(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
通電により磁界を発生する略円筒状のコイルと、
該円筒状のコイルと同心的に設けられるセンターポストと、
前記コイルによって発生した磁界によって、前記センターポストに磁気吸引されるプランジャと、
前記センターポスト及びプランジャの外周面を覆うように設けられ、前記プランジャの軸受となる略有底筒状の金属製のスリーブと、
該スリーブの開口端付近に設けられ、径方向に拡がる略平面部を有する金属製のプレートと、
これらコイル，センターポスト，プランジャ，スリーブ及びプレートを内包する金属製のケース部材と、を備えたソレノイドバルブにおいて、
前記スリーブの開口端部に、前記プレートの略平面部に接する位置から湾曲させて、この略平面部から遠ざかる方向に伸ばして円筒部が形成され、更に、前記ケース部材の内周面に向けて折り曲げることで略平面部が形成されるつばを設け、
該つばにおける前記円筒部の外周面及び前記略平面部と、前記ケース部材の内周面と、前記プレートの略平面部との間で、環状の空間部を形成すると共に、
該空間部に配置され、前記つば，前記ケース部材の内周面及び前記プレートの略平面部のそれぞれをシールするシール部材を備えたことを特徴とするソレノイドバルブ。
【請求項２】
前記シール部材は、
前記プレートの前記略平面部をシールする部分を有するシール部と、
前記つばの前記略平面部に当接する部分を有する当接部と、
前記つばの前記円筒部の外周面部に当接されて内径側への移動が規制される位置規制部と、を備え、
前記シール部によって前記プレートの前記略平面部との間で第１シール面を形成させ、
前記シール部及び前記当接部と前記ケース部材の内周面との間で第２シール面を形成させ、
前記当接部と前記つばの略平面部との間、及び前記位置規制部と前記つばの円筒部の外周面との間で第３シール面を形成させ、
前記シール部及び前記当接部を、前記ケース部材の内周面に向かって撓み変形自在となるように、可撓性のあるリップ状に形成したことを特徴とする請求項１に記載のソレノイドバルブ。
【請求項３】
通電により磁界を発生する略円筒状のコイルと、
該円筒状のコイルと同心的に設けられるセンターポストと、
前記コイルによって発生した磁界によって、前記センターポストに磁気吸引されるプランジャと、
前記センターポスト及びプランジャの外周面を覆うように設けられる、略有底筒状の金属製のスリーブと、
該スリーブの開口端付近に設けられ、径方向に拡がる略平面部を有する金属製のプレートと、
これらコイル，センターポスト，プランジャ，スリーブ及びプレートを内包する金属製のケース部材と、を備えたソレノイドバルブにおいて、
前記スリーブにケース部材の内周面に向かって伸びるつばを設け、
該つばの一方の面と、前記ケース部材の内周面と、前記プレートの略平面部との間で、環状の空間部を形成すると共に、
該空間部に配置され、前記つばの一方の面，前記ケース部材の内周面及び前記プレートの略平面部のそれぞれをシールするシール部材を備えたソレノイドバルブであって、
前記つばを、前記プレートに当接する位置から前記ケース部材の内周面に向かうにつれてプレートから離れるように傾斜させることによって、前記環状の空間部における断面形状を略３角形とすると共に、
前記シール部材を、前記つばの傾斜した傾斜面，前記ケース部材の内周面及び前記プレートの略平面部のそれぞれをシールするＯリングとすることを特徴とするソレノイドバルブ。
【請求項４】
前記つばは、前記シール部材が装着されると、そのシール部材の押圧力によって、つばの先端部が弾性変形可能な弾性材で構成されると共に、
該つばの弾性反発力によって前記シール部材を押圧するように、該つばが配置されていることを特徴とする請求項１，２または３に記載のソレノイドバルブ。
【発明の詳細な説明】
技術分野
この発明は、各種流体圧力制御等に好適に用いられるソレノイドバルブに関する。
背景技術
従来、この種のソレノイドバルブとしては、たとえば、図７に示すものがある。図７は従来技術に係るソレノイドバルブの概略構成断面図である。
ソレノイドバルブ２００は、ソレノイド部２００Ａとバルブ部２００Ｂとから構成される。
ここで、バルブ部２００Ｂは、図示の例では、スプールのストロークに応じて弁の開口面積を変化させて、流体の流入量や流出量を制御できるスプールバルブタイプを示している。
ソレノイド部２００Ａは、概略、通電により磁界を発生する略円筒状のコイル２０３と、コイル２０３により発生した磁界によってセンターポスト２０２に磁気的に吸引されるプランジャ２０１と、プランジャ２０１の駆動をバルブ部２００Ｂ（具体的にはスプール）に伝達するためにプランジャ２０１に連結されたロッド２０４と、プランジャ２０１とセンターポスト２０２の位置決め（軸出し）を行うために、これらの外周面を覆うように設けられる略有底筒状の金属製のスリーブ２０５と、を備えている。
また、ソレノイド部２００Ａは、磁路を形成するアッパープレート２０６と、コイル２０３を一体的にモールドするモールド部２０７と、これらの各部材を内包する金属製のケース部材２０８と、を備えている。
そして、センターポスト２０２には、スリーブ２０５の開口端付近で径方向に拡がるプレート部２０２ａが設けられている。また、モールド部２０７におけるプレート部２０２ａ側の端面においては傾斜面２０７ａが設けられている。これらプレート部２０２ａと、傾斜面２０７ａと、ケース部材２０８の内周面２０８ａによって断面が略３角形の環状隙間が形成されている。
この環状隙間に第１Ｏリング２０９が配置されて、この第１Ｏリング２０９がプレート部２０２ａと、傾斜面２０７ａと、ケース部材２０８の内周面２０８ａに密着することで、外部からのコイルの絶縁不良の原因またはショートの原因となる水（異物）がソレノイドバルブ２００本体の内部（ボビン）に侵入することを防止している。
このコイルの絶縁不良の原因またはショートの原因について詳述すると、センターポスト２０２とバルブスリーブ２０２ｃをケースカシメにて固定している部分は、カシメによる歪みが発生し易く、その歪みにより隙間が発生する。
また、金属のアッパープレート２０６とその外周の樹脂の一体成形部分は、金属と樹脂との線膨張係数に比較的差があることから、温度変化による膨張・収縮で隙間が発生する。
従って、外部からケースカシメ部の隙間を通り、このケースカシメ部の隙間からケース内周面とモールド部外周面との隙間を通り、および／または、ボビン内周とスリーブ外周の隙間からアッパープレートと樹脂部の隙間を通り、コイル部へと水が浸入する。
また、センターポスト２０２の外周には環状溝２０２ｂが設けられており、この環状溝２０２ｂにも第２Ｏリング２１０が配置されている。そして、第２Ｏリング２１０がスリーブ２０５の内周に密着することによって、本体内の流体（油圧制御用においては油）が外部に流出することを防止している。
次に、ソレノイドバルブ２００の動作について説明する。
プランジャ２０１は、通常状態、すなわちコイル２０３に通電していない状態では、センターポスト２０２から離間する方向に位置する構成となっている。
なお、一般的にはスプリング等の付勢部材によって、プランジャ２０１をセンターポスト２０２から離間する方向に付勢するように構成されている。図示の例では、スプールをソレノイド部２００Ａ方向に付勢するスプリングを設けることによって、プランジャはスプールを介してセンターポスト２０２から離間されるように構成されている。
そして、コイル２０３に通電することによって、コイル２０３は磁界を発生して、磁路が形成され、プランジャ２０１はセンターポスト２０２に磁気的に吸引される。
従って、コイル２０３に通電する電流の大きさによって、磁気力を制御することができ、これによりプランジャ２０１の移動量を制御することでスプールのストローク量を制御できる。これにより流体の流量を制御し、油圧制御などの各種流体圧力制御等を行うことができる。
しかしながら、上記のような従来技術の場合には、下記のような問題が生じていた。
上述したように、ソレノイドバルブ２００本体の内部と外部との間で、コイルの絶縁不良の原因またはショートの原因となる水（異物）の侵入防止及び内部の流体漏れを防止するためには、２個のＯリング（第１Ｏリング２０９及び第２Ｏリング２１０）を必要としていた。
なお、ソレノイドバルブ２００本体を構成する部材のうち、センターポスト２０２，スリーブ２０５及びケース部材２０８等は金属製であるのに対して、モールド部２０７やコイル２０３が巻回されるボビン等は樹脂製である。
特に、第１Ｏリング２０９は、ケースカシメ部から外部の水がモールドコイル外周とケース内周の隙間、および／またはボビン内周とスリーブ外周の隙間を通り、アッパープレートと樹脂（モールド）の隙間を通って、コイルの内部等に侵入し、絶縁不良およびショートすることを防止するものである。
また、内部の流体の漏れ防止を主な目的として、第２Ｏリング２１０を設けている。
これは、仮に第２Ｏリング２１０がなければ、上記のように金属製の部材と樹脂製の部材との間では隙間が生じやすいために、金属製のスリーブ２０５とモールド部２０７との間，金属製のスリーブ２０５とボビンとの間及び金属製のアッパープレート２０６とボビンとの間で隙間が生じることによって、図７中矢印Ａ方向に流体（油）が漏れてしまうため、これが浸透してコネクタ部等にまで流体が漏れ、コネクタ内部に油が溜まる等の不具合となるからである。
そのため、第２Ｏリング２１０が、金属製のセンターポスト２０２及びスリーブ２０５に密着することで高いシール性を実現している。
このように、２つのＯリングを用いることによって、十分なシール性能を発揮するものの、部品点数の増加や構造の複雑化を招いていた。
また、センターポスト２０２に第２リング２１０を装着するための環状溝２０２ｂを設けなければならないことから、環状溝２０２ｂを設けた部分ではコイル２０３との間で磁束が形成されにくくなるため、必要な磁束を確保するためにソレノイドバルブ２００自体の大型化を招く要因になっていた。
本発明の目的は、本体内部と外部との間のシール性能を維持しつつ、構造の簡略化と小型軽量化を実現したソレノイドバルブを提供することにある。
発明の開示
上記目的を達成するために本発明にあっては、
通電により磁界を発生する略円筒状のコイルと、
該円筒状のコイルと同心的に設けられるセンターポストと、
前記コイルによって発生した磁界によって、前記センターポストに磁気吸引されるプランジャと、
前記センターポスト及びプランジャの外周面を覆うように設けられる、略有底筒状の金属製のスリーブと、
該スリーブの開口端付近に設けられ、径方向に拡がる略平面部を有する金属製のプレートと、
これらコイル，センターポスト，プランジャ，スリーブ及びプレートを内包する金属製のケース部材と、を備えたソレノイドバルブにおいて、
前記スリーブにケース部材の内周面に向かって伸びるつばを設け、
該つばの一方の面と、前記ケース部材の内周面と、前記プレートの略平面部との間で、環状の空間部を形成すると共に、
該空間部に配置され、前記つばの一方の面，前記ケース部材の内周面及び前記プレートの略平面部のそれぞれをシールするシール部材を備えたことを特徴とする。
この構成によれば、シール部材が、ケース部材の内周面及びプレートの略平面部をシールすることによって、外部からのコイルの絶縁不良の原因またはショートの原因となる水（異物）の侵入を防止できる。しかも、プレートの略平面部及びつばの一方の面をシールすることによって、内部からの流体の漏れを防止できる。従って、一つのシール部材で、外部からのコイルの絶縁不良の原因またはショートの原因となる水（異物）侵入防止及び内部からの流体漏れを防止できる。
前記環状の空間部は、前記つばを前記プレートから遠ざかる方向に伸ばして形成された外周面と、該外周面の端部を前記ケース部材の内周面に向けて折り曲げて形成された略平面部と、によって略円筒形状とするとともに、
前記シール部材は、
前記プレートの略平面部との間で第１シール面を形成させるシール部と、
前記つばの略平面部に当接する当接部と、
前記つばの外周面部に当接されて内径側への移動が規制される位置規制部と、を備え、
前記シール部及び当接部のうちの少なくともいずれか一方を、前記ケース部材の内周面に向かって撓み変形自在として、かつ、該ケース部材の内周面との間で第２シール面を形成させると共に、
前記当接部及び位置規制部のうちの少なくともいずれか一方によって、つばとの間で第３シール面を形成させるとよい。
この構成によれば、位置規制部により内径側への移動が規制されることで、軸方向の寸法ばらつきに対しても第２シール面でのシール性が維持される。さらに、軸方向に荷重がかかった場合には、ケース部材の内周面に向かって撓み変形自在なシール部および当接部のうちのいずれか一方によって十分なシール性を発揮する。
前記つばを、前記プレートに当接する位置から前記ケース部材の内周面に向かうにつれてプレートから離れるように傾斜させることによって、前記環状の空間部における断面形状を略３角形とすると共に、
前記シール部材を、前記つばの傾斜した傾斜面，前記ケース部材の内周面及び前記プレートの略平面部のそれぞれをシールするＯリングとするとよい。
これにより、Ｏリングのように簡易なシール部材によっても、一つのシール部材で、外部からのコイルの絶縁不良の原因またはショートの原因となる水（異物）侵入防止及び内部からの流体漏れを防止できる。
前記つばを弾性変形可能な弾性材で構成すると共に、
該つばの弾性反発力によって前記シール部材を押圧するように、該つばが配置されているとよい。
これにより、シール部材やシールスペースの寸法ばらつきを吸収することができる。
また、本発明のソレノイドバルブにあっては、
バルブ部側とコイル内部側との間、及び、外部側とコイル内部側との間を同時にシールするシール部材を備えたソレノイドバルブにおいて、
前記シール部材が配置されるシールスペースを形成する外壁面の少なくとも一部を弾性変形可能な板状部材で構成すると共に、
前記板状部材による弾性反発力によって前記シール部材を押圧するように、該板状部材が配置されていることを特徴とする。
したがって、シール部材やシールスペースの寸法ばらつきを吸収することができる。
前記板状部材の変形が弾性域内に収まるように該板状部材の変形領域を規制する規制部を設けることを特徴とする。
これにより、板状部材が塑性変形してしまうことを防止できる。
発明を実施するための最良の形態
以下に図面を参照して、この発明の好適な実施の形態を例示的に詳しく説明する。ただし、この実施の形態に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対配置などは、特に特定的な記載がない限りは、この発明の範囲をそれらのみに限定する趣旨のものではない。
（第１の実施の形態）
図１及び図２を参照して、本発明の第１の実施の形態に係るソレノイドバルブについて説明する。
図１は本発明の第１の実施の形態に係るソレノイドバルブの概略構成断面図であり、図２は本発明の第１実施の形態に係るシール部材の装着状態を示す概略構成断面図である。
ソレノイドバルブ１００は、ソレノイド部１００Ａとバルブ部１００Ｂとから構成される。
ここで、バルブ部１００Ｂは、図示の例ではスプールバルブの場合を示している。すなわち、バルブスリーブ１６の内部にスプール１５が往復動自在に備えられており、このスプール１５のストロークに応じてバルブスリーブ１６に形成した弁の開口面積が変化する構成である。従って、ソレノイドによりスプール１５のストローク量を制御することによって流体の流入量や流出量を制御できる。
ソレノイド部１００Ａは、概略、通電により磁界を発生する略円筒状のコイル３と、コイル３への通電によって発生した磁界により磁気回路が形成されることでセンターポスト２に磁気的に吸引されるプランジャ１と、プランジャ１の軸受となる略有底筒状の金属製のスリーブ４と、プランジャ１の駆動をスプール１５に伝達するためにプランジャ１に連結されたロッド７と、を備えている。
また、ソレノイド部１００Ａは、磁路を形成するために径方向に拡がる略平面部１２ａを有すると共にソレノイドバルブ本体を所定の位置に固定するためのブラケット１２ｂを有するブラケットプレート１２と、コイル３，センターポスト２，プランジャ１，スリーブ４及びブラケットプレート１２を含む各種構成部材を内包するケース部材９と、を備えている。
更に、ソレノイド部１００Ａは、コイル３が巻かれるボビン６と、プランジャ１がセンターポスト２から離間しやすくするためのシム８と、磁路を形成するアッパープレート１１と、ロッド７の軸受１３と、スプール１５に固定されたＥ型リング１８を付勢することによってスプール１５と共にロッド７を介してプランジャ１をセンターポスト２から離間させる方向に付勢するスプリング１４と、コイル３に通電を行うための端子１７ａを備えたコネクタ１７と、を備えている。
なお、コイル３やボビン６はモールドによってアセンブル化され、モールドコイルサブアセンブル５を構成している。
また、バルブ部１００Ｂ内部からコイル３側への流体の漏れを防止すると共に、外部からのコイルの絶縁不良の原因またはショートの原因となる水（異物）の侵入を防止する、本実施の形態の特徴の主要部材となるシール部材１０を備えている。
次に、ソレノイドバルブ１００の動作について説明する。
プランジャ１は、通常状態、すなわちコイル３に通電していない状態では、センターポスト２から離間する方向に位置する構成となっている。すなわち、本実施の形態では、上述のようにスプール１５を、Ｅ型リング１８を介してソレノイド部１００Ａ方向に付勢することによって、プランジャ１はセンターポスト２から離間される。
そして、コイル３に通電することによって、磁路（ケース部材９，アッパープレート１１，プランジャ１，センターポスト２，ブラケットプレート１２によって形成される磁路）が形成され、プランジャ１はセンターポスト２に磁気的に吸引される。
従って、コイル３に通電する電流の大きさによって、磁気力を制御することができ、これによりプランジャ１の移動量を制御することでスプール１５のストローク量を制御できる。これにより流体の流量を制御し、油圧制御などの各種流体圧力制御等を行うことができる。
なお、本実施の形態においては、一般的なソレノイドバルブのようにプランジャの両端側でそれぞれ軸受を行うような構造ではなく、スリーブ４によってプランジャ１を軸受する構成である。従って、軸出しにかかわる部材（プランジャ１，ロッド７，センターポスト２，スリーブ４及びロッド軸受１３の５個）の数が比較的少ないため寸法管理の負担が少ない。また、プランジャの両端側でそれぞれ軸受構造を必要とする場合に比べて、軸方向を小型化することができるという利点がある。
次に、シール部材１０について特に図２を参照して更に詳しく説明する。
本発明の実施の形態においては、略有底筒状のスリーブ４の開口端部におけるつばをケース部材９の内周面付近まで伸ばした構成としている。また、本実施の形態では、ブラケットプレート１２の略平面部１２ａに接する位置から湾曲させて、この略平面部１２ａから遠ざかる方向に伸ばして円筒部４ａを形成し、更に、ケース部材９の内周面に向けて折り曲げることで略平面部４ｂを形成している。
これにより、これら円筒部４ａの外周面及び略平面部４ｂと、ケース部材９の内周面と、ブラケットプレート１２の略平面部１２ａによって、略円筒状の環状空間を形成している。
そして、この環状空間にシール部材１０を配置している。
シール部材１０は、概略、スリーブ４のつばの円筒部４ａの外周面に当接されて内径側への移動が規制される位置規制部１０ａと、スリーブ４のつばの略平面部４ｂに当接する当接部１０ｂと、ブラケットプレート１２の略平面部１２ａをシールするシール部１０ｃと、を備えている。
そして、本実施の形態においては、シール部１０ｃによってブラケットプレート１２の略平面部１２ａとの間で第１シール面を形成させ、シール部１０ｃ及び当接部１０ｂとケース部材９の内周面との間で第２シール面を形成させ、当接部１０ｂとスリーブ４のつばの略平面部４ｂとの間、及び位置規制部１０ａとスリーブ４のつばの円筒部４ａの外周面との間で第３シール面を形成している。
また、本実施の形態においては、当接部１０ｂ及びシール部１０ｃを、ケース部材９の内周面に向かって撓み変形自在に構成している。
このように、当接部１０ｂとシール部１０ｃとを可撓性のあるリップ状にしたことから、環状空間の寸法ばらつきに対しても十分にシールすることが可能となる。
特に、本実施の形態では、ケース部材９の内周面付近において、断面が略Ｕ字形状となるように、それぞれリップ状の当接部１０ｂとシール部１０ｃを設けた。従って、軸方向の撓みが十分に行えるため、軸方向に対する寸法ばらつきに対しても十分にシール性を発揮することができる。また、軸方向に荷重がかかった場合（図２中矢印Ｐ方向）には、各リップが軸方向内側（図２中矢印Ｑ方向）に撓んで（図２中点線部）ケース部材９の内周面に対するシール性を確保し、またはバックアップすることができる。
すなわち、本実施の形態に係るソレノイドバルブのように、径方向に対して軸方向の寸法が大きく、また、ケース部材９の端部を軸方向にかしめることで、各部材を固定するタイプのものでは、径方向の寸法ばらつきに対して軸方向の寸法ばらつきの方が大きくなりやすく（寸法公差で３〜４倍程度）、かしめ時に軸方向に荷重がかかるが、上述したようなシール部材１０を用いることによって、十分なシール性を確保することができる。
また、本実施の形態では、当接部１０ｂのリップの根本付近に環状突起１０ｄを設け、シール部１０ｃのリップの根本付近に環状突起１０ｅを設けている。
これにより、図示のように、環状突起１０ｄをスリーブ４のつばの略平面部４ｂに密着させて、また、環状突起１０ｅをブラケットプレート１２の略平面部１２ａに密着させることでシールの補助を行うようにしても良い。
以上のような構成によって、シール部材１０のシール部１０ｃが、金属製のブラケットプレート１２の略平面部１２ａをシールし、かつ、同じく金属製のケース部材９の内周面をシールすることから、外部からのコイルの絶縁不良の原因またはショートの原因となる水（異物）の侵入を防止することが可能となる。
そして、シール部材１０の位置規制部１０ａが、金属製のスリーブ４のつばの円筒部４ａの外周面をシールすることで、本体内部の流体の漏れを防止することができる。更に、当接部１０ｂが、金属製のスリーブ４のつばの略平面部４ｂをシールすることで、流体の漏れを２重に防止することができる。
このように、一つのシール部材１０によって、外部からのコイルの絶縁不良の原因またはショートの原因となる水（異物）侵入防止と内部からの流体の漏れ防止を同時に行うことが可能となる。
従って、シール性を維持しつつ、部品点数を減少させ、かつ、構造の簡略化を図ることが可能となる。また、従来技術のようにセンターポストにＯリング装着用の環状溝を設ける必要がなくなることから、センターポストを小さくしても磁路を十分に確保できるため、小型軽量化を図ることが可能となる。
なお、上述の例では、当接部１０ｂ及びシール部１０ｃのいずれをも撓み変形自在にして、かつ、いずれをもケース部材９の内周面との間で第２シール面を形成させるように構成する場合を示したが、いずれか一方のみを撓み変形自在に構成して、一方のみでケース部材９の内周面との間で第２シール面を形成させるようにしても良い。
また、上述の例では、位置規制部１０ａ及び当接部１０ｂのいずれをもスリーブ４のつばとの間で第３シール面を形成させるように構成する場合を示したが、いずれか一方のみで第３シール面を形成させて、他方は、単に当接させるのみとする構成とすることも可能である。
また、シール部材の構造については、図２に示したものに限らず、例えば、図３に示すような構造とすることもできる。
すなわち、図３に示すシール部材３０は、概略、スリーブ４のつばの円筒部４ａの外周面に当接されて内径側への移動が規制される位置規制部３０ａと、スリーブ４のつばの略平面部４ｂに当接する当接部３０ｄと、ブラケットプレート１２の略平面部１２ａをシールする第１シール部３０ｅと、ケース部材９の内周面をシールする第２シール部３０ｂ，第３シール部３０ｃと、を備えている。つまり、上記図２に示すシール部材１０における当接部１０ｂを、図３に示すシール部材３０では、第２シール部３０ｂと当接部３０ｄに分けて、また、図２に示すシール部材１０におけるシール部１０ｃを、図３に示すシール部材３０では、第１シール部３０ｅと第３シール部３０ｃに分けた構成となっている。
そして、第１シール部３０ｅが第１シール面を形成し、第２シール部３０ｂ，第３シール部３０ｃが第２シール面を形成し、位置規制部３０ａ及び当接部３０ｄが第３シール面を形成している。
また、第２シール部３０ｂ，第３シール部３０ｃ，当接部３０ｄ及び第１シール部３０ｅは、撓み変形自在に構成している。
従って、上記図２に示すシール部材１０と同様に、寸法ばらつき等に対しても安定したシール性を維持することができる。
次に、本実施の形態に係るソレノイドバルブ１００の好適な適用例について説明する。
自動車等のエンジンにおいては、エンジンの吸排気バルブをカムシャフトの回転によってバルブ開閉を行うが、運転状態（高速・低速）によって、バルブのタイミングを適切に制御することによって、燃費が向上し、高い排ガス清浄化を得ることが可能になる。
このバルブタイミングの制御は、カムシャフトを回転方向にずらして、位相を変えることにより行うことができ、これをソレノイドバルブによって行う技術が公知技術として知られている。
ここで、カムシャフトを回転方向にずらすために、ソレノイドバルブによる油圧制御を行うことになるが、配置スペース等の関係からエンジンオイルの流路の経路上にソレノイドバルブが設置されて、エンジンオイルを利用するのが一般的である。
従来、オンオフ制御を行うソレノイドバルブを用いることによって、高速時と低速時の２種類の状態に分けて制御を行うことがなされていたが、近年、より高精細な制御を行うべく、リニア制御が可能なソレノイドバルブが用いられるようになっている。
そこで、上述した本発明の実施の形態に係るソレノイドバルブをこのようなバルブタイミングコントロール（ＶＴＣ）用のリニア制御ソレノイドバルブとして好適に用いることが可能となる。
（第２の実施の形態）
図４には、第２の実施の形態が示されている。上記第１の実施の形態では、環状の空間部を断面が略長方形の略円筒状として、ここに特に軸方向の寸法形状の変化に対応可能とする特殊形状を有するシール部材を配置する場合について説明したが、本実施の形態では、環状の空間部の断面を略３角形状として、Ｏリングによって各面をシールする３面シールとした場合について説明する。
その他の構成および作用については第１の実施の形態と同一なので、同一の構成部分については、その説明は省略する。
図４は本発明の第２の実施の形態に係るソレノイドバルブの概略構成断面図である。なお、図中矢印Ｐで示したシール部分については、図中（Ｐ）に拡大図を示している。
本発明の実施の形態においては、略有底筒状のスリーブ４の開口端部におけるつばをケース部材９の内周面付近まで伸ばした構成としており、本実施の形態では、ブラケットプレート１２の略平面部１２ａに接する位置から湾曲させて、ケース部材９の内周面に向かうにつれて略平面部１２ａから徐々に離れるように傾斜した傾斜面４ｃを形成している。
これにより、これらスリーブ４の傾斜面４ｃと、ケース部材９の内周面と、ブラケットプレート１２の略平面部１２ａによって、断面が略３角形状の環状空間を形成している。
そして、この環状空間にシール部材２０を配置している。
本実施の形態に係るシール部材２０はＯリングであり、上記スリーブ４の傾斜面４ｃ，ケース部材９の内周面及びブラケットプレート１２の略平面部１２ａの全ての面に密着してシールする３面シールである。
以上のような構成によって、シール部材２０が、金属製のブラケットプレート１２の略平面部１２ａに密着し、かつ、同じく金属製のケース部材９の内周面に密着することから、外部からのコイルの絶縁不良の原因またはショートの原因となる水（異物）の侵入を防止することが可能となる。
そして、シール部材２０が、金属製のスリーブ４のつばの傾斜面４ｃに密着することで、本体内部の流体の漏れを防止することができる。
このように、一つのシール部材２０によって、外部からのコイルの絶縁不良の原因またはショートの原因となる水（異物）侵入防止と内部からの流体の漏れ防止を同時に行うことが可能となり、上記第１の実施の形態の場合と同様の効果を得ることができる。
また、本実施の形態では、シール部材自体を構造の簡易なＯリングを用いることから、シール部材装着部の構造も簡易なものとなるため、より構造の簡略化を図ることが可能となる。
（第３の実施の形態）
図５を参照して、本発明の第３の実施の形態に係るソレノイドバルブについて説明する。なお、本実施の形態は、シール部材及びスリーブ４のつば以外の構成については、上記第１の実施の形態と同一であるので、これらについてのみ詳しく説明し、その他の構成についての説明は省略する。
図５は本発明の第３実施の形態に係るシール部材の装着状態を示す概略構成断面図である。
本実施の形態においては、スリーブ４におけるつばの略平面部４’ｂが弾性変形可能に構成されている。すなわち、円筒部４’ａと略平面部４’ｂの間の曲げ部４’ｄが力を受ける基点となり、略平面部４’ｂが撓む板バネとして構成されている。
このような構成により、シール部材４０が装着されると、シール部材４０に備えられた当接部４１によって、略平面部４’ｂが押圧されて撓む。これにより、略平面部４’ｂの弾性反発力によって、シール部材４０に備えられた当接部４１を押圧する。
従って、シール部材４０の弾性反発力と略平面部４’ｂの弾性反発力が相俟って、十分なシール性を発揮する。
ここで、シール部材が配置されるシールスペース（環状空間）は、スリーブ４のつばと、ケース部材９の内周面と、ブラケットプレート１２の略平面部１２ａによって形成されることになるが、これらの部材の寸法ばらつきによって、シールスペースの大きさがばらつくことになる。
また、シール部材４０の寸法についてもばらつきは発生する。
しかし、本実施の形態のように、シールスペースを形成する外壁の一部（つばの一部である略平面部４’ｂ）を弾性変形可能な弾性材で構成することによって、上記寸法ばらつきを吸収することができる。
従って、シールスペースに対してシール部材（の体積）が大きい場合でも、つぶし荷重が大きくなることによって、略平面部４’ｂを変形させ、シールスペースが大きくなるため、シール部材の充填率が１００％を超えることなく安定したシール性を得ることができる。
また、略平面部４’ｂが変形することによって、シールスペースが大きくなるため、充填率が高くなりすぎず、シール部材の組み付け荷重の低減を図ることができ、組み付け性が向上する。
このように、シールスペースの寸法ばらつきやシール部材の寸法ばらつきに対して、シール部材の締め代（つぶし代）が十分に取れなかったり、シール部材の充填率が１００％を越えてしまったりすることを防止できる。
また、本実施の形態においては、モールドコイルサブアセンブル５のモールド部の端面５１を、略平面部４’ｂの変形領域を規制する規制部として機能させている。
これにより、略平面部４’ｂの変形領域を弾性域内に規制することが可能となり、略平面部４’ｂが塑性変形することを防止することが可能となる。
なお、上記略平面部４’ｂの材質（スリーブ４の材質）としては、例えば、ステンレスを好適に適用可能である。
また、略平面部４’ｂ部分の加工に関しては、薄肉の板材を曲げた場合、その曲げＲ部分（曲げ部４’ｄ）がさらに薄くなりやすく、板バネの撓みの基点として適している。これにより、この曲げ部４’ｄの厚さを調節することにより、板バネの撓み荷重を調整することが可能である。
（第４の実施の形態）
図６を参照して、本発明の第４の実施の形態に係るソレノイドバルブについて説明する。なお、本実施の形態は、スリーブ４のつば以外の構成については、上記第２の実施の形態と同一であるので、これらについてのみ詳しく説明し、その他の構成についての説明は省略する。
図６は本発明の第４実施の形態に係るシール部材の装着状態を示す概略構成断面図である。
本実施の形態においては、上記第３の実施の形態と同様に、スリーブ４におけるつばの先端部（傾斜面４’ｃを有する部分）を弾性変形可能に構成している。すなわち、傾斜面４’ｃの根本部分である曲げ部４’ｅが力を受ける基点となり、つばの先端部が撓む板バネとして構成されている。
このような構成により、シール部材２０（Ｏリング）が装着されると、シール部材２０によって、つばの先端部が押圧されて撓む。これにより、つばの先端部の弾性反発力によって、シール部材２０を押圧する。
従って、上記第３の実施の形態の場合と同様の効果を得ることが可能となる。
なお、本実施の形態においては、ボビン６の端面６１を、つばの先端部の変形領域を弾性域内に収めるための規制部として機能させている。
産業上の利用可能性
以上説明したように、本発明は、一つのシール部材で、外部からのコイルの絶縁不良の原因またはショートの原因となる水（異物）侵入防止及び内部からの流体漏れを防止できるため、本体内部と外部との間のシール性能を維持しつつ、構造の簡略化と小型軽量化を実現できる。
環状の空間部を略円筒形状として、ここにシール部と当接部と位置規制部とを備えたシール部材を配置させることによって、環状空間部の寸法変化、特に軸方向の変化に対しても、十分なシール性を発揮できる。
環状の空間部における断面形状を略３角形として、ここにＯリングを装着するようにすれば、より構造の簡略化を図ることができる。
また、シールスペースを形成する外壁面の少なくとも一部を弾性変形可能な板状部材で構成し、その弾性反発力によってシール部材を押圧するようにすれば、シール部材やシールスペースの寸法ばらつきを吸収することができ、一層安定したシール性を発揮する。
【図面の簡単な説明】
図１は、本発明の第１の実施の形態に係るソレノイドバルブの概略構成断面図であり、
図２は、本発明の第１実施の形態に係るシール部材の装着状態を示す概略構成断面図であり、
図３は、シール部材の変形例を示す一部破断断面図であり、
図４は、本発明の第２の実施の形態に係るソレノイドバルブの概略構成断面図であり、
図５は本発明の第３実施の形態に係るシール部材の装着状態を示す概略構成断面図であり、
図６は本発明の第４実施の形態に係るシール部材の装着状態を示す概略構成断面図であり、
図７は、従来技術に係るソレノイドバルブの概略構成断面図である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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