(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ラインに設けられている冷却装置よりもライン進行方向の下流側、あるいは、下流側及び上流側の両方であってラインを移動する被冷却板の上方の位置に、１本又は複数本のノズルを有する流体噴射装置を、ライン進行方向にわたり２以上配設し、少なくとも前記冷却装置に最も近い位置に配設された前記流体噴射装置から水を、少なくとも前記冷却装置から最も遠い位置に配設された前記流体噴射装置からは空気を、前記被冷却板の上面に向けて噴射可能に構成し、前記ノズルの流体噴射方向が、前記冷却装置に向けた方向であって前記被冷却板の一方側の縁部の方向に、前記被冷却板の水平面内において被冷却板進行方向と直交の向きに対して０度〜４５度、あるいは、１３５〜１８０度の範囲内、および、鉛直下向き方向に対して斜め下向き３０〜９０度の範囲内となるように、前記ノズルを配し、更に、少なくとも隣り合う前記流体噴射装置間においては各ノズルから噴射される流体同士が前記被冷却板の上面において重なり合わないようにノズルを配し、このように配された前記ノズルから流体を噴射して、前記被冷却板の上面の滞留水を前記ノズルから噴射された流体と随伴させて前記被冷却板上から排出することを特徴とする高温被冷却板の水切り方法。
【請求項２】
ラインに設けられている冷却装置よりもライン進行方向の下流側、あるいは、下流側及び上流側の両方であってラインを移動する被冷却板の上方の位置に、１本又は複数本のノズルを有する流体噴射装置を備え、前記流体噴射装置は、ライン進行方向にわたり２以上配設され、少なくとも前記冷却装置に最も近い位置に配設された前記流体噴射装置から水を、少なくとも前記冷却装置から最も遠い位置に配設された前記流体噴射装置からは空気を、前記被冷却板の上面に向けて噴射可能に構成されており、前記ノズルは、流体噴射方向が前記冷却装置に向けた方向であって前記被冷却板の一方側の縁部の方向に、前記被冷却板の水平面内において被冷却板進行方向と直交の向きに対して０〜４５度、あるいは、１３５〜１８０度の範囲内、および、鉛直下向き方向に対して斜め下向き３０〜９０度の範囲内となるように配されており、少なくとも隣り合う前記流体噴射装置間においては各ノズルから噴射される流体同士が、前記被冷却板の上面において重なり合わないようにノズルが配されていることを特徴とする高温被冷却板の水切り装置。
【請求項３】
前記流体噴射装置は、流体を供給するための本管と、前記本管に接続された前記ノズルとを備え、前記本管は内側管と外側管とからなる二重管構造となっており、前記ノズルは前記内側管及び前記外側管の各々に接続され、前記外側管及び前記内側管のうちの一方から水を他方から空気を供給可能に構成されている請求項２記載の高温被冷却板の水切り装置。
【請求項４】
前記ノズルは取付け角度を調整可能に構成され、噴射する流体の向き及び角度を調整及び変更可能である請求項２又は３記載の高温被冷却板の水切り装置。
【請求項５】
前記流体噴射装置は、流体を供給するための本管と、前記ノズルと、前記本管と前記ノズルとを接続するための弾性材料からなる接続管とを備え、前記接続管の作用により前記ノズルの取付角度を調整又は変更可能である請求項２記載の水切り装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、熱間圧延ライン等のラインにおいて、熱間圧延された高温鋼板等の被冷却板を冷却装置によって水冷冷却するに際して、冷却される被冷却板上に滞留した冷却水を、水及び空気の流体噴射によって排出する水切り方法及びその装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
熱間圧延された鋼板は、材質の均一化、機械的特性向上のため、圧延機よりもライン進行方向の下流側に設置されている冷却装置により、上面及び下面を同時に水冷却されることが多い。この場合の冷却温度は、材料の使用目的により調整され、上面及び下面とも指定する温度に、幅方向及び長手方向とも均一に冷却することが必要である。このためには、鋼板上下面の指定する範囲に、指定する時間だけ、指定する水流量を鋼板面に流すことが重要となる。しかしながら、鋼板の上面は、冷却水がそのまま滞留するため、特に上面のみが過冷却となり、板内で温度差が発生しやすい。この温度差に起因して、冷却後の形状不良が発生すると、冷間でのプレス矯正や、再加熱しての矯正が必要となり、製造コストの上昇を招く。更には、鋼板の冷却温度がばらつくと、機械的特性等のばらつきにもつながるため、品質低下、歩留り低下を招く。
【０００３】
従って、全面均一冷却を行うためには、指定する範囲外では滞留水による過冷却が生じないよう、鋼板面から速やかに排除することが重要となる。
【０００４】
このような目的のため、従来、下記▲１▼、▲２▼に示すような方法が行なわれている。
【０００５】
▲１▼  鋼板（被冷却板）の下面に配列された搬送ロールと、その上方に配列した水切きりロールとによって被冷却板を押え込み、冷却水をせき止めて冷却範囲外への水漏れを防ぐ方法（以下、「先行技術１」という）。
【０００６】
▲２▼  被冷却板の搬送ライン側方、又は、板を横切って上方鉛直方向に、１本又は複数本の噴射ノズルを設置し、水又は空気を噴射させて、被冷却板上面の滞留水を除去する方法（以下、「先行技術２」という）。
【０００７】
しかし、熱延鋼板ラインにおいて圧延後大量の冷却水で急冷を行う場合や、圧延後の厚鋼板のように広幅材を急冷するような場合には、除去すべき滞留水が大量に残留して発生するため、先行技術１、２では、充分な水切りができない。
【０００８】
このような大量の表面滞留水の除去技術として、特公昭６２−０３０２４４号公報には、下記▲３▼に示す、水噴射と空気噴射とを組合わせる方法が開示されている。
【０００９】
▲３▼  冷却装置の下流側（上流側）の冷却装置に近い位置に複数の水噴射ノズルを有する流体噴射装置を、そして、流体噴射装置よりも遠い位置に複数の空気噴射ノズルを有する流体噴射装置を配設し、前記２つの流体噴射装置から、冷却水の流れる方向に対して、対向する方向から水切り流体を噴射して鋼板上面に滞留した冷却水（滞留水）をせき止める（以下、「先行技術３」という）。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、先行技術には次のような問題がある。
【００１１】
先行技術１の上下のロール２０によって、被冷却板２を押え込み、冷却水をせき止める方法は、冷却後の鋼板の板厚が均一で板に反りや曲りが無く、且つ、上下ロールの平行度が良好で、ロール自身の摩耗も無く、被冷却板との間に隙間が生じない場合には、良好な水切り性を発揮するが、これらのどれかでも満足されない場合には、冷却板との間に隙間が生じるため、そこから水漏れが発生し、充分な水切りが行なわれない（図１６参照）。
【００１２】
先行技術２の冷却板の搬送ライン上方又は側方から、噴射ノズル２１を使用して、水又は空気を単独で噴射させる方法は、比較的板幅が小さい場合、あるいは、上面滞留水が少ない場合には、ある程度の水切りが可能である。滞留水が多い場合には、水又は空気噴射ノズル数を増加させたり、噴射圧力や流量を増大させる方法が行なわれてるいるが、噴射水量を増加させる方法は送水機等の設備費や運転費が過大となり、更には、噴射した水が表面に残留するため、被冷却板上面から完全に水を除去することは困難である。また、空気噴射を増加させる方法は、大量の滞留水を除去可能な空気の運動量を確保しようとすると、相当大きな噴射空気の圧力や流量が必要となるため、圧縮機等の設備費及び運転費が過大になるという問題があった。（図１７、図１８参照）。
【００１３】
先行技術３は、流体の運動量の大きい水噴射と、水分の完全除去能力の高い空気噴射とを組合わせる点で、それ以前の技術よりも大量滞留水の水切り性に優れていた。しかし、流体噴射方向を、板の進行方向に対して後方、且つ、平行としているため、水切り性の確保と板の過冷却防止との両立のため、冷却水の流量に応じて、必要な噴射量を制御する必要があった。
【００１４】
更に、各噴射ノズルの配置方法に関しては特別の工夫はなく、必要最低限の水や空気を有効利用しているとは限らないという問題がある。また、省設置スペースに寄与するようなものはなく、設置場所の関係で利用できないという問題もあった。（図１２、１３参照）。
【００１５】
従って、この発明の目的は、従来技術の上述したような問題点を解決し、熱間圧延鋼板等の高温被冷却板の上面に滞留する滞留水を、他のバンクに進入しないように水切りして、板の上面から排出することができる高温被冷却板の水切り方法及び装置を提供することにある。
【００１６】
【課題を解決するための手段】
請求項１記載の水切り方法の発明は、ラインに設けられている冷却装置よりもライン進行方向の下流側、あるいは、下流側及び上流側の両方であってラインを移動する被冷却板の上方の位置に、１本又は複数本のノズルを有する流体噴射装置を、ライン進行方向にわたり２以上配設し、少なくとも前記冷却装置に最も近い位置に配設された前記流体噴射装置から水を、少なくとも前記冷却装置から最も遠い位置に配設された前記流体噴射装置からは空気を、前記被冷却板の上面に向けて噴射可能に構成し、前記ノズルの流体噴射方向が、前記冷却装置に向けた方向であって前記被冷却板の一方側の縁部の方向に、前記被冷却板の水平面内において被冷却板進行方向と直交の向きに対して０度〜４５度、あるいは、１３５〜１８０度の範囲内、および、鉛直下向き方向に対して斜め下向き３０〜９０度の範囲内となるように、前記ノズルを配し、更に、少なくとも隣り合う前記流体噴射装置間においては各ノズルから噴射される流体同士が前記被冷却板の上面において重なり合わないようにノズルを配し、このように配された前記ノズルから流体を噴射して、前記被冷却板の上面の滞留水を前記ノズルから噴射された流体と随伴させて前記被冷却板上から排出することに特徴を有するものである。
【００１７】
請求項２記載の水切り装置の発明は、ラインに設けられている冷却装置よりもライン進行方向の下流側、あるいは、下流側及び上流側の両方であってラインを移動する被冷却板の上方の位置に、１本又は複数本のノズルを有する流体噴射装置を備え、前記流体噴射装置は、ライン進行方向にわたり２以上配設され、少なくとも前記冷却装置に最も近い位置に配設された前記流体噴射装置から水を、少なくとも前記冷却装置から最も遠い位置に配設された前記流体噴射装置からは空気を、前記被冷却板の上面に向けて噴射可能に構成されており、前記ノズルは、流体噴射方向が前記冷却装置に向けた方向であって前記被冷却板の一方側の縁部の方向に、前記被冷却板の水平面内において被冷却板進行方向と直交の向きに対して０〜４５度、あるいは、１３５〜１８０度の範囲内、および、鉛直下向き方向に対して斜め下向き３０〜９０度の範囲内となるように配されており、少なくとも隣り合う前記流体噴射装置間においては各ノズルから噴射される流体同士が、前記被冷却板の上面において重なり合わないようにノズルが配されていることに特徴を有するものである。
【００１８】
請求項３記載の水切り装置の発明は、前記流体噴射装置は、流体を供給するための本管と、前記本管に接続された前記ノズルとを備え、前記本管は内側管と外側管とからなる二重管構造となっており、前記ノズルは前記内側管及び前記外側管の各々に接続され、前記外側管及び前記内側管のうちの一方から水を他方から空気を供給可能に構成されていることに特徴を有するものである。
【００１９】
請求項４記載の水切り装置の発明は、前記ノズルは取付け角度を調整可能に構成され、噴射する流体の向き及び角度を調整及び変更可能であることに特徴を有するものである。
【００２０】
請求項５記載の水切り装置の発明は、前記流体噴射装置は、流体を供給するための本管と、前記ノズルと、前記本管と前記ノズルとを接続するための弾性材料からなる接続管とを備え、前記接続管の作用により前記ノズルの取付角度を調整又は変更可能であることに特徴を有するものである。
【００２１】
ノズルからの水噴射は、流体の運動量が大きく、滞留水の除去能力が高いが、若干でも噴射水が鋼板等の被冷却板表面に残留するため、水噴射のみで板面から水を完全に除去することは困難である。このため、本発明では、１又は２以上のノズルを有する流体噴射装置を複数用意し、少なくとも冷却装置に最も近い位置に配設された流体噴射装置からは水を、少なくとも冷却装置に最も遠い位置に配設された流体噴射装置からは空気を、噴射可能に配設し、空気噴射を水噴射よりも冷却装置から遠い位置から行うことにより、水噴射では除去しきれなかった比較的少量の滞留水を噴射空気によって除去することができ、板上面に残留する滞留水をほぼ完全に排出することができる。
【００２２】
更に、本発明では、ノズルの噴射方向を、冷却装置に向けた方向とし、且つ、被冷却板の一方側の縁部の方向に向けた方向に規定する。即ち、水及び空気のノズルの噴射方向が、板の進行方向に対して片側直角方向、ないし、片側斜め方向となるように規定する。好ましくは、ノズル噴射方向を、冷却装置に向けた方向であって、被冷却板進行方向と直交の向きに対して０度から４５度、又は、１３５度から１８０度までの角度｛０〜４５度（１３５〜１８０度）の範囲内の角度、即ち、４５度の噴射角｝に規定する。その結果、流体に随伴して鋼板の一方側（片側）の縁部から滞留水を排出することができる。
【００２３】
更に、少なくとも隣り合う流体噴射装置の各ノズルの噴射位置を、噴射流体同士が板上面で重ならないように規定する。これにより、各噴射ノズルからの流体の運動量を、幅方向で均一に、且つ、有効に作用させることができる。
【００２４】
以上の方法により、除去すべき滞留水量の大小にかかわらず、一定の噴射量で、板の一方側の縁部に、瞬時にすべての滞留水を吹き飛ばすこと可能となる。このように、本発明は滞留水を瞬時に板面の冷却範囲の外側に吹く飛ばすものであるので、被冷却板の過冷却が発生する心配がない。
【００２５】
また、大量の滞留水を完全に除去できる噴射水及び噴射空気の流量も、従来例と比較して小さく省スペース上有利であり、特別な噴射流量制御も不要であるという特徴があり、設備費及び運転費に関しても有利である。
【００２６】
【発明の実施の形態】
次に、この発明の実施の形態を図面を参照しながら説明する。
【００２７】
図１、２は、この発明の第１の実施の形態に係る図面である。図１、２において、矢印Ａはライン進行方向を示し、ローラーテーブル１８上を搬送される鋼板（被冷却板）２は、上流側から下流側に矢印Ａの方向に進行する。
【００２８】
冷却装置１よりもライン進行方向の下流側には、移動する鋼板２の上方の位置に、水噴射装置３及び空気噴射装置４がライン幅方向に配設されている。そして、水噴射装置３は上流側に、空気噴射装置４は、水噴射装置３の下流側に、それぞれ位置している。水噴射装置３は、水を供給する水供給用本管５と、本管５に取付けられた複数の水供給用ノズル７とを備えている。空気噴射装置４は、空気を供給する空気供給用本管６と、本管６に取付けられた空気供給ノズル８とを備えている。水噴射装置３と空気噴射装置４とを上・下流に分け、冷却装置１に近い位置に水噴射装置３を、それより遠い位置に空気噴射装置４を配設することにより、水噴射装置３から噴射される水の運動量を空気噴射装置４から噴射される空気によって効率的に増加させることができる。もし、水噴射装置３のみで水切りを行うと、噴射された水切り流体（水）によって鋼板が過冷却されるため鋼板全体の温度が低下する。更に、水、空気噴射装置３、４を同じ位置に設けると、水と空気とを混合させた水切り流体（水＋空気）となり、水が液滴となり、連続的に滞留水に運動量を与えることができなくなる。この場合、水切り流体が空気によって広がって噴射されるため、水切り流体（水＋空気）が鋼板上の滞留水に衝突する面積が大きくなり、単位面積当たりの衝突圧力が低下し、効率的に水及び空気が持っている運動量を鋼板上の滞留水に与えることができない。
【００２９】
水ノズル７及び空気ノズル８は、流体（水又は空気）の噴射方向が、冷却装置１に向けた方向であって鋼板２の一方側（片側）の縁部２ａの方向となるように取付けられている。これにより、鋼板２の一方側（片側）の縁部２ａから滞留水１９を鋼板外に吹き飛ばす。
【００３０】
ノズル７及び８は、鋼板２の中央から両側に振り分けて噴射する方法もあるが、この方法では鋼板中央部分に残留する滞留水が除去できないので好ましくない。
【００３１】
ノズルの噴射方向については、噴射水及び噴射空気の運動量を有効に作用させ、且つ、短時間で板面側方外へ滞留水を吹き飛ばすように設定することが好ましい。このため、板の進行方向水平面内の角度α｛図２（ａ）参照｝については、本実施の形態のように片側側方から冷却装置側（上流側）へ向けて被冷却板進行方向と直交の向きに対して０〜４５度、あるいは、１３５〜１８０度の範囲内とすることが好ましい。なお、流体噴射装置は、冷却装置の下流側のみならず上流側にも設けることができる。この場合には噴射方向は冷却装置の下流側へ向けて０〜４５度、あるいは、１３５〜１８０度の角度とする。
【００３２】
更に、板の進行方向水平面に対する上下方向の角度β｛図２（ｂ）参照｝については、噴射水及び噴射空気の運動量を有効に活用し、且つ、噴射水の跳ね返りを防止するため、冷却装置側（上流側）へ向けて、鉛直下向き方向に対して斜め下向き３０〜９０度の範囲内、好ましくは４５〜６０度の範囲内とする。冷却装置の上流側に流体噴射装置を設けた場合には反対に下流側へ向けて上記の角度とする。
【００３３】
流体噴射装置３、４の本管５、６及び各噴射ノズル７、８は、図２に示すように、ノズル７、８から噴射される流体（水９、空気１０）が鋼板２のほぼ全幅に当たるように取付ける。特に、最上流側、即ち、最も冷却装置１に近い位置の水噴射装置３においては、噴射水９が鋼板２の縁部（側端）２ａにも漏れなくあたるようにノズル７を取付けて吹き残しを防止する。
【００３４】
噴射ノズル７、８の型式は特に指定しないが、水又は空気が扇形、半扇形、直線形等に噴射される汎用の噴射ノズルを、単独あるいは組合わせて使用すればよい。従来（図１２、１３）のように、板の進行方向と平行後方に噴射する方式では、噴射範囲の狭い直線形噴射ノズルを使用すると、ノズルの間隔に相当する筋状の吹き残しが生じる問題があったが、本発明の場合には、板の一方側の縁部に向けて噴射するので、流体の運動量の大きい直線形噴射ノズルを使用することも可能となり、滞留水除去能力が向上する。
【００３５】
各噴射ノズルの配置に関しては、図１、２に示すように、少なくとも隣り合う流体噴射装置３と４との噴射ノズル７、８の各ノズル噴射位置が、鋼板２の上面において重ならないように配置する。ノズルを図３、４に示す比較例のように配置すると、噴射水と噴射空気の運動量の有効活用の程度が小さくなり、ノズル間隔をより小さくする必要が生じる。従って、図１、２に示すような配置とすべきである。
【００３６】
図５〜７は、この発明の第２の実施の形態に係る図面である。設置スペース等の問題で、第１の実施の形態（図１、２）に示すように、水と空気の流体噴射装置を別々に配設することが困難な場合がある。このような場合には、流体噴射装置の本管を二重管１１とし、図６、図７（ａ）又は（ｂ）に示すように、内側管１１ａに水ノズル１２、外側管１１ｂに空気ノズル１３を取付け、内側管１１ａを水供給用、外側管１１ｂを空気供給用として、１つの流体噴射装置によって水及び空気噴射を実施することができる。内側管と外側管は、どちらを水又は空気の供給用としてもよい
なお、図５〜７に示すような二重管は、省スペースで水噴射及び空気噴射を行うための一例であり、これ以外の配管形状であっても、水噴射と空気噴射を組合わせて、進行方向の一方側の縁部に瞬時に吹き飛ばすという方法は、本発明に含まれる。
【００３７】
図８、９は、この発明の第３の実施の形態に係る図面、図１０は従来例である。従来は、図１０に示すように、鋼管からなる接続管１５を使用して本管１６とノズル１７とをフランジ／ボルトによる締結や溶接等により結合していた。本実施の形態では、図８、９に示すように、本管１６とノズル１７とを、設備に応じた耐水性、耐熱性、耐圧性を有する変形自在な弾性材料からなる接続管、例えば、ホース１４やゴム管等を用いて接続する。これにより、冷却装置内への取付け工事に際し、本管１６の取付け後にノズル１７の取付調整が可能となるので、工事負荷が軽減でき、また、操業状況に応じて、噴射角度の最適調整も可能であり、設備補修も容易となる。
【００３８】
【実施例】
次に、この発明を実施例により説明する。
【００３９】
試験は、最も効果の違いが表れる広幅材（幅５０００ｍｍ、厚さ３０ｍｍの熱間圧延厚鋼板）を用い、制御冷却装置１の冷却水流量は、５００〜１０００ｌ（リットル）／ｍｉｎ・ｍ2の中程度とした。冷却装置１の出側（下流側）に流体噴射装置３、４を取付け、水切りを行った。板２は冷却装置１を５０ｍｐｍの速度で通過させた。水噴射ノズル７と空気噴射ノズル８の配置は、図１２、１３に示す冷却装置１に向けて板２の進行方向と平行に水及び空気を噴射する方式（以下、「従来例」という）と、図３、４に示す噴射水、噴射空気の板面上の衝突位置が重なるノズル配置の場合（以下、「比較例」という）と、図１、２に示す噴射水、噴射空気の板面上衝突位置が重ならないようにノズル配置を行った場合（以下、「本発明例１」という）とした。噴射ノズルは、いずれも噴射角４０度の扇形スプレーノズルを使用した。そして、滞留水除去効果について、水ノズル流量、空気ノズル流量、滞留水除去、幅方向温度偏差、機械的特性、板形状について比較した結果を図１１に示す。
【００４０】
図１１から分かるように、従来例及び比較例は、水噴射、空気噴射の流量、ノズル数は同一としているが、従来例では筋状の滞留水が発生し、幅方向の温度分布、機械的特性にばらつきが生じた。
【００４１】
本発明例１は、噴射水、噴射空気の板面上衝突位置が重ならないようにノズル配置を行ったので、従来例、比較例と比較して、ノズル数及び流量を６０％に減少させているが、機械的特性のばらつきが更に小さくなり、過冷却もないので、空冷後の板形状は更に改善され平坦となった。
【００４２】
次に、冷却装置１の冷却水流量を、１０００〜２０００ｌ（リットル）／ｍｉｎ・ｍ2に増大した。水切りは、図１５に示すように、水噴射装置３を２つ配設して水噴射ノズルを複数列としたノズル配置によって行った（以下、「本発明例２」という）。滞留水除去効果についての結果を図１４に示す。
【００４３】
図１４から分かるように、本発明例２によれば、本発明例１では水ノズル流量がやや不足するような場合でも、優れた効果が得られた。
【００４４】
本発明例１、２に示すように、各噴射ノズルからの噴射位置が重ならないように配することにより、ノズル間隔を充分確保することができるので、扇形スプレー水同士の緩衝がなく、噴射水の運動量を最大限に利用することができる。また、すべての水、空気の噴射方向が、冷却装置に向けた方向であって且つ板の一方側（片側）の縁部の方向となるようにノズルを配しているので、流体に随伴して鋼板の一方側の縁部から滞留水を排出することができ、板面上に噴射水が残留することはなく、過冷却が発生することはない。
【００４５】
また、各噴射ノズルからの噴射位置が重ならないように配することにより、本発明例２に示すようにノズル列を複数としてノズル総数を増やしてもノズル間隔を充分確保でき、扇形スプレー水同士の緩衝がなく、噴射水の運動量を最大限に利用することができ、効果的な水切りを行うことができる。
【００４６】
【発明の効果】
以上説明したように、この発明によれば、高温鋼板等の被冷却板の制御冷却精度が向上し、特に板の幅方向の均一冷却が可能となり、冷却後の形状を平坦に修正するための矯正作業が軽減化され、製造コスト削減が可能となり、また、材質特性のばらつきや、不合格となる反りや変形も減少し、製品歩留りが向上し、かくして有用な効果がもたらされる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の第１の実施の形態に係る水切り装置を示す（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図である。
【図２】図１に示す水切り装置のノズル配置を詳細に示す（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図である。
【図３】比較例に係る水切り装置を示す（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図である。
【図４】図３に示す水切り装置のノズル配置を詳細に示す（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図である。
【図５】この発明の第２の実施の形態に係る水切り装置を示す（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図である。
【図６】この発明の第２の実施の形態に係る水きり装置の本管及びノズル配置を詳細に示す（ａ）は側面図、（ｂ）は正面図である。
【図７】この発明の第２の実施の形態に係る本管及びノズル配置を詳細に示す（ａ）は第１例、（ｂ）は第２例の側面図である。
【図８】この発明の第３の実施の形態に係る水切り装置を示す側面図である。
【図９】この発明の第３の実施の形態に係る弾性材料からなる接続管の作用を示す側面図である。
【図１０】従来の水切り装置の一例を示す側面図である。
【図１１】この発明の実施例に係る従来例、比較例及び本発明例１を比較して示す図表である。
【図１２】水噴射と空気噴射とを組合わせた先行技術３を示す（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図である。
【図１３】先行技術３のノズル配置を示す（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図である。
【図１４】この発明の実施例に係る本発明例２を本発明例１と比較して示す図表である。
【図１５】この発明の実施例に係る本発明例２の水切り装置を示す（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図である。
【図１６】水切りロールを使用した先行技術１を示す（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図である。
【図１７】流体を単独で側方から噴射する先行技術２を示す（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図である。
【図１８】冷却装置の方に向けて流体を単独でライン進行方向と平行に噴射する先行技術２を示す（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図である。
【符号の説明】
１  冷却装置
２  鋼板（被冷却板）
２ａ  鋼板の一方側（片側）の縁部
３  水噴射装置
４  空気噴射装置
５  水を供給する本管
６  空気を供給する本管
７  水ノズル
８  空気ノズル
９  水
１０  空気
１１  二重管
１１ａ  内側管
１１ｂ  外側管
１２  水ノズル
１３  空気ノズル
１４  ホース
１５  鋼管
１６  本管
１７  ノズル
１８  ローラーテーブル
１９  滞留水
２０  ロール
２１  ノズル
Ａ  ライン進行方向（鋼板進行方向）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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