(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
一体の鋼板（４）が、ガイドレール（１）の長手方向に延びる、鋸チェーン案内用の周溝（９）と、鋼板（４）の長さの一部と高さの一部にわたって延びる少なくとも１つの開口（１０）とを備え、この開口に、材料部分（１９）が嵌込まれて収容され、この材料部分（１９）寄りの上記開口（１０）の縁部（１３）が、鋼板（４）の平面（Ｅ）内にある複数のアンダーカット（１２）を備え、これらアンダーカットに材料部分（１９）が形状補完的に係合しており、上記アンダーカット（１２）が開口（１０）の縁部（１３）にわたって均一に分布している、チェーンソーの鋸チェーンのためのガイドレールにおいて、
０．５パーセント〜１パーセントの収縮率を有し、合成樹脂、アルミニウム又はアルミニウム合金である材料（１１）が、開口（１０）に鋳込まれ、硬化した材料部分（１９）が、ガイドレール（１）の無負荷状態にて開口（１０）の縁部（１３）と緊密にかみ合うことで、ガイドレール（１）の平面（Ｅ）内で、収縮によってほぼ均一に分布した初期応力を加えることを特徴とするガイドレール。
【請求項２】
アンダーカットが開口（１０）の縁部（１３）に形成された隙間（１２）であることを特徴とする請求項１記載のガイドレール。
【請求項３】
隙間（１２）が鋼板（４）の側方から見てほぼ燕尾形に形成されていることを特徴とする請求項２記載のガイドレール。
【請求項４】
隙間（１２）が縁部（１３）の周方向に互いに間隔（ａ）をおいて設けられた少なくとも２個のピン（１４）によって画成され、このピンが開口（１０）の平面（Ｅ）内に設けられ、かつ相互の方に傾斜していることを特徴とする請求項２または３記載のガイドレール。
【請求項５】
ピン（１４）が鋼板（４）と同じ厚さ（ｄ）を有することを特徴とする請求項４記載のガイドレール。
【請求項６】
ピン（１４）が真っ直ぐに延びていることを特徴とする請求項４または５記載のガイドレール。
【請求項７】
ピン（１４）が縁部（１３ａ，１３ｂ）の方向に弓形に延びていることを特徴とする請求項４または５記載のガイドレール。
【請求項８】
開口（１０）の互いに向き合った長手縁部（１３ａ，１３ｂ）のアンダーカット（１２）が、互いに向き合っていることを特徴とする請求項１〜７のいずれか一項に記載のガイドレール。
【請求項９】
開口（１０）の互いに向き合った長手縁部（１３ａ，１３ｂ）のアンダーカット（１２）が互いにずれていることを特徴とする請求項１〜７のいずれか一項に記載のガイドレール。
【請求項１０】
隙間（１７）が鋼板（４）を側方から見て部分円状に形成されていることを特徴とする請求項２記載のガイドレール。
【請求項１１】
アンダーカット（１２）が開口（１０）内に突出するピン（１１４，２１４，３１４，４１４）の頭部（１１４ｂ，２１４ｂ，３１４ｂ）によって形成されていることを特徴とする請求項１記載のガイドレール。
【請求項１２】
頭部（４１４）が開口（１０）の縁部（１３）に直接接続していることを特徴とする請求項１１記載のガイドレール。
【請求項１３】
ピン（２１４，３１４，４１４）が縁部（１３）に対してほぼ垂直な対称軸線を有することを特徴とする請求項１１または１２記載のガイドレール。
【請求項１４】
縁部（１３）の周面（２１，２３）の少なくとも一部区間が、開口（１０）の周囲にわたって、鋼板（４）の平面（Ｅ）に対して変化する角度（２０，２２）で形成されていることを特徴とする請求項１〜１３のいずれか一項に記載のガイドレール。
【請求項１５】
一方の角度（２０，２２）から他方の角度（２２，２０）の移行部が滑らかであることを特徴とする請求項１４記載のガイドレール。
【請求項１６】
開口がレーザービームによる切断によって製作されていることを特徴とする請求項１〜１５のいずれか一項に記載のガイドレール。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、一体の鋼板が、ガイドレールの長手方向に延びる、鋸チェーン案内用の周溝と、鋼板の長さの一部と高さの一部にわたって延びる少なくとも１つの開口とを備え、この開口に、材料部分がぴったり合うように嵌込まれて収容され、この材料部分寄りの上記開口の縁部が、鋼板の平面（Ｅ）内にある複数のアンダーカットを備え、これらアンダーカットに材料部分が形状補完的に係合しており、上記アンダーカットが開口の縁部にわたって均一に分布している、チェーンソーの鋸チェーンのためのガイドレールにに関する。
【０００２】
【従来の技術】
ガイドレールはチェーンソーの一端に取外し可能に締付け固定され、そこからその全長にわたって前方へ突出している。この片側の固定に基づいて、ガイドレールはその自由端に応力が発生する際に大きな力を受け止めなければならない。その際、大きな曲げ力およびまたはねじり力がガイドレールに加わる。これらの応力は、ガイドレールが長ければ長いほど、強く作用する。従って、ガイドレールは大きな強度を有していなければならず、この大きな強度を得るためには重量が重くなる。しかしながら、重いガイドレールは持ち運び可能な手動操作式チェーンソーの場合、必然的に取扱い操作が困難になるので不利である。
【０００３】
ドイツ連邦共和国特許出願公開第４１０８６６３号公報により、一体の鋼板からなるガイドレールが知られている。このガイドレールは無垢レールとも呼ばれる。鋼板はレール平面内に開口を有する。この開口はガイドレールのほぼ全長と高さの大部分にわたって延びている。この開口には、比較的に軽い材料、ここでは合成樹脂部材が挿入されている。この合成樹脂部材は鋼板に緊密に連結するために、例えばエポキシ樹脂をベースとした接着剤によって開口の縁部に固定される。このように構成された無垢レールの場合には、特に長さが長いときに、固有強度の問題、特にプロが長期間使用するときの固有強度の問題が生じる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の根底をなす課題は、軽量であると共に、曲げ応力、圧縮応力およびねじり応力に対して大きな強度が得られるように、冒頭に述べたガイドレール（無垢レール）を改良することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
この課題は本発明に従い、０．５パーセント〜１パーセントの収縮率を有し、合成樹脂、アルミニウム又はアルミニウム合金である材料が、開口に鋳込まれ、硬化した材料部分が、ガイドレールの無負荷状態にて開口の縁部と緊密にかみ合うことで、ガイドレールの平面（Ｅ）内で、収縮によってほぼ均一に分布した初期応力を加えることによって解決される。
【０００６】
比較的に軽い材料、例えば合成樹脂の硬化時の収縮は、軽い材料が開口の縁部に形状補完的に係合することに基づいて、鋼板内で硬化した材料に固定することになる張力を生じる。ガイドレールが負荷されていない状態で、ガイドレールの平面内で鋼板に初期応力が作用する。この初期応力はガイドレールに大きな曲げ強度およびねじり強度を付与する。従って、材料は、曲げ力、圧縮力またはねじり力がガイドレールに加えられる前に既に、ガイドレールを補強する。比較的に軽い材料の収縮によって生じる張力は更に、ガイドレールの平面に対して垂直に材料部分を摩擦連結的に固定する。
【０００７】
アンダーカットは好ましくは開口の縁部に形成された隙間として設けられている。この場合、各々の隙間は縁部の周方向に互いに間隔をおいて設けられた２個のピンによって画成され、このピンは開口の平面内に突出し、相互の方に傾斜している。互いに向き合ったピンによって形成されたアンダーカットによって、ピンの各々の基部で、ガイドレールの鋼板に力が加わる。すなわち、開口の縁の周囲にわたって多数の個所で力が加わり、均一な固定が達成される。隙間は好ましくは開口の長手縁部にわたって均一に分配配置されている。特に、開口の互いにほぼ平行な長手縁部の隙間が互いに向き合っている。
【０００８】
【発明の実施の形態】
本発明の他の特徴は、他の請求項、以下の記載および図から明らかである。図には、次に詳細に説明する本発明の実施の形態が示してある。
【０００９】
図１に示したガイドレール１は、例えばドイツ連邦共和国特許出願公開第３７３０１７１号公報に記載されているようなチェーンソーの鋸チェーンを循環案内する働きをする。無垢レールとも呼ばれるガイドレール１は実質的に、一体の鋼板４からなっている。この鋼板の後側の取付け端部２は、ガイドレール１の長手中心軸線５上にある、固定ボルトを貫通させるための長穴３を備えている。この固定ボルトによってガイドレール１は公知のごとくチェーンソーに固定される。取付け端部２と反対側の鋼板４の前端部６は、鋸チェーンを方向変換するために、レールヘッド７を備えている。このレールヘッドは図示した実施の形態では案内溝内に、回転可能に支承された放射形の方向変換部材（案内部材）８を備えている。レールヘッド７は鋼板４と一体に形成してもよい。
【００１０】
ガイドレール１上に保持された鋸チェーンを循環案内するために、ガイドレールの外周には、周溝９が形成されている。
一体の鋼板４は軽量化のために、ガイドレール１の長さの一部と高さの一部にわたって延びる少なくとも１つの開口１０を備えている。この開口は図示した実施の形態では１つの開口として設けられ、ほぼ長方形であり、ガイドレール１の長手中心軸線の方向に向いている。図９に示す実施の形態を除いて、この１つの開口１０は、鋼板４の後側の取付け端部２から、レールヘッド７を保持する前端部６まで、鋼板のほぼ半分の高さにわたって延びている。図１，６，７，９に示した実施の形態の場合、開口１０は側方から見たときに長手中心軸線５に対して正確に対称に形成されている。
【００１１】
鋼板４ひいてはガイドレール１に大きなねじれ剛性を付与するために、開口１０には、比較的に軽い材料、特に合成樹脂が充填されている。この材料はガイドレール１の平面Ｅ内において、アンダーカットとして形成された隙間１２に係合している。比較的に軽い材料は約０．５〜１パーセントまたはそれ以上の収縮率を有し、開口１０の容積全体に充填されるまで開口に鋳込まれているかまたは注入されている。硬化時に発生するこの比較的に軽い材料の収縮によって、鋼板４またはガイドレール１の平面Ｅ（図３〜５参照）において張力が加えられ、この張力の成分が開口１０内に向いている。このようにして平面Ｅ内で加えられた初期応力がガイドレール１のねじれ剛性を大幅に高めるので、困難な条件の下でも作業するための軽量でねじれにくいガイドレールが供される。特に長い場合に、ガイドレール１の大幅な軽量化、ひいては良好な取扱い操作性と共に、充分なねじれ剛性が得られる。
【００１２】
次に、比較的に軽い材料の例として合成樹脂について述べる。この合成樹脂は容易に加工可能であり、要求に合わせて容易に修正可能であり、小さな比重を有する。アルミニウムやアルミニウム合金のような他の比較的に軽い材料も有利に使用可能である。
【００１３】
ガイドレール内で硬化した合成樹脂１１は合成樹脂部分１９（図２参照）を形成する。この合成樹脂部分は基板４の平面内で、開口１０の縁部１３のアンダーカット１２に形状補完的に嵌め込まれているので、合成樹脂の硬化時に収縮によって加えられる張力は、鋼板４に確実に伝えられる。鋼板４の平面内で作用する、開口１０の縁部１３との緊密な嵌め合い部により、硬化した合成樹脂部分１９は縁部１３との摩擦連結作用に基づいて、ガイドレール４の平面に対して垂直に摩擦的に保持される。
【００１４】
開口１０の縁部１３内に設けられたアンダーカットは隙間１２として設けられている。この隙間は側面図でほぼ燕尾形（ありみぞ状）に形成されている。この場合、図示した実施の形態では、各々の隙間１２が縁部の周方向において互いに間隔ａをおいて設けられた２個のピン１４によって画成されている。このピンは開口１０の平面内に突出し、アンダーカットを形成するために相互の方へ傾斜している。互いに向き合ったピン１４の傾斜角度１５は好ましくは互いに同じであり、図示した実施の形態では約３０〜６０°、特に４５°である。その際、ピンは好ましくは鋼板５と同じ厚さを有する。
【００１５】
開口１０の縁部１３の外周にわたって複数の隙間１２またはピン１４が均一に配置されているので、張力はほぼ均一に分配される。
図１，６，７に示した実施の形態では、長手縁部１３ａの隙間１２は特に他方の長手縁部１３ｂの隙間１２に正確に向き合っている。互いに向き合ったほぼ平行な長手縁部１３ａ，１３ｂの隙間１２の垂直中心線１６（図２参照）は、互いに同じ線上にあり、ガイドレール４の長手中心軸線５に直角に交差している。
【００１６】
図８に示すように、一方の縁部１３ａの隙間１２を他方の縁部１３ｂの隙間１２に対してずらして配置すると合目的である。
図１に示すように、長手縁部１３ａ，１３ｂは隙間１７で終わっている。この隙間１７は１８０°、特に９０°よりも小さな開放角度１８で部分円状に形成されている。隙間１７は開口１０の長手縁部１３ａ，１３ｂと短辺１３ｃ，１３ｄを接続する。
【００１７】
図２に示すように、縁部１３の周面の区間２１，２３は好ましくは開口１０の周囲にわたって変化する角度２０，２２によって形成されている。図２に示すように、一方の長手縁部１３ａでは、周面が区間２１にわたってガイドレール４の平面Ｅに対して傾斜し、区間２１の周面が鋼板４の一方の外面Ａの方に向いている。反対側の長手縁部１３ｂに区間２３にわたって平面Ｅに対して異なる角度２２で形成された周面は、鋼板４の他方の外面Ｂに向けて設けられている。角度２０と２２の値は同じとすることができる。しかし、一方の角度２０は鋼板４の外面Ａの方に開放し、他方の角度２２は鋼板４の他方の外面Ｂの方に開放している。これは図４，５からも判る。一方の長手縁部の周面２１の角度２０は異なるように形成可能であり、従って、一方のピン１４が図４または５に示すように形成され、同じ長手縁部の隣接するピン１４は図３に示すように形成されている。
【００１８】
内側の長手縁部１３の周面の区間は、図３に示すように、開口１０の外周にわたってガイドレール１の平面Ｅに対して正確に直角に配置されている。他の区間２３では、周面は一方の側面Ａから他方の側面Ｂまで下降傾斜している。それによって、外面Ｂの方へ開放する開放角度２２が形成されている。他の区間２１では、長手縁部１３の周面は開放角度２０をなして平面Ｅに対して傾斜している。この場合、開放角度２０は外面Ａの方に開放している。異なる角度２０，２２で形成された、開口縁部１３の周面の区間２１，２３により、硬化した合成樹脂部分１９がガイドレール１の平面Ｅに対して垂直に形状補完的に固着される。それによって、合成樹脂部分１１は摩擦連結によってガイドレール１の平面Ｅに対して垂直にピン１４に保持されるだけでなく、上記の構造的手段によって平面Ｅに対して垂直に形状補完的に固定される。
【００１９】
開口１０は好ましくはレーザー切断によって外面Ａ，Ｂから製作される。この加工の際、切断ビームの角度を変更することによって、鋼板４の平面Ｅに対して変化する角度を有する開口の周縁を簡単に形成可能である。その際、一方の区間２１の角度２０から他方の区間２３の角度２２への移行部は滑らかに形成されている。区間２１，２３の周面は鋼板４の厚さｄ全体にわたって傾斜するように形成されている。この場合、区間は周方向においてピン１４とこのピンによって画成された隙間１２を経て延びていてもよい。
【００２０】
開口１０はレーザー切断だけでなく、打抜きによっても製作可能である。この場合、打抜きによるくり抜き作業の際に、内側の縁部１３の周面をやや傾斜させることができる。全部で２つの打抜き工程で開口１０が形成される。この場合、各々の側から１回打抜いてくり抜くと、アンダーカットが形成される。
【００２１】
レーザー切断の際にも、方法的に容易なアンダーカットが形成される。というのは、レーザービームが焦点の前後でそれぞれ幾分拡がるからである。
図６〜８の実施の形態では、取付け端部の方向にガイドレールの剛性を高めた形状が示してある。
【００２２】
図１の形状と異なり、開口１０は取付け端部２の方に狭くなるように形成されている。すなわち、取付け端部２寄りの端区間１０ａは残りの開口１０よりも高さが低くなっている。図６の実施の形態では、端区間１０ａの開口１０の長手縁部１３ａ，１３ｂが互いに近接し、部分円状の隙間１７に互いに接続している。部分円状の隙間１７と、端区間１０ａと、隣接して設けられた隙間１２の直線状に延びるピン１４との間にある接続区間２７は、側方から見て、四分の一円のように形成されている。この四分の一円はガイドレール１の長手中心軸線５に対して対称である。縁部１３ａと１３ｂを互いに接続する、開口端区間１０ａ内の部分円状の隙間１７は、接続範囲２７の方に開口し、同様にガイドレール１の長手中心軸線５に対して対称である。
【００２３】
切断ヘッド７寄りの開口１０の端部１０ｂは同様に、長手中心軸線５に対して対称であるほぼ四分の一円として形成されている。長手中心軸線５の両側において部分円状の隙間１７がこの四分の一円に接続している。この隙間１７は図１，２の実施の形態で説明したように、開口の短辺１３ｄとその長手縁部１３ａ，１３ｂとの間の接続部を形成している。
【００２４】
開口１０に充填される比較的に軽い材料、特に合成樹脂は、硬化時に収縮する。この場合、アンダーカットとして形成された隙間１７に基づいて、ガイドレール１が長手方向に拘束され、剛性が高まる。
【００２５】
図７のガイドレールは図６のガイドレールにほぼ一致している。しかし、図６のガイドレールと異なり、開口１０の端区間１０ａの接続部分２７は側方から見て、ほぼ台形に形成されている。この場合、長い底辺が開口１０寄りに位置し、短い上辺が取付け端部２に隣接している。短い上辺には更に、部分円状の隙間１７が設けられている。この場合、隙間１７と接続区間２７はガイドレールの長手中心軸線５に対して対称である。更に、切断ヘッド７寄りの開口１０の端部１０ｂは図６の実施の形態と異なり、側方から見て台形の基本形状を有する。この場合、台形の長い底辺は開口１０寄りに位置し、台形の短い上辺はレールヘッド７寄りに位置している。この台形の端部１０ｂも、長手中心軸線５に対して対称である。
【００２６】
図８の実施の形態は基本構造が図７に一致している。しかし、対向する縁部１３ａ，１３ｂの隙間１２は互いにずれている。その際、このずれを、隙間の間隔に対して対称に配向することができる。剛性を高めるために非対称に配置してもよい。
【００２７】
図９のガイドレールは他の実施の形態と異なり、複数の開口１０を備えている。図示した実施の形態では、９個の開口が長手中心軸線５の方向に等間隔に並べて設けられている。円の形に形成された各々の開口は全周にわたって均一に分配配置された４つのアンダーカット１１２を備えているので、２つずつのアンダーカット１１２が円の中心に関して互いに直径方向に対向している。アンダーカット１１２は、長手中心軸線５に関して１つの開口１０の２つずつのアンダーカットが長手中心軸線５の各々の側に設けられるように配置されている。すなわち、長手通信軸線５は同時に対称軸線を形成している。
【００２８】
図１，６は切断ヘッド７を取付けた無垢レールを示し一方、図７，８，９は切断ヘッドが残りのガイドレールと一体に形成された無垢レールを示している。
図１０〜２２は開口の縁に設けられるアンダーカットの他の形状を示している。
【００２９】
図１０は縁部１３の２個のピン１４によって形成された、アンダーカットとしての隙間１２を示している。この隙間は図１，２に示した隙間と同じである。図１０に示したピン１４はそれを形成または固定した縁１３の方へ曲げられている。
【００３０】
図１１の実施の形態では、図１０の図示に対応して曲げられたピン１４が設けられている。この場合、ピン１４はそれを配置した縁部１３の方に曲げられている。アンダーカット１２は縁部１３とピン１４によって画成され、縁部１３の周方向に開放している。開口に挿入された材料部分は縁部１３に対して垂直にピン１４の背後からピンに係合しているので、力をガイドレールの長手中心軸線に対して横方向に鋼板４に加えることができる。
【００３１】
図１２の実施の形態では、互いに反対側に向いた図１１の２個のピン１４の代わりに、ピン１４が１個だけ設けられている。このピンは縁部１３と共にアンダーカット１２を画成している。図１２の実施の形態では、すべてのアンダーカット１２が同じ方向に開放し、図１１の実施の形態の場合にはアンダーカット１２は交互に変わる方向に開放している。
【００３２】
図１３の実施の形態では、縁部１３と共にアンダーカット１２を画成するピン１４がきつく曲げられ、その自由端１４ａが縁部１３に近接している。この実施の形態の場合にも、アンダーカット１２は縁部１３の周方向にしかもすべてが一方向に開放している。アンダーカット１２が交互に変わる方向に開放するように、きつく曲げたピン１４を配置してもよい。
【００３３】
図１４〜１７の実施の形態では、側方から見てＬ字形のピン１１４がいろいろな配置構造で示してある。このすべての実施の形態において、Ｌ字形のピン１１４の長い脚部１１４ａの自由端部が開口の縁部１３に接続している。その際、鋼板４と一体に形成された長い脚部１１４ａは、ガイドレールの長手中心軸線に対してほぼ直角である。短い脚部１１４ｂはそれに隣接する縁部１３に対してほぼ平行であり、この縁部と共に開口の縁部内にアンダーカット１２を形成している。図１４の実施の形態では、隣接する短い脚部１１４ｂが相互に方に向いているので、ピン１１４は対をなして隙間を画成している。この隙間は互いに向き合った脚部１１４ｂによって開口１０の方に狭くなっている。
【００３４】
図１５の実施の形態では、短い脚部１１４ｂが互いに離れるように向いているので、図１１の実施の形態のようなアンダーカット１２が生じる。このアンダーカットは縁部１３の周方向にかつ交互に変化する方向に開放している。
【００３５】
図１６の実施の形態では、短い脚部１１４ｂが縁部１３の周方向に向いているので、この短い脚部によって画成されたアンダーカットはそれぞれ、縁部１３の一方の周方向に開放している。
【００３６】
図１７の実施の形態には、１個のピン１１４が示してある。このピンは、短い脚部１１４ｂと縁部１３の間に、長手中心軸線に対して横方向に作用するアンダーカット１２を形成するために充分である。
【００３７】
図１８，１９の実施の形態では、側方から見てＴ字形のピン２１４が設けられている。この場合、Ｔ字の基部は鋼板４の縁部１３に一体的に接続している。Ｔ字の基部と脚部の間にあるウェブ２１４ａはガイドレールの長手中心軸線に対してほぼ垂直であり、頭部２１４ｂは長手中心軸線または隣接する縁部１３に対してほぼ平行である。ウェブ２１４ａの右側と左側の頭部２１４ｂの突出部は縁部１３と共に、ガイドレールの長手中心軸線に対して横方向に作用するアンダーカット１２を画成している。図１８に従って、ウェブ２１４ａは頭部２１４ｂよりも長く形成可能である。図１９の実施の形態では、ウェブ２１４ａが頭部２１４ｂよりも短いので、頭部２１４ｂは縁部１３に隣接している。
【００３８】
図２０の実施の形態はピン３１４を示している。このピンは側方から見てほぼ円形の頭部３１４ｂを備えている。この頭部はウェブ３１４ａを介して鋼板４の開口の縁部１３に接続している。ウェブ３１４ａはガイドレールの長手中心軸線またはこのウェブに隣接する縁部１３の区間に対してほぼ垂直である。ウェブ３１４ａは円形頭部３１４１ｂの直径よりも幅が狭いので、ウェブの左側と右側に存在する突出部によって、ガイドレールの長手中心軸線に対して横方向に作用するアンダーカット１２が形成されている。
【００３９】
図２１の実施の形態では、側方から見て円形のピン４１４が設けられている。このピンは鋼板４の開口の縁部１３に直接接続している。その際、円形のピン４１４の円中心４００は縁部１３から離れているので、ガイドレールの長手中心軸線に対して横方向に作用するアンダーカット１２が形成されている。
【００４０】
アンダーカットとして、鋼板４の開口の縁部１３に凹部１１７が設けられると有利である。この凹部は図２２に図示した実施の形態に従って、１８０〜３６０°の円周角を有する円の形に形成されている。このような凹部１１７には、比較的に軽い材料が係合する。それによって、張力を加えるためのかみ合いが材料の収縮によって保証される。
【００４１】
ピン２１４，３１４，４１４と凹部１１７は、ガイドレールの長手中心軸線に対して直角の対称軸線７０を有する。
鋼板４の開口１０がレーザー切断によって製作される場合、切断ビームの切断角度を変更すること、すなわちレーザービームが鋼板４に対して垂直に材料と交差しないで、垂直と異なる角度で交差することが合目的である。レーザービームを屈曲させることによっても切断角度を変化させることができる。これは特に、ピン１１４（図１７参照）を切断するときに有利である。なぜなら、それによって、鋼板４の一方の側の縁部５００と鋼板４の他方の側の縁部６００との間に所望のずれが生じるからである。このずれは比較的に軽い材料からなるインサートのを付加的に固定する。
【図面の簡単な説明】
【図１】比較的に軽い材料、特に合成樹脂によって充填される開口を有する、一体の鋼板からなるガイドレールの斜視図である。
【図２】比較的に軽い材料によって充填された開口を有する、図１のガイドレールの一部の拡大図である。
【図３】図２の矢印ＩＩＩ方向から見た、開口の縁部の隙間の平面図である。
【図４】図２のＩＶ−ＩＶ線に沿った、開口の縁部の断面図である。
【図５】図２のＶ−Ｖ線に沿った、開口の縁部の断面図である。
【図６】レール端部の方に先細になっている開口を有するガイドレールの他の実施の形態の側面図である。
【図７】本発明によるカイドレールの他の実施の形態の側面図である。
【図８】互いにずらして配置したアンダーカットを備えた本発明によるガイドレールの他の実施の形態の斜視図である。
【図９】長手方向に互いに間隔をおいて設けた多数の開口を有する本発明によるガイドレールの斜視図である。
【図１０】ピンによって形成された燕尾形のアンダーカットの拡大図である。
【図１１】アンダーカットを形成するための曲げられたピンの拡大図である。
【図１２】アンダーカットを形成するための曲げられたピンの拡大図である。
【図１３】アンダーカットを形成するための曲げられたピンの拡大図である。
【図１４】アンダーカットを形成するためのＬ字形のピンの拡大図である。
【図１５】アンダーカットを形成するためのＬ字形のピンの拡大図である。
【図１６】アンダーカットを形成するためのＬ字形のピンの拡大図である。
【図１７】アンダーカットを形成するためのＬ字形のピンの拡大図である。
【図１８】アンダーカットを形成するためのＴ字形のピンの拡大図である。
【図１９】アンダーカットを形成するためのＴ字形のピンの拡大図である。
【図２０】アンダーカットを形成するための部分円状のピンの拡大図である。
【図２１】アンダーカットを形成するための部分円状のピンの拡大図である。
【図２２】アンダーカットを形成するための、開口の縁部に形成された凹部の拡大図である。
【符号の説明】
１                          ガイドレール
４                          鋼板
９                          周溝
１０                        開口
１１                        材料
１２                        アンダーカット
１３                        縁部
１３ａ，１３ｂ              縁部
１４                        ピン
１７                        隙間
１９                        材料部分
２０，２２                  角度
２１，２３                  周面
７０                        対称軸線
１１４，２１４，３１４，４１４      ピン
１１４ｂ，２１４ｂ，３１４ｂ        頭部
１１７                      凹部
ａ                          間隔
Ｅ                          平面
ｄ                          厚さ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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