(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
鋼製梁を壁体に取付ける鋼製梁の取付構造であって、
前記鋼製梁は、梁本体とこの梁本体の端部に設けられた凸部とを備えており、前記壁体には前記凸部が嵌合する凹部が設けられており、前記鋼製梁の凸部が前記壁体の凹部に嵌合されており、前記梁本体の端部が前記壁体の表面に当接されるとともに、梁本体から壁体に止着材が打ち込まれており、
前記梁本体がＨ形鋼で構成されており、前記凸部が、前記Ｈ形鋼の上フランジの端部両脇を切り欠くことで形成された上水平板部と、この上水平板部の先端縁から垂下してなる端板部と、この端板部の下端縁から内側に延出し、前記上水平板部と平行な下水平板部とを備えていることを特徴とする鋼製梁の取付構造。
【請求項２】
請求項１記載の鋼製梁の取付構造において、
前記梁本体の端部には、当接壁部が前記壁体の表面と平行に設けられ、この当接壁部が前記壁体の表面に当接されており、この当接壁部を通して止着材が前記壁体に打ち込まれていることを特徴とする鋼製梁の取付構造。
【請求項３】
請求項１または２記載の鋼製梁の取付構造において、
前記凸部の上面と、前記梁本体の上面とが面一に設定されており、前記凸部の梁成方向の高さと、前記凹部の壁体上面からの深さとが等しく設定されていることを特徴とする鋼製梁の取付構造。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれかに記載の鋼製梁の取付構造において、
前記下水平板部の端部から垂下するようにして当接壁部が設けられており、該当接壁部の下端部が前記Ｈ形鋼の下フランジに接合されていることを特徴とする鋼製梁の取付構造。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれかに記載の鋼製梁の取付構造において、
前記鋼製梁の上フランジには床体が設置されており、前記鋼製梁の上フランジを貫通する固定金具の上部が床体に固定され、前記固定金具の下部が前記上フランジに固定されていることを特徴とする鋼製梁の取付構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、住宅等の建物において、鋼製梁を壁体に取付ける取付構造に関するものである。
【０００２】
【背景の技術】
住宅等の建物において、梁を壁に取付ける構造の一例として、特開平５−１７１７１８号公報に記載の技術が知られている。
この公報に記載の技術では、薄鉄板等によって形成された梁側取付部材を壁（壁パネル）に釘打ちによって取付け、この梁側取付部材に木製の梁の端部を挿入したうえで、梁側取付部材から梁に釘を打ち込むようにしている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、近年、大量の森林伐採による森林枯渇が問題となってきており、木材の安定供給が困難になる可能性があるため、建築業界においても可能な限り木材の使用を控えるべく検討がなされており、木質系の建物においても、木製の梁を鋼製梁に替えるべく検討がなされている。
そこで、上述した技術において、木製の梁を鋼製梁に替え、この鋼製梁を前記梁側取付部材に挿入して固定することが考えられるが、梁側取付部材から鋼製梁に釘を打ち込むことは困難であるため、鋼製梁を梁取付部材に溶接によって固定すると、この溶接作業に非常に手間がかかるという問題がある。
また、鋼製梁に予め釘用の穴を開けておき、梁側取付部材から鋼製梁に釘を打ち込むことができたとしても、鋼製梁を壁に取付けるためには、壁側取付部材から鋼製梁に釘を打ち込む作業と、梁側取付部材を壁に固定するために梁側取付部材から壁に釘を打ち込む作業との二つの釘打ち作業が必要となり、手間がかかる。
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、鋼製梁を容易かつ確実に壁体に取付けることができる鋼製梁の取付構造を提供することを目的としている。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明の請求項１記載の鋼製梁の取付構造は、例えば図１に示すように、前記鋼製梁１は、梁本体２とこの梁本体２の端部に設けられた凸部９とを備えており、壁体２０には前記凸部９が嵌合する凹部２１が設けられており、前記鋼製梁１の凸部９が前記壁体２０の凹部２１に嵌合されており、前記梁本体２の端部が前記壁体２０の表面に当接されるとともに、梁本体２から壁体２０に止着材１０が打ち込まれており、
前記梁本体２がＨ形鋼で構成されており、前記凸部９が、前記Ｈ形鋼の上フランジ３の端部両脇を切り欠くことで形成された上水平板部５と、この上水平板部５の先端縁から垂下してなる端板部６と、この端板部６の下端縁から内側に延出し、前記上水平板部５と平行な下水平板部７とを備えていることを特徴とするものである。
【０００５】
前記凸部９は梁本体２の軸方向に突出するものであり、その突出長さは前記凹部２１の、壁体２０表面からの深さとほぼ等しく設定するのが望ましい。前記凹部２１は、壁体２０表面に開口する他、壁体２０の上端面にも開口していてもよい。この場合、前記凸部９を凹部２１に壁体２０の上端面から嵌合することができる。前記止着材１０としては、例えば、スクリュー釘が使用される。また、梁本体２の前記壁体２０の表面と対向する部位には、スクリュー釘等の止着材１０を通すための穴１１を形成しておく。
また、前記端板部６と下水平板部７は、例えば、矩形状の鋼板を断面Ｌ字状に折曲することによって形成され、端板部６の上端部が上水平板５に溶接されることで前記凸部９が形成されている。
【０００６】
前記壁体２０としては、例えばパネル工法に用いる壁パネルがあげられる。
この壁パネルは、框材を矩形枠状に組み立てるとともに、この矩形枠の内枠に補強用の桟材を縦横に組み付して枠体を形成し、この枠体の表裏両面に合板などの面材を設けることで構成されている。
また、壁体としては、前記壁パネルの他に、この壁パネルを複数連結してなる大型連結壁パネルや、軸組み工法における壁、ツーバイフォー工法における壁等が挙げられる。
【０００７】
本発明の請求項１記載の鋼製梁の取付構造においては、鋼製梁１の凸部９が壁体２０の凹部２１に嵌合されており、鋼製梁１の梁本体２の端部が前記壁体２０の表面に当接されるとともに、梁本体２から壁体２０に止着材１０が打ち込まれているので、鋼製梁１を壁体２０に取付けるに際し、釘打ち作業は梁本体２から壁体２０への釘打ちで済み、従来のように二つの釘打ち作業を要することがない。また、鋼製梁１の凸部９が壁体２０の凹部２１に嵌合されているので、従来のような梁側取付部材を用いなくても、鋼製梁１の端部を壁体２０に確実に嵌合することができ、また、溶接等の作業も不要となる。したがって、鋼製梁１を容易かつ確実に壁体２０に取付けることができる。
また、前記梁本体２がＨ形鋼で構成されているが、Ｈ形鋼は安価に手に入れることができまた、多種多様に揃っているので、用途や要求強度により所望の梁本体２を得ることができる。また、前記凸部９が、前記Ｈ形鋼の上フランジ３の端部両脇を切り欠くことで形成された上水平板部５と、この上水平板部５の先端縁から垂下してなる端板部６と、この端板部６の下端縁から内側に延出し、前記上水平板部５と平行な下水平板部６とを備えているので、梁本体１の端部に比較的容易に前記凸部９を形成することができる。
【０００８】
請求項２記載の鋼製梁の取付構造は、例えば図１〜図５に示すように、請求項１記載の鋼製梁の取付構造において、前記梁本体２の端部には、当接壁部８が前記壁体２０の表面と平行に設けられ、この当接壁部８が前記壁体２０の表面に当接されており、この当接壁部８を通して止着材１０が前記壁体２０に打ち込まれていることを特徴とするものである。
【０００９】
前記当接壁部８は、例えば、前記凸部９の下側に設けられており、該凸部９は当接壁部８より先端側に突出して設けられている。
また、当接壁部８には、スクリュー釘等の止着材１０を通すための穴１１が上下左右に複数形成されており、これらの穴１１を通すように、止着材１０が前記壁体２０に打ち込まれるようになっている。
【００１０】
請求項２記載の鋼製梁の取付構造においては、前記梁本体２の端部に、当接壁部８が前記壁体２０の表面と平行に設けられており、この当接壁部８が壁体２０の表面に当接されているので、該当接壁部８を壁体２０表面に隙間なく密着させることができ、この状態で、当接壁部８を通して止着材１０が前記壁体２０に打ち込まれているので、鋼製梁１を確実に壁体２０の表面に固定することができる。
【００１１】
請求項３記載の鋼製梁の取付構造は、例えば図１に示すように、請求項１または２記載の鋼製梁の取付構造において、
前記凸部９の上面と、前記梁本体２の上面とが面一に設定されており、
前記凸部９の梁成方向の高さと、前記凹部２１の壁体２０上面からの深さとが等しく設定されていることを特徴とするものである。
【００１２】
請求項３記載の鋼製梁の取付構造においては、前記凸部９の上面と、前記梁本体２の上面とが面一に設定されており、前記凸部９の梁成方向の高さと、前記凹部２１の壁体２０上面からの深さとが等しく設定されているので、鋼製梁１の上面と壁体２０の上面とが面一となる。
したがって、鋼製梁１の上面と壁体２０の上面とで床体４０をそのガタツキを防止して確実に支持することができる。
【００１６】
請求項４記載の鋼製梁の取付構造は、例えば図１、図３〜図５に示すように、請求項１〜３のいずれかに記載の鋼製梁の取付構造において、前記下水平板部７の端部から垂下するようにして当接壁部８が設けられており、該当接壁部８の下端部が前記Ｈ形鋼の下フランジ４に接合されていることを特徴とするものである。
【００１７】
前記当接壁部８は、例えば鋼板によって形成されるが、この鋼板は、前記端板部６と下水平板部７が形成されている鋼板の下端部から下方に垂下されるようにして一体形成されている。したがって、前記端板部６、下水平板部７、当接壁部８は１枚の鋼板によって一体的に形成されている。
そして前記当接壁部８は、梁本体２の下フランジ４およびウエブ１２に溶接等により接合されており、これによって、梁本体２、端板部６、下水平板部７、当接壁部８は、一体的に構成されている。
【００１８】
請求項４記載の鋼製梁の取付構造においては、前記下水平板部７の端部から垂下するようにして当接壁部８が設けられており、該当接壁部８の下端部が前記Ｈ形鋼の下フランジ４に接合されているので、前記梁本体２と前記凸部９と該当接壁部８とが一体となり、よって壁体２０によって鋼製梁１を安定的に支持することができる。
【００１９】
請求項５記載の鋼製梁の取付構造は、例えば図６および図７に示すように、請求項１〜４のいずれかに記載の鋼製梁の取付構造において、前記鋼製梁１の上フランジ３には床体４０が設置されており、前記鋼製梁１の上フランジ３を貫通する固定金具３０の上部（鋼板）３１が床体４０に固定され、前記固定金具３０の下部（鋼棒）３２が前記上フランジ３に固定されていることを特徴とするものである。
【００２０】
前記床体４０としては、框材４２を矩形枠状に組み立てるとともに、この矩形枠の内枠に補強用の桟材を縦横に組み付して枠体を形成し、この枠体の一面に合板などの面材４１を設けることで構成されている床パネルが挙げられるが、軸組み工法の床であってもよい。
【００２１】
前記固定金具３０は、矩形状の鋼板３１とこの鋼板３１に溶接等によって接合され、該鋼板３１の下方に延出する鋼棒３２とで構成され、この鋼棒３２の下端部には雄ねじ３８が形成されている。
前記鋼板３１には穴３３が複数形成されており、該穴３３からスクリュー釘等の止着材３７を挿通して、床パネル等の床体に打ち込むことができるようになっている。
【００２２】
請求項５記載の鋼製梁１の取付構造においては、鋼製梁１の上フランジ３を貫通する固定金具３０の上部３１が床体４０に固定され、前記固定金具３０の下部３２が前記上フランジ３に固定されているので、鋼製梁１に容易かつ確実に床体４０を固定することができる。
【００２３】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して本発明における実施の形態の一例を説明する。
図１は、鋼製梁と壁体の接合前の斜視図、図２は、鋼製梁と壁体の接合時の斜視図、図３は、梁本体の凸部の側断面図、図４は、同凸部の平面図、図５は、同凸部の背面図、図６（ａ）は、固定金具を示す平面図。（ｂ）は、同側面図、図７は、鋼製梁に床体を取付けた状態の断面図である。
本発明にかかる鋼製梁１の取付構造は以下のように構成されている。
すなわち、前記鋼製梁１の端部には凸部９が形成されており、壁体２０の上端部には、前記凸部９が嵌合可能な凹部２１が形成されている。
前記鋼製梁１の凸部９は前記凹部２１に嵌合されており、該鋼製梁１の端部に形成されている当接壁部８は前記凹部２１下方の壁体２０の表面に当接されている。そして、前記当接壁部８からスクリュー釘（止着材）１０が壁体２０に打ち込まれることによって、鋼製梁１が壁体２０に固定されている。
【００２４】
前記鋼製梁１は、図１〜図５に示すように、梁本体２と、この梁本体２の先端部に設けられた前記凸部９と、この凸部９の下方において前記梁本体２の先端部に設けられた前記当接壁部８とを備えて構成されている。
前記梁本体２は、上下のフランジ３,４とこれらフランジ３,４間に設けられたウエブ１２とからなるＨ形鋼によって構成されている。
【００２５】
前記凸部９は、前記上フランジ３の端部両脇を切り欠いて形成されている上水平板部５と、この上水平板部５の端部より垂下してなる端板部６と、この端板部６の下端縁から内側に延出し、前記上水平板部５と平行な下水平板部７とを備えており、断面視コ字状に構成されている。また、前記端板部６の上端部は上水平板部５の先端部に溶接によって固定されている。端板部６の上端面と上水平板部５の上面は面一となっており、これによって、前記梁本体２の上面（上フランジ３の上面）と凸部９の上面とは面一となっている。
前記当接壁部８は、鋼板によって形成されるが、この鋼板は、前記端板部６と下水平板部７が形成されている鋼板の下端部から下方に垂下されるようにして一体形成されている。したがって、前記端板部６、下水平板部７、当接壁部８は１枚の鋼板によって一体的に形成されている。
そして前記当接壁部８は、梁本体２の下フランジ４およびウエブ１２に溶接等により接合されており、これによって、梁本体２、端板部６、下水平板部７、当接壁部８は、一体的に構成されている。
【００２６】
前記当接壁部８には、スクリュー釘１０を打ち込むための穴１１が上下左右に等間隔にて４箇所配置されており、該ウエブ１２を中心として対称になるように該ウエブ１２の両側に形成されている。
【００２７】
前記壁体２０は、図１に示すように、工場等において予め、縦横の框材を矩形枠状に組み立てるとともに、この矩形枠の内枠に補強用桟材を縦横に組み付けて枠体を形成し、この枠体の表裏両面に、合板からなる面材を張りつけてなる壁パネル２０ａを複数連結して構成されている。
【００２８】
前記凹部２１は、図１に示すように、接合されている壁パネル２０ａ,２０ａの接合部の上端部に形成されている。この凹部２１における壁パネル２０ａの上端面からの深さは、前記鋼製梁１の凸部９の梁成方向の高さと等しく設定されており、また前記凹部２１における壁パネル２０ａの表面からの深さは、梁本体２からの凸部９の突出長さと等しく設定されている。さらに、前記凹部２１の幅は、前記凸部９の幅と等しく設定されている。
したがって、前記凹部２１に凸部９を嵌合させた状態においては、図２に示すように、壁パネル２０ａの上面と、鋼製梁１の上面とが面一になっており、かつ、梁本体２の先端部が壁パネル２０ａ（壁体２０）の表面に密接しており、かつ、凸部９が凹部２１に隙間なく嵌合しており、かつ、当接壁部１１が壁体２０の表面に当接している。
そして、この状態で前記当接壁部８の穴１１…からスクリュー釘１０…が壁体２０に打ち込まれ、これによって、鋼製梁１が壁体２０に強固に固定されている。
【００２９】
上記のような鋼製梁１は、例えば、対向する壁体２０,２０間に架設され、該鋼製梁１の両端部がそれぞれ上記のようにして壁体２０に固定されている。なお、この鋼製梁１は、互いに平行に複数設置してもよいし、前記壁体２０と直交する壁体と平行に、１または２以上設置してもよい。
そして、上記のようにして設置された鋼製梁１によって、床体４０（図７参照）が支持され、この床体４０が固定金具３０によって前記鋼製梁１に固定されている。
【００３０】
前記固定金具３０は、図６に示すように、鋼板（上部）３１と鋼棒（下部）３２とを備えている。
前記鋼板３１は、矩形の鋼板で形成されており、この鋼板３１の上端部および下端部にはそれぞれスクリュー釘３７を通すための穴３３が形成されている。
前記鋼棒３２は、前記鋼板３１から下方に延在する丸棒状のものであり、この鋼棒３２の上端部は該鋼板３１と接合し易いように板状に形成されており、この板状の部分が鋼板３１の表面に溶接等によって固定されている。
前記鋼棒３２の下端部には雄ねじ３８が形成されている。そして、鋼棒３２の下端部には、ばね座金３４、丸座金３５が外挿され、ナット３６が雄ねじ３８に螺合するようになっている。
【００３１】
前記床体４０は、框材４２を矩形枠状に組み立てるとともに、この矩形枠の内枠に補強用の桟材を縦横に組み付して枠体を形成し、この枠体の上面に合板などの面材４１を設けることで構成されている床パネル４０ａを複数枚縦横に接着剤および釘等の止着材４３により連結されて構成されたものである。
【００３２】
そして、前記鋼製梁１の上フランジ３には、床体４０が設置されている。床体４０は、上述したように、床パネル４０ａ,４０ａどうしを接合することによって構成され、この接合部が前記鋼製梁１の上フランジ３に設置されている。
なお、床パネル４０ａ,４０ａどうしの接合は、床パネル４０ａ,４０ａの端面どうしを接着剤によって接着するとともに、床パネル４０ａ,４０ａの上面から釘４３,４３を斜め打ちすることによって行われている。
【００３３】
前記上フランジ３には、貫通穴が複数形成されており、この貫通穴には上フランジ３の上方から前記固定金具３０の鋼棒３２が挿通されている。固定金具３０の鋼板３１は床パネル４０ａの框材４２に当接されており、該鋼板３１からスクリュー釘３７が該鋼板３１に形成された穴３３を通して前記框材４２に打ち込まれ、これによって、鋼板３１に床パネル４０ａが固定されている。
また、前記鋼棒３２の下端部には、ばね座金３４、丸座金３５が外挿されたうえで、ナット３６が雄ねじ３８に螺合されており、これによって、鋼棒３２が上フランジ３に固定されている。
このように、固定金具３０の鋼板３１が床パネル４０ａに固定され、該固定金具３０の鋼棒３２が鋼製梁１の上フランジ３に固定されているので、鋼製梁１に固定金具３０によって容易かつ確実に床パネル４０ａを固定することができる。
【００３４】
次に鋼製梁１の取付方法に付いて説明する。
【００３５】
すなわち、図１、２に示すように、前記壁体２０に形成された凹部２１に、鋼製梁１の凸部９を嵌合する。この場合、凹部２１の内面もしくは凸部９に接着材を塗布しておき、この接着剤によって凹部２１に凸部９を嵌合接着する。また、この嵌合状態において、凸部９の端板部６は凹部２１の前壁２１ａに当接しており、当接壁部８は壁体２０の表面に当接している。さらに、凸部９の下水平板部８は凹部２１の底壁２１ｂに当接しており、凸部９の上水平板部５は壁体２０の上端面と面一になっている。
次に、前記当接壁部８に形成された穴１１…を通してスクリュー釘１０…を壁体２０に打ち込むことによって、鋼製梁１を壁体２０に強固に固定する。
【００３６】
このように、鋼製梁１を壁体２０に取付けるに際し、釘打ち作業は梁本体２の先端部の当接壁部８から壁体２０への釘打ちで済み、従来のように二つの釘打ち作業を要することがない。
また、鋼製梁１の凸部９が壁体２０の凹部２１に嵌合されているので、溶接等の作業も不要となるので、鋼製梁１を容易かつ確実に壁体２０に取付けることができる。
さらに、前記当接壁部８が壁体２０の表面に当接されているので、該当接壁部８を壁体２０表面に隙間なく密着させることができ、鋼製梁１を確実に壁体２０の表面に固定することができる。
また、梁本体２がＨ形鋼で構成されているのが、Ｈ形鋼は安価に手に入れることができ、また、多種多様に揃っているので、所望の梁本体を得ることができる。
加えて、前記当接壁部８の下端部が前記Ｈ形鋼の下フランジ４に接合されているので、梁本体２と凸部９と当接壁部８とが一体となり、よって壁体２０によって鋼製梁１を安定的に支持することができる。
【００３７】
そして、上記のようにして壁体２０に取付けられた鋼製梁１によって床体２０を以下のようにして支持する。
すなわち、図７に示すように、床体４０を鋼製梁１の上フランジ３の上面に載置する。この場合、床体４０を構成する床パネル４０ａ,４０ａどうしの接合部が上フランジ３上に位置するようにして、床体４０を載置する。
なお、床パネル４０ａの、前記鋼製梁１の長手方向と直角な側端部は、別の鋼製梁１によって支持されるか、あるいは前記壁体２０の上面によって支持される。ここにおいて、上述したように、鋼製梁１の上面と壁体２０の上面とが面一であるので、鋼製梁１の上面と壁体２０の上面とで床体４０をそのガタツキを防止して確実に支持できる。
【００３８】
床パネル４０ａ,４０ａを鋼製梁１の上フランジ３の上面に載置したならば、床パネル４０ａ,４０ａどうしを接着材と釘４３,４３の斜め打ちによって結合する。
次に、上フランジ３に形成された貫通穴から固定金具３０の鋼棒３２を上フランジ３の上方から挿通するとともに、鋼板３１を床パネル４０ａの框材４２に当接する。次いで、鋼板３１からスクリュー釘３７を、該鋼板３１に形成された穴３３を通して前記框材４２に打ち込むことにより、鋼板３１に床パネル４０ａを固定する。
次に、鋼棒３２の下端部に、ばね座金３４、丸座金３５が外挿したうえで、ナット３６を雄ねじ３８に螺合して締め付けることによって、鋼棒３２を上フランジ３に固定する。このようにすることで、鋼製梁１に固定金具３０によって容易かつ確実に床パネル４０ａを固定することができる。
【００３９】
なお、本例では壁体２０を壁パネル４０ａによって構成したが、本発明ではこれに限ることなく、壁体を複数の壁パネルを連結してなる大型連結壁パネルや、軸組み工法における壁、ツーバイフォー工法における壁としてもよい。
また、床体４０は床パネル４０ａに限ることなく軸組み工法の床であってもよい。
【００４０】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の請求項１記載の鋼製梁の取付構造によれば、鋼製梁の凸部が壁体の凹部に嵌合されており、鋼製梁の梁本体の端部が壁体の表面に当接されるとともに、梁本体から壁体に止着材が打ち込まれているので、鋼製梁を壁体に取付けるに際し、釘打ち作業は梁本体から壁体への釘打ちで済み、従来のように二つの釘打ち作業を要することがない。また、鋼製梁の凸部が壁体の凹部に嵌合されているので、鋼製梁の端部を壁体に確実に嵌合することができ、また、溶接等の作業も不要となり、鋼製梁を容易かつ確実に壁体に取付けることができる。
また、前記梁本体がＨ形鋼で構成されているので、用途や要求強度により所望の梁本体を得ることができる。また、前記凸部が、前記Ｈ形鋼の上フランジの端部両脇を切り欠くことで形成された上水平板部と、この上水平板部の先端縁から垂下してなる端板部と、この端板部の下端縁から内側に延出し、前記上水平板部と平行な下水平板部とを備えているので、梁本体の端部に比較的容易に前記凸部を形成することができる。
【００４１】
請求項２記載の鋼製梁の取付構造によれば、請求項１と同様の効果を得ることができるのは勿論のこと、前記梁本体の端部に、当接壁部が前記壁体の表面と平行に設けられており、この当接壁部が壁体の表面に当接されているので、該当接壁部を壁体表面に隙間なく密着させることができ、この状態で、当接壁部を通して止着材が前記壁体に打ち込まれているので、鋼製梁を確実に壁体の表面に固定することができる。
【００４２】
請求項３記載の鋼製梁の取付構造によれば、請求項１または２と同様の効果を得ることができるのは勿論のこと、前記凸部の上面と、前記梁本体の上面とが面一に設定されており、前記凸部の梁成方向の高さと、前記凹部の壁体上面からの深さとが等しく設定されているので、鋼製梁の上面と壁体の上面とが面一となり、よって、鋼製梁の上面と壁体の上面とで床体をそのガタツキを防止して確実に支持することができる。
【００４４】
請求項４記載の鋼製梁の取付構造によれば、請求項１〜３のいずれかと同様の効果を得ることができるのは勿論のこと、前記下水平板部の端部から垂下するようにして当接壁部が設けられており、該当接壁部の下端部が前記Ｈ形鋼の下フランジに接合されているので、梁本体と凸部と当接壁部とが一体となり、よって壁体によって鋼製梁を安定的に支持することができる。
【００４５】
請求項５記載の鋼製梁の取付構造によれば、請求項１〜４のいずれかと同様の効果を得ることができるのは勿論のこと、鋼製梁の上フランジを貫通する固定金具の上部が床体に固定され、前記固定金具の下部が前記上フランジに固定されているので、鋼製梁に床体を容易かつ確実に固定することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の鋼製梁の取付構造の一例を示すもので、鋼製梁と壁体の接合前の斜視図である。
【図２】同、鋼製梁と壁体の接合時の斜視図である。
【図３】同、梁本体の凸部の側断面図である。
【図４】同、梁本体の凸部の平面図である。
【図５】同、梁本体の凸部の背面図である。
【図６】（ａ）は、固定金具を示す平面図であり、（ｂ）は、固定金具の側面図である。
【図７】鋼製梁に床体を取付けた状態を示す断面図である。
【符号の説明】
１  鋼製梁
２  梁本体
３  上フランジ
４  下フランジ
５  上水平板部
６  端板部
７  下水平板部
８  当接壁部
９  凸部
１０  スクリュー釘（止着材）
２０  壁体
２１  凹部
３０  固定金具
３１  鋼板（上部）
３２  鋼棒（下部）
４０  床体
【図１】
0004248717.tif 000002
【図２】
0004248717.tif 000003
【図３】
0004248717.tif 000004
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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