(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
本体ケース内に収納されて有機物を処理する処理槽と、
該処理槽に投入された有機物を攪拌する攪拌体と、
該攪拌体を回転させる攪拌モータと、
前記本体ケース内の空気を前記処理槽内に吸気すると共に、当該処理槽で発生したガスを加熱脱臭する脱臭部を介して前記本体ケース外に排気するファンと、
前記攪拌モータ及びファン等を制御する制御部と、
該制御部に設けられて外気を制御部内に吸気して電装部品を冷却すると共に前記脱臭部で加熱脱臭された後の排気ガスの配管に臨ませて本体ケース内に供給する排気ファンとを有することを特徴とする有機物処理装置。
【請求項２】
本体ケース内に収納されて有機物を処理する処理槽と、
該処理槽に投入された有機物を攪拌する攪拌体と、
該攪拌体を回転させる攪拌モータと、
前記本体ケース内の空気を前記処理槽内に吸気すると共に、当該処理槽で発生したガスを加熱脱臭する脱臭部を介して前記本体ケース外に排気するファンと、
前記攪拌モータ及びファンの近傍でかつ前記脱臭部で加熱脱臭された後の排気ガスの配管に隣接して設けられて前記本体ケース内の空気を前記処理槽内に吸気する機内吸気口とを有することを特徴とする有機物処理装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、生ゴミ等の有機物を処理する有機物処理装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
今日、生ゴミ等の有機物が排出される家庭やコンビニエンスストア等においては、当該有機物を自己処理する目的から有機物処理装置が用いられる場合が多くなっている。
【０００３】
かかる有機物処理装置は、例えば図２５に示すように、微生物の担体が入れられた処理槽２００を有し、これに有機物を投入し攪拌体２０１で攪拌してこの微生物により有機物を分解処理するものである。
【０００４】
このとき、微生物を活性化させて有機物の分解処理を促進させるために、当該処理槽２００を例えば６０℃に保つことが行われている。
【０００５】
なお、有機物の分解処理に際しては悪臭のガスが発生するので、このまま排気すると環境汚染を起すため脱臭して排気することが行われている。
【０００６】
なお、有機物の分解処理に際しては悪臭のガスが発生するので、このまま排気すると使用者に不快感を与えるため脱臭して排気することが行われている。
【０００７】
そこで、排気するガスを加熱器２０２で約２５０℃〜３００℃に加熱し、触媒２０３と接触させて酸化分解を行う。
【０００８】
上述したように、排気されるガスは脱臭効率を上げるために加熱され、その熱の大部分は外気に放出される。一方、処理槽２００は有機物の分解処理を促進するために加熱する必要がある。
【０００９】
このため、吸気された外気は加熱器２０２等で熱交換させることによりプレヒートして処理槽２００内に供給され、また触媒２０３からの加熱された排気されるガスを処理槽２００の底部２０４に導いて、当該処理槽２００及びその収容物の温度を高めるようになっている。
【００１０】
無論、吸気した外気を直接プレヒートして、そのまま処理槽２００に供給できるように別途加熱器を設けることも可能である。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、触媒２０３に供給する排気ガスを加熱する加熱器２０２で外気をプレヒートする構成では、その分当該加熱器２０２に大きなパワーが要求され、この加熱器２０２が大型化する問題があり、また別途プレヒート用の加熱器を設ける構成ではその分部材コストがかかる問題がある。
【００１２】
加えて、これまでの有機物処理装置では、攪拌体を駆動するモータ、外気を吸気し、またガスを排気するためのファン及びこれらを駆動制御する制御部で発生する熱は利用されることなく廃熱されるので、熱の利用効率が低い問題があった。
【００１３】
そこで、本発明は、かかる熱利用効率を高めた有機物処理装置を提供することを目的とする。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、請求項１にかかる発明は、本体ケース内に収納されて有機物を処理する処理槽と、該処理槽に投入された有機物を攪拌する攪拌体と、該攪拌体を回転させる攪拌モータと、本体ケース内の空気を処理槽内に吸気すると共に、当該処理槽で発生したガスを加熱脱臭する脱臭部を介して本体ケース外に排気するファンと、攪拌モータ及びファン等を制御する制御部と、該制御部に設けられて外気を制御部内に吸気して電装部品を冷却すると共に脱臭部で加熱脱臭された後の排気ガスの配管に臨ませて本体ケース内に供給する排気ファンとを有して、熱利用効率を高めたことを特徴とする。
【００１５】
請求項２にかかる発明は、本体ケース内に収納されて有機物を処理する処理槽と、該処理槽に投入された有機物を攪拌する攪拌体と、該攪拌体を回転させる攪拌モータと、本体ケース内の空気を処理槽内に吸気すると共に、当該処理槽で発生したガスを加熱脱臭する脱臭部を介して本体ケース外に排気するファンと、攪拌モータ及びファンの近傍でかつ脱臭部で加熱脱臭された後の排気ガスの配管に隣接して設けられて本体ケース内の空気を処理槽内に吸気する機内吸気口とを有して、熱利用効率を高めたことを特徴とする。
【００１８】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態を図を参照して説明する。図１は本発明にかかる有機物処理装置の外観斜視図で有り、図２は図１における矢視Ａ方向の側断面図である。また図３は図１における矢視Ｂ方向の上面断面図、図４は矢視Ｃ方向の裏面断面図である。なお、図２〜図３において示す矢印は、外気及び排気ガスの流れを示している。
【００１９】
この有機物処理装置は、例えばコンビニエンスストア等において業務用に用いられるもので、処理槽９に投入された有機物を攪拌体１０により攪拌しながら分解処理する処理部２、該攪拌体１０に動力を与える駆動部３、処理槽９に外気を循環させると共に該処理槽９で発生したガスを機外に排気する換気部４、機外に排気されるガスの脱臭を行う脱臭部５、有機物が分解処理されてなる処理物を機外に取出すための排出部６、有機物を処理槽９に投入するための投入部７、装置の状態を監視する図示しない警報手段等を主要構成とし、これらが本体ケース８に収納されている。
【００２０】
処理部２は、予め微生物の担体（通常おが屑等の木質細片）が収納されると共に、分解処理する有機物が投入される処理槽９、該処理槽９を容量の大きな処理室１１とそれより容量の小さな排出室１２とに区画する仕切板１４、処理槽９の有機物を攪拌する攪拌体１０等を有している。
【００２１】
図５は、処理槽９を収納する枠体１３の構成を示す斜視図であり、図６は処理槽９の構成を示す図である。
【００２２】
なお、処理槽９は仕切板１４により区画されて処理室１１と排出室１２とに区画されているが、この処理室１１に生ゴミ等の有機物が投入されて分解処理が行われ、当該処理室１１で分解処理が行われて粉体となった処理物が排出室１２に攪拌体１０の動きにより移送されて、当該排出室１２で機外に排出されるのを待っている。
【００２３】
処理物の処理室１１から排出室１２への移送は、仕切板１４の上端部に設けられた移送口１５を介して行われ、この移送口１５の排出室１２側には移送扉１６が設けられている。
【００２４】
この移送扉１６は、移送口１５より適宜大きく形成されると共に、上端が仕切板１４に回動自在に取付けられて、排出室１２の処理物が処理室１１に逆移送されないようになっている。
【００２５】
処理槽９は側断面が略Ｕ字形状に形成されると共に、その底部が二重底構造に形成され、この二重底の空間１７に複数の分風板１８が列設されている。
【００２６】
そして、脱臭部５で加熱された排気ガスがこの二重底の空間１７を通過して機外に排気され、その際に排気ガスにより処理槽９が加熱されるようになっている。
【００２７】
このとき、排気ガスが処理槽９の一部に吹き当り、当該処理槽９が大きな温度分布を持つようになると、特に攪拌が停止している際に処理物が焦げたり、温度の高い部分の微生物が死滅してしまう場合がある。
【００２８】
そこで、二重底の空間１７内に分風板１８を設けている。この分風板１８は、排気ガスを堰き止めるように配設された板材で、当該分風板１８に排気ガスが当ることにより当該排気ガスは左右に分散して二重底の空間１７全体に行渡るようになっている。
【００２９】
なお、分風板１８により排気ガスは二重底の空間１７全体に分散するようになるが、加えられた熱が速やかに拡散して広がり処理槽９の温度分布をより少なくするために図６に示すように二重底における処理槽９の底面１９に均熱部材２０が設けられている。
【００３０】
この均熱部材２０は熱伝導率の高い部材（例えば、アルミニウム、銅、ニッケル、亜鉛等）を材料とし、処理槽９の底面１９に貼付け又はメッキ等により被着して設けられている。
【００３１】
なお、分風板１８により均熱部材２０を処理槽９に押しつけられるように設けるならば、当該均熱部材２０の剥離抑制及び均熱部材２０と処理槽９との密着性を高める上で効果的である。
【００３２】
また、処理槽９に投入されたばかりの生ゴミは多量の水分を含んでいるので処理槽９の内壁に密着してしまい、攪拌体１０を駆動しても生ゴミの一部が停滞することがある。
【００３３】
一般に、新たに生ゴミを投入する際には、処理槽９には上述した微生物の担体の他に分解処理された処理物が存在している。従って、投入された生ゴミにはこれらが混合した状態となっている。
【００３４】
このため、上述したように生ゴミの停滞が生じると、処理槽９の温度分布が大きくない場合であっても、また温度が低い場合であっても、停滞している生ゴミは常時加熱させるようになるために、温度が上昇して焦付いたり微生物が死滅したりする場合がある。
【００３５】
このような状態を防止するために、処理槽９の内壁にフッ素樹脂等の耐熱性を持ち、かつ、滑り易い停滞防止部材２１をコーティングすることが好ましい。
【００３６】
攪拌体１０は、回動自在に支持された回動軸２２、該回動軸２２に位相をずらして設けられた多数の攪拌棒２３等を有して、後述するベアリング部材により支持されている。
【００３７】
駆動部３は、攪拌モータ２４、攪拌体１０の回動軸２２及び攪拌モータ２４の軸にそれぞれ固着されたスプロケット２５，２６、これらのスプロケット２５，２６を連結するチェーン２７、処理槽９の側板２８ａ，２８ｂに設けられて攪拌体１０の回動軸２２を支持するベアリング部材３０等を有して、攪拌モータ２４の動力がスプロケット２５，２６等を介して攪拌体１０に伝達されるようになっている。
【００３８】
図７は処理槽９側に設けられたベアリング部材３０及びスプロケット２５を示す図、図８は図７に示すベアリング部材３０の分解斜視図、図９は図７における矢印方向から見たベアリング部材３０の取付構成を示す図である。
【００３９】
なお、図７はスプロケット２５が固着されている側のベアリング部材３０を示しているが、当該ベアリング部材３０は左右に設けられ、その取付構成は左右対称であることを敢て付言する。
【００４０】
ベアリング部材３０は、攪拌体１０の回動軸２２を支持するベアリングユニット３１、処理槽９の側板２８ａ，２８ｂを挟んで該ベアリングユニット３１とネジ止されて、当該ベアリングユニット３１を固定するベアリング支持金具３２、処理槽９の粉体がベアリングユニット３１に侵入したり、ベアリングユニット３１の潤滑油が処理槽９に侵入するのを防止するシール３３、該シール３３を固定するシール固定板３４等を有して、処理槽９の側板２８ａ，２８ｂに固着される構成となっている。
【００４１】
また、処理槽９の側板２８ａ，２８ｂには、回動軸２２より径が適宜大きく形成されて当該回動軸２２が挿通する貫通穴３５が設けられると共に、シール固定板３４をネジ止めするネジ孔３６が設けられている。
【００４２】
さらに、処理槽９の側板２８ａ，２８ｂには、ベアリングユニット３１とベアリング支持金具３２とを係合させるネジ１１２が挿通する挿通穴３７が形成されている。この挿通孔３７はネジ１１２の径より適宜大きく形成され、後述するようにベアリング部材３０の位置合せが調整可能になっている。
【００４３】
そして、攪拌体１０を取付ける際には、左右のベアリングユニット３１及びベアリング支持金具３２を貫通穴３５の位置に位置合わせして仮止し、回動軸２２を挿通する。その後、スプロケット２５を固着して回動軸２２の位置調整を行う。
【００４４】
なお、回動軸２２の位置調整を行った後、ベアリングユニット３１又はベアリング支持金具３２の少なくとも一方を側板２８ａ，２８ｂに溶接１１３を行うことも可能である。
【００４５】
このように、ベアリング支持金具３２やシール固定板３４等が処理槽９内に飛出して設けられることにより従来では得られない以下の効果を達成することができるようになっている。なお、図１０は図７に対応した従来構成を示している。
【００４６】
ベアリング支持金具３２等を処理槽９内に突出して設けることで、有機物処理装置の外観寸法を大きくすることなく、この突出した分だけ処理槽９を大きくすることができるようになり、処理能力の増大が可能になる。
【００４７】
また、ベアリング支持金具３２等が処理槽９内に突出して設けられたので、スプロケット２５とこれに対応する側板２８ａとの距離が短くなり、回動軸２２に加わるモーメントが小さくなる。従って、当該ベアリングユニット３１を保持するための力が小さな力ですむようになるので、処理槽９における側板２８ａ，２８ｂの厚みを薄くすることができる。
【００４８】
さらに、従来のようにベアリング支持金具３２を側板２８ａ，２８ｂに溶接して固着しなくても当該側板２８ａ，２８ｂをベアリングユニット３１とベアリング支持金具３２とで挟みネジ止めするだけでベアリングユニット３１の位置保持が可能になるので、ベアリング支持金具３２の溶接位置の狂いにより生じる回動軸２２に位置ずれが無くなり、容易に左右のベアリングユニット３１の軸合わせ可能になって組立作業を簡単化することができるようになる。
【００４９】
投入部７は、本体ケース８の上面に設けられて処理槽９に有機物を投入するための投入蓋３８、該投入蓋３８の周辺部に設けられて投入蓋３８を閉じた際に本体ケース８に密着することにより投入蓋３８から外気が装置内に侵入しないようにするパッキン３９等を有している。
【００５０】
図１１（ａ）は投入蓋３８を開けたとき、図１１（ｂ）は投入蓋３８を閉めたときの様子を示す図である。
【００５１】
投入蓋３８は内蓋４０と外蓋４１とから形成された断熱蓋で、後端側にヒンジ４２が設けられて本体ケース８に対して片開きするように取付けられ、前端側には取手４３が設けられて、当該取手４３を持上げて投入蓋３８を開けるようになっている。
【００５２】
図１２（ａ）は外蓋４１の斜視図、図１２（ｂ）はその断面図を示している。また、図１２（ｃ）は内蓋４０の斜視図、図１２（ｄ）はその断面図を示している。
【００５３】
内蓋４０のヒンジ４２側には窪み４４が設けられて、後述するフィルタの取手５９が当接しないようになっている。なお、パッキン３９は窪み４４を含まないように設けられている。
【００５４】
この窪み４４は図からもわかるように、内蓋４０を形成している板材を凹状に折曲げて形成しているので、投入蓋３８の強度低下が懸念される。そこで、内蓋４０の左右の側板４０ａ，４０ｂは窪み４４を取囲むように後方の側板４０ｃまで延設されて、かかる強度低下を防止している。
【００５５】
なお、図１３はヒンジ４２を中心とした投入蓋３８の詳細図で、フィルタの取手５９の近傍に磁石４５が設けられると共に、この磁石４５に対向する位置の内蓋４０に第１スイッチ４６が設けられ、また本体ケース８側に第２スイッチ４７が設けられている。これらの作用については後述する。
【００５６】
排出部６は装置の正面側に設けられて、処理槽９における排出室１２の下部及び本体ケース８を開口して設けられた排出口４９、該排出口４９に設けられて処理物が斜板５０を滑り落ちて機外に排出されるシュート５１、排出口４９の開閉をハンドル５２により行う排出扉５３、該排出扉５３及びハンドル５２をカバーする扉カバー５４等から構成されている。
【００５７】
図１４（ａ）は排出部６の上面図、図１４（ｂ）はその正面図を示し、図１５は当該排出部６の側面図を示している。このとき、図１４（ｂ）では扉カバー５４を図示省略し、当該扉カバー５４が閉じられた際の後述するハンドル位置規制リブ６４や鍵６２を点線で示している。また、図１６（ａ）はシュート５１の斜視図、図１６（ｂ）は扉カバー５４の斜視図を示している。
【００５８】
排出扉５３は、ハンドル５２及び排出扉ロック５５を有し、このハンドル５２の一端に取手５６が設けられると共に他端にコロ５７が設けられている。また、排出扉ロック５５はネジ式になっており、締めることによりネジの先端が排出扉５３に当り、これにより当該排出扉５３が動かないようになっている。
【００５９】
そして、排出扉ロック５５を緩めた状態で、ハンドル５２を回転（取手５６を下方に押下げる）させるとハンドル５２のコロ５７は排出扉５３に固着されたガイド部材５８にガイドされて、当該ガイド部材５８を持上げるように動き、これにより排出扉５３が上動して排出口４９が開かれる。
【００６０】
一方、排出扉５３を閉じるときはこの逆となる。そして、排出扉５３を閉状態に維持する場合には排出扉ロック５５を締める。
【００６１】
このとき処理物がスムースに取出せるように排出室１２の開口と本体ケース８の開口とは下方に傾斜した斜板５０を持つシュート５１により連結されている。
【００６２】
ところでシュート５１が斜板５０のみであると、斜板５０の左右端部から処理物が零れ落ちる不都合があると共に、処理槽９と本体ケース８は密着しておらず隙間があるので、この隙間から外気が装置内に侵入し、処理槽９等を冷してしまう不都合がある。
【００６３】
かかる不都合に対処すべく、図１６に示すように斜板５０に側板５０ａ，５０ｂ，５０ｃを設けて処理槽９と本体ケース８との隙間が塞がれるようになっている。
【００６４】
このような排出扉５３及びハンドル５２等は扉カバー５４により覆われるようになっており、その扉カバー５４には鍵６２が設けられて不用意にハンドル５２が操作されないようになっている。
【００６５】
扉カバー５４は、図１６に示すように、片開きの観音扉でヒンジ側の側板５４ａ及び上方の側板５４ｂは本体ケース８に固着され、ヒンジ側の側板５４ａに対向する側板５４ｃ及び下方の側板５４ｄは表板６０に固着されて、当該表板６０が開閉動作するようになっている。
【００６６】
また、上方の側板５４ｂには張出板６１が設けられて、この張出板６１に鍵６２が係合するようになっている。鍵６２は係合片６３を有し、この係合片６３を回転させて張出板６１の裏面に位置させることにより施錠が行われる。
【００６７】
また、扉カバー５４における表板６０の裏面には、ハンドル５２の位置を規制するハンドル位置規制リブ６４が設けられている
【００６８】
図１７は、かかるハンドル位置規制リブ６４を設けない場合に扉カバー５４を閉じたときに生じる障害例を示した図で、図１７（ａ）は上面図、図１７（ｂ）は正面図である。ところで、図１７は図１４に対応しているのでこれらの図を比較することにより容易にハンドル位置規制リブ６４の作用を理解することができる。なお、図１７（ｂ）においては図１４（ｂ）の場合と同じように扉カバー５４を省略して図示している。
【００６９】
通常、処理物を処理槽９から排出した後は排出扉５３を閉めるが、時には当該排出扉５３を閉忘れる場合がある。
【００７０】
ところが、図１７に示すハンドル位置規制リブ６４を設けない場合には、排出扉５３を閉忘れても扉カバー５４が閉るので、外見からは閉忘れを発見することが困難となり、そのまま装置を運転して処理物が処理槽９から排出され扉カバー５４で堰き止められた状態になってしまう。
【００７１】
このような状態になっていることを知らずに扉カバー５４を開けると多量の処理物が機外に零れてしまうようになると共に、扉カバー５４を介して外気の熱が直接処理槽９に伝わり当該処理槽９を冷却して処理効率を低下させてしまう。
【００７２】
そこで、ハンドル位置規制リブ６４を設け、排出扉５３が閉じていないとき、即ちハンドル５２が上方の所定位置に位置していないときに扉カバー５４を閉じようとしても当該ハンドル位置規制リブ６４がハンドル５２に当り閉じないようになっている。
【００７３】
扉カバー５４の開閉状態は外から確認することができるので、容易に排出扉５３の開閉状態を知ることができ上述した不都合を防止することが可能になる。
【００７４】
また、ハンドル位置規制リブ６４を設けない場合において、排出扉５３を閉めても排出扉ロック５５を閉忘れると何らかの理由で外部から装置に振動等が伝わり、ハンドル５２が動いてしまう場合が想定され、このような場合には実質的に排出扉５３を閉忘れたと同じ状態となる。
【００７５】
しかし、ハンドル位置規制リブ６４を設けることにより、外部からの振動等によりハンドル５２が動こうとしても、この動きをハンドル位置規制リブ６４が規制するのでかかる不都合を防止することができるようになっている。
【００７６】
なお、扉カバー５４が排出扉５３の上に被さるので実質的に二重扉となり、外気の熱が直接処理槽９に伝わらない。従って、排出扉５３を設けたことによる処理効率の低下を防止することが可能になっている。
【００７７】
脱臭部５は、排気するガスを加熱する加熱器６５、該加熱器６５の風下側に配設されて当該加熱器６５により加熱されたガスの脱臭を行う脱臭器６６、加熱器６５及び脱臭器６６を収納する収納箱６７及びその蓋である収納蓋６８等を有している。
【００７８】
図１８は脱臭部５の分解斜視図、図１９は脱臭部５の上面図、図２０は脱臭部５の内部構成を示す図である。
【００７９】
加熱器６５は、石英やセラミック製の直方体６９に複数の通気孔７０を形成して、その中にニクロム線７１を通したもので、断熱材７２を介して収納箱６７に収納されている。
【００８０】
また、脱臭器６６には触媒７３が設けられ、この触媒７３はハニカム形状の細かな通気孔７４が形成された円柱状のもので、断熱材７５を介して収納箱６７に収納されている。
【００８１】
そして、加熱器６５にフィルタを介して処理槽９からの排気ガスが供給され、当該加熱器６５で加熱された排気ガスが脱臭器６６に供給されて脱臭される。
【００８２】
このとき、加熱器６５で排気ガスが加熱されているので、脱臭器６６に供給される排気ガスの温度が高温になっており、これにより触媒７３による排気ガスの分解反応が促進されて脱臭効率が向上するようになっている。
【００８３】
収納箱６７には、上述したように収納蓋６８が被せられ、この収納蓋６８に収納蓋閉忘防止カバー７６が設けられると共に、収納蓋６８を収納箱６７に係合させるワンタッチ錠７７が設けられている。
【００８４】
ワンタッチ錠７７は、収納蓋６８に固着されて、フック７８が設けられると共にバネ７９で付勢されたレバー８０、収納箱６７に固着されて、フック７８と係合する係合爪８１、フック７８と係合爪８１とが正常に係合していない状態でレバー８０を閉じても収納蓋閉忘防止カバー７６が閉らないようにする未係合防止部材８２等を有している。
【００８５】
これにより、レバー８０を開き（レバー８０を起す）、フック７８を係合爪８１に係合して、当該レバー８０を閉じる（レバー８０を寝かせる）ことにより収納蓋６８を収納箱６７に固定する。
【００８６】
従来は、この収納蓋６８は収納箱６７にネジ止めされていたのでメンテナンス作業は面倒であったが、上記構成にするとワンタッチで収納蓋６８の開閉が行えるので作業性が向上する。
【００８７】
なお、図２１は収納蓋６８を施錠する際における未係合防止部材８２の作用を説明するための図で、図２１（ａ）は、未係合防止部材８２を設けない場合、図２１（ｂ）は未係合防止部材８２を設けた場合においてフック７８と係合爪８１と係合していない状態でレバー８０を閉じたときの様子を示している。同図において、点線は収納蓋閉忘防止カバー７６を示している。また図２１（ｃ）は係合爪８１の上面図である。
【００８８】
図２１（ａ）から分るように、フック７８が係合爪８１に係合していなくても又は係合が不完全な状態でも、レバー８０を閉じることが可能になる。しかし、この状態は収納蓋６８が完全に閉っていない状態なので、外気が収納箱６７に侵入して加熱器６５等を冷却し熱損失の発生原因となる。
【００８９】
そこで、かかる状態を防止すべく図２１（ｂ）に示すように、未係合防止部材８２を設けて、フック７８と係合爪８１との係合が不完全な状態ではフック７８が未係合防止部材８２に当り飛出し、これにより収納蓋閉忘防止カバー７６がこの飛出したフック７８に当って閉らないようになっている。
【００９０】
収納蓋閉忘防止カバー７６は本体ケース８にネジ止めされているので、収納蓋閉忘防止カバー７６が正常に閉らないときは、本体ケース８も正常に閉らない。従って、本体ケース８が正常に閉るか否かで収納蓋６８と収納箱６７との係合状態を判断することが可能になる。
【００９１】
なお、本体ケース８と収納蓋閉忘防止カバー７６とは、上述したようにネジ止めされているが、脱臭部５の熱が外気に逃げるのを抑制するために、本体ケース８と収納蓋閉忘防止カバー７６との間に断熱部材８３を配設し、かつ、セラミックス等の熱伝導率の低い連結部材８４に雌ネジを形成し、当該雌ネジに本体ケース８側からと収納蓋閉忘防止カバー７６側とからそれぞれ雄ネジ８５を螺合させると共に、これらの雄ネジ８５が互いに接触しないようにしている。
【００９２】
換気部４は、外気を処理槽９に吸気し、その後脱臭部５及び処理槽９の二重底を介して排気するファン８６、処理槽９から脱臭部５に送られる空気に含まれる粉塵を除去するフィルタ８７等を有している。
【００９３】
フィルタ８７は、図２２に示すように舟形状の枠体８８の底面側にメッシュ状の網８９が張られ、その上に不織布等を載せて形成され、枠体８８の上部にはフィルタの取手５９が設けられている。なお、このようなフィルタ８７は、定期的に洗浄や交換等の保守が必要とされる。
【００９４】
そして、このフィルタ８７は、投入蓋３８における内蓋４０の窪み４４に対応した位置の本体ケース８に設けられたフィルタ挿入口９０に挿入されて装着されるようになっている。
【００９５】
なお、このときフィルタ８７がスムースに装着されるようにフィルタ挿入口９０にはガイド９１が設けられている。
【００９６】
先に説明したように、、フィルタ８７の取手５９に磁石４５が設けられると共に、この磁石４５に対向する位置の内蓋４０に第１スイッチ４６が設けられ、また本体ケース８側に第２スイッチ４７が設けられている。
【００９７】
この第１スイッチ４６及び第２スイッチ４７は、磁場を受けると「ＯＮ」するように設定されて、例えば、投入蓋３８が開いた状態になっていると第１スイッチ４６が磁石４５の磁場を受けないので「ＯＦＦ」となり、投入蓋３８が閉じたときは、第１スイッチ４６が磁石４５の磁場を受けて「ＯＮ」となる。
【００９８】
そして、第１スイッチ４６が「ＯＦＦ」で第２スイッチ４７が「ＯＮ」の状態が所定時間（生ゴミ等の有機物を処理槽９に投入するのに十分な時間）以上継続すると、投入蓋３８の閉忘と判断して警報を出力し、これにより投入蓋３８の閉忘れを防止するようになっている。
【００９９】
また、第１スイッチ４６及び第２スイッチ４７が共に「ＯＦＦ」の状態が所定時間（例えば、フィルタ８７交換に要する時間）以上継続すると、フィルタ８７が装着されていないと判断して警報を出力し、これによりフィルタ８７なしの状態での運転を防止するようになっている。
【０１００】
さらに、第２スイッチ４７が「ＯＮ」の状態を所定時間（例えば、フィルタ８７をメンテナンスする期間）継続している場合には、フィルタ８７のメンテナンス忘れと判断して警報を出力して、長時間フィルタ８７を洗浄等しないで使用するのを防止するようになっている。
【０１０１】
なお、これらの警報は第１スイッチ４６及び第２スイッチ４７からの信号に基づき警報手段がブザー等の音により、又はＬＥＤ等の光により出力するようになっている。
【０１０２】
次に、このような構成の有機物処理装置の動作を外気の吸入及び排気手順を含めて説明する。先ず、投入蓋３８を開き生ゴミ等の有機物を処理槽９の処理室１１に投入し投入蓋３８を閉じる。
【０１０３】
このとき、投入扉を閉忘れた場合には、第１スイッチ４６は磁場を受けないので当該第１スイッチ４６からの信号に基づき投入扉が開いた状態であることを警報する。
【０１０４】
なお、このフィルタ８７は定期的に洗浄や交換等を行う必要があるが、かかる洗浄等の作業においてフィルタ８７の再装着を忘れた場合は、第１スイッチ４６及び第２スイッチ４７が磁場を受けないのでフィルタ８７が無いこと判断できるので、これら第１及び第２スイッチ４７からの信号により警報器がその旨の警報を出力するようになっている。
【０１０５】
また、フィルタ８７は装置の運転時には必ずセットしておく必要があるため当該フィルタ８７の取手５９は投入蓋３８で覆われるようになっている。従って、不用意にフィルタ８７を取外す恐れがない。
【０１０６】
投入された有機物は、攪拌体１０により処理室１１内の処理物と混ぜられ、担体により分解処理が行われて粉体の処理物となる。
【０１０７】
なお、新たに投入された有機物には多量の水分が付着しているので、処理槽９の内壁に付着することが懸念されるが、当該処理室１１の内壁には停滞防止部材２１がコーティングされているので有機物が停滞することが抑制されている。従って、有機物が焦げたり微生物が死滅したりすることが無くなる。
【０１０８】
その後、処理物は、攪拌体１０の動きにより処理室１１から移送口１５を介して排出室１２に移送されて排出を待つ。
【０１０９】
処理物を取出すときは、扉カバー５４の鍵６２を開錠し、当該扉カバー５４を開けて、排出扉ロック５５を緩める。そして、ハンドル５２を回して排出扉５３を開く。
【０１１０】
これにより排出室１２の処理物は攪拌体１０に動きにより排出口４９から斜板５０を滑るようにして機外に排出されるので、ゴミ袋等を斜板５０に宛い処理物を収納する。
【０１１１】
処理槽９側の開口と本体ケース８側の開口との間に形成される隙間は、シュート５１を構成する側板５０ａ，５０ｂ，５０ｃ及び斜板５０で塞がれているので外気が装置内に侵入して処理槽９や脱臭部５等を冷却するようなことがない。
【０１１２】
処理物の排出が終了すると、ハンドル５２を起し排出扉５３を閉じて排出扉ロック５５を閉める。そして、扉カバー５４を閉める。
【０１１３】
このとき、排出扉５３を閉忘れたり、完全に閉めない場合には扉カバー５４に設けられたハンドル位置規制リブ６４がハンドル５２の取手５６に当るので扉カバー５４を締めて施錠することができない。従って、排出扉５３を閉忘れたり、不完全になったりすることを防止できる。
【０１１４】
また、外部からの振動等が装置に加わってもハンドル５２の位置をハンドル位置規制リブ６４で規制するので排出扉５３が開いたりすることがない。
【０１１５】
一方、外気は、制御部９２に設けられた排気ファン９４により吸気口９３から当該制御部９２内に吸気されてトライアック等の電装部品を冷却して、脱臭部５で加熱脱臭された後、配管１１０に臨んだ後、ファン８６及び攪拌モータ２４が収納されている空間に流入し、これらから発生する熱を吸熱して高温の空気となって機内吸気口１１１から処理槽９に流入する。
【０１１６】
従って、本来廃棄されてしまう熱を回収して処理槽９に高温の空気を供給するので熱効率を向上させることができるようになっている。
【０１１７】
処理槽９では、供給された空気中の酸素で微生物が活性化し有機物を分解して粉体の処理物にする。その際、悪臭を伴うガスが発生するので、この排気ガスを脱臭部５における加熱器６５に導き、当該加熱器６５で加熱して脱臭器６６による脱臭作用を高めて脱臭する。
【０１１８】
脱臭部５で脱臭された排気ガスの温度は、十分に高いため、このまま排気すると熱効率を低めてしまう。一方、処理槽９は微生物を活性化させて分解処理速度を高めるために処理槽９の温度を上げる必要がある。
【０１１９】
そこで、脱臭部５からの高温の排気ガスを処理槽９の二重底内に導き、ここで処理槽９を加熱して最終的に煙突９５から吐出される。
【０１２０】
このとき、高温の排気ガスが処理槽９の底の一部分に吹き当ることにより大きな温度分布が生じると、処理槽９内での有機物等が焦付いたり、微生物が死滅したりする恐れがあるので、二重底には分風板１８を設けると共に均熱部材２０を設けて、排気ガスが処理槽９の底部に一様に吹き当るようにすると共にその熱が全体に速やかに広まるようにしている。
【０１２１】
なお、上記説明では、フィルタ８７は手動で脱着して洗浄等のメンテナンスを行う場合について説明したが、以下に説明する構成としても良い。
【０１２２】
即ち、上述したようにフィルタ８７には処理物等の粉塵が付着するために定期的に洗浄等のメンテナンスが必要であるが、これが１週間単位と短いような場合には、かかるメンテナンス作業も面倒になる場合がある。
【０１２３】
このような場合には、図２３に示すように、投入蓋３８と連動してフィルタに付着した粉塵を取除くようにすることも可能である。
【０１２４】
即ち、投入蓋３８の開閉に連動して回動する図示しないワンウェイカムを有し、一方向にしか回転しない歯状ローラ９６を設けると共に、本体ケース８側にベルト状のフィルタ９７を備えたフィルタユニット９８を設ける。
【０１２５】
フィルタユニット９８は、対向する２本のフィルタ回動軸１０３により張られて一方のフィルタ回動軸１０３にギヤ状ローラ９９が固着されている。
【０１２６】
そして、例えば投入蓋３８を閉める際に、歯状ローラ９６が当該投入蓋３８の端部と係合して回転し、それによりギヤ状ローラ９９が回転することによりフィルタ９７が回転する。
【０１２７】
フィルタ９７には、ダクト接続部１００が当接しているので当該フィルタ９７に付着している粉塵がそぎ落されて除去される。
【０１２８】
また、図２４に示すようにモータ１０４を用いて自動化することも可能である。かかる場合にはフィルタ９７の回転数を任意に設定できるのでダクト接続部１００での粉塵のそぎ落しを十分に行えると共に、モータ１０４を正逆回転させることも可能になる。
【０１２９】
この場合、モータ１０４の動作タイミングは投入蓋３８の開閉動作に併せて行うことが可能で、図１３に示すように投入蓋３８に設けた第１スイッチ４６からの信号により動作させるならば、新たにモータ１０４の動作タイミング設定する必要が無くなる利点がある。
【０１３０】
無論、図２３及び図２４に示すようなフィルタ９７をユニット化した場合であってもフィルタ９７の水洗や交換が必要になったり不測の理由でモータ１０４等が故障する場合もあるので、かかる場合にはフィルタユニット９８の取出蓋１０５からユニットを取出して所望の処理が行えるようになっている。
【０１３１】
【発明の効果】
以上説明したように請求項１にかかる発明によれば、本体ケース内に収納されて有機物を処理する処理槽と、該処理槽に投入された有機物を攪拌する攪拌体と、該攪拌体を回転させる攪拌モータと、本体ケース内の空気を処理槽内に吸気すると共に、当該処理槽で発生したガスを加熱脱臭する脱臭部を介して本体ケース外に排気するファンと、攪拌モータ及びファン等を制御する制御部と、該制御部に設けられて外気を制御部内に吸気して電装部品を冷却すると共に脱臭部で加熱脱臭された後の排気ガスの配管に臨ませて本体ケース内に供給する排気ファンとを設けたので、熱利用効率が向上する。
【０１３２】
請求項２にかかる発明によれば、本体ケース内に収納されて有機物を処理する処理槽と、該処理槽に投入された有機物を攪拌する攪拌体と、該攪拌体を回転させる攪拌モータと、本体ケース内の空気を処理槽内に吸気すると共に、当該処理槽で発生したガスを加熱脱臭する脱臭部を介して本体ケース外に排気するファンと、攪拌モータ及びファンの近傍でかつ脱臭部で加熱脱臭された後の排気ガスの配管に隣接して設けられて本体ケース内の空気を処理槽内に吸気する機内吸気口とを設けたので、熱利用効率が向上する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態の説明に適用される有機物処理装置の斜視図である。
【図２】図１の矢視Ａ方向の断面図である。
【図３】図１の矢視Ｂ方向の断面図である。
【図４】図１の矢視Ｃ方向の断面図である。
【図５】処理部の分解斜視図である。
【図６】処理槽の分解斜視図である。
【図７】ベアリング部材の取付構成を示す図である。
【図８】ベアリング部材の取付構成を示す組立斜視図である。
【図９】ベアリング部材の取付構成を示す図である。
【図１０】従来の構成におけるベアリング部材の取付構成を示す図である。
【図１１】投入蓋の構成を示す図である。
【図１２】投入蓋の外蓋及び内蓋の構成を示す図である。
【図１３】投入蓋のヒンジ部の詳細図である。
【図１４】排出部における扉カバーの作用を説明するための図である。
【図１５】排出部における扉カバーの作用を説明するための図である。
【図１６】扉カバー及びシュートの構成を示す斜視図である。
【図１７】ハンドル位置規制リブを設けない場合における、扉カバーの問題点を説明するための図である。
【図１８】脱臭部の分解構成図である。
【図１９】脱臭部の上面図である。
【図２０】脱臭部の内部構成を示す図である。
【図２１】ワンタッチ錠の構成を示す図である。
【図２２】フィルタの構成を示す図である。
【図２３】フィルタユニットを用いる場合の構成図である。
【図２４】フィルタユニットを用いる場合の他の構成図である。
【図２５】従来の技術の説明に適用される有機物処理装置の構成図である。
【符号の説明】
３  駆動部
８  本体ケース
９  処理槽
１０  攪拌体
２４  攪拌モータ
８６  ファン
９２  電装ボックス
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
0004236331.tif 000017
【図１７】
0004236331.tif 000018
【図１８】
0004236331.tif 000019
【図１９】
0004236331.tif 000020
【図２０】
0004236331.tif 000021
【図２１】
0004236331.tif 000022
【図２２】
0004236331.tif 000023
【図２３】
0004236331.tif 000024
【図２４】
0004236331.tif 000025
【図２５】
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