(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
組み付け面（１６）に固定するための器具（１０）、特に自動車のセンサのためのケーシング（１１）であって、
（イ）ケーシング（１１）に２つの固定フランジ（１２，１３）が設けられていて、これらの固定フランジ（１２，１３）が、ねじ込みボルト（１５）を貫通させるための、前記組み付け面（１６）に対して直角に延びる各１つの貫通孔（１４）を有しており、
（ロ）これらの貫通孔（１４）は、固定フランジ（１２，１３）を貫通するブシュ（１８）の内側に位置していて、
（ハ）ブシュ（１８）が金属から成っていて、ケーシング（１１）の材料によって、射出成形されて埋め込まれている形式のものにおいて、
（ニ）前記両貫通孔（１４）が長孔として形成されていて、該長孔の幅が、ねじ込みボルト（１５）の直径に相当しており、
（ホ）ブシュ（１８）が、貫通孔（１４）の外輪郭に適合していて、該貫通孔（１４）を半径方向の間隔をおいて取り囲んでおり、
（ヘ）ブシュ（１８）には周面側で、凹部（２２）及び又は貫通孔（２１）が設けられていて、これらの凹部（２２）及び又は貫通孔（２１）は、ケーシング（１１）の材料によって充填されており、
（ト）ブシュ（１８）が内周面側で、固定フランジ（１２，１３）の下面に対して、軸方向長さの所定の部分でケーシング（１１）の材料から離されており、
（チ）固定フランジ（１２，１３）の下面に対して空間（２３）が残されていることを特徴とする、器具、特に自動車のセンサのためのケーシング。
【請求項２】
ブシュ（１８）が、固定フランジ（１２，１３）の下面を越えて突出している、請求項１記載の器具のためのケーシング。
【請求項３】
ブシュ（１８）が、巻かれた薄板ストリップから成っている、請求項１記載の器具のためのケーシング。
【請求項４】
両ブシュ（１８）が、これらの両ブシュ（１８）の外輪郭の長手方向軸線（３１）に関して同軸的に向けられている、請求項１記載の器具のためのケーシング。
【請求項５】
両ブシュ（１８）が、これらの両ブシュ（１８）の外輪郭の長手方向軸線（３１）に関して互いに９０度ずらされて向けられている、請求項１記載の器具のためのケーシング。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、組み付け面に固定するための器具、特に自動車のセンサのためのケーシングであって、ケーシングに２つの固定フランジが設けられていて、これらの固定フランジが、ねじ込みボルトを貫通させるための、前記組み付け面に対して直角に延びる各１つの貫通孔を有しており、これらの貫通孔は、固定フランジを貫通するブシュの内側に位置していて、ブシュが金属から成っていて、ケーシングの材料によって、射出成形されて埋め込まれている形式のものに関する。
【０００２】
【従来の技術】
このような形式の器具のためのケーシングは既に公知である（ドイツ連邦共和国特許第４２１１６１５号明細書参照）。この公知の器具ケーシングでは、薄板から成るケーシングシェルが、固定フランジ内にまで続いていて、ここで円形の横断面のブシュを形成するように巻かれる。このブシュは周面側で、プラスチックから成るケーシングの材料によって射出成形されて埋め込まれている。適合してこのブシュに収容されたねじ込みボルト又はこれに類するような固定手段は、器具のための組み付け面に少ない許容誤差で配置されなければならない。これに対して、固定手段とブシュとの間の比較的大きな遊びにより、器具を組み付け面に相対的に不正確な位置で取り付ける恐れがある。
【０００３】
ドイツ連邦共和国実用新案第９１１１１０６号明細書によれば、器具ケーシングの固定フランジに設けられた、固定手段を貫通させるために働く２つの貫通孔のうちの１つが長孔として形成されていることが公知である。これにより、比較的大きな固定手段の間隔の誤差を補償することができる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
冒頭で述べた形式の器具のためのケーシングを改良して、固定手段の間の間隔の誤差が大きい場合でも、器具を組み付け面に正確に固定することができ、ブシュに加えられる緊定力を正確に構成部分に伝えることのできるような、器具のためのケーシングを提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
この課題を解決するために本発明の構成では、両貫通孔が長孔として形成されていて、該長孔の幅が、ねじ込みボルトの直径に相当しており、ブシュが、貫通孔の外輪郭に適合していて、該貫通孔を半径方向の間隔をおいて取り囲んでおり、ブシュには周面側で、凹部及び又は貫通孔が設けられていて、これらの凹部及び又は貫通孔は、ケーシングの材料によって充填されており、ブシュが内周面側で、固定フランジの下面に対して、軸方向長さの所定の部分でケーシングの材料から離されているようにした。
【０００６】
【発明の効果】
本発明による器具のためのケーシングは、両固定手段の間の間隔が、極めて大きな誤差を有していても、器具を組み付け面に固定することができるという利点を有している。さらにこの器具は、各固定フランジの長孔の形の貫通孔の長い方の軸線に対して横方向でほぼ遊びなしに固定手段に支持されていて、これにより少なくとも長孔の横方向において、器具を正確な位置で配置することができる。この場合、各固定フランジにおける長孔の正確な形状及び寸法の構成は、ケーシングの射出成形工具によって得られる。一方ブシュは、固定手段のねじヘッド又はナットからブシュに加えられる緊定力を、器具のための組み付け面を有した構成部分に伝えるという課題を有している。ブシュとケーシング材料とが内部で密に形状接続的に結合していることにより、この結合の解離が回避され、器具に加えられる力を構成部分に確実に伝えることができる。さらに、ブシュの下側が被覆されていないことにより、例えば、溶接・ねじ込みボルトを使用する際に生じる溶接凸部又はねじ込みボルトのフランジを収容することができる。このような空間は、ケーシングのための射出成形工具の適宜に成形された中子により形成可能であって、この中子は同時に、射出成形過程においてブシュを位置固定するために用いられる。
【０００７】
請求項２以下に記載された手段により、請求項１に記載の器具のためのケーシングの別の構成及び有利な構成が得られる。
【０００８】
請求項２記載の構成により、固定点の間の組み付け面に位置する非平坦性によって、器具のためのケーシングの負荷又は変形がほぼ回避される。
【０００９】
請求項３記載の別の構成により、旋盤加工部品として形成されたブシュと比して有利なコストが得られる。
【００１０】
請求項４の構成により、固定手段の間隔の誤差が特に大きい場合でも器具ケーシングを固定することができ、又は、固定手段の間隔の誤差が小さい場合には、前記の軸線の方向で限定された摺動をすることにより器具のためのケーシングを方向づけることができる。
【００１１】
請求項５による別の構成によれば、一方の固定手段の軸を中心にして、器具のためのケーシングを所定のように旋回させることもできる。これにより、組み付け面を有する構成部分に関して器具の所要の配向を調節することができ、次いで器具を固定することができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
次に図面につき本発明の実施の形態を詳しく説明する。
【００１３】
符号１０で図示した器具、例えば自動車のためのセンサは、プラスチックから射出成形によって成形されたケーシング１１を有している。このケーシング１１は、互いに反対側の面に一体成形された固定フランジ１２，１３を備えている（図１及び図２参照）。これらの固定フランジ１２，１３は、ケーシング１１の下面と同様に、共通の平面によって制限されている。固定フランジ１２，１３には、長孔として形成された各１つの貫通孔１４が加工成形されている。固定フランジ１２，１３の貫通孔１４は、固定手段を受容するために規定されている。固定手段とはこの実施例では、溶接・ねじ込みボルト１５である。これらの溶接・ねじ込みボルト１５は、構成部分１７、例えば自動車の車体構成部分の組み付け面１６から直角に、互いに平行に延びる軸線を有して延びている。この組み付け面１６に対して直角に延びる貫通孔１４は、固定フランジ１２，１３を貫通するブシュ１８の内側に位置している。貫通孔１４は、ねじ込みボルト１５の直径に相当する幅と、この幅よりも大きな長さとを有して形成されており、ブシュ１８は、各貫通孔１４を均一な半径方向の間隔をおいて取り囲んでいる。
【００１４】
図４に立体的に図示されたブシュ１８は、金属から成っていて、薄板ストリップを、固定フランジ１２，１３の貫通孔１４に相応する形状になるように巻いて形成されている。ブシュ１８の壁には貫通孔２１が設けられている。これらの貫通孔２１の間には、外周面に分配されるようにエンボス加工された凹部２２が位置している。この実施例では、３つの貫通孔２１と６つの凹部２２が設けられている。ブシュ１８は、固定フランジ１２，１３の高さに相当する長さよりも大きな軸方向の長さを有している。図２から明らかであるように、それぞれのブシュ１８は、固定フランジ１２，１３の上面と同一平面に位置している。これに対しブシュ１８は、固定フランジ１２，１３の下面を僅かに越えて延びている。即ち各ブシュ１８は、その軸方向のほぼ全長さでケーシング１１の材料によって外周面側で取り囲まれている。ケーシング材料は、固定フランジ１２，１３の両ブシュ１８を、内周面側でも、軸方向長さの大部分で取り囲んでいる。しかし固定フランジ１２，１３の下面に対しては空間２３が残されている。外周面側及び内周面側に位置するケーシング材料は、ブシュ１８に設けられた貫通孔２１に入り込み、ブシュ１８の凹部２２を充填する。これによりブシュ１８と固定フランジ１２，１３との間の形状接続的な緊密な結合が形成される。
【００１５】
器具１０はブシュ１８の端面でしか、構成部分１７の組み付け面１６に支持されていない。他の部分では、ケーシング１１及び固定フランジ１２，１３の下面との間には僅かな間隔が置かれている。構成部分１７に溶接されたねじ込みボルト１５は溶接凸部２６を有している。この溶接凸部２６は、各ブシュ１８の内側の十分な大きさの空間２３に収容されている。外径が適合して固定フランジ１２，１３の各貫通孔１４に進入するねじ込みボルト１５には、押圧されるフランジ２８を備えた六角ナット２７がねじ込まれている。六角ナット２７はフランジ２８で、ブシュ１８の露出された端面に係合する。従ってねじ結合の緊定力は、ブシュ１８からしか構成部分１７に伝動されない。
【００１６】
図１に示したように、両ブシュ１８はその外輪郭の長手方向軸線３１に関して、ケーシング１１の固定フランジ１２，１３の貫通孔１４と同軸的に向けられている。これにより、両ねじ込みボルト１５の大きな間隔誤差にも関わらず、器具１０を構成部分に固定することができる。このことは、固定フランジ１２，１３の貫通孔１４におけるねじ込みボルト横断面の位置からわかる。ねじ込みボルト１５の、間隔の許容誤差が使い尽くされていない場合は、ケーシング１０を所定の範囲で長手方向軸線３１の方向にずらして、構成部分１７に固定することができる。ブシュ１８が選択された寸法であれば、ねじ込みボルト１５がいかなる許容誤差位置にある場合でも、ナット２７のフランジ２８は、対応するブシュ１８のほぼ全端面に係合する。
【００１７】
図３によると、ケーシング１１の形状のもとで、固定フランジ１２における貫通孔１４とブシュ１８だけが、固定フランジ１２における長手方向軸線３１が、固定フランジ１３における長手方向軸線３１に対して９０度ずらされて向けられているように配向されていることが示されている。両貫通孔１４がこのように配向されていると、器具１０を固定フランジ１３のねじ込みボルト１５を中心として僅かに旋回させることができ、構成部分１７に固定することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】２つの固定フランジを備えた器具の平面図である。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線に沿って断面した固定フランジを備えた器具の側方図である。
【図３】異なる構成の固定フランジの平面図である。
【図４】固定フランジ内に加工成形されたブシュを拡大して立体的に示した図である。
【符号の説明】
１０  器具、  １１  ケーシング、  １２，１３  固定フランジ、  １４  貫通孔、  １５  ねじ込みボルト、  １６  組み付け面、  １７  構成部分、  １８  ブシュ、  ２１  貫通孔、  ２２  凹部、  ２３  空間、  ２６  溶接凸部、  ２７  六角ナット、  ２８  フランジ、  ３１  長手方向軸線
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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