(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
結晶化してなるポリエステルシート層の両面に、低結晶性の熱可塑性樹脂シート層を積層した基材上に、磁気記録層を積層したことを特徴とするカードであって、結晶化してなるポリエステルシート層が、高分子の接着剤を介し、２枚の結晶化してなるポリエステルシートを張り合わせてなり、
低結晶性の熱可塑性樹脂シート層が片面非結晶性ＰＥＴシートであることを特徴とするカード。
【請求項２】
前記高分子の接着剤が、ポリエステル樹脂、ウレタン樹脂、アクリル樹脂、酢酸ビニル樹脂、エポキシ樹脂のいずれかを用いてなることを特徴とする請求項１記載のカード。
【請求項３】
前記結晶化してなるポリエステルシート一軸または二軸延伸し配向結晶化してなるポリエステルシート、又は結晶核剤を添加したことで結晶化したポリエステルシートであることを特徴とする請求項１又は２記載のカード。
【請求項４】
さらに、両面に保護層が積層されてなることを特徴とする請求項１〜３何れかに記載のカード。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えばキャッシュカードやクレジットカード、ＩＤカード（身分証明書）、会員証、プリペイドカード等のカードに関するもので、さらに詳しくは、高温中で保存する可能性のある車載用やコンピュータ等の家電製品内で使用された場合でも変形せず、更には、これらが使用後に廃棄された時により廃棄しやすいようにしたカードに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、キャッシュカードやクレジットカード、ＩＤカード等の分野においては磁気記録媒体が広く利用されており、その素材としては主にポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）樹脂や塩化ビニル・酢酸ビニル共重合体が用いられており、特にポリ塩化ビニル樹脂が一般的である。ポリ塩化ビニル樹脂は物理的な機械特性や文字部のエンボス適性などが優れており、カード素材としては申し分なく最適な素材として現在も広く用いられている。
【０００３】
一般的なカードの製造方法としては白色の塩化ビニル（ＰＶＣ）基材にオフセット印刷、グラビア印刷、スクリーン印刷等公知の印刷方法で印刷を施し、その両面に透明性の高いＰＶＣシートを積層した後磁気テープを転写し、加熱プレス機で熱融着によって一体化させ、所定サイズの金型で打ち抜いてカード形状にする。熱転写タイプの磁気テープは転写後にはカード表面より浮き出て段差を生じているが、加熱プレス機での熱融着時には埋め込まれ、カード表面と面一となる。
【０００４】
磁気カードにおける磁気テープの役割は、個人の持っている固有データを記録しておき、使用時には読みとることができる大事な役割を持つもので、もし、この磁気テープがカード表面と面一になっていないと、カードホルダーによる携帯や、リーダ／ライターによる繰り返し使用によりテープのエッジ部が破損、または欠損し使用不可能のカードとなってしまう恐れがある。
【０００５】
ちなみにＪＩＳ  Ｘ  ６３０１−１９７９  ４．２．６で規定しているカード表面の状態は、「磁気ストライプの周囲それぞれから、５．３５ｍｍの領域には磁気ストライプに対する情報の正常な書き込み又は磁気ストライプに記録された情報の正常な読み取りを損なう恐れのある表面不連続部を設けないこと。更に、２型においてはカードの下端から24mm以上の範囲で０．０５ｍｍ以上のとつ部を設けないこと。‥‥」とある。
【０００６】
ところで、塩化ビニル樹脂の持つ物性の欠点としては耐熱性の低いことがあげられる。一般的には塩化ビニル樹脂は約６０℃で軟化して変形するため、高温域でのアプリケーション、例えば家電用、車載用などには適していなかった。最近、磁気記録媒体はキャッシュカードやクレジットカード、ＩＤカード等の分野に留まらず、接触式のＩＣチップを埋め込んだ磁気ストライプ付きＩＣカードやアンテナとＩＣモジュールを組み込んだ磁気ストライプ付き非接触ＩＣカード、又はそれら全てを持ち合わせたカードなど種々あり、アプリケーションとしては、電子財布や定期券、テレホンカード、免許証、車載カードなどがあげられ、こういったカードに用いる素材には従来のカード以上に屈曲性、スクラッチ強度、引っ張り強度などの強度や、保存特性、耐熱性、耐薬品性等の耐性を含めた高い信頼性が求められている。
【０００７】
また、ポリ塩化ビニル樹脂は物性や加工性、経済性が優れる反面、使用後廃棄する際、特に焼却時の塩化水素ガスを発生させ炉を傷めて寿命を縮めたり、ダイオキシンとの関連性は明確にはなってはいないものの、この問題でドイツ、北欧などをはじめ各国で脱ＰＶＣの動きが活発になってきており、国内でも建材分野や産業資材分野ではその流れにある。
【０００８】
そこで、その他の樹脂を用いる考えもあり、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリアクリル樹脂等のハロゲンを含まない熱可塑性樹脂があるが、これらの樹脂は単体ではカード状にはなるが物性が塩化ビニル樹脂とはかなり異なる為工夫が必要となってくる。
【０００９】
一方、ポリエステル樹脂の一種であるポリエチレンテレフタレートは、テレフタル酸とエチレングリコールを重縮合してできるが、シート製造工程中での延伸配向・熱固定によって結晶性が増したり、延伸の代わりに結晶核剤を添加することで結晶性の高い、高強度のシートができる。しかしながら、未延伸の状態やテレフタル酸とイソフタル酸を使った系では結晶性の低い低結晶性シートができ、また、テレフタル酸とシクロヘキサンジメタノール及びエチレングリコールとの共重合体から作られるシートも低結晶性のシートである。
【００１０】
これらの低結晶性のポリエチレンテレフタレート系樹脂のシートの物性や磁気テープの埋め込み適性は塩化ビニル樹脂に近い物性を持っているものの、耐熱性が塩化ビニル樹脂並みと低いため、耐熱性重視でみた時に代替品としては考えられていなかった。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は以上のような問題点に着目してなされたもので、カード用基材としてポリ塩化ビニル樹脂の代わりに、高結晶性のポリエチレンテレフタレート樹脂基材の両面に低結晶性の樹脂を積層した後、磁気記録層等の情報を記録するための層を積層したことにより、耐熱性の高い、使用後焼却された際に塩化水素の問題やダイオキシンの問題がない、廃棄処理を考慮したカードの提供をすることを課題とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
かかる課題を解決するため、請求項１においては、結晶化してなるポリエステルシート層の両面に、低結晶性の熱可塑性樹脂シート層を積層した基材上に、磁気記録層を積層したことを特徴とするカードであって、結晶化してなるポリエステルシート層が、高分子の接着剤を介し、２枚の結晶化してなるポリエステルシートを張り合わせてなり、
低結晶性の熱可塑性樹脂シート層が片面非結晶性ＰＥＴシートであることを特徴とするカードである。
【００１３】
また、請求項２においては、前記高分子の接着剤が、ポリエステル樹脂、ウレタン樹脂、アクリル樹脂、酢酸ビニル樹脂、エポキシ樹脂のいずれかを用いてなることを特徴とする請求項１記載のカード、としたものである。
【００１４】
また、請求項３においては、前記結晶化してなるポリエステルシート一軸または二軸延伸し配向結晶化してなるポリエステルシート、又は結晶核剤を添加したことで結晶化したポリエステルシートであることを特徴とする請求項１又は２記載のカード、としたものである。
【００１７】
また、請求項４においては、さらに、両面に保護層が積層されてなることを特徴とする請求項１〜３何れかに記載のカード、としたものである。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明について詳細に説明する。
【００１９】
本発明に用いられる一軸または二軸延伸し配向結晶化してなるポリエステルシートは、芳香族系の２塩基酸または２塩基酸エステルとグリコールを出発原料として得られるポリマーで、ジメチルテレフターレート及びエチレングリコールを溶融重合により製造されたポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）が主に用いられ、これ以外にもテレフタル酸とテトラメチレングリコールを重合したポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）や、２，６−ナフタリンジカルボン酸とエチレングリコールからなるポリエチレン２，６−ナフタレート（ＰＥＮ）やポリブチン２，６−ナフタレート（ＰＢＮ）、テレフタル酸とシクロヘキサンジメタノールから作られるポリシクロヘキサンテレフタレート（ＰＣＴ）など配向結晶化するものであればこれに限るものではない。また、上記のポリエステルシートに延伸をせずに、有機または無機の結晶核剤を添加したことで結晶化したポリエステルシートを用いることもできる。これらの結晶化シートは、融点以上に温度を上げないと熱融着せず、またその様な温度だと結晶が崩れるため物性が極端に落ちる為、それらを積層する際には高分子の接着剤、例えばポリエステル樹脂、ウレタン樹脂、アクリル樹脂、酢酸ビニル樹脂、エポキシ樹脂等の樹脂を用いる。
【００２０】
これらの配向結晶化または結晶核剤による結晶化したポリエステルシート樹脂層の両面に、結晶化度５％以下の低結晶性の樹脂シート層を積層するが、この低結晶性樹脂シートとしては、テレフタル酸とシクロヘキサンジメタノール及びエチレングリコールとの共重合体、又はその共重合体とポリカーボネートとのアロイや、テレフタル酸とイソフタル酸及びエチレングリコールとの共重合体、アクリルニトリル- ブタジエン- スチレン共重合体樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリアクリルニトリル樹脂、ポリビニルアルコール樹脂、ポリアクリル酸メチル樹脂、ポリメチルメタアクリレート樹脂、酢酸ビニル樹脂、ポリカーボネート樹脂等の単体またはこれらの混合物などを用いることができる。これらの低結晶性の樹脂シートは結晶性シートの両面に設けるが、片面のみであると、溶融積層したときに加熱収縮率が異なるためカールしてしまい、カードとしては使用できないものになってしまう。
【００２１】
さらには、これらの結晶性ポリエステルシートや低結晶性ポリエステル樹脂には重量比で５０％以下好ましくは１５％以下であれば、各種添加剤やポリマー等の物質を添加してもよい。
【００２２】
そして、それらのカードの片面あるいは両面に磁気記録層を積層するが、従来から用いられている熱転写タイプの磁気テープを転写したり、或いは基材に直に磁気記録層を印刷する方法が用いられる。
【００２３】
このようなカードを製造する方法としては加熱プレス機による溶融ラミネート方式が用いることができる。ラミネート方式は、印刷された基材の両面に透明な保護シートを積層するが、その際両面の保護シートの種類は異なっていてもよい。溶融ラミネート法は一回り大きい鏡面板で挟み込み、その後加熱溶融プレスによりカード素材を一体化する方法である。この時に用いる鏡面板は、ニッケル−クロムメッキした銅板、表面を研磨したステンレス板、表面を研磨したアルミ板などを用いることができる。また、基材への印刷は、従来の紙、プラスチックの場合と同じ方法、すなわち、オフセット印刷法、スクリーン印刷法、グラビア印刷法等の公知の印刷法で文字或いは絵柄を印刷することができる。
【００２４】
溶融ラミネート後はカード素材を鏡面板から剥がし、片刃またはオス-メスの金型による打ち抜きでカード形状に打ち抜く。
【００２５】
通常、カード形状になった後は、エンボッサーにより浮き文字をエンボスし、その文字の上に熱転写箔によりティッピングして色付けしたり、磁気ストライプに磁気情報をエンコードしたり、場合によっては顔写真やバーコード等を転写しカードを仕上げる。そして、文字、絵柄印刷層の摩耗等の耐性を向上させる目的で保護層を設ける事もできる。
【００２６】
【作用】
本発明のカードにおいては、従来ポリ塩化ビニル樹脂を用いていたため耐熱性は低く、耐熱性の高いカードを作ろうとした場合、延伸したＰＥＴ等の結晶性の高いシートを用いていたため、磁気記録層を設けると、その部分のみカード表面からとつ状に出ていたが、高結晶性のポリエステル基材の両面に低結晶性の樹脂を積層した後、磁気記録層を積層したことにより、耐熱性の高い、更に使用後焼却された際に塩化水素の問題やダイオキシンの問題がない、廃棄処理を容易にしたカードを提供する。
【実施例】
【００２７】
以下、本発明の実施例について詳細に説明する。
【００２８】
（実施例１）
図１に示すように、厚み２５０μｍのＰＥＴ（東レ：ルミラーＥ２２）の絵柄とは逆面にポリエステル系接着剤（東洋紡：バイロン２００）層５を乾燥時厚みで２μｍに塗布したシート１と同じＰＥＴシート２を重ね、オフセット印刷法により絵柄印刷層３を膜厚１μｍで設け、更に磁気テープよりなる磁気記録層８を転写した厚み１２５μｍの白色ＰＣＴ−ＧとＰＣのアロイシート６（米：イーストマンケミカル：ＤＡ００３）と、裏面に文字印刷層４を印刷したシート７を両面に重ねた後、表面を平滑にしたステンレス板で挟み込み、１５０℃で２０分間圧着熱融着させて冷却固化させた後カード形状に打ち抜いてカード化した。
【００２９】
（実施例２）
図２に示すように、スクリーン印刷法により絵柄印刷層１３を膜厚３μｍで設けた、厚み２００μｍのＣ−ＰＥＴ（東洋紡：ＰＥＴＭＡＸ）シートの絵柄とは逆面にウレタン系接着剤（武田薬品工業：タケラックＡ９７５）層１５を乾燥時厚みで２μｍに塗布したシート１１と、裏面に文字印刷層１４を印刷した同じＣ−ＰＥＴシート１２を重ね、更に磁気テープよりなる磁気記録層１８を転写した厚み１７５μｍのＡ−ＰＥＴ（デンカ：Ａ−ＰＥＴシート）とシート１７を両面に重ねた後、表面を平滑にしたステンレス板で挟み込み、１３０℃で１０分間圧着熱融着させて冷却固化させた後カード形状に打ち抜いてカード化した。
【００３０】
（実施例３）
図３に示すように、厚み１２５μｍの白色ＰＣＴ−ＧとＰＣのアロイシート６及び７の代わりに、ＡＢＳ（旭化成工業：スタイラック）シート２６及び２７を使った以外は実施例１と同様にカードを作成した。
【００３１】
（実施例４）
図４に示すように、厚み２５０μｍのＰＥＴ（東レ：ルミラーＥ２２）の両面にポリエステル系接着剤（東洋紡：バイロン２００）層３４を乾燥時厚みで２μｍに塗布したシート３１、３２、３３を３枚重ねその両面に、オフッセット印刷法により絵柄印刷層３６及び、ダイコート法により磁気記録層３５を８μｍ（乾燥時）施した厚み３０μｍの片面非結晶性ＰＥＴ（米ＩＣＩ：ＭＸ８５０）シート３８と、同じくオフセット印刷法により文字３７を印刷した片面非結晶性ＰＥＴシート３９を重ねた後、表面を平滑にしたステンレス板で挟み込み、１４０℃で１５分間圧着熱融着させて冷却固化させた後カード形状に打ち抜いてカード化した。
【００３２】
実施例１、２、３、４のカードに要求される耐光性、耐薬品性などは実使用上問題ないものであり、特に耐熱性は１００℃を越えた高耐熱性のものであった為、車載用カードとしては申し分ないものであった。
【００３３】
（比較例１）
図５に示すように、厚み２５０μｍの白色ＰＥＴ（東レ：ルミラーＥ２２）１、２の代わりに、厚み２５０μｍの白色塩ビシート（三菱樹脂：ビニホイル）４１、４２を用いた以外は実施例１と同様に作成した。
【００３４】
（比較例２）
図６に示すように、厚み２００μｍのＣ−ＰＥＴ（東洋紡：ＰＥＴＭＡＸ）１１、１２の代わりに、ＡＢＳシート（旭化成工業：スタイラック）５１及び５２を使用した以外は実施例２と同様に作成した。
【００３５】
かかる比較例１及び２のカードはカードに要求される耐光性、耐薬品性などは実施例１、２、３、４と同様であったが、１００℃のオーブン中では実施例１、２のものは何ら変化はないが、比較例１、２のものは変形が激しく、磁気カードとしては使用に耐えうるものではなかった。
【００３６】
以上のように比較例１、２のカードは基材自体に耐熱性を有していないため、高温となる室内等で使用する場合は変形が著しく使用に耐えないという問題点を有している。更に、使用済み後、廃棄時に焼却処理した場合、塩化ビニル樹脂を用いているため、塩化水素ガスが発生し炉を痛めるという廃棄性に優れないという問題を有していた。
【００３７】
これに対して実施例１、２、３、４の磁気カードでは、基材に結晶化した樹脂を用いているので、耐熱性が高く、例え真夏の車内にどんな形で置かれても変形はせず、また、塩化ビニル樹脂を用いていないため、用済み後焼却したとしても極めて廃棄性に優れたカードということができる。
【００３８】
なお、前記の実施例において、情報を記録するために層として磁気記録層の例を示したが、光磁気記録層等その他の方式の記録層であってもかまわない。
【発明の効果】
【００３９】
以上説明したように、本発明のカードは、カード用基材としてポリ塩化ビニル樹脂の代わりに、高結晶性のポリエチレンテレフタレート樹脂基材の両面に低結晶性の樹脂を積層した後、磁気記録層を積層したことにより、耐熱性の高い、使用後焼却された際に塩化水素の問題やダイオキシンの問題がない、廃棄処理を考慮したカードの提供をする。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施例１のカードの断面を示す説明図である。
【図２】実施例２のカードの断面を示す説明図である。
【図３】実施例３のカードの断面を示す説明図である。
【図４】実施例４のカードの断面を示す説明図である。
【図５】比較例１のカードの断面を示す説明図である。
【図６】比較例２のカードの断面を示す説明図である。
【符合の説明】
１、２、１１、１２、２１、２２、３１、３２、３３‥‥（結晶性ＰＥＴ）シート
３、１３、２３、３６、４３、５３‥‥‥絵柄印刷層
４、１４、２４、３７、４４、５４‥‥‥文字印刷層
５、１５、２５、３４、４５、５５‥‥‥‥接着剤層
６、７、１６、１７、２６、２７、４６、４７‥‥（非結晶性樹脂）シート
８、１８、２８、３５、４８、５８‥‥‥磁気記録層
３８、３９‥‥‥‥‥（片面非結晶性ＰＥＴ）シート
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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