(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
有底四角箱状をなし、対向する各一対の側壁が互いに上部ほど広くなるテーパ状をなすように形成された容器本体と、
この容器本体の上部位置に横方向に延びるように形成された上部フランジと、
対向する側壁の上端に回動可能に設けられ、収容物が収容された状態にある容器本体を上下に積み重ねるとき容器本体の内側に回動され、上方位置の容器本体の底部を支持するためのハンドル部と、
前記ハンドル部の中間部を折り曲げて形成された折り曲げ部と、
前記ハンドル部が設けられた側壁の内面に突設され、下方位置の容器本体のハンドル部を内側に回動させた状態で容器本体を上下に積み重ねたとき、下方位置の容器本体のハンドル部の折り曲げ部を支持して、ハンドル部を介して加わる上方位置の容器本体の重量を受けるための支持受け部と、
前記対向する各一対の側壁のうち少なくとも一対の側壁外面に突設され、上方位置の容器本体が下方位置の容器本体を跨いだ状態で上下に積み重ねたとき、下方位置の容器本体の上部フランジ上に載置され、上方位置の容器本体を支持するための脚部と、
前記脚部と対応する位置となる側壁の内面に凹設され、空の状態にある容器本体を上下に積み重ねるとき、前記脚部を内側に収容するための脚部収容凹部と、
前記ハンドル部上の脚部と対応する位置が薄肉状に形成され、ハンドル部を外側に回動させたとき、ハンドル部が前記上部フランジの外周縁よりも内側に位置するように保持するための薄肉部と
を備えた運搬用容器。
【請求項２】
前記薄肉部が上部フランジの外周縁と脚部の外面との間に形成される間隙内に収容されるように、その厚みを、間隙の幅と対応させて設定した請求項１に記載の運搬用容器。
【請求項３】
前記薄肉部はハンドル部を外側に回動させたとき、脚部側となる内面が切欠いて形成され、外面がハンドル部の外周面と面一となるように形成されている請求項１又は請求項２に記載の運搬用容器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、容器本体にハンドル部を有し、内部に収容物を収容した状態で容器本体同士を積み上げることができるように構成された運搬用容器に関するものである。より詳しくは、容器本体同士を上方へ直線状に積み上げることができるとともに、下方位置の複数の容器本体間を跨いで上方位置の容器本体を積み重ねることができるように構成された運搬用容器に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、運搬用容器の容器本体は有底長四角箱状をなし、対向する各一対の長側壁及び短側壁が互いに上部ほど広くなるテーパ状をなすとともに、容器本体の上部位置には横方向に延びる上部フランジが形成されている。両短側壁上端には、コ字形状をなす一対のハンドルが回動可能に取付けられている。
【０００３】
この容器本体は内部に収容物が収容された状態で、両ハンドルを容器本体の内側に回動させて、このハンドル上に上方位置の容器本体の底部が載置されることにより上下に積み重ねられる。また、空の状態の容器本体は両ハンドルを外側に回動させ、上方位置の容器本体の底部を下方位置の容器本体の上部開口に挿入し、互いの一部を重なり合うようにして積み重ねることで、省スペースの保管場所で保管することができるようになっている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、この運搬用容器を積み重ねるときには上方へ直線状に積み上げることしかできず、特に多段積みした場合にはバランスを保つことが難しい。このため、本発明者等は次に示すような構成の運搬用容器を提案している。
【０００５】
すなわち、容器本体の各側壁外面には、それぞれ一対ずつ、計四対の脚部が突設されている。これら脚部と対応する位置となる側壁の内面には、空の状態にある容器本体を上下に積み重ねるとき、これら脚部を内側に収容するための脚部収容凹部が凹設されている。そして、下方位置の容器本体の上部フランジ上に上方位置の容器本体の脚部を載せることにより、下方位置の複数の容器本体間を跨いで上方位置の容器本体を積み重ねるようになっている。
【０００６】
ところが、上記のような脚部付きの運搬用容器によれば、外側に回動されたハンドルは脚部の外面に係止されることから、上部フランジの外周縁よりも外側に突出して保持される。この状態で複数の容器本体を隣接させて配置する場合、容器本体間には突出したハンドルの分だけ隙間が形成される。そして、この隙間が原因となって、例えば収容物が収容された状態の容器本体を積み重ねる場合、下方位置の容器本体に対し、上方位置の容器本体が位置ずれして配置されたり、空の状態にある容器本体を並べて収納する場合、隙間の分だけ余分なスペースを必要としたりする等といった不具合を生ずるという問題があった。
【０００７】
一方、従来の運搬用容器及び脚部付きの運搬用容器はハンドルを容器本体の内側に回動した状態で、その両側部が上部フランジ上に載置され、支持されていることから、収容物及び容器本体の重量等の力はそのほとんどが中間部に加わることとなる。このため、ハンドルが中間部で曲がったり、反ったりして、容器本体を積み上げたときのバランスを保つことができなくなる場合があるという問題があった。
【０００８】
この発明は、このような従来技術に存在する問題点に着目してなされたものである。その目的とするところは、外側に回動されたハンドル部を上部フランジの外周縁よりも内側に保持することができ、隣接配置された容器本体間に隙間が形成されることを防止することができる運搬用容器を提供することにある。その他の目的としては、上方から力が加わることによるハンドル部の曲がり、反りを抑制することができ、容器本体を積み上げたときのバランスを保つことができる運搬用容器を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するために、請求項１に記載の運搬用容器の発明は、有底四角箱状をなし、対向する各一対の側壁が互いに上部ほど広くなるテーパ状をなすように形成された容器本体と、この容器本体の上部位置に横方向に延びるように形成された上部フランジと、対向する側壁の上端に回動可能に設けられ、収容物が収容された状態にある容器本体を上下に積み重ねるとき容器本体の内側に回動され、上方位置の容器本体の底部を支持するためのハンドル部と、前記ハンドル部の中間部を折り曲げて形成された折り曲げ部と、前記ハンドル部が設けられた側壁の内面に突設され、下方位置の容器本体のハンドル部を内側に回動させた状態で容器本体を上下に積み重ねたとき、下方位置の容器本体のハンドル部の折り曲げ部を支持して、ハンドル部を介して加わる上方位置の容器本体の重量を受けるための支持受け部と、前記対向する各一対の側壁のうち少なくとも一対の側壁外面に突設され、上方位置の容器本体が下方位置の容器本体を跨いだ状態で上下に積み重ねたとき、下方位置の容器本体の上部フランジ上に載置され、上方位置の容器本体を支持するための脚部と、前記脚部と対応する位置となる側壁の内面に凹設され、空の状態にある容器本体を上下に積み重ねるとき、前記脚部を内側に収容するための脚部収容凹部と、前記ハンドル部上の脚部と対応する位置が薄肉状に形成され、ハンドル部を外側に回動させたとき、ハンドル部が前記上部フランジの外周縁よりも内側に位置するように保持するための薄肉部とを備えたものである。
【００１０】
請求項２に記載の運搬用容器の発明は、請求項１に記載の発明において、前記薄肉部が上部フランジの外周縁と脚部の外面との間に形成される間隙内に収容されるように、その厚みを、間隙の幅と対応させて設定したものである。
【００１１】
請求項３に記載の運搬用容器の発明は、請求項１又は請求項２に記載の発明において、前記薄肉部はハンドル部を外側に回動させたとき、脚部側となる内面が切欠いて形成され、外面がハンドル部の外周面と面一となるように形成されているものである。
【００１２】
【発明の実施の形態】
（第１実施形態）
以下、この発明の第１実施形態を、図面に基づいて詳細に説明する。
【００１３】
図１に示すように、運搬用容器を構成する容器本体１１は上面を開口した有底長四角箱状に形成され、内部に機械部品等の収容物が収容されるとともに、対向する各一対の長側壁１１ａ及び短側壁１１ｂが互いに上部ほど広くなるテーパ状をなすように形成されている。容器本体１１の上端には、上部フランジ１２が容器本体１１の外周面を取り囲むように横方向に延出形成されるとともに、容器本体１１の中間には、下部フランジ１３が上部フランジ１２と平行に延びるように横方向に延出形成されている。上部フランジ１２及び下部フランジ１３の間における容器本体１１の周壁外面には、複数の補強リブ１４が容器本体１１の長さ、幅及び高さの各方向に延びるように突設され、容器本体１１に対して加えられる捩れ等の力を受け、その変形を防止するようになっている。
【００１４】
上部フランジ１２の上面において、４つのコーナ部には、段差部１５が切り欠き形成されている。短側壁１１ｂの上端両側部には一対の軸孔１６が透設されている。金属製の丸棒よりなるハンドル部２１は逆凹状をなすように曲げ形成されるとともに、その両端部が前記軸孔１６に挿入されることにより、短側壁１１ｂに対して回動できるように構成されている。また、一対のハンドル部２１が取付けられた両短側壁１１ｂの内面には、矩形状をなす支持受け部１７が突出形成されている。
【００１５】
図３に示すように、前記ハンドル部２１には、ハンドル部２１を短側壁１１ｂの内側に回動した状態で容器本体１１の短側壁１１ｂ方向へ延びる折り曲げ部２２が設けられている。この折り曲げ部２２はハンドル部２１の中間部を外側方へ折り曲げて形成された左右一対の屈曲部２２ａと、これら屈曲部２２ａの先端を連結する連結部２２ｂとによりコの字状に形成されている。
【００１６】
そして、図４に示すように、短側壁１１ｂの内側に回動されたハンドル部２１は、その両端部が段差部１５に重合するとともに、連結部２２ｂが支持受け部１７に重合することによって、回動後の位置が保持されるようになっている。なお、容器本体１１の底壁１１ｃから段差部１５の上面までの高さと、容器本体１１の底壁１１ｃから支持受け部１７の上面までの高さとは同じとなるように設定されており、内側に回動されたハンドル部２１は水平な状態で保持されるようになっている。さらに、この状態でハンドル部２１全体が上部フランジ１２よりも下方に位置するようになっている。
【００１７】
図３に示すように、収容物が収容された状態の複数の容器本体１１はハンドル部２１が内側に回動され、そのハンドル部２１上に上方位置の容器本体１１の底部を載せることで上下に直線状に積み重ねられるようになっている。図４に示すように、この状態でハンドル部２１の両側部は段差部１５に支持されるとともに、その連結部２２ｂは支持受け部１７に支持されている。そして、ハンドル部２１の中間部に加わる上方位置の容器本体１１及び収容物の重量等の力はハンドル部２１の両側部及び連結部２２ｂを介して段差部１５及び支持受け部１７に分散して受けられるようになっている。
【００１８】
図２に示すように、底壁１１ｃの外面には複数の突部１８が正方形状をなすように突設されるとともに、これら突部１８は容器本体１１の幅方向に三列、長さ方向に四列並んで配設されている。また、前記突部１８間には容器本体１１の幅方向及び長さ方向に延びる収容溝１９が形成されている。
【００１９】
図１及び図２に示すように、容器本体１１の各側壁１１ａ，１１ｂの外面には、それぞれ一対ずつ、計四対の脚部３１が容器本体１１の高さ方向に延びるとともに、その両側面が互いに上部ほど広くなるテーパ状をなすように突設されている。各脚部３１は前記突部１８と対応する位置、すなわち収容溝１９を避けた位置に設けられるとともに、各脚部３１の下部には段差面３１ａが切り欠き形成され、下端部には段差状をなす係止角部３１ｂが切り欠き形成されている。
【００２０】
各一対の脚部３１の位置関係は、それぞれの側壁１１ａ，１１ｂの長さ方向の中央を基準とした場合には線対称となり、平面から見た容器本体１１の中心を基準とした場合には、対向する側壁１１ａ，１１ｂ上のそれぞれが点対称となるように配設されている。そして、容器本体１１を１８０゜回転させても、各脚部３１の位置関係は変化せず、容器本体１１の方向性を無くすように構成されている。
【００２１】
容器本体１１の各側壁１１ａ，１１ｂ内面において、前記脚部３１と対応する位置には脚部収容凹部３２が容器本体１１の高さ方向に延びるように設けられている。この脚部収容凹部３２は前記脚部３１と対応する形状となるように、両側面が互いに上部ほど広くなるテーパ状をなしている。さらに、脚部収容凹部３２の内面には、前記脚部３１の段差面３１ａと対応する段差面３２ａが突設されている。
【００２２】
図６に示すように、空の状態の複数の容器本体１１はハンドル部２１が外側に回動され、上方位置の容器本体１１底部が下方位置の容器本体１１の上部開口内に挿入されることにより積み重ねが行われる。この状態で外側に回動されたハンドル部２１は上部フランジ１２と下部フランジ１３との間に保持されるとともに、各脚部３１と対応する位置には一対の薄肉部２３が設けられている。
【００２３】
図５（ａ），（ｂ）及び図７（ａ），（ｂ）に示すように、この薄肉部２３はその内面、つまり脚部３１側となる面が切り欠かれるとともに、その外面がハンドル部２１の外周面と面一になるように、ハンドル部２１を扁平状に押しつぶすことにより形成されている。そして、外側に回動されたハンドル部２１は薄肉部２３が脚部３１を跨ぐとともに、その内面が脚部３１の外面に接触することにより、薄肉部２３の切り欠き分だけ短側壁１１ｂに近づき、上部フランジ１２の外周縁よりも内側に位置するように保持されている。この実施形態では、上部フランジ１２の外周縁からハンドル部２１の下面と対応する位置となる脚部３１の外面までの間に形成された間隙の幅Ｃは６．５ｍｍであり、ハンドル部２１の直径は９ｍｍである。この間隙内に薄肉部２３が配置されるように、その厚みは４．５ｍｍに設定されている。
【００２４】
加えて、薄肉部２３は扁平状に押しつぶす際、その上面のみが上方に膨出され、下面はハンドル部２１の外周面と面一となるように形成されることにより、その下面が下部フランジ１３より下方に突出しないように構成されている。なお、図１及び図７（ａ）に示すように、短側壁１１ｂに設けられた前記補強リブ１４のうち、容器本体１１の高さ方向に延びる補強リブ１４ａは、その外側面が下方に向かうほど短側壁１１ｂに近づく斜面となり、ハンドル部２１と接触しないように形成されている。
【００２５】
図７（ｂ）に示すように、各脚部３１は脚部収容凹部３２の内側に収容されるとともに、上方位置の容器本体１１の下部フランジ１３が下方位置の容器本体１１の上部フランジ１２に係合されることにより、上方位置の容器本体１１の挿入が規制される。このように、空の状態の複数の容器本体１１を上下に積み重ねることにより、省スペースで保管することができるように構成されている。
【００２６】
図１及び図４に示すように、容器本体１１の両短側壁１１ｂ中央において、上部フランジ１２の側縁からは把持突条４１が垂下されるとともに、把持突条４１の内側には把持部４２が形成され、把持部４２に手を掛けることにより、運搬用容器の運搬、移動等を行うようになっている。また、把持部４２下方の下部フランジ１３が切り欠かれることによって、把持部４２内へ手を容易に挿入することができるように構成されている。
【００２７】
次に、前記運搬用容器の作用について説明する。
さて、第１実施形態の運搬用容器の容器本体１１は内部に収容物を収容した状態で運搬が行われる。そして、トラックの荷台等に積載されるとき、複数の容器本体１１は上下に積み上げられる。
【００２８】
図３及び図４に示すように、この場合、まず、各容器本体１１において、一対のハンドル部２１が容器本体１１の内側に回動され、その両端部及び折り曲げ部２２が段差部１５及び支持受け部１７に重合されることにより、回動後の位置が保持される。次に、下方位置となる容器本体１１の両ハンドル部２１上に上方位置となる容器本体１１の底壁１１ｃを載せる。そして、同様の作業を複数回繰り返すことによって、容器本体１１を上下の一方向に延びるように積み上げる。
【００２９】
この状態で下方位置の容器本体１１に対し、上方より加わる容器本体１１及び収容物の重量等の力は、ハンドル部２１の両側部を介して段差部１５で受けられるとともに、折り曲げ部２２の連結部２２ｂを介して支持受け部１７で受けられる。従って、この力はハンドル部２１の両端部及び中央部の３ヶ所に分散されることにより、ハンドル部２１は中間部のみに力が加わることにより生ずる曲がり、反り等が抑制される。また、ハンドル部２１が上部フランジ１２よりも下方に位置するように設けられていることから、上方位置の容器本体１１の底部は下方位置の容器本体１１の外部に位置することはなく、常にその一部が下方位置の容器本体１１内に収容される。
【００３０】
収容物が無くなり、内部が空となった容器本体１１はその一部が重なり合った状態で上下に積み重ねられ、運搬されるか、あるいは倉庫等において保管される。
【００３１】
図６及び図７（ａ），（ｂ）に示すように、この場合、まず、各容器本体１１において、一対のハンドル部２１が容器本体１１の外側に回動され、両短側壁１１ｂの外面に保持される。次に、容器本体１１の把持部４２を手で持ち、下方位置となる容器本体１１の上部開口内にその底部を挿入し、上部フランジ１２を下部フランジ１３に係合させる。そして、同様の作業を複数回繰り返すことによって、空の状態にある容器本体１１を積み重ねる。
【００３２】
ハンドル部２１が容器本体１１の外側に回動された状態で、薄肉部２３の内面は脚部３１の外面に接触される。これにより、ハンドル部２１は上部フランジ１２の外周縁よりも内側に保持される。従って、複数の容器本体１１を積み重ねた状態で互いの短側壁１１ｂ同士が隣り合うようにして並列するとき、各容器本体１１の上部フランジ１２同士が接触することにより、容器本体１１間に隙間が形成されず、積み重ねた状態の複数の容器本体１１が省スペースで保管される。
【００３３】
また、容器本体１１を積み重ねるとき、脚部３１の下端よりも脚部収容凹部３２の上端の方が面積が広くなっているため、僅かに位置ずれした状態で容器本体１１を挿入しても、脚部３１の側面が脚部収容凹部３２の内側面に案内され、位置ずれすることなく積み重ねが行われる。
【００３４】
さらに、各一対の脚部３１は対向するそれぞれの側壁１１ａ，１１ｂにおいて点対称及び線対称となるように設けられており、下方位置の容器本体１１の脚部収容凹部３２に対する上方位置の容器本体１１の脚部３１の位置関係は常に同じとなる。このため、容器本体１１を１８０゜回転させても積み重ねすることができることから、容器本体１１を積み重ねるときの方向性が無いため、容器本体１１の方向を確認しながら挿入する必要が無く、積み重ねが迅速に行われる。
【００３５】
前記の実施形態によって発揮される効果について、以下に記載する。
・  ハンドル部２１に薄肉部２３を設け、ハンドル部２１が容器本体１１の外側に回動された状態でこの薄肉部２３の内面と脚部３１の外面とを接触させることにより、ハンドル部２１を上部フランジ１２の外周縁よりも内側に保持することができる。従って、空の状態にある複数の容器本体１１が積み重ねられた状態で隣接配置されたとき、互いの上部フランジ１２同士が接触することにより、容器本体１１間に隙間が形成されることを防止することができる。
【００３６】
加えて、ハンドル部２１の中央に折り曲げ部２２を設け、ハンドル部２１が取付けられた短側壁１１ｂの内面には支持受け部１７が突設されて、ハンドル部２１を容器本体１１の内側に回動した状態で支持受け部１７に折り曲げ部２２が係合されるようになっている。収容物が収容された状態にある複数の容器本体１１を積み上げたとき、この支持受け部１７が上方から下方位置の容器本体１１のハンドル部２１へ加わる力を受けることにより、ハンドル部２１がその中間部で曲がったり、反ったりすることを抑制することができ、容器本体１１を真っ直ぐに積み上げることができるため、容器本体１１を積み上げたときのバランスを保つことができる。
【００３７】
・  実施形態の容器本体１１において、上部フランジ１２の外周縁と脚部３１外面との間に形成される間隙の幅Ｃは６．５ｍｍであり、ハンドル部２１の直径は９ｍｍとなっている。この間隙内に薄肉部２３が収容されるように薄肉部２３の幅を４．５ｍｍに設定したことから、外側に回動されたハンドル部２１を上部フランジ１２の外周縁よりも内側に効果的に保持することができる。
【００３８】
・  薄肉部２３はその内面が切欠いて形成されるとともに、外面がハンドル部２１の外周面と面一になるように形成されていることから、薄肉部２３がその内側に脚部３１を跨ぐようにして収容することができ、ハンドル部２１を短側壁１１ｂにより近づけることができる。
【００３９】
・  ハンドル部２１を押しつぶして薄肉部２３を形成する際、ハンドル部２１を外側に回動させた状態で薄肉部２３の下面となる面は、ハンドル部２１の外面と面一となるように形成され、下部フランジ１３より下方に突出しないように構成されている。これにより、薄肉部２３と下部フランジ１３との接触によるハンドル部２１の浮き上がりを防止することができ、外側に回動されたハンドル部２１を上部フランジ１２の外周縁よりも内側により効果的に保持することができる。
【００４０】
・  短側壁１１ｂに設けられた補強リブ１４のうち、容器本体１１の高さ方向に延びるものをその外側面が斜面状をなすように切欠き形成したことから、ハンドル部２１と補強リブ１４との接触によるハンドル部２１の浮き上がりを防止することができ、外側に回動されたハンドル部２１を上部フランジ１２の外周縁よりも内側にさらに効果的に保持することができる。
【００４１】
（第２実施形態）
以下、この発明の第２実施形態を、図面に基づいて詳細に説明する。なお、この第２実施形態以降のものについては、前記第１実施形態と異なる点を中心に説明する。
【００４２】
第２実施形態の運搬用容器は第１実施形態と同一構成の運搬用容器であり、レンガ積みと呼ばれる積み方により、ハンドル部２１を介さず容器本体１１同士が直接積み上げられている。
【００４３】
図８に示すように、レンガ積みにおいて、下方位置の２つの容器本体１１はその長さ方向に延びるように互いに隣接して配置されている。上方位置の容器本体１１はその長さ方向の中央が下方位置の両容器本体１１の隣接部上に位置するように、下方位置の容器本体１１に対して長さ方向に半分ずらした状態で積み上げられている。
【００４４】
複数の容器本体１１をレンガ積みした状態で、下方位置の両容器本体１１の上部フランジ１２上には上方位置の容器本体１１の各脚部３１が載置されている。加えて、下方位置の両容器本体１１の隣接部において、互いに接触した状態にある両上部フランジ１２は、上方位置の容器本体１１の収容溝１９内に収容配置されるようになっている。
【００４５】
図９に示すように、各収容溝１９は一対の上部フランジ１２を跨ぐように配置され、内側に両上部フランジ１２を遊嵌状態で収容している。そして、各突部１８の側面と各側壁１１ａ，１１ｂの上端内面との係合によって、容器本体１１が横方向へ大きく位置ずれして、移動することを規制している。このため、収容溝１９の幅Ａは、上部フランジ１２の幅ＢとＡ＞２×Ｂの関係を満たすように設定されることが好ましい。この実施形態では、収容溝１９の幅Ａは４０ｍｍに設定され、上部フランジ１２の幅Ｂは１７．５ｍｍに設定され、収容溝１９と両上部フランジ１２との間に５ｍｍの余裕が設けられている。
【００４６】
さて、図８及び図９に示すように、複数の容器本体１１をレンガ積みするときには、まず、各容器本体１１のハンドル部２１を外側に回動させ、一段目の複数の容器本体１１を容器本体１１の長さ方向に延びるように隣接した状態で並べる。この状態でハンドル部２１が上部フランジ１２の外周縁よりも内側に保持されていることにより、隣接する容器本体１１の両上部フランジ１２は互いの外面同士が隙間無く接触される。次いで、二段目では一段目の容器本体１１に対しその長さ方向に半分だけずらした状態で、一段目の容器本体１１を跨ぐように容器本体１１を積み上げる。このような作業を複数回繰り返すことによって、所望の段数まで容器本体１１が積み上げられる。
【００４７】
容器本体１１を積み上げるとき、上方位置の容器本体１１の脚部３１が下方位置の容器本体１１の上部フランジ１２上に載せられることにより、上方位置の容器本体１１の挿入が規制される。また、下方位置となる容器本体１１の上部フランジ１２は、上方位置となる容器本体１１の収容溝１９内に遊嵌される。この状態で、振動、衝撃等の力が加わり、容器本体１１同士が横方向に大きく位置ずれしようとする場合、収容溝１９内において、収容溝１９の内側面、すなわち突部１８の側面と各側壁１１ａ，１１ｂの内面とが係合される。そして、両者の係合により上部フランジ１２に対する底壁１１ｃの移動が規制され、上下の容器本体１１間における横方向の大きな位置ずれが防止される。
【００４８】
従って、第２実施形態の運搬用容器によれば、ハンドル部２１が上部フランジ１２の外周縁よりも内側に保持されることにより、隣接する容器本体１１間に隙間が形成されず、収容溝１９の幅Ａを上部フランジ１２の幅ＢとＡ＞２×Ｂの関係を満たすように設定することで、積み上げられた上下の容器本体１１間における横方向の大きな位置ずれを防止することができる。
【００４９】
なお、本実施形態は、次のように変更して具体化することも可能である。
・  薄肉部２３は扁平状のものに限定されず、例えばハンドル部２１の中間部を縮径することにより円柱状のものとしたり、切削することにより半円柱状のものとしたりしてもよい。
【００５０】
このように構成した場合においても、実施形態と同様にハンドル部２１を上部フランジ１２の外周縁よりも内側に保持することができる。
・  折り曲げ部２２を省略して、薄肉部２３のみをハンドル部２１に設けてもよい。
【００５１】
このように構成した場合においても、本実施形態と同様に外側に回動されたハンドル部２１を上部フランジ１２の外周縁よりも内側に保持することができ、隣接配置された容器本体１１間に隙間が形成されることを防止することができる。
【００５２】
・  薄肉部２３を省略して、折り曲げ部２２のみをハンドル部２１に設けてもよい。
このように構成した場合においても、上方から力が加わることによるハンドル部２１の曲がり、反りを抑制することができ、容器本体１１を積み上げたときのバランスを保つことができる。
【００５３】
・  例えば、四角箱状に形成され、周壁の上端及び下端周面から横方向に延出された上部及び下部フランジを有する他の構成の容器本体上に容器本体１１を積み重ねてもよい。すなわち、下方位置となる他の構成の容器本体の上部フランジ上に容器本体１１の脚部３１を載せ、他の構成の容器本体の上部開口に突部１８を挿入して、他の構成の容器本体上に容器本体１１を積み重ねてもよい。
【００５４】
あるいは、容器本体１１の上部フランジ１２上面に他の構成の容器本体の下部フランジを載せて、容器本体１１上に他の構成の容器本体１１を積み重ねてもよい。
【００５５】
このように容器本体１１は上部フランジ１２及び脚部３１を備えていることから、収容物が収容された状態で同じ構成の容器本体１１同士のみならず、他の構成の容器本体１１との積み重ねをも行うこともできる。
【００５６】
・  折り曲げ部２２はハンドル部２１の中間部に１つ設けられることに限定されず、例えば各ハンドル部２１の中央から両側部寄りにそれぞれ一対ずつ設け、合計二対の折り曲げ部２２を設けたりしてもよい。
【００５７】
このように折り曲げ部２２を二対設けて構成した場合には、ハンドル部２１の曲がり、反りを効果的に抑制することができる。
・  折り曲げ部２２はコの字状に形成されるものに限定されず、例えばＭ字状、円弧状、Ｅ字状、波形状、ヘの字状、クランク状等に形成してもよい。
【００５８】
このように構成した場合においても、本実施形態と同様にハンドル部２１の曲がり、反りを抑制することができる。
・  ハンドル部２１を長側壁１１ａ側に設けてもよい。この場合、ハンドル部２１の折り曲げ部２２を支持することができるように、支持受け部１７も長側壁１１ａの内面に設けるとよい。
【００５９】
このようにハンドル部２１を長側壁１１ａ側に設けた場合には、ハンドル部２１が容器本体１１の重量を受ける面積を広くすることができる。
・  段差部１５は４つのコーナ部に設けられるものに限定されず、例えばハンドル部２１の両端部と対応する上部フランジ１２上に段差部１５としての凹溝を切り欠き形成し、この凹溝内にハンドル部２１の両端部を係合することで、ハンドル部２１の回動後の位置が上部フランジ１２よりも下方となるように構成してもよい。
【００６０】
このように構成した場合においても、ハンドル部２１が上部フランジ１２よりも下方に位置するように回動後の位置を保持することができる。
・  突部１８は本実施形態で示した個数に限定されるものではなく、例えば突部１８を容器本体１１の長さ方向に六列、幅方向に四列並ぶように設けて突部１８の個数を増加させたり、突部１８を一個のみ設けたりして、突部１８の個数を増減させてもよい。
【００６１】
・  突部１８は本実施形態の形状に限定されるものではなく、例えば各突部１８を容器本体１１の底壁１１ｃ外面に突設された四角枠状をなす底壁リブと、底壁リブの内側に格子状に形成された複数の補強リブとから形成してもよい。そして、このような構成の突部１８を複数個設け、各突部１８間に収容溝１９が形成されるように構成してもよい。
【００６２】
このように構成した場合、容器本体１１の底部における強度を向上させることができる。
・  レンガ積みする際に、下方位置の容器本体１１のハンドル部２１を内側に回動させた状態で、このハンドル部２１上に上方位置の容器本体１１の底壁１１ｃを載せてもよい。
【００６３】
このように構成した場合においても、段差部１５及び支持受け部１７によりハンドル部２１が上部フランジ１２よりも下方に支持されていることから、安定して容器本体１１の積み重ねを行うことができる。
【００６４】
さらに、前記実施形態より把握できる技術的思想について以下に記載する。
（１）  有底四角箱状をなし、対向する各一対の側壁が互いに上部ほど広くなるテーパ状をなすように形成された容器本体と、
この容器本体の上部位置に横方向に延びるように形成された上部フランジと、対向する側壁の上端に回動可能に設けられ、収容物が収容された状態にある容器本体を上下に積み重ねるとき容器本体の内側に回動され、上方位置の容器本体の底部を支持するためのハンドル部と、
前記対向する各一対の側壁のうち少なくとも一対の側壁外面に突設され、上方位置の容器本体が下方位置の容器本体を跨いだ状態で上下に積み重ねたとき、下方位置の容器本体の上部フランジ上に載置され、上方位置の容器本体を支持するための脚部と、
前記脚部と対応する位置となる側壁の内面に凹設され、空の状態にある容器本体を上下に積み重ねるとき、前記脚部を内側に収容するための脚部収容凹部と、
前記ハンドル部上の脚部と対応する位置が薄肉状に形成され、ハンドル部を外側に回動させたとき、ハンドル部が前記上部フランジの外周縁よりも内側に位置するように保持するための薄肉部と
を備えた運搬用容器。
【００６５】
このようにハンドル部に薄肉部を設けて構成した場合、外側に回動されたハンドル部を上部フランジの外周縁よりも内側に保持することができ、隣接配置された容器本体間に隙間が形成されることを防止することができる。
【００６６】
（２）  有底四角箱状をなし、対向する各一対の側壁が互いに上部ほど広くなるテーパ状をなすように形成された容器本体と、
この容器本体の上部位置に横方向に延びるように形成された上部フランジと、
対向する側壁の上端に回動可能に設けられ、収容物が収容された状態にある容器本体を上下に積み重ねるとき容器本体の内側に回動され、上方位置の容器本体の底部を支持するためのハンドル部と、
前記ハンドル部の中間部を折り曲げて形成された折り曲げ部と、
前記ハンドル部が設けられた側壁の内面に突設され、下方位置の容器本体のハンドル部を内側に回動させた状態で容器本体を上下に積み重ねたとき、下方位置の容器本体のハンドル部の折り曲げ部を支持して、ハンドル部を介して加わる上方位置の容器本体の重量を受けるための支持受け部と
を備えた運搬用容器。
【００６７】
このように構成した場合、上方から力が加わることによるハンドル部の曲がり、反りを抑制することができ、容器本体を積み上げたときのバランスを保つことができる運搬用容器を提供することにある。
【００６８】
（３）  前記容器本体の上部フランジよりも下方に横方向に延び、上部フランジと平行に延びる下部フランジを形成し、外側に回動されたハンドル部を上部フランジと下部フランジとの間に保持するとともに、ハンドル部が外側に回動された状態で薄肉部の下面となる面をハンドル部の外周面と面一となるように形成した請求項１から請求項３のいずれかに記載の運搬用容器。
【００６９】
このように構成した場合、薄肉部と下部フランジとの接触によるハンドル部の浮き上がりを防止でき、外側に回動されたハンドル部を上部フランジの外周縁よりも内側に効果的に保持することができる。
【００７０】
【発明の効果】
以上詳述したように、この発明によれば、次のような効果を奏する。
請求項１に記載の発明の運搬用容器によれば、薄肉部を設けたことにより、外側に回動されたハンドル部を上部フランジの外周縁よりも内側に保持することができ、隣接配置された容器本体間に隙間が形成されることを防止することができる。さらには、折り曲げ部及び支持受け部を設けたことにより、上方から力が加わることによるハンドル部の曲がり、反りを抑制することができ、容器本体を積み上げたときのバランスを保つことができる。
【００７１】
請求項２に記載の発明の運搬用容器によれば、請求項１に記載の発明の効果に加えて、薄肉部の厚みを設定することにより、外側に回動されたハンドル部を上部フランジの外周縁よりも内側に効果的に保持することができる。
【００７２】
請求項３に記載の発明の運搬用容器によれば、請求項１又は請求項２に記載の発明の効果に加えて、薄肉部の内面を切り欠いて形成することにより、薄肉部がその内側に脚部を跨ぐようにして収容することができ、ハンドル部を短側壁により近づけることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  第１実施形態の運搬用容器を示す斜視図。
【図２】  運搬用容器を示す底面図。
【図３】  運搬用容器を積み上げる状態を示す分解斜視図。
【図４】  支持受け部に折り曲げ部が係合された状態を示す断面図。
【図５】  （ａ）は外側に回動されたハンドル部を示す斜視図、（ｂ）は図５（ａ）の５−５線における断面図。
【図６】  空の状態の運搬用容器を積み重ねる状態を示す分解斜視図。
【図７】  （ａ）は空の状態の運搬用容器を積み重ねた状態を示す一部を拡大した正面図、（ｂ）は脚部収容凹部内に脚部が収容された状態を示す断面図。
【図８】  第２実施形態の運搬用容器を積み上げた状態を示す正面図。
【図９】  上部フランジが収容溝内に遊嵌された状態を示す断面図。
【符号の説明】
１１…容器本体、１２…上部フランジ、１７…支持受け部、２１…ハンドル部、２２…折り曲げ部、２３…薄肉部、３１…脚部、３２…脚部収容凹部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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