(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱可塑性樹脂又は合成ゴムからなり、表面層と裏面層とで構成された防水又は増し張りシートであって、
前記表面層を着色不透明とし、前記裏面層を透明層として、前記表面層と前記裏面層とを積層一体成形し、前記裏面層には光を照射すると可視光を発光する発光物質が含有されていることを特徴とする防水又は増し張りシート。
【請求項２】
熱可塑性樹脂又は合成ゴムからなり、表面層と裏面層とで構成された防水又は増し張りシートの欠陥部を検知する方法において、
前記表面層を着色不透明とし、前記裏面層を透明層として、前記表面層と前記裏面層とを積層一体成形し、前記裏面層には光を照射すると可視光を発光する発光物質を含有せしめ、これに光を照射することにより、前記表面層の欠陥部から漏れる光を観察できる防水又は増し張りシートの欠陥部検知方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明、熱可塑性樹脂又は合成ゴムからなり、表面層と裏面層とで構成された防水又は増し張りシート、或いは、熱可塑性樹脂又は合成ゴムからなり、表面層と裏面層とで構成された防水又は増し張りシートの欠陥部を検知する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から熱可塑性樹脂又は合成ゴムからなる防水シートを用いる防水工事において、熱融着工法、接着剤による工法、機械固定法が多用されている。これらの工法としては、防水シートの上に別の防水シート又は増し張りシートを重ね合わせ、両者の間を加熱して接合するか、両者の間に溶着剤、接着剤を介して接合する方法が使用されている。
これらの作業には高度な熟練や技能が要求されるため、熟練度の差により作業のバラツキも生じ易い。
【０００３】
この様に難しい接合作業であるが、通常の防水シートは着色されているためにシート自体の欠陥及び接合状態の良否を外部から目視で判断することが困難である。接合の良否に関しては通常チェック棒と称されるマイナスドライバ状のものを接合箇所に押し当て、チェック棒の進入具合で接合状態を判断することが行われている。
しかしながら、この方法ではシート自体におけるピンホール等の微小な欠陥部や所謂、水路と呼ばれる防水シートの厚みによる段差部分の接合不良は検知できない。又施工が終了してから不良部を検出するため、接合不良の箇所が発見されてもその周囲は接合されているために接合用の器具を入れることが難しく、補修が困難である場合が多い。そして接合不良は水漏れという防水工事における欠陥につながる。
【０００４】
この接合不良を検知する方法には、減圧器を用いて空気の漏れで接合の良否を確認する方法や防水シートに電圧をかけ、放電流により欠陥部を確認する方法が知られている。しかしながら、減圧器を用いる方法では１回で検出できる接合部の面積が減圧容器の大きさに左右され、又出入隅角等の複雑な形状の接合部位ではそれに合わせた専用の減圧器が必要なことから、施工現場全体の接合良否の検査には非常な労力及び時間を要した。また、放電流を用いる方法では下地が導電体であることが条件となり、またピンホールについては比較的容易に検知できるものの接合部においては防水シートが絶縁破壊を起こすような高電圧が必要となるために実用的な検査手段とならなかった。
【０００５】
特開平１−２９９９４７号公報には、防水シート自体を半透明とすることが示されており、この半透明の防水シート同士を接合すると、接着部と非接着部で明るさのトーンに差が生じ、これを利用して接合状態を目視で判別することが記載されているが、この方法における接合は半透明の防水シート同士の場合に限られる。
【０００６】
また、防水シート自体の破壊を目視で確認する方法も提案されており、例えば特開平６−２８０４９９号公報には、不透水防水シートの表面に光の反射体又は蛍光体を含むシグナル層を積層し、防水シートが破壊された場合、可視光又は紫外光に対するその部分の輝度の差を利用して検出することが示されているが、防水シート自体の欠陥部を検出する方法は記載されていない。
【０００７】
更に、特開平１１−２０１９１２号公報には、本願出願人の提案として熱可塑性樹脂又は合成ゴムから成る上貼防水シートと下貼防水シートとを用いて防水処理する際に、その上貼防水シートを透明とし、これに又は下貼防水シート若しくは接着剤、溶着剤、シール剤に発光物質を含め或いは塗布して、これらの接合部の欠陥部を検知する方法が記載されている。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
そこで本発明は、熱可塑性樹脂又は合成ゴムから成る防水又は増し張りシートを用いて防水処理する際に、防水又は増し張りシート自体に欠陥部があった場合その欠陥部を簡単且つ確実に検出できることを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明は、熱可塑性樹脂又は合成ゴムからなり、表面層と裏面層とで構成された防水又は増し張りシートであって、前記表面層を着色不透明とし、前記裏面層を透明層として、前記表面層と前記裏面層とを積層一体成形し、前記裏面層には光を照射すると可視光を発光する発光物質が含有されていることを特徴とする。
【００１０】
また、本発明は、熱可塑性樹脂又は合成ゴムからなり、表面層と裏面層とで構成された防水又は増し張りシートの欠陥部を検知する方法において、前記表面層を着色不透明とし、前記裏面層を透明層として、前記表面層と前記裏面層とを積層一体成形し、前記裏面層には光を照射すると可視光を発光する発光物質を含有せしめ、これに光を照射することにより、前記表面層の欠陥部から漏れる光を観察できる。
【００１１】
上記の手段によって発光物質から漏れてくる光で防水シート又は増し張りシートのシート自体の欠陥、即ち、防水シート又は増し張りシートの一方又は双方に亀裂やピンホールなどの欠陥部があれば裏面層の発光物質に光が当たり特有の光を発光するため検知することができる。
【００１２】
本発明の方法は手軽であり、防水シート又は増し張りシートのシート自体の欠陥の目視で観察することにより判断できる。なお、当然のことながら、シート自体に欠陥部がない場合及び接合不良部分がない場合には光による観察及び欠陥部の検知はできない。
【００１３】
尚、本明細書でいう「光」には可視光、赤外光及び紫外光を含むものとし、「透明」とは、完全な透明だけでなく、有色透明、梨地を含めた半透明も含み外部から接合面の目視観察が可能な透明度のことをいう。
また、「増し張りシート」とは、平場で防水シート同士を接合しその上に更に接合するテープ状シートのほかに、出隅入隅用成形役物、パイプ等の部品取付部用成形役物、機械固定法に用いるディスク用シートなどを含むものである。
【００１４】
【発明の実施の形態】
本発明の好ましい実施の形態と参考例（図３、６）を図面に基づいてさらに詳しく説明する。防水シートＡ（図１）、増し張りシートＢ（図２）、Ｃ（図３）及び通常の防水シートＤは熱可塑性樹脂又は合成ゴムからなり、この防水シートＡ又は増し張りシートＢは表面層１と裏面層２で構成され、その表面層１は着色不透明な層で、裏面層２は発光物質を含有している透明層又は不透明層である。このような防水シートＡ又は増し張りシートＢは例えば表面層をカレンダーで圧延し、裏面層を圧延しながら同時に表面層を積層することにより、或いは２層押出機で表面層と裏面層を共押出することにより形成することが出来る。また、表面層と裏面層を別々にカレンダーや押出機でシーティングし、熱又は接着剤でラミネートすることも可能である。
【００１６】
防水シートＡ、増し張りシートＢ、Ｃ及びこの増し張りシートＢ、Ｃを接合する通常の防水シートＤに用いる熱可塑性樹脂としては塩化ビニル系樹脂、エチレンと酢酸ビニルとの共重合体、エチレンとアクリルとの共重合体、オレフィン系樹脂、アクリル系樹脂、熱可塑性エラストマー（オレフィン系、ポリエステル系、ウレタン系など）などが挙げられる。また、合成ゴムとしてはＳＢＲ、ＮＢＲ、塩素化ポリエチレン、クロルスルフォンポリエチレン、ＥＰＲ、ＥＰＤＭ、クロロプレン、ネオプレン、ブタジェン系などが挙げられる。これら熱可塑性樹脂及び合成ゴムは単独で使用しても、２種以上混合して使用してもよいが、接合強度を考慮すると、接合相手と組成的に近いものがよい。
【００１７】
防水シートＡ、増し張りシートＢ、Ｃ及び通常の防水シートＤは上記熱可塑性樹脂や合成ゴムをカレンダー成形、押出成形、射出成形、プレス成形などの通常の成形方法により適当な形状及び厚さの各種シート、各種成形役物に加工することができ、通常の防水シートＤは此の種の技術分野で周知の形態のものを用いることができる。
【００１８】
防水シートＡ及び増し張りシートＢの裏面層２、増し張りシートＣの周縁部３に適用する発光物質としては、蛍光増白剤、蛍光物質、蓄光物質などがある。蛍光増白剤としてはジアミノスチルベンジルスルホン酸誘導体、ビススチリルビフェニル誘導体、クマリン誘導体、ピラゾロン誘導体、ビスベンザオキサゾール誘導体、ナフタルイミド誘導体等が挙げられる。蛍光物質としては蛍光染料をアクリル樹脂、メラミン樹脂などに均一に溶解させた蛍光顔料が挙げられる。蓄光物質としては、硫化カルシウム系、硫化亜鉛系、硫化亜鉛カドミウム系のものが挙げられる。
【００１９】
上記発光物質は単独でも同じ種類同士または他の種類の組み合わせで２種以上使用しても良く、光を照射したときに可視光を発光する。蛍光増白剤を単独で使用した場合は、ブラックライト等の紫外光を照射すると青紫色の可視光を発し、蛍光物質を単独で使用した場合はブラックライト等の紫外光を照射すると蛍光物質特有の可視光を発し、蓄光物質を単独で使用した場合も蛍光物質と同様に蓄光物質特有の可視光を発し、発光物質を複数で使用すると、それぞれの相乗効果の可視光を発する。
これらの発光物質を裏面層２及び周縁部３の熱可塑性樹脂又は合成ゴムの配合物（コンパンウド）に配合して所定の形状に形成する。
【００２０】
防水シートＡ、増し張りシートＢ及びＣに適用する発光物質の添加量はそれぞれ裏面層２及び周縁部３の配合物１００重量部に対し、０．００１〜１０重量部が好ましい。０．００１重量部未満ではシート自体の欠陥、接合の良否判別は難しい。発光効果を出してシート自体の欠陥、接合の良否判別をより容易に且つ確実にするには０．００１重量部以上の添加が好ましい。しかし、発光効果は１０重量部までの添加で十分であり、それ越える添加は発光効果に影響は少なくコストアップにつながる。
【００２１】
防水シートＡ及び増し張りシートＢ、Ｃの表面層１を着色不透明とし、裏面層２に発光物質を添加する場合、発光物質の発光による光の透過性をよくして発光強度を上げるためには裏面層２は透明にする方が望ましい。
【００２２】
防水シートＡ、増し張りシートＢ及びＣに使用する熱可塑性樹脂及び合成ゴムに添加するその他の添加剤には充填剤、可塑剤、安定剤、滑剤、酸化防止剤、光安定剤、紫外線吸収剤、着色剤、抗菌剤、防カビ剤、難燃剤、発泡剤、加工助剤などが挙げられる。防水シートＡ、増し張りシートＢ及びＣで透明性を必要とする部材には透明性を害さない範囲で添加できる。
【００２３】
防水シートＡ及び増し張りシートＢ、Ｃがテープ状シート又はディスク用シートの場合に補強を目的として中間に透明性を損なわない範囲で、平織り、直交織り、からみ織りなどのクロス基材を積層しても良い。
【００２４】
防水シートＡ同士、防水シートＤ同士、防水シートＡと防水シートＤ、及び防水シートＡ又はＤと増し張りシートＢ又はＣとの接合には、加熱による方法と溶着剤や接着剤を使用する方法があり、加熱による方法ではシート同士を熱風、高周波、電磁誘導などで加熱して接合する。溶着剤や接着剤を使用する方法ではシートの一方或いは双方に溶着剤や接着剤を塗布して接合する。接合を確実にするため溶接棒を使用してその溶接棒をシート端部に当ててシートと溶接棒を熱風で接合する方法を併用しても良い。この場合の溶接棒は本発明の防水シートＡ又は増し張りシートＢ、Ｃと同様に熱可塑性樹脂及び合成ゴムからなり、また、発光物質を含有するものであってもよく、その場合における溶接棒の径は任意であるが、通常、２．０〜５．０ｍｍのものが使用される。
【００２５】
防水シートＡ（図１）は、耐久性を考慮すると総厚は０．５〜３．０ｍｍが好ましく、表面層は０．０５〜２．９５ｍｍ、裏面層は２．９５〜０．０５ｍｍが好ましい。
【００２６】
増し張りシートＢ又はＣがテープ状シート（図２ｃ、図３ｃ）の場合における寸法は特に制限はないが、通常、巾については４０〜２００ｍｍ、総厚については０．５〜３．０ｍｍのものが使用され、表面層は０．０５〜２．９５ｍｍ、裏面層は２．９５〜０．０５ｍｍが使用される。
【００２７】
増し張りシートＢ又はＣが出隅入隅成形役物（図２ａ、ｂ、図３ａ、ｂ）、パイプ等部品取付部用成形役物及びディスク用シート（図２ｄ、図３ｄ）などの場合は使用する部位の形状に倣った形状、大きさ、肉厚で使用されるが、増し張りシートＣの場合、その周縁部３の幅は５〜５０ｍｍ程度である。
【００２８】
一つの検知方法によれば、何れの場合も防水シートＡ自体に欠陥部分４があった場合（図４）及び増し張りシートＢ自体に欠陥部分４があった場合（図５）はその欠陥部分４から光が漏れ、また、防水シートＡ又はＤと増し張りシートＣの周縁部との接合部（図６）では接合部分５と非接合部分（接合不良部分若しくは欠陥部）６とで明度の差が確認でき両者を明確に判別することができる。さらに、暗所においても接合作業前又は接合作業中及び接合作業後に接合不良個所を容易に発見することができる。
【００２９】
【実施例】
次に実施例をあげて本発明を更に詳しく説明するが、本発明はこれらの例によって限定されるものではない。
【００３０】
［実施例１〜２、比較例１（実施例２は参考例とする）］
裏面層として下記に示す発光物質１〜３（他の実施例も同じ）を表１に示す重量部数（裏面層のコンパウンド１００重量部に対する重量部数……他の実施例も同じ）添加した厚さが１．１ｍｍの塩化ビニル製シートを形成し、その表面に表面層として厚さが０．４ｍｍの着色不透明な塩化ビニル製シートをカレンダー成形方法により積層して長尺の防水シートを得た。これらの防水シートの表面から意図的に小さな釘穴（欠陥部）をあけてそれぞれブラックライトを照射しながら検査し、その評価を表１に示す。
【００３１】
評価内容（他の実施例、比較例も同じ）
◎：欠陥部が目視で明確に判別できる。
○：注視すれば欠陥部が判別できる。
×：注視しても欠陥部が判別しにくい。
【００３２】
【表１】
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【００３３】
［実施例３〜５、比較例２（実施例４は参考例とする）］
裏面層として表２に示す発光物質を添加した厚さが０．６ｍｍの塩化ビニル製シートを押出成形方法により形成し、その表面に表面層として厚さが０．４ｍｍの着色不透明な塩化ビニル製シートを積層して長尺の増し張りシート原反を作成し、これを直径１５０ｍｍに打ち抜いて、ディスク用増し張りシート（実施例３、比較例２）と、４０ｍｍ幅に裁断してテープ状シート（実施例４）を得た。また、表２に示す発光物質を添加したエチレンと酢酸ビニル共重合体を射出成形方法により厚さが２ｍｍの入隅用成形役物の裏面層を成形し、これに表面層として着色不透明のエチレンと酢酸ビニル共重合体からなる塗料を厚さ０．１ｍｍコーティングして、入隅用成形役物（実施例５）を得た。それぞれの表面にカッターナイフで切れ目（欠陥部）を入れてブラックライトを照射しながら検査し、その評価を表２に示す。
【００３４】
【表２】
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【００３５】
［実施例６〜８、比較例３（実施例６〜８は参考例とする）］
表３に示す発光物質を添加した厚さが２．０ｍｍのオレフィン系熱可塑性エラストマー（ＴＰＯ）製シートを押出成形方法により長尺の増し張りシートの透明な裏面層を作成し、これを直径８０ｍｍに打ち抜いた後、該裏面層の周縁部１０ｍｍを残し表面層として厚さ０．２ｍｍ、直径６０ｍｍの着色不透明なＴＰＯ製フィルムを張り合わせてディスク用増し張りシート（実施例６）を得た。前記増し張りシートの透明な裏面層を６０ｍｍ幅に裁断した後、該裏面層の周縁部を１０ｍｍ残して、表面層として厚さ０．２５ｍｍ、４０ｍｍ幅の着色不透明なＴＰＯ製フィルムを張り合わせてテープ状シート（実施例７、比較例３）を得た。また、表３に示す発光物質を添加したＴＰＯを射出成形方法により厚さが１．５ｍｍの入隅用成形役物の裏面層を成形し、これに表面層として着色不透明のエチレンと酢酸ビニル共重合体からなる塗料を厚さ０．１ｍｍコーティングして、入隅用成形役物（実施例８）を得た。それぞれの周縁部を従来周知のＴＰＯ製防水シートにブラックライトを照射しながら熱融着で接合し、意図的に一部を接合不良としてその評価を表３に示す。
【００３６】
【表３】
0004236350.tif 000004
【００３７】
【発明の効果】
本発明によれば、熱可塑性樹脂又は合成ゴムからなる防水シートを用いて防水処理する際に、表面層と裏面層とで構成された防水シート又は増し張りシートであって、表面層を着色不透明とし、裏面層が発光物質を含有することで、シート自体の欠陥部を容易に目視で観察することが可能となり、作業者が接合作業（施工）前又は接合作業中に施工に適した防水シート又は増し張りシートであるかを容易に確認できる。
【００３９】
さらに、熱可塑性樹脂又は合成ゴムからなり、表面層と裏面層とで構成された防水シート又は増し張りシートの欠陥部を検知する方法において、表面層を着色不透明とし、裏面層に発光物質を含有せしめ、これに光を照射して表面層の欠陥部から漏れる光を観察できるようにしたから、前述のようにシート自体の欠陥部を容易に目視で観察して施工前又は施工中に防水処理に適した防水シート又は増し張りシートであるかを容易に確認できる。
【００４１】
本発明によると、特に地下やトンネル等の暗い場所で防水施工する場合に、効果的にシート自体の欠陥を検出できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の防水シートの断面図。
【図２】  本発明の増し張りシートの斜視図で、ａは入隅用成形役物、ｂは出隅用成形役物、ｃはテープ状シート、ｄはディスク用シートの斜視図。
【図３】  他の増し張りシートの斜視図で、ａは入隅用成形役物、ｂは出隅用成形役物、ｃはテープ状シート、ｄはディスク用シートの斜視図。
【図４】  防水シートに欠陥部があった場合の断面図。
【図５】  増し張りシートに欠陥部があった場合の斜視図。
【図６】  他の増し張りシートの施工例の斜視図
【符号の説明】
Ａ：防水シート、Ｂ：増し張りシート、Ｃ：周縁部が透明層の増し張りシート、Ｄ：通常の防水シート、１：表面層、２：裏面層、３：周縁部、４：欠陥部、５：接合部分、６：非接合部分（接合不良部）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
0004236350.tif 000008
【図５】
0004236350.tif 000009
【図６】
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