(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
筒形状をなし、両端から２本の鉄筋が挿入され、上記２本の鉄筋と内周との間にグラウト材が充填されることにより、上記２本の鉄筋どうしを連結するスリーブ継手において、端部の内周が、端面に向かうにしたがって拡径するとともに上記端面に開口するテーパ部になっており、軸方向の中央の内周には、環状の肉盛り部が形成されており、この肉盛り部を上記グラウト材のための注入孔が径方向に貫通していることを特徴とする鉄筋連結用スリーブ継手。
【請求項２】
上記肉盛り部が、当該スリーブ継手の軸方向の両端に向かうにしたがって盛り上がり高さが連続的に小さくなっていることを特徴とする請求項１に記載の鉄筋連結用スリーブ継手。
【請求項３】
更に上記内周には、上記グラウト材の充填による連結を担う充填部と、絞り部とが形成され、上記肉盛り部が上記充填部に含まれ、上記絞り部が、上記充填部と上記テーパ部との間に設けられるとともに、上記テーパ部の奥端と同径かつ上記充填部の上記絞り部側の端部より小径の円筒面であり、上記充填部と上記絞り部との間に段差が形成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の鉄筋連結用スリーブ継手。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、一直線上に配された２本の鉄筋を連結するスリーブ継手に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
例えば、特開平８−２１８５５４号公報に記載のスリーブ継手は、筒形状をなしており、この継手の両端から２本の鉄筋が挿入される。これら鉄筋と継手の内周との間にグラウト材が充填されることによって、鉄筋どうしの連結がなされる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来のスリーブ継手では、両端の内周に、環状の突起（絞り部）が設けられ、この環状突起によって端面の開口が小さく絞られている。これは、連結状態においてグラウト材が外に抜け出るのを規制するためであるが、その一方で、連結操作の際の鉄筋の挿入がしづらいという問題があった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、本発明の第１の特徴（特許請求せず）は、筒形状をなし、両端から２本の鉄筋が挿入され、少なくとも一方の鉄筋と内周との間にグラウト材が充填されることにより、鉄筋どうしを連結するスリーブ継手において、端部の内周が、端面に向かうにしたがって拡径するとともに上記端面に開口するテーパ部になっていることにある。
【０００５】
本発明の第２の特徴（特許請求せず）は、上記テーパ部より奥の内周が、上記グラウト材の充填による連結を担う充填部となっており、この充填部と上記テーパ部との間に、充填部より小径で上記鉄筋との隙間が狭い絞り部が介在されていることにある。
本発明の第３の特徴（特許請求せず）は、上記絞り部が、上記テーパ部の奥端と同径の円筒面をなしていることにある。
【０００６】
本発明の特許請求する第４の特徴は、筒形状をなし、両端から２本の鉄筋が挿入され、上記２本の鉄筋と内周との間にグラウト材が充填されることにより、上記２本の鉄筋どうしを連結するスリーブ継手において、端部の内周が、端面に向かうにしたがって拡径するとともに上記端面に開口するテーパ部になっており、軸方向の中央の内周には、環状の肉盛り部が形成されており、この肉盛り部を上記グラウト材のための注入孔が径方向に貫通していることにある。
第４の特徴において、上記肉盛り部が、当該スリーブ継手の軸方向の両端に向かうにしたがって盛り上がり高さが連続的に小さくなっていることが好ましい。更に上記内周には、上記グラウト材の充填による連結を担う充填部と、絞り部とが形成され、上記肉盛り部が上記充填部に含まれ、上記絞り部が、上記充填部と上記テーパ部との間に設けられるとともに、上記テーパ部の奥端と同径かつ上記充填部の上記絞り部側の端部より小径の円筒面であり、上記充填部と上記絞り部との間に段差が形成されていることが好ましい。
【０００７】
本発明の特許請求しない第５の特徴は、筒形状をなし、両端から２本の鉄筋が挿入され、上記２本の鉄筋と内周との間にグラウト材が充填されることにより、上記２本の鉄筋どうしを連結するスリーブ継手において、端部の内周が、端面に向かうにしたがって拡径するとともに上記端面に開口するテーパ部になっており、軸方向の中央に、内部を２つに分ける壁が設けられ、この壁を挟んで両側に、上記２つの内部空間にそれぞれ連なる一対のグラウト注入孔が形成されていることにある。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の第１実施形態を、図１を参照して説明する。図１は、一直線上に配された２本の異形鉄筋１０をスリーブ継手２０で連結した連結構造を示したものである。スリーブ継手２０は、筒形状をなしている。この継手２０の内周は、両端部に配された一対のテーパ部２１と、これらテーパ部２１の奥端に連なる一対の絞り部２２と、これら絞り部２２の間に配された充填部２３とで構成されている。
【０００９】
テーパ部２１は、継手２０の端面に向かうにしたがって拡径されるとともに、この端面に開口している。
絞り部２２は、テーパ部２１の奥端と同径の円筒面をなしている。この絞り部２２の内径は、鉄筋１０の外径（リブ１１及びフシ１２の厚さ分を含む）とほぼ等しいか僅かに大きい。
充填部２３は、絞り部２２より大径の長い円筒面をなしており、これら絞り部２２と充填部２３との間に段差２４が形成されている。充填部２３の軸方向の中央には、径方向内側に盛り上がった肉盛り部２５が形成されている。肉盛り部２５は、継手２０の周方向に延びる環状をなし、軸方向の両端に向かうにしたがって盛り上がり高さが小さくなっている。
【００１０】
この肉盛り部２５の中央部をグラウト注入孔２６が径方向に貫通している。このグラウト注入孔２６から鉄筋１０と継手２０の内周、特に充填部２３との間に、グラウト材３０が充填されている。これによって、鉄筋１０と継手２０が連結され、ひいては２本の鉄筋１０どうしが連結されている。グラウト材３０には、エポキシモルタルなどの有機系のものが用いられているが、特にこれに限定されるものではなく、無機系であってもよい。
【００１１】
作用を説明する。
スリーブ継手２０では、テーパ部２１によって端面の開口２１ａが大きくなっているので、鉄筋１０の挿入に際し、鉄筋１０と継手２０の軸芯が多少ずれていても、この鉄筋１０の端部を開口２１ａ内に容易に位置させることができる。しかも、鉄筋１０の端部をテーパ部２１に摺擦させることによって、挿入が進むにしたがって軸ずれを矯正することができる。さらに、円筒面をなす絞り部２２によって継手２０と鉄筋１０を容易に平行にすることができる。このようにして、鉄筋１０を継手２０内へ容易に軸を一致させて挿入することができる。
【００１２】
充填部２３は、内径が大きいので、挿入された鉄筋１０との間に十分な隙間を形成することができ、この隙間にグラウト材３０を十分に充填でき、グラウト材３０による連結強度を確保できる。このグラウト材３０が段差２４に引っ掛かることによって、連結強度を確実に確保できる。さらに、絞り部２２と鉄筋１０との間が狭いので、充填部２３内のグラウト材３０がテーパ部２１へ抜け出るのが阻止され、連結強度をより確実に確保できる。しかも、絞り部２２が軸方向に長さを有しているので、グラウト材３０の抜けを確実に阻止でき、ひいては連結強度をより一層確実に確保できる。
【００１３】
この連結構造では、継手２０の中央部に、端部よりも大きな引張り荷重が働くが、この中央部には肉盛り部２５が設けられているので、上記の大きな引張り荷重に対して十分に耐えることができる。特に、注入孔２６の周りには応力集中が起き易いが、これに対しても肉盛り部２５によって十分に耐えることができる。また、肉盛り部２５は軸方向の両端に向かうにしたがって連続的に盛り上がり高さが小さくなっているので、肉盛り部２５の両端に応力集中が発生することはない。
【００１４】
次に、本発明の第２実施形態を、図２を参照して説明する。この実施形態では、スリーブ継手２０の軸方向の中央に、内部を２つに分ける壁２７が設けられている。これによって、充填部２３も２つに分かれている。これら充填部２３にそれぞれ挿入された鉄筋１０は、壁２７に当たることによって挿入量が規制されている。壁２７を挟んで両側には、各充填部２３内（各内部空間）に連なる一対の注入孔２６が形成されている。これら注入孔２６からグラウト材３０がそれぞれ充填されている。
壁２７は、上記第１実施形態の肉盛り部２５と同様に、継手２０の中央部に働く引張り荷重に対して十分に対抗することができる。
【００１５】
本発明は、上記の実施形態に制約されるものでなく、種々の形態を採用することができる。
例えば、１本の鉄筋１０だけがグラウト材３０を介して継手２０に連結され、他方の鉄筋１０は、継手２０に圧着や螺合等の機械的手段により連結されていてもよい。
円筒面をなす絞り部２２を無くし、テーパ部２１の奥端に直接段差２４を介して充填部２３を連ね、テーパ部２１の奥端が、充填部２３内のグラウト材３０の抜けを阻止する「絞り部」として提供されるようにしてもよい。
充填部２３に、周方向に延びる環状突起や軸方向に延びる縦突起等のグラウト材３０の付着性を高めるための突起を設けてもよい。
第１実施形態において、継手２０の軸心から肉盛り部２５までの距離を、鉄筋１０の半径より小さくなるようにし、肉盛り部２５に鉄筋１０の端部を当てることによって、挿入量を規制してもよい。
【００１６】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の第１の特徴によれば、鉄筋を継手の端面の開口内へ容易に入れることができ、芯出しも容易にできる。
本発明の第２の特徴によれば、絞り部によって充填部内のグラウト材がテーパ部へ抜け出るのを阻止することができ、連結強度を確実に確保できる。
本発明の第３の特徴によれば、絞り部が軸方向に長さを有しているので、グラウト材の抜けを一層確実に阻止でき、連結強度を一層確実に確保できる。
本発明の第４の特徴によれば、継手の中央部に働く比較的大きな引張り荷重に対して十分な耐力を確保できる。また、中央の１つの注入孔から両端に向けてグラウト材を充填することができる。
本発明の第５の特徴によれば、鉄筋の挿入量を規制することができる。また、２つの注入孔から同時にグラウト材を注入でき、充填時間を短縮できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施形態に係る連結構造の断面図である。
【図２】本発明の第２実施形態に係る連結構造の断面図である。
【符号の説明】
１０  異形鉄筋
２０  スリーブ継手
２１  テーパ部
２２  絞り部
２３  充填部
２４  段差
２５  肉盛り部
２６  注入孔
２７  壁
３０  グラウト材
【図１】
0004330770.tif 000002
【図２】
0004330770.tif 000003