(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
荷電部放電電極と荷電部対向電極を有する荷電部により空気中の微粒子に電荷を与え、集塵部非集塵電極および集塵部集塵電極により発生させられた静電気的吸引力で前記微粒子を集塵する空気清浄装置であって、
前記集塵部非集塵電極を樹脂による一体成形で一対の連結部材間に一定の間隔で電極板を設け、
前記荷電部放電電極、前記荷電部対向電極、前記集塵部非集塵電極および前記集塵部集塵電極が直接ロアーフレームに取り付けられ、
前記荷電部放電電極、前記荷電部対向電極、前記集塵部非集塵電極および前記集塵部集塵電極を覆うアッパーフレームの風下側面に、前記荷電部放電電極に接触して押さえる振動防止リブを設け、
前記振動防止リブの両側に、前記振動防止リブと略平行となるように沿面リーク防止用リブを設けたこと、を特徴とする空気清浄装置。
【請求項２】
荷電部放電電極と荷電部対向電極を有する荷電部により空気中の微粒子に電荷を与え、集塵部非集塵電極および集塵部集塵電極により発生させられた静電気的吸引力で前記微粒子を集塵する空気清浄装置であって、
前記集塵部非集塵電極を樹脂による一体成形で一対の連結部材間に一定の間隔で電極板を設け、
前記荷電部放電電極、前記荷電部対向電極、前記集塵部非集塵電極および前記集塵部集塵電極が直接ロアーフレームに取り付けられ、
前記荷電部放電電極、前記荷電部対向電極、前記集塵部非集塵電極および前記集塵部集塵電極を覆うアッパーフレームの風下側面に、前記荷電部放電電極に接触して押さえる振動防止リブを設けると共に、前記アッパーフレームの窓に沿って沿面リーク防止用リブを設けたこと、を特徴とする空気清浄装置。
【請求項３】
前記集塵部非集塵電極の前記ロアーフレームに対するＸ方向位置決めが、前記集塵部非集塵電極に設けられた一対の係止突起を、前記ロアーフレームの所定位置に一体的に設けられている一対の位置決め突起により位置決めして行なわれ、
前記集塵部非集塵電極の前記ロアーフレームに対するＹ方向位置決めが、前記集塵部非集塵電極に設けられた前記連結部材を前記ロアーフレームの所定位置に複数設けられている突出部により位置決めして行なわれ、
前記集塵部非集塵電極の前記ロアーフレームに対するＺ方向位置決めが、前記アッパーフレームの裏面に一体的に設けられている押さえ突起により前記連結部材を押さえて行なわれること、を特徴とする請求項１または２に記載の空気清浄装置。
【請求項４】
前記振動防止リブは、前記荷電部放電電極が接触するＶ溝を有すること、を特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の空気清浄装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は空気清浄装置に係り、さらに詳しくは、集塵部非集塵電極への給電および支持構造に特徴を有する空気清浄装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
近年、家屋内や車両内の空気を常に清浄化された状態に維持したいという要望に対処した空気清浄装置が広く使用されている。この空気清浄装置は産業用の大型装置から家庭用の小型の装置まで種々のタイプがあり、空気清浄装置単独で用いられたり、エアコンの内部に装着されたりしている。
【０００３】
このような空気清浄装置では、気流中の微粒子に対してコロナ放電等により電荷を与え、この荷電粒子が電界中を通過する間に静電力により荷電粒子を集塵して除去するものであり、いわゆる静電集塵装置と言えるものである。
【０００４】
このような静電集塵装置では、微粒子に電荷を与える荷電部と、この荷電部により荷電された微粒子を集塵する集塵部を有している。この荷電部、集塵部を構成している荷電部対向電極、集塵部集塵電極、集塵部非集塵電極には、アルミニウムやステンレス等の金属板が用いられるのが一般的である。
【０００５】
しかし、このような金属板を用いた場合にあっては、ほこり等の微粒子により金属板である各電極との間にスパークが生じてパチパチと言う不快音を発すると共に故障の原因となるという問題がある。また、製作の面においても、金属板と絶縁部を交互に積層する必要があるので、製作工数がかかるという問題がある。
【０００６】
このため、出願人は、先の出願（特開平６−２９６８９８号公報参照）において、集塵部非集塵電極を半絶縁性樹脂により所定間隔を有するラダー構造に一体的に形成すると共に、この集塵部非集塵電極をフレームへ固定する位置と同一位置を給電位置とすることを提案した。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、図１６に示されているように、前述のような集塵部非集塵電極２０１をフレーム２０３に固定する際に、アース電位であるフレーム２０３が直接集塵部非集塵電極２０１に接触すると、図１７に示されているような等価回路と同じ状態となる。すなわち、集塵部非集塵電極２０１において電圧降下が発生し、集塵効率が低下するという問題がある。
【０００８】
また、電位の異なる多数枚の集塵電極の電極板および非集塵電極の電極板を僅かな間隔で配置しているため、集塵電極と非集塵電極の位置決め精度が高いことが望まれている。
【０００９】
この発明の目的は、以上のような従来の技術に着目してなされたものであり、各部品に部品数を増加させることなく複数の位置決め機能を持たせながら形成させ、且つそれらを特別な組立てを行わなくとも簡便に各部品相互間の位置決め精度を高め、静電集塵装置の集塵効率を高い状態で保持しつつ、不快音であるパチパチ音を防止することのできる給電・支持構造を有する空気清浄装置を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するために、請求項１による発明の空気清浄装置は、荷電部放電電極と荷電部対向電極を有する荷電部により空気中の微粒子に電荷を与え、集塵部非集塵電極および集塵部集塵電極により発生せられた電界を通過させることにより静電気的吸引力で前記微粒子を集塵する空気清浄装置であって、前記集塵部非集塵電極を樹脂による一体成形で一対の連結部材間に一定の間隔で電極板を設け、前記荷電部放電電極、前記荷電部対向電極、前記集塵部非集塵電極および前記集塵部集塵電極が直接ロアーフレームに取り付けられ、前記荷電部放電電極、前記荷電部対向電極、前記集塵部非集塵電極および前記集塵部集塵電極を覆うアッパーフレームの風下側面に、前記荷電部放電電極に接触して押さえる振動防止リブを設け、前記振動防止リブの両側に、前記振動防止リブと略平行となるように沿面リーク防止用リブを設けたこと、を特徴とするものである。
【００１１】
従って、アッパーフレーム裏面の表面距離が長くなるので、沿面リークを防止することができる。
【００１２】
請求項２による発明の空気清浄装置は、荷電部放電電極と荷電部対向電極を有する荷電部により空気中の微粒子に電荷を与え、集塵部非集塵電極および集塵部集塵電極により発生させられた静電気的吸引力で前記微粒子を集塵する空気清浄装置であって、前記集塵部非集塵電極を樹脂による一体成形で一対の連結部材間に一定の間隔で電極板を設け、前記荷電部放電電極、前記荷電部対向電極、前記集塵部非集塵電極および前記集塵部集塵電極が直接ロアーフレームに取り付けられ、前記荷電部放電電極、前記荷電部対向電極、前記集塵部非集塵電極および前記集塵部集塵電極を覆うアッパーフレームの風下側面に、前記荷電部放電電極に接触して押さえる振動防止リブを設けると共に、前記アッパーフレームの窓に沿って沿面リーク防止用リブを設けたこと、を特徴とするものである。
【００１３】
従って、アッパーフレーム裏面の表面距離が長くなるので、沿面リークを防止すと共に、整流効果を向上させることができる。
【００１４】
請求項３による発明の空気清浄装置は、請求項１または２に記載の空気清浄装置において、前記集塵部非集塵電極の前記ロアーフレームに対するＸ方向位置決めが、前記集塵部非集塵電極に設けられた一対の係止突起を、前記ロアーフレームの所定位置に一体的に設けられている一対の位置決め突起により位置決めして行なわれ、前記集塵部非集塵電極の前記ロアーフレームに対するＹ方向位置決めが、前記集塵部非集塵電極に設けられた前記連結部材を前記ロアーフレームの所定位置に複数設けられている突出部により位置決めして行なわれ、前記集塵部非集塵電極の前記ロアーフレームに対するＺ方向位置決めが、前記アッパーフレームの裏面に一体的に設けられている押さえ突起により前記連結部材を押さえて行なわれること、を特徴とするものである。
【００１５】
従って、ロアーフレームの所定位置に一対の位置決め突起を一体的に設けておき、集塵部非集塵電極に設けられている一対の係止突起を前記一対の位置決め突起の間に嵌め込んで、あるいは、前記一対の位置決め突起を挟むようにして、集塵部非集塵電極をロアーフレームの所定位置に位置決めする。
また、ロアーフレームの内側面におけるＹ方向前後両側面の所定位置に複数個の突出部を一体的に設けておき、集塵部非集塵電極を突出部の間に嵌め込んで、Ｙ方向の所定位置に位置決めする。
また、集塵部非集塵電極は、前記荷電部放電電極、前記集塵部非集塵電極および集塵部集塵電極を覆うアッパーフレームの裏面に一体的に設けられている押さえ突起により押さえられて、Ｚ方向に固定される。
【００１６】
請求項４による発明の空気清浄装置は、請求項１から３のいずれかに記載の空気清浄装置において、前記振動防止リブは、前記荷電部放電電極が接触するＶ字形状の溝を有すること、を特徴とするものである。
【００２８】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。
【００２９】
図１（Ａ）、（Ｂ）には、この発明に係る空気清浄装置１が示されている。この空気清浄装置１は、単独で用いられたり、あるいはエアコンの内部等に装着されて空気を清浄するものである。
【００３０】
この空気清浄装置１は、例えばケースに取り付けたりあるいはエアコン等に取付けるためのメインフレーム３を有している。このメインフレーム３では、例えば図１（Ａ）中左端部をケース等にはめ込むと共に、右端部に設けられているブラケット５、７をボルト止めするようになっている。
【００３１】
図２（Ａ）、（Ｂ）を参照するに、前記メインフレーム３は矩形枠状を呈しており、中央に設けられている仕切り９により左右に同じ形状の空間１１を有している。また、右側端部(図２（Ａ）中右側端部)には電力供給装置１３を有している。前記仕切り９には後述する集塵部集塵電極１５に接する接地電極接点１７を有しており、リード線１９を介してアースに接地されている。また、図２(Ａ)中右側端部には後述する集塵部非集塵電極２１と接する集塵部接点２３と、後述する荷電部放電電極２５と接する荷電部接点２７を有している。
【００３２】
上記構成により、電力供給装置１３から荷電部接点２７を介して電力を供給された荷電部放電電極２５とアース電位の荷電部対向電極５５間に発生させたコロナ放電により空気中の微粒子を正に荷電し、集塵部集塵電極１５と集塵部非集塵電極２１の間に発生されている電界中に導かれた前記正に荷電された微粒子を、アース電位の集塵部集塵電極１５により集塵するものである。
【００３３】
図３を参照するに、前記メインフレーム３の上(図１（Ｂ）中左側)には、最も下側(図１（Ｂ）中最も右側)にロアーフレーム２９が設けられており、このロアーフレーム２９に下側から順に、一対の集塵部非集塵電極２１、集塵部集塵電極１５、荷電部放電電極２５、およびアッパーフレーム３１が設けられている。
【００３４】
ロアーフレーム２９は矩形枠状を呈しており、中央に設けられて前記メインフレーム３の仕切り９に対応する中央部材３３により左右に分割されている。従って、中央部材３３の左右両側に設けられている空間３５も前記メインフレーム３の空間１１と対応するようになっており、前記左右の空間３５の前後および左右には、各々後述する集塵部非集塵電極２１を固定するための係止爪部３７Ｆ、３７Ｂおよび集塵部集塵電極１５を固定するための係止爪部３７Ｌ、３７Ｒが一対づつ設けられている。
【００３５】
また、アッパーフレーム３１の中央部下側(図２（Ａ）中下側)に取っ手３９を有しており、メインフレーム３への取付けや取り外しを容易に行なうことができるようになっている。
【００３６】
図４（Ａ）、（Ｂ）を参照して、集塵部非集塵電極２１について説明する。この集塵部非集塵電極２１は、左右方向へ延伸する連結部材４１を前後に有し、この前後の連結部材４１の間に一定の間隔を保持して設けられている多数の電極板２１Ｐを有していて、これらは半絶縁性樹脂により一体成形により作製されている。このため、容易且つ高精度で電極板２１Ｐの間隔を確保することができる。なお、前記連結部材４１は、図４（Ｂ）に示されているように上下両側につば４３を突出させたハット型の断面形状を呈しており、所定の間隔で係止突起４５が設けられている。
【００３７】
図５を併せて参照するに、左右の集塵部非集塵電極２１の連結部材４１には断面コ字状をした給電部材４７が全長にわたって取り付けられており、左右の集塵部非集塵電極２１が一体的に連結されている。この給電部材４７は、メインフレーム３に設けられている集塵部接点２３から給電されている。この給電部材４７は連結部材４１を介して集塵部非集塵電極２１に均一な電位を与えるためのものである。
【００３８】
なお、給電部材４７がコ字状であるため、給電部材４７と集塵部集塵電極１５が近づいてスパークするおそれがあるが、集塵部非集塵電極２１の連結部材４１をハット型にすることでスパークを防止している(図４（Ｂ）参照)。すなわち、ハット型のつば４３の部分がない場合には６．５ＫＶでスパークしたものが、つば４３を付けてハット型にすることによりスパーク電圧が７．７ＫＶまで上昇する実験結果を得た。
【００３９】
これにより、給電部材４７と集塵部集塵電極１５の間隔を広げることなくスパークを防止することができるので、不快なパチパチ音を防止すると共に、集塵部集塵電極１５の集塵面積を広くとりながらも空気清浄装置１の全体サイズをコンパクト化することができる。
【００４０】
再び図５（Ａ）、（Ｂ）を参照するに、給電部材４７は左右一対の集塵部非集塵電極２１を連結するものであるため長手方向（図５（Ａ）、（Ｂ）中左右方向）に対称となっている。図５（Ｃ）を併せて参照するに、左半分または右半分に各々左右の集塵部非集塵電極２１の前記係止突起４５を貫通させるために係止突起４５の大きさに比べて十分に大きな係止穴４９がプレス抜きにより設けられている。
【００４１】
これにより、集塵部非集塵電極２１の係止突起４５は給電部材４７に拘束されることなく直接ロアーフレーム２９に設けられている位置決め突起５１（図１０参照）により位置決めされることになり、容易に高精度で集塵部非集塵電極２１の位置決めすることができる。
【００４２】
図６には集塵部集塵電極１５が示されている。この集塵部集塵電極１５は、集塵部接地電極５３と荷電部対向電極５５を樹脂により背中合わせで一体的に成形し、表面にめっき処理を施して導電体としている。この導電体の代わりに導電性樹脂（吸湿性のある導電性樹脂を含む）や導体すなわち金属製の電極を用いてもよい。これにより、集塵部接地電極５３の電極板５３Ｐおよび荷電部対向電極５５の電極板５５Ｐの間隔を、容易且つ高精度で所定間隔に保持することができる。
【００４３】
また、左右両端部には、この集塵部集塵電極１５をロアーフレーム２９に固定するための爪嵌合部材５７が設けられている。この集塵部集塵電極１５は、メインフレーム３の接地電極接点１７を介してアースされている。
【００４４】
次に、前記集塵部非集塵電極２１をロアーフレーム２９に取り付ける構造について説明する。ここで、図７（Ａ）には、前述した断面コ字状の給電部材４７を介して集塵部非集塵電極２１をロアーフレーム２９に装着する場合が示されている。この場合には、図７（Ａ）の等価回路の状態となり、集塵部非集塵電極２１は給電部材４７により左右方向の全長にわたって均一に給電されることになる。
【００４５】
また図７（Ｂ）では、前述した図７（Ａ）の外側にアッパーフレーム３１を被せたものであり、アッパーフレーム３１の内側に下向きに突出して設けられている押さえ突起５９により給電部材４７を介して集塵部非集塵電極２１の連結部材４１をロアーフレーム２９に押し付けて固定している。
【００４６】
従って、集塵部非集塵電極２１が、運搬中や清掃中の落下などによる衝撃で、万が一ロアーフレーム２９から外れかかった状態となった場合、その修正方法は従来の方式では静電集塵部１Ｓ（図３参照）を分解して、新たに組み直さねばならず、使用者は実質的に修復ができないことになっていた。しかし、本発明では、上述のように構成しているので、静電集塵部１Ｓを分解することなく、アッパーフレーム３１を押し付ければ、押さえ突起５９により集塵部非集塵電極２１をロアーフレーム２９に再固定することができる。なお、詳細は図９において後述するが、集塵部非集塵電極２１をロアーフレーム２９に固定する構造が、図７（Ａ）と、図７（Ｂ）、（Ｃ）とで異なっている。
【００４７】
図７（Ｃ）には、片側給電タイプにおける非給電側の構造が示されている。この場合は、前述の図７（Ｂ）における給電部材４７が無いが、その他の構造は同様である。この場合には、ロアーフレーム２９はアース電位であり、集塵部非集塵電極２１が直接ロアーフレーム２９に接触しているので図７(Ｃ)の等価回路の状態となり、局部的には電圧が降下する傾向となり、一般には集塵効率が低下することと認識されている。しかし、本発明者は、
(ａ)ロアーフレームの体積抵抗値を高くする（１０13Ωｃｍ以上、望ましくは１０15Ωｃｍ以上の材料である、例えばＡＢＳ樹脂、ＡＣＳ樹脂、ＰＣ樹脂、ポリメチルメタクリレート樹脂、ＰＥＴ樹脂またはＰＳ樹脂等で形成する）、
(ｂ)集塵部非集塵電極とロアーフレームの接触部に集塵によるほこりやゴミが付着しにくい構造とする、
等の方法により、集塵部非集塵電極とロアーフレームが接触していても集塵効率を高い状態に保持することが可能なことを既に知検しており、その手段を用いれば静電集塵装置の集塵性能に問題はない。
【００４８】
次に、前記係止爪部３７Ｆ、３７Ｂの構造を説明する。
【００４９】
図８（Ａ）〜（Ｄ）を参照するに、集塵部非集塵電極２１を装着するロアーフレーム２９の空間３５の前後(図８（Ａ）中上下)両側には、各々一対の係止爪部３７Ｆ、３７Ｂが設けられている。
【００５０】
図９（Ａ）を併せて参照するに、この係止爪部３７Ｆ、３７Ｂには、空間３５の内側へ突出した突出部６１を有し、この突出部６１の中央には左右のスリット６３により前後方向（Ｙ方向）へ多少揺動可能に設けられている係止爪６５と、突出部６１の内側に一対の支持台６７を有している。
【００５１】
前記突出部６１は、給電部材４７の側面を介して集塵部非集塵電極２１の連結部材４１の側面を押圧し、集塵部非集塵電極２１が前後方向に移動するのを防止している。これにより、集塵部非集塵電極２１はロアーフレーム２９の空間３５において、Ｙ方向で所定の位置に位置決めされる。
【００５２】
前記係止爪６５は、給電部材４７の上面を介してあるいは直接に連結部材４１の上面を押圧し、集塵部非集塵電極２１がロアーフレーム２９から外れるのを防止している。本発明の一つの実施例として、この係止爪６５は、図７（Ａ）に示されているように、直接集塵部非集塵電極２１に接触しないようになっている。この支持方法では、集塵部非集塵電極２１はロアーフレーム２９に確実に装着されると共に給電部材４７、連結部材４１を介して集塵部非集塵電極２１全体に均一に電位を与えることができる。
【００５３】
再び図９（Ａ）を参照するに、前記支持台６７は、ロアーフレーム２９の底面６８から一段高くなっており、前記給電部材４７を介して集塵部非集塵電極２１の連結部材４１を支持する。従って、給電部材４７および連結部材４１はロアーフレーム２９から浮いた状態となっている。これにより、集塵部７０（図３参照）を洗浄した際の水きりをよくすることができる。
【００５４】
一方、図９（Ｂ）には、図７（Ｂ）、（Ｃ）においてふれたように、アッパーフレーム３１の内側に設けられている押さえ突起５９により集塵部非集塵電極２１を押さえつけてロアーフレーム２９に固定する場合の係止爪部３７Ｂ（３７Ｆ）が示されている。この場合には、集塵部非集塵電極２１をＺ方向に固定するための係止爪６５は設けられていない。その他の構造および作用は前述の図９（Ａ）の場合と同様である。
【００５５】
図１０を参照するに、集塵部非集塵電極２１の左右方向（Ｘ方向）の位置決めは、直接ロアーフレーム２９により行なわれる。すなわち、図５（Ｃ）において前述したように、給電部材４７の係止穴４９は集塵部非集塵電極２１の係止突起４５に比べて十分長く切り欠かれており、係止突起４５は給電部材４７を貫通しているので、左右一対の係止突起４５が直接ロアーフレーム２９に設けられている位置決め突起５１に挟まれてＸ方向に位置決めされている。
【００５６】
図８(Ａ)中右端部には以上のようにして集塵部非集塵電極２１のみをロアーフレーム２９に組み込んだ状態が示されている。また、図８（Ｄ）には係止爪部３７Ｆ、３７Ｂにより給電部材４７を介して集塵部非集塵電極２１の連結部材４１を支持する状態が示されている。
【００５７】
このように係止爪部３７Ｆ、３７Ｂを構成するので、集塵部非集塵電極２１はアース電位であるロアーフレーム２９に直接接触することなく所定位置に支持されることになる。このため、集塵部非集塵電極２１の全面にわたって均一に給電することができるので、均一な電界を生じて集塵効率を向上させることができる。
【００５８】
なお、前記ロアーフレーム２９に設けられている係止爪６５の外側位置に対応する前記アッパーフレーム３１の内側位置には、この係止爪６５を内側へ押さえるリブ６９が設けられている(図１２（Ａ）参照)。これにより係止爪６５が広がって、係止している集塵部非集塵電極２１がロアーフレーム２９から脱落するのを防止している。また、リブ６９は、前述の押さえ突起５９と兼用で設けることが好ましい。
【００５９】
なお、図９（Ｂ）において説明したように、係止爪６５を用いずに集塵部非集塵電極２１をロアーフレーム２９に固定しているケースでも、前述のリブ６９は設けておくと同様の効果を発揮するので好ましい。
【００６０】
次に、前記集塵部集塵電極１５をロアーフレーム２９に取り付ける構造について説明する。図３に示されているように、この集塵部集塵電極１５は、集塵部接地電極５３の電極板５３Ｐを集塵部非集塵電極２１の電極板２１Ｐ同士間の中央に位置するように挿入して組み合わされて集塵部７０を形成している。
【００６１】
なお、集塵部集塵電極１５はアース電位であるので、直接ロアーフレーム２９に固定することができる。従って、集塵部集塵電極１５のロアーフレーム２９への取付部は以下のような構造とすることができる。
【００６２】
図８を参照するに、ロアーフレーム２９の各空間３５における左右両端面には前述したように係止爪部３７Ｌ、３７Ｒが集塵部集塵電極１５の位置決めのために設けられている。
【００６３】
図１１を併せて参照するに、この係止爪部３７Ｌ、３７Ｒでは、集塵部集塵電極１５をＸ方向に位置決めするためのＸ突起７１、Ｙ方向に位置決めするための切欠き側面７３、Ｚ方向上向きに脱落するのを防止する係止爪７５、下側から支持する切欠き上面７７を有している。
【００６４】
図６を併せて参照するに、集塵部集塵電極１５の両端面に設けられている爪嵌合部材５７は、前記係止爪７５を上向きに貫通させる貫通穴７９、前記切欠き側面７３に当接してＹ方向の位置決めを行なうＹ面８１、前記切欠き上面７７に当接してＺ方向の位置決めを行なう底面８３、前記Ｘ突起７１に当接してＸ方向の位置決めを行なうＸ面８５を有している。
【００６５】
また、図１１に示されているように、前記切欠き上面７７の中央部に上方へ突出する突起８７が設けられており、この突起８７は前記爪嵌合部材５７の中央に設けられている貫通穴８９（図６）に嵌合して、ロアーフレーム２９全体がＺ方向に反った場合に集塵部集塵電極１５が脱落するのを防止するものである。
【００６６】
図８(Ａ)左半分には以上のようにして集塵部非集塵電極２１および集塵部集塵電極１５をロアーフレーム２９に組み込んだ状態が示されている。また、図８（Ｃ）にはアーススプリング９１によりメインフレーム３に設けられている接地電極接点１７に接続されてアース電位となっている状態を示している。
【００６７】
このように係止爪部３７Ｌ、３７Ｒを構成するので、集塵部集塵電極１５はロアーフレーム２９の所定位置に確実に支持されることになる。
【００６８】
また、集塵部非集塵電極２１と集塵部集塵電極１５は異電位であり、一方を基準として他方を位置決めすることができないため、本発明では集塵部非集塵電極２１と集塵部集塵電極１５を各々別個に直接ロアーフレーム２９に取り付けることにより位置決めを行っている。このため、Ｘ方向の位置決めを高精度で行うことを可能にしている。
【００６９】
再び図３を参照するに、前述のようにしてロアーフレーム２９に集塵部非集塵電極２１および集塵部集塵電極１５を取り付けた後、ロアーフレーム２９の左右両端部に設けられている突起９２（図３および図１３（Ａ）参照）に荷電部放電電極２５を巻回する。すなわち、荷電部放電電極２５は、荷電部対向電極５５の電極板５５Ｐの間に張設されており、荷電部放電電極２５はワイヤーガードであるアッパーフレーム３１に沿って設けられている(図１２（Ａ）参照)。そして、最後にアッパーフレーム３１が取り付けられる。
【００７０】
なお、図１２（Ｂ）を参照するに、ロアーフレーム２９の中央部材３３に対応するアッパーフレーム３１の中央部材９３の風下側面には、荷電部放電電極２５の振動を防止する振動防止部材としての一例である振動防止リブ９５が設けられている。この振動防止リブ９５には切欠き９７が所定の間隔に設けられており、この切欠き９７により荷電部放電電極２５を所定の間隔で保持する。
【００７１】
また、図１２（Ａ）を参照するに、振動防止リブ９５が設けられている反対側のアッパーフレーム３１風上側面には、図１５に示されているようなアッパーフレーム３１の表面の色と異なる色のインジケータ部分としての一例であるサンプルシール９９が貼り付けられている。また、このサンプルシールの代わりに、アッパーフレーム３１自体に異なる色の部分を設けてもよい。
【００７２】
振動防止リブ９５を通じて、その近傍のアッパーフレーム３１は帯電している状態となり、その風上側面も同様に帯電する。アッパーフレーム３１の風上側面は、帯電により、あるいは通過空気中のほこり等の慣性衝突などの作用で、次第にほこり等が付着してくるが、ほこり等がアッパーフレーム３１の風上側面全体に付着してくると、サンプルシール９９の表面にも同様にほこり等が付着するため、サンプルシール９９の色が消されて見えなくなるか、ほこり等が付着したアッパーフレーム３１の風上側面と同じ色に変化してくる。
【００７３】
このため、使用者は、サンプルシール９９が見え難くなる時期を清掃時期の目安とすることができる。また、他の方法としては、ほこり等が付着したアッパーフレーム３１の風上側面と同じ色のシールなどを予め装置内の見やすく、汚れ難い部分に設けておき、これと前述のサンプルシール９９の色を見比べて清掃時期の目安とすることもできる。
【００７４】
なお、荷電部放電電極２５を振動防止リブ９５により接触して押さえるため、図１４（Ａ）に示されているように振動防止リブ９５の両側にリブとしての一例である沿面リーク防止用リブ１０５を設けて沿面距離を延ばすことにより沿面リークを防止することができる。あるいは、図１４（Ｂ）に示されているように、アッパーフレーム３１の窓１０７に沿って沿面リーク防止用リブ１０９を設けることにより、沿面リークを防止すると共に整流効果を向上させることができる。
【００７５】
また、荷電部放電電極２５の図１３（Ａ）中左端部は、図１３（Ｂ）に示されているように、前記メインフレーム３に設けられている接地電極接点１７に接触するアーススプリング９１が設けられている。また、荷電部放電電極２５の両端部は、図８（Ａ）中右端部にあるスプリングフック１０１（前記メインフレーム３に設けられている荷電部接点２７に接触している。）に接続されたスプリング１０３（図３参照）に取り付けられ、荷電部放電電極はスプリングフックにより一定の張力が付勢されている。
【００７６】
以上の結果から、集塵部非集塵電極２１の係止突起４５をロアーフレーム２９の位置決め突起５１により直接位置決め・固定するので、集塵部非集塵電極２１を高精度で位置決めすることができる。また、組立て工数を削減して、製作性を向上することができる。なお、集塵部非集塵電極２１を直接ロアーフレーム２９に固定することにより生じる電圧降下は、集塵部非集塵電極２１の全長にわたって給電部材４７を設けて給電することにより防止して、均一な電界を発生させることができる。これにより、集塵効率を向上させることができる。
【００７７】
また、給電部材４７の断面をコ字状とすることにより給電部材４７自身の剛性を増すと共に、集塵部非集塵電極２１の連結部材４１と三面で接触することとなるので、給電確率が向上し、集塵効率を高い状態で保持することができる。
【００７８】
また、給電部材４７を取り付ける連結部材４１の断面をハット形状とすることにより、高圧である給電部材４７とアース電位である集塵部集塵電極１５との間を電気的に遮断するので、間隔を広げることなく、スパークの発生を防止することができる。これにより、不快なパチパチ音の発生を防止すると共に空気清浄装置１のサイズをコンパクト化することができる。
【００７９】
また、集塵部非集塵電極２１および集塵部集塵電極１５が共に樹脂により一体的に成形されているので電極板２１Ｐ、５３Ｐ、５５Ｐの間隔や、ロアーフレーム２９に対する取付位置等を正確に設けることができ、集塵部非集塵電極２１の電極板２１Ｐと集塵部接地電極５３の電極板５３Ｐの間隔を一定に保持することができる。これにより、均一な電界を発生させて、集塵効率を向上させることができる。
【００８０】
また、集塵部非集塵電極２１を押さえつけてロアーフレーム２９に固定する押さえ突起５９をアッパーフレーム３１に設けたので、万が一、空気清浄装置１を落下させて集塵部非集塵電極２１がロアーフレーム２９から外れた場合でも、アッパーフレーム３１を押さえつけることにより、集塵部非集塵電極２１を容易に所定の位置に取り付けることができる。
【００８１】
また、アッパーフレーム３１の風上側面に設けたサンプルシール９９の変色から、メンテナンス時期を容易に判断することができる。
【００８２】
なお、この発明は前述の実施の形態に限定されることなく、適宜な変更を行うことにより、その他の態様で実施し得るものである。すなわち、前述の説明において前後、左右，上下等の方向性は説明のために定めたものであり、使用状態における方向性を示すものではない。どのような方向性で使用することも可能である。
【００８３】
また、前述の実施の形態においては、主に集塵部非集塵電極２１に対して片側から給電する場合について説明したが、両側から給電する場合にもまったく同様に適用することができる。
【００８４】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１の発明による空気清浄装置では、放電電極と対向電極を有する荷電部により空気中の微粒子に電荷を与え、集塵部非集塵電極および集塵部集塵電極により発生させられた静電気的吸引力で前記微粒子を集塵する空気清浄装置では、荷電部放電電極、一対の連結部材とこの連結部材間に一定の間隔で設けられている電極板を一体的に成形した集塵部非集塵電極および集塵部集塵電極が直接ロアーフレーム固定されるので、各部品の位置決め精度を向上させることができると共に、組立て工数の削減を図ることができる。また、沿面リーク防止用リブによりアッパーフレーム裏面の表面距離が長くなるので、沿面リークを防止することができる。
【００８５】
請求項２の発明による空気清浄装置では、アッパーフレーム裏面の表面距離が長くなるので、沿面リークを防止すと共に、整流効果を向上させることができる。
【００９２】
請求項３の発明による空気清浄装置では、ロアーフレームの所定位置に一対の位置決め突起を一体的に設けておき、集塵部非集塵電極に設けられている一対の係止突起を前記一対の位置決め突起の間に嵌め込んで、あるいは、前記一対の位置決め突起を挟むようにして、集塵部非集塵電極をロアーフレームの所定位置に位置決めするので、高精度の位置決めを行うことができる。また、ロアーフレームの内側面におけるＹ方向前後両側面の所定位置に複数個の突出部を一体的に設けておき、集塵部非集塵電極を突出部の間に嵌め込んで、Ｙ方向の所定位置に位置決めするので、容易に且つ高精度の位置決めを行うことができる。また、集塵部非集塵電極は、アッパーフレームの裏面に一体的に設けられている押さえ突起により押さえられて、Ｚ方向に固定されるので、万が一集塵部非集塵電極がロアーフレームから外れかかった状態となっても、アッパーフレームの上面を押すだけで使用者でも容易に集塵部非集塵電極を所定位置に再固定することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】（Ａ）、（Ｂ）は、この発明に係る空気清浄装置の全体を示す平面図および側面図である。
【図２】（Ａ）、（Ｂ）は、メインフレームを示す平面図および側面図である。
【図３】メインフレームに組み付けられる各部品の分解・組み立て図である。
【図４】（Ａ）、（Ｂ）は、集塵部非集塵電極を示す斜視図および連結部材と給電部材の取り合いを示す断面図である。
【図５】（Ａ）〜（Ｃ）は、一部省略の給電部材の正面図および平面図と、給電部材と集塵部非集塵電極との取り合い関係を示す斜視図である。
【図６】集塵部集塵電極を示す斜視図である。
【図７】（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）は、ロアーフレームに対する集塵部非集塵電極の取付け方を示す断面図および等価回路である。
【図８】（Ａ）〜(Ｄ)は、ロアーフレームに集塵部非集塵電極を組み込んだ平面図および集塵部非集塵電極と集塵部集塵電極を組み込んだ平面図等である。
【図９】（Ａ）は集塵部非集塵電極を固定するための係止爪を有する係止爪部の拡大図であり、（Ｂ）は係止爪を設けない係止爪部の拡大図である。
【図１０】ロアーフレームに対する給電部材の位置決めを示す平面図である。
【図１１】集塵部集塵電極をＸ方向に固定するための係止爪部の拡大図である。
【図１２】（Ａ）〜（Ｃ）は、アッパーフレームの平面図および断面図等である。
【図１３】（Ａ）（Ｂ）は、ロアーフレームに各部品を組み付けた断面図である。
【図１４】（Ａ）（Ｂ）は、沿面リーク防止用のリブを設けたアッパーフレームの裏面である。
【図１５】アッパーフレームの風上側面に設けられたサンプルシールを示す拡大図である。
【図１６】ロアーフレームと集塵部非集塵電極が、直接接する従来における問題点を示す断面図である。
【図１７】図１６の状態を示す等価回路図である。
【符号の説明】
１  空気清浄装置
１５  集塵部集塵電極
２１  集塵部非集塵電極
２１Ｐ、５３Ｐ、５５Ｐ  電極板
２５  荷電部放電電極
２９  ロアーフレーム
３１  アッパーフレーム
３７Ｆ、３７Ｂ、３７Ｌ、３７Ｒ  係止爪部
４１  連結部材
４５  係止突起
４７  給電部材
５３ 集塵部接地電極
５９ 押さえ突起
６５、７５  係止爪
６９  リブ
９５  振動防止リブ（振動防止部材）
９９  サンプルシール（インジケータ部分）
１０５  沿面リーク防止用リブ（リブ）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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