(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
筒状の継手本体の軸方向端部に樹脂管の端部が差し込まれる受口を有し、この受口の内周に外窄まり状のテ−パ面を形成しており、前記受口内に、前記樹脂管の端部の外周面に食込み係合する拡縮径変形自在な抜止めリングが組み込まれている差込み式樹脂管継手において、
前記抜止めリングが第１の樹脂製抜止めリングと、この樹脂製抜止めリングより内奥側に並べて配置された第２の金属製抜止めリングとからなり、
前記抜止め樹脂製リングは、その内周に食込み歯を有し、この食込み歯の内径を前記樹脂管の外径と同等かもしくはそれよりも大きめに設定していて、前記樹脂管と共に抜出し方向に移動したときに前記テ−パ面に押し付けられて縮径変形するように形成してあり、
前記金属製抜止めリングは、その内周に食込み歯を有し、この食込みの内径を前記樹脂管の外径よりも小さく設定してあることを特徴とする差込み式樹脂管継手。
【請求項２】
前記継手本体内の、前記金属製抜止めリングより奥部の内周に、内向き鍔部を形成してあり、この内向き鍔部と前記樹脂製抜止めリングとの間に前記金属製抜止めリングが配置されている請求項１記載の差込み式樹脂管継手。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ガスや配水等の配管用樹脂管などを接続するのに使用される差込み式樹脂管継手に関する。
【０００２】
【従来の技術】
この種の差込み式樹脂管継手は、一般に、筒状の継手本体の軸方向端部に樹脂管の端部が差し込まれる受口を有し、この受口の内周に外窄まり状のテ−パ面を形成しており、前記受口内に金属製の拡縮径変形自在な抜止めリングが組み込まれている。その抜止めリングの内周には食込み歯を設けている。
そして、樹脂管の端部を前記継手本体の内部に受口より差し込むと、抜止めリングが樹脂管により押し拡げられて該樹脂管の外周面に若干食込んだ状態、つまり初期食込み状態で外嵌される。この接続状態下で樹脂管が抜け出し方向に移動すると、樹脂管と共に移動する抜止めリングが継手本体のテ−パ面に押し付けられて縮径変形し、この縮径変形に伴い樹脂管の外周面に更に深く食い込み（以下、本食込みとも言う）、樹脂管の抜出しが阻止される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかるに、食込み歯を有する抜止めリングとして金属製の抜止めリングのみを組み込む上記差込み式樹脂管継手では、その一つの抜止めリングが樹脂管への初期食込みと、初期食込みよりも更に深く食込む本食込みとの二つの作用が働くようにすることが必要である。このため抜止めリングの内径は樹脂管の外径よりも小さく設定するが、この設定に際し配慮すべきことは食込み歯が初期食込みよりも更に深く本食込む可能に成すことであり、そのためには抜止めリングの内径は初期食込みに必要な寸法以上に小さく設定しなければならない。しかし、これでは、抜止めリングの内径を樹脂管の外径より小さくする度合いが大きくなるため、樹脂管が外径１００Ａ位になると、継手本体への押し込み力が抜止めリングの拡径力に分散される関係上、樹脂管の大きな押し込み操作力を要することになり、作業性の低下を来していた。また、樹脂管の差込み時に抜止めリングの食込み歯の歯先の傷により該樹脂管の外周面に縦傷が深く付きやすく、樹脂管内の流体漏れを起こす原因になり、また抜止めリングは樹脂管と共に抜出し方向に移動したときに継手本体のテ−パ面により縮径作用を受けて食込み歯が樹脂管に更に深く食込む本食込み時に食い込み過剰になる傾向があり、これにより樹脂管が破断するおそれがある。
【０００４】
本発明の目的は、このような問題を解決するためになされたもので、金属製抜止めリングと樹脂製抜止めリングを併用する抜止め手段を採用することにより継手本体に対し樹脂管を挿入し易くするとともに、抜出し阻止力を確保し得ながら樹脂管への深い縦傷や過剰な食込み問題を解消できる差込み式樹脂管継手を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は、筒状の継手本体の軸方向端部に樹脂管の端部が差し込まれる受口を有し、この受口の内周に外窄まり状のテ−パ面を形成しており、前記受口内に、前記樹脂管の端部の外周面に食込み係合する拡縮径変形自在な抜止めリングが組み込まれている差込み式樹脂管継手において、前記抜止めリングが第１の樹脂製抜止めリングと、この樹脂製抜止めリングより内奥側に並べて配置された第２の金属製抜止めリングとからなり、前記抜止め樹脂製リングは、その内周に食込み歯を有し、この食込み歯の内径を前記樹脂管の外径と同等かもしくはそれよりも大きめに設定していて、前記樹脂管と共に抜出し方向に移動したときに前記テ−パ面に押し付けられて縮径変形するように形成してあり、前記金属製抜止めリングは、その内周に食込み歯を有し、この食込みの内径を前記樹脂管の外径よりも小さく設定してあることに特徴を有するものである。
【０００６】
【作用】
樹脂管の接続に際し、樹脂管の端部を受口より差し込むと、その管端部により第２の金属製抜止めリングが押し拡げられてその食込み歯が樹脂管の外周面に食込むという初期食込み状態が得られる。このとき、第１の樹脂製抜止めリングの内径は樹脂管の外径と同等かもしくは大きめに設定してあるので、樹脂管の差込みに要する操作力は金属製抜止めリングを押し拡げるだけの小さい力で足りる。
【０００７】
この接続状態下で樹脂管が抜出し方向に移動すると、その樹脂管に初期食込み状態にある金属製抜止めリングが樹脂管と共に同一方向に移動し、この金属製抜止めリングにより樹脂製抜止めリングが後押しされてテ−パ面に押し付けられる。樹脂製抜止めリングはテ−パ面に押し付けられるに伴って縮径変形し、その食込み歯が樹脂管の外周面に食い込む。この樹脂製抜止めリングの食込みにより樹脂管が抜出すのを阻止される。つまり、金属製抜止めリングが樹脂管への初期食込みと樹脂製抜止めリングの後押し作用を担い、樹脂製抜止めリングが樹脂管の抜出し阻止作用を担うことになる。
【０００８】
このように第１の樹脂製抜止めリングと第２の金属製抜止めリングにそれぞれの機能を分担させることによって金属製抜止めリングの内径寸法は初期食込みに必要な分だけで足りることになるため、それだけ金属製抜止めリングの内径寸法は、従来の初期食込みと本食込みの両機能を必要とする金属製抜止めリングのそれに比較して小さい寸法で足りることになり、樹脂管への深い縦傷や過剰な食込み問題を解消することができる。
また樹脂製抜止めリングの食込み歯は、金属製のそれよりも樹脂管に亀裂を加えるおそれが少ない。
【０００９】
【発明の実施の形態】
本発明に係る差込み式樹脂管継手の実施例を図面に基づき説明する。図１は樹脂管を差し込む前の状態の半欠截断面図、図２は樹脂管を最も深く差し込んだ状態の半欠截断面図、図３は樹脂管を差込み後に抜出し方向へ移動させている途上の状態を示す半欠截断面図、図４は樹脂管の抜出し阻止状態の半欠截断面図である。
【００１０】
図１に示す差込み式樹脂管継手は、金属製の継手本体１と、抜止めリング２と、シールパッキン３とを備え、抜止めリング２は第１の樹脂製抜止めリング２Ａと、第２の金属製抜止めリング２Ｂとからなる。継手本体１に差し込まれる樹脂管Ｐの端部の末端角部には、継手本体１に差し込み易くするためのテ−パ１２をつけてあり、樹脂管Ｐの端部の内周にはスティフナー１３を嵌め込んである。
【００１１】
金属製の継手本体１は筒状に形成されたダクタイル鋳鉄製のものであり、この軸方向両端部にそれぞれ樹脂管Ｐの端部が差し込まれる受口４を開口し（図１では一端部の受口４のみを示す）、軸方向中央付近に当該箇所を細く絞る形で管端ストッパー部５を設け、かつ受口４と管端ストッパー部５との間に、管端ストッパー部５の内径より大きい内径をもつ第１，２の内向き鍔部６，７を形成している。受口４の内周には外窄まり状のテ−パ面８を形成するとともに、このテ−パ面８の最大内径部と第１の鍔部６との間の内周面９は軸方向と平行な面に形成している。
【００１２】
かくして、継手本体１内の第１，２の内向き鍔部６，７間にシールパッキン３が嵌め込まれる。シールパッキン３はゴム輪よりなり、その内周に軸方向内方に向けて窄まり状の環状襞３ａを薄肉に形成している。
継手本体１の受口４の内部には第１の樹脂製抜止めリング２Ａが組み込まれるとともに、この樹脂製抜止めリング２Ａと第１の内向き鍔部６との間に第２の金属製抜止めリング２Ｂが組み込まれる。第１の樹脂製抜止めリング２Ａは樹脂管Ｐの材料よりも硬度の高い樹脂で断面四角形状にかつ拡縮変形自在に形成され、その内周に断面が小さい略三角形状の食込み歯１０を複数条、その円周方向にわたって設けている。その食込み歯１０の内径は樹脂管Ｐの外径と同等かもしくはそれよりも大きめに設定している。
【００１３】
第２の金属製抜止めリング２Ｂはステンレスなどで断面略円形状にかつ拡縮変形自在に形成され、その内周に断面略三角形状の食込み歯１１をその円周方向にわたって設けている。その食込みは１１の内径は樹脂管Ｐの外径よりも小さく設定している。この金属製抜止めリング２Ｂの外径は継手本体１の内周面９の内径よりも小さく設定されて、金属製抜止めリング２Ｂの外周と継手本体１の内周面９との間に、金属製抜止めリング２Ｂを拡径変形可能にする拡径代を確保する隙間Ｓが形成されている。また金属製抜止めリング２Ｂは第１の内向き鍔部６と樹脂製抜止めリング２Ａとの間で挟まれて定位置に保持されている。
【００１４】
いま、上記構成の差込み式樹脂管継手により樹脂管Ｐを接続するには、樹脂管Ｐの端部を継手本体１内に受口４より差し込むが、このとき管端部が管端ストッパー部５に当たるまで差し込まれる。これにより、図２に示すように、樹脂管Ｐの端部の外周面にシールパッキン３の環状襞３ａが密着し、このシールパッキン３の自己シール作用により継手本体１の内周と樹脂管Ｐの端部外周との間が防水性、気密性を保つようにシールされる。
【００１５】
また、このとき樹脂管Ｐの端部の挿入により第２の金属製抜止めリング２Ｂが弾性に抗して押し拡げられて拡径変形し、弾性復元力により食込み歯１１が樹脂管Ｐの端部の外周面に食込み係合する。このとき、第１の内向き鍔部６と樹脂製抜止めリング２Ａとの間で挟まれて定位置に保持されているので、金属製抜止めリング２Ｂは、継手本体１内で斜めに傾いたりすることなく、樹脂管Ｐを支障なく挿入することができる。
第１の樹脂製抜止めリング２Ａの内径は樹脂管Ｐの外径と同等かもしくは大きめに設定してあるので、樹脂管Ｐの差込みに要する操作力は金属製抜止めリング２Ｂを押し拡げるだけの小さい押込み力で足り、従って樹脂管Ｐを容易に挿入することができる。
【００１６】
図３に示すように、樹脂管Ｐが抜出し方向ａに引っ張られると、樹脂管Ｐに初期食込みしている金属製抜止めリング２Ｂが樹脂管Ｐと共に同一方向に移動し、この金属製抜止めリング２Ｂにより樹脂製抜止めリング２Ａが後押しされてテ−パ面８に押し付けられ、図４に示すごとく更に強く押し付けられることによりテ−パ面８による縮径方向の力を強く受けて大きく縮径変形し、その食込み歯１０が樹脂管Ｐの外周面に食込み係合する。この樹脂製抜止めリング２Ａの食込みにより樹脂管Ｐの端部が受口４から抜け出るのを確実に阻止でき、また樹脂管Ｐに亀裂を加えるおそれもない。
【００１７】
差し込まれる樹脂管Ｐとしては、図１に示すごとく、継手本体１に差し込み易くするためのテ−パ１２をつけるに代えて、図５に示すごとく樹脂管Ｐの端部の内周に嵌め込まれるスティフナー１３を利用し、このスティフナー１３の端部を樹脂管Ｐの末端部より外方に延出させたうえでこの延出端部を斜め外向きに折り返し、この折り返し部１３ａを樹脂管Ｐの末端部に当接係合させたものであってもよい。この場合は折り返し部１３ａの外周に形成されたテ−パ１４を介して継手本体１に容易に差し込むことができる。なお、筒状の継手本体１はダクタイル鋳鉄製のものに代えて、鋼管など金属管をプレス加工したものであってもよい。
【００１８】
【発明の効果】
本発明によれば、それぞれが個々に食込み歯を有する金属製抜止めリングと樹脂製抜止めリングを併用する抜止め手段を採用するという簡単な手段で、継手本体に対し樹脂管を挿入し易くするとともに、抜出し阻止力を大きく確保し得ながら樹脂管への深い縦傷や過剰な食込み問題を解消できるという利点がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】樹脂管を差し込む前の状態の半欠截断面図である。
【図２】樹脂管を最も深く差し込んだ状態の半欠截断面図である。
【図３】樹脂管を差込み後に抜出し方向へ移動させている途上の状態を示す半欠截断面図である。
【図４】樹脂管の抜出し阻止状態の半欠截断面図である。
【図５】他例の樹脂管の一部断面図である。
【符号の説明】
Ｐ  樹脂管
１  継手本体
２  抜止めリング
２Ａ  第１の樹脂製抜止めリング
２Ｂ  第２の金属製抜止めリング
４  受口
６  内向き鍔部
８  テ−パ面
１０  樹脂製抜止めリングの食込み歯
１１  金属製抜止めリングの食込み歯
【図１】
0004371522.tif 000002
【図２】
0004371522.tif 000003
【図３】
0004371522.tif 000004
【図４】
0004371522.tif 000005
【図５】
0004371522.tif 000006