(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
支柱を中心として該支柱の周囲に複数の段板を螺旋状に取り付けて形成される螺旋階段において、
前記支柱を挿通し得る内径を備えると共に階段の段差に応じた高さを有するスリーブ部材と、中心側端部に前記支柱を挿通し得る挿通穴を有する扇形状の段板とを前記支柱に交互に通して該支柱の周囲に配設し、
配設された前記段板の周方向の位置を各々調整して位置合わせをした後、下段側段板の外側端部と上段側段板の外側端部とを階段の段差に応じた高さを有する束部材を介して各々固定し、
しかる後に、交互に通した複数の前記スリーブ部材及び前記段板を前記支柱の上端部から一体として締め付けることにより、前記段板を螺旋状に設置して形成され、
且つ、前記スリーブ部材の少なくとも一方の端面には、前記支柱の外径と略合致する内径を有するリングプレートが、前記スリーブ部材の開口周縁部を覆って取り付けられており、前記段板の少なくとも一方の面には、前記支柱の外径と略合致する内径を有するリングプレートが、前記挿通穴の開口周縁部を覆って取り付けられており、
前記スリーブ部材に取り付けたリングプレートと、前記段板に取り付けたリングプレートとが重なる部分に、合成樹脂からなるフィルムが挟み込まれている螺旋階段。
【請求項２】
前記スリーブ部材と前記段板は接続一体化されて段板部材を構成しており、該段板部材を前記支柱に順次通すことにより、該支柱の周囲に前記スリーブ部材と前記段板とを交互に配設する請求項１に記載の螺旋階段。
【請求項３】
前記スリーブ部材は前記段板の下面側において前記段板と接続一体化されている請求項２に記載の螺旋階段。
【請求項４】
前記スリーブ部材、前記段板、及び前記束部材は木質材料を用いて形成されている請求項１〜３のいずれかに記載の螺旋階段。
【請求項５】
前記スリーブ部材の下端面に、前記リングプレートが、下端開口の開口周縁部を覆うと共に下方に僅かに突出した状態で取り付けられており、前記段板の上面には、挿通穴１７の周囲に沿って陥没凹部が設けられていると共に、該陥没凹部には、前記リングプレートが、挿通穴の開口周縁部を覆って取り付けられており、該陥没凹部に嵌め込むようにして、前記合成樹脂からなるフィルムを挟み込みつつ、下端面に前記リングプレートが取り付けられた前記スリーブ部材が前記段板に重ね合わされる請求項１〜４のいずれかに記載の螺旋階段。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、支柱を中心として該支柱の周囲に複数の段板を螺旋状に取り付けて形成される螺旋階段に関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】
螺旋階段は、支柱を中心としてその周囲に複数の段板を螺旋状に取り付けて形成される階段であって、階段の設置面積を小さくして敷地を有効に利用することが可能になる。かかる螺旋階段は、加工のしやすさや強度の点から金属製のものが多く、工場等において予め一体のものとして製造されたり、施工現場においてボルト等の締結部材や溶接作業によって各段板を一段づつ支柱に螺旋状に取り付けることによって設置される。
【０００３】
しかしながら、従来の螺旋階段は、工場等で一体化したものは運搬に不便であり、施工現場で組み立てるものは、支柱に対して一段づつ段板を取り付けてゆく必要があるため、多くの手間がかかり、効率の良い施工を行うことができなかった。また、従来の螺旋階段は、主として金属製の階段であるため、木造建築物等における屋内用の階段として用いるには、屋内の景観にマッチせず、装飾性に劣ることになる。
【０００４】
本発明は、多くの手間を要することなく施工現場において組立設置作業を迅速に行うことのできる螺旋階段を提供することを目的とするものである。
【０００５】
また、本発明は、支柱を中心として該支柱の周囲に複数の段板を螺旋状に取り付けて形成される螺旋階段において、昇降時に螺旋階段にきしみ音やがたつき、揺れ、振動等が生じるのを効果的に防止することのできる螺旋階段を提供することを目的とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は、支柱を中心として該支柱の周囲に複数の段板を螺旋状に取り付けて形成される螺旋階段において、前記支柱を挿通し得る内径を備えると共に階段の段差に応じた高さを有するスリーブ部材と、中心側端部に前記支柱を挿通し得る挿通穴を有する扇形状の段板とを前記支柱に交互に通して該支柱の周囲に配設し、配設された前記段板の周方向の位置を各々調整して位置合わせをした後、下段側段板の外側端部と上段側段板の外側端部とを階段の段差に応じた高さを有する束部材を介して各々固定し、しかる後に、交互に通した複数の前記スリーブ部材及び前記段板を前記支柱の上端部から一体として締め付けることにより、前記段板を螺旋状に設置して形成され、且つ、前記スリーブ部材の少なくとも一方の端面には、前記支柱の外径と略合致する内径を有するリングプレートが、前記スリーブ部材の開口周縁部を覆って取り付けられており、前記段板の少なくとも一方の面には、前記支柱の外径と略合致する内径を有するリングプレートが、前記挿通穴の開口周縁部を覆って取り付けられており、前記スリーブ部材に取り付けたリングプレートと、前記段板に取り付けたリングプレートとが重なる部分に、合成樹脂からなるフィルムが挟み込まれている螺旋階段を提供することにより、上記目的を達成したものである（請求項１記載の発明）。
【０００７】
本発明の螺旋階段は、前記スリーブ部材と前記段板は接続一体化されて段板部材を構成しており、該段板部材を前記支柱に順次通すことにより、該支柱の周囲に前記スリーブ部材と前記段板とを交互にことが好ましい（請求項２記載の発明）。
【０００８】
また、本発明の螺旋階段は、前記スリーブ部材が前記段板の下面側において前記段板と接続一体化されていることが好ましい（請求項３記載の発明）。
【０００９】
さらに、本発明の螺旋階段は、前記スリーブ部材、前記段板、及び前記束部材が木質材料を用いて形成されていることが好ましい（請求項４記載の発明）。
【００１０】
さらにまた、本発明の螺旋階段は、前記スリーブ部材の下端面に、前記リングプレートが、下端開口の開口周縁部を覆うと共に下方に僅かに突出した状態で取り付けられており、前記段板の上面には、挿通穴１７の周囲に沿って陥没凹部が設けられていると共に、該陥没凹部には、前記リングプレートが、挿通穴の開口周縁部を覆って取り付けられており、該陥没凹部に嵌め込むようにして、前記合成樹脂からなるフィルムを挟み込みつつ、下端面に前記リングプレートが取り付けられた前記スリーブ部材が前記段板に重ね合わされることが好ましい（請求項５記載の発明）。
【００１３】
上記記載において、扇形状の段板は、正確な扇形の平面形状を備えている必要は必ずしもなく、略扇形の平面形状であれば良い。すなわち、例えば三角形、台形等の、中心側端部となる鋭角部分と、この鋭角部分の反対側に位置して螺旋形状の周方向に沿って配置される弧状或いは弦状の外側縁部とを備える平面形状であれば良い。
【００１４】
また、上記記載において、木質材料を用いて形成されるとは、必ずしもその全てが木質材料によって形成されていることを意味するものではなく、例えば芯となる金属部材を覆って木質材料を取り付けて、当該木質材料を部分的に用いて形成されている場合も含まれる。
【００１５】
【発明の実施の形態】
本発明の好ましい実施形態を添付図面を参照しつつ詳細に説明する。本実施形態によれば、図１及び図２（ａ），（ｂ）に示すように、例えば木造建築物の屋内に螺旋階段１０を設ける際に、本発明の螺旋階段を採用したものである。本実施形態によれば、螺旋階段１０は、１階のフロア２０と２階のフロア２１とを接続するために、支柱１１（図３（ｄ）参照）を中心としてこれの周囲に１４段の段板１２を螺旋状に取り付けて形成される。
【００１６】
また、本実施形態によれば、螺旋階段１０を設置する作業は、図３（ａ）〜（ｃ）に示すような、スリーブ部材１３と、段板１２と、束部材１４とを組み合わせてなる螺旋階段用ユニットを用いて施工される。
【００１７】
スリーブ部材１３は、木質材料からなる円筒状の部材であって、その中央部分に支柱１１を挿通し得る大きさの９０mmよりやや大きい内径の貫通穴１５がくり抜いて形成されている。また、スリーブ部材１３は、隣接する一対の段板１２間、或いは１階のフロア２０や２階のフロア２１と段板１２との間の段差を、予め決められた高に設定できるように、階段の段差に応じた１００〜１６０mm程度の高さを備えている。また、スリーブ部材１３の上端面には貫通穴１５の上端開口の周囲に沿って環状凸部１６が数mm程度の高さで突出形成されている。この環状凸部１６は、スリーブ部材１３及び段板１２を支柱１１に取り付ける際に、段板１２の下面において挿通穴１７の周囲に沿って形成された環状凹部１９（図７参照）に嵌め込まれる。
【００１８】
段板１２は、略扇形の平面形状を有する厚さ４５mm程度の木質材料からなる板状部材であって、当該扇形の中心側端部には円形に拡大した取り付け基端部１８が設けられていて、この取り付け基端部１８に支柱１１を挿通し得る大きさの９０mmよりやや大きい内径の挿通穴１７が開口形成されている。また、段板１２の外側の周端部には、その周方向の前端部分及び後端部分に、束部材１４を固定する長ボルト２２を締結するための前方ボルト取付け穴２３及び後方ボルト取付け穴２４が形成されている。
【００１９】
束部材１４は、直径４０mm程度の木質材料からなる円柱状部材であって、その中心部分には、長ボルト２２が挿通されるボルト挿通孔２５が形成されている。また、束部材１４は１００〜１６０mm程度の長さ有し、隣接する上下一対の段板１２の外側端部における間隔を、階段の段差に応じた所定の間隔となるように保持する。
【００２０】
本実施形態によれば、螺旋階段１０を施工するには、予め施工現場に設置された支柱１１（図４参照）に対して、図３（ｄ）に示すように、貫通穴１５や挿通穴１７を挿通しつつスリーブ部材１３と段板１２とを交互に通してこれらを支柱１１の周囲に配設し、配設された段板１２を回動してその周方向の位置を各々調整して位置合わせをした後、下段側段板１２の外側端部と上段側段板１２の外側端部とを束部材１４を介して各々固定する。しかる後に、交互に通した複数のスリーブ部材１３及び段板１２を支柱１１の上端部から一体として締め付けることにより、段板１２を螺旋状に設置固定することにより行われる。
【００２１】
ここで、支柱１１は、図４に示すように、１階のフロア２０の下方に設けられたコンクリート基礎２６の上端面にアンカーボルト２７を介して強固に固定された基礎支柱２８から上方に立設固定されて、コンクリート基礎２６によって強固かつ安定して支持された状態で設置される。すなわち、基礎支柱２８は、図５に示すように、外径１００mm程度，肉厚９mm程度，高さ２００mm程度の鋼管柱２９の上下の端面に下方フランジ３０、上方フランジ３１が各々接合一体化されたもので、下方フランジ３０を介して上方からの荷重をコンクリート基礎２６に効果的に伝え、また、上方フランジ３１を介して上方からの荷重を効果的に支持できるようになっている。
【００２２】
支柱１１は、外径９０mm、肉厚８mm程度の単位鋼管を上下方向に複数接合一体化することによって、２階のフロア２１に近接する高さまで立設配置される。支柱１１の下端面には、基礎支柱２８の上方フランジ３１に当接固定される接合フランジ３２が溶着一体化されており、また支柱１１の上端部内側面には、最上段押え金具３３が螺合固定される雌ねじが切られている。なお、支柱１１は、スリーブ部材１３及び段板１２を交互に通してゆくのに伴って単位鋼管を順次接合して、上方に継ぎ足してゆくことにより設置することができる。
【００２３】
最上段押え金具３３は、図６に示すように、外周面に雄ねじが形成された外径８０mm程度、肉厚７mm程度、高さ８０mm程度の鋼管３９の上端に、押えフランジ３４が溶着一体化されてなるもので、支柱１１に交互に通して位置決めされたスリーブ部材１３及び段板１２を支柱１１の上端部から締めつけて一体化する際に使用する（図９参照）。
【００２４】
本実施形態によれば、支柱１１に対して交互に通されたスリーブ部材１３及び段板１２は、図７に示すように、スリーブ部材１３の上端面の環状凸部１６に段板１２の下面の環状凹部１９が嵌め込まれることにより、段板１２の中心側端部（取り付け基端部１８）が位置決めされる。なお、段板１２の上面において挿通穴１７の周囲に沿って円形の陥没凹部３６を設け、この陥没凹部３６に収容されるようにして、段板押えフランジ３７を打ち込むことにより、当該中心側端部における位置決めをより確実に行うことができる。
【００２５】
また、本実施形態によれば、段板１２の外側端部における位置決め固定は、束部材１４を介して行われる。すなわち、図８に示すように、下段側段板１２の上面における前方ボルト取付け穴２３の周囲、及び上段側段板１２の下面における後方ボルト取付け穴２４の周囲には、束部材１４を位置決めする位置決め凹部３８が形成されており、これに束部材１４の上下の端部を嵌め込むことにより、ボルト挿通孔２５をボルト取付け穴２３，２４と連通させた状態で、束部材１４は上下の段板１２，１２の間に介在して配置される。また、前方ボルト取付け穴２３及び後方ボルト取付け穴２４は、ボルト挿通孔２５と同径の小径部とこれより径の大きな外側大径部とからなる２段構造を有しており、ボルト挿通孔２５に挿通した長ボルト２２の両端をこの外側大径部においてナット等を用いて締結することにより、一組の下段側段板１２と上段側段板１２が螺旋階段１０の一部を構成するように周方向にずれた状態（図３（ｄ）参照）で位置決め固定される。
【００２６】
さらに、本実施形態によれば、支柱１１に交互に通した複数のスリーブ部材１３及び段板１２に対する上端部からの締め付けによる一体化は、最上段押え金具３３を用いて行われる。すなわち、図９に示すように、最上段の段板１２の上面には、挿通穴１７の周囲に沿って環状の陥没凹部３５が設けられている。そして、この陥没凹部３５の内部に最上段押え金具３３の押えフランジ３４が収まって密着するまで、外周面の雄ねじを支柱１１の上端部内側面の雌ねじに締結固定してゆくことにより、交互に層状に重ね合わされた複数のスリーブ部材１３及び段板１２が強固に押圧密着して、複数段（本実施形態では１４段）の段板１２が一体化された螺旋階段１０が形成されることになる。
【００２７】
さらにまた、本実施形態によれば、図１及び図２（ａ），（ｂ）に示すように、螺旋階段１０の外周部分には、段板１２の外側端部に立設配置された多数の手摺用支柱４０に支持されて螺旋状手摺４１が設置される共に、螺旋階段１０は踊り場部４２を介して２階のフロア２１に接続される。
【００２８】
なお、本実施形態によれば、段板１２の角部や手摺りの角部にはアール加工が施されているので、これらの角部に体やその他のものが接触して傷つくのを容易に回避することができる。また、段板１２の表面にノンスリップ舗装を施すことにより、昇降時の安全性をより確実に確保することができる。
【００２９】
そして、本実施形態によれば、多くの手間を要することなく、螺旋階段１０の組立設置作業を迅速に行うことができる。すなわち、螺旋階段１０を構成するスリーブ部材１３、段板１２、及び束部材１４は、ユニット化された組み合わせ部材として分解した状態で設置現場まで容易に運搬することができる。また、設置現場では、支柱１１に対してスリーブ部材１３と段板１２とを交互に通して配設し、束部材１４により各段板１２を位置決め固定した後、最上段押え金具３３により締め付けてこれらを一体として固定するだけの簡易な作業によって、段板１２を一段づつ固定してゆく手間のかかる作業を要することなく、容易に螺旋階段１０を設けることができる。
【００３０】
また、本実施形態によれば、スリーブ部材１３、段板１２、及び束部材１４はいずれも木質材料からなるので、組み立てられた螺旋階段１０は木質の趣を備え、特に木造建築物の室内においてその景観にマッチして、装飾性に富んだ螺旋階段１０を構成することになる。
【００３１】
さらに、本実施形態によれば、図１０に示すように、スリーブ部材１３の下端面には、支柱１１の外径と略合致する内径を有するスチール製のリングプレート５０を、下端開口の開口周縁部を覆うと共に下方に僅かに突出させた状態で取り付けておき、このリングプレート５０を段板１２の上面において挿通穴１７の周囲に沿って設けた陥没凹部３６に嵌め込むようにして、スリーブ部材１３を段板１２に重ね合わせることもできる。また、段板１２の上面の陥没凹部３６には、段板押えフランジ３７を兼ねた支柱１１の外径と略合致する内径を有するスリール製のリングプレート５１を、挿通穴１７の開口周縁部を覆って取り付けることもできる。これらのリングプレート５０，５１は支柱１１の外径と略合致する内径を有しているので、これらが取り付けられていることにより、支柱１１の外径とスリーブ部材１３の内径との寸法差による隙間４３、或いは支柱１１の外径と挿通穴１７の内径との寸法差による隙間４４を埋めて、昇降時に螺旋階段１０にきしみ音やがたつき、揺れ、振動等が生じるのを効果的に防止することが可能になる。また、挿通穴１７の開口周縁部を覆って取り付けられたリングプレート５１は、段板１２の上面に割れが生じるのを効果的に防止することもできる。さらに、スリーブ部材１３の下端面に取り付けたリングプレート５０を陥没凹部３６に嵌め込む際に、リングプレート５０と木製の段板１２との間に、例えばポリエチレン等の合成樹脂からなる厚さ０．５ｍｍ程度のフィルム（シート）５２を挟み込むことにより、昇降時のきしみ音をさらに効果的に回避することが可能になる。
【００３２】
なお、本発明は上記実施形態に限定されることなく種々の変更が可能である。例えば、スリーブ部材と段板は、これらを接続一体化してなる段板部材として用いることもできる。この場合、この段板部材を支柱に順次通してゆくだけで、支柱の周囲にスリーブ部材と段板とを交互に配設することが可能になる。スリーブ部材を段板の下面側において段板と接続一体化して段板部材とすれば、支柱の周囲にスリーブ部材と段板とを交互に配設する作業がさらに行いやすくなる。
【００３３】
また、本発明は、スリーブ部材、段板、及び束部材を木質材料からなるものとする必要は必ずしもなく、金属製の材料や、合成樹脂製の材料を用いたものであっても良い。さらに、本発明により設置される螺旋階段は、木造建築物以外に設けることもでき、また室外に設けることもできる。
【００３４】
【発明の効果】
以上詳細に説明したように、本発明の螺旋階段によれば、多くの手間を要することなく施工現場において螺旋階段の組立設置作業を迅速に行うことができる。
【００３５】
また、本発明の螺旋階段によれば、支柱を中心として該支柱の周囲に複数の段板を螺旋状に取り付けて形成される螺旋階段において、昇降時にきしみ音やがたつき、揺れ、振動等が生じるのを効果的に防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態に係る螺旋階段を説明する略示正面図である。
【図２】（ａ）は図１のＡ−Ａに沿った平面図、（ｂ）図１のＢ−Ｂに沿った平面図である。
【図３】（ａ）〜（ｃ）は、本発明の一実施形態に係る螺旋階段を構成する螺旋階段ユニットを説明する斜視図、（ｄ）は、螺旋階段ユニットにより組み立てられる螺旋階段を説明する斜視図である。
【図４】支柱の取付状況を説明する正面図である。
【図５】基礎支柱の正面図である。
【図６】最上段押え金具の正面図である。
【図７】段板の中心側端部における位置決め固定状況の説明図である。
【図８】段板の外側端部における位置決め固定状況の説明図である。
【図９】最上段押え金具を用いてスリーブ部材及び段板を支柱の上端部から一体として締め付ける状況の説明図である。
【図１０】リングプレートを介して段板の中心側端部における位置決め固定をする状況の説明図である。
【符号の説明】
１０  螺旋階段
１１  支柱
１２  段板
１３  スリーブ部材
１４  束部材
１５  貫通穴
１７  挿通穴
１８  取り付け基端部
２０  １階のフロア
２１  ２階のフロア
２２  長ボルト
２３  前方ボルト取付け穴
２４  後方ボルト取付け穴
２５  ボルト挿通孔
２８  基礎支柱
３３  最上段押え金具
５０，５１  リングプレート
５２  フィルム
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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