(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
定盤と、前記定盤との間に形成されるエアガイド機構を介して該定盤上を移動可能な可動体とを有するステージ装置であって、
前記エアガイド機構の一部を構成し、前記可動体に設けられた複数のエアパッドと、
前記複数のエアパッドの各々に対応して前記定盤の本体部の表面に該定盤の前記本体部の材質とは異なる材質で複数設けられた表面部と、を有し、
前記複数の表面部には、対応するエアパッドと対向し且つ該対応するエアパッドの移動ストロークよりも大きく形成された対向面が形成されているステージ装置。
【請求項２】
請求項１記載のステージ装置において、
前記対向面は、セラミックス材により形成されているステージ装置。
【請求項３】
請求項２記載のステージ装置において、
前記対向面は、前記本体部に熔射されたセラミックス材により形成されているステージ装置。
【請求項４】
請求項３記載のステージ装置において、
前記定盤を支持するベースと、
前記ベースと前記本体部とに接続されて前記定盤に加わる振動を防振するための防振装置と、をさらに有するステージ装置。
【請求項５】
請求項４記載のステージ装置において、
前記防振装置は、前記本体部に形成されたリブ状の肉抜き部と前記ベースとの間に配置されているステージ装置。
【請求項６】
請求項１から５のいずれか一項に記載されたステージ装置において、
前記対向面は、互いに離間して配置されているステージ装置。
【請求項７】
請求項１から６のいずれか一項に記載されたステージ装置を有し、液晶ディスプレイデバイス製造用に用いられる露光装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、可動体が定盤上の平面内を移動するステージ装置、およびこのステージ装置によって精密移動および位置決めされるマスク、基板を用いて露光処理を行う露光装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、ＶＬＳＩのパターン転写に用いられる各種露光装置（ステッパー等）、転写マスクの描画装置、マスクパターンの位置座標測定装置、あるいはその他の位置決め装置では、対象物を保持して直交する二軸（Ｘ、Ｙ軸）方向に精密に移動するステージが用いられている。
【０００３】
図７は、この種のステージの一例を示す外観斜視図である。
ステージ１は、略直方体形状の定盤２と、該定盤２の表面に沿ったＸ方向に移動するＸステージ３とＹ方向に移動するＹステージ４とから構成されている。Ｙステージ４は、Ｘ方向に沿って延在するように配置され、定盤２の端縁にＹ方向に延在するように設けられたＹガイド５をガイドにしてＹ駆動用リニアモータ６によって駆動される。
【０００４】
Ｘステージ３は、Ｙステージ４に外嵌し、このＹステージ４をガイドにしてＸ駆動用リニアモータ７によって駆動される。また、Ｘステージ３およびＹステージ４の底部には、エアガイド機構を構成するエアパッド８，９がそれぞれ設けられている。そのため、Ｘステージ３およびＹステージ４は、定盤２に対して微小隙間をもって浮上走行し、該定盤２との間で摩擦力が作用しない構成になっている。
【０００５】
一方、Ｘステージ３の頂部には、ガラス基板やウエハ等の基板を保持する可動テーブル１０が設けられている。この可動テーブル１０は、Ｘステージ３およびＹステージ４がそれぞれＸ方向、Ｙ方向に移動することで定盤２の表面に沿った二次元方向に自在に移動できるようになっている。
【０００６】
また、可動テーブル１０上の端縁には、直交する方向に長尺ミラー１１，１２がそれぞれ設置されている。各長尺ミラー１１，１２には、レーザ干渉計（不図示）からレーザ光が射出され、その反射光と入射光との干渉に基づいて各長尺ミラー１１，１２とレーザ干渉計との間の距離、すなわち可動テーブル１０の位置が高分解能、高精度に検出される構成になっている。
【０００７】
ところで、従来、上記の定盤２の多くは、石材によって形成されている。石材は、金属（特に鉄系の鋳物）やセラミックスに比べて剛性が低く、強度が小さい。そのため、石材に対して金属やセラミックスと同等の剛性、強度を取ろうとすると重量増が避けられない。さらに、石材は、加工上の自由度が小さいため、実際に使用する場合は石の固まりの状態で設置されることがほとんどである。
【０００８】
そのため、定盤２としては、鋳物のようにリブ構造を採用して軽量化を図ることができず、重量化の問題を回避できなかった。この問題を解決するために、定盤２を鋳物で形成するとともにその表面にニッケル・リン・メッキを施したり、定盤２をアルミニウム系の材料で形成するとともにその表面にアルマイト処理を施すことで、表面の酸化防止と硬度アップを図るという方策が採られていた。
【０００９】
ところが、エアガイド機構においては、可動テーブル１０の移動中にエアが遮断されてしまうことがある。この際、可動テーブル１０と定盤２とが接触して定盤２に傷が付く虞がある。また、可動テーブル１０と定盤２との間に小さな粉塵等が存在した状態で稼働テーブル１０が移動した場合も定盤２に傷が付く虞がある。このとき、上記金属素材を使うどちらの場合も、定盤２の表面に傷が付くと、上記金属素材の表面が盛り上がってしまう。この状態でＸステージおよびＹステージ４が定盤２の表面に沿って移動すると、定盤２の盛り上がりとエアパッド８，９との間に擦れが発生することになる。
【００１０】
そのため、エアガイド機構の運動精度が損なわれたり、エアガイド機構の動特性が変動することで、可動テーブル１０に対する制御性能が著しく低下してしまうことがあった。さらに、その状態で長時間の使用を続けると、エアパッド８，９が徐々に傷いて致命傷にまで到るケースや、極端なときにはエアパッド８，９がかじることでステージ１が作動不能になってしまうことがあり、長期的な安定性という観点ではこのような難点を抱えていた。加えて、定盤２に対してメッキやアルマイト処理を施すには大きさに限界があり、露光装置に使われるような大型形状には適用できなかった。
【００１１】
そこで、定盤２の多くは、エアガイド機構の性能維持の面から石材で構成されている。この場合、定盤２が小さな粉塵等で表面に傷が付いても表面の組織が欠落するのみで、金属のように表面組織が盛り上がることがない。欠落した小さな組織もエアパッド８，９の静圧により、エアパッド８，９の外に吹き飛ばされる。そのため、エアパッド８，９に致命傷を与えたり、エアギャップの小さくなったところが局所的に発生してかじり易くなるということもない。
【００１２】
さらに、近年では、石材の代わりにセラミックスを用いることが検討されている。セラミックスは、石材よりも硬く、且つ耐摩耗性に優れているため、供給エアのＯＮ／ＯＦＦ時に徐々にガイド部が傷ついたり、摩耗することでエアガイド機構の性能が変動する度合いが極端に小さい。また、石材は吸水性を有しているため、裏面側に肉抜き加工を施した場合、表面側と裏面側とで表面積が異なり、両面の吸水量が同一にならない等の理由から、石材の定盤にはこの吸水性に起因する平面度変化が発生するが、セラミックスにはこのような不都合も発生しない。
【００１３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述したような従来のステージおよび露光装置並びに定盤の製造方法には、以下のような問題が存在する。
セラミックスは、単体で大きな体積を有するものを製造することが不可能であり、また、複雑な形状に構成することが困難であるという特性も有している。そのため、定盤２を全てセラミックスで製作した例は、１軸のみのステージであったり、非常にストロークが小さいステージであったりと、肉抜きをしなくても重量的に問題とならないような小型のものに限られていた。
【００１４】
さらに、セラミックスは、将来的に大きなものが製造可能になった場合でも、製造設備に掛かるコストや歩留まりに代表される量産性の悪さを考慮すると、最終的に非常に高価なものとなり、工業製品に適用できる価格にならないといった問題点がある。
【００１５】
また、一枚のウエハやガラスプレートから製作するＩＣチップやＬＣＤパネルを増やすために、これらウエハやガラスプレートの大型化を求める要望が今後さらに強まることが予想される。そうなると、必然的に露光装置も大型化し、これに伴って大きなエアガイド用の定盤が必要になってくる。大型の定盤は、上述したように、コストもさることながらその運搬も大きな問題となる。すなわち、石材で定盤を製造すると、必要な強度を得るために非常に厚いものとなり、装置全体として運搬不能の重量になってしまう。さらに、石材は、脆いため、運搬中に欠けが発生したり、万一強い衝撃が加わった場合には割れてしまうという問題点があった。
【００１６】
本発明は、以上のような点を考慮してなされたもので、長期間に亙って性能を維持することが可能で、且つ高剛性、軽量化および低価格化が実現するステージ、およびこのステージを備えた露光装置並びに定盤の製造方法を提供することを目的とする。
【００１７】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するために本発明は、実施の形態を示す図１ないし図６に対応付けした以下の構成を採用している。
本発明のステージ装置は、定盤と、前記定盤との間に形成されるエアガイド機構を介して該定盤上を移動可能な可動体とを有するステージ装置であって、前記エアガイド機構の一部を構成し、前記可動体に設けられた複数のエアパッドと、前記複数のエアパッドの各々に対応して前記定盤の本体部の表面に該定盤の前記本体部の材質とは異なる材質で複数設けられた表面部と、を有し、前記複数の表面部には、対応するエアパッドと対向し且つ該対応するエアパッドの移動ストロークよりも大きく形成された対向面が形成されているものである。
【００１８】
従って、本発明のステージでは、可動体が移動する表面部（３１、３４）のみ、表面組織が欠落する材質のもの、例えばセラミックスを選択して使用することができる。そのため、長期間に亙ってステージ（１８）の性能を維持できるとともに、表面部（３１、３４）を構成する材質で定盤（２４）全体を構成する必要がなくなり、コスト増を回避できる。また、表面（３１ａ、３４ａ）における特性を考慮することなく本体部（３０）の材質を選択できるので、例えば、本体部（３０）の材質を鉄系の鋳物とすることで、リブ構造を取ることが可能になり、高剛性を得るとともに軽量化も図れる形状に容易に製造することができる。
【００１９】
また、本発明の露光装置は、先に記載されたステージ装置を有し、液晶ディスプレイデバイス製造用に用いられるものである。
【００２０】
従って、本発明の露光装置では、マスクステージ（１６）および基板ステージ（１８）の少なくともどちらか一方に設置された請求項１から８のいずれかに記載されたステージ（１８）を用いて、マスクステージ（１６）に保持されたマスク（Ｍ）のパターンを基板ステージ（１８）に保持された基板（Ｐ）に露光することができる。
【００２１】
そして、本発明の定盤の製造方法は、セラミックスを熔射するノズル（３６）を定盤（２４）の表面（３１ａ、３４ａ）に対向配置し、定盤（２４）とノズル（３６）とを表面（３１ａ、３４ａ）に沿った一方向に相対移動させてセラミックスを熔射した後に、定盤（２４）とノズル（３６）とを表面（３１ａ、３４ａ）に沿った前記一方向と略直交する方向に相対移動させることを順次繰り返すことを特徴とするものである。
【００２２】
従って、本発明の定盤の製造方法では、ノズル（３６）および定盤（２４）の一方向および該一方向と直交する方向への相対移動を組み合わせることで、一方向に沿って形成されたセラミックス層を直交方向に亙って形成できるので、定盤（２４）の表面（３１ａ、３４ａ）にセラミックス層を形成することができる。
【００２３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明のステージおよび露光装置並びに定盤の製造方法の実施の形態を、図１および図２を参照して説明する。
ここでは、本発明のステージを、露光装置においてウエハ等の基板を保持する基板ステージに設置する場合の例を用いて説明する。これらの図において、従来例として示した図７と同一の構成要素には同一符号を付し、その説明を省略する。
【００２４】
図２は、露光装置１３の概略構成図である。
露光装置１３は、マスク（レチクル）Ｍに形成されたパターン（例えば、半導体素子パターン）を、感光剤が塗布された略円形のウエハ（基板）Ｗ上へ投影転写するものであって、光源１４、照明光学系１５、マスクステージ１６、投影光学系１７および基板ステージ（ステージ）１８から概略構成されている。ここで、投影光学系１７の光軸に平行にＺ軸が、光軸に垂直な面内において、図２の紙面に平行にＸ軸が、光軸に垂直な面内において図２の紙面に垂直にＹ軸がそれぞれ設定されているものとする。
【００２５】
光源１４は、露光光としてのビームＢを発するものであり、超高圧水銀ランプ等で構成されている。光源１４から射出されたビームＢは、反射ミラー１９で反射されて照明光学系１５に入射する。
【００２６】
照明光学系１５は、いずれも不図示のリレーレンズ、ビームＢを均一化するためのオプチカルインテグレータ（フライアイレンズ等）、ビームＢをオプチカルインテグレータに入射させるインプットレンズ、オプチカルインテグレータから射出したビームＢをマスクＭ上に集光するためのリレーレンズ、コンデンサーレンズ等を有している。照明光学系１５から射出されたビームＢは、反射ミラー２０によって反射されて、ウエハＷ上に露光すべきパターンを有しマスクステージ１６上に保持されたマスクＭに入射する。なお、図示省略するものの、マスクステージ１６には移動鏡が設けられていて、位置計測装置である不図示のレーザ干渉系からのレーザ光の照射によりマスクステージ１６の位置が検出されるようになっている。
【００２７】
投影光学系１７は、マスクＭの照明領域に存在するパターンの像をウエハＷ上に結像させるものである。
基板ステージ１８は、ウエハＷを保持するものであって、互いに直交する方向（Ｘ、Ｙ、Ｚの三次元方向）へ移動自在とされている。この基板ステージ１８上には、移動鏡１８ａが設けられている。移動鏡１８ａには、位置計測装置である不図示のレーザ干渉計からレーザ光２１が射出され、その反射光と入射光との干渉に基づいて移動鏡１８ａとレーザ干渉計との間の距離、すなわち基板ステージ１８（ひいてはウエハＷ）の位置が検出される構成になっている。
【００２８】
したがって、マスクＭを透過したビームＢは、投影光学系１７を介してウエハＷに結像する。そして、ウエハＷ上の露光領域には、マスクＭの照明領域にあるパターン像が形成される。そして、基板ステージ１８の位置を検出しつつ、基板ステージ１８を介してウエハＷを二次元的に移動させながら順次露光を行うことによって、ウエハＷの露光領域にマスクＭのパターンを逐次転写することができる。
【００２９】
図１は、基板ステージ１８の外観斜視図である。基板ステージ１８は、ベース２２、防振・除振装置２３、定盤２４、可動プレート（可動体）２５、Ｘガイド２６、Ｘ駆動用リニアモータ２７、Ｙガイド２８およびＹ駆動用リニアモータ２９、２９を主体として構成されている（なお、この図においては、便宜上移動鏡等は省略してある）。防振・除振装置２３は、空気式ダンパやピエゾダンパなどを有し、定盤２４に加わる振動を防振、除振するものであって、ベース２２と定盤２４との間に配置されている。
【００３０】
定盤２４は、定盤本体（本体部）３０と該定盤本体３０の上面に貼設されたセラミックス板（表面部）３１とから構成されている。定盤本体３０は、インバー鋳鉄やニレジスト鋳鉄等の低熱膨張鋳物により形成されており、十分な剛性を有し、且つ防振・除振装置２３を組み込むために肉抜きを施したリブ構造を裏面側に有している。また、定盤本体３０としてアルミニウムを用いてもよい。アルミニウムを定盤本体３０として用いた場合には、定盤２４の軽量化がより期待できる。
【００３１】
セラミックス板３１は、アルミナセラミックスによって平面視矩形状の板状に形成されており、その表面３１ａに沿って可動プレート２５が移動する構成になっている。また、セラミックス板３１は、定盤本体３０とほぼ同一の線膨張係数を有している。これら定盤本体３０およびセラミックス板３１は、当接面においてエポキシ系接着剤（不図示）によって貼着されている。
【００３２】
Ｘガイド２６は、Ｘ駆動用リニアモータ２７の駆動によりＸ方向に自在に移動するものである。Ｙガイド２８は、セラミックス板３１の表面３１ａに沿ったＹ方向に延在する長尺形状を成しており、Ｘガイド２６と一体的に構成されることで該Ｘガイド２６の移動によりＸ方向に移動するようになっている。可動プレート２５は、ウエハＷを保持するホルダ（不図示）を有し、Ｙ駆動用リニアモータ２９、２９の駆動によってＹガイド２８をガイドにしてＹ方向に自在に移動するものである。
【００３３】
Ｙ駆動用リニアモータ２９、２９およびＹガイド２８の両端には、これらを一体的に支持するプレート３２、３２がセラミックス板３１に対向するように設けられている。そして、各プレート３２、３２の底面には、セラミックス板３１の表面３１ａに臨むように非接触ベアリングであるエアパッド（不図示）が配設されている。また、可動プレート２５には、Ｙ駆動用リニアモータ２９、２９およびＹガイド２８を挟んでプレート３３が該可動プレート２５に一体的に設けられている。このプレート３３の底面にも、セラミックス板３１の表面３１ａに臨むようにエアパッド（不図示）が配設されている。
【００３４】
上記の構成の基板ステージ１８において定盤２４を製造する手順について説明する。
まず、セラミックス板３１の裏面もしくは定盤本体３０の上面、または双方にエポキシ系接着剤を薄く塗布する。次に、セラミックス板３１と定盤本体３０とを当接させた後、人手または所定の押圧機構により所定の圧力でセラミックス板３１を押圧し、これらを貼着する。このとき、接着層の厚さが２０μｍ程度になるような圧力で押圧する。接着層が薄いため、定盤２４としての剛性が劣化することはない。そして、接着剤が硬化した後に、セラミックス板３１の表面３１ａを研削・研磨して所定の面精度を出す。
【００３５】
この後、定盤２４をベース２２に取り付けるとともに、防振・除振装置２３、可動プレート２５、Ｘガイド２６、Ｘ駆動用リニアモータ２７、Ｙガイド２８およびＹ駆動用リニアモータ２９、２９を組み込むことにより基板ステージ１８が得られる。
【００３６】
本実施の形態のステージでは、定盤２４が定盤本体３０とセラミックス板３１とに分割されているので、それぞれを異なる材質で形成することで、剛性を受け持つ機能および可動プレート２５との間で擦れを発生させない機能とに分離することができる。そのため、各機能に応じた特性を持つ材質を適宜選択することができるようになり、汎用性を高めることができる。
【００３７】
具体的には、定盤２４の表面３１ａがセラミックス板３１で形成されており、表面３１ａに傷が付いても盛り上がることがないので、エアガイド機構との間に擦れが発生せず、したがってエアガイド機構が損傷することなく長期間に亙ってその性能を維持することができる。また、セラミックス板３１は、定盤２４全体ではなく、その表面のみを構成する板状なので容易に製造することができ、コストを低減させることができる。さらに、セラミックスは、非磁性体であるので、非接触ベアリングとして磁気ベアリングを用いた際には、該磁気ベアリングに悪影響を及ぼさないため好適である。また、定盤本体３０が金属材である鋳物で構成され、加工性に優れているため、肉抜きやリブ構造を容易に形成でき、軽量化および高剛性を両立させることができる。
【００３８】
加えて、比剛性の高いセラミックス板３１を鋳物で形成された定盤本体３０に貼設することで鋳物単体時よりも強度が増し、捻り変形やたわみ変形量を小さくできるという効果も生じる。また、セラミックス材も鋳物も素材としての吸水率はほぼ零なので、石材のように湿度変化によって膨潤することで平面度が変化することも防止できる。
【００３９】
また、本実施の形態のステージでは、定盤本体３０とセラミックス板３１とがほぼ同一の線膨張係数を有しているので、これらに熱変化が生じても定盤本体３０とセラミックス板３１との間に、熱変化に伴う圧縮力または引張り力が作用せず、定盤２４として歪みが発生することを未然に防ぐことができる。そのため、本実施の形態の露光装置１３では、定盤２４の歪みによって投影像に悪影響が及ぶことなく、結像特性を高精度に維持することができる。
【００４０】
さらに、本実施の形態のステージでは、セラミックス板３１が接着剤によって定盤本体３０と貼着されているので、定盤２４が変形した際にも接着層が微小滑りを起こすことで減衰効果が高まり、特に定盤２４のねじり共振等に対して有効である。
【００４１】
図３は、本発明のステージの第２の実施の形態を示す図である（なお、この図においては、便宜上、駆動用リニアモータ、Ｘガイド、Ｙガイドおよび可動プレート等を省略してある）。この図において、図１および図２に示す第１の実施の形態の構成要素と同一の要素については同一符号を付し、その説明を省略する。第２の実施の形態と上記の第１の実施の形態とが異なる点は、定盤２４の構成である。
【００４２】
この図に示すように、定盤２４は、定盤本体３０と二枚に分割されたセラミックス板（表面部）３４、３４とから構成されている。各セラミックス板３４、３４は、上記と同様に、エポキシ系接着剤によって定盤本体３０の上面に貼着されている。また、セラミックス板３４、３４同士は、それぞれの突き合わせ面が研削され、やはりエポキシ系接着剤によって突き合わせ面に隙間が生じないように貼着されている。また、セラミックス板３４、３４の接続部は、平坦になるように加工されている。他の構成は、上記第１の実施の形態と同様である。
【００４３】
本実施の形態のステージおよび露光装置では、上記第１の実施の形態と同様の作用・効果が得られることに加えて、大きさが二倍になると価格が二倍ではなく、それ以上になってしまうという現状を踏まえた場合、分割したセラミックス板３４、３４を貼り合わせて使用することにより、一層の低価格化を実現することができる。
【００４４】
なお、図４は、本発明のステージの第３の実施の形態を示す図であり、この形態では、分割したセラミックス板３４、３４を四枚貼り合わせて定盤本体３０に貼着している。このように、一定の大きさを有するセラミックス板をあらかじめ複数枚用意しておき、定盤本体３０の大きさに合わせて敷き詰めて、定盤２４の表面３４ａを形成することで任意の大きさを有するステージに適宜対応することができるとともに、より低価格のステージ１８、ひいては露光装置１３を実現することができる。
【００４５】
図５は、本発明のステージの第４の実施の形態を示す図である。
この図において、図４に示す第３の実施の形態の構成要素と同一の要素については同一符号を付し、その説明を省略する。第４の実施の形態と上記の第３の実施の形態とが異なる点は、セラミックス３４…３４を互いに離間するように配置したことである。
【００４６】
すなわち、各セラミックス板３４…３４の短辺の長さＬが、可動プレート２５の移動ストロークよりも大きい場合は、この図に示すように、各セラミックス板３４…３４毎に、エアパッド３５が各セラミックス板３４…３４からはみ出さないように配置することが可能になる。したがって、本実施の形態のステージでは、隣り合うセラミックス板３４同士を接着剤で貼り合わせたり、接続部を平坦化するために別途加工を施す必要がなくなり、製造工数の削減および一層の低価格化に寄与できる。この場合、セラミックス板３４およびエアパッド３５の数は、本実施の形態のように四ヶ所に限定されるものではなく、三ヶ所やそれ以上であってもよいことは言うまでもない。
【００４７】
図６は、本発明のステージの第５の実施の形態を示す図である（なお、この図においては、便宜上、定盤本体３０のみを図示している）。この図において、図１および図２に示す第１の実施の形態の構成要素と同一の要素については同一符号を付し、その説明を省略する。第５の実施の形態と上記の第１の実施の形態とが異なる点は、定盤２４の製造方法である。
【００４８】
すなわち、定盤２４は、低熱膨張鋳物で形成された定盤本体３０にセラミックスを熔射することで製造される。具体的な製造方法は、まず、図６（ａ）に示すように、定盤本体３０をＸＹ平面に沿って載置するとともに、セラミックスをプラズマ熔射等で熔射するノズル３６を定盤本体３０の表面に対向配置して、ノズル３６を定盤本体３０の表面に沿って＋Ｙ方向（一方向）に相対移動させる。これにより、ノズル３６の幅に相当するセラミックスが定盤本体３０上に帯状に熔射される。
【００４９】
次に、図６（ｂ）に示すように、定盤本体３０をノズル３６に対して＋Ｘ方向（直交する方向）に、ノズル３６の幅よりも若干短い距離相対移動させるとともに、ノズル３６を定盤本体３０に対して−Ｙ方向に相対移動させる。そして、これらの一連の動作を順次繰り返すことにより、定盤本体３０の表面に厚さ約２００μｍのセラミックス層が形成された定盤２４が得られる。この後、定盤２４の表面を研削・研磨することで約１００μｍの平滑なセラミックス層を有する定盤２４が完成する。なお、ノズル３６と定盤本体３０とが上記方向に相対移動すれば、移動するのはノズル３６のみや定盤本体３０のみでもよい。
【００５０】
本実施の形態の定盤の製造方法では、大面積の定盤２４でも容易にセラミックス層を形成できるだけでなく、メッキ等の処理と違い金属表面を覆う層を１０倍程度厚くできるため、一旦セラミックスを熔射すれば、その後は上記の実施の形態と同様に取り扱うことができ、基板ステージ１８としては上記の形態と同様の効果が得られる。なお、この熔射に用いるセラミックス材は、アルミナセラミックス、窒化珪素、タングステンカーバイト等が適用できる。
【００５１】
なお、上記実施の形態において、セラミックス層や接着層の厚さは単に一例を示したものであり、本発明のステージを限定するものではない。また、定盤２４の表面をセラミックス材で形成する構成としたが、これに限られるものではなく、例えばセラミックス材と同等の性能を有する結晶化ガラスなどの他の素材を用いる構成であってもよい。結晶化ガラスを用いた場合、製造時の収縮率が小さく、また炉の温度もセラミックスよりも低く済む等の効果が得られる。
【００５２】
また、本発明のステージを露光装置１３の基板ステージ１８に適用した構成としたが、マスクＭを保持するマスクステージ１６に適用できることはもちろんのこと、露光装置１３以外にも転写マスクの描画装置、マスクパターンの位置座標測定装置等の精密測定機器にも適用可能である。
【００５３】
さらに、上記実施の形態において、セラミックス板３１、３４を定盤本体３０に接着剤で貼着する構成としたが、これに限られるものではなく、例えば、定盤下部からのネジ締結や、定盤上部からのネジ締結であってもよい。上部からのネジ締結の場合、締結後、ネジ頭部の座グリ穴にセラミックスのキャップを装着することが好ましい。
【００５４】
また、定盤本体３０上のセラミックス板３１、３４や熔射したセラミックスを研削、研磨する手段としては、サーフェイスグラインダーの他、レベルメータを使って二点間の傾きを取り、盛り上がっているところを研磨してゆく、いわゆる部分研磨機を用いることも可能である。
【００５５】
基板ステージ１８やマスクステージ１６の駆動装置としては、２次元に磁石を配置した磁石ユニットと、２次元にコイルを配置した電機子ユニットとを対向させ、電磁力によりステージを駆動する平面モータを用いてもよい。この場合、磁石ユニットと電機子ユニットとのいずれか一方をステージに接続し、磁石ユニットと電機子ユニットとの他方を定盤本体３０に設ければよい。
【００５６】
なお、基板としては、液晶ディスプレイデバイス用のガラスプレートや、半導体デバイス用の半導体ウエハ、薄膜磁気ヘッド用のセラミックウエハ、あるいは露光装置で用いられるマスクまたはレチクルの原版（合成石英、シリコンウエハ）等が適用される。
【００５７】
露光装置１３としては、マスクＭとウエハＷとを静止した状態でマスクＭのパターンを露光し、ウエハＷを順次ステップ移動させるステップ・アンド・リピート方式の露光装置（ステッパー）でも、マスクＭとウエハＷとを同期移動してマスクＭのパターンを露光するステップ・アンド・スキャン方式の走査型投影露光装置（スキャニング・ステッパー）にも適用することができる。
【００５８】
露光装置１３の種類としては、液晶ディスプレイデバイス製造用や、半導体製造用の露光装置や、薄膜磁気ヘッド、撮像素子（ＣＣＤ）あるいはマスクＭなどを製造するための露光装置などにも広く適用できる。
【００５９】
また、光源１４として、超高圧水銀ランプから発生する輝線（ｇ線（４３６ｎｍ）、ｉ線（３６５ｎｍ））、ＫｒＦエキシマレーザ（２４８ｎｍ）、ＡｒＦエキシマレーザ（１９３ｎｍ）、Ｆ2レーザ（１５７ｎｍ）、Ｘ線や電子銃などを用いることができる。また、ＹＡＧレーザや半導体レーザ等の高周波などを用いることもできる。
【００６０】
投影光学系１７の倍率は、縮小系のみならず等倍および拡大系のいずれでもよい。また、投影光学系１７としては、エキシマレーザなどの遠紫外線を用いる場合は硝材として石英や蛍石などの遠紫外線を透過する材料を用い、Ｆ2レーザを用いる場合は反射屈折系または屈折系の光学系にする。さらに、投影光学系１７を用いることなく、マスクＭとウエハＷとを密接させてマスクＭのパターンを露光するプロキシミティ露光装置にも適用することができる。
【００６１】
基板ステージ１８やマスクステージ１６にリニアモータを用いる場合は、エアベアリングを用いたエア浮上型およびローレンツ力またはリアクタンス力を用いた磁気浮上型のどちらを用いてもよい。
また、各ステージ１６，１８は、ガイドに沿って移動するタイプでもよく、ガイドを設けないガイドレスタイプであってもよい。
【００６２】
基板ステージ１８の移動により発生する反力は、フレーム部材を用いて機械的に床（大地）に逃がしてもよい。
マスクステージ１６の移動により発生する反力は、フレーム部材を用いて機械的に床（大地）に逃がしてもよい。
【００６３】
複数の光学素子から構成される照明光学系１５および投影光学系１７をそれぞれ露光装置本体に組み込んでその光学調整をするとともに、多数の機械部品からなるマスクステージ１６や基板ステージ１８を露光装置本体に取り付けて配線や配管を接続し、更に総合調整（電気調整、動作確認等）をすることにより本実施の形態の露光装置１３を製造することができる。なお、露光装置１３の製造は、温度およびクリーン度等が管理されたクリーンルームで行うことが望ましい。
【００６４】
液晶ディスプレイデバイスや半導体デバイス等のデバイスは、各デバイスの機能・性能設計を行うステップ、この設計ステップに基づいたマスクＭを製作するステップ、ウエハＷ、ガラス基板等を製作するステップ、前述した実施の形態の露光装置１３によりマスクＭのパターンをウエハＷ、ガラス基板に露光するステップ、各デバイスを組み立てるステップ、検査ステップ等を経て製造されるものである。
【００６５】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１に係るステージは、定盤が本体部と表面部とを有しており、これら本体部と表面部とが異なる材質である構成となっている。
これにより、このステージでは、剛性を受け持つ機能および可動体との間で擦れを発生させない機能とに分離することができるため、各機能に応じた特性を持つ材質を適宜選択することができるようになり、単一材で発生した重量化、コストアップ、剛性不足等の不具合を解消できるようになり、汎用性を高めることができるという効果が得られる。
【００６６】
請求項２に係るステージは、本体部が金属材で形成され、表面部がセラミックス材で形成される構成となっている。
これにより、このステージでは、エアガイド機構との間に擦れが発生せず、したがってエアガイド機構が損傷することなく長期間に亙ってその性能を維持することができるとともに、セラミックスが非磁性体であるので、エアパッド機構に磁気ベアリングを用いた際には、該磁気ベアリングに悪影響を及ぼさないという効果が得られる。また、本体部が金属材である鋳物で構成され、加工性に優れているため、肉抜きやリブ構造を容易に形成でき、軽量化および高剛性を両立させることができるという優れた効果が得られる。さらに、セラミックス材も金属材も素材としての吸水率はほぼ零なので、石材のように湿度変化によって膨潤することで平面度が変化することも防止できる。
【００６７】
請求項３に係るステージは、本体部に熔射したセラミックス材で表面部が形成される構成となっている。
これにより、このステージでは、大面積の定盤でも容易にセラミックス層を形成できるだけでなく、メッキ等の処理と違い金属表面を覆う層を厚くできるという効果が得られる。
【００６８】
請求項４に係るステージは、本体部に貼設されたセラミックス板で表面部が形成される構成となっている。
これにより、このステージでは、大面積の定盤であっても容易に製造することができ、コストを低減させることができるとともに、金属材単体時よりも強度が増し、捻り変形やたわみ変形量を小さくできるという効果も生じる。
【００６９】
請求項５に係るステージは、セラミックス板が複数に分割されて貼設される構成となっている。
これにより、このステージでは、一枚のセラミックス板を用いる場合に比べて一層の低価格化が実現できるとともに、一定の大きさを有するセラミックス板をあらかじめ複数枚用意しておき、本体部の大きさに合わせて敷き詰めることで任意の大きさを有するステージに容易に対応できるという効果が得られる。
【００７０】
請求項６に係るステージは、セラミックス板の長さが可動体の移動ストロークよりも大きい構成となっている。
これにより、このステージでは、セラミックス板同士を接着剤で貼り合わせたり、接続部を平坦化するために別途加工を施す必要がなくなり、製造工数の削減および一層の低価格化に寄与できるという効果が得られる。
【００７１】
請求項７に係るステージは、セラミックス板が接着剤により本体部に貼着される構成となっている。
これにより、このステージでは、定盤のねじり共振等、定盤が変形した際にも接着層が微小滑りを起こすことで減衰効果が高まるという優れた効果を奏するものである。
【００７２】
請求項８に係るステージは、表面部が本体部とほぼ同一の線膨張係数を有する構成となっている。
これにより、このステージでは、表面部および本体部に熱変化が生じても本体部と表面部との間に圧縮力または引張り力が作用せず、定盤として歪みが発生することを未然に防ぐことができるという効果が得られる。
【００７３】
請求項９に係る露光装置は、マスクステージと基板ステージとの少なくとも一方のステージとして、請求項１から８のいずれかに記載されたステージが設置される構成となっている。
これにより、この露光装置では、低価格化および軽量化が実現できるとともに、
長期間に亙ってステージ性能を維持することができ、結像特性を高精度に維持できるという効果が得られる。
【００７４】
請求項１０に係る定盤の製造方法は、定盤とノズルとを定盤の表面に沿った一方向に相対移動させてセラミックスを熔射した後に、定盤とノズルとを一方向と略直交する方向に相対移動させることを順次繰り返す構成となっている。
これにより、この定盤の製造方法では、大面積の定盤であっても容易、且つ厚くセラミックス層を形成できるという効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の第１の実施の形態を示す図であって、定盤本体にセラミックス板が貼設された基板ステージの外観斜視図である。
【図２】  同基板ステージを備えた露光装置の概略構成図である。
【図３】  本発明の第２の実施の形態を示す図であって、定盤本体に二枚のセラミックス板が貼設された基板ステージの外観斜視図である。
【図４】  本発明の第３の実施の形態を示す図であって、定盤本体に四枚のセラミックス板が貼設された基板ステージの外観斜視図である。
【図５】  本発明の第４の実施の形態を示す図であって、定盤本体に四枚のセラミックス板が互いに離間して貼設された基板ステージの外観斜視図である。
【図６】  本発明の第５の実施の形態を示す図であって、定盤上にセラミックスを熔射する手順を説明するための説明図である。
【図７】  従来技術によるステージの一例を示す外観斜視図である。
【符号の説明】
Ｍ  マスク（レチクル）
Ｗ  ウエハ基板（基板）
１３  露光装置
１６  マスクステージ
１８  基板ステージ（ステージ）
２４  定盤
２５  可動プレート（可動体）
３０  定盤本体（本体部）
３１、３４  セラミックス板（表面部）
３１ａ、３４ａ  表面
３６  ノズル
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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