(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
架設区間に線条体を架設する方法であって、前記架設区間に架設された支持線と地上との間に誘導棒を配設し、この誘導棒に、長尺の螺旋状線材を巻き付けながら回転させて送り出すことにより、この螺旋状線材を、誘導棒を介して前記支持線へ全長にわたって順次巻き付け、次いでこの巻き付けられた螺旋状線材の螺旋内に、線条体を挿通して架設することを特徴とする線条体の架設方法。
【請求項２】
架設区間に線条体を架設する方法であって、前記架設区間に架設した支持線と地上との間に誘導棒を配設するとともに前記支持線に沿って前記線条体を仮支持させ、前記誘導棒に、長尺の螺旋状線材を地上から巻き付けながら回転させて送り出すことにより、この螺旋状線材を、誘導棒を介して前記支持線及び線条体へ巻き付けて前記線条体を架設することを特徴とする線条体の架設方法。
【請求項３】
前記螺旋状線材を挟持して送り出す送り出し機構と、該送り出し機構に前記螺旋状線材を挟持させた際に、この挟持箇所の前後における前記螺旋状線材を移動可能に保持する一対の案内部とを有し、前記送り出し機構によって螺旋状線材を、その螺旋の中心軸線を中心として回転させて送り出すことを特徴とする請求項１または２記載の線条体の架設方法に用いられる螺旋状線材送り出し装置。
【請求項４】
前記案内部は、前記送り出し機構における前記螺旋状線材の挟持箇所から前後へ、この螺旋状線材の螺旋の半回転位置に設けられていることを特徴とする請求項３記載の螺旋状線材送り出し装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、電線等の線条体を電柱間に架設する線条体の架設方法及びそれに用いられる螺旋状線材送り出し装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、既設の架空ケーブルの区間で、ケーブル心線が不足した場合、新規のケーブルを追加して架設した方が経済的であり、この方法が行われている。
この場合、電柱にケーブルを支持する場所がないときは、新規ケーブルを架設した方が経済的であっても、既設ケーブルを心線の多いケーブルに取り換える架設方法を取らざるを得なかった。
【０００３】
一般に、ケーブルの架設の仕方としては、電柱の支持点に１条ずつ支持しており、複数条のケーブルを一緒に支持することは行われていない。なお、ケーブルの支持方法としては、ケーブル自体に支持線を設けて自己支持させる方法あるいは別にケーブル支持線を架設し、このケーブル支持線にケーブルを支持させる方法がとられている。
ところで、電力ケーブルと通信ケーブルとを共に架設している、いわゆる共架柱の場合、特に、市街地では、ケーブルの条数が多くなるため、電柱におけるケーブルの支持箇所も多くなり、このため、互いのケーブル同士によって、ケーブルの架設工事やケーブルの故障修理工事等に支障をきたしてしまう。
【０００４】
このため、ケーブルを自己支持する架設方法の他に、次のような架設方法がとられている。
（１）スパイラルハンガーを使用したケーブル架設方法
（既設ケーブルに沿って新規ケーブルを架設する場合）
図１６に示すように、既設ケーブル１に沿って新規ケーブルを支持させる場合は、既設のケーブル１に、螺旋状に形成された短尺（約１．５ｍ）の線材からなる複数（約２０本）のスパイラルハンガー２を、順に手で巻き付けながら接続金具３によって互いに接合させて前方へ押して送り出して電柱４間である１区間（約３０ｍ）に配設し、図１７に示すように、これらスパイラルハンガー２内に新規ケーブル１を通して支持させる。
なお、区間中において、既設ケーブル１に分岐金物や屋外線の引き落とし金物等の金物６がある場合は、図１８に示すように、この金物６を越えた場所から新たにスパイラルハンガー２を次の電柱４まで巻き付ける。スパイラルハンガー２の端末の固定は、電柱４付近では、支持線に取付金物を用いて固定する。また、金物６付近では、金物６に前述と同様に固定する。
【０００５】
（新規のケーブル区間に、新規ケーブルを架設する場合）
図１９に示すように、電柱４に、予め新規ケーブル１を支持させるケーブル支持線７を架設し、このケーブル支持線７に新規ケーブル１を仮止めして吊り下げておく。この状態において、前述したように、ケーブル支持線７と新規ケーブル１とを束ねながらスパイラルハンガー２を、順に手で巻き付けながら前方へ押して送り出し、このスパイラルハンガー２によって新規ケーブル１を支持線７に支持させて架設する。
なお、区間中において、新規ケーブル１を引き落とす場合は、その箇所までスパイラルハンガー２を巻き付けてから、ケーブル支持線７にケーブル分岐用金物６を取り付け、この金物６に、新規ケーブル１の支持線に設けた図示しない引き留め金具を連結させる。なお、スパイラルハンガー２の端末の固定は、前述した（既設ケーブルに沿って新規ケーブルを架設する場合）と同様に行う。
【０００６】
なお、スパイラルハンガー２内に新規ケーブル１を牽引して通す場合は、スパイラルハンガー２の巻き付け時に、ケーブル牽引用のロープ等をケーブル支持線７と一緒に配設しておき、このロープに新規ケーブル１を繋ぎ、このロープを牽引すれば良い。
また、上記のようにスパイラルハンガー２によってケーブルが支持された区間に、新規ケーブル１を架設する場合は、スパイラルハンガー２内に、ケーブル牽引用ワイヤ等を送り込み、このワイヤに新規ケーブル１をつないで、ワイヤを牽引すれば良い。
【０００７】
なおまた、図２０に示すように、既設ケーブル１あるいは新規ケーブル１の架設位置が上下や左右に近接（上下３０cm、左右２０cm）している場合におけるスパイラルハンガー２の巻き付け作業では、このスパイラルハンガー２の末端が上下、左右のケーブルに損傷を与えることがないように注意しながら巻き付けるとともに、巻き付け時のスパイラルハンガー２の回転半径を極力小さくする。
また、スパイラルハンガー２の巻き付け作業は、昇降可能なバケットを有するバケット車を用い、作業者を載せたバケットを上昇させ、このバケット上にて行うが、このバケット車の出入りが不可能な狭隘な場所では、図１６に示したように、柱上作業台上かあるいは梯子上にて行う。
【０００８】
なお、上記の方法にて架設したケーブル（新規ケーブル１）を撤去する場合は、このケーブルをスパイラルハンガー２から引き抜く。ここで、区間内にてケーブルが引き落としてあった場合は、ケーブル支持線７の分岐用金物６とケーブルの支持線の引き留め金具との連結を解除してからケーブルを引き抜く。
【０００９】
（２）ラッシングワイヤを使用したケーブル架設方法
図２１に示すように、ラッシングワイヤ１１を用いたケーブル１の架設方法は、このラッシングワイヤ１１をケーブル１とケーブル支持線７とを束ねて巻き付けるものである。
【００１０】
この方法は、数個の移動滑車１２をケーブル支持線７に吊り下げ、これら滑車１２にケーブル引き取り用のロープを通し、このロープにケーブル１を繋いで牽引することにより、ケーブル１を滑車１２内に通して仮架設しておき、この状態にて、始端側に、ラッシングワイヤ１１を巻き付けるラッシングマシン１４を取り付け、このラッシングマシン１４をケーブル１の架設方向へ作業者が手であるいは作業車を用いて牽引して、ケーブル支持線７及びケーブル１の外周に、長手方向へわたってラッシングワイヤ１１を巻き付けて一体化させるものである。そして、１区間でのラッシングワイヤ１１の巻き付けの終了後に、ラッシングマシン１４を取り外し、ラッシングワイヤ１１をケーブル支持線７に留め金具によって留める。なお、ラッシングマシン１４は、１区間の架設が終了したら、前述したように、次の区間にて、上記と同様にラッシングワイヤ１１の巻き付け作業を行う。
【００１１】
なお、区間中に屋外線の引き落とし金物がある場合は、ラッシングマシン１４をケーブル支持線７から取り外し、ラッシングワイヤー１１を金物に留める。そして、この金物を越した場所にて、ラッシングマシン１４を再びケーブル支持線７に取り付け、前述したように、ラッシングマシン１４を作業者が手であるいは作業車を用いて架設方向へ牽引して、ケーブル支持線７及びケーブル１の外周にラッシングワイヤ１１を一体的に巻き付け、その後、このラッシングワイヤ１１をケーブル支持線７に留める。
【００１２】
なお、ラッシングワイヤ１１を巻き付ける際の滑車１２の取り付け取り外し、ロープの布設、ラッシングマシン１４の取り付け取り外し等の各種作業は、昇降可能なバケットを有するバケット車を用い、作業者を載せたバケットを上昇させ、このバケット上にて行うが、このバケット車の出入りが不可能な狭隘な場所では、柱上作業台上かあるいは梯子上にて行う。
なおまた、上記の方法にて架設したケーブル１を撤去する場合は、ラッシングワイヤ１１を作業者が手で巻き戻し、吊り下がったケーブル１を撤去する。
【００１３】
（３）ケーブルリングを使用したケーブル架設方法
この架設方法は、図２２及び図２３に示すように、ケーブル支持線７にケーブル１を、架設方向に沿って間隔をあけてケーブルリング２１によって吊り下げるものである。この方法によってケーブル１を架設する場合、まず、ケーブル支持線７に複数の滑車１２を吊り下げ、これら滑車１２に牽引用ロープを通し、このロープにケーブル１を繋げ、ロープを牽引することにより、ケーブル１を滑車１２によって仮架設させておき、この状態にて、始端側からケーブルリング２１を１個ずつ順に間隔をあけてケーブル支持線７に固定して、ケーブル１を吊り下げる。
【００１４】
この作業は、昇降可能なバケットを有するバケット車を用い、作業者を載せたバケットを上昇させ、このバケット上にて行うが、このバケット車の出入りが不可能な狭隘な場所では、ケーブル支持線に取り下げた宙乗り器を用いる。つまり、この宙乗り器に作業者が載り、ケーブルリング２１をケーブル支持線７に固定し、さらに作業者がケーブル支持線７を引っ張ることにより宙乗り器を移動させて順にケーブルリング２１によってケーブル１を吊り下げていく。
なお、区間の途中にて、ケーブル１を分岐させる場合や屋外線の引き落とし金物がある場合は、その場所で、梯子を使用して、宙乗り器から作業者が降りて、宙乗り器を一旦ケーブル支持線７から外し、このケーブル分岐箇所あるいは屋外線の引き落とし金物の固定箇所を越えた付近にて再び宙乗り器をケーブル支持線７に支持させ、再びケーブルリング２１によるケーブル１の吊り下げを行う。
【００１５】
また、上記の方法によって架設したケーブル１を撤去する場合は、ケーブルリング２１を一つずつ取り外しながら、撤去するケーブル１を仮吊りして、地上に落とす。
なお、ケーブル１を新たに追加して架設する場合は、ケーブルリング２１を一旦全て取り外し、新たにケーブルリング２１によって複数のケーブルをまとめて吊り下げる。
【００１６】
（４）ラッシングロッドを使用したケーブル架設方法
上記のケーブル架設方法の他にも、図２４に示すように、短尺（約８０cm）のラッシングロッド２２を用い、このラッシングロッド２２をケーブル支持線７とケーブル１とに間隔をあけて（あるいは連続的に）作業者が１本ずつ巻き付けることにより架設する方法もある。なお、この方法において、ケーブル支持線７を先に架設してからケーブルを架設する場合は、ケーブル滑車１２へ牽引用ロープを用いてケーブル１を通して仮架設した状態にて行う。
【００１７】
なお、この場合も、バケット車を用いて作業を行うが、狭隘な場所では、柱上作業台上かあるいは梯子上にて行う。
また、上記の方法によって架設したケーブル１を撤去する場合は、ラッシングロッド２２を１本ずつ手で巻き戻して取り外し、ケーブル１を仮吊りして地上に降ろす。
【００１８】
【発明が解決しようとする課題】
上記のように、各種のケーブル架設方法があるが、これらケーブル架設方法には、次のような課題があった。
▲１▼スパイラルハンガーを使用したケーブル架設方法の場合
スパイラルハンガー２の巻き付け、接続、送り出しは、作業者が手作業で行っており、しかも、このスパイラルハンガー２は、短尺（約１.５m）であるため、ケーブル架設工事にて数多く使用しなければならなかった。このため、作業者に大きな負担を与えてしまうという問題があった。
【００１９】
しかも、ケーブル１の分岐金物や屋外線の引き落とし金物等がある場合は、スパイラルハンガー２の取り付けを一旦止めて、これら金物を越えた場所からあらためてスパイラルハンガー２の取り付け作業を行わなければならず、作業の煩雑化を招いてしまうという問題があった。
さらには、高所でかつ足場が狭い場所にて作業を行わなければならないので、危険を伴うばかりか、部品、工具等の落下等もなしとはしないものであった。
また、ケーブル間の間隔が狭い場合には、他のケーブル１を損傷させないように注意して作業を行わなければならなかった。
【００２０】
また、新たにケーブル１を追加架設する場合は、スパイラルハンガー２内にケーブル牽引用のロープ等を手作業にて通し、このロープにケーブル１を繋いで牽引して、スパイラルハンガー２内に配設しなければならず、その作業に多大な手間及び時間を要するという問題があった。
【００２１】
▲２▼ラッシングワイヤーを使用したケーブル架設方法の場合
ラッシングワイヤー１１は、螺旋の径が小さいため、ケーブル１の被覆を損傷させてしまう恐れがあり、特に、被覆が薄い光信号伝送用のケーブル等においては、光信号の伝送に悪影響を与えてしまう恐れがあった。
また、ラッシングワイヤー１１の径自体も細いものであるので、重量の大きいケーブルや複数のケーブルを束ねて架設することは困難であった。
【００２２】
しかも、この方法の場合も、ケーブル１の分岐金物や引き落とし金物等がある場合は、これら金物を越えた場所等から再び作業を行わなければならず、作業の煩雑化を招いていた。
また、この作業も高所でかつ足場がせまい場所にて行わなければならず、特に、この作業に用いるラッシングマシン１４は、大重量であるため、このラッシングマシン１４の柱上作業台や梯子上での取り付け、取り外し作業には、さらなる危険を伴っていた。
【００２３】
▲３▼ケーブルリングを使用したケーブル架設方法の場合
この方法の場合、複数のケーブルを同時に架設することができるが、ケーブルをさらに追加する場合は、全てのケーブルリングを取り換えなければならず、その作業に多大な労力を要するとともに、コストがかかるという問題があった。
また、この方法の場合も、高所における作業に伴う危険の問題及び手作業であるための作業者の過度の疲労等の問題等があった。
【００２４】
▲４▼ラッシングロッドを使用したケーブル架設方法の場合
この方法の場合も、作業は手作業であるので、作業者への負担が大きく、しかも、高所でかつ狭い場所での作業であるので、危険性を伴う等の問題があった。
【００２５】
この発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、少ない労力にて容易に、かつ安全に、しかも低コストにて線条体の新規架設や追加架設を行うことが可能な線条体の架設方法及びそれに用いられる螺旋状線材送り出し装置を提供することを目的としている。
【００２６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、請求項１記載の線条体の架設方法は、架設区間に線条体を架設する方法であって、前記架設区間に架設された支持線と地上との間に誘導棒を配設し、この誘導棒に、長尺の螺旋状線材を巻き付けながら回転させて送り出すことにより、この螺旋状線材を、誘導棒を介して前記支持線へ全長にわたって順次巻き付け、次いでこの巻き付けられた螺旋状線材の螺旋内に、線条体を挿通して架設することを特徴としている。
【００２７】
そして、この請求項１記載の線条体の架設方法によれば、長尺螺旋状線材を、誘導棒を介して支持線へ回転させて送り出すことにより支持線の長手方向へわたって自動的に巻き付けることができるので、人手による作業と比較して、労力を大幅に低減させることができ、作業者への負担を少なくすることができる。
また、長尺螺旋状線材を回転させながら送り出して支持線に巻き付けるので、例えば、支持線に各種の金物等が存在しても、この螺旋状線材は、その先端が、金物等を跨いで巻き付き、金物等による妨げを受けずに螺旋状線材を配設することができる。これにより、この金物等にて巻き付け作業を一旦やめ、この金物等を越えた時点から再び作業を行うような作業を不要とすることができ、これにより、障害物による作業の煩雑化をなくすことができるとともに、工期の短縮化を図ることができる。
【００２８】
さらには、前記螺旋状線材を地上から誘導棒を介して支持線へ巻き付けるので、高所における作業を削減することができ、これにより、作業者の安全確保を図ることができ、また、高所作業による部品、工具等の落下等の危険性を大幅に低減させることができる。
また、前記螺旋状線材のみを回転させて送り出すことにより支持線へ巻き付けるので、例えば、他の線条体が周囲に隣接して架設してあっても、この螺旋状線材を周囲の線条体に干渉させて損傷させるようなことなく巻き付けることができる。
【００２９】
また、大重量のラッシングマシン等の装置を支持線に取り付ける必要がないので、この種の装置の高所における取り付け作業等の煩雑かつ危険を伴う作業を不要とすることができる。
しかも、線条体を追加して架設する場合にも、支持線に巻き付けた前記螺旋状線材へ追加する線条体を通すだけで良いので、例えば、ケーブルリングを使用して線条体を架設した場合のように、線条体の追加に伴ってケーブルリングを全て交換するような無駄をなくすことができる。つまり、低コストにて線条体の追加を行うことができる。
【００３０】
請求項２記載の線条体の架設方法は、架設区間に線条体を架設する方法であって、前記架設区間に架設した支持線と地上との間に誘導棒を配設するとともに前記支持線に沿って前記線条体を仮支持させ、前記誘導棒に、長尺の螺旋状線材を地上から巻き付けながら回転させて送り出すことにより、この螺旋状線材を、誘導棒を介して前記支持線及び線条体へ巻き付けて前記線条体を架設することを特徴としている。
【００３１】
このように、請求項２記載の線条体の架設方法によれば、長尺螺旋状線材を、誘導棒を介して支持線及び支持線に仮支持させた線条体へ回転させて送り出すことにより支持線の長手方向へわたって自動的に巻き付けることができるので、人手による作業と比較して、労力を大幅に低減させることができ、作業者への負担を少なくすることができる。
また、前記螺旋状線材を回転させながら送り出して支持線及び線条体に巻き付けるので、例えば、支持線に各種の金物等が存在しても、この螺旋状線材は、その先端が、金物等を跨いで巻き付き、金物等による妨げを受けずに螺旋状線材を配設することができる。これにより、この金物等にて巻き付け作業を一旦やめ、この金物等を越えた時点から再び作業を行うような作業を不要とすることができ、これにより、障害物による作業の煩雑化をなくすことができるとともに、工期の短縮化を図ることができる。
【００３２】
さらには、前記螺旋状線材を地上から誘導棒を介して支持線及び線条体へ巻き付けるので、高所における作業を削減することができ、これにより、作業者の安全確保を図ることができ、また、高所作業による部品、工具等の落下等の危険性を大幅に低減させることができる。
また、螺旋状線材のみを回転させて送り出すことにより支持線及び線条体へ巻き付けるので、例えば、他の線条体が周囲に隣接して架設してあっても、螺旋状線材を周囲の線条体に干渉させて損傷させるようなことなく巻き付けることができる。
【００３３】
また、大重量のラッシングマシン等の装置を支持線に取り付ける必要がないので、この種の装置の高所における取り付け作業等の煩雑かつ危険を伴う作業を不要とすることができる。
しかも、線条体を追加して架設する場合にも、支持線及び既に架設した線条体に巻き付けた螺旋状線材へ追加する線条体を通すだけで良いので、例えば、ケーブルリングを使用して線条体を架設した場合のように、線条体の追加に伴ってケーブルリングを全て交換するような無駄をなくすことができる。つまり、低コストにて線条体の追加を行うことができる。
【００３４】
本発明の線条体の架設方法は、架設区間に線条体を架設する方法であって、地上にて、螺旋状線材を支持線に巻き付けながら回転させて送り出すことにより、この螺旋状線材を前記支持線に長手方向へわたって巻き付け、この螺旋状線材が巻き付けられた支持線を、前記架設区間に架設し、前記螺旋状線材の螺旋内に、前記線条体を通して架設することを特徴としている。
【００３５】
つまり、本発明の線条体の架設方法によれば、長尺螺旋状線材を、地上にて支持線へ回転させて送り出すことにより支持線の長手方向へわたって自動的に巻き付けることができるので、人手による作業と比較して、労力を大幅に低減させることができ、作業者への負担を少なくすることができる。また、大重量のラッシングマシン等の装置を支持線に取り付ける必要がないので、この種の装置の高所における取り付け作業等の煩雑かつ危険を伴う作業を不要とすることができる。
【００３６】
しかも、線条体を追加して架設する場合にも、支持線に巻き付けた螺旋状線材へ追加する線条体を通すだけで良いので、例えば、ケーブルリングを使用して線条体を架設した場合のように、線条体の追加に伴ってケーブルリングを全て交換するような無駄をなくすことができる。つまり、低コストにて線条体の追加を行うことができる。
【００３７】
本発明の線条体の架設方法は、架設区間に線条体を架設する方法であって、地上にて、支持線と前記線条体とを束ね、この束ねた支持線及び線条体の外周に、長尺の螺旋状線材を巻き付けながら回転させて送り出すことにより、この螺旋状線材を前記支持線及び線条体に長手方向へわたって巻き付け、この螺旋状線材が巻き付けられた支持線を、前記架設区間に架設することにより、前記線条体を架設することを特徴としている。
【００３８】
このように、本発明の線条体の架設方法によれば、長尺螺旋状線材を、地上にて支持線とこの支持線に束ねた線条体へ回転させて送り出すことにより支持線及び線条体の長手方向へわたって自動的に巻き付けることができるので、人手による作業と比較して、労力を大幅に低減させることができ、作業者への負担を少なくすることができる。また、大重量のラッシングマシン等の装置を支持線及び線条体に取り付ける必要がないので、この種の装置の高所における取り付け作業等の煩雑かつ危険を伴う作業を不要とすることができる。
【００３９】
しかも、線条体を追加して架設する場合にも、支持線及び既に架設した線条体に巻き付けた螺旋状線材へ追加する線条体を通すだけで良いので、例えば、ケーブルリングを使用して線条体を架設した場合のように、線条体の追加に伴ってケーブルリングを全て交換するような無駄をなくすことができる。つまり、低コストにて線条体の追加を行うことができる。
【００４０】
本発明の線条体の架設方法は、上記線条体の架設方法において、前記螺旋状線材の螺旋内にワイヤを送り込み、このワイヤの後端側に前記線条体を接続し、前記ワイヤを牽引することにより、前記線条体を前記螺旋状線材の螺旋内に引き込むことを特徴としている。
【００４１】
即ち、本発明の線条体の架設方法によれば、支持線に巻き付けた長尺螺旋状線材の螺旋内へ自動的に送り込んだワイヤを牽引することにより、極めて容易に、ワイヤに接続した線条体を螺旋状線材の螺旋内へ引き込むことができ、手作業によって牽引用ロープを通す場合と比較して、作業性を大幅に向上させることができる。
【００４２】
本発明の線条体の架設方法は、上記線条体の架設方法において、前記螺旋状線材の螺旋内に、先端側に前記線条体が接続されたワイヤを送り込むことにより、前記ワイヤとともに前記線条体を前記螺旋状線材の螺旋内に引き込むことを特徴としている。
【００４３】
これにより、本発明の線条体の架設方法によれば、支持線に巻き付けた長尺螺旋状線材の螺旋内へワイヤとともに線条体を自動的に送り込むことができるので、手作業によって牽引用ロープを通し、この牽引用ロープを牽引して、この牽引用ロープに接続した線条体を引き込む場合と比較して、作業性を大幅に向上させることができる。
【００４４】
本発明の線条体の架設方法は、上記線条体の架設方法において、前記ワイヤの先端部に、先端部に球状体が設けられた棒状の先端アダプタを取り付けておくことを特徴としている。
【００４５】
そして、本発明の線条体の架設方法によれば、先端に球状体が設けられた棒状の先端アダプタをワイヤの先端部に取り付けておくことにより、送り出すワイヤを先端アダプタによって極めて円滑に長尺螺旋状線材の螺旋内へ送り込むことができ、作業の円滑化を図ることができる。
【００４６】
本発明の螺旋状線材送り出し装置は、上記線条体の架設方法に用いられる螺旋状線材送り出し装置であって、前記螺旋状線材を挟持して送り出す送り出し機構と、該送り出し機構に前記螺旋状線材を挟持させた際に、この挟持箇所の前後における前記螺旋状線材を移動可能に保持する一対の案内部とを有し、前記送り出し機構によって螺旋状線材を、その螺旋の中心軸線を中心として回転させて送り出すことを特徴としている。
【００４７】
このように、本発明の螺旋状線材送り出し装置によれば、長尺螺旋状線材を、案内部によって案内させながら送り出し機構によって送り出すことにより、螺旋の中心軸を中心として回転させて送り出すことができ、支持線あるいは支持線と線条体との外周へ容易に巻き付けながら前進させることができる。
【００４８】
本発明の螺旋状線材送り出し装置は、上記螺旋状線材送り出し装置において、前記案内部が、前記送り出し機構における前記螺旋状線材の挟持箇所から前後へ、この螺旋状線材の螺旋の半回転位置に設けられていることを特徴としている。
【００４９】
このように、本発明の螺旋状線材送り出し装置によれば、案内部を、送り出し機構の前後における螺旋状線材の螺旋の半回転位置に設けたので、螺旋状線材をさらに確実にかつ円滑に螺旋の中心軸線を中心として回転させて送り出すことができる。
【００５０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の線条体の架設方法及びそれに用いられる螺旋状線材送り出し装置の実施の形態を図によって説明する。
図１において、符号３１は、螺旋状線材送り出し装置である。この螺旋状線材送り出し装置３１は、図２に示すような、螺旋状の線材からなるラッシングロッド（螺旋状線材）３２を送り出す装置であり、この螺旋状線材送り出し装置３１によって送り出されるラッシングロッド３２としては、約４mmの径の鋼線を螺旋形状としたものが用いられ、この螺旋のピッチは約２７cmとされ、長さは約１０mの長尺のものが用いられる。
【００５１】
また、この螺旋状線材送り出し装置３１には、誘導パイプ（誘導棒）３３が着脱可能とされている。この誘導パイプ３３は、図３に示すように、入れ子状に組み合わされた複数の絶縁樹脂製の筒体３４から構成されたもので、伸縮可能とされている。この誘導パイプ３３の先端部には、係止用フック３５が取り付けられており、基端部には、螺旋状線材送り出し装置３１に連結させるために形成された連結孔３６が設けられている。
【００５２】
そして、この誘導パイプ３３の基端部を螺旋状線材送り出し装置３１に連結した状態にて、誘導パイプ３３を伸長させることにより、先端部の係止用フック３５を、電柱４に架設されたケーブル支持線（支持線）７に係止させることができるようになっている。
【００５３】
次に、螺旋状線材送り出し装置３１の構成及び構造について説明する。
図４から図７において、符号４１は、架台である。この架台４１には、その上部に送り出し機構４２が設けられており、この送り出し機構４２の両側には、架台４１の上面に一対の回転誘導ローラ（案内部）４３が設けられている。また、架台４１の一端には、連結部４４が形成されており、この連結部４４には、前記誘導パイプ３３の基端部が連結されるようになっている。つまり、この連結部４４に設けられたピン４５を、誘導パイプ３３の基端部に形成された連結孔３６へ挿通させることにより、誘導パイプ３３が、水平軸線を中心として回動可能に連結されるようになっている。
【００５４】
送り出し機構４２は、底板４６ａ、側板４６ｂ及び上面板４６ｃから構成された側面視コ字状のフレーム４６を有しており、このフレーム４６の底板４６ａが、架台４１に固定されている。このフレーム４６の側板４６ｂには、駆動モータ４７が設けられており、この駆動モータ４７の駆動軸４８が、フレーム４６の内側に突出されている。この駆動モータ４７の駆動軸４８には、その先端部に駆動ローラ４９が設けられている。
【００５５】
また、フレーム４６の上面板４６ｃには、駆動ローラ４９の両側部における上方に一対の加圧ローラ５１が設けられている。これら加圧ローラ５１は、ブラケット５２にそれぞれ回転可能に支持されている。ブラケット５２には、案内ロッド５３が設けられており、これら案内ロッド５３が、フレーム４６の上面板４６ｃに設けられた案内部材５４に挿通されて上下方向に摺動可能に支持されている。
【００５６】
また、フレーム４６の上面板４６ｃには、加圧機構５５が設けられている。この加圧機構５５は、雄ネジ５６を有する加圧調整ハンドル５７と、この加圧調整ハンドル５７の雄ネジ５６が螺合された雌ねじ５８を有する円筒状の支持金具５９と、加圧調整ハンドル５７の先端部に設けられた押圧部材６１と、この押圧部材６１の先端側に設けられた突起部６１ａに嵌合されたスプリング６２とを有しており、このスプリング６２が、フレーム４６の上面板４６ｃに形成された孔部６３へ通され、ブラケット５２の上部に設けられた突起部６４に嵌合されて支持されている。
【００５７】
そして、上記のように構成された送り出し機構４２の駆動ローラ４９と加圧ローラ５１との間に、前述したラッシングロッド３２が通され、このラッシングロッド３２が駆動ローラ４９と加圧ローラ５１とによって挟持されて保持されるようになっている。
【００５８】
そして、加圧機構５５のスプリング６２によって、ブラケット５２に支持された各加圧ローラ５１が下方へ付勢されている。また、加圧機構５５の加圧調整ハンドル５７を回動させて、雄ネジ５６の雌ねじ５８へのねじ込み量を調整することにより、スプリング６２による加圧ローラ５１の下方への付勢力が調整されるようになっている。
【００５９】
回転誘導ローラ４３は、架台４１の上面側における送り出し機構４２の両側部に設けられており、それぞれ架台４１に設けられた支持フレーム６５に、水平方向の軸線を中心として回動可能に支持されている。
支持フレーム６５は、その上部が、水平方向へ屈曲された係止片部６６と、この係止片部６６から下方へ屈曲された支持片部６７とを有する鉤形に形成されており、支持片部６７と、支持フレーム本体６５ａとに、回転誘導ローラ４３の回転軸６８が支持されている。
そして、この回転誘導ローラ４３と支持フレーム６５の係止片部６６との間に、ラッシングロッド３２が挿通されて保持されるようになっている。
【００６０】
ここで、上記回転誘導ローラ４３は、螺旋状線材送り出し装置３１の送り出し機構４２に対して、一方の回転誘導ローラ４３が前方に配置され、他方の回転誘導ローラ４３が後方に配置されている。
つまり、送り出し機構４２にラッシングロッド３２を保持させると、この保持されたラッシングロッド３２は、送り出し機構４２の両側部において、送り出し機構４２の前後に配置されることとなり、これにより、この送り出し機構４２の両側部におけるラッシングロッド３２が、送り出し機構４２に対して前後にずらして配置された回転誘導ローラ４３に保持されるようになっている。
【００６１】
また、送り出し機構４２のラッシングロッド３２の保持位置に対して、それぞれの回転誘導ローラ４３は、ラッシングロッド３２の保持位置が下方側とされている。つまり、回転誘導ローラ４３及び送り出し機構４２にラッシングロッド３２を保持させた際に、ラッシングロッド３２の山となる部分が送り出し機構４２に保持され、このラッシングロッド３２の山となる部分の両側の谷となる部分が回転誘導ローラ４３に保持されるようになっている。
即ち、回転誘導ローラ４３は、送り出し機構４２のラッシングロッド３２の保持位置に対して、それぞれラッシングロッド３２の螺旋の半回転位置に設けられている。
【００６２】
このように、上記螺旋状線材送り出し装置３１では、螺旋状に形成されたラッシングロッド３２を、その形状に合った位置にて無理なく保持することができるようになっている。
また、螺旋状線材送り出し装置３１の送り出し機構４２を構成する駆動モータ４７には、コントローラ６９を介して電源７０が接続されており、このコントローラ６９によって電源７０から駆動モータ４７への電力の供給を制御して駆動モータ４７の回転速度の調整、回転方向、作動、停止等を制御することができるようになっている。
【００６３】
そして、上記のようにラッシングロッド３２を保持させた状態にて、送り出し機構４２の駆動モータ４７を駆動させて、回転軸４８を回転させることにより、ラッシングロッド３２が一方側へ送り出されるようになっている。そして、このラッシングロッド３２が送り出される送り出し側では、送り出されるラッシングロッド３２が回転誘導ローラ４３によって確実に案内されて送り出され、また、送り出し機構４２へラッシングロッド３２が送り込まれる送り込み側では、送り込まれるラッシングロッド３２が回転誘導ローラ４３によって確実に案内されて送り込まれるようになっている。
【００６４】
なお、この螺旋状線材送り出し装置３１にラッシングロッド３２を保持させる場合には、その送り出し側の端部を、架台４１の連結部４５に連結させた誘導パイプ３３に絡ませておく。
つまり、このように、ラッシングロッド３２の送り出し側の端部を誘導パイプ３３に絡ませておくことにより、送り出されるラッシングロッド３２は、誘導パイプ３３の周囲を回動しながら送り出され、これにより、この誘導パイプ３３によって、送り出し方向が案内される。
【００６５】
上記のように構成された螺旋状線材送り出し装置３１に送り込まれるラッシングロッド３２は、ターンテーブル７１に載置されたラッシングロッド収納箱７２に収納されており、ターンテーブル７１によってラッシングロッド収納箱７２が回動されるようになっている。つまり、ラッシングロッド収納箱７２に収納されたラッシングロッド３２が螺旋状線材送り出し装置３１へ送り込まれると、このラッシングロッド３２の送り込みにともなってラッシングロッド収納箱７２が回動され、ラッシングロッド３２が無理なく送り出されるようになっている。
【００６６】
次に、上記螺旋状線材送り出し装置３１を用いてケーブル（線条体）を架設する場合について説明する。
なお、ここでは、新規のケーブル区間に新規のケーブル１を架設する場合を例にとって説明する。
新規のケーブル区間に新規のケーブル１を架設する場合は、まず、電柱４にケーブル支持線（支持線）７を架設しておき、このケーブル支持線７に長尺のラッシングロッド３２を巻き付ける。
【００６７】
ここで、ラッシングロッド３２のケーブル支持線７への巻き付け作業について図１を参照して説明する。
まず、螺旋状線材送り出し装置３１を、新規のケーブル区間の始端側における地面に設置し、この螺旋状線材送り出し装置３１に連結させた誘導パイプ３３を引っ張り伸長させる。
そして、この誘導パイプ３３の先端部に設けられた係止用フック３５を、ケーブル支持線７の始端側に係止させる。
次いで、螺旋状線材送り出し装置３１の側部に設置したターンテーブル７１に載置させたラッシングロッド収納箱７２からラッシングロッド３２の端部を引き出し、螺旋状線材送り出し装置３１の送り込み側の回転誘導ローラ４２と係止片部６６との間へ通す。
【００６８】
このラッシングロッド３２を、送り出し機構４２の駆動ローラ４９と加圧ローラ５１との間へ、送り出し機構４２の正面側から挿入し、さらに、送り出し側の回転誘導ローラ４３と係止片部６６との間へ通し、加圧機構４２の加圧ハンドル５７を回動させて、加圧ローラ５１の下方への付勢力を高め、これら加圧ローラ５１と駆動ローラ４９とによってラッシングロッド３２を確実に挟持させて保持させる。
【００６９】
このように、ラッシングロッド３２を螺旋状線材送り出し装置３１に装着させたら、ラッシングロッド３２の端部に、図８に示すように、ラッシングロッド３２と略同一螺旋形状（螺旋の径が約１００mm）に形成された先端巻き付けアダプタ７３を取り付け、この先端巻き付けアダプタ７３が取り付けられたラッシングロッド３２を、誘導パイプ３３に巻き付ける。
この先端巻き付けアダプタ７３は、ラッシングロッド３２の径の約２倍の径に形成されたもので、ラッシングロッド３２よりも変形しずらい材質から形成されており、ラッシングロッド３２の端部を保護するとともに確実に案内することを目的として取り付けられる。
なお、この先端巻き付けアダプタ７３は、必要でなければ取り付けなくても良い。
【００７０】
次に、コントローラ６９を操作し、電源７０から駆動モータ４７へ電力を供給させて駆動させる。
このようにすると、駆動モータ４７の駆動軸４８が回転し、これにより、駆動ローラ４９と加圧ローラ５１とによって挟持されたラッシングロッド３２が送り出される。
ここで、螺旋状線材送り出し装置３１は、ラッシングロッド３２の螺旋の半回転位置を保持しているので、無理なく送り出される。
【００７１】
これにより、ラッシングロッド３２は、誘導パイプ３３に巻き付きながらこの誘導パイプ３３に沿って送り出されて前進し、上昇する。
そして、この送り出されるラッシングロッド３２がケーブル支持線７に到達すると、その端部が、ケーブル支持線７に巻き付き、このケーブル支持線７の外周を回転しながら、その架設方向に沿って前進する。
このとき、ケーブル区間の中間にて、ケーブル引き留め金物や分岐金物等が配設されていたとしても、ラッシングロッド３２は、回転されながら送り出されるので、ケーブル支持線７に設けられた金物をかわして前進する。
【００７２】
さらに、ラッシングロッド３２が、ケーブル支持線７が支持された電柱４にさしかかった場合にも、このラッシングロッド３２は、この電柱４のケーブル支持線７の支持箇所をかわして前進する。
上記のようにして、ラッシングロッド３２をケーブル支持線７に巻き付け、その端部をケーブル支持線７に固定したら、このラッシングロッド３２内に、新規のケーブル１を配設する。
【００７３】
ここで、このケーブル１の配設の仕方を図９を参照して説明する。
まず、螺旋状線材送り出し装置３１とケーブル支持線７に巻き付けたラッシングロッド３２の端部との間にワイヤガイドパイプ７４を配設する。
次いで、螺旋状線材送り出し装置３１の送り出し機構４２の駆動ローラ４９と加圧ローラ４７との間に、ケーブル牽引用ワイヤ（ワイヤ）７５を配設し、駆動ローラ４９と加圧ローラ５１によってケーブル牽引用ワイヤ７５を挟持させて保持させる。
【００７４】
そして、このケーブル牽引用ワイヤ７５を、ワイヤガイドパイプ７４内へ挿入し、螺旋状線材送り出し装置３１のコントローラ６９によって駆動モータ４７を駆動させる。
このようにすると、ケーブル牽引用ワイヤ７５が螺旋状線材送り出し装置３１の送り出し機構４２によって送り出され、この送り出されたケーブル牽引用ワイヤ７５がワイヤガイドパイプ７４内を前進し、上昇する。
【００７５】
その後、ケーブル牽引用ワイヤ７５は、ケーブル支持線７に巻き付けられたラッシングロッド３２の螺旋内に入り込まれる。
ここで、このケーブル牽引用ワイヤ７５に、その先端を、図１０に示すように、先端部に球状体７６が設けられたパイプ状の牽引用ワイヤ先端アダプタ（先端アダプタ）７７に挿入して装着させる。なお、この牽引用ワイヤ先端アダプタ７７としては、棒状であればパイプ状でなくても良い。
そして、この先端部に牽引用ワイヤ先端アダプタ７７が取り付けられたケーブル牽引用ワイヤ７５をさらに送り出すと、このケーブル牽引用ワイヤ７５が、その先端に設けられた牽引用ワイヤ先端アダプタ７７によってラッシングロッド３２の螺旋内を案内されながら、架設方向へ前進する。これにより、この牽引用ワイヤ先端アダプタ７７の後端側のケーブル牽引用ワイヤ７５が、ラッシングロッド３２の螺旋内に通される。
このように、ケーブル牽引用ワイヤ７５をラッシングロッド３２の螺旋内に通したら、このケーブル牽引用ワイヤ７５の後端部に、新規のケーブル１を接続する。
【００７６】
そして、このケーブル１が接続されたケーブル牽引用ワイヤ７５を、図示しない巻き取り装置等によって引っ張ることにより、このケーブル牽引用ワイヤ７５によってケーブル１が牽引され、ラッシングロッド３２の螺旋内に引き込まれ、これにより、このケーブル１が、新規区間に架設される。
【００７７】
このように、上記のケーブル架設方法によれば、螺旋状の線材からなるラッシングロッド３２を、螺旋状線材送り出し装置３１によって誘導パイプ３３を介してケーブル支持線７へ回転させて送り出すことによりケーブル支持線７の長手方向へわたって自動的に巻き付けることができるので、人手による作業と比較して、労力を大幅に低減させることができ、作業者への負担を少なくすることができる。
【００７８】
また、ラッシングロッド３２を回転させながら送り出してケーブル支持線７に巻き付けるので、例えば、ケーブル支持線７に各種の金物等が存在しても、ラッシングロッド３２は、その先端が、金物等を跨いで巻き付くので、金物等による妨げを受けずにラッシングロッド３２を配設することができる。これにより、この金物等にて巻き付け作業を一旦やめ、この金物等を越えた時点から再び作業を行うような煩雑な作業を不要とすることができ、これにより、障害物による作業の煩雑化をなくすことができるとともに、工期の短縮化を図ることができる。
【００７９】
さらには、ラッシングロッド３２を地上から誘導パイプ３３を介してケーブル支持線７へ巻き付けるので、高所における作業を削減することができ、これにより、作業者の安全確保を図ることができ、また、高所作業による部品、工具等の落下等の危険性を大幅に低減させることができる。
また、ラッシングロッド３２のみを回転させて送り出すことによりケーブル支持線７へ巻き付けるので、例えば、他のケーブル１が周囲に隣接して架設してあっても、ラッシングロッド３２を周囲のケーブル１に干渉させて損傷させるようなことなく巻き付けることができる。
【００８０】
また、大重量のラッシングマシン等の装置をケーブル支持線７に取り付ける必要がないので、この種の装置の高所における取り付け作業等の煩雑かつ危険を伴う作業を不要とすることができる。
しかも、ケーブル１を追加して架設する場合にも、ケーブル支持線７に巻き付けたラッシングロッド３２へ追加するケーブル１を通すだけで良いので、例えば、ケーブルリングを使用してケーブル１を架設した場合のように、ケーブル１の追加に伴ってケーブルリングを全て交換するような無駄をなくすことができる。つまり、低コストにてケーブル１の追加を行うことができる。
【００８１】
また、ケーブル支持線７に巻き付けたラッシングロッド３２の螺旋内へ螺旋状線材送り出し装置３１によって自動的に送り込んだケーブル牽引用ワイヤ７５を牽引することにより、極めて容易に、ケーブル牽引用ワイヤ７５に接続したケーブル１をラッシングロッド３２の螺旋内へ引き込むことができ、手作業によって牽引用ロープを通す場合と比較して、作業性を大幅に向上させることができる。しかも、先端に球状体７６が設けられた棒状の牽引用ワイヤ先端アダプタ７７をケーブル牽引用ワイヤ７５の先端部に取り付けておくことにより、螺旋状線材送り出し装置３１によって送り出すケーブル牽引用ワイヤ７５を牽引用ワイヤ先端アダプタ７７によって極めて円滑にラッシングロッド３２の螺旋内へ送り込むことができ、作業の円滑化を図ることができる。
【００８２】
また、上記のケーブル架設方法に用いた螺旋状線材送り出し装置によれば、ラッシングロッド３２を、回転誘導ローラ４３によって案内させながら送り出し機構４２によって送り出すことにより、螺旋の中心軸を中心として回転させて送り出すことができ、ケーブル支持線７の外周へ容易に巻き付けながら前進させることができる。
さらには、回転誘導ローラ４３を、送り出し機構４２の前後におけるラッシングロッド３２の螺旋の半回転位置に設けたので、ラッシングロッド３２を、さらに確実にかつ円滑に螺旋の中心軸線を中心として回転させて送り出すことができる。
【００８３】
なお、上記の例では、新規のケーブル区間に、新規のケーブル１を架設する場合を例にとって説明したが、既設のケーブル１に新規のケーブル１を架設する場合も、上記と同様に行うことができる。
つまり、上記と同様に、既設のケーブル１をケーブル支持線とし、この既設のケーブル１に、ラッシングロッド３２を巻き付け、この巻き付けたラッシングロッド３２の螺旋内に、ケーブル牽引用ワイヤ７５を通し、このケーブル牽引用ワイヤ７５によってケーブル１を牽引してラッシングロッド３２内に通して架設すれば良い。
また、この場合、既設のケーブル１としては、支持線内蔵型のものでもあるいはケーブル支持線７に支持されたものでも良い。
【００８４】
また、図１１に示すものは、先端巻き付けアダプタ７３に代えて設けられる先端束ね用アダプタ７８である。この先端束ね用アダプタ７８は、特に、ケーブル１をケーブル支持線７に束ねながらこれらケーブル支持線７及びケーブル１の外周にラッシングロッド３２を巻き付ける際に用いられるものである。
この先端束ね用アダプタ７８は、円筒状に形成されたもので、その内部に、ケーブル支持線７及びケーブル１が通されるようになっている。
そして、この先端束ね用アダプタ７８には、螺旋状線材送り出し装置３１によって送り出されるラッシングロッド３２の先端部が回動可能に巻き付けられるようになっている。
【００８５】
つまり、この先端束ね用アダプタ７８に、ラッシングロッド３２の先端部を回動可能に巻き付け、この先端束ね用アダプタ７８内にケーブル支持線７及びケーブル１を挿通させた状態にて、螺旋状線材送り出し装置３１によってラッシングロッド３２を送り出しながら先端束ね用アダプタ７８の係合孔７９に固着させたロープ８０を引っ張って、先端束ね用アダプタ７８を架設方向前方へ移動させることにより、ケーブル１がケーブル支持線７に束ねられながら、外周にラッシングロッド３２が巻き付けられ、ケーブル１が架設されるようになっている。
【００８６】
なお、上記の例では、ケーブル牽引用ワイヤ７５をラッシングロッド３２内に通し、その後、ケーブル牽引用ワイヤ７５によってケーブル１をラッシングロッド３２内に引き込んだが、図１２に示すように、ケーブル牽引用ワイヤ７５の先端部に取り付けた牽引用ワイヤ先端アダプタ７７の後端部にケーブル１の端部を接続しておき、ラッシングロッド３２の螺旋内に送り込むケーブル牽引用ワイヤ７５とともにケーブル１をラッシングロッド３２の螺旋内に引き込んでも良い。
【００８７】
そして、このように、ケーブル支持線７に巻き付けたラッシングロッド３２の螺旋内へケーブル牽引用ワイヤ７５とともにケーブル１を自動的に送り込むことができるので、手作業によって牽引用ロープを通し、この牽引用ロープを牽引して、この牽引用ロープに接続したケーブル１を引き込む場合と比較して、作業性を大幅に向上させることができる。
【００８８】
また、図１３に示すものは、電柱４にケーブル支持線７を架設するとともに、このケーブル支持線７に、新規のケーブル１を仮架設しておき、このケーブル支持線７とケーブル支持線７に仮架設されたケーブル１とに、螺旋状線材送り出し装置３１によって送り出されたラッシングロッド３２を巻き付けて、ケーブル１を架設することもできる。
【００８９】
そして、この架設方法の場合も、ラッシングロッド３２を、螺旋状線材送り出し装置３１によって誘導パイプ３３を介してケーブル支持線７及びこのケーブル支持線７に仮支持させたケーブル１へ回転させて送り出すことによりケーブル支持線７の長手方向へわたって自動的に巻き付けることができるので、人手による作業と比較して、労力を大幅に低減させることができ、作業者への負担を少なくすることができる。
【００９０】
また、ラッシングロッド３２を回転させながら送り出してケーブル支持線７及びケーブル１に巻き付けるので、例えば、ケーブル支持線７に各種の金物等が存在しても、ラッシングロッド３２は、その先端が、金物等を跨いで巻き付くので、金物等による妨げを受けずにラッシングロッド３２を配設することができる。これにより、この金物等にて巻き付け作業を一旦やめ、この金物等を越えた時点から再び作業を行うような作業を不要とすることができ、これにより、障害物による作業の煩雑化をなくすことができるとともに、工期の短縮化を図ることができる。
【００９１】
さらには、ラッシングロッド３２を地上から誘導パイプ３３を介してケーブル支持線７及びケーブル１へ巻き付けるので、高所における作業を削減することができ、これにより、作業者の安全確保を図ることができ、また、高所作業による部品、工具等の落下等の危険性を大幅に低減させることができる。
また、ラッシングロッド３２のみを回転させて送り出すことによりケーブル支持線７及びケーブル１へ巻き付けるので、例えば、他のケーブル１が周囲に隣接して架設してあっても、ラッシングロッド３２を周囲のケーブル１に干渉させて損傷させるようなことなく巻き付けることができる。
【００９２】
また、大重量のラッシングマシン等の装置をケーブル支持線７に取り付ける必要がないので、この種の装置の高所における取り付け作業等の煩雑かつ危険を伴う作業を不要とすることができる。
しかも、ケーブル１を追加して架設する場合にも、ケーブル支持線７及び既に架設したケーブル１に巻き付けたラッシングロッド３２へ追加するケーブル１を通すだけで良いので、例えば、ケーブルリングを使用してケーブル１を架設した場合のように、ケーブル１の追加に伴ってケーブルリングを全て交換するような無駄をなくすことができる。つまり、低コストにてケーブル１の追加を行うことができる。
【００９３】
なお、特に、新規のケーブル区間に新規のケーブル１を架設する場合は、図１４に示すように、地上にてケーブル支持線７にラッシングロッド３２を巻き付け、このラッシングロッド３２を巻き付けたケーブル支持線７を電柱４に架設しても良い。
この場合も、ラッシングロッド３２を、螺旋状線材送り出し装置３１によって地上にてケーブル支持線７へ回転させて送り出すことにより、ケーブル支持線７の長手方向へわたって自動的に巻き付けることができるので、人手による作業と比較して、労力を大幅に低減させることができ、作業者への負担を少なくすることができる。
【００９４】
また、大重量のラッシングマシン等の装置をケーブル支持線７に取り付ける必要がないので、この種の装置の高所における取り付け作業等の煩雑かつ危険を伴う作業を不要とすることができる。
しかも、ケーブル１を追加して架設する場合にも、ケーブル支持線７に巻き付けたラッシングロッド３２へ追加するケーブル１を通すだけで良いので、例えば、ケーブルリングを使用してケーブル１を架設した場合のように、ケーブル１の追加に伴ってケーブルリングを全て交換するような無駄をなくすことができる。つまり、低コストにてケーブル１の追加を行うことができる。
【００９５】
さらには、図１５に示すように、地上にて、ケーブル支持線７と新規のケーブル１との外周に、螺旋状線材送り出し装置３１によってラッシングロッド３２を巻き付けてこのラッシングロッド３２によって束ねられたケーブル支持線７とケーブル１とを電柱４に掛け渡せることもできる。
【００９６】
そして、この場合も、ラッシングロッド３２を、螺旋状線材送り出し装置３１によって地上にてケーブル支持線７とこのケーブル支持線７に束ねたケーブル１へ回転させて送り出すことによりケーブル支持線７及びケーブル１の長手方向へわたって自動的に巻き付けることができるので、人手による作業と比較して、労力を大幅に低減させることができ、作業者への負担を少なくすることができる。また、大重量のラッシングマシン等の装置をケーブル支持線７及びケーブル１に取り付ける必要がないので、この種の装置の高所における取り付け作業等の煩雑かつ危険を伴う作業を不要とすることができる。
【００９７】
しかも、ケーブル１を追加して架設する場合にも、ケーブル支持線７及び既に架設したケーブル１に巻き付けたラッシングロッド３２へ追加するケーブル１を通すだけで良いので、例えば、ケーブルリングを使用してケーブル１を架設した場合のように、ケーブル１の追加に伴ってケーブルリングを全て交換するような無駄をなくすことができる。つまり、低コストにてケーブル１の追加を行うことができる。
【００９８】
【発明の効果】
以上、説明したように、本発明の線条体の架設方法及びそれに用いられる螺旋状線材送り出し装置によれば、下記の効果を得ることができる。
請求項１記載の線条体の架設方法によれば、長尺螺旋状線材を、誘導棒を介して支持線へ回転させて送り出すことにより支持線の長手方向へわたって自動的に巻き付けることができるので、人手による作業と比較して、労力を大幅に低減させることができ、作業者への負担を大幅に少なくすることができる。
また、長尺螺旋状線材を回転させながら送り出して支持線に巻き付けるので、例えば、支持線に各種の金物等が存在しても、この螺旋状線材は、その先端が、金物等を跨いで巻き付くので、金物等による妨げを受けずに螺旋状線材を配設することができる。これにより、この金物等にて巻き付け作業を一旦やめ、この金物等を越えた時点から再び作業を行うような作業を不要とすることができ、これにより、障害物による作業の煩雑化をなくすことができるとともに、工期の短縮化を図ることができる。
【００９９】
さらには、前記螺旋状線材を地上から誘導棒を介して支持線へ巻き付けるので、高所における作業を削減することができ、これにより、作業者の安全確保を図ることができ、また、高所作業による部品、工具等の落下等の危険性を大幅に低減させることができる。
また、前記螺旋状線材のみを回転させて送り出すことにより支持線へ巻き付けるので、例えば、他の線条体が周囲に隣接して架設してあっても、この螺旋状線材を周囲の線条体に干渉させて損傷させるようなことなく巻き付けることができる。
【０１００】
また、大重量のラッシングマシン等の装置を支持線に取り付ける必要がないので、この種の装置の高所における取り付け作業等の煩雑かつ危険を伴う作業を不要とすることができる。
しかも、線条体を追加して架設する場合にも、支持線に巻き付けた前記螺旋状線材へ追加する線条体を通すだけで良いので、例えば、ケーブルリングを使用して線条体を架設した場合のように、線条体の追加に伴ってケーブルリングを全て交換するような無駄をなくすことができる。つまり、低コストにて線条体の追加を行うことができる。
【０１０１】
請求項２記載の線条体の架設方法によれば、長尺螺旋状線材を、誘導棒を介して支持線及び支持線に仮支持させた線条体へ回転させて送り出すことにより支持線の長手方向へわたって自動的に巻き付けることができるので、人手による作業と比較して、労力を大幅に低減させることができ、作業者への負担を少なくすることができる。
また、前記螺旋状線材を回転させながら送り出して支持線及び線条体に巻き付けるので、例えば、支持線に各種の金物等が存在しても、この螺旋状線材は、その先端が、金物等を跨いで巻き付くので、金物等による妨げを受けずに螺旋状線材を配設することができる。これにより、この金物等にて巻き付け作業を一旦やめ、この金物等を越えた時点から再び作業を行うような作業を不要とすることができ、これにより、障害物による作業の煩雑化をなくすことができるとともに、工期の短縮化を図ることができる。
【０１０２】
さらには、前記螺旋状線材を地上から誘導棒を介して支持線及び線条体へ巻き付けるので、高所における作業を削減することができ、これにより、作業者の安全確保を図ることができ、また、高所作業による部品、工具等の落下等の危険性を大幅に低減させることができる。
また、螺旋状線材のみを回転させて送り出すことにより支持線及び線条体へ巻き付けるので、例えば、他の線条体が周囲に隣接して架設してあっても、螺旋状線材を周囲の線条体に干渉させて損傷させるようなことなく巻き付けることができる。
【０１０３】
また、大重量のラッシングマシン等の装置を支持線に取り付ける必要がないので、この種の装置の高所における取り付け作業等の煩雑かつ危険を伴う作業を不要とすることができる。
しかも、線条体を追加して架設する場合にも、支持線及び既に架設した線条体に巻き付けた螺旋状線材へ追加する線条体を通すだけで良いので、例えば、ケーブルリングを使用して線条体を架設した場合のように、線条体の追加に伴ってケーブルリングを全て交換するような無駄をなくすことができる。つまり、低コストにて線条体の追加を行うことができる。
【０１０４】
本発明の線条体の架設方法によれば、長尺螺旋状線材を、地上にて支持線へ回転させて送り出すことにより支持線の長手方向へわたって自動的に巻き付けることができるので、人手による作業と比較して、労力を大幅に低減させることができ、作業者への負担を少なくすることができる。また、大重量のラッシングマシン等の装置を支持線に取り付ける必要がないので、この種の装置の高所における取り付け作業等の煩雑かつ危険を伴う作業を不要とすることができる。しかも、線条体を追加して架設する場合にも、支持線に巻き付けた螺旋状線材へ追加する線条体を通すだけで良いので、例えば、ケーブルリングを使用して線条体を架設した場合のように、線条体の追加に伴ってケーブルリングを全て交換するような無駄をなくすことができる。つまり、低コストにて線条体の追加を行うことができる。
【０１０５】
本発明の線条体の架設方法によれば、長尺螺旋状線材を、地上にて支持線とこの支持線に束ねた線条体へ回転させて送り出すことにより支持線及び線条体の長手方向へわたって自動的に巻き付けることができるので、人手による作業と比較して、労力を大幅に低減させることができ、作業者への負担を少なくすることができる。また、大重量のラッシングマシン等の装置を支持線及び線条体に取り付ける必要がないので、この種の装置の高所における取り付け作業等の煩雑かつ危険を伴う作業を不要とすることができる。しかも、線条体を追加して架設する場合にも、支持線及び既に架設した線条体に巻き付けた螺旋状線材へ追加する線条体を通すだけで良いので、例えば、ケーブルリングを使用して線条体を架設した場合のように、線条体の追加に伴ってケーブルリングを全て交換するような無駄をなくすことができる。つまり、低コストにて線条体の追加を行うことができる。
【０１０６】
本発明の線条体の架設方法によれば、支持線に巻き付けた長尺螺旋状線材の螺旋内へ自動的に送り込んだワイヤを牽引することにより、極めて容易に、ワイヤに接続した線条体を螺旋状線材の螺旋内へ引き込むことができ、手作業によって牽引用ロープを通す場合と比較して、作業性を大幅に向上させることができる。
本発明の線条体の架設方法によれば、支持線に巻き付けた長尺螺旋状線材の螺旋内へワイヤとともに線条体を自動的に送り込むことができるので、手作業によって牽引用ロープを通し、この牽引用ロープを牽引して、この牽引用ロープに接続した線条体を引き込む場合と比較して、作業性を大幅に向上させることができる。
【０１０７】
本発明の線条体の架設方法によれば、先端に球状体が設けられた棒状の先端アダプタをワイヤの先端部に取り付けておくことにより、送り出すワイヤを先端アダプタによって極めて円滑に螺旋状線材の螺旋内へ送り込むことができ、作業の円滑化を図ることができる。
【０１０８】
本発明の螺旋状線材送り出し装置によれば、長尺螺旋状線材を、案内部によって案内させながら送り出し機構によって送り出すことにより、螺旋の中心軸を中心として回転させて送り出すことができ、支持線あるいは支持線と線条体との外周へ容易に巻き付けながら前進させることができる。
【０１０９】
本発明の螺旋状線材送り出し装置によれば、案内部を、送り出し機構の前後における螺旋状線材の螺旋の半回転位置に設けたので、螺旋状線材をさらに確実にかつ円滑に螺旋の中心軸線を中心として回転させて送り出すことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の実施の形態の線条体の架設方法及びそれに用いられる螺旋状線材送り出し装置を説明する架設現場における正面図である。
【図２】  本発明の実施の形態の線条体の架設方法に用いられるラッシングロッドを示す概略側面図である。
【図３】  本発明の実施の形態の線条体の架設方法に用いられる螺旋状線材送り出し装置に取り付けられる絶縁パイプを説明する絶縁パイプの概略斜視図である。
【図４】  本発明の実施の形態の線条体の架設方法に用いられる螺旋状線材送り出し装置の構成及び構造を説明する螺旋状線材送り出し装置の斜視図である。
【図５】  本発明の実施の形態の線条体の架設方法に用いられる螺旋状線材送り出し装置の構成及び構造を説明する螺旋状線材送り出し装置の正面図である。
【図６】  本発明の実施の形態の線条体の架設方法に用いられる螺旋状線材送り出し装置の構成及び構造を説明する螺旋状線材送り出し装置の側面図である。
【図７】  本発明の実施の形態の線条体の架設方法に用いられる螺旋状線材送り出し装置の構成及び構造を説明する螺旋状線材送り出し装置の平面図である。
【図８】  本発明の実施の形態の線条体の架設方法に用いられる先端巻き付けアダプタの斜視図である。
【図９】  本発明の実施の形態の線条体の架設方法を説明する架設現場における正面図である。
【図１０】  本発明の実施の形態の線条体の架設方法に用いられる牽引用ワイヤ先端アダプタの斜視図である。
【図１１】  本発明の実施の形態の線条体の架設方法に用いられる先端束ね用アダプタの斜視図である。
【図１２】  本発明の実施の形態の線条体の架設方法の他の例を説明する架設現場における正面図である。
【図１３】  本発明の実施の形態の線条体の架設方法の他の例を説明する架設現場における正面図である。
【図１４】  本発明の実施の形態の線条体の架設方法の他の例を説明する架設現場における正面図である。
【図１５】  本発明の実施の形態の線条体の架設方法の他の例を説明する架設現場における正面図である。
【図１６】  線条体の架設方法の従来技術を説明する架設現場における斜視図である。
【図１７】  線条体の架設方法の従来技術を説明する架設現場における正面図である。
【図１８】  線条体の架設方法の従来技術を説明する架設現場における正面図である。
【図１９】  線条体の架設方法の従来技術を説明する架設現場における正面図である。
【図２０】  線条体の架設方法の従来技術を説明する架設現場における斜視図である。
【図２１】  線条体の架設方法の従来技術を説明する架設現場における正面図である。
【図２２】  線条体の架設方法の従来技術を説明する架設現場における正面図である。
【図２３】  線条体の架設方法の従来技術を説明する架設現場における正面図である。
【図２４】  線条体の架設方法の従来技術を説明する架設現場における正面図である。
【符号の説明】
１  ケーブル（線条体）
７  ケーブル支持線（支持線）
３１  螺旋状線材送り出し装置
３２  長尺ラッシングロッド（螺旋状線材）
３３  誘導パイプ（誘導棒）
４２  送り出し機構
４３  回転誘導ローラ（案内部）
７５  ケーブル牽引用ワイヤ（ワイヤ）
７６  球状体
７７  牽引用ワイヤ先端アダプタ（先端アダプタ）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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