(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
原料糖液を、一対の電極に直流電圧を印加して通液中の被処理液のイオン成分を除去し、前記一対の電極を短絡あるいは直流電源を逆接続して、除去されたイオン成分を通液中の被処理液又は回収用水に回収する通液型コンデンサで処理することを特徴とする糖液の精製法。
【請求項２】
前記通液型コンデンサの精製液を、強塩基性アニオン交換樹脂で処理することを特徴とする請求項１記載の糖液の精製法。
【請求項３】
前記通液型コンデンサの精製液を、強酸性カチオン交換樹脂と弱塩基性アニオン交換樹脂を混合したイオン交換樹脂で処理するか、又は強酸性カチオン交換樹脂で処理し、次いで弱塩基性アニオン交換樹脂で処理することを特徴とする請求項１記載の糖液の精製法。
【請求項４】
前記通液型コンデンサの精製液を、強塩基性アニオン交換樹脂と弱酸性カチオン交換樹脂を混合したイオン交換樹脂で処理するか、又は強塩基性アニオン交換樹脂で処理し、次いで弱酸性カチオン交換樹脂で処理することを特徴とする請求項１記載の糖液の精製法。
【請求項５】
一対の電極に直流電圧を印加して通液中の被処理液のイオン成分を除去し、前記一対の電極を短絡あるいは直流電源を逆接続して、除去されたイオン成分を通液中の被処理液又は回収用水に回収する通液型コンデンサと、強塩基性アニオン交換樹脂が充填されたイオン交換樹脂装置とを備え、原料糖液をこの順で通液することを特徴とする糖液の精製装置。
【請求項６】
一対の電極に直流電圧を印加して通液中の被処理液のイオン成分を除去し、前記一対の電極を短絡あるいは直流電源を逆接続して、除去されたイオン成分を通液中の被処理液又は回収用水に回収する通液型コンデンサと、強酸性カチオン交換樹脂と弱塩基性アニオン交換樹脂が充填されたイオン交換樹脂装置塔とを備え、原料糖液をこの順で通液することを特徴とする糖液の精製装置。
【請求項７】
一対の電極に直流電圧を印加して通液中の被処理液のイオン成分を除去し、前記一対の電極を短絡あるいは直流電源を逆接続して、除去されたイオン成分を通液中の被処理液又は回収用水に回収する通液型コンデンサと、強塩基性アニオン交換樹脂と弱酸性カチオン交換樹脂が充填されたイオン交換樹脂装置とを備え、原料糖液をこの順で通液することを特徴とする糖液の精製装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、効率的な塩類の除去ができ、薬品の使用量を大幅に削減できる糖液の精製法及び装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
糖液の精製は、製造方法に由来した電解質、非電解質の広範囲に亘る不純物を除去するために行われるものである。現在、糖液中の塩類を除去するには、(1) 結晶化による不純物除去方法、(2) 薬品を用いた塩類の除去方法、(3) イオン交換樹脂を用いたイオン交換方法がある。(1) の結晶化による不純物除去方法では、結晶化に際し、水を蒸発させるために多大なエネルギーを必要とする。また、(2) の薬剤を用いた塩類の除去方法では、薬剤の注入設備の設置によるコスト上昇、薬剤の管理あるいは薬剤の廃液処理などの問題がある。従って、(3) のイオン交換樹脂を用いたイオン交換方法が通常採用されている。このイオン交換方法には、糖液の精製を目的とした処理と、糖液の脱色を目的とした処理がある。
【０００３】
従来から糖液を精製する場合、原糖工場では炭酸飽充などの精製工程と結晶化工程で原液中に含まれる塩類を除去していた。ビート糖工場、精製糖工場、でんぷん糖工場では炭酸飽充などの精製工程とイオン交換精製工程を組み合わせて原液中に含まれる塩類を除去していた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来のビート工場やでんぷん糖工場におけるイオン交換精製工程ではイオン交換樹脂を再生する再生剤の使用量が多いという問題がある。近年、イオン交換樹脂装置の前段にクロマト装置を設置し、イオン交換樹脂の負荷を低減する方法が提案されているが、原料糖液をクロマト装置にかけると塩類の低減が図れる反面、糖液濃度が薄まり結晶時に蒸発させる水の量が多くなるという問題を生じる。また、電気透析装置で塩類を除去する方法も考えられるが、アニオン交換膜の有機物汚染により通電ができなくなるなどの問題があり、実用上使用できる技術ではない。
【０００５】
一方、工業用水、市水などの原水を純水などにする簡便な脱塩方法として、通液型コンデンサを使用する方法が提案されている。通液型コンデンサは、静電力を利用して被処理液中のイオン成分の除去と回収（再生）を行うもので、その原理は以下の通りである。すなわち、通液型コンデンサは、その保有する一対の電極に直流電圧を印加して、通液中の被処理液のイオン成分、あるいは電荷のある粒子、有機物を一対の電極に吸着することにより除去し、イオン成分が除去された脱塩液を得て、その後一対の電極を短絡あるいは直流電源を逆接続して、一対の電極に吸着している前記イオン成分を離脱させ、一対の電極を再生しつつ除去イオン成分を通液中の被処理液と共に濃縮液として回収することを繰り返し行うものである。しかし、上記の如く、通液型コンデンサは工業用水、市水などの原水の脱塩に使用できることは知られているものの、糖液の精製に使用することについては知られていない。
【０００６】
従って、本発明の目的は、糖液濃度を薄めることなく効率的な塩類の除去ができ、薬品の使用量を大幅に削減できる糖液の精製法及び装置を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
かかる実情において、本発明者らは鋭意検討を行った結果、原料糖液を通液型コンデンサで処理するか、又は原料糖液を通液型コンデンサに通液して、原料糖液中に含まれる塩類を粗取りし、次いで、通液型コンデンサの精製液を更にイオン交換樹脂装置で処理すれば、糖液濃度を薄めることなく効率的な塩類の除去ができ、薬品の使用量を大幅に削減できることを見出し、本発明を完成するに至った。
【０００８】
すなわち、本発明（１）は、原料糖液を、一対の電極に直流電圧を印加して通液中の被処理液のイオン成分を除去し、前記一対の電極を短絡あるいは直流電源を逆接続して、除去されたイオン成分を通液中の被処理液又は回収用水に回収する通液型コンデンサで処理することを特徴とする糖液の精製法を提供するものである。かかる構成を採ることにより、糖液濃度を薄めることなく、薬剤を使用することなく再生が行え、この再生も短時間で行えるため半連続して精製液を得ることができる。
【０００９】
また、本発明（２）は、前記通液型コンデンサの精製液を、強塩基性アニオン交換樹脂で処理することを特徴とする前記（１）記載の糖液の精製法を提供するものである。かかる構成を採ることにより、前段の通液型コンデンサは前記発明と同様の効果を奏する他、後段の強塩基性アニオン交換樹脂で糖液が脱色されるため、脱色された精製液を得ることができる。
【００１０】
また、本発明（３）は、前記通液型コンデンサの精製液を、強酸性カチオン交換樹脂と弱塩基性アニオン交換樹脂を混合したイオン交換樹脂で処理するか、又は強酸性カチオン交換樹脂で処理し、次いで弱塩基性アニオン交換樹脂で処理することを特徴とする前記（１）記載の糖液の精製法を提供するものである。かかる構成を採ることにより、特に、でんぷん糖において、アルカリ分解又はアルカリ異性化を起こすことなく精製液を効率的に得ることができ、且つ４０℃以上の温度で処理することができるため、糖液を微生物の繁殖による腐敗から防止できる。
【００１１】
また、本発明（４）は、前記通液型コンデンサの精製液を、強塩基性アニオン交換樹脂と弱酸性カチオン交換樹脂を混合したイオン交換樹脂で処理するか、又は強塩基性アニオン交換樹脂で処理し、次いで弱酸性カチオン交換樹脂で処理することを特徴とする前記（１）記載の糖液の精製法を提供するものである。かかる構成を採ることにより、特に、ショ糖において、酸分解を起こすことなく精製液を効率的に得ることができ、、且つ４０℃以上の温度で処理することができるため、糖液を微生物の繁殖による腐敗から防止できる。
【００１２】
また、本発明（５）は、一対の電極に直流電圧を印加して通液中の被処理液のイオン成分を除去し、前記一対の電極を短絡あるいは直流電源を逆接続して、除去されたイオン成分を通液中の被処理液又は回収用水に回収する通液型コンデンサと、強塩基性アニオン交換樹脂が充填されたイオン交換樹脂装置とを備え、原料糖液をこの順で通液することを特徴とする糖液の精製装置を提供するものである。かかる構成を採ることにより、前記（２）の発明を確実に実施できる。
【００１３】
また、本発明（６）は、一対の電極に直流電圧を印加して通液中の被処理液のイオン成分を除去し、前記一対の電極を短絡あるいは直流電源を逆接続して、除去されたイオン成分を通液中の被処理液又は回収用水に回収する通液型コンデンサと、強酸性カチオン交換樹脂と弱塩基性アニオン交換樹脂が充填されたイオン交換樹脂装置とを備え、原料糖液をこの順で通液することを特徴とする糖液の精製装置を提供するものである。かかる構成を採ることにより、前記（３）の発明を確実に実施できる。
【００１４】
また、本発明（７）は、一対の電極に直流電圧を印加して通液中の被処理液のイオン成分を除去し、前記一対の電極を短絡あるいは直流電源を逆接続して、除去されたイオン成分を通液中の被処理液又は回収用水に回収する通液型コンデンサと、強塩基性アニオン交換樹脂と弱酸性カチオン交換樹脂が充填されたイオン交換樹脂装置とを備え、原料糖液をこの順で通液することを特徴とする糖液の精製装置を提供するものである。かかる構成を採ることにより、前記（４）の発明を確実に実施できる。
【００１５】
【発明の実施の形態】
本発明の第１の糖液の精製法は、原料糖液を、少なくとも一対の電極に直流電圧を印加して通液中の被処理液のイオン成分を除去し、前記一対の電極を短絡あるいは直流電源を逆接続して、除去されたイオン成分を通液中の被処理液又は回収用水に回収する通液型コンデンサで処理するものである。
【００１６】
糖液としては、ぶどう糖、ぶどう糖と果糖を含む異性化糖、てん菜糖（ビート糖）、水飴などのでんぷん糖、ソルビット、乳糖、ショ糖、各種オリゴ糖などが挙げられる。
【００１７】
通液型コンデンサとしては、特に制限されないが、カラム中に金属、黒鉛等の集電極に高表面積活性炭を接してなる一対の電極を収容し、これら一対の電極間に非導電性のスペーサを介在させたものである。そして、この通液型コンデンサは、一対の電極に直流電源を接続し、直流電圧、例えば、１〜２Ｖを印加した状態で、カラム中にイオンを含有する被処理液を通すと、一対の電極がイオンを吸着して、イオン成分が除去され精製液を得ることができ、その後、一対の電極を短絡させると、電気的に中和し吸着していたイオンが一対の電極から離脱し、一対の電極を再生させると共に、濃厚なイオン成分を回収した濃縮液を得ることができるものである。尚、一対の電極間に印加する電圧は任意に設定することができる。
【００１８】
このような通液型コンデンサを有する第１の糖液の精製装置の一例を図１を参照して説明する。図１は、本第１の糖液の精製装置のフロー図である。図１中、通液型コンデンサ１の上流側は供給配管７により途中の絶対孔径１０μm の安全フィルタ４を介して被処理水を定量的に供給するための送液ポンプ３に接続している。通液型コンデンサ１の下流側は排出配管８により液質監視装置５に接続し、更に液質監視装置５の排出管９は切替え弁１３を有する精製液排出管１１と切替え弁１２を有する濃縮液排出管１０の二つに分岐している。なお、本第１の糖液の精製装置２０では記号２及び１４が省略されたものである。
【００１９】
通液型コンデンサ１は、少なくとも一対の電極３０、３１を内蔵し、電極３０はスイッチ３２を介して直流電源３４の陰極に接続されている。また、一対の電極３０、３１はスイッチ３５を介して互いに接続されている。そして、これらの図１に表示の機器類の運転制御は、シーケンサー、マイコン等の公知の制御機器で行われ、その詳細な運転制御としては、例えば、後述の通液型コンデンサの通液方法が挙げられる。
【００２０】
図１において、液質監視装置５は、液質を測定するもので、イオン除去の程度を正確に把握できる指標の測定機器であれば特に限定されず、導電率計、比抵抗計が挙げられ、本実施の形態では導電率計である。
【００２１】
次に、第１の糖液の精製装置を使用した精製方法を説明する。図１中、送液ポンプ３を駆動すると、糖液である被処理液は、安全フィルタ４を通って供給配管７により通液型コンデンサ１に供給される。通液型コンデンサ１ではスイッチ３２をオンして一対の電極３０、３１に直流電圧を印加し、切替え弁１３を開、切替え弁１２を閉の状態とし、液質監視装置５を監視状態にする。この段階で通液型コンデンサ１は精製工程（イオン成分除去工程）に入り、被処理液は通液型コンデンサ１の一対の電極３０、３１にイオン成分を吸着され、イオン成分が除去された液は、精製液排出配管１１により流出される。なお、この工程の最初に流出する水や、糖濃度の低い糖液は糖液全体の薄まりを防ぐために排液としてもよい。
【００２２】
この状態が継続すると、一対の電極３０、３１にイオン成分が徐々に吸着され飽和状態に近づき、イオン成分除去性能が低下し、徐々に精製液の導電率が上昇する。液質監視装置５により測定された導電率が精製液採液不可値になると、切替え弁１３を閉、切替え弁１２を開の状態として、直ちにスイッチ３２をオフして通液型コンデンサ１への直流電圧の印加を止め、更にスイッチ３５をオンして一対の電極３０、３１間を短絡、あるいは直流電源３４を逆接続させ、吸着したイオン成分を一対の電極３０、３１から離脱させ、被処理液側に移動させて一対の電極３０、３１を再生する。すなわち、通液型コンデンサ１は濃縮工程（イオン成分回収工程）に入り、イオン成分が濃縮された濃縮液は濃縮液排出配管１０により系外に排出される。なお、精製工程（イオン成分除去工程）が終わる直前に精製の不十分な装置内糖液を水などの回収用水で置換回収してから濃縮工程（イオン成分回収工程）に入る方が好ましい。
【００２３】
上記精製工程（除去工程）及び濃縮工程（回収工程）を１サイクルとし、このサイクルを繰り返して行うことにより、被処理液からイオン成分が除去された精製液及び前記除去されたイオン成分を回収したイオン濃度の高い濃縮液を得ると共に、通液型コンデンサ１の一対の電極３０、３１の飽和・再生の繰り返しを図るものである。
【００２４】
このような通液型コンデンサは、特開平５−２５８９９２号公報に開示されており、この公知例の一例では、カラムに被処理液を導入する入口と、イオン成分が除去された液を排出する出口とを設け、そのカラム内に上記一対の電極を収容している。これら一対の電極は、双方とも導電性支持層に高表面積導電性表面層が支持され、更に非導電性多孔のスペーサが含まれている。従って、一対の電極は、一方の電極の非導電性多孔のスペーサ、導電性支持層、高表面積導電性表面層、他方の電極の非導電性多孔のスペーサ、導電性支持層、高表面積導電性表面層の６層構造となっている。この一対の電極は、中空の多孔質中心管に高表面積導電性表面層を内側にして巻かれてカートリッジを形成する。一方の電極の導電性支持層及び他方の電極の導電性支持層からはリード線がカラム外に延出され、直流電源に接続され、カラムの入口には被処理液供給源が接続され、出口にはイオン成分が除去された脱塩液とイオン成分を回収した濃縮液とを分ける切替え弁が接続されている。
【００２５】
更に、通液型コンデンサの他の構造例としては、非導電性多孔質通液性シートからなるスペーサを挟んで、高比表面積活性炭を主材とする活性炭層である一対の電極を配置し、該電極の外側に一対の集電極を配置し、更に該集電極の外側に押さえ板を配置した平板形状とし、集電極に直流電源を接続し、更に集電極間の短絡又は直流電源の逆接続を行うものであってもよい。また、電極と集電極とは一体化されたものでもよい。
【００２６】
本発明の第２の糖液の精製法は、原料糖液を、前記と同様の通液型コンデンサで処理し、該通液型コンデンサの精製液を、更に強塩基性アニオン交換樹脂で処理するものである。すなわち、第２の糖液の精製装置は、第１の糖液の精製装置の後段に強塩基性アニオン交換樹脂装置を設置した点にあり、図１中、記号２が強塩基性アニオン交換樹脂装置であり、通液型コンデンサ１に精製液排出配管１１で接続される。記号１４は流出配管である。
【００２７】
強塩基性アニオン交換樹脂装置は糖液の脱色を目的に設置される。強塩基性アニオン交換樹脂の具体例としては、例えば、アンバーライト（登録商標、以下同様）IRA-402BL 、IRA-900 、IRA-411S、XT-5007 、ダイヤイオン（登録商標、以下同様）PA312 などが例示される。この強塩基性アニオン交換樹脂は、特に多孔性のＲ−Ｃｌ- 形の強塩基性アニオン交換樹脂とすることが、供給液が通常７０℃の高温であり、これに耐え得る耐熱性を有する点で好ましい。通液型コンデンサの精製液を強塩基性アニオン交換樹脂で処理する温度以外の条件としては、特に制限されず、通常使用される条件である。
【００２８】
第２の糖液の精製法においては、前段の通液型コンデンサの精製工程から精製液を得、次いで、この精製液が後段の強塩基性アニオン交換樹脂装置に通液されるから、該強塩基性アニオン交換樹脂装置では、色素成分が除去されて脱色液を得ることができる。
【００２９】
第３の糖液の精製法は、原料糖液を、前記と同様の通液型コンデンサで処理し、該通液型コンデンサの精製液を、更に強酸性カチオン交換樹脂と弱塩基性アニオン交換樹脂を混合したイオン交換樹脂で処理するか、又は強酸性カチオン交換樹脂で処理し、次いで弱塩基性アニオン交換樹脂で処理するものである。すなわち、第３の糖液の精製装置は、第２の糖液の精製装置の後段に設置された強塩基性アニオン交換樹脂装置の代わりに、強酸性カチオン交換樹脂と弱塩基性アニオン交換樹脂とが充填されたイオン交換樹脂装置を設置した点にある。
【００３０】
第３の糖液の精製法における糖液としては、前記第１の糖液の精製法における例示ものと同様のものが挙げられ、このうち、でんぷん糖又は乳糖が、後述の如くアルカリ分解を起こすことなく精製できる点で好適である。
【００３１】
ここで使用するイオン交換樹脂装置は、強酸性カチオン交換樹脂と弱塩基性アニオン交換樹脂とが混合された混床形、あるいは上流側に強酸性カチオン交換樹脂を、下流側に弱塩基性アニオン交換樹脂を充填した２層形が使用される。
【００３２】
強酸性カチオン交換樹脂の具体例としては、例えば、アンバーライトIR-120B 、アンバーライト200C、ダイヤイオンSKIBなどが例示される。また、弱塩基性アニオン交換樹脂の具体例としては、例えば、アンバーライトIRA-68、IRA-93ZU、IRA-94S 、ダイヤイオンWA30などが例示される。通液型コンデンサの精製液を当該イオン交換樹脂で処理する条件としては、特に制限されず、通常使用される条件である。
【００３３】
第３の糖液の精製法においては、前段の通液型コンデンサで塩類の粗取りを行い、次いで、後段の上記イオン交換樹脂が充填されたイオン交換樹脂装置で残存する塩類を除去する。前段における塩類の除去率及び後段における塩類の除去率は特に制限されないが、前段の通液型コンデンサで原料糖液に含まれる５０〜９０％、好ましくは７０〜９０％の塩類を除去し、次いで、後段のイオン交換樹脂装置で残存する塩類を除去することが、前段の通液型コンデンサの電気的に効率的な運転ができると共に、後段のイオン交換樹脂装置の負荷がそれほど大きくはならず、再生又は新品との交換までの期間が延びるという両者の利点を発揮できる。また、後段では、強塩基性アニオン交換樹脂を使用しない方法であるため、糖の異性化反応や分解反応の恐れがなく、また、弱塩基性アニオン交換樹脂を使用しているために処理量が強塩基性アニオン交換樹脂を使用する場合に比べて大幅に優れる、という効果を奏する。
【００３４】
第４の糖液の精製法は、原料糖液を、前記と同様の通液型コンデンサで処理し、該通液型コンデンサの精製液を、更に強塩基性アニオン交換樹脂と弱酸性カチオン交換樹脂を混合したイオン交換樹脂で処理するか、又は強塩基性アニオン交換樹脂で処理し、次いで弱酸性カチオン交換樹脂で処理するものである。すなわち、第４の糖液の精製装置は、第２の糖液の精製装置の後段に設置された強塩基性アニオン交換樹脂装置の代わりに、強塩基性アニオン交換樹脂と弱酸性カチオン交換樹脂が充填されたイオン交換樹脂装置を設置した点にある。
【００３５】
第４の糖液の精製法における、糖液としては、前記第１の糖液の精製法における例示のものと同様のものが挙げられ、このうち、ショ糖やオリゴ糖、特にラフィノース、ケストース、ニストース、ガラクトシルスクロースなどのショ糖単位を含むオリゴ糖が後述の如く酸分解を起こすことなく精製できる点で好適である。
【００３６】
ここで使用するイオン交換樹脂装置は、強塩基性アニオン交換樹脂と弱酸性カチオン交換樹脂とが混合された混床形、あるいは上流側に強塩基性アニオン交換樹脂を、下流側に弱酸性カチオン交換樹脂を充填した２層形が使用される。
【００３７】
強塩基性アニオン交換樹脂の具体例としては、例えば、アンバーライトIRA402BLやダイヤイオンPA308 などが挙げられる。また、弱酸性カチオン交換樹脂の具体例としては、例えば、アンバーライトIRC-76、IRC-50、レバチット( 登録商標 )CNP-80、ダイヤイオンWK11などが例示される。通液型コンデンサの精製液を更に当該イオン交換樹脂で処理する条件としては、特に制限されず、通常使用される条件である。
【００３８】
第４の糖液の精製法においては、前段の通液型コンデンサで塩類の粗取りを行い、次いで、後段の上記イオン交換樹脂が充填されたイオン交換樹脂装置で残存する塩類を除去する。前段における塩類の除去率及び後段における塩類の除去率は、第３の糖液の精製法と同様に、前段の通液型コンデンサで原料糖液に含まれる５０〜９０％、好ましくは７０〜９０％の塩類を除去し、次いで、後段のイオン交換樹脂装置で残存する塩類を除去することが、前段の通液型コンデンサの電気的に効率的な運転ができると共に、後段のイオン交換樹脂装置の負荷がそれほど大きくはならず、再生又は新品との交換までの期間が延びるという両者の利点を発揮できる。また、後段では、強酸性アニオン交換樹脂を使用しない方法であるため、ショ糖分子の加水分解を防止するという効果を奏する。
【００３９】
また、上記イオン交換処理に加えて、又は上記イオン交換処理に代えて、従来のビート工場で行われている低温通液法、すなわち、処理温度が４０℃未満、好適には４〜１０℃の温度下、強酸性カチオン交換樹脂と弱塩基性アニオン交換樹脂を混合したイオン交換樹脂で処理するか、又は強酸性カチオン交換樹脂で処理し、次いで弱塩基性アニオン交換樹脂で処理する方法を使用することもできる。これにより、強酸性カチオン交換樹脂を使用したとしても、低温での処理であるため、酸分解を起こすことなく精製できる。
【００４０】
本発明において、通液型コンデンサは一対の電極に直流電圧を印加したり、一対の電極を短絡あるいは直流電源を逆接続するものであるが、一対の電極は少なくとも一対の電極の意味であり、複数の一対の電極を有し、これに直流電圧を印加したり、複数の一対の電極を短絡あるいは直流電源を逆接続するものであってもよい。また、通液型コンデンサの複数台を並列に設置して、精製液又は濃縮液を連続して得るようにしてもよい。
【００４１】
また、本発明において、通液型コンデンサの前段に限外濾過膜装置又は活性炭装置を設置することもできる。これにより、原料糖液に含まれる色素成分、有機物成分などの汚れが予め除去されるから、通液型コンデンサの電極の有効面積を当初のまま保持でき、安定した塩類の除去が可能となる。
【００４２】
【実施例】
次に、実施例を挙げて、本発明を更に具体的に説明するが、これは単に例示であって、本発明を制限するものではない。
【００４３】
実施例１
下記の原料糖液を被処理液とし、図１に示すようなフローを有する糖液精製装置を用いて、下記精製処理条件で精製処理した。なお、図１中、記号２は下記仕様のイオン交換樹脂装置である。
（精製処理条件）
・原料糖液；ビート糖液（Bx18.0wt/wt%、固形分中の灰分3.15% 、導電率2,800 μS/cm）
・通液型コンデンサの仕様及び運転条件
装置；関西熱化学社製
活性炭電極の総活性炭量；２５２ｇ
印加電圧；直流１．２Ｖ
処理液流速；３００ml/ 分
運転方法；導電率計により、排液の導電率を監視し、精製工程から精製率（脱塩率）が９０％の精製液を得るように運転した。
・イオン交換樹脂装置；次の４塔カラムの直列接続装置で数値の順で処理した。
なお、実験的には、貯留された通液型コンデンサの精製液を連続して使用した。
(1) 強酸性カチオン交換樹脂塔（樹脂アンバーライトIR-124、容量2,000ml)
(2) 弱塩基性アニオン交換樹脂塔（樹脂アンバーライトIRA-478 、容量2,000ml)
(3) 強塩基性アニオン交換樹脂塔（樹脂アンバーライトIRA-402BL 、容量2,000     ml)
(4) 弱酸性カチオン交換樹脂塔（樹脂アンバーライトIRC-76、容量600ml)
温度条件；上記(1) 及び(2) は６℃の温度、上記(3) 及び(4) は６０℃の温度
通液速度；10,000ml/ 時間
・評価方法；導電率５μS/cmの精製糖液を連続して得られる通液量を求めた。
【００４４】
比較例１
通液型コンデンサの処理を省略した以外は、実施例１と同様にして行った。
【００４５】
実施例１の通液型コンデンサの精製工程から得られた精製糖液の性状はBx18.0wt/wt%、固形分中の灰分0.2%であった。また、実施例１における通液量は３６０Ｌ、比較例１における通液量は３０Ｌであり、実施例１は比較例１の１２倍量の処理ができた。
【００４６】
【発明の効果】
本発明によれば、糖液濃度を薄めることなく効率的な塩類の除去ができ、薬品の使用量を大幅に削減できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の糖液の精製装置の処理方法を示すフロー図である。
【符号の説明】
１              通液型コンデンサ
２              イオン交換樹脂装置
３              送液ポンプ
４              安全フィルタ
５              液質監視装置
７              供給配管
８、９          接続配管
１０              濃縮液排出配管
１１              精製液排出配管
１２、１３        切り替え弁
１４              流出配管
【図１】
0004274505.tif 000002