(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
インキツボキーを複数備え、これらインキツボキーの開度調整によってインキツボ内のインキをインキツボローラに供給し、このインキツボローラに供給されたインキをインキ移しローラの呼び出し動作によりインキローラ群を介して刷版へ供給する巻紙輪転印刷機のインキ供給装置において、
前記インキローラ群に前記刷版の絵柄に応じたインキ膜厚分布を作るにあたって、前記インキローラ群がインキを保有していない場合、紙通し状態のまま紙送りを停止させた状態で本機を運転し、前記インキローラ群に印刷中に必要とされる最低限のインキ膜厚を形成するインキ膜厚形成ステップと、
前記インキ膜厚形成ステップによるインキ膜厚の形成後、前記印刷機の増速中に、前記インキローラ群に形成されている印刷中に必要とされる最低限のインキ膜厚に前記刷版の絵柄に応じたインキ膜厚分布を重畳するインキ膜厚分布重畳ステップと
を備えることを特徴とするインキ膜厚の制御方法。
【請求項２】
インキツボキーを複数備え、これらインキツボキーの開度調整によってインキツボ内のインキをインキツボローラに供給し、このインキツボローラに供給されたインキをインキ移しローラの呼び出し動作によりインキローラ群を介して刷版へ供給する巻紙輪転印刷機のインキ供給装置において、
前記インキローラ群に前記刷版の絵柄に応じたインキ膜厚分布を作るにあたって、前記インキローラ群がインキを保有していない場合、紙通し状態のまま紙送りを停止させた状態で本機を運転し、前記インキローラ群に印刷中に必要とされる最低限のインキ膜厚を形成するインキ膜厚形成手段と、
前記インキ膜厚形成手段によるインキ膜厚の形成後、前記印刷機の増速中に、前記インキローラ群に形成されている印刷中に必要とされる最低限のインキ膜厚に前記刷版の絵柄に応じたインキ膜厚分布を重畳するインキ膜厚分布重畳手段と
を備えることを特徴とするインキ供給装置。
【請求項３】
インキツボキーを複数備え、これらインキツボキーの開度調整によってインキツボ内のインキをインキツボローラに供給し、このインキツボローラに供給されたインキをインキ移しローラの呼び出し動作によりインキローラ群を介して刷版へ供給する巻紙輪転印刷機のインキ供給装置において、
前記インキローラ群に前記刷版の絵柄に応じたインキ膜厚分布を作るにあたって、前記インキローラ群がインキを保有していない場合、印刷ユニットと折り機の駆動を切断・連結するクラッチを断とすると共に、インフィードのニップロールを脱とし、紙通し状態のまま紙送りを停止させた状態で本機を運転し、前記インキローラ群に印刷中に必要とされる最低限のインキ膜厚を形成するインキ膜厚形成ステップと、
前記インキ膜厚形成ステップによるインキ膜厚の形成後、前記印刷機の増速中に、前記インキローラ群に形成されている印刷中に必要とされる最低限のインキ膜厚に前記刷版の絵柄に応じたインキ膜厚分布を重畳するインキ膜厚分布重畳ステップと
を備えることを特徴とするインキ膜厚の制御方法。
【請求項４】
インキツボキーを複数備え、これらインキツボキーの開度調整によってインキツボ内のインキをインキツボローラに供給し、このインキツボローラに供給されたインキをインキ移しローラの呼び出し動作によりインキローラ群を介して刷版へ供給する巻紙輪転印刷機のインキ供給装置において、
前記インキローラ群に前記刷版の絵柄に応じたインキ膜厚分布を作るにあたって、前記インキローラ群がインキを保有していない場合、印刷ユニットと折り機の駆動を切断・連結するクラッチを断とすると共に、インフィードのニップロールを脱とし、紙通し状態のまま紙送りを停止させた状態で本機を運転し、前記インキローラ群に印刷中に必要とされる最低限のインキ膜厚を形成するインキ膜厚形成手段と、
前記インキ膜厚形成手段によるインキ膜厚の形成後、前記印刷機の増速中に、前記インキローラ群に形成されている印刷中に必要とされる最低限のインキ膜厚に前記刷版の絵柄に応じたインキ膜厚分布を重畳するインキ膜厚分布重畳手段と
を備えることを特徴とするインキ供給装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、インキツボ内のインキをインキローラ群を介して刷版へ供給する巻紙輪転印刷機におけるインキ膜厚の制御方法およびインキ供給装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図７に巻紙輪転印刷機におけるインキ供給装置の要部を示す。同図において、１はインキツボ、２はインキツボ１に蓄えられたインキ、３はインキツボローラ、４（４−１〜４−ｎ）はインキツボローラ３の軸方向に複数並設して設けられたインキツボキー、５はインキ移しローラ、６はインキローラ群、７は刷版、８は湿し水、９は給水ローラ群、１０は版胴、１１，１２はゴム胴、１３はウェブ（印刷用紙：巻紙）である。
【０００３】
このインキ供給装置では、インキツボキー４−１〜４−ｎの開度調整によってインキツボ１内のインキ２をインキツボローラ３に供給し、このインキツボローラ３に供給されたインキをインキ移しローラ５の呼び出し動作によりインキローラ群６を介して刷版７へ供給する。また、このインキ供給と併行して、湿し水８を給水ローラ群９を介して刷版７へ供給する。
【０００４】
この巻紙輪転印刷機において、刷版７のセットに際しては、刷版７をセットした後、紙通しを行ってウェブ１３を張る。そして、刷版７の絵柄に応じた値にインキツボキー４−１〜４−ｎの開度やインキツボローラ３の回転量，湿し水８の供給量などの本刷データをプリセットする。これにより、インキツボキー４−１〜４−ｎの開度やインキツボローラ３の回転量，湿し水８の供給量などを刷版７の絵柄に応じた値として、インキツボ１内のインキ２がインキローラ群６を介して刷版７へ、また湿し水８が給水ローラ群９を介して刷版７へ供給される。この場合、本刷りの前に試刷りを行って、インキ供給量を調整し、満足すべき色調を得る。これにより、インキローラ群６には、所望のインキ膜厚分布（インキ膜厚さの勾配）が作られる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このような従来のインキ供給装置では、インキローラ群６がインキを保有していない場合、刷版７をセットした後、インキローラ群６に対して最初から刷版７に対するインキ膜厚分布を形成しなければならず、インキ膜厚分布を平衡状態とするまでに時間がかかり、「印刷前準備時間の増加」、「労働負荷の増大」、「印刷資材の浪費」、「生産効率の低下」、「コストアップ」等の問題が生じる。
【０００６】
そこで、本出願人は、インキローラ群６に刷版７の絵柄に応じたインキ膜厚分布を作るにあたって、インキローラ群６がインキを保有していない場合、全てのインキツボキーの開度を所定開度（例えば、５０％）としたうえ、またインキツボローラ３の回転量を所定量（例えば、５０％）としたうえ、本機を運転し、インキ移しローラ５を所定回数（例えば、５回）呼び出し動作させて、インキローラ群６に印刷中に必要とされる最低限のインキ膜厚を形成した後、このインキ膜厚に刷版７の絵柄に応じたインキ膜厚分布を重畳することを考えている。
しかし、この方法では、インキローラ群６に印刷中に必要とされる最低限のインキ膜厚を形成するに際し、本機を運転することによって紙送りも行われ、これによって送られた紙が損紙となってしまうという問題が生じる。
【０００７】
本発明はこのような課題を解決するためになされたもので、その目的とするところは、インキローラ群に印刷中に必要とされる最低限のインキ膜厚を形成するに際し、損紙が生じることのないインキ膜厚の制御方法およびインキ供給装置を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
このような目的を達成するために、本発明は、インキローラ群に刷版の絵柄に応じたインキ膜厚分布を作るにあたって、インキローラ群がインキを保有していない場合、紙通し状態のまま紙送りを停止させた状態で本機を運転し、インキローラ群に印刷中に必要とされる最低限のインキ膜厚を形成するようにし、このインキ膜厚の形成後、印刷機の増速中に、刷版の絵柄に応じたインキ膜厚分布を重畳するようにしたものである。
この発明によれば、インキローラ群がインキを保有していない場合、紙通し状態のまま紙送りを停止させた状態で本機が運転され、印刷中に必要とされる最低限のインキ膜厚がインキローラ群に形成される。そして、このインキ膜厚の形成後、印刷機の増速中に、刷版の絵柄に応じたインキ膜厚分布が重畳される。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を実施の形態に基づき詳細に説明する。図２はこの発明を適用してなる巻紙輪転印刷機の全体構成を示す図である。
【００１０】
同図において、２１はスプライサ、２２はインフィード、２３（２３−１〜２３−４）は印刷ユニット、２４は乾燥機、２５はクーリング、２６は折り機、２７はメインモータ、２８はメインモータ２７に回転結合された印刷ユニット駆動軸、２９はメインクラッチ、３０はメインクラッチ２９を介して印刷ユニット駆動軸２８に連結される折り機駆動軸、３１は印刷ユニット駆動軸２８の回転量（本機の回転量）に応じたパルス信号を送出するレゾルバ（エンコーダ）、３２はシーケンサ、３３はタッチパネル、３４はＰＱＣ（インキ供給量制御装置）である。印刷ユニット２３の内部は図７と同様の構成とされている。
【００１１】
なお、シーケンサ３２は、後述する如く、メインモータ２７に対してメインモータ駆動信号を、印刷ユニット２３に対してインキ着けローラの着脱信号を、メインクラッチ２９に対してクラッチの着脱信号を、インフィード２２に対してニップローラの着脱信号を送る。また、ＰＱＣ３４は、印刷ユニット２３に対してブレード開き量、インキ送り量（インキツボローラの回転量）を送る。
【００１２】
この巻紙輪転印刷機における刷版セット時の特徴的な動作について、シーケンサ３２，タッチパネル３３およびＰＱＣ３４の機能を交えながら説明する。
【００１３】
〔プレインキング１〕
今、印刷ユニット２３（２３−１〜２３−４）において、インキローラ群６がインキを保有していない状態にあり、版胴１０に刷版７をセットするものとする。
【００１４】
この場合、オペレータは、タッチパネル３３において、「プレインキング１」を選択する。これによって、タッチパネル３３からシーケンサ３２へ、プレインキング１のスタート指令が発せられる（図５（ｂ）に示すステップ５０１）。このスタート指令を受けたシーケンサ３２は、ＰＱＣ３４からインキローラ群６に印刷中に必要とされる最低限のインキ膜厚を形成するための下地データを読み出し（ステップ５０２）、この読み出した下地データをＰＱＣ３４を介して印刷ユニット２３へプリセットする（ステップ５０３）。この実施の形態では、印刷ユニット２３において、全てのインキツボキー４の開度を５０％、インキツボローラ３の回転量を５０％とする。
【００１５】
一方、オペレータは、版胴１０に刷版７をセットする（図５（ａ）に示すステップ５０４：図１（ｆ）に示すｔ１〜ｔ２点）。そして、この版セット後、紙通しを行ってウェブ１３を張る（ステップ５０５：図１（ｆ）に示すｔ３〜ｔ４点）。なお、この場合、版胴１０およびゴム胴１１，１２は脱状態にある。
【００１６】
紙通しを行った後、オペレータはタッチパネル３３からの操作によってメインクラッチ２９を断とすると共に、インフィード２２におけるニップロールを脱とする（ステップ５０６：図１（ａ）に示すｔ５点）。これによって、印刷ユニット駆動軸２８と折り機駆動軸３０との連結が外れ、メインモータ２７の回転に伴う折り機２６側へのウェブ１３の紙引き機能、すなわち紙送り機能が遮断される。
【００１７】
〔プレインキング１−ステップ１〕
そして、オペレータは、タッチパネル３３から「プレインキング１のステップ１」の開始を指令する（ステップ５０７）。シーケンサ３２は、このプレインキング１のステップ１の開始指令を受けて、ステップ５０３による下地データのプリセットが完了していることを確認のうえ（ステップ５０８）、メインモータ２７を低速（ステップ５０９）から高速（ステップ５１０：１００ｒｐｍ）へと立ち上げ、インキ呼び出しローラ５を着とする（ステップ５１１：図１（ｃ）に示すｔ６点）。
【００１８】
シーケンサ３２は、インキ移しローラ５を設定回数（例えば、５回）呼び出し動作させた後（ステップ５１２）、一定時間の経過を待って（ステップ５１３）、メインモータ２７を停止させる（ステップ５１４：図１（ｂ）に示すｔ７点）。これにより、インキローラ群６には、印刷中に必要とされる最低限のインキ膜厚Ｍａが形成される（図４（ａ）参照）。
【００１９】
このインキローラ群６へのインキ膜厚Ｍａの形成に際し、本実施の形態では、メインクラッチ２９が断となり、インフィード２２におけるニップローラが脱となっており、紙送り機能が遮断されているので、すなわち本機の運転に拘わらずウェブ１３は紙送りされることがなく停止した状態を保つので、損紙が生じるという問題は発生しない。
【００２０】
〔プレインキング１−ステップ２〕
一方、シーケンサ３２は、ステップ５１２にてインキ呼び出し動作が完了すると、「プレインキング１のステップ２」への開始指令を発する（ステップ５１５）。この指令に基づいて、シーケンサ３２は、ＰＱＣ３４から刷版７の絵柄に応じたインキツボキー４−１〜４−ｎの開度やインキツボローラ３の回転量，湿し水８の供給量などの本刷データを読み出し（ステップ５１６）、この読み出した本刷りデータをＰＱＣ３４を介して印刷ユニット２３へプリセットする（ステップ５１７）。
【００２１】
オペレータは、ステップ５１４でのメインモータ２７の停止後、メインモータ２７を緩動させる（ステップ５１８：図１（ｆ）に示すｔ８点）。シーケンサ３２は、メインモータ２７が緩動されると、メインクラッチ２９を接とすると共に、インフィード２２におけるニップローラを着とする（ステップ５１９：図１（ａ）に示すｔ９点）。これによって、印刷ユニット駆動軸２８と折り機駆動軸３０とが連結され、メインモータ２７の回転に伴う折り機２６側へのウェブ１３の紙引き機能、すなわち紙送り機能が回復される。なお、この緩動によって、折り機２６側の排紙を確認し、調整を行う。
【００２２】
そして、オペレータは、この紙送り機能の回復後、メインモータ２７を低速運転させる（ステップ５２０：図１（ｆ）に示すｔ１０点）。この低速運転中、シーケンサ３２は、ステップ５１７による本刷りデータのプリセットが完了していることを確認のうえ（ステップ５２１）、乾燥機４からのドライヤー昇温完了信号の発生を待って（ステップ５２２）、所定の緩やかな傾斜で増速を開始する（ステップ５２３：図１（ｆ）に示すｔ１１点）。また、この増速の開始と同時に、給水ローラ群９中の給水着けローラを着とする（ステップ５２４：図１（ｅ）に示すｔ１１点）。
【００２３】
シーケンサ３２は、レゾルバ３１からの信号に基づいて、増速を開始してからの版胴１０の回転量を計測する。すなわち、図１に示すｔ１１点からの版胴１０の回転量を計測し、この計測した回転量がＳ１に達したら、版胴１０およびゴム胴１１，１２を着とし（ステップ５２５：図１（ｄ）に示すｔ１２点）、胴入を行う。また、ｔ１１点からの版胴１０の回転量を計測し、この計測した回転量がＳ２（Ｓ２＞Ｓ１）に達したら、インキ呼び出し動作を開始する（ステップ５２６：図１（ｃ）に示すｔ１３点）。そして、インキ呼び出し動作を設定回数行った後（ステップ５２７：図１（ｃ）に示すｔ１４点）、版胴１０の回転量がＳ３（Ｓ３＞Ｓ２）に達した時点で、インキ着けローラを着とする（ステップ５２８：図１（ａ）に示すｔ１４点）。
【００２４】
このｔ１３点からｔ１４点までのインキ呼び出し動作（プレインキング１のステップ２）によって、インキローラ群６に形成されている印刷中に必要とされる最低限のインキ膜厚Ｍａに対し（図４（ａ））刷版７の絵柄に応じたインキ膜厚分布Ｍｂが重畳されるものとなる（図４（ｂ））。そして、シーケンサ３２は、ステップ５２８でインキ着けローラを着とした後、所定の印刷速度に達すると、増速を完了する（ステップ５２９：図１（ｆ）に示すｔ１５点）。
【００２５】
なお、本実施の形態において、プレインキング１のステップ２に際しての回転量Ｓ１，Ｓ２およびＳ３は、後述するようにタッチパネル３３から入力される印刷開始速度およびプレインキング量から自動的に定められる。この場合、印刷開始速度は、ウェブ１３に対するテンション変動や印刷状況などを考慮し、経験的に定める。すなわち、高速でも低速でも断紙する虞れがあるので、断紙する虞れのないタイミングでｔ１２点での胴入が行われるように、また、印刷速度まで増速しても印刷物への影響があまりないできる限り低い速度点で適性印刷が開始されるように、印刷開始速度を定める。これにより、運転を開始してからの損紙の発生を、すなわちｔ８点からの損紙の発生を、最小限に抑えることが可能となると共に、印刷が開始され、その後、オペレータが印刷物を見て微調整したとしても、ほゞそのままの状態で印刷速度まで増速させることができるので損紙の発生が少なくなる。
【００２６】
〔インキリムービング〕
今、印刷ユニット２３（２３−１〜２３−４）において、刷版７を新刷版７’と交換するものとする。
この場合、オペレータは、タッチパネル３３において、減速ボタンを押す（図３に示すステップ３０１）。これによって、減速停止信号がオンとされ（ステップ３０２）、メインモータ２７の減速が開始される（ステップ３０３：図１（ｆ）に示すｔ１６点）。
【００２７】
シーケンサ３２は、ステップ３０２での減速停止信号のオンと同時に、レゾルバ３１からの信号に基づく版胴１０の回転量の検出を開始する（ステップ３０４）。すなわち、図１に示すｔ１６点からの版胴１０の回転量の計測を開始し、この計測した回転量がＳ４に達したら（ステップ３０５）、インキ呼び出しローラ５の呼び出し動作を停止する（ステップ３０６，３０７：図１（ｃ）に示すｔ１７点）。
【００２８】
また、ｔ１６点からの版胴１０の回転量がＳ５（Ｓ５＞Ｓ４）に達したら（ステップ３０８）、インキローラ群６中のインキ着けローラを脱とする（ステップ３０９，３１０：図１（ｂ）に示すｔ１８点）。また、これと同時に、版胴１０およびゴム胴１１，１２を脱とし（ステップ３１１，３１２，３１３：図１（ｄ）に示すｔ１８点）、胴抜きを行う。
【００２９】
この場合、ｔ１６点においてインキローラ群６には、刷版７の絵柄に応じたインキ膜厚分布Ｍｂ（図４（ｂ）参照）が形成されている。なお、図４（ｂ）において、Ｍａは印刷中に必要とされる最低限のインキ膜厚であり、Ｍｂはこのインキ膜厚Ｍａに重畳された形となっている。
【００３０】
ｔ１７点においてインキ移しローラ５の呼び出し動作を停止すると、インキローラ群６へのインキの供給が遮断される。このままの状態で減速しながら印刷を行うと、インキローラ群６上のインキが消費され、そのインキ膜厚は徐々に薄くなる。そして、版胴１０の回転量がＳ５に達するｔ１８点では、インキローラ群６から刷版７の絵柄に応じたインキ膜厚分布Ｍｂが除去され、上流から下流になるにしたがって薄くなる印刷中に必要とされる最低限のインキ膜厚分布Ｍａ’が残される（図４（ｃ）参照）。この時点で、インキ着けローラが脱とされると同時に胴抜きが行われ、ｔ１７点から開始されたインキリムービングがｔ１８点で終了する（ステップ３１４）。
【００３１】
シーケンサ３２は、ｔ１８点において胴抜きを行った後、メインモータ２７の速度が所定の低速度に達した時点で、給水け着ローラを脱とする（図１（ｅ）に示すｔ１９点）。このｔ１９点では、ｔ１８点からの回転によってインキローラ群６上のインキ膜厚分布が平坦とされ、図４（ａ）に示されるような印刷中に必要とされる最低限のインキ膜厚Ｍａとなる。メインモータ２７が所定の低速度に達した後は、ｔ２０点において運転を停止する。
【００３２】
なお、本実施の形態において、インキリムービングに際しての回転量Ｓ４およびＳ５は、後述するようにタッチパネル３３から入力される印刷終了速度およびインキリムービング量から自動的に定められる。この場合、インキリムービングの終了速度は、ウェブ１３に対するテンション変動などを考慮して経験的に定める。すなわち、高速でも低速でも断紙する虞れがあるので、断紙する虞れのないタイミングでｔ１８点での胴抜きが行われるように、インキリムービングの終了速度を定める。
【００３３】
増速時に版胴回転量を検知してインキ呼び出しローラおよびインキ着けローラの「着」タイミングを制御する方法を以下に記す。
本機増速時間をｔ（sec ）、印刷速度をＶ（rpm ）とすると（図６参照）、増速勾配ａは次式となる。
ａ＝Ｖ／ｔ（rpm／sec）          ・・・・（１）
【００３４】
図６に示す如く、自動運転の場合、印刷開始までの版胴回転量は次式で表すことができる。
ΔＳ（版胴回転量）＝（Δｔ＊ΔＶ）／２＋Δｔ＊Ｖ１＝｛（ｔ２−ｔ１）＊（Ｖ２−Ｖ１）｝／２＋（ｔ２−ｔ１）＊Ｖ１＝（ｔ２−ｔ１）＊（Ｖ２＋Ｖ１）／２        ・・・・（２）
式（１）から、ｔ２−ｔ１＝（Ｖ２−Ｖ１）／ａであるから、ΔＳ（版胴回転量）＝｛（Ｖ２−Ｖ１）＊（Ｖ２＋Ｖ１）｝／２ａと表される。
【００３５】
一般にＶ１は固定されるためＡ（rpm ）とすると、印刷開始速度Ｖ２とプレインキング量Ｂが与えられれば、インキ呼び出しローラの着タイミングまでの版胴回転量は次式で与えられ、演算処理によって自動的に設定が完了する。
Ｓｄ＝ΔＳ−Ｂ＝〔｛（Ｖ２−Ａ）＊（Ｖ２＋Ａ）｝／２ａ〕−Ｂ    ・・・・（３）
この時、インキ着けローラの着タイミングまでの回転量は、Ｓｄ’＝ΔＳ＝〔｛（Ｖ２−Ａ）＊（Ｖ２＋Ａ）｝／２ａ〕として得られることは言うまでもない。
【００３６】
以上のように、印刷開始速度Ｖ２とプレインキング量Ｂを入力すれば、正確にインキ着けローラおよびインキ呼び出しローラの着タイミングを制御することができる。したがって、胴入直後からインキ必要量が適量に供給され、損紙が最小限に抑えられる結果となる。
【００３７】
インキリムービングに際しても、プレインキング１（ステップ２）の場合と同様にして、インキ着けローラおよびインキ呼び出しローラの脱タイミングを上述した式によって求める。この場合、印刷開始速度Ｖ２に代えて印刷終了速度を、プレインキング量に代えてリムービング量を使用する。
【００３８】
【発明の効果】
以上説明したことから明らかなように本発明によれば、インキローラ群がインキを保有していない場合、紙通し状態のまま紙送りを停止させた状態で本機が運転され、印刷中に必要とされる最低限のインキ膜厚がインキローラ群に形成されるものとなり、インキローラ群への印刷中に必要とされる最低限のインキ膜厚の形成中に紙送りが行われることがなく、この間に損紙が発生するという問題が解消される。
【図面の簡単な説明】
【図１】  図２に示した巻紙輪転印刷機における版セットに際しての特徴的な動作（プレインキング１（ステップ１，ステップ２）動作）を説明するためのタイムチャートである。
【図２】  本発明を適用してなる巻紙輪転印刷機の全体構成を示す図である。
【図３】  この巻紙輪転印刷機における版替えに際しての減速中のインキリムービング動作を説明するためのフローチャートである。
【図４】  インキローラ群上のインキ膜厚分布の変化を示す図である。
【図５】  この巻紙輪転印刷機における版セットに際しての増速中のプレインキング１動作を説明するためのフローチャートである。
【図６】  増速時に版胴回転量を検知してインキ呼び出しローラおよびインキ着けローラの「着」タイミングを制御する方法を説明するタイムチャートである。
【図７】  巻紙輪転印刷機におけるインキ供給装置の要部を示す図である。
【符号の説明】
１…インキツボ、２…インキ、３…インキツボローラ、４（４−１〜４−ｎ）…インキツボキー、５…インキ移しローラ、６…インキローラ群、７，７’…刷版、８…湿し水、９…給水ローラ群、１０…版胴、１１，１２…ゴム胴、１３…ウェブ（印刷用紙：巻紙）、２１…スプライサ、２２…インフィード、２３（２３−１〜２３−４）…印刷ユニット、２４…乾燥機、２５…クーリング、２６…折り機、２７…メインモータ、２８…印刷ユニット駆動軸、２９…メインクラッチ、３０…折り機駆動軸、３１…レゾルバ（エンコーダ）、３２…シーケンサ、３３…タッチパネル、３４…ＰＱＣ（インキ供給量制御装置）。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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