(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材の表面に透明無機塗料を塗布して形成される透明無機塗膜の形成状態を確認しながら透明無機塗膜を形成する方法であって、水との接触角が透明無機塗料の塗膜の水との接触角と２０°以上の差を有する有機塗料の塗膜を基材の表面に形成した後、この有機塗料の塗膜の上から基材の表面に透明無機塗料の塗膜を形成し、次いで基材表面の塗膜全体に水を吹き付けて水の広がり具合が均一であるか否かを観察し、不均一であるときには水の広がり方が小さい部分に透明無機塗料を塗り直すことを特徴とする透明無機塗膜の形成方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、透明無機塗料を塗装して透明無機塗膜を形成するにあたって、塗膜の形成状態を確認しながら透明無機塗膜を形成することができる方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
無機塗料の塗膜は耐久性が高いので、例えば石調仕上げなどの建築仕上げを行なう際に、艶だしなど外観向上のためにトップ層に透明塗膜を形成するにあたって、基材の表面に透明無機塗料を塗装して透明無機塗膜を形成することが行なわれている。
【０００３】
この透明無機塗膜は透明であるので、均一にムラなく形成されているか確認することが難しく、塗装施工者の熟練度に頼らざるを得ず、多少の塗り残しが発生することは容認せざるを得ないのが現状である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、基材の表面の耐久性など表面の機能向上のために透明無機塗膜を形成する場合には、塗り残しの発生は致命的な結果につながるおそれがある。特に表面機能向上の一つとして光触媒を含有する無機塗料を塗布して汚れ防止機能を表面に付与する場合、光触媒が下地の有機塗料や有機基材を劣化させるために、透明無機塗膜は光触媒を含有する無機塗膜と基材との間にガード層として形成することが必須であり、透明無機塗膜は均一にムラなく形成されていなければならない。
【０００５】
本発明は上記の点に鑑みてなされたものであり、塗膜の形成状態を確認しながら透明無機塗膜を形成することができ、透明無機塗膜を均一にムラなく形成することができる透明無機塗膜の形成方法を提供することを目的とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明の請求項１に係る透明無機塗膜の形成方法は、水との接触角が透明無機塗料の塗膜の水との接触角と２０°以上の差を有する有機塗料の塗膜を基材の表面に形成した後、この有機塗料の塗膜の上から基材の表面に透明無機塗料の塗膜を形成し、次いで基材表面の塗膜全体に水を吹き付けて水の広がり具合が均一であるか否かを観察し、不均一であるときには水の広がり方が小さい部分に透明無機塗料を塗り直すことを特徴とするものである。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を説明する。
【００１７】
本発明は、基材３の表面に透明無機塗料を塗布して透明無機塗膜１を形成するにあたって、透明無機塗膜１の形成状態を確認しながら透明無機塗料の塗布を行なうようにしたものであるが、本発明において基材３としてはコンクリート、スレート、タイル、金属、プラスチックなど各種任意のものを用いることができる。これら基材３には有機塗料の下塗りとしてプライマーを施しておくことが好ましい。そして、この透明無機塗料や有機塗料としては、従来から使用されているものをそのまま用いることができるが、透明無機塗料としては例えばシリコーン系のものなど耐候性や耐熱性に優れるものが好ましい。また有機塗料としては無機塗料との相性が良いものがよく、例えばウレタン系、アクリルシリコン系、フッ素樹脂系などが好ましい。また透明無機塗膜１の膜厚は、有機塗膜２を十分に被覆することができるものであればよいが、薄過ぎると光沢ムラが出るので、最低１μｍ以上であることが好ましい。
【００１８】
しかして本発明の参考例では、有機塗料として、その塗膜２の光沢が透明無機塗膜１の光沢よりも低くなるように調製したものを用いるようにしてある。有機塗膜２の光沢の調整は有機塗料につや消し剤を混合することによって行なうことができる。
【００１９】
そしてまず基材３の表面に有機塗料を塗布して有機塗膜２を形成する。有機塗料は透明無機塗料に比べて厚く塗ることができるので、塗布ムラが発生し難く、また着色して使用されることが多いので、目視で塗装状態を確認しながら基材３の表面に均一にムラなく塗布することができる。次に、この有機塗膜２の上から基材３の表面に透明無機塗料を塗布して透明無機塗膜１を形成する。この後に、基材３の表面にこのように形成した塗膜全体の光沢を観察する。透明無機塗膜１が均一にムラなく形成されていれば、塗膜全体の光沢は均一であるが、透明無機塗料の塗り残しがあって透明無機塗膜１の形成が不均一でムラがあると、透明無機塗膜１が形成されていない部分に有機塗膜２が露出して光沢が低くなり、透明無機塗膜１が形成されている部分との間で光沢に差が出る。この光沢の差は目視によって容易に確認することができるが、光沢計を用いて行なうようにしてもよい。このようにして透明無機塗膜１が均一にムラなく形成されているか否かを容易に確認することができるものであり、透明無機塗膜１の形成が不均一でムラがあるときには光沢の低い部分に透明無機塗料を塗り直すことによって、透明無機塗膜１を均一にムラなく形成することができるものである。
【００２０】
ここで、有機塗料としては、その塗膜２の光沢度と透明無機塗料の塗膜１の光沢度の差が２０以上のものを用いるのが好ましい。光沢度の差が２０以上あれば、日射や天候、施工場所、有機塗膜２の色、基材３の形状など塗布環境によって光沢の見え方が変わっても、透明無機塗膜１が形成された部分と形成されていない部分の光沢の差を確実に確認することができるものであり、光沢度の差は３０以上あることがより好ましい。尚、光沢度は２０°、６０°、８５°のいずれの入射角（反射角）における値でもよいが、光沢の差を目視で確認する場合には６０°の光沢度を採用するのがよい。光沢度の差は大きいほうが確認が容易になるので、光沢度の差の上限値は特に設定されないが、７０程度が実用上の上限である。
【００２１】
次に、本発明では、有機塗料として、その塗膜２の表面での水の接触角が透明無機塗膜１の表面での水の接触角と異なるものを用いるようにしてある。有機塗膜２の水の接触角が透明無機塗膜１の水の接触角より大きいものであってもよく、逆に有機塗膜２の水の接触角が透明無機塗膜１の水の接触角より小さいものであってもよい。
【００２２】
そしてまず基材３の表面に有機塗料を塗布して有機塗膜２を形成する。有機塗料は透明無機塗料に比べて厚く塗ることができるので、塗布ムラが発生し難く、また着色して使用されることが多いので、目視で塗装状態を確認しながら基材３の表面に均一にムラなく塗布することができる。次に、この有機塗膜２の上から基材３の表面に透明無機塗料を塗布して透明無機塗膜１を形成する。この後に、基材３の表面にこのように形成した塗膜全体に水をスプレー等して吹き付け、水の広がり具合を観察する。透明無機塗膜１が均一にムラなく形成されていれば、塗膜全体で水は均一に広がるが、透明無機塗料の塗り残しがあって透明無機塗膜１の形成が不均一でムラがあると、透明無機塗膜１が形成されていない部分に有機塗膜２が露出し、透明無機塗膜１が形成されている部分との間で水の広がり方に差が出る。例えば透明無機塗膜１の水の接触角が有機塗膜２の水の接触角よりも小さいと、透明無機塗膜１が形成されている部分では水の広がり方が大きく、透明無機塗膜１が形成されていない部分では水の広がり方が小さくなる。このようにして透明無機塗膜１が均一にムラなく形成されているか否かを容易に確認することができるものであり、透明無機塗膜１の形成が不均一でムラがあるときには、例えば上記の場合では、水の広がり方が小さい部分に透明無機塗料を塗り直すことによって、透明無機塗膜１を均一にムラなく形成することができるものである。
【００２３】
ここで、有機塗料としては、その塗膜２表面での水の接触角と透明無機塗膜１の表面での水の接触角の差が２０°以上あるものを用いる。水の接触角の差が２０°以上あれば、透明無機塗膜１が形成された部分と形成されていない部分の水の広がり方の差を目視で確実に認識することができるものであり、接触角の差は３０°以上あることがより好ましい。接触角の差は大きいほうが確認が容易になるので、接触角の差の上限値は特に設定されないが７０°程度が実用上の上限である。
【００２４】
次に、本発明の他の参考例では、退色性染料を含有させた透明無機塗料を用いるものである。退色性染料は耐候性が低く、太陽光の照射や高温の作用で短期的に色が消える染料であり、このような染料であれば何でも良いが、なかでも塩基性染料が好ましい。塩基性染料は色調が鮮明であって、着色力が強く、透明無機塗料の塗膜１の状態が確認し易くなり、しかも耐候性が低いので、本発明に適しているものである。例えば日光堅牢度１〜７の色素などを例示することができる。日光堅牢度１〜７の色素には、
日光堅牢度１：Ｂａｓｉｃ Ｂｌｕｅ ＢＣ
日光堅牢度２：Ｒｈｏｄａｍｉｎｅ Ｂ
日光堅牢度３：ＮＰ Ｂｌｕｅ ６１３
日光堅牢度４：ＮＰ Ｂｌｕｅ ＢＯＳ
日光堅牢度５：ＮＰ Ｂｌｕｅ ＧＮ
日光堅牢度６：Ｏｉｌ ｖｉｏｌｅｔ １
日光堅牢度７：ＮＰ Ｂｌｕｅ １６０７
などがあり、これらの色素から任意のものを選択して用いることができるものである。
【００２５】
そして、基材３の表面に必要に応じて有機塗料の下塗りや中塗り塗装をして有機塗膜２を形成した後、その上から基材３の表面に退色性染料を含有させた透明無機塗料を塗布して塗膜１を形成する。この後に、基材３の表面にこのように形成した塗膜全体の色を目視で観察する。透明無機塗料は退色性染料によって着色されているので、塗膜１が均一にムラなく形成されていれば、塗膜全体の色が均一であり、透明無機塗料に塗り残しがあって塗膜１が不均一でムラがあると、塗膜全体の一部に色ムラが発生する。このように塗膜１の色ムラの有無を見ることによって、塗膜１が均一にムラなく形成されているか否かを容易に確認することができるものであり、塗膜１の形成が不均一でムラがあるときには、色ムラのある部分に透明無機塗料を塗り直すことによって、塗膜１を均一にムラなく形成することができるものである。この塗膜１に含有されている退色性染料は時間と共に退色して色が消えるので、最終的には透明無機塗膜１となる。
【００２６】
ここで、透明無機塗料を塗布して形成する塗膜１の膜厚は２０μｍ以下であることが好ましい。塗膜１の膜厚が厚いと含有されている退色性染料の色が抜けにくいので、塗膜１の膜厚は２０μｍ以下であることが好ましく、より好ましくは１０μｍ以下である。塗膜１の膜厚の下限は特に設定されないが、既述のように１μｍが好ましい。
【００２７】
次に、本発明の他の参考例では、透明無機塗料として、基材３の塗装面（透明無機塗料を塗布する面）の導電性よりも透明無機塗膜１の導電性が高くなるように透明導電性材料を含有させたものを用いるものである。この透明導電性材料としては、酸化スズ−アンチモンからなるもの、例えば石原産業社製「ＳＮ−１００Ｐ」などを用いることができる。
【００２８】
そして、基材３の表面に透明導電性材料を含有させた透明無機塗料を塗布して透明無機塗膜１を形成する。この後に、基材３の表面にこのように形成された塗膜全体の導電性を測定する。導電性の測定は例えば表面抵抗を測定することによって行なうことができる。透明無機塗膜１が均一にムラなく形成されていれば、塗膜全体で導電性が均一であるが、透明無機塗料の塗り残しがあって透明無機塗膜１の形成が不均一でムラがあると、透明無機塗膜１が形成されていない部分に基材３の表面が露出し、これらは透明無機塗膜１より導電性が低いので、透明無機塗膜１が形成されている部分との間で導電性に差が出る。このようにして透明無機塗膜１が均一にムラなく形成されているか否かを導電性の測定によって容易に確認することができるものであり、透明無機塗膜１の形成が不均一でムラがあるときには、導電性の低い部分に透明無機塗料を塗り直すことによって、透明無機塗膜１を均一にムラなく形成することができるものである。
【００２９】
次に本発明のさらに他の参考例では、有機塗料として、その塗膜２の導電性が透明無機塗膜１の導電性より高い導電性を有するものを用いるものである。有機塗料に導電性材料を含有させることによって、有機塗膜２の導電性が透明無機塗膜１の導電性より高くなるように調整することができるものであり、導電性材料としては、針状酸化物に酸化スズ−酸化アンチモンを被覆したもの、例えば石原産業社製「ＥＴ−５００Ｗ、」、「ＦＴ−２０００」、大塚化学社製「ＷＫ２００」などを用いることができる。
【００３０】
そして、まず基材３の表面に導電性材料を含有する有機塗料を塗布して有機塗膜２を形成する。有機塗料は透明無機塗料に比べて厚く塗ることができるので、塗布ムラが発生し難く、また着色して使用されることが多いので、目視で塗装状態を確認しながら基材３の表面に均一にムラなく塗布することができる。次に、この有機塗膜２の上から基材３の表面に透明無機塗料を塗布して透明無機塗膜１を形成する。この後に、基材３の表面にこのように形成された塗膜全体の導電性を測定する。導電性の測定は例えば表面抵抗を測定することによって行なうことができる。透明無機塗膜１が均一にムラなく形成されていれば、塗膜全体で導電性が均一であるが、透明無機塗料の塗り残しがあって透明無機塗膜１の形成が不均一でムラがあると、透明無機塗膜１が形成されていない部分に有機塗膜２が露出し、有機塗膜２は透明無機塗膜１より導電性が高いので、透明無機塗膜１が形成されている部分との間で導電性に差が出る。このようにして透明無機塗膜１が均一にムラなく形成されているか否かを導電性の測定によって容易に確認することができるものであり、透明無機塗膜１の形成が不均一でムラがあるときには、導電性の高い部分に透明無機塗料を塗り直すことによって、透明無機塗膜１を均一にムラなく形成することができるものである。
【００３１】
本発明のさらに他の参考例では、上記のように基材３の表面に有機塗膜２及び透明無機塗膜１を形成した後、透明無機塗膜１の上に光触媒を含有する無機塗料を塗布して、図２に示すように光触媒入りの無機塗膜４を形成するようにしてある。光触媒としては、光触媒作用を有するものであれば何でもよいが、入手のし易さ、安全性、無機塗料への分散性などを考慮すると酸化チタンを用いるのが望ましい。また無機塗料としては、例えばシリコーン系のものなど耐候性や耐熱性に優れるものが好ましい。
【００３２】
光触媒を含有する無機塗膜４を形成することによって、基材３の表面に汚れ防止機能を付与することができるものである。そして光触媒は有機塗膜２や有機の基材３を劣化させてチョーキング等を発生させるおそれがあるが、有機塗膜２と光触媒入りの無機塗膜４との間に透明無機塗膜１がガード層として存在するので、光触媒が有機塗膜２や基材３に作用して劣化させることを防ぐことができるものである。しかも上記の本発明にみられるように、透明無機塗膜１は均一にムラなく形成されているので、光触媒が有機塗膜２や基材３に作用することを透明無機塗膜１によって確実に遮断することができるものである。
【００３３】
【実施例】
次に、本発明を実施例によって具体的に説明する。
【００３４】
（参考例１）
基材としてスレート板を用い、下塗り塗料として「ニッペ浸透性シーラー」（日本ペイント社製）を１５０ｇ／ｍ２の塗布量で塗布し、２４時間養生した。次に、つや消し剤を配合して光沢を調整した有機塗料「マイティラックＧ−II」（日本ペイント社製アクリルウレタン塗料）を２５０ｇ／ｍ２の塗布量で塗布し、２４時間養生して有機塗膜を形成した。この後、この上にシリコーン系透明無機塗料「フレッセラＮＡ１００」（松下電工社製）を３０ｇ／ｍ２の塗布量で塗布し、２４時間養生して無機塗膜を形成した。
【００３５】
ここで、有機塗料「マイティラックＧ−II」へのつや消し剤の添加量を表１に示すように設定して調製した有機塗料を用いて有機塗膜を形成したものを参考例１−１、１−２、１−３とし、またつや消し剤を添加しない有機塗料「マイティラックＧ−II」を用いて有機塗膜を形成したものを比較例１とした。
【００３６】
【表１】
0004254096.tif 000002
【００３７】
そして参考例１−１、１−２、１−３、比較例１について、有機塗膜の光沢と透明無機塗膜の光沢を光沢計（６０°）で測定し、その結果を表２に示す。また塗膜全体の外観を目視で観察し、透明無機塗料を塗り残しのある状態で塗布したときに、塗膜に部分的に光沢差があることが分かるかどうかを評価した。光沢差があることがよくわかるレベルを「○」、わかりにくいレベルを「×」で表２の「外観評価」の欄に示した。
【００３８】
【表２】
0004254096.tif 000003
【００３９】
（実施例２）
基材としてスレート板を用い、下塗り塗料として「エポロＥシーラー」（イサム塗料社製）を１５０ｇ／ｍ2の塗布量で塗布し、２４時間養生した。次に、有機塗料「ネオシリカ２１Ｃ」（イサム塗料社製アクリルシリコン塗料）を２５０ｇ／ｍ2の塗布量で塗布し、有機塗膜を形成した。この後、この上にシリコーン系透明無機塗料「フレッセラＮＡ１００」（松下電工社製）を３０ｇ／ｍ2の塗布量で塗布し、２４時間養生して無機塗膜を形成した。
【００４０】
ここで、上記有機塗料「ネオシリカ２１Ｃ」を塗布した後、２４時間養生して有機塗膜を形成したものを実施例２−１、７日間養生して有機塗膜を形成したものを実施例２−２、１４日間養生して有機塗膜を形成したものを実施例２−３とし７日間養生して有機塗膜を形成したものを比較例２とした。
【００４１】
そして実施例２−１、２−２、２−３、比較例２について、有機塗膜と透明無機塗膜の水の接触角を測定し、その結果を表３に示す。また塗膜全体に霧吹きで水を噴霧し、透明無機塗料を塗り残しのある状態で塗布したときに、塗膜に部分的に水の広がり形状に差があることが、目視観察で分かるかどうかを評価した。水の広がり形状に差があることがよくわかるレベルを「○」、わかりにくいレベルを「×」で表３の「外観評価」の欄に示した。
【００４２】
【表３】
0004254096.tif 000004
【００４３】
（参考例３）
基材としてスレート板を用い、下塗り塗料として「ニッペ浸透性シーラー」（日本ペイント社製）を１５０ｇ／ｍ２の塗布量で塗布し、２４時間養生した。次に、有機塗料「マイティラックＧ−II」（日本ペイント社製アクリルウレタン塗料）を２５０ｇ／ｍ２の塗布量で塗布し、２４時間養生して有機塗膜を形成した。この後、シリコーン系透明無機塗料「フレッセラＮＡ１００」（松下電工社製）１００質量部に退色性の塩基性染料「ＮＰＢＬＵＥ ＧＮ」（保土ヶ谷化学工業社製）を０．００５質量部配合した退色性染料入り透明無機塗料を塗布し、２４時間養生して透明無機塗膜を形成した。
【００４４】
ここで、退色性染料入り透明無機塗膜を膜厚４μｍに形成したものを参考例３−１、膜厚１０μｍに形成したものを参考例３−２、膜厚１４μｍに形成したものを参考例３−３とし、退色性染料を配合しないシリコーン系透明無機塗料「フレッセラＮＡ１００」を用いて膜厚１０μｍの透明無機塗膜を形成したものを比較例３とした。
【００４５】
そして参考例３−１、３−２、３−３、比較例３について、塗膜全体を目視観察し、透明無機塗料を塗り残しのある状態で塗布したときに、塗膜に部分的な色ムラがあることが分かるかどうかを評価した。色ムラがあることがよくわかるレベルを「○」、わかりにくいレベルを「×」で表４の「外観評価」の欄に示した。また参考例３−１、３−２、３−３について、１ヶ月後の透明無機塗膜の脱色レベルを目視観察した。透明無機塗膜に着色が残っていないものを「○」、残っているものを「×」として評価し、表４の「１ヶ月後の外観」の欄に示した。
【００４６】
【表４】
0004254096.tif 000005
【００４７】
（参考例４）
基材としてスレート板を用い、基材の表面にシリコーン系透明無機塗料「フレッセラＮＡ１００」（松下電工社製）１００質量部に透明導電剤「ＳＮ−１００Ｐ」（石原産業社製）を４０質量部配合した導電性透明無機塗料を３０ｇ／ｍ２の塗布量で塗布し、２４時間養生して透明無機塗膜を形成した。また透明導電剤を配合しないシリコーン系透明無機塗料「フレッセラＮＡ１００」を用いて透明無機塗膜を形成したものを比較例４とした。
【００４８】
そして参考例４、比較例４について、基材の表面抵抗と無機塗膜の表面抵抗を測定し、その結果を表５に示す。また透明無機塗料を塗り残しのある状態で塗布したときに、塗膜全体の各箇所で表面抵抗を測定し、塗膜に部分的に表面抵抗の差があることが分かるかどうかを評価した。表面抵抗に差があることがよくわかるレベルを「○」、わかりにくいレベルを「×」として評価し、表５の「測定による判断」の欄に示した。
【００４９】
【表５】
0004254096.tif 000006
【００５０】
（参考例５）
基材としてスレート板を用い、下塗り塗料として「ニッペ浸透性シーラー」（日本ペイント社製）を１５０ｇ／ｍ２の塗布量で塗布し、２４時間養生した。次に、有機塗料「マイティラックＧ−II」（日本ペイント社製アクリルウレタン塗料）１００質量部に導電剤「ＦＴ−２０００」（石原産業社製）を２０質量部添加した導電性有機塗料を２５０ｇ／ｍ２の塗布量で塗布し、２４時間養生して有機塗膜を形成した。この後、シリコーン系透明無機塗料「フレッセラＮＡ１００」（松下電工社製）を３０ｇ／ｍ２の塗布量で塗布し、２４時間養生して透明無機塗膜を形成した。また導電剤を配合しない有機塗料「マイティラックＧ−II」を用いて有機塗膜を形成したものを比較例５とした。
【００５１】
そして参考例５、比較例５について、有機塗膜の表面抵抗と無機塗膜の表面抵抗を測定し、その結果を表６に示す。また透明無機塗料を塗り残しのある状態で塗布したときに、塗膜全体の各箇所で表面抵抗を測定し、塗膜に部分的に表面抵抗の差があることが分かるかどうかを評価した。表面抵抗に差があることがよくわかるレベルを「○」、わかりにくいレベルを「×」として評価し、表６の「測定による判断」の欄に示した。
【００５２】
【表６】
0004254096.tif 000007
【００５３】
（参考例６）
参考例１−１において、透明無機塗料の塗装状態を確認しながら透明無機塗膜を均一にムラなく形成して塗装サンプルを作製した。そしてこの塗装サンプルの上に、光触媒として酸化チタンが配合された無機塗料「フレッセラＰＳ１０００」（松下電工社製）を塗布することによって、膜厚０．２μｍの光触媒入り無機塗膜を形成し、これを参考例６−１とした。
【００５４】
以下同様に、参考例１−２、１−３、実施例２−１、２−２、２−３、参考例３−１、３−２、３−３、参考例４、参考例５において、透明無機塗料の塗装状態を確認しながら透明無機塗膜を均一にムラなく形成して塗装サンプルを作製し、この塗装サンプルの上に、光触媒入りの無機塗料「フレッセラＰＳ１０００」を塗布することによって、膜厚０．２μｍの光触媒入り無機塗膜を形成し、これを参考例６−２、６−３、実施例６−４〜６−６、参考例６−７〜参考例６−１１とした。
【００５５】
そして、参考例６−１〜６−３、実施例６−４〜６−６、参考例６−７〜参考例６−１１のサンプルに、紫外線ランプ（３００Ｗ）を２時間照射し、チョーキングが発生しているかどうかを指触により検査した。チョーキングが発生していないと手に白い色が付かないので「○」、チョーキングが発生していると手に白い色が付くので「×」と評価し、結果を表７の「チョーキング評価」の欄に示した。
【００５６】
【表７】
0004254096.tif 000008
【００６０】
【発明の効果】
上記のように本発明の請求項１に係る透明無機塗膜の形成方法は、水との接触角が透明無機塗料の塗膜の水との接触角と２０°以上の差を有する有機塗料の塗膜を基材の表面に形成した後、この有機塗料の塗膜の上から基材の表面に透明無機塗料の塗膜を形成し、次いで基材表面の塗膜全体に水を吹き付けて水の広がり具合が均一であるか否かを観察し、不均一であるときには水の広がり方が小さい部分に透明無機塗料を塗り直すようにしたので、透明無機塗膜の形成が不均一でムラがあると、透明無機塗膜が形成されている部分と形成されていない部分の間で水の広がり具合に差が生じ、水の広がり具合の差の有無によって透明無機塗膜の形成状態を容易に確認することができるものであり、透明無機塗膜の形成が不均一でムラがあるときには水の広がり具合が異なる部分に透明無機塗料を塗り直すことによって、透明無機塗膜を均一にムラなく形成することができるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態の一例を示す正面図である。
【図２】本発明の実施の形態の他の一例を示す正面図である。
【符号の説明】
１  透明無機塗膜
２  有機塗膜
３  基材
４  無機塗膜
【図１】
0004254096.tif 000009
【図２】
0004254096.tif 000010