(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
加熱した熱可塑性樹脂製の足底板原板を人間の足底に対して相対的に押し付けて人間の足底アーチに対応する形状とし、この足底板原板を用いて足底板を製造する足底板の製造方法であって、
加熱した熱可塑性樹脂製の足底板原板を足底に押し付ける際に、足底アーチの横アーチの頂点に対応する部分の足底板原板を押し込むことによって前記横アーチの頂点に対応する凸部を形成する工程を含む足底板の製造方法。
【請求項２】
凸曲面状の先端部を有するへらの前記先端部を足底アーチの横アーチの頂点に対応する部分に当てて足底板原板を押し込むことによって、前記横アーチの頂点に対応する凸部を形成する請求項１に記載の足底板の製造方法。
【請求項３】
前記横アーチの頂点に対応する凸部に、つま先側で開放するスリットを足底板原板の長手方向に沿って形成する工程をさらに含む請求項１に記載の足底板の製造方法。
【請求項４】
加熱した熱可塑性樹脂製の足底板原板を足底に押し付ける前に、足底アーチの長足底靱帯の部分に窪み部形成部材を貼着し、その状態で加熱した熱可塑性樹脂製の足底板原板を足底に押し付けることによって、足底板原板に窪み部形成部材に対応する窪み部を形成する工程をさらに含む請求項１に記載の足底板の製造方法。
【請求項５】
加熱した熱可塑性樹脂製の足底板原板を足底に押し付ける際に、足底の側部に合わせて足底板原板を立ち上げることによって足底側部サポートを形成する工程をさらに含む請求項１に記載の足底板の製造方法。
【請求項６】
足底側部サポートを足底の第１中足骨及び第５中足骨の体部に対応する部分から踵側にのみ形成する請求項５に記載の足底板の製造方法。
【請求項７】
足底側部サポートに、人間の足底の不動関節に対応する部分よりもつま先側において切欠きを形成する工程をさらに含む請求項５に足底板の製造方法。
【請求項８】
予め最終の足底板原板の形状に対応する形状に加工した熱可塑性樹脂製の板状体を足底板原板として使用する請求項１〜７のいずれかに記載の足底板の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、靴底や靴の中敷等として使用される足底板の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
二足直立歩行を行う人間の足底には、図８に示すように、踵骨１６と種子骨１７との間に弓形の「足底アーチ」と呼ばれる構造が形成されている。そして、足底アーチには、図９に示すように、縦アーチ（内側と外側）と横アーチがあり、足底の踵、小指、親指の３点を結ぶ３本の線が立体的な弧を描く曲面となっている。【０００３】
この足底アーチは、頭蓋から、頸椎、腰椎、骨盤、大腿骨、膝蓋骨、及び下腿骨を経て人間の体重を支え、直立姿勢を保持する上で、非常に重要な働きをしている。したがって、足底アーチが崩れ、人間の土台が崩れると、頭蓋までの正しい直立姿勢が保持できなくなり、膝の痛み、腰痛、猫背等の原因になり、また、内臓を圧迫する姿勢となって万病を引き起こす原因にもなる。さらに、足底アーチは、歩行時にスプリングの役割をして歩行時の衝撃を和らげ、また、人間が行動を起こそうとするときに体重の数倍かかる動的荷重を分散させている。加えて、足底アーチが正常に発達した状態では、歩くたびに足底アーチの伸縮によって血液（静脈血）を持ち上げるという、第３の心臓と呼ばれるポンプの役割も果たしている。【０００４】
このように、正常な足底アーチの保持は、人間の健康にとって非常に重要であり、この足底アーチを保持するために、従来、例えば特許文献１に記載されているように、足底アーチに対応する凹凸部を有する足底板を靴底や靴の中敷等として使用することが行われている。【０００５】
この足底板の使用は、足底アーチの保持・形成に有効な手段ではあるが、これを有効に機能させるためには、足底板を使用者の足底の形状に適合させる必要があり、とくに、足底板の凸部の位置を、横アーチの頂点（足底の底側骨間筋に対応する位置）に合わせることが重要である。【０００６】
しかし、従来、その位置合わせは、技術者、職人などの技術経験をもとに、足裏の形状をフットプリント複写器等によって測定し、使用者による試用を何度も繰り返し、その際の感覚や違和感をもとに調整するという、試行錯誤の方法によって行っていたため、時間がかかり面倒であるという問題があった。【０００７】
さらに、足底アーチは、常に同じ形状をとっているわけではない。すなわち、足底アーチの両端にある踵骨１６と種子骨１７は図１０に符号１８で示す「長足底靱帯」と呼ばれる靱帯によって連結されており、長足底靱帯１８が歩行等の運動時に伸縮し、それに伴って足底アーチの形状も変化する。この長足底靱帯１８は足底アーチの保持に最も重要な役割を果たしており、足底板の構造も長足底靱帯１８の伸縮性を考慮したものとすることが重要である。【０００８】
しかし、上述の特許文献１に記載の足底板では、長足底靱帯の伸縮性は考慮されておらず、歩行等の運動時に長足底靱帯が伸びて足底アーチの高さが低くなる度に、足底板のアーチに対応する凸部によって長足底靱帯が圧迫され、これが長時間の歩行等によって何千回、何万回と繰り返されると長足底靱帯が疲労し、ひいては長足底靱帯の伸縮性（弾力性）が失われ、足底アーチの形状を保持できなくなってしまう。
【特許文献１】登録実用新案第３０５５３６８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明が解決しようとする課題は、使用者の足底の形状に適合し、かつ、足底の横アーチの頂点位置に適合する凸部を有する足底板の効率的な製造方法を提供することにある。【００１０】
他の課題は、歩行等の運動時に長足底靱帯への圧迫を防止することができる足底板の効率的な製造方法を提供することにある。【００１１】
さらに他の課題は、健全な足底アーチを形成、保持できる足底板の効率的な製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明は、加熱した熱可塑性樹脂製の足底板原板を人間の足底に対して相対的に押し付けて人間の足底アーチに対応する形状とし、この足底板原板を用いて足底板を製造する足底板の製造方法であって、加熱した熱可塑性樹脂製の足底板原板を足底に押し付ける際に、足底アーチの横アーチの頂点に対応する部分の足底板原板を押し込むことによって横アーチの頂点に対応する凸部を形成する工程を含むことを特徴とするものである。【００１３】
横アーチの頂点に対応する凸部を形成するには、凸曲面状の先端部を有するへらを使用することができる。具体的には、横アーチの頂点に対応する位置を親指で押して確認し、その位置にへらの先端部を当てて足底板原板を押し込むことによって横アーチの頂点に対応する凸部を形成する。この凸部には、つま先側で開放するスリットを足底板原板の長手方向に沿って形成することもできる。【００１４】
また、本発明においては、加熱した熱可塑性樹脂製の足底板原板を足底に押し付ける前に、足底アーチの長足底靱帯の部分に窪み部形成部材を貼着し、その状態で加熱した熱可塑性樹脂製の足底板原板を人間の足底に押し付けることによって、足底板原板に窪み部形成部材に対応する窪み部を形成することもできる。【００１５】
さらに、本発明においては、加熱した熱可塑性樹脂製の足底板原板を足底に押し付ける際に、足底の側部に合わせて足底板原板を立ち上げることによって足底側部サポートを形成することもできる。この足底側部サポートは、足底の第１中足骨及び第５中足骨の体部に対応する部分から踵側にのみ形成することが好ましい。また、足底側部サポートには、人間の足底の不動関節に対応する部分よりもつま先側において切欠きを形成することもできる。【００１６】
以上の足底板の製造方法において足底板原板としては、予め最終の足底板原板の形状に対応する形状に加工した熱可塑性樹脂製の板状体を使用することが好ましい。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、加熱した熱可塑性樹脂製の足底板原板を人間の足底に押し付けて人間の足底アーチに対応する形状とするので、使用者の足底の形状に適合した足底板を容易に得ることができ、さらに、足底アーチの横アーチの頂点に対応する部分の足底板原板を押し込むことによって、横アーチの頂点位置に適合する凸部を容易に形成することができる。このように、横アーチに対応する凸部を適切な位置で積極的に形成することにより、横アーチを健全に維持できるとともに、崩れた横アーチを矯正することも可能となる。これによって、足底アーチの本来の機能が遺憾なく発揮されるようになり、健康の維持・増進に寄与することができる。【００１８】
また、横アーチに対応する凸部に加えて足底側部サポートを形成することにより、横アーチの維持・矯正を確実に行うことができる。【００１９】
さらに、本発明によれば、足底アーチの長足底靱帯に対応する部分に正確かつ容易に窪み部を形成することができ、この窪み部を有する足底板を効率的に製造することができる。そして、この窪み部を有する足底板を靴の中敷等として使用することで、運動時に足底板によって長足底靱帯が圧迫されることがなく、長時間の歩行等によっても長足底靱帯の疲労を軽減でき、健全な足底アーチを形成、保持することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、添付図に示す実施例により、本発明の実施の形態を説明する。
【実施例１】
【００２１】
図１は、本発明の方法により得られた足底板原板を示し、（ａ）はその斜視図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ断面図である。同図に示す足底板原板は、図２に示す形状の足底板原板の出発材から得られたものである。この足底板原板は、熱可塑性樹脂からなり、予め、図１に示す最終の足底板原板の形状に対応する形状、言い換えれば図１に示す最終の足底板原板を展開（平らに伸ばした）形状に打ち抜き加工したものである。この足底板原板は、後述するように人間の足底に押し付けて使用することから、７０℃程度の温水加熱により熱可塑性が得られるものを使用する。なお、図２には、メッシュ状の足底板原板を示しているが、薄板状のものを使用してもよい。【００２２】
図１に示す最終の足底板原板１は、人間（使用者）の足底アーチに対応する形状を有し、さらに、足底アーチの横アーチの頂点に対応する部分に形成された凸部２と、足底の側部に合わせて立ち上げられた足底側部サポート３と、足底の長足底靱帯に対応する部分に形成された窪み部４を有する。【００２３】
この図１に示す最終の足底板原板は、図２に示す形状の足底板原板を温水加熱し柔らかくして使用者の足底に押し付けることによって得られる。足底に押し付ける際には靴下を着用しても良い。【００２４】
具体的には、横アーチの頂点に対応する凸部２は、足底板原板を足底に押し付ける際に、横アーチの頂点に対応する部分を指や棒によって押し込むことによって形成される。好ましくは、図３に示すような凸曲面状の先端部１９ａを有するへら１９を使用し、その先端部１９ａを足底アーチの横アーチの頂点に対応する部分に当てて押し込む際によって形成する。【００２５】
足底側部サポート３は、足底板原板を足底に押し付ける際に、足底の側部に合わせて足底板原板を立ち上げて形成する。これによって、実際の足の形状に合った足底側部サポート３を形成することができる。図１に示す足底板原板では、両側の足底側部サポート３が踵部の立ち上がり部を介して連続的に形成されている。【００２６】
ここで、人間の足底には図４に示すように第１〜第５中足骨８〜１２があり、各中足骨は、第１中足骨８で例示しているように「底部」、「体部」、「頭部」からなる。上述の足底側部サポート3は、第１中足骨８及び第５中足骨１２の頭部あるいはそれよりもつま先側の部分にわたって形成されていると、歩行の妨げになる。したがって、足底側部サポート３は、第１中足骨８及び第５中足骨１２の体部に対応する部分から踵側にのみ形成され、第１中足骨８及び第５中足骨１２の体部に対応する部分を包み込むような形状とする。【００２７】
一方、足底アーチの長足底靱帯に対応する部分に窪み部４を形成するためには、加熱した足底板原板を足底に押し付ける前に、図５に示すように足底アーチの長足底靱帯の部分に窪み部形成部材５を貼着し、その状態で加熱した熱可塑性樹脂製の足底板原板を使用者の足底に押し付ける。これによって、足底板原板に窪み部形成部材５に対応する窪み部４を形成する。なお、窪み部形成部材５を足底に貼着する際には、長足底靱帯が縮んだ自然の状態では長足底靱帯の位置（図１０参照）が分かりにくいので、例えば足の親指を上に反らせることによって長足底靱帯を伸ばし長足底靱帯の位置が分かりやすいようにして窪み部形成部材５を貼着する。窪み部形成部材５は、硬質プラスチック等の可撓性を有する硬質材からなり、長足底靱帯の形状（太さ、長さ）を模した形状とする。【００２８】
ここで、上述の凸部２を形成する横アーチの頂点の位置は、図１０に示した長足底靱帯１８の外側部側であって、図４に示した第３中足骨１０及び第４中足骨１１の体部に対応する位置にある。したがって、現実的には、図５に示した窪み部形成部材５の外側部側を手探りで探すことによって容易に横アーチの頂点の位置を特定することができる。【００２９】
以上の方法で作製した図１の足底板原板１を使用し、必要に応じて形状の微調整を行い、仕上げ加工を施して足底板を完成する。【００３０】
図６は完成した足底板の一例を示し、（ａ）はその表面側の斜視図、（ｂ）は裏面側の斜視図、（ｃ）は（ａ）のＢ−Ｂ断面図である。同図に示す足底板では、足底板原板１の上にクッション材６が配置され、その表面にはなめし皮７が貼着されている。また、凸部２の下には軟質ゴム等のクッション材１５が貼着されている。さらに、足底板の使用時のぐらつき等を防止して安定性を向上させるために、足底板原板１下面の踵側に軟質ゴム材２０を貼り付けている。この軟質ゴム材は、必要に応じて図示以外の他の部分に貼り付けても良い。また、図示の例では、窪み部４は空隙のままとしたが、窪み部４にクッション材６よりも軟質の材料を充填しても良い。【００３１】
この足底板を靴の中敷等として使用すると、横アーチに対応する凸部２が形成され、かつ、足底側部サポート３が形成されているので、運動時に凸部２によって横アーチが形成されるとともに、足底側部サポート３によって横アーチが崩れるのを防止でき、健全な足底アーチを形成、保持することができる。これによって、扁平足、外反母趾等の足のトラブル改善に効果的に役立てることができる。【００３２】
また、このようにぴったりフィットする足底板を使用すると、全体重を土踏まず部（足底アーチ部）に載せて地面を押すことが可能となる。すると、足底板の地面からの反発力が発生すると同時に、長足底靱帯の反発も発生して膝が楽に上がり歩行を速くして前進できる。それと共に、足底板の地面からの反発力により、重力に逆らって戻りにくい静脈血を上へ持ち上げるという第３の心臓と呼ばれるポンプの役割も果たし、その働きで第２の心臓と呼ばれるふくらはぎにも作用して血流が促進され、引き攣り、むくみの解消に繋がる。さらに、その人その人の高さに合わせた足底アーチサポートとなり、土台が安定することで、膝、股関節、腰、背骨、首などが安定し、土台のぐらつきからくる各所のトラブルを予防することが期待できる。【００３３】
加えて本実施例では、長足底靱帯に対応する部分に窪み部４が形成されているので、運動時に足底板によって長足底靱帯が圧迫されることがなく、長時間の歩行等によっても長足底靱帯の疲労を軽減できる。
【実施例２】
【００３４】
図７は、本発明の方法により得られた足底板原板の他の例を示し、（ａ）はその斜視図、（ｂ）は（ａ）のＣ−Ｃ断面図である。この例は、凸部２にスリット１３を形成するとともに、足底側部サポート３に切欠き１４を形成したものである。凸部２、足底側部サポート３及び窪み部４は、先の例と同様の方法で形成する。なお、足底側部サポート３は先の例よりも高く形成されている。【００３５】
凸部２のスリット１３は、足底板原板２の長手方向に沿って凸部２のつま先側で開放するように形成する。また、足底側部サポート３の切欠き１４は、足底の踵部分の不動関節に対応する部分よりわずかにつま先側に形成する。【００３６】
このように、凸部２にスリット１３を設けることにより、運動時に足底によって凸部２が押された際に、スリット１３部分を中心軸として左右の足底側部サポート３が足底側部を包み込む方向に回転しやすくなるので、より効果的に足底アーチを形成、保持することができる。【００３７】
加えて、足底側部サポート３の足底の不動関節に対応する部分よりつま先側に切欠き１４を設けることにより、不動関節よりもつま先側には柔軟性を持たせることができ、歩行等の運動を妨げることなく、足底アーチを形成、保持することができる。【００３８】
以上の実施例では、図２に示したように、予め最終の足底板原板の形状に対応する形状に打ち抜き加工した熱可塑性樹脂製の板状体を足底板原板として使用したが、例えば矩形の熱可塑性樹脂製の板状体を使用し、所定の形状に加工した後に不要な部分を切除するようにしても良い。しかし、所定の形状に加工した後に不要な部分を切除する作業には、手間がかかるので、加工後の切除作業を不要あるいは最小限にするために、予め最終の足底板原板の形状に対応する形状に加工したものを使用することが好ましい。
【産業上の利用可能性】
【００３９】
本発明は、靴底や靴の中敷等として利用する足底板のほか、下駄の表面に貼着又は載置して利用する足底板の製造に適用できる。下駄用の場合は、足底板に下駄の鼻緒を装着するための切り欠き等を形成する。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】本発明の方法により得られた足底板原板を示し、（ａ）はその斜視図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ断面図である。
【図２】図１の足底板原板の出発材を示す平面図である。
【図３】足底板原板に凸部を形成するために使用するへらの斜視図である。
【図４】人間の足底を示す平面図である。
【図５】足底アーチの長足底靱帯の部分に、窪み部形成部材を貼着した状態を示す斜視図である。
【図６】完成した足底板の一例を示し、（ａ）はその表面側の斜視図、（ｂ）は裏面側の斜視図、（ｃ）は（ａ）のＢ−Ｂ断面図である。
【図７】本発明の方法により得られた足底板原板の他の例を示し、（ａ）はその斜視図、（ｂ）は（ａ）のＣ−Ｃ断面図である。
【図８】人間の足底を示す側面図である。
【図９】人間の足底アーチを示す説明図である。
【図１０】人間の足底の長足底靱帯を示す図である。
【符号の説明】
【００４１】
１  足底板原板
２  横アーチに対応する凸部
３  足底側部サポート
４  窪み部
５  窪み部形成部材
６  クッション材
７  なめし皮
８  第１中足骨
９  第２中足骨
１０  第３中足骨
１１  第４中足骨
１２  第５中足骨
１３  スリット
１４  切欠き
１５  クッション材
１６  踵骨
１７  種子骨
１８  長足底靱帯
１９  へら
１９ａ  へらの先端部
２０  軟質ゴム材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
0004248580.tif 000008
【図８】
0004248580.tif 000009
【図９】
0004248580.tif 000010
【図１０】
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