(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
製品を構成するサブアセンブリ品を生産するサブラインと、
製品を構成する部品の供給を受けて組付を行い、その後にサブラインとの合流点においてサブラインからサブアセンブリ品の供給を受け製品を生産するメインラインと、
を含む生産ラインの生産指示を行う生産指示システムであって、
製品に組み付ける該当部品が欠品とされたときに、該当製品の製品番号を記憶する製品ハネダシ記憶手段と、
メインラインに設けられるハネダシ工程において、メインラインを流れてくる製品の製品番号を検知し、製品ハネダシ記憶手段に記憶されている製品番号と比較し、一致するときにその製品を部品が欠品となる該当製品としてハネダシを行う製品ハネダシ手段と、
該当製品のハネダシを行うとともに、サブラインにおいて該当サブアセンブリ品のハネダシを行うサブアセンブリハネダシ指示を行い、該当サブアセンブリ品をサブラインに設けられたハネダシ場にハネダシするサブアセンブリ品ハネダシ手段と、
サブアセンブリハネダシ指示を受け取ったときに、該当製品に関連付けてハネダシ指示された該当サブアセンブリ品の品名を記憶するサブアセンブリ品ハネダシ記憶手段と、
を備えることを特徴とする生産指示システム。
【請求項２】
請求項１に記載の生産指示システムにおいて、
欠品とされた該当部品が完成したときに、該当製品の製品番号と、該当製品が再投入される順序の前の製品である所定製品の製品番号とを予め定めた手順で求めて記憶する製品再投入記憶手段と、
メインラインに設けられるハネダシ工程において、メインラインを流れてくる製品の製品番号を検知し、製品再投入記憶手段に記憶されている所定製品の製品番号と比較し、一致するときに流れてきた所定製品の後にハネダシ処理されていた該当製品を再投入する製品再投入手段と、
製品に部品を組み付ける組付工程の後にメインラインに設けられるサブライン投入指示工程において、メインラインを流れてくる製品の製品番号を読み取り、読み取られた該当製品番号に対応する該当サブアセンブリ品がサブアセンブリ品ハネダシ記憶手段に登録されているか否かを調べ、登録されていないときは通常通りに新規にサブアセンブリ品を投入し、登録されているときに、サブラインのハネダシ場にある該当サブアセンブリ品をサブラインに再投入するサブアセンブリ品再投入手段と、
を備えることを特徴とする生産指示システム。
【請求項３】
請求項１に記載の生産指示システムにおいて、
製品ハネダシ記憶手段は、該当製品のハネダシ処理が行われると、対応するデータを削除することを特徴とする生産指示システム。
【請求項４】
請求項２に記載の生産指示システムにおいて、
製品再投入記憶手段は、該当製品の再投入処理が行われると、対応するデータを削除することを特徴とする生産指示システム。
【請求項５】
請求項２に記載の生産指示システムにおいて、
サブアセンブリ品ハネダシ記憶手段は、サブアセンブリ品の再投入処理が終わると対応するデータが削除することを特徴とする生産指示システム。
【請求項６】
請求項１に記載の生産指示システムにおいて、
サブアセンブリハネダシ手段は、メインラインに設けられるハネダシ工程の前にサブライン投入指示工程があるときは、サブライン投入指示工程に該当製品がメインラインを流れて到着したときに、サブラインにおいて該当サブアセンブリ品が投入される前に該当サブアセンブリ品のハネダシの指示を行うことを特徴とする生産指示システム。
【請求項７】
請求項２に記載の生産指示システムにおいて、
製品再投入手段は、
該当部品の運搬所要時間に基づいて、該当製品の再投入のタイミングを定めることを特徴とする生産指示システム。
【請求項８】
請求項１または２に記載の生産指示システムにおいて、
該当製品がメインラインに設けられたハネダシ工程に到着する前に、欠品とされた該当部品が完成し、その納入時期が、該当製品の当初の組付け開始時刻に間に合うとき、該当製品のハネダシ処理を中止するハネダシ中止手段を備えることを特徴とする生産指示システム。
【請求項９】
製品を構成するサブアセンブリ品を生産するサブラインと、
製品を構成する部品の供給を受けて組付を行い、その後にサブラインとの合流点においてサブラインからサブアセンブリ品の供給を受け製品を生産するメインラインと、
を含む生産ラインの生産指示を、コンピュータを用いて行う生産指示方法であって、
製品に組み付ける該当部品が欠品とされたときに、該当製品の製品番号を製品ハネダシ記憶装置に記憶する手順と、
メインラインに設けられるハネダシ工程において、メインラインを流れてくる製品の製品番号を検知し、製品ハネダシ記憶装置に記憶されている製品番号と比較し、一致するときにその製品を部品が欠品となる該当製品としてハネダシを行う製品ハネダシ手順と、
該当製品のハネダシを行うとともに、サブラインにおいて該当サブアセンブリ品のハネダシを行うサブアセンブリハネダシ指示を行い、該当サブアセンブリ品をサブラインに設けられたハネダシ場にハネダシするサブアセンブリ品ハネダシ手順と、
サブアセンブリハネダシ指示を受け取ったときに、該当製品に関連付けてハネダシ指示された該当サブアセンブリ品の品名をサブアセンブリ品ハネダシ記憶装置に記憶する手順と、
欠品とされた該当部品が完成したときに、該当製品の製品番号と、該当製品が再投入される順序の前の製品である所定製品の製品番号とを予め定めた手順で求めて製品再投入記憶装置に記憶する手順と、
メインラインに設けられるハネダシ工程において、メインラインを流れてくる製品の製品番号を検知し、製品再投入記憶装置に記憶されている所定製品の製品番号と比較し、一致するときに流れてきた所定製品の後にハネダシ処理されていた該当製品を再投入する製品再投入手順と、
製品に部品を組み付ける組付工程の後にメインラインに設けられるサブライン投入指示工程において、メインラインを流れてくる製品の製品番号を読み取り、読み取られた該当製品番号に対応する該当サブアセンブリ品がサブアセンブリ品ハネダシ記憶装置に登録されているか否かを調べ、登録されていないときは通常通りに新規にサブアセンブリ品を投入し、登録されているときに、サブラインのハネダシ場にある該当サブアセンブリ品をサブラインに再投入するサブアセンブリ品再投入手順と、
を備えることを特徴とする生産指示方法。
【請求項１０】
製品を構成するサブアセンブリ品を生産するサブラインと、
製品を構成する部品の供給を受けて組付を行い、その後にサブラインとの合流点においてサブラインからサブアセンブリ品の供給を受け製品を生産するメインラインと、
を含む生産ラインの生産指示を行う生産指示プログラムであって、
コンピュータに、
製品に組み付ける該当部品が欠品とされたときに、該当製品の製品番号を製品ハネダシ記憶装置に記憶する処理手順と、
メインラインに設けられるハネダシ工程において、メインラインを流れてくる製品の製品番号を検知し、製品ハネダシ記憶装置に記憶されている製品番号と比較し、一致するときにその製品を部品が欠品となる該当製品としてハネダシを行う製品ハネダシ処理手順と、
該当製品のハネダシを行うとともに、サブラインにおいて該当サブアセンブリ品のハネダシを行うサブアセンブリハネダシ指示を行い、該当サブアセンブリ品をサブラインに設けられたハネダシ場にハネダシするサブアセンブリ品ハネダシ処理手順と、
サブアセンブリハネダシ指示を受け取ったときに、該当製品に関連付けてハネダシ指示された該当サブアセンブリ品の品名をサブアセンブリ品ハネダシ記憶装置に記憶する処理手順と、
欠品とされた該当部品が完成したときに、該当製品の製品番号と、該当製品が再投入される順序の前の製品である所定製品の製品番号とを予め定めた手順で求めて製品再投入記憶装置に記憶する処理手順と、
メインラインに設けられるハネダシ工程において、メインラインを流れてくる製品の製品番号を検知し、製品再投入記憶装置に記憶されている所定製品の製品番号と比較し、一致するときに流れてきた所定製品の後にハネダシ処理されていた該当製品を再投入する製品再投入処理手順と、
製品に部品を組み付ける組付工程の後にメインラインに設けられるサブライン投入指示工程において、メインラインを流れてくる製品の製品番号を読み取り、読み取られた該当製品番号に対応する該当サブアセンブリ品がサブアセンブリ品ハネダシ記憶装置に登録されているか否かを調べ、登録されていないときは通常通りに新規にサブアセンブリ品を投入し、登録されているときに、サブラインのハネダシ場にある該当サブアセンブリ品をサブラインに再投入するサブアセンブリ品再投入処理手順と、
を実行させることを特徴とする生産指示プログラム。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、生産指示システム、生産指示方法および生産指示プログラムに関する。
【０００２】
【従来の技術】
車両の組立生産ラインにおいては、車両ボデーに組付ける部品のうち大物部品や種類の多い部品は、部品のストックスペースの確保等の理由から、車両ボデーの並び順序に基づき、離れた部品ヤードあるいは部品メーカーから所定の組付け工程に搬送される。そして、部品が欠品しあるいは誤納入されると、その部品を組付ける予定の車両はラインに設けられたハネダシ場に一時的にはねだされ、欠品とされた部品が完成した時に、ラインに再投入される。部品納入指示工程、ハネダシ場および部品の組付け工程はお互いに離れているので、その間の連絡は電話等で処理される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、車両の組立生産ラインは、車両ボデーに単体部品を組付けるだけでなく、別工場でサブ組立されたサブアセンブリ品を組付けることも多い。この場合、組立リードタイムの短縮、在庫削減等の理由から、これらサブアセンブリ品を生産するラインをサブラインとして、直接メインの組立生産ラインに接続することが好ましい。そこで、図１４に示すように、１個の生産ライン１を、長いメインライン３に沿い、その両側に短いサブライン５を多数配置してメインライン３に合流接続させた配置図で見ると、あたかも魚の骨状あるいは木の枝状となる構成とすることが考えられる。図１４においては、５本のサブラインがメインライン３に接続し、例えばメインライン３を流れる製品Ｂに対応して、各サブライン５において、サブアセンブリ品ｂ１，ｂ２，ｂ３，ｂ４，ｂ５が生産される。
【０００４】
この場合、メインラインの製品に組付ける部品に欠品が生ずるとき、従来技術の、例えば電話等で行うハネダシ連絡と再投入連絡では解決できない複雑な問題が生ずる。
【０００５】
すなわち、メインラインの製品の並び順序と、サブラインのサブアッセンブリ品の並び順序は、サブラインとメインラインの合流点でその対応が取れるように同期が取られていなければならない。例えばメインラインの製品の流れが、（Ａ製品−Ｂ製品−Ｃ製品――）の並び順序のとき、サブラインのサブアセンブリ品の並びは、（Ａ製品に対応するサブアセンブリ品ａ−Ｂ製品に対応するサブアセンブリ品ｂ−Ｃ製品に対応するサブアセンブリ品ｃ――）となっていて、しかもサブラインとメインラインの合流点において、Ａ製品とサブアセンブリ品ａ、Ｂ製品とサブアセンブリ品ｂ、Ｃ製品とサブアセンブリ品ｃとが対応するよう、同期が取られることが必要である。この並び順序と合流の同期は、全てのサブラインについて取られることが必要である。
【０００６】
ここで、もし製品に組付ける部品が欠品し、該当製品をメインラインにおいてハネダシ場にはねだしても、サブラインはそのまま生産が進行し、合流点において、メインラインの製品の並び順序とサブラインのサブアセンブリ品の並び順序に不整合が生ずる。サブラインが多数あるときは、多数の合流点でこの不整合が生じ、大きな混乱となる。例えば、メインラインで製品Ｂに欠品が生じたとして、製品Ｂをはねだすとともに、それぞれのサブラインにその旨を連絡し、対応するサブアセンブリ品ｂ１，ｂ２，ｂ３等のハネダシを依頼するとしても、サブラインの合流点はそれぞれ異なり、製品Ｂに対応する多数のサブアセンブリ品ｂ１，ｂ２，ｂ３等の仕掛り時期が全て異なる。生産ラインが刻一刻動いていく中での限られた時間の中で、これらのことをすべて調べ、全てのサブラインにおいてハネダシタイミングを適切なものとすることは困難である。
【０００７】
さらに、上の例で製品Ｂについて、欠品とされた部品が完成し納入時期が取得され、製品Ｂをメインラインに再投入する際に、再び困難な問題に直面する。この場合には、対応するサブアセンブリ品ｂ１，ｂ２，ｂ３等が各合流点で製品Ｂと同期して供給されるよう各サブラインで再投入指示を行う必要があるが、先ほど述べたように、サブアセンブリ品ｂ１，ｂ２，ｂ３等の仕掛り時期が全て異なる。したがって、全てのサブアセンブリ品ｂ１，ｂ２，ｂ３等が必ずしもはねだされているとは限らず、サブラインごとに状況が異なる。生産ラインが刻一刻動いていく中での限られた時間の中で、この複雑な状況に応じて、全てのサブラインにおいてハネダシタイミングを適切なものとすることは困難である。
【０００８】
さらに、サブラインに供給する部品に欠品が生じた場合も、それに対応するメインラインの製品のハネダシ、再投入について同期合わせが必要となり、さらにそのことに対応して他のサブラインについてサブアセンブリ品のハネダシ、再投入のタイミングに波及して影響が及ぶ。また、欠品以外に、品質等の不具合で、製品またはサブアセンブリ品がはねだされ再投入される場合も同様な問題が起こる。
【０００９】
本発明の目的は、かかる従来技術の課題を解決し、メインラインの製品と、その製品に対応するサブラインのサブアセンブリ品の生産について、メインラインまたはサブラインのいずれかに生産順序の不整合をきたす状況が起こっても、生産順序の同期を回復できる生産指示システム、生産指示方法および生産指示プログラムを提供することである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明に係る生産指示システムは、製品を構成するサブアセンブリ品を生産するサブラインと、製品を構成する部品の供給を受けて組付を行い、その後にサブラインとの合流点においてサブラインからサブアセンブリ品の供給を受け製品を生産するメインラインと、含む生産ラインの生産指示を行う生産指示システムであって、製品に組み付ける該当部品が欠品とされたときに、該当製品の製品番号を記憶する製品ハネダシ記憶手段と、メインラインに設けられるハネダシ工程において、メインラインを流れてくる製品の製品番号を検知し、製品ハネダシ記憶手段に記憶されている製品番号と比較し、一致するときにその製品を部品が欠品となる該当製品としてハネダシを行う製品ハネダシ手段と、該当製品のハネダシを行うとともに、サブラインにおいて該当サブアセンブリ品のハネダシを行うサブアセンブリハネダシ指示を行い、該当サブアセンブリ品をサブラインに設けられたハネダシ場にハネダシするサブアセンブリ品ハネダシ手段と、サブアセンブリハネダシ指示を受け取ったときに、該当製品に関連付けてハネダシ指示された該当サブアセンブリ品の品名を記憶するサブアセンブリ品ハネダシ記憶手段と、を備えることを特徴とする。
【００１１】
また、本発明に係る生産システムにおいて、欠品とされた該当部品が完成したときに、該当製品の製品番号と、該当製品が再投入される順序の前の製品である所定製品の製品番号とを予め定めた手順で求めて記憶する製品再投入記憶手段と、メインラインに設けられるハネダシ工程において、メインラインを流れてくる製品の製品番号を検知し、製品再投入記憶手段に記憶されている所定製品の製品番号と比較し、一致するときに流れてきた所定製品の後にハネダシ処理されていた該当製品を再投入する製品再投入手段と、製品に部品を組み付ける組付工程の後にメインラインに設けられるサブライン投入指示工程において、メインラインを流れてくる製品の製品番号を読み取り、読み取られた該当製品番号に対応する該当サブアセンブリ品がサブアセンブリ品ハネダシ記憶手段に登録されているか否かを調べ、登録されていないときは通常通りに新規にサブアセンブリ品を投入し、登録されているときに、サブラインのハネダシ場にある該当サブアセンブリ品をサブラインに再投入するサブアセンブリ品再投入手段と、を備えることが好ましい。
【００１２】
また、本発明に係る生産システムにおいて、製品ハネダシ記憶手段は、該当製品のハネダシ処理が行われると、対応するデータを削除することが好ましい。
【００１３】
また、本発明に係る生産指示システムにおいて、製品再投入記憶手段は、該当製品の再投入処理が行われると、対応するデータを削除することが好ましい。
【００１４】
また、本発明に係る生産指示システムにおいて、サブアセンブリ品ハネダシ記憶手段は、サブアセンブリ品の再投入処理が終わると対応するデータが削除することが好ましい。
【００１５】
また、本発明に係る生産指示システムにおいて、サブアセンブリハネダシ手段は、メインラインに設けられるハネダシ工程の前にサブライン投入指示工程があるときは、サブライン投入指示工程に該当製品がメインラインを流れて到着したときに、サブラインにおいて該当サブアセンブリ品が投入される前に該当サブアセンブリ品のハネダシの指示を行うことが好ましい。
【００１６】
また、本発明に係る生産指示システムにおいて、製品再投入手段は、該当部品の運搬所要時間に基づいて、該当製品の再投入のタイミングを定めることが好ましい。
【００１７】
また、本発明に係る生産指示システムにおいて、該当製品がメインラインに設けられたハネダシ工程に到着する前に、欠品とされた該当部品が完成し、その納入時期が、該当製品の当初の組付け開始時刻に間に合うとき、該当製品のハネダシ処理を中止するハネダシ中止手段を備えることが好ましい。
【００１８】
また、本発明に係る生産指示方法は、製品を構成するサブアセンブリ品を生産するサブラインと、製品を構成する部品の供給を受けて組付を行い、その後にサブラインとの合流点においてサブラインからサブアセンブリ品の供給を受け製品を生産するメインラインと、含む生産ラインの生産指示を、コンピュータを用いて行う生産指示方法であって、製品に組み付ける該当部品が欠品とされたときに、該当製品の製品番号を製品ハネダシ記憶装置に記憶する手順と、メインラインに設けられるハネダシ工程において、メインラインを流れてくる製品の製品番号を検知し、製品ハネダシ記憶装置に記憶されている製品番号と比較し、一致するときにその製品を部品が欠品となる該当製品としてハネダシを行う製品ハネダシ手順と、該当製品のハネダシを行うとともに、サブラインにおいて該当サブアセンブリ品のハネダシを行うサブアセンブリハネダシ指示を行い、該当サブアセンブリ品をサブラインに設けられたハネダシ場にハネダシするサブアセンブリ品ハネダシ手順と、
サブアセンブリハネダシ指示を受け取ったときに、該当製品に関連付けてハネダシ指示された該当サブアセンブリ品の品名をサブアセンブリ品ハネダシ記憶装置に記憶する手順と、欠品とされた該当部品が完成したときに、該当製品の製品番号と、該当製品が再投入される順序の前の製品である所定製品の製品番号とを予め定めた手順で求めて製品再投入記憶装置に記憶する手順と、メインラインに設けられるハネダシ工程において、メインラインを流れてくる製品の製品番号を検知し、製品再投入記憶装置に記憶されている所定製品の製品番号と比較し、一致するときに流れてきた所定製品の後にハネダシ処理されていた該当製品を再投入する製品再投入手順と、製品に部品を組み付ける組付工程の後にメインラインに設けられるサブライン投入指示工程において、メインラインを流れてくる製品の製品番号を読み取り、読み取られた該当製品番号に対応する該当サブアセンブリ品がサブアセンブリ品ハネダシ記憶装置に登録されているか否かを調べ、登録されていないときは通常通りに新規にサブアセンブリ品を投入し、登録されているときに、サブラインのハネダシ場にある該当サブアセンブリ品をサブラインに再投入するサブアセンブリ品再投入手順と、を備えることを特徴とする。
【００１９】
また、本発明に係る生産指示プログラムは、製品を構成するサブアセンブリ品を生産するサブラインと、製品を構成する部品の供給を受けて組付を行い、その後にサブラインとの合流点においてサブラインからサブアセンブリ品の供給を受け製品を生産するメインラインと、を含む生産ラインの生産指示を行う生産指示プログラムであって、コンピュータに、製品に組み付ける該当部品が欠品とされたときに、該当製品の製品番号を製品ハネダシ記憶装置に記憶する処理手順と、メインラインに設けられるハネダシ工程において、メインラインを流れてくる製品の製品番号を検知し、製品ハネダシ記憶装置に記憶されている製品番号と比較し、一致するときにその製品を部品が欠品となる該当製品としてハネダシを行う製品ハネダシ処理手順と、該当製品のハネダシを行うとともに、サブラインにおいて該当サブアセンブリ品のハネダシを行うサブアセンブリハネダシ指示を行い、該当サブアセンブリ品をサブラインに設けられたハネダシ場にハネダシするサブアセンブリ品ハネダシ処理手順と、サブアセンブリハネダシ指示を受け取ったときに、該当製品に関連付けてハネダシ指示された該当サブアセンブリ品の品名をサブアセンブリ品ハネダシ記憶装置に記憶する処理手順と、欠品とされた該当部品が完成したときに、該当製品の製品番号と、該当製品が再投入される順序の前の製品である所定製品の製品番号とを予め定めた手順で求めて製品再投入記憶装置に記憶する処理手順と、メインラインに設けられるハネダシ工程において、メインラインを流れてくる製品の製品番号を検知し、製品再投入記憶装置に記憶されている所定製品の製品番号と比較し、一致するときに流れてきた所定製品の後にハネダシ処理されていた該当製品を再投入する製品再投入処理手順と、製品に部品を組み付ける組付工程の後にメインラインに設けられるサブライン投入指示工程において、メインラインを流れてくる製品の製品番号を読み取り、読み取られた該当製品番号に対応する該当サブアセンブリ品がサブアセンブリ品ハネダシ記憶装置に登録されているか否かを調べ、登録されていないときは通常通りに新規にサブアセンブリ品を投入し、登録されているときに、サブラインのハネダシ場にある該当サブアセンブリ品をサブラインに再投入するサブアセンブリ品再投入処理手順と、を実行させることを特徴とする。
【００２０】
本発明に係る生産指示システムは、メインラインの製品の生産順序とサブラインのサブアセンブリ品の生産順序との不整合に関する状況を検知し、その検知結果に従って、メインラインの製品の生産順序とサブラインのサブアセンブリ品の生産順序との同期をとる同期回復生産指示をする。したがって、メインラインまたはサブラインのいずれかに生産順序の不整合をきたす状況が起こっても、生産順序の同期を回復できる。
【００２１】
メインラインの製品の生産順序とサブラインのサブアセンブリ品の生産順序との不整合に関する状況の検知は、製品用部品またはサブアセンブリ品用部品が必要時期に納入されず該当部品が欠品部品となったことを検出し、またその後に欠品となった該当部品の納入時期を取得するほか、納入された部品が所定の部品でない誤納入であることを検出し、その後に正しい部品が納入される時期を取得すること、あるいは品質上の不具合を検出し、後にその不具合が解消する時期を取得することを含む。したがって、メインラインまたはサブラインのいずれかに生産順序の不整合をきたす状況が起こっても、これを検知し、その検知に従って生産順序の同期を回復できる。
【００２２】
また、これらの検知は、メインラインの製品の生産順序に関する並び情報またはサブラインのサブアセンブリ品の生産順序に関する並び情報を読取ることで、並び情報とリンクした必要取付け部品およびその必要納入時期に関する情報を取得し、生産順序の整合に必要な部品およびその納入時期の情報と現在の部品納入状況とを比較して行うことができる。
【００２３】
サブラインのサブアセンブリ品の生産順序との同期をとる同期回復生産指示は、前記不整合となる該当製品と該当製品に対応する該当サブアセンブリ品とを、メインラインおよびサブラインから同期してはねだし、部品納入時期等、不整合を解消する時期を取得したときは、前記合流点において前記該当製品に対し前記該当サブアセンブリ品の供給を同期させるタイミングで、前記該当製品と前記該当サブアセンブリ品とを前記生産ラインへ同期して再投入する。この同期ハネダシと同期再投入により、ハネダシメインラインまたはサブラインのいずれかに生産順序の不整合をきたす状況が起こっても、生産順序の同期を回復できる。この場合の「同期」ハネダシと「同期」再投入における「同期」の語は、生産順序の同期を取るためのハネダシおよび再投入を意味し、メインラインとサブラインにおけるハネダシまたは再投入が「同時」に行われることと区別される。
【００２４】
同期ハネダシは、前記該当製品がメインラインを流れて、メインラインに設けられたハネダシ工程に到着したときに、前記該当サブアセンブリ品に対しサブラインからのハネダシを指示する。したがって、該当製品と該当アセンブリ品とを同期してはねだすことができる。
【００２５】
また、同期ハネダシは、メインラインに設けられた、メインラインとサブラインとの生産順序の同期をとってサブアセンブリ品のサブライン投入を指示するサブライン投入指示工程に、前記該当製品がメインラインを流れて到着したときに、前記該当サブアセンブリ品に対しサブラインからのハネダシを指示することもできる。したがって、メインラインのハネダシ工程より手前にサブライン投入指示工程があるときは、サブラインに該当サブアセンブリ品が投入される前にサブラインからはねだし、未投入のままの状態におけるので、後に行われる再投入が容易になる。
【００２６】
同期再投入指示は、メインラインに設けられた、メインラインとサブラインとの生産順序の同期をとってサブアセンブリ品のサブライン投入を指示するサブライン投入指示工程に、再投入指示された前記該当製品がメインラインを流れて到着したときに、前記該当サブアセンブリ品をサブラインに再投入指示することできる。したがって、以後のメインラインの生産順序とサブラインの生産順序とについて同期して生産が進行し、ハネダシメインラインまたはサブラインのいずれかに生産順序の不整合をきたす状況が起こっても、生産順序の同期を回復できる。
【００２７】
また、同期再投入指示について、該当製品の再投入指示のタイミングを、前記該当部品の運搬所要時間に基づいて定める。すなわち、欠品とされた該当部品の納入時期を取得することで、該当部品が組み付けられる組付工程に余裕を見て搬入されるための運搬時間を組付工程から逆算して該当製品の再投入時期を定めるので、組付工程において、該当製品と該当部品との到着時期の同期を取ることができる。
【００２８】
また、同期回復指示手段は、同期してはねだすように指示がされた該当製品がメインラインに設けられたハネダシ工程に到着する前に、欠品とされた該当部品が完成し、その納入時期が、該当製品の当初の組付け開始時刻に間に合うとき、該当はねだしを中止する。したがって、そのまま生産を進行することで、当初の生産順序を変えることなく、生産順序の同期をとることができる。
【００２９】
【発明の実施の形態】
以下、図面を用いて本発明にかかる実施の形態について詳細に説明する。説明は車両の生産ラインについて行うが、他の製品の生産ラインについても適用できる。また、以下においては、１つのサブラインとメインラインとの関係を主にして説明するが、サブラインが複数のときも同様である。また、以下においては、生産順序の不整合の原因の１例として、メインラインにおいて製品に組付ける部品が欠品となったときをとりあげ、そのときのメインラインとサブラインの生産の同期について説明を行う。サブラインにおいてサブアセンブリ品に必要な部品が欠品となったときも、サブラインとメインラインの考え方を入れ替えることで同様に適用が可能である。さらに、生産順序の不整合の原因として、部品の欠品以外に、納入された部品が所定の部品でない誤納入の場合、品質上の不具合の場合等についても、不整合に関する原因時期の検出と不具合解消時期の取得等、その条件に合わせて同期回復指示を行うことで、以下の説明を適用することが可能である。
【００３０】
１．生産指示システムの構成
図１は、生産指示システム１１のブロック図である。生産指示システム１１は、ネットワーク１３に、生産ライン全体の生産指示とともにメインライン３のコンベヤラインの制御をおこなう生産指示コンピュータ１５、サブライン５のコンベヤラインの制御を行うサブライン生産コンピュータ１７、部品納入を管理する部品納入指示コンピュータ１９が接続される。また、ネットワーク１３には、メインライン３の工程端末７、サブライン５の工程端末９がそれぞれ接続される。サブライン５は複数あってもよく、その場合、サブライン生産コンピュータ１７は、サブラインの数設けてもよく、あるいはいくつかのサブラインの制御を１台のサブライン生産コンピュータ１７で行ってもよい。
【００３１】
生産指示コンピュータ１５は、ＣＰＵ２１と、通信制御部２３、入力部２５、出力部２７、同期した生産指示に必要なデータを記憶する記憶装置２９を備え、これらは内部バスで相互に接続される。通信制御部２３は、ネットワーク１３を介し、外部のサブライン生産コンピュータ１７、部品納入指示コンピュータ１９、メインラインの工程端末７と接続される。また、サブライン生産コンピュータ１７は、サブラインの工程端末９とサブラインネットワークで接続される。部品納入指示コンピュータは、部品メーカー端末４５と部品納入ネットワークで接続される。サブラインネットワークと部品納入ネットワークについて、その全部または一部を、ネットワーク１３と統合してもよい。
【００３２】
ＣＰＵ２１は、メインライン３のコンベヤラインを制御するメインライン制御部３１、サブライン生産コンピュータ１７に、メインラインの生産と同期した生産を指示するサブライン生産指示部３３、部品が必要な時期に間に合わず欠品になったことを検出する欠品検出部３５、同期ハネダシをする同期ハネダシ部３７、欠品とされた部品が完成したときの納入時期を取得する欠品解消納入時期取得部３９、同期再投入をする同期再投入部４１を備える。
【００３３】
２．生産ラインの概略
次に発明の実施の形態の説明に必要な工程等の説明のため、図２に生産ラインの概略を示す。生産ライン１は、メインライン３に複数のサブライン５が接続されて構成される。メインライン３は、車両の生産組立のためのコンベヤラインで、コンベヤラインに沿い、複数の作業工程ステーションが設けられる。後に詳しく述べる生産指示コンピュータが備えるメインライン制御部の制御によって、車両は、一定のタクトタイムでメインライン３の各作業工程を順次移動する。各作業工程にはネットワークに接続した工程端末７が備えられ、ネットワークを介して、生産指示コンピュータから各作業工程における作業指示が送られ、各作業工程における情報が生産指示コンピュータに送られる。そのために、工程端末７は到着した車両の製品番号を読取る製品識別装置を含み、読取られた製品番号にしたがって、各作業工程における作業が行われる。
【００３４】
サブライン５は、完成車両を構成するサブアセンブリ品を生産するコンベヤラインで、複数の作業工程ステーションが設けられ、後に述べるサブライン生産コンピュータの制御に従い、サブアセンブリ品も一定のタクトタイムで各作業工程を移動し、サブアセンブリ品の番号を読取るサブアセンブリ品製品識別装置を含む工程端末９が設けられる。メインライン３とサブライン５を統括して生産ライン全体の同期は、後に詳述する生産指示コンピュータが制御する。
【００３５】
いま、作業工程に、投入工程から順に＃００１、＃００２、＃００３・・・と番号を付したとき、メインライン３には、車両に組付ける部品の納入指示を行う部品納入指示工程５１が＃００５に、組付ける部品が欠品とされた車両をはねだすハネダシ工程５３が＃０１０に、先ほど納入指示された部品を車両に組付ける部品組付工程５５が＃０１５に、車両に供給されるサブアセンブリ品の投入を指示するサブライン投入指示工程５７が＃０２０に、この投入指示されたサブアセンブリ品が車両に供給される合流工程が＃０２５に配置される。サブライン５にはハネダシ工程５９が設けられるほか、複雑なサブアセンブリ品の生産の場合は、メインラインと同様な部品納入指示工程、納入部品組付工程等を設けてもよい。ここで述べた作業工程の配置は、単に作業工程の説明のために用いたものであって、他の配置も可能である。
【００３６】
３．生産指示に必要なデータベース
図３は、記憶装置２９にデータベースとして記憶される、同期した生産指示に必要なデータのリストの例である。同期した生産指示に必要なデータは、生産ラインの初期の生産計画により設定される各種データと、生産順序の不整合に関するハネダシと再投入に関する各種データの２種に大別される。
【００３７】
前者の、生産ラインの初期の生産計画により設定される各種データの例を図４に示す。図４（ａ）の並び情報データは、メインラインにおける製品の生産順序の並び方を、工程番号に関連付けた製品番号のリストとして記述したものである。図４（ｂ）の組付け順序情報は、メインラインの最初の投入工程における車両の投入順序を、投入順序番号に関連付けた製品番号で記述したデータである。図４（ｃ）の組付部品情報は、各車両に組付けられる部品を、製品番号に関連付け、組付け部品、組付けする組付け工程番号を一覧表にして記述したものである。サブアセンブリ品も製品に組み付けられるので、この組付部品情報に含めることができる。図４（ｄ）の部品納入指示工程情報は、部品納入指示工程の工程番号に関連付け、部品納入指示工程における納入指示すべき部品名、部品メーカー、納入場所を記述したデータである。図４（ｅ）のサブライン投入指示工程情報は、サブライン名と、そのサブラインに投入指示を行うサブライン投入指示工程の工程番号とを関連付けて記述したデータである。
【００３８】
図５は、生産順序の不整合に関するハネダシと再投入に関する各種データの例である。図５（ａ）の製品ハネダシ指示リストは、部品納入指示工程において部品が間に合わないことがわかり、ハネダシ指示を行う対象の該当製品の製品番号に関連付け、欠品となる該当部品の部品名と、その部品納入指示工程の工程番号とを記述したリストである。図５（ｂ）の製品ハネダシ実績リストは、製品ハネダシ指示を受け、実際にメインラインのハネダシ工程ではねだされた該当製品の製品番号に関連付け、該当部品名、部品納入指示工程の工程番号とを記述したリストである。図５（ｃ）の製品再投入指示リストは、「製品番号Ｘを、工程番号Ｎのハネダシ工程で、製品番号Ｙの後に入れる」のデータ形式で、該当製品の再投入指示をリスト化したものである。図５（ｄ）のサブアセンブリ品ハネダシリストは、該当製品のハネダシ指示に対応して、ハネダシ指示される該当サブアセンブリ品の品名と該当製品の製品番号とを関連付けたリストである。
【００３９】
４．生産の流れ
次に実施の形態の作用につき説明する。生産ライン１の生産指示は、コンベヤが１工程進むごと、つまり１タクトタイム進むごとに行われる。すなわちコンベヤが１工程進むごとに、各工程端末７から、それぞれ作業実績情報等がネットワーク１３を介し、生産指示コンピュータ１５に送信され、生産指示に関するデータがその都度更新され、その更新されたデータの下でコンベヤが１工程分進められる。
【００４０】
そして、メインライン３の最初の投入工程では、工程端末７が組付け順序情報を取得し、指示された組付け順序で、所定の製品番号の車両（ボデー）を投入する。次の第２工程では、工程端末７が備える製品識別装置が、到着した車両の製品番号を読取り、製品番号にしたがって工程端末の指示する作業を行う。このようにして、車両はメインライン制御部３１の制御の下で、所定のタクトタイムでメインラインの各作業工程を進んでゆく。サブラインの生産はサブライン生産コンピュータがコントロールし、メインラインの生産順序とサブラインの生産順序との不整合が起こらないように、生産順序の不整合に関する状況を検知する監視が行われる。以下に、生産順序の不整合を考慮しなくて良い場合の生産の流れと、生産順序の不整合に関する状況が検知されたときの生産の流れに分け、上述の図２の生産ライン１の工程番号と工程名称を用いて、生産の流れを説明する。
【００４１】
４．１  通常の生産の流れ
生産順序の不整合を考慮しなくて良い場合の生産の流れは次のように進む。工程が進み部品納入指示工程（＃００５）に至ると、工程端末７が部品納入指示工程情報等を取得し、製品が組付工程に至る前に部品が組付工程に到着するように部品納入指示がされる。工程がさらに進んで組付工程（＃０１５）に至ると工程端末７が組付部品情報を取得し、到着した車両の製品番号と対照して、その製品番号に対応する部品が組付けられる。そしてサブライン投入指示工程（＃０２０）に至ると、工程端末７がサブライン投入指示工程情報を取得し、製品が合流工程に至るときちょうどサブアセンブリ品が供給されるように、所定のサブラインに対しサブアセンブリ品の投入指示を行う。そして合流工程（＃０２５）において、サブアセンブリ品が対応する製品に供給され搭載される。このようにして、生産ライン全体として、メインラインとサブラインの生産順序の同期が取られる。
【００４２】
４．２  生産順序の不整合が起こる状況のとき
生産ラインは、常時生産順序の不整合に関する状況を監視し、不整合が起こる状況を検知すると、生産順序の同期を維持するように流れをコントロールする生産指示が行われる。以下に部品が欠品となる状況を検知したときの、製品、サブアセンブリ品の流れを説明する。部品納入指示工程（＃００５）において、部品が必要時期に納入されず該当部品が欠品となったことが検知されると、該当部品に対応する該当製品に対しハネダシ指示がされ、製品ハネダシ指示リストに書込まれる。該当製品はそのままメインラインを進行し、メインラインのハネダシ工程（＃０１０）に至ると、読取られた製品番号と製品ハネダシリストとを照合し、一致すると該当製品がはねだされ、同時にサブラインに対し該当サブアセンブリ品のハネダシ指示がなされる。このようにして同期ハネダシが行われる。
【００４３】
また、欠品部品の完成連絡が入ると、製品の再投入に必要な情報が製品再投入指示リストに書込まれる。そして、メインラインのハネダシ工程（＃０１０）において到着した車両の製品番号と、製品再投入指示リストとを照合し、製品再投入指示リストの指示に従った戻し順序で、該当製品がメインラインに再投入される。その後、再投入された該当製品は組付工程（＃０１５）において部品が組付けられ、さらにサブライン投入指示工程（＃０２０）に至ると、サブラインに対し、該当製品に対応する該当サブアセンブリ品の再投入指示がされ、合流工程（＃０２５）において、再投入サブアセンブリ品が対応する再投入製品に供給され搭載される。このようにして同期再投入が行われる。
【００４４】
上記のハネダシ指示、再投入指示、同期ハネダシ、同期再投入につき、図面を用いてさらに順を追って説明する。
【００４５】
５．部品納入指示とハネダシ指示、再投入指示
図６は、部品納入指示工程（＃００５）における処理と、それに伴うハネダシ指示、再投入指示についての流れを示すフローチャートである。製品がコンベヤにのって１工程づつ順次進んで行き、部品納入指示工程（＃００５）に至ると（Ｓ５）、工程端末７が到着した車両の製品番号を読取る（Ｓ７）。読取られた製品番号は、部品納入指示コンピュータ１９に送信され、その製品番号のデータに基づいて、部品納入指示コンピュータ１９のコントロールの下で以下の工程が進められる。
【００４６】
Ｓ９は、組付部品検索工程で、納入指示の前段階である。ここでは、読取られた製品番号と並び情報のデータと比較し、正しい並びか確認した後、組付部品情報のデータから、その製品に組付けられる部品名を検索する。Ｓ１１は、納入指示部品検索工程で、部品納入指示工程情報から、複数ある部品納入指示工程のうち、その部品納入指示工程（＃００５）における納入指示すべき部品一覧を検索し、その部品一覧の中から、先ほどの組付けられる部品を特定する工程である。たとえば、製品番号をＳ１２１とすると、組付部品情報のデータから、組付けられる部品は、Ｂ１，Ｂ３，Ｂ５等と検索され、部品納入指示工程情報から、部品納入指示工程（＃００５）で納入指示すべき部品はＢ１，Ｂ２，Ｂ３の３種類のみであることが検索される。したがって、組付けられる部品の中でその部品納入指示工程で納入指示すべき部品が特定できる。
【００４７】
Ｓ１３は、納入詳細指示工程で、納入指示部品が特定すると、部品納入指示工程情報に記述されているその部品の納入部品メーカー名、納入場所に従い、部品納入指示コンピュータ１９が、部品納入ネットワーク等を用い、納入部品メーカーに部品名、個数、納入場所、納入時期等納入に必要な詳細情報を送信する。社内のストックヤードから部品が供給される場合は、社内ストックヤードを部品メーカーとして扱うことができる。
【００４８】
Ｓ１５は、在庫確認工程で、部品納入ネットワーク等を用い、部品メーカーから納入指示された部品の在庫状況と、必要時期に納入できるか否かの返信が部品納入指示コンピュータ１９に対し行われる。在庫があり、納入に問題なければその製品番号の車両についての部品納入指示処理は終了する。納入指示された部品に在庫がなく、必要時期に納入できずに該当部品が欠品となる送信を受け取ったときは、Ｓ１７に進む。
【００４９】
Ｓ１７は、製品ハネダシ指示工程で、生産指示コンピュータ１５の記憶装置２９に収納されている製品ハネダシ指示リストに、該当製品、該当部品等のデータが書込まれる。この書込みは、部品納入指示コンピュータ１９から、欠品該当部品通知を生産指示コンピュータ１５に送信し、生産指示コンピュータ１５が行う。あるいは部品納入指示コンピュータ１９が、製品ハネダシ指示リストに直接書き込んでもよい。このようにして、製品ハネダシ指示が行われ、製品ハネダシ指示リストに書込まれた該当製品は、そのリストからデータが削除されるまで、製品ハネダシ指示のある製品として、生産ラインの上で扱われる。
【００５０】
Ｓ１９は、部品完成連絡待ち工程、Ｓ２１は部品完成連絡有無確認工程で、生産ラインの生産指示に必要なデータが更新されるタイミングにあわせ、部品納入指示コンピュータ１９が、部品メーカーから欠品とされた該当部品の完成連絡の有無をチェックする。部品完成連絡を受信したときは、生産指示コンピュータ１５にその情報を送信する。
【００５１】
Ｓ２３は、製品再投入指示工程で、部品納入指示コンピュータ１９が部品完成連絡を受信したときは、生産指示コンピュータ１５に該当部品の納入時期を送信し、生産指示コンピュータ１５が、いつ、どこで、どの製品のあとにその該当製品をメインラインに戻すかの再投入指示を、製品再投入指示リストに書込む工程である。再投入指示の内容は、該当部品の納入時期までの部品納入リードタイムと、該当製品の現在位置から組付工程までのメインラインリードタイムを比較して算出する。製品再投入指示が終われば、その製品番号の車両についての部品納入指示処理は終了する。このようにして製品再投入指示が行われ、製品再投入指示リストに書込まれた該当製品は、リストからそのデータが削除されるまで、製品再投入指示のある製品として、生産ラインの上で扱われる。
【００５２】
６．同期ハネダシ
図７のフローチャートと、該当製品と該当サブアセンブリ品の流れを示す図８とを用いて、同期ハネダシについて説明する。製品がメインラインを進み、ハネダシ工程（＃０１０）に至ると（Ｓ３１）、工程端末７が到着した車両の製品番号を読取る（Ｓ３３）。読取られた製品番号は、生産指示コンピュータ１５に送信され、以下の工程が生産指示コンピュータ１５のコントロールの下で行われる。
【００５３】
Ｓ３５は、製品ハネダシ指示有無判断工程で、製品ハネダシ指示リストのデータと、読取られた製品番号とを比較し、到着した車両に対し製品ハネダシ指示があるか否かを判断する。製品ハネダシ指示がある製品のときは、以下のＳ３７からＳ４５の工程を進み、製品ハネダシ指示がない製品のときは直接Ｓ６１の工程に進む。
【００５４】
Ｓ３７は、該当製品ハネダシ工程で、生産指示コンピュータ１５からの指示に従い、作業者により、または自動的なコンベヤの進路切替えにより、製品ハネダシ指示のある該当製品が、メインラインに設けられたハネダシ場にはねだされる。そして、製品ハネダシ実績リストに必要なデータを書込み（Ｓ３９）、製品ハネダシ指示リストの対応部分を削除する（Ｓ４１）。また、メインラインの製品の並び情報データのなかから該当製品の製品番号を削除する。したがって、該当製品の後に並んでいた製品についての並び情報が１つ進められる（Ｓ４３）。同時に、サブライン生産コンピュータ１７に対し、該当製品の製品番号の情報を付して、該当製品に対応する該当サブラインアセンブリ品のハネダシを指示する（Ｓ４５）。
【００５５】
サブライン生産コンピュータ１７は、サブラインハネダシ指示を受信する（Ｓ５１）と、サブアセンブリ品ハネダシリストに必要なデータを書込む（Ｓ５３）。そして、サブライン生産コンピュータ１７からの指示に従い、作業者により、または自動的なコンベヤの進路切替えにより、該当サブアセンブリ品が、サブラインに設けられたハネダシ場にはねだされる（Ｓ５５）。このようにして、該当製品と該当サブアセンブリ品の同期ハネダシが行われる。
【００５６】
同期ハネダシの様子を、図８に示す。図８（ａ）は、製品が部品納入指示工程（＃００５）の前の工程にある状態を示す。工程が１つ進められ、製品が部品納入指示工程（＃００５）に到着したときが図８（ｂ）で、ここにおいて、部品納入指示が行われ、部品の在庫がなく欠品とされると、製品ハネダシ指示リストに必要なデータが書込まれる。製品ハネダシ指示リストに書込まれた製品は、以後ハネダシ指示のある該当製品として扱われる。図８（ｃ）において、製品にフラグを付してそのことを示す。次に、工程が進み、該当製品がハネダシ工程（＃０１０）に至ったときが図８（ｄ）で、製品ハネダシ指示リストに従い、該当製品はハネダシ場にはねだされ、同時にサブラインに対し、サブアセンブリ品ハネダシ指示が送信される。サブアセンブリ品ハネダシ指示に従って、サブライン生産コンピュータにより、サブアセンブリ品ハネダシリストに必要なデータが書込まれ、その後サブアセンブリ品がはねだされる（図８（ｅ））。このようにして、該当製品はメインラインのハネダシ場において、該当サブアセンブリ品はサブラインのハネダシ場においてそれぞれ再投入指示を待つ状態に置かれる（図８（ｆ））。
【００５７】
７．同期再投入
再び図７の後半部分に戻ると、Ｓ６１は、製品再投入指示有無判断工程で、生産指示コンピュータ１５が、Ｓ３３で読取られた製品番号と、製品再投入指示リストのデータとを照合する。その照合により、到着した車両の製品番号の後に別の製品番号の車両をハネダシ工程において再投入する、製品再投入指示があるか否かを判断する。製品再投入指示があるときは、以下のＳ６３からＳ６９の工程を進み、製品再投入指示がないときはハネダシ工程における処理を終了する。
【００５８】
ハネダシ工程において製品再投入指示があるときは、ハネダシ場に、再投入する製品が既にある場合なので、まず製品ハネダシ実績リストから対応するデータを削除し（Ｓ６３）、並び情報を更新する（Ｓ６５）。並び情報は、製品再投入指示リストに指示された製品番号の車両のあとに、該当製品の車両を並べるように更新される。その後、ハネダシ工程において、生産指示コンピュータ１５の指示に従い、作業者により、または自動的なコンベヤの進路切替えにより、ハネダシ場にある該当製品がメインラインに戻され再投入が行われる（Ｓ６７）。そして、製品再投入指示リストから、対応するデータが削除される（Ｓ６９）。こうして、ハネダシ場に再投入する製品が既にあるときは、ハネダシ工程において、該当製品がメインラインに再投入される。
【００５９】
図９から図１１に、再投入された該当製品がさらに工程を進み、部品組付け工程に至ったとき（図９）、その後サブライン投入指示工程を経由し（図１０）、合流工程に至る(図１１)ときのそれぞれの工程での生産指示のフローチャートを示す。
【００６０】
図９において、ハネダシ工程でメインラインに再投入された該当製品がさらに工程を進み、製品組付工程に至り（Ｓ７１）、製品番号が読取られる（Ｓ７３）。読取られた製品番号は、生産指示コンピュータ１５に送信され、生産指示コンピュータ１５により、読取られた製品番号を検索キーとして、組付部品情報データから、その車両に組付けるべき部品を検索され（Ｓ７５）、組付けるべき部品が工程端末７に指示され、それに従い作業者が部品を該当製品に組付ける（Ｓ７７）。上述のように、該当製品が組付工程に到着する前に部品が組付工程に納入されるように製品再投入指示リストが作成される。したがって、組付け工程において、再投入された該当製品に、欠品とされその後完成連絡のあった該当部品が確実に組み付けられる。
【００６１】
図１０において、部品が組みつけられた該当製品は、さらに工程を進みサブライン投入指示工程に至る（Ｓ８１）と、製品番号が工程端末７により読取られる（Ｓ８３）。読取られた製品番号は生産指示コンピュータ１５に送信され、以下の工程が生産指示コンピュータ１５のコントロールの下で行われる。
【００６２】
まず、サブライン投入指示工程情報により、そのサブライン投入指示工程におけるサブアセンブリ品の投入を指示する相手のサブラインを検索する（Ｓ８５）。次いで、そのサブラインのサブライン生産コンピュータ１７に対し、読取られた製品番号の情報とともに、サブアセンブリ品の投入指示を送信する（Ｓ８７）。たとえば、図４（ｅ）のサブライン投入指示工程情報の場合は、サブライン投入指示工程が＃０２０のとき、サブライン名ＳＬ１のサブラインを制御するサブライン生産コンピュータに対し、サブアセンブリ品の投入を指示する。
【００６３】
サブライン生産コンピュータ１７において、サブアセンブリ品の投入指示を受信する（Ｓ９１）と、サブアセンブリ品ハネダシリストを調べ、情報提供された製品番号に対応する該当サブアセンブリ品が登録されているかを検索する（Ｓ９３）。該当サブアセンブリ品が登録されていないときは、通常どおり新規にサブアセンブリ品を投入する（Ｓ９５）。該当サブアセンブリ品が登録されているときは、サブラインのハネダシ場に該当サブアセンブリ品がある場合であるから、サブラインのハネダシ工程において、サブライン生産コンピュータ１７の指示に従い、作業者により、または自動的なコンベヤの進路切替えにより、ハネダシ場にある該当サブアセンブリ品がサブラインに戻され再投入が行われる（Ｓ９７）。そしてサブアセンブリ品ハネダシリストから対応するデータを削除し（Ｓ９９）する。このようにして、サブアセンブリ品の再投入が行われる。
【００６４】
図１１は、再投入された該当製品と該当サブアセンブリ品とが、同期しながらそれぞれメインラインとサブラインの工程を進む様子をフローチャートで説明したものである。メインラインに設けられたサブライン投入指示工程は、メインラインとサブラインとの生産順序の同期をとってサブアセンブリ品のサブライン投入を指示できる工程位置に設定される。すなわち、メインラインにおいて該当製品は、工程を進められてサブライン投入指示工程に至り（Ｓ１０１）、その後所定の工程を進められ（Ｓ１０３）、合流工程（Ｓ１０５）に至るが、このとき、該当サブアセンブリ品は、サブライン投入指示受信（Ｓ１１１）した後、サブラインに再投入され、所定の工程を進められて（Ｓ１１３）、合流工程で該当製品に搭載される（Ｓ１０５）。
【００６５】
例えばメインラインのサブライン投入指示工程（Ｓ１０１）と、サブラインのサブライン投入指示受信（Ｓ１１１）が、コンベヤの工程の進みにおいて同じ工程であるときは、メインラインのＳ１０１からＳ１０５までのリードタイムと、サブラインのＳ１１１からＳ１０５までのリードタイムが同じになる工程位置にサブライン投入指示工程が設けられる。したがって、メインラインのサブライン投入指示工程Ｓ１０１において読取られた該当製品に対応するサブアセンブリ品の投入をサブラインに指示すれば、該当サブアセンブリ品がサブラインに再投入され、サブラインの所定の工程を進むに同期して、メインラインを該当製品が進むので、合流工程で確実に該当サブアセンブリ品が該当製品に搭載できる。このようにして、該当製品と該当サブアセンブリ品の同期再投入が行われる。
【００６６】
同期再投入の様子を図１２に示す。図１２（ａ）は、欠品とされた該当部品の完成連絡を受け、該当製品の再投入指示がされ、製品再投入指示リストに必要なデータが書込まれたときの生産ラインの状況を示したものである。すなわち、このとき、該当製品はメインラインのハネダシ場にあり、該当サブアセンブリ品はサブラインのハネダシ場にあり、ともに再投入を待機している状態である。図１２（ｂ）は、該当製品が再投入される順序の前とされる製品番号の車両がハネダシ工程（＃０１０）に到着し、該当製品が、製品再投入指示リストの指示に従い、その所定の製品番号の車両の後に並ぶように、メインラインに再投入された状態を示す。図１２（ｃ）は、該当製品がメインラインを進み、部品組付け工程（＃０１５）に至り、すでに納入された該当部品が組付けられる状態を示す。
【００６７】
図１２（ｄ）は、該当製品がメインラインをさらに進んで、サブライン投入指示工程（＃０２０）に至り、サブライン生産コンピュータに対しサブライン投入指示を行う状態を示す。ここにおいて、サブライン生産コンピュータが、該当製品の製品番号に対応する該当サブアセンブリ品がはねだされていると判断し、該当サブアセンブリ品のサブラインへの再投入を行う。図１２（ｅ）は、該当製品がメインラインを、該当サブアセンブリ品がサブラインをそれぞれ同期して進む状態を示す。そして、合流工程（＃０２５）において、該当サブアセンブリ品が該当製品に供給される（図１２（ｆ））。
【００６８】
８．他の実施の形態
上述のように、該当製品のメインラインへの再投入指示の内容は、完成連絡のあった該当部品の納入時期までの部品納入リードタイムと、該当製品の現在位置から組付工程までのメインラインリードタイムを比較して算出する。ここで、該当部品の納入時期までの部品納入リードタイムは、該当部品の運搬所要時間に基づいて定めることができる。すなわち、該当部品の完成連絡を受信した時刻と、該当部品が部品メーカーから所定場所へ運搬され到着する時刻との差の時間である運搬所要時間を算出し、必要に応じこれに安全余裕時間を加え、その合計時間を運搬所要時間に基づいた部品納入リードタイムとする。これを該当製品の現在位置から組付工程までのメインラインリードタイムと比較し、前者が長いときは、該当製品のメインラインへの再投入指示を早いタイミングで行い、後者が長いときは、組付工程に到着する時刻から上記運搬所要時間に基づいた部品納入リードタイムを差し引いた時刻に至ったときに該当製品のメインラインへの再投入指示を行うことができる。したがって、運搬所要時間を組付工程の時刻から逆算して該当製品の再投入時期を定めることができ、組付工程において、該当製品と該当部品との到着時期の同期を効率的に取ることができる。
【００６９】
図１３は、同期ハネダシについての他の実施の形態を示す図である。この実施の形態では、製品ハネダシ指示リストに書込まれた該当製品が、サブライン投入指示工程に到着したときに、サブラインに対し、該当製品に対応する該当サブアセンブリ品のハネダシを指示する。したがって、メインラインのハネダシ工程より手前にサブライン投入指示工程があるときは、サブラインに該当サブアセンブリ品が投入される前にサブラインからはねだし、未投入のままの状態におけるので、後に行われる再投入が容易になる。
【００７０】
また、同期してはねだすように指示がされた該当製品がメインラインに設けられたハネダシ工程に到着する前に、欠品とされた該当部品が完成し、その納入時期が、該当製品の当初の組付け開始時刻に間に合うとき、該当はねだしを中止することができる。したがって、該当製品ははねだされることなく、メインラインの工程を進めることができ、該当製品に対応する該当サブアセンブリ品に対してハネダシ指示をすることもないので、当初の生産順序を変えることなく、生産順序の同期をとることができる。
【００７１】
【発明の効果】
本発明にかかる生産指示システム、生産指示方法および生産指示プログラムは、メインラインの製品と、その製品に対応するサブラインのサブアセンブリ品の生産について、メインラインまたはサブラインのいずれかに生産順序の不整合をきたす状況が起こっても、生産順序の同期を回復できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明に係る実施の形態の、生産指示システム１１のブロック図である。
【図２】  本発明に係る実施の形態における、生産ラインの概略図である。
【図３】  本発明に係る実施の形態における、同期した生産指示に必要なデータのリストの例である。
【図４】  本発明に係る実施の形態における、生産ラインの初期の生産計画により設定される各種データの例を示す図である。
【図５】  本発明に係る実施の形態における、生産順序の不整合に関するハネダシと再投入に関する各種データの例を示す図である。
【図６】  本発明に係る実施の形態の、部品納入指示工程における処理と、それに伴うハネダシ指示、再投入指示についての流れを示すフローチャートである。
【図７】  本発明に係る実施の形態における、同期ハネダシについてのフローチャートである。
【図８】  本発明に係る実施の形態における、同期ハネダシの様子を示す図である。
【図９】  本発明に係る実施の形態の、製品組付工程における処理のフローチャートである。
【図１０】  本発明に係る実施の形態の、サブライン投入指示工程における処理のフローチャートである。
【図１１】  本発明に係る実施の形態における、再投入された該当製品と該当サブアセンブリ品とが、同期しながらそれぞれメインラインとサブラインの工程を進む様子をフローチャートで説明した図である。
【図１２】  本発明に係る実施の形態における、同期再投入の様子を示す図である。
【図１３】  同期ハネダシについての他の実施の形態を示す図である。
【図１４】  １個の生産ライン１を、長いメインライン３に沿い、その両側に短いサブライン５を多数配置してメインライン３に合流接続させた配置図である。
【符号の説明】
１  生産ライン、３  メインライン、５  サブライン、７，９  工程端末、１１  生産指示システム、１３  ネットワーク、１５  生産指示コンピュータ、１７  サブライン生産コンピュータ、１９  部品納入指示コンピュータ、２１  ＣＰＵ、２３  通信制御部、２５  入力部、２７  出力部、２９  記憶装置、３１メインライン制御部、３３  サブライン生産指示部、３５  欠品検出部、３７同期ハネダシ部、３９  欠品解消納入時期取得部、４１  同期再投入部、４５部品メーカー端末、５１  部品納入指示工程、５３  ハネダシ工程、５５  部品組付工程、５７  サブライン投入指示工程、５９  ハネダシ工程。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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