(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
適宜の間隔で隣接して外方へ突出する少なくとも２つの突部(P1,P2,P3,Pn)を有する発泡体(P)を成形するための発泡成形型であって、その開閉自在な上型(11)および下型(12)の内部に画成されるキャビティ(13)に前記夫々の突部(P1,P2,P3,Pn)に対応する突出空間(14,15,16,n)を画成し、これら突出空間(14,15,16,n)は前記上型(11)および下型(12)の接合分割面(P.L)に隣接する突出空間(14)と、該接合分割面(P.L)に隣接しない突出空間(15,16,n)とに分かたれる発泡成形型において、
前記キャビティ(13)に形成されて前記夫々の突出空間(14,15,16,n)を仕切る壁部(18,19,n)に、隣接し合う突出空間(14,15,16,n)を相互に連通する空気流通収容路(21,22,n)を開設し、
前記キャビティ(13)中で反応して膨張するウレタン(U)が前記突出空間(14,15,16,n)へ侵入するに伴なって、これら突出空間(14,15,16,n)に存在する空気および該ウレタン(U)から発生するガスは、これら空気流通収容路(21,22,n)を介して前記接合分割面(P.L)に隣接する突出空間(14)へ移動し、最終的にこの接合分割面(P.L)から型外へ排出されるよう構成した
ことを特徴とする発泡成形型。
【請求項２】
前記突部は、前記接合分割面(P.L)に隣接する第１突出空間(14)と、該接合分割面(P.L)に隣接しない第２突出空間(15)とに分かたれ、前記キャビティ(13)に形成されて第１突出空間(14)および第２突出空間(15)を仕切る壁部(18)に、両突出空間(14,15)を連通する空気流通収容路(21)が開設され、前記突出空間(14,15)に存在する空気および前記ウレタン(U)から発生するガスは、前記空気流通収容路(21)を介して前記接合分割面(P.L)に隣接する突出空間(14)へ移動して、この接合分割面(P.L)から型外へ排出される請求項１記載の発泡成形型。
【請求項３】
前記突部は、前記接合分割面(P.L)に隣接する第１突出空間(14)と、該接合分割面(P.L)に隣接しない第２突出空間(15)および第３突出空間(16)とに分かたれ、前記キャビティ(13)に形成されて第１突出空間(14),第２突出空間(15)および第３突出空間(16)を夫々仕切る壁部(18,19)に、これら３つの突出空間(14,15,16)を連通する空気流通収容路(21,22)が開設され、前記突出空間(14,15,16)に存在する空気および前記ウレタン(U)から発生するガスは、前記空気流通収容路(21,22)を介して前記接合分割面(P.L)に隣接する突出空間(14)へ移動して、この接合分割面(P.L)から型外へ排出される請求項１記載の発泡成形型。
【請求項４】
前記突出空間(14)内へ膨張した前記ウレタン(U)が接合分割面(P.L)と空気流通収容路(21)との連通を遮断した後に、前記突出空間(15,16,n)内に閉込められた空気およびガスを前記空気流通収容路(21,22,n)内へ収容させることで、突出空間(15,16,n)内に該ウレタン(U)が充満することを許容する請求項１記載の発泡成形型。
【請求項５】
前記空気流通収容路(21,22,n)は、前記ウレタン(U)が前記第突出空間(15,16,n)内へ膨張した際に前記空気およびガスが最終的に閉込められる部位で隣接する該突出空間(15,16,n)へ開口した請求項１または４に記載の発泡成形型。
【請求項６】
前記空気流通収容路(21,22,n)は、夫々に連通する突出空間(15,16,n)内に最終的に閉込められる空気およびガスの合計体積を前提とした容積に設定される請求項１,４または５の何れかに記載の発泡成形型。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、発泡成形型に関し、更に詳細には、外面に複数の突部を有する発泡成形品を発泡成形するに際し、キャビティに画成された突出空間内に閉込められた空気およびガスを型外へ排出して該発泡成形品の突部に欠肉部が形成されることを防止するよう構成した発泡成形型に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般的に発泡成形型は、例えば図７に示すように互いに開閉可能な上型４１と下型４２から構成され、下型４２に対して上型４１を型締めすることで発泡成形品の形状を前提としたキャビティ４３が内部に画成されている。そして、前記発泡成形型３０による発泡成形品Ｐの成形に際しては、例えばオープン注入法による場合を例にとると、上型４１を開放した下で下型４２のキャビティ４３内に所定量のウレタン原液を注入して該上型４１を該下型４２に型締めすると、ウレタン原液は化学反応により白濁したクリーム状となった後に細かい気泡が発生して発泡を開始し、所定時間(ライズタイム)後にキャビティ４３に充満するようになる。
【０００３】
ところで図８(ａ)に示した前記発泡成形品Ｐは、適宜の間隔で隣接して外方へ突出する合計４個の突部Ｐ1,Ｐ2,Ｐ3,Ｐ4を有した形状を呈しているため、前記発泡成形型４０では、上型４１の内面に壁体部４１ａ,４１ｂ,４１ｃを突設することにより、各突部Ｐ1,Ｐ2,Ｐ3,Ｐ4に対応した突出空間４４,４５,４６,４７がキャビティ４３の上方に画成されている。このため、キャビティ４３に注入したウレタン原液が発泡反応を開始してウレタンＵが徐々に上方へ膨張すると、該キャビティ４３内に残存する空気やウレタン原液の発泡反応によるガスは、各突出空間４４,４５,４６,４７へ押上げられていく。このとき、図７の両側に位置する第１突出空間４４および第４突出空間４７は上型４１と下型４２との接合分割面Ｐ.Ｌに隣接しているため、該突出空間４４,４７内の空気およびガスは、この接合分割面Ｐ.Ｌに成形されたガス抜き用の隙間を介して発泡成形型４０の外部へ適宜排出され得る。しかるに、内側に位置する第２突出空間４５および第３突出空間４６は前記接合分割面Ｐ.Ｌに隣接していないため、該突出空間４５,４６内の空気およびガスは型外へ排出されることなく残留してしまう。従って実際に成形された発泡成形品Ｐでは、図８(ｂ)に示すように、前記第２突出空間４５および第３突出空間４６に対応した前記突部Ｐ2,Ｐ3に欠肉部Ｓが形成され、これにより製品不良を招来していた。
【０００４】
そこで、前述した問題点を解決するために、例えば図９に示すような発泡成形型が提案されて実施に供されている。この発泡成形型５５では、前記第２突出空間４５および第２突出空間４６に対応した上型４１の壁部に、夫々の突出空間４５,４６内と型外とを連通する直径３ｍｍ程度の空気排出孔５６を形成し、発泡成形過程において各突出空間４５,４６内の空気およびガスを型外へ排出することを許容した型式のものである。またこの型式の発泡成形型５５では、前記空気排出孔５６に対応した型内壁面に、空気およびガスのみを通過させるスラブ５７を配設するものもある。なお図示しないが、前記上型４１の壁部に夫々の突出空間４５,４６内と型外とを連通する空気放出口を開設すると共に各空気放出口を閉塞可能な栓部材を設け、発泡成形工程において該栓部材を空気放出口から脱抜することで対応の突出空間４５,４６内の空気およびガスを型外へ排出し得るようにした発泡成形型も実施されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、図９に例示した発泡成形型５５では、前記第２突出空間４５および第３突出空間４６内の空気およびガスを型外へ排出することを許容するので、成形された発泡成形品Ｐの各突部Ｐ2,Ｐ3に前記欠肉部Ｓが形成される不都合を回避することはできる。しかるに前記発泡成形型５５では、前記スラブ５７を装備しないタイプにおいては、１回の成形作業で該空気排出孔５６にウレタンＵが詰まってしまうので毎回これを除去する作業を伴い、生産効率が極めて低い欠点を内在している。また前記スラブ５７を装備したタイプでは、空気排出孔５６のウレタン除去作業は不要となるとしても、成形作業毎に該スラブ５６を装着セットする作業が必要となり、この形態でも成形作業の合理化や生産効率の向上は図り得なかった。しかも前記発泡成形型５５では、空気およびガスの排出量をコントロールできないので、空気およびガスの抜け過ぎによる発泡成形品のＰの底上がりが発生してしまう欠点も内在している。
【０００６】
【発明の目的】
本発明は、前述した課題を好適に解決するべく提案されたもので、発泡成形途中においてはキャビティの各突出空間内に存在する空気およびガスが接合分割面側へ通過することを許容すると共に、発泡最終段階においては各突出空間内に閉込められた空気の収容を許容する空気流通収容路を設けることで、発泡成形品の突部に欠肉部が形成されることを防止すると共にメンテナンスの簡素化による生産効率向上を図った発泡成形型を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決し、所期の目的を達成するために、本発明に係る発泡成形型は、適宜の間隔で隣接して外方へ突出する少なくとも２つの突部を有する発泡体を成形するための発泡成形型であって、その開閉自在な上型および下型の内部に画成されるキャビティに前記夫々の突部に対応する突出空間を画成し、これら突出空間は前記上型および下型の接合分割面に隣接する突出空間と、該接合分割面に隣接しない突出空間とに分かたれる発泡成形型において、
前記キャビティに形成されて前記夫々の突出空間を仕切る壁部に、隣接し合う突出空間を相互に連通する空気流通収容路を開設し、
前記キャビティ中で反応して膨張するウレタンが前記突出空間へ侵入するに伴なって、これら突出空間に存在する空気および該ウレタンから発生するガスは、これら空気流通収容路を介して前記接合分割面に隣接する突出空間へ移動し、最終的にこの接合分割面から型外へ排出されるよう構成したことを特徴とする。
【０００８】
【発明の実施の形態】
次に、本発明に係る発泡成形型につき、好適な実施例を挙げて、添付図面を参照しながら以下説明する。なお本実施例では、前述した図８(ａ)に例示する形状の発泡成形品、すなわち外面上部に適宜の間隔で隣接して上方へ突出する合計４個の突部Ｐ1,Ｐ2,Ｐ3,Ｐ4を有した形状の発泡成形品Ｐを成形する発泡成形型につき説明する。
【０００９】
(発泡成形型)
図１は、本発明の一実施例に係る発泡成形型を概略的に示す断面図であって、本実施例の発泡成形型１０は、互いに開閉自在な上型１１と下型１２から構成され、前記下型１２の開口部１２ａに対して前記上型１１を型締めすることで、前記発泡成形品Ｐの形状を前提としたキャビティ１３が内部に画成されるようになっている。なお前記発泡成形型１０は、オープン注入によりウレタン原液を注入するタイプのもので、上型１１を開放した状態で下型１２の前記開口部１２ａを介して所定量のウレタン原液をキャビティ１３内に注入するようになっている。また、下型１２と上型１１とを型締めした際には、該下型１２と上型１１との接合分割面(パーティングライン)Ｐ.Ｌにガス抜き用の隙間が画成されるようになっており、キャビティ１３内の空気およびガスを型外へ排出し得るようになっている。
【００１０】
前記上型１１では、前記発泡成形品Ｐの形状を前提として、該発泡成形品Ｐの前記各凹部Ｐａ,Ｐｂ,Ｐｃに対応する壁部１８,１９,２０が内面に膨出形成され、これにより前記発泡成形品Ｐの前記各突部Ｐ1,Ｐ2,Ｐ3,Ｐ4に対応した突出空間１４,１５,１６,１７が、キャビティ１３の上方へ画成されている。そして、この上型１１が前記下型１２に型締めされた状態においては、両側に位置する第１突出空間１４および第４突出空間１７は上型１１と下型１２との接合分割面Ｐ.Ｌに隣接していると共に、内側に位置する第２突出空間１５および第３突出空間１６は該接合分割面Ｐ.Ｌに隣接していない。
【００１１】
(空気流通収容路)
そして本実施例の発泡成形型１０では、第１突出空間１４と第２突出空間１５を仕切る前記第１壁部１８の上方基部に、各突出空間１４,１５の上方隅角部に開口して両突出空間１４,１５同士を空間的に連通する第１空気流通収容路２１が形成されている。また、前記第２突出空間１５と第３突出空間１６とを仕切る前記第２壁部１９の上方基部には、各突出空間１５,１６の上方隅角部に開口して両突出空間１５,１６同士を空間的に連通する第２空気流通収容路２２が形成されている。すなわち第１空気流通収容路２１は、第１および第２突出空間１４,１５内へ侵入して徐々に膨張するウレタンＵの上昇方向に対して、空気およびガスが最終的に閉込められる上方隅角部に開口している(図３)。一方、第２空気流通収容路２２も、第２および第３突出空間１５,１６内へ侵入して徐々に膨張するウレタンＵの上昇方向に対して、空気およびガスが最終的に閉込められる上方隅角部に開口している(図３)。
【００１２】
なお各空気流通収容路２１,２１のサイズは、例えば直径２ｍｍ〜８ｍｍ程度とされ、好適には直径３ｍｍ〜６ｍｍの範囲で設定するのが望ましい。すなわち、直径２ｍｍ以下の場合はウレタンＵが詰まって閉塞し易く、また直径８ｍｍ以上の場合はウレタンＵが容易に侵入して発泡成形品Ｐの製品面に突出部が形成される問題が生ずる。なお、第１空気流通収容路２１および第２空気流通収容路２２は、各突出空間１５,１６内に最終的に閉込められる空気およびガスの合計体積を前提としたもとで、この体積と同程度の容積となるようその形成数を設定するのが望ましいが、該空気およびガスは適宜圧縮されて体積が小さくなるので合計体積の３０％の容積以上であればよい。
【００１３】
このように本実施例の発泡成形型１０では、前記第２突出空間１５が、前記第１空気流通収容路２１および第１突出空間１４を介して上型１１および下型１２の接合分割面Ｐ.Ｌに空間的に連通しており、該第２突出空間１５内の空気およびガスは、これら第１空気流通収容路２１および第１突出空間１４を介して接合部Ｐ.Ｌから型外へ適宜排出可能となっている(図２)。また、前記第１突出空間１４および第２突出空間１５の上面にウレタンＵの上面が到達した時点においては、両突出空間１４,１５内に閉込められた空気およびガスは、その一部が第１空気流通収容路２１へ収容され得るようになっている(図３)。
【００１４】
一方、前記第３突出空間１６は、前記第２空気流通収容路２２,前記第２突出空間１５,前記第１空気流通収容路２１および第１突出空間１４を介して上型１１および下型１２の接合分割面Ｐ.Ｌに空間的に連通しており、該第３突出空間１６内の空気およびガスは、これら第２空気流通収容路２２,前記第２突出空間１５,前記第１空気流通収容路２１および第１突出空間１４を介して接合分割面Ｐ.Ｌから型外へ排出可能となっている(図２)。また、前記第１〜第３突出空間１４,１５,１６の上面にウレタンＵの上面が到達した時点において、該第２突出空間１５および第３突出空間１６内に閉込められた空気およびガスは、その一部が第２空気流通収容路２２へ収容され得るようになっている(図３)。
【００１５】
【実施例の作用】
前述のように構成された本実施例の発泡成形型１０では、上型１１を開放した下で、図示しない注入装置により下型１２のキャビティ１３内へ所定量のウレタン原液を注入する。そして、ウレタン原液の注入完了後に前記上型１１を下型１２に型締めすると、ウレタン原液は化学反応により白濁したクリーム状となった後に細かい気泡が発生して発泡を開始し、キャビティ１３に徐々に充満していく(図１)。この際に、キャビティ１３内に残存する空気およびウレタン原液の発泡反応により発生したガスは、ウレタンＵの膨張と共に上方へ徐々に押上げられ、下型１２および上型１１の接合分割面Ｐ.Ｌに画成された隙間を介して型外へ適宜排出される。
【００１６】
そして、発泡により膨張するウレタンＵの上面が、前記第１壁部１８,第２壁部１９および第３壁部２０の下面に到達すると、図２に示すように、前記各突出空間１４,１５,１６,１７は夫々が独立した空間として区分される。ここで前述したように、図１の両側に位置する第１突出空間１４および第４突出空間１７は、上型１１と下型１２の接合分割面Ｐ.Ｌに隣接しているので、当該の突出空間１４,１７内を上昇するウレタンＵにより押上げられる空気およびガスは、該接合分割面Ｐ.Ｌを介して型外へ適宜排出される。一方、図１の内側に位置する第２突出空間１５および第３突出空間１６に関しては、前述したように、何れの突出空間１５,１６も前記第１空気流通収容路２１および第２空気流通収容路２２を介して前記接合分割面Ｐ.Ｌに空間的に連通している。従って、第２突出空間１５内に侵入して上昇するウレタンＵにより押上げられる該空間１５内の空気およびガスは、第１空気流通収容路２１および前記第１突出空間１４を通って前記接合分割面Ｐ.Ｌから型外へ排出されるので、第２突出空間１５内へのウレタンＵの膨張を好適に許容する。一方、前記第３突出空間１６内に侵入して上昇するウレタンＵにより押上げられる該空間１６内の空気およびガスは、第２空気流通収容路２２,第２突出空間１５,第１空気流通収容路２１および第１突出空間１４を通って前記接合分割面Ｐ.Ｌから型外へ排出されるので、第３突出空間１６内へのウレタンＵの膨張を好適に許容する。
【００１７】
このように、第１〜第４の各突出空間１４,１５,１６,１７に侵入したウレタンＵが、夫々の突出空間１４,１５,１６,１７内を発泡しながら上昇している過程では、各突出空間１４,１５,１６,１７内に残存した空気およびガスは、前記接合分割面Ｐ.Ｌを介して発泡成形型１０の外部へ順次排出される。従ってウレタンＵは、第２突出空間１５および第３突出空間１６内へも好適に膨張するようになる。
【００１８】
そして、前記第１突出空間１４内を上昇したウレタンＵの上面中央部が当該突出空間１４の上面に到達すると、図３(ａ)に示すように、第２突出空間１５と接合分割面Ｐ.Ｌとの空間的な連通が遮断され、また第２突出空間１５内を上昇したウレタンＵの上面中央部が当該突出空間１５の上面に到達すると、第１突出空間１４(接合分割面Ｐ.Ｌ)と第３突出空間１６との空間的な連通が遮断される。従って、この時点で第１突出空間１４の上部隅角部に閉込められた空気およびガスにおいて、接合分割面Ｐ.Ｌに連通しない上部隅角部に閉込められた空気およびガスは、該空間１４内で更に膨張するウレタンＵの発泡圧によって、前記第１空気流通収容路２１内へ押込まれて収容されるに至る。また、前記第２突出空間１５の上部隅角部に閉込められた空気およびガスは、該空間１５内で更に膨張するウレタンＵの発泡圧によって、その一部は前記第１空気流通収容路２１内へ押込まれて収容される一方、残りは前記第２空気流通収容路２２内へ押込まれて収容されるに至る(図３(ｂ))。更に、前記第３突出空間１６の上部隅角部に閉込められた空気およびガスは、該空間１６内で更に膨張するウレタンＵの発泡圧によって、その全てが前記第２空気流通収容路２２内へ押込まれて収容されるに至る(図３(ｂ))。なお図示しないが、前記第４突出空間１７内の空気およびガスは、その全てが前記接合分割面Ｐ.Ｌを介して型外へ排出される。
【００１９】
従って本実施例の発泡成形型１０では、第２突出空間１５および第３突出空間１６内の上部隅角部に最終的に閉込められた空気およびガスは、ウレタンＵの膨張する際の発泡圧により、これら突出空間１５,１６の上部隅角部に開口した第１空気流通収容路２１または第２空気流通収容路２２内へ押込まれて収容されるようになり、図４に示すように、当該突出空間１５,１６内全体にウレタンＵが好適に充満するようになる。しかも、前記第１空気流通収容路２１および第２空気流通収容路２２は、夫々の空気流通収容路２１,２２に隣接する突出空間１４,１５,１６に閉込められる空気とガスの合計体積を前提とした容積に設定されているので、第２突出空間１５および第３突出空間１６内に空気が残留することはない。また、各突出空間１４,１５,１６内に充満したウレタンＵの圧力が同じであるから、第１空気流通収容路２１および第２空気流通収容路２２内の空気およびガスは両側開口部から均一的に押圧されてバランスが維持されることにより、空気流通収容路２１,２２へウレタンＵが侵入することやこれにより空気が突出空間内へ押出される等の不都合が発生することがなく、従って発泡成形品Ｐの製品表面に凹部や突部が形成されない。
【００２０】
そして、ライズタイムを経過した後、更に適時間が経過したら、所要の方法によりガス抜きを施し、このガス抜きが完了したらウレタンが硬化するまで待機する。そして、所要時間が経過して発泡成形品Ｐが所要形状で完全に硬化したら、上型１１を開放してキャビティ１３から該発泡成形品Ｐを脱型する。
【００２１】
このように本実施例の発泡成形型１０では、接合分割面Ｐ.Ｌに隣接しない第２突出空間１５および第３突出空間１６内に閉込められた空気およびガスの排出を好適に行ない得るので、発泡成形品Ｐの突部Ｐ2,Ｐ3に欠肉部が形成される不都合が好適に回避し得る。また、第１空気流通収容路２１および第２空気流通収容路２２内は、残存空気およびガスが押込まれて圧力が適宜上昇した状態となるので、これら空気流通収容路２１,２１内にウレタンＵが侵入することも殆どなく、該空気流通収容路２１,２１を成形作業毎に清掃する必要もなく生産効率を向上させ得る。また、キャビティ１３内は略最適な圧力に保持されるので、空気およびガスの過度の排出により発生する発泡成形品Ｐの底上がり不良も好適に回避し得る。
【００２２】
図５は、キャビティ１３の中央に立設したテーパ部２６ａを有する壁部２６によってアンダーカット形状を呈する発泡成形型２５を例示したものであるが、この発泡成形型２５においても、該壁部２６の屈曲部に空気の流通を許容する空気流通収容路２８を開設することにより該屈曲部内側に閉込められた空気およびガスを好適に排出することが可能となり、発泡成形品に欠肉部が形成される不都合が好適に回避できる。すなわち、前記壁部２６を挟んだキャビティ２７の左右両側に注入されたウレタン原液が夫々発泡反応を開始し、左側のウレタンＵが壁部２６の屈曲部まで上昇すると、図６(ａ)に示すように、この屈曲部の内側隅角部に空気およびガスが閉込められてしまう。しかし、ウレタンＵの膨張圧力により閉込められた空気およびガスは、前記空気流通収容路２８を介して壁部２６の右側へ順次流出し、最終的に全ての空気およびガスは右側空間へ放出された後、上型２９と下型３０の接合分割面Ｐ.Ｌから型外へ排出される。しかも、この空気およびガスが完全に放出される直前においては、図６(ｂ)に示すように、膨張した右側のウレタンＵが該空気流通収容路２８を閉塞するので、この空気流通収容路２８には適宜量の空気が閉込められるようになり、左右のウレタンＵ,Ｕが該空気流通収容路２８内へ侵入することがない。
【００２３】
なお前記実施例では、外面上部に適宜の間隔で隣接して上方へ突出する合計４個の突部Ｐ1,Ｐ2,Ｐ3,Ｐ4を有した形状の発泡成形品Ｐを成形する発泡成形型１０につき説明した。しかし、例えば外面上部に適宜の間隔で隣接して上方へ突出する合計ｎ個の突部Ｐ1〜Ｐnを有する発泡成形品を成形するに際しては、この発泡成形品を成形する発泡成形型のキャビティは、ｎ個の各突部Ｐ1〜Ｐnに対応するｎ個の突出空間が画成されると共に、各突出空間を仕切るｎ個の壁部が突出形成される。このような発泡成形金型では、各突出空間を仕切るｎ個の各壁部に、隣接し合う突出空間を相互に連通する空気流通収容路を開設すれば、各突出空間に存在する空気およびガスは、これら空気流通収容路を介して接合分割面に隣接する突出空間へ移動し、最終的にこの接合分割面から型外へ排出される。また、各突出空間に最終的に閉込められた空気は、ウレタンの発泡圧によって夫々の突出空間に隣接する前記空気流通収容路内へ収容されるので、これに伴って各突出空間内へウレタンが充満することも許容されるようになり、発泡成形品におけるｎ個の各突部Ｐ1〜Ｐnに欠肉部が形成されることがない。
【００２４】
【発明の効果】
以上説明した如く、本発明に係る発泡成形型によれば、上型と下型の接合分割面に隣接しない突出空間と該接合分割面とを空気流通収容路で空間的に連通した構造としたことにより、前記突出空間内に閉込められた空気およびガスをこの空気流通収容路を介して接合分割面から排出し得るようになり、発泡成形品の突部に欠肉部が形成される不都合を好適に回避し得る利点がある。そして空気流通収容路は、前記突出空間に最終的に空気およびガスが閉込められる部位に開口しているので、前記空気流通収容路と該突出空間と連通が遮断されたとしても、該突出空間内に閉込められた空気およびガスはウレタンの発泡圧を利用して該空気流通収容路内へ収容され、当該の突出空間内にウレタンが充満することが好適に許容される。しかも前記空気流通収容路は、最終的に閉込められる空気およびガスの合計体積を前提として容積が設定されているので、突出空間内に空気が残ったり空気流通収容路内にウレタンが侵入する等の不都合を好適に回避でき、これにより空気流通収容路内のウレタン除去作業を毎回実施する必要もない。更に、キャビティ内の圧力が最適となるので、空気およびガスの抜け過ぎによる発泡成形品の底上がり不良の発生も好適に防止できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例に係る発泡成形型を、キャビティ中のウレタンが発泡反応により膨張しつつある状態を示す断面図である。
【図２】キャビティ内の各突出空間内に残存する空気および発泡反応によるガスが、ウレタンの膨張により発泡成形型の接合分割面を介して型外へ排出される状態を示す要部拡大断面図である。
【図３】  (ａ)は、ウレタンが各突出空間の上面まで膨張した際に、夫々の突出空間内に閉込められた空気およびガスが空気流通収容路内へ押込まれる状態を示す要部断面図、(ｂ)は(ａ)の一部拡大断面図である。
【図４】夫々の突出空間内に残存した空気およびガスが空気流通収容路内へ収容される結果として、各突出空間内にウレタンが完全に充満した状態を示す要部断面図である。
【図５】本発明の別形態に係る発泡成形型の断面図である。
【図６】図５に示す発泡成形型のキャビティ内でウレタンが膨張している状態を示す要部断面図であって、(ａ)は壁部左側に閉込められた空気およびガスが空気流通収容路を介して壁部右側へ放出される状態を示し、(ｂ)は壁部左側に閉込められた空気およびガスの放出完了に伴い空気流通収容路が閉塞される状態を示している。
【図７】従前の発泡成形型の一例を、キャビティ中でウレタンが膨張しつつある状態で示す断面図である。
【図８】  (ａ)は、図１に示した発泡成形型により好適に成形される発泡成形品の断面図、(ｂ)は図７に示した従来技術に係る発泡成形型により成形される発泡成形品の断面図である。
【図９】図７に示した発泡成形型の問題点を解決するため提案された従来の別の発泡成形型の断面図である。
【符号の説明】
１１  上型
１２  下型
１３  キャビティ
１４  第１突出空間
１５  第２突出空間
１６  第３突出空間
１８  第１壁部(壁部)
１９  第２壁部(壁部)
２１  第１空気流通収容路
２２  第２空気流通収容路
Ｐ  発泡成形品
Ｐ1  突部
Ｐ2  突部
Ｐ3  突部
Ｐn  突部
Ｐ.Ｌ  接合分割面
Ｕ  ウレタン
【図１】
0004206572.tif 000002
【図２】
0004206572.tif 000003
【図３】
0004206572.tif 000004
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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