(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
可撓性の枠体と、
前記枠体の底面に嵌め込まれて取り付けられた複数の板体と、
前記枠体に収容される収容体と、
前記収容体を前記枠体に固定するためのねじとを含み、
前記枠体は、当該枠体を貫通する孔を形成され、
前記収容体は、前記枠体が、前記ねじを前記孔に第１の方向にねじ込まれてねじ止めされることにより、前記第１の方向に寸法を大きくされ、前記第１の方向に交わる第２の方向に所定の長さだけ寸法を小さくされるように力を加えられることによって、前記ねじと前記枠体に挟持されて固定され、
前記複数の板体は、前記枠体が前記ねじによってねじ止めされていない状態では、互いに、前記第２の方向について、前記所定の長さ以上離れて位置し、
前記収容体の上面は、被加工材料が載置される載置部を構成する、固定台。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、物体を支持する固定台に関し、特に、ねじ止めにより変形するおそれのある材質からなる枠体を含む、固定台に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の固定台には、たとえば、被加工材料をカッター等の加工具を備えた加工ヘッドで加工するために、固定させるものがあった。図１７を参照して、より具体的に説明する。図１７は、従来の固定台の斜視図である。
【０００３】
固定台１００には、被加工材料を載置される載置部１０１が備えられている。載置部１０１は、中空の枠体１０２の内側に取付けられている。
【０００４】
載置部１０１は、ねじ１０３によって、枠体１０２に固定される。具体的には、ねじ１０３が、枠体１０２の外側から、枠体１０２の一壁面を貫通するように、矢印Ａ方向にねじ込まれる。このとき、ねじ１０３の先端は、載置部１０１に当接する。これにより、載置部１０１は、両矢印Ｂ方向について、ねじ１０３と枠体１０２とによって挟まれることにより、枠体１０２の内部に固定される。
【０００５】
なお、固定台１００には、枠体１０２の底面に、底板（図示略）が備えられる。そして、このような固定台１００では、一般的に、強度を要する当該底板は鉄から構成され、枠体１０２等の他の部材は、コスト、重量等の観点から、プラスティック材料から構成されていた。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
上記のようにして、載置部１０１が固定された場合、枠体１０２の、両矢印Ｂ方向の寸法が、増大する。載置部１０１が、ねじ１０３に押圧されることにより、枠体１０２の内側が、載置部１０１により、矢印Ａ方向に力を及ぼされるからである。
【０００７】
なお、枠体１０２には、両矢印Ｂ方向の寸法の増大に伴って、矢印Ｃ1 方向およびＣ2 方向に力を及ぼされる。これにより、図１８に示すように、枠体１０２が撓み、極端な場合は破損するおそれもあった。これは、底板１０５が、矢印Ｃ1 方向およびＣ2 方向に沿う面だからである。なお、図１８は、枠体１０２の平面図に相当する。
【０００８】
つまり、従来の固定台では、枠体に、ねじ止めの際に力が印加されたとき、枠体が、その力で撓むという問題があった。
【０００９】
本発明は、かかる実情に鑑み考え出されたものであり、その目的は、枠体が、ねじ止めされた際、当該枠体を撓ませない固定台を提供することである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明に従った固定台は、可撓性の枠体と、枠体の底面に嵌め込まれて取り付けられた複数の板体と、枠体に収容される収容体と、収容体を枠体に固定するためのねじとを含み、枠体は、当該枠体を貫通する孔を形成され、収容体は、枠体が、ねじを孔に第１の方向にねじ込まれてねじ止めされることにより、第１の方向に寸法を大きくされ、第１の方向に交わる第２の方向に所定の長さだけ寸法を小さくされるように力を加えられることによって、ねじと枠体に挟持されて固定され、複数の板体は、枠体がねじによってねじ止めされていない状態では、互いに、第２の方向について、所定の長さ以上離れて位置し、収容体の上面は、被加工材料が載置される載置部を構成することを特徴としている。
【００１１】
本発明によると、枠体がねじ止めされ、枠体の所定の方向についての寸法が所定の長さだけ小さくされても、覆用部材を構成する複数の板体が、互いに近寄ることにより、撓むことを回避できる。
【００１２】
したがって、固定台において、枠体がねじ止めされても、印加された力によって枠体がねじれ変形することを回避できる。
【００１４】
これにより、固定台の載置部に被加工材料を載置した場合でも、枠体の撓みを回避できる。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明の固定台の一実施の形態を含む固定装置について、図面を参照しつつ説明する。
【００１６】
図１は、本発明の固定装置を構成する固定台の斜視図である。固定台１は、主に、枠２、シート材３、および、調整ねじ５から構成される。シート材３は、後述する支持部４（図８参照）上に載置されている。支持部４は、枠２内に設置される。枠２の上面には、４箇所に、凸部２１が取付けられている。
【００１７】
支持部４は、調整ねじ５によって、枠２に固定される。なお、枠２に対する支持部４の高さ位置は、調整可能となっている。このことを、以下に、具体的に説明する。
【００１８】
枠２の側面には、縦長の孔２２が形成されている。調整ねじ５は、孔２２を介して、支持部４を枠２にねじ止めする。孔２２の高さ方向の寸法は、調整ねじ５において孔２２を貫通する部分の高さ方向の寸法よりも、十分大きいものとされている。これにより、調整ねじ５は、孔２２を介して、枠２の側面において異なる高さ位置で、支持部４をねじ止めできる。
【００１９】
固定台１において、そして、枠２に対する支持部４の高さ位置が調整できることにより、枠２に対するシート材３の高さ位置を調整できる。
【００２０】
なお、固定台１では、複数の凸部２１は、互いに、その上端の高さが等しくなるように、構成されている。そして、固定台１においては、特定の押さえ板を利用することにより、被加工材料の上端を、凸部２１の上端の高さと等しいものに揃えることができる。ここで言う被加工材料とは、加工される材料のことであって、たとえば、加工ヘッド等、所定の機械によって、切断や打刻等の加工を施される材料のことである。
【００２１】
図２に、固定台１に対して利用される押さえ板の一例の斜視図を示す。押さえ板５０は、主に、上部板５２と、下部板５３と、取っ手５１とから構成される。取っ手５１は、上部板５２の上に取付けられている。上部板５２の下側の主面は、下部板５３の上側の主面と対向して、固定されている。なお、上部板５２と下部板５３とは、連結部材５４により、取付けられている。
【００２２】
連結部材５４は、上部板５２と下部板５３とを、ある一定の間隔で固定するための部材であり、ゴム、スポンジ、樹脂等からなる。そして、連結部材５４は、たとえば接着剤により、上部板５２と下部板５３との間に固定される。
【００２３】
次に、固定台１に対して押さえ板５０を利用することにより、被加工材料を、固定台１上に固定する方法について、説明する。
【００２４】
まず、図３を参照して、被加工材料９０を、シート材３上に載置させる。
そして、図４および図５に示すように、固定台１の上部に、押さえ板５０を位置させながら調整ねじ５を操作することにより、枠２に、支持部４を固定する。なお、図４は、固定台１および押さえ板５０を、斜め上方から見た図である。また、図５は、固定台１および押さえ板５０を、右側から見た図である。
【００２５】
具体的には、押さえ板５０を固定台１の上に位置させた際には、押さえ板５０の、下部板５３の下側の主面によって、４つの凸部２１と被加工材料９０の高さ位置を揃える。ここで、支持部４は、調整ねじ５によって完全に固定されなければ、枠２に対して移動できる。つまり、調整ねじ５によって完全に固定されていなければ、支持部４は、被加工材料９０を押さえ板５０によって下方向（図５の矢印Ｘ方向）に押圧することにより、その高さ位置を変更される。
【００２６】
そして、４つの凸部２１と被加工材料９０の高さ位置が揃った時点で、調整ねじ５を操作し、支持部４を、枠２に対して完全に固定する。
【００２７】
シート材３としては、微細吸盤孔を多数有する合成樹脂質シート材を採用することができる。また、コストが低いことから、シート材３としては、ＪＩＳ硬度２５°〜３５°のゴムが好ましい。
【００２８】
シート材３を上記のような材料から構成することにより、被加工材料９０は、シート材３の全面に分布する吸盤孔の吸盤的作用でその面に密着する。これにより、固定台１上に、被加工材料９０が、その上端が凸部２１の上端と同じ高さとなるように、固定される。なお、シート材３の表面に対して垂直に被加工材料９０を引っ張ると、被加工材料９０は、シート材３から、簡単に剥離される。
【００２９】
上記したように、固定台１および押さえ板５０を用いることにより、被加工材料９０を、当該被加工材料９０の厚さに拘わらず、特定の高さに固定できる。したがって、固定台１を、加工ヘッド等、所定の機械と特定の位置関係で固定することにより、被加工材料９０を、上記の所定の機械に対して、常に、特定の位置関係で、固定できる。
【００３０】
なお、固定台１では、被加工材料９０の上端を、枠２の上端ではなく、凸部２１の上端と、位置合わせしている。これにより、より正確に、被加工材料９０の上下方向の位置合わせを行なえる。凸部２１の上端の方が、枠２の上端よりも、表面積が格段に小さく、均一な、凹凸の無い面を構成しやすいからである。
【００３１】
次に、固定台１の構造について、図６〜図１５を参照して、詳細に説明する。図６は、固定台１の平面図である。また、図７は、枠２の斜視図である。また、図８は、枠２に収納される支持部４の斜視図である。また、図９は、シート材３の平面図である。そして、図１０は、支持部４に取付けられる取付け具の斜視図であり、図１１は、図１０の取付け具と共に支持部４に取付けられる接続部材の斜視図である。
【００３２】
枠２は、前後左右の４枚の壁面から構成される。また、支持部４は、主に、前後左右に４枚の壁面を含む筐体から構成される。そして、支持部４は、その前後左右の側面が、枠２の前後左右の内壁に対向するように、枠２内に、設置される。
【００３３】
なお、枠２の後部側の内壁には、縦方向に、２本の溝２３が形成されている。また、支持部４の後部側面には、縦方向に、２本の突起４６が形成されている。そして、突起４６が溝２３に、それぞれ嵌め込まれることにより、支持部４は、安定して、枠２内に保持される。
【００３４】
支持部４の上面は、ほぼ正方形の、ほぼ水平の平面となっている。また、支持部４の外周部分には、壁４７が設けられている。そして、シート材３は、支持部４の上面であって、壁４７の内側に、設置される。
【００３５】
シート材３の上面には、図９に示すように、縦横それぞれ一定の間隔（たとえば５ｍｍ）に、格子状に、溝が形成されている。なお、格子状の溝の中で、シート材３の縦方向の中心線および横方向の中心線は、他の線が実線の溝で構成されているのに対し、破線の溝３Ｂ，３Ｃで構成されている。また、格子上の、シート材３の中央には、円形の溝３Ａが形成されている。さらに、シート材３の格子状の溝が形成されている領域の対角線上には、所定間隔で、円形の溝３Ａが形成されている。
【００３６】
このような溝が形成されていることにより、シート材３上に被加工材料９０を固定する際、被加工材料９０とシート材３の接触部分にある空気を、当該溝を通じて、接触部分の外に逃がすことができる。これにより、被加工材料９０とシート材３との密着度を高めることができる。
【００３７】
また、シート材３の中心部等に、円形の溝３Ａが形成されていることにより、シート材３上において、より容易に、被加工材料９０の位置決めを行なえる。さらに、破線の溝３Ｂ，３Ｃが形成されていることによっても、より容易に、被加工材料９０の位置決めを行なえる。
【００３８】
支持部４の前面には、爪４１〜４５が取付けられている。爪４１，４２は、垂直方向に沿う主面を有し、前部に、凸部を有している。爪４３〜４５は、水平方向に沿う主面を有する。なお、爪４３は、支持部４の下端付近に位置し、爪４４，４５は、支持部４の上端付近に位置している。
【００３９】
図１１に示す接続部材７は、図１０に示す取付け具６の内側に嵌め込まれ、取付け具６と共に、支持部４の前面に取付けられる。
【００４０】
取付け具６は、板体を折り曲げられ、中央部に凹部を形成するように、構成されている。具体的には、取付け具６は、当該取付け具６の中央に位置する中央板６６、中央板６６の左右両端に接続し中央板６６に対して垂直な側板６５，６７、および、側板６５，６７の前端に接続し側板６５，６７に対してそれぞれ垂直な端板６４，６８から構成される。そして、取付け具６は、中央板６６の中央部に円形の孔６１を形成され、側板６５，６７に方形の孔６２，６３を形成されている。取付け具６は、たとえば、合成樹脂により構成される。
【００４１】
接続部材７は、たとえば、金属により、構成される。接続部材７の形状は、直方体である。なお、接続部材７の前面７０には、孔７１が形成されている。
【００４２】
図１２は、図１１の接続部材７のＸＩＩ‐ＸＩＩ線に沿う矢視断面図である。孔７１の形状は、概ね円筒である。ただし、孔７１の先端である先端部７１Ａは、円錐形状となっている。つまり、孔７１は、概ね円筒状であるが、（接続部材７の内部に位置する）先端は尖っている。
【００４３】
固定台１では、まず、接続部材７が、前面７０を、取付け具６の中央板６６の内側の面に対向させるように、取付け具６に取付けられる。なお、このとき、接続部材７の孔７１は、取付け具６の孔６１と対向している。
【００４４】
そして、取付け具６に取付けられた接続部材７は、爪４３〜４５に上下方向に挟まれるように、支持部４に取付けられる。なお、このとき、取付け具６の孔６２，６３には、それぞれ、爪４１，４２が嵌め込まれている。
【００４５】
図１３は、図６の固定台１のＸＩＩＩ‐ＸＩＩＩ線に沿う矢視断面図である。固定台１において、枠２の内側には、支持部４が設置されている。支持部４の上面には、シート材３が設置されている。また、枠２の底部には、底板２５が取付けられている。
【００４６】
底板２５と支持部４との間には、ばね８が備えられている。ばね８は、前後左右に１箇所ずつ、つまり、４箇所に、設置されている。
【００４７】
接続部材７は、取付け具６と共に、支持部４の前面に取付けられている。そして、調整ねじ５は、孔２２，６１，７１を貫通している。調整ねじ５の、孔２２における高さ位置を変更することにより、支持部４が固定される高さ位置を変更できる。なお、支持部４は、ばね８により上方に付勢されている。つまり、ばね８は、調整ねじ５による支持部４の固定を補助するよう、作用している。
【００４８】
接続部材７の先端部７１Ａには、球９が取付けられている。図１４に、図１３の接続部材７近傍の拡大図を示す。
【００４９】
先端部７１Ａに球形の接触部材９が取付けられていることにより、調整ねじ５の先端面５Ａは、支持部４に直接取付けられている部材と、点で接触することになる。これにより、調整ねじ５の先端面５Ａが、支持部４に直接取付けられている部材と面で接触する場合よりも、調整ねじ５の回転力は、支持部４側に伝わりにくくなる。調整ねじ５の回転力が支持部４側に伝わりにくくなることにより、支持部４が固定される際の調整ねじ５の回転に伴って、支持部４が回転し、その上面が水平面からずれることを、回避できる。
【００５０】
なお、支持部４の上面が水平面からずれた場合、シート材３上の被加工材料９０が水平方向について、歪んで固定される、という問題が生じる。そして、固定台１では、接触部材９が取付けられていることにより、このような問題を回避できる。
【００５１】
なお、接触部材９が、少なくとも、先端面５Ａよりも小さい面積で、先端面５Ａと接触すれば、先端面５Ａと等しい面積で接触する場合よりも、調整ねじ５の回転力は、支持部４側に伝わりにくくなると考えられる。ただし、接触部材９は、先端面５Ａと、球面で接触することにより、先端面５Ａと接触する面積を、最小とすることができる。
【００５２】
また、固定台１では、支持部４を固定する調整ねじ５は、支持部４に、矢印Ｐ方向の力を、直接加えるのではなく、接続部材７を介して加えている。つまり、接続部材７は、支持部４に加えられる矢印Ｐ方向の力を緩衝するよう、作用する。これにより、支持部４が、調整ねじ５と枠２とによって押し縮められて、撓むことを、極力回避できる。なお、接続部材７は、必ずしも支持部４と別体で設けられる必要はない。
【００５３】
次に、固定台１の、底面の構造について、説明する。図１５は、固定台１の下面図である。固定台１の底面には、金属製の板からなる底板２４，２５が嵌め込まれている。底板２４，２５は、同一平面上に、存在している。つまり、底板２４，２５は、固定台１の底面を、左右に分割して支持していることになる。
【００５４】
なお、底板２４，２５は、それぞれ、ねじ２４Ａ，２４Ｂ，２５Ａ，２５Ｂによって、枠２に取付けられている。なお、底板２４，２５には、それぞれ、前後に１つずつ、つまり、それぞれ２箇所（合計４箇所）に孔２４Ｃ，２４Ｄ，２５Ｃ，２５Ｄが形成されている。
【００５５】
また、孔２４Ｃ，２４Ｄ，２５Ｃ，２５Ｄの外周は、上方に向かって、切り立った構造を有している。そして、孔２４Ｃ，２４Ｄ，２５Ｃ，２５Ｄの外周の切り立ち部に、それぞれ、ばね８（図１３参照）が嵌め込まれている。
【００５６】
図１５は、支持部４が、枠２に、完全には固定されていない状態を示している。そして、この状態では、底板２４と底板２５の間には、横（図１５の両矢印Ｐ）方向に、寸法ｘの隙間が存在している。
【００５７】
図１６は、支持部４が、枠２に、完全に固定されている状態の、固定台１の下面図である。図１６に示す場合の、底板２４と底板２５の間の隙間の寸法ｙは、図１５の寸法ｘよりも、小さくなっている。これは、以下に示す理由による。
【００５８】
つまり、支持部４が枠２に固定される際、調整ねじ５が枠２の内側にねじ込まれていくため、その分、枠２の、縦（図１５および図１６の両矢印Ｑ）方向の寸法が伸ばされる。そして、枠２では、この伸びに伴って、横（図１５および図１６の両矢印Ｐ）方向の寸法が小さくなるよう、力を受けるからである。
【００５９】
固定台１では、図１５および図１６から理解されるように、支持部４が調整ねじ５によって枠２に固定されることにより、枠２の底面の両矢印Ｐ方向の寸法が（ｘ−ｙ）だけ減少するよう、力が生じる。そして、支持部４が、枠２に完全には固定されていない状態において、底板２４と底板２５の間には、両矢印Ｐ方向に、寸法ｘ、つまり、「ｘ−ｙ」よりも大きい寸法の隙間が存在している。
【００６０】
これにより、固定台１では、底面を、底板２４と底板２５によって補強しつつ、支持部４の固定に基づいた、底面の寸法の変動によって、底面が撓むことを回避している。
【００６１】
これをより詳しく説明すると、固定台１全体を剛性の高い材料で構成すれば、このような撓みの問題は発生しない。しかしながら、一般には、コスト等を考慮して、枠部分には樹脂材料が用いられ、底部分に金属製の板が用いられる。このような場合に、底板が一枚の板で構成されていると、固定台１の本体部分である枠２が撓むという問題が生じるが、本実施の形態のように、底板を、枠２の底の寸法よりも少し小さめの複数の板で構成することにより、本体部分の撓みを防止することができるものである。
【００６２】
なお、支持部４が固定された際に、固定台１の底面がより強固に補強されるように、支持部４が枠２に完全には固定されていない状態での底板２４と底板２５の隙間は、両矢印Ｐ方向に「ｘ−ｙ」とされることが好ましい。これにより、支持部４が枠２に完全に固定された状態では、両矢印Ｐ方向について、底板２４と底板２５が隙間無く、固定台１の底面を覆うからである。
【００６３】
以上説明した本実施の形態では、枠２により、可撓性の枠体が構成され、シート材３および支持部４により、枠体に収容される収容体が構成されている。そして、支持部４の上面に載置されたシート材３により、被加工材料を載置される載置部が構成されている。また、底板２４，２５により、枠体の底面を覆う底部材が構成されている。
【００６４】
そして、調整ねじ５により、収容体を枠体に固定するためのねじが構成されている。なお、枠２は、調整ねじ５にねじ止めされることにより、所定の方向（図１５のＰ方向）に、所定の長さ（ｘ−ｙ）だけ、寸法を小さくされるように、力を加えられる。
【００６５】
なお、本発明の収容体は、支持部４のように、単なる台状であってもよいし、内部に物を収容できるような箱状のものであってもよい。
【００６６】
今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の一実施の形態である固定台の斜視図である。
【図２】  図１の固定台に対して利用される押さえ板の一例の斜視図である。
【図３】  図１の固定台に対して図２の押さえ板を利用することにより、被加工材料を、図１の固定台上に固定する方法を説明するための図である。
【図４】  図１の固定台に対して図２の押さえ板を利用することにより、被加工材料を、図１の固定台上に固定する方法を説明するための図である。
【図５】  図１の固定台に対して図２の押さえ板を利用することにより、被加工材料を、図１の固定台上に固定する方法を説明するための図である。
【図６】  図１の固定台の平面図である。
【図７】  図１の枠の斜視図である。
【図８】  図１の枠に収納される支持部の斜視図である。
【図９】  図１のシート材の平面図である。
【図１０】  図８の支持部に取付けられる取付け具の斜視図である。
【図１１】  図８の支持部に取付けられる接続部材の斜視図である。
【図１２】  図１１の接続部材のＸＩＩ‐ＸＩＩ線に沿う矢視断面図である。
【図１３】  図６の固定台のＸＩＩＩ‐ＸＩＩＩ線に沿う矢視断面図である。
【図１４】  図１３の、接続部材近傍の拡大図である。
【図１５】  図１の固定台の下面図である。
【図１６】  図１の固定台の下面図である。
【図１７】  従来の固定台の斜視図である。
【図１８】  従来の固定台の平面図である。
【符号の説明】
１  固定台、２  枠、３  シート材、４  支持部、５  調整ねじ、６  取り付け具、７  接続部材、９  接触部材、２４，２５  底板、５０  押さえ板、５１取っ手、５２  上部板、５３  下部板、５４  連結部材。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
0004301706.tif 000016
【図１６】
0004301706.tif 000017
【図１７】
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【図１８】
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