(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
液体タンク（１２）と、
基部（１３Ａ）および側壁（１３Ｂ）を備え、前記液体タンク内に配置される取り外し可能かつ崩壊可能なライナー（１３）と、
前記ライナー（１３）内の液体を分配するスプレーノズル（４）と、
から構成される液体をスプレーするための装置であって、
前記ライナー（１３）は、前記装置の動作の間にライナー内の液体が排出される際に崩壊するものであり；
前記ライナー（１３）は、前記液体タンク内にピッタリと密着するよう、非崩壊状態において襞、波、継ぎ目、接合部またはガセットがなく、側壁と基部との内部接合部に溝を有しておらず、前記液体タンクの内部に対応した形状を有していることを特徴とする装置。
【請求項２】
前記液体タンク（１２）の開放端部に配置され、当該開放端部の周囲で前記ライナー（１３）を前記液体タンク（１２）に固定する取り外し式の蓋（１５）を含んでいる、請求項１に記載の装置。
【請求項３】
前記液体タンク（１２）と前記ライナー（１３）とがそれぞれが、基部と側壁とを有する開放端部を備えた容器から構成され、取り外し式の蓋（１５）が前記液体タンク（１２）の開放端部に配置されて当該開放端部で前記ライナー（１３）を前記液体タンク（１２）に固定する、請求項１に記載の装置。
【請求項４】
前記ライナー（１３）が、前記蓋（１５）と一緒に前記液体タンク（１２）から取り外し可能である、請求項２または３に記載の装置。
【請求項５】
前記ライナー（１３）から前記スプレーノズル（４）へ通過する液体を濾過するために配置される取り外し可能なフィルタ（１９）をさらに備えている、請求項２から４のいずれか一に記載の装置。
【請求項６】
前記フィルタ（１９）が前記液体タンク（１２）内に配置され、前記蓋（１５）と一緒に前記液体タンク（１５）から取り外し可能である、請求項５に記載の装置。
【請求項７】
前記ライナー（１３）が、比較的剛性がある基部（１３Ａ）と、前記基部（１３Ａ）に比較して相対的に薄くて崩壊可能な側壁（１３Ｂ）と、前記液体タンク（１２）の開放端部の縁部に着座するよう形成された外部に延在する平坦なリム部（１４）とを有する、請求項２から６のいずれか一に記載の装置。
【請求項８】
前記リム部（１４）も比較的剛性がある、請求項７に記載の装置。
【請求項９】
前記リム部（１４）が、前記ライナー（１３）の側壁（１３Ｂ）よりもかなり厚い、請求項７または８に記載の装置。
【請求項１０】
前記ライナー（１３）は、前記側壁（１３Ｂ）が直立して上方に延びた状態で支持されずに基部（１３Ａ）に立つことが可能である、請求項７から９のいずれか一に記載の装置。
【請求項１１】
前記ライナー（１３）が、円形の基部（１３Ａ）を有し、ほぼ円筒状の形状である、請求項７から１０のいずれか一に記載の装置。
【請求項１２】
前記ライナー（１３）が、熱可塑性材料により熱／真空成形で形成される、請求項１から１１のいずれか一に記載の装置。
【請求項１３】
前記流体タンク（１２）が、プラスチック材料から形成されている、請求項１から１２のいずれか一に記載の装置。
【請求項１４】
前記装置が重力供給スプレーガン（１）の形式であり、前記液体タンクには空気孔（１２Ａ）が設けられている、請求項１から１３のいずれか一に記載の装置。
【発明の詳細な説明】
技術分野
本発明は、収納容器、特に使い捨て収納容器、およびライナーとして機能することができる収納容器に関する。本発明はさらに、液体を噴霧する装置、たとえばスプレーガンに関し、特に、こうした装置の液体収納容器またはタンクに関する。
背景技術
使い捨て収納容器には、多くの異なる分野において多くの用途がある。たとえば、多くの物品は、購入の前後に袋などの使い捨て収納容器に包装される。使い捨て収納容器がプラスチックの袋である場合、購入者は、この袋をごみ箱など、別の容器の使い捨てライナーとして再利用することが多い。場合によっては、使い捨てライナーは、他の再利用可能な容器に特に使用するために製造されることがあり、この場合、ライナーは、容器の中身の廃棄に役立つか(ごみ箱のライナーの場合など)、容器またはその中身を保護するか、または容器の清掃を不要にすることまでも意図される。
接着剤、塗料または石膏のような物質を内部で混合するか、または使用するために内部に収納する容器にライナーを使用すると、使用後に容器を清掃するのが容易になり、容器内の物質が他の物質の残りによって汚れるのを防ぐという点で特に有利である可能性がある。たとえば、塗料を内部で混合するか、使用のために塗料を内部に収納する容器は、塗料の色または品質が他の物質の痕跡によって変化しないように清掃しなければならない。これは、車輌に再塗装する場合、上記のように特に重要であり、塗料は、既存の塗料に適合する必要がある。塗料を混合するときの汚濁の問題を避けるため、車体工場では、使い捨て蝋紙のカップを混合用収納容器として使用することが多く、ごく少量の塗料が必要な場合は特にそうである。米国特許第4 383 635号に記載されている別の方法では、使い捨て収納容器が、再利用可能な枠状容器内に配置されて使用される。
スプレーガンの分野では、様々な理由で、使い捨てライナーをガンのタンクに使用すべきであると提案されてきた(米国特許第3 211 324号、第3 255 972号、第4 151 929号、第4 951 875号および第5 143 294号並びに欧州公開第0 678 334号)。塗料、園芸用化学薬品などの液体を噴霧するためのガンは一般に公知であり、分配される液体を収容するタンクと、圧力下で、トリガー機構の制御により液体が分配されるスプレーノズルとを一般に備える。液体は、重力下でタンクから供給されるか、または外部の源からガンに供給される空気または水などのような加圧流体の流れの中に引き込まれる。
使用者がスプレーガンのタンク内の液体を変えたい場合、一般に、古い液体の痕跡がガン内に残って新しい液体を汚濁させないように、ガンをきわめて完全に清掃する必要がある。これは、特に塗料スプレーガンに言えることである。なぜなら、古い回分の塗料がガン内に残っていると、新しい回分の塗料を使用できなくなる程、新しい回分の塗料の色に影響するからである。これは、特に、車輌に塗布する塗料を既存の塗料工作物に正確に適合させる必要があることが多い車体工場で問題を生じる可能性がある。あるいは、塗料の残留物は、ガン内で乾燥すると、鱗状に剥離して新しい回分の塗料を汚濁させる場合がある。しかし、スプレーガンの清掃は、比較的複雑かつ時間がかかる作業である。さらに、塗料スプレーガンの場合、清掃作業では、環境上の理由から取扱いおよび廃棄に注意を要する溶剤をかなり多量に使用する。その結果、塗装作業のコストが著しく増大する可能性がある。使い捨てライナーをスプレーガンの塗料タンクつまり塗料ポット内に使用して、ガンの清掃を単純化するとともに、必要な溶剤の量を減少させる方法は既に提案されていた(上記の欧州公開第0 678 334号を参照)。
発明の開示
本発明は、十分に安価で使い捨て可能であるとともに、廃棄されるときに、できれば容易に崩壊することができ、しかも使用の際に取扱いおよび充填が比較的容易な収納容器を提供することに関する。本発明は、特に、別の容器内のライナーとして使用するのに適する収納容器の提供に関する。本発明はさらに、スプレーガンおよび類似装置の清掃を単純化して、その結果、こうした清掃作業に関連する時間および経費を減少させることを可能にすることに関する。
本発明は、側壁と、プラスチック材料から熱／真空成形される比較的剛性がある基部とを備える収納容器であって、側壁が基部に比べて薄くて崩壊可能であり、側壁が延在して直立した状態で、支持されずに基部で立つことが可能な収納容器を提供する。
さらに詳しく述べるなら、本発明は、基部と、基部から延在する側壁とを備える収納容器であって、基部および側壁がプラスチック材料から一緒に熱／真空成形され、基部は比較的剛性があり、側壁が基部に比べて薄くて崩壊可能であるが、側壁が延在して直立した状態で支持されずに基部で立つことが可能である収納容器を提供する。
本発明による収納容器は、容器のライナーとして使用することができ、ライナーは、容器の内部に対応する形状を有する。一変形例として、本発明は、容器と組み合わせて、容器内部に適合し、容器の内部に対応する形状を有する使い捨てライナーであって、プラスチック材料から熱／真空成形されるライナーを提供する。このライナーは、崩壊可能であることが好ましいが、必ずしも崩壊可能である必要はない。
本発明は、流体タンクと、このタンクの内部に対応する形状を有し、タンク内部に密接に適合する着脱可能かつ崩壊可能なライナーと、ライナー内から流体を分配するためのスプレーノズルとを備えるスプレーガンであって、ガンを操作中にライナー内から流体が除去されるときにライナーが崩壊するスプレーガンをさらに提供する。
さらに本発明により、着脱可能な蓋がタンクの開口部内に配置される流体タンクと、タンク内に位置し、開口部の外周部で蓋によりタンクに固定される着脱可能なライナーと、ライナー内から流体を分配するためのスプレーノズルとを備えるスプレーガンであって、ライナーを蓋とともにタンクから取り外すことができるスプレーガンを提供する。
本発明はさらに、着脱可能な蓋がタンク内の開口部に配置される流体タンクと、蓋の出口を介してタンク内から排出される流体を分配するためのスプレーノズルとを備える重力供給スプレーガンであって、タンクをガンから取り外した状態で自立することができて、開口部からタンク内に流体を充填することができるスプレーガンを提供する。
本発明はさらに、流体タンクと、タンク内から流体を分配するためのスプレーノズルとを備えるスプレーガンであって、タンクが、ガンから取り外すことができて崩壊して廃棄することができる自立収納容器から成るスプレーガンを提供する。
本発明のもう１つの態様により、タンクの開口部に位置してタンクの流体出口が形成される着脱可能な蓋を有し、タンクに対応する形状を有してタンク内に密接に適合する着脱可能かつ崩壊可能なライナーを備える、スプレーガンに取り付ける流体タンクであって、ライナーが、開口部の外周部で蓋によりタンクに固定され、蓋とともにタンクから取り外すことができる流体タンクを提供する。本発明はさらに、スプレーガンに取り付ける流体タンクであって、タンクの開口部に位置してタンクの流体出口が形成され、流体出口がスプレーガンに取り付けるように賦形される着脱可能な蓋と、蓋から離れたタンクの端部に閉鎖可能な通気口とを備える流体タンクを提供する。
本発明のさらにもう１つの態様により、スプレーガンのタンクに使用するライナーであって、プラスチック材料から形成され、タンク内に密接に適合し、比較的剛性がある基部と、基部に比べて薄くて崩壊可能な側壁とを有するライナーを提供する。
本発明はさらに、流体タンクと、タンク内から流体を分配するためのスプレーノズルとを備えるスプレーガンであって、タンクが着脱可能な蓋を有し、この蓋によりタンクに固定される、着脱可能なほぼ円錐体のメッシュフィルタを備えるスプレーガンを提供する。
本発明はさらに、流体タンクと、タンク内から流体を分配するためのスプレーノズルとを備える重力供給スプレーガンであって、タンクが、着脱可能な蓋と、この蓋によりタンクに固定される着脱可能なライナーとを備える動力供給スプレーガンを提供する。
「熱／真空成形」という用語は、本明細書で使用する場合、材料のシートを軟化状態まで加熱して、この軟化状態で、成形型により画定される所望の形状に成形する工程を意味する。差空気圧を加えると、材料を所望の形状に成形するのに役立つ場合があり、特に、材料の一方の側部で真空を生成すると、材料を所望の形状に成形するのに役立つ場合がある(単に「真空成形」として公知である)。
「崩壊可能」という用語は、本発明による収納容器／ライナーの側壁に関して本明細書で使用する場合、その側壁が、たとえば手の圧力など、適度な圧力を加えることにより変形することができ、したがって収納容器のリムを収納容器の基部に向かって押すことができるとともに側壁が崩壊しない状態を意味する。
「塗料」という用語は、本明細書で使用する場合、表面を着色することを意図されているかどうかに関わらず、スプレーガンを使って表面に塗布できるすべての形態の塗料状コーティング材料を含む。「塗料」は、たとえば下塗剤、ベースコート、ラッカーおよび類似の材料を含む。
【図面の簡単な説明】
具体的な例を示すためにのみ、本発明の実施例について、添付の図面に関して説明する。
図１は、先行技術のスプレーガンの斜視図であり、塗料を充填できるように部分的に分解された状態を示す。
図２は、図１に示したスプレーガン用の代替形態の塗料タンクの構成部品を展開した状態で示す。
図３は、組み立てた状態の図２の塗料タンクと、タンクをスプレーガンに接続するアダプタとを示す。
図４は、図３の塗料タンクおよびアダプタの長手方向の断面図を示す。
図５は、図４の塗料タンクをスプレーガンに取り付けた状態を示す。
図６は、スプレーガンに使用される図４の塗料タンクを示す。
図７は、図４の塗料タンクの構成部品を使用後に取り外した状態を示す。
図８は、図２に類似しているが、変形形態の塗料タンクを示す。
図９は、図２〜図４および図８の塗料タンクの代替形態の蓋の長手方向断面図を示す。
図10は、図２に類似しているが、もう１つの変形形態の塗料タンクを示す。
図11は、図10の塗料タンクの長手方向の部分断面図を示す。
図12は、図１のスプレーガンに類似しているが、代替形態の塗料タンクを備えるスプレーガンを示す。
図13は、変形形態の塗料タンクを備える図12のスプレーガンを示す。
図14は、図13のスプレーガンのタンクの変形例を示す。
図15は、代替形態の塗料タンクの図３に類似する図である。
図16および図17は、図15の変形形態の構成部品を示す。
図18は、図15の塗料タンク用の保持具の使用を示す。
図19は、本発明によるライナー／収納容器の斜視図である。
図20は、類似している図だが、崩壊して破棄される過程にあるライナー／収納容器を示す。
図21(a)〜(c)は、図２〜図４および図10の塗料タンク用のライナーを製造する方法の概略図である。
図22は、図21の方法の変形例を示す。
図23は、塗料混合用ピッチャーを示す。
図24は、図23のピッチャーとともに使用される、本発明によるライナーを示す。
発明を実施するための最良の形態
図１は、重力供給タイプの代表的な先行技術の塗料スプレーガン１を示す。ガン１は、本体２と、本体の後端から下方に延在するハンドル３と、本体の前端にあるスプレーノズル４とを備える。このガンは、ガンの側部に枢着されるトリガー５により手動操作される。ガンにより射出される塗料または類似材料を収容する塗料タンクつまり塗料ポット６は本体２の上部に配置して、ハンドル３の下端のコネクタ７からノズル４までガンを貫通して延在する圧縮空気用の内部通路(図示しない)と連通する。使用中、コネクタ７は圧縮空気源(図示しない)に接続し、その結果、ユーザがトリガー５を引っ張ると、圧縮空気はガンを貫通してノズル４に供給され、ポット６から重力下で供給される塗料を引き込んで噴霧する。塗料は、次に、圧縮空気とともにスプレーとしてノズル４から射出される。
ポット６内に収納される塗料は、多くの場合手で混合され(そのためにはジャグなど、別個の容器が必要である)、ポットに注入される。塗料中に不要な粒子が存在すると塗装面の仕上げが損なわれる可能性があるので、これを防ぐため、塗料は一般にフィルタを介してポット６に注入される。図１は、このために取り外したポット６のキャップ８と、ポットの開放端部に配置される円錐フィルタ９とを示す。フィルタ９は、隙間のない側部と、円錐の尖った端部にフィルタのメッシュ部分10とを有する、公知のタイプの使い捨て円錐フィルタとして示されている。ポット６に塗料を充填した後、フィルタ９は取り外して廃棄され、ポットのキャップ８が元に戻される。フィルタ９がガンと同様に再利用可能である場合、たとえば色が異なる塗料または化学組成が異なる液体など、異なる液体でフィルタ９を十分に清掃してから使用する。
図２は、図１のガンまたは任意の類似ガンにポット６の代わりに使用できる代替形態の塗料ポット11の構成部品を示す。代替形態の塗料ポット11は、図３および図４(断面)に組み立てた状態を示す。
塗料ポット11は、開放収納容器12を備え、この収納容器12は、携帯スプレーガンの従来の塗料ポットに匹敵するサイズを有するとともにその基部に空気孔12Aを有し、使い捨てライナー13が装備される。ライナー13は、収納容器12の内部の形状に対応して密接に適合し、収納容器の上縁部に着座する開放端部に細いリム14を有する。収納容器12は、ライナー13の開放端部に押込嵌合する使い捨て蓋15をさらに備える。蓋15は、接続管17が延在する中央開口部16(図４)を備え、その端部には、差込接続部の一部を形成する外側延長部分18を備える。開口部16は、開口部に押込嵌合するかまたは蓋15の一体部分になるフィルタメッシュ19により覆われる。蓋15は、蓋に接するように収納容器12上にねじ込まれる環状カラー20により収納容器12上の所定の位置にしっかり保持される。
塗料ポット11は、図３および図４(断面)に塗料ポットから分離して示されているアダプタ21を使用して、スプレーガン１に取り付けられる。アダプタ21は、一方の端部22の内部に、塗料ポット11の接続管17に取り付けられる差込接続部の他方の部分が形成されている環状構成部品である。アダプタの他方の端部23は、スプレーガンの塗料ポットの標準的な取付部(一般にねじ山)に適合するように賦形される。
塗料ポット11のライナー13は、上記のとおり、形状が収納容器12の内部に対応し、収納容器の上縁部に着座する開放端部に細いリム14を有する。以下のとおり、ライナーは自立するが崩壊可能でもあり、比較的剛性がある基部13Aおよび比較的薄い側壁13Bを有し、崩壊する場合、基部ではなく側壁によって長手方向に崩壊する。さらに、ライナー13には襞、波、継ぎ目、接合部またはガセットがなく、側壁13Bと基部13Aとの内部接続部には溝もない。こうしたタイプのライナーについて、図19および図20を参照してさらに詳しく説明する。さらに、こうしたライナーを製造できる熱成形工程についても説明する。
塗料ポット11の収納容器12は、ポリエチレンまたはポリプロピレンなどのプラスチック材料から成形され、図２に示すように半透明であるか、または不透明であり、任意の適切なサイズを有する。塗料スプレーガンに使用する場合、容量が250ml、500mlまたは800mlの収納容器が一般に使用されるが、必要なら他のサイズを使用することもできる。蓋15もポリエチレンまたはポリプロピレンなどのプラスチック材料から成形され、射出成形工程により成形することができる。蓋は、半透明または不透明で良く、着色されていて良い。カラー20は、成形ブラスチック部品であるか、またはアルミニウムなどの機械加工金属部品で良い。アダプタ21は、機械加工金属部品で良く、たとえばアルミニウムから成形して陽極酸化処理することができる。
塗料ポット11を使用するには、アダプタ21を端部23においてスプレーガンに取り付けて、その状態にしておく、次に、塗料ポット11を図２に示すように分解して、ライナー13を収納容器12の内側に押す。次に塗料を収納容器内に押し入れて、カラー20をしっかりねじ込んで蓋を所定の位置に保持する。次に、図４に示すように、ライナー13の上部を蓋15と収納容器12との間に閉じ込め、ライナーのリム14を収納容器上縁部とカラー20との間に閉じ込める。蓋15には、ライナーの上部に係合してライナーを保持するように、その表面に刺(見えない)を成形すると有利である。次に、スプレーガン１を正規の操作位置から逆転させて、接続管17の端部を図５に示すようにアダプタ21に取り付けることができるようにする。その後、ガンを図６に示すように正規の位置に戻すと、通常の方法で使用することができる。塗料をライナー13の内部から除去すると、ライナーの側部は、ライナー内の減圧によって崩壊する。ライナーの基部は比較的剛性がありその形状を保つので、ライナーは、横断方向ではなく長手方向に崩壊し、塗料のポケットがライナー内に閉じ込められる可能性が少なくなる。
ユーザは、ライナー13内から空気を排出してからスプレーガン１を操作することを選択できるが、これは必須ではない。しかし、空気を排出すると、塗料ポット11からガンに空気が入る危険がなくなるため、ガンが十分に機能する角度の範囲を増大させることができる。空気をライナー13内から排出するには、ガンがまだ図５に示す位置にある間にガンのトリガー５を作動させる。
使用後、ガンを清掃する場合、ガンを再び逆転させて、トリガー５を簡単に作動させると、ガン内の塗料をポット11のライナー内に排出して戻すことができる。次に、まだガン上にあるアダプタ21から接続管17を外して、ポット11をガンから取り外す。カラー20を収納容器12から取り外して、図７に示すように、崩壊したライナー13が付いた状態で蓋15を引っ張る。蓋(フィルタ19を含む)およびライナーを廃棄して、収納容器12およびカラー20を清潔な状態にしておくと、新しいライナーおよび蓋を使って再使用することができる。清掃の必要があるのはガン自体なので、使用する溶剤の量は実質的に減少する。未使用の塗料がポット11からあふれる危険も実質的に減少する。つまり、ライナー13は、蓋15を所定の位置に取り付けた状態で取り外されて廃棄されるからである。さらに、ライナーは崩壊した状態で廃棄されるので、使用済みライナーの収集に必要な空間の量は最小限で済む。
ライナー13は、上記のとおり、収納容器12の内側に正確に適合し、滑らかな内面を有するので、別個の容器の中ではなく、収納容器12自体の中で塗料を混合することができる。こうして、別個の混合容器の清掃がなくなり、使用する溶剤の量をさらに減少させることができる。図１の６に示すように従来の塗料ポットを備えた重力供給ガンを使用する場合、ポット６の両端が開いているので、この可能性はない。ライナー13が混合器具によって孔があくかまたは破損する可能性は、第１にライナーが収納容器12内に正確に適合するため、第２に、以下に説明するライナーの自立性によって、混合工程中に収納容器内部の周囲でライナーが引きずられる可能性が少ないため最小限である。収納容器12を混合容器として使用するのを容易にするには、収納容器の側壁に、図２および図３に示すようにマーキング25を付けて、収納容器の中身の量を判断できるようにすると良い。収納容器12の一般的な形状、特に、収納容器12が平らな基部を備え、図２に示す向きで安定するという事実は、収納容器12が既に説明したように半透明であると事実と同様に、収納容器12を混合容器として使用するのに特に適するようにする。しかし、収納容器12が不透明な場合、側壁にスロットを形成し、スプレーガンのユーザは、そのスロットからライナー13を見て、ポット11内の塗料の量をいつでも評価することができる。
塗料を収納容器12内で混合する場合、収納容器の蓋15にフィルタメッシュ19を備えると、塗料中の好ましくない粒子がスプレーガンに入るのを防ぐことができる。しかし、塗料がテクスチャー加工されているか、または別個の容器内で混合し、濾過してからライナー付きの収納容器12に移す場合、または塗料中の汚れの存在が重要ではない場合、メッシュ19は省略して良い。
塗料ポット11のカラー20は、別個の部品であると上記で述べたが、蓋15に結合しても良く、その場合はカラー20も使い捨てになる。他の代替例として、接続管17およびメッシュ19を備えた蓋15は、図８に示すようにヒンジ接続部26により接続されたライナー13の一体部分として成形することができる。この場合、蓋がライナーの口の内部に適合していて、使用後に蓋およびライナーを一緒に収納容器から取り外す必要はない。しかし、使用後に蓋をライナー内の所定の位置に保持する必要がある場合は、やはり蓋はライナーの口の内部に適合している必要がある。さらにもう１つの代替例として、カラー20を取り替えて、ポット11の上部周囲にバンドで固定し、蓋15およびライナー13を所定の位置に保持することができる。このバンドはポット11に固定して、たとえばゴムから成形するか、またはジャーおよび瓶の上部を固定するときに使用するタイプの金属クリップ構成の一部であっても良い。
図２〜図４の蓋15とライナー13との間にさらに確実な係合が必要な場合、蓋は、図示の押込嵌合ではなく、ライナーにスナップ嵌合すると良い。たとえば、ライナーに内周リブを配置して、蓋の隣接表面の対応する溝に係合するようにしても良い。
さらに他の代替例として、押込蓋15は、図９に示す形態の蓋27に置き換えることができる。蓋27もライナー内に押込嵌合するが、ほぼ円錐形であり、その上端28が図２〜図４の接続管17の端部の形状に対応するので、同じアダプタ21に係合する。蓋27は、外側に延在してライナーのリム14の上部に着座するリム29と、ライナーの内面に係合する賦形部分29Aとを有する。この賦形部分29Aの形状によって、蓋27はライナーの口内に押し込まれ、ライナーの縁部が収縮して蓋が確実に配置される凹部29Bをさらに提供する。しかし、図９に示す賦形部分の形状は不可欠ではなく、たとえば図４の蓋15に関して上記で述べた刺など、代替形状を使用しても良い。蓋27は、蓋のリム29の上部に着座するカラー20に類似のねじ込みカラーにより収納容器上の所定の位置に保持される。蓋27は、図２〜図５のフィルタ19に類似のフィルタを備えることができる。あるいは、どの場合にも、フィルタはほぼ円筒形であり、差込接続部に隣接する端部から蓋の管状部分に挿入することができる。この場合、蓋の管状部分の内部の形状によって、スプレーガンを使用するときに、フィルタを所定の位置に確実に保持することができる。
塗料ポット30の代替形態の構成部品を図10に示す。ポット30は、図２のポット11と同様、収納容器12とライナー13とを備える。しかし、この場合、ポット11のフィルタ19は、収納容器12の直径に相当する直径を有し、円周密閉ガスケット32を備える別個の部品31として成形される。さらに、図２の蓋15およびカラー20はほぼ円錐の蓋33に置きかえられ、この蓋33は、収納容器上にねじ込み嵌合し、図３の接続管17に類似する形状の管状延在部分34を有するので、同じアダプタ21に係合する。ポット30は、ライナー13を収納容器12内に押し入れて組み立てられ、塗料を収納容器内に入れた後、収納容器の上部にフィルタ31を配置し、蓋33をねじ込むことによってフィルタ31を所定の位置に固定する。これで、ライナー13のリム14およびフィルタ31の密閉ガスケット32は、図11に示すように蓋33と収納容器12との間に一緒に閉じ込められて、ポットをスプレーガンに固定して逆転させて使用するときに、この位置で塗料がポット30から漏れるのを防ぐ。
アダプタ21は、収納容器11、30の蓋の管状部分17、34の端部にねじ山を形成することにより不要になり、収納容器はスプレーガン１の標準塗料ポット取付部に直接係合することができる。
図12は、スプレーガン１(図１参照)の標準塗料ポット６が保持され、ポット内部に嵌合するライナー35を備える代替スプレーガンを示す。ライナー35は、ガンの本体２との接続部内に延在して、ガンとライナーとの間に可撓性Oリング(図示しない)を使用するなどの方法で本体２に対する液密シールを形成することが好ましい。この場合、ライナー35は、塗料をポット内から除去したときに崩壊せず、より剛性の高い材料から形成すると、ポット６内にライナーを配置するのに役立つ。ライナー35は、所定の位置に配置した後、ライナーの開放端部で外側に延在するリム36上にねじ込まれるキャップ８により所定の位置に保持される。図12のポット６には、フィルタ37がさらに装備される。このフィルタ37はほぼ円錐形であり、全体にメッシュ材料から形成され、使用するときにライナー35内に配置される。フィルタ37は、ライナー35と同様、外側に延在するリム38を備え、このリム38は、ライナーのリム36の上部に横たわり、同様にポット６のキャップ８により所定の位置に保持される。
図12のポット６は、図３のポット11と違って、スプレーガン１に取り付けた状態で塗料を充填されるように意図されている。ライナー35およびフィルタ37を所定の位置に配置して、塗料をポット内に注入し、キャップを取り付ける。この作業の間、フィルタが脱落する危険性はなく、フィルタは全体にメッシュ材料から形成されるので、ユーザは、塗料をポット内に注入するときに常に塗料のレベルを見ることができる。これで、ガン１を使用することができる。ガンにより分配されるすべての塗料はフィルタ37を通過するので、塗料をポット６内に注入するときに塗料を濾過する必要はない。使用後、キャップ８をねじ外すと、フィルタ37およびライナー35を取り外すことができる。ライナー35は廃棄し、フィルタ37は、使い捨てかどうかに応じて廃棄または清掃する。ライナー35を使用すると、ガン１を清掃するのに必要な溶剤の量をやはり減少させることができ、使い捨てフィルタ37を使用するとさらに減少させることができる。
フィルタ37は任意の適切な形状を有することができ、フィルタの有効表面積を増加させる襞付きの表面を有する。
図13の変形された構成では、ライナー35およびフィルタ37は結合して、単一のユニット39を形成する。この場合、フィルタは、ライナーと一緒に廃棄される。
図12および図13に示す各々の構成では、ライナー35およびフィルタ37は、蓋８とともにポット６から取り外すことができる。この場合、ポット６の従来の蓋８を使い捨ての蓋と置き換えることができるので、蓋８、ライナー35およびフィルタ37は一緒に廃棄することができる。
図13の使い捨てユニット39は、塗料ポット内部に取り付けるのではなく、スプレーガン１の塗料ポット６を交換するように変更することができる。この場合、ユニット39は、図14に示すように塗料を既に充填された密閉カートリッジ50として供給される。カートリッジ50は、外観の点では塗料ポット６に類似しており、同様にガン１に接続することができる。しかし、カートリッジの出口端部51に穿孔し、たとえばカートリッジの他方の端部52に通気口を形成して、塗料がガン内に流入できるようにしなければならない。カートリッジ50の出口端部51には、たとえば、(逆転させた)ガンに、出口端部を一番上にしたカートリッジを取り付ける前にユーザが穿孔することができる。あるいは、ガン１は、カートリッジ50をガンに取り付けるときに自動的に出口端部51に穿孔するように変更することができる。次に、カートリッジ50の他方の端部52の通気口は、カートリッジのその端部に手で穿孔するか、またはたとえば、カートリッジを所定の位置に配置するときにカートリッジに穿孔するように設計された別個のキャップ53を取り付けることにより、カートリッジをガンに取り付けた後に形成することができる。あるいは、通気口は、ガンを使用する準備が整ったときに開口すれば良いが、カートリッジに予め成形しておいても良い。
使用後、カートリッジ50はガンから取り外されて廃棄される。カートリッジ50はフィルタを含むので、供給業者は、塗料をカートリッジに装填する前に塗料を濾過する必要はない。しかし、塗料を予め濾過する場合、カートリッジ50内のフィルタは省略することができる。
図15は、全体として廃棄できるスプレーガン１の塗料ポット40の代替形態を示す。塗料ポット40は、図10のポット30にほぼ類似するが、収納容器12は、以下に説明するとおり、使い捨て収納容器41に置き換えられ、ライナー13が省略される。
図15の収納容器41は、塗料を収納して塗料ポットの蓋42に取り付けるのに適する従来の使い捨て収納容器で良い。収納容器41は、たとえば薄いプラスチック材料から成形されるが、この材料は、収納容器の中身を見ることができるように図示のとおり半透明であることが好ましく、側壁にマーキング43があると、中身の量を判断することができて好ましい。空気孔44は、必要に応じて空気孔を閉じる何らかの手段とともに収納容器の基部に形成される。この手段は、引き剥がすと空気孔44が開き、必要なときに再び装着すると孔を閉じることができる接着テープストリップ(図示しない)の形態を取ることができる。あるいは、フリップトップ閉鎖具または単純な手動式弁機構を装備しても良い。収納容器41は、その開放端部の外側に、図10の蓋33にほぼ類似する蓋42を取り付けるためのねじ山を有し、その上端42Aは、(必要な場合、適切なアダプタを使用して)スプレーガンに取り付けるように同様に形成される。蓋42は、収納容器41と同じ材料から成形され、図示のとおりやはり半透明である。平らなフィルタメッシュ45は、やはり使い捨てであり、収納容器41の口を横断して延在する。メッシュ45は別個の部品であり、その外周部が蓋42と収納容器41との間に保持されるか、または蓋と一体成形することができる。
ポット40を使用するには、蓋42およびフィルタメッシュ45を収納容器41から取り外して、塗料を充填する(収納容器基部の空気孔44が閉じていないことに注意する)。塗料は、収納容器41に充填するときに濾過する必要はなく、上記のとおり、収納容器内で塗料を混合することができるので、そのために別個の容器を用意する必要はない。次に、蓋42およびメッシュ45を収納容器41上の所定の位置に戻し、(逆転させた)スプレーガン１に蓋42を取り付ける。次に、スプレーガン１を正規の位置に戻し、収納容器基部の空気孔44を開放する。これで、スプレーガン１を通常の方法で使用することができる。噴霧作業の完了後、空気孔44を再び閉鎖し、ポット40をガン１から取り外して廃棄すれば、ガンを清掃するだけで良い。ポット40を取り外す前、スプレーガン１を再び逆転させ、ガンのトリガー５を作動させて、ガン内に残っている余分な塗料をポット内に排出する。何れの場合にも、十分な塗料がポット40内に残っている場合、ポットは、廃棄せずに再び密閉して再使用することができる。
ポットの収納容器41は、使用後に崩壊できるように成形すると有利である。場合によっては、蓋42も崩壊するようにできる。
代替例として、蓋42を再使用可能な部品とし、ガンで清掃するようにする。このタイプの構成では、使い捨て収納容器41は、塗料を既に充填されてカバーで密閉されたカートリッジとして供給され、このカバーは、収納容器を蓋42に取り付ける前に簡単に取り外せる。フィルタメッシュ45は、使い捨て部品でも再使用可能な部品でも良い。その他の代替例として、収納容器41および蓋42はともに、蓋の上端42Aにおいて取外し可能なカバーで密閉されたカートリッジとして供給され、カバーは、カートリッジをガンに取り付ける前に取り外される。この形態では、カートリッジは図14のカートリッジ50に類似している。
塗料ポット40の蓋42の寸法を適切に選択することにより、１つの蓋42を様々なサイズの収納容器41に使用することができる。ユーザは次に、どの場合にも、最も適切な量の塗料を収納する収納容器41を選択する。また、ユーザは、様々なメッシュサイズを有する各種のフィルタ45を用意しておくと、使用する塗料の種類に最適なメッシュサイズを選択することができて好ましい。フィルタメッシュ45は、必ずしも図15に示す形態および／または位置である必要はなく、たとえば、図16に示す円錐形でも良いし、および／または図17に示す蓋42の出口に位置しても良い。あるいは、フィルタ45は、塗料を収納容器41に入れる前に濾過するか、あるいは塗料の汚濁が重要ではない場合は省略できる。
蓋42は、図15に示す正確な形状である必要はなく、たとえば、図２に示すねじ込み式のカラーと組んだ押込み式の蓋と置き換えることができる。
収納容器41は、蓋42の有無に関わらず、塗料またはその他のコーティング材料を含むカートリッジとして供給される場合、場合によっては、塗料／コーティング材料はカートリッジ内の密閉された崩壊性ライナー内に収納することが好ましい。これは、たとえば、塗料／コーティング材料を塗布面上に噴霧するまで空気または光などから隔離して保存しておく必要がある場合に必要である。常に、収納容器41内の空気孔44は、常に開放しておくか、または収納容器41自体が気密性ではない場合は省略することができる。
収納容器41は、その形状に応じて、収納容器が転倒しないように収納容器を配置しておく保持具を設けることが好ましい。１つの適切な保持具を図18に示すが、この保持具は、収納容器41に類似する形状だがわずかに大きく、かつ拡大基部52を備える収納容器部分51から成る。収納容器41は、収納容器部分51内に配置されて、塗料を充填されるかまたはスプレーガン１に取り付けられるときに直立に保たれる。
上記の説明は塗料スプレーガンに関するが、他のタイプのスプレーガン、たとえば園芸用化学薬品などの物質を噴霧するための水ホース(空気供給管路ではない)に取り付けられるタイプのガンなどにも当てはまる。上記の説明は、吸込供給ガン、つまりガンを使用するときにタンクからの液体の出口がタンクの上部に位置し、液体が、ガンを貫通して流れる圧縮空気またはその他の加圧流体の作用により供給管を介してタンクから引き込まれるガンにも適用される。このケースでは、ライナーをタンクに備える場合、ライナーおよび／または供給管の構成は、ライナーが供給管を閉塞せずに崩壊できる構成でなければならない。たとえば、短い供給管は、ガンを使用する前にすべての空気がライナーから排出されれば使用することができる。あるいは、ライナーとともに崩壊する可撓性供給管を使用しても良い。その他の代替例として、剛性がある基部を備えていない変形ライナーを使用して、ライナーが、図２のライナー13とは異なる方法で崩壊するようにしても良い。吸込供給ガンのタンクは、重力供給ガンのように使用時に逆転されないので、タンクとガンとの間の連通により空気がタンクとライナーとの間の空間に入ることができれば、タンク内の空気孔は省略して良い。
次に、図２の塗料ポット11に戻り、ライナー13について、その製造方法とともにさらに詳しく説明する。図19および図20に分離して示されているライナーは透明であって、１個のプラスチック材料、できればポリエチレンまたはポリプロピレンから熱成形することが好ましい。ライナーの形状は、収納容器12内部の形状により必然的に決まる。比較的剛性がある基部13Aは円形であり、ライナー13は、収納容器12の内部と同様にほぼ円筒形だが、口から基部13Aに向かってわずかに内側にテーパーが付いている。リム部分14は、基部と同様に比較的剛性があるが、側壁13Bは可撓性であり、既に述べたように崩壊させることができる。にも関わらず、ライナー13は、支持しなくても、図19に示すように側壁13Bが延在して直立した状態で基部13Aで立つことができる。ライナー13が崩壊する場合、比較的剛性がある基部13Aはその形状を保つが、側壁13Bが崩壊すると、図20に示すようにライナーのリム部分14方向に移動する。側壁13Bは、プラスチックの袋と同様の状態で崩壊し、たとえば割れるか、裂けるかまたは亀裂が生じたりして破壊することはない。
１つの形態では、ライナーの高さは約110mm、その基部13Aの直径は約78mm、リム部分14を除く口部の直径は約86mmである。基部の厚さは約400μm、リム部分14の厚さは約900μm、側壁の厚さは約150μmである。もう１つの形態では、ライナーは、基部と口部の高さは上記と同じだが、基部の厚さは約300μmであり、リム部分の厚さは約200μm、側壁13Bの厚さは50〜250μmである。
次に、図19に示すライナーを製造する方法について、図21(a)〜(c)を参照して説明する。
低密度ポリエチレン(LDPE)の約250×225mmおよび0.5mm厚のシート60は、真空成形機の成形枠61内にシート外周部を固締する。LDPE材料は、たとえばイングランド、チェシア州、ウィドネスのPlastech Extrusions Ltd.が市販しており、使用する真空成形機は、ウェールズ、カーマンザンシア州、アマフォードのC.R.Clarke and Company Limitedが市販しているモデル「FLB 725」である。しかし、任意の適切なプラスチック材料を使用でき、方法は、任意の適切な熱／真空成形機を使用して実施できることが分かる。
シート60を所定の位置に配置した後、真空成形機のヒーター62のバンクを図21(a)に示すようにシート上の位置に移動して、真空成形に適する柔軟かつ可撓性の状態までシートを加熱した。シートが適切な温度に達したという事実は、外観が乳濁色から透明に変化することで分かる。
次に、ヒーター62のバンクを取り外して、成形プラテン63をシート60の下から上方に移動させて成形型64をシートと接触させ、シートを上向きに変形させた。この時点で、真空成形機の真空ポンプの電源を投入し、シート60の下から空気を除去した。成形プラテン63の上方への移動は、プラテンがその行程の一番上に達して、図21(b)に示すようにシート60を保持する枠61を封着するまで続ける。成形型64の形状は、スプレーガンの塗料ポット11の収納容器12の内部形状に対応する形状だった。
真空ポンプは、成形プラテンが枠61を封着して、シート60の上面と下面との間に生じた圧力差により、成形型64の上部に既に接触しているシート60が下に移動して、図21(c)に示すように成形型の側面に接触するまで作動させつづけた。次に、成形プラテン63を冷却済みのシート60から離すと、ライナー13の所望の形状を有し、襞、波、継ぎ目、接合部またはガセットがなく、側壁13Bと基部13Aとの内部接続部に溝もない成形部分65が残る。枠61から取り外した後、シート60の成形部分65の口部周をトリミングして、ライナー13のリム14を形成した。リム14の幅は、シート60がこの段階でトリミングされる位置で決まり、必要に応じて調節することができる。
上記の工程では、成形工程で成形型64の側面に接触したプラスチックシート60の部分が、成形型の上部に接触した部分より実質的に薄い成形済み部分65(ひいてはライナー13)が形成されることが分かった。この工程は、従来の真空成形工程とは異なる。従来の工程は、成形部分65の厚さの差をできる限りなくすことを目的とし、そのため図21のステップ(a)の後に、加熱シート60の下側に空気圧を付与する追加のステップを含み、成形プラテン63が枠61を封着する前にシートがドーム形を取るようにする。したがって、シートの厚さは、図21のステップ(c)でシートが移動して成形型64に接触するとき、比較的均一である。一般に、特定サイズのシート60について図21に示す工程では、成形型64のサイズは、結果として得られるライナー13の基部よりも側面の厚さに影響することが分かった。つまり、成形型64のサイズが拡大すると、結果として得られるライナー13の基部の厚さはほぼ同じだが、ライナーの側面ははるかに薄くなる。これに反して、成形型のサイズが縮小すると、ライナー13の側面に長手方向の襞が生じる状態に達することが分かる。
シート60が図21のステップ(c)で成形型64の側面に接触するときにシート60の厚さをさらに減少する必要がある場合、シート60を成形機の枠61に固締するときに、２枚の薄い金属プレート66(図22)の間に配置すると良い。各々の金属プレート66は、成形型64の位置に孔67を有し、成形型の最大断面よりサイズが大きい。プレート66も枠61に固締して、図21の工程を繰り返す。プレート66の効果は、シート60が上方に移動したときに(この場合プレート66の孔67を貫通して)、シート60の中心部分のみがヒーター62に直接暴露され、成形型64上に引っ張られるようにすることである。こうして、成形部分65の形成に使用されるシート60は少なくなり、結果として得られるライナー13は、基部13Aとリム14とがわずかに薄く、側壁13Bが実質的に薄くなる。図22に示す上側のプレート66のみを使用しても、これに匹敵する結果が得られる。
図22に示す工程の変形例として、プラスチックシート60は、外周部が２枚のプレート66の間に固締される円形ディスク材料から構成することができる。ディスクのサイズに応じて、固締された外周部がライナー13のリム14を形成するので、トリミングして除去される余分な材料はなくなる。
図21および図22に関して説明した工程により製造されるライナー13は、図２のスプレーガンタンクに使用する場合、図20に関して説明したように崩壊する。ライナー13は、ライナーの基部13Aをリム14方向に押して手で崩壊させることもできる。ライナーは一般に、支持しなくてもその基部13Aで立つことができ、この特徴は、ライナーをスプレーガンのタンク11に使用する上で不可欠ではないが、保管の点で役立つ。このライナーには、襞、皺、継ぎ目、接合部もしくは折り目がなく、基部13Aを備えた側壁13Bの内部の接続箇所には溝がなく、したがって、ライナー内部に材料が閉じ込められる場所はない。ライナーの基部13Aは必然的にスプレーガンタンク11の収納容器12の基部で多少の空間を占めるので、収納容器12の壁上のマーキングは、この点を考慮して配置する必要がある。
図19のライナー13について、特に図２の塗料ポット11に使用する場合を説明してきたが、同一または類似の製品は他の方法で使用することもできる(必要な場合、寸法を適切に変更する)。たとえば、図19に示したタイプの製品は、スプレーガンタンク以外の多くの形態の容器のライナーとしても使用することができる。容器に使い捨てライナーを設けることが好ましい場合は多くあり、たとえば容器を清潔に保つ、清掃しやすくする、あるいは容器またはその中身を保護するといった目的がある。図19に示すタイプのライナーは、これらのどの目的にも使用することができ、複数の物質が一緒に混合される容器に特に有用である。つまり、ライナー内部には、材料を閉じ込めて混合されない状態に保つ場所はないからである。
図19に示すタイプの製品は、たとえば、車体工場において塗料を混合することを目的とした容器のライナーとして使用することができ、この場合、そのために使用されることが多い使い捨ての飲料カップの魅力的な代替物になる。車体工場で車輌の修理部分を塗装する前、修理業者は、所定の色の１回分の塗料を十分に混合して、車輌の周囲部分の色に合わせなければならない。１回分の塗料の各種成分は、容量または重量で正確に測定して適切な容器内に収納し、一緒に十分に混合してから使用される。混合が不十分であるか、または容器が完全に清潔ではない場合、その回分の塗料の色／品質、ひいては修理の品質に影響を及ぼす。
塗料の混合を便利にしかも効果的に行うため、図19に示すタイプのライナーは、図23に示す測定容器70とともに使用することができる。測定容器70は、賦形リム72内の注ぎ口71およびハンドル73を有するピッチャーの形態である。このピッチャーには側壁にマーキング74があり、ピッチャーの中身の量を判断することができる。図21に関して既に説明した方法を使用すると、図19のタイプのライナーは、ピッチャー70内部に正確に適合するように製造することができ、こうしたライナーを使用することにより、１回分の塗料の各種成分をピッチャー70内に集合させて、塗料がピッチャー70に実際に接触しない状態で一緒に混合することができる。
ピッチャー70に使用するのに適するライナー75を図24に示す。ライナー75は、ピッチャー70の内部に対応する形状を有し、図19に示すライナー13にほぼ類似するが、ライナー13の比較的厚く外側に延在するリム部分14は省略することができ、ライナー75の側壁76は、ピッチャーのリム72および注ぎ口71に対応する賦形リム77を備える。ライナー75はピッチャー70の内側に正確に適合するので、ピッチャー内で塗料を混合するときに混合器具でライナーに孔が開く可能性はない。さらに、ライナーの内部には、材料が閉じ込められる可能性がある場所がないので、計量してピッチャー内に投入したすべての材料を効果的に混合する障壁はない。塗料を混合して、ピッチャー70からたとえばスプレーガンの塗料ポットに移すとき、ライナー75を取り外して、できれば図20に示すように崩壊させて廃棄すると、ピッチャー70を清潔に保ってさらに使用することができる。
ライナー75の基部78はピッチャー70の底部で多少の空間を占めるので、ピッチャー側壁のマーキング74は、その点を考慮して配置する必要がある。ピッチャー70の形状によっては、ライナー75の上部に、ピッチャーのリム72上に折り返すことができる延在部分を設けることが好ましい。その代わりに、またはさらに、たとえばライナー75およびピッチャー70にある形態の賦形部分を形成し、これらがリム77、72においてスナップ嵌合できるようにして、使用の際にライナー75をピッチャー70に封着することが好ましい。
ピッチャー70のライナー75は、使用後に占める空間が少なくなるように崩壊可能であると良いが、これは不可欠ではない。さらに、ライナー75の形状は使用される容器70の内部の形状によって決まるので、支持されないと容器の外部では立つことができない場合もある。
さらにもう１つの代替例として、図19に示すタイプの製品は、単に収納容器として使用することもでき、この場合、壁13Bは可撓性の点でプラスチックの袋に匹敵するが、支持されなくても、充填されるときおよびその後直立に立つことができるという利点がある。この収納容器は、任意の適切なサイズで良く、粉末や液体など、多くの様々なタイプの物品を収納するために使用するか、または小売業者が消費者に提供するプラスチック／紙製の袋の単に代替物として使用することができる。何れの場合にも、この収納容器は、収納容器内の材料が閉じ込められる場所が内部にないという利点がある。この収納容器は、その中身によっては、収納容器の口を閉鎖できることが好ましく、この場合、適切な形態の閉鎖具を設けることができる。閉鎖具は、たとえば、収納容器の口の半分の周囲内側に隆起部があり、および容器の口の他方の半分の周囲内側に嵌合する溝があり、その溝に隆起部が圧迫されて収納容器を閉鎖する形態を取ることができる。収納容器の壁13Bの可撓性によって、必要なら、壁を中身の周囲で押し下げると、収納容器内の空間を減少させることもできる。
使用後、収納容器を廃棄する必要がある場合、側壁13Bは、リム14を基部に向かって押すことにより手で崩壊させると、その結果図20に示す形態になった収納容器は廃棄に要する空間が少なくなる。既に述べたとおり、側壁13Bは、プラスチックの袋と同様に、割れるか、裂けるかまたは亀裂が生じたりして破壊せずに崩壊することができる。
図19に示すタイプの製品には、可能な用途が他にも数多くあることが分かるであろう。このタイプのライナーは、たとえば、ごみ箱のライナーとして簡単に使用することができ、従来の袋形のライナーに比べて箱の内部によく適合し、基部13Aで直立に立つので箱から取り出すときに扱いやすいという利点がある。類似のライナーは、接着剤、ワックスまたは石膏など、比較的急速に硬化する材料用のバケツまたはその他の収納容器に使用することもでき、この場合、石膏などのような材料は、実際には混合用バケツとともに販売されており、ライナーはパッケージに含まれて供給される。状況によっては、１つのライナーを取り外すと次のライナーが既に配置されているように、複数のライナーを次々に容器内の位置に重ねると良い。さらに、こうした容器はライナーを収納することを意図されているので、容器の壁が中実であることは不可欠ではなく、容器はたとえば、ライナーを収納する枠の形態を取っても良い。
一般に、図19に示すタイプの製品の場合、基部13Aの厚さは一般に少なくとも25μmであり、さらに一般的には少なくとも100μmである。側壁13Bは、基部13Aに比べて薄く、上記のように崩壊することができるので、ライナー／収納容器の廃棄が容易である。側壁13Bの厚さは一般に基部13Aの厚さの1/2未満であり、基部の厚さの1/5未満でも良い。使用する材料およびライナー／収納容器に意図する用途に応じて、側壁13Aの厚さは通常250μmである。
図19に示すタイプの製品の特定の用途では、リム部分14は不可欠ではなく、図24のライナーの場合のように省略することができる。リム14が不要な場合、図21(c)のシート60は、当然、成形部分65の口に直接隣接した部分でトリミングする必要がある。ライナー／収納容器の自立性は、リム部分14が省略された場合も維持できることが分かった。
図19に示すタイプの収納容器／ライナーの基部13Aは円形である必要はなく、矩形または三角形などのような他の形状であっても良い点に注目すべきである。容器用のライナーの場合、その形状は、特にライナーが容器の内部に適合する必要がある場合、容器の形状によって決まる。場合によっては、基部は剛性がなくても良い。
さらに、図21および図22に示す工程は、スプレーガンの塗料ポットに使用するライナーの製造に限定されるのではなく、その他の目的のライナー／収納容器を製造するのにも適する。この工程では、成形型64はわすかにテーパが付いている形状であり、図21および図22に示すように最大断面が下端にあって、成形作業が完了したときにシート60を取り外すことができなければならないことが分かるであろう。この工程を使用して、収納容器の内部に適合する必要があるライナーを製造する場合、収納容器は同様に内部にテーパが付いている必要がある。ライナー／収納容器は、収納しようとする材料を通さない薄いフィルムを形成できる任意の適切な熱可塑性から形成することができる。場合によっては、ラミネートの形態の材料を使用することが好ましい。食品の包装など、特定の用途では、低通気性のプラスチックが好ましい。しかし、殆どの用途では、ポリエチレンまたはポリプロピレンなどのようなポリオレフィンが好ましい。なぜなら、これらは比較的安価であり、熱成形が容易であり、殆どの水性および有機流体に対して不活性だからである。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２１ａ】
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【図２１ｂ】
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【図２１ｃ】
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【図２２】
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