(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
金型内に複数のノズルを設けておき、各ノズルの粉体離型剤・潤滑剤の吐出と金型キャビティ減圧とを任意に切替え、金型キャビティ内の空気および粉体離型剤・潤滑剤の流れを制御する粉体離型剤・潤滑剤の吹き付け制御方法であって、
前記金型内に設けた複数のノズルの一部を第１のノズルまたはノズル群とし残りのノズルを第２のノズルまたはノズル群とし、前記第１のノズルまたはノズル群から粉体離型剤・潤滑剤を吐出しながら前記第２のノズルまたはノズル群を通して金型キャビティを減圧し、ついで前記第２のノズルまたはノズル群から粉体離型剤・潤滑剤を吐出しながら前記第１のノズルまたはノズル群を通して金型キャビティを減圧することを、少なくとも１回繰り返す、粉体離型剤・潤滑剤の吹き付け制御方法。
【請求項２】
前記粉体離型剤・潤滑剤を吐出するノズルまたはノズル群と前記金型キャビティを減圧するノズルまたはノズル群との組み合わせを、任意の鋳造製品の粉体離型剤・潤滑剤塗布間で変える請求項１記載の粉体離型剤・潤滑剤の吹き付け制御方法。
【請求項３】
前記粉体離型剤・潤滑剤を吐出するノズルまたはノズル群と前記金型キャビティを減圧するノズルまたはノズル群との組み合わせを、１つの製品の粉体離型剤・潤滑剤塗布中に変える請求項１記載の粉体離型剤・潤滑剤の吹き付け制御方法。
【請求項４】
プランジャースリーブにもノズルを設けると共に、該プランジャースリーブに設けたノズルを金型キャビティ減圧と大気連通とに切替え可能としておき、前記金型内に設けた複数のノズルから粉体離型剤・潤滑剤を吐出しながら前記プランジャースリーブに設けたノズルにより金型キャビティを減圧する請求項１記載の粉体離型剤・潤滑剤の吹き付け制御方  。
【請求項５】
前記複数のノズルの各々の粉体離型剤・潤滑剤の吐出を金型の型締め前に行う請求項１記載の粉体離型剤・潤滑剤の吹き付け制御方法。
【請求項６】
金型内に設けられた複数のノズルと、
粉体離型剤・潤滑剤の供給源と、
減圧装置と、
前記粉体離型剤・潤滑剤の供給源および前記減圧装置を前記複数のノズルに接続する通路の途中に設けられ、粉体離型剤・潤滑剤の吐出と金型キャビティ減圧とを切替える複数の切替えバルブと、を有する粉体離型剤・潤滑剤の吹き付け制御装置であって、
該切替えバルブの、粉体離型剤・潤滑剤の吐出と金型キャビティ減圧との切替えパターンが、
前記金型内に設けた複数のノズルの一部を第１のノズルまたはノズル群とし残りのノズルを第２のノズルまたはノズル群とし、前記第１のノズルまたはノズル群から粉体離型剤・潤滑剤を吐出しながら前記第２のノズルまたはノズル群を通して金型キャビティを減圧し、ついで前記第２のノズルまたはノズル群から粉体離型剤・潤滑剤を吐出しながら前記第１のノズルまたはノズル群を通して金型キャビティを減圧することを、少なくとも１回繰り返すように設定されている、粉体離型剤・潤滑剤の吹き付け制御装置。
【請求項７】
プランジャースリーブに設けられたノズルと、
前記減圧装置を前記プランジャースリーブに設けられたノズルに接続する通路の途中に設けられ該通路の連通と遮断を切り替える電磁弁と、を有する請求項６記載の粉体離型剤・潤滑剤の吹き付け制御装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、粉体離型剤・潤滑剤の吹き付け制御方法およびその装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
粉体離型剤の吹き付け装置は、たとえば特開平６−２６２１０５号公報に開示されている。
従来の粉体離型剤の吹き付け装置では、図７に示すように、金型１内の製品形成用キャビティ２の面に粉体離型剤を吹き付け、塗布する場合、金型内減圧装置３で減圧部ノズル９を介してキャビティ２を減圧し、粉体離型剤吐出装置４からの粉体離型剤をエアと共に、プランジャースリーブ５に設けられたノズル６からプランジャースリーブ５内のプランジャーチップ７前方に吹き込み、プランジャースリーブ５内から湯路８を通してキャビティ２に流してキャビティ２面に塗布する。粉体潤滑剤の塗布装置も同様である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、従来の粉体離型剤・潤滑剤の吹き付け装置にはつぎの問題がある。
▲１▼  粉体離型剤・潤滑剤は、プランジャースリーブのノズルから減圧部ノズルへと流れるエアに乗って流れるので、エアの流れに面するキャビティ面に付着しやすい。したがって、エアが流れにくい部位とエアが流れやすい部位とで付着量に差が生じ、全キャビティ面に均一に塗布することは困難である。
▲２▼  また、プランジャースリーブのノズルから減圧部ノズルへと流れるエアの流れは方向が一定であるので、エアが流れる部位であっても、エアの流れに対向する面とエアの流れの影になる面とでは、粉体離型剤・潤滑剤の付着量に差が出て、均一塗布が困難である。
本発明の目的は、粉体離型剤・潤滑剤を塗布すべき面（金型キャビティ面、プランジャースリーブ面等）に、万遍なく均一に粉体離型剤・潤滑剤を塗布することができる粉体離型剤・潤滑剤の吹き付け制御方法およびその装置を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成する本発明はつぎの通りである。
（１）  金型内に複数のノズルを設けておき、各ノズルの粉体離型剤・潤滑剤の吐出と金型キャビティ減圧とを任意に切替え、金型キャビティ内の空気および粉体離型剤・潤滑剤の流れを制御する粉体離型剤・潤滑剤の吹き付け制御方法であって、
前記金型内に設けた複数のノズルの一部を第１のノズルまたはノズル群とし残りのノズルを第２のノズルまたはノズル群とし、前記第１のノズルまたはノズル群から粉体離型剤・潤滑剤を吐出しながら前記第２のノズルまたはノズル群を通して金型キャビティを減圧し、ついで前記第２のノズルまたはノズル群から粉体離型剤・潤滑剤を吐出しながら前記第１のノズルまたはノズル群を通して金型キャビティを減圧することを、少なくとも１回繰り返す、粉体離型剤・潤滑剤の吹き付け制御方法。
（２）  前記粉体離型剤・潤滑剤を吐出するノズルまたはノズル群と前記金型キャビティを減圧するノズルまたはノズル群との組み合わせを、任意の鋳造製品の粉体離型剤・潤滑剤塗布間で変える（１）記載の粉体離型剤・潤滑剤の吹き付け制御方法。
（３）  前記粉体離型剤・潤滑剤を吐出するノズルまたはノズル群と前記金型キャビティを減圧するノズルまたはノズル群との組み合わせを、１つの製品の粉体離型剤・潤滑剤塗布中に変える（１）記載の粉体離型剤・潤滑剤の吹き付け制御方法。
（４）  プランジャースリーブにもノズルを設けると共に、該プランジャースリーブに設けたノズルを金型キャビティ減圧と大気連通とに切替え可能としておき、前記金型内に設けた複数のノズルから粉体離型剤・潤滑剤を吐出しながら前記プランジャースリーブに設けたノズルにより金型キャビティを減圧する（１）記載の粉体離型剤・潤滑剤の吹き付け制御方法。
（５）  前記複数のノズルの各々の粉体離型剤・潤滑剤の吐出を金型の型締め前に行う（１）記載の粉体離型剤・潤滑剤の吹き付け制御方法。
（６）  金型内に設けられた複数のノズルと、
粉体離型剤・潤滑剤の供給源と、
減圧装置と、
前記粉体離型剤・潤滑剤の供給源および前記減圧装置を前記複数のノズルに接続する通路の途中に設けられ、粉体離型剤・潤滑剤の吐出と金型キャビティ減圧とを切替える複数の切替えバルブと、を有する粉体離型剤・潤滑剤の吹き付け制御装置であって、
該切替えバルブの、粉体離型剤・潤滑剤の吐出と金型キャビティ減圧との切替えパターンが、
前記金型内に設けた複数のノズルの一部を第１のノズルまたはノズル群とし残りのノズルを第２のノズルまたはノズル群とし、前記第１のノズルまたはノズル群から粉体離型剤・潤滑剤を吐出しながら前記第２のノズルまたはノズル群を通して金型キャビティを減圧し、ついで前記第２のノズルまたはノズル群から粉体離型剤・潤滑剤を吐出しながら前記第１のノズルまたはノズル群を通して金型キャビティを減圧することを、少なくとも１回繰り返すように設定されている、粉体離型剤・潤滑剤の吹き付け制御装置。
（７）  プランジャースリーブに設けられたノズルと、
前記減圧装置を前記プランジャースリーブに設けられたノズルに接続する通路の途中に設けられ該通路の連通と遮断を切り替える電磁弁と、を有する（６）記載の粉体離型剤・潤滑剤の吹き付け制御装置。
【０００５】
上記（１）の方法および上記（６）の装置では、ノズルの粉体離型剤・潤滑剤の吐出と金型キャビティ減圧とが任意に切替えられるので、金型キャビティ内の空気および粉体離型剤・潤滑剤の流れる部位と方向が変化し、従来流れにくかった部位にまで流れ、粉体離型剤・潤滑剤がキャビティ面の全面に万遍なく均一に塗布されるようになる。
上記（１）の方法および上記（６）の装置では、第１のノズルまたはノズル群から粉体離型剤・潤滑剤を吐出しながら第２のノズルまたはノズル群を通して金型キャビティを減圧し、ついで第２のノズルまたはノズル群から粉体離型剤・潤滑剤を吐出しながら第１のノズルまたはノズル群を通して金型キャビティを減圧するので、キャビティ面のうち流れの影になっていた部位も流れに対向することができ、粉体離型剤・潤滑剤がキャビティ面の全面に万遍なく均一に塗布されるようになる。
上記（２）の方法では、粉体離型剤・潤滑剤を吐出するノズルまたはノズル群と金型キャビティを減圧するノズルまたはノズル群との組み合わせを、任意の鋳造製品の粉体離型剤・潤滑剤塗布間で変えるので、１つの金型装置で複数の種類の粉体離型剤・潤滑剤塗布パターンを現出でき、製品に応じて最適な粉体離型剤・潤滑剤塗布パターンを採用することができる。
上記（３）の方法では、粉体離型剤・潤滑剤を吐出するノズルまたはノズル群と金型キャビティを減圧するノズルまたはノズル群との組み合わせを、１つの製品の粉体離型剤・潤滑剤塗布中に変えるので、１つの製品の粉体離型剤・潤滑剤塗布時間中に、粉体離型剤・潤滑剤がキャビティ面の全面に万遍なく均一に塗布されるようになる。
上記（４）の方法ではおよび上記（７）の装置では、金型内に設けた複数のノズルから粉体離型剤・潤滑剤を吐出しながらプランジャースリーブに設けたノズルにより金型キャビティを減圧するので、プランジャースリーブ内にも効果的に粉体離型剤・潤滑剤が塗布されるようになる。
上記（５）の方法では、複数のノズルの各々の粉体離型剤・潤滑剤の吐出を金型の型締め前に行うので、塗布サイクル時間を短縮できる。ただし、減圧は効かない。
【０００６】
【発明の実施の形態】
本発明実施例の粉体離型剤・潤滑剤の吹き付け制御方法とその装置を、図１〜図６を参照して説明する。
以下の説明では、粉体離型剤・潤滑剤のうち粉体離型剤を例にとって説明するが、潤滑剤の場合は以下の説明の粉体離型剤が粉体潤滑剤となり、その他は粉体離型剤の場合が準用される。
【０００７】
本発明実施例の粉体離型剤の吹き付け制御装置１０は、図１に示すように、金型１１内に設けられた複数のノズル１２と、粉体離型剤・潤滑剤の供給源１３と、減圧装置１４と、粉体離型剤・潤滑剤の供給源１３および減圧装置１４を複数のノズル１２に接続する通路１５の途中に設けられ、粉体離型剤・潤滑剤の吐出と金型キャビティ１７減圧とを切替える複数の切替えバルブ１６とを有する。
【０００８】
ノズル１２は先端部がキャビティ１７に進入・後退する。ノズル１２は、図２のタイプか、または図３のタイプのノズルからなる。図２のノズル１２は、先端部側面に粉体離型剤・潤滑剤の吐出開口１２ａを有し、先端部がキャビティ１７に進入して吐出開口１２ａがキャビティ１７に連通すると開となって粉体離型剤・潤滑剤をキャビティ１７に吐出したり、キャビティ１７内を減圧装置１４に連通してキャビティ１７内を減圧する。図３のノズル１２は、先端に通路を開閉する弁体１２ｂを有し、弁体１２ｂが弁座から離れると開となって粉体離型剤・潤滑剤をキャビティ１７に吐出したり、キャビティ１７内を減圧装置１４に連通してキャビティ１７内を減圧する。
【０００９】
各ノズル１２には、ノズル１２の先端部を金型キャビティ１７内に進退させるノズル駆動装置１８が設けられている。図示例では、ノズル駆動装置１８がエアシリンダーからなる場合を示しているが、ノズル駆動装置１８はエアシリンダーに限らず、油圧シリンダーでもよいし、あるいは電気モーターでもよい。ノズル駆動装置１８がエアシリンダーからなる場合、ノズル１２とエアシリンダーのピストンとは一体または互いに固定されており、ピストンが移動すればノズル１２も移動するようになっている。ピストンの移動はピストンの両側のチャンバーの一方に圧縮エアを導入すると共に他方のチャンバーを大気開放することにより行う。それを切り替えることによって、ノズル１２がキャビティ１７内に進入・後退する。
ノズル駆動装置１８がエアシリンダーからなる場合、ノズル駆動装置１８とその駆動源１９とを接続する通路２０には、ノズル１２のキャビティ１７への進入・後退を切り替えるようにノズル駆動装置１８を切り替える切替弁２１が設けられている。２２はそのドレンまたは大気開放を示す。
【００１０】
ノズル１２は、図４に示すように、金型内キャビティ１７、金型の湯道２３、金型の外周部２４等の、何れか１箇所または複数箇所に設けられる。
湯道２３に設けられるノズル１２は、湯道内に突出された時に湯道２３を遮断するようにしてもよい。
【００１１】
キャビティ１７に鋳造用溶湯を供給するプランジャースリーブ２５に、減圧装置１４のみに連通するノズル２６が設けられてもよい。このノズル２６は、ノズル１２と異なり、プランジャースリーブ内に進入・後退はせず、しかも粉体離型剤・潤滑剤の供給源１３には連通していない。
減圧装置１４をプランジャースリーブ２５に設けられたノズル２６に接続する通路２７の途中には電磁弁２８が設けられ、通路２７の連通（電磁弁開）と遮断（電磁弁閉）を切り替える。
【００１２】
切替弁２１の制御により、ノズル駆動装置１８がノズル１２をキャビティ１７内に進入させている時、複数の切替弁１６の一部は通路１５を粉体離型剤・潤滑剤供給源１３連通側に切替えて粉体離型剤・潤滑剤をノズル１２からキャビティ１７に吐出し、複数の切替弁１６の残りの弁は通路１５を減圧装置１４側に切替え、キャビティ１７からエアを吸引する。
切替弁２１の制御により、ノズル駆動装置１８がノズル１２をキャビティ１７から後退させている時、ノズル１２からの粉体離型剤・潤滑剤の吐出、エア吸引は停止される。
同様に、電磁弁２８が開の時、ノズル２６はキャビティ１７からエアを吸引し、電磁弁２８が閉の時、ノズル２６からのエア吸引は停止される。
【００１３】
つぎに、本発明実施例の粉体離型剤・潤滑剤の吹き付け制御方法（上記装置の作用でもある）を説明する。
金型１１内に複数のノズル１２を設けておき、各ノズル１２の粉体離型剤・潤滑剤の吐出と金型キャビティ減圧とを任意に切替え、金型キャビティ１７内の空気および粉体離型剤・潤滑剤の流れを制御する。
ノズル１２の粉体離型剤・潤滑剤の吐出と金型キャビティ減圧とが任意に切替えられるので、金型キャビティ１７内の空気および粉体離型剤・潤滑剤の流れる部位と方向が変化し、従来の切替え制御無しの場合においては流れにくかった部位にまで流れ、粉体離型剤・潤滑剤がキャビティ面の全面に万遍なく均一に塗布されるようになる。
【００１４】
図６は、各ノズル１２の粉体離型剤・潤滑剤の吐出と金型キャビティ減圧との切替えのパターンの例を示す。ただし、切替えのパターンはこれに限定されるものではない。
図６の第１案のパターンでは、金型内に設けた複数のノズル１２（図４に示すように、湯道部２３のノズルＡ、キャビティ１７のノズルＢ、外周部２４のノズルＣ１、Ｃ２、等を含む）の任意の一部（たとえば、Ａ、Ｂ）を第１のノズルまたはノズル群とし残りのノズル（Ｃ１、Ｃ２）を第２のノズルまたはノズル群とした場合、第１のノズルまたはノズル群から粉体離型剤・潤滑剤を吐出しながら第２のノズルまたはノズル群を通して金型キャビティ１７を減圧し、ついで第２のノズルまたはノズル群から粉体離型剤・潤滑剤を吐出しながら第１のノズルまたはノズル群を通して金型キャビティ１７を減圧することを、少なくとも１回繰り返す。
これによって、流れの方向が逆転し、吹き返しが生じるので、図５に示すように、キャビティ面のうち流れの影になっていた部位も流れに対向することができ、粉体離型剤・潤滑剤がキャビティ面の全面に万遍なく均一に塗布されるようになる。
【００１５】
図６の第２案のパターンでは、粉体離型剤・潤滑剤を吐出するノズルまたはノズル群と前記金型キャビティを減圧するノズルまたはノズル群との組み合わせを、任意の鋳造製品の粉体離型剤・潤滑剤塗布間で変える。たとえば、１つの鋳造製品に対してはノズルＡ、Ｂで粉体離型剤・潤滑剤を吐出し、ノズルＣ１、Ｃ２で減圧し、つぎの鋳造製品に対してはノズルＡで粉体離型剤・潤滑剤を吐出し、ノズルＣ１、Ｃ２で減圧し、さらにつぎの鋳造製品に対してはノズルＢで粉体離型剤・潤滑剤を吐出し、ノズルＣ１で減圧し、といった具合である。この組み合わせは任意である。
第２案のパターンでは、粉体離型剤・潤滑剤を吐出するノズルまたはノズル群と金型キャビティ１７を減圧するノズルまたはノズル群との組み合わせを、任意の鋳造製品の粉体離型剤・潤滑剤塗布間で変えるので、１つの金型装置で複数の種類の離型剤・潤滑剤塗布パターンを現出でき、鋳造製品に応じて最適な粉体離型剤・潤滑剤塗布パターンを採用することができる。
【００１６】
図６の第３案のパターンでは、粉体離型剤・潤滑剤を吐出するノズルまたはノズル群と金型キャビティ１７を減圧するノズルまたはノズル群との組み合わせを、１つの鋳造製品の１回の粉体離型剤・潤滑剤塗布中に変える。たとえば、１つの鋳造製品の粉体離型剤・潤滑剤塗布中に、ノズルＡで粉体離型剤・潤滑剤を吐出し、ノズルＣ１、Ｃ２で減圧し、同じ粉体離型剤・潤滑剤塗布中に、ノズルＢで粉体離型剤・潤滑剤を吐出し、ノズルＣ１、Ｃ２で減圧するといった具合である。
第３案のパターンでは、粉体離型剤・潤滑剤を吐出するノズルまたはノズル群と金型キャビティを減圧するノズルまたはノズル群との組み合わせを、１つの製品の粉体離型剤・潤滑剤塗布中に変えるので、１つの製品の粉体離型剤・潤滑剤塗布時間中に、粉体離型剤・潤滑剤がキャビティ面の全面に万遍なく均一に塗布されるようになる。
【００１７】
また、プランジャースリーブ２５にもノズル２６を設けると共に、このノズル２６を電磁弁２８で金型キャビティ減圧と大気連通とに切替え可能としておき、金型内に設けた複数のノズル１２から粉体離型剤・潤滑剤を吐出しながらプランジャースリーブ２５に設けたノズル２６により金型キャビティ１７を減圧するようにしてもよい。
ノズル２６を通しての減圧を併用することにより、プランジャースリーブ２５内にも効果的に粉体離型剤・潤滑剤が塗布されるようになる。
【００１８】
上記は、ノズル１２を通しての粉体離型剤・潤滑剤に吐出または減圧、およびノズル２６を通しての減圧・減圧停止は、金型１１の型締め後行われることが前提であるが、複数のノズル１２の各々の粉体離型剤・潤滑剤の吐出を金型の型締め前に行ってもよい。ただし、当然であるが、型締め前はノズル１２を通しての減圧は効かない。
複数のノズル１２の各々の粉体離型剤・潤滑剤の吐出を金型１１の型締め前に行う場合は、型の完全型締めと粉体離型剤・潤滑剤の吐出前の減圧に要する時間が不要となるので、塗布サイクル時間を短縮できる。
【００１９】
【発明の効果】
請求項１の粉体離型剤・潤滑剤の吹き付け制御方法および請求項６の粉体離型剤・潤滑剤の吹き付け制御装置によれば、ノズルの粉体離型剤・潤滑剤の吐出と金型キャビティ減圧とが任意に切替えられるので、金型キャビティ内の空気および粉体離型剤・潤滑剤の流れる部位と方向が変化し、従来流れにくかった部位にまで流れ、粉体離型剤・潤滑剤をキャビティ面の全面に万遍なく均一に塗布することができる。
請求項１の粉体離型剤・潤滑剤の吹き付け制御方法および請求項６の粉体離型剤・潤滑剤の吹き付け制御装置によれば、第１のノズルまたはノズル群から粉体離型剤・潤滑剤を吐出しながら第２のノズルまたはノズル群を通して金型キャビティを減圧し、ついで第２のノズルまたはノズル群から粉体離型剤・潤滑剤を吐出しながら第１のノズルまたはノズル群を通して金型キャビティを減圧するので、キャビティ面のうち流れの影になっていた部位も流れに対向することができ、粉体離型剤・潤滑剤がキャビティ面の全面に万遍なく均一に塗布されるようになる。
請求項２の粉体離型剤・潤滑剤の吹き付け制御方法によれば、粉体離型剤・潤滑剤を吐出するノズルまたはノズル群と金型キャビティを減圧するノズルまたはノズル群との組み合わせを、任意の鋳造製品の粉体離型剤・潤滑剤塗布間で変えるので、１つの金型装置で複数の種類の粉体離型剤・潤滑剤塗布パターンを現出でき、製品に応じて最適な粉体離型剤・潤滑剤塗布パターンを採用することができる。
請求項３の粉体離型剤・潤滑剤の吹き付け制御方法によれば、粉体離型剤・潤滑剤を吐出するノズルまたはノズル群と金型キャビティを減圧するノズルまたはノズル群との組み合わせを、１つの製品の粉体離型剤・潤滑剤塗布中に変えるので、１つの製品の粉体離型剤・潤滑剤塗布時間中に、粉体離型剤・潤滑剤がキャビティ面の全面に万遍なく均一に塗布することができる。
請求項４の粉体離型剤・潤滑剤の吹き付け制御方法および請求項８の粉体離型剤・潤滑剤の吹き付け制御装置によれば、金型内に設けた複数のノズルから粉体離型剤・潤滑剤を吐出しながらプランジャースリーブに設けたノズルにより金型キャビティを減圧するので、プランジャースリーブ内にも効果的に粉体離型剤・潤滑剤を塗布することができる。
請求項５の粉体離型剤・潤滑剤の吹き付け制御方法によれば、複数のノズルの各々の粉体離型剤・潤滑剤の吐出を金型の型締め前に行うので、塗布サイクル時間を短縮できる。ただし、減圧は効かない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明実施例の粉体離型剤・潤滑剤の吹き付け制御装置の系統図である。
【図２】図１の装置のノズル先端部の一例とその近傍の断面図である。
【図３】図１の装置のノズル先端部のもう一つの例とその近傍の断面図である。
【図４】本発明実施例の粉体離型剤・潤滑剤の吹き付け制御装置（図１の装置とは異なる装置でもよい）の平面図である。
【図５】本発明実施例で吹き戻しがある場合の塗布状態を示すキャビティの部分断面図である。
【図６】本発明実施例の制御パターンを表で示した図である。
【図７】従来の粉体離型剤・潤滑剤の吹き付け制御装置の系統図である。
【図８】従来の、吹き戻しが無い場合の塗布状態を示すキャビティの部分断面図である。
【符号の説明】
１０  粉体離型剤・潤滑剤の吹き付け制御装置
１１  金型
１２  ノズル
１３  粉体離型剤・潤滑剤吐出装置
１４  減圧装置
１５  通路
１６  切替弁
１７  金型キャビティ
１８  ノズル駆動装置
１９  駆動源
２０  通路
２１  切替弁
２２  大気開放またはドレン
２３  湯道
２４  金型の外周部
２５  プランジャースリーブ
２６  ノズル
２７  通路
２８  電磁弁
【図１】
0004250846.tif 000002
【図２】
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【図３】
0004250846.tif 000004
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
0004250846.tif 000009