(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
シールドフィンガーに挿入して電子機器に取り付けるためのフィンガーレールにおいて、一定幅の板状金属部材を長さ方向において前記シールドフィンガーの長さ方向の長さより若干長めに切断し、少なくとも一方の端部を１２０゜以上屈曲させて形成したことを特徴とするフィンガーレール。
【請求項２】
請求項１に記載のフィンガーレールにおいて、前記屈曲している端部の折り曲げ幅が１ｍｍ〜２ｍｍであることを特徴とするフィンガーレール。
【請求項３】
シールドフィンガーに挿入して電子機器に取り付けるためのフィンガーレールにおいて、板状金属部材を長さ方向において前記シールドフィンガーの長さ方向の長さより若干長めに切断し、その端縁部分に前記フィンガーレールの長さ方向に切り欠きを設け、及び／又は、その端縁の両側０．５〜１５ｍｍの位置に前記フィンガーレールの幅方向に切り欠きを設けて、前記シールドフィンガーへの挿入後に前記端縁の部分を屈曲できるようにしたことを特徴とするフィンガーレール。
【請求項４】
シールドフィンガーを電子機器製品に取り付けるための板状金属部材でなるフィンガーレールに係止させる方法において、前記フィンガーレールを長さ方向において前記シールドフィンガーの長さ方向の長さより若干長めに切断するステップと、前記フィンガーレール端部に前記シールドフィンガーの長さ方向に切り欠きを設け、及び／又は、前記端部の両側０．５〜１５ｍｍの位置に前記シールドフィンガーの幅方向に切り欠きを設けるステップと、当該切り欠きを設けた端部側から前記フィンガーレールをシールドフィンガーに挿入するステップと、前記シールドフィンガーを通過した端部の部分を屈曲させるステップと、を含むことを特徴とするシールドフィンガーの係止方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はフィンガーレール及びシールドフィンガーの係止方法に関し、特に、シールドフィンガーの係止機能を確保しつつ容易かつ低コストで製造できるフィンガーレールと、該フィンガーレールを使用したシールドフィンガーの係止方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、業務用コンピュータ等の電子機器全般において、例えば隣接する基板ユニット相互間のＥＭＩ／ＲＦＩ（Electromagnetic Interference / Radio-Frequency Interference：電磁干渉／無線周波妨害）低減のためにシールドフィンガーが用いられている。図８を用いて従来のシールドフィンガーとフィンガーレールとの係止構造を説明する。図８（ａ）は分解斜視図であり、（ｂ）は係止状態を示す斜視図、（ｃ）は係止状態を上から見た図である。
【０００３】
シールドフィンガー１０は弾力性に富む薄い金属プレートを、断面略二等辺三角形状に折り曲げて形成される。この場合に金属プレートの両端部は前記二等辺三角形の底面側において間隔を空けて対向している。この構成より、シールドフィンガー１０に上から力をかけると断面が扁平形状に変形して幅方向に若干広がるが、力を抜くとシールドフィンガー１０は元の形状に戻ろうとする。また、シールドフィンガー１０には所定間隔でスリット１０ａが設けられており、シールドフィンガー１０のスプリング機能や切断作業の便宜となっている。
【０００４】
このシールドフィンガー１０を電子機器に実装する場合には、ほぼ平坦な金属板状部材でなるフィンガーレール２０をシールドフィンガー１０にスライド挿入し、このフィンガーレール２０を製品に固定する。従来のフィンガーレール２０は、適用するシールドフィンガー１０より１ｃｍ程度長く、シールドフィンガー１０とほぼ同等の幅に構成される。また、その両端部には幅方向に一旦突出する不可逆係止部２０ａが形成されている。
【０００５】
この不可逆係止部２０ａは、レール２０の幅方向外側に１ｍｍほど突出してから約１．５〜２ｍｍ程平行に延在し、その端部からレール先端に向かい幅が狭まるテーパ形状を呈している。この形状により、図８（ａ）に示すように、フィンガーレール２０をシールドフィンガー１０に挿入することができるが、シールドフィンガー１０が係止部２０ａを越えて抜け落ちないように構成されている。すなわち、フィンガーレール２０の挿入時には不可逆係止部２０ａのテーパ形の先端がシールドフィンガー１０を押し拡げて進むことができるが、当該係止部２０ａがシールドフィンガー１０を通り抜けたらシールドフィンガー１０は元の形状に戻るため、図８（ｂ）及び（ｃ）に示すように、係止部２０ａの幅広部分がストッパとなって抜け落ちが阻止される。また、突出部分とテーパ部分の間に１．５ｍｍ程の平行部分を設けているため、挿入時に突出した角部がシールドフィンガー１０のスリット１０ａに引っかかることがない。
【０００６】
ところで、一般にシールドフィンガー１０は所定長さ（例えば、４０６ｍｍ）に製造されたものが流通に供され、適用する製品部分の寸法に合わせて切断されて用いられる。一方、図８に示す従来のフィンガーレール２０は、両端部に係止部２０ａを形成する必要があるため、適用する製品部分の長さに合わせて製造される。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来のフィンガーレール２０は以下のような点で改善が求められていた。すなわち、フィンガーレール２０の幅方向に突出させた係止部２０ａを形成するには、フィンガーレール２０の係止部２０ａの幅を有する金属板を用意して、係止部２０ａ以外の部分をカットする必要があり、カットによる切り落としが発生して資源の無駄となるという問題がある。
【０００８】
また、フィンガーレール２０の挿入時の不可逆性を達成するため、係止部２０ａが比較的複雑な形状となっており、型抜き用の型材を作成する等の製造コストが高くなるという問題がある。
【０００９】
また、係止部２０ａはスムースな挿入を確保するのにテーパ部分の他に１．５ｍｍ程の平行部分を設けているため、係止部２０ａ全体で約２．５ｍｍ程の長さが必要となる。従って、図２（ｂ）及び（ｃ）に示すように、シールドフィンガー１０をレール２０の両端部からそれぞれ２．５ｍｍ程内側までしか延在させることができず、レール２０の長さに対するシールドフィンガー１０の実装領域に限界があった。
【００１０】
さらに、フィンガーレール２０の両端部に比較的複雑な形状の係止部２０ａを設ける必要があるため、製造に要する時間と労力が過大となる問題がある。すなわち、予め所定長さのレールを作成しておき、適用する製品部分の寸法に合わせてレール２０を切断したのでは、フィンガーレール２０の両端部にこの形状の係止部２０ａを設けることができない。従って、適用する製品部分の長さ情報を含む注文を受けてから、その長さに合わせて両端部に不可逆係止部２０ａを象った型材を作成し、板状金属部材を打ち抜いて製造する必要があり、製造工程が複雑で労力及び時間がかかるものであった。
【００１１】
このような従来のフィンガーレール２０が有する問題に鑑み、本発明は、シールドフィンガーの係止機能を確保しつつ、資源の無駄が発生せず、簡単かつ短時間で製造できるフィンガーレールを提供することを目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
この目的を達成するために、本願第１発明は、シールドフィンガーに挿入して電子機器に取り付けるためのフィンガーレールであって、一定幅の板状金属部材を前記シールドフィンガーより若干長めに切断して構成されており、少なくとも一方の端部が９０゜以上屈曲していることを特徴とするフィンガーレールに関する。また、このフィンガーレールは、少なくとも前記シールドフィンガーに挿入する側の端部が１２０゜以上屈曲していることを特徴とする。
【００１３】
好適な実施例では、フィンガーレールの両端部は１５０〜１８０゜に屈曲される。レール端部を折り返しているため、レールの長さ方向断面において尖端形状を呈し、シールドフィンガーを押し拡げて無理なくスムースに挿入することができる。また、折り返し端部が通り抜けた後には押し拡げられたシールドフィンガーが元の形状に戻り、折り返した端部がシールドフィンガー端部に当接してシールドフィンガーがレールから抜け落ちるのが確実に阻止される。一定幅の板状金属部材の端部を折り返してフィンガーレールを構成しているため、型抜き等の作業が不要となり簡単に製造することができる。また、レールより幅広の板状部材をカットして成形する従来の製造方法によらないため、カットによる切り落としが生じない。
【００１４】
ここで、フィンガーレールの折り返し端部の折り曲げ幅が１ｍｍ〜２ｍｍであることを特徴とする。上記従来例では係止部２０ａのテーパ部分と平行部分を確保するため少なくとも２．５ｍｍ程度の長さが必要であったが、レール端部を１〜２ｍｍ折り返して係止部を構成すると係止部の長さを更に削減することができる。これにより、従来例に比してレールの両端に近い位置までシールドフィンガー１０を延在させることができるので、レールの実装領域に制限があるような場合でも比較的広い範囲でシールドフィンガーを配置してシールド効果を向上させることができる。また、少なくとも折り返し幅を１ｍｍ程度とることにより、係止部がシールドフィンガーのスリットに引っかからずにスムースに挿入することができる。
【００１５】
本願第２発明は、シールドフィンガーに挿入して電子機器に取り付けるためのフィンガーレールであって、板状金属部材を前記シールドフィンガーより若干長めに切断して構成されており、その端縁部分に前記フィンガーレールの長さ方向に切り欠きを設け、及び／又は、その端縁の両側０．５〜１５ｍｍの位置に前記フィンガーレールの幅方向に切り欠きを設けて、前記シールドフィンガーへの挿入後に前記端縁の部分を屈曲できるようにしたことを特徴とするフィンガーレールに関する。
【００１６】
後に図面を参照して詳細に説明するが、このフィンガーレールは一定幅の板状金属部材の端縁部分に切り込みを入れて提供され、シールドフィンガーへの挿入後にその端縁部分を折り曲げてストッパとするものである。このようにフィンガーレールを構成しても、従来例のように幅方向に突出させてレールを形成する必要がないため簡単かつ短時間で製造することができ、カッティングによる資源ロスを低減することができる。
【００１７】
一方、本願第３発明は、シールドフィンガーを電子機器製品に取り付けるための板状金属部材でなるフィンガーレールに係止させる方法に関し、前記フィンガーレールを前記シールドフィンガーより若干長めに切断するステップと、前記フィンガーレールを前記シールドフィンガーに挿入するステップと、前記シールドフィンガーを通過したフィンガーレールの前端部を屈曲させるステップと、を含むことを特徴とする。
このようにしてシールドフィンガーをフィンガーレールに係止させるようにすると、従来例のように適用する製品部分の寸法に合わせて両端部に係止部を象った型材を作成し、型抜きによりフィンガーレールをカットし、その後にシールドフィンガーに挿入して係止させる従来例に比して簡単な作業とすることができる。
【００１８】
さらに、本願第４発明は、シールドフィンガーを電子機器製品に取り付けるための板状金属部材でなるフィンガーレールに係止させる方法において、前記フィンガーレールを前記シールドフィンガーより若干長めに切断するステップと、前記フィンガーレール端部に前記シールドフィンガーの長さ方向に切り欠きを設け、及び／又は、前記端部の両側０．５〜１５ｍｍの位置に前記シールドフィンガーの幅方向に切り欠きを設けるステップと、当該切り欠きを設けた端部側から前記フィンガーレールをシールドフィンガーに挿入するステップと、前記シールドフィンガーを通過した端部の部分を屈曲させるステップと、を含むことを特徴とする。
【００１９】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態について、添付の図面を参照しながら以下に詳細に説明する。図１は、本願第１発明に係るフィンガーレール１とシールドフィンガー１０の係止構造を説明するための図である。図１（ａ）は分解斜視図、（ｂ）はフィンガーレール１の端部に設けられた係止部１ａを示す拡大側面図、（ｃ）はフィンガーレール１とシールドフィンガー１０の係止状態を示す側面図、（ｄ）は係止状態を示す正面図である。
【００２０】
シールドフィンガー１０は従来から用いられているものであり、弾力性に富む例えばベリリウム合金をニッケル等でメッキした薄い板状体を、図１（ａ）及び（ｄ）に示すように、断面略二等辺三角形状に屈曲して形成される。この場合に板状体の両端部は前記二等辺三角形の底辺側において間隔を空けて対向しており、このシールドフィンガー１０に上側からかかる圧力に対する弾力性を付与している。すなわち、シールドフィンガー１０に上から力を加えるとその底面部分が拡がって断面扁平形状に変形して力を吸収し、力を抜くとシールドフィンガー１０は元の形状に戻ろうとする。また、シールドフィンガー１０には所定間隔で複数のスリット１０ａが設けられており、スプリング機能及び切断作業等の便宜となっている。
【００２１】
一方、本発明に係るフィンガーレール１は、ステンレススチール等の板状金属部材を切断し、その両端部はそれぞれ約１６０゜屈曲されて各々係止部１ａを構成している。このフィンガーレール１は適用するシールドフィンガー１０とほぼ同じ幅に構成され、シールドフィンガー１０にレール１を挿入した場合にシールドフィンガー１０が適度な高さの断面三角形状を保ちうるように、かつ、押圧によりシールドフィンガー１０が扁平となり幅方向に拡がった場合でもその底面部分がフィンガーレール１から外れないようにしている。図１（ｂ）に示す実施例では、係止部１ａの折り返し幅は約１．５ｍｍ、折り返し端部１ｂの高さが約１ｍｍ程度に構成されている。
【００２２】
この構成により、フィンガーレール１をシールドフィンガー１０に無理なく挿入することができるが、シールドフィンガー１０が係止部１ａを越えて抜け落ちないという不可逆性が実現する。すなわち、フィンガーレール１の挿入時には係止部１ａの角部がシールドフィンガー１０を押し拡げて進むことができるが、当該係止部１ａがシールドフィンガー１０を通り抜けたらシールドフィンガー１０は元の形状に戻るため、図１（ｃ）及び（ｄ）に明確に示すように、係止部１ａの折り返し端部１ｂがストッパとなり、シールドフィンガー１０が係止部１ａの外側に越えることがない。
【００２３】
なお、係止部１ａにおける折り返し角度および折り返し端部１ｂの高さは適用するシールドフィンガー１０のサイズ等に応じて、無理なく挿入できて確実にストッパの役割を果たすような高さに設定するものとし、図１記載の例に限るものではない。本発明のシールドフィンガーでは、係止部１ａの折り返し角度は、角部がシールドフィンガー１０を押し拡げられる程度の鋭角をなすように１２０゜以上とるのが望ましいが、係止部１ａがストッパの役割を果たす限りにおいて１６０゜〜１８０゜屈曲させて折り返し端部１ｂがあまり高い位置にならないようにする。折り返し端部１ｂが高い位置にあると、シールドフィンガー１０に力が加わった場合にその圧縮幅が制限されてしまうからである。
【００２４】
また、係止部１ａの折り返し幅は、１ｍｍ以上であれば最もコンパクトとなるように設定するのが望ましい。係止部１ａの折り返し幅を短くすることで、フィンガーレール１の両端部の近くまでシールドフィンガー１０を配置することができ適用する箇所のシールド効果を向上させることができるが、１ｍｍ以下とするとシールドフィンガー１０への挿入時に係止部１ａがスリット１０ａに引っかかって挿入が困難になるからである。
【００２５】
また、図１（ａ）に示すように、フィンガーレール１には所定間隔で複数の穴１ｃが設けられており、この穴１ｃにそれぞれリベット３０を通して電子製品に取り付けられるように構成されている。ここで、リベット３０の頭部は扁平に形成されており、シールドフィンガー１０への挿入を阻止しないようになっている。なお、穴１ｃはフィンガーレール１において必須ではなく、レール１を両面粘着テープや半田付け等の手段により製品に取り付けるようにしてもよい。また、この穴１ｃは図８（ａ）に示すレール２０のような絞り（ダボ）を設けて構成してもよいし、フィンガーレール１の断面形状も図４に示すように段差を設けて構成してもよい。
【００２６】
このフィンガーレール１は、幅広く圧延ロールした板状金属部材を、一定幅のスリットに分割し、適用する電子製品の部分の長さより若干長め（本実施例では折り返し幅を１．５ｍｍとしているので両端部で６〜１０ｍｍ程長めとする）に切断して、両端を折り返すことにより製造する。この折り返し行程は、端部から１．５ｍｍの部分を先ず９０゜以上折り返す第１行程と、さらにこの折り返し部分を上からプレスして１６０゜の角度とする第２行程により達成する。このように本発明のフィンガーレール１は簡単な行程で製造できるので、適用する電子製品の部分に応じて両端部に突出テーパ形状を象った型材を作成し、それから型抜き加工する従来例に比して製造工程の短縮を図ることができる。
【００２７】
図２は、このフィンガーレール１の変形例の構成を示す側面図である。図２（ａ）に示す実施例では、フィンガーレール２の右側端部１ａは図１に示す例と同様に約１６０゜屈曲しているが、図２において左側に示す端部２ａは約９０゜に折り曲げたのみとしている。このフィンガーレール２は、右側に示す端部１ａ側をシールドフィンガー１０に挿入する。この端部１ａは１６０゜折り返されているのでフィンガーレール１０を押し拡げてスライド挿入することができる。一方、他方の端部２ａはシールドフィンガー１０に挿入しないので鋭角に屈曲させる必要がなく、約９０゜の屈曲により確実にストッパの役割を果たす。これにより、端部２ａを形成するのに約９０゜に折り曲げる第１行程のみで足りるため、製造工程を更に簡単にすることができる。また、この９０゜に屈曲させた係止部２０ａでは折り返し幅が殆ど発生しないため、シールドフィンガー１０を最もレール端部まで配置することができ高いシールド効果を得ることができる。
【００２８】
図２（ｂ）に示すフィンガーレール３では、その右側端部のみに係止部１ａを設けており、他方の端部３ａを折り曲げずに切断したままとしている。このフィンガーレール３は、例えば電子機器の筐体においてシールドフィンガー１０を垂直方向に取り付けるために用いるものである。すなわち、このフィンガーレール３をいずれかの端部側からシールドフィンガー１０に挿入し、その後に係止部１ａを下側にして電子製品に垂直に取り付ける。取り付け後にシールドフィンガー１０が上側に抜け落ちるということは想定しがたいので、下側端部に係止部１ａを設けることにより、確実にシールドフィンガー１０を係止させておくことができる。
【００２９】
図２（ｃ）に示すフィンガーレール９では、レール端部を上側でなく下側に約９０゜折り返して係止部９ａを構成している。このフィンガーレール９は、例えば一方の端部のみを製造段階で約９０゜折り曲げて出荷され、製品の組立現場でシールドフィンガー１０に挿入してから、突き抜けた端部を下側に９０゜折り曲げてシールドフィンガー１０が抜け落ちないようにする。あるいは、両端部を予め１ｍｍ程度直角に折り曲げてレール９を製造し、そのままシールドフィンガー１０に挿入するようにしてもよい。この場合、係止部９ａがシールドフィンガー１０のスリット１０ａの反対側に屈曲されているので、スリット１０ａに引っかかることなくスムースに挿入することができる。なお、この実施例ではシールドフィンガー１０への挿入をよりスムースにすべく係止部９ａの面取り（角を丸くすること）を行うのが好適である。
【００３０】
これらの場合、係止部９ａに対応する製品部分に係止部９ａを収容する凹部（図示せず）を設けておく等、係止部９ａが延在する空間を確保することが必要となるが、係止部９ａが上側に突出しないので、シールドフィンガー１０の取り付け外観をスマートにすることができる。また、係止部９ａの端部が上側に延在しないので、シールドフィンガー１０最大圧縮幅を大きくとることができるとともに、両端部を９０゜屈曲させて係止部９ａを形成しているためシールドフィンガー１０を端部ぎりぎりまで配置することができる。
【００３１】
図３は、本願第２発明に係るフィンガーレール端部の構成を示す図である。図３（ａ）を参照すると、フィンガーレール４の端部において、レール４の長さ方向に切り欠き４ａが設けられており、残りの端部がリップ４ｂ、４ｂを構成している。このフィンガーレール４は、一本の板状金属部材を適用する製品部分の寸法より約５〜１０ｍｍ程長めに切断し、端部に切り欠きを設けて製造する。ここで、切り欠き４ａの深さ、すなわちリップ４ｂの長さは約２ｍｍ程度に構成する。なお、図３ではシールドフィンガー１０への挿入側端部を示すが、反対側の端部も同様あるいは図１又は図２に示すような端部構成としてもよい。
【００３２】
このフィンガーレール４は、図３に示す挿入側端部をシールドフィンガー１０へ挿入した後、図３（ｂ）〜（ｄ）に示すように、通り抜けた端部のリップ４ｂ、４ｂをそれぞれ折り曲げてストッパを構成する。リップ４ｂはレール４の幅方向へ出っ張っていないためシールドフィンガー１０へ問題なく挿入可能であり、挿入後にリップ４ｂを折り曲げてシールドフィンガー１０の端部へ当接させることにより、確実にシールドフィンガー１０を係止させることができる。図３（ｂ）ではリップ４ｂ、４ｂを垂直方向に折り曲げており、図３（ｃ）ではリップ４ｂ、４ｂをそれぞれレール４の水平外側方向、図３（ｄ）ではリップ４ｂ、４ｂをそれぞれ斜め外側方向へと折り返すようにしている。いずれの折り曲げ方でもシールドフィンガー１０の斜面下部を係り止める作用を得ることができる。
【００３３】
このような構成の係止構造は、シールドフィンガー１０に合わせて段差を設けたフィンガーレールに好適に用いることができる。図４を用いてこの例を説明する。フィンガーレールにおいては強度を付与するため、及びシールドフィンガーの底面側を受け止めつつ電子製品に確実に取り付けられるように、図４（ａ）に断面図を示すごとくレールの幅方向に段差を設けたものがある。このようなフィンガーレール８は折り曲げに対する強度を有するため、図１の実施例のようにレール全体を折り返すのが困難な場合がある。そこで図４（ｂ）に示すように、レール８の段差に合わせて切り欠き８ａを設けるようにすれば、切り欠き８ａにより形成されるリップ８ｂ、８ｂを容易に折り曲げてストッパを構成することができる。
【００３４】
図５は、図３に示すフィンガーレール４の変形例の構成を示す立面図である。図５（ａ）に示す例では、切り欠き４ｃがフィンガーレール４の端部で台形をなすように構成している。また、図５（ｂ）に示す例では、切り欠き４ｄはフィンガーレール４の端部で三角形状をなすように構成している。このような構成としても、レール４をシールドフィンガー１０に挿入してからリップ部分４ｅを折り曲げたり折り返したりすることによりシールドフィンガー１０を係り止めることができる。
【００３５】
図６は、フィンガーレール４の更なる変形例を示す立面図である。図６（ａ）を参照すると、このフィンガーレール５の端部には、レール５の長さ方向に切り欠き５ａが設けられるとともに、レール５の端部から約３ｍｍ程度のレール両側に、切り欠き５ｂ、５ｂがそれぞれレール５の幅方向に設けられている。このフィンガーレール５は、シールドフィンガー１０へ挿入した後に、切り欠き５ａにより構成されるリップ５ｃ、５ｃをそれぞれ水平外側方向に折り曲げてストッパを構成する。この場合、図５（ｂ）に示すように、左右の切り欠き５ｃ、５ｃを幅方向へ設けたため折り曲げを容易に行うことができる。また、このフィンガーレール５ではリップ５ｃ、５ｃを垂直方向に折り曲げてもよい。この場合は左右の切り欠き５ｂが折り曲げ位置を決定する作用を奏し、適切な位置でリップ５ｃを折り返すことができる。さらに、バリエーションとしてレール５に長さ方向への切り欠き５ａを設けずに、幅方向への切り欠き５ｂ、５ｂのみを設けるようにしてもよい。
【００３６】
図７は、図６に示すフィンガーレール５の更なる変形例の構成を示す立面図である。図７（ａ）に示す例は図６の実施例とほぼ同様だが、フィンガーレール６の長さ方向に設けた切り欠き６ａの形状をＵ字形に形成している。また、図７（ｂ）に示す例では、フィンガーレール７の幅方向に相対向して設けられた切り欠き７ｂ、７ｂを比較的大きく形成することにより、切り欠き７ａ、７ｂにより形成されるリップ７ｃ、７ｃを細く長く構成して、折り曲げを容易にしている。なお、本願発明者の試行によりリップ乃至折り曲げ箇所の幅を約１ｍｍ程度に形成すると、十分な強度を保ちつつ容易に折り曲げられることが判明している。
【００３７】
本発明の複数の実施形態について説明したが、本願発明の技術的範囲はこれらの実施例に限定されるものではなく、一定幅の板状金属部材を折り曲げて係止部を構成する限りにおいて、他の様々な実施例として実現することができる。また、フィンガーレール及びシールドフィンガーの各部位の寸法、角度などは、適用する製品部分の大きさなどの実施環境に応じて適宜決定するものとする。
【００３８】
【発明の効果】
以上に詳細に説明したように、本発明に係るフィンガーレールによれば、一定幅の板状金属部材を折り曲げてシールドフィンガーの係止部を構成するため、図８に示す従来例のようにレールの製造段階で幅方向外側に突出させた係止部を形成する必要がなく、シールドフィンガーの係止機能を確保しつつ、フィンガーレールの製造工程を大幅に簡略化することができる。従って、安価かつ短時間で製造することができるフィンガーレール及びシールドフィンガーの係止方法を実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明に係るフィンガーレールの構成及びシールドフィンガーとの係止状態を示す図である。
【図２】  図１に示すフィンガーレールの変形例の構成を示す側面図である。
【図３】  本発明に係るフィンガーレールの他の実施形態の構成及び該フィンガーレールとシールドフィンガーの係止状態を示す図である。
【図４】  図３に示すフィンガーレールの変形例の構成を示す図である。
【図５】  図３に示すフィンガーレールの変形例の構成を示す立面図である。
【図６】  図３に示すフィンガーレールの更なる変形例の構成を示す立面図である。
【図７】  図３に示すフィンガーレールの更なる変形例の構成を示す立面図である。
【図８】  従来のフィンガーレールの構成及び該フィンガーレールとシールドフィンガーの係止状態を示す図である。
【符号の説明】
１〜８      フィンガーレール
１０        シールドフィンガー
１ａ、２ａ  係止部
４ａ、４ｃ、４ｄ、５ａ、５ｂ、６ａ、６ｂ、７ａ、７ｂ、８ａ    切り欠き
４ｂ、４ｅ、５ｃ、７ｃ、８ｂ    リップ
【図１】
0004330108.tif 000002
【図２】
0004330108.tif 000003
【図３】
0004330108.tif 000004
【図４】
0004330108.tif 000005
【図５】
0004330108.tif 000006
【図６】
0004330108.tif 000007
【図７】
0004330108.tif 000008
【図８】
0004330108.tif 000009