(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
前部壁（１５）、後部壁（１６）、相互に対向する側部壁（１７，１８）、及び折り曲げタブで成形された端部壁（１９，２０）である、細長い壁部材を形成するために、紙、箔、薄いカードボードのような折り曲げ可能な包装材料から作られた外側包装部材（１１）によって囲まれた２列のパック（１２，１３）に配置され、さらなるミシン目線（２７）を有することなく、側部壁がミシン目線（２７）により２つの側部壁部材に分割されるように、２列のパック（１２，１３）により成形される分離面（１４）の区域に連続的にその側部壁の長手方向に延在するミシン目線（２７）を備えた一方の側部壁を有している煙草パック（１０）を具備したバンドルパックであって、以下の特徴を有する。
ａ）側部壁（１８）は、外側包装部材（１１）の縁部ストリップ（２１，２３）である２つの部分的に重なる折り畳みタブを具備している。
ｂ）縁部ストリップ（２１，２３）は、重なり部（２４）の区域において互いに接着剤結合により接続されている。
ｃ）外側の縁部ストリップ（２１）は、側部壁（１８）の幅全体をほぼ完全に横断して延出している。
ｄ）ミシン目線（２７）は、外側の縁部ストリップ（２１）に配置されている。
ｅ）ミシン目線（２７）は、重なり部（２４）に隣接して直接配置されている。
【請求項２】
連続した切れ目を形成するために材料ウエブ（２９）に部分的に貫通するよう上方へ移動させられる、鋸刃状に配置された複数のブレードチップ（６５）を備えた穿孔ブレード（６４）を有する穿孔ユニット（３０）を具備し、ミシン目線の付与の間、昇降移動させられるクランププレート（７６）と静止した対向クランププレート（７７）との間に、クランプにより固定される材料ウエブ（２９）を具備した、請求項１によるバンドルパックの外側包装部材（１１）のブランクの製造のために材料ウエブ（２９）にミシン目線（２７）を付与する装置であって、以下の特徴を有する。
ａ）穿孔ブレード（６４）は、付勢シリンダ（６９）により昇降移動させられる持ち上げキャリッジ（６７）に取付けられる。
ｂ）変位可能なクランププレート（７６）は、同様に、持ち上げキャリッジ（６７）に取付けられ、穿孔ブレード（６４）と共に昇降移動する。
ｃ）変位可能なクランププレート（７６）は、持ち上げキャリッジ（６７）に関連して、バネ（７９）の弾性力に抗して移動させられる。
ｄ）比較的弛緩したバネ（７９）のはじめの位置において、クランププレート（７６）が、持ち上げキャリッジ（６７）の上方への移動の間、クランププレート（７６）と対向クランププレート（７７）の間にガイドされる材料ウエブ（２９）に最初の押圧を行い、持ち上げキャリッジ（６７）の引き続く上方移動とバネ（７９）の圧縮によりクランププレート（７６）と対向クランププレート（７７）の間に材料ウエブ（２９）がクランプされ、ブレードチップ（６５）が材料ウエブ（２９）に進入するまで穿孔ブレード（６４）がさらに上方へ移動されることを可能とするように、クランププレート（７６）は位置が定められている。
ｅ）持ち上げキャリッジ（６７）に配置されるクランププレート（７６）は、穿孔ブレード（６４）が通過するスリット（８０）を有し、対向クランププレート（７７）は、ミシン目線（２７）の付与の間、ブレードチップ（６５）の進入のための溝（８１）を有している。
ｆ）クランププレート（７６）のスリット（８０）と対向クランププレート（７７）の溝（８１）は、クランププレート（７６）と対向クランププレート（７７）の全幅を超えて延出してなく、ミシン目線（２７）の外側の材料ウエブの縁部領域は、クランププレート（７６）と対向クランププレート（７７）の間でクランプされている。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、紙、箔、薄いカードボードのような折り曲げ可能な包装材料から作られた外側包装部材によって四方を囲まれた煙草パックのグループ用の（直方体状の）バンドルパックに関し、前記パックは、連続する真っ直ぐな分離面が前記パック列の間に形成されており、前記煙草パックは、前記分離面の区域においては、外側包装材の１側壁が脆弱線、特に、ミシン目線を有するように２列のパック列をなして配列される。
【０００２】
【従来の技術】
そのようなバンドルパックは、ＥＰ  ０  ８５４  ０９８号に開示される。このミシン目線によって、バンドルパックの中味を迅速且つ容易に手にすることができる。この発明は、前記の先行技術に更に別の開発を加えたものに関する。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
この発明の目的は、ミシン目線を備えるバンドルパックの設計と製造を、特にブランクの工業的生産を含めて、改良することである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
この目的を達成するために、この発明のバンドルパックは、下記の（ａ）（ｂ）（ｃ）に特徴を有する。
【０００５】
（ａ）パック列の分離面は、重なって接続された縁部ストリップによって形成された外側包装部材の１側部壁の区域に延出する。
【０００６】
（ｂ）脆弱線は、縁部ストリップによって形成される側部壁の区域に延出する。
【０００７】
（ｃ）脆弱線は、重なった縁部ストリップの外側において、分離面に沿って延出する。
【０００８】
この発明のバンドルパックにおいては、脆弱線すなわちミシン目線は、外側包装部材の縁部区域に配置される。このことによって、ブランク、特に、バンドルパック用のブランク、すなわち、外側包装部材を折り曲げるためのブランクの製造を容易にする。更に、このバンドルパックは、‐この発明の有利な具体例によって、‐ミシン目線が重なった縁部ストリップに直接隣り合って配置されるならば、もっと容易に開くことができる。
【０００９】
他の特徴は、材料ウエブすなわち薄い材料、特に紙製のブランクの区域にミシン目線を付与するためのこの発明の装置である。この発明によれば、穿孔ツールは、ブレードチップの一部（だけが）材料ウエブを貫通して切れ目の連続列を形成するように、単一の作業ストロークをなして材料ウエブすなわちブランクに向かって移動される、複数の隣接して配列された鋸歯状のブレードチップを有する穿孔ブレードである。
【００１０】
そのような穿孔ブレードは、穿孔プロセスを有意義に加速する結果を招来する。この場合の特徴は、穿孔ブレードが、固定ストッパーに向かって移動されるのでミシン目の深さと長さが規定される点である。
【００１１】
この発明の別の細部は、パックと装置の模範具体例を援用して以下に詳細に説明される。
【００１２】
【発明の実施の形態】
図１、図２に示す煙草用バンドルパックの細部は、２つのパック列１２、１３をなすように形成され、（ラミネート）紙、箔、或いは薄いカードボードの外側包装部材によって囲まれた１０個の煙草パック１０を有する。煙草パック１０は、大面積の側面すなわち互いに向き合う前部側面と後部側面を備える。包装体ユニットの中央長手方向面の区域に、連続した分離面１４が２つのパック列１２、１３の間に延出する。
【００１３】
外側包装部材１１は、前部壁１５、これに向き合う後部壁１６、これらの間に設けられた細長い側部壁１７、１８、および、やはり互いに向き合って設けられる端部壁１９、２０を備える。
【００１４】
側部壁１８は、外側包装部材の一部が重なる折り曲げタブ、すなわち、外側包装部材の縁部ストリップ２１、２３を備える。この外側の縁部ストリップ２１は、内側の縁部ストリップ２３の幅よりも広い幅を有する。外側の縁部ストリップ２１は側部壁１８の幅全体を完全に横断して延出し、他方内側の縁部ストリップ２３は、側部壁１８の幅の半分よりも（僅かに）小さい幅を有する。縁部ストリップ２３の自由端部は、したがって、分離面１４から一定距離だけ離間して終わっている。
【００１５】
２つの縁部ストリップ２１、２３は重なり部２４の区域において互いに接続、すなわち、互いに接着またはシールされる。重なり部２４は、煙草パック１９の関連する（端部）面の幅よりも僅かに小さい幅を備える。重なり部２４は、中央を外れて、すなわち、側部壁１８の区域において、一方の側へ、つまり、分離面１４に隣接する側に延出する。
【００１６】
現模範具体例は、ヒンジ蓋付きタイプの煙草パック１０の複数のバンドルに関する。これらのパックは、蓋が側部壁１８に面するように配列される（図２参照）。
【００１７】
端部壁１９、２０は、複数の折り曲げタブ、すなわち、台形および三角形の内側フラップ２２と頂部フラップ２５を有する（図３）。頂部フラップ２５は、長方形に形成されて、外側フラップとしての端部壁１９、２０を完全に覆う。この目的で、頂部フラップ２５はミシン目線２７によって隣接する内側の縁部ストリップ２３から分離される。
【００１８】
長い側部壁１８の区域には開口補助部材が設けられる。この開口補助部材は、容易に断裂することができる脆弱線、すなわち、外側包装部材１１の区域におけるミシン目線２７である。このミシン目線２７は、ほぼ真中に、すなわち、側部壁１８の（想像上の）長手方向中心線に沿って延出する。このミシン目線２７は、側部壁１８の事実上全長に亘って延出し、直立したパックの両端部壁２０から小距離を隔てて終わる。
【００１９】
ミシン目線２７は、機械的に、すなわち、バンドルパックの製造過程において、つまり、外側包装材１１用のブランクが製造される材料ウエブ中に付与される。
【００２０】
この目的で、（図示しない）リールから引き出されるウエブ２９が穿孔ユニット３０を経て案内される。これに続いて、ミシン目線２７を備えるブランクが材料ウエブ２９から切断される。このブランクは、包装機内でさらに加工されて外側包装部材１１を形成する。
【００２１】
図４〜図８には、特別な穿孔ユニット３０の細部が示される。装置の全体は、ＥＰ  ０  ８５４  ０９８号にしたがって組み立てられて良い。
【００２２】
穿孔ユニットの特別な様相は、穿孔ツールとして使用される穿孔ブレード６４である。これは、複数の三角形のブレードチップ６５を備える鋸歯状カッターを有する。ブレードチップ６５の切断縁部６６は、互いに或る角度をなして配列されており、両側面が先鋭化される。切断縁部同士は互いに鋭角をなして配列される。
【００２３】
各ブレードチップ６５は、材料ウエブまたはブランク内に、連続するミシン目線２７の部分として打ち抜きカットを施す。打ち抜きカットの長さは、ブレードチップ６５の透過の深さによって決定される。したがって、穿孔ブレード６４は、作業ストロークの間、打ち抜きカットの連続列を創り出すように材料に向かって移動される。穿孔ブレード６４の移動は、したがって、特に制限用ストッパーによって制限される。穿孔ブレード６４の長さはミシン目線２７の長さと一致する。
【００２４】
この穿孔ブレード６４は、穿孔ユニット３０内で昇降、すなわち、持ち上げキャリッジ６７に対して昇降されるマウント機構に取りつけられる。持ち上げキャリッジ６７は、材料ウエブ２９の面の下に設けられる。上に向くブレードチップ６５を備える穿孔ブレード６４は、したがって、特定して言えば持ち上げキャリッジ６７の上方への移動によって、下から材料ウエブ２９に移動される。持ち上げキャリッジ６７は、横方向案内ロッド６８に沿って滑動することができる。持ち上げキャリッジ６７および穿孔ブレード６４を付勢するために、（図示しない）非回転ピストンを備えるストロークの小さい付勢シリンダー６９が採用される。この付勢シリンダー６９は、持ち上げキャリッジ６７の下側に設けられており、持ち上げキャリッジ６７と中心を共有する。
【００２５】
穿孔ブレード６４は、長く延出する持ち上げキャリッジ６７の上側面に固定される。比較的薄い壁構造をなす穿孔ブレード６４は、１つのロッド状のマウント内に、すなわち、長い支持体７０内に座着される。穿孔ブレード６４は、この支持体７０の頂部から突出する。支持体７０は、その見返りに持ち上げキャリッジ６７の凹部内にマウントされ、固着ボルト７１によって持ち上げキャリッジ６７に固着される。固着ボルトは、大直径を有するボアホール７２内に座着されるので、穿孔ブレード６４または支持体７０の相対位置は、持ち上げキャリッジ６７の長手方向において変更することができる。
【００２６】
持ち上げキャリッジ６７または付勢シリンダー６９は、基体部７３（の下側）にあり、これは釈放可能に機枠に接続される。付勢シリンダー６９は、基体部７３のほぼ中心に位置する凹部内に調節可能に、つまり、調節ボルト７４で支持される。この調節ボルト７４は、適当なツールと調節ネジ７５の援用によって、基体部７３の下側において調節されることができる。材料ウエブ２９内における穿孔ブレード６４の透過の深さは、あらかじめしっかり固定された持ち上げ運動を行う付勢シリンダー６９を介して、調節ネジ７５と調節ボルト７４の援用によって設定することができる。
【００２７】
キャリッジ６７を持ち上げる案内ロッド６８は、同様に、基体部７３の面に固定される。
【００２８】
穿孔カットを行う間、材料ウエブ２９またはブランクは、穿孔ブレード６４によって、特定すれば、大きな面積を持つクランプ部材の間に挟持される穿孔ブレード６４によって定位置に保持される。前記クランプ部材は、一方において、材料ウエブ２９の下側の下部クランププレート７６と、材料ウエブ２９の反対側または上側にあってクランププレート７６に向き合う対向クランププレート７７を備える。対向クランププレート７７は、案内ロッド６８に固定的に接続されている。（下側の）クランププレート７６は、昇降移動を行うことができる。穿孔カットは、材料ウエブ」２９を、穿孔ブレード６４の区域におけるクランププレート７６の上昇移動によって対向クランプ部材７７の下面に押圧して行なわれる。
【００２９】
クランププレート７６は、穿孔ブレード６４とともに昇降移動することができ、この昇降移動を目的として持ち上げキャリッジ６７の面にマウントされる。クランププレート７６は、持ち上げキャリッジの上昇移動中に、クランププレート７６が先ず、材料ウエブ２９またはクランププレート７７に向かって押圧され、その後に、持ち上げキャリッジ６７がさら連続して上昇移動を行う間に、穿孔ブレード６４が更に図５または図７の位置に更に上昇移動して穿孔カットを行うように、弾性的に可動な態様で持ち上げキャリッジ６７に接続される。
【００３０】
この目的で、クランププレート７６は、負荷軸受けボルト７８によって、持ち上げキャリッジ６７に接続される。この負荷軸受けボルト７８は、持ち上げキャリッジ６７のボアホール内に自由に座着される。クランププレート７６は、バネ７９によって弾性的に自由な態様で支持される。螺旋バネ７９は各負荷軸受けボルト７８を包囲する。持ち上げキャリッジ６７の上昇移動中に、これらのバネ７９は、持ち上げキャリッジ６７が到達できる上方端部位置に押圧される（図５右側）。
【００３１】
穿孔ブレード６４が持続中の材料ウエブ２９またはブランク内で穿孔カットを自由に行うために、クランププレート７６は、その長手方向に延出するスリット８０を備えており、このスリットを通して穿孔ブレード６４またはブレードチップ６５が貫通する。反対側においては、対向クランププレート７７が、その長手方向に延出する細長い溝８１を備えており、この溝中に材料ウエブ２９を貫通するブレードチップ６５の区域が進入することができる。
【００３２】
このような構造を備える穿孔ユニット３０を通過した後、材料ウエブ２９‐図３の模範具体例に類似する‐は、振り子３２の転向ローラー８２を巻回して供給される。その反対側（出口側）には、別の転向ローラー８３があり、（ミシン目線２７を備える）材料ウエブ２９を切断ユニット３１に供給する。
【図面の簡単な説明】
【図１】煙草用バンドルパックの斜視図。
【図２】バンドルパックの一部区域の拡大断面図。
【図３】図１、図２のバンドルパックの外側包装部材のための展開ブランク。
【図４】ミシン目線を付与するための穿孔アセンブリーを備える装置の細部の側面図。
【図５】穿孔アセンブリーの長手方向図、すなわち、図４のＶ‐Ｖ切断面。
【図６】図５のＶＩ‐ＶＩ断面における穿孔アセンブリーの断面図。
【図７】穿孔位置における穿孔アセンブリーの細部の拡大図。
【図８】横断方向切断面における図７の細部。
【符号の説明】
１０…パック，１１…外側包装部材，１２，１３…パック列，１４…分離面，１８…側部壁，２１，２３…縁部ストリップ，２４…重なり部，２７…ミシン目線，２９…材料ストリップ，３０…穿孔ユニット，６４…穿孔ブレード，６５…ブレードチップ，６７…持ち上げキャリッジ，７６…クランププレート，７７…対向クランププレート，８０…スリット，８１…溝。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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