(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
流動性を有する内容物を収容する筒状の容器本体（１）と、この容器本体（１）の先端側に設けられた蓋部（３）と、この蓋部（３）に設けられた吐出口（３１）とを備え、この容器本体（１）の基端側から先端方向に圧力を加えることによって、容器本体（１）内の内容物を吐出口（３１）から吐出するようにした押し出し容器において、
上記の容器本体（１）は、紙製、又は、紙と紙以外の素材との複合材製であり、
この容器本体（１）内に柔軟性を有する筒状のバリア部材（２）が密接状態で収納され、このバリア部材（２）の先端側が蓋部（３）に接続され、このバリア部材（２）の基端側が封止されたものであり、
このバリア部材（２）は、容器本体（１）と別々に製造されたバリア部材（２）を容器本体（１）内に挿入するものではなく、容器本体（１）と同時、又は、容器本体（１）より先に製造されたものであり、
このバリア部材（２）内に内容物が収納され、封止された基端側を押圧することにより、バリア部材（２）の体積が減少して内容物が吐出口（３１）から吐出されると共に、内容物を使い切った後は、蓋部（３）と体積の減少したバリア部材（２）とを容器本体（１）から取り外すことができるものであることを特徴とする押し出し容器。
【請求項２】
内容物を使い切った後に、バリア部材（２）と蓋部（３）との接続を解かずに、バリア部材（２）と蓋部（３）とを容器本体（１）から取り外すことができるものであることを特徴とする請求項１記載の押し出し容器。
【請求項３】
上記容器本体（１）を構成する紙管構成シート（１１）が先に製造された上記バリア部材（２）の外周に巻回されるか、又は、上記容器本体１を構成する紙管構成シート（１１）がバリア部材（２）を構成するバリアシート（２１）の上に巻回されることにより、上記のバリア部材（２）が、容器本体（１）と同時、又は、容器本体（１）より先に製造されたものであることを特徴とする請求項１又は２記載の押し出し容器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本願発明は、押し出し容器の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、コーキング剤、シーリング剤、医薬品、食品等々の流動性を有する内容物を収納して吐出し易くした容器として、押し出し容器が用いられている。この押し出し容器は、流動性を有する内容物を収容する筒状の容器本体と、この容器本体の先端側に設けられた蓋部と、この蓋部に設けられたノズル等の吐出口と、この容器本体の基端側に設けられた押圧部とを備え、押圧部を押圧して先端方向に圧力を加えることによって、容器本体内の内容物を吐出口から吐出するようにしたものである。
他方、今日においては、資源の有効活用やリサイクル、或いは廃棄物の減量化、廃棄物の分別等の要請が高まっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本願発明は、次の種々の要求を満たし得る押し出し容器を提供せんとするものである。
１）廃棄処理が容易である。
２）廃棄物となる部分は小型化することができる。
３）焼却し易い部分と、そうでない部分との分別ができる。
４）分別において、手等の汚染がない。
５）継続使用できる部分も容易に区別できる。
６）大量に安定した供給が可能である。
【０００４】
本願の請求項１に係る発明は、流動性を有する内容物を収容する筒状の容器本体１と、この容器本体１の先端側に設けられた蓋部３と、この蓋部３に設けられた吐出口３１とを備え、この容器本体１の基端側から先端方向に圧力を加えることによって、容器本体１内の内容物を吐出口３１から吐出するようにした押し出し容器において、
上記の容器本体１は、紙製、又は、紙と紙以外の素材との複合材製であり、この容器本体１内に柔軟性を有する筒状のバリア部材２が密接状態で収納され、このバリア部材２の先端側が蓋部３に接続され、このバリア部材２の基端側が封止されたものであり、
このバリア部材２は、容器本体１と別々に製造されたバリア部材２を容器本体１内に挿入するものではなく、容器本体１と同時、又は、容器本体１より先に製造されたものであり、このバリア部材２内に内容物が収納され、封止された基端側を押圧することにより、バリア部材２の体積が減少して内容物が吐出口３１から吐出されると共に、内容物を使い切った後は、蓋部３と体積の減少したバリア部材２とを容器本体１から取り外すことができるものであることを特徴とする押し出し容器を提供する。
本願の請求項２に係る発明は、内容物を使い切った後に、バリア部材２と蓋部３と
の接続を解かずに、バリア部材２と蓋部３とを容器本体１から取り外すことができるものであることを特徴とする請求項１記載の押し出し容器を提供する。
本願の請求項３に係る発明は、上記容器本体１を構成する紙管構成シート１１が先に製造された上記バリア部材２の外周に巻回されるか、又は、上記容器本体１を構成する紙管構成シート１１がバリア部材２を構成するバリアシート２１の上に巻回されることにより、上記のバリア部材２が、容器本体１と同時、又は、容器本体１より先に製造されたものであることを特徴とする請求項１又は２記載の押し出し容器を提供する。
【０００５】
【発明の実施の形態】
以下、図面に基づき本願発明の実施の形態を説明する。
図１は、本願発明の実施の形態に係る押し出し容器の分解斜視図であり、図２は同断面図であり、図３は廃棄状態の要部斜視図である。
【０００６】
この実施の形態に係る押し出し容器は、筒状の容器本体１と、容器本体１内に収納された柔軟性を有する筒状のバリア部材２と、この容器本体１の先端側に設けられた蓋部３と、この容器本体の基端側に設けられた押圧部４とを備える。バリア部材２内にはコーキング剤やシーリング剤等の内容物が収容され、押圧部４に加えられる力によって、内容物が蓋部３に設けられた吐出口３１から吐出される。
【０００７】
容器本体１は、紙製、合成樹脂製、金属製等、内容物を吐出する吐出力によって変形しない剛性を備えた材料によって、構成されている。この実施の形態では、図２（Ｂ）に示すように、板紙等の紙管構成シート１１，１１をスパイラル巻きした紙管が用いられているが、平巻きとした紙管を用いることもできる。この紙管を構成する紙管構成シート１１は、紙１００％であってもよいが、紙と合成樹脂や金属等他の素材との複合材であってもよく、複数層に巻回する時には、紙管構成シートの材質を上記の各種の素材を組み合わせたものとしてもよく、また、各層の厚みも適宜変更して実施し得る。容器本体１の形状は、断面が円形の丸筒を図示したが、断面が多角形の角筒とするものであってもよい。この容器は、容器本体１をシリンダとして、押圧部４をピストンとして、内容物を押し出すものであるため、押圧部４の移動区間は、容器本体１の内径を一定としており、この実施の形態では、容器本体１の全長に渡って内径を一定としている。
【０００８】
次に、バリア部材２は、容器本体１の内周面に沿って配設されたもので、軟質の合成樹脂、合成樹脂フィルムと金属箔との積層体等の柔軟な素材によって構成されている。即ち、バリア部材２は内容物を収納して外部に洩らすことがなく、押圧部４をピストンとして押圧して容器本体１の先端側に移動させる際に、押圧部４に対する押圧力によって変形する程度の柔軟性を備えたものである。このバリア部材２は、内容物が押し出されて少なくなるにつれて図３に示すように体積が減少していくものである。この減少は、合成樹脂等のように素材自体は実質的に収縮することはなく、蛇腹状等のように規則正しく若しくは不規則に折り畳まれることによって、体積が減少するものの他、引張したゴムが収縮するように、素材自体が収縮していく場合も含むものである。このバリア部材２は、容器本体１と別々に製造したバリア部材２を容器本体１内に挿入することもできるが、本願発明にあっては、当該方法を採用しない。本願発明にあっては、バリア部材２は、容器本体と同時又は先に製造されるものである。具体的には、バリア部材を構成するシート（以下、バリアシート２ａと言う）を筒状に巻回して必要に応じて延設するシート縁部２ｂ同士を接着することにより、筒状のバリア部材２を形成すると共に、その外周に容器本体１を紙管構成シート１１，１１を巻回すると共に隣接するシート縁部を必要に応じて接着することによって、内部にバリア部材２を配位した容器本体１を得る。その際、バリアシート２１と紙管構成シート１１，１１とは、原則として接着しない。接着するとしても、バリア部材２と容器本体１との両端同士等を接着すると言った部分接着や仮接着に止めて、バリア部材２のみの体積を減少できるようにして固定に止める。このように、容器本体１と同時に製造する場合、バリアシート２ａは、スパイラル巻き又は平巻きによって形成でき、容器本体１の巻き方と同じ巻き方とするのが、最も能率的である。例えば、紙管の製造用のマンドレルにバリアシート２１を巻付け、その上に紙管構成シート１１，１１を巻き付けていくことによって、連続的な製造が可能となる。尚、先にバリア部材２を完成させた場合には、完成したバリア部材２の外周に、紙管構成シート１１，１１を巻き付けていく。上記の各方法において、バリア部材２に自立性がない場合、バリア部材２をマンドレル等の芯にて内部から支持し、この芯に製造中若しくは完成後のバリア部材２を支持しつつ、紙管構成シート１１，１１を巻回すればよい。このように、形成中若しくは完成した筒状の部材２の外周に、容器本体１を紙管構成シート１１，１１を巻回して筒状の容器本体１を形成することによって、バリア部材２の外周面と容器本体１との内周面とが略全長に渡って（特に、バリア部材２の筒状の外周面の全長に渡って）密着（密接）するため、両者２，１間に空間が開くことなく、容器本体１の内容積と略同一の内容積を持つバリア部材２を、安定して大量に生産することができる。
【０００９】
このバリア部材２の底部は、押圧部４と接合することにより、押圧部４をバリア部材２の底部とすることもできるが、この例では、バリア部材２の底端を封して独自の底部を持つものとして実施している。より詳しくは、図２（Ｃ）に示すように、バリア部材２の底端２１を径内方向に折り曲げ、その内側（先端側）に、シート状等の底部閉鎖体２２を、必要に応じて折り返した状態で、配位する。次に、折り曲げた底端２１と底部閉鎖体２２とをヒートシールや接着剤等によって接着している。その際、底部閉鎖体２２の縁部を折り返した状態で実施している場合には、折り返した縁部と折り曲げた底端２１とを接着する。この底部閉鎖体２２は、バリア部材２と同種の素材によって構成してもよいが、ヒートシールや接着剤等によってバリア部材２と接着できることを条件に、上述の押圧力によって変形しない剛性を備えたものとしてもよい。この例では、底部閉鎖体２２を用いたが、バリア部材２の底端２１同士を接着して底を閉じることもできる。尚、底部閉鎖体２２を用いる等して、バリア部材２の底部を平面状とすることにより、押圧部４からの押圧力を、バリア部材２の底部全体でムラ無く受けることができる点で有利である。また、底部閉鎖体２２は、バリア部材２の外側（基端側）に配位してもよい。
【００１０】
押圧部４は、内容物の押し出しのための押圧力を受けて容器本体１内を移動することによって、内容物を押し出すものであり、押圧力によって変形しない剛性を持つものとすることが望ましい。この例では、比較的薄いパット等の内押圧部４１とプランジャ等の外押圧部４２とから構成されているが、単一の部材から構成してもよく、３以上の部材から構成してもよく、両者４１、４２を接着して実施してもよい。外押圧部４２は吐出用ガン等の押圧用器具に接して力を受けるものであり、内押圧部４１はバリア部材２と接して、押圧力をバリア部材２に伝達するものである。押圧部４の外径は、容器本体１の内径と略等しくすることが望ましい。最も望ましくは、内押圧部４１を外押圧部４２より柔軟なものから構成し、内押圧部４１と容器本体１との密着性を、外押圧部４２と容器本体１との密着性よりも高めることが望ましい。特に、内容物の押し出しの際には、バリア部材２内の内容物が無くなっていき、空になったバリア部材２の一部が、押圧部４の外周部と容器本体１の内周面との間から外側（基端側）に、はみ出してしまうおそれがあるが、内押圧部４１と容器本体１との密着性を高めることによって、このはみ出しを有効に防止し得る。尚、押圧部４（若しくは内押圧部４１のみ）とバリア部材２の底部とは接着等によって接続しておいてもよい。また、外押圧部４２は、その外周から軸方向（望ましくは基端方向）に伸びる筒状部分（外周筒状部分４２ａ）を備えたものとすることによって、直進性を高めたものとして実施することが望ましい。
【００１１】
次に、蓋部３は、容器本体１の先端に設けられ、容器本体１を蓋するものであり、蓋部３に設けられた吐出口３１から内容部が吐出されるものである。この例では、吐出口３１にノズル３２を装着して、吐出口３１から出た内容物を、ノズル内を経てノズル先端の吐出口３３から吐出するようにしている。このノズル３２は、蓋部３の吐出口３１に設けられたねじ山３１ａと、ノズル３２の基端の内周に設けられたねじ山（図示せず）とを螺合して取りつけるようにしているが、ねじ以外の取付方法を用いてもよく、ノズル３２と蓋部３とを一体としてよく、場合によってはノズル３２を用いずに実施してもよい。
【００１２】
この蓋部３は、金属や合成樹脂等、前述の押圧力によって変形しない素材によって構成され、容器本体１の先端に固定されている。また、この蓋部３は、バリア部材２の先端と接続されており、バリア部材２内の内容物が蓋部３の吐出口３１から外部に吐出される。具体的には、バリア部材２の先端側を蓋部３と接着すると共に、バリア部材２を挟んだ状態で、蓋部３の外周と容器本体１の内周とが嵌合している。この接着と嵌合を確実に行うために、この例では、蓋部３の外周に軸方向に伸びる外周筒部３４を設け、この外周筒部３４とバリア部材２の内周面とを接着すると共に、容器本体１内に嵌合している。蓋部３の外径（外周筒部３４の外径）は、容器本体１の内径と略等しくし、場合によっては、蓋部３の外径（外周筒部３４の外径）を容器本体１の内径より大きくして強制嵌合させてもよい。尚、吐出口３１は、内側（基端側）に設けられた閉鎖体３５によって閉じられている。この閉鎖体３５は、バリア部材２と同等のバリア性を有して、内容物を外部に洩らすことがないものを採用することが望ましい。
【００１３】
使用に際しては、押し出し用のガン等の押出器具に装填して吐出する。その手順は、まず閉鎖体３５を破って、ノズル３２を取りつけるが、閉鎖体３５の位置や形状は適宜変更し得る。ノズル３２を取りつけた後、押圧部４を押圧して、内圧を加えて内容物を吐出させる。内容物が吐出されるに伴い、押圧部４は前進し、バリア部材２の体積が減少していく。尚、容器本体１の内周面とバリア部材２の外周面とは接着しないでおけばよいが、押圧部４の前進に伴いバリア部材２と容器本体１とが分離できることを条件に、両者１，２を固定しておいてもよい。具体的には、部分接着や、仮接着、粘着等を例示でき、接着や粘着の形状は、水玉、線状や、アメーバー状や雲状等の不定形状を例示し得る。
【００１４】
内容物を略使い切るまで押圧部４を前進させると、バリア部材２は図３に示すように蛇腹状等に変形して体積が小さくなる。そして、内容物がなくなり、吐出しなくなった後、押出器具から本願の押し出し容器を取り外して、押圧部４を押して前進させることにより、蓋部３がバリア部材２と共に、容器本体１から外れて、図３の状態で取り出される。従って、蓋部３と容器本体１との固定は、内容物の吐出中に加えられる押圧力によって外れない程度であって、内容物の吐出終了後に加えられる押圧力によって外れる程度の強さを持った固定とする。この固定の強さは、蓋部３と容器本体１との嵌合力のみとしてもよいが、接着の力を併用してもよい。例えば、バリア部材２の先端と蓋部３とは全面接着としておき、バリア部材２の先端と容器本体１とは部分接着としておくと言ったように、バリア部材２の先端と蓋部３との接着より、バリア部材２の先端と容器本体１との接着の方を弱くしておくものとして実施し得る。また、ピン等の着脱可能な固定部材によって、使用中は蓋部３と容器本体１と固定しておき、使用完了時に固定部材を外すようにしてもよい。
但し、押し出し用のガン等の押圧器具に、蓋部３と容器本体１との両者の前端を固定するための張出部分等の固定手段が備えられている場合、押圧力がその固定手段によって受けられることとなるため、蓋部３と容器本体１との嵌合力は、輸送時等に外れない程度の小さな固定強さで足りる。さらに、保管環境の温度等の変化によって、内容物の膨張、収縮作用に追従して、蓋部３が微妙に摺動することができるようにしておくことも有効である。具体的には、蓋部３の嵌合部分（この例では、蓋部３の外周筒部３４とバリア部材２との間）に、グリース等の滑り性を増すと共にバリア性（気密性や液密性）を向上させる半流動体等の補助剤を介在させることが望ましい。
何れにしても、蓋部３を容器本体１から取り外す際に、蓋部３とバリア部材２との接続が外れない状態で、両者２，３を接続（固定）しておくことによって、吐出できない程度の少量の内容物が残っている場合でも、残った内容物を外部に出さない状態で、蓋部３とバリア部材２とを、容器本体１から分離することができる。尚、押圧部４も容器本体１の先端側に押し出してしまうことができる。
【００１５】
分離した蓋部３とバリア部材２は、体積が小さいため、廃棄物の嵩を小さくできる。また、容器本体１は再利用してもよく、廃棄する場合にも、紙管製の場合には、比較的容易に押し潰すことができ、廃棄物の嵩を小さくできる。押圧部４も再利用することができ、また、押圧部４全体をバリア部材２と共に廃棄することもでき、さらに、押圧部４の内、比較的薄いパット等の内押圧部４１はバリア部材２と共に廃棄し、プランジャ等の外押圧部４２のみを再利用してもよい。特に、従来のこの種の押し出し容器は、蓋部３と容器本体１とが分離できず、無理やり分離した場合には容器内に残った内容物が外部に露出してしまうため、空洞状態の容器本体１をそのままの形状若しくは一部分のみを凹ました状態で廃棄せざるを得ないため、廃棄物の嵩（体積）を小さくすることが困難であったり、容器本体１を再利用することが困難であったが、本願発明にあっては、使い切れずに残った内容物を外部に出すことがないように蓋部３とバリア部材２との接続状態を保ったまま、容器本体１から分離でき、押圧部４も必要に応じて分離できるため、容器本体１の嵩を小さくして廃棄でき、或いは、そのまま再利用することができる。
【００１６】
但し、容器本体１と蓋部３とは、図４に示すように、蓋部３の外周（この例では外周筒部３４）を、容器本体１の外周に配位してもよい。この場合も、内容物の吐出の圧力によって、容易に蓋部３が外れてしまわないように、嵌合の程度を調整したり、着脱可能な固定部材によって、使用中は蓋部３と容器本体１と固定しておくことが望ましいが、前述のように、押し出し用のガン等に固定手段が設けられている場合、強固な固定状態は必要でない。尚、この例でも、或いは図１の例でも、バリア部材２と蓋部３とは完全に固定しておく必要はなく、少なくとも内容物の吐出の際に、バリア部材２内の内容物が吐出口３１から吐出できるものであれば足りる。その際、内容物の漏れを防止するために、図５（Ａ）に示すように、パッキン３６を容器本体１と蓋部３との間に配位してもよい。この図５（Ａ）の例では、容器本体１の上端と蓋部３の内面（基端側の面）との間に配位している。さらに図５（Ｂ）に示すように、蓋部３に補助支持凸部３７を設け、容器本体１の先端を、外周筒部３４と補助支持凸部３７との間で挟むようにしてもよい。これら何れの場合にも、蓋部３の摺動とバリア性の向上のために、グリース等の補助剤を蓋部３の嵌合部分に配位しておくことが望ましい。
【００１７】
また、図４の例では、押圧部４は、プランジャ等の外押圧部４２のみを用いており、この外押圧部４２が内押圧部も兼ねるようにしている。そして、この例では、外周筒状部分４２ａをバリア部材２の基端側の内周面に接着することによって、押圧部４がバリア部材２の底部を兼ねるようにしている。使用中においては、図４（Ｂ）に示すように、バリア部材２の基端側の部分から、順次、押圧部４内面上に折り重なるようにして、バリア部材２の体積が小さくなるものである。図６（Ａ）に、使用完了してバリア部材２を容器本体１から取り外して、さらに、蓋部３取り除いた状態を示す。
以上の実施の形態においては、押し出し容器に内容物を充填を行う際に、従来の容器と同様の充填方法を取ることができ、新たな充填装置の開発を行う必要がない。即ち、蓋部３を装着していない状態で（押圧部４は通常は装着しておくが、装着しなくてもよい）、容器の先端からバリア部材２の内部に充填を行う。そして、充填が完了すると、蓋部３を装着する。このように、本願の押し出し容器にあっては、容器本体１内で収縮するバリア部材２を有するにもかかわらず、従来の別体のバリア部材２を備えていない押し出し容器と同様の充填方法が可能となる。また別の充填方法としては、蓋部３を装着した後、吐出口３１から内容物を充填する方法を例示し得る。この場合には、閉鎖体３５を用いずに充填し、充填後、外側から吐出口３１を閉鎖体や蓋体で閉じるものとする。
尚、本願考案は種々変更して実施することができ、例えば、押圧部４を平面状のものを図示したが、蓋部３の内面形状に合わせて、押圧部４に凸部を形成してもよい。特に、吐出口３１内に入り込むことができる凸部として実施すると、押し出しの最終段階で、内容物が吐出口３１内に残ることを防止できる。また、吐出口３１内に入り込まない程度の高さの凸部として実施してもよく、このような凸部は、バリア部材２がドーナツ状に折り畳まれるように、ガイドとなる。その具体例を図６（Ｂ）に示すと、この例では、押圧部４の中央に凸部４ａが形成され、その周囲に、折り畳まれたバリア部材２が重ねられていくものである。図６（Ｃ）は、図１の実施の形態において、押圧部４（内押圧部４１と外押圧部４２との少なくとも何れか一方）の中央に凸部４ａを形成することにより、バリア部材２がその周囲に折り畳まれた状態で取り出され、蓋部３を外した状態の斜視図である。このように、凸部４ａは、本願考案の各実施の形態において、共通して採用され得る事項である。
【００１８】
【発明の効果】
以上、本願発明は、廃棄処理が容易で、廃棄物となる部分は小型化することができ、また、焼却し易い部分と、そうでない部分との分別ができることは勿論、分別において、手等が汚れたりせず、しかも、継続使用できる部分も容易に区別でき、同形状のものを大量に安定して供給することができる押し出し容器を提供することができたものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本願発明の実施の形態に係る押し出し容器の分解斜視図である。
【図２】同断面図である。
【図３】同容器の廃棄状態を示す斜視図である。
【図４】（Ａ）は本願発明の実施の形態に係る押し出し容器の変更例を示す断面図であり、（Ｂ）と同使用状態を示す断面図である。
【図５】（Ａ）（Ｂ）は、各々本願発明の実施の形態に係る押し出し容器のさらに他の変更例を示す要部断面図である。
【図６】（Ａ）図４の容器の廃棄状態を示す斜視図であり、（Ｂ）は本願発明の実施の形態に係る押し出し容器のさらに他の変更例の使用状態を示す要部断面図であり、（Ｃ）は容器の廃棄状態の変更例を示す斜視図である。
【符号の説明】
１    容器本体
２    バリア部材
３    蓋部
４    押圧部
３１  吐出口
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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