(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
無端シート状の回転自在な定着フィルムと、定着フィルムに圧接回転する加圧ローラと、定着フィルム及び加圧ローラの少なくとも一方を回転駆動する駆動手段と、所定温度にて温調され定着フィルムの内面に接触し定着フィルムと加圧ローラとの圧接部分を加熱する加熱手段とを備え、未定着像を担持する記録媒体を上記圧接部分に通紙することにより上記未定着像を上記記録媒体に定着させる定着装置において、装置周辺の雰囲気温度を検知する温度検知手段を備え、定着フィルム及び加圧ローラは、プリント信号を受けると空回転した後に定着処理に供されるよう設定され、該空回転時間中の前記所定温度が、温度検知手段による検知温度に基づき、該検知温度が低くなるほど高くなるよう設定されており、そのうちの一つの前記所定温度が、前記定着処理時の前記所定温度よりも高いことを特徴とする定着装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電子写真方式のプリンター、複写機、及び静電記録装置等の画像形成装置に用いられるフィルム加熱方式の定着装置及びこの定着装置を備える画像形成装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、電子写真方式の複写機、プリンター等の画像形成装置に備えられる定着装置の多くは、熱効率、安全性が良好な接触加熱型の熱ローラ定着方式や、省エネルギータイプのフィルム加熱方式を採用している。
【０００３】
フィルム加熱方式の定着装置は、例えば特開昭６３−３１３１８２号公報、特開平２−１５７８７８、特開平４−４４０７５〜４４０８３、特開平４−２０４９８０〜２０４９８４号公報等に提案されており、加熱手段たる加熱体に加熱用回転体である定着体たる耐熱性フィルム（定着フィルム）を加圧用回転体である加圧体たる弾性ローラ（加圧ローラ）で密着させて摺動搬送させ、該耐熱性フィルムを挟んで加熱体と加圧部材とで形成される圧接ニップ部に未定着画像を担持した記録媒体たる転写材を導入して耐熱性フィルムと一緒に搬送させて、耐熱性フィルムを介して付与される加熱体からの熱と圧接ニップ部の加圧力とによって未定着画像を転写材上に永久画像として定着させるようになっている。
【０００４】
フィルム加熱方式の定着装置は、加熱体として低熱容量線状加熱体を、フィルムとして薄膜の低熱容量のものを用いることができるため、省電力化、ウエイトタイム短縮化（クイックスタート性）が可能である。
【０００５】
又、この種の定着方式においては、定着フィルムの駆動方式にフィルム内周面に駆動ローラーを設け、フィルムにテンションを加えながら駆動する方式、フィルムをフィルムガイドにルーズに嵌合させ、加圧用回転体を駆動することで、フィルムを加圧用回転体に対し従動回転させる方式が知られているが、近年では部品点数が少なくて済むことから、後者の加圧用回転体駆動方式が採用されることが多い。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、フィルム加熱方式の定着装置にあっては、かかる定着装置を備える画像形成装置において、上述したように定着体の熱容量が小さいために、画像形成装置を使用する環境温度によって、熱量不足、熱量過多となりやすく、ホットオフセットと呼ばれる熱量過多により画像の一部が定着フィルム側に残ってしまい、定着フィルムの１周後に画像不良を発生する虞や、それを防止しようと温度設定を下げると定着不良の発生する虞がある。例えば、画像形成装置の雰囲気温度が低温であると、紙やトナー等の温度も低温となるため熱量不足による定着不良となる。一方、雰囲気温度が高温であると熱量過多によるホットオフセットとよばれる画像不良が発生することがある。
【０００７】
又、フィルム加熱方式の定着装置では、加圧ローラの温度によって紙に与える熱量がかなり異なるので、プリント枚数や前回定着してからの経過時間等により加圧ローラ温度が異なっても、紙に与える熱量を一定にするように温調温度を常に変更している。具体的には、電源スイッチオン後の加圧ローラ温度が低いときは、温調温度を高く設定し、プリントを重ねるうちに加圧ローラ温度が高くなると、温調温度を徐々に下げていくようになっている。
【０００８】
このような温調を行う定着装置では、電源スイッチオン後の加圧ローラ温度が低い状態（以下、朝一状態という）が、温調制御温度が最も高くなるのでホットオフセットが最も発生しやすい。未定着トナーが高温の定着ニップに侵入するときにホットオフセットするからである。一方、連続してプリント枚数を重ねていくうちにホットオフセットは発生しなくなる。これは、加圧ローラが暖まると加圧ローラ側からの熱の供給も設けられるので、温調設定温度を低くしているからである。この場合は、未定着トナーが高温の定着ニップにさらされることがないのでホットオフセットは起こりにくい。朝一状態ではホットオフセットが発生しない温度に定着温度を抑える必要があるが、朝一状態での定着性が不十分になる虞がある。
【０００９】
これを防止するには、電源スイッチオン後の加圧ローラ温度が低い状態のときはプリント動作の前に定着装置をヒーターオン状態で空回転し加圧ローラを暖めると良いが、この加熱時間によりせっかくのフィルム定着装置のオンデマンド性が失われてしまっては意味がない。
【００１０】
特に、フィルム加熱方式の定着装置を中高速機に採用すると、プロセススピードが速くなる分だけ転写紙の定着装置通過時間が短くなり、紙に熱量を与えるためにはより温度設定を高くする必要があり、定着性を確保するとホットオフセットの発生が顕著になりやすい。
【００１１】
そこで、本発明は、定着処理開始までのウエイトタイムを必要以上に長くすることなく、装置周辺の雰囲気温度によらず安定した定着性を得ることができる定着装置及びこの定着装置を備える画像形成装置の提供を目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
上述の課題を解決するための本発明は、無端シート状の回転自在な定着フィルムと、定着フィルムに圧接回転する加圧ローラと、定着フィルム及び加圧ローラの少なくとも一方を回転駆動する駆動手段と、所定温度にて温調され定着フィルムの内面に接触し定着フィルムと加圧ローラとの圧接部分を加熱する加熱手段とを備え、未定着像を担持する記録媒体を上記圧接部分に通紙することにより上記未定着像を上記記録媒体に定着させる定着装置において、装置周辺の雰囲気温度を検知する温度検知手段を備え、定着フィルム及び加圧ローラは、プリント信号を受けると空回転した後に定着処理に供されるよう設定され、該空回転時間中の前記所定温度が、温度検知手段による検知温度に基づき、該検知温度が低くなるほど高くなるよう設定されており、そのうちの一つの前記所定温度が、前記定着処理時の前記所定温度よりも高いことを特徴とする。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態に関して、添付図面に基づき説明する。
【００１４】
（参考例１）
図１は、本発明の定着装置を搭載した画像形成装置の略断面図である。
【００１５】
かかる画像形成装置は、図１に示すように、ＯＰＣ等の感光材料をアルミニウムやニッケル等のシリンダ状の基板上に形成して構成されている像担持体たる感光ドラム１を有している。
【００１６】
かかる画像形成装置にあっては、先ず、感光ドラム１の表面が、帯電装置としての帯電ローラ２によって一様に帯電される。次に、露光手段（図示せず）によってレーザービーム３を画像情報に応じてＯＮ／ＯＦＦ制御し感光ドラム１上に走査露光がなされ、感光ドラム１上に静電潜像が形成される。該静電潜像は、現像装置４によって現像され、トナー像として可視化される。現像方法としては、ジャンピング現像法等が用いられ、イメージ露光と反転現像との組み合わせで用いられることが多い。
【００１７】
記録媒体たる被記録材Ｐは、手差しトレイ２１又はカセット２６から給紙ローラ２２によって取り出され、レジストローラ２４に送られる。レジストローラ２４によって被記録材Ｐは、感光ドラム１表面に形成されたトナー像と同期を取り感光ドラム１と転写ローラ５とで形成される転写ニップ部に供給される。転写ニップ部において、感光ドラム１上のトナー像は電源（図示せず）による転写バイアスの作用で被記録材Ｐに転写される。トナー像を保持した被記録材Ｐは、定着装置６へ搬送され、定着装置６のニップ部で加熱及び加圧されてトナー像が被記録材Ｐ上に定着され永久画像となり機外へ排出される。一方、転写後に感光ドラム１上に残留する転写残留トナーは、クリーニング装置７により感光ドラム１表面より除去される。
【００１８】
本実施形態にかかる画像形成装置は、外気温検知用の温度検知手段たるサーミスタ３５を備えている。サーミスタ３５の取り付け位置は、外気温を正確に計り、画像形成装置内部の機内昇温に影響を受けないようにするように設定する。具体的には外気に触れやすい外装の通気穴付近や本体風路の外気吸入口付近に設置するのがよい。
【００１９】
次に、定着装置６の構成及び動作について図２に基づき説明する。
【００２０】
図２は、本発明を適用する定着装置の一例たるフィルム加熱方式の定着装置６の概略断面図である。
【００２１】
定着装置６は、図２に示すように、半円弧状のフィルムガイド部材（ステイ）１３に対して周長に余裕を持たせた形で外嵌しているエンドレスベルト状の耐熱フィルムである定着体たる定着フィルム１０を有している。
【００２２】
定着フィルム１０は、熱容量を小さくしてクイックスタート性を向上させるために、膜厚を総厚１００μｍ以下、本実施形態では６０μｍとなっている。耐熱性、離型性、強度、耐久性等のあるＰＴＦＥ、ＰＦＡ、ＰＰＳ等の単層フィルム、或いはポリイミド、ポリアミドイミド、ＰＥＥＫ、ＰＥＳ等のフィルム表面にＰＴＦＥ、ＰＦＡ、ＦＥＰ等を離型層としてコーティングした複合層フィルムである。
【００２３】
又、定着装置６は、セラミック基板上に発熱ペーストを印刷した発熱体と、発熱体の保護と絶縁性を確保するためのガラスコーティング層とが順次形成された加熱手段たるセラミックヒーター１２を有している。
【００２４】
セラミックヒーター１２は、セラミックヒーター１２上の発熱体へ電力制御されたＡＣ電流が流さされることにより発熱するようになっている。セラミック基板の裏にはチップサーミスタ１４が接着されており、チップサーミスタ１４の検知出力に基づきヒーター駆動手段（図示せず）が制御され、セラミックヒーター１２への電力制御を行いヒーター温度を目標温度（プリント温度）に保つ構成となっている。
【００２５】
更に、定着装置６は、芯金上にシリコーンゴム等の耐熱性ゴムを成形した弾性層、或いはシリコーンゴムからなる弾性層を構成した回転体である加圧部材としての加圧体たる加圧ローラ１１を有している。尚、前記弾性体上にはＰＦＡ、ＰＴＦＥ、ＦＥＰ等のフッ素樹脂から成る耐熱離型層を形成しても良い。
【００２６】
加圧ローラ１１は、バネ（図示せず）により定着フィルム１０を介してセラミックヒーター１２に圧接され配されており、駆動手段たる駆動系（図示せず）により回転駆動されており、被記録材Ｐと定着フィルム１０は加圧ローラ１１によって従動回転、搬送される構成となっている。
【００２７】
画像形成装置がプリント信号を受けると、定着フィルム１０及び加圧ローラ１１は、プリント前の準備のための空回転（以下、前回転という）を開始する。このとき、定着装置６のセラミックヒーター１２に通電を開始し定着装置６を立ち上げる。所定時間後、本実施形態では約５秒の立ち上げ時間で定着装置６のセラミックヒーター１２は１７０℃まで立ち上げられ、このタイミングに合わせるように上述の諸画像形成動作が行われて、未定着画像を担持する転写紙が定着装置６に搬送される。転写紙が定着ニップまで搬送される間に、セラミックヒーター１２は更に温度を上昇させ、プリント中の定着温調温度１９０℃まで達し定着動作が行われる。
【００２８】
転写紙上の未定着状態のトナー像は、定着装置６の加熱部（定着フィルム１０及びセラミックヒーター１２）と加圧ローラ１１とにより形成された圧接ニップ部内で加熱加圧され被記録材Ｐ上に定着され、定着後の被記録材Ｐは機外へ排出される。
【００２９】
本実施形態にあっては、外気温検知センサーであるサーミスタ３５の検知温度に応じて前回転時間を変化させることを特徴とする。
【００３０】
図３は、本参考例における画像形成装置の外気温と定着性との関係を示すグラフである。
【００３１】
図３において、定着性はプリントされたサンプルを所定の方法でこすり、こする前後の濃度を比較し濃度低下率で示している。この濃度低下率は、数字が大きい方が定着性が悪いことを示している。
【００３２】
図３に示すように、比較例としての従来形態では外気温が低くなると定着性が悪化している。
【００３３】
これに対して、本参考例では、サーミスタ３５による外気温に応じて、外気温１０℃未満のとき１０秒延長、外気温１０℃以上２０℃未満のとき５秒延長、外気温２０℃以上のとき延長なしとし、前回転時間を延長している。
【００３４】
そのため、この前回転延長モードにより、図３の本参考例のグラフが示すように低温環境下においても２０％以下の良好な定着性を得ることができている。ここで、従来形態の場合、外気温５℃の状態で、単にプリント中の定着温度を１９０℃でなく２０５℃まで引き上げてみたところ、定着性は１５％程度に改善されたが、ホットオフセットの画像不良が発生してしまった。上述したとおり、定着性を確保しホットオフセットを防止するには、ヒーター側を高温にして熱を与えるのではなく、ヒータと加圧ローラ両側から加熱することが有効である。
【００３５】
図４は、朝一状態からプリントを行った場合の１ページ目の紙が定着装置に突入する直前の加圧ローラ温度をグラフである。
【００３６】
従来形態では、外気温にかかわらず前回転時間は約５秒で一定のため、加圧ローラが加熱される時間も約５秒で一定である。外気温が低くなると朝一状態での加圧ローラ温度はそれぞれ外気温と等しくなっているので、立ち上げ後の加圧ローラ温度は外気温が低いほど低い温度になっている。これが定着性を悪化させる原因となっている。
【００３７】
一方、本参考例では、外気温が低いと前回転を延長しているので、加圧ローラ１１への加熱時間が長くなり加圧ローラ１１温度は外気温によらずほぼ同等温度になっている。
【００３８】
以上のように、本参考例では画像形成装置の外気温を測定するサーミスタ３５を備え、サーミスタ３５による外気温に応じて、前回転時間を変化させることにより、外気温によらず一定した定着性を得ることができるようになり、同時にホットオフセットの発生を防止できる効果がある。
【００３９】
（参考例２）
次に、本発明の参考例２について説明する。尚、参考例１と同様の構成に関しては、同一符号を付し、その説明を省略する。
【００４０】
本参考例にあっては、外気温検知センサーの検出温度と転写紙サイズとに応じてプリント前の前回転時間を変更することを特徴とする。
【００４１】
本参考例では、Ａ４、ＬＴＲ、ＬＧＬサイズの転写紙をメインに設定したプリンタであり、それより小さいＢ５、Ｅｘｅｃｕｔｉｖｅ、Ａ５、封筒等の小サイズは、幅が狭いのでセラミックヒーター１２の非通紙部分が昇温してしまうため、スループットを落とすようになっている。Ａ４、ＬＴＲ、ＬＧＬサイズの転写紙の際には、１分間に１６枚（１６ｐｐｍ）のスピードであるが、Ｂ５、Ｅｘｅｃｕｔｉｖｅ、Ａ５、封筒等の小サイズの転写紙の際は９ｐｐｍのスピードにスループットダウンするようになっている。このとき、プリントスピードが遅くなってしまうが、小サイズにあっては、あまりプリントスピードを重視することがないので問題にはならない。一方、封筒は構造上厚さが厚く、定着性の観点からは不利である。
【００４２】
図５に封筒をプリントした場合の定着性を示す。封筒はＣＯＭ１０サイズのものを使用した。比較例として図５のグラフに示した従来形態の定着装置は、定着装置立ち上げ時間約５秒ですぐプリント動作を行うようになっている。従来形態では、外気温が３０℃程度の高温の場合のみ定着性が２０％以下のレベルであるが、それ以下の外気温では２０％を越してしまう許容できない定着性であった。一方、本参考例では、定着装置立ち上げ時間を、外気温１０℃未満のとき１０秒延長、外気温１０℃以上３０℃未満のとき５秒延長、外気温３０℃以上のとき延長なしとする用設定されている。これにより加圧ローラ１１の温度を高くすることができ定着性を改善できる。
【００４３】
図６に本参考例と従来形態とにおける加圧ローラ温度の比較グラフを示す。朝一状態からプリントを行った場合の１ページ目の紙が定着装置に突入する直前の加圧ローラ温度である。比較例では外気温にかかわらず前回転時間は約５秒で一定のため加圧ローラが加熱される時間も約５秒である。外気温が低くなると朝一状態での加圧ローラ温度はそれぞれ外気温と等しくなっているので、立ち上げ後の加圧ローラ温度は外気温が低いほど低い温度になっている。
【００４４】
一方、本参考例では外気温が低いと前回転を１０秒延長しているので加圧ローラ１１の加熱時間が長くなり加圧ローラ１１の温度は１２０〜１４０℃程度を維持している。又、外気温が１０〜３０℃でも前回転を５秒延長しているので、加圧ローラ１１の温度は比較例より高く１２０〜１４０℃程度を維持している。このように外気温によらず加圧ローラ１１の温度は高い温度に保っている。
【００４５】
これにより、図５の定着性を見ると本参考例では外気温によらず２０％以下の良好なレベルを保っており、ホットオフセットが発生することなく、定着が良好なプリントが得ることができた。
【００４６】
（参考例３）
次に、本発明の参考例３について説明する。尚、参考例１と同様の構成に関しては、同一符号を付し、その説明を省略する。
【００４７】
本参考例にあっては、外気温検知センサーであるサーミスタ３５の検知温度に応じて前回転時間を所定の線形関数で変化させることを特徴とする。
【００４８】
本参考例では外気温をＴ℃とするとＴが２０℃未満のとき（２０−Ｔ）×１．１秒間前回転を延長する。例えばＴが２０℃で延長０秒、１９℃で１．１秒、１８℃で２．２秒、…というように外気温が低いほど線形関数で前回転延長時間が長くなるようにしている。
【００４９】
図７は、本参考例における画像形成装置の外気温と定着性との関係である。図７のグラフを見ると比較例としての従来形態では外気温が低くなると定着性が悪化している。
【００５０】
これに対して本参考例では、上記のように外気温に応じて前回転時間を延長しているので、いずれもホットオフセットの発生はなく、良好な定着性を得ることができた。
【００５１】
図８に本参考例と従来形態とにおける加圧ローラ温度の比較グラフを示す。朝一状態からプリントを行った場合の１ページ目の紙が定着装置に突入する直前の加圧ローラ温度である。比較例としての従来形態では、外気温にかかわらず前回転時間は約５秒で一定のため加圧ローラが加熱される時間も約５秒である。外気温が低くなると朝一状態での加圧ローラ温度はそれぞれ外気温と等しくなっているので、立ち上げ後の加圧ローラ温度は外気温が低いほど低い温度になっている。
【００５２】
一方、本参考例では、外気温が２０℃未満の場合に、外気温に応じて前回転を延長しているので、２０℃未満で加圧ローラ１１の温度が１２０℃程度で安定している。このように外気温によらず加圧ローラ１１の温度を一定温度に温度に保つことができ、外気温に影響されない安定した定着性を得ることができ、ホットオフセットの発生も防止できる。
【００５３】
本参考例では、外気温をＴ℃とするとＴが２０℃未満のとき（２０−Ｔ）×１．１秒間前回転を延長するという関数を用いたが、これに限るものではなく、それぞれの画像形成装置の機種毎に最適化した関数を用いればよいことはいうまでもない。
【００５４】
（実施形態）
次に、本発明の実施形態について説明する。尚、参考例１と同様の構成に関しては、同一符号を付し、その説明を省略する。
【００５５】
本実施形態にあっては、外気温に応じて前回転中のセラミックヒーター１２による温調温度の設定を変更し定着性を改善することを特徴とする。
【００５６】
画像形成装置がプリント信号を受けると、プリント前の準備段階である前回転動作が始まる。このとき定着装置のヒーターに通電を開始し定着装置を立ち上げる。立ち上がったときの温調温度を前回転時の温調温度という。立ち上がり後に給紙された紙が実際に定着ニップに侵入するまでにプリント時の定着温度まで定着装置温度を引き上げる。前回転時の温調温度を１７０℃、プリント中の温調温度を１９０℃と設定した。
【００５７】
更に、本実施形態では、下記のように外気温に応じて前回転温調温度を変更している。
【００５８】
外気温１０℃未満のとき前回転温調温度を２１０℃、外気温１０℃以上２０℃未満のとき前回転温調温度を１９５℃、外気温２０℃以上のとき前回転温調温度を１７０℃とする。
【００５９】
このように前回転中の温調温度を高く設定すると、加圧ローラ１１に伝わる熱量が増加するので、前回転中に加圧ローラ１１の温度を高く上昇させることができる。例えば、外気温１０℃未満のとき前回転中は高い２１０℃という温度設定であっても、紙先端が定着ニップに侵入するタイミングにはプリント用の温調温度１９０℃に低下するようにタイミングを合わせて温度設定を変更するようにしている。
【００６０】
図９に外気温と前回転終了時の加圧ローラ温度をグラフに示す。比較例としての従来形態の場合は外気温が低下すると加圧ローラ温度が低下するが、本実施形態では、外気温が低温のときは前回転温調温度を高くするために加圧ローラ１１の温度低下を１０℃程度に抑え９５℃以上を維持している。
【００６１】
図１０に本実施形態及び従来形態の定着性の結果を示す。
【００６２】
本実施形態では、図１０に示すように、比較例としての従来形態に比べ定着性が外気温によらず一定になっていることがわかる。これにより良好な定着性を得られ、ホットオフセットも防止できる。一方、比較例で外気温５℃の場合で、前回転時の温調温度設定は１７０℃そのままで、定着温度のみ２０５℃に高くした場合は定着性は改善されたが、ホットオフセットが発生した。定着温度を１９５℃にした場合は、ホットオフセットは改善されたが、定着性は２３％程度で改善は見られたが不十分であった。
【００６３】
又、本実施形態では、前回転温度をプリント温度より高く設定して前回転中での加圧ローラ１１の昇温効果を高めたが、プリント温度設定と同じ温度程度にして加圧ローラ１１を昇温させることも可能である。この場合は加圧ローラ１１を十分昇温させるために、多少前回転時間を延長することと組み合わせるのが効果的である。前回転時間を延長で若干ファーストプリント時間は長くなるが、プリント以上に温度設定を上げないので定着装置の部品の耐熱温度を変更することなく、定着性を改善できる効果がある。
【００６４】
尚、本実施形態で説明した他に、外気温に応じて前回転時にセラミックヒーター１２をオンするタイミングを変更することもできる。例えば、外気温が３０℃以上の高温のときにセラミックヒーター１２をｏｎするタイミングを１秒遅らせる等により、高温環境下で加圧ローラ１１の温度上昇を抑えて加圧ローラ１１の温度を一定に保つという方法もある。
【００６５】
（参考例４）
次に、参考例４について説明する。尚、参考例１と同様の構成に関しては、同一符号を付し、その説明を省略する。
【００６６】
本参考例にあっては、外気温に応じて前回転中の温調温度設定と前回転時間とを変更し定着性を改善することを特徴とする。
【００６７】
本参考例では、外気温１０℃未満のとき前回転温調温度を１８０℃と前回転時間５秒延長、外気温１０℃以上２０℃未満のとき前回転温調温度を１８０℃で前回転延長なし、外気温２０℃以上のとき前回転温調温度を１７０℃で前回転延長なしとするよう設定されている。
【００６８】
このように組み合わせることにより、本参考例においても他の参考例と同様な、ホットオフセットは発生せず良好な定着性を得ることができた。更に、外気温１０℃以上の場合は前回転延長をしなくても良好な定着性を得ることができる点において、プリンタの仕様を向上させることができる。
【００６９】
尚、本参考例で説明した他に、外気温に応じて前回転延長、前回転温調のいずれか一方を選択して変更することや、参考例３で述べたように外気温を所定の線形関数に入れて得られた値で前回転延長することを組み合わせることももちろん可能である。
【００７０】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、定着処理開始までのウェイトタイムを必要以上に長くすることなく、装置周辺の雰囲気温度によらず安定した定着性を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の定着装置を搭載する画像形成装置の概略構成を示す断面図である。
【図２】  図１の画像形成装置に備えられた定着装置の概略構成を示す断面図である。
【図３】  本発明の参考例１にかかる定着装置と従来形態の定着装置とにおける外気温と定着性との関係を示すグラフである。
【図４】  本発明の参考例１にかかる定着装置と従来形態の定着装置とにおける外気温と加圧体の温度との関係を示すグラフである。
【図５】  本発明の参考例２にかかる定着装置と従来形態の定着装置とにおける外気温と定着性との関係を示すグラフである。
【図６】  本発明の参考例２にかかる定着装置と従来形態の定着装置とにおける外気温と加圧体の温度との関係を示すグラフである。
【図７】  本発明の参考例３にかかる定着装置と従来形態の定着装置とにおける外気温と定着性との関係を示すグラフである。
【図８】  本発明の参考例３にかかる定着装置と従来形態の定着装置とにおける外気温と加圧体の温度との関係を示すグラフである。
【図９】  本発明の実施形態にかかる定着装置と従来形態の定着装置とにおける外気温と加圧体の温度との関係を示すグラフである。
【図１０】  本発明の実施形態にかかる定着装置と従来形態の定着装置とにおける外気温と定着性との関係を示すグラフである。
【符号の説明】
６  定着装置
１０  定着フィルム（定着体）
１１  加圧ローラ（加圧体）
１２  セラミックヒーター（加熱手段）
３５  サーミスタ（温度検知手段）
【図１】
0004250293.tif 000002
【図２】
0004250293.tif 000003
【図３】
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【図４】
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【図５】
0004250293.tif 000006
【図６】
0004250293.tif 000007
【図７】
0004250293.tif 000008
【図８】
0004250293.tif 000009
【図９】
0004250293.tif 000010
【図１０】
0004250293.tif 000011