(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
既設ダクトの更新範囲を跨ぐ区間に仮設バイパスダクトを設け、流路を前記仮設バイパスダクト側に切り替えしている間に、前記更新範囲のダクト交換を行う既設ダクトの更新方法であって、
前記仮設バイパスダクトの接続部位に夫々、背面側開口を塞ぐ背面封鎖板が着脱自在に設けられた仮設バイパスダクト用接続管を接続し、この仮設バイパスダクト用接続管の封鎖空間内で既設ダクト壁面を切断して仮設バイパスダクトへの流通口を形成した後、仮設バイパスダクト用接続管内部に流路を塞ぐパッカーを設け、次いで前記背面封鎖板を取り外して前記仮設バイパスダクト用接続管の間を接続する仮設バイパスダクトを設ける第１工程と、
前記各仮設バイパスダクト用接続管内に設けたパッカーを撤去した後、前記既設ダクト更新範囲の外側部位に夫々、既設ダクト内部に流路を塞ぐパッカーを設け、ダクト流路を前記仮設バイパスダクト側に切り替えする第２工程と、
前記既設ダクト内に設けた対のパッカーに挟まれた更新範囲の既設ダクトを撤去するとともに、この更新範囲に新設ダクトを設置する第３工程と、
前記既設ダクト内に設けたパッカーを夫々撤去した後、仮設バイパスダクト用接続管において再び仮設バイパスダクト用接続管内部にパッカーを設け、仮設バイパスダクトへの流路を封鎖し既設ダクト側に切り替えする第４工程と、
前記仮設バイパスダクトを撤去し、仮設バイパスダクト用接続管の背面側開口に背面封鎖板を取付けるとともに、仮設バイパスダクト用接続管内のパッカーを撤去する第５工程と、
からなることを特徴とする既設ダクトの更新方法。
【請求項２】
既設ダクトの更新範囲を跨ぐ区間に仮設バイパスダクトを設け、流路を前記仮設バイパスダクト側に切り替えしている間に、前記更新範囲のダクト交換を行う既設ダクトの更新方法であって、
前記仮設バイパスダクトの接続部位に夫々、遮断弁によって外部連通孔が開閉自在とされるパッカー第１挿脱孔が設けられるとともに、背面側開口を塞ぐ背面封鎖板が着脱自在に設けられた仮設バイパスダクト用接続管を接続し、この仮設バイパスダクト用接続管の封鎖空間内で既設ダクト壁面を切断して仮設バイパスダクトへの流通口を形成した後、前記パッカー第１挿脱孔を利用して仮設バイパスダクト用接続管内部に流路を塞ぐパッカーを設け、次いで前記背面封鎖板を取り外して前記仮設バイパスダクト用接続管の間を接続する仮設バイパスダクトを設ける第１工程と、
前記各仮設バイパスダクト用接続管内に設けたパッカーを前記パッカー第１挿脱孔より撤去した後、前記既設ダクト更新範囲の外側部位に夫々、遮断弁によって外部連通孔が開閉自在とされるパッカー第２挿脱孔を形成するとともに、このパッカー第２挿脱孔を利用して既設ダクト内部に流路を塞ぐパッカーを設け、ダクト流路を前記仮設バイパスダクト側に切り替えする第２工程と、
前記既設ダクト内に設けた対のパッカーに挟まれた更新範囲の既設ダクトを撤去するとともに、この更新範囲に新設ダクトを設置する第３工程と、
前記既設ダクト内に設けたパッカーを夫々、前記パッカー第２挿脱孔より撤去した後、仮設バイパスダクト用接続管において再び前記パッカー第１挿脱孔を利用して仮設バイパスダクト用接続管内部にパッカーを設け、仮設バイパスダクトへの流路を封鎖し既設ダクト側に切り替えする第４工程と、
前記仮設バイパスダクトを撤去し、仮設バイパスダクト用接続管の背面側開口に背面封鎖板を取付けるとともに、仮設バイパスダクト用接続管内のパッカーを前記パッカー第１挿脱孔より撤去する第５工程と、
からなることを特徴とする既設ダクトの更新方法。
【請求項３】
前記パッカーは、流体の供給・排出により膨張・収縮自在のバルーン状パッカーとされ、巻取軸に対して折り込んだ状態でパッカー挿脱孔よりダクト内に挿入され、流体供給による膨張によりパッカー機能を発揮し、撤去時には流体排出により収縮させ前記巻取軸により巻き取った状態で前記パッカー挿脱孔より撤去する請求項２記載の既設ダクトの更新方法。
【請求項４】
背面封鎖板により封鎖された前記仮設バイパスダクト用接続管内において仮設バイパスダクトへの流通口を形成するに当たり、切断装置を走行させる際のガイドとなる穿孔用ガイドレールを既設ダクト外面に形成する一方、前記背面封鎖板に腕挿入孔を形成すると共に、この腕挿入孔に連続してボックス内側に手袋状の腕挿入体を設けておき、前記腕挿入孔より手を差し込み、前記切断装置を直接手に掴んで前記穿孔用ガイドレールに沿って移動させることにより既設ダクトの側面に前記流通口を形成するようにする請求項１〜３いずれかに記載の既設ダクトの更新方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、空調・換気機能を一切停止させることなく、老朽化した空調または換気用ダクトを新設ダクトに交換するための既設ダクトの更新方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
建屋内に設備された空調・換気設備もその後の老朽化に伴ってダクトの修理、或いは交換が必要となってくる。従来よりダクトのメンテナンスは、短期的には損傷箇所のみを対象としてダクト外面に当て板を取り付けるなどの応急処置が採られ、また長期的には空調・換気系の健全性を再度回復させるために既設ダクトを新設ダクトに取替えする方法が採られている。
【０００３】
前者の方法は、空調・換気機能を停止させることなく補修が可能であるが、あくまでも一時的な処置に過ぎず、他方後者の方法は根本的な対策となり得るが、少なくともダクト交換中は空調・換気機能を停止させる必要があった。
【０００４】
空調・換気機能の停止が許される条件の下では、既設ダクトを撤去した後、新規にダクトを取り付ける方法が工費的に最も安価となるため、通常のダクト設備の更新では多用されているが、たとえば２４時間空調、換気（全日運転）を必要とする設備に配設されたダクトの更新の場合には、空調・換気機能の停止が厳しく制限されるため、従来は停止時間を極力短くするために既設ダクトを単位ダクト毎に順に段階的に交換していく方法（以下、段階的ダクト取替え方法という。）が採られている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、この段階的ダクト取替え方法の場合であっても単位ダクトの交換に際し、既設ダクトの撤去と新設ダクトの取付けに要する工事時間帯は、空調または換気が完全に停止することになるため、建屋内の環境が一時的であっても悪化するなどの問題が発生するとともに、単位ダクトの本数回分の空調・換気全停止を頻繁に繰り返しながら、単位ダクト毎に交換を行うため、多くの時間と手間が掛かり、工期が長期化するなどの問題もあった。
【０００６】
さらに工事期間中の間、たとえスポット的であっても空調・換気停止が頻繁に発生することになり、特に２４時間空調・換気（全日運転）を必要とする設備等に及ぼす影響が大きいなどの問題があった。
【０００７】
そこで本発明の主たる課題は、空調・換気機能を一切停止させることなく既設ダクトの交換が行えるようにすることにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決するための本第１発明は、既設ダクトの更新範囲を跨ぐ区間に仮設バイパスダクトを設け、流路を前記仮設バイパスダクト側に切り替えしている間に、前記更新範囲のダクト交換を行う既設ダクトの更新方法であって、
前記仮設バイパスダクトの接続部位に夫々、背面側開口を塞ぐ背面封鎖板が着脱自在に設けられた仮設バイパスダクト用接続管を接続し、この仮設バイパスダクト用接続管の封鎖空間内で既設ダクト壁面を切断して仮設バイパスダクトへの流通口を形成した後、仮設バイパスダクト用接続管内部に流路を塞ぐパッカーを設け、次いで前記背面封鎖板を取り外して前記仮設バイパスダクト用接続管の間を接続する仮設バイパスダクトを設ける第１工程と、
前記各仮設バイパスダクト用接続管内に設けたパッカーを撤去した後、前記既設ダクト更新範囲の外側部位に夫々、既設ダクト内部に流路を塞ぐパッカーを設け、ダクト流路を前記仮設バイパスダクト側に切り替えする第２工程と、
前記既設ダクト内に設けた対のパッカーに挟まれた更新範囲の既設ダクトを撤去するとともに、この更新範囲に新設ダクトを設置する第３工程と、
前記既設ダクト内に設けたパッカーを夫々撤去した後、仮設バイパスダクト用接続管において再び仮設バイパスダクト用接続管内部にパッカーを設け、仮設バイパスダクトへの流路を封鎖し既設ダクト側に切り替えする第４工程と、
前記仮設バイパスダクトを撤去し、仮設バイパスダクト用接続管の背面側開口に背面封鎖板を取付けるとともに、仮設バイパスダクト用接続管内のパッカーを撤去する第５工程と、からなることを特徴とするものである。
【０００９】
より具体的態様に係る第２発明は、既設ダクトの更新範囲を跨ぐ区間に仮設バイパスダクトを設け、流路を前記仮設バイパスダクト側に切り替えしている間に、前記更新範囲のダクト交換を行う既設ダクトの更新方法であって、
前記仮設バイパスダクトの接続部位に夫々、遮断弁によって外部連通孔が開閉自在とされるパッカー第１挿脱孔が設けられるとともに、背面側開口を塞ぐ背面封鎖板が着脱自在に設けられた仮設バイパスダクト用接続管を接続し、この仮設バイパスダクト用接続管の封鎖空間内で既設ダクト壁面を切断して仮設バイパスダクトへの流通口を形成した後、前記パッカー第１挿脱孔を利用して仮設バイパスダクト用接続管内部に流路を塞ぐパッカーを設け、次いで前記背面封鎖板を取り外して前記仮設バイパスダクト用接続管の間を接続する仮設バイパスダクトを設ける第１工程と、
前記各仮設バイパスダクト用接続管内に設けたパッカーを前記パッカー第１挿脱孔より撤去した後、前記既設ダクト更新範囲の外側部位に夫々、遮断弁によって外部連通孔が開閉自在とされるパッカー第２挿脱孔を形成するとともに、このパッカー第２挿脱孔を利用して既設ダクト内部に流路を塞ぐパッカーを設け、ダクト流路を前記仮設バイパスダクト側に切り替えする第２工程と、
前記既設ダクト内に設けた対のパッカーに挟まれた更新範囲の既設ダクトを撤去するとともに、この更新範囲に新設ダクトを設置する第３工程と、
前記既設ダクト内に設けたパッカーを夫々、前記パッカー第２挿脱孔より撤去した後、仮設バイパスダクト用接続管において再び前記パッカー第１挿脱孔を利用して仮設バイパスダクト用接続管内部にパッカーを設け、仮設バイパスダクトへの流路を封鎖し既設ダクト側に切り替えする第４工程と、
前記仮設バイパスダクトを撤去し、仮設バイパスダクト用接続管の背面側開口に背面封鎖板を取付けるとともに、仮設バイパスダクト用接続管内のパッカーを前記パッカー第１挿脱孔より撤去する第５工程と、からなることを特徴とするものである。
【００１０】
これらの場合において、たとえば前記パッカーは、流体の供給・排出により膨張・収縮自在のバルーン状パッカーとされ、巻取軸に対して折り込んだ状態でパッカー挿脱孔よりダクト内に挿入され、流体供給による膨張によりパッカー機能を発揮し、撤去時には流体排出により収縮させ前記巻取軸により巻き取った状態で前記パッカー挿脱孔より撤去する方法が好適に採用される。なお、本発明において、「パッカー」には上記バルーン状のもの、後述するゲート式のものなど流路を一時的に遮断できる遮断体のすべてを含むものである。
【００１１】
また、背面封鎖板により封鎖された前記仮設バイパスダクト用接続管内において仮設バイパスダクトへの流通口を形成するに当たり、切断装置を走行させる際のガイドとなる穿孔用ガイドレールを既設ダクト外面に形成する一方、前記背面封鎖板に腕挿入孔を形成すると共に、この腕挿入孔に連続してボックス内側に手袋状の腕挿入体を設けておき、前記腕挿入孔より手を差し込み、前記切断装置を直接手に掴んで前記穿孔用ガイドレールに沿って移動させることにより既設ダクトの側面に前記流通口を形成するようにする方法が好適に採用される。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら詳述する。
【００１３】
図１に示されるように本既設ダクトの更新方法は、老朽化し取替えが必要になった既設ダクト１の更新範囲Ｌの両側より若干外側部位をそれぞれ接続部位ＲＸ、ＲＹとして仮設バイパスダクト２を併設し、既設ダクト１内の流路を前記仮設バイパスダクト２に切り替えてダクト流路を確保している間に、前記更新範囲Ｌの区間のダクト交換を行うものであるが、空調・換気機能を一切停止させることなく工事を行うためには、工事段階毎に種々の事柄が問題となる。具体的には、▲１▼既設ダクト１の流路を確保しながら仮設バイパスダクト２を接続する必要がある。▲２▼ダクト流路を確保しながら更新範囲Ｌのダクト流路を遮断する必要がある。▲３▼更新範囲Ｌの既設ダクト１を新設ダクトに交換した後、前記流路遮断を開放できる構造である必要がある。▲４▼仮設バイパスダクト２の撤去時に既設ダクト１から仮設バイパスダクト２への流通口を一時的に遮断する必要がある。
【００１４】
以上の問題点を解決しながら工事を行うための方法およびそのための装置について施工手順に従いながら、以下詳述する。
【００１５】
工事工程は大別すると、Ｉ．仮設バイパスダクト２の併設工程、II.既設ダクト１から仮設バイパスダクト２への流路切替工程、III.既設ダクト１の更新工程、IV.仮設バイパスダクト２から新設ダクトへの流路切替工程、Ｖ．仮設バイパスダクト２の撤去工程の５段階からなり、以下各工程毎に詳述する。
【００１６】
〔Ｉ．仮設バイパスダクト２の併設工程〕
先ず図２に示されるように、既設ダクト１の仮設バイパスダクト２の接続部位ＲＸ、ＲＹに対して、既設ダクト１から仮設バイパスダクト２に至る流通口を形成するために、所定の形状線に沿って切断が行えるよう穿孔用ガイドレール３を設ける。この穿孔用ガイドレール３は、外面側に突出して方形線状に設けられた左右一対の突条３ａ、３ｂからなるもので、図３に示されるように、切断時に使用される、たとえばプラズマトーチ１０のヘッド１０ａを前記突条３ａ、３ｂの溝部に当接させ、突条３ａ、３ｂの溝部に沿って前記プラズマトーチ１０を移動させることにより、方形状のバイパス流通口を後述する仮設バイパスダクト用接続管４Ａ内の封鎖された空間内にて手作業により形成できるようにしたものである。なお、本形態例における前記既設ダクト１は、断面方形状のダクトである。
【００１７】
既設ダクト１に対する穿孔用ガイドレール３の取付けが完了したならば、次いで図４に示されるように、前記穿孔用ガイドレール３を包囲する開口を備えた仮設バイパスダクト用接続管４Ａを接続する。
【００１８】
この仮設バイパスダクト用接続管４Ａは、詳細には図５に示されるように、背面側開口に対し着脱自在とされる背面封鎖板４Ｂを備えた構造の角管であり、両端開口部の周囲には夫々、接続用アングル１１，１１…を備えるとともに、上面部には採光兼用覗き窓１２を備え、かつ一方側の側面にはパッカー第１挿脱孔４ａに連通して設けられた遮断弁取付用短管１３を介し、たとえばゲート式の遮断弁１４が設けられている。この遮断弁１４に対しては、後述するパッカー挿入・巻取装置６を前記仮設バイパスダクト用接続管４Ａ内に挿入する際のガイドとなる挿入ガイド管５が着脱自在に接続できるようになっている。
【００１９】
前記背面封鎖板４Ｂは、封鎖板本体１５の外面側周囲に接続用アングル１６，１６…を備えると共に、採光兼用覗き窓１７を備え、かつ左右対の腕挿入孔１５ａ、１５ｂに連続して手袋状の腕挿入体１８が設けられている。また、プラズマトーチ１０の動力ケーブルを挿通するためのケーブル貫通孔１５ｃが形成されている。
【００２０】
一方、前記挿入ガイド管５より仮設バイパスダクト用接続管４Ａ内に挿入されるパッカー挿入・巻取装置６は、詳細には図６に示されるように、側部に開口１９ａを有する外筒１９と、この外筒１９内に挿入されるパッカー巻取軸２０とから構成されるもので、前記パッカー巻取軸２０は、手元側および先端部に円板２２，２３が一体的に設けられ、前記外筒１９に挿入した状態でパッカー巻取軸２０が略中心に保持されるようになっている。また、手元側端部にはパッカー巻取軸２０を軸芯回りに回転させるために把手２１ａが設けられている。
【００２１】
前記パッカー巻取軸２０には、複数本のロープ２４、２４…の一端が緊結され、このロープ２４，２４…の他端側にはバルーン状のパッカー２６が連結されている。このパッカー２６は、たとえばキャンバス布、ナイロン布、ポリエステル布、ガラスクロス、カーボンクロスなどの適宜のシート素材を用い、これを前記仮設バイパスダクト用接続管４Ａの内部形状に合わせて立方形状に縫製加工した袋体であり、図７に示されるように、袋体内部には、形状保持のために複数本の形状保持用ロープ２７，２７…によって対面壁同士が連結されているとともに、正面下部にはエア給排管２５が接続される送排気ノズル２８が設けられている。パッカー挿入・巻取装置６は、前記パッカー２６からエアを抜いて前記パッカー巻取軸２０を一方向に回転させてパッカー２６を巻き取り、外筒１９に挿入した状態としておく。
【００２２】
前記仮設バイパスダクト用接続管４Ａを既設ダクト１に接続し終えたならば、図８に示されるように、背面封鎖板４Ｂの腕挿入孔１５ａ、１５ｂより腕を挿入し、かつケーブル貫通孔１５ｃを通して仮設バイパスダクト用接続管４Ａ内に挿入されたプラズマトーチ１０を手に持って、トーチヘッド１０ａを穿孔用ガイドレール３に沿って移動させることにより、図９(A)に示されるように、既設ダクト１の側面にバイパス流通口１ｃを形成する。切断された切断片１ａは、図９(B)に示されるように、仮設バイパスダクト用接続管４Ａの背面封鎖板４Ｂ側に移動しておく。
【００２３】
次に、図１０に示される手順により、前記パッカー挿入・巻取装置６により仮設バイパスダクト用接続管４Ａの流路を一時的に閉鎖し、前記背面封鎖板４Ｂを撤去するとともに、前記仮設バイパスダクト２を併設する。先ず、遮断弁１４に挿入ガイド管５を接続し、前記遮断弁１４を全開とし前記挿入ガイド管５の開口よりパッカー挿入・巻取装置６を挿入する。挿入し終えたならば、図１０(C)に示されるように、挿入ガイド管５を取り外し、パッカー巻取軸２０をパッカー２６の展開方向に回転させながら、エア給排管２５を通じてパッカー２６内にエアを供給し、パッカー２６を膨張させることにより仮設バイパスダクト用接続管４Ａの流路を封鎖する。その後、図１１に示されるように、パッカー２６により封鎖した状態のままで、背面封鎖板４Ｂおよび切断片１ａを撤去し、仮設バイパスダクト用接続管４Ａ，４Ａ同士を連結する仮設バイパスダクト２を取り付ける。
【００２４】
仮設バイパスダクト２の取付けが完了したならば、次いで前記パッカー挿入・巻取装置６の撤去作業を行い、現状の既設ダクト流路から既設ダクト１及び仮設バイパスダクト２の両方に切り替えする。具体的には、図１２に示されるように、パッカー２６からエアを排出した後、パッカー巻取軸２０を回転させてパッカー２６を外筒１９内に巻き取ったならば、挿入ガイド管５を取付け、パッカー第１挿脱孔４ａより前記パッカー挿入・巻取装置６を引き抜く。そして、遮断弁１４を全閉とし、挿入ガイド管５と共にパッカー挿入・巻取装置６を撤去した後、遮断弁１４に閉止板２９を取り付ける。
【００２５】
〔II．既設ダクト１から仮設バイパスダクト２への流路切替工程〕
前述Ｉ工程により仮設バイパスダクト２の併設が完了したならば、次に既設ダクト１の更新区間流路を封鎖して流路を仮設バイパスダクト２側に切り替える。
【００２６】
先ず図１３に示されるように、既設ダクト１側において、仮設バイパスダクト用接続管４Ａ，４Ａの内側位置であって、かつ更新範囲Ｌの両側位置に夫々、遮断弁取付用短管１３を設けると共に、これに連続してゲート式の遮断弁１４を設け、この遮断弁１４に対して図１４に示されるように穿孔機７を取り付ける。穿孔機７は、図１５に示されるように、回転モータ３２により軸芯回りに回転自在とされるとともに、推進ガイド３４により支持されたドリルロッド３０の先端にドリルビット３１を備えた構造のもので、前記ドリルビット３１を退避させるための退避管３５を介して取り付けられる。遮断弁１４を全開とし推進ガイド３４により支持されたドリルロッド３０を推進させることにより既設ダクト１にパッカー第２挿脱孔１ｂを形成したならば、ドリルビット３１を前記退避管３５まで後退させ、遮断弁１４を全閉とすることにより既設ダクト１内を流下する気体を外部に漏洩させることなく、既設ダクト１に前記パッカー第２挿脱孔１ｂを形成することができる。なお、符号３３はドリルロッド３０推進時のストッパーである。
【００２７】
既設ダクト１に遮断弁１４に連通するパッカー第２挿脱孔１ｂを形成したならば、穿孔機７を取り外し、図１６に示されるように、遮断弁１４に挿入ガイド管５を取り付けるとともに、挿入ガイド管５よりパッカー挿入・巻取装置６を挿入し、図１７に示されるように、前述の仮設バイパスダクト用接続管４Ａ内にパッカーを形成した要領に従って、既設ダクト１内部にパッカー２６、２６を設けることにより、更新範囲Ｌのダクト流路が封鎖され、この更新範囲Ｌ区間の流路が仮設バイパスダクト２側に切り替えられる。
【００２８】
〔III.既設ダクト１の更新工程〕
前記II工程において既設ダクト２の更新範囲Ｌを跨ぐ両側に夫々、パッカー２６，２６を設置したならば、図１７に示されるように、これらパッカー２６，２６の隣接位置で既設ダクト１を切断し、次いで図１８に示されるように、既設ダクト２の各開口に夫々、一時的に閉鎖板３６，３６を取り付ける。その後、閉鎖板３６、３６を撤去し、図１９に示されるように、更新範囲Ｌに新設ダクト８を挿入設置する。
【００２９】
〔IV.仮設バイパスダクト２から新設ダクトへの流路切替工程〕
新設ダクト８への更新が完了したならば、次に流路を現状の仮設バイパスダクト２側から既設ダクト１側に戻すようにする。
【００３０】
図２０および図２１に示されるように、パッカー２６からエアを排出した後、パッカー巻取軸２０を回転させてパッカー２６を外筒１９内に巻き取ったならば、挿入ガイド管５を取付け、パッカー第２挿脱孔１ｂより前記パッカー挿入・巻取装置６を引き抜く。そして、遮断弁１４を全閉とし、挿入ガイド管５と共にパッカー挿入・巻取装置６を撤去したならば、遮断弁１４に閉止板３７を取り付ける。
【００３１】
次に、図２２に示されるように、再び仮設バイパスダクト用接続管４Ａに挿入ガイド管５を取り付けるとともに、パッカー挿入・巻取装置６を挿入し、仮設バイパスダクト用接続管４Ａ内部に再びパッカー２６を設け、仮設バイパスダクト２の流路を塞ぎ、流路を仮設バイパスダクト２から既設ダクト１側に切り替えする。
【００３２】
〔Ｖ．仮設バイパスダクト２の撤去工程〕
仮設バイパスダクト用接続管４Ａ内部にパッカー２６を設け、流路を既設ダクト１側に切り替えした状態で、図２３に示されるように、仮設バイパスダクト２を撤去するとともに、仮設バイパスダクト用接続管４Ａに背面封鎖板４Ｂを取付け背面側の開口を封鎖する。その後、パッカー２６からエアを排出し、パッカー巻取軸２０を回転させてパッカー２６を外筒１９内に巻き取ったならば、挿入ガイド管５を取付け、パッカー第１挿脱孔４ａより前記パッカー挿入・巻取装置６を引き抜く。そして、遮断弁１４を全閉とし、挿入ガイド管５と共にパッカー挿入・巻取装置６を撤去し、遮断弁１４に閉止板２９を取付けてすべての作業を完了する。
【００３３】
以上、本既設ダクトの更新方法について詳述したが、本方法は上記一具体例に示される方法以外に、各工程において種々の変更が可能である。たとえば、仮設バイパスダクト用接続管４Ａにおけるパッカー形成に当たり、本例ではパッカー挿入・巻取装置６を用いたが、図２４に示されるように、仮設バイパスダクト用接続管４Ａに直接、ゲート弁を移動させることにより流路を開放／封鎖できるようにしたゲート式パッカー装置３９を設けるようにしてもよい。また、既設ダクト１に対する流通口１ｃの形成に当たり、本例ではプラズマトーチ１０を直接手に持って切断作業を行うようにしたが、前記仮設バイパスダクト用接続管４Ａ内に自動走行可能な切断装置を設備し、スイッチボタン一つで流通口１ｃを形成できるようにしてもよい。
【００３４】
【発明の効果】
以上詳説のとおり本発明によれば、空調・換気機能を一切停止させることなく既設ダクトの交換が行えるようになる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本既設ダクトの更新方法の概要説明図である。
【図２】既設ダクト１に対する穿孔用ガイドレール３の取付け要領を示す、(A)は平面図、(B)は正面図である。
【図３】前記穿孔用ガイドレール３による穿孔要領図である。
【図４】既設ダクト１に対する穿孔作業ボックス４の取付け状態図である。
【図５】穿孔作業ボックス４の分解斜視図である。
【図６】パッカー挿入・巻取装置６の分解斜視図である。
【図７】パッカー２６を示す、(A)は正面図、(B)は平面図である。
【図８】バイパス流通口切断要領図である。
【図９】切断片１ａの取り扱い要領図である。
【図１０】仮設バイパスダクト用接続管４Ａにおけるパッカー２６の形成要領図である。
【図１１】仮設バイパスダクト２の取付け要領図である。
【図１２】仮設バイパスダクト用接続管４Ａにおけるパッカー２６の撤去要領図である。
【図１３】既設ダクト１におけるパッカー挿脱孔１ｂ形成手順図（その１）である。
【図１４】既設ダクト１におけるパッカー挿脱孔１ｂ形成手順図（その２）である。
【図１５】その際に用いられる穿孔機７の構造概略図である。
【図１６】既設ダクト１におけるパッカー２６の取付け要領図（その１）である。
【図１７】既設ダクト１におけるパッカー２６の取付け要領図（その２）である。
【図１８】既設ダクト１の撤去要領図である。
【図１９】新設ダクト８の取付け要領図である。
【図２０】既設ダクト１におけるパッカー撤去要領図（その１）である。
【図２１】既設ダクト１におけるパッカー撤去要領図（その２）である。
【図２２】仮設バイパスダクト用接続管４Ａにおけるパッカー形成要領図である。
【図２３】仮設バイパスダクト２の撤去要領図である。
【図２４】パッカー装置の変形例図である。
【符号の説明】
１…既設ダクト、１ａ…切断片、１ｂ…パッカー第２挿脱孔、１ｃ…流通口、２…仮設バイパスダクト、３…穿孔用ガイドレール、４Ａ…仮設バイパスダクト用接続管、４ａ…パッカー第１挿脱孔、４Ｂ…背面封鎖板、５…挿入ガイド管、６…パッカー挿入・巻取装置、７…穿孔機、８…新設ダクト、１０…プラズマトーチ、１３…遮断弁取付用短管、１４…遮断弁、１９…外筒、２０…パッカー巻取軸、２５…エア給排管、２６…パッカー
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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