(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
電気的な制御により、左右の側縫い部と少なくとも上下一方の鳩目形状部とを含む鳩目ボタン孔かがり縫い目を形成するボタン孔かがり縫いミシンにおいて、
前記鳩目形状部の上下方向の径長を特定可能な上下長さ関連データとしての放射形状長さデータ、および、前記鳩目形状部の左右方向の径長を特定可能な左右長さ関連データとしてのかがり幅データ、メス溝幅左データ、メス溝幅右データを、それぞれ記憶する記憶手段と、
前記上下長さ関連データと左右長さ関連データを入力可能な設定入力手段と、
前記上下長さ関連データおよび左右長さ関連データに基づいて、少なくとも上下一方の鳩目形状部のそれぞれ左右の外周輪郭が、ほぼ楕円又は真円の弧形状となるように針落ち位置を演算する演算手段と、
該演算手段により求められた針落ち位置に針を落とす縫製制御を行う制御手段とを備えたことを特徴とするボタン孔かがり縫いミシン。
【請求項２】
前記鳩目形状部の縫い目は、原点を中心とした縫い目の中央側から縫い目の外周輪郭線上に放射状に複数の線を伸ばして形成され、
前記放射状に伸びる複数の線の数に関する放射線数データを記憶する記憶手段と、
前記放射線数データを入力可能な設定入力手段とを備え、
前記演算手段は、
前記放射線数データに基づき、前記原点を中心とした縫い目の中央側を基準に、
前記かがり幅データ、前記メス溝幅左データから算出される左側の前記外周輪郭の針落ち位置と、
前記かがり幅データ、前記メス溝幅右データから算出される右側の前記外周輪郭の針落ち位置と、を個別に演算することを特徴とする請求項１記載のボタン孔かがり縫いミシン。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、鳩目ボタン孔かがり縫目を形成するボタン穴かがり縫いミシンに関する。
【０００２】
【従来の技術】
電気的な制御により、ボタン孔かがり縫目を形成すると共にその中央にボタン孔を形成するボタン孔かがり縫いミシンは、従来公知の技術であり、本出願人も例えば特開平１１−９８６３号公報において開示している。
このようなボタン孔かがり縫いミシンは、電気的な制御により、Ｙ方向への布の送り量の制御、Ｘ方向（Ｙ方向の直交方向）に針を振る針振り制御、針振り量の制御、針振りの基線となる基線位置を針振り方向に変位させる基線位置変更制御等を行なうことで、被縫製物への針落ち位置を制御して、被縫製物の所定箇所にボタン孔かがり縫目（鳩目を含む）を形成していく。
また、従来のボタン孔かがり縫ミシンには、ボタン孔かがり縫目の形状や大きさが変更できるように構成され、これら縫目の変更を行うために複数種類のデータが入力可能な操作パネルを備え、この操作パネルを操作して入力されたボタン孔かがり縫目のパターンを決定する複数種類のデータに基づき針落ち位置が演算されて、上記複数種類のデータに応じたボタン孔かがり縫いが行われるようになっている。
そして、それにより左右の側縫い部ｕ１，ｕ２と上下の鳩目形状部ｕ３，ｕ４とからなる鳩目ボタン孔かがり縫目ｕ０も形成可能に構成されている（図５参照）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、上記従来のボタン孔かがり縫いミシンでは、鳩目ボタン孔かがり縫目を形成する場合、その鳩目形状部ｕ３，ｕ４の形状がそれぞれ半円形状のものに限られており、左右の側縫い部ｕ１，ｕ２の幅長が決定されると、この幅長により鳩目形状部ｕ３，ｕ４の大きさ並びに形状も一義的に決められてしまう。すなわち、設定可能な鳩目ボタン孔かがり縫目の形状のバリエーションが少なく、多種多様な要求に応じられないという課題があった。
【０００４】
この発明は、上記実情に鑑みてなされたもので、電気的な制御により自動的にボタン孔かがり縫目を形成するボタン孔かがり縫いミシンにおいて、簡単な設定で鳩目ボタン孔かがり縫目の多数のバリエーションが望めるボタン孔かがり縫いミシンを提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
次に示す手段の説明中、かぎ括弧書きにより実施の形態に対応する構成を１例として例示する。実施の形態と同一の単語を使用している場合には、符号のみ記す。
上記課題を解決するため、請求項１記載の発明は、電気的な制御により、左右の側縫い部〔ｕ１，ｕ２〕と少なくとも上下一方の鳩目形状部〔ｕ３，ｕ４〕とを含む鳩目ボタン孔かがり縫い目〔ｕ０〕を形成するボタン孔かがり縫いミシン〔１〕において、前記鳩目形状部の上下方向の径長を特定可能な上下長さ関連データとしての放射形状長さデータ、および、前記鳩目形状部の左右方向の径長を特定可能な左右長さ関連データとしてのかがり幅データ、メス溝幅左データ、メス溝幅右データを、それぞれ記憶する記憶手段〔ＲＡＭ〕と、前記上下長さ関連データと左右長さ関連データを入力可能な設定入力手段〔操作パネル〕と、前記上下長さ関連データおよび左右長さ関連データに基づいて、少なくとも上下一方の鳩目形状部のそれぞれ左右の外周輪郭〔Ｑ１，Ｑ２〕が、ほぼ楕円又は真円の弧形状となるように針落ち位置を演算する演算手段〔ＣＰＵ〕と、該演算手段により求められた針落ち位置に針を落とす縫製制御を行う制御手段〔ＣＰＵ〕とを備えたボタン孔かがり縫いミシン〔１〕とした。
【０００６】
この請求項１記載の発明によれば、上記の上下長さ関連データの入力により、鳩目の鳩目形状部の形状を縦長の楕円としたり横長の楕円としたり、鳩目形状部の形状のバリエーションを豊富にできる。
【０００７】
ここで、上下長さ関連データとは、直接的に鳩目形状部の上下方向の径や半径を示すデータの他、例えば、鳩目ボタン孔かがり縫目の全長データおよび側縫い部の上下方向の長さデータなど、間接的に鳩目形状部の径が特定できるデータでも良い。例えば、鳩目ボタン孔かがり縫目の全長データと側縫い部の上下方向の長さデータとからは、全長データから側縫い部の長さデータを減じることで、鳩目形状部の径が特定できる。また、左右長さ関連データとは、直接的に鳩目形状部の左右方向の径や半径を示すデータの他、例えば側縫い部の幅長データや、側縫い部の幅長データとボタン孔と側縫い部との隙間データとを加算したデータなど、間接的に鳩目形状部の左右方向の径や半径が特定可能なデータでも良い。
また、上下の鳩目形状部の外周輪郭の楕円の弧形状とは、その形状の一例として、例えば、前記上下長さ関連データおよび左右長さ関連データに基づき、鳩目形状部の上下方向の径長および左右方向の径長のうち何れか一方を長軸とし他方を短軸とした楕円形状などとすることが出来る。その他、斜めに傾いた楕円形状としても良い。
また、少なくとも上下一方の鳩目形状部のそれぞれ左右の外周輪郭がそれぞれ楕円又は円の弧形状となるようにとは、例えば、上下に２個ある鳩目形状部の上下方向の径を上下２個でそれぞれ異ならせて設定することで、上下２個の鳩目形状部をそれぞれ長さを異ならせたパターンも含まれるし、また、例えば側縫い部の幅長やボタン孔と側縫い部との隙間長さが左右で異なる設定にすることで、上下鳩目形状部の左側と右側とで異なる楕円形状とするパターンも含まれる。また、上下の鳩目形状部が、それぞれ同一の楕円又は真円からなるパターンとしても良いことは云うまでもない。また、上下一方のみに上記鳩目形状部を形成するようにしても良い。
【０００８】
請求項２記載の発明は、請求項１記載のボタン孔かがり縫いミシンにおいて、前記鳩目形状部の縫い目は、原点を中心とした縫い目の中央側から縫い目の外周輪郭線上に放射状に複数の線を伸ばして形成され、前記放射状に伸びる複数の線の数に関する放射線数データ〔放射形状針数データ〕を記憶する記憶手段〔ＲＡＭ〕と、前記放射線数データを入力可能な設定入力手段〔操作パネル〕とを備え、前記演算手段は、前記放射線数データに基づき、前記原点を中心とした縫い目の中央側を基準に、前記かがり幅データ、前記メス溝幅左データから算出される左側の前記外周輪郭の針落ち位置と、前記かがり幅データ、前記メス溝幅右データから算出される右側の前記外周輪郭の針落ち位置と、を個別に演算する構成とした。
【０００９】
この請求項２記載の発明によれば、鳩目形状部の放射状に伸びる複数の縫目線の数も設定変更可能となるので、更に、鳩目形状部の形状のバリエーションを豊富にできる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施の形態について、図１〜図７の図面を参照しながら説明する。
図１は、この発明の実施の形態のボタン孔かがり縫いミシン１の概観を示す斜視図、図２は、ボタン孔かがり縫いミシン１の布送りと針の昇降機構を主に示す透視図、図３は、ボタン孔かがり縫いミシン１の針の昇降機構と針振り機構を主に示す透視図である。
この実施の形態のボタン孔かがり縫いミシン１は、昇降動作と左右への針振り動作を行うミシン針９、布（被縫製物）を押さえる布押さえ１５、下側で布を保持すると共に布送り方向に前後動する布保持板１４、布押さえ１５の上側で上糸を切断する上糸切り鋏み８０、布を切断してボタン孔を形成する布切りメス１６、各設定データ等の入力を行う設定入力手段としての操作パネル（図示略）、並びに、該ボタン孔かがり縫いミシン１を制御する制御回路（図示略）等を備えてなる。
【００１１】
上記布押さえ１５および布保持板１４は、縫製中を通して布を保持すると共に、布送り方向に前後動して布を前後に送るようになっている。図２に示すように、布押さえ１５は連結アーム２４を介して布送り部材２３に連結される一方、布保持板１４は直接に布送り部材２３に連結されている。この布送り部材２３は、ラック２２ａを有する送り軸２２に固定されており、Ｙ送りパルスモータ２０の駆動により前後動して、布押さえ１５と布保持板１４とを前後動させる。
【００１２】
ミシン針９を昇降させる昇降機構は、図２と図３に示すように、上軸６、ミシンモータ５、クランクカム７等から構成され、ミシンモータ５の回転駆動をクランクカム７により昇降運動に変換して針棒８に伝達することで、ミシン針９を昇降運動させる。上軸６は、傘車１０ａ，１０ｂを上下端に配した連結軸１０を介して下軸１１とリンクしており、該下軸１１に連結された釜１２と連動するようになっている。
【００１３】
ミシン針９を左右に振る針振り機構は、ある基線を原点として所定の振り幅でミシン針９を振る主針振り機構と、この針振り幅を変更する振り幅変更機構、並びに、上記基線を左右方向に変更する基線変更機構等から構成される。
【００１４】
図３に示すように、主針振り機構は、針棒揺動台１８、針振り腕４９、連結軸４８、連結レバー４７、針振りカムレバー４６、三角カム５４、ギヤ５１，５２等から構成され、ミシンの上軸６の回転運動を三角カム５４に伝達することで、針振りカムレバー４６を所定の振り幅で揺動させ、この揺動を伝達して針棒揺動台１８を支点１８ａを中心に回動させることでミシン針９を左右方向に振るようになっている。主針振り機構の針振り動作は、上軸６を介してミシン針９の昇降運動とリンクしており、ミシン針９が一回目に降りるタイミングで針棒８を基線上にもって行き、２回目に降りるタイミングで針棒８を基線から所定の振り幅量の位置にもって行くようになっている。
【００１５】
振り幅変更機構は、針振り送りパルスモータ４１の回転により、リンク５５，５６を介して針振りカムレバー４６の振り幅量を変更することでミシン針９の振り幅量を変更する。基線変更機構は、基線送りパルスモータ４０の回転により、基線変更用レバー４３を支点４３ａを中心に回動させて、針振りカムレバー４６の揺動運動の原点を決定している支点４４ａの位置を変更することで、ミシン針９の針振りの基線位置を変更する。
なお、このミシンにおいては、設定された基線に対して左方（図３手前側）へ設定された振り幅量で針棒８が振られるようになっている。
【００１６】
図示しない操作パネルは、各種の縫製パラメーターを設定入力したり、設定値の表示出力や縫製制御上のエラーの表示出力を行ったりするもので、例えば、ボタン孔かがり縫いミシン１が載置されるミシンテーブル上に設けられる。
【００１７】
ボタン孔かがり縫いミシン１の制御回路は、図示しないが、ＣＰＵ（Ｃｅｎｔｒａｌ  Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ  Ｕｎｉｔ  ）、ＲＯＭ（Ｒｅａｄ  Ｏｎｌｙ  Ｍｅｍｏｒｙ）、ＲＡＭ（Ｒａｎｄｏｍ  Ａｃｃｅｓｓ  Ｍｅｍｏｒｙ）や、各パルスモータの回転量をカウントするＹ送りカウンタ、基線送りカウンタ、および針振り送りカウンタ、各パルスモータの駆動を行うＹ送りパルスモータドライバ、基線送りパルスモータドライバ、および針振り送りパルスモータドライバ、ミシンモータの駆動制御を行うミシンモータドライバ、ミシンモータの回転量を上軸の回転角度としてコード化するミシンモータエンコーダ等を備えている。
また、この制御回路には、Ｉ／Ｏインターフェースを介して上記の操作パネルが接続されており、操作パネルから制御回路に操作信号が入力されたり、制御回路側から操作パネル上の表示部や表示灯を作動させる表示信号が出力されるようになっている。その他、上記Ｉ／Ｏインターフェースには、布押さえ１５の上昇・下降を指示する押えスイッチや、ミシンモータの駆動スタートを指示するスタートスイッチなどが接続されている。
【００１８】
ＣＰＵは、ＲＡＭの所定領域を作業領域として、ＲＯＭに記憶されている制御プログラムに従い、操作パネルからのデータ入力処理、縫製データに基づいて針落ち位置を演算するパターン演算処理、各パルスモータを制御して演算した針落ち位置に針を落として縫製を行なう縫製処理等を行なうものである。すなわち、このＣＰＵが演算手段および制御手段を構成している。
ＲＯＭには、上記ＣＰＵが行なう各処理の制御データや制御プログラムが記録されている。ＲＡＭは、ＣＰＵの作業領域のほか、操作パネルを介して入力されたボタン孔かがり縫目の各種縫製データを記憶する記憶手段を構成している。
【００１９】
次に、操作パネルから入力可能でボタン孔かがり縫目の縫製パターンを決定する縫製データの種類と内容について説明する。
図４には、操作パネルから入力可能なデータ項目を示すデータテーブルのチャート図を示す。図５は、図４の各データ項目とボタン孔かがり縫い各部との対応を説明する図である。なお、同図中、鳩目ボタン孔かがり縫目ｕ０の各部に、データ項目名とデータナンバーを表記してある。
【００２０】
ボタン孔かがり縫目ｕ０（図５）の縫製パターンを決定する各部の長さデータにおいて、操作パネルから入力可能なデータ項目は、図４のデータテーブルに示すとおりである。即ち、布切り長さデータ（ボタン孔となるボタン孔溝ｕ５の長さ）、メス溝幅右データ（ボタン孔溝ｕ５と右側縫い部ｕ１の左端との隙間長さ）、メス溝幅左データ（ボタン孔溝ｕ５と左側縫い部ｕ２の右端との隙間長さ）、かがり幅データ（側縫い部ｕ１，ｕ２の左右方向の幅長）、第１スキマ（隙間）データ（上鳩目形状部ｕ３の下端とボタン孔溝ｕ５の上端との隙間長さ）、第２スキマデータ（下鳩目形状部ｕ４の上端とボタン孔溝ｕ５の下端との隙間長さ）、平行部ピッチデータ（側縫い部ｕ１，ｕ２の２針間の縦方向の距離）、放射形状長さデータ（鳩目形状部ｕ３，ｕ４の上下方向の長さ）、放射形状針数データである。
【００２１】
ここで、上記の放射形状長さデータが上下長さ関連データを構成し、かがり幅データとメス溝幅右データとが、鳩目形状部ｕ３，ｕ４それぞれの右半分の横軸半径を特定する左右長さ関連データを構成している。また、かがり幅データとメス溝幅左データとが、鳩目形状部ｕ３，ｕ４それぞれの左半分の横軸半径を特定する左右長さ関連データを構成している。
なお、上下長さ関連データは、鳩目ボタン孔かがり縫目の全長データ、布切り長さデータおよび第１第２スキマデータなどから構成し、間接的に鳩目形状部ｕ３，ｕ４の上下方向の長さを特定可能とすることも出来る。また、この実施の形態では、上下の鳩目形状部ｕ３，ｕ４の何れも上下方向の長さを同じものとして設定してあるが、上下の鳩目形状部ｕ３，ｕ４で上下方向の長さをそれぞれ異なる長さに設定可能な構成としても良い。
【００２２】
また、上記放射形状針数データは、鳩目形状部ｕ３，ｕ４の放射状に伸びる縫い線の数に関するデータであり、具体的には、鳩目形状部ｕ３，ｕ４をそれぞれ左右に２分割した内の一範囲において原点Ｏを中心としたθ＝０°又は１８０°の縫い線ｋ０，ｋ１８０、および、θ＝９０°又は２７０°の縫い線ｋ９０，ｋ２７０を除いた、残りの縫い線の数を示すデータである。図５の縫製パターンのものでは放射形状針数データは「３」である。
【００２３】
上述の各データ項目は、オペレータが操作パネルを適宜操作することで設定入力できる。更に、予めオペレータが複数パターンのデータを入力しておき、それら複数パターンの中から１つのパターンを選択することで各データ項目のデータが設定されるようにすることも出来る。
【００２４】
次に、上記操作パネルから入力可能な各データ項目の入力データに基づいて行なわれる針落ち点（特に鳩目形状部ｕ３の針落ち点Ｐ0〜Ｐ10）の演算処理について説明する。
図６は、ボタン孔かがり縫いミシン１により縫製される鳩目ボタン孔かがり縫目ｕ０の針落ち位置を示す図である。
この縫製パターンの針落ち点の演算処理は、例えば、ユーザーにより設定データの入力や選択が行なわれた後に、縫製スタートを支持するスタートスイッチの入力操作に基づき開始され、上述のＣＰＵにより実行されるものである。
【００２５】
鳩目形状部ｕ３を形成する針落ち点Ｐ０〜Ｐ１０のうち、外周輪郭Ｑ１，Ｑ２上にある針落ち点Ｐ１，Ｐ３，Ｐ５，Ｐ７，Ｐ９は、外周輪郭Ｑ１，Ｑ２を構成する楕円の式から求められる。鳩目形状部ｕ３は左右で楕円の形状が異なる場合があるので左右別々に演算処理される。
すなわち、鳩目形状部ｕ３を左右に分割した内の右側の外周輪郭Ｑ１は、長軸と短軸とをそれぞれ半径ｂと半径ａ1とした楕円であるので、原点ＯとしたＸＹ座標（Ｘ：左右方向、Ｙ：上下方向）で、次式（１），（２）を満たす（Ｘｎ、Ｙｎ）の点となる。
（Ｘｎ／ａ1）2＋（Ｙｎ／ｂ）2 ＝１    ……  （１）
Ｘｎ＞０，Ｙｎ＞０  ……  （２）
但し、半径ａ1は、かがり幅データが示す長さａ0とメス溝幅右データが示す長さＬ１との和である。
【００２６】
更に、放射形状針数データにより外周輪郭Ｑ１上の針落ち数が設定されているので、これらを条件に針落ち点が決定できる。この実施の形態では、外周輪郭Ｑ１，Ｑ２上の針落ち点が、その中心角θにおいて等分されるように演算処理を行なう。従って、放射形状針数データの値が「ｔ（＝２）」の場合、中心角「９０°／（ｔ＋１）」で等分し、次式（３）が示す２つの角度となる。
θｎ＝３０°，６０°  ……  （３）
また、中心からθｎの角度をなす外周輪郭Ｑ１上の点は、次式（４）で表せる。
Ｙｎ＝Ｘｎ・ｔａｎ（θｎ）  ……  （４）
上記の式（１）〜（４）の条件から、鳩目形状部ｕ３の右側半分に含まれる針落ち点Ｐ７，Ｐ９が一義的に求められる。
【００２７】
同様に、鳩目形状部ｕ３を左右に分割した内の左側の外周輪郭Ｑ２は、長軸と短軸とをそれぞれ半径ｂと半径ａ2とした楕円であるので、原点ＯとしたＸＹ座標（Ｘ：左右方向、Ｙ：上下方向）で、次式（５），（６）を満たす（Ｘｎ、Ｙｎ）の点となる。
（Ｘｎ／ａ2）2＋（Ｙｎ／ｂ）2 ＝１    ……  （５）
Ｘｎ＜０，Ｙｎ＞０  ……  （６）
但し、半径ａ2は、かがり幅データが示す長さａ0とメス溝幅左データが示す長さＬ２との和である。
【００２８】
更に、放射形状針数データに基づく外周輪郭Ｑ２上の針落ち数から、放射形状針数データの値が「ｔ（＝２）」の場合、中心角「９０°／（ｔ＋１）」で等分し、次式（７）が示す２つの角度となる。
θｎ＝１２０°，１５０°  ……  （７）
上記の式（４）〜（７）の条件から、鳩目形状部ｕ３の左側半分に含まれる針落ち点Ｐ１，Ｐ３が一義的に求められる。
なお、上記においては鳩目形状部ｕ３が楕円形状で説明したが、この時ａ1＝ｂ或いはａ2＝ｂであるときは、外周輪郭部の座標は真円になることは勿論である。
【００２９】
鳩目形状部ｕ３の外周輪郭Ｑ１，Ｑ２の中央の針落ち点Ｐ５は上記ＸＹ座標で（Ｘ，Ｙ）＝（０，ｂ）の点である。鳩目形状部ｕ３の中央側の針落ち点Ｐ０，Ｐ２，Ｐ４，Ｐ６，Ｐ８，Ｐ１０は、メス溝幅を原点Ｏから左右のそれぞれの範囲において等分する点として演算する。すなわち、放射形状針数データに基づく外周輪郭Ｑ１上の針落ち数から、放射形状針数データの値が「ｔ（＝２）」の場合、原点Ｏから右側縫い部ｕ１の左端までの長さＬ１を「ｔ＋０．５」で除算して針落ち間隔を得る。ここで、「＋０．５」は、左右で針落ち数が偶数になることから左右中央の間隙（針落ち点Ｐ４，Ｐ６の間）を考慮したものである。原点Ｏから左側縫い部ｕ２の右端までは、右端までの長さＬ２を「ｔ＋０．５」で除算して針落ち間隔が得られる。そして、これらの針落ち間隔から中央部の針落ち点Ｐ０，Ｐ２，Ｐ４，Ｐ６，Ｐ８，Ｐ１０の座標が求められる。
【００３０】
図７は、ボタン孔かがり縫いミシン１により縫製されるボタン孔かがり縫目ｕ０の針落ち位置のその他の例を示す図である。
鳩目形状部ｕ３，ｕ４の中央側の針落ち点は、上記の縫製バターンの他、例えば、図７に示すように原点Ｏを中心としたメス溝幅分の円や楕円、又は外周と相似形等の線分上の点としても良い。演算方法は、適宜様々な方法が可能であり説明を省略する。
図６に示した前記実施の形態が外周輪郭Ｑ１，Ｑ２上での針落ち点を鳩目形状針数データによりその中心角θにおいて等分されるように演算処理を行なったのに対して、図８は前記針落ち点を鳩目形状針数データにより前記鳩目形状部の上下方向の径長が等分されるように演算処理を行なった場合の実施の形態を示すものである。
この場合は、鳩目形状データの値が「ｔ（＝２）」の場合、鳩目形状部の上下方向の径長ｂをｂ／（ｔ＋１）で等分し、外周輪郭Ｑ１上の針落ち点のＹ座標は次式が示す値となる。
Ｙ９＝ｂ／３，Ｙ７＝２ｂ／３  ……  （８）
従って、式（１），（２），（８）から鳩目形状部ｕ３の右半分に含まれる針落ち点Ｐ７，Ｐ９が一義的に求められ、他の針落ち点も前記実施の形態に準じて算出することが可能であり説明は省略する。
【００３１】
以上、上側の鳩目形状部ｕ３の針落ち点の演算について説明したが、下側の鳩目形状部ｕ４の針落ち点の演算についても同様にできる。
また、側縫い部における針落ち点の演算は従来のものと同様に行なうことが出来る
【００３２】
そして、上記演算処理により縫製パターンの針落ち点が求められると、縫製処理が開始されＣＰＵの制御により各パルスモータが適宜駆動制御される。それにより、上記求められた針落ち点に順番に針が落とされて設定データにより決定された縫製パターンの縫製が行なわれる。
【００３３】
以上のように、この実施の形態のボタン孔かがり縫いミシン１によれば、鳩目形状部ｕ３，ｕ４の上下方向の径を示す放射形状長さデータの入力により、鳩目の鳩目形状部ｕ３，ｕ４の形状を縦長の楕円としたり横長の楕円としたり、鳩目形状部ｕ３，ｕ４の形状のバリエーションを豊富にできる。
また、鳩目形状部ｕ３，ｕ４の放射状に伸びる複数の縫目線の数も、放射形状針数データの設定により種々に変更可能なので、更に、鳩目形状部ｕ３，ｕ４の形状のバリエーションを豊富にできる。
【００３４】
なお、本発明は、この実施の形態のボタン孔かがり縫いミシン１に限られるものでなく、例えば、上下長さ関連データや左右長さ関連データは、それぞれ鳩目形状部の上下の径と左右の径が特定できればどのようなデータとしても良いし、また、はと目孔かがり縫目の鳩目形状部の縫製パターンも中央部と外周輪郭上の２点を結ぶ縫目で構成するパターンに限られず、例えば、中央部と外周輪郭との間に針落ち点を設けたパターンとしたり、外周輪郭を縫目で形成するパターンなど、種々のパターンがあり得る。その他、具体的に示した細部構成は発明の主旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。
【００３５】
【発明の効果】
請求項１記載の発明によれば、鳩目形状部の上下方向の径を示す上下長さ関連データの入力により、鳩目の鳩目形状部の形状を縦長の楕円としたり横長の楕円としたり、鳩目形状部の形状のバリエーションを豊富にできる。
【００３６】
請求項２記載の発明によれば、鳩目形状部の放射状に伸びる複数の縫目線の数も設定変更可能となるので、更に、鳩目形状部の形状のバリエーションを豊富にできる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態のボタン孔かがり縫いミシンの概観を示す斜視図である。
【図２】同、ボタン孔かがり縫いミシンの布送りと針の昇降機構を主に示す透視図である。
【図３】同、ボタン孔かがり縫いミシンの針の昇降機構と針振り機構を主に示す透視図である。
【図４】操作パネルから入力可能なパラメータを示すデータテーブルのチャート図である。
【図５】図４の各データ項目と鳩目ボタン孔かがり縫いの各部との対応を説明する図である。
【図６】図１のボタン孔かがり縫いミシンにより縫製される縫製パターンの針落ち位置を示す図である。
【図７】図１のボタン孔かがり縫いミシンにより縫製される縫製パターンの針落ち位置のその他の例を示す図である。
【図８】図１のボタン孔かがり縫いミシンにより縫製される縫製パターンの針落ち位置のその他の例を示す図で、鳩目形状部の上下方向の径長が等分される縫製パターンを示すものである。
【符号の説明】
１          ボタン孔かがり縫いミシン
９          針
１５        布押え
１６        布切りメス
２０        Ｙ送りパルスモータ
４０        基線送りパルスモータ
４１        針振送りパルスモータ
８０        糸切り鋏
ｕ０        鳩目ボタン孔かがり縫目
ｕ１，ｕ２  側縫い部
ｕ３，ｕ４  鳩目形状部
ｕ５        ボタン孔溝
Ｐ０〜Ｐ１０  鳩目形状部における針落ち点
Ｑ１，Ｑ２    鳩目形状部の外周輪郭
【図１】
0004275800.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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