(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
人工軽量骨材を用いて比重１．４以下のプレキャストコンクリートを成形する超軽量コンクリート成形品の製造方法において、
人工軽量骨材の表面に水膜を形成すべく、所定量のコーティング水と、実質的に絶乾状態の人工軽量骨材とを空練り装置に供給してコーティング水を人工軽量骨材に混合し、該人工軽量骨材を所定時間、空練りする空練工程と、
所定量のセメント及び水と、独立気泡を生成せしめる起泡剤と、空練り後の前記人工軽量骨材とを混合して、所定時間、混練する混合・混練工程とを有し、
前記空練工程の時間を２０〜４０秒の範囲内に設定するとともに、前記コーティング水の水量を前記人工軽量骨材の重量に対して３〜１０％（重量比）の範囲内に設定して、２1 Ｎ／mm2 以上の圧縮強度を有するプレキャストコンクリートを成形することを特徴とする超軽量コンクリート成形品の製造方法。
【請求項２】
前記空練工程において、短繊維を前記コーティング水及び前記人工軽量骨材に更に混合して、前記人工軽量骨材及び短繊維を空練りし、
前記混合・混練工程において、前記短繊維を前記人工軽量骨材、水、セメント及び起泡剤とともに混練することを特徴とする請求項１に記載の超軽量コンクリート成形品の製造方法。
【請求項３】
前記混合・混練工程において得られたコンクリート流動体を型枠内に打設し、常圧蒸気養生により硬化させる打設・養生工程を有することを特徴とする請求項１又は２に記載の超軽量コンクリート成形品の製造方法。
【請求項４】
前記短繊維と前記人工軽量骨材とを実質的に同時に空練り装置に供給し、該短繊維及び人工軽量骨材を空練り装置にて空練りし、前記短繊維を分散させることを特徴とする請求項２に記載の超軽量コンクリート成形品の製造方法。
【請求項５】
前記混合・混練工程の所要時間は、１分２０秒〜１分４０秒の範囲内に設定されることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項目に記載の超軽量コンクリート成形品の製造方法。
【請求項６】
硅石微粉末、シリカ質微粉末、高炉スラグ微粉末、フライアッシュ及び石炭灰の少なくとも一種からなる所定量の微粉末を前記セメントと一緒に前記軽量骨材に混入することを特徴とする請求項１乃至５のいずれか１項に記載の超軽量コンクリート成形品の製造方法。
【請求項７】
前記セメントとして、早強ポルトランドセメントを用いたことを特徴とする請求項１乃至６のいずれか１項に記載の超軽量コンクリート成形品の製造方法。
【請求項８】
０．９〜１．２の気乾比重を有する建築物のＰＣ版を成形することを特徴とする請求項１乃至７のいずれか１項に記載の超軽量コンクリート成形品の製造方法。
【請求項９】
１．１〜１．２ の範囲の気乾比重を有し且つ２４Ｎ／mm2 以上の圧縮強度を発揮する建築物のＰＣ版を成形することを特徴とする請求項１乃至７のいずれか１項に記載の超軽量コンクリート成形品の製造方法。
【請求項１０】
２５Ｎ／mm2 以上の圧縮強度を発揮し且つ２．３Ｎ／mm2 以上の引張強度を発揮する建築物のＰＣ版を成形する請求項１乃至７のいずれか１項に記載の超軽量コンクリート成形品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、超軽量コンクリート成形品の製造方法に関するものであり、より詳細には、主に建築物外壁に要求される諸条件に適合し得るとともに、高強度且つ軽比重のプレキャストコンクリートカーテンウォールパネル（以下、「ＰＣ版」という）を製造することができる超軽量コンクリート成形体の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
１次ファスナーを建築物の主要構造部に設置し、ＰＣ版の２次ファスナーを該１次ファスナーに対して取付け、建築物外壁等の壁体を構築するＰＣカーテンウォール工法が広く実用に供されている。ＰＣ版の自重は、鉄骨構造又は鉄骨鉄筋コンクリート構造等の建築物主要構造部に設置された１次ファスナーによって支持され、ＰＣ版に作用する地震力は、建築物の主要構造部に伝達する。
この種のＰＣ版は、規格化された所定工程に従って工場内にて製造される。ＰＣ版の一般的製造方法によれば、軽量一種コンクリートが、配筋後の型枠内に打設され、常圧蒸気養生工程及び脱型工程等の所要工程を経て、所定形状及び所定寸法のコンクリートパネルに成形される。近年において、建築物構造体の重量軽減に対する要請、或いは、ＰＣ版の輸送効率向上及び現場揚重機の負荷軽減等の要請により、従来のＰＣ版を更に軽量化した超軽量ＰＣ版が開発され、既に実用化されている。この種の超軽量ＰＣ版として、例えば、本願出願人の製品に係る「カルコン１４」（商品名）を例示し得る。「カルコン１４」は、気乾容積質量１．４Ｔ／ｍ3 及び圧縮強度３０Ｎ／mm2 の物性を有し、かかる超軽量ＰＣ版「カルコン１４」の実用化により、建築物の軽量化及び輸送・揚重効率の向上等の所期の目的は、或る程度まで達成し得た。
【０００３】
【発明が解決しよとうする課題】
しかるに、建築物外壁の長期荷重及び短期荷重は、比較的大きな構造負荷として建築物の主要構造部に作用する。従って、外壁重量の軽量化により、鉄骨又は鉄骨鉄筋コンクリート構造物の梁又は柱の断面寸法を縮小し、建築物建設費の更なる低コスト化を達成し得る。かくて、上記超軽量ＰＣ版を更に軽量化し、更なる建築物の構造負荷軽減を求める技術的要請が、潜在的には常に存在するが、かかる潜在的要望に応えるには、既に実用化されている軽量ＰＣ版の更なる軽量化を実現しなければならない。
【０００４】
しかしながら、ＰＣ版の軽量化を重視した配合成分又は配合割合の採用は、一般に、軽量コンクリートの強度低下を招来し、他方、軽量コンクリートの強度を重視した配合成分又は配合割合の採用は、一般に、ＰＣ版の比重を増大せしめる。しかも、建築物の外壁を構成するＰＣ版は、所望の比重及び構造強度を有するばかりでなく、十分な耐候性及び耐久性を発揮しなければならない。例えば、建築物の外壁を構成するＰＣ版は、外壁クラックの発生、凍結融解によるＰＣ版の部分的損傷、或いは、冷暖房運転時の過大なエネルギー損失等を未然に回避し得る所望の線膨張係数、吸水率、乾燥収縮率及び熱伝導率を保有しなければならず、かかる諸条件に適合し、しかも、超軽量ＰＣ版の比重を更に軽減し且つ所要強度を確保することは、事実上、極めて困難である。かくして、建築物の外壁として使用可能な適切な強度を確保し且つＰＣ版の自重を十分に軽減し得るとともに、ＰＣ版に要求される各種の諸条件に適合し得る新規且つ有用な超軽量ＰＣ成形品の開発が、要望されている。
【０００５】
本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、高強度且つ軽比重のＰＣ版を製造可能な超軽量コンクリート成形品の製造方法を提供することにある。
本発明は更に、建築物の外壁に要求される諸条件に適合可能な諸物性を発揮する超軽量コンクリート成形品及びその製造方法を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段及び作用】
本発明者は、上記目的を達成すべく鋭意研究を重ねた結果、人工軽量骨材の表面に水膜を形成する空練工程を混合・混練工程の前処理工程として実行することにより、混合・混練工程における単位水量の制御性を向上することができ、これにより、建築物の外壁として使用し得る諸物性及び耐久性を確保するとともに、更に軽量化された超軽量コンクリート成形品を製造し得るとの知見に基づき、本発明を達成したものである。
【０００７】
即ち、本発明は、人工軽量骨材を用いて比重１．４以下のプレキャストコンクリートを成形する超軽量コンクリート成形品の製造方法において、
人工軽量骨材の表面に水膜を形成すべく、所定量のコーティング水と、実質的に絶乾状態の人工軽量骨材とを空練り装置に供給してコーティング水を人工軽量骨材に混合し、該人工軽量骨材を所定時間、空練りする空練工程と、
所定量のセメント及び水と、独立気泡を生成せしめる起泡剤と、空練り後の前記人工軽量骨材とを混合して、所定時間、混練する混合・混練工程とを有し、
前記空練工程の時間を２０〜４０秒の範囲内に設定するとともに、前記コーティング水の水量を前記人工軽量骨材の重量に対して３〜１０％（重量比）の範囲内に設定して、２1 Ｎ／mm2 以上の圧縮強度を有するプレキャストコンクリートを成形することを特徴とする超軽量コンクリート成形品の製造方法を提供する。
好ましくは、空練工程においては、短繊維がコーティング水及び人工軽量骨材に更に混合され、人工軽量骨材及び短繊維は空練りされる。短繊維は、混合・混練工程において、人工軽量骨材、水、セメント及び起泡剤とともに混練される。
【０００８】
本発明の上記構成によれば、比較的高い吸水率を有する乾燥状態の人工軽量骨材は、空練工程において表面に水膜を保有し、以後の人工軽量骨材の吸水性は、大幅に抑制され、低減する。混合・混練工程において混合・混練装置内に投入される単位水量は、実質的に絶乾状態で供給される多孔質人工軽量骨材等に吸水されず、従って、実務的に極めて困難であると認識されている吸水補正水量の管理等を大幅に簡素化するとともに、セメントと混合すべき水量を厳密に管理することが可能となる。
また、上記構成によれば、コンクリート成形品の軽量化を所望の如く達成し得るにもかかわらず、空練工程及び混合・混練工程に要する時間を大幅に短縮することができる。例えば、従来の製法において必要とされた混合・混練工程の合計所要時間は、軽量一種コンクリートの場合には約２分程度であったのに対し、上記「カルコン１４」の場合には約３分３０秒程度に増大したが、これに対し、本発明の上記構成に係る製造方法では、空練工程及び混合・混練工程の合計所要時間は、２分３０秒程度、好ましくは、２分程度に抑制ないし短縮し得た。
【０００９】
しかも、上記製法に従って製造された超軽量コンクリート成形品は、1.2 以下、好ましくは、0.9 〜1.2 の気乾比重（鉄筋重量を除く）を有するにもかかわらず、２１Ｎ／mm2 以上、好ましくは、２４Ｎ／mm2 以上（更に好ましくは、２５Ｎ／mm2以上）の比較的高い圧縮強度を発現する。かくして、従来の軽量化手法によっては容易に製造し得なかった高強度且つ低比重の超軽量コンクリート成形品が製造される。更に、上記製造方法により製造された超軽量コンクリート成形品は、少なくとも気乾比重１．４以上の比重を有する従来の軽量ＰＣ版の諸物性（殊に、線膨張係数、吸水率、乾燥収縮率及び熱伝導率）と対比し、実質的に同等、若しくは、それ以上の諸物性を発揮するので、建築物の外壁等を構成する超軽量ＰＣ版として極めて有利に使用し得る。
【００１０】
本発明は更に、上記製造方法により製造され、1.2 以下、好適には、1.1 〜1.2 （更に好適には、0.9 〜1.2 ）の気乾比重を有し、しかも、２１Ｎ／mm2 以上、好適には、２４Ｎ／mm2 以上（更に好適には、２５Ｎ／mm2 以上）の圧縮強度を保有することを特徴とする超軽量コンクリート成形品を提供する。
かかる超軽量コンクリート成形品によれば、既に日本国内において製造・販売された本願出願人の製品「カルコン１４」を含む従来の軽量ＰＣ版等と対比し、少なくとも約１５％、好適には、約１８％を超える重量の軽量化が達成される。従って、上記軽量コンクリート成形品からなる超軽量ＰＣ版は、建築物構造体の軽量化、或いは、ＰＣ版の輸送効率及び現場揚重機の負荷軽減等の要請に十分に適応することができる。しかも、上記超軽量コンクリート成形品は、２１Ｎ／mm2 以上、好適には、２４Ｎ／mm2 以上（更に好適には、２５Ｎ／mm2 以上）の圧縮強度を保有するので、建築物の外壁を構成するＰＣ版として要求される所要の圧縮強度を発現する。例えば、２５Ｎ／mm2 以上の圧縮強度を発揮し且つ2.3 Ｎ／mm2 以上の引張強度を発揮する建築物の軽量ＰＣ版が、本発明に従って製造される。
【００１１】
【発明の実施の形態】
本発明の好ましい実施形態によれば、上記短繊維及び人工軽量骨材は、実質的に同時に空練り装置に供給され、短繊維及び人工軽量骨材は、空練り装置の空練工程を同時に受ける。短繊維は、空練り装置内で人工軽量骨材と一緒に混合・攪拌され、分散する。かくして、短繊維は、人工軽量骨材に均一に分散し、この結果、練上り後のコンクリート流動体内に均等に分布する。このような製法によれば、短繊維集合体を強制的に相互分離させる繊維分散機等を使用することなく、収束糸タイブの短繊維のような短繊維集合体を空練り装置にて相互分離し且つ骨材に均一に分散させることができるので、実務的に極めて有利である。しかも、短繊維が均等にコンクリート流動体内に分布するので、コンクリート成形体は、短繊維により確実且つ効果的に補強される。
本発明の更に好適な実施形態によれば、上記空練工程の所要時間は、２０秒乃至４０秒、更に好適には、約３０秒程度に設定され、上記混合・混練工程の所要時間は、１分２０秒乃至１分４０秒、更に好適には、約１分３０秒程度に設定される。好ましくは、上記コーティング水の水量は、上記人工軽量骨材の重量に対して約３乃至１０％（重量比）に設定される。
【００１２】
上記セメントとして、ポルトランドセメント（ＪＩＳ・Ｒ・５２１０）を好適に使用することができ、また、上記短繊維として、ビニロン短繊維を好適に使用し得る。更に、上記超軽量骨材を構成する粗骨材として、単位容積質量０．５〜０．７kg／Ｌ、絶乾比重０．７５〜０．９５、実積率６０〜７０％  および吸水率１０％以下（２４時間）程度の諸物性を有する人工軽量骨材、例えば、商品名「スーパーメサライト」（日本メサライト工業株式会社製品）又は「アサノスーパーライト」（日本セメント株式会社製品）等を好ましく使用することができる。他方、好適な細骨材として、単位容積質量０．３〜０．５kg／Ｌおよび吸水率３〜１０％（２４時間）程度の諸物性を有する廃ガラス再利用人工軽量骨材、例えば、商品名「Ｇライト」（株式会社サンライト製品）等を例示することができる。細骨材として、上記「スーパーメサライト」等の人工軽量骨材を粉砕機又は破砕機等の細分化手段により細骨材化したものを使用しても良い。また、好ましい混和剤として、ＡＥ剤及び減水剤を例示し得る。
【００１３】
上記セメントとして、各種ポルトランドセメント又は各種混合セメントを使用することができる。ポルトランドセメントとして、例えば、ＰＣカーテンウォールの製造において、早強ポルトランドセメントを好適に使用し得る。しかしながら、本発明に適用可能なポルトランドセメントの種類は、必ずしもこれに限定されるものではなく、普通ポルトランドセメント、早強ポルトランドセメント、超早強ポルトランドセメント、中庸熱ポルトランドセメント、低熱ポルトランドセメント及び耐硫酸塩ポルトランドセメント等の各種ポルトランドセメントを本発明において使用することができる。他方、本発明に使用可能な上記混合セメントとして、高炉セメント（JIS R 5211) 、シリカセメント（JIS R 5212) 及びフライアッシュセメント（JIS R 5213)を例示し得る。
【００１４】
所望により、混和材を上記セメントと一緒に上記軽量骨材に混入することができる。好適な混和材として、硅石微粉末、フライアッシュ、高炉スラグ微粉末、シリカ質微粉末、石炭灰等の各種微粉末、或いは、分離低減材（増粘材）等を例示することができる。
【００１５】
以下、添付図面を参照して、本発明の実施形態に係る超軽量コンクリート成形品の製造方法について説明する。
図１は、本発明の好適な実施形態に係る超軽量コンクリート成形品の製造工程を示す概略工程図である。
【００１６】
本実施形態において、超軽量コンクリートの原材料を構成するセメント、ビニロン繊維、粗骨材及び細骨材が、所定の貯蔵設備に貯蔵される。実質的に絶乾状態の粗骨材及び細骨材は夫々、バケットエレべータ等の搬送設備ＥＶによって計量手段に供給され、計量手段にて所定量に調量された粗骨材及び細骨材は、空練り装置に供給される。ビニロン繊維は、同様に搬送設備ＥＶによって計量手段に供給され、計量手段にて所定量に調量された後、空練り装置に供給される。空練り装置として、速度４５Ｈｚ程度の能力を有する強制式二軸ミキサーを好適に使用し得る。なお、ビニロン繊維の束又は集合体を強制的に分離・分散させる繊維分散機等は、ビニロン繊維の供給工程において使用されない。
【００１７】
所定量のコーティング水が、空練り装置に供給される。粗骨材、細骨材、ビニロン繊維及びコーティング水は、空練り装置により所定時間、例えば、約３０秒の時間、空練りされる。コーティング水の水量は、好適には、骨材重量の約３乃至１０％（重量比）の範囲に設定される。空練り装置における空練工程により、水膜が粗骨材及び細骨材の各表面に形成され、更なる粗・細骨材の吸水作用は、水膜により規制される。また、ビニロン繊維は、空練り装置の混合・攪拌作用により分散し、粗骨材及び細骨材の集合体内に均一に分散する。従って、収束した短繊維を直に、即ち、繊維分散機等による解砕工程又は分離工程を経ることなく、空練り装置に供給することができる。しかも、空練工程により骨材集合体内に分散した短繊維は、混練後のコンクリート流動体内に均等に分布する。これは、最終製品としてのコンクリート成形品の強度（主に曲げ強度及び引張強度）を向上させる上で極めて有利である。
【００１８】
貯蔵設備のセメントが、バケットエレべータ等の搬送設備ＥＶによって計量手段に供給される。計量手段にて所定量に調量されたポルトランドセメントは、上記強制式二軸ミキサーに供給される。計量された単位水量の水および所定量の起泡剤・減水剤が、強制式二軸ミキサーに供給され、強制式二軸ミキサーは、約１分３０秒の時間、粗・細骨材、ビニロン繊維、セメントおよび起泡剤・減水剤を混合・混練する。かくして、起泡剤の作用により生成した微細な独立気泡を混入してなるミックスフォームドコンクリート流動体が、上記強制式二軸ミキサーにて製造される。
【００１９】
強制式二軸ミキサーにて混合・混練された調合コンクリート流動体（超軽量コンクリート）は、リフト等の搬送手段にて搬送され、予め工場内に用意された所定形態且つ所定寸法のＰＣ版打設用型枠内に打込まれる。なお、型枠内には、予め所定形状に組立られた所定量の鉄筋が、超軽量コンクリート打設前に配筋される。
型枠内領域の超軽量コンクリートは、常圧蒸気の雰囲気下に蒸気養生され、所定時間経過後に脱型され、所要の強度を有する超軽量ＰＣ版として後続の製品検査工程等に移送される。
【００２０】
図２は、上記超軽量コンクリート原料の好適な調合比を例示する配合図表である。
図２に示す如く、好適には、打設時の超軽量コンクリートの単位容積（m3）当り、４００乃至５００kgのセメント、２５０乃至３５０kgの粗骨材、２００乃至３００kgの細骨材、および１４０乃至１７５kgの水（単位水量水）が、上記空練工程及び混合・混練工程において混合・混練される。また、これらの成分比に相応した適量の減水剤、起泡剤及びビニロン繊維が、超軽量コンクリート流動体内に混合される。
【００２１】
【実施例】
上記製法に従って、上記配合比の粗骨材及び細骨材と、所定量のビニロン繊維と、骨材重量の約３乃至１０％（重量比）のコーティング水とを強制式二軸ミキサーに投入し、４０乃至５０Ｈｚの速度で約３０秒間空練りし、しかる後、上記配合比の早強ポルトランドセメント、単位水量水および所定量の起泡剤・減水剤を強制式二軸ミキサー内に投入し、これらの原料を空練り後の粗・細骨材及びビニロン繊維に混合した。粗・細骨材、ビニロン繊維、早強ポルトランドセメントおよび起泡剤・減水剤を強制式二軸ミキサーにて約１分３０秒の時間、４０乃至５０Ｈｚの速度で混合・混練し、軽量コンクリート流動体を得た。更に、軽量コンクリート流動体を型枠内に密実に打設し、常圧蒸気の雰囲気下に所定時間、蒸気養生した後、脱型し、超軽量コンクリート成形体を製造した。
【００２２】
早強ポルトランドセメントとして、比重約３．１、比表面積約４５００cm2 ／ｇ（平均）及び２８日（４週）圧縮強度４８Ｎ／mm2 （平均）のＪＩＳ・Ｒ・５２１０適合セメントを使用した。また、ビニロン繊維として、短繊維タイプのものを使用した。更に、粗骨材及び細骨材として、「スーパーメサライト」（日本メサライト工業株式会社製品）及び「Ｇライト」（株式会社サンライト製品）を使用した。また、粗・細骨材の重量に対して約３乃至１０％（重量比）の水量のコーティング水を空練工程において使用した。
【００２３】
図４は、比較例に係る軽量一種コンクリート成形品の製造工程を示す概略工程図である。
比較例として、従来の製法に従って、ポルトランドセメント、単位水量水、人工軽量骨材（粗骨材）、天然骨材（細骨材）及びＡＥ減水剤を実質的に同時に強制式二軸ミキサーに一括投入し、強制二軸ミキサーにて、４０乃至５０Ｈｚの速度で約１分３０秒〜約２分の時間、混合・混練した。かかる混合・混練工程により得られた軽量コンクリート流動体を型枠内に打設した後、常圧蒸気の雰囲気下に蒸気養生し、所定時間経過後に脱型し、かくして、軽量一種コンクリート成形体を製造した。
【００２４】
なお、打設時のバイブレータ使用条件、タッピング作業条件、コテ均し作業条件及び常圧蒸気養生時間等の各種製造条件は、上記実施例及び比較例において実質的に同一に設定された。
【００２５】
図３は、上記実施例に係る超軽量コンクリート成形体の諸物性と、上記比較例に係る軽量一種コンクリート成形体の諸物性とを示す物性対比図表である。
本発明の実施例に係る超軽量コンクリート成形体は、１．１５の気乾比重を有する。これは、比較例に係る軽量一種コンクリート成形体の気乾比重１．９と対比し、重量比において約４０％の軽量化を達成したことを意味する。かかる比重の軽減にもかかわらず、本実施例の超軽量コンクリート成形体の吸水率、熱伝導率、線膨張係数、引張強度及び乾燥収縮率等の諸物性は、比較的高比重の軽量一種コンクリート成形体（比較例）と同等、若しくは、それ以上の性能を発揮した。また、本実施例の超軽量コンクリート成形体の圧縮強度（２５Ｎ／mm2 ）は、比較例の軽量一種コンクリート成形体の圧縮強度（３０Ｎ／mm2 ）よりも低減するが、２５Ｎ／mm2 の圧縮強度は、建築物の任意の外壁材料として適応可能な強度値であり、これは、従来の製法によって軽量化を試みた場合には、到底達成し得なかった高強度の値である。
【００２６】
かくして、上記実施例に係る超軽量コンクリート成形体は、低比重且つ高強度のＰＣ版又はＰＣ製品として建築物の外壁等に好適に適用し得るとともに、従来の軽量コンクリート製ＰＣ版又はＰＣ製品と同等又はそれ以上の吸水率、熱伝導率、線膨張係数、引張強度及び乾燥収縮率等の諸物性を保有することが判明した。
【００２７】
【発明の効果】
本発明の上記構成によれば、高強度且つ軽比重のＰＣ版を製造可能な超軽量コンクリート成形品の製造方法を提供することができる。更に、本発明によれば、建築物の外壁に要求される諸条件に適合可能な諸物性を発揮する超軽量コンクリート成形品及びその製造方法を提供することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の好適な実施形態に係る超軽量コンクリート成形品の製造工程を示す概略工程図である。
【図２】本発明の超軽量コンクリート成形品におけるコンクリート原料の好適な調合比を例示する配合図表である。
【図３】本発明の好適な実施例に係る超軽量コンクリート成形体の諸物性と、比較例に係る軽量一種コンクリート成形体の諸物性とを示す物性対比図表である。
【図４】従来の軽量一種コンクリート成形品の製造工程を示す概略工程図である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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