(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ローカストビーンガム、タラガム、カシアガムから選ばれるガラクトマンナン類の１種または２種以上、またはローカストビーンガム、タラガム、カシアガムから選ばれるガラクトマンナン類の１種または２種以上とキサンタンガムを含む高粘弾性化剤であり、前記ガラクトマンナン類の０．１重量％以上が固形分中の水分５０％以下で加熱処理をされたものであることを特徴とする高粘弾性化剤。
【請求項２】
ガラクトマンナン類にガラクトマンナン類とキサンタンガムの重量比が１：０．００１〜０．００１：１となるようにキサンタンガムを配合し、かつこれら成分の０．１重量％以上が加熱処理をされたものであることを特徴とする請求項１記載の高粘弾性化剤。
【請求項３】
ガラクトマンナン類中の加熱処理ガラクトマンナン類の割合が、１〜１００重量％であることを特徴とする請求項１または２記載の高粘弾性化剤。
【請求項４】
前記キサンタンガムの一部または全部が、固形分中の水分５０％以下で加熱処理をされたものであることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項記載の高粘弾性化剤。
【請求項５】
加熱処理したガラクトマンナン類が、４０〜７０℃の吸熱エンタルピーが０．８ｍＪ／ｍｇ以下であることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項記載の高粘弾性化剤。
【請求項６】
さらに炭素数２〜８で水酸基を２〜６個有する多価アルコールおよびその重合物、ナトリウム塩、カリウム塩、マグネシウム塩、カルシウム塩から選ばれる少なくとも１種以上の成分を配合する請求項１〜５のいずれか１項記載の高粘弾性化剤。
【請求項７】
加熱処理が、ローカストビーンガム、タラガム、カシアガムから選ばれるガラクトマンナン類の１種または２種以上、またはローカストビーンガム、タラガム、カシアガムから選ばれるガラクトマンナン類の１種または２種以上とキサンタンガムを、固形分中の水分５０％以下で５５〜１００℃、５分〜２００時間で加熱処理することを特徴とする高粘弾性化剤の製造法。
【請求項８】
加熱処理が、ローカストビーンガム、タラガム、カシアガムから選ばれるガラクトマンナン類の１種または２種以上、またはローカストビーンガム、タラガム、カシアガムから選ばれるガラクトマンナン類の１種または２種以上とキサンタンガムを、固形分中の水分５０％以下で１００〜１５０℃、１分〜５０時間で加熱処理することを特徴とする高粘弾性化剤の製造法。
【請求項９】
ローカストビーンガム、タラガム、カシアガムから選ばれるガラクトマンナン類の１種または２種以上、またはローカストビーンガム、タラガム、カシアガムから選ばれるガラクトマンナン類の１種または２種以上とキサンタンガムを水溶液に溶かした後、乾燥し、加熱処理することを特徴とする請求項７または８記載の高粘弾性化剤の製造法。
【請求項１０】
ローカストビーンガム、タラガム、カシアガムから選ばれるガラクトマンナン類の１種または２種以上、またはローカストビーンガム、タラガム、カシアガムから選ばれるガラクトマンナン類の１種または２種以上とキサンタンガムの０．１重量％以上を加熱し、その後に他の配合成分を混合することを特徴とする請求項７〜９のいずれか１項記載の高粘弾性化剤の製造法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は高粘弾性化物およびその製造方法に関する。かかる高粘弾性化物は、主に食品分野で用いられるが、工業用分野として化粧品分野、医薬品分野または繊維処理分野、皮革処理分野等において、水溶液等に添加され、高い粘度や高いゲル強度を与えるために、安定剤、分散剤、添加剤として用いられる。
【０００２】
【従来の技術】
様々な応用分野で多糖類が増粘剤やゲル化剤として用いられている。例えば、ガラクトマンナン類、キサンタンガムを数重量％の水溶液とすると、高い粘性液体を作ることが知られている。また両者を適当な重量比で混合し水溶液を作る場合、その相乗作用で結着の強い熱可塑性ゲルができることが知られている。キサンタンガムはらせん構造を有しているが、網状にはなっていないため、単体では増粘しても強いゲルを作ることはない。一方ガラクトマンナン類の場合はいわゆる棒状の巨大分子であり、やはり単体では増粘してもゲルを作ることはない。この両者を併用すると、キサンタンガムのらせん構造の部分がガラクトマンナン類の規則的で置換基を持たない部分と結びつき、立体的な網目構造が発現する。このため、ゲル構造が形成されると言われている。
ガラクトマンナン類とは、Ｄ−マンノース主鎖にＤ−ガラクトース側鎖を持つ多糖類で、ローカストビーンガム、タラガム、グァーガム、カシアガム等が知られている。例えば、ガラクトマンナン類の製造方法としては、キャロブの実から外皮を取り除き、粉砕したものを高温の水で抽出し、ろ過、イソプロピルアルコールなどのアルコール類による沈殿を経て、そのアルコールを取り除き、乾燥、粉砕する方法などが知られている。
一方、キサンタンガムは、微生物キサントモナス・カンペストリス（Ｘａｎｔｈｏｍｏｎａｓ  ｃａｍｐｅｓｔｒｉｓ）により、澱粉、グルコース、ショ糖等の炭水化物からつくられる微生物多糖類の一種である。キサンタンガムの構造は主としてＤ−グルコース、Ｄ−マンノース及びＤ−グルクロン酸のナトリウム、カリウム及びカルシウム塩からなり、主鎖はＤ−グルコースのβ−１，４結合からなる。キサンタンガムの製造方法として、発酵工程の後、微生物を殺菌するために熱処理され、発酵液からイソプロピルアルコール等のアルコールでキサンタンガムを沈澱させ、そのアルコールを取り除き、乾燥、粉砕する方法などが知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
従来のガラクトマンナン類とキサンタンガムおよびそれらの混合物は、粘度特性および弾性特性、即ち粘弾性特性に関し、十分な機能を有するものではない。すなわち、一定の濃度で、この両者の組み合わせによる粘弾性特性を変えようとした場合、その最適な配合比率である重量比１：１をもってしても十分でない。一般には、多糖類の濃度を上げることにより粘弾性特性は増大するが、それに伴い溶解性が悪化するために２％濃度でもかなり均一に溶解させることは難しい。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、かかる課題を達成するために、鋭意研究を重ねた結果、ローカストビーンガム、タラガム、カシアガムから選ばれるガラクトマンナン類の１種または２種以上、またはローカストビーンガム、タラガム、カシアガムから選ばれるガラクトマンナン類の１種または２種以上とキサンタンガムを含む高粘弾性化剤であり、前記ガラクトマンナン類の０．１重量％以上が水分５０％以下で加熱処理をされたものであることを特徴とする高粘弾性化剤を用いることで、従来にはない高い高粘弾性が得られることを見いだし、本発明を完成した。加熱処理されたものが多糖類の０．１重量％未満である場合には、粘弾性特性に効果が見られない。即ち、かかる本発明は、ガラクトマンナン類を含む多糖類から選ばれる一種以上を配合し、配合成分の一定量以上を加熱処理したことを特徴とする高粘弾性化剤である。本発明の高粘弾性化剤は、一般に、ガラクトマンナン類に必要に応じてキサンタンガム、多価アルコールおよび塩類を配合し、配合成分の一部もしくは全部を、固形分中の水分を５０％以下にして５５〜１００℃で５分〜２００時間、もしくは１００〜１５０℃で１分〜５０時間で加熱処理することによって得ることができる。
【０００５】
未加熱のガラクトマンナン類は５５℃付近に吸熱エンタルピーを持つが、加熱品では吸熱エンタルピーは減少する。従って、吸熱エンタルピーが加熱処理ガラクトマンナン類の特徴になるとともに、加熱処理条件が５５℃以上である必要性が生じる。ガラクトマンナン類とキサンタンガムの配合比は、キサンタンガムの配合がない場合を含めて、１：０〜０．００１：１が効果的であり、加熱処理は粉末を混合し加熱することもできるが、多糖類別に温度条件を変えて加熱することが好ましい。さらに、好ましい方法は、配合成分を水へ溶解し、均一溶液とし、水分除去した後に加熱することでも好ましい結果が得られる。
【０００６】
これらの加熱処理において、加熱は配合される多糖類全てに行われる必要はなく、例えば、ガラクトマンナン類の一部分だけを加熱しても一定の効果を得ることができる。さらに、従来の高粘弾性化剤は、粘弾性が低いため水溶液に塩類を配合した場合、系の安定性を十分に保つことができず、処方上の制約を有していた。それに対し、本発明で使用する高粘弾性化剤は、少量でも高い粘弾性を示し、系の安定性を良好に保つことができるという利点を有している。また、これらの系において多価アルコールや塩類と相乗作用が認められ、粘弾性が向上している。特にガラクトマンナン類に多価アルコールを配合すると系の安定化と粘弾性の向上がみられる。さらに、キサンタンガムが配合されている系では、塩添加で粘弾性の向上がみられる。従って、処方上の必要性および粘弾性をさらに向上させるために、上述した高粘弾性化剤に塩類を配合することができる。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明を詳細に説明する。上述のごとく、本発明の高粘弾性化剤は、一般に、ガラクトマンナン類に必要に応じてキサンタンガムを配合する。このとき、配合成分の一部もしくは全部を、固形分中の水分を５０％以下にして５５〜１５０℃で加熱処理することによって得ることができる。適当な粘弾性を得るためにガラクトマンナン類とキサンタンガムの配合比は１：０〜０．００１：１が好ましく、また同時にこれらの成分のいずれかまたは両者の合計が、０．１重量％以上が加熱処理されたものであることが望ましい。配合比率を変えることで、好みの粘弾性を設定することができる。この配合比率以外では、加熱による効果が十分でなく、また加熱処理されたものが０．１重量％未満では粘弾性特性の効果は見られない。本発明の高粘弾性化剤を製造するのに使用する原料ガラクトマンナン類は、天然物もしくは発酵で生産されるＤ−マンノース主鎖にＤ−ガラクトース側鎖を持つ多糖類を用いることができ、ローカストビーンガム、タラガム、カシアガムがあげられる。また、形状は粉末状、顆粒状のものを用いることができる。ガラクトマンナン類成分中の加熱処理ガラクトマンナン類の割合は、０．１〜１００重量％であることが望ましい。０．１重量％未満であると、やはり粘弾性の効果が現れない。
【０００８】
一方、原料キサンタンガムとしてはまず市販の粉末状、顆粒状などのキサンタンガムを用いることができる。かかる原料キサンタンガムとしてはまた、トウモロコシ澱粉やグルコースなどを炭素源として、キサントモナス・カンペリトスを液体培養して得られる培養液から低級アルカノールで分別沈殿させるキサンタンガムの製造法において、分別沈殿後の乾燥品を用いることができる。
なお、粘弾性を向上させるために加熱処理時には、多糖類配合品が乾燥減量が５０重量％以下、好ましくは２０重量％以下、さらに好ましくは１５重量％以下である必要がある。原料多糖類の乾燥減量が５０重量％より多いとガラクトマンナン類の品温が十分に上がらず効果がない。
本発明の高粘弾性化剤を製造するために、かかる原料多糖類を加熱するが、加熱は本発明の高粘弾性化剤は、一般に、ガラクトマンナン類に必要に応じてキサンタンガム、多価アルコール類および塩類を配合し、配合成分の一部もしくは全部を、固形分中の水分を５０％以下にして５５〜１００℃で５分〜２００時間、もしくは１００〜１５０℃で１分〜５０時間で加熱処理することが好ましい。
加熱処理されたガラクトマンナン類の特徴として、粉末をＤＳＣ（示差走査熱量計）で測定したときに、５５（４０〜７０）℃付近の吸熱エンタルピーが、０．８ｍＪ／ｍｇ（ガラクトマンナン類１ｍｇあたり０．８ミリジュール）以下である点があげられる。未加熱のガラクトマンナン類は、５５（４０〜７０）℃付近に１〜２ｍＪ／ｍｇの吸熱エンタルピーを持つので、加熱処理条件が５５℃以上である必要性が生じる。
【０００９】
なお、高粘弾性化剤に配合されるガラクトマンナン類およびキサンタンガムは、全てが、加熱処理されている必要はない。例えば、ガラクトマンナン類の一部分だけを加熱しても一定の効果を得ることができる。この場合、加熱した多糖類が０．１重量％以上ないと粘弾性の向上効果がない。
また、加熱条件の異なる多糖類を用いることができる。この場合、多糖類の種類毎に最適な加熱条件で加熱し、配合するのが望ましい。最適な加熱条件としては、ガラクトマンナン類の場合は好ましくは５５〜１００℃で５分〜３時間もしくは１００〜１５０℃で１分〜２時間、さらに好ましくは８０〜１５０℃で５分〜２時間である。キサンタンガムの場合は、好ましくは５５〜１５０℃で１時間〜５０時間、さらに好ましくは８０〜１５０℃で１時間〜１０時間である。
これらの条件中においても、高温側では比較的短時間加熱、低温側では比較的長時間加熱が好ましい。加熱温度が５５℃未満であると高粘弾性化能の改善が十分でなく、１５０℃を超えると一般に着色する可能性が大きくなる。
上記加熱は気体中でも液体中でも行うことができる。気体中で行う場合、空気中等酸素の存在下で行うと着色する恐れがあるので、ガラクトマンナン類およびキサンタンガムと反応しない不活性ガス中で行うのが良い。不活性ガスとしては窒素ガス、ヘリウムガス、炭酸ガス、水蒸気等を挙げることができる。また、気体中での加熱を減圧下で行うことによっても着色を回避できる。この場合の気体としては上記不活性ガスを用いることができるのは勿論であるが、減圧の程度によっては空気も着色を生じることなく用いることができる。減圧の程度は、特に制限ないが、２００〜０．０１ｍｍＨｇが適当である。
【００１０】
液体中で加熱を行う場合、ガラクトマンナン類およびキサンタンガムを溶解しない不活性溶剤中にガラクトマンナン類およびキサンタンガムを分散させた状態で加熱する。液体中で加熱を行う場合も着色は起こらない。不活性溶剤としてはガラクトマンナン類およびキサンタンガムを溶解せず、ガラクトマンナン類およびキサンタンガムと反応しないものであれば特に制限はない。不活性溶剤の例としてはメタノール、エタノール、ｎ−プロパノール、イソプロパノール、ｎ−ブタノール、ｎ−ペンチルアルコール、ｎ−ヘキシルアルコール等の炭素数１〜６のアルカノール、１，３−ブチレングリコール、プロピレングリコール、エチレングリコール等の炭素数１〜４のアルカンジオール、エチレングリコールジメチルエーテル、エチレングリコールジエチルエーテル、エチレングリコールモノメチルエーテル（メチルセロソルブ）、エチレングリコールモノエチルエーテル（エチルセロソルブ）等のエチレングリコールのモノもしくはジ低級アルキル（Ｃ＝１〜４、特に１〜２）エーテル、ジエチレングリコール、ジエチレングリコールジメチルエーテル、ジエチレングリコールジエチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル等のジエチレングリコールのモノもしくはジ低級アルキル（Ｃ＝１〜４、特に１〜２）エーテル等の他、植物油脂、動物油脂、脂肪酸、脂肪酸とグリセリン等のモノ、ジ、トリエステル等の各種油脂類を挙げることができる。不活性溶剤中での反応は場合により加圧下で、例えばオートクレーブ中で行うことができる。加熱処理後に不活性溶媒を除去するが、高粘弾性化剤の剤型のために残存させてもかまわない。なお、不活性溶媒の除去は、例えば加熱処理液を濾過し、ケーキを必要に応じエタノール等の低沸点溶剤で洗浄し、ついで真空乾燥することによって行うことができる。
【００１１】
上記の如く、加熱処理を行うが、水溶液中でガラクトマンナン類およびキサンタンガムを混合させ、再度、乾燥固化させた後に加熱処理を行うと良好な結果が得られる。具体的にはガラクトマンナン類およびキサンタンガムを水へ分散させ、水分を除去し、水分が０〜９０重量％となった後に加熱処理を行う。このときの水への分散方法は、特に限定するものではないが、１０〜１００℃までの水へ１０分以上、攪拌で分散させる。最も簡便な方法は５０〜８０℃で２０分以上、攪拌で分散させる方法が良好である。通常、攪拌による分散時間は３時間で十分である。また、水溶液中のガラクトマンナン類およびキサンタンガムの濃度は特に限定するものではないが、０．１〜２０重量％が操作性の点で望ましい。さらに、水溶液の系内に有機溶媒等が含有されていてもよいが、低級アルコール類が２０重量％以上含まれるとガラクトマンナン類やキサンタンガムが凝集して好ましくない。
本発明では、多価アルコールおよび塩を添加した条件では相乗効果が発揮される。特に、ガラクトマンナン類に炭素数２〜８で水酸基を２〜６個有する多価アルコールおよびその重合物が系の安定化向上や粘弾性向上で効果的である。重合物としては、水酸基を最低２個以上残存している必要がある。これら多価アルコールとしては１，３−ブチレングリコール、プロピレングリコール、エチレングリコール、グリセリン、ネオペンチルアルコール、ペンタエリスリトール、ジペンタエリスリトール、トリメチロールプロパン、ソルビトール、ポリグリセリン等があげられるが、これに限定するものではない。ガラクトマンナン類およびキサンタンガムの加熱処理系内に塩を添加することで粘弾性向上の効果がある。塩としては各種ナトリウム塩、カリウム塩、マグネシウム塩、カルシウム塩があげられるが、特に２価のアルカリ金属塩が効果的である。これらの塩類は特に限定されるものではないが塩化ナトリウム、塩化カリウム、塩化カルシウム、塩化マグネシウム、乳酸カルシウム、乳酸ナトリウム、第一リン酸カリウム、第二リン酸カリウム、リン酸三ナトリウム、Ｌ−アスコルビン酸ナトリウム、Ｌ−グルタミン酸ナトリウム、Ｌ−アスコルビル−リン酸マグネシウム、炭酸ナトリウム、クエン酸ナトリウム等が挙げられる。
【００１２】
上記方法によって製造される本発明の高粘弾性化剤は、その高い粘弾性組成物形成性において従来のキサンタンガム並びにガラクトマンナン類とは異なる。すなわち、ローカストビーンガムとキサンタンガムの配合系でゲル強度が最も高いといわれている重量比１：１の水溶液のゲル強度を比較したところ、本発明品は、従来品に比して倍以上の機能アップがみられた。即ち、１０５℃で１時間加熱処理したローカストビーンガムと１２０℃で３時間加熱処理したキサンタンガム（ローカストビーンガムとキサンタンガムの重量比１：１、多糖類濃度１重量％、１，３−ブチレングリコール  ２０重量％含有）を配合して試作したゲルのゲル強度は３５０ｇ／ｃｍ２以上を示す。加熱処理を施す前のローカストビーンガムおよびキサンタンガムを同様に配合して試作したゲルの場合、そのゲル強度は１５９．８ｇ／ｃｍ２を示しており、明らかに本発明の効果が実証されている。
さらに、ローカストビーンガムとキサンタンガムの各加熱処理品を重量比１：９で配合し、多糖類濃度１重量％、１，３−ブチレングリコール含有のゲルを作成するとき、ゲル強度は２００ｇ／ｃｍ２以上を示す。未加熱品の混合ゲルでは、この値を引き出すことはできない。
【００１３】
本発明の高粘弾性化剤は従来品と同様な用途に用いることができる。このとき従来品よりも少ない用量で従来と同等以上の粘性体もしくはゲルを作成することが可能となるが、一方では、従来にない高いゲル強度を持つゲルを作成することができる。すなわち、分散性の問題から従来は２％以上の濃度で溶解させることが困難であり、これに見合うだけの粘弾性しか引き出せなかったが、本発明品では１％濃度の場合でも上述したかなり高い粘弾性を引き出している。またこれを２％濃度とすれば従来の２倍以上の強度を持たせることは可能であり、さらには本発明品では「ままこ」になりにくい特性も併せ持っているために、さらなる高濃度の粘弾性体を作成することも可能である。したがって、食品、化粧品、医薬品などの分野を始め、石油産業を含む一般工業用分野で安定剤、分散剤、添加剤として用いることができる。
本発明を以下実施例、比較例および参考例によって具体的に説明するが、これらは本発明を例証するためのものであって、本発明を何等限定するものではない。
【００１６】
＜比較例および実施例２＞
タラガムを８０℃および１２０℃の高温槽で加熱し、高粘弾性化剤を得た。
タラガムおよび高粘弾性化剤を各１重量％となるようにプロピレングリコール水溶液に添加し、８０〜９０℃で均一に混合した。室温まで放冷し、さらに２４時間放置した後の粘度を測定した（Ｂ型粘度計  ２５℃  ６ｒｐｍ  ローターＮｏ．３または４）。結果を表２に示す。
【００１７】
【表２】
0004330185.tif 000002
【００１８】
＜参考例＞カラヤガムを１２０℃の高温槽で加熱し、高粘弾性化剤を得た。カラヤガムおよび高粘弾性化剤を各１重量％となるように水またはグリセリン水溶液に添加し、８０〜９０℃で均一に混合した。室温まで放冷し、さらに２４時間放置した後の粘度を測定した（Ｂ型粘度計 ２５℃ ６ｒｐｍ ローターＮｏ．３または４）。結果を表３に示す。
【００１９】
【表３】
0004330185.tif 000003
【００２２】
＜比較例および実施例５＞
タラガムを１２０℃の恒温槽で３時間加熱し、等重量のキサンタンガムを添加し、高粘弾性化剤を得た。未加熱品および高粘弾性化剤を各１重量％となるように水または１，３−ブチレングリコール水溶液に添加し、８０〜９０℃で均一に混合し、室温まで放冷した。結果を表５に示す。
【００２３】
【表５】
0004330185.tif 000004
【００２４】
＜参考例＞カラヤガムを１２０℃の恒温槽で３時間加熱し、キサンタンガム、塩化ナトリウム、塩化カルシウムを添加し、高粘弾性化剤を得た。未加熱品および高粘弾性化剤を各１重量％となるように水または１，３−ブチレングリコール水溶液に添加し、８０〜９０℃で均一に混合した。室温まで放冷し粘度を測定した（Ｂ型粘度計 ２５℃ ６ｒｐｍ ローターＮｏ．３または４）。結果を表６に示す。
【００２５】
【表６】
0004330185.tif 000005
【００２６】
＜比較例および実施例７＞
ローカストビーンガム１重量部を１，３−ブチレングリコール４重量部に分散させ、１０５℃で１時間加熱し分散液Ａを得た。一方、キサンタンガム１重量部を１，３−ブチレングリコール４重量部に分散させ、１１５℃で３時間加熱し分散液Ｂを得た。ローカストビーンガム、キサンタンガム、分散液Ａ、分散液Ｂを多糖類の重量比が表６〜８になるように混合し、濾過した。ろ過ケーキをエタノール４０ｇで洗浄し、真空乾燥でエタノールを除去して、高粘弾性化剤を得た。
得られた高粘弾性化剤を多糖類０．５もしくは１重量部に対して、１，３−ブチレングリコールを２０重量部添加した。攪拌しながら、水を７９．５もしくは７９重量部加え、８０〜９０℃で均一に混合した。室温まで放冷し、さらに２４時間放置した後の粘度（Ｂ型粘度計  ２５℃  ６ｒｐｍ  ローターＮｏ．３または４）またはゲル強度（レオメーター  ２０℃  円柱プランジャー１０ｍｍφ  テストスピード３０ｃｍ／ｍｉｎ）を測定した。結果を表７〜９に示す。
【００２７】
【表７】
0004330185.tif 000006
【００２８】
【表８】
0004330185.tif 000007
【００２９】
【表９】
0004330185.tif 000008
【００３０】
＜比較例および実施例８＞
ローカストビーンガム１重量部、キサンタンガム１重量部、塩化カルシウム０．２重量部を水５０重量部に溶解させた。水を除去し恒温槽で１０５℃で１時間加熱し、高粘弾性化剤を得た。本発明品は、高いゲル強度を有する高粘弾性剤であった。
【００３１】
＜参考例＞
ガラクトマンナン類を加熱処理をした。未加熱品、１００℃、２時間加熱品および９０℃、６時間加熱品をＤＳＣ（セイコー電子工業製  示差走査熱量計ＤＳＣ２２０Ｃ）にて熱測定を行った。結果を表１０に示す。
【００３２】
【表１０】
0004330185.tif 000009
【００３３】
【発明の効果】
本発明の高粘弾性化剤は従来の増粘剤やゲル化剤より優れた粘性物やゲルを作成することができる。このため少ない添加量で従来品と同様の効果をあげることが可能であるばかりでなく、「ままこ」になりにくいことからより高濃度の溶液を調整することが可能となり、従来品では到底到達し得なかった粘性物やゲル強度をもつゲルを作成することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  ローカストビーンガムのＤＳＣを表す図である。
【図２】  加熱したローカストビーンガムのＤＳＣを表す図である。
【図１】
0004330185.tif 000010
【図２】
0004330185.tif 000011