(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
機台上の定位置で互いに内回りに回転する２個の丸刃を互いに適宜の間隔をおいて設置し、また、材料を積載して前端面を前記２個の丸刃の刃面に沿わせつつ機台上を往復する肉箱を備え、前記肉箱の１回の往復行程の中で前記２個の丸刃に交互に材料を切断させて、肉箱の１往復毎に２枚のスライス片を得るように構成するとともに、前記機台に取り付けられていて前記丸刃の回転軸を進退自在に嵌装するエアシリンダーと、前記肉箱を往復駆動するクランク軸に装着されていて前記エアシリンダーの作動タイミングを肉箱の往復位置から検出するように備えた位置検出器とによって構成されており、前記２個の丸刃をそれぞれ軸線方向に進退させる駆動手段を備えていることを特徴とする食肉スライサー。
【請求項２】
２個の丸刃をそれぞれ筒形の回転軸に取り付け、該回転軸内に貫通させた支持軸の前端に、丸刃の刃面の内周に沿う円板を取り付け、この円板を、前記丸刃が後退したときに、肉箱の前端面から繰り出される材料の前端と接しさせて丸刃との摩擦を回避させるようにしたことを特徴とする請求項１記載の食肉スライサー。
【請求項３】
肉箱は、積載した材料を送り出すコンベアの駆動手段として、コンベアの駆動軸にサーボモーターを装着し、このサーボモーターの作動タイミングを位置検出器に検出させて、肉箱に材料送りを行わせるように構成したことを特徴とする請求項１記載の食肉スライサー。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、機台上の定位置で回転する丸刃と、材料を積載して前端面を丸刃の刃面に沿わせつつ機台上を往復する肉箱とを備えた食肉スライサーに関し、２個の丸刃を往復する肉箱の前端面に沿って備えることにより、肉箱の１往復毎に２枚のスライス片を得られるようにしたことを特長とするものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種の食肉スライサーは、一般に、肉箱が機台の手前側から走行を始める往行程時に、肉箱の前端面から繰り出されている材料を切断させ、復行程時に材料送り装置を作動させて材料を送り出させる動作を反復して、肉箱の１往復毎に１枚のスライス片が得られるように構成されている。
また、例えば特公昭４５−４３０４号公報のように、肉箱の往復範囲を通常のスライサーのほぼ２倍に拡大して、振り幅の中央に設置した丸刃を正逆に回転させつつ肉箱から繰り出す材料を１往復毎に２回切断させるようにしたものがある。
【０００３】
前記のように１往復毎に１枚のスライス片を得るようにした一般の食肉スライサーは、肉箱の往復回数に制約されるので、時間当たりに得られるスライス片の枚数に限度があってスライサーの能力をより高めることが困難であった。
一方、特公昭４５−４３０４号公報のスライサーは、肉箱を往復させる幅が大になるのに応じて機台も大きくなって床面積が増すことにより、スライサーの設置が制限される。また、肉箱の１往復動毎に丸刃の回転方向を２度切り換える必要があるので、モーターに過酷な稼働を強いることになるという問題があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
以上のことから本発明が解決しようとする課題は、肉箱の１往復毎にスライス片を２枚切り落とせるようにした高能率のスライサーを可及的に小型に形成できるようにするとともに、機械的に無理のない運転をできるようにすることにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
そこで本発明は、上記の課題を解決するために、機台上の定位置で互いに内回りに回転する２個の丸刃を互いに適宜の間隔をおいて設置し、また、材料を積載して前端面を前記２個の丸刃の刃面に沿わせつつ機台上を往復する肉箱を備え、前記肉箱の１回の往復行程の中で前記２個の丸刃に交互に材料を切断させて、肉箱の１往復毎に２枚のスライス片を得るように構成するとともに、前記機台に取り付けられていて前記丸刃の回転軸を進退自在に嵌装するエアシリンダーと、前記肉箱を往復駆動するクランク軸に装着されていて前記エアシリンダーの作動タイミングを肉箱の往復位置から検出するように備えた位置検出器とによって構成されており、前記２個の丸刃をそれぞれ軸線方向に進退させる駆動手段を備えていることを特徴とする食肉スライサーを提供するものである。
【０００６】
上記のように構成した本発明食肉スライサーは、２個の丸刃の間で肉箱を往復させながら１往復毎に２枚のスライス片を切り離されるので高能率な運転ができるとともに、肉箱の往復範囲は通常のこの種のスライサーの場合を大きく上回ることがないので機台の大きさもほとんど変えずに済み、設置上の制約はきわめて少ない。また、２個の丸刃を互いに回転方向を逆にして駆動するので、モーターの負担が軽減され、機械的に無理のない運転ができる。
以上のようにして本発明は前記の課題を解決したものである。
【０００７】
特に、前記２個の丸刃をそれぞれ軸線方向に進退させる駆動手段が、前記機台に取り付けられていて前記丸刃の回転軸を進退自在に嵌装するエアシリンダーと、前記肉箱を往復駆動するクランク軸に装着されていて前記エアシリンダーの作動タイミングを肉箱の往復位置から検出するように備えた位置検出器とによって構成されている場合には、丸刃を進退させるタイミングのとり方が正確にかつ容易にできる。
【０００８】
本発明スライサーに用いる２個の丸刃をそれぞれ筒形の回転軸に取り付け、該回転軸内に貫通させた固定軸の前端に、丸刃の刃面の内周に沿う円板を取り付け、この円板を、前記丸刃が後退したときに、肉箱の前端面から繰り出される材料の前端と接しさせて丸刃との摩擦を回避させるようにした請求項２の発明は、材料の繰り出し時に後退する丸刃の刃面に代わって上記円板が材料の前端を支承することになるので、従来のスライス片と同様に表面の美麗なスライス片を得ることができる。
【０００９】
本発明スライサーに用いる肉箱に付設する材料送り用コンベアの駆動手段として、コンベアの駆動軸にサーボモーターを装着し、このサーボモーターの作動タイミングを前記位置検出器に検出させて、肉箱に材料送りを行わせるように構成した請求項３の発明によれば、材料送りのタイミングと丸刃が進退するときのタイミングとの一致が正確にかつ容易にできる。
【００１０】
【実施例】
以下に、本発明の実施例を図面について説明する。
図１は実施例１の左側面図、図２は一部切欠拡大平面図、図３は背面図、図４はスライサーの駆動回路図、図５は制御回路図、図６は実施例２の一部切欠拡大平面図、図７は一部切欠正面図である。
【００１１】
実施例１を示す図において、Ｂは、図示省略の材料を積載し、機台Ｆの上面においてクランク１の回転とともに往復する肉箱、Ａ1、Ａ2は、図１、２に示すように、互いに適宜の間隔をおいて機台Ｆの一側に立設された刃物台ｆに取り付けられ、それぞれの刃面Ａ’を往復する肉箱Ｂの前端面Ｂ'に沿わせ、互いに内回りに回転する２個の丸刃、Ｃは２個の丸刃Ａ1、Ａ2の間と、両側に配置した当て板である。
【００１２】
図２に示すように、肉箱Ｂは、クランク１の回転とともに２個の丸刃Ａ1、Ａ2の刃面Ａ’の前を往復しながら積載した材料を前端面Ｂ’から送り出す。２個の丸刃Ａ1、Ａ2は、図１に示すように互いに内回りに回転しながら、肉箱Ｂが手前側から向う側へ（図１の右側から左側へ）前進する往行程時に図示左側の丸刃Ａ1が送り出されている材料を切り落とし、復行程時には図示右側の丸刃Ａ2が反転位置から復動時にかけて肉箱Ｂから送り出されている材料を切り落とすことを反復する。したがって、このスライサーＳは、肉箱Ｂの１往復毎に２枚のスライス片を切断するように稼働する。
【００１３】
なお丸刃の刃面Ａ’は、両方共、それぞれ従来公知のスライサーの場合と同様に、図示はされていないが切断する側が肉箱Ｂの前端面Ｂ'にごく接近した位置にあり、非切断側では後退するように適度に傾斜していて、刃面Ａ’の全面が常時材料の前端面と接することのないように取り付けられている。そのため、上記のような往復２枚切りが可能になっている。
【００１４】
この実施例において、２個の丸刃Ａ1、Ａ2は、軸線方向に丸刃を進退させる駆動手段２をそれぞれ備えていて、図示左右に付設した２個の駆動手段２は、一方の丸刃Ａ1が材料を切断するときは他方の丸刃Ａ2を後退させて、当て板Ｃに設定した厚みに相当する分の材料の送り出しを許容することを交互に繰り返すようにしている。
【００１５】
上記駆動手段２は、図１、２に示すように、前端に丸刃Ａを固定した筒形の回転軸３を軸受けする軸受台４から側方にＬ字形に延設した支持部５と、刃物台ｆの内側面との間に、軸線を回転軸３と平行させて設けたエアシリンダー６と、機台Ｆ内で回転するクランク軸７に装着した位置検出器８とからなり、後述の制御回路Ｅ2の作動にしたがって、往復する肉箱Ｂの走行位置からエアシリンダー６の作動タイミングを検出し、それぞれの軸受台４を介して、回転軸３、丸刃Ａ1、Ａ2を交互に進退させる。
【００１６】
上記のようにして備えられた２個の丸刃Ａ1、Ａ2の表側には、それぞれ凹面に形成されている刃面Ａ’の内周に沿って円板９が装着されている。この円板９は、図２に示すように、筒形に形成された丸刃Ａの回転軸３内を貫通する支持軸１０の前端に固定されていて、丸刃Ａ1、Ａ2が交互に後退するときに、刃面Ａ’内を塞ぐように機能し、引っ込む丸刃Ａに代わって送り出されてくる材料の前端を支承し、非切断位置にある材料の端面が、回転を継続している刃面Ａ’によって摩擦されることを防止する。
【００１７】
円板９の支持軸１０は、前記軸受台４を貫通する後端部１０’を、刃物台ｆから垂下した保持部１１にねじ止めされて芯ぶれを防止されるとともに、ねじ止め位置を変えることによって、円板９の支承位置の変更を可変にしている。
なお、図中１２は、上記保持部１１と、軸受台４の後端部４’との間に介設されて、軸受台４の平衡を保持するようにしたサポートばね、２０は、２個の丸刃Ａ1、Ａ2の回転軸３にそれぞれ取り付けた駆動用のプーリー、２１はクランク軸７を挿通させたギヤボックスである。
【００１８】
肉箱Ｂに積載した材料を送り出すコンベア１３の駆動手段は、この実施例において、図２、３に示すように肉箱Ｂの前部側面に取り付けられ、作動のタイミングを前記位置検出器８に検出されるサーボモーターＭ4によって構成されており、該モーターＭ4の出力軸を肉箱Ｂの前部に横架したコンベア駆動軸１３’に連結することにより、従来のこの種のスライサーの場合と同様に、肉箱Ｂに付設した上下の送りコンベア１３ａ、１３ｂを連動するように構成されている。
【００１９】
次に、実施例に付設したスライサーの駆動回路Ｅ1を図４について説明すると、図４中、Ｍ1、Ｍ2は２個の丸刃Ａ1、Ａ2を回転する２台の丸刃用モーター、Ｍ3はクランク軸７を回転させて肉箱Ｂを走行させる肉箱用モーター、Ｍ4は前記コンベア１３の駆動軸１３’を回転させて肉箱Ｂから材料を送り出すサーボモーター、１４は、肉箱Ｂの変速用ボリューム１５を備えて、後述のシーケンサー１６に作動を制御されるインバーター、１７は、サーボモーターＭ4のサーボドライブである。
【００２０】
上記駆動回路Ｅ1中の各モーターＭ1、Ｍ2、Ｍ3、Ｍ4の作動を制御する制御回路Ｅ2を、図５について説明する。
図５中、ＭＣ1は丸刃用モーターＭ1のリレー、ＭＣ2は丸刃用モーターＭ2のリレー、ＭＣ3は肉箱用モーターＭ3のリレー、ＭＣ4はサーボモーターＭ4のリレー、ＳＶ1-1は、図１、２において左側に備えた丸刃Ａ1を後退位置から復位させるときに作動する電磁弁、ＳＶ1-2は丸刃Ａ1を定常位置から後退させるときに作動する電磁弁、同じく、ＳＶ2-1は右側の丸刃Ａ2を復位させる電磁弁、ＳＶ2-2は丸刃Ａ2を後退させる電磁弁で、各電磁弁はそれぞれ前記エアシリンダー６の作動を制御する。
また、シーケンサー１６は、上記各部材とともに、前記インバーター１４およびスライサー運転用のレバースイッチ１８、前記位置検出器８、材料送り量調節用ボリューム１９（図示省略の調整摘み）を接続している。
【００２１】
この実施例において、レバースイッチ１８は、図１に示すように機台Ｆの手前側の側面（図示右側）に取り付けられ、位置検出器８は、機台Ｆ内でクランク軸７に固定したドグ８ａと、その回転軌跡上に備えられたセンサー８ｂとで構成されている。
【００２２】
レバースイッチ１８を運転位置に入れると、駆動回路Ｅ1中のリレー接点ｍｃ1、ｍｃ2がONして丸刃用モーターＭ1、Ｍ2が起動し、２個の丸刃Ａ1、Ａ2が互いに内回りに回転する。次いで、シーケンサー１６からの指令によってインバーター１４を介してリレー接点ｍｃ3、ｍｃ4がONして肉箱用モーターＭ3を起動し、肉箱Ｂを往復させ、サーボドライブ１７が作動待機状態に入る。
そして、肉箱用モーターＭ3が起動することによってクランク軸７とクランク１が回転して、スライサーは運転状態になり、位置検出器８、サーボドライブ１７の作動に連動してタイムリーにサーボモーターＭ4を駆動して肉箱Ｂから材料を送り出し、２個の丸刃Ａ1、Ａ2の回転と、その進退動作にともなって前述の１往復２枚切り動作を反復する。
【００２３】
なお、２個の丸刃Ａ1、Ａ2は、例えば、図示左側の丸刃Ａ1の進退を止めて固定位置で回転させ、右側の丸刃Ａ2のみを２倍のストロークで進退させるとともに材料の送り量を２倍にすると、往動時に丸刃Ａ1が設定された送り量の半分の厚さのスライス片を切り落とし、復動時に残り半分を右側の丸刃Ａ2が切り落とすことになって２枚等分の厚さのスライス片を１往復で２枚得ることができる。また、２個の丸刃Ａ1、Ａ2のストロークを調節すれば一方で厚切り、他方で薄切りを行うこともできる。
【００２４】
図６、７に示す実施例２は、一方の丸刃Ａ2の内周にある円板９に、丸刃Ａ2の回転と肉箱Ｂの往復走行とにそれぞれ干渉しないようにして、当て板Ｃの基部の上下から横に接続部２２をそれぞれ延設し、該接続部２２の先端を円板９の上下にそれぞれ一体に接続することによって、円板９を当て板Ｃの厚み調節動作に連動させて、一体に進退できるようにした場合のものである。
【００２５】
実施例２におけるその他の構成については、上述の実施例１の場合と同様につき、共通する部材に同じ符号を付してその説明を省略する。
また、当て板Ｃを移動（進退）させてスライス片の厚さを設定する厚み調節装置については、従来公知の機構を採用することができるので、それらの詳細な図示と説明を省略している。
【００２６】
【発明の効果】
前記のように構成し、上記のように用いられるようにした本発明によれば、肉箱の１往復毎に２枚のスライス片を切断できるようにしたスライサーが、従来の２枚切りのスライサーの場合に比べて機台を比較的に小型に形成することができるので、設置上の制約をきわめて少なくすることができる。また、回転方向を互いに内向きにして２個の丸刃を並設するので、丸刃用モーターの負担が一般のスライサーの場合と同様に軽減され、機械的に無理のない運転ができる。そして、食肉スライサーのスライス能力と耐用性が向上する。
本発明には、以上のように実使用上きわめて優れた効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は実施例１の左側面図
【図２】図２は一部切欠拡大平面図
【図３】図３は実施例１の背面図
【図４】図４はスライサーの駆動回路図
【図５】図５は制御回路図
【図６】図６は実施例２の一部切欠拡大平面図
【図７】図７は実施例２の一部切欠正面図である。
【符合の説明】
Ｆ  機台
Ａ（Ａ1、Ａ2）  丸刃    （Ａ’  刃面）
Ｂ  肉箱    （Ｂ’  前端面）
Ｃ  当て板
１  クランク
２  駆動手段
３  回転軸
４  軸受台
５  支持部
６  エアシリンダー
７  クランク軸
８  位置検出器  （８ａ  ドグ、８ｂ  センサー）
９  円板
１０  支持軸    （１０’  後端部）
１１  保持部
１２  サポートばね
１３（ａ、ｂ）  コンベア  （１３’  駆動軸）
１４  インバーター
１５  変速用ボリューム
１６  シーケンサー
１７  サーボドライブ
１８  レバースイッチ
１９  送り量調節ボリューム
２０  プーリー
２１  ギヤボックス
２２  接続部
Ｅ1  駆動回路
Ｅ2  制御回路
Ｍ1、Ｍ2  丸刃用モーター
Ｍ3  肉箱用モーター
Ｍ4  材料送り用サーボモーター
ＭＣ1、ＭＣ2  丸刃用リレー
ｍｃ1、ｍｃ2  リレー接点
ＭＣ3  肉箱用リレー
ｍｃ3  リレー接点
ＭＣ4  サーボモーター用リレー
ｍｃ4  リレー接点
ＳＶ1-1、ＳＶ1-2、ＳＶ2-1、ＳＶ2-2  電磁弁
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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