(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
繊維糸条（１１）に、その太さの１０分の１以下の太さの捲糸（１２）を螺旋状に巻き付け、捲糸（１２）を収縮させて繊維糸条（１１）を捲糸（１２）の巻付ピッチ間（Ｐ）で長さ方向に圧縮し、巻付ピッチ間（Ｐ）に繊維糸条の周面を隆起させ、その隆起した繊維糸条（１１）の形状をセットすることを特徴とするクリンプ加工法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、パイル糸と糸条のクリンプ加工法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
パイル糸には嵩高（バルキー）性が要求され、捲縮加工を施して細かい曲折を形成した捲縮繊維がパイル糸に使用されている。パイル糸を更に嵩高にする方法としては、ニット・デニット法が知られている。ニット・デニット法によると、パイル糸を編糸として筒状に編成した編物を付形加工して編目ループの形状をセットし、その編糸を解き出すと、編目ループの形状に応じて曲折したクリンプのあるクリンプ糸が得られる。ニット・デニット法により付けられたクリンプは、捲縮加工によるクリンプよりも大きく、クリンプが大きいほど繊維が絡まり合い難くなるので、ニット・デニット法により得られたクリンプ糸をパイル糸に使用するとパイル層が嵩高に膨らんだパイル布帛が得られる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ニット・デニット法では、加工が編成工程と形状セット工程と解編工程と３工程になり、特殊で高価な丸編装置を必要とするので、それによって得られるクリンプ糸はコスト高になる。特に羊毛繊維を使用した筒状編物は形状セット工程において縮絨し、編目ループ間で羊毛繊維が絡み合って解編し難く、編成工程や解編工程での糸切れを防ぐには繊維糸条を強撚することになるので、嵩高なクリンプ糸は得難くなる。そして、ニット・デニット法では、その使用する丸編装置のニードルゲージによって編目ループの大きさ決まるので、クリンプ（曲折）の大きさやピッチを変えるにはニードルゲージの異なる種々の丸編装置を用意せざるを得ず、多様なクリンプ糸は得難い。
【０００４】
【発明の目的】
そこで本発明は、クリンプの大きさやピッチが異なる種々のクリンプ糸を簡便に得ること、そして、それをパイル糸に使用して嵩高なパイル布帛を得ることを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明に係るクリンプ加工法は、繊維糸条１１に、その太さの１０分の１以下の太さの捲糸１２を螺旋状に巻き付け、捲糸１２を収縮させて繊維糸条１１を捲糸１２の巻付ピッチ間（Ｐ）で長さ方向に圧縮し、巻付ピッチ間（Ｐ）に繊維糸条の周面を隆起させ、その隆起した繊維糸条１１の形状をセットすることを特徴とするものである。
【０００６】
本発明に係るパイル糸１４は、繊維糸条１１に、その太さの１０分の１以下の太さの捲糸１２が螺旋状に巻き付けられており、螺旋状を成す捲糸１２の巻付ピッチ間（Ｐ）において繊維糸条１１の周面が隆起しており、その隆起１３の高さＨが捲糸１２の巻付ピッチＰの１．２倍以上であり、その隆起した繊維糸条の形状がセットされていることを第１の特徴とする。
【０００７】
本発明に係るパイル糸１４の第２の特徴は、上記第１の特徴に加えて、繊維糸条１１と捲糸１２が共に熱可塑性合成繊維によって構成されており、繊維糸条１１を構成する合成繊維の軟化点と融点がそれぞれ捲糸１２を構成する繊維の軟化点と融点よりも高いことにある。
【０００８】
本発明に係るパイル糸１４の第３の特徴は、上記第１の特徴に加えて、繊維糸条１１をポリエステル繊維によって構成し、捲糸１２をナイロンによって構成したことにある。
【０００９】
本発明に係るパイル糸１４の第４の特徴は、上記第１、第２および第３何れかの特徴に加えて、繊維糸条１１が無撚、又は、撚数が５０回／ｍ以下で実質的に無撚になっていることにある。
【００１０】
【発明の実施の形態】
モケットやウイルトンカーペット、タフテッドカーペットなどのパイル布帛１１のパイル糸の太さは概して５００〜１００００デニールになっており、それに合わせて繊維糸条１１の太さも５００〜１００００デニールにすると、殆ど全てのパイル布帛１６に対応することが出来る。捲糸１２の太さを繊維糸条１１の太さの１０分の１以下にするのは、捲糸１２が余りにも太くなると、クリンプ糸（１４）の外観（色彩）や感触（風合い）、耐久性等の物性品質が捲糸１２に左右されるためであり、又、捲糸１２が繊維糸条１１のセットされるまでの形状を維持する言わば仮糸として使用されるので、それを格別太くする必要はなく、繊維糸条１１の太さの２０分の１以下であってもよい。
【００１１】
本発明では、捲糸１２を収縮させて繊維糸条１１を変形し、そのまま付形セットするので、捲糸１２には、同一条件下で繊維糸条１１を構成する繊維よりも収縮し易い繊維が使用される。その捲糸１２の収縮性は、ビニロンやレーヨンのように吸湿して収縮する水収縮であってもよいし、塩化ビニリデン繊維その他の熱可塑性合成繊維のように熱によって収縮する熱収縮であってもよい。
【００１２】
ところで、真っ直ぐに伸びた糸条を長さ方向に僅かに圧縮する場合でも、その糸条は弓形に大きく彎曲する。例えば、真っ直ぐに伸びた糸条を縮率１０％となるように圧縮すると、その糸条の長さに対して４０％以上も弓形になって糸条の太さ（幅）方向に膨出し、縮率５％となるように圧縮しても糸条の長さに対して３０％以上も膨出する。そのようにして糸条を構成する個々の繊維が、繊維の長さ方向に対して太さ方向に３０％前後弓形に膨出すると、その糸条が嵩高に膨らみ、特に、それがフリーの状態で隣合って構成するパイル層は、その隣合う繊維間に隙間が細かく出来るので極めて嵩高になる。
【００１３】
従って、一般に２０％以上の水収縮性や熱収縮性を示す繊維を特に収縮性繊維と称されているが、本発明では、そのような特別な収縮性繊維を捲糸１２に使用する必要はなく、同一条件下で繊維糸条１１との間に５％以上の収縮率差が生じる糸条は、捲糸１２として使用することが出来る。具体例を示すと、ジュート（黄麻）繊維その他の吸湿性繊維や、ナイロンやポリプロピレン繊維等の通常の熱可塑性繊維も捲糸１２として使用することが出来る。パイル糸には合成繊維としてナイロンやポリエステル繊維が汎用されているが、ナイロンはポリエステル繊維に比して融点も軟化点も低く１７０〜１９０℃で熱収縮するので、ポリエステル繊維の熱セット温度の２００〜２２０℃ではナイロンが大きく収縮する。
従って、本発明を手軽に実施するには、繊維糸条１１にポリエステル繊維を用い、捲糸１２にナイロンを用いるとよい。
【００１４】
捲糸１２を収縮し易くするためるために、それを繊維糸条１１に巻き付ける際に、或いは、それ以前の工程で強いテンションを作用させ、可能な限り延伸しておくとよい。その点では、捲糸１２には、伸長し易いナイロンやポリプロピレン等の熱可塑性合成繊維、特に、熱可塑性合成繊維のフイラメント糸を用いるとよい。羊毛繊維を繊維糸条１１に使用する場合、その形状セットは、羊毛繊維の分子間結合を解除する公知の方法で行われる。熱可塑性合成繊維を繊維糸条１１に使用する場合、その形状セットは、その軟化点付近で加熱して行う。
【００１５】
繊維糸条１１の周面を捲糸１２の巻付ピッチ間（Ｐ）で隆起し易くするには、繊維糸条１１を無撚、又は、撚数が５０回／ｍ以下となる実質的に無撚の状態で使用するとよく、長繊維（マルチフイラメント糸）は繊維糸条１１に好適である。繊維糸条１１に短繊維（紡績糸）を用いる場合には、それを無撚の紡績スライバーの状態で用いるとよい。そうすると、その無撚の紡績スライバー（１１）は、無撚結束紡績糸（ラップヤーン）と同様に捲糸１２によって結束され、パイル糸１４としての使用に耐える引張強度が付与される。尚、在来の無撚結束紡績糸（ラップヤーン）の捲糸１２の巻付ピッチＰは３〜７ｍｍになっており、捲糸１２の糸足（長さ）は繊維糸条１１の１．１倍以上で１０％以上長く、無緊張の状態では繊維の有する弾力性によって繊維糸条１１が膨らんで巻付ピッチ間（Ｐ）に毛羽が浮き出たような微かな隆起１３が見られるものの、その隆起１３はセットされていないので格別パイルを嵩高にする機能はない。
【００１６】
【発明の効果】
本発明（請求項１）によると、繊維糸条１１のクリンプ（１３）の大きさやピッチは、それに螺旋状に巻き付ける捲糸１２の収縮率や巻付ピッチＰによって自由に設定することが出来、従来のニット・デニット法におけるように、クリンプの大きさやピッチを変えるためにニードルゲージの異なる種々の丸編装置を用意する必要はない。特に、繊維糸条１１を紡績スライバーとする場合は、それを結束して引張強度を付与する無撚結束紡績糸の紡績工程で捲糸１２が自動的に巻き付けられ、繊維糸条１１と捲糸１２に熱収縮率が僅かに異なる熱可塑性合成繊維を使用する場合は、それを加熱するだけでクリンプ糸１４が得られるので、本発明は頗る実用的である。
【００１７】
そして、繊維糸条１１にクリンプ１３を発生させるために使用する捲糸１２は、繊維糸条１１に比して著しく細いので、クリンプ糸１４を強く緊張するときは捲糸１２が破断して繊維糸条１１がフリーになって嵩高に膨らむ。
特に、クリンプ糸１４をパイル糸に用いてカットパイル１５を形成すると、捲糸１２が切断されてパイル１５が嵩高に開毛し、その捲糸１２は収縮しているのでパイル面の下に沈み、その捲糸の端末はパイル面に現れず、色鮮やかなパイル布帛１６が得られる。
【００１８】
本発明（請求項２）によると、一般にパイル糸に使用される無撚結束紡績糸の紡績工程で捲糸１２が巻き付けられる巻付ピッチＰは３〜７ｍｍになっており、その従来法に準じてパイル１５を構成する繊維（１１）に付けられるクリンプのピッチ（Ｐ）が２〜４ｍｍになる。そのクリンプ１３は捲縮加工による１ｍｍ未満の捲縮（クリンプ）に比して大きく、隆起１３の高さＨが捲糸１２の巻付ピッチＰの１．２倍以上のものではパイル１５を構成する繊維（１１）が個々に絡まり合うことなく分離した嵩高なパイル布帛１６が得られる。尚、繊維糸条１１を構成する個々の繊維は、捲縮加工による細かい捲縮（クリンプ）を有するものであってもよく、その捲縮した繊維糸条１１を使用したものでは、細かい捲縮（クリンプ）とピッチ（Ｐ）が２〜４ｍｍの大きいクリンプ１３が複合して大きく開毛したパイル布帛１６が得られることになる。
【００１９】
本発明（請求項３と請求項４）によると、パイル糸としてナイロンとポリエステル繊維が汎用されており、ナイロンはポリエステル繊維に比して融点も軟化点も低く、ポリエステル繊維の熱セット温度ではナイロンが１０％前後収縮し、捲糸１２の巻付ピッチ間でポリエステル繊維が大きく隆起し、図１に図示する如く、隆起１３の高さＨが捲糸１２の巻付ピッチＰの約１．４〜１．５倍になったパイル糸１４が得られる。従って、ポリエステル繊維を繊維糸条１１に用い、ナイロンを捲糸１２に用いると、嵩高なパイル布帛１６が手軽に得られることになる。図２は、本発明によって得られたパイル布帛を図示し、１７は、パイル１５を係止する基布である。
【００２０】
本発明（請求項５）によると、無撚、又は、撚数が５０回／ｍ以下で実質的に無撚の繊維糸条１１は、クリンプ糸１４がパイル１５を形成すると、捲糸１２による結束から解放されて繊維が個々に分離し易く、嵩高なパイル布帛１６が容易に得られることになる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るクリンプ糸の拡大表面図である。
【図２】本発明に係るパイル布帛の拡大断面側面図である。
【図３】クリンプ加工前の従来のパイル糸の拡大表面図である。
【符号の説明】
１１  繊維糸条
１２  捲糸
１３  クリンプ（隆起）
１４  クリンプ糸（パイル糸）
１５  パイル
１６  パイル布帛
１７  基布
【図１】
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【図２】
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【図３】
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