(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
多段の送風羽口を有するダスト還元処理炉内へ鉄屑、ダスト塊成鉱およびコークスを装入して溶解・還元処理する際して、
コークスベッド上端レベルを最上段羽口とその下段の羽口との間に設定して、該下段羽口を主羽口とし、かつ該主羽口は羽口径や炉内突き出し位置がレースウエイを形成しないように設定され、主羽口から７００℃以下の熱風送風下でコークスベッドへレースウエイを形成しない送風を行うとともに、粒状の廃プラスチックを吹き込むことを特徴とするダスト還元処理炉の廃プラスチック吹き込み方法。
【請求項２】
多段の送風羽口を有するダスト還元処理炉内へ鉄屑、ダスト塊成鉱およびコークスを装入して溶解・還元処理する際して、
コークスベッド上端レベルを最上段羽口とその下段の羽口との間で、かつ送風酸素が消失する位置である主羽口上１２０ｍｍ以上に設定して、該下段羽口を主羽口とし、かつ該主羽口は羽口径や炉内突き出し位置がレースウエイを形成しないように設定され、主羽口から酸素富化量が２％以上の常温送風下でコークスベッドへレースウエイを形成しない送風を行うとともに、粒状の廃プラスチックを吹き込むことを特徴とするダスト還元処理炉の廃プラスチック吹き込み方法。
【請求項３】
羽口送風量を最上段羽口送風量＜主羽口送風量に設定することを特徴とする請求項１または２に記載のダスト還元処理炉の廃プラスチック吹き込み方法。
【請求項４】
廃プラスチックの吹き込み量を０．２ｋｇ／Ｎｍ3 以下に設定することを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載のダスト還元処理炉の廃プラスチック吹き込み方法。
【請求項５】
炉中心部に鉄屑を大径のコークスと混合して装入し、炉周辺部にダスト塊成鉱を小径のコークスと混合して装入することを特徴とする請求項１から４のいずれかに記載のダスト還元処理炉の廃プラスチック吹き込み方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、多段の送風羽口を有するダスト還元処理炉内で鉄屑およびダスト塊成鉱を溶解・還元処理するに際して、送風羽口から廃プラスチックを吹き込んで燃焼を補助するダスト還元処理炉の廃プラスチック吹き込み方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、廃棄物は可燃物と不燃物とに分別して回収されているが、不燃物の中には実際は燃焼可能なプラスチック製品も含まれている。したがって、廃プラスチックは、不燃物として回収された後、最終処分地に埋め立て処理されている。好景気時代の余波であるのか、依然として使い捨て思考が定着しているが、近年の廃棄物量の増加に伴って、廃プラスチックの処理方法が問題となっている。
【０００３】
また、使用済みの洗濯機、冷蔵庫、エアーコンディショナ等の廃家電は、金属の他、プラスチックやゴム等を含有する複合廃棄物である。従来、このような複合廃棄物は鉄、アルミニウム、銅等の有益な金属材料を含有しているにもかかわらず、まるごと小片に解体および破砕され、最終処分地に埋め立て処理されていた。
【０００４】
しかし、最終処分地の不足やリサイクル新法の制定等の情勢にともなって、リサイクル実証プラントなどが建設され、複合廃棄物を分別処理して有益な金属材料を回収する試みがなされている。すなわち、複合廃棄物を洗濯機、冷蔵庫等の製品種別に応じて分類し、冷却媒体や潤滑油等の危険物質を抜き取った後、構成部品・部材ごとに解体し、その解体片を金属やプラスチック等の原材料ごとに分別して、その原材料に応じた処理を施している。例えば、分別後の金属屑はコークスなどとともに溶融炉内へ装入して溶融処理され、分別後の廃プラスチックは破砕して埋め立て処理されている。
【０００５】
このような分別処理方法は、有益な金属材料を回収することができ、埋め立て処理する破砕片を減量化することができる点で有効な手段である。しかし、廃プラスチックは依然として埋め立て処理されており、資源の有効利用が図られていなかった。
【０００６】
そこで、高炉やキュポラのようなシャフト炉内へ廃プラスチックを装入し、燃焼熱分を利用して、微粉炭やコークスの代替燃料として使用する試みがなされている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
このようなシャフト炉では、有害物質を発生させることなく、廃プラスチックを安全に処理することが可能である。しかし、原燃料は炉内を降下するに従って次第に温度上昇していくことから、炉下部に到着する前に廃プラスチックが熱分解・ガス化してしまい、プラスチックの持つ高い発熱量や還元材としての能力が高温溶融の際に有効に活用されていなかった。
【０００８】
したがって、シャフト炉の下部に設けられた羽口から廃プラスチックを吹き込む方法が試みられているが、通常、高炉やキュポラの羽口は単一段として構成されており、ダスト還元処理炉のような二段以上の多段羽口を有する溶融炉における廃プラスチック吹き込みの具体的な操業条件については、何ら解明されていなかった。
【０００９】
本発明の目的は、上記課題に鑑み、多段の送風羽口を有するダスト還元処理炉における廃プラスチック吹き込みの具体的な操業条件を設定して、その高温溶融の際に、廃プラスチックの持つ高い発熱量や還元材としての能力を有効活用することができるダスト還元処理炉の廃プラスチック吹き込み方法を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成すべく、本発明のダスト還元処理炉の廃プラスチック吹き込み方法は、多段の送風羽口を有するダスト還元処理炉内へ鉄屑、ダスト塊成鉱およびコークスを装入して溶解・還元処理する際して、コークスベッド上端レベルを最上段羽口とその下段の羽口との間に設定して、この下段羽口を主羽口とし、かつ該主羽口は羽口径や炉内突き出し位置がレースウエイを形成しないように設定され、主羽口から７００℃以下の熱風送風下でコークスベッドへレースウエイを形成しない送風を行うとともに、粒状の廃プラスチックを吹き込むものである。
また、本発明のダスト還元処理炉の廃プラスチック吹き込み方法は、多段の送風羽口を有するダスト還元処理炉内へ鉄屑、ダスト塊成鉱およびコークスを装入して溶解・還元処理する際して、コークスベッド上端レベルを最上段羽口とその下段の羽口との間で、かつ送風酸素が消失する位置である主羽口上１２０ｍｍ以上に設定して、該下段羽口を主羽口とし、かつ該主羽口は羽口径や炉内突き出し位置がレースウエイを形成しないように設定され、主羽口から酸素富化量が２％以上の常温送風下でコークスベッドへレースウエイを形成しない送風を行うとともに、粒状の廃プラスチックを吹き込むものである。
【００１３】
また、羽口送風量を最上段羽口送風量＜主羽口送風量に設定することが好ましい。
【００１４】
さらに、廃プラスチックの吹き込み量を０．２０ｋｇ／Ｎｍ3 以下に設定することが好ましい。
【００１５】
そして、炉中心部に鉄屑を大径のコークスと混合して装入し、炉周辺部にダスト塊成鉱を小径のコークスと混合して装入することが好ましい。
【００１６】
本発明によれば、多段の送風羽口を有するダスト還元処理炉において、コークスベッド上端レベルを最上段羽口とその下段の羽口との間に設定し、この下段羽口を主羽口とし、主羽口からコークスベッドへ熱風送風下、または常温の酸素富化送風下で粒状の廃プラスチックを吹き込んでいる。その際、レースウエイを形成していないのは、レースウエイ空間部を形成すると、コークスの燃焼、ソルーション反応が進行し、ダスト還元処理炉の効率が低下するからである。
【００１７】
主羽口からコークスベッドへ廃プラスチックを吹き込むことにより、廃プラスチックがコークスの代替燃料となり、極低コークス比操業、ひいてはコークスレス操業が可能となる。ただし、燃焼生成ガスが多いため、ガス温度が低下し、鉄屑溶解／ダスト還元のように金属溶解を行うプロセスでは、熱不足気味となる。この熱不足を補うために、７００℃以下の熱風送風、または常温の酸素富化送風を行う。
【００１８】
熱風送風の温度を７００℃以下としたのは、送風温度が７００℃を超えると、コークスの燃焼反応およびソルーションロス反応が促進され、コークス比が必ずしも低減しないからである。
【００１９】
また、常温送風の酸素富化量を２％以上としたのは、２％未満では廃プラスチック吹き込みに伴い、炉内ガス量が増大する結果、ガス温度が低下し、スラグ、メタルの溶解に支障となるからである。
【００２０】
常温の酸素富化送風を行う場合に、コークスベッド上端レベルを送風酸素が消失する位置、具体的には主羽口上１２０ｍｍ以上に設定するのは、原料の溶解性を担保するためである。
【００２１】
また、羽口送風量を最上段羽口送風量＜主羽口送風量に設定するのは、ダスト還元処理炉の安定操業を考慮するからである。
【００２２】
さらに、廃プラスチックの吹き込み量を０．２ｋｇ／Ｎｍ3 以下に設定するのは、廃プラスチックの吹き込み量の上限が０．２ｋｇ／Ｎｍ3 を超えると、上限量を超えた廃プラスチックは燃焼しないため、コークスとの燃料代替えとならず有効に活用されないからである。
【００２３】
そして、炉中心部に鉄屑および大径のコークスを、炉周辺部にダスト塊成鉱および小径のコークスを区分け装入するのは、炉内中心部において鉄屑の溶解処理を行うとともに、炉内周辺部においてダスト塊成鉱の還元処理を行い、さらに炉内中心部にガス流を形成して、ダスト還元処理炉の安定操業を行うためである。
【００２４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明のダスト還元処理炉の廃プラスチック吹き込み方法における実施の形態を添付図面に基づいて詳述するが、本発明は以下の実施の形態に限るものではない。
【００２５】
図１（ａ）は、本発明のダスト還元処理炉の廃プラスチック吹き込み方法に使用するダスト還元処理炉を示す概略図である。図示するように、このダスト還元処理炉１の炉頂には、装入装置２が設けられている。装入装置２は、バケット３、ベル４、可動アーマー５および装入ガイド６を有しており、原料および燃料を半径方向に区分けして装入することが可能な装置として構成されている。
【００２６】
ダスト還元処理炉１の炉体７の上部には、炉内の向流ガスを排気するための排ガス管８が設けられている。排ガス管８に接続されている排ガス系統は、例えば、ごみ溶融炉用のものが流用されている。
一方、炉体７の下部には、炉内下部に送風するための羽口９が設けられている。羽口９は、炉体７の側壁高さ方向に多段に設けられており、図１（ａ）では下段羽口９ａと上段羽口９ｂとの２段羽口として形成されている。また、これらの羽口９ａ，９ｂは、炉体７の周方向に適宜間隔で複数配置されている。
【００２７】
送風条件は、下段羽口９ａを主羽口として、主羽口９ａから熱風送風、または常温の酸素富化送風を行い、上段羽口９ｂから常温送風を行うようになっている。主羽口９ａから熱風送風を行う場合、７００℃以下の温度で送風される。一方、主羽口９ａから常温の酸素富化送風を行う場合、酸素富化量２％以上に設定して送風される。また、羽口９ａ，９ｂは、粉状鉄源や廃プラスチックを吹き込む場合にもレースウエイを形成しないように設定され、羽口径や炉内突き出し位置を変更しうるように構成されている。
【００２８】
なお、本実施形態では、炉体７の側壁高さ方向に設けられた多段羽口９が、下段羽口９ａと上段羽口９ｂとの２段羽口として形成されているが、３段以上の羽口を設けてもよい。例えば３段の場合には、中段に位置する羽口を主羽口とし、この中段羽口より主な送風を行って燃焼効率を維持するものである。
【００２９】
また、原料および燃料は、炉中心部１１と炉周辺部１２とに区分けして装入することが可能であり、上述したように、炉頂部には半径方向に区分け装入が可能な装入装置２を有している（図１（ｂ）、（ｃ））。
【００３０】
図２に示すように、炉内下部のコークスベッド１３は、その上端レベルが上段羽口９ｂとその下段の羽口（主羽口）９ａとの間に位置するように、高さ調整して形成される。この主羽口９ａからコークスベッド１３内へ、熱風送風下、または常温の酸素富化送風下で廃プラスチックが吹き込まれることになる。
また、図３に示すように、例えば多段羽口が下段羽口１９ａ、中段羽口１９ｂおよび上段羽口１９ｃの３段の場合には、中段に位置する羽口１９ｂを主羽口とし、この主羽口１９ｂからコークスベッド１３内へ、熱風送風下、または常温の酸素富化送風下で廃プラスチックが吹き込まれることになる。
【００３１】
このようにダスト還元処理炉１は、高炉やキュポラのようなシャフト炉と異なり、多段の送風羽口を有しており、鉄屑の溶解処理を行うとともに、ダスト塊成鉱の還元処理を行う溶融炉である。
【００３２】
次に、上記のダスト還元処理炉１を用いて実施する本発明の廃プラスチック吹き込み方法を説明する。
炉頂から装入する原料は主に鉄屑およびダスト塊成鉱であり、燃料はコークスを主体とし、主羽口９ａ（３段の場合は中段の羽口１９ｂ）から粒状の廃プラスチックを吹き込んで併用する。
【００３３】
装入方法は、コークスベッドを形成するためにコークスを装入した後、原燃料を完全混合または層状装入する通常の装入方法と、原燃料を半径方向に区分けして装入する方法とを採用する。
【００３４】
図４に示すように、区分け装入方法は、鉄屑と大径のコークスとを混合して炉内中心部に装入し、ダスト塊成鉱と小径のコークスと混合して炉周辺部に装入することで、反応効率の高い操業を指向する。炉中心部に鉄屑を装入し、炉周辺部にダスト塊成鉱を装入するのは、炉中心部で鉄屑の溶解処理を行い、炉周辺部でダスト塊成鉱の還元処理を行うとともに、炉中心部のガス流化を促進して、高ηＣＯ条件を継続するためである。
【００３５】
ダスト還元処理炉の操業は、コークスベッドの上端レベル高さ、原燃料の大小に応じた区分け装入法、主羽口の送風条件（送風温度、酸素富化量、羽口径、突き出し位置、送風比）、廃プラスチックの吹き込み量等で制御する。本発明では、上述したように、コークスベッド１３の上端レベルの高さを上段羽口９ｂとその下段の羽口（主羽口）９ａとの間に設定している。これは、コークスベッド１３へ廃プラスチックを吹き込むと、廃プラスチックがコークスの代替燃料となり、極低コークス比操業、ひいてはコークスレス操業が可能となるからである。
【００３６】
したがって、コークスベッド１３の上端レベルを上段羽口９ｂと主羽口９ａとの間に設定して、主羽口９ａからコークスベッド１３へ廃プラスチックを吹き込んで燃焼させると操業上の効果が大きい。
なお、コークスベッド内では、コークスおよび廃プラスチックの燃焼反応と、燃焼後のソルーションロス反応が進行するが、両反応の反応速度を、燃料粒度、ガス流速、送風温度等により調整する。
【００３７】
すなわち、本発明の廃プラスチック吹き込み方法は、多段の送風羽口を有するダスト還元処理炉１において、コークスベッド１３の上端レベルを上段羽口９ｂとその下段の羽口９ａとの間に設定し、この下段羽口９ａを主羽口とし、主羽口９ａからコークスベッド１３へ熱風送風下、または常温の酸素富化送風下でレースウエイを形成せずに、粒状の廃プラスチックを吹き込んでいる。このようにレースウエイを形成しないのは、レースウエイ空間部を形成すると、コークスの燃焼、ソルーション反応が進行し、ダスト還元処理炉の効率が低下するからである。
【００３８】
コークスベッドへ直接廃プラスチックを吹き込むことにより、廃プラスチックがコークスの代替燃料となるが、燃焼生成ガスが多いため、ガス温度が低下し、鉄屑溶解／ダスト還元のように金属溶解を行うプロセスでは、熱不足気味となる。この熱不足を補うために、本発明では７００℃以下の熱風送風、または２％以上の酸素を富化した常温送風を行う。
【００３９】
主羽口９ａから熱風送風を行う場合に、送風温度を７００℃以下としたのは、送風温度が７００℃を超えると、コークスの燃焼反応およびソルーションロス反応が促進され、コークス比が必ずしも低減しないからである。このように熱風送風下で廃プラスチックを吹き込む場合には、燃焼性に劣る廃プラスチックや数ｍｍ程度の粒度の大きな廃プラスチックを使用することができる。
【００４０】
一方、常温の酸素富化送風を行う場合に、酸素富化量を２％以上としたのは、２％未満では廃プラスチック吹き込みに伴い、炉内ガス量が増大する結果、ガス温度が低下し、スラグ、メタルの溶解に支障となるからである。
【００４１】
特に、常温の酸素富化送風を行う場合には、コークスベッド上端レベルを送風酸素が消失する位置に設定する。送風酸素が消失する位置とは、具体的には、主羽口上１２０〜５００ｍｍの位置である。このようにコークスベッド上端レベルを送風酸素が消失する位置、すなわち主羽口上１２０ｍｍ以上に設定するのは、原料の溶解性を担保するためである。
【００４２】
また、上段羽口９ｂの送風量と主羽口９ａの送風量との関係が、上段羽口送風量＜主羽口送風量となるように設定する。このように上段羽口送風量＜主羽口送風量となるように設定するのは、ダスト還元処理炉の安定操業を考慮するからである。
【００４３】
上述したように、熱風送風下で廃プラスチックの吹き込みを行う場合には、１０ｍｍ程度の粒度の大きな廃プラスチックを使用することができるが、常温の酸素富化送風下で廃プラスチックの吹き込みを行う場合には、例えば５ｍｍ以下の粒度の小さな廃プラスチックを使用する。
【００４４】
さらに、廃プラスチックの吹き込み量は、０．２０ｋｇ／Ｎｍ3 以下に設定する。吹き込み量の上限を０．２０ｋｇ／Ｎｍ3 に設定するのは、廃プラスチックの吹き込み量が０．２０ｋｇ／Ｎｍ3 を超えると、上限量を超えた廃プラスチックは燃焼しないため、コークスとの燃料代替えとならず、有効に活用されないからである。
【００４５】
つぎに、ダスト還元処理炉の炉内下部のコークスベッド高さを調整すること、さらには、送風量、羽口径、羽口突き出し位置等の変更が、ηＣＯ制御に有効なことを説明する。
図５は、コークス粒度および送風量（ガス流速）を変化させて、羽口からのコークスベッド高さと、その部位のηＣＯの推移を調査したオフラインシミュレータによる実験結果である。図５によると、羽口から送風された空気中の酸素並びに富化酸素は、下記（２）式の反応でコークスと燃焼してＣＯ2 を生成し、Ｏ2 が消失した部位で完全燃焼に至る。この部位が、最もガス温度が高く、これより上部では、吸熱反応である下記（１）式のソルーション反応が進行して、ηＣＯが低下し、ガス温度も低下する。
Ｃ＋ＣＯ2 ＝２ＣＯ  ・・・（１）
Ｃ＋Ｏ2 →ＣＯ2     ・・・（２）
【００４６】
コークス粒度が小さくなると、（２）式の燃焼速度が速くなるため、最高ガス温度（Ｏ2 ＝０％でηＣＯ＝１００％）の部位は、羽口に近くなる。また、送風量を増量し、ガス流速を上げた場合、羽口から吹き込まれた酸素の炉内流速が上昇し、羽口近傍のＣとの接触時間が短くなるため、（２）式の燃焼反応は炉上部に拡がる。そのため、同じコークス粒度で、流速を上げると、炉内におけるηＣＯは流速の低い場合に比べて、全体的に高くなる。下段羽口を炉内に突き出すこと、あるいは羽口径を絞り、羽口風速を上げることは、送風酸素とＣとの接触時間を短縮することに相当し、炉内流速を上げるのと同様の効果がある。
このように、溶融炉内下部のコークスベッド高さを変更すること、さらには、送風量、羽口径、羽口突き出し位置を変更することは、炉内ηＣＯ制御に有効な手段となる。
【００４７】
つぎに、半径方向の区分け装入法を採用した処理方法が、操業の安定性、低燃料比操業に有効で、原料の種類、粒度によらず、効率の良い操業が指向できること、また、原料、燃料の性状に応じて、効率の良い操業を指向するための操業方法について、説明する。
半径方向の区分け装入法については、原料の種類によって、適正な装入法がある。一つは、炉内のηＣＯを高くして、効率の良い操業を指向する例で、原料の金属化率（Ｍ．Ｆｅ／Ｔ．Ｆｅ）による分別法であり、一方は原料の粒度に応じた分別法である。
【００４８】
まず、最初に、原料の金属化率（Ｍ．Ｆｅ／Ｔ．Ｆｅ）による分別法が、操業安定化に寄与し、効率の良い操業が指向できることを説明する。
原料が数種類に及び、Ｍ．Ｆｅ／Ｔ．Ｆｅの大小で分別できる場合、好ましくは、金属化率の高い原料、例えば鉄屑等は炉中心部に装入し、金属化率の低い原料、例えばダスト塊成鉱等を炉周辺部に装入する。炉周辺部に金属化率の低い原料を装入し、炉中心部に金属化率の高い原料を装入する理由は、炉中心部のコークスベッドの高さ制御を容易にすること、中心ガス流を確保すること、低燃料比操業を指向することにある。
【００４９】
この操業を指向する場合、主羽口は、羽口先端が炉壁よりも炉内部に突き出した構造とし、基本的には、主羽口の先端位置を、炉中心部と炉周辺部の境界に設けるのが理想的である。また、ガス流を中心流とすることを重視すると、周辺部の燃料は小径が好ましく、中心部の燃料は大径が好ましい。
【００５０】
主羽口を炉の中心部と周辺部の境界に設定する理由は、主羽口からの送風を周辺部に存在する燃料の燃焼に使用させないためで、主羽口からの送風はＣＯガス燃焼用に作用させるためである。炉中心部は溶解機能を促進させるため、炉中心部のηＣＯ＞６０％の操業を指向すれば最も効率的であり、炉中心部の燃料は最低燃料比である浸炭分程度とすることができる。そのため、急激なコークスベッド高さの変化を抑制できる上、粒径を維持したコークスがコークスベッドとなるため、通気・通液性を確保した低燃料比操業が可能となる。
【００５１】
この操業においては、コークスベッド高さにより、主羽口の適正送風量が決まる。コークスベッド上端レベルのηＣＯが６０％以下の場合には、下段羽口からの送風によりηＣＯ＞６０％に設定することが可能であり、炉中心部に関して理想的な操業が可能となる。
【００５２】
つぎに、金属化率の低い原料を炉周辺部に装入する場合に、燃料と混合する装入法が効率的であることを説明する。
ηＣＯの高い操業を指向できれば、低燃料比の操業が可能となるが、金属化率の低い原料をηＣＯ＞３０％の条件で還元させる実験を実施したところ、コークスと混合しない条件では、還元反応は進行せず、高温部で操業に悪影響を及ぼす溶融還元を引き起こす。それに対し、金属化率の低い原料でも、コークスと混合して装入すると、コークスと混合しない場合に比べ、少なくとも２０％以上の還元率改善効果があることが、オフラインシミュレータの検討結果で明かとなった。
【００５３】
このことは、金属化率の低い原料を装入する操業では、燃料（小径コークス）と混合する装入法が、燃料（小径コークス）と混合しない操業に比べると、複合廃棄物の還元性改善に効果があり、その結果、溶融時のスラグ融液量を低減することができ、棚吊り回避にも寄与することを示している。
【００５４】
つぎに、コークスベッド高さを維持するための制御方法について述べる。
コークスベッド高さの制御が難しいのは、これが炉の中心下部にあり、コークス比が適当でなければ、未還元のＦｅＯ分が炉下部で溶融還元し、コークスベッドを消費することによって、コークスベッドの異常消耗が引き起こされるためである。特に、炉の中心下部で、このようなコークスの異常消耗が生じると、鉄分の溶解に支障となる上、スラグの固化等により、操業不能に陥る可能性もあり、問題となる。
【００５５】
そこで、上述したように、炉中心部には、主として金属化率の高い原料、例えば鉄屑を装入することにより、炉中心部で溶融還元の生じ難い操業とし、炉中心部のコークスベッドの異常消耗を抑制する。また、コークスのソルーションロス反応を極力抑制するために、炉中心部に装入する燃料を、炉周辺部に装入する燃料と区別し、大径コークスを使用する。これによって、炉中心部のコークスベッドの異常損耗を抑制でき、さらに、炉下部の燃焼効率ηＣＯを高めた操業が可能となる。
一方、炉周辺部には、主として金属化率の低い原料、例えばダスト塊成鉱を装入することにより、炉周辺部で溶融還元の生じ易い操業とする。
【００５６】
上段羽口の設置位置は、コークス粒度、送風量等の操業諸元によって、適正位置が存在するが、基本的には、主羽口部でのηＣＯレベルがηＣＯ＞６０％程度が目安となる。
【００５７】
コークスベッド高さを制御または監視する簡易法として、主羽口部での肉眼観察、炉内圧損値による判定などがある。主羽口部での観察は、少なくとも原料の溶融部位が上段羽口の上部か下部のいずれかに存在することを判定できる。
また、下段羽口と上段羽口の圧損差を検知することにより、コークスベッド上端位置の確認が可能である。操業例によると、コークスベッドの上端レベルが上段羽口より下にある場合、下段羽口と上段羽口の圧損差が大きく検知される。これは、溶融部位の存在が圧損値を大きくするためである。
【００５８】
また、コークスベッド高さを、精度良く測定する方法としては、炉上部から装入した垂直ゾンデもしくは鉄線類の降下挙動を測定することによって、判定可能である。垂直ゾンデの場合、炉内温度が急に上昇し、１２００℃以上となる部位に相当し、鉄線類を用いた場合、降下速度がストップした地点が、コークスベッドの上端部に相当する。
【００５９】
本発明でいう炉中心部と炉周辺部の境界位置は、原料の金属化率やコークス粒度によって、多少は炉半径方向で移動する。
この炉中心部と炉周辺部の境界位置ｒｉは、各部に装入する原料と燃料の量が決まれば、下記（３）式によって求められる。
ｒｉ2＝（Ｗｍ(c)／ρｍ(c)＋Ｗｃ(c)／ρｃ(c)）／｛（Ｗｍ(c)／ρｍ(c)＋
Ｗｃ(c)／ρｃ(c)）＋（Ｗｍ(p)／ρｍ(p)＋Ｗｃ(p)／ρｃ(p)）｝・・・（３）
但し、ｒｉ：中心部と周辺部との無次元境界半径（−）
Ｗｍ(c) ： 中心部に装入する原料重量（ｋｇ／チャージ）
Ｗｃ(c) ： 中心部に装入する燃料重量（ｋｇ／チャージ）
Ｗｍ(p) ： 周辺部に装入する原料重量（ｋｇ／チャージ）
Ｗｃ(p) ： 周辺部に装入する燃料重量（ｋｇ／チャージ）
ρｍ(c) ： 中心部に装入する原料の嵩密度（ｋｇ／ｍ3 ）
ρｃ(c) ： 中心部に装入する燃料の嵩密度（ｋｇ／ｍ3 ）
ρｍ(p) ： 周辺部の装入する原料の嵩密度（ｋｇ／ｍ3 ）
ρｃ(p) ： 周辺部に装入する燃料の嵩密度（ｋｇ／ｍ3 ）
【００６０】
なお、このｒｉは、無次元半径で表されており、炉中心部と炉周辺部の装入物の降下速度を一定とした場合の境界位置を示している。このｒｉで示される境界位置を調節するための装入方法については、種々考えられるが、ベル式の装入装置を使用する場合でも、アーマーを使用し、装入チャージ毎に中心装入、周辺装入を交互に繰り返して装入することにより、一部混合層が生成するものの、所定の境界設定は可能である。
【００６１】
上述したように、主羽口からコークスベッドへ廃プラスチックの吹き込みを行うのは、廃プラスチックを燃料として併用し、その燃焼ガスを熱源として使用することにより、低コークス化を実現するためである。そこで、コークス使用量の低減について考察した結果、次のことから廃プラスチックの吹き込み位置が廃プラスチックの果たす役割に大きく影響することが判明した。
図６は、コークスベッド内でのＣＯ2 、ＣＯ及びＯ2 の変化の一例を示す図である。
コークス中のＣまたは廃プラスチック中のＣの消費には下記の２形態が存在する。
Ｃ  ＋  Ｏ2  →  ＣＯ2     ・・・（４）
Ｃ  ＋  ＣＯ2  →  ２ＣＯ  ・・・（５）
【００６２】
図６において、ＣＯ2 濃度の曲線に示されるように、送風羽口からコークスベッド上方にいくにしたがって、（４）式の反応によりＣＯ2 濃度が上昇し、Ｏ2 は消費され減少していく。そして、Ｏ2 の消失した位置より上方では、（５）式の反応によりＣＯ2 濃度が減少し、ＣＯ濃度が上昇しはじめる。
【００６３】
（４）式の反応は、発熱反応でコークス中のＣが有効に利用されるが、（５）式の反応は吸熱反応でＣが有効に利用されないことになる。従って、コークスには極力（４）式の反応をさせる必要があるが、Ｏ2 のない状態で、高温のＣＯ2に接すると（５）式の反応によりコークスのソルーションロスが起こり、コークスが無駄に消費されることになる。
【００６４】
廃プラスチックはコークスに比べ燃焼速度が速いため、コークスベッド内に廃プラスチックを吹き込むと、吹き込まない場合に比べて、Ｏ2 の消失位置が下ることになる。従って、廃プラスチックを吹き込まない条件のままで、むやみにコークスベッド内へ廃プラスチックを吹き込んでも、Ｏ2の消失位置より上方にコークスが存在することになり、（４）式のコークス消費量を減少できても、（５）式でコークス消費量が増大し、結果的に廃プラスチック吹き込みがコークス消費量の低減に寄与することができなくなる。
【００６５】
こうした状況を回避し、廃プラスチック吹き込みによりコークス代替を行わせるには、以下の二つの方法が有効である。即ち（５）式の反応をコークスベッド内で行わせないようにするか、（５）式で反応するコークス中のＣを廃プラスチック中のＣに置き換えることによりコークスのソルーションロスを起こさせないようにすることである。
【００６６】
第一の方法は、主羽口から吹き込まれたＯ2が廃プラスチックも加味して消失する高さにコークスベッドの上端レベルを設定し、Ｏ2の存在しない領域にはコークスも存在しないようにして、廃プラスチックを主羽口レベルとコークスベッド上端レベルとの間に吹き込む方法であり、上述した常温の酸素富化送風下で廃プラスチックを吹き込む場合に対応する。この場合、廃プラスチックの吹き込み位置は、主羽口レベルとコークスベッド上端レベルとの間であれば主羽口をも含めて任意の位置で良く、一段でも復数段でも良い。
【００６７】
第二の方法は、主羽口から吹き込まれたＯ2 が廃プラスチックも加味して消失する高さよりコークスベッドの上端レベルを上方に設定する場合で、このときは、廃プラスチックを主羽口レベルとコークスベッド上端レベルとの間に吹き込むとともに、Ｏ2 の存在しないコークスベッド上部領域にもコークスに代替してソルーションロスを起こさせるための廃プラスチックを吹き込む方法である。この場合、下部の廃プラスチック吹き込み位置は、主羽口レベルとＯ2 消失点レベルとの間であれば主羽口をも含めて任意の位置で良く、一段でも複数段でも良い。また、上部の廃プラスチック吹き込み位置もＯ2 消失点レベルとコークスベッド上端レベルとの間であれば任意の位置で良く、一段でも複数段でも良い。この方法によれば、上部に吹き込む分だけ廃プラスチックの吹き込み量を増やすことが可能となる。
【００６８】
【実施例】
以下、本発明のダスト還元処理炉の廃プラスチック吹き込み方法における実施例を説明するが、本発明は以下の実施例に限るものではない。
ダスト還元処理炉のコークス比低減効果および廃プラスチック消費効果を狙い、レースウエイを形成しないで常温送風を行うという送風条件下で、コークスベッドへの廃プラスチック吹き込み実験（ホットモデル実験）を実施した。
また、コークスベッドの各部位で採取したダスト性状から廃プラスチックの燃焼性を調査し、コークス消費速度（降下挙動）から廃プラスチックの燃焼挙動・反応挙動を調査した。
【００６９】
廃プラスチックとしては、ポリエチレン粒子（−５．０ｍｍ、代表粒径１ｍｍ、嵩密度０．４０８ｔ／ｍ3 ）を使用した。なお、ポリエチレン粒子の組成は、Ｃ：８５．２％、Ｈ：１４．３％、Ｏ：＜０．１％であり、発熱量は１００００ｃａｌである。送風は常温の酸素富化送風とし、酸素富化量は２％とした。また、廃プラスチックの吹き込み量は、０．１６ｋｇ／Ｎｍ3 とした。
【００７０】
その結果、まず第一に、ポリエチレン吹込み時には、コークス単味よりもηＣＯ（＝ＣＯ2 ／（ＣＯ＋ＣＯ2 ）が低いことが判った。これは、常温送風条件下でも、コークスに比べて燃焼性が良く、かつソルーションロス反応が速いことを示唆している。すなわち、送風酸素によるポリエチレンの優先消費が確認された。
【００７１】
第二に、ＣＨ4 分析、ガス中Ｃｌ定量結果によると、図７に示すように、羽口から約５００ｍｍ上部においては有機Ｃｌが少なくなり、無機Ｃｌが多くなること、ガス中Ｃ2 Ｈ4 の消失やＣＨ4 の減少が生じていること、およびダストの白色化が進行していることから、この部位ではポリエチレンの燃焼分解がほぼ完了していると判断される。
【００７２】
第三に、図８および図９に示すように、ポリエチレン吹込み時は、主羽口上１２０ｍｍ上部でコークスの降下が停滞（少なくとも３０分以上変化がない）を確認した。すなわち、主羽口から１２０ｍｍ上部までの間では、コークスの燃焼反応は極微量であり、ポリエチレンが燃焼・反応していることが確認された。
【００７３】
以上の実験結果から、常温送風下でも、主羽口からの廃プラスチック吹込みは、廃プラスチックの処理に有効であり、かつ主羽口上１２０ｍｍにコークスベッド上端レベルを設定すると、追加コークスが不要となる操業が可能なことが確認された。
【００７４】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、多段の送風羽口を有するダスト還元処理炉における廃プラスチック吹き込みの具体的な操業条件を設定して、その高温溶融の際に、廃プラスチックの持つ高い発熱量や還元材としての能力を有効活用することができるという優れた効果を発揮する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のダスト還元処理炉の廃プラスチック吹き込み方法に使用するダスト還元処理炉であり、（ａ）はその全体構成を示す概略図、（ｂ）はその装入装置の炉中心部への装入状況を示す概略図、（ｃ）はその装入装置の炉周辺部への装入状況を示す概略図である。
【図２】２段羽口のダスト還元処理炉におけるコークスベッドの上端レベル、および廃プラスチック吹き込み位置を示す概略図である。
【図３】３段羽口のダスト還元処理炉におけるコークスベッドの上端レベル、および廃プラスチック吹き込み位置を示す概略図である。
【図４】炉半径方向における区分け装入状況を示す概略図である。
【図５】コークスベッド高さとηＣＯの推移のオフラインシミュレータによる実験結果を示す説明図である。
【図６】炉内のＣＯ2濃度曲線を示す説明図である。
【図７】本発明の実施例において、コークスベッドへのポリエチレン吹き込み時のηＣＯ変化を示す説明図である。
【図８】本発明の実施例において、ポリエチレン吹き込み時のコークス降下速度を示す説明図である。
【図９】本発明の実施例において、ポリエチレン吹き込み時のコークス位置変化を示す説明図である。
【符号の説明】
１    ダスト還元処理炉
２    装入装置
３    バケット
４    ベル
５    可動アーマー
６    装入ガイド
７    炉体
８    排ガス管
９    羽口
９ａ  下段羽口
９ｂ  上段羽口
１１    炉中心部
１２    炉周辺部
１３    コークスベッド
【図１】
0004246345.tif 000002
【図２】
0004246345.tif 000003
【図３】
0004246345.tif 000004
【図４】
0004246345.tif 000005
【図５】
0004246345.tif 000006
【図６】
0004246345.tif 000007
【図７】
0004246345.tif 000008
【図８】
0004246345.tif 000009
【図９】
0004246345.tif 000010