(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
スリット状の酸素噴出口と、この酸素噴出口を挟んで形成された燃料ガス噴出孔群とを具備して、鋼片の上下面の溶削により鋼片の端面に付着した溶削ダレを除去するために前記鋼片の端面を溶削するガス溶削機用溶削火口であって、前記酸素噴出口は、前記鋼片の端面に沿って配置され、前記鋼片の上面側のスリット幅を広くし、前記鋼片の下面側のスリット幅を狭くしてなる溶削火口。
【請求項２】
前記酸素噴出口は、前記鋼片の上面側から下面側にかけてそのスリット幅を漸次狭くしている請求項１に記載の溶削火口。
【請求項３】
前記酸素噴出口は、前記鋼片の上面側から下面側にかけてそのスリット幅を漸次狭くし、途中から下面まで一定である請求項１に記載の溶削火口。
【請求項４】
前記スリット状の酸素噴出口にテーパ状の楔状部材を取り付けて、請求項１又は２に記載のスリット幅とした溶削火口。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ガス溶削用火口に係り、特に鋼片上下面を溶削した際に鋼片端面に付着する溶削ダレの除去に適した溶削火口に関する。
【０００２】
【従来の技術】
スラブ等の鋼片製造の最終工程において、表面疵などを除去するため、ガス溶削機により鋼片の上下面を溶削すると、図１、２に示すように、発生した溶削ノロが上面から端面に垂れ下がり、または下面から端面に伸び上がり、冷却後ダレ３、４となって付着する。このようなダレ（以下、溶削ダレ）は鋼片の溶融したものが、再凝固したもので、付着したままで圧延した場合、鋼板疵の発生する恐れがあり、圧延前に除去しなければならない。従来、溶削ダレを除去する方法としては、人力によるハンドスカーフノズルを用いた溶削、グラインダ研削および機械式ガス溶削機による溶削方法が一般的であるが、人力によるハンドスカーフノズルを用いた溶削、グラインダ研削は作業状況を目視で監視し、調節が可能であるが、能率が低く、被溶削材が鋼片などのように大きい場合は機械式ガス溶削機が一般的に用いられている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、機械式ガス溶削機により、上記鋼片端面の溶削ダレを溶削した場合、端面に不均一に溶削ダレが残存する場合がしばしば発生していた。図５はその状況を模式的に示すもので、端面は溶削された面：Ｆと不均一に残存する溶削ダレ３，４よりなる。この発明は、以上の点に鑑みなされたもので、その目的は、端面の上面側と下面側で溶削ダレを均一に溶削することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは上記課題を解決するため、機械式ガス溶削機による溶削状況を詳細に検討し、進行方向の前方に発生するノロが、重力のため垂れ下がる結果、溶削に必要な熱量が端面の上面側で不足し、未溶削部分が発生していることを把握した。そこで、本発明の溶削火口は、溶削ノロが垂れ下る鋼片端面の上面側に、下面側より多量の溶削用酸素を供給することを目的に、溶削用酸素噴出口の開口部を変形させたものである。
【０００５】
スリット状の酸素噴出口と、この酸素噴出口を挟んで形成された燃料ガス噴出孔群とを具備して、鋼片の上下面の溶削により鋼片の端面に付着した溶削ダレを除去するために前記鋼片の端面を溶削するガス溶削機用溶削火口であって、前記酸素噴出口は、前記鋼片の端面に沿って配置され、前記鋼片の上面側のスリット幅を広くし、前記鋼片の下面側のスリット幅を狭くしてなる溶削火口。
【０００６】
前記酸素噴出口は、前記鋼片の上面側から下面側にかけてそのスリット幅を漸次狭くしている請求項１に記載の溶削火口。
【０００７】
前記酸素噴出口は、前記鋼片の上面側から下面側にかけてそのスリット幅を漸次狭くし、途中から下面まで一定である請求項１に記載の溶削火口。
【０００８】
前記スリット状の酸素噴出口にテーパ状の楔状部材を取り付けて、請求項１又は２に記載のスリット幅とした溶削火口。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照しながらこの発明の実施の形態について詳細に説明する。
【００１０】
図１は連続鋳造により製造された鋼片で、上下面を溶削した後の状態を示す。１は鋼片である。２が端面で、鋼片の上下面を溶削した時に発生した発生ノロが、冷却し溶削ダレ３，４となって付着している。図２に側面図を示す。図３は溶削ダレ除去作業を示す平面図で、ガス溶削機の溶削火口５は、鋼片１に対し、矢印Ａの方向に移動し、溶削ダレ３，４を除去する。溶削火口５を固定し、鋼片１を移動させることも可能である。図４は正面図を示す。
【００１１】
図６により本発明に係る溶削火口を用いた溶削の実施状況を説明する。図６は本発明に係る酸素噴出口１１を有する溶削火口５を用いて、矢印方向Ｂに溶削を行っている状況を模式的に示すもので、上部側の広い開口部より、鋼片端面の上部に下部よりも多量の溶削酸素を供給し、下部よりも上部の鉄との酸化反応を促進させ、溶削ノロ：Ｎを端面上部において多量に発生させている。
【００１２】
図９は本発明に係る酸素噴出口を例示したもので、（ａ）は開口部の短辺Ｓ１からＳ２にかけてスリット幅を漸次、増大させたもの、（ｂ）は中央部まで短辺Ｓ１と同幅で、以降Ｓ２にかけてスリット幅を漸次、増大させたもの、（ｃ）は矩形の酸素噴出口１１にテーパ状の楔状部材Ｐ１を長辺全長に挿着したもの、（ｄ）はテーパ状の楔状部材Ｐ１を長辺の半長まで挿着したものを示す。
【００１３】
図７，８は本発明の溶削火口の一例についての詳細図である。溶削火口５はヘッドブロック１０に、上部ユニット６、下部ユニット７及び鋼片と接するシュー９を取り付け、上部ユニット６と下部ユニット７をエンドウォール８を両端にはさんで重ね、本発明の要部である溶削用酸素噴出口１１を形成する。図８は図７のＣ矢視図で溶削用酸素噴出口１１及び周辺の配置を示すもので、本図での溶削用酸素噴出口１１は両端のエンドウォール８の幅を変えて、テーパ状のスリットとしている。１２，１３はこのスリットにほぼ平行に配置された燃料ガス孔群、１４と１６は加熱及びシールド用の酸素噴出孔群、１５は燃料ガス孔群である。
【００１４】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の溶削火口を用いれば、鋼片端部の溶削ダレの除去する溶削において、溶削ノロが重力により垂れ下がり、溶削に必要な熱量が不足する部分が残存し、溶削面が不均一となることを複雑な熱量補足手段を要することなく防止できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】鋼片の端面における溶削ダレの付着状況を示す斜視図
【図２】同じくこの側面図
【図３】溶削ダレ除去状況を示す模式図
【図４】同じくこの正面図
【図５】従来の溶削火口を用いた溶削の実施状況を説明する図
【図６】本発明に係る溶削火口による溶削の実施状況を説明する図
【図７】本発明に係る溶削火口の詳細図
【図８】図７のＣ矢視図
【図９】（ａ）乃至（ｄ）は本発明に係る溶削火口の酸素噴出口を例示する図
【符号の説明】
１…鋼片、
２…端面、
３…上方からの溶削ダレ、
４…下方からの溶削ダレ、
５…溶削火口、
６…溶削火口上部ユニット
７…溶削火口下部ユニット
８…エンドウォール、
９…シュー、
１０…ヘッドブロック、
１１…溶削用酸素噴出口、
１２、１３…燃料ガス孔群、
１４…加熱用酸素噴出孔群、
１５…燃料ガス孔群、
１６…シールド用酸素噴出孔群、
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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