Podtech/llm-jp-corpus-v4-ja_patent huggingface dataset:
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
前面にピザを出し入れする扉を有しない開口部が形成されたピザ用窯において、ガスバーナを炉床の下に形成した燃焼室に配置するとともに、該燃焼室の排気口を加熱室を画成する背壁に、該背壁の高さの１／４〜２／３の高さに形成し、前記ガスバーナの排気を前記加熱室の背壁から加熱室に排出させるようにしたことを特徴とするピザ用窯。
【請求項２】
前記排気口を、前記背壁の高さの１／３〜２／３の高さに形成したことを特徴とする請求項１に記載のピザ用窯。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ピザ用窯に関するもので、詳しくは、ピザ用ガス窯に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
ピザ用ガス窯では、炉床の下方にガスバーナ（以下、床下バーナという）を設置して、炉床を介してピザを直接焼くとともに、加熱室の両側部にガスバーナ（以下、側部バーナという）を設置し、加熱室を加熱してピザの上部を加熱している。
このようなピザ用ガス窯では、加熱室で必要な温度を確保するために、床下バーナを床下に画成した燃焼室に収容し、該燃焼室の排気を加熱室の両側部に導き、その排気を側部バーナの排気と共に燃焼室の側部上方へ導いている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、ピザの仕上がり程度は、内部および具が十分に加熱されることは勿論のこと、生地の下面に適当な焦げ目ができ、かつ上面周囲の生地にも薄い焦げ目ができることが好ましい。
【０００４】
しかしながら、上記従来のピザ用ガス窯では、床下バーナからの排気と側部バーナの排気が加熱室の側壁に沿って上方へ導かれるため、加熱室の天井付近の温度が非常に高くなるものの、それに較べて加熱室の炉床付近の温度は低い。したがて、ピザの上面に焦げ目が付く程度に加熱室の温度を高めるためには、相当の熱量を必要としていた。
【０００５】
そこで、本発明の目的は、あまり熱量を必要せずに、ピザの上面へ適切な焦げ目を付けることができるピザ用窯を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明のピザ用窯では、前面にピザを出し入れする扉を有しない開口部が形成されたピザ用窯において、ガスバーナを炉床の下に形成した燃焼室に配置するとともに、該燃焼室の排気口を加熱室を画成する背壁に、該背壁の高さの１／４〜２／３の高さに形成し、前記ガスバーナの排気を前記加熱室の背壁から加熱室に排出させるようにしている。
【０００７】
また、本発明のピザ用窯では、さらに前記排気口を、前記背壁の高さの１／３〜２／３の高さに形成している。
【０００８】
この発明のピザ用窯によれば、排気口が背壁の排気口から加熱室内に噴射され、それによってピザの上面に焦げ目が付けられる。その際、排気口の高さが背壁の高さの１／４よりも低いと、ピザの上面の焦げ付きが強くなり過ぎてしまう。一方、排気口の高さが背壁の高さの２／３よりも高いと、ピザの上面の焦げ付きが弱くなり過ぎてしまうが、整流板等によって排気を下方へ向ければ、ピザの上面の焦げ付きを調整することができる。しかし、排気口の高さは背壁の高さの１／３〜２／３の範囲の高さにすることが好ましい。
【０００９】
【発明の実施の形態】
図１は本発明に係るピザ用窯を概念的に示した断面側面図，図２は図１に示したピザ用窯の要部拡大断面正面図，図３は図２に示したピザ用窯の断面平面図である。
【００１０】
このピザ用窯は、図１に示したように、ケース１の中段に炉床２が配設され、該炉床２の上部には、煉瓦等の耐火材を蒲鉾状に形成して図２に示したような側壁３，天井壁４および図１に示したような前面壁５，背壁６を構成し、それらと炉床２とによって加熱室７が画成されている。また、このピザ用窯の炉床２の両側部には、開口８，８が形成され、その開口８，８の内側縁には耐火煉瓦等によってブロック９，９が設置されている。そして、開口８にはバーナ１０が配設されている。また、このピザ用窯の炉床２の下方には、ステンレス等によって箱状に形成された燃焼室１１が画成されている。一方、背壁６の高さの約１／３の高さに排気口１２が形成され、該排気口１２は背壁６に形成された排気通路１３を介して燃焼室１１に連通されている。そして、燃焼室１１にはバーナ１４が設置されている。
【００１１】
このピザ用窯では、バーナ１０の排気が側壁３および天井壁４に沿って上方へ導かれ、加熱室７内を加熱する。また、バーナ１４は炉床２を直接加熱し、炉床２上のピザを焼くとともに、バーナ１４の排気は、燃焼室１１から排気通路１３を経て背壁６の排気口１２から加熱室１１内に導かれ、ピザの上面を加熱する。そして、加熱室１１内の熱気（排気）は、前面壁５の内側に配設された排気ダクト１５の排気孔１５ａから外部へ排出される。
【００１２】
なお、本発明では、排気口１２の高さを背壁の高さの１／４以上、好ましくは１／３〜２／３の高さとしているが、これは排気口の実質的な高さを示したもので、例えば、排気口１２の一部が背壁の高さの１／４よりも低い位置にある場合も含むものとする。そして、排気口の開口部の高さは、４０〜６０ｍｍ程度が好ましい。
【００１３】
【発明の効果】
上記したように、本発明に係るピザ用窯では、燃焼室のバーナの排気は加熱炉の背壁に形成した排気口から加熱室内に噴出され、それによってピザの上面に焦げ目が付けられる。したがって、加熱室全体を高温にすることなくピザの上面へ適切な焦げ目を付けることができ、熱量の節約が図れる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るピザ用窯を概念的に示した断面側面図である。
【図２】図１に示したピザ用窯の要部拡大断面正面図である。
【図３】図２に示したピザ用窯の断面平面図である。
【符号の説明】
１          ケース
２          炉床
３          側壁
４          天井壁
５          前面壁
６          背壁
７          加熱室
８          開口
９          ブロック
１０        バーナ
１１        燃焼室
１２        排気口
１３        排気通路
１４        バーナ
１５        排気ダクト
１５ａ      排気孔
【図１】
0004231140.tif 000002
【図２】
0004231140.tif 000003
【図３】
0004231140.tif 000004
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
駆動軸と、駆動軸の中心軸線と直交する向きとして支持部材を介して固定した隔壁板と、隔壁板に上記中心軸線上において回転自在として支承した従動軸と、駆動軸において従動軸に近い方の端部に回転不能として固定した雄ネジ部材と、雄ネジ部材にその中心を同雄ネジ部材に螺合するナット部を介して固定した駆動側回転体と、従動軸に着脱可能として且つ回転不能として固定した回転羽根と、これ等駆動側回転体、回転羽根において隔壁板を挟んで対向する個所に同隔壁板との間に可及的に小さいクリアランスを残した状態で固定した駆動側マグネットおよび従動側マグネットとを備え、上記雄ネジ部材のネジの向きを駆動軸の駆動方向への回転のときにナット部が隔壁板に向って進む方向としたことを特徴とする回転羽根装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、軸封部（メカニカルシール等）を無くするための手段としてマグネットを使用したマグネットポンプ、マグネットスターラー（攪拌機）における回転羽根装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
抑々、マグネットポンプやマグネットスターラーは、隔壁板を隔てて、駆動側マグネットと従動側マグネットを対向させた構成であって、駆動側マグネットを回転させたときの磁力により従動側マグネットを回転させてポンプ作用や攪拌作用を行うものである。
【０００３】
そして、上記マグネットポンプ等の仕事量を大きくしようとするときには、これに伴って必然的にマグネットの磁力も大きくなり、このために例えば分解洗浄等の際に回転羽根を軸から外す必要が生じた場合には、磁力の増加のために外し辛くなるという問題点が生じて来ていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記問題点を充分に解消する新規の回転羽根装置を提供することを目的とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために本発明に係る回転羽根装置は、駆動軸と、駆動軸の中心軸線と直交する向きとして支持部材を介して固定した隔壁板と、隔壁板に上記中心軸線上において回転自在として支承した従動軸と、駆動軸において従動軸に近い方の端部に回転不能として固定した雄ネジ部材と、雄ネジ部材にその中心を同雄ネジ部材に螺合するナット部を介して固定した駆動側回転体と、従動軸に着脱可能として且つ回転不能として固定した回転羽根と、これ等駆動側回転体、回転羽根において隔壁板を挟んで対向する個所に同隔壁板との間に可及的に小さいクリアランスを残した状態で固定した駆動側マグネットおよび従動側マグネットとを備え、上記雄ネジ部材のネジの向きを駆動軸の駆動方向への回転のときにナット部が隔壁板に向って進む方向としたものである。
【０００６】
【実施例】
図に示す実施例は、モータ１の駆動軸２の先端に雄ネジ部材３をビス４およびキー５を以て回転不能に固定し、この雄ネジ部材３に盤形状のナット部材６を螺合して当該ナット部材６に環形状を呈する駆動側回転体７をビス８等により固定し、この駆動側回転体７の外側面に凹所９を設けて当該凹所９に駆動側マグネット１０を抜出不能に嵌着すると共に駆動側マグネット１０の外側すなわち駆動側回転体７の外側に隔壁板１１を配して当該隔壁板１１をモータ１の外筐部１２に対して支持部材１３を以て、上記ナット部材６が雄ネジ部材３の外端に位置したときに駆動側マグネット１０の外面が隔壁板１１に接近する状態として固定し、また隔壁板１１の中央に軸受部１４を設けて当該軸受部１４に上記モータ１の駆動軸２と同じ軸線上において回転自在として従動軸１５を支承し、この従動軸１５の外側部に回転羽根１６を回転不能として且つ脱着ピン１７により着脱可能として固定し、この回転羽根１６のハブ１８において上記駆動側マグネット１０と対応する位置に凹所１９を設けて当該凹所１９に従動側マグネット２０を嵌着し且つ当該従動側マグネット２０をカバー部材２１およびビス２２により被着すると共に回転羽根１６を囲む状態で吸入口２３および吐出口２４をもつケーシング２５を配して当該ケーシング２５の外周縁を上記支持部材１３に対して、クランプ２６を以て上記隔壁板１１と一緒に分解可能として固定したものであって、モータ１の駆動軸２の回転によって駆動側回転体７が回転したときには、その回転力が駆動側マグネット１０の吸引力を受けている従動側マグネット２０に伝って回転羽根１６を一緒に回転するようにしたものである。尚、図中符号２７はロックナットであり、２８はベアリングであり、２９はパッキングであり、３０は雄ネジ部材３に設けたスパナ掛け部である。
【０００７】
上記実施例は、これをたとえば洗浄のために分解するときには先ず、クランプ２６を外してケーシング２５を取去したのち雄ネジ部材３におけるスパナ掛け部３０にスパナ（図示せず）を掛けて同雄ネジ部材３を回転しないように保持し、この保持状態において回転羽根１６を手で逆の方向（ポンプ作用を行わない方向）に回転させ、すると従動側マグネット２０も回転してその回転力が駆動側マグネット１０との吸引力を介して駆動側回転体７を回転し、この駆動側回転体７が雄ネジ部材３のネジにより案内されて隔壁板１１から遠ざかって上記吸引力が弱くなり、この弱くなったところで回転羽根１６等を外せばよいものであり、
また、洗浄後に再組立をするときには、回転羽根１６等を従動軸１５に取付け、然るのち上記のようなスパナによる保持を行い乍ら回転羽根１６を正の方向（ポンプ作用を行う方向）に回転させ、すると従動側マグネット２０も回転してその回転力が駆動側マグネット１０との吸引力を介して駆動側回転体７を回転し、この駆動側回転体７が雄ネジ部材３のネジによる案内により隔壁板１１に接近して駆動側マグネット１０が隔壁板１１に近接し、この近接の状態をロックナット２７により固定し、この固定後にケシング２５を取付ければよいものである。
【０００８】
【発明の効果】
本発明に係る回転羽根装置は、上記のような構成であるので、マグネットの磁力が大きいために回転羽根を軸から外し難いように場合には、上記実施例において述べたようなケーシングの外し後にスパナで駆動の回転を阻止した状態において回転羽根を手で回すことによって、従動側マグネットから駆動側マグネットを遠ざけてこれ等マグネット同士の吸引力を弱くし、この弱い状態において回転羽根の軸からの外し操作を容易に行うことができるものであり、また再組立をするときには回転羽根を手で回すことによって駆動側マグネット１０が隔壁板に近接した状態へ容易に戻すことができるものであって、所期の目的を充分に達成する著効を奏するものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例を示す断面図である。
【符号の説明】
１  モータ
２  駆動軸
３  雄ネジ部材
４  ビス
５  キー
６  ナット部材
７  駆動側回転体
８  ビス
９  凹所
１０  駆動側マグネット
１１  隔壁板
１２  外筐部
１３  支持部材
１４  軸受部
１５  従動軸
１６  回転羽根
１７  脱着ピン
１８  ハブ
１９  凹所
２０  従動側マグネット
２１  カバー部材
２２  ビス
２３  吸入口
２４  吐出口
２５  ケーシング
２６  クランプ
２７  ロックナット
２８  ベアリング
２９  パッキング
３０  スパナ掛け部
【図１】
0004231118.tif 000002
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
地中配電システムの多回路開閉器塔を制御する遠制子局に内蔵され、開閉器のＯＮ信号を受けた後、次の子局に電源を供給する共用電源ユニットにおいて、
前記子局内に電源を引き込むための共用電源線と前記共用電源ユニットからのリード線とを中継するための中継端子台を有し、前記中継端子台を、前記共用電源ユニットの表側に配置するとともに、前記中継端子台と前記共用電源ユニットとを一体構成としたことを特徴とする共用電源ユニットの構造。
【請求項２】
前記共用電源ユニットの表側に、前記共用電源線に接続された電源用コンセントを装備したことを特徴とする請求項１に記載の共用電源ユニットの構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、地中配電システムの多回路開閉器塔を制御する遠制子局に内蔵され、開閉器のＯＮ信号を受けた後、次の子局に電源を供給する共用電源ユニットの構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来の多回路開閉器塔用の子局の基本構成は、図３に示すようになっている。また、前共用電源ユニットの構造図は、図４に示すようになっている。図３および図４において、１は親局からの指令を受け、開閉器監視、制御指令を実行する子局ユニット、２は開閉器がＯＮした時にその接点信号を受け、フイーダ内の次の子局に電源を送る共用電源ユニット、３は子局内に電源を引込むための共用電源線、４は共用電源線と共用電源ユニットからのリード線を中継するための中継端子台（以後端子台と呼ぶ）、５は開閉器のＯＮ／ＯＦＦ信号を見て次の子局に電源を送るために接点をＯＮ／ＯＦＦするリレー、６はトランスから子局ユニットに電源を供給する電源線、７は開閉器の制御信号及び状態信号の送受信のために、開閉器と子局を接続するための制御線、８は６ｋＶ配電線から子局の電源用に１００Ｖに降圧するトランスである。
次に動作について、図３を用いて説明する。
子局ユニット１は、トランス８で１００Ｖに降圧された電源を、電源線６を介して受電すると直ちに開閉器をＯＮさせる。その後、共用電源ユニット２は、内蔵するリレー５で開閉器のＯＮ信号を受けて接点をＯＮさせ、そうすることにより、共用電源線３を介して供給されている共用電源を次の子局に供給する。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、従来の構造では端子台が共用電源ユニットから分離していて、子局の奥の方に配置されていた。そのため共用電源ユニットを故障などで子局から外す必要がある時には、端子台と共用電源ユニットを接続しているリード線を外すために、端子台に工具が届くまで共用電源ユニットをずらさなければならず、そのために、前記リード線を長くする必要があった。また、片電源状態の時に共用電源ユニットが故障した場合、当該子局以降の子局は全て電源が供給されず、停電箇所が拡大するという問題があった。そして、現場で作業をする時において電源が必要な場合、バッテリや発電機を持っていく必要があり電源の確保が非常に困難だった。
本発明は、このような問題を解決するためになされたもので、共用電源ユニットの交換が容易に行うことができるとともに、現地での電源確保を容易に行うことができる共有電源ユニットを提供することを目的とするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、本発明は、地中配電システムの多回路開閉器塔を制御する遠制子局に内蔵され、開閉器のＯＮ信号を受けた後、次の子局に電源を供給する共用電源ユニットにおいて、前記子局内に電源を引き込むための共用電源線と前記共用電源ユニットからのリード線とを中継するための中継端子台を有し、前記中継端子台を、前記共用電源ユニットの表側に配置するとともに、前記中継端子台と前記共用電源ユニットとを一体構成としたことを特徴とするものである。
また、前記共用電源ユニットの表側に、前記共用電源線に接続された電源用コンセントを装備したことを特徴とするものである。
【０００５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施例を図に基づいて説明する。
図１は本発明の実施例を示す基本構成図で、図２は共用電源ユニットの構造図である。従来技術と同一部分には同一符号を付して、説明は省略する。
図１および図２において、９は外部の人間が端子台に触れないよう保護する端子台カバー、１０は外部の装置に電源を供給するために接続する電源用コンセント、１１は共用電源を受電しているかどうかの情報を子局ユニットに送る共用電源状態監視リレー、１２は子局からの信号を受け、共用電源をバイパスするバイパスリレーである。
図２において、端子台４は、共用電源ユニット２の表側に配置し、共用電源ユニットと一体構造にしている。但し、端子台４が表側に出ると人間が触れて感電する恐れがあるので、端子台カバー９を被せている。
このような構造にすることにより、共用電源ユニット２は、共用電源線３を端子台４から外すことによって容易に交換することができるようになる。
また、端子台４から電源用コンセント１０に電源を接続し、共用電源ユニット２の正面に配置する。これにより、電源が必要な外部機器を現地に持って行ったとしても、前記電源用コンセント１０に挿し込むことにより共用電源から電源を確保できるようになる。
そして、図１において共用電源が「受電状態」か「停電状態」かの情報を共用電源監視リレー１１が子局ユニット１に送る。それと同時に子局ユニット１は制御線７を介して開閉器が「投入状態」か「開放状態」かの情報を受信する。もし、開閉器が投入状態でかつ共用電源が停電状態の場合、前記子局ユニット１はバイパスリレー１２を投入させ、共用電源ユニット２を通さずに次の子局に共用電源を送ることができる。
【０００６】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、地中配電システムの多回路開閉器塔を制御する遠制子局に内蔵された共用電源ユニットを容易に交換でき、片電源状態で共用電源ユニットが故障したとしても、以降の子局を全て停電しないようにすることができ、また、現地に電源が必要な外部機器を持って行った時でも容易に電源を確保することができるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の実施例を示す多回路開閉器塔用の子局の基本構成図である。
【図２】  本発明の実施例を示す共用電源ユニットの構造図で（ａ）は平面図、（ｂ）正面図、（ｃ）は側面図である。
【図３】  従来技術を示す多回路開閉器塔用の子局の基本構成図である。
【図４】  従来技術を示す共用電源ユニットの構造図で、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図である。
【符号の説明】
１  子局ユニット
２  共用電源ユニット
３  共用電源線
４  中継端子台
５  リレー
６  電源線
７  制御線
８  トランス
９  端子台カバー
１０  電源用コンセント
１１  共用電源状態監視リレー
１２  バイパスリレー
【図１】
0004269097.tif 000002
【図２】
0004269097.tif 000003
【図３】
0004269097.tif 000004
【図４】
0004269097.tif 000005
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
鉛を含まないスズメッキを施した銅からなる平型導体を一対のローラ状電極に接触させ、前記ローラ状電極間で前記平型導体に所定の電流を流す熱処理を行った後、前記平型導体を巻き取るまでの間で、水冷し続いて空冷し、前記スズメッキ層を、長径／短径の比が３以上で長径が１０μｍ以上の結晶粒を含む金属層とするスズメッキ平型導体の製造方法。
【請求項２】
請求項１の製造方法で製造したスズメッキ平型導体を０．５ｍｍピッチとして絶縁体フィルムでサンドイッチ状に挟むフラットケーブルの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本願は、電子機器の分野で使用されるフラットケーブルおよびそのフラットケーブルに使用される平型導体に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
ビデオ、プリンターなどの小型化、軽量化に伴って、スペースファクターの優れたフラットケーブルが広く使用されるようになってきた。
フラットケーブルは、複数本の平型導体を絶縁体フィルムで、サンドイッチ状に挟んだ構造になっており、配線の高密度化の要請により、平型導体間のピッチが０．５ｍｍ以下といった狭いピッチのものも使用されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
平型導体には、腐食し難いこと、はんだ付け性が良いことが要求されており、そのため、スズメッキが施されている。
ところが、前記の如くの狭いピッチの場合、スズメッキによるウイスカーと呼ばれるひげ状の結晶の発生による隣接導体間の短絡の心配がでてくる。
ウイスカー防止のために、スズに鉛を添加しておく方法は、良く知られているが、鉛は毒性が強く、これを添加することは、環境対策上好ましくなく、鉛を添加しないで、ウイスカーの発生を防止する必要がある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本願発明者等は、前記の問題について、種々検討した。
そして、鉛を含まないスズメッキを施した銅からなる平型導体を一対のローラ状電極に接触させ、前記ローラ状電極間で前記平型導体に所定の電流を流す熱処理を行った後、前記平型導体を巻き取るまでの間で、水冷し続いて空冷し、前記スズメッキ層を、長径／短径の比が３以上で長径が１０μｍ以上の結晶粒を含む金属層とすれば、ウィスカー防止に有効であること、つまり、前記の製造方法で製造したスズメッキ平型導体で０．５ｍｍピッチのフラットケーブルを作成すれば、ウィスカーの発生が認められないことを見出して本発明を完成した。
【０００５】
【実施例】
本発明について、以下に、実施例を用いて説明する。
丸銅線に、電気メッキによるスズメッキを施した後、伸線、圧延をして、幅０．３ｍｍ、厚さ３５μｍ、スズメッキ厚さ１μｍの平型導体を作製した。
この導体をそのまま使用して、０．５ｍｍピッチのフラットケーブルを作製し、導体近傍の観察を継続したところ、１週間後、ウイスカーの発生が認められた。
【０００６】
次に、この平型導体を一端から供給して、他端に巻き取る間に、一対のローラー状電極に接触させ、このローラー状電極間で導体に所定の電流を流す熱処理を行った。
ローラ状電極間距離３０ｃｍ、平型導体の巻き取り速度６０ｍ／分で、ローラー状電極間で、導体に流れる電流１５Ａとし、導体がローラー状電極通過後、巻き取りまでの間で、約５００ｍｍ水冷、続いて、約２ｍ空冷とした結果、スズメッキ層は、図１に示した如く、長径／短径の比が３以上で、長径が１０μｍ以上の結晶粒を含む金属層になった。
【０００７】
こうして得られた、長径／短径の比が３以上の結晶粒を有するスズメッキの平型導体で、０．５ｍｍピッチのフラットケーブルを作製した。
そして、熱処理なしの導体を用いた場合と同様に、導体近傍の観察を継続したが、ウイスカーの発生は認められなかった。
【０００８】
【発明の効果】
実施例の説明の中でも述べた通り、長径／短径の比が３以上の結晶粒を有するスズメッキの平型導体であれば、スズへの鉛の添加がないにもかかわらず、ウイスカーの発生は認められなかった。
従って、フラットケーブルに使用した場合に、ウイスカーが発生するという問題がなく、且つ、環境対策上の問題もない平型導体が得られたことを意味しており、狭ピッチのフラットケーブル等に適用させ、電子機器の高密度配線に役立てることが出来る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のスズメッキ層中の結晶粒の拡大図
【図１】
0004269374.tif 000002
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
肉厚が０．５〜１０ｍｍであるチューブの外周表面に、チューブの肉厚に対して５％以上の深さで、軸芯に対する傾きが０±６０°の範囲内である溝が形成されてなることを特徴とする樹脂製のガラス繊維巻き取りチューブ。
【請求項２】
溝が、Ｖ字、Ｕ字あるいは凹の断面形状を有することを特徴とする請求項１の樹脂製のガラス繊維巻き取りチューブ。
【請求項３】
溝が、外周上に、１〜１０００本形成されてなることを特徴とする請求項１の樹脂製のガラス繊維巻き取りチューブ。
【請求項４】
樹脂が、ポリオレフィン、ゴム系のエラストマーまたは塩化ビニルのいずれかであり、ブロー成型、押出成型または射出成型のいずれかで成形されてなることを特徴とする請求項１の樹脂製の巻き取りチューブ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、主に、ガラス繊維を巻き取るのに適した樹脂製の巻き取り用チューブに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、ガラス繊維は、溶融ガラスを白金製ブッシングの底部に設けられた多数のノズルから引き出すことによって成形され、各ガラス繊維（ガラスフィラメント）の表面には、集束剤が塗布された後、数百〜数千本束ねられて一本のストランドとされてからチューブに巻き取られる。
【０００３】
この種の巻き取りチューブとしては、複数枚の板紙を貼り合わせたチューブや、樹脂製のチューブ等が用いられてきた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、板紙を貼り合わせて得られる巻き取りチューブは、ガラス繊維の紡糸工程での吸水や、作業時や搬送時等での取り扱いによる損傷が激しいため、耐久性に乏しく経済的でない。
【０００５】
また、巻き取りチューブ上に巻き取ったガラス繊維を内側から解舒する場合には、チューブを軸芯方向且つ内径方向に変形させて抜き取る必要があるが、樹脂製の巻き取りチューブは弾性が大きいため、軸芯方向且つ内径方向に容易に変形せず、しかもガラス繊維の巻回体に水分が多く含まれていると、チューブにガラス繊維が付着しやすくなる。そのため、チューブをガラス繊維の巻回体から抜き取るのが非常に困難となり、無理矢理抜き取ると、ガラス繊維を破損することがある。
【０００６】
本発明の目的は、耐久性が高く、ガラス繊維の巻回体から容易に抜き取ることができる樹脂製の巻き取りチューブを提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明の樹脂製の巻き取りチューブは、肉厚が０．５〜１０ｍｍであるチューブの外周表面に、チューブの肉厚に対して５％以上の深さで、軸芯に対する傾きが０±６０°の範囲内である溝が形成されてなることを特徴とする。
【０００８】
【作用】
本発明の樹脂製のガラス繊維巻き取りチューブは、紡糸工程で吸水することがなく、耐久性が高いため経済的である。
【０００９】
また、本発明の樹脂製のガラス繊維巻き取りチューブは、外周表面に、軸芯に対して０±６０°の範囲内である傾きを有する溝が形成されているため、外力を加えた際に、軸芯方向且つ内径方向に容易に変形し、しかも溝によりガラス繊維との接触面積が少ないため、チューブにガラス繊維が付着せず、ガラス繊維の巻回体から容易に抜き取ることができる。即ち、ガラス繊維巻き取りチューブの外周表面に溝があると、溝の最深部でのチューブ肉厚が薄くなるため、外力を加えた際、内径方向に容易に変形する。しかしながら、軸芯に対する溝の傾きが０±６０°の範囲外では、軸芯方向に変形しにくいため好ましくない。尚、この溝は、外力を加えた際に、内径方向に容易に変形する形態であれば、必ずしも直線状に形成されていなくても構わない。
【００１０】
ガラス繊維巻き取りチューブの肉厚は、０．５〜１０ｍｍが好ましい。即ち、肉厚が０．５ｍｍより薄いと、外力を加えなくても、自重で変形するため、円筒形を維持することができず、１０ｍｍより厚いと、重くなって、搬送時の作業性が悪くなるからである。
【００１１】
樹脂としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブチレン等のポリオレフィン、ゴム系のエストラマー、塩化ビニル等が耐久性が高く、溝の成形性が容易であるため好適である。
【００１２】
本発明の巻き取りチューブは、溝がＶ字、Ｕ字あるいは凹の断面形状を有すると、外力を加えた際に、内径方向に容易に変形するため好ましい。
【００１３】
また、本発明のガラス繊維巻き取りチューブは、溝が、外周上に、１〜１０００本、好ましくは２〜５００本形成されてなると、外力を加えた際に、内径方向に容易に変形するため好ましい。即ち、溝が、外周上に存在しないと、外力を加えても、内径方向に容易に変形せず、１０００本を越えると、外力を加えなくても、自重で変形するため、円筒形を維持できなくなるからである。
【００１４】
また、本発明のガラス繊維巻き取りチューブは、溝が、チューブの肉厚に対して、５％以上、好ましくは５〜９９％、さらに好ましいのは２５〜７５％の深さで、且つ、１０〜１００００％、好ましくは１０〜５００％、さらに好ましくは２５〜３００％の幅を有すると、外力を加えた際に、内径方向に容易に変形するため好ましい。即ち、チューブの肉厚に対して、溝の深さが５％より浅いと外力を加えた際に、内径方向に容易に変形せず、また、溝の幅が１０％より小さいと、外力を加えた際に、内径方向に容易に変形せず、１００００％より大きいと、外力を加えなくても、自重で変形するため、円筒形を維持できなくなるからである。
【００１５】
本発明のガラス繊維巻き取りチューブの内表面の形状は、特に制限されないが、内表面に溝等の凹凸が形成されていても構わない。
【００１７】
本発明のガラス繊維巻き取りチューブは、ブロー成型、押出成型、射出成型等で製造され、溝はチューブ成型時に形成されても、あるいはチューブ成型後に形成されても構わない。
【００１８】
【実施例】
図１に、本発明のガラス繊維巻き取りチューブを示す。最大肉厚３ｍｍ、内径３００ｍｍのポリプロピレン製のチューブ１０に、断面形状がＶ字状の溝１１が軸芯と平行に２００本形成されている。図２に示すように、外周表面の溝の形状は、チューブの肉厚Ｔ＝３ｍｍに対して、深さＤ＝２ｍｍ（６７％）、幅Ｗ＝４ｍｍ（１３３％）の形状を有している。
【００１９】
この巻き取りチューブ１０は、紡糸工程で吸水することが無く、耐久性が高く、経済的であり、外力を加えた際に、軸芯方向且つ内径方向に容易に変形した。さらにこのチューブ１０を使用してガラス繊維を巻き取ったところ、チューブ１０にガラス繊維が付着することなくガラス繊維の巻回体から容易に抜き取ることができた。
【００２０】
【効果】
以上説明したように、本発明の樹脂製のガラス繊維巻き取りチューブは、外周表面に、軸芯に対する傾きが０±６０°の範囲内である溝が形成され、外力を加えた際に、軸芯方向且つ内径方向に容易に変形するため、耐久性が高く、ガラス繊維の巻回体から容易に抜き取ることが可能である。
【００２１】
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の樹脂製の巻き取りチューブを示す斜視図である。
【図２】図１の溝の拡大図である。
【符号の説明】
１０    巻き取りチューブ
１１    溝
【図１】
0004269439.tif 000002
【図２】
0004269439.tif 000003
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
周縁が互いに整合し、夫々の端部に互いに整合する一対の連通孔１が設けられた細長い薄肉の皿状の第１プレート２および第２プレート３を有し、両プレート２，３がその周縁で互いに気密に接合されて、内部に偏平な流路４を有するエレメント５が構成され、
複数のエレメント５がその厚み方向に積層され且つ、前記連通孔１で互いに接合されると共に、各エレメント間にスリット状の空気流通部６が形成されたプレート型熱交換器において、
前記積層方向の両端に位置する端部エレメント５ａ，５ｂの最外端のプレートは、それに隣接する薄肉の前記プレートに周縁部が整合する皿状の厚肉の端部プレート７が用いられ、
夫々の端部プレート７は、エレメントの幅方向外方に空気導入用の第１ガイド部７ａが突出し、その先端縁にフランジ部７ｂが形成されたことを特徴とするプレート型熱交換器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、自動車用インタークーラー等に用いられる空冷式のプレート型熱交換器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の空冷式のプレート型熱交換器は、両端に連通孔を有する細長い皿状の一対のプレートを互いに逆向きに重ね合わせ、その外周縁を気密に接合し、エレメントを構成する。そしてそのエレメントを連通孔において多段に接続し、熱交換器コアを構成する。そして、コアの積層方向両端に比較的厚肉のエンドプレートを重ね合わせて接合し、そのエンドプレートの端部を突出させ、空気導入用のガイドとその取付け用のフランジ部とを設けていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
プレート型熱交換器において、組立て工数および部品点数を夫々減らして、製造コストを低減することが強く求められている。
そこで本発明は、熱交換性能を損なうことなく、部品点数が少なく組立て工数の少ないプレート型熱交換器を提供することを課題とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載の本発明は、周縁が互いに整合し、夫々の端部に互いに整合する一対の連通孔１が設けられた細長い薄肉の皿状の第１プレート２および第２プレート３を有し、両プレート２，３がその周縁で互いに気密に接合されて、内部に偏平な流路４を有するエレメント５が構成され、
複数のエレメント５がその厚み方向に積層され且つ、前記連通孔１で互いに接合されると共に、各エレメント間にスリット状の空気流通部６が形成されたプレート型熱交換器において、
前記積層方向の両端に位置する端部エレメント５ａ，５ｂの最外端のプレートは、それに隣接する薄肉の前記プレートに周縁部が整合する皿状の厚肉の端部プレート７が用いられ、
夫々の端部プレート７は、エレメントの幅方向外方に空気導入用の第１ガイド部７ａが突出し、その先端縁にフランジ部７ｂが形成されたことを特徴とするプレート型熱交換器である。
【０００５】
【発明の実施の形態】
次に、図面に基づいて本発明の実施の形態につき説明する。
図１は本発明のプレート型熱交換器の要部横断面斜視図であり、図２はその正面図、図３は同側面図、図４は横断面側面図である。
このプレート型熱交換器は、図１および図２に示す如く、多数のエレメント５の積層体からなる。各エレメント５は、夫々両端部に互いに整合する一対の連通孔１が設けられた細長い薄肉の皿状の第１プレート２，第２プレート３を逆向きに重ね合わせ、内部に偏平な流路４を形成し、その流路４内にインナーフィン９を挿入したものである。そして、その連通孔１の周縁部は外側に膨出され、その連通孔１において夫々のエレメント５が接続される。そして前記膨出部を除いて左右一対の連通孔１間にスリット状の空気流通部６が形成され、そこにアウターフィン10が配置されている。
【０００６】
さらに、各エレメント５の積層方向の上下両端には、端部エレメント５ａ，５ｂが配置されている。端部エレメント５ａ，５ｂの最外端のプレートは、夫々それらに隣接する薄肉の両プレート２，３に周縁部が整合する皿状の厚肉の端部プレート７が用いられる。それと共に、上端の端部プレート７はその左端に連通孔が設けられ、その孔縁部が外側に膨出する。同様に、下側の端部プレート７はその右端に図示しない連通孔が設けられ、その孔縁部が外側に膨出する。夫々の端部プレート７は、エレメントの幅方向外方に空気導入用の第１ガイド部７ａが突出し、その先端縁がＬ字状に折り曲げられてフランジ部７ｂを形成する。そのフランジ部７ｂには複数のボルト孔７ｃが穿設されている。また、上側の端部プレート７の左端の連通孔と、下側の端部プレート７の右端とには、夫々パイプ12が接続されている。
次に、フランジ部７ｂには方形枠型材８が接続される。方形枠型材８は熱交換器コアの周縁部にほぼ整合し且つ、フランジ部７ｂのボルト孔７ｃに整合する位置にボルト孔８ｃが穿設されている。また、方形枠型材８の両側部の内側は断面Ｌ字状に曲折されて、そこに第２ガイド部８ａがエレメント側に形成されている。
【０００７】
しかして、図４の如く方形枠型材８の周縁部とフランジ部７ｂとを整合させると共に、パッキン13を方形枠型材８の外面側に配置し、図示しない空気ダクトまたは空気導入口にそれらを一体に固定するものである。
なお、上下の端部プレート７の外表面には夫々ブラケット11の端部がろう付け固定されている。そしてこのブラケット11を介して、熱交換器全体がエンジンの外面その他に取付けられるものである。そして、上側のパイプ12から高温の過給気が流入し、各エレメント５および端部エレメント５ａ，５ｂ内を流通し、下側のパイプ12からそれがエンジンに供給される。そして、方形枠型材８の第２ガイド部８ａおよび端部プレート７の第１ガイド部７ａによって導かれた冷却用空気が各エレメント５の外面側に流通し、各エレメント内を流通する過給気を冷却するものである。
【０００８】
【発明の作用・効果】
本発明のプレート型熱交換器によれば、エレメントの積層方向両端に位置する端部エレメント５ａ，５ｂの最外端のプレートを他のプレートよりも厚肉の端部プレート７とし、その端部プレート７に第１ガイド部７ａおよびフランジ部７ｂを突出させて、熱交換器に導く空気導入部を形成するものである。そのため、その端部プレート７によりエレメントと空気導入部とが兼用され部品点数が少なく、製造し易くコンパクトな熱交換器を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のプレート型熱交換器の要部横断面斜視図。
【図２】本発明の正面図。
【図３】本発明の側面図。
【図４】本発明の横断面側面図。
【符号の説明】
１  連通孔
２  第１プレート
３  第２プレート
４  流路
５  エレメント
５ａ  端部エレメント
５ｂ  端部エレメント
６  空気流通部
７  端部プレート
７ａ  第１ガイド部
７ｂ  フランジ部
７ｃ  ボルト孔
８  方形枠型材
８ａ  第２ガイド部
８ｃ  ボルト孔
９  インナーフィン
10  アウターフィン
11  ブラケット
12  パイプ
13  パッキン
【図１】
0004269434.tif 000002
【図２】
0004269434.tif 000003
【図３】
0004269434.tif 000004
【図４】
0004269434.tif 000005
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ハウジングに形成された主ハンドルと、前記ハウジングに着脱可能に取り付けられ、握り部、腕部、取付部からなるほぼＣ字状の補助ハンドルとを有する刈込機において、
前記腕部は、角度βで曲げられて形成されると共に、前記腕部の取付部側直線部分が、前記ハウジングに対して所定角度α傾斜した状態で取り付けられ、
前記補助ハンドルを前記ハウジングに左右反転して取り付けたときにも、前記腕部の取付部側直線部分が、前期ハウジングに対し所定角度α傾斜した状態で取り付けられ、
前記握り部の前記主ハンドルに対する高さと、前記握り部の前記主ハンドルに対する前後方向の位置が変化するようにしたことを特徴とする刈込機。
【請求項２】
前記補助ハンドルを、前記ハウジングに左右反転させて取り付けたときも、前記補助ハンドルの握り部が、前記主ハンドルよりも刈込刃側に位置するようにしたことを特徴とする請求項１記載の刈込機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、生垣や植木等の刈り込みをする刈込機に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
刈込機の補助ハンドル３は図５、図７に示すように、円柱状部材を略Ｃ字状に形成し、握り部６、腕部７、取付部５が一直線状に配置された形状となっている。
【０００３】
補助ハンドル３をハウジング１に装着する際は、図６に示すハウジング１に角度αをもって形成された補助ハンドル取付穴８に、補助ハンドル３の取付部５に形成された凸部を嵌合し、図７に示すボルト９で補助ハンドル３をハウジング１に固定する。
【０００４】
刈込作業の際には、図９に示すようにハウジング1に一体成形された主ハンドル２と補助ハンドル３をそれぞれ掴み、ハウジング１前部に装着された刈込刃4により、生垣や植木等を切断する。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
作業姿勢や個人の体格が変わってもハウジング前部に装着された補助ハンドルの握り部の位置は固定されているため、操作性が悪く感じられる場合がある。
【０００６】
本発明の目的は、補助ハンドルの取り付け及び取り外しが容易に行え、仕事の姿勢に合わせて、より持ち易い位置を選択できる、作業性の良い刈込機を提供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するために本発明は、ハウジングに形成された主ハンドルと、前記ハウジングに着脱可能に取り付けられ、握り部、腕部、取付部からなるほぼＣ字状の補助ハンドルとを有する刈込機において、前記腕部は、角度βで曲げられて形成されると共に、前記腕部の取付部側直線部分が、前記ハウジングに対して所定角度α傾斜した状態で取り付けられ、前記補助ハンドルを前記ハウジングに左右反転して取り付けたときにも、前記腕部の取付部側直線部分が、前期ハウジングに対し所定角度α傾斜した状態で取り付けられ、前記握り部の前記主ハンドルに対する高さと、前記握り部の前記主ハンドルに対する前後方向の位置が変化するようにしたことに一つの特徴を有する。
【０００８】
【発明の実施の形態】
本発明による補助ハンドル３の一実施形態を図１から図４に示す。
補助ハンドル３は略Ｃ字状で、腕部７は角度βで曲げられており、取付部５、腕部７及び握り部６は一直線状に形成されていない。また、補助ハンドル３のハウジング１への装着方法は従来の技術と同様である。
【０００９】
このような構成とすることにより、図３、図４に示すように、補助ハンドル３のハウジング１への取り付け向きを変えるだけで、補助ハンドル３の握り部６の位置を変えることができ、刈込時の刈込機の保持姿勢によって操作しやすい補助ハンドル３の握り部６の位置を選択することが可能となる。すなわち、図４の握り部６は、図３の握り部６より高い位置に位置し、かつ主ハンドル２の長手方向に沿った位置が主ハンドル２により近い位置となっている。
【００１０】
【発明の効果】
本発明によれば、部品を追加することなしに仕事の姿勢に合わせて、より持ち易い位置を選択でき、作業性のよい刈込機を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明を構成する補助ハンドルの一実施形態を示す正面図。
【図２】図１のＡ−Ａ断面図。
【図３】補助ハンドルを刈込機に装着した一例を示す側面図。
【図４】図３の補助ハンドルの取付方向を変えた側面図。
【図５】従来の補助ハンドルを示す図２相当図。
【図６】補助ハンドル取付穴を示す刈込機の側面図。
【図７】補助ハンドルの固定方法を示す刈込機の正面図。
【図８】従来の補助ハンドルを取り付けた刈込機の側面図。
【図９】刈込機の使用状態を示す斜視図。
【符号の説明】
１はハウジング、２は主ハンドル、３は補助ハンドル、４は刈込刃、５は取付部、６は握り部、７は腕部、８は補助ハンドル取付穴、９はボルトである。
【図１】
0004274732.tif 000002
【図２】
0004274732.tif 000003
【図３】
0004274732.tif 000004
【図４】
0004274732.tif 000005
【図５】
0004274732.tif 000006
【図６】
0004274732.tif 000007
【図７】
0004274732.tif 000008
【図８】
0004274732.tif 000009
【図９】
0004274732.tif 000010
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
前板１、後板２及び一対の側板３、３並びに底壁４を設け、前記前板１の上縁から延出した蓋板５を閉じ、この蓋板５の先端縁から延出した差込片７を箱内に差し込み、前記後板２の上縁から延出した吊下片８を前側下方に折り返してその先端部を箱内に挿入し、この吊下片８の箱外部分に吊下孔９を設けた吊下式包装箱において、前記蓋板５の先端縁中央部から延出した挟入片１３を、前記吊下片８に形成した差込孔１４を介して吊下片８の重合部内に差し込んだことを特徴とする吊下式包装箱。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、薄型の電気製品等を包装し、吊り下げて陳列する吊下式包装箱に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
例えば、近年、環状蛍光灯等の電気製品をコンビニエンスストア等で吊り下げて陳列する場合がある。この際、製品を収納する包装箱として、図８に示すように、奥行に比べて、上下及び左右方向の寸法が著しく大きい板紙製のものが使用される。この包装箱は、前板１、後板２及び一対の側板３、３並びに底壁４を設け、前板１の上縁から延出した蓋板５を閉じて、側板３の上縁から延出した蓋片６に重ね、蓋板５の先端縁から延出した差込片７を箱内に差し込み、後板２の上縁から延出した吊下片８を前側下方に折り返してその先端部を箱内に挿入し、吊下片８の箱外部分にフックＦを挿通する吊下孔９を設けた構成とされている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上記のような包装箱は、フックＦに吊ったとき、前板１に製品の荷重が作用するように傾き、前板１が撓んでその上縁中央部が後板２から離反し、差込片７と吊下片８の間に隙間が生じる恐れがある。
【０００４】
そこで、この発明は、吊下式包装箱の吊下陳列時の変形を抑制し、差込封緘部の隙間の開きを防止することを課題とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、この発明は、前板、後板及び一対の側板並びに底壁を設け、前記前板の上縁から延出した蓋板を閉じ、この蓋板の先端縁から延出した差込片を箱内に差し込み、前記後板の上縁から延出した吊下片を前側下方に折り返してその先端部を箱内に挿入し、この吊下片の箱外部分に吊下孔を設けた吊下式包装箱において、前記蓋板の先端縁中央部から延出した挟入片を、前記吊下片に形成した差込孔を介して吊下片の重合部内に差し込んだのである。
【０００６】
このように構成した包装箱は、前板の上縁中央部が蓋板及び挟入片を介して吊下片に連結されるので、吊下孔にフックを挿通して吊り下げたとき、前板に製品の荷重が作用するように傾いても、前板は撓まず、差込封緘部に隙間が生じることがない。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施の形態を添付図面に基づいて説明する。なお、上述の従来の包装箱の各部に対応する部分には同一の符号を付する。
【０００８】
図１に示すブランクにおいて、前板１と後板２の間には一方の側板３が、前板１の外側には他方の側板３がそれぞれ連設され、後板２の外縁には貼着片１０が連設されている。
【０００９】
前板１及び後板２の下縁には底板１１が、側板３の下縁には底片１２がそれぞれ連設され、底板１１及び底片１２の先端部には係合片１１ａ、１１ｂ及び１２ａがそれぞれ設けられている。
【００１０】
前板１の上縁には蓋板５が、側板３の上縁には蓋片６がそれぞれ連設され、蓋板５の先端縁両側部には差込片７が、先端縁中央部には挟入片１３がそれぞれ連設されている。挟入片１３は差込片７よりもやや長くなっており、挟入片１３には吊下孔９が設けられている。
【００１１】
後板２の上縁には吊下片８が連設され、この吊下片８には上延部８ａ、前折部８ｂ及び箱入部８ｃが後板２側から順次配列されている。上延部８ａ及び前折部８ｂには吊下孔９が対称に設けられ、前折部８ｂと箱入部８ｃの連設部には差込孔１４が設けられている。
【００１２】
このようなブランクを組み立てるには、まず、図２に示すように、前板１、後板２及び一対の側板３、３を筒状に折り曲げ、貼着片１０を反対側の側板３に貼着する。そして、吊下片８を前側下方に折り返し、上延部８ａに前折部８ｂ及び箱入部８ｃを重ね、箱入部８ｃを箱内に挿入する。
【００１３】
また、図３に示すように、係合片１１ｂを底片１２に、係合片１２ａを底板１１にそれぞれ載せ、係合片１１ａを相互に底板５に載せて底壁４を形成する。この底壁４は、両側及び中央部の係合片１１ａが噛み合うようにしたので、底抜けしにくいものとなる。
【００１４】
この状態で、製品Ｇを箱内に収納し（図７参照）、蓋板５を閉じて、内側へ折り曲げた蓋片６に重ね、図４に示すように、差込孔１４を介して挟入片１３を上延部８ａと前折部８ｂの間に挿入し、差込片７を箱内に差し込んで封緘する。
【００１５】
ここで、挟入片１３は差込片７よりもやや長いので、挟入片１３の先端部を予め少し差込孔１４に挿入しておくと、差込片７を比較的容易に箱内に差し込むことができる。この封緘状態において、上延部８ａ及び前折部８ｂの吊下孔９と、挟入片１３の吊下孔９とは連通する。
【００１６】
このように構成した包装箱は、前板１の上縁中央部が蓋板５及び挟入片１３を介して吊下片８に連結されるので、図６及び図７に示すように、吊下孔９にフックＦを挿通して吊り下げたとき、前板１に製品Ｇの荷重が作用するように傾いても、前板１は撓まず、差込片７の差込封緘部に隙間が生じることがない。
【００１７】
また、吊下片８の上延部８ａ及び前折部８ｂに加えて、挟入片１３でも製品Ｇの荷重を支えるので、吊下片８の吊下孔９の周辺部が破損しにくくなる。
【００１８】
なお、図５に示すように、挟入片１３を折り返して上延部８ａと前折部８ｂの間に挿入すると、吊下孔９の周辺部の強度がさらに向上する。
【００１９】
【発明の効果】
以上のように、この発明に係る包装箱は、前板の上縁中央部が蓋板及び挟入片を介して吊下片に連結されるので、吊下孔にフックを挿通して吊り下げたとき、前板に製品の荷重が作用するように傾いても、前板は撓まず、差込封緘部に隙間が生じることがない。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明に係る吊下式包装箱のブランクを示す図
【図２】同上の組立過程を示す斜視図
【図３】同上の組立状態を示す斜視図
【図４】同上の上部拡大縦断側面図
【図５】同上の他例の上部拡大縦断側面図
【図６】同上の使用状態を示す斜視図
【図７】同上の縦断側面図
【図８】従来の吊下式包装箱の使用状態を示す斜視図
【符号の説明】
１  前板
２  後板
３  側板
４  底壁
５  蓋板
６  蓋片
７  差込片
８  吊下片
８ａ  上延部
８ｂ  前折部
８ｃ  箱入部
９  吊下孔
１０  貼着片
１１  底板
１２  底片
１３  挟入片
１４  差込孔
【図１】
0004274642.tif 000002
【図２】
0004274642.tif 000003
【図３】
0004274642.tif 000004
【図４】
0004274642.tif 000005
【図５】
0004274642.tif 000006
【図６】
0004274642.tif 000007
【図７】
0004274642.tif 000008
【図８】
0004274642.tif 000009