(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
磁性材料を含有しているリサイクル用プラスチック分別可能粘着部材であって、該粘着部材を含有しているリサイクル用プラスチックの破砕又は粉砕後の磁性選別によりリサイクル用プラスチックの粘着部材非含有部と分別されることを特徴とするリサイクル用プラスチック分別可能粘着部材。
【請求項２】
磁性材料がフェライトである請求項１記載のリサイクル用プラスチック分別可能粘着部材。
【請求項３】
粘着部材の粘着剤層及び／又は基材に、磁性材料が含まれている請求項１又は２記載のリサイクル用プラスチック分別可能粘着部材。
【請求項４】
粘着部材の粘着剤層が、感圧性接着剤または感熱性接着剤を含有している請求項１〜３のいずれかの項に記載のリサイクル用プラスチック分別可能粘着部材。
【請求項５】
磁性材料が含有された粘着部材であって、該粘着部材を含有しているリサイクル用プラスチックの破砕又は粉砕後の磁性選別によりリサイクル用プラスチックの粘着部材非含有部と分別されるリサイクル用プラスチック分別可能粘着部材を含んでいるリサイクル用プラスチック部品。
【請求項６】
粘着部材に磁性を付与することにより、プラスチックのリサイクル工程で、粘着部材を含有しているプラスチックを破砕又は粉砕した後、磁性選別工程において、粘着部材及び／又はプラスチックの粘着部材含有部と、プラスチックの粘着部材非含有部とを分別させる、リサイクル用プラスチックに対する粘着部材の分別方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、リサイクル用プラスチックと分別させることができる粘着部材、および該粘着部材を含有したプラスチック部品、並びにリサイクル用プラスチックに対する粘着部材の分別除去方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、ＯＡ・家電製品や自動車部品などで行われているリサイクルでは、まずは手分解により、再商品化できるところや有害なところを外した後、破砕機で小さく破砕し、該小さな破砕物を選別機により、金属類、プラスチック、ガラスなどに分別している方法が広く利用されている。該選別は、素材の比重、磁性、静電気特性などを利用した様々な方法で行われている。金属類に関しては、再商品化した際のコストメリットが高いことや、法的規制により重量管理されているために比重が高い素材のリサイクルが優先される背景もあり、再商品化が盛んに行われている。一方、プラスチックに関しては、金属類ほどのコストメリットがなく小さいために、再商品化がし難いのが現状である。特に、プラスチックは、非常に種類が多く、難燃剤やフィラーなどの添加剤の他、粘着物などが含まれていることが多いために、マテリアルリサイクルは困難である。また、一部で高炉原料などのケミカルリサイクルも行われているが、サーマルリサイクルや焼却、埋め立てなどがほとんどであり、再商品化率は低い。
【０００３】
プラスチックのリサイクルでは、異物混入を規定値以下にしてリサイクルすることにより、マテリアルリサイクルも図られている。粘着部材が貼り付けられたプラスチックでは、再剥離しやすい粘着部材を用いることでプラスチックと粘着部材との分解作業性を高めたり、粘着物部材を他の同類の素材で構成してプラスチックと粘着部材との相溶性を高めたりして、リサイクルを容易になるようにしている。しかしながら、前者は人による作業工程が欠かせず、また、過酷な条件下で経年した場合は再剥離性が低下する可能性がある。一方、後者は、粘着部材または粘着物が多い場合は、その物性低下は避けられず、特に文字などの印刷がなされていると、外観性の低下を招く問題がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
したがって、本発明の目的は、リサイクル用プラスチックに粘着部材が貼り付けられた状態でリサイクル工程に供しても、粘着部材及び／又はプラスチックの粘着部材含有部を容易に分別することができるリサイクル用プラスチック分別可能粘着部材、および該粘着部材を含有したリサイクル用プラスチック部品を提供することにある。
本発明の他の目的は、粘着部材がリサイクル用プラスチックに貼り付けられた状態でリサイクルされても、該プラスチックから粘着部材を、通常のリサイクル工程で容易に且つ安価に分別することができる、リサイクル用プラスチックに対する粘着部材の分別方法を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは上記の目的を達成するために鋭意検討した結果、粘着部材の粘着剤層又は基材に磁性材料を含有させると、該粘着部材を有するプラスチックのリサイクル工程の磁性選別工程で、粘着部材及びプラスチックの粘着部材含有部を分別することができることを見出し、本発明を完成した。
【０００６】
すなわち、本発明は、磁性材料を含有しているリサイクル用プラスチック分別可能粘着部材であって、該粘着部材を含有しているリサイクル用プラスチックの破砕又は粉砕後の磁性選別によりリサイクル用プラスチックの粘着部材非含有部と分別されることを特徴とするリサイクル用プラスチック分別可能粘着部材を提供する。
【０００７】
本発明では、磁性材料がフェライトであることが好ましい。本発明の好適な態様では、粘着部材の粘着剤層及び／又は基材に、磁性材料が含まれている。
【０００８】
さらに、本発明では、磁性材料が含有された粘着部材であって、該粘着部材を含有しているリサイクル用プラスチックの破砕又は粉砕後の磁性選別によりリサイクル用プラスチックの粘着部材非含有部と分別されるリサイクル用プラスチック分別可能粘着部材を含んでいるリサイクル用プラスチック部品を提供する。
【０００９】
本発明には、粘着部材に磁性を付与することにより、プラスチックのリサイクル工程で、粘着部材を含有しているプラスチックを破砕又は粉砕した後、磁性選別工程において、粘着部材及び／又はプラスチックの粘着部材含有部と、プラスチックの粘着部材非含有部とを分別させる、リサイクル用プラスチックに対する粘着部材の分別方法も含まれる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
［磁性材料］
本発明の粘着部材は磁性が付与されている。磁性材料を含有させることより、粘着部材に磁性を付与することができる。該磁性材料としては、磁性を有するもので、且つ粘着部材としての特性を損なわないものであれば、特に制限なく用いることができる。磁性材料としては、フェロ磁性やフェリ磁性を示す強磁性体（フェライトなど）を好適に用いることができる。磁性材料（強磁性体など）としては、鉄系化合物（金属合金からなるもの、金属間化合物からなるもの、金属酸化物からなるものなど）が好ましい。
【００１１】
具体的には、磁性材料としてはフェライトが最適である。フェライトには、ＭＯ・Ｆｅ2Ｏ3（Ｍは二価の金属原子を示す）で示される鉄酸化物が含まれる。ここで、Ｍとしては、Ｍｎ2+、Ｆｅ2+、Ｃｏ2+、Ｎｉ2+、Ｃｕ2+、Ｚｎ2+などが挙げられる。
【００１２】
磁性材料は単独で又は２種以上混合して使用することができる。磁性材料の使用量は、例えば、粘着部材の全重量に対して２〜４０重量％、好ましくは３〜２０重量％、さらに好ましくは５〜１５重量％の範囲から選択することができる。磁性材料の使用量が少なすぎると、リサイクル工程の磁性選別工程において、粘着部材及び／又はプラスチックの粘着部材含有部の分別性が低下して、これらを分別することが困難になる。一方、磁性材料の使用量が多すぎると、粘着剤に関しては粘着強さの低下を引き起こし、また、基材に関しては機械的強度や柔軟性の低下を引き起こすことになる。
【００１３】
［粘着剤層］
粘着部材は、基材と、該基材上に設けられた粘着剤層とにより構成することができる。粘着剤層は接着剤を含有している。接着剤としては、特に制限されず、公知の接着剤を用いることができる。接着剤としては、感圧性接着剤、感熱性接着剤を好適に用いることができる。接着剤は単独で又は２種以上混合して使用することができる。
【００１４】
具体的には、接着剤としては、例えば、アクリル系接着剤、ゴム系接着剤、ビニルアルキルエーテル系接着剤、シリコーン系接着剤、ポリエステル系接着剤、ポリアミド系接着剤、ウレタン系接着剤、スチレン−ジエンブロック共重合体系接着剤などが挙げられる。
【００１５】
接着剤は、接着性成分（ベースポリマー）のほかに、架橋剤（例えば、多官能イソシアネート化合物、多官能メラミン系化合物など）、粘着付与剤（例えば、ロジン系樹脂、テルペン系樹脂、石油樹脂、クマロン・インデン樹脂、スチレン系樹脂など）、可塑剤、充填剤、着色剤、紫外線吸収剤、老化防止剤などの公知の各種添加剤が含まれていてもよい。これらの添加剤の使用量は、いずれも、アクリル系感圧性接着剤などの接着剤に適用される通常の量でよい。
【００１６】
一般には、接着剤として、天然ゴムや各種の合成ゴムをベースポリマーとしたゴム系接着剤；（メタ）アクリル酸アルキルエステル（例えば、メチルエステル、エチルエステル、プロピルエステル、イソプロピルエステル、ブチルエステル、イソブチルエステル、ｓ−ブチルエステル、ｔ−ブチルエステル、ペンチルエステル、ヘキシルエステル、ヘプチルエステル、オクチルエステル、２−エチルヘキシルエステル、イソオクチルエステル、イソデシルエステル、ドデシルエステル、トリデシルエステル、ペンタデシルエステル、ヘキサデシルエステル、ヘプタデシルエステル、オクタデシルエステル、ノナデシルエステル、エイコシルエステルなどのＣ1-20アルキルエステルなど）の１種又は２種以上を単量体成分として用いたアクリル系重合体（単独重合体又は共重合体）をベースポリマーとするアクリル系接着剤などが用いられる。
【００１７】
なお、アクリル系接着剤では、モノマー成分として、（メタ）アクリル酸アルキルエステルとともに、改質モノマーが用いられていてもよい。改質用モノマーを用いることにより、凝集性、架橋性などを改質することができる。改質モノマーとしては、例えば、（メタ）アクリル酸などのカルボキシル基含有共重合性モノマー、（メタ）アクリル酸ヒドロキシエチルなどのヒドロキシル基含有モノマーなどが挙げられる。改質用モノマーは単独で又は２種以上混合して使用することができる。
【００１８】
粘着剤層は、例えば、必要に応じて溶媒を用いて、接着剤を含むコーティング液を調製し、これを基材上に塗布する方式、適当なセパレータ（剥離紙など）上に前記コーティング液を塗布して粘着剤層を形成し、これを基材上に転写（移着）する方法など、慣用の方法により形成できる。粘着剤層は単層、複層の何れであってもよい。例えば、粘着剤による接着シートは、透明基材の両面に、粘着剤層を設けた両面接着シートであってもよい。
【００１９】
なお、接着剤の基材などへの塗布は、慣用のコーター、例えば、グラビヤロールコーター、リバースロールコーター、キスロールコーター、ディップロールコーター、バーコーター、ナイフコーター、スプレーコーターなどを用いて行うことができる。
【００２０】
粘着剤層の厚みは、特に制限されず、例えば、目的や用途に応じて、取扱性等を損なわない範囲で適宜設定できるが、一般には５００μｍ以下（例えば、５〜５００μｍ）（好ましくは１００μｍ以下）の範囲から適宜選択することができる。
［基材］
【００２１】
基材は、粘着剤層などの支持母体となるもので、一般にはプラスチックのフィルムやシートが用いられるが、紙、布、不織布、金属箔など、又はこれらとプラスチックとの積層体、プラスチックフィルム（又はシート）同士の積層体などの適宜な薄葉体を用いることができる。基材は単独で又は２種以上混合して使用することができる。
【００２２】
基材としてのプラスチックフィルムの素材としては、ポリエチレンテレフタレートなどのポリエステル、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重合体などのポリオレフィン、ポリ塩化ビニルなどの熱可塑性樹脂などが挙げられる。プラスチックフィルムは、無延伸フィルム及び延伸（一軸延伸又は二軸延伸）フィルムの何れであってもよい。
【００２３】
基材の厚さは、一般には５００μｍ以下（好ましくは１〜３００μｍ、さらに好ましくは５〜２５０μｍ）程度であるが、これらに限定されない。基材の表面は、粘着剤層等との密着性を高めるため、慣用の表面処理、例えば、クロム酸処理、オゾン暴露、火炎暴露、高圧電撃暴露、イオン化放射線処理等の化学的又は物理的方法による酸化処理等が施されていてもよく、また、粘着剤層等との剥離性を付与するため、例えば、シリコーン系樹脂やフッ素系樹脂等の剥離剤などによるコーティング処理が施されていてもよい。
【００２４】
なお、本発明では、基材と接着剤層との間には、中間層や下塗り層などが設けられていてもよい。
［粘着部材］
【００２５】
本発明の粘着部材は、磁性が付与されており、リサイクルが可能なプラスチック（リサイクル用プラスチック）と分別することができる粘着部材（リサイクル用プラスチック分別可能粘着部材）である。該粘着部材には、磁性材料が含まれているため、磁性を有している。前記磁性材料は、粘着部材の表面又は内部に少なくとも含有されている。磁性材料が含有されている形態は特に制限されない。本発明では、磁性材料は、粘着部材における粘着剤層及び／又は基材に含有させて用いることが好適である。なお、例えば、粘着部材における基材と粘着剤層との間に磁性材料による層（磁性材料層）を設けることによって、または、粘着部材の表面に磁性材料層を設けることによって、磁性材料を粘着部材に含有させることも可能である。また、中間層や下塗り層などを設ける場合は、これらの層に磁性材料を含有させて用いることもできる。
【００２６】
磁性材料を粘着剤層に含有させる場合は、必要に応じて溶剤を用いて、粘着剤のベースポリマーと磁性材料とを混合して、粘着剤層を形成させることにより、磁性材料を含有している粘着剤層を作製することができる。また、磁性材料を基材に含有させる場合は、基材の素材と磁性材料とを混合又は溶融混練して、フィルムやシート状の基材を形成させることにより、磁性材料を含有している基材を作製することができる。これらの磁性材料を含有している粘着剤層や基材を用いて、粘着部材を作製することにより、磁性材料を含有している粘着部材が得られる。
【００２７】
また、磁性材料層の形成により粘着部材に磁性材料を含有させる場合は、例えば、基材上に、必要に応じて溶剤を用いて、磁性材料を塗布して磁性材料層を形成し、該磁性材料上に粘着剤層を形成させることにより、磁性材料層を有する粘着部材を得ることができる。
【００２８】
本発明の粘着部材は、使用態様には制限はなく、例えば、テープ、シート、ラベルなどの粘着部材として利用することができる。
［リサイクル用プラスチック］
【００２９】
本発明の粘着剤を適用することができるプラスチックとしては、リサイクルが可能なプラスチック（リサイクル用プラスチック）であれば、特に制限されず、各種のプラスチックを用いることができる。特に、リサイクル用プラスチックとしては、熱可塑性樹脂を好適に用いることができる。リサイクル用プラスチックは単独で又は２種以上混合して使用することができる。
【００３０】
具体的には、プラスチックとしては、例えば、ポリスチレンなどのスチレン系樹脂、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレートなどのエステル系樹脂、ポリ（メタ）アクリル酸、（メタ）アクリル酸エステル系共重合体などのアクリル系樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレンなどのオレフィン系樹脂、ポリアミドなどのアミド系樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリ酢酸ビニル、ポリビニルアルコール、フッ素系樹脂、ポリアセタール、ポリカーボネートなどが挙げられる。なかでも、スチレン系樹脂、エステル系樹脂などが好適にリサイクルされている。
［分別］
【００３１】
本発明のリサイクル用プラスチックに対する粘着部材の分別方法では、粘着部材及び／又は粘着部材を含有しているプラスチック或いはその破砕物を、粘着部材を含有していないプラスチック又はその破砕物から分別している。具体的には、粘着部材に磁性を付与することにより、プラスチックのリサイクル工程で、粘着部材を含有しているプラスチックを破砕又は粉砕した後、磁性選別工程において、粘着部材及び／又はプラスチックの粘着部材含有部と、プラスチックの粘着部材非含有部とを分別させている。
【００３２】
プラスチックのリサイクル工程では、分別工程の一手段として磁性選別工程が通常設けられている。該磁性選別工程は、一般的に、金属と、プラスチックとを分別するために設けられている。
【００３３】
また、リサイクル工程では、初期の段階でプラスチックは破砕又は粉砕などにより細かく粉砕され（例えば、ペレット状に粉砕され）、該プラスチック粉砕物を各種の分別工程に供している。そのため、プラスチックの表面などに貼り付けられた粘着部材（テープ、シート、ラベルなど）は、破砕又は粉砕前に剥がされて取り除かれていない場合は、粉砕物に付着したままであり、該粉砕物は、プラスチックのリサイクル上、不純物となり得る粘着部材を有していることになる。従って、粘着部材を有した状態でプラスチックを再生すると、プラスチック再生品の純度が低下し、強度などに影響が生じる場合がある。
【００３４】
しかし、本発明では、粘着部材に磁性が付与されているので、不純物となり得る粘着部材を有するプラスチック粉砕物を、磁性選別工程で、あたかも金属類と認識させることができ、磁性を有する粘着部材及び／又は磁性を有する粘着部材が付着したプラスチック粉砕物を、粘着部材が付着していないプラスチック粉砕物から分別により取り除くことができる。なお、磁性選別工程では、金属類などの磁性を有するものを、プラスチックなどの磁性を有しないものから効率よく分別して取り除くことができる。
【００３５】
しかも、通常のリサイクル工程における磁性選別工程を利用しているので、既存の装置を利用することができる。そのため、特別な設備や工程を必要とせず、きわめて経済的である。
【００３６】
もちろん、本発明の粘着部材を、リサイクルに際してプラスチックから剥がして取り除かなくても、磁性選別工程で、粘着部材及び／又はプラスチックの粘着部材含有部を取り除くことができるので、粘着部材の剥離工程は必要がなく、作業性がきわめて高い。
【００３７】
従って、本発明の粘着部材を用いると、リサイクルに際して、粘着部材をプラスチックから剥がして取り除かなくても、通常のリサイクル工程で、粘着部材及び／又はプラスチックの粘着部材含有部を、容易に分別して取り除くことができる。しかも、安価に分別することができる。
【００３８】
特に、粘着部材及び／又はプラスチックの粘着部材含有部は、リサイクル工程中で、分別されて取り除かれるので、不純物としての粘着部材による、プラスチック再生品の物性の低下が抑制又は防止されている。そのため、粘着部材における基材や接着剤の素材として、プラスチックと相溶性を有するものを用いる必要が無く、粘着部材における基材や接着剤の素材に制限がない。
【００３９】
また、粘着部材及び／又はプラスチックの粘着部材含有部は、リサイクル工程中で、分別されて取り除かれるので、粘着部材に文字や意匠などの印刷が施されていても、該印刷のインクにより、プラスチック再生品の外観を損なうことがない。従って、粘着部材には文字や意匠などの印刷が施されていてもよく、粘着部材上への印刷に制限はない。
【００４０】
従って、本発明の磁性材料を含有している粘着部材を用いると、粘着部材における基材や接着剤などの素材、粘着部材の表面における印刷状態に関係せずに、純度の高いプラスチック再生品を、通常のリサイクル工程で、容易に得ることができる。
【００４１】
【発明の効果】
本発明によれば、粘着部材に磁性が付与されているので、リサイクル用プラスチックに粘着部材が貼り付けられた状態でリサイクル工程に供しても、粘着部材及び／又はプラスチックの粘着部材含有部を、通常のリサイクル工程で容易に分別することができる。しかも、粘着部材における基材や接着剤などの素材、粘着部材の表面における印刷状態に関係せず、純度の高いプラスチック再生品を得ることができる。
【００４２】
【実施例】
以下に、この発明の実施例を記載して、より具体的に説明する。なお、以下において、部とあるのは重量部を、％とあるのは重量％を、それぞれ意味する。
【００４３】
実施例１
ブチルアクリレート／アクリル酸＝９５部／５部の割合で、溶媒としてトルエンを混合し、重合開始剤としてベンジルペルオキシド０．２部を加えて、重合することによりベースポリマー溶液を得た。この溶液の固形分を１００部に対して、ロジンフェノール系樹脂（商品名「スミライトレジン  ＰＲ１２６０３」住友デュレス社製）３０部、フェライト磁性粉（戸田工業社製）１５部を加えて攪拌した後、イソシアネート系架橋剤（商品名「コロネート  Ｌ」日本ポリウレタン社製）３部を加えて攪拌することにより、粘着性ポリマー溶液を得た。
この粘着性ポリマー溶液を、剥離紙上にロールコーターで、乾燥後の厚みが６０μｍになるように、塗工及び乾燥して、アクリル系粘着剤シートを得た。
この粘着剤シートをスチレン系フィルム（商品名「スチロファン  ＴＲＦ♯５０」大石産業社製）の両面に貼付することにより、両面粘着シートを得た。
この両面粘着シート３．１ｇをポリスチレン板（約１００ｇ）に貼り付けて、貼付サンプルを得た。この貼付サンプルを、粉砕機を用いて約５ｍｍサイズになるように粉砕し、成型前ペレットを得た。
【００４４】
従って、粘着部材としての両面粘着シートにおいて、粘着剤層（アクリル系粘着剤シートによる層）に磁性材料が含まれている。
【００４５】
実施例２
フェライト磁性粉を用いないこと以外は、実施例１と同様にして、アクリル系粘着剤シートを得た。
すなわち、ブチルアクリレート／アクリル酸＝９５部／５部の割合で、溶媒としてトルエンを混合し、重合開始剤としてベンジルペルオキシド０．２部を加えて、重合することによりベースポリマー溶液を得た。この溶液の固形分を１００部に対して、ロジンフェノール系樹脂（商品名「スミライトレジン  ＰＲ１２６０３」住友デュレス社製）３０部を加えて攪拌した後、イソシアネート系架橋剤（商品名「コロネート  Ｌ」日本ポリウレタン社製）３部を加えて攪拌することにより、粘着性ポリマー溶液を得た。この粘着性ポリマー溶液を、剥離紙上にロールコーターで、乾燥後の厚みが６０μｍになるように、塗工及び乾燥して、アクリル系粘着剤シートを得た。
また、ポリスチレン１００部、スチレン−イソプレン−スチレンブロック共重合体１０部、フェライト磁性粉（戸田工業社製）２５部を、ラボプラストミルを用いて予備混練し、カレンダーロールにより、スチレン系フィルム（厚み５０μｍ）を成型した。
実施例２に係るアクリル系粘着剤シートを、実施例２に係るスチレン系フィルムの両面に貼付することにより、両面粘着シートを得た。
この両面粘着シート３．１ｇをポリスチレン板（約１００ｇ）に貼り付けて、貼付サンプルを得た。この貼付サンプルを、粉砕機を用いて約５ｍｍサイズになるように粉砕し、成型前ペレットを得た。
【００４６】
従って、粘着部材としての両面粘着シートにおいて、基材（スチレン系フィルムによる基材）に磁性材料が含まれている。
【００４７】
実施例３
ポリスチレンペレット（商品名「旭化成ポリスチレン  ６６６Ｒ」旭化成工業社製）を、ラボプラストミルを用いて予備混練し、カレンダーロールにより、スチレン系フィルム（厚み５０μｍ）を成型した。このスチレン系フィルムの一方の表面に、面積率が２０％になるように、樹脂系黒印刷を施し、印刷フィルムを得た。
この印刷フィルムの印刷していない側の面に、実施例１と同様にして作製したアクリル系粘着剤シートを貼り合わせて印刷粘着ラベルを得た。この印刷粘着ラベル３．１をポリスチレン板（約１００ｇ）に貼り付けて、貼付サンプルを得た。この貼付サンプルを、粉砕機を用いて約５ｍｍサイズになるように粉砕し、成型前ペレットを得た。
【００４８】
従って、粘着部材としての印刷粘着ラベルにおいて、粘着剤層（アクリル系粘着剤シートによる層）に磁性材料が含まれている。
【００４９】
実施例４
実施例２と同様にして作製したスチレン系フィルムの一方の表面に、面積率が２０％になるように、樹脂系黒印刷を施し、印刷フィルムを得た。
この印刷フィルムの印刷していない側の面に、実施例２と同様にして作製したアクリル系粘着剤シートを貼り合わせて印刷粘着ラベルを得た。この印刷粘着ラベル３．１をポリスチレン板（約１００ｇ）に貼り付けて、貼付サンプルを得た。この貼付サンプルを、粉砕機を用いて約５ｍｍサイズになるように粉砕し、成型前ペレットを得た。
【００５０】
従って、粘着部材としての印刷粘着ラベルにおいて、基材（スチレン系フィルムによる基材）に磁性材料が含まれている。
【００５１】
比較例１
実施例２と同様にして作製したアクリル系粘着剤シートを、スチレン系フィルム（商品名「スチロファン  ＴＲＦ♯５０」大石産業社製）の両面に貼付することにより、両面粘着シートを得た。
この両面粘着シート３．１ｇをポリスチレン板（約１００ｇ）に貼り付けて、貼付サンプルを得た。この貼付サンプルを、粉砕機を用いて約５ｍｍサイズになるように粉砕し、成型前ペレットを得た。
従って、粘着部材としての両面粘着シートにおいて、粘着剤層（アクリル系粘着剤シートによる層）及び基材（スチレン系フィルムによる基材）のいずれにも磁性材料が含まれていない。
【００５２】
比較例２
実施例３と同様にして作製した印刷フィルムの印刷していない側の面に、実施例２と同様にして作製したアクリル系粘着剤シートを貼り合わせて印刷粘着ラベルを得た。この印刷粘着ラベル３．１をポリスチレン板（約１００ｇ）に貼り付けて、貼付サンプルを得た。この貼付サンプルを、粉砕機を用いて約５ｍｍサイズになるように粉砕し、成型前ペレットを得た。
従って、粘着部材としての両面粘着シートにおいて、粘着剤層（アクリル系粘着剤シートによる層）及び基材（スチレン系フィルムによる基材）のいずれにも磁性材料が含まれていない。
【００５３】
比較例３
ポリスチレン板（約１００ｇ）を、そのまま、粉砕機を用いて約５ｍｍサイズになるように粉砕し、成型前ペレットを得た。
【００５４】
評価
（磁性選別前の評価）
粘着特性
実施例１〜４及び比較例１〜２に係る粘着部材（両面粘着シート又は印刷粘着ラベル）について、ＪＩＳ  Ｚ  ０２３７に準拠して、ＳＵＳ３０４ＢＡ板に対する１８０°ピール接着力（粘着力）（Ｎ／２０ｍｍ）を、下記のようにして測定し、粘着特性を評価した。なお、評価結果は、表１の「ピール接着力」の欄に示した。
実施例及び比較例で得られた粘着部材を、両面粘着シートの場合は、まずポリエチレンフィルム♯２５を裏打ちした後、ステンレス板（ＳＵＳ３０４ＢＡ板）に貼り付ける。その後、温度：２３±２℃、湿度：６５±５％ＲＨの条件下で、引張速度：３００ｍｍ／分で、１８０°ピール接着力（粘着力）（Ｎ／２０ｍｍ）を測定し、粘着特性を評価した。
【００５５】
（磁性選別後の評価）
簡易的な渦電流選別モデルを作製し、実施例１〜４及び比較例１〜３に係る各成型前ペレットを、それぞれ、同条件で選別機にかけて、磁性を有するペレット（磁性ペレット）と、磁性を有していないペレット（非磁性ペレット）とを分別して、磁性ペレットを除去し、非磁性ペレットを評価用ペレットとして得た。該評価用ペレット（非磁性ペレット）を押出機にて押出し、さらに二軸延伸して、厚さ２００μｍのフィルムを作製して、プラスチック再生品を作製した。このフィルム状のプラスチック再生品について、下記の引張強度（ＭＰａ）、引張伸び率（％）、外観性を評価した。評価結果はそれぞれ表１の「引張強度」、「引張伸び率」、「外観性」の欄に示した。
【００５６】
引張強度及び引張伸び率
ＡＳＴＭ  Ｄ６３８に準拠して行った。
【００５７】
フィルムの外観上の色や異物の存在を目視で観察した。
【表１】
0004274684.tif 000002
【００５８】
表１より、粘着特性は、実施例１〜４に係る粘着部材（両面粘着シート又は印刷粘着ラベル）と、比較例１〜２に係る粘着部材とは、ほぼ同じであり、磁性材料を用いたことによる粘着特性の低下はほとんど又は全く見られない。
【００５９】
また、実施例に係るプラスチック再生品は、引張強度および引張伸び率が、比較例３に係るプラスチック再生品（粘着部材を含有していない成型前ペレットによる再生品）の引張強度および引張伸び率とほぼ同様であった。
【００６０】
また、外観性も、実施例に係るプラスチック再生品は良好であった。特に、実施例３〜４に係るプラスチック再生品は、樹脂系黒印刷を施した印刷フィルムによる粘着部材を用いたものであるにもかかわらず、外観性は良好で、着色されておらず、また、異物の混入も目視では観測されなかった。
【００６１】
一方、比較例１〜２に係るプラスチック再生品は、引張強度および引張伸び率が、比較例３に係るプラスチック再生品の引張強度および引張伸び率と比べて、大きく低下している。特に、比較例２に係るプラスチック再生品は、灰色に着色されているだけでなく、黒色の点も見られ、外観性が大きく低下している。
【００６２】
従って、実施例に係る粘着部材、すなわち、磁性材料を含有している粘着部材を用いても、粘着特性はほとんど又は全く低下していない。また、このような粘着部材を用いてリサイクル用プラスチックに貼付しても、通常のリサイクル工程での磁性選別工程で、該粘着部材を含む粉砕物を分別して除去することができるので、リサイクル工程で分別して得られたプラスチック再生品は、その素材本来の機械的強度（引張強度や引張伸び率など）を保持している。また、外観性も損なわれない。