(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
所定の被取付部材を取付板に対し、その表裏に貫通して形成されている取付孔を利用して着脱自在に装着するためのクリップであって、
前記被取付部材の筒形状の保持部内に差し込まれて被取付部材に組み付けられる組付部と、前記取付孔に対して取付板の表面側から挿入される係合部とを備え、
組付部には、その両側に張り出して保持部の両内面に弾性力をもって接する一対の弾性片があり、係合部には、これが取付孔に挿入されたときに取付板の裏面側において取付孔の縁に弾性的に係合する係合片があり、この係合片は、取付板の板厚に応じて取付孔の縁に選択的に係合する複数の係合面を有し、これらの各係合面が取付孔の縁に係合したときの個々の係合面と取付板の裏面とによってつくられる角度が、取付板の板厚が大きいときよりも板厚が小さいときに小さくなるように各係合面の傾きが設定されているクリップ。
【請求項２】
請求項１記載のクリップであって、
前記係合片の係合面が無段階に連続する曲面になっているクリップ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば自動車のインストルメントパネル（取付板）にセンタクラスター（被取付部材）を着脱自在に装着するときに使用するクリップに関する。
【０００２】
【従来の技術】
この種のクリップは、センタクラスターに形成されているリブなどに組み付けられる組付部と、インストルメントパネル（インパネと略称する）の表裏に貫通して形成されている取付孔に挿入される係合部とを備えている。この係合部には弾性（可撓性）を有する係合片があり、係合部を取付孔に挿入したときに係合片がインパネの裏面側において取付孔の縁に弾性的に係合するようになっている。そして係合部を取付孔から抜き取るときの作業性を考慮して、前記係合片は取付孔の縁に係合する部分を一定の角度で傾斜させたテーパ面を備えている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところでインパネなどの取付板における板厚が薄いときと厚いときとでは、取付孔にクリップの係合部を挿入したときの係合片の撓み量が異なり、この撓み量が大きいほど係合片の弾発力も大きくなる。一方、係合片のテーパ面と取付板の裏面とによってつくられる角度も係合片の撓み量の違いによって変化し、この角度は撓み量が大きいほど小さくなる。そこで取付孔から係合部を抜き取るときには、係合片の弾発力が小さく、かつテーパ面と取付板の裏面とによってつくられる角度が大きいほど係合片が小さい力で閉じ始める。
したがって係合部を取付孔から抜き取るときに、取付板の板厚が大きいときよりも小さいときの方が係合片が小さい力で閉じ始める。実際に係合部を取付孔から完全に抜き取るときの荷重は板厚が小さくても大きくても同じであるにもかかわらず、板厚が小さいときには、取付孔に対してクリップが取り付いている力（保持力という）が弱く、安定性に欠ける、と評価されてしまう。また、このように板厚が小さいときには保持力が弱いことから、実際にがたつきが生じるといったおそれもある。
【０００４】
本発明は前記課題を解決しようとするもので、その目的は、取付板の板厚の違いにかかわらず、その取付孔からクリップの係合部を抜き取るときに係合片が閉じ始める荷重の差を縮めることにより、取付板の板厚が小さいときにクリップの保持力が弱いといった感覚的な評価を解消し、かつ実際のがたつきも避けることである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は前記目的を達成するためのもので、請求項１記載の発明は、所定の被取付部材を取付板に対し、その表裏に貫通して形成されている取付孔を利用して着脱自在に装着するためのクリップであって、前記被取付部材の筒形状の保持部内に差し込まれて被取付部材に組み付けられる組付部と、前記取付孔に対して取付板の表面側から挿入される係合部とを備えている。
組付部には、その両側に張り出して保持部の両内面に弾性力をもって接する一対の弾性片がある。一方、係合部には、これが取付孔に挿入されたときに取付板の裏面側において取付孔の縁に弾性的に係合する係合片があり、この係合片は、取付板の板厚に応じて取付孔の縁に選択的に係合する複数の係合面を有する。これらの各係合面が取付孔の縁に係合したときの個々の係合面と取付板の裏面とによってつくられる角度が、取付板の板厚が大きいときよりも板厚が小さいときに小さくなるように各係合面の傾きが設定されている。
【０００６】
このように、係合片の各係合面と取付板の裏面とによってつくられる角度を取付板の板厚が大きいときよりも板厚が小さいときに小さくすることにより、取付板の板厚が小さいときのクリップの保持力を高めることができる。したがって、取付板の板厚の違いにかかわらず、取付孔からクリップの係合部を抜き取るときの荷重の差を縮めることができる。
また、クリップにおける組付部の両弾性片が被取付部材の保持部の両内面に弾性力をもって接することで、該保持部に対する組付部の組み付け状態が安定する。
なお、請求項１記載のクリップにおける係合面を無段階に連続する曲面にしてもよい。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を説明する。
図１はクリップによる取り付け構造を一部破断によって表した正面図、図２は同じく取り付け構造を一部破断によって表した側面図である。この取り付け構造は、具体的には取付板であるインパネ１０に被取付部材であるセンタクラスタ２０がクリップ３０によって取り付けられている。そしてインパネ１０のコア材１２、センタクラスタ２０及びクリップ３０は、それぞれに適した合成樹脂によって個々に一体成形されており、コア材１２の表面は表皮１４で被われている。
前記インパネ１０（コア材１２）には、その表裏に貫通するクリップ用の取付孔１８があけられている。一方、センタクラスタ２０はリブ２２の端部に形成された角筒形状の保持部２４を備えており、この保持部２４の内部はその端面（上面）で開口している。また保持部２４の片側の壁には内部に連通する係合窓２８が形成されている。
【０００９】
図３はクリップ３０を拡大して表した正面図、図４は図３の右側面図である。これらの図面からも明らかなようにクリップ３０の構造は、前記取付孔１８に挿入される係合部３２と、前記保持部２４の内部に差し込まれてセンタクラスタ２０に組み付けられる組付部４２とに大別される。
この係合部３２は、基板４０の片側の面から垂直に延びる支柱３４と、この支柱３４の先端部の両側から基板４０に向かって折り返すように形成された一対の係合片３６とを備えている。これらの係合片３６は合成樹脂がもっている弾性（可撓性）により、図３のフリー状態から支柱３４に接近する（閉じる）方向へそれぞれ撓むことができる。
【００１０】
また両係合片３６のほぼ中間部は、それぞれ外側に張り出した係合肩３８となっている。これらの係合肩３８における基板４０の側の斜面が、前記取付孔１８の縁に係合する係合面３９となっている。この係合面３９は、係合部３２の挿入方向にそって傾きの異なる複数の面に分かれている。個々の面の角度設定については後で説明する。
なお支柱３４の両側には基板４０から連続する補強部４１があるが、これらは係合部３２の背面側（図４の右側）に位置して両係合片３６の撓み動作には支障をきたさないようになっている。
【００１１】
前記組付部４２は、基板４０の反対側の面から垂直に延びる支持部４４と、この支持部４４の片面に形成されて前記係合窓２８に係合可能な係合突起４６と、同じく支持部４４における先端寄りの両側から湾曲した形状に張り出し、かつそれぞれの自由端が基板４０の側に向いている弾性片４８とを備えている。この係合突起４６が係合窓２８に係合することにより、組付部４２がセンタクラスタ２０の保持部２４に対して抜け止め状態に組み付けられる。また両弾性片４８は保持部２４の両内面に弾性力をもって接し、保持部２４に対する組付部４２の組み付け状態を安定させる。
【００１２】
前記のように構成されたクリップ３０によってインパネ１０にセンタクラスタ２０を装着するには、まずセンタクラスタ２０の前記保持部２４に対してその端面にクリップ３０の基板４０が当たるまで組付部４２を差し込む。これによって前記のように保持部２４の係合窓２８に組付部４２の係合突起４６が係合するとともに、両弾性片４８が保持部２４の内面に弾性力をもって接触し、組付部４２が保持部２４に安定した状態で組み付けられる。
【００１３】
つぎにクリップ３０の係合部３２をインパネ１０の取付孔１８に対し、センタクラスタ２０の前記リブ２２がインパネ１０の表面（表皮１４）に当たるまで挿入する。これによって両係合片３６が閉じる方向に撓みながら取付孔１８に入り込み、それぞれの係合肩３８が取付孔１８を通過してインパネ１０の裏面１６側に位置する。この状態において前記係合面３９のうち、インパネ１０の板厚に対応した面がインパネ１０の裏面１６側において取付孔１８の縁に係合し、インパネ１０に対してセンタクラスタ２０が装着状態に保持される。
【００１４】
図５は取付孔１８に係合部３２を挿入したときのインパネ１０の板厚の違いによる係合片３６の撓み量の変化を表した説明図である。図５（Ａ）で示すようにインパネ１０の板厚が小さいときには係合片３６の撓み量も小さく、したがって係合片３６の弾発力も弱い。これに対して図５（Ｂ）で示すようにインパネ１０の板厚が大きいときは、係合片３６の撓み量が大きくなってその弾発力も強くなる。こういった板厚の違いに伴う弾発力の差を縮めるために、前記係合面３９を複数の面に分け、かつそれぞれの面の傾きに変化をもたせている。すなわち図５（Ａ）において取付孔１８の縁に係合している係合面３９ａと、図５（Ｂ）において取付孔１８の縁に係合している係合面３９ｂとのいずれも、インパネ１０の裏面１６とによってつくられる角度θ１，θ２がほぼ同一値となるように、これらの係合面３９ａ，３９ｂの傾きが設定されている。なおこの角度θ１，θ２が大きくなるほど、取付孔１８に対するクリップ３０の保持力は小さくなる。
【００１５】
そこでインパネ１０からセンタクラスタ２０を取り外す場合、このインパネ１０の板厚の違いによって係合片３６の弾発力には差があるものの、角度θ１，θ２に基づくクリップ３０の保持力はほぼ均一となる。したがってインパネ１０の板厚の違いにかかわらず、取付孔１８から係合部３２を抜き取るときに両係合片３６が閉じ始めるときの荷重の差が縮められることになる。この結果、板厚が小さいときに係合片３６の弾発力が小さいことから、感覚的にクリップ３０の保持力が弱いと評価されるのを解消できる。
なお各係合面３９ａ，３９ｂの傾斜角度は、インパネ１０の板厚の違いによる係合片３６の撓み量を予め求め、それに基づいて設定される。またこれらの係合面面３９ａ，３９ｂの数は二面に限るものではなく、何種類の板厚のインパネ１０を対象としているかによって決定される。
【００１６】
すでに説明したようにインパネ１０の板厚が小さいときには係合片３６の弾発力が弱く、板厚が大きいときは弾発力も強くなる。この弾発力によるクリップ３０の保持力と前記角度θ１，θ２によるクリップ３０の保持力とが相反する関係となるように、この角度θ１，θ２を（θ１＜θ２）とすることもできる。これによってインパネ１０の板厚が小さいときよりも大きいときの方が係合片３６の弾発力は強くなるが、このときの角度θ２は角度θ１よりも大きくなって角度θ２に基づくクリップ３０の保持力が小さくなる。したがって係合片３６の弾発力による保持力と角度θ１，θ２による保持力とが相殺し合うこととなり、取付孔１８から係合部３２を抜き取るときに係合片３６が閉じ始める荷重をほぼ均一にできる。
【００１７】
図６で示すように両係合片３６の係合面３９を無段階に連続する曲面にすることも可能である。すなわち図６（Ａ）において取付孔１８の縁に係合している係合面３９ａと、図６（Ｂ）において取付孔１８の縁に係合している係合面３９ｂとが互いに曲面で連続している。そしてこの場合も各係合面３９ａ，３９ｂとインパネ１０の裏面１６とによってつくられる角度θ１，θ２が、ほぼ同一値もしくは（θ１＜θ２）となるように、これらの係合面３９ａ，３９ｂの傾きが設定されている。このように係合面３９の傾きを徐々に変化させることで、インパネ１０の板厚が僅かに違う場合でも的確に対応できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】クリップによる取り付け構造を一部破断によって表した正面図。
【図２】クリップによる取り付け構造を一部破断によって表した側面図。
【図３】クリップを拡大して表した正面図。
【図４】図３の右側面図。
【図５】インパネの板厚の違いによる係合片の撓み量の変化を表した説明図。
【図６】曲面形状の係合面をもつ係合片の撓み量の変化を図５と対応させて表した説明図。
【符号の説明】
１０  インパネ（取付板）
１６  裏面
１８  取付孔
２０  センタクラスタ（被取付部材）
３０  クリップ
３２  係合部
３６  係合片
３９  係合面
４２  組付部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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