(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
方形状の底壁（１）の四方の端縁に側壁（４，５）を立設し、隣接する前記側壁端縁間の折込壁（６）を中折れ線（１５）を介して折り畳んで一方の側壁に固着し、前記側壁の上縁に設けられたフランジの隣り合う端部を重ね合わせて固着した包装用トレイにおいて、
相対向する一対のフランジ（２１）は、側壁（４）の上縁に連接するフランジ片（９）と、該フランジ片（９）に連接し両端に接合片（１３）を備えた折返片（１２）とにより、該折返片（１２）が該フランジ片（９）の下面に折り曲げられることによって二重壁構造を有して構成され、
他の一対のフランジ（２２）は、側壁（５）の上縁に連接し両端に接合片（１４）を備えたフランジ片（１０）を有して構成され、
隣り合う、前記二重壁構造のフランジ（２１）の前記接合片（１３）と、前記他の一対のフランジ（２２）の前記接合片（１４）のうち、前記二重壁構造のフランジ（２１）の前記接合片（１３）を下にして、前記他の一対のフランジ（２２）の前記接合片（１４）を上にして重ね合わせて固着することにより、前記二重壁構造のフランジ（２１）と前記他の一対のフランジ（２２）の接合部において、前記二重壁構造のフランジ（２１）の上面と、前記他の一対のフランジ（２２）の上面が面一であり、段差がないことを特徴とする包装用トレイ。
【請求項２】
前記フランジ片（１０）の両端部を除いた領域に折返片（４１）が連接されており、
前記折込壁（６）の内、前記フランジ（２１）が設けられた前記側壁（４）と前記中折れ線（１５）との間に位置する領域の上縁に折込片（４２）が連接されており、
前記フランジ（２２）は、前記フランジ片（１０）の下面に前記折返片（４１）と前記折込片（４２）が固着された二重壁構造を有して構成されていることを特徴とする請求項１に記載の包装用トレイ。
【請求項３】
前記折込壁（６）の内、前記フランジ（２２）が設けられた前記側壁（５）と前記中折れ線（１５）との間に位置する領域の上縁が切り欠かれていることを特徴とする請求項２に記載の包装用トレイ。
【請求項４】
前記底板（１）が長方形の形状を有し、二重壁構造を有する前記フランジ（２１）が長辺方向に、前記フランジ（２２）が短辺方向に設けられていることを特徴とする請求項１に記載の包装用トレイ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、食品等の包装に用いられる包装用トレイに関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、加工食品等を包装する包装用トレイは、紙材にポリエチレンフィルム等のプラスチックフィルムを被覆して防水加工したものを、その展開図形状に打ち抜くとともに、折り目を形成してその折り目に沿って組み立てたものである。
【０００３】
このような包装用トレイは、例えば図８に示すように、方形状の底壁８１の端縁に側壁８２，８３を立設し、この側壁８２，８３の端縁の間に折り込み壁８４を中折れ線８５を介して折り畳んで一方の側壁８３に沿わせて設け、さらに、折り込み壁８４と側壁８２，８３の上縁にそれぞれフランジ８６，８７，８８を付設したものである。この包装用トレイは、フランジ８７，８８の端部８９，９０同士を重ね合わせるとともに、それぞれフランジ８６に重ね合わせて、ヒートシールし、さらに、膜板状の蓋部材９１で包装用トレイの上面開口を被覆し、ついでフランジ８７，８８の上面にヒートシールなどの手法によって固着しているものである。
【０００４】
また、特開平３−８５２４５号公報には、図９に示すように、方形状の底壁１０１の端縁に側壁１０２，１０３を立設し、この側壁１０２，１０３の端縁の間に折り込み壁１０４を中折れ線１０５を介して折り畳んで一方の側壁１０３に沿わせて設け、さらに、側壁１０２，１０３の上縁にそれぞれ二重壁に構成されたフランジ１０６，１０７を付設した包装用トレイが開示されている。この包装用トレイは、フランジ１０６，１０７が二重壁ゆえに高い強度を有し、十分な形状安定性を容器に付与することができるものである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、図８に例示した包装用トレイでは、単層のフランジ８７，８８の端部８９，９０同士を重ね合わせた状態でこれらを接着しているため、この接着部分に段差が生じてしまい、蓋部材９１でトレイ上面を完全に密封することは困難であった。
【０００６】
また、特開平３−８５２４５号公報に記載のものは、図９（ｂ）に示されるように隣り合うフランジ１０６，１０７の高さが異なり段差を有しているため、図８のものと同様、蓋部材によってトレイ上面を完全に密封することは困難である。
【０００７】
本発明の目的は、上記問題に鑑み、蓋部材による密封性に優れる包装用トレイを提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成すべく成された本発明の構成は、以下の通りである。
【０００９】
即ち、本発明の包装用トレイは、その一実施形態に係る図１及び図２を用いて説明すると、
方形状の底壁（１）の四方の端縁に側壁（４，５）を立設し、隣接する前記側壁端縁間の折込壁（６）を中折れ線（１５）を介して折り畳んで一方の側壁に固着し、前記側壁の上縁に設けられたフランジの隣り合う端部を重ね合わせて固着した包装用トレイにおいて、
相対向する一対のフランジ（２１）は、側壁（４）の上縁に連接するフランジ片（９）と、該フランジ片（９）に連接し両端に接合片（１３）を備えた折返片（１２）とにより、該折返片（１２）が該フランジ片（９）の下面に折り曲げられることによって二重壁構造を有して構成され、
他の一対のフランジ（２２）は、側壁（５）の上縁に連接し両端に接合片（１４）を備えたフランジ片（１０）を有して構成され、
隣り合う、前記二重壁構造のフランジ（２１）の前記接合片（１３）と、前記他の一対のフランジ（２２）の前記接合片（１４）のうち、前記二重壁構造のフランジ（２１）の前記接合片（１３）を下にして、前記他の一対のフランジ（２２）の前記接合片（１４）を上にして重ね合わせて固着することにより、前記二重壁構造のフランジ（２１）と前記他の一対のフランジ（２２）の接合部において、前記二重壁構造のフランジ（２１）の上面と、前記他の一対のフランジ（２２）の上面が面一であり、段差がないことを特徴としているものである。
【００１０】
かかる構成によれば、図３に示されるように、フランジ（２１）とフランジ（２２）の接合部においてフランジ上面が面一になり、段差が生じないため、別途の蓋部材をフランジ上面にヒートシール等によって固着する際に高い密封性を容易に確保することができる。
【００１１】
また、本発明の包装用トレイにおいては、例えば図４に示すように、
前記フランジ片（１０）の両端部を除いた領域に折返片（４１）を連接し、
前記折込壁（６）の内、前記フランジ（２１）が設けられた前記側壁（４）と前記中折れ線（１５）との間に位置する領域の上縁に折込片（４２）を連接し、
前記フランジ（２２）を、前記フランジ片（１０）の下面に前記折返片（４１）と前記折込片（４２）を固着して二重壁構造を有して構成することが好ましい。
【００１２】
かかる構成によれば、図５に示されるように、フランジ全周が二重壁で構成されると共に、折込壁（６）を側壁（５）のみならず折返片（４１）によってフランジ（２２）にも固着することができるため、高い形状安定性をトレイに付与することができ、蓋部材固着後のトレイの変形等による密封性低下に対して高い防止効果が発揮される。
【００１３】
また、本発明の包装用トレイにおいては、例えば図６に示すように、図４の構成に加え、更に、前記折込壁（６）の内、前記フランジ（２２）が設けられた前記側壁（５）と前記中折れ線（１５）との間に位置する領域の上縁を切り欠くこと（切欠部（６１）を設ける）ことが好ましい。
【００１４】
かかる構成によれば、折込壁（６）の側壁（５）とフランジ（２２）の境界部分における接着性を高めることができるため、より一層高い形状安定性をトレイに付与することができ、密封性低下に対して極めて高い防止効果が発揮される。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態例を説明するが、本発明はこれらの例に限定されるものではない。
【００１６】
本発明の包装用トレイは、厚紙等からなる所望のカートンを折り畳んで成形したトレイであり、例えば食品等を収容した状態で電子レンジによる加熱調理に対応できるようにする場合には、厚紙片の一方の面（内面）にポリ塩化ビニリデン等の耐熱性のプラスチックフィルムをラミネートし、他方の面（外面）に所望の印刷を施したカートンが用いられる。
【００１７】
本発明の包装用トレイの一例を図１乃至図３に示す。図１は、包装用トレイの展開図、図２は、組み立て状態を示す斜視図、図３は、図２中のＡ部分を詳細に表した２方向の側面図である。
【００１８】
本例のカートンは、図１に示すように、方形状の底壁１の四方の端縁に折り目線２，３を介してそれぞれ側壁４，５を設け、隣り合う側壁４，５の端縁間に折り目線１６，１７を介して折込壁６を設けている。この折込壁６は、中折れ線１５を介して折り畳み自在に形成されている。
【００１９】
側壁４，５の外縁には、折り目線７，８を介してそれぞれフランジ片９，１０を設けている。長辺側のフランジ片９には、折り目線１１を介して折返片１２が設けられており、この折返片１２の両端には扇状の接合片１３が形成されている。一方、短辺側のフランジ片１０には、その両端に扇状の接合片１４が形成されている。
【００２０】
上記のように形成したカートンを組み立てて包装用トレイを製造するには、折り目線３，４，７，８，１１，１６，１７及び中折れ線１５を介してそれぞれ側壁４，５、フランジ片９，１０、折返片１２及び折込壁６を折り曲げる。そして、折返片１２をフランジ片９の下面に、折込壁６を側壁５の外面に固着すると共に、隣り合う折返片１２の接合片１３とフランジ片１０の接合片１４を固着することにより、図２に示すようなトレイとなる。
【００２１】
この時、接合片１３を下に接合片１４を上にして重ね合わせて固着することにより、図３に示すように、フランジ片９と折返片１２とによって構成される二重壁構造のフランジ２１の上面と、フランジ片１０によって構成されるフランジ２２の上面を面一とし、フランジ全周に渡って段差を無くすることができ、別途の蓋部材をフランジ上面にヒートシール等によって固着する際に高い密封性が得られる。
【００２２】
上記各部の固着方法は特に限定されるものではなく、カートン材料に応じて、例えばヒートシール、コールドグルー、ホットメルト、その他接着剤等による方法を適宜選択して用いることができる。
【００２３】
尚、上記説明では、各部を全て折り曲げた後に固着を行っているが、各部を折り曲げる前に、折返片１２をフランジ片９の下面に予め固着しておくこともできる。この様にしておくと、トレーの組立をより簡易な構成を有する自動製函機によって行うことができる。また、本例のように、対向する一対のフランジのみを二重壁構造とすることにより、自動製函機による組立の前工程として行う上記接着工程が簡略化され、自動製函機による組立ラインに比較的容易に対応することができる。
【００２４】
また、本例のように対向する一対のフランジ２１を二重壁構造のフランジとし、他の一対のフランジ２２を単層構造のフランジとする場合において、底板１が特にアスペクト比の大きい長方形の形状を有するときは、二重壁構造を有するフランジ２１を長辺方向に、単層構造のフランジ２２を短辺方向に設けることが好ましい。これにより、剛性の低下しがちな長手方向の強度を高めることができ、比較的高い形状安定性をトレイに付与することができ、トレイの変形による蓋部材の剥離等による密封性の低下防止を図ることができる。
【００２５】
本発明の包装用トレイの別の例を図４及び図５に示す。図４は、包装用トレイの展開図、図５は、組み立て状態における２方向の側面図である（図３と同様の部分を表している。）。
【００２６】
本例のカートンは、図１に示した構成に更に、フランジ片１０の両端部を除いた領域に折り目線４３を介して折返片４１を設け、また、折込壁６の内、側壁４と中折れ線１５との間に位置する領域の上縁に折り目線４４を介して折込片４２を設けたものである。
【００２７】
上記のように形成したカートンを組み立てて包装用トレイを製造するには、先の例と同様にして各部を折り曲げ固着する。この時、更に、フランジ片１０の下面に折返片４１と折込片４２を固着することにより、図５に示すように、フランジ２２を二重壁構造とすることができる。尚、折込片４２の領域を考慮して折返片４１を設ける領域を適宜設計することにより、フランジ２２を完全な二重壁構造とすることができる。
【００２８】
本例の構成によれば、フランジ全周に渡って段差が無いことに加え、フランジ全周が二重壁構造を有して構成され、且つ、折込壁６を側壁５のみならず折返片４１によってフランジ２２にも固着することができ、高い形状安定性をトレイに付与することができるため、特に蓋部材固着後のトレイの梱包・搬送時や使用時におけるトレイの変形による密封性低下に対して高い防止効果が発揮される。
【００２９】
尚、本例の場合には、各部を折り曲げる前に、予め折返片１２をフランジ片９の下面に、折返片４１をフランジ片１０の下面にそれぞれ固着しておくこともできる。
【００３０】
本発明の包装用トレイの更に別の例を図６及び図７に示す。図６は、包装用トレイの展開図、図７は、組み立て状態における２方向の側面図である（図３と同様の部分を表している。）。
【００３１】
本例のカートンは、図４に示した構成に更に、折込壁６の内、側壁５と中折れ線１５との間に位置する領域の上縁を側壁５の高さに応じて部分的に切り欠き、切欠部６１を設けたものである。
【００３２】
上記のように形成したカートンを組み立てて包装用トレイを製造するには、先の例と同様にして各部を折り曲げ固着する。この場合、折込壁６の側壁５とフランジ２２の境界部分における接着面積を効果的に確保して接着性を高めることができるため、より一層高い形状安定性をトレイに付与することができ、蓋部材固着後の密封性低下に対して極めて高い防止効果が発揮される。
【００３３】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の包装用トレイによれば、フランジ片９と折返片１２とによって二重壁構造を有する一対のフランジ２１と、フランジ片１０によって構成される単層の他の一対のフランジ２２とを、接合片１３を下に接合片１４を上にして重ね合わせて固着したことにより、フランジ全周に渡って段差を無くすることができ、別途の蓋部材をフランジ上面にヒートシール等によって固着する際に高い密封性を確保することができる。
【００３４】
また、特に、フランジ片１０に折返片４１を設け、また、折込壁６の内、側壁４と中折れ線１５との間に位置する領域の上縁に折込片４２を設け、フランジ片１０の下面に折返片４１と折込片４２を固着して、フランジ２２を二重壁構造を有して構成したものにあっては、フランジ全周に渡って段差が無いことに加え、フランジ全周が二重壁構造を有して構成され、且つ、折込壁６を側壁５のみならず折返片４１によってフランジ２２にも固着することができ、高い形状安定性をトレイに付与することができるため、特に蓋部材固着後のトレイの梱包・搬送時や使用時におけるトレイの変形による密封性の低下を防止することができる。
【００３５】
また、特に、折込壁６の内、側壁５と中折れ線１５との間に位置する領域の上縁に切欠部６１を設けたものにあっては、折込壁６の側壁５とフランジ２２の境界部分における接着面積を効果的に確保して接着性を高めることができるため、より一層高い形状安定性をトレイに付与することができ、蓋部材固着後の密封性の低下に対して極めて高い防止効果が発揮される。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の包装用トレイの一実施形態に係る展開図である。
【図２】本発明の包装用トレイの一実施形態に係る斜視図である。
【図３】本発明の包装用トレイの一実施形態に係る要部を説明するための側面図である。
【図４】本発明の包装用トレイの別の実施形態に係る展開図である。
【図５】本発明の包装用トレイの別の実施形態に係る要部を説明するための側面図である。
【図６】本発明の包装用トレイの更に別の実施形態に係る展開図である。
【図７】本発明の包装用トレイの更に別の実施形態に係る要部を説明するための側面図である。
【図８】従来例の包装用トレイの斜視図である。
【図９】別の従来例の包装用トレイの展開図及び部分側面図である。
【符号の説明】
１  底壁
２、３、７、８、１１、１６、１７、４３、４４  折り目線
４、５  側壁
６  折込壁
９、１０  フランジ片
１２  折返片
１３、１４  接合片
１５  中折れ線
２１、２２  フランジ
４１  折返片
４２  折込片
６１  切欠部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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