(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
平面視略平行四辺形状のスクイ面から対向する底面へ貫通するねじ挿通孔を有し、スクイ面の側縁が切刃を構成し、
前記切刃はチップ底面位置からの高さが刃元側よりも刃先側を高くするように傾斜し、スクイ面には切刃よりチップ中央側へ下り勾配の傾斜面が形成され、さらに、
前記切刃に沿う側面側の逃げ面は、その少なくとも切刃側が、切刃の刃先側において刃頂からチップ底面位置へ降ろした垂線よりも外側へ膨れ出すと共に、この刃先側から刃元側に向かって次第に前記垂線からチップ内側へ傾く形で連続する凸円弧状面をなすよう形成され、
前記凸円弧状面を構成する円筒の半径が、カッタ本体に当該スローアウェイチップを装着した際のカッタ切削半径と同一又は前記切削半径より大きくなるよう設定されてなるスローアウェイチップであって、
前記凸円弧状面は、スクイ面における前記傾斜面を含む傾斜平面に対して軸線が４５度以下の鋭角で交叉する円筒の周面より構成され、
該円筒の周面と前記傾斜平面との交線である楕円弧から切刃の稜線が構成され、該稜線が、その両端を結ぶ直線である線分ａｂの中点をｍ点とし、線分ａｂ方向をＸ軸、ｍ点と稜線の中間点ｎとを結ぶ方向をＹ軸、線分ａｂの長さをｊとし、逃げ面の凸円弧状面を構成する前記円筒の半径をｋ、ｍ点より前記円筒の軸線に下した垂線の足をｍ'、この垂線ｍｍ'と稜線を含む傾斜平面とのなす角度をΦ、該傾斜平面と前記円筒の軸線との交角をηとして、下式；
［YcosΦ＋｛k2−(j2 sin2η/4)1/2｝］2 ＋(X sinη−YsinΦ cosη)2＝k2で表されるスローアウェイチップ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、金属材等の切削加工に用いるエンドミルの如きミリングカッタの刃部とするスローアウェイチップに関する。
【０００２】
【従来の技術】
スローアウェイ方式カッタに用いるスローアウェイチップとして、輪郭が略平行四辺形をなすスクイ面から対向する底面へ貫通するねじ挿通孔を有し、スクイ面の対向する２側縁が切刃を構成するものがある。このスローアウェイチップは、カッタ本体に設けた窪み状のチップ座に、一方の切刃がカッタ外周側に配置する形で嵌め込み、取付用ねじを前記ねじ挿通孔を通してチップ座底面のねじ孔に螺挿することにより、カッタ本体に固着して切削の刃部として機能させるが、この一方の切刃が許容限界まで摩耗したり破損した際には、１８０度向きを変えて着け換えることによって他方の切刃を切削に供するようになっている。しかして、カッタ本体への該スローアウェイチップの取付状態は、切削抵抗を小さくするために、軸方向のスクイ角であるアキシャルレーキ角を正の角度（刃先側が反対側よりも刃の送り方向前方へ出る形）とするのが一般的である。
【０００３】
このようなスローアウェイチップの従来からの基本的な形態は略逆四角錐台状であり、切刃に沿う両側の側面が逃げ面（所謂二番面）を構成し、この逃げ面は切削時の被削材との干渉を避けるために、切刃位置を前として前から後方へ向かってチップ内側（装着時のカッタ中心側）へ傾くように傾斜しているが、カッタ装着状態でカッタ本体の内側に配置する片側の逃げ面はチップ座の側面に当接して当該チップを位置決め拘束する被拘束面となる。しかして、切刃位置でのカッタ円周に対する接線と逃げ面との角度を逃げ角（所謂二番角）というが、この逃げ角が大きいほど刃部のクサビ角も小さくなり、それだけ刃の強度が低下する。従って、このクサビ角を大きくして充分な刃の強度を確保する上で、逃げ角を小さくする工夫が必要となる。
【０００４】
ところで、刃部がカッタ本体と一体であるソリッド型エンドミルにおいては、図２７に示すように、刃部３０の逃げ面３１ｒをカッタ軸心Ｏから外れた点Ｅを中心（所謂、エキセントリックＲ中心）とする凸円弧状（所謂、エキセントリック円弧二番）としたものが早くから実用化され、現在では殆どがこの形態となっている。この形態では、平坦な逃げ面（所謂、直線二番面）としたものに比較して、切刃３２の近傍における逃げ角θを小さくでき、それだけ刃部３０のクサビ角ｑを大きくして高い刃強度を確保できる。図中、仮想線で示すＬは切削に伴う切刃３２の移動軌跡であり、カッタ軸心Ｏを中心とする半径Ｒの円弧をなす。
【０００５】
なお、平坦な逃げ面で逃げ角θを小さく設定できないのは、次の理由による。例えば、図２７の逃げ面３１ｆとして示すように、円弧状の逃げ面３１ｒに対して切刃３２近傍の逃げ角θを略等しくした場合、切刃３０の摩耗がない初期段階Ｖ1 においては被削材との干渉を回避する隙間は充分に確保されるが、切刃３０の摩耗に伴って逃げ角が小さくなり、摩耗がＶ2 位置まで進行した段階では、円弧状の逃げ面３１ｒの逃げ角θｒは最初の逃げ角θとさほど変わらないのに対し、平坦状の逃げ面３１ｆの逃げ角θｆは極端に小さくなって干渉回避用の隙間を充分に確保できず、更に摩耗が進むと被削材と干渉するために切削の続行は不可能となる。
【０００６】
そこで、スローアウェイ方式のカッタに用いるスローアウェイチップにおいても、図２８に示すように逃げ面２３を凸円弧状とすることにより、逃げ角を小さく設定することが提案されている（特開昭４９−７２７９４号公報、同６２−１１７００３号公報）。図示するように、このスローアウェイチップ２０は、スクイ面２１の両側縁の切刃２２，２２に沿う逃げ面２３，２３が凸円弧状をなし、スクイ面２１から対向する底面２４に貫通するねじ挿通孔２５を有しており、カッタ本体２６に設けられた凹円弧状の側面２７ａと底面２７ｂとからなる窪んだチップ座２７に嵌め合わせ、ねじ挿通孔２５に通した取付用ねじ２８をチップ座２７の底面２７ｂのねじ孔２９に螺挿して締め付けることにより、該カッタ本体２６に固着される。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
スローアウェイ式カッタを始めとするミリングカッタにおいては、切削性に優れることに加え、高負荷切削に供する上で刃部の強度及び耐久性が良好であることが要求される。しかして、切削性を高めるには、切削抵抗を小さくするために、軸方向のスクイ角である既述のアキシャルレーキ角を大きい正角に設定すると共に、径方向のスクイ角であるラジアルレーキ角、つまりカッタ中心とチップの切刃を結ぶ半径方向に対するスクイ面の角度を大きい正角（スクイ面が該半径方向に対して前進角をなす）に設定することが望ましい。一方、刃部の強度及び耐久性を高めるには、スローアウェイ式カッタにあっては、カッタ本体によるチップの保持強度と、該チップを装着するカッタ本体側の剛性を大きくする必要がある。また、逃げ角についても、切削性及び刃部の強度より、切刃の全長にわたって均等に適正な角度範囲（６〜８°程度）にあることが好ましい。
【０００８】
しかしながら、従来のスローアウェイ式カッタでは、既述の一般的な略逆四角錐台状のチップと前記提案のように逃げ面を凸円弧状としたチップのいずれを用いた場合でも、カッタ本体の剛性を確保する上で、チップ座底面のカッタ軸方向に対する傾斜度合に制約があるため、アキシャルレーキ角を大きい正角に設定できず、しかもチップ座を設けるバックメタル部の強度面より、ラジアルレーキ角については正角に設定すること自体が困難であり、特にバックメタル部の厚みを大きくするためにチップの取り付けを芯高にした場合にはラジアルレーキ角が大きく負角になるという難点があった。
【０００９】
なお、チップブレーカ付きのチップを用いれば、芯高状態でラジアルレーキ角を正角に設定することは可能であるが、カッタ本体からのチップのオーバーハングが大きくなり、且つ刃部のクサビ角が小さくなるため、チップ自体の刃部の強度が極端に弱くなり、芯高としてカッタ本体側の剛性を高めることが無意味となる。また、逃げ角についても適正角度より大きくなり易い上、刃先全長にわたって均等に設定しにくいという問題があった。
【００１０】
このように、従来のスローアウェイ式カッタにおいては、切刃の配置上から切削抵抗が大きくなるために良好な切削性を得ることは困難であり、しかも切削性と刃部の強度を両立できず、またカッタ本体によるチップの保持強度も不充分であり、もって高負荷切削への適用性及び耐久性に劣るという問題があった。
【００１１】
本発明は、上述の状況に鑑み、カッタ装着時のアキシャルレーキ角及びラジアルレーキ角を共に大きい正角に設定して優れた切削性を確保でき、しかも切刃の強度とカッタ本体への固着強度を大きく設定できると共に、カッタ本体への取り付けを芯高にして優れた切削性を保持する状態でカッタ本体側の剛性を高めることが可能であり、もって実用性に優れたスローアウェイチップを提供することを目的としている。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
本発明に係るスローアウェイチップの特徴構成は、図面の参照符号を付して示せば、平面視略平行四辺形状のスクイ面２から対向する底面３へ貫通するねじ挿通孔４を有し、スクイ面２の側縁が切刃５，５を構成し、前記切刃５はチップ底面３位置からの高さが刃元５ｂ側よりも刃先５ａ側を高くするように傾斜し、スクイ面２には切刃５よりチップ１中央側へ下り勾配の傾斜面２ａが形成され、さらに、前記切刃５に沿う側面側の逃げ面６，６は、その少なくとも切刃側５、切刃５の刃先５ａ側において刃頂からチップ底面３位置へ降ろした垂線ｐよりも外側へ膨れ出すと共に、この刃先５ａ側から刃元５ｂ側に向かって次第に前記垂線ｐらチップ内側へ傾く形で連続する凸円弧状面をなすよう形成され、前記凸円弧状面を構成する円筒Σの半径ｋが、カッタ本体１０に当該スローアウェイチップ１を装着した際のカッタ切削半径Ｒと同一又は前記切削半径Ｒより大きくなるよう設定されてなり、前記凸円弧状面は、スクイ面２における前記傾斜面２ａを含む傾斜平面Ｓに対して軸線が４５度以下の鋭角で交叉する円筒Σの周面より構成され、該円筒Σの周面と前記傾斜平面Ｓとの交線である楕円弧から切刃５の稜線が構成され、該稜線が、その両端を結ぶ直線である線分ａｂの中点をｍ点とし、線分ａｂ方向をＸ軸、ｍ点と稜線の中間点ｎとを結ぶ方向をＹ軸、線分ａｂの長さをｊとし、逃げ面の凸円弧状面を構成する前記円筒の半径をｋ、ｍ点より前記円筒Σの軸線σに下した垂線の足をｍ'、この垂線ｍｍ'と稜線を含む傾斜平面Sとのなす角度をΦ、該傾斜平面Ｓと前記円筒Σの軸線σとの交角をηとして、下式；
［YcosΦ＋｛k2−(j2 sin2η/4)1/2｝］2 ＋(X sinη−YsinΦ cosη)2＝k2で表される点にある。
【００１３】
本特徴構成に係るスローアウェイチップ１では、各切刃５が刃先５ａ側を高く傾斜し、また切刃５からチップ中央側へ下り勾配の傾斜面２ａを有し、言わばチップ１自体が正のアキシャルレーキ角及びラジアルレーキ角を持つことになるから、カッタ本体１０への取付状態におけるアキシャルレーキ角α及びラジアルレーキ角βを大きく正角に設定でき、また逃げ面６の少なくとも切刃５側に前記の凸円弧状面が形成されているから、カッタ本体１０への取付状態における逃げ角θを小さくでき、もって切刃５のクサビ角ｑを大きく確保することが可能になる。しかして、カッタによる切削中のチップ１には、切削を行っている外側の切刃５にかかる接線方向の切削負荷の反作用として、内側部分をチップ座１１から浮き離そうとする力が作用するが、逃げ面６の凸円弧状面の形態から、チップ座１１と当接している逃げ面６の上位側と切刃５との距離Ｄ1 が同下位側との距離Ｄ2よりも短くなるため、前記の浮き離そうとする力が第二逃げ面６ｂの当接部分でカッタ本体１０に受け止められ、もって該チップ１はカッタ本体１０への装着状態で自己保持力を持つことになる。
【００１４】
更に、このチップ１は、カッタ本体１０のバックメタル部１０ａにおける取り付けを芯高、つまりチップ底面３に平行なカッタ本体１０の半径方向ｒを基準としたチップ取付位置を高くしても、逃げ角θを適正な角度（６〜８°）に設定でき、且つ切刃５のカッタ本体１０からのオーバーバング量を最小限に抑えることができる。しかして、逃げ面６の凸円弧状面が刃先５ａ側から刃元５ｂ側に向かい次第にチップ内側へ傾く形になっているから、カッタ本体１０のチップ座１１の底面１３がアキシャルレーキ角を持ち、従ってチップ１がカッタ本体１０に対して捩じれた配置状態になるにも関わらず、切刃５の刃先５ａから刃元５ｂにわたって略同一の逃げ角θを持つ形に設定できる。
【００１５】
また、切刃５の稜線の楕円弧の曲率が小さくなるため、カッタ本体１０に逃げ角θを持たせて装着した際、切刃５の刃元側５ａ及び刃先側５ｂと中央部とのカッタ半径方向の突出度合の差が小さくなると共に、チップ１全体としてのカッタ本体１０からのオーバーハングｈも小さくなる。
【００１６】
本構成によると、チップの製作に際し、逃げ面６の凸円弧状面を円筒切削によって簡単に形成できる。また、後述する解析計算の結果から明らかなように、カッタ本体１０への装着時に切刃５の全長にわたって一定した逃げ角θを設定できると共に、チップ製作に際して切刃５の稜線の楕円弧の選択範囲が広くなる。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明の実施例を図面を参照して具体的に説明する。図１〜図３は第一実施例に係るスローアウェイチップ１、図４〜図６は同第一実施例のチップ１を装着したスローアウェイ式カッタ、図７〜図９は第二実施例に係るスローアウェイチップ１、図１０〜図１２は同第二実施例のチップ１を装着したスローアウェイ式カッタをそれぞれ示す。
【００１８】
図１〜図３に示す第一実施例のスローアウェイチップ１は、平面視略平行四辺形をなすスクイ面２の長辺側の湾曲した両側縁が切刃５，５を構成し、該スクイ面２の中央部から対向する底面３に貫通したねじ挿通孔４を有している。そして、各切刃５は、チップ底面３位置からの高さが刃元５ｂ側よりも刃先５ａ側を高くするように傾斜している。また、スクイ面２には両側の切刃５，５よりチップ１中央側へ向けて下り勾配の傾斜面２ａ，２ａが形成され、該スクイ面２の中央部２ｂは平坦状をなす。なお、この傾斜面２ａ，２ｂは平坦面以外に若干曲面状に形成されてもよいことは勿論である。しかして、このチップ１は、１８０度反転させて両切刃５，５を片方ずつカッタの刃部に供するため、全体がねじ挿通孔４の中心線を対称軸とする点対称の形状になっており、これによって両切刃５，５の刃先５ａ側及び刃元５ｂ側は互いに対角線方向に配置している。なお、ねじ挿通孔４は、図２に示すように、大径の上部４ａと、周面が凸曲面状をなす縮径した中間部４ｂと、小径の下部４ｃとからなる。
【００１９】
各切刃５に沿う側面である両側の逃げ面６は、切刃５側から底部側までの全体が凸円弧状面をなしている。そして、この凸円弧状面は、図３（イ）の刃先５ａ側、同（ロ）の中間部、同（ハ）の刃元５ｂ側の各断面で示すように、切刃５の刃先５ａ側において刃頂からチップ底面３位置へ降ろした垂線ｐよりも外側へ膨れ出すと共に、この刃先５ａ側から刃元５ｂ側に向かって次第に前記垂線ｐからチップ内側へ傾く形で連続する凸円弧状をなしている。また、スクイ面２の傾斜面２ａを切刃５の刃元５ｂ側から刃先５ａ側へ幅広となる形に設定することにより、切刃５は全長にわたって略等しいクサビ角ｑ（図２参照）を持つように構成されている。また、逃げ面６は切刃５側から底部側までの全体が前記の凸円弧状面よりなる構成とされており、チップ形態が簡素になり、製作容易なものが提供できる。
【００２０】
切刃５の稜線は、凸円弧状面をなす逃げ面６とスクイ面２の平面である傾斜面２ａとの交線となるため、刃先５ａ側と刃元５ｂ側とを結ぶ直線ａｂよりも逃げ面６の延長方向へ緩く膨れ出す曲線をなす。しかして、この切刃５の曲線は、後述するチップの製造方法より、逃げ面６における前記凸円弧状面を、スクイ面２における前記傾斜面２ａを含む平面に対して軸線が４５度以下の鋭角で交叉する円筒周面より構成することにより、楕円弧となる。
【００２１】
図４及び図５に示すように、上記第一実施例のスローアウェイチップ１を装着したスローアウェイ式カッタ１０は、先端側の周方向３カ所に切欠部１０ｂを設けることによって軸心Ｏ部から１２０度の位相差で三方向へ放射状配置するバックメタル部１０ａが形成され、各バックメタル部１０ａの内側面に、側面部１２と底面部１３とからなるポケット状に窪んだチップ座１１が形成されている。そして、各チップ座１１に、前記のスローアウェイチップ１が、片側の切刃５をカッタ本体１０の外周より僅かに外側へ突出させた状態として、取付用ねじ８によって固着されている。
【００２２】
各チップ座１１は底面１３がチップにアキシャルレーキ角を付与すべくカッタ本体１０の軸方向に対して傾斜しているが、チップ１自体が刃先５ａ側を高く傾斜した切刃５によってアキシャルレーキ角を持つ形態であるため、図４（イ）に示すようにチップ取付状態の切刃５のアキシャルレーキ角αは大きな正角をなしている。また、図５に示すように、チップ１が切刃５からスクイ面２の中央側へ下り勾配の傾斜面２ａを有するため、ラジアルレーキ角βも大きな正角をなしている。しかして、チップ１の逃げ面６が前記のように切刃５の刃先５ａ側で外側へ膨れ出して刃元５ｂ側に向かって次第にチップ内側へ傾く凸円弧状をなすため、逃げ角θは刃先５ａ側から刃元５ｂ側まで略一定した小さい適正な角度（６〜８°）を保持している。このため、切削抵抗が小さく切削時の振動等も少なく、滑らかな切れ味が得られ、刃部の強度が大きく高負荷切削に対して高い適性を示すと共に耐久性に優れて長寿命であり、総合的に極めて高性能なカッタとすることができる。
【００２３】
図６に詳細に示すように、このスローアウェイ式カッタにおけるチップ１は、取付用ねじ８をねじ挿通孔４を通してチップ座１１の底面１３に穿たれたねじ孔１４に螺挿して締め付けることにより、カッタ本体１０に固着されている。しかして、チップ座１１の側面部１２は２段状に形成されており、その上部側面１２ａはチップ１の逃げ面６の上部側に対して離間すると共に、下部側面図１２ｂは該逃げ面６の下部側と密に接する凹円弧状をなし、また側面部１２と底面部１３とのコーナー部１５がチップ１の縁角部との接触を避けるぬすみ部を構成している。
【００２４】
図７〜図９に示す第二実施例のスローアウェイチップ１は、両側の逃げ面６，６が異なること以外は前記第一実施例のチップ１と同様であるため、第一実施例との共通部分には同じ符号を付して説明を省略する。しかして、このチップ１の逃げ面６は、切刃５側の凸円弧状をなす第一逃げ面６ａと、この第一逃げ面６ａよりも底部側に位置して且つ当該第一逃げ面６ａから段差７を介して低くなった平面状の第二逃げ面６ｂと、この第二逃げ面６ｂよりも更に底部側に位置した第三逃げ面６ｃとから構成されている。そして、第一逃げ面６ａと第三逃げ面６ｃとは、図７（ハ）及び図８における第二逃げ面６ｂの外側に記した仮想線で結ぶように、共通の凸円弧面をなしているため、第一逃げ面６ａと第三逃げ面６ｃの取り代９を同時に削り取って凸円弧状に仕上げることができる。
【００２５】
ここで、第一逃げ面６ａは、前記第一実施例の場合の逃げ面６の全体をなす凸円弧状面と同様に、図９（イ）の刃先５ａ側、同（ロ）の中間部、同（ハ）の刃元５ｂ側の各断面で示すように、切刃５の刃先５ａ側において刃頂からチップ底面３位置へ降ろした垂線ｐよりも外側へ膨れ出すと共に、この刃先５ａ側から刃元５ｂ側に向かって次第に前記垂線ｐからチップ内側へ傾く形で連続する凸円弧状をなしている。従って、この第二実施例のチップ１においても、切刃５の曲線は、後述するチップの製造方法より、逃げ面６における前記凸円弧状面を、スクイ面２における前記傾斜面２ａを含む傾斜平面に対して軸線が４５度以下の鋭角で交叉する円筒周面より構成することにより、楕円弧となる。
【００２６】
段差７による第一逃げ面６ａの下縁と第二逃げ面６ｂの上縁との高低差を０．１〜０．８ｍｍの範囲に設定すると、段差７に基づいてチップ１の自己保持力を高められるという後述する作用を確実に発揮できると共に、切刃５のカッタ本体１０からのオーバーハングｈが過大になることを回避できる。
【００２７】
第二逃げ面６ｂとチップ底面３との角度ψ（図８参照）は、９０〜１０１度の範囲が好ましい。この角度ψが大き過ぎては、カッタ本体１０に装着した際、該カッタ本体１０からの切刃５のオーバーハングが大きくなると共に、後述するチップ１の自己保持力を発揮しにくくなり、刃部の強度が低下する。上記範囲に設定すると、オーバーハングが過大になることを回避し、刃部の強度を大きくできると共に、平面状の第二逃げ面６ｂを当接面としてチップ座１１側との平面同士の接合により、該チップ座１１に対する位置決め拘束を行え、カッタ本体１０に安定した状態に固着できる。特に、上記角度ψを９０度を越える角度とした場合には、チップ座１１側との接合がテーパー接合になるから、取付用ねじ８の締め付けによって底面３がチップ座１１の底面部１３に圧接するのに伴い、第二逃げ面６ｂがチップ座１１の側面１２ｂに対して強く圧接し、より強固に安定した状態に固着できる。
【００２８】
なお、前記第一実施例の場合と同様に、スクイ面２の傾斜面２ａを切刃５の刃元５ｂ側から刃先５ａ側へ幅広となる形に設定することにより、同様に切刃５は全長にわたって略等しいクサビ角ｑ（図８参照）を持つように構成されている。
【００２９】
図１０及び図１１に示すように、上記第二実施例のスローアウェイチップ１を装着したスローアウェイ式カッタ１０は、既述の第一実施例のチップを装着したカッタと同様に、先端側の周方向３カ所の切欠部１０ｂの形成によって三方向へ放射状配置したバックメタル部１０ａを有し、各バックメタル部１０ａの内側面に設けた各チップ座１１に、スローアウェイチップ１が片側の切刃５をカッタ本体１０の外周より僅かに外側へ突出させた状態として、取付用ねじ８によって固着されている。
【００３０】
各チップ座１１は底面１３がチップにアキシャルレーキ角を付与すべくカッタ本体１０の軸方向に対して傾斜しているが、チップ１自体が刃先５ａ側を高く傾斜した切刃５によってアキシャルレーキ角を持つ形態であるため、図１０（イ）に示すようにチップ取付状態の切刃５のアキシャルレーキ角αは大きな正角をなしている。また、図１１に示すように、チップ１が切刃５からスクイ面２の中央側へ下り勾配の傾斜面２ａを有するため、ラジアルレーキ角βも大きな正角をなしている。しかして、チップ１の第一逃げ面６ａが前記のように切刃５の刃先５ａ側で外側へ膨れ出して刃元５ｂ側に向かって次第にチップ内側へ傾く凸円弧状面をなすため、逃げ角θは刃先５ａ側から刃元５ｂ側まで略一定した小さい適正な角度（６〜８°）を保持している。
【００３１】
図１２に詳細に示すように、スローアウェイチップ１は、取付用ねじ８をねじ挿通孔４を通してチップ座１１の底面１３に穿たれたねじ孔１４に螺挿して締め付けることにより、カッタ本体１０に固着されている。しかして、チップ座１１の側面部１２は２段状に形成されており、その上部側面１２ａはチップ１の第一逃げ面６ａと離間して対向すると共に、下部側面１２ｂは該チップ１の第二逃げ面６ｂと平面同士で密に接しており、また側面部１２と底面部１３とのコーナー部１５ではチップ１の第三逃げ面６ｃとの間で隙間を生じている。
【００３２】
上述のような第一及び第二実施例のチップ１を装着したスローアウェイ式カッタにあっては、刃部のアキシャルレーキ角α及びラジアルレーキ角βが共に正の大きい角度をなすため、切削抵抗が小さく、優れた切削性が得られ、且つチップ１の逃げ面６の刃先５ａ側（第一実施例では逃げ面６全体、第二実施例では第一逃げ面６ａ）が凸円弧状面をなすことから、切刃５の摩耗が進んでも逃げ角θは適正な６〜８°程度の小さい角度で保持され、安定した良好な切削を継続できる。しかも、切刃５のクサビ角ｑが大きく刃先強度に優れるため、刃部の耐久性が良好である。また、切削中に一方の切刃５の破損や溶着物を生じても、逃げ面６の下位側（第二実施例のチップでは第二逃げ面６ｂ）まで損傷や溶着が及ぶことは殆どないから、他方の切刃５を使用するために該チップ１を１８０度反転してチップ座１１に装着する際、チップ座１１の下部側面部１２ｂでの位置決め拘束に支障はない。
【００３３】
また、これらカッタによる切削中においては、切刃５がカッタ本体１０よりも外側へオーバーバングしているので、該切刃５にかかる切削負荷（図６及び図１２の矢印Ｗとして示す）によって、チップ１には反作用として内側部分をチップ座１１から浮き離そうとする力、つまり切削側の切刃５を中心としてチップ１を離脱方向に回転させる力が作用する。しかるに、図６及び図１２に示すように、チップ座１１の下部側面１２ｂに当接している逃げ面６（第二実施例のチップでは第二逃げ面６ｂ）の上位側と切刃５との距離Ｄ1 が同下位側との距離Ｄ2 よりも短いため、前記の浮き離そうとする力がチップ座１１の下部側面１２ｂとの当接部分でカッタ本体１０に受け止められる。従って、チップ１が自己保持力を有することになり、取付用ねじ８に上記反作用がかかりにくいため、切削負荷に対する耐性が極めて大きくなる。なお、図６及び図１２中、仮想線で示す距離Ｄ1，Ｄ2 は刃元５ｂ位置での同距離関係を表している。
【００３４】
スローアウェイチップ１における切削側の切刃５と、反対側のチップ座１１の側面部１２に対する当接部の上下位置との距離Ｄ1 ，Ｄ2 がＤ1＜Ｄ2 となり、該チップ１が大きな自己保持力を発揮できるのは、逃げ面６の凸円弧状面（第二実施例では第一逃げ面６ａ）が切刃５の刃先５ａ側において刃頂よりも下位の方が外側へ膨れ出すような形状を有していることによる。とりわけ第二実施例のチップ１では、第一逃げ面６ａと第二逃げ面６ｂとの間に段差７を有することにより、チップ座１１側と面接触する第二逃げ面６ｂの傾きが小さくなり、Ｄ1 をＤ2 に対してより短く設定でき、該チップ１の自己保持力をさらに高められている。したがって、カッタ本体に対してより強固に安定した状態に固着できると共に、製作に際して高い寸法精度で安定した高品質を容易に確保し得るものが提供できる。
【００３５】
これに対し、例えば図１３（イ）に示すように、全体が平坦状で傾斜した逃げ面６Ａを有する従来の一般的なスローアウェイチップＡでは、切削側の切刃５Ａとカッタ本体１０Ａに取り付ける際に逃げ面６Ａとチップ座１１Ａの側面１２Ａとをテーパー接合によって当接できるが、この当接部位の上下位置と切削側の切刃５Ａとの距離Ｄ1 ，Ｄ2 がＤ1 ＞Ｄ2 となるから、自己保持力がなく、切削負荷の反作用が取付用ねじ８Ａのみにかかるため、固着強度に劣り高負荷切削に耐えられず、また切削中の切刃５に破損や溶着物を生じると、１８０度反転して他方の切刃５Ａを使用する際の位置決め拘束に支障をきたし、刃先位置のばら付きや取付状態の不安定化を招くことになる。なお、このチップ形態では、逃げ面６Ａ全体が平面状であることにより、既述のように逃げ角θを大きくせざるを得ないという基本的な難点もある。
【００３６】
また、上記の逃げ角θの問題に対処するために、図１３（ロ）に示すスローアウェイチップ１Ｂのように逃げ面６Ｂに段差７Ｂを設け、切刃５Ｂ側の傾斜平面部６１Ｂをカッタ本体１０Ｂにおけるチップ座１１Ｂの側面部１２Ｂに当接する位置決め拘束面とした場合でも、この拘束面の当接部位の上下位置と切削側の切刃５Ｂとの距離関係はＤ1 ＞Ｄ2 となってチップの自己保持力がなく、前記チップ１Ａと同様に固着強度に劣り高負荷切削に耐えられない上、切刃５Ｂの破損が段差７Ｂ位置まで欠ける形になるため、この破損を生じると位置決め拘束不能となって反転使用できず、また傾斜平面部６１Ｂへの溶着物によって反転使用時の刃先位置のばら付きや取付状態の不安定化を招く。
【００３７】
更に、図１３（ハ）に示すスローアウェイチップ１Ｃのように逃げ面６Ｃを切刃５Ｃ側の緩傾斜部６１Ｃと底部側の急傾斜部６２Ｃとで構成し、底部側の急傾斜部６２Ｃをカッタ本体１０Ｃにおけるチップ座１１Ｃの側面図部１２Ｃに当接する位置決め拘束面とした場合は、切刃５Ｃの破損や溶着物による反転使用時の位置決め拘束の問題はないが、該拘束面の上下位置と切削側の切刃５Ｃとの距離関係はやはりＤ1 ＞Ｄ2 となってチップの自己保持力がなく、前記チップ１Ａ，１Ｂと同様に固着強度に劣り高負荷切削に耐えられず、また異形の切刃形状への対応が困難になるという難点もある。
【００３８】
一方、本発明に係るスローアウェイ用カッタ１０においては、チップ１の既述形態によって刃部のクサビ角ｑを大きく保ったままラジアルレーキ角βを大きく正角に取れるため、刃部を芯高とし、つまり図１４（第一実施例のチップ装着）及び図１５（第二実施例のチップ装着）に示すようにカッタ本体１０のチップ１の底面３に平行な半径方向ｒを基準とした切刃５の高さｕを高くし、逃げ角θを適正な角度（約６〜８度）に設定することにより、カッタ本体１０のバックメタル部１０ａの厚みとその放射中心部の径を大きくして該カッタ本体１０の剛性を増大でき、またチップのオーバーハングｈが最小限に抑えられる。
【００３９】
これに対し、既述の逃げ面６Ａ，６Ａが平坦な傾斜面である通常のチップ１Ａでは、それ自体のクサビ角ｑは大きくできるが、図１６（イ）の如く芯高に設定した場合、刃元側の逃げ角θ2 を確保する（１０°以上が多い）と、刃先側の逃げ角θ1 が極端に大きくなる（２０°を越えることがある）と共に、オーバーハングｈも大きくなるから、刃部の強度は低下することになり、しかもラジアルレーキ角βは大きく負角となって切削抵抗が極端に増大するため、芯高としてカッタ本体１０の剛性を高める意味がなくなる。逆に同図（ロ）のように芯下がりｄに設定する場合は、ラジアルレーキ角βを正角にとって切削抵抗を低下できるが、刃元側の逃げ角θ2 を確保するために該チップ１Ａの逃げ面６Ａの傾きψ’を大きくする必要があり、これによってカッタ本体１０Ａに対する着座安定性が低下すると共に、芯下がりのためにバックメタル部１０ａが薄くなり、カッタ本体１０の剛性が低下する。
【００４０】
また、図１７に示すチップ１Ｄのようにチップブレーカ（スクイ面２Ｄの切刃５Ｄに沿う両側を立ち上げた形）を付けることにより、芯高状態でラジアルレーキ角βが正角になるように設定した場合、刃元側の逃げ角θ2 を確保する（形態的に１０°以上になり易い）と、やはり刃先側の逃げ角θ1 が極端に大きくなる（２０°を越えることがある）と共に、オーバーハングｈも大きくなり、且つ刃部のクサビ角ｑも小さいことから、刃部の強度が極端に弱くなり、芯高としてカッタ本体１０の剛性を高めた効果が相殺される。
【００４１】
上述した本発明に係るスローアウェイ式カッタの特徴を整理すれば、次のようになる。
ａ）刃部のアキシャルレーキ角α及びラジアルレーキ角βを共に大きく正角にとれる。
ｂ）刃部の逃げ角θを刃先側から刃元側まで一様に適正な小さい角度範囲（約６〜８°）に設定できる。
ｃ）刃部のクサビ角ｑを充分に確保できる。
ｄ）チップのオーバーハングｈを必要最小限に抑えられる。
ｅ）芯高としてカッタ本体１０側の剛性を高められる。
ｆ）チップ１のカッタ本体１０による保持強度が大きい。
ｇ）チップ１の両側切刃５，５の交替使用に支障を生じない。
【００４２】
これら特徴により、本発明に係るスローアウェイ式カッタ１０は、切削抵抗が小さく切削時の振動等も少なく、滑らかな切れ味が得られ、刃部の強度が大きく高負荷切削に対して高い適性を示すと共に耐久性に優れて長寿命であり、総合的に極めて高性能である。
【００４３】
しかして、特に第二実施例のチップ１を装着したスローアウェイ式カッタでは、該チップ１の平面状の第二逃げ面６ｂを拘束面としてチップ座１１の下部側面１２ｂと平面同士で当接しているため、安定した取付状態となり、切削中にがた付き等を生じる恐れがなく、とりわけ図８のように第二逃げ面６ｂと底面３との角度ψを９０度よりやや大きい鈍角とした場合は、その取付け時に取付用ねじ８をチップ座１１のねじ孔１４に螺挿して締め付ける際、第二逃げ面６ｂとチップ座１１の下部側面１２ｂとをテーパー接合によって強く圧接させることができるので、極めて強固な固着状態となり、チップの保持強度及び着座安定性に優れ、より高負荷の切削加工に耐える優れた耐久性を発揮すると共に、高い切削精度が得られる。
【００４４】
本発明のスローアウェイチップ１を製造するには、まず超硬材料の粉末を通常は加熱下でプレス成形することにより、スクイ面２における両側の傾斜面２ａ，２ａを有すると共に逃げ面６となる部分に取り代を持つ形のチップ素材を作製し、これを焼結したのち、研削加工によって該逃げ面６の凸円弧状面を形成すればよい。
【００４５】
すなわち、第一実施例のチップ用としては、図１８及び図１９に示すように、逃げ面６とすべき両側面６０，６０の全体を平面状としたチップ素材１ａを用いる。また第二実施例のチップ用としては、図２０に示すように、第一逃げ面６ａに対応する領域に取り代を持たせる平面６０ａと、平坦な第二逃げ面６ｂを底面３側まで延長した形で第三逃げ面に取り代を持たせる平面６０ｂとからなる二段状の両側面６０，６０を有するチップ素材１ａを用いる。そして、焼結後のこれらチップ素材１ａの両側面６０，６０を図１９及び図２０の仮想線で示すカット線Ｃまで円弧状に研削するが、第二実施例のチップ１における第二逃げ面６ｂは平面６０ｂの未研削部分として残った領域にて構成されることになる。なお、図１８では、加工前後の違いを判り易くするためにチップ素材１ａを簡略化した形で示しているが、実際には既述のチップ１におけるねじ挿通孔４、側面６０，６０に隣接する両側面の凹凸形状、角部及び稜線部のアール形状を前記プレス成形の段階で形成している。
【００４６】
この研削加工においては、逃げ面６の凸円弧状面を、既述のように切刃５の刃先５ａ側において刃頂からチップ底面３位置へ降ろした垂線ｐよりも外側へ膨れ出し、この刃先５ａ側から刃元５ｂ側に向かって次第に前記垂線ｐからチップ内側へ傾く形で連続するものとする上で、両側面６０，６０を片方ずつ、当該側面６０側の前記傾斜面２ａを含む傾斜平面に対して４５度以下の鋭角で交叉する軸線を中心として円筒研削するだけでよい。なお、前記傾斜平面と軸線との交角はカッタ本体１０への装着時のアキシャルレーキ角αに対応しており、該交角が４５度を越える状態で円筒研削したチップでは、切刃５が著しく倒れた形でカッタ本体１０に取り付けることになり、カッタ軸線方向の切削幅が短くなって不都合を生じると共に、切刃５の刃先５ａ側が薄くなって破損し易いという問題がある。
【００４７】
この研削加工手段としては、チップ素材１ａをその支持基体となる回転軸体に対して、カッタ本体１０への装着時と略同様の配置状態で取り付け、この回転軸体を回転させながら側方よりバイト等の研削具を接触させて一方の側面６０を削り込んで凸円弧状の逃げ面６を形成し、次いで同じ回転軸体に該チップ素材１ａを１８０度反転させた形に付け替え、他方の側面６０を同様に削り込んで逃げ面６を形成する方法が推奨される。この場合、上記の支持基体となる回転軸体としてはカッタ本体１０と略同様の構造のものを使用し、そのチップ座に取付用ねじ８を介して、チップ素材１ａを一方の側面６０全体が軸体外周より取り代分以上に張出する状態で固着すればよい。なお、研削具を周回運動させつつ側面６０に接触させても良い。
【００４８】
図２１は、上記の円筒研削における研削終了時の研削円筒Σとチップ１の配置関係を示す。なお、この場合のチップ１は、以下の説明が理解し易いように、第一実施例のチップ１を更に簡略化した形態で代表している。図中の破線ハッチングは研削円筒Σの径方向に沿うチップ断面を示し、該チップ１の逃げ面６が研削円筒Σの周面にて構成されていることを表している。ｋは研削円筒Σの半径、σは研削円筒Σの軸線を示す。
【００４９】
上記切削加工によって逃げ面６，６を形成して得られるスローアウェイチップ１は、カッタ本体１０への装着状態では、切削側の逃げ面６がカッタ本体１０の軸心Ｏを中心とする切削円周Ｌに沿った逃げ角θのない状態から、切削側の切刃５の稜線の両端を支点として該逃げ面６が切削円周Ｌより離れる方向へ回動して逃げ角θを確保した配置姿勢とする。例えば図２２に示すように、前記研削加工における研削円筒Σの半径ｋとカッタにおける切削半径Ｒとを等しく設定した場合、図示仮想線の如く前記研削加工時と同じ配置では逃げ面６が切削円周Ｌに接する（逃げ角θ＝０°）ために切削不可能になるが、この状態から切刃５の位置を中心として該チップ１を矢印のように逃げ面６が切削円周Ｌから離れる方向へ回動させた図示実線の配置姿勢とすることによって逃げ角θを確保できる。
【００５０】
上述を換言すれば、カッタ本体１０としては、チップ１が図２２の実線で示す配置状態となるチップ座１１を備えるものを使用すればよい。しかして、このチップ座１１は、上記配置状態で装着したチップ１の逃げ面６の底面３側の端縁と、バックメタル部１０ａの外端縁とが一致する寸法・形状であることが望ましい。なお、図中のｉはカッタ本体１０（バックメタル部１０ａ）の半径である。
【００５１】
前記研削加工における研削円筒Σの半径ｋはカッタにおける切削半径Ｒと等しく設定する必要はないが、ｋ≠Ｒであっても前記同様に姿勢変換した形で逃げ角θを確保することになる。例えば、ｋ＜Ｒの場合、チップ１の逃げ面６がカッタ本体１０の切削円周Ｌに沿った状態とは、切削円周Ｌの大円に研削円筒Σの小円が内接した形であり、逃げ面６は底面３側ほど切削円周Ｌから離れるが、切刃５の近傍では密接してやはり逃げ角θがなく切削不能な状態であるため、この配置から前記のように切刃５の稜線の両端を支点として回動した姿勢とすることによって初めて逃げ角θが確保される。
【００５２】
図２３（イ）は、チップ１のスクイ面２における傾斜面２ａを含む傾斜平面をＳとして、該傾斜平面Ｓと前記の逃げ面６を形成する際の研削円筒Σとの関係を図示したものである。また図２３（ロ）は、同図（イ）におけるチップ１の片方の逃げ面６部分を拡大して示している。図示するように、前記研削加工によって逃げ面６を形成したチップ１にあっては、前記傾斜平面Ｓと研削円筒Σの周面との交線が楕円になるから、その切刃５，５の稜線は楕円弧をなす。以下、この稜線の曲線の式を求める方法を説明する。
【００５３】
図２３（イ）（ロ）において、切刃５の稜線の両端をａ，ｂ（刃先５ａ側をａ、刃元５ｂ側をｂ）点とし、ａ，ｂ点を直線で結んだ線分ａｂの方向をx 軸、線分ａｂの中点を原点であるｍ、稜線の中間点をｎ点、ｍ点から研削円筒Σの軸線σに下した垂線の足をｍ’点、垂線ｍｍ’方向をｙ軸、ｍ点を通って上記ｘ軸及びｙ軸に直交する方向をｚ軸、ｙ軸（垂線ｍｍ’）と傾斜平面Ｓとのなす角度をΦ、傾斜平面Ｓと研削円筒Σの軸線σとの交角をηとする。切刃５の稜線は線分ａｂよりもｙ軸方向に突出している。図２４（イ）は逃げ面６の線分ａｂに直角な面への投影図であり、線分ａｂ方向はｘ軸に相当するから、投影面はｙｚ面である。
【００５４】
ここで、線分ａｂ上のｍ点と研削円筒Σの軸線σとの距離をｄとすれば、研削円筒Σの軸線σは、ｙ軸に直交し、ｙ＝−ｄをとおり、ｘ軸と角度η、ｚ軸と角度（９０°−η）をなす。またｍ点から研削円筒Σの軸線σに下した垂線の足ｍ’の座標は（０，−ｄ，０）である。研削円筒Σの軸線σは；
ｙ＋ｄ＝０  かつ  ｘ sinη＋ｚ cosη＝０            …（１）
である。軸線σからの距離がｋ（半径）である点の集合である円筒Σの式は、
（ｙ＋ｄ)2＋（ｘ sinη＋ｚ cosη)2＝ｋ2               …（２）
となる。線分ａｂ及びｍ’点を含む平面がｘｙ面である。
【００５５】
線分ａｂの長さをｊとすれば、ａ点の座標は（＋ｊ／２，０，０）、ｂ点の座標は（−ｊ／２，０，０）である。ａ，ｂ点は共に研削円筒Σの面上にあり、ｙ＝０，ｚ＝０であるから、ａ，ｂ点におけるｘは式（２）から、
ｘ＝±( k2−ｄ2)1/2 ／ sinη                         …（３）
である。つまり線分ａｂの長さｊと、ｄには次の関係がある。
ｊ＝２( k2−ｄ2)1/2 ／ sinη                         …（４）
この関係を図２５と図２６に直観的に示す。切刃５の稜線は線分ａｂを軸としてｙ軸から角度Φ傾いた傾斜平面Ｓと円筒Σとの交線であるから、傾斜平面Ｓの式は、
ｙ sinΦ＋ｚ cosΦ＝０                               …（５）
である。
【００５６】
切刃５の稜線の式、つまり傾斜平面Ｓと研削円筒Σの交線は、式（２）と式（５）を連立させて解くことによって得られる。これを解くのは難しいので、傾斜平面Ｓがｘｙ平面になるように座標変換（ｘ、ｙ、ｚ→Ｘ、Ｙ、Ｚ）する。図２４に座標変換を示す。
ｙ＝Ｙ cosΦ＋Ｚ sinΦ                               …（６）
ｚ＝−Ｙ sinΦ＋Ｚ cosΦ                             …（７）
ｘ＝Ｘ                                               …（８）
傾斜平面ＳはＺ＝０つまりＸＹ面である。
【００５７】
研削円筒Σは次式によって表現される。
（YcosΦ＋ZsinΦ＋ｄ)2＋（Xsinη−YsinΦ cosη＋ZcosΦ cosη)2＝ｋ2
…（９）
稜線はＸＹ面上に存在するから、Ｚ＝０である。これを式（９）に入れると、
（YcosΦ＋ｄ)2＋（Xsinη−YsinΦ cosη)2＝ｋ2         … (10)
この式(10)は、厳密に稜線を含む曲線（楕円）の式を与えている。ＹはＸの偶関数ではなく、単純な二次曲線でないことを意味している。ｄを線分ａｂの長さｊを使って書き変えると、切刃５の稜線は次式にて表される。
［YcosΦ＋｛k2−(j2 sin2η/4）｝1/2]2 ＋（Xsinη−YsinΦ cosη)2＝k2
… (11)
【００５８】
ここで、傾斜平面Ｓは線分ａｂを回転軸として回転させることができ、傾斜平面Ｓとｙ軸とがなす角度Φは可変である。すなわち、この研削円筒Σにおける切刃５のアキシャルレーキ角は、線分ａｂと研削円筒Σの軸線σとの交角ηであるから、上記角度Φが変動しても不変である。つまり角度Φはアキシャルレーキ角とは別の変数であり、アキシャルレーキ角を決めても自由パラメータとして残る。これは、チップ製作に際して切刃５の稜線の楕円弧の選択範囲が広くなること意味し、カッタの使用条件の違いに対応できるという利点に繋がる。
【００５９】
次に、式(11)のＹをこうべきの形にして、
（cos2Φ＋sin2Φcos2η)Y2 ＋2(d cos Φ−X sin η cosη sinΦ)Y
＋ (d2−X2sin2η）＝０                                 … (12)
これをＹについて解くと、
0004315480.tif 000002
となる。上式にはプラスとマイナスの記号があるが、切刃５の稜線はプラスの符号の分岐である。式(13)の第３項は第１、第２項に比較して小さいので、式(13)を近似して、
Ｙ＝（K2−d2−X2sin2η）／2(dcosΦ−Xsinη cosη sinΦ）… (14)
これが稜線を表す式である。Ｘは線分ａｂ上に取った座標であるから、稜線の全長に亘る形状を示している。線分ａｂの長さｊと偏奇ｄには既述の式（４）の関係があるから、次のように書くこともできる。
Ｙ＝sin2η｛(j2/4)−X2｝／2[｛k2−(j2 sin2η/4) ｝1/2 cos Φ−Xsinη・
coslη sinΦ]                                             … (15)
【００６０】
次に切刃５の稜線の任意の点における曲率半径を求める。まず、式(15)は分母にＸの一次の項があるので、ｎ点に関して非対称であることが分かる。Φ＝０とするとその非対称性は消滅するが、Φが０でない限り非対称性がある。点ａ，ｂでは、Ｘ＝±j/2 ＝±( k2−d2）1/2/ sinηであるから、Ｙ＝０である。これの１階微分は、
− sinη｛ cosη sinΦ( k2−d2）＋ 2dX sinη cosΦ＋X2sin2η cosη・
sinΦ｝／２(d cosΦ−Xsinη cosη sinΦ)2                … (16)
となる。２階微分は、
−sin2η｛d2cos2Φ＋( k2−d2）cos2ηsin2Φ＋ 2dX sinη cosη sinΦ・
cosΦ｝／(d cosΦ−Xsinη cosη sinΦ)3                  … (17)
となる。
【００６１】
従って、曲率半径は、次式で表される。
0004315480.tif 000003
【００６２】
さて、このように半径ｋの研削円筒Σによって逃げ面６を研削形成したチップ１は、該研削円筒Σと同軸のカッタ本体１０に対して、該逃げ面６を研削形成した際の研削円筒Σにおける配置状態から、既述のように切刃５の両端を支点として、つまり線分ａｂを軸として角度ωだけ内側に回動した姿勢で固定する。その場合、逃げ角θは稜線上の全ての点でθ（Ｘ）＝ω cosηである。従って、前記のチップ１を回動させる角度ωを、好ましい逃げ角θを cosηによって割った値（ω＝θ／ cosη）に設定すれば、稜線上の全ての点で逃げ角θは好ましい角度になる。例えば、好ましい逃げ角θを６゜と仮定し、交角ηを２０゜とすると、ω＝６．３８゜とすることによって、逃げ角θを切刃５の全体にわたって一様に６゜とすることができる。これは逃げ面６の凸円弧状面を研削円筒Σによって研削形成したことの優れた効果である。
【００６３】
なお、前記(11)式で示す切刃5 の稜線の式、並びに前記(18)式で示す曲率半径は、該稜線が図２３に示す傾斜平面Ｓと研削円筒Σとの交線をなす楕円Ｑ上のどの位置にあっても成立するものである。しかるに、実際の切刃５の稜線は、既述のように刃先５ａ側と刃元５ｂ側とを結ぶ直線ａｂよりも逃げ面６の延長方向へ緩く膨れ出す曲線をなすから、該稜線の中央部が逆に凹む形になる位置の楕円弧は不適当である。また該楕円Ｑにおける長軸の両端近傍の楕円弧では、切刃５の稜線はカッタにおける切削方向に倒れてアキシャルレーキ角が極端に大きくなり、前述した研削円筒Σの軸線σと傾斜平面Ｓとの交角が４５°を越える場合と同様の問題を生じるので好ましくない。
【００６４】
ところで、本発明のチップは、カッタ本体１０に対し、既述のように逃げ面６の凸円弧状面を加工する際の研削円筒Σにおける配置から線分ａｂを中心にωだけ内側に回動した配置姿勢で固定するから、切刃５の稜線の回転軌跡が円筒にならず凸鼓型になる。すなわち、この姿勢変換は、図２４（ロ）に示すように、傾斜平面ＳがＸ軸を中心に角度ωだけ回転してＳ’の状態となり、稜線の中間点ｎがｎ’位置へ来た形、つまり稜線が半径方向へも突出した曲線になる。しかるに、例えば、線分ａｂの長さｊ＝２０ｍｍ，ｄ＝１０ｍｍ、η＝２０゜、ω＝６゜として計算すると、姿勢変換後の稜線の中間点ｎ’の突出量ｔは８．４μｍに過ぎず、１０ｍｍ程度の切削半径に対して極めて小さいため、エンドミル等のカッタによる切削加工上で特に不都合を生じるものではない。
【００６５】
既述のように、チップ１の逃げ面６の凸円弧状面を研削形成するときの研削円筒Σの半径ｋは、このチップ１を装着したスローアウェイ式カッタにて被加工物を切削加工するときの切削円周Ｌの半径Ｒと同一である必要はない。例えば、Ｒが２０ｍｍであって、ｋが２２ｍｍ、２３ｍｍあるいは２１ｍｍということも可能である。しかして、ｋ＞Ｒとすれば、切刃５の稜線中央部の突出量ｔが小さくなる。従って、研削円筒Σの半径ｋは、カッタによる切削加工時の切削円周Ｌの半径Ｒと同等か、もしくは該半径Ｒよりも大きく設定することが好ましい。
【００６６】
本発明に係るスローアウェイチップ１のように、逃げ面６の少なくとも切刃５側が凸円弧状面にて構成され、カッタ本体１０に対してアキシャルレーキ角αを持たせて装着するものであるにも関わらず、該逃げ面６の凸円弧状面を上述のように円筒研削によって形成できることは、切刃５の稜線の回転軌跡が僅かに凸鼓型になるという難点を充分に補って余りある極めて大きな利点である。すなわち、上記の円筒研削では、既述のように保持基体となる回転軸体にチップ素材１ａを所定の配置姿勢で取り付け、該回転軸体を回転させつつ側方からバイト等の研削具を接触させるだけで凸円弧状面を形成できるから、その研削加工において複雑な制御操作を必要とせず、ばらつきのない高い寸法精度のチップ１を安定的に極めて容易に量産でき、特殊な曲面加工を施す場合に比較して設備コスト及び製造コストを大幅に低減でき、ひいてはチップ１自体を安価に提供できる。
【００６７】
これに対し、例えば図２３におけるチップ製作時の研削円筒Σをカッタによる切削加工円筒に置き換え、該カッタに装着する仮想チップの切刃の稜線が楕円Ｑ上にある楕円弧になるように設定すれば、切刃がアキシャルレーキ角を持つ状態で、該切刃の稜線は全長にわたって厳密に切削加工円筒の内周に接するから、該稜線の切削軌跡は完全な円筒となるから、カッタとしては理想的である。しかるに、この仮想チップの逃げ面は、該切削加工円筒の周面形状では逃げ角がなく切削不能となるから、円弧状面にはなし得ず、楕円弧の稜線全長にわたって一様で適正な逃げ角を与える上で特殊な自由曲面に設定せねばならない。従って、この仮想チップでは、チップ素材から製作する際、逃げ面を本発明のような円筒研削にて形成することは不可能であり、チップ素材と研削具の両者の動きを相対的に制御しつつ設定した自由曲面を削り出す必要があるから、操作的に極めて困難であり、製造能率が悪い上に寸法精度のばらつきを生じ易く、また逃げ面の研削に要する動作機構とその制御機構が非常に複雑になり、もって製造コスト及び設備コストが共に高く付くことになる。
【００６８】
なお、前記第二実施例のように平面状の第二逃げ面６ｂを有するスローアウェイチップ１では、該第二逃げ面６ｂは、逃げ面６の第一逃げ面６ａとなる部分に取り代を持つ形のチップ素材１ａを製作する際のプレス成形時に形成できるから、前記円筒研削によって焼結後のチップ素材１ａの取り代を削り取って凸円弧状の第一逃げ面６ａを仕上げる際に、平面状の第二逃げ面６ｂをチップ幅方向の位置決め基準として研削加工を行えるという利点がある。更に、第二実施例のチップ１のように凸円弧状の第三逃げ面６ｃを設けた構成では、該第三逃げ面６ｃがチップ底部の縁角部を面取りした形になるから、カッタ本体１０のチップ座１１の側面１２と底面１３とのコーナー部１５にはチップの縁角部との当たりを回避するためのぬすみ部を設ける必要がなく、もってカッタ本体の製作が容易になるという利点がある。
【００６９】
本発明のスローアウェイチップは、スクイ面の短辺側の側縁形状が既述実施例とは種々異なるものも包含する。更に、本発明に係るスローアウェイ式カッタは、カッタ本体１０に例示の如く３個のチップ１を装着する構造に限らず、２個あるいは４個のチップ１を装着する構造であってもよい。
【００７０】
【発明の効果】
第１特徴構成によれば、スローアウェイチップとして、それ自体が正のアキシャルレーキ角及びラジアルレーキ角を持つ形態であり、カッタ本体への取付状態におけるアキシャルレーキ角及びラジアルレーキ角を大きく正角に設定できるため、カッタの切削抵抗を小さくして良好な切削性を付与でき、また切刃のクサビ角を大きく確保して且つカッタ本体への取付状態における逃げ角を切刃の刃先から刃元にわたって一様に小さく適正範囲に設定できる上、カッタ本体への取り付けを芯高として切刃のカッタ本体からのオーバーハングを最小限に抑えることができ、もってそれ自体の強度とカッタ本体側の強度を共に高めることが可能であり、且つカッタ本体への装着状態で大きな自己保持力を発揮し、カッタの高負荷切削への適用性を著しく高めることができ、しかも製造容易なものが提供される。
【００７１】
また、逃げ面の凸円弧状面を構成する円筒の半径が、カッタ本体に当該チップを装着した際のカッタ切削半径と同一又は該切削半径より大きく設定され、切刃の稜線の楕円弧の曲率が小さいことから、カッタ本体に装着した際の切刃の中央部のカッタ半径方向への突出が少なく、それだけ切削精度が向上すると共に、チップ全体としてのカッタ本体からのオーバーハングも小さくなるため、カッタにおける刃部の強度が大きくなって高負荷切削への適応性が増す。
【００７２】
さらに、上記スローアウェイチップにおいて、逃げ面の凸円弧状面がスクイ面の傾斜面を含む傾斜平面と鋭角で交叉する軸線の円筒の周面よりなり、切刃の稜線が円筒の周面と前記傾斜平面との交線である楕円弧をなすため、特に逃げ面の凸円弧状面を円筒切削によって簡単に形成できる。また、上記スローアウェイチップにおいて、切刃の稜線が特定の式で表される楕円弧をなすことから、特に製作容易である上、カッタ本体への装着時に切刃の全長にわたって一定した逃げ角を設定できると共に、チップ製作に際して切刃の稜線の選択範囲が広くなるため、カッタの使用条件の違いに対応できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の第一実施例に係るスローアウェイチップを示し、（イ）は平面図、（ロ）は側面図、（ハ）は正面図である。
【図２】  図１（イ）のイ−イ線の断面矢視図である。
【図３】  同スローアウェイチップにおける、（イ）は刃先側、（ロ）は中間部、（ハ）は刃元側、のそれぞれ要部の縦断面図である。
【図４】  上記第一実施例のスローアウェイチップを装着したスローアウェイ式カッタの先端部を示し、（イ）は側面図、（ロ）は一部破断側面図である。
【図５】  同カッタにおける先端面側から見たスローアウェイチップの配置状態を示す図である。
【図６】  同カッタのチップ取付け部分の横断面図である。
【図７】  本発明の第二実施例に係るスローアウェイチップを示し、（イ）は平面図、（ロ）は側面図、（ハ）は正面図である。
【図８】  図７（イ）のイ−イ線の断面矢視図である。
【図９】  同スローアウェイチップにおける、（イ）は刃先側、（ロ）は中間部、（ハ）は刃元側、のそれぞれ要部の縦断面図である。
【図１０】  上記第二実施例のスローアウェイチップを装着したスローアウェイ式カッタの先端部を示し、（イ）は側面図、（ロ）は一部破断側面図である。
【図１１】  同カッタにおける先端面側から見たスローアウェイチップの配置状態を示す図である。
【図１２】  同カッタのチップ取付け部分の横断面図である。
【図１３】  本発明とは異なる形態のチップを用いたスローアウェイ式カッタを示し、（イ）は逃げ面全体が傾斜平面状のチップの取付け部分、（ロ）は逃げ面に段差を設けたチップの取付け部分、（ハ）は逃げ面が緩急の傾斜平面からなるチップの取付け部分、のそれぞれ横断面図である。
【図１４】  第一実施例のチップの取り付けを芯高としたスローアウェイ式カッタの先端側から見た概略正面図である。
【図１５】  第二実施例のチップの取り付けを芯高としたスローアウェイ式カッタの先端側から見た概略正面図である。
【図１６】  従来の一般的なスローアウェイチップを取り付けたスローアウェイ式カッタの先端側から見た状態を示し、（イ）は取り付けを芯高とした場合、（ロ）は取り付けを芯下がりとした場合、のそれぞれ概略正面図である。
【図１７】  チップブレーカを付けた従来のスローアウェイチップを芯高に取り付けたスローアウェイ式カッタの先端側から見た概略正面図である。
【図１８】  前記第一実施例のスローアウェイチップに用いるチップ素材の斜視図である。
【図１９】  同チップ素材の縦断面図である。
【図２０】  前記第二実施例のスローアウェイチップに用いるチップ素材の縦断面図である。
【図２１】  チップ素材の側面の円筒研削によって逃げ面の凸円弧状面を研削形成した際の研削終了時の研削円筒とチップの配置関係を示す斜視図である。
【図２２】  本発明に係るスローアウェイチップの前記円筒研削における配置姿勢からカッタ本体への装着時の配置姿勢への変換を示す模式図である。
【図２３】  本発明のスローアウェイチップの逃げ面及び稜線を決定する手法を説明するものであり、（イ）は円筒研削におけるスローアウェイチップの切刃の稜線を含む傾斜平面と研削円筒との関係を示す斜視図、（ロ）は（イ）の要部の拡大図である。
【図２４】  （イ）は図２３のｘ軸方向から見た傾斜平面と研削円筒との関係を示す説明図、（ロ）は同ｘ軸方向から見たスローアウェイチップの前記配置姿勢への変換による傾斜平面と逃げ面の変位を示す説明図である。
【図２５】  スローアウェイチップにおける切刃の稜線両端を結ぶ線分ａｂをｘ軸にした座標系において、ｙ軸と研削円筒の中心との距離−研削円筒の半径−線分ａｂの長さの関係を直観的に与えるための円筒軸から見た図である。
【図２６】  同上の関係を直観的に与えるための研削円筒側面から見た図である。
【図２７】  ソリッド型エンドミルにおける刃先の逃げ面が凸円弧状である場合と平面状である場合とを比較する説明図である。
【図２８】  逃げ面が凸円弧状であるチップを装着した従来提案に係るスローアウェイ式カッタのチップ取付け部分の横断面図である。
【符号の説明】
１        スローアウェイチップ
１ａ      チップ素材
２        スクイ面
２ａ      傾斜面
３        底面
４        ねじ挿通孔
５        切刃
５ａ      刃先
５ｂ      刃元
６        逃げ面
６ａ      第一逃げ面
６ｂ      第二逃げ面
６ｃ      第三逃げ面
６０      側面
７        段差
８        取付用ねじ
１０      カッタ本体
１０ａ    バックメタル部
１１      チップ座
１２      側面部
１２ａ    上部側面
１２ｂ    下部側面
１３      底面部
１４      ねじ孔
Ｃ        カット線
Ｌ        切削円周
Ｏ        カッタ軸心
Ｑ        楕円
Ｒ        切削半径
Ｓ        傾斜平面
Ｗ        切削負荷
Ｘ        Ｘ軸
Ｙ        Ｙ軸
Ｚ        Ｚ軸
ａ        切刃の稜線の一端
ｂ        切刃の稜線の他端
ａｂ      切刃の稜線の両端を結ぶ線分
ｈ        切刃のオーバーハング
ｉ        カッタ本体の半径
ｊ        線分ａｂの長さ
ｋ        研削円筒の半径
ｍ        線分ａｂの中点
ｍ’      ｍ点より研削円筒の軸線に下した垂線の足
ｍｍ’    ｍ点より研削円筒の軸線に下した垂線
ｄ        ｍ点と研削円筒の軸線との距離
ｎ        切刃の稜線の中間点
ｐ        垂線
ｑ        クサビ角
ｔ        切刃の稜線中央部の半径方向への突出量
ｘ        ｘ軸
ｙ        ｙ軸
ｚ        ｚ軸
α        アキシャルレーキ角
β        ラジアルレーキ角
θ        逃げ角
ψ        チップの第二逃げ面と底面との角度
Σ        研削円筒
σ        研削円筒の軸線
Φ        垂線ｍｍ’と傾斜平面とのなす角度
η        傾斜平面と研削円筒の軸線との交角
ω        チップを回動させる角度
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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