(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
架台上に設けられた平面板と、平面板の上方に所要の間隔を置いて板幅方向に設けられた押えロールと、押えロールの下方にあって平面板の裏面と接するように板幅方向に設けられた受けロールと、平面板と押えロールとの間隔を調整する間隔調整手段と、押えロールと受けロールを連動回転させる連動回転手段と、平面板を押えロール及び受けロールに対して板長さ方向に相対的に移動させる移動手段とからなり、平面板上に置かれた塑性材を押えロールにより所要板厚さの平板に成形するようにしたロール式平板成形装置において、
前記間隔調整手段が、押えロールを受けロールの回転軸を中心にアーム部材を介して所要位置に揺動させてなり、前記連動回転手段が、押えロールと受けロールを伝動可能に連結させると共にそれらの少なくとも一方に加えられた回転力により同一周速度で互いに逆回転させてなり、さらに前記移動手段が、受けロールを平面板の裏面と伝動可能に摩擦係合又は噛合させ、平面板を板長さ方向に平行移動可能に架台に案内させると共に受けロールを押えロールとの位置関係を保持して架台に軸支させてなることを特徴とするロール式平板成形装置。
【請求項２】
架台上に設けられた平面板と、平面板の上方に所要の間隔を置いて板幅方向に設けられた押えロールと、押えロールの下方にあって平面板の裏面と接するように板幅方向に設けられた受けロールと、平面板と押えロールとの間隔を調整する間隔調整手段と、押えロールと受けロールを連動回転させる連動回転手段と、平面板を押えロール及び受けロールに対して板長さ方向に相対的に移動させる移動手段とからなり、平面板上に置かれた塑性材を押えロールにより所要板厚さの平板に成形するようにしたロール式平板成形装置において、前記間隔調整手段が、押えロールを受けロールの回転軸を中心にアーム部材を介して所要位置に揺動させてなり、前記連動回転手段が、押えロールと受けロールを伝動可能に連結させると共にそれらの少なくとも一方に加えられた回転力により同一周速度で互いに逆回転させてなり、さらに前記移動手段が、平面板を架台に固定させると共に、受けロールを、押えロールとの位置関係を保持して板長さ方向に平行移動可能に、架台及び／又は平面板に案内させたロール式平板成形装置。
【請求項３】
平面板の裏面と接する支持ロールを、受けロールに隣接して、板長さ方向における押えロールの最大揺動位置を越える位置に板幅方向に設けた請求項１又は２記載のロール式平板成形装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、粘土、樹脂、セラミック等からなる塑性材を利用して様々な形状に成形するために、該塑性材を所要板厚さの平板に成形するロール式平板成形装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ロール式平板成形装置は、平面板上に置かれた塑性材を押えロールにより所要板厚さの平板に成形するようにしたものであり、例えば実開昭５７−６５８０７号公報には、架台上に巡回走行可能に設けられたコンベアベルトからなる平面板と、平面板の上方に所要の間隔を置いて板幅方向に設けられた押えロールと、押えロールの下方にあって平面板の裏面と接するように板幅方向に設けられた受けロールと、平面板と押えロールとの間隔を調整する間隔調整手段と、押えロールと受けロールを連動回転させる連動回転手段と、平面板を押えロール及び受けロールに対して板長さ方向に移動させる移動手段とからなるものが開示されている。
【０００３】
前記構成の従来技術では、均一で締まりのよい所要板厚さの平板を仕上げることができる利点を有する一方、前記間隔調整手段及び連動回転手段に複雑な伝動機構を必要とする上に、前記移動手段には複雑且つ大型のコンベア装置を必要とする等の問題があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の課題は、均一で締まりのよい所要板厚さの平板を塑性材から精度よく効率的に成形することができる簡素で小型化の可能なロール式平板成形装置を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明に係るロール式平板成形装置は、架台上に設けられた平面板と、平面板の上方に所要の間隔を置いて板幅方向に設けられた押えロールと、押えロールの下方にあって平面板の裏面と接するように板幅方向に設けられた受けロールと、平面板と押えロールとの間隔を調整する間隔調整手段と、押えロールと受けロールを連動回転させる連動回転手段と、平面板を押えロール及び受けロールに対して板長さ方向に相対的に移動させる移動手段とからなり、平面板上に置かれた塑性材を押えロールにより所要板厚さの平板に成形するようにしたロール式平板成形装置において、
前記間隔調整手段が、押えロールを受けロールの回転軸を中心にアーム部材を介して所要位置に揺動させてなり、前記連動回転手段が、押えロールと受けロールを伝動可能に連結させると共にそれらの少なくとも一方に加えられた回転力により同一周速度で互いに逆回転させてなり、さらに前記移動手段が、受けロールを平面板の裏面と伝動可能に摩擦係合又は噛合させ、平面板を板長さ方向に平行移動可能に架台に案内させると共に受けロールを押えロールとの位置関係を保持して架台に軸支させてなることを特徴としている。
【０００６】
前記間隔調整手段では、押えロールを受けロールの回転軸を中心にアーム部材を介して所要位置に揺動させることにより平面板と押えロールとの間隔が調整され、それによって、成形される平板の板厚さが設定される。また、前記連動回転手段では、押えロールと受けロールが噛合等により伝動可能に連結されると共にそれらの少なくとも一方、例えば受けロールに加えられた回転力により同一周速度で互いに逆方向に連動回転する。さらに、前記移動手段では、前記受けロールの回転により、該受けロールと裏面で摩擦係合又は噛合した平面板が架台に案内されつつ板長さ方向に塑性材と一体に平行移動し、押えロールと受けロールとの間隙を通過するときに塑性材が圧縮されつつ所要の設定板厚さの平板に成形される。
【０００７】
この場合、前記受けロールは平面板とその裏面において摩擦係合又は噛合しているので、平面板上の塑性材の成形に際して受けロールと平面板との摩擦係合部又は噛合部に塑性材の一部が容易には侵入しにくい構造となっている。なお、従来技術の中には受けロールとの噛合面が平面板の上面に設けられるものもあるが、この場合は噛合部への塑性材の侵入が容易となり、平面板の円滑な平行移動が阻害されると共に成形平板の表面を平面に保つことが困難となる。
【０００８】
前記移動手段においては、必要に応じて、平面板を板幅方向又は板幅方向及び高さ方向の動きを規制しつつ板長さ方向にガイド部材を介して案内させることにより、該平面板を、塑性材の成形中、押えロール及び受けロールに対して常時安定して直線状に精度よく平行移動させることができる。また、平面板の裏面と接する支持ロールを、受けロールに隣接して、板長さ方向における押えロールの最大揺動位置を越える位置に板幅方向に設けることにより、押えロールと受けロール及び支持ロールとで三角形が構成され、該三角形内に平面板及び塑性材を安定に挟圧させることができると共に平面板及び塑性材の安定した直線状の移動が可能になる。
【０００９】
なお、前記移動手段が、平面板を板長さ方向に移動可能に架台に案内させると共に受けロールを押えロールとの位置関係を保持して架台に軸支させてなる代りに、平面板を架台に固定させると共に、受けロールを、押えロールとの位置関係を保持して板長さ方向に平行移動可能に、架台及び／又は平面板に案内させることもできる。この構成では、前記受けロールの回転により、平面板裏面と摩擦係合又は噛合した受けロールが、押えロールとの位置関係を保持してそれと一体に、平面板や架台に案内されつつ板長さ方向に平行移動し、これら押えロールと受けロールが平面板及びその上の塑性材を挟圧下に通過するときに塑性材が圧縮されつつ所要の設定板厚さの平板に成形される。
【００１０】
前記移動手段においては、必要に応じて、受けロールを押えロールとの位置関係を保持して板幅方向又は板幅方向及び高さ方向の動きを規制しつつ板長さ方向にガイド部材を介して案内させることにより、該受けロールと押えロールを、塑性材の成形中、平面板に対して常時安定して直線状に精度よく平行移動させることができる。この場合も、平面板の裏面と接する支持ロールを、受けロールに隣接して、板長さ方向における押えロールの最大揺動位置を越える位置に板幅方向に設けることにより、押えロールと受けロール及び支持ロールとで三角形が構成され、該三角形内に平面板及び塑性材を安定に挟圧させることができると共に平面板及び塑性材に対する受けロール及び押えロールの安定した直線状の移動が可能になる。
【００１１】
さらに、前記構成において、必要に応じて、塑性材と押えロールの間及び塑性材と平面板の間に各々繊維材料を介在させることにより、成形平板を変形や損傷を受けることなしに押えロール及び平面板から円滑に分離することができる。また、前記押えロールの表面や平面板裏面と摩擦係合される場合の受けロールの表面に、必要に応じて、滑り止め処理を施すことにより、平面板又は押えロール及び受けロールの安定した直線状の移動が可能になる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明を図面に示す実施の形態に基づいて具体的に説明する。図１は本発明の実施例１に係るロール式平板成形装置の最大板厚さ設定状態における側断面図、図２及び図３は本発明の実施例１に係るロール式平板成形装置の最小板厚さ設定状態における各々側断面図及び平面図、図４は図１に示すロール式平板成形装置の成形時における側断面図である。
【００１３】
図１において、架台１上に平面板２を板長さ方向に案内するための水平ガイドローラ３が板幅方向に複数個所にわたって支承され、架台１の両側には平面板２の板幅方向又は板幅方向及び上下方向の動きを規制するための垂直ガイドローラ４が高さ方向に複数個所にわたって支承されている。
【００１４】
また、架台１には、案内される平面板２の裏面と摩擦係合する受けロール５が板幅方向に回転軸６を介して軸支されると共にそれに隣接して支持ロール７が平面板２と接するように板幅方向に回転軸８を介して軸支され、受けロール５の回転軸６にはアーム部材９が揺動可能に支承されると共にアーム部材９に押えロール１０が板幅方向に回転軸１１を介して軸支され、アーム部材９頂部には揺動操作用把手１２が取り付けられている。なお、平面板２の裏面と受けロール５とは、前記摩擦係合の代りに、ラックとピニオン等により噛合されてもよい。
【００１５】
また、受けロール５と押えロール１０は各歯車１３、１４を介して噛合され、受けロール５の回転軸６には成形操作用ハンドル１５が取り付けられている。ここで、成形操作用ハンドル１５を回転操作すると、その回転力は受けロール５、歯車１３、１４及び押えロール１０に順次伝達され、これら受けロール５及び押えロール１０は同一周速度で互いに逆回転する。また、前記揺動操作用把手１２を回転操作すると、アーム部材９は、押えロール１０を受けロール５と歯車１３、１４を介して噛合させつつ、押えロール１０と一体に受けロール５の回転軸６を中心として揺動する。
【００１６】
さらに、架台１にはアーム部材９を案内及び固定するための支持板１６が垂設され、該支持板１６に受けロール５の回転軸６を中心として円弧状溝１７が穿設されると共にアーム部材９にはボルト１８が前記円弧状溝１７内に遊貫可能に突設され、前記円弧状溝１７から突出したボルト１８には締付け操作用レバー１９が螺合されている。図１では、アーム部材９は、そのボルト１８が支持板１６の円弧状溝１７の左端に達するまで、押えロール１０と一体に反時計回りに揺動させられると共に、その垂直姿勢において締付け操作レバー１９に取付けられたボルト１８を中心に締付け操作用レバー１９を回転させることによりボルト１８に螺合された締付け操作レバー１９とアーム部９との距離が縮まりアーム部材９が確実に支持板１６に固定される。この状態では平面板２と押えロール１０との間隔、即ち成形される平板の設定板厚さが最大となっている。また、アーム部材９が、前記垂直姿勢から、押えロール１０と一体に時計回りに揺動させられるに従って平面板２と押えロール１０との間隔が漸減し、図２及び図３に示すように、そのボルト１８が支持板１６の円弧状溝１７の右端に達するまで揺動させられた状態で、平面板２と押えロール１０との間隔、即ち成形される平板の設定板厚さが最小となる。前記支持ロール７は、受けロール５に隣接して、板長さ方向における押えロール１０の前記最大揺動位置を越える位置、即ち押えロール１０より右方側において板幅方向に設けられている。
【００１７】
前記構成において、図４に示すように、架台１上の平面板２に帯状の繊維材料２０、粘土等の塑性材２１及び帯状の繊維材料２０を順次載置し、平面板２と押えロール１０との間隔を前記のように調整した後、成形操作用ハンドル１５を回転操作すると、平面板２が各水平ガイドローラ３及び垂直ガイドローラ４に案内されて板長さ方向に平行移動すると共に受けロール５及び押えロール１０が同一周速度で互いに逆回転し、平面板２がその上の塑性材２１と共に受けロール５及び支持ロール７と押えロール１０の間に送り込まれると同時に塑性材２１が所要板厚さの平板２２に成形されることになる。
【００１８】
次に、図５は本発明の実施例２に係るロール式平板成形装置の最大板厚さ設定状態における側断面図である。同図に示すものは、実施例１における板長さ方向への可動部である平面板２とそれに対する固定部である受けロール５及び押えロール１０について、可動部と固定部を逆転させたものであり、基本的には実施例１と同等の作用を奏する。
【００１９】
即ち、可動台２３が上下の水平ガイドローラ３及び垂直ガイドローラ４等を介して平面板２に板長さ方向に移動可能に摺接され、該可動台２３に受けロール５が平面板２の裏面と摩擦係合又は噛合されるように板幅方向に軸支されると共に支持ロール７が平面板２の裏面と接するように板幅方向に軸支され、受けロール５の回転軸６にアーム部材９が揺動可能に支承されると共にアーム部材９に押えロール１０が板幅方向に回転軸１１を介して軸支され、可動台２３に実施例１における支持板１６と同様に穿設された円弧状溝１７にアーム部材９のボルト１８が実施例１と同様に遊貫されており、その他の構成は実施例１の場合と同様である。
【００２０】
前記構成において、平面板２と押えロール１０との間隔を前記のように調整した後、成形操作用ハンドル１５を回転操作すると、可動台２３が上下の水平ガイドローラ３、垂直ガイドローラ４及び支持ロール７に案内されて板長さ方向に平面板２上を平行移動すると共に可動台２３上の受けロール５及び押えロール１０が同一周速度で互いに逆回転し、図４に示す場合と同様に、平面板２及びその上の塑性材２１を受けロール５及び支持ロール７と押えロール１０が挟圧下に通過すると同時に塑性材２１が所要板厚さの平板２２に成形されることになる。
【００２１】
【発明の効果】
請求項１及び２に記載の発明においては、均一で締まりのよい所要板厚さの平板を塑性材から精度よく効率的に成形することができる簡素で小型化の可能なロール式平板成形装置を得ることができる。また、請求項３に記載の発明においては、平面板を、塑性材の成形中、押えロール及び受けロールに対して平面板を相対的に常時安定して直線状に精度よく平行移動させることができ、それによって成形の操作性が向上すると共に均一で滑らかな圧縮状態の平板が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例１に係るロール式平板成形装置の最大板厚さ設定状態における側断面図である。
【図２】本発明の実施例１に係るロール式平板成形装置の最小板厚さ設定状態における側断面図である。
【図３】本発明の実施例１に係るロール式平板成形装置の最小板厚さ設定状態における平面図である。
【図４】図１に示すロール式平板成形装置の成形時における側断面図である。
【図５】本発明の実施例２に係るロール式平板成形装置の最大板厚さ設定状態における側断面図である。
【符号の説明】
１  架台
２  平面板
５  受けロール
９  アーム部材
１０  押えロール
２１  塑性材
２２  平板
【図１】
0004327922.tif 000002
【図２】
0004327922.tif 000003
【図３】
0004327922.tif 000004
【図４】
0004327922.tif 000005
【図５】
0004327922.tif 000006