(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
外容器に内装してプラスチック容器組立て体を形成するためのプラスチック容器組立て体用プラスチック容器であって、
プラスチックラミネートフィルムで筒状に成形した中間胴部と、
この中間胴部の下端内面にインサートインジェクション成形手段により外周面が一体的に結合された底部と、
この中間胴部の上端外面にインサートインジェクション成形手段により内周面が一体的に結合された環状部と、
この環状部の上端面に結合された口部を有する上蓋とを有する
ことを特徴とするプラスチック容器組立て体用プラスチック容器。
【請求項２】
上蓋の下面の環状部に対応する部位に突起を設け、上蓋と環状部を超音波手段で結合した
ことを特徴とする請求項１に記載のプラスチック容器。
【請求項３】
プラスチックラミネートフィルムが金属箔を有する不透明フィルムである
ことを特徴とする請求項１に記載のプラスチック容器。
【請求項４】
プラスチックラミネートフィルムが透明フィルムである
ことを特徴とする請求項１に記載のプラスチック容器。
【請求項５】
プラスチック容器組立て体用プラスチック容器を外容器に内装したプラスチック容器組立て体であって、
前記プラスチック容器組立て体用プラスチック容器は、
プラスチックラミネートフィルムで筒状に成形した中間胴部と、
この中間胴部の下端内面にインサートインジェクション成形手段により外周面一体的に結合された底部と、
この中間胴部の上端外面にインサートインジェクション成形手段により内周面が一体的に結合された環状部と、
この環状部の上端面に結合された口部を有する上蓋とを有する
ことを特徴とするプラスチック容器組立て体。
【請求項６】
プラスチック容器は口部から底部に向かって小径とした傾斜側壁を有する
ことを特徴とする請求項５に記載のプラスチック容器組立て体。
【請求項７】
外容器の口部にねじ部を設け、口部のねじ部に螺着されるキャッブにより外容器に内装したプラスチック容器を固定することを特徴とする請求項５または６に記載のプラスチック容器組立て体。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、たとえば化粧水や醤油等のような液体が収容され、特に詰め替え容器として使用するのに適したプラスチック容器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
接着剤のような流動性材料を封入するカートリッジとして、金型を用いてインサートインジェクション成形手段により成形したものは知られている。
上記カートリッジは、プラスチックラミネートフィルムで筒状に成形した中間胴部とこの中間胴部の両端部に一体的に結合された上部成形部および下部成形部を有する。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上記カートリッジは、金型を用いてインサートインジェクション成形手段により成形されるため、中間胴部の一端に吐出口を有する上部成形部を設けた構成にすると、中間胴部の他端に設けられた下部成形部はリング状成形体となり、下部成形部は開口しているので、このような場合には、成型加工した後に、下部成形部の開口を胴部と類似したフィルムで熱シールしなければならない。
【０００４】
上記カートリッジは、底部となる下部成形部にシールフィルムが設けられているため、下部成形部の剛性が不足し、輸送途上において負荷がかかることでピンホールが発生しやすく、かつ倒れやすいという問題がある。
また、上記カートリッジは、シールフィルムと下部成形部との間の接着不良部があると、この接着不良部から液漏れが生じるという問題がある。
また、上記カートリッジは、シールフィルムが下部成形部に完全にシール結合されていても、下部成形部のシールフィルムに突起物に当たると、シールフィルムが破れたり、シールフィルムにピンホールが生じ、その結果、液漏れやバリヤー性低下が生じるという問題がある。
【０００５】
本発明は上記した点を考慮してなされたもので、底部をプラスチック成形品とすることで、底部の剛性を確保でき、底部にピンホール漏れ等のリスクがないプラスチック容器を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明のプラスチック容器は、外容器に内装してプラスチック容器組立て体を形成するためのプラスチック容器組立て体用プラスチック容器であって、プラスチックラミネートフィルムで筒状に成形した中間胴部と、この中間胴部の下端内面にインサートインジェクション成形手段により外周面が一体的に結合された底部と、この中間胴部の上端外面にインサートインジェクション成形手段により内周面が一体的に結合された環状部と、この環状部の上端面に結合された口部を有する上蓋とを有することを特徴とする。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下本発明の実施の形態を図面につき説明する。
図１は本発明によるプラスチック容器１を示し、このプラスチック容器１は、プラスチックラミネートフィルムで筒状に成形した中間胴部２と、この中間胴部２の下端内面にインサートインジェクション成形手段により一体的に結合された底部３と、この中間胴部２の上端外面にインサートインジェクション成形手段により一体的に結合された環状部４と、この環状部４の上端面に結合された口部５を有する上蓋６とから構成されている。
【０００８】
上記中間胴部２は、プラスチックラミネートフィルムを矩形状に裁断した素材を用い、素材の側端同士を封筒貼り型に接合することで両端開口の筒状を形成している。この中間胴部２は、素材の側端同士を突き合わせて合掌貼り型に接合することで両端開口の筒状を形成することもできる。
【０００９】
上記プラスチックラミネートフィルムは、フレキシブル性を考慮して、厚さ３０〜６０ミクロンのポリエチレンフィルムと厚さ１２ミクロンのポリエステルフィルムと厚さ９ミクロンのアルミニウム箔と厚さ３０〜６０ミクロンのポリエチレンフィルムをラミネート加工した不透明ラミネートフィルムが選定される。
上記プラスチックラミネートフィルムは、使用条件に応じて、厚さ３０〜６０ミクロンのキャストポリプロピレンフィルムと厚さ１２ミクロンのシリカ蒸着フィルムと厚さ３０〜６０ミクロンのキャストポリプロピレンフィルムをラミネート加工した透明ラミネートフィルムとすることもてきる。
【００１０】
上記上蓋６は、図１に示すように、環状部４の外形に対応した形状をなす円形板部７とこの円形板部７の中央部から突き出る口部５とから形成されている。口部５の外面にはキャップを螺合するためのねじ部８が形成されている。上記円形板部７の下面の環状部４に対応する部位に突起が周方向に間隔を置いて設けられている。各突起は、断面がほぼ正３角形で、幅０．５〜０．７ｍｍ、高さ０．５〜０．７ｍｍに設定されている。
【００１１】
図２は、本発明によるプラスチック容器１の本体部分の製造方法を示すものであり、この本体部分を作るには、中間胴部２として両端開口の筒形に成型したものが選定される。両端開口の中間胴部２は、金型コアとなる一端を他端より大径としたマンドレル１０に装着される。
【００１２】
中間胴部２を外装したマンドレル１０は、プラスチック容器１の底部３に対応する形状の成形空間３ａを中間胴部２の一端外面に形成するとともに、環状部４に対応する形状の成形空間４ａを中間胴部２の他端内面に形成するように金型１１に装着される。そして、成型空間３ａと成型空間４ａは金型１１に設けたランナー１２により互いに連通される。
【００１３】
中間胴部２の金型１１へのセットが終了したら、金型１１に設けたゲート口１３からランナー１２を通して成型空間３ａと成型空間４ａにインサートインジュクション成形手段によりポリエチレン樹脂のような合成樹脂材料を溶融状態で注入する。これにより、中間胴部２に底部３および環状部４が一体的に結合された上端開口の本体部分が作られる。
【００１４】
つぎに、上蓋６を円形板部７に設けた突起が本体部分の環状部４に接するように配置し、上蓋６を超音波溶着手段を用いてその突起を振動によりつぶしながら本体部分の環状部４に結合する。これにより、下端に底部３、中間部を可撓性中間胴部２、上端に口部５を設けた上蓋６を有するプラスチック容器１が成形される。
【００１５】
上記プラスチック容器１は、たとえば、化粧水や醤油等のような液体を収容することで、従来のガラスビンやプラスチック成形容器と同様に、底部が安定して倒れにくくかつピンホール漏れ等のない容器として使用することができる。
【００１６】
上記プラスチック容器１を詰め替え容器として使用するには、図３に示すように、プラスチック容器１の環状部４の外径を外容器２０の口部２０ａの内径に対応した寸法とし、円形板部７の外径を環状部４より僅かに大径としてフランジ部７ａを形成し、外容器２０の口部２０ａの外面にねじ部２１を形成する。さらに、内周面にねじ部２２および上面にプラスチック容器１の口部５が挿通する開口２３を設けたキャップ２４を別に用意する。
【００１７】
プラスチック容器１は、側壁１ａの口部側を大径に底部側を小径にすることで、側壁１ａが口部から底部に向かって傾斜面となる。そのため、プラスチック容器１の外容器２０への挿入を容易に行うことができる。また、プラスチック容器１を内装する外容器２０はガラス製やハードプラスチック材料製であることが好ましい。
なお、図３ではプラスチック容器１の口部５には閉じキャップ８が螺着されている。
【００１８】
プラスチック容器組立て体を組み立てるには、図３に示すように、プラスチック容器１をその側壁１ａの小径側を先にして外容器２０へ挿入し、プラスチック容器１の環状部４を外容器２０の口部２０ａの内面に密に嵌合させるとともに、円形板部７を外容器２０の口部２０ａの端面に当接させ、キャップ２４をプラスチック容器１の口部５を通してねじ部２２を外容器２０の外面に設けたねじ部２１に螺合することで行われる。
【００１９】
このように、プラスチック容器１を詰め替え容器として使用する場合、現在洗剤等で利用されているパウチ状の詰め替え容器のように開封して中身を本容器に入れ替えるのではなく、プラスチック容器１そのものを外容器に差し替えるだけでよいので、詰め替えの手間が軽減し、加えて衛生性に優れ、特に食品、化粧品等に適用される。
【００２０】
【発明の効果】
以上述べたように、本発明によるプラスチック容器は、たとえば化粧水や醤油等のような液体を収容することで、従来のガラスビンやプラスチック成形容器と同様に、底部が安定して倒れにくくかつピンホール漏れ等のない容器となる。
また、プラスチック容器を詰め替え容器として使用する場合には、現在洗剤等で利用されているパウチ状の詰め替え容器のように開封して中身を本容器に入れ替える必要がなく、そのまま容器に差し替えるだけでよいので、詰め替えの手間が軽減し、加えて衛生性に優れている。
さらに、プラスチック容器を廃棄する場合、プラスチック容器の中間胴部を押し潰すことで、コンパクトに圧縮可能であり、使用済みプラスチック容器の廃棄がかさばることがない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明によるプラスチック容器の斜視図。
【図２】本発明によるプラスチック容器の容器本体の製造方法を示す図。
【図３】本発明によるプラスチック容器を詰め替え容器として使用する一例を示す図。
【符号の説明】
１  プラスチック容器
１ａ  側壁
２  中間胴部
３  底部
４  環状部
６  上蓋
２０  外容器
２０ａ  口部
２１  ねじ部
２２  ねじ部
２４  キャップ
【図１】
0004275287.tif 000002
【図２】
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【図３】
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