(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の高周波加熱炉体のそれぞれが、間隔をおいて、直線上に配設される炉体列の一方の側から、トラクタ又は耕運機の爪状部材あるいは草刈り鎌である被加熱材としての異形状板材を前記加熱炉体内に搬入し、その他方の側から搬出させて、厚さが一定の前記板材を均一に加熱する方法であり、前記間隔は、搬送される前記異形状板材を保温しながら均熱化する程度の間隔に設定されるようにした方法であって、
前記炉体列の炉体内を貫通する案内機構は、搬送方向における長さの中央位置の一箇所が、前記炉体列の中央位置にある前記炉体の固定部に固定されるとともに、該案内機構を構成する前記異形状板材を挟持する２枚の案内板と下ガイド部材のそれぞれの両端側が前記搬送方向に伸縮可能に支持されており、該案内機構を介して、前記異形状板材はその板材の厚さを含む面の面法線と平行な方向を下側に向けて、順次、連続的に搬送されることを特徴とする異形状部材の高周波加熱方法。
【請求項２】
前記異形状板材は、前記案内機構を構成する前記下ガイド部材の管状部材又は棒状部材上を、その下面で摺動されながら、かつ搬送方向の左右から前記２枚の案内板により挟持されるように案内されることを特徴とする請求項１に記載の異形状部材の高周波加熱方法。
【請求項３】
前記異形状板材は、その搬送方向の長さにより、搬送速度が制御されることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の異形状部材の高周波加熱方法。
【請求項４】
前記複数の高周波加熱炉体が、２台の高周波加熱炉体であることを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれかに記載の異形状部材の高周波加熱方法。
【請求項５】
前記異形状板材の材質が、ばね鋼系材であることを特徴とする請求項１ないし請求項４のいずれかに記載の異形状部材の高周波加熱方法。
【請求項６】
複数の高周波加熱炉体のそれぞれが、間隔をおいて、直線上に配設される炉体列の一方の側から、搬送機構により、トラクタ又は耕運機の爪状部材あるいは草刈り鎌である被加熱材としての異形状板材を前記加熱炉体内に搬入し、その他方の側から搬出させて、厚さが一定の前記板材を均一に加熱する装置であり、前記間隔は、搬送される前記異形状板材を保温しながら均熱化する程度の間隔に設定するようにした装置であって、
前記炉体列の炉体内を貫通する案内機構は、搬送方向における長さの中央位置の一箇所が、前記炉体列の中央位置にある前記炉体の固定部に固定されるとともに、該案内機構を構成する前記異形状板材を挟持する２枚の案内板と下ガイド部材のそれぞれの両端側が前記搬送方向に伸縮可能に支持されており、かつ前記異形状板材を、その板材の厚さを含む面の面法線と平行な方向を下に向けて案内する該案内機構を備え、
前記異形状板材は、前記案内機構を介し、前記搬送機構により、順次、後押されるように連続的に搬送されることを特徴とする異形状板材の高周波加熱装置。
【請求項７】
前記案内機構を構成する前記下ガイド部材の管状部材又は棒状部材上により、前記異形状板材を、その下面で摺動しながら、かつ搬送方向の左右から前記２枚の案内板により挟持しながら案内することを特徴とする請求項６に記載の異形状板材の高周波加熱装置。
【請求項８】
前記搬送機構は、前記板材の搬送方向の長さが設定される制御器により、駆動モータを介して、搬送速度を制御することを特徴とする請求項６又は請求項７に記載の異形状板材の高周波加熱装置。
【請求項９】
前記搬送機構は、前記板材を、その厚さ方向に平行な方向にその両面を搬送方向の左右から、直径方向の断面がＨ型形状の駆動ローラによりそれぞれ２箇所で駆動することを特徴とする請求項８に記載の異形状板材の高周波加熱装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、異形状板材の高周波加熱方法とその装置に関し、特に、複数の高周波加熱炉体のそれぞれが、間隔を置いて、ほぼ直線上に配設される炉体列内を連続して駆動、貫通される前記異形状板材全体を、ほぼ均一に加熱させる高周波加熱方法とその装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
金属材からなる前記異形状板又は異形状板部材（以下、異形状板材という）としては、ここでは厚さが７ないし１０ｍｍで、長さ、高さ及び前記厚さが、それぞれの部位によってその値が異なる、例えば強靱性があり、かつ耐摩耗性の鉄鋼系材をいう。
従来、この種の異形状板材を、抵抗加熱による電気炉又はガス炉により、プレス加工に適する所定の温度まで均一加熱した後、これをプレス加工して、最終的に多くの種類の部品、例えば、トラクタ、耕運機などの爪部材及び草刈り鎌などの農機具用部材などに形成している。
【０００３】
そこで、前記異形状板材を前記所定温度まで均一加熱する、抵抗加熱による電気炉は、温度制御が比較的簡単で、迅速であるのと、真空中や雰囲気ガス中でも加熱できるため、従来から広く採用されている。
また、ガス炉についても、オイルバーナ、ガスバーナ及びラジアントチューブにより、温度制御が比較的簡単で、迅速であるのと、前記ラジアントチューブによるガス炉は、前記電気炉と同様に、真空中や雰囲気ガス中でも加熱できるため、電気炉と同様に、従来から広く採用されてきている。
【０００４】
また、比較的重量がある前記異形状板材を、前記電気炉又はガス炉内に配置する場合、前記厚さ方向を上下にし、前記長さ及び高さ方向を水平にして配置するため、前記電気炉又はガス炉としては、床面積の大きい、大形のものが必要とされていた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記電気炉又はガス炉による加熱は、特に大形のものは、常温状態から電源を投入、又は点火してから、前記炉内の雰囲気が、前記所定の温度まで昇温され、かつ均一温度に達するには、長い時間がかかるという問題点があった。
また、最初の前記異形状板材を、前記電気炉又はガス炉に搬入した後、該板材が均一加熱されて搬出されるまでの間、長い時間がかかるという問題点もあった。
【０００６】
さらに、前記異形状板材が多数ある場合、これを連続的に加熱するための加熱方法及びその装置が、従来から待望されていた。
【０００７】
本発明はかかる点を鑑みなされたもので、その目的は前記問題点を解消し、炉体内の雰囲気が、前記異形状板材に適する所定の温度に、短時間に昇温され、かつ、前記炉体内に搬入される前記異形状板材が、短時間に均一に加熱されて搬出される異形状板材の高周波加熱方法とその装置を提供することにある。
【０００８】
本発明の他の目的は、複数の前記異形状板材を連続的に加熱するための異形状板材の高周波加熱方法とその装置を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するための本発明の構成は、次のとおりである。
【００１０】
複数の高周波加熱炉体のそれぞれが、間隔をおいて、直線上に配設される炉体列の一方の側から、トラクタ又は耕運機の爪状部材あるいは草刈り鎌である被加熱材としての異形状板材を前記加熱炉体内に搬入し、その他方の側から搬出させて、厚さが一定の前記板材を均一に加熱する方法であり、前記間隔は、搬送される前記異形状板材を保温しながら均熱化する程度の間隔に設定されるようにした方法であって、
前記炉体列の炉体内を貫通する案内機構は、搬送方向における長さの中央位置の一箇所が、前記炉体列の中央位置にある前記炉体の固定部に固定されるとともに、該案内機構を構成する前記異形状板材を挟持する２枚の案内板と下ガイド部材のそれぞれの両端側が前記搬送方向に伸縮可能に支持されており、該案内機構を介して、前記異形状板材はその板材の厚さを含む面の面法線と平行な方向を下側に向けて、順次、連続的に搬送されることを特徴とする異形状部材の高周波加熱方法である。
【００１１】
前記異形状板材は、前記案内機構を構成する前記下ガイド部材の管状部材又は棒状部材上を、その下面で摺動されながら、かつ搬送方向の左右から前記２枚の案内板により挟持されるように案内される異形状板材の高周波加熱方法である。
【００１２】
前記異形状板材は、その搬送方向の長さにより、搬送速度が制御される異形状板の高周波加熱方法である。
【００１３】
前記複数の高周波加熱炉体が、２台の高周波加熱炉体である異形状板の高周波加熱方法である。
【００１４】
前記異形状板材の材質が、ばね鋼系材である異形状板の高周波加熱方法である。
【００１５】
複数の高周波加熱炉体のそれぞれが、間隔をおいて、直線上に配設される炉体列の一方の側から、搬送機構により、トラクタ又は耕運機の爪状部材あるいは草刈り鎌である被加熱材としての異形状板材を前記加熱炉体内に搬入し、その他方の側から搬出させて、厚さが一定の前記板材を均一に加熱する装置であり、前記間隔は、搬送される前記異形状板材を保温しながら均熱化する程度の間隔に設定するようにした装置であって、前記炉体列の炉体内を貫通する案内機構は、搬送方向における長さの中央位置の一箇所が、前記炉体列の中央位置にある前記炉体の固定部に固定されるとともに、該案内機構を構成する前記異形状板材を挟持する２枚の案内板と下ガイド部材のそれぞれの両端側が前記搬送方向に伸縮可能に支持されており、かつ前記異形状板材を、その板材の厚さを含む面の面法線と平行な方向を下に向けて案内する該案内機構を備え、前記異形状板材は、前記案内機構を介し、前記搬送機構により、順次、後押されるように連続的に搬送されることを特徴とする異形状板材の高周波加熱装置である。
【００１６】
前記案内機構を構成する前記下ガイド部材の管状部材又は棒状部材上により、前記異形状板材を、その下面で摺動しながら、かつ搬送方向の左右から前記２枚の案内板により挟持しながら案内する異形状板材の高周波加熱装置である。
【００１７】
前記搬送機構は、前記板材の搬送方向の長さが設定される制御器により、駆動モータを介して、搬送速度が制御される異形状板の高周波加熱装置である。
【００１８】
前記搬送機構は、前記板材を、その厚さ方向に平行な方向にその両面を搬送方向の左右から、直径方向の断面がＨ型形状の駆動ローラによりそれぞれ２個所で駆動する異形状板材の高周波加熱装置である。
【００１９】
本発明の前記高周波加熱方法及びその装置は、以上のように構成されているので、前記案内機構は、その中央位置の一個所が、複数の高周波加熱炉体からなる前記炉体列の、中央位置の前記炉体の、例えば搬入側又は搬出側のいずれかの一固定部に固定され、該案内機構の両端側が、搬送方向に伸縮自在又は伸縮可能に支持されるので、前記案内機構の前記炉体列の搬入口及び搬出口において、前記搬送方向の該案内機構自体の伸縮、変形を吸収することができる。
【００２０】
このため、多数の前記異形状板材を安定的に連続して搬送することができる。同時に、前記異形状板材を前記炉体列を形成する、前記それぞれの炉体内に順次、一個ずつ連続的に搬送させ、該異形状板材のそれぞれを、所定温度まで均一に加熱することができる。
【００２１】
また、前記異形状板部材の搬送に際し、前記案内機構により該異形状板材を、その厚さ方向を下側に向けて、すなわち該異形状板材を立て送りするように案内するので、前記それぞれの炉体は、床面積が小さいものが使用できる。
【００２２】
【発明の実施の形態】
以下、図面に基づいて本発明の異形状板材の高周波加熱方法とその装置の好適な実施の形態を例示的に詳しく説明する。  図１ないし図５は、本発明の前記高周波加熱方法を実施する前記高周波加熱装置の一実施例を示すもので、図１は該高周波加熱装置の系統図、図２は、図１の複数（本実施例では、２個）の炉体からなる炉体列の配置説明図、図３は、図２の案内機構の前記炉体列への取付を示す図で、図２のIII−III線による側面図、図４は、図２の前記案内機構の両端部を前記炉体列の搬入出口のそれぞれに配設される保持板に保持及び載置する図で、図２のIV−IV線（２個所）による側面図、図５は、図１のV−V線による搬送機構の断面図である。
【００２３】
本実施例において、異形状板材の高周波加熱装置１０より高周波誘導加熱される、被加熱材としての異形状板材１は、通常、厚さが７ないし１０ｍｍの範囲で、長さ、高さ及び前記厚さが、それぞれの部位によってその寸法が異なり、その性質は、強靱性があり、かつ耐摩耗性のある帯状のばね鋼系材、例えば、ばねステンレス鋼材が使用されるが、ここでは、厚さがほぼ均一な異形状板材１について説明する。
【００２４】
図１において、図示しないストッカ部に整列され、貯蔵されている前記異形状板材１は、図示しないワーク投入コンベア部により、１個ずつ順次、搬入案内機構５の搬入路５ａ上に送られ、案内板６ａ，６ｂにより案内されて、その厚さ方向を下側に、長さ方向を搬送方向に向けて、前記搬入路５ａ上に、立て方向に載置される。そして、前記異形状板材１は、順次、前記搬入案内機構５により、図で左方から右方へと搬送方向に沿って、前記高周波加熱装置１０に搬送される。
【００２５】
前記異形状板材１の高周波加熱装置１０は、複数（本実施例では、２個）の高周波誘導加熱炉体Ａ１２及び炉体Ｂ１３のそれぞれが、前記異形状板材１の均熱化に適する、広くない任意の間隔が空けられた空間１４を置いて、ほぼ直線上に配設される炉体列１１と、前記炉体列１１内に配設され、前記異形状板材１を前記炉体列１１の各炉体Ａ１２，Ｂ１３に順次を案内する案内機構２１と、前記搬入案内機構５から搬送される前記異形状板材１を、前記炉体列１１の一方の前記炉体Ａ１２の炉体入口１２ａへ後押するように搬入する搬送機構３１と、前記炉体列１１の他方の前記炉体Ｂ１３の炉体出口１３ｂから搬出される前記異形状板材１を、前記加熱装置１０の外部に搬出する搬出機構４１とからなる。
【００２６】
前記高周波誘導加熱炉体Ａ１２，Ｂ１３のそれぞれは、該炉体１２Ａ，１３Ｂ内にコイル形状に巻回される図示しない誘導加熱コイルが配設されており、前記異形状板材１を加熱中は、高周波電源１６，１７から、周波数が５ｋＨｚ〜１５０ｋＨｚの高周波電流が供給される。前記炉体Ａ１２，Ｂ１３内の前記それぞれの誘導加熱コイルのほぼ中心を貫通するように、前記案内機構２１により、搬送路１５が形成されている。
【００２７】
図２において、前記炉体列１１のそれぞれの前記炉体Ａ１２，Ｂ１３内を貫通する前記搬送路１５に配設される前記案内機構２１は、下ガイド部材２２と２枚の案内板２３，２４からなる。
前記下ガイド２２は、内部に冷却液が貫流する管状部材、又は棒状部材の非磁性金属材、例えばステンレス鋼から形成され、その上側には、前記異形状板材１が摺動するため、耐摩耗性の溶射金属材２２ａ、例えば溶射ステンレス材が吹き付けられている。また、前記２枚の案内板２３，２４は、前記異形状板材１の搬送中の倒れ防止板で、セラミック材、又は耐熱性ガラス繊維材から形成され、前記下ガイド２２を間に配置して、後記固定板２５ａ，２５ｂ及び後記保持板２６ａ，２６ｂ，２６ａ，２６ｂにより上下方向から保持され、前記下ガイド２２とともに組み立てられて、前記異形状板材１を摺動可能に案内する。
【００２８】
前記案内機構２１を前記炉体列１１内に装着するために、図３及び図４に示す固定板２５ａ，２５ｂ及び保持板２６ａ，２６ｂ，２６ａ，２６ｂを使用する。前記固定板２５ａ，２５ｂは、図２に示すように、前記炉体Ｂ１３の側面の前記炉体入口１３ａ側に、それぞれねじ部材（ボルト）２７により固定され、また、前記保持板２６ａ，２６ｂ，２６ａ，２６ｂは、図２に示すように、前記炉体Ａ１２の側面の前記炉体入口１２ａ側と前記炉体Ｂ１３の側面の前記炉体出口１３ｂ側に、それぞれねじ部材２７により固定されるようになっている。
【００２９】
前記固定板２５ａ，２５ｂは、互いに対向する辺に、前記案内板２３，２４の上下部分を遊嵌する、それぞれ２個の切り込み溝２５ｃ，２５ｃが設けられ、該２個の切り込み溝２５ｃ，２５ｃ間の幅Ｗは、前記案内板２３，２４の間を前記異形状板材１が、支障なく搬送される幅になっている。また、同時に、前記固定板２５ｂの前記２個の切り込み溝２５ｃ，２５ｃの間には、前記下ガイド２２を遊嵌させる半円形状の溝２５ｄが形成されている。
【００３０】
そして、前記案内機構２１の前記案内板２３，２４を、前記固定板２５ａ，２５ｂにより上下方向から、前記それぞれの切り込み溝２５ｃ，２５ｃ内に遊嵌、保持するとともに、前記案内機構２１の前記下ガイド２２を、吹き付けられた前記溶射金属材２２ａを上側にして、下側に溶接などにより固着された下ガイド固定部材２８を介して、前記固定板２５ｂに固定ねじ部材（ボルト）２９により固定する。
【００３１】
しかる後、前記固定板２５ｂに形成されたねじ穴２５ｅ，２５ｅに固定セットねじ部材３０，３０により、前記案内板２３，２４を前記固定板２５ｂに固定する。
このように、前記案内機構２１のほぼ中央位置の一個所が、前記固定板２５ｂを介して、前記炉体Ｂ１３の側面の前記炉体入口１３ａ側に固定されされる。
【００３２】
他方、前記保持板２６ａ，２６ｂ，２６ａ，２６ｂは、前記固定板２５ａ，２５ｂと同様に、互いに対向する前記保持板２６ａ，２６ｂの辺に、前記案内板２３，２４の上下部分を遊嵌する、それぞれ２個の切り込み溝２６ｃ，２６ｃが設けられ、該２個の切り込み溝２６ｃ，２６ｃ間の幅Ｗは、前記案内板２３，２４の間を前記異形状板材１が、支障なく搬送される幅になっている。また、同時に、前記固定板２６ｂの前記２個の切り込み溝２６ｃ，２６ｃの間に、前記下ガイド２２を遊嵌、又は単に載置させる半円形状の溝２６ｄが形成されている。
【００３３】
このように、前記案内機構２１の両端側が、搬送方向に伸縮自在又は伸縮可能に前記保持板２６ａ，２６ｂ，２６ａ，２６ｂを介して、前記炉体Ａ１２の側面の前記炉体入口１２ａ側と前記炉体Ｂ１３の側面の前記炉体出口１３ｂ側に、前記案内板２３，２４は保持されるとともに、前記下ガイド２２は支持される。
なお、前記保持板２６ａ，２６ｂに形成される、前記下ガイド２２を載置させる半円形状の溝２６ｄに代えて、前記搬送方向に回動するローラを介して、支持させてもよい。
【００３４】
前記搬送機構３１は、図５の断面構造図に示すように、外部から図示しない駆動源たる駆動モータからチェーンを介して駆動歯車３３に伝達される駆動力は、駆動軸３３と互いに噛合する２対のかさ歯車３４，３５を介して、断面がＨ型形状の固定側駆動ローラ３６と、前記異形状板材１を前記固定側駆動ローラ３６と挟持するように、異形状板材１の厚さに応じて摺動可能な可動側駆動ローラ３７とに伝達され、両駆動ローラ３６，３７は互いに協動して、その案内部材３８に沿って、前記異形状板材１を搬送方向に搬送、駆動する。前記可動側駆動ローラ３７は、一方の前記１対の前記かさ歯車３５とともに、前記搬送機構３１の側面に配設された流体圧シリンダ（例えば、油圧又はアエシリンダ）３９の駆動により、前記異形状板材１の厚さに応じて、摺動されるようになっている。同時に、前記流体圧シリンダ３９に供給する液圧を変えて、前記前記異形状板材１を押圧する力を変えて、搬送する駆動力を変えている。
【００３５】
前記搬出機構４１は、図示しない駆動モータにより駆動される、複数の金属製駆動ローラ４２からなり、前記炉体Ａ１２，Ｂ１３により、均一に加熱されて前記炉体Ｂ１３の炉体出口１３ｂから搬出された前記異形状板材１を、その案内部材４３により立て送りしたまま載置して、前記加熱装置１０の外部に搬出する。
【００３６】
次いで、前記高周波加熱装置１０の動作について、説明する。
前記高周波加熱装置１０は、図示しないストッカ部に整列、貯蔵されている前記異形状板材１は、１個ずつ順次、前記搬入案内機構５により、その厚さ方向を下側に、長さ方向を搬送方向に向けて、すなわち立て送りに載置されて、前記高周波加熱装置１０の前記搬送機構３１に搬送される。
【００３７】
前記搬送機構３１に搬送された前記異形状板材１は、２個の断面がＨ型形状の前記駆動ローラ３６，３７により、前記案内部材３８に案内されて、１個ずつ順次、連続的に後押されるように、前記炉体列１１の前記炉体Ａ１２の炉体入口１２ａ側に搬入される。前記板材１は、まず前記炉体Ａ１２により設定された第１の温度まで高周波加熱された後、前記２個の炉体Ａ１２，Ｂ１３間（炉体出口１２ｂと炉体入口１３ａとの間）の前記間隔に空けられた常温の空間１４を通過しながら、前記案内機構２１の前記案内板２３，２４により保温されながら、均熱化される。
【００３８】
次いで、前記異形状板材１は、前記炉体Ｂ１３の前記炉体入口１３ａ側に搬入されて、前記炉体Ｂ１３により設定された第２の温度まで高周波加熱されるとともに、均一に加熱されて、前記炉体列１１の搬出側である前記炉体Ｂ１３の炉体出口１３ｂ側から搬出される。
【００３９】
そして、均一に加熱され、１個ずつ順次、連続的に前記炉体Ｂ１３の前記炉体出口１３ｂ側から搬出された前記異形状板材１は、前記搬出機構４１により、立て送りされたまま、順次、前記高周波加熱装置１０の外部に搬出される。
前記高周波加熱装置１０によれば、前記異形状板材１によれば、前記炉体Ｂ１３の設定温度約１０００℃に対して、１０００℃〜１０５０℃の範囲に均一に加熱されるという実績を得ている。
なお、本実施例では、前記炉体Ａ１２，Ｂ１３間の前記間隔に空けられた前記空間（又は均熱空間）１４を常温空間としたが、前記異形状板材１の材質により、高温空間又は雰囲気ガス空間でもよい。
【００４０】
また、前記異形状板材１は、その厚さがほぼ一定のものであっても、搬送方向の長さ方向の各部位によりその高さが異なるため、前記搬送機構３１の搬送速度が一定のときは、該異形状板材１は、前記炉体Ａ１２，Ｂ１３により均一に加熱され難いことがある。そのため、前記搬送機構３１は、前記異形状板材１の搬送方向の長さを、図示しない制御器に設定しておき、該制御器により、前記搬送機構３１の駆動源である前記駆動モータの回転速度を制御して、前記搬送速度を制御して、前記異形状板材１を均一に加熱するようにしている。
【００４１】
なお、本発明の技術は前記実施の形態における技術に限定されるものではなく、同様な機能を果たす他の態様の手段によってもよく、また本発明の技術は、前記構成の範囲内において、種々の変更、付加が可能である。
【００４２】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなように本発明の異形状板の高周波加熱方法によれば、複数の高周波加熱炉体のそれぞれが、間隔を置いて、ほぼ直線上に配設される炉体列の一方の側から、被加熱材としての異形状板材を前記加熱炉体内に搬入し、その他方の側から搬出させて、前記板材をほぼ均一に加熱する方法であって、前記炉体列の炉内を貫通するとともに、搬送方向に伸縮自在に保持される案内機構を介して、順次、連続的に搬送されるので、炉体内の雰囲気が、前記異形状板部材に適する前記所定の温度に、短時間に昇温され、かつ、前記炉体内に搬入される前記異形状板部材が、短時間に均一加熱されて搬出することができる。このため、設備コストが低減化され、加熱工程に要する時間が短縮化される。
さらに、複数の前記異形状板部材を連続的に加熱することができるという優れた効果を奏する。
【００４３】
また、本発明の異形状板の高周波加熱装置によれば、複数の高周波加熱炉体のそれぞれが、間隔を置いて、ほぼ直線上に配設される炉体列の一方の側から、搬送機構により、被加熱材としての異形状板材を前記加熱炉体内に搬入し、その他方の側から搬出させて、前記板材をほぼ均一に加熱する装置であって、前記炉体列の炉体内を貫通し、前記炉体列のほぼ中央位置の前記炉体の一固定部に、一個所が固定されるとともに、前記炉体列の搬入側及び搬出側にあるそれぞれの端部が、搬送方向に伸縮自在に支持される案内機構を備え、前記板材は、前記案内機構を介し、前記搬送機構により、順次、後押されるように連続的に搬送されるので、炉体内の雰囲気が、前記異形状板部材に適する前記所定の温度に、短時間に昇温され、かつ、前記炉体内に搬入される前記異形状板部材が、短時間に均一加熱されて搬出することができる。このため、設備コストが低減化され、加熱工程に要する時間が短縮化される。
【００４４】
また、複数の前記異形状板部材を連続的に加熱することができるという優れた効果を奏する。
さらに、本発明の前記高周波加熱装置によれば、床面積が小さく、コンパクトになるとともに、休日後の立ち上げ時間が短縮化でき、後工程のトラブルで前記装置を停止しても、解決後は速やかに稼働できる。よって、今まで、後工程のトラブルでも止められずに、バイパス側に流していた前記異形状板部材が少なくなるという効果もある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の異形状板材の高周波加熱方法を実施する高周波加熱装置の一実施例を示す、該高周波加熱装置の系統図である。
【図２】図１の複数（本実施例では、２個）の炉体からなる炉体列の配置説明図である。
【図３】図２の案内機構の前記炉体列への取付を示す図で、同図のIII−III線による側面図である。
【図４】図２の前記案内機構の両端部を前記炉体列の搬入出口のそれぞれに配設される保持板に載置する図で、同図のIV−IV線（２個所）による側面図である。
【図５】図１のV−V線による搬送機構の断面図である。
【符号の説明】
１  異形状板材
５  搬入案内機構
１０  高周波加熱装置
１１  炉体列
１２  炉体Ａ（高周波誘導加熱炉体）
１２ａ，１３ａ  炉体入口
１３  炉体Ｂ（高周波誘導加熱炉体）
１２ｂ，１３ｂ  炉体出口
１４  空間
１５  搬送路
１６，１７  高周波電源
２１  案内機構
２２  下ガイド
２２ａ  溶射金属材
２３、２４  案内板
２５ａ，２５ｂ  固定板
２５ｃ，２６ｃ  切り込み溝
２５ｄ，２６ｄ  半円形状溝
２５ｅ  ねじ穴
２６ａ，２６ｂ，２６ａ，２６ｂ  保持板
２７，２９  ねじ部材
２８  固定部材
３０  固定セットねじ部材
３１  搬送機構
３２  駆動歯車
３４，３５  １対のかさ歯車
３６  固定側駆動ローラ
３７  可動側駆動ローラ
３８，４３  案内部材
３９  流体圧シリンダ
４１  搬出機構
４２，４２  駆動ローラ
【図１】
0004231219.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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