(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
機台に並設された複数のダイと、機台に対し前進、後退するラムに上記各ダイに対向して配置される複数のパンチとで素材を粗から精へと順次圧造成形するようにした多段式圧造成形機において、上記ダイとパンチとの間に、これらダイ及びパンチに向かってエアー又は潤滑剤を噴射する複数の噴射孔を有し、これら噴射孔からのエアー又は潤滑剤の噴射により成形時に発生してダイ、パンチ及び成形ブランクに付着する金属フィンの除去とダイとパンチに発生する成形熱の冷却とを行う噴射プレートと、成形時に発生して落下する金属フィンや噴射プレートから噴射された潤滑剤などを受け止める受溝と該受溝に連通して金属フィンや潤滑剤を吸引して外部へ排出する吸引排出孔とを有する排出プレートとを備える一方、排出プレートが複数のダイを横一列に並設したダイブロックのラムとの対向前面で各ダイの下方位置にその一端部から他端部にわたって固定され、かつ、噴射プレートが排出プレートのラムとの対向前面にその一端部から他端部にわたって延びるように設けられていることを特徴とする多段式圧造成形機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ダイとこれに対向して進退移動するパンチとで素材を粗から精へと順次圧造成形するようにした多段式圧造成形機に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、ボルトやナット、或いはその他の各種パーツを形成する多段式圧造成形機にあっては、機台に並設され、それぞれがダイとパンチとからなる複数の圧造ステーションを備えた構造となっており、機台一側部より供給された素材を相対向するダイとパンチにより構成される複数の圧造ステーションで粗から精ら段階的に圧造成形するようになされている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、上記した多段式圧造成形機にあっては、その圧造成形時に金属フィンが発生し、該金属フィンがダイに付着して、その後の圧造成形に悪影響を与えたり、或いは上記フィンが成形されたブランクに付着して、そのまま次工程のダイに移送されて該ダイに混入するといったおそれがあり、これらが原因で不良成形品が製造される問題を有していた。
【０００４】
そこで、本発明の課題は、ダイやパンチ或いは成形されたブランクに付着する金属フィンの除去と、ダイ及びパンチに発生する成形熱の冷却とが効果的に行える多段式圧造成形機を提供することにある。
また、他の課題は、ダイの前面側下方に落下する金属フィンや成形潤滑剤を外部へ強制的に吸引排出できる多段式圧造成形機を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、本発明は、機台に並設された複数のダイと、機台に対し前進、後退するラムに上記各ダイに対向して配置される複数のパンチとで素材を粗から精へと順次圧造成形するようにした多段式圧造成形機において、上記ダイとパンチとの間に、これらダイ及びパンチに向かってエアー又は潤滑剤を噴射する複数の噴射孔を有し、これら噴射孔からのエアー又は潤滑剤の噴射により成形時に発生してダイ、パンチ及び成形ブランクに付着する金属フィンの除去とダイとパンチに発生する成形熱の冷却とを行う噴射プレートと、成形時に発生して落下する金属フィンや噴射プレートから噴射された潤滑剤などを受け止める受溝と該受溝に連通して金属フィンや潤滑剤を吸引して外部へ排出する吸引排出孔とを有する排出プレートとを備える一方、排出プレートが複数のダイを横一列に並設したダイブロックのラムとの対向前面で各ダイの下方位置にその一端部から他端部にわたって固定され、かつ、噴射プレートが排出プレートのラムとの対向前面にその一端部から他端部にわたって延びるように設けられていることを特徴とする。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１は、本発明に係る多段式圧造成形機を示し、該圧造成形機１は、機台２と、該機台２の前面に対して前進、後退するラム３とを有し、機台１の前面には一側部に設けられて外部から供給される線材（図示せず）を所定寸法に切断するカッター機構４と、ダイブロック５を介して４つのダイ６ａ〜６ｄが並設されており、また、ラム３には上記各ダイ６ａ〜６ｄに対向する４つのパンチ７ａ〜７ｄが備えられている。そして、これらのダイ６ａ〜６ｄとパンチ７ａ〜７ｄとで、第１〜４の圧造ステーション８Ａ〜８Ｄが構成され、上記ラム３の前進により、カッター機構４から供給された切断ブランクを各圧造ステーションで粗から精に順次圧造成形して所定形状の成形品が得られるようになされている。また、機台２には、図２に示すように上記切断ブランクを各圧造ステーション８Ａ〜８Ｄにわたって移送する移送用チャック９を備えた素材移送装置（図示せず）が設けられている。
【０００９】
そして、図２に示すように上記ダイブロック５の前面でダイ６ａ〜６ｄの下方位置には、成形時に発生して落下する金属フィンや後記する噴射プレートから噴射されるボンデ、モリブデンなどの成形潤滑剤を受け止めると共に、積極的に吸引して外部へ排出する吸引排出プレート１０が設けられている。このプレート１０は、ダイブロック５の下方一端部から他端部にわたって延び、ダイブロック５の前面に複数の固定ボルト１１…１１で固定されると共に、その内部に長さ方向一端部から他端部にわたって延びる吸引排出孔１０ａが形成されている。また、該プレート１０の上部には、長さ方向一端部から他端部わたって延びるＶ溝１０ｂが形成され、かつ、これらＶ溝１０ｂと吸引排出孔１０ａにおける各ダイ６ａ〜６ｄとの対向位置にこれらＶ溝１０ｂと吸引排出孔１０ａとを連通する複数の吸引口１０ｃ…１０ｃが形成されている。吸引排出孔１０ａの他端側には吸引装置（図示せず）が備えられていると共に、吸引した金属フィンや潤滑剤を回収する収容部（図示せず）が備えられている。
【００１０】
また、排出プレート１０の前面には、ダイ６ａ〜６ｄ、パンチ７ａ〜７ｄ及び成形されたブランクに向かってエアー又はボンデ、モリブデンなどの成形潤滑剤を噴射し、ダイ６ａ〜６ｄとパンチ７ａ〜７ｄに発生する成形熱の冷却と、成形時に発生してダイ６ａ〜６ｄ、パンチ７ａ〜７ｄ及び成形されたブランクに付着する金属フィンの除去とを行う噴射プレート１２が設けられている。
【００１１】
この噴射プレート１２は、図２及び図３に示すように排出プレート１０と同様にダイブロック５の前面一端部から他端部にわたって延びると共に、ダイ６ａ〜６ｄとパンチ７ａ〜７ｄと間において、これらダイ６ａ〜６ｄ及びパンチ７ａ〜７ｄよりも上方に立ち上がるように設けられる。その場合、該プレート１２が上記移送用チャック９と干渉しないように該チャック９とパンチ７ａ〜７ｄとの間に配置される。そして、噴射プレート１２の各パンチ７ａ〜７ｄとの対向位置には、パンチ７ａ〜７ｄの挿通を許す貫通孔１２ａ…１２ａが形成される。また、該プレート１２には、その下部に長さ方向一端部から他端部にわたって延びるエアー又は潤滑剤の供給孔１２ｂが形成される一方、上記貫通孔１２ａ…１２ａの外側に該貫通孔１２ａ…１２ａと同心円状の環状溝１２ｃ…１２ｃが形成される。これら環状溝１２ｃ…１２ｃと上記供給孔１２ｂとが連通路１２ｄ…１２ｄを介して連通されると共に、環状溝１２ｃ…１２ｃに、これらの各溝からプレート前面の中心寄りに開口する複数の噴射孔１２ｅ…１２ｅと、各溝から貫通孔１２ａに開口する複数の噴射孔１２ｆ…１２ｆと、各溝からプレート後面の中心寄りに開口する複数の噴射孔１２ｇ…１２ｇとが形成されている。
【００１２】
また、図に示す実施の形態では図２に示すように噴射プレート１２が上記環状溝１２ｃ〜１２ｃを内蔵する構成上、噴射プレート１２を第１分割プレート１２Ａと第２分割プレート１２Ｂとの二部材で形成し、これらをボルト１３などの結合手段で結合して一体化されている。そして、第１分割プレート１２Ａの下端部が上記排出プレート１０の前面下端部に固定されている。その場合、排出プレート１０をダイブロック５に固定する固定ボルト１１により、排出プレート１０のダイブロック５への固定と同時に第１分割プレート１２Ａを排出プレート１０に固定するようになされている。
なお、図２中、符号１４は、成形されたブランクをダイ６ａ内から外方へ押し出すノックアウトピンである。
【００１３】
次に、以上のように構成した多段式圧造成形機による成形動作を説明する。なお、各圧造ステーションにおけるパンチとダイの成形動作は、基本的に同様の成形動作となるので、第１圧造ステーションにおける成形動作のみを説明する。
【００１４】
まず、第１圧造ステーションにおいて、カッター機構４により所定長さに切断されたブランクを、パンチ７ａが前進してダイ６ａ内に打ち込むことにより、所定形状にブランクが形成される。そのとき、パンチ７ａは、噴射プレート１２の貫通孔１２ａ内を貫通してブランクをダイ６ａ内に打ち込むことになる。そして、成形終了後にはパンチ７ａが後退して、噴射プレート１２の貫通孔１２ａから引き抜かれる一方、成形されたブランクは、ダイ６ａ内のノックアウトピン１４により押し出されて移送用挟持体９に保持され、次工程のダイ６ｂへと移送される。
【００１５】
その場合、上記噴射プレート１２の各噴射孔１２ｅ，１２ｆ，１２ｇからダイ及びパンチに向かってエアー又はボンデやモリブデンなどの潤滑剤が噴射されているので、そのエアー又は潤滑剤により成形時に発生してダイ６ａ及びパンチ７ａに付着する金属フィンや成形されたブランクに付着する金属フィンなどが除去される。その結果、金属フィンがダイ６ａやパンチ７ａに付着して、その後の圧造成形に悪影響を与えたり、或いは金属フィンが成形ブランクに付着したまま次工程のダイ６ｂに移送されて該ダイ６ｂ内に混入するといったことを防止して、不良成形品の発生を抑えることができる。また、上記エアー又は潤滑剤をダイ６ａ及びパンチ７ａに噴射することにより、上記効果と同時にダイ６ａとパンチ７ａに発生する成形熱を冷却することができるし、その上、潤滑剤の場合には潤滑効果も得られる。
【００１６】
そして、ダイブロック５の前面の下部には、排出プレート１０が設けられているので、上記エアー又は潤滑剤により除去された金属フィン及び潤滑剤は、ダイ６ａの前面下方に落下して排出プレート１０のＶ溝１０ｂに受け止められると共に、吸引装置による吸引作用により、Ｖ溝１０ｂに受け止めらた金属フィン及び潤滑剤は、吸引口１０ｃから吸引排出孔１０ａを介して強制的に収容部（図示せず）に回収されることになる。
【００１７】
既述した実施の形態では、排出プレート１０が、複数のダイ６ａ〜６ｄが横一列に並設されるダイブロック５の前面に固定され、該排出プレート１０の前面に、上記各ダイダイ６ａ〜６ｄ及びこれらダイに対向するパンチ７ａ〜７ｄにエアー又は潤滑油を噴射する噴射孔１２ｅ，１２ｆ，１２ｇを有する噴射プレート１２が設けられているから、上記各ダイ６ａ〜６ｄにおいて発生した金属フィンや潤滑剤を共通の吸引排出孔１０ａを介して外部に吸引排出させることができると共に、ダイブロック５に排出プレート１０と噴射プレート１２とを固定ボルト１１で同時に取り付けることが可能となる。その結果、その構造を簡単にできる。
【００１８】
また、図２、３に示す実施の形態のように、ブランクの軸方向長さＬ１が短く、噴射プレート１２とダイ６ａとの間で移送用挟持体９によるブランクの挟持が十分に可能な場合については、噴射プレート１２がダイ及びパンチよりも上方に立ち上がるように設けると共に、該噴射プレート１２のパンチ７ａとの対向位置に、パンチ７ａの挿通を許す貫通孔１２ａを形成し、これら各貫通孔１２ａの周りに、パンチ７ａ及びダイ６ａに向かってエアー又は潤滑油を噴射する多数の噴射孔１２ｅ，１２ｆ，１２ｇを設けるようにすれば、貫通孔１２ａを挿通するパンチ７ａにはその全周にエアー又は潤滑油を確実に噴射することができるし、また、ダイ６ａや成形されたブランクにもその正面からエアー又は潤滑油を正確に噴射することができ、金属フィンの除去と成形熱の冷却並びに潤滑効果が効果的に行えることになる。
【００１９】
図４、５は噴射プレートの別の実施の形態を示すもので、図４に示すようにブランクの軸方向長さＬ２が長い場合には、移送用チャック９′によるブランクの挟持を阻害しないように噴射プレート１２′の上端部の高さを、ダイ６ａ及びパンチ７ａよりも下方位置とするのであり、その場合、該プレート１２′の上部位置にパンチ７ａ及びダイ６ａに向かってエアー又は潤滑油を上向き方向に噴射する多数の噴射孔１２ｅ′，１２ｆ′，１２ｇ′が設けられることになる。
【００２０】
【発明の効果】
以上のように本発明の圧造成形機によれば、多段式圧造成形機において、ダイとパンチとの間に、これらダイ及びパンチに向かってエアー又は潤滑剤を噴射する噴射孔を有し、該噴射孔からのエアー又は潤滑剤の噴射により、成形時に発生してダイ、パンチ及び成形ブランクに付着する金属フィンの除去と、ダイとパンチに発生する成形熱の冷却とを行う噴射プレートが設けられているから、成形時に発生する金属フィンがダイやパンチに付着して、その後の圧造成形に悪影響を与えたり、或いは金属フィンが成形ブランクに付着したまま次工程のダイに移送されて該ダイ内に混入するといったことを防止でき、かつ、ダイ及びパンチに発生する成形熱の冷却を行うことができる。
【００２１】
また、ダイのラムとの対向前面側下方に、成形時に発生して落下する金属フィンや噴射プレートから噴射された潤滑剤などを受け止める受溝と該受溝に連通して金属フィンや潤滑剤を吸引して外部へ排出する吸引排出孔とを有する排出プレートを設けているので、上記エアー又は潤滑剤により除去された金属フィンや潤滑剤を排出プレートの受溝で受け止めると共に、この金属フィンや潤滑剤を強制的に吸引して吸引排出孔から外部の適宜収納部に排出することができる。
【００２２】
さらに、排出プレートを、複数のダイを横一列に並設したダイブロックのラムとの対向前面で各ダイの下方位置にその一端部から他端部にわたって固定し、かつ、該排出プレートのラムとの対向前面にその一端部から他端部にわたって延び、上記各ダイ及びこれらダイに対向するパンチにエアー又は潤滑剤を噴射する複数の噴射孔を有する噴射プレートを設けているので、上記ダイにおいて発生した金属フィンや潤滑剤を共通の吸引排出孔を介して外部に吸引排出することができると共に、ダイブロックに排出プレートと噴射プレートとを同時に取り付けることができ、その構造も簡単にできる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明に係る多段式圧造成形機の概略説明図である。
【図２】  同圧造成形機の要部の縦断側面図である。
【図３】  同要部の正面図である。
【図４】  噴射プレートの別の実施の形態を示す縦断側面図である。
【図５】  同要部の正面図である。
【符号の説明】
１                圧造成形機
３                ラム
６ａ〜６ｄ        ダイ
７ａ〜７ｄ        パンチ
１０              排出プレート
１０ａ            吸引排出孔
１０ｂ            Ｖ溝（受溝）
１２，１２′      噴射プレート
１２ａ，          貫通孔
１２ｅ，１２ｅ′  噴射孔
１２ｆ，１２ｆ′  噴射孔
１２ｇ，１２ｇ′  噴射孔
【図１】
0004254065.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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