(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
動力噴霧機において、吐出口と、ポンプ吸入側の吸水室と、ポンプ吐出側の高圧水室の三つを合流させる合流室を形成し、該合流室内に連通手段を配設しており、該連通手段は、該吐出口を、該高圧水室に連通させる噴霧位置、該吸水室に連通させる残液処理位置、該高圧水室及び該吸水室のいずれにも連通させない停止位置の三位置に切換可能であることを特徴とする動力噴霧機の残液処理構造。
【請求項２】
前記動力噴霧機において、前記連通手段を前記の三位置に切り換えるための操作手段が備えられていることを特徴とする請求項１記載の動力噴霧機。
【請求項３】
前記動力噴霧機において、複数の吐出口が設けられており、各吐出口に対応してそれぞれに前記合流室、前記連通手段、及び前記操作手段を設けていることを特徴とする請求項２記載の動力噴霧機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、動力噴霧機における噴口ホース内の残液を効率的に回収するための構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、動力噴霧機による噴霧作業を終えた後に噴口ホース内の残液を処理するには、噴口ホースを吐出口から外して、ポンプの吸入側のポート（吸水口）に繋ぎ、噴口ホース内の残液を吸収させていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
このように、従来の動力噴霧機の噴口ホース内の残液処理は、ホースの付け替え作業を伴うので煩雑であった。複数の吐出口が備えられている場合には、吐出口毎にこの作業を行わねばならず、一層煩わしく、しかも、複数のホースの残液処理を同時に行いたくても、吐出口が複数でもポンプの吸入ポートへのホースの繋ぎ口（吸水口）は一つだけなので、一本ずつ順に処理せざるを得ず、作業時間が長くかかっていた。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明は、以上のような従来の動力噴霧機における噴口ホース内の残液処理の煩雑さと効率の悪さを解消することを目的として、次のような動力噴霧機の残液処理構造を提供するものである。
【０００５】
まず、動力噴霧機において、吐出口と、ポンプ吸入側の吸水室と、ポンプ吐出側の高圧水室の三つを合流させる合流室を形成し、該合流室内に連通手段を配設しており、該連通手段は、該吐出口を、該高圧水室に連通させる噴霧位置、該吸水室に連通させる残液処理位置、該高圧水室及び該吸水室のいずれにも連通させない停止位置の三位置に切換可能であるよう構成する。
【０００６】
また、該動力噴霧機において、該連通手段を前記の三位置に切り換えるための操作手段を備える。
【０００７】
更に、複数の吐出口を設けた前記動力噴霧機において、各吐出口に対応してそれぞれに該合流室、該連通手段、及び該操作手段を設ける。
【０００８】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態を、添付の図面をもとに説明する。図１は、本発明に係る動力噴霧機の正面一部断面図、図２は、同じくポンプ部分（前半部分）の側面断面図、図３は、同じくポンプ駆動部分（後半部分）の側面断面図、図４は、同じく平面断面図、図５は、噴霧レバー１９を噴霧位置Ｓにした場合のボールコック１８の側面断面図、図６は、噴霧レバー１９を停止位置Ｎにした場合のボールコック１８の側面断面図、図７は、噴霧レバー１９を残液処理位置Ｂにした場合のボールコック１８の側面断面図、図８は、噴霧レバー１９と吸水レバー２４との連動構造を示す側面略図であって、噴霧レバー１９を停止位置Ｎにした時の図、図９は、同じく噴霧レバー１９を残液処理位置Ｂにした時の図、図１０は、二つの噴霧レバー１９・２４と吸水コック２３との連動構造を示す動力噴霧機の部分斜視図、図１１は、ポンプケース８下部に形成したドレン構造を示す正面一部断面図である。
【０００９】
図１、図３及び図４の如く、左右平行のレール１・１上に搭載した駆動ケース（クランクケース）２内には、クランク室２ａと、略前後水平状の複数（本実施例では三つ）のシリンダ２ｂが左右並列に形成されている。クランク室２ａ内には、各シリンダ２ｂに対応する各クランクピン４ａを備えたクランク軸４が配設されている。該クランク軸４の両端は、駆動ケース２の左右側部の軸受けに軸支されており、該両端が入力軸として外部に突出している。これら左右両突出端のうち、いずれか一つが、動力噴霧機の原動機に対する位置関係等を考慮して選択され、選択した突出端上に入力プーリ３が固設される。エンジン等の原動機より無端ベルトを介して該入力プーリ３に動力が伝達されて、クランク軸４が回転する。各シリンダ２ｂ内にはピストン６が略水平に摺動自在に内装されていて、該クランク軸４における各クランクピン４ａに対し、それぞれコンロッド５により連結されている。
【００１０】
なお、本実施例では、駆動ケース２内におけるポンプ駆動部の構造をクランク式としているが、ポンプ（プランジャ７）を往復動させることができるならば、該ポンプ駆動部の構造を他のもの（例えばエキセントリック式やカム式）にしてもよい。
【００１１】
図２及び図４の如く、駆動ケース２の前端より前方延出状にポンプケース８を連設しており、該ポンプケース８内には、各シリンダ２ｂに連接される各プランジャ室８ａが前後貫通状に形成されている。各シリンダ２ｂ内におけるピストン６の頭部（前端）より前方に、プランジャ７が、該ピストン６に対して固定状に延設されており、各プランジャ室８ａ内に挿入されている。
【００１２】
図１、図２、及び図４の如く、ポンプケース８の前端には、バルブケース１３が固設されている。該バルブケース１３内の後部には高圧水室１３ｃが上方延出状に形成されていて、その後端開口が、各プランジャ室８ａの前端開口に連接されており、該高圧水室１３ｃと各プランジャ室８ａとの間にシート部材１４が配設され、各シート部材１４の中央には凹部が形成されていて、該凹部に対し、前後貫通状の吸水ポート１５ａを有する吸水ポート部材１５の後端が嵌入固定されており、該吸水ポート部材１５の前端は、該高圧水室１３ｃの前壁に固着されている。
【００１３】
図２及び図４の如く、バルブケース１３内において、高圧水室１３ｃの下半部の直前には吸水室１３ｂを形成しており、該吸水室１３ｂの左右中央の前端より前方延出状に、前端開口状の吸水口１３ａを形成している。高圧水室１３ｃと吸水室１３ｂとの間は、隔壁にて区画されているが、該高圧水室１３ｃ内に配設された各吸水ポート部材１５内の吸水ポート１５ａに対応して、連通孔が該隔壁に穿設されており、該吸水室１３ｂと各吸水ポート１５ａとを連通させている。
【００１４】
両室１３ｂ・１３ｃ間を連通する連通口が、各プランジャ室８ａの前方位置にて（即ち三箇所）形成されている。但し、前記の如く、吸水ポート部材１５の前端が高圧水室１３ｃの前壁に固着されていて、該連通口の後端は、高圧水室１３ｃには連通せず、該吸水ポート部材１５内の吸水ポート１５ａのみに連通している。
【００１５】
各シート部材１４の前記凹部後端は開口していて、吸水弁１６用のシート部を形成している。該吸水弁１６は、それぞれ各プランジャ室８ａ内の前端部に配設されていて、プランジャ７がその往復動中に、下死点（前後往復動における後端位置）から上死点（前後往復動における前端位置）へと移動する時には、吸水弁１６が前方に押圧されて、該シート部材１５の中央後端の吸水弁用シート部に押接する。そして、プランジャ７が、上死点から下死点へと移動する時に、吸水弁１６は負圧にて後方に引かれ、吸水弁用シート部から離れて、吸水ポート１５ａをプランジャ室８ａ内に連通させ、該プランジャ室８ａ内に吸水ポート１５ａからの液体を吸入する。
【００１６】
該シート部材１４には、吸水ポート部材１５を嵌入する中央の凹部の周囲に前後貫通状の吐出ポート１４ａを複数形成している。高圧水室１３ｃ内にて、吐出弁１７が該吸水ポート部材１５回りに配設されている。プランジャ７がその往復動中に上死点から下死点に移動する時には、吐出弁１７がプランジャ室８ａ内の負圧にて後方に引かれてシート部材１４の前端に押接し、吐出ポート１４ａの前端を閉口する。この時、前記の如く吸水弁１６が開弁している。そして、プランジャ７が下死点から上死点へと移動すると、吐出弁１７が吐出ポート１４ａからの吐出圧にて前方に押され、該吐出ポート１４ａを高圧水室１３ｃに連通する。この時、吸水弁１６は前記の如く閉弁している。これにより、プランジャ室８ａ内の噴霧用液が高圧水室１３ｃ内に吐出される。
【００１７】
図１の如く、バルブケース１３上端には、該高圧水室１３ｃに連通する上端開口状の空気室連通口１３ｇと、調圧弁連通口１３ｈとが左右並列状に形成されている。該空気室連通口１３ｇは雌螺子となっていて、空気室部材２１の下端に形成した下端開口状の螺子口２１ｂを螺入して該空気室部材２１を立設する。該空気室部材２１内には、空気室２１ａが形成されており、該空気室２１ａ内に一定量の吐出液が収容され、高圧水室１３ｃ内の水圧は一定に保持される。また、調圧弁２２が調圧弁連通口１３ｈの形成部分上にボルト締止されており、該調圧弁２２により、高圧水室１３ｃ内から過剰分の吐出液を、その余水口２２ａを介してタンク（または攪拌機）に回収するようにしている。
【００１８】
図２等の如く、バルブケース１３内における吸水口１３ａの上方にて、本実施例では左右に二つの前端開口状の吐水コック室１３ｅが形成されており、各吐水コック室１３ｅの前端位置にて、該バルブケース１３の前端面にそれぞれ吐出口フランジ２０を固設し、該吐出口フランジ２０内に形成する吐出口２０ａを各吐水コック室１３ｅに連通させている。各吐出口２０ａには図示しない噴口ホースの端部を接続する。
【００１９】
更に、各吐水コック室１３ｅは、吐水通路１３ｄを介して高圧水室１３ｃに連通し、残液処理通路１３ｆを介して吸水室１３ｂに連通している。即ち、吐出口１２ａと、高圧水室１３ｃと、吸水室１３ｂとを合流させる合流室を形成している。また、各吐水コック室１３ｅ内にはそれぞれボールコック（連通手段）１８が内設されており、各ボールコック１８の左右端のいずれかに略水平状のレバー軸１９ａを嵌入固定し、その外端には、該ボールコック１８を回転させて位置切換するための操作手段である噴霧レバー１９が固設されている。
【００２０】
各ボールコック１８内には連通孔１８ａが穿設されていて、図５の如く、噴霧レバー１９をその回動上端の噴霧位置Ｓにすると、該連通孔１８ａを介して、吐水通路１３ｄと吐出口１６ａとが連通し、高圧水室１３ｃ内の噴霧溶液が吐出口１６ａより噴口ホース内に吐出され、該ホース先端の噴口より噴霧される。
【００２１】
図６の如く、噴霧レバー１９を、その回動中途部の停止位置Ｎにすると、吐水通路１３ｄ・残液処理通路１３ｆ・吐出口２０ａのいずれも連通孔１８ａから外れてボールコック１８により遮断される。即ち、吐出口２０ａからの液体吐出が停止され、噴口からの噴霧が停止する。
【００２２】
そして、図７の如く、噴霧レバー１９を、その回動下端の残液処理位置Ｂにすると、残液処理通路１３ｆと吐出口２０ａとが連通孔１８ａを介して連通する。噴霧作業終了後には、ホースを吐出口フランジ２０から抜かずとも、このように噴霧レバー１９を残液処理位置にするだけで、ホース内の残液がポンプ（プランジャ７）の吸入動により、吐出口２０ａ・連通孔１８ａ・残液処理通路１３ｆ・吸水室１３ｂを介してプランジャ室８ａ内へと回収される。
【００２３】
更に、プランジャ室８ａ内の残液は、図２の如く、ポンプケース８に（本実施例では一体成形にて）垂設したドレンケース部８ｂの一外側に配設されるドレンレバー１０の開操作により、全プランジャ室８ａ内と、該ドレンケース部８ｂの下端に固設したドレンケース蓋９に開口されるドレン口９ａよりドレンされる。
【００２４】
従来においては、噴口ホース内の残液処理をするには、吐出口から噴口ホースを外すとともに、吸水口からは、タンクからの吸水用ホースを外した上で、噴口ホース内の残液をポンプ吸水させるべく、該吸水口に該噴口ホースを繋ぐというように、噴口ホースと吸水用ホースの着脱操作を伴うので、作業が煩わしい。また、吐出口が複数あっても吸水口は一つなので、一度に複数の噴口ホースの残液処理を行うことはできない。
【００２５】
その点で、本実施例の動力噴霧機は、各噴霧レバー１９の回動操作だけで各吐出口２０ａに繋いだ噴口ホース内の残液処理を行うことができ、噴口ホースの着脱も吸水用ホースの着脱も不要である。その上、複数の吐出口２０ａがあっても（本実施例では二個）、複数の噴霧レバー１９を一度に残液処理位置Ｂにしておけば、複数の噴口ホースの残液処理が一度にすみ、従来に比べて、噴口ホースの残液処理は大いに効率アップする。
【００２６】
なお、噴口ホース内の残液処理作業時には吸水口１３ａを閉口してタンクからポンプ（プランジャ室８ａ）への吸水を停止する必要がある。この場合に、噴霧レバー１９の操作に吸水口１３ａのコックの開閉を連動させれば噴口ホースの残液処理のために操作するレバーが一つになり、作業が容易になる。
【００２７】
図８乃至図１０は、噴霧レバー１９の操作に対する吸水口１３ａのコック開閉の連動構造の実施例を示している。これについて説明する。まず、吸水口１３ａ内には図１０に示すように、図２や図４等には図示しなかったボールコック２３が内装されていて、該ボールコック２３の位置切換操作をするための吸水レバー２４が該ボールコック２３に固設されて吸水口１３ａの外側に設けている。該吸水レバー２４は、図８に示す位置を初期位置（開位置ＳＯ）として、該初期位置に付勢力を付与するバネ２５が巻装されている。また、本実施例においての噴霧レバー１９の先端には押当用突起１９ｂを突設している。
【００２８】
噴霧レバー１９の噴霧位置Ｓから停止位置Ｎまでの回動領域においては、図８の如く、押当用突起１９ｂが開位置ＳＯにある吸水レバー２４に押当することはない。そして、噴霧レバー１９を停止位置Ｎから残液処理位置Ｂに回動する途中にて、押当用突起１９ｂが吸水レバー２４に押当し、更に噴霧レバー１９を残液処理位置Ｂまで回動する間に、バネ２５の付勢力に抗して押当用突起１９ｂが吸水レバー２４を押し、最終的に、図９のように噴霧レバー１９が残液処理位置Ｂに到達した時に、吸水レバー２４がそのコック閉口位置（閉位置ＳＣ）にセットされ、ボールコック２３は、吸水口１３ａとその後方の吸水室１３ｂとの間を遮断するのである。
【００２９】
噴口ホース内の残液がプランジャ室８ａ内に吸入されてしまった頃を見計らって、噴霧レバー１０を残液処理位置Ｂから停止位置Ｎに戻すと、吸水レバー２４は、バネ２５の付勢力にて、噴霧レバー１０の回動に連れてコック開口位置（開位置ＳＯ）まで自然に戻る。
【００３０】
また、図１等に示すように、本実施例の動力噴霧機には、吐出口２０ａを二個持つ分、噴霧レバー１９も二個、互いに対向状に設けられている。噴霧作業の様態によっては、吐出口２０ａをいずれか一つだけ選択して使用する場合もあり、この点から鑑みて、いずれの噴霧レバー１９を残液処理位置Ｂに操作しても（勿論、両方の噴霧レバー１９を残液処理位置Ｂにした時も）、吸水口１３ａ内のボールコック２３が閉じられるようにすればよい。そこで、噴霧レバー１９が各吐出口２０ａ毎に一つずつ設けられているのに対し、吸水レバー２４は一つのみ設け、また、いずれの噴霧レバー１９を残影処理位置Ｂに回動した時にもその押当用突起１９ｂに吸水レバー２４が押当するように、例えば図１０のように、該吸水レバー２４を正面視逆Ｕの字状にしている。
【００３１】
吸水レバー２４や噴霧レバー１９の形状や構造はこれに限定されず、いずれの噴霧レバー１９を残液処理位置Ｂへと操作した時も、操作した噴霧レバー１９が吸水レバー２４をその閉位置に連動させるような構造であればよい。
【００３２】
最後に、プランジャ室８ａ内の残液処理用のドレン構造について、図１１等より説明する。該ドレンケース部８ｂ内には、全プランジャ室８ａに共通の下方開放状のドレン水室８ｄが形成されていて、各プランジャ室８ａから下方向きにドレン通路孔８ｃが該ドレン水室８ｄに連通されている。各ドレン通路孔８ｃ下端の該ドレン水室８ｄへの接続部分には、それぞれドレンシールシート１２が設けられており、各ドレンシールシート１２には各ドレン通路孔８ｃとドレン水室８ｄとを連通させる連通孔が設けられている。
【００３３】
ドレン水室８ｄ内には、左右方向に、円柱状のドレンシール１１を配設しており、該ドレンシール１１の一端はドレンケース部８ｂの左右一外側に延出して、その外端にドレンレバー１０を固設している。また、ドレンケース部８ｂ下端のドレン蓋９には、ドレン水室８ｄと外部を連通する一つのドレン口９ａが形成されており、また、該ドレン水室８ｄ内において、該ドレン蓋９の上端に、各ドレン通路孔８ｃ及びドレンシールシート１２にそれぞれ対応してこれらの下方位置にて、ドレンシールシート部９ｂが上方突出状に形成されている。各ドレンシールシート部９ｂには、それぞれドレン水室８ｄに常時連通する連通孔が形成されている。ドレンシール１１は、上方のドレンシールシート１２と下方のドレンシールシート部９ｂとにて回転自在に挟まれている。
【００３４】
一体のドレンシール１１に、プランジャ室８ａの数の分のドレン通路孔１１ａが径方向に穿設されている。ドレンレバー１０は、図２にて実線で示された下方向きの閉位置Ｃから、仮想線にて示される水平（前方）向きの開位置Ｏまで回動可能であり、ドレンレバー１０の回動操作にて、ドレンシール１１がともに回動される。
【００３５】
ドレンレバー１０を開位置Ｏにすると、ドレン通路孔８ｃを介して各プランジャ室８ａ内に連通しているドレンシールシート１２の連通孔と、ドレン水室８ｄ内に連通しているドレンシールシート部９ｂの連通孔とが、ドレンシール１１の各ドレン通路孔１１ａを通じて連通し、従って、全プランジャ室８ａがドレン水室８ｄに連通し、該ドレン水室８ｄを介して、全プランジャ室８ａ内の噴霧溶液を同時にドレン口９ａより外部に放出できるのである。
【００３６】
ドレンレバー１０を開位置Ｏから閉位置Ｃへと回動するにつれ、ドレン通路孔１１ａの開口部が、ドレンシールシート１２の連通孔の開口部、及びドレンシールシート部９ｂの連通孔の開口部から外れ、やがてドレンシールシート１２及びドレンシールシート部９ｂの連通孔は、ドレンシール１１の外周面に塞がれ、ドレン水室８ｄより遮断されて、各プランジャ室８ａからの液漏れが防がれる。
【００３７】
【発明の効果】
本発明の動力噴霧機の残液処理構造は、以上のような構成とすることで、次のような効果を奏する。まず、請求項１の如き構成により、吐出口を、連通手段の位置切換により吸水室に連通させて、該吐出口に噴口ホースを繋いだままで該ホース内の残液をポンプ吸入により回収させることができる。即ち、従来のように噴口ホース及び吸水ホースをそれぞれ吐出口及び吸水口に繋ぎ、かつ吸水口に噴口ホースを繋ぐというホースの着脱作業を行う必要がなく、噴口ホース内の残液処理は大幅に容易化し、作業時間が短縮される。
【００３８】
そして、請求項２記載の如く操作手段を設けることで、該操作手段を操作するだけで該連通手段の位置切換を行うことができ、ホースの残液処理作業を容易化する。
【００３９】
更に、請求項３記載の如く、動力噴霧機に複数の吐出口が設けられている場合にも、各吐出口に対応してそれぞれに該合流室、該連通手段、及び該操作手段を設けていることで、吐出口毎にそれに繋がれた噴口ホース内の残液処理を行うことができ、更に、各吐出口毎に設けられた操作手段を一度に操作して各連通手段を同時に残液処理位置にすれば、複数の吐出口に繋いだ噴口ホース内の残液処理を同時に行うことができる。即ち、吐出口が複数でも吸水口が一つであることから、従来は、その吸水口に対して各吐出口に繋いでいた噴口ホースを順に繋いで残液処理作業を行っていたが、これに比べて、本発明の残液処理作業は、複数の吐出口に繋いだ各噴口ホースの残液処理を一度に行うことができるので、作業は大幅に効率化され、時間が短縮する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る動力噴霧機の正面一部断面図である。
【図２】同じくポンプ部分（前半部分）の側面断面図である。
【図３】同じくポンプ駆動部分（後半部分）の側面断面図である。
【図４】同じく平面断面図である。
【図５】噴霧レバー１９を噴霧位置Ｓにした場合のボールコック１８の側面断面図である。
【図６】噴霧レバー１９を停止位置Ｎにした場合のボールコック１８の側面断面図である。
【図７】噴霧レバー１９を残液処理位置Ｂにした場合のボールコック１８の側面断面図である。
【図８】噴霧レバー１９と吸水レバー２４との連動構造を示す側面略図であって、噴霧レバー１９を停止位置Ｎにした時の図である。
【図９】同じく、噴霧レバー１９を残液処理位置Ｂにした時の図である。
【図１０】二つの噴霧レバー１９と吸水コック２４との連動構造を示す動力噴霧機の部分斜視図である。
【図１１】ポンプケース８下部に形成したドレン構造を示す正面一部断面図である。
【符号の説明】
１３      バルブケース
１３ａ    吸水口
１３ｂ    吸水室
１３ｃ    高圧水室
１３ｅ    吐水コック室（合流室）
１８      ボールコック（連通手段）
１８ａ    連通孔
１９      噴霧レバー
２０      吐出口フランジ
２０ａ    吐出口
【図１】
0004206187.tif 000002
【図２】
0004206187.tif 000003
【図３】
0004206187.tif 000004
【図４】
0004206187.tif 000005
【図５】
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【図６】
0004206187.tif 000007
【図７】
0004206187.tif 000008
【図８】
0004206187.tif 000009
【図９】
0004206187.tif 000010
【図１０】
0004206187.tif 000011
【図１１】
0004206187.tif 000012