(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
円環状をなすカッタ本体の周面の両端面側に第１のチップ取付座が周方向に沿って千鳥状配置となるように形成され、かつ前記両端面の前記周面側に第２のチップ取付座が周方向に沿って前記第１のチップ取付座と略並列配置となるように形成され、これら第１のチップ取付座および第２のチップ取付座にスローアウエイチップが着脱可能に装着されてなるピンミラーカッタにおいて、
前記第１のチップ取付座は、これに装着されたスローアウェイチップをカッタ軸方向に支持する受け部を備え、前記受け部は、カッタ径方向視にて前記第２のチップ取付座に装着されたスローアウェイチップの内側面のカッタ回転方向後方側の一部が隠れるように、この第２のチップ取付座に装着されたスローアウェイチップと重複するまで前記カッタ軸方向に延びていることを特徴とするピンミラーカッタ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば往復動式内燃機関のクランクシャフトを加工するピンミラーカッタに関する。
【０００２】
【従来の技術】
往復動式内燃機関のクランクシャフトを加工する工具としては、例えば、図４に示すようなピンミラーカッタが知られている。
このピンミラーカッタ１は、円環状をなすカッタ本体２の内周部に、切刃３を有する複数のスローアウェイチップ（以下、「チップ」と略記する。）４ａ，４ｂが、周方向に沿って取付ボルト５により着脱可能に取り付けられてなる。
【０００３】
ピンミラーカッタ１は、図７に示す加工機６のカッタ取付部７に、軸線が主軸（図示略）と一致するように取り付けられ、チャック８，９に掛け渡されたクランクシャフト（図示略）を内空部に貫通させた状態で、クランクシャフトの軸線方向に移動しながら自身の軸線回りに自転すると共にクランクシャフトの軸線回りを公転することにより、クランクシャフトを所定形状に加工する。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
図４に示すピンミラーカッタ１にあっては、図５及び図６にその一部を拡大して示すように、カッタ本体２の周面２Ｃの両端面２Ａ，２Ｂ側に、第１のチップ取付座１１が円周方向に沿って千鳥状配置となるように形成され、また、カッタ本体２の両端面２Ａ，２Ｂの周面２Ｃ側に、第２のチップ取付座１２が円周方向に沿って第１のチップ取付座１１と略並列するように形成され、これら第１及び第２のチップ取付座１１，１２に、ピン刃（切刃３）を有するチップ４ａ及びウェイブ刃（切刃３）を有するチップ４ｂがそれぞれ装着されている。
【０００５】
この構成において、チップ４ｂが装着される第２のチップ取付座１２は、カッタ本体２の端面２Ａ，２Ｂ及び周面２Ｃに開口するため、チップ４ｂのカッタ径方向内方側、即ち、周面２２Ｃ側にはカッタ本体２のボディ部分がない。
このため、第１のチップ取付座１１に装着されたチップ４ａのカッタ軸方向に対する受けが少なくなって強度不足を招き、これがビビリの発生やピン刃の寸法不良の原因となっていた。
【０００６】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、その目的とするところは、カッタ本体の周面に装着された第１のチップのカッタ軸方向に対する取付剛性を高め、ビビリの解消及び寸法精度の安定化を図ることにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決するため、本発明は、以下の構成を採用した。すなわち、請求項１記載の発明は、円環状をなすカッタ本体の周面の両端面側に第１のチップ取付座が周方向に沿って千鳥状配置となるように形成され、かつ前記両端面の前記周面側に第２のチップ取付座が周方向に沿って前記第１のチップ取付座と略並列配置となるように形成され、これら第１のチップ取付座および第２のチップ取付座にチップが着脱可能に装着されてなるピンミラーカッタにおいて、前記第１のチップ取付座は、これに装着されたチップをカッタ軸方向に支持する受け部を備え、前記受け部は、カッタ径方向視にて前記第２のチップ取付座に装着されたスローアウェイチップの内側面のカッタ回転方向後方側の一部が隠れるように、この第２のチップ取付座に装着されたスローアウェイチップと重複するまで前記カッタ軸方向に延びていることを特徴としている。
【０００８】
この構成では、カッタ径方向視にてカッタ本体の周面に第１のチップと第２のチップとが略並列配置されたために第１のチップのカッタ軸方向に対する受けが少なくなり得る構成のピンミラーカッタであっても、受け部において第１のチップを有効に支持し得るため、カッタ軸方向に対する第１のチップの取付剛性が高められる。
【００１０】
また、受け部をカッタ径方向視にて第２のチップの内側面のカッタ回転方向後方側の一部が隠れるように、この第２のチップと重複するまで延ばすことにより、受け部の肉厚をカッタ軸方向に沿って増加させているから、カッタ軸方向に対する第１のチップの取付剛性をより一層高めることができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、図１〜図３を用いて、本発明の一実施の形態について説明する。
図１は本実施の形態によるピンミラーカッタの要部を示す平面図、図２は図１の一部を拡大した平面図、図３は図２のＡ方向矢視図である。
また、これらの図中、符号２１はピンミラーカッタ、２２はカッタ本体であり、上述の従来技術と同様の構成要素には、適宜同一の符号を用いてその説明を省略する。
【００１２】
カッタ本体２２は円環状をなしており、その内周面２２Ｃには、円周方向に沿って等間隔、かつ、両端面２２Ａ，２２Ｂ間において千鳥状配置となるように、第１のチップ取付座２３が形成されている。
これら第１のチップ取付座２３のカッタ回転方向（図１〜図３の矢印Ｒ）の前方には、カッタ本体２２の内周面２２Ｃが凹状に取り除かれてなるチップポケット２４が形成されている。
【００１３】
また、カッタ本体２２の両端面２２Ａ，２２Ｂの内周側には、円周方向に沿って等間隔、かつ、両端面２２Ａ，２２Ｂ間において第１のチップ取付座２３と略並列配置となるように第２のチップ取付座２５が形成されており、これら第２のチップ取付座２５の回転方向前方にも、上記と同様にチップポケット２６が形成されている。
【００１４】
そして、第１のチップ取付座２３には、ピン刃（切刃）を有する第１のチップ４ａが、また、第２のチップ取付座２５には、ウェイブ刃（切刃）を有する第２のチップ４ｂが、取付ボルト５により着脱可能となるように装着されている。
【００１５】
第１のチップ取付座２３は、カッタ本体２２の一方（他方）の端面２２Ａ（２２Ｂ）及び周面２２Ｃの双方に開口するように形成されており、カッタ本体２２の他方（一方）の端面２２Ｂ（２２Ａ）側には、装着された第１のチップ４ａをカッタ軸方向に支持するための受け部３１を備えている。
この受け部３１は、図３に示すカッタ径方向視にて、第２のチップ４ｂと重複するまでカッタ軸方向に延びている。
【００１６】
別言すれば、第２のチップ取付座２５に装着された第２のチップ４ｂのカッタ径方向内方を向く内側面４Ｄが、図３に示すカッタ径方向視にて、全面的に露出してしまうのではなく、第２のチップ４ｂよりもカッタ径方向内方に位置する受け部３１によって、第２のチップ４ｂの内側面４Ｄの一部（カッタ回転方向後方側）が隠れるように、受け部３１のカッタ軸方向の肉厚が設定されている。
【００１７】
以上より、第１のチップ取付座２３に第１のチップ４ａが装着されると、装着された第１のチップ４ａは、その底面４Ａ，カッタ回転方向後方側を向く後面４Ｂ，及びカッタ本体２２の他方（一方）の端面２２Ｂ（２２Ａ）側を向く他側面４Ｃの計３つの面が、チップ取付座２５をなすカッタ本体２２のボディ部分に当接して支持されることになる。
【００１８】
他方、第２のチップ取付座２５は、カッタ本体２２の一方（他方）の端面２２Ａ（２２Ｂ）及び周面２２Ｃの双方に開口するように形成されている点で、第１のチップ取付座２３と共通する構成となっている。
【００１９】
しかるに、本実施の形態に係るピンミラーカッタ２１によれば、第１のチップ取付座２３がこれに装着された第１のチップ４ａをカッタ軸方向に支持する受け部３１を備えるから、カッタ径方向視にてカッタ本体２２の周面２２Ｃに第１のチップ４ａと第２のチップ４ｂとが略並列配置された構成であっても、受け部３１において第１のチップ４ａを有効に支持し得ることになり、カッタ軸方向に対する第１のチップ４ａの取付剛性が高められている。
【００２０】
しかも、受け部３１を、カッタ径方向視にて第２のチップ取付座２５に装着された第２のチップ４ｂと重複するまでカッタ軸方向に延在させることにより、受け部３１の肉厚をカッタ軸方向に沿って増加させているから、カッタ軸方向に対する第１のチップ４ａの取付剛性をより一層高めることが可能となり、効果的にビビリの解消及び寸法精度の安定化を図ることができる。
【００２１】
なお、本実施の形態では、カッタ本体２２の内周側に第１のチップ４ａ及び第２のチップ４ｂを配列した、いわゆるインターナル型のピンミラーカッタ２１について説明したが、カッタ本体２２の外周側にこれら第１のチップ４ａ及び第２のチップ４ｂを配列した、いわゆるエクスターナル型のピンミラーカッタにも本発明の適用が可能であることはもとよりである。
【００２２】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなように、本発明によれば、次のような効果を奏することができる。
（１）請求項１記載のピンミラーカッタでは、第１のチップ取付座がこれに装着された第１のチップをカッタ軸方向に支持する受け部を備えるから、カッタ径方向視にてカッタ本体の周面に第１のチップと第２のチップとが略並列配置された構成であっても、受け部において第１のチップを有効に支持し得る。
よって、カッタ軸方向に対する第１のチップの取付剛性を高めることが可能となり、ビビリの解消及び寸法精度の安定化を図ることができる。
【００２３】
（２）また、請求項１記載のピンミラーカッタでは、受け部をカッタ径方向視にて第２のチップ取付座に装着された第２のチップの内側面のカッタ回転方向後方側の一部が隠れるように、この第２のチップと重複するまでカッタ軸方向に延ばしたから、受け部の肉厚をカッタ軸方向に沿って増加させ得て、カッタ軸方向に対する第１のチップの取付剛性をより一層高めることが可能となる。よって、更なるビビリの解消及び寸法精度の安定化を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の一実施の形態によるピンミラーカッタの要部を示す平面図である。
【図２】  図１の一部を拡大した平面図である。
【図３】  図２のＡ方向矢視図である。
【図４】  ピンミラーカッタの一従来例の要部を示す平面図である。
【図５】  図４の一部を拡大した平面図である。
【図６】  図５のＢ方向矢視図である。
【図７】  加工機の一例を示す概略構成図である。
【符号の説明】
４ａ  第１のチップ（スローアウェイチップ）
４ｂ  第２のチップ（スローアウェイチップ）
２１  ピンミラーカッタ
２２  カッタ本体
２２Ａ、２２Ｂ  端面
２２Ｃ  周面
２３  第１のチップ取付座
２５  第２のチップ取付座
３１  受け部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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