(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
魚皮及び／又は魚骨に水を加えて加熱抽出又は加圧加熱抽出し、コラーゲンを含む抽出物を調製する工程と、前記抽出物をタンパク加水分解酵素で酵素分解する工程と、前記抽出物の酵素分解物を食塩阻止率１０〜５０％の逆浸透膜を用いて濃縮、精製し、固形分中の遊離アミノ酸含量が１．０質量％以下、ヒ素含量が２ｐｐｍ以下とする工程とを含むことを特徴とする魚類由来のコラーゲンペプチドの製造方法。
【請求項２】
前記酵素分解物の固形分濃度を１５質量％以下になるように調整し、ｐＨ４〜７、液温６０℃以下で循環しながら、前記逆浸透膜で、固形分濃度２５質量％以上になるまで濃縮を行う請求項１に記載の魚類由来のコラーゲンペプチドの製造方法。
【請求項３】
前記逆浸透膜を用いた濃縮、精製工程よりも前のいずれかの工程において、前記抽出物又は前記酵素分解物を、活性炭、アルミナ、シリカゲル、及び活性白土から選ばれた少なくとも１種からなる固体吸着剤を用いて、脱色、脱臭する工程を含む、請求項１又は２に記載の魚類由来のコラーゲンペプチドの製造方法。
【請求項４】
前記コラーゲンを含む抽出物の該コラーゲンを平均分子量が１，０００〜１０，０００になるまで酵素分解する、請求項１〜３のいずれか１つに記載の魚類由来のコラーゲンペプチドの製造方法。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか１つに記載の製造方法により得られた魚類由来のコラーゲンペプチドを含有することを特徴とする飲食品。
【請求項６】
請求項１〜４のいずれか１つに記載の製造方法により得られた魚類由来のコラーゲンペプチドを含有することを特徴とする化粧品。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、魚特有の味や臭いがなく、ヒ素含量の少ない魚類由来のコラーゲンペプチド及びその製造方法、該コラーゲンペプチドを含有する飲食品及び化粧品に関する。
【０００２】
【従来の技術】
動物の主要構成タンパク質であるコラーゲンは、生体内において細胞と細胞の隙間を埋めている「細胞外マトリックス」成分として、水に不溶の繊維状や膜状の構造体を形成している。
【０００３】
コラーゲンやコラーゲンを熱変性して水溶性にしたゼラチンは、古くから接着剤（いわゆる膠）として利用されているほか、写真乳剤、製紙、染色、食品、化粧品、医薬品等の幅広い分野で利用されている。
【０００４】
また、コラーゲンの加水分解物であるコラーゲンペプチドは、高分子のコラーゲンに比べて水への溶解度が高く低粘度であり、生体内への吸収性が高く、様々な生理効果が期待できることから、機能性素材として飲食品や化粧品分野で盛んに利用されるようになっている。
【０００５】
コラーゲンは、工業的には牛や豚等の家畜や魚を解体、加工する際に副生する骨、腱、皮等から抽出して製造されているが、近年の狂牛病や豚口蹄疫等の家畜疫病の発生によって、安全性の面から畜肉由来のコラーゲンは敬遠される傾向にあり、より安全な魚類由来のコラーゲンが注目されるようになった。
【０００６】
従来、魚類由来のコラーゲンやコラーゲンペプチドの製造方法としては、例えば、脱灰した魚燐から酸性水溶液でコラーゲンを抽出し、塩析やｐＨ調整によりコラーゲンを回収する方法（特開平５−９３０００号公報）、脱灰した魚燐をペプシン処理してペプシン可溶性コラーゲンを抽出し、塩析やｐＨ調整によりコラーゲンを回収する方法（特開平５−１２５１００号公報）、海洋生物の皮膚を脱脂した後、有機酸によりコラーゲンを抽出してペプシン等でアテロ化した後、精製膜を通過させて不純物を除去し、濃縮用膜に通過させて濃縮した後、滅菌ろ過工程を経て酵素可溶化コラーゲンを得る方法（特開２００１−２０００００号公報）等が開示されている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記公報に開示された製造方法は、いずれも工業的なコラーゲン（あるいはコラーゲンペプチド）の製造方法としてはあまり適していなかった。
【０００８】
すなわち、特開平５−９３０００号公報や特開平５−１２５１００号公報に開示された製造方法では、▲１▼原料の魚燐を大量に集めることが困難である、▲２▼塩析や透析などの煩雑な操作が必要である、▲３▼魚類原料には畜肉原料に比べて多くのヒ素が含まれており、抽出、精製過程でヒ素が濃縮されて商品の価値を著しく低下させてしまう可能性がある、などの問題があった。
【０００９】
また、特開２００１−２０００００号公報に開示された製造方法では、▲１▼コラーゲンペプチドの精製及び濃縮に２回の膜処理が必要である上に、更に透析操作が必要であるため手間がかかる、▲２▼２種類の分離膜を用いる必要があるため設備投資費が高くなってしまう、▲３▼濃縮に分子量分画１０００Ｋ未満〜１０Ｋの限外濾過膜を用いるため平均分子量の小さなコラーゲンペプチド、すなわち低粘度の製品を得ることができない、▲４▼分子量の小さなコラーゲンペプチドを回収できないので収率が低い、などの問題があった。
【００１０】
そして、従来の魚類由来のコラーゲンやコラーゲンペプチドは、魚特有の味や臭いを有すること、特にコラーゲンペプチドは加熱した際に着色しやすいことなどから、その利用範囲が非常に限られてしまうという問題があった。
【００１１】
したがって、本発明の目的は、飲食品や化粧品等にも好適に使用でき、魚特有の味や臭いが少なく、安全性に優れた魚類由来のコラーゲンペプチドの製造方法を提供することにある。また、本発明のもう一つの目的は、上記コラーゲンペプチドを含有する飲食品及び化粧品を提供することにある。
【００１５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明の魚類由来のコラーゲンペプチドの製造方法は、魚皮及び／又は魚骨に水を加えて加熱抽出又は加圧加熱抽出し、コラーゲンを含む抽出物を調製する工程と、前記抽出物をタンパク加水分解酵素で酵素分解する工程と、前記抽出物の酵素分解物を食塩阻止率１０〜５０％の逆浸透膜を用いて濃縮、精製し、固形分中の遊離アミノ酸含量が１．０質量％以下、ヒ素含量が２ｐｐｍ以下とする工程とを含むことを特徴とする。
【００１６】
本発明の製造方法によれば、コラーゲンを含む抽出物を酵素分解した後、逆浸透膜を用いて濃縮、精製することにより、魚特有の味や臭いの元となる成分及びヒ素を１ステップで除去することができる。すなわち、食塩阻止率が１０〜５０％の逆浸透膜を用いるので、魚特有の味や臭いの元となる成分及びヒ素を効率よく除去することができ、固形分中の遊離アミノ酸含量が１．０質量％以下、ヒ素含量が２ｐｐｍ以下とすることができる。このため、従来の魚類由来のコラーゲンペプチドに比べて魚特有の味や臭いがほとんどなく、安全性も非常に高く、畜肉由来品の代替として幅広い分野に利用することができる。また、分子量の小さなコラーゲンペプチドを損失することなく回収できるので収率を向上することができる。
【００１７】
本発明の製造方法においては、前記酵素分解物の固形分濃度を１５質量％以下になるように調整し、ｐＨ４〜７、液温６０℃以下で循環しながら、前記逆浸透膜で、固形分濃度２５質量％以上になるまで濃縮を行うことが好ましい。
また、前記逆浸透膜を用いた濃縮、精製工程よりも前のいずれかの工程において、前記抽出物又は前記酵素分解物を、活性炭、アルミナ、シリカゲル、及び活性白土から選ばれた少なくとも１種からなる固体吸着剤を用いて、脱色、脱臭する工程を含むことが好ましい。この態様によれば、抽出や酵素分解する際に生じた抽出液の着色を除去しやすく、また、逆浸透膜の目詰まりを防止できるので膜処理の効率を向上することができる。
更に、前記コラーゲンを含む抽出物の該コラーゲンを平均分子量が１，０００〜１０，０００になるまで酵素分解することが好ましい。この態様によれば、低粘度で飲食品や化粧品等に好適に使用できる魚類由来のコラーゲンペプチドを提供できる。
【００１９】
【発明の実施形態】
本発明において用いられる魚皮及び／又は魚骨（以下、魚類原料という。）の起源は特に制限はなく、例えば、カツオ、マグロ、カジキ、タラ、アジ、サバ、サケ、マス、サンマ、ウナギ、ティラピア、カワハギ、ハタ、オヒョウ、カレイ、ヒラメ、ニシン、イワシ、ティラピア、サメ、エイ、フグ、ブリ、カサゴ、メバル等から得られる魚類原料を用いることができる。中でも、大量かつ安定的に入手できるカツオ、マグロ、タラ、ティラピア、オヒョウ、サケ等から得られる魚類原料が好ましい。
【００２０】
本発明の魚類由来のコラーゲンペプチドの製造方法は、下記の工程からなる。
（１）魚類原料からコラーゲンを含む抽出物を調製する工程
上記魚類原料からコラーゲンを抽出する方法は公知の方法を採用できるが、本発明においては、水を加えて加熱抽出又は加圧加熱抽出する方法が好ましく採用される。この抽出方法によれば、水難溶性であるエラスチンなどの不溶性タンパク質が溶出せず、効率よくコラーゲンを抽出できる。なお、魚類原料は抽出効率を上げるために、適当な手段により切断、細断、粉砕、あるいはミンチしてから用いることが好ましく、魚骨は予め塩酸などにより脱灰してから用いることが好ましい。
【００２１】
例えば、魚類原料１００質量部に対して１００〜５００質量部の水を加えて、６０〜１００℃で０．５〜３時間加熱抽出すればよい。また、加圧加熱抽出する場合は、１１０〜１２０℃で０．５〜３時間抽出すればよい。
【００２２】
（２）コラーゲンを含む抽出物を酵素分解する工程
上記の工程で得られたコラーゲンを含む抽出物を、タンパク加水分解酵素で処理してコラーゲンをペプチド化する。
【００２３】
上記タンパク加水分解酵素は特に制限されず、中性プロテアーゼ、アルカリ性プロテアーゼ、酸性プロテアーゼ、あるいはそれらを含有する酵素製剤などを用いることができる。市販のタンパク加水分解酵素製剤としては、一般に食品製造に用いられるタンパク加水分解酵素を用いることができ、例えば、商品名「プロテアーゼＮ」（天野エンザイム製、中性プロテアーゼ）、商品名「プロテアーゼＰ−３」（天野エンザイム製、アルカリ性プロテアーゼ）、商品名「スミチームＡＰ」（新日本化学工業製、酸性プロテアーゼ）などを用いることができる。
【００２４】
酵素の添加量、反応時間及び処理温度は適宜設定できるが、通常、酵素の添加量は処理液の固形分に対して０．２〜５質量％が好ましく、１〜２質量％がより好ましい。反応時間は０．５〜５時間が好ましく、１〜３時間がより好ましい。また、反応温度は３０〜７０℃が好ましく、４５〜６５℃がより好ましい。なお、酵素反応終了後は、加熱するなどして酵素を失活させることが好ましい。
【００２５】
（３）前記抽出物の酵素分解物を逆浸透膜を用いて濃縮、精製する工程
上記の工程で得られた酵素分解物を逆浸透膜処理して濃縮液を回収する。逆浸透膜を用いて濃縮、精製することにより、魚特有の味や臭い成分（例えば、アミノ酸、オリゴペプチド、核酸、有機酸、ミネラル、揮発性の含硫化合物、脂肪酸、窒素化合物、カルボニル化合物等）やヒ素を１ステップで簡単に除去することができる。また、分子量の小さなコラーゲンペプチドを損失することなく回収することができる。
【００２６】
本発明で用いられる逆浸透膜としては、食塩阻止率が１０〜５０％のものが好ましく用いられる。このような逆浸透膜としては、例えば、商品名「ＮＴＲ−７４１０」、商品名「ＮＴＲ−７４３０」、商品名「ＮＴＲ−７４５０」（いずれも日東電工製）などが挙げられる。
【００２７】
逆浸透膜の食塩阻止率が上記範囲外であると、呈味成分や臭い成分、ヒ素などの不純物の除去が不十分となったり、コラーゲンペプチドの損失が大きくなるため好ましくない。
【００２８】
なお、逆浸透膜処理の条件は適宜設定できるが、通常、処理液を固形分濃度１５質量％以下になるように調整し、ｐＨ４〜７、液温６０℃以下で循環しながら、固形分濃度２５質量％以上になるまで濃縮を行うことが好ましい。また、この際、適宜加水しながら、元液量の１〜１０倍量、好ましくは３〜５倍量の水を加えて液を透過させることが好ましい。加水操作を繰り返すことにより、不純物をより効率よく除去できる。
【００２９】
上記のようにして得られた濃縮液は、そのまま製品としてもよく、適宜乾燥して粉末化してもよい。
【００３０】
本発明においては、上記（１）〜（３）のいずれかの工程中において、脱色、脱臭処理を行なうことが好ましく、特に、上記（３）よりも前の工程において、前記コラーゲンを含む抽出物又はその酵素分解物を脱色、脱臭処理することが好ましい。上記（３）よりも前の工程で脱色、脱臭処理することにより、抽出や酵素分解によって生じた着色や臭いを除去しやすく、また、逆浸透膜の目詰まりを防止できるので膜処理の効率を向上することができる。
【００３１】
脱色、脱臭の方法は、作業性の点から固体吸着剤を用いることが好ましい。固体吸着剤としては、活性炭、アルミナ、シリカゲル、活性白土などを適宜組み合わせて用いることができる。本発明においては活性炭が特に好ましい。
【００３２】
例えば、コラーゲンを含む抽出液又はその酵素分解液に、０．５〜３０質量％の活性炭を加えて、５０〜９０℃で１５分〜３時間撹拌した後、濾過して液部を回収すればよい。また、活性炭等を充填したカラムに通液することによって行なうこともできる。
【００３３】
上記のようにして得られる魚類由来のコラーゲンペプチドは、固形分中の遊離アミノ酸含量が１．０質量％以下、ヒ素含量が２ｐｐｍ以下であることが好ましい。このようなコラーゲンペプチドは、魚特有の味や臭いがなく、ヒ素含量２ｐｐｍ以下と非常に低いので、畜産品由来のコラーゲンペプチドの代替品として幅広い分野に使用することができる。また、飲料等に添加して加熱した際に着色が起こることもない。
【００３４】
本発明の製造方法により得られた魚類由来のコラーゲンペプチドは、平均分子量（数平均分子量）が１，０００〜１０，０００であることが好ましく、１，５００〜５，０００であることがより好ましく、２，０００〜４，０００であることが特に好ましい。上記範囲内の平均分子量のコラーゲンペプチドは低粘度であり、飲食品や化粧品等に添加するのに適している。
【００３５】
魚類由来のコラーゲンペプチドを配合する飲食品は特に制限はなく、例えば、飲料、焼き菓子、冷菓、錠菓、キャンディー、グミ、ゼリー、キャラメル、ジャム、チョコレート、ガム、和菓子（羊羹、モナカなど）、スープ類、パン、各種レトルト食品、魚肉練製品、ハム、ソーセジ類、調味料（出汁つゆ、醤油、味噌など）、サプリメント（カプセル剤、錠剤、顆粒、シロップなど）等が挙げられる。
【００３６】
上記飲食品におけるコラーゲンペプチドの配合量は、その生理活性効果が期待できる量であればよい。通常、１日当たり１００〜１０，０００ｍｇ、より好ましくは１，０００〜５，０００ｍｇ摂取できるように商品形態に合わせて適宜配合量を決定することが好ましい。例えば、固形状食品の場合には１０〜５０質量％、冷菓、飲料等の液状食品の場合には１〜１０質量％が好ましい。
【００３７】
コラーゲンペプチドを配合した飲食品を摂取することにより、慢性関節リュウマチに対する免疫寛容性の発現による治療効果、骨組織の強化、胃粘膜保護による抗潰瘍効果、血圧上昇抑制、皮膚コラーゲンの代謝促進による美肌効果等の生理活性効果が期待される。
【００３８】
また、魚類由来のコラーゲンペプチドを配合する化粧品は特に制限はなく、例えば、化粧水、肌水、乳液、フェイスパック剤、石鹸、口紅、リップクリーム、ハンドクリーム、クレンジングクリーム、シャンプー、リンス、コンディショナー、整髪料、ヘアカラー、パーマ液、育毛剤、入浴剤、マニキュア、香水等が挙げられる。
【００３９】
上記化粧品におけるコラーゲンペプチドの配合量は、その生理活性効果が期待できる量であればよい。通常、０．１〜１０質量％が好ましく、０．５〜５質量％がより好ましい。
【００４０】
例えば、化粧水等にコラーゲンペプチドを配合することにより、皮膚の保湿性を高め、肌荒れなどを改善、防止する効果が期待できる。また、シャンプー等に配合することにより、キューティクル保護作用、毛髪の傷みの改善、防止効果等が期待される。
【００４１】
【実施例】
以下、実施例を挙げて本発明を具体的に説明する。
実施例１
予め脱灰したタラの骨１２ｋｇに、水２４Ｌを加えて加熱抽出（９５℃、３時間）した。冷却してから１６メッシュの金網で固液分離した後、濾紙で濾過してコラーゲンを含む抽出液３０Ｌ（Brix 6.0%）を得た。
【００４２】
この抽出液をｐＨ７．０に調整して６０℃に加熱し、タンパク質分解酵素製剤（商品名「プロテアーゼＮ」、天野エンザイム製、以下同じ。）３．６ｇを加えて６０分間酵素反応を行なった。この酵素反応液に、活性炭（商品名「太閤S-W 50」、二村化学製、以下同じ。）３６０ｇを加えて８０℃で１５分間加熱した後、冷却してから濾紙で濾過して濾液２５Ｌ（Brix 6.0%）を得た。
【００４３】
この濾液を、食塩阻止率１０％の逆浸透膜（商品名「ＮＴＲ−７４１０」、日東電工製）を用いて膜処理を行ない、濃縮液１１Ｌ（Brix 12.0%）を得た。この濃縮液をスプレードライして、白色のコラーゲンペプチド粉末９００ｇを得た。この粉末の分析値は、水分：６．１質量％、塩分：０．１質量％以下、灰分：２．５質量％、脂肪：０．１質量％以下、全窒素：１５．３質量％、コンドロイチン硫酸：５．２質量％であった。
【００４４】
実施例２
予め脱灰したカツオの骨９ｋｇに、水２７Ｌを加えて加圧加熱抽出（１２０℃、６０分間）した。冷却してから１６メッシュの金網で固液分離した後、濾紙で濾過してコラーゲンを含む抽出液３０Ｌ（Brix 4.2%）を得た。
【００４５】
この抽出液をｐＨ７．０に調整して６０℃に加熱し、タンパク質分解酵素製剤（商品名「プロテアーゼＮ」）を２．５ｇ加えて６０分間酵素反応を行なった。この酵素反応液に活性炭（商品名「太閤S-W 50」）２５０ｇを加えて８０℃で１５分間加熱した後、冷却してから濾紙で濾過して濾液２７Ｌ（Brix 4.2%）を得た。
【００４６】
この濾液を、食塩阻止率１０％の逆浸透膜（商品名「ＮＴＲ−７４１０」）を用いて膜処理を行ない、濃縮液６Ｌ（Brix 16.4%）を得た。この濃縮液をスプレードライして、白色のコラーゲンペプチド粉末７３０ｇを得た。この粉末の分析値は、水分：３．０質量％、塩分：０．２質量％、灰分：２．４質量％、脂肪：０．１質量％、全窒素：１６．５質量％、コンドロイチン硫酸：３．４質量％であった。
【００４７】
実施例３
予め脱灰したカツオの骨１０ｋｇに、水２０Ｌを加えて加圧加熱抽出（１００℃、３時間）した。冷却してから１６メッシュの金網で固液分離した後、濾紙で濾過してコラーゲンを含む抽出液２４Ｌ（Brix 6.9%）を得た。
【００４８】
この抽出液をｐＨ７．０に調整して６０℃に加熱し、タンパク質分解酵素製剤（商品名「プロテアーゼＮ」）を３．２ｇ加えて６０分間酵素反応を行なった。この酵素反応液に活性炭（商品名「太閤S-W 50」）３２０ｇを加えて８０℃で１５分間加熱した後、冷却してから濾紙で濾過して濾液（２２Ｌ、Brix 6.9%）を得た。
【００４９】
この濾液を、食塩阻止率１０％の逆浸透膜（商品名「ＮＴＲ−７４１０」）を用いて膜処理を行ない、濃縮液９Ｌ（Brix 16.0%）を得た。この濃縮液をスプレードライして、白色のコラーゲンペプチド粉末１．１ｋｇを得た。この粉末の分析値は、水分：３．０質量％、塩分：０．３質量％、灰分：１．５質量％、脂肪：０．１質量％以下、全窒素：１６．３質量％、コンドロイチン硫酸：３．８質量％であった。
【００５０】
実施例４
ミンチしたオヒョウの皮１０ｋｇに、水２０Ｌを加えて加圧加熱抽出（１００℃、３時間）した。冷却してから１６メッシュの金網で固液分離した後、濾紙で濾過してコラーゲンを含む抽出液２６Ｌ（Brix 7.5%）を得た。
【００５１】
この抽出液をｐＨ７．０に調整して５０℃に加熱し、タンパク質分解酵素製剤（商品名「プロテアーゼＭ」、天野エンザイム製）を４．０ｇ加えて６０分間酵素反応を行なった。この酵素反応液に活性炭（商品名「太閤S-W 50」）３９０ｇを加えて８０℃で１５分間加熱した後、冷却してから濾紙で濾過して濾液２２Ｌ（Brix 6.9%）を得た。
【００５２】
この濾液を、食塩阻止率３０％の逆浸透膜（商品名「ＮＴＲ−７４３０」、日東電工製）を用いて膜処理を行ない、濃縮液９Ｌ（Brix 16.0%）を得た。この濃縮液をスプレードライして、白色のコラーゲンペプチド粉末１．５ｋｇを得た。この粉末の分析値は、水分：３．２質量％、塩分：０．１質量％、灰分：１．８質量％、脂肪：０．１質量％以下、全窒素：１７．６質量％、コンドロイチン硫酸：０．１質量％以下であった。
【００５３】
比較例１
逆浸透膜処理を行なわないこと以外は実施例１と同様にして、コラーゲンペプチド粉末９３０ｇを得た。
【００５４】
比較例２
酵素分解を行なわないこと以外は実施例１と同様にして、コラーゲン粉末９４０ｇを得た。
【００５５】
上記各例で得られたコラーゲンペプチド粉末、コラーゲン粉末及び市販の魚類由来のコラーゲンペプチド（商品名「低分子コラーゲンパウダーＦＧＨ」、雪印食品（株）社製）について、遊離アミノ酸含量などを以下の方法により分析し、官能評価を行なった。その結果を表１に示す。
【００５６】
遊離アミノ酸：ＨＰＬＣ法
ヒ素：原子吸光光度法
平均分子量：ＨＰＬＣ法
粘度：サンプルの１０質量％水溶液を調製して、２０℃での粘度をＢ型回転粘度計により測定した。
着色性：サンプルの１０質量％水溶液をｐＨ８．０に調整し、ブドウ糖を１０％添加して１２０℃、１５分加熱処理した後、４４０ｎｍの吸光度を測定した。
官能評価：７名のパネラーにより味及び臭いについて官能評価を行なった。表１中、○：ほとんど味（臭い）がしない、△：やや味（臭い）がある、×：強い味（臭い）がある、を表す。
【００５７】
【表１】
0004236850.tif 000002
【００５８】
表１から、逆浸透膜処理した実施例１〜４のコラーゲンペプチドは、逆浸透膜処理を行なわなかった比較例１のものに比べて、遊離アミノ酸含量及びヒ素含量が非常に低く、味や臭いがほとんどなく、着色性も低いことが分かる。
また、酵素処理していない比較例２のものは、粘度が非常に高く、臭いも若干あることが分かる。
【００５９】
実施例５
以下、本発明の製造方法により得られたコラーゲンペプチドを用いた飲食品の配合例を挙げるが、本発明はこれに限定されるものではない。なお、以下の例において、コラーゲンペプチドとしては、実施例２で得られたものを使用した。
【００６０】
（ａ）錠剤
表２に示す配合により各原料を調合して、打錠機により２５０ｍｇ／錠の丸型錠剤（コラーゲンペプチド含量１２５ｍｇ／錠）を作った。この錠剤は魚特有の味や臭いもなく、打錠製も良好であった。
【００６１】
【表２】
0004236850.tif 000003
【００６２】
（ｂ）飲料
表３に示す配合により各原料を調合して、常法に従って飲料を作った。この飲料は魚特有の味や臭いがなく、粘度も低く、非常に飲みやすい飲料であった。また、コラーゲンペプチドの溶解性も良好であり、加熱による着色も認められなかった。
【００６３】
【表３】
0004236850.tif 000004
【００６４】
（ｃ）クッキー
表４に示す配合により各原料を調合して、常法に従ってクッキー生地を作り、１８０℃で１５分間焼成してクッキーを作った。このクッキーは魚特有の味や臭いがなく非常に美味しいものであった。
【００６５】
【表４】
0004236850.tif 000005
【００６６】
実施例６
以下、本発明の製造方法により得られたコラーゲンペプチドを用いた化粧品の配合例を挙げるが、本発明はこれに限定されるものではない。なお、以下の例において、コラーゲンペプチドとしては、実施例４で得られたものを使用した。
【００６７】
（ｄ）化粧水
表５に示す配合により各原料を調合して、常法に従って化粧水を調製した。この化粧水は肌につけても魚特有の臭いがなく、肌がしっとりとした。
【００６８】
【表５】
0004236850.tif 000006
【００６９】
（ｅ）クリーム
表６に示す配合により各原料を調合して、常法に従ってクリームを調製した。このクリームは肌につけても魚特有の臭いがなく、皮膚に弾力を感じるようになった。
【００７０】
【表６】
0004236850.tif 000007
【００７１】
（ｆ）シャンプー
表７に示す配合により各原料を調合して、常法に従ってシャンプーを調製した。このシャンプーを用いて洗髪しても魚特有の臭いは感じられず、艶のある洗い上がりとなった。
【００７２】
【表７】
0004236850.tif 000008
【００７３】
【発明の効果】
以上説明したように本発明によれば、魚皮及び／又は魚骨からコラーゲンを含む抽出物を調製し、この抽出物を酵素分解した後、逆浸透膜を用いて濃縮、精製することにより、魚特有の味や臭いの成分、ヒ素を効率よく除去することができる。その結果、魚特有の味や臭いがなく、ヒ素含量が低く、着色性の低い魚類由来のコラーゲンペプチドを安価に提供することができる。
この魚類由来のコラーゲンペプチドは、飲食品や化粧品等に好適に配合することができる。