(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
エンドレス状の帯鋸刃を一対の鋸刃ガイドによって案内支持された状態の下で循環走行させつつ、上記帯鋸刃を備えた鋸刃ハウジングを切断方向へ移動させることにより、切断領域においてワークに対して切断加工を行う帯鋸盤であって、
各鋸刃ガイド装置は、
上記鋸刃ハウジングに設けたガイド本体と、
上記ガイド本体に設けてあって、上記帯鋸刃の胴部の一側面を支持する固定インサートと、
上記ガイド本体に揺動可能に設けた支持アームと、
上記支持アームの一端部に設けてあって、上記帯鋸刃の胴部の他側面を支持しかつ開方向・閉方向へ移動可能な可動インサートと、
上記ガイド本体の内部に設けてあって、インサート油圧室とこのインサート油圧室に移動可能に設けられたピスントンを有したインサートシリンダと、
上記ガイド本体と上記支持アームの間に設けてあって、上記支持アームの他端部を上記ピストンの先端部に押し付ける方向へ付勢する第１スプリングと、をそれぞれ備え、
上記インサート油圧室へ作動油を供給すると、上記支持アームが一方向へ揺動して上記可動インサートを閉方向へ移動させると共に、上記インサート油圧室内の作動油を排出すると、上記第１スプリングの付勢力によって上記支持アームが他方向へ揺動して上記可動インサートを開方向へ移動させるように構成し、
また、各鋸刃ガイド装置における上記インサートシリンダを作動させるシリンダ作動手段をそれぞれ設け、
各シリンダ作動手段は、
一端部が上記インサート油圧室に接続し、他端部が作動油を圧送するポンプに接続したポンプ接続状態と、作動油を貯えるタンクに接続したタンク接続状態に切り替え可能なメイン回路と、
このメイン回路の途中に配設し、上記インサート油圧室側の反対側へ作動油が流れることを規制する作動油方向規制手段と、
上記メイン回路に上記作動油方向規制手段を跨ぐように接続されたバイパス回路と、
このバイパス回路の途中に配設し、上記ポンプ側に接続した排出室と、上記インサートシリンダ側に接続した戻り室とを有したケースと、
上記排出室に液密的に往復動可能に設けた排出ピストンと、
上記戻り室に液密的に往復動可能に設けてあって、上記排出ピストンに一体的に連結した戻りプランジャーと、をそれぞれ備え、
上記メイン回路が上記ポンプ接続状態のときに上記ポンプによって作動油を圧送すると上記排出ピストンが往動側ストローク端まで液密的に往動するように、上記排出ピストンの圧力作用面積を上記戻りプランジャーの圧力作用面積よりも大きくなるように構成し、
更に、各シリンダ作動手段は、
上記ケース内に設けてあって、上記メイン回路の他端部を上記ポンプ接続状態から上記タンク接続状態へ切り替えると上記排出ピストンが復動側ストローク端まで液密的に復動するように、上記排出ピストンを上記復動ストローク端側へ付勢する第２スプリングと、をそれぞれ備えたこと特徴とする帯鋸盤。
【請求項２】
上記作動油方向規制手段は、上記インサート油圧室側の反対側へ作動油が流れることを規制する方向規制状態と、上記反対側へ作動油が流れる規制解除状態に切り替え可能な切替弁であることを特徴とする請求項１に記載の帯鋸盤。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ワークに対して切断加工を行う竪型帯鋸盤又は横型帯鋸盤等の帯鋸盤に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、帯鋸盤は、エンドレス状の帯鋸刃を循環走行させつつ、上記帯鋸刃を備えた鋸刃ハウジングを切断方向へ移動させることにより、切断領域においてワークに対して切断加工を行う機械である。そして、上記鋸刃ハウジングには、上記帯鋸刃における上記切断領域に進入する進入部分の歯先が上記切断方向側を向くように上記帯鋸刃を案内支持する一対の鋸刃ガイド装置をそれぞれ設けてある。ここで、各鋸刃ガイド装置は、上記帯鋸刃の胴部の一側面を支持する固定インサートと、上記帯鋸刃の胴部の他側面を支持しかつ開閉方向（開方向，閉方向）へ移動可能な可動インサートと、この可動インサートを上記開閉方向へ移動させるインサートシリンダとをそれぞれ備えている。
【０００３】
従って、上記各鋸刃ガイド装置における上記インサートシリンダの作動により上記可動インサートを上記閉方向へ移動させて、上記可動インサートと上記固定インサートの協働によって上記帯鋸刃の胴部を挟持する。これによって、上記一対の鋸刃ガイド装置により、上記進入部分の歯先が上記切断方向側へ向くように上記帯鋸刃を案内支持する。そして、上記帯鋸刃を循環走行させつつ、上記鋸刃ハウジングを上記切断方向へ移動させることにより、上記切断領域において上記帯鋸刃における上記進入部分よって上記ワークに対して切断加工を行う。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上記各鋸刃ガイド装置における上記可動インサートと上記固定インサートにより上記帯鋸刃の胴部を強力な力によって挟持ししているため、上記帯鋸刃を循環走行させると、インサート（上記可動インサートと上記固定インサート）のガイド面と上記帯鋸刃の胴部の摩擦が非常に大きくなる。そのため、上記インサートのガイド面の摩耗が激しく、上記インサートの交換（上記インサートの一部のみの交換を含む）を頻繁に行う必要があると共に、上記帯鋸刃の胴部に早期破断の原因になる傷が生じて、上記帯鋸刃の寿命が短くなるという問題がある。更に、上記インサートのガイド面と上記帯鋸刃の胴部の摩擦によるエネルギー損失が大きくなって、上記帯鋸盤の仕事の効率が低下するという問題がある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載の発明にあっては、エンドレス状の帯鋸刃を一対の鋸刃ガイドによって案内支持された状態の下で循環走行させつつ、上記帯鋸刃を備えた鋸刃ハウジングを切断方向へ移動させることにより、切断領域においてワークに対して切断加工を行う帯鋸盤であって、
各鋸刃ガイド装置は、
上記鋸刃ハウジングに設けたガイド本体と、
上記ガイド本体に設けてあって、上記帯鋸刃の胴部の一側面を支持する固定インサートと、
上記ガイド本体に揺動可能に設けた支持アームと、
上記支持アームの一端部に設けてあって、上記帯鋸刃の胴部の他側面を支持しかつ開方向・閉方向へ移動可能な可動インサートと、
上記ガイド本体の内部に設けてあって、インサート油圧室とこのインサート油圧室に移動可能に設けられたピスントンを有したインサートシリンダと、
上記ガイド本体と上記支持アームの間に設けてあって、上記支持アームの他端部を上記ピストンの先端部に押し付ける方向へ付勢する第１スプリングと、をそれぞれ備え、
上記インサート油圧室へ作動油を供給すると、上記支持アームが一方向へ揺動して上記可動インサートを閉方向へ移動させると共に、上記インサート油圧室内の作動油を排出すると、上記第１スプリングの付勢力によって上記支持アームが他方向へ揺動して上記可動インサートを開方向へ移動させるように構成し、
また、各鋸刃ガイド装置における上記インサートシリンダを作動させるシリンダ作動手段をそれぞれ設け、
各シリンダ作動手段は、
一端部が上記インサート油圧室に接続し、他端部が作動油を圧送するポンプに接続したポンプ接続状態と、作動油を貯えるタンクに接続したタンク接続状態に切り替え可能なメイン回路と、
このメイン回路の途中に配設し、上記インサート油圧室側の反対側へ作動油が流れることを規制する作動油方向規制手段と、
上記メイン回路に上記作動油方向規制手段を跨ぐように接続されたバイパス回路と、
このバイパス回路の途中に配設し、上記ポンプ側に接続した排出室と、上記インサートシリンダ側に接続した戻り室とを有したケースと、
上記排出室に液密的に往復動可能に設けた排出ピストンと、
上記戻り室に液密的に往復動可能に設けてあって、上記排出ピストンに一体的に連結した戻りプランジャーと、をそれぞれ備え、
上記メイン回路が上記ポンプ接続状態のときに上記ポンプによって作動油を圧送すると上記排出ピストンが往動側ストローク端まで液密的に往動するように、上記排出ピストンの圧力作用面積を上記戻りプランジャーの圧力作用面積よりも大きくなるように構成し、
更に、各シリンダ作動手段は、
上記ケース内に設けてあって、上記メイン回路の他端部を上記ポンプ接続状態から上記タンク接続状態へ切り替えると上記排出ピストンが復動側ストローク端まで液密的に復動するように、上記排出ピストンを上記復動ストローク端側へ付勢する第２スプリングと、をそれぞれ備えたこと特徴とする。
【０００６】
ここで、「移動」は、直線移動の他に、揺動を含む意である。
【０００７】
請求項１に記載の発明特定事項によると、各シリンダ作動手段におけるメイン回路の他端部が上記ポンプ接続状態の下で、ポンプの駆動によって作動油を圧送することにより、作動油方向規制手段を経由してインサート油圧室へ作動油を供給する。これによって、各鋸刃ガイド装置における可動インサートを上記固定インサートとの協働によって上記帯鋸刃の胴部を挟持する挟持位置まで上記閉方向へそれぞれ移動させて、可動インサートと固定インサートにより進入部分の歯先が切断方向側へ向くように帯鋸刃を案内支持する。
また、各鋸刃ガイド装置におけるメイン回路の他端部が上記ポンプ接続状態の下で、ポンプの駆動によって作動油を圧送することにより、インサート油圧室へ作動油を供給する他に、メイン回路及びバイパス回路を介して排出室及び戻り室へ作動油が流入するが、排出ピストンの圧力作用面積を戻りプランジャーの圧力作用面積よりも大きくなるように構成してたるため、排出室へ作動油を供給することになる。これによって、排出ピストンが往動側ストローク端まで液密的に往動して、戻りプランジャーも排出ピストンと一体的に液密的に往動する。
更に、メイン回路の他端部を上記ポンプ接続状態から上記タンク接続状態に切り替えると、第２スプリングの付勢力によって排出ピストンが復動側ストローク端まで液密的に復動して、戻りプランジャーが排出ピストンと一体的に液密的に復動する。これによって、インサート油圧室内の作動油を排出ピストンの復動量に相当する量だけ戻り室へ戻すことができ、帯鋸刃との間で微小なクリアランスを形成するクリアランス形成位置まで、可動インサートを上記開方向へ僅かに移動させることができる。なお、「クリアランス」の寸法とは、固定インサートの支持面と可動インサートの支持面との間隔から、帯鋸刃の胴部の厚さを引いた長さのことをいう。
このとき、作動油方向規制手段により作動油がインサート油圧室側の反対側へ流れることを規制すると共に、戻りプランジャーが戻り室に液密的に設けられてあることから、メイン回路内におけるインサート油圧室と作動油方向規制手段の間の部分及びバイパス回路における戻りプランジャーよりもインサート油圧室側部分において作動油をせき止めることができ、可動インサートの位置を上記クリアランス形成位置に保持することができる。
以上により、可動インサートの位置を上記クリアランス形成位置に保持した状態の下で、上記一対の鋸刃ガイド装置により上記進入部分の歯先が上記切断方向側へ向くように上記帯鋸刃を案内支持することができる。
一対の鋸刃ガイド装置により帯鋸刃の胴部を案内支持した後に、上記帯鋸刃を循環走行させつつ、上記鋸刃ハウジングを上記切断方向へ移動させることにより、切断領域において上記帯鋸刃における上記進入部分よって上記ワークに対して切断加工を行うことができる。ここで、可動インサートの位置を上記クリアランス形成位置に保持しているため、上記帯鋸刃の切り曲がり量を許容範囲内に押さえつつ、上記インサートのガイド面と上記帯鋸刃の胴部の摩擦が極力少なくすることができる。
請求項２に記載の発明にあっては、請求項１に記載の発明特定事項の他に、上記作動油方向規制手段は、上記インサート油圧室側の反対側へ作動油が流れることを規制する方向規制状態と、上記反対側へ作動油が流れる規制解除状態に切り替え可能な切替弁であることを特徴とする。
【０００８】
請求項２に記載の発明特定事項によると、請求項１に記載の発明特定事項による作用の他に、上記帯鋸刃の交換を行う場合には、上記メイン回路の他端部が上記タンク接続状態の下で、上記切替弁を上記方向規制状態から上記規制解除状態に切り替えて、上記インサート油圧室内の作動油を上記メイン回路を経由して上記タンクへ排出する。これによって、上記可動インサートを上記開方向へ移動させて、上記固定インサートと上記可動インサートの間から上記帯鋸刃を取り外すことができ、別の帯鋸刃を上記固定インサートと上記可動インサートの間に挿入することができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。
【００１０】
図１は、図２におけるI-I線に沿った図であって、シリンダ作動手段も図示してあって、図２は、本発明の実施の形態に係わる鋸刃ガイド装置の正面図であって、図３は、図２における矢視部IIを示す図であって、図４は、シリンダ作動手段の主要部の構成を示す図であって、図５は、鋸刃ガイド措置の作用説明図であって、図６は、本発明の実施の形態に係わる竪型帯鋸盤の平面図であって、フロントバイス装置の一部及びリアバイス装置の一部を省略しており、図７は、図６におけるIII-III線に沿った図であって、図８は、図６においてIV-IV線に沿った図である。
【００１１】
ここで、「上」は、図１及び図６において紙面に向かって表，図２，図３，図５，図７，図８において上のことをいい、「下」は、図１及び図６において紙面に向かって裏，図２，図３，図５，図７，図８において下のことをいい、「前」は、図１において下，図２及び図８において紙面に向かって表，図３，図４，図６，図７において右のことをいい、「後」は、図１において上，図２及び図８において紙面に向かって裏，図３，図４，図６，図７において左のことをいい、「左」は、図１，図２，図８において左，図３，図４，図７において紙面に向かって表，図６において下のことをいい、「右」は、図１，図２，図８において右，図３，図４，図７において紙面に向かって裏，図６において上のことをいう。
【００１２】
図６から図８に示すように、本発明の実施の形態に係わる竪型帯鋸盤１は、切断領域ＡおいてワークＷに対して切断加工を行う機械であって、ベースフレーム３を備えており、このベースフレーム３の中央部には右方向へ延びた支持フレーム５が設けてある。
【００１３】
ベースフレーム３にはワークＷを前後方向へ移動可能に支持するフロントテーブル７、リアテーブル９が設けてあり、リアテーブル９は複数の支持ローラ１１を備えている。ベースフレーム３の左部には前後方向へ延びた一対のバイスガイド１３が設けてあり、一対のバイスガイド１３にはフロントバイス装置１５、リアバイス装置１７がフロントバイス搬送シリンダ（図示省略）、リアバイス搬送シリンダ（図示省略）の作動により前後方向へ移動可能に設けてある。
【００１４】
ここで、フロントバイス装置１５は、一対のバイスジョー１９，２１を備えており、左寄りのバイスジョー１９はバイスシリンダ２３の作動により右寄りのバイスジョー２１に対して接近離反する左右方向へ移動可能である。同様に、リアバイス装置１７は、一対のバイスジョー２５，２７を備えており、左寄りのバイスジョー２５はバイスシリンダ２９の作動により右寄りのバイスジョー２７に対して接近離反する左右方向へ移動可能である。
【００１５】
支持フレーム５には左右方向へ延びた一対のハウジングガイド３１が設けてあり、一対のハウジングガイド３１にはエンドレス状の帯鋸刃３３を備えた竪型の鋸刃ハウジング３５がハウジングモータ３７の駆動により左右方向へ移動可能に設けてある。鋸刃ハウジング３５は帯鋸刃３３を掛け回した状態で支持する従動ホイール３９と駆動ホイール４１が上下に備えてあって、従動ホイール３９及び駆動ホイール４１はそれぞれ回転可能である。鋸刃ハウジング３５の下部には駆動ホイール４１の回転軸に連動連結したホイールモータ４３が設けてある。
【００１６】
鋸刃ハウジング３５の左部には帯鋸刃３３における切断領域Ａに進入する進入部分３３ａの歯先が切断方向側（左側）を向くように帯鋸刃３３の胴部を案内支持する一対の鋸刃ガイド装置４５Ｔ，４５Ｕがそれぞれ設けてある。ここで、ワークＷに大きさによって一対の鋸刃ガイド装置４５Ｔ，４５Ｕの間隔を調節できるように、一方（上寄り）の鋸刃ガイド装置４５Ｔは他方（下寄り）の鋸刃ガイド装置４５Ｕに対して接近離反する上下方向へ位置調節可能に構成してある。
【００１７】
上寄りの鋸刃ガイド装置４５Ｔの詳細について説明すると、以下のようになる。なお、下寄りの鋸刃ガイド装置４５Ｕは上寄りの鋸刃ガイド装置４５Ｔとほぼ同じ構成を有するため、下寄りの鋸刃ガイド装置４５Ｕの構成の詳細について省略する。
【００１８】
図１から図３に示すように、鋸刃ハウジング３５には鋸刃ガイド装置４５Ｔのベースを構成するガイド本体４７が設けてあり、このガイド本体４７の後部には帯鋸刃３３の胴部の一側面を支持するガイドローラ４９が回転可能に設けてあって、ガイド本体４７の前部には帯鋸刃３３の胴部の他側面を支持するガイドローラ５１が回転可能に設けてある。更に、ガイド本体４７には帯鋸刃３３の背面を支持するバックアップローラ５３が回転可能に設けてある。
【００１９】
ガイド本体４７の後部には帯鋸刃３３の胴部の一側面を支持する固定インサート５５が設けてあり、ガイド本体４７の前部には支持アーム５７がヒンジピン５９を介して前後方向へ揺動可能に設けてあって、支持アーム５７の左端部には帯鋸刃３３の胴部の他側面を支持する可動インサート６１が取付ボルト６３及び球面座金６５を介して設けてある。ここで、取付ボルト６３は支持アーム５７に対して僅か揺動できるように構成してあって、固定インサート５５と可動インサート６１により帯鋸刃３３の胴部を挟持したときに可動インサート６１は固定インサート５５の支持面に倣うように構成してある。
【００２０】
可動インサート６１を開方向・閉方向へ移動させるため、ガイド本体４７の内部にはインサートシリンダ６７が設けてあり、このインサートシリンダ６７は、インサート油圧室６９と、このインサート油圧室６９内に前後方向へ移動可能に設けられたピストン７１を備えている。更に、ガイド本体４７と支持アーム５７の間には支持アーム５７の右端部をピストン７１の先端部に押し付ける方向（後方向）へ付勢する第１スプリング７３が設けてある。
【００２１】
ここで、インサート油圧室６９へ作動油を供給すると、支持アーム５７が一方向へ揺動して可動インサート６１を閉方向へ移動させると共に、インサート油圧室６９内の作動油を排出すると、第１スプリング７３の付勢力によって支持アーム５７が他方向へ揺動して可動インサート６１を開方向へ移動させるように構成してある。
【００２２】
各鋸刃ガイド装置４５Ｔ（４５Ｕ）におけるインサートシリンダ６７を作動させるため、シリンダ作動手段７５が設けてある。各シリンダ作動手段７５及び第１スプリング７３は、インサート油圧室６９へ作動油を供給することにより固定インサート５５との協働によって帯鋸刃３３の胴部を挟持する挟持位置（図５（ｂ）に示す位置）まで可動インサート６１を上記閉方向へ移動させてから、インサート油圧室６９内の作動油をインサート油圧室６９の外側へ戻すことにより帯鋸刃３３との間で微小なクリアランスＣを形成するクリアランス形成位置（図５（ｃ）に示す位置）まで可動インサート６１を上記開方向へ僅かに移動させるようにそれぞれ構成してある。ここで、クリアランスＣの寸法とは、固定インサート５５の支持面と可動インサート６１の支持面との間隔から、帯鋸刃３３の胴部の厚さを引いた長さのこといい、本発明の実施の形態にあっては０，０１mmから０，０２mmである。
【００２３】
各シリンダ作動手段７５は、作動油を圧送するポンプ７７と、作動油を貯えるタンク７９を備える他に、次のような具体的な構成を有している。
【００２４】
即ち、インサート油圧室６９にはメイン回路８１の一端部が接続してあり、このメイン回路８１の他端部は方向制御弁８３のＡポートに接続してある。方向制御弁８３のＰポートにはポンプ回路８５の一端部が接続してあり、このポンプ回路８５の他端部がポンプ７７に接続してある。方向制御弁８３のＴポートにはタンク回路８７の一端部が接続してあり、このタンク回路８７の他端部がタンク７９に接続してある。
【００２５】
ここで、方向制御弁８３を中立位置（図１に示す位置）から左位置にするとＡポートとＰポートが連通してメイン回路８１の他端部がポンプ７７に接続したポンプ接続状態になり、方向制御弁８３を右位置に切り替えるとＡポートとＴポートが連通してメイン回路８１の他端部がタンク７９に接続したタンク接続状態になるものである。換言すれば、メイン回路８３の他端部は方向制御弁８３の切替操作によって上記ポンプ接続状態と上記タンク接続状態に切り替え可能に構成してある。なお、上記タンク接続状態には、ポンプ７７を介してタンク７９に接続した状態は含まない。
メイン回路８１の途中にはノンリーク弁８９が配設してあり、このノンリーク弁８９は、インサート油圧室６９側の反対側（タンク７９側）へ作動油が流れることを規制する方向規制状態と、上記反対側へ作動油が流れる規制解除状態に切り替えることができるように構成してある。ここで、ノンリーク弁８９はソレノイドを用いて電気的信号を受けることにより上記方向規制状態と上記規制解除状態の切り替えを行っているが、この切り替えをパイロット圧を用いて行ったり、或いは手動的に行っても差し支えない。
【００２６】
図１及び図４に示すように、メイン回路８１にはバイパス回路９１がノンリーク弁８９を跨ぐように接続してあり、このバイパス回路９１の途中にはケース９３が配設してある。このケース９３は、ポンプ７７側に接続した排出室９５と、インサート油圧室６９に接続した戻り室９７とを有している。排出室９５には排出ピストン９９がシール部材１０１を介して液密的に往復動可能に設けてあり、戻り室９７には戻りプランジャー１０３がシール部材１０５を介して往復動可能に設けてあって、この戻りプランジャー１０３は排出ピストン９９に一体的に連結してある。
【００２７】
また、メイン回路８１の他端部が上記ポンプ接続状態のときにポンプ７７によって作動油を圧送すると排出ピストン９９が往動側ストローク端まで液密的に往動するように、排出ピストン９９の圧力作用面積を戻りプランジャー１０３の圧力作用面積よりも十分に大きくなるように構成してある。また、メイン回路８１の他端部を上記ポンプ接続状態から上記タンク接続状態へ切り替えると排出ピストン９９が復動側ストローク端まで液密的に復動するように、ケース９３内には排出ピストン９９を復動ストローク端側（図４において左側）へ付勢する第２スプリング１０７が設けてなる。
【００２８】
なお、戻りプランジャー１０３の適切な往復動を可能にするため、ケース９３には排出室９５における排出ピストン９９のよりも往動側部分とケース９３の外側部分を連通する空気抜き穴１０９が設けてある。また、排出室９５の復動側面（図４において左側面）にスペーサ（図示省略）を設けることにより、排出ピストン９９のストローク長を調節可能に構成してもよい。
【００２９】
次に、本発明の実施の形態の作用について説明する。
【００３０】
各シリンダ作動手段７５におけるメイン回路８１の他端部が上記ポンプ接続状態の下で、ポンプ７７の駆動によって作動油を圧送することにより、ノンリーク弁８９を経由してインサート油圧室６９へ作動油を供給する。これによって、各鋸刃ガイド装置４５Ｔ（４５Ｕ）における可動インサート６１を上記挟持位置まで上記閉方向へそれぞれ移動させて、可動インサート６１と固定インサート５５により進入部分の歯先が切断方向側（左側）へ向くように帯鋸刃を案内支持する（図５（ａ）（ｂ）参照）。
【００３１】
また、各鋸刃ガイド装置４５Ｔ（４５Ｕ）におけるメイン回路８１の他端部が上記ポンプ接続状態の下で、ポンプ７７の駆動によって作動油を圧送することにより、インサート油圧室６９へ作動油を供給する他に、メイン回路８１及びバイパス回路９１を介して排出室９５及び戻り室９７へ作動油が流入するが、排出ピストン９９の圧力作用面積を戻りプランジャー１０３の圧力作用面積よりも十分に大きくなるように構成してたるため、排出室９５へ作動油を供給することになる。これによって、排出ピストン９９が往動側ストローク端まで液密的に往動して、戻りプランジャー１０３も排出ピストン９９と一体的に液密的に往動する。
【００３２】
更に、方向制御弁８３の切替操作によってメイン回路８１の他端部を上記ポンプ接続状態から上記タンク接続状態に切り替えると、第２スプリング１０７の付勢力によって排出ピストン９９が復動側ストローク端まで液密的に復動して、戻りプランジャー１０３が排出ピストン９９と一体的に液密的に復動する。これによって、インサート油圧室６９内の作動油を排出ピストン９９の復動量に相当する量だけ戻り室９７（インサート油圧室６９の外側）へ戻すことができ、可動インサート６１を上記クリアランス形成位置まで上記開方向へ僅かに移動させることができる（図５（ｃ）参照）。
【００３３】
このとき、ノンリーク弁８９により作動油がインサート油圧室６９側の反対側へ流れることを規制すると共に、戻りプランジャー１０３と戻り室９５の間がシール部材１０５によって液密であることから、メイン回路８１内におけるインサート油圧室６９とノンリーク弁８９の間の部分及びバイパス回路９１における戻りプランジャー１０３よりもインサート油圧室６９側部分において作動油をせき止めることができ、可動インサート６１の位置を上記クリアランス形成位置に保持することができる。
【００３４】
以上により、可動インサート６１の位置を上記クリアランス形成位置に保持した状態の下で、一対の鋸刃ガイド装置４５Ｔ，４５により進入部分３３ａの歯先が上記切断方向側へ向くように帯鋸刃３３を案内支持することができる。
【００３５】
一対の鋸刃ガイド装置４５Ｔ，４５Ｕにより帯鋸刃３３の胴部を案内支持した後に、リアバイス装置１７（或いはリアバイス装置１７及びフロントバイス装置１５）を用いてワークＷを前方向へ搬送位置決めする。次に、ホイールモータ４３の駆動により駆動ホイール４１と従動ホイール３９を回転させて帯鋸刃３３を循環走行させる。そして、ハウジングモータ３７の駆動により鋸刃ハウジング３５を左方向（上記切断方向）へ移動させる。これによって、切断領域Ａにおいて帯鋸刃３３における進入部分３３ａよってワークＷに対して切断加工を行うことができる。ここで、可動インサート６１の位置を上記クリアランス形成位置に保持しているため、帯鋸刃３３の切り曲がり量を許容範囲内に押さえつつ、インサート５５，６１のガイド面と帯鋸刃３３の胴部の摩擦が極力少なくすることができる。
【００３６】
なお、鋸刃ハウジング３５を上記切断方向へ移動させてワンカットの切断加工を行った後に、各鋸刃ガイド装置４５Ｔ，４５Ｕにおける可動インサート６１を上記挟持位置まで一旦移動させて、再び上記クリアランス形成位置に移動させるようにすることが望ましい。
【００３７】
帯鋸刃の交換を行う場合には、メイン回路８１の他端部が上記タンク接続状態の下で、ノンリーク弁８９を上記方向規制状態から上記規制解除状態に切り替えて、インサート油圧室６９内の作動油をメイン回路８１を経由してタンク７９へ排出する。これによって、可動インサート６１を上記開方向へ移動させて、固定インサート５５と可動インサート６１の間から帯鋸刃３３を取り外すことができ、別の帯鋸刃を固定インサート５５と可動インサート６１の間に挿入することができる。
【００３８】
以上の如き、本発明の実施の形態によれば、帯鋸刃３３を循環走行させても、帯鋸刃３３の切り曲がり量を許容範囲内に押さえつつ、インサート５５，６１のガイド面の帯鋸刃３３の胴部の摩擦が極力少なくできるため、ワークＷの切断精度の維持しつつ、インサート５５，６１の交換（インサート５５，６１の一部の交換を含む）を少なくすると共に、帯鋸刃３３の寿命の向上を図ることができる。更に、同様の理由により、インサート５５，６１のガイド面と帯鋸刃３３の胴部の摩擦によるエネルギー損失が小さくして、竪型帯鋸盤１の仕事の効率が向上させることができる。
【００３９】
なお、本発明は、前述の発明の実施の形態の説明に限ることなく、例えば一対の鋸刃ガイド装置４５Ｕ，４５Ｔを横型竪型帯鋸盤に適用する等、適宜の変更を行うことにより、その他種々の態様で実施可能である。
【００４０】
【発明の効果】
請求項１又は請求項２に記載の発明によれば、上記帯鋸刃を循環走行させても、上記帯鋸刃の切り曲がり量を許容範囲内に押さえつつ、上記インサートのガイド面と上記帯鋸刃の胴部の摩擦が極力少なくできるため、上記ワークの切断精度の維持しつつ、上記インサートの交換を少なくすると共に、上記帯鋸刃の寿命の向上を図ることができる。更に、同様の理由により、上記インサートのガイド面と上記帯鋸刃の胴部の摩擦によるエネルギー損失が小さくして、上記帯鋸盤の仕事の効率が向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  図２におけるI-I線に沿った図であって、シリンダ作動手段も図示している。
【図２】  本発明の実施の形態に係わる鋸刃ガイド装置の正面図である。
【図３】  図２における矢視部IIを示す図である。
【図４】  シリンダ作動手段の主要部の構成を示す図である。
【図５】  鋸刃ガイド措置の作用説明図である。
【図６】  本発明の実施の形態に係わる竪型帯鋸盤の平面図であって、フロントバイス装置の一部及びリアバイス装置の一部を省略している。
【図７】  図６におけるIII-III線に沿った図である。
【図８】  図６においてIV-IV線に沿った図である。
【符号の説明】
１  竪型帯鋸盤
３３  帯鋸刃
３５  鋸刃ハウジング
４５Ｕ  鋸刃ガイド装置
４５Ｔ  鋸刃ガイド装置
５５  固定インサート
６１  可動インサート
６７  インサートシリンダ
６９  インサート油圧室
７５  シリンダ作動手段
７７  ポンプ
７９  タンク
８１  メイン回路
８９  バイパス回路
９３  ケース
９５  排出室
９７  戻り室
９９  排出ピストン
１０３  戻りプランジャー
【図１】
0004280461.tif 000002
【図２】
0004280461.tif 000003
【図３】
0004280461.tif 000004
【図４】
0004280461.tif 000005
【図５】
0004280461.tif 000006
【図６】
0004280461.tif 000007
【図７】
0004280461.tif 000008
【図８】
0004280461.tif 000009