(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
発泡樹脂ブロックの上下面が正方形の盛土用発泡樹脂ブロックであって、上記発泡樹脂ブロックの上下面を貫通する同じ大きさのｎ2 個（ｎは自然数）の貫通孔を有し、上記発泡樹脂ブロックの４側面には、それぞれ該ブロックの上下面を貫通して、上記貫通孔の半分の形状を有するｎ個（ｎは上記に同じ）の側面貫通凹部を有し、また、上記発泡樹脂ブロックの４隅には、それぞれ該ブロックの上下面を貫通して、上記貫通孔の４分の１の形状を有する４隅貫通凹部を有し、さらに、それぞれの貫通孔、側面貫通凹部および４隅貫通凹部は一定間隔で配置され、かつ上記発泡樹脂ブロックの下面部に開口部を有する横溝によって連通され、上記発泡樹脂ブロックの上面部には前記横溝に対応する位置に突起が設けられていることを特徴とする盛土用発泡樹脂ブロック。
【請求項２】
複数の発泡樹脂ブロックを平面上に配置したとき、隣接する側面貫通凹部または４隅貫通凹部が内部の貫通孔と同じ形状であり、下面部には横溝、上面部に突起が形成された請求項１記載の盛土用発泡樹脂ブロック。
【請求項３】
複数の発泡樹脂ブロックを平面上に配置し、さらに段積みした場合に、下段に積まれた発泡樹脂ブロックの上面部の突起に、上段に積まれる発泡樹脂ブロックの下面部の横溝の開口部を対応させることにより、上下段の貫通孔が連通する請求項１または２記載の盛土用発泡樹脂ブロック。
【請求項４】
発泡樹脂ブロックの正断面空隙率が５０〜６０％である請求項１，２または３記載の盛土用発泡樹脂ブロック。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、盛土用発泡樹脂ブロック、詳しくは軟弱地盤などにおける土木工事において使用される盛土用発泡樹脂ブロックであって、特に、地下水が上昇しやすい場所や排水量の多い場所で使用しても、盛土が崩壊する可能性が少ない、盛土用発泡樹脂ブロックに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従前より、軟弱地盤の土木工事においては、土砂などにより盛土を形成するのに代わって、発泡ポリスチレンなどの合成樹脂発泡体を使用した盛土用発泡樹脂ブロックによって、盛土を構築することが行われている。これは、盛土用発泡樹脂ブロックの軽量性、自立性、耐水性、断熱性、加工性などの特性を活用した優れた盛土代替え工法である。
しかしながら、このブロックの材料である発泡ポリスチレンは、水より密度が低く軽量で、耐水性を有している。そのため、地下の水位が上昇してきた場合には、この盛土用発泡樹脂ブロックに大きな浮力が生じて不安定になり、本来の自立性を保持できなくなる。
そこで、従来、このような問題を解決するために、盛土用発泡樹脂ブロックに貫通孔を設けて、その部分にパイプなどの部材やコンクリートなどの充填材を入れて、段積みを強固にすることが行われている。また、ブロック自体に水の流通性を持たせるために、貫通孔を設ける方法も行なわれている。
【０００３】
しかしながら、貫通孔にパイプなどの部材やコンクリートなどの充填材を入れて、段積み構造を強固にする方法は、施工面において複雑になったり、施工時間が増大するばかりか、重量の増加につながり、盛土用発泡樹脂ブロックを使用する効果が半減してしまう可能性があり問題となる。
また、貫通孔を設けて、ブロック自体の水の流通性を高める方法は、ブロックに直接かかる浮力を見掛け上軽減させるために有効な方法であり、施工性の面でも負担増とならないので、有効である。しかしながら、発泡樹脂ブロックの空隙率が高くなれば、水の流通性は高くなるが、強度面で弱くなってくる。それを補うために、発泡樹脂ブロックの密度を高くすると、重量増加となり、施工性などの面で問題となってくる。さらに、形状面で複雑になると、成形型が複雑となり、成形作業性が低下し、金型コストの増加などが問題ともなってくる。
また、発泡樹脂ブロックに貫通孔を設けて、段積みを行なう場合は、可能な限り段積みされた貫通孔が連通していることが、通水性、ブロックに対しての浮力防止の面で望ましい。そして、段積みされるブロックは、井桁状の段積み構造がなされて、段積み構造に強度構造が図られている。このために、貫通孔を連通し、井桁状の段積みが容易にできるような構造が必要となるという問題もある。
【０００４】
そこで、本発明者らは、試作の盛土用発泡樹脂ブロックごと、ブロックを複数段積み上げて盛土構造物を作製し、例えば、地下水の水位上昇時にブロックの流入空洞部から地下水が浸入しやすい構造はないか、圧縮強度が均一になるブロックの断面形状はないか、さらに水が流れやすい貫通孔の構造はないか、水位が低下した際に水が円滑に外部に排水されるブロック構造はないか、ブロックを段積みして盛土を構築する場合に、段積みが容易にできる構造はないか、またこれらの機能を備えたブロックを成形する金型を安価にできないか、そしてブロック全体の空隙率が簡単に計算できて、設計時にブロック密度を簡単に設定できないかなどを、長年にわたり鋭意研究し、本発明を完成させた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、このような従来技術を背景になされたもので、空隙部が効率よく排水路として機能し、地下水の水位が上昇しても盛土用発泡樹脂ブロックが浮き上がらず、水位が下がっても本来の盛土用発泡樹脂ブロックとしての機能を保持することができ、また構造が簡単で施工しやすい盛土用発泡樹脂ブロックを提供することを、その目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載の発明は、発泡樹脂ブロックの上下面が正方形の盛土用発泡樹脂ブロックであって、上記発泡樹脂ブロックの上下面を貫通する同じ大きさのｎ2 個（ｎは自然数）の貫通孔を有し、上記発泡樹脂ブロックの４側面には、それぞれ該ブロックの上下面を貫通して、上記貫通孔の半分の形状を有するｎ個（ｎは上記に同じ）の側面貫通凹部を有し、また、上記発泡樹脂ブロックの４隅には、それぞれ該ブロックの上下面を貫通して、上記貫通孔の４分の１の形状を有する４隅貫通凹部を有し、さらに、それぞれの貫通孔、側面貫通凹部および４隅貫通凹部は一定間隔で配置され、かつ上記発泡樹脂ブロックの下面部に開口部を有する横溝によって連通され、上記発泡樹脂ブロックの上面部には前記横溝に対応する位置に突起が設けられていることを特徴とする盛土用発泡樹脂ブロックである。
なお、以下、側面貫通凹部および４隅貫通凹部を総称して、単に「貫通凹部」ということがある。
【０００７】
積み上げられる盛土用発泡樹脂ブロックは、基本的にはすべて同じサイズのものである。ただし、本発明の盛土用発泡樹脂ブロックの半分割品や通常使用されるブロックなどの異なるサイズの盛土用発泡樹脂ブロックを部分的に使用してもよい。
ブロックの素材は、段積みによる耐圧縮性を有する合成樹脂製の発泡体であればよく、例えば、発泡ポリスチレン、発泡ポリプロピレン、発泡ポリエチレン、発泡ポリウレタンなどの発泡樹脂などが挙げられる。
本発明の盛土用発泡樹脂ブロックの形状としては、上下面が正方形で、側面形状が正方形または長方形の立方体または直方体である。
そして、この盛土用発泡樹脂ブロックに設けられる貫通孔，側面貫通凹部，４隅貫通凹部としては、上下面の平面形状が、円形，多角形などの如何なるものでもよいが、その形状が二等分または四等分可能なものが望ましく、また、貫通孔と複数の貫通凹部（側面貫通凹部・４隅貫通凹部）で形成される貫通孔の形状が全て等しく、大きさも等しいものが望ましい。成形型による加工性などを考慮すると、円形の貫通孔とすることが望ましい。
【０００８】
さらに、この平面形状の大きさとしては、ブロックに設けられる貫通孔の数によって適宜決定され、貫通孔の数は、ｎ2 個とする。ここで、ｎは自然数であり、ブロックの１側面における側面貫通凹部の数である。このｎは、ブロックの大きさや使用される状況によって、適宜決定される。例えば、ブロックの大きさが一辺１ｍの正方形平面である場合、ｎは２〜４であることが好ましい。また、例えば、貫通孔の平面形状を円形とした場合、貫通孔の孔径は、ブロックの上下面寸法の（ｎ＋１）等分した寸法より小さくし、所望空隙率やブロックの密度を考慮して決定することが好ましい。さらに、貫通凹部も、これに対応した大きさとなる。また、配置としては、側面貫通凹部は、ブロック両端部の（ｎ＋１）／２等分の部分となり、貫通孔は、その間の（ｎ＋１）等分された位置にｎ個が配置される。なお、４隅貫通凹部は、上記のように、発泡樹脂ブロックの４隅となる。
【０００９】
さらに、各貫通孔や貫通凹部を連通させるために設けられる横溝は、地下水などの浸透によって、段積みされたブロック内に入った水を各連通孔に分配するだけでなく、段積みされたブロックの周辺の土壌などに流出させる働きも有し、ブロックへの浮力の影響を軽減する働きをするものである。
この横溝は、貫通孔および貫通凹部間に設けられるが、強度面を考慮して、貫通孔の孔径の５分の１〜２分の１程度の開口部の幅が望ましい。５分の１未満では、段積みされたときに土砂が詰まって、水の流通性が悪くなる可能性があり、一方、２分の１を超えると、ブロック自体の強度低下に繋がり好ましくない。
また、横溝は、下面部に開口部を有しており、深さとしては、ブロックの厚さの４分の１〜２分の１であることが好ましい。４分の１未満であると、土砂などが詰まって、水の流通性が悪くなる傾向があり、一方、２分の１を超えると、ブロック自体の強度低下となり、好ましくない。
横溝を設ける数としては、各貫通孔および複数のブロックの隣接によって形成される貫通孔がすべて結ばれるような状態に設けられることが望ましく、貫通孔の中心の延長線に設けられることが好ましい。
【００１０】
さらに、上面部に設けられる突起は、貫通孔および貫通凹部間に設けられ、下面部の横溝の開口部と対応した位置に設けられる。この突起の大きさとしては、横溝幅と同じか、やや小さい程度の幅が望ましく、高さとしては、段積み時に横溝を嵌合して位置合わせができる程度でよく、例えば、３．０〜１０．０ｍｍ程度の突起であればよい。
また、側面や４隅の貫通凹部にも、対応する横溝や突起が設けられる。これらの横溝や突起は、隣接するブロックの貫通凹部どうしによって形成される貫通孔に対応して、これらの横溝や突起も、隣接するブロックの横溝や突起とによって、１つの横溝や突起を構成し、ブロック内部の横溝や突起と同形状のものとなる。
【００１１】
ところで、従来のブロックでは、水位が上昇した際に、略１ｔｏｎ／ｍ3 の浮力が生じていたが、本発明では、発泡樹脂ブロックの正断面空隙率を、例えば、請求項４のように５０％を占めるようにすると、その浮力を、０．５ｔｏｎ／ｍ3 にとどめることができる。したがって、押さえ加重としての盛土の厚さを軽減することができる。
【００１２】
ブロックを段積みする場合には、請求項３のように、下面部には横溝、上面部には突起を形成させると、横溝と同形状の突起をこの横溝に嵌合することによって、上下段のブロックどうしを、位置ずれなく簡単に積み上げることができる。
本発明では、ブロック全体に形成された貫通孔が、このブロックの断面積において５０％以上を有した方が好ましい。また、ｎ2 個の貫通孔、貫通孔を半分割した形状で側面に開口部を有する４ｎ個の側面貫通孔凹部、および、４隅には貫通孔を４分の１に分割した形状で外側に開口部を有する４隅貫通凹部を設けている。これにより、ブロックを水平方向に敷設したときに、１枚のブロックで構成されたように貫通孔が連続するようになる。このような構造であるため、交互に積み重ねるようにしても、段積みする場合も、簡単に施工することができる。また、ブロックの形状が簡素し、これを成形するための金型を低コストで製造することができる。
【００１３】
本発明では、平面形状が正方形であるために、水平に突き合わせて敷設する場合でも、段積みする場合でも、隣接または上下のそれぞれのブロックの側面または平面を完全に一致させなくても、任意の位置関係で、貫通凹部や貫通孔を合わせれば、連通した貫通孔を有し、崩れにくい構造を得ることが可能となる。
また、本発明では、例えば、密度を変えて圧縮強度を増加させたい場合には、貫通孔自体にテーパがつけやすく、原料の有する特性を十分に発揮することができる形状である。また、横溝の部分である空隙率の影響は４％程度と小さく、ほとんどが貫通孔の正断面空隙率で、５０％から５５％を占めている。断面積での隙間が空いている部分は、貫通孔の部分で５０％を占め、横溝の部分で８％を占めている。
貫通孔の面積をさらに増加する必要がある場合には、貫通孔の径を増加し、全体として６０％くらいまで増加させることができる（請求項４）。
【００１４】
請求項２に記載の発明は、複数の発泡樹脂ブロックを平面上に配置したとき、隣接する側面貫通凹部または４隅貫通凹部が内部の貫通孔と同じ形状であり、下面部には横溝、上面部に突起が形成された請求項１記載の盛土用発泡樹脂ブロックである。突起の形状は限定されない。その形成個数も限定されない。
【００１５】
請求項３に記載の発明は、複数の発泡樹脂ブロックを平面上に配置し、さらに段積みした場合に、下段に積まれた発泡樹脂ブロックの上面部の突起に、上段に積まれる発泡樹脂ブロックの下面部の横溝の開口部を対応させることにより、上下段の貫通孔が連通する請求項１または２記載の盛土用発泡樹脂ブロックである。
なお、ブロック側部およびブロック４隅にある各突起の外方への突出幅は、突起の幅の略半分が好ましい。これは、各ブロックを水平方向に連結させたとき、ブロック側部およびブロック４隅の部分で、この半分の長さの突起どうしが突き合わされて、他の通常寸法の嵌合突起と同じ幅になるためである。同様に、ブロックの側面下部に形成された溝の幅は、横溝の半分の幅になっている。
【００１６】
請求項４に記載の発明は、発泡樹脂ブロックの正断面空隙率が５０〜６０％である請求項１，２または３記載の盛土用発泡樹脂ブロックである。
正断面空隙率が５０％未満では、地下水などに対する浮力への押さえ加重としての盛土の軽減効果がなくなってしまい好ましくない。一方、６０％を超えると、盛土の軽減効果は向上するが、ブロックの圧縮強度不足となるか、密度の増加が必要となり、重量の増加、コスト上昇となる可能性が高くなる。
【００１７】
なお、発泡樹脂ブロックの好ましい密度は、正断面空隙率を５０〜６０％としたとき、３０〜６０ｋｇ／ｍ3 、好ましくは４０〜５０ｋｇ／ｍ3 である。３０ｋｇ／ｍ3 未満であると、圧縮強度不足となり、使用に耐えない場合があり、一方、６０ｋｇ／ｍ3 を超えると、樹脂の使用量が増加し、コスト面の悪化および重量の増加により作業性が低下する。
【００１８】
この発明の盛土用発泡樹脂ブロックによれば、盛土用発泡樹脂ブロックを積み上げて盛土構造体を造る。この際、例えば上段のブロックと下段のブロックとは、下段のブロックの上面突起と上段のブロックの下面横溝を嵌合させることで位置決めして段積みを行なえるので、上段と下段を２分の１とか３分の１などずらして、段積みを容易に行なうことができる。しかも、それぞれ対向する各貫通孔と各側面貫通凹部および各４隅貫通凹部によって形成される貫通孔は、順次、連通された状態とすることができる。
また、盛土用発泡樹脂ブロックを水平方向へ突き合わせることで、側面貫通凹部は、隣接するブロックの側面貫通凹部とで１つの貫通孔を形成し、または１つの側面貫通凹部と２つの隣接するブロックの４隅貫通凹部とで１つの貫通孔を形成する。これと同時に、横溝および突起が上下平面に連通して形成される。あるいは、４個ブロックの４隅貫通凹部が１つの貫通孔となる場合もある。
【００１９】
これにより、空隙部が効率よく排水路として機能し、地下水の水位が上昇しても盛土用発泡樹脂ブロックが浮き上がらず、また水位が下がっても本来の盛土用発泡樹脂ブロックとしての機能を保持でき、さらに構造が簡単で施工が容易になる。
【００２０】
特に、請求項３の場合の各突起は、段積みされる他方のブロックの、対応する横溝に嵌合される。
これにより、下段のブロック上に上段側のブロックを、位置合わせが容易で、しっかりとした連結状態で積み上げることができる。しかも、各貫通孔の一部を突起により塞ぐことがないような突起の大きさ、または形状にすれば、横溝の機能を阻害することはない。
【００２１】
また、請求項４の発明によれば、正断面空隙率が５０〜６０％となるように盛土用発泡樹脂ブロックを製造するので、圧縮強度不足となることがなく、実用上、使用に耐え、しかも樹脂の使用量が増加せず、コスト面で優れ、重量も増加せずに、作業性に優れている。
【００２２】
なお、本発明の盛土用発泡樹脂ブロックは、上面部を下面部に、下面部を上面部に、すなわち逆さにして、段積みすることも可能であることはいうまでもない。
【００２３】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の一実施例に係る盛土用発泡樹脂ブロックを説明する。
図１（ａ）は、この発明の一実施例に係る盛土用発泡樹脂ブロックの側面図である。図１（ｂ）は、この発明の一実施例に係る上面を上に向けた盛土用発泡樹脂ブロックの平面図である。図２（ａ）は、この発明の一実施例に係る盛土用発泡樹脂ブロックの側面図である。図２（ｂ）は、この発明の一実施例に係る下面を上に向けた盛土用発泡樹脂ブロックの底面図である。図３は、この発明の一実施例に係る盛土用発泡樹脂ブロックの斜視図である。図４は、この発明の一実施例に係る盛土用発泡樹脂ブロックの使用状態の平面図である。図５は、この発明の一実施例に係る盛土用発泡樹脂ブロックの使用状態の側面図である。
なお、この実施例では、ｎが３で、貫通孔の断面が円形である場合を例にとる。
【００２４】
図１〜図３において、１０は縦横１ｍ，厚さ２５．５ｃｍの平面視して正方形の厚肉な発泡ポリスチレン製の盛土用発泡樹脂ブロックである。
このブロック中央部には、ブロック上下面を貫通して直径ａが２０ｃｍの９つ（ｎ2 個）の円形の貫通孔１１が縦横にそれぞれ２５ｃｍピッチで穿設されている。すなわち、４つの各ブロック側面には、ブロック上下面を貫通して３つ（ｎ個）の半円の側面貫通凹部１２がそれぞれ穿設されている。ブロック４隅には、ブロック上下面を貫通した４分の１の円の４隅貫通凹部１３がそれぞれ穿設されている。なお、側面貫通凹部１２および４隅貫通凹部１３の直径は、貫通孔１１と同じである。
【００２５】
これらの各貫通孔１１，各側面貫通凹部１２，各４隅貫通凹部１３は、ブロック１０に碁盤の目状に配置されている。ブロック下面部には、ブロック厚さの略２分の１の深さＩで、しかも隣接する各貫通孔１１，各側面貫通凹部１２，各４隅貫通凹部１３どうしを互いに最短距離で連通する横溝１５が縦横に刻設されている。一方、このブロック上面であって各横溝１５に対応する位置には、段積みされる他方の盛土用発泡樹脂ブロック１０の横溝１５に嵌合可能な突起１８が配設されている。
この突起１８の高さＫは５ｍｍ，突起１８の幅ｂは横溝１５の幅と同じ５ｃｍである。なお、ブロック外側部に配された突起１８′の突起幅ｂ′は、通常の突起１８の幅ｂの半分の幅である。これらの突起１８′の下側には、横溝１５の半分の幅の横溝１５′が形成されている。
なお、この盛土用発泡樹脂ブロック１０の正断面空隙率は５５％、密度は４０ｋｇ／ｍ3 である。
【００２６】
次に、この一実施例に係る盛土用発泡樹脂ブロック１０の使用方法を説明する。
図５に示すように、多数枚の盛土用発泡樹脂ブロック１０を水平方向に突き合わせるとともに垂直方向に積み上げて、盛土構造体Ａを造る。
まず、図４において、各ブロック１０の水平方向（ＸＹ方向）における連結を説明する。
各ブロック１０は、Ｘ方向において直列をなしており、このＸ方向における各ブロック１０の連結部分では、対峙した半円貫通孔１２どうしが組み合わさって貫通孔１１を形成し、かつ対峙した４隅貫通凹部１３どうしが組み合わさって半円の側面貫通凹部１２を形成し、しかもブロック上面部において、対峙した突起１８′どうしが組み合わさって突起１８を形成するとともに、ブロック下面部において、対峙した横溝１５′どうしが組み合わさって横溝１５を形成している。
また、Ｙ方向において、隣接するブロック１０の列どうしは、ブロック１０の２分の１の長さ分だけ互い違いに位置ずれしている。したがって、Ｙ方向における各ブロック１０間の連結部分では、対峙した半円の側面貫通凹部１２どうしが組み合わさって円形の貫通孔１１を形成する一方、上記２個の４隅貫通凹部１３が組み合わさって得られた半円の側面貫通凹部１２と、半円の側面貫通凹部１２とにより円形の貫通孔１１が形成されている。
【００２７】
次に、図５において、各ブロック１０の垂直方向（Ｚ方向）における連結を説明する。
隣接する上段のブロック１０と下段のブロック１０とは、上下段のブロック１０の重ね合わせの面積がそれぞれ２分の１になるように積み重ねられている。この際、下段のブロック１０の上面部の各突起１８（突起１８′どうしが組み合わさったものを含む）と、上段のブロック１０の下面部の各横溝１５（横溝１５′どうしが組み合わさったものを含む）とが嵌合する。横溝１５の深さは、ブロック１０の高さの２分の１にしている。これにより、段積みされたときのブロック強度を低下させず、かつ土砂が詰まって水の流通性が悪くなってしまうのを抑えている。しかも、横溝１５の幅が、円形の貫通孔１１の孔径の４分の１になっているので、水の流通性が良く、ブロック自体の強度も良好な範囲で保持されている。
それぞれ上下段のブロック１０間において、対向する各円形の貫通孔１１（組み合わさって形成された場合もある）どうしは、順次、上下に連通された状態となっている。
【００２８】
これにより、各ブロック１０の内部に形成された空隙部（各貫通孔１１〜１３および横溝１５）が効率よく排水路として機能し、地下水の水位が上昇してもブロック１０が浮き上がらず、また水位が下がっても本来のブロック１０としての機能を保持でき、さらに構造が簡単で施工が容易になる。
特に、この一実施例によれば、上段のブロック１０と下段のブロック１０とを段積みする際、下段のブロック１０の各突起１８，１８′を、上段のブロック１０の各横溝１５，１５′に嵌合して積み上げるようにしたので、段積みの際、下段のブロック１０上に上段側のブロック１０を、位置合わせが容易で、しかも位置ずれせずしっかりとした連結状態で積み上げることができる。また、各突起１８，１８′が、各横溝１５，１５′の深さ方向全体を塞ぐことがないので、地下水などの流通を妨げず、排水路としての機能を十分に果たす。そして、ブロック１０内に形成された貫通孔が全て同じサイズとなり、かつ横溝のサイズも全て等しくなるので、ブロック全体の空隙率を簡単に計算することができ、よって設計時にブロック密度を簡単に設定することができる。
また、このようにブロック１０の形状が簡素しているので、このブロック１０を成形する金型のコストも安価にできる。
【００２９】
このように、地下水などの影響のある部分までは、本発明の発泡樹脂ブロックを積み上げて、盛土を構成し、それより上段となる部分に関しては、通常、盛土用として使用されている発泡樹脂ブロックを使用するようにしてもよい。
また、本発明の発泡樹脂ブロックを段積みしたのちに、次の１段目または数段を通常の発泡樹脂ブロックよりも密度の大きなブロックを使用し、それより上段に通常の密度、例えば、３０ｋｇ／ｍ3 未満の発泡樹脂ブロックを段積みしてもよい。このような構成で、段積みを行なえば、下段の貫通孔の部分の空隙部のブロックが接するので、上段のブロックの歪みなどの発生を少なくすることができ、発泡樹脂ブロックの盛土構造を強固なものとすることが可能となる。
【００３０】
【発明の効果】
この発明の盛土用発泡樹脂ブロックによれば、発泡樹脂ブロックの上下面が正方形の盛土用発泡樹脂ブロックであって、上記発泡樹脂ブロックの上下面を貫通する同じ大きさのｎ2 個（ｎは自然数）の貫通孔を有し、上記発泡樹脂ブロックの４側面には、それぞれ該ブロックの上下面を貫通して、上記貫通孔の半分の形状を有するｎ個（ｎは上記に同じ）の側面貫通凹部を有し、また、上記発泡樹脂ブロックの４隅には、それぞれ該ブロックの上下面を貫通して、上記貫通孔の４分の１の形状を有する４隅貫通凹部を有し、さらに、それぞれの貫通孔、側面貫通凹部および４隅貫通凹部は一定間隔で配置され、かつ上記発泡樹脂ブロックの下面部に開口部を有する横溝によって連通され、上記発泡樹脂ブロックの上面部には前記横溝に対応する位置に突起が設けられていることを特徴とする盛土用発泡樹脂ブロックとしたので、空隙部が効率よく排水路として機能し、地下水の水位が上昇しても盛土用発泡樹脂ブロックが浮き上がらず、また水位が下がっても本来の盛土用発泡樹脂ブロックとしての機能を保持でき、さらに構造が簡単で施工が容易な盛土用発泡樹脂ブロックが得られる。しかも、金型コストも低減することができる。
【００３１】
特に、請求項３では、下面部には横溝、上面部には突起を形成したので、上面の突起に下面部の横溝を対応させることにより、段積みの際の位置合わせが容易となり、また上段側のブロックを下段のブロックに位置ずれしにくい堅固な連結状態で積み上げることができる。
しかも、段積み時において、下段のブロックの上面部の突起に、上段のブロックの下面部の横溝を対応させることにより、各横溝の一部を突起によって塞ぐことがほとんどなく、単純パターンの繰り返しになるので、ブロック全体の空隙率の計算が容易になり、その結果、設計時にブロック密度を簡単に設定することができる。
【００３２】
また、請求項４の発明によれば、正断面空隙率を５０〜６０％としたので、圧縮強度不足となることがなく、実用上、使用に耐え、また樹脂の使用量が増加することがなく、コスト面に優れ、さらに重量が増加することがなく、作業性に優れるという効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）は、この発明の一実施例に係る盛土用発泡樹脂ブロックの側面図である。
（ｂ）は、この発明の一実施例に係る上面を上に向けた盛土用発泡樹脂ブロックの平面図である。
【図２】（ａ）は、この発明の一実施例に係る盛土用発泡樹脂ブロックの側面図である。
（ｂ）は、この発明の一実施例に係る下面を上に向けた盛土用発泡樹脂ブロックの底面図である。
【図３】この発明の一実施例に係る盛土用発泡樹脂ブロックの斜視図である。
【図４】この発明の一実施例に係る盛土用発泡樹脂ブロックの使用状態の平面図である。
【図５】この発明の一実施例に係る盛土用発泡樹脂ブロックの使用状態の側面図である。
【符号の説明】
１０  盛土用発泡樹脂ブロック
１１  貫通孔
１２  側面貫通凹部
１３  ４隅貫通凹部
１５，１５′  横溝
１８，１８′  突起
【図１】
0004250850.tif 000002
【図２】
0004250850.tif 000003
【図３】
0004250850.tif 000004
【図４】
0004250850.tif 000005
【図５】
0004250850.tif 000006