(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
編組機（２）から搬送する糸編組ホース（４）の外周に筒状の検知部材（１１）を摺動可能に被嵌し、該検知部材（１１）のホース搬送方向上流側に前記糸編組ホース（４）の糸編組異常部分を係止する係止部材（１２）を設け、該検知部材（１１）の外側に板状連結部材（１４）を突設させ、該板状連結部材（１４）を異常検知装置の検出子（７）に当接させることにより前記編組機（２）を停止させるようにした糸編組ホースの糸編組異常検知装置において、
前記検知部材（１１）の板状連結部材（１４）にホース搬送方向と逆方向に弾性力を付勢する弾性部材（１６）を連結し、該弾性部材（１６）の弾性力を、前記糸編組ホース（４）の糸編組異常以外の部分が前記検知部材（１１）内を摺接する際の摩擦力に抗して、前記検知部材（１１）を前記編組機（２）側に引き戻す大きさに設定した糸編組ホースの糸編組異常検知装置。
【請求項２】
前記弾性部材（１６）がゴム紐状部材であり、このゴム紐状部材と前記板状連結部材（１４）とをより戻し部材（１７）を介して連結した請求項１に記載の糸編組ホースの糸編組異常検知装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、糸編組ホースの糸編組異常検知装置に係わり、更に詳しくはホースの外周面に編組される糸編組の異常状態、例えば、糸切れや、糸の絡み，弛み等以外の状態によって編組機を停止させるような誤作動を防止させる糸編組ホースの糸編組異常検知装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、糸巻きホースの製造は、図２に示すようにホース本体１を編組機２を通過させながらその外周面に補強糸３を編組して糸編組ホース４を製造する方法が行われている。
【０００３】
そして、糸編組工程において、糸切れや糸の弛み等の不良を検出する手段として、本願出願人は、特願平５−３２８７９４号（特開平７−１８９０９４号）において、糸編組ホースの糸切れ検知装置を出願している。
【０００４】
この糸編組異常検知装置１０は、図２〜図４に示すように、ホース本体１の糸編組位置近傍に補強糸３の供給側に向かって周方向に所定の間隔で複数本の針状突起から成る係止部材１２を設けた筒状の検知部材１１が摺動かつ着脱可能に被嵌してある。
【０００５】
この筒状の検知部材１１は、長手方向に二つ割りに構成され、その一端側は連結部材１３を介して開閉可能に連結されており、他端側には磁石から成る板状連結部材１４を介して開閉出来るように構成され、ホース本体１への取付け，取外しを容易にしている。
【０００６】
またこの板状連結部材１４は、検知部材１１の下面に垂直下方に吊設され、リミットスイッチ６の検出子７と当接するように構成されている。
【０００７】
また、前記筒状の検知部材１１の内径は、ホース本体１の外径に対して、1.0mm〜3.0 mm程度大きく形成し、ホース本体１に対して容易に摺動出来るようになっている。更に、検知部材１１の端面に植設する前記複数本の係止部材１２は、ホース本体１の編組点側に約2.5 mmで、周方向に2.0 〜3.0 mmの間隔で設けられ、係止部材１２の先端は、４５°の切込みで先端を鋭角に形成し、内側に向かって配設してある。
【０００８】
このように構成することで、糸編組時の糸切れ部分や糸の弛み部分等の異常編組部分が、ホース本体１の移動時に検知部材１１の周方向に配設したいずれかの針状突起から成る係止部材１２に引っ掛かるものである。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上記のような糸編組異常検知装置１０を本願出願人が実施したところ、糸切れ部分や糸の弛み部分以外の箇所において編組機２が停止してしまう問題が発生した。
【００１０】
即ち、ホース本体１のチューブの繋ぎ部（ジョイント部）、補強糸３の結び目部分、インシュレーションの繋ぎ部は、ホース本体の一般外径部分より太く（大きく）なっているため、ホース本体１が検知部材１１を通過する際に検知部材１１の内面部分に引っ掛かって、その摩擦により検知部材１１が引きずられて移動し、検知部材１１の検出子７がリミットスイッチ６に当接して編組機２を停止させてしまう誤作動が生じていた。
【００１１】
このような誤作動の機械停止は、作業能率を著しく低下させ、また停止した機械を再起動させるにはオペレーターが操作しなければならず、多くの手間と時間がかかると言う問題があった。
【００１２】
この発明の目的は、糸編組時の糸切れ部分や糸の弛み部分等の異常編組部分以外での編組機の誤作動を有効に防止させ、作業能率を向上させると共に、オペレーターの作業を軽減させることが出来る糸編組ホースの糸編組異常検知装置を提供することにある。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
この発明は上記目的を達成するため、筒状の検知部材（１１）の板状連結部材（１４）にホース搬送方向と逆方向に弾性力を付勢する弾性部材（１６）を連結し、弾性部材（１６）の弾性力を、糸編組ホース（４）の糸編組異常以外の部分が検知部材（１１）内を摺接する際の摩擦力に抗して、検知部材（１１）を編組機（２）側に引き戻す大きさに設定したことを要旨とするものである。
【００１４】
この発明は、上記のように構成されているので、糸編組時の糸切れ部分や糸の弛み部分等の異常編組部分以外での検知部材が簡単にスライドせず、編組機の誤作動を防止させることが出来ると共に、作業能率を向上させることが出来、更にオペレーターの作業を軽減させることが出来るものである。
【００１５】
【発明の実施例】
以下、添付図面に基づき、この発明の実施形態を説明する。
【００１６】
なお、従来例と同一構成要素は、同一符号を付して説明は省略する。
【００１７】
図１は、この発明を実施した糸編組ホース４に取付けられた糸編組異常検知装置の一部拡大斜視図を示し、糸編組ホース４には、補強糸３の供給側に向かって周方向に所定の間隔で複数本の針状突起から成る係止部材１２を設けた筒状の検知部材１１が摺動かつ着脱可能に被嵌してある。
【００１８】
この長手方向に二つ割りに構成された筒状の検知部材１１は、連結部材１３を介して開閉可能に連結されており、検知部材１１の下部には、板状連結部材１４が鉛直下方に吊設され、リミットスイッチ６の検出子７と当接するように取付けられている。
【００１９】
前記板状連結部材１４には、より戻し部材１７を介してホースの搬送方向（矢印Ｘ方向）と逆方向に附勢するゴム紐状部材（輪ゴム等）から成る弾性部材１６の一端が取付けてあり、この弾性部材１６の他端は、編組機２側に固定されたフック１８に引っ掛けられている。
【００２０】
前記より戻し部材１７は、検知部材１１のセット時に弾性部材１６が捩れたり、外れたりせずに、検知部材１１が常に一定の姿勢を保つために設けられたもので、また弾性部材１６は、リミットスイッチ６の検出子７と板状連結部材１４との間隔Ｌが20〜30mmで保持できるように取付けられている。
【００２１】
即ち、検知部材１１が糸編組ホース４との摩擦によりリミットスイッチ６側に移動したとしてもリミットスイッチ６の検出子７と板状連結部材１４とが当接してリミットスイッチ６が作動する前に弾性部材１６の弾性力により編組機２側に引き戻すように構成してある。なお、糸編組異常検知装置は、ホース本体１に複数層の糸編組をする場合には、糸編組層の数に対応して複数台設置するものである。
【００２２】
次に、糸編組異常検知装置の作用について説明する。
【００２３】
まず、ホース本体１の編組時に補強糸３の糸切れや弛み等の糸編組異常が発生した場合の検出方法としては、従来と同様に、糸切れ端部や弛み部分が検知部材１１の複数本のいずれかの針状突起から成る係止部材１２に引っ掛かる。
【００２４】
そして、編組ホース４の移動と共に、検知部材１１も移送方向に移動した際、検知部材１１に設けた板状連結部材１４がリミットスイッチ６の検出子７に当接し、リミットスイッチ６が作動して補強糸３の異常編組を自動的に検出し、編組機２を停止させるものである。
【００２５】
次に、糸切れや弛み等の糸編組異常以外で、リミットスイッチ６の誤作動を防止する方法としては、例えば、ホース本体１にチューブの繋ぎ部（ジョイント部）、補強糸３の結び目部分、インシュレーションの繋ぎ部があり、ホース本体１の一般外径部分より太く（大きく）なっている場合には、ホース本体１が検知部材１１を通過する際に検知部材１１の内面部分にホース本体１の膨出部分が引っ掛かって、その摩擦により検知部材１１が引きずられて移動する場合がある。
【００２６】
この場合に、検知部材１１には弾性部材１６の弾性力により編組機２側に引き戻す力が働いているため、検知部材１１はホース本体１の膨出部分との摩擦により若干移動するが、検知部材１１に設けた板状連結部材１４がリミットスイッチ６の検出子７に当接するまでに摩擦力よりも弾性部材１６の引き戻す弾性力が大きくなるため、検知部材１１に設けた板状連結部材１４はリミットスイッチ６の検出子７に当接することなく元の位置に引き戻される。
【００２７】
この結果、リミットスイッチ６は作動せず、従って編組機２も停止することなく編組作業が連続して行われる。これにより、編組機２の誤作動が防止され、作業能率を向上させることが出来と共に、更にオペレーターの再起動等の作業を軽減させることが出来るものである。
【００２８】
また、従来と同様に糸編組時に、糸切れや糸の弛み等の異常編組が生じた場合、それを確実に検出して編組ホース４の製品不良の流出を防止させることが出来るものである。
【００２９】
【発明の効果】
この発明は、上記のように筒状の検知部材１１の板状連結部材１４にホース搬送方向と逆方向に弾性力を付勢する弾性部材１６を連結し、弾性部材１６の弾性力を、糸編組ホース４の糸編組異常以外の部分が検知部材１１内を摺接する際の摩擦力に抗して、検知部材１１を編組機２側に引き戻す大きさに設定したので、糸編組時の糸切れ部分や糸の弛み部分以外での編組機の誤作動を有効に防止させ、作業能率を向上させると共に、オペレーターの作業を軽減させることが出来る効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】発明を実施した糸編組ホースに取付けられた糸編組異常検知装置の一部拡大斜視図である。
【図２】従来の糸編組異常検知装置を取付けた編組機の概略斜視図である。
【図３】従来の糸編組異常検知装置を構成する検知部材の拡大斜視図である。
【図４】従来の糸編組異常検知装置を構成する検知部材の作動状態を示す斜視図である。
【符号の説明】
１ 糸編組前のホース本体
２ 編組機
３ 補強糸
４ 糸編組ホース
６ リミットスイッチ
７ 検出子
１０ 糸編組異常検知装置
１１ 検知部材
１２ 係止部材
１３ 連結部材
１４ 板状連結部材
１６ 弾性部材
１７ より戻し部材
１８ フック
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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