(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
地盤の凹所と、該凹所に沿って設けられた低透水性構造と遮水シートとを有する遮水部とから構成され、前記凹所に廃棄物が投棄されて前記遮水部が前記廃棄物により覆われた廃棄物処分場における遮水シートの補修方法であって、該補修方法は、
投棄された廃棄物を、前記遮水シートから所定高さ位置まで切削用の刃または鋸歯状に形成された先端を備えるケーシングパイプを使用してオールケーシング工法により掘削し、前記所定高さ位置よりも前記遮水シート側では、遠隔操作された精密掘削装置により掘削して遮水シート破損箇所を露出させる工程と、
前記精密掘削装置により切削される掘削孔の内側壁に、遠心コンクリート吹き付機を使用して土留め壁を形成する工程と、
前記遮水シート破損箇所に対して遮水シート補修部材を配置する工程と、
前記遮水シート補修部材の外周部分を局所加熱可能な溶着装置により溶融させて前記遮水シートと前記遮水シート補修部材とを溶着する工程と含むことを特徴とする遮水シートの補修工法。
【請求項２】
前記遮水シート及び前記遮水シート補修部材は、熱溶融可能な重合体から形成されていることを特徴とする請求項１に記載の遮水シートの補修工法。
【請求項３】
前記遮水シート及び前記遮水シート補修部材は、不織布から形成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の遮水シートの補修工法。
【請求項４】
前記遮水シートと前記遮水シート補修部材との溶着後に、前記遮水シートと前記遮水シート補修部材との密着性を、ポンプにより減圧・加圧され、遮水シート補修部を密閉するために前記破損箇所を現位置で収容する空間を提供するチャンバを備える前記溶着装置を用いて確認する工程を有することを特徴とする請求項１，２又は３に記載の遮水シートの補修工法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は産業廃棄物処分場又は一般廃棄物処分場における遮水シート破損箇所の補修方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
地盤に大きな凹所が設けられ、この凹所に一般廃棄物や産業廃棄物が投棄される廃棄物処分場においては、廃棄物中に浸透した雨水が廃棄物により汚染されて生じた汚水が地中に侵入して、地下水や周辺環境を著しく汚染することを防止するべく、凹所の底面や法面に種々の遮水構造が施工されている。
【０００３】
この遮水構造としては、例えば遮水シートを底面及び法面に設けるものや、底面及び法面に粘性土層を設けるもの、底面及び法面を遮水性のあるコンクリートで構築するものが知られている。特に管理型産業廃棄物処分場や、一般廃棄物処分場においては、二重遮水シートを用いたり、遮水シートと粘性土層又は遮水シートとアスファルトコンクリートの併用により、防水性をより確実にすることが行われている。
【０００４】
しかしながら、上述した廃棄物処分場では、長年にわたり廃棄物が投棄されるにつれて遮水シートが破損し、廃棄物から浸出した汚染物を含有する汚水が遮水シート破損箇所から地盤へと漏れ出すことも考えられ、この漏れ出した汚水が周囲環境を汚染してしまう場合もある。このような遮水シートが破損した場合の対応策としては、これまで種々の方法が知られている。
【０００５】
上述した遮水シートの破損に対する従来の対応策の一例を図９に示す。図９に示された遮水シートの補修方法においては、廃棄物を掘削して遮水シート９１を露出させた後、遮水シート９１の破損箇所９２に対して、遮水シート９１と同一の材料から形成された増張りシート９３を当てて、遮水シート９１と増張りシート９３とを互いに接着剤９４により接合することにより、遮水シート９１の破損箇所９２を通した汚水の拡散を防止している。
【０００６】
また、図１０には従来行われている遮水シート１０１の破損部の別の補修方法が示されている。図１０に示した遮水シート１０１の補修方法においては、まず廃棄物を掘削した後、遮水シート１０１と同一の材料を溶融させておき、この溶融物１０２を遮水シートの破損箇所１０３に流し込んで破損箇所１０３を充填し、密封する方法である。この他にも、廃棄物を掘削せずにグラウト材を注入する方法、袋状に密閉された二重遮水シート構造を用い、破損箇所及び対応する遮水シートの間の空間に注入剤を注入する方法、廃棄物の掘削から補修剤の注入までを自動化した補修方法が提案されている。
【０００７】
図９及び図１０に示した補修方法は、破損個所を露出させて補修工事を行うため、確実な補修が行え、補修後の補修状態の確認も容易である。しかしながら、図９に示した補修方法は、接着剤等による接着が可能な材料から遮水シート９１が形成されている場合には充分な補修を行うことが可能であるものの、ポリエチレンやポリプロピレンといった接着が困難な材料から遮水シート９１が形成されている場合には、充分な補修を行うことが困難である。同様に、図１０に示した補修方法においても、ポリエチレンやポリプロピレンといった材料を用いる場合には、損傷箇所を充分に被覆し、密閉性を確保することができるようにポリエチレンやポリプロピレンを充分に溶融させることが困難な場合もある。
【０００８】
また、上述した遮水シートの破損・化学的安定性といった観点から、従来、合成ゴム、ポリウレタンといった材料から形成されている遮水シートは、今後ポリエチレン、特に高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）又はポリプロピレンといった化学的に安定な材料から形成されることが予想され、このため、図９及び図１０に示した従来の補修方法ではポリエチレン又はポリプロピレンから形成される遮水シートに対して充分良好な補修を行うことができないという問題があった。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
上述の問題点に鑑み、本発明は産業廃棄物処分場又は一般廃棄物処分場において用いられる遮水シートに生じた破損を材料の種類によらず容易、かつ確実に行うことを可能とし、汚水により周囲環境への汚染拡大を最小限に止める遮水シートの補修工法を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明の上記目的は、本発明の遮水シートの補修工法を提供することにより達成される。
【００１１】
すなわち、本発明の請求項１の発明は、地盤の凹所と、該凹所に沿って設けられた低透水性構造と遮水シートとを有する遮水部とから構成され、上記凹所に廃棄物が投棄されて上記遮水部が上記廃棄物により覆われた廃棄物処分場における遮水シートの補修方法であって、該補修方法は、投棄された廃棄物を掘削して遮水シート破損箇所を露出させる工程と、上記遮水シート破損箇所に対して遮水シート補修部材を配置する工程と、上記遮水シート補修部材の外周部分を局所加熱可能な溶着装置により溶融させて上記遮水シートと上記遮水シート補修部材とを溶着する工程と含むことを特徴とする遮水シートの補修工法が提供される。
【００１２】
本発明の請求項２の発明によれば、上記遮水シート及び上記遮水シート補修部材は、熱溶融可能な重合体から形成されていることを特徴とする遮水シートの補修工法が提供される。
【００１３】
本発明の請求項３の発明によれば、上記遮水シート及び上記遮水シート補修部材は、不織布から形成されていることを特徴とする遮水シートの補修工法が提供される。
【００１４】
本発明の請求項４の発明によれば、上記遮水シートと上記遮水シート補修部材との溶着後に、上記遮水シートと上記遮水シート補修部材との密着性を遮水シート補修部を密閉するためのチャンバを備える上記溶着装置を用いて確認する工程を有することを特徴とする遮水シートの補修工法が提供される。
【００１５】
本発明の請求項５の発明によれば、上記廃棄物は、上記遮水シートから所定高さ位置までオールケーシング工法により掘削され、上記所定高さ位置よりも上記遮水シート側では、遠隔操作された精密掘削装置により掘削されることを特徴とする遮水シートの補修工法が提供される。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、図面をもって本発明の遮水シート補修工法について詳細に説明する。
【００１７】
図１は、本発明の漏水検知装置が適用される廃棄物処分場の概略的な断面を示した図である。本発明が適用される廃棄物処分場は、地盤１の凹所と、この凹所に沿って地盤１上に配設された遮水部２とから構成されている。地盤１の凹所は、地表から基礎地盤に向かって掘込んで人工的に形成されていても良く、また、山間部等の沢や谷間を用いる場合にはその地形を用いることもできる。このような凹所内には、廃棄物３が投棄され、雨水等により発生する汚水が遮水部２により漏れ出さないようにされている。
【００１８】
この遮水部２は、図１では、廃棄物３に隣接する砂層又は覆土４と、この砂層又は覆土４に隣接する遮水シート５と、遮水シート５の下側に設けられた低透水性構造６とにより構成されている。遮水シート５は、合成ゴム又はポリエステルといったプラスチック製のシート、具体的には高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、ポリプロピレン等、又はポリエステル製の不織布から形成される遮水シート５を挙げることができ、その厚さ材質等は、必要な遮水性・耐久性が得られるものであればいかなるものでも用いることができる。また、遮水シート５は、溶融押し出し法といった適切な成型方法により製造されたシートとされていても良く、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル又はこれら以外の材料から形成された不織布とされていても良い。
【００１９】
上述した低透水性構造６は、土質材料からなる土質遮水層あるいはアスファルトからなる遮水層とされており、具体的には、粘性土、アスファルト、コンクリートといった透水性の低い材料が用いられ、これらを適宜組み合わせて用いることも可能である。また、上述した遮水シート５は、一重の構造を有するものとして説明を行ってきたが、二重の遮水シートを用いることも可能である。
【００２０】
上述したように産業廃棄物処分場や一般廃棄物処分場においては、充分な耐久性を付与できるような遮水シート５と、低透水性構造６とを用いて汚水が周辺環境へと漏れ出さないようにされている。しかしながら、廃棄物処分場の長年にわたる使用により、遮水シート５が損傷してしまうことになると汚水のさらなる漏出を防止するべく、遮水シート５を補修する必要が生じる。
【００２１】
本発明は、廃棄物処分場の長年の使用により発生する可能性のある遮水シート５の損傷を、遮水シート５の材質によらず、さらには、一般に接着剤等により接着することが困難である材質から遮水シート５が形成される場合にも適用することが可能な遮水シートの補修方法を提供するものである。以下に、本発明の遮水シートの補修工法を詳細に説明する。
【００２２】
本発明の遮水シートの補修工法は、投棄された廃棄物を掘削して遮水シート破損箇所を露出させる工程と、遮水シート破損箇所から汚水等を取り除く清掃工程と、遮水シート破損部に対して遮水シート補修部材を設置する工程と、遮水シート補修部材の外周部分を局所加熱可能な溶着装置により溶融させて遮水シートと遮水シート補修部材とを溶着する工程とを有する。
【００２３】
図２は、本発明の遮水シートの補修工法における掘削工程を示した図である。本発明の遮水シート補修工法においては、廃棄物３の表面から遮水シート５から所定高さに相当する位置まで廃棄物３を掘削する。この掘削の際には、オープン掘削方法により掘削して行くことも可能であるが、後述する各工程を精度良く行う点から、オールケーシング工法を用いて掘削するようにすることが好ましい。
【００２４】
図２に示された本発明の遮水シートの補修工法においては、オールケーシング工法により、所定の深さまで掘削されているのが示されている。本発明における廃棄物３の掘削工程は、さらに、遮水シート５の破損個所を拡大させず、かつ不必要に健常な遮水シート５の部分を損傷させないようにするために、概ね図２に示された位置にまでオールケーシング工法により掘削を行う工程と、より遮水シート５に隣接する領域を精密掘削装置により掘削する工程から構成されることが好ましい。
【００２５】
図２を用いてさらに、本発明におけるオールケーシング工法について説明すると、まず、電位法、電流法、比抵抗法といった所定の漏水位置検知方法を用いて確認された漏水位置に、ウエイト７と、台座８と、チュビングマシン９とを配置する。次いで、図２に示されたクレーン等により吊り下げられたハンマグラブ１０といった掘削装置を用いて、廃棄物３を表面から掘削する。掘削の進行につれ、台座８上に載置されたチュビングマシン９は、深さ方向へとケーシングチューブ１１を挿入させて行く。この際、必要に応じて廃棄物３中に蓄積された有害ガス、汚水等の汚染物を吸引等することにより、周辺環境への有害ガスや汚染された液体の放出を防止することが好ましい。なお、この有害ガス等の吸引については、後に行われる工程においては特に説明はしないものの、後述する各工程においては必要に応じて適宜用いることができる。
【００２６】
図２に示すケーシングチューブ１１の径は、適宜設定することができるが、ハンマグラブ１０といった作業機械を挿入し、余裕を持って作業を行うために充分な径とすることが好ましい。また、オールケーシング工法により掘削される遮水シート５からの所定高さ位置は、オールケーシング工法を施工することでさらに遮水シート５が損傷を受けない程度の高さとされる。この高さは、遮水シート５から測って約１．５ｍ〜約２．０程度とすることが好ましい。しかしながら、廃棄物３の状況に応じては、１．５ｍ〜２．０ｍ以下、又は２ｍ以上とすることも可能である。図２に示されているように、ハンマグラブ１０により掘削された廃棄物３は、図２に示されたダンプトラックへと積載され、図示しない廃棄物３の仮置き場へと運搬されて貯蔵される。
【００２７】
図３は、図２で説明したオールケーシング工法により遮水シート５から所定高さ位置にまで掘削された後、図４でより詳細に説明する精密掘削装置による掘削により、遮水シート５の破損箇所１２が露出された掘削孔の断面を示した図である。図３に示されるように、掘削孔には、遮水シート５から所定高さ位置にまで、先端部に掘削用の刃１３を備えたケーシングパイプ１１が挿入されているのが示されている。図３においては、この所定高さ位置以下の、より遮水シート５に隣接する側の掘削孔の内側壁には、図示しない遠心コンクリート吹付機等により、壁面にコンクリート，セメント，モルタル，グラウト等が吹付けられて、土止め壁１４が構築されているのが示されている。なお、この土止め壁１４は、可能である場合には、セグメント化されたライナプレートを用いることもできる。また、オールケーシング工法に用いるケーシングパイプ１１の先端部は、図３に示されているような刃を別途設けておくのではなく、ケーシングパイプ１１の先端部を鋸歯状に形成して、ケーシングパイプ１１自体に掘削能力を付与したものも用いることができる。
【００２８】
以下図４を用いて、図３に示された遮水シート５に隣接した部分における掘削について説明する。以下、ケーシングパイプ１１の先端部の掘削用の刃１３等の掘削、清掃、溶着といった各工程に用いられない部材、要素については、説明の便宜上省略する。図４に示されるように、本発明においては、所定の高さ位置よりも遮水シート５に隣接した部分では精密掘削のための精密掘削装置１５を用いる。この精密掘削工程においては、ケーシングパイプ１１よりも下側の掘削を行うために、ハンマグラブ１０に代えてケーシングパイプ１１の図示しない天端からクレーン等により、精密掘削装置１５を掘削孔内へと挿入する。図４に示した精密掘削装置１５は、支持部１６と、支持部１６に取り付けられた遠隔操作可能なマジックハンド１７と、このマジックハンド１７の先端部に取り付けられたアーム式小型バケット１８と、支持部１６とアーム式小型バケット１８との間の距離を変化させるため、一端が支持部１６の下側面に固定され、他端がアーム式小型バケット１８に取り付けられたジャッキ１９とを備えている。
【００２９】
マジックハンド１７の各端部は、支持部１６及びアーム式小型バケット１８へと、マジックハンド１７が伸縮自在となるように取り付けられている。また、支持部１６には、アーム式小型バケット１８の作業を監視するための工業用テレビカメラＩＴＶが配置されていて、アーム式小型バケット１８の動作を監視しながら遠隔的に精密な掘削を行って、遮水シート５をさらに損傷させないようにされている。図４に示す精密掘削装置１５においては、支持部１６には、アーム式小型バケット１８による掘削中にケーシングパイプ１１の内側面に対して精密掘削装置１５を堅固に固定させるため、ゴム等の弾性材料で形成されたストッパ２０が取り付けられた支持ジャッキ２１ａ〜２１ｄが配設されているのが示されている。図４中では、支持ジャッキ２１ｄについては支持部１６に隠されているので図示されていない。また、この支持ジャッキ２１ａ〜２１ｄは、ケーシングチューブ１１の径と支持部１６の径とに応じて、図中左右へと独立して伸縮自在とされていて、アーム式小型バケット１８をケーシングチューブ１１の内側において矢線Ａで示される方向に移動させ、ケーシングチューブ１１の内側全体にわたり精密な掘削を可能とさせている。図４においては、支持部１６を一部切り欠いて、支持ジャッキ２１ａ〜２１ｄの配置を示している。
【００３０】
図４に示されるように、支持部１６の上側面には、工業用テレビカメラＩＴＶといった電気機器のための配電盤２２が設けられている。この支持部１６は、支持部１６の上側面に固定された保持部材２３を介してワイヤロープ２４により図示しないクレーンにより吊り下げられていて、掘削深さに応じて上下に移動可能とされている。
【００３１】
支持ジャッキ２１ａ〜２１ｄは、アーム式小型バケット１８の掘削の進行に応じて、クレーンによる精密掘削装置１５の下降を可能とするように引き込まれるようにされており、遮水シート５が完全に露出されるまで廃棄物３、及び図４で説明する実施例では不織布製の遮水シート５の上部の掘削を行う。この後、図示しない遠心コンクリート吹付機によりコンクリートを孔壁へと噴霧させて、土止め壁１４が構築される。
【００３２】
精密掘削装置１５により掘削された廃棄物３は、精密掘削装置１５を矢線Ａの方向へと移動させることによりアーム式小型バケット１８から図示しないホッパ、篭等に一旦移動される。上述したホッパ、篭等が廃棄物３により満たされると、ホッパ、篭等をワイヤロープといった手段により掘削孔内から搬出させることにより、廃棄物３が地上に待機しているダンプトラックへと積載されることになる。
【００３３】
図５は、本発明の遮水シートの補修工法における清掃工程を示した図である。図４で示した精密掘削の後、土止め壁１４が構築された掘削孔から精密掘削装置１５を撤去し、清掃装置２５を挿入する。清掃装置２５は、支持部１６と中間支持プレート２６との間に構成されるメインマニピュレータ２５ａと、中間支持プレート２６と、下側支持プレート２７との間に構成されるサブマニピュレータ２５ｂとから構成されている。メインマニピュレータ２５ａは、一端が支持部１６の下側面に取り付けられ、他端が中間支持プレート２６の上側面に取り付けられた複数のジャッキ２８により伸縮自在に構成されている。
【００３４】
同様にサブマニュピレータ２５ｂは、一端が中間支持プレート２６の下側面に取り付けられ、他端が下側支持プレート２７の上側面に取り付けられた複数のジャッキ２９により伸縮自在に構成されていて、下側支持プレート２７の遮水シート５側に設けられた吸引手段３０を遮水シート５へと隣接させて、支持部１６の上側に配置されたポンプ３１により、吸引パイプ３２を介して遮水シート５の上側面から残土や、汚水を吸引する。この吸引パイプ３２は、各部分の運動に追従できるように伸縮自在とされている。また、支持部１６及び中間支持プレート２６には、作業を遠隔的にモニタし、各マニピュレータ２５ａ，２５ｂにより吸引手段３０が適切に汚水等を吸引するように調節するために用いられる工業用テレビカメラＩＴＶが配置されている。
【００３５】
次いで、本発明の遮水シートの補修工法においては、清掃手段２５を掘削孔から撤去して、予めアーム式小型バケット１８に保持させておいた遮水シート補修部材３３を、図４に示した精密掘削装置１５ごと掘削孔内へと挿入して行き、アーム式小型バケット１８に保持させておいた遮水シート補修部材３３を破損箇所１２へと配置させる。この際、精密掘削装置１５以外の適切な手段を、遮水シート補修部材３３を配置するために用いても良い。遮水シート補修部材３３は、遮水シート５と同一の材質とされていることが、遮水シート５の均一な品質を保持するために好ましい。また、遮水シート補修部材３３の厚さ、寸法については、破損箇所１２の大きさ、強度等を考慮して適宜設定することが可能である。
【００３６】
遮水シート５及び遮水シート補修部材３３の材料は、従来知られているいかなる熱溶融可能な重合体からなる材料でも良いが、特にポリエチレン及びポリプロピレンといった材料から遮水シート５及び遮水シート補修部材３３が形成されている場合には、遮水シート５と、遮水シート補修部材３３とは、互いに同質の材料とされていることが好ましく、さらには、本発明の溶着工程により特に良好に遮水シート５の補修を行うことが可能となる。
【００３７】
上述したようにして遮水シート５上に配置された遮水シート補修部材３３は、図６で説明する溶着工程により、遮水シート５と遮水シート補修部材３３の外周部分３３ａとの溶着が行われる。
【００３８】
この溶着工程を詳細に示したのが図６である。図６に示した溶着工程においては、下側支持プレート２６に局所加熱可能な溶接機３４ａ，３４ｂが運動可能に配設され、また、中間支持プレート２６に後述するチャンバ３５ａ，３５ｂが回動自在に配設された溶着装置３６を用いる。これらの点を除き、溶着装置３６の主要部は、図５において説明した清掃装置２５と同様の構成とされている。図６に示した溶着装置３６は、全体を清掃装置２５とは別に構成することも可能であるし、中間支持プレート２６以下をアタッチメントとして構成し、必要に応じて交換自在とされていても良い。また、溶接機３４ａ，３４ｂの数については、必要に応じて適宜設定することができる。
【００３９】
図６に示されるように、支持部１６の上側面には、図４及び図５において説明したと同様の配電盤２２が配置されている。また、図６においては、支持部１６の上側面には、溶着装置３６のための燃料、酸素ボンベ等から構成される燃料供給システム３７が配設されていて、図示しない配管を介して溶接機３４ａ，３４ｂへと燃料を供給している。図５で示したポンプ３１は、支持部１６に配設されたままとすることもできるし、燃料供給システム３７と互いに交換することも可能である。
【００４０】
本発明における溶着工程をさらに説明すると、まず、溶接機３４ａ，３４ｂを溶接部分に配置させる。この溶接機３４ａ，３４ｂは、可能な限り細く、かつ充分に溶接を行うことのできるフレームＢを発生させる構成とされている。このような溶接機３４ａ，３４ｂを用いることにより、遮水シート補修用部材３３の溶接される必要のない、遮水性を保持させるべき部分の熱劣化を防止させるように、遮水シート補修部材３３の外周部分３３ａを矢線Ｂで示したフレームＢにより加熱することを可能とする。この際、図示されているようにフレームＢは、遮水シート補修用部材３３の外周部分の端部を溶着させるように構成されても良いし、遮水シート５と遮水シート３３とが接触する外周部分を所定の径方向の幅にわたって遮水シート補修用部材３３の上側面から溶融させるようにされていても良い。
【００４１】
フレームＢは、遮水シート５のフレームＢにより加熱されている部分が充分に溶融し、工業用テレビカメラＩＴＶにより遮水シート５と遮水シート補修部材３３との溶着が充分に行われたことが確認された後、溶接機３４ａ，３４ｂを遮水シート補修部材３３の外周部分３３ａに沿って直線的に、又は周方向へと適切に移動させ、同様の溶着を繰り返すことにより、遮水シート５と、遮水シート補修部材３３とを全周にわたり溶着して、遮水シート５の補修を行う。このように溶接機３４ａ，３４ｂを適切に移動させるためにこれまで知られている適切な手段を別途設けることも可能である。
【００４２】
溶着工程が終了した後、本発明の遮水シート補修工法においては、図７に示す確認工程が行われる。確認工程においては、まず、溶着装置３６に設けられたチャンバ３５ａ，３５ｂを回動させて、遮水シート５の上側面へと密着させることにより、遮水シート５の補修部を収容する空間を形成させる。次いで、図示しない減圧ポンプ又は加圧ポンプにより減圧又は加圧を行い、減圧又は加圧操作を停止させた後の圧力変化を確認する圧力法式により、溶着の確認を行う。チャンバ３５ａ，３５ｂには、図７に示すように吸引手段３０のノズル３８を密着収容するための開口部が設けられており、ノズル３８を介して減圧又は加圧のいずれか、又は双方を行うことが可能とされている。
【００４３】
また、チャンバ３５ａ，３５ｂの上側面には、鉄，アルミ，ゴムといった密着性向上のための密着性向上部材３９が設けられていて確認工程における密閉性をより向上させるようにされている。このチャンバ３５ａ，３５ｂは、図６に示した矢線Ｃの方向へと回転するようにされていると共に、ジャッキ４０により遮水シート５の上側面へと押圧されるようにされている。また、図示していないものの、遮水シート５側にさらに密着性を向上させるための別のパッキンを設けておくこともできる。
【００４４】
また、さらにポンプ３１として液体、土壌等に加え、気体を供給・吸引することができるポンプ３１を用い、このようなポンプ３１を溶着装置３６に同時に配設することにより、溶着装置３６を溶着・確認装置として構成することも可能である。このような溶着・確認装置を用いることにより、清掃を行った後、遮水シート補修部材３３を配置させ、溶着し、溶着による確認を行い、溶着が不充分である場合に他の装置と交換することなく繰り返して原位置において、溶着工程と、確認工程とを単一の装置により行うことを可能とし、よりいっそう本発明の補修工法を効率的なものとすることができる。また、ポンプ３１として、液体及び土壌等を吸引するためのポンプ３１と、気体を供給・排気するための図示しないポンプといった複数のポンプシステムから構成することもできる。図７においては、繰り返して溶着作業を行うことができるように、溶接機３４ａ，３４ｂが点火された状態で待機しているのが示されている。
【００４５】
図７に示した確認工程の後、本発明の遮水シート補修工法においては、図８に示されるように掘削によって仮置き場へと運搬された廃棄物３を再度埋め戻しつつ、ケーシングパイプ１１を撤去して行き、掘削孔を埋設して復旧工程を行い、本発明の遮水シート補修工法を終了する。
【００４６】
上述した工程は、作業者が掘削部付近において立ち会いながら行うことも可能であるが、廃棄物３に接近せずに、遠隔操作により上述した各工程を行うことができるように、すべて遠隔操作を行うことが可能な装置を用いて行うことも可能である。
【００４７】
これまで、本発明を図面に示した実施例に基づいて説明してきたが、本発明は図に示した実施例に限定されるものではなく、各ジャッキの空圧、油圧といった駆動機構、各ジャッキの数、各装置の構成、寸法、オールケーシング工法による掘削深さ、溶接機又は溶着用バーナの構成については適宜本発明の遮水シート補修工法を行うことができるものであれば、従来知られたいかなる構成のものでも用いることが可能であることはいうまでもないことである。
【００４８】
【発明の効果】
本発明の請求項１の発明によれば、産業廃棄物処分場又は一般廃棄物処分場において用いられる遮水シートに生じた破損を材料の種類によらず容易、かつ確実に行うことを可能とする遮水シートの補修工法を提供することができる。
【００４９】
本発明の請求項２の発明によれば、特にポリエチレン製の遮水シートに対する補修工法を提供することができる。
【００５０】
本発明の請求項３の発明によれば、特に不織布製の遮水シートに対する補修工法を提供することができる。
【００５１】
本発明の請求項４の発明によれば、溶着された遮水シートと遮水シート補修部材との密着性を容易に確認でき、さらに密着性が充分でない場合にも、直ちに溶着工程を再度行うことができる遮水シートの補修方法が提供できる。
【００５２】
本発明の請求項５の発明によれば、遮水シートの損傷を拡大させることなく、良好に補修を行うことができる遮水シートの補修工法が提供できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明を適用する廃棄物処分場の縦断面。
【図２】本発明のオールケーシング工法による掘削工程を示した図。
【図３】掘削孔及び遮水シートの詳細部を示した図。
【図４】本発明における精密掘削工程を示した図。
【図５】本発明における清掃工程を示した図。
【図６】本発明における溶着工程を示した図。
【図７】本発明における確認工程を示した図。
【図８】本発明における復旧工程を示した図。
【図９】従来の破損個所補修方法を示した図。
【図１０】従来の破損個所補修方法を示した図。
【符号の説明】
１…地盤
２…遮水部
３…廃棄物
４…砂層又は覆土
５…遮水シート
６…低透水性構造
７…ウエイト
８…台座
９…チュビングマシン
１０…ハンマグラブ
１１…ケーシングチューブ
１２…破損箇所
１３…掘削用刃
１４…土止め壁
１５…精密掘削装置
１６…支持部
１７…マジックハンド
１８…アーム式小型バケット
１９…ジャッキ
２０…ストッパ
２１ａ〜２１ｄ…支持ジャッキ
２２…配電盤
２３…保持部材
２４…ワイヤロープ
２５…清掃装置
２５ａ…メインマニピュレータ
２５ｂ…サブマニピュレータ
２６…中間支持プレート
２７…下側支持プレート
２８…ジャッキ
２９…ジャッキ
３０…吸引手段
３１…ポンプ
３２…吸引パイプ
３３…遮水シート補修部材
３３ａ…外周部分
３４ａ，３４ｂ…溶接機
３５ａ，３５ｂ…チャンバ
３６…溶着装置
３７…燃料供給システム
３８…ノズル
３９…密着性向上部材
４０…ジャッキ
９１…遮水シート
９２…破損箇所
９３…増張りシート
９４…接着剤
１０１…遮水シート
１０２…溶融物
１０３…破損箇所
Ａ…アーム式小型バケット移動方向
Ｂ…フレーム
Ｃ…チャンバ回転方向
ＩＴＶ…工業用テレビカメラ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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