(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
電動モータを駆動源としてブレードを往復動させて切断材を切断する往復動切断工具であって、
本体部に支持軸を介して前記ブレードの面方向に沿って傾動可能に支持されたホルダと、該ホルダの傾動先端側に回転可能に支持されて前記ブレードを背面側から受けるバックローラーを備え、
前記支持軸を中空に形成し、該支持軸の中空部と前記本体部における前記電動モータの冷却ファンの風下側空間部とを連通するとともに、該支持軸の中空部に吹き出しノズルを接続し、該吹き出しノズルから前記電動モータの冷却風を、前記ブレードの切断進行方向前側から後方に向けて吹き出しつつ、前記切断部位の近傍に配置した集塵ノズルにより集塵する構成とした往復動切断工具。
【請求項２】
電動モータを内蔵した本体部と、該本体部の前部に設けた往復動機構部と、該往復動機構部から下方に延び、先端のブレードホルダにブレードが取り付けられるロッドを備えた往復動切断工具であって、
前記往復動機構部から下方へ張り出して前記ブレードホルダの前方を遮蔽する閉じ位置と開放する開き位置との間を開閉可能なカバーを備え、該カバーの上端面から下端面に至って吹き出し孔を上下に貫通して設け、該カバーを前記閉じ位置に閉じた状態では、該吹き出し孔の上流側開口部を通風路を経て本体部における前記電動モータの冷却ファンの風下側空間部とを連通させて、電動モータの冷却風を前記吹き出し孔の下流側開口部から切断部位の前方に向けて吹き出して形成されるエアカーテンにより前記切断部位から吹き上がる切り粉の飛散を防止する構成とした往復動切断工具。
【請求項３】
請求項２記載の往復動切断工具であって、前記切断部位の近傍に集塵ノズルを配置した往復道切断工具。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
この発明は、例えばジグソーであって、ブレード（切断刃）を往復動させて切断材を切断する往復動切断工具に関し、特に切断により発生する切り粉の飛散範囲を規制するための技術に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、例えば実開平６−７５７０５号公報には、切断により発生する切り粉の飛散を防止するために、ブレードの前方および左右側方を遮蔽する略Ｕ字形のカバーを配置したジグソーが開示されている。このカバーによれば、切断部位から吹き出される切り粉が飛散する範囲（切り粉の飛散範囲）が当該カバーの内側の範囲に規制されるので、該カバーに取り付けた吸塵ノズルを経て切り粉を効率よく吸引することができた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来のカバーは、使用者が切断部位を視認できるように透明の樹脂板を素材として形成されていたが、切断部位から吹き上がった切り粉がその内面に付着して使用者が切断部位を視認できなくなってしまい、その結果作業性を損なう問題があった。
本発明は、この問題に鑑みなされたもので、切断部位から吹き上がった切り粉によって切断部位が見えづらくなることがなく、これにより効率よく切断作業を行うことができる往復動切断工具を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
このため、本発明は前記各請求項に記載した構成の往復動切断工具とした。
請求項１記載の往復動切断工具によれば、切断部位に向けて吹き出されたモータ冷却風によって切り粉が飛散する範囲が規制されるので、従来の透明カバーは不要であり、従って従来のように該透明カバーに切り粉が付着して切断部位が見づらくなるといった問題（切断部位の視認性の低下）はなくなり、その結果当該往復動切断工具の使い勝手が向上し、また作業効率が向上する。
飛散する範囲が規制された切り粉は、切断部位の近傍に配置した集塵ノズルによって効率よく集塵される。
また、モータ冷却風を利用して切り粉が飛散する範囲を規制する構成であるので、特別の風力発生源を必要とせず、大きなコストアップを招くことなく上記作用効果を得ることができる。さらに、モータ冷却風を利用する構成であるので、外付けの風力発生源を用いた場合のように取り扱い性を損なうことがない。
この明細書において、「切り粉が飛散する範囲を規制する」とは、モータ冷却風を吹き出さなければ飛散することとなる範囲の一部または全部について切り粉が飛散しないよう、該切り粉をモータ冷却風の風力によって切断部位側に押し戻すことを言う。
【０００５】
また、請求項１記載の往復動切断工具によれば、モータ冷却風を切断部の近傍から吹き出して切り粉の飛散範囲を効率よく規制することができる。すなわち、通常ジグソーには、ブレードの切断抵抗を切断進行方向後側から受けるためのバックローラーが設けられており、このバックローラーはブレードの楕円運動の幅を変化させるためブレードの面方向に沿った前後の位置（切断進行方向に沿った位置）を変更可能に設けられている。このバックローラーは、本体部の前部に上下に傾動可能に設けたホルダの先端側に回転自在に支持され、該ホルダの傾動位置を変更することによりバックローラーの位置を変更することができる。
このように、通常ジグソーに設けられるバックローラーのホルダを傾動支持するための支持軸に円筒形状の軸を用い、該支持軸の中空部にモータ冷却風を流入させるとともに吹き出しノズルを接続し、該吹き出しノズルの吹き出し口をブレードの切断進行方向前側あるいは側方に迂回させて、該吹き出し口からモータ冷却風を切断部位に向けて吹き出すことにより、切断部位から切断進行方向前方あるいは側方に飛散する切り粉の飛散範囲を効率よく規制することができる。
このことから、従来の透明カバーを用いることなく切り粉の飛散範囲を規制して効率よく集塵することができるので、該透明カバーに切り粉が付着して切断部位が見えづらくなるといった問題はなく、これにより作業性を向上させることができる。
【０００６】
請求項２記載の往復動切断工具によれば、切断部位の前側上方からモータ冷却風が下方に向けて吹き出されて切り粉の主として切断方向前方の飛散範囲が規制されるので、従来の透明カバーを廃止することができ、従って該透明カバーに切り粉が付着して切断部位が見えづらくなる（切断部位の視認性が悪くなる）といった問題はなくなり、ひいては切断作業の効率を高めることができる。
また、モータ冷却風が通風路を経て往復動機構部から下方へ吹き出される構成であるので、該モータ冷却風により往復動機構部の冷却を行うことができる。
また、通常ジグソーには、ブレード取り付け部と他部位あるいは他物品との干渉を防止するため、その主として前方（切断部位の前側上方）であって、作業者が切断部位を視認する際の障害にならない範囲にカバーが設けられる場合がある。請求項２記載の構成によれば、このカバーに設けた吹き出し孔の下流側開口部からモータ冷却風が下方へ向けて吹き出されるので、作業者が切断部位を視認する際の障害にならない範囲に設けたカバーを利用してモータ冷却風を切断部位により近い位置から吹き出すことができ、この点でも切り粉の飛散範囲を効率よく規制することができる。
【０００７】
上記した請求項記載の発明とは別に、以下の関連発明によっても同様の作用効果を得ることができる。
例えば、「電動モータを駆動源としてブレードを往復動させて切断材を切断する往復動切断工具であって、本体部に支持軸を介してブレードの面方向に沿って傾動可能に支持されたホルダと、該ホルダの傾動先端側に回転可能に支持されて前記ブレードを背面側から受けるバックローラーを備え、前記支持軸にその径方向に貫通して吹き出し孔を設け、該吹き出し孔の上流側開口部を前記本体部における冷却ファンの風下側空間部に連通して、該吹き出し孔を介して前記電動モータの冷却風を切断部位の後ろ側から該切断部位に向けて吹き出す構成とした往復動切断工具」とすることができる。
この関連発明によれば、支持軸の吹き出し窓部からモータ冷却風が吹き出される。支持軸は、切断部位に対して後ろ側に位置いているので、モータ冷却風は、切断部位の後ろ側から前方に向けて吹き出され、これにより切断部位から吹き上がる切り粉を前方へ吹き飛ばすことができる。このように、例えばエアブロー装置等を別途用いることなく本体部のモータ冷却風を利用して切り粉を切断部位から吹き飛ばすことができるので、大きなコストアップを招くことなく切断部位の視認性を高めることができる。
【０００８】
【発明の実施の形態】
次に、本発明の第１実施形態を図１〜図６に基づいて説明する。この第１実施形態は、請求項１記載の発明の実施形態に相当する。この第１実施形態および後述する各実施形態では、往復動切断工具の一例としていわゆるジグソーを例示する。
図１および図２は、本実施形態のジグソー１を示している。このジグソー１は、本体ハウジング１２に電動モータ１１を内蔵した本体部１０と、該本体部１０の前部に組み付けた往復動機構部２０と、本体部１０の下面側に設けたベース６０を備えている。本実施形態のジグソー１は、電動モータ１１の冷却風を利用して切り粉の飛散する範囲（切り粉飛散範囲）を規制することに特徴を有している。このため、当該ジグソー１の基本的な機構については従来構成に対して特に変更を要しないが、以下一通り説明する。
【０００９】
電動モータ１１の出力軸１１ａには、冷却ファン１３が取り付けられている。この冷却ファン１３の周囲であって、本体ハウジング１２の口元にはバッフルプレート１４が取り付けられている。本体ハウジング１２の上面にはスライドスイッチ１５が設けられており、このスライドスイッチ１５をオン側（図示左側）にスライドさせると電動モータ１１が起動する。
電動モータ１１の起動により冷却ファン１３が回転すると、本体ハウジング１２の後面（図では本体ハウジング１２の後ろ側半分が省略されている）に設けた吸気窓から外気が導入され、吸入された外気（モータ冷却風）は電動モータ１１を冷却しながら本体ハウジング１２の後部から前部に向かって流れる。
本体ハウジング１２内を流れるモータ冷却風は、電動モータ１１の風下側（図２において左側）であって冷却ファン１３の風上側（図２において右側）においてバッフルプレート１４により一旦流路面積を絞られ、これにより当該モータ冷却風のスムーズな流れが確保されている。冷却ファン１３にはいわゆる遠心ファンが用いられている。このため、バッフルプレート１４を通過したモータ冷却風は、主として冷却ファン１３の放射方向へ流され、然る後、バッフルプレート１４の内周面に沿って流される。本実施形態において、このバッフルプレート１４の内周側が、特許請求の範囲に記載したモータ冷却ファン１３の風下側空間部に相当する。
【００１０】
電動モータ１１の出力軸１１ａは、往復動機構部２０の駆動ギヤ２１に噛み合わされている。なお、出力軸１１ａは、往復動機構部２０のギヤケース２２に取り付けた軸受け２３によって回転可能に支持されている。
駆動ギヤ２１は、ギヤケース２２に固定した軸部２４に軸受け２５，２５を介して回転自在に支持されている。この駆動ギヤ２１の図示左側面には偏芯ボス部２１ａが形成されている。この偏芯ボス部２１ａの軸心は、当該駆動ギヤ２１の回転軸線に対して一定寸法偏芯している。この偏芯ボス部２１ａにはバランスプレート２６が回転可能に嵌め付けられている。このバランスプレート２６の下側に形成した上下に長い逃がし孔２６ａには、規制ピン２７が挿通されて当該バランスプレート２６の回転が規制されている。このため、駆動ギヤ２１が回転するとこのバランスプレート２６は図２において紙面に直交する方向に揺動しながら上下に変位する。
一方、偏芯ボス部２１ａの図示左側面には円形の作動板２８が固定されている。この作動板２８の図示左側面であって、該駆動ギヤ２１の回転中心（軸部２４）に対して一定寸法偏芯した位置には作動ローラー２９が取り付けられている。この作動ローラ２９は、駆動ギヤ２１の回転中心（軸部２４）に対して偏芯ボス部２１ａとは１８０度反対側に偏芯している。このため、駆動ギヤ２１の回転により作動ローラ２９が軸部２４を中心にして公転すると、軸部２４に対してこの作動ローラ２９とは常時反対側にバランスプレート２６が移動し、これにより作動板２８は回転ブレを生ずることなくスムーズに回転し、ひいては作動ローラ２９がスムーズに公転するようになっている。
【００１１】
次に、ギヤケース２２の前部に固定されたロッドケース１７には、ロッド３０が上下動可能に支持されている。このロッド３０は、上下二箇所の軸受け３１，３２により上下動可能に支持されている。下側の軸受け３２は、ロッド３０に対してクリアランスが緩く設定されている。このため、ロッド３０は上下動可能であるとともに、その径方向にも変位可能となっており、これにより該ロッドの楕円運動がなされるようになっている。このロッド３０の長手方向ほぼ中央には、Ｕ字形のガイドレール３３が取り付けられている。このガイドレール３３はロッド３０に対して直交する方向（図２において紙面に直交する方向）に延びている。このガイドレール３３に前記作動ローラ２９が転動可能に嵌め込まれている。前記したように駆動ギヤ２１の回転により作動ローラ２９が公転すると、その上下方向の移動のみがガイドレール３３に伝達されてロッド３０が上下動する。駆動ギヤ２１が１回転すると作動ローラ２９が１公転し、従ってロッド３０が上下に１往復する。
また、ガイドレール３３の両端背面側には、板ばね３４，３４が取り付けられている。両板ばね３４，３４は下方へ延びており、それぞれロッドケース１７に取り付けた圧縮ばね３５に当接されている。この両圧縮ばね３５，３５の弾性力および両板ばね３４，３４の弾性力によりロッド３０が後方（図２において右方）へ付勢されている。
【００１２】
ロッド３０の下端部には、ブレードＢの基端部を挿入して該ブレードＢをロッド３０にほぼ一直線状に取り付けるためのブレード取り付け部３６が設けられている。このブレード取り付け部３６は従来構成に比して特に変更を要しないので詳述しないが、ロッド３０の内周側にはねじの噛み合いを介してインナーロッド４０が回転可能かつ軸方向に移動可能に挿通されている。このインナーロッド４０の上端部には六角ナット４０ａが取り付けられており、この六角ナット４０ａはスリーブ４０ｂの六角孔に挿入されている。このため、インナーロッド４０はスリーブ４０ｂに対して回転について一体化され、軸方向へは相対移動可能に接続されている。スリーブ４０ｂは、フロントハウジング１６の頭部に回転可能に設けたハンドル４１の下面に固定されている。一方、インナーロッド４０の下端側はロッド３０のブレード取り付け部３６に至っている。インナーロッド４０の下端部にはブレードＢの基端部を挿入するためのスリットが形成されている。
ハンドル４１を回転操作すると、スリーブ４０ｂを介してインナーロッド４０が回転し、これにより該インナーロッド４０はロッド３０に対するねじの噛み合い作用を介して上下に移動する。インナーロッド４０がロッド３０に対して上下に移動するとスリットが開閉され、これによりブレードＢの基端部が把持され、また解放される。
ロッド３０およびブレードＢの前方には、これらに対して他物品が干渉することを防止するためのガードフレーム４２が取り付けられている。このガードフレーム４２は、ロッドケース１７の前端下角部から下方へ延びている。図１に示すように本実施形態では、このガードフレーム４２には、ワイヤ（棒鋼）を略Ｕ字形に屈曲させたものが用いられている。
【００１３】
前記ギヤケース２２の下面側には、切断材（図示省略）の上面に当接するためのベース６０が取り付けられている。ベース６０の上面には断面半円形の支持部６０ａが形成されており、この支持部６０ａをギヤケース２２の下面に形成した断面半円形の凹部２２ｂに嵌め込んだ状態で当該ベース６０が往復動機構部２０の下面側に取り付けられている。ギヤケース２２と支持部６０ａとの間には固定ねじ６１が挿通されており、この固定ねじ６１をレバー６２の回転操作により緩めると、凹部２２ｂに対して支持部６０ａを摺接させつつ往復動機構部２０ひいてはブレードＢをベース６０ひいては切断材に対して左右（図２において紙面に直交する方向）に傾動させることができ、これによりいわゆる斜め切りをすることができる。
【００１４】
次に、ギヤケース２２の下部には、モータ冷却風を流すための通風路４５が設けられている。この通風路４５の風上側開口部は、前記バッフルプレート１４の内周側空間部１４ａ（冷却ファン１３の風下側空間部）に開口している。このため、冷却ファン１３の回転によりバッフルプレート１４の内周面に沿って流れるモータ冷却風がこの通風路４５内に流れ込む。
通風路４５の風下側開口部は、ブレードＢの後方であって、ロッドケース１７の下部に回転不能かつ軸方向移動不能に取り付けた支持軸５０に向けて開口されている。この支持軸５０は、図５および図６に単独で示すように中空部５０ａを有する円筒形状を有している。この支持軸５０の端部は後述する吹き出しノズル５６を接続するための接続口５０ｂとされている。また、支持軸５０の周面には２箇所の窓部が開口形成されている。一方の窓部が吹き出し窓部５０ｃであり、他方の窓部がモータ冷却風を中空部５０ａに流入させるための流入窓部５０ｄとされている。両窓部５０ｃ，５０ｄは周方向に約１２０度の角度をおいて設けられている。これについては後述する。
上記支持軸５０を介してホルダ５１が上下に傾動可能に支持されている。このホルダ５１の先端側にバックローラ５２が回転自在に支持されている。このバックローラ５２にはブレードＢの背面側（切断進行方向後ろ側、図２において右端側）が当接されている。ブレードＢが上下動すると、このバックローラ５２は相対的に該ブレードＢの背面に沿って転動される。
ブレードＢの切断進行方向後ろ側（図２において右方）がこのバックローラ５２によって受けられ、これにより該ブレードＢに対して切断進行方向への切り込み力が伝えられる。
【００１５】
このバックローラー５２は、前後２箇所に位置変更することができ、これによりブレードＢの楕円運動の幅を切り換えることができる。ホルダ５１の基端側には切り換えプレート５３が取り付けられている。この切り換えプレート５３は、ギヤケース２２内に進入している。この切り換えプレート５３の先端側上面には、切り換えロッド５４の断面半円形部分が当接されている。この切り換えロッド５４により切り換えプレート５３の上方への変位が規制され、これによりバックローラー５２の後方（図２において右方）への変位が規制される。
図１に示すようにこの切り換えロッド５４の一端側には切り換えレバー５５が取り付けられている。この切り換えレバー５５を、ギヤケース２２の外側から回転操作することにより切り換えロッド５４をその軸回りに回転させることができる。切り換えレバー５５の回転操作により切り換えロッド５４を、図２に示す位置から約９０度回転させると、切り換えプレート５３を該切り換えロッド５４の半径分だけさらに上方へ変位させることができ、これによりバックローラ５２を図２に示す位置よりもさらに後方へ変位させることができる。バックローラ５２を図２に示す位置よりも後ろ側へ変位させることにより、ブレードＢの楕円運動の幅を大きくすることができる。
【００１６】
次に、ホルダ５１の支持部周辺の詳細が図３に示されている。ロッドケース１７の下部には支持縁２２ａ，２２ａが相互に平行に設けられている。この両支持縁２２ａ，２２ａ間に跨るようにして支持軸５０が回転不能かつ軸方向移動不能に取り付けられている。支持軸５０に設けた流入窓部５０ｄは後方へ向けられて、前記通風路４５の風下側開口部に突き合わされている。これにより通風路４５と支持軸５０の中空部５０ａ（内周側）が連通されている。
支持軸５０の中空部５０ａには、吹き出しノズル５６の挿入筒部５６ａが挿入される。図４にはこの吹き出しノズル５６が単独で示されている。この吹き出しノズル５６はＪ字形を有するノズル本体部５６ｂを備えている。上記挿入筒部５６ａはノズル本体部５６ｂの一端側に設けられている。挿入筒部５６ａは支持軸５０の内周側（中空部５０ａ）に隙間なく抜き差し可能な径を有している。挿入筒部５６ａには流入窓部５６ｃが開口形成されており、該挿入筒部５６ａを支持軸５０の中空部５０ａに挿入すると、この流入窓部５６ｃが支持軸５０の流入窓部５０ｄにほぼ一致した状態となる。また、挿入筒部５６ａが支持軸５０の中空部５０ａに挿入されると、支持軸５０の吹き出し窓部５０ｃは閉塞される。
ノズル本体部５６ｂの内周側と挿入筒部５６ａの内周側は気密に連通されている。ノズル本体部５６ｂの他端側（図４において下側）は、吹き出し口５６ｄとされている。この吹き出し口５６ｄには、前記ガードフレーム４２に対して該吹き出し口５６ｄを固定するための係止爪５６ｅが設けられている。
【００１７】
図３に示すように支持軸５０の一方（図３において上側）の接続口５０ｂに挿入筒部５６ａを挿入し、ノズル本体部５６ｂの吹き出し口５６ｄをブレードＢの切断進行方向前側（図３において左側）に迂回させて係止爪５６ｅをガードフレーム４２に係止させた状態に当該吹き出しノズル５６を装着すると、挿入筒部５６ａの流入窓部５６ｃが支持軸５０の流入窓部５０ｄにほぼ重ね合わせられた状態となり、これにより通風路４５と挿入筒部５６ａの内周側が連通される。従って、電動モータ１１の起動により発生するモータ冷却風は冷却ファン１３の風下側空間部１４ａに流入した後、通風路４５、流入窓部５０ｄおよび流入窓部５６ｃを経て挿入筒部５６ａの内周側（支持軸５０の中空部５０ａ）に流入し、さらにノズル本体部５６ｂを経て吹き出し口５６ｄから吹き出される。
ノズル本体部５６ｂは略Ｊ形の折り返し形状を有しているので、吹き出し口５６ｄはブレードＢの切断進行方向前側から後方に向けて開口されている。このため、吹き出し口５６ｄから吹き出されたモータ冷却風はブレードＢの切断進行方向前側から後方に向けて吹き出される。
本実施形態では支持軸５０の中空部５０ａひいては挿入筒部５６ａの内周側が特許請求の範囲に記載した支持軸の中空部に相当する。
ベース６０の上面であって、切断部位（ブレードＢと切断材Ｗの上面が交差する部位）の側方には集塵ノズル５７（図２では省略されている）が取り付けられている。この集塵ノズル５７には、集塵機（図示省略）が接続されている。集塵機を作動させると、切断部位で発生する切り粉が集塵ノズル５７により集塵される。図１に示すように集塵ノズル５７の集塵口は、切断部位に向けて斜め下方に指向されている。
【００１８】
以上のように構成した第１実施形態のジグソー１によれば、スライドスイッチ１５をオン側にスライドさせて電動モータ１１を起動すると、往復動機構部２０の作動によりブレードＢが上下に往復動し、これにより切断材Ｗを切断することができる。一方、電動モータ１１が起動すると、冷却ファン１３が回転し、これにより本体部１０の後部から本体ハウジング１２内に外気が導入される。導入された外気（モータ冷却風）は本体ハウジング１２内を前方へ向けて流れ、これにより電動モータ１１が冷却される。電動モータ１１を冷却したモータ冷却風はバッフルプレート１４の内周側（冷却ファン１３の風下側空間部１４ａ）に流入した後、通風路４５、流入窓部５０ｄおよび流入窓部５６ｃを経て吹き出しノズル５６の挿入筒部５６ａの内周側（支持軸５０の中空部５０ａ）に流入する。
挿入筒部５６ａの内周側に流入したモータ冷却風は、ノズル本体部５６ｂを経て吹き出し口５６ｄから吹き出される。ノズル本体部５６ｂの吹き出し口５６ｄは、ブレードＢの前側において後方（図３において右方）へ向けて開口しているため、モータ冷却風はブレードＢの前側から後方へ向けて緩やかに吹き出されて、切断部位の前方を遮るエアカーテンとして機能する。このため、切断部位から前方上方へ吹き上がる切り粉は、モータ冷却風に遮られて前方への飛散が抑制され、これにより該切り粉の主として前方へ飛散する範囲が規制される。
【００１９】
このように、吹き出しノズル５６の吹き出し口５６ｄから吹き出されるモータ冷却風によって切り粉の主として前方への飛散範囲が規制されるので、従来の透明カバーは不要であり、従って該透明カバーに切り粉が付着して切断部位を見づらくなるといった問題はなくなり、これにより作業効率を高めることができる。
また、モータ冷却風によって切り粉の主として前方への飛散範囲が規制されて、該切り粉の飛散範囲が集塵ノズル５７によって集塵可能な範囲に留められるので切り粉の集塵効率を高めることができる。
また、第１実施形態のジグソー１によれば、吹き出しノズル５６の係止爪５６ｅをガードフレーム４２から外し、かつ挿入筒部５６ａを支持軸５０の中空部５０ａから抜き出すことにより、該吹き出しノズル５６を当該ジグソー１から取り外すことができる。吹き出しノズル５６を取り外して、挿入筒部５６ａが支持軸５０の中空部５０ａから抜き出されると、支持軸５０に設けた吹き出し窓部５０ｃが開放される。この吹き出し窓部５０ｃは、前方斜め下方に向けて開口されている。このため、通風路４５を経て支持軸５０の中空部５０ａに流入したモータ冷却風はこの吹き出し窓部５０ｃを経て直接切断部位に向けて吹き出され、これにより切断部位から吹き上がった切り粉は、積極的に前方へ吹き飛ばされ、これによっても切断部位を視認しやすくなり、従って作業効率を高めることができる。
このように、集塵ノズル５７および集塵機を用いて切り粉を集塵する場合には、吹き出しノズル５６を装着することにより、従来のように透明カバーによることなく、従って切断部位が見えやすい状態（視認性）を確保しつつ切り粉の飛散範囲を規制して効率のよい集塵を行うことができる一方、切り粉を集塵する必要がない場合には、吹き出しノズル５６を取り外して、切り粉を切断部位から積極的に前方へ吹き飛ばすことができ、何れの場合も従来の透明カバーを用いるのではなくモータ冷却風を利用することによって切断部位の視認性を確保することができる。
【００２０】
以上説明した第１実施形態には種々変更を加えることができる。例えば、吹き出しノズル５６を装着するにあたって挿入筒部５６ａを支持軸５０の一方（図３において上側）の接続口５０ｂから挿入して、ノズル本体５６ｂをブレードＢに対して切断進行方向右側（図３において上側）を迂回させて装着する構成を例示したが、挿入筒部５６ａを支持軸５０の他方の接続口５０ｂから挿入して、ノズル本体部５６ｂをブレードＢに対して切断進行方向左側を迂回して装着することもでき、何れの側に装着するかは作業形態に合わせて任意に選択することができる。
また、支持軸５０の両端部に接続口５０ｂを設けたが、片側のみに接続口５０ｂを設けて当該吹き出しノズルの取り付け位置を固定してもよい。
さらに、吹き出しノズル５６に挿入筒部５６ａを設け、該挿入筒部５６ａを支持軸５０の中空部５０ａに挿入して、当該吹き出しノズル５６を支持軸５０に接続する構成を例示したが、挿入筒部５６ａを廃止してノズル本体部５６ｂを直接支持軸５０の一方の接続口５０ｂに接続して、モータ冷却風が支持軸５０の中空部５０ａに直接流入する状態に当該吹き出しノズルを装着する構成としてもよい。この場合には、支持軸５０の吹き出し窓部５０ｃと他方の接続口５０ｂを塞いでおくことが好ましい。
【００２１】
次に、請求項１に記載した発明の別の実施形態（第２実施形態）を図７および図８に基づいて説明する。この第２実施形態のジグソー９０は、吹き出しノズルの形状および吹き出し口の位置が前記第１実施形態とは異なっており、本体部１０、往復動機構部２０およびベース６０等その他の構成については第１実施形態と同様であるので説明を省略し、同位の符号を用いる。
第２実施形態の吹き出しノズル７０は、図８に単体で示すように第１実施形態と同様の挿入筒部７１と、第１実施形態のノズル本体部５６ｂとは異なり略Ｌ形をなし第１実施形態のノズル本体部５６ｂよりも短いノズル本体部７２を備えている。挿入筒部７１には第１実施形態と同様の流入窓部７１ａが設けられている。ノズル本体部７２の先端には吹き出し口７２ａが形成されており、この吹き出し口７２ａの側部には第１実施形態よりも大きな係止爪７３が設けられている。また、図７に示すように、ノズル本体部７２の吹き出し口７２ａ側は、挿入筒部７１および係止爪７３に対して斜め下方に向けて指向されている。
ベース６０の上面であって、ブレードＢに対して上記吹き出し口７２ａとは反対側には、第１実施形態と同様集塵ノズル５７が配置されている。図７に示すようにこの集塵ノズル５７の集塵口も切断部位に向けて斜め下方に指向されている。
【００２２】
このように構成した第２実施形態のジグソー９０によれば、吹き出しノズル７０は、挿入筒部７１を支持軸５０の一方の接続口５０ａに挿入し、係止爪７３をガードフレーム４２，４２間に架け渡すようにして係合させることにより装着される。この装着状態では、ノズル本体部７２の吹き出し口７２ａがブレードＢの側方から切断部位に向けられる。このため、通風路４５、支持軸５０の流入窓部５０ｄおよび挿入筒部７１の流入窓部７１ａを経て挿入筒部７１の内周側（支持軸５０の中空部５０ａ）に流入したモータ冷却風は、ノズル本体部７２の吹き出し口７２ａを経てブレードＢの側方から切断部位に向けて吹き出される。
このようにノズル本体部７２の吹き出し口７２ａを経てモータ冷却風が、ブレードＢの側方であってブレードＢに対して集塵ノズル５７とは反対側から切断部位に向けて緩やかに吹き出される。このように吹き出されるモータ冷却風により切断部位から吹き上げられた切り粉が、集塵ノズル５７から遠ざかる方向へ飛散することが抑制されるので、該切り粉を集塵ノズル５７により効率よく集塵することができる。
【００２３】
この第２実施形態の場合も、挿入筒部７１を支持軸５０の中空部５０ａから抜き出して当該吹き出しノズル７０を取り外すことにより（当該吹き出しノズル７０を使用しない場合）、支持軸５０の吹き出し窓部５０ｃを経て切断部位に向けて直接モータ冷却風を吹き出すことができ、これにより切り粉を前方へ吹き飛ばすことができる。
また、ノズル本体部７２の吹き出し口７２ａ側を斜め下方に向ける構成を例示したが、略水平に向けることによっても一定の範囲で切り粉の集塵ノズル５７から遠ざかる方向への飛散を抑制することができる。この構成とした場合には、挿入筒部７１を支持軸５０の反対側の接続口５０ｂに挿入することにより当該吹き出しノズル７０をブレードＢに対して反対側（図７において右側）に装着することもできる。この場合、集塵ノズル５７もブレードＢに対して反対側（図７において左側）に取り付けることにより、上記と同等の作用効果を得ることができる。
【００２４】
次に、請求項２に記載した発明の実施形態（第３実施形態）を図９〜図１２に基づいて説明する。この第３実施形態のジグソー１００も、本体部１０、往復動機構部２０およびベース６０等の基本的な構成については変更を要しないので説明を省略し、同位の符号を用いる。
第３実施形態のジグソー１００は、往復動機構部２０の前下部に、ブレードホルダ８６の前方を遮蔽するカバー８０を備えている。図１１および図１２にはこのカバー８０が単独で示されている。図１２に示すようにこのカバー８０は略Ｕ字形を有し、一端側に支持孔８０ｂを備えている。一方、ロッドケース１７の前下角部には、支持軸８１が下方へ突き出すように設けられている。この支持軸８１を支持孔８０ｂに抜け不能に挿通して、当該カバー８０が往復動機構部２０の前下部において水平方向に開閉可能に支持されている。このカバー８０を閉じてロッドケース１７の前面に沿った状態とすると、ブレードホルダ８６の前方が遮蔽され、これによりブレードホルダ８６（ブレードＢの取り付け部）に対して他物品が干渉することが防止される。逆に、カバー８０を図９において手前側に開くと、ブレードホルダ８６の前方が開放され、これによりロッド８７の先端部に対するブレードＢの脱着作業を楽に行うことができる。
なお、第３実施形態のジグソー１００におけるロッド８７に対するブレードＢの取り付け形態は前記第１、第２実施形態の取り付け形態とは異なっており、ロッド８７の下端部に回転操作可能に設けた円環形状のブレードホルダ８６をロッド８７の軸回りに回転操作することにより、該ロッド８７の先端に設けたスリットを開閉することができ、これによりブレードＢを脱着することができるようになっている。
【００２５】
上記カバー８０には、２つの吹き出し孔８０ａ，８０ａが形成されている。両吹き出し孔８０ａ，８０ａは、カバー８０の上端面から下端面に至って貫通して形成されている。両吹き出し孔８０ａ，８０ａは、上端面側の開口面積が下端面側の開口面積よりも大きくなるテーパ形状に形成されている。すなわち、両吹き出し孔８０ａ，８０ａは、後述するように該両吹き出し孔８０ａ，８０ａにモータ冷却風が流れる状態において下流側へ至るほど流路面積が徐々に小さくなるテーパ形状に形成されており、これにより下端面側の開口部から吹き出されるモータ冷却風の流速が高められるようになっている。
図９に示すようにこのカバー８０の図示上下幅は、切断部位の視認性を阻害しない程度の幅に設定されている。
また、このカバー８０の回動先端側の内周側には、係合爪８０ｄが形成されている。この係合爪８０ｄは、ブレードホルダ８６の係合縁（図示省略）に係合されている。このため、カバー８０を開くと、これに連動してブレードホルダ８６がアンクランプ方向に回転操作され、逆に閉じるとこれに連動してブレードホルダ８６がクランプ方向に回転操作される。このことから、使用者はブレードホルダ８６の回転操作を直接行う必要はなく、カバー８０を開閉操作するのみでブレードＢの脱着作業を行うことができる。
【００２６】
次に、図１０に示すようにこの第３実施形態では、駆動ギヤ２１、バランスプレート２６等を内蔵したギヤケース８２の上側ほぼ半分の範囲と、ロッド８７を上下動可能に支持するロッドケース８３の外面がフロントカバー８４に覆われている。
ギヤケース８２の両側面とフロントハウジング８４との間、およびロッドケース８３の両側面とフロントハウジング８４との間には、通風路８５，８５が形成されている。この通風路８５，８５の一端側は、それぞれ冷却ファン１３の風下側空間部１４ａに連通されている。一方、この通風路８５，８５の他端側は、図９および図１０に示すように閉じ状態のカバー８０の両吹き出し孔８０ａ，８０ａの上端面側の開口部（上流側開口部）にそれぞれ連通されている。
【００２７】
このように構成した第３実施形態のジグソー１００によれば、電動モータ１１の起動により冷却ファン１３が回転し、これにより本体ハウジング１２内においてその後部から前部に至る流れのモータ冷却風が発生する。このモータ冷却風は電動モータ１１を冷却した後、バッフルプレート１４の内周側（冷却ファン１３の風下側空間部１４ａ）を経て両通風路８５，８５に流入する。通風路８５，８５は、ともに閉じ状態のカバー８０の両吹き出し孔８０ａ，８０ａに連通されているので、モータ冷却風は両吹き出し孔８０ａ，８０ａ内に流入し、然る後その下端面側の開口部を経て下方に吹き出される。この下方に向けて吹き出されたモータ冷却風は、切断部位の前方にいわゆるエアカーテンを張った状態と同等の機能を発揮し、これにより切断部位から吹き上がる切り粉の特に前方への飛散範囲が規制される。
こうして、切り粉の飛散範囲が規制されるので、第１または第２実施形態と同様切断部位の近傍に集塵ノズル５７（図９および図１０では省略されている）を配置しておくことにより発生する切り粉を効率よく集塵することができる。また、カバー８０の両吹き出し孔８０ａ，８０ａから吹き出されるモータ冷却風により切り粉の飛散範囲が規制されるので、従来の透明カバーを用いる必要がなく、従って、切断部位が見づらくなるといった問題は発生しない。
【００２８】
以上説明した第３実施形態にも種々変更を加えることができる。例えば、カバー８０に２つの吹き出し孔８０ａ，８０ａを設ける構成を例示したが、１つの吹き出し孔あるいは３つ以上の吹き出し孔を設ける構成としてもよい。
また、第１実施形態では、挿入筒部５６ａを支持軸５０の中空部５０ａに挿入して吹き出しノズル５６がモータ冷却風を吹き出して切り粉の飛散範囲を規制する状態と、挿入筒部５６ａを支持軸５０から抜き出して当該吹き出しノズル５６を取り外すことにより、モータ冷却風を吹き出し窓部５０ｃから直接切断部位に向けて吹き出して切り粉を切断部位から吹き飛ばす状態とを選択できる構成を例示したが、吹き出しノズル５６を廃止して、常時吹き出し窓５０ｃから切断部位に向けてモータ冷却風を吹き出す構成とすることができる。この構成の場合にも、切り粉が切断部位の周辺から積極的に前方へ吹き飛ばされるので、モータ冷却風を有効に活用にして切断部位の視認性を向上させることができる。
【００２９】
このように、エアブロー装置等の特別の装置を用いるのではなく、本体部１０において発生するモータ冷却風を利用して切断部位に向けて吹き出す構成であるので、大きなコストアップを招くことなく、切断部位の視認性を高めることができる。また、エアブロー装置等を別途付設する必要がないので、当該ジグソー１００の取り扱い性を損なうことなく切断部位の視認性を高めることができる。
この構成が前記した関連発明の実施形態に相当する。この実施形態において、吹き出し窓部５０ｃが関連発明における吹き出し孔の下流側開口部に相当し、流入窓部５０ｄが吹き出し孔の上流側開口部に相当し、吹き出し孔は中空部５０ａを経て径方向に貫通して形成されている。
この構成の場合には、支持軸５０の両端が開口されている必要はなく、従って中実の軸に径方向に吹き出し孔を貫通して設けたものを支持軸５０に代えて用いることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  第１実施形態のジグソーの正面図である。
【図２】  第１実施形態のジグソーの内部構造の側面図である。
【図３】  第１実施形態のジグソーを示す図であり、吹き出しノズルおよび支持軸の横断面図である。
【図４】  吹き出しノズル単独の横断面図である。
【図５】  支持軸の、一部を縦断面図で示した側面図である。
【図６】  支持軸の横断面図である。
【図７】  第２実施形態のジグソーの正面図である。
【図８】  第２実施形態の吹き出しノズルの横断面図である。
【図９】  第３実施形態のジグソーの正面図である。
【図１０】  第３実施形態のジグソーの側面図である。本図では、フロントハウジングの下側が破断されてギヤケースおよびロッドケースの側面が露出された状態で示されている。
【図１１】  第３実施形態におけるカバー単体の平面図である。
【図１２】  第３実施形態におけるカバー単体の正面図である。
【符号の説明】
１…第１実施形態のジグソー（往復動切断工具）
１０…本体部
１１…電動モータ
１３…冷却ファン
１４…バッフルプレート、１４ａ…冷却ファン１３の風下側空間部
１７…ロッドケース
２０…往復動機構部
２２…ギヤケース
３０…ロッド
３６…ブレード取り付け部
４２…ガードフレーム
４５…通風路
５０…支持軸
５０ａ…中空部、５０ｂ…接続口、５０ｃ…吹き出し窓部、５０ｄ…流入窓部
５１…ホルダ
５２…バックローラ
５６…吹き出しノズル、５６ａ…挿入筒部、５６ｅ…係止爪
５７…集塵ノズル
６０…ベース
Ｂ…ブレード
７０…吹き出しノズル（第２実施形態）
７１…挿入筒部
８０…カバー、８０ａ…吹き出し孔
８１…支持軸
８２…ギヤケース、８３…ロッドケース、８４…フロントカバー
８５…通風路
８６…ブレードホルダ
８７…ロッド
１００…第３実施形態のジグソー（往復動切断工具）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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