(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
製紙のために圧搾ニップで湿紙ウェブを脱水するためのシュー形プレス用の可撓性材料から成る圧搾ジャケットの製法、しかも圧搾ジャケット（２）の少なくとも表面で実質的に周方向（６）に延びる複数の周溝（１）と、前記圧搾ジャケット（２）の材料内に埋設された複数の強化繊維（４，５）とを有し、該強化繊維の少なくとも一部分（４）を圧搾ジャケット（２）の周方向（６）に延在させた圧搾ジャケットの製法において、周溝（１）と強化繊維（４）を部分的ですらも半径方向で上下に重ねて同一方向に延在させないように、圧搾ジャケット（２）の全表面にわたる周溝（１）の分布を、周方向（６）に延びる強化繊維（４）の分布に関連して選び、しかも、亀裂形成のリスクを低下させるために、周溝（１）と周方向の強化繊維（４）とを、周方向（６）に対して互いに異なった傾斜角（αR，αUF）で圧搾ジャケット（２）内に設けることを特徴とする、圧搾ジャケットの製法。
【請求項２】
周溝（１）を、周方向の強化繊維（４）の傾斜角（αUF）よりも大きな傾斜角（αR）で圧搾ジャケット（２）内に設ける、請求項１記載の製法。
【請求項３】
周溝（１）を、周方向の強化繊維（４）の傾斜角（αUF）の少なくとも３倍の大きさの傾斜角（αR）で圧搾ジャケット（２）内に設ける、請求項２記載の製法。
【請求項４】
周溝（１）を、周方向の強化繊維（４）の傾斜角（αUF）とは逆の正負符号を有する傾斜角（αR）で圧搾ジャケット（２）内に設ける、請求項１から３までのいずれか１項記載の製法。
【請求項５】
周溝（１）を、圧搾ジャケット（２）内に周方向に埋設される複数の強化繊維（４）の軸方向の相互間隔（ｄUF）とは異なった軸方向の相互間隔（ｄR）で圧搾ジャケット（２）内に設ける、請求項１から４までのいずれか１項記載の製法。
【請求項６】
周溝（１）の間隔（ｄR）と周方向の強化繊維（４）の間隔（ｄUF）を、共通の整数倍にならないように選ぶ、請求項５記載の製法。
【請求項７】
周溝（１）を、周方向の強化繊維（４）の相互間隔（ｄUF）よりも大きな相互間隔（ｄR）で設ける、請求項５又は６記載の製法。
【請求項８】
周溝（１）を、周方向の強化繊維（４）の相互間隔（ｄUF）の少なくとも約１．１５倍大きな相互間隔（ｄR）で設ける、請求項７記載の製法。
【請求項９】
周溝（１）を、円環状に閉じた溝（１）として形成する、請求項１から８までのいずれか１項記載の製法。
【請求項１０】
周溝（１）を、圧搾ジャケット（２）の縦軸線を中心として延びる蔓巻き線の形で圧搾ジャケット（２）に形成する、請求項１から８までのいずれか１項記載の製法。
【請求項１１】
周方向の強化繊維（４）を、円環状に閉じた強化繊維として埋設する、請求項１から１０までのいずれか１項記載の製法。
【請求項１２】
周方向の強化繊維（４）を、圧搾ジャケット（２）の縦軸線を中心として延びる蔓巻き線の形で圧搾ジャケット（２）の材料内に埋設する、請求項１から１０までのいずれか１項記載の製法。
【請求項１３】
ただ１本の周方向の強化繊維（４）を、蔓巻き線状に埋設する、請求項１２記載の製法。
【請求項１４】
２本又はそれ以上の本数の周方向の強化繊維（４）を蔓巻き線状に埋設する、請求項１２記載の製法。
【請求項１５】
周方向の強化繊維（４）を多重蔓巻き線の形で埋設する、請求項１４記載の製法。
【請求項１６】
複数の周方向の強化繊維（４）を、圧搾ジャケット（２）の重なり合う半径方向層内に埋設する、請求項１から１５までのいずれか１項記載の製法。
【請求項１７】
圧搾ジャケット（２）の重なり合う半径方向層内における周方向の強化繊維（４）の分布を、圧搾ジャケット（２）内で部分的にですら前記強化繊維（４）を半径方向で重ねて同一方向に延在させないように選ぶ、請求項１６記載の製法。
【請求項１８】
周方向（６）に延びる強化繊維（４）に加えて、また圧搾ジャケット（２）の軸方向（３）にも延びる強化繊維（５）を圧搾ジャケット（２）の材料内に埋設する、請求項１から１７までのいずれか１項記載の製法。
【請求項１９】
軸方向（３）に延びる強化繊維（５）を、周方向（６）に延びる強化繊維（４）よりも圧搾ジャケット（２）の半径方向内寄りの層内に埋設する、請求項１８記載の製法。
【請求項２０】
軸方向（３）に延びる強化繊維（５）を、周方向（６）に延びる強化繊維（４）よりも圧搾ジャケット（２）の半径方向外寄りの層内に埋設する、請求項１８記載の製法。
【請求項２１】
圧搾ジャケット（２）の少なくとも表面で実質的に周方向（６）に延びる複数の周溝（１）と、前記圧搾ジャケット（２）の材料内に埋設された複数の強化繊維（４，５）とを有し、該強化繊維の少なくとも一部分（４）を実質的に前記圧搾ジャケット（２）の周方向（６）に延在させた形式の、製紙のために圧搾ニップで湿紙ウェブを脱水するためのシュー形プレス用の可撓性材料から成る圧搾ジャケットにおいて、周溝（１）と周方向（６）に延びる強化繊維（４）とが部分的ですらも半径方向で上下に重なって同一方向に延在することのないように、圧搾ジャケット（２）の全表面にわたる周溝（１）の分布が、周方向に延びる強化繊維（４）の分布に関連して選ばれており、しかも、亀裂形成のリスクを低下させるために、周溝（１）と周方向の強化繊維（４）とが、圧搾ジャケット（２）の周方向（６）に対して互いに異なった傾斜角（αR，αUF）を有していることを特徴とする、圧搾ジャケット。
【請求項２２】
周溝（１）が、周方向の強化繊維（４）の傾斜角（αUF）よりも大きな傾斜角（αR）を有している、請求項２１記載の圧搾ジャケット。
【請求項２３】
周溝（１）が、周方向の強化繊維（４）の傾斜角（αUF）の少なくとも３倍の大きさの傾斜角（αR）を有している、請求項２２記載の圧搾ジャケット。
【請求項２４】
周溝（１）の傾斜角（αR）が、周方向の強化繊維（４）の傾斜角（αUF）とは逆の正負符号を有している、請求項２１から２３までのいずれか１項記載の圧搾ジャケット。
【請求項２５】
周溝（１）が、強化繊維（４）の軸方向の相互間隔（ｄUF）とは異なった軸方向の相互間隔（ｄR）を有している、請求項２１から２４までのいずれか１項記載の圧搾ジャケット。
【請求項２６】
周溝（１）の相互間隔（ｄR）と周方向の強化繊維（４）の相互間隔（ｄUF）とが、共通の整数倍を有していない、請求項２５記載の圧搾ジャケット。
【請求項２７】
周溝（１）の相互間隔（ｄR）が、周方向の強化繊維（４）の相互間隔（ｄUF）よりも大きい、請求項２５又は２６記載の圧搾ジャケット。
【請求項２８】
周溝（１）の相互間隔（ｄR）が、周方向の強化繊維（４）の相互間隔（ｄUF）の少なくとも約１．１５倍である、請求項２７記載の圧搾ジャケット。
【請求項２９】
周溝（１）が、圧搾ジャケット（２）の円周をめぐって円環状に閉じられている、請求項２１から２８までのいずれか１項記載の圧搾ジャケット。
【請求項３０】
周溝（１）が、圧搾ジャケット（２）縦軸線を中心として延びる蔓巻き線を形成している、請求項２１から２８までのいずれか１項記載の圧搾ジャケット。
【請求項３１】
周方向の強化繊維（４）が、円環状に閉じられている、請求項２１から３０までのいずれか１項記載の圧搾ジャケット。
【請求項３２】
周方向の強化繊維（４）が、圧搾ジャケット（２）の縦軸線を中心として延びる蔓巻き線を形成している、請求項２１から３０までのいずれか１項記載の圧搾ジャケット。
【請求項３３】
ただ１本の蔓巻き線状の周方向の強化繊維（４）が設けられている、請求項３２記載の圧搾ジャケット。
【請求項３４】
２本又はそれ以上の本数の蔓巻き線状の周方向の強化繊維（４）が設けられている、請求項３２記載の圧搾ジャケット。
【請求項３５】
周方向の強化繊維（４）が多重蔓巻き線を形成している、請求項３４記載の圧搾ジャケット。
【請求項３６】
複数本の周方向の強化繊維（４）が、圧搾ジャケット（２）の重なり合う半径方向層内に設けられている、請求項２１から３５までのいずれか１項記載の圧搾ジャケット。
【請求項３７】
圧搾ジャケット（２）の重なり合う半径方向層内における周方向の強化繊維（４）の分布が、圧搾ジャケット（２）内で部分的にですら前記強化繊維（４）を半径方向で重ねて同一方向に延在させることのないように選ばれている、請求項３６記載の圧搾ジャケット。
【請求項３８】
周方向（６）に延びる強化繊維（４）に加えて、また圧搾ジャケット（２）の軸方向（３）にも延びる強化繊維（５）が設けられている、請求項２１から３７までのいずれか１項記載の圧搾ジャケット。
【請求項３９】
軸方向（３）に延びる強化繊維（５）が、周方向（６）に延びる強化繊維（４）よりも圧搾ジャケット（２）内の半径方向内寄りに配置されている、請求項３８記載の圧搾ジャケット。
【請求項４０】
軸方向（３）に延びる強化繊維（５）が、周方向（６）に延びる強化繊維（４）よりも圧搾ジャケット（２）内の半径方向外寄りに配置されている、請求項３８記載の圧搾ジャケット。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、製紙のために圧搾ニップで湿紙ウェブを脱水するための搾水装置用、特にシュー形プレス用の可撓性材料から成る圧搾ジャケットの製法、しかも圧搾ジャケットの少なくとも表面で実質的に周方向に延びる複数の周溝と、前記圧搾ジャケットの材料内に埋設された複数の強化繊維とを有し、かつ前記強化繊維の少なくとも一部分を圧搾ジャケットの周方向に延在させた圧搾ジャケットの製法に関する。更に本発明は、前記方法によって製造された圧搾ジャケットにも関する。
【０００２】
【従来の技術】
圧搾ジャケットの外面に複数の周溝を有する圧搾ジャケットはすでに公知である。前記周溝は水を受容するために使用され、かつ乾式プレスにおける圧搾ジャケットの乾燥特性を改善するものである。しかしながら該周溝の存在によって、圧搾ジャケットにおける亀裂形成のリスクが増大される。それというのは周溝域のジャケット材料が弱化されるからである。これに加えて、発生亀裂が周溝に沿って伝播して拡張することによって事態は更に悪化する。
【０００３】
圧搾ジャケットのジャケット材料内に複数の強化繊維を使用することは同じく公知である。該強化繊維は、圧搾ジャケットの引張り強度を高めるために使用される。それというのは圧搾ジャケットは、シュー形プレスの場合に特に、圧搾ジャケットを破損させることになるほど著しく高い引張り力に曝されているからである。周方向に延在する強化繊維以外に、圧搾ジャケットの軸方向に延在する強化繊維も設けられる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の課題は、明細書冒頭で述べた形式の圧搾ジャケットの製法、並びに該製法によって製作された圧搾ジャケットを改良して、耐久性と強度を著しく高め、特に亀裂形成のリスクを低下させることである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決するための本発明の構成手段は、周溝と強化繊維を部分的ですらも半径方向で上下に重なって同一方向に延在させないように、圧搾ジャケットの全表面にわたる周溝の分布を、周方向に延びる強化繊維の分布に関連して選ぶ点にある。
【０００６】
本発明の方法上の構成手段によって、周溝域における亀裂形成のリスクは著しく低下される。つまり亀裂形成リスクが最大になるところは、周溝が、ジャケット材料内に埋設された強化繊維と実質的に同一方向に延びる部位であることが確認されたのである。要するに強化繊維も同じくジャケット材料の弱化要因の１つを成す訳である。それというのは強化繊維は、周溝とほぼ同様にノッチとして作用して亀裂形成のリスクを増大させるからである。この亀裂形成リスクを格別重大視するのは、発生亀裂が周溝基底に沿って著しく迅速に圧搾ジャケットの全周をめぐって伝播し、これによって圧搾ジャケットの破裂する危険が著しく大きくなるからに他ならない。
【０００７】
ところで本発明の製法の構成手段と本発明の圧搾ジャケットの構成手段に基づいて、周溝によって形成される弱化部位と、強化繊維によって形成される弱化部位とが合致して、これによって特に大きな亀裂形成リスクを発生させることになるような事態が確実に回避される。周溝と強化繊維の本発明による分布によって、周溝と強化繊維が、部分的にでさえも半径方向で重なり合って同一方向に延びて、これによって格別弱化された圧搾ジャケット部分を発生させるような事態が防止される。周溝と強化繊維の分布は、両分布が互いに異なり、かつ周溝と強化繊維が同じように延びるジャケット材料部分が存在しないように目的に即して様々に選ばれる。
【０００８】
本発明の構成では、周溝と周方向の強化繊維とが、周方向に対して互いに異なった傾斜角で圧搾ジャケット内に設けられる。周溝の傾斜角と周方向の強化繊維の傾斜角を異ならせることによって、圧搾ジャケットにおいて部分的ですらも周溝と周方向の強化繊維とが半径方向で重なり合って同一方向に延びることがないようにすること、要するに圧搾ジャケットのジャケット材料の二重の弱化が発生しないようにすることが確実に保証される。周溝と周方向強化繊維とが軸方向で互いにずれて延びることを考慮した場合は、理論的には周溝と周方向強化繊維とを等しい傾斜角で圧搾ジャケットに設けることも可能ではある。しかしながら異なった傾斜角にすることによって、亀裂形成リスクは一層低下される。それというのは圧搾ジャケット軸線の方向での周溝と周方向強化繊維との相関関係が変化するからである。
【０００９】
周溝を、周方向の強化繊維の傾斜角よりも大きな傾斜角で圧搾ジャケット内に設けるのが有利である。周溝を、この場合、周方向の強化繊維の傾斜角の少なくとも３倍の大きさの傾斜角で圧搾ジャケット内に設けるのが格別有利である。この構成手段は、亀裂形成を避けるためにも、圧搾ジャケットの強度を高めるためにも特に有利であると判った。
【００１０】
本発明の別の構成によれば周溝が、周方向の強化繊維の傾斜角とは逆の正負符号を有する傾斜角で圧搾ジャケット内に設けられる。この構成手段によっても、圧搾ジャケット内で、部分的にですらも、周溝と周方向強化繊維が半径方向で重なり合って同一方向に延在し、それによって格別弱化された圧搾ジャケット域が形成されるような事態が確実に回避される。
【００１１】
本発明の別の構成によれば周溝が、圧搾ジャケット内に周方向に埋設される複数の強化繊維相互の軸方向間隔とは異なった軸方向の相互間隔で圧搾ジャケット内に設けられる。この場合、周溝と周方向強化繊維が軸方向で互いにずらして配置された場合を考慮すれば、理論的には、周溝と周方向強化繊維とを、それぞれ等しい軸方向の相互間隔で圧搾ジャケット内に設けることも可能ではある。しかしながら周溝間の軸方向相互間隔と周方向強化繊維間の軸方向相互間隔とを異ならせることによって、亀裂形成リスクは更に低下される。それというのはこの場合も、圧搾ジャケット軸線の方向での周溝と周方向強化繊維との相関関係が変化するからである。
【００１２】
周溝の間隔と周方向の強化繊維の間隔を、共通の整数倍にならないように選ぶのが有利である。この構成手段によって、周溝の経過ラインと周方向強化繊維の経過ラインが圧搾ジャケットの全長にわたって合致しないことが保証される。
【００１３】
本発明の別の有利な構成によれば周溝が、周方向の強化繊維の相互間隔よりも大きな相互間隔で設けられる。特に周溝を、周方向の強化繊維の相互間隔の少なくとも約１．１５倍大きな相互間隔で設けるのが格別有利であると判った。
【００１４】
周溝は、円環状に閉じた溝として圧搾ジャケットに形成することができる。しかし本発明の別の構成によれば周溝を、圧搾ジャケット縦軸線を中心として延びる蔓巻き線の形で圧搾ジャケットに形成することも可能である。
【００１５】
同様に周方向の強化繊維も、円環状に閉じた強化繊維として、また圧搾ジャケットの縦軸線を中心として延びる蔓巻き線状の強化繊維として、圧搾ジャケットの材料内に埋設することが可能である。また本発明の構成では、ただ１本の周方向の強化繊維を蔓巻き線状に埋設することも可能である。
【００１６】
また本発明の別の構成では、２本又はそれ以上の本数の周方向の強化繊維を蔓巻き線状に埋設することも可能である。特にこの場合、周方向の強化繊維は多重蔓巻き線の形で埋設されるのが有利である。
【００１７】
本発明の有利な構成では、複数の周方向の強化繊維が、圧搾ジャケットの重なり合う半径方向層内に埋設される。これによって圧搾ジャケットの引張り強度は高められ、或いは引張り強度が一定である場合には周方向の強化繊維の横断面が減少される。
【００１８】
本発明の別の構成では、圧搾ジャケットの重なり合う半径方向層内における周方向の強化繊維の分布が、圧搾ジャケット内で部分的にですら前記強化繊維を半径方向で重ねて同一方向に延在させないように選ばれる。この構成手段によって矢張り、圧搾ジャケットが、亀裂形成リスクが特に大きくなる何倍にも弱化された部分を有するような事態が確実に防止される。
【００１９】
本発明の更に有利な構成では、周方向に延びる強化繊維に加えて、また圧搾ジャケットの軸方向にも延びる強化繊維が圧搾ジャケットのジャケット材料内に埋設される。これによって圧搾ジャケットの総強度が更に改善される。この場合、軸方向に延びる強化繊維を、周方向に延びる強化繊維よりも圧搾ジャケットの半径方向内寄りの層内に延在するように埋設するのが殊に有利である。
【００２０】
本発明の製法によって製作された圧搾ジャケットは、前記の製法について述べた利点をそれ相応に有している。
【００２１】
【発明の実施の形態】
次に図面に基づいて本発明の２つの実施例を詳説する。
【００２２】
図３から推考できるように従来慣用の圧搾ジャケット２では、多数の周溝１が圧搾ジャケット２全体にわたって配分して配置されている。特に多数の周溝１は圧搾ジャケット２の軸方向３で順次に続いている。従来技術における周溝１は、円環状のエンドレス溝として、或いは圧搾ジャケット２の縦軸線を中心とする蔓巻き線状に配置された溝として形成されている。
【００２３】
圧搾ジャケット２の材料内では、周溝１の半径方向内寄りに強化繊維４，５が配置されており、しかも強化繊維５は圧搾ジャケット２の軸方向３に、また強化繊維４は実質的に圧搾ジャケット２の周方向に延びている。図面から判るように、周方向に延びる各強化繊維４は、半径方向で周溝１の真下にそれぞれ位置している。これによって周溝１と強化繊維４との間では、圧搾ジャケット２の二重に弱化された部分が多数生じ、その結果、これらの圧搾ジャケット部分には、特に大きな亀裂形成リスクが生じる。この問題は、発生亀裂が圧搾ジャケット２の全周にわたって周溝１の基底に沿って伝播して、圧搾ジャケット２が裂開することによって、なお一層大きくなる。
【００２４】
図１に示した本発明による圧搾ジャケット２の第１実施例では、周方向に延びる強化繊維４は、従来技術とは異なり、周溝１の半径方向真下には位置していない。これは、図１の（ｂ）に示したように、周溝１と強化繊維４とを圧搾ジャケット２の周方向６に対して逆向きに傾斜して延在させることによって保証される。すなわち周溝１と周方向６とは傾斜角αRを形成し、該傾斜角は、強化繊維４と周方向６との成す傾斜角αUFに対して逆の正負符号を有している。また図１から判るように、傾斜角αRの角度値は傾斜角αUFの角度値よりも大である。要するに周方向６に対して周溝１は、強化繊維４よりも大きな傾斜角度で延びている訳である。各傾斜角αRとαUFの正負符号が逆であることによって、周溝１と強化繊維４が部分的であれ同一方位で半径方向で上下に重なって延びる横断平面を圧搾ジャケット２が全く有していないことが保証されている。これによって圧搾ジャケット２の二重の弱化は回避される。
【００２５】
図２に示した本発明による圧搾ジャケット２の第２実施例では、周溝１と強化繊維４は、周方向６に対して同じ向きの勾配で延びている。しかし傾斜角αRの角度値と傾斜角αUFの角度値は異なっている。つまり周溝１の傾斜角αRは強化繊維４の傾斜角αUFよりも大に、特に該傾斜角αUFの少なくとも３倍に選ばれている。この手段によって又、周溝１と強化繊維４がごく部分的にせよ同一方向に延びる横断平面を圧搾ジャケット２が全く有しないことが保証されている。従って第２実施例の場合も、圧搾ジャケット２の二重弱化部分は存在しない。
【００２６】
周溝１と強化繊維４が図示のように交差して延びる以外に、周溝１と強化繊維４とを軸方向３で互いにずらして圧搾ジャケット２の全周にわたって配分配置することが可能であるので、周溝１と強化繊維４がごく部分的にせよ同一方向に延びる圧搾ジャケットの横断平面はやはり存在しない。むしろ横断平面内には単に周溝１だけか又は単に強化繊維４だけが存在するにすぎない。
【００２７】
いずれにしても、引張り強度が高くかつ水吸収能が優れているにも拘わらず、亀裂形成リスクの格別低い圧搾ジャケットが得られる。なお圧搾ジャケット２の安定性は、図示の軸方向の強化繊維５によって付加的に強化されている。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による圧搾ジャケットの第１実施例の部分横断面図である。
【図２】本発明による圧搾ジャケットの第２実施例の図１相当の部分横断面図である。
【図３】公知先行技術による圧搾ジャケットの部分横断面図である。
【符号の説明】
１    周溝、  ２    圧搾ジャケット、  ３    軸方向、  ４    周方向の強化繊維、  ５    軸方向の強化繊維、  ６    周方向、  αR    周溝の傾斜角、  αUF    強化繊維の傾斜角、  ｄR    周溝の間隔、  ｄUF    強化繊維の間隔
【図１】
0004250221.tif 000002
【図２】
0004250221.tif 000003
【図３】
0004250221.tif 000004