(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
部品実装部に接続されたケーブル部を有するフレキシブルプリント基板において、
前記部品実装部は、外層間に少なくとも２つの内層が配されたものであり、
前記ケーブル部は、それぞれ前記内層に接続されていて相互間に隙間が形成された少なくとも２つの片面銅張り積層板により構成されており、
前記部品実装部における前記ケーブル部が接続される部分は、前記外層の一方が他方に対し前記ケーブル部の長手方向に関して凹んだ状態となっており、
前記片面銅張り積層板の一方は前記外層の一方によって支持され、また前記片面銅張り積層板の他方は前記片面銅張り積層板の一方との間に前記隙間を挟んで前記外層の他方によって支持された
ケーブル部を有するフレキシブルプリント基板。
【請求項２】
請求項１記載のケーブル部を有するフレキシブルプリント基板において、
前記ケーブル部は、幅方向に蛇行し前記ケーブル部の幅寸法程度変位した部分を中央にそなえた、
ケーブル部を有するフレキシブルプリント基板。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、電子機器に使用されるフレキシブルプリント基板に係り、とくに部品実装部に接続されたケーブル部を有するフレキシブルプリ
ント基板に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、電子機器の小型化に伴う配線スペースの狭小化により、フレキシブルプリント基板が汎用され、かつ機器の一層のコンパクト化を実現するためにフレキシブルプリント基板を折り曲げるなどにより立体的な部品実装がなされている。
【０００３】
特開2001-111225号公報には、立体的な部品実装に適したプリント基板が開示されている。このプリント基板は、厚みのある部品実装部と可撓性のあるケーブル部とを有し、部品実装後にケーブル部を折り曲げて立体配置するものであり、空間を有効利用することができるから機器のコンパクト化に適している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
このように、部品実装部にケーブル部が接続されたフレキシブルプリント基板であることにより、高密度配線が実現できる。
【０００５】
しかしながら、部品実装部とケーブル部との接続部では、両部の境界で厚みが大きく変化し強度差が大であるために不具合が生じ易い。すなわち、接続部に屈曲応力が集中的に作用することになり、部品実装の際とか機器に搭載する際に衝撃が加わると、部品実装部とケーブル部との境界部分で破断が生じる。そして、厚みがより大である両面銅張り積層板を用いてこの種のフレキシブルプリント基板を製造すると、より不具合が発生し易い。
【０００６】
その対策になるものとして、特開平7-312469号公報に示すものがある。これは、屈曲性がより良好な２つの片面銅張り積層板を相互間に隙間を空けて重ねたものであり、屈曲応力が相当に緩和される。
【０００７】
しかし、ノート・パソコンとか携帯電話機のようなヒンジ構造部分に利用されると、不具合が生じることがある。たとえば特許第2821333号におけるように、ケーブル部がらせん状に屈曲されると、図７(a),(b)および図７(a’),(b’)に示すように、内側の片面銅張り積層板に複雑な屈曲状態が生じて不具合を生じる。
【０００８】
すなわち、２つの部品実装部１０を接続するケーブル部２０は、図７上部に示されるように、蛇行形状に形成されており、実装時には図７下部に示されるようにヒンジ部分での1ターンのらせん巻きとされる。この場合、２つの重なり合ったフレキシブルケーブルの長さが同じであると、内側ケーブルが外側ケーブルに拘束されて複雑な形状に屈曲することになる。
【０００９】
この屈曲状態を繰り返すと、ケーブル同士の無理な作用力によってケーブルが損傷し、絶縁不良とか断線などの不具合を生じる。なお、図７における部品実装部１０は、外層１１、積層接着剤（プリプレグ）層１２、片面銅張り積層板１３および層間接着剤層１４により構成され、片面銅張り積層板１３はケーブル部２０まで延長して設けられている。
【００１０】
本発明は、上述の点を考慮してなされたもので、機器のヒンジ部に使用しても不具合を生じ難いケーブル部を有するフレキシブルプリント基板を提供することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
上記目的達成のため、本発明では、
部品実装部に接続されたケーブル部を有するフレキシブルプリント基板において、
前記部品実装部は、外層間に少なくとも２つの内層が配されたものであり、
前記ケーブル部は、それぞれ前記内層に接続されていて相互間に隙間が形成された少なくとも２つの片面銅張り積層板により構成されており、
前記部品実装部における前記ケーブル部が接続される部分は、前記外層の一方が他方に対し前記ケーブル部の長手方向に関して凹んだ状態となっており、
前記片面銅張り積層板の一方は前記外層の一方によって支持され、また前記片面銅張り積層板の他方は前記片面銅張り積層板の一方との間に前記隙間を挟んで前記外層の他方によって支持された
ケーブル部を有するフレキシブルプリント基板、
を提供するものである。
【００１２】
【発明の実施の形態】
図１は、本発明に係るフレキシブルプリント基板のケーブル部をらせん巻きしたときの屈曲状態を示したものである。この図１では、ケーブル部２０の中央にらせん状部を形成することに伴って生じる屈曲による撓みを、図示左側の部品実装部１０との間にあるケーブル部に受け持たせている。これは、図示左側の部品実装部１０とケーブル部２０のらせん状部との間に、適当な距離Ｌを置いているため、可能になることである。ケーブル部２０ともう一つの部品実装部１０との間でも、適当な距離Ｌが得られれば同様に屈曲による撓みを受け持たせるか、あるいはらせん状部の両側に屈曲による撓みを分散させることができる。
【００１３】
この屈曲状態であれば、らせん状部の内側になるケーブルが外側になるケーブルに拘束されても、らせん状部内で屈曲が生じることがない。
【００１４】
図２は、図１に示したケーブル部をらせん巻きしたときの撓みを、ケーブル部２０の部品実装部とらせん状部との間に受け持たせる長さを確保することを実現するための部品実装部１０およびケーブル部２０の寸法的関係を示したもので、従来の構造を比較例として図における左側に、そして本発明の概念的構造を図における右側に配置して示している。
【００１５】
これら両構造を対比すると明らかなように、本発明の構造ではケーブル部２０の蛇行部分よりも図における上側の長さを符号Ｌ’で示すだけ延長し、それに応じて部品実装部１０の図示上下方向の寸法を減少させている。
【００１６】
この構造によれば、ケーブル部２０をらせん巻きしたときの撓みを、ケーブル部２０のらせん状部どの間に受け持たせる効果は得られるが、反面部品実装部１０の部品実装面積が減少する点で不都合である。
【００１９】
そこで、部品実装面積の減少を最小にする本発明の実施例を図３(a)，(b)に示す。図３(a),(b)に示すように、部品実装部１０におけるケーブル部２０との接続部を、一面は凹ませ、他面は凹ませない構造としている。
【００２０】
これにより、ケーブル部２０を構成する一方の片面銅張り積層板１３ａは、他方の片面銅張り積層板１３ｂよりも非拘束部分が長さＬ’だけ長く、それに応じて片面銅張り積層板に生じる屈曲応力による撓みを余分に受け持つことができる。そして、片面銅張り積層板１３ａは、ケーブル部２０がらせん状に巻かれたとき、その内側に配されて外側の片面銅張り積層板１３ｂにより押さえ込まれた状態で屈曲する。
【００２２】
図４(a),(b)および図５(a),(b)は、図３に示した実施例を構成するために使用する４層各層の打抜き形状を示したものであり、図４(a),(b)は２枚の内層材料を、図５(a),(b)は２枚の外層材料を示している。
【００２３】
まず図４(a),(b)に示すように、２つの部品実装部１０,１０を接続するケーブル部２０に回路パターンを形成した上で、ケーブル部２０の両側部分Ａ，Ａを打抜き除去し、ケーブル部２０を外枠材料から切り離す。このように、ケーブル部２０の両側部分Ａを打抜いて２枚の内層材料II,IIIを形成する。
【００２４】
次に図５(a),(b)に示すように、ケーブル部２０に対応する部分Ｂを打抜いて２枚の外層材料I,IVを形成する。この打抜き部分Ｂは、図４における打抜き部分Ａおよびケーブル部２０に対応するものである。
【００２５】
これら図４および図５に示すように形成された内層材料、外層材料を、外層材料Ｉと同一形状に打抜かれた積層接着剤あるいはプリプレグ等を用いて積層することにより、本発明に係るフレキシブルプリント基板が形成される。
【００２６】
このようにして積層形成されたフレキシブルプリント基板は、通常のプリント基板と同様に、穴加工、スルーホール・メッキ、外層パターン形成を施し、外形加工をする。
【００２７】
【発明の効果】
本発明は上述のように、部品実装部に接続されたケーブル部を相互間に隙間がある２層構造で互いに非拘束の関係にし、かつ外層の一方が他方に対して凹んだ状態となっているため、部品実装面積の減少を最小にしつつケーブル部を機器のヒンジ部でらせん状に巻き込んだ状態としても、ケーブル部に屈曲時の撓みが部品実装部とらせん状部との間に受け持たせる長さの余裕があり、らせん状部内で複雑な屈曲が生じることがなく、ケーブル部の損傷を防止できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の一実施例の構成を示す説明図。
【図２】  図１に示した屈曲応力緩和構造を実現するための部品実装部１０およびケーブル部２０の寸法的関係を示した説明図。
【図３】  本発明における部品実装面積の減少を最小にした実施例を示した説明図。
【図４】  図４(a),(b)は、図３に示した実施例を構成するために使用する内層材料各層の打抜き形状を示した平面図。
【図５】  図５(a),(b)は、図３に示した実施例を構成するために使用する外層材料各層の打抜き形状を示した平面図。
【図６】  図６(a),(b)は実装前の、また図６(a’),(b’)は実装時の、従来のフレキシブルプリント基板のケーブル部に生じる屈曲状態の説明図。
【符号の説明】
１０  部品実装部
１１  外層材料
１２  積層接着剤（プリプレグ）
１３  片面銅張り積層板
１４  接着剤層
２０  ケーブル部
I, IV  外層材料
II,III  内層材料
Ａ，Ｂ  打抜き部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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