(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
対向する直線部とこの直線部に連続する曲線部とからなる開口端部を備えた偏平型の金属ケースにコンデンサ素子を収納して前記金属ケースの開口端部に封口部材を挿入し前記開口端部に成形ローラを当接して移動させることにより加締めて封口する偏平型コンデンサの製造方法において、加締め前に金属ケース長を測定し、その測定値に応じた加締め深さにより、該金属ケースの封口端部の封口部材への食い込み量を一定として封口する偏平型コンデンサの製造方法。
【請求項２】
上記請求項１記載の製造方法において、加締め後のケース長を測定し、該測定値が加締め前のケース長から予測した加締め後のケース寸法許容値範囲の上限を超えるものについて再度加締め加工を行う偏平型コンデンサの製造方法。
【請求項３】
対向する直線部とこの直線部に連続する曲線部とからなる開口端部を備えた偏平型の金属ケースにコンデンサ素子を収納して前記金属ケースの開口端部に封口部材を挿入し前記開口端部に成形ローラを当接して移動させることにより加締めて封口する偏平型コンデンサの製造装置において、加締め前のケース長を測定する測定手段と、ケース長の測定値に応じてケースの底面位置または成型ローラの移動距離を制御する手段とを有し、ケース長の測定値に応じた加締め深さにより、該ケースの封口端部の封口部材への食い込み量を一定として封口する偏平型コンデンサの製造装置。
【請求項４】
上記請求項３記載の製造装置において、加締め後のケース長を測定し、該測定値が加締め前のケース長から予測した加締め後のケース長より短いものを除去する機構を有する偏平型コンデンサの製造装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
この発明は、偏平型コンデンサの加締めによる製造方法、製造装置に係り、特に偏平型コンデンサの形状に即して封口強度を調整することで封口を均一に圧着させる方法、装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、電子回路等における実装密度の向上と冷却効率の改善を図るために偏平型の電解コンデンサが使用されている。偏平型電解コンデンサは、図２の（ａ）、（ｂ）、（ｃ）および（ｄ）に示すように、開口部４を楕円形あるいは長円形等の非円形に形成した金属製の有底筒状の金属ケース２に、この形状に適合した構成からなるコンデンサ素子７０を収納し、前記金属ケース２の開口部４において適宜コンデンサ素子７０の端子７２，７４を貫通させた封口ゴムからなる封口部材７６を挿入した後、前記金属ケース２の開口端部４を内側に加締めて、前記封口部材７６を固定したものである。
【０００３】
この偏平型電解コンデンサの封口方法としては、加締め成形ローラを金属ケースの開口端部に当接させ、前記金属ケースを回転させることで、前記成形ローラを金属ケースの開口端部の周縁に沿って回転移動させて前記開口端部を加締めて封口を行う方法が知られている（実公平３−２００２２号）。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
近年は、電解コンデンサにも高信頼性のものが求められるようになり、封口精度についてもより安定した品質のものが求められている。
【０００５】
ところで、電解コンデンサの金属ケースは、金属板の絞り加工をして、有底筒状に形成した後に、金属ケースの溝加工をプレス加工により形成し、さらに絞り加工時に発生した耳を切断または切削・研磨による加工精度にはばらつきがあり、0.15〜0.3mm程度のばらつきが発生してしまう。
【０００６】
特に偏平型コンデンサに使用されるケースでは、上記のばらつきが発生するという問題は顕著である。なぜなら、真円形のケースで製造する場合には、ケースの切断刃を固定しておき、ケースを回転して切断する方法によって略一定のケース長とすることができるが、長円形のケースは、回転対称形状でないため、ケースを回転させて切断する方法によっては製造することができない。そこで、切削、研磨による方法によって製造することになるため、ケース長の長さのばらつきが発生してしまう。
【０００７】
このようなケース長のばらつきがあるため、金属ケースの開口端部を加締めた際、開口端部の軟質部材への食い込み量が一定とならず、コンデンサの封口精度を均一にすることを阻害する要因となっていた。
【０００８】
そこで、本発明は、ケース長を測定しそのばらつきによる開口端部の軟質部材への食い込み量を一定とする偏平型電解コンデンサの製造方法および偏平型電解コンデンサの製造システムの提供を目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
前記の目的を達成するため、本発明に係る偏平型コンデンサの製造方法は、対向する直線部とこの直線部に連続する曲線部とからなる開口端部を備えた偏平型の金属ケースにコンデンサ素子を収納して前記金属ケースの開口端部に封口部材を挿入し前記開口端部に成形ローラを当接して移動させることにより加締めて封口する偏平型コンデンサの製造方法において、加締め前に金属ケース長を測定し、その測定値に応じて加締め深さを調整する。
【００１０】
上記の製造方法において、加締め後のケース長を測定し、該測定値が加締め前のケース長から予測した加締め後のケース寸法許容値範囲の上限を超えるものについて再度加締め加工を行う。
【００１１】
さらに本発明に係る偏平型コンデンサの製造装置は、対向する直線部とこの直線部に連続する曲線部とからなる開口端部を備えた偏平型の金属ケースにコンデンサ素子を収納して前記金属ケースの開口端部に封口部材を挿入し前記開口端部に成形ローラを当接して移動させることにより加締めて封口する偏平型コンデンサの製造装置において、加締め前のケース長を測定する測定手段と、ケース長の測定値に応じてケースの底面位置または成型ローラの移動距離を制御する手段とを有し、ケース長の測定値に応じて加締め深さを制御する。
【００１２】
また、本発明に係る上記の製造装置において、加締め後のケース長を測定し、該測定値が加締め前のケース長から予測した加締め後のケース長より短いものを除去する機構を有する。
【００１３】
【実施例】
次に、本発明における偏平型電解コンデンサの製造方法の実施例につき、その方法を実施する装置との関係において、添付図面を参照しながら以下に詳細に説明する。
【００１４】
図１は、本発明方法を実施する偏平型電解コンデンサの外装のための金属ケース２の開口端部４を、内側に加締め成形するための加締成形装置６を示す。この加締成形装置６は、中心部に前記金属ケース２を金属ケース固定具８で固定して所定高さ位置に位置決めする金属ケース支持台１０を備える。
【００１５】
この金属ケース支持台１０は、支持フレーム台１２上に立設されるボールネジ１４に螺合接続される。ボールネジ１４は、外部支持板１６に支持され、その頂部にボールネジプーリ１８が設けられる。ボールネジプーリ１８は、ボールネジベルト２０を介してボールネジモータ側プーリ２２と接続されて、ボールネジ１４へボールネジ駆動モータ２４の駆動力が伝達されるよう構成される。
【００１６】
一方、加締め成型装置の上部には固定カム板２６が配置される。固定カム板２６の下部に回転駆動レバー２８が配置され、この回転駆動レバー２８に成型ローラ支持部材３０が設置されて、成型ローラ支持部材３０の先端に成型ローラ３２が設けられる。
【００１７】
この回転駆動レバー２８は、固定カム板２６を介して回転駆動軸３４と回転可能に接続される。この回転駆動軸３４は、さらに回転モータプーリ３６と回転可能に接続される。この回転駆動軸３４は、回転駆動ベルト３８を介して回転モータ側プーリ４０と接続される。回転モータ側プーリ４０はモータ軸を介して回転駆動用モータ４４に接続される。
【００１８】
このような加締め装置６において上下動用のシリンダ４６がシリンダ固定アーム４８に支持されて回転モータ側プーリ４０の中心軸上に配置される。シリンダ固定アーム４８は水平部材５０上に配置され、さらにシリンダ用支柱５２によって固定カム板２６上に立設される。
【００１９】
シリンダ４６の下部にシリンダ軸５４が下向きに突設され、シリンダ固定アーム４８から延設されるシリンダ受支持台５６上にあるシリンダ受５８を貫通してさらに測定子支持軸６０が延長されて下部に配置される。測定子支持軸６０の先端に、測定子６２が取付けられる。測定子支持軸６０の両脇に測長センサ６４と６６がそれぞれ配置される。
【００２０】
上記のような構成において、あらかじめ定められた第１の所定位置（最下部位置）にボールネジ駆動モータ２４を制御することで金属ケース支持台１０を移動させて、停止させた後に金属ケース固定具８上に金属ケース２を搭載する。そして、金属ケース支持台１０を上昇させて、あらかじめ定められた位置に配置された測定子６２に、金属ケース２の開口端部を当接させ、さらに上昇し、第２の所定位置まで移動する。この際の、金属ケース支持台１０の移動距離及び測定子の移動距離から、金属ケース２のケース長を算出する。
【００２１】
ここで、測長センサ６４は例えば小型デジタルセンサであって、６４から可視半導体レーザ光を放出して測定子支持軸６０を透過または反射させてもう一方の測長センサ６６で受信して測定する。
【００２２】
測定された金属ケース２にケース長に応じて金属ケース支持台１０の移動距離を決定し、第２の所定位置から、決定された移動距離だけ金属ケース支持台１０を上昇させ、金属ケース２の開口端部を成型ローラ３２に押し当てて、加締める。
【００２３】
ここで、再び金属ケース支持台１０を第一の所定位置に移動させる。そこで、再度金属ケース支持台１０を上昇させて、あらかじめ定められた位置に配置された測定子６２に、加締め後の金属ケース２を当接させ、さらに上昇し、第２の所定位置まで移動する。この際の、金属ケース支持台１０の移動距離及び測定子の移動距離から、加締め後の金属ケース２のケース長を算出する。
【００２４】
金属ケース２のケース長を測定し、最初に測定したケース長から加締め後のケース長を予測しておき、測定されたケース長と予測されたケース長とを比較する。
【００２５】
測定されたケース長が予測されたケース長より長い場合は、この金属ケース２は加締め不足であるため再度加締める。
【００２６】
逆に測定されたケース長が予測されたケース長より短い場合は、この金属ケース２は加締め過ぎであり、加工不良となるので、金属ケース固定具８から排除される。
【００２７】
ここで、排除方法としては、不良金属ケースをこの工程内で廃棄または、次工程での自動移送時に排除可能である。
【００２８】
【発明の効果】
本発明に係る電解コンデンサの製造方法と電解コンデンサ製造装置を用いることで、金属ケース長のばらつきに左右されることなく、ケースと封口部材で一定の食込み量を確保することができるため、封口精度を一定なものとすることができる。
【００２９】
また、封口部材への金属ケースの開口端部の食込み量が一定であるため、封口部材の軟質部材の加圧による劣化も一定のものとすることができ、コンデンサの経時的な封口精度の劣化も一定のものとすることができる。
【００３０】
さらに、どんなケース長であっても、加締め前のケース長から予測した加締め前のケース長から、予測した加締め後のケース長と実測地を比較することで、封口精度が許容範囲であるかどうかを判定することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態に係る偏向電解コンデンサの構成図を示す。
【図２】本発明の実施形態に係る封口体に偏向電解コンデンサの構成図を示す。
【符号の説明】
２  金属ケース
４  開口端部
６  加締成形装置
８  金属ケース固定具
１０  金属ケース支持台
１２  支持フレーム台
１４  ボールネジ
１６  外部支持板
１８  ボールネジプーリ
２０  ボールネジベルト
２２  ボールネジモータ側プーリ
２４  ボールネジ駆動モータ
２６  固定カム板
２８  回転駆動レバー
３０  成型ローラ支持部材
３２  成型ローラ
３４  回転駆動軸
３６  回転モータプーリ
３８  回転駆動ベルト
４０  回転モータ側プーリ
４４  回転駆動用モータ
４６  上下動用のシリンダ
４８  シリンダ固定アーム
５０  水平部材
５２  シリンダ用支柱
５４  シリンダ軸
５６  シリンダ受支持台
５８  シリンダ受
６０  測定子支持軸
６２  測定子
６４，６６  測長センサ
７０  コンデンサ素子
７２，７４  コンデンサ素子端子
７６  封口部材
【図１】
0004231991.tif 000002
【図２】
0004231991.tif 000003