(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
所定の流路に設定した複数の取付箇所に取り付けた温度センサのそれぞれが、前記複数の取付箇所のどこに取り付けられたものであるかを識別する温度センサ取付箇所識別装置において、
温度順調査手段と、取付箇所特定手段と、識別結果表示手段とを備え、
前記流路内の流体は、少なくとも識別の際には、前記複数の取付箇所における温度が互いに異なりかつ一定の高低順になるものであり、
前記温度順調査手段は、前記複数の温度センサの検出する温度同士を比較して各温度センサの検出する温度の高低順を調べるものであり、
前記取付箇所特定手段は、前記一定の高低順を予め記憶しておき、当該一定の高低順と前記温度順調査手段が調べた高低順とを対比することで、各温度センサが前記複数の取付箇所のうちどこに取り付けられたものであるかを識別するものであり、
前記識別結果表示手段は、前記取付箇所特定手段が識別した結果を表示するものであることを特徴とする温度センサ取付箇所識別装置。
【請求項２】
所定の流路に設定した複数の取付箇所に取り付けた温度センサのそれぞれが、前記複数の取付箇所のどこに取り付けられたものであるかを識別する温度センサ取付箇所識別装置において、
前記温度センサからのリード線が接続される複数の端子部と、温度順調査手段と、取付箇所特定手段と、識別結果表示手段と、参照先変換手段とを備え、
前記流路内の流体は、少なくとも識別の際には、前記複数の取付箇所における温度が互いに異なりかつ一定の高低順になるものであり、
前記温度順調査手段は、各端子部に接続された温度センサの検出する温度同士を比較し、温度の高低順にしたがって各端子部に順位をつけるものであり、
前記取付箇所特定手段は、前記一定の高低順を予め記憶しておき、当該一定の高低順と前記温度順調査手段が各端子部につけた順位とを対比することで、各端子部に接続された温度センサが前記複数の取付箇所のうちどこに取り付けたものであるかを識別するものであり、
前記識別結果表示手段は、前記取付箇所特定手段が識別した結果を表示するものであり、
前記参照先変換手段は、所定の処理または装置が特定の取付箇所に取り付けられている温度センサの出力を参照する際に、前記特定の取付箇所に取り付けられている温度センサからのリード線が接続された端子部からの入力が参照されるように、前記取付箇所特定手段の識別結果に基づいて前記所定の処理または装置の参照先を変換するものであることを特徴とする温度センサ取付箇所識別装置。
【請求項３】
前記端子部またはその近傍に、当該端子部に接続する温度センサの取付箇所を特定するための案内表示を設けないことを特徴とする請求項２に記載の温度センサ取付箇所識別装置。
【請求項４】
前記温度センサからのリード線が接続される複数の端子部を備え、該端子部に接続すべき前記温度センサの種類が一意に定められていることを特徴とする請求項１または２に記載の温度センサ取付箇所識別装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、所定の流路に設定した複数の取付箇所に取り付けた温度センサのそれぞれが、これら複数の取付箇所のどこに取り付けられたものであるかを識別する温度センサ取付箇所識別装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
給湯機などでは、適正な出湯温度を確保するために、通水経路のうち、熱交換機の前後やバイパス経路と合流する箇所の下流側などの各所に、内部を流れる水の温度を検知する温度センサを設けている。
【０００３】
通常、各温度センサからのリード線は、制御基板など基板上に配置されたコネクタのうち指定されたものに接続しなければならない。また温度センサ等からのリード線と基板から延びるリード線とを中継コネクタなどで接続するような場合も同様に、指定されたリード線同士を接続しなければならない。たとえば、入水温度センサは、入水温度センサ用のコネクタに接続し、出湯温度センサは、出湯温度センサ用のコネクタに接続する等である。
【０００４】
このため工場などの組み立て作業で、各温度センサからのリード線を作業者が間違ったコネクタに誤接続しないように、取付箇所ごとに温度センサに付属するリード線の色を変えたり、取付箇所ごとにコネクタの形状を相違させる等の対策がとられている。コネクタの形状を相違させる場合には、たとえば、本来ならばすべて２ピン用のもので済むところを、２ピン用のもの、３ピン用のもの、４ピン用のものを用いるなどである。また温度センサからのリード線と基板からのリード線とを中継コネクタで接続するような場合には、温度センサ毎にリード線の色や中継コネクタの色を変えるとともに基板から延びるリード線の色やその先端のコネクタの色と温度センサから延びるリード線の色やその先端のコネクタの色とを対応するもの同士で同じ色にする等の誤接続防止対策がとられている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
温度センサの誤接続が発生すると、予期しない高温の湯が出たり、設定温度に合った湯が出ないなどの問題が発生してしまう。一方、温度センサに付属するリード線の色を取付箇所ごとに変えたり、コネクタの形状を取付箇所ごとに相違させる等の対策を施す場合には、部品の共通化が図れないので、装置価格が高騰し、部品の管理に手間がかかる等の問題があった。
【０００６】
本発明は、このような従来の技術が有する問題点に着目してなされたもので、共通部品を使用しても温度センサの誤接続が起こらない温度センサ取付箇所識別装置を提供することを目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
かかる目的を達成するための本発明の要旨とするところは、次の各項の発明に存する。
［１］所定の流路（２０）に設定した複数の取付箇所に取り付けた温度センサ（２４、２６、２９）のそれぞれが、前記複数の取付箇所のどこに取り付けられたものであるかを識別する温度センサ取付箇所識別装置において、
温度順調査手段（１２１）と、取付箇所特定手段（１２４）と、識別結果表示手段とを備え、
前記流路（２０）内の流体は、少なくとも識別の際には、前記複数の取付箇所における温度が互いに異なりかつ一定の高低順になるものであり、
前記温度順調査手段（１２１）は、前記複数の温度センサ（２４、２６、２９）の検出する温度同士を比較して各温度センサ（２４、２６、２９）の検出する温度の高低順を調べるものであり、
前記取付箇所特定手段（１２４）は、前記一定の高低順を予め記憶しておき、当該一定の高低順と前記温度順調査手段（１２１）が調べた高低順とを対比することで、各温度センサ（２４、２６、２９）が前記複数の取付箇所のうちどこに取り付けられたものであるかを識別するものであり、
前記識別結果表示手段は、前記取付箇所特定手段（１２４）が識別した結果を表示するものであることを特徴とする温度センサ取付箇所識別装置。
【０００８】
［２］所定の流路（２０）に設定した複数の取付箇所に取り付けた温度センサ（２４、２６、２９）のそれぞれが、前記複数の取付箇所のどこに取り付けられたものであるかを識別する温度センサ取付箇所識別装置において、
前記温度センサ（２４、２６、２９）からのリード線が接続される複数の端子部（１０１〜１０３）と、温度順調査手段（１２１）と、取付箇所特定手段（１２４）と、識別結果表示手段と、参照先変換手段（１２７）とを備え、
前記流路（２０）内の流体は、少なくとも識別の際には、前記複数の取付箇所における温度が互いに異なりかつ一定の高低順になるものであり、
前記温度順調査手段（１２１）は、各端子部（１０１〜１０３）に接続された温度センサ（２４、２６、２９）の検出する温度同士を比較し、温度の高低順にしたがって各端子部（１０１〜１０３）に順位をつけるものであり、
前記取付箇所特定手段（１２４）は、前記一定の高低順を予め記憶しておき、当該一定の高低順と前記温度順調査手段（１２１）が各端子部（１０１〜１０３）につけた順位とを対比することで、各端子部（１０１〜１０３）に接続された温度センサ（２４、２６、２９）が前記複数の取付箇所のうちどこに取り付けたものであるかを識別するものであり、
前記識別結果表示手段は、前記取付箇所特定手段（１２４）が識別した結果を表示するものであり、
前記参照先変換手段（１２７）は、所定の処理または装置が特定の取付箇所に取り付けられている温度センサ（２４、２６、２９）の出力を参照する際に、前記特定の取付箇所に取り付けられている温度センサ（２４、２６、２９）からのリード線が接続された端子部（１０１〜１０３）からの入力が参照されるように、前記取付箇所特定手段（１２４）の識別結果に基づいて前記所定の処理または装置の参照先を変換するものであることを特徴とする温度センサ取付箇所識別装置。
【０００９】
［３］前記端子部（１０１〜１０３）またはその近傍に、当該端子部（１０１〜１０３）に接続する温度センサ（２４、２６、２９）の取付箇所を特定するための案内表示を設けないことを特徴とする［２］に記載の温度センサ取付箇所識別装置。
［４］前記温度センサ（２４、２６、２９）からのリード線が接続される複数の端子部（１０１〜１０３）を備え、該端子部（１０１〜１０３）に接続すべき前記温度センサ（２４、２６、２９）の種類が一意に定められているものであることを特徴とする［１］または［２］に記載の温度センサ取付箇所識別装置。
【００１０】
上記本発明は以下のように作用する。
温度センサ（２４、２６、２９）は、所定の流路（２０）に設定した複数の取付箇所に取り付けられており、当該流路（２０）内の流体は、少なくとも識別の際には、複数の取付箇所における温度が互いに異なりかつ一定の高低順になる。
【００１１】
給湯機を例にすれば、熱交換機を経由する水管が流路（２０）に該当し、温度センサ（２４、２６、２９）は、熱交換機の入側や出側などの所定箇所に取り付けられる。出湯中は、熱交換機の入側よりも出側の水温が高くなるという一定の高低順になる。
【００１２】
温度順調査手段（１２１）は、複数の温度センサ（２４、２６、２９）の検出する温度同士を比較して各温度センサ（２４、２６、２９）の検出する温度の高低順を調べる。取付箇所特定手段（１２４）は、先に示した一定の高低順を予め記憶しておき、当該一定の高低順と温度順調査手段（１２１）が調べた高低順とを対比することで、各温度センサ（２４、２６、２９）が複数の取付箇所のうちどこに取り付けられたものであるかを識別する。
【００１３】
先の例では、高い温度を示す温度センサが熱交換機の出側に取り付けられたものであり、低い温度を示す温度センサが熱交換機の入側に取り付けられたものであることが識別されることになる。
【００１４】
このように、温度センサ（２４、２６、２９）の取付箇所とその箇所で検出される温度の高低順との対応関係を予め記憶しておき、これと実際に検出された温度の高低順とを対比することで各温度センサ（２４、２６、２９）の取付箇所を識別するので、リード線の色やコネクタの形状などを相違させなくても、各温度センサ（２４、２６、２９）がどの取付箇所に取り付けられたものであるかを認識することができる。
【００１５】
また、温度センサ（２４、２６、２９）からのリード線が接続される複数の端子部（１０１〜１０３）を備えるものでは、温度順調査手段（１２１）は、各端子部（１０１〜１０３）に接続された温度センサ（２４、２６、２９）の検出する温度同士を比較し、温度の高低順にしたがって各端子部（１０１〜１０３）に順位をつける。取付箇所特定手段（１２４）は、一定の高低順（温度センサの取付箇所とその箇所で検出される温度の高低順との対応関係）を予め記憶しておき、当該一定の高低順と温度順調査手段（１２１）が端子部（１０１〜１０３）につけた順位とを対比することで、各端子部（１０１〜１０３）に接続された温度センサ（２４、２６、２９）が複数の取付箇所のうちどこに取り付けたものであるかを識別する。
識別結果表示手段は、取付箇所特定手段（１２４）が識別した結果を表示する。
【００１６】
参照先変換手段（１２７）は、所定の処理または装置が特定の取付箇所に取り付けられている温度センサ（２４、２６、２９）の出力を参照する際に、この特定の取付箇所に取り付けられている温度センサ（２４、２６、２９）からのリード線が接続された端子部（１０１〜１０３）からの入力が参照されるように、取付箇所特定手段（１２４）の識別結果に基づいて所定の処理または装置の参照先を変換する。
【００１７】
たとえば、熱交換機の入側に取り付けられた温度センサが第１の端子部に接続され、熱交換機の出側に取り付けられた温度センサが第２の端子部に接続されていることが、取付箇所特定手段（１２４）によって識別されているものとする。参照先変換手段（１２７）は、所定の処理または装置が熱交換機入側の温度センサの検出する温度を参照しようとしたときには、第１の端子部からの入力を参照させ、所定の処理または装置が熱交換機出側の温度センサの検出する温度を参照しようとしたときには、第２の端子部からの入力を参照させる。
【００１８】
このように、所定の処理または装置が特定の取付箇所に取り付けられている温度センサの出力を参照する際に、この特定の取付箇所に取り付けられている温度センサからのリード線が接続された端子部からの入力が参照されるように、取付箇所特定手段（１２４）の識別結果に基づいて、所定の処理または装置の参照先を変換するので、どの温度センサ（２４、２６、２９）からのリード線をどの端子部（１０１〜１０３）に接続しても、所定の処理または装置が指定する温度センサの温度を的確に参照することができる。
【００１９】
またどの温度センサ（２４、２６、２９）からのリード線をどの端子部（１０１〜１０３）に接続してもかまわないので、接続作業が簡略化され、かつ誤接続が無くなる。さらに誤接続をなくすために、リード線の色を変えたりコネクタの形状を相違させる必要がないので、部品が共通化され、装置価格の低減を図ることができる。
【００２０】
また端子部（１０１〜１０３）あるいはその近傍に、当該端子部（１０１〜１０３）に接続する温度センサ（２４、２６、２９）の取付箇所を特定するための案内表示を設けないようにする。たとえば、取付箇所の種別は明記せず、単に、温度センサ用のコネクタである旨だけを明記する等である。
また、識別結果表示手段が取付箇所特定手段（１２４）によって識別された結果を表示するので、誤接続の有無をチェックすることができ、目視検査などに比べて、的確な検査を行うことができ、端子部（１０１〜１０３）に接続すべき温度センサ（２４、２６、２９）の種類が一意に定められているものには、より有効である。
【００２１】
【発明の実施の形態】
以下、図面に基づき本発明の一実施の形態を説明する。
各図は、本発明の一実施の形態を示している。
図１に示すように、本実施の形態にかかる温度センサ取付箇所識別装置を適用した給湯機１０は、バーナ１２と、当該バーナ１２の上方に配置された熱交換機１１と、給水を加熱するための給湯流路２０とを備えている。給湯流路２０は、熱交換機１１を通り、ここで受熱するようになっている。
【００２２】
バーナ１２には、燃焼ガスの供給路であるガス供給管１３が接続されている。またガス供給管１３の途中には、燃焼ガスの供給量を調整するためのガス量調整弁１４（比例弁）が取り付けられている。
【００２３】
給湯流路２０は、熱交換器１１のフィンプレートから受熱する配管部分である受熱管２１と、受熱管２１の入口部に通じ、給水の流れ込み側となる給水管２２と、受熱管２１の出口部から延びる給湯管２３とから構成されている。給水管２２には、流入する給水の温度（入水温度）を検知するための入水サーミスタ２４と、通水量を検知するための流量センサ２５が設けてある。
【００２４】
また、受熱管２１の出口部近傍には、当該箇所における水温、すなわち、受熱管２１の部分で加熱された後の水温を検知するための熱交サーミスタ２６が配置されている。
【００２５】
給湯管２３のうち熱交サーミスタ２６よりも下流側の所定箇所と給水管２２のうち流量センサ２５より上流側の所定箇所との間は、熱交換器１１を介さずに給水を給湯管２３へ送り込むためのバイパス通路２７によって接続されている。
【００２６】
給湯管２３には、バイパス通路２７との接続位置よりも下流側の箇所に、熱交換器１１で加熱された湯とバイパス通路２７を通じて熱交換器１１を迂回した給水とがミキシングされた後の水温（出湯温度）を検知するための出湯サーミスタ２９が配置されている。また給湯管２３には、バイパス通路２８との接続位置よりも下流側の箇所に出湯量を調整するための流量制御弁３０が設けられている。
【００２７】
排気通路内には、燃焼ファン１７が配置されており、バーナ１２への給気および排気の排出は、当該燃焼ファン１７によって排気側から空気を吸い出すことで行われるようになっている。
【００２８】
給湯機１０の動作モードには、通常の給湯動作を行う通常モードと、組み立て工場での検査時やサービスマンが保守を行う際に設定される検査モードとがある。給湯機１０は各動作モードでの動作を制御するための制御部１００を備えている。制御部１００には、出湯温度の設定や運転のオンオフ等を操作するための各種スイッチや設定温度の表示やエラー情報など運転状態を示すための液晶表示部を備えたリモコン１５０が接続されている。
【００２９】
制御部１００は、基盤上に実装されたＣＰＵ（中央処理装置）、ＲＯＭ（リード・オンリ・メモリ）、ＲＡＭ（ランダム・アクセス・メモリ）などを主要部とする回路で構成されている。制御部１００には、ガス量調整弁１４、入水サーミスタ２４、流量センサ２５、熱交サーミスタ２６、出湯サーミスタ２９、燃焼ファン１７等の各種の制御部品やセンサ類が基板上のコネクタを介して電気的に接続されている。
【００３０】
図１では、基板上に配置されたコネクタ群のうち、入水サーミスタ２４、熱交サーミスタ２６、出湯サーミスタ２９の３つの温度センサから延びるリード線を接続するための第１コネクタ１０１、第２コネクタ１０２、第３コネクタ１０３だけを示し他のものを図示省略してある。なお、ここでは入水サーミスタ２４等から延びるリード線の先端には、オス型のコネクタが取り付けてあり、第１コネクタ１０１等はこれに対応するメス型のコネクタになっている。
【００３１】
入水サーミスタ２４、熱交サーミスタ２６、出湯サーミスタ２９は、第１から第３コネクタ１０１〜１０３のいずれに接続してもよくなっており、第１から第３コネクタ１０１〜１０３の近傍には、それらが温度センサ用のコネクタであることを示すために「サーミスタ」とだけ表示されており、入水サーミスタ用か熱交サーミスタ用か出湯サーミスタ用かを区別するための表示は成されていない。
【００３２】
制御部１００は、燃焼制御手段１１１と、温度センサ取付箇所識別部１２０の機能を果たす。このうち、燃焼制御手段１１１は、通常モードにおいて、運転スイッチがオンになっている状態で流量センサ２５により通水のあることが検知されたとき、入水サーミスタ２４、熱交サーミスタ２６、出湯サーミスタ２９等から得られる温度情報に基づき、設定温度の湯が出るように、バーナ１２の燃焼量や流量制御弁３０の開度を調整する機能を果たすようになっている。また燃焼制御手段１１１は、設定した燃焼量で適正な空気比が得られるように燃焼ファン１７の回転数を調整する機能も備えている。
【００３３】
一方、検査モードのときは、入水サーミスタ２４、熱交サーミスタ２６、出湯サーミスタ２９等から得られる温度情報に依存することなく、たとえば、４０℃程度の湯が出るように燃焼量等を固定的に定めた出湯動作を行うようになっている。
【００３４】
温度センサ取付箇所識別部１２０は、温度順調査手段１２１と、取付箇所特定手段１２４と、参照先変換手段１２７を備えている。温度センサ取付箇所識別部１２０は、第１から第３コネクタ１０１〜１０３のそれぞれに入水サーミスタ２４、熱交サーミスタ２６、出湯サーミスタ２９のうち、どのサーミスタが接続されているかを識別し、以後の動作にその結果を反映する機能を備えている。
【００３５】
温度順調査手段１２１は、検査モードにおいて、入水サーミスタ２４、熱交サーミスタ２６、出湯サーミスタ２９が検出する温度同士を比較し、温度の高低順を調べる機能を果たす部分である。実際には、検査モードの開始時には、第１から第３コネクタ１０１〜１０３のうちどのコネクタにどのサーミスタ２４、２６、２９が接続されているかが不明なので、第１から第３コネクタ１０１〜１０３に対して、それらに接続されているサーミスタで検知された温度に基づいて順位を与えるようになっている。
【００３６】
取付箇所特定手段１２４は、検査モードで４０℃程度の湯を出湯している際における各温度センサの取付箇所における水温の高低順をあらかじめ記憶した規定高低順記憶部１２５を有している。規定高低順記憶部１２５には、温度の高い順が、熱交サーミスタ２６、出湯サーミスタ２９、入水サーミスタ２４であることが記憶されている。
【００３７】
取付箇所特定手段１２４は、規定高低順記憶部１２５に記憶してある温度の高低順と、温度順調査手段１２１がコネクタにつけた順位とを対比することで、第１から第３コネクタ１０１〜１０３のそれぞれに入水サーミスタ２４、熱交サーミスタ２６、出湯サーミスタ２９のうちどれが接続されているかを識別する機能を備えている。具体的には、取付箇所特定手段１２４は、第１から第３コネクタ１０１〜１０３と入水サーミスタ２４、熱交サーミスタ２６、出湯サーミスタ２９との対応関係を定めることになる。
【００３８】
参照先変換手段１２７は、通常モードにおいて燃焼制御手段１１１が、入水サーミスタ２４、熱交サーミスタ２６、出湯サーミスタ２９のうちのいずれかの温度センサの出力を参照する際に、参照すべきサーミスタからのリード線が接続されているコネクタからの入力が参照されるように、取付箇所特定手段１２４での識別結果に基づいて、燃焼制御手段１１１の参照先を変換する機能を果たすものである。
【００３９】
ここでは、取付箇所特定手段１２４によって求めた第１から第３コネクタ１０１〜１０３と入水サーミスタ２４、熱交サーミスタ２６、出湯サーミスタ２９との対応関係を変換テーブル１２８に記憶しておき、燃焼制御手段１１１の内部処理が、所定のサーミスタを参照する際に、変換テーブル１２８を参照して、そのサーミスタの出力を得るためにはどのコネクタからの入力を参照すべきか調べるようになっている。
【００４０】
次に作用を説明する。
図２は、検査モードでの処理を示している。検査モードに設定された状態で、給湯管２３の先に取り付けた蛇口を開くと、流量センサ２５がオンになる（ステップＳ２０１；Ｙ）。これを受けて燃焼制御手段１１１は、バーナ１２を点火し（ステップＳ２０２）、あらかじめ定めた燃焼量でバーナ１２を燃焼させる。
【００４１】
なお、検査時の入水温度は、概ね１５℃で、毎分の流量も一定量に固定的に定められているので、あらかじめ定めた燃焼量でバーナ１２を燃焼させることにより、概ね４０℃の湯が出るようになっている。
【００４２】
点火後、給湯流路２０内の湯温の分布が安定するまで、たとえば５秒とか１０秒程度、待機した後（ステップＳ２０３）、温度順調査手段１２１は、第１から第３コネクタ１０１〜１０３に接続されている各サーミスタ２４、２６、２９からの温度情報を取得する（ステップＳ２０４）。そして、各コネクタ１０１〜１０３に温度の高いものから順位をつける（ステップＳ２０５）。
【００４３】
図１に示した例では、第１コネクタ１０１に入水サーミスタ２４が、第２コネクタ１０２に出湯サーミスタ２９が、第３コネクタ１０３に熱交サーミスタ２６が接続されているので、検出される温度の高い順にコネクタに順位を付けると、第１位が第３コネクタ１０３で、第２位が第２コネクタ１０２で、第３位が第１コネクタ１０１になる。次に、取付箇所特定手段１２４に記憶してある規定の高低順と比較し、各コネクタにどのサーミスタが接続されているかを特定する（ステップＳ２０６）。
【００４４】
取付箇所特定手段１２４には、もっとも温度の高いものが、熱交サーミスタ２６で、次に温度の高いものが出湯サーミスタ２９で、もっとも温度の低いものが入水サーミスタ２４である旨が登録されている。したがって、取付箇所特定手段１２４の登録内容と温度順調査手段１２１の検出結果とを対比することにより、検出された温度がもっとも高い第３コネクタ１０３に接続されているサーミスタが熱交サーミスタ２６であり、次に温度の高い第２コネクタ１０２に接続されているものが出湯サーミスタ２９であり、第１コネクタ１０１に接続されているものが入水サーミスタ２４であることが識別される。
【００４５】
こうして得た識別結果を、変換テーブル１２８に登録する（ステップＳ２０７）。すなわち、先の例では、入水サーミスタ２４と第１コネクタ１０１、出湯サーミスタ２９と第２コネクタ１０２、熱交サーミスタ２６と第３コネクタ１０３との対応関係を登録する。
【００４６】
通常モードでの処理中に、燃焼制御手段１１１が、たとえば、出湯サーミスタ２９の検知する温度を調べるときには、変換テーブル１２８を参照して、出湯サーミスタ２９がどのコネクタに接続されているかを示す情報を取得し、そのコネクタからの入力を参照する。先の例では、変換テーブル１２８を参照することで出湯サーミスタ２９が第２コネクタ１０２に接続されていることがわかるので、燃焼制御手段１１１は、第２コネクタ１０２に接続されているサーミスタからの温度情報を出湯サーミスタ２９で検出した温度として処理する。
【００４７】
このように、検査時に、第１から第３コネクタ１０１〜１０３のそれぞれに入水サーミスタ２４、熱交サーミスタ２６、出湯サーミスタ２９のうちのどのサーミスタが接続されているかが自動で識別され、その識別結果を参照して通常モードでの運転が行われるので、工場での組み立て作業などでは、入水サーミスタ２４、熱交サーミスタ２６、出湯サーミスタ２９を第１から第３コネクタ１０１〜１０３の中のどのコネクタに接続してもよくなり、誤接続の発生を根本的に解消することができる。また、入水サーミスタ２４、熱交サーミスタ２６、出湯サーミスタ２９のリード線の色分けしたり、コネクタ形状を相違させる必要がなく、部品の共通化ができ、製造原価を下げることができる。
【００４８】
なお、第１から第３コネクタ１０１〜１０３の近傍に、それらがサーミスタからのリード線を接続すべきコネクタである旨だけを記載し、入水サーミスタ２４、熱交サーミスタ２６、出湯サーミスタ２９の区別する表示を行っていないので、組み立て作業者や、保守を行うサービスマンが、サーミスタからのリード線の接続先コネクタを迷ったり、配線をチェックして誤接続が起きていると勘違いするようなことが防止される。
【００４９】
すなわち、各サーミスタからのリード線を接続する正規のコネクタを一応定めておき、基盤上にそれに対応した表示を行った場合には、工場での作業者は、その記載どおりに接続しようと努めるため、作業効率が低下する。また仮に正規の接続状態と異なる接続がなされた場合には、装置内部の処理でサーミスタとコネクタとの対応関係が変換されるので動作は正常になるが、サービスマンが保守にあたると、基盤上の表示とリード線の接続状態が相違するので、誤接続であると勘違いする可能性がある。
【００５０】
したがって、どのコネクタにどのサーミスタが接続されているかが自動で認識され、その認識結果に応じて動作する場合には、基盤上に各コネクタに接続すべきサーミスタを特定する記載を行わない方が、かえってトラブルを防ぐことができる。
【００５１】
以上説明した実施の形態では、給湯機を例に説明したが、温度センサを取り付けるべき複数の取付箇所における水温が互いに異なりかつ、少なくとも検査時において各箇所での温度が一定の高低順になるものであれば、給湯機以外のものに本発明を適用してもよい。
【００５２】
また実施の形態では、参照先の変換処理まで行うようにしたが、たとえば、温度順調査手段１２１と取付箇所特定手段１２４の機能と識別結果の表示部とを備えたものを検査装置として独立させてもよい。給湯機の組み立て工場の検査工程でこの検査装置を用いれば、第１から第３コネクタ１０１〜１０３に接続すべきサーミスタの種類が一意に定められている機種でも、誤接続の有無を実動作でチェックできるので、目視検査などに比べて、的確な検査を行うことができる。
【００５３】
なお検査モードでの動作は、たとえば、サービスマンが、出荷後の保守でサーミスタを交換するような場合にも有効である。
【００５４】
【発明の効果】
本発明にかかる温度センサ取付箇所識別装置によれば、各端子部にどの箇所の温度センサが接続されているかが自動で識別されたり、その識別結果に基づいて各温度センサが的確に参照されるように参照先を変換するので、工場での組み立て作業等では、どの温度センサからのリード線をどの端子部に接続しても良くなる。これにより、誤接続の発生を根本的に解消することができるとともに、リード線の色分けやコネクタ形状を相違させる等の誤接続防止対策が不要になり、部品の共通化ができ、製造原価を下げることができる。
さらに、取付箇所特定手段によって識別された結果を識別結果表示手段が表示するので、誤接続の有無をチェックできるので、目視検査などに比べて、的確な検査を行うことができる。これにより、端子部に接続すべき温度センサの種類が一意に定められているものには、特に有効である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施の形態に係る温度センサ取付箇所識別装置を適用した給湯機を示す説明図である。
【図２】本発明の一実施の形態に係る温度センサ取付箇所識別装置を適用した給湯機が検査時に温度センサの接続箇所を識別する際の動作を示す流れ図である。
【符号の説明】
１０…給湯機
１１…熱交換機
１２…バーナ
１７…燃焼ファン
２０…給湯流路
２１…受熱管
２２…給水管
２３…給湯管
２４…入水サーミスタ
２５…流量センサ
２６…熱交サーミスタ
２７…バイパス通路
２９…出湯サーミスタ
３０…流量制御弁
１００…制御部
１０１…第１コネクタ
１０２…第２コネクタ
１０３…第３コネクタ
１１１…燃焼制御手段
１２０…温度センサ取付箇所識別部
１２１…温度順調査手段
１２４…取付箇所特定手段
１２５…規定高低順記憶部
１２７…参照先変換手段
１２８…変換テーブル
１５０…リモコン
【図１】
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【図２】
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