(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
一対の縦ヒートシールロールと一対の横ヒートシールロールによって包装用フイルムを袋状に加熱シールし、細長いパイプ状に形成した充填ノズルによって充填材料を袋状フイルムに供給し、一対の横ヒートシールロールによって充填材料が供給された袋状フイルムを連続的に密封シールするように構成した自動包装機に於いて、
上記充填ノズルは、この先端部を縦ヒートシールロールの間を通して横ヒートシールロールの上側部に延設すると共に、この充填ノズルの外側を冷却用パイプで覆って二重パイプ構造にして、これ等冷却用パイプと充填ノズルの間隔通路に冷却用の媒体を送り込む構成とし、この冷却用の媒体は、充填ノズルを冷却しながら冷却用パイプの先端口から噴出され、その後、縦ヒートシールロール方向に反射されて加熱された包装フイルムを冷却することを特徴とする自動包装機用充填ノズル。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、各種の粉末や液体等（以下充填材料と言う）を、ヒートシーラを用いて連続的に密封シールする自動包装機の技術分野に属するものであって、具体的には、上記の自動包装機に用いて好適な充填ノズルに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
包装フイルムを用いて各種の充填材料を連続的に密封シールするには、従来より例えば図６に示した如き構造の自動包装機が用いられている。
【０００３】
図６に示した自動包装機１は、例えば特開平８−１３３２４０号公報等にみられる極めて一般的なものであって、図中、２は縦ヒートシールローラで、２Ａはそのヒートシーラ、３と４は充填材のシゴキと本シールを兼ねる第１段目と、冷却用の第２段目の各横ヒートシールローラで、３Ａ…と４Ａ…はそのヒートシーラ、５はカッター装置、６は充填材料（被包装材料）を収めたタンクで、６Ａはその供給パイプ、７はこの供給パイプ６Ａの途中に設けた供給量制御装置、８は供給量制御装置７によって供給量が制御された充填材料を以下に述べるシール袋に充填する充填パイプを示す。
【０００４】
また、９Ａ，９Ｂ，９Ｃ，９Ｄは巻取ロールから引出された包装フイルムＦをガイドするガイドローラであって、これ等のガイドローラ９Ａ〜９Ｄを経て送られて来る包装フイルムＦは、製袋ガイド１０に送り込まれて側縁ＦＴを中心に断面略Ｕ字状にフオーミングＦＨされ、その後、上記の縦ヒートシールローラ２でその一側を重ねて縦シールＦＡすることにより全体を筒状にシール形成し、次いで、各横ヒートシールローラ３，４で上下に間隔をあけて横シールＦＢしながら、充填パイプ８の先端口８Ｐから充填材料を定量供給することによって、充填材料を密封シールし、最後に横シールＦＢの中間部をカッター装置５で上下に両断することにより、包装製品ＦＳを自動的に連続してシール成形できるように構成されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、以上の如く構成した自動包装機１では、機械の運転を停止した時に、縦ヒートシーラ２Ａの余熱によって周辺の包装フイルムＦや充填ノズル８が熱せられて、包装フイルムＦが溶けて充填ノズル８に溶着してしまう問題があった。
【０００６】
自動包装機１の運転中は、新しい包装フイルムＦが順次流れており、また、充填ノズル８の中にも新しい充填材料が順次供給されていて、これ等新しい包装フイルムＦと充填材料による冷却作用を受けて、包装フイルムＦが充填ノズル８に溶着することにを防止しているが、包装運転が停止されて包装フイルムＦと充填材料の送りが一旦停滞すると、上記縦ヒートシーラ２Ａの熱で包装フイルムＦと充填ノズル８の双方が熱せられて、上述した溶着の問題が発生することになるのである。
【０００７】
因に、包装フイルムＦに多く用いられるポリエチレンフイルムの溶融温度は約１２０℃であり、また、低温ポリエチレンフイルムの場合は約１００℃であるのに対し、停止後の縦ヒートシーラ２Ａとその周辺温度は約２００℃前後と高温であり、加えて、自動包装機１を一時停止した場合は、再起動時の立ち上がりをスムーズに行なうために、縦ヒートシーラ２Ａのヒータはオン状態に維持されており、また、運転終了時にヒータをＯＦＦにした場合でも、縦ヒートシーラ２Ａは余熱によって可成り長い時間高温状態を保つことになるので、必然的に上記溶着の問題が発生していた。
【０００８】
その結果、再起動時に包装フイルムＦがスムーズに流れなくなったり、途中で切断したりする問題が発生する場合があるため、溶着している包装フイルムＦをその都度充填ノズル８から引き剥がす等の作業を行なう必要があって、包装運転の開始又は再開迄に時間が掛っていた。
【０００９】
そこで本発明の技術的課題は、包装運転を停止した時に、包装フイルムが溶けて充填ノズルに溶着しないような冷却作用を発揮して、再起動時の包装運転のスタートをスムーズに行なえるように工夫した自動包装機用充填ノズルを提供することである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記の技術的課題を解決するために本発明で講じた手段は以下の如くである。
【００１１】
即ち、一対の縦ヒートシールロールと一対の横ヒートシールロールによって包装用フイルムを袋状に加熱シールし、細長いパイプ状に形成した充填ノズルによって充填材料を袋状フイルムに供給し、一対の横ヒートシールロールによって充填材料が供給された袋状フイルムを連続的に密封シールするように構成した自動包装機に於いて、
上記充填ノズルは、この先端部を縦ヒートシールロールの間を通して横ヒートシールロールの上側部に延設すると共に、この充填ノズルの外側を冷却用パイプで覆って二重パイプ構造にして、これ等冷却用パイプと充填ノズルの間隔通路に冷却用の媒体を送り込む構成とし、この冷却用の媒体は、充填ノズルを冷却しながら冷却用パイプの先端口から噴出され、その後、縦ヒートシールロール方向に反射されて加熱された包装フイルムを冷却することを特徴としている。
【００１２】
上記の手段によれば、冷却用の媒体が充填ノズルを冷却する一方、冷却用パイプの先端口から噴出された冷媒が下側の横ヒートシールロールに当って上方、即ち、縦ヒートシールロールの方向に反射するため、この反射した冷媒が縦ヒートシールロール付近の加熱された包装フイルムを冷却して、充填ノズル側への溶着を防止できるから、再起動時の包装運転のスタートをスムーズに行なうことを可能にする。
【００１３】
以上の如くであるから、上記の手段によって上述した技術的課題を解決して、前記従来の技術の問題点を解消することができる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明に係る自動包装機用充填ノズルの実施の形態を図面と共に説明すると、図１は本発明の全体を説明した構成図であって、本発明は図６に示したような自動包装機１に実施されるものであるから、図６に示した部材と同一の構成部材は同一の符号を付してその説明を省略することにして、ここでは本発明の特徴のみを説明することにする。
【００１５】
図１に於いて符号１１で示したのは、前記充填ノズル８の外側を覆うように二重パイプ式に設けた冷却用パイプで、１１Ｘは充填ノズル８と冷却用パイプ１１との間隔通路、１１Ａは下側の横ヒートシールロール３に向けて開口した冷却用パイプ１１の先端口、１１Ｂは同じく冷却用パイプ１１の閉塞された後端部であって、冷却用パイプ１１の先端口１１Ａからは充填ノズル８の先端口８Ｐが少し下方に向けて突出した構成になっている。
【００１６】
１２はホース１３を通して冷却用の媒体（冷気）を冷却用パイプ１１側に圧縮供給する冷媒供給装置であって、冷却用パイプ１１内に圧縮供給された冷媒は、間隔通路１１Ｘを通って充填ノズル８を冷却しながら先端口１１Ａより下側の横ヒートシールロール３の方向に噴き出され、次いで、縦ヒートシールロール２の方向に反射されて、縦ヒートシーラ２Ａによって加熱された周辺の包装フイルムＦを冷却し、充填ノズル８への溶着（実際には冷却用パイプ１１への溶着）を防止する仕組に成っている。
【００１７】
図２は、上記図１に示した本発明の要部、具体的には充填ノズル８の先端口８Ｐと、冷却用パイプ１１の先端口１１Ａの部分を拡大して示した断面図、図３は本発明の他の構成例を説明した断面図である。
【００１８】
即ち、図３に於いて１１Ａ′は冷却用パイプ１１の閉塞された先端部、１１Ｔ…は冷却用パイプ１１の先端側周面に複数穿設した噴出穴で、これ等各噴出穴１１Ｔ…から噴き出す冷媒は、縦ヒートシーラ２Ａによって加熱されている周囲の包装フイルムＦを冷却して、充填ノズル８（具体的には冷却用パイプ１１）への加熱溶着を防止する仕組に成っている。
【００１９】
図４は、冷媒として冷却水を用いる場合の構成例を説明した一部断面構成図であって、図中、１１Ｓは閉塞された冷却用パイプ１１の先端部、１４は冷却用パイプ１１の根端部に接続された給水管１４Ａと排水管１４Ｂを通して、冷却用パイプ１１の内部に冷却水１４Ｗを循環給水することにより、その冷気によって充填ノズル８の冷却と、周辺の包装フイルムＦの冷却を行なって、包装フイルムＦの加熱溶着を防止することができる冷却装置（冷水循環供給装置）を示す。
【００２０】
尚、図５の（イ）と（ロ）は、図１及び図２に示した本発明に係る冷却機能を備えた自動包装機用充填ノズルを、一回に複数個の包装製品を同時成形する多連式自動包装機に実施した状態を示した要部構成の正面図と平面図であって、本発明はこの様に多連式の自動包装機にも実施することができ、更に、ヒートシーラがバー形状を成すバータイプの自動包装機（図示省略）にも実施できるものであり、特に、図５に示した多連式自動包装機に実施した場合には、充填ノズル８の両側が包装フイルムＦと一緒に縦ヒートシーラ２Ａ…によって挟まれた状態に成っていて、図１に示したようなシングル構造の包装機よりも余計に熱せられるため、本発明による冷却効果をより有効的に発揮することができる。
【００２１】
本発明に係る冷却機能を備えた自動包装機用充填ノズルは以上述べた如き構成であるから、自動包装機１の運転を停止した時に、冷媒又は冷却水を冷却用パイプ１１の間隔通路１１Ｘに供給して冷却作用を発揮するようにすれば、縦ヒートシーラ２Ａによって充填ノズル８や周辺の包装フイルムＦが加熱されることがなく、その結果、充填ノズル８への包装フイルムＦの加熱溶着を防止することができる。
【００２２】
【発明の効果】
以上述べた次第で、本発明に係る冷却機能を備えた自動包装機用充填ノズルによれば、包装運転の停止時に包装フイルムが充填ノズルに加熱溶着する問題を解決できるため、再起動時にいちいち溶着した包装フイルムを充填ノズルから引き剥がす必要がなく、そのまま包装運転を開始できるものであって、自動包装機の再起動（再開）をスムーズに行なうことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明に係る冷却機能を備えた自動包装機用充填ノズルの要部を説明した構成図である。
【図２】  本発明の要部を拡大して示した断面図である。
【図３】  本発明の他の構成例を説明した断面図である。
【図４】  水冷式に構成した本発明を一部断面にして示した構成図である。
【図５】  （イ）は本発明を多連式自動包装機に実施した状態を示した要部構成の正面図で、（ロ）はその平面図である。
【図６】  従来の自動包装機の構成を説明した一部破断正面図である。
【符号の説明】
１                自動包装機
２                縦ヒートシールロール
２Ａ              縦ヒートシーラ
３，４            横ヒートシールロール
８                充填ノズル
１１              冷却用パイプ
１１Ｘ            間隔通路
１１Ｔ            噴出穴
１４              冷却装置
１４Ｗ            冷却水
【図１】
0004330193.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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