(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
下地の上に任意の固定手段によって敷設されるベース材と、そのベース材の上に重ねられベース材に対して、嵌合手段のみによって、鉛直方向には脱着自在であるが、水平方向には移動しないように嵌着された化粧材とを備えるとともに、前記ベース材を複数枚密接又は近接して敷設した上に、前記化粧材を複数枚密接したものを、一つの化粧材を二つのベース材で支持するように重ねてなり、
前記嵌合手段が、前記ベース材の上面側に形成された凸部又は凹部と、それに嵌合可能な、前記化粧材の下面側に形成された凹部又は凸部とからなり、
前記凸部は２本の末広がりの角状体よりなるとともに、前記凹部は断面Ｕ字状であり、しかも、前記凸部は、前記ベース材が前記化粧材に押圧されることによって、前記凹部に嵌合可能に、水平方向に弾性的に縮まり、嵌合後は、前記凸部が前記凹部内部で水平方向に弾性的に拡がることが可能な弾性体で構成されたことを特徴とする平面状敷設材。
【請求項２】
前記凸部の角状体の先端を丸く形成したことを特徴とする請求項１に記載の平面状敷設材。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば床材など住宅・事務所等の物に敷設される平面状敷設材に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、例えば木造の住宅・事務所等の物に敷設される平面状の床材として、合板・ＭＤＦその他木質材料（以下合板等呼称する）よりなり、しかも隣接し、接合される２枚の床材の互いに隣接する端面の一方に形成された凸実が、他方の端面に形成された凹実に嵌合されるように構成されたものが、長い間使用されて来た。なお、この床材は、通常予め一定間隔に配置された根太（又は合板等の床下地材）の上面に、釘・接着剤等により固定される（根太工法と呼称される）。
【０００３】
しかしながら、上記根太工法による床施工には次の問題点がある。
（ア）施工時に騒音が発生する。
ハンマーによる釘の打撃に伴う騒音が発生する。効率化のためコンプレッサー及び釘打ち機が使用される場合、その騒音は一層高くなる。そのため夜間や閑静な住宅地や住宅密集地や既入居者のある集合住宅のリフォーム等の施工には支障がある。
【０００４】
（イ）施工時に傷・膨れが発生する。
施工時、釘とハンマー（又は釘打ち機）とが使用されるため、過って傷が付いたり、凸実が潰れて膨れを生じたりするおそれがある。また、釘の太さやその打ち込み角が適合しない場合、化粧面に僅かな膨れを生じ、光の当たり具合・視角の違いによってその膨れが目立つことがあり、再施工を求められることがある。また、根太工法の床材は、作業床も兼ねている。そのため、一般に壁・天井に先立って敷設される。壁・天井施工時には資材の搬入、塗装、脚立その他の工具の使用、切断時の切り屑の発生に伴って、既設の床材に損傷や汚染が生じるおそれがある。
【０００５】
（ウ）撤去・解体、張り替えは困難であり、解体品は再利用不能である。
釘と接着剤とで固定された床材の撤去は、多大の労力と時間とを要するだけでなく、完全撤去は困難であり、従って張り替えも困難である。そのうえ、撤去・解体時の床材は損傷がひどく、再利用は不可能であり、さらに廃材となった床材は、折れ曲がったり、鋭利な部分が生じたり、釘が露出したりしていて、危険である。
【０００６】
それに対して、裏面から厚さ方向に延びる多数の溝が鋸状又は櫛の歯状に形成された、合板等よりなる床材が、集合住宅やオフィスビル等で使用されるようになった。なお、隣接する２枚の合板よりなる床材のそれぞれ隣接する端面には、上記と同様に、一方の端面に凸実が形成され，他方の端面に、前記凸実が嵌合可能な凹実が形成されている。この床材は、コンクリートスラブの上に例えば複数の山状の接着剤片を介して固定される（直張り工法と呼称される）。
【０００７】
しかしながら、上記直張り工法による床施工には次の問題点がある。
（ア）接着剤から有害・引火性のガスが発生し、危険である。
接着剤として、一般にエポキシ樹脂系又はウレタン樹脂系のものが使用されており、含有量の差はあるが、トルエンその他の有機溶剤が含まれていることが多く、施工時に有害且つ引火性のガスが発生し、作業環境が悪化する、火災の危険がある等の問題点がある。なお、接着剤として、無溶剤タイプのウレタン系接着剤が使用されるようになって来たが、臭気は依然としてあり、可燃性を有するため、上記問題点は完全に解消されたとは言えない。
【０００８】
（イ）接着にはかなりの技術と経験とが必要である。
接着剤の混合比率・塗布量・オープンタイム等によって仕上がりが左右され、また温度・水分によって硬化速度が変化するため、それに合わせた処理が必要であり、接着にはかなりの技術と経験とが必要である。
【０００９】
（ウ）接着剤の養生時間が長く、完全硬化までは次の作業に着手出来ない。
接着剤が硬化するまでに長い養生期間（最低一昼夜、冬期は気温が低く、さらに長くなる）が必要であって、その間次の作業に移れず、それだけ工期が長くなる。
【００１０】
なお、養生不足で硬化が不十分な状態で次の作業に移った場合、上から床材が踏み付けられると、それに押されて、接着剤の「山」が潰れることがある。一旦潰れると、踏み付けから解放された床材が元の形状に復元しても、押し潰された接着剤はそれに追従出来ず、床材から剥離し、接着不良を起こすことがある。そうなると、踏み鳴りその他のトラブルの原因となる。
【００１１】
（エ）施工時に騒音が発生する。
施工時、凸実の凹実への嵌合に当たって、ゴムハンマーによる打撃が必要であり、そのゴムハンマー打撃により騒音が発生する。そのため、音の種類は、上記釘打撃とは異なり、小さいが、略同様の問題点がある。
（オ）傷付きやすい。
作業床は必要でないが、一般に根太工法の床材と同様に、損傷や汚染が生じるおそれがある。
（カ）撤去・解体には種々の問題がある。
接着と凸実・凹実の嵌合の両者によって固定された床材の撤去・解体には、根太工法同様に、多くの労力と時間とが必要であり、従って張り替えも困難である。解体品は損傷がひどく、再利用不可能である。同様に廃材となった床材は、鋭利な部分が生じたり、危険であり、プラスチックと木材との混在した処理の厄介な産業廃棄物となる。
【００１２】
最近、上記各種問題点の解決のため、互いに隣接するよう、下地の上に置き敷きされ、必要に応じて再利用可能な無傷の状態で解体撤去可能な板状の置き敷き床材が使用されるようになって来た。この置き敷き床材は、直張りの床材と同様に、合板等よりなる基材の裏面から厚さ方向に延びる多数の鋸状又は櫛の歯状の溝が形成されると共に、その裏面には「重し」としての高密度帯が貼付けられている。
また、隣接する２枚の基材が接合可能に、それぞれ隣接する端面のうち、一方の端面に凸実が形成され，他方の端面に、前記凸実が嵌合可能な凹実が形成されている。なお、前記凸実、凹実の嵌合のみでは、基材に隙間が発生し易いため、両者は、凸実、凹実に塗布された接着剤を介して接合（さねはぎ）される。
【００１３】
上記置き敷き床材は、接着剤の使用が皆無か又は僅少となり、接着剤の使用に伴う種々の問題点の全てあるいは大半が解消され、しかも、施工時に損傷することがなく、解体撤去時にも無傷に近い状態で回収されるため、再利用可能である等、撤去・解体時の問題点も解消される。
しかしながら、床材に対する固定力が弱く、歩行踏付け時に加わる水平力によるずれ、隙間の発生等の問題点がある他、下地材に不陸がある場合は、歩行によって部分的に窪み、床材が動いて、踏み鳴りが発生するといった不具合がある。
【００１４】
【発明が解決しようとする課題】
そこで本発明の目的とするところは、上記従来例のそれぞれの欠点を解消した、撤去解体が容易であり、特に張り替えに適した、平面状敷設材を提供することにある。
【００１５】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達するために、請求項１の発明の平面状敷設材は、下地（１）の上に任意の固定手段によって敷設されるベース材（２）と、そのベース材（２）の上に重ねられベース材（２）に対して、嵌合手段（Ｆ１，Ｆ２）のみによって、鉛直方向には脱着自在であるが、水平方向には移動しないように嵌着された化粧材（３）とを備えるとともに、前記ベース材（２）を複数枚密接又は近接して敷設した上に、化粧材（３）を複数枚密接したものを、一つの化粧材（３）を二つのベース材（２）で支持するように重ねてなり、前記嵌合手段（Ｆ１，Ｆ２）が、ベース材（２）の上面側に形成された凸部（Ｐ１）又は凹部（Ｑ２）と、それに嵌合可能な、化粧材（３）の下面側に形成された凹部（Ｑ１）又は凸部（Ｐ２）とからなり、前記凸部（Ｐ１）は２本の末広がりの角状体よりなるとともに、前記凹部（Ｑ２）は断面Ｕ字状であり、しかも、前記凸部（Ｐ１）は、前記ベース材（２）が前記化粧材（３）に押圧されることによって、前記凹部（Ｑ２）に嵌合可能に、水平方向に弾性的に縮まり、嵌合後は、前記凸部（Ｐ１）が前記凹部（Ｑ２）内部で水平方向に弾性的に拡がることが可能な弾性体で構成されたことを特徴とするものである。
【００１６】
また、請求項２の発明は、請求項１に記載の発明の構成に加えて、前記凸部（Ｐ１）の角状体の先端を丸く形成したことを特徴とするものである。
【００１９】
なお、上記の課題を解決するための手段に記載された括弧内の記号は図面及び後述する発明の実施の形態に記載された記号に対応するものである。
【００２０】
請求項１に記載の発明によれば、例えば床材に適用されると、床下地の上へのベース材の固定に当たって、選択の自由度が増大し、それぞれの現場に適した方法の選択が可能である。しかもそのベース材と化粧材とは別体であり、前者に対して後者を脱着自在の嵌合手段のみで敷設可能であるため、前者ベース材の固定のみを先行実施し、例えば、天井・壁施工完了後に、後者の化粧材の敷設を行えば、天井・壁施工に伴う既設の床材の損傷や汚染が回避される。
ベース材への化粧材の敷設は、鉛直方向には脱着自在であるが、水平方向には移動しないよう嵌合される嵌合手段のみによるため、化粧材の張り替えに当たって、既設分は、手で引き上げ、嵌合状態を解くだけで、撤去可能であり、新規交換分も、嵌合手段の位置を合わせ、ベース材を押圧するだけで、敷設可能であり、張り替えが極めて容易となる。
【００２１】
化粧材については、その他、根太工法における、施工時の騒音、損傷・膨れ・汚染の発生がなく、撤去・解体も容易であり、解体品も折れ曲がったり、鋭利な部分が生じたり、釘が露出したりすることもなく、安全であり、再利用可能である。
また、直張り工法における、接着剤からの有害・引火性のガスの揮発に伴う危険性もなく、安全であり、硬化のための養生期間も不要であって、工事期間も短く、その他撤去・解体時の問題も解消される。
さらに置き敷き床材における、床材に対する固定力が弱く、歩行踏付け時に加わる水平力によるずれ、隙間の発生等の他、下地材に不陸がある場合の歩行によって生じる部分的な窪み及び床材の移動による踏み鳴りも発生しない。
【００２２】
また、化粧材はベース材に対して約半個分ずらしたブロック状に載設されているので、上述した置き敷き床材の問題点を解消することができる。
【００２３】
更に、嵌合手段が構造的に極めて簡単であり、従って安価である。しかも、脱着時に、嵌合手段の凸部が、水平方向に弾性的に拡縮可能に構成されているため、脱着が容易であると共に、嵌合時の化粧材のベース材への結合度合いが強化される。
【００２４】
また、請求項２に記載の発明によれば、請求項１に記載の発明の作用効果に加えて、前記凸部の角状体の先端を丸く形成したので、前記凹部に対して嵌合容易となる。
【００２５】
【発明の実施の形態】
本発明の平面状敷設材を床材に適用した実施の形態例について図面を参照して説明する。図１は本発明の実施の形態例に係わる平面状敷設材の断面図、図２は図１の要部を示す断面図である。
【００２６】
本発明の実施の形態例に係わる平面状敷設材は、床下地１の上に、釘・接着剤その他任意の固定手段によって敷設されるベース材２と，そのベース材２の上に重ねられべース材２に対して、嵌合手段Ｆ１のみによって、鉛直方向には脱着自在であるが、水平方向には移動しないように嵌着された化粧材３と，を備えたもので、ベース材２を複数枚密接して敷設した上に、化粧材３を複数枚密接したものを、一つの化粧材３を二つのベース材２で支持するようにして重ねたものである。詳細以下の通りである。
【００２７】
先ず材質について説明すると、ベース材２は、プラスチック・金属の他、ＭＤＦ等の木質材単独又はそれらの複数の組み合わせよりなり、また、化粧材３は、プラスチック・合板・ＭＤＦ・ストランドボード単独又はそれらの複数の組み合わせよりなる。
【００２８】
次に、嵌合手段Ｆ１は次のように構成される。すなわち、ベース材２の上面側には、略等間隔平行に複数条に凸部Ｐ１が形成され、その各凸部Ｐ１に対応して、化粧材３の下面側には、凸部Ｐ１にそれぞれ嵌合可能な複数条の凹部Ｑ１が形成されている。凸部Ｐ１は２本の末広がりの角状体よりなり、その各先端は凹部Ｑ１に嵌合容易に丸く形成されている。化粧材３の下面側に形成された凹部Ｑ１は断面広幅のＵ字状に形成されている。
しかも、凸部Ｐ１は、ベース材２が化粧材３に押圧されることによって、凹部Ｑ１に嵌合可能に、水平方向に弾性的に縮まり（閉じ）、嵌合後は、凸部Ｐ１と凹部Ｑ１が互いに結合され、且つ必要に応じて互いに引き離されるよう、凸部Ｐ１が水平方向に弾性的に拡がる（開く）ことが可能にプラスチック等の弾性体で構成されている。
【００２９】
施工に当たっては、先ず下地１の上に、それぞれの現場に適した任意の固定手段（図では釘打ち）によってベース材２が次々と並べられ、固定される。なお、図ではベース材２，２同士は、近接、すなわち僅かに隙間があけられているが、密接していてもよい。
次いで化粧材３が敷設される。敷設に当たっては、対応する凸部Ｐ１と凹部Ｑ１とを位置合わせしたうえ、化粧材３は、手で下方に押圧する（押さえる）だけで、各凸部Ｐ１の角状体が弾性的に縮まり（閉じ）、凹部Ｑ１に嵌合されるため、ハンマーで叩く必要はなく、殆ど音もしない。
また、化粧材３の撤去が必要な場合は、格別の力は必要なく、隙間に差し込まれたドライバーを梃子にして、手でそれを上方に持ち上げるだけで、各凹部Ｑ１の凸部Ｐ１に対する嵌合状態が解かれ、化粧材３は損傷することなく、容易にベース材２から分離される。
【００３０】
このように構成された平面状敷設材によれば、ベース材２は、騒音の発生が許される場所では、釘打等により、それが許されない場所では、木ネジ・接着剤等による等、選択の自由度が増大し、それぞれの現場に適した方法で下地１の上へ固定可能である。
しかも、そのベース材２と化粧材３とは別体であり、前者に対して後者を嵌合手段Ｆ１のみで脱着自在に敷設可能であるため、前者のベース材２の固定のみを先行実施可能であり、後者の化粧材３の敷設が、例えば、天井・壁施工完了後に行なわれれば、天井・壁施工に必要な資材の搬入、塗装、脚立その他の工具の使用、切断時の切り屑の発生に伴う、既設の床材への損傷や汚染を回避することができる。
【００３１】
さらに、ベース材２への化粧材３の敷設は、鉛直方向には脱着自在であるが、水平方向には移動しないよう嵌合される嵌合手段Ｆ１のみによるため、化粧材２の張り替えに当たって、既設分は、手で引き上げ、嵌合状態を解くだけで、撤去可能であり、新規交換分も、嵌合手段Ｆ１の位置を合わせ、ベース材２を押圧するだけで、敷設可能であり、張り替えが極めて容易となる。
【００３２】
化粧材２については、その他次の効果がある。すなわち、その他、根太工法における、施工時の騒音、損傷・膨れ・汚染の発生がなく、撤去・解体も容易であり、解体品も折れ曲がったり、鋭利な部分が生じたり、釘が露出したりすることもなく、安全であり、再利用可能である。また、直張り工法における、接着剤からの有害・引火性ガスの揮発に伴う危険性もなく、安全であり、硬化のための養生期間も不要であり、工事期間も短く、撤去・解体の問題もない。さらに置き敷き床材における、床材に対する固定力が弱く、歩行踏付け時に加わる水平力によるずれ、隙間の発生等の他、下地材に不陸がある場合の歩行によって生じる部分的な窪み及び床材の移動による踏み鳴りも発生しない。
【００３３】
嵌合手段Ｆ１は、構造的に極めて簡単であり、従って安価である。しかも、脱着時に、嵌合手段Ｆ１の少なくとも一部が、水平方向に弾性的に拡縮可能に構成されているため、脱着が容易であると共に、嵌合時の化粧材３のベース材２への結合も必要にして十分である強さが確保される。
【００３４】
図３に別の実施態様について示す。上記実施態様と異なる点について説明すると、嵌合手段Ｆ２が、ベース材２の上面側に略等間隔平行に複数条に形成された凹部分部Ｑ２と，その各凹部分Ｑ２に対応して、化粧材３の下面側に形成され、前記凹部分部Ｑ２にそれぞれ嵌合可能な複数条の凸部分Ｐ２とよりなる。
凸部分Ｐ２は、上記と同様に、２本の末広がりの角状体よりなり、その各先端は凹部分Ｑ２に嵌合容易に丸く形成されている。ベース材２の上面側に形成された凹部分Ｑ２は、断面広幅のＵ字状に形成されている。凸部分Ｐ２が水平方向に弾性的に拡がる（開く）ことが可能にプラスチック等の弾性体で構成されていることも上記と同様である。
【００３５】
施工に当たっても、嵌合手段Ｆ２の構成が逆になっていることに基づくことの違いを除けば、上記実施態様と同様の手順で進められ、その作用も基本的には上記実施態様のそれと同じであるので、記述を省略する。
【００３６】
また、図４乃至図６に示すように、ベース材２の端部に鈎状部２ａ，２ｂが形成され、２枚のベース材２，２が、水平方向に連結可能に構成されれば、ベース材２の釘・接着剤等による下地への固定がなされなくても、水平方向の位置ずれを起こすという問題点が解消される。
【００３７】
更に図７に示すように、ベース材２を巻き取り、又は折り畳み可能に可撓性を有するようにすることもできる。図７では巻き取り可能に帯状に形成され、凸部Ｐ１の延びる方向が、帯の長手方向（巻き取り方向）になっているが、これに限定されるものではなく、幅方向でもよい。
【００３８】
これによれば、ベース材２をロール状に巻いたり、折り畳むことが可能であるため、変形困難なものに比較して、保管・輸送が容易になると共に、例えば帯状のものは１方向だけではあるが、現場の状況に応じて、任意の長さに切断可能であるため、資材の無駄が省ける。また、両面接着テープ等により下地１への固定が可能であるため、釘・接着剤等による固定における種々の問題点が一挙に解消される。
【００３９】
なお、上記実施の形態例はいずれも床材を例に説明したが、床材が壁材・天井材等に置き換えられ、それらに上記と同じ嵌合手段を備えたベース材、化粧材が適用されれば、床材程ではないが、略それに近い効果が発揮されることは、特に詳細に説明するまでもなく、明らかである。
【００４０】
【発明の効果】
以上のとおり、請求項１の発明によれば、例えば床材に適用されると、床下地の上へのベース材の固定に当たっては、選択の自由度が増大し、それぞれの現場に適した方法の選択が可能である。しかもそのベース材と化粧材とは別体であり、前者に対して後者を脱着自在の嵌合手段のみで敷設可能であるため、前者ベース材の固定のみを先行実施し、例えば、天井・壁施工完了後に、後者の化粧材の敷設を行えば、天井・壁施工に伴う既設の床材の損傷や汚染が回避される。
ベース材への化粧材の敷設は、鉛直方向には脱着自在であるが、水平方向には移動しないよう嵌合される嵌合手段のみによるため、化粧材の張り替えに当たって、既設分は、手で引き上げ、嵌合状態を解くだけで、撤去可能であり、新規交換分も、嵌合手段の位置を合わせ、ベース材を押圧するだけで、敷設可能であり、張り替えが極めて容易となる。
【００４１】
化粧材については、その他、根太工法における、施工時の騒音、損傷・膨れ・汚染の発生がなく、撤去・解体も容易であり、解体品も折れ曲がったり、鋭利な部分が生じたり、釘が露出したりすることもなく、安全であり、再利用可能である。また、直張り工法における、接着剤からの有害・引火性のガスの揮発に伴う危険性もなく、安全であり、硬化のための養生期間も不要であって、工事期間も短く、その他撤去・解体時の問題も解消される。さらに置き敷き床材における、床材に対する固定力が弱く、歩行踏付け時に加わる水平力によるずれ、隙間の発生等の他、下地材に不陸がある場合の歩行によって生じる部分的な窪み及び床材の移動による踏み鳴りも発生しない。
【００４２】
また、化粧材はベース材に対して約半個分ずらしたブロック状に載設されているので、上述した置き敷き床材の問題点を解消することができる。
【００４３】
更に、嵌合手段が構造的に極めて簡単であり、従って安価である。しかも、脱着時に、嵌合手段の凸部が、水平方向に弾性的に拡縮可能に構成されているため、脱着が容易であると共に、嵌合時の化粧材のベース材への結合度合いが強化される。
【００４４】
また、請求項２に記載の発明によれば、請求項１に記載の発明の作用効果に加えて、前記凸部の角状体の先端を丸く形成したので、前記凹部に対して嵌合容易となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態例に係わる平面状敷設材を示す断面図である。
【図２】図１の要部を示す断面図である。
【図３】他の実施態様を示す断面図である。
【図４】もう一つ別の実施態様の化粧材を示す斜視図である。
【図５】図４の化粧材に嵌合するベース材を示す断面図である。
【図６】図４に示す化粧材と、図５に示すベース材とが嵌合した状態を示す断面図である。
【図７】巻き取り可能なベース材を示す斜視図である。
【符号の説明】
１        下地
２        ベース材
２ａ      鈎状部
２ｂ      鈎状部
３        化粧材
Ｆ１      嵌合手段
Ｆ２      嵌合手段
Ｆ３      嵌合手段
Ｐ１      凸部
Ｐ２      凸部
Ｐ３      凸部
Ｑ１      凹部
Ｑ２      凹部
Ｑ３      凹部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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