(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂部と、該樹脂部に一体的に保持された金属部とを有するホルダと、
前記ホルダの他端側に保持され、前記ホルダの側面に延出し、接地に接続される端子と、
前記ホルダの他端の外側に保持され、カソードが前記端子に接続され、アノードが前記端子には接続されずに前記ホルダを通して前記金属部に接続される発光ダイオードと、
前記ホルダの一端の外側に保持され、一端が前記金属部に接続される抵抗と、
前記ホルダ上に保持され、カソードが前記金属部に接続され、アノードが前記端子に接続されるツェナーダイオードとを有するコーナーポールの照明装置。
【請求項２】
前記抵抗の他端に接続され、給電線から給電が行われる接続手段を更に有し、
前記ホルダ、前記端子、前記発光ダイオード、前記抵抗、前記ツェナーダイオード、前記接続手段は、一体に樹脂モールドされる請求項１記載のコーナーポールの照明装置。
【請求項３】
発光ダイオード、抵抗、ツェナーダイオードとが一体化されるコーナーポールの照明装置の組立方法において、
樹脂部と、該樹脂部に一体的に保持された金属部とを有するホルダの他端側に、端子を前記ホルダの側面に延出して保持し、前記発光ダイオードを前記ホルダの他端の外側に、カソードが前記端子に接続され、アノードが前記端子には接続されずに前記ホルダを通して前記金属部に接続されるように保持し、前記抵抗を前記ホルダの一端の外側に、一端が前記金属部に接続されるように保持し、前記ツェナーダイオードを前記ホルダ上に、カソードが前記金属部に接続され、アノードが前記端子に接続されるように保持する工程と、
前記ホルダに保持された前記端子、前記発光ダイオード、前記抵抗、前記ツェナーダイオードを半田付けして固定する工程とを有するコーナーポールの照明装置の組立方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はコーナーポールの照明装置及びその組立方法に係り、特に、発光素子と、発光素子に接続され、発光素子に電気的に接続される周辺素子とが一体化された管体内に収納されて用いたコーナーポールの照明装置及びその組立方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
運転者が車両の角を確認し易くするための装置として、コーナーポールがある。コーナーポールは、自動車のバンパーなどに直立して設けられる。
このような、コーナーポールには、夜間などの視認性を良くするために先端に照明装置を設けられたものがある。
【０００３】
図９は従来のコーナーポール装置の一例の断面図を示す。
図９に示すコーナーポール装置１は、伸縮可能とされており、使用しないときには、バンパーへの収納が可能な構成とされている。コーナーポール装置１は、伸縮駆動機構２、発光用駆動回路３、伸縮嵌合管４、ドライブコード５、接続部６、発光部７、イルミネーション部８から構成される。
【０００４】
伸縮駆動機構２は、モータ、減速機構が内蔵され、ドライブコード５を移動させることにより伸縮嵌合管４を伸縮させる。発光用駆動回路３は、伸縮嵌合管４、ドライブコード５を介して発光部７に接続され、発光部７に発光用の電力を供給する。
伸縮嵌合管４は、径が順次に異なる金属製の管体４−１〜４−６を矢印Ａ方向に伸縮可能に嵌合させた構成とされている。管体４−１〜４−６は、互いにストッパ機構９により管体４−１と管体４−２、管体４−２と管体４−３、管体４−３と管体４−４、管体４−４と管体４−５、管体４−５と管体４−６とは互いに所定の範囲内で摺動可能に規制され、脱落しないように嵌合されている。
【０００５】
ドライブコード５は、ワイヤ１０、被覆樹脂１１から構成される。ワイヤ１０は、導電性であり、ドライブコード５の芯材を構成するとともに、一端が発光用駆動回路３に接続され、他端が接続部６に接続され、発光用駆動回路３から発光部７に電力を供給する。被覆樹脂１１は、ワイヤ１０の両端を除く周囲を被覆し、ワイヤ１０の両端を除く周囲を絶縁状態とする。また、被覆樹脂１１には、外周部にラック１２が形成される。ラック１２は、伸縮駆動機構２に係合して、伸縮駆動機構２から駆動力が伝達され、伸縮駆動機構２からの駆動力に応じてドライブコード５を矢印Ａ方向に移動させる。ドライブコード５は、一端が先端の管体４−１に保持されており、伸縮駆動機構２からの駆動力により矢印Ａ方向に移動することにより、伸縮嵌合管４を矢印Ａ方向に伸縮させる。
【０００６】
接続部６は、コード端子１３、ブッシュ１４、１５、接点バネ１６から構成される。コード端子１３は、鍔部１７、円筒部１８から構成される。鍔部１７は、ブッシュ１４に係合し、管体４−１にコード端子１３を保持する作用を有する。円筒部１８は、ドライブコード５のワイヤ１０の先端が挿入され、カシメられることにより、ドライブコード５を固定する作用を有する。
【０００７】
ブッシュ１４は、樹脂より構成され、コード端子１３と管体４−１の内部に絶縁状態に保持する。ブッシュ１４の内周側には、凸部１９が形成されている。凸部１９は、一方がコード端子１３の鍔部１７に係合し、他方がストッパ機構９と係合する。
ブッシュ１５は、樹脂より構成され、内部に接点バネ１６を管体４−１とは絶縁状態に保持する。接点バネ１６は、一端がコード端子１３の鍔部１７に保持接触し、他端が発光部７に接続される。
【０００８】
発光部７は、発光ダイオード２０、抵抗２１、ツェナーダイオード２２、ブッシュ２３、２４、２５、ワッシャ２６から構成される。発光ダイオード２０は、アノード側のリード２７がブッシュ２３を貫通して抵抗２１の一方のリード２１ａに接続され、カソード側のリード２８がブッシュ２３を貫通してワッシャ２６に半田付けされる。
【０００９】
抵抗２１は、一方のリード２１ａが発光ダイオード２０のアノード側のリード２７に接続され、他方のリード２１ｂがブッシュ２４を介してブッシュ２５に半田付けされる。ツェナーダイオード２２は、アノード側のリード２９が発光ダイオード２０のカソード側のリード２８に接続され、カソード側のリード３０が発光ダイオード２０のアノード側のリード２７に接続される。
【００１０】
ブッシュ２３は、樹脂から構成され、発光ダイオード２０のリード２７、２８を管体４−１の内部に絶縁状態に保持する。ブッシュ２４は、樹脂から構成され、抵抗２１、ツェナーダイオード２２を収納し、抵抗２１、ツェナーダイオード２２を管体４−１の内部に絶縁状態の保持する。
ブッシュ２５は、金属から構成され、ブッシュ２４を介して延出された抵抗２１のリード２１ｂが半田付けされる。ブッシュ２５は、接点バネ１６に接触され、抵抗２１のリード２１ｂを接点バネ１６、コード端子１３を介してドライブコード５のワイヤ１０に接続する。
【００１１】
ワッシャ２６は、管体４−１の内径程度の外径に構成され、管体４−１と接触され、発光ダイオード２０のカソード側のリード２８を管体４−１に接続する。イルミネーション部８は、イルミネーションポール３１、拡散部材３２、キャップ３３から構成される。イルミネーションポール３１は、透明樹脂から構成され、発光ダイオード２０から拡散部材３２を介して供給される光を外部に出射する。
【００１２】
イルミネーションポール３１の管体４−１との接合部分には、凹部３４、３５が形成されている。凹部３４には、Ｏリング３６が装着される。イルミネーションポール３１は、凹部３４にゴム材などの弾性を有する樹脂などからなるＯリング３６を装着した後、管体４−１に挿入され、管体４−１の凹部３５に対向する部分をカシメることにより管体４−１に固定される。
【００１３】
拡散部材３２は、イルミネーションポール３１の内部に装着される。拡散部材３２は、透明樹脂から構成され、周囲に溝３７が形成されており、発光ダイオード２０から出射された光を拡散してイルミネーションポール３１の全長に亘って均一に光を供給する。
キャップ３３は、イルミネーションポール３１の先端の開口部に装着され、イルミネーションポール３１内部を封止する。
【００１４】
ここで、従来の発光部７の組立方法について説明する。
図１０〜図１２は従来のコーナーポール装置の一例の発光部の組立方法を説明するための図を示す。
まず、図１０に示すように発光ダイオード２０のリード２７、２８をブッシュ２３に挿入する。ブッシュ２３から引き出された発光ダイオード２０のカソード側のリード２８をワッシャ２６に半田付けする。ワッシャ２６は、接地された管体４−１の内周壁に接触される。よって、これにより、発光ダイオード２０のカソード側のリード２８がワッシャ２６、管体４−１を介して接地される。発光ダイオード２０のアノード側のリード２７は、抵抗２１の一方のリード２１ａとともに他の導電部材３８に装着され、他の導電部材３８を周囲からカシメることにより抵抗２１の一方のリード２１ａに接続される。
【００１５】
また、ツェナーダイオード２２は、図１１に示すようにカソード側のリード３０が発光ダイオード２０のアノード側のリード２７、抵抗２１の一方のリード２１ａとともに他の導電部材３９に装着され、他の導電部材３８を周囲からカシメることにより接続され、アノード側のリード２９が発光ダイオード２０のカソード側のリード２８とともに他の部材３９により周囲をカシメることに接続される。以上により、図１１に示すような組立体が構成される。
【００１６】
次に、図１２に示すように図１１に示す組立体を抵抗２１側からブッシュ２４に挿入する。ブッシュ２４は有底の円筒形状をなし、その底面２４ａに貫通穴２４ｂが形成されている。抵抗２１の他方のリード２１ｂを貫通穴２４ｂを介して外部に貫通させつつ、組立体をブッシュ２４に挿入する。
次に、ブッシュ２５を貫通孔２４ｂから外部に延出した抵抗２１のリード２１ｂに係合させ、リード２１ｂとブッシュ２５とを半田付けする。
【００１７】
以上により図１２に示すような発光部７が形成される。
図１３は従来のコーナーポール装置の一例の発光部の等価回路図を示す。
図１３に示すように発光用駆動回路３は、ワイヤ１０を介して抵抗２１に供給され、抵抗２１を介して発光ダイオード２０に供給される。発光ダイオード２０は、供給された電流に応じて発光され、光を出射する。発光ダイオード２０を流れた電流はワッシャ２６から伸縮嵌合管４に供給され、接地に流れる。このとき、ツェナーダイオード２２が発光ダイオード２０に並列に接続される。ツェナーダイオード２２により発光ダイオード２０には、一定の電圧が印加される。これにより発光ダイオード２０の静電破壊を防止している。
【００１８】
【発明が解決しようとする課題】
しかるに、上記従来のコーナーポール装置は、ブッシュ２３は発光ダイオード２０を管体４−１内に保持するためのものであり、発光ダイオード２０だけがブッシュ２３に保持されており、抵抗２１、ツェナーダイオード２２は発光ダイオード２０のリードに中空で接続、配線しなければならないので、抵抗２１、ツェナーダイオード２２が固定されず、接続作業の作業性が悪いなどの問題点があった。
【００１９】
本発明は上記の点に鑑みてなされたもので、組立性を向上により品質と生産性、信頼性が良好なコーナーポールの照明装置及びその組立方法を提供することを目的とする。
【００２０】
【課題を解決するための手段】
本発明は、樹脂部と、該樹脂部に一体に保持された金属部とを有するホルダと、
前記ホルダの他端側に保持され、前記ホルダの側面に延出し、接地に接続される端子と、前記ホルダの他端の外側に保持され、アノードが前記端子に接続され、カソードが前記端子には接続されずに前記ホルダを通して前記金属部に接続される発光ダイオードと、前記ホルダの一端の外側に保持され、一端が前記金属部に接続される抵抗と、前記ホルダ上に保持され、カソードが前記金属部に接続され、アノードが前記端子に接続されるツェナーダイオードとを有するものである。本発明によれば、端子、発光ダイオード、抵抗、ツェナーダイオードを、金属部を保持したホルダに仮止めした後、半田付けなどの作業を行うことができるので、端子、発光ダイオード、抵抗、ツェナーダイオードの半田付けなどの接続作業を容易かつ確実に行える。
【００２１】
また、本発明は、前記抵抗の他端に接続され、給電線から給電が行われる接続手段を更に有し、前記ホルダ、前記端子、前記発光ダイオード、前記抵抗、前記ツェナーダイオード、前記接続手段は、一体に樹脂モールドすることにより、電気的に作用する部分を確実に防水させることができる。
【００２２】
【発明の実施の形態】
図１は、本発明の第１実施例の構成図、図２は本発明の第１実施例の分解斜視図を示す。同図中、図９と同一構成部分には同一符号を付し、その説明は省略する。
本実施例のコーナーポール装置１００は、発光部１０１の構成が図９のものとは相違する。
【００２３】
本実施例の発光部１０１は、発光ダイオード２０、抵抗２１、ツェナーダイオード２２、ホルダ１０２、端子１０３、ブッシュ１０４、２５から構成される。ホルダ１０２は、樹脂部１０５と金属部１０６とを一体的に形成した構成とされている。端子１０３、発光ダイオード２０、抵抗２１、ツェナーダイオード２２を一体的に保持する。
【００２４】
樹脂部１０５は、樹脂から構成され、端子１０３、発光ダイオード２０、ツェナーダイオード２２を絶縁状態に保持する。
樹脂部１０５は、端子保持部１０７、発光ダイオード保持部１０８、ツェナーダイオード保持部１０９、鍔部１１０を有する。端子保持部１０７は、ツェナーダイオード保持部１０９と鍔部１１０との間に形成されており、端子１０３を絶縁状態に保持する。発光ダイオード保持部１０８は、発光ダイオード２０のアノード側のリード２７を保持する溝部１１５、発光ダイオード２０のカソード側のリード２８を保持する溝部１１６を有する。発光ダイオード２０は、アノード側のリード２７を溝部１１５に係合され、カソード側のリード２８を溝部１１６に係合されることにより、ホルダ１０２に保持される。
【００２５】
ツェナーダイオード保持部１０９には、ツェナーダイオード２２が挿入され、保持される。鍔部１１０は、ホルダ１０２をブッシュ１０４に挿入したときに、ブッシュ１０４の開口を閉蓋する。
端子１０３は、接触部１１１、係合部１１２、接続凹部１１３、非接続凹部１１４から構成される。接触部１１１は、ホルダ１０２の側部に延在され、管体４−１の内周壁に接触する。係合部１１２は、ホルダ１０２に係合して、端子１０３をホルダ１０２に保持する。
【００２６】
接続凹部１１３は、ホルダ１０２の溝部１１６に対応して形成され、発光ダイオード２０のカソード側のリード２８が係合され、接続されるとともに、ツェナーダイオード２２のアノード側のリード２９が係合され、接続される。非接触凹部１１４は、ホルダ１０２の溝部１１５に対応して形成され、リード２７と接触しないように形成されている。
【００２７】
ホルダ１０２の端子保持部１０７に上記のような構成の端子１０３が保持される。
金属部１０６は、接続凹部１１７、１１８を有する。接続凹部１１７は、溝部１１５の延長上に形成され、発光ダイオード２０のアノード側のリード２７が係合されるとともに、ツェナーダイオード２２のカソード側のリード３０が係合される。接続凹部１１８は、略中央に形成され、抵抗２１のリード２１ａが係合される。接続凹部１１７に発光ダイオード２０のアノード側のリード２７及びツェナーダイオード２２のカソード側のリード３０を接続させ、接続凹部１１８に抵抗２１のリード２１ａを接続させることにより発光ダイオード２０のアノード側のリード２７及びツェナーダイオード２２のカソード側のリード３０が抵抗２１のリード２１ａに接続される。
【００２８】
ブッシュ１０４は、有底円筒上に形成され、開口部には、対向して一対の切欠部１１９が形成されている。また、切欠部１１９の形成部分には、外形が平面部１２０が形成されている。
切欠部１１９には、端子部１０３の接触部１１１が係合する。切欠部１１９に端子部１０３の接触部１１１が係合することにより、ホルダ１０２をブッシュ１０４に挿入したとき、ホルダ１０２の鍔部１１０によりブッシュ１０４の開口を確実に閉蓋できる。
【００２９】
また、平面部１２０により端子１０３の接触部１１１の変形方向が平面部１２０の面方向に制限される。よって、発光部１０１を管体４−１に挿入したときに、端子１０３にねじれなどが生じることはない。
次に、発光部１０１の組立方法について説明する。
図３、図４は本発明の第１実施例の組立方法を説明するための図を示す。
【００３０】
発光部１０１を組み立てる場合、まず、ホルダ１０２の端子保持部１０７に端子１０３を係合させる。
次に、発光ダイオード保持部１０８に発光ダイオード２０を保持させる。このとき、溝部１１５に発光ダイオード２０のアノード側のリード２７を係合させ、溝部１１６に発光ダイオード２０のカソード側のリード２８を係合させる。発光ダイオード保持部１０８に発光ダイオード２０を保持することにより、発光ダイオード２０のアノード側のリード２７が金属部１０６の接続凹部１１８に係合し、発光ダイオード２０のカソード側のリード２８が端子１０３の接続凹部１１３に係合する。
【００３１】
次に、抵抗２１の一方のリード２１ａを金属部１０６の接続凹部１１８に係合させる。抵抗２１の一方のリード２１ａを金属部１０６の接続凹部１１８に係合させることにより、抵抗２１がホルダ１０２に仮に保持される。
次に、ツェナーダイオード２２のアノード側のリード２９を端子１０３の接続凹部１１３に係合させ、ツェナーダイオード２２のカソード側のリード３０を金属部１０６の接続凹部１１７に係合させる。ツェナーダイオード２２のアノード側のリード２９を端子１０３の接続凹部１１３に係合させ、ツェナーダイオード２２のカソード側のリード３０を金属部１０６の接続凹部１１７に係合させることによりツェナーダイオード２２をホルダ１０２に仮に保持することができる。
【００３２】
以上により、ホルダ１０２上に発光ダイオード２０、抵抗２１、ツェナーダイオード２２を仮に保持でき、扱いが容易になる。
次に、発光ダイオード２０のアノード側のリード２７及びツェナーダイオード２２のカソード側のリード３０を金属部１０６に半田付けする。また、抵抗２１のリード２１ａを金属部１０６に半田付けする。
【００３３】
さらに、発光ダイオード２０のカソード側のリード２８及びツェナーダイオード２２のアノード側のリード２９を端子１０３に半田付けする。
以上により図３に示すようにホルダ１０２に発光ダイオード２０、抵抗２１、ツェナーダイオード２２が一体に保持される。
このとき、発光ダイオード２０、抵抗２１、ツェナーダイオード２２がホルダ１０２に仮に保持されているので、発光ダイオード２０、抵抗２１、ツェナーダイオード２２の半田付けの作業を容易に行え、作業性を向上させることができる。
【００３４】
図３に示すようにホルダ１０２に発光ダイオード２０、抵抗２１、ツェナーダイオード２２が一体に保持された後、発光ダイオード２０、抵抗２１、ツェナーダイオード２２が一体に保持されたホルダ１０２を抵抗２１側からブッシュ１０４に挿入する。
挿入時に抵抗２１のリード２１ｂをブッシュ１０４の底面中央に形成された貫通孔１０４ａを貫通させて、外部に延出する。ブッシュ１０４にホルダ１０２を挿入した状態では、図４に示すように端子１０３がブッシュ１０４に形成された切欠部１１９に嵌合され、平面部１２０にガイドされる。このとき、ホルダ１０２の鍔部１１０がブッシュ１０４の開口端部に当接し、ブッシュ１０４の開口部を閉蓋する。
【００３５】
ブッシュ１０４の開口部をホルダ１０２の鍔部１１０により閉蓋した状態で、ブッシュ１０４から外部に延出された抵抗２１のリード２１ｂには従来と同様にブッシュ２５が係合され、半田付けされる。リード２１ｂとブッシュ２５とを半田付けすることにより、ホルダ１０２がブッシュ１０４に固定される。
以上によりに発光部１０１が図４に示すような状態で組み立てられる。
【００３６】
なお、本実施例では、発光ダイオード２０、抵抗２１、ツェナーダイオード２２をホルダ１０２で一体化した後、ブッシュ１０４に収納し、ブッシュ２５を接続部６に接続することによりドライブコード５のワイヤ１０に接続するようにしたが、発光部１０１と接続部６を樹脂モールドにより一体化する構成も考えられる。
【００３７】
図５は本発明の第２実施例の構成図、図６は本発明の第２実施例の発光部の構成図を示す。同図中、図１、図９と同一構成部分には同一符号を付し、その説明は省略する。
本実施例のコーナーポール装置２００は、発光部および接続部の構成が第１実施例とは相違する。本実施例の発光部２０１は、コード端子２０２、接続端子２０３、発光回路部２０４、モールド部２０５から構成される。
【００３８】
コード端子２０２は、円筒状をなし、円筒部２０６、係合部２０７、鍔部２０８から構成される。コード端子２０２には、ドライブコード５のワイヤ１０が挿入される。ワイヤ１０が挿入された状態で円筒部２０６がカシメられることによりコード端子２０２がドライブコード５に固定される。
接続端子２０３は、コード端子２０２の係合部２０７に係合される。接続端子２０３は、金属板を略コ字状に形成し、その一端に係合部２０７の径に相当する切欠部２０９が形成され、他端に抵抗２１のリード２１ｂの径に相当する凹部２１０が形成された構成とされている。接続端子２０３は、切欠部２０９をコード端子２０２の係合部２０７に係合させ、切欠部２０９をカシメることによりコード端子２０２に固定される。
【００３９】
また、発光回路部２０４は、第１実施例の図３に示す組立体に相当する。ただし、図３では端子１０３がコ字状に折曲されているが、本実施例では折曲しない。これは、モールド部２０５を形成するときに、モールド型に装着し易くするためである。
図３に示すような発光回路部２０４が組み立てられた後、抵抗２１のリード２１ｂが凹部２１０に挿入される。抵抗２１のリード２１ｂを凹部２１０に挿入することにより、抵抗２１のリード２１ｂが接続端子２０３に仮に保持される。
【００４０】
抵抗２１のリード２１ｂが接続端子２０３に仮に保持された後、抵抗２１のリード２１ｂが接続端子２０３に半田付けされる。
以上により、発光回路部２０４とドライブコード５とがコード端子２０２及び接続端子２０３を介して接続される。
次に、発光回路部２０４とドライブコード５とがコード端子２０２及び接続端子２０３を介して接続された組立体をモールド型に装着して、樹脂モールドして、モールド部２０５を形成する。
【００４１】
図７、図８は、本発明の第２実施例のモールド部形成動作を説明するための図を示す。図７はモールド型の側面断面図、図８はＡ−Ａ’断面図を示す。
モールド型構造は、主に、ベース部２１１、型部２１２から構成される。
型部２１２には、中空のモールド型２１３が形成されいる。この中空のモールド型２１３は、形成しようとするモールド部２０５の形状に応じた形状とされている。また、端子１０３などの樹脂モールドしない部分は、中空のモールド型２１３に連通しない型２１５内に収容される。
【００４２】
中空のモールド型２１３には、ベース部２１１、型部２１２を貫通するゲート２１４が連通している。このゲート２１４を介して外部から樹脂を注入することによりモールド部１０５が形成される。
モールド部１０５は、上記の樹脂モールドにより略円柱状に形成される。モールド部１０５には、モールド時にＯリング２１７を装着するための凹部２１６が一体に形成される。なお、モールド部１０５を形成後、端子１０３を図２に示すようにコ字状に折り曲げる。
【００４３】
本実施例によれば、発光回路部２０４が樹脂封止されるので、発光部を確実に防水することができ、結露などによる不具合を防止できる。
【００４４】
【発明の効果】
上述の如く、本発明によれば、保持部材により発光素子及び周辺素子を仮止めした後、半田付けなどの作業を行うことができるので、発光素子と周辺素子との半田付けなどの接続作業を容易かつ確実に行えるため、品質と生産性・信頼性の向上が可能となるとともに、コスト低減を計れる等の特長を有する。
【００４５】
本発明によれば、発光素子、周辺素子、保持部材の組立体とともに、発光素子及び周辺素子に給電を行う給電線との接続を行う接続手段を一体的に樹脂モールドすることにより、上述の効果に加えて電気的に作用する部分を確実に防水させることができ、品質と信頼性の向上が可能となる等の特長を有する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施例の構成図である。
【図２】本発明の第１実施例の発光部の分解斜視図である。
【図３】本発明の第１実施例の発光部の組立動作を説明するための図である。
【図４】本発明の第１実施例の発光部の組立動作を説明するための図である。
【図５】本発明の第２実施例の構成図である。
【図６】本発明の第２実施例の発光部の構成図である。
【図７】本発明の第２実施例のモールド部形成動作を説明するための図である。
【図８】本発明の第２実施例のモールド部形成動作を説明するための図である。
【図９】従来のコーナーポール装置の一例の構成図である。
【図１０】従来のコーナーポール装置の一例の発光部の組立方法を説明するための図である。
【図１１】従来のコーナーポール装置の一例の発光部の組立方法を説明するための図である。
【図１２】従来のコーナーポール装置の一例の発光部の組立方法を説明するための図である。
【図１３】従来のコーナーポール装置の一例の発光部の等価回路図を示す。
【符号の説明】
２０  発光ダイオード
２１  抵抗
２２  ツェナーダイオード
１００、２００  コーナーポール装置
１０１  発光部
１０２  ホルダ
１０３  端子
１０４  ブッシュ
【図１】
0004231167.tif 000002
【図２】
0004231167.tif 000003
【図３】
0004231167.tif 000004
【図４】
0004231167.tif 000005
【図５】
0004231167.tif 000006
【図６】
0004231167.tif 000007
【図７】
0004231167.tif 000008
【図８】
0004231167.tif 000009
【図９】
0004231167.tif 000010
【図１０】
0004231167.tif 000011
【図１１】
0004231167.tif 000012
【図１２】
0004231167.tif 000013
【図１３】
0004231167.tif 000014