(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数のアノードを垂直状態で且つ搬送方向に所定の間隔で位置決めして搬送するアノード整列コンベアチェーンの内側に、前記アノード整列コンベアチェーンの上面に支持されたアノード耳部をチェーン上面より僅かに持上げて移送するために対をなして配置されたアノード耳部持上げガイド手段を有し、前記アノード耳部持上げガイド手段は、
（ａ）前記アノード整列コンベアチェーンの一部が上面に設置される支持体と、
（ｂ）前記支持体の内側に固定され、前記アノードの胴部側縁に当接して前記アノードをアノードの幅方向に移動させる水平の案内板と、
（ｃ）前記水平の案内板の上面に固定され、前記アノードの搬送方向上流側入口端にて前記アノード整列コンベアチェーンの上面より低くされ、下流側にて高くされた案内板と、
（ｄ）前記案内板の上面に固定され前記アノードの耳部の下面に当接して耳部を前記アノード整列コンベアチェーンの上面から離間した状態へと案内するガイド部材と、
（ｅ）前記アノードが前記アノード整列コンベアチェーンの上面から離間した状態にて、前記アノード胴部側縁に当接して前記アノードをアノードの幅方向に移動させる駆動手段と、
を有することを特徴とするアノード位置修正装置。
【請求項２】
前記ガイド部材は、断面が円形のロッドであることを特徴とする請求項１のアノード位置修正装置。
【請求項３】
アノードの搬送方向下流に向かって右側及び左側の対向配置された前記水平の案内板の内方側縁は、アノードの搬送方向に沿った形状が互いに異なる形状とされることを特徴とする請求項１又は２のアノード位置修正装置。
【請求項４】
一方の前記アノード耳部持上げガイド手段に設けた前記駆動手段は、他方の前記アノード耳部持上げガイド手段に設けた前記駆動手段とは、前記アノードの搬送方向に沿って異なる位置に配置されることを特徴とする請求項１〜３のいずれかの項に記載のアノード位置修正装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、一般に銅電解精錬技術に関するものであり、特に、銅電解精錬に使用するアノードの整列装置に付設して作動するアノード位置修正装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、銅電解精錬においては、吊り枠にて種板（カソード）を吊り、次にアノードを吊り電解槽まで運搬し、挿入する。アノードは、ハンガー手段にて複数枚、例えば５０枚程度を所定間隔にて整列させて吊下げ、垂直状態にて電解槽中へと挿入される。このとき、先に挿入されている種板と接触するか、或は等間隔にならないため、電解精錬の際ショートの原因となり、電流効率の悪化の要因となる。
【０００３】
従って、従来、アノードを整列して電解槽へと挿入するために、既にアノード搬送時において、図６に示すように、対をなすアノード整列コンベアチェーン２００（２００Ａ、２００Ｂ）を用い、アノード１００を垂下し、所定間隔Ｐにて整列させて搬送している。アノード整列コンベアチェーン２００は、図７及び図８に示すように、複数のリンク２０１を連結して構成され、各リンク２０１の内側部材２０１ｂには、所定の間隔で配置された歯２０２に隣接して位置決めスペーサ２０３が配置されている。アノード１００の耳部１０２は、チェーン２００に設けた歯２０２と位置決めスペーサ２０３との間に配置され、所定間隔Ｐに整列された状態でチェーン２００に懸架され、整列コンベア上のアノードをハンガー手段により５０枚程度纏めて吊り下げ、電解槽中へと挿入する。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上述のように、ハンガー手段にて吊り下げられたアノード１００は、アノード１００の搬送方向には互いに所定の間隔Ｐに整列されているが、アノード１００の搬送方向に対して直交するアノード１００の幅方向には全てのアノード１００が必ずしも整列してはいない。従って、電解槽中に挿入されたとき、各アノード１００が電解槽の中心位置にアノード１００の幅方向中心位置を一致させた状態で設置されるとは限らない。
【０００５】
電解精錬時の電流効率を向上させるには、各アノード１００が、その幅方向において電解槽の中心に配置され、互いに幅方向においても整列しているのが好ましい。しかしながら、アノード１００は１枚約３５０ｋｇとされ、電解槽に設置後に人手により移動させるのは容易ではない。
【０００６】
従って、本発明の目的は、アノードの位置修正を効率よく行うことができ、それによって、複数のアノードを、各アノードの幅方向中心位置が電解槽の幅方向中心に一致するようにして電解槽内へと配置することができ、電解精錬時の電流効率を向上させることのできるアノード位置修正装置を提供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記目的は本発明に係るアノード位置修正装置にて達成される。要約すれば、本発明は、複数のアノードを垂直状態で且つ搬送方向に所定の間隔で位置決めして搬送するアノード整列コンベアチェーンの内側に、前記アノード整列コンベアチェーンの上面に支持されたアノード耳部をチェーン上面より僅かに持上げて移送するために対をなして配置されたアノード耳部持上げガイド手段を有し、前記アノード耳部持上げガイド手段は、
（ａ）前記アノード整列コンベアチェーンの一部が上面に設置される支持体と、
（ｂ）前記支持体の内側に固定され、前記アノードの胴部側縁に当接して前記アノードをアノードの幅方向に移動させる水平の案内板と、
（ｃ）前記水平の案内板の上面に固定され、前記アノードの搬送方向上流側入口端にて前記アノード整列コンベアチェーンの上面より低くされ、下流側にて高くされた案内板と、
（ｄ）前記案内板の上面に固定され前記アノードの耳部の下面に当接して耳部を前記アノード整列コンベアチェーンの上面から離間した状態へと案内するガイド部材と、
（ｅ）前記アノードが前記アノード整列コンベアチェーンの上面から離間した状態にて、前記アノード胴部側縁に当接して前記アノードをアノードの幅方向に移動させる駆動手段と、
を有することを特徴とするアノード位置修正装置である。
【０００８】
本発明の一実施態様によると、前記ガイド部材は、断面が円形のロッドである。本発明の他の実施態様によると、アノードの搬送方向下流に向かって右側及び左側の対向配置された前記水平の案内板の内方側縁は、アノードの搬送方向に沿った形状が互いに異なる形状とされる。本発明の更に他の実施態様によると、一方の前記アノード耳部持上げガイド手段に設けた前記駆動手段は、他方の前記アノード耳部持上げガイド手段に設けた前記駆動手段とは、前記アノードの搬送方向に沿って異なる位置に配置される。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係るアノード位置修正装置を図面に則して更に詳しく説明する。
【００１０】
本発明のアノード位置修正装置は、アノード整列コンベアチェーンにて搬送されるアノードの移送ラインに沿った任意の位置に配置することができ、例えば、一つのアノード整列コンベアチェーンから他のアノード整列コンベアチェーンへとアノードを引き渡す移載装置の下流側に設けることができる。
【００１１】
図１〜図３に本発明のアノード位置修正装置の一実施例を示す。本実施例によると、アノード位置修正装置１は、対をなすアノード整列コンベアチェーン２００からなるアノード搬送手段の内側に配置された対をなすアノード耳部持上げガイド手段２（２Ａ、２Ｂ）を有する。アノード耳部持上げガイド手段２（２Ａ、２Ｂ）は、詳しくは後述するが、アノード整列コンベアチェーン２００の各リンク２０１上面に支持されたアノード耳部１０２をチェーン上面より僅かに持上げて移送する作用をなす。対をなす、図１にて右側及び左側のアノード耳部持上げガイド手段２Ａ、２Ｂは、対称構造とはされ、実質的に同じ構造とされる。
【００１２】
アノード耳部持上げガイド手段２（２Ａ、２Ｂ）は、基台３に一体に固着された、「工」の字形状の型鋼とされるフレーム支持体４を有する。フレーム支持体４の上フランジ上面にはアノード整列コンベアチェーン２００の一部が設置される。基台３は、例えばアノード整列コンベアチェーン２００の架台（図示せず）などに固定されている。
【００１３】
フレーム支持体４は、アノード１００の移送方向に沿って延在しており、その内側には、フレーム支持体４に固着された支持板５により長さＬとされる水平の案内板６が固定される。水平の案内板６（６Ａ、６Ｂ）の上面には、上方へと延在する垂直の案内板７が固定され、その上面にガイド部材８が固定される。ガイド部材８は、フレーム支持体４の上部フランジ上面に設置されたアノード整列コンベアチェーン２００に隣接した位置とされる。
【００１４】
ガイド部材８は、アノード１００の移送方向上流側入口端において、図２にＨ０にて示すアノード整列コンベアチェーン２００の上面より△Ｈ１だけ低くされ、下流側に行くに従ってアノード整列コンベアチェーンの上面Ｈ０より僅かに△Ｈ２だけ高くされる。本実施例では、ガイド部材８は、直径が１２ｍｍのステンレススチール製のロッドとされる。又、ガイド部材８の入口端及び出口端は、その上面が傾斜面８ａ、８ｂとされる。具体的には、本実施例では、垂直案内板７、即ち、ガイド部材８のアノード移送方向の長さＬは５０ｃｍとされ、ガイド部材８の入口端から距離Ｌ１＝２０ｃｍにおいて上方へと傾斜し、その後は搬送方向下流側出口端まで一定の高さにて作製された。具体的には、入口端は、アノード整列コンベアチェーン上面Ｈ０に対して、△Ｈ１＝１．１ｃｍだけ低く、又、最も高い位置では△Ｈ２＝０．６ｃｍだけ高くされた。
【００１５】
搬送手段であるアノード整列コンベアチェーンの内側に対をなして配置されたアノード耳部持上げガイド手段２（２Ａ、２Ｂ）は、上述のように対称構造とはされるが、ただ、水平案内板６（６Ａ、６Ｂ）の形状において異なっている。
【００１６】
つまり、本実施例では、アノード耳部持上げガイド手段２の、図３に示す下流に向って右側の水平案内板６Ａは、上流側入口端から下流へと距離Ｌ２に亙って垂直板７の内面から内方に一定の幅Ｗ１だけ突出し、その後、所定の幅Ｗ２となるまで傾斜して形成されるのに対して、図３に示す下流に向って左側の水平案内板６Ｂは、入口端及び出口端の幅は同じく幅Ｗ１とされ、中央部の幅がＷ３となるように傾斜して作製されている。
【００１７】
更に、本発明によれば、図１に示すように、基台３には駆動手段としての油圧シリンダ１０（１０Ａ、１０Ｂ）が配置され、ピストン１１（１１Ａ、１１Ｂ）の先端部がそれぞれアノード１００の胴部側縁１０４（１０４Ａ、１０４Ｂ）に当接可能とされる。本実施例によると、油圧シリンダ１０Ａ、１０Ｂは、アノード１００の移送方向において異なる位置に取り付けられ、通常、アノード１００の１ピッチだけ離間して配置される。
【００１８】
次に、本発明のアノード位置修正装置の作動原理について説明する。
【００１９】
図４（Ａ）にて、アノード整列コンベアチェーン２００にて搬送されるアノード１００が、その幅方向中心位置ＯＡがアノード整列コンベアチェーンの幅方向中心位置ＯＣから、左側に距離△Ｅだけずれて搬送されているとする。
【００２０】
アノード１００がアノード位置修正装置１が配置された位置に到達すると、図１に示すように、アノード１００の耳部１０２は、その下面１０３がガイド部材８の上面に接触し、更にアノード１００がアノード整列コンベアチェーン２００にて下流側へと搬送されるに従ってガイド部材８の上面に案内されて持上げられ、アノード耳部１０２は、アノード整列コンベアチェーン２００の上面から△Ｈ２だけ離間することとなる。ただ、アノード耳部１０２は、アノード整列コンベアチェーン２００の歯２０２との係合は維持されているので、アノード自体は、更に下流方向へと継続して移送される。もし、アノード１００が幅方向に大きくずれている場合には、アノード１００の側縁１０４Ｂが水平案内板６Ｂの側縁に当接し、幅方向へと移動案内される。
【００２１】
上述のようにして、アノード耳部１０２がアノード整列コンベアチェーン２００の上面から上方へと持上げられた状態で、図４（Ｂ）に示すように、左側の油圧シリンダ１０Ｂが作動し、ピストン１１Ｂを予め設定された所定の距離ＳＢだけ押し出す。ピストン１１の先端は、アノード胴部１０１の左側縁１０４Ｂに当接し、アノード１００を幅方向に沿って他側へと所定の距離だけ移動させる。このとき、本発明によれば、アノード１００の耳部１０２は、アノード整列コンベアチェーン２００の上面から持上げられ、ガイド部材８の上面にて担持されているので、アノード１００の幅方向への移動が極めて円滑に行われる。
【００２２】
その後、ピストン１１Ｂは初期位置へと復帰する。ピストン１１ＢのストロークＳＢは、アノード１００の幅方向中心位置ＯＡがアノード整列コンベアチェーンの中心位置ＯＣに一致する位置とされる。即ち、アノードの位置修正が達成される。
【００２３】
次いで、アノードが、本実施例では、１ピッチ分だけ下流側へと移送されると、図４（Ｃ）に示すように、右側の油圧シリンダ１０Ａが作動し、ピストン１１Ａを予め設定された所定の距離ＳＡだけ押し出す。この場合には、既にアノード１００は、所定位置に位置修正されているので、ピストン１１Ａの先端は、アノード胴部１０１の右側縁１０４Ａに当接するだけで、アノード１００を幅方向に移動させることはない。
【００２４】
次に、図５（Ａ）に示すように、アノード整列コンベアチェーン２００にて搬送されるアノード１００の幅方向中心位置ＯＡが、アノード整列コンベアチェーン２００の幅方向中心位置ＯＣから右側に距離△Ｅだけずれて搬送されているとする。
【００２５】
上述と同様に、アノード１００がアノード位置修正装置１が配置された位置に到達すると、アノード１００の耳部１０２は、ガイド部材８の上面に接触し、更にアノード１００がアノード整列コンベアチェーン２００にて搬送されるに従ってガイド部材８の上面に案内されて持上げられ、アノード耳部１０２の下面１０３は、アノード整列コンベアチェーン２００の上面から離間するが、アノード自体は、更に下流方向へと継続して移送される。
【００２６】
アノード耳部１０２がアノード整列コンベアチェーン２００の上面から△Ｈ２だけ上方へと持上げられた状態で、図５（Ｂ）に示すように、左側の油圧シリンダ１０Ｂが作動し、ピストン１１Ｂを予め設定された所定の距離ＳＢだけ押し出す。ピストン１１Ｂの先端がアノード胴部１０１の左側縁１０４Ｂに当接しない程度にまで、右側へとずれて移送されている場合には、アノード１００は油圧シリンダ１０Ｂにより移動されることなく、下流側へと移送される。ピストン１１Ｂは、初期位置へと戻される。
【００２７】
次いで、アノード１００が、１ピッチ分だけ下流側へと移送されると、図５（Ｃ）に示すように、右側の油圧シリンダ１０Ａが作動し、ピストン１１Ａを予め設定された所定の距離ＳＡだけ押し出す。ピストン１１Ａの先端は、アノード胴部１０１の右側縁１０４Ａに当接し、アノード１００を他側へと所定の距離だけ移動させ、その後ピストン１１Ａは初期位置へと戻る。ピストン１１ＡのストロークＳＡは、アノード１００の幅方向中心位置ＯＡがアノード整列コンベアチェーンの中心位置ＯＣに一致する位置とされる。
【００２８】
このようにして位置修正が終わると、アノード１００は更に下流側へと移送され、アノード１００の耳部１０２は、ガイド部材８の傾斜面８ｂに沿って下降し、再びアノード整列コンベアチェーン２００の上面へと載置される。
【００２９】
このように、本発明のアノード位置修正装置１にて、アノード整列コンベアチェーン２００の上面へと載置されたアノード１００は搬送方向に所定の間隔Ｐにて整列されていると共に、アノード１００の幅方向にも効率よく整列した状態とされる。
【００３０】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明は、複数のアノードを垂直状態で且つ搬送方向に所定の間隔で位置決めして搬送するアノード整列コンベアチェーンの内側に、アノード整列コンベアチェーンの上面に支持されたアノード耳部をチェーン上面より僅かに持上げて移送するために対をなして配置されたアノード耳部持上げガイド手段を有し、アノード耳部持上げガイド手段は、アノード整列コンベアチェーンの一部が上面に設置される支持体と；支持体の内側に固定され、アノードの胴部側縁に当接してアノードをアノードの幅方向に移動させる水平の案内板と；水平の案内板の上面に固定され、アノードの搬送方向上流側入口端にてアノード整列コンベアチェーンの上面より低くされ、下流側にて高くされた案内板と；案内板の上面に固定されアノードの耳部の下面に当接して耳部をアノード整列コンベアチェーンの上面から離間した状態へと案内するガイド部材と；アノードがアノード整列コンベアチェーンの上面から離間した状態にて、アノード胴部側縁に当接してアノードをアノードの幅方向に移動させる駆動手段と、を有する構成とされるので、アノードの位置修正を効率よく行うことができ、それによって、各アノードの幅方向中心位置を電解槽の幅方向中心に一致して、複数枚のアノードを纏めて電解槽内へと配置することができ、電解精錬時の電流効率を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るアノード位置修正装置の正面図である。
【図２】図１の線ＩＩ−ＩＩに取った断面図である。
【図３】水平案内板の形状を説明するためのアノード位置修正装置の概略平面図である。
【図４】本発明のアノード位置修正装置の作動態様を説明するための図である。
【図５】本発明のアノード位置修正装置の作動態様を説明するための図である。
【図６】アノード搬送手段の概略構成を説明する斜視図である。
【図７】アノード整列コンベアチェーンの側面図である。
【図８】アノード整列コンベアチェーンの平面図である。
【符号の説明】
１                    アノード位置修正装置
２                    アノード耳部持上げガイド手段
３                    基台
４                    フレーム支持体
６                    水平案内板
７                    垂直案内板
８                    ガイド部材
１０                  油圧シリンダ（駆動手段）
１１                  ピストン
１００                アノード
１０１                胴部
１０２                耳部
２００                アノード整列コンベアチェーン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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