(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
電気機器の本体に形成された接続受け部に対して、接続部材に形成された接続部を挿入仮想ラインに沿って導びいて接続する接続装置において、
本体に対して移動自在に保持されており、前記挿入仮想ラインとは異なる方向の操作仮想ラインに沿って第１ロック方向または当該第１ロック方向と逆方向の第１解除方向に移動自在な第１移動部材であって、加圧部を有する第１移動部材、
第１移動部材を第１ロック方向または第１解除方向に移動させる操作部、
第１移動部材の加圧部に対応して設けられた加圧受け部、
本体に対して移動自在に保持されており、前記挿入仮想ラインに沿って第２ロック方向または当該第２ロック方向と逆方向の第２解除方向に移動自在な第２移動部材であって、第１移動部材の移動に連動して第２ロック方向または第２解除方向に移動する第２移動部材、
本体に形成された接続受け部と、接続部材に形成された接続部との接続を密着させるための密着部材、
を備えており、
操作部を操作し、第１移動部材を第１ロック方向に移動させたとき、第１移動部材の加圧部と加圧受け部との間で接続部材が挟み込まれて固定され、かつ第１移動部材の第１ロック方向への移動に連動して第２移動部材が第２ロック方向に移動し、密着部材によって、本体の接続受け部と接続部材の接続部とが密着して接続され、
操作部を操作し、第１移動部材を第１解除方向に移動させたとき、第１移動部材の加圧部と加圧受け部との挟み込みによる接続部材の固定が解除され、かつ第１移動部材の第１解除方向への移動に連動して第２移動部材が第２解除方向に移動し、密着部材によって、本体の接続受け部と接続部材の接続部との密着が解除される、
ことを特徴とする電気機器の接続装置。
【請求項２】
請求項１に係る電気機器の接続装置において、
本体の外面には接続部材を挿入するための挿入穴が形成されており、
操作部は、本体に取り付けられる操作軸、および当該操作軸を中心として回動するレバーによって構成されており、
操作部の操作軸が、本体の外面から内部方向に向けて退いた位置に配置されていることによって、レバーを操作軸を中心に回動させた場合であっても、レバーが本体の外面から大きく突出しない、
ことを特徴とする電気機器の接続装置。
【請求項３】
請求項１または請求項２に係る電気機器の接続装置において、
密着部材は、弾性を有する環状パッキンによって構成されており、
接続部材に形成された接続部は、密着部材の環内に挿入されて導かれ、
第２移動部材が第２ロック方向に移動したとき、第２移動部材が密着部材を押圧して密着部材の環内径を縮小させることによって、本体の接続受け部と接続部材の接続部とを密着させる、
ことを特徴とする電気機器の接続装置。
【請求項４】
請求項１、請求項２または請求項３に係る電気機器の接続装置において、
第２移動部材には、挿入仮想ラインに対して所定の角度をもって形成される第２斜面が設けられており、
第１移動部材には、前記第２斜面に当接する第１斜面が設けられており、
第１移動部材が第１ロック方向に移動したとき、第１斜面と第２斜面とが相対的にスライド移動することによって、第１移動部材の第１ロック方向への移動に連動して第２移動部材が第２ロック方向に移動する、
ことを特徴とする電気機器の接続装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は電気機器の接続装置の構造に関し、特に電気機器と接続部材とを接続するための接続装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
電気機器としては、たとえば図１０、図１１に示すような光電センサがある。この光電センサは検出光を検出対象物に向けて照射し、その反射光を受光して検出対象物の判別を行なう。光電センサのセンサ本体２の受け部２ａから検出光が照射され、検出対象物からの反射光はセンサ本体２の受け部２ｂで受光される。
【０００３】
光電センサの設置場所の自由度を高めるために、センサ本体２にはファイバが接続されて投受光が行われる。すなわち、センサ本体２の受け部２ａには、投光用ファイバ１０ａが接続され、受け部２ｂには受光用ファイバ１０ｂが接続される。そしてセンサ本体２には、投光用ファイバ１０ａ、受光用ファイバ１０ｂを接続するための接続装置が設けられている。
【０００４】
この接続装置を以下に説明する。センサ本体２にはカバー受け部４８が固定されており、このカバー受け部４８を覆ってカバー４３が取り付けられる。センサ本体２にカバー４３が取り付けられた状態を示す外観斜視図が図１１Ｂである。カバー４３には挿入穴４３ａ、４３ｂが形成されており、それぞれ投光用ファイバ１０ａ、受光用ファイバ１０ｂが挿入される。
【０００５】
図１０の分解斜視図に示されるように、カバー４３、カバー受け部４８内にはスライダ４５、ファイバ保持部５０、押えリング６１、６２、パッキン６５、６６が組み込まれる。スライダ４５の両側外面には、それぞれ外面突起４７が形成されており、この外面突起４７がカバー受け部４８に形成されたガイド穴４９に挿入されて配置される。ガイド穴４９は図１０に示すように縦方向に長く形成されており、スライダ４５はこのガイド穴４９に沿って矢印９１、９２方向にスライド移動可能に保持される。
【０００６】
スライダ４５上面には、押えネジ５２が捩じ込まれ、この押えネジ５２はカバー４３に形成された切り欠き４４から突出する（図１１Ｂ参照）。押えネジ５２はカバー４３に対して回転可能ではあるが、矢印９１、９２方向には移動を阻止されて設けられる。すなわち、押えネジ５２を回転操作することによって、スライダ４５をカバー受け部４８内で矢印９１、９２方向に移動制御することができる。
【０００７】
スライダ４５内にはファイバ保持部５０が組み込まれる。そして、ファイバ保持部５０はスライダ４５内で矢印９３、９４方向に移動可能に保持される。スライダ４５の両側内面には、それぞれ２つの内面突起４６が設けられている。一方、ファイバ保持部５０の両側面には、それぞれ２つのスライド斜面５１が形成されている。
【０００８】
スライダ４５内にファイバ保持部５０を組み込んだ状態において、スライダ４５の内面突起４６はファイバ保持部５０のスライド斜面５１に接して位置する。このため、スライダ４５が矢印９１方向に移動した場合、内面突起４６によってスライド斜面５１が押圧され、ファイバ保持部５０は矢印９３方向に連動して移動する。
【０００９】
ファイバ保持部５０には挿入穴５０ａ、５０ｂが形成されており、それぞれ投光用ファイバ１０ａ、受光用ファイバ１０ｂが貫通するようになっている。図１１Ａは、ファイバ保持部５０を裏側から見た斜視図である。ファイバ保持部５０の裏側には、挿入穴５０ａ、５０ｂに対応して掴み部５３、５４が設けられている。挿入穴５０ａ、５０ｂから挿入された投光用ファイバ１０ａ、受光用ファイバ１０ｂは、この掴み部５３、５４を貫通する。
【００１０】
掴み部５３には４箇所に割溝５５が形成されており、掴み部５４にも同様に４箇所に割溝５６が形成されている。そして、この割溝５５、５６によって、掴み部５３、５４は、それぞれ内側に撓むようになっている。掴み部５３、５４には、図１０に示す押えリング６１、６２が取り付けられる。
【００１１】
押えリング６１、６２のリング穴６３、６４は摺り鉢形状を有しており、リング穴６３、６４は矢印９３の方向へ向かうに従って直径が小さくなる。そして、押えリング６１、６２とセンサ本体２の受け部２ａ、２ｂとの間には、パッキン６５、６６が介在して設けられる。
【００１２】
このセンサ本体２に投光用ファイバ１０ａ、受光用ファイバ１０ｂを接続する場合、押えネジ５２を緩め、スライダ４５を矢印９２方向に移動させた状態でカバー４３の挿入穴４３ａ、４３ｂにそれぞれ投光用ファイバ１０ａ、受光用ファイバ１０ｂを挿入し、矢印９３方向に押し込む。そして、投光用ファイバ１０ａ、受光用ファイバ１０ｂの先端面をセンサ本体２の受け部２ａ、２ｂに接触させる。
【００１３】
この後、押えネジ５２を締め込み、スライダ４５を矢印９１方向に移動させる。これによって、上述のようにスライダ４５の内面突起４６がファイバ保持部５０のスライド斜面５１を押圧し、ファイバ保持部５０は矢印９３方向に移動する。
【００１４】
ファイバ保持部５０が矢印９３方向に移動した場合、ファイバ保持部５０の掴み部５３、５４は、押えリング６１、６２内に形成されているリング穴６３、６４の摺り鉢形状に沿って加圧され、掴み部５３、５４は内側に撓む。これによって、掴み部５３、５４は投光用ファイバ１０ａ、受光用ファイバ１０ｂを握持し、投光用ファイバ１０ａ、受光用ファイバ１０ｂは固定される。
【００１５】
また、ファイバ保持部５０が矢印９３方向に移動した場合、パッキン６５、６６は押えリング６１、６２に矢印９３方向に押圧されて圧縮される。この圧縮によってパッキン６５、６６の穴の内径が小さくなり、投光用ファイバ１０ａ、受光用ファイバ１０ｂの各先端部分にパッキン６５、６６が密着し、センサ本体２と投光用ファイバ１０ａ、受光用ファイバ１０ｂとの接続部分における防水が行なわれる。
【００１６】
センサ本体２から投光用ファイバ１０ａ、受光用ファイバ１０ｂを取り外す場合、押えネジ５２を緩め、スライダ４５を矢印９２方向に移動させる。これによって、ファイバ保持部５０の掴み部５３、５４の復元力によってファイバ保持部５０が矢印９４方向に移動復帰するとともに、掴み部５３、５４は外側に広がり、投光用ファイバ１０ａ、受光用ファイバ１０ｂを握持を解除する。これによって、投光用ファイバ１０ａ、受光用ファイバ１０ｂは取り外し可能になる。
【００１７】
また、パッキン６５、６６も押えリング６１、６２による押圧を解かれ、パッキン６５、６６の弾性力によって押えリング６１、６２が矢印９４方向に移動するとともに、投光用ファイバ１０ａ、受光用ファイバ１０ｂとパッキン６５、６６との密着も解除される。
【００１８】
なお、図１０、図１１Ａ、Ｂに示す従来技術においては、押えネジ５２を回転操作させることによってスライダ４５を矢印９１、９２方向に移動制御している。しかし、この押えネジ５２の回転操作には手間がかかるため、他の従来技術として図１１Ｃに示すように、押えネジ５２の代わりに操作レバー５８を用いるものがある。
【００１９】
操作レバー５８は操作レバー軸５９によってカバー４３に支持されており、操作レバー５８の操作レバー軸５９周辺にはカム面が形成されている。操作レバー５８を矢印９５方向に回転させた場合、カム面によってスライダ４５が矢印９１方向に押し込まれる。
【００２０】
また、操作レバー５８を矢印９６方向に回動させ、図１１Ｃの状態に位置させた場合、スライダ４５は操作レバー５８のカム面による押圧を解かれて矢印９２方向に移動する。その他の機構については図１０、図１１Ａ、Ｂに示すものと同様である。
【００２１】
さらに、投光用ファイバ１０ａ、受光用ファイバ１０ｂの各先端部分の防水機構として、パッキンの環内径がファイバの断面直径よりも小さいものを採用する従来技術もある。投光用ファイバ１０ａ、受光用ファイバ１０ｂを光電センサに取り付ける場合、投光用ファイバ１０ａ、受光用ファイバ１０ｂの先端を押し込んでパッキンの環内に圧入する。これによって、投光用ファイバ１０ａ、受光用ファイバ１０ｂの各先端部分の防水を施す。
【００２２】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来の電気機器の接続装置には次のような問題があった。図１０、図１１Ａ、Ｂの従来技術においては投光用ファイバ１０ａ、受光用ファイバ１０ｂの接続を固定するため、ファイバ保持部５０に掴み部５３、５４を設け、押えリング６１、６２のリング穴６３、６４による押圧によって掴み部５３、５４を内側に撓ませている。このように、この従来技術では特に投光用ファイバ１０ａ、受光用ファイバ１０ｂを固定するための構成が複雑であり、部品点数が多くなってしまうという問題がある。
【００２３】
一般に光電センサ等の電気機器において用いられる投光用ファイバ１０ａ、受光用ファイバ１０ｂは、狭い設置スペースにも対応できるように径が小さく細いものが用いられる。このため、接続装置の部品点数が多くなった場合、各部品における寸法精度が厳しく要求されることになる。
【００２４】
すなわち、押えネジ５２や操作レバー５８等のわずかな操作量で投光用ファイバ１０ａ、受光用ファイバ１０ｂを確実に固定するためには、接続装置全体の寸法誤差を小さく抑える必要がある。このため、接続装置の部品点数が多い場合、各部品ごとに許容される寸法誤差は小さくなり、寸法精度が厳しくなってしまう。また、部品点数が多い場合、それぞれの部品コスト、組み立てコスト等が高くなり、全体としての製品コストも高くなってしまう。
【００２５】
また、スライダ４５が矢印９１方向に移動した場合、内面突起４６がファイバ保持部５０のスライド斜面５１を押圧してファイバ保持部５０を矢印９３方向に移動させる。このため、スライダ４５による押圧力が内面突起４６に集中してスライド斜面５１に加えられ、スライド斜面５１の摩耗が激しく耐久性に欠けるという問題もある。
【００２６】
スライド斜面５１に摩耗が生じた場合、スライダ４５とファイバ保持部５１との位置関係の寸法にずれが生じてしまい、ファイバ保持部５１の矢印９３方向への移動量に誤差が生じる。このため、投光用ファイバ１０ａ、受光用ファイバ１０ｂの固定や防水を確実に行うことができなくなってしまう。
【００２７】
さらに、操作性を高めるために図１１Ｃに示すような操作レバー５８を採用した場合、レバー５８を矢印９６方向に倒した状態では、カバー４３の挿入穴４３ａ、４３ｂがレバー５８に遮られて視認しにくくなる。このため、投光用ファイバ１０ａ、受光用ファイバ１０ｂを容易に挿入穴４３ａ、４３ｂに挿入することができず、挿入作業の作業効率が低下するという問題も生じる。
【００２８】
また、パッキンの環内径をファイバの断面直径よりも小さくしてパッキンの環内に投光用ファイバ１０ａ、受光用ファイバ１０ｂを圧入する従来技術では、パッキンに対する投光用ファイバ１０ａ、受光用ファイバ１０ｂの押し込みが不十分になる場合があり、確実に防水を施すことができないという問題が生じる。
【００２９】
たとえば、パッキンの環内径が小さすぎる場合、投光用ファイバ１０ａ、受光用ファイバ１０ｂを挿入した際、投光用ファイバ１０ａ、受光用ファイバ１０ｂがパッキンの環内に圧入されていないにもかかわらず、圧入されたと勘違いして投光用ファイバ１０ａ、受光用ファイバ１０ｂを固定してしまうことがある。
【００３０】
さらに、パッキンの環内径の誤差によって、環内径がファイバの断面直径よりも僅かでも大きくなっている場合にも確実に防水を施すことができない。
【００３１】
そこで本発明は、簡易な構成で接続部材の接続を固定、解除して部品点数を削減し、また接続部材を挿入穴に挿入する際の作業効率を高めることができ、さらに接続部材と本体との防水を確実に行うことができる電気機器の接続装置の提供を目的とする。
【００３２】
【課題を解決するための手段及び発明の効果】
請求項１に係る電気機器の接続装置においては、操作部を操作し、第１移動部材を第１ロック方向に移動させたとき、第１移動部材の加圧部と加圧受け部との間で接続部材が挟み込まれて固定され、かつ第１移動部材の第１ロック方向への移動に連動して第２移動部材が第２ロック方向に移動し、密着部材によって、本体の接続受け部と接続部材の接続部とが密着して接続される。
【００３３】
また、操作部を操作し、第１移動部材を第１解除方向に移動させたとき、第１移動部材の加圧部と加圧受け部との挟み込みによる接続部材の固定が解除され、かつ第１移動部材の第１解除方向への移動に連動して第２移動部材が第２解除方向に移動し、密着部材によって、本体の接続受け部と接続部材の接続部との密着が解除される。
【００３４】
このように、１移動部材を第１ロック方向または第１解除方向に移動させたとき、この第１移動部材の移動によって、加圧部と加圧受け部との間で接続部材が直接、挟み込まれて固定され、または当該固定が解除される。
【００３５】
このため、簡易な構成で接続部材を固定、解除することができる。したがって、部品点数を削減することができ、各部品の寸法精度の自由度を高めることができる。また、部品点数を削減することができるため、部品コスト、組み立てコスト等の低下によって生産コストを抑えることができる。
【００３６】
また、第１移動部材を第１ロック方向または第１解除方向に移動させたとき、第１移動部材の移動に連動して第２移動部材が第２ロック方向または第２解除方向に移動し、密着部材によって、本体の接続受け部と接続部材の接続部とが密着され、または当該密着が解除される。
【００３７】
このため、操作部を操作して第１移動部材を移動させるだけで、接続部材の接続部を密着させまたは当該密着を解除させることができ、簡易な構成、操作によって、上述のように接続部材を固定、または解除すると同時に接続部材の接続部を密着、解除させることができる。
【００３８】
請求項２に係る電気機器の接続装置においては、操作部の操作軸が、本体の外面から内部方向に向けて退いた位置に配置されていることによって、レバーを操作軸を中心に回動させた場合であっても、レバーが本体の外面から大きく突出しない。
【００３９】
このように、レバーが本体の外面から大きく突出しないため、レバーが本体の外面に形成された挿入穴の視認の障害になることはなく、容易に接続部材を挿入穴に挿入することができ、作業効率を高めることができる。
【００４０】
請求項３に係る電気機器の接続装置においては、密着部材は、弾性を有する環状パッキンによって構成されており、接続部材に形成された接続部は、密着部材の環内に挿入されて導かれる。そして、第２移動部材が第２ロック方向に移動したとき、第２移動部材が密着部材を押圧して密着部材の環内径を縮小させることによって、本体の接続受け部と接続部材の接続部とを密着させる。
【００４１】
このように、第２移動部材の押圧によって密着部材の環内径を縮小させ、本体の接続受け部と接続部材の接続部とを密着させるため、密着部材の環内径を予め接続部材が無理なく挿入できるような径に設定しておくことができる。したがって、接続部材の接続部を密着部材の環内に確実に挿入してすることができ、しかも密着部材の環内径の縮小によって確実に接続部材の接続部を密着させることができる。
【００４２】
請求項４に係る電気機器の接続装置においては、第１移動部材が第１ロック方向に移動したとき、第１斜面と第２斜面とが相対的にスライド移動することによって、第１移動部材の第１ロック方向への移動に連動して第２移動部材が第２ロック方向に移動する。
【００４３】
このように、第１斜面と第２斜面とを相対的にスライド移動させるため、第１移動部材と第２移動部材との接触が１点に集中することはなく、第１移動部材と第２移動部材との摩耗を抑制することができる。
【００４４】
【発明の実施の形態】
本発明に係る電気部品の接続装置の一実施形態として、ファイバを接続するための光電センサの接続機構を挙げる。本実施形態における光電センサを以下に図面に基づいて説明する。
【００４５】
図１は本実施形態における光電センサの外観図を示す図であり、Ａは正面図、Ｂは平面図、Ｃは右側面図である。また、図２は光電センサの右側面図の部分断面図であり、解除状態を示す図である。図３は光電センサの右側面図の部分断面図であり、ロック状態を示す図である。さらに、図４は光電センサの接続機構の正面方向からの分解斜視図であり、図５は図４の逆方向から見た背面方向からの分解斜視図である。
【００４６】
図６はフロントカバー３０の詳細を示す図であり、Ａは正面図、Ｂは右側面図、ＣはＡに示すI-I方向の矢視断面図、Ｄは背面図、Ｅは平面図、ＦはＡに示すII-II方向の矢視断面図である。また、図７は上下動ホルダ１５の詳細を示す図であり、Ａは左側面図、Ｂは正面図、Ｃは背面図である。
【００４７】
図８は回動操作部２５の詳細を示す図であり、Ａは背面図、ＢはＡに示すIII-III方向の矢視断面図、Ｃは左側面図、Ｄは平面図である。さらに、図９は前後動ホルダ２０の詳細を示す図であり、Ａは左側面図、Ｂは正面図、Ｃは背面図、Ｄは底面図である。
【００４８】
光電センサは検出光を検出対象物に向けて照射し、その反射光を受光して検出対象物の判別を行なう。図２に示すように、光電センサの本体であるセンサ本体２の受け部２ａを通して検出光が照射され、検出対象物からの反射光はセンサ本体２の受け部２ｂを通して受光される。本実施形態における受け部２ａ、２ｂが接続受け部である。
【００４９】
光電センサの設置場所の自由度を高めるために、センサ本体２にはファイバが接続されて投受光が行われる。本実施形態においては、センサ本体２の受け部２ａに投光用ファイバ１０ａの先端面１０ｃが接続され、受け部２ｂに受光用ファイバ１０ｂの先端面１０ｄが接続される。投光用ファイバ１０ａおよび受光用ファイバ１０ｂが本実施形態における接続部材であり、先端面１０ｃ、１０ｄが接続部である。
【００５０】
センサ本体２の前面には、図４およびび図５に示す本体前面部３が固定され、この本体前面部３にフロントカバー３０が取り付けられる。これによって、図１に示すように、センサ本体２の前面にフロントカバー３０が取り付けられて位置する。
【００５１】
図４および図５に示すように、フロントカバー３０および本体前面部３には四隅にそれぞれボルト孔３３、ボルト孔６が形成されており、この四隅にボルトが捩じ込まれてフロントカバー３０は本体前面部３に固定される。
【００５２】
フロントカバー３０には、前方向（矢印９４）に向けて突出したフロント突出部３１が形成されている。そして、このフロント突出部３１の突出面３１Ｍに挿入穴３１ａ、３１ｂが形成されている。本実施形態における突出面３１Ｍが本体の外面である。挿入穴３１ａ、３１ｂを通してそれぞれ投光用ファイバ１０ａ、受光用ファイバ１０ｂが挿入される。なお、フロントカバー３０には操作用穴３２が貫通して形成されている。
【００５３】
図４および図５に示すように、本体前面部３には収納凹部４が形成されており、収納凹部４内に図２に示す受け部２ａ、２ｂが位置している。また、収納凹部４内には、密着部材または環状パッキンとしてのパッキン１１、１２、第２移動部材としての前後動ホルダ２０、第１移動部材としての上下動ホルダ１５、および操作部としての回動操作部２５が組み込まれて収納される。
【００５４】
本体前面部３には図４に示すように軸挿入溝４ａ、４ｂが形成されている。この軸挿入溝４ａ、４ｂはＬ字型に形成されており、軸挿入溝４ａ、４ｂに回動操作部２５の操作軸であるカム軸２６がはめ込まれる。
【００５５】
回動操作部２５のカム軸２６は、本体前面部３に形成されたＬ字型の軸挿入溝４ａ、４ｂに沿って矢印９３方向に挿入され、その後矢印９２方向に移動して取り付けられるようになっている。これによって、回動操作部２５は本体前面部３から容易に離脱することができず、確実に回動操作部２５を本体前面部３で保持することができる。
【００５６】
回動操作部２５が備えるレバーとしてのレバー部分２９は、図２および図３に示すようにカム軸２６を中心として矢印９５、９６方向に回動可能である。このレバー部分２９は、フロントカバー３０に形成された操作用穴３２を介して矢印９６方向に開くことができるようになっている（図２参照）。
【００５７】
レバー部分２９の側面には止め用凸部２８が設けられており、他方、本体前面部３の収納凹部４内には止め用凸部２８に対応して止め用凹部５が形成されている。レバー部分２９を矢印９５方向に回動した場合（図３参照）、止め用凹部５に止め用凸部２８が係合して回動操作部２５の位置決めが行なわれる。なお、回動操作部２５には、図２および図３に示す側面図においてカム軸２６の中心点から外周までの長さが異なるカム面２７（図８参照）が形成されている。
【００５８】
図４、図６Ｃおよび図６Ｄに示すように、フロントカバー３０の背面には挿入穴３１ａ、３１ｂに対応して加圧受け部としての受け保持部３４、３５が設けられている。この受け保持部３４、３５には、矢印９１方向に向かって延びる補強壁３４Ｔ、３５Ｔが形成されている。
【００５９】
フロントカバー３０の背面には上下動ホルダ１５が接して取り付けられる。上下動ホルダ１５は図２に示す操作移動ライン８に沿って矢印９１、９２方向に移動可能に保持される。
【００６０】
この上下動ホルダ１５には挿入穴１５ａ、１５ｂが形成されており、この挿入穴１５ａ、１５ｂに上述のフロントカバー３０の背面に形成された受け保持部３４、３５が挿入された状態で位置する。挿入穴１５ａ、１５ｂは、受け保持部３４および補強壁３４Ｔ、受け保持部３５および補強壁３５Ｔに対応した形状に形成されている。
【００６１】
上下動ホルダ１５の背面には、前後動ホルダ２０が接して取り付けられる。前後動ホルダ２０は図２に示す挿入ライン７に沿って矢印９３、９４方向に移動可能に保持される。なお、本実施形態においては、挿入ライン７は操作移動ライン８にほぼ直交するような位置関係に配置されている。
【００６２】
本実施形態における挿入ライン７が挿入仮想ラインであり、操作移動ライン８が操作仮想ラインである。また、矢印９１方向が第１ロック方向、矢印９２方向が第１解除方向、矢印９３方向が第２ロック方向、矢印９４方向が第２解除方向である。
【００６３】
前後動ホルダ２０には挿入穴２０ａ、２０ｂが形成されており、挿入穴２０ａ、２０ｂは前後動ホルダ２０の背面側に突出して設けられている円筒部２１、２２の中心穴に連通して形成されている。
【００６４】
上下動ホルダ１５の背面側には両側面にそれぞれ２つのスライド斜面１６が形成されており、前後動ホルダ２０の正面側にはスライド斜面１６に対応してスライド斜面２３が形成されている。スライド斜面１６が第１斜面であり、スライド斜面２３が第２斜面である。
【００６５】
上下動ホルダ１５のスライド斜面１６と、前後動ホルダ２０のスライド斜面２３とは互いに接した状態で位置する。本実施形態においては、スライド斜面１６、２３は挿入ライン７に対してほぼ４５度の角度をもって傾斜している。
【００６６】
さらに、前後動ホルダ２０の円筒部２１、２２と本体前面部３の受け部２ａ、２ｂとの間にはパッキン１１、１２が介在して設けられる。このパッキン１１、１２は環状であり弾性を有している。本実施形態においては、パッキン１１、１２の環内径は、投光用ファイバ１０ａ、受光用ファイバ１０ｂの断面直径よりもやや大きく形成されている。このため、パッキン１１、１２の環内に投光用ファイバ１０ａ、受光用ファイバ１０ｂを挿入する際、容易に挿入することができる。
【００６７】
なお、本実施形態においては、パッキン１１、１２の環内径は、上記のように投光用ファイバ１０ａ、受光用ファイバ１０ｂの断面直径よりもやや大きく形成されているが、パッキン１１、１２の環内径を投光用ファイバ１０ａ、受光用ファイバ１０ｂの断面直径よりも僅かに小さく形成してもよい。パッキン１１、１２の環内径を僅かに小さく形成することによって、パッキン１１、１２の環内に投光用ファイバ１０ａ、受光用ファイバ１０ｂを圧入したとき、パッキン１１、１２で投光用ファイバ１０ａ、受光用ファイバ１０ｂを仮止めすることができる。
【００６８】
上述の上下動ホルダ１５の平面部分には、回動操作部２５のカム面２７が接して位置する。このため、回動操作部２５のレバー部分２９を矢印９５方向に回動した場合、カム面２７によって上下動ホルダ１５は押圧され矢印９１方向に移動する。また、レバー部分２９を矢印９６方向に倒した場合、上下動ホルダ１５は回動操作部２５のカム面２７による押圧を解かれる。
【００６９】
上下動ホルダ１５が矢印９１方向に移動した場合、上下動ホルダ１５のスライド斜面１６が前後動ホルダ２０のスライド斜面２３を加圧し、スライド斜面１６とスライド斜面２３とは相対的にスライド移動する。これによって前後動ホルダ２０は矢印９３方向に移動するようになっている。前後動ホルダ２０の矢印９３方向への移動によってパッキン１１、１２は押圧されて圧縮する。
【００７０】
パッキン１１、１２は、図２および図３に示すように、本体前面部３の収納凹部４内に外周面が接触した状態で設けられているため、前後動ホルダ２０の円筒部２１、２２によって押圧された場合、環内径が縮小するように変形する。
【００７１】
次に、この光電センサに投光用ファイバ１０ａ、受光用ファイバ１０ｂを取り付ける場合の手順を説明する。まず、回動操作部２５のレバー部分２９をフロントカバー３０の操作用穴３２を通じて矢印９６方向に回動させ図２に示す解除状態に位置させる。
【００７２】
ここで、回動操作部２５のカム軸２６は、フロント突出部３１の突出面３１Ｍから内部方向（矢印９３方向）に向けて退いた位置に配置されている。このため、回動操作部２５をカム軸２６を中心に矢印９６方向に回動させた場合であっても、回動操作部２５のレバー部分２９がフロント突出部３１の突出面３１Ｍから大きく突出することはない。
【００７３】
そして、この状態でフロント突出部３１に形成された挿入穴３１ａ、３１ｂに投光用ファイバ１０ａ、受光用ファイバ１０ｂを挿入する。上記のように、回動操作部２５のレバー部分２９が突出面３１Ｍから大きく突出していないため、レバー部分２９が挿入穴３１ａ、３１ｂの視認の障害になることはなく、容易に投光用ファイバ１０ａ、受光用ファイバ１０ｂを挿入穴３１ａ、３１ｂに挿入することができ、作業効率を高めることができる。
【００７４】
投光用ファイバ１０ａ、受光用ファイバ１０ｂは矢印９３方向に挿入され、投光用ファイバ１０ａの先端面１０ｃ、受光用ファイバ１０ｂの先端面１０ｄがそれぞれ受け部２ａ、２ｂに当接する。すなわち、投光用ファイバ１０ａ、受光用ファイバ１０ｂは、それぞれ挿入穴３１ａ、３１ｂから挿入され、上下動ホルダ１５に形成された挿入穴１５ａ、１５ｂ、前後動ホルダ２０に形成された挿入穴２０ａ、２０ｂおよびパッキン１１、１２を貫通して受け部２ａ、２ｂに達する。
【００７５】
そして、この状態からレバー部分２９を矢印９５方向に回動させ、ロック状態に位置させる。図３はこのロック状態を示している。上述のように、レバー部分２９を矢印９５方向に回動させた場合、回動操作部２５に形成されているカム面２７によって上下動ホルダ１５は矢印９１方向に押圧されて移動する。
【００７６】
この上下動ホルダ１５の矢印９１方向の移動によって、挿入穴１５ａ、１５ｂの加圧面１５ｃ、１５ｄ（図７参照）は、投光用ファイバ１０ａ、受光用ファイバ１０ｂをフロントカバー３０に設けられている受け保持部３４、３５に向けて押え付ける。これによって、挿入穴１５ａ、１５ｂの加圧面１５ｃ、１５ｄと受け保持部３４、３５との間で投光用ファイバ１０ａ、受光用ファイバ１０ｂは挟み込まれて固定される。
【００７７】
なお、受け保持部３４、３５は押圧力を受ける矢印９１方向に沿って形成されている補強壁３４Ｔ、３５Ｔによって補強されている。このため、上下動ホルダ１５が矢印９１方向に移動しても、受け保持部３４、３５がこの押圧によって撓んだり、または破損してしまうことはなく、確実に投光用ファイバ１０ａ、受光用ファイバ１０ｂを挟み込んで固定することができる。
【００７８】
また、上下動ホルダ１５が矢印９１方向に移動することによって、上述のように上下動ホルダ１５のスライド斜面１６が前後動ホルダ２０のスライド斜面２３を押圧し、これを受けて前後動ホルダ２０は矢印９３方向に連動して移動する。そして、前後動ホルダ２０の円筒部２１、２２は、パッキン１１、１２を押圧して圧縮する。
【００７９】
この圧縮によって、パッキン１１、１２の環内径が縮小し、パッキン１１、１２は投光用ファイバ１０ａ、受光用ファイバ１０ｂに密着して、投光用ファイバ１０ａ、受光用ファイバ１０ｂと受け部２ａ、２ｂとの間の防水が施される。以上のようにして、光電センサに投光用ファイバ１０ａ、受光用ファイバ１０ｂが接続、固定される。
【００８０】
投光用ファイバ１０ａ、受光用ファイバ１０ｂを光電センサーから取り外す場合、レバー部分２９を図３に示すロック状態から矢印９６方向に回動する。これによって、パッキン１１、１２は前後動ホルダ２０による押圧を解かれその復元力によって前後動ホルダ２０を矢印９４方向に押し戻して移動させる。
【００８１】
この前後動ホルダ２０の矢印９４方向への移動によって、上下動ホルダ１５は矢印９２方向に押し上げられ復帰移動する。これによって、投光用ファイバ１０ａ、受光用ファイバ１０ｂは、上下動ホルダ１５の挿入穴１５ａ、１５ｂに形成された加圧面１５ｃ、１５ｄと、受け保持部３４、３５との間の挟み込みを解除されて取り外し可能な状態になる。またパッキン１１、１２は前後動ホルダ２０による押圧を解かれて復元しているので、投光用ファイバ１０ａ、受光用ファイバ１０ｂとの密着も解除されている。
【００８２】
以上のように、簡易な構成で投光用ファイバ１０ａ、受光用ファイバ１０ｂを本体２に対して固定、解除することができる。したがって、部品点数を削減することができ、各部品の寸法精度の自由度を高めることができる。また、部品点数を削減することができるため、部品コスト、組み立てコスト等の低下によって生産コストを抑えることができる。
【００８３】
一般に光電センサ等の電気機器において用いられる投光用ファイバ１０ａ、受光用ファイバ１０ｂは、狭い設置スペースにも対応できるように径が小さく細いものが用いられる。このため、接続装置全体としての寸法精度は比較的、厳しく要求されるが、上述のように接続装置の部品点数を削減することによって、各部品ごとに分担して許容される寸法誤差を大きくすることができ、各部品ごとの寸法精度を緩和することができる。
【００８４】
本発明に係る電気機器の接続装置は上記実施形態において例示したものに限定されない。すなわち、電気機器として光電センサを掲げたが、光電センサ以外のセンサに適用してもよく、また接続部材が接続されるものである限り、他の電気機器、たとえば、撮影用のファイバが接続される撮影カメラ、ファイバ式通信機器等に適用してもよい。
【００８５】
また、上記実施形態では接続部材として投光用ファイバ１０ａ、受光用ファイバ１０ｂを例示したが、電気機器に接続されるものであればファイバ以外のもの、たとえば、電線、ケーブルを接続部材として用いることもできる。
【００８６】
さらに、上記実施形態では２本の接続部材（投光用ファイバ１０ａ、受光用ファイバ１０ｂ）を例示し、本体外面に形成された挿入穴（３１ａ、３１ｂ）や密着部材（パッキン１１、１２）等、接続部材が挿入、貫通される部分も２つのものを例示した。しかし、１本または３本以上の接続部材を採用することもでき、この場合は本体外面に形成された挿入穴や密着部材等、接続部材が挿入、貫通される部分も対応させて１または３以上設ければよい。
【００８７】
また、第１移動部材として上下動ホルダ１５を例示したが操作部の操作を受けて移動するものであれば、他の形状、構造を用いてもよい。また、第２移動部材として前後動ホルダ２０を例示したが、第１移動部材に連動して移動するものであれば他の形状、構造を用いることもできる。
【００８８】
また、第１斜面としてスライド斜面１６を例示し、第２斜面としてスライド斜面２３を例示したが、第１移動部材の移動に第２移動部材を連動させるための機構であれば他の構成を採用することもできる。たとえば、リンクアーム等を用いて第１移動部材の移動に第２移動部材を連動させてもよい。さらに、上記実施形態においては、スライド斜面１６、２３は挿入ライン７に対してほぼ４５度の角度をもって傾斜しているが、異なる角度で傾斜させるようにしてもよい。
【００８９】
さらに、挿入仮想ラインとして挿入ライン７を例示し、操作仮想ラインとして挿入ライン７にほぼ直交する操作移動ライン８を例示した。しかし、挿入仮想ラインと操作仮想ラインとが直交しないような（９０度の交差角度でないような）位置関係に配置することもできる。また、密着部材または環状パッキンとしてパッキン１１、１２を例示したが、本体に形成された接続受け部と、接続部材に形成された接続部との接続を密着させるものであれば、その他の構造を採用してもよい。
【００９０】
さらに、操作部としてカム軸を中心に回動する回動操作部２５を例示したが、第１移動部材を移動させるものであれば他の機構を採用してもよい。たとえば、ネジ機構や押し釦機構を用いて第１移動部材を移動させることもできる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る電気部品の接続装置の一実施形態における光電センサの外観図を示す図であり、Ａは正面図、Ｂは平面図、Ｃは右側面図である。
【図２】本実施形態における光電センサの右側面図の部分断面図であり、解除状態を示す図である。
【図３】本実施形態における光電センサの右側面図の部分断面図であり、ロック状態を示す図である。
【図４】本実施形態における光電センサの接続機構の正面方向からの分解斜視図である。
【図５】図４の逆方向から見た背面方向からの分解斜視図である。
【図６】本実施形態におけるフロントカバー３０の詳細を示す図であり、Ａは正面図、Ｂは右側面図、ＣはＡに示すI-I方向の矢視断面図、Ｄは背面図、Ｅは平面図、ＦはＡに示すII-II方向の矢視断面図である。
【図７】本実施形態における上下動ホルダ１５の詳細を示す図であり、Ａは左側面図、Ｂは正面図、Ｃは背面図である。
【図８】本実施形態における回動操作部２５の詳細を示す図であり、Ａは背面図、ＢはＡに示すIII-III方向の矢視断面図、Ｃは左側面図、Ｄは平面図である。
【図９】本実施形態における前後動ホルダ２０の詳細を示す図であり、Ａは左側面図、Ｂは正面図、Ｃは背面図、Ｄは底面図である。
【図１０】従来の光電センサの接続機構を示す分解斜視図である。
【図１１】Ａは図１０に示すファイバ保持部５０の背面方向からの斜視図であり、Ｂは図１０に示す光電センサの正面からの部分斜視図であり、Ｃは他の従来技術に係る光電センサの正面からの部分斜視図である。
【符号の説明】
２・・・・・センサ本体
２ａ、２ｂ・・・・・受け部
７・・・・・挿入ライン
８・・・・・操作移動ライン
１０ａ・・・・・投光用ファイバ
１０ｂ・・・・・受光用ファイバ
１０ｃ、１０ｄ・・・・・先端面
１１、１２・・・・・パッキン
１５・・・・・上下動ホルダ
１５ｃ、１５ｄ・・・・・加圧面
１６、２３・・・・・スライド斜面
２０・・・・・前後動ホルダ
２５・・・・・回動操作部
２６・・・・・カム軸
２９・・・・・レバー部分
３１ａ、３１ｂ・・・・・挿入穴
３１Ｍ・・・・・突出面
３４、３５・・・・・受け保持部
【図１】
0004272728.tif 000002
【図２】
0004272728.tif 000003
【図３】
0004272728.tif 000004
【図４】
0004272728.tif 000005
【図５】
0004272728.tif 000006
【図６】
0004272728.tif 000007
【図７】
0004272728.tif 000008
【図８】
0004272728.tif 000009
【図９】
0004272728.tif 000010
【図１０】
0004272728.tif 000011
【図１１】
0004272728.tif 000012