(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
タレットパンチプレスにおいて、
ダイホルダのダイの下部に設けられた下タレットのシリンダ室と、
前記シリンダ室の底面の中央に固定されるフランジ部を有し、中心部に中空の抜きかす排出路を有する円筒状のガイドロッドと、
前記ガイドロッドの外周面に沿って前記シリンダ室内を上下に摺動しつつ前記ダイを昇降するピストンと、
前記ピストンを常時下方に付勢する弾性部材と、
前記下タレットの一側面に設けたショットピンとからなり、
パンチ加工工程時には、前記ショットピンを介して所定の油圧源より圧力油を前記シリンダ室内に供給することで前記ピストンを上昇させることにより、所定のパスライン高さに前記ダイを上昇可能に構成したことを特徴とするタレットパンチプレスの油圧室ダイ上下機構。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、タレットパンチプレスの油圧式ダイ上下機構に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の例えば数値制御（ＮＣ）式等のタレットパンチプレスにおいては、それぞれ上、下（部）タレット（ディスク）上に、それぞれ種々のパンチング用パンチ及びダイ、または各種成形用パンチ及びダイ等の各金型対がセットされている。
【０００３】
図２に、下タレットへのパンチングダイ及び成形用ダイの一セッティング状態図例を示す。１，２はそれぞれ上タレット及び下タレットの外周部で、Ｄp 及びＤf は、下タレット２の上面にそれぞれセットされたパンチングダイ及び成形用ダイの各一例を示す。
【０００４】
上／下タレット１／２間の、不図示のワークのパスラインＰ．Ｌは、下タレット２上にパンチング用ダイＰp をセットした場合のダイ上面高さであり、通常、例えばルーバー金型やランス金型等の成形用ダイＤf の上部よりも低位置にあるため、ワークの移動時にその裏面が成形用ダイＤf 上部に接触摺動して、擦過損傷を生ずる可能性があった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、以上のような局面に鑑みてなされたもので、例えば成形用ダイＤf の使用時にも、実パンチ加工ストローク以外の通常工程には、油圧力によりダイを押下げてワークに裏傷等を生じないようにするためのダイの上下変位手段の提供を目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
このため、本発明においては、以下に示す油圧式ダイ上下機構の提供により、前記目的を達成しようとするものである。
【０００７】
タレットパンチプレスにおいて、ダイホルダのダイの下部に設けられた下タレットのシリンダ室と、前記シリンダ室の底面の中央に固定されるフランジ部を有し、中心部に中空の抜きかす排出路を有する円筒状のガイドロッドと、前記ガイドロッドの外周面に沿って前記シリンダ室内を上下に摺動しつつ前記ダイを昇降するピストンと、前記ピストンを常時下方に付勢する弾性部材と、前記下タレットの一側面に設けたショットピンとからなり、パンチ加工工程時には、前記ショットピンを介して所定の油圧源より圧力油を前記シリンダ室内に供給することで前記ピストンを上昇させることにより、所定のパスライン高さに前記ダイを上昇可能に構成したことを特徴とするタレットパンチプレスの油圧室ダイ上下機構。
【０００８】
【作用】
以上のような本発明構成により、常時はダイを所定の下降位置に待機させ、パンチ加工工程時には、特設のショットピンを介して圧力油を導入してダイを所定のパスライン高さ位置まで上昇させるよう構成したため、ワークの下面に裏傷等を生ずることのない加工が可能となった。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明の実施の形態を一実施例に基づき、図面を参照して詳細に説明する。
【００１０】
【実施例】
図１は、本発明に係る一実施例の構成説明図で、（ａ）は、全体構成配置概略図、（ｂ）は、要部構成拡大断面図を示す。
【００１１】
（構成）
（ａ）図において、１／２はそれぞれ、パンチプレスのマシンフレーム３内の上／下タレット（ディスク）、Ｐ／Ｄは、それぞれ上／下タレット１／２上にセットされたパンチ／ダイ、４はパンチＰ押下用ラムを示す。５は、不図示のワークの加工テーブル、６は、ワーククランプを有するワークキャリジである。
【００１２】
７は、それぞれ上／下タレット１／２の各一側面に設けられた、従来通りのタレット割出し決定後の各位置保持用ショットピンである。８は、本発明により下タレット２側面に特設されたショットピンを示し、このショットピン８は、後述する油圧源１５からの油圧路８ａを備え、下タレット２側面のショットピン係合穴２ａ内にオイルシール８ｂを介して密封的に取付け固定されている。
【００１３】
一方、下タレット２のダイホルダ９内のダイＤ（図例はパンチングダイの場合を示す）位置にはシリンダ室１０が設けられ、その中央底面部には、フランジ固定式の中空円筒状のピストン  ガイドロッド１１が固設され、その中空部１１ａは、図例のように下金型として、パンチングダイＤを取付けた場合には、抜きかす（スクラップ）排出路となる。
【００１４】
ガイドロッド１１の外周部のシリンダ室１０内を、下部のシール１２ａ付きフランジ部で密封的に、上下方向に摺動可能なピストン１２が設けられ、ピストン１２は常時は、下タレット２上表面部に固設されたストッパリング１３に対して、圧縮コイルスプリング１４により、図示所定Ａ寸法（ワークパスラインＰ．Ｌと、使用する成形用ダイＤf の前記パスライン超過寸法）分、常時押下位置にあるよう、ダイＤは、ダイホルダ９内のピストン１２上にスプリング１４に抗して上昇可能にセットされている。
【００１５】
（作用）
（ｂ）図において、特設ショットピン８は、油圧タンクＴ、油圧ポンプＰo より成る油圧源１５よりソレノイドバルブ１６及びダクト１７を介して制御され、パンチ加工工程時には、特設ショットピン８から下タレット２に圧力油をシリンダ室１０のピストン１２下部に導入して、ピストン１２すなわちダイＤをストッパリング１３とピストン１２間の隙間寸法Ａ（ピストンストローク）だけ上昇させ、パスラインＰ．Ｌと同一面にダイＤが上昇した所でパンチ加工が行われる。
【００１６】
また、パンチ加工以外の常時は、ソレノイドバルブ１６をタンクＴラインに切換え、圧縮スプリング１４の偏倚力によりダイＤを押下位置とすることにより、通常ダイＤはパスラインＰ．Ｌより下方にあるため、ワークに裏傷等が付く怖れがなく“傷なし加工”が可能となる。
【００１７】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、下タレット上のダイホルダ内のダイを、その下部に設けたシリンダ室内のばねにより下降偏倚されたピストン上に支持すると共に、下タレット側面に設けた特設ショットピンを介して油圧力を導入して、ワーク加工時にピストンを上昇させてダイの頂部をパスラインレベルまで上昇させることにより、常時にダイ頂部でワーク下面に裏傷等を生ずる可能性がなくなった。
【図面の簡単な説明】
【図１】  実施例の構成説明図、（ａ）全体構成配置概略図、（ｂ）要部構成拡大断面図
【図２】  従来の下タレットへのパンチングダイ及び成形用ダイの一セッティング状態図例
【符号の説明】
１  上タレット（ディスク）
２  下タレット（ディスク）
２ａ  ショットピン係合穴
３  マシンフレーム
４  加工ラム
５  加工テーブル
６  ワークキャリジ
７  従来の上／下ショットピン
８  特設ショットピン
８ａ  油圧路
８ｂ  オイルシール
９  ダイホルダ
１０  シリンダ室
１１  ガイドロッド
１１ａ  抜きかす排出路
１２  ピストン
１３  ストッパリング
１４  圧縮スプリング
１５  油圧源
１６  ソレノイドバルブ
１７  ダクト
Ａ  ピストンストローク
Ｐ  パンチ
Ｄ  ダイ
Ｐo   油圧ポンプ
Ｔ  タンク
Ｐ．Ｌ  ワークパスライン
【図１】
0004382915.tif 000002
【図２】
0004382915.tif 000003