(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも一部を感圧接着剤層でコーティングされた細長い帯片を含むマスキング材料であって、該帯片が、断面形状を凸状とし、かつ該感圧接着剤層により基材に接着されると一部が該基材上に張り出すように位置付けられる曲面を有しており、該マスキング材料が、該曲面部分を含んで該帯片の残りの部分に剥離自在に固定され、かつ該帯片の残りの部分とは寸法を異にする着脱自在な縁部を含み、該縁部が除去されると、該帯片の残りの部分が備える、断面を凸状として該基材上に張り出すように位置付けられた第２の曲面を露出することが可能であり、該細長い帯片が、冷間溶接可能な発泡体から形成され、その長手方向沿いに、前記曲面の形状を維持する少なくとも１本の冷間溶接継目を有し、かつ、該着脱自在な縁部が、断面を実質的に楕円形あるいは円形とし、冷間溶接により該細長い帯片に剥離自在に固定された発泡体のコードを含むマスキング材料。
【請求項２】
前記細長い帯片が１対の冷間溶接継目を含み、実質的に楕円形あるいは円形の断面を有する請求項１に記載のマスキング材料。
【請求項３】
前記着脱自在な縁部が、前記細長い帯片の曲面に剥離自在に固定された発泡体帯片を含む請求項１または２に記載のマスキング材料。
【請求項４】
前記発泡体帯片が感圧接着剤により剥離自在に固定されている請求項３に記載のマスキング材料。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
発明の背景
技術分野
本発明は、マスキング材料と、表面に２種類以上のコーティング材料を適用する間のその使用とに関する。本発明は特に、縁部が湾曲した帯片を有し、それを他のマスキング材料部分から着脱自在とするマスキング材料に関する。
【０００２】
関連技術の説明
外面の一部に感圧接着剤層を備えた発泡基材を含むマスキング発泡テープは周知である。断面に円形あるいは楕円形などの曲面を含むマスキングテープであれば塗装などの表面コーティング作業により「そぎ端」あるいは「ソフトエッジ」を形成できることから、このようなテープが好適である。このマスキングテープの位置は、その曲面を塗装対象の表面上に張り出すことにより、塗料が噴霧されると特定角度にて照射された塗料のみがマスキングテープの張り出し部分の下に入り込んで塗装を薄く仕上げ、張り出し部分の下の縁部が隣接する塗装済領域に対して滑らかな移行部分を形成するように特定する。発泡体を使用すると、そこに衝突する塗料は吸収されるため、塗料がマスキング材料から流れ落ちて処置中の表面の外観を損なうことを防ぐことが可能となる。このようなマスキング材料は、３Ｍ  Ｕｎｉｔｅｄ  Ｋｉｎｇｄｏｍ  ｐｌｃからＳｏｆｔ  Ｅｄｇｅ  Ｍａｓｋｉｎｇ  Ｆｏａｍ  Ｔａｐｅとして商業的に入手可能である。
【０００３】
ソフトエッジマスキング発泡テープ（ＳＥＭＦＴ）は、発泡ウェブの予め定められた領域を鈍いロータリーカッタを用いて圧縮して冷間溶接継目を形成し、これによりウェブの対向する表面をその溶接領域にて互いに固定して曲面を形成することにより製造してよい。隣接して配列され、分離も容易である円形あるいは楕円形の発泡帯片は、発泡ウェブを複数の平行な鈍いロータリーカッタ内を通過させて圧縮し、発泡体を平行な線に沿って溶接することにより形成してよい。このような発泡帯片の製造は欧州特許第０３８４６２６号に開示されている。冷間溶接をしてもよい、発泡体を含む他のマスキング材料は英国特許第２２５４８１１号および同第２２８８１３７号に開示されている。
【０００４】
ＳＥＭＦＴは通常、乗り物のドア開口部内側をマスクして、塗料あるいは下塗りスプレーによりその内側が汚れないようにするために使用される。下塗り剤を自動車パネルに適用した後、下塗り剤が完全にカバーされて露出されたままの部分がないように、下塗り剤を超える範囲まで塗料を塗布する方法で塗料を適用すると望ましい。この場合、ＳＥＭＦＴを下塗り剤の適用後に除去し、再度位置付けしてもよい。あるいは別の方法として、ＳＥＭＦＴを下塗り剤縁部から離れた箇所に移動して位置付けるためにそっと張り換えることもできる。しかしながらこれでは労働集約的であり、下塗り剤が乾燥前であれば望ましい作業ではないことから、どちらの技術も満足できるものではない。
【０００５】
本発明はこの点を考慮してなされたものである。
【０００６】
発明の概要
本発明の一態様によれば、少なくとも一部を感圧接着剤層でコーティングした細長い帯片を含むマスキング材料が得られる。この帯片は、断面形状を凸状とし、かつ感圧接着剤層により基材に接着されると一部が基材上に張り出すように位置付けられる曲面を有する。このマスキング材料は、着脱自在な縁部を有する。この縁部は、その曲面部分を含んで帯片の残りの部分に剥離自在に固定され、かつ帯片の残りの部分とは寸法を異にするものであり、この縁部を除去して、該帯片の残りの部分が備える、断面を凸状として該基材上に張り出すように位置付けられた第２の曲面を露出することが可能である。
【０００７】
本発明の第２の態様によれば、基材表面の領域を第１および第２のコーティング材料層でコーティングする方法が得られる。この方法は以下のステップを含む。
（ｉ）少なくとも一部を感圧接着剤層でコーティングした細長いあるいは無端状の帯片を含むマスキング材料を提供するステップ。この帯片は、その断面から見ると凸状であり、帯片が感圧接着剤層により基材に接着されると一部が基材上に張り出すように位置付けられた曲面を有する。このマスキング材料は、着脱自在な縁部を有する。この縁部は、帯片の残りの部分に剥離自在に固定された曲面の一部を含み、これを除去することにより、その残りの帯片が備える、断面を凸状として基材上に張り出すように位置付けられている第２の曲面を露出することが可能である。この着脱自在な部分と残りの帯片部分とは異なる寸法を有する。
（ｉｉ）そのマスキング材料を、コーティング対象領域の縁部に曲面が隣接するように基材に適用するステップ。
（ｉｉｉ）第１のコーティング材料を、その表面領域上にそのマスキング材料に到達するまで適用するステップ。
（ｉｖ）そのマスキング材料の着脱自在部分を剥離して除去するステップ。
（ｖ）第２のコーティング材料を、第１のコーティング材料上にマスキング材料の残りの部分に到達するまで適用するステップ。
【０００８】
本発明によるマスキング材料は、その使用が簡潔かつ効果的である。細長い帯片を表面に、曲面がコーティングする表面の領域縁部に隣接するように普通に適用する。下塗りなどの第１のコーティング材料を塗布した後、その曲面を容易に剥離してコーティングすべき領域にわずかに延出している第２の曲面を露出し、そぎ端が確実に得られるようにしつつ、第２のコーティングが第１のコーティング上に完全に重なるようにする。したがって、連続するコーティング作業の間にマスキング材料を再配置する必要がない。
【０００９】
このマスキング材料は、発泡体から製造したものであると好ましく、欧州特許第０３８４６２６号に開示されている技術により冷間溶接発泡ウェブから適宜製造してもよい。ポリウレタン発泡体が、本発明の冷間溶接による実施態様での使用に好適である。この発泡体の密度は約２６Ｋｇ／ｍ3であると好ましい。好適な冷間溶接可能な発泡体は、Ｃａｌｉｇｅｎ  Ｆｏａｍ  Ｌｉｍｉｔｅｄから商標名「Ｇｒａｄｅ  ４２７３Ａ」として商業的に入手可能である。
【００１０】
このマスキング材料の着脱自在な縁部は様々な方法により設けてよい。
【００１１】
一実施態様において、細長い帯片はその断面を円形あるいは楕円形断面として形成してよく、その形状に沿って発泡体あるいは類似した材料の層がその曲面に剥離自在に固定されて、帯片としてそのマスキング材料の長手方向沿いに延在して着脱自在な縁部を形成している。この着脱自在な帯片は、感圧接着剤、溶接、あるいはこれらの組み合わせにより固定してよい。
【００１２】
このようなマスキング材料を、
（ａ）第１の冷間溶接可能な発泡ウェブを提供するステップと、
（ｂ）その発泡ウェブの表面に感圧接着剤の少なくとも２本の平行な細片を適用するステップと、
（ｃ）第１のウェブより薄い厚さの第２の冷間溶接可能な発泡ウェブを、第２のウェブが、隣接する平行な感圧接着剤の細片に重なり合うがこれらを完全にはカバーしないように、第１のウェブに適用するステップと、
（ｄ）第１および第２の冷間溶接可能なウェブを、鈍いロータリーカッタを用いて隣接する感圧接着剤細片間の中間地点にて圧縮し、その溶接領域にて２つのウェブを互いに固定する冷間溶接された継目を形成することにより曲面を形成するステップと、
（ｅ）第１のウェブを鈍いロータリーカッタにより圧縮して、その溶接領域にてウェブの対向する両面を互いに固定する冷間溶接を形成することにより曲面を形成するステップであって、そのウェブ（単数あるいは複数）が少なくとも３本の平行な線に沿って圧縮されて、断面を円形あるいは楕円形とする少なくとも２本のコードを形成するステップと、
を含む方法により製造してよい。
【００１３】
この細長い帯片は、曲面の形状を追従し、帯片の長手方向に延在する発泡体層の形態での複数の着脱自在な縁部を含んでもよい。そのマスキング材料は、
（ａ）第１および冷間溶接可能な発泡ウェブを提供するステップと、
（ｂ）厚さおよび幅ともに第１の冷間溶接可能な発泡ウェブを下回る少なくとも２つの第２の冷間溶接可能な発泡ウェブを提供するステップと、
（ｃ）これらの第２のウェブを第１のウェブ表面に感圧接着剤を用いて接着し、第２のウェブの平行な帯片を形成するステップと、
（ｄ）第１および第２の冷間溶接可能なウェブを鈍いロータリーカッタを用いて圧縮し、その溶接領域にて第１および第２のウェブを互いに固定する冷間溶接継目を形成することにより曲面を形成するステップであって、それらのウェブが第２のウェブの縦軸方向である少なくとも２本の平行な線に沿って圧縮されて、断面を円形あるいは楕円径とする少なくとも１本のコードを形成するステップと、
（ｅ）感圧接着剤を、冷間溶接前に第２のウェブ間である領域の第１のウェブ表面に、あるいは冷間溶接後に第２のウェブとの間に位置するコードとなった第１のウェブ表面に適用するステップと、
を含む方法により製造してよい。
【００１４】
別の実施態様において、マスキング材料は、感圧接着剤の帯片をコーティングして有し、断面を円形あるいは楕円径とする第１のコードと、その第１のコードに剥離自在に固定され、第１のコードに平行な第２のコードとを含んでよい。この第２のコードを、冷間溶接により発泡ウェブから第１のコード形成と同時に容易に形成することが可能である。
【００１５】
このマスキング材料は、
（ａ）冷間溶接可能な発泡ウェブを提供するステップと、
（ｂ）その発泡ウェブを少なくとも１つの鈍いロータリーカッタを用いて圧縮し、その溶接領域にてウェブの対向する表面を互いに固定する冷間溶接継目を形成することにより曲面を形成するステップであって、そのウェブが、少なくとも３本の平行な線に沿って圧縮されて、１対の長手方向溶接継目を有して断面を円形あるいは楕円径とし、共通の溶接により剥離自在に固定されているが寸法を異にする少なくとも２本のコードを形成するステップと、
（ｃ）感圧接着剤の細片を、冷間溶接前に、コードとして大きな寸法を有するはずである領域であるウェブ部分に、あるいは冷間溶接後に、該コードとして大きな寸法を有している部分に適用するステップと、
を含む方法により製造してよい。
【００１６】
本発明のさらに別の実施態様において、マスキング材料は、円形あるいは楕円形、または四角形、六角形などの他の形状を含む閉曲線などの無端状の細長い帯片の形態であってもよい。この帯片の同軸配列は、発泡体を圧縮して冷間溶接し、隣接する帯片がその溶接部分を引裂けば互いに分離可能であるようにすることなどにより形成してよい。このような配列の例が英国特許第２２５４８１１号に開示されている。使用にあたり、ユーザは、コーティングすべき表面領域を有する開口部を規定する充分な帯片を取り、そのマスキング材料をその表面に適用する。下塗りなどの第１のコーティングを塗布した後、内側帯片を除去して、第１のコーティングに重なるように第２のコーティングを塗布する。
【００１７】
好適実施態様の詳細な説明
図１ａおよび図１ｂは、本発明の一実施態様によるマスキング材料の製造例を示す。断面図である図１ａは、感圧接着剤（４）の細片がコーティングされている発泡ウェブ（２）の一部を示す。この発泡ウェブは、圧潰切刃（６）を嵌合する複合スリッタを通過する。これらの圧潰切刃（６）が図示されているが、これらは適当な距離を置いて位置して第１のコード（８）と第２のコード（１０）とを形成する。このカッター刃をウェブの幅全体を横切って延在するように繰り返し配置することにより、マスキング帯片の複数列を製造してよい。
【００１８】
この圧潰切刃が、発泡ウェブを圧縮することにより、発泡体を図１ｂに示した湾曲形状に保持する冷間溶接を形成する。感圧接着剤（４）の細片を有する第１のコード（８）は共通の冷間溶接により第２のコード（１０）に結合して形成される。この溶接部分に沿って引裂くことにより、第２のコード（１０）を第１のコード（８）から容易に分離することができる。
【００１９】
図２ａおよび図２ｂは、マスキング材料の使用例を示す。このマスキング材料を感圧接着剤帯片（４）により、コーティング対象である表面（１２）に固定する。第２のコード（１０）が表面（１２）に接触し、かつコーティングする領域に隣接するようにこのマスキング材料を位置付ける。第１のコーティング（１４）（誇張した厚さで図示）を塗布する。この第１のコーティングは通常、下塗り剤である。このコーティング（１４）が第２のコード（１０）の曲面の下まで延在するため、コーティング（１４）の形状は先細り状あるいはそぎ端状縁部となることに留意されたい。
【００２０】
第２のコード（１０）を冷間溶接部分沿いに引裂いて除去する。第１のコード（８）はその位置のまま残し、第２のコーティングを（誇張した厚さで図示）を第１のコーティング（１４）上に塗布する。第２のコーティング（１６）は、コーティング（１４）の縁部を超えて第１のコード（８）の張り出した曲面の下まで延在して、コーティング（１４）の露出部分を全く残さず、コーティング（１６）の縁部をそぎ端状にする。この後、第１のコード（８）を除去する。
【００２１】
第１および第２のコードの寸法は、発泡ウェブの厚さおよび圧潰切刃の間隔を適切に選択することにより違ってくる可能性がある。約１５ｍｍの厚さを有する発泡ウェブからおよそ１３ｍｍ直径の実質的に円筒形の第１のコードを製造すると、適したマスキング材料が製造されることがわかっている。これに対して圧潰切刃を適切な間隔で配置することにより、およそ３、６および７ｍｍの第２のコードをこの第１のコードに装着して形成することができる。
【００２２】
図３ａおよび図３ｂは、本発明の第２の実施態様によるマスキング材料の製造例を示す。発泡ウェブ（２０）を感圧接着剤（２２、２４）の２本の細片でコーティングし、先の発泡ウェブより薄い、例えば厚さを２〜５ｍｍとする第２の発泡ウェブ（２５）を、それが接着剤細片（２２、２４）に重なり合うが完全にはカバーしてしまわないように配置する。この複合材料ウェブを、２６として示す位置に配置した圧潰切刃を嵌合する複合スリッタ内に給送する。これらの圧潰切刃が発泡ウェブを圧縮して冷間溶接を形成することにより、２本の別個のマスキング帯片（２８）を製造する。各マスキング帯片（２８）は、発泡ウェブ（２０）から形成された実質的に円筒形である部分（３０）と、接着剤帯片（２２、２４）と、発泡ウェブ（２５）から形成されて円筒形部分（３０）に接着剤細片（２２、２４）および冷間溶接により固定されている着脱自在な縁部（３２）とを含む。この着脱自在な縁部（３２）は芯部（３０）の円筒形状に追従する。
【００２３】
図４ａおよび図４ｂは、マスキング材料（２８）の使用例を示す。このマスキング材料を感圧接着剤帯片（２２あるいは２４、図示せず）により、コーティングすべき表面（１２）上に位置付け、固定する。着脱自在な縁部（３２）がコーティングする領域縁部に隣接するように、このマスキング材料を位置付ける。下塗り剤などの第１のコーティング（１４）を塗布し、その幾らかを着脱自在な縁部（３２）の曲面の張り出し部分の下まで延在させて、コーティングの形状をそぎ端状とする。この後、着脱自在な縁部（３２）を、芯部を置き直すことなく芯部（３０）から剥ぎ取り、コーティングする領域縁部に隣接する芯部の曲面を露出する。第２のコーティング（１６）を第１のコーティングの上に塗布する。この第２のコーティング（１６）は第１のコーティング上に完全に重なって、芯部（３０）の湾曲して張り出している部分の下まで延在し、第２のコーティングの形状をそぎ端状とする。この後、マスキング材料を除去する。
【００２４】
図５ａおよび図５ｂは、図３および図４にて開示された例と類似しているが、２つの着脱自在な縁部を有するマスキング材料の製造例を示す。このマスキング材料は、２本の薄い発泡体帯片（３３）を感圧接着剤あるいは両面感圧接着剤（図示せず）により接着した発泡ウェブ（３１）から形成されるものである。２本の発泡体帯片（３３）の間には間隙（３４）が設けられており、この間隙上に感圧接着剤細片を冷間溶接前あるいは溶接後に適用する。この複合材料ウェブを圧縮刃（３６）が嵌合された複合スリッタ内に給送すると、これらの圧潰切刃が発泡体を圧縮して冷間溶接を形成する。このようにして得られるマスキング材料を図５ｂに示す。これは、中央の芯部（３８）と１対の着脱自在な縁部（４０）とをそれぞれ含むマスキング材料の配列となっている。隣接するマスキング帯片は互いに冷間溶接により接着されているが、容易に分離可能な状態である。各マスキング帯片を、図４ａおよび図４ｂについて説明したように使用してよい。
【００２５】
貼付図面のうち図６は、ダイス鋼が発泡体の全部を打ち抜かずに発泡体に一連の同心上の冷間溶接を形成する方法で、５ｍｍ厚さなどの発泡ウェブをダイスタンプして製造したさまざまな寸法の塗装マスクを例示している。このマスキング材料全体は１ｍ2の領域内にあり、この材料に、環状部分（５２ａ〜５２ｄ）を規定する複数の同心溶接部分（５０ａ〜５０ｄ）を含むことができる。使用にあたり、部分（５２ａ）などの塗装すべき領域を完全に露出するのに充分な大きさであるマスクの１つ以上の部分を剥離し、このマスクをその表面に適用して接着剤層（図示せず）によりその位置に保持する。第１のコーティング材料を塗布し、そのマスクの冷間溶接により得た曲面を利用してそぎ端を形成する。次いで、そのマスクの内側部分、例えば部分（５２ｂ）を、冷間溶接部分を引裂いて除去し、次の曲面を露出する。第２のコーティング材料を第１のコーティング上に適用し、残っているマスキング材料の曲面により、そのトップ層の縁部にそぎ端形状を施す。円形以外の様々な形状を様々な寸法の塗装マスクに用いてよいことを理解されたい。
【図面の簡単な説明】
本発明を貼付の図面を参照しながら説明する。
【図１ａおよび図１ｂ】  本発明の一実施態様によるマスキング材料の製造例を示す。
【図２ａおよび図２ｂ】  図１によるマスキング材料の使用例を示す。
【図３ａおよび図３ｂ】  本発明の第２の実施態様によるマスキング材料の製造例を示す。
【図４ａおよび図４ｂ】  図３によるマスキング材料の使用例を示す。
【図５ａおよび図５ｂ】  本発明による別のマスキング材料の製造例を示す。
【図６】  本発明における使用向けマスキング材料を示す。
【図１Ａ】
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【図１Ｂ】
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【図２Ａ】
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【図２Ｂ】
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【図３Ａ】
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【図３Ｂ】
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【図４Ａ】
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【図４Ｂ】
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【図５Ａ】
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【図５Ｂ】
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【図６】
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