(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
原紙製造工程と塗工工程が連続して行われるオンマシンコーター方式によるオフセット印刷用塗工紙の製造方法において、原紙製造工程におけるワイヤパートはカウンターブレード付きオントップフォーマーにて原紙を均一な地合に形成し、該原紙の乾燥はシングルデッキドライヤからのみ構成される乾燥設備で吸引しながら該原紙をカンバスに固定して乾燥し、
塗工工程での下塗の塗工量は片面あたり乾燥重量として２〜１０ｇ／ｍ２の範囲でフィルムトランスファー方式のコーターにて塗工するとともに、上塗の塗工量は片面あたり乾燥重量として７〜１５ｇ／ｍ２の範囲でファウンテンノズルタイプのブレードコーターにて塗工し、かつ、オフセット印刷用塗工紙の試験片を調湿条件２０℃、６５％ＲＨで調湿し、ＪＩＳ  Ｐ  ８１１３で規定される方法に準拠し定速伸張型引張試験機によって前記調湿条件雰囲気下で測定したオフセット印刷用塗工紙の引張破断伸びの縦横比が下記になるよう調整することを特徴とするオンマシンコーター方式によるオフセット印刷用塗工紙の製造方法。
１＜ＳCD／ＳMD≦３
ＳCD；オフセット印刷用塗工紙の横方向の引張破断伸び、ＳMD；オフセット印刷用塗工紙の縦方向の引張破断伸び
【請求項２】
オフセット印刷用塗工紙の米坪が８０ｇ／ｍ２以上、白紙光沢が６５%以上であることを特徴とする請求項１記載のオンマシンコーター方式によるオフセット印刷用塗工紙の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は印刷用塗工紙の製造方法に関し、特に原紙製造工程と塗工工程が連続して行われる、いわゆるオンマシンコーター方式を用いる塗工紙の製造方法において白紙面感及び印刷面感、印刷光沢、インキ受理均一性がすぐれたオンマシンコーター方式によるオフセット印刷用塗工紙  (以下、オフマシンコーター方式による印刷用塗工紙又は塗工紙に関する記載箇所を除き、オンマシンコーター方式によるオフセット印刷用塗工紙を単に「印刷用塗工紙」又は「塗工紙」という場合もある。)  を製造する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年印刷用塗工紙の製造はより高い生産性を達成するために、塗工設備の高速化、広幅化が進んでいる。これらは単位時間あたりの生産量を増大させることで生産性の向上に直接寄与する。一方、品質面でも表面がより高平滑、高光沢で均一性のある塗工紙が要求されてきており、それに応じ塗工方式もシングル塗工からダブル塗工、トリプル塗工といった多層塗工化への動き、ダブル塗工においてもより平滑性、光沢をだすために上塗り、下塗りいずれもブレードコーターを用いるダブル塗工方式への動きが急速に進んでおり塗工工程は重装備化しつつある。
【０００３】
塗工紙の生産方式には原紙製造工程と塗工工程が独立した設備で製造する方式と原紙製造工程と塗工工程が一体となった設備で連続的に製造する方式に分類される。塗工工程の配置から前者をオフマシンコーター方式、後者をオンマシンコーター方式と一般に呼んで区別している。オフマシンコーター方式において原紙は原紙製造マシンで製造され一旦リールで巻き取られ、次いで該原紙巻取りを独立した塗工設備に移動し原紙を巻きもどしながらコーターで塗工する。
【０００４】
オンマシンコーター方式においては原紙製造工程に引き続き塗工工程があるために、原紙は巻き取られることなく連続して塗工される。したがってオンマシンコーターは工数、運転人員、エネルギー効率面でオフマシンコーターより優れているといえる。反面、塗工工程の速度は原紙製造工程の速度に直接支配されることから、坪量範囲が広ければ抄紙速度が変化し、それに応じ塗工速度も変化することから塗工条件の変化を伴う。また塗料処方の変更等を必要とする品種変更への対応については柔軟性に欠ける。オフコーター方式では原紙製造工程と塗工工程が独立していることからそれぞれ独立して工程の最適化が図られる。前記した生産性の進歩はいずれの方式でも同様に適用されている。
【０００５】
一方品質面の要求に対しては、オフコーター方式では上塗り、下塗りともブレードコーターによるダブル塗工が一般化しつつある。平滑な塗工表面を形成するには非常に有効な塗工方式であるが、両面塗工の場合には４つの塗工ステーションとそれに付随する４つの乾燥設備を必要とし重装備となる。洋紙マシンでのオンマシンコーター方式においては設備面、操業面の問題もあり未だこの方式は実用化されていない。最新のオンマシンコーターでの構成は下塗をロールコーターで両面同時塗工し、その後ブレードコーターで上塗りを片面づつ行う方式のダブル塗工であり、塗工工程だけみればシンプルな構成となる。
【０００６】
以上の観点から、オンマシンコーター方式は製品の坪量が低く、塗工量が少ない品種を大量に生産する場合に好ましく採用される。一方、オフマシンコーター方式はこのような分野に加え、品質要求レベルの高い高級用途向けの塗工紙生産に採用されるケースも多く、印刷用塗工紙製造における主流の方式となっている。
【０００７】
さらに具体的にはオンマシンコーター方式で生産される塗工紙は欧米では主として雑誌用に使用されるＬＷＣ（中質系の軽量塗工紙）、国内では同様な用途である微塗工紙、Ａ３、Ｂ３（軽量コート紙）といった軽量塗工紙がほとんどである。一方、カタログ、ポスター、高級印刷用に使用されるＡ２、Ｂ２（コート紙）、Ａ１（アート紙）といった高級グレードへのオンマシンコーター塗工方式の適用については欧米、国内いずれにおいても非常に稀なケースに属する。これらの品種についてはもっぱらオフマシンコーター方式で製造されているのが現状である。
【０００８】
しかしながら、効率面で前記した数多くの利点を有するオンマシンコーター方式で品質的にもオフマシンコーターを凌ぐ高級用途の塗工紙が製造できれば、産業上非常に好ましいことである。塗工設備以外にオンマシンコーター方式で品質の良い塗工紙を製造する際に問題となるのは塗工前原紙の評価ができない点にある。実際塗工されている原紙の善し悪しはオンラインの測定機である程度の評価はできるものの実際には塗工した製品の品質から推定する他はない。
【０００９】
オフマシンコーターでは原紙製造マシンが独立していることから原紙の事前評価とそれゆえ原紙品質のきめこまかな管理が可能である。特に塗工原紙として平滑性は非常に重要な物性項目であるが、オンマシンコーターの場合塗工前に原紙を平滑化する手段としてキャレンダーを備えているにしても、原紙専用マシンに比べ通紙性を考慮しキャレンダーの段数は少なく充分な平滑度を得るには不満足なケースが多い。加えてオンマシンコーターでは原紙が充分冷却されずに塗工工程にはいるために、４０〜６０℃といった紙面温度の高い原紙に塗料が塗布される。また原紙に塗布された余剰のカラーは掻き落とされ循環再利用されるが原紙の熱を吸収し３０〜５０℃といった温度まで上昇する。このことは、その後の乾燥エネルギーの節約になりオンマシンコーターが冷えた原紙に塗工するオフマシンコーターに比べ消費エネルギーで優れる要因の一つである。
【００１０】
しかし一方で、オンマシンコーターのこの特徴は、カラーの原紙への浸透がより急速かつ多量に起こりやすいことを意味し、その結果原紙表面の凹凸を被覆する作用が劣ると同時に、原紙への水の浸透による粗面化とあいまって塗工後の表面の平滑性が劣り、ガサツキ感あるいは光沢ムラのある面感になり易い。このような塗工紙をスーパーキャレンダー、ソフトキャレンダーで仕上げ処理をすると、白紙光沢度、平滑度といった物性値は目標値に到達できたとしても、面感すなわち視感で判定される表面特性である平滑感の不足やガサツキ感、光沢ムラを完全に解消することはできない。さらに白紙面感のみならず、印刷後の面感、印刷光沢、インキ受理の均一性等の品質も不満足となる。このような現象は原紙の米坪があがるほど顕著になり、オンマシンコーターが高級用途の塗工紙製造用としてはほとんど利用されていない原因にもなっている。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】
以上のような状況に鑑み、本発明の課題は印刷用塗工紙の製造方法に関し、特に原紙製造工程と塗工工程が連続して行われる、いわゆるオンマシンコーター方式による塗工紙の製造方法により、従来もっぱらオフマシンコーター方式で製造されていた高級印刷用塗工紙を凌ぐ品質の塗工紙を効率よく製造することにある。さらに具体的にはオンマシンコーター塗工品では難しいとされた白紙面感、印刷面感、印刷光沢、インキ受理均一性の優れた印刷用塗工紙の製造方法を提供することにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
本発明は、原紙製造工程と塗工工程が連続して行われるオンマシンコーター方式によるオフセット印刷用塗工紙の製造方法において、原紙製造工程におけるワイヤパートはカウンターブレード付きオントップフォーマーにて原紙を均一な地合に形成し、該原紙の乾燥はシングルデッキドライヤからのみ構成される乾燥設備で吸引しながら該原紙をカンバスに固定して乾燥し、
塗工工程での下塗の塗工量は片面あたり乾燥重量として２〜１０ｇ／ｍ２の範囲でフィルムトランスファー方式のコーターにて塗工するとともに、上塗をファウンテンノズルタイプのブレードコーターにて塗工し、かつ、塗工紙の試験片を調湿条件２０℃、６５％ＲＨで調湿し、ＪＩＳ  Ｐ  ８１１３で規定される方法に準拠し定速伸張型引張試験機によって前記調湿条件雰囲気下で測定した塗工紙の引張破断伸びの縦横比が下記になるよう調整することを特徴とするオンマシンコーター方式によるオフセット印刷用塗工紙の製造方法である。
１＜ＳCD／ＳMD≦３
ＳCD；塗工紙の横方向の引張破断伸び、ＳMD；塗工紙の縦方向の引張破断伸び
【００１３】
以下、本発明の詳細を示す。
本発明において使用される塗工紙製造設備は、原紙を製造する工程と塗工を行う工程が連続して行われる、いわゆるオンマシンコーターである。この塗工設備においてオフコーター塗工紙を凌ぐ品質の塗工紙を得るために原紙製造条件、塗工条件、塗料処方と塗工紙品質の関係を検討した結果、意外にも塗工製品の引張破断伸びの縦横比と塗工紙の白紙面感、印刷品質にきわめて密接な関係があることを見出した。すなわちオンマシンコーターにおいて同一塗料処方を用い、原紙の製造条件を変え塗工紙の引張破断伸びの縦横比を３以下にコントロールした場合にガサツキ感が無く、平滑性、均一性に優れた白紙及び印刷面感を有し、印刷光沢、インキ受理均一性のすぐれた塗工紙が得られることを見出し本発明に至った。
【００１４】
ここで引張破断伸びとはＪＩＳ  Ｐ  ８１１３で規定される方法に準拠し測定される値であるが、本発明では定速伸張型引張試験機を用いた。試験片の形状は幅１５ｍｍ、長さ２５０ｍｍとし、縦方向、横方向それぞれから採取した試験片各１０枚以上採取し、つかみ間隔１８０ｍｍ、引張り速度毎分２０ｍｍとして測定し、有効な値１０点について平均をとり引張破断伸びとした。尚、ここで縦方向とは抄紙方向、横方向とは抄紙方向に対し直交する方向を意味する。但しＪＩＳ  Ｐ８１１３とは異なり、試験用紙の前処理は調湿条件２０℃、６５％ＲＨで行い、同雰囲気下で測定を行った。オンマシンコーターにおいて塗工前原紙は定常状態で採取できないことから測定対象は塗工後の塗工紙とした。塗工後、スーパーキャレンダー、ソフトニップキャレンダー等による仕上処理がオフラインまたはオンラインで行われるが、測定対象は仕上処理前後いずれのサンプルでも良い。引張破断伸びの縦横比は３以下で、低いほど好ましいが現実的に制御できる下限値は１．５であった。従来のオンマシンコーターで製造された塗工紙について測定した引張破断伸びの縦横比は３．５〜７の範囲であった。
【００１５】
引張破断伸びをオンマシンコーターで製造される塗工紙において特定の範囲に制御することで面感、印刷光沢、インキ受理均一性が改善される理由については明確でないが、次のように考えられる。引張破断伸びは製造工程で受けた紙の履歴を反映し、特に紙の収縮率との相関が高い。数値が高い程製造時の収縮率が高いことを意味する。また一般に縦方向と横方向を比較した場合、常に横方向の収縮率が縦方向より高い。ここにおいて引張破断伸びの縦横比が低いということは製造時に受けた紙の横方向の収縮量が低かったことを示唆している。
【００１６】
一方、収縮が起きるとすれば、収縮によって発生した歪みはどこかに吸収される必要がある。もっとも起こり易い現象は厚さ方向への跳ね返りである。厚みの増大が均一に起これば表面状態に変化はないと考えられるが、不均一に起こるとすれば表面状態の変化、すなわち平滑性の低下を伴う。紙のような不均質体では不均一な厚みの増大がミクロ部分で発生し、その結果、表面が粗面化すると考えるのが極めて妥当である。
【００１７】
次にオンマシンコーターにおいては塗工前原紙の平滑性がオフコーター用原紙に比べより重要である。すなわち、塗工工程では高温の原紙に高温のカラーが塗布されるため、前記したように塗料の原紙層への浸透がより急速かつ多量であり、原紙表面の凹凸を被覆する作用に欠けるため、塗工前原紙の平滑性の影響をより受け易いと考えられる。一方で前記したように原紙の平滑化手段であるキャレンダー処理はオンマシンコーターでは原紙製造専用マシンに比べ不十分であることが多い。ここで引張破断伸びの縦横比が低いということは原紙製造工程での横方向の収縮率が低いことと関係し、収縮することによる原紙表面の粗面化が抑えられるものと推定される。第二に塗工工程に続く乾燥工程での収縮が同じ理由により起こりやすくその結果塗工後の表面があれるという理由も考えられる。
【００１８】
次に引張破断の伸びの縦横比を制御する方法であるが、原料の叩解度の調整、充填剤の添加量調整、ジェットワイヤ比の調整、張力の調整、乾燥ゾーンにおける収縮の調整等、周知の技術を組み合わせることで達成できる。特に有効な方法は乾燥ゾーンでの収縮を抑えることであり、このため原紙の乾燥方式として、ヤンキードライヤを用いる方法や乾燥ゾーン全群をシングルデッキドライヤとしかつ吸引しながらカンバス表面に紙を固定し乾燥を行う方法があるが、高速での乾燥能力、安定性の観点からは後者の方式は非常に有効である。
【００１９】
本発明では塗工工程において、下塗は特に上塗塗料の急激な脱水を緩和するため及び原紙の表面をある程度被覆するために、下塗塗工量は片面あたり乾燥重量として２〜１０ｇ／ｍ２の範囲で塗工することが望ましい。本発明で得られた塗工紙はスーパーキャレンダー、ソフトニップキャレンダー等でオフラインまたはオンラインで所定の白紙光沢になるよう処理され、マット調、グロス調塗工紙として仕上げられる。本発明が特にその効果を発揮するのは白紙光沢６５%以上、米坪８０ｇ／ｍ２以上で高級印刷用に使用されるいわゆるＡ２、Ｂ２、Ａ１塗工紙に分類される印刷用塗工紙である。
【００２０】
【発明の実施の形態】
本発明で使用されるオンマシンコーターの構成について以下説明する。原紙製造工程は周知の通りワイヤパート、プレスパート、ドライパートから構成される。ここでとくに重要なのはワイヤパート、ドライパートである。ワイヤパートは均一な地合構成の観点からカウンターブレード付きオントップフォーマーが好ましい。地合が悪いと塗工層の均一性に影響を与え、白紙面感、印刷面感の均一性に悪影響を及ぼす。ドライパートは前記したように引張破断伸びの縦横比に大きな影響を与えるため、原紙の収縮を最大限抑えるべく設備面、運転面で配慮する必要がある。
【００２１】
この観点から選択される実施形態としては前記したように乾燥ゾーン全群をシングルデッキドライヤとしかつ吸引しながらカンバス表面に紙を固定し乾燥を行う方法が好ましい。シングルデッキ方式においては紙は常にカンバス上にあるためカンバスから分離した状態で乾燥される場所が存在するダブルデッキ方式に比べ横方向の伸縮が抑制される。全群シングルデッキでも吸引装置が無い場合あるいはあっても吸引が不十分な場合には所定の効果が得られない場合もある。またシングルデッキとダブルデッキの組み合わせも考えられるが、全群シングルデッキ方式に比べると効果は劣る。但し引張破断伸びの縦横比の制御は乾燥設備だけで決まるものではないので、他の手段との組み合わせの中で本発明で特定する範囲内に制御できれば、本発明での乾燥方式に限定されるものでは無い。
【００２２】
塗工工程はダブル塗工ができることが必要である。下塗の塗工装置はブレードコーター、ロールコーター等が使用できるが、オンマシンコーターでの操業性を重視し、両面同時塗工であるゲートロールコーター、トランスファーロールコーター、メタリングサイズレスコーター等のフィルムトランスファー方式のコーターが使用される。下塗は特に上塗塗料の急激な脱水を緩和するため及び原紙の表面をある程度被覆するために必要である。塗工量は片面あたり乾燥重量として２〜１０ｇ／ｍ２の範囲で塗工することが望ましい。２ｇ／ｍ２より少ない塗工量では原紙の被覆性が不足し、上塗塗工後の面感が劣る。１０ｇ／ｍ２より多い塗工量ではロールパターンが発生しやすくまた塗工量の制御が困難になる。
【００２３】
上塗の塗工装置としてはブレードコーター、バーコーター、エアナイフコーター、リバースロールコーター、カーテンコーター等が使用できるが、ファウンテンノズルタイプのブレードコーターが好ましい。塗工量は片面あたり乾燥重量として７〜１５ｇ／ｍ２が好ましい。
【００２４】
【実施例】
以下に実施例をあげて本発明をさらに詳細に説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。実施例に用いた塗工紙製造設備と塗料処方を以下に示した。塗工紙製造設備は実際の生産ラインである２つのオンマシンコーターを用いた。原料はＬＢＫＰ８０％、ＮＢＫＰ２０％の配合からなるパルプを５００ｍｌまで叩解し、填料、紙力剤、サイズ剤等を添加した紙料を用いた。塗工量は片面あたりの乾燥重量として下塗で３〜７ｇ／ｍ２、上塗で１２ｇ／ｍ２とした。塗工紙の仕上げは１２段からなるスーパーキャレンダーを用い白紙光沢７２度を目標にしてオフラインで処理した。
【００２５】
オンマシンコーター（Ａ）
ワイヤパート；カウンターブレード付きオントップ型ハイブリッドフォーマー
ドライパート；吸引装置付全群シングルデッキドライヤ
下塗コーター；ゲートロールコーター
上塗コーター；ジェットファウンテン型ブレードコーター
【００２６】
オンマシンコーター（Ｂ）
ワイヤパート；オントップ型ハイブリッドフォーマー
ドライパート；シングルデッキドライヤ＋ダブルデッキドライヤ
下塗コーター；ゲートロールコーター
上塗コーター；ジェットファウンテン型ブレードコーター
【００２７】
下塗塗料
顔料；カオリン／湿式重質炭酸カルシウム＝３０重量部／７０重量部
バインダー；澱粉／ＳＢＲラテックス＝１２重量部／１２重量部
上塗塗料
顔料；カオリン／湿式重質炭酸カルシウム＝７０重量部／３０重量部
バインダー；澱粉／ＳＢＲラテックス＝３重量部／１４重量部
【００２８】
〈品質評価方法〉得られた塗工紙は白紙物性、面感を評価するとともに、４色オフセット枚葉印刷機で、墨、藍、紅、黄のプロセスインキを使用し、１２０００枚／時の印刷速度で印刷し印刷物の品質を併せて評価した。評価項目と評価方法について以下に示した。
【００２９】
白色光沢度；ＪＩＳ−Ｐ８１４２で規定される方法に準拠し(株)村上色彩研究所製の光沢度計を用い、７５度光沢を測定した。
塗工紙の引張破断伸び縦横比；ＪＩＳ
Ｐ８１１３で規定される方法に準拠し、測定機として定速伸張型引張試験機である（株）オリエンテック社製テンシロンＲＴＭ−１００を用いた。塗工紙の試験片の形状は幅１５ｍｍ、長さ２５０ｍｍとし、縦方向、横方向それぞれから採取した試験片各１０枚以上採取し、つかみ間隔１８０ｍｍ、引張り速度毎分２０ｍｍとして測定し、有効な値１０点について平均をとり塗工紙の引張破断伸びとした。縦横比は以下の式により求めた。
縦横比＝ＳCD／ＳMD
ＳCD；塗工紙の横方向の引張破断伸び、ＳMD；塗工紙の縦方向の引張破断伸び
但し、ＪＩＳ Ｐ８１１３とは異なり、試験用紙の前処理は調湿条件２０℃、６５％ＲＨで行い、同雰囲気下で測定を行った。
【００３０】
平滑度；王研式平滑度計を用い測定した。
白紙面感；官能検査で白紙表面の均一性、平滑感を５段階評価（数字が高いほど均一で平滑感が高い）。
印刷光沢度；印刷物の４色重ね部の光沢度を村上色彩研究所製の光沢度計を用い、６０度光沢度を測定した。
印刷面感；官能検査で印刷物べた部の表面均一性、平滑感を５段階評価（数字が高いほど均一で平滑感が高い）。
インキ受理均一性；官能検査で印刷物ハーフトーン部のインキ受理均一性を５段階評価（数字が高いほど均一性が高い）。
【００３１】
実施例１
オンマシンコーター（Ａ）を使用し、塗工紙の引張破断伸びの縦横比が最低になるようジェットワイヤ比及び乾燥工程での吸引を調整して、ラインスピード１０００ｍ／分で、下塗塗工量を３ｇ／ｍ２（片面）、上塗塗工量を１２ｇ／ｍ２とし、目標米坪８４．９ｇ／ｍ２のＡ２グレードの塗工紙を作成した。白紙及び印刷物の評価結果を表１に示した。
【００３２】
実施例２
ラインスピード６００ｍ／分で、下塗塗工量を５ｇ／ｍ２（片面）とし、目標米坪１２７．９ｇ／ｍ２の塗工紙を作成した以外は実施例１と同様にしてＡ２グレードの塗工紙を作成した。
【００３３】
実施例３
ラインスピード５００ｍ／分で、下塗塗工量を７ｇ／ｍ２（片面）とし、目標米坪１５７ｇ／ｍ２の塗工紙を作成した以外は実施例１と同様にしてＡ２グレードの塗工紙を作成した。
【００３４】
実施例４
実施例３において塗工紙の引張破断伸びの縦横比が３になるようにジェットワイヤ比を変更した以外は実施例３と同様にしてＡ２グレードの塗工紙を作成した。
【００３５】
比較例１〜３
実施例１〜３において乾燥工程の吸引を止めて塗工紙を製造した以外は実施例１〜３と同様にして、目標米坪８４．９ｇ／ｍ２（比較例１）、１２７．９ｇ／ｍ２（比較例２）、１５７ｇ／ｍ２（比較例３）の塗工紙を作成した。
【００３６】
比較例４〜６
実施例１〜３においてオンマシンコーター（Ａ）のかわりにオンマシンコーター（Ｂ）を使用した以外は、実施例１〜３と同様にして、目標米坪８４．９ｇ／ｍ２、１２７．９ｇ／ｍ２（比較例５）、１５７ｇ／ｍ２（比較例６）の塗工紙を作成した。
【００３７】
参考例１〜３
オフコーターで製造された市販のＡ２塗工紙についての評価結果を参考例１〜３として示した。
【００３８】
【表１】
0004250804.tif 000002
【００３９】
【発明の効果】
表１の結果から明らかなように、本発明の方法によると、オンマシンコーター塗工では製造が難しかった白紙面感、印刷品質を示す印刷光沢、印刷面感及びインキ受理均一性の優れた塗工紙の製造が可能になり、従来専らオフコーターで製造されていた高級印刷用途の塗工紙を凌ぐ面感、印刷適性の優れた塗工紙が低コストで製造できる。オフコーター方式に比べより簡素な設備、より少ない工程、より少ないエネルギー消費で高品質の塗工紙を効率よく製造できることから、本発明はエネルギー多消費型産業といわれる製紙産業において省エネルギーにも寄与し、実用的価値も高い。また下塗の塗工量は片面あたり乾燥重量として２〜１０ｇ／ｍ２の範囲でフィルムトランスファー方式のコーターにて塗工するとともに、上塗をファウンテンノズルタイプのブレードコーターにて塗工することとしたので、上塗塗料の急激な脱水を緩和することができ、原紙の表面被覆が良好となり、かつ上塗塗工後の面感が良好となる。