(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
上方に開口する箱状の底カバーと、
前記底カバーの開口部を開閉するように底カバーに対して一水平軸線を中心に回転可能に支持されたミシン本体と、
一端側が軸（２６）を中心としてミシン本体に回転可能に取付けられたストッパ板（２４）と、
前記ストッパ板に形成されると共に、下方にロック位置（２４ｄ）を有するＬ字形溝（２４ｂ）と、
前記底カバーに固定されると共に、前記Ｌ字形溝内に配置されるガイドピン（２８）と、
前記ストッパ板を一方向に付勢するばね（３２）と、を備え、前記ミシン本体を所定角度回転させた際、前記Ｌ字形溝のロック位置に前記ガイドピンが侵入して、ミシン本体の状態が保持されるミシンにおいて、
前記底カバーの両側端部の上端縁からそれぞれ上方に突出する突出部を形成し、該突出部にミシン本体の回転軸線が配設されると共に、
前記ミシン本体の回転軸線が、
前記開口部を開放するように前記ミシン本体を回転する際に、前記ミシン本体後端部の下端縁の移動軌跡が前記底カバーの内部に描かれるように配設されていることを特徴としたミシン。
【請求項２】
請求項１記載のミシンにおいて、
前記回転軸線が、前記ミシンの後端部の下端縁より上方に配設されていることを特徴としたミシン。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はミシンに係り、特に、箱状の底カバーに対して回転可能に支持されたミシンに関する。
【０００２】
【従来の技術】
図５および図６は従来のミシンの構成例を示す図で、図５はミシン運転時の状態を示す正面図、図６はミシン本体部の底部６ｃを出すために、ミシン本体を倒した状態を示す正面図である。
【０００３】
これらの図において、上方に開口する箱状の底カバー２の後端２ａ側には回転軸４が配設され、ミシン本体６がこの回転軸４を中心に回転可能に支持されている。回転軸４は、ミシン本体６の後端部６ａの下端縁６ｂよりも下方に設けられている。ミシン本体６には針棒８が上下動可能に設けられている。この針棒８には図示しないねじ等により針１０が着脱自在に取付けられている。
【０００４】
送り台１２は、所定の形状を縫製可能とすべく、任意の方向へ移動可能とされ、かつミシン本体６の針１０に対しほぼ直角をなして移動可能にミシン本体６へ取付けられている。
底カバー２はミシンテーブル１４へ図示しないねじ等によって固定されている。
【０００５】
ミシン本体６は運転可能な通常の状態においては図示したようにミシンテーブル１４に対して水平となるように底カバー２の開口部１６を閉鎖し、メンテナンス等の際にミシン本体６の底部６ｃを露出させるために回転軸４の回りに回転させると図２の状態となり、底カバー２の開口部１６が開放される。
【０００６】
１８はストッパー機構であり、ミシン本体６を回転させて底部６ｃを露出させたとき、ミシン本体６はこのストッパー機構１８により所定の角度に保たれる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
上記した従来のミシンにおいては、この回転軸４がミシン本体６の後端部６ａの下端縁６ｂよりも下方に設けられているため、底カバー２の開口部１６を開放するようにミシン本体６が回転する際、ミシン本体６の後端部６ａの下端縁６ｂが描く移動軌跡７は、図５に示したように、底カバー２の外部に描かれる。すなわち、ミシン本体６の後端部６ａの下端縁６ｂは底カバー２の外部を移動する。従って、この軌跡７に沿ってミシン本体６の後端部６ａの下端縁６ｂを移動させるために、底カバー２には切欠部３を設ける必要があった。このため、ミシン本体６と底カバー２の間に隙間１５が生じるような構成となっている。
【０００８】
また、上記移動軌跡７から明らかなように、底カバー２の開口部１６を開放するようにミシン本体６が回転する際にミシン本体６の後端部６ａの下端縁６ｂは、底カバー２の後端２ａの上端縁へ近付くように移動する。
【０００９】
従って、Ａ方向から上記隙間１５内へ縫製物などの物体や作業者の手等が入らないように外装カバー２０がヒンジ２２により回転可能なように底カバー２へ取付けられている。ヒンジ２２に代えてねじやばね、或いはマグネット等により外装カバー２０を底カバー２へ着脱可能とした例もある。
【００１０】
従来、ミシンにおいては、ミシン本体６を底カバー２に対して回転軸４を回転中心として、開口部１６が開放するように回転させたとき、通常は、隙間１５を覆っていた外装カバー２０は、ミシン本体６が開く際の邪魔にならないように図６に示したようにヒンジ２２により回転させて隙間１５を覆う位置から移動していた。外装カバー２０がねじやばね、或いはマグネット等により底カバー２から着脱可能とされている場合には、取り外していた。
【００１１】
しかしながら、メンテナンス作業等のため、ミシン本体６を開閉する際には、作業者はＢ方向からの作業を行うことがほとんどであり、しかも、外装カバー２０を図５のように元の状態に戻さなくても縫製作業等、機能的には何等問題を発生することはなく、このため、外装カバー２０は図６の状態のまま、或いは外された状態のまま放置されていることが多かった。
【００１２】
このため、外装カバー２０の本来の機能である、外部から物が入らないように、或いは作業者の手が入らないようにという安全性を図ると共に機械の保護を図る機能が果たされておらず、特に縫製物の折損や、異物侵入による機械ロックが発生してしまうという問題点があった。
【００１３】
従って本発明の目的は、上記の理由から生じる縫製物の折損や、異物侵入による機械ロックが発生しないミシンを提供することにある。
【００１４】
また、本発明の他の目的は、ミシン本体と底カバーの間に生じる上記隙間を覆うための外装カバーを必要としないような、簡単な構成のミシンを提供することにある。
【００１５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、請求項１記載の発明は、
上方に開口する箱状の底カバーと、
前記底カバーの開口部を開閉するように底カバーに対して一水平軸線を中心に回転可能に支持されたミシン本体と、
一端側が軸（２６）を中心としてミシン本体に回転可能に取付けられたストッパ板（２４）と、
前記ストッパ板に形成されると共に、下方にロック位置（２４ｄ）を有するＬ字形溝（２４ｂ）と、
前記底カバーに固定されると共に、前記Ｌ字形溝内に配置されるガイドピン（２８）と、
前記ストッパ板を一方向に付勢するばね（３２）と、を備え、前記ミシン本体を所定角度回転させた際、前記Ｌ字形溝のロック位置に前記ガイドピンが侵入して、ミシン本体の状態が保持されるミシンにおいて、
前記底カバーの両側端部の上端縁からそれぞれ上方に突出する突出部を形成し、該突出部にミシン本体の回転軸線が配設されると共に、
前記ミシン本体の回転軸線が、
前記開口部を開放するように前記ミシン本体を回転する際に、前記ミシン本体後端部の下端縁の移動軌跡が前記底カバーの内部に描かれるように配設されている構成とした。
請求項２記載のミシンは、請求項１記載の発明に加えて、
前記回転軸線が、前記ミシンの後端部の下端縁より上方に配設されている構成とした。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下、図面に基づいて本発明の実施の形態を説明する。
【００１９】
図１および図２は本発明の実施の形態によるミシンの底カバーの一部を切り欠いて示した正面図であり、図１はミシン運転時（底カバーの開口部を閉鎖した状態）、図２はミシン本体を倒してミシン本体の底部を露出させた状態（底カバーの開口部を開放した状態）を示す。図３は底カバーを切り欠かないで示した図２と同様な図、図４は図１の底カバーのみを示した側面図である。
【００２０】
これらの図において、上方に開口する箱状の底カバー１０２には回転軸１０４が配設され、ミシン本体１０６がこの回転軸１０４を中心に回転可能に支持されている。ミシン本体１０６には針棒８が上下動可能に設けられている。この針棒８には図示しないねじ等により針１０が着脱自在に取付けられている。
【００２１】
図４に示すように底カバー１０２には、その両側端部１０８，１０９の上端縁からそれぞれ上方に突出する突出部１０８ａ，１０９ａが形成され、この突出部１０８ａ，１０９ａに回転軸１０４が配設されている。また、この回転軸１０４は、ミシン本体１０６の下端縁１０６ｂより上方に位置するように該ミシン本体１０６の後端部１０６ａへ取付けられる。
【００２２】
送り台１２は、所定の形状を縫製可能とすべく、任意の方向へ移動可能とされ、かつミシン本体１０６の針１０に対しほぼ直角をなして移動可能にミシン本体１０６へ取付けられている。
底カバー１０２はミシンテーブル１４へ図示しないねじ等によって固定されている。
【００２３】
ミシン本体１０６は運転可能な通常の状態においては図示したようにミシンテーブル１４に対して水平であって底カバー１０２の開口部１６を閉鎖し、メンテナンス等の際にミシン本体１０６の底部１０６ｃを露出させるために回転軸１０４の回りに回転させると図２の状態となり、底カバー１０２の開口部１６が開放される。
【００２４】
１８はストッパー機構であり、その一端をミシン本体１０６へ軸２６を中心として回転可能に取付けられたストッパ板２４を備える。このストッパ板２４の他端には、ばね止めピン２４ａが固定されると共にＬ字形溝２４ｂが形成され、中央付近には操作部２４ｃが固着されている。底カバー１０２にはガイドピン２８およびばね止めピン３０が固定されている。ストッパ板２４のばね止めピン２４ａと底カバー１０２のばね止めピン３０の間にはストッパ板２４を図の右方に付勢するばね３２が設けられている。
【００２５】
底カバー１０２には図３に示すように、ミシン本体１０６を倒してその底部１０６ｃを露出させた状態で作業者がストッパ板２４の操作部２４ｃを操作可能なような位置に窓部３４が開口されている。図１のようにミシン本体１０６が水平で、底カバー１０２の開口部１６が閉鎖された状態では、底カバー１０２のガイドピン２８がストッパ板２４のＬ字形溝２４ｂ内の右端近くに位置している。ミシン本体１０６を回転させる際、傾斜が大きくなるに従って、ミシン本体１０６に連結されたストッパ板２４は軸２６を中心として反時計方向に回動すると共にその左端側はばね３２の作用により右方へ移動する。
【００２６】
ストッパ板２４のＬ字形溝２４ｂ内に嵌合しているガイドピン２８は、底カバー１０２に固定されているが、ストッパ板２４の左端側が右方へ移動する結果、相対的にはＬ字形溝２４ｂの左方へ移動し、最後にその最先端のロック位置２４ｄへ入り込んだ状態で、ばね３２の弾性力によってその状態が保たれる結果、ストッパ板２４およびミシン本体１０６の移動が阻止され、ストッパーとしての機能を果たし、ミシン本体１０６は所定の角度に保たれる。
【００２７】
図２或いは図３の状態からミシン本体１０６を元の状態に戻して底カバー１０２の開口部１６を閉鎖するためには、操作部２４ｃを操作することにより、ばね３２の弾性力に抗してストッパ板２４を軸２６を中心として反時計方向に回転させることによってガイドピン２８をＬ字形溝２４ｂのロック位置２４ｄから外すことによって、ミシン本体１０６を反時計方向に回転可能とした後、同方向に回転させる。
【００２８】
上記した本実施の形態によるミシンにおいては、底カバー１０２の開口部１６を開放するようにミシン本体１０６が回転する際、図１に示すようにミシン本体１０６の後端部の下端縁１０６ｂが軌跡１０７に沿って移動する。この軌跡１０７は、この移動軌跡１０７は底カバー１０２の内部に描かれる。このため、従来例のミシンとは異なり、ミシン本体１０６の後端部１０６ａの下端縁１０６ｂを軌跡１０７に沿って移動可能とするために底カバー１０２に切欠部を設ける必要がない。従って、ミシン本体１０６と底カバー１０２の間に隙間が生じることがないので、従来のような外装カバーを設ける必要がない。従って、ミシンの構成が簡単になる。また、ミシン本体１０６の後端部１０６ａの下端縁１０６ｂの移動によって作業者が傷ついたり、或いは縫製物などの物体が引きずり込まれるような危険性がない。
【００２９】
また、上記軌跡１０７から明らかなように、底カバー１０２の開口部１６を開放するようにミシン本体１０６が回転する際に、ミシン本体１０６の後端部１０６ａの下端縁１０６ｂは、底カバー１０２の後端１０２ａの上端縁から次第に遠ざかる方向に移動する。従って、ミシン本体１０６の後端部１０６ａの下端縁１０６ｂの移動によって作業者が傷ついたり、或いは縫製物などの物体が引きずり込まれるような危険性がない。また、従来のような外装カバーを設ける必要がないので、ミシンの構成が簡単になる。
【００３０】
【発明の効果】
本発明によれば、ミシン本体の回転軸線を、底カバーの開口部を開放するようにミシン本体を回転する際に、ミシン本体後端部の下端縁の移動軌跡が底カバーの内部に描かれるように配設したので、ミシン本体と底カバーの間に隙間が生じない。従って、従来のように縫製物などの物体や作業者の手等が入らないように外装カバーを設ける必要がなく、ミシンの構成が簡単となる。また、ミシン本体の後端部の下端縁の移動によって作業者が傷ついたり、或いは縫製物などの物体が引きずり込まれるような危険性がない。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の実施の形態によるミシンの運転時の状態で、底カバーの一部を切り欠いて示した正面図である。
【図２】  図１のミシン本体を倒してミシン本体の底部を露出させた状態を示す正面図である。
【図３】  底カバーを切り欠かないで示した図１と同様な図である。
【図４】  図１の底カバーのみを示した側面図である。
【図５】  従来のミシンの運転時の状態を示す正面図である。
【図６】  従来のミシンのミシン本体を倒した状態を示す正面図である。
【符号の説明】
２  底カバー              ２ａ  底カバーの後端          ３  切欠部
４  回転軸                ６  ミシン本体                ６ａ  後端部
６ｂ  下端縁              ６ｃ  底部                    ７  移動軌跡
８  針棒                １０  針                      １２  送り台
１４  ミシンテーブル    １５  隙間                    １６  開口部
１８  ストッパー機構    ２０  外装カバー              ２２  ヒンジ
２４  ストッパ板        ２４ａ  ばね止めピン          ２４ｂ  字形溝
２４ｃ  操作部          ２４ｄ  ロック位置            ２６  軸
２８  ガイドピン        ３０  ばね止めピン            ３２  ばね
３４  窓部            １０２  底カバー            １０２ａ  後端
１０４  回転軸        １０６  ミシン本体          １０６ａ  後端部
１０６ｂ  下端縁      １０６ｃ  底部              １０７  移動軌跡
１０８，１０９  底カバーの側端部
１０８ａ，１０９ａ  突出部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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