(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
断熱パネル（５）を使用した断熱ドア（１Ｌ又は１Ｒ）であって、
該断熱ドアの四周の端面が、
該端面と該断熱ドアの裏面とが交わる部分に取り付ける第１の隅部材（６）と、
該端面と該断熱ドアの表面とが交わる部分に取り付ける第２の隅部材（７又は７’）と、
前記第１、第２の隅部材（６、７又は７’）の間にあって、前記断熱ドアの厚さ方向に接続可能な端面部材（８）と、
該端面部材（８）と前記第２の隅部材（７又は７’）との間に接続可能なガスケット付端部材(９)又は継ぎ部材（１８）とで構成され、
前記端面部材（８）の数を増減することにより前記断熱パネル（５）の厚さの大小変化に対応可能にしたことを特徴とする断熱ドアの端面構造。
【請求項２】
前記端面部材（８）はドアの幅寸法より小で、ドアの厚さ方向両側面に凹凸係合部（１２，１３）を有し、該凹凸係合部を長手方向の摺動で接続することを特徴とする請求項１記載の断熱ドアの端面構造。
【請求項３】
左側と右側の一対の断熱ドア（１Ｌ，１Ｒ）を有する観音開式ドアにおいて、
前記左側の断熱ドア（１Ｌ）と右側の断熱ドア（１Ｒ）の四周端面は、これら端面と各ドアの裏面とが交わる部分に取り付ける第１の隅部材（６）と、
前記各端面と各ドアの表面とが交わる部分に取り付ける第２の隅部材（７，７’）と、
前記第１と第２の両隅部材の間にあって、前記断熱ドア（１Ｌ，１Ｒ）の厚さ方向に接続可能な端面部材（８）と、
前記端面部材（８）と接続可能なガスケット付端部材（９）と、
前記第２の隅部材（７，７’）に取付けるガスケット（１０）と
を備えたことを特徴とする、観音開式ドアにおける断熱ドアの端面構造。
【請求項４】
前記観音開式ドアを構成する右側の断熱ドア（１Ｒ）の、左側の断熱ドア（１Ｌ）と対向する端面における第２の隅部材（７’）は、前記左側のドア（１Ｌ）の第２の隅部材（７）に対応して、前記右側のドア（１Ｒ）の左端面より後退した凹部（１９）を有し、この凹部の底に設けた係合凹部（２０）に前記ガスケット（１０）が取付けられている、請求項３記載の観音開式ドアにおける断熱ドアの端面構造。
【請求項５】
前記ガスケット付端部材（９）の本体部は樹脂製型材で、前記ガスケット（１０）は軟質樹脂からなり、両者が一体に成形されている、請求項３記載の観音開式ドアにおける断熱ドアの端面構造。
【請求項６】
前記右側のドア（１Ｒ）の、前記左側のドア（１Ｌ）と対向する端面に設けた第２の隅部材（７’）と、前記端面部材（８）とを樹脂製の継ぎ材（１８）で接続した、請求項３記載の観音開式ドアにおける断熱ドアの端面構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ドアの本体内に断熱材として断熱パネルを充填した断熱ドアの端面構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の断熱ドアにおいては、断熱材の厚さが変わると、ドア枠もそれに応じて変化し、部品がその都度異ならざるを得なかった。即ち、ドア枠を構成する部品はドアの厚さが異なると、その厚さに応じてそれぞれのドアに専用の部品となる。従って、部品点数の増加が避けられず、部品管理上問題があるばかりでなく、構造の複雑化も避けられなかった。また、端部材等の固定は穴を明け、この穴にリベット又はタッピングネジを挿入して取付けていたので、作業の工数の点でも問題になっていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
そこで、断熱材の厚さが異なっても、容易にその厚さの変化に対応でき、かつ部品数の少ない構造とし、その結果、組付けが容易で穴明け等の作業のない断熱ドアの上下及び左右の端部構造を提供することを課題とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明は、断熱パネルを使用した断熱ドアにおいて、ドアの四周端面が、該端面と該断熱ドアの裏面とが交わる部分に取り付ける第１の隅部材と、該端面と該断熱ドアの表面とが交わる部分に取り付ける第２の隅部材と、前記第１、第２の隅部材の間にあって、前記断熱ドアの厚さ方向に接続可能な端面部材と、該端面部材（８）と前記第２の隅部材との間に接続可能なガスケット付端部材又は継ぎ部材とで構成され、該端面部材の数を増減することにより、前記断熱パネルの厚さの大小変化に対応可能にしたことを特徴とする。
前記端面部材はドアの幅寸法より小で、ドアの厚さ方向両側面に凹凸係合部を有し、該凹凸係合部を長手方向の摺動で接続することが好ましい。
本発明は、左側と右側の一対のドアを有する観音開式ドアにおいて、前記左側のドアと右側のドアの四周端面は、これら端面とドアの裏面とが交わる部分に取り付ける第１の隅部材と、前記各端面とドアの表面とが交わる部分に取り付ける第２の隅部材と、前記第１と第２の両隅部材間にあって、互に接続可能な端面部材と、前記端面部材と接続可能なガスケット付端面部材と、前記第２の隅部材に取付けるガスケットとを備えることを特徴とする。
前記観音開式ドアを構成する右側ドアの、左側ドアと対向する端面における第２の隅部材は、前記左側のドアの第２の隅部材に対応して、前記右側ドアの左端面より後退した凹部を有し、この凹部の底に設けた係合凹部に前記ガスケットが取付けられることが好ましい。
また、前記ガスケット付端部材の本体部は樹脂製型材で、ガスケットが軟質樹脂からなり、両者が一体に成形されることが好ましい。
或いは、前記右側のドアにおいて左側のドアと対向する端面に設けた第２の隅部材と端面部材とを樹脂製の継ぎ材で接続することが好ましい。
【０００５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る断熱ドアの実施形態として、例えば図９に示すような左右一対の断熱ドア１Ｌと１Ｒよりなる観音開式ドアの端部構造について説明する。左右のドアは、ドアフレーム２に蝶番３によって、例えば２７０°開閉可能に取付けられている。左右のドア１Ｌ，１Ｒは、それぞれ周辺にガスケット４が装着され、断熱と雨水の侵入を防いでいる。
【０００６】
さて、図１は、図９のＸ−Ｘ横断面図、即ち観音開式ドアの左右ドアを閉じた状態の横断面を示す。左右のドア１Ｌ，１Ｒは、内部に断熱材として断熱パネル５を有している。この断熱パネル５の厚さｔが、保冷あるいは保温温度の関係で、一定せず種々異なる。本発明は、この断熱材の厚さの変化に容易に対応でき、ドアの大量生産を可能とするドア側端部の構造を提供するものである。
【０００７】
図１において、左側のドア１Ｌの右側のドア１Ｒと対向する端面は、ドアの裏面と図の右側端面とが交わる隅部を構成する第１の隅部材６と、ドアの表面と同じく図の右側端面との交わる隅部を構成する第２の隅部材７と、前記第１と第２の両隅部材６と７との間にあって、差し込み方式で互に接続可能な端面部材８と、端面部材８と差し込み方式で接続可能なガスケット付端部材９と、第２の隅部材７に取付けるガスケット１０とからなっている。そして、図１では端面部材８の数は２個であるが、端面部材８の数を０個（図４），１個（図３）等、増減すればドアの厚さ（ｔ）の変化に対応可能である。
【０００８】
なお、図では観音開式ドアへの適用例であるので、ガスケット１０を付けているが、単体のドアであれば、このガスケット１０は必要なく、隅部材６と７及び端面部材８で端部を構成することができる。
【０００９】
図１に戻って、左側のドア１Ｌの蝶番でフレーム２に取付けられる側は、図２に示す如く、ドア１Ｌの右端面の構成と同じである。さらに図５に示す如く、ドアの上下端面の構成も同一である。
【００１０】
次に、右側のドア１Ｒの左側のドア１Ｌと対向する側端面は、第１の隅部材６と、２個の端面部材８と、第２の隅部材７’及びこれに取付けられたガスケット１０’とで構成されている。この構成で、第１の隅部材６と端面部材８は、左側のドア１Ｌと全く同一のものである。しかし、第２の隅部材７’とガスケット１０’は当然のことながら、左側ドア１Ｌとその形状が異なっている。
【００１１】
右側のドア１Ｒの右端面（蝶番でフレーム２に取付けられる側）及び上下の端面構造は、左側のドア１Ｌの各端面の構造と同一である。
【００１２】
以下、図１に基づいて、各部材の詳細を説明する。
第１の隅部材６は、断面略Ｌ字形をしたアルミ型材で、Ｌ字の一方の辺が断熱パネル５と接し、リベット１１で固着される。もう一方の辺には、端面部材８に設けたＬ形をした係合凸部１３と係合する係合凹部１２が設けられている。
【００１３】
端面部材８は、片側にＬ字形をした係合凸部１３、反対側にＬ字形をした係合凸部１３とスライド結合で組込まれる係合凹部１２を有している。端面部材８はアルミ成形品である。そして、図１（ｂ）に示す如く、幅ｗは、例えば２５ｍｍ、長さＬは扉の縦方向の寸法と等しく、端面部材８は細長い部材となっている。従って、図１では、２個の端部材で５０ｍｍ分の厚さをカバーしている。
【００１４】
図１の例では、端面部材８は２個使用されている。２個目の端面部材８には、ガスケット付端部材９が端面部材８同志の係合と同様の凹凸係合構造で組込まれている。このガスケット付端部材９は、その本体部は硬質樹脂で成形されるが、ガスケット部９’は軟質樹脂で成形され、本体部と一体に成形されている。このガスケット付端部材９の存在で、端面部材８と第２の隅部材７との間の熱伝導を阻止している。
【００１５】
第２の隅部材７は、ガスケット付端部材９に、端面部材８同志の係合と同様の凹凸係合で組込まれている。第２の端部材７は、その一端にもう１つのガスケット１０を取り付ける部分を設けるため、第１の隅部材６より厚いアルミ成形品である。
【００１６】
ガスケット１０は、第２の隅部材７の突出部先端に設けた係合凹部１４に対し凹凸係合で組み込まれている。なお、第２の隅部材７の表側（図の手前）には、水平張出部１５が一体に成形され、この先端に内向きのＵ形凹部１６が設けられ、ここにガスケット１０の長舌片１０ａに設けた分岐片１７が食い込んで、長舌片１０ａの基部をしっかりと保持している。
【００１７】
以上の各部品の組立時において、第１の隅部材６と端面部材８との接合部、端面部材８同志の接合部、端面部材８とガスケット付端部材９との接合部、ガスケット付端部材９と第２の隅部材７との接合部は、凹凸係合後この部分に接着剤を注入し、凹凸係合による結合をさらに強固にしている。
【００１８】
次に、右側のドア１Ｒの対向端についてであるが、第１の隅部材６、２個の端面部材８は、左側のドア１Ｌと同じ構成、同じ組立て方である。
【００１９】
第２の隅部材７’と端面部材８との間に樹脂製の継ぎ材１８を介在させ、これに第２の隅部材７’が接合されている点が異なっている。継ぎ材１８は樹脂成形品で、片側に係合凸部１３、反対側に係合凹部１２が設けられている。継ぎ材１８を介在させることで、アルミ型材である端面部材８と同じく、アルミ製の第２の隅部材７’への熱伝導を防ぐことができる。左側のドア１Ｌの場合には、ガスケット付端部材９が樹脂製であるので、これにより熱伝導は防止される。
【００２０】
第２の隅部材７’は、この継ぎ材１８に凹凸係合で直結されている。第２の隅部材７’は、左側のドア１Ｌの第２の隅部材７に対応して、端面部材８が接合されたドアの左端面より後退した凹部１９を有し、この部分に左側のガスケット１０との間で水密を保持するガスケット１０’が、凹部１９の底に設けた係合凹部２０に取付けられている。
【００２１】
図７は、第２隅部材７の断熱パネルの表面側を延長させた例で、これにより、断熱パネルの表面の補強材を兼ねさせることができる。また、図８は、ドア外板パネルを厚くし、これを第２隅部材７に係止すれば、部品取付部の補強パネルを廃止することができる。
【００２２】
なお、図５は、ロックロッドが外に出ている構造、図６は、ロックロッドがドアの内部に埋め込まれている構造であるが、本発明は何れにも適用することができる。
【００２３】
【発明の効果】
（１）ドアの四周端面において、ドアの厚さ方向に接続可能な端面部材を使用した。そして、この端面部材の数を増減することにより、保温・保冷の程度に応じて要求される断熱パネルの厚さの大小に容易に対応可能である。
（２）端面部材は、その長手方向の凹凸係合で容易に接続できるので、作業が極めて容易である。
（３）端面部材と隅部材は、中間に樹脂製の継ぎ部材又はガスケット付端部材を介して接続するので、断熱がより確実になる。
（４）一般の大量生産型断熱ドアのみならず、一対の２枚ドアで構成される観音開式ドアにも容易に適用できるので、種々の型式を有するバン型車両等のドアにも好適である。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）は観音開ドアにおける左右ドアの合せ部における横断面図、（ｂ）は端面部材の単品斜視図である。
【図２】断熱パネル厚が１００ｍｍの場合の観音開式ドアの横断面図である。
【図３】断熱パネル厚が７５ｍｍの場合の観音開式ドアの横断面図である。
【図４】断熱パネル厚が５０ｍｍの場合の観音開式ドアの横断面図である。
【図５】外出しロッド式の観音開式ドアにおけるドアの縦断面図（図９のＹ−Ｙ断面図に相当）である。
【図６】埋込みロッド式の観音開式ドアにおけるドアの縦断面図である。
【図７】図１における第２隅部材の別の例である。
【図８】第２隅部材の他の例である。
【図９】公知観音開式ドアを有するバン型車の後面図である。
【符号の説明】
１Ｌ，１Ｒドア、２ ドアフレーム、３ 蝶番、４ ガスケット、５ 断熱パネル、６ 第１隅部材、７ 第２隅部材、８ 端面部材、９ ガスケット付端部材、１０ ガスケット、１１ リベット、１２ 係合凹部、１３ 係合凸部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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