(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
プリント基板のはんだ付け面をロール状回転ブラシで擦って前記プリント基板のはんだ付け部に付着しているはんだを除去する装置において、
前記ロール状回転ブラシの回転方向に、かつ、該ロール状回転ブラシに隣接した位置に衝立が前記ロール状回転ブラシの回転方向に傾斜可能に立設されていることを特徴とするプリント基板のはんだ除去装置。
【請求項２】
前記衝立は、バネで傾斜可能に立設されていることを特徴とする請求項１記載のプリント基板のはんだ除去装置。
【請求項３】
前記衝立は、はんだ回収容器に立設されていることを特徴とする請求項１記載のプリント基板のはんだ除去装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、廃棄処分されるプリント基板からはんだを除去する装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
テレビ、ビデオ、コンピューター等の電子機器は、故障したり古くなったりすると修理されることなく廃棄処分されている。電子機器は、構成する材料がプラスチック、金属、ガラス等であり、これらの材料は焼却ができないため、廃棄処分としては埋め立て処分が採用されている。電子機器を埋め立て処分すると、電子機器に組み込まれているプリント基板のはんだ付け部から鉛成分が溶出して地下水に混入することが懸念されている。
【０００３】
つまり近年、化石燃料の多用から大気中には硫黄酸化物や窒素酸化物が大量に放出されているため、大気が酸性雰囲気となっている。この酸化雰囲気の大気中を雨が通過する間に雨は酸性雨となり、それが地中に浸透して埋め立て処分された電子機器のプリント基板に接するようになる。この酸性雨はプリント基板のはんだ付け部から鉛成分を溶出させ、それがさらに地中深く浸透して地下水に混入してしまうものである。鉛成分が含まれた地下水を長期間飲料していると、鉛成分が体内に蓄積され鉛中毒を起こすとされている。
【０００４】
また電子機器を埋め立て処分するとプリント基板に付着していたはんだも永久的に埋められたままとなる。ところがはんだ中の錫は地球上から枯渇する成分であり、電子機器をそのまま埋め立て処分することは資源の無駄となる。そのため各産業界からはプリント基板からはんだを回収して再使用するというリサイクルが叫ばれている。
【０００５】
そこで従来より電子機器を埋め立て処分する前にプリント基板からはんだを回収することが行なわれており、その装置も多数提案されている。
【０００６】
例えば、特開平９−３１６５４９号で提案されたはんだ除去装置は、プリント基板のはんだ付け面を回転するブラシで擦り、プリント基板のはんだ付け部に付着しているはんだを除去する装置（以下、ブラシ式除去装置という）である。
【０００７】
従来のブラシ式除去装置は、ヒーターやブロワー等の加熱装置、回転ブラシ、回収容器、およびこれらの上方を通過するコンベアとプリント基板を保持して搬送するキャリヤー等から構成されていた。この従来のブラシ式除去装置でのはんだの除去は、キャリヤーにプリント基板を保持してコンベヤで加熱装置、回転ブラシ、回収容器上を搬送して行なわれるもので、コンベヤでの搬送中に加熱装置で加熱してプリント基板に付着しているはんだを溶融状態にし、その後、回転ブラシでプリント基板のはんだ付け面を擦って溶融はんだを掻き取る。そして回転ブラシで掻き取られたはんだを回収容器に受ける。ここでのはんだの回収率は９０％以上という効率的な除去が行なえるもので、この程度にはんだが除去されたプリント基板は、そのまま埋め立て処分しても酸性雨による鉛成分の溶出する量がきわめて少なく、地下水を汚染することがほとんどないといわれている。
【０００８】
従来のブラシ式除去装置では、はんだは回転ブラシにより掻き取られると細かな粒状や粉末状となる。そこでブラシ式除去装置では、この微細はんだを回収容器に受け取って回収するため、プリント基板の進行方向で回転ブラシに隣接してはんだの回収容器が設置されていた。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
ところでブラシ式除去装置は、ブラシの回転速度が１５００rpm以上という非常な高速で回転しており、しかもブラシの毛が弾性のあるワイヤーであるため、はんだがプリント基板から掻き取られるときに微細なはんだを遠方まで飛散させてしまう。この飛散した微細はんだが直接人に当たると危険であり、また粉塵を外方に撒き散らすようになってしまう。そのためブラシ式除去装置では、周囲をカバーで覆って微細はんだが飛び散らないようにしている。
【００１０】
しかしながら、大量のプリント基板から生産効率よくはんだを除去するために、ブラシ式除去装置ではキャリヤーを送り込む入り口と、キャリヤーを排出する出口はどうしても開放しておかなければならない。そのため従来のブラシ式除去装置では、回転ブラシで飛ばされた微細はんだが入口または出口から外方に飛び出て前述のような問題が発生するばかりでなく、はんだが四方に飛び散るためはんだの回収が充分に行なえないという問題も生じていた。本発明は、プリント基板から除去された微細はんだが入口または出口から飛び散ることがなく、しかも微細はんだの回収が充分に行なえるというブラシ式除去装置を提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、従来のブラシ式除去装置で微細はんだが入口または出口から外方に飛び出る原因がブラシの回転によりプリント基板から除去された微細はんだが回転方向に飛散させられることから、出入口の内方に飛散防止板を設置すればブラシで飛散させられた微細はんだはここで堰き止められることに着目して本発明を完成させた。
【００１２】
本発明は、プリント基板のはんだ付け面をロール状回転ブラシで擦ってプリント基板のはんだ付け部に付着しているはんだを除去する装置において、ロール状回転ブラシの回転方向に、かつ、該ロール状回転ブラシに隣接した位置に衝立がロール状回転ブラシの回転方向に傾斜可能に立設されていることを特徴とするプリント基板のはんだ除去装置である。
【００１３】
【発明の実施の形態】
本発明のブラシ式除去装置で衝立を置く位置は、ロール状回転ブラシの回転方向、つまり正面から見てロール状回転ブラシの回転が右回転であればロール状回転ブラシの右方に、ロール状回転ブラシの回転が左回転であればロール状回転ブラシの左方とする。このように衝立の位置をロール状回転ブラシの回転により決定するのは、ロール状回転ブラシでプリント基板のはんだ付け面を擦ったときにロール状回転ブラシで掻き取られたはんだがロール状ブラシの回転方向に飛ばされるからである。
【００１４】
本発明のブラシ式除去装置に立設する衝立は、ロール状回転ブラシで飛ばされた微細はんだを衝立で阻止するものである。従って、衝立は微細はんだの飛散防止を行なってもプリント基板走行の妨げとならないようにする。衝立は、高さが高ければ高いほど微細はんだの飛散防止効果が向上するが、衝立の高さを高くするとプリント基板走行の妨げとなってしまう。そこで衝立を高くする場合は、衝立をバネで保持して立設させるようにするとよい。このように衝立をバネで保持したブラシ式除去装置では、プリント基板を保持したキャリヤーが衝立に当たると、キャリヤーはバネ付勢に抗して衝立を傾斜させながら走行し、キャリヤーが衝立を通過し終えると衝立がバネ付勢で立ち上がり、微細はんだの飛散防止を行なうようになる。
【００１５】
衝立は微細はんだの飛散をここで阻止するものであり、飛散してきた微細はんだは衝立に当たると、ここで下方に落下する。従って衝立は落下した微細はんだの回収が容易にできるように回収容器に設置するとよい。
【００１６】
【実施例】
以下、図面に基づいて本発明を説明する。図１は本発明プリント基板のはんだ除去装置の平面図、図２はプリント基板がプリヒーターの上方を通過する状態を説明する正面断面図、図３はプリント基板がロール状回転ブラシの上方を通過する状態を説明する正面断面図、図４はプリント基板が衝立の上方を通過する状態を説明する正面断面図である。
【００１７】
本発明の除去装置は、プリヒーター１、ブロワー２、ロール状回転ブラシ３、衝立４、チェーンコンベア５、キャリア６、等から構成されている。
【００１８】
プリヒーター１は、電熱ヒーターであり、プリント基板Ｐに付着したはんだSを溶かさない程度に加熱するものである。
【００１９】
ブロワー２は、プリント基板Pに付着したはんだSを完全に溶融させる程の高温の熱風を吹き出す装置であり、吹き出し口を上方に向けて設置されている。
【００２０】
ロール状回転ブラシ３は前述ブロワー２に隣接して設置されている。該ロール状回転ブラシはモーター７で回転するようになっており、その回転方向は、プリント基板の進行方向（矢印A：図中右方）に対して正方向（矢印B：図中右回転）となっている。ロール状回転ブラシ３は下部に引き出しを有するチャンバー8内に上部が少し突出した状態、即ち後述キャリヤに保持されたプリント基板に強く接することができるくらいの状態で設置されている。
【００２１】
ブロワーとロール状回転ブラシとが組み合わされており、この組み合わせは第一組と第二組の二組が並設されている。ブロワーとロール状回転ブラシを二組並設すると、一組目で除去できなかったプリント基板のはんだを二組目で完全に除去できるようになる。
【００２２】
ロール状回転ブラシの前方には、衝立４が立設されている。該衝立はバネ蝶番９で回動自在に保持されており、平時、つまりキャリヤが通過しないときは直立しているが、キャリヤ通過時にはキャリヤに押されて傾斜（矢印C）するようになっている。衝立４は、箱状容器10内の引き出し１１に設置されており、衝立を完全に倒すと引き出し１１が抜けるようになっている。
【００２３】
チェーンコンベア５は、ヒーター１、ブロワー２、ロール状回転ブラシ３、衝立4上を矢印A方向に走行するものである。該チェーンコンベアには係合部１２が形成されている。コンベア５にはレール１３が平行して設置されており、さらにロール状回転ブラシ３、３の上方には、押さえレール１４が設置されている。
【００２４】
キャリア６はプリント基板Pを保持して搬送するもので、はんだ除去時にプリント基板が浮き上がったり横ずれしないように固定具１５が設置されている。固定具については本発明に関係ないため詳細な説明は省略する。キャリア６の両側には４個の係合シャフト１６と４個の車輪１７が取り付けられている。係合シャフト１６は前述チェーンコンベアの係合部１２に係合してキャリア６がチェーンコンベアで引っ張られることにより走行するようになっている。車輪１７は前述レール１３上を走行し、ロール状ブラシのところでは上方に設置された押さえレール１４で車輪が上方から押さえられて、はんだ除去時にキャリアが浮き上がらないようになっている。
【００２５】
次に上記構成からなる本発明の除去装置でのはんだの除去について説明する。先ず廃棄処分される電子機器からプリント基板を取り出し、それをキャリア６に保持する。キャリア６では固定具１５によりプリント基板Pを堅固に保持する。そして走行しているチェーンコンベアの係合部１２に係合シャフト１６を係合する。するとキャリア６はチェーンコンベアの走行とともに矢印A方向に走行する。
【００２６】
キャリア6に保持されたプリント基板Pは、図２に示すように先ずプリヒーター１上を通過し、ここではんだが溶融しない程度に全体が均一に加熱される。
【００２７】
次いで図３に示すように第一組のブロワー２ではんだの融点以上に加熱されてからロール状ブラシ３ではんだ付け面が擦られる。するとプリント基板に付着していたはんだは溶融しているためロール状ブラシで容易に掻き取られる。ここで掻き取られたはんだはチャンバー８内に落下したり前方に飛ばされたりする。前方に飛ばされたはんだは衝立4に当たり、それ以上前方には飛び出すことはない。第一組のブロワーとロール状回転ブラシでほとんどのはんだが除去されるが、プリント基板に少し残ったはんだはさらにキャリアの進行で第2組のブロワーとロール状回転ブラシで完全に除去される。この第二組でのはんだの除去時にも飛散されたはんだはチャンバー8内に落下し、また衝立４に当たって、それ以上前方に飛び出すことがない。衝立に当たった微細はんだは衝立に沿ってはんだ回収容器１０の引き出し１１に溜まる。
【００２８】
第二組のブロワーとロール状回転部ブラシでプリント基板のはんだが除去されるとキャリア６は図４に示すように衝立４を前方に傾斜させながら進行する。キャリア６が衝立を通過した後は、衝立がバネ付勢により元のように直立して、つぎのプリント基板のはんだ除去に備える。そしてはんだ回収容器１０の引き出し１１に微細はんだが大量に溜まったならば衝立４を横方に倒して引き出しを抜き、微細はんだを回収して精錬を行なう。
【００２９】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の除去装置はロール状回転ブラシの前方に衝立をロール状回転ブラシの回転方向に傾斜可能に立設してあるため、ロール状回転ブラシで飛ばされた微細はんだが衝立に当たってそれ以上遠方に飛散しなくなる。また、衝立は、微細はんだの飛散を防止してもプリント基板走行の妨げにならない。従って、はんだ除去装置の近傍にいる人たちに危害を加えたり、除去装置周辺の環境を害したりすることが全くなく、安全性と環境問題に優れた効果を奏するものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明プリント基板のはんだ除去装置の平面図
【図２】プリント基板がプリヒーターの上方を通過する状態を説明する正面断面
【図３】プリント基板がロール状回転ブラシの上方を通過する状態を説明する正面断面図
【図４】プリント基板が衝立の上方を通過する状態を説明する正面断面図
【符号の説明】
１  プリヒーター
２  ブロワー
３  ロール状回転ブラシ
４  衝立
５  コンベア
６  キャリア
９  バネ蝶番
１０  はんだ回収容器
【図１】
0004330735.tif 000002
【図２】
0004330735.tif 000003
【図３】
0004330735.tif 000004
【図４】
0004330735.tif 000005