(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
給紙部から給紙された印刷用紙を第１ローラと第２ローラとでその両面側から挟持し、所定のタイミングで回転駆動されることにより挟持した前記印刷用紙を印刷部へ送り込むレジストローラを備えたエマルジョンインキが使用される孔版印刷装置に用いられる用紙送り装置において、
前記第１ローラは、外周面が搬送力を確保するために弾性素材で形成された弾性ローラと、外周面がエマルジョンインキの付着しにくい硬質素材で形成された硬質ローラとを有し、
前記第２ローラは、外周面が搬送力を確保するために弾性素材で形成された弾性ローラと、外周面がエマルジョンインキの付着しにくい硬質素材で形成された硬質ローラとを有し、
前記レジストローラは、前記第１ローラの前記弾性ローラと前記第２ローラの前記硬質ローラとで印刷済面が前記第２ローラ向きの印刷用紙を挟持する第１挟持状態と、前記第１ローラの前記硬質ローラと前記第２ローラの前記弾性ローラとで印刷済面が前記第１ローラ向きの印刷用紙を挟持する第２挟持状態とに切替自在であることを特徴とする用紙送り装置。
【請求項２】
前記第１ローラと前記第２ローラとのいずれか一方は、前記弾性ローラと前記硬質ローラとが同一軸心上に配置されて位置固定に設けられ、他方は、前記弾性ローラと前記硬質ローラとが互いに平行であって異なる軸心上に配置されるとともにこれらの弾性ローラと硬質ローラとが選択的に印刷用紙を挟持する位置へ移動自在に設けられていることを特徴とする請求項１記載の用紙送り装置。
【請求項３】
前記第１ローラと前記第２ローラとはそれぞれ前記弾性ローラと前記硬質ローラとが同一軸心上に配置され、前記第１ローラと前記第２ローラとの少なくともいずれか一方が軸心方向へスライド自在及び所定位置で固定自在であることを特徴とする請求項１記載の用紙送り装置。
【請求項４】
前記第１ローラの前記弾性ローラを回転駆動させる第１駆動部と、前記第２ローラの前記弾性ローラを回転駆動させる第２駆動部とが設けられていることを特徴とする請求項１ないし３のいずれか一記載の用紙送り装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、一方の面への多色印刷、両面印刷などに用いられる印刷装置における用紙送り装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、印刷装置では、多色印刷を行える機能を備えたものが普及している。さらに、紙資源の有効利用を図るという観点から、両面印刷が広く行われるようになっている。
【０００３】
印刷装置において、一方の面への多色印刷を行う場合には、一方の面に対して或る色での印刷が行われている印刷用紙を給紙部にセットし、その印刷用紙を印刷部に向けて給紙するとともに印刷部において既に印刷が行われている面（印刷済面）へ異なる色のインキで重ね印刷を行う。また、両面印刷を行う場合には、一方の面への印刷が終了している印刷用紙を給紙部にセットし、その印刷用紙を印刷部に向けて給紙するとともに他方の面に対して印刷を行う。
【０００４】
印刷装置における給紙部と印刷部との間には、給紙部から給紙された印刷用紙を第１ローラと第２ローラとでその両面側から挟持し、所定のタイミングで回転駆動されることにより印刷用紙を印刷部へ送り込むタイミングを計るレジストローラが設けられている。なお、このようなレジストローラは印刷装置に特有のものではなく、プリンタや複写機等の他の画像形成装置にも設けられている。
【０００５】
レジストローラは、第１ローラと第２ローラとのいずれか一方が弾性を有するゴムなどの弾性素材で形成され、他方が金属や樹脂などの硬質素材で形成されているものが一般的である。その理由は、第１ローラと第２ローラとで印刷用紙を挟持したとき、弾性素材で形成されているローラ（第１ローラ又は第２ローラ）が硬質素材で形成されているローラ（第２ローラ又は第１ローラ）に押圧されて変形することにより、印刷用紙に作用するレジストローラの接触圧が印刷用紙の各部において均一になり、印刷用紙におけるスキューの発生やシワの発生が防止されるためである。
【０００６】
印刷装置で使用されるインキとしては、マスタに形成されている穿孔画像やこのマスタが巻き付けられた版胴がインキによる目詰まりを起こさないようにするため、オイル分が用紙に浸透して体積が減少することにより乾燥する浸透乾燥タイプの油中水形のエマルジョンインキが主に用いられている。このため、印刷用紙に印刷された画像の乾燥には時間がかかっている。また、エマルジョンインキなどのインキは、ゴムなどの弾性素材には付着し易く、金属や樹脂などの硬質素材には付着しにくいという特性がある。
【０００７】
一方の面への多色印刷時又は両面印刷時において、一方の面が印刷済面である印刷用紙がレジストローラ（第１ローラと第２ローラ）で挟持されたとき、ゴムなどの弾性素材で形成された第１ローラ又は第２ローラが印刷済面に接触すると、乾燥途中のインキがその第１ローラ又は第２ローラの外周面に付着する。第１ローラ又は第２ローラの外周面に付着したインキは、レジストローラの回転に伴って運ばれ、同じ印刷用紙上の他の部分、又は、次の印刷用紙に再付着（再転移）し、所謂、レジストローラへのインキ付着が原因となる印刷用紙の再転移汚れ（コロ跡汚れ）が発生する。一方、硬質素材で形成された第２ローラ又は第１ローラの外周面へはインキが付着しにくいので、レジストローラで印刷用紙を挟持したときに硬質素材で形成された第２ローラ又は第１ローラが印刷済面に接触しても、レジストローラへのインキ付着が原因となる印刷用紙の再転移汚れは発生しない。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
弾性素材で形成された第１ローラが下側に配置され、硬質素材で形成された第２ローラが上側に配置されている場合において、印刷済面を上向きにして印刷用紙を搬送する印刷時、例えば、一方の面への多色印刷時には、印刷用紙の印刷済面が硬質素材で形成された第２ローラに接触して弾性素材で形成された第１ローラには接触しないので、印刷済面上のインキは第２ローラと第１ローラとのいずれの外周面へも付着せず、レジストローラへのインキ付着が原因となる印刷用紙の再転移汚れは発生しない。しかし、印刷済面を下向きにして印刷用紙を搬送する印刷時、例えば、両面印刷時には、印刷用紙の印刷済面が弾性素材で形成された第１ローラに接触するので、印刷済面上のインキが第１ローラの外周面に付着し、このインキ付着が原因となる印刷用紙の再転移汚れが発生する。
【０００９】
一方、弾性素材で形成された第１ローラが上側に配置され、硬質素材で形成された第２ローラが下側に配置されている場合には、印刷済面を下向きにして印刷用紙を搬送する印刷時、例えば、両面印刷時には、印刷用紙の印刷済面が硬質素材で形成された第２ローラに接触して弾性素材で形成された第１ローラには接触しないので、印刷済面上のインキは第１ローラと第２ローラとのいずれの外周面へも付着せず、レジストローラへのインキ付着が原因となる印刷用紙の再転移汚れは発生しない。しかし、印刷済面を上向きにして印刷用紙を搬送する印刷時、例えば、一方の面への多色印刷時には、印刷用紙の印刷済面が弾性素材で形成された第１ローラに接触するので、印刷済面上のインキが第１ローラの外周面に付着し、このインキ付着が原因となる印刷用紙の再転移汚れが発生する。
【００１０】
そこで本発明は、一方の面への多色印刷や両面印刷を行うときに、印刷用紙をレジストローラ（第１ローラと第２ローラ）で挟持して搬送しても、印刷用紙の印刷済面上のインキが第１ローラと第２ローラとの外周面へ付着することを防止し、レジストローラへのインキ付着が原因となる印刷用紙の再転移汚れの発生を防止することができる用紙送り装置を提供することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
請求項１記載の発明は、給紙部から給紙された印刷用紙を第１ローラと第２ローラとでその両面側から挟持し、所定のタイミングで回転駆動されることにより挟持した前記印刷用紙を印刷部へ送り込むレジストローラを備えたエマルジョンインキが使用される孔版印刷装置に用いられる用紙送り装置において、前記第１ローラは、外周面が搬送力を確保するために弾性素材で形成された弾性ローラと、外周面がエマルジョンインキの付着しにくい硬質素材で形成された硬質ローラとを有し、前記第２ローラは、外周面が搬送力を確保するために弾性素材で形成された弾性ローラと、外周面がエマルジョンインキの付着しにくい硬質素材で形成された硬質ローラとを有し、前記レジストローラは、前記第１ローラの前記弾性ローラと前記第２ローラの前記硬質ローラとで印刷済面が前記第２ローラ向きの印刷用紙を挟持する第１挟持状態と、前記第１ローラの前記硬質ローラと前記第２ローラの前記弾性ローラとで印刷済面が前記第１ローラ向きの印刷用紙を挟持する第２挟持状態とに切替自在である。
【００１２】
したがって、一方の面が印刷済面である印刷用紙を給紙してその印刷用紙に印刷する場合には、給紙される印刷用紙の印刷済面がどちら側に位置しているかにより、レジストローラを第１挟持状態又は第２挟持状態に切り替える。これにより、第１挟持状態に切り替えたときには第２ローラの硬質ローラが印刷済面に接触し、第２挟持状態に切り替えたときには第１ローラの硬質ローラが印刷済面に接触し、いずれの場合にも弾性ローラは印刷済面へ接触しないので、レジストローラへのインキ付着が原因となる印刷用紙の再転移汚れの発生が防止される。
【００１３】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明において、前記第１ローラと前記第２ローラとのいずれか一方は、前記弾性ローラと前記硬質ローラとが同一軸心上に配置されて位置固定に設けられ、他方は、前記弾性ローラと前記硬質ローラとが互いに平行であって異なる軸心上に配置されるとともにこれらの弾性ローラと硬質ローラとが選択的に印刷用紙を挟持する位置へ移動自在に設けられている。
【００１４】
したがって、弾性ローラと硬質ローラとが異なる軸心上に配置されている第１ローラ又は第２ローラを移動させ、弾性ローラと硬質ローラとを印刷用紙を挟持する位置へ選択的に移動させることにより、レジストローラを第１挟持状態と第２挟持状態とに切り替えることができる。本発明では、第１ローラと第２ローラとのうち、弾性ローラと硬質ローラとが異なる軸心上に配置されている一方のみを移動させる構造なので、レジストローラの設置スペースが小さくなり、用紙送り装置が小型化される。
【００１５】
請求項３記載の発明は、請求項１記載の用紙送り装置において、前記第１ローラと前記第２ローラとはそれぞれ前記弾性ローラと前記硬質ローラとが同一軸心上に配置され、前記第１ローラと前記第２ローラとの少なくともいずれか一方が軸心方向へスライド自在及び所定位置で固定自在である。
【００１６】
したがって、第１ローラと第２ローラとの少なくともいずれか一方を軸心方向へスライドさせることにより、レジストローラを第１挟持状態と第２挟持状態とに切り替えることができる。本発明では、第１ローラと第２ローラとの少なくともいずれか一方を軸心方向へスライドさせる構造なので、レジストローラの設置スペースがさらに小さくなり、用紙送り装置がさらに小型化される。
【００１７】
請求項４記載の発明は、請求項１ないし３のいずれか一記載の用紙送り装置において、前記第１ローラの前記弾性ローラを回転駆動させる第１駆動部と、前記第２ローラの前記弾性ローラを回転駆動させる第２駆動部とが設けられている。
【００１８】
したがって、第１ローラと第２ローラとで印刷用紙を挟持して搬送する場合には、第１ローラの弾性ローラと第２ローラの弾性ローラとのうち、印刷用紙における印刷済面でない面に接触している弾性ローラを駆動させることができ、これにより、印刷用紙に対して大きな搬送力を付与することができ、印刷用紙の搬送が円滑に行われる。
【００１９】
【発明の実施の形態】
本発明の一実施の形態を図１ないし図６に基づいて説明する。図１は、孔版印刷装置の全体構造を示す縦断正面図である。なお、孔版印刷装置の基本的構造は周知のものであるので、基本的構造は簡単に説明する。この孔版印刷装置は、画像読取部１、製版部２、印刷部３、排版部４、給紙部５、排紙部６等から構成されている。
【００２０】
画像読取部１は、コンタクトガラス上に位置する原稿７の画像を光学的に読み取る。
【００２１】
製版部２は、ロール状に巻かれたマスタ原紙８を保持する保持部９、マスタ原紙８を引き出すプラテンローラ１０、マスタ原紙８を加熱溶融穿孔することにより画像読取部１で読み取った原稿７の画像に応じた穿孔画像を形成するサーマルヘッド１１、穿孔画像が形成されたマスタ原紙８を所定長さにカットするカッタ１２等から構成されている。穿孔画像が形成されたマスタ原紙８がカッタ１２で所定長さにカットされることによりマスタ（図示せず）が形成される。
【００２２】
印刷部３は、軸線回りに回転駆動されてその外周面にマスタが巻き付けられる多孔性で円筒状の版胴１３、版胴１３の外周面に接離する位置へ移動自在なプレスローラ１４、版胴１３の内部に設けられたインキ供給機構１５等から構成されている。この印刷部３では、マスタが巻き付けられた版胴１３とプレスローラ１４とで給紙部５から給紙された印刷用紙１６を挟持し、このとき、インキ供給機構１５により供給されたインキをマスタの穿孔部分から滲み出させることにより印刷用紙１６に対して印刷を行う。
【００２３】
排版部４は、所定枚数の印刷が終了して不要になった使用済みのマスタを版胴１３の外周面から剥がし、剥がしたマスタを収納する構造であり、使用済みのマスタを版胴１３の外周面から剥がすための排版ローラ１７、版胴１３から剥がされたマスタを収納する排版収納箱１８により構成されている。
【００２４】
給紙部５は、印刷部３へ給紙される印刷用紙１６がセットされるところであり、印刷用紙１６が載置される給紙台１９、セットする印刷用紙１６の位置決めを行うサイドフェンス２０等により構成されている
排紙部６は、印刷が終了した印刷用紙１６が排紙されるところであり、印刷が行われて排紙された印刷用紙１６が載置される排紙台２１、排紙された印刷用紙１６の用紙揃えを行うためのエンドフェンス２２及び一対のサイドフェンス２３等により構成されている。
【００２５】
給紙部５から印刷部３に至る印刷用紙１６の搬送経路上には、印刷用紙１６を印刷部３へ送り込むタイミングを計るレジストローラ２４が設けられている。印刷部３から排紙部６に至る印刷用紙１６の搬送経路上には、印刷が行われた印刷用紙１６を吸着して排紙部６に向けて搬送する吸着搬送機構２５が設けられている。
【００２６】
図２ないし図６は、レジストローラ２４の構造を示すものである。レジストローラ２４は、第１ローラ２６と第２ローラ２７とを備え、これらの第１ローラ２６と第２ローラ２７とで給紙部５から給紙された印刷用紙１６を上下方向から挟持し、所定のタイミングで回転駆動されることにより挟持した印刷用紙１６を印刷部３へ送り込むものである。
【００２７】
第１ローラ２６は、外周面が搬送力を確保するために弾性素材で形成された複数個の弾性ローラ２６ａと、外周面がインキの付着しにくい硬質素材で形成された複数個の硬質ローラ２６ｂとを有し、これらの弾性ローラ２６aと硬質ローラ２６ｂとが１本のローラ軸２６ｃに固定されている。ローラ軸２６cは軸心回りに回転自在に軸支され、このローラ軸２６cにはタイミングベルト２８を介して第１駆動部である駆動モータ２９が連結されている。弾性ローラ２６ａの弾性素材としては、耐油性のあるニトリルゴムやクロロプレンゴムが用いられている。硬質ローラ２６ｂの硬質素材としては、アセタールなどの樹脂や金属が用いられている。なお、硬質ローラ２６ｂの外周面には、成形時や成形後のエッチング処理により微細な凹凸（凹凸寸法が数μｍ〜数十μｍ）を形成し、印刷用紙１６との接触面積を少なくすることが望ましい。
【００２８】
第２ローラ２７は、外周面が搬送力を確保するために弾性素材で形成された複数個の弾性ローラ２７ａと、外周面がインキの付着しにくい硬質素材で形成された複数個の硬質ローラ２７ｂとを有し、弾性ローラ２７ａはローラ軸２７ｃに固定され、硬質ローラ２７ｂはローラ軸２７ｄに固定されている。これらのローラ軸２７ｃ，２７ｄは、平行な軸心をもって一対のギア付側板３０間に回転自在に軸支されている。一対のギア付側板３０は、動力伝達軸３１の回りに回動自在に軸支され、動力伝達軸３１の両端は、一対のレジストアーム３２に回転自在に軸支されている。なお、弾性ローラ２７ａの弾性素材としては弾性ローラ２６ａと同じように、耐油性のあるニトリルゴムやクロロプレンゴムが用いられている。硬質ローラ２７ｂの硬質素材としては硬質ローラ２６ｂと同じように、アセタールなどの樹脂や金属が用いられている。硬質ローラ２７ｂの外周面には、硬質ローラ２６ｂと同じように微細な凹凸を形成することが望ましい。
【００２９】
ギア付側板３０には、動力伝達軸３１が挿通された部分を中心とする弧状ギア３３が形成され、この弧状ギア３３にはレジストアーム３２に固定されたモータ３４により駆動されるギア３５が噛み合っている。そして、このモータ３４を駆動させることによりギア付側板３０が動力伝達軸３１の軸心回りに回動し、第１ローラ２６の弾性ローラ２６ａと第２ローラ２７の硬質ローラ２７ｂとが当接して印刷用紙１６を挟持する第１挟持状態（図２〜図４に示す状態）と、第１ローラ２６の硬質ローラ２６ｂと第２ローラ２７の弾性ローラ２７ａとが当接して印刷用紙１６を挟持する第２挟持状態（図５及び図６に示す状態）とに切り替えられる。
【００３０】
一方のレジストアーム３２には第２駆動部である駆動モータ３６が固定され、この駆動モータ３６と動力伝達軸３１とがタイミングベルト３７で連結され、動力伝達軸３１とローラ軸２７ｃとがタイミングベルト３８で連結されている。そして、駆動モータ３６が駆動されることにより、タイミングベルト３７と動力伝達軸３１とタイミングベルト３８とを介して第２ローラ２７の弾性ローラ２７ａが軸心回りに回転駆動される。
【００３１】
レジストアーム３２は、支軸３２ａを支点として上下方向へ揺動自在に設けられており、一端側に第２ローラ２７が取り付けられ、他端側にカムフォロア３９が回転自在に取り付けられている。カムフォロア３９の近傍には版胴１３の回転に同期して回転するレジストカム４０が配置され、回転するレジストカム４０の外周面がカムフォロア３９に当接しているときには、レジストアーム３２が支軸３２ａの回りに反時計回り方向へ揺動し、第２ローラ２７が第１ローラ２６から離反する。一方、レジストカム４０の外周面がカムフォロア３９から離反しているときには、レジストアーム３２は引張スプリング４１の付勢力により支軸３２ａの回りに時計回り方向へ揺動し、第２ローラ２７と第１ローラ２６とが当接し、第１挟持状態又は第２挟持状態となる。
【００３２】
このような構成において、画像読取部１に原稿７をセットして製版スタートキーをオンにすると、画像読取部１により原稿７の画像が読み取られ、読み取られた画像データに応じて製版部２でマスタが製版され、製版されたマスタが版胴１３の外周面に巻き付けられる。その後、版胴１３の外周面に巻き付けられたマスタを版胴１３の外周面に密着させる版付けが行われ、版付け終了後に印刷スタートキーをオンにすることにより印刷が開始される。この印刷時には、給紙部５から給紙された印刷用紙１６がレジストローラ２４で挟持され、挟持された印刷用紙１６がタイミングを計られて印刷部３に送り込まれ、印刷部３において印刷が行われ、印刷が行われた印刷用紙１６が排紙部６ヘ排紙される。
【００３３】
ここで、未使用の印刷用紙１６に単色の印刷を行う通常印刷時には、レジストローラ２４は、図２ないし図４に示すように第１挟持状態に切り替えられている。即ち、第１ローラ２６の弾性ローラ２６ａと第２ローラ２７の硬質ローラ２７ｂとが当接され、給紙部５から給紙された印刷用紙１６が弾性ローラ２６ａと硬質ローラ２７ｂとで挟持される。そして、挟持された印刷用紙１６は、駆動モータ２９の駆動により第１ローラ２６（弾性ローラ２６ａと硬質ローラ２６ｂ）が回転駆動されるとともに第２ローラ２７の硬質ローラ２７ｂが連れ回りされることにより、印刷部３へ送り込まれる。
【００３４】
つぎに、印刷用紙１６の一方の面へ多色印刷を行う場合について説明する。この場合には、一方の面へある色のインキによる印刷が行われている印刷用紙１６を、その印刷済面を上向きにして給紙部５にセットし、版胴１３を異なる色のインキを使用するものに交換するとともに新たなマスタの製版とそのマスタの版胴１３への巻き付けとを行い、印刷スタートキーをオンにする。すると、上述した通常印刷の場合と同様に、給紙、印刷、排紙が行われ、その印刷用紙１６の印刷済面の上に異なる色のインキによる重ね印刷が行われる。
【００３５】
この多色印刷時には、レジストローラ２４は、通常印刷の場合と同じように第１挟持状態に切り替えられている。これにより、給紙部５から給紙された印刷用紙１６がレジストローラ２４で挟持されたとき、印刷用紙１６の印刷済面には硬質ローラ２７ｂが接触する。しかし、印刷済面上のインキはこの硬質ローラ２７ｂの外周面へは付着しにくく、また、第１ローラ２６の弾性ローラ２６ａの外周面へのインキの付着も発生しない。このため、一方の面への多色印刷時においては、レジストローラ２４へのインキ付着が原因となる印刷用紙１６の再転移汚れの発生が防止される。
【００３６】
さらに、この多色印刷時には、印刷用紙１６における印刷済面でない面に接触している弾性ローラ２６ａが駆動モータ２９により回転駆動されるので、印刷用紙１６に対して大きな搬送力を付与することができ、印刷用紙１６の搬送が円滑に行われる。
【００３７】
つぎに、印刷用紙１６に対して両面印刷を行う場合について説明する。この両面印刷時には、一方の面への印刷が終了した印刷用紙１６を、その印刷済面を下向きにして給紙部５にセットし、新たなマスタの製版とそのマスタの版胴１３への巻き付けとを行い、両面印刷スタートキーをオンにする。すると、印刷の開始に先立ち、レジストローラ２４が第１挟持状態から第２挟持状態へ切り替えられる。
【００３８】
この切り替え時には、図示しない制御部からの制御によりモータ３４が駆動され、モータ３４が駆動されることによりギア３５と弧状ギア３３との噛み合いを介してギア付側板３０が動力伝達軸３１の回りに反時計回り方向へ所定角度回動され、図５及び図６に示すように、第１ローラ２６の硬質ローラ２６ｂと第２ローラ２７の弾性ローラ２７ａとが当接される。これにより、給紙部５から給紙された印刷用紙１６は、硬質ローラ２６ｂと弾性ローラ２７ａとにより挟持され、挟持された印刷用紙１６は、駆動モータ３６の駆動によりタイミングベルト３７と動力伝達軸３１とタイミングベルト３８とを介して弾性ローラ２７ａが回転駆動されるとともに第１ローラ２６が連れ回りされることにより、印刷部３へ送り込まれる。
【００３９】
この両面印刷時には、レジストローラ２４が第２挟持状態に切り替えられることにより、給紙部５から給紙された印刷用紙１６がレジストローラ２４で挟持されたとき、印刷用紙１６の印刷済面には硬質ローラ２６ｂが接触する。しかし、印刷済面上のインキはこの硬質ローラ２６ｂの外周面へは付着しにくく、また、第２ローラ２７の弾性ローラ２７ａの外周面へのインキの付着も発生しない。このため、両面印刷時においては、レジストローラ２４へのインキ付着が原因となる印刷用紙１６の再転移汚れの発生が防止される。
【００４０】
さらに、この両面印刷時には、印刷用紙１６における印刷済面でない面に接触している弾性ローラ２７ａが駆動モータ３６により回転駆動されるので、印刷用紙１６に対して大きな搬送力を付与することができ、印刷用紙１６の搬送が円滑に行われる。
【００４１】
つぎに、本発明の第２の実施の形態を図７ないし図９に基づいて説明する。なお、図１ないし図６において説明した部分と同じ部分は同じ符号で示し、説明も省略する（以下の実施の形態においても同様）。
【００４２】
本実施の形態の用紙送り装置におけるレジストローラ４２は、第１ローラ４３と第２ローラ４４とを備え、これらの第１ローラ４３と第２ローラ４４とで給紙部５から給紙された印刷用紙１６を上下方向から挟持し、所定のタイミングで回転駆動されることにより挟持した印刷用紙１６を印刷部３へ送り込むものである。
【００４３】
第１ローラ４３は、第１の実施の形態において説明した第１ローラ２６とほぼ同じ構造であり、外周面が搬送力を確保するために弾性素材で形成された複数個の弾性ローラ４３ａと、外周面がインキの付着しにくい硬質素材で形成された複数個の硬質ローラ４３ｂとを有し、これらの弾性ローラ４３aと硬質ローラ４３ｂとが１本のローラ軸４３ｃに固定されている。ローラ軸４３cは軸心回りに回転自在に軸支され、このローラ軸４３cにはタイミングベルト２８を介して駆動モータ２９が連結されている。弾性ローラ４３ａの弾性素材として耐油性のあるニトリルゴムやクロロプレンゴムが用いられている点、硬質ローラ４３ｂの硬質素材としてアセタールなどの樹脂や金属が用いられている点、硬質ローラ４３ｂの外周面に微細な凹凸を形成することが望ましい点などは、第１の実施の形態と同じである。
【００４４】
第２ローラ４４は、外周面が搬送力を確保するために弾性素材で形成された複数個の弾性ローラ４４ａと、外周面がインキの付着しにくい硬質素材で形成された複数個の硬質ローラ４４ｂと、外周面がインキの付着しにくい硬質素材で形成されるとともに硬質ローラ４４ｂより僅かに小径である小径硬質ローラ４４ｃとを有し、これらの弾性ローラ４４ａと硬質ローラ４４ｂと小径硬質ローラ４４ｃとが１本のローラ軸４４ｄに固定されている。ローラ軸４４ｄの両端は一対のレジストアーム３２に回転自在及び軸心方向へスライド自在に軸支されている。
【００４５】
ローラ軸４４ｄの一端側にはスライド用ギア４５が固定され、このスライド用ギア４５は、一方のレジストアーム３２に固定されたモータ取付板４６に取り付けられたモータ４７に連結されたギア４８と噛み合っている。そして、モータ４７が駆動されることにより、ギア４８とスライド用ギア４５との噛み合いを介して第２ローラ４４が軸心方向へスライドし、第１ローラ４３の弾性ローラ４３ａと第２ローラ４４の硬質ローラ４４ｂとが当接して印刷用紙１６を挟持する第１挟持状態（図８に示す状態）と、第１ローラ４３の硬質ローラ４３ｂと第２ローラ４４の弾性ローラ４４ａとが当接して印刷用紙１６を挟持する第２挟持状態（図９に示す状態）とに切り替えられる。
【００４６】
ローラ軸４４ｄの他端側には駆動用ギア４９が固定され、この駆動用ギア４９は、他方のレジストアーム３２に固定された第１駆動部である駆動モータ５０に連結されたギア５１と噛み合っている。そして、駆動モータ５０が駆動されることにより、ギア５１と駆動用ギア４９との噛み合いを介して第２ローラ４４が軸心回りに回転駆動される。
【００４７】
このような構成において、給紙部５からの印刷用紙１６の給紙を、その印刷用紙１６の印刷済面を上向きにして行う印刷時、例えば、印刷用紙１６の一方の面への多色印刷を行う場合には、レジストローラ４２は、図８に示すように第１挟持状態に切り替えられている。これにより、給紙部５から給紙された印刷用紙１６がレジストローラ４２で挟持されたとき、印刷用紙１６の印刷済面には硬質ローラ４４ｂが接触する。しかし、印刷済面上のインキはこの硬質ローラ４４ｂの外周面へは付着しにくく、また、第１ローラ４３の弾性ローラ４３ａの外周面へのインキの付着も発生しない。このため、一方の面への多色印刷時においては、レジストローラ４２へのインキ付着が原因となる印刷用紙１６の再転移汚れの発生が防止される。
【００４８】
さらに、この多色印刷時には、印刷用紙１６における印刷済面でない面に接触している弾性ローラ４３ａが駆動モータ２９により回転駆動されるので、印刷用紙１６に対して大きな搬送力を付与することができ、印刷用紙１６の搬送が円滑に行われる。
【００４９】
つぎに、印刷用紙１６に対して両面印刷を行う場合について説明する。この両面印刷時には、一方の面への印刷が終了した印刷用紙１６を、その印刷済面を下向きにして給紙部５にセットし、新たなマスタの製版とそのマスタの版胴への巻き付けとを行い、両面印刷スタートキーをオンにする。すると、印刷の開始に先立ち、レジストローラ４２が第１挟持状態から第２挟持状態へ切り替えられる。
【００５０】
この切り替え時には、図示しない制御部からの制御によりモータ４７が駆動され、モータ４７が駆動されることによりギア４８とスライド用ギア４５との噛み合いを介して第２ローラ４４が軸心方向へスライドされ、図９に示すように、第１ローラ４３の硬質ローラ４３ｂと第２ローラ４４の弾性ローラ４４ａとが当接される。これにより、給紙部５から給紙された印刷用紙１６は、硬質ローラ４３ｂと弾性ローラ４４ａとにより挟持され、挟持された印刷用紙１６は、駆動モータ５０の駆動によりギア５１と駆動用ギア４９との噛み合いを介して第２ローラ４４が回転駆動されるとともに第１ローラ４３が連れ回りされることにより、印刷部３へ送り込まれる。
【００５１】
この両面印刷時には、レジストローラ４２が第２挟持状態に切り替えられることにより、給紙部５から給紙された印刷用紙１６がレジストローラ４２で挟持されたとき、印刷用紙１６の印刷済面には硬質ローラ４３ｂが接触する。しかし、印刷済面上のインキはこの硬質ローラ４３ｂの外周面へは付着しにくく、また、第２ローラ４４の弾性ローラ４４ａの外周面へのインキの付着も発生しない。このため、両面印刷時においては、レジストローラ４２へのインキ付着が原因となる印刷用紙１６の再転移汚れの発生が防止される。
【００５２】
さらに、この両面印刷時には、印刷用紙１６における印刷済面でない面に接触している弾性ローラ４４ａが駆動モータ５０により回転駆動されるので、印刷用紙１６に対して大きな搬送力を付与することができ、印刷用紙１６の搬送が円滑に行われる。
【００５３】
また、この両面印刷時には、第１ローラ４３の弾性ローラ４３ａと第２ローラ４４の小径硬質ローラ４４ｃとが対向し、印刷用紙１６の搬送を補助している。この弾性ローラ４３ａと小径硬質ローラ４４ｃとによる印刷用紙１６の挟持箇所では、小径硬質ローラ４４ｃの直径が小さいために挟持圧力が小さく、弾性ローラ４３ａが印刷用紙１６の印刷済面に接触しても弾性ローラ４３ａの外周面へのインキの付着はほとんど発生しない。なお、この小径硬質ローラ４４ｃについては、省略してもよいものである。
【００５４】
つぎに、本発明の第３の実施の形態を図１０及び図１１に基づいて説明する。本実施の形態の基本的構造は第２の実施の形態と同じであり、ローラ軸４３ｃに弾性ローラ４３ａと硬質ローラ４３ｂとが固定された第１ローラ４３と、ローラ軸４４ｄに弾性ローラ４４ａと硬質ローラ４４ｂとが固定された第２ローラ４４とからなるレジストローラ４２が設けられている。
【００５５】
本実施の形態が第２の実施の形態と異なる点は、ローラ軸４３ｃの両端を一対のレジストアーム３２で軸支し、第１ローラ４３を上下方向へ揺動自在とした点である。
【００５６】
第２ローラ４４は一対の固定側板５２により軸心回りに回転自在及び軸心方向へスライド自在に軸支されている。固定側板５２に固定されたモータ取付板４６に取り付けられたモータ４７、モータ４７に連結されたギア４８、ギア４８と噛み合ってスライドする平板ギア５３、ローラ軸４４ｄに固定されて平板ギア５３に固定された突起部５４が係合されるガイドローラ５５等により、第２ローラ４４を軸心方向へスライドさせて印刷用紙１６の挟持状態を第１挟持状態と第２挟持状態とに切り替える機構が形成されている。
【００５７】
このような構成において、本実施の形態の用紙送り装置では、第２の実施の形態と同じように、給紙部５からの印刷用紙１６の給紙を、その印刷用紙１６の印刷済面を上向きにして行う印刷時、例えば、印刷用紙１６の一方の面への多色印刷を行う場合には、レジストローラ４２が第１挟持状態に切り替えられる。これにより、給紙部５から給紙された印刷用紙１６がレジストローラ４２で挟持されたとき、印刷用紙１６の印刷済面には硬質ローラ４４ｂが接触し、第２の実施の形態で説明した場合と同じように、一方の面への多色印刷時においては、レジストローラ４２へのインキ付着が原因となる印刷用紙１６の再転移汚れの発生が防止される。
【００５８】
また、印刷用紙１６に対して両面印刷を行う場合には、図示しない制御部からの制御によりモータ４７が駆動され、モータ４７の駆動により第２ローラ４４が軸心方向へスライドし、レジストローラ４２は、第１ローラ４３の硬質ローラ４３ｂと第２ローラ４４の弾性ローラ４４ａとが当接される第２挟持状態に切り替えられる。これにより、給紙部５から給紙された印刷用紙１６がレジストローラ４２で挟持されたとき、印刷用紙１６の印刷済面には硬質ローラ４３ｂが接触し、第２の実施の形態で説明した場合と同じように、両面印刷時においては、レジストローラ４２へのインキ付着が原因となる印刷用紙１６の再転移汚れの発生が防止される。
【００５９】
つぎに、本発明の第４の実施の形態を図１２及び図１３に基づいて説明する。本実施の形態のレジストローラ５６は、第１ローラ５７と第２ローラ５８とを備え、これらの第１ローラ５７と第２ローラ５８とで給紙部５から給紙された印刷用紙１６を上下方向から挟持し、所定のタイミングで回転駆動されることにより挟持した印刷用紙１６を印刷部３へ送り込むものである。
【００６０】
第１ローラ５７は、外周面が搬送力を確保するために弾性素材で形成された複数個の弾性ローラ５７ａと、外周面がインキの付着しにくい硬質素材で形成された複数個の硬質ローラ５７ｂとを有し、弾性ローラ５７ａはローラ軸５７ｃに固定され、硬質ローラ５７ｂはローラ軸５７ｄに固定されている。これらのローラ軸５７ｃ，５７ｄは、平行な軸心をもって一対の可動側板５９間に回転自在に軸支されている。可動側板５９は、支軸５９ａによりその軸心回りに回動自在に軸支されている。
【００６１】
第２ローラ５８は、外周面が搬送力を確保するために弾性素材で形成された複数個の弾性ローラ５８ａと、外周面がインキの付着しにくい硬質素材で形成された複数個の硬質ローラ５８ｂとを有し、弾性ローラ５８ａはローラ軸５８ｃに固定され、硬質ローラ５８ｂはローラ軸５８ｄに固定されている。これらのローラ軸５８ｃ，５８ｄは、平行な軸心をもって一対の可動側板６０間に回転自在に軸支されている。可動側板６０は、支軸６０ａによりその軸心回りに回動自在にレジストアーム３２の一端側に軸支されている。
【００６２】
なお、弾性ローラ５７ａ，５８ａの弾性素材としては、耐油性のあるニトリルゴムやクロロプレンゴムが用いられている。硬質ローラ５７ｂ，５８ｂの硬質素材としてはアセタールなどの樹脂や金属が用いられ、その外周面には、成形時や成形後のエッチング処理により微細な凹凸（凹凸寸法が数μｍ〜数十μｍ）を形成し、印刷用紙１６との接触面積を少なくすることが望ましい。
【００６３】
なお、図示しないが、第１ローラ５７と第２ローラ５８とには、可動側板５９，６０を支軸５９ａ，６０ａの軸心回りに回動させ、第１ローラ５７の弾性ローラ５７ａと第２ローラ５８の硬質ローラ５８ｂとが当接して印刷用紙１６を挟持する第１挟持状態（図１２に示す状態）と、第１ローラ５７の硬質ローラ５７ｂと第２ローラ５８の弾性ローラ５８ａとが当接して印刷用紙１６を挟持する第２挟持状態（図１３に示す状態）とに切り替えるための切り替え機構が連結されている。
【００６４】
さらに、第１ローラ５７の弾性ローラ５７ａと第２ローラ５８の弾性ローラ５８ａとには、これらの弾性ローラ５７ａ，５８ａを回転駆動させる駆動モータがそれぞれ連結されている。
【００６５】
このような構成において、本実施の形態の用紙送り装置では、給紙部５からの印刷用紙１６の給紙を、その印刷用紙１６の印刷済面を上向きにして行う印刷時、例えば、印刷用紙１６の一方の面への多色印刷を行う場合には、レジストローラ５６が図１２に示す第１挟持状態に切り替えられる。これにより、給紙部５から給紙された印刷用紙１６がレジストローラ５６で挟持されたとき、印刷用紙１６の印刷済面には硬質ローラ５８ｂが接触し、上述した各実施の形態において説明した場合と同じように、一方の面への多色印刷時においては、レジストローラ５６へのインキ付着が原因となる印刷用紙１６の再転移汚れの発生が防止される。
【００６６】
また、給紙部５からの印刷用紙１６の給紙を、その印刷用紙１６の印刷済面を下向きにして行う印刷時、例えば、印刷用紙１６に対する両面印刷を行う場合には、図示しない制御部からの制御により可動側板５９，６０が回動され、レジストローラ５６が図１３に示す第２挟持状態に切り替えられる。これにより、給紙部５から給紙された印刷用紙１６がレジストローラ５６で挟持されたとき、印刷用紙１６の印刷済面には硬質ローラ５７ｂが接触し、上述した各実施の形態において説明した場合と同じように、両面印刷時においては、レジストローラ５６へのインキ付着が原因となる印刷用紙１６の再転移汚れの発生が防止される。
【００６７】
【発明の効果】
請求項１記載の発明の用紙送り装置によれば、レジストローラは、第１ローラの弾性ローラと第２ローラの硬質ローラとで印刷用紙を挟持する第１挟持状態と、第１ローラの硬質ローラと第２ローラの弾性ローラとで印刷用紙を挟持する第２挟持状態とに切替自在であるので、一方の面が印刷済面である印刷用紙を給紙してその印刷用紙に印刷する場合には、給紙される印刷用紙の印刷済面がどちら側に位置しているかにより、レジストローラを第１挟持状態又は第２挟持状態に切り替え、第１挟持状態に切り替えたときには第２ローラの硬質ローラを印刷済面に接触させ、第２挟持状態に切り替えたときには第１ローラの硬質ローラを印刷済面に接触させ、いずれの場合にも弾性ローラが印刷済面に接触しないようにし、それにより、レジストローラへのインキ付着が原因となる印刷用紙の再転移汚れの発生を防止することができる。
【００６８】
請求項２記載の発明によれば、請求項１記載の発明において、第２ローラ又は第１ローラのいずれか一方のみを移動させることによりレジストローラを第１挟持状態と第２挟持状態とに切り替えることができ、このため、レジストローラの設置スペースを小さくすることができ、用紙送り装置の小型化を図ることができる。
【００６９】
請求項３記載の発明によれば、請求項１記載の発明において、第２ローラと第１ローラとの少なくともいずれか一方を軸心方向へスライドさせることによりレジストローラを第１挟持状態と第２挟持状態とに切り替えることができ、このため、レジストローラの設置スペースをさらに小さくすることができ、用紙送り装置のさらなる小型化を図ることができる。
【００７０】
請求項４記載の発明によれば、請求項１ないし３のいずれか一記載の用紙送り装置において、第１ローラを回転駆動させる第１駆動部と、第２ローラを回転駆動させる第２駆動部とが設けられているので、第１ローラと第２ローラとで印刷用紙を挟持して搬送する場合には、第１ローラの弾性ローラと第２ローラの弾性ローラとのうち、印刷用紙における印刷済面でない面に接触している弾性ローラを駆動させることができ、これにより、印刷用紙に対して大きな搬送力を付与して印刷用紙を円滑に搬送することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態における孔版印刷装置の全体構造を示す縦断正面図である。
【図２】レジストローラが第１挟持状態に切り替えられている状態を示す正面図である。
【図３】レジストローラが第１挟持状態に切り替えられている状態を示す側面図である。
【図４】レジストローラが第１挟持状態に切り替えられている状態を示す斜視図である。
【図５】レジストローラが第２挟持状態に切り替えられている状態を示す正面図である。
【図６】レジストローラが第２挟持状態に切り替えられている状態を示す側面図である。
【図７】本発明の第２の実施の形態のレジストローラを示す正面図である。
【図８】レジストローラが第１挟持状態に切り替えられている状態を示す側面図である。
【図９】レジストローラが第２挟持状態に切り替えられている状態を示す側面図である。
【図１０】本発明の第３の実施の形態のレジストローラを示す正面図である。
【図１１】レジストローラが第１挟持状態に切り替えられている状態を示す側面図である。
【図１２】本発明の第４の実施の形態のレジストローラが第１挟持状態に切り替えられている状態を示す正面図である。
【図１３】レジストローラが第２挟持状態に切り替えられている状態を示す正面図である。
【符号の説明】
５      給紙部
１６      印刷用紙
２４      レジストローラ
２６      第１ローラ
２６ａ    弾性ローラ
２６ｂ    硬質ローラ
２７      第２ローラ
２７ａ    弾性ローラ
２７ｂ    硬質ローラ
２９      第１駆動部
４２      レジストローラ
４３      第１ローラ
４３ａ    弾性ローラ
４３ｂ    硬質ローラ
４４      第２ローラ
４４ａ    弾性ローラ
４４ｂ    硬質ローラ
５０      第２駆動部
５６      レジストローラ
５７      第１ローラ
５７ａ    弾性ローラ
５７ｂ    硬質ローラ
５８      第２ローラ
５８ａ    弾性ローラ
５８ｂ    硬質ローラ
【図１】
0004254985.tif 000002
【図２】
0004254985.tif 000003
【図３】
0004254985.tif 000004
【図４】
0004254985.tif 000005
【図５】
0004254985.tif 000006
【図６】
0004254985.tif 000007
【図７】
0004254985.tif 000008
【図８】
0004254985.tif 000009
【図９】
0004254985.tif 000010
【図１０】
0004254985.tif 000011
【図１１】
0004254985.tif 000012
【図１２】
0004254985.tif 000013
【図１３】
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