(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
パンチホルダとダイホルダを上部フレームと下部フレームに旋回自在に設け、各ホルダの周囲の同心円線上に配置した複数のパンチとダイからなる複合金型と、各ホルダの旋回中心位置と周囲の同心円線上とに配置した複数のパンチとダイからなる複合金型と、各ホルダの旋回中心位置に配置したパンチとダイからなる単一金型とを選択的に装着交換可能に設け、前記上部フレームに前記パンチホルダの旋回中心から偏心して旋回する偏心カムを設け、該偏心カムに前記パンチホルダに装着されたパンチを打圧するラムを上下動自在かつ水平面で移動自在に設け、該ラムでパンチホルダの旋回中心に位置するパンチと、周囲の同心円線上の複数のパンチとを選択的に打圧可能に設け、前記ラムの旋回直径を前記パンチホルダの旋回中心位置から複数のパンチの同心円の半径分とほぼ同じ距離に設けてなることを特徴とするパンチプレス。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、複数の金型を備えた複合金型と単一金型とを選択的に装着交換し、しかも選択された複合金型から任意の金型を選択自在のパンチプレスに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、パンチプレス１０１は、図４に示されているようにパンチＰを装着するパンチホルダ１０３が上部フレーム１０５に設けられており、ダイＤを装着するダイホルダ１０７が下部フレーム１０９に設けられている。
【０００３】
パンチホルダ１０３の内部は、パンチＰをクランプするパンチクランプ１１１が設けられている。なお、パンチＰはパンチホルダ１０３の側壁に設けた図示せざる開口部から挿入して交換可能となっている。また、ダイホルダ１０７にはダイＤを装着してクランプするダイクランプ１１３が設けられている。
【０００４】
上部フレーム１０５にはパンチホルダ１０３に装着されたパンチＰを打圧するラム１１５がラムシリンダ１１７により上下動自在に設けられている。
【０００５】
上記のような単一金型のシャンク固定方式のパンチプレス１０１は、パンチＰとダイＤからなる１つの金型が１つずつ交換されてパンチング加工に使用される。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、従来の単一金型のシャンク固定方式のパンチプレス１０１においては、常に１つの金型しか支持できないので、次の加工に合わせて使用する金型を順次交換しなくてはならないために金型交換に時間がかかるという問題点があった。
【０００７】
本発明は、上述の課題を解決するためになされたもので、その目的は、大口径の金型に複数の任意の小径金型を組み込み、金型交換をしなくとも容易に選択できるようにして金型交換時間を短縮し得るパンチプレスを提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために請求項１に記載の発明のパンチプレスは、パンチホルダとダイホルダを上部フレームと下部フレームに旋回自在に設け、各ホルダの周囲の同心円線上に配置した複数のパンチとダイからなる複合金型と、各ホルダの旋回中心位置と周囲の同心円線上とに配置した複数のパンチとダイからなる複合金型と、各ホルダの旋回中心位置に配置したパンチとダイからなる単一金型とを選択的に装着交換可能に設け、前記上部フレームに前記パンチホルダの旋回中心から偏心して旋回する偏心カムを設け、該偏心カムに前記パンチホルダに装着されたパンチを打圧するラムを上下動自在かつ水平面で移動自在に設け、該ラムでパンチホルダの旋回中心に位置するパンチと、周囲の同心円線上の複数のパンチとを選択的に打圧可能に設け、前記ラムの旋回直径を前記パンチホルダの旋回中心位置から複数のパンチの同心円の半径分とほぼ同じ距離に設けてなることを特徴とするものである。
【０００９】
したがって、ラムが偏心カムを介して水平方向に移動するので、周囲の金型を組み込んだ複合金型あるいは、旋回中心の金型と周囲の複数の金型を組み込んだ複合金型を使用して前記ラムを周囲の金型あるいは旋回中心の金型又は周囲の複数の金型から任意の金型を選択することにより、金型を金型交換しないでパンチング加工できるので金型交換時間を短縮できる。かつまた、前記ラムの旋回直径を前記パンチホルダの旋回中心位置から複数のパンチの同心円の半径分とほぼ同じ距離に設けてあるのでパンチング加工を確実に行うことができる。
【００１０】
また、複合金型から金型を選択してパンチング加工時に、パンチング加工する位置がパンチホルダとダイホルダとからなる金型ホルダの中心に対して常に一定となるので補正をかける必要がなくなる。
【００１１】
さらに、金型選択の旋回を利用して金型回転角度出しの制御が容易に行なわれる。
【００１２】
また、複合金型における所望の金型の位置がラムのセンタに対して任意の距離に配置されても、ラムの位置が所望の金型の位置に合わせて移動されるので、金型配置も自在となる。しかも、ラム中心とパンチ中心に水平方向のオフセットがないためにラム並びにパンチに偏心荷重が生じないので、パンチの長寿命に寄与する。
【００２２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明のパンチプレスの実施の形態について図面を参照して説明する。
【００２３】
図１〜図３を参照するに、本実施の形態に係わるパンチプレス１は、パンチＰを装着するパンチホルダ３が上部フレーム５に軸受７を介してほぼ水平面で旋回自在に設けられている。パンチホルダ３の上部の全外周にはパンチホルダ旋回従動歯車９が設けられており、このパンチホルダ旋回従動歯車９に噛合するパンチホルダ旋回駆動歯車１１が上部フレーム５に設けられ、パンチホルダ旋回駆動歯車１１は図示せざるモータ等の回転駆動装置により回転駆動されるよう構成されている。
【００２４】
また、ダイＤを装着するダイホルダ１３が下部フレーム１５に軸受１７を介してほぼ水平面で旋回自在に設けられている。ダイホルダ１３の全外周にはダイホルダ旋回従動歯車１９が設けられており、このダイホルダ旋回従動歯車１９に噛合するダイホルダ旋回駆動歯車２１が下部フレーム１５に設けられ、ダイホルダ旋回駆動歯車２１は図示せざるモータ等の回転駆動装置により回転駆動されるよう構成されている。
【００２５】
なお、上記のパンチホルダ３とダイホルダ１３は同期して回転されるように構成されているのが好ましい。
【００２６】
パンチホルダ３の内部は、パンチＰをクランプするパンチクランプ２３が設けられており、パンチクランプ２３の上部にはパンチＰを側方から円滑に出入れするためのスライダ２５が設けられている。なお、パンチホルダ３の側壁はパンチＰをパンチホルダ３の内部に挿脱可能に図示せざる開口部とこの開口部を被蓋するカバー部（図示省略）が設けられている。
【００２７】
パンチＰとダイＤからなる金型には、金型の中心位置に配置したパンチＰとダイＤからなる単一金型（図３参照）、あるいは金型の周囲の同心円線上に配置した複数の小径パンチＳＰと各パンチに対向して配置したダイＳＤからなる複合金型（図１，図２参照）、あるいは金型の中心位置と周囲の同心円線上の両方にパンチＣＰとＳＰ、ダイＣＤとＳＤを配置した複合金型（図１，図２参照）があり、上記のパンチホルダ３及びダイホルダ１３は上記の単一金型、又は複合金型が装着交換可能である。
【００２８】
また、上部フレーム５にはパンチホルダ３の旋回中心位置から偏心して旋回する偏心カム２７が設けられており、この偏心カム２７にはパンチホルダ３に装着されたパンチＰを打圧するラム２９が上下動自在に設けられている。
【００２９】
偏心カム２７の全外周にはラム旋回従動歯車３１が設けられており、このラム旋回従動歯車３１に噛合するラム旋回駆動歯車３３が上部フレーム５に設けられ、ラム旋回駆動歯車３３は図示せざるモータ等の回転駆動装置により回転駆動されるよう構成されている。
【００３０】
なお、ダイホルダ１３にはダイＤを装着してクランプするダイクランプ３５が設けられている。
【００３１】
上記のラム２９は、例えば前述したパンチホルダ３の旋回中心に位置する単一金型のパンチＰ、あるいは複合金型の旋回中心のセンタパンチＣＰと、複合金型の旋回中心の周囲の同心円線上に配置した複数の小径パンチＳＰとを、選択的に打圧可能に偏心カム２７に上下動自在に配置されている。
【００３２】
偏心カム２７の上部にはラム２９を上下動せしめるパンチ駆動装置としての例えばラムシリンダ３７が設けられている。したがって、偏心カム２７が旋回するとラムシリンダ３７も一体的に旋回する。
【００３３】
複合金型についてより詳しくは、図１及び図２に示されているように上金型としてのパンチブロック３９の中心位置にセンタパンチＣＰが設けられており、このセンタパンチＣＰの周囲の同心円上に本実施の形態では５個の小径パンチＳＰが備えられている。各パンチＣＰ及びＳＰは、主としてパンチブロック３９の装着孔４１に上下動自在に嵌合された筒状のパンチガイド４３と、パンチガイド４３に上下動自在に嵌入したパンチボディ４５とから構成されている。
【００３４】
より詳しくは、パンチガイド４３の上部にはフランジ部４７が備えられており、このフランジ部４７がパンチブロック３９の複数の小径パンチＳＰのパンチガイド４３の間に設けた２つのリフタスプリング４９に支承されている。なお、本実施の形態では図２に示されているように５個のリフタスプリング４９で構成されており、各リフタスプリング４９はガイドシャフト５１に案内されるように設けられており、隣接する小径パンチＳＰのパンチガイド４３に兼用である。
【００３５】
前記パンチボディ４５の下端部は、ダイホルダ１３に支承された下金型（ダイＣＤ，ＳＤ）と協働して板状のワークＷにパンチング加工を行なうパンチ部が備えられている。また、パンチボディ４５の上端部はパンチガイド４３より上方に突出しており、このパンチボディ４５の上端部の外周部にはテーパ状のパンチヘッド５３が備えられている。
【００３６】
なお、センタパンチＣＰは構造的には上記の小径パンチＳＰと同様であるので、省略する。
【００３７】
また、単一金型についてより詳しくは、図３に示されているようにパンチブロック３９の中心の装着孔４１に１つのパンチＰが備えられている。このパンチＰは構造的には前述した複合金型の各パンチＣＰ及びＳＰと同様であるが、パンチガイド４３の周囲には２個だけでなく３個以上のリフタスプリング４９が設けられている。
【００３８】
上記構成により、まず、複合金型については、複数のパンチＣＰ，ＳＰを備えたパンチブロック３９がスライダ２５によりパンチホルダ３の内部に挿入されて、取付けの角度出しが行われた後にパンチクランプ２３によりクランプされる。一方、複数のダイ穴を備えたダイＣＤ，ＳＤがダイホルダ１３に装着され、複数のダイ穴が上記の複数の各パンチＣＰ及びＳＰに対向するように取付けの角度出しが行われた後にダイクランプ３５によりクランプされる。
【００３９】
小径パンチＳＰによりパンチング加工する場合は、偏心カム２７が図示せざるモータにより前述したラム旋回駆動歯車３３が回転駆動されてこのラム旋回駆動歯車３３に噛合するラム旋回従動歯車３１の回転により旋回されて、ラム２９が図１に示されているように複数の小径パンチＳＰの同心円線上に移動位置決めされる。例えば、図２においては２点鎖線の位置に位置決めされる。
【００４０】
次いで、パンチホルダ３が図示せざるモータにより前述したパンチホルダ旋回駆動歯車１１が回転駆動されてこのパンチホルダ旋回駆動歯車１１に噛合するパンチホルダ旋回従動歯車９の回転により旋回され、ダイホルダ１３もパンチホルダ３に同期して旋回される。所望の小径パンチＳＰ及びダイＳＤがラム２９の下方位置に、例えば図２に示されているように２点鎖線の位置に位置決めされる。
【００４１】
以上のように、所望の小径パンチＳＰが選択された後に、ラムシリンダ３７の作動によりラム２９が上下動してワークＷに対してパンチング加工される。
【００４２】
また、センタパンチＣＰによりパンチング加工する場合は、偏心カム２７が旋回されて、ラム２９が図３に示されているようにセンタパンチＣＰの上方位置に移動位置決めされ、ラムシリンダ３７の作動によりラム２９が上下動してワークＷに対してパンチング加工される。
【００４３】
単一金型の場合は、上記の複合金型のセンタパンチＣＰとダイＣＤを使用してパンチング加工する場合と同様に、ラム２９がパンチＰの上方に位置決めされるように偏心カム２７が旋回される。
【００４４】
以上のように、単一金型交換式のパンチプレス１であっても、大口径のセンタパンチＣＰとダイＣＤとからなる金型の周囲に小径のパンチＳＰとダイＳＤとからなる複数の小径金型を組み込んだ複合金型を使用することにより、複数の任意の小径金型を金型交換しないでパンチング加工できるので、金型交換時間の短縮を図ることに寄与する。
【００４５】
また、複合金型の金型選択加工時に、パンチング加工する位置がパンチホルダ３とダイホルダ１３とからなる金型ホルダの中心に対して常に一定となるので補正をかける必要がなくなる。
【００４６】
さらに、金型選択の旋回を利用して金型回転角度出しの制御を行うことが可能となる。
【００４７】
また、複合金型における所望の小径金型の位置がラム２９のセンタに対して任意の距離に配置されても、ラム２９の位置を所望の小径金型の位置に合わせることができるので、自在な金型配置も可能となる。しかも、ラム２９の中心とパンチＰの中心に水平方向のオフセットがないためにラム２９並びにパンチＰに偏心荷重が生じないので、パンチＰの長寿命に寄与することになる。
【００４８】
なお、この発明は前述した発明の実施の形態に限定されることなく、適宜な変更を行うことによりその他の態様で実施し得るものである。
【００４９】
【発明の効果】
以上のごとき発明の実施の形態の説明から理解されるように、請求項１の発明によれば、ラムが偏心カムを介して水平方向に移動できるので、周囲の金型を組み込んだ複合金型あるいは、旋回中心の金型と周囲の複数の金型を組み込んだ複合金型を使用して、前記ラムを周囲の金型あるいは旋回中心の金型又は周囲の複数の金型から任意の金型を選択することができる。その結果、複数の任意の金型を金型交換しないでパンチング加工できるので、金型交換時間の短縮を図ることができる。また、前記ラムの旋回直径を前記パンチホルダの旋回中心位置から複数のパンチの同心円の半径分とほぼ同じ距離に設けてあるのでパンチング加工を確実に行うことができる。
【００５０】
また、複合金型から金型を選択してパンチング加工時に、パンチング加工する位置がパンチホルダとダイホルダとからなる金型ホルダの中心に対して常に一定となるので補正をかける必要がなくなる。
【００５１】
さらに、金型選択の旋回を利用して金型回転角度出しの制御を容易に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態を示すもので、複合金型を装着したパンチプレスの要部断面を含む正面図である。
【図２】図１の矢視ＩＩ−ＩＩ線の断面図である。
【図３】本発明の実施の形態を示すもので、単一金型を装着したパンチプレスの要部断面を含む正面図である。
【図４】従来の単一金型を装着したパンチプレスの要部断面を含む正面図である。
【符号の説明】
１  パンチプレス
３  パンチホルダ（金型ホルダ）
５  上部フレーム
９  パンチホルダ旋回従動歯車
１１  パンチホルダ旋回駆動歯車
１３  ダイホルダ（金型ホルダ）
１５  下部フレーム
１９  ダイホルダ旋回従動歯車
２１  ダイホルダ旋回駆動歯車
２７  偏心カム
２９  ラム
３１  ラム旋回従動歯車
３３  ラム旋回駆動歯車
３７  ラムシリンダ
ＣＰ  センタパンチ（大口径金型）
ＳＰ  小径パンチ（小径金型）
【図１】
0004301616.tif 000002
【図２】
0004301616.tif 000003
【図３】
0004301616.tif 000004
【図４】
0004301616.tif 000005