(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
１対の連結穴を有する複数の切削プレートがそれらの間に位置する連結プレートに該連結穴において回動可能にそれぞれ連結されることによって無端環状に構成され、被切削材にスリット状の溝または穴を切削するために一方向に駆動されるスリットカッターにおいて、
前記切削プレートの端部であって前記一方向とは反対側の端部から、前記１対の連結穴のうちの前記一方向とは反対側の連結穴の中心よりも該反対側に位置する切れ刃を有する切削部を、前記無端環状の外周側へ突設したことを特徴とするスリットカッター。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、被切削材にスリット状の溝または穴を切削するために一方向に駆動されるスリットカッターに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
被削材に比較的深いスリット状すなわち幅の狭い長手形状の穴或いは溝を形成することが求められる場合がある。たとえば、建築金物の平板状突部を差し込むためのスリット状の穴を柱や梁に用いられる長手状木材や集成材に嵌通して形成する場合がそれである。上記スリット状の穴を交差する方向に形成された穴に挿入されたドリフトピンがスリット状の穴内に差し込まれた建築金物の平板状突部を貫通させられることによって他の部材に固定された上記建築金物が上記長手状木材や集成材に固定されるのである。通常、上記建築金物の平板状突部は、６mmとか９mmの厚みを有するものであるため、その平板状突部が差し入れらえるスリット状穴の幅寸法はその厚み寸法と同等かそれよりも僅かに大きい値とされる。
【０００３】
上記のスリット状の穴を長手状木材や集成材の端部に形成するときには、丸鋸を用いて容易に作業を行うことができる。しかしながら、長手状木材や集成材の中間部にはスリット状の穴を容易に形成することができないため、それに替えて形成されたドリル穴に通されたボルトにより上記建築金物の平板状突部が締着されるが、そのような作業はボルトの締めつけなどの煩雑な操作を必要とするので効率が得られない。
【０００４】
これに対し、１対の連結穴を有する複数の切削プレートがそれらの間に位置する連結プレートによりその連結穴において回動可能にそれぞれ連結されることによって無端環状に構成され、被切削材にスリット状の溝または穴を切削するために一方向に駆動されるチェイン状のスリットカッタを用いて、前記スリット状の穴などを形成するスリット加工装置が知られている。これによれば、無端環状に連結されたスリットカッタが、略半円状の一端部を備えた長手状ガイドプレートの外周縁とその長手状ガイドプレートの他端部付近に設けられたスプロケットとに巻き掛けられ、そのスプロケットによってスリットカッタが回転駆動された状態で、上記長手状ガイドプレートの一端部が前記木材或いは集成材の一面に押し付けられると、切削プレートの通過により次々と切削されて除去されるので、長手状木材や集成材の中間部においても上記押し付けられた方向の比較的深いスリット状の穴が容易に形成される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上記のスリットカッターを用いて無垢の木材や集成材に対してスリット状の穴を形成する場合において、硬い木目の不整部分や節などの存在によって硬さが不均一であるため、局所的に大きな負荷が存在してその部分に切削プレートの切れ刃が引っ掛かることが避けられない。従来のチェイン状スリットカッタを構成する切削プレートでは、その１対の連結穴の中間部において切削部が設けられていることから、切削プレートが一旦引っ掛かると、切削プレートが比較的大きく回動しないとその引っ掛かりが外れず、またその引っ掛かりを外す方向に発生する回動モーメントが比較的小さいので、その引っ掛かりを外すために作業が中断したり、或いはガイドプレートが移動してスリット状の穴の精度が低下する場合があった。
【０００６】
本発明は以上の事情を背景として為されたものであり、その目的とするところは、硬い木目の不整部分や節などの存在に拘らず切削プレートの切れ刃の引っかかりが好適に抑制されるスリットカッターを提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明者等は以上の事情を背景として種々検討を重ねた結果、切削プレートから無端環状の外周側へ突設される切削部を、その切削プレートの切削方向とは反対側の端部、すなわち切削プレートの１対の連結穴のうちの上記切削方向とは反対側の連結穴の中心よりもその反対側に設けると、好適に引っ掛かりが抑制されることを見い出した。すなわち、切削プレートにおいて、切削方向とは反対方向の端部に切削部が設けられていて、切削方向側の連結リンクにより引っ張り力が作用させられる引っ張り方向側の連結穴から可及的に離隔しているので、１対の連結穴の中間に切削部が設けられる場合に比較して、ひっかかりにより上記切削方向側の連結穴まわりに発生する回動モーメントが大きくなるとともに僅かな回動量によってひっかかりが外されるのである。本発明はこのような知見に基づいて為されたものである。
【０００８】
すなわち、本発明の要旨とするところは、１対の連結穴を有する複数の切削プレートがそれらの間に位置する連結プレートにその連結穴において回動可能にそれぞれ連結されることによって無端環状に構成され、被切削材にスリット状の溝または穴を切削するために一方向に駆動されるスリットカッターにおいて、前記切削プレートの端部であって前記一方向とは反対側の端部から、前記１対の連結穴のうちの前記一方向とは反対側の連結穴の中心よりもその反対側に位置する切れ刃を有する切削部を、前記無端環状の外周側へ突設したことにある。
【０００９】
【発明の効果】
このようにすれば、切削プレートにおいて、１対の連結穴のうちの切削方向とは反対側の連結穴の中心よりもさらに反対側に位置する切れ刃を有する切削部が、上記反対側の端部に設けられていて、切削方向側の連結プレ─トにより引っ張り力が作用させられる引っ張り方向側の連結穴から可及的に離隔しているので、１対の連結穴の中間に切削部が設けられる場合に比較して、切削プレートの僅かな回動量によってひっかかりが容易に外される。したがって、本発明のスリットカッターによれば、硬い木目の不整部分や節などの存在に拘らず切削プレートの切れ刃の引っかかりが好適に抑制されるので、引っ掛かりを外すために作業が中断したり、或いはガイドプレートが移動してスリット状の穴の精度が低下することが好適に解消される。
【００１０】
【発明の他の態様】
ここで、好適には、前記連結プレートは、前記切削プレートの１対の連結穴に連結されるための１対の連結穴を備えるとともに、その連結プレートの連結穴から内周側の側縁までの寸法は上記切削プレートの連結穴から内周側の側縁までの寸法よりも大きい値に設定され、その連結プレートの連結穴から外周側の側縁までの寸法は上記切削プレートの連結穴から内周側の側縁までの寸法と同様の値に設定されたものであり、長手方向に連ねられる所定の１対の切削プレートは、その厚み方向の両側に位置する１対の連結プレートによって連結されたものである。このようにすれば、ガイドプレートの外周縁部を連結プレートが挟んだ状態でスリットカッターが巻き掛けられるので、その連結プレートにより外れが防止される利点がある。すなわち、連結プレートはスリットカッターを長手方向に案内する案内部として機能している。
【００１１】
また、好適には、前記連結プレートの連結穴の間隔は前記切削プレートの連結穴の間隔と同じであり、前記長手方向に連ねられる所定の１対の切削プレートは、それに対して内周側および外周側が反転させられた１以上の連結プレートが１対の連結穴が相互に一致するように重ねられた状態で、それらの厚み方向の両外側に位置する１対の連結プレートによって連結されたものである。このようにすれば、同じ形状の連結プレートおよび切削プレートを用いて切削幅の大きい種類のスリットカッターを構成できる利点がある。
【００１２】
また、好適には、前記切削プレートから突設された切削部は、チップポケットを設けるために円弧状に湾曲させられて突き出されることにより切削方向に向かう先端部と、その先端部に形成された所定のすくい角を有する切れ刃とを備えたものである。このようにすれば、チップポケットが形成されていることから、切れ刃から発生した切り屑がチップポケットに収容されてスリット状の穴或いは溝から容易に排出されるので、切り屑の詰まりに起因する切削能率の低下や過負荷の発生などが好適に解消される。
【００１３】
また、好適には、前記切削プレートの切削部は、その厚み寸法よりも大きい幅寸法を有する切れ刃を備えたものであり、その切削プレートは、切れ刃が前記スリットカッターの幅方向の一方へ突き出すが他方へは突き出さない第１切削プレートと、切れ刃が前記スリットカッターの幅方向の他方へ突き出すが一方へは突き出さない第２切削プレートと、切れ刃が前記スリットカッターの幅方向の両側へ突き出すがその突き出し量が第１切削プレートおよび第２切削プレートよりも少ない第３切削プレートとを含むものであり、前記スリットカッターは、上記第１切削プレート、第２切削プレート、第３切削プレートが長手方向において順次且つ交互に連結されたものである。このようにすれば、第１切削プレート、第２切削プレート、第３切削プレートの切れ刃による切削位置がずれるとともに、切り屑が切削幅よりも小さくなるので、切り屑排出が容易となり切削能率が得られる利点がある。
【００１４】
また、好適には、前記切削プレートは、その長手方向の中央部において外周側に突き出す凸部を備えたものである。このようにすれば、その凸部の突き出し量によって切削部の先端に設けられた切れ刃の切れ込み量が設定される利点がある。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施例を図面を参照して詳細に説明する。
【００１６】
図１は、本発明のチェイン状のスリットカッタ１０が適用された木材用スリット加工装置１２を示す斜視図である。この木材用スリット加工装置１２は、基台１４と、その基台１４上に搬送される長手状木材１６を案内する被削材案内プレート１８を備えたローラコンベア２０と、そのローラコンベア２０上に載置された長手状木材１６をそのローラコンベア２０との間で挟圧することにより固定するための被削材固定装置２２と、基台１４に固設され、この被削材固定装置２２によりローラコンベア２０上に固定された長手状木材１６を切削するためのチェイン状のスリットカッタ１０を有する切削装置２４とを備えている。上記長手状木材１６は、断面矩形の被削材であって、断面の長辺が水平となるようにローラコンベア２０上に載置される。また、上記長手状木材１６は、たとえば無垢材或いは集成材から成る柱、梁などの建築構造材料である。
【００１７】
上記切削装置２４は、基端部および先端部が半円形である長手環状円となるとともにその長手環状円に沿って移動可能となるようにスリットカッタ１０を支持し、且つそのスリットカッタ１０を回転駆動するスリットカッタ駆動装置２６と、長手状木材１６の幅方向すなわち切削すべきスリット状穴の深さ方向にそのスリットカッタ駆動装置２６を所定の送り速度で移動させる送り装置２８と、上記スリットカッタ１０が切削すべきスリット状穴の高さ位置となるように、そのり装置２８および上記スリットカッタ駆動装置２６の高さ位置を調節する上下位調節装置３０とを備えている。
【００１８】
上記スリットカッタ駆動装置２６は、スプロケット３２が出力軸に固設された駆動モータ３４と、この駆動モータ３４と図２に詳しく示すようにそのスプロケット３２と干渉しないようにそれを受入れる円弧状の凹形切欠３８が基端部に設けられ且つ略半円状の凸部３６が先端部に設けられた長手板状のガイドプレート４０とが設けられた移動フレーム４２とを備え、上記長手板状のガイドプレート４０の外周縁とスプロケット３２とに無端環状のスリットカッタ１０が巻き掛けられている。すなわち、スリットカッタ１０の幅寸法よりも小さい厚みを備えたガイドプレート４０の外周縁に、そのガイドプレート４０の厚みよりも大きい幅寸法を備えたスリットカッタ１０が、所定の張力で巻き着けられてその連なり方向に移動可能に支持されている。これにより、駆動モータ３４により、無端環状のスリットカッタ１０がガイドプレート４０の外周縁に沿って回転駆動されるようになっている。
【００１９】
前記送り装置２８は、前記上下位置調節装置３０に支持された送りフレーム４６と、その送りフレーム４６に支持され、上記スリットカッタ駆動装置２６の移動フレーム４２を長手状木材１６の幅方向すなわち水平方向に案内する案内ロッド４８と、上記送りフレーム４６に螺合された図示しないねじ軸を回転駆動することにより送りフレーム４６を所定の送り速度で移動させる送りモータ５０と、その送りフレーム４６に設けられて前記長手板状のガイドプレート４０の先端部を摺動可能に上下から挟持する上下１対の挟持アーム５２とを備え、上記送りモータ５０によって移動フレーム４２すなわちスリットカッタ１０を長手状木材１６に向かって所定の送り速度で駆動するようになっている。
【００２０】
前記上下位置調節装置３０は、送りフレーム４６を上下方向に案内するために基台１４に固定された１対の案内レール５６と、その案内レール５６と平行な状態でその送りフレーム４６に螺合されたねじ軸６０とを備え、そのねじ軸６０の上端部に設けられたハンドル６２を回転操作することにより、長手状木材１６に対するスリットカッタ１０の高さ位置すなわち切削位置が調節されるようになっている。
【００２１】
上記の木材用スリット加工装置１２においては、上下位置調節装置３０によってスリットカッタ１０の長手状木材１６に対する切削位置が調節され、且つ駆動モータ３４によってスリットカッタ１０が回転駆動された状態で、送りモータ５０によりスリットカッタ駆動装置２６が長手状木材１６に向かって送られると、そのスリットカッタ駆動装置２６の長手状ガイドプレート４０の先端部が長手状木材１６の一方の側面６４に押し付けられ、その押し付けられた部分が切削されて除去される。このような送りが連続的に行われることにより、長手状木材１６の一方の側面６４から他方に側面６６に貫通するスリット状の穴が容易に形成される。
【００２２】
図３は図２のスリットカッタ１０を部分的に拡大して示す正面図であり、図４は図２のスリットカッタ１０を部分的に拡大して示す平面図であり、図５は、図４のＶ−Ｖ視断面図である。これらの図に示すように、スリットカッタ１０は、１対の連結穴７０を両端部に有する複数の切削プレート７２と、それら切削プレート７２の間に位置する上記連結穴７０と同じ径および同じ中心間隔の１対の連結穴７４を両端部に有する連結プレート７６と、それらを回動可能に連結するために上記連結穴７０および７４に挿入された連結ピン７８とを備え、１対の連結プレート７６が一個の切削プレート７２の端部を挟み且つ連結穴７０と連結穴７４とが一致させられた状態でそれら連結穴７０および７４に連結ピン７８が挿入され、且つその連結ピン７８の両端部がかしめ加工などにより大径化されることにより無端環状に組み立てられている。
【００２３】
上記切削プレート７２は、たとえば３mm程度の厚みを有する長手状の板材であって、金属板から打ち抜き加工、ロストワックス加工などにより形成された工具鋼、高速度鋼、或いは硬質合金製の部材であり、必要に応じて表面硬化処理される。上記切削プレート７２は、図６に詳しく示すように、スリットカッタ１０の内周側において長手方向の中央部が凹状に凹んだ内周側曲線８０と、無端環状のスリットカッタ１０の外周側において長手方向の中央部が凸状に膨らんだ外周側曲線８２とに囲まれた基本形状を成している。また、上記切削プレート７２には、その両端部切削方向Ａとは反対側の端部から上記無端環状のスリットカッタ１０の外周側へ突設されて、切削方向Ａすなわち１対の連結穴７０の中心を結ぶ線に平行な長手方向においてその１対の連結穴７０のうちの上記切削方向Ａとは反対側の連結穴７０の中心Ｃよりもその反対側すなわち後端側に位置する切れ刃８４を有する切削部８６と、切れ刃８４の食い込み量を規制するために長手方向の中間部から無端環状のスリットカッタ１０の外周側へ切れ刃８４よりも低くスリットカッタ１０の外周側へ突設された凸部８８とが備えられている。図６の１点鎖線は、切削プレート７２の長手方向において１対の連結穴７０のうちの上記切削方向Ａとは反対側の連結穴７０の中心Ｃの位置を示している。
【００２４】
上記のように切削プレート７２の端部から突設された切削部８６は、チップポケット９０を設けるために円弧状に湾曲させられて突き出されることにより切削方向Ａに向かう先端部９２と、その先端部９２に形成された正のすくい角θを備えたすくい面９４を有する切れ刃８４とを備えたものである。図６において、すくい角θは、切削プレート７２の１対の連結穴７０の中心を通る線に直交する切れ刃８４を通る線に対するすくい面９４の傾斜角である。
【００２５】
また、上記連結プレート７６は、たとえば１．５mm程度の厚みを有する長手状の板材であって、金属板から打ち抜き加工、ロストワックス加工などにより形成された、工具鋼、高速度鋼、或いは硬質合金製の部材であり、必要に応じて表面硬化処理される。上記連結プレート７６は、図７に詳しく示すように、スリットカッタ１０の内周側において長手方向の中央部が凹状に凹んだ内周側曲線９６と、無端環状のスリットカッタ１０の外周側において長手方向の中央部が凹状に凹んだ外周側曲線９８とに囲まれた基本形状を成し、長手方向に直交する中心線ＣＶに対して対象形状であるが、連結穴７４の中心を通る長手方向の中心線ＣＨに対しては非対象形状とされている。すなわち、上記中心線ＣＨに直交する方向において連結穴７４の内周縁から連結プレート７６の内周側曲線９６（内周側端縁）までの寸法ＤINは、その連結穴７４の内周縁から外周側曲線９８（外周側端縁）までの寸法ＤOUT よりも大きい値に設定されている。また、上記連結穴７４の内周縁から外周側端縁までの寸法ＤOUT は、切削プレート７２の連結穴７０の内周縁から内周側曲線８０までの寸法ＤINと同じ値とされている。
【００２６】
そして、上記切削プレート７２の切削部８６に設けられた切れ刃８４は、図４に示すように、切削プレート７２の厚み寸法よりも大きい幅寸法を有するものであり、上記切削プレート７２は、切れ刃８４がスリットカッタ１０の幅方向の一方へ連結プレート７６を越えるまで突き出すが他方へは突き出さない第１切削プレート７２ａと、切れ刃８４がスリットカッタ１０の幅方向の他方へ連結プレート７６を越えるまで突き出すが一方へは突き出さない第２切削プレート７２ｂと、切れ刃８４がスリットカッタ１０の幅方向の両側へ連結プレート７６を越えないように突き出し、その突き出し量は第１切削プレート７２ａおよび第２切削プレート７２ｂよりも少ない第３切削プレート７２ｃとの３種類を含むものであり、前記スリットカッタ１０は、たとえば図４に示すように、上記第１切削プレート７２ａ、第２切削プレート７２ｂ、第３切削プレート７２ｃが長手方向において順次且つ交互に連結されることにより構成されている。
【００２７】
以上のように構成されたスリットカッタ１０では、切削プレート７２において、切削方向Ａとは反対方向の端部に切削部８６が設けられていて、切削方向Ａ側の連結プレ─ト７６により引っ張り力が作用させられる切削方向Ａ側すなわち引っ張り方向側の連結穴７０から可及的に離隔しているので、１対の連結穴７０の中間に切削部が設けられる従来の場合に比較して、切削プレート７２の僅かな回動量によって引っ掛かりが容易に外される。したがって、本実施例のスリットカッター１０によれば、硬い木目の不整部分や節などの存在に拘らず切削プレート７２の切れ刃８４の引っかかりが好適に抑制されるので、引っ掛かりを外すために作業が中断したり、或いはガイドプレートが移動してスリット状の穴の精度が低下することが好適に解消される。
【００２８】
因みに、図８の(a) は、本実施例の切削プレート７２の切れ刃８４がたとえば硬い木目の不整部分や節などに引っ掛かったために切削プレート７２が回動してその引っ掛かかりが外される状態を示している。図中の矢印は、切削プレート７２の切削方向Ａを示すとともに、その切削方向Ａ側の連結穴７０の中心に作用する駆動力の方向を示している。この場合、切れ刃８４は切削プレート７２の長手方向において１対の連結穴７０の切削方向Ａとは反対側（後方側）の連結穴７０の中心よりもその反対側すなわち後方側に位置していることから、切削プレート７２を連結する１対の連結ピン７８のうちの切削方向Ａ側の連結ピン７８の軸心すなわち切削方向側の連結穴７０の中心から切れ刃８４までの距離が大きいので、その引っ掛かりを外すための上記切削方向Ａ側の連結ピン７８まわりすなわち切削方向側の連結穴７０の中心まわりの回動量（回動角度）βが小さくても切れ刃８４の引っ掛かりが容易に外される。
【００２９】
これに対し、図８の(b) は、長手方向において１対の連結ピン１３０の中間すなわち１対の連結穴１３２の中間に切れ刃１３４が位置するように切削部１３６が突設された従来の切削プレート１３８がたとえば硬い木目の不整部分や節などに引っ掛かった場合を示している。この場合、切削プレート１３８を連結する１対の連結ピン１３０のうちの切削方向Ａ側の連結ピン１３０から切れ刃までの距離が小さいので、その引っ掛かりを外すための上記切削方向Ａ側の連結ピン１３０の軸心まわりの回動量（回動角度）βが大きくないと切れ刃１３４の引っ掛かりが外されない。また、上記切削プレート１３８により切削されるスリット状の穴の寸法がこのような引っ掛かりの発生によって拡大するので、寸法精度が低下するという不都合も発生する。
【００３０】
また、本実施例の連結プレート７６は、切削プレート７２の１対の連結穴７０に連結されるための１対の連結穴７４を備えるとともに、その連結プレート７６の連結穴７４から内周側の側縁までの寸法ＤINは上記切削プレート７２の連結穴７０から内周側の側縁までの寸法ＤINよりも大きい値に設定され、その連結プレート７６の連結穴７４から外周側の側縁までの寸法ＤOUT は上記切削プレート７２の連結穴７０から内周側の側縁までの寸法ＤINと同様の値に設定されたものであり、長手方向に連ねられる所定の１対の切削プレート７２は、その厚み方向の両側に位置する１対の連結プレート７６によって連結されたものであることから、図５に示すように、ガイドプレート４０の外周縁部を連結プレート７６が挟んだ状態でスリットカッター１０が巻き掛けられるので、その連結プレート７６により外れが防止される利点がある。すなわち、連結プレート７６はスリットカッター１０を長手方向に案内する案内部としても機能しているのである。
【００３１】
また、本実施例によれば、切削プレート７２から突設された切削部８６は、チップポケット９０を設けるために円弧状に湾曲させられて突き出されることにより切削方向に向かう先端部９２と、その先端部９２に形成された所定のすくい角θを有する切れ刃８４とを備えたものであることから、切れ刃８４から発生した切り屑がチップポケット９０に収容されてスリット状の穴或いは溝から容易に排出されるので、切り屑の詰まりに起因する切削能率の低下や過負荷の発生などが好適に解消される。
【００３２】
また、本実施例によれば、切削プレート７２の切削部８６は、その厚み寸法よりも大きい幅寸法を有する切れ刃８４を備えたものであり、その切削プレート７２は、切れ刃８４がスリットカッター１０の幅方向の一方へ突き出すが他方へは突き出さない第１切削プレート７２ａと、切れ刃８４がスリットカッター１０の幅方向の他方へ突き出すが一方へは突き出さない第２切削プレート７２ｂと、切れ刃８４がスリットカッター１０の幅方向の両側へ突き出すがその突き出し量が第１切削プレート７２ａおよび第２切削プレート７２ｂよりも少ない第３切削プレート７２ｃとを含むものであり、上記スリットカッター１０は、上記第１切削プレート７２ａ、第２切削プレート７２ｂ、第３切削プレート７２ｃが長手方向において順次且つ交互に連結されたものであることから、第１切削プレート７２ａ、第２切削プレート７２ｂ、第３切削プレート７２ｃの切れ刃８４による切削位置が相互にずれるとともに、切り屑が切削幅よりも小さくなるので、切り屑排出が容易となり切削能率が得られる利点がある。
【００３３】
また、本実施例によれば、切削プレート７２は、その長手方向の中央部において外周側に突き出す凸部８８を備えたものであるので、切れ刃８４が引っ掛かったときに長手状木材１６に当接してその引っ掛かかりが外されるまでの切削プレート７２の回動量βを少なくするとともに、その凸部８８の突き出し量によって切削部８６の先端に設けられた切れ刃８４の長手状木材１６に対する切れ込み量が設定される利点がある。
【００３４】
次に、本発明の他の実施例を説明する。なお、以下の説明において前述の実施例と共通する部分には同一の符号を付して説明を省略する。
【００３５】
図９および図１０は、本発明の他の実施例のスリットカッタ１００を説明する図であって、図９はスリットカッタ１００の平面図、図１０はスリットカッタ１００の断面図すなわち図９のＸ−Ｘ視断面図である。
【００３６】
上記スリットカッタ１００は、前述の実施例のスリットカッタ１０に比較して切削幅が大きくなるように、そのスリットカッタ１０と同じ構成部品を用いて構成されたものである。前述のように、切削プレート７２の１対の連結穴７０は、連結プレート７６の１対の連結穴７４と同じ径および相互間隔を備えたものであることから、内周側および外周側が反転させられた２枚の連結プレート７６が１対の連結穴７０と７４とが相互に一致するように重ねられた切削プレート７２が、それらの厚み方向の両外側に位置する１対の連結プレート７６および連結ピン７８によって相互に連結されることにより前述のスリットカッタ１０と同様の順序で長手方向に連ねられている。本実施例では、上記両外側に位置する１対の連結プレート７６がガイドプレート４０を挟む位置に位置しているので、スリットカッタ１００を長手方向に案内する案内部としても機能している。
【００３７】
本実施例によれば、前述のスリットカッタ１０と同様の効果が得られるとともに、同じ形状の連結プレート７６および切削プレート７２を用いて一層切削幅の大きい種類のスリットカッター１００が構成される利点がある。
【００３８】
図１１に示す切削プレート１０４、図１２に示す切削プレート１０６、図１３に示す切削プレート１０８は、前記切削プレート７２の他の例を示している。図１１の切削プレート１０４は、その長手方向において１対の連結穴７０のうちの切削方向Ａ側の連結穴７０と同じ位置にスリットカッタの外周側へ突き出す凸部１１０を備えている。図１２の切削プレート１０６は、その長手方向において１対の連結穴７０の中間位置において、それら連結穴７０の中心と略同じ位置まで内周側から切り欠かれた切欠１１２が形成されている。図１３の切削プレート１０８は、上記切削プレート１０６と同様の切欠１１２を備えているとともに、切削部８６により形成されるチップポケット９０が小さくなるようにその湾曲の曲率半径が小さくされている。
【００３９】
以上、本発明の一実施例を図面を参照して詳細に説明したが、本発明は更に別の態様でも実施される。
【００４０】
例えば、前述の実施例のスリットカッタ１００では、内周側と外周側とが逆とされた２枚の連結プレート７６が切削プレート７２に重ねられた状態でそれらが長手方向に連結されていたが、切削プレート７２に重ねられる連結プレート７６の枚数は、必要に応じて１枚とされてもよいし、３枚以上とされてもよい。
【００４１】
また、前述の実施例のスリットカッタ１０、１００では、その幅方向において１枚の切削プレート７２が連結されていたが、幅方向において複数枚の切削プレート７２が連結されていてもよい。
【００４２】
また、前述の実施例の連結プレート７６や切削プレート７２の形状は必要に応じて適宜変更され得るものである。
【００４３】
その他、一々例示はしないが、本発明は、その趣旨を逸脱しない範囲で種々変更を加え得るものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例のスリットカッタが用いられた木材用スリット加工装置の構成を説明する斜視図である。
【図２】図１の木材用スリット加工装置に備えられたガイドプレートおよびスプロケットにスリットカッタが巻き掛けられた状態を示す図である。
【図３】図２のスリットカッタの一部を拡大して示す正面図である。
【図４】図２のスリットカッタの一部を拡大して示す平面図である。
【図５】図２のスリットカッタの断面を示す、図４のＶ−Ｖ視断面図である。
【図６】図２のスリットカッタを構成する切削プレートの構成を説明する正面図である。
【図７】図２のスリットカッタを構成する連結プレートの構成を説明する正面図である。
【図８】図２のスリットカッタの作用効果を説明する図であって、(a) は図２のスリットカッタの切削プレートが引っ掛かった場合を示し、(b) は従来の切削プレートが引っ掛かった場合を示している。
【図９】本発明の他の実施例のスリットカッタを説明する平面図であって、図４に相当する図である。
【図１０】図９のスリットカッタの断面を示す、図９のＸ−Ｘ視断面図である。
【図１１】本発明の他の実施例の切削プレートを説明する正面図である。
【図１２】本発明の他の実施例の切削プレートを説明する正面図である。
【図１３】本発明の他の実施例の切削プレートを説明する正面図である。
【符号の説明】
１０、１００：スリットカッタ
１２：木材用スリット加工装置
１６：長手状木材（被削材）
７０：連結穴
７２：切削プレート
７４：連結穴
７６：連結プレート
８４：切れ刃
８６：切削部
【図１】
0004271780.tif 000002
【図２】
0004271780.tif 000003
【図３】
0004271780.tif 000004
【図４】
0004271780.tif 000005
【図５】
0004271780.tif 000006
【図６】
0004271780.tif 000007
【図７】
0004271780.tif 000008
【図８】
0004271780.tif 000009
【図９】
0004271780.tif 000010
【図１０】
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【図１１】
0004271780.tif 000012
【図１２】
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【図１３】
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