(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
内燃機関の排ガス用の入口（１６）と排気口（１７）とを備えた消音機ケーシング（２）を有し、消音機ケーシング（２）の内部に設けた中間壁（５）が、排ガスの流動経路内に多数の穴を備えた緩衝要素（６）を有している内燃機関の排ガス消音機において、
消音機ケーシング（２）が、共通のフランジ面（１２）で継ぎ合わされている２つのシェル部分（３,４）を有し、
中間壁（５）がシェル部分（３,４）の底部（１３,１４）で支持されるように消音機ケーシング（２）に挿着されて、消音機ケーシング（２）の内部空間（２３）を分割しており、ケーシングの分割空間が中間壁（５）の両側で流動的に連通して排ガスのオーバーフローを可能にしており、
緩衝要素が排ガス噴射部（６）として中間壁（５）の内側の空間を備えるよう形成され、この空間が、中間壁（５）の壁面を境にして対向している穴付き壁部分（３０）によって画成され、穴付き壁部分（３０）の自由な縁（２９）が排ガス噴射部（６）の入口横断面部（２７）を画成しており、入口横断面部（２７）が消音機ケーシング（２）の入口（１６）とオーバーラップしており、
中間壁（５）に、消音機ケーシング（２）の排気口（１７）に開口する排出管路（７）が形成され、排出管路（７）が中間壁（５）の表面に設けた出口窓（８）を介して消音機ケーシング（２）の内部空間（２３）と連通している、
ことを特徴とする排ガス消音機。
【請求項２】
中間壁（５）の支持されていない側縁（２５）が、消音機ケーシング（２）の内壁から少なくとも遊びを持って離間していることを特徴とする、請求項１に記載の排ガス消音機。
【請求項３】
排出管路（７）の通路横断面が内燃機関の動作特性に同調し、出口窓（８）が有利には火花保護スクリーン（１１）を備えていることを特徴とする、請求項１または２に記載の排ガス消音機。
【請求項４】
中間壁（５）が、面接触で互いに継ぎ合わされる２つの板（１０,１０’）を有し、それぞれの板（１０,１０’）が排ガス噴射部（６）の穴付き壁部分（３０）、特に湾曲して形成された穴付き壁部分（３０）を有し、一方の板（１０’）に出口窓が形成され、他方の板（１０）に排出管路（７）のホッパー状開口部（９）が形成されており、ホッパー状開口部（９）が出口窓（８）を後方から覆い、合目的には出口窓（８）とホッパー状開口部（９）の間に火花保護スクリーン（１１）用の挿入隙間（２０）が形成され、挿入隙間（２０）が中間壁（５）の側縁（２５）まで達していることを特徴とする、請求項１から３までのいずれか一つに記載の排ガス消音機。
【請求項５】
出口窓（８）が前記側縁（２５）に隣接していることを特徴とする、請求項４に記載の排ガス消音機。
【請求項６】
消音機ケーシング（２）の壁に、外側へ向けて縦長の膨出部（１８）が設けられ、この膨出部（１８）により、消音機ケーシング（２）の内部空間（２３）内でケーシングの分割空間が中間壁（５）の両側で流動的に連通していることを特徴とする、請求項１から５までのいずれか一つに記載の排ガス消音機。
【請求項７】
出口窓（８）が、ケーシングシェル部分（３,４）のフランジ面（１２）を境にして、入口（１６）に対向していることを特徴とする、請求項３から６までのいずれか一つに記載の排ガス消音機。
【請求項８】
中間壁（５）が、入口（１６）とは逆の側のシェル部分（３）の底部（１３）に固定されていることを特徴とする、請求項１から７までのいずれか一つに記載の排ガス消音機。
【請求項９】
入口（１６）がシェル部分の底部（１４）に形成され、入口（１６）の縁がカラー（２８）として消音機ケーシング（２）内へ引き込まれ、中間壁（５）の取り付け状態で排ガス噴射部（６）の自由な縁（２９）とオーバーラップしていることを特徴とする、請求項１から８までのいずれか一つに記載の排ガス消音機。
【請求項１０】
請求項１から９までのいずれか一つに記載の排ガス消音機の消音機ケーシング内に配置される中間壁の製造方法において、
中間壁（５）を形成するために共通の面内で密に継ぎ合わせされるほぼ平らな２つの板（１０,１０’）を、まず所定の面積にもたらし、次にまたは同時に、両板（１０,１０’）のうち一方の板（１０’）に出口窓（８）用の破断部を備えさせ、次の工程で、両板（１０,１０’）を、中間壁（５）を継ぎ合わせるために設定される形状に成形し、この成形の際に、出口窓（８）を介して消音機ケーシング（２）の内部空間（２３）と連通し且つ消音機ケーシング（２）の排気口（１７）に開口する排出管路（７）を中間壁（５）に形成させることを特徴とする方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、内燃機関の排ガス用の入口と排気口とを備えた消音機ケーシングを有し、消音機ケーシングの内部に設けた中間壁が、排ガスの流動経路内に多数の穴を備えた緩衝要素を有している内燃機関の排ガス消音機、特にパワーチェーソー等の手で操縦される作業機における内燃機関の排ガス消音機に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
排ガス消音機は、内燃機関のエンジン排ガスの流動経路内に配置され、排ガスの圧力脈動を平らにすることによって、騒音をできるだけ聞こえなくしようとするものである。
【０００３】
ドイツ連邦共和国特許公開第２９２９９６５号公報から知られている排ガス消音機は、チェーソーの工具駆動用の内燃機関の排ガス誘導列の中に配置され、その消音機ケーシングはエンジン排ガス用の排気口への入口を有している。消音機ケーシングの内部には中間壁が配置され、中間壁は多数の穴を備えた緩衝要素を排ガスの流動経路内に有している。脈動性の排ガス流は、消音機ケーシング内へ侵入した後、それぞれ小さな貫流横断面を持った多数の穴により強制的に緩衝せしめられる。
【０００４】
この公知の排ガス消音機の場合、緩衝要素は、消音機ケーシングの内部空間を２つの消音機空間に分割している、固定据付の平らな穴付き板として形成されている。消音機ケーシングの前記入口とエンジン排ガスの排気口とは異なるチャンバーに割り当てられており、このためエンジンの排ガスは前記入口を通って第１の消音機室へ達し、多数の穴を備えた消音機板と付加的に装着される火花保護格子部とを通って第２の消音機室内へ流入する。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の課題は、この種の排ガス消音機において、緩衝作用を改善し、排ガス消音機の製造コストを低下させることである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記課題を解決するため、消音機ケーシングが、共通のフランジ面で継ぎ合わされている２つのシェル部分を有し、中間壁がシェル部分の底部で支持されるように消音機ケーシングに挿着されて、消音機ケーシングの内部空間を分割しており、ケーシングの分割空間が中間壁の両側で流動的に連通して排ガスのオーバーフローを可能にしており、緩衝要素が排ガス噴射部として中間壁の内側の空間を備えるよう形成され、この空間が、中間壁の壁面を境にして対向している穴付き壁部分によって画成され、穴付き壁部分の自由な縁が排ガス噴射部の入口横断面部を画成しており、入口横断面部が消音機ケーシングの入口とオーバーラップしており、中間壁に、消音機ケーシングの排気口に開口する排出管路が形成され、排出管路が中間壁の表面に設けた出口窓を介して消音機ケーシングの内部空間と連通していることを特徴とするものである。
【０００７】
また、本発明による排ガス消音機の消音機ケーシングに配置される中間壁の製造方法においては、中間壁を形成するために共通の面内で密に継ぎ合わせされるほぼ平らな２つの板を、まず所定の面積にもたらし、次にまたは同時に、両板のうち一方の板に出口窓用の破断部を備えさせ、次の工程で、両板を、中間壁を継ぎ合わせるために設定される形状に成形し、この成形の際に、出口窓を介して消音機ケーシングの内部空間と連通し且つ消音機ケーシングの排気口に開口する排出管路を中間壁に形成させることを特徴とするものである。
【０００８】
本発明によれば、消音機ケーシングは、共通のフランジ面で継ぎ合わされている２つのシェル部分を有している。中間壁は別個の部材としてシェル部分のそれぞれの底部で支持されて消音機ケーシング内へ挿着されている。中間壁両側のケーシング空間は連通しており、その結果排ガスのオーバーフローを支障なく行なうことができる。合目的には、中間壁の支持されていない側縁が、消音機ケーシングの内壁から少なくとも遊びを持って離間しているのがよく、このように構成すると、隙間を介して中間壁とケーシング壁との間に流動結合部が生じて共通のケーシング容積部を提供するとともに、消音機の組み立ての際に中間壁をわずかな作業コストで両ケーシングシェルの一方に挿着することができる。第２のケーシングシェルを載置して消音機ケーシングを閉じる際、中間壁はシェル部分の底部におけるその支持部位の間で十分にプレストレスを付与された状態で消音機ケーシングの内部に位置固定される。シェル部分はそれぞれフランジ面内に、取り付け状態で互いに面接触するように周回する縁を有している。シェル部分のフランジ縁は縁曲げまたは折り曲げ或いは同様の処理により互いに結合され、消音機ケーシングを密封している。
【０００９】
多数の穴を備えた排ガス通路を有する緩衝要素は、中間壁の内側に排ガス噴射部（Abgasbrause）として形成されている。排ガス噴射部は、穴付き壁部分によって画成される。穴付き壁部分は、中間壁の壁面を境にして対向している。この場合、穴付き壁部分の自由縁は入口横断面部を画成している。中間壁を消音機ケーシングの内部に取り付けた状態では、排ガス噴射部の入口横断面部は消音機ケーシングの入口とオーバーラップしている。内燃機関から排出された排ガスはケーシング壁の入口を通って、まず排ガス噴射部の内部空間内へ達し、次に穴付き壁部分を通ってケーシングの内部へ侵入する。その際排ガスは中間壁の両側で排ガス噴射部から流出する。排ガス流の圧力脈動の緩衝は、ケーシング内部空間の全体に同時に流入することにより促進される。さらに、中間壁を越えた側にある排ガスが中間壁の他の側の排出部へ逆流することも緩衝作用に寄与する。
【００１０】
本発明によれば、中間壁に、消音機ケーシングの排気口に開口する排出管路が形成されている。排出管路は、中間壁の表面に設けた出口窓を介して消音機ケーシングの内部空間と連通している。消音機ケーシングからの排流は、出口窓を介して中間壁の片側から可能である。中間壁での出口窓の位置は任意に選定することができ、これに対応して消音機の緩衝特性を最適化することができる。出口窓は火花保護スクリーンを備えているのが有利である。排ガス噴射部から出る非常に熱い排ガスは、出口窓の位置のために直接火花保護スクリーンには達しないので、火花保護スクリーンの灰化または燃焼が阻止されている。しかしながら火花保護スクリーンを備えた出口窓の中間壁での位置は、排ガス噴射部に隣接して次のような間隔で配置されており、すなわち火花保護スクリーンを通過する際の排ガスが、火花保護スクリーンがコークス化傾向になるような温度範囲よりも熱いような間隔で配置されている。中間壁はケーシングシェル部分のフランジ面に対してほぼ垂直に配置されているのが合目的であり、この場合出口窓はケーシングシェル部分のフランジ面を境にして、ケーシング入口に対向しているのが有利である。
【００１１】
排出管路の貫流横断面の長さ、特に延在態様は、排ガス消音機の緩衝特性に影響する。したがって排出管路の貫流横断面は内燃機関の動作特性に同調しているのが有利である。たとえば、排出管路内の任意に選定可能な位置に、適当な形状の貫流横断面を持った排ガス流の絞り部を設けてもよい。これにより排ガス消音機内での排ガスの背圧を調整可能である。緩衝特性は、排出管路内での排ガス流の転向を適当に調整することによっても同調させることができる。排出管路の形状を適宜選定することにより、糸状流動の流動経過は、方向を与える付加的な部材を設けることなく決定される。糸状流動の接線方向と排気口における流動方向（合目的にはケーシングシェル部分のフランジ面に対して垂直である）との角度の値または角度の変化は緩衝特性に著しく影響する。
【００１２】
排ガス噴射部および排出管路ならびに出口窓とともに、中間壁には、消音効果に著しく影響する要素が一つの部材に統合されている。この部材は、排ガス消音機を組み立てる際に両ケーシングシェルの一方に簡単に挿着することができる。本発明にしたがって中間壁に統合することにより、個々の部材を手間をかけて方向調整する必要がない。排ガス消音機の特に簡単で低コストの製造は、中間壁が、面接触で互いに継ぎ合わされる２つの板を有し、それぞれの板が排ガス噴射部の穴付き壁部分を有している。それぞれの板は簡単な切断工程または成形工程で、たとえば押し抜き、深絞り、或いはプレスにより所定の形状にもたらすことができる。２つの板を継ぎ合わせることにより中間壁が形成される。本発明による排ガス消音機を配置するためのこのような中間壁を製造する場合、まず板を所定の面積（Flaechenmass）にもたらし、次に、それぞれの板の適当な個所に破断部を備えさせる。排ガス噴射部のための壁部分の領域において、平らな板の適当な部分に穴を押し抜き、次にこれらの壁部分を所定の形状に成形する。合目的には湾曲させる。同様にして平らな板の適当な個所に排出管路および出口窓用の破断部を形成させる。板はそれらの縁において互いに結合してよい。合目的には折り曲げてよい。
【００１３】
【発明の実施の形態】
次に、添付の図面を用いて本発明の実施形態を説明する。
図１に図示した排ガス消音機１は、内燃機関の排ガス管のなかで使用するためのもので、内燃機関の作動音を低減させる用を成す。この消音機１は、たとえばパワーチェーンソー等の手で操縦される作業機の工具を駆動するために使用される内燃機関において、特に消音用に設けられている。この種の作業機および対応する内燃機関はそれ自体公知のものであり、よってここでは詳細に説明しない。
【００１４】
消音機１は、排ガス流の圧力脈動を緩衝させるため、合目的には内燃機関の排気口の近くに配置される。内燃機関の排ガスは消音機ケーシング２の中に誘導され、排気口１７より脈動なしに消音機ケーシング２を離れる。これにより内燃機関の排気管列での音の発生が減少する。
【００１５】
消音機ケーシング２は２つのシェル部分、すなわち上部の半シェル部分３と下部の半シェル部分４とを有している。半シェル部分３と４は薄板を深絞り成形した深絞り部材として製造され、その開口面に平らな周回する縁１５を有している。消音機ケーシング２を組み立てるため、半シェル部分３と４を共通のフランジ面１２において継ぎ合わせ、縁１５を互いに接合させる。半シェル部分３と４は、縁１５の折り曲げまたはフランジ結合させることにより互いに取り外し不能に且つ周回状に密封されて結合させるのが合目的である。両半シェル部分３と４はそれぞれ鍋状に形成されており、ほぼ平らな底部１３を備えている。上部の半シェル部分３の底部１３には、外側へ指向している縦長の膨出部または条溝１８が設けられている。条溝１８は消音機ケーシング２を補強するとともに、振動の結果生じる騒音の低減に寄与する。他方条溝１８は消音機ケーシング２の内部空間に対応する２つの膨出部を形成させる。この膨出部は消音機ケーシング２の内部空間に、底部１３の平面を越える付加的な容積を提供する。
【００１６】
次に、排ガス消音機１の内部構造を図２ないし図４を用いて詳細に説明する。なお、同一の部材に対しては同一の符号を使用した。
排ガス消音機ケーシング２内には、半シェル部分の底部１３,１４で支持される中間壁５が挿着されている。中間壁５は、ケーシングのシェル底部または周回している縁１５（図１のフランジ面１２）に対してほぼ垂直に延びている。中間壁５は排ガス消音機ケーシング２の内部空間２３を分割しているが、仕切り壁としての中間壁５の両側において内部空間は流動結合しており、排ガスのオーバーフローを可能にしている。中間壁５の支持されていない側縁２５は、ケーシング内部空間の流動結合部を形成するため、消音機ケーシング２の側壁２４の内面から少なくとも遊びを持って位置しており、合目的には隙間を形成するように位置している。さらに中間壁５には、ケーシング内部空間２３の分割空間の間のオーバーフローを可能にするいくつかの破断部２６が設けられている。また、分割空間の間のオーバーフローは上部シェルの底部に設けた凹部１８（図３）を介して可能である。凹部１８は縦長に形成されており、中間壁５の、シェル底部に接続している縁を通過するように、分割空間を連通させている。
【００１７】
下部のケーシングシェル４の底部１４には（図２）、内燃機関の緩衝されるべき脈動排ガスのための入口１６が形成されている。中間壁５は排ガス噴射部（シャワー部）６を緩衝要素として有している。排ガス噴射部６は、中間壁５の面に関して互いに対向し且つ外側へ湾曲している穴付き壁３０によって画成されている。排ガス噴射部６の穴付き壁３０の自由な縁は、ケーシング底部１４に設けた入口１６によって覆われている。すなわち排ガスは消音機ケーシング２の入口１６を通って排ガス噴射部６の内部空間に流入し、中間壁５の両側で湾曲している穴付き壁３０の穴を通ってケーシング内部空間２３内へ導入される。排ガス噴射部６はドーム状に形成されており、ケーシング底部１４の入口１６に立設されている。
【００１８】
中間壁５にはさらに排出管路７が形成されている。排出管路７は排ガス消音機ケーシング２の排気口１７（図１）に開口しており、中間壁５の上面に設けた出口窓８を介して排ガス消音機ケーシングの内部空間２３に連通している。排ガスはケーシング内部空間２３から出口窓８を通り、ホッパー状開口部９を介して排出管路７に達し、最後に排気口から排出される。特に図２と図４からわかるように、排ガス噴射部６はシェル部分３と４の縁を越えるように延びている。出口窓８は、排ガス噴射部６の尖端部と、中間壁５の取り付け状態において上部半シェル部分のケーシング底部に接続している中間壁５の上縁との間に配置されている。
【００１９】
出口窓８は火花保護スクリーン１１を備えている。排ガスは排出管路７内へ流入する際にこの火花保護スクリーン１１を通過する。すなわち火花保護スクリーン１１は熱い排ガスの排ガス消音機ケーシング２内への進入部のすぐ近くに配置されておらず、よって高温作用による燃焼または灰化に対して確実に保護される。出口窓８の位置は排ガス噴射部６に隣接しているが、排ガスが排出管路７に流入する際に火花保護スクリーン１１での蓄積（コークス化）を十分防止するほどに熱いよう保証している。
【００２０】
図示した実施形態の場合、出口窓８は縦長に延びており、上部ケーシングシェル３のケーシング底部に隣接して位置している。排出管路７は出口窓８後方のホッパー状開口部９から出て、まず逆の側の下部ケーシングシェル部分４の方向へ延び、排ガス消音機ケーシング２の排気口まで上方へ湾曲するように案内されている。排気口は、図１でわかるようにシェル縁１５のフランジ面１２内にある。排出管路７の他の延在態様も可能である。排出管路７の長さを適当に選定し、特に流動転向および排出管路７の通過横断面のパラメータにより、排ガス消音機の緩衝作用を制御することができる。このようにして排出管路７の通過横断面は排ガス消音機を付設した内燃機関の動作特性に整合している。排出管路７の通過横断面は、任意に選定可能な個所でたとえば狭くすることができる。この場合、狭くなった個所で排ガス流が絞られることにより、排ガス消音機の排ガス背圧を調整可能である。
【００２１】
本発明による中間壁５には、排ガス噴射部６と排出部７とともに、排ガス消音機にとって重要な個々の緩衝要素が一つの部材に統合されている。排ガス消音機の組み立ての場合、中間壁５は一式のアッセンブリとしてケーシングシェルの一方に挿着される。有利には、中間壁アッセンブリを上部ケーシングシェル３に挿着して（図３）、この上部ケーシングシェル３の底部と結合させるようにするのがよい。図３からわかるように、中間壁５はほぼ壁面に対して垂直に形成される足部２２を有しており、この足部２２により中間壁５はケーシングシェルの底部１３に立設される。
【００２２】
図４が示すように、中間壁５の足部２２は上部ケーシングシェル部分３の底部１３の膨出部１８の一つに突出し、このようにして中間壁５が固定されている。この図３からは、湾曲した穴付き壁３０を備えた排ガス噴射部６の構成もよく見て取れる。ドーム状の排ガス噴射部６の内のりの横断面は開口端部である入口横断面部２７のほうへ連続的に且つほぼ楕円状に拡大している。
【００２３】
下部ケーシングシェル部分４の板壁は、消音機ケーシング２の入口開口部１６の領域においてケーシングの内部へ引き込まれて、カラー２８を形成している。中間壁５の図示した組み付け状態では、下部ケーシングシェル部分４のカラー２８と排ガス噴射部６の自由縁２９とはオーバーラップして、ケーシングの周回する密封部を形成している。排ガス消音機ケーシング２の組み立ての場合、まず中間壁５を上部ケーシングシェル部分３に挿着し、ケーシング２の内部で直立の姿勢をとるようにスタンド足部２２で保持させる。排ガス消音機の組み立てを完了するため、下部ケーシングシェル部分４をその周回する縁１５により上部ケーシングシェル部分３の対応する縁上に載置し、その際シェル底部のカラー２８は排ガス噴射部６に係合する。カラー２８には、排ガス噴射部６の周回する縁２９のための係止肩部を備えさせてもよい。係止肩部は、ケーシングシェル部分３と４を継ぎ合わせるときに中間壁５にプレストレスを与える。
【００２４】
図２ないし図４からはっきりわかるように、中間壁５は互いに面結合させて継ぎ合わされる２つの薄板１０と１０’からなっている。それぞれの薄板は、排ガス噴射部６の穴付き壁部分３０を有している。またそれぞれの薄板１０,１０’は排出管路７の周囲の一部を形成している。排出管路７を対称に形成し、その際薄板１０と１０’の平らな継ぎ合わせ面が排出管路７の対称面を定義するようにするのが合目的である。仕切り壁である中間壁を製造するにあたっては、排ガス噴射部６の湾曲した壁部分３０と所定の延在態様を備えた排気管路７とを、適当な製造方法（たとえば深絞り）により薄板に成形する。排ガス噴射部６と排出管路７との図示した構成は、これら排ガス噴射部６と排出管路７に関し鏡対称に成形された薄板１０と１０’の面を継ぎ合わせることにより得られる。薄板１０’には、出口窓８のための破断部をたとえば押し抜きにより形成させる。出口窓８は、図示したように複数の条板により複数の領域に分割されていてよい。他の薄板１０には排出管路７のホッパー状開口部９を備えさせる。薄板１０と１０’を継ぎ合わせて中間壁５を形成させた後、排出管路７は出口窓８を後方から覆う。
【００２５】
特に図２と図３からわかるように、出口窓８は薄板面から突出するフレーム２１を備えている。フレーム２１は、中間壁５を製造する際に、他の成形部材と同じようにプレスまたは深絞りまたは同様の成形方法により平らな薄板に形成することができる。フレーム２１を備えた出口窓８は中間壁５の側縁２５に隣接している。フレーム２１とホッパー状開口部９を有している第２の薄板の間には、火花保護スクリーン１１を受容する隙間が形成されている。この中間空間は中間壁５の側縁２５のほうへ開口しており、これにより火花保護スクリーン１１のための挿入隙間２０が形成されている。挿入隙間２０の入口を備えた側縁２５は、中間壁の取り付け状態において排ガス消音機ケーシング２内にあり、特にケーシング壁に隣接しているのが有利である。ケーシング壁には、図１に示すように、挿入隙間２０とオーバーラップするようにスリット３１が設けられ、これにより火花保護スクリーン１１を、排ガス消音機ケーシングを取り外さずに一定間隔で交換することができる。
【００２６】
薄板１０と１０’は、折り畳みまたは縁曲げまたはその縁２５と同様にして、互いに切り離し不能に面接触で結合させるのが合目的である。薄板１０と１０’のそれぞれは足部２２,２２’の一部を形成しており、その際それぞれの薄板１０,１０’には、折り畳み縁を越えて突出する舌片が形成されている。この舌片は、薄板を成形する際に、面接触で継ぎ合わせる前に折り畳み線のまわりに外側へ曲げられる。
【００２７】
個々の薄板を簡単に加工し、次にこれらの薄板をその形状に関し面接触で継ぎ合わせて中間壁を形成することにより、中間壁の特に低コストの製造が可能である。両薄板を共通の面内で継ぎ合わせる前に、加工しなおした薄板条片をまず所定の面積にもたらし、中間壁５の縁２５を形成させる。その際中間壁５の破断部２６が考慮される。破断部２６は、中間壁５の取付け状態において、中間壁の両側に形成されるケーシング内部空間を連通させる。同じ製造段階または次の製造段階で、まだ平らな薄板部材に、排ガス噴射部の湾曲壁部分のための穴を形成させ、所定の薄板部材１０’に、出口窓８用の破断部を備えさせる。それぞれの薄板１０,１０’の破断部は剪断または押し抜きのような適当な分断方法により形成される。次に、それぞれの薄板を継ぎ合わせ用の最終形状に成形させ、その際排出管路７に必要な窪みと、火花保護スクリーン用の挿入隙間２０を形成するための出口窓８のフレームの型押し部と、特に穴を備える壁領域とを、排ガス噴射部６の湾曲形状に成形する。薄板の所望の形状への成形は、深絞りによって行なうのが合目的である。
【図面の簡単な説明】
【図１】排ガス消音機の斜視図である。
【図２】中間壁を装着した排ガス消音機の下部シェル部分の斜視図である。
【図３】中間壁を装着した排ガス消音機の上部シェル部分の斜視図である。
【図４】中間壁に沿って切断した排ガス消音機の断面図である。
【符号の説明】
１    排ガス消音機
２    排ガス消音機ケーシング
３，４  排ガス消音機ケーシングのシェル部分
５    中間壁
６    排ガス噴射部
１２  フランジ面
１３，１４  シェル部分の底部
１６  排ガス用の入口
１７  排気口
２３  排ガス消音機ケーシングの内部空間
２７  排ガス噴射部の入口横断面部
２９  穴付き壁部分の縁
３０  穴付き壁部分
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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