(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属製のダイアフラムと、前記ダイアフラムの裏面に接合され且つ前記ダイアフラムと向い合わない面に電極部を備えたセラミック振動子とを有する圧電振動素子と、
絶縁材料により形成され、底壁部と上壁部との間に前記電極部が前記底壁部の上面と対向するようにして前記圧電振動素子の前記ダイアフラムの外周縁部を支持した状態で前記圧電振動素子を収納するケースと、
前記ケースの内部に配置される内側端子部、前記ケースの外部に突出する外側端子部、前記内側端子部と前記外側端子部との間に位置して前記ケースの前記底壁部に固定される中間部、前記外側端子部と前記中間部とを連結する第１の連結部及び前記中間部と前記内側端子部とを連結する第２の連結部を備え、横断面形状がほぼ円形をなすリード線に曲げ加工が施されて形成された第１及び第２の端子金具とを具備し、
前記第１の端子金具の前記内側端子部の先端部に設けられた接点部が前記圧電振動素子の前記電極部と接触し且つ前記第２の端子金具の前記内側端子部の先端部に設けられた接点部が前記圧電振動素子の前記ダイアフラムと接触するように、前記第１及び第２の端子金具の前記内側端子部の形状が定められている圧電発音器であって、
前記第１及び第２の端子金具は、前記第２の連結部が前記底壁部の前記上面と直交する仮想平面に沿って湾曲するように配置され、
前記第１及び第２の端子金具の前記中間部は、前記ケースの前記底壁部の前記上面より下方に位置するように前記底壁部内に埋設されていることを特徴とする圧電発音器。
【請求項２】
前記第１及び第２の端子金具のそれぞれの前記外部端子部は、テーピング可能に並んで前記ケースの底壁部から離れる方向に延びている請求項１に記載の圧電発音器。
【請求項３】
前記ケースは、上下二つ割で前記上壁部を含む第１のケース半部と前記底壁部を含む第２のケース半部とが組み合わされて構成され、
前記第１及び第２のケース半部は、組み合わされた状態で前記圧電振動素子の前記ダイアフラムの外周部を挟む挟持構造を構成する形状を有している請求項２に記載の圧電発音器。
【請求項４】
金属製のダイアフラムと、前記ダイアフラムの裏面の面上に接合され且つ前記ダイアフラムと向い合わない面に電極部を備えたセラミック振動子とを有する圧電振動素子と、
合成樹脂材料により形成され、底壁部と上壁部との間に前記電極部が前記底壁部の上面と対向するようにして前記圧電振動素子の前記ダイアフラムの外周縁部を支持した状態で前記圧電振動素子を収納するケースと、
前記ケースの内部に配置される内側端子部、前記ケースの外部に突出する外側端子部、前記内側端子部と前記外側端子部との間に位置して前記ケースの前記底壁部に固定される中間部、前記外側端子部と前記中間部とを連結する第１の連結部及び前記中間部と前記内側端子部とを連結する第２の連結部を備え、横断面形状がほぼ円形をなすリード線に曲げ加工が施されて形成された第１及び第２の端子金具とを具備し、
前記第１の端子金具の前記内側端子部の先端部に設けられた接点部が前記圧電振動素子の前記電極部と接触し且つ前記第２の端子金具の前記内側端子部の先端部に設けられた接点部が前記圧電振動素子の前記ダイアフラムと接触するように、前記第１及び第２の端子金具の前記内側端子部の形状が定められている圧電発音器の製造方法であって、
底壁部に、前記第１及び第２の端子金具の前記外側端子部が貫通する第１及び第２の貫通孔と、前記第１及び第２の貫通孔と連続し前記第１及び第２の端子金具の前記中間部、前記第１の連結部及び前記第２の連結部の一部が前記底壁部の前記上面よりも下側に位置するようにして収納される有底の第１及び第２の溝部とが形成され、前記底壁部の前記上面に前記第１及び第２の溝部に隣接して溶着用突出部が一体に形成されたケース材料を用意し、
前記内側端子部、前記外側端子部並びに前記第１及び第２の連結部が同一仮想平面上に位置し、前記第１及び第２の連結部が湾曲している第１及び第２の端子金具材料を用意し、
前記第１及び第２の端子金具材料のそれぞれの前記外側端子部を、前記第１及び第２の貫通孔に挿入し、前記中間部を第１及び第２の溝部にそれぞれ挿入配置した後に、前記溶着用突出部を溶かして溶けた前記合成樹脂材料を前記溝部に充填して前記第１及び第２の端子金具材料を前記底壁部に対して固定し、
前記第１及び第２の端子金具材料の前記内側端子部を前記圧電振動素子とバネ性を持って接触しうる角度で折り曲げることを特徴とする圧電発音器の製造方法。
【請求項５】
前記溶着用突出部は、前記貫通孔が位置する側の前記溝部の一方の端部の周囲を囲む湾曲状突出壁部と前記溝に沿って延びる一対の直線状突出壁部とから構成され、
前記溶着用突出部の外側には、前記湾曲状突出壁部の周囲を囲む湾曲状凹部と前記一対の直線状突出壁部に沿い且つ該一対の直線状突出壁部の端部を越えて延びる一対の直線状凹部とからなる溶着用ヘッド嵌合用凹部が形成されており、
前記溶着用突出部を溶融させる溶着用ヘッドは、前記溶着用突出部と接触してこれを溶融させるヘッド本体と、前記溶着用ヘッド嵌合用凹部に嵌合されて溶融した合成樹脂材料が前記溶着用ヘッド嵌合用凹部より外側に流れ出ないようにする流れ止め部とを備えており、
前記溶着用ヘッドの前記流れ止め部を前記溶着用ヘッド嵌合用凹部に嵌合させた状態で前記溶着用ヘッド本体で前記溶着用突出部を溶融させ、溶融した前記合成樹脂材料を前記溝部に充填することを特徴とする請求項４に記載の圧電発音器の製造方法。
【請求項６】
前記第１及び第２の溝部は、ほぼ平行に延びるように並んで形成されており、
前記第１の貫通孔は前記第１の溝部の一方の方向の端部側に位置しており、前記第２の貫通孔は前記第２の溝部の前記一方の方向とは反対側の他方の方向の端部側に位置しており、
前記第１及び第２の端子金具のそれぞれの前記内側端子部の接点部は、前記圧電振動素子の中心を間にしてその両側の位置で前記ダイアフラム及び前記電極部と接触している請求項４に記載の製造方法によって製造された圧電発音器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、圧電発音器及びその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般に圧電発音器は、圧電振動素子がケース内に配置された構造を有している。圧電振動素子は、金属製のダイアフラムと、このダイアフラムの裏面上に接合され且つダイアフラムと向い合わない面に電極部を備えたセラミック振動子とを有している。そして、ダイアフラム及び圧電振動素子の電極部が２つの端子金具を介して外部とそれぞれ電気的に接続されている。特開平７−９８５８９号公報、特開平７−１１４３８３号公報及び特開平９−１６１７８号公報には、これらの端子金具として、横断面形状がほぼ円形をなすリード線に曲げ加工を施して形成した第１及び第２の端子金具を用いることが提案されている。これらの端子金具は、ケースの内部に配置されて先端部が圧電振動素子の所定位置に接触する内側端子部と、ケースの底壁部を厚み方向に貫通してケースの外部に突出する外側端子部と、内側端子部と外側端子部との間に位置する中間部とを有している。外側端子部と中間部とは、両者を連結する湾曲した第１の連結部によりほぼ直角に折り曲げられており、中間部と内側端子部とは、両者を連結する湾曲した第２の連結部により鋭角に折り曲げられている。これらの端子金具は、ケースの底壁部の上面から上壁部側に盛り上がる溶着部内に端子金具の中間部が固定された状態でケースに取付られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来のように端子金具をケースに取付けると、端子金具の中間部を固定する溶着部により、圧電振動素子とケースの底壁部との間に形成される室の容積が減少して圧電発音器の特性が変化するため、圧電振動素子と底壁部との間の距離が長くなるようにケースの厚み寸法を大きくしなければならない。しかしながら、ケースを大きくすると、圧電発音器の小形化を図りたいという要望に応えることができない。
【０００４】
本発明の目的は、圧電振動素子とケースの底壁部との間に形成される室の容積を減少させずに、端子金具をケースに取付けることができる圧電発音器及びその製造方法を提供することにある。
【０００５】
本発明の他の目的は、第１及び第２の端子金具の接触部をバランスよく圧電振動素子に接触させることができる圧電発音器及びその製造方法を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明が改良の対象とする圧電発音器は、金属製のダイアフラムと，ダイアフラムの裏面上に接合され且つダイアフラムと向い合わない面に電極部を備えたセラミック振動子とを有する圧電振動素子と、絶縁材料により形成され、底壁部と上壁部との間に電極部が底壁部の上面と対向するようにして圧電振動素子のダイアフラムの外周縁部を支持した状態で圧電振動素子を収納するケースと、ケースの内部に配置される内側端子部、ケースの外部に突出する外側端子部、内側端子部と外側端子部との間に位置してケースの底壁部に固定される中間部、外側端子部と中間部とを連結する第１の連結部及び中間部と内側端子部とを連結する第２の連結部を備え、横断面形状がほぼ円形をなすリード線に曲げ加工を施こして形成された第１及び第２の端子金具とを具備している。第１の端子金具の内側端子部の先端部に設けられた接点部が圧電振動素子の電極部と接触し且つ第２の端子金具の内側端子部の先端部に設けられた接点部が圧電振動素子のダイアフラムと接触するように、第１及び第２の端子金具の内側端子部の形状が定められている。
【０００７】
本発明では、第１及び第２の端子金具を、第２の連結部が底壁部の上面と直交する仮想平面に沿って湾曲するように配置する。そして、第１及び第２の端子金具の中間部をケースの底壁部の上面より下方に位置するように底壁部内に埋設する。本発明のように、第１及び第２の端子金具の中間部をケースの底壁部の上面より下方に位置するように底壁部に埋設すると、従来のようにケースの底壁部の上面から盛り上がる溶着部を形成せずに端子金具をケースに取付けることができる。そのため、圧電振動素子とケースの底壁部との間に形成される室の容積が減少して圧電発音器の特性が変化するのを防ぐことができる。また、本発明のように、第１及び第２の端子金具を、第２の連結部が底壁部の上面と直交する仮想平面に沿って湾曲するように配置すると、底壁部の面方向における第１及び第２の端子金具の占有部分を小さくできる。そのため、第１及び第２の端子金具の底壁部に対する固定場所を比較的自由に選択できる。その結果、例えば、圧電振動素子に接触する第１及び第２の端子金具の接点部が、それぞれ底壁部の径方向に離れるように、第１及び第２の端子金具を配置すれば、第１及び第２の端子金具の接点部をバランスよく圧電振動素子に接触させることができる。
【０００８】
横断面形状がほぼ円形をなすリード線は、圧電発音器を電気機器に自動装着するためのテーピングに適している。そのため、このようなリード線を用いる第１及び第２の端子金具のそれぞれの外部端子部は、テーピングが可能になるように並んでケースの底壁部から離れる方向に延びるように配置するのが好ましい。
【０００９】
ケースは、種々の構造を有するものを採用することができる。例えば、上下二つ割で上壁部を含む第１のケース半部と底壁部を含む第２のケース半部とを組み合わせてケースを構成することができる。この場合、第１及び第２のケース半部は、組み合わされた状態で圧電振動素子のダイアフラムの外周部を挟む挟持構造を構成する形状を有するようにすればよい。
【００１０】
本発明の圧電発音器を製造するには、まず、底壁部に、第１及び第２の端子金具の外側端子部が貫通する第１及び第２の貫通孔と、第１及び第２の貫通孔と連続し第１及び第２の端子金具の中間部，第１の連結部及び前記第２の連結部の一部が底壁部の上面よりも下側に位置するようにして収納される有底の第１及び第２の溝部とが形成され、底壁部の上面に第１及び第２の溝部に隣接して溶着用突出部が一体に形成された合成樹脂材料からなるケース材料を用意する。また、内側端子部、外側端子部並びに第１及び第２の連結部が同一仮想平面上に位置し、第１及び第２の連結部が湾曲している第１及び第２の端子金具材料を用意する。そして、第１及び第２の端子金具材料のそれぞれの外側端子部を、第１及び第２の貫通孔に挿入し、中間部を第１及び第２の溝部にそれぞれ挿入配置した後に、溶着用突出部を溶かして溶けた合成樹脂材料を溝部に充填して第１及び第２の端子金具材料を底壁部に対して固定する。その後、第１及び第２の端子金具材料の内側端子部を圧電振動素子とバネ性を持って接触しうる角度で折り曲げる。
【００１１】
溶着用突出部は、貫通孔が位置する側の溝部の一方の端部の周囲を囲む湾曲状突出壁部と溝部に沿って延びる一対の直線状突出壁部とから構成し、溶着用突出部の外側には、湾曲状突出壁部の周囲を囲む湾曲状凹部と一対の直線状突出壁部に沿い且つ該一対の直線状突出壁部の端部を越えて延びる一対の直線状凹部とからなる溶着用ヘッド嵌合用凹部を形成する。そして、溶着用突出部を溶融させる溶着用ヘッドは、溶着用突出部と接触してこれを溶融させるヘッド本体と、溶着用ヘッド嵌合用凹部に嵌合されて溶融した合成樹脂材料が溶着用ヘッド嵌合用凹部より外側に流れ出ないようにする流れ止め部とを備えるように構成するのが好ましい。この場合、溶着用ヘッドの流れ止め部を溶着用ヘッド嵌合用凹部に嵌合させた状態で溶着用ヘッド本体で溶着用突出部を溶融させ、溶融した合成樹脂材料を溝部に充填する。このようにすれば、流れ止め部を溶着用ヘッド嵌合用凹部に嵌合することにより、ヘッド本体の溶着用突出部に対する位置決めを正確に行なえる。また、流れ止め部により溶融した合成樹脂材料が溶着用ヘッド嵌合用凹部より外側に流れ出ないため、溶着用突出部を溶かして溶けた合成樹脂材料を第１及び第２の溝部に十分に充填することができる。
【００１２】
第１及び第２の溝部を、ほぼ平行に延びるように並んで形成し、第１の貫通孔を第１の溝部の一方の方向の端部側に位置させ、第２の貫通孔を第２の溝部の一方の方向とは反対側の他方の方向の端部側に位置させるのが好ましい。この場合、第１及び第２の端子金具のそれぞれの内側端子部の接点部は、圧電振動板の中心を間にしてその両側の位置でダイアフラム及び電極部と接触させればよい。このようにして製造された圧電発音器は、圧電振動素子に接触する端子金具の接点部が底壁部の径方向に離れて位置するので第１及び第２の端子金具の接点部をバランスよく圧電振動素子に接触させることができ、接触不良の発生を防止できる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態の一例を図面を参照して詳細に説明する。図１は、本発明の実施の形態の一例の圧電発音器の概略断面図である。圧電発音器は、図１に示すように、第１のケース半部１と第２のケース半部３とが嵌合されて構成される二つ割のケース５を有しており、このケース５の内部には、電気信号に応じて振動する板状の圧電振動素子７が収納されている。第１のケース半部１は、図１及び図２（Ａ）〜（Ｃ）に示すように、ほぼ円板状の上壁部９とこの上壁部９の外周部を囲むようにこの外周部から延びる円筒状の周壁部１１とを有しており、絶縁樹脂材料により一体成形されている。なお図２（Ａ）〜（Ｃ）は、第１のケース半部１の平面図、裏面図及び側面図である。上壁部９の中央には、円形の開口部（放音孔）９ａが形成されている。周壁部１１は、上壁部９寄りに位置する第１の円筒状壁部分１１ａと、上壁部９から離れて位置し、第１の円筒状壁部分１１ａより厚み寸法の小さい第２の円筒状壁部分１１ｂとを有しており、第１の円筒状壁部分１１ａと第２の円筒状壁部分１１ｂとの間には円環状の段部１１ｃが形成されている。第２の円筒状壁部分１１ｂには、６つの切欠部１１ｄ…が形成されて、第２の円筒状壁部分１１ｂは、６つの分割部１１ｅ…に分断されている。各分割部１１ｅの自由端部には、周壁部１１の径方向内側に突出するフック部１１ｆがそれぞれ形成されている。
【００１４】
図３（Ａ）〜（Ｃ）は、第１及び第２の端子金具１７，１９を取り付けた第２のケース半部３の平面図、裏面図及び側面図であり、図４（Ａ）及び（Ｂ）は、図３（Ａ）のＡ−Ａ線断面及びＢ−Ｂ線断面を拡大した図である。図１及びこれらの図に示すように、第２のケース半部３は、円板状の底壁部１３と、この底壁部１３の外周部を囲むように該外周部から起立する８個の起立壁部１５Ａ〜１５Ｈとを有しており、第１のケース半部１と同様に絶縁樹脂によって一体成形されている。底壁部１３は、圧電振動素子７と対向する上面１３ａと、底壁部１３の裏側に位置する下面１３ｂとを有している。そして、底壁部１３には、図４（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、後に説明する第１及び第２の端子金具１７，１９の中間部１７ｃ，１９ｃが、ほぼ平行に延びた状態で第１及び第２の固定部１３ｃ，１３ｄ内に並んで埋設されている。第１及び第２の端子金具１７，１９を底壁部１３に取付ける態様については後に詳細に説明する。複数の起立壁部１５Ａ〜１５Ｈは、隣接する起立壁部との間に複数の間隙部２１Ａ〜２１Ｈを形成するように並んでいる。起立壁部１５Ａ〜１５Ｈの基部には、図１に詳細に示すように、底壁部１３の径方向外側に突出する突出部１５ａが形成されている。この突出部１５ａは、各起立壁部が起立する側に位置して、下面１３ｂ側に向うに従って広がるように傾斜する傾斜面１５ｂと、下面１３ｂと平行になるように延びる直交面１５ｃとを有している。起立壁部１５Ａ〜１５Ｈが、第１のケース半部１の周壁部１１と嵌合した状態で第１及び第２のケース半部１，３によりケース５が構成されている。この嵌合は、第２のケース半部３の傾斜面１５ｂが第１のケース半部１のフック部１１ｆに当接するように、第２のケース半部３の起立壁部１５Ａ〜１５Ｈを第１のケース半部１の周壁部１１の第２の円筒状壁部分１１ｂ内部に挿入し、起立壁部１５Ａ〜１５Ｈの先端部１５ｅを第１のケース半部１の段部１１ｃに当接させ、第１のケース半部１のフック部１１ｆを第２のケース半部３の直交面１５ｃに係合させて行なう。第１のケース半部１と第２のケース半部３とが嵌合された状態で第１のケース半部１の切欠部１１ｄ…と、第２のケース半部３の間隙部２１Ａ〜２１Ｈとが整合してケース５の内部と外部とを連通する複数の漏洩孔が形成される。
【００１５】
圧電振動素子７は、図５の概略断面図に示すように板状の金属製ダイアフラム７ａと、該金属製ダイアフラム７ａの外周部に円環部７ａ1を残すように金属製ダイアフラム７ａの上に設けられた圧電振動素子７ｂとを有している。なお、図５では、各部の厚みを誇張して描いている。圧電振動素子７ｂは、圧電セラミック７ｃと、圧電セラミック７ｃの両面にそれぞれ設けられた第１の電極層７ｄ及び第２の電極層７ｅとから構成されている。第１の電極層７ｄは接着剤を介して金属製ダイアフラム７ａと電気的に接続されるように接合している。第２の電極層７ｅは金属製ダイアフラム７ａと接合せずに圧電振動素子７の電極部を構成している。第１の電極層７ｄ及び第２の電極層７ｅは圧電セラミック７ｂに比べて小さい径半径を有している。圧電振動素子７は円環部７ａ1及び電極部（第２の電極層）７ｅ間に与えられる電気信号に応じて振動する。圧電振動素子７は、電極部７ｅが底壁部１３の上面１３ａと対向するように、第１のケース半部１の段部１１ｃ及び第２のケース半部３の先端部１５ｅに外周部が挟まれてケース５内に固定されている。図１に示すように、第１のケース半部１と第２のケース半部３とが嵌合された状態で、ケース５内に圧電振動素子７が配置されることによって、第１のケース半部１の上壁部９と圧電振動素子７との間に前気室Ｒ１が形成され、第２のケース半部３の底壁部１３と圧電振動素子７との間に後気室Ｒ2 が形成されることになる。
【００１６】
圧電振動素子７の２つの電極部（電極部７ｅ及び円環部７ａ1）は、第１及び第２の端子金具１７，１９により外部の電気機器と電気的に接続されている。これら第１及び第２の端子金具１７，１９は、内側端子部１７ａ，１９ａの長さ寸法を除いてほぼ同じ形状及び寸法を有している。そこで、第１の端子金具１７の平面図，正面図及び側面図である図６（Ａ）〜（Ｃ）を参照して、第１及び第２の端子金具１７，１９の構造を説明する。端子金具１７は、横断面形状がほぼ円形をなすメッキ加工を施したりん青銅製のリード線に曲げ加工が施されて形成されており、内側端子部１７ａと、外側端子部１７ｂと、内側端子部１７ａと外側端子部１７ｂとの間に位置する中間部１７ｃとを有している。外側端子部と１７ｂと中間部１７ｃとは、両者を連結する湾曲した第１の連結部１７ｄによりほぼ直角に折り曲げられており、中間部１７ｃと内側端子部１７ａとは、両者を連結する湾曲した第２の連結部１７ｅにより鋭角に折り曲げられている。内側端子部１７ａは、ケース５の内部に配置されており、先端部に形成された接点部１７ｆが第２の連結部１７ｅのバネ性により圧電振動素子７ｂの電極部７ｅと所定の圧力で接触するように形成されている。接点部１７ｆは圧電振動素子７ｂと接触しやすいように内側端子部１７ａの先端がプレスによりつぶされた形状を有している。なお、第１の端子金具１７の接点部１７ｆは、圧電振動素子７ｂの電極部７ｅと接触しているが、第２の端子金具１９は、接点部１９ｆが圧電振動素子７ｂのダイアフラム７ａの円環部７ａ1と所定の圧力で接触するように、内側端子部１９ａが第１の端子金具１７の内側端子部１７ａより長い寸法を有している（図３（Ａ）及び図５参照）。外側端子部１７ｂは、底壁部１３の上面１３ａと直交する方向に延びてケース５の外部に突出している。そして、第１及び第２の端子金具１７，１９のそれぞれの外部端子部１７ｂ，１９ｂは、圧電発音器を電気機器に自動装着するためのテーピングが可能なように並んで配置されている。中間部１７ｃは、図４（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、第１の端子金具１７の内側端子部１７ａが底壁部１３の上面１３ａより圧電振動素子７側に突出し、外側端子部１７ｂが底壁部１３の下面１３ｂから突出するように、上面１３ａより下方の底壁部１３の第１の固定部１３ｃ内に埋設されている。なお、第２の端子金具１９の中間部１９ｃも同様な方法で底壁部１３の第２の固定部１３ｄ内に埋設されている。本例のように、第１及び第２の端子金具１７，１９の中間部１７ｃ，１９ｃをケース５の底壁部１３に埋設すると、従来のようにケースの底壁部の上面から盛り上がる溶着部を形成せずに端子金具１７，１９をケース５に取付けることができる。そのため、圧電振動素子７とケース５の底壁部１３との間に形成される後気室Ｒ2の容積が減少して圧電発音器の特性が変化するのを防ぐことができる。
【００１７】
第１の連結部１７ｄ及び第２の連結部１７ｅは、図６（Ｃ）に示すように、内側端子部１７ａ、外部端子部１７ｂ及び中間部１７ｃとが一つの仮想平面ＩＳ内に位置するように湾曲している。前述したように、外側端子部１７ｂは、底壁部１３の上面１３ａと直交する方向に延びているので、仮想平面ＩＳは、ケース５の底壁部１３の上面１３ａと直交することになり、第２の連結部１７ｅは、底壁部１３の上面１３ａと直交する仮想平面に沿って湾曲することになる。本例のように、第１及び第２の端子金具１７，１９の第２の連結部１７ｅ，１９ｅを湾曲させると、底壁部１３の上面１３ａの面方向における第１及び第２の端子金具１７，１９の占有部分を小さくできる。そのため、第１及び第２の端子金具１７，１９の底壁部１３に対する固定場所を比較的自由に選択できる。そこで本例では、図３（Ａ）に示すように、圧電振動素子７に接触する第１及び第２の端子金具１７，１９の接点部１７ｆ，１９ｆが底壁部１３の径方向に離れるように、第１及び第２の端子金具１７，１９を配置している。このように第１及び第２の端子金具１７，１９を配置すれば、第１及び第２の端子金具１７，１９の接点部をバランスよく圧電振動素子７に接触させることができる。
【００１８】
次に、第１及び第２の端子金具１７，１９を底壁部１３に取付ける方法について説明する。まず、図７及び図８に示すケース材料３´を用意する。ここで、図７は、ケース材料３´の平面図であり、図８（Ａ）は、図７のＡ−Ａ線断面図であり、図８（Ｂ）は、図７のＢ−Ｂ線断面図である。なお、図８（Ａ）及び（Ｂ）には、後述する端子金具材料及び溶着用ヘッドを併せて描いている。各図に示すように、ケース材料３´の底壁部１３´には、第１及び第２の貫通孔２３Ａ，２３Ｂと、第１及び第２の貫通孔２３Ａ，２３Ｂと連続する有底の第１及び第２の溝部２５Ａ，２５Ｂとが形成されており、底壁部１３´の上面には、第１及び第２の溝部２５Ａ，２５Ｂに隣接して溶着用突出部２７Ａ，２７Ｂが一体に形成されている。また、溶着用突出部２７Ａ，２７Ｂの外側には、溶着用ヘッド嵌合用凹部２９Ａ，２９Ｂが形成されている。第１及び第２の貫通孔２３Ａ，２３Ｂは、第１及び第２の端子金具１７，１９の外側端子部１７ｂ，１９ｂがそれぞれ貫通する寸法を有している。第１及び第２の溝部２５Ａ，２５Ｂは、第１及び第２の端子金具１７，１９の中間部１７ｃ，１９ｃ、第１の連結部１７ｄ，１９ｄ及び第２の連結部１７ｅ，１９ｅの一部が底壁部１３´の上面よりも下側に位置するようにしてそれぞれ収納できる形状及び寸法を有している。第１及び第２の溝部２５Ａ，２５Ｂは、ほぼ平行に延びるように並んで形成されている。そして、第１の貫通孔２３Ａは第１の溝部２５Ａの一方の方向の端部側に位置しており、第２の貫通孔２３Ｂは第２の溝部２５Ｂの前述の一方の方向とは反対側の他方の方向の端部側に位置している。溶着用突出部２７Ａ，２７Ｂは、貫通孔２３Ａ，２３Ｂが位置する側の溝部２５Ａ，２５Ｂの一方の端部の周囲を囲む湾曲状突出壁部２７Ａ1，２７Ｂ1と溝部２５Ａ，２５Ｂに沿って延びる一対の直線状突出壁部（２７Ａ2，２７Ａ2）（２７Ｂ2，２７Ｂ2）とからそれぞれ構成されている。溶着用ヘッド嵌合用凹部２９Ａ，２９Ｂは、湾曲状突出壁部２７Ａ1，２７Ｂ1の周囲を囲む湾曲状凹部２９Ａ1，２９Ｂ1と一対の直線状突出壁部（２７Ａ2，２７Ａ2）（２７Ｂ2，２７Ｂ2）に沿い且つ該一対の直線状突出壁部２７Ａ2，２７Ｂ2の端部を越えて延びる一対の直線状凹部（２９Ａ2，２９Ａ2）（２９Ｂ2，２９Ｂ2）とからそれぞれ構成されている。
【００１９】
また、ケース材料３´に加えて、図９に示す第１の端子金具材料１７´も用意する。この第１の端子金具材料１７´は、内側端子部１７ａ´と中間部１７ｃ´とが直交するように曲げられており、内側端子部１７ａ´の先端１７ｆ´がプレスによりつぶされた形状を有しておらず、その他は図６に示す第１の端子金具材料１７と同じ形状である。また、第１の端子金具材料１７´と同様の形状の第２の端子金具材料１９´も用意する。
【００２０】
次に図８（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、第１及び第２の端子金具材料１７´，１９´のそれぞれの外側端子部１７ｂ´，１９ｂ´を、第１及び第２の貫通孔２３Ａ，２３Ｂに挿入し、中間部１７ｃ´，１９ｃ´を第１及び第２の溝部２５Ａ，２５Ｂにそれぞれ挿入する。そして、ヘッド本体Ｗ１と流れ止め部Ｗ２とを備えた溶着用ヘッドＷを溶着用突出部２７Ａ，２７Ｂ上の所定位置に配置する。次に、溶着用ヘッドＷを溶着用突出部２７Ａ，２７Ｂ側に移動させて、流れ止め部Ｗ２を溶着用ヘッド嵌合用凹部２９Ａ，２９Ｂに嵌合させると共にヘッド本体Ｗ１を溶着用突出部２７Ａ，２７Ｂと接触させて、溶着用突出部２７Ａ，２７Ｂを溶融させる。このとき、流れ止め部Ｗ２は、溶融した合成樹脂材料が溶着用ヘッド嵌合用凹部２９Ａ，２９Ｂより外側に流れ出ないようにする役割を果たす。これにより、図１０に示すように、溶着用突出部２７Ａ，２７Ｂを溶かして溶けた合成樹脂材料３１を溝部２５Ａ，２５Ｂに充填して第１及び第２の端子金具材料１７´，１９´を底壁部１３に対して固定する。次に、第１及び第２の端子金具材料１７´，１９´の内側端子部１７ａ´，１９ａ´を圧電振動素子７とバネ性を持って接触しうる角度で折り曲げると共に先端１７ｆ´をプレスによりつぶして第１及び第２の端子金具１７，１９の底壁部１３に対する取付けを完了する。
【００２１】
なお、上記例では、内側端子部１７ａが外部端子部１７ｂ及び中間部１７ｃを含む仮想平面内に位置しているが、内側端子部は、先端部に向かうに従ってこの仮想平面から離れて傾斜していても構わない。
【００２２】
【発明の効果】
本発明によれば、第１及び第２の端子金具の中間部をケースの底壁部の上面より下方に位置するように底壁部に埋設するので、従来のようにケースの底壁部の上面から盛り上がる溶着部を形成せずに端子金具をケースに取付けることができる。そのため、圧電振動素子とケースの底壁部との間に形成される室の容積が減少して圧電発音器の特性が変化するのを防ぐことができる。その結果、従来のように、圧電振動素子と底壁部との間の距離が長くなるようにケースの厚み寸法を大きくする必要がない。また、本発明では、第１及び第２の端子金具を、第２の連結部が底壁部の上面と直交する仮想平面に沿って湾曲するように配置するので、底壁部の面方向における第１及び第２の端子金具の占有部分を小さくできる。そのため、第１及び第２の端子金具の底壁部に対する固定場所を比較的自由に選択できる。その結果、例えば、圧電振動素子に接触する第１及び第２の端子金具の接点部が、それぞれ底壁部の径方向に離れるように、第１及び第２の端子金具を配置すれば、第１及び第２の端子金具の接点部をバランスよく圧電振動素子に接触させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態の一例の圧電発音器の概略断面図である。
【図２】（Ａ）〜（Ｃ）は、図１に示す圧電発音器に用いる第１のケース半部の平面図、裏面図及び側面図である。
【図３】（Ａ）〜（Ｃ）は、図１に示す圧電発音器に用いる第１及び第２の端子金具を取り付けた第２のケース半部の平面図、裏面図及び側面図である。
【図４】（Ａ）及び（Ｂ）は、 図３（Ａ）のＡ−Ａ線断面及びＢ−Ｂ線断面を拡大した図である。
【図５】図１に示す圧電発音器に用いる圧電振動素子の断面図である。
【図６】（Ａ）〜（Ｃ）は、図１に示す圧電発音器に用いる第１の端子金具の平面図、正面図及び側面図である。
【図７】第１及び第２の端子金具を底壁部に取付ける方法を説明するために用いるケース材料３´の平面図である。
【図８】（Ａ）は、図７のＡ−Ａ線断面図に端子金具材料及び溶着用ヘッドを併せて描いた図であり、図８（Ｂ）は、図７のＢ−Ｂ線断面図に端子金具材料及び溶着用ヘッドを併せて描いた図である。
【図９】第１及び第２の端子金具を底壁部に取付ける方法を説明するために用いる第１の端子金具材料の平面図である。
【図１０】第１及び第２の端子金具を底壁部に取付ける方法を説明するために用いる図である。
【符号の説明】
１  第１のケース半部
３  第２のケース半部
３´ ケース材料
５  ケース
７  圧電振動素子
７ａ  金属製ダイアフラム
７ａ1  円環部
７ｂ  圧電振動素子
７ｅ  電極部（第２の電極層）
９  上壁部
１３  底壁部
１７，１９  第１及び第２の端子金具
１７´，１９´ 第１及び第２の端子金具材料
１７ａ，１９ａ  内側端子部
１７ｂ，１９ｂ  外部端子部
１７ｃ，１９ｃ  中間部
１７ｄ，１９ｄ  第１の連結部
１７ｅ，１９ｅ  第２の連結部
２３Ａ，２３Ｂ  第１及び第２の貫通孔
２５Ａ，２５Ｂ  第１及び第２の溝部
２７Ａ，２７Ｂ  溶着用突出部
２９Ａ，２９Ｂ  溶着用ヘッド嵌合用凹部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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