(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
瓶口の雄螺子に螺合する雌螺子が内周面に形成されている周壁の上部に天板が形成されてなるキャップ本体のその周壁下部に破断可能な複数のブリッジを介してピルファープルーフバンドが連結されると共に、
天板部分と、この天板部分の外周に延設された外周端縁と、前記天板部分の下面から延設され、前記瓶口に密嵌する中足とを有するパッキンが、前記キャップ本体の天板の内面に取り付けられており、さらに、開栓時に、キャップ本体に設けたパッキン案内部がパッキンの前記外周端縁に当接しながらパッキンを持ち上げるよう構成されているピルファープルーフキャップにおいて、
前記外周端縁は、前記瓶口の外周面をシールするためパッキンの前記天板部分から外向き斜め下方に垂下していると共に、パッキンの前記天板部分における内外面間の距離よりも、パッキンの前記外周端縁における内外面間の距離が大きくなっている一方、
前記外周端縁と前記パッキン案内部の当接面同士が面接触するように、その両者の水平面に対する傾斜角度が相等しく設定されてなり、その傾斜角度が１５°〜６０°であることを特徴とするピルファープルーフキャップ。
【請求項２】
前記パッキンの前記外周端縁における内外面間の距離がパッキンの前記天板部分における内外面間の距離の１．１〜２．０倍であることを特徴とする請求項１に記載のピルファープルーフキャップ。
【請求項３】
前記パッキン案内部が瓶口の雄螺子と螺合する雌螺子の一部に形成されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のピルファープルーフキャップ。
【請求項４】
前記キャップ本体の周壁の肉厚が前記キャップ本体の天板の肉厚の０．５〜１倍であることを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれかに記載のピルファープルーフキャップ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、飲料用瓶等の容器の口部に被せられるピルファープルーフキャップに関する。
【０００２】
【従来の技術】
店頭に陳列されている瓶類が不正に開封されるのを防止すると共に、中味を保護するために、ピルファープルーフキャップが従来より提案されている。例えば、特開平８−４８３５０号には、ブリッジを介してピルファープルーフバンドを取り付けたキャップ本体に中栓（パッキン）を組み合わせたキャップ構造が開示されている。
【０００３】
このようなピルファープルーフキャップは、例えば内容物の高温充填後に内部が減圧されるような場合の使用に適している。すなわち、キャップの開栓時には、ブリッジが破断されると同時に、または、破断された後にパッキン案内部がパッキンを持ち上げるまでは、瓶内部の気密性が保持されるようになっているため、不注意やいたずら目的等でキャップがちょい回しされても内部の気密性が維持されるからである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、上述の従来のキャップ構造では、高温充填時にパッキンが熱変形しやすく、例えば図５に示すように、開栓時に、キャップ本体ａのパッキン案内部ｂがパッキンｐの外周端縁ｄに当接した時、その部分ｄが反り返ってパッキン案内部ｂとの係合が外れてしまい、パッキンｐが持ち上げられなくなりキャップ本体ａから脱落して瓶口ｅに残ってしまうことがあった。なお、図５にてｆはピルファープルーフバンド、ｇはブリッジである。
【０００５】
また、近時は、合成樹脂製の瓶をホットベンダーに入れて販売することもあり、その場合には、開栓時に、パッキンが軟化しているため、たとえ変形していなくても、その外周端縁が反り返りやすく、充分な持ち上げ力が作用せず、パッキンの脱落が発生することが懸念される。
加えて、合成樹脂製の瓶を未開封のままで内容物を冷凍する場合には、内容物の膨張に伴ってその押圧力によりパッキンが変形し、変形したパッキンと瓶口ｅとの間に生じた隙間から内容物が漏出することが懸念される。
【０００６】
本発明はこのような実情に鑑みてなされ、内容物の高温充填時やホットベンダー内でも変形しにくく、開栓時には確実にパッキンが持ち上げられると共に、冷凍時にも内容物の漏出を防止できるようにしたピルファープルーフキャップを提供することを目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上述の課題を解決するための手段を以下のように構成している。
すなわち、請求項１に記載の発明では、瓶口の雄螺子に螺合する雌螺子が内周面に形成されている周壁の上部に天板が形成されてなるキャップ本体のその周壁下部に破断可能な複数のブリッジを介してピルファープルーフバンドが連結されると共に、
天板部分と、この天板部分の外周に延設された外周端縁と、前記天板部分の下面から延設され、前記瓶口に密嵌する中足とを有するパッキンが、前記キャップ本体の天板の内面に取り付けられており、さらに、開栓時に、キャップ本体に設けたパッキン案内部がパッキンの前記外周端縁に当接しながらパッキンを持ち上げるよう構成されているピルファープルーフキャップにおいて、
前記外周端縁は、前記瓶口の外周面をシールするためパッキンの前記天板部分から外向き斜め下方に垂下していると共に、パッキンの前記天板部分における内外面間の距離よりも、パッキンの前記外周端縁における内外面間の距離が大きくなっている一方、
前記外周端縁と前記パッキン案内部の当接面同士が面接触するように、その両者の水平面に対する傾斜角度が相等しく設定されてなり、その傾斜角度が１５°〜６０°であることを特徴としている。
【０００８】
パッキン案内部と当接して上方に持ち上げられるパッキンの外周端縁における内外面間の距離をパッキンの前記天板部分における内外面間の距離よりも大きくすることによって剛性を向上させているため、高温充填時にも変形しにくくなり、開栓時にパッキンがキャップ本体から脱落するのを防止することができる。
【０００９】
また、パッキンの外周端縁とキャップ本体のパッキン案内部の当接面同士が面接触するように、両者の水平面に対する傾斜角度を相等しく１５°〜６０°にしたことにより、開栓時にはパッキンが確実に持ち上げられ、パッキンの脱落を効果的に防ぐことができる。
【００１０】
【００１１】
請求項２に記載の発明では、請求項１に記載のピルファープルーフキャップにおいて、前記パッキンの前記外周端縁における内外面間の距離がパッキンの前記天板部分における内外面間の距離の１．１〜２．０倍であることを特徴としている。
【００１２】
請求項３に記載の発明では、請求項１または請求項２記載のピルファープルーフキャップにおいて、前記パッキン案内部が瓶口の雄螺子と螺合する雌螺子の一部に形成されていることを特徴としている。
【００１３】
請求項４に記載の発明では、請求項１ないし請求項３のいずれかに記載のピルファープルーフキャップにおいて、前記キャップ本体の周壁の肉厚が前記キャップ本体の天板の肉厚の０．５〜１倍であることを特徴としている。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下に本発明のピルファープルーフキャップの実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。
図１はパッキンの断面図、図２は開栓寸前のキャップの断面図、図３は開栓初期の瓶口の断面図で、これらの図において、符号１はキャップ本体、２は天板、３は周壁、４はブリッジ、５はブリッジ４，…によって周壁３の下部に連結されたピルファープルーフバンド、６は瓶口７に密嵌されるパッキンである。パッキン６はキャップ本体１の天板２の内面に着脱可能な嵌合状態で一体化される一方、上述のピルファープルーフバンド５の下端には適度の弾性を有して内方に折曲された掛止部５１が蛇腹のリング状に形成され、閉栓状態にて、瓶口７に周設された突部７２に下方からその掛止部５１が掛止している。開栓時には、瓶口７の掛止部５１の掛止力によってブリッジ４，…が破断され、ピルファープルーフバンド５が瓶口７に残るようになっている。
【００１５】
このような２ピース構成のピルファープルーフキャップにあって、上述のパッキン６は、特に、パッキン６の外周端縁６１における内外面間の距離がパッキン６の天板部分６２における内外面間の距離の１．１〜２．０倍であり、かつ、外周端縁６１の先端が３３°斜め下方に折曲されて外周端縁６１の上面がキャップ本体１のコーナ部の曲面ｒと対応するように面取りｃされており、その外周端縁６１が高剛性に形成されているので、内容物の高温充填時においてもパッキン６の変形がきわめて少なくなっている。
【００１６】
また、その外周端縁６１の下部に水平面に対して３０°に傾斜した当接面６３が形成される一方、キャップ本体１の周壁３に刻設した雌螺子３１の上端部には、パッキン６の当接面６３と同一角度に傾斜した当接面３３を有するパッキン案内部３２が形成され、開栓時には、その当接面６３，３３同士が面接触するようになっており、これにより、パッキン６に対して大きな持ち上げ力を確実に作用させることができ、ホットベンダーから取り出して瓶全体が高温状態となっている場合においても、前述の変形防止の効果と相まって、開栓時に、パッキン６の外周端縁６１が反り返って係合が外れるような不具合の発生が防止され、パッキン６を確実に持ち上げることができ、いわゆるすっぽ抜けが防止される。なお、符号７１はキャップ本体１の雌螺子３１を螺合させる雄螺子、６４は瓶口７に密嵌挿入される中足である。
【００１７】
上述のパッキン６の当接面６３の傾斜角度は、水平面に対して１５°〜６０°の範囲として、その当接面６３，３３同士を平行に対応させている。パッキン６の外周端縁６１の傾斜角度が１５°より小さいと形成後の離型時のネジの変形や離型工程における支障が生じる。一方、６０°を越えると外周端の剛性の低下及び両傾斜面の当接面がすべり易くなり、パッキン案内部３２との係合が外れ、パッキン６の脱落を起こす。その傾斜角度は３０°〜４５°が好ましい。この範囲では外周端縁６１の剛性も大きく、両傾斜面の当接面がすべりにくく、成形後の離型性もよいので、確実にパッキン案内部３２と係合し、パッキン６の脱落が防止される。他方、上述したように、パッキン６の外周端縁６１における内外面間の距離がパッキン６の天板部分６２における内外面間の距離の１．１〜２．０倍であり、１．１倍以下では、パッキン６の外周端縁６１の剛性を充分に得られず、反り返る可能性があり、２．０倍を越えると瓶口７の雄螺子７１の上端と当接するので、キャップ閉鎖時に、パッキン６が持ち上げられ気密性が保持されない可能性があり、２．０倍が限度である。
【００１８】
従って、パッキン６の外周端縁６１における内外面間の距離がパッキン６の天板部分６２における内外面間の距離の１．１〜２．０倍とし、かつ、その外周端縁６１の当接面６３の水平面に対する傾斜角度を１５°〜６０°の範囲でパッキン案内部３２の当接面３３と同一とすることにより、高温充填時にもパッキン６が変形しにくくなり、かつ、開栓時には、ブリッジ４，…破断後、パッキン６を確実に持ち上げることができ、ちょい回し等によって気密性が失われるような不具合の発生を確実に防ぐことができる。ちなみに、パッキン６の外周端縁６１の垂直面に対する傾斜角度は本実施形態では３３°程度としているが（図１参照）、３０°〜４５°の範囲内であればより好ましい。なお、パッキン案内部３２は雌螺子３１の上端以外に別途形成されてもよい。
【００１９】
前記キャップ本体１は、図４の断面図に示すように、その天板２の肉厚ｔ3 が１ｍｍ〜２．５ｍｍであり、周壁３の肉厚ｔ4 が０．５ｍｍ〜２．５ｍｍである。つまり、キャップ本体の周壁３の肉厚ｔ4 が天板の肉厚ｔ3 の０．５〜１倍であることが、キャップ本体１に必要な剛性を備えると共に、キャップ本体１を未開封のままで内容物を冷凍したときに、内容物が外部に漏出するのを防止するために望ましい。
【００２０】
すなわち、合成樹脂製の瓶を閉じた状態で内容物を冷凍したときには、内圧の上昇によってキャップ１の天板２がドーム状に膨らみ、膨らんだ天面２の張力によって周壁３の上端部が中心に向かって収縮する。これによって、矢印ｖに示すように、キャップ本体１のコーナ部の曲面ｒによってパッキン６の外周端縁６１の面取りｃに対して瓶口７の中心方向に押圧力が加わる。そして、この押圧力によってパッキンの外周端縁６１が瓶口７に押しつけられることにより、内容物の漏出を防止できる。
【００２１】
つまり、本発明によれば、内容物の高温充填時やホットベンダー内でも変形しにくく、開栓時には確実にパッキンが持ち上げられるという効果を得られるだけでなく、内容物を冷凍したときの膨張による内容物の漏出を確実に防止できるので、さらに有用である。
【００２２】
なお、外周端縁６１を瓶口７に押しつける力の大きさは、キャップ本体１の周壁３の肉厚ｔ4 と天板２の部分の肉厚ｔ3 との関係で決まるものであり、特に周壁３の上端部の曲面ｒを形成した部分が撓みやすくなっている方が望ましい。故に、天板２および周壁３の肉厚は２．５ｍｍ以下であることが望ましい。また、キャップ本体１としての必要な強度を保たせるためには、周壁３の肉厚ｔ4 は少なくとも０．５ｍｍあることが望ましく、天板２の肉厚ｔ3 は１ｍｍ以上であることが望ましい。なお、周壁３の上端部の曲面ｒを形成した部分の肉厚のみを比較的薄くするなどの変形も容易に行うことができる。
【００２３】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明のピルファープルーフキャップによれば、パッキンの外周端縁における内外面間の距離をパッキンの天板部分における内外面間の距離よりも大きくして剛性を向上させたので、高温充填時にも変形しにくくなり、また、パッキンの外周端縁の水平面に対する傾斜角度をキャップ本体のパッキン案内部と同一の１５°〜６０°に設定したので、開栓時には、パッキン案内部がパッキンの外周端縁と面接触し、充分な持ち上げ力をパッキンに作用させることができ、たとえホットベンダーから取り出して瓶全体が高温になっていても、確実にパッキンを持ち上げることができ、パッキンの脱落を防ぐことができる。
【００２４】
上述のパッキンの外周端縁における内外面間の距離がパッキンの天板部分における内外面間の距離の１．１〜２．０倍であることが好ましい。そして、パッキン案内部はキャップ本体の雌螺子の一部に形成するのが好ましい。さらに、キャップ本体の周壁の肉厚をキャップ本体の天板の肉厚の０．５〜１倍とする場合には、内容物の膨張に伴って天板がドーム状に変形するときに、コーナ部が瓶口の中心方向に縮小し、パッキンの外周端縁を瓶口に押しつけることにより、内容物の漏出を防止できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明のピルファープルーフキャップの一実施形態におけるパッキンの断面図である。
【図２】  同開栓寸前のピルファープルーフキャップの断面図である。
【図３】  同開栓初期の瓶口の断面図である。
【図４】  内容物が冷凍したときのピルファープルーフキャップの断面図である。
【図５】  従来のピルファープルーフキャップのブリッジ破断後の一例を示す断面図である。
【符号の説明】
１…キャップ本体、２…キャップ本体の天板、３…周壁、３１…雌螺子、４…ブリッジ、５…ピルファープルーフバンド、６…パッキン、３２…パッキン案内部、６１…外周端縁、６２…パッキンの天板部分、６３…パッキン当接面、７…瓶口、７１…雄螺子、ｔ3 ，ｔ4 …肉厚。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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