(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
丸鋸刃を交換するにあたって前記丸鋸刃を吊り上げる丸鋸刃吊り具において、クレーンで吊り下げられた吊り具と、前記吊り具に配設され前記丸鋸刃を装着する装着金物とを有し、前記装着金物が前記丸鋸刃の中心孔とは別に設けられる吊り孔に挿入する吊りピンを介して前記丸鋸刃に嵌合されかつ固定され、前記装着金物が前記丸鋸刃の中心と同心に前記吊り具に対して回動自在に配設されていることを特徴とする丸鋸刃吊り具。
【請求項２】
前記丸鋸刃と前記装着金物とを嵌合しかつ固定する前記吊りピンが外れ防止用の固定具を有することを特徴とする請求項１に記載の丸鋸刃吊り具。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は丸鋸刃を交換するにあたって丸鋸刃を吊り上げる吊り具に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般にコールドソーやホットソーで使用する丸鋸刃３には吊り孔６が設けられており、丸鋸刃３を交換する際にその吊り孔６に吊り具をかけて丸鋸刃３を吊り上げる。実開昭52-18477号公報には丸鋸刃３の吊り孔６にかけて丸鋸刃３を吊り上げる吊り具１が開示されている。その吊り具１は、丸鋸刃３が吊り具１から滑り落ちるのを防止するために、図４に示すようなストッパー10を有する構成、あるいは図５に示すようなアーム11を有する構成になっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
従来コールドソーやホットソーで使用する丸鋸刃３を交換するにあたって、図４および図５に示すように丸鋸刃３に設けられた吊り孔６に吊り具１をかけて、その吊り具１をクレーン（図示せず）で吊り上げている。図４および図５に開示された吊り具１を使用する際には、丸鋸刃３の吊り孔６に吊り具１をかけるために、吊り孔６の位置を吊り芯に合わせる必要がある。しかしコールドソーやホットソー（図示せず）を停止した時には、ほとんどの場合、吊り孔６が吊り芯に合わない位置で丸鋸刃３が停止する。そこで丸鋸刃３が停止した後、作業員が吊り孔６の位置を調整して吊り芯に合わせる必要がある。吊り孔６の位置の調整は、コールドソーまたはホットソー（図示せず）を極めて短時間作動させることを繰り返して行なう。これを寸動という。さらに細かい位置の調整を行なう場合は、作業員が丸鋸刃３を手で回動させる。このような従来の作業は長時間を要するばかりでなく、作業員の安全に問題がある。
【０００４】
本発明は上記のような問題を解決するべく、作業の安全性を向上させ、かつ短時間で丸鋸刃を交換するための吊り具を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は、丸鋸刃を交換するにあたって丸鋸刃を吊り上げる丸鋸刃吊り具において、クレーンで吊り下げられた吊り具と、吊り具に配設され丸鋸刃を装着する装着金物とを有し、装着金物が丸鋸刃の中心孔とは別に設けられる吊り孔に挿入する吊りピンを介してその丸鋸刃に嵌合されかつ固定され、その装着金物が丸鋸刃の中心と同心に吊り具に対して回動自在に配設されている丸鋸刃吊り具である。
【０００６】
また本発明は、丸鋸刃と装着金物とを嵌合しかつ固定する吊りピンが外れるのを防止する固定具を有する丸鋸刃吊り具である。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下に本発明について図を用いて説明する。
図１は本発明の構成の例を示す概略図である。図２は図１中のＡ−Ａ部の断面図である。
吊り具１に装着金物２が配設されており、その装着金物２は回動用ローラー８を用いて回動自在に配設されている。装着金物２が回動する際の回転の中心は、丸鋸刃３の中心孔４と同心である。丸鋸刃３を交換するにあたって、コールドソーやホットソー（図示せず）を停止した後、コールドソーやホットソー（図示せず）と丸鋸刃３とを係止しているボルトおよび押え金具を取り外す。この時、丸鋸刃３の吊り孔６の位置は、任意の位置であっても問題はない。
【０００８】
次いでクレーン（図示せず）で吊り下げられた吊り具１に配設された装着金物２の中心と丸鋸刃３の中心孔４との位置を合わせた後、装着金物２を回動させて装着金物２に配設された吊りピン５と丸鋸刃３の吊り孔６との位置を合わせる。装着金物２を回動させるための手段は特定の構成に限定されないが、作業員が握持できるような取手を配設するのが望ましい。この装着金物２を用いることによってコールドソーやホットソー（図示せず）を寸動させる必要はなくなり、コールドソーやホットソー（図示せず）の電源を完全に切ることができる。
【０００９】
装着金物２に配設された吊りピン５と丸鋸刃３の吊り孔６との位置を合わせた後、丸鋸刃３に設けられた吊り孔６に吊りピン５を挿入して、丸鋸刃３と装着金物２とを嵌合しかつ固定する。そしてクレーン（図示せず）で吊り具１に配設された装着金物２を吊り上げることによって、丸鋸刃３をコールドソーまたはホットソー（図示せず）から取り外す。
【００１０】
新たな丸鋸刃３を取り付ける際には、吊り具１に配設された装着金物２に嵌合されかつ固定された新しい丸鋸刃３をクレーン（図示せず）で吊り下げながら、コールドソーまたはホットソー（図示せず）の中心と丸鋸刃３の中心孔４との位置を合わせ、次いで装着金物２に嵌合された丸鋸刃３をコールドソーまたはホットソー（図示せず）に取り付けた後、吊りピン５を抜いて、装着金物２と丸鋸刃３を分離させ、ボルトまたは押え金具を用いて丸鋸刃３をコールドソーまたはホットソー（図示せず）に係止する。
【００１１】
装着金物２に嵌合されかつ固定された丸鋸刃３をクレーン（図示せず）で運搬している間に吊りピン５が外れるのを防止するために、吊りピン５に固定具７を配設する必要がある。固定具７の形態は特定の構成に限定されないが、図３に示すような吊りピン５の一端を曲折させる構成、または吊りピン５に他のピンを挿入する構成が望ましい。
【００１２】
【実施例】
本発明の構成の例を図１に示す。図２は図１中のＡ−Ａ部の断面図である。丸鋸刃３を交換するにあたって、コールドソーやホットソー（図示せず）を停止した後、コールドソーやホットソー（図示せず）と丸鋸刃３とを係止しているボルトおよび押え金具を取り外す。この時、丸鋸刃３の吊り孔６の位置は、任意の位置であっても問題ない。
【００１３】
次いでクレーン（図示せず）で吊り下げられた吊り具１に配設された装着金物２の中心と丸鋸刃３の中心孔４との位置を合わせた後、装着金物２を回動させて装着金物２に配設された吊りピン５と丸鋸刃３の吊り孔６との位置を合わせる。その際、作業員が装着金物２に配設された取手９を握持して装着金物２を回動させる。
【００１４】
装着金物２の吊りピン５と丸鋸刃３の吊り孔６との位置を合わせた後、丸鋸刃３の吊り孔６に吊りピン５を挿入して、丸鋸刃３と装着金物２とを嵌合しかつ固定する。吊りピン５には図３(a)に示すような、吊りピン５の一端を曲折させた固定具７が配設されており、丸鋸刃３を装着金物２に固定できる。
そしてクレーン（図示せず）で吊り具１に配設された装着金物２を吊り上げることによって、丸鋸刃３をコールドソーまたはホットソー（図示せず）から取り外す。
【００１５】
新たな丸鋸刃３を取り付ける際には、吊り具１に配設された装着金物２に嵌合されかつ固定された新しい丸鋸刃３をクレーン（図示せず）で吊り下げながら、コールドソーまたはホットソー（図示せず）の中心と丸鋸刃３の中心孔４との位置を合わせ、次いで装着金物２に嵌合された丸鋸刃３をコールドソーまたはホットソー（図示せず）に取り付けた後、吊りピン５を抜いて、装着金物２と丸鋸刃３を分離させ、ボルトまたは押え金具を用いて丸鋸刃３をコールドソーまたはホットソー（図示せず）に固定する。
【００１６】
丸棒のコールドソーの場合、丸鋸刃の交換時間は従来50〜60分／回であった。本発明の吊り具を用いて丸鋸刃を交換したところ、約10分／回程度で交換が可能であり、作業の効率が大幅に向上し、しかも作業の安全性も向上した。
【００１７】
【発明の効果】
本発明によると、コールドソーやホットソーの丸鋸刃を交換するに際して、作業の安全性を向上させると同時に、作業の効率を改善できた。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の構成の例を示す概略図である。
【図２】図１中のＡ−Ａ部の断面図である。
【図３】固定具の構成の例を示す模式図で、(a)は吊りピンの一端を曲折する構成、(b)は他のピンを用いる構成である。
【図４】従来の吊り具の例を示す概略図である。
【図５】従来の吊り具の例を示す概略図である。
【符号の説明】
１  吊り具
２  装着金物
３  丸鋸刃
４  中心孔
５  吊りピン
６  吊り孔
７  固定具
８  回動用ローラー
９  取手
10  ストッパー
11  アーム
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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