(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
防振部材と、該防振部材の周囲に配置される一対の液封入室とを備え、該液封入室間を封入液が移動可能な構成の液封入型防振装置において、前記液封入室の内部側における外側面付近に配置されて、前記封入液の移動流路を形成し、かつ、衝撃荷重を受ける際に前記防振部材と当接するオリフィス金具の製造方法であって、
略矩形状の板金に、長手方向の一端付近に配置される穴部と、該穴部から長手方向の他端まで形成される切欠部とそれぞれ塑性加工により形成して、上側部材を形成し、
前記上側部材と同一形状の板金に、前記穴部が形成された位置と同一の位置に穴部を塑性加工により形成して下側部材を形成し、
前記上側部材の裏面側に、前記下側部材の表面側を溶着させ、前記上側部材が表面側になるように、長手方向に沿って全体を塑性加工により湾曲させることを特徴とするオリフィス金具の製造方法。
【請求項２】
前記塑性加工がプレス加工であることを特徴とする請求項１記載のオリフィス金具の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、液封入型防振装置に使用されるオリフィス金具の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、液封入型防振装置としては、図１及び図２に示すものが使用されていた。この液封入型防振装置１は、車両に好適に使用可能であり、例えば、自動車のフレームにおけるストラットバーの先端に、図２において二点鎖線で示すごとく、インナ金具２内部にボディ側に連結されるボルトＢを配し、カバー金具４が、ストラットバーＳに一体化されて配置されるものである。
【０００３】
この液封入型防振装置１は、中心付近に配置される略円筒形のインナ金具２と、インナ金具２と同心的に配置される略円筒形のアウタ金具３と、アウタ金具３の外方に配置される略円筒形のカバー金具４から形成されるものであり、アウタ金具３は、図１及び図２に示すように、インナ金具２の上方及び下方の部分において、中央部付近が内部側に突出するように形成されて内側突出部３ａとされており、その他の部分は、図２に示すように中央付近が切り欠かれて形成されている。内側突出部３ａとインナ金具２とは、天然ゴム、合成ゴム等の高分子弾性体製の連結部材６によりそれぞれ連結されており、インナ金具２には、図１における左右方向において合成樹脂製のストッパ５が配置されている。また、ストッパ５、アウタ金具３、カバー金具４及び連結部材６で囲まれる部分は、一対の液体封入室７とされて、エチレングリコール、ジエチレングリコール等からなる封入液Ｌが封入されている。さらに、内側突出部３ａとカバー金具４の隙間にも、天然ゴム、合成ゴム等の高分子弾性体８が充填されており、一方の内側突出部３ａ側の高分子弾性体８の一部が切り欠かれてオリフィス流路８ａが形成されている。このオリフィス流路８ａは液体封入室７、７を連通する構成である。
【０００４】
この液封入型防振装置１は、インナ金具２及びストッパ５が、内側突出部３ａと、連結部材６により連結されており、外部から衝撃を受けると、インナ金具２及びストッパ５が、図１における左右方向に振動して、衝撃により加わった荷重を減衰させる。このとき、インナ金具２及びストッパ５がどちらか一方に移動すると、移動した側に配置されている液体封入室７に封入されている封入液Ｌが、ストッパ５に押されて液体封入室７から、オリフィス流路８ａを通って、他方の液体封入室７へと移動する。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記構成の液封入型防振装置１は、封入液が流れるオリフィス流路が短いため、流動抵抗によるエネルギー変換（摩擦熱）量が小さくなり、受ける衝撃エネルギーを十分に吸収することができなかった。
【０００６】
本発明は、上記にかんがみて、封入液が移動する移動流路を長く形成して、十分な防振効果（衝撃エネルギー吸収効果）を備えた液封入型防振装置を提供することを目的とする。
【０００７】
本発明の他の目的は、上記液封入型防振装置に好適に使用可能なオリフィス金具であって、強度、耐摩耗性共に優れて、十分な耐性を有しており、かつ、設計変更が容易で安価に製造可能なオリフィス金具を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記課題を下記構成により解決するものである。
【０００９】
略筒状のインナ金具と、インナ金具の外方に配置される略筒状のアウタ金具と、アウタ金具を覆うように配置される略筒状のカバー金具とを備え、インナ金具は、高分子弾性体製の連結部材により、２箇所をアウタ金具と連結され、インナ金具の外周側には、合成樹脂製のストッパが配置される構成であり、
アウタ金具、連結部材及びストッパで囲まれる部分が、一対の液封入室とされて、封入液が封入されており、液封入室間を封入液が移動可能なように、連結部材にオリフィス流路が形成されている液封入型防振装置において、
液封入室の外周面付近には、カバー金具に沿うように湾曲された長尺状のオリフィス金具が配置され、オリフィス金具には、その一端から他端付近までオリフィス流路が形成され、オリフィス流路の端部付近には、オリフィス流路と液封入室とを連通し、封入液が出入りするオリフィス部が形成されており、
オリフィス金具に形成されているオリフィス流路と、連結部材に形成されているオリフィス流路とが連通されて、液封入室間を封入液が移動可能な構成であることを特徴とする。
【００１０】
また、製造上の見地からは、オリフィス流路を、外周側に形成される溝部とし、オリフィス部を、溝部と液封入室内とを連通するように、貫通穴状に形成することが好ましい。
【００１１】
さらに、オリフィス金具の強度及び耐摩耗性の見地からは、オリフィス金具が塑性加工により形成されることが好ましい。
【００１２】
次いで、このオリフィス金具の製造方法を下記に示す。
【００１３】
略矩形状の板金に、長手方向の一端付近に配置される穴部と、穴部からオリフィス金具の他端とを結ぶように配置される溝部とをそれぞれ塑性加工により形成し、
溝部が外部側にくるように、長手方向に沿って全体を塑性加工により湾曲させることを特徴とする。
【００１４】
また、下記方法により、オリフィス金具を製造することも可能である。
【００１５】
略矩形状の板金に、長手方向の一端付近に配置される穴部と、穴部から長手方向の他端まで形成される切欠部とそれぞれ塑性加工により形成して、上側部材を形成し、
上側部材と同一形状の板金に、穴部が形成された位置と同一の位置に穴部を塑性加工により形成して下側部材を形成し、
上側部材の裏面側に、下側部材の表面側を溶着させ、上側部材が表面側になるように、長手方向に沿って全体を塑性加工により湾曲させることを特徴とする。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。
【００１７】
(1) 本発明の一実施形態である液封入型防振装置（以下、単に「防振装置」と略す）について説明する。本実施形態の防振装置は、従来例と同様、車両に好適に使用可能であり、具体的には、例えば、自動車のフレームにおけるストラットバーの先端に配置されて振動・衝撃吸収を行なうものである。なお、従来の防振装置と同一の部分に関しては、同一の図符号を付して、それらの説明を省略する。
【００１８】
本実施形態の防振装置１１は、図３及び図４に示すごとく、カバー金具４の内部側にオリフィス金具９を配置させている。
【００１９】
このオリフィス金具９は鋼板を塑性加工して形成されるものであり、図３に示すごとく、カバー金具４に沿うように湾曲した長尺状で、内側突出部３ａとカバー金具４とに挟まれるようにしてカバー金具４の内側に配置されており、図５に示すごとく、長手方向の一端付近に封入液Ｌが出入りする略矩形状の穴部（オリフィス部）９ａが形成され、封入液Ｌが移動する溝部（オリフィス流路）９ｂが、穴部９ａからオリフィス金具９の端部まで、外周側に形成されている構成である。溝部９ｂは、内側突出部３ａとカバー金具４との間に充填される高分子弾性体８に形成されるオリフィス流路８ａと連通されている。なお、溝部９ｂ及びオリフィス流路８ａは、図４に示すごとく、断面略台形状に形成されている。
【００２０】
この防振装置１１では、外部から衝撃荷重を受けると、一方の液体封入室７から押し出される封入液Ｌは、図３に矢印で記載のごとく、オリフィス金具９の穴部９ａから出て、溝部９ｂを通り、オリフィス流路８ａを通過して、他方の液体封入室７に配置されているオリフィス金具９の溝部９ｂを通り、穴部９ａから液体封入室７内に入る。従って、封入液が移動する流路が、従来の防振装置よりも格段に長くなっているため、衝撃荷重を受けた際に十分に衝撃エネルギーを吸収して、十分な防振効果が得られる。なお、本実施形態の防振装置１１では、強い衝撃を受けると、ストッパ５がオリフィス金具９に当接する構成である。過剰な振れを防止するためである。
【００２１】
なお、上記実施形態では、オリフィス流路として外周側に形成される溝部９ｂが、オリフィス部として貫通穴状の穴部９ａが、それぞれ形成されているが、オリフィス流路とオリフィス部の形状はこれに限られるものではなく、例えば、オリフィス流路として貫通穴状のものを形成し、オリフィス部を、単にオリフィス流路と液封入室とを連通する形状のものとすることも可能である。しかし、成形上の観点から、オリフィス流路として溝部を形成し、オリフィス部として穴部を形成することが望ましい。
【００２２】
また、本実施形態では、穴部９ａは略矩形状に形成されているが、これに限られるものではなく、液体が出入り可能であれば、その形状は台形、半円形等任意である。また、溝部９ｂも断面略台形状に形成されているが、これに限られるものではなく、液体が移動可能であれば、その形状は任意である。しかし、溝部９ｂの深さｔ2 は、塑性加工上の見地から、板厚ｔ1 との比率がｔ2 ／ｔ1 が２／３以下であるものとする。
【００２３】
具体的な設計値としては、例えば、インナ金具の内径：φ２１ｍｍ、アウタ金具の内径：φ６６．７ｍｍ、カバー金具の内径：φ７３．８ｍｍとした場合、ｔ1 ：６ｍｍ、ｔ2 ：４ｍｍであるものとする。
【００２４】
なお、連結部材を形成する高分子弾性体、ストッパを形成する合成樹脂及び封入液は、特に限定されるものではなく、封入液に侵されず、かつ、所定の強度、弾性率を備えたもので、通常、液封入型防振装置に使用されるものを使用可能である。
【００２５】
また、本実施形態のオリフィス金具は、鋼板をプレス・鍛造等の塑性加工により製造するものであるが、これに限られるものではなく、例えばアルミニウム、クロム、ニッケル等、汎用の金属材料を使用したり、ダイカスト鋳造等により製造することも可能である。しかし、衝撃荷重を受ける際にストッパがオリフィス金具に当接することや、コスト等の見地からは、鋼板を塑性加工して形成することが望ましい。塑性加工品の方が鍛造品より靱性のあるものが得やすいためである。
【００２６】
(2) 次に、上記防振装置に使用可能な他の形態のオリフィス金具について説明する。このオリフィス金具は、溝部の深さｔ2 と板厚ｔ1 との比率がｔ2 ／ｔ1 が２／３以上に形成されるものである。
【００２７】
オリフィス金具１９は、前述のオリフィス金具と同様に、鋼板を塑性加工して形成されるもので、穴部１５ａと、穴部１５ａから長手方向の他端まで形成される切欠部１５ｂとを備える上側部材１５と、穴部１７ａが形成される下側部材１７と、を溶着させて形成され、切欠部１５ｂと下側部材１７とで、溝部１８が形成されるものであり、前述のオリフィス金具９と同様に長手方向に沿って全体が湾曲されて形成されている。なお、本実施形態のオリフィス金具１９も、前述のオリフィス金具９と同様、穴部及び溝部の形状は実施形態のものに限られるものではない。また、形成材料も、前述のオリフィス金具と同様に、鋼板に限られるものではない。
【００２８】
なお、本発明の防振装置は、車両に好適に使用可能であるが、これに限られるものではなく、振動機械の防振装置、さらには、建築物の防振装置等にも適用可能である。
【００２９】
(3) 次に、上記防振装置で使用されるオリフィス金具９の製造方法について説明をする。
【００３０】
オリフィス金具９の製造方法の概略図を図８に示す。まず、略矩形状の鋼板に、プレス加工により溝部９ｂを形成する。このとき、溝部９ｂの深さｔ2 は、板厚ｔ1 との比率がｔ1 ／ｔ2 が２／３以下であるものとする。２／３より大きいと、後述するプレス曲げ加工が困難となるためである。次いで、端部を最終成形品形状にトリム加工し、同時に穴部９ａを打ち抜きにより形成する。次いで、長手方向に湾曲させるようにプレス曲げ加工して、第一実施形態のオリフィス金具９を製造する。
【００３１】
なお、ｔ1 及びｔ2 の具体的数値の一例として、ｔ1 ＝６ｍｍ、ｔ2 ＝４ｍｍを挙げることができる。また、上記製法では、プレス加工を使用しているが、これに限られるものではなく、鍛造加工によりオリフィス金具を製造することも可能である。
【００３２】
(4) 次に、上記防振装置で使用可能な他の形態のオリフィス金具１９の製造方法について説明をする。
【００３３】
オリフィス金具１９の製造方法の概略図を図９に示す。まず、略矩形状の鋼板に、穴部１５ａと、穴部１５ａから長手方向の他端まで形成される切欠部１５ｂを打ち抜きにより形成し、端部を最終成形品形状に外抜きして上側部材１５を形成する。次いで、上側部材１５の板厚の半分以下の板厚を備える略矩形状の鋼板に、穴部１５ａが形成された位置と同一の位置に穴部１７ａを打ち抜きにより形成し、端部を、上側部材１５と同様に最終成形品形状に外抜きし、表面側に複数個（図例では５個）の突起部１７ｂをプレス加工により形成して下側部材１７を形成する。上側部材１５と下側部材１７とを、突起部１７ｂを介して抵抗溶接させて固定した後、シール性を確保するために、全周にわたってろう付けを施す。次いで、長手方向に湾曲させるようにプレス曲げ加工して、オリフィス金具１９を製造する。
【００３４】
なお、上側部材１５の板厚と下側部材１７の板厚の具体的数値の一例として、上側部材１５の板厚＝２．９mm、下側部材１７の板厚＝１．６mmを挙げることができる。
【００３５】
上記オリフィス金具９、１９は、製造が打ち抜き、スタンピング及び曲げ加工のみで済み、安価に製造可能である。また、溝部もプレス加工により形成するため、深さを任意に設計変更可能である。また、オリフィス金具を上側部材と下側部材の二部材で構成すれば、溝部の深さを深く形成することも可能である。
【００３６】
なお、上記構成のオリフィス金具は、前述した構成の防振装置に好適に使用可能であるが、これに限られるものではなく、オリフィス金具を配置する構成の他の形態の防振装置にも使用可能である。
【００３７】
【発明の作用・効果】
本発明の防振装置は、下記のような構成であるため、以下に示すような作用・効果を奏する。
【００３８】
液封入室の外周面付近に、カバー金具に沿うように湾曲された長尺状のオリフィス金具を配置し、オリフィス金具に、その一端から他端付近までオリフィス流路を形成し、オリフィス流路の端部付近に、オリフィス流路と液封入室とを連通し、封入液が出入りするオリフィス部を形成して、オリフィス金具に形成されているオリフィス流路と、連結部材に形成されているオリフィス流路とが連通されて、液封入室間を封入液が移動可能な構成としたため、封入液の移動流路が長く形成されて、十分な防振効果が得られる。
【００３９】
また、オリフィス流路を、外周側に形成される溝部とし、オリフィス部を、溝部と液封入室内とを連通するように、貫通穴状に形成すれば、製造が容易となり、好ましい。
【００４０】
さらに、オリフィス金具を塑性加工により形成すれば、強度、耐摩耗性共に優れて、十分な耐性を有したオリフィス金具が得られるため、耐久性に優れた防振装置を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】従来の液封入型防振装置の断面図
【図２】図１のII−II線部位における断面図
【図３】本発明の一実施形態である液封入型防振装置の断面図
【図４】図３のIV−IV線部位における断面図
【図５】図３において使用されるオリフィス金具の斜視図
【図６】図５のVI−VI線部位における断面図
【図７】本願発明の液封入型防振装置において使用可能な他の形態のオリフィス金具の斜視図
【図８】図５のオリフィス金具の製造方法を示す概略図
【図９】図７のオリフィス金具の製造方法を示す概略図
【符号の説明】
１、１１  液封入型防振装置
２  インナ金具
３  アウタ金具
３ａ  内側突出部
４  カバー金具
５  ストッパ
６  連結部材
７  液封入室
８  高分子弾性体
８ａ  オリフィス流路
９、１９  オリフィス金具
９ａ、１９ａ  穴部（オリフィス部）
９ｂ、１８  溝部（オリフィス流路）
２５  上側部材
２７  下側部材
Ｌ  封入液
【図１】
0004236782.tif 000002
【図２】
0004236782.tif 000003
【図３】
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【図４】
0004236782.tif 000005
【図５】
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【図６】
0004236782.tif 000007
【図７】
0004236782.tif 000008
【図８】
0004236782.tif 000009
【図９】
0004236782.tif 000010