(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ボビンに巻き付けられる巻線と、
前記巻線の上端部と前記ボビンの頭部下面との間で前記ボビンに巻き付けられる第１のバリアテープと、
前記巻線の下端部と前記ボビンの底部上面との間で前記ボビンに巻き付けられる第２のバリアテープと、を備えたトランスにおいて、
前記第１および第２のバリアテープはそれぞれ凹凸が形成された辺を有し、
前記第１のバリアテープの凹凸形成辺は前記ボビンの頭部下面側に配置され、
前記第２のバリアテープの凹凸形成辺は前記ボビンの底部上面側に配置され、
前記第１および第２のバリアテープは、矩形状のバリアテープを長手方向に延びる基準線に沿って凹凸状に切断して形成されることを特徴とするトランス。
【請求項２】
ボビンに巻き付けられる巻線と、
前記巻線の上端部と前記ボビンの頭部下面との間で前記ボビンに巻き付けられる第１のバリアテープと、
前記巻線の下端部と前記ボビンの底部上面との間で前記ボビンに巻き付けられる第２のバリアテープと、を備えたトランスにおいて、
前記第１および第２のバリアテープはそれぞれ凹凸が形成された辺を有し、
前記第１のバリアテープの凹凸形成辺は前記ボビンの頭部下面側に配置され、
前記第２のバリアテープの凹凸形成辺は前記ボビンの底部上面側に配置され、
前記第１のバリアテープの最大幅は予め定められた沿面距離の半分の長さであり、前記第２のバリアテープの最大幅は予め定められた沿面距離の長さであることを特徴とするトランス。
【請求項３】
前記第１および第２のバリアテープはそれぞれ、ｎ個（ｎは２以上の整数）の凹凸が形成された辺を有することを特徴とする請求項１または２に記載のトランス。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、沿面距離を確保するためにボビンにバリアテープを巻き付けたトランスに関する。
【０００２】
【従来の技術】
DC-DCコンバータ等の電源回路は、トランスを内蔵している。トランスのボビンには一次側巻線と二次側巻線が巻き付けられ、これら巻線の上端部とボビンの頭部下面との間には一次−二次巻線間の沿面距離を確保する目的でバリアテープが巻き付けられている。同様に、巻線の下端部とボビンの底部上面との間にもバリアテープが巻き付けられている。これらバリアテープの幅は、図１のボビンの場合、予め定めた沿面距離の半分程度で、第２のバリアテープは沿面距離分の幅が必要である。
【０００３】
図５は従来のトランスの外観図、図６は図５のトランスの断面図である。これらの図に示すように従来のバリアテープ５，６は矩形状をしており、一次側巻線３と二次側巻線４の間には短絡防止用の絶縁テープ８が配置されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来は、図５に示すように矩形状のバリアテープ５，６をボビンに巻き付けていたため、バリアテープ５，６の消費量が多くなってしまう。例えば、欧州向けの製品の場合、動作電圧が400ボルトを越えると、トランスの一次−二次間は12.6mmの沿面距離を確保する必要があるため、ボビン２の頭部側には幅6.3mmのバリアテープ５を、底部側には12.6mmのバリアテープ６を巻き付けなければならず、バリアテープ５，６のコストがトランスのコストを押し上げるおそれがある。
【０００５】
本発明は、このような点に鑑みてなされたものであり、その目的は、信頼性を低下させずにバリアテープの消費量を削減できるトランスを提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するために、本発明の一態様によれば、ボビンに巻き付けられる巻線と、
前記巻線の上端部と前記ボビンの頭部下面との間で前記ボビンに巻き付けられる第１のバリアテープと、
前記巻線の下端部と前記ボビンの底部上面との間で前記ボビンに巻き付けられる第２のバリアテープと、を備えたトランスにおいて、
前記第１および第２のバリアテープはそれぞれ凹凸が形成された辺を有し、
前記第１のバリアテープの凹凸形成辺は前記ボビンの頭部下面側に配置され、
前記第２のバリアテープの凹凸形成辺は前記ボビンの底部上面側に配置され、
前記第１および第２のバリアテープは、矩形状のバリアテープを長手方向に延びる基準線に沿って凹凸状に切断して形成されることを特徴とするトランスが提供される。
また、本発明の一態様によれば、ボビンに巻き付けられる巻線と、
前記巻線の上端部と前記ボビンの頭部下面との間で前記ボビンに巻き付けられる第１のバリアテープと、
前記巻線の下端部と前記ボビンの底部上面との間で前記ボビンに巻き付けられる第２のバリアテープと、を備えたトランスにおいて、
前記第１および第２のバリアテープはそれぞれ凹凸が形成された辺を有し、
前記第１のバリアテープの凹凸形成辺は前記ボビンの頭部下面側に配置され、
前記第２のバリアテープの凹凸形成辺は前記ボビンの底部上面側に配置され、
前記第１のバリアテープの最大幅は予め定められた沿面距離の半分の長さであり、前記第２のバリアテープの最大幅は予め定められた沿面距離の長さであることを特徴とするトランスが提供される。
【０００７】
本発明では、凹凸が形成された辺を有する第１および第２のバリアテープを沿面距離確保用にボビンに巻き付けるため、バリアテープの消費量を従来よりも大幅に削減することができる。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係るトランスについて、図面を参照しながら具体的に説明する。図１は本発明に係るトランスの外観図である。図示のように、本実施形態のトランス１は、ボビン２に巻き付けられた一次側巻線３および二次側巻線４と、これら巻線３，４の上端部とボビン２の頭部下面との間でボビン２に巻き付けられるバリアテープ（第１のバリアテープ）５と、これら巻線３，４の下端部とボビン２の底部上面との間でボビン２に巻き付けられるバリアテープ（第２のバリアテープ）６とを備えている。
【０００９】
図２はバリアテープ５，６の形状を示す平面図である。図示のように、バリアテープ５，６はそれぞれ、ｎ個（ｎは２以上の整数）の凹凸が形成された辺を有する。これらの辺を向かい合わせて両バリアテープ５，６を近づけると、両バリアテープ５，６は矩形状になる。すなわち、本実施形態のバリアテープ５，６は矩形状のバリアテープを長手方向基準線に沿って凹凸状に切断したものである。
【００１０】
各バリアテープ５，６の凹凸が形成された辺は、図１に示すように、ボビン２の頭部下面側と底部上面側に配置される。このような向きに配置することで、バリアテープ５，６が巻線３，４に接する側は直線状になり、バリアテープ５，６と巻線３，４とを安定かつ確実に接触させることができる。また、巻線３，４とボビン２の頭部下面との距離、および巻線３，４とボビン２の底部上面との距離は、従来と同じ長さになるため、十分な沿面距離を確保できる。
【００１１】
図３はバリアテープ５，６の製造工程を示す図である。図示のように、13.6mm幅の矩形状のバリアテープ７を、図示の基準線Ｌ１に沿って凹凸状に切断する。これにより、最大幅6.3mmのバリアテープ５と最大幅12.6mmのバリアテープ６とが形成される。
【００１２】
したがって、図３の工程によりバリアテープ５，６を製造すると、テープ長50mmのバリアテープ７の消費量は、13.6×50＝680mm2になる。一方、従来のように、ボビン２に巻き付けるバリアテープを矩形状にすると、(6.3+12.6)×50＝945mm2の面積が必要になる。結局、凹凸状のバリアテープ５，６を用いることにより、（680／945）×100＝約70％の面積になり、従来よりも30％の面積削減になる。
【００１３】
このように、本実施形態では、矩形状のバリアテープ７を図３の基準線Ｌ１に沿って凹凸状に切断して沿面距離確保用のバリアテープ５，６を製造し、これらバリアテープ５，６の凹凸形成辺がボビン２の頭部下面側と底部上面側に配置されるようにボビン２に巻き付けるため、バリアテープ７の消費量を従来よりも大幅に削減でき、トランス１のコスト削減が可能になる。
【００１４】
上述した実施形態では、バリアテープ５，６の一辺を９０度に近い角度で凹凸にする例を説明したが、９０度以外の角度で凹凸にしてもよい。例えば、図４（ａ）は三角形に近い形状の凹凸を形成する例、図４（ｂ）は半円に近い形状の凹凸を形成する例を示している。
【００１５】
なお、本発明に係るトランスは、プリンタを初めとして各種の電子機器に利用可能である。
【００１６】
【発明の効果】
以上詳細に説明したように、本発明によれば、第１および第２のバリアテープを凹凸状に形成するため、各バリアテープを矩形状に形成する場合よりも、必要なバリアテープの面積を大幅に削減でき、トランス１のコスト削減が可能になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るトランスの外観図。
【図２】バリアテープの形状を示す平面図。
【図３】バリアテープの製造工程を示す図。
【図４】（ａ）は三角形に近い形状の凹凸を形成する例、図４（ｂ）は半円に近い形状の凹凸を形成する例を示す図。
【図５】従来のトランスの外観図。
【図６】図５のトランスの断面図。
【符号の説明】
１  トランス
２  ボビン
３  一次側巻線
４  二次側巻線
５〜７  バリアテープ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
0004269524.tif 000005
【図５】
0004269524.tif 000006
【図６】
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