(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
紙および／または厚紙ウェブのような繊維質ウェブ（１０）を処理するための装置であって、
繊維質ウェブ（１０）が、それ自体でまたは脱水ベルト、プレスベルト、メッシュベルトおよび／またはそれらの類似物のような少なくとも１つの支持ベルト（１６）と共に、少なくとも１つの移動支持面または固定支持面（１８）の上方に案内され、かつこのような支持面（１８）の反対側の繊維質ウェブ（１０）の側面に、少なくとも１つのシール手段（２６）が設けられ、
該シール手段（２６）が、前記支持ベルト（１６）に触れることなく該支持ベルト（１６）のすぐ近傍に配設されたホルダ（３４）の縁部に形成されたガイド（３７）内にスライド自在に嵌挿して保持される可撓性のシールブレード（３５）によって形成されたシール要素を備え、該シールブレード（３５）を前記ホルダ（３４）の前記ガイド（３７）に沿って横方向に、換言すればウェブ走行方向（Ｌ）に対して横断方向に案内することが可能であるとともに、
圧着ブレードからなる圧着要素（３８）によって、前記シールブレード（３５）を、無負荷の略平坦な形状となる整備位置および／または交換位置と、前記支持ベルト（１６）に向かって曲げることにより、前記シールブレード（３５）のシールセクション（３６）が、前記支持ベルト（１６）のすぐ近傍に位置するシールブレードの動作位置とに変形させるようにしたことを特徴とする装置。
【請求項２】
前記シール手段（２６）が、蒸気送風機ボックス、サクションボックス、スタビライザ、換気設備および／または類似物のような、プレスセクションまたは乾燥セクションで使用される空気ベース手段（２０）の領域に設けられることを特徴とする、請求項１に記載の装置。
【請求項３】
前記支持ベルト（１６）から前記シールブレード（３５）のシールセクション（３６）までの距離を、前記圧着要素（３８）を介して設定できることを特徴とする、請求項１に記載の装置。
【請求項４】
前記圧着ブレード（３８）が前記シールブレード（３５）よりも大きな剛性を有することを特徴とする、請求項１に記載の装置。
【請求項５】
前記圧着要素（３８）が、空気ベース手段（２０）によって形成されるキャリア内の凹部（４０）に収容されることを特徴とする、請求項１〜４のいずれか１項に記載の装置。
【請求項６】
前記凹部（４０）が、前記圧着ブレード（３８）によって少なくとも部分的に覆われることを特徴とする、請求項５に記載の装置。
【請求項７】
前記圧着要素（３８）を前記ホルダ（３４）から横方向に、換言すればウェブ走行方向（Ｌ）に対して横断方向に案内できることを特徴とする、請求項１〜６のいずれか１項に記載の装置。
【請求項８】
前記空気ベース手段（２０）内で、異なる低圧が作用できる２つのゾーン（２８，３０）が前記シール手段（２６）と、このシール手段（２６）とは別の他のシール手段（２４）とによって分離されることを特徴とする、請求項２に記載の装置。
【請求項９】
前記２つのゾーン（２８，３０）である上方および下方真空ゾーン（２８と３０）を互いに分離する前記シール手段（２６，２４）とが、ウェブ走行方向（Ｌ）で見られるように、機械幅にわたって、乾燥セクションに使用される前記空気ベース手段（２０）に設けられることを特徴とする請求項８に記載の装置。
【請求項１０】
前記２つの真空ゾーン（２８、３０）が別個の低圧源に接続されることを特徴とする、請求項９に記載の装置。
【請求項１１】
前記２つの真空ゾーン（２８、３０）が共通の低圧源に接続され、また前記２つの真空ゾーン（２８、３０）の圧力が特にフラップ等を介して個別に設定できることを特徴とする、請求項９に記載の装置。
【請求項１２】
前記ウェブ走行方向（Ｌ）で見られるように、入口側の前記第１のシール手段（２４）が、可撓性の浮動シール、機械的シールストリップまたはエアナイフによって形成されることを特徴とする、請求項８〜１１のいずれか１項に記載の装置。
【請求項１３】
前記シール要素であるシールブレード（３５）が、横方向に滑り出ないように、コッタピン、クランプ等のロック手段によって前記ホルダ（３４）内に固定されることを特徴とする、請求項１〜１２のいずれか１項に記載の装置。
【請求項１４】
前記シール要素であるシールブレード（３５）にキャンバ（反り）が設けられることを特徴とする、請求項１〜１３のいずれか１項に記載の装置。
【請求項１５】
前記シール要素であるシールブレード（３５）が、ＧＲＰ、テフロン(登録商標)、ＣＲＰまたはその類似物であるプラスチック、あるいは金属から構成されることを特徴とする、請求項１〜１４のいずれか１項に記載の装置。
【請求項１６】
前記シール要素である前記シール手段（２６，２４）を解放するために、取り外し可能または調整可能、あるいは変位可能である空気ナイフおよび／または機械的シールプレートを介して、前記２つの真空ゾーン（２８、３０）の横方向がシールされている特徴とする、請求項９〜１１のいずれか１項に記載の装置。
【請求項１７】
前記シール要素であるシールブレード（３５）が機械幅全体にわたって延在することを特徴とする、請求項１〜１６のいずれか１項に記載の装置。
【請求項１８】
前記シール要素である前記シールブレード（３５）が機械幅の部分のみにわたって延在するか、あるいは該シールブレード（３５）の幅にわたって少なくとも２つのゾーンに分割されることを特徴とする、請求項１〜１６のいずれか１項に記載の装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、特に紙および／または厚紙ウェブのような繊維質ウェブを処理するための装置であって、繊維質ウェブが、それ自体でまたは特に脱水ベルト、プレスベルト、メッシュベルトおよび／またはそれらの類似物のような少なくとも１つの支持ベルトと共に、少なくとも１つの移動支持面または固定支持面の上方に案内され、またこのような支持面の反対側の繊維質ウェブの側面に、ホルダ内に保持されるシール要素を備える少なくとも１つのシール手段が設けられる装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
このような装置は、例えばＤＥ−Ａ−１９７１６１３１．６に記述されている。
【０００３】
関連のシール手段は、特にスタビライザボックス等のような空気ベース手段の領域に設けられることが多い。この場合、このようなスタビライザボックスの上方領域に追加の真空ゾーンを設けることができる。２つの真空ゾーンの間に、換言すれば上方および下方真空ゾーンの間に、シールを設けることができ、特にボックスに永久固定される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、難なくシール要素を交換することができる、換言すれば、スタビライザボックスを分解しなくても交換が可能であり得る冒頭に述べた型式の装置を提供することである。適切ならば、このような変更が構成部分の背後に可能であることも意図される。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明によれば、上記目的は、特に紙および／または厚紙ウェブのような繊維質ウェブを処理するための装置であって、繊維質ウェブが、それ自体でまたは特に脱水ベルト、プレスベルト、メッシュベルトおよび／またはそれらの類似物のような少なくとも１つの支持ベルトと共に、少なくとも１つの移動支持面または固定支持面の上方に案内され、またこのような支持面の反対側の繊維質ウェブの側面に、少なくとも１つのシール手段が設けられる装置によって達成され、前記シール手段は、支持ベルトに触れることなく、すなわちシール要素と支持ベルトとの間の間隔を維持しつつ、支持ベルトのすぐ近傍に配設されたホルダに保持されるシール要素を備え、シール要素をホルダから横方向に、換言すればウェブ走行方向に対して横断方向に案内することが可能である。
【０００６】
したがって、摩耗部分を形成するシール要素は、特に隣接したスタビライザボックス等のような製紙機械の隣接した手段なしに、また上記目的のために分解する必要なしに、難なくホルダから横方向に引き出すことができる。シール要素を引き出す前に、横方向シール、横方向カバーまたは横方向エアナイフの取外しが必要かもしれないが、これは最小の作業によって可能である。
【０００７】
対応するガイドがホルダに好便に設けられ、このガイドに沿ってシール要素をホルダから横方向に引き出すことができる。
【０００８】
既述したように、シール手段は、例えば、特に蒸気送風機ボックス、サクションボックス、スタビライザ、換気設備および／または類似物のような、特にプレスセクションまたは乾燥セクションで使用される空気ベース手段の領域に設けることができる。
【０００９】
シール要素は、例えば、可撓性のシールブレードによって形成することができる。
【００１０】
本発明による装置の好ましい実施態様によれば、ホルダの縁部に保持されたシールブレードが整備位置および／または交換位置から支持ベルトに向かって曲がり、その結果、シールブレードが、支持ベルトのすぐ近傍にシールセクションが位置するシールブレードの動作位置をとるように、圧着要素によってシールブレードに作用できる。
【００１１】
ホルダの縁部に保持された無負荷のシールブレードは、有利に少なくとも略平坦であり、これによってその整備位置または交換位置をとる。
【００１２】
シール要素のシールセクションと支持ベルトとの距離は、圧着要素を介して好便に設定できる。
【００１３】
圧着要素は、シールブレードよりも好適に大きな剛性を有する圧着ブレードによって形成することが好ましい。
【００１４】
圧着要素は、例えば、好ましくは空気ベース手段によって形成されるキャリア内の凹部に収容することができる。この場合、凹部は、圧着ブレードによって少なくとも部分的に覆うことができる。
【００１５】
圧着要素は、ホルダから横方向に、換言すればウェブ走行方向に対して横断方向に有利に案内できる。再び、この目的のために、同様に対応するガイドをホルダに設けることができる。
【００１６】
変更のため、シール要素上の荷重が除去された後、対応するガイドが設けられたホルダから、シール要素および圧着要素の両方を横方向に引き出し、したがって製紙機械から横方向に引き出すことができる。
【００１７】
しかし、原則として、シール要素はシールストリップによっても形成することができる。このシールストリップは、固定してあるいはコンプライアントなまたはスプリング付きの方法で装着することができる。
【００１８】
本発明による装置の好適な実際の実施態様によれば、シールストリップは、空気ベース手段によって好ましくは形成されるキャリア内の凹部の底部にスプリング付きの方法で支持されるホルダ内に保持される。
【００１９】
特定の場合、シールストリップが、空気ベース手段によって好ましくは形成されるキャリア内の凹部の領域に枢着軸受けされるホルダ内に保持されるならば、同様に有利である。
【００２０】
ホルダは、少なくとも１つの作動要素を介して調整可能、例えば枢着可能であり得る。この場合、例えば、油圧式、空圧式および／または電気機械式作動要素の使用が考えられる。
【００２１】
ホルダは、例えば後方に折り畳むことができ、この結果、ホルダを後方に折り畳んだ後に、シール要素をホルダから取り外すことができる。
【００２２】
さらに有利な実施態様によれば、空気ベース手段において、異なる圧力が作用できる２つのゾーンはシール手段によって分離される。
【００２３】
特定の場合、シール手段が、特に上方および下方真空ゾーンを互いに分離するために、ウェブ走行方向に観測されるように、特に機械幅にわたって、第２のシール手段として、乾燥セクションに使用される空気ベース手段と、例えばスタビライザボックスと組み合わせて設けられるならば、同様に有利である。
【００２４】
この場合、２つの真空ゾーンは例えば別個の低圧源に接続することができる。
【００２５】
しかし、２つの真空ゾーンが共通の低圧源に接続され、また真空ゾーンの圧力が特にフラップ等を介して個別に設定できる実施態様も考えられる。ウェブ走行方向に観測されるように、入口側の第１のシール手段は、可撓性の浮動シール、機械的シールストリップまたはエアナイフによって形成される。
【００２６】
既述したように、シール手段は、特に他の低圧ボックスのためにも、例えばプレスセクション内に設けることができる。
【００２７】
操作時、シール要素は、横方向に滑り出ないように、ロック手段、例えばコッタピン（等）によって好便に固定される。
【００２８】
シール要素のためのガイドを有するホルダは、固定してあるいはコンプライアントなまたはスプリング付きの方法で、空気ベース手段に接続される。
【００２９】
特定の場合、シール要素にキャンバが設けられ、換言すれば機械幅にわたって観測されるように、シール要素が、支持ベルト、例えばワイヤから異なる距離を有するならば、同様に有利である。この結果、例えば縁部と中心との間のワイヤ変位を補償することができる。
【００３０】
シール要素は、特に、プラスチック、例えばＧＲＰ、テフロン(登録商標)、ＣＲＰ等、さもなければ他のプラスチック、あるいは金属から構成することができる。
【００３１】
２つの真空ゾーンは、例えば、シール要素を解放するために取り外し可能または調整可能、特に変位可能である空気ナイフおよび／または機械的シールプレートを介して、横方向にシールできる。
【００３２】
シール要素は、機械幅全体にわたって、さもなければ機械幅の部分のみにわたって延在することができるか、あるいはシール要素の幅にわたって少なくとも２つのゾーンに分割することができる。
【００３３】
模範的な実施態様を用い、また図面を参照して、本発明について以下により詳細に説明する。
【００３４】
【発明の実施の形態】
図１は、繊維質ウェブを処理するための装置の乾燥セクションの部分概略図であり、上方および下方真空ゾーンを形成するためのスタビライザボックスの上方領域において、乾燥シリンダの領域に設けられた２つのシールを有する。
【００３５】
関連の装置は、特に紙および／または厚紙ウェブのような繊維質ウェブ１０を処理するために使用される。
【００３６】
図１には、矢印Ｆ方向に回転する２つの連続乾燥シリンダ１２、１４が示されており、シリンダ上方に、繊維質ウェブ１０と共に、本例では乾燥布によって形成される支持ベルト１６が案内される。
【００３７】
支持ベルト１６は、繊維質ウェブ１０と共に左側の乾燥シリンダ１２の上方に当初案内され、ランオフ領域Ａにおいて、繊維質ウェブ１０と共に、乾燥シリンダ１２の外周面によって形成される支持面１８から走り落ち、次に、ウェブ走行方向Ｌに、単に示した外部スタビライザボックス２０によって低圧が加えられる例えば有孔および／または溝付きの変向ロール２２に送られるようにする。本例の場合、スタビライザボックス２０は、特にサクションボックス等であり得る。しかし、原則として、以下により詳細に記述するシール構成は、他の空気ベース手段の領域にも設けることができる。
【００３８】
支持面１８の反対側の繊維質ウェブ１０の側面に、および支持面１８の反対側の支持ベルト１６の側面に、ウェブ走行方向Ｌに、第１のシール２４がランオフ領域Ａの上流側に設けられる。入口側の第１のシール手段は、例えば、可撓性の浮動シール、機械的シールストリップまたはエアナイフであり得る。
【００３９】
この第１のシール２４に続き、ランオフ領域Ａの下流側に配設された第２のシールすなわちシール手段２６が設けられ、この結果上方および下方真空ゾーン２８と３０が形成される。低圧は、少なくとも１つの真空チャネル３２を介して上方真空ゾーンに加えられる（特に図２と図３参照）。下方真空ゾーン３０は、とりわけ、ウェブ案内を安定させるために使用される。上方真空ゾーン２８は、特に「ＰｒｏＲｅｌｅａｓｅ」または分離ゾーンとして使用される。したがって、この構成は、全体的に繊維質ウェブ１０の分離の制御および安定化のために使用される。
【００４０】
シール手段２６は、次の場合に可撓性シールブレード３５として実装されるホルダ３４内に保持されるシール要素を備える（特に図２と図３参照）。
【００４１】
図２と図３から最善に理解できるように、シールブレード３５は、シール要素３４のシールセクション３６が支持ベルトのすぐ近傍に配設される動作位置（図２参照）と、シールセクション３６が支持ベルト１６からより大きな距離にある整備位置および／または交換位置（図３参照）との間で調整し得る。この場合、シールブレード３５は、特にそれがその整備位置または交換位置をとるとき、ホルダ３４から横方向に、換言すればウェブ走行方向Ｌに対し横断方向に案内することができる。したがって、摩耗部分を形成するこのシールブレード３５は、難なくまた上記目的のためにスタビライザボックス２０を分解する必要なしに、ホルダ３４から横方向に引き出すことができる。シールブレード３５を引き出す前に、横方向シール、横方向カバーまたは横方向エアナイフ等の取外しが必要かもしれないが、これは最小の作業によって可能である。
【００４２】
本例の場合にスタビライザボックス２０に設けられるホルダ３４には、対応するガイド３７が設けられ、このガイドに沿ってシールブレード３５をホルダ３４から横方向に引き出すことができる。
【００４３】
特に図２と図３から詳細に理解できるように、シールブレード３５は、ウェブ走行方向Ｌに対して横断方向に走るその２つの縁部において、ホルダ３４のガイド３７に保持される。この場合、シールブレード３５が支持ベルト１６に向かって内側に曲がり、この結果、その動作位置をとるように、圧着要素３８を介してシールブレード３５に作用できる。
【００４４】
図３から理解できるように、シールブレードの整備位置または交換位置をとる無負荷のシールブレード３５は、少なくとも略平坦である。
【００４５】
支持ベルト１６からのシールブレード３５のシールセクション３６の距離は、圧着要素３８を介して所望に応じて設定できる。
【００４６】
本例の場合、圧着要素３８は圧着ブレードによって形成され、この圧着ブレード３８はシールブレード３５よりも大きな剛性を有する。ブレードによって形成されるこの圧着要素３８は、スタビライザボックス２０の凹部４０に収容され、前記凹部４０は少なくとも部分的に圧着ブレード３５によって覆われる。
【００４７】
圧着要素は３８は、ホルダ３４から横方向に、換言すればウェブ走行方向Ｌに対して横断方向に再び案内できる。この場合、対応するガイドが、同様に再びこの圧着要素３８に設けられる。したがって、シールブレード３５上の荷重が除去された後、このシールブレード３５および圧着要素３８は、個別に機械から横方向に引き出すことができる。
【００４８】
図１〜図３に示した実施態様のシール要素は可撓性シールブレード３５によって形成されるが、図４〜図８に記述する実施態様のこのシール要素には、常にシールストリップ３５’が設けられる。この場合、シールストリップ３５’は、固定して、さもなければコンプライアントなまたはスプリング付きの方法で装着することができる。
【００４９】
図４は、シール手段２６の実施態様の概略図であり、シールストリップ３５’は、スタビライザボックス２０の凹部４０の底部４２にばねにより支持されるホルダ３４内に保持される。同様に、ホルダ３４と凹部４０の底部４２との間に、適切なばね手段４４が設けられる。
【００５０】
図５は、シール手段２６の実施態様の概略図であり、シールストリップ３５’は、それが少なくとも部分的に凹部４０内で軸を中心に回せるように、枢着軸受４６を介して、スタビライザボックス２０の凹部４０の領域に枢設されるホルダ３４内に保持される。本図では、ホルダ３４、したがってシールストリップ３５’は調整可能であり、換言すれば本図では、少なくとも１つの作動要素４８を介して枢着可能である。
【００５１】
図６は、図４の概略図に匹敵するシール手段２６の実施態様の概略図であるが、点線で示した方法で、ホルダ３４を後方に折り畳むことができる。したがって、シールストリップ３５’を解放するためにホルダ３４の一部５０を折り畳むことができる。
【００５２】
さもなければ、本実施態様は、図４と少なくともほぼ同一の構造を有することができる。相互に対応する部分には同一の参照番号が割り当てられている。
【００５３】
図７は、シールストリップ３５’が剛性ホルダ３４内に保持されるシール手段２６の実施態様の概略図である。
【００５４】
図８は、図７の概略図に匹敵するシール手段２６のさらなる実施態様であり、剛性ホルダ３４内に保持されるシールストリップ３５’を有する。
【図面の簡単な説明】
【図１】  繊維質ウェブを処理するための装置の乾燥セクションの純粋に概略的な部分図であり、装置は乾燥シリンダに結合されたシール手段を有し、そのシール要素は可撓性シールブレードによって形成される。
【図２】  図１に示したシール手段の拡大図であり、シール要素はその動作位置をとっている。
【図３】  整備位置または交換位置をとる図１に示したシール要素である。
【図４】  シール手段のさらなる実施態様の概略図であり、そのシール要素は、空気ベース手段内の凹部の底部にスプリング付きの方法で支持されるホルダ内に保持されるシールストリップによって形成される。
【図５】  シール手段のさらなる実施態様の概略図であり、シール手段は、空気ベース手段内の凹部の領域に枢着装着されるホルダ内に保持されるシールストリップを有する。
【図６】  シール手段のさらなる実施態様の概略図であり、後方に折り畳むことができるホルダ内に保持されるシールストリップを有する。
【図７】  シール手段のさらなる実施態様の概略図であり、剛性ホルダ内に保持されるシールストリップを有する。
【図８】  シール手段のさらなる実施態様の概略図であり、剛性ホルダ内に保持されるシールストリップを有する。
【符号の説明】
１０  繊維質ウェブ
１２  乾燥シリンダ
１４  乾燥シリンダ
１６  支持ベルト
１８  支持面
２０  空気ベース手段、スタビライザボックス
２２  変向ロール
２４  第１のシール
２６  シール手段、第２のシール
２８  上方真空ゾーン
３０  下方真空ゾーン
３２  真空チャネル
３４  ホルダ
３５  シール要素、シールブレード
３５’  シールストリップ
３６  シールセクション
３７  ガイド
３８  圧着要素、圧着ブレード
４０  凹部
４２  底部
４４  ばね手段
４６  枢着軸受
４８  作動要素
５０  折り畳み部
５２  ピストンセクション
Ａ  ランオフ領域
Ｆ  矢印
Ｌ  ウェブ走行方向
【図１】
0004248813.tif 000002
【図２】
0004248813.tif 000003
【図３】
0004248813.tif 000004
【図４】
0004248813.tif 000005
【図５】
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【図６】
0004248813.tif 000007
【図７】
0004248813.tif 000008
【図８】
0004248813.tif 000009