(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ワークに複数種類のプレス加工を施すことにより、複数種類のプレス品を得るプレス加工方法において、
各プレス品は互いに溶接されることにより平面視で多角形をなす金属製枠を構成し、各該プレス品は、該枠のフランジを構成する板状のフランジ部と、該フランジ部の一端から屈折して延在し、該枠の側壁を構成する板状の側壁部とを有するものであり、
該フランジ部には、互いに重なり合いつつ互いに共通する位置決め孔が貫設されており、
各前記プレス加工を各前記プレス品に共通する共通プレス加工と各該プレス品に共通しない非共通プレス加工とに分けて行い、
各該プレス品に対する該位置決め孔の穴明け工程を該共通プレス加工として単一のプレス装置で行い、
残余の工程を該非共通プレス加工として行うことを特徴とするプレス加工方法。
【請求項２】
ワークに複数種類のプレス加工を施すことにより、複数種類のプレス品を得るプレス加工方法において、
各プレス品は互いに溶接されることにより平面視で多角形をなす金属製枠を構成し、各該プレス品は、該枠のフランジを構成する板状のフランジ部と、該フランジ部の一端から屈曲して延在し、該枠の側壁を構成する板状の側壁部とを有するものであり、
同一のプレス装置内に複数の成形型を設け、所望する前記プレス品に応じて前記ワークを各該成形型に搬送しつつ該プレス装置を作動させることにより、各前記プレス加工を行うことを特徴とするプレス加工方法。
【請求項３】
各位置決め孔に枠の高さ方向に突設されたピンを挿入しつつ、各フランジ部を互いに溶接するとともに各側壁部を互いに溶接することを特徴とする請求項１又は２記載のプレス加工方法。
【請求項４】
各ピンは作業テーブル上に突設されていることを特徴とする請求項３記載のプレス加工方法。
【請求項５】
平面視で相似形をなす多種類の枠を製造する場合、作業テーブル上には放射方向に各ピンが突設されていることを特徴とする請求項４載のプレス加工方法。
【請求項６】
作業テーブルは水平移動及び回転可能であることを特徴とする請求項５記載のプレス加工方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はプレス加工方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般的なプレス加工方法では、ワークから複数種類のプレス品を得る場合、そのワークに各プレス品に応じた複数種類のプレス加工を施すことがなされる。この場合、各プレス加工は、それぞれ種類が異なることから、それぞれ別個のプレス装置によりなされるのが一般的である。つまり、各プレス加工に必要な成形型はそれぞれ別個のプレス装置に組みつけられ、各プレス装置の作動によって各プレス加工が行なわれることとなる。こうして得られた種類毎の各プレス品は、互いの組付け、溶接等を経て、製品とされる。
【０００３】
例えば、平面視で正四角形をなす換気扇のフレームのような金属製枠を大量に製造したい場合、この枠の辺を構成する４種類のプレス品を大量にプレス加工により得る必要がある。この場合、このようなプレス品は、ワークに対し、複数種類のブランク加工及び曲げ加工からなるプレス加工を施して得られることとなる。より具体的には、枠が換気扇のフレームである場合、各プレス品は、そのフレームのフランジを構成する板状のフランジ部と、このフランジ部の一端から屈曲して延在し、フレームの側壁を構成する板状の側壁部とを有しているため、このようなプレス品は、通常、ロール状に巻かれた金属製の帯板をＮＣロールフィーダ等によって一定長さずつ搬送され、順次搬送される帯板に対し、穴明け工程及び抜き工程からなるブランク加工と、セギリ工程、端面処理工程、幅処理工程、ヒサシ出し工程及びフランジ出し工程からなる曲げ加工とからなるプレス加工を施して得られることとなる。各工程は、それぞれ種類が異なることから、各工程に必要な成形型はそれぞれ別個のプレス装置に組みつけられており、各プレス装置の作動によって各工程が行なわれることとなる。そして、種類毎４片のプレス品は互いに組付けられた後、溶接されて換気扇のフレームとされる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記一般的なプレス加工方法では、各プレス品に応じた複数種類のプレス加工を施すため、１種類のプレス品を得る場合に複数のプレス加工を施し、他の１種類のプレス品を得る場合にまた複数のプレス加工を施す等の必要がある。このため、各プレス加工に供するプレス装置の数が多くなり、設備費用の高騰化を生じてしまう。
【０００５】
この点、１台で１種類のプレス品に必要な複数のプレス加工が行なえるプレス装置を用意すれば、最低、プレス品の種類数だけプレス装置を用意すれば足り、これによりプレス装置の数が減って設備費用の低廉化を実現可能であると考えられる。しかしながら、これでも、プレス装置の数はプレス品の種類数と同数であり、未だ設備費用の低廉化に十分ではない。また、こうして複数のプレス加工が行なえるプレス装置では、一部に摩耗等を生じて成形型を取り替えたいような場合に、その成形型全体を取り替えざるを得ず、取り替え回数が多く、かつ取り替えコストも高いことから、運転費用の高騰化を招来してしまう。さらに、このプレス装置では、その種類のプレス品への専用性が強くなり、他の種類のプレス品を製造せんとする場合の汎用性に欠け、将来の設備費用に懸念を生じてしまう。
【０００６】
また、１プレス加工のみを行なうプレス装置を用意するにしても、複数のプレス加工を行なうプレス装置を用意するにしても、プレス装置の稼動率が高いはずはなく、同数生産を行う作業に長時間を要するとともに、運転費用の高騰化も生じてしまう。
【０００７】
したがって、上記一般的なプレス加工方法では、最終的には、製品コストの高騰化を招来してしまう。
本発明は、上記従来の実情に鑑みてなされたものであって、設備費用及び運転費用の低廉化を実現可能であるプレス加工方法を提供することを解決すべき課題としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
第１発明のプレス加工方法は、ワークに複数種類のプレス加工を施すことにより、複数種類のプレス品を得るプレス加工方法において、
各プレス品は互いに溶接されることにより平面視で多角形をなす金属製枠を構成し、各該プレス品は、該枠のフランジを構成する板状のフランジ部と、該フランジ部の一端から屈折して延在し、該枠の側壁を構成する板状の側壁部とを有するものであり、
該フランジ部には、互いに重なり合いつつ互いに共通する位置決め孔が貫設されており、
各前記プレス加工を各前記プレス品に共通する共通プレス加工と各該プレス品に共通しない非共通プレス加工とに分けて行い、
各該プレス品に対する該位置決め孔の穴明け工程を該共通プレス加工として単一のプレス装置で行い、
残余の工程を該非共通プレス加工として行うことを特徴とする。
【０００９】
第１発明のプレス加工方法では、プレス加工に供するプレス装置として、共通プレス加工用の単一のプレス装置と、非共通プレス加工用のプレス装置とを用意すれば足りる。このため、プレス装置の数が少なくなり、設備費用の低廉化を実現できる。
第２発明のプレス加工方法は、ワークに複数種類のプレス加工を施すことにより、複数種類のプレス品を得るプレス加工方法において、
各プレス品は互いに溶接されることにより平面視で多角形をなす金属製枠を構成し、各該プレス品は、該枠のフランジを構成する板状のフランジ部と、該フランジ部の一端から屈曲して延在し、該枠の側壁を構成する板状の側壁部とを有するものであり、
同一のプレス装置内に複数の成形型を設け、所望する前記プレス品に応じて前記ワークを各該成形型に搬送しつつ該プレス装置を作動させることにより、各前記プレス加工を行うことを特徴とする。
【００１０】
第２発明のプレス加工方法では、一のプレス装置を作動させれば、そのプレス装置内の複数の成形型で各プレス品に応じた複数種類のプレス加工を施すことができるため、各プレス加工に供するプレス装置の数が少なくなり、設備費用の低廉化を実現できる。
また、第２発明のプレス加工方法では、１台のプレス装置が特定種類のプレス品に必要なプレス加工のみを行うわけではないので、プレス装置の数をプレス品の種類数より少なくすることができ、設備費用の低廉化が確実になる。
【００１１】
さらに、第１発明のプレス加工方法では、プレス回数が多くて成形型に摩耗等を生じやすい共通プレス加工と、プレス回数が少なくて成形型に摩耗等を生じにくい非共通プレス加工とを分けることができるため、共通プレス加工用の成形型と非共通プレス加工用の成形型とを分けて取り替えることができ、常に両者を同時に取り替える必要がないことから、取り替え回数が減少し、かつ取り替えコストも低くなることから、運転費用の低廉化を実現できる。同様に、第２発明のプレス加工方法では、プレス装置内の一部の成形型のみを取り替えれば足り、常にすべての成形型を同時に取り替える必要がないことから、取り替え回数が減少し、かつ取り替えコストも低くなることから、運転費用の低廉化を実現できる。
【００１２】
また、第２発明のプレス加工方法では、プレス装置内の成形型の変更、配置の変更又は搬送ルートの変更を行えば、他の複数種類のプレス品も得られ、汎用性に富むことから、将来の設備費用も低廉化し得る。
【００１３】
さらに、第１発明のプレス加工方法では、共通プレス加工用のプレス装置も、非共通プレス加工用のプレス装置も、プレス加工の共通・非共通だけで稼動されるため、プレス装置の稼動率が高くなる。同様に、第２発明のプレス加工方法では、複数の成形型をもつプレス装置自体は稼動率が高くなる。このため、同数生産を行う作業を短時間で終えることができ、運転費用の低廉化を実現できる。
【００１４】
さらに、第２発明のプレス加工方法により複数種類のプレス品を大量に製造する場合、種類毎に同数のプレス品を製造するようにプレス加工を行うことができることから、設計変更時にも特定種類のプレス品が残品となる蓋然性をなくすことができる。
したがって、第１、２発明のプレス加工方法によれば、設備費用及び運転費用の低廉化を実現可能であり、最終的には、製品コストの低廉化を実現できる。
【００１５】
第１、２発明のプレス加工方法は以下の各プレス品に具体化される。すなわち、各プレス品が互いに溶接されることにより平面視で多角形をなす金属製枠を構成する場合、各プレス品は、その枠のフランジを構成する板状のフランジ部と、このフランジ部の一端から屈曲して延在し、枠の側壁を構成する板状の側壁部とを有する場合である。かかる枠は換気扇のフレーム等が該当する。
【００１６】
このようなプレス品の場合、フランジ部には、互いに重なり合いつつ互いに共通する位置決め孔が貫設されていることが好ましい。こうであれば、種類毎の各プレス品を互いに溶接する前に組付けやすい。この際、各位置決め孔に枠の高さ方向に突設されたピンを挿入したり、それらのピンに各位置決め孔を挿入したりしつつ、各フランジ部を互いに溶接するとともに各側壁部を互いに溶接することができる。
【００１７】
各ピンとしては、作業テーブル上に突設されたものが便宜である。平面視で相似形をなす多種類の枠を製造する場合であれば、作業テーブル上には放射方向に各ピンが突設されていることが好ましい。こうであれば、同一の作業テーブル上に相似形をなす多種類の枠を位置決めすることができる。
作業テーブルは水平移動及び回転可能であることが好ましい。こうであれば、少ない方向から複数箇所の溶接を行うことができ、設備費用のより低廉化を実現することができる。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下、第１、２発明を具体化した実施形態を図面を参照しつつ説明する。
実施形態では、図１２に示すように、平面視で正四角形をなす換気扇のフレームＦを製造する。
まず、図１に示すように、ロール状に巻かれたワークとしての金属製帯板１を図示しないＮＣロールフィーダによって必要長さずつ搬送し、ブランク加工工程Ｓ２に送る。換気扇のフレームＦを製造するため、このブランク加工工程Ｓ２では、図３に示す第１プレス品３と、図４に示す第２プレス品４と、図５に示す第３プレス品５と、図６に示す第４プレス品６とを得ることとなる。
【００１９】
かかるブランク加工工程Ｓ２では、図２に示すように、上流側にサブプレス装置２１が設けられ、このサブプレス装置２１の下流側にメインプレス装置２２が設けられている。サブプレス装置２１はＮＣロールフィーダからの選択的な信号により作動し、各プレス品３〜６に共通する共通プレス加工として、図３に示す第１プレス品３の両端に位置する位置決め孔３ａ、３ｂと、図４に示す第２プレス品４の両端に位置する位置決め孔４ａ、４ｂと、図５に示す第３プレス品５の両端に位置する位置決め孔５ａ、５ｂと、図６に示す第４プレス品６の両端に位置する位置決め孔６ａ、６ｂとの穴明け工程を行なう。メインプレス装置２２もＮＣロールフィーダからの選択的な信号により作動し、これは、各プレス品３〜６に共通しない非共通プレス加工を含み、図３に示す第１プレス品３の外形と、図４に示す第２プレス品４の外形及び長手方向に整列するシャッター孔４ｃ、４ｄ、４ｆと、図５に示す第３プレス品５の外形と、図６に示す第４プレス品６の外形及び長手方向に整列するシャッター孔６ｃ、６ｄ、６ｆとの穴明け工程及び抜き工程を行なう。
【００２０】
こうして、共通プレス加工用のサブプレス装置２１と、非共通プレス加工用のメインプレス装置２２とにより、図３〜６に示す４種類の第１〜４プレス品３〜６が得られる。
この際、サブプレス装置２１及びメインプレス装置２２が特定種類のプレス品に必要なプレス加工のみを行うわけではない。このため、プレス装置の数が第１〜４プレス品３〜６の種類の４より少ない２である。このため、設備費用の低廉化を実現している。
【００２１】
また、プレス回数が多くて成形型に摩耗等を生じやすいサブプレス装置２１と、プレス回数が少なくて成形型に摩耗等を生じにくいメインプレス装置２２とを分けているため、サブプレス装置２１の成形型とメインプレス装置２２の成形型とを分けてを取り替えることができ、常に両者を同時に取り替える必要がないことから、取り替え回数が減少し、かつ取り替えコストも低くなる。このため、設備費用の低廉化を実現している。
【００２２】
また、サブプレス装置２１又はメインプレス装置２２のいづれかの変更を行えば、他の複数種類のプレス品も得られ、汎用性に富むことから、将来の設備費用も低廉化可能である。
さらに、サブプレス装置２１も、メインプレス装置２２も、ＮＣロールフィーダからの選択的な信号によりプレス加工の共通・非共通だけで稼動されるため、稼動率が高い。このため、同数生産を行う作業を短時間で終えることができ、運転費用の低廉化を実現している。
【００２３】
また、こうして４種類の第１〜４プレス品３〜６を大量に製造する場合、ＮＣロールフィーダからの選択的な信号により、種類毎に同数のプレス品を製造するようにプレス加工を行うことができることから、設計変更時にも特定種類のプレス品が残品となる蓋然性がない。
次いで、図１に示すように、ワークとしての第１〜４プレス品３〜６は図示しない搬送装置により曲げ加工工程Ｓ３に送られる。図７に示すように、この曲げ加工工程Ｓ３を行なうプレス装置３０内には、第１〜４プレス品３〜６に対し、セギリ工程及び端面処理工程を行なう第１成形型３１と、９０°ヒサシ出し工程を行なう第２成形型３２と、６０°ヒサシ出し工程を行なう第３成形型３３と、補強目的のために３０°２ｍｍ幅出し工程を行なう第４成形型３４と、フランジ出し工程を行なう第５成形型３５とが設けられている。
【００２４】
そして、ＮＣロールフィーダからの選択的な信号により第１〜４プレス品３〜６を第１〜５成形型３１〜３５に搬送しつつプレス装置３０を作動させ、図３に示す第１プレス品３から図８に示す第５プレス品７と、図４に示す第２プレス品４から図９に示す第６プレス品８と、図５に示す第３プレス品５から図１０に示す第７プレス品９と、図６に示す第４プレス品６から図１１に示す第８プレス品１０とを得ることとなる。
【００２５】
こうして、第５プレス品７は、図８に示すように、図１２に示すフレームＦのフランジＦａの１辺を構成する板状のフランジ部７１と、このフランジ部７１の一端から屈曲して延在し、フレームＦの側壁Ｆｂの１辺を構成する板状の側壁部７２とが形成される。フランジ部７１は側壁部７２に対して第５成形型３５によりフランジ出し工程を行なうことにより成形される。フランジ部７１には第１成形型３１によりセギリ工程及び端面処理工程を行ったセギリ部７１ａが形成されている。側壁部７２には、第２成形型３２により９０°ヒサシ出し工程を行った９０°ヒサシ７２ａと、第３成形型３３により６０°ヒサシ出し工程を行なった６０°ヒサシ７２ｂとが形成されている。
【００２６】
第６プレス品８は、図９に示すように、図１２に示すフレームＦのフランジＦａの１辺を構成する板状のフランジ部８１と、このフランジ部８１の一端から屈曲して延在し、フレームＦの側壁Ｆｂの１辺を構成する板状の側壁部８２とが形成される。第５プレス品７と同様、フランジ部８１は側壁部８２に対して第５成形型３５によりフランジ出し工程を行なうことにより成形される。フランジ部８１には第１成形型３１によりセギリ工程及び端面処理工程を行ったセギリ部８１ａが形成されている。側壁部８２には、第２成形型３２により９０°ヒサシ出し工程を行った９０°ヒサシ８２ａと、第４成形型３４により３０°２ｍｍ幅出し工程を行なった幅部８２ｂとが形成されている。
【００２７】
第７プレス品９は、図１０に示すように、図１２に示すフレームＦのフランジＦａの１辺を構成する板状のフランジ部９１と、このフランジ部９１の一端から屈曲して延在し、フレームＦの側壁Ｆｂの１辺を構成する板状の側壁部９２とが形成される。第５、６プレス品７、８と同様、フランジ部９１は側壁部９２に対して第５成形型３５によりフランジ出し工程を行なうことにより成形される。フランジ部９１には第１成形型３１によりセギリ工程及び端面処理工程を行ったセギリ部９１ａが形成されている。側壁部９２には、第２成形型３２により９０°ヒサシ出し工程を行った９０°ヒサシ９２ａと、第３成形型３３により６０°ヒサシ出し工程を行なった６０°ヒサシ９２ｂとが形成されている。
【００２８】
第８プレス品１０は、図１１に示すように、図１２に示すフレームＦのフランジＦａの１辺を構成する板状のフランジ部１０１と、このフランジ部１０１の一端から屈曲して延在し、フレームＦの側壁Ｆｂの１辺を構成する板状の側壁部１０２とが形成される。第５〜７プレス品７〜９と同様、フランジ部１０１は側壁部１０２に対して第５成形型３５によりフランジ出し工程を行なうことにより成形される。フランジ部１０１には第１成形型３１によりセギリ工程及び端面処理工程を行ったセギリ部１０１ａが形成されている。側壁部１０２には、第２成形型３２により９０°ヒサシ出し工程を行った９０°ヒサシ１０２ａと、第４成形型３４により３０°２ｍｍ幅出し工程を行なった幅部１０２ｂとが形成されている。
【００２９】
この際、プレス装置３０の１０ストロークにおける第１〜５成形型３１〜３５の選択は、以下の表１に示す例の如くである。
【００３０】
【表１】
0004362162.tif 000002
こうして、一のプレス装置３０を作動させれば、そのプレス装置３０内の第１〜５成形型３１〜３５で第１〜４プレス品３〜６に応じた複数種類のプレス加工を施すことができる。また、１台のプレス装置３０が特定種類のプレス品に必要なプレス加工のみを行うわけではない。このため、プレス装置の数が第５〜８プレス品７〜１０の種類の４より少ない１である。このため、設備費用の低廉化を実現している。
【００３１】
また、プレス装置３０内の一部の成形型のみを取り替えれば足り、常にすべての第１〜５成形型３１〜３５を同時に取り替える必要がないことから、取り替え回数が減少し、かつ取り替えコストも低くなる。このため、運転費用の低廉化を実現している。
また、プレス装置３０内の第１〜５成形型３１〜３５の変更、配置の変更又は搬送ルートの変更を行えば、他の複数種類のプレス品も得られ、汎用性に富むことから、将来の設備費用も低廉化可能である。
【００３２】
さらに、第１〜５成形型３１〜３５をもつプレス装置３０自体は稼動率が高い。このため、同数生産を行う作業を短時間で終えることができ、運転費用の低廉化を実現している。
また、こうして４種類の第５〜８プレス品７〜１０を大量に製造する場合、ＮＣロールフィーダからの選択的な信号により、種類毎に同数のプレス品を製造するようにプレス加工を行うことができることから、設計変更時にも特定種類のプレス品が残品となる蓋然性がない。
【００３３】
こうして得られた第５〜８プレス品７〜１０は、図１に示すように、図示しない搬送装置により組付け・溶接工程Ｓ４に送られる。これら第５〜８プレス品７〜１０は、図１３に示す作業テーブル１１上において、図１２に示すように、各フランジ部７１、８１、９１、１０１の両端がそれぞれのセギリ部７１ａ、８１ａ、９１ａ、１０１ａで互いに重ね合わされ、位置決め孔３ｂ、６ａが互いに重なり合いつつ互いに共通し、位置決め孔３ａ、４ｂ、位置決め孔４ａ、５ｂ、位置決め孔５ａ、６ｂ及び位置決め孔６ａ、３ｂが互いに重なり合いつつ互いに共通とされる。
【００３４】
この際、作業テーブル１１上には  図１３に示すように、直交する放射方向にそれぞれ３列のピン１２ａ〜１２ｃ、１３ａ〜１３ｃ、１４ａ〜１４ｃ、１５ａ〜１５ｃが高さ方向に突設されているため、フレームＦは、第５〜８プレス品７〜１０の位置決め孔３ａ、４ｂ、４ａ、５ｂ、５ａ、６ｂ、６ａ、３ｂに各ピン１２ａ〜１２ｃ、１３ａ〜１３ｃ、１４ａ〜１４ｃ、１５ａ〜１５ｃのいづれかの組み合わせを挿入して組みつけられる。このとき、第５〜８プレス品７〜１０の長さの相違により、平面視で相似形をなす３種類のフレームＦ１〜Ｆ３のいづれかとして組みつけられる。
【００３５】
作業テーブル１１は、チェーン１６、１７により、図１４に示すように、溶接ラインに沿って水平移動及び回転可能とされている。このため、フレームＦを載置した作業テーブルは、まず鉛直方向から溶接可能な一対のスポットガン１８、１８により各フランジ部７１、８１、９１、１０１が互いに溶接され、この後水平方向から溶接可能な一対のスポットガン１９、１９により各側壁部７２、８２、９２、１０２が互いに溶接される。こうして、少ない方向から複数箇所の溶接を行うことができ、設備費用のより低廉化を実現している。そして、作業テーブル１１が鉛直方向に位置し、図示しないロボット等のハンドによりフレームＦが搬出される。
【００３６】
したがって、実施形態のプレス加工方法では、設備費用及び運転費用の低廉化を実現可能であるとともに、特定種類のプレス品だけが残品とならず、最終的には、製品コストの低廉化を実現できるとともに、資源の有効活用も図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施形態に係り、換気扇のフレームの製造方法を示す流れ図である。
【図２】実施形態に係り、ブランク加工を行なうプレス装置の模式側面図である。
【図３】実施形態に係り、第１種類のプレス品のブランクを示す平面図である。
【図４】実施形態に係り、第２種類のプレス品のブランクを示す平面図である。
【図５】実施形態に係り、第３種類のプレス品のブランクを示す平面図である。
【図６】実施形態に係り、第４種類のプレス品のブランクを示す平面図である。
【図７】実施形態に係り、曲げ加工を行なうプレス装置の模式側面図である。
【図８】実施形態に係り、第１種類のプレス品を示す斜視図である。
【図９】実施形態に係り、第２種類のプレス品を示す斜視図である。
【図１０】実施形態に係り、第３種類のプレス品を示す斜視図である。
【図１１】実施形態に係り、第４種類のプレス品を示す斜視図である。
【図１２】実施形態に係り、換気扇のフレームを示す斜視図である。
【図１３】実施形態に係り、組付け工程及び溶接工程を行なうテーブル等の平面図である。
【図１４】実施形態に係り、組付け工程及び溶接工程を行なうラインの縮小模式平面図である。
【符号の説明】
１…ワーク（帯板）
３〜１０…プレス品（３…第１プレス品、４…第２プレス品、５…第３プレス品、６…第４プレス品、７…第５プレス品、８…第６プレス品、９…第７プレス品、１０…第８プレス品）
２１…共通プレス加工用プレス装置（サブプレス装置）
２２…非共通プレス加工用プレス装置（メインプレス装置）
３０…プレス装置
３１〜３５…成形型（３１…第１成形型、３２…第２成形型、３３…第３成形型、３４…第４成形型、３５…第５成形型）
Ｆ、Ｆ１〜Ｆ３…枠（フレーム）
Ｆａ…フランジ
７１、８１、９１、１０１…フランジ部
Ｆｂ…側壁
７２、８２、９２、１０２…側壁部
３ａ、３ｂ、４ａ、４ｂ、５ａ、５ｂ、６ａ、６ｂ…位置決め孔
１２ａ〜１２ｃ、１３ａ〜１３ｃ、１４ａ〜１４ｃ、１５ａ〜１５ｃ…ピン
１１…作業テーブル
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
0004362162.tif 000014
【図１３】
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【図１４】
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