(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ハウジング（１）の一端部に開口し、カム軸（２）が通過する開口部（１ａ）の周縁部に、該カム軸（２）を支持する軸受（７）を固定するための当て面（１ｂ）を形成し、該当て面（１ｂ）の一部を切り欠いて、該カム軸（２）の回転を分配軸（９）に伝達する伝達軸（６）を、該開口部（１ａ）からハウジング（１）内へ組付け可能としたことを特徴とする燃料噴射ポンプ。
【請求項２】
前記開口部（１ａ）からハウジング（１）内へ挿入される伝達軸（６）が、該伝達軸（６）の上方に形成される伝達軸孔（１０ｃ）の位置まで達すると、該伝達軸（６）が当接するガイド部（１１ｂ’）を、ハウジング（１）内に形成したことを特徴とする請求項１に記載の燃料噴射ポンプ。
【請求項３】
前記伝達軸（６）をハウジング（１）内に挿入するための冶具（１６）を、該伝達軸（６）に取り付け可能とし、該冶具（１６）を伝達軸（６）に取り付けることで、該伝達軸（６）の回転方向の位相を一定位置に固定可能としたことを特徴とする請求項２に記載の燃料噴射ポンプ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、燃料噴射ポンプに関し、特に、カムやカム軸の回転を分配軸に伝達する伝達軸を、ハウジングに組み付ける際の組立構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の燃料噴射ポンプにおいては、図９、図１０に示すように、燃料噴射ポンプのハウジング１０１の下部にカム軸１０２が横設されており、該カム軸１０２の一端部はベアリング１０７を介してハウジング１０１の一端部に回転自在に支持され、他端部はハウジング１０１の軸受部１０１ｄに回転自在に支持されている。カム軸１０２にはプランジャ（図示せず）を上下動させるカム１０３が一体的に形成されている。カム軸１０２の上方におけるハウジング１０１には伝達軸孔１０１ｃが形成され、該伝達軸孔１０１ｃに、カム軸１０２と直交する方向に伝達軸１０６が回転自在に挿入されており、該伝達軸１０６の下端部に固設されるべベルギア１０５と、カム軸１０２に固設されるべベルギア１０４とが噛合している。伝達軸１０６の上端部には分配軸（図示せず）が接続されており、該伝達軸１０６により、カム軸１０２の回転を分配軸に伝達するようにしている。
【０００３】
そして、前記ベアリング１０７が取り付けられるハウジング１０１の一端部には、開口部１０１ａが開口しており、カム軸１０２をハウジング１０１へ仕組む際には、該ハウジング１０１の一端側から該開口部１０１ａを通じて内部へ挿入するように構成して、ハウジング１０１の他端側におけるカム軸１０２の軸受部１０１ｄを、該ハウジング１０１と一体的に形成し、軸受構造の簡素化を図っていた。また、開口部１０１ａの周縁部からは当て面１０１ｂを内側に突出し、該当て面１０１ｂにベアリング１０７を当接させて、該ベアリング１０７のカム軸１０２方向の位置を固定するようにしていた。また、前記伝達軸１０６を伝達軸孔１０１ｃに仕組む際には、図１１に示すように、該伝達軸１０６を、ハウジング１０１の下方から、該ハウジング１０１の下面に形成される下面開口部１０１ｅを通じて、伝達軸孔１０１ｃに挿入するように構成していた。伝達軸１０６をハウジング１０１内に仕組んだ後は、該下面開口部１０１ｅを、シール部材を介して蓋体１１０により閉じるようにしていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
前述の如く、カム軸１０２をハウジング１０１に仕組む際には、該カム軸１０２は、開口部１０１ａを通じて一端側からハウジング１０１内部に挿入するように構成していたため、開口部１０１ａの周縁部に形成される当て面１０１ｂの内径は、少なくともカム１０３の最外径よりも大きくする必要があった。従って、燃料噴射ポンプの高圧噴射化等のためにカム１０３の最外径を大きくする場合は、それに合わせて当て面１０１ｂ及び開口部１０１ａの内径を大きく形成する必要があり、必要以上に大きなサイズのベアリング１０７を用いなければならないので、燃料噴射ポンプの小型化の妨げとなっていた。また、ハウジング１０１の下面には、伝達軸１０６を仕組むため、及び、図９、図１１に示す、前記べベルギア１０５を収納するためのギア室１０１ｆを形成するために、下面開口部１０１ｅを機械加工により形成していたので、該ハウジング１０１の加工工数が多くなるとともに、該下面開口部１０１ｅを塞ぐための蓋体１１０が必要となって部品点数が増加していた。さらに、ハウジング１０１をこのような形状に形成した場合、鋳造巣が発生し易く、また、該ハウジング１０１の剛性が不足気味になりがちで運転時に騒音が発生するという問題があった。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次に該課題を解決するための手段を説明する。
【０００６】
請求項１においては、ハウジング（１）の一端部に開口し、カム軸（２）が通過する開口部（１ａ）の周縁部に、該カム軸（２）を支持する軸受（７）を固定するための当て面（１ｂ）を形成し、該当て面（１ｂ）の一部を切り欠いて、該カム軸（２）の回転を分配軸（９）に伝達する伝達軸（６）を、該開口部（１ａ）からハウジング（１）内へ組付け可能とした燃料噴射ポンプである。
【０００７】
請求項２においては、前記開口部（１ａ）からハウジング（１）内へ挿入される伝達軸（６）が、該伝達軸（６）の上方に形成される伝達軸孔（１０ｃ）の位置まで達すると、該伝達軸（６）が当接するガイド部（１１ｂ’）を、ハウジング（１）内に形成したものである。
【０００８】
請求項３においては、前記伝達軸（６）をハウジング（１）内に挿入するための冶具（１６）を、該伝達軸（６）に取り付け可能とし、該冶具（１６）を伝達軸（６）に取り付けることで、該伝達軸（６）の回転方向の位相を一定位置に固定可能としたものである。
【０００９】
【発明の実施の形態】
次に、本発明の実施の形態を説明する。図１は本発明の燃料噴射ポンプを示す側面断面図、図２は同じく正面図、図３は燃料噴射ポンプのハウジングの別実施例を示す側面断面図、図４は同じく正面図、図５は図３、図４のハウジングにおける切欠部の別実施例の側面断面及び部分底面を示す図、図６の（ａ）は図５におけるハウジングを示す正面図であり、（ｂ）は図５におけるハウジングの別実施例を示す正面図、図７は伝達軸に冶具を取り付けてハウジングに仕組む状態を示す側面断面図、図８は伝達軸に形成される冶具取付用の取付孔を示す正面図、図９は従来の燃料噴射ポンプを示す側面断面図、図１０は同じく正面図、図１１は従来の燃料噴射ポンプにおける、伝達軸をハウジングに仕組む際の状態を示す側面断面図である。
【００１０】
まず、本発明の燃料噴射ポンプの概略構成について説明する。図１、図２に示す燃料噴射ポンプにおいては、ハウジング１の下部にカム軸２が横設されており、該カム軸２の一端部はベアリング７を介してハウジング１の一端部に回転自在に支持され、他端部はハウジング１の軸受部１ｄに回転自在に支持されている。該カム軸２にはプランジャ（図示せず）を上下動させるカム３が一体的に形成されている。
【００１１】
カム軸２の上方におけるハウジング１には伝達軸孔１ｃが形成され、該伝達軸孔１ｃに、カム軸２と直交する方向に伝達軸６が回転自在に挿入されている。該伝達軸６の下端部にはべベルギア５が固設されており、カム軸２に固設されるべベルギア４とが噛合している。そして、カム軸２の回転がべベルギア４及びべベルギア５を介して伝達軸６に伝達され、該伝達軸６の上端部に接続される分配軸（図示せず）が伝達軸６と一体的に回転する。即ち、べベルギア４・５及び伝達軸６により、カム軸２の回転が分配軸に伝達されるように構成している。
【００１２】
そして、前記ベアリング７が取り付けられるハウジング１の一端部には、開口部１ａが略円形状に開口しており、カム軸２をハウジング１へ仕組む際には、該ハウジング１の一端側から該開口部１ａを通じて、カム軸２をハウジング１内部へ挿入するように構成している。
【００１３】
このように、ハウジング１の一端側からカム軸２を内部へ挿入可能とすることで、ハウジング１の他端側におけるカム軸２の軸受部１ｄを、該ハウジング１と一体的に形成することを可能として、軸受構造の簡素化を図っている。また、開口部１ａの周縁部からは当て面１ｂが内側に突出され、該当て面１ｂにベアリング７を当接させて、該ベアリング７のカム軸２方向の位置を固定するようにしている。
【００１４】
また、当て面１ｂの内周径の大きさは、カム３の最外径の大きさよりも小さく形成されており、カム２のある位相における外径形状に合わせて、該当て面１ｂに切欠１ｇを形成している。本例の場合、燃料噴射ポンプは３気筒用に構成されているため、カム３には３箇所に外側へ突出したカム面３ａが形成されており、該カム３がある位相にあるときの各カム面３ａに対応した位置に、切欠１ｇがそれぞれ形成されている。
【００１５】
このように、カム３の外径形状に合わせて当て面１ｂに切欠１ｇを形成することで、該当て面１ｂの内周径をカム３の最外径よりも小さく形成しながら、カム３を開口部１ａを通じてハウジング１内に挿入することができるとともに、ベアリング７のカム軸２方向の位置決めを行うことができる。これにより、カム３をサイズアップして最外径を大きく形成した場合でも、当て面１ｂ及び開口部１ａの内径を、該カム３の最外径に合わせた大きさに形成する必要がなく、必要以上に大きなサイズのベアリング７を用いなくてもいいので、燃料噴射ポンプのサイズを大きくすることなく、高圧噴射化を図ることが可能となる。
【００１６】
燃料噴射ポンプにおけるハウジングの別実施例について説明する。図３、図４に示すハウジング１０においては、前述のハウジング１の場合と同様に、カム軸２をハウジング１内部へ挿入するためにハウジング１０の一端部に略円形状に開口される開口部１０ａ、及び、該開口部１０ａの周縁部から内側に突出され、ベアリング７のカム軸２方向の位置を固定するための当て面１０ｂが形成されている。
【００１７】
該開口部１０ａにおける周縁部、及び当て面１０ｂの上部は、カム軸２方向のハウジング１０内部側へ向かって切り欠かれて、切欠部１１が形成されている。該切欠部１１は、伝達軸６が下方から挿入される伝達軸孔１０ｃよりも、ハウジング１０の他端部側まで形成されている。また、図４に示すように、切欠部１１は、伝達軸６が立った状態で、開口部１０ａを通じてハウジング１０内部へ挿入できる高さまで切り欠かれている。
【００１８】
このように、伝達軸６を、開口部１０ａを通じてハウジング１０内部へ挿入可能に構成することで、前述のハウジング１の如く、底面に伝達軸６を挿入するための大きな開口部を形成する必要がなくなるので、ハウジング１０の剛性を向上することができ、運転時の騒音低減を図ることができる。
また、底面の開口部を塞ぐための、蓋体やＯ−リング等のシール部材や蓋体を固定するためのボルト部材等が不用となり、部品点数を減少して構造の簡易化やコスト低減を図ることが可能となる。
【００１９】
さらに、切欠部１１は、伝達軸６を伝達軸孔１０ｃに挿入してハウジング１０に仕組んだ場合の、べベルギア５のギア室となるため、該ハウジング１０に特別な機械加工を施して新たにギア室を形成する必要がなくなる。これにより、加工工数の低減を図ることができるとともに、従来の構造で生じ易かった鋳造巣の発生を抑えることが可能となる。
【００２０】
また、ハウジング１０に形成する切欠部１１は、次のように形成することもできる。図５、図６（ａ）に示すように、開口部１０ａにおける周縁部、及び当て面１０ｂの上部を、カム軸２の軸心方向にハウジング１０内部側へ向かって切り欠かれて形成される切欠部１１’には、その上面をさらに切り欠いた上部切欠１１ａ’が形成されている。該上部切欠１１ａ’は、ハウジング１０の一端側から伝達軸孔１０ｃの部分まで形成され、上部切欠１１ａ’の先端部（図５における右側端部）における伝達軸孔１０ｃの周縁部近傍は、斜め下方に傾斜する傾斜面であるガイド部１１ｂ’に形成されている。尚、伝達軸６の上面からは連結部６ａを突出しており、該連結部６ａを分配軸９（図７図示）に嵌入することで、該分配軸と伝達軸６とを連結するようにしている。
【００２１】
そして、前記上部切欠１１ａ’は、伝達軸６を開口部１０ａから挿入する際に、連結部６ａが通過する位置に形成されており、該伝達軸６が、カム軸２方向へ、伝達軸孔１０ｃが形成される位置まで挿入されると、連結部６ａが上部切欠１１ａ’のガイド部１１ｂ’に当接する。連結部６ａがガイド部１１ｂ’に当接した後、伝達軸６を上方へ移動させると、該ガイド部１１ｂ’により伝達軸６の上端部が伝達軸孔１０ｃの下端部へ案内され、伝達軸６を円滑に伝達軸孔１０ｃへ挿入することができる。尚、図６（ｂ）に示すように、べベルギア５外周部近傍に位置する当て面１０ｂに切欠１０ｇを形成することもでき、これにより、大型のべベルギア５を用いた場合でもハウジング１０をコンパクトに構成することができる。
【００２２】
ここで、図３、図４に示す切欠部１１を形成したハウジング１０に伝達軸６を仕組む場合、伝達軸６をどの程度までハウジング１０内に挿入すれば該伝達軸６が伝達軸孔１０ｃの下方位置へ達するのかが分かりにくいため、伝達軸６と伝達軸孔１０ｃとの位置合わせが行いにくくなる恐れがある。そこで、図５、図６に示す本例の如く、伝達軸６が伝達軸孔１０ｃの位置まで挿入されると該伝達軸６の上端部に当接し、該伝達軸６を伝達軸孔１０ｃへ案内するガイド部１１ｂ’をハウジング１０内に形成することで、伝達軸６と伝達軸孔１０ｃとの位置が合うと、該伝達軸６がガイド部１１ｂ’に当接して伝達軸孔１０ｃへ案内されることとなるので、伝達軸６を伝達軸孔１０ｃに容易且つ確実に仕組むことが可能となる。
【００２３】
また、ハウジング１０に仕組んだ際に分配軸と接続される伝達軸６には、図７、図８に示すように、該伝達軸６をハウジング１０内に仕組む際に用いる冶具１６を取り付けるための取付孔２１を形成することができる。冶具１６は、例えば、先端部に棒状部材にて構成される支持部１６ａを有しており、伝達軸６の取付孔２１は、該支持部１６ａの断面形状に合わせた形状に形成して、該支持部１６ａを取付孔２１に嵌合可能としている。
【００２４】
このように、伝達軸６に取付孔２１を形成することで、伝達軸６をハウジング１０に仕組む際には、該伝達軸６の取付孔２１に冶具１６の支持部１６ａを嵌合した状態で、該冶具１６により伝達軸６をハウジング１０内へ挿入することができ、手をハウジング１０内に入れることなく作業を行うことができ、伝達軸６のハウジング１０への仕組み性を向上することができ、仕組み作業を容易且つ迅速に行うことが可能となる。
【００２５】
また、伝達軸６の上端部に形成される連結部６ａは、該伝達軸６が仕組まれるときに、伝達軸孔１０ｃの上方に位置する分配軸９（図７図示）の下端部に形成される嵌合凹部９ａに嵌合されるため、該伝達軸６を伝達軸孔１０ｃに挿入する際に、伝達軸６の連結部６ａの位相と分配軸９の嵌合凹部９ａの位相とを合わせておくと、該伝達軸６と分配軸９とをスムーズに接続することができる。
【００２６】
そこで、本例においては、伝達軸６に形成される取付孔２１の形成方向と、連結部６ａの形成位置との関係を、該取付孔２１に冶具１６の支持部１６ａを嵌合して、該冶具１６により伝達軸６を開口部１０ａからハウジング１０内に挿入した場合に、伝達軸６の回転方向における連結部６ａの位相と、分配軸９の回転方向における嵌合凹部９ａの位相とが合うような関係に構成している。即ち、冶具１６を伝達軸６に取り付けることで、該伝達軸６を開口部１０ａからハウジング１０内に挿入する際における、該伝達軸６の回転方向の位相を一定位置に固定するように構成しており、その固定位置を伝達軸６の連結部６ａの位相と、分配軸９の嵌合凹部９ａの位相とが合う位置としている。
【００２７】
尚、伝達軸をハウジング内に挿入するための冶具を伝達軸６に取り付けるための取付孔２１は、伝達軸６の一部を切り欠いて形成した切欠等でもよく、冶具が取り付けられることで、伝達軸６の回転方向の位相を固定できる構成のものであればよい。また、冶具１６は、伝達軸６を両側から挟持するような構成のものでもよく、該冶具を伝達軸６に取り付けることで、該伝達軸６の回転方向の位相を固定できるものであればよい。
【００２８】
このように、冶具１６を伝達軸６に取り付けると、該伝達軸６の回転方向の位相が一定位置に固定されるように構成することで、該伝達軸６の連結部６ａの位相と、分配軸９の嵌合凹部９ａの位相とを予め合わせた状態で仕組み作業を行うことができ、仕組み性の向上を図ることが可能となる。また、伝達軸６の下端部に固設されるべベルギア５の、カム軸２に固設されるべベルギア４との噛み合い位置を予め合わせた状態で、該伝達軸６を仕組むことも可能となり、更に仕組み性を良好にして、作業効率を向上することができる。
【００２９】
以上の如く、ハウジングの一端部に開口しカム軸が通過する開口部の周縁部に、カム軸を支持する軸受を固定するための当て面を形成し、該当て面の内径をカムの最外径よりも小さく形成するとともに、カムのある位相における外径形状に合わせて、該当て面に切欠を形成したので、該当て面の内周径をカムの最外径よりも小さく形成しながら、カムを開口部を通じてハウジング内に挿入することができるとともに、軸受のカム軸方向の位置決めを行うことができる。これにより、カムをサイズアップして最外径を大きく形成した場合でも、当て面及び開口部の内径を、該カムの最外径に合わせた大きさに形成する必要がなく、必要以上に大きなサイズの軸受を用いなくてもいいので、燃料噴射ポンプのサイズを大きくすることなく、高圧噴射化を図ることが可能となる。
【００３０】
【発明の効果】
本発明は以上の如く構成したので、次のような効果を奏するのである。
請求項１記載の如く、ハウジングの一端部に開口しカム軸が通過する開口部の周縁部に、カム軸を支持する軸受を固定するための当て面を形成し、該当て面の一部を切り欠いて、カム軸の回転を分配軸に伝達する伝達軸を、該開口部からハウジング内へ組付け可能としたので、ハウジングの底面に伝達軸を挿入するための大きな開口部を形成する必要がなくなり、ハウジングの剛性を向上することができて、運転時の騒音低減を図ることができる。
また、底面の開口部を塞ぐための、蓋体やＯ−リング等のシール部材や蓋体を固定するためのボルト部材等が不用となり、部品点数を減少して構造の簡易化やコスト低減を図ることが可能となる。
さらに、当て面の一部を切り欠いた切欠部は、伝達軸を仕組んだ場合の、該伝達軸下端部に固設されるべベルギアのギア室となるため、ハウジングに特別な機械加工を施して新たにギア室を形成する必要がなくなる。
これにより、加工工数の低減を図ることができるとともに、従来の構造で生じ易かった鋳造巣の発生を抑えることが可能となる。
【００３１】
請求項２記載の如く、前記開口部からハウジング内へ挿入される伝達軸が、該伝達軸上方に形成される伝達軸孔の位置まで達すると、該伝達軸が当接するガイド部を、ハウジング内に形成したので、伝達軸と伝達軸孔との位置が合うと、該伝達軸がガイド部に当接して伝達軸孔へ案内されることとなり、伝達軸を伝達軸孔に容易且つ確実に仕組むことが可能となる。
【００３２】
請求項３記載の如く、前記伝達軸をハウジング内に挿入するための冶具を、該伝達軸に取り付け可能とし、該冶具を伝達軸に取り付けることで、該伝達軸の回転方向の位相を一定位置に固定可能としたので、該伝達軸の位相と、伝達軸をハウジングに組み込んだ際に該伝達軸と接続される分配軸の位相とを予め合わせた状態で仕組み作業を行うことができ、仕組み性を向上を図ることが可能となる。
また、伝達軸の下端部に固設されるべベルギアの、カム軸に固設されるべベルギアとの噛み合い位置を予め合わせた状態で、該伝達軸を仕組むことも可能となり、更に仕組み性を良好にして、作業効率を向上することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の燃料噴射ポンプを示す側面断面図である。
【図２】  同じく正面図である。
【図３】  燃料噴射ポンプのハウジングの別実施例を示す側面断面図である。
【図４】  同じく正面図である。
【図５】  図３、図４のハウジングにおける切欠部の別実施例の側面断面及び部分底面を示す図である。
【図６】  （ａ）は図５におけるハウジングを示す正面図であり、（ｂ）は図５におけるハウジングの別実施例を示す正面図である。
【図７】  伝達軸に冶具を取り付けてハウジングに仕組む状態を示す側面断面図である。
【図８】  伝達軸に形成される冶具取付用の取付孔を示す正面図である。
【図９】  従来の燃料噴射ポンプを示す側面断面図である。
【図１０】  同じく正面図である。
【図１１】  従来の燃料噴射ポンプにおける、伝達軸をハウジングに仕組む際の状態を示す側面断面図である。
【符号の説明】
１  ハウジング
１ａ  開口部
１ｂ  （軸受の）当て面
１ｇ  切欠
２  カム軸
３  カム
３ａ  カム面
６  伝達軸
７  ベアリング
【図１】
0004231613.tif 000002
【図２】
0004231613.tif 000003
【図３】
0004231613.tif 000004
【図４】
0004231613.tif 000005
【図５】
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【図６】
0004231613.tif 000007
【図７】
0004231613.tif 000008
【図８】
0004231613.tif 000009
【図９】
0004231613.tif 000010
【図１０】
0004231613.tif 000011
【図１１】
0004231613.tif 000012