(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
包装フィルムを下方向へ移送しながら前記包装フィルムの両側縁部を合掌状に近接対峙させた状態でシール装置へ誘導し、このシール装置で前記対峙両側縁部を縦シールして筒状に形成するとともに横シールをしながら内容物を充填して包装体を形成する自動包装機に用いられる包装フィルム誘導補助具において、
前記包装フィルム誘導補助具が、前記包装フィルムを巻き付けた内容物充填用ノズル管を挿入するために、側面視斜めに開口された上部端と水平に開口された下部端とを備える筒状成形管と、この筒状成形管の前記上部端に取り付けられた包装フィルム支持板と、前記筒状成形管の前記下部端に取り付けられた取り付け台板と、この取り付け台板の底面に取り付けられた対峙両側縁部整合冶具とを備え、
前記筒状成形管の周壁には、前記内容物充填用ノズル管に巻き付けられた前記包装フィルムの前記両側縁部の内、一方の側縁部を直線状真下に導く側部と、他方の側縁部を一方の前記側縁部の方向に螺旋状にねじって前記筒状成形管の前記下部端において近接対峙させる側部とで形成された開口切れ込み部が形成され、
前記筒状成形管の前記下部端には、この下部端で近接対峙した前記包装フィルムの前記両側縁部を突出させ且つ合掌状にガイドする縦スリット部が形成され、
前記包装フィルム支持板は、前記筒状成形管の前記上部端と前記周壁に形成された前記開口切れ込み部とから斜め後方に張り出すと共に上方に向かって湾曲しつつ、前記包装フィルムの幅方向全体を支える表面部を有し、
前記対峙両側縁部整合冶具は、前記取り付け台に取り付けられた前記筒状成形管下部端の前記縦スリット部下端に近接配置することによって、この縦スリット部を通過した合掌状の前記包装フィルム両側縁部を整合維持するように作動し、
前記包装フィルム誘導補助具によって、円筒形状にされた前記包装フィルムの前記両側縁部を正面視左側方に偏在するように形成する場合は、前記筒状成形管の中心線に対して前記包装フィルム支持板を正面視右側にずらして取り付けると共に、前記対峙両側縁部整合冶具の配置位置を調整して前記包装フィルムの前記両側縁部を正面視左側に折れ曲がるように誘導し、
前記包装フィルム誘導補助具によって、円筒形状にされた前記包装フィルムの前記両側縁部を正面視右側方に偏在するように形成する場合は、前記筒状成形管の中心線に対して前記包装フィルム支持板を正面視左側にずらして取り付けると共に、前記対峙両側縁部整合冶具の配置位置を調整して前記包装フィルムの前記両側縁部を正面視右側に折れ曲がるように誘導することを特徴とする自動包装機用の包装フィルム誘導補助具。
【請求項２】
包装フィルムを下方向へ移送しながら前記包装フィルムの両側縁部を合掌状に近接対峙させる包装フィルム誘導補助具と、該包装フィルム誘導補助具の下方に設置されたシール装置とを備え、前記シール装置で前記包装フィルムの前記対峙両側縁部を縦シールして筒状に形成するとともに横シールをしながら内容物を充填して包装体を連続的に形成する自動包装機において、
前記包装フィルム誘導補助具が、前記包装フィルムを巻き付けた内容物充填用ノズル管を挿入するために、側面視斜めに開口された上部端と水平に開口された下部端とを備える筒状成形管と、この筒状成形管の前記上部端に取り付けられた包装フィルム支持板と、前記筒状成形管の前記下部端に取り付けられた取り付け台板と、この取り付け台板の底面に取り付けられた対峙両側縁部整合冶具とを備え、
前記筒状成形管の周壁には、前記内容物充填用ノズル管に巻き付けられた前記包装フィルムの前記両側縁部の内、一方の側縁部を直線状真下に導く側部と、他方の側縁部を一方の前記側縁部の方向に螺旋状にねじって前記筒状成形管の前記下部端において近接対峙させる側部とで形成された開口切れ込み部が形成され、
前記筒状成形管の前記下部端には、この下部端で近接対峙した前記包装フィルムの前記両側縁部を突出させ且つ合掌状にガイドする縦スリット部が形成され、
前記包装フィルム支持板は、前記筒状成形管の前記上部端と前記周壁に形成された前記開口切れ込み部とから斜め後方に張り出すと共に上方に向かって湾曲しつつ、前記包装フィルムの幅方向全体を支える表面部を有し、
前記対峙両側縁部整合冶具は、前記取り付け台に取り付けられた前記筒状成形管下部端の前記縦スリット部下端に近接配置することによって、この縦スリット部を通過した合掌状の前記包装フィルム両側縁部を整合維持するように作動し、
前記包装フィルム誘導補助具によって、円筒形状にされた前記包装フィルムの前記両側縁部を正面視左側方に偏在するように形成する場合は、前記筒状成形管の中心線に対して前記包装フィルム支持板を正面視右側にずらして取り付けると共に、前記対峙両側縁部整合冶具の配置位置を調整して前記包装フィルムの前記両側縁部を正面視左側に折れ曲がるように誘導し、
前記包装フィルム誘導補助具によって、円筒形状にされた前記包装フィルムの前記両側縁部を正面視右側方に偏在するように形成する場合は、前記筒状成形管の中心線に対して前記包装フィルム支持板を正面視左側にずらして取り付けると共に、前記対峙両側縁部整合冶具の配置位置を調整して前記包装フィルムの前記両側縁部を正面視右側に折れ曲がるように誘導することを特徴とする自動包装機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、包装フィルム誘導補助具および該誘導補助具を備えた自動包装機に関し、さらに詳細には長尺な包装フィルムを供給しながら筒状に成形すべくその両側縁部どうしを合掌状に近接対峙させた状態でシール装置へ誘導する包装フィルム誘導補助具および該誘導補助具を備えた自動包装機に関する。
【０００２】
【従来の技術】
長尺な包装フィルムの両側縁部を合掌状に近接対峙させて筒状に成形し、その状態でシール装置へ誘導して対峙両側縁部を包装フィルムの長さ方向へ縦シールするとともに横シールをしながら被包装物を充填し、多数の包装体が連なった細長い包装体を製造する包装機は既によく知られている（例えば、特許文献１参照。）。このような包装体を製造するのに用いられている従来の包装機では、長尺な包装フィルムの両側縁部を連続的に合掌状に近接対峙させて筒状に成形し、その状態でシール装置へ誘導する、フォーマと称する包装フィルム誘導補助具が用いられている。
【０００３】
【特許文献１】
特開２０００−７２１０３号公報
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来の包装フィルム誘導補助具を用いて上述の包装体を製造する場合、合掌状に近接対峙した対峙両側縁部の両縁を正確に整合させることは非常に難しく、対峙両側縁部の両縁にずれが生じたまま縦シールをすることがある。多数の分包部が連なった細長い包装体において、対峙両側縁部の両縁にずれがある縦シール部は、非常に見栄えが悪いばかりではなく、縦シール部において対峙両側縁部が実質的に重なり合う面積の減少を招き、縦シール部のシール強度にも影響を与える恐れがあった。
【０００５】
また、従来の包装フィルム誘導補助具では、これを用いて上述の包装体を製造すると、縦シール装置によってシールされた対峙両側縁部の縦シール部は、包装体が横シール装置でシールされた際に包装体の幅方向中央部に位置する。このように縦シール部が包装体の幅方向中央部に位置するのは、従来の包装フィルム誘導補助具における構造によるものであった。
【０００６】
縦シール部が包装体の幅方向中央部で縦方向へ延びている場合、包装体の端部を横シール部に沿って幅方向へ引き裂いて開封する際に縦シール部を横断することになる。縦シール部は、包装フィルムの両側縁部が重ね合わされて接合されているので、この縦シール部を横断する際に大きな引き裂き力を必要とし、そのため包装体を幅方向へ引き裂いて全開する場合に縦シール部が邪魔になり、全開が困難となる場合も起きる、という問題もあった。
【０００７】
本発明の目的は、かかる従来の問題点を解決するためになされたもので、包装機によって長尺な包装フィルムから形成される包装体に縦シール部を形成するとき、対峙両側縁部の両縁を正確に揃え合わせる包装フィルム誘導補助具および該誘導補助具を備えた自動包装機を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記した課題解決のために、この発明が対象とするのは、包装フィルムを下方向へ移送しながら前記包装フィルムの両側縁部を合掌状に近接対峙させた状態でシール装置へ誘導し、このシール装置で前記対峙両側縁部を縦シールして筒状に形成するとともに横シールをしながら内容物を充填して包装体を形成する自動包装機に用いられる包装フィルム誘導補助具である。
【０００９】
かかる包装フィルム誘導補助具において、この発明が特徴とするところは、前記包装フィルム誘導補助具が、前記包装フィルムを巻き付けた内容物充填用ノズル管を挿入するために、側面視斜めに開口された上部端と水平に開口された下部端とを備える筒状成形管と、この筒状成形管の前記上部端に取り付けられた包装フィルム支持板と、前記筒状成形管の前記下部端に取り付けられた取り付け台板と、この取り付け台板の底面に取り付けられた対峙両側縁部整合冶具とを備え、前記筒状成形管の周壁には、前記内容物充填用ノズル管に巻き付けられた前記包装フィルムの前記両側縁部の内、一方の側縁部を直線状真下に導く側部と、他方の側縁部を一方の前記側縁部の方向に螺旋状にねじって前記筒状成形管の前記下部端において近接対峙させる側部とで形成された開口切れ込み部が形成され、前記筒状成形管の前記下部端には、この下部端で近接対峙した前記包装フィルムの前記両側縁部を突出させ且つ合掌状にガイドする縦スリット部が形成され、前記包装フィルム支持板は、前記筒状成形管の前記上部端と前記周壁に形成された前記開口切れ込み部とから斜め後方に張り出すと共に上方に向かって湾曲しつつ、前記包装フィルムの幅方向全体を支える表面部を有し、前記対峙両側縁部整合冶具は、前記取り付け台に取り付けられた前記筒状成形管下部端の前記縦スリット部下端に近接配置することによって、この縦スリット部を通過した合掌状の前記包装フィルム両側縁部を整合維持するように作動し、前記包装フィルム誘導補助具によって、円筒形状にされた前記包装フィルムの前記両側縁部を正面視左側方に偏在するように形成する場合は、前記筒状成形管の中心線に対して前記包装フィルム支持板を正面視右側にずらして取り付けると共に、前記対峙両側縁部整合冶具の配置位置を調整して前記包装フィルムの前記両側縁部を正面視左側に折れ曲がるように誘導し、前記包装フィルム誘導補助具によって、円筒形状にされた前記包装フィルムの前記両側縁部を正面視右側方に偏在するように形成する場合は、前記筒状成形管の中心線に対して前記包装フィルム支持板を正面視左側にずらして取り付けると共に、前記対峙両側縁部整合冶具の配置位置を調整して前記包装フィルムの前記両側縁部を正面視右側に折れ曲がるように誘導することにある。
【００１０】
【００１１】
【００１２】
また、上記した課題解決のために、この発明が対象とするのは、包装フィルムを下方向へ移送しながら前記包装フィルムの両側縁部を合掌状に近接対峙させる包装フィルム誘導補助具と、該包装フィルム誘導補助具の下方に設置されたシール装置とを備え、前記シール装置で前記包装フィルムの前記対峙両側縁部を縦シールして筒状に形成するとともに横シールをしながら内容物を充填して包装体を連続的に形成する自動包装機である。
【００１３】
かかる自動包装機において、この発明が特徴とするところは、前記包装フィルム誘導補助具が、前記包装フィルムを巻き付けた内容物充填用ノズル管を挿入するために、側面視斜めに開口された上部端と水平に開口された下部端とを備える筒状成形管と、この筒状成形管の前記上部端に取り付けられた包装フィルム支持板と、前記筒状成形管の前記下部端に取り付けられた取り付け台板と、この取り付け台板の底面に取り付けられた対峙両側縁部整合冶具とを備え、前記筒状成形管の周壁には、前記内容物充填用ノズル管に巻き付けられた前記包装フィルムの前記両側縁部の内、一方の側縁部を直線状真下に導く側部と、他方の側縁部を一方の前記側縁部の方向に螺旋状にねじって前記筒状成形管の前記下部端において近接対峙させる側部とで形成された開口切れ込み部が形成され、前記筒状成形管の前記下部端には、この下部端で近接対峙した前記包装フィルムの前記両側縁部を突出させ且つ合掌状にガイドする縦スリット部が形成され、前記包装フィルム支持板は、前記筒状成形管の前記上部端と前記周壁に形成された前記開口切れ込み部とから斜め後方に張り出すと共に上方に向かって湾曲しつつ、前記包装フィルムの幅方向全体を支える表面部を有し、前記対峙両側縁部整合冶具は、前記取り付け台に取り付けられた前記筒状成形管下部端の前記縦スリット部下端に近接配置することによって、この縦スリット部を通過した合掌状の前記包装フィルム両側縁部を整合維持するように作動し、前記包装フィルム誘導補助具によって、円筒形状にされた前記包装フィルムの前記両側縁部を正面視左側方に偏在するように形成する場合は、前記筒状成形管の中心線に対して前記包装フィルム支持板を正面視右側にずらして取り付けると共に、前記対峙両側縁部整合冶具の配置位置を調整して前記包装フィルムの前記両側縁部を正面視左側に折れ曲がるように誘導し、前記包装フィルム誘導補助具によって、円筒形状にされた前記包装フィルムの前記両側縁部を正面視右側方に偏在するように形成する場合は、前記筒状成形管の中心線に対して前記包装フィルム支持板を正面視左側にずらして取り付けると共に、前記対峙両側縁部整合冶具の配置位置を調整して前記包装フィルムの前記両側縁部を正面視右側に折れ曲がるように誘導することにある。
【００１４】
【００１５】
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る包装フィルム誘導補助具を図に示される実施の形態について更に詳細に説明する。図１〜図３には、本発明の一実施形態に係る包装フィルム誘導補助具１が示されている。この包装フィルム誘導補助具１は、長尺な包装フィルム１７（図５，６参照）を重力方向（図１において下方向）へ移送中にその両側縁部１７ａ，１７ｂ（図５，６参照）を合掌状に近接対峙させた状態で、シール装置２０（図６に仮想線で示す）へ誘導し、このシール装置２０で対峙両側縁部１７ａ，１７ｂを包装フィルム１７の長さ方向に縦シールして筒状に形成するとともに所定間隔ごとに横シールをしながら被包装物即ち内容物を充填して包装体を形成する自動包装機に用いられる。
【００１７】
包装フィルム誘導補助具１は、重力方向に延びる筒状成形管２と、この筒状成形管２に取り付けられた包装フィルム支持板３とを備えている。筒状成形管２は、長手方向に延びる中心線２ａに直交する横断面形状が円形を呈し、包装フィルム１７を巻き付けた状態の内容物充填用ノズル管４（図６参照）を挿入可能な包装フィルム挿通孔５を備えている。筒状成形管２には、その上部端に包装フィルム導入用の開口６ａ（図１において便宜的に一部を仮想線で示している）が形成されている。
【００１８】
包装フィルム導入用の開口６ａは、筒状成形管２の長手方向中心線２ａに対して斜めに交差する面上に形成されている。また、筒状成形管２の周壁２ｂには、開口６ａから筒状成形管２に導入された包装フィルム１７の両側縁部１７ａ，１７ｂを筒状成形管２の外へ突出させる開口切れ込み部６ｂが形成されている。この開口切れ込み部６ｂは、対向した第１，第２側部６ｃ，６ｄにより画成されている。開口６ａと開口切れ込み部６ｂとは、傾斜した開口６ａの両側縁が、開口切れ込み部６ｂを画成している第１、第２側部６ｃ、６ｄにそれぞれつながっており、このようにして包装フィルム導入用の開口６ａと包装フィルム１７の両側縁部１７ａ，１７ｂを筒状成形管２の外へ突出させる開口切れ込み部６ｂとが筒状成形管２の上部後端から下部前端近傍の周壁２ｂに亘って一体に形成されている。
【００１９】
また、筒状成形管２の下部端には、長手方向中心線２ａに直交する横断面内に包装フィルム排出用の開口７が形成されている。さらに、筒状成形管２における下部前端の周壁２ｂには、長手方向中心線２ａに沿って延長し、包装フィルム１７の両側縁部１７ａ，１７ｂを筒状成形管２の外へ突出させる開口切れ込み部６ｂの下端と包装フィルム排出用の開口７とをつなぐ縦スリット部８が形成されている。包装フィルム１７の両側縁部１７ａ，１７ｂを筒状成形管２の外へ突出させる開口切れ込み部６ｂの第１，第２側部６ｃ，６ｄは、包装フィルム１７が包装フィルム挿通孔５に連続的に導入される際にその両側縁部１７ａ，１７ｂを合掌状に近接対峙させるガイドとして機能し、縦スリット部８はこの対峙両側縁部１７ａ，１７ｂを筒状成形管２から径方向外方へ飛び出させた状態で通過させる作用をする。
【００２０】
包装フィルム１７の両側縁部１７ａ，１７ｂを筒状成形管２の外へ突出させる開口切れ込み部６ｂは、筒状成形管周方向における間隔を筒状成形管２の上部端から下部端に向かって次第に狭くする先細り形状に形成されて縦スリット部８につながり、筒状成形管２の周方向にねじれている。詳しくは、開口切れ込み部６ｂは、その間隔を周方向に二等分する仮想の中心線６ｅが筒状成形管２の周方向にねじれるように形成されている。さらに詳しくは、開口切れ込み部６ｂを画成している第１，第２側部６ｃ、６ｄのうち、第１側部６ｃが螺旋状に形成され、第２側部６ｄが筒状成形管２の長手方向中心線２ａに並行な直線状に形成されている。したがって、開口切れ込み部６ｂの二等分中心線６ｅは、図１では直線状に見えるが、若干湾曲している。開口切れ込み部６ｂの下端は、前述したように縦スリット部８に連通しており、したがって縦スリット部８を画成している各側部のそれぞれは、開口切れ込み部６ｂを画成している第１，第２側部６ｃ，６ｄにつながっている。
【００２１】
その結果、筒状成形管２を図１に示されるように包装フィルム導入用の傾斜した開口６ａの開口面を正面に向けて見たとき、縦スリット部８は、筒状成形管２の長手方向中心線２ａに対して偏在、即ち周方向にねじれた位置に存在していることになる。このような筒状成形管２は、その下端部が取り付け台板９に形成された貫通孔に嵌合されるとともに溶接や接着などの手段で固定され、取り付け台板９の上面からほぼ垂直に立ち上がっている。すなわち、取り付け台板９は、その平面形状が矩形であり、これを包装機の所定位置に取り付けるとき、その一側部９ａが包装機の正面側に位置するようにセットされる。そのとき、筒状成形管２も、傾斜した開口６ａが包装機の正面側に位置するように取り付け台板９の正面側に一致させて貫通孔に入れられ、固定される。
【００２２】
この取り付け台板９には、図２に示されるように正面側の一側部９ａから内方へ入り込む凹部１０が形成され、この凹部１０を画成している一部の縁部には、取り付け台板９の貫通孔に連通するスリット１１が形成されている。このスリット１１の幅は、筒状成形管２における縦スリット部８の間隔と同じ寸法で形成されている。筒状成形管２は、縦スリット部８が取り付け台板９のスリット１１に整合するようにその下部端が取り付け台板９の貫通孔に嵌め込まれて取り付けられる。
【００２３】
この実施形態に係る包装フィルム誘導補助具１において、取り付け台板９のスリット１１は、取り付け時に正面側に位置する一側部９ａに直交する中心線９ｂに対する角度αが５０〜９０度、好ましくは５５〜６０度、さらに好ましくは約５８度になるような位置に形成されており、したがって筒状成形管２の縦スリット部８も、筒状成形管２がその正面側を取り付け台板９の正面側に一致させて貫通孔に嵌合されるとき、取り付け台板９のスリット１１に整合する位置に形成されていることが必要である。言い換えれば、筒状成形管２において、包装フィルム導入用の開口６ａの傾斜した開口面を正面側に向けたときに、この開口６ａの開口面に対して縦スリット部８が筒状成形管２の周方向へ角度αの範囲におけるねじれた位置に形成されていることを意味している。
【００２４】
包装フィルム支持板３は、包装フィルム導入用の開口６ａの周縁部および包装フィルム両側縁部突出用の開口切れ込み部６ｂの第１，第２側部６ｃ、６ｄから張り出し、筒状成形管２の周壁２ｂ側に反り返るように湾曲している表面部で構成されている。すなわち、包装フィルム支持板３は、縦スリット部８の近傍から第１側部６ｃに沿い、筒状成形管２の上部端に向かって次第に表面積を増加させながら延長する第１表面部分３ａと、この第１表面部分３ａから筒状成形管２の上部端周縁部を巡る第２表面部分３ｂと、この第２表面部分３ｂから第２側部６ｄに沿い筒状成形管２の下部端に向かって等幅で延長する第３表面部分３ｃとから形成され、これら３つの表面部分３ａ〜３ｃは一体に形成されている。
【００２５】
この包装フィルム支持板３において、特に、筒状成形管２における上部端の開口６ａ周縁部を巡る第２表面部分３ｂは、図３から明らかなように、開口６ａにおける周縁部の最頂部（上部後端）と長手方向中心線２ａとをむすび、筒状成形管２の斜め後方へ延びる仮想線の延長上に峰部３ｄを形成するようにこの仮想線の両側に反り返ってその表面を斜め上側方へ向けている。
【００２６】
筒状成形管２は、該筒状成形管２の長手方向中心線２ａに直交する幅方向における包装フィルム支持板３の最大幅寸法Ｗを二等分し、長手方向中心線２ａに並行な二等分線２１を境に正面側から見て包装フィルム支持板３の幅方向左側に偏在して設けられている。すなわち、包装フィルム誘導補助具１を正面側から見たときの筒状成形管２と包装フィルム支持板３との位置関係として、筒状成形管２は、その長手方向中心線２ａが包装フィルム支持板３の最大幅寸法Ｗを二等分する二等分線２１よりも幅方向左側にずれて位置している。
【００２７】
この結果、包装フィルム両側縁部突出用の開口切れ込み部６ｂの間隔を周方向に二等分する中心線６ｅを境に幅方向右側（図１で見て右側）に位置する包装フィルム支持板３における表面部の面積が幅方向左側に位置する表面部のそれより大きくなる。このように開口切れ込み部６ｂの間隔を周方向に二等分する中心線６ｅを境に幅方向右側に位置する包装フィルム支持板３における表面部の面積を幅方向左側に位置する表面部のそれより大きくすることにより、前述したように縦スリット部８を筒状成形管２の周方向へ角度αの範囲におけるねじれた位置に形成しても、縦スリット部８を通過する包装フィルム１７の両側縁部１７ａ，１７ｂを整合させることができる。
【００２８】
包装フィルム支持板３の表面部は、長尺な包装フィルム１７の供給方向に向かって形成された多数の溝１２により凹凸面とされ、長尺な包装フィルム１７が摺接するときの接触面積を低下させ、包装フィルム１７の動きに過大な抵抗を与えないようにされている。
【００２９】
この包装フィルム誘導補助具１は、包装フィルム１７の対峙両側縁部１７ａ，１７ｂを整合する冶具、即ち対峙両側縁部整合冶具１４を備え、この対峙両側縁部整合冶具１４は、取り付け台板９の底面に固定用ねじ１３により着脱自在に取り付けられている。図４は取り付け台板９の底面を示す下面図、図５は対峙両側縁部整合冶具１４を取り付け台板９の底面に取り付ける状態を示す斜視図であり、対峙両側縁部整合冶具１４は、これら図４、図５に明瞭に示されるように直方体状を呈し、整合用溝部１５と固定用ねじ１３を挿通させる長孔１６とを備えている。
【００３０】
整合用溝部１５は、一側面１４ａから所定の深さで形成され、上面１４ｂから下面１４ｃにわたって貫通している。また、長孔１６は、一端面１４ｄから所定の深さで形成され、上面１４ｂから下面１４ｃにわたって貫通している。この整合冶具１４は、整合用溝部１５を筒状成形管２の縦スリット部８に包装フィルムの移送方向において近接させるように上面１４ａを取り付け台板９の底面に、下方側から固定用ねじ１３を長孔１６に通して取り付け台板９のねじ孔９ｃに螺合して取り付けられる。
【００３１】
このように固定用ねじ１３は、対峙両側縁部整合冶具１４の長孔１６を通って取り付け台板９のねじ孔９ｃに螺合されるため、固定用ねじ１３を中心に整合冶具１４を回動したり、或いは整合冶具１４を長孔１６の長手方向に移動したりするなどして、整合用溝部１５が筒状成形管２の縦スリット部８に対して包装フィルム１７の移送方向において整列したり、又は角度を付けたりして取り付けできるように位置調整可能にされている。
【００３２】
次に、この包装フィルム誘導補助具１の使用方法および形成された包装体２２の構造について図６〜図９を参照しながら説明する。この包装フィルム誘導補助具１は、図示しない包装機にその正面方向を一致させて取り付けられて包装機の一部品とされるとともに、包装フィルム支持板３の背面側後方であって第２表面部分３ｂの峰部３ｄの延長方向には、長尺な包装フィルム１７を巻いたロール（図示せず）がセットされる。このロールから引き出された包装フィルム１７は、後方へ反り返った包装フィルム支持板３の表面部に乗せられ、包装フィルム１７に加えられる長さ方向への引っ張り力に伴って幅方向への張りが付与され、その状態で包装フィルム１７の端部が包装フィルム導入用の開口６ａから筒状成形管２の包装フィルム挿入孔５内へ入れられる。
【００３３】
次いで、筒状成形管２の開口６ａから包装フィルム挿入孔５に内容物充填用ノズル管４が挿入され、包装フィルム１７は、包装フィルム挿入孔５内において内容物充填用ノズル管４に巻き付いた状態となって筒状成形管２の内周面と内容物充填用ノズル管４の外周面との隙間を通り、かつ両側縁部１７ａ，１７ｂが第２開口６ｂから筒状成形管２の径方向外方へ突出させられて筒状成形管２の下部端方向へ引き出される。
【００３４】
このような状態で包装フィルム１７が下方向へ引っ張られると、包装フィルム両側縁部突出用の開口切れ込み部６ｂを画成している第１側部６ｃが螺旋状に形成されて縦スリット部８の側部につながっているため、包装フィルム１７は、この第１側部６ｃにガイドされて実質的にねじられ、その両側縁部１７ａ，１７ｂどうしは、正面中央位置より偏在している縦スリット部８で合掌状に近接対峙し、下部端における包装フィルム排出用の開口７から引き出される。この開口７から筒状に成形されて引き出された包装フィルム１７は、その対峙両側縁部１７ａ，１７ｂが取り付け台板９の底面に取り付けられている整合冶具１４の整合用溝部１５に通される。
【００３５】
包装フィルム１７の対峙両側縁部１７ａ，１７ｂが、対峙両側縁部整合冶具１４の整合用溝部１５を上面１４ｂ側から下面１４ｃ側に通過する際、整合用溝部１５の奥壁面に対峙両側縁部１７ａ，１７ｂが摺接し、筒状成形管２の縦スリット部８からの飛び出し幅が規制される。すなわち、縦スリット部８を通過する対峙両側縁部１７ａ，１７ｂの側縁どうしに若干のずれが発生していた場合には、一方の側縁より外側方へ若干飛び出している他方の側縁が、整合用溝部１５の奥壁面に摺接しながら下方向へ引っ張られるため、対峙両側縁部１７ａ，１７ｂが整合用溝部１５の通過中に引き揃えられて正確に整合させられる。包装フィルム１７の対峙両側縁部１７ａ，１７ｂが既に正確に整合している場合には、その整合を維持したままの状態で通過する。このようにして、筒状に成形された包装フィルム１７は、対峙両側縁部１７ａ，１７ｂが対峙両側縁部整合冶具１４により高精度に引き揃えられながら、さらにその下方に位置するシール装置２０へ誘導される。
【００３６】
このようにして包装フィルム１７が包装機にセットされたのち、シール装置２０が作動されると、一対の縦シールバー２０ａが筒状に成形された包装フィルム１７の対峙両側縁部１７ａ，１７ｂを挟んで間欠的に縦シールをして連続する縦シール部を形成する。この縦シール動作が繰り返される間に、シール装置２０における一対の横シールバー２０ｂが筒状に成形された包装フィルム１７を正面側と背面側から挟んで横シールをする。
【００３７】
図６〜図９において符号１８は縦シール部を示し、図７，図９において符号１９は横シール部を示している。このようにして筒状に成形された包装フィルム１７に縦シール部１８及び横シール部１９が形成されることにより分包用の収容部が形成され、内容物充填用ノズル管４の上端投入口４ａから内容物が所定量入れられてその分包用の収容部に充填される。その後、包装フィルム１７は所定の長さだけ下方向へ引っ張られ、分包用収容部の上部が横シールされて閉じられ、この動作が間欠的に繰り返され、図７に示されるように各包装体２２が連続して連なった状態で形成される。
【００３８】
その結果、対峙両側縁部１７ａ，１７ｂどうしを縦シールバー２０ａでシールされた縦シール部１８は、一対の横シールバー２０ｂでシールされた包装体２２の幅方向側方に偏在して形成されることになる。このようにして形成された包装体２２の構造をさらに詳細に説明すると、以下のとおりである。図８は、図７の８−８線で包装体２２を切断して示す横断面図であり、この横断面図から明らかなようにこの包装フィルム誘導補助具１を取り付けた包装機で包装体２２を形成した場合、既述したように縦シール部１８が側方に偏在した筒状の包装フィルム１７を正面側と背面側から挟んで横シールするので、扁平な状態となった包装体２２では、縦シール部１８が、該包装体２２における縦シール部１８の偏在側の縦方向縁部２３にほぼ重なった状態に折り曲げられる。包装体２２の縦方向縁部２３と縦シール部１８とは、図７の９−９線で包装体２２を切断して示す図９の横断面図から明らかなように横シール部１９で一体に接合されている。そのため、横シール部１９以外については、縦方向縁部２３と縦シール部１８とは接合された状態にはないがほとんど密着するように折り曲げられた状態となっている。
【００３９】
このようにして形成された包装体２２は、その後、各横シール部１９のほぼ中央部で横方向へ切断されて個々の各包装体２２に分離される。横シール部１９で分離された各包装体２２を幅方向に引き裂いて開封する場合には、縦シール部１８と縦方向縁部２３とを同時に引き裂きはじめることになるので、最初に、僅かに大きな引き裂き力を作用させれば、その後はほとんど抵抗なく引き裂くことができ、縦シール部が包装体の幅方向ほぼ中央部に位置する場合に比べて開封が非常に容易となる。さらに引き裂きを容易にする手段として、横シール部１９を形成する際に縦方向縁部２３と縦シール部１８との接合部を横シール部１９の長さ寸法Ｒ（図７参照）よりも一方の包装体２２の側へ長く形成し、その延長部位に引き裂き用の切り欠き部（図示せず）を形成しておくことも好ましい。このようにしておくことにより、引き裂きはじめの力を格段に軽減することができ、その後の引き裂きの容易さと相まって極めて開封のし易い包装体２２を得ることができる。
【００４０】
この実施形態に係る包装フィルム誘導補助具１では、かかる開封容易な包装体２２を形成する際に、筒状成形管２の長手方向中心線２ａに直交する幅方向における包装フィルム支持板３の最大幅寸法Ｗを二等分し、長手方向中心線２ａに並行な二等分線１６より包装フィルム支持板３の幅方向へ偏在して筒状成形管２を設けることにより、包装フィルム両側縁部突出用の開口切れ込み部６ｂの間隔を周方向に二等分する仮想の中心線６ｅを境に幅方向右側に位置する包装フィルム支持板３における表面部の面積を幅方向左側に位置する表面部のそれより大きくしたので、前述したように縦スリット部８を筒状成形管２の周方向へ角度αの範囲におけるねじれた位置に形成しても、縦スリット部８を通過する包装フィルム１７の対峙両側縁部１７ａ，１７ｂどうしを対峙両側縁部整合冶具１４により高精度で整合させるか又は整合状態を維持した状態でシール装置２０へ誘導することができ、その結果整合不良が発生せず、各包装体２２の商品価値を高めることができる。
【００４１】
前述の包装材誘導補助具１における使用方法では、筒状成形管２の縦スリット部８を、包装材誘導補助具１を正面から見て側方にねじれた位置に存在させたとき、整合冶具１４が、両側縁部１７ａ，１７ｂを高精度に整合させる場合を例にしたものであったが、対峙両側縁部整合冶具１４は、両側縁部１７ａ，１７ｂを高精度に整合させるだけではなく、縦シール部１８が、横シールの際に包装体２２の幅方向左右において所望する側に折り曲がるように誘導する機能も有している。
【００４２】
すなわち、対峙両側縁部整合冶具１４を取り付け台板９の底面に取り付けるとき、整合用溝部１５が筒状成形管２の縦スリット部８に対して包装フィルム１７の移送方向から見て所定の角度を付けた状態（非整列の状態）になるように長穴１６を利用してその取り付け位置を調整する。その際、筒状成形管２の縦スリット部８に対する包装フィルム移送方向から見た整合用溝部１５の位置（縦スリット部８に対する角度）は、シール装置２０における一対の横シールバー２０ｂが筒状に成形された包装フィルム１７を正面側と背面側から挟むために縦シール部１８に当接して縦シール部１８が一方の横シールバーに押されるときに幅方向所定側へ折り曲がることが可能な程度でよい。その結果、例えば、図８，９では縦シール部１８が包装体２２の縁部２３側に折り曲げられているが、整合用溝部１５が筒状成形管２の縦スリット部８に対して包装フィルム移送方向から見て適宜な角度を付けて非整列な状態となるように対峙両側縁部整合冶具１４を位置調整して取り付け台板９の底面に取り付けることにより、縦シール部１８を包装体２２の縁部２３とは反対側の幅方向中央側に折り曲げることができる。もちろん、この対峙両側縁部整合冶具１４は、包装フィルム１７の対峙両側縁部１７ａ，１７ｂを高精度に整合させるためだけに使用することもできる。
【００４３】
図１０は、本発明の他の実施形態に係る包装フィルム誘導補助具を示しており、この実施形態の包装フィルム誘導補助具１では、筒状成形管２の縦スリット部８がねじれた位置ではなく、包装フィルム誘導補助具１を正面から見てその中央部に位置している。この実施形態に係る包装フィルム誘導補助具１では、筒状成形管２の縦スリット部８がねじれた位置ではなく中央部に位置している以外は、図１に示す実施形態に係る包装フィルム誘導補助具１とその構成は同じである。したがって、図１０において、図１〜図５に示す包装フィルム誘導補助具１の構成部分と同一又は相当する部分には同一の参照符号を付けてその説明を省略する。
【００４４】
図１０に示す実施形態に係る包装フィルム誘導補助具１でも、対峙両側縁部整合冶具１４を取り付け台板９の底面に取り付けるとき、整合用溝部１５が筒状成形管２の縦スリット部８に対して包装フィルム１７の移送方向から見て所定の角度を付けた状態（非整列の状態）になるように長穴１６を利用してその取り付け位置を調整すれば、横シールのときに縦シール部１８を包装体２２の幅方向いずれか一方の決まった側に折り曲げることができ、縦シール部の折り曲げ側が包装体によって不揃いになることがなく、その点でも包装体の商品価値を高めることができる。
【００４５】
なお、前述した実施形態の説明において、包装フィルム１７は、加熱又は超音波など周知のシール方法によって溶着し得る可撓性のシートやフィルムを含む素材で形成されていることが好ましい。
【００４６】
前述した実施形態では、包装機用の包装フィルム誘導補助具についてその構成が説明されたが、本発明は、包装フィルム誘導補助具を備える自動包装機にも適用することができる。その場合、自動包装機は、前述した包装フィルム誘導補助具１を備えることはもちろんのこと、一対の縦シールバー２０ａと一対の横シールバー２０ｂとを有するシール装置２０などを備えて構成されている。
【００４７】
【発明の効果】
本発明に係る包装フィルム誘導補助具によれば、長尺な包装フィルムで形成される包装体に縦シール部を形成する際、筒状成形管で筒状に成形されながら近接対峙させられる対峙両側縁部を対峙両側縁部整合冶具により高精度で整合させるか又は整合状態を維持した状態でそれより下流側に位置するシール装置へ誘導することができるため、縦シール部の仕上がりが非常に綺麗であり、また縦シール部における対峙両側縁部の重なり合う面積の減少を防止でき、縦シール部のシール効果を設計どおりに得ることができる。
【００４８】
また、本発明に係る包装フィルム誘導補助具によれば、縦シール部を幅方向中央部から左右いずれかに偏在させることによって幅方向への引き裂き中に縦シール部が大きな障害とならずに開封容易な包装体を形成するときにも、包装フィルムの対峙両側縁部どうしを包装フィルム対峙両側縁部整合冶具により高精度で整合させることができるので整合不良の発生がなく、商品価値の高い包装体を提供することができる。
【００４９】
さらに、本発明に係る包装フィルム誘導補助具によれば、上述の効果に加えて、対峙両側縁部整合冶具の取り付け位置を調整することにより、縦シールされた合掌状態の包装フィルム対峙両側縁部を横シールのときに包装体の幅方向所定側へ折り曲げるように誘導することができる。
【００５０】
さらにまた、本発明に係る包装フィルム誘導補助具を備える自動包装機によれば、長尺な包装フィルムで形成される包装体に縦シール部を形成する際、筒状成形管で筒状に成形されながら近接対峙させられる対峙両側縁部の両縁を対峙両側縁部整合冶具により高精度で整合させるか又は整合状態を維持した状態でそれより下流側に位置するシール装置へ誘導することができるため、縦シール部の仕上がりが非常に綺麗であり、また縦シール部における対峙両側縁部の重なり合う面積の減少を防止でき、縦シール部のシール効果を設計どおりに得ることができ、商品価値の高い包装体を連続的に提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の一実施形態に係る自動包装機用の包装フィルム誘導補助具を示す正面図である。
【図２】  図１の２−２線で切断して示す包装フィルム誘導補助具の断面図である。
【図３】  図１に示される包装フィルム誘導補助具の側面図である。
【図４】  図１に示す包装フィルム誘導補助具の底面図である。
【図５】  包装フィルム誘導補助具の取り付け台板底面に対峙両側縁部整合冶具を取り付ける状態を示す組み立て斜視図である。
【図６】  図１に示す包装フィルム誘導補助具の使用状態を概略的に示す構成説明図である。
【図７】  包装フィルム誘導補助具を備える自動包装機で形成された、連続する複数の包装体を示す平面図である。
【図８】  図７の８−８線で切断して示す包装体の横断面図である。
【図９】  図７の９−９線で切断して示す包装体の横断面図である。
【図１０】  他の実施形態に係る包装フィルム誘導補助具を示す正面図である。
【符号の説明】
１  包装フィルム誘導補助具
２  筒状成形管
２ａ  長手方向中心線
２ｂ  周壁
３  包装フィルム支持板
４  被包装物充填用ノズル管
５  包装フィルム挿通孔
６ａ  包装フィルム導入用の開口
６ｂ  包装フィルム両側縁部突出用の開口切れ込み部
６ｃ、６ｄ  第１、第２側部
７  包装フィルム排出用の開口
８  縦スリット部
９  取り付け台板
９ａ  一側部
９ｂ  一側部に直交する中心線
９ｃ  ねじ孔
１０  凹部
１２  溝
１３  固定用ねじ
１４  対峙両側縁部整合冶具
１４ａ  一側面
１４ｂ  上面
１４ｃ  下面
１５  整合用溝部
１６  長孔
１７  包装フィルム
１７ａ，１７ｂ  包装フィルムの両側縁部
１８  縦シール部
１９  横シール部
２０  シール装置
２０ａ  一対の縦シールバー
２０ｂ  一対の横シールバー
２１  包装フィルム支持体の幅寸法二等分線
２２  包装体
２３  包装体の縁部
【図１】
0004301886.tif 000002
【図２】
0004301886.tif 000003
【図３】
0004301886.tif 000004
【図４】
0004301886.tif 000005
【図５】
0004301886.tif 000006
【図６】
0004301886.tif 000007
【図７】
0004301886.tif 000008
【図８】
0004301886.tif 000009
【図９】
0004301886.tif 000010
【図１０】
0004301886.tif 000011