(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
回路のソリッド配線間を電気的に接続する浮配線を有し、エンジンに機械的に連結された電子回路を備え、
前記電子回路は、エンジン振動に起因する負荷を、そのソリッド配線を含む平面における浮配線方向、そのソリッド配線を含む平面における浮配線と垂直な方向、そのソリッド配線を含む平面の垂線方向の３方向に分解したとき、そのソリッド配線を含む平面における浮配線と垂直な方向に掛かる負荷が他の２方向に掛かる負荷より少なくなる方向に向けて配置された電子回路付駆動装置。
【請求項２】
前記電子回路は、前記浮配線の線密度が異なる少なくとも２つの領域を有し、
前記線密度が一方の領域よりも低い他方の領域における前記浮配線を基準として前記３方向が設定された請求項１に記載の電子回路付駆動装置。
【請求項３】
前記電子回路は、長さが異なる少なくとも２種類の前記浮配線を有し、
前記２種類の長さの浮配線の中で、長い方の前記浮配線を基準として前記３方向が設定された請求項１又は２に記載の電子回路付駆動装置。
【請求項４】
前記電子回路に、複数の前記浮配線が互いに平行に配置され、
互いに平行に配置された複数の前記浮配線の方向を基準として前記３方向が設定された請求項１から３のいずれか一項に記載の電子回路付駆動装置。
【請求項５】
前記浮配線は、前記ソリッド配線間をワイヤボンディングで接続するボンディングワイヤである請求項１から４のいずれか一項に記載の電子回路付駆動装置。
【請求項６】
前記電子回路は、前記ソリッド配線を含む平面における前記浮配線と垂直な方向が、前記エンジンの出力軸線に対して平行となる姿勢に配置された請求項１から５のいずれか一項に記載の電子回路付駆動装置。
【請求項７】
前記電子回路は、前記浮配線のうちの任意の１線を含む平面が、前記エンジンの出力軸線に対して実質上垂直となる姿勢に配置された請求項１から５のいずれか一項に記載の電子回路付駆動装置。
【請求項８】
前記エンジンのシリンダ軸線が１つの共通平面内に含まれるとともに、
前記電子回路は、前記ソリッド配線を含む平面が、前記エンジンのシリンダ軸線に対して実質上垂直となる姿勢に配置された請求項１から５のいずれか一項に記載の電子回路付駆動装置。
【請求項９】
前記電子回路は、それが作る平面を前記エンジンの出力軸線に対して実質上平行な姿勢とし、前記浮配線の延在方向を表す仮想軸線が、前記エンジンの出力軸線に対して捩れの関係にあると共に、前記電子回路が作る平面を平面視したときの前記浮配線の延在方向を表す仮想軸線と前記エンジンの出力軸線とが実質上直交する関係に配置された請求項１から５のいずれか一項に記載の電子回路付駆動装置。
【請求項１０】
前記エンジンのシリンダ軸線が１つの共通平面内に含まれるとともに、
前記電子回路は、前記浮配線の任意の１線を含む平面から下ろした垂線のうちの前記エンジンのシリンダ軸線と交わる交差垂線が、前記エンジンのシリンダ軸線に対して実質上垂直となる姿勢に配置された請求項１から５のいずれか一項に記載の電子回路付駆動装置。
【請求項１１】
前記浮配線が実質上同方向に延びるとともに、前記エンジンのシリンダ軸線が１つの共通平面内に含まれ、
前記電子回路は、それが作る平面上において、前記浮配線の延在方向を表す仮想軸線を含む任意の線が、前記エンジンのシリンダ軸線と実質上同一の平面にある姿勢に配置された請求項１から５のいずれか一項に記載の電子回路付駆動装置。
【請求項１２】
前記浮配線が実質上同方向に延びるとともに、
前記電子回路は、それが作る平面に垂直で、かつ、前記浮配線の延在方向を表す仮想軸線を含む平面が、前記エンジンの出力軸線に対して実質上垂直となる姿勢に配置された請求項１から５のいずれか一項に記載の電子回路付駆動装置。
【請求項１３】
前記電子回路は、そのソリッド配線を含む平面における前記浮配線と垂直な方向に掛かる負荷が０となる方向に向けて配置された請求項１から１２のいずれか一項に記載の電子回路付駆動装置。
【請求項１４】
第１の電動機と、該第１の電動機と前記エンジンの動力を伝達する伝達装置とを更に備え、
前記電子回路は、前記第１の電動機に電力を供給すべく前記伝達装置を介して前記エンジンと機械的に連結されたパワーユニット内の第１のスイッチング素子パワーモジュールを含む請求項１から１３のいずれか一項に記載の電子回路付駆動装置。
【請求項１５】
第２の電動機を更に備え、
前記電子回路は、前記第２の電動機から電力が供給される第２のスイッチング素子パワーモジュールを更に含む請求項１４に記載の電子回路付駆動装置。
【請求項１６】
前記第１及び第２のスイッチング素子パワーモジュールが、同一の第１部材に配置された請求項１５に記載の電子回路付駆動装置。
【請求項１７】
前記第１部材が、前記伝達装置の上部に、車両の前進方向に前傾させて配置された請求項１６に記載の電子回路付駆動装置。
【請求項１８】
前記浮配線は、前記ソリッド配線間をワイヤボンディングで接続するボンディングワイヤであり、
前記電子回路は、前記ボンディングワイヤの線密度が異なる少なくとも２つの領域を有し、
前記線密度が他の領域よりも低い領域における前記ボンディングワイヤが、制御装置からのスイッチング信号を前記スイッチング素子パワーモジュールに送る信号線である請求項１４から１７のいずれか一項に記載の電子回路付駆動装置。
【請求項１９】
第１の電動機と、該第１の電動機と前記エンジンの動力を伝達する伝達装置とを更に備え、
前記電子回路は、前記伝達装置を介して前記エンジンと機械的に連結された電子制御ユニット内に配置され、前記第１の電動機を制御する第１制御回路である請求項１から１３のいずれか一項に記載の電子回路付駆動装置。
【請求項２０】
第２の電動機を更に備え、
前記電子回路は、前記電子制御ユニット内に配置され、第２の電動機を制御する第２制御回路を更に含む請求項１９に記載の電子回路付駆動装置。
【請求項２１】
前記第１及び第２制御回路は、同一の第２部材に配置された請求項２０に記載の電子回路付駆動装置。
【請求項２２】
前記第２部材は、前記伝達装置の上部に、車両の前進方向に前傾させて配置された請求項２１に記載の電子回路付駆動装置。
【請求項２３】
前記エンジンの動力を伝達する自動変速機を更に備え、
前記電子回路は、前記自動変速機を介して前記エンジンと機械的に連結された電子制御ユニット内に配置され、前記自動変速機を制御する制御回路である請求項１から１３のいずれか１項記載の電子回路付駆動装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、車両用駆動装置に関し、特に、該駆動装置にその制御のための電子回路を一体化する技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
車両に搭載される駆動装置は、それが燃焼機関（本明細書においてエンジンという）と自動変速機の組合せである場合、主としてエンジンの燃料供給系と自動変速機の変速機構の制御のための電子制御ユニットを必要とし、エンジンと電動機（モータ又はモータジェネレータ）を動力源とし、それらと伝達装置を組合せたハイブリッド駆動装置である場合、主としてエンジンの燃料供給系と電動機のパワーラインの制御のための電子制御ユニットとパワーユニットを必要とする。
【０００３】
従来、こうした電子制御ユニットやパワーユニットは、その回路に熱や振動を嫌うチップを用いていることから、車両の車室内の熱的かつ振動的に条件の良い位置に配置するのが通例である。
【０００４】
上記のように、一般に、電子制御ユニットやパワーユニットの電子回路は、振動の激しい場所への配置がなされていないため、特にそれを考慮して配置する必要がなかった。しかしながら、近時、装置の小型化及びコスト削減のために、装備品のモジュール化が盛んに行なわれてきており、電子回路についても、エンジンルーム内でエンジンに直付けあるいは他の装備品を介して間接的に取付けすることが考えられている。この場合、電子回路がエンジンからの振動を直接受ける過酷な状況下に置かれることになり、こうした状況下での耐性を解決するための課題が多く、モジュールを構成する回路構成基材やそれに埋め込まれるチップの熱的耐性については冷却手段の工夫による改善は見られるものの、モジュール全体を見たときの耐震性の改善が難しく、実用の域に達していないのが実情である。
【０００５】
そこで、本発明は、電子制御ユニットやパワーユニットを構成する電子回路の耐震上の弱点に着目し、その弱点を補う配置を採ることで、電子回路の駆動装置への一体化を可能とすることを主たる目的とする。
【発明の開示】
【０００６】
上記の目的を達成するため、本発明の電子回路付駆動装置は、回路のソリッド配線間を電気的に接続する浮配線を有し、エンジンに機械的に連結された電子回路を備え、前記電子回路は、エンジン振動に起因する負荷を、そのソリッド配線を含む平面における浮配線方向、そのソリッド配線を含む平面における浮配線と垂直な方向、そのソリッド配線を含む平面の垂線方向の３方向に分解したとき、そのソリッド配線を含む平面における浮配線と垂直な方向に掛かる負荷が他の２方向に掛かる負荷より少なくなる方向に向けて配置された特徴構成を採るものである。
【０００７】
この場合、前記電子回路は、前記浮配線の線密度が異なる少なくとも２つの領域を有し、前記線密度が一方の領域よりも低い他方の領域における前記浮配線を基準として前記３方向が設定されるのが有効である。
【０００８】
この構成では、多くの場合ゲル状物質が充填されることが想定される電子回路において、浮配線の線密度が高い部分では、相互の浮配線がゲル状物質の揺れを相互作用で抑制することで振動の影響を受け難いのに対して、線密度が低い部分ではこうした作用が期待できず、振動の影響を直接受けるのに合わせて、線密度が低い部分を振動に対して保護する方向に電子回路が設定されることになるため、電子回路全体からみて、振動に弱い部分を保護する設定となり、結果的に、エンジンに機械的に連結された電子回路の振動に対する耐久性を向上させることができる。
【０００９】
また、前記電子回路は、長さが異なる少なくとも２種類の前記浮配線を有し、前記２種類の長さの浮配線の中で、長い方の前記浮配線を基準として前記３方向が設定されるのが有効である。
【００１０】
この構成では、多くの場合ゲル状物質が充填されることが想定される電子回路において、浮配線の長さが長くなるにつれて、ゲル状物質の揺れの影響を大きく受けるため、浮配線の長さが長い部分を振動に対して保護する方向に電子回路が設定することで、電子回路全体からみて、振動に弱い部分を保護する設定となり、結果的に、エンジンに機械的に連結された電子回路の振動に対する耐久性を向上させることができる。
【００１１】
また、前記電子回路に、複数の前記浮配線が互いに平行に配置され、互いに平行に配置された複数の前記浮配線の方向を基準として前記３方向が設定されるのが有効である。
【００１２】
また、前記浮配線は、前記ソリッド配線間をワイヤボンディングで接続するボンディングワイヤであるのが有効である。
【００１３】
前記のいずれかの構成において、前記電子回路は、前記ソリッド配線を含む平面における前記浮配線と垂直な方向が、前記エンジンの出力軸線に対して平行となる姿勢に配置された構成を採るのが有効である。
【００１４】
或いは、前記電子回路は、前記浮配線のうちの任意の１線を含む平面が、前記エンジンの出力軸線に対して実質上垂直となる姿勢に配置された構成を採るのが有効である。この構成では、あらゆるエンジンにおいて、出力軸線方向よりも、それに垂直な方向、すなわちシリンダ内での爆発の力が作用する方向や出力軸線回りの振れ回りの振動の方が大きいのに合わせて、電子回路の浮配線を含む平面が、振動の影響の少ない出力軸線方向に対して垂直となるように電子回路を配置することによって、浮配線の耐久性を損なう浮配線を含む面に垂直な方向への大きな振動が加わるのを防ぐことができ、それによりエンジンに機械的に連結された電子回路の振動に対する耐久性を向上させることができる。
【００１５】
或いは、前記エンジンのシリンダ軸線が１つの共通平面内に含まれるとともに、
前記電子回路は、前記ソリッド配線を含む平面が、前記エンジンのシリンダ軸線に対して実質上垂直となる姿勢に配置された構成を採るのが有効である。この構成では、エンジンのシリンダ軸線が１つの共通平面内に含まれることを条件とするが、電子回路の浮配線の伸線方向に規則性がない場合でも、全ての浮配線について、エンジンの大きな振動が浮配線を含む面に対して横方向にはかからないようになるため、エンジンに機械的に連結された、浮配線の伸線方向に規則性がない電子回路の振動に対する耐久性を向上させることができる。
【００１６】
或いは、前記電子回路は、それが作る平面を前記エンジンの出力軸線に対して実質上平行な姿勢とし、前記浮配線の延在方向を表す仮想軸線が、前記エンジンの出力軸線に対して捩れの関係にあると共に、前記電子回路が作る平面を平面視したときの前記浮配線の延在方向を表す仮想軸線と前記エンジンの出力軸線とが実質上直交する関係に配置された構成を採るのが有効である。この構成では、電子回路の入力部と出力部への電気的経路を構成する接続部材について、各接続部材が作る平面が、振動の影響の少ないクランクシャフト方向に対して垂直（言い換えれば、振動の影響の大きいシリンダの摺動方向と平行）となるように電気回路を配置することによって、その面にかかる振動の影響を軽減させ、接続部材の故障（断線等）率を下げる（信頼性を向上させる）ことができる。
【００１７】
或いは、前記エンジンのシリンダ軸線が１つの共通平面内に含まれるとともに、前記電子回路は、前記浮配線の任意の１線を含む平面から下ろした垂線のうちの前記エンジンのシリンダ軸線と交わる交差垂線が、前記エンジンのシリンダ軸線に対して実質上垂直となる姿勢に配置された構成を採るのが有効である。この構成では、エンジンのシリンダ軸線が１つの共通平面内に含まれることを条件とするが、電子回路の浮配線の振動に対する耐性の最も高い伸線方向をエンジンの大きな振動がかかる方向に合わせることができるため、浮配線を含む面に対して横方向にかかる振動を実質上なくして、エンジンに機械的に連結された電子回路の振動に対する耐久性を大幅に向上させることができる。
【００１８】
或いは、前記浮配線が実質上同方向に延びるとともに、前記エンジンのシリンダ軸線が１つの共通平面内に含まれ、前記電子回路は、それが作る平面上において、前記浮配線の延在方向を表す仮想軸線を含む任意の線が、前記エンジンのシリンダ軸線と実質上同一の平面にある姿勢に配置された構成を採るのが有効である。
【００１９】
或いは、前記浮配線が実質上同方向に延びるとともに、前記電子回路は、それが作る平面に垂直で、かつ、前記浮配線の延在方向を表す仮想軸線を含む平面が、前記エンジンの出力軸線に対して実質上垂直となる姿勢に配置された構成を採るのが有効である。
【００２０】
これらの場合、前記電子回路は、そのソリッド配線を含む平面における前記浮配線と垂直な方向に掛かる負荷が０となる方向に向けて配置された構成を採ると更に有効である。
【００２１】
前記のいずれかの構成において、第１の電動機と、該第１の電動機と前記エンジンの動力を伝達する伝達装置とを更に備え、前記電子回路は、前記第１の電動機に電力を供給すべく前記伝達装置を介して前記エンジンと機械的に連結されたパワーユニット内の第１のスイッチング素子パワーモジュールを含むと有効である。この場合、第２の電動機を更に備え、前記電子回路は、前記第２の電動機から電力が供給される第２のスイッチング素子パワーモジュールを更に含むものとするのが有効である。
【００２２】
前記の構成において、第１及び第２のスイッチング素子パワーモジュールは、同一の第１部材に配置された構成を採るのも有効である。この構成では、第１及び第２のスイッチング素子パワーモジュールを共通の第１部材に配置することで、上記のような耐震設定が容易となり、２つのモジュールの集約配置によるパワーユニットのコンパクト化も可能となる。この場合、前記第１部材は、前記伝達装置の上部に、車両の前進方向に前傾させて配置された構成を採ることができる。この構成では、パワーユニットをエンジンに機械的に連結させたことによるハイブリッド駆動装置の全高の増加を抑えることができる。
【００２３】
また、前記浮配線は、前記ソリッド配線間をワイヤボンディングで接続するボンディングワイヤであり、前記電子回路は、前記ボンディングワイヤの線密度が異なる少なくとも２つの領域を有するとともに、前記線密度が他の領域よりも低い領域における前記ボンディングワイヤが、制御装置からのスイッチング信号を前記スイッチング素子パワーモジュールに送る信号線とされるのが有効である。この構成では、パワーユニットを構成する電子回路としてのスイッチング素子パワーモジュールでは、ボンディングワイヤの線密度が低い部分がバッテリからの大電流を流す必要のない、スイッチング素子を駆動させるための信号線に当たるため、これを保護する設定を採ることで、スイッチング素子パワーモジュール全体からみて、振動に弱い部分を保護することになり、結果的に、エンジンに機械的に連結されたスイッチング素子パワーモジュールの振動に対する耐久性を向上させることができる。
【００２４】
また、第１の電動機と、該第１の電動機と前記エンジンの動力を伝達する伝達装置とを更に備え、前記電子回路は、前記伝達装置を介して前記エンジンと機械的に連結された電子制御ユニット内に配置され、前記第１の電動機を制御する第１制御回路である構成を採るのも有効である。この構成において、第２の電動機を更に備え、前記電子回路は、前記電子制御ユニット内に配置され、第２の電動機を制御する第２制御回路を更に含む構成を採ることができる。この場合も、前記第１及び第２制御回路は、同一の第２部材に配置された構成を採るのが有効である。更に、前記第２部材は、前記伝達装置の上部に、車両の前進方向に前傾させて配置された構成を採ることもできる。これらの構成では、第１及び第２の制御回路を共通の第２部材に配置することで、前記のような耐震設定が容易となり、２つの制御回路の集約配置による電子制御ユニットのコンパクト化も可能となる。
【００２５】
また、前記エンジンの動力を伝達する自動変速機を更に備え、前記電子回路は、前記自動変速機を介して前記エンジンと機械的に連結された電子制御ユニット内に配置され、前記自動変速機を制御する制御回路とすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２６】
以下、図面に沿い、本発明の実施形態を説明する。まず図１及び図２は、本発明をフロントエンジン・フロントドライブ（ＦＦ）車用の横置式のハイブリッド駆動装置として具体化した第１実施形態を示す。図１に全体構成をスケルトン、図２に軸間を展開した軸方向断面で示すように、この装置は、エンジン１と、第１の電動機としてのモータ２と、第２の電動機としての発電機３と、それらを車輪に駆動連結する伝達装置４とで構成され、伝達装置４は、プラネタリギヤセット５と、カウンタギヤ機構６と、ディファレンシャル装置７とで構成されている。プラネタリギヤセット５は、エンジン１と発電機３とをカウンタギヤ機構６のエンジン側ドライブギヤ６１に連結する差動装置を構成するもので、その３要素のうちのキャリア５１がエンジン１の出力軸１１、サンギヤ５２が発電機３のロータ軸３１、リングギヤ５３がエンジン側ドライブギヤ６１にそれぞれ連結されている。カウンタギヤ機構６は、カウンタ軸６０上のドリブンギヤ６３がエンジン側ドライブギヤ６１とモータ側ドライブギヤ６２に噛合い、カウンタ軸６０上のデフドライブピニオンギヤ６４がディファレンシャル装置７のリングギヤ７１に噛合う駆動連結関係とされている。
【００２７】
こうした構成からなる駆動装置に対して、本発明は、モータ２及び発電機３のパワーラインに介挿するパワーユニット８（図２参照）の電子回路に適用されている。モータ２及び発電機３が３相交流電動機で構成される場合、それを車載の直流バッテリで動作させるために、図３に回路構成を簡略化して示すように、モータ２及び発電機３の３相巻線Ｕ，Ｖ，ＷとバッテリＢとを接続するパワーラインにスイッチング回路を必要とする。このスイッチング回路は、トランジスタＴｒとダイオードＤの組合せから構成され、トランジスタＴｒのベースに図示を省略する電子制御ユニットからスイッチング信号を入力することで、交直変換のインバータとして動作する。なお、スイッチング回路は、コンデンサＣとリアクタンスＬからなる平滑回路を経てバッテリＢに接続されている。
【００２８】
この電子回路は、実体的には、図４に代表してモータ用のもの（発電機用のものについても同様）の平面形状を示すように、基材に配線を一体化させてソリッド化した回路が構成されたモジュールケース８０にトランジスタＴｒとダイオードＤを埋め込んだスイッチング素子パワーモジュール（以下、この実施形態の説明においてモジュールと略記する）Ｍで構成され、トランジスタＴｒとダイオードＤの端子間、端子とモジュールケース８０のソリッド配線（本発明においてモジュールケース８０に回路構成された配線とそのパッド部、埋め込まれたチップの端子を総称してソリッド配線と言い、ソリッド配線に接続固定された両端以外の部分が基材から離間した配線を浮配線と言う）Ｓｐ，Ｓｓ間は、それぞれ浮配線を構成するボンディングワイヤＷｐ，Ｗｓで接続されている。これらボンディングワイヤＷｐ，Ｗｓのうち、バッテリからモータに大電流を流すパワーライン部のものＷｐは、電流容量確保のために並列配置とした線密度の高い配線とされ、スイッチング素子を駆動させるために、図示しない電子制御ユニットからスイッチング信号を入力する信号ラインのものＷｓは、それぞれ機能が異なる線密度の低い配線とされている。図において、４本ずつの平行結線のうちの１本又は２本がトランジスタＴｒベース結線のスイッチング信号ラインであり、他はセンサ類の信号ラインである。また、モジュールケース８０内の信号ラインのソリッド配線Ｓｓは一点鎖線、パワーラインのモジュールケース８０内ソリッド配線Ｓｐは点線で示されている。そして、パワーラインのモジュールケース８０内ソリッド配線Ｓｐをバッテリにつなぐ側の＋−で対をなす端子（入力部という）８１，８２は、モジュールケース８０の一側に、またモータ又は発電機の巻線につなぐ３個の端子（出力部という）８３〜８５は、モジュールケース８０の他側に、それぞれ配置されている。
【００２９】
図５及び図６に断面形状を示すように、各ボンディングワイヤＷｐ，Ｗｓは、ソリッド配線Ｓｐ，Ｓｓ間を接続する浮配線となり、特に信号ライン用ソリッド配線ＳｓのボンディングワイヤＷｓは、線密度の割りに長いスパンの浮配線となる。そして、これらのボンディングワイヤＷｓは、並行結線のパワーライン用ソリッド配線ＳｐのボンディングワイヤＷｐとは異なり、必ずしも厳密に並行配置とはならないが、線密度の低い概ね並行な結線を構成する。
【００３０】
こうした構成からなるモジュールＭは、図７に平面形状を示すように、モータ用のモジュールＭ１と発電機用のモジュールＭ２を併せて、それぞれの入力部８１，８２と出力部８３〜８５の方向も合わせて、第１部材としてのヒートシンク９上に並べて固定され、図８に駆動装置横断面を示すように、駆動装置の上部にヒートシンク９を介して機械的に連結される。図８において、左側が車載時の車両前方に当たり、車輪に連結されるディファレンシャル装置７に対して発電機３は、それよりやや上方の前方、モータ２は上方のやや前方に配置され、ヒートシンク９は、発電機３とモータ２に外接する配置とされている。したがって、両モジュールＭ１，Ｍ２は、車両の前進方向に前傾した姿勢となる。この配置関係から、図７と図８を併せ参照して解るように、両モジュールＭ１，Ｍ２は、それらの入力部８１，８２から出力部８３〜８５への電気的経路（電流の方向）が、エンジンの出力軸線（発電機３の軸線と同軸）に対して垂直な配置となる。また、両モジュールＭ１，Ｍ２の浮配線についてみれば、それらを含む平面が、エンジンの出力軸線に対して実質上垂直に交わる姿勢に配置されたことになる。
【００３１】
なお、上記の浮配線を含む平面に関して、浮配線を構成する任意の１線が面方向に真直ぐな線であれば厳密に平面に含まれることになるので当然に浮配線を完全に含む平面が成立するが、浮配線が平面に対して横方向に湾曲している場合は、この定義に当てはまらないことになるが、こうした場合でも、両端のソリッド配線との接続点と線のアーチの頂点が平面に含まれれば、実質上全体が含まれたと同様の効果が得られる。そこで本発明において、浮配線を含む平面とは、任意の１線上の３点以上の任意の点を結ぶことで作られる平面もこの概念に包含するものとする。
【００３２】
また、実質上という記載の意味するところは、極一部の浮配線が他の配線と異なる方向を向いていても、浮配線を全体として見たとき、それが同一の方向に向いている場合を含むものとして、各線を個々に見たときに、その線が多少ずれていたり、それを含む平面が若干傾いていても、それが効果の達成上許容できる配意である場合を含むものとする。
こうした姿勢を採る理由について図５及び図６を参照して次に説明する。各ボンディングワイヤＷｐ，Ｗｓは、両端固定状態で熱負荷により回路構成基材としてのモジュールケース８０とボンディングワイヤＷｐ，Ｗｓの膨張率の違いにより線長方向に膨張収縮を繰り返すため、その応力が集中するネック部（ワイヤとソリッド配線の接合部の裏側）にクラックが生じやすい。このクラックは腐食の発生源となる。そこで、これに対する対策として、少なくともネック部を、熱膨張収縮による応力をボンディングワイヤＷｐ，Ｗｓに与えずに被うことができる遮蔽材として、粘弾性を呈するシリコン系、エポキシ系等の樹脂のゲル状物質Ｇが有効とされており、このゲル状物質Ｇは、回路チップ（トランジスタＴｒ、ダイオードＤ）で生じる熱を回路構成基材に逃がすにも有効であることから、駆動装置への直付け構成を採る電子回路において、この方法を採ることがほとんど必須と考えられる。
【００３３】
しかしながら、このゲル状物質Ｇは、その粘弾性ゆえに、それに掛かる加速度が変化することで慣性力が生じたときに、同様の加速度を受ける回路構成基材としてのモジュールケース８０やボンディングワイヤＷｐ，Ｗｓの固体振動とは異なるモードで粘性振動するため、この粘性振動が、却ってボンディングワイヤＷｐ，Ｗｓをモジュールケース８０に対して振動させることになる可能性がある。そこで、ゲル状物質ＧとボンディングワイヤＷｐ，Ｗｓの振動関係について検討した結果、ボンディングワイヤＷｐ，Ｗｓのアーチ方向（伸線方向を３次元座標上でＸ軸方向とし、回路構成基材がＸ−Ｙ軸方向に延びるものとして、Ｘ軸方向）へのゲル状物質Ｇの振動がボンディングワイヤＷｐ，Ｗｓに与える影響は最も少なく、アーチ上下方向（上記の定義でＺ軸方向）への振動がこれに次ぎ、アーチ横方向（同じ上記の定義でＹ軸方向）の振動、中でもアーチのスパンが長い場合がボンディングワイヤＷｐ，Ｗｓに最も悪影響を及ぼすことが解明された。また、このアーチに対する横方向の振動の影響は、並行するボンディングワイヤＷｐ，Ｗｓ間の間隔が狭い場合、換言すれば、配線密度が高い場合には緩和されることも解明された。
【００３４】
そこで、本発明では、この振動関係に着目し、モジュールＭ全体の強度からみて、ゲル状物質Ｇの充填の有無を問わず、浮配線であることで最も振動に弱いボンディングワイヤＷｐ，Ｗｓの内、特にアーチのスパンが長いか、配線密度が低いものに対し、そのアーチに対する横方向の振動を与えないようにすることが有効な耐震対策であるとの結論に達し、この形態においては、それが信号ラインのボンディングワイヤＷｓに該当することから、モジュールＭのこの方向付けの設定を実現すべく、先に説明したような構成を採ったものである。
【００３５】
この方向付けの設定は、エンジンが直列多気筒、水平対向多気筒、Ｖ形多気筒、ロータリシリンダ形等あらゆる形式のエンジンに対応する最も拘束された条件ながら汎用性のある設定としたものである。この設定を直列多気筒エンジンとの関係で模式化して端的に示すと、図９の位置関係となる。この場合、電子回路としてのモジュールＭは、その浮配線Ｗを含むＸＺ平面が、エンジン１のＹ軸方向出力軸線に対して実質上垂直に配置された関係となる。次に、図１０に同様に模式化して示すＶ形多気筒エンジンとの関係の場合も同様に、モジュールＭは、その浮配線Ｗを含むＸＺ方向平面が、エンジン１の出力軸線（Ｙ軸方向）に対して実質上垂直に配置された関係となる。この関係は、図に点線で示すようにモジュールＭをＹ軸回りに傾けても成立する。
【００３６】
ところで、シリンダ軸線方向が一定する直列多気筒又は水平対向多気筒の場合には、より拘束条件の緩い設定も可能である。この場合、例えば、図１１に示すように、ソリッド配線Ｓを含むＸＹ方向平面、すなわち電子回路の回路構成基材が作る面が、エンジン１のシリンダ軸線（Ｚ軸方向）に対して実質上垂直に交わる姿勢とするだけで、アーチ横方向（先の定義でＹ軸方向）の振動を浮配線に与えないようにすることができるため、浮配線Ｗの伸線方向に関わりなく、すなわちモジュールＭをＺ軸回りに回転させても、次善の設定条件を満たすことができる。
【００３７】
また、このエンジン形式の条件下では、図１２に示すように、浮配線Ｗを含むＸＺ方向平面が、エンジン１のシリンダ軸線（Ｘ軸方向）に対して実質上平行な姿勢とした場合、ボンディングワイヤＷのアーチのスパン方向（Ｘ軸方向）の振動が最も大きな振動となるため、汎用性のある設定のうちの最も有利な設定とすることができる。こうした配置は、車両の前後方向にみて、エンジンとは反対側の駆動装置の端部のリヤカバー（図２を参照して、駆動装置の左側面）にモジュールを取付ける配置とする場合には特に有効な配置である。
【００３８】
かくして、この駆動装置によれば、あらゆるエンジン１において、出力軸線方向よりも、それに垂直な方向、すなわちシリンダ内での爆発の力が作用する方向や出力軸線回りの振れ回りの振動の方が大きいのに合わせて、モジュールＭ１，Ｍ２のボンディングワイヤＷを含む平面が、振動の影響の少ない出力軸線方向に対して垂直となるようにモジュールＭ１，Ｍ２を配置することによって、ボンディングワイヤＷの耐久性を損なうボンディングワイヤＷを含む面に垂直な方向への大きな振動が加わるのを防ぎ、それによりエンジン１に機械的に連結されたモジュールＭ１，Ｍ２の振動に対する耐久性が向上する。
【００３９】
しかも、前記のようにゲル状物質Ｇが充填されたモジュールＭ１，Ｍ２において、ボンディングワイヤＷの線密度が高い部分では、相互のボンディングワイヤＷがゲル状物質Ｇの揺れを相互作用で抑制することで振動の影響を受け難いのに対して、線密度が低い部分ではこうした作用が期待できず、振動の影響を直接受けるのに合わせて、線密度が低い部分を振動に対して保護する方向にモジュールＭ１，Ｍ２が設定されることになるため、モジュールＭ１，Ｍ２全体からみて、振動に弱い部分を保護する設定となるため、結果的に、エンジン１に機械的に連結されたモジュールＭ１，Ｍ２の振動に対する耐久性が向上している。
【００４０】
また、モジュールＭ１，Ｍ２を共通の第１部材としてのヒートシンク９に配置することで、耐震設定が容易となり、２つのモジュールＭ１，Ｍ２の集約配置によるパワーユニットのコンパクト化が可能とされ、更にヒートシンク９を介する冷却で耐熱性の向上も達成されている。また、パワーユニット８の前傾配置により、ハイブリッド駆動装置の全高の増加も抑えられている。
【００４１】
以上、本発明を専らＦＦ車用の横置方式のハイブリッド駆動装置と、そのパワーユニットとして具体化した実施形態に基づき詳説したが、本発明はこの実施形態に限るものではなく、電子回路を駆動装置の制御ユニットとして適用することができる。そこで、次に本発明の制御ユニットへの適用形態を説明する。
【００４２】
図１３に平面形状を示すように、この形態における制御ユニット８Ａは、回路構成基材８０上にモータ制御と発電機制御を司るそれら両回路の上位回路を構成するトランスアクスル制御回路（図に点線で囲って示す）Ｍ３に対して、モータ制御回路を構成する第１の制御回路（同様に図に点線で囲って示す）Ｍ４と、発電機制御回路を構成する第２の制御回路（同様に図に点線で囲って示す）Ｍ５とを並列かつ左右対称に配置した配列とされている。そして、トランスアクスル制御回路Ｍ３と第１及び第２の制御回路Ｍ４，Ｍ５は、それぞれ平行結線の複数のボンディングワイヤＷで接続されている。また、第１制御回路Ｍ４と第２制御回路内Ｍ５においても、それぞれのマイクロコンピュータ８６，８７とフラッシュメモリ８８，８９が、同様の複数の平行結線で接続されている。これらの平行結線相互についても、トランスアクスル制御回路Ｍ３に対して左右対称かつ相互に平行な配置とされている。
【００４３】
そこで、この制御ユニット８Ａについても先のパワーユニットにおける浮配線の場合と同様に、これら結線の伸線方向を先の定義に従うＸ軸方向とする配置を採ることで、パワーユニットの場合と同様の図９〜図１２を参照して説明した配置と効果の関係を得ることができる。
【００４４】
また、本発明は、駆動装置がエンジンと自動変速機からなる場合についても同様に適用することができる。この場合の電子回路は、自動変速機用の電子制御ユニットの変速機制御モジュールで構成される制御回路として具体化される。この場合の例を第２実施形態として次に説明する。
【００４５】
図１４に平面形状を示すように、この形態における変速機制御モジュールＭ６は、マイクロコンピュータやフラッシュメモリを配した回路構成基材８０の一方側に入力用の端子Ｓｓｉが列設され、他方側に出力用の端子Ｓｓｏが列設された配置とされている。これに対して、これら端子列に平行する形態でユニットケース８０Ｂ側に入力端子用のパッド部と出力端子用のパッド部が設けられている。そして、これら回路構成基材８０側の端子Ｓｓｉ，Ｓｓｏとユニットケース８０Ｂ側のパッド部の端子Ｓｓｉ，Ｓｓｏが、ボンディングワイヤＷｓｉ，Ｗｓｏによる平行結線で接続されている。この配列では、入力部の平行結線からなる入力側の電気的経路と出力部の平行結線からなる出力側の電気的経路は、同方向に延びる配置となることから、この場合も先の第１実施形態におけるボンディングワイヤの場合と同様に、入力部と出力部を構成する電気的経路の延在方向を仮想軸線で表し、その軸線を先の定義に従うＸ軸方向に向ける配置を採ることで、第１実施形態の場合と同様の効果を得ることができる。
【００４６】
この形態における具体的配置は、図１５又は図１６に示す配置となる。すなわち、図１５に示す配置では、エンジン１に連結された自動変速機１０のケース上面に変速機制御モジュールＭ６を内蔵した電子制御ユニット（ＥＣＵ）８Ｂを直付けした配置とされており、この配置における電子制御ユニット８Ｂは、回路構成基材８０をその上側から平面方向に見て、電気的経路の延在方向（Ｘ軸方向）がエンジン１の出力軸線（Ｙ軸方向）と直交する姿勢となる配置とされている。この配置の場合、電気的経路を構成するボンディングワイヤＷｓ（図１４参照）は、先の図９又は図１０に示す配置関係となり、エンジン１を直列多気筒エンジンとした場合のピストンストローク方向に対しては直交する向きとなるが、出力軸線（Ｙ軸方向）回りの振れ回りの方向に対して平行な方向を向くことになるので、本発明のボンディングワイヤＷｓのアーチ方向に対する横方向の振動が加わらないようにする技術思想は実現される。なお、この配置の場合は、電子制御ユニット８ＢのＸ軸回りの傾きも許容される。
【００４７】
また、図１６に示す配置では、エンジン１に連結された自動変速機１０のケース側面に電子制御ユニット８Ｂを直付けした配置とされており、この配置における電子制御ユニット８Ｂは、回路構成基材８０をその上側から平面方向に見て、言い換えれば回路構成基材８０を変速機ケースの横方向から見て、電気的経路の延在方向がエンジン１の出力軸線と直交する姿勢となる配置とされている。この配置の場合、電気的経路を構成するボンディングワイヤＷｓは、直列多気筒エンジンを想定した場合、図１７に示す配置となり、エンジン１のピストンストローク方向（Ｘ軸方向）に対して平行する向きで、出力軸線（Ｙ軸方向）回りの振れ回りの方向に対しも平行な方向を向くことになるので、本発明のボンディングワイヤＷｓのアーチ方向に対する横方向の振動が加わらないようにする技術思想は実現される。この配置の場合は、電子制御ユニット８ＢのＹ軸回りの傾きが許容される。
【００４８】
以上、本発明をハイブリッド駆動装置とエンジンと自動変速機を組合せた駆動装置に適用した実施形態を挙げて説明したが、本発明はこれらの駆動装置に限らず、種々の駆動装置に適用可能なものである。また電子回路の細部についても浮配線が、ボンディングワイヤでなく、バスバーなど他の結線手段の場合にも適用可能であり、また、電子回路の駆動装置への機械的連結形態についても、ダンパや弾性体等の緩衝手段を介する取付け構造とすることも可能であり、特許請求の範囲に記載の事項の範囲内で種々に具体的構成を変更して実施することができる。なお、特許請求の範囲及び実施形態の記載における方向関係を表す垂直及び平行という表現は、厳密なものではなく、本発明の主旨に照らした技術常識の範囲でのずれの許容範囲を含むものである。
【産業上の利用可能性】
【００４９】
以上のように、本発明に係る駆動装置は、エンジンとモータを併載する車両、通常の変速機や無段変速機を搭載する車両、電気自動車等、駆動装置を制御する電子回路を必要とする全ての駆動装置に、電子回路を機械的に連結する場合に広く適用可能なものである。
【図面の簡単な説明】
【００５０】
【図１】本発明の第１実施形態に係るハイブリッド駆動装置のスケルトン図
【図２】ハイブリッド駆動装置の軸間を展開した軸方向断面図
【図３】ハイブリッド駆動装置のパワーラインの回路図
【図４】ハイブリッド駆動装置のパワーユニットのパワーモジュールの平面図
【図５】図４のＡ−Ａ断面図
【図６】図４のＢ−Ｂ断面図
【図７】パワーユニットの平面図
【図８】ハイブリッド駆動装置の横断面図
【図９】直列多気筒エンジンへのパワーモジュールの設定の一形態を示す模式図
【図１０】Ｖ形多気筒エンジンへのパワーモジュールの設定の一形態を示す模式図
【図１１】直列多気筒エンジンへのパワーモジュールの設定の他の形態を示す模式図
【図１２】直列多気筒エンジンへのパワーモジュールの設定の更に他の形態を示す模式図
【図１３】ハイブリッド駆動装置の電子制御ユニットの制御モジュールの平面図
【図１４】本発明の第２実施形態に係る自動変速機の変速機制御モジュールを内蔵する電子制御ユニットの平面図
【図１５】電子制御ユニットの配置例を示す側面図
【図１６】電子制御ユニットの他の配置例を示す側面図
【図１７】直列多気筒エンジンへの電子制御ユニットの設定の一形態を示す模式図
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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