(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリエステル系樹脂またはポリプロピレン系樹脂を主体とする単層あるいは多層の熱可塑性樹脂からなる厚み０．０５〜２．０ｍｍの２枚の樹脂シートの間に、ハニカム構造を形成した樹脂シートを介在させることにより空間部を形成するハニカム構造部を有する坪量１５０〜１６００ｇ／ｍ2の積層シートを加熱軟化させ金型にて成形してなる成形体であって、該成形体は上記２枚の樹脂シートの間に空間部を形成するハニカム構造部を維持しており、該成形体のハニカム構造部がハニカム構造部の一部に空気封入部を有し、該空気封入部以外のハニカム構造部の空間部の一部または全部が外部に連通する構造であることを特徴とするハニカム構造部を有する成形体。
【請求項２】
成形体において、厚みが０．３〜６．０ｍｍ、且つ、ハニカム構造部の厚みが２．０ｍｍ未満であることを特徴とする請求項１に記載のハニカム構造部を有する成形体。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、断熱性を必要とする包装材料、例えば、食品包装容器，家電包装材，精密機器包装材等に適した成形体に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
合成樹脂成形体には、発泡シート成形体や二重壁構造により内部に空間を形成し、その空間内に空気を封入して断熱を図ったものがある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
発泡シートから良好な成形体を得るためには、発泡シート中のガス量をコントロールしなければならず、そのための発泡シート製造後養生工程が１週間以上かかるため、養生スペース，受注前後の生産調整等の問題がある。
【０００４】
また、二重壁構造の合成樹脂成形体は、強度，断熱性の面においては問題ないが、内容器，外容器をそれぞれ製造して、後工程によって組合せるタイプは、製造工程が煩雑である。また、二枚の合成樹脂シートを加熱軟化させ、それらを雄型，雌型からなる金型内に導入し両金型により真空引きしつつ容器形状に成形するタイプの容器は、特殊な金型を使用しなければならず、成形条件設定が難しく、該容器を加熱用容器として使用した場合、二重壁空間内の空気が加熱膨張し、逃げ場を失って容器が変形破損する等の加熱時の寸法安定性が不十分なものである。
【０００５】
本発明の目的は、上記問題点を解消したもので、生産性に優れ、かつ断熱性，強度に優れた成形体を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、前記課題を解決すべく鋭意研究した結果、本発明を完成するに至った。即ち、本発明の請求項１の成形体は、ポリエステル系樹脂またはポリプロピレン系樹脂を主体とする単層あるいは多層の熱可塑性樹脂からなる厚み０．０５〜２．０ｍｍの２枚の樹脂シートの間に、ハニカム構造を形成した樹脂シートを介在させることにより空間部を形成するハニカム構造部を有する坪量１５０〜１６００ｇ／ｍ2の積層シートを加熱軟化させ金型にて成形してなる成形体であって、該成形体は上記２枚の樹脂シートの間に空間部を形成するハニカム構造部を維持しており、該成形体のハニカム構造部がハニカム構造部の一部に空気封入部を有し、該空気封入部以外のハニカム構造部の空間部の一部または全部が外部に連通する構造であることを特徴としている。
また、本発明の請求項２の成形体は、請求項１の成形体において、厚みが０．３〜６．０ｍｍ、且つ、ハニカム構造部の厚みが２．０ｍｍ未満であることを特徴としている。
上記した請求項１〜２の成形体は、生産性，断熱性に優れ、さらに十分な強度を有し、加熱した際に、膨張した内部の空気が外部へ排出されるため、成形体の変形が防止され、特に電子レンジ加熱容器として有用である。
【０００９】
【発明の実施の形態】
図１は、本発明の成形体を得るための積層シートの一実施の形態を示している。この積層シート１は、単層あるいは多層の熱可塑性樹脂からなる樹脂シート２，３の間に空間部を形成するハニカム構造部Ａを有している。
【００１０】
この積層シート１は、例えば、図２に示した製造装置を使用して形成される。先ず、ダイ１０から押し出された樹脂シート４を温調ローラ１１，１２を経て真空成形ロール１３に導き、該ロール１３において、図３（ａ）に示したように、半球状の突出部４ａをほぼ等間隔に形成する。一方、ダイ１４から押し出された樹脂シート２を真空成形ロール１３上の樹脂シート４に会合させ、真空成形ロール１３，バックアップロール１７間を通してそれらの樹脂シート２，４を融着させる。そして、図３（ｂ）に示したように、その重ね合わせて互いに融着させた樹脂シート２，４をローラ１５，１６に導く。一方、ダイ１７から押し出された樹脂シート３をローラ１５，１６間に導き、そこで互いに融着させた樹脂シート２，４にシート３を会合させ、ローラ１５，１６間で樹脂シート４の突出部４ａ頂部に樹脂シート３を融着させることによって、図３（ｃ）に示したような積層シート１を得る。なお、各樹脂シートは接着剤により接着させてもよい。そして、このように積層させて成る積層シート１を加熱軟化させ、金型によって例えば、図４に示したような成形体（容器）５を得る。但し、図４では、容器５の半裁図を示している。
【００１１】
本発明でいうハニカム構造Ａとは、樹脂シート２，３間に差し渡して設置される隔壁によって樹脂シート２，３間に中空部を画成した構造を意味し、その隔壁の形状は、図３に示したように円形状，図５に示したように平行な直線状，図示しないが矩形状等の他の形状がある。隔壁を形成するための材質，厚み等は樹脂シート２，３と同様のものが使用される。
本発明に使用される樹脂シート２，３が単層の場合には、その単層シートとしては、基材樹脂として、低密度ポリエチレン，高密度ポリエチレン，直鎖状低密度ポリエチレン，ポリプロピレン，ポリスチレン，ポリ塩化ビニル，ポリカーボネート，ポリエチレンテレフタレート，ポリエチレンナフタレート，ポリブチレンテレフタレートおよびそれらの共重合体等を基材樹脂とするものが挙げられる。また、上記基材樹脂を２種類以上混合したものを基材樹脂として使用することもできる。
【００１２】
また、本発明に使用される樹脂シート２，３が多層の場合には、その多層樹脂シートとしては、複数の上記単層シートを接着剤，熱等により積層接着したものや、さらに、ポリアミド樹脂，ポリビニルアルコール樹脂からなるガスバリヤー性樹脂シート，カーボンを含有する導電性樹脂シート，帯電防止性樹脂シート，遮光性樹脂シート，防錆樹脂シート等の機能性樹脂シートを積層接着したものが挙げられる。
【００１３】
好ましい樹脂シート（単層，多層を問わず）２，３としては、耐熱性に優れるポリエステル系樹脂を主体とするの、またはポリプロピレン系樹脂を主体とするもの、さらに無機充填剤を５〜４０重量％含有する寸法安定性，成形性，剛性および耐熱性に優れるポリプロピレン系樹脂を主体とするものがある。なお、無機充填剤としては、タルク，炭酸マグネシウム，炭酸カルシウム，マイカ，クレー，石膏，シリカ，カオリン，硫酸バリウム，硫酸カルシウム，酸化アルミ等が挙げられる。ここで、主体とするとは、単層，多層シートの樹脂全体に対して５０重量％以上含有されていることを指す。
【００１４】
単層，多層の樹脂シート２，３の厚みは、０．０５〜２．０ｍｍのものであり、用途によってこの範囲内から選択すればよい。特に、本発明の成形体が電子レンジ加熱用容器として使用される場合は、軽量性，剛性，加工性の面で、厚みは０．１〜０．３ｍｍのものが好ましい。厚みが０．０５ｍｍ未満の場合は、金型による加熱成形時に良好な空間部を有するハニカム構造部の形成が難しく、また得られた成形体の強度が不十分なものとなる。一方、厚みが２．０ｍｍを越える場合は金型による加熱成形の際の加工性に劣るものとなる。
【００１５】
本発明の成形体を得るための積層シート１は、坪量１５０〜１６００ｇ／ｍ2 のものであり、厚みが０．３〜６．０ｍｍのものが好ましい。厚みが０．３ｍｍ未満のものは、成形体の剛性，断熱性が不十分なものとなる虞がある。一方、厚みが６．０ｍｍを超えるものは、金型成形性の劣るものとなり易い。本発明において積層シート１の厚みは、０．８〜２．０ｍｍであることが特に好ましい。また、坪量が１５０ｇ／ｍ2 未満のものは、成形体の剛性において不十分なものとなる。一方、坪量が１６００ｇ／ｍ2 を超えるものは、軽量性，加熱成形性において不十分なものとなる。本発明において積層シートの坪量は、４００〜８００ｇ／ｍ2 であることが好ましい。
【００１６】
成形体５は上記積層シート１を加熱軟化させ金型にて成形することにより得られたものであり、金型成形方法としては特に制限はなく、例えば、従来より行なわれている真空成形，圧空成形やこれらを応用したフリードローイング成形，ストレート成形，ドレーブ成形，プラグアンドリッジ成形，リッジ成形，マッチドモールド成形，リバースドロー成形，エアースリップ成形，プラグアシスト成形，プラグアシストリバースドロー成形，これらを組み合わせた成形等が挙げられる。
【００１７】
上記成形によって得られる成形体５のハニカム構造部Ａの厚みは、２．０ｍｍ未満のものが好ましい。この厚みが厚過ぎる場合は、金型成形性の劣るものとなるばかりか、加熱成形後に成形体５を抜き加工するような場合、打ち抜かれた成形体５の周縁部にハニカム構造部Ａが露出し、見栄えの悪さ，さらに抜き加工後の成形体５をラップフィルムで覆う場合にフィルムが破れる等の不具合が発生する虞がある。ハニカム構造部Ａの厚みは、２．０ｍｍ未満のもは上記不具合を確実に防止できる。また、成形体５の全体の厚みが０．３〜６．０ｍｍのものが剛性，断熱性，外観の面で好ましい。
【００１８】
また、本発明の成形体５を特に電子レンジ加熱用容器として使用する場合は、図３に示したように、ハニカム構造部Ａの一部に空気封入部ａを有する構造にすることにより、電子レンジにて容器収納物を加熱すると、ハニカム構造部Ａの空気封入部ａが内部の空気の体積膨張により容積を増し、断熱性をさらに高めることができる。
【００１９】
さらにまた、ハニカム構造部Ａの空間部（空気封入部ａ以外の部分）ｂの一部または全部が外部と連通していることにより、ハニカム構造部Ａの電子レンジ等による加熱により空気が体積膨張し過ぎで容器を大きく変形させることもない。
【００２０】
また、図６は、本発明に係る他の実施の形態の積層シートを使用して得た成形体（容器）６を示している。この成形体６に使用されている積層シート７は、図３に示した樹脂シート２と同じ材質の単層あるいは多層の熱可塑性樹脂からなる樹脂シート８に、真空成形ロール等によって半球状の突起８ａを形成し、その樹脂シート８における突起８ａの突出側面と反対側面に、図３に示した樹脂シート３と同じ材質の単層あるいは多層の熱可塑性樹脂からなる樹脂シート９を熱融着させ、図６にＴとして示す厚みが０．３〜２．０ｍｍ，坪量５０〜１５００ｇ／ｍ2のものである。なお、樹脂シート８，９の厚みは好ましくは０．１〜０．３ｍｍである。そして、この積層シート７を加熱軟化させ、金型によって例えば、成形体（容器）６を得る。この容器６によれば、特に電子レンジ加熱された容器６を手で持つ際に、手に触れる部分が空気封入部ａであるため、封入された空気が断熱層となり、熱くて持てなくなるようなことが防止される。また、突起８ａ等の空気封入凸部を有することにより、電子レンジにて容器収納部を加熱すると、該凸部の内部の空気の体積膨張により凸部の体積を増し、断熱性をさらに高めることができる。
【００２１】
【発明の効果】
本発明に係る成形体は、断熱性，強度に優れ、また生産性に優れている。さらに、電子レンジ加熱容器として本発明の成形体を使用する場合、ハニカム構造部の一部に空気封入部を有する構成により断熱性の更なる向上が望め、また、ハニカム構造部の空間部の一部または全部が外部に連通する構成により形状保持性に特に優れたものとなる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る成形体を形成するための積層シートの一実施の形態を示した斜視図である。
【図２】図１に示した積層シートを形成するための装置の構成図である。
【図３】図１に示した積層シートの形成過程を示した斜視図である。
【図４】図１に示した積層シートを使用して形成した本発明に係る成形体の容器を半裁して示した斜視図である。
【図５】本発明に係る成形体を形成するための積層シートの他の実施の形態を示した斜視図である。
【図６】本発明に係る成形体の他の実施の形態を示した部分斜視図である。
【符号の説明】
１        積層シート
２，３，４      樹脂シート
４ａ      突起
５        成形体（容器）
６        成形体（容器）
７        積層シート
８，９      樹脂シート
ａ        空気封入部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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