(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
防水処理対象物を覆っている防水シートどうしの重なり部分を加熱具で加熱して、加熱後の重なり部分の防水シートどうしを、それらの防水シート間に介在させた接着材で接合する防水シートの接合工法であって、
前記加熱具の熱で前記接着材を温めつつ、前記加熱具で前記重なり部分の防水シートどうしが密着するように押圧しながら、その重なり部分を外面側から加熱し、加熱後の前記重なり部分の防水シートの間に前記接着材を塗布して防水シートどうしを接合する防水シートの接合工法。
【請求項２】
前記重なり部分の外面側に押し付けた加熱具の位置をその重なり部分の側縁に沿って順次変えて加熱する請求項１記載の防水シートの接合工法。
【請求項３】
前記加熱具の位置を、前記重なり部分の側縁に沿う摺接移動で順次変える請求項２記載の防水シートの接合工法。
【請求項４】
請求項２記載の防水シートの接合工法に使用する加熱具であって、
前記重なり部分の外面側に押し付ける加熱板を底部に備えた箱体に、その箱体の内側に加熱空気を供給するための供給口と、前記接着材を収納する収納部とを設け、前記箱体の内側に供給した加熱空気の吹き出し口を前記収納部に臨ませてある加熱具。
【請求項５】
前記収納部を前記箱体の移動方向後方側に寄せて設けてある請求項４に記載の加熱具。
【請求項６】
前記箱体の内側に供給した加熱空気の吹き出し口を、その箱体の移動方向前方側に臨ませてある請求項４又は５に記載の加熱具。
【請求項７】
前記箱体の内側に供給した加熱空気の吹き出し口を、その箱体の移動方向前方側の斜め下方に臨ませてある請求項４〜６の何れか１項に記載の加熱具。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、防水処理対象物を覆っている防水シートどうしの重なり部分を加熱して、加熱後の重なり部分の防水シートどうしを、それらの防水シート間に介在させた接着材で接合する防水シートの接合工法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
上記防水シートの接合工法は、寒冷地や冬季の屋外等での接合時に、低温下で硬くなっている防水シートどうしの重なり部分を密着状態に保持しにくくて、接合不良が生じ易くなる問題を解決するために、防水シートどうしの重なり部分を加熱して、加熱後の軟らかくなった防水シートどうしを充分密着させて接合できるようにしたものである。
従来の防水シートの接合工法では、防水シートどうしの重なり部分を、それらの防水シート間に差し込んだ加熱具で加熱している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
このため、加熱具による加熱時に、外側で重なっている防水シートからの放熱量が多くて、その防水シートの温度が上昇しにくく、防水シートの厚みが厚い場合や温度低下が大きい場合には、外側で重なっている防水シートを充分加熱しにくいので、接合不良が生じて防水効果を損ない易い欠点がある。
また、この欠点を解決するために、例えば加熱具による加熱温度を高くすると、加熱具に接触している部分の温度が高くなり過ぎて、防水シートが溶け出すおそれがあるので、この場合も防水効果を損ない易い欠点がある。
【０００４】
本発明は上記実情に鑑みてなされたものであって、防水シートの厚みが厚い場合や温度低下が大きい場合でも、防水効果を損なわずに接合できるようにすることを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
請求項１記載の発明の特徴構成は、防水処理対象物を覆っている防水シートどうしの重なり部分を加熱具で加熱して、加熱後の重なり部分の防水シートどうしを、それらの防水シート間に介在させた接着材で接合する防水シートの接合工法であって、前記加熱具の熱で前記接着材を温めつつ、前記加熱具で前記重なり部分の防水シートどうしが密着するように押圧しながら、その重なり部分を外面側から加熱し、加熱後の前記重なり部分の防水シートの間に前記接着材を塗布して防水シートどうしを接合する点にある。
〔作用〕  防水シートどうしの重なり部分を外面側から加熱するので、外側に重なっている防水シートを温度低下し易い外面側ほど高い温度に加熱でき、また、重なり部分の防水シートどうしが密着するように押圧しながら加熱するので、外側に重なっている防水シートから内側に重なっている防水シートに熱を伝達する状態で、重なり部分の全体を、外側に重なっている防水シートほど高い温度になるように加熱できる。
〔効果〕  従って、外側に重なっている防水シートを充分加熱しながら、防水シートが溶け出さないように加熱できるので、防水シートの厚みが厚い場合や温度低下が大きい場合でも、防水効果を損なわずに接合できる。
【０００６】
請求項２記載の発明の特徴構成は、前記重なり部分の外面側に押し付けた加熱具の位置をその重なり部分の側縁に沿って順次変えて加熱する点にある。
〔作用〕  加熱具の位置を順次変えて重なり部分を加熱しながら、その加熱した後の重なり部分を順次接合できる。
〔効果〕  従って、せっかく加熱した重なり部分が接合前に冷えてしまうようなこと無く、防水シートどうしの接合作業の進行状況に合わせて、重なり部分を効率良く加熱できる。
【０００７】
請求項３記載の発明の特徴構成は、前記加熱具の位置を、前記重なり部分の側縁に沿う摺接移動で順次変える点にある。
〔作用〕  防水シートどうしの接合作業の進行状況に合わせて、加熱具の位置を重なり部分の側縁に沿う摺接移動でずらしながら加熱できる。
〔効果〕  充分加熱した重なり部分から順に、防水シートどうしをタイミング良く接合できる。
【０００８】
請求項４記載の発明の特徴構成は、請求項２記載の防水シートの接合工法に使用する加熱具であって、前記重なり部分の外面側に押し付ける加熱板を底部に備えた箱体に、その箱体の内側に加熱空気を供給するための供給口と、前記接着材を収納する収納部とを設け、前記箱体の内側に供給した加熱空気の吹き出し口を前記収納部に臨ませてある点にある。
〔作用〕  箱体の内側に供給した加熱空気で加熱板を加熱し、その加熱した加熱板を重なり部分の外面側に押し付けて、重なり部分を外面側から加熱できる。
また、加熱具の移動に合わせて接着材を接合箇所近くに移動させることができるとともに、吹き出し口から収納部に吹き出す加熱空気で、その収納部に収納してある接着材を加熱することができる。
〔効果〕  電気的に発熱する発熱体を組み込んで加熱具を構成する場合に比べて、加熱板の寸法にかわらず、加熱板の加熱構造を簡略化できる。
また、接着材の容器を別途移動させる手間を省いて、作業能率の向上を図ることができるとともに、箱体に供給した加熱空気を利用して、接着材を塗布し易い適度な粘度に維持できる。
【００１３】
請求項５記載の発明の特徴構成は、前記収納部を前記箱体の移動方向後方側に寄せて設けてある点にある。
〔作用〕  加熱具の位置を重なり部分の側縁に沿って順次変えて加熱して、加熱後の重なり部分から順に接合する際に、加熱後の重なり部分近くの接着材で接合することができる。
〔効果〕  加熱後の重なり部分に接着材を塗布し易い。
【００１４】
請求項６記載の発明の特徴構成は、前記箱体の内側に供給した加熱空気の吹き出し口を、その箱体の移動方向前方側に臨ませてある点にある。
〔作用〕  加熱具の位置を重なり部分の側縁に沿って順次変えて加熱する際に、箱体に供給した加熱空気を利用して、これから加熱しようとする重なり部分を予備加熱することができる。
〔効果〕  重なり部分を効率良く加熱することができる。
【００１５】
請求項７記載の発明の特徴構成は、前記箱体の内側に供給した加熱空気の吹き出し口を、その箱体の移動方向前方側の斜め下方に臨ませてある点にある。
〔作用〕  加熱具の位置を重なり部分の側縁に沿って順次変えて加熱する際に、箱体に供給した加熱空気を利用して、これから加熱しようとする重なり部分を予備加熱することができる。
〔効果〕  重なり部分をより効率よく加熱することができる。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下に本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
〔第１実施形態〕
図１，図２は、防水処理対象物としての建物の屋上部分Ａを覆っている防水シートＢ，Ｃどうしの重なり部分１を加熱する加熱具Ｄを示し、この加熱具Ｄを重なり部分１の側縁２に沿って一方向に移動させてその重なり部分１を加熱ながら、加熱した後の重なり部分１の防水シートＢ，Ｃどうしを、それらの防水シートＢ，Ｃ間に介在させた接着材Ｅで水密に接合するようにしてある。
前記防水シートＢ，Ｃは、塩化ビニル樹脂等の溶剤溶着性を備えた有機高分子を主成分とする帯状シートで、防水シートＢ，Ｃどうしの重なり面に塗布した接着材としての溶剤Ｅで、それらの防水シートＢ，Ｃどうしを接合するようにしてある。
【００１７】
前記加熱具Ｄは、重なり部分１の外面側に押し付ける扁平な加熱板３を底部に備えた箱体４に、熱風供給機Ｆの供給ノズルＦ１から噴出する加熱空気としての熱風Ｇをその箱体４の内側に供給するための熱風供給口５を設けて構成してあり、加熱板３の長手方向一端側を斜め上方に屈曲させた前部傾斜板６を移動方向前方側に向けて、加熱板３を重なり部分１の外面側に押し付けながら、その重なり部分１の側縁２に沿って摺接移動自在に設けてある。
前記箱体４は、重なり部分１の重なり幅よりも広い横幅を備えた縦長の箱状にアルミ合金製の板材で形成してあり、熱風供給機Ｆの供給ノズルＦ１を挿入して熱風供給口５に接続自在な円筒状の接続部７を設けるとともに、熱風供給口５を通して供給した熱風Ｇを衝突させて分散させる衝突板８を、前部傾斜板６側ほど低くなるように傾斜させて、箱体４の内側空間９に設けてある。
前記衝突板８は、箱体４の左右両側に突出させる状態で設けてあり、この衝突板８の突出部８ａで加熱具Ｄの転倒を防止できるようにしてある。
【００１８】
前記箱体４の上面に、溶剤Ｅをその貯留容器１０ごと収納する収納部１１を箱体４の移動方向後方側に寄せて設けてある。
前記収納部１１は、箱体４の移動方向後方側の側板１２を上方に延設した囲い壁１３で貯留容器１０をコの字状に囲うように設けてあり、箱体４の内側に供給した熱風Ｇの吹き出し口１４を、囲い壁１３の立ち上がり部と箱体４の頂板１５との間に沿ってコの字形のスリット状に設けて収納部１１の内側に臨ませ、この吹き出し口１４から吹き出す熱風Ｇ１で貯留容器１０に入っている溶剤Ｅを加熱できるようにしてある。
【００１９】
次に、前記加熱具Ｄを使用して、防水シートＢ，Ｃどうしの重なり部分１を加熱しながら、加熱後の重なり部分１の防水シートＢ，Ｃどうしを、それらの防水シートＢ，Ｃ間に介在させた溶剤Ｅで接合する防水シートの接合工法を説明する。
図１に示したように、加熱具Ｄの熱風供給口５に供給ノズルＦ１を接続して、防水シートＢ，Ｃが軟化する温度になるよう加熱板３を加熱するとともに、その温度に維持できるように熱風供給量を調節して、図３(イ)に示すように、加熱板３を重なり部分１に載せて、前部傾斜板６が移動方向前方側に向くように加熱具Ｄを載置し、加熱具Ｄの自重で重なり部分の防水シートＢ，Ｃどうしが密着するように押圧しながら、その重なり部分１を外面側から加熱する。
【００２０】
そして、図３(ロ)に示すように、重なり部分１の外面側に押し付けた加熱具Ｄの位置を重なり部分１の側縁２に沿う摺接移動で順次変えながら加熱し、その加熱後の重なり部分１の防水シートＢ，Ｃ間に、収納部１１の貯留容器１０に入っている溶剤Ｅを順次塗布して、それらの防水シートＢ，Ｃどうしを順次接合する。
【００２１】
〔第２実施形態〕
図４は、加熱具Ｄの別実施形態を示し、箱体４の内側に供給した熱風Ｇの吹き出し口１６を前部傾斜板６に形成して箱体４の移動方向前方側に臨ませ、その吹き出し口１６から吹き出す熱風Ｇ２で移動方向前方側の重なり部１を予備加熱できるようしてある。
その他の構成は第１実施形態と同様である。
【００２２】
〔第３実施形態〕
図５は、加熱具Ｄの別実施形態を示し、重なり部分１の側縁２に沿って係合する係合部１７を加熱板３の横側縁に沿って設けた段部１８で構成して、加熱板３が重なり部分１から外れないように、段部１８を重なり部分１の側縁２に沿って係合させながら、能率良く摺接移動させることができるようにしてある。
その他の構成は第１実施形態と同様である。
【００２３】
〔第４実施形態〕
図６は、加熱具Ｄの別実施形態を示し、重なり部分１の側縁２に沿って係合する係合部１７を箱体４の横側面に沿って上下移動自在な係合板１９を箱体４の左右両側に各別に設けて構成し、いずれか一方の係合板１９の下端部を加熱板３の下面よりも下方に突出させて、その係合板１９の下端部を重なり部分１の側縁２に沿って係合させるようにしてある。
本実施形態の場合、重なり部分１の側縁２が箱体４の左右いずれ側に位置する場合でも、その側縁２に係合板１９の下端部を係合させて、加熱板３が重なり部分１から外れないように、能率良く摺接移動させることができる。
その他の構成は第１実施形態と同様である。
【００２４】
〔第５実施形態〕
図７は、加熱具Ｄの別実施形態を示し、重なり部分１の側縁２に沿って係合する係合部１７を加熱板３の底面に沿って箱体４の左右両側にスライド移動自在な係合部材２０を設けて構成し、係合部材２０を箱体４の左右いずれか一方に移動させて、その係合部材２０を重なり部分１の側縁２に沿って係合させるようにしてある。
本実施形態の場合、重なり部分１の側縁２が箱体４の左右いずれ側に位置する場合でも、その側縁２に係合部材２０を係合させて、加熱板３が重なり部分１から外れないように、能率良く摺接移動させることができる。
その他の構成は第１実施形態と同様である。
【００２５】
〔その他の実施形態〕
１．本発明による防水シートの接合工法は、重なり部分の外面側に押し付けた加熱具をその重なり部分から持ち上げて、次に加熱するべき前方の重なり部分の外面側に押し付ける状態で、加熱具の位置をその重なり部分の側縁に沿って順次変えて加熱しても良い。
２．本発明による防水シートの接合工法は、円筒状の加熱板を重なり部分の外面側に押し付けながら転動させて、その重なり部分を外面側から加熱しても良い。
３．本発明による防水シートの接合工法は、接着材として、溶剤の他に、溶剤と接着剤とを混合したものや、樹脂系やゴム系，その他のポリイソブチレン系やポリビニルエーテル系，塩化ゴム系などの合成接着剤、ホットメルト接着剤を使用しても良く、それらを総称して接着材という。
４．本発明による防水シートの接合工法に使用する加熱具は、加熱空気を供給するための供給口を、箱体の横側からその内側に加熱空気を供給できるように設けてあっても良い。
５．本発明による防水シートの接合工法に使用する加熱具は、接着材をタンクに収納する収納部を設けてあっても良い。
６．本発明による防水シートの接合工法に使用する加熱具は、重なり部分の側縁に沿って係合する係合部を、加熱板の底面に沿って箱体の左右両側に縦軸周りで回転移動自在な係合部材を設けて構成し、その係合部材を箱体の左右いずれか一方に移動させて、係合部材を重なり部分の側縁に沿って係合させるようにしても良い。
【図面の簡単な説明】
【図１】加熱具の縦断面図
【図２】加熱具の平面図
【図３】防水シートの接合工法の説明図
【図４】第２実施形態の加熱具を示す要部縦断面図
【図５】第３実施形態の加熱具を示す横断面図
【図６】第４実施形態の加熱具を示す横断面図
【図７】第５実施形態の加熱具を示す横断面図
【符号の説明】
Ａ    防水処理対象物
Ｂ    防水シート
Ｃ    防水シート
Ｄ    加熱具
Ｅ    接着材
Ｆ１  供給ノズル
Ｇ    加熱空気
１    重なり部分
２    側縁
３    加熱板
４    箱体
５    供給口
７    接続部
８    衝突板
９    内側空間
１１  収納部
１４  吹き出し口
１６  吹き出し口
１７  係合部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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