(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
縫製進行方向に対し直交する方向に並設された上下方向に往復運動自在な複数本の針と、これら針が下死点から針糸ループを作りながら上昇していく過程で複数本の針の並設方向の一方から他方に向けて前進して複数の針糸ループの中へ順次進入するルーパーと、ミシンアーム部の外側部に配置され、針の上下往復運動に連動して上下方向に往復駆動揺動することにより糸調子器及び定置針糸道を経て針へ供給される針糸の繰出しを制御する可動針糸繰り糸道と、この可動針糸繰り糸道の先端近傍位置のミシンアーム部に固定設置され、上記針が下死点に位置し可動針糸繰り糸道が下方へ揺動したとき、該可動針糸繰り糸道の先端部に形成されている針糸繰り孔とこの先端針糸繰り孔及び定置針糸道間に掛け渡しされる針糸の途中部分を屈曲案内するように可動針糸繰り糸道の揺動基端側に形成された針糸繰り孔との間の針糸部分を下方から受止め支持する針糸受けとを備えている二重環縫いミシンの針糸案内装置において、
上記針糸受けの糸受面近くの位置に、針の下死点からの上昇運動に連動する可動針糸繰り糸道の上方への揺動に伴い、ルーパーの進入が速い側の針に供給される針糸は針糸受けの糸受面から離れて真っ直ぐ上方へ移動される一方、上記ルーパーの進入が遅い側の針へ供給される針糸は上記針糸受けの糸受面の下部傾斜面に当接し、この傾斜面に擦られながら斜め上方へ移動されてその針糸ループへのルーパーの進入直前に針糸に引張り力を付与し、その引張り力付与状態をルーパーが針糸ループに進入するまで維持するようなカム面が設けられており、このカム面は、針糸ループへのルーパーの進入後にも針糸に糸締めのための引張り力を引き続いて付与するような形状に形成されていることを特徴とする二重環縫いミシンの針糸案内装置。
【請求項２】
上記カム面が、針糸受けの取付板部の折曲げにより針糸受けと一体に形成されている請求項１に記載の二重環縫いミシンの針糸案内装置。
【請求項３】
上記カム面は、上記針糸受けと別体で針糸に対して付与する引張り力を調整可能であるように上下に移動固定自在に構成されている請求項１または２に記載の二重環縫いミシンの針糸案内装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、二重環縫いミシンの針糸案内装置に関するもので、詳しくは、縫製進行方向に対し直交する方向に並設された２本以上の複数本の針がその上下方向往復運動経路の下死点から生地の下部に針糸ループを作りながら上昇していく過程で複数の針糸ループの中へルーパーを順次進入させることにより二重環縫い目を形成するように構成されている二重環縫いミシンの針糸案内装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
複数本針を備えたこの種の従来の二重環縫いミシンの針糸案内装置の一例として、図７に示す２本針を備えた二重環縫いミシンの針糸案内装置を例示して以下に説明する。この２本針二重環縫いミシンの針糸案内装置は、縫製進行方向Ｙに対して直交する方向に並設されて針棒２を介し上下方向Ｚに往復駆動運動自在に支持された２本の針１Ｒ，１Ｌ、即ち、右針１Ｒと左針１Ｌの上下往復運動に同期連動して矢印ｕ−ｄで示す上下方向に往復駆動揺動することにより糸調子器４Ｒ，４Ｌ及び定置針糸道５並びに針糸道案内部材７を経て右針１Ｒ，左針１Ｌへ供給される針糸６Ｒ，６Ｌの繰出しを制御する可動針糸繰り糸道３と、この可動針糸繰り糸道３の先端近傍位置のミシンアーム部（図示省略する）に固定設置され、右針１Ｒ，左針１Ｌが下死点に位置し可動針糸繰り糸道３が下方へ揺動したとき、図８に示すように、該可動針糸繰り糸道３の先端部に形成されている第１の針糸繰り孔３ａとそれよりも揺動基端側に形成されている第２の針糸繰り孔３ｂとの間の針糸部分を下方から受止め支持する針糸受け８とを備えており、この針糸受け８の前方箇所には針糸繰りガード９が設けられている。
【０００３】
ここで、上記針糸受け８は図７及び図８で示されているとおり、ミシンアーム部に固定された針糸道案内部材７に長孔１１及びネジ１２を介して上下高さ位置調整自在に取り付けられる取付板部８ａと両針糸６Ｒ，６Ｌを同一平面上に受止め支持するバー状の糸受面８ｂとにより形成されている。また、図７において、１０はルーパーで、ミシンベッド部（図示省略する）内に設けられており、糸調子器４Ａを経てルーパー糸１０Ｎが供給され、両針１Ｒ，１Ｌが下死点から上昇していく過程で両針１Ｒ，１Ｌの並設方向の一方から他方に向けて、つまり、図７の右方から左方に向けて前進することにより、後述する２つの針糸ループの中に順次進入するように構成されている。
【０００４】
上記のように構成されている従来の２本針二重環縫いミシンの針糸案内装置による針糸案内作用（動作）について図９〜図１１を参照しながら説明する。なお、図９〜図１１において、（ａ）は可動針糸繰り糸道３の先端部と針糸受け８との相対位置関係を説明する図、（ｂ）は針糸受け８による針糸受止め状態を説明する図、（ｃ）は針糸ループの状態を分かりやすく説明するために右針１Ｒと左針１Ｌを少しずらせて表示した図、図１０，図１１において、（ｄ）は右針１Ｒと左針１Ｌを縫製進行方向から見た図である。
【０００５】
図９に示すように、両針１Ｒ，１Ｌが下死点に位置し、可動針糸繰り糸道３が下方へ揺動している状態にあるとき、右針糸６Ｒ，左針糸６Ｌは可動針糸繰り糸道３の第１の針糸繰り孔３ａと第２の針糸繰り孔３ｂとの間の部分が針糸受け８の糸受面８ｂにより、図９（ｃ）に示すように、下方から受止め支持されている。
【０００６】
この状態から図１０（ｃ）に示すように、右針１Ｒ，左針１Ｌが針糸ループ６Ｒｒ，６Ｌｒを作りながら上昇するとともに、ルーパー１０が前進して、図１０（ｄ）に示すように、その先端が右の針糸ループ６Ｒｒの中に進入する。このとき、可動針糸繰り糸道３の上方への揺動に伴い右針糸６Ｒ，左針糸６Ｌは、図１０（ｂ）に示すように、針糸受け８の糸受面８ｂより離れて真っ直ぐ上方へ移動される。
【０００７】
続いて、図１１（ｄ）に示すように、ルーパー１０の先端が左の針糸ループ６Ｌｒの中に進入しルーパー糸１０Ｎが針糸６Ｒ，６Ｌをキャッチする。このときも、右針糸６Ｒ，左針糸６Ｌは、図１１（ｂ）に示すように、針糸受け８の糸受面８ｂより離れて真っ直ぐ上方へ移動される。その後、生地の送り、両針１Ｒ，１Ｌの下降、ルーパー１０の復帰といった周知の縫い動作が行われることにより所定の二重環縫い目が形成される。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
上記したような複数本針及び針糸案内作用を有する従来の二重環縫いミシンの針糸案内装置においては、ルーパーが複数の針糸ループの中に進入するタイミングにずれがあるために、すなわち、上述した２本針二重環縫いミシンを例にとって説明すると、ルーパーは右針糸ループの中を進入通過した後に左針糸ループに進入するといったように、針糸ループに対する進入タイミングに時間差があるために、その時間差分に対応して左針糸ループが右針糸ループよりも大きくなる。このように針糸ループが大きくなると、その針糸の撚り具合や性質等が原因で針糸ループが図１１（ｃ）の矢印方向に倒れたり、重さで下方へ垂れ下がったりしてルーパーの先端がうまく進入できず、その結果、ルーパー糸による針糸の掬いが不完全で目飛びを生じ、所定の二重環縫い目を形成することができないという問題があった。
【０００９】
本発明は上記のような実情に鑑みてなされたもので、針糸受けに対し簡単な構造改良を施すことにより複数の針糸ループに対するルーパーの進入ミスを防いで目飛びなどを発生することなく、所定の縫い目を確実に形成することができる二重環縫いミシンの針糸案内装置を提供することを目的としている。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明に係る二重環縫いミシンの針糸案内装置は、縫製進行方向に対し直交する方向に並設された上下方向に往復運動自在な複数本の針と、これら針が下死点から針糸ループを作りながら上昇していく過程で複数本の針の並設方向の一方から他方に向けて前進して複数の針糸ループの中へ順次進入するルーパーと、ミシンアーム部の外側部に配置され、針の上下往復運動に連動して上下方向に往復駆動揺動することにより糸調子器及び定置針糸道を経て針へ供給される針糸の繰出しを制御する可動針糸繰り糸道と、この可動針糸繰り糸道の先端近傍位置のミシンアーム部に固定設置され、上記針が下死点に位置し可動針糸繰り糸道が下方へ揺動したとき、該可動針糸繰り糸道の先端部に形成されている針糸繰り孔とこの先端針糸繰り孔及び定置針糸道間に掛け渡しされる針糸の途中部分を屈曲案内するように可動針糸繰り糸道の揺動基端側に形成された針糸繰り孔との間の針糸部分を下方から受止め支持する針糸受けとを備えている二重環縫いミシンの針糸案内装置において、上記針糸受けの糸受面近くの位置に、針の下死点からの上昇運動に連動する可動針糸繰り糸道の上方への揺動に伴い、ルーパーの進入が速い側の針に供給される針糸は針糸受けの糸受面から離れて真っ直ぐ上方へ移動される一方、上記ルーパーの進入が遅い側の針へ供給される針糸は上記針糸受けの糸受面の下部傾斜面に当接し、この傾斜面に擦られながら斜め上方へ移動されてその針糸ループへのルーパーの進入直前に針糸に引張り力を付与し、その引張り力付与状態をルーパーが針糸ループに進入するまで維持するようなカム面が設けられており、このカム面は、針糸ループへのルーパーの進入後にも針糸に糸締めのための引張り力を引き続いて付与するような形状に形成されていることを特徴とするものである。
【００１１】
上記構成の本発明によれば、針が下死点から針糸ループを作りながら上昇運動するとき、これに連動する可動針糸繰り糸道の上方への揺動に伴い複数本の針糸のうち、少なくともルーパーの進入が遅い側の針に供給される針糸に対してその針糸ループへのルーパーの進入直前にカム面を介して引張り力を付与することによって、ルーパーの進入が遅い側の針の上昇に伴って作られる針糸ループの大きさがルーパー進入が速い側の針の上昇に伴って作られる針糸ループよりも大きくなり、それが原因で針糸ループが倒れたり、垂れ下がったりすることを抑制することが可能である。これによって、複数の針糸ループへのルーパーの進入ミスがなくなり、目飛び等を発生することなく、所定の二重環縫い目を確実に形成することができる。
しかも、針糸ループへのルーパーの進入後にも前記カム面によって針糸に糸締めのための引張り力を引き続いて付与することになるので、ルーパー糸が針糸ループを掬った後の針糸を緊張させて針糸を糸締めすることができ、生地の伸縮に追随する縫い目を形成することができる。
なお、ルーパーの進入が遅い針（２本針の場合の左針）へ供給される針糸に引張り力を付与するタイミングは、その針糸ループへのルーパーの進入直前、つまり、針が下死点から上昇を開始した時点からルーパーの進入が遅い針糸ループへルーパーの先端が進入するまでの間であればよく、本明細書では、この間をルーパーの進入直前と記載する。
【００１２】
上記構成の二重環縫いミシンの針糸案内装置において、針糸に引張り力を付与するためのカム面は、針糸受けと別体に設けてもよいが、請求項２に記載のように、針糸受けの取付板部の折曲げにより針糸受けと一体に形成することにより、部品の統一化、つまり、一部品化が図れてミシンアーム部への取付けが容易になるとともに、引張り力付与タイミングを適正なものとすることができる。
【００１３】
また、上記カム面を、請求項３に記載のように、上記針糸受けと別体で針糸に対して付与する引張り力を調整可能であるように上下に移動固定自在に構成することにより、針糸の撚り具合や糸材の性質等に応じて引張り力を適切に調整し、どのような針糸を使用する場合でも所定の機能を正常確実に発揮させることができる。
【００１４】
【００１５】
また、本発明は、複数本針を備えた二重環縫いミシンに最も有効であるが、二重環縫い目に上飾り糸を縫い込む複数本針を備えた偏平縫いミシンにも適用可能であることはもちろんである。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面にもとづいて説明する。
図１は本発明を適用した２本針二重環縫いミシン全体の一部切欠き正面図、図２は図１の要部の拡大正面図であり、これら各図において、２１はミシンアーム部で、その先端部２１Ａには上下の軸受（図示省略する）を介して針棒２が上下方向に往復運動可能に支持されていると共に、該針棒２に隣接させて生地押え機構（周知であるため、詳細な説明は省略する）が設けられている。上記針棒２の下端部には針止め２２を介して２本の針、すなわち、右針１Ｒと左針１Ｌが取り付けられているとともに、上記ミシンアーム部２１の基端部の下部から該ミシンアーム部２１に対して平行状態で左側方へ向けて延設されたミシンベッド部２３の先端部には針板、押え機構、ルーパー１０や送り機構等の縫いを構成する部品（周知であるため、詳細な説明は省略する）が収容されており、このミシンベッド部２３と上記ミシンアーム部２１とにより二重環縫いミシンのミシンフレーム２４が構成されている。
【００１７】
上記２本針二重環縫いミシンの針糸案内装置として、ミシンフレーム２４には、基本的に図７及び図８と同様な構成のものが配備されている。代表的な構成としては、糸調子器４Ｒ，４Ｌ，４Ａと、定置針糸道５と、針糸道案内部材７と、針糸６Ｒ，６Ｌの繰り出しを制御するように右針１Ｒ，左針１Ｌの上下往復運動に同期連動して上下方向に往復駆動揺動する可動針糸繰り糸道３と、該可動針糸繰り糸道３の先端部側に形成されている第１の針糸繰り孔３ａと揺動基端側に形成されている第２の針糸繰り孔３ｂとの間の針糸部分を下方から受止め支持する針糸受け８とを備えており、これらの配置及び機能は図８で示したものと同一であるため、該当部分に同一の符号を付してそれらの詳しい説明を省略する。
【００１８】
上記の構成以外に、定置針糸道５にはここを通過する針糸６Ｒ，６Ｌに潤滑油を塗布することで合成繊維の縫糸や生地を使用する場合の糸切れや目飛び等のトラブルの発生を防止する針糸給油装置１４が装備されている。また、上記可動針糸繰り糸道３は、図２に明示しているように、駆動主軸（図示省略する）に連動されて上記ミシンフレーム２４におけるミシンアーム部２１の外側部に露出された針糸繰り軸１５の正逆往復回転により針糸繰り台１６を介して矢印ｕ−ｄで示す上下方向に往復駆動揺動自在に構成されている。
【００１９】
上記構成の２本針二重環縫いミシンの針糸案内装置における針糸受け８は、図２及び図３で示されているとおり、ミシンアーム部２１に固定された針糸道案内部材７に長孔１１及びネジ１２を介して上下高さ位置調整自在に取り付けられる取付板部８ａと両針糸６Ｒ，６Ｌを同一平面上に受止め支持するバー状の糸受面８ｂとにより形成されているとともに、その糸受面８ｂ近くの位置には、可動針糸繰り糸道３の上方への揺動に伴い糸受面８ｂに受止め支持されている右針糸６Ｒ，左針糸６Ｌのうち、ルーパー１０の進入が遅い左針糸６Ｌに対してそれの針糸ループ６Ｌｒへのルーパー１０の進入直前に引張り力を付与することが可能なカム面８ｃが取付板部８ａの折曲げにより一体に形成されている。
【００２０】
次に、上記のような構成を有する２本針二重環縫いミシンの針糸案内装置による針糸案内作用（動作）について図４〜図６を参照しながら説明する。なお、図４〜図６は、従来の針糸案内装置による針糸案内作用を説明する図９〜図１１にそれぞれ対応しており、各図において、（ａ）は可動針糸繰り糸道３の先端部と針糸受け８との相対位置関係を説明する図、（ｂ）は針糸受け８による針糸受止め状態を説明する図、（ｃ）は針糸ループの状態を分かりやすく説明するために右針１Ｒと左針１Ｌを少しずらせて表示した図、図５及び図６（ｄ）は右針１Ｒ，左針１Ｌを縫製進行方向から見た図である。
【００２１】
図４に示すように、両針１Ｒ，１Ｌが下死点に位置し、可動針糸繰り糸道３が下方へ揺動している状態にあるとき、右針糸６Ｒ，左針糸６Ｌは可動針糸繰り糸道３の第１の針糸繰り孔３ａと第２の針糸繰り孔３ｂとの間の部分が図４（ｂ）に示すように、針糸受け８の糸受面８ｂにより下方から受止め支持されている。
【００２２】
この状態から図５（ｃ）に示すように、両針１Ｒ，１Ｌが針糸ループ６Ｒｒ，６Ｌｒを作りながら上昇するとともに、ルーパー１０が前進してその先端が右の針糸ループ６Ｒｒの中に進入する。このとき、可動針糸繰り糸道３の上方への揺動に伴い右針糸６Ｒ，左針糸６Ｌは同時に持ち上げられて図５（ｂ）に示すように、針糸受け８の糸受面８ｂより離れて右針糸６Ｒは真っ直ぐ上方へ移動される一方、左針糸６Ｌはカム面８ｃの下部傾斜面８ｃ１に当接し、この傾斜面８ｃ１に擦られながら右斜め上方へ移動され、これによって、左針１Ｌに係合されている左針糸６Ｌに引張り力が付与されることになり、その左の針糸ループ６Ｌｒが大きくなることが抑制される。
【００２３】
続いて、図６（ｄ）に示すように、ルーパー１０の先端が左の針糸ループ６Ｌｒの中に進入する。このとき、左針糸６Ｌは、図６（ｂ）に示すように、カム面８ｃの頂部張出面８ｃ２に当接して引張られており、その針糸ループ６Ｌｒが一定大きさに保たれて倒れや垂れ下がりを生じないために、ルーパー１０の先端は左の針糸ループ６Ｌｒの中に確実に進入することになり、これによって、ルーパー糸１０Ｎが右針糸６Ｒ，左針糸６Ｌを確実にキャッチし、その後、生地の送り、両針１Ｒ，１Ｌの下降、ルーパー１０の復帰といった周知の縫い動作が行われることにより所定の二重環縫い目が形成される。
【００２４】
そして、両針１Ｒ，１Ｌの上昇に伴う可動針糸繰り糸道３の上方への揺動時にも左針糸６Ｌは上下方向に直線状の頂部張出面８ｃ２に沿って移動することになり、左の針糸ループ６Ｌｒへのルーパー１０の進入後にも引き続いて左針糸６Ｌには引張り力が付与されて糸締めが施されるために、伸縮性のある生地を縫製対象とする場合でも、生地の伸縮などに追随させて所定の二重環縫い目を確実に形成することが可能である。
【００２５】
また、両針１Ｒ，１Ｌの上昇に伴い可動針糸繰り糸道３がそれの揺動上死点に達した後、下方へ揺動を開始したとき、左針糸６Ｌは上記カム面８ｃの上部傾斜面８ｃ３に擦れながら頂部張出面８ｃ２に向かって下降移動し、ルーパー１０の腹部に褂かっている左針糸６Ｌに引張りを付与して縫い目の背の三角形を安定させ、目飛びの発生を防止することが可能である。
【００２６】
なお、上記実施の形態では、カム面８ｃを針糸受け８と一体に形成して部品の絖一化を図ったものにりいて説明したが、カム面８ｃを針糸受け８と別体に設けてもよい。また、カム面８ｃを、例えば図４のｘ方向に移動固定自在にして左針糸６Ｌに対して付与する引張り力を調整可能に構成してもよく、この左針糸６Ｌの撚り具合や糸材の性質等に応じて適切な引張り力に調整して用いることで、どのような針糸を使用する場合でも所定の機能を正常確実に発揮させることができる。
【００２７】
また、上記実施の形態では、２本針を備えた二重環縫いミシンに適用したが、３本以上の針を備えた二重環縫いミシンでも、あるいは、二重環縫い目に上飾り糸を縫い込む複数本針を備えた偏平縫いミシンに適用しても同様な効果を奏することができるのはもちろんである。
【００２８】
【発明の効果】
以上のように、本発明によれば、針糸受けの糸受面に受止め支持される複数本の針糸のうち、少なくともルーパーの進入が最も遅い側の針に供給される針糸に対してその針糸ループへのルーパーの進入直前に引張り力を付与するカム面を設けるといった簡単な構造改良を施すだけで、ルーパーの進入が遅い側の針に対応する針糸ループが大きくなり、それが原因で針糸ループが倒れたり、垂れ下がったりすることを抑制することができるので、複数の針糸ループへのルーパーの進入ミスによる目飛び等の発生を無くして、所定の二重環縫い目を確実に形成し縫製品質の向上を達成することができる。しかも、ルーパー糸が針糸ループを掬った後の針糸を緊張させて針糸を糸締めすることができ、生地の伸縮に追随する縫い目を形成することができるという効果を奏する。
【００２９】
また、請求項２に記載の発明によれば、上記効果に加えて、部品の統一化、つまり、一部品化を図れミシンアーム部への取付けを容易にするとともに、引張り力付与タイミングを適正なものとすることができる。
【００３０】
また、請求項３に記載の発明によれば、針糸の撚り具合や糸材の性質等にかかわらず、所定の機能を正常確実に発揮させることができる。
【００３１】
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明を適用した２本針二重環縫いミシンの一部切欠き正面図である。
【図２】  図１の要部の拡大正面図である。
【図３】  同上２本針二重環縫いミシンの針糸案内装置の要部の斜視図である。
【図４】  同上２本針二重環縫いミシンの針糸案内装置による針糸案内作用（動作）の第１状態を示す説明図であり、（ａ）は可動針糸繰り糸道の先端部と針糸受けとの相対位置関係を説明する図、（ｂ）は針糸受けによる針糸受止め状態を説明する図、（ｃ）は針糸ループの状態を分かりやすく説明するために右針と左針を少しずらせて表示した図である。
【図５】  同上２本針二重環縫いミシンの針糸案内装置による針糸案内作用（動作）の第２状態を示す説明図であり、（ａ）は可動針糸繰り糸道の先端部と針糸受けとの相対位置関係を説明する図、（ｂ）は針糸受けによる針糸受止め状態を説明する図、（ｃ）は針糸ループの状態を分かりやすく説明するために右針と左針を少しずらせて表示した図、（ｄ）は右針，左針を縫製進行方向から見た図である。
【図６】  同上２本針二重環縫いミシンの針糸案内装置による針糸案内作用（動作）の第３状態を示す説明図であり、（ａ）は可動針糸繰り糸道の先端部と針糸受けとの相対位置関係を説明する図、（ｂ）は針糸受けによる針糸受止め状態を説明する図、（ｃ）は針糸ループの状態を分かりやすく説明するために右針と左針を少しずらせて表示した図、（ｄ）は右針，左針を縫製進行方向から見た図である。
【図７】  従来の２本針二重環縫いミシンの針糸案内装置を例示する斜視図である。
【図８】  同上従来の２本針二重環縫いミシンの針糸案内装置の要部の斜視図である。
【図９】  同上２本針二重環縫いミシンの針糸案内装置による針糸案内作用（動作）の第１状態を示す説明図であり、（ａ）は可動針糸繰り糸道の先端部と針糸受けとの相対位置関係を説明する図、（ｂ）は針糸受けによる針糸受止め状態を説明する図、（ｃ）は針糸ループの状態を分かりやすく説明するために右針と左針を少しずらせて表示した図である。
【図１０】  同上２本針二重環縫いミシンの針糸案内装置による針糸案内作用（動作）の第２状態を示す説明図であり、（ａ）は可動針糸繰り糸道の先端部と針糸受けとの相対位置関係を説明する図、（ｂ）は針糸受けによる針糸受止め状態を説明する図、（ｃ）は針糸ループの状態を分かりやすく説明するために右針と左針を少しずらせて表示した図、（ｄ）は右針，左針を縫製進行方向から見た図である。
【図１１】  同上２本針二重環縫いミシンの針糸案内装置による針糸案内作用（動作）の第３状態を示す説明図であり、（ａ）は可動針糸繰り糸道の先端部と針糸受けとの相対位置関係を説明する図、（ｂ）は針糸受けによる針糸受止め状態を説明する図、（ｃ）は針糸ループの状態を分かりやすく説明するために右針と左針を少しずらせて表示した図、（ｄ）は右針，左針を縫製進行方向から見た図である。
【符号の説明】
１Ｒ  右針
１Ｌ  左針
３  可動針糸繰り糸道
３ａ  第１の針糸繰り孔３ａ
３ｂ  第２の針糸繰り孔３ｂ
４Ｒ，４Ｌ，４Ａ  糸調子器
５  定置針糸道
６Ｒ  右針糸
６Ｒｒ  右の針糸ループ
６Ｌ  左針糸
６Ｌｒ  左の針糸ループ
８  針糸受け
８ａ  取付板部
８ｂ  糸受面
８ｃ  カム面
８ｃ１  下部傾斜面
１０  ルーパー
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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