(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材の裏面に剥離層，樹脂層，粘着剤層及びセパレータが順次積層された積層方式の配送伝票において、
前記樹脂層と前記粘着剤層とが実質的に透明又は半透明であり、
前記粘着剤層を配送荷物に貼付して、前記剥離層と前記樹脂層の界面から剥離した場合に、前記樹脂層と前記粘着剤層とが同一形状で重なって残るように全面剥離可能であり、
前記粘着剤層は、前記樹脂層の裏面に全面に設けられ、
前記剥離層と前記樹脂層との間は、剥離開始端部及びその近傍の部分を接着する弱剥離部と、前記弱剥離部を除く範囲を接着する部分とによって接着され、
前記弱剥離部は、
前記樹脂層上に軽剥離インキを印刷することによって形成され、
その接着力が、前記弱剥離部を除く前記部分の接着力よりも弱く、かつ、前記粘着剤層と前記セパレータとの間の接着力よりも強い剥離力を有し、
この配送伝票の表面を法線方向からみたときに、前記弱剥離部よりも内側となる部分に形成され、前記樹脂層を貫通する第１のカット部と、
この配送伝票の表面を法線方向からみたときに、前記弱剥離部の範囲に形成され、前記基材及び前記剥離層を貫通する第２のカット部とを備えたこと、
を特徴とする配送伝票。
【請求項２】
請求項１に記載の配送伝票において、
前記基材、前記剥離層、前記樹脂層及び前記粘着剤層は，この配送伝票の表面を法線方向からみたときに、同等の大きさであること、
を特徴とする配送伝票。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、基材の裏面に剥離層，樹脂層，粘着剤層及びセパレータが順次積層された積層方式の配送伝票に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図３，図４は、従来の積層方式の１ｐｔ配送伝票の一例を示す図であって、図３は平面図、図４は断面図である。
積層方式の１ｐｔ配送伝票２０は、図３に示すように、例えば、配送荷物に貼付する貼付票（剥離不能片）２０Ａと、配達確認印をもらって、剥離して持ち帰る配達票（剥離片）２０Ｂとからなり、図４に示すように、基材２１の裏面に、剥離層２２，樹脂層２３，粘着剤層２４及び不図示のセパレータ（剥離紙）が順次積層されたものである。
この配送伝票２０は、配送荷物４０に貼付した後に、剥離しやすさを確保するために、剥離開始端Ｓ側に、粘着剤の抜き加工処理を施して、抜き加工部２４Ｓを形成していた。
【０００３】
この抜き加工処理は、コンマコータを用いる場合には、通常、その部分にＰＥＴフィルム等を挟むことによって行うが、抜く幅や位置等により、抜きたい幅よりも狭まったり、広まったり、又は、エアを抱き込んで端面が歪んだりするという問題が起こりやすい。このため、特に、機械条件に適合した粘着剤を選定する必要があった。
【０００４】
また、この１ｐｔ配送伝票２０は、「配送伝票」という媒体の特性から、一般的に、１辺の長さが７〜２０ｃｍ程度の大きさしかないために、幅方向に２面以上連接して製造しており、常に、剥離開始端Ｓ側に、粘着剤の抜き加工処理を施すと、粘着剤の塗布及び精度を考慮して、粘着剤層２４の終端Ｅ側にも、１〜２ｍｍ程度の抜き加工部２４Ｅを形成せざるを得なかった。
【０００５】
図５は、透明タイプの配送伝票の使用形態を示す図である。
透明タイプの配送伝票２０Ｔは、図４で示した樹脂層２３と粘着剤層２４を透明又は半透明な材料で製造したものであり、メーカー１０１から代理店・小売店１０２へ商品を送る場合に使用されていた。
【０００６】
この場合に、基材２１を剥離層２２と共に剥離してしまえば、残る樹脂層２３と粘着剤層２４が透明であるから、今まで使用していた包装紙や梱包材を使用せず、エンドユーザー１０３へ送るときと同様の荷姿で、通常タイプの配送伝票２０を貼付して、そのまま送ることが可能になる。
このため、省資源になるとともに、メーカー１０１で梱包した状態がエンドユーザー１０３まで維持できるので、代理店・小売店１０２の包装・梱包レベルによらない均質なサービスが提供することができる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、前述した従来の配送伝票では、終端Ｅ側の粘着剤抜き加工部分２４Ｅは、基材２１を剥離層２２と共に、図４に示した界面Ａで剥離した後には、配送荷物４０から浮き上がって、樹脂層２３がぶら下がった状態となる。
このため、透明タイプの配送伝票２０Ｔを全面剥離した配送荷物４０に、そのまま通常タイプの配送伝票２０をあらためて貼付して、違う配送先に送ろうとした場合に、見た目が悪く、受取る側の配送荷物や送り主に対する印象が悪くなる可能性があった。
【０００８】
また、従来の積層方式の１ｐｔ配送伝票は、内面に印刷絵柄を設ける形態のものでは、エンドレス絵柄でない限り、剥離層２２と同時に表面の印刷絵柄を設けており、この表面絵柄に対して、内面の印刷絵柄や、セパレータ（剥離紙）裏面のタイミングマーク印刷等の見当を合わせる必要があったので、追刷制御が必要なことから、歩留も悪く、納期も長くなる傾向にあった。
【０００９】
本発明の課題は、粘着剤の抜き加工を行わずに、剥離開始端を容易に形成することができる配送伝票を提供することである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決するために、請求項１の発明は、基材（１１）の裏面に剥離層（１２），樹脂層（１３），粘着剤層（１４）及びセパレータ（１５）が順次積層された積層方式の配送伝票（１０）において、前記樹脂層（１３）と前記粘着剤層（１４）とが実質的に透明又は半透明であり、前記粘着剤層（１４）を配送荷物に貼付して、前記剥離層（１２）と前記樹脂層（１３）の界面から剥離した場合に、前記樹脂層（１３）と前記粘着剤層（１４）とが同一形状で重なって残るように全面剥離可能であり、前記粘着剤層（１４）は、前記樹脂層（１３）の裏面に全面に設けられ、前記剥離層（１２）と前記樹脂層（１３）との間は、剥離開始端部（１０Ｓ）及びその近傍の部分を接着する弱剥離部（１６）と、前記弱剥離部（１６）を除く範囲を接着する部分とによって接着され、前記弱剥離部（１６）は、前記樹脂層（１３）上に軽剥離インキを印刷することによって形成され、その接着力（γ）が、前記弱剥離部（１６）を除く前記部分の接着力（α）よりも弱く、かつ、前記粘着剤層（１４）と前記セパレータ（１５）との間の接着力（β）よりも強い剥離力を有し、この配送伝票の表面を法線方向からみたときに、前記弱剥離部（１６）よりも内側となる部分に形成され、前記樹脂層（１３）を貫通する第１のカット部（ｈｃ１）と、この配送伝票の表面を法線方向からみたときに、前記弱剥離部（１６）の範囲に形成され、前記基材（１１）及び前記剥離層（１２）を貫通する第２のカット部（ｈｃ２）とを備えたこと、を特徴とする配送伝票である。
請求項２の発明は、請求項１又は請求項２に記載の配送伝票において、前記基材（１１）、前記剥離層（１２）、前記樹脂層（１３）及び前記粘着剤層（１４）は，この配送伝票の表面を法線方向からみたときに、同等の大きさであること、を特徴とする配送伝票である。
【００１１】
請求項２の発明は、請求項１に記載の配送伝票において、剥離開始端部（１０Ｓ）又はその近傍に設けられ、前記剥離層（１２）と前記樹脂層（１３）との間の接着力（α）より弱く、かつ、前記粘着剤層（１４）と前記セパレータ（１５）との間の接着力（β）よりも強い弱剥離力（γ）を有する弱剥離構造（１６）を備えたこと、を特徴とする配送伝票である。
【００１２】
請求項３の発明は、請求項２に記載の配送伝票において、前記弱剥離構造（１６）よりも面方向の内側となる部分に形成され、前記基材（１１）の裏面側から前記樹脂層（１２）を貫通し、前記基材（１１）を貫通しない第１のカット部（ｈｃ１）と、前記基材（１１）の表面側から前記セパレータ（１５）を貫通しないように、前記弱剥離構造（１６）の部分を跨ぐ状態で形成された第２のカット部（ｈｃ２）とを備えたこと、を特徴とする配送伝票である。
【００１３】
請求項４の発明は、請求項２に記載の配送伝票において、前記弱剥離構造（１６）は、前記剥離層（１２）よりもシリコーン量が多いか、又は、その表面にブリードしやすいシリコーン変性オイルを多く含む軽剥離インキ（１６Ａ）を用いて、前記基材と前記粘着剤層の間に形成されること、を特徴とする配送伝票である。
【００１４】
請求項５の発明は、請求項１から請求項４までのいずれか１項に記載の配送伝票を製造する配送伝票の製造方法において、前記基材に対して、前記剥離層，前記樹脂層，前記粘着剤層及び前記セパレータまで設けたロール状態又は折り状態のタックシートを事前に製造するタックシート製造工程と、前記タックシートに対して、その表面及び／又は裏面に必要な印刷及び／又は加工を行いう仕上工程と、と備えた配送伝票の製造方法である。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、図面などを参照しながら、本発明の実施の形態をあげて、さらに詳しく説明する。
図１は、本発明による配送伝票の実施形態を示す図、図２は、本実施形態による配送伝票の使用形態を示す図である。なお、以下に示す実施形態では、前述した従来例と同様な機能を果たす部分には、末尾に共通した符号を付して、重複する図面や説明を適宜省略する。
【００１６】
本実施形態による配送伝票１０は、基材１１の裏面に対して、剥離層１２，樹脂層１３，粘着剤層１４，セパレータ（剥離紙）１５が順次積層された積層ラベル方式の伝票であって、剥離開始端部１０Ｓに、弱剥離構造１６を備えたものである。また、この配送伝票１０は、貼付票１０Ａと配達票１Ｂとが共に剥離片となっている。
【００１７】
基材１１は、この配送伝票１０の表面に配置され、印刷又は印字等によって必要事項を表示する基材であり、上質紙、感熱紙、複写用紙、クラフト紙、グラシン紙、パーチメント紙、レーヨン紙、コート紙、合成紙、樹脂フィルムによりラミネートされた紙等の紙が好適に用いられるが、セロファン、延伸ポリプロピレン、ポリエチレンテレフタレート、延伸ポリスチレン、ポリ塩化ビニル等の樹脂フィルムであってもよい。この基材１１の厚さは、通常は、２０〜２００μｍ程度が好ましい。
【００１８】
剥離層１２は、基材１１の下に形成されている層であり、基材１１を樹脂層１３から剥離可能とする層である。この剥離層１２は、ＰＶＡ−ＬＡ系、アクリレート系、シリコーン系、ポリオレフィン系、フッ素系等の樹脂を、オフセット印刷、活版印刷などやコーティングによって、厚さが、それぞれ、０．１〜２０μｍ程度に形成されている。また、印刷によって剥離層１２を形成する場合には、剥離インキとして、ＵＶ硬化樹脂などの電離放射線硬化樹脂を含むオフセット用、活版用、グラビア用、フレキソ用等の印刷用インキを用いることができる。
【００１９】
樹脂層１３は、剥離層１２の裏面に形成され、基材１１又はその一部が剥離されたときに、粘着剤層１４の粘着性を発現させないための目止め層である。この樹脂層１３は、ＵＶインキや、酢酸ビニル系樹脂、アクリル系樹脂、ポリウレタン系樹脂等の合成樹脂等を印刷又はコーティング等によって形成することができる。また、樹脂層１３を形成する樹脂は、塩化ビニル（ＰＶＣ）系樹脂、ポリスチレン（ＰＳｔ）系樹脂、アクリル系樹脂、ゴム系樹脂、ポリエステル系樹脂、ウレタン系樹脂、メラミン系樹脂のうち少なくとも１種を主成分とすることが好ましい。この樹脂層１３の厚さは、特に限定はされないが、通常０．５〜３０μｍ、好ましくは５〜１５μｍ程度である。
【００２０】
粘着剤層１４は、樹脂層１３の下に形成されている層であり、樹脂層１３を被着体となる配送荷物４０に貼付可能にする。この粘着剤層１４は、アクリル系接着剤、天然ゴム系接着剤、合成ゴム系接着剤、シリコーンゴム系接着剤などが好適に用いられる。この粘着剤層１４の塗布量・塗布厚は、特に限定されないが、好ましくは、塗布量は０．１〜５０ｇ／ｍ2 であり、塗布厚は０．１〜５０μｍである。
この実施形態では、樹脂層１３と粘着剤層１４とが、無色又は有色（淡色）であって、実質的に透明又は半透明のものが使用されている。
【００２１】
セパレータ（剥離紙）１５は、粘着剤層１４の下に配置されている基材であり、使用前に、粘着剤層１４を保護する層である。このセパレータ１５は、紙、織物、プラスチックフィルムなどから形成されており、この上面、すなわち、粘着剤層１４の側の面には、シリコーン系離型剤（なお、接着してしまうので、シリコーン系粘着剤には使用できない）などにより剥離処理がなされている。このセパレータ１６の厚さは、特に限定はされないが、通常２０〜２００μｍ、好ましくは４０〜１００μｍ程度である。
【００２２】
弱剥離構造１６は、剥離層１２と樹脂層１３との間の範囲のうち剥離開始端部１０Ｓ又はその近傍を接着する。弱剥離構造１６は、貼付票１０Ａと配送票１０Ｂとに連続して設けられている。弱剥離構造１６は、その接着力（γ）が、剥離層１２と樹脂層１３との間の範囲のうち弱剥離構造１６以外の部分を接着する接着力αより弱く、かつ、粘着剤層１４とセパレータ１５との間の接着力βよりも強い。この弱剥離構造１６は、剥離層１２よりもシリコーン量が多いか、又は、その表面にブリードしやすいシリコーン変性オイルを多く含む軽剥離インキ１６Ａを用いて、樹脂層１３上の範囲のうち剥離開始端部１０Ｓ又はその近傍の部分に、活版印刷等によって形成することができる。この弱剥離構造１６の厚さは、特に限定はされないが、通常０．１〜５μｍ、好ましくは１〜２μｍ程度である。
【００２３】
また、この配送伝票１０には、第１のハーフカットｈｃ１と第２のハーフカットｈｃ２が形成されている。第１のハーフカットｈｃ１は、弱剥離構造１６よりも面方向の内側となる部分に形成され、基材１１の裏面側から樹脂層１３を貫通し、セパレータ１５を貫通しないように形成されている。一方、第２のハーフカットｈｃ２は、基材１１の表面側から基材１１及び剥離層１２を貫通し、樹脂層１３を貫通しないように形成されている。
【００２４】
この配送伝票１０は、基材１１に対して、剥離層１２，樹脂層１３，粘着剤層１４及びセパレータ１５まで設けたロール状態又は折り状態のタックシートを、事前に製造する（タックシート製造工程）。そして、そのタックシートに対して、その表面，裏面（例えば、表面は基材１１の表面、裏面はセパレータ１５の裏面）に必要な印刷や加工を行う（仕上工程）ようにしている。
このようにすれば、タックシートに内面絵柄層がないので、製造工程を組み替えて、表面，裏面に印刷のないロール状態又は折り状態のタックシートを事前に用意しておくことができ、歩留改善と短納期化を図ることができる。
【００２５】
本実施形態の配送伝票１０は、上記のように構成されているので、図２に示すように、弱剥離構造１６の部分を剥離のキッカケとして、ハーフカットｈｃ１，ｈｃ２の位置から、セパレータ１５を容易に剥離することができる。そして、粘着剤層１４を配送荷物４０に貼付して使用する。
【００２６】
使用後に、剥離層１２と樹脂層１３の界面Ｂから剥離した場合に、樹脂層１３と粘着剤層１４とが同一形状で重なって残るように全面剥離される。従って、従来のように、配送荷物４０から浮き上がって、樹脂層がぶら下がった状態となることはない。このため、本実施形態の透明タイプの配送伝票１０を全面剥離した配送荷物４０に、そのまま通常タイプの配送伝票をあらためて貼付して、違う配送先に送ろうとした場合に、見た目がよく、受取る側の配送荷物や送り主に対する印象がよくなる。
【００２７】
以上説明した実施形態に限定されることなく、種々の変形や変更が可能であって、それらも本発明の均等の範囲内である。
弱剥離構造１６を成形する材料は、前述した剥離層１２を形成する剥離インキに、シリコーン系、ワックス系、オレフィン系、フッ素系材料等の剥離成分を、通常の２〜３倍程度過剰に添加することによって得る軽剥離インキを用いることができる。つまり、剥離層１２を形成する剥離材料の剥離成分と弱剥離構造１６の剥離成分が同一系材料である場合に、その剥離成分の重量含有比は、軽剥離インキの剥離成分が剥離材料の剥離成分よりも多くすればよい。
【００２８】
【発明の効果】
以上詳しく説明したように、本発明によれば、抜き加工処理を行わずに、剥離開始端を容易に形成することができるので、見た目がよく、受取る側の配送荷物や送り主に対する印象がよくなる。
また、内面絵柄層がないので、表面，裏面に印刷層のなタックシートを事前に用意しておくことができ、歩留改善と短納期化を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による配送伝票の実施形態を示す図である。
【図２】本実施形態による配送伝票の使用形態を示す図である。
【図３】従来の積層方式の１ｐｔ配送伝票の一例を示す平面図である。
【図４】従来の積層方式の１ｐｔ配送伝票の一例を示す断面図である。
【図５】透明タイプの配送伝票の使用形態を示す図である。
【符号の説明】
１０  配送伝票
１０Ｓ  剥離開始端部
１１  基材
１２  剥離層
１３  樹脂層
１４  粘着剤層
１５  セパレータ（剥離紙）
１６  弱剥離構造
【図１】
0004362205.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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