(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数のアサリ歯を有するバリアブルピッチの帯鋸刃であって、各アサリ歯のアサリ曲げ加工時の曲げ抵抗，各アサリ歯のスプリングバック量及び各アサリ歯の変形量を等しくするために、前記各アサリ歯のアサリ曲げ位置の曲げ長さが同一長であることを特徴とする帯鋸刃。
【請求項２】
複数のアサリ歯を有するバリアブルピッチの帯鋸刃であって、左右のアサリ振出量が等しい各アサリ歯のアサリ曲げ加工時の曲げ抵抗，左右のアサリ振出量が等しい各アサリ歯のスプリングバック量及び左右のアサリ振出量が等しい各アサリ歯の変形量を等しくするために、左右のアサリ振出量が等しい各アサリ歯のアサリ曲げ位置の曲げ長さが同一長であることを特徴とする帯鋸刃。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の帯鋸刃において、各アサリ歯のアサリ曲げ位置ラインから歯先までの形状が同一形状であることを特徴とする帯鋸刃。
【請求項４】
請求項１、２又は３に記載の帯鋸刃において、各アサリ歯におけるアサリ曲げ位置が一直線上に位置することを特徴とする帯鋸刃。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、横型帯鋸盤や堅型帯鋸盤の帯鋸盤に使用される帯鋸刃に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の帯鋸盤に使用される帯鋸刃ＢＳの一例としては、例えば図７（Ａ），（Ｂ）に示されているように、例えば５種類の異なるピッチＰ１〜Ｐ５に配置した５歯ａ〜ｅを１グループとしたバリアブルピッチのものが知られている。しかも、ａ歯はアサリを打たない直歯、ｂ，ｄは右アサリ歯およびｃ，ｅ歯は左アサリ歯で構成されている。
【０００３】
図７（Ａ）に示されているアサリ歯ｂ〜ｅのそれぞれは打圧子ｆ〜ｉで打圧されてアサリ振出加工が行われるものである。しかも図７（Ｂ）に示されているように、ｊ−ｊ線はアサリ曲げ位置（アサリ打ちを行う時に帯鋸刃ＢＳをクランプしているクランプバイスの位置）を示したものであるが、アサリ歯ｂ〜ｅの各曲げ長さはＬ1 〜Ｌ4 であって全て長さが異なっている（Ｌ1 ≠Ｌ2 ≠Ｌ3 ≠Ｌ4 ）。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、アサリ振出し加工を行う基本的な動作を、図８（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）を用いて説明する。図８（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）は、鋸歯ｑを曲げ位置ｊ−ｊ線で打圧子Ｐによりアサリ振出し量ｎに加工している状態が示されている。ｊ−ｊ線は左右のクランプバイスＢの上面の位置に相当する。すなわち、図８（Ａ）は打圧子Ｐが鋸歯ｑに接触した状態、図８（Ｂ）は打圧子Ｐがストロークエンドに達した状態、および図８（Ｃ）はアサリ加工を終えて打圧子Ｐが鋸歯ｑから離れて元の位置に戻った状態を示している。
【０００５】
これらの図８（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）から判るように、打圧子Ｐが鋸歯ｑを押す量ｒとアサリ振出量ｎとの間には、必ずｒ＞ｎの関係が生じる。この現象の要因としては、
（１）打圧子Ｐが直線的に動くのに対して鋸歯ｑの方は回転するように傾くこと。
【０００６】
（２）スプリングバックｍが発生すること。
【０００７】
（３）歯先の変形（ｋ1 −ｋ2 ）が発生すること。
【０００８】
などが挙げられる。
【０００９】
この中で、上記（１）は歯先形状が異っても一定した量であるが、（２），（３）は歯先形状（特にアサリ歯の曲げ位置ｊ−ｊ線から歯先までの形状）が異なれば、スプリングバックｍおよび変形量（ｋ1 −ｋ2 ）の値に差が生じる事になり、特に曲げ位置ｊ−ｊ線上の曲げ長さが大きな影響をおよぼす。
【００１０】
したがって、従来のバリアブルピッチの帯鋸刃ＢＳでは歯型グループ内のアサリ歯ｂ〜ｅの歯先形状が一定でなく、特に曲げ位置ｊ−ｊ線上の曲げ長さＬ1 〜Ｌ4 が一定でないため、上述の（２），（３）の値に差が発生しており、各々の歯ｂ〜ｅのアサリ振出し量ｎを一定にしようとするには、各歯ｂ〜ｅ単独で打圧子Ｐの突き出し量を調整しなければならないという問題がある。
【００１１】
また、各アサリ歯ｂ〜ｅが同じアサリ振出し量ｎになるように調整したとしても、歯先形状の違いにより、歯先の変形量が各歯で違ってくるために、各歯先の出入りに悪影響を及ぼすという問題があった。
【００１２】
この発明の目的は、各アサリ歯における振出し量の調整を簡単に、しかも複数同時に調整ができ、また各歯の歯先の出入りを均一にし、さらに高精度なアサリ歯の振出し加工ができて帯鋸刃の寿命アップと切断面粗度の向上を図るようにした帯鋸刃を提供することにある。
【００１３】
また、市場におけるユーザーニーズは、従来よりも更に高精度な帯鋸刃を要求しており、歯先を研磨仕上げした帯鋸刃も登場するに至っている。
【００１４】
今後、更なる超高精度な帯鋸刃を製造する為には、アサリ振出加工の高精度化、安定化が不可欠であり、アサリ振出加工時の塑性変形まで考慮した帯鋸刃の歯形設計及び製造方法の確立が、急務となっている。
【００１５】
【課題を解決するための手段】
本発明は前述のごとき従来の問題に鑑みてなされたもので、請求項１の記載に係る発明は、複数のアサリ歯を有するバリアブルピッチの帯鋸刃において、各アサリ歯のアサリ曲げ加工時の曲げ抵抗，各アサリ歯のスプリングバック量及び各アサリ歯の変形量を等しくするために、前記各アサリ歯のアサリ曲げ位置の曲げ長さが同一長であることを特徴とするものである。
【００１６】
各アサリ歯の曲げ位置の曲げ長さをほぼ同一とすることにより、アサリ振出加工を行う際の曲げ抵抗がほぼ等しく、各アサリ歯のスプリングバック量をほぼ等しくすることができる。また、複数のアサリ歯をアサリ曲げ位置に沿って同時に調整、打圧することができると共に振出し量の調整が簡単に行われる。
【００１７】
請求項２の記載に係る発明は、複数のアサリ歯を有するバリアブルピッチの帯鋸刃であって、左右のアサリ振出量が等しい各アサリ歯のアサリ曲げ加工時の曲げ抵抗，左右のアサリ振出量が等しい各アサリ歯のスプリングバック量及び左右のアサリ振出量が等しい各アサリ歯の変形量を等しくするために、左右のアサリ振出量が等しい各アサリ歯のアサリ曲げ位置の曲げ長さは同一長であるから、左右のアサリ振出量が異る複数のアサリ歯を備えた構成であっても、左右のアサリ振出量が互に等しいアサリ歯は互に正確に左右にアサリ振出しされるものである。
【００１８】
請求項３の記載に係る発明は、請求項１又は２に記載の発明において、前記各アサリ歯のアサリ曲げ位置ラインから歯先までの形状がほぼ同一形状であることを特徴とするものである。
【００１９】
各アサリ歯のアサリ曲げ位置ラインから歯先までの形状をほぼ同一形状とすることにより、歯先の変形量は各アサリ歯ともほぼ同一となって、各アサリ歯の出入りが均一化される。したがって、各アサリ歯のスプリングバック量がほぼ等しいことと相俟って、より高精度なアサリ歯の振出加工ができ、帯鋸刃の寿命アップと切断面粗度の向上が図られる。
【００２０】
請求項４の記載に係る発明は、請求項１、２又は３に記載の発明において、各アサリ歯におけるアサリ曲げ位置が一直線上に位置することを特徴とするものである。
【００２１】
したがって、各アサリ歯のアサリ曲げを行うとき、帯鋸刃をクランプしているクランプバイスによるクランプ位置を基準にしてのアサリ曲げが容易なものである。
【００２２】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施の形態を図面を用いて詳細に説明する。
【００２３】
図１（Ａ），（Ｂ）を参照するに、７種類の異なるピッチＰ1 〜Ｐ7 で配置した７個の歯を１グループとして構成したバリアブルピッチの帯鋸刃ＢＳが示されている。ここで、７個の歯１，３，５，７，９，１１，１３のうち、歯１は直歯，歯３，７，１１は左アサリ歯、そして歯５，９，１３は右アサリ歯を示している。しかも、各歯１〜１３のスクイ角および逃げ角はすべて一定であり、また歯底Ｒも全歯一定にしてガレット深さＤも一定となるように設定されている。
【００２４】
この帯鋸刃ＢＳは、各アサリ歯のアサリ曲げ加工時の曲げ抵抗がほぼ等しく、アサリ曲げ後の各アサリ歯のスプリングバック量がほぼ等しくなるように、またアサリ曲げ後の各アサリ歯の変形量がほぼ等しくなるようにして製造されるものである。
【００２５】
すなわち、図１（Ｂ）に示されているように、ｊ−ｊ線はアサリ曲げ位置を示し、しかも各アサリ歯３〜１３の曲げ長さＬをすべて一定としたものである。さらに、アサリ曲げ位置ｊ−ｊ線から各アサリ歯３〜１３の歯先Ｓにかけての形状を全歯一定としたものである。なお、アサリ曲げ位置はｊ−ｊ線よりも歯先Ｓ寄りであっても構わないし、歯底寄りであっても構わない。
【００２６】
したがって、各アサリ歯３〜１３のアサリ曲げ位置ｊ−ｊ線の曲げ長さＬをほぼ同一とすることにより、アサリ振出加工を行う際の各アサリ歯の曲げ抵抗がほぼ等しく、アサリ曲げ後のスプリングバック量もほぼ等しくなる。また、複数のアサリ歯３〜１３をアサリ曲げ位置ｊ−ｊ線に沿って同時に打圧することができると共に振出し量の調整を簡単に行うことができる。
【００２７】
なお、実質的には歯型の１グループ内の曲げ長さＬを各歯測定し、その平均値をＬA とすると、各歯のバラツキがＬA ±１０％以内である事が望ましい。
【００２８】
また、各アサリ歯３〜１３のアサリ曲げ位置ｊ−ｊ線ラインから刃先Ｓまでの形状をほぼ同一形状とすることにより、アサリ曲げ後における歯先Ｓの変形量は各アサリ歯３〜１３ともほぼ同一となって、各アサリ歯３〜１３の出入りを均一化せしめることができる。したがって、各アサリ歯のスプリングバック量及び変形量がそれぞれほぼ等しくなり、より均一で高精度なアサリ歯の振出加工ができ、帯鋸刃ＢＳにおける各歯の摩耗の均一化を図ることができて寿命アップと切断面粗度の向上を図ることができる。
【００２９】
図２（Ａ），（Ｂ）には第２の実施の形態の例が示されており、７種類の異なるピッチＰ1 〜Ｐ7 で配置した７個の歯を１グループとして構成したバリアブルピッチの帯鋸刃ＢＳが示されている。この７個の歯１，３，５，７，９，１１，１３のうち、歯１は直歯，歯３，７，１１は左アサリ歯、そして５，９，１３は右アサリ歯を示している。しかも、各歯１〜１３のスクイ角および逃げ角はすべて一定であり、アサリ曲げ位置ｊ−ｊ線上の各歯３〜１３の曲げ長さＬをすべて一定としたものである。また、歯底Ｒ1 〜Ｒ7 はそれぞれ曲率が異なり、スクイ面Ｔとｊ−ｊ線との交点Ｘ1 および逃げ面Ｕとｊ−ｊ線との交点Ｘ2 よりも歯底Ｒの接点が歯先Ｓ側にならないように設定してある。従って、ｊ−ｊ線から歯先Ｓにかけての歯先側形状はすべて一定としたものである。なお、アサリ曲げ位置はｊ−ｊ線より歯先Ｓ寄りであっても構わない。
【００３０】
なお、実質的には歯型の１グループ内の曲げ長さＬを各歯測定し、その平均値をＬA とすると、各歯のバラツキがＬA ±１０％以内である事が望ましい。
【００３１】
したがって、この図２（Ａ），（Ｂ）に示した実施の形態の例においても、上述した図１（Ａ），（Ｂ）に例示した鋸刃と同様の作用、効果を奏するものである。
【００３２】
図３（Ａ），（Ｂ）には第３の実施の形態の例が示されており、７種類の異なるピッチＰ1 〜Ｐ7 で配置した７個の歯を１グループとして構成するバリアブルピッチの帯鋸刃ＢＳが示されている。この７個の歯１，３，５，７，９，１１，１３のうち、歯１は直歯，歯３，７，１１は左アサリ歯、そして歯５，９，１３は右アサリ歯を示している。アサリ歯３，５の歯先側形状は等しく、またアサリ歯７，９，１１，１３の歯先側形状は等しく形成してある。そして、直歯１の後続の左右アサリ歯３，５の歯先先端部の逃げ角α6 ，α5 は他の左右アサリ歯７，９，１１，１３の逃げ角α4 ，α3 ，α2 ，α1 より小さく設定してある。しかも、アサリ曲げ位置ｊ−ｊ線がどのアサリ歯３〜１３の歯底Ｒ部に接していないので、歯３のスクイ面ラインとｊ−ｊ線との交点Ｘ2 よりｊ−ｊ線上にアサリ歯７，９，１１，１３と同じ曲げ長さＬの線分の位置に点Ｘ1 を取り、Ｘ1 点から第２逃げ角ｃを図３（Ｂ）に示したごとく設け、歯５も同様の方法とすることにより、容易にすべてのアサリ歯３〜１３のアサリ曲げ長さＬをほぼ同じ長さに設定することができる。
【００３３】
なお、実質的には歯型の１グループ内の曲げ長さＬを各歯測定し、その平均値をＬA とすると、各歯のバラツキがＬA ±１０％以内である事が望ましい。
【００３４】
したがって、図３（Ａ），（Ｂ）に示したこの帯鋸刃ＢＳにおいては、歯３，５に第２逃げ角Ｃを設けることによってアサリ曲げ位置ｊ−ｊ線から各歯の歯先に至る形状が異なる場合であっても、各歯の曲げ長さＬがほぼ等しく、アサリ曲げ後のスプリングバック量がほぼ等しくなるものであり、図１に示した帯鋸刃ＢＳとほぼ同様の作用並びに効果を奏するものである。
【００３５】
図４（Ａ），（Ｂ）には第４の実施の形態の例が示されており、７種類のピッチＰ1 〜Ｐ7 で配置された７個の歯を１グループとして構成したバリアブルピッチの帯鋸刃ＢＳが示されている。この７個の歯１，３，５，７，９，１１，１３のうち、歯１は直歯，歯３，７，１１は左アサリ歯、そして歯５，９，１３は右アサリ歯を示している。歯３，５の歯先側形状は等しく、また歯７，９，１１，１３の歯先側形状は等しく形成してある。直歯１の後続の左右アサリ歯３，５のスクイ角θ6 ，θ5 が他の左右のアサリ歯７，９，１１，１３のスクイ角θ4 ，θ3 ，θ2 ，θ1 より小さく設定したものである。
【００３６】
しかも、アサリ曲げ位置ｊ−ｊ線がどのアサリ歯３〜１３の歯底Ｒに接していないので、歯３のスクイ面ラインとｊ−ｊ線との交点Ｘ2 よりｊ−ｊ線上にアサリ歯７，９，１１と同じ曲げ長さＬの線分の位置に点Ｘ1 を取り、Ｘ1 点から第２逃げ角ｃを図４（Ｂ）に示したごとく設け、歯５も同様の方法とすることにより、容易にすべてのアサリ歯３〜１３のアサリ曲げ長さＬをほぼ同じ長さに設定することがてきる。
【００３７】
なお、実質的には歯型の１グループ内の曲げ長さＬを各歯測定し、その平均値をＬA とすると、各歯のバラツキがＬA ±１０％以内である事が望ましい。
【００３８】
したがって、図４（Ａ），（Ｂ）に示したこの帯鋸刃ＢＳにおいては、歯３，５に第２逃げ角Ｃを設けることによってアサリ曲げ位置ｊ−ｊ線から各歯の歯先に至る形状が異なる場合であっても、各歯の曲げ長さＬをほぼ等しくでき、アサリ曲げ後のスプリングバック量がほぼ等しくなり、図１に示した帯鋸刃ＢＳとほぼ同様の作用並びに効果を奏するものである。
【００３９】
図５（Ａ），（Ｂ）には第５の実施の形態の例が示されており、５種類の異なるピッチＰ1 〜Ｐ5 で配置した５個の歯を１グループとして構成したバリアブルピッチの帯鋸刃ＢＳが示されている。この５個の歯１５，１７，１９，２１，２３のうち、歯１５は直歯，歯１７，２１は右アサリ歯，歯１９，２３は左アサリ歯を示している。
【００４０】
前記直歯１５，右アサリ歯１７，２１，左アサリ歯１９，２３はすべて同じ逃げ角，スクイ角を有しているが、歯底Ｒ1 〜Ｒ5 の曲率はすべての歯において異なっている。そしてアサリ曲げ位置ｊ−ｊ線がスクイ面Ｔ側の歯底Ｒに接しているので、逃げ面ラインとｊ−ｊ線との交点Ｘ2 よりｊ−ｊ線上に長さＬの線分の位置に点Ｘ1 を取り、スクイ面Ｔラインおよび逃げ面Ｕラインに接すると共に点Ｘ1 を通るような歯底Ｒとすることにより、すべてのアサリ歯１７〜２３のアサリ曲げ長さＬをほぼ同じ長さに設定することができる。
【００４１】
なお、実質的には歯型の１グループ内の曲げ長さＬを各歯測定し、その平均値をＬA とすると、各歯のバラツキがＬA ±１０％以内である事が望ましい。
【００４２】
したがって、図５（Ａ），（Ｂ）に示した帯鋸刃ＢＳにおいても、図１に示した帯鋸刃ＢＳとほぼ同様の作用並びに効果を奏するものである。
【００４３】
図６（Ａ），（Ｂ）には第６の実施の形態の例が示されており、８種類のピッチＰ１〜Ｐ８で配置した８個の歯を１グループとして構成したバリアブルピッチの帯鋸刃ＢＳが示されている。この帯鋸刃ＢＳにおいて、歯２５，３３は直歯、歯２７，３１，３７は左アサリ歯、歯２９，３５，３９は右アサリ歯である。
【００４４】
そして、左アサリ歯２７と右アサリ歯３９はアサリ振出量が小さく、かつアサリ曲げ位置ｊ−ｊ線より歯先側の形状を等しく形成してあり、そのアサリ曲げ位置の曲げ長さＬ１は等しく設けてある。左右のアサリ歯２９，３１，３５，３７のアサリ振出量は、左右のアサリ歯２７，３９のアサリ振出量より大きく、かつ各アサリ歯２９，３１，３５，３７のアサリ曲げ位置ｊ−ｊ線より歯先側の形状は等しく、またアサリ曲げ位置の曲げ長さＬ２は等しく設けてある。
【００４５】
すなわち、この実施の形態においては、左右のアサリ振出量が等しい各アサリ歯の歯先側形状及びアサリ曲げ長さを等しく設けてある。したがって、左右のアサリ振出量が異なる複数のアサリ歯を備えた構成であっても、左右方向へのアサリ振出量が等しい左右のアサリ歯は歯先側形状及びアサリ曲げ長さが等しいので、互に等しく左右方向へ正確にアサリ振出しされるものである。
【００４６】
なお、実質的には歯型の１グループ内の同じアサリ振出量を有する歯の曲げ長さＬを各歯測定し、その平均値をＬA とすると、各歯のバラツキがＬA ±１０％以内である事が望ましい。
【００４７】
なお、図６（Ａ），（Ｂ）に示す帯鋸刃ＢＳにおいて、全ての歯の歯先側形状を等しくし、かつアサリ曲げ長さを等しくしても良いものであり、また、全てのアサリ歯のアサリ振出量を等しくしても良いものである。
【００４８】
上記図１〜図６の実施の形態の例において、矢印ｖ方向は帯鋸刃ＢＳの走行方向を、矢印ｗ方向は図示省略のワークに対して切込み方向を示すものである。
【００４９】
また、図１〜図６の実施例では５個の歯または７個の歯および８個の歯で１グループを構成するバリアブルピッチの帯鋸刃の例を示したが、１グループ内の歯の個数及びアサリパターンは適宜任意に設定できるものである。
【００５０】
なお、この発明は、前述した実施の形態の例に限定されることなく、適宜な変更を行うことにより、その他の態様で実施し得るものである。例えば、各アサリ歯におけるアサリ曲げ位置の配置が一直線上でなく段違いの配置でも良いものである。
【００５１】
【発明の効果】
以上のごとき実施の形態より理解されるように、請求項１の記載に係る発明によれば、各アサリ歯のアサリ曲げ位置の曲げ長さをほぼ同一長さとすることにより、アサリ振出加工を行う際の曲げ抵抗がほぼ等しく、アサリ歯の曲げ後における各アサリ歯のスプリングバック量をほぼ等しくすることができる。また、複数のアサリ歯をアサリ曲げ位置に沿って同時に打圧することができると共に振出し量の調整を簡単に行うことができる。
【００５２】
請求項２の記載に係る発明は、複数のアサリ歯を有するバリアブルピッチの帯鋸刃であって、左右のアサリ振出量がほぼ等しい各アサリ歯のアサリ曲げ位置の曲げ長さはほぼ同一長であるから、左右のアサリ振出量が異なる複数のアサリ歯を備えた構成であっても、左右のアサリ振出量が互に等しいアサリ歯は互に正確に左右にアサリ振出しされるものである。
【００５３】
請求項３の記載に係る発明によれば、各アサリ歯のアサリ曲げ位置ラインから歯先までの形状をほぼ同一形状とすることにより、歯先の変形量は各アサリ歯ともほぼ同一となって、各アサリ歯の出入りを均一化せしめることができる。したがって、各アサリ歯のスプリングバック量がほぼ等しくなることと相俟って、より均一で高精度なアサリ歯の振出加工ができ、帯鋸刃におけるアサリ歯の摩耗の均一化を図り寿命アップと切断面粗度の向上を図ることができる。
【００５４】
請求項４の記載に係る発明は、請求項１、２又は３に記載の発明において、各アサリ歯におけるアサリ曲げ位置が一直線上に位置するものであるから、各アサリ歯のアサリ曲げを行うとき、帯鋸刃をクランプしているクランプバイスによるクランプ位置を基準にしてのアサリ曲げが容易なものである。
【００５５】
以上、いずれの請求項においても、容易に高精度なアサリ振出加工が実施可能となり、市場のユーザーニーズに答えた、切断面粗度の向上と寿命アップを実現したものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】（Ａ），（Ｂ）は、この発明に係る帯鋸刃の一実施の形態の例の説明図である。
【図２】（Ａ），（Ｂ）は、この発明に係る帯鋸刃の第２の実施の形態の例の説明図である。
【図３】（Ａ），（Ｂ）は、この発明に係る帯鋸刃の第３の実施の形態の例の説明図である。
【図４】（Ａ），（Ｂ）は、この発明に係る帯鋸刃の第４の実施の形態の例の説明図である。
【図５】（Ａ），（Ｂ）は、この発明に係る帯鋸刃の第５の実施の形態の例の説明図である。
【図６】（Ａ），（Ｂ）は、この発明に係る帯鋸刃の第６の実施の形態の例の説明図である。
【図７】（Ａ），（Ｂ）は、従来の帯鋸刃の構成とアサリ打圧子を示す説明図である。
【図８】（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）は、帯鋸刃におけるアサリ振出し加工を行う説明図である。
【符号の説明】
１，１５，２５，３３，ａ  直歯
３，７，１１，１９，２３，２７，３１，３７，ｅ，ｃ  左アサリ歯
５，９，１３，１７，２１，２９，３５，３９，ａ，ｂ  右アサリ歯
ＢＳ  帯鋸刃
ｊ−ｊ線  アサリ曲げ位置
Ｒ，Ｒ1 〜Ｒ7   歯底の曲率
Ｌ，Ｌ1 ，Ｌ2 ，Ｌ3 ，Ｌ4   アサリ曲げ長さ
Ｓ  歯先
Ｐ1 〜Ｐ8   ピッチ
Ｖ  走行方向
Ｗ  切込み方向
Ｄ  ガレット深さ
ｆ，ｇ，ｈ，ｉ，ｐ  アサリ打圧子
ｑ  鋸歯
ｎ  アサリ振出量
Ｂ  クランプバイス
ｒ  打圧子Ｐが鋸刃ｑを押す量
ｍ  スプリングバック量
Ｋ1   帯厚
Ｋ2   アサリ後の歯先厚
α1 〜α6   逃げ角
Ｃ  第２逃げ角
Ｘ1 ，Ｘ2   点
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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