(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
内部導体と、前記内部導体の外周に形成された絶縁体層と、前記絶縁体層の外周に形成された外部導体と、前記外部導体の外周に形成された外部被覆層と、が同軸構造をなす同軸ケーブルの先端に装着される同軸ケーブル用コネクタであって、
前記内部導体と導通接続する中心コンタクトと、
前記同軸ケーブルを挿着され、前記外部導体と導通接続するコネクタ本体と、
前記コネクタ本体に螺合されることにより、前記コネクタ本体を前記同軸ケーブルに圧接する締付具と、
前記外部被覆層と前記締付具との間に介在する環状の２つ以上のシール部材と、を備え、
前記シール部材の少なくとも一つは、前記同軸ケーブルの先端側に向けてリップ状の断面形状を有するリップパッキンで構成され、
且つ、少なくとも一つは、前記外部被覆層と前記締付具の間で圧縮されることによりコネクタ内部を密封するスクイーズパッキンで構成されていることを特徴とする同軸ケーブル用コネクタ。
【請求項２】
前記シール部材が２つであることを特徴とする請求項１に記載の同軸ケーブル用コネクタ。
【請求項３】
前記同軸ケーブルの先端側から、前記リップパッキン、前記スクイーズパッキンの順に配置していることを特徴とする請求項１または２に記載の同軸ケーブル用コネクタ。
【請求項４】
前記絶縁体層は、ガスを封入可能な中空部を有し、
前記コネクタ本体は、前記中空部にガスを導入可能なガス導入部を有することを特徴とする請求項１から３のいずれか一項に記載の同軸ケーブル用コネクタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、同軸ケーブル用コネクタに関し、特に、空隙絶縁型の同軸ケーブルのようなコネクタ内部の気密性を確保する必要のある同軸ケーブル用に好適なコネクタに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、同軸ケーブル用コネクタとして、同軸ケーブルの内部導体と導通接続する中心コンタクトと、同軸ケーブルの外部導体と導通接続するコネクタ本体と、このコネクタ本体に螺合されることにより、コネクタ本体を同軸ケーブルに圧接する締付具と、を備える構造が知られている（例えば、特許文献１、２）。
【０００３】
同軸ケーブル用コネクタは基本的に上述した構造を有するが、装着される同軸ケーブルの種類に応じて細部構造を工夫した専用のものが提供されている。
例えば、同軸ケーブルの内部導体と外部導体の間に乾燥空気や窒素等のガスを封入される空隙絶縁型の同軸ケーブル用のコネクタにおいては、コネクタ（コネクタ本体或いは締付具）と同軸ケーブルとの間に樹脂製のＯリング等のシール部材を介在させることにより、コネクタ内部の気密性を確保するようにしている。
【０００４】
図６は、従来の空隙絶縁型の同軸ケーブル用コネクタの一例を示す半断面図である。
図６に示すように、同軸ケーブル用コネクタ２０は、中心コンタクト２００と、コネクタ本体２１０と、締付具２２０と、を備えている。
コネクタ本体２１０は、同軸ケーブル５０に挿入されるクランプブッシュ２１１と、クランプブッシュ２１１の外周面に係合されクランプブッシュ２１１を圧接することにより同軸ケーブル５０を保持する第１シェル２１２と、第１シェル２１２にボルト２３３で締着される第２シェル２１３と、を備えている。
【０００５】
同軸ケーブル用コネクタ２０では、クランプブッシュ２１１を同軸ケーブル５０の外部導体５３と外部被覆層５４との間に挿入することにより同軸ケーブル５０にコネクタ本体２１０を取り付ける。そして、コネクタ本体２１０に第１締付具２２１を螺合させることによりＯリング２３１を介してコネクタ本体２１０を同軸ケーブル５０に圧接させ、同軸ケーブル５０が脱着しないように保持する。このとき、Ｏリング２３１は圧縮変形され、第１シェル２１２と第１締付具２２１との隙間を密閉する。
【０００６】
第１締付具２２１と同軸ケーブル５０の間にはＯリング２３２が配設されている。このＯリング２３２は、第１締付具２２１に第２締付具２２２を螺合させることにより軸方向に圧縮変形され、同軸ケーブル５０の外部被覆層５４と締付具２２１との隙間を密閉する。
上述したように、従来の同軸ケーブル用コネクタ２０においては、同軸ケーブル５０（外部被覆層５４）とコネクタ（締付具２２０）との隙間は１つのシール部材（Ｏリング２３２）により密閉されている。
【特許文献１】特開２００３−１５１６９８号公報
【特許文献２】特開平１１−３４５６５６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところで、従来の同軸ケーブル用コネクタ２０においては、同軸ケーブル５０がＯリング２３２を介して締め付けられるため、外部被覆層５４に局所的に持続応力が作用することとなり、時間の経過とともに外部被覆層５４にリング痕が形成されることがある（クリープ現象）。
このとき、同軸ケーブル５０とコネクタ２０（締付具２２０）との隙間を密閉するＯリング２３２では、リング痕の変形に追従して密着状態を確保することは困難で、外部被覆層５４との密着状態が崩れてしまい、コネクタ内部の気密性が低下する虞がある。さらには、Ｏリング２３２と外部被覆層５４との間に隙間が生じ、雨水の浸入等の種々の弊害が生じる虞がある。
このように、従来の同軸ケーブル用コネクタ２０の構造では、経時的にコネクタ内部の気密性が損なわれる可能性が高くなる。
【０００８】
本発明は、同軸ケーブル用コネクタであって、空隙絶縁型の同軸ケーブルのようなコネクタ内部の気密性を確保する必要のある同軸ケーブル用に適したコネクタを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するため、本発明は、内部導体と、前記内部導体の外周に形成された絶縁体層と、前記絶縁体層の外周に形成された外部導体と、前記外部導体の外周に形成された外部被覆層と、が同軸構造をなす同軸ケーブルの先端に装着される同軸ケーブル用コネクタであって、
前記内部導体と導通接続する中心コンタクトと、
前記同軸ケーブルを挿着され、前記外部導体と導通接続するコネクタ本体と、
前記コネクタ本体に螺合されることにより、前記コネクタ本体を前記同軸ケーブルに圧接する締付具と、
前記外部被覆層と前記締付具との間に介在する環状の２つ以上のシール部材と、を備え、
前記シール部材の少なくとも一つは、前記同軸ケーブルの先端側に向けてリップ状の断面形状を有するリップパッキンで構成され、
且つ、少なくとも一つは、前記外部被覆層と前記締付具の間で圧縮されることによりコネクタ内部を密封するスクイーズパッキンで構成されていることを特徴とする。
【００１０】
好ましくは、前記シール部材が２つであることを特徴とする。
好ましくは、前記同軸ケーブルの先端側から、前記リップパッキン、前記スクイーズパッキンの順に配置していることを特徴とする。
【００１１】
好ましくは、前記絶縁体層は、ガスを封入可能な中空部を有し、
前記コネクタ本体は、前記中空部にガスを導入可能なガス導入部を有することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、同軸ケーブルとコネクタ間の隙間をシール部材により二重に密閉するので、コネクタ内部の気密性を効果的に確保することができる。また、１つのシール部材をリップパッキンで構成することにより、同軸ケーブルに機械的な負荷が加えられなどして外部被覆層の外形が変形した場合にも柔軟に追従することができるので、コネクタ内部の気密性を確保しうる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１は本発明に係る同軸ケーブル用コネクタの一例を示す半断面図で、図２は図１に示す同軸ケーブル用コネクタが装着される同軸ケーブルの一例を示す断面図である。
【００１４】
図２に示すように、同軸ケーブル５０は、内部導体５１と、内部導体５１の外周に形成された絶縁体層５２と、絶縁体層の外周に形成された外部導体５３と、外部導体５３の外周に形成された外部被覆層５４とを備え、それぞれが同軸構造をなしている。
【００１５】
内部導体５１は、導体抵抗が小さく、伝送損失特性が良好な銅またはアルミニウムなどからなる中空のパイプあるいは充実線で、その外径は約８ｍｍである。
絶縁体層５２は、絶縁性が良好な中空のポリエチレンパイプ５２１と、内部導体５１に螺旋状に巻回されポリエチレンパイプ５２１を内周側から支持するポリエチレン紐５２２とで構成され、その外径は約２０ｍｍ、肉厚は約２ｍｍである。ポリエチレンパイプ５２１と内部導体５１とで形成される中空部５２３には、乾燥空気や窒素等のガスが封入される。
外部導体５３は、銅またはアルミニウムのテープをポリエチレンパイプ５２１の外周に沿って縦巻きにしたもので、その外径は約２２ｍｍである。
【００１６】
外部被覆層５４は、カーボンを含有した黒色ポリエチレンからなり、屋外での使用に耐えうる耐水性と耐候性を有する。外部被覆層５４の外径は約３０ｍｍで、肉厚は約４ｍｍである。
【００１７】
図１に示す同軸ケーブル用コネクタ１０は、図２に示す空隙絶縁型の漏洩同軸ケーブル５０のようなケーブル内部の気密性を確保する必要がある同軸ケーブル用のコネクタとして使用される。
図１には、同軸ケーブル５０を装着した状態について示している。なお、図１においては、同軸ケーブル５０の内部導体５１はパイプ型の中空部を含むものとして、絶縁体５３は中空部５２３を含むものとして記載している。
図１に示すように、同軸ケーブル用コネクタ１０は、同軸ケーブル５０の内部導体５１と導通接続する中心コンタクト１００と、外部導体５３と導通接続するコネクタ本体１１０と、コネクタ本体１１０に螺合されることによりコネクタ本体１１０を同軸ケーブル５０に圧接する締付具１２０と、を備えて構成される。
【００１８】
中心コンタクト１００は、一端側（図１では右側）の外周面に内部導体５１と螺合する雄ねじ１０１ａを形成された第１中心コンタクト１０１と、第１中心コンタクト１０１の他端側（図１では左側）に接続される第２中心コンタクト１０２と、を備えている。
内部導体５１の内周面に雌ねじを形成し、これに第１中心コンタクト１０１の雄ねじ１０１ａを螺合させると、第１中心コンタクト１０１は内部導体５１と密着し、導通接続される。
【００１９】
コネクタ本体１１０は、同軸ケーブル５０の外部導体５３と外部被覆層５４の間に挿入されるクランプブッシュ１１１と、クランプブッシュ１１１の外周面に係合されクランプブッシュ１１１を圧接することにより同軸ケーブル５０を保持する第１シェル１１２と、第１シェル１１２にボルト１４０で締着される第２シェル１１３と、を備えている。
クランプブッシュ１１１は、同軸ケーブル５０の外部導体５３の外径とほぼ同程度の内径を有する略円筒状の部材であり、外周面が先細に縮径するテーパ部１１１ａを有している。このテーパ部１１１ａが同軸ケーブル５０の外部導体５３と外部被覆層５４との間に挿入される。
【００２０】
第１シェル１１２は、略円筒状の部材であり、その内径は、第１中心コンタクト１０１との位置関係で同軸ケーブル５０の特性インピーダンスと整合すべく設計されている。第１シェル１１２の軸方向略中央には、銅管継手１４１を介して乾燥空気や窒素等のガスを導入するためのガス導入口１１２ｄが形成されている。
ガス導入口１１２ｄを挟んで一端側（図１では右側）の外周面には、Ｏリング１３３を配設するための溝１１２ａと、第１締付具１２１と螺合するための雄ねじ１１２ｂが形成されている。雄ねじ１１２ｂが形成されている部位に対応する内周面において、クランプブッシュ１１１と当接することとなる。
また、ガス導入口１１２ｄを挟んで他端側（図１では左側）の内周面には、中心コンタクト１００を第１シェル１１２と所定長だけ離間して保持する絶縁体１３１を保持するための保持部１１２ｃが形成されている。また、第１シェル１１２の他端側の端面には、ボルト１４０と螺合する雌ねじ１１２ｅが形成されている。
【００２１】
第２シェル１１３の内周面は、先端に向けて内径が段々に縮径される形状を有し、軸方向略中央には、第２中心コンタクト１０２を第２シェル１１３と所定長だけ離間して保持する絶縁体１３２を保持するための保持部１１３ａが形成されている。また、第２シェル１１３の後端部は、ボルト１４０を挿通する挿通孔１１３ｃが形成された鍔部１１３ｂとなっている。
【００２２】
締付具１２０は、第１締付具１２１と、第２締付具１２２とで構成されている。
第１締付具１２１は、一端側（図では左側）の内周面に第１シェル１１２と螺合するための雌ねじ１２１ａが形成されている。また、他端側（図では右側）の内周面には、リップパッキン１３４を保持する保持部１２１ｂと、ブッシング１３５、スクイーズパッキン１３６、座金１３７を保持するための保持部１２１ｃを有している。この保持部１２１ｃに対応する外周面には、第２締付具１２２と螺合するための雄ねじ１２１ｄが形成されている。
【００２３】
ここで、リップパッキン１３４は、リップ状（唇状）の断面形状を有するシール部材であり、例えば、断面がＵ字型でニトリルゴム製のＵパッキンで構成される。Ｕパッキン１３４は、リップ部１３４ａを先端側（図では左側）に向けて配設され、ガス封入によりこのリップ部１３４ａに圧力が印加されると、同軸ケーブル５０の外部被覆層５４と圧着し、セルフシール作用によってガス漏れを防止する。なお、Ｕパッキン１３４の背面にはブッシング（バックアップリング）１３５が配設されており、高圧によりＵパッキン１３４のヒール部がはみ出すのを防止する。
【００２４】
スクイーズパッキン１３６は、同軸ケーブル５０の外部被覆層５４と締付具１２０の間で圧縮されることによりコネクタ内部を密閉するシール部材であり、例えば、ニトリルゴム製のＯリングで構成される。第２締付具１２２を第１締付具１２１に螺合させると、Ｏリング１３６は座金１３７を介して圧縮変形され、第１締付具１２１と外部被覆層５４との隙間を密閉する。
【００２５】
また、第１締付具１２１の内周面略中央には、外部被覆層５４と当接するクランプリング１３０の後端を係止する段部１２１ｄが形成されている。クランプリング１３０は、クランプブッシュ１１１のテーパ部１１１ａと対向するテーパ状の内周面を有している。同軸ケーブル５０の外部被覆層５４は、クランプブッシュ１１１とクランプリング１３０により狭持されることとなる。
【００２６】
上述した構成を有する同軸ケーブル用コネクタ１０は、以下のようにして同軸ケーブル５０に装着される。
図３、図４は、同軸ケーブル用コネクタ１０の取付工程の一例を示す外観図である。
図３に示すように、先端の外部被覆層５４が除去された同軸ケーブル５０には、予め、第２締付具１２２、座金１３７、Ｏリング１３６、ブッシング１３５、Ｕパッキン１３４、第１締付具１２１、クランプリング１３０（図３では省略）が順に挿通される。
【００２７】
そして、図４に示すように、同軸ケーブル５０の先端にはクランプブッシュ１１１が取り付けられる。具体的には、外部被覆層５４の先端部を所定長だけ加熱し、ドライバー等の治具により外部被覆層５４の先端部の内径を拡張する。そして、クランプブッシュ１１１に同軸ケーブル５０の先端（外部被覆層５４の除去された部分）を挿通するとともに、外部被覆層５４と外部導体５３の間にクランプブッシュ１１１のテーパ部１１１ａを挿入し、外部被覆層５４をテーパ部１１１ａに圧接し、冷却する。
なお、外部被覆層５４と外部導体５３の間にクランプブッシュ１１１のテーパ部１１１ａを挿入する方法は上記方法に限らず、別の方法を用いてもよい。
【００２８】
クランプブッシュ１１１に挿通された外部導体５３は、クランプブッシュ１１１に沿って折り返される。そして、クランプブッシュ１１１に第１シェル１１２を係合させて第１シェル１１２とクランプブッシュ１１１で外部導体５３を狭持することにより、コネクタ本体１１０は外部導体５３と導通接続される。
【００２９】
クランプブッシュ１１１に第１シェル１１２を係合させた状態で、第１締付具１２１を第１シェル１１２に螺合させると、Ｏリング１３３が圧縮変形され第１シェル１１２がクランプブッシュ１１１に圧接される。これにより、同軸ケーブル５０はコネクタ本体１１０から脱着不能に保持される。
また、第１締付具１２１を第１シェル１１２に螺合させると、クランプリング１３０が段部１２１ｄに押されて、外部被覆層５４に沿ってケーブル先端方向に移動される。そして、外部被覆層５４がクランプリング１３０により圧縮変形され、クランプリング１３０とクランプブッシュ１１１により狭持されることとなる。
【００３０】
第１締付具１２１に第２締付具１２２を螺合させると、Ｕパッキン１３４、ブッシング１３５、Ｏリング１３６、座金１３７が第１締付具１２１内に収容される。
このとき、Ｏリング１３６は、圧縮変形され、第１締付具１２１と外部被覆層５４との隙間を密閉することとなる。また、Ｕパッキン１３４は、径方向に圧縮されることで第１締付具１２１と外部被覆層５４との隙間を閉塞する。Ｕパッキン１３４は、ガスが封入されたときにセルフシール作用を発揮する。
【００３１】
また、第１中心コンタクト１０１と第２中心コンタクト１０２は、絶縁体１３１の中央部に形成された貫通孔に両側から挿通され、絶縁体１３１の内部において接続されるとともに、所定部位において絶縁体１３１を狭持する。なお、第２中心コンタクト１０２と絶縁体１３１の接触部にはＯリング１３９が配設されている。
そして、第１中心コンタクト１０１の先端部が同軸ケーブル５０の内部導体（銅パイプ）５１に螺合され、導通接続される。このとき、絶縁体１３１は、第１シェル１１２に設けられた保持部１１２ｃに嵌着される。なお、第１シェル１１２の端面内周部にはＯリング１３８が配設されている。
【００３２】
第２シェル１１３は、第２中心コンタクト１０２が挿通された絶縁体１３２を挿嵌されるとともに、第１シェル１１２の端面にボルト１４０により締着される。第２中心コンタクト１０２の先端は、第２シェル１１３の開口から外部に臨むこととなる。
【００３３】
上述したようにして、同軸ケーブル用コネクタ１０は同軸ケーブル５０に装着される。
すなわち、本実施形態に係る同軸ケーブル用コネクタ１０は、内部導体５１と導通接続する中心コンタクト１００と、同軸ケーブル５０を挿着され、外部導体５３と導通接続するコネクタ本体１１０と、コネクタ本体１１０に螺合されることにより、コネクタ本体１１０を同軸ケーブル５０に圧接する締付具１２０と、外部被覆層５４と締付具１２０との間に介在する環状の２つのシール部材１３４、１３６と、を備えている。
そして、シール部材の一方はリップパッキン（Ｕパッキン）１３４で構成され、シール部材の他方は、外部被覆層５４と締付具１２０の間で圧縮されることによりコネクタ内部を密封するスクイーズパッキン（Ｏリング）１３６で構成されている。
このように、本実施形態に係る同軸ケーブル用コネクタ１０によれば、同軸ケーブル５０とコネクタ１０間の隙間をＵパッキン１３４とＯリング１３６により二重に密閉するので、コネクタ１０の内部の気密性を効果的に確保することができる。
【００３４】
また、１つのシール部材１３４をＵパッキンで構成することで、両者をＯリングで構成する場合に比較して、良好な気密性を確保しうる。それは、Ｏリングのみで構成させた場合には、同軸ケーブル５０の外部被覆層に局所的に持続応力が作用して時間の経過とともに外部被覆層にリング痕が形成されることがあるが（クリープ現象）、Ｏリングではこのリング痕の変形に充分に追従して密着状態を確保することが困難なため、外部被覆層との密着状態が崩れてコネクタ内部の気密性が低下する虞があるからである。それに対して、１つのシール部材１３４をＵパッキンで構成した場合、同軸ケーブル５０の外部被覆層に対する締め付け応力が小さいのでクリープ変形が生じ難いこと、及び、仮に生じた場合でもあってもＵパッキンは変形に対する柔軟性、追随性がよいことから、コネクタ内部の気密性が低下する恐れが少ない。
【００３５】
また、同軸ケーブル用コネクタ１０において、Ｕパッキン１３４と、Ｏリング１３６は、同軸ケーブル５０の先端側から順に配置されている。Ｕパッキン１３４は、ガス封入時のセルフシール作用により密着性を発揮するものであるため、一般にはＯリング１３６に比較して同軸ケーブル５０に対する締め付け力は小さい。したがって、両者をＵパッキンで構成させた場合、ケーブルに曲げ、捻り、振動などの外力の発生、すなわちコネクタとケーブルの中心軸をずらすような力の発生に対して、軸ずれを防止して気密性を維持する能力が低下する恐れがある。それに対して、一つのシール部材１３６をＯリングで構成することにより、同軸ケーブル５０に対する締め付け力が向上するので、同軸ケーブル５０に曲げ、捻り、振動などの外力の発生した場合においても、コネクタとケーブルの中心軸を一定に保つことができ、良好な気密特性を維持できる。
【００３６】
図５は、同軸ケーブル５０に同軸ケーブル用コネクタ１０を装着させ、６０℃静止環境下においてガス封入圧力を測定したときの、ガス封入圧力の経時変化を示す説明図である。
図５において、○印は本実施形態に係る同軸ケーブル用コネクタ（ダブルパッキン構造）１０を用いたときのガス封入圧力で、▲印は従来の同軸ケーブル用コネクタ（図６参照、シングルパッキン構造）２０を用いたときのガス封入圧力である。なお、同軸ケーブル用コネクタ１０、２０には、初期のガス封入圧力が６０ｋＰａとなるようにガスが導入されている。
【００３７】
図６に示すように、従来の同軸ケーブル用コネクタ２０では、同軸ケーブル５０の外部被覆層５４と締付具２２０の間をＯリング２３２だけで密閉している点で、本実施形態に係る同軸ケーブル用コネクタ１０と相違する。つまり、図５では、同軸ケーブル５０と締付具１２０（２２０）の間のシール構造の違いによりガス封入圧力がどのように変化するかを比較している。
【００３８】
図５に示すように、従来の同軸ケーブル用コネクタ２０では経時的にガス封入圧力が低下している（約７０日経過時で１０％の低下）のに対して、本実施形態に係る同軸ケーブル用コネクタ１０ではガス封入圧力の低下はほとんどない（約７０日経過時で３％の低下）。なお、図５には約７０日経過時までしか示していないが、同軸ケーブル用コネクタ１０と２０におけるガス封入圧力の低下の程度は時間の経過に伴いさらに顕著に現れるものと考えられる。このように、本実施形態に係る同軸ケーブル用コネクタ１０では、高い気密性が長期間維持されることが確認されている。
【００３９】
以上、本発明者によってなされた発明を実施形態に基づいて具体的に説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で変更可能である。
例えば、上記実施形態では、リップパッキン（Ｕパッキン）１３４の後方にスクイーズパッキン（Ｏリング）１３６を配設した構造としているが、２つのシール部材１３４，１３６の一方をリップパッキンで構成すればよい。すなわち、同軸ケーブル５０の先端から順にＯリング、Ｕパッキンを配設するようにしてもよい。
【００４０】
また、リップパッキン１３４の種類はＵパッキンに限定されず、例えば、ＶパッキンやＬパッキン等を採用でき、また、リップ形状は対称／非対称を問わない。
また、スクイーズパッキン１３６の種類はＯリングに限定されず、例えば、Ｘリング、Ｄリング、Ｔリング等を採用できる。
【００４１】
尚、同軸ケーブル５０については、通常の同軸ケーブルのみならず、外部導体にスロット、あるいはスリット等の電波輻射機構を設けることにより周囲に電波を輻射、あるいは漏洩させる漏洩形の同軸ケーブルに対して適用してもよい。
【００４２】
また、同軸ケーブル用コネクタ１０における細部構造は、上記実施形態で示したものに限定されず、同軸ケーブルの種類、用途に応じて適宜変更可能である。すなわち、同軸ケーブル用コネクタ１０と同軸ケーブルとの隙間をシールする部材として、タイプの異なるパッキン、すなわち、リップパッキンとスクイーズパッキンによる密閉構造を有していればよく、それらを足し合わせたパッキンの合計数量としては、２つを超えて３つ以上であってもよい。
【００４３】
今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】本発明に係る同軸ケーブル用コネクタの一例を示す半断面図である。
【図２】図１に示す同軸ケーブル用コネクタが装着される同軸ケーブルの一例を示す断面図である。
【図３】同軸ケーブル用コネクタの取付工程の一例を示す外観図である。
【図４】同軸ケーブル用コネクタの取付工程の一例を示す外観図である。
【図５】ガス封入圧力の経時変化を示す説明図である。
【図６】従来の同軸ケーブル用コネクタの一例を示す半断面図である。
【符号の説明】
【００４５】
１０  同軸ケーブル用コネクタ
１００  中心コンタクト
１０１  第１中心コンタクト
１０２  第２中心コンタクト
１１０  コネクタ本体
１１１  クランプブッシュ
１１２  第１シェル
１１３  第２シェル
１２０  締付具
１２１  第１締付具
１２２  第２締付具
１３０  クランプリング
１３１  第１絶縁体
１３２  第２絶縁体
１３３  Ｏリング
１３４  リップパッキン（Ｕパッキン）
１３５  ブッシング
１３６  スクイーズパッキン（Ｏリング）
１３７  座金
１３８  Ｏリング
１３９  Ｏリング
１４０  ボルト
１４１  銅管継手
【要約】
【課題】空隙絶縁型の同軸ケーブルのようなコネクタ内部の気密性を確保する必要のある同軸ケーブル用に適したコネクタを提供する。
【解決手段】同軸ケーブル用コネクタを、同軸ケーブルの内部導体と導通接続する中心コンタクトと、同軸ケーブルを挿着され、外部導体と導通接続するコネクタ本体と、前記コネクタ本体に螺合されることにより、前記コネクタ本体を同軸ケーブルに圧接する締付具と、外部被覆層と前記締付具との間に介在する環状の２つ以上のシール部材と、を備える構成とする。そして、前記シール部材の少なくとも一つを前記同軸ケーブルの先端側に向けてリップ状の断面形状を有するリップパッキンで構成し、少なくとも一つを前記外部被覆層と前記締付具の間で圧縮されることによりコネクタ内部を密封するスクイーズパッキンで構成する。
【選択図】図１【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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