(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
取り付ける対象となる取付対象部への当接取付部を端部に備えた木質棒状体本体を設け、先端部に別の挟持用ネジ部材を螺合させて前記当接取付部との協同作用によって前記取付対象部を挟持して前記木質棒状体本体を前記取付対象部に固定自在な取付用ネジ部材を前記当接取付部の埋設穴に埋設し、前記取付用ネジ部材に、前記取付対象部に対する挟持反力を確保自在な拡径部を設けてある木質棒状体であって、
前記当接取付部に埋設された前記取付用ネジ部材は、その先端部が、前記当接取付部の表面と面一、又は、前記埋設穴内に入り込む状態に配置してある木質棒状体。
【請求項２】
取り付ける対象となる取付対象部への当接取付部を端部に備えた木質棒状体本体を設け、先端部に別の挟持用ネジ部材を螺合させて前記当接取付部との協同作用によって前記取付対象部を挟持して前記木質棒状体本体を前記取付対象部に固定自在な取付用ネジ部材を前記当接取付部の埋設穴に埋設し、前記取付用ネジ部材に、前記取付対象部に対する挟持反力を確保自在な拡径部を設けてある木質棒状体であって、
前記拡径部は、取付用ネジ部材本体に螺合自在なナット部材で構成し、前記ナット部材は、木質棒状体本体に対してナット軸芯周りの回転を阻止された状態に埋設してあると共に、螺合した前記取付用ネジ部材本体に作用する前記埋設穴への押込方向の力、及び、引抜方向の力を受止自在に前記木質棒状体本体に設けてあり、前記取付用ネジ部材を前記埋設穴に挿抜操作自在な挿抜操作部を、前記取付用ネジ部材に設け、前記埋設穴は、前記取付用ネジ部材の長さ以上の深さに形成してある木質棒状体。
【請求項３】
前記拡径部は、取付用ネジ部材本体に螺合自在なナット部材で構成してある請求項１に記載の木質棒状体。
【請求項４】
前記ナット部材は、木質棒状体本体に対してナット軸芯周りの回転を阻止された状態に埋設してあると共に、螺合した前記取付用ネジ部材本体に作用する前記埋設穴への押込方向の力、及び、引抜方向の力を受止自在に前記木質棒状体本体に設け、前記取付用ネジ部材を前記埋設穴に挿抜操作自在な挿抜操作部を、前記取付用ネジ部材に設けてある請求項３に記載の木質棒状体。
【請求項５】
前記取付用ネジ部材は、前記取付用ネジ部材本体の先端部に、雌ねじ部を内周部に備えた筒形ナットを螺合して構成してある請求項１〜４の何れか一項に記載の木質棒状体。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、取り付ける対象となる取付対象部（例えば、仕口金物）への当接取付部を端部に備えた木質棒状体本体（例えば、丸太材や角材や集成材等）を設け、先端部に別の挟持用ネジ部材（例えば、ボルトやナット等）を螺合させて前記当接取付部との協同作用によって前記取付対象部を挟持して前記木質棒状体本体を前記取付対象部に固定自在な取付用ネジ部材を前記当接取付部の埋設穴に埋設し、前記取付用ネジ部材に、前記取付対象部に対する挟持反力を確保自在な拡径部を設けてある木質棒状体に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種の木質棒状体としては、仕口金物とボルト連結できるように、図９（イ）に示すように、木質棒状体本体３の端部に、端面に開口すると共に木質棒状体本体３の長手方向に沿ったボルト穴６を設け、木質棒状体本体３の側面に開口すると共に前記ボルト穴６の底部分に連通したナット配置穴３０を設け、ナット配置穴３０に、座金３１とナット３２を配置して当接取付部３３を構成したものがあった。そして、仕口金物２との連結にあたっては、前記当接取付部３３を仕口金物２にあてがった状態に配置し、仕口金物２側から前記ボルト穴６内に長尺の連結ボルト３４を挿通させ、前記ナット配置穴３０に露出した連結ボルト部分に前記座金３１を外嵌させると共にナット３２を螺合させ、連結ボルト３４（又は、ナット３２）を締め付けることによって、仕口金物２と当接取付部３３とをボルト拡径頭部３４ａとナット３２とで挟持して連結するものであった。
尚、金属に比べて強度が低い木質材の連結であることから、連結強度を確保する意味で、木質棒状体本体３の端部から前記ナット３２までの位置は充分に確保する必要があり、それに伴って、前記連結ボルト３４は長尺となる。
従って、このような木質棒状体の取り付けにおいては、前記連結ボルト３４は、仕口金物２側から挿入する関係上、前記仕口金物２側にそれを可能とする空間が必要となる。
しかしながら、仕口部分の構造は、常に、前記仕口金物２側に充分な空間が得られるとは限らず、むしろ、制約を受ける場合も多い。
即ち、上述の木質棒状体によれば、前記仕口金物２側に連結ボルト配置空間が得られないような場合は、取付作業そのものが出来なかったり、非常に煩雑になったりするという問題点がある。
このような問題点を解消する木質棒状体としては、図９（ロ）に示すように、木質棒状体本体３の端部に、端面に開口すると共に木質棒状体本体３の長手方向に沿ったボルト穴６を設け、木質棒状体本体３の側面に開口すると共に前記ボルト穴６の底部分に連通したナット配置穴３０を設け、前記ボルト穴には取付用ネジ部材３５を挿通させる一方、ナット配置穴３０には、座金３１とナット３２を配置し、前記ナット配置穴３０に露出した前記取付用ネジ部材３５の基端部に、前記座金３１を外嵌させると共にナット３２を螺合させて、前記取付用ネジ部材３５の先端部が当接取付部３３の表面から突出するように構成することが考えられる。
そして、仕口金物２との連結にあたっては、仕口金物２のボルト穴３６に前記取付用ネジ部材３５の先端部が挿通する状態に木質棒状体本体３を配置し、仕口金物２側から前記取付用ネジ部材３５にナット３７を螺合させて締め付けることによって、仕口金物２と当接取付部３３とを一対のナット３２・３７で挟持して連結するものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上述した木質棒状体によれば、木質棒状体本体の端面から前記取付用ネジ部材が突出している関係上、仕口金物に取り付ける際には、仕口金物のボルト穴に前記取付用ネジ部材が挿通する方向、即ち、木質棒状体の長手方向に沿って仕口金物に近接させるように配置する必要がある。
しかし、木質棒状体の両端に対応した各仕口金物が予め設置されているような場合には、両仕口金物間に木質棒状体をその径方向に沿って嵌め入れるより他なく、上述の提案される木質棒状体によれば、取付用ネジ部材が木質棒状体本体の両端から突出しているから、両仕口金物間隔より木質棒状体の長さが大となって配置できなくなる。即ち、配置方式が限られると言う問題点がある。
【０００４】
従って、本発明の目的は、上記問題点を解消し、設置環境に左右され難く、確実に設置しやすい木質棒状体を提供するところにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明の特徴構成は、図３・４・６・７・８に例示するごとく、取り付ける対象となる取付対象部２への当接取付部３Ａを端部に備えた木質棒状体本体３を設け、先端部に別の挟持用ネジ部材４を螺合させて前記当接取付部３Ａとの協同作用によって前記取付対象部３Ａを挟持して前記木質棒状体本体３を前記取付対象部２に固定自在な取付用ネジ部材５を前記当接取付部２の埋設穴６に埋設し、前記取付用ネジ部材５に、前記取付対象部２に対する挟持反力を確保自在な拡径部Ｋを設けてある木質棒状体において、前記当接取付部３Ａに埋設された前記取付用ネジ部材５は、その先端部が、前記当接取付部３Ａの表面と面一、又は、前記埋設穴６内に入り込む状態に配置してあるところにある。
【０００６】
請求項１の発明の特徴構成によれば、前記当接取付部に埋設された前記取付用ネジ部材は、その先端部が、前記当接取付部の表面と面一、又は、前記埋設穴内に入り込む状態に配置してあるから、木質棒状体本体の両端に余分な出っ張りを無くすことができ、例えば、木質棒状体の両端に対応する両取付対象部が、予め設置されているような環境下においても、両取付対象部間に木質棒状体をその径方向に沿って嵌め入れることが可能となり、効率よく確実に配置することが可能となる。そして、取付対象部への具体的な取り付けは、取付対象部に当接取付部が対応するように木質棒状体を配置した状態で、取付対象部側から、前記取付用ネジ部材に対して別の挟持用ネジ部材を螺合締付することで、当接取付部と取付対象部とを、前記挟持用ネジ部材と前記取付用ネジ部材の拡径部とで挟持する状態に連結することが可能となる。
また、取り付けに使用される別の挟持用ネジ部材は、従来のように、ナット部材に直接螺合させるものではなく、取付用ネジ部材の先端部に螺合させればよいから、比較的、短尺のものを使用することが可能となり、長尺の連結ボルトを使用する従来の木質棒状体に比べて、取付対象部側に大きなスペースが無くても、容易に設置取り付けすることが可能となる。
即ち、木質棒状体の設置環境に左右され難く、確実に設置することが可能となる。
【０００７】
請求項２の発明の特徴構成は、図４・６・７・８に例示するごとく、取り付ける対象となる取付対象部２への当接取付部３Ａを端部に備えた木質棒状体本体３を設け、先端部に別の挟持用ネジ部材４を螺合させて前記当接取付部３Ａとの協同作用によって前記取付対象部２を挟持して前記木質棒状体本体３を前記取付対象部２に固定自在な取付用ネジ部材５を前記当接取付部３Ａの埋設穴６に埋設し、前記取付用ネジ部材５に、前記取付対象部２に対する挟持反力を確保自在な拡径部Ｋを設けてある木質棒状体において、前記拡径部Ｋは、取付用ネジ部材本体５ｂに螺合自在なナット部材５ａで構成し、前記ナット部材５ａは、木質棒状体本体３に対してナット軸芯周りの回転を阻止された状態に埋設してあると共に、螺合した前記取付用ネジ部材本体５ｂに作用する前記埋設穴６への押込方向の力、及び、引抜方向の力を受止自在に前記木質棒状体本体３に設けてあり、前記取付用ネジ部材５を前記埋設穴６に挿抜操作自在な挿抜操作部８を、前記取付用ネジ部材５に設け、前記埋設穴６は、前記取付用ネジ部材５の長さ以上の深さに形成してあるところにある。
【０００８】
請求項２の発明の特徴構成によれば、木質棒状体本体に対してナット軸芯周りの回転を阻止された状態に埋設してあるナット部材と、取付用ネジ部材本体とを螺合させた状態で、前記挿抜操作部によって取付用ネジ部材の挿抜操作を行うことによって、例えば、前記埋設穴深部に対して螺進操作することによって、前記取付用ネジ部材は、前記埋設穴内に全体を納めることが可能となる。その結果、前述の従来の木質棒状体のように、端部に突出している連結ボルトが障害となって取付対象部に取り付けることが出来ないと言った問題を解消することができ、様々な設置環境に対応することが可能となる。
また、前記挿抜操作部によって前記埋設穴から取付用ネジ部材を引き抜く方向に操作することによって、木質棒状体本体の端部に前記取付用ネジ部材が突出する状態にすることが可能となる。その結果、前述の従来の木質棒状体のように、長尺の連結ボルトを取付対象部側から螺進操作しなくても、短尺の別の挟持用ネジ部材を前記取付用ネジ部材に螺合することで、取付対象部に対して簡単に木質棒状体を取り付けることができるようになり、様々な設置環境に対する適応性をより向上させることが可能となる。
更には、前記ナット部材は、木質棒状体本体に対してナット軸芯周りの回転を阻止された状態に埋設してあるから、取付用ネジ部材本体や、別の挟持用ネジ部材の回転操作時に共回りすることを防止でき、ネジ部材の回転操作をより省力化することができる。また、ナット部材の回り止めを必要としないから、前記ナット部材埋設部周囲に余分なスペース（回り止め操作用空間）を確保する必要が無くなり、木質棒状体の断面欠損をより縮小して、連結部の強度維持を図り易くすることが可能となる。また、前記ナット部材は、螺合した前記取付用ネジ部材本体に作用する前記埋設穴への押込方向の力、及び、引抜方向の力を受止自在に前記木質棒状体本体に設けてあるから、木質棒状体全体として見たときの軸芯方向の圧縮力が作用したときに、前記ナット部材をもその応力を負担することが可能となり、ナット部材配置部分の木質棒状体欠損による強度低下を緩和することが可能となる。
【０００９】
請求項３の発明の特徴構成は、図４・５・６・８に例示するごとく、前記拡径部Ｋは、取付用ネジ部材本体５ｂに螺合自在なナット部材５ａで構成してあるところにある。
【００１０】
請求項３の発明の特徴構成によれば、請求項１の発明による作用効果を叶えることができるのに加えて、前記拡径部は、取付用ネジ部材本体に螺合自在なナット部材で構成してあるから、非常に入手しやすい既製の部品を使用して取付用ネジ部材を構成することができ、コストダウンを図ることができることに加えて、取付用ネジ部材本体とナット部材とを相対的に螺進させることによって、互いの軸芯方向での相対位置関係を変更することが可能となり、前記埋設穴の深さに応じて取付用ネジ部材を最適な深さ位置にセットすることが、簡単に且つ迅速に行うことが可能となる。
【００１１】
請求項４の発明の特徴構成は、図３・４・８に例示するごとく、前記ナット部材５ａは、木質棒状体本体３に対してナット軸芯周りの回転を阻止された状態に埋設してあると共に、螺合した前記取付用ネジ部材本体５ｂに作用する前記埋設穴６への押込方向の力、及び、引抜方向の力を受止自在に前記木質棒状体本体３に設け、前記取付用ネジ部材５を前記埋設穴６に挿抜操作自在な挿抜操作部８を、前記取付用ネジ部材５に設けてあるところにある。
【００１２】
請求項４の発明の特徴構成によれば、請求項３の発明による作用効果を叶えることができるのに加えて、当接取付部に取付用ネジ部材を設置するのに、木質棒状体本体に対してナット軸芯周りの回転を阻止された状態に埋設してあるナット部材に、挿抜操作部によって前記取付用ネジ部材本体を前記埋設穴を通して螺合させるだけの手間で、簡単にセットすることが可能となる。
また、前記ナット部材は、木質棒状体本体に対してナット軸芯周りの回転を阻止された状態に埋設してあるから、取付用ネジ部材本体や、別の挟持用ネジ部材の回転操作時に共回りすることを防止でき、ネジ部材の回転操作をより効率よく実施することができる。また、ナット部材の回り止めを必要としないから、前記ナット部材埋設部周囲に余分なスペース（回り止め操作用空間）を確保する必要が無くなり、木質棒状体の断面欠損をより縮小して、連結部の強度維持を図り易くすることが可能となる。また、前記ナット部材は、螺合した前記取付用ネジ部材本体に作用する前記埋設穴への押込方向の力、及び、引抜方向の力を受止自在に前記木質棒状体本体に設けてあるから、木質棒状体全体として見たときの軸芯方向の圧縮力が作用したときに、前記ナット部材をもその応力を負担することが可能となり、ナット部材配置部分の木質棒状体欠損による強度低下を緩和することが可能となる。
【００１３】
請求項５の発明の特徴構成は、図４・６に例示するごとく、前記取付用ネジ部材５は、前記取付用ネジ部材本体５ｂの先端部に、雌ねじ部を内周部に備えた筒形ナット５ｃを螺合して構成してあるところにある。
【００１４】
請求項５の発明の特徴構成によれば、請求項１〜４の何れかの発明による作用効果を叶えることができるのに加えて、取付用ネジ部材本体と筒形ナットとを螺合させて取付用ネジ部材を構成してあるから、前記取付用ネジ部材本体と筒形ナットとの螺合代の長さ内において取付用ネジ部材の全長を調整することが可能となる。その結果、部品（木質棒状体本体や取付用ネジ部材等）の切断加工や切削加工を実施しなくても、前記埋設穴の深さに合わせて取付用ネジ部材を適切な長さに調整して設置することが可能となり、木質棒状体形成手間の軽減化を図り易くなる。また、埋設穴深さの異なる別の木質棒状体にも当該取付用ネジ部材を兼用化することも可能となり、部材コストの低減化を図ることが可能となる。
【００１５】
尚、上述のように、図面との対照を便利にするために符号を記したが、該記入により本発明は添付図面の構成に限定されるものではない。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下に本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。尚、図面において従来例と同一の符号で表示した部分は、同一又は相当の部分を示している。
【００１７】
図１は、本発明の木質棒状体１の一例である丸太梁１Ａを示すもので、前記丸太梁１Ａは、その両端部それぞれを、躯体に固定された仕口金物（取付対象部に相当）２にボルト連結してある。
【００１８】
前記丸太梁１Ａは、図２〜４に示すように、仕口金物２への当接取付部３Ａを端部に備えた梁本体（木質棒状体本体に相当）３を設け、先端部に別の挟持用ボルト（挟持用ネジ部材に相当）４を螺合させて前記仕口金物２との協同作用によって前記仕口金物２を挟持して前記梁本体３を前記仕口金物２に固定自在な取付用ネジ部材５を前記当接取付部３Ａのボルト穴（埋設穴に相当）６に埋設して構成してある。
前記梁本体３は、丸太材から構成してあり、上述の通りボルト穴６を、梁本体３端面に開口する状態に四つ設けてある。そして、梁本体３の側面に開口すると共に前記ボルト穴６の底部分に各別に連通した四つのナット配置穴７もそれぞれ設けてある。また、後述する固定ボルト１１用の螺合穴１２も、梁本体３の側面に開口させた状態に設けてある。
【００１９】
前記ボルト穴６は、図４・５に示すように、深さ寸法を四つの内の二つずつ異ならせてあり、それに伴って、ナット配置穴７も、二つずつ、梁端部からの設置位置寸法が異なるように設けてある。これにより、ナット配置穴７部分における丸太断面の欠損を、一断面に集中させずに分散することができ、梁本体の強度低下を抑制する効果がある。
因みに、前記四つのボルト穴６は、梁軸芯に沿うように設けてあり、丸太横断面で円中心に点対称な位置に配置されたボルト穴６どうしが同じ長さになるような対に形成してある。
一方、前記ナット配置穴７は、文字通り、前記取付用ネジ部材５の一構成部品であるナット部材（拡径部Ｋに相当し、当該実施形態では角ナット）５ａが嵌合配置できる寸法設定の角穴で構成してある。また、ナット部材５ａをナット配置穴７の底まで嵌入することで、ナット軸芯が前記ボルト穴６の軸芯と一致するようにナット配置穴７は形成してある。そして、嵌入したナット部材５ａは、外周面がナット配置穴７の対応する内周面に接当することでナット軸芯周りの回転が阻止された状態に納まる。
【００２０】
前記取付用ネジ部材５は、外周部に雄ネジを形成したネジ本体（取付用ネジ部材本体に相当）５ｂと、そのネジ本体５ｂに螺合自在な前記ナット部材５ａと、前記ネジ本体５ｂに螺合自在な筒形ナット５ｃとを備えて構成してある。
前記ネジ本体５ｂは、図４に示すように、両端部の所定範囲にネジ溝を形成した雄ネジ部材で構成してある。
前記ナット部材５ａは、上述の通り四角形の角ナットによって形成してあり、前記ネジ本体５ｂの基端部の雄ネジ部に螺合状態に配置される（図５参照）。
前記筒形ナット５ｃは、前記ネジ本体５ｂ、及び、前記挟持用ボルト４に螺合自在に形成してあり、前記ネジ本体５ｂの先端部の雄ネジ部に螺合状態に配置される。また、筒形ナット５ｃの端面部には、ドライバー等の治具を嵌合させてナット軸芯回りに回転操作自在な治具嵌合用溝（挿抜操作部に相当）８を形成してある（図３・４参照）。
そして、梁本体３への取付用ネジ部材５の埋設手順の一例は、予め、ネジ本体５ｂの先端部雄ネジ部のネジ終端まで前記筒形ナット５ｃを嵌合締付しておくと共に、ナット配置穴７に前記ナット部材５ａを嵌入配置しておき、前記ネジ本体５ｂを、基端部から前記ボルト穴６に挿入し、前記ナット部材５ａに螺合させることで実施する（図４（イ）参照）。この螺合操作は、前記治具嵌合用溝８にドライバー等の治具を嵌合させて行うことができる。
また、梁本体３の当接取付部３Ａに埋設された前記取付用ネジ部材５は、その先端部が、前記当接取付部３Ａの表面と面一、又は、前記ボルト穴６内に入り込む状態に配置してある。従って、当接取付部３Ａの端面から突出するものがなく、他物と干渉するのを防止することが可能となり、丸太梁１Ａの取扱性が良好な上、仕口金物２への丸太梁１Ａの取付作業時にも、同様の作用を期待することが可能となり、効率よく梁取り付けを行うことが可能となる。
【００２１】
前記仕口金物２を説明すると、図２・３・４に示すように、金物本体２ａは、躯体に固定してあり、その金物本体２ａに、前記梁本体３の端面を当接状態に取り付けるフランジ部２ｂを設けると共に、梁本体３の当接取付部３Ａを下方から受ける被載置部２ｃを設けて構成してある。
前記フランジ部２ｂには、前記梁本体３の各ボルト穴６に対応する位置に、各別に第一ボルト挿通孔９を形成してある。
また、前記被載置部２ｃには、第二ボルト挿通孔１０を設けてあり、前記被載置部２ｃ上に載置させた梁本体３を固定ボルト１１で固定できるように構成してある。
前記被載置部２ｃを設けてあることによって、丸太梁１Ａを仕口金物２に取り付ける際に、丸太梁１Ａを仮置き状態で作業することができ、梁取付作業を効率よく実施することが可能となる。更には、前記被載置部２ｃで梁本体３を固定することによって、梁のせん断抵抗力の増強を図ることが可能となる。
【００２２】
次に、仕口金物２への丸太梁１Ａの取付手順を説明する。
［１］  予め、取付用ネジ部材５を埋設しておいた梁本体３を、仕口金物２の被載置部２ｃ上に載置する（図４（イ）参照）。
［２］  前記仕口金物２の第一ボルト挿通孔９を通して、挟持用ボルト４を前記取付用ネジ部材５に螺合させて締め付ける。詳しくは、前記筒形ナット５ｃに挟持用ボルト４を螺合して締め付けることによって、前記ナット部材５ａと挟持用ボルト４拡径頭部との協同作用で前記当接取付部３Ａとフランジ部２ｂとを挟持し、丸太梁１Ａを仕口金物２に固定するものである（図４（ロ）参照）。
［３］  前記被載置部２ｃの第二ボルト挿通孔１０に固定ボルト１１を挿通させると共に、螺合穴１２に螺合させて締め付ける。
［４］  前記ナット配置穴７に配置されたナット部材５ａ周りの隙間に、エポキシ樹脂製の充填材１３を充填して、丸太梁１Ａに断面欠損が生じないようにする。
【００２３】
本実施形態の丸太梁によれば、梁本体３の両端に余分な出っ張りを無くすことができ、効率よく確実に配置することが可能となる他、仕口金物２からのボルト固定は、取付用ネジ部材５の先端部に短尺の挟持用ボルト４を螺合させればよいから、仕口金物２側に大きな取付スペースが無くても、容易に、且つ、確実に設置取り付けすることが可能となる。
また、前記ナット部材５ａは、梁本体３に対してナット軸芯周りの回転を阻止された状態に埋設してあるから、ネジ本体５ｂや、挟持用ボルト４の回転操作時に共回りすることを防止できると共に、ナット配置穴７の大きさは、ナット回り止め用治具等を使用する必要がないことから、必要最小限度の大きさに設定することができ、ネジ部材の回転操作の効率化、及び、丸太梁１Ａの断面欠損の縮小化を図ることが可能となり、強度の高い梁連結部を効率よく形成することが可能となる。
【００２４】
〔別実施形態〕
以下に他の実施の形態を説明する。
【００２５】
〈１〉  木質棒状体１は、先の実施形態で説明した丸太梁に限るものではなく、例えば、木材や集成材からなる角材であってもよく、更には、梁以外の部材、例えば、柱や筋交いや、木質トラスの構造材等であってもよく、それらを総称して木質棒状体という。
〈２〉  取付用ネジ部材は、先の実施形態で説明したナット部材（拡径部Ｋに相当）５ａ・ネジ本体（取付用ネジ部材本体に相当）５ｂ・筒形ナット５ｃからなる構成に限るものではなく、例えば、図６に示すように、ナット部材５ａに替えて、ネジ本体５ｂの一部に、一体的に形成された鍔状部（拡径部Ｋに相当）１４を設けてあってもよい。この場合は、前記埋設穴６は、図に示すように、取付用ネジ部材を、木質棒状体１の側方から嵌め入れるように形成しておく必要がある。
また、図７に示すように、ネジ本体５ｂと筒形ナット５ｃとが溶接や接着等の接合手段によって一体的に形成してあるものであってもよい。
また、図８に示すように、ナット部材５ａとネジ本体５ｂとからなる構成であってもよい。この場合は、ネジ本体５ｂの端面部に、治具嵌合用溝（挿抜操作部に相当）８を形成してあれば、ネジ本体５ｂのボルト穴６への設置を効率よく実施することができる。そして、この実施形態の場合、挟持用ネジ部材４は、図８（イ）に示すように、前記ネジ本体５ｂに螺合する筒形ナット（拡径頭部付）１５で構成したり、図８（ロ）に示すように、取付対象部２の所定位置に木質棒状体１を配置した後に、取付対象部２側から前記ネジ本体５ｂを捻り出し、その先端部に螺合させるナット１６で構成するものであってもよい。図８（ロ）の実施形態品の場合、前記ボルト穴６は、前記ネジ本体５ｂの長さ以上の深さに形成してある。
従って、前記拡径部や、取付用ネジ部材本体や、挟持用ネジ部材は、様々な形態を採用することが可能である。勿論、前記ナット１６についても、四角形のナット部材に限るものではなく、例えば、６角ナット・８角ナット等、様々なものを使用することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】丸太梁の取付状況を示す側面図
【図２】丸太梁の取付状況を示す要部斜視図
【図３】丸太梁の取り付け状態を示す要部分解斜視図
【図４】丸太梁の取り付け状態を示す断面図
【図５】丸太梁の横断面図
【図６】別実施形態の木質棒状体を示す要部の一部切欠き説明図
【図７】別実施形態の木質棒状体を示す要部の一部切欠き説明図
【図８】別実施形態の木質棒状体を示す要部の一部切欠き説明図
【図９】従来の木質棒状体を示す要部の一部切欠き説明図
【符号の説明】
２      取付対象部
３      木質棒状体本体
３Ａ    当接取付部
４      挟持用ネジ部材
５      取付用ネジ部材
５ａ    ナット部材
５ｂ    取付用ネジ部材本体
５ｃ    筒形ナット
６      埋設穴
８      挿抜操作部
Ｋ      拡径部
【図１】
0004248118.tif 000002
【図２】
0004248118.tif 000003
【図３】
0004248118.tif 000004
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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