(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
基板上に放電空間を区画するリブを形成した後、そのリブで挟まれた空間内に蛍光体ペーストをスクリーン印刷により充填する工程を含むプラズマディスプレイパネルの蛍光面形成方法において、ディスプレイとしての点灯表示に直接寄与しないダミーリブ部を表示領域の外側に形成しておき、そのダミーリブを含む全てのリブの上に被さるようにして基板に透明フィルムを仮貼付した後、ダミーリブ部のパターン開口巾を表示領域におけるそれよりも狭くしたスクリーン版を使用して透明フィルムの表面にダミー印刷することで、ダミーリブ部の印刷ライン巾を表示領域のそれよりも細線化し、この細い印刷ラインとダミーリブとの位置関係を観察して、スクリーン版のパターン開口位置と充填セル位置とのアライメント確認を目視で行うことにより、スクリーン版と基板との位置決めを行うことを特徴とするプラズマディスプレイパネルの蛍光面形成方法。
【請求項２】
基板上に放電空間を区画するリブを形成した後、そのリブで挟まれた空間内に蛍光体ペーストをスクリーン印刷により充填する工程を含むプラズマディスプレイパネルの蛍光面形成方法において、ディスプレイとしての点灯表示に直接寄与しないダミーリブ部をそのリブピッチを表示領域におけるそれよりも狭くした状態で表示領域の外側に形成しておき、そのダミーリブを含む全てのリブの上に被さるようにして基板に透明フィルムを仮貼付した後、ダミーリブ部のパターン開口巾を表示領域におけるそれよりも狭くしたスクリーン版を使用して透明フィルムの表面にダミー印刷することで、ダミーリブ部の印刷ラインのピッチを表示領域のそれよりも縮小化するとともに、ダミーリブ部の印刷ライン巾を表示領域のそれよりも細線化し、この細い印刷ラインとダミーリブとの位置関係を観察して、スクリーン版のパターン開口位置と充填セル位置とのアライメント確認を目視で行うことにより、スクリーン版と基板との位置決めを行うことを特徴とするプラズマディスプレイパネルの蛍光面形成方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、気体放電を用いた自発光形式の平板ディスプレイであるプラズマディスプレイパネル（以下、ＰＤＰと記す）の技術分野に属し、詳しくはＰＤＰの蛍光面を形成する技術に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般にＰＤＰは、２枚の対向するガラス基板にそれぞれ規則的に配列した一対の電極を設け、その間にＮｅ，Ｘｅ等を主体とするガスを封入した構造になっている。そして、これらの電極間に電圧を印加し、電極周辺の微小なセル内で放電を発生させることにより、各セルを発光させて表示を行うようにしている。情報表示をするためには、規則的に並んだセルを選択的に放電発光させる。このＰＤＰには、電極が放電空間に露出している直流型（ＤＣ型）と絶縁層で覆われている交流型（ＡＣ型）の２タイプがあり、双方とも表示機能や駆動方法の違いによって、さらにリフレッシュ駆動方式とメモリー駆動方式とに分類される。
【０００３】
図１にＡＣ型ＰＤＰの一構成例を示す。この図は前面板と背面板を離した状態で示したもので、図示のように２枚のガラス基板１，２が互いに平行に且つ対向して配設されており、両者は背面板となるガラス基板２上に互いに平行に設けられたリブ３により一定の間隔に保持されるようになっている。前面板となるガラス基板１の背面側には透明電極である維持電極４と金属電極であるバス電極５とで構成される複合電極が互いに平行に形成され、これを覆って誘電体層６が形成されており、さらにその上に保護層７（ＭｇＯ層）が形成されている。また、背面板となるガラス基板２の前面側には前記複合電極と直交するようにリブ３の間に位置してアドレス電極８が互いに平行に形成されており、これを覆って誘電体層９が形成され、さらにリブ３の壁面とセル底面を覆うようにして蛍光体１０が設けられている。このＡＣ型ＰＤＰは面放電型であって、前面板上の複合電極間に交流電圧を印加し、放電させる構造である。そしてこの放電により生じる紫外線により蛍光体１０を発光させ、前面板を透過する光を観察者が視認するようになっている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上記の如きＰＤＰにおける蛍光面を形成するに際しては、従来より印刷法やフォトリソ法などの様々な手法が試みられてきた。これらの中でも、スクリーン印刷によりリブで挟まれた空間に蛍光体ペーストを充填する方法は、高価な蛍光体の使用量が少なくて済む上に、塗布工程とパターニング工程が同時に行えるのでプロセス的にも簡便であり、生産性、コストともにメリットが大きい。
【０００５】
図２はスクリーン印刷法による蛍光体ペースト充填の説明図である。同図において１１は互いに平行な複数のリブ１２が形成されたガラス基板である。スクリーン版２０は枠２１にメッシュを張設し、そのメッシュに形成パターンを乳剤でパターニングしたものであり、図示のようにスクリーン版２０を押さえながらスキージ２２を図のＸ方向に走行させることで版上の蛍光体ペーストを形成パターンを通過させてリブで挟まれた空間に充填するようになっている。
【０００６】
このスクリーン印刷法による蛍光体ペーストの充填に際しては、まずスクリーン版の開口位置と充填セル位置とのアライメントを行う。その場合、フォトリソグラフィー法で使用する露光機のように基板とスクリーン版に設けたアライメントマークを同時に認識してアライメントを取ることはスクリーン印刷機の機構からして不可能である。したがって、完全に固定されたスクリーン版に対し、基板側のみを正規充填位置にて記憶させたアライメントマークを基準として移動させ、逐次アライメントを取ることで充填位置が安定する。よって、繰り返し充填位置を安定化するためには、初回の正規充填位置を記憶させる際に、その位置に基板を移動して確認することを容易且つ正確にすることが必要である。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を達成するため、本発明に係る第１の方法は、基板上に放電空間を区画するリブを形成した後、そのリブで挟まれた空間内に蛍光体ペーストをスクリーン印刷により充填する工程を含むＰＤＰの蛍光面形成方法において、ディスプレイとしての点灯表示に直接寄与しないダミーリブ部を表示領域の外側に形成しておき、そのダミーリブを含む全てのリブの上に被さるようにして基板に透明フィルムを仮貼付した後、ダミーリブ部のパターン開口巾を表示領域におけるそれよりも狭くしたスクリーン版を使用して透明フィルムの表面にダミー印刷することで、ダミーリブ部の印刷ライン巾を表示領域のそれよりも細線化し、この細い印刷ラインとダミーリブとの位置関係を観察して、スクリーン版のパターン開口位置と充填セル位置とのアライメント確認を目視で行うことにより、スクリーン版と基板との位置決めを行うことを特徴とする。
【０００８】
この第１の方法によってアライメント確認時にスクリーン版の開口パターンとリブとの位置関係の把握が容易となる。そして、この第１の方法を実施することにより、ダミーリブ部における蛍光体充填量が表示領域のそれよりも薄膜化した蛍光面形状を有するＰＤＰ用基板が得られる。
【０００９】
また、本発明に係る第２の方法は、基板上に放電空間を区画するリブを形成した後、そのリブで挟まれた空間内に蛍光体ペーストをスクリーン印刷により充填する工程を含むＰＤＰの蛍光面形成方法において、ディスプレイとしての点灯表示に直接寄与しないダミーリブ部をそのリブピッチを表示領域におけるそれよりも狭くした状態で表示領域の外側に形成しておき、そのダミーリブを含む全てのリブの上に被さるようにして基板に透明フィルムを仮貼付した後、ダミーリブ部のパターン開口巾を表示領域におけるそれよりも狭くしたスクリーン版を使用して透明フィルムの表面にダミー印刷することで、ダミーリブ部の印刷ラインのピッチを表示領域のそれよりも縮小化するとともに、ダミーリブ部の印刷ライン巾を表示領域のそれよりも細線化し、この細い印刷ラインとダミーリブとの位置関係を観察して、スクリーン版のパターン開口位置と充填セル位置とのアライメント確認を目視で行うことにより、スクリーン版と基板との位置決めを行うことを特徴とする。
【００１０】
この第２の方法によってアライメント確認時にスクリーン版の開口パターンとリブとの位置関係の把握の精度向上が可能となる。そして、この第２の方法には、ダミーリブ部におけるリブピッチが表示領域のそれよりも縮小したＰＤＰ用基板が使用される。
【００１１】
【発明の実施の形態】
本発明では、リブを覆うようにして基板に弱粘着状態で仮貼付したフィルムにダミー印刷をし、その印刷位置の拡大観察を行うことにより、基板をロスすることなく、スクリーン版と基板とのアライメントを行うようにするが、その際にディスプレイとしての点灯表示に直接寄与しないダミーリブを利用することとし、そこでのダミー印刷の目視での観察が容易となるように、スクリーン版の開口パターンやリブ形状を設定するものである。そして、このようなスクリーン版を使用し、ダミー印刷を行って拡大観察を行うとスクリーン版とリブとの位置関係の把握を容易且つ正確に行うことができるので、正確なアライメントを設定できる。
【００１２】
ダミーリブは、表示領域の外側に形成されるリブで、ディスプレイとしての点灯表示に直接寄与しないものである。このようなダミーリブは、例えばスクリーン印刷による蛍光体ペーストの充填時に、スクリーン版の撓みにより表示領域両端で条件が異なるの防ぎ、充填量が不均一とならないようにするため、余裕を持たせる意味で形成される。或いは、サンドブラストによりリブを形成する時、両端部では多く削り取られてリブが細くなるが、表示領域に影響のないところにダミーリブを設けるようにしておけば、そのダミーリブが細くなっても表示には関係がないという意味でダミーリブが形成される。また、パネル化時に周囲でガラス基板が撓むが、この影響が表示領域に及ぶのを少なくする意味でダミーリブが設けられる。本発明ではこのような目的で形成されるダミーリブをスクリーン版と基板のアライメントに利用するとよい。
【００１３】
また、上記のような目的とは関係なく、スクリーン版と基板のアライメントを目的としてダミーリブを設けてもよい。また、上記のような目的のダミーリブの外側にさらにアライメント用として新たに別のダミーリブを設けてもよい。これらの場合、表示領域と同じ長さでライン状のリブを設けてもよいが、アライメントに際しては印刷ラインの左右のズレが確認できればよいので、周囲４ヶ所に短いライン状のリブを設ければ足りる。
【００１４】
【実施例】
（実施例１）
まず、背面板となるガラス基板の上にアドレス電極をパターン形成した後、それを覆って誘電体層を形成し、その誘電体層の上にサンドブラスト法でライン状のリブを形成した。この場合、図３に示す如く、有効表示領域にあるリブ１２ａの外側（実際には両外側）にダミーリブ部として複数本のダミーリブ１２ｂを形成した。形成したリブ１２ａ，１２ｂのピッチａは３６０μｍ、高さは１２０μｍ、リブ頂部の開口巾は３００μｍである。このリブまでを形成した後、リブの上に被さるようにしてガラス基板に弱粘着剤によりＰＥＴフィルムを貼付した。そして、スクリーン印刷機によりＰＥＴフィルム上に蛍光体ペーストのダミー印刷を行うようにした。
【００１５】
スクリーン版には、東京プロセスサービス（株）製「ＮＳ３００メッシュ」（乳剤厚１０μｍ）を使用し、ダミー隔壁部に対応するパターン開口巾を表示領域のそれよりも小さく設定した。具体的には、表示領域とダミー隔壁部のパターン開口巾をそれぞれ１８０μｍ、５０μｍとした。また、蛍光体ペーストには、ナミックス（株）製の蛍光体ペーストを使用した。
【００１６】
このようなスクリーン版を使用してダミー印刷を行ったところ、図３に示すように、有効表示領域での印刷巾は太くなったが、ダミーリブ部での印刷巾ｂが８０μｍと細くなっていたので、この細い印刷ラインとダミーリブとの位置関係を観察することで、アライメントの確認を容易に行うことができた。
【００１７】
（比較例１）
リブ１２ａ，１２ｂのピッチａは３６０μｍ、高さは１２０μｍ、リブ頂部の開口巾は３００μｍとし、スクリーン版におけるダミー隔壁部と表示有効領域に対応するパターン開口巾をそれぞれ２００μｍに設定した以外は実施例１と同様にしてダミー印刷を行った。
【００１８】
このようなスクリーン版を使用してダミー印刷を行ったところ、図４に示すように、ダミーリブ部での印刷巾ｂが３３０μｍと太くなっていたので、この太い印刷ラインとダミーリブとの位置関係を観察したところ、アライメントの確認を容易に行うことができなかった。
【００１９】
（実施例２）
まず、背面板となるガラス基板の上にアドレス電極をパターン形成した後、それを覆って誘電体層を形成し、その誘電体層の上にサンドブラスト法でライン状のリブを形成した。この場合、図５に示すごとく、有効表示領域にあるリブ１２ａの外側（実際には両外側）にダミーリブ部として複数本のダミーリブ１２ｂを形成した。形成したリブ１２ａのピッチａは３６０μｍ、高さは１２０μｍ、リブ頂部の開口巾は３００μｍであり、リブ１２ｂのピッチｂは１６０μｍ、高さは１２０μｍ、リブ頂部の開口巾は１００μｍである。このリブまでを形成した後、リブの上に被さるようにしてガラス基板に弱粘着剤によりＰＥＴフィルムを貼付した。そして、スクリーン印刷機によりＰＥＴフィルム上に蛍光体ペーストのダミー印刷を行うようにした。
【００２０】
スクリーン版には、東京プロセスサービス（株）製「ＮＳ３００メッシュ」（乳剤厚１０μｍ）を使用し、ダミー隔壁部に対応するパターン開口巾を表示領域のそれよりも小さく設定した。具体的には、表示領域とダミー隔壁部のパターン開口巾をそれぞれ１８０μｍ、５０μｍとした。また、蛍光体ペーストには、ナミックス（株）製の蛍光体ペーストを使用した。
【００２１】
このようなスクリーン版を使用してダミー印刷を行ったところ、図５に示すように、有効表示領域での印刷巾は３００μｍと太くなったが、ダミーリブ部での印刷巾ｃが８０μｍと細くなっていたので、この細い印刷ラインとダミーリブとの位置関係を観察することで、アライメントの確認を有効表示領域に比べてより高精度に行うことができた。
【００２２】
（比較例２）
リブ１２ａ，１２ｂのピッチａ，ｂは３６０μｍ、高さは１２０μｍ、リブ頂部の開口巾は３００μｍとし、スクリーン版におけるダミー隔壁部と表示有効領域に対応するパターン開口巾をそれぞれ１８０μｍに設定した以外は実施例１と同様にしてダミー印刷を行った。
【００２３】
このようなスクリーン版を使用してダミー印刷を行ったところ、図６に示すように、ダミーリブ部でのリブ頂部の開口巾が３００μｍで印刷巾ｃも３００μｍと両方とも太くなっていたので、この印刷ラインとダミーリブとの位置関係を観察したところ、アライメントの確認は実施例２ほど容易に行うことができなかった。
【００２４】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、基板上に形成されたリブ空間へのスクリーン印刷による蛍光体ペーストの充填を行う時に、正規充填位置を記憶させるに際して、ディスプレイとしての点灯表示に直接寄与しないダミーリブへの充填箇所におけるスクリーン版のパターン開口巾を表示領域のそれよりも小さくし、当該部の印刷ライン巾を細くすることにより、アライメント設定時においてリブとの位置関係の把握を容易かつ正確に行うことが可能となる。
【００２５】
そして、ダミーリブ部に形成するリブ及びスクリーン版のパターン開口のピッチを高精細化することにより、アライメント確認時においてパターン開口とリブとの位置関係の把握の精度を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  プラズマディスプレイパネルの一例をその前面板と背面板とを離間状態で示す斜視図である。
【図２】  スクリーン印刷法による蛍光体ペースト充填の説明図である。
【図３】  実施例１の説明図である。
【図４】  比較例１の説明図である。
【図５】  実施例２の説明図である。
【図６】  比較例２の説明図である。
【符号の説明】
１，２  ガラス基板
３  リブ
４  維持電極
５  バス電極
６  誘電体槽
７  保護槽
８  アドレス電極
９  誘電体槽
１０  蛍光体
１１  ガラス基板
１２  リブ
１２ａ  有効表示領域のリブ
１２ｂ  ダミーリブ
２０  スクリーン版
２１  枠
２２  スキージ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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