(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
絶縁性弾性体に螺旋状の導電性線が平行に配列され貫通しているコネクターにおいて、
螺旋状の導電性線が、絶縁性樹脂線と導電性線とが縒り合わされた導電性縒り線であることを特徴とするコネクター。
【請求項２】
導電性線が、金属線からなる導電性線であることを特徴とする請求項１に記載のコネクター。
【請求項３】
絶縁性樹脂線が、ポリエステル系、ポリプロピレン系、ポリビニルアルコール系、ポリエチレン系、ポリオキシメチレン系、ポリアリレート系、ポリイミド系、ビニロン系、ポリパラフェニレンベンズビスチアゾール繊維、ポリパラフェニレンベンズビスオキサゾール繊維のいずれかであることを特徴とする請求項１または２に記載のコネクター。
【請求項４】
絶縁性樹脂線がポリアリレート系樹脂線であり、導電性線が金を被覆した線径５０μｍのステンレス線であることを特徴とする請求項１に記載のコネクター。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、液晶ディスプレイと回路基板との接続あるいは電子回路基板間の接続に用いられるコネクターに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、液晶ディスプレイと回路基板との接続に弾性体からなるコネクターが使用されてきた。このコネクターの一般的な構成としては、カーボンブラックもしくは銀等の導電粒子を混練した導電性シリコーンゴムと絶縁性シリコーンゴムとを交互に多数積層し、この導電層と絶縁層が積層された芯部分を絶縁性シリコーンゴムで形状保持する構成となっている。
また、別な構成として、図６のａ）に示すように、直線状の金属線を絶縁性ゴム中に平行に配列した構成のものもある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前者の導電粒子をゴム中に分散させた導電性シリコーンゴムを用いたタイプのコネクターは、導電層と絶縁層のピッチを細かくすることが困難であり、またピッチを細かくしていくとコネクターの抵抗値が上昇していくという問題もあった。
【０００４】
また後者の直線状の金属線をゴム中に配列するタイプのコネクターは、コネクターの曲げ、圧縮等の変形により金属線とゴムが剥離し、剥離した部分の金属線が、図６のｄ）に示すように折れ曲がり、接続安定性が不安になるという問題があった。更に、図６のｃ）に示すように、直線状の金属線は圧縮により弧状に曲がるまでにある程度の荷重を必要とするため、圧縮を開始した時点の荷重が非常に高くなってしまい、不必要に高い荷重をかけることで、基板に傷を付けてしまう可能性もあった。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記の問題を解決し、金属線を用いても初期圧縮荷重が低く、座屈も防止することが可能となり、曲げ、圧縮などの変形に対し常に高い接続安定性を保ちつつ、低抵抗で高密度配線の接続が可能なコネクターを提供することを目的とする。
【０００６】
そのために本発明は、絶縁性弾性体に螺旋状の導電性線を平行に配列した。この構成により、導電部の初期圧縮荷重を低くでき、また、曲げ、圧縮などの変形に対し常に高い接続安定性を保ちつつ、導電部間隔を狭くすることが可能となる。
【０００７】
【発明の実施の形態】
本発明は、絶縁性弾性体に螺旋状の導電性線が平行に貫通し配列されているコネクターである。
さらに、螺旋状の導電性線が、直線状の絶縁性樹脂線を軸として巻かれた導電性螺線であるコネクターである。
さらに、螺旋状の導電性線が、絶縁性樹脂線と導電性線とが縒り合わされた導電性縒り線であるコネクターである。
さらに、導電性線が、金属線からなる導電性線であるコネクターである。
本発明の導電性線は、導電性があればかまわないが、金属線が導電率が高く好ましい。
【０００８】
本発明の絶縁性弾性体の種類としては、導電性線を腐食させないものであるならば特に限定されるものではない。材質としてはＣＲ、ＥＰＭ、ＥＰＤＭ、シリコーンゴム、ウレタンゴム、アクリルゴム、ＩＩＲ、ＮＢＲ、ＳＢＲ、ＢＲ、ＮＲ等の合成ゴムの他にスチレン系、ウレタン系、エステル系、アミド系、塩ビ系、オレフィン系等の熱可塑性エラストマーが挙げられる。使用環境を考慮した場合、電気絶縁性、耐熱性、耐候性の面よりシリコーンゴムが適している。
【０００９】
本発明の絶縁性樹脂線の種類としては、ポリエステル系、ポリプロピレン系、ポリビニルアルコール系、ポリエチレン系、ポリオキシメチレン系、ポリアリレート系、ポリイミド系、ビニロン系の他、ポリパラフェニレンベンズビスチアゾール繊維や、ポリパラフェニレンベンズビスオキサゾール繊維が挙げられる。
【００１０】
本発明の導電性線の種類としては、金、銀、銅、ニッケル、チタン、コバルト、鉄等の純金属線、ステンレス、ベリリウム銅、洋白銀等の合金、またはこれらに腐食防止、導電性向上等の目的でメッキをしたものが挙げられる。
本発明の導電性線の代表的な形態は、図１に示すような螺旋状の導電性線１、図２に示すような直線状の絶縁性樹脂線２を軸として巻かれた導電性螺線３、図３に示すような絶縁性樹脂線４と導電性線５とが縒り合わされた導電性縒り線６等が挙げられる。
【００１１】
以下具体的に実施例を用いて説明する。
【実施例】
金を被覆した線径５０μｍのステンレス線とポリアリレート系樹脂線のベクトラン（クラレ製）を縒ったものを螺旋状の導電性線として選定した。この導電性線を平行且つ等間隔（０．１ｍｍ）に配列したものを液状シリコーンゴム（東レ・ダウコーニング・シリコーン製：ＳＥ１７２０ＣＶ）で一旦シート状に成形し保持した。このシートの裏表両面に総厚み２ｍｍとなるように液状シリコーン（ワッカーケミカルズ製：ＬＲ３００３／３０）を形成し切断加工した後、恒温槽にて２次加硫しコネクターを得た。このコネクターを回路幅が０.８ｍｍの基板間に挟み込み、２０％の圧縮をかけた場合の圧縮量−荷重曲線は図４の様になった。
【００１２】
【比較例】
線径が５０μｍの直線状のステンレス線を使用した総厚み２ｍｍのコネクターの圧縮量−荷重曲線を図５に示す。
両者の図を見てわかるように縒り線を使用した場合、直線状に金属線を配列したものに比べ初期圧縮荷重を大幅に低減させることが可能になった。
【００１３】
【発明の効果】
本発明は、螺旋状の導電性線を用いた構成にすることで導電部の初期圧縮荷重を低くすることが可能となる。また、絶縁性樹脂線と導電性線とを縒り合せ導電性線の見かけ上の弾性を高くすることで、導電性線の座屈も防止することが可能となる。また、曲げ、圧縮などの変形に対し常に高い接続安定性を保ちつつ、導電部間隔を狭くすることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のコネクターの実施例の側面図
【図２】本発明のコネクターの実施例の側面図
【図３】本発明のコネクターの実施例の側面図
【図４】本発明のコネクターの圧縮量−荷重曲線
【図５】従来の金属線コネクターの圧縮量−荷重曲線
【図６】ａ）従来の金属線コネクターの斜視図
ｂ）従来の金属線コネクターの側面図
ｃ）従来の金属線コネクターの側面図
ｄ）従来の金属線コネクターの側面図
【符号の説明】
１  螺旋状の導電性線
２  直線状の絶縁性樹脂線
３  導電性螺線
４  絶縁性樹脂線
５  導電性線
６  導電性縒り線
７  絶縁性弾性体
８  直線状の金属線
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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