(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ドーナツ状の環状体を成している樹脂製スラストワッシャーにおいて、該ドーナツ状環状体の内部に、内周側から半径方向外側へ延びるとともに該環状体の中心軸方向からみて外周縁形状が半径方向外側に膨らむ複数の円弧状を組合せてなる形状を呈した潤滑油の環状導入空間を形成し、かつ、該円弧状の外周縁近傍の内側に、該環状導入空間からワッシャーの背面外側へ向けて前記潤滑油を流動させる流路を内部に有する管状突起を前記環状の周方向に間欠的に設けるとともに、前記ドーナツ状環状体を該環状体の中心軸に直交する面で前記環状導入空間を二分した形状を有する二つの半割部材から構成し、該二つの半割部材を外周部で互いに接着して構成したことを特徴とする樹脂製スラストワッシャー。
【請求項２】
前記接着が溶着である請求項１に記載の樹脂製スラストワッシャー。
【請求項３】
前記溶着が超音波溶着、振動溶着、レーザー溶着又はスピン溶着である請求項２に記載の樹脂製スラストワッシャー。
【請求項４】
請求項１記載の樹脂製スラストワッシャーを製造する方法であって、前記請求項１記載の二つの半割部材を、それぞれ個別に樹脂で射出成形し、次いでこれら半割部材の外周部を互いに接着することを特徴とする樹脂製スラストワッシャーの製造方法。
【請求項５】
前記接着を溶着で行う請求項４に記載の樹脂製スラストワッシャーの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明が属する技術分野】
本発明は回転体の軸部に装着する樹脂製スラストワッシャー及びその製造方法に関し、さらに詳しくは、高寸法精度の製品を低コストで得られるようにした樹脂製スラストワッシャー及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
スラストワッシャーは機械装置における回転体の軸部の周りに、その保護部品として設けられるものである。
【０００３】
図６は、このようなスラストワッシャーとして、二つの相対回転する回転体６１，６２間における一方の回転体６２に装着される場合を示す。スラストワッシャー６３は、樹脂によりドーナツ状の環状体６４として一体に射出成形され、内部に内周側から半径方向外側へ延びる潤滑油の導入空間６５を有し、さらに導入空間６５から背面の外側に抜ける管状突起６６を有している。そして、その管状突起６６を、回転体６２の軸部（図示せず）の周りに設けられた嵌合孔７０に挿入することにより、その回転体６２に対して同心状に支持されている。
【０００４】
回転体６２が回転すると遠心力により潤滑油が矢印のように半径方向に流動してスラストワッシャー６３の導入空間６５に流入し、その導入空間６５から管状突起６６を経て流出し回転体６２の表面を潤滑する。また、潤滑油は環状体６４と他方の回転体６１との隙間にも流入し、両回転体６１，６２間を潤滑する。
【０００５】
しかし、従来のスラストワッシャー６３は、一体の構造体として射出成形されているため、上記のように潤滑油の導入空間６５が半径方向外側へ凹んだ状態に形成されていることで、この導入空間６５を抜き型などのスライド機構を備えた金型で成形しなければならない。そのため金型構造が複雑になり、かつ抜き型で成形された成形品はバリが出やすいため、そのバリを修正するための後加工の作業が多くなるという問題があった。したがって、上記構造からなるスラストワッシャーの製造には、一般的にコストアップになることは避けられず、かつ成形品の寸法精度も出し憎いという問題があった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、上述した従来の問題を解消し、高寸法精度の製品を低コストで製造可能にした樹脂製スラストワッシャー及びその製造方法を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成する本発明の樹脂製スラストワッシャーは、以下の（１）の構成からなる。
（１）ドーナツ状の環状体を成している樹脂製スラストワッシャーにおいて、該ドーナツ状環状体の内部に、内周側から半径方向外側へ延びるとともに該環状体の中心軸方向からみて外周縁形状が半径方向外側に膨らむ複数の円弧状を組合せてなる形状を呈した潤滑油の環状導入空間を形成し、かつ、該円弧状の外周縁近傍の内側に、該環状導入空間からワッシャーの背面外側へ向けて前記潤滑油を流動させる流路を内部に有する管状突起を前記環状の周方向に間欠的に設けるとともに、前記ドーナツ状環状体を該環状体の中心軸に直交する面で前記環状導入空間を二分した形状を有する二つの半割部材から構成し、該二つの半割部材を外周部で互いに接着して構成したことを特徴とする樹脂製スラストワッシャー。
【０００８】
また、本発明による樹脂製スラストワッシャーの製造方法は、以下の（２）の構成を有するものである。
（２）上記（１）記載の樹脂製スラストワッシャーを製造する方法であって、上記（１）記載の二つの半割部材を、それぞれ個別に樹脂で射出成形し、次いでこれら半割部材の外周部を互いに接着することを特徴とする樹脂製スラストワッシャーの製造方法。
【０００９】
このように本発明では、スラストワッシャー本体を構成するドーナツ状の環状体を、中心軸に直交する面で半径方向に延びる導入空間を分割するようにした半割部材から構成したため、各半割部材において導入空間が半径方向に凹んだ部分を持たないことから、それら半割部材をスライド機構を備えた抜き型などを設けない金型で成形が可能になる。したがって、バリが少なく修正後加工作業の少ない成形品を得ることが可能になり、それにより低コストで高寸法精度の成形品を得ることができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を図に示す実施形態に基づいて説明する。
【００１１】
図１〜図５は、本発明のスラストワッシャーの一例を示す。
【００１２】
図に示すスラストワッシャーは、ドーナツ状の環状体１を本体として構成されている。環状体１には、内周側から半径方向外側へ延びる潤滑油の導入空間２が形成され、さらに導入空間２から背面の外側へ抜ける管状突起３が形成されている。管状突起３は複数本が設けられ、かつ中心軸Ａを中心に環状体１の周方向に略等角度に設けられている。また、反対の表側表面の外縁部には、放射方向に延びる多数の凹溝４が周方向に等間隔に設けられている。
【００１３】
上記構成からなる環状体１は、中心軸Ａに直交する面で上記導入空間２を二分割するようにした二つの半割部材１０、１１から構成され、かつその二つの半割部材１０、１１が周縁部を互いに接着して構成されている。この半割部材１０、１１において、半割部材１０側には導入空間２の一部と凹溝４が形成され、また半割部材１１側には導入空間２の残りの一部と管状突起３が形成されている。
以上の構成により、潤滑油は、たとえば、環状の導入空間２に導入された後、図６で前述し説明したように、回転体６２の回転とともに回転する該スラストワッシャーの回転時の遠心力によって、該ドーナツ状環状体の内周側から（導入空間２側から）ワッシャーの背面外側へ向いた潤滑油の流動が管状突起３内の流路で生じるものであり、該突起３の管先端を経て潤滑油は流れ出てさらに所要部等に流れていく。
潤滑油の環状導入空間２は、そうした遠心力による潤滑油の流動が効果的に生ずるように、その外周縁形状は、たとえば、図２に１例を破線（一部破粋断面部では実線）で示したように、環状体１の中心軸方向からみて、該空間２の外周縁線形状が半径方向外側に膨らんだ形状、具体的には複数の円弧状が組合わされた形状を呈して形成されている。図２の例では、中心軸Ａを中心にした４つの円弧部Ｂとそれよりも更に外側に膨らんだ４つの円弧部Ｃ（空間では１２）によって、環状導入空間２の外周縁形状が構成されている。該４つの円弧部Ｂよりも更に外側に膨らんだ４つの円弧部Ｃにより形成される空間１２は、図１および図５の側面断面図でも示している通りである。
そして、該円弧状の外周縁Ｂ〜Ｃの近傍の内側には、管状突起３が環状導入空間２の周方向に間欠的に配置されて設けられている。遠心力により、導入空間の最外周縁に向いて潤滑油が流動していくからである。前述のように、図２では、外周縁の形状は、４つの径方向に膨出した円弧部Ｃと、環状体の中心軸と共通な中心をもって径方向に膨出した同心の４つの円弧部Ｂから形成され、管状突起３は、それら計８つの円弧部Ｂ〜Ｃのそれぞれにおいて、外周縁線Ｂ〜Ｃの直近内側でかつ各管状突起３内の流路が該空間２に開口している位置で計８個が設けられている。
【００１４】
上記スラストワッシャーの製造方法は、それぞれ二つの半割部材１０，１１を個別に熱可塑性樹脂で射出成形し、しかる後、それら二つの半割部材１０，１１を重ねて外周縁部を互いに接着するようにすればよい。図５は接着する前の個々に射出成形した二つの半割部材１０，１１を示し、図１はこれらを接着した後のスラストワッシャーを示す。
【００１５】
二つの半割部材１０，１１を接着する接着手段としては特に限定されないが、好ましくは接着作業性に優れている溶着で行うのがよい。溶着手段としては、超音波溶着、振動溶着、レーザー溶着又はスピン溶着などを使用することができる。勿論、溶着手段によらず、作業性の点では溶着よりも不利になるが、接着剤による接着であってもよい。
【００１６】
本発明のスラストワッシャーに使用する樹脂としては、射出成形用樹脂として使用される熱可塑性樹脂を広く採用することができる。例えば、ナイロン、ポリエステル、ポリイミド、ポリアミドイミド、アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン（ＡＢＳ）、ポリオキシメチレン、ポリカーボネート、ポリエチレン、ポリプロピレンなどを挙げることができる。
【００１７】
本発明によれば、上述したようにスラストワッシャーが二つの半割部材１０，１１から構成され、内側の潤滑油の導入空間２が環状体１の中心軸Ａに直交する面で２分されているため、これら半割部材１０，１１を射出成形する金型として、導入空間２の成形のために中心軸Ａに直交する方向にスライド機構を有する抜き型などを設けることが不要になり、一般的な金型で成形が可能になる。したがって、射出成形後の半割部材１０，１１はバリが少なく、修正後加工の少ない成形品にすることができる。また、それによって低コストで、かつ寸法精度に優れた成形品を得ることができる。
【００１８】
本発明のスラストワッシャーは、機械装置における歯車やホイール等の回転体の軸部周りの保護部品として使用される。例えば、図６に示すように二つの相対回転する回転体の間や、回転体と静止体との間などに使用される。
【００１９】
【発明の効果】
上述したように本発明によれば、スラストワッシャー本体を構成するドーナツ状の環状体を、中心軸に直交する面で半径方向に延びる導入空間を分割するようにした半割部材から構成したため、各半割部材において導入空間が半径方向に凹んだ部分を持たないことから、それら半割部材をスライド機構を備えた抜き型などを設けない金型で成形が可能になる。したがって、バリが少なく修正後加工作業の少ない成形品を得ることが可能になり、それにより低コストで高寸法精度の成形品を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態からなるスラストワッシャーを示し、図２におけるＸ−Ｘ矢視に相当する断面図である。
【図２】図１に示したスラストワッシャーを一部を切り欠いて示す右側面図である。
【図３】図１に示したスラストワッシャーの左側面図である。
【図４】図３におけるＹ−Ｙ矢視断面図である。
【図５】図１において二つの半割部材に分離した状態で示す説明図である。
【図６】従来のスラストワッシャーの使用状態の要部を示す説明図である。
【符号の説明】
１  環状体
２  導入空間
３  管状突起
４  凹溝
１０、１１  半割部材
１２  円弧部Ｂよりも外側に膨らんだ円弧部Ｃにより形成される空間
Ａ  中心軸
Ｂ  中心軸Ａを中心にした円弧部
Ｃ  円弧部Ｂよりも更に外側に膨らんだ円弧部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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