(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
炭化材料をコンテナーに詰め、台車にのせて処理トンネルを入口側から出口側へ移動するに際し、材料詰め込み室、予熱炉、加熱炉、冷却室及び取り出し室を順次通過して処理するようにした装置において、前記処理トンネルの底部には、材料を収容するコンテナーの台車用レールを敷設し、前記コンテナーには、吸気及び排気パイプと、タール取り出し口を設け、前記台車は耐火材料で覆われ、前記予熱炉は、材料を２５０℃〜４００℃で予熱できるようになっており、予熱炉内には、吸熱ガスで予熱する為の吸熱ガスコイルを設けると共に、材料を７００℃〜１０００℃で加熱できるようにした加熱炉は、前記予熱炉内へ排ガスを放出させるようにしてあり、前記排ガスは遮断扉の連通孔を通過して前記予熱炉内に入り、予熱炉内を加熱するようにしてあり、前記冷却室には、前記吸熱ガスを循環させる配管をして、冷却し、前記予熱炉の乾留ガスとタールは精製手段に連結し、ついで前記乾留ガスはガス燃料とすべく配管したことを特徴とする炭の製造装置。
【請求項２】
炭化材料をコンテナーに詰め、台車にのせて処理トンネルを入口側から出口側へ移動するに際し、材料詰め込み室、予熱炉、加熱炉、冷却室及び取り出し室を順次通過して処理するようにした装置において、前記処理トンネルの底部には、材料を収容するコンテナーの台車用レールを敷設し、前記コンテナーには、吸気及び排気パイプと、タール取り出し口を設け、前記台車は耐火材料で覆われ、前記予熱炉は、材料を２５０℃〜４００℃で予熱できるようになっており、予熱炉内には、吸熱ガスで予熱する為の吸熱ガスコイルを設けると共に、材料を７００℃〜１０００℃で加熱できるようにした加熱炉は、前記予熱炉内へ排ガスを放出させるようにしてあり、前記排ガスは遮断扉の連通孔を通過して前記予熱炉内に入り、予熱炉内を加熱するようにしてあり、前記冷却室には、前記吸熱ガスを循環させる配管をして、冷却し、前記予熱炉の乾留ガスとタールは精製手段に連結し、ついで前記乾留ガスはガス燃料とすべく配管し、前記予熱炉と加熱炉は断熱扉で気密に仕切られ、コンテナーが予熱炉に入った時に、コンテナー内と予熱炉壁にセットした乾留ガス取り出し口及びタール取り出し口とを連結したことを特徴とする炭の製造装置。
【請求項３】
炭化材料をコンテナーに詰め、台車にのせて処理トンネルを入口側から出口側へ移動するに際し、材料詰め込み室、予熱炉、加熱炉、冷却室及び取り出し室を順次通過して処理するようにした装置において、前記処理トンネルの底部には、材料を収容するコンテナーの台車用レールを敷設し、前記コンテナーには、吸気及び排気パイプと、タール取り出し口を設け、前記台車は耐火材料で覆われ、前記予熱炉は、材料を２５０℃〜４００℃で予熱できるようになっており、予熱炉内には、吸熱ガスで予熱する為の吸熱ガスコイルを設けると共に、材料を７００℃〜１０００℃で加熱できるようにした加熱炉は、前記予熱炉内へ排ガスを放出させるようにしてあり、前記排ガスは遮断扉の連通孔を通過して前記予熱炉内に入り、予熱炉内を加熱するようにしてあり、前記冷却室には、前記吸熱ガスを循環させる配管をして、冷却し、前記予熱炉の乾留ガスとタールは精製手段に連結し、ついで前記乾留ガスはガス燃料とすべく配管し、前記予熱炉と加熱炉は断熱扉で気密に仕切られ、コンテナーが予熱炉に入った時に、コンテナー内と予熱炉壁にセットした乾留ガス取り出し口及びタール取り出し口とを連結し、冷却室でコンテナー内へ冷却用のガスを循環させる手段を連結したことを特徴とする炭の製造装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、炭化材料をコンテナーに詰め込み、加熱炭化させると共に、加熱時に生じる排ガスを精製し加熱源として使用し、かつ冷却時に生成する吸熱ガスと、加熱排ガスとにより予熱し、熱経済性を高く保つと共に、炭化材料をライン処理することを目的とした炭の製造装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来トンネル状炉内で炭材料をコンテナーに詰め込み、予熱、加熱、冷却して炭を得る炭化方法及び装置は公知である（特開２０００−３１９６６１号）。
【０００３】
【発明により解決しようとする課題】
従来提案されていた炭化方法は、炭化材料として木材の他に合成樹脂も見込んでいた為に、装置が複雑になり、かつ木材も、合成樹脂も何れも高い効率を上げることができない問題点があった。
【０００４】
また炭化材料を収容する密閉コンテナーと、台車とは共に高温にさらされていた為に、台車は長期の使用に耐えないのみならず、変形、その他によって円滑な移動が困難になる問題点があった。次に加熱炉から乾留ガス及びタールなどを取り出すように構成されており、その接続が不十分になり易い問題点があった。また、乾留ガス取り出し装置の耐火性（例えば１０００℃以上に耐える）についても十分とはいい難く、全体として高温、連続稼動についての問題点が多々発見され、工業化には到らなかった。熱経済についても、不十分な点が多々あった。
【０００５】
【課題を解決する為の手段】
この発明は、コンテナーと台車を熱遮断すると共に、乾留ガス等の取り出し装置に改良を加え、加熱炉における外界との連絡を遮断することにより、前記各種問題点を悉く改善したのである。前記改善により、連続長期運転が可能となり、実用化に向けて著しく前進したのである。
【０００７】
即ちこの発明は、炭化材料をコンテナーに詰め、台車にのせて処理トンネルを入口側から出口側へ移動するに際し、材料詰め込み室、予熱炉、加熱炉、冷却室及び取り出し室を順次通過して処理するようにした装置において、前記処理トンネルの底部には、材料を収容するコンテナーの台車用レールを敷設し、前記コンテナーには、吸気及び排気パイプと、タール取り出し口を設け、前記台車は耐火材料で覆われ、前記予熱炉は、材料を２５０℃〜４００℃で予熱できるようになっており、予熱炉内には、吸熱ガスで予熱する為の吸熱ガスコイルを設けると共に、材料を７００℃〜１０００℃で加熱できるようにした加熱炉は、前記予熱炉内へ排ガスを放出させるようにしてあり、前記排ガスは遮断扉の連通孔を通過して前記予熱炉内に入り、予熱炉内を加熱するようにしてあり、前記冷却室には、前記吸熱ガスを循環させる配管をして、冷却し、前記予熱炉の乾留ガスとタールは精製手段に連結し、ついで前記乾留ガスはガス燃料とすべく配管したことを特徴とする炭の製造装置である。また、炭化材料をコンテナーに詰め、台車にのせて処理トンネルを入口側から出口側へ移動するに際し、材料詰め込み室、予熱炉、加熱炉、冷却室及び取り出し室を順次通過して処理するようにした装置において、前記処理トンネルの底部には、材料を収容するコンテナーの台車用レールを敷設し、前記コンテナーには、吸気及び排気パイプと、タール取り出し口を設け、前記台車は耐火材料で覆われ、前記予熱炉は、材料を２５０℃〜４００℃で予熱できるようになっており、予熱炉内には、吸熱ガスで予熱する為の吸熱ガスコイルを設けると共に、材料を７００℃〜１０００℃で加熱できるようにした加熱炉は、前記予熱炉内へ排ガスを放出させるようにしてあり、前記排ガスは遮断扉の連通孔を通過して前記予熱炉内に入り、予熱炉内を加熱するようにしてあり、前記冷却室には、前記吸熱ガスを循環させる配管をして、冷却し、前記予熱炉の乾留ガスとタールは精製手段に連結し、ついで前記乾留ガスはガス燃料とすべく配管し、前記予熱炉と加熱炉は断熱扉で気密に仕切られ、コンテナーが予熱炉に入った時に、コンテナー内と予熱炉壁にセットした乾留ガス取り出し口及びタール取り出し口とを連結したことを特徴とする炭の製造装置であり、炭化材料をコンテナーに詰め、台車にのせて処理トンネルを入口側から出口側へ移動するに際し、材料詰め込み室、予熱炉、加熱炉、冷却室及び取り出し室を順次通過して処理するようにした装置において、前記処理トンネルの底部には、材料を収容するコンテナーの台車用レールを敷設し、前記コンテナーには、吸気及び排気パイプと、タール取り出し口を設け、前記台車は耐火材料で覆われ、前記予熱炉は、材料を２５０℃〜４００℃で予熱できるようになっており、予熱炉内には、吸熱ガスで予熱する為の吸熱ガスコイルを設けると共に、材料を７００℃〜１０００℃で加熱できるようにした加熱炉は、前記予熱炉内へ排ガスを放出させるようにしてあり、前記排ガスは遮断扉の連通孔を通過して前記予熱炉内に入り、予熱炉内を加熱するようにしてあり、前記冷却室には、前記吸熱ガスを循環させる配管をして、冷却し、前記予熱炉の乾留ガスとタールは精製手段に連結し、ついで前記乾留ガスはガス燃料とすべく配管し、前記予熱炉と加熱炉は断熱扉で気密に仕切られ、コンテナーが予熱炉に入った時に、コンテナー内と予熱炉壁にセットした乾留ガス取り出し口及びタール取り出し口とを連結し、冷却室でコンテナー内へ冷却用のガスを循環させる手段を連結したことを特徴とする炭の製造装置である。
【０００８】
前記発明においては、処理トンネル内において、予熱炉と、加熱炉の二つの炉は他室と完全に熱遮断して、熱経済を図ると共に、冷却室から予熱炉に吸熱ガスを送り循環させて、加熱炉の加熱排ガスを予熱炉を通過して外界に出すようにしたので、冷却に使用した吸熱ガスの利用と、加熱排ガスの利用によって、合理的に予熱温度に高め、予熱処理の安定化と、ライン処理の均一化を図ったものである。
【０００９】
前記発明においては、加熱炉に外界との連通部を設けることなく、予熱炉に乾留ガス及びタールなどの排出手段を設けることによって、熱経済を図り、かつ加熱炉においては、炭化材料を詰め込んだコンテナーのみを高温加熱することとし、前記コンテナーと台車との間には、断熱壁を設けて、台車の保護と熱経済とを図ったものである。
【００１０】
また冷却室においては、コンテナー内へ窒素ガスなどの不活性気体を吹き込み（或いは窒素ガスを予め配管を通して吹き込み）、吸熱冷却すると共に、この吸熱ガスを冷却室と予熱炉とで循環利用し、予熱の熱源としたものである。
【００１１】
従って予熱炉内のコンテナーは、加熱炉内の排気ガスと、前記吸熱ガスによって所定の温度（例えば２５０℃〜４００℃）に予熱され、乾留ガス及びタールを可及的に排出することができる。前記のように高温に予熱する為に、加熱炉においては必要温度（例えば７００℃〜１０００℃）まで急速に上昇し、爾後の炭化処理を短時間かつ高温で行うことができる。従って、全処理工程の合理化により、炭化材料の詰め込みから、取り出しまでの時間を著しく短縮化し（従来炭化に５日〜７日間かかったのを８〜１０時間で完了することができる）、しかも良質かつ均質の炭を連続的にライン生産することができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
この発明は、木材チップ、木質廃材、その他炭化質を含む産業廃棄物を良質の炭に炭化処理することを目的としたものであって、トンネル状処理装置により、連続かつライン処理するものである。
【００１３】
即ち処理トンネルの一方に炭化材料を詰め込む作業室を設け、ついで材料を詰め込んだコンテナーを台車に乗せた準備室（予熱室）を経て、予熱炉に入れ密封する。前記予熱炉では、吸熱ガス（冷却で使用したガス）と、加熱排気ガスとを利用してコンテナーを予定温度まで加熱し、その状態を保って（例えば６０〜１２０分間）乾留ガス及びタールを可及的に排出させる。この乾留ガスは精製して加熱炉の加熱源とし（当初立ち上がりは一般ガス又は灯油を使用）、乾留時の排気は一切出さないようにすると共に、加熱源としての燃料ガスは殆ど乾留ガスでまかなうことになる。また、乾留ガスの精製により生じたタールと、前記予熱炉から取り出されたタールとは共に集めて、一般のタールと同様に使用する。
【００１４】
前記のようにして十分予熱し、乾留ガスなどを排出したならば、扉を開いて、コンテナーを台車と共に加熱炉に押し込む。この場合に予熱室（又は詰め込み室）の台車を押すことにより、予熱炉内及び加熱炉内の台車も動くので、夫々に動力を設ける必要がなく、単に、予熱炉と詰め込み室（又は予熱室）、予熱炉と加熱炉、加熱炉と冷却室の各扉を開き、１台分の台車を前進させればよいので、台車の移動による熱損失は最小限に止めることができる。このようにして、加熱炉内は台車の出し入れにより急激に冷却することなく、次の台車が入るので、入替時の熱損失を最小限に止めることができる。
【００１５】
前記においてコンテナーと台車との間熱遮断及びコンテナーから乾留ガスなどを外部に導くパイプなどは総て耐火材製にしてあるので、長期間連続使用しても、損傷が少なく、長期に亘り使用することができる。
【００１６】
前記におけるトンネル内と外部との連結は、乾留ガス及びタールの排出及び冷却室における吸熱ガスの循環のみであるから、内外の接続部がきわめて少なく、熱損失も少なく、接続部を設けることについて特別の問題点はない。
【００１７】
【実施例１】
この発明の実施例を図１について説明する。木材チップ、木材屑、そばがら、その他木質廃棄物（小さい物は加圧成形して、例えば３ｃｍ角以上にする）などの炭化材料を詰め込み室で台車上のコンテナーに詰め込み、このコンテナーを予熱炉前の予熱室で待機させる。ついで詰め込み室と予熱室、予熱室と、予熱炉の間の扉を開けて台車付コンテナーを押し込み、前記扉を閉めると共に、コンテナーの乾留ガス排出口と、タール排出口とを外部の夫々の排出パイプに接続する。前記予熱炉で例えば２５０℃〜４００℃に予熱し、乾留ガスとタールとを取り出し十分乾留したならば、加熱炉、予熱炉及び予熱室の間の扉を同時に開き、予熱室側の台車を１台分押し入れた後、前記各扉を閉めて再び予熱を開始すると共に、ガスバーナーを燃して加熱を開始し、加熱炉内を７００℃〜１０００℃に加熱する。この場合の燃焼ガスは、扉に設けた孔を介して予熱炉に入り、予熱炉を加熱した後、煙道から予熱室に入り、予熱室を経て煙筒から外界へ放散する。
【００１８】
このようにして加熱炉で十分加熱したならば、前記各扉を開き、詰め込み室の台車１台分を予熱室内に押し入れ、予熱室の台車を予熱炉に入れ、予熱炉の台車を加熱炉に入れ、順送りに加熱炉内の台車を冷却室に入れる。
【００１９】
そこで、前記各扉を閉め、予熱と、加熱を行うと共に、冷却室のコンテナー内へ循環吸熱ガスを送り込み、コンテナー及びその中の木炭を冷却すると共に、吸熱ガスは配管を介して予熱炉に導き、新しい炭化材料を予熱する。
【００２０】
前記のようにして、一サイクルを終了するのであるが、爾後同様の手順を経て詰め込み、予熱、加熱及び冷却を繰り返す。前記において冷却したコンテナーは１台分前進させ、冷却位置から１台分前進した位置で木炭を取り出した後、コンテナーと台車は再び詰め込み室へ戻され、以下循環して使用される。
【００２１】
前記において、詰め込み、予熱、加熱、冷却は同一時間帯で行われるようにしてあるので、効率よく、連続的に木炭が製造される。
【００２２】
前記における予熱炉で発生した乾留ガスは、精製後ガス燃料として使用されるが、乾留ガスの排出量と加熱源に必要なガス量がほぼ同一であれば、きわめて経済的に運転することができる。前記乾留ガスが一時に多くなった際は、ガスタンクに収容して調整するし、乾留ガスが一時的に少ない時には、ガス燃料又は油燃料を補充する。
【００２３】
【実施例２】
この発明の実施例を図２、３、４について説明する。処理トンネル１の底部に台車２を移動させる為のレール３を敷設し、台車２上へ耐熱性の遮断壁４を設置し、該遮断壁４上へステンレス製のコンテナー５を設置する。コンテナー５の端面に開閉蓋６が設置してあり、コンテナー５内へ炭化材料の積み込み箱５ａが摺動可能に収容され、前記コンテナー５の一側上部には排気ヘッド７が設けてあり、該排気ヘッド７にはコンテナー５の外側を通る断熱材よりなる固定パイプ８の上部が連結してある。該固定パイプ８の下部には連結パイプ９が連設してある（図４）。また前記コンテナー５の一側下部にはタール排出用のドレンパイプ１０が設置されており、前記連結パイプ９と、ドレンパイプ１０の開放端には切替バルブ６３が設置してある（図５）。
【００２４】
前記切替バルブ６３を図５の実施例により説明すれば、固定パイプ８と、連結パイプ９の連結部へ、連通孔６４ａ、６４ｂを有する球状の弁体６５が回動可能に設置され、弁体６５の弁杆６６は、弁匣６７に架設され、前記弁杆６６にオームギヤー６８が固定され、該オームギヤー６８にオーム６９が咬み合わせてあり、該オーム６９は、前記弁匣６７に固定した匣体６７ａに回転自在に架設されている。
【００２５】
前記において、オーム６９を回転し、これによりオームギヤー６８を矢示７０の方向に回転して（工具で掛止突部７７を回転する）、固定パイプ８と、連結パイプ９ａを連通させると、乾留ガスは矢示７２の方向へ排出される。またオームギヤー６８を矢示７１の方向へ回転し、固定パイプ８と連結パイプ９ｂを連通させると、乾留ガスは矢示７３の方向へ排出される（図５−（ｃ）（ｄ））。従って、オーム６９を右回転又は左回転することにより、乾留ガスを矢示７２の方向へ流動させ（外界へ取り出す）、又は矢示７３の方向へ流動させることができる（隣接コンテナー内）。
【００２６】
前記連結パイプ９ｂの先端側には、フレキシブルパイプ７４（ステンレス管の蛇腹）と、嵌合パイプ７５、７５ａが連設され、隣接台車５、５の近接により、嵌合パイプ７５、７５ａが各フランジ７６、７６の位置まで嵌合し、自動接結することができる（台車５、５の近接により自動的に接続する）。
【００２７】
前記処理トンネル１は、図２中右側から詰め込み室１１、予熱室１１ａ、予熱炉１２、加熱炉１３及び冷却室１４に仕切られ、前記詰め込み室１１と予熱室１１ａとの間、予熱室１１ａと予熱炉１２の間、予熱炉１２と加熱炉１３の間及び加熱炉１３と冷却室１４の間には夫々耐火材よりなる遮断扉１５、１５ａ、１５ｂ、１５ｃが開閉可能に設置してある。
【００２８】
また前記予熱炉１２の周壁には吸熱ガスを循環させる為の予熱パイプ１６がコイル状に周続設置され、前記予熱パイプ１６は炉外に出てこれを延長し、その一端は冷却室１４のコンテナー５の連結パイプ９と連結できると共に、他端はコンテナー５のドレンパイプ１０と連結できるようにしてある。前記遮断扉１５ｂの下部には連通孔１７が設けてあって、加熱炉１３の排ガスを矢示３９のように予熱炉１２側へ導き、該予熱炉１２内を加熱した排気は煙道１８を経て予熱室１１ａに入り、内部のコンテナー５を予熱して温度低下した排気は煙突１８ａから矢示４０のように外界へ放出される。
【００２９】
前記加熱炉１３の一側には燃焼炉１９が設けられ、燃焼炉１９内にはバーナー２０、２０ａが設置され、バーナー２０の入力側はオイルタンク２１の給油パイプ２２と連結し（図２）、バーナー２０ａの入力側は、ガスパイプ２３の一端と連結し、ガスパイプ２３の他端はガスタンク２４に連結し、ガスタンク２４の下部は水槽２４ａとなっており、底部に放散ガスパイプ２５の一端が敷設され、放散ガスパイプ２５の他端は、水槽２６の上部と連結してある。該水槽２６には、冷却器２７を通過した排ガスパイプ２８の先端が開口し、前記排ガスパイプ２８の基端は、前記連結パイプ９と連結できるようにしてある。図中２９は冷却器２７の循環ポンプ、３０はスチーム発生器、３１は水槽２６底に溜まったタールである。
【００３０】
図４において、台車２は、遮断壁４の下部に車輪８５、８５を取り付け、前記コンテナー５内には、積み込み箱５ａが摺動自在に挿入されている。従って炭化材料を詰め込む場合には、コンテナー５から積み込み箱５ａを矢示８６のように引き出して炭化材料を詰め込み、積み込み終了後、前記積み込み箱５ａを矢示８６ａのように押し込むのである。図中８７は積み込み箱５ａのハンドル、６はコンテナー５の開閉蓋である。
【００３１】
前記実施例において、詰め込み室１１内の右側Ａ部で炭化材料をコンテナー５内へ詰め込み、矢示３２のように進め、遮断扉１５を開いて予熱室１１ａに入れてＢ部で待機する。この場合に、各台車２は、各連結パイプ９で互いに連結しており、各遮断扉１５、１５ａ、１５ｂ、１５ｃは前記連結パイプ９を挟んで閉鎖するようになっており、各部を気密に断熱遮断することができる。
【００３２】
前記予熱室１１ａと、詰め込み室１１にある各コンテナー５の連結パイプ９を連結するときには、オーム６９と、オームギヤー６８を回転して弁体６５を回転し、バルブの連結を図５（ｃ）のようにしておくと、予熱室１１ａのコンテナー５内の予熱気体は、詰め込み室１１内のコンテナー５内へ入ることなく、予熱室１１ａ内に出て、そこを予熱する。
【００３３】
また予熱炉１２内のコンテナー５の連結パイプ９の弁体６５も、図５の（ｃ）のように回転してあるので、予熱炉１２内のコンテナー内の乾留ガスとタールは、図５（ｃ）中矢示７２のように流動し、排ガスパイプ２８を介して外界（ガス処理系）へ取り出される。
【００３４】
次に加熱炉１３内の弁体は、図５（ｄ）のように回転してあるので、乾留ガスは同図中矢示７３のように流動し、連結パイプ９、フレキシブルパイプ７４を経て予熱炉１２内のコンテナー５を加熱し、前記経路を経て連結パイプ９から排ガスパイプ２８を介して外界へ取り出される。
【００３５】
前記において、予熱及び加熱が終了したならば、各遮断扉を開いてから、詰め込み室の台車を矢示３２の方向へ１台分押し出すと、加熱炉１３の台車２は冷却室４へ、予熱炉１２の台車２は加熱炉１３へ、予熱室１１ａの台車２は予熱炉１２へ、詰め込み室１１の台車２は予熱室１１ａへ夫々入るので、素早く全遮断扉を閉鎖すると共に、予熱炉１３の連結パイプ９と排ガスパイプ２８とを連結し、ドレンパイプ１０をタール排出パイプと連結し、バーナー２０、２０ａに点火して、加熱炉１３のコンテナー５を加熱する（図２）。そして詰め込み室１１へ新しい台車２を入れて詰め込み作業を開始する。
【００３６】
前記のように各部が稼動し始めると共に、ガスボンベ３５からＮ２ガスを出すと、Ｎ２ガスは、予熱パイプ１６内を矢示３６、３７のように流動し、ドレンパイプ１０を矢示３８のようにコンテナー５内へ入り、吸熱によりコンテナー５内を冷却して固定パイプ８内を矢示３９のように流動して再び予熱パイプ１６に入り、循環して予熱炉１２内を加熱する。
【００３７】
前記バーナー２０、２０ａによって加熱炉１３内を加熱し、その排気ガスは、矢示３９のように遮断扉１５ｂの連通孔１７を通過して予熱炉１２に入り、予熱炉１２内を加熱した後、煙道１８から予熱室１１ａに入り、その一側上部の煙突１８ａから矢示４０のように排出する。
【００３８】
前記のように予熱炉１２内は吸熱ガスと、加熱排気ガスによって所定の温度（２５０℃〜４００℃）に加熱されるので、炭化材料（例えば木質チップ）は乾留されて乾留ガスを排出すると共に、タール（またはタールの気体又は木酢酸など）を排出する。そこで乾留ガスは、連結パイプ９を経て排気ガスパイプ２８により処理装置へ運ばれ、タールはドレンパイプ１０を経て前記排気ガスパイプ２８に連結して、処理される。
【００３９】
前記乾留ガスは、排気ヘッド７に集まり、固定パイプ８を矢示４１のように下降し、連結パイプ９を経て排ガスパイプ２８に移り、排ガスパイプ２８内を矢示４２、４３のように通過し、冷却器２７で冷却されてタール分等を分離し、ガスのみは放散ガスパイプ２５を矢示４４のように通過し、水槽２４ａの水中を矢示４５のように上昇し、ガスタンク２４に溜まり、ガスパイプ２２を矢示４６のように通過し、ガスバーナー２０ａで燃焼される。この場合に、ガスの発生量が燃焼量より多いとガスタンク２４内へ貯溜され、ガスの発生量が少ないと、ガスタンク２４内の貯溜分が前記需給のアンバランスを調整すべくガスタンク２４が上昇（多い時）し、又は下降（少ない時）する。
【００４０】
また冷却器２７内のパイプが詰まったり汚くなったりすると（多くは時間制御）、蒸気発生器３０で発生した蒸気を、矢示４７、４８のように冷却器２７内へ加圧送入し、バルブ４９を閉鎖し、バルブ５０を開いて、冷却器２７内の汚物等を総て矢示６３のように排除する。このようにして清掃を経たならば、タイマー又は手動で清掃時間を制御することができる。
【００４１】
前記において、ドレンパイプ１０から排ガスパイプ２８を介して、タールが出た場合には、冷却器２８を通過させて、水槽２６により冷却されて、水槽２６底へ溜まるので、この溜まったタール３１は水栓５１から矢示６４のように排出する。
【００４２】
前記において、台車の前進は、各扉を開き、冷却室、加熱炉、予熱炉、予熱室及び詰め込み室の各台車を夫々１台分前進させる。このようにして、台車１台分間欠的に動かすことにより、全体を動かすことができるので、熱損失を可及的に小さくすることができる。
【００４３】
次に連結パイプ９と、排ガスパイプ２８との接続について他の実施例を図６に基づいて説明する。連結パイプ９ａと対向して補助パイプ８０を摺動自在に対向させ、補助パイプ８０のハンドル８１のロック（図示してない）を外すと、補助パイプ８０は、スプリング８２により、矢示８３の方向へ摺動させて、その先端を連結パイプ９ａ内へ嵌挿する。図中８４はハンドル８１の溝である。
【００４４】
また連結パイプ９と、排ガスパイプ２８の基端部の接続について他の例を図７により説明する。前記連結パイプ９の先端部にはバルブ匣９ｃと連結觜９ａが順次直列に設置してあり、バルブ匣９ｃ内には、弁板５１が軸５２により回転自在に架設され、弁軸５２には、スプリング５３が嵌装されていて、軸５２を矢示５４の方向へ付勢しているので、弁板５１に外力が掛からない場合には、常時図７−（ａ）のように閉鎖されている。
【００４５】
前記連結觜９ａは、補助パイプ５５の先端が嵌挿できるようになっており、補助パイプ５５は、排ガスパイプ２８の基端に連設した接続パイプ５６内へ摺動可能に密に嵌挿され、前記補助パイプ５５に固定した把杆５７が前記接続パイプ５６の軸心と平行な溝５６ａに遊嵌されている。
【００４６】
前記構造において、連結パイプ９が定位置へ停止したならば、把杆５７を握り、矢示５８の方向へ動かすと、補助パイプ５５も矢示５９の方向へ移動し、その先端が弁板５１を押すので、弁板５１はスプリング５３に抗して弁軸５２を矢示６０の方向へ回転させるので、弁板５１も同方向へ回転し、連結パイプ９と排ガスパイプ２８は連通する。そこでコンテナー５内で生成された乾留ガスは矢示６１、６２のように流動し、排ガスパイプ２８を経て冷却器２７に入る。
【００４７】
前記実施例では、連結パイプ９と、排ガスパイプ２８との連結について説明したが、ドレンパイプ１０又は予熱パイプ１６のガス受け口との連結についても全く同様である。この連結構造については、特に限定なく、簡単、確実でかつ操作容易であれば何れも採用し得る。この連結又は切り離しが自動的にできれば更に良い。
【００４８】
【発明の効果】
この発明によれば、処理トンネルの一側から炭化材料の詰め込み室、予熱室、予熱炉、加熱炉及び冷却室を直列に並列すると共に、予熱炉の加熱源は吸熱ガス及び加熱排気によるものであり、著しく熱経済である。
【００４９】
また予熱するので、加熱炉では比較的短時間に必要高温まで加熱することができる。次に、冷却時の吸熱ガスは、予熱炉を加熱し、予熱炉からの排ガスは予熱室を加熱するので、熱経済となるばかりでなく、予熱炉内を所望温度に加熱することができる効果がある。
【００５０】
前記において、乾留ガスを使用して、加熱温度を上昇させるので、加熱炉の加熱に要する燃料を激減させることができる効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の方法の実施例のブロック図。
【図２】同じく装置の実施例の立面的概念図。
【図３】同じく平面的概念図。
【図４】同じくコンテナー付台車の拡大正面図。
【図５】（ａ）同じく連結パイプ９の拡大平面図。
（ｂ）同じく一部拡大側面図。
（ｃ）同じく連結パイプ９のバルブ（ａ）中Ａ−Ａの断面拡大図。
（ｄ）同じく連結方向を異にしたバルブの拡大断面図。
【図６】同じく連結パイプの他の実施例の断面拡大図。
【図７】（ａ）同じく接続部の他の実施例の一部断面拡大正面図。
（ｂ）同じく一部断面拡大平面図。
【符号の説明】
１  処理トンネル
２  台車
３  レール
４  遮断壁
５  コンテナー
６  開閉蓋
７  排気ヘッド
８  固定パイプ
９  連結パイプ
１０  ドレンパイプ
１１  詰め込み室
１２  予熱炉
１３  加熱炉
１４  冷却室
１５ａ、１５ｂ、１５ｃ  遮断扉
１６  予熱パイプ
１７  連通孔
１８  煙筒
１９  燃焼炉
２０  バーナー
２１  オイルタンク
２２  給油パイプ
２３  ガスパイプ
２４  ガスタンク
２５  放散ガスパイプ
２６  水槽
２７  冷却器
２８  排ガスパイプ
２９  循環パイプ
３０  スチーム発生機
３１  タール
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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