(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
同一の歯高を有しかつ少なくとも２種類の以上の鋸歯ピッチから構成された不等ピッチ鋸刃にして、前記不等ピッチ鋸歯を構成する１群のピッチパターンの鋸歯中には少なくとも１個の直歯と左右方向に振りだした複数のアサリ歯とを含み、前記１群のピッチパターンを構成する鋸歯中の先行歯は直歯であり、かつ前記先行歯の後に続く一連の後続歯の最後続歯が直歯であり、該最後続歯に続く前記１群のピッチパターンの先行歯のピッチが最大ピッチであることを特徴とする鋸刃。
【請求項２】
請求項１に記載の鋸刃において、前記１群のピッチパターンにおける最後続歯のピッチと、該最後続歯に続く前記１群のピッチパターンの先行歯のピッチとの比を１．５倍以下に設けたことを特徴とする鋸刃。
【請求項３】
２種類の歯高を有する鋸刃において、該鋸歯は少なくとも１個の直歯と左右方向に振りだした複数のアサリ歯とを含む歯高の高い第１群のピッチパターンの鋸歯と、該第１群のピッチパターンの鋸歯より歯高の低い複数のアサリ歯からなる第２群のピッチパターンの鋸歯とからなり、前記第１群のピッチパターンの鋸歯中には少なくとも１個の直歯と左右方向に振りだした複数のアサリ歯とを含み、該第１群のピッチパターンの鋸歯の先行歯と該先行歯の後に続く最後続歯は直歯からなり、該最後続歯と該最後続歯に後続する前記第１群のピッチパターンの先行歯との間に歯高の低い前記第２群のピッチパターンの鋸歯を設けたことを特徴とする鋸刃。
【請求項４】
請求項３に記載の鋸刃において、前記最後続歯と前記第１群のピッチパターンの先行歯との間のピッチを前記鋸歯のピッチの１．５倍以下に設けたことを特徴とする鋸刃。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は帯鋸盤、弓鋸盤または丸鋸盤等に使用される鋸刃に関する。さらに詳細には、被加工材の切断時における耐切曲がり特性を向上させ、鋸刃の寿命を大きくし得る不等ピッチ鋸刃に関する。
【０００２】
【従来の技術】
鋸刃を使用して大きな被加工材を切断する機械としては、帯鋸盤が広く使用されている。この帯鋸盤に使用する切削工具である帯鋸刃においては、例えばビビリ振動や騒音に対応するために、アサリ(set)のパターンをレーカーセット(raker set)、ウェーブセット(wave set)またはストレートセット(straight set)などに設定したり歯間ピッチを不等ピッチにしたりしている。
【０００３】
例えば、ステンレス鋼の如き難削材に対しては、騒音を抑制し、切削抵抗を低減させ、鋸刃寿命を向上させる方法として、鋸刃における鋸歯の高低差を設けると共にアサリの振出量を変えるなどした鋸刃（特許第2009813号）も開発されている。
【０００４】
しかしながら、大型の難削材においては、これらの技術だけでは充分な効果が得られていないのが現状である。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
騒音や切削抵抗の増加を抑制し、鋸刃寿命を向上させる技術は前述のように、各鋸歯に高低差を設けると共にアサリの振出量を変える技術が一般的である。この技術は、鋸刃の走行方向あるいは切り込み方向の切り溝を、各歯に対して均等に分散させ、それぞれの歯にかかる負荷を低減させることと、切り屑を細分化させることに注目してなされたものである。
【０００６】
しかしながら、切削時に発生する被削材の加工硬化による鋸刃の切削性能の悪化については考慮されていない。すなわち、例えばステンレス鋼といった難削材の大型被加工材を切断する場合においては、切削条件（鋸刃の走行速度、切り込み速度）を低く設定する必要がある。
【０００７】
この場合、連続した鋸歯により切削を行う鋸刃切断においては、切り込み速度が遅いと、切削中の僅かな振動あるいは鋸刃自体の加工精度の違いによって、全ての鋸歯が「被加工材に食い込み、切削し、切り屑を排出する」といった一連の切削加工がなされずに、一部の鋸歯においては被加工材に食い込まずに被加工材の表面をこすっていくだけといった現象が発生することがある。
【０００８】
なお、切断加工に使用する鋸刃のピッチは被加工材の形状、寸法等により決定されている。
【０００９】
上述の如く、鋸歯が被加工材の表面をこすっていくとき、被加工材のごく表層部には加工硬化層が形成されることになる。この加工硬化層は次に通過する鋸歯が切削することになるが、加工硬化層により被加工材の切削性が悪化しているので、鋸歯には通常以上の切削抵抗による負荷がかかることになる。そのため、鋸歯へのダメージは大きくなり、鋸歯の歯先摩耗の進行が早くなり、ついには鋸刃寿命が短くなるといった問題がある。
【００１０】
なお、厳密に言えば一連の切削加工が行われている場合でも、切削されずに残った被加工材のごく表層部には加工硬化層が形成されている。この場合も上述と同じ現象が発生しているものと言え、やはり鋸刃寿命を短くする原因の一つとなっている。
【００１１】
本発明は上述の如き問題を解決するためになされたものであり、本発明の課題は、被加工材の加工硬化層を切削することを鋸刃自身で抑制して鋸歯の歯先摩耗量を低減させた寿命の長い経済的な鋸刃を提供することである。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
上述の課題を解決する手段として請求項１に記載の鋸刃は、同一の歯高を有しかつ少なくとも２種類の以上の鋸歯ピッチから構成された不等ピッチ鋸刃にして、前記不等ピッチ鋸歯を構成する１群のピッチパターンの鋸歯中には少なくとも１個の直歯と左右方向に振りだした複数のアサリ歯とを含み、前記１群のピッチパターンを構成する鋸歯中の先行歯は直歯であり、かつ前記先行歯の後に続く一連の後続歯の最後続歯が直歯であり、該最後続歯に続く前記１群のピッチパターンの先行歯のピッチが最大ピッチであることを要旨とするものである。
【００１３】
請求項２に記載の鋸刃は、請求項１に記載の鋸刃において、前記１群のピッチパターンにおける最後続歯のピッチと、該最後続歯に続く前記１群のピッチパターンの先行歯のピッチとの比を１．５倍以下に設けたことを要旨とするものである。
【００１４】
請求項３に記載の鋸刃は、２種類の歯高を有する鋸刃において、該鋸歯は少なくとも１個の直歯と左右方向に振りだした複数のアサリ歯とを含む歯高の高い第１群のピッチパターンの鋸歯と、該第１群のピッチパターンの鋸歯より歯高の低い複数のアサリ歯からなる第２群のピッチパターンの鋸歯とからなり、前記第１群のピッチパターンの鋸歯中には少なくとも１個の直歯と左右方向に振りだした複数のアサリ歯とを含み、該第１群のピッチパターンの鋸歯の先行歯と該先行歯の後に続く最後続歯は直歯からなり、該最後続歯と該最後続歯に後続する前記第１群のピッチパターンの先行歯との間に歯高の低い前記第２群のピッチパターンの鋸歯を設けたことを要旨とするものである。また、請求項４に記載の鋸刃は、請求項３に記載の鋸刃において、前記最後続歯と前記第１群のピッチパターンの先行歯との間のピッチを前記鋸歯のピッチの１．５倍以下に設けたこととを要旨とするものである。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面によって説明する。
【００１６】
図１(A,B)は本発明に係わる鋸刃の構成を有する鋸刃１の一部を示したものであり、鋸刃１は、図１(A,B)において右側から左方向へ向かって、直歯１Ｓ１、右アサリ歯１Ｒ１、左アサリ歯１Ｌ１、直歯１Ｓ２、右アサリ歯１Ｒ２および左アサリ歯１Ｌ２の６歯で１群（６枚パターン）を構成している。
【００１７】
上述の６歯で１群を構成した鋸刃１は少なくとも２種類のピッチ、最小ピッチ１Ｐと最大ピッチ２Ｐを有する不等ピッチ（バリアブルピッチ）鋸刃であり、いま、直歯１Ｓ１、右アサリ歯１Ｒ１および左アサリ歯１Ｌ１のピッチをそれぞれ最小ピッチ１Ｐとするとき、左アサリ歯１Ｌ１に後続する直歯１Ｓ２、右アサリ歯１Ｒ２および左アサリ歯１Ｌ２のピッチは最大ピッチ２Ｐとなっている。
【００１８】
ここに、最小ピッチ１Ｐと最大ピッチ２Ｐとの関係は、最小ピッチ（１Ｐ）×１．５≦最大ピッチ（２Ｐ）としてある。
【００１９】
上述の如き構成の鋸刃１で、例えば、ステンレス鋼の如き加工硬化層が形成され易い難削材の大型被加工材を切断する場合について説明する。
【００２０】
いま、上述の大型被加工材の切断に最適な鋸歯のピッチが最小ピッチ１Ｐであったとする。また、難削材の切断であるので切削条件（鋸刃の走行速度、切り込み速度）は前述の如く低く設定する必要がある。したがって、通常の鋸歯による切削加工ならば表層部に加工硬化層が形成される条件が整っている切断加工である。
【００２１】
しかし、本発明に係わる鋸刃１を上述の切断加工に使用した場合、最小ピッチ１Ｐで連続する鋸歯（１Ｓ１、１Ｒ１、１Ｌ１）による切削加工で被加工材の表層部に加工硬化層が形成されても、この最小ピッチ１Ｐで連続する鋸歯（１Ｓ１、１Ｒ１、１Ｌ１）に最大ピッチ２Ｐで後続する三枚の鋸歯（１Ｓ２、１Ｒ２、１Ｌ２）が加工硬化層の下部を切削して加工硬化層を除去するので、この後に連続する最小ピッチ１Ｐの鋸歯は加工硬化の影響が少ない部分を切削することになり、鋸歯各歯が加工硬化層を切削することによるダメージを受けることが軽減されて鋸刃寿命が向上する。
【００２２】
上述の不等ピッチ鋸刃１における鋸歯の構成パターンは、例えば、図２(A,B)に示す鋸刃1aのように、直歯１Ｓ１、右アサリ歯１Ｒ１、左アサリ歯１Ｌ１、右アサリ歯１Ｒ２および左アサリ歯１Ｌ２の５歯で１群を構成した５枚パターンが繰返えされる５枚構成パターンとしても構わない。
【００２３】
なお、鋸歯1aにおいて、１群を構成する５枚の鋸歯の中で直歯１Ｓ１、右アサリ歯１Ｒ１および左アサリ歯１Ｌ１のピッチを最小ピッチＰ１に、右アサリ歯１Ｒ２および左アサリ歯１Ｌ２のピッチを最大ピッチ２Ｐとしてある。また、最小ピッチ（１Ｐ）×１．５≦最大ピッチ（２Ｐ）である。
【００２４】
上記構成の鋸刃1aを前述の如き難削材の大型被加工材の切断加工に使用した場合にも、前記鋸刃１と同様な作用効果が得られるので、鋸歯各歯が加工硬化層を切削することによるダメージを受けることが軽減されて鋸刃寿命が向上する。
【００２５】
あるいは、上述の不等ピッチ鋸刃１における鋸歯の構成パターンを、図３(A,B)に示す鋸刃1bのように、直歯１Ｓ１、右アサリ歯１Ｒ１、左アサリ歯１Ｌ１、右アサリ歯１Ｒ２、左アサリ歯１Ｌ２、直歯１Ｓ２、右アサリ歯１Ｒ３および左アサリ歯１Ｌ３の８歯で１群を構成した８枚パターンが繰返えされる８枚構成パターンとしても構わない。
【００２６】
なお、鋸刃1bにおいて、直歯１Ｓ１、右アサリ歯１Ｒ１、左アサリ歯１Ｌ１、右アサリ歯１Ｒ２および左アサリ歯１Ｌ２のピッチを最小ピッチＰ１に、かつ直歯１Ｓ２、右アサリ歯１Ｒ３および左アサリ歯１Ｌ３のピッチを最大ピッチ２Ｐとしてある。
【００２７】
なお、最小ピッチ１Ｐと最大ピッチ２Ｐとの関係は最小ピッチ（１Ｐ）×１．５≦最大ピッチ（２Ｐ）である。
【００２８】
上記構成の鋸刃1bを上述の如き難削材の大型被加工材の切断加工に使用した場合にも、前記鋸刃１と同様な作用効果がえられるので、鋸歯各歯が加工硬化層を切削することによるダメージを受けることが軽減されて鋸刃寿命が向上する。
【００２９】
あるいは、６歯で１群を構成した前記鋸刃１において、図４(A,B)に示す鋸刃1cのように三種類のピッチ（1P,2P,3P）を設けても構わない。
【００３０】
例えば、前記直歯１Ｓ１と右アサリ歯１Ｒ１のピッチを最小ピッチ１Ｐにし、左アサリ歯１Ｌ１のピッチは最小ピッチ１Ｐより大きい中間ピッチ２Ｐにし、直歯１Ｓ２、右アサリ歯１Ｒ２および左アサリ歯１Ｌ２のピッチを最大ピッチ３Ｐに設定してもよい。
【００３１】
なお、各ピッチの大きさは、１Ｐ＜２Ｐ＜３Ｐであり、かつそれぞれのピッチにおいて、２Ｐ×１．５≦３Ｐ（または１Ｐ×１．５≦２Ｐ）となっている。
【００３２】
上記構成の鋸刃1cを使用した場合も前記鋸刃１と同様な作用効果がえられる。
【００３３】
すなわち、最小ピッチ１Ｐの直歯１Ｓ１と右アサリ歯１Ｒ１および中間ピッチ２Ｐの左アサリ歯１Ｌ１の切削で被加工材の表層部に形成された加工硬化層を、後続する最大ピッチ３Ｐの直歯１Ｓ２と右アサリ歯１Ｒ２および左アサリ歯１Ｌ２とが加工硬化層の下部を切削して加工硬化層を除去するので、鋸歯各歯が加工硬化層を切削することによるダメージを受けることが軽減されて鋸刃寿命を向上させることができる。
【００３４】
なお、上述のピッチは三種類以上のいかなる種類のピッチおよび組合せであっても構わない。
【００３５】
図５に示す鋸刃５は、前記鋸刃１の第２の実施形態を示したものである。
【００３６】
この鋸刃５の構成は、図５(A,B)において右側から左方向へ向かって、直歯５Ｓ１、右アサリ歯５Ｒ１および左アサリ歯５Ｌ１の３歯で１群（３枚パターン）を構成してあり、右アサリ歯５Ｒ１と左アサリ歯５Ｌ１のピッチは最小ピッチ１Ｐに、直歯５Ｓ１のピッチは最大ピッチ２Ｐに設定してある。なお、最小ピッチ（１Ｐ）×１．５≦最大ピッチ（２Ｐ）である。
【００３７】
上記構成の鋸刃５をステンレス鋼の如き加工硬化層が形成され易い難削材の大型被加工材の切断加工に使用した場合、最大ピッチ２Ｐの直歯５Ｓ１は加工硬化の影響が少ない下部を切削し加工硬化層を除去するので、最小ピッチ１Ｐの右アサリ歯５Ｒ１と左アサリ歯５Ｌ１が加工硬化層を切削することによるダメージを受けることが軽減されて鋸刃寿命を向上させることができる。
【００３８】
なお、上述の如く加工硬化の影響が少ない下部を切削する鋸歯は、他の鋸歯に比較して大きな切り込み量となるため、左右方向（鋸刃の厚み方向）に振られる量が比較的に小さい直歯である方が左右方向の振動が少なくなる。
【００３９】
これに対して、加工硬化の影響が少ない下部を切削する鋸歯がアサリ歯である場合には、左右方向のどちらか一方向の切削抵抗を受けるため、切曲がりの原因となる。すなわち、第２の実施形態における鋸刃５のように、加工硬化の影響が少ない下部を切削する鋸歯を直歯５Ｓ１とすることにより、耐切曲がり特性が向上し結果として鋸刃寿命の向上に寄与する。
【００４０】
上述の不等ピッチ鋸刃５における鋸歯の構成パターンは、例えば、図６(A,B)に示す鋸刃5aのように、直歯５Ｓ１、直歯５Ｓ２、右アサリ歯５Ｒ１および左アサリ歯５Ｌ１の４歯で１群を構成した４枚パターンが繰返えされる４枚構成パターンとしても構わない。なお、鋸歯5aは前記鋸刃５における直歯５Ｓ１の後に同ピッチ１Ｐの直歯５Ｓ２を追加した構成となっている。
【００４１】
あるいは、図７に示す鋸刃5bのように、上述の鋸刃5aの構成における二枚のアサリ歯（５Ｒ１、５Ｌ１）の後に、後続する左右二枚のアサリ歯（５Ｒ２，５Ｌ２）を追加して６歯で１群を構成した６枚パターンが繰返えされる６枚構成パターンとしても、前記不等ピッチ鋸刃５と同様な作用効果を得ることができる。
【００４２】
あるいは、図８に示す鋸刃5cの如く、右側から左方向へ向かって直歯５Ｓ１、右アサリ歯５Ｒ１、左アサリ歯５Ｌ１の３歯で１群を構成した３枚パターンが繰返えされる３枚構成パターンにおいて三種類のピッチ（1P,2P,3P）を設けても構わない。
【００４３】
例えば、先行歯である直歯５Ｓ１のピッチを最大ピッチ３Ｐ、右アサリ歯５Ｒ１のピッチを最小ピッチ１Ｐ、左アサリ歯５Ｌ１のピッチを中間ピッチ２Ｐとする。また、１Ｐ＜２Ｐ＜３Ｐであり、かつそれぞれのピッチにおいて２Ｐ×１．５≦３Ｐ（または１Ｐ×１．５≦２Ｐ）とする。
【００４４】
上述の鋸刃5cにおいても前記不等ピッチ鋸刃５と同様な作用効果を得ることができる。
【００４５】
なお、上述のピッチは三種類以上のいかなる種類のピッチおよび組合せであっても構わない。
【００４６】
図９に示す鋸刃９は、前記鋸刃１の第３の実施形態を示したものである。
【００４７】
鋸刃９における歯の配列パターンは、図９において右側から左方向へ向かって、直歯９Ｓ１、右アサリ歯９Ｒ１、左アサリ歯９Ｌ１および直歯９Ｓ２の４歯で１群（４枚パターン）を構成している。
【００４８】
鋸歯９は、１群を構成する４枚の鋸歯の中で、先行歯である直歯９Ｓ１のピッチを最大ピッチ２Ｐとし、右アサリ歯９Ｒ１、左アサリ歯９Ｌ１および最後続歯である直歯９Ｓ２のピッチを最小ピッチ１Ｐとする２種類のピッチを備えた不等ピッチ鋸歯であり、１群を構成する４枚の鋸歯の中における先行歯と最後続歯とが直歯（９Ｓ１、９Ｓ２）であることを特徴とするものである。なお、４歯１群のパターンにおいて、先行歯である直歯９Ｓ１のピッチが最大ピッチ２Ｐとする。また、最小ピッチ（１Ｐ）×１．５≦最大ピッチ（２Ｐ）である。
【００４９】
上記構成の不等ピッチ鋸歯９によれば、前記鋸刃５と同様な作用効果を得られると共に最後続歯を直歯とすることにより、切断時における左右方向の振動を抑制し、さらに後続の次のパターンの先行歯である直歯（９Ｓ１′）の直進ガイドとなる。これらの効果により、耐切曲がり特性がさらに向上し鋸刃寿命を長くさせることができる。
【００５０】
上述の不等ピッチ鋸歯９における鋸歯の構成パターンは、例えば、図１０に示す鋸歯9aのように、直歯９Ｓ１、右アサリ歯９Ｒ１、左アサリ歯９Ｌ１、右アサリ歯９Ｒ２、左アサリ歯９Ｌ２および直歯９Ｓ２の６歯で１群を構成した６枚パターンとしても構わない。
【００５１】
なお、鋸歯9aにおいて、１群を構成する６枚の鋸歯の中で先行歯である直歯９Ｓ１のピッチを最大ピッチ２Ｐとし、残りの鋸歯（右アサリ歯９Ｒ１、左アサリ歯９Ｌ１、右アサリ歯９Ｒ２、左アサリ歯９Ｌ２および直歯９Ｓ２）のピッチを最小ピッチ１Ｐとしてある。また、最小ピッチ（１Ｐ）×１．５≦最大ピッチ（２Ｐ）である。
【００５２】
あるいは、図１１に示す鋸歯9bの如く、直歯９Ｓ１、右アサリ歯９Ｒ１、左アサリ歯９Ｌ１、右アサリ歯９Ｒ２、直歯９Ｓ２、直歯９Ｓ３、左アサリ歯９Ｌ２、右アサリ歯９Ｒ３、左アサリ歯９Ｌ３および直歯９Ｓ４の１０歯で１群を構成した１０枚パターンとしても構わない。
【００５３】
上述の鋸歯9bのピッチパターンは、５歯で一群をなすサブパターンＡ（直歯９Ｓ１、右アサリ歯９Ｒ１、左アサリ歯９Ｌ１、右アサリ歯９Ｒ２および直歯９Ｓ２）と、サブパターンＢ（直歯９Ｓ３、左アサリ歯９Ｌ２、右アサリ歯９Ｒ３、左アサリ歯９Ｌ３および直歯９Ｓ４）の２個から構成されていると見ることもできる。
【００５４】
上述の観点から見れば、前記１０枚パターンの中には、サブパターンＡにおける先行歯（直歯９Ｓ１）とサブパターンＢにおける先行歯（直歯９Ｓ３）との二個の直歯（直歯９Ｓ１、直歯９Ｓ３）が含まれていると言うことができる。
【００５５】
なお、鋸歯9bにおいて、直歯（９Ｓ１、９Ｓ３）のピッチを最大ピッチ２Ｐとし、残りの鋸歯（右アサリ歯９Ｒ１、左アサリ歯９Ｌ１、右アサリ歯９Ｒ２、直歯９Ｓ２、左アサリ歯９Ｌ２、右アサリ歯９Ｒ３、左アサリ歯９Ｌ３、直歯９Ｓ４）のピッチを最小ピッチ１Ｐとしてある。また、最小ピッチ（１Ｐ）×１．５≦最大ピッチ（２Ｐ）である。
【００５６】
あるいは、図１２に示す鋸歯9cの如く、４歯で１群（４枚パターン）を構成した前記鋸歯９において三種類のピッチ（1P,2P,3P）を設けても構わない。
【００５７】
例えば、先行歯である直歯９Ｓ１のピッチを最大ピッチ３Ｐ、最後続歯である直歯９Ｓ２のピッチを中間ピッチ２Ｐ、先行歯９Ｓ１に続く右アサリ歯９Ｒ１および左アサリ歯９Ｌ１のピッチを最小ピッチ１Ｐとする。
【００５８】
なお、各ピッチの大きさは、１Ｐ＜２Ｐ＜３Ｐであり、かつそれぞれのピッチにおいて、２Ｐ×１．５≦３Ｐ（または１Ｐ×１．５≦２Ｐ）である。
【００５９】
なお、上述のピッチは三種類以上のいかなる種類のピッチおよび組合せであっても構わない。
【００６０】
図１３に示す鋸歯9eは、外見上の鋸刃構成は前記鋸刃９とは相違しているが、前記鋸刃９とほぼ同一の作用効果が得られる別の実施形態である。
【００６１】
上記鋸歯9eは、前記鋸刃９における直歯９Ｓ２と直歯９Ｓ１′との間のピッチ２Ｐの間隔部分に通常の歯高h1より低い歯高h2を有する右アサリ歯ＤＢ１と左アサリ歯ＤＢ２を設けたものであり、実質的には不等ピッチ鋸刃９と同等な作用をするものである。なお、歯高は鋸刃の胴部に設定した歯高基準位置Ｆからの距離で示してある。
【００６２】
【発明の効果】
請求項１、２に記載の発明によれば、比較的小さいピッチの鋸歯による切削加工で被加工材の表層部に加工硬化層が形成されても、この比較的小さいピッチの鋸歯に大きなピッチで後続する鋸歯が加工硬化層の下部を切削して加工硬化層を除去するので、この後に連続する比較的小さいピッチの鋸歯は加工硬化の影響が少ない部分を切削することになり、鋸歯各部が加工硬化層を切削することによるダメージを受けることが軽減されて鋸刃寿命が向上する。また、加工硬化の影響が少ない下部を切削する鋸歯を左右方向（鋸刃の厚み方向）に振られる量が比較的に小さい直歯とすることにより、切削時における左右方向の振動が少なくなると共に、耐切曲がり特性が向上し鋸刃寿命がより延長する。
【００６３】
請求項３，４に記載の発明によれば、請求項１、２に記載の発明と実質的に同一の作用効果を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係わる鋸刃１の一部を示したものであり、図１(A)は鋸刃１の正面図、図１(B)は底面図。
【図２】図１の鋸刃１の別の実施形態の鋸歯1aで、図２(A)は鋸歯1aの正面図、図２(B)は底面図。
【図３】図１の鋸刃１の別の実施形態の鋸歯1bで、図３(A)は鋸歯1bの正面図、図３(B)は底面図。
【図４】図１の鋸刃１の別の実施形態の鋸歯1cで、図４(A)は鋸歯1cの正面図、図４(B)は底面図。
【図５】前記図１に示した鋸刃１の第２の実施形態の鋸歯５を示したものであり、図５(A)は鋸歯５の正面図、図５(B)は底面図。
【図６】図５の鋸刃５の別の実施形態の鋸歯5aで、図６(A)は鋸歯5aの正面図、図６(B)は底面図。
【図７】図５の鋸刃５の別の実施形態の鋸歯5bで、図７(A)は鋸歯5bの正面図、図７(B)は底面図。
【図８】図５の鋸刃５の別の実施形態の鋸歯5cで、図８(A)は鋸歯5cの正面図、図８(B)は底面図。
【図９】前記図１に示した鋸刃１の第３の実施形態の鋸歯９を示したものであり、図９(A)は鋸歯９の正面図、図９(B)は底面図。
【図１０】図９の鋸刃９の別の実施形態の鋸歯9aで、図１０(A)は鋸歯9aの正面図、図１０(B)は底面図。
【図１１】図９の鋸刃９の別の実施形態の鋸歯9bで、図１１(A)は鋸歯9bの正面図、図１１(B)は底面図。
【図１２】図９の鋸刃９の別の実施形態の鋸歯9cで、図１２(A)は鋸歯9cの正面図、図１２(B)は底面図。
【図１３】外見上の鋸刃構成は前記鋸刃９とは相違しているが、ほぼ同一の作用効果が得られる別の実施形態の鋸歯9eで、図１３(A)は鋸歯9eの正面図、図１２(B)は底面図。
【符号の説明】
1、1(a,b,c)、5、5(a,b,c)、９、9(a,b,c,e)  鋸刃
１Ｓ１、１Ｓ２、直歯
１Ｒ１，１Ｒ２、１Ｒ３  右アサリ歯
１Ｌ１、１Ｌ２、１Ｌ３  左アサリ歯
５Ｓ１、５Ｓ２  直歯
５Ｒ１、５Ｒ２  右アサリ歯
５Ｌ１、５Ｌ２  左アサリ歯
９Ｓ１、９Ｓ２、９Ｓ３，９Ｓ４  直歯
９Ｒ１、９Ｒ２、９Ｒ３  右アサリ歯
９Ｌ１、９Ｌ２，９Ｌ３  左アサリ歯
１Ｐ  最小ピッチ
２Ｐ  中間ピッチ
３Ｐ  最大ピッチ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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