(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
一方側に大径の円形貫通穴を有し他方側に小径の円形貫通穴を有してなるパイプの固定板において、前記小径の円形貫通穴の一部に該小径の円形貫通穴の直径より稍々狭い幅で且つ外方へ開口する切欠部を設けて形成し、断面円形になるパイプの任意の一部箇所を前記小径の円形貫通穴に設けた切欠部の幅より狭くして該切欠部に通す扁平部を設けて形成したパイプとからなることを特徴とするパイプの組み付け装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は冷房装置、特に自動車用の冷房装置のエバポレ−タに接続するパイプと、コンデンサに接続するパイプとの２本のパイプをコンプレッサに接続するためのパイプの組み付け装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、自動車用の冷房装置において、図７に示すように、エバポレ−タに接続するパイプ（イ）と、コンデンサに接続するパイプ（ロ）との２本のパイプ（イ）及び（ロ）とはコンプレッサ側の端部で固定板（ハ）を介してコンプレッサに組み付けるようになっているが、この種従来パイプの組み付け用の固定板（ハ）は、一方側にエバポレ−タ用のパイプ（イ）を挿着するための大径の貫通穴（ニ）を設け、他方側にコンデンサ−用のパイプ（ロ）を挿着するための小径の貫通穴（ホ）が設けられ、エバポレ−タ用のパイプ（イ）を大径の貫通穴（ニ）に挿通して溶接固定し、コンデンサ用のパイプ（ロ）は小径の貫通穴（ホ）に自由状態で単に挿着しただけの状態で提供するか、若しくは小径の貫通穴（ホ）から外した状態で提供している。
【０００３】
また、自動車は車種によって冷房装置の設置スペ−スを種々に相違しているために、冷房装置を自動車に設置する際に、パイプの組み付け業者によって、これらのパイプ（イ）及び（ロ）を、車種に応じて、所望の角度に折り曲げ加工をしながら現場で組み付けるようにしているので、パイプの製造業者は、通常では、前記２本のパイプ（イ）及び（ロ）を直長状態のままで提供している。
【０００４】
そして、前記２本のパイプ（イ）及び（ロ）の現在の組み付け作業は、２本のパイプ（イ）、（ロ）をコンプレッサに一本ごとに組み付けている。即ち、貫通穴（ニ）に溶接されている一方のパイプ（イ）を設計の角度に従って複数箇所を曲折してからコンプレッサに組み付け、そして次に、他方のパイプ（ロ）を小径の貫通穴（ホ）に固定装着した状態にしてからコンプレッサに組み付け、そして、該パイプ（ロ）を設計の角度に従って複数箇所を曲折加工している。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、一方のパイプ（イ）は、他方のパイプ（ロ）を固定板（ハ）から抜き取った状態で組み付けるので、該一方のパイプ（イ）の曲折加工及び組み付け作業は極めて容易簡単であるとしても、他方のパイプ（ロ）の組み付け作業においては、一方のパイプ（イ）が既に組み付けられた状態になっているので、パイプ（ロ）を小径の貫通穴（ホ）に挿着してから、パイプ（ロ）を、種々の角度に複数箇所を曲折加工する作業は、既に大径の円形貫通穴（ニ）に固着設置されたパイプ（イ）が作業の邪魔になって極めて困難なものとなる。そこで、これとは別に、パイプ（ロ）を予め曲折加工した後に該パイプ（ロ）の先端を固定板（ハ）の円形貫通穴（ホ）に挿通しようとすると更に困難な作業となり、それ故に２本目のパイプの組み付け配管作業は極めて困難で時間の掛かる作業である等の課題があった。
【０００６】
本発明は、上記の課題に鑑みてなされたものであって、その目的とするところは、小径の円形貫通穴にパイプを容易簡単に設置することを可能にした固定板を形成し、２本目のパイプの曲折加工を容易簡単にすると共に２本のパイプをそれぞれの大径の円形貫通穴と小径の円形貫通穴とに同時に組み付けることを可能にして２本のパイプの組み付け時間を大幅に短縮し作業能率を向上させたパイプの組み付け装置を提供するものである。
【０００７】
【発明が解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明のパイプの組み付け装置は、一方側に大径の円形貫通穴を有し他方側に小径の円形貫通穴を有してなるパイプの固定板において、前記小径の円形貫通穴の一部に該小径の円形貫通穴の直径より稍々狭い幅で且つ外方へ開口する切欠部を設けて形成し、断面円形になるパイプの任意の一部箇所を前記小径の円形貫通穴に設けた切欠部の幅より狭くして該切欠部に通す扁平部を設けて形成したパイプとからなる。
【０００８】
前記小径の円形貫通穴の内周にスプライン目を設けてなるのが好ましい。
【０００９】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態を説明すると、図１は固定板の斜視図、図２は固定板の平面図、図３はパイプの斜視図、図４はパイプの扁平部を示す要部断面図で、固定板１は、一方側にコンデンサに接続するパイプ２を挿着するための大径の円形貫通穴２を有し、他方側にエバポレ−タに接続するためのパイプ４を挿着するための小径の円形貫通穴５を有し、前記小径の円形貫通穴５の一部に該貫通穴５の直径Ｒより稍々狭い幅Ｄになり且つ固定板１の外縁へ開口する切欠部６を設けて形成し、前記小径の貫通穴５に挿着するためのパイプ５には、パイプの任意の箇所を前記小径の円形貫通穴５に設けた切欠部６より狭くした扁平部７を設けて形成し、パイプ４は前記扁平部７で小径の貫通穴５の切欠部６に通して後、パイプ４の円形部へ移動させてパイプ４が固定板１の円形貫通穴５から抜脱できないように挿着自在せしめて構成する。
【００１０】
また、前記小径の円形貫通穴５の内周面にスプライン目８を設け、パイプ４を貫通穴にカシメ固定する。
【００１１】
本発明になる固定板１とパイプ２及び４の組み込み順序を説明すると、固定板１は、大径の円形貫通穴３にパイプ２が既に挿着されて溶接により固着され、小径の円形貫通穴５にはパイプ４が挿着されていない状態であるので、前記パイプ２は設計にしたがって自由に且つ容易簡単に曲折加工を施すことができる。そして他方のパイプ４は固定板１の小径の貫通穴５から外した状態で設計通りに曲折加工を施し、そして後に、図５及び図６に示すように、曲折加工を施したパイプ４をその扁平部７で固定板１の切欠部６から小径の円形貫通穴５へ挿入する。そして前記扁平部７を切欠部６から離れた位置に移動させることにより、パイプ４は切欠部６の幅より大径になる円周部で抜け脱不可能な状態で固定板１の円形貫通穴５に挿着することができる。そして、該パイプ４は円形貫通穴のスプライン目８にカシメにより固く固着設置される。従って、パイプ４を予め設計にしたがって任意の複数の箇所を曲折加工してからでも、パイプ４を固定板１の円形貫通穴５に容易に挿着することができる。しかも、大径の円形貫通穴３に一方のパイプ２を従来通り自由に曲折加工をした状態でも、他方のパイプ４の組み込みを著しく容易に作業可能となった。
【００１２】
【発明の効果】
本発明は上記の構成になるので、小径パイプの曲折加工を容易にし、しかも、曲折加工済のパイプを円形貫通穴に対し容易に挿着可能となり、その結果、パイプの組み込み作業は、現場にて著しく向上し、作業時間を短縮することが可能となった。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の固定板の斜視図である。
【図２】本発明の固定板の平面図である。
【図３】本発明のパイプの要部斜視図である。
【図４】本発明のパイプの要部断面図である。
【図５】本発明のパイプの扁平部を固定板の円形貫通穴に挿着する前の包帯の斜視図である。
【図６】反発明のパイプの扁平部を切欠部から移動してパイプを円形貫通穴に位置させた状態を示す正面図である。
【図７】従来の固定板にパイプを装着した位置関係を示す斜視図である。
【符号の説明】
１      固定板
２      パイプ
３      大径の円形貫通穴
４      パイプ
５      小径の円形貫通穴
６      切欠部
７      扁平部
８      スプライン目
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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