(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
蓋体（２）と本体（１）と前記本体（１）の頂面にフランジが当接する限度で本体凹部に格納可能な中枠（３）とを備え、中枠（３）と蓋体（２）の各一側が本体一端部に起伏可能に枢着され、蓋体（２）と本体（１）とが枢着部分と反対側の係合機構により閉じられる形式のコンパクト容器であって、前記中枠（３）に対して化粧料（Ａ）を充填した中皿（４）が天地逆転可能に支持されており、前記本体（１）の底部内面に前記中皿（４）の底縁部（４２）と当接可能な環状パッキング（７）が設けられ、前記蓋体（２）の内面には閉じ時に前記中皿（４）の表縁部（４３）と当接可能な押圧用突部（２５）が設けられており、かつ前記中皿（４）が高さ方向中央レベルと変位したレベルに突軸（４１，４１）を有し、中枠（３）には、蓋体（２）の押圧用突部（２５）が中皿（４）の表縁部（４３）と当接したときに中皿（４）の底縁部（４２）を中枠下面レベルより突出させるべく、前記突軸（４１，４１）の高さ方向への移動を許す縦長軸受孔（３０１，３０１）を有していることを特徴とするコンパクト容器。
【請求項２】
中皿（４）の高さ（Ｈ）が中枠（３）の高さ（Ｈ´）よりも大きい請求項１に記載のコンパクト容器。
【請求項３】
中皿（４）は揮発成分含有化粧料（Ａ）の充填用の下面側凹所（４ｂ）と反対側に上面側凹所（４ａ）が形成されている請求項１に記載のコンパクト容器。
【請求項４】
中枠（３）が本体一端部に対する枢着用の脚部（３３，３３）を有し、その脚部（３３，３３）に中枠（３）を蓋体（２）の最大傾転角度よりも小さい傾転角度に規制するためのストッパ（３３０）を有している請求項１に記載のコンパクト容器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はコンパクト容器とりわけ揮発成分を含有する化粧料に好適な高気密性のコンパクト容器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
コンパクト容器は白粉、ファンデーション、チーク、アイシャドウなどの粉状化粧料の収容・取出し容器として汎用されている。
しかし、近年では水、アルコールなどの揮発成分を添加して練り上げた化粧料が多くなっており、このように揮発成分を含有する化粧料の場合には、揮発成分の外部への揮散を防止するように密閉することが必要になる。
【０００３】
この対策として、従来のコンパクト容器では、蓋体の内面にパッキングを設け、蓋体を閉じたときに化粧料を充填した本体の頂縁部に前記パッキングを接触させて密閉するようにしたり、化粧料を充填した中皿に前記パッキングを接触させて密閉するようにした構造が採用されていた。
【０００４】
しかしながら、蓋体と本体とは、通常、一側がヒンジによって枢着され、ヒンジと１８０度対称位置の係合機構によって閉止する起伏形式になっている。そして、蓋体は立上りが浅く全体として剛性が本体に比べて低くなっている。このため、蓋体をしっかりと閉じても、パッキングはヒンジを中心とする領域とフックと係止片との係合領域しか十分な締付け作用が働かず、左右領域ではパッキングとの接触圧が不十分になって隙間が発生しやすい。このため、良好な気密性を得ることは困難であった。
【０００５】
この対策として、特開平８−１４０７３０号公報には、蓋体と本体とを起伏形式でなく、螺合形式とすることが提案されているが、この形式は蓋体の開閉操作が面倒になり、また、蓋体と本体とが分離してしまうので、使い勝手が悪くなるという問題があって必ずしも実用性があるとはいえなかった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は前記のような問題点を解消するためになされたもので、その目的とするところは、比較的簡単な構造でありながら、揮発成分を含有する化粧料を高い気密性をもって密閉することができる起伏開閉型のコンパクト容器を提供することにある。
本発明は揮発成分を含む練り状、ペスト状、クリーム状の各化粧料容器として好適であるが、もちろん通常の粉末化粧料の容器に適用しても乾燥によるひび割れの発生等を防止できるため効果的である。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため第１発明は、蓋体と本体と前記本体の頂面にフランジが当接する限度で本体凹部に格納可能な中枠とを備え、中枠と蓋体の各一側が本体一端部に起伏可能に枢着され、蓋体と本体とが枢着部分と反対側の係合機構により閉じられる形式のコンパクト容器であって、前記中枠に対して化粧料を充填した中皿が天地逆転可能に支持されており、前記本体の底部内面に前記中皿の底縁部と当接可能な環状パッキングが設けられ、前記蓋体の内面には前記中皿の表縁部と当接可能な押圧用突部が設けられおり、かつ前記中皿が高さ方向中央レベルと変位したレベルに突軸を有し、中枠には、蓋体の押圧用突部が中皿の表縁部と当接したときに中皿の底縁部を中枠下面レベルより突出させるべく、前記突軸の高さ方向への移動を許す縦長軸受孔を有していることを特徴としている。
【０００９】
好ましくは、前記中皿は揮発成分含有化粧料の充填用の下面側凹所と反対側に上面側凹所が形成されている。
また、好適には、中枠３が本体一端部に対する枢着用の脚部３３，３３を有し、その脚部３３，３３に中枠３を蓋体２の最大傾転角度よりも小さい傾転角度に規制するストッパ３３０，３３０が設けられている。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下本発明の実施例を添付図面を参照して説明する。
図１ないし図７は本発明を適用した角形合成樹脂製コンパクト容器の実施例（第１実施例）を示している。
前記コンパクト容器は、本体１と、蓋体２と、中枠３および中皿４とから構成されているおり、中皿４は中枠３に対して３６０度回転可能に支持されている。
【００１１】
本体１は、囲壁１０と底壁１１とによって凹入部１２が形成されており、後端部には中央に切欠き１３が設けられている。切欠き１３の左右には連結用のピンの挿入孔がそれぞれ設けられている。本体１の前端側には中央に凹嵌部１４が設けられていてその立上り面に係合用突起１５が形成されている。
【００１２】
蓋体２は比較的浅く立ち上がった囲壁２０を外周に有し、内面の中央部を含む領域には鏡５が固着されている。
蓋体２の後端部には外方に突出する脚部２１が形成されており、前記本体１の切欠き１３の中央に位置されている。前端部には前記本体１の係合用突起１５に係脱可能なフック２２が突設され、これにより係合機構が構成されている。
【００１３】
中枠３は前記本体１の凹入部１２に遊嵌し得る形状寸法の囲壁３０と前記本体１の囲壁１０の頂面１００に接触可能なフランジ３１とを有し、囲壁３０で囲まれた部分は上下に貫通する空間となっている。
前記中枠３は蓋体２と共通ピンによって本体１に連結されている。すなわち、図５のように、中枠３の後端部には前記蓋体２の脚部２１を相対変位可能に嵌める切欠き３２が設けられており、この切欠き３２の両側にはそれぞれ脚部３３，３３が形成されており、それら脚部３３，３３は、前記本体１の切欠き１３と蓋体２の脚部２１との間のスペースに挿入され、本体１の切欠き１３の左右両側部分を横通して蓋体２の脚部２１に到るピン６，６によって枢着されている。
【００１４】
中枠３の脚部３３，３３には、図４（ａ）のように、ピン６，６を支点として傾転したときに本体１の切欠き奥面３２０に当接して蓋体２の最大傾転角度よりも小さい最大傾転角度αとなるように規制するストッパ３３０それぞれが設けられている。この最大傾転角度αは、後述する中皿４を中枠３に対して３６０度回転させたときに本体１の底壁１１にも蓋体２の内面にも接触しない角度とすることが好ましい。
【００１５】
前記中枠３の囲壁３０には、この例では蓋体開閉方向と直交する関係にある２辺部分に１組の縦長軸受孔３０１，３０１が対設されている。縦長軸受孔３０１，３０１は囲壁３０の内面間距離の略中央部でかつ高さ寸法の略中央部にあり、真円ではなく、孔中心から上下方向に適度に長く延びた縦長状をなしている。
そして、前記中皿４の組み付けを容易にするため、囲壁３０の内面に、縦長軸受孔３０１，３０１から外端（図では下端）に向かって勾配を有する案内溝３０２が形成されている。なお、囲壁１０は図５（ｂ）のように脚部３３に近接する側に切除部３６が設けられている。これは、中皿４の有効充填面積を十分に大きくとりつつ、円滑に３６０度回転できるようにするためである。
【００１６】
中皿４は、前記中枠３の囲壁内に嵌まる平面形状と平面寸法とを有しており、厚さ方向中間部には仕切り壁４０が形成され、仕切り壁４０を境として上面側凹所４ａと下面側凹所（主凹所）４ｂが形成されている。下面側凹所４ｂには揮発成分を有する化粧料Ａが充填される。化粧料Ａは直接充填はもとより、ドラムに充填されたものを含んでいる。上面側凹所４ａはこの例ではパフＢの収容室となっているが、場合によっては筆が収容されてもよいし、他の化粧料が充填されてもよい。
【００１７】
中皿４はその高さＨが中枠３の高さ寸法Ｈ’よりも適度に大きく、たとえば中枠高さＨ’が１１ｍｍに対し中皿高さＨは１３．５ｍｍに作られている。
中皿４の外面には前記縦長軸受孔３０１，３０１に対応する部分に１組の突軸４１，４１が形成され、前記縦長軸受孔３０１，３０１にはめられることで３６０度回転可能になっている。
【００１８】
しかし、これら突軸４１，４１の中心は、図６（ｂ）のように、高さＨの中央位置でなく、これよりも若干変位した位置すなわちｈ１＞ｈ２の関係の位置にある。また、突軸４１，４１の径は縦長軸受孔３０１，３０１の幅寸法と略一致するが、長さ寸法とは一致していない。たとえば突軸４１，４１は直径２．４ｍｍに作られ、縦長軸受孔３０１は幅２．５ｍｍ、長さ３．６ｍｍとなっている。
このようにすることで、図１と図２のように、下面側凹所４ｂが下方に向く位相にあるときに、中皿４が中枠３の下面レベルよりも突出し得るように構成される。
【００１９】
中皿４は前記突軸４１，４１が設けられた面と９０度変位した外面が図６（ｂ）のように曲率面４４となっており、これにより回転時に中枠３に円滑に挿脱されるようになっている。そして、中皿４がくるくると回転することなく上面側凹所４ａまたは下面側凹所４ｂが上または下に向いたときに回転が止まるように曲率面４４の適所とこれに対応する中枠３の囲壁３０には係止部４４０，３００が設けられている。
係止部は摩擦的な接触の場合を含んでいるが、この例では、曲率面４４に一つの突起が、中枠３の囲壁３０には１８０度対称位置に２つのくぼみが設けられている。突起とくぼみは逆の関係、すなわち曲率面４４にくぼみが、中枠３の囲壁３０に突起がそれぞれ設けられていてもよい。
【００２０】
前記本体１の底壁１１には、前記中皿４の下面側凹所４ｂの開口外郭を構成する底縁部４２に対応する輪郭形状のリング溝１１１が形成されており、このリング溝１１１に底縁部４２と接触可能な環状パッキング７が取り付けられている。環状パッキング７はゴムや軟質プラスチックなどから選ばれる。
この例では、図３のように底縁部４２のエッジが環状パッキング７に接触するようになっているが、これに限定されるものではない。
【００２１】
一方、蓋体２の内面には、鏡５の外周に中皿４の上面側凹所４ａの開口外郭を構成する表縁部４３に対向する輪郭形状をなした押圧用突部２５が設けられている。この押圧用突部２５は、蓋体２が閉じられたときに中皿４の表縁部４３に当接して中皿４を下方に押圧するためのものである。
【００２２】
図８ないし図１３は本発明を適用した丸形合成樹脂製コンパクト容器の実施例（第２実施例）を示している。
この実施例においても、コンパクト容器は、本体１と、蓋体２と、中枠３および中皿４とから構成されており、中皿４は中枠３に対して３６０度回転可能に支持されていることは第１実施例と同じである。
また、本体１と、蓋体２と、中枠３および中皿４が平面円形に構成されていることを除いて各部材の構成も同じである。
【００２３】
ただ、この実施例では、中枠３のフランジ３１が本体１の囲壁頂面の輪郭と一致する形状を持つように大きく作られ、蓋体２が閉じたときに開口縁面と本体１の囲壁頂面とで挟圧されるようになっている。そして、かかる構成のため、中枠３の前端側には蓋体２のフック２２の自由な挿脱を許す切欠き３７が形成されている。
【００２４】
また中枠３の囲壁３０は図１１（ｂ）に示すように開閉方向に対応する前端側と後端側に欠設部が設けられており、開閉方向と直交する両サイド部分に縦長軸受孔３０１，３０１が対設されている。縦長軸受孔３０１，３０１は前記第１実施例と同じように縦長状となっている。詳細については、前記第１実施例の説明を援用する。
中皿４は、前記中枠３の囲壁３０に対応する平面輪郭形状を有し、１８０対称位置には前記縦長軸受孔３０１，３０１に対する１組の突軸４１，４１が形成され、これらが前記縦長軸受孔３０１，３０１にはめられることで３６０度回転可能になっている。
【００２５】
突軸４１，４１と縦長軸受孔３０１，３０１の関係は前記第１実施例と同じであるから、詳細については、前記第１実施例の説明を援用する。
中皿４は外面が図１２（ｂ）（ｃ）のように曲率面４４となっており、これにより回転時に中枠３に円滑に挿脱されるようになっている。そして、中皿４の上面側凹所４ａまたは下面側凹所４ｂが上または下に向いたときに回転が止まるように、曲率面４４の適所とこれに対応する中枠３の囲壁３０には係止部４４０，３００が設けられている。
係止部は摩擦的な接触の場合を含んでいるが、この例では、曲率面４４に一つの突起が、中枠３の囲壁３０には２つのくぼみが設けられている。突起とくぼみは逆の関係、すなわち曲率面４４にくぼみが、中枠３の囲壁３０に突起が設けられていてもよい。
【００２６】
本体１の底壁１１には、前記中皿４の下面側凹所４ｂの開口外郭を構成する縁部４２に対応する輪郭形状のリング溝１１１が形成されており、このリング溝１１１に底縁部４２と接触可能な環状パッキング７が取り付けられている。環状パッキング７はゴムや軟質プラスチックなどから選ばれる。
この例では、図８と図９のように底縁部４２のエッジが環状パッキング７に接触するようになっているが、これに限定されるものではない。
【００２７】
一方、蓋体２の内面には、鏡５の外周に中皿４の上面側凹所４ａの開口外郭を構成する縁部４３に対向する輪郭形状をなし閉じられたときに縁部４３に当接して中皿４を下方に押圧するための押圧用突部２５が設けられている。
これらも第１実施例と同じである。
【００２８】
中皿４の上面側凹所４ａにパフを収容した場合、外気の取り入れで乾燥できることが好ましい。そこで、この実施例では、図１２（ｂ）のように中皿４の上面側凹所４ａを形成する囲壁の一部の上端に切欠き４８，４８を形成し、蓋体２の開口縁部の一部に切欠き２７，２７を形成し、それら切欠きによって外部と上面側凹所４ａとが連通し得るようになっている。
【００２９】
上述した説明は本発明のあくまでも数例であり、他に種々の構成をとることができる。
１）中枠３と中皿４の軸支位置は第１実施例と第２実施例では開閉方向と直交する方向でしたがって、中皿４の回転は開閉方向と同方向であるが、図７に示すように９０度変位してもよい。この場合には、中枠３の囲壁の欠設はそれに対応する部位とする。
２）第１実施例では中枠３のフランジ３１は蓋体２の開口縁よりも小さくなっているが、第２実施例と同じように本体１の囲壁頂面の輪郭と一致する形状を持つように大きく作られ、蓋体２が閉じたときに開口縁面と本体１の囲壁頂面とで挟圧されるようになっていてもよい。この場合、中皿４の上面側凹所４ａを形成する囲壁の一部の上端に切欠き４８，４８を形成し、蓋体２の開口縁部の一部に切欠き２７，２７を形成することが好ましい。
３）本体１と蓋体２の係合機構は任意であり、実施例の構造に何ら限定されるものではなく、公知の各種構造のものを採用しうる。たとえば、本体１の凹嵌部１４に別のスライド式あるいはヒンジ式の係合解除部材を取り付けたものであってもよい。
４）中皿４の回転角度は１８０度以上回転可能であればよく、必ずしも３６０度回転可能であることは必須条件ではない。
【００３０】
【実施例の作用】
第１実施例においては、蓋体２を閉じた状態では、図１ないし図３のように、中皿４の上面側凹所４ａは蓋体２の内面と対向し、揮発性の化粧料Ａを充填している下面側凹所４ｂは本体１の底壁１１に対向するように中枠３に保持されている。
【００３１】
この状態では、中皿４の下面側凹所４ｂの底縁部４２が中枠３の下面レベルよりも下方に突出可能であり、しかも、中皿４の上面側凹所４ａを画成している上縁部４３に蓋体２の押圧用突部２５が当接して下方（本体凹部方向）に押圧する。それによって中皿４の突軸４１，４１が図３のように中枠３の縦長の縦長軸受孔３０１，３０１の下端にまで下降されるため、中皿４の底縁部４２が本体１の底壁１１に設けた環状パッキング７に強接させられる。本体１は剛性を有しており、変形が生じない。このため、揮発性の化粧料Ａを充填している下面側凹所４ｂは非常に確実かつ良好に密閉され、揮発性の化粧料Ａの外部への揮発が完全に防止される。
【００３２】
化粧に当たっては、蓋体２の本体１に対する係合機構を解除し、蓋体２を傾転して開披する。ついで、中枠３の前端部分に指をあてがう。後部の脚部３３，３３がピン６，６によって本体１に枢支されているので、中枠３は傾転するが、ストッパ３３０，３３０を有しているため、図４（ａ）のようにストッパ３３０が本体１の切欠き奥面３２０に当接した状態、すなわち蓋体２の開放度合いの約半分程度で最大開放状態となる。
【００３３】
そこでこの状態で中皿４の底縁部４２に指を当てて上方に押すか、あるいは中皿４の表縁部４３に指を当てて下方に押す。こうすれば、係止部４４０，３００が外れ、図４（ａ）のように突軸４１，４１と縦長軸受孔３０１，３０１の関係により中皿４は中枠３に対して回転される。
１８０度回転して下面側凹所４ｂが上面に向いた状態で係止部４４０，３００がかみ合うことにより中皿４は再び中枠３に保持され、図４（ｂ）のようになる。  そこで、図４（ｂ）の矢印のように中枠３を倒せば、中枠３は本体１の凹入部１２に装入され、図４（ｃ）のようにフランジ３１が本体１の囲壁頂面に接して安定的に支持される。そこでこの状態で、パフ等の塗布具を使用して化粧を施せばよい。
【００３４】
化粧が終わった時には、中枠３のフランジ３１に指をかけて図４（ｂ）のように傾転させ、この状態で図４（ａ）のように中皿４を中枠３に対して１８０度回転させて下面側凹所４ｂが下向きの状態に戻し、本体１の凹入部１２に向けて中枠３を倒しあるいは倒さぬまま蓋体２を被せ、係合機構により本体１を閉じればよい。これにより、中枠３の表縁部４３を蓋体２の押圧用突部２５が押圧し、下面側凹所４ｂの底縁部４２が環状パッキング７に強接して前述した気密密閉状態にされる。したがって、揮発成分が揮散されない。
【００３５】
中皿４の高さＨは中枠３の高さＨ´よりも高く、中皿４の突軸４１，４１は高さＨの中央位置でなく、これよりも若干変位した位置すなわちｈ１＞ｈ２の関係の位置に設けられている。したがって、下面側凹所４ｂが上向きとなったときには図４（ｃ）のように底縁部４２が中枠３の上面レベルよりもかなり高く位置する。
【００３６】
このため、化粧料Ａの塗布が終わって、下面側凹所４ｂが上面に向いた状態のままで蓋体２を閉じようとした場合、蓋体２の押圧用突部２５が中枠３の上面レベルよりもかなり高い底縁部４２に衝突し、蓋体２を閉じることができない。したがって、誤って下面側凹所４ｂが上面に向いた状態のままで蓋体２が閉じられることによる非密閉を防止することができる。
【００３７】
第２実施例では、蓋体２の閉じ状態のときに、中枠３のフランジ３１は蓋体２の開口縁部と本体１の囲壁頂面との間で挟圧される。蓋体２の切欠き２７の部分は中枠３のフランジ３１と接触せずに横長の通孔を形成している。したがって、中皿４の上面側凹所４ａ内にパフを装填していた場合、湿気が上面側凹所４ａの囲壁の切欠き４８，４８を通して前記蓋体２の切欠き２７，２７から外部に排出されるため、乾燥することができ、湿気の籠りによる鏡の曇りの発生を防止することができる。
【００３８】
一方、揮発性の化粧料Ａを充填している下面側凹所４ｂは本体１の底壁１１に対向するように中枠３に保持されており、蓋体２の押圧用突部２５が中皿４の上面側凹所４ａを画成している表縁部４３に当接して下方（本体凹部方向）に押圧する。それによって中皿４の突軸４１，４１が図９と図１０のように中枠３の縦長の縦長軸受孔３０１，３０１の下端にまで下降されるため、中皿４の底縁部４２が本体１の底壁１１に設けた環状パッキング７に強接させられる。本体１は剛性を有しており、変形が生じない。このため、揮発性の化粧料Ａを充填している下面側凹所４ｂは非常に確実かつ良好に密閉される。
【００３９】
前記蓋体２の切欠き２７を通して外気が蓋体２と中枠３の間に侵入し、それが中枠３と中皿４の隙間および突軸４１と縦長軸受孔３０１の隙間を経て本体１の凹部１１内に侵入しても、下面側凹所４ｂの底縁部４２が本体１の底壁１１に設けた環状パッキング７に全周にわたって強接してシールされているため、下面側凹所４ｂとは完全に遮断され、揮発性の化粧料Ａの外部への揮発が完全に防止される。
【００４０】
図１３（ａ）ないし（ｃ）は、第２実施例における蓋体２の開放途中から中皿４の回転による揮発性の化粧料Ａの反転中の状態を示しており、（ａ）のように蓋体２を開披すれば、押圧用突部２５と環状パッキング７による中皿４の押圧シールが解除される。
ついで、中枠３の前端部分に指をあてがう。後部の脚部３３，３３がピン６，６によって本体１に枢支されているので、中枠３は傾転するが、後端部にストッパ３３０を有しているため、図１３（ｂ）のように蓋体２の開放度合いの約半分程度で最大開放状態となる。
【００４１】
そこでこの状態で中皿４の底縁部４２に指を当てて上方に押すか、あるいは中皿４の表縁部４３に指を当てて下方に押す。こうすれば、係止部４４０，３００が外れ、図１３（ｃ）のように突軸と縦長軸受孔の関係により中皿４は中枠３に対して回転され、中皿４の揮発性の化粧料Ａが上面側に向くことになる。
その他は前記第１実施例の場合と同じであるから、説明は援用する。
【００４２】
【発明の効果】
以上説明した本発明の請求項１によるときには、本体１の頂面にフランジが当接する限度で本体凹部に格納可能な中枠３に対して化粧料Ａを充填した中皿４が天地逆転可能に支持されており、前記本体１の底部内面に前記中皿４の底縁部４２と当接可能な環状パッキング７が設けられ、前記蓋体２の内面には閉じ時に前記中皿４の表縁部４３と当接可能な押圧用突部２５が設けられているので、化粧料Ａの非使用時には、揮発成分を含有する化粧料を高い気密性をもって完全に密閉することができ、使用時には蓋体方向に面させることができ、大きさも蓋体と本体と中枠を有する起伏タイプのコンパクト容器とほとんど変わりがなく、構造も簡単であるなどのすぐれた効果が得られる。
【００４３】
さらに、中皿４が高さ方向中央レベルと変位したレベルに突軸４１，４１を有し、中枠３には、蓋体２の押圧用突部２５が中皿４の表縁部４３と当接したときに中皿４の底縁部４２を中枠下面レベルより突出させるべく、前記突軸４１，４１の高さ方向への移動を許す縦長軸受孔３０１，３０１を有しているので、蓋体２を閉じたときに蓋体２の押圧用突部２５による押圧で中皿４が中枠３に対して自動的に沈むことになり、これで中皿４の底縁部４２が本体凹部の環状パッキング７と密接されるためより確実な密封状態を形成することができるというすぐれた効果が得られる。
【００４４】
請求項２によれば、中皿４の高さＨが中枠３の高さＨ´よりも大きいため、中皿４の底縁部４２が上面を向くように反転された状態（化粧料Ａが上面に露出した状態）では、中枠３の上面レベルから突出された底縁部４２と蓋体２の押圧用突部２５の衝突で蓋体２を閉じることができなくなるので、誤操作により気密が保たれない蓋閉止が行われることを防止できるというすぐれた効果が得られる。
【００４５】
請求項３によれば、中皿４は揮発成分含有化粧料Ａの充填用の下面側凹所４ｂと反対側に上面側凹所４ａが形成されているので、この上面側凹所４ａにパフなどの塗布具を収容することができ、しかも、蓋体２側にパフなどの塗布具の乾燥のための通気孔を設けても、揮発成分含有化粧料Ａを充填した下面側凹所４ｂは、前記環状パッキング７によって完全に密閉されているので、全く影響を受けないというすぐれた効果が得られる。
【００４６】
請求項４によれば、中枠３が本体一端部に対する枢着用の脚部３３，３３を有し、その脚部３３，３３に中枠３を蓋体２の最大傾転角度よりも小さい傾転角度に規制するストッパ３３０，３３０が設けられているので、中皿４を本体１および蓋体２と衝突させずに円滑に天地が逆になるように回転させることができるというすぐれた効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明にコンパクト容器の第１実施例を示す縦断側面図である。
【図２】第１実施例の縦断正面図である。
【図３】図２の一部拡大図である。
【図４】（ａ）は第１実施例において蓋体を開披し、中皿を回転している状態を示す縦断側面図、（ｂ）は中皿の天地を逆にし中枠を倒す寸前の状態を示す部分的縦断側面図、（ｃ）は化粧料の使用状態を示す部分的縦断側面図である。
【図５】（ａ）は中枠の平面図、（ｂ）は（ａ）のＸ−Ｘ線に沿う断面図、（ｃ）はＹ−Ｙ線に沿う断面図である。
【図６】（ａ）は中皿の平面図、（ｂ）は中皿の部分切欠正面図、（ｃ）は断面図である。
【図７】第１実施例の他の例を示す平面図である。
【図８】本発明の第２実施例を示す部分切欠斜視図である。
【図９】第２実施例の縦断側面図である。
【図１０】第２実施例の縦断正面図である。
【図１１】（ａ）は中枠の平面図、（ｂ）は（ａ）の部分切欠側面図、（ｃ）は縦断正面図である。
【図１２】（ａ）は中皿の平面図、（ｂ）は中皿の部分切欠正面図、（ｃ）は断面図である。
【図１３】（ａ）は第２実施例において蓋体の開披途中の状態を示す縦断側面図、（ｂ）は中枠を最大角度まで回動した状態を示す縦断側面図、（ｃ）は中皿の天地を逆にしている状態を示す縦断側面図である。
【符号の説明】
１  本体
２  蓋体
３  中枠
４  中皿
４ａ，上面側凹所
４ｂ  下面側凹所
７  環状パッキン
２５  押圧用突部
４１，４１  突軸
４２  底縁部
４３  表縁部
３０１  縦長軸受孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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