(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
独立気泡を有するオレフィン系樹脂架橋発泡体であって、
ステアリン酸、ステアリン酸金属塩及びステアリン酸アミドのうちの１種以上を０．２〜２．０重量％含有し、かつ、ジメチルポリシロキサンを０．０１〜１．０重量％含有してなるオレフィン系樹脂発泡体。
【請求項２】
独立気泡を有するオレフィン系樹脂架橋発泡体であって、
ステアリン酸マグネシウムを０．２〜２．０重量％含有し、かつ、オルガノポリシロキサンを０．０１〜１．０重量％含有してなるオレフィン系樹脂発泡体。
【請求項３】
オルガノポリシロキサンがジメチルポリシロキサンである請求項２に記載のオレフィン系樹脂発泡体。
【請求項４】
オレフィン系樹脂発泡体の見掛け密度が０．０２〜０．３５ｇ／ｃｍ3 である請求項１〜３いずれかに記載のオレフィン系樹脂発泡体。
【請求項５】
オレフィン系樹脂発泡体の見掛け密度が０．０６〜０．３５ｇ／ｃｍ3 であり、かつ、オレフィン系樹脂発泡体の少なくとも片面に粘着層が形成されてなる請求項１〜４いずれかに記載のオレフィン系樹脂発泡体。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は広幅シート状の発泡体を多数の細幅にスプリットする時のカット性、或いは、融断刃を用いて各種形状にカットしたり、発泡体表面に各種形状の凹みを作成する時の作業性や加工走行時の滑り性を改良した発泡体に関するものである。また、建造物の壁画、天井、床等の内外面や、道路、通路等の路面などの表面に各種の目地模様等の凹凸模様を形成するために用いられる型部材として好ましく使用され得る発泡体に関するものである。更にまた、表面が平滑性で高温下での保管時等においてブロッキングしやすい発泡体のブロッキング性を改良した発泡体に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
オレフィン系樹脂発泡体は、優れたクッション性、緩衝性、耐水性、化学的性質を有することから、クーラー等家電製品の断熱材、高級製品の包装緩衝材、容器のパッキン、粘着テープ、或いは長尺屋根用断熱材、或いは、パイプ形状に加工して温調機器の配管断熱材等幅広く使用されてきた。これら多岐に渡る分野においては、種々の加工が施され製品化されるが、一例として、フレキシブル断熱ホースとして発泡体が用いられる場合、広幅のシート状発泡体を一度に多数の細幅にスプリット加工し、該細幅スプリット品を接続・連続化して用い、フレキシブル断熱ホースに成形される工法がある。かかるスプリット加工が施される際、シート搬送上滑り性が悪く、張力によりシート状発泡体や細幅スプリット品が伸びたり、スプリット刃に粘着したりする問題があった。
【０００３】
また、床暖房断熱用として発泡体が用いられる場合、温水通液配管を埋設するための凹みを発泡体に設ける加工が施される場合があるが、かかる加工に際し、融断刃を用いて発泡体表面に凹み加工すると、発泡体が熱で刃に融着しやすく、加工性が悪くなりやすいといった問題点があった。
【０００４】
更にまた、建造物の壁面、天井、床等の内外面、道路、通路等の路面などの表面に各種の目地模様等の凹凸模様を形成する方法として、近年、目地模様等に打ち抜いたプラスチックや厚紙または発泡体等の型部材を壁面等に貼り付けた上から、吹付け材或いは塗布材を吹付けまたは塗布し、該吹付け材または塗布材が乾燥固化した後、該型部材を剥離して、目地模様を形成する工法が実施されているが、該吹付け材または塗布材が乾燥固化する際、該型部材と接合し、型部材が剥離困難となり容易に除去できないといった問題点があった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、かかる発泡体の滑り性を改良し、スプリット加工時の走行性、スプリット性や、融断カット性においても何等問題なく加工できる発泡体の提供を主たる目的とする。
また、建造物の壁面、天井、床等の内外面、道路、道路等の路面などの表面に目地模様等の凹凸模様を形成するために使用する型部材として、容易に型部材が除去でき、極めて簡単かつ確実に表面に凹凸模様を形成することができる発泡体の提供を別の目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は、前記課題を達成するため、独立気泡を有するオレフィン系樹脂架橋発泡体であって、ステアリン酸、ステアリン酸金属塩及びステアリン酸アミドのうちの１種以上を０．２〜２．０重量％含有し、かつ、ジメチルポリシロキサンを０．０１〜１．０重量％含有してなるオレフィン系樹脂発泡体からなる。
また、本発明は、独立気泡を有するオレフィン系樹脂架橋発泡体であって、ステアリン酸マグネシウムを０．２〜２．０重量％含有し、かつ、オルガノポリシロキサンを０．０１〜１．０重量％含有してなるオレフィン系樹脂発泡体からなる。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下に本発明の詳細を説明する。
本発明のオレフィン系樹脂発泡体をなすオレフィン系樹脂としては、ポリエチレン樹脂単独、ポリエチレン樹脂に酢酸ビニルやエチレン・エチルアクリレート等を共重合してなるポリエチレン系樹脂、もしくはそれらの混合ポリエチレン系樹脂、または、ポリプロピレン樹脂単独、ポリプロピレン樹脂にエチレン等を共重合してなるポリプロピレン系樹脂、もしくはそれらの混合ポリプロピレン系樹脂が用いられる。
【０００８】
ポリエチレン系樹脂としては、低圧法、中圧法または高圧法により製造された密度０．９００〜０．９６５ｇ／ｃｍ3 のポリエチレン樹脂、エチレンにブテン、ペンテン、ヘキセン、オクテン、４−メチルペンテン等のαオレフィンが共重合された直鎖状ポリエチレン系樹脂、線状超低密度ポリエチレン系樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレンーエチルアクリレート共重合体等を例示することができる。これらのポリエチレン系樹脂はそれぞれ単独で用いてもよいし２種類以上混合して用いてもよい。
ポリプロピレン系樹脂としては、プロピレンの単独重合体、プロピレンにエチレンやブテン等のαオレフィンを共重合させたブロック共重合体、ランダム共重合体、ランダム−ブロック共重合体等を例示することができる。これらのポリプロピレン系樹脂はそれぞれ単独で用いてもよいし２種類以上混合して用いてもよい。
【０００９】
本発明に用いられるオレフィン系樹脂の好適な例としては、特に耐寒性が良好なことから、前記ポリエチレン系樹脂からなる発泡体が好ましい。
上記樹脂以外に、耐熱性や発泡安定性を目的に、無機化合物、特に周期律表のII族、III 族、IV族から選ばれた無機化合物を添加してもよい。また、安定剤、着色剤等、通常の発泡体用組成物に添加される添加剤を添加してもよい。
【００１０】
本発明のオレフィン系樹脂発泡体には、滑り性改良のために、炭素数８〜２２の脂肪酸、脂肪酸該金属塩及び脂肪酸アミド（以下、脂肪酸類と総称する）のうちの１種以上、及び／又は、オルガノポリシロキサンを所定量含有させることが必要である。この脂肪酸としては、炭素数８のオクタン酸（またはカプリル酸）から炭素数２２のベヘン酸までの飽和直鎖脂肪酸が例示される。また、不飽和脂肪酸として炭素数１２のリンデル酸、炭素数１８のオレイン酸、炭素数２２の鯨油酸等が例示される。その脂肪酸金属塩としては、上記脂肪酸のアルミニウム塩、カルシウム塩、マグネシウム塩、亜鉛塩等が例示される。また、その脂肪酸アミドとしては、炭素数８のカプリル酸アミドから炭素数２２のドコセン酸アミドまでが例示される。
中でも好ましい代表例としては、炭素数１８のステアリン酸、その金属塩及びそのアミドが例示される。特に、ステアリン酸マグネシウムで代表されるステアリン酸金属塩が押出時の樹脂の剪断発熱による発泡剤の初期分解が起こりにくい点で好ましい。
【００１１】
また、オルガノポリシロキサンとしては、例えばジメチルジクロロシランとトリメチルクロロシランの加水分解、重縮合により製造されるジメチルポリシロキサンをはじめ、メチルフェニルポリシロキサン、メチルハイドロジエンポリシロキサン、ポリオキシアルキレンジメチルポリシロキサン等のシリコーンオイル、アルキル変性、アミノ変性、カルボキシル変性、アルキルアラルキル変性、エポキシ変性等の変性シリコーンオイル等を例示することができる。中でも、ジメチルポリシロキサンが安全性等の観点から特に好ましい。
【００１２】
かかる脂肪酸類の発泡体中の含有量は、オレフィン系樹脂発泡体に対し０．２〜２．０重量％である。０．２重量％未満と少な過ぎると本発明の所期の目的達成が困難である。また、２．０重量％を越えると発泡体製造時にサージング現象やプレートアウト現象が発生しやすく、均一な押出シートが得られにくくなったり、製造工程中の各種ロールに転写し、汚れ欠点等を生じやすくなる。また、本発明の発泡体に粘着層を設ける場合は、その粘着層との接着強度が十分に保てない場合も起こり得る。特に好ましい範囲は、０．２〜１．５重量％である。
また、オルガノポリシロキサンの発泡体中の含有量は、オレフィン系樹脂発泡体に対し０．０１〜１．０重量％である。０．０１重量％未満と少な過ぎると本発明の所期の目的達成が困難である。逆に、１．０重量％を越えると発泡体製造時に上記同様プレートアウト現象が起こりやすく、製造工程中の各種ロールに転写し、汚れ欠点等を生じやすくなる。特に好ましくは、０．０５〜０．５重量％の範囲である。
かかる脂肪酸類、特に脂肪酸金属塩、とオルガノポリシロキサンとを併用して用いると、本発明の効果が最も顕著に発現するので、特に好ましい。
【００１３】
本発明のオレフィン系樹脂発泡体は、上記樹脂に発泡剤、安定剤、着色剤等の添加剤に加え、さらに上記脂肪酸類及び／またはオルガノポリシロキサンを所定量混合し、押出機でシート状に押出し、電子線で架橋した後、前記組成物を発泡させることにより製造することができる。発泡剤としては、例えばアゾジカルボンアミド等の熱分解型発泡剤を用いることができる。
なお、発泡に先立って、或いは発泡と同時に、オレフィン系樹脂を電離性放射線架橋法やジクミルパーオキサイド等の過酸化物を用いた化学架橋法、または、ビニルメトキシシラン等を用いシラノール縮合させるいわゆるシラン架橋法、或いは、紫外線照射による紫外線架橋等の手段により架橋させることができるが、電子線照射による架橋法が工程管理の容易さの点などから望ましい。なお、架橋に際して、適宜、ジビニルベンゼン、ジアリルフタレート、ヒドロキノンジメタクリレート等を架橋助剤として使用してもよい。
【００１４】
本発明のオレフィン系樹脂発泡体の見掛け密度は、使用目的に合わせ、０．０２〜０．３５ｇ／ｃｍ3 の範囲で適宜選択することができるが、粘着テープや目地模様等の作成のための型部材として用いる場合には、特に０．０６〜０．３５ｇ／ｃｍ3 の範囲が強度面、取扱い上の点で好ましい。見掛け密度が上記範囲より小さい場合には、発泡体の強度が小さくなり、かかる目的とする用途には使い勝手の点で好ましくない。目的とする用途に応じた引張強度や剪断強度等をも考慮して、密度、言い換えれば、発泡倍率を選定すればよい。
なお、発泡体の厚みとしては、０．１〜５ｍｍの範囲のものが好ましく用いられるが、特に限定されたものではなく、使用態様に応じ適宜設定すればよい。
本発明のオレフィン系樹脂発泡体の気泡構造は、高い剪断強度が得られることから独立気泡構造である。特に、型部材として用いる場合などでは、吹付け材や塗布剤の発泡体断面から内部への浸透を防止するためにも独立気泡構造であることを要する。かかる独立気泡構造を有する発泡体は、熱分解型発泡剤を用いる上述の方法で製造することができる。
【００１５】
【実施例】
以下実施例によって本発明を詳細に説明する。
なお、オレフィン系樹脂発泡体の特性はＪＩＳ  Ｋ６７６７に準拠して測定したものである。
【００１６】
［実施例１］
樹脂密度０．９２ｇ／ｃｍ3 の低密度ポリエチレン樹脂８０重量部、ブチレンを共重合した直鎖状ポリエチレン系樹脂２０重量部に対し、発泡剤としてアゾジカルボンアミドを２．５重量部、熱安定剤としてＩｒｇａｎｏｘ１０１０を０．２重量部添加し、さらにジメチルポリシロキサンオイル（東レ・ダウコーニング・シリコーン（株）製ＳＨ２００）を低密度ポリエチレンに高濃度に混入したシリコーンコンセントレート（シリコーン含有量５０％）を０．１３重量部（ポリオルガノシロキサンとして０．０６５重量部）及びステアリン酸マグネシウムを０．２５重量部を添加して発泡体用組成物を作成した。
得られた発泡体用組成物を、ヘンシェルミキサーにて混合した後、押出機を用いてＴ‐ダイ法により押出し、厚み１．４ｍｍのシート状物を得た。このシート状物に電子線を照射し、あらかじめ樹脂に架橋を施した後、３００℃の熱風発泡炉内で発泡させ、シート状の発泡体を製造した。得られた発泡体は、独立気泡構造を有する架橋発泡体であり、厚みは２．０ｍｍで、見掛け密度は０．１４ｇ／ｃｍ3 であった。
【００１７】
次に、該発泡体の片面に粘着層及び剥離紙を設けた後、目地模様を形成するため、所定の型枠に打ち抜き、型部材を作成した。しかる後、該型部材から剥離紙を除去し、目地模様を形成する壁面に設置したが、かかる発泡体と粘着層との接着強度は十分な強度を有するものであり、該壁面から型部材が剥がれたり、位置がずれたりすることはなかった。しかる後、アクリル系樹脂エマルジョンを主成分とする吹付け材を吹付け、該吹付け材が乾燥固化した後、該型部材を壁面から剥離・除去した。この際、吹付け材と型部材の側面とは十分な剥離性を有しており、容易に型部材を剥離することができた。
【００１８】
［実施例２］
樹脂密度０．９３ｇ／ｃｍ3 の低密度ポリエチレン樹脂１００重量部に対し、実施例１と同一のシリコーンコンセントレート（含有量５０％）を０．５重量部（ポリオルガノシロキサンとして０．２５重量部）及びステアリン酸マグネシウムを１．０重量部添加する以外は実施例１と同様にして発泡体用組成物を作成した後、電子線照射にて架橋を施した後、発泡体を作成した。得られた発泡体は、独立気泡構造を有する、厚み２．１ｍｍ、見掛け密度０．１５ｇ／ｃｍ3 のものであった。
かかる発泡体の断面とアクリル系樹脂エマルジョンを主成分とする吹付け材との剥離性を実施例１と同様に調べたが良好なものであった。
【００１９】
［比較例１］
シリコーンコンセントレートとステアリン酸マグネシウムを添加しない以外は実施例１と全く同様にしてシート状の発泡体を製造し、型に打ち抜き、型部材を作成した。
得られた比較例１の発泡体からなる型部材の断面とアクリル系樹脂エマルジョンを主成分とする吹付け材との剥離性を実施例１と同様に調べたが、比較例の発泡体からなる型部材は、吹付け剤と接合しており、容易に剥離できないばかりか、強い力で剥がそうとしたところ、型部材が切れてしまった。
【００２０】
［実施例３］
樹脂密度０．９２ｇ／ｃｍ3 の低密度ホリエチレン樹脂８０重量部、ブチレンを共重合した直鎖状ポリエチレン系樹脂２０重量部に対し、発泡剤としてアゾジカルボンアミドを１１重量部、熱安定剤としてＩｒｇａｎｏｘ１０１０を０．４重量部添加に加え、シリコーンコンセントレート（ジメチルポリシロキサン含有量５０％）を０．５重量部（ポリオルガノシロキサンとして０．２５重量部）及びステアリン酸マグネシウムを１．１重量部添加して発泡体用組成物を作成した。
得られた発泡体用組成物を、ヘンシェルミキサーにて混合した後、押出機を用いてＴ−ダイ法により押出し、厚み１．３ｍｍのシート状物を得た。このシート状物に電子線を照射し、あらかじめ樹脂に架橋を施した後、３００℃の熱風発泡炉内で発泡させ、５０ｃｍ幅のシート状の発泡体を製造した。得られた発泡体は、独立気泡構造を有する架橋発泡体であり、厚みは３．０ｍｍで、見掛け密度は０．０３５ｇ／ｃｍ3 であった。
【００２１】
ついで、該シート状の発泡体を幅１ｃｍの細幅テープ状に一度に多数の金属刃を用いてスプリット加工を施したところ、加工走行時のシート状発泡体の滑り性も問題なく、連続カット性も良好で、５，０００ｍの連続加工も問題なく加工でき、かつ、綺麗な細幅テープ状物を得ることができた。
【００２２】
［比較例２］
シリコーンコンセントレートとステアリン酸マグネシウムを添加しない以外は実施例３と全く同様にしてシート状の発泡体を製造した。
かかる比較例２のシート状発泡体は、実施例と同様、多数の金属刃を用いてスプリット加工を施したところ、刃に発泡体が融着し、１，０００ｍ程度連続加工した時点で刃の切れ味が悪く、綺麗にスプリット加工できなくなった。また、シート状発泡体の加工走行時の状態もシート受け台との抵抗が大きく滑り性に問題があった。
【００２３】
【発明の効果】
本発明のオレフィン系樹脂発泡体は以下の効果を有するものである。
（１）広幅シート状の発泡体から同時にかつ連続的に多数の細幅にスプリット加工する際に於いても、連続カット性に優れるものであり、かつ、綺麗な細幅スプリット品を容易に得ることができる。
（２）また受け台やガイドロールとの抵抗も少なく、過度な張力がかかることなく、均一な細幅スプリット品を得ることができる。
（３）融断刃を用いて各種形状にカットしたり、各種形状の凹みを作成する際の作業性にも優れる。
（４）壁面や路面等の表面に各種の目地模様等の凹凸模様を形成するために用いられる型部材として、吹付け材との剥離が容易に行えることから好ましく使用できる。
（５）平面が平滑で、特にエチレン−酢酸ビニル共重合体等を含有した柔軟な発泡体において、高温下での保管時や、接着性を増大するためにコロナ放電処理などを施した場合においても、従来の発泡体ではブロッキングしやすい欠点を有するものであったが、かかるブロッキング性も大幅に改善できる。