(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
伝動装置であって、
第１の円錐プレート対を有し、該第１の円錐プレート対は軸線方向移動可能及び軸線方向不動な円錐プレートを備えており、
第２の円錐プレート対を有し、該第２の円錐プレート対は軸線方向移動可能及び軸線方向不動な円錐プレートを備えており、
トルク伝達のために前記両方の円錐プレート対間に配置された巻掛け手段を有し、
圧力媒体原を有しており、
前記各円錐プレート対の軸線方向移動可能な円錐プレートの調節のための調節部材を有し、該調節部材は少なくとも２つの圧力室を備え、該圧力室間に円形リング状のシールリングを有しており、
前記圧力室と前記圧力媒体源との接続のための通路を有しており、
前記圧力室間の流れの制御のための手段を有しており、
前記円形リング状のシールリングは、半径方向内側の第１のリング区分、半径方向外側の第２のリング区分、及び前記第１のリング区分と前記第２のリング区分との間に位置しかつ半径方向に延びていて前記第１のリング区分と前記第２のリング区分とを互いに結合するリング区分を含んでおり、
前記第１のリング区分及び前記第２のリング区分は、該リング区分の共通の１つの軸線の方向に延びており、
前記軸線方向に延びる少なくとも１つのリング区分は、周囲に分配されていて互いに分離された複数の凹所を有していることを特徴とする、伝動装置。
【請求項２】
前記半径方向に延びるリング区分は、前記共通の１つの軸線に対して実質的に垂直な平面内に位置しており、前記第１のリング区分及び前記第２のリング区分の主要部分は、前記平面内に位置している請求項１記載の伝動装置。
【請求項３】
前記軸線方向に延びる半径方向内側のリング区分も、前記半径方向外側のリング区分も、凹所を有している請求項１記載の伝動装置。
【請求項４】
前記凹所が横断面で見て正方形である請求項１記載の伝動装置。
【請求項５】
前記凹所が横断面で見て方形である請求項１記載の伝動装置。
【請求項６】
前記凹所が横断面で見てＬ字形である請求項１記載の伝動装置。
【請求項７】
前記軸線方向に延びる少なくとも１つのリング区分は、周囲に分配された５乃至４０の凹所を有している請求項１記載の伝動装置。
【請求項８】
前記軸線方向に延びる少なくとも１つのリング区分は、周囲に分配された２０乃至３０の凹所を有している請求項１記載の伝動装置。
【請求項９】
前記軸線方向に延びる少なくとも１つのリング区分は、周囲に分配された２４の凹所を有している請求項１記載の伝動装置。
【請求項１０】
前記凹所はシールリングの周囲に均一に分配されている請求項１記載の伝動装置。
【請求項１１】
前記圧力室間の流れの制御のための前記手段は、さらに受容区分（２０５，３０２，４０２）を含んでおり、該受容区分は、前記円形リング状のシールリングの受容のための円形リング状の溝として形成されており、該溝は、互いに隔てられて半径方向に延びる第１及び第２の壁及び軸線方向に延びる第３の壁によって制限されている請求項１記載の伝動装置。
【請求項１２】
前記半径方向に延びる少なくとも１つの壁は、開口及び切欠きを備えている請求項１１記載の伝動装置。
【請求項１３】
前記少なくとも２つの壁は、互いに一体に結合されている請求項１２記載の伝動装置。
【請求項１４】
前記受容区分は、互いに結合された複数の構成部分を含んでおり、該構成部分は、前記１つの壁と組み合わされた第１の構成部分及び前記別の壁と組み合わされた第２の構成部分である請求項１２記載の伝動装置。
【請求項１５】
前記第１の構成部分はほぼ円形リング状のエレメントであり、該エレメントは開口及び切欠きを備えている請求項１４記載の伝動装置。
【請求項１６】
前記第２の構成部分は開口及び／又は切欠きを備えており、該開口及び／又は切欠きは前記第１の構成部分の開口及び／又は切欠きと接続している請求項１５記載の伝動装置。
【請求項１７】
前記円形リング状のシールリングは弾性的な材料から形成されていて、かつ非弾性的な材料から成るリング状のエレメントを有しており、該エレメントが前記弾性的な材料によって少なくとも部分的に取り囲まれている請求項１記載の伝動装置。
【請求項１８】
前記圧力室間の流れの制御のための前記手段は、さらに受容区分（２０５，３０２，４０２）を含んでおり、前記円形リング状のシールリングは保持エレメント（６０３）を用いて前記受容区分内に保持されている請求項１記載の伝動装置。
【請求項１９】
前記保持エレメントは、軸線方向に突出するアーム（６０４）を有しており、該アームが、前記円形リング状のシールリングの軸線方向に延びる両方のリング区分間の領域内に突入している請求項１８記載の伝動装置。
【請求項２０】
前記円錐プレート対の軸線方向移動可能な円錐プレートの調節のための前記調節部材は、前記軸線方向移動可能な円錐プレートの、軸線方向不動な円錐プレートと逆の側に配置されている請求項１記載の伝動装置。
【請求項２１】
前記円錐プレート対の軸線方向移動可能な円錐プレートの調節のための前記調節部材は、前記軸線方向移動可能な円錐プレートを、調節された圧力で前記巻掛け手段に向けて移動させるための手段を含んでいる請求項１記載の伝動装置。
【請求項２２】
伝動装置は、調節されたトルクを前記円錐プレート対に伝達するためのトルクセンサを有しており、該トルクセンサは、前記調節部材に接続されている請求項１記載の伝動装置。
【請求項２３】
伝動装置は、調節されたトルクを前記円錐プレート対に伝達するためのトルクセンサを有しており、この場合、前記調節部材の両方の圧力室はトルクセンサの圧力室である請求項１記載の伝動装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、伝動装置、特に無断階に調節可能な円錐形プーリー巻掛け式伝動装置であって、第１の円錐プレート対を有し、該第１の円錐プレート対は軸線方向移動可能及び軸線方向不動な円錐プレートを備えており、第２の円錐プレート対を有し、該第２の円錐プレート対は軸線方向移動可能及び軸線方向不動な円錐プレートを備えており、トルク伝達のために前記両方の円錐プレート対間に配置された巻掛け手段を有し、圧力媒体原を有しており、前記各円錐プレート対の軸線方向移動可能な円錐プレートの調節のための調節部材を有し、該調節部材は少なくとも２つの圧力室を備え、該圧力室間に円形リング状のシールリングを有しており、前記圧力室と前記圧力媒体源との接続のための通路を有しており、前記圧力室間の流れの制御のための手段を有している形式のものに関する。
【０００２】
【従来の技術】
前記形式の伝動装置は、例えばドイツ連邦共和国特許出願公開第１９５４４６４４号公報により公知である。該伝動装置においては、例えば１つの圧力室と別の圧力室との密閉がリップシールを用いて行われ、リップシールが圧力負荷の１つの方向で圧力室を密閉して、かつ圧力負荷の別の方向で圧力室を接続する。
【０００３】
前記公知の伝動装置のリップシールリングの配置は、該リップシールリングが受容区分内で移動若しくは傾倒する場合に不都合であり、それというのは該リップシールリングが対応する圧力負荷に際して両方の圧力室間の所望の接続を生ぜしめ得ないからである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の課題は、前記形式の伝動装置を、構造、費用及び機能の点に関連して改善することである。特に、シールリングを備えたシールによって接続可能及び遮断可能な２つの圧力室を有する伝動装置を改善して、圧力室の密閉及び／又は接続が少なくとも１つのシールリングを用いてあらゆる運転状態で確実に行われ、若しくは保証されるようにすることである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決するために本発明の構成では、円形リング状のシールリングは、半径方向内側の第１のリング区分、半径方向外側の第２のリング区分、及び前記第１のリング区分と前記第２のリング区分との間に位置しかつ半径方向に延びていて前記第１のリング区分と前記第２のリング区分とを互いに結合するリング区分を含んでおり、前記第１のリング区分及び前記第２のリング区分は、該リング区分の共通の１つの軸線の方向に延びており、前記軸線方向に延びる少なくとも１つのリング区分は、周囲に分配されていて互いに分離された複数の凹所を有している。
【０００６】
【発明の効果】
シールリングに形成された若しくは切欠かれた凹所によって、シールリングの機能がシールリングの回動若しくは移動下でも保証され、それというのは流体流れが移動若しくは回動に際しても凹所若しくは切欠きによって保証されるからであり、この場合、それぞれの圧力室内の圧力状態に基づきシールリップが持ち上げられる。
【０００７】
有利には、軸線方向に延びる半径方向内側のリング区分も、半径方向外側のリング区分も、凹所を有している。同じく有利には、凹所が横断面で見て正方形若しくは方形である。さらに有利には、凹所が横断面で見てＬ字形である。
【０００８】
特に有利な別の実施態様では、凹所が別の形、例えば円形、楕円形若しくは多角形を成している。同じく別の実施態様において有利には、凹所がシールリングの一方の縁部の材料で閉鎖されている。
【０００９】
特に有利には、５乃至４０の凹所、有利には２０乃至３０の凹所、特に有利には２４の凹所が設けられている。さらに有利には、凹所がシールリングの周囲に均一に分配されている。
【００１０】
本発明の別の思想に基づき、無断階に調節可能な円錐形プーリー巻掛け式伝動装置のような伝動装置であって、それぞれ軸線方向移動可能及び軸線方向不動な円錐プレートを備えた第１の円錐プレート対及び第２の円錐プレート対、トルク伝達のために円錐プレート対間に配置された巻掛け手段、並びに圧力媒体によって負荷可能な少なくとも２つの圧力室を有しており、圧力室が、受容区分内に受容された円形リング状のシールリングを備えたシールを用いて互いに遮断可能及び／又は接続可能である形式のものにおいて、有利には受容区分が円形リング状の溝として形成されており、該溝が、互いに隔てられて半径方向に延びる２つの壁及び軸線方向に延びる１つの壁によって制限されており、この場合、半径方向に延びる少なくとも１つの壁に、少なくとも個別の開口及び少なくとも個別の切欠きが形成されている。
【００１１】
この場合、壁が互いに一体的に結合されていると有利である。同じく有利には、少なくとも１つの壁が１つの構成部分の一部分であり、該構成部分が、別の壁を保持する別の構成部分に結合されている。さらに有利には、１つの構成部分がほぼ円形リング状のエレメントであり、該エレメントが開口及び切欠きを備えている。同じく有利には、別の構成部分が開口及び／又は切欠きを備えており、該開口及び／又は切欠きが前記１つの構成部分の開口及び／又は切欠きと接続している。
【００１２】
さらに有利には、シールリングが弾性的な材料から形成されていて、かつ非弾性的な材料から成るリング状のエレメントを有しており、該エレメントが前記弾性的な材料によって少なくとも部分的に取り囲まれている。
【００１３】
本発明の別の思想に基づき特に有利には、シールリングが保持エレメントを用いて受容区分内に保持されている。この場合に同じく有利には、保持エレメントが、軸線方向に突出するアームを有しており、アームが、半径方向に延びる両方のリング区分間の領域内に突入している。
【００１４】
有利には、両方の圧力室が、１つの円錐プレートの軸線方向の移動のため及び／又は円錐プレート間の巻掛け手段の緊締のための１つの調節エレメントの圧力室である。この場合、伝動装置がトルクセンサを有しており、両方の圧力室がトルクセンサの圧力室であると同じく有利である。
【００１５】
【発明の実施の形態】
図１及び図２に部分的に示す実施例の円錐形プーリー巻掛け式伝動装置(Kegelscheibenumschlingungsgetrieb)は、入力軸Ａに相対回動不能に配置された入力側のプレート対(Scheibenpaar)１及び出力軸Ｂに相対回動不能に配置されたプレート対２を有している。各プレート対は軸線方向運動可能なプレート部分(axial bewegbarer Scheibenteil)１ａ，２ａ及び軸線方向不動なプレート部分(axial fester Scheibenteil)１ｂ，２ｂを有している。両方のプレート対間にはトルク伝達のためにチェーン３の形の巻掛け手段(Umschlingungsmittel)が設けられている。
【００１６】
プレート対１，２の図示のそれぞれ上側半部には、プレート部分１ａ，１ｂ若しくは２ａ，２ｂ間の、低速方向での最大の伝達（アンダードライブ[underdrive]）に対応する軸線方向の相対位置が示してあり、これに対して図示のそれぞれ下側半部には、プレート部分１ａ，１ｂ若しくは２ａ，２ｂ間の、高速方向での最大の伝達（オーバードライブ[overdrive]）に対応する軸線方向の相対位置が示してある。
【００１７】
プレート対１は、ピストン・シリンダユニットとして形成された調節部材(Stellglied)４を介して軸線方向で緊締可能(verspannbar)である。円錐プレート対(Kegelscheibenpaar)２は類似の形式で、同じくピストン・シリンダユニットとして形成された調節部材５を介して軸線方向でチェーン３に対して緊締可能である。ピストン・シリンダユニット５の圧力室６内には、コイルばねによって形成された蓄力器(Kraftspeicher)７を設けてあり、該蓄力器は軸線方向運動可能なプレート部分２ａを軸線方向不動なプレート部分２ｂの方向に押している。チェーン３が出力側でプレート対２の半径方向内側の領域にある場合には、蓄力器７によって生ぜしめられる緊締力(Verspannkraft)は、チェーン３がプレート対２の大きな直径領域(Durchmesserbereich)にある場合よりも大きい。このことは、高速方向での伝達の増大に伴って、蓄力器７によって生ぜしめられるプレストレス力(Vorspannkraft)が増大することを意味する。コイルばね、即ち蓄力器７は一方で直接に、軸線方向運動可能なプレート部分２ａに支えられ、かつ他方で、出力軸Ｂに堅く結合されて圧力室６を制限するカップ形(topffoermig)の構成部分８に支えられている。
【００１８】
ピストン・シリンダユニット４，５に対して作用的に並列接続して別のピストン・シリンダユニット１０，１１を設けてあり、該ピストン・シリンダユニットは伝動装置の伝達変化(Uebersetzungsaenderung)のために用いられる。ピストン・シリンダユニット１０，１１の圧力室１２，１３は、要求される伝達比に相応して交互に圧力媒体を供給され、若しくは放圧される。このために、圧力室１２，１３が必要に応じて圧力媒体原、例えばポンプに接続されるか、若しくは排出管路に接続される。伝達変化に際して一方の圧力室１２，１３が圧力媒体で満たされ、即ち該圧力室の容積が増大され、これに対して、他方の圧力室１３，１２が少なくとも部分的に放圧され、即ち該圧力室の容積が減少される。圧力室１２，１３のこのような交互の圧力負荷(Druckbeaufschlagung)若しくは放圧は適当な弁を用いて行われる。このような弁の構造及び機能は、既に挙げた公知技術で述べてある。例えばドイツ連邦共和国特許出願公開第４０３６６８３号明細書においては、四角スライダ(Vierkantschieber)として形成された弁３６を図２に示してあり、該弁がポンプとして形成された圧力媒体源１４に接続されている。
【００１９】
少なくともトルクに関連した圧力を形成するために、トルクセンサ(Drehmomentfuehler)１４を設けてあり、トルクセンサは液力原理をベースにしている。トルクセンサ１４は、駆動歯車若しくは駆動ピニオン１５を介して導入されたトルクを円錐プレート対１に伝達する。駆動歯車１５は転がり軸受(Waelzlager)１６を介して入力軸Ａに支承されていて、形状接続部(Formschluss)若しくは歯部１７を介して、トルクセンサ１４の、軸線方向で駆動歯車１５に支持されたカムプレート１８に相対回動不能(drehfest)に結合されている。トルクセンサ１４は、軸線方向で定置のカムプレート１８及び軸線方向で移動可能なカムプレート１９を有しており、カムプレートはそれぞれ傾斜路(Auflauframpe)を有しており、傾斜路間に球体２０の形の拡開部材(Spreizkoerper)が設けられている。カムプレート１９は入力軸Ａ上で軸線方向移動可能であるものの、入力軸に対して回動不能である。このために、カムプレート１９は、軸線方向で球体２０から離れる方向に延びた半径方向外側の区分１９ａを有しており、該区分が歯部１９ｂを備えており、該歯部が、入力軸Ａに軸線方向でも周方向でも相対回動不能に結合された構成部分２１の対向歯部(Gegenverzahnung)２１ａと噛み合っている。歯部１９ｂと対向歯部２１ａとは互いに、構成部分１９，２１間の軸線方向の相対的な移動を可能にするように構成されている。
【００２０】
トルクセンサ１４は２つの圧力室２２，２３を形成している。圧力室２２は、入力軸Ａに堅く(starr)結合されたリング状の構成部分２４並びに、カムプレート１９により形成された若しくは保持された区分(Bereich)又は構成部分(Bauteil)２５，２６によって形成されている。リング状の圧力室２３は、実質的にリング状の圧力室２２の半径方向外側に、しかも軸線方向で圧力室２２に対してずらして配置されている。第２の圧力室２３は同じく、リング状の構成部分２４、該構成部分２４に相対回動不能に結合されたスリーブ状の構成部分２１及び、カムプレート１９に堅く(fest)結合された構成部分２５によって形成されており、該構成部分２５は軸線方向に移動可能であって、ピストンと同じように作用する。
【００２１】
トルクセンサ１４及び円錐プレート対１を保持する入力軸Ａは、トルクセンサ側でニードル軸受(Nadellager)２７を介して、かつ円錐プレート対１の、トルクセンサ１４と反対の側で軸線方向の力を受け止める球軸受(Kugellager)２８及び、半径方向の力に対して設けられたローラ軸受(Rollenlager)２９を介してケーシング３０内に支承されている。出力プレート対(Abtriebsscheibenpaar)２を受容する出力軸Ｂが、調節部材５，１１と隣接する端部でダブル円錐形ローラ軸受(Zweifachkegelrollenlager)３１（該ダブル円錐形ローラ軸受は半径方向力(Radialkraft)も両方の軸線方向で生じる軸線方向力(Axialkraft)も受け止める）を介して、かつ出力プレート対２の、調節部材５，１１と逆の側でローラ軸受３２を介してケーシング３０内に支承されている。出力軸Ｂは、調節部材５，１１と逆の端部に傘歯車３３を保持しており、傘歯車が例えばディファレンシャルと作用結合されている。
【００２２】
円錐形プーリー巻掛け式伝動装置の締め付けのために必要であってトルクセンサ１４を介して少なくともトルクに関連して調節された圧力を形成するために、ポンプ３４を設けてあり、該ポンプが入力軸Ａ内に形成された中央の通路３５（該通路は少なくとも１つの半径方向の通路３６に開口している）を介してトルクセンサ１４の圧力室２２に接続されている。ポンプ３４は、さらに接続管路３７を介して、第２のプレート対２のピストン・シリンダユニット５の圧力室６に接続されている。接続管路３７は出力軸Ｂ内に設けられた中央の通路３８に開口しており、該通路は同じく半径方向に延びる少なくとも１つの通路３９を介して圧力室６に接続されている。
【００２３】
トルクセンサ１４の圧力室２２は、図１の断面図で見て周方向にずらされていて、従って破線で示す通路４０を介してピストン・シリンダユニット４の圧力室９に接続されている。通路４０は、入力軸Ａに堅く結合されたリング状の構成部分２４内に形成されている。従って通路４０を介して第１の圧力室２２と圧力室９とは常に接続されている。入力軸Ａ内にはさらに少なくとも１つの流出通路４１を設けてあり、流出通路は圧力室２２に接続していて、若しくは接続可能であり、流出通路の流出横断面(Abschlussquerschnitt)が少なくとも伝達されるトルクに関連して変化可能である。流出通路４１は入力軸Ａの中央の孔４２に開口しており、該孔は１つの管路に接続されていてよく、該孔を介して、トルクセンサ１４から流出する油が例えば潤滑のために対応する箇所に導かれてよい。軸線方向移動可能(axial verschiebbar)に入力軸Ａに支承された軸線方向運動可能(axial bewegbar)な傾斜路プレート(Rampenscheibe)若しくはカムプレート１９が、内側の区分２６ａで以て、流出通路４１と協働する閉鎖区分(Abschlussbereich)を形成しており、該閉鎖区分が少なくとも生じているトルクに関連して流出通路４１を多かれ少なかれ閉鎖する。従って、閉鎖区分２６ａは流出通路４１と関連して弁若しくは絞り箇所(Drosselstelle)を形成している。少なくとも、両方のプレート１８，１９間に生じるトルクに関連して、制御ピストンとして有効なプレート１９を介して流出開口(Abflussoeffnung)若しくは流出通路４１が相応に開かれ若しくは閉じられ、従って、少なくとも生じているトルクに相応してポンプ３４によって形成される圧力が、少なくとも圧力室２２内に生ぜしめられる。圧力室２２が圧力室９に接続されていて、かつ通路若しくは管路３５，３６，３７，３８，３９を介して圧力室６にも接続されているので、該圧力室９，６内にも対応する圧力が生ぜしめられる。
【００２４】
ピストン・シリンダユニット４，５とピストン・シリンダユニット１０，１１との並列接続に基づき、トルクセンサ１４から供給された圧力によって軸線方向移動可能なプレート１ａ，２ａに作用せしめられる力が、伝動装置の伝達比の調節のために圧力室１２，１３内に生ぜしめられた圧力に基づき前記プレート１ａ，２ａに作用する力に加えられる。
【００２５】
圧力室１２への圧力媒体の供給は、入力軸Ａ内に設けられた通路４３を介して行われ、該通路は半径方向の孔４４を介して入力軸Ａ内に形成されたリング溝４５に接続している。リング溝４５から、リング状の構成部分２４内に形成された少なくとも１つの通路４６を延存させてあり、該通路がスリーブ状の構成部分２１内に形成された半径方向の貫通開口４７との接続部を形成しており、貫通開口が圧力室１２内に開口している。類似の形式で圧力室１３も、通路３８の周囲に形成された通路４８を介して油を供給されるようになっており、該通路４８が半径方向に延びる接続通路４９を介して圧力室１３に連通している。通路４３と通路４８とは接続管路５１，５２を介して少なくとも１つの弁５０を介在して共通の１つの圧力源に接続されている。弁(Ventil)５０若しくは(Ventilsystem)５０に接続する圧力源５３は、別個のポンプによって形成され、若しくは既に述べたポンプ３４によって形成されていてよく、この場合、複数の弁を有する適当な体積分配機構(Volumenverteilungssystem)若しくは圧力分配機構(Druckverteilungssystem)５４が必要である。このような実施例は破線で示してある。
【００２６】
圧力負荷に際して作用的に並列に圧力室２２に接続された圧力室２３は、個別の構成部分の、円錐プレート対１の上側半部に示す相対位置では、圧力媒体供給機構から分離(trennen)されており、それというのは、圧力室２３に通じる通路若しくは孔５５，５６，５７，５８，５９，６０が、ポンプ３４のような圧力源に接続されていないからである。軸線方向移動可能なプレート１ａの位置に基づき、半径方向の孔６０が完全に開かれており、従って、圧力室２３が完全に放圧されている。トルクセンサから伝達すべきトルクに基づきカム(Nocken)若しくはカムプレート１９に生ぜしめられる軸線方向力(Axialkraft)が、もっぱら圧力室２２内に形成された圧力油クッション(Druckoelpolster)によって受け止められる。この場合、圧力室２２内に生じる圧力は、伝達すべきトルクが大きければ大きいほど高くなっている。この圧力は、既に述べたように絞り弁(Drosselventil)として有効な区分２６ａ及び流出孔(Abflussbohrung)４１を介して制御される。
【００２７】
高速方向での伝達変化に際して、円錐プレート１ａは右側へ円錐プレート１ｂの方向に移動させられる。このことは円錐プレート対２に作用して、円錐プレート２ａが軸線方向不動の円錐プレート２から軸線方向で離される。前に述べたように、円錐プレート対１，２の図示の上側半部には、プレート１ａ，１ｂ；２ａ，２ｂ間の、低速方向での伝達のための極限位置(Extremstellung)に対応する相対位置が示してあるのに対して、図示の下側半部には、プレート１ａ，１ｂ；２ａ，２ｂ間の、高速方向での伝達のための極限位置に対応する相対位置が示してある。
【００２８】
円錐プレート対１，２の図示の上側半部に示す伝達比から図示の下側半部に示す伝達比へ移行させるために、弁５０の適当な制御によって圧力室１２が相応に充填され、かつ圧力室１３が相応に放圧されて、体積を減少される。
【００２９】
軸線方向移動可能な円錐プレート１ａ，２ａは所属の軸Ａ，Ｂに、歯部から成る結合部６１，６２を介して相対回動不能に連結されている。プレート１ａ，２ａに設けられた内歯及び軸Ａ，Ｂに設けられた外歯によって形成された相対回動不能な結合部６１，６２は、所属の軸Ａ，Ｂ上でのプレート１ａ，２ａの軸線方向の移動を可能にする。
【００３０】
駆動側のプレート対１の軸線方向移動可能なプレート１ａ及びチェーン３の図示の上側半部に鎖線で示す位置が、伝動装置の高速方向での最大可能な伝達に対応する。プレート対１のチェーン３の鎖線で示す該位置に、プレート対２のチェーン３の実線で示す位置が対応している。
【００３１】
従動側のプレート対２の軸線方向移動可能な円錐プレート２ａ及びチェーン３の図示の下側半部に鎖線で示す位置は、伝動装置の低速方向での最大可能な伝達に対応している。チェーン３の該位置に、チェーンの図示の上側半部に実線で示す位置が対応している。
【００３２】
図示の実施例では、プレート１ａ，２ａが半径方向内側のセンタリング区分(Zentrierbereich)６３，６４；６５，６６を有しており、該センタリング区分を介してプレートは直接に、対応する軸Ａ，Ｂ上に受容され、若しくはセンタリングされている。軸線方向移動可能なプレート１ａの、軸Ａの周面に実質的に遊びなく受容された案内区分(Fuehrungsbereich)６３，６４が通路５９，６０と協働して弁を形成しており、この場合、プレート１ａは通路５９，６０に関連して実際に弁スライダとして役立つ。プレート対１の図示の上側半部に示す位置からのプレート１ａの右側への移動に際して、所定の移動距離の後に通路６０がプレート１ａの軸線方向移動距離の増大に伴って案内区分６４によって次第に閉鎖される。このことは、案内区分６４が半径方向で通路６０上に位置するようになることを意味する。この位置では、通路５９も半径方向外側に対して円錐プレート１ａによって、それも案内区分６３によって閉じられている。プレート１ｂの方向へのプレート１ａの引き続く軸線方向移動に際して、通路６０は閉じられたままであるのに対して、プレート１ａ若しくは該プレートの制御区分若しくは案内区分６３は通路５９を次第に開放する。従って、通路５９を介してシリンダ・ピストンユニット４の圧力室９と通路５８とが接続され、これによって通路５７，５６，５５を介して圧力室２３への接続部が生ぜしめられる。通路６０が実質的に閉じられており、もっぱら圧力室９と両方の圧力室２２，２３との間の接続しか生じていないので、両方の圧力室２２，２３内、及び圧力室９内、ひいては該圧力室と通路３５及び管路３７，３８を介して作用的に接続された圧力室６内に、伝達経路内に生じ得るわずかな損失を除いて、同じ圧力が生じる。両方の圧力室２２，２３間の伝達比に関連した接続によって、トルクセンサ１４内に存在する圧力媒体クッションの軸線方向に有効な面が増大され、それというのは両方の圧力室２２，２３の軸線方向に有効な面が作用的に互いに積算されるからである。軸線方向に有効な支持面(Abstuetzflaeche)の増大に基づき、同じトルクに関連して、トルクセンサによって形成される圧力が面増大に対して実質的に比例して減少されており、このことは圧力室９，６内にも相応に減少された圧力が生じていることを意味している。従って、本発明に基づくトルクセンサ１４を用いて、前記圧力の、トルクに関連した調節に重畳されてかつ伝達比に関連した調節が行われる。図示のトルクセンサ１４は実際に圧力若しくは圧力レベルの二段階の調節を可能にする。
【００３３】
図示の実施例では両方の通路５９，６０は互いに、かつプレート１ａの、該通路と協働する区分６３，６４に対して次のように配置され、若しくは構成されており、即ち、１つの圧力室２２から両方の圧力室２２，２３への切換及び逆の切換が円錐形プーリー巻掛け式伝動装置のほぼ１：１の伝達比に際して行われる。既に述べたように、このような切換は構造的に急激には行われず、従って、流出通路６０を既に閉じてあるものの、接続通路５９と圧力室９とをまだ接続していない移行区分が生じる。この移行区分内で伝動装置若しくはトルクセンサ１４の機能を保証し、これに対してカムプレート１９の軸線方向の移動運動可能性を確保しておくために、圧力室２３の体積変化を可能にする補償手段が設けられており、その結果、トルクセンサ１４がポンプ作用を生ぜしめ、このことはトルクセンサ１４のシリンダ構成部分とピストン構成部分とが相対的に運動できることを意味している。このような補償手段(Ausgleichsmittel)が図示の実施例では舌状シール若しくはリップシール(Zungen- und Lippendichtung)６７によって形成されており、舌状シール若しくはリップシールはリング状の構成部分２４の半径方向の溝内に受容されていて、構成部分２５の内側の内側の円筒面と協働して、両方の圧力室２２，２３を互いにシールしている。この場合、シールリング(Dichtungsring)６７は次のように構成して配置されており、即ちシールリングが軸線方向の１つの方向でのみ遮断を行い若しくは両方の圧力室２２，２３間の圧力補償を阻止するのに対して、軸線方向の逆の方向で少なくとも圧力室２３と圧力室２２との間の正の差圧力の生じている場合に圧力補償若しくはシールリング６７の流過を可能にする。従って、シールリング６７は逆止弁と同じように作用し、この場合、圧力室２２から圧力室２３への流れが阻止されるものの、圧力室２２に対する圧力室２３内のある程度の過圧に際して、シールリング６７によって形成されたシール箇所を介した流過が可能である。即ち、右側へのカムプレート１９の運動に際して圧力液体が、閉じられた圧力室２３から圧力室２２内へ流れる。続く左側へのカムプレート１９の運動に際しては、圧力室２３内に負圧が生じ、場合によっては気泡が油内に形成される。しかしながらこのことは、トルクセンサ若しくは円錐形プーリー巻掛け式伝動装置の機能にとって不都合ではない。
【００３４】
逆止弁と同じように作用するシール６７の代わりに、両方の圧力室２２，２３間で有効な１つの逆止弁を設けてもよく、逆止弁はリング状の構成部分２４内に取り付けられる。この場合には、軸線方向の両方の方向で有効なシール(Abdichtung)６７が用いられる。さらに、前記形式の１つの逆止弁が両方の通路３５，５８間で有効であるように配置されてもよい。この場合、逆止弁は体積流れが圧力室２３から圧力室２２に向かう方向で可能であるものの、逆の方向では逆止弁が遮断を行うように配置されていなければならない。
【００３５】
これまでの説明から明らかなように、実質的に伝動領域の、低速方向で伝動（アンダードライブ）する部分領域全体にわたって、プレート１８，１９に設けられた球体傾斜路(Kugelrampe)によって生ぜしめられる軸線方向力がもっぱら、圧力室２２によって形成された軸線方向に有効な面で支持されるのに対して、実質的に伝動領域の、高速方向で伝動（オーバードライブ）する部分領域全体にわたって、プレート１９の球体傾斜路によって生ぜしめられる軸線方向力が、圧力室２２，２３の軸線方向に有効な両方の面で受け止められる。従って同じ入力モーメントに関連して、低速方向での伝動装置の伝動に際して、トルクセンサによって形成される圧力は、高速方向での伝動装置の伝動に際してトルクセンサ１４によって形成される圧力よりも高くなっている。既に述べたように、図示の伝動装置は、両方の圧力室２２，２３間の接続若しくは遮断を行う切換点(Umschaltpunkt)がほぼ１：１の伝達の領域内に位置するように構成されている。しかしながら、切換点若しくは切換領域(Umschaltbereich)は、通路５９，６０、ひいては円錐プレート１ａの、該通路と協働する区分６３，６４の適当な構成及び配置によって相応に円錐形プーリー伝動装置(Kegelscheibengetriege)の全伝動領域内で移動させられてよい。
【００３６】
両方の圧力室２２，２３間の接続若しくは遮断は、このために設けられた特殊な弁を介して行われてもよく、該弁は、両方の圧力室２２，２３を接続する１つの通路の領域に配置されており、この場合、該弁は直接にプレート１ａ若しくは２ａを介して作動されるのではなく、例えば外部のエネルギー源によって作動されてよい。このために例えば電磁的、液力的若しくは空気力的に作動可能な弁を使用してよく、該弁は伝動装置の伝達比(Uebersetzungsverhaeltniss)若しくは伝達変化(Uebersetzungsaenderung)に関連して切換可能であってよい。例えば３／２・弁(3/2-Ventil)を使用してよく、該３／２・弁が両方の圧力室２２，２３間の接続若しくは遮断を行う。さらに圧力弁を用いてもよい。適当な１つの弁が、両方の通路３５，５８を接続する１つの管路の領域内に設けられてよく、この場合、両方の通路５９，６０は閉じられており、若しくは設けられていない。前記適当な弁は、圧力室２２，２３の遮断された状態で圧力室２３が該弁を介して圧力軽減(druckentlasten)されているように切換られ、若しくは接続されている。このために、該弁は、油溜めに通じる管路に接続されていてよい。
【００３７】
外部から制御可能な弁を使用する場合には、該弁は別のパラメータに関連しても操作可能であってよい。このような弁は例えば、駆動時に生じるトルク衝撃に関連しても作動可能であってよい。これによって、例えば円錐形プーリー伝動装置の少なくとも特定の運転状態若しくは伝動領域でのチェーンの滑りが避けられ、若しくは少なくとも減少される。
【００３８】
図１若しくは図２に示す構成では、トルクセンサ１４は入力側で、かつ軸線方向移動可能な円錐プレート１ａに隣接して配置されている。しかしながら、トルクセンサ１４はトルク経路(Drehmomentfluss)内で任意の箇所に設けられて、相応に適合されてよい。さらにトルクセンサ１４が、周知のように出力側で、例えば出力軸Ｂ上に設けられてよい。この場合、このようなトルクセンサは、トルクセンサ１４と同じ形式で、軸線方向移動可能な円錐プレート２ａに隣接して配置されている。複数のトルクセンサを使用することも可能である。この場合、例えば入力側にも出力側にも適当な１つのトルクセンサが配置されてよい。
【００３９】
少なくとも２つの圧力室２２，２３を備えた本発明に基づくトルクセンサ１４が、トルクに関連した及び／又は伝動に関連した圧力調節のためのそれ自体公知の別の手段と組み合わされてもよい。従って例えば、転がり部材(Waelzkoerper)２０が、ドイツ連邦共和国特許出願公開第４２３４２９４号公報に記載してあるように、伝動変化に関連して半径方向で、転動部材と協働する転動傾斜路(Abwaelzrampe)若しくは転動軌道(Abwaelzbahn)に沿って移動可能であってよい。
【００４０】
図１に示す実施例では、圧力室６がトルクセンサ１４に接続されている。しかしながら外側の圧力室１３も、トルクセンサ１４から供給される圧力で負荷されてよく、内側の圧力室６が伝達変化のために用いられる。このために、第２のプレート対２における両方の管路５２，３７の接続部を互い違いにし、若しくは互いに交換する必要がある。
【００４１】
図１に示すトルクセンサ１４の実施例では、トルクセンサを形成する構成部分がほぼ薄板から製造されている。従って、特にカムプレート１８，１９が例えばエンボス加工によって薄板成形部分(Blechformteil)として製造されてよい。
【００４２】
図３は図２の部分拡大図であり、この場合、シール(Dichtung)６７、例えばリップシールが弁として作動して、両方の圧力室２２，２３を、一面で圧力室２２内の圧力の高い場合に互いに閉鎖して、他面で圧力室２３内の圧力の高い場合に互いに接続する。シールエレメント(Dichtungselement)６７はシールリングのようなリップシールとして形成されており、シールリングが軸線方向に延びる半径方向内側の第１のリング区分６７ａ、及び軸線方向に延びる半径方向外側の第２のリング区分６７ｂを有しており、該リング区分は半径方向に延びるリング区分６７ｃによって結合されている。ほぼ円形リング状の圧力室２２，２３は、例えば薄板２００，２０１，２０２，２０３のようなエレメントによって制限されている。シールリング(Dichtring)６７はリング溝のような受容区分２０５内に受容されている。
【００４３】
図４に示す円錐プレート対１０１は、有利には、円錐形プーリー巻掛け式伝動装置の入力側のプレート対を形成している。トルクセンサ１１４が軸線方向不動の円錐プレート１０１ｂに隣接している。トルクセンサ１１４は同じく、カム若しくは傾斜路プレート１１８，１１９を有しており、傾斜路プレート間に、球状の転動体(Abwaelzkoerper)１２０の形の拡開部材が設けられている。軸線方向不動の傾斜路(Auflauframpe)は直接に円錐プレート１０１ｂに一体成形されており、従って該円錐プレートが同時にカムプレート１１８を形成している。しかしながら、軸線方向不動の傾斜路は固有の構成部分によって形成されていてよく、該構成部分が軸線方向で円錐プレート１０１ｂに支えられて、かつ該円錐プレートに対して相対回動不能である。伝達すべきトルクは、駆動歯車１１５を介してトルクセンサ１１４内に導入される。駆動歯車１１５は、原動機(Motor)によって駆動可能な歯車１１５ａを介して駆動される。歯車１１５は玉軸受(Kugellager)１１６を介して軸Ａに支承されている。軸線方向不動な円錐プレート１０１ｂに軸線方向で支持されたカムプレート１１９は、駆動歯車１１５に、歯結合部(Verzahnungsverbindung)１４０を介して相対回動不能に、しかしながら軸線方向移動可能に結合されている。該図示の実施例では、歯結合部１４０はスプライン軸状の結合部若しくはセレーション軸状の結合部によって形成されている。歯結合部１４０は駆動歯車１１５に保持された外歯を有しており、外歯がカムプレート１１９に設けられた内歯に係合している。トルクセンサ１１４はさらに少なくとも２つの圧力室１２２，１２３を有しており、該圧力室は伝達比に関連して互いに接続若しくは互いに遮断可能であり、作用形式に関連して、図１に示す圧力室２２，２３と比較されるものである。圧力室１２２，１２３は、入力軸Ａに堅く結合されたリング状の構成部分１２４並びにカムプレート１１９の区分によって形成されている。
【００４４】
１図で述べてあるように、トルクセンサ１１４もポンプによって圧力下の油を供給されるようになっている。このために、入力軸Ａが中央の通路１３５を有しており、該通路が半径方向の通路１３６を介して圧力室１２２に接続されている。中央の通路１３５から別の半径方向の通路１４０Ａを延在させてあり、該通路がピストン・シリンダユニット１０４の圧力室１０９に接続されている。従って、通路１３５，１３６，１４０Ａを介して圧力室１２２と圧力室１０９とが互いに直接に接続されており、その結果、圧力室１０９内に常に、圧力室１２２内と同じ圧力が作用している。ピストン・シリンダユニット１０４に対して並列的に、ピストン・シリンダユニット１１０を接続してあり、該ピストン・シリンダユニット１１０が圧力室１１２を制限している。ピストン・シリンダユニット１０４、１１０の作用形式は、図１に示して述べたピストン・シリンダユニット４，１０の作用形式に相応している。
【００４５】
軸線方向移動可能な傾斜路若しくはカムプレート１１９は、内側の区分１２６ａで以て流出通路１４１に関連して絞り箇所(Drosselstelle)を形成しており、該絞り箇所が伝達すべきトルクに関連して多かれ少なかれ閉じられ、若しくは開かれる。これによって、トルクセンサ１１４が、トルク伝達を保証する圧力を調節する。
【００４６】
両方の圧力室１２２，１２３の接続は、図１に示した圧力室２２，２３に関連して述べた形式と類似して行われる。同じく通路若しくは孔１５５，１５６，１５７，１５８，１５９，１６０を設けてあり、該通路若しくは孔は軸線方向若しくは半径方向に延びていて、調節される伝達比に関連して両方の圧力室１２２，１２３を、それも、図１に示した圧力室２２，２３に関連して述べた形式と類似して、互いに遮断し若しくは互いに接続する。従って、軸線方向移動可能な円錐プレート１０１ａは同じく通路１５９，１６０と関連して弁を形成しており、この場合、弁機能に関連してプレート１０１ａがスライダ(Schieber)を形成している。この場合にも同じく、移行領域(Uebergangsbereich)若しくは切換点(Umschaltpunkt)は、通路１６０，１５９間の相対的な配置に基づき、かつプレート１０１に保持された若しくは形成された制御縁部若しくは制御区分１６３，１６４に関連して規定されている。図４に示す実施例では、第２の圧力室１２３は作用的に圧力室１２２に対して並列に、接続部を介して圧力室１０９に接続されている。
【００４７】
図４には逆止弁１６８を設けてあり、該逆止弁は移行領域で図１のシール６７の補償機能を担っている。逆止弁１６８は、１つの圧力室１２２から両方の圧力室１２２，１２３へ、及び逆への移行領域内若しくは切換段階中に通路１５８から通路１３５の方向への流過若しくは圧力補償(Druckausgleich)を可能にするように保証している。従って逆止弁１６８によって、圧力室１２２から圧力室１２３の方向への流れは阻止されるのに対して、圧力室１２２に対する圧力室１２３内のある程度の過圧に際して圧力室１２２の方向への流過が可能である。円錐プレート対１０１は、図１の実施例と同じ形式でチェーン１０３を介して別の円錐プレート対に結合されている。
【００４８】
図２の実施例では、センサ１１４と運動可能な円錐プレート１０１ａとは軸線方向で空間的に分離されていて、液力的な結合部１３５を介して作用的に連結されている。
【００４９】
図５にはもっぱら、円錐プレート対の軸線方向移動可能な円錐プレート２０１ａのみが示してあり、この場合、図５の上側半部及び下側半部に円錐プレート２０１ａの軸線方向の両方の極限位置が示してある。
【００５０】
軸線方向移動可能な円錐プレート２０１ａは入力軸Ａに、例えばスプライン歯部(Keilwellenverzahnung)２６１を介して相対回動不能に、しかしながら軸線方向移動可能に結合されている。トルクセンサ２１４は、図１の実施例と類似して軸線方向で駆動歯車２１５と移動可能な円錐プレート２０１ａとの間に配置されている。駆動歯車２１５は形状接続部若しくは歯部２１７を介して、トルクセンサ２１４の軸線方向移動可能なカムプレート２１９に相対回動不能に、それも図４に基づき述べた形式と類似して、結合されている。軸線方向不動なカムプレート２１８は軸線方向で、軸Ａに堅く受容された内側の支承リング２１６ａに支持されている。玉軸受２１６を介して入力歯車２１５が軸Ａに支承されている。
【００５１】
軸Ａ上に不動に若しくは堅く設けられたリング状の構成部分２２４と円錐プレート２０１ａとの間に、トルクセンサ２１４によって調節された圧力で負荷可能な室２０９、並びに伝達比調節のために規定された室２１２が形成されている。図１及び図４の実施例とは逆に、図５では、トルクセンサ２１４を介して圧力負荷可能な室２０９は半径方向で、伝達変化のための室２１２の外側に配置されており、若しくは室２０９は室２１２よりも大きな直径領域(Durchmesserbereich)に位置している。
【００５２】
トルクセンサ２１４の構成部分は同じく両方の圧力室２２２，２２３を制限しており、圧力室２２２はトルクの伝達に際して常に圧力を受けている。圧力室２２２は、軸Ａに相対回動不能に結合されたリング状の構成部分２１８，２２４及び、軸線方向で該構成部分間に配置されて軸Ａ上に回動可能に支承されたリング状の構成部分２２５によって制限されており、該構成部分は同時に、軸線方向移動可能なカムプレート２１９を形成している。構成部分２１８，２２４，２２５は軸線方向に延びる区分を有しており、該区分が互いに内外に差しはめられて、圧力室２２２，２２３を形成している。構成部分２１８，２２４及び構成部分２２５の軸線方向で互いに内外に差しはめられて互いに相対的に軸線方向移動可能な区分間に、シールリングが設けられている。
【００５３】
圧力室２２２は、１つの接続孔２２５ａを介して互いに接続された２つの部分室(Teilraum)２２２ａ，２２２ｂによって形成されている。部分圧力室(Teildruckraum)２２２ｂが、軸線方向でリング状の構成部分２２５若しくは軸線方向移動可能なカムプレート２１９とカムプレート２１８との間に形成されているのに対して、部分圧力室２２２ａは軸線方向でリング状の構成部分２２４と軸線方向移動可能なカムプレート２１９との間に配置されている。従って、部分室２２２ａ，２２２ｂは軸線方向でカムプレート２１９の両側に設けられている。
【００５４】
図５から明らかなように、部分圧力室２２２ａが部分圧力室２２２ｂよりも半径方向の大きな作用面を有しており、従って、面差に基づき軸線方向の移動力(Verlagerkraft)がカムプレート２１９に生ぜしめられる。このような軸線方向力(Axialkraft)が球体２２０を軸線方向で両方のカムプレート２１８，２１９間に締め付ける。少なくとも生じるトルクに関連して少なくとも圧力室２２２内の圧力を規定する絞り弁(Drosselventil)２７０が、軸Ａ若しくは構成部分２２４に軸線方向で堅く結合された突起部若しくはピン２７１によって形成されており、突起部若しくはピンは軸線方向移動可能なカムプレート２１９に設けられた孔２７２内に入り込んでいる。孔２７２は部分圧力室２２２ｂ内に開口している。軸線方向の孔２７２から、半径方向の孔若しくは流出通路２７３が延びている。生じるトルクに関連して、流出通路２７３がピン２７１によって多かれ少なかれ閉じられ、この場合、流出口の横断面減少は、生じるトルクが大きければ大きいほど大きくなる。従って、圧力室２２２内に油クッション(Oelpolster)が形成され、該油クッションはトルク伝達のために必要な軸線方向力をカムプレート２１９に生ぜしめる。圧力室２２２内に生じる圧力は、少なくとも１つの接続通路２４０を介して、圧力室２０９内に存在する圧力媒体、例えば油に伝達される。
【００５５】
孔２７２内に入り込んでいるピン２７１は、リング状の構成部分２２４に向けられた端部区分で次のように保持されて位置決めされており、即ち、軸線方向で遊びなく保持されているものの、半径方向ではピンのある程度の移動が保証されている。半径方向の制限されたこのような移動によって、ピン２７１が孔２７２に申し分なくセンタリングされ、従って、傾倒は生じない。軸線方向の規定のために、対応する端部区分に一体成形された半径方向の区分若しくは頭部２７１ａ皿ばね２７４の形の蓄力器を用いて軸線方向で肩部２７５に緊定される。このような緊定は半径方向の保持をも保証し、しかしながら緊定力に抗してピン２７１は少なくともわずかに半径方向に移動できる。両方の圧力室２２２，２２３の伝達に関連した接続及び遮断のために、偏心的に位置する少なくとも１つの切換弁２７６が設けられている。切換弁２７６はケーシング部分２７７並びに該ケーシング部分内に受容されて半径方向に移動可能なスライダ２７８を有している。スライダ２７８は軸線方向移動可能な円錐プレート２０１ａに堅く結合されているのに対して、ケーシング部分２７７は、軸Ａ上に不動に配置されたリング状の構成部分２２４に保持されている。円錐プレート２０１ａの、図５の上側半部に示す位置（該位置は低速方向の伝達に相応する）では、圧力室２２３はそれも通路２５５，２６０を介して圧力軽減されており、該通路は弁２７６を介して互いに接続されている。このために弁２７６は、通路２５５，２５７，２６０を備えた接続部２５６を有している。
【００５６】
右側へ図３の下側半部に示す位置の方向への円錐プレート２０１ａへの移動に際して、スライダ２７８の制御区分２７８ａが所定の距離の後にまず接続開口２５６を閉鎖する。プレート２０１ａの右側への引き続く移動に際して、接続開口２５６が再び開かれ、この場合しかしながら流出開口２５７が制御区分２７８ａによって接続開口２５６から分離され、その結果、油が孔２６０を通って流出することはない。接続開口２５６の新たな開放によって圧力室２０９が圧力室２２３に、それも圧力室２０９から出発して弁２７６に開口する通路２５８，弁開口２５６及び通路２５５を介して接続される。従って、圧力室２２３も圧力室２２２内に作用する圧力で負荷される。図３に示す実施例では、充填室(Fuellraum)２２２が直接に、圧力室２０９を形成するシリンダ・ピストンユニット２０４に、それも通路２４０を介して接続されている。圧力室２２３の負荷が圧力室２０９を介在して行われる。シリンダ・ピストンユニット２０４への供給がセンサ２１４を介して行われる。
【００５７】
図６のａは、本発明に基づく伝動装置３００のシールのシールリング３０１の配置を示している。シールリング３０１は受容区分３０２内に受容されている。受容区分は有利には、周方向に延びる溝３０３として形成されている。溝３０３が壁３０５，３０６，３０７によって制限されており、この場合、壁３０５，３０６が半径方向に延びており、壁３０７が軸線方向に延びている。これらの壁はエレメント３０８に統合された構成部分である。
【００５８】
シールリング３０１は、軸線方向に延びる半径方向内側の第１のリング区分３１０及び軸線方向に延びる半径方向外側の第２のリング区分３１１を有しており、該リング区分は半径方向に延びるリング区分３１２によって互いに結合されている。シールリング３０１はフレキシブルな、しかしながら耐摩耗性の材料から形成されている。半径方向外側のリング区分３１１の領域の半径方向外側にシールリップ３１３を一体成形若しくは射出成形してあり、シールリップが相対して位置する壁３１４に密接に接触している。シールリップ３１３は半径方向に、従って半径方向外側に位置して軸線方向に延びるリング区分３１１を越えて突出しており、若しくはシールリップが該リング区分の半径方向外側に位置している。シールリップ３１３は有利には、半径方向外側のリング区分３１１のほぼ軸線方向中央の区分に配置されている。この場合、シールリップ３１３は有利にはほぼ三角形の横断面を有しており、シールリップの半径方向外側の部分が有利には断面で見て丸みを付けられている。
【００５９】
シールリングの半径方向外側のリング区分３１１は、圧力負荷に際して左側から見て、即ち自由な端部区分へ作用して、半径方向で外側へ壁３１４に接触でき、若しくは強く密着できるように運動可能及びフレキシブルの形成されている。半径方向で内側への負荷に基づき、若しくはシールの右側の圧力室からの圧力作用に基づき、半径方向外側のリング区分が半径方向内側へ押されて、面３１４に対するシールリップ３１３の圧着が減少させられる。この場合、シールリップが面３１４から離され得る。シールが逆止弁として作用する。
【００６０】
１つの壁３０５内で半径方向外側に切欠き３２０が、半径方向内側に開口３２１が形成されている。切欠きは次のように作用し、即ち、シールリングの軸線方向に突出する縁部３２２が面３１４からのシールリップの離れに際して壁３０５に接触する場合でも、一方の圧力室から他方の圧力室への液体流れが可能であり、それというのはシールリングが切欠きの領域でわずかにしか変形させられず、そこで接触を生ぜしめないからである。同じく開口３２１が壁３０５内に例えば打ち抜き若しくは穿孔によって形成され、従って圧力室３３０，３３１間の流体接続が得られ、この場合、シールリングが受容部内で傾倒して、孔から出発して半径方向でシールリングの内側にかつ軸線方向でシールリングと壁３０６との間に通路が形成される。
【００６１】
図６のｂは図６のａの左側から見た平面図である。この場合、シールリングを受容するための溝の１つの壁の孔３２１及び切欠き３２０が明瞭に示してある。
【００６２】
図７のａ並びに図８は、本発明に基づく伝動装置４００のシールのシールリング４０１の断面を示しており、図７のｂはシールリング４０１の平面図である。シールリング４０１は受容区分４０２内に受容されている。受容区分は周方向に延びる溝４０３によって形成されている。溝は壁４０５，４０６，４０７によって制限されており、壁４０５，４０６がほぼ半径方向に延びており、壁４０７がほぼ軸線方向に延びている。壁はエレメント４０８に統合された構成部分である。しかしながらこれらは付加的な構成部分によって形成されていてよく、該構成部分が別の部分に結合されている。有利には壁４０５がリング部分として構成されて、例えば壁４０６に結合されていてよい。
【００６３】
シールリング４０１は、軸線方向に延びる半径方向内側の第１のリング区分４１０及び軸線方向に延びる半径方向外側の第２のリング区分４１１を有しており、該リング区分は半径方向に延びるリング区分４１２によって互いに結合されている。シールリング４０１はフレキシブルな、しかしながらできるだけ耐摩耗性の材料、例えばゴム混合物、若しくはヴィトン(Viton)製のエラストマリングから形成されている。半径方向外側のリング区分４１１の領域に、ほぼ半径方向外側へ突出するシールリップ４１３を設け、若しくは一体成形してあり、該シールリップは相対して位置する、有利には半径方向外側の壁４１４に密接に接触している。シールリングの配置は、シールリップがプレストレス(Vorspannung)下で壁４１４に接触しているように行われている。
【００６４】
半径方向内側のリング区分４１０内及び／又は半径方向外側のリング区分４１１内に、凹所(Ruecknahme)４３０，４３１が設けられている。凹所４３０は横断面で見て方形に形成されているが、正方形に形成されていてもよい。凹所４３１は横断面で見てＬ字形に形成されている。半径方向内側及び／又は半径方向外側のリング区分内の凹所は、該リング区分の軸線方向の端部区分に、切欠きの底部に対するネップ(Noppe)若しくは突起を備えて、該リング区分の突出する部分が壁に接触した場合でも、前記ネップ若しくは突起によって、切欠きを介した流体流れを可能にするように作用する。従って凹所(Ruecknahme)若しくは切欠き(Aussparung)は、有利にはシールリップの領域内にではなく、シールリングの、シールリップと異なる領域内に配置されている。半径方向及び／又は軸線方向に延びる切欠きが半径方向でシールリップの内側に配置されていると有利である。これによって、シールリップは中断されず、シール作用を減少されなくなる。
【００６５】
例えば周方向で見て所定の角度区分にわたってのみ延びる凹所は、凹所のない区分４３２，４３３間に配置されている。凹所は、シールリングの軸線方向に突出する縁部４２２が壁４０５に接触した場合でも一方の圧力室から他方の圧力室への流体流を可能にするように作用し、それというのはシールリップ４１３が壁から離れると凹所４３０の領域に流体流れが生じるからである。同じく凹所４３１が設けられており、従って、圧力室３４０，３４１間の流体接続が得られ、この場合、シールリングが受容部内で傾倒して、凹所から出発して半径方向でシールリングの内側にかつ軸線方向でシールリングと壁４０６との間に通路が形成される。
【００６６】
有利には、少なくとも１つの凹所が、軸線方向に延びる少なくとも１つのリング区分に形成されているが、複数の切欠きが設けられていてよい。この場合、有利には切欠きが周囲にわたって分配して配置され、若しくは均一に分配されている。
【００６７】
図６のｂ及び図７のｂに示す切欠き、開口及び／又は凹所は、シールリングの周囲にわたって分配して配置されている。有利には、切欠き、開口及び／又は凹所の複数の場合、これは、ほぼ均一にシールリングの周囲にわたって分配されている。切欠き、開口及び／又は凹所の配置若しくは分配は同じであってよく、若しくは別の実施例ではそれぞれ異なっていてよい。同じく、切欠き、開口及び／又は凹所の数が異なって、若しくは別の実施例では同じであってよい。
【００６８】
図９は、受容区分５０２内のシールリング５０１の本発明に基づく実施例を示しており、この場合、壁５０６が図６とは逆にエレメント５０３と一体的に結合されているのではなく、個別の構成部分５０７によって形成されており、該構成部分は形状接続的(formschluessig)に構成部分５０３に結合されている。この場合、ほぼリング状の構成部分５０７は周囲溝５０８内に受容されて、軸線方向で確保されている。壁５０６に関連して半径方向内側及び外側の切欠き５１０及び開口５１１が、図６のａに示した切欠き及び開口に相応して形成されている。開口５１１はエレメント５０３の孔若しくは切欠き５１２と連通している。
【００６９】
図１０は本発明の別の実施例を示しており、この場合、半径方向外側の切欠き５５１及び半径方向内側の開口５５２を備えた壁５５０が、薄板成形部分として形成されており、薄板成形部分は軸線方向でエレメント５５３の前に配置して取り付けられている。開口５５２がエレメント５５３の孔若しくは切欠き５５４と連通している。
【００７０】
図１１は本発明の別の実施例を示しており、この場合、シールリング６０１が受容区分６０２、例えば溝内に受容されて、保持手段６０３を用いて溝内に保持されている。保持手段６０３は軸線方向に延びるアーム６０４を有しており、該アームがシールリング６０１の軸線方向に延びる両方のリング区分６０５，６０６間に係合して、シールリングを所定の位置に固定している。保持手段は円形のエレメントとして形成されていて、受容区分６０２を有するエレメント６０７に取り付けられている。
【００７１】
図１２は本発明の別の実施例を示しており、この場合、シールリング７０１が受容区分７０５、例えば溝若しくは段部内に受容されている。シールリング７０１は弾性的な材料から形成されていて、かつ非弾性的なエレメント７０２を有しており、該エレメントが少なくとも部分的に弾性的な材料によって取り囲まれ若しくは弾性的な材料内に埋め込まれている。非弾性的なエレメント７０２は例えば金属リングであり、金属リングがＬ字形若しくは扁平な横断面を有している。シールリングの半径方向内側の面にのこ歯状の部分７０３を一体成形してあってよく、該部分がシールリングの改善された軸線方向の確保に役立ち、かつ場合によってはエレメント７０４の対向面のエレメントと協働してシールリングを軸線方向で確保する。
【００７２】
本発明は図示の実施例に限定されるものではない。本発明の枠内で多数の変更が可能である。即ち、請求項及び実施例に記載の構成を種々に組み合わせてもよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】円錐形プーリー巻掛け式伝動装置のような伝動装置の部分断面図
【図２】図１の伝動装置の拡大断面図
【図３】図１の伝動装置のトルクセンサの部分の拡大断面図
【図４】本発明に基づく伝導装置のトルクセンサの別の実施例の断面図
【図５】本発明に基づく伝導装置のトルクセンサのさらに別の実施例の断面図
【図６】本発明に基づく伝導装置のトルクセンサのシールの拡大図
【図７】本発明に基づく伝導装置のトルクセンサのシールの別の実施例の断面及び平面図拡
【図８】図７の実施例の拡大断面図
【図９】本発明に基づく伝導装置のトルクセンサのシールのさらに別の実施例の断面図
【図１０】本発明に基づく伝導装置のトルクセンサのシールのさらに別の実施例の断面図
【図１１】本発明に基づく伝導装置のトルクセンサのシールのさらに別の実施例の断面図
【図１２】本発明に基づく伝導装置のトルクセンサのシールのさらに別の実施例の断面図
【符号の説明】
１  プレート対、    １ａ  プレート部分、    ２  プレート対、    ２ａ  プレート部分、    ３  チェーン、    ４，５  調節部材若しくはピストン・シリンダユニット、    ６  圧力室、    ７  蓄力器、    ８  構成部分、    ９圧力室、    １０，１１  ピストン・シリンダユニット、    １２，１３  圧力室、    １４  トルクセンサ、    １５  駆動歯車、    １６  転がり軸受、１７  形状接続部若しくは歯部、    １８，１９  カムプレート若しくは傾斜路プレート、    １９ａ  区分、    １９ｂ  歯部、    ２０  球体、    ２１  構成部分、    ２１ａ  対向歯部、    ２２，２３  圧力室、    ２４，２５，２６  構成部分、    ２６ａ  区分、    ２７  ニードル軸受、    ２８  球軸受、    ２９  ローラ軸受、    ３０  ケーシング、    ３１  ダブル円錐形ローラ軸受、    ３２  ローラ軸受、    ３３  傘歯車、    ３４  ポンプ、３５，３６  通路、    ３７  接続管路、    ３８，３９，４０  通路、  ４１  流出通路、    ４２  中央の孔、    ４３  通路、    ４４  半径方向の孔、    ４５  リング溝、    ４６  通路、    ４７  貫通開口、    ４８  通路、    ４９  接続通路、    ５０  弁、    ５１，５２  接続管路、    ５３  圧力源、    ５４  体積分配機構若しくは圧力分配機構、    ５５，５６，５７，５８  通路、    ５９  通路、    ６０  半径方向の孔、    ６１，    ６２  結合部、    ６３，６４，６５，６６  センタリング区分、    ６７  舌状シール若しくはリップシール、    １１５  駆動歯車、    １１６  玉軸受、１２０  転動体、    １４０  歯結合部、    １６８  逆止弁、    ２２２ａ，２２２ｂ  部分圧力室、    ２２３  圧力室、    ２２５ａ  接続孔、    ２５６  接続部、    ２６１  スプライン歯部、    ２７０  絞り弁、    ２７１  ピン、    ２７２  軸線方向の孔、    ２７３  流出通路、    ２７４  皿ばね、    ２７６  切換弁、    ２７７  ケーシング部分、    ３１１，３１２リング区分、    ３１３  シールリップ、    ３２０  切欠き、    ３２１  開口、    ４０１  シールリング、    ４０２  受容区分、    ４３０，４３１凹所、    ５０８  周囲溝、    ７０３  のこ歯状の部分
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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