(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
天板部の周縁から下方に円筒形のスカート部を垂下させた金属薄板製のシェルと、該シェルの天板部内面に付設される樹脂製のライナーとからなり、金属薄板から成形され上端にカール部が形成されたネジ付き口頸部に対して装着されるネジ付き缶用のキャップにおいて、弾性変形が可能な樹脂製のライナーが、環状の平坦面を挟んで同心的に配置された２個の環状リブを有するものであって、内側環状リブの外側壁と外側環状リブの内側壁は、その間の環状平坦面を頂部として縦断面で山型となるようにそれぞれ傾斜しており、キャップをネジ付き缶の口頸部に被せた状態では、口頸部のカール部のカール中心から半径方向内側に内側環状リブが位置し、半径方向外側に外側環状リブが位置して、外側環状リブの内側壁のみがカール部と接触し、キャップをネジ付き缶の口頸部に装着した状態では、外側環状リブとカール部の密着部分の下端が、カール部のカール中心よりも下方に位置するように構成されていることを特徴とするネジ付き缶用キャップの密封ライナー構造。
【請求項２】
キャップをネジ付き缶の口頸部に被せて、そのままライナーを弾性変形させないで、口頸部のカール部上端をライナーの環状平坦面に接触させた仮想の状態では、外側環状リブとカール部のオーバーラップ部分の下端が、カール部のカール中心よりも下方に位置するように構成されていることを特徴とする請求項１に記載のネジ付き缶用キャップの密封ライナー構造。
【請求項３】
キャップを装着するネジ付き缶の口頸部が、合成樹脂被膜で被覆された厚さが０．１〜０．４ｍｍの金属薄板からの成形により、少なくとも、上端開口縁に沿った外巻きのカール部と、該カール部から下方且つ外方に延びる傾斜壁と、該傾斜壁から下方に延びるネジ形成部分とが一体成形されたものであることを特徴とする請求項１又は２に記載のネジ付き缶用キャップの密封ライナー構造。
【請求項４】
キャップのスカート部の下端にピルファープルーフ用のリング部分が形成され、該リング部分の下端部を絞り込ませるための小径筒部が口頸部に形成されていることを特徴とする請求項１乃至３の何れかに記載のネジ付き缶用キャップの密封ライナー構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、キャップの天板部内面に付設される密封用ライナーの構造に関し、特に、金属薄板から成形され上端にカール部が形成されたネジ付き口頸部に対して装着されるネジ付き缶用キャップにおける密封ライナー構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
天板部の周縁から下方に円筒形のスカート部を垂下させた金属薄板製のシェル（キャップ本体）と、該シェルの天板部内面に付設される弾性変形可能な樹脂製の密封用ライナーとからなるキャップであって、周壁外面にネジが形成された口頸部に対してキャップを装着するに際し、口頸部にキャップを被せて上方から押さえ付けながら、キャップのスカート部を口頸部のネジ（ネジ谷部）にロールで側方から押し付けて変形させることで、スカート部にネジを成形しながらキャップを口頸部に装着するようにしたものは従来から数多く知られている。
【０００３】
一方、飲料缶詰の缶容器をリシール可能なものとするために、缶にネジ付きの口頸部を設け、該口頸部にキャップを螺合で再密閉できるように装着した、所謂ネジ付き缶というものが従来から提案されており（例えば、特表平１０−５０９０９５号公報参照）、そのようなネジ付き缶のアルミニウム合金板や表面処理鋼板等の金属薄板により一体成形された口頸部では、口頸部の上端開口縁に沿って外巻き又は内巻きにカール部が形成されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上記のような金属薄板製のシェルと樹脂製のライナーとからなるキャップについては、通常、ガラス製や樹脂製の容器の口頸部に装着されるものであって、そのような容器では、口頸部の上端開口縁が分厚く丈夫であるため、キャップ装着の際にライナーを口頸部に圧接させても口頸部自体が変形するような心配はなく、また、口頸部の上端を常に一定な高さの平坦面としていることで、キャップのライナーと容器の口頸部上端との間での密着面積を大きく取ることができるようになっている。
【０００５】
しかしながら、そのようなガラス製容器や樹脂製容器のためのキャップを、アルミニウム合金板や表面処理鋼板等の金属薄板により口頸部が一体成形されているネジ付き缶にそのまま装着した場合、口頸部の上端が金属薄板のカール加工によりカール部として曲面に形成されていることで、キャップのライナーと容器の口頸部上端との密着面積が減少して密封性が低下し、また、キャップ装着の際にライナーを介してカール部に上方からの押圧力が加えられることでカール部が扁平に潰れて変形するというような問題の生じる虞がある。
【０００６】
本発明は、上記のような問題の解消を課題とするものであり、具体的には、金属薄板により口頸部が一体成形されているネジ付き缶に対して装着されるキャップの密封用ライナーについて、口頸部にキャップを装着するに際して、口頸部上端のカール部を変形させるようなことなく、また、カール部として曲面に形成された口頸部上端との間の密封性を充分に確保することができて、しかも、開封や再密閉の際にはキャップの開閉を円滑に行うことができるようなものにすることを課題とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記のような課題を解決するために、天板部の周縁から下方に円筒形のスカート部を垂下させた金属薄板製のシェルと、該シェルの天板部内面に付設される樹脂製のライナーとからなり、金属薄板から成形され上端にカール部が形成されたネジ付き口頸部に対して装着されるネジ付き缶用のキャップにおいて、弾性変形が可能な樹脂製のライナーが、環状の平坦面を挟んで同心的に配置された２個の環状リブを有するものであって、内側環状リブの外側壁と外側環状リブの内側壁は、その間の環状平坦面を頂部として縦断面で山型となるようにそれぞれ傾斜しており、キャップをネジ付き缶の口頸部に被せた状態では、口頸部のカール部のカール中心から半径方向内側に内側環状リブが位置し、半径方向外側に外側環状リブが位置して、外側環状リブの内側壁のみがカール部と接触し、キャップをネジ付き缶の口頸部に装着した状態では、外側環状リブとカール部の密着部分の下端が、カール部のカール中心よりも下方に位置するように構成することを特徴とするものである。
【０００８】
上記のような構成によれば、ネジ付き缶の口頸部にキャップを装着するに際して口頸部にキャップを被せて上方から大きな荷重を加えても、口頸部上端のカール部に当接する内側環状リブの外側壁と外側環状リブの内側壁とがそれぞれ傾斜していることで、ライナーを介してカール部に作用する上方からの大きな荷重の方向が分散されるため、カール部が扁平に潰されるような事態が回避される。
【０００９】
また、キャップを口頸部に被せたときにライナーの外側環状リブのみがカール部と接触するようになっていることで、内側環状リブと外側環状リブの両方を同じようにカール部に接触させる場合と比べて、開封や再密閉の際のキャップの開閉（回転）を小さい力（小さな回転トルク）で円滑に行うことができ、しかも、キャップを口頸部に装着したときに、内側環状リブよりも外側環状リブの方がより強くカール部と密着するため、容器内の内圧によりキャップの天板部が外方に膨らんだ状態となっても、外側環状リブとカール部との密着が強いことで密封性を充分に確保することができる。
【００１０】
なお、弾性変形していないライナーの環状平坦面に口頸部のカール部上端を接触させた仮想の状態で、外側環状リブとカール部のオーバーラップ部分の下端がカール部のカール中心よりも下方に位置するように構成しておけば、キャップを口頸部に装着したときの、外側環状リブとカール部の密着部分の下端を、カール部のカール中心よりも下方に確実に位置させることができる。
【００１１】
また、そのような構成にしておくことで、外側環状リブとカール部のオーバーラップ部分の容積が大きくなり、カール部に対する外側環状リブの横方向からの圧着力が大きくなることから、キャップを口頸部に装着するときに、カール部が扁平に潰れてしまうことを防止するために上方からの大きな荷重を軽減したとしても、カール部と外側環状リブとの確実な密着が得られる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、ネジ付き缶用キャップの密封ライナー構造の実施形態について、図面に基づいて詳細に説明する。
【００１３】
図１は、本発明の一実施形態に係る密封ライナー構造を備えたキャップと、該キャップが装着されるネジ付き缶の口頸部とを示すもので、キャップ１は、天板部１１の周縁から下方に円筒形のスカート部１２を垂下させた金属薄板製のシェル（キャップ本体）と、該シェルの天板部１１の内面に付設される樹脂製の密封用ライナー１３とからなるものである。
【００１４】
キャップ１が装着されるネジ付き缶の口頸部２は、合成樹脂被膜で被覆された厚さ０．１〜０．４ｍｍの金属薄板からの成形により肩部３から上方に一体的に立設されていて、上端開口縁に沿ってリング状に形成される外巻きのカール部２１と、該カール部２１から下方且つ外方に延びる傾斜壁２２と、該傾斜壁２２から下方に延びるネジ形成部分２３と、該ネジ形成部分２３の下方に続くビード部２４と、ビード部２４の下方に設けられる小径筒部２５とが一体成形されているものである。
【００１５】
口頸部２の上端に形成されるカール部２１については、外巻きに限られないが、カール部が内巻きであると、中身の液体を注出するときにカール部により液体の流れが阻害されてスムーズに注出し難くなり、また、中身を残してキャップで再密閉するときにカール部に液体が付着したまま残って不衛生な状態となり、更には、カール部の端面（金属板の切断端面）が缶の内部に位置することで、カール部の端面に対しても特に塗膜処理を施さないと、缶内に充填された液体によりカール部の端面に腐食の起きるような虞れもあることから、カール部は外巻きとしておくことが望ましい。
【００１６】
ビード部２４とそれに続く小径筒部２５については、後で述べるように、キャップ１を口頸部２に装着する際に、小径筒部２５にキャッパーのローラーが入り込み、キャップ１のスカート部１２の下端部分を変形させて、該下端部分をビード部２４と小径筒部２５の間の段部に押し付けることで、口頸部２にキャップ１をピルファープルーフの状態で係止するように働くものである。
【００１７】
なお、図５（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）は、上記のような口頸部を有するネジ付き缶の各例について示すもので、図５（Ａ）は、大径の缶胴から上方に肩部と口頸部が一体的に成形され、缶胴の下端開口部が底蓋の巻き締め固着により閉鎖された、２ピース缶によるネジ付き缶を示し、図５（Ｂ）は、肩部と口頸部を有する缶蓋が、３ピース缶用の円筒状の缶胴の上端開口部に巻き締め固着され、この缶胴の下端開口部が底蓋の巻き締め固着により閉鎖された、３ピース缶によるネジ付き缶を示し、図５（Ｃ）は、肩部と口頸部を有する缶蓋を、缶底と缶胴が一体成形された缶体の缶胴の上端開口部に巻き締め固着した、２ピース缶によるネジ付き缶を示すものであって、何れも口頸部が金属薄板から成形されたネジ付き缶であるという点で共通している。
【００１８】
そのようなネジ付き缶の口頸部に装着されるキャップ１について、金属薄板製のシェル（キャップ本体）には、円板形の天板部１１の周縁から垂下する円筒形のスカート部１２の上部に、スカート部１２の上部を補強すると共にキャップ１に指を掛けて回転させる際に指が滑ることを防止するために、細かい多数の縦溝からなるローレット部１２ａが全周に設けられている。（なお、細かい縦溝のローレット部に変えて幅の広い凹凸形状の滑り止めにしても良い。）
【００１９】
スカート部１２は、その中央部分がネジ形成予定部分１２ｂとなっていて、キャップ１をネジ付き缶の口頸部２に装着する際に、キャップ１を口頸部２に被せて上方から押さえ付けながら、天板部１１の周縁部からローレット部１２ａまでの間の部分を内方に向かって窄ませると共に、ネジ形成予定部分１２ｂを口頸部２のネジ形成部分２３のネジ谷部にロールで側方から押し付けて変形させることで、ネジ形成予定部分１２ｂに口頸部２のネジと螺合するネジが形成されることとなる。
【００２０】
スカート部１２のネジ形成予定部分１２ｂの下方には、板厚を薄くした弱化線１２ｃが刻まれており、該弱化線１２ｃよりも下方がピルファープルーフ用のリング部分１２ｄとなっていて、キャップ１をネジ付き缶の口頸部に被せてロールの押し付けでキャップ１にネジ成形加工する際に、該リング部分１２ｄの下端部を口頸部の小径筒部に絞り込ませることで、ピルファープルーフ用のリング部分１２ｄは口頸部２に係止固定されることとなる。
【００２１】
そのようにピルファープルーフ機能が付与されたキャップ１では、ネジ付き缶の口頸部２に装着されたキャップ１を開栓のために回転させると、弱化線１２ｃが破断されて、スカート部１２の下端に設けられたピルファープルーフ用のリング部分１２ｄが口頸部２の側に残ることとなる。なお、ピルファープルーフのための具体的な構造については、板厚を薄くした弱化線の破断によるものに限らず、例えば、スリットと破断しやすい連結片との組み合わせ構造にしても良いし、開栓するとリング部分全体が破断されるような構造としても良い。
【００２２】
ところで、上記のようなキャップ１の天板部１１の内面（裏面）に付設される密封用のライナー１３については、キャップ１の天板部１１の内面に溶融状態で射出された合成樹脂を型押しする周知の型押成形法により一体的に成形されるもので、弾性変形が可能な周知の合成樹脂材からなるライナー１３は、本実施形態では、その中央部が円板状の薄肉な平坦部１４に形成され、その周辺部が環状の平坦面１６を挟んで同心的に配置された２個の環状リブ１５，１７に形成されている。
【００２３】
図２は、キャップ１をネジ付き缶の口頸部２に被せただけの状態での口頸部２のカール部２１とライナー１３との位置関係を示すもので、上方から押し付けられることなく弾性変形していないライナー１３の２個の環状リブ１５，１７は、内側環状リブ１５の外側壁１５ａと外側環状リブ１７の内側壁１７ａとが、環状平坦面１６を頂部として縦断面で山型となるように、それぞれ対称的に傾斜したものとなっていて、各環状リブ１５，１７は何れも半径方向で適度な厚みを有するものである。
【００２４】
キャップ１を口頸部２に被せただけの状態では、ライナー１３の各環状リブ１５，１７は、カール部２１のカール中心Ｏから見て、外側環状リブ１７が半径方向外側に位置し、内側環状リブ１５が半径方向内側に位置していて、外側環状リブ１７の内側壁１７ａのみがカール部２１と接触した状態で、各環状リブ１５，１７と環状平坦面１６によりカール部２１が上方両側から包囲されるようになっている。
【００２５】
なお、内側環状リブ１５の外側壁１５ａと外側環状リブ１７の内側壁１７ａのそれぞれの傾斜角度については、何れも垂直方向（キャップの軸線方向）に対して約３０°の角度（即ち、内側環状リブ１５の外側壁１５ａと外側環状リブ１７の内側壁１７ａとの夾角は約６０°）であり、一方、外側環状リブ１７の外側壁１７ｂは垂直方向に延び、内側環状リブ１５の内側壁１５ｂについては、型押成型法でライナー１３を成形するときに型離れを良くするように、垂直方向から約３°程の僅かな角度で下方且つ外方に向かって傾斜している。
【００２６】
図３は、弾性変形していないライナー１３について、そのままの状態でカール部２１の頂部をライナー１３の環状平坦面１６に接触させた仮想の状態を示すもので、本実施形態では、外側環状リブ１７の方が内側環状リブ１５よりもカール部２１と大きくオーバーラップするようにしており、外側環状リブ１７とカール部２１のオーバーラップ部分Ａの下端が、カール部２１のカール中心Ｏよりも下方に位置するように、各環状リブ１５，１７の下端から環状平坦面１６までの高さｈを、カール部２１の高さ（カール外径）の５０％以上としている。
【００２７】
図４は、そのようなライナー１３が付設されたキャップ１をネジ付き缶の口頸部２に装着した状態を示すもので、図２に示すようなキャップ１をネジ付き缶の口頸部２に被せた状態から、上方から最大で１２７４〜１３７２Ｎ程の垂直荷重をキャップ１に加えながら、キャップ１の天板部１１の周縁部からローレット部１２ａまでの間の部分を内方に向かって窄ませ、スカート部１２のネジ形成予定部１２ｂを口頸部２のネジ形成部分２３に合わせて変形させてキャップ１にネジを形成すると共に、図示していないが、リング部分１２ｄの下端部を口頸部２の小径筒部２５に絞り込ませている。
【００２８】
そのようなキャップ１を装着状態において、ライナー１３の外側環状リブ１７と口頸部２のカール部２１との密着部分の下端は、カール部２１のカール中心Ｏよりも下方に位置しており、ライナー１３は、その内側環状リブ１５よりも外側環状リブ１７の方でより強くカール部２１と密着していて、容器内の内圧によりキャップ１の天板部１１が外方に膨らんだ状態となっても、外側環状リブ１７とカール部２１との密着部分により密封性を充分に確保することができるようになっている。
【００２９】
なお、ライナー１３を、図３に示すように、仮想状態での外側環状リブ１７とカール部２１のオーバーラップ部分Ａの下端がカール中心Ｏよりも下方に位置するようなものとしていることで、図４に示すように、キャップ１を口頸部２に装着したときに、外側環状リブ１７とカール部２１の密着部分の下端を、カール部２１のカール中心Ｏよりも下方に確実に位置させることができる。
【００３０】
また、図３に示すように外側環状リブ１７とカール部２１のオーバーラップ部分Ａの容積が大きくなることで、カール部２１と外側環状リブ１７との横方向からの密着力が増加するため、キャップ１を口頸部２に装着させる際の上方からの押圧力を軽減させることもできて、キャップ１の装着の際に口頸部２のカール部２１が扁平に潰れてしまうことを防止することができる。
【００３１】
しかしながら、ライナー１３は、必ずしも図３に示すような外側環状リブ１７とカール部２１のオーバーラップ部分Ａの下端がカール中心Ｏよりも下方に位置するようなものとする必要はなく、キャップ１を口頸部２に装着した状態で、結果的に外側環状リブ１７とカール部２１との密着部分の下端がカール中心Ｏよりも下方に位置していれば良いのであって、そのようにキャップ装着状態での外側環状リブ１７とカール部２１の密着面積を確保できる限りにおいては、オーバーラップ部分Ａの下端をカール中心Ｏよりも上方に位置させた方が、ライナー１３に使用する樹脂の量を少なくすることができる。
【００３２】
上記のようにネジ付き缶の口頸部２に装着される本実施形態のキャップ１の具体的な実施例とその比較例とについて更に説明する。
【００３３】
実施例１として、内面側にエポキシ−フェノール樹脂を塗布した板厚０．２３ｍｍのアルミニウム合金板（Ａ３１０５−Ｈ３４）によりキャップ１のシェルを一体成形して、そのスカート部１２の外径を２８．４ｍｍ、高さを１７．７ｍｍとした。キャップ１の天板部１１内面に付設される密封用のライナー１３は、低密度ポリエチレンとエチレン−プロピレン共重合体合成ゴムのブレンド材から形成し、内側環状リブ１５及び外側環状リブ１７の高さ（各環状リブ１５，１７の下端から環状平坦面１６までの高さ）を１．６ｍｍとし、キャップ１をネジ付き缶の口頸部２に被せたときの内側環状リブ１５の外側壁１５ａとカール部２１との最小隙間を０．１２ｍｍとした。
【００３４】
上記のようなキャップ１を、１２μｍの厚さを有するポリエステル製フィルムを両面に熱融着させた厚さ０．３１５ｍｍのアルミニウム合金板（３００４−Ｈ１９１）から成形されたネジ付き缶のカール部２１の外径を２．５ｍｍにした口頸部２に装着したところ、キャップ１を開けるときの開栓トルクは、０．８８Ｎ・ｍであり、１０個の缶にコーラを充填して倒置した状態で５５℃の恒温室に１ヶ月間貯蔵しても漏れは発生しなかった。
【００３５】
また、上記の実施例１とは密封用ライナー１３の内側環状リブ１５の高さ（内側環状リブ１５の下端から環状平坦面１６までの高さ）を０．６ｍｍに変更しただけの実施例２についても同様の試験をしたところ、実施例１と同様の性能を示した。
【００３６】
さらに、上記の実施例１とは密封用ライナー１３の内側環状リブ１５の高さ（内側環状リブ１５の下端から環状平坦面１６までの高さ）を０．５５ｍｍに変更し、外側環状リブ１７の高さ（外側環状リブ１７の下端から環状平坦面１６までの高さ）を１．５５ｍｍに変更した実施例３について、カール部２１の外径を２．４ｍｍにした口頸部２に装着して、外側環状リブ１７とカール部２１の密着部分の下端をカール部２１のカール中心Ｏよりも下方に位置させた場合についても、同様の試験をしたところ、実施例１及び２と同様の性能を示した。
【００３７】
上記の各実施例に対する比較例として、密封用ライナー１３の内側環状リブ１５及び外側環状リブ１７の高さ（各環状リブ１５，１７の下端から環状平坦面１６までの高さ）を１ｍｍに変更して、キャップ１をネジ付き缶の口頸部２に被せたときに外側環状リブ１７だけでなく内側環状リブ１５もカール部２１と接触するように変更した比較例について、同様の試験をしたところ、キャップ１を開けるときの開栓トルクは、１．０３Ｎ・ｍであり、コーラを充填した１０個の缶のうちの３個の缶で漏れが発生した。
【００３８】
以上に説明したような本実施形態のネジ付き缶用キャップの密封ライーナー構造によれば、カール部２１に当接するライナー１３の内側環状リブ１５の外側壁１５ａと外側環状リブ１７の内側壁１７ａとがそれぞれ傾斜していることにより、上方から最大で１２７４〜１３７２Ｎ程の垂直荷重を加えながらキャップ１をネジ付き缶の口頸部２に装着させるときに、そのような大きな垂直荷重が水平方向にも分散するように作用して、カール部２１が扁平に潰れて変形するのを回避することができる。
【００３９】
また、キャップ１を口頸部２に被せただけの状態でライナー１３の外側環状リブ１７のみがカール部２１と接触するようになっていることにより、開封や再密閉の際には、内側環状リブ１５と外側環状リブ１７の両方を同じようにカール部２１に接触させた場合と比べて、キャップ１の開閉（回転）を小さい力（小さな回転トルク）で円滑に行うことができ、しかも、キャップ１を口頸部２に装着したときには、内側環状リブ１５よりも外側環状リブ１７の方がより強くカール部２１と密着するため、容器内の内圧によりキャップ１の天板部１１が外方に膨らんだ状態となっても、外側環状リブ１７とカール部２１との密着が強いことで密封性を充分に確保することができる。
【００４０】
また、本実施形態では、ライナー１３を、図３に示すように、各環状リブ１５，１７の下端から環状平坦面１６までの高さｈをカール部２１の高さの５０％以上として、弾性変形していないライナー１３の環状平坦面１６にカール部２１の上端を接触させた仮想の状態で、外側環状リブ１７とカール部２１のオーバーラップ部分Ａの下端がカール部２１のカール中心Ｏよりも下方に位置するようにしていることで、図４に示すように、キャップ１を口頸部２に装着したときに、外側環状リブ１７とカール部２１の密着部分の下端を確実にカール部２１のカール中心Ｏよりも下方に位置させることができる。
【００４１】
さらに、そのような構成としていることで、外側環状リブ１７とカール部２１のオーバーラップ部分Ａの容積が大きくなり、カール部２１に対する外側環状リブ１７の横方向からの圧着力が大きくなることから、キャップ１を口頸部２に装着するときに、カール部２１が扁平に潰れてしまうことを防止するために上方からの大きな荷重を軽減したとしても、カール部２１と外側環状リブ１７との確実な密着を得ることができる。
【００４２】
なお、上記の点について、外側環状リブ１７の下端から環状平坦面１６までの高さｈをカール部２１の高さの５０％以下（例えば、４７．９％）として、弾性変形していないライナー１３の環状平坦面１６にカール部２１の上端を接触させた仮想の状態で、外側環状リブ１７とカール部２１のオーバーラップ部分Ａの下端がカール部２１のカール中心Ｏよりも上方に位置するようにしても、キャップ１を口頸部２に装着したときに、キャップ１の天板部１１の周縁部からローレット部１２ａまでの間の部分を内方に向かって窄ませることで、外側環状リブ１７とカール部２１の密着部分の下端がカール部２１のカール中心Ｏよりも下方に位置するようになっていれば、外側環状リブ１７とカール部２１の密着面積を充分に確保することができる。
【００４３】
【発明の効果】
以上説明したような本発明のネジ付き缶用キャップの密封ライナー構造によれば、ネジ付き缶の口頸部にキャップを装着するに際して、口頸部上端のカール部を変形させるようなことなく、また、カール部として曲面に形成された口頸部上端との間の密封性を充分に確保することができて、しかも、開封や再密閉の際におけるキャップの開閉を円滑に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のネジ付き缶用キャップの密封ライナー構造の一実施形態について、密封ライナーを付設したネジ付き缶用キャップと、該キャップが装着されるネジ付き缶の口頸部とを示す部分断面側面図。
【図２】図１に示したキャップをネジ付き缶の口頸部に被せただけの状態でのキャップのライナーと口頸部のカール部との位置関係を示す拡大断面図。
【図３】図１に示したキャップのライナーとネジ付き缶の口頸部のカール部とについて、弾性変形していないライナーの環状平坦面にカール部の頂部を接触させた仮想の状態を示す拡大断面説明図。
【図４】図１に示したキャップをネジ付き缶の口頸部に装着した状態でのキャップのライナーと口頸部のカール部との位置関係を示す拡大断面図。
【図５】図１に示したキャップの装着対象となるネジ付き缶の各例（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）を示す側面図。
【符号の説明】
１        キャップ
２        口頸部
１１      （キャップの）天板部
１２      （キャップの）スカート部
１２ｄ    （スカート部の）ピルファープルーフ用のリング部分
１３      （キャップの）ライナー
１５      （ライナーの）内側環状リブ
１５ａ    内側環状リブの外側壁
１６      （ライナーの）環状平坦面
１７      （ライナーの）外側環状リブ
１７ａ    外側環状リブの内側壁
２１      （口頸部の）カール部
２２      （口頸部の）傾斜壁
２３      （口頸部の）ネジ形成部分
２５      （口頸部の）小径筒部
Ｏ        カール部のカール中心
Ａ        外側環状リブとカール部のオーバーラップ部分
【図１】
0004301534.tif 000002
【図２】
0004301534.tif 000003
【図３】
0004301534.tif 000004
【図４】
0004301534.tif 000005
【図５】
0004301534.tif 000006