(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
外周に雄ねじが形成されていない異形鉄筋をコンクリートに定着するための定着構造を形成する方法において、
（イ）外周に雄ねじが圧延成形された短いねじ鉄筋と、
（ロ）一端部が開口され、他端部に底部が設けられ、内周に雌ねじが形成された筒部と、この筒部の他端部に径方向外側に突出して設けられたフランジとを有する定着部材と、
を用意し、
上記異形鉄筋の端部に、上記ねじ鉄筋の一端部を一体に連結し、このねじ鉄筋の他端部に上記定着部材の筒部を螺合することによって、上記定着構造となすことを特徴とする異形鉄筋定着構造の形成方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、鉄筋コンクリート構造物の梁の主筋等として用いられる異形鉄筋をコンクリートに定着するための定着構造を形成する方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
例えば、特許番号第２６６２１５０号公報に記載の鉄筋コンクリート構造物における主筋定着構造では、主筋として、外周に雄ねじが形成されたねじ鉄筋が用いられている。このねじ鉄筋に定着部材を設けることによって、定着構造が形成されている。すなわち、定着部材は、内周に雌ねじが形成された筒部と、この筒部の端部に径方向外側へ突出して設けられたフランジとを備えている。この定着部材の筒部が、ねじ鉄筋に螺合され、フランジが、ねじ鉄筋の軸線に沿う方向に抵抗することによって、ねじ鉄筋をコンクリートに強固に定着している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
鉄筋コンクリート構造物の主筋には、上記ねじ鉄筋の他、外周に雄ねじが形成されていない異形鉄筋も一般的に使用されている。しかし、このような異形鉄筋には、上記定着部材を螺合することができない。そのため、例えば、異形鉄筋の端部をＵ字形状に折り曲げることによって定着構造となす手段が採られていた。しかし、その場合、必要な定着力を得るには、Ｕ字状の折り曲げ部分を大きくしなければならず、この折り曲げ部分が、他の鉄筋と干渉して配筋作業がしにくくなる等の問題があった。
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、外周に雄ねじを有しない異形鉄筋に対しても、上記雌ねじ付きの筒部とフランジを有する定着部材による定着構造を適用できるようにして、配筋作業の容易化等を図ることにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、第１の発明は、外周に雄ねじが形成されていない異形鉄筋をコンクリートに定着するための定着構造を形成する方法において、（イ）外周に雄ねじが圧延成形された短いねじ鉄筋と、（ロ）一端部が開口され、他端部に底部が設けられ、内周に雌ねじが形成された筒部と、この筒部の他端部に径方向外側に突出して設けられたフランジとを有する定着部材とを用意し、上記異形鉄筋の端部に、上記ねじ鉄筋の一端部を一体に連結し、このねじ鉄筋の他端部に上記定着部材の筒部を螺合することによって、上記定着構造となすことを特徴とする。異形鉄筋とねじ鉄筋との連結手段は、例えば、摩擦圧接、ガス圧接、抵抗溶接、エンクローズドアーク溶接、ノンガスシールドアーク溶接などを採用するとよい。
【０００５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を、図面を参照して説明する。
図１は、鉄筋コンクリート構造物を示したものである。構造物は、垂直に延びる柱１と、この柱１と交差して水平に延びる梁２とを備えている。柱１は、垂直をなす複数の主筋１０と、これら主筋１０を囲む複数の補強筋１１とを有している。同様に、梁２は、水平をなす複数の主筋２０と、これら主筋２０を囲む複数の補強筋２１とを有している。柱１の主筋１０と梁２の主筋２０とは、これら柱１と梁２の仕口部Ｂにおいて交差している。そして、これら鉄筋１０，１１，２０，２１がコンクリートＣに埋設されている。
【０００６】
梁２の主筋２０は、異形鉄筋からなり、その外周には、軸線方向に延びる縦リブ２０ａと、周方向に延びる横フシ２０ｂとが形成され、雄ねじは形成されていない。この主筋２０の端部に、定着構造Ａが設けられている。
【０００７】
図２に示すように、定着構造Ａは、極めて短いねじ鉄筋３０と、このねじ鉄筋３０に設けられた定着部材４０とによって構成されている。ねじ鉄筋３０の外周には、雄ねじ３０ａが圧延成形によって形成されている。このねじ鉄筋３０の一端部が、上記主筋２０の端部に連なっている。
【０００８】
定着部材４０は、一端部が開口され、他端部に底部４１ａが設けられた筒部４１と、この筒部４１の他端部に径方向外側へ突出して設けられた円環形状のフランジ４２とを有している。筒部４１の外周は、断面六角形状をなし、工具を掛けて回せるようになっている（図１参照）。筒部４１の内周には、雌ねじ４１ｂが形成されている。この雌ねじ４１ｂがねじ鉄筋３０の他端部に螺合されている。そして、フランジ４２が、主筋２０の軸線に沿う方向に抵抗することによって、主筋２０をコンクリートＣに強固に定着している。
【０００９】
上記のように構成された主筋２０の定着構造Ａの形成方法を説明する。
先ず、主筋２０の端部にねじ鉄筋３０の一端部を、例えば摩擦圧接にて一体に連結する。なお、摩擦圧接に代えて、ガス圧接、抵抗溶接、エンクローズドアーク溶接、ノンガスシールドアーク溶接などの手段によって連結してもよい。次に、ねじ鉄筋３０の他端部に定着部材４０の筒部４１を螺合し、筒部４１の底部４１ａがねじ鉄筋３０の他端部に強く当たるまで、トルクを掛けて締め付ける。これによって、ねじ鉄筋３０と定着部材４０が、ガタ付き無く強固に連結される。
【００１０】
このようにして、外周に雄ねじを有しない異形鉄筋からなる主筋２０に対しても、定着部材４０を用いた定着構造Ａが形成可能となる。この定着部材４０のフランジ４２は、断面積が小さくても大きな定着力を発揮することができるので、柱１の主筋１０や補強筋１１との干渉を避けることができ、配筋作業が容易になる。また、ねじ鉄筋３０の雄ねじ３０ａが、圧延成形によって形成されるので、機械ねじにするのと比べて極めて安価に製造することができる。
【００１１】
以下、本発明の他の実施形態について説明する。これら他の実施形態において上記第１実施形態と重複する構成に関しては、図面に同一符号を付して説明を省略する。
図３は、本発明の第２実施形態を示したものである。この実施形態の定着構造Ａ’の定着部材４０’は、底部４１ａにグラウト注入孔４１ｃが形成されている。この定着部材４０’がねじ鉄筋３０に手締めされた後、上記グラウト注入孔４１ｃからグラウト材が、筒部４１の内周とねじ鉄筋３０の外周との間の隙間に充填される。これによって、ねじ鉄筋３０と定着部材４０’との連結強度が維持されている。
【００１２】
図４は、本発明の第３実施形態を示したものである。この実施形態の定着構造Ａ”は、ねじ鉄筋３０にロックナット５０が螺合されており、このロックナット５０と定着部材４０とがトルクを掛けて互いに締め付けられている。
【００１３】
本発明は、上記の実施形態に制約されるものでなく、種々の形態を採用することができる。例えば、フランジ４２は、六角形などの多角形状に形成してもよい。第２実施形態において、グラウト注入孔４１ｃは、筒部４１の周壁に形成してもよい。
【００１４】
【発明の効果】
以上説明したように、第１の発明では、外周に雄ねじを有しない異形鉄筋に対しても、雌ねじ付きの筒部とフランジとを有する定着部材を用いて定着構造を形成することができ、ひいては、他の鉄筋との干渉を防止でき、配筋作業を容易化することができる。また、圧延成形によってねじ鉄筋の雄ねじを形成するので、機械ねじと比べて極めて安価に製造することができる。さらに、定着部材の筒部に底部を設けることによって、グラウト注入を行わなくても、ねじ鉄筋に定着部材を、トルクを掛けて強固に連結することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施形態を示す鉄筋コンクリート構造物の断面図である。
【図２】上記構造物の梁主筋の定着構造を示す断面図である。
【図３】本発明の第２実施形態の定着構造を示す断面図である。
【図４】本発明の第３実施形態の定着構造を示す断面図である。
【符号の説明】
Ａ，Ａ’，Ａ”  定着構造
２０  主筋（異形鉄筋）
３０  ねじ鉄筋
３０ａ  雄ねじ
４０，４０’  定着部材
４１  筒部
４１ａ  底部
４１ｂ  雌ねじ
４２  フランジ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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