(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
円柱状の素材（５）をアプセット成形して軸部（６ａ）とその一端部で大径に膨出する膨出部（６ｂ）とを有する一次成形品（６）を成形し、前記膨出部（６ｂ）の外周部を軸方向に揺動鍛造してその素材ファイバーフローを渦巻き状に流動させながら大径に塑性変形させて上下軸部（７ｂ，７ａ）間にコーン状のプーリー部（７ｃ）を有する二次成形品（７）を成形し、該二次成形品（７）の外周を上下型により包囲して上下のパンチを前記上下軸部（７ｂ，７ａ）の軸心部に打ち込むとともに、該上下のパンチの打込み時の接近位置はプーリー部（７ｃ）とし、 前記プーリー部（７ｃ）の軸心部に肉部（８ｄ）を有する中空軸部（８ａ，８ｂ）を成形することを特徴とするベルト式無段変速機用中空シャフトプーリーの成形方法。
【請求項２】
中空軸部（８ａ，８ｂ）の肉部（８ｄ）を打ち抜いて中空部を軸方向に貫通させることを特徴とする請求項１記載のベルト式無段変速機用中空シャフトプーリーの成形方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ベルト式無段変速機用中空シャフトプーリーの成形方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来の技術として特許第３２１１１５８号公報に記載されたものがあった。即ち、図１１に示すように、素材ファイバーフロー１ａが軸方向に延在する円柱状の素材１を形成し、次いで上記素材１をアプセット成形して図１２に示すように、軸部２ａの左端部に大径の膨出部２ｂを有する一次成形品２を成形する。次いで上記膨出部２ｂの外周部を軸方向に揺動鍛造してその素材ファイバーフロー１ａを渦巻き状に流動させながら大径に塑性変形させて図１３に示すように、軸部３ａの上端部にコーン状のプーリー部３ｃ及び該プーリー部３ｃの軸心部から上方に突出する上軸部３ｂを成形し、所定のシャフトプーリー３を得る。次いで機械加工により、上記軸部３ａの軸心部の孔あけ加工、該軸部３ａの外周加工等を行って所定の中空シャフトプーリーを得るようにしたものがあった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来のものは、鍛造により軸部３ａの充実したシャフトプーリー３を成形し、該軸部３ａを機械切削により孔あけして中空軸にするようにしていたので、この孔あけに時間を要するとともに、切り屑が発生して材料の歩留りが低下するものであった。本発明は、軸部の孔あけに至るまで鍛造により形成することにより、上記不具合を解消した新規なベルト式無段変速機用中空シャフトプーリーの成形方法を得ることを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記目的を達成するために以下の如く構成したものである。即ち、請求項１に記載の発明は、円柱状の素材をアプセット成形して軸部とその一端部で大径に膨出する膨出部とを有する一次成形品を成形し、前記膨出部の外周部を軸方向に揺動鍛造してその素材ファイバーフローを渦巻き状に流動させながら大径に塑性変形させて上下軸部間にコーン状のプーリー部を有する二次成形品を成形し、該二次成形品の外周を上下型により包囲して上下のパンチを前記上下軸部の軸心部に打ち込むとともに、該上下のパンチの打込み時の接近位置はプーリー部とし、 前記プーリー部の軸心部に肉部を有する中空軸部を成形するようにしたものである。
また、請求項２に記載の発明は、前記中空軸部の肉部を打ち抜いて中空部を軸方向に貫通させるようにしたものである。
【０００５】
【発明の実施の形態】
以下本発明の実施例を図面に基いて説明する。図１〜図７は本発明の実施例によるシャフトプーリーの製造工程を示す。まず、図１に示すように、ＳＣｒ、ＳＣＭ等の強靱鋼により素材ファイバーフローが軸方向に延在する円柱状の素材５を形成する。次いで、上記素材５をアプセット成形し、図２に示すように、軸部６ａの上部に長さＬ１で、ボリューム量が図３の上軸部７ｂとプーリー部７ｃとを加えた量となる円柱状の膨出部６ｂを有する一次成形品６を成形する。このアプセット成形は、上記素材５の上端部を電気ダイアプセット装置の型に嵌合させ、該素材５の上端部を加熱しつつ軸方向に圧縮してこの部を型に沿う如く膨出させて上記軸部６ａ及び膨出部６ｂを得る。
【０００６】
次いで上記一次成形品６の膨出部６ｂを図１０に示す揺動鍛造機１５により温間又は冷間鍛造し、図３に示すように、上下軸部７ｂ，７ａ間にプーリー部７ｃを有する二次成形品７を成形する。即ち、図１０に示すように、軸心部に嵌合孔１６ａを有しかつ上面にコーン状の成形面１６ｂを有するダイス１６を機台の下部側に設け、該ダイス１６に前述した一次成形品６の軸部６ａを嵌合させ、軸心部に嵌合孔１７ａを有しかつ下面にコーン状の成形面１７ｂを有する揺動パンチ１７を上記ダイス１６と対面させて機台の上部側に設け、該揺動パンチ１７を上記ダイス１６の軸心線Ｌに対して所定角度αで揺動回転させ、この状態で上記ダイス１７を上方に移動させる。これにより、上記膨出部６ｂの外周部をその素材ファイバーフローを渦巻き状に流動させながら大径かつコーン型に塑性変形させてプーリー部７ｃを成形するとともに、その軸心部をプーリー部７ｃから上方に突出させて短尺な上軸部７ｂを成形する。
【０００７】
次いで、上記二次成形品７を焼鈍処理した後、該二次成形品７の上下軸部７ｂ，７ａを後方押出し成形し、図４に示すように、プーリー部８ｃの上下（両側）の軸が中空軸部８ｂ，８ａに、かつプーリー部８ｃの軸心部に肉部８ｄを有する一次中空シャフトプーリー８を成形する。上記後方押出し成形は、前述した二次成形品７の外周を後方押出し成形機（図示省略）の上下型により包囲し、上下のパンチを二次成形品７の上下軸部７ｂ，７ａの軸心部に打ち込み、該上下軸部７ｂ，７ａを所定長さの上下中空軸部８ｂ，８ａに成形する。この場合、上下のパンチの打込み時の接近位置はプーリー部８ｃとし、該パンチによって排除される肉がプーリー部８ｃにも及ぶようにして該プーリー部８ｃのベルト当接面（コーン面）側の軸心部の肉部８ｅの密度が高くなるようにする。
【０００８】
次いで、上記一次中空シャフトプーリー８の上下中空軸部８ｂ，８ａ間の肉部８ｄを打ち抜き成形し、図５に示すように、上下中空軸部９ｂ，９ａの中空部９ｄが軸方向に貫通した二次中空シャフトプーリー９を得る。９ｃはプーリー部である。次いで、上記二次中空シャフトプーリー９の上下中空軸部９ｂ，９ａの外周を多段軸絞り又はスピニング成形し、図６に示すように、製品に近い外形の上下中空軸部１０ｂ，１０ａ、及びプーリー部１０ｃを有する三次中空シャフトプーリー１０を得る。例として上記多段軸絞り成形は、二次中空シャフトプーリー９の上下中空軸部９ｂ，９ａの軸心部にマンドレルを嵌合させ、この状態で外周に段状及びコーン状の成形面を有する上下型により二次中空シャフトプーリー９を上下（軸）方向に圧縮成形し、これにより、外径部にターニング代及び硬化熱処理後の研削代として、例えば片肉０．３ｍｍ〜０．５ｍｍの余肉を有する三次中空シャフトプーリー１０を得るようにする。
【０００９】
上記三次中空シャフトプーリー１０は、後工程でその外周面及び両端部の内周面等を機械加工し、図７に示すように、中空軸部１１ａの中間部にプーリー部１１ｃを有し、かつベルトと接するプーリー部のコーン面１１ｄの素材ファイバーフローが渦巻き状となった完成品、即ち中空シャフトプーリー１１を得る。
【００１０】
図８、図９は他の実施例を示す。図８において、８−１は一次中空シャフトプーリーであり、上下中空軸部８ｂ，８ａ間に大径かつコーン状のプーリー部８ｃを有する。この一次中空シャフトプーリー８−１は、前述した二次成形品７の上下軸部７ｂ，７ａを前述と同様に後方押出し成形して上下中空軸部８ｂ，８ａを形成するとともに、プーリー部８ｃの軸心部に上下中空軸部８ｂ，８ａの中空部を遮断する圧肉の肉部８ｄ’を形成する。
【００１１】
次いで、上記一次中空シャフトプーリー８−１の上下中空軸部８ｂ，８ａの外周を多段軸絞り又はスピニング成形し、図９に示すように、製品に近い外形の上下中空軸部１０ｂ，１０ａ、及びプーリー部１０ｃを有する三次中空シャフトプーリー１０−１を得る。この場合、例として上記多段軸絞り成形は、一次中空シャフトプーリー８−１の上下中空軸部８ｂ，８ａ内にマンドレルを嵌合させず、外周に段状及びコーン状の成形面を有する上下型により一次中空シャフトプーリー８を上下（軸）方向に圧縮して前述と同様の余肉を有するように仕上げ成形する。該三次中空シャフトプーリー１０−１は、後工程で、前述と同様にその外周面及び両端部の内周面等を機械加工してプーリー部の軸心部に肉部を有する完成品、即ち中空シャフトプーリーを得る。
【００１２】
【発明の効果】
以上の説明から明らかな如く、本願発明は、中空シャフトプーリーを専ら鍛造により成形するようにしたので、生産性が高くなるとともに材料の歩留りが良くなる。また、プーリー部のベルトと接するコーン面側の軸部に素材ファイバーフローの高密度域が生まれ、高強度となる。しかも、上記コーン面の素材ファイバーフローが渦巻き状となり、ベルトの当たりパターンと類似し、該コーン面の磨耗・損傷が低減することになる。
【図面の簡単な説明】
【図１】素材の側面図である。
【図２】素材の一端部を膨出部成形した一次成形品の側面図である。
【図３】膨出部を大径かつコーン状に塑性変形させた二次成形品の側面図である。
【図４】一次中空シャフトプーリーの側面断面図である。
【図５】二次中空シャフトプーリーの側面断面図である。
【図６】三次中空シャフトプーリーの側面断面図である。
【図７】機械加工して仕上げた中空シャフトプーリーの側面断面図である。
【図８】一次中空シャフトプーリーの他の例を示す側面断面図である。
【図９】三次中空シャフトプーリーの他の例を示す側面断面図である。
【図１０】揺動鍛造状態を示す要部断面図である。
【図１１】従来例による素材の側面図である。
【図１２】従来例による素材の一端部を膨出成形した状態の側面図である。
【図１３】従来例によるシャフトプーリーの側面図である。
【符号の説明】
５    素材
６    一次成形品
６ａ  軸部
６ｂ  膨出部
７    二次成形品
７ａ  下軸部
７ｂ  上軸部
７ｃ  プーリー部
８    一次中空シャフトプーリー
８ａ  下軸部
８ｂ  上軸部
８ｃ  プーリー部
８ｄ  肉部
９    二次中空シャフトプーリー
９ａ  下軸部
９ｂ  上軸部
９ｃ  プーリー部
９ｄ  中空部
１０    三次中空シャフトプーリー
１０ａ  下軸部
１０ｂ  上軸部
１０ｃ  プーリー部
１１    中空シャフトプーリー
１１ａ  軸部
１１ｂ  プーリー部
１１ｃ  プーリー部
１１ｄ  コーン面
１５    揺動鍛造機
１６    ダイス
１６ａ  軸孔
１６ｂ  成形面
１７    揺動パンチ
１７ａ  軸孔
１７ｂ  成形面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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