(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
内側容器と外側容器とから成る複合式容器において、
外側容器の開口縁部が外側に巻込まれてカール部が形成されるとともに、
内側容器の開口縁部にフランジが形成され、該フランジを前記外側容器のカール部上に巻込むとともに、前記フランジの先端部を前記外側容器のカール部と胴部との間に押込んで固定するようにしたことを特徴とする複合式簡易容器。
【請求項２】
内側容器と外側容器とから成る複合式容器において、
内側容器の開口縁部と外側容器の開口縁部とにそれぞれフランジが形成され、前記内側容器のフランジと前記外側容器のフランジとが一緒に外側に巻込まれて２重のカール部が形成されるとともに、前記内側容器のフランジの先端部を前記外側容器のカール部と胴部との間に押込んで固定するようにしたことを特徴とする複合式簡易容器。
【請求項３】
前記内側容器の外表面が前記外側容器の内表面に接するとともに、前記内側容器の底板が前記外側容器の底板上に密着していることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の複合式容器。
【請求項４】
外側容器が紙を主材料とする簡易容器であって、内側容器が合成樹脂製簡易容器であることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の複合式簡易容器。
【請求項５】
内側容器と外側容器とがともに合成樹脂製簡易容器であることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の複合式簡易容器。
【請求項６】
開口縁部が外側に巻込まれてカール部が形成されている外側容器の内側に、開口縁部にフランジが形成された内側容器を装着し、
第１の成形型の円弧状案内面によって前記内側容器のフランジの先端側の部分を下方であってしかも半径方向中心側に傾くように案内して折曲げるように成形し、
次いで第２の成形型によって前記内側容器のフランジの先端側の下方に折曲げるように成形された部分を前記外側容器のカール部上に重ねるとともに、前記内側容器のフランジの先端部を前記外側容器のカール部と胴部との間に押込んで固定するように成形することを特徴とする複合式簡易容器の製造方法。
【請求項７】
開口縁部にフランジが形成されている外側容器の内側に、開口縁部にフランジが形成された内側容器を装着し、前記外側容器のフランジと前記内側容器のフランジとを互いに重合わせ、
第１の成形型の円弧状案内面によって前記内側容器のフランジと前記外側容器のフランジの先端側の部分を下方であってしかも半径方向中心側に傾くように案内して折曲げるように成形し、
次いで第２の成形型によって前記内側容器のフランジと前記外側容器のフランジの下方に折曲げるように成形された部分を一緒に外側に巻込むとともに、前記内側容器のフランジの先端部を前記外側容器のカール部と胴部との間に押込んで固定するように成形することを特徴とする複合式簡易容器の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は複合式簡易容器とその製造方法に係り、とくに内側容器と外側容器とから成る複合式簡易容器およびその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
各種の飲料等を供給するための簡易容器として、例えば図１０に示すように、紙製簡易容器１から成る外側容器と、合成樹脂製容器２から成る内側容器２とから成る複合式簡易容器が用いられている。ここで外側の紙製簡易容器１はその開口縁部が外側に巻込まれてカール部３が形成されるようになっている。これに対して内側容器２の開口縁部には外周側に延出されたフランジ４が形成されている。
【０００３】
このような複合式簡易容器は、外側の紙製簡易容器１を成形型とし、その内側に加熱した合成樹脂シートを配して圧空成形することによって複合容器化される。ここでとくに内側容器２と外側容器１の接合は、図１１に示すように紙製簡易容器１のカール部３の上部にホットメルト接着剤５を接着し、これによって内側容器２のフランジ４と接合するようにしている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
従来のこのような構造の複合式簡易容器は、生産速度が非常に遅く、生産性が低い欠点がある。またこのような簡易容器は、歩留りが低い欠点を有している。
【０００５】
さらにこのような複合式簡易容器は、内側容器２と外側容器１との接合が、図１１に示すようにカール部３とフランジ４とのホットメルト接着剤５による接着のために、接合強度が弱いという欠点を有している。またホットメルト接着剤５によって内側容器２と外側容器１とを接合するようにしているために、接着剤が垂れて装置を汚損し、これによって製造装置の保全が非常に面倒になる欠点を有している。
【０００６】
本発明はこのような問題点に鑑みてなされたものであって、生産性に優れ、歩留りが高く、しかも接合強度が十分な値を有し、さらに装置の保全に問題を有することがないようにした複合式簡易容器とその製造方法を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本願の一発明は、内側容器と外側容器とから成る複合式容器において、
外側容器の開口縁部が外側に巻込まれてカール部が形成されるとともに、
内側容器の開口縁部にフランジが形成され、該フランジを前記外側容器のカール部上に巻込むとともに、前記フランジの先端部を前記外側容器のカール部と胴部との間に押込んで固定するようにしたことを特徴とする複合式簡易容器に関するものである。
【０００８】
また本願の別の発明は、内側容器と外側容器とから成る複合式容器において、
内側容器の開口縁部と外側容器の開口縁部とにそれぞれフランジが形成され、前記内側容器のフランジと前記外側容器のフランジとが一緒に外側に巻込まれて２重のカール部が形成されるとともに、前記内側容器のフランジの先端部を前記外側容器のカール部と胴部との間に押込んで固定するようにしたことを特徴とする複合式簡易容器に関するものである。
【０００９】
ここで、前記内側容器の外表面が前記外側容器の内表面に接するとともに、前記内側容器の底板が前記外側容器の底板上に密着していてよい。また外側容器が紙を主材料とする簡易容器であって、内側容器が合成樹脂製簡易容器であってよい。あるいはまた内側容器と外側容器とがともに合成樹脂製簡易容器であってよい。
【００１０】
製造方法に関する一発明は、開口縁部が外側に巻込まれてカール部が形成されている外側容器の内側に、開口縁部にフランジが形成された内側容器を装着し、
第１の成形型の円弧状案内面によって前記内側容器のフランジの先端側の部分を下方であってしかも半径方向中心側に傾くように案内して折曲げるように成形し、
次いで第２の成形型によって前記内側容器のフランジの先端側の下方に折曲げるように成形された部分を前記外側容器のカール部上に重ねるとともに、前記内側容器のフランジの先端部を前記外側容器のカール部と胴部との間に押込んで固定するように成形することを特徴とする複合式簡易容器の製造方法にかんするものである。
【００１１】
製造方法に関する別の発明は、開口縁部にフランジが形成されている外側容器の内側に、開口縁部にフランジが形成された内側容器を装着し、前記外側容器のフランジと前記内側容器のフランジとを互いに重合わせ、
第１の成形型の円弧状案内面によって前記内側容器のフランジと前記外側容器のフランジの先端側の部分を下方であってしかも半径方向中心側に傾くように案内して折曲げるように成形し、
次いで第２の成形型によって前記内側容器のフランジと前記外側容器のフランジの下方に折曲げるように成形された部分を一緒に外側に巻込むとともに、前記内側容器のフランジの先端部を前記外側容器のカール部と胴部との間に押込んで固定するように成形することを特徴とする複合式簡易容器の製造方法に関するものである。
【００１２】
【作用】
本願の上記一発明によれば、内側容器の開口縁部が外側容器のカール部上に巻込まれて内側容器と外側容器とが互いに結合される。
【００１３】
本願の上記別の発明によれば、内側容器の開口縁部と外側容器の開口縁部とが一緒に外側に巻込まれて２重のカール部が形成され、このような２重のカール部によって内側容器と外側容器とが互いに結合された状態になる。
【００１４】
製造方法に関する上記一発明によれば、外側容器のカール部上に内側容器の開口縁部を巻込んで成る第１の発明の複合式簡易容器が得られる。
【００１５】
製造方法に関する別の発明によれば、内側容器の開口縁部と外側容器の開口縁部とが一緒に外側に巻込まれて２重のカール部が形成された複合式簡易容器が得られるようになる。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下本発明を図示の実施の形態によって説明する。まず図１〜図６によって第１の実施の形態を説明する。この実施の形態は、外側容器１０として紙製簡易容器を備えている。紙製簡易容器１０は図１および図３に示すように、ほぼカップ状に形成されるとともに、上部開口１１の周縁部が外側に巻込まれてカール部１２が形成されている。またこの外側容器１０の底部は底板１３によって閉塞されている。底板１３はその外周側の部分が下方に折曲げられて周壁部１４を形成している。そしてこのような周壁部１４を外側容器１０の胴の下端側の部分と折返し部１５とによって挟着することにより、底板１３をこの容器の底部に固定している。
【００１７】
これに対して内側容器２０は図１〜図３に示すように、合成樹脂製の容器２０から構成されている。なおこのような容器２０は例えば真空成形あるいは圧空成形等の方法によって成形された容器であってよい。すなわち胴の部分と底部とが一体に形成された合成樹脂製容器である。そして上記外側容器１０の内側の部分にほぼ整合するようなカップ状の形状をなすとともに、開口縁部にはフランジ２１が形成されている。
【００１８】
このような内側容器２０と外側容器１０とはそれらのフランジ２１とカール部１２とが互いに係合された状態で結合されるようになっている。すなわち内側容器２０の開口縁部に形成されているフランジ２１を外側容器１０のカール部１２上に巻付けるようにし、これによって両者が互いに結合されている。
【００１９】
このような内側容器２０と外側容器１０との結合の動作を図４〜図６によって説明する。この動作は、内側容器２０を逆様にして図４に示すような受け台２６の突部２７に被せるように装着する。受け台２６にはその外周側の部分にリング状突部２８が形成されるとともに、その内側が周溝２９になっている。内側容器２０のフランジ２１は上記リング状突部２８の上面に載置された状態になる。そしてこの上に紙製簡易容器から成る外側容器１０を逆様にした状態で内側容器２０の上側に被せる。
【００２０】
そして外側容器１０を下方に押圧すると、内側容器２０のフランジ２１と外側容器１０のカール部１２とが受け台２６の周溝２９内に図５に示すように侵入する。このような状態において第１の成形型３３を静かに下降させる。するとこの第１の成形型３３の円弧状案内面３４がフランジ２１の周溝２９の外周側の壁面によって折曲げられた部分を内側容器２０の下方であって半径方向中心側に向けて押え、これによってフランジ２１の先端側の部分がこの簡易容器の軸線と平行な方向に対してやや内側に傾くように成形される。
【００２１】
この後に図６に示すように第２の成形型３７を静かに下降させる。するとこの第２の成形型３７の先端に形成されているリング状押圧部３８が内側容器２０のフランジ２１の先端部であってやや内側に傾くように成形された部分を下方に向けて折曲げるように成形し、これによってフランジ２１を外側容器１０のカール部１２の外側に巻付けるように成形する。従って外側容器１０のカール部１２上に内側容器２０のフランジ２１の部分が２重になるように巻付けられ、内側容器２０と外側容器１０とが互いに結合されるようになる。
【００２２】
このように本実施の形態の複合式簡易容器は、予め別々に成形されている外側容器１０と内側容器２０とを組合わせるようにしており、しかもホットメルト接着剤を用いることなく両者を接合するようにしている。すなわち外側容器１０と内側容器２０の接合方法は、外側容器１０のカール部１２上に内側容器２０のフランジ２１を２段プレス式の成形型３３、３７によって加熱成形するものである。互いに結合された外側容器１０と内側容器２０とを受け台２６上に載置し、加熱してある第１の成形型３３の円弧状案内面３４によって内側容器２０のフランジ２１をこの容器２０の下方であってしかも内側に傾くように案内し、最後に第２の成形型３７のリング状押圧部３８によって仕上げるようにしている。
【００２３】
とくにこのような組立て方法によれば、予め成形されている外側容器１０と内側容器２０とを用いるようにし、一対の成形型３３、３７の動作によって結合を図るようにしているために、生産速度が速く、しかも不良品の発生率が低く、高い歩留りで複合式簡易容器を製造することが可能になる。またホットメルト接着剤を使用しないために、装置にホットメルト接着剤が滴下されることなく、このために組立て装置あるいは結合装置の保全が容易になる。
【００２４】
またこのような簡易容器は、図２、図３、および図６に示すように、とくに内側容器２０のフランジ２１が外側容器１０のカール部１２の外側に巻付くようにして結合され、両者が一体化されるために、内側容器２０と外側容器１０との嵌合強度が高くなる。
【００２５】
次に第２の実施の形態を図７〜図９によって説明する。この実施の形態はともに合成樹脂製容器から成る内側容器４１と外側容器４２とから構成したものである。ここでこれらの内側容器４１および外側容器４２の開口縁部にはそれぞれフランジ４５、４６が形成されている。しかもこれらのフランジ４５、４６はその断面がほぼＬ字状に屈曲した形状を有している。
【００２６】
なおこれらの簡易容器４１、４２は圧空成形、真空成形等の方法によって予め別々に成形されてよい。
【００２７】
別々に成形された内側容器４１と外側容器４２とは互いに重ねられ、第１の実施例と同様の図４に示すような装置によって結合される。このときに図８に示すように、重合わされた内側容器４１と外側容器４２のフランジ４５、４６は受け台２６のリング状突部２８の内側の周溝２９に挿入され、これによって断面がコ字状に変形される。そしてこのような状態でまず第１の成形型３３が静かに下降し、その円弧状案内面３４によってフランジ４５、４６の外周側の部分がこの容器の軸線方向と平行な方向に対してやや内側に傾くように成形される。そしてこの後に第２の成形型３７が下降し、この成形型３７のリング状押圧部３８がフランジ４５、４６の先端側の部分を押えてフランジ４５、４６によって２重のカール部を形成することになる。
【００２８】
従ってこのような簡易容器は、ともに合成樹脂から成る内側容器４１と外側容器４２の２重構造をなすとともに、フランジ４５、４６が一緒になって巻込まれてカール部が形成されるようになり、このようなカール部によって内側容器４１と外側容器４２とが互いに結合された簡易容器が製造される。
【００２９】
このような簡易容器も、それぞれ別々に成形された合成樹脂製容器４１、４２を用いるために、生産速度が速く、しかも製品化率が高くなる。またホットメルト接着剤を使用しないために装置の保全が容易になる。さらに内側容器４１と外側容器４２とがそれらの開口縁部において機械的に完全に一体化されているために、嵌合強度が十分な値を有するようになる。
【００３０】
本願の一発明は、内側容器と外側容器とから成る複合式容器において、外側容器の開口縁部が外側に巻込まれてカール部が形成されるとともに、内側容器の開口縁部にフランジが形成され、該フランジを外側容器のカール部上に巻込むとともに、フランジの先端部を外側容器のカール部と胴部との間に押込んで固定するようにしたものである。
【００３１】
従ってこのような複合式簡易容器によれば、内側容器の開口縁部を外側容器のカール部上に巻込むようにして両者が互いに結合されるために、接着剤を用いることなく両者を結合することが可能になり、機械的にかつ完全に一体化されて十分な嵌合強度を有する複合式簡易容器が得られる。
【００３２】
本願の別の発明は、内側容器と外側容器とから成る複合式容器において、内側容器の開口縁部と外側容器の開口縁部とにそれぞれフランジが形成され、内側容器のフランジと外側容器のフランジとが一緒に外側に巻込まれて２重のカール部が形成されるとともに、内側容器のフランジの先端部を外側容器のカール部と胴部との間に押込んで固定するようにしたものである。
【００３３】
従ってこのような複合式簡易容器によれば、内側容器の開口縁部と外側容器の開口縁部とが一緒に外側に巻込まれて２重のカール部が形成され、このような２重のカール部によって内側容器と外側容器とが互いに機械的に結合された複合式簡易容器が得られるようになる。従って接着剤を用いることなくしかも両者を強固に結合した十分な嵌合強度を有する複合式簡易容器が得られることになる。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１の実施の形態の複合式簡易容器の分解斜視図である。
【図２】同組立て斜視図である。
【図３】同組立てた状態の縦断面図である。
【図４】複合式簡易容器を組立てるための成形装置の縦断面図である。
【図５】同成形装置によるカール部の成形を示す要部拡大縦断面図である。
【図６】カール部が成形された状態の成形装置の要部拡大縦断面図である。
【図７】第２の実施の形態の複合式簡易容器の分解斜視図である。
【図８】同複合式簡易容器のカール部の成形のための成形装置の要部拡大断面図である。
【図９】カール部を成形した状態の成形装置の要部拡大縦断面図である。
【図１０】従来の複合式簡易容器の縦断面図である。
【図１１】同簡易容器のカール部の結合の構造を示す要部拡大縦断面図である。
【符号の説明】
１  紙製簡易容器（外側容器）
２  合成樹脂製容器（内側容器）
３  カール部
４  フランジ
５  ホットメルト接着剤
１０  外側容器（紙製簡易容器）
１１  上部開口
１２  カール部
１３  底板
１４  周壁部
１５  折返し部
２０  内側容器（合成樹脂製容器）
２１  フランジ
２６  受け台
２７  突部
２８  リング状突部
２９  周溝
３３  第１の成形型
３４  円弧状案内面
３７  第２の成形型
３８  リング状押圧部
４１  内側容器（合成樹脂製容器）
４２  外側容器（合成樹脂製容器）
４５  フランジ（内）
４６  フランジ（外）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
0004382942.tif 000010
【図１０】
0004382942.tif 000011
【図１１】
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