(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
着用者側に位置する液透過性のトップシートと、反着用者側に位置する液不透過性のバックシートと、これらの両シート間であって胴回り部および脚回り部の中央部に介在させた吸収体とを備えた紙おむつであって、前記胴回り部には、幅方向に延びる多数の胴回り用弾性伸縮部材を配設するとともに、前記バックシートの前記吸収体に対応する領域に、多数の貫通穴、あるいは前記トップシート側から前記バックシート側に向けて突出する多数の窪み穴が形成され、前記胴回り弾性伸縮部材のうち前記吸収体に対応して配設されたものは、前記多数の貫通穴あるいは前記多数の窪み穴に対応する位置で切断されていることを特徴とする紙おむつ。
【請求項２】
前記胴回り用弾性伸縮部材のうち前記吸収体に対応して配設されたものの内端部は、前記吸収体の外側縁より外方に位置させたことを特徴とする請求項１記載の紙おむつ。
【請求項３】
前記胴回り用弾性伸縮部材のうち前記吸収体に対応して配設されたものの内端部は、前記吸収体の外側縁より内方に位置させたことを特徴とする請求項１記載の紙おむつ。
【請求項４】
前記胴回り部における幅方向両端部の内方には、該胴回り部同士を接合するためのメカニカルテープを取り付けたことを特徴とする請求項１、２および３のいずれか一項記載の紙おむつ。
【請求項５】
前記吸収体を防水フィルムの上に配置固定するに当たって、予じめ防水フィルムの両側端部を折り返して吸収体の側縁部のコシを強くするように加工したことを特徴とする請求項１、２、３および４のいずれか一項記載の紙おむつ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
【０００２】
本願発明は、着用者に対するフィット性を向上させた紙おむつに関するものである。
【従来の技術】
【０００３】
一般に、使い捨てされる紙おむつは、着用者側に位置する液透過性のトップシートと、反着用者側に位置する液不透過性のバックシートと、これら両シート間であって胴回り部および脚回り部の中央部に介在させた吸収体とを備えて構成されており、背面側となる胴回り部の幅方向両端部に付設された両面粘着テープを前面側となる胴回り部に接合するようにしている。そして、前記胴回り部には、幅方向に延びる多数の胴回り用弾性伸縮部材（例えば、糸ゴムや伸縮性のあるフィルム等）を配設して、該胴回り用弾性伸縮部材により胴回り部が着用者の胴体に確実にフィットした状態で装着されるようにしている。
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところが、上記した従来の紙おむつの場合、胴回り用弾性伸縮部材が吸収体に対応する部分にも配設されているため、胴回り用弾性伸縮部材の伸縮作用により吸収体に皺ができてしまい、吸収体と臀部とのフィット性が損なわれるおそれがある。また、吸収体に皺が生じると、液漏れを起こし易くなるという不具合が生じることがある。
【０００５】
さらに、従来の紙おむつにおいては、胴回り用弾性伸縮部材によって胴回りのフィット性は確保できるものの、伸縮が幅方向の効果だけであるため、臀部のフィット性が確保しにくいという問題がある。臀部のフィット性を確保するために、弾性伸縮部材の貼り付け幅を広くすると、前記したように吸収体が縮んでしまって吸収性が阻害されるという不具合が生ずるおそれがある。
【０００６】
本願発明は、上記の点に鑑みてなされたもので、吸収体の吸収性を損なうことなく、胴回りのフィット性を確保できるようにすることを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１の発明では、上記課題を解決するための手段として、着用者側に位置する液透過性のトップシートと、反着用者側に位置する液不透過性のバックシートと、これらの両シート間であって胴回り部および脚回り部の中央部に介在させた吸収体とを備えた紙おむつにおいて、前記胴回り部に、幅方向に延びる多数の胴回り用弾性伸縮部材を配設するとともに、前記バックシートの前記吸収体に対応する領域に、多数の貫通穴、あるいは前記トップシート側から前記バックシート側に向けて突出する多数の窪み穴が形成され、前記胴回り弾性伸縮部材のうち前記吸収体に対応して配設されたものを、前記多数の貫通穴あるいは前記多数の窪み穴に対応する位置で切断している。
【０００８】
上記のように構成したことにより、胴回り用弾性伸縮部材の伸縮性によって、胴回り部が着用者の胴回りに良好にフィットすることとなるとともに、吸収体と対応する部分における弾性伸縮部材のうち前記吸収体に対応して配設されたものを、前記バックシートに形成される多数の貫通穴あるいは前記バックシートに形成される前記トップシート側から該バックシート側に向けて突出する多数の窪み穴に対応する位置で切断するだけで、吸収体が縮んで吸収性を損なうということもなくなり、低コストで液漏れの心配の無い紙おむつを得ることができる。しかも、貫通穴または窪み穴が形成されることにより通気性が良好なものとなる。
【０００９】
請求項２の発明におけるように、請求項１記載の紙おむつにおいて、前記胴回り用弾性伸縮部材のうち前記吸収体に対応して配設されたものの内端部を、前記吸収体の外側縁より外方に位置させた場合、胴回り用弾性伸縮部材と吸収体とが重なり合うことがなくなるところから、吸収体が縮んで吸収性を損なうということもなくなり、低コストで液漏れの心配の無い紙おむつを得ることができる。しかも、吸収体の吸収性を損なわない範囲で、弾性伸縮部材を幅方向にできるだけ広く配設することができることとなる。従って、着用者へのフィット性がより一層向上することとなる。
【００１０】
請求項３の発明におけるように、請求項１記載の紙おむつにおいて、前記胴回り用弾性伸縮部材のうち前記吸収体に対応して配設されたものの内端部を、前記吸収体の外側縁より内方に位置させた場合、胴回り用弾性伸縮部材と吸収体とが重なり合う部分が可及的に少なくなるところから、吸収体が縮んで吸収性を損なうということもなくなり、低コストで液漏れの心配の無い紙おむつを得ることができる。しかも、吸収体の吸収性を損なわない範囲で、弾性伸縮部材を幅方向にできるだけ広く配設することができることとなる。従って、着用者へのフィット性がより一層向上することとなる。
【００１１】
請求項４の発明におけるように、請求項１、２および３のいずれか一項記載の紙おむつにおいて、前記胴回り部における幅方向両端部の内方に、該胴回り部同士を接合するためのメカニカルテープを取り付けた場合、幅方向に伸縮性がある部分に取り付けられたメカニカルテープによって胴回り同士が接合されることとなるため、胴回り部のフィット性が向上することとなる。
【００１２】
請求項５の発明におけるように、請求項１、２、３および４のいずれか一項記載の紙おむつにおいて、前記吸収体を防水フィルムの上に配置固定するに当たって、予じめ防水フィルムの両側端部を折り返して吸収体の側縁部のコシを強くするように加工した場合、吸収体側縁部のコシが強くなる。
【発明の実施の形態】
【００１３】
以下、添付の図面を参照して、本願発明の参考例および好適な実施の形態について詳述する。
【００１４】
第１の参考例
図１および図２には、本願発明の第１の参考例にかかる紙おむつが示されている。
【００１５】
この紙おむつは、テープ式とされており、図１および図２に示すように、着用者側に位置する液透過性のトップシート１と、反着用者側に位置する液不透過性のバックシート２と、これら両シート１，２間であって胴回り部Ａ，Ａおよび脚回り部Ｂの中央部に介在させた吸収体３とを備えて構成されている。
【００１６】
前記バックシート１は、２枚の通気・液透過性の不織布を積層固定してなり、これらの不織布間には、前身頃と後身頃とにおいて胴回りのフィット性を高めるために、前記胴回り部Ａ，Ａにおける前記吸収体３に対応する部分を除く位置に、幅方向に延びる多数の胴回り用弾性伸縮部材４，４・・が配設されている。この胴回り用弾性伸縮部材４，４・・の間隔および本数は適宜定められるが、例えば４〜６ｍｍ程度の間隔で、５〜７本程度とするのが好ましい。なお、吸収体３のないフラップ部の各々幅方向に５０％以上胴回り用弾性伸縮部材４，４・・を設けるのが、胴回りのフィット性をより一層向上させる上で望ましい。
【００１７】
前記吸収体３は、図１および図２に示すように、不織布などからなり、着用者の肌に直接触れる長方形形状の液透過性のトップシート１と、該吸収体３の裏面から表面側に回り込んで表面側両側部を額巻き形態で覆っている長方形形状の液不透過性の防水フィルム５とに包まれて吸収主体Ｃを構成しており、ある程度の剛性を有する長方形形状とされている。これらは、ホットメルト接着剤（図中＊ｗで示しているのが接着部分である）により接着一体化されている。前記吸収体３としては、解繊パルプを主体とし、高分子吸収ポリマーを併用したものが好ましく、クレープ紙６に巻き込んだ形態として与えられる。また、前記防水フィルム５としては、ポリエチレンフィルムなどが用いられる。なお、吸収能力を高める必要がある場合には、図２に示すように、液透過性のトップシート１と吸収体３との間に液透過性のセカンドシート１′を介在させるのが望ましい。
【００１８】
上記吸収主体Ｃは、前記防水フィルム５の両側部をわずかだけ残してほぼ裏面全体が前記バックシート２に対してホットメルト接着剤により接着一体化されている。
【００１９】
この吸収主体Ｃの両側部には、着用者側に突出する脚回り用の起立カフスＤ，Ｄがそれぞれ形成されており、該起立カフスＤは、実質的に幅方向に連続した起立用シート７と、該起立用シート７内に配設された糸ゴムからなる弾性伸縮部材８，８・・とによって構成されている。前記起立用シート７は、液不透過性あるいは疎水性の二重シートからなっている。
【００２０】
また、前記胴回り用弾性伸縮部材４，４・・の内端部は、前記吸収体３の外側縁より内方に位置せしめられている。さらに、前記胴回り用弾性伸縮部材４，４・・のうち胴回り部Ａの口縁に設けられるものは前記吸収体３と重合しないようにされている。なお、胴回り用弾性伸縮部材４，４・・の内端部を吸収体３の外側縁より外側に位置させる場合もある。
【００２１】
さらにまた、前記胴回り部Ａ，Ａにおける幅方向両端部の内方には、該胴回り部Ａ，Ａ同士を接合するためのメカニカルテープ９，９がそれぞれ取り付けられている。一方の胴回り部Ａにおけるメカニカルテープ９は着用者側に取り付けられ（図１実線図示）、他方の胴回り部Ａにおけるメカニカルテープ９は反着用者側に取り付けられている（図１鎖線図示）。
【００２２】
上記のように構成した紙おむつにおいては、次のような作用効果が得られる。
【００２３】
胴回り用弾性伸縮部材４，４・・の伸縮性によって、胴回り部Ａ，Ａが着用者の胴回りに良好にフィットすることとなるとともに、吸収体３と対応する部分に弾性伸縮部材が配設されていないところから、吸収体３が縮んで吸収性を損なうということもなくなり、液漏れの心配もなくなる。
【００２４】
しかも、胴回り用弾性伸縮部材４，４・・の内端部を、前記吸収体３の外側縁より内方に位置せしめたことにより、吸収体３の吸収性を損なわない範囲で、弾性伸縮部材４，４・・を幅方向にできるだけ広く配設することができることとなる。従って、着用者へのフィット性がより一層向上することとなる。
【００２５】
また、幅方向に伸縮性がある部分に取り付けられたメカニカルテープ９，９によって胴回り部Ａ，Ａ同士が接合されることとなるため、胴回り部Ａ，Ａのフィット性がより一層向上することとなる。
【００２６】
第２の参考例
図３には、本願発明の第２の参考例にかかる紙おむつが示されている。
【００２７】
この場合、脚回り部Ｂには、該脚回り部Ｂの口縁に沿う脚回り用弾性伸縮部材１０，１０・・が配設されており、該脚回り用弾性伸縮部材１０，１０・・の内端部は、吸収体３の外側縁より内方に位置せしめられている。このようにすると、脚回り部Ｂの口縁に沿う脚回り用弾性伸縮部材１０，１０・・の伸縮性により、臀部へのフィット性が大幅に向上することとなる。しかも、脚回り用弾性伸縮部材１０，１０・・の内端部が、吸収体３の外側縁より内方に位置せしめられているところから、吸収体３の吸収性を損なわない範囲で、脚回り用弾性伸縮部材１０，１０・・を幅方向にできるだけ広く配設することができることとなり、着用者へのフィット性がより向上する。なお、脚回り用弾性伸縮部材１０の内端部を吸収体３の外側縁より外側に位置させる場合もある。その他の構成および作用効果は、第１の参考例におけると同様なので説明を省略する。
【００２８】
第３の参考例
図４には、本願発明の第３の参考例にかかる紙おむつが示されている。
【００２９】
この場合、胴回り部Ａ，Ａにおける口縁部分に配設される胴回り用弾性伸縮部材４として、糸ゴムではなく発泡ウレタンあるいは弾性フィルムが採用されている。その他の構成および作用効果は、第１の参考例におけると同様なので説明を省略する。
【００３０】
第１の実施の形態
図５および図６には、本願発明の第１の実施の形態にかかる紙おむつが示されている。
【００３１】
この場合、胴回り部Ａには、幅方向に延びる多数の胴回り用弾性伸縮部材４，４・・が配設されており、該胴回り用弾性伸縮部材４，４・・のうち吸収体３に対応して配置されたものには、伸縮性を低下させる伸縮性低下手段Ｅが施されている。この場合、該伸縮性低下手段Ｅとして、前記胴回り用弾性伸縮部材４，４・・を切断する手段が採用されている。このようにすると、胴回り用弾性伸縮部材４，４・・の伸縮性によって、胴回り部Ａ，Ａが着用者の胴回りに良好にフィットすることとなるとともに、吸収体３と対応する部分における胴回り用弾性伸縮部材４，４・・における伸縮性が、伸縮性低下手段Ｅである切断手段により低下せしめられることとなる。従って、吸収体３が縮んで吸収性を損なうということもなくなり、液漏れの心配もなくなる。しかも、胴回り用弾性伸縮部材４，４・・を切断するだけで、該胴回り用弾性伸縮部材４，４・・の伸縮性が低下させることができることとなり、低コストで製造することができる。その他の構成および作用効果は、第１の参考例におけると同様なので説明を省略する。
【００３２】
ついで、図７ないし図１３を参照して、本実施の形態にかかる紙おむつにおける弾性伸縮部材の切断方法について詳述する。
【００３３】
所定幅の帯状の下シート２１が、図示しないホットメルト接着剤塗工機により、接着剤塗布部２２と非塗布部２３とが交互に設けられつつ、図中右側から左側（矢印で示すように）へ向かって走行している。なお、接着剤をシート長手方向に連続して塗布する場合もある。
【００３４】
複数本の弾性伸縮部材４，４・・は、図示しない伸縮部材ロールから繰り出され、図示しないテンションロールを通ることによって所定のテンションがかけられた状態で、案内ガイド３１によって案内されながら、前記下シート２１へと貼着される。このとき、上シート４１と下シート２１とで弾性伸縮部材４，４・・を挟み込み、プレスロール３２，３２の間を通過させることにより、これらが圧着され、接着剤塗布部２２において上シート４１、下シート２１および弾性伸縮部材４，４・・が接着されることとなる。かくして、上下シート４１，２１に弾性伸縮部材４，４・・が挟み込まれた積層体（即ち、紙おむつにおいてはバックシート２となる）が形成される。
【００３５】
続いて、この積層体であるバックシート２は、表面に複数の切断凸部５１，５１・・を間隔をおいて配列した第１のロール５２と、前記切断凸部５１，５１・・が挿入される凹部５３，５３・・（図９参照）を有する第２のロール５４との間に挿入され、その際に当該バックシート２に前記切断凸部５１，５１・・が差し込まれることにより弾性伸縮部材４，４・・が切断されるとともにバックシート２に穴が形成される。
【００３６】
本実施の形態においては、バックシート２の搬送方向に適宜の間隔をおいて弾性伸縮部材４，４・・の切断および穴Ｘ，Ｘ・・の形成を行うべく、第１のロール５２は、その周方向の一部に設けられた張り出し面５５においてのみ第２のロール５４の外周面に接するように構成されており、この張り出し面５５にのみ切断凸部５１，５１・・が形成されている。従って、図８（イ）に示すように、張り出し面５５が第２のロール５４と対向しない状態では、第１および第２のロール５２，５４は離間しており、弾性伸縮部材４，４・・の切断および穴Ｘ，Ｘ・・の形成は行われないが、両ロール５２，５４の回転によって、図８（ロ）に示すように、張り出し面５５が第２のロール５４と対向する位置にきたときには、第１のロール５２の張り出し面５５が第２のロール５４と当接し、その際には図９に示すように、張り出し面５５上の切断凸部５１，５１・・がバックシート２に差し込まれ、弾性伸縮部材４，４・・が切断されるとともに穴Ｘ，Ｘ・・が形成される。この際、第２のロール５４の凹部基端部５６が、図示するように開口側に向かうにつれて拡径したテーパ状に形成されていると、より確実且つ奇麗に穴が形成される利点がある。
【００３７】
また、前記切断凸部５１，５１・・は、行列状に配列することもできるが、より確実に弾性伸縮部材４，４・・を切断するためには、図１０に示すように、千鳥状に配列するのが好ましい。この場合、第１のロール５２の軸方向および周方向ピッチＰ１，Ｐ２は、所望の穴ピッチと等しくする。なお、一列における切断凸部５１，５１・・の数は、切断すべき弾性伸縮部材４，４・・の本数等で、適宜設定すると良い。また、切断凸部５１，５１・・のロール軸方向列の数は、接着剤非塗布部２３の長さに応じて適宜設定することができる。特に、各ロール軸方向列における切断凸部５１，５１・・間の隙間にその周方向前後列の切断凸部５１，５１・・が周方向において重なるように、切断凸部５１，５１・・のサイズ・配置を定めるのが好ましく、その場合、弾性伸縮部材４，４・・を切断し損なうことが実質的になくなる。
【００３８】
上記した千鳥配列を採用した場合のより詳細な切断態様が図１１に示されている。
【００３９】
図中、下に向かってバックシート２が走行しているものとする。符号２２が接着剤塗布部、２３が接着剤非塗布部である。左側の弾性伸縮部材４は、最も近くのシール部６１（前記切断凸部５１に対応する）で切断されて、その端部４ａは引張状態から開放され、シートに接合固定されている弾性伸縮部材４の方へと収縮する。上流側の切断凸部５１による切断が完了する前に残りの弾性伸縮部材４が下流側のシール部６３（後側の切断凸部５１に対応する）に捕捉されていれば、両切断凸部５１，５１間にあった弾性伸縮部材４は、上流側の切断凸部５１による切断時に、シール部６３側に収縮する。残りの伸縮部材４が下流側の切断凸部５１に捕捉される前に上流側の切断凸部５１による切断が完了してしまった場合には、より下流側の接着剤塗布部２２に存在している弾性伸縮部材（図示しない）の方へ収縮することとなる。また、右側の弾性伸縮部材４も最も近いシール部６２で切断され、その端部４ａが収縮することとなる。
【００４０】
かくして形成されたバックシート２においては、切断凸部５１の差し込みにより確実に弾性伸縮部材４が切断されるだけでなく、貫通穴または窪み穴が形成されることにより通気性が良好なものとなる。
【００４１】
上記切断方法においては、下記（イ）〜（チ）のような変形も可能である。
【００４２】
（イ）  第１および第２のロール５２，５４の少なくとも一方に加熱手段を備え、弾性伸縮部材４の溶断および上下シート４１，２１のシールを行うように構成することもできる。具体的には、これらのロール５２，５４近傍に、棒状のシーズヒータを設けたり、高周波による加熱手段、遠赤外線ヒータ、オイルヒータ等の別の加熱手段を併用しても良い。なお、上記実施の形態においては、ピンや刃部等の切断凸部５１を用いているので、軽い加圧のみで弾性伸縮部材４の切断を行うことができ、その場合には上下シート４１，２１のヒートシールの無い柔軟なバックシート２を製造できる。
【００４３】
また、図７において、第１のロール５２と第２のロール５４の位置が逆の構成も採用可能である。
【００４４】
（ロ）  下シート２１、上シート４１としては、不織布、プラスチックフィルム、編み物、織物、紙等が使用可能である。素材としては、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリエステル、セルロース、レーヨン等、適宜公知の素材を単独であるいは２種類以上を混合して用いることができる。
【００４５】
（ハ）  各シート４１，２１が既に何枚かのシートが積層された多層シートであってもよい。
【００４６】
（ニ）  弾性伸縮部材４としては、切断可能な素材（例えば、熱可塑性ポリウレタン、各種エラストマー、ゴム類等）で、例えば糸状、帯状、ネット状のものが利用可能である。なお、上記実施の形態においては、弾性伸縮部材４を複数平行に取り付けているが、１本だけを取り付けるようにすることも可能である。
【００４７】
（ホ）  図７においては、シート４１，２１の幅方向中央部に弾性伸縮部材４を接着する例を示したが、シート４１，２１の端部近傍に接着する構成であっても良い。エンボスパターンの配設部を、弾性伸縮部材４の取付位置に合わせて変更すれば良い。
【００４８】
（ヘ）  接着剤は、上下シート４１，２１のいずれか一方もしくは両方に塗布することができる。また、弾性伸縮部材４に接着剤を塗布することもできる。さらに、接着剤は、シート等に対して、長手方向に沿って不連続もしくは連続に、または一部、全部もしくは一部を除いて全体的に塗布することもできる。
【００４９】
（ト）  図１２（イ）〜（ニ）に示すように、切断部位は、接着剤塗布部Ｙであっても良いし、接着剤非塗布部Ｚであっても良い。
【００５０】
（チ）  上記実施の形態においては、上下一対のシート４１，２１間に弾性伸縮部材４を挟み込む形態を示したが、図１２（イ）、（ロ）に示すように、一枚のシート又は多層シート上に弾性伸縮部材を配置固定するようにしてもよい。
【００５１】
ついで、上記バックシート２を用いた紙おむつの製造方法について詳述する。
【００５２】
図１３には、紙おむつの組み立てフローが示されており、吸収主体製造供給ライン１００と、バックシート製造供給ライン２００と、最終処理ライン３００とで構成されている。
【００５３】
前記吸収主体製造供給ライン１００においては、まず吸収体３が、その長手方向が搬送方向に沿うように供給され、この上にトップシート１が被されて固定され、さらにこのトップシート１の両側端部に起立カフスＤがそれぞれ配置固定される。ついで、これらは、別途供給される防水フィルム５の上に配置固定され、吸収主体Ｃが完成する。本実施の形態の場合、防水フィルム５は、予めその両側端部を折り返すとともにその間に色の付いたウレタンフィルム等の補強材を挟んで接着し、当該縁部のコシを強くするように加工される。なお、補強材を用いずにカラーホットメルト接着により側縁部を強調させたり、コシを強くしたりしても良い。
【００５４】
かくして製造された吸収主体Ｃは、９０度ターン装置１１０において、その長手方向が搬送方向に対して直交する姿勢となるように平面的に９０度ターンされ、最終処理ライン３００のバックシート取付装置３１０へと搬送される。
【００５５】
この一方で、バックシート製造供給ライン２００においては、上述の製造方法により、上下シート４１，２１間に、単数または複数の弾性伸縮部材４を伸長状態で挟み込んで形成したバックシート２を、表面に複数の切断凸部５１，５１・・を間隔をおいて配列した第１のロール５２と、前記切断凸部５１，５１・・が挿入される凹部５３，５３・・を有する第２のロール５４との間に挿入し、その際に当該バックシート２における吸収体３と対応する部分に前記切断凸部５１，５１・・を差し込み、当該部分の弾性伸縮部材４を切断するとともに当該部分に穴を形成する。かくして、吸収体３と対応する部分における弾性伸縮部材４が不連続とされた連続伸縮性シート２０１が、前身頃の余剰部および腰下部用、後身頃の余剰部および腰下部用として各一本製造される。なお、これらの伸縮性シート製造のため、個別のラインを設けても良いし、１ラインで製造したものを長手方向に２分割しても良い。
【００５６】
上記のようにして製造された前身頃用および後身頃用の連続伸縮性シート２０１は、順次ダイカッター装置３２０に送り込まれ、そこで脚回り開口部相当個所がくり抜かれた後、最終処理ライン３００のバックシート取付装置３１０へ送り込まれる。ここでは、バックシート２の製品幅方向中央部相当部位に対し、別途送り込まれてくる吸収主体Ｃが配置され、ホットメルト接着等により固定される。
【００５７】
その後、ヒートシール装置３３０により胴回り部Ａ，Ａの両側縁部にメカニカルテープ９が取り付けられた後、ファイナルカッター３４０において搬送のために残しておいた余代部分が切り落とされ、胴回り部開口端縁相当個所が形成されるとともに、連続する製品相互がその側縁部間相当個所に沿って切り離され且つ製品寸法に合うようにカットされて個々の紙おむつとされる。これら個々の紙おむつは、必要に応じて転写ロール３５０によりバックシート２表面に絵や模様が転写された後、順次図示しない計数装置へ送給される。
【発明の効果】
【００５８】
請求項１の発明によれば、着用者側に位置する液透過性のトップシートと、反着用者側に位置する液不透過性のバックシートと、これら両シート間であって胴回り部および脚回り部の中央部に介在させた吸収体とを備えた紙おむつにおいて、前記胴回り部に、幅方向に延びる多数の胴回り用弾性伸縮部材を配設するとともに、前記バックシートの前記吸収体に対応する領域に、多数の貫通穴、あるいは前記トップシート側から前記バックシート側に向けて突出する多数の窪み穴が形成され、前記胴回り弾性伸縮部材のうち前記吸収体に対応して配設されたものを、前記多数の貫通穴あるいは前記多数の窪み穴に対応する位置で切断するだけで、吸収体が縮んで吸収性を損なうということもなくなり、低コストで液漏れの心配の無い紙おむつを得ることができるという効果がある。しかも、貫通穴または窪み穴が形成されることにより通気性が良好なものとなるという効果もある。
【００５９】
請求項２の発明におけるように、請求項１記載の紙おむつにおいて、前記胴回り用弾性伸縮部材のうち前記吸収体に対応して配設されたものの内端部を、前記吸収体の外側縁より外方に位置させた場合、胴回り用弾性伸縮部材と吸収体とが重なり合うことがなくなるところから、吸収体が縮んで吸収性を損なうということもなくなり、低コストで液漏れの心配の無い紙おむつを得ることができる。しかも、吸収体の吸収性を損なわない範囲で、弾性伸縮部材を幅方向にできるだけ広く配設することができることとなる。従って、着用者へのフィット性がより一層向上することとなる。
【００６０】
請求項３の発明におけるように、請求項１記載の紙おむつにおいて、前記胴回り用弾性伸縮部材のうち前記吸収体に対応して配設されたものの内端部を、前記吸収体の外側縁より内方に位置させた場合、胴回り用弾性伸縮部材と吸収体とが重なり合う部分が可及的に少なくなるところから、吸収体が縮んで吸収性を損なうということもなくなり、低コストで液漏れの心配の無い紙おむつを得ることができる。しかも、吸収体の吸収性を損なわない範囲で、弾性伸縮部材を幅方向にできるだけ広く配設することができることとなる。従って、着用者へのフィット性がより一層向上することとなる。
【００６１】
請求項４の発明におけるように、請求項１、２および３のいずれか一項記載の紙おむつにおいて、前記胴回り部における幅方向両端部の内方に、該胴回り部同士を接合するためのメカニカルテープを取り付けた場合、幅方向に伸縮性がある部分に取り付けられたメカニカルテープによって胴回り同士が接合されることとなるため、胴回り部のフィット性が向上することとなる。
【００６２】
請求項５の発明におけるように、請求項１、２、３および４のいずれか一項記載の紙おむつにおいて、前記吸収体を防水フィルムの上に配置固定するに当たって、予じめ防水フィルムの両側端部を折り返して吸収体の側縁部のコシを強くするように加工した場合、吸収体側縁部のコシが強くなる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本願発明の第１の参考例にかかる紙おむつの展開状態平面図である。
【図２】  本願発明の第１の参考例にかかる紙おむつの要部拡大断面図である。
【図３】  本願発明の第２の参考例にかかる紙おむつの展開状態平面図である。
【図４】  本願発明の第３の参考例にかかる紙おむつの展開状態平面図である。
【図５】  本願発明の第１の実施の形態にかかる紙おむつの半分を示す展開状態平面図である。
【図６】  本願発明の第１の実施の形態にかかる紙おむつの要部拡大断面図である。
【図７】  本願発明の第１の実施の形態にかかる紙おむつにおけるバックシートを製造するための製造装置を示す斜視図である。
【図８】  図７の製造装置における第１および第２のロールの動作態様を説明する説明図であり、（イ）は非切断状態を示し、（ロ）は切断状態を示している。
【図９】  図７の製造装置における切断時の状態を説明する説明図である。
【図１０】  図７の製造装置の第１のロールにおける切断凸部の配列例を示す平面図である。
【図１１】  図７の製造装置における切断態様を示す拡大平面図である。
【図１２】  伸縮性シートの各種積層構造を示す説明図である。
【図１３】  本願発明の第１の実施の形態にかかる紙おむつの製造ラインのフロー図である。
【符号の説明】
１はトップシート、２はバックシート、３は吸収体、４は胴回り用弾性伸縮部材、９はメカニカルテープ、１０は脚回り用弾性伸縮部材、５１は切断凸部、５２は第１のロール、５３は凹部、５４は第２のロール、Ａは胴回り部、Ｂは脚回り部、Ｃは吸収主体、Ｄは起立カフス、Ｘは穴。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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