(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転する主軸スピンドルの先端部に第１アダプタ１０を取り付け、中心部に回転部材用の貫通孔２１が設けられると共に周辺部に保持部材用の複数の貫通孔２２が設けられた第２アダプタ２０を上記の第１アダプタ１０に取り付けて、この第２アダプタ２０と第１アダプタ１０との間に、上記の回転部材用の貫通孔２１と連続した回転部材３０を収容させる回転部材用の空間部２３ａとこの回転部材用の空間部２３ａを中心にその周囲に設けられて昇降部材４０を収容させる昇降部材用の空間部２３ｂとからなる空間部２３を形成し、ねじ部３１が設けられた回転部材３０を上記の回転部材用の空間部２３ａに収容させ、この回転部材３０を上記の第２アダプタ２０によって保持させると共に、この回転部材３０の先端面３２を上記の回転部材用の貫通孔２１を通して露出させ、この回転部材３０のねじ部３１と噛み合うねじ孔４１が中心部に設けられた昇降部材４０を上記の回転部材３０の回転により昇降するようにして上記の昇降部材用の空間部２３ｂ内に収容させ、先端部に係止部５１が設けられた複数の保持部材５０を上記の昇降部材４０から第２アダプタ２０に設けられた上記の保持部材用の貫通孔２１を通して先端側に突出させ、先端外周部に複数のチップ６１が取り付けられたリング状のカッタ本体６０を上記の各保持部材５０の係止部５１に係止させ、上記の回転部材３０の回転により昇降部材４０を上昇させて、保持部材５０の係止部５１と第２アダプタ２０との間でカッタ本体６０を挟持させるようにしたことを特徴とするフライス装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明はフライス装置に係り、特に、先端外周部に複数のチップが装着されたカッタ本体を、主軸スピンドルの先端部に取り付けられるアダプタにがたつかないようにして強固に取り付けることが簡単に行えるフライス装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、フライス装置において、先端外周部に複数のチップが装着されたカッタ本体を回転する主軸スピンドルに取り付けるにあたっては、この主軸スピンドルの先端部にアダプタを取り付け、このアダプタに上記のカッタ本体を取り付けるようにしており、またこのようにカッタ本体をアダプタに取り付けるにあたっては、従来より様々な方法が用いられていた。
【０００３】
そして、近年においては、上記のようなフライス装置において、カッタ本体をアダプタに対してワンタッチで簡単に取り付けることができるようにするため、例えば、実公昭６１−１９８６１号公報等に示されるように、リング状になったカッタ本体の内周部に軸方向に伸びた切欠きを周方向に所要間隔を介して複数設けると共に、中心ボルトによってアダプタに取り付けられる中間部材の外周部に上記のカッタ本体に設けられた切欠き内に入り込む突起を設け、また上記のアダプタの先端面でカッタ本体の切欠きに対応する位置に、切欠きの回転方向側の側壁を押圧するキー部材を設けると共に、上記の中間部材のアダプタ側端外周部で前記の突起と異なる箇所に上記のキー部材に係合するキー溝を設けたものが開発された。
【０００４】
ここで、このようなフライス装置においては、上記の中間部材を中心ボルトによりアダプタに取り付けた状態で、この中間部材の突起と上記カッタ本体の切欠きとを合致させた状態でカッタ本体をアダプタ側に差し込み、その後、このカッタ本体を回転させて前記のキー部材に係止させ、これによりカッタ本体を上記中間部材の突起上に保持させ、この状態で、上記の中心ボルトを締め付けて中間部材をアダプタに固定させると共に、この中間部材における突起とアダプタとの間で上記カッタ本体の切欠きが設けられていない内周部分を挟み込んで、カッタ本体をアダプタに取り付けるようにしていた。
【０００５】
しかし、このようにアダプタと中間部材の突起との間でカッタ本体の内周部を挟み込むようにしてカッタ本体をアダプタに取り付けた場合、カッタ本体の先端外周部に設けられたチップの位置から離れた位置でカッタ本体がアダプタと中間部材とによって保持されることになり、このフライス装置において、カッタ本体を回転させて、カッタ本体の先端外周部に設けられたチップによって被切削物の切削を行った場合に、カッタ本体の振れ等を十分に抑制することができず、切削加工精度が低下して、被切削面の品位が悪くなったり、カッタ本体に装着されたチップが破損したりする等の問題があった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
この発明は、回転する主軸スピンドルの先端部にアダプタを取り付け、このアダプタにカッタ本体を取り付けるようにしたフライス装置における上記のような問題を解決することを課題とするものである。
【０００７】
すなわち、この発明においては、上記のように回転する主軸スピンドルの先端部に取り付けられたアダプタに、カッタ本体を取り付けるようにしたフライス装置において、カッタ本体の取り付けが簡単に行えると共に、このカッタ本体を回転させて被切削物を切削する場合において、カッタ本体ががたつくことがないように強固に取り付けられるようにすることを課題とするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
この発明に係るフライス装置においては、上記のような課題を解決するため、回転する主軸スピンドルの先端部に第１アダプタ１０を取り付け、中心部に回転部材用の貫通孔２１が設けられると共に周辺部に保持部材用の複数の貫通孔２２が設けられた第２アダプタ２０を上記の第１アダプタ１０に取り付けて、この第２アダプタ２０と第１アダプタ１０との間に、上記の回転部材用の貫通孔２１と連続した回転部材３０を収容させる回転部材用の空間部２３ａとこの回転部材用の空間部２３ａを中心にその周囲に設けられて昇降部材４０を収容させる昇降部材用の空間部２３ｂとからなる空間部２３を形成し、ねじ部３１が設けられた回転部材３０を上記の回転部材用の空間部２３ａに収容させ、この回転部材３０を上記の第２アダプタ２０によって保持させると共に、この回転部材３０の先端面３２を上記の回転部材用の貫通孔２１を通して露出させ、この回転部材３０のねじ部３１と噛み合うねじ孔４１が中心部に設けられた昇降部材４０を上記の回転部材３０の回転により昇降するようにして上記の昇降部材用の空間部２３ｂ内に収容させ、先端部に係止部５１が設けられた複数の保持部材５０を上記の昇降部材４０から第２アダプタ２０に設けられた上記の保持部材用の貫通孔２１を通して先端側に突出させ、先端外周部に複数のチップ６１が取り付けられたリング状のカッタ本体６０を上記の各保持部材５０の係止部５１に係止させ、上記の回転部材３０の回転により昇降部材４０を上昇させて、保持部材５０の係止部５１と第２アダプタ２０との間でカッタ本体６０を挟持させるようにしたのである。
【０００９】
ここで、この発明におけるフライス装置において、カッタ本体６０を取り付けるにあたっては、昇降部材４０から第２アダプタ２０に設けられた保持部材用の各貫通孔２２を通して各保持部材５０を突出させると共に、第１アダプタ１０と第２アダプタ２０との間の空間部２３内に収容させた昇降部材４０をフライス装置の先端側、すなわち空間部２３の下部側に位置させ、上記のように保持部材用の各貫通孔２２から突出された各保持部材５０の先端部に設けられた係止部５１にカッタ本体６０を係止させる。
【００１０】
そして、このように各保持部材５０の係止部５１にカッタ本体６０を係止させた状態で、上記の回転部材３０を回転させ、この回転部材３０のねじ部３１と噛み合ったねじ孔４１によって昇降部材４０をフライス装置の後方側、すなわち空間部２３の上方に移動させ、各保持部材５０における係止部５１と上記の第２アダプタ２０との間でカッタ本体６０を挟持して、カッタ本体６０を固定させるようにする。
【００１１】
また、この発明におけるフライス装置において、上記のように固定されたカッタ本体６０を取り外すにあたっては、上記の回転部材３０を取付時とは逆方向に回転させ、この回転部材３０のねじ部３１と噛み合ったねじ孔４１によって昇降部材４０をフライス装置の先端側、すなわち空間部２３の下方に移動させ、この昇降部材４０から延出された各保持部材５０と共にカッタ本体６０を下方に移動させて、カッタ本体６０を第２アダプタ２０から離し、この状態でカッタ本体６０を保持部材５０の係止部５１から取り外すようにする。
【００１２】
このように、この発明におけるフライス装置においては、カッタ本体６０を保持部材５０の係止部５１に係止させた状態で、上記の回転部材３０を回転させるだけで、カッタ本体６０を簡単に固定させたり、また固定されたカッタ本体６０を簡単に取り外したりすることができるようになる。
【００１３】
また、この発明におけるフライス装置においては、第２アダプタ２０の周辺部に設けられた保持部材用の各貫通孔２１を通して突出された各保持部材５０の係止部５１によりカッタ本体６０を第２アダプタ２０との間で挟持させて、カッタ本体６０を固定させるようにしているため、カッタ本体６０の先端外周部に設けられたチップ６１に近い位置でカッタ本体６０が固定されるようになり、このカッタ本体６０を回転させて切削を行った場合に、カッタ本体６０が振動するのが抑制され、被切削物に対して精度の良い切削加工が行えるようになり、被切削面の品位が悪くなるということがなく、またカッタ本体６０に設けられたチップ６１が破損するのも防止される。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施形態に係るフライス装置を添付図面に基づいて具体的に説明する。
【００１５】
この実施形態におけるフライス装置においては、図１に示すように、機械本体（図示せず）の主軸スピンドル（図示せず）の先端部に取り付けられるリング状になった第１アダプタ１０の外周部に沿って第２アダプタ２０をねじ１１により取り付けるようにしている。
【００１６】
ここで、上記の第２アダプタ２０においては、図１及び図２に示すように、その中心部に回転部材用の貫通孔２１を設け、この貫通孔２１の上部側に回転部材３０を収容させる空間部２３ａを設けると共に、この空間部２３ａを中心にして昇降部材４０を収容させる空間部２３ｂを十字状に形成し、この十字状になった空間部２３ｂ内の各周辺部にそれぞれ保持部材５０を通す保持部材用の貫通孔２２を設けている。
【００１７】
一方、上記のような十字状になった空間部２３ｂが設けられていない部分においては、図３に示すように、第２アダプタ２０の肉厚を厚くして、第２アダプタ２０と第１アダプタ１０とを接触させると共に、十字状になった空間部２３ｂ間の位置において、この第２アダプタ２０や第１アダプタ１０を上記の主軸スピンドルに取り付ける取付ボルト７０を通すための取付孔７１，７２を第２アダプタ２０と第１アダプタ１０とに設けている。
【００１８】
そして、この第２アダプタ２０の中心部における空間部２３ａ内に、図４に示すように、ねじ部３１が設けられた回転部材３０を収容させると共に、レンチ穴３３が形成されたこの回転部材３０の先端面３２を上記の回転部材用の貫通孔２１を通して露出させるようにしている。
【００１９】
また、昇降部材４０としては、図５に示すように、上記の十字状になった空間部２３ｂに対応した十字状に形成され、その中心部に上記の回転部材３０のねじ部３１と噛み合うねじ孔４１が形成されると共に、十字状になった空間部２３ｂに設けられた保持部材用の各貫通孔２２と対応するようにして保持部材５０を取り付けるための取付穴４２を設けたものを用いている。
【００２０】
そして、この昇降部材４０のねじ孔４１に回転部材３０のねじ部３１をねじ込んだ状態で、この昇降部材４０を第２アダプタ２０に設けられた十字状の空間部２３ｂに収容させると共に、先端部に膨出した係止部５１が設けられた保持部材５０を、第２アダプタ２０に設けられた保持部材用の各貫通孔２２を通してこの昇降部材４０に設けられた各取付穴４２に通し、各保持部材５０をナット５２によって昇降部材４０に取り付け、第２アダプタ２０に設けられた保持部材用の各貫通孔２２を通して先端部に係止部５１が設けられた複数の保持部材５０を先端側に突出させるようにしている。
【００２１】
このようにして第２アダプタ２０に設けられた空間部２３ａ，２３ｂ内に回転部材３０と昇降部材４０を収容させた状態で、この第２アダプタ２０に上記の第１アダプタ１０をねじ１１によって取り付けると共に、図６に示すように、第２アダプタ２０と第１アダプタ１０とに設けられた上記の各取付孔７１，７２を通して取付ボルト７０によりこれらを主軸スピンドルに取り付ける。
【００２２】
ここで、このように取付ボルト７０によって第２アダプタ２０と第１アダプタ１０とを主軸スピンドルに取り付ける場合、回転部材３０や昇降部材４０を収容させる空間部２３ａ，２３ｂ以外においては、図３に示すように、第２アダプタ２０の肉厚が厚くなって第１アダプタ１０と接触しているため、取付ボルト７０を強く締め付けても第２アダプタ２０が変形するということがなく、これらを主軸スピンドルに強固に取り付けることができる。
【００２３】
一方、リング状になったカッタ本体６０においては、図６に示すように、第２アダプタ２０から突出された各保持部材５０と対応するようにして、各保持部材５０において膨出された係止部５１を挿入させる挿入孔６２を設けると共に、この挿入孔６２と連続するようにして保持部材５０の係止部５１よりも幅が狭くなった案内孔６３を周方向に設けると共に、このカッタ本体６０の先端外周部においては、その周方向に沿って所要間隔を介して複数のチップ６１を設け、各チップ６１のすくい面６１ａに当接するようにして切屑を外部に排出させる案内板６４を設けている。
【００２４】
ここで、この実施形態のフライス装置において、主軸スピンドルの先端部に取り付けられた上記の第２アダプタ２０に上記のカッタ本体６０を取り付けるにあたっては、第１アダプタ１０と第２アダプタ２０との間の空間部２３内に収容させた上記の昇降部材４０を空間部２３の下部側に位置させた状態で、第２アダプタ２０における保持部材用の各貫通孔２２を通して先端側に突出された各保持部材５０の先端部における係止部５１とカッタ本体６０に設けられた各挿入孔６２とを位置合わせし、この状態で、カッタ本体６０を持ち上げ、カッタ本体６０に設けられた各挿入孔６２内に各保持部材５０における係止部５１を挿入させて、各係止部５１を各挿入孔６２を通してカッタ本体６０の先端面側に導くようにする。
【００２５】
そして、このように各係止部５１を各挿入孔６２を通してカッタ本体６０の先端面側に導いた状態で、カッタ本体６０を少し回転させ、図４及び図６に示すように、保持部材５０を挿入孔６２に連続した案内孔６３に導き、各保持部材５０に設けられた係止部５１を案内孔６３の周辺部に係止させて、カッタ本体６０を保持させるようにする。
【００２６】
次いで、上記の第２アダプタ２０の中心部に設けられた回転部材用の貫通孔２１を通して、回転部材３０の先端面３２に設けられたレンチ穴３３にレンチ（図示せず）を差し込み、レンチによって昇降部材４０を上昇させる方向に回転部材３０を回転させ、この回転部材３０のねじ部３１と噛み合った昇降部材４０のねじ孔４１を介してこの昇降部材４０を上記の空間部２３ｂ内において上方に移動させる。
【００２７】
このようにすると、昇降部材４０の上昇に伴って、各保持部材５０の係止部５１に係止されたカッタ本体６０も保持部材５０と一緒に持ち上げられ、さらに回転部材３０を回転させて、昇降部材４０をさらに上方に移動させると、カッタ本体６０が第２アダプタ２０にあたり、カッタ本体６０が各保持部材５０における係止部５１と第２アダプタ２０の間で強く挟持されて、カッタ本体６０が強固に固定されるようになる。
【００２８】
このように、この実施形態のフライス装置においては、カッタ本体６０を保持部材５０の係止部５１に係止させた状態で、回転部材３０を回転させることによってカッタ本体６０が簡単に固定されるようになる。
【００２９】
また、この実施形態のフライス装置においては、チップ６１が設けられたカッタ本体６０の外周部に近い位置において、カッタ本体６０が上記の保持部材５０の係止部５１と第２アダプタ２０とにより挟み込まれて固定されるため、このフライス装置によりカッタ本体６０を回転させて切削を行った場合に、カッタ本体６０が振動するということが少なく、その切削加工精度が向上し、被切削面の品位が良くなり、またカッタ本体６０に設けられた各チップ６１が破損するということも少なくなる。
【００３０】
また、この実施形態のフライス装置において、上記のように固定されたカッタ本体６０を取り外すにあたっては、第２アダプタ２０の中心部に設けられた回転部材用の貫通孔２１を通して、回転部材３０の先端面３２に設けられたレンチ穴３３にレンチを差し込み、カッタ本体６０を固定させる場合とは逆方向に回転部材３０を回転させる。
【００３１】
このようにすると、この回転部材３０の回転に伴い、この回転部材３０のねじ部３１と噛み合った昇降部材４０ねじ孔４１を介して昇降部材４０が上記の空間部２３ｂ内において下方に移動し、これにより各保持部材５０の係止部５１と第２アダプタ２０との間に挟持されていたカッタ本体６０が、昇降部材４０の下降に伴って保持部材５０と共に下方に移動して、第２アダプタ２０から離れて保持部材５０の係止部５１に保持された状態になる。
【００３２】
そして、このように保持部材５０の係止部５１に保持された状態で、カッタ本体６０を上記の取付時とは逆方向に若干回転させ、各保持部材５０を案内孔６３に沿って挿入孔６２に導き、この挿入孔６２の位置において、各保持部材５０の先端における係止部５１を各挿入孔６２を通して抜き出し、カッタ本体６０を取り外すようにする。
【００３３】
なお、この実施形態におけるフライス装置においては、上記の第２アダプタ２０において昇降部材４０を収容させる空間部２３ｂを十字状に形成すると共に、十字状になった昇降部材４０を用いるようにしたが、第２アダプタ２０に設ける空間部２３の形状やこの空間部２３に収容させる昇降部材４０の形状は特にこのようなものに限定されるものではない。
【００３４】
【発明の効果】
以上詳述したように、この発明におけるフライス装置においては、第１アダプタと第２アダプタとの間の空間部内に収容させた昇降部材から第２アダプタに設けられた保持部材用の各貫通孔を通して各保持部材を先端側に突出させ、各保持部材の先端部に設けられた係止部にカッタ本体を係止させた状態で、回転部材を回転させて昇降部材を空間部の上方に移動させ、これにより各保持部材における係止部と第２アダプタとの間でカッタ本体を挟持させるようにしたため、カッタ本体を簡単に取り付けることができるようになった。
【００３５】
また、この発明におけるフライス装置においては、第２アダプタの周辺部に設けられた保持部材用の各貫通孔を通して突出された各保持部材の係止部によりカッタ本体を第２アダプタとの間で挟持させるようにしているため、カッタ本体の先端外周部に設けられたチップに近い位置でカッタ本体が固定され、このカッタ本体を回転させて切削を行った場合に、カッタ本体が振動するのが抑制され、被切削物に対して精度の良い切削加工が行え、被切削面の品位が悪くなるということがなく、またカッタ本体に設けられたチップが破損するのも防止されるようになった。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の一実施形態におけるフライス装置において、第１アダプタと第２アダプタとの間に空間部が形成された状態を示した断面図である。
【図２】同実施形態におけるフライス装置において使用した第２アダプタの平面図である。
【図３】同実施形態におけるフライス装置において、第１アダプタと第２アダプタとの間に十字状の空間部が形成されていない部分の断面図である。
【図４】同実施形態におけるフライス装置の概略断面図である。
【図５】同実施形態におけるフライス装置において使用した昇降部材の平面図である。
【図６】同実施形態におけるフライス装置の概略正面図である。
【符号の説明】
１０  第１アダプタ
２０  第２アダプタ
２１  回転部材用の貫通孔
２２  保持部材用の貫通孔
２３，２３ａ，２３ｂ  空間部
３０  回転部材
３１  ねじ部
３２  回転部材の先端面
４０  昇降部材
４１  ねじ孔
５０  保持部材
５１  係止部
６０  カッタ本体
６１  チップ
【図１】
0004275220.tif 000002
【図２】
0004275220.tif 000003
【図３】
0004275220.tif 000004
【図４】
0004275220.tif 000005
【図５】
0004275220.tif 000006
【図６】
0004275220.tif 000007