(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
電縫鋼管製造ラインのスクイズスタンドのトップロールアセブリの頂部に取付けた水平ピン結合の吊枠と、吊上げた前記アセンブリを受けて前記水平ピンより下方の吊体を傾ける斜面と、前記アセンブリの下端に設けられ、該斜面の上端に係止し、吊体の底面を斜面に載せる姿勢に倒す係止片と、該斜面の下端に設けられ吊体の下端を保持して吊体をさらに転倒させる転回中心となるストッパと、該ストッパが支持する位置を中心として前記アセンブリを転回させ、横倒しに保持する保持台とを備えたことを特徴とするスクイズスタンドのトップロール取替装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電縫鋼管製造ラインのスクイズスタンドのトップロール取替装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
電縫鋼管製造ラインでは、帯板状のスケルプを円筒状に曲げてそのシーム部をスクイズロールで絞りながら溶接し、サイジングロールで、真円形断面の電縫鋼管を成形製造する。通常このような電縫鋼管製造ラインでは製品直径の異なる多種類の電縫鋼管を製造するので、成形ロールのサイズを変更するロール替えが頻繁に行われる。スクイズロールは、ボトムロール、サイドロールおよびトップロールを備えており、ロール替えのときは、トップロールを取り付けたトップロールアセンブリを吊上げてオフラインでトップロール替えを行い、その間にサイドロール及びボトムロールの取替を行う。このトップロールアセンブリのオフラインでのロール交換はラインの他のロール交換に比べて時間がかかるので、ライン全体のロール替え時間を短縮するためには、このトップロールアセンブリのロール替えを能率的に行う必要がある。
【０００３】
従来、このスクイズロールスタンドのトップロール替えは、トップロールアセンブリの頂部に４本のワイヤロープを取付けて、トップロールアセンブリが４本のスタンドポストに嵌合している嵌合部がこじれないように均一に吊り上げ、オフラインのロール替え位置に運搬し、４本のワイヤロープに取付けた補助ホイストを操作してトップロールアセンブリを９０度横転させて作業台上に載せ、トップロールアセンブリのハウジングの側面を分解してロール交換を行っていた。
【０００４】
上記トップロール替え取業中、最も時間を要する工程は、４本の吊ワイヤで均等にアセンブリを吊上げる工程、復帰する工程、及び補助ホイストを用いて９０度横転させてトップロールアセンブリを作業台上に正しく載せる工程であった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、上述のスクイズロールスタンドのトップロール替えの工程を合理化し、迅速正確に作業を進め、時間短縮を図ることである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記目的を達成するために次の技術手段を講じたことに特徴がある。すなわち、電縫鋼管製造ラインのスクイズスタンドのトップロールアセブリの頂部に取付けた水平ピン結合の吊枠と、吊上げた前記アセンブリを受けて前記水平ピンより下方の吊体を傾ける斜面と、前記アセンブリの下端に設けられ、該斜面の上端に係止し、吊体の底面を斜面に載せる姿勢に倒す係止片と、該斜面の下端に設けられ吊体の下端を保持して吊体をさらに転倒させる転回中心となるストッパと、該ストッパが支持する位置を中心として前記アセンブリを転回させ、横倒しに保持する保持台とを備えたことを特徴とするスクイズスタンドのトップロール取替装置である。
【０００７】
本発明では、トップロールスタンドの重心を吊る吊枠を水平ピンによってトップロールスタンドの上端に取付ける。これによって、従来４本のワイヤロープでバランスをとりながら４本のポストとの均一な滑合による吊上、吊下の円滑遂行を図るための調整が不要となった。また、トップロールスタンドを横転させるときの補助ホイストの使用によって所定位置に９０°横転させて載置する熟練を要する工程が不要となった。
【０００８】
本発明ではトップロールアセンブリを円滑、安全、容易に短時間に確実に横転させる治具として専用の斜面とストッパと保持台とを備える。このことにより、上記ピン結合の吊枠と共に補助ホイストの使用をなくし、迅速正確な安全なトップロールアセンブリの横転工程を確保することができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】
次に図面を参照して本発明の実施の形態を説明する。図１はスクイズロールスタンドのトップロールアセンブリ１０の側面図で、スクイズロールスタンドのトップロールアセンブリ１０を転倒装置４０上に吊下げた状態を示し、図２はその正面図（図１のＡ−Ａ矢視図）を示すものである。トップロールアセンブリ１０は、ハウジング１１内にトップロール保持部２０（２０ａ、２０ｂ）を収納している。
【００１０】
トップロール保持部２０（２０ａ、２０ｂ）は、トップロール２１（２１ａ、２１ｂ）を保持するもので、図２の向かって左半分のトップロール保持部２０ａは、最大鋼管径用のトップロール２１ａを保持している保持部を示しており、図２の向って右半分は最小鋼管径用のトップロール２１ｂを保持しているトップロール保持部２０ｂを示したものである。トップロール保持部２０ａ又は２０ｂは、電動機２４によって駆動される圧下装置２３の圧下スクリュー２２によって昇降され、図示しない電縫鋼管のシーム溶接部の両側を押圧して溶接する。トップロール保持部２０（２０ａ、２０ｂ）は保持枠１３に取り付けられており保持枠１３ごと交換するようになっている。
【００１１】
トップロールアセンブリ１０は吊枠３０によって吊り上げられており、図１、図２はトップロールアセンブリ１０が丁度、転倒装置４０上に搬送されてきた状態を示している。吊枠３０は、この例では２本の脚３１を有する門形の吊枠で、ハウジング１１に取り付けたブラケット２５に水平ピン３２によって連結されている。
【００１２】
トップロールアセンブリ１０の底部１２は、その一方を転倒装置４０の斜面の頂部に載せた状態である。底部１２には係止片１４が取り付けられており、この係止片１４が転倒装置４０の斜面の頂部に係止している。また、図２に示すように、転倒装置４０の一方の端部の外側頂部に、サイドストッパ４１が取り付けられている。図２に示すように、トップロールアセンブリ１０の底部１２の一方の端部をサイドストッパ４１に当接させてトップロールアセンブリ１０の左右の位置決めを行うようになっている。
【００１３】
転倒装置４０は斜面を備えており、図１の状態でクレーンフック３５を下降させると、図３に示すように、トップロールアセンブリ１０は傾転し、転倒装置４０の斜面上に底面が載るような状態に傾倒する。転倒装置４０の斜面の長さは、トップロールアセンブル１０の底面の長さとほぼ等しく、傾斜は、３０〜４５度程度が望ましい。この傾斜は、トップロールアセンブリ１０を係止片１４を中心として安定的に傾転させて、トップロールアセンブリ１０の底面を斜面上に預け、次に下端ストッパを中心に傾転させる状態に安定的に移行することができる観点から決定される。最も好ましい傾斜は４０〜４３度である。斜面の下端には、載置台を兼ねる下端ストッパ４２が設けられており、転倒装置４０の斜面上に載ったトップロールアセンブリ１０は、底部１２の他端の底面に取り付けた補助板１５の端面が下端ストッパ４２の側面に当接する。
【００１４】
さらにクレーンフック３５を下降させると、補助板１５と下端ストッパ４２の側面との当接部が転倒中心となってトップロールアセンブリ１０はさらに傾倒し、ついには図４に示すように横転する。図４には、転倒装置４０の側面図が示されており、その平面図を図５に示した。転倒装置４０はベース板４３上に下端ストッパ兼載置台４２と、載置台４４とを備え、トップロールアセンブリ１０が横転した状態の側面を支持する。また吊下装置載置台４５は、吊下装置３０を支持する。この状態で、トップロールアセンブリ１０のハウジングを開きトップロールを交換する。
【００１５】
ロール交換を終了したら、クレーンフック３５を吊り上げ、上記と逆の手順でトップロールアセンブリ１０を、電縫鋼管製造ラインに戻す。以上のように本発明の装置を使用すると、トップロールアセンブリを４本の吊ワイヤで吊上げ、補助ホイストを用いて９０度横転させる手間の掛かる作業に替えて、迅速正確に吊上げ、吊下げを行うことができ、スクイズロールのトップロールアセンブリのロール替えを短時間に行うことができるようになった。
【００１６】
【発明の効果】
本発明によれば、電縫鋼管製造ラインのロール替え作業において最も時間と手間の掛かるスクイズロールのトップロール替えを迅速に正確に行うことができるようになったので、電縫鋼管製造ラインの効率的操業に大きく寄与すると言う優れた効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】トップロールアセンブリを転倒装置上に吊下げた状態を示す図である。
【図２】図１のＡ−Ａ矢視図である。
【図３】トップロールアセンブリを転倒させる工程の説明図である。
【図４】転倒させた状態を示す説明図である。
【図５】転倒装置の平面図である。
【符号の説明】
１０    トップロールアセンブリ
１１    ハウジング
１２    底部
１３    保持枠
１４    係止片
１５    補助板
２０    トップロール保持部
２１（２１ａ，２１ｂ）    トップロール
２２    圧下スクリュー
２３    圧下装置
２４    電動機
２５    ブラケット
３０    吊下装置
３１    脚
３２    水平ピン
３３    フックピン
３５    クレーンフック
４０    転倒装置
４１    サイドストッパ
４２    下端ストッパ兼載置台
４３    ベース板
４４    載置台
４５    吊下装置載置台
【図１】
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【図２】
0004250848.tif 000003
【図３】
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【図４】
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【図５】
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