(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
円筒状被塗布体を塗布液中に浸漬させて前記円筒状被塗布体の表面に塗膜を形成した前記円筒状被塗布体の端部における余剰塗膜を処理する塗膜端部処理装置であって、前記円筒状被塗布体の内面塗膜厚肉部における余剰塗膜を処理する内面塗膜厚肉部拭取り部材及び前記円筒状被塗布体の端面における余剰塗膜を処理する端面拭取り部材を有する桶と、前記内面塗膜厚肉部拭取り部材及び前記端面拭取り部材に余剰塗膜を溶解し得る溶剤を供給する液供給機構と、前記桶内に溜まった汚液を回収する汚液回収機構と、前記桶を回転させる回転機構と、前記内面塗膜厚肉部拭取り部材を前記円筒状被塗布体に密着又は離間させるために前記桶と前記円筒状被塗布体を相対的に前進後退動作させる前進後退押し付け機構と、前記円筒状被塗布体を保持する円筒状被塗布体保持装置と、前記円筒状被塗布体を前記桶内で位置決めするために前記桶と前記円筒状被塗布体保持装置を相対的に昇降させる昇降機構とを有する塗膜端部処理装置において、
前記端面拭取り部材の下面と前記桶内底面との間に設けられた隙間に少なくとも１ｍｍ以上１０ｍｍ以下の隙間を設け、該隙間に前記端面拭取り部材を搭載する多孔質状の外端面拭取り部材置き板材を設けることを特徴とする塗膜端部処理装置。
【請求項２】
前記内面塗膜厚肉部拭取り部材及び前記端面拭取り部材は柔軟性多孔質材料で形成する請求項１記載の塗膜端部処理装置。
【請求項３】
前記内面塗膜厚肉部拭取り部材及び前記端面拭取り部材は前記桶に着脱自在に取り付けられている請求項１又は２に記載の塗膜端部処理装置。
【請求項４】
前記内面塗膜厚肉部拭取り部材を固定するための内面拭取り部材押えを設ける請求項１〜３のいずれかに記載の塗膜端部処理装置。
【請求項５】
前記液供給機構から供給される溶剤を前記内面塗膜厚肉部拭取り部材に供給する溶剤供給穴を前記内面拭取り部材押えに設ける請求項４に記載の塗膜端部処理装置。
【請求項６】
前記液供給機構は、前記溶剤を収容する溶剤タンクから前記溶剤供給穴を連通する溶剤液流路を形成する可動自在の供給管を有する請求項１又は５に記載の塗膜端部処理装置。
【請求項７】
前記汚液回収機構は、前記液供給機構により供給された溶剤を前記桶内に溜め抜きする溶剤溜め抜き機構を有する請求項１記載の塗膜端部処理装置。
【請求項８】
前記端面拭取り部材は、溶剤が保湿された状態で厚みを持ったフランジ形状である請求項１〜３のいずれかに記載の塗膜端部処理装置。
【請求項９】
前記端面拭取り部材は、前記円筒状被塗布体保持装置の昇降方向に対しての厚さが３ｍｍ〜１０ｍｍの板状である請求項１〜３、８のいずれかに記載の塗膜端部処理装置。
【請求項１０】
前記端面拭取り部材は、外径が前記円筒状被塗布体の外径より大きく、内径が前記円筒状被塗布体の内径より小さい請求項１〜３、８、９のいずれかに記載の塗膜端部処理装置。
【請求項１１】
前記内面塗膜厚肉部拭取り部材は、前記内面拭取り部材押えに固定されかつ溶剤が保湿された状態で前記円筒状被塗布体保持装置の昇降方向に対しての厚さが３ｍｍ〜２０ｍｍで、前記前進後退押し付け機構の進行方向に対しての厚さが３ｍｍ以上前記円筒状被塗布体の内径以下で、前記前進後退押し付け機構の進行方向に対して垂直方向の厚さが３ｍｍ以上のブロック形状である請求項１〜５のいずれかに記載の塗膜端部処理装置。
【請求項１２】
前記回転機構により回転する前記桶の回転速度は、１０ｒｐｍ〜１００ｒｐｍである請求項１記載の塗膜端部処理装置。
【請求項１３】
前記回転機構により回転する前記桶の回転速度は、好ましくは２０ｒｐｍ〜６０ｒｐｍである請求項１２記載の塗膜端部処理装置。
【請求項１４】
請求項１〜１３のいずれかに記載の塗膜端部処理装置を複数設け、各塗膜端部処理装置における前記桶を各々隔離するための遮蔽板を前記各桶の間に設ける塗膜端部処理装置。
【請求項１５】
前記前進後退押し付け機構は、前記内面塗膜厚肉部拭取り部材を前記円筒状被塗布体の前記内面塗膜厚肉部に押し当てる押し当て量を調整する調整手段を有する請求項１記載の塗膜端部処理装置。
【請求項１６】
前記押し当て量は、前記前進後退押し付け機構による前進又は後退の移動値が０ｍｍより多く、かつ前記内面拭取り用の柔軟性多孔質部材が溶剤で保湿された状態での幅より少ない範囲に相当する請求項１５記載の塗膜端部処理装置。
【請求項１７】
前記円筒状被塗布体は電子写真感光体の円筒状基体である請求項１〜１６のいずれかに記載の塗膜端部処理装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は塗膜端部処理装置に関し、特に浸漬塗布方法にて塗膜を形成された円筒状被塗布体の端部塗膜厚肉部及び端面における各余剰塗膜を処理する装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
電子写真感光体の製造方法として円筒状基体を基体保持装置にて保持し、感光塗料に浸漬しその後引き上げることにより塗膜を形成する浸漬塗工方法が広く用いられている。その浸漬塗工方法の内、溶剤浸漬方法として、塗膜を溶解する溶剤中に基体を特定の条件で浸漬し塗膜を除去する方法が特開平６−２０２３５２号公報に提案されている。また、実公平７−４２５３３号公報には位置決め機構を持つ除去装置を用い溶剤に基体を浸漬し塗膜を除去する方法が提案され、特開平１１−３２７１６７号公報には支持体下端部に保持部材を保持し処理溶剤中に浸積して、厚肉部に流動性を与え保持部材へ移動させることにより厚肉部の過剰の塗膜を除去する方法が提案されている。更に、実開昭６４−５６８７０号公報には溶剤槽内に網目状部材を弾性的に固着し、網目状部材がドラムと共に溶剤槽に投入露出を行うことによりドラム端部の塗膜除去を行う方法が提案され、実開昭６４−５６８７２号公報には溶剤槽のドラム下端に対向する位置、多孔質性柔軟性部材を上面が溶剤液面より露出するように設け、ドラムを液面上方で、多孔質性柔軟部材と当接し、次いでドラムは部材を押圧しながら溶剤内に侵入し一定時間浸積した後、ドラムを溶剤から退出させる方法が提案されている。
【０００３】
また、上記浸漬塗工方法の内、溶剤洗浄方法として、特開平４−７３７７８号公報には、ノズルにて溶剤を散布し塗膜を溶解洗浄する方法が提案されている。
【０００４】
更に、掻き取り除去方法として、特開昭６１−２２３８４４号公報にはブレードを接触させて塗膜を除去する方法が提案されている。また、特開平９−１５２７２４号公報には内面塗膜をブラシで除去および端面除去を行う方法が提案されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記いずれの従来の方法でも、塗膜厚肉部及び余剰塗膜により種々の問題が生じてしまう。例えば、塗膜厚肉部は膜厚が平坦部に比べ厚くなっているためクリーニングブレードの接触が悪くなりクリーニング不良が生じたりそのブレードを破損したりする。また、基体下端内面に塗膜が形成される塗膜厚肉部及び余剰塗膜と、電子写真装置に組み込むために装着されるフランジの挿入及び接着時に、基体の変形、寸法、精度、接着強度などに問題が生じてしまう。更に、画像品質向上のため、基体端部面に各種突き当て部材を接触させ精度を持たせる場合があるが、その場合端部面に塗膜が存在することによりその精度は著しく低下してしまう。
【０００６】
以上のような問題解決のため、種々の端部塗膜処理装置及び方法がこれまで開発されてきて上記溶剤浸漬法では、溶剤に塗膜を溶解させ除去する方法であるが、完全に除去することはできず、また溶剤中に円筒状基体に浸積するため液面のゆれにより塗膜にむらが生じたり、余分な塗膜までも除去される恐れがある。また、上記の実開昭６４−５６８７２号公報では、多孔質性柔軟部材の上面が液面から出た状態にあるため、該部材の上面にドラムより処理され移動付着した塗膜が蓄積し繰り返し処理を行うと拭き取り精度が悪くなる。また、上記の溶剤洗浄方法でも、完全なる洗浄ができず、溶剤量も大量必要となる。また、外面塗膜の除去が、別途必要となる。更に、上記の掻き取洗浄方法では、除去部材としてブレードやブラシで除去を行うが、その密着性により洗浄度が左右されるがその再現性が乏しいため、完全なる除去ができないし、余分なる塗膜や、基体を傷つけるおそれがある。また、除去部材を円筒状基体内面に侵入させる時に、除去部材を円筒状基体の内径に対して小さくすると密着性が悪く完全なる除去ができないし、大きくすると除去部材を円筒状基体内面に侵入させる時に円筒状基体内面の塗膜厚肉部を除去部材にて押し上げ完全なる除去ができず、かつ円筒状基体内面から除去部材を引き上げるとき液ハネを起こす恐れがある。
【０００７】
本発明はこれらの問題点を解決するためのものであり、円筒状被塗布体、例えば電子写真感光体を感光塗工液に浸漬した後引き上げることにより塗膜を形成する際に生じる円筒状基体の端面及び内面の塗膜厚肉部の各余剰塗膜を精度よく再現性を持ち除去することを一つの処理装置で容易にした塗膜端部処理装置を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
前記問題点を解決するために、円筒状被塗布体を塗布液中に浸漬させて円筒状被塗布体の表面に塗膜を形成した円筒状被塗布体の端部における余剰塗膜を処理する塗膜端部処理装置であって、円筒状被塗布体の内面塗膜厚肉部における余剰塗膜を処理する内面塗膜厚肉部拭取り部材及び円筒状被塗布体の端面における余剰塗膜を処理する端面拭取り部材を有する桶と、内面塗膜厚肉部拭取り部材及び端面拭取り部材に余剰塗膜を溶解し得る溶剤を供給する液供給機構と、桶内に溜まった汚液を回収する汚液回収機構と、桶を回転させる回転機構と、内面塗膜厚肉部拭取り部材を円筒状被塗布体に密着又は離間させるために桶と円筒状被塗布体を相対的に前進後退動作させる前進後退押し付け機構と、円筒状被塗布体を保持する円筒状被塗布体保持装置と、円筒状被塗布体を桶内で位置決めするために桶と円筒状被塗布体保持装置を相対的に昇降させる昇降機構とを有する本発明の塗膜端部処理装置は、端面拭取り部材の下面と桶内底面との間に設けられた隙間に少なくとも１ｍｍ以上１０ｍｍ以下の隙間を設け、該隙間に端面拭取り部材を搭載する多孔質状の外端面拭取り部材置き板材を設けることに特徴がある。よって、桶内に溜まった汚液の流れを良くし、桶内に汚液を残さず回収でき、そして繰り返し拭取り精度を維持することができる。
【０００９】
また、内面塗膜厚肉部拭取り部材及び端面拭取り部材は柔軟性多孔質材料で形成することにより、円筒状被塗布体への密着性にすぐれ、溶剤を吸収することにより洗浄度が良く、かつ円筒状被塗布体を傷つける恐れがない。
【００１０】
更に、内面塗膜厚肉部拭取り部材及び端面拭取り部材は桶に着脱自在に取り付けられていることにより、多数品種の円筒状被塗布体又は塗布液に対応可能となる。
【００１２】
更に、液供給機構から供給される溶剤を内面塗膜厚肉部拭取り部材に供給する溶剤供給穴を内面拭取り部材押えに設けることにより、内面の余剰塗膜を処理中でも溶剤を補給することができ、十分なる余剰塗膜処理が可能となる。
【００１３】
また、液供給機構は、溶剤を収容する溶剤タンクから溶剤供給穴を連通する溶剤液流路を形成する回動自在の供給管を有することにより、内面の余剰塗膜を処理中に溶剤漏れなく溶剤を供給でき、内面塗膜厚肉部拭取り部材に効率良く溶剤を供給できる。
【００１４】
更に、汚液回収機構は、液供給機構により供給された溶剤を桶内に溜め抜きする溶剤溜め抜き機構を有することにより、溶剤を桶内に端面拭取り部材を溶剤中に浸積させた状態、もしくは溶剤を抜き端面拭取り部材を保湿した状態におくことが可能であり、かつ溶剤を溜め抜きすることにより桶内の汚れた溶剤の汚液を確実に抜き、桶内をきれいな状態を保つことが可能となり、繰り返し拭き取り精度を良くすることが可能となる。
【００１５】
また、端面拭取り部材は、溶剤が保湿された状態で厚みを持ったフランジ形状であり、円筒状被塗布体保持装置の昇降方向に対しての厚さが３ｍｍ〜１０ｍｍの板状であって、外径が円筒状被塗布体の外径より大きく、内径が円筒状被塗布体の内径より小さいことにより、例えば本発明の塗膜端部処理装置を複数設け各塗膜端部処理装置毎に円筒状被塗布体に対する余剰塗膜処理を同時に行う場合各円筒状被塗布体において微妙な個々の押し付けのバラツキがあっても、当該押し付けのバラツキを吸収することが可能である。
【００１６】
更に、内面塗膜厚肉部拭取り部材は、内面拭取り部材押えに固定されかつ溶剤が保湿された状態で円筒状被塗布体保持装置の昇降方向に対しての厚さが３ｍｍ〜２０ｍｍで、前進後退押し付け機構の進行方向に対しての厚さが３ｍｍ以上円筒状被塗布体の内径以下で、前進後退押し付け機構の進行方向に対して垂直方向の厚さが３ｍｍ以上のブロック形状であることにより、内面塗膜厚肉部拭取り部材及び端面拭取り部材、並びに内面拭き取り部材押えに接触せずに円筒状被塗布体に侵入することが可能なり、また内面塗膜厚肉部拭取り部材と円筒状被塗布体の内面とがテンションをかけ密着するのに十分な押し当てが可能となる。
【００１７】
また、回転機構により回転する桶の回転速度は、１０ｒｐｍ〜１００ｒｐｍであって、好ましくは２０ｒｐｍ〜６０ｒｐｍであることにより、効率良い処理時間で拭き残しなく、かつ繰り返し精度良く処理することができる。
【００１８】
更に、上記記載の塗膜端部処理装置を複数設けて複数の円筒状被塗布体の余剰塗布処理を行う際、各塗膜端部処理装置における桶を各々隔離するための遮蔽板を各桶の間に設けることにより、複数の円筒状被塗布体を同時に処理ができ、端面処理中の他の塗膜端部処理装置からの液ハネを防止でき、塗膜欠陥の発生を防ぐことができる。
【００１９】
また、前進後退押し付け機構は、内面塗膜厚肉部拭取り部材を円筒状被塗布体の内面塗膜厚肉部に押し当てる押し当て量を調整する調整手段を有することにより、また当該押し当て量は前進後退押し付け機構による前進又は後退の移動値が０ｍｍより多く、かつ内面拭取り用の柔軟性多孔質部材が溶剤で保湿された状態での幅より少ない範囲に相当することにより、内面塗膜厚肉部の拭取り量を調整でき、多数品種の円筒状被塗布体又は塗布液の処理に対応可能となる。
【００２０】
本発明に係る塗膜端部処理装置は、円筒状被塗布体の内面塗膜厚肉部における余剰塗膜を処理する内面塗膜厚肉部拭取り部材及び円筒状被塗布体の端面における余剰塗膜を処理する端面拭取り部材を有する桶と、内面塗膜厚肉部拭取り部材及び端面拭取り部材に余剰塗膜を溶解し得る溶剤を供給する液供給機構と、桶内に溜まった汚液を回収する汚液回収機構と、桶を回転させる回転機構と、内面塗膜厚肉部拭取り部材を円筒状被塗布体に密着又は離間させるために桶と円筒状被塗布体を相対的に前進後退動作させる前進後退押し付け機構と、円筒状被塗布体を保持する円筒状被塗布体保持装置と、円筒状被塗布体を桶内で位置決めするために桶と円筒状被塗布体保持装置を相対的に昇降させる昇降機構とを有する本発明の塗膜端部処理装置は、端面拭取り部材の下面と桶内底面との間に設けられた隙間に少なくとも１ｍｍ以上１０ｍｍ以下の隙間を設け、該隙間に端面拭取り部材を搭載する多孔質状の外端面拭取り部材置き板材を設けている。
【００２１】
【実施例】
図１は本発明の一実施例に係る塗膜端部処理装置の構成を示す概略断面図である。同図において、本実施例の塗膜端部処理装置１は、円筒状基体１１を保持する円筒状基体保持装置１２と、後述するモータ１４によって回動し、円筒状基体保持装置１２と連結したネジ溝の螺旋に沿って円筒状基体保持装置１２を昇降させる昇降用ボールネジ１３と、桶１５と、該桶１５及び後述する汚液回収槽２５を前進後退動作させて後述する円筒状基体内面塗膜厚肉部拭取り用の柔軟性多孔質部材１７を円筒状基体の内面上に密着又は離脱をさせる前進後退押し付け機構１６と、円筒状基体１１の内面上に密着して内面塗膜厚肉部の拭取り処理を行う円筒状基体内面塗膜厚肉部拭取り用の柔軟性多孔質部材１７と、内面拭取り部材押え部１８と、円筒状基体１１の端面を拭取る円筒状基体端面拭取り用の柔軟性多孔質部材１９と、柔軟性多孔質部材１７に溶剤を供給する溶剤供給穴２０と、多孔質状の外端面拭取り部材置き板材２１と、桶１５を回動させるためにモータ２３の回転を伝達する、例えばチェーン、タイミングベルト、ギアなどの回転機構用駆動伝達部材２２と、桶１５内に溶剤を溜めたり桶１５内の汚液を後述する汚液回収槽２５へ排出するために開閉する溶剤溜め抜き機構用バルブ２４と、桶１５内の汚液を回収する汚液回収槽２５と、該汚液回収槽２５に溜まった汚液を外部に回収するために一時溜めて置く汚液回収タンク２６と、新規な溶剤を溜めておく液供給機構用溶剤タンク２７と、該タンク内の溶剤を回動自在の配管部２９を介して柔軟性多孔質部材１７，１９に供給する液供給機構用ポンプ２８と、溶剤が漏れないように固定の配管と回動自在の配管部２９とを連結するためのロータリージョイント部３０とを含んで構成されている。なお、本実施例の塗膜端部処理装置１では、円筒状基体保持装置１２を昇降させているが、桶１５を円筒状基体１１に対して昇降させてもよい。また、桶１５を前進後退押し付け機構１６によって前進後進させているが円筒状基体保持装置１２を桶１５に対して前進後進させてもよい。
【００２２】
次に、図１の本実施例の塗膜端部処理装置を用いた各処理工程について各工程図である図２及び図３に従って以下に説明する。先ず、図２の（ａ）において、モータ１４の回転によって回動する昇降用ボールネジ１３のネジ溝に沿って下降し、そして下降する円筒状基体保持装置１２により保持された塗工後の円筒状基体１１が桶１５内に入る際、この桶１５が前進後退押し付け機構１６により円筒状基体１１と円筒状基体内面塗膜厚肉部拭取り用の柔軟性多孔質部材１７及び内面拭取り部材押え１８とに触れないよう移動させた状態で、円筒状基体１１は鉛直方向に下降する。よって、円筒状基体内面塗膜厚肉部拭取り用の柔軟性多孔質部材１７及び内面拭取り部材押え１８を円筒状基体１１の内面に侵入させる。そして、図２の（ｂ）に示すように、円筒状基体１１の端面は円筒状基体１１を垂直に０ｍｍより多く端面拭取り用の柔軟性多孔質部材１９が溶剤で保湿された状態での厚さより少ない範囲（以下この範囲を寸法Ｅと称す）で外端面拭取り用の柔軟性多孔質部材１９に押し当てられ、円筒状基体１１の外端面塗膜厚肉部及び端面の処理を行うのである。
【００２３】
次に、円筒状基体１１の外端面塗膜厚肉部及び端面の処理が終了した後桶１５が前進後退押し付け機構１６により円筒状基体１１と円筒状基体内面塗膜厚肉部拭取り用の柔軟性多孔質部材１７及び内面拭取り部材押え１８とに触れないよう移動させた状態で、図３の（ａ）に示すように、モータ１４の回転によって図２のときとは逆方向に回動する昇降用ボールネジ１３のネジ溝に沿って上昇し、そして上昇する円筒状基体保持装置１２により保持された塗工後の円筒状基体１１が上昇する。そして、図３の（ｂ）に示すように、円筒状基体１１の内面に対して円筒状基体内面塗膜厚肉部拭取り用の柔軟性多孔質部材１７は０ｍｍより多く円筒状基体内面塗膜厚肉部拭取り用の柔軟性多孔質部材１７が溶剤で保湿された状態での幅より少ない範囲（以下この範囲を寸法Ｊと称す）で垂直に押し当て密着するように桶１５を前進後退押し付け機構１６により移動させ、円筒状基体１１の内面と円筒状基体内面塗膜厚肉部拭取り用の柔軟性多孔質部材１７とが密着しテンションのかかった状態にする。そして、液供給機構用ポンプ２８、回転自在配管部２９及びロータリージョイント部３０により供給されてくる溶剤を溶剤供給穴２０から円筒状基体内面塗膜厚肉部拭取り用の柔軟性多孔質部材１７に供給しながら桶１５と共に内面拭取り用の柔軟性多孔質部材１７を回転機構用駆動伝達部材２２及びモータ２３により１０ｒｐｍ〜１００ｒｐｍで回転させ、円筒状基体１１の内面塗膜厚肉部処理を行う。
【００２４】
その後、円筒状基体内面塗膜厚肉部拭取り用の柔軟性多孔質部材１７、円筒状基体端面拭取り用の柔軟性多孔質部材１９及び内面拭取り部材押え１８を円筒状基体１１の内面に触れないよう桶１５を前進後退押し付け機構１６により移動させた後、円筒状基体保持装置１２により保持された端部処理後の円筒状基体１１を引き上げる。
【００２５】
最後に、溶剤溜め抜き機構用バルブ２４を閉にし桶１５内に溶剤を溜めて、円筒状基体内面塗膜厚肉部拭取り用の柔軟性多孔質部材１７及び円筒状基体端面拭取り用の柔軟性多孔質部材１９、もしくは円筒状基体端面拭取り用の柔軟性多孔質部材１９のみを溶剤中に浸積させ、円筒状基体内面塗膜厚肉部拭取り用の柔軟性多孔質部材１７及び円筒状基体端面拭取り用の柔軟性多孔質部材１９に付着した塗膜を溶解してきれいな状態に戻す。そして、溶剤溜め抜き機構用バルブ２４を開にして汚液を汚液回収槽２５に排出し、汚液回収槽２５を流れ汚液回収タンク２６に回収する。なお、汚液排出後、再度きれいな溶剤を液供給機構により流し、円筒状基体内面塗膜厚肉部拭取り用の柔軟性多孔質部材１７及び円筒状基体端面拭取り用の柔軟性多孔質部材１９を保湿させると、より一層効果的である。以上の拭き取り工程及び拭き取りの柔軟性多孔質部材の洗浄を連続して繰り返し実施する。上記一連の処理工程を図４に示す。
【００２６】
ここで、上記円筒状基体内面塗膜厚肉部拭取り用の柔軟性多孔質部材１７及び円筒状基体端面拭取り用の柔軟性多孔質部材１９における孔の大きさの違う柔軟性多孔質部材を何種類か重ねたり、また柔軟性多孔質部材の上に網目状板材（例えばメッシュ）を重ねたり、或いは柔軟性多孔質部材の変わりに網目状板材（例えばメッシュ）をバネなどで固定し柔軟性多孔質部材と同じ効果を持たせても良い。また、液供給機構は、上記実施例の液供給機構に限らず桶の上方から供給したり、下方の中心からずれた位置から供給しても良い。更に、桶１５と回転機構用駆動伝達部材２２の回転台を固定する時溶剤が漏れないようにＯリングなどのシール部材挟んだり、もしくは一体物でも良い。また、図５に示すように、外端面拭取り部材置き板材２１の下面と桶１５の内底面との間に隙間（寸法Ａ）を設けなくても良い。また、図５に示すように、円筒状基体端面拭取り用の柔軟性多孔質部材１９の円筒状基体保持装置の昇降方向に対しての厚さは３ｍｍ〜１０ｍｍ（寸法Ｂ）の板状で、外径（寸法Ｃ）は円筒状基体の外径より大きく、内径（寸法Ｄ）は円筒状基体の内径より小さく、この内径に内面拭取り部材押え１８を通して外端面拭取り部材置き板材２１の上に置かれたことにより複数の円筒状基体を同時に処理を行っても微妙な個々の押し付けのバラツキを柔軟性多孔質部材の柔軟性で吸収することが可能である。
【００２７】
更に、円筒状基体内面塗膜厚肉部拭取り用の柔軟性多孔質部材１７は、内面拭取り部材押え１８に固定されかつ溶剤が保湿された状態で円筒状基体保持装置の昇降方向に対しての厚さは、図６に示すように、３ｍｍ〜２０ｍｍ（寸法Ｆ）で、前進後退押し付け機構の進行方向に対しての厚さは３ｍｍ〜円筒状基体内面直径以下（寸法Ｇ）で、図７に示すように、前進後退押し付け機構の進行方向に対して垂直方向の厚さは３ｍｍ〜円筒状基体内面直径以下（寸法Ｈ）のブロック状である。円筒状基体内面塗膜厚肉部拭取り用の柔軟性多孔質部材１７が、内面拭き取り部材押え１８に固定された状態で円筒状基体内面塗膜厚肉部拭取り用の柔軟性多孔質部材１７、及び内面拭き取り部材押え１８の外径（寸法Ｉ）が円筒状基体内面直径以下であり、円筒状基体内面塗膜厚肉部拭取り用の柔軟性多孔質部材１７、及び内面拭き取り部材押え１８に接触せずに円筒状基体内面に侵入することが可能なり、また円筒状基体内面塗膜厚肉部拭取り用の柔軟性多孔質部材と円筒状基体内面とがテンションをかけ密着するのに十分な押し当てが可能となる。
【００２８】
なお、上記実施例の塗膜端部処理装置に使用する拭取り部材の材質、形態は、例えばポリウレタン、ポリエチレン、ポリセルロース、ゴム等の耐溶剤性のスポンジがあげられ、形状は使用する溶剤により膨潤し基体に適度に接触する用加工すればよい。また、使用する溶剤は、塗膜を溶解し得るものであり、特に感光塗工液に使用している溶剤であることが望ましい。
【００２９】
以下、本発明に係る具体例、及び比較例を挙げて説明するが、以下に示す具体例に限定されるものではない。
【００３０】
本発明に係る具体例の拭き取り部材としてポリウレタンフォームを使用し下引き層、電荷発生層、電荷輸送層の端部塗膜除去を実施した。
【００３１】
（具体例１）
下記成分の下引き層塗工液を浸漬塗工法により円筒状基体に塗膜を形成した後本発明の装置にて塗膜除去用溶剤としてメチルエチルケトンを用い端部塗膜除去を実施した。
【００３２】
下引き層塗工液成分
ＴｉＯ２                ９０重量部
熱硬化樹脂            １５０重量部
メチルエチルケトン    ６００重量部
下引き層膜厚                      ５μｍ
【００３３】
除去度合いは良好で目視にて内面及び外面に拭き残しは確認できず、外面の拭き取り際は乱れることなく均一に塗膜を除去することができた。繰り返し精度に優れ複数回の塗膜除去においても除去度合いは変わることなく良好であった。
【００３４】
（具体例２）
具体例１と同じ成分の下引き層塗工液を浸漬塗工法により円筒状基体に塗膜を形成した後本発明の装置にて塗膜除去用溶剤として塩化メチレンを用い端部塗膜除去を実施した。除去度合いは良好で目視にて内面及び外面に拭き残しは確認できず、外面の拭き取り際は乱れることなく均一に塗膜を除去することができた。
【００３５】
（比較例１）
実施例１の下引き層を従来技術である溶剤浸漬法にて除去を行った。溶剤はメチルエチルケトンを使用し浸漬時間を３０ＳＥＣ、浸漬回数を３回行った。塗膜を完全に除去することができず、相当量の塗膜が内面及び外面に付着していた。また、液面のゆれにより拭き取り際は乱れていた。
【００３６】
（比較例２）
実施例１の下引き層を従来技術であるブラシによる掻き取法にて除去を行った。溶剤は、塩化メチレンを使用した。内面及び外面の塗膜はほとんど目視では確認できなかったが、外面の拭き取り際がブラシにより乱されていた。また、繰り返し精度が乏しく洗浄度にばらつきがあった。
【００３７】
（具体例３）
下記成分の電荷発生層塗工液を浸漬塗工法により円筒状基体に塗膜を形成した後本発明の装置にて塗膜除去用溶剤としてメチルエチルケトンを用い端部塗膜除去を実施した。
【００３８】
電荷発生層塗工液成分
アゾ顔料（Ａ）              ４５重量部
ポリビニルブチラ−ル      ４．５重量部
メチルエチルケトン      ２４００重量部
【００３９】
除去度合いは良好で目視にて内面及び外面に拭き残しは確認できず、外面の拭き取り際は乱れることなく均一に塗膜を除去することができた。繰り返し精度に優れ複数回の塗膜除去においても除去度合いは変わることなく良好であった。
【００４０】
（具体例４）
下記成分の電荷発生層塗工液を浸漬塗工法により円筒状基体に塗膜を形成した後本発明の装置にて塗膜除去用溶剤としてＴＨＦを用い端部塗膜除去を実施した。
【００４１】
電荷発生層塗工液成分
τ型無金属フタロシアニン      ３０重量部
ポリビニルブチラ−ル          ２０重量部
ＴＨＦ                    １２００重量部
【００４２】
塗膜除去度合いは良好で目視にて内面及び外面に拭き残しは確認できず、外面の拭き取り際は乱れることなく均一に塗膜を除去することができた。繰り返し精度に優れ複数回の塗膜除去においても除去度合いは変わることなく良好であった。
【００４３】
（比較例３）
具体例３の電荷発生層を従来技術である溶剤浸漬法にて除去を行った。溶剤はメチルエチルケトンを使用し浸漬時間を３０ＳＥＣ、浸漬回数を３回行った。塗膜を完全に除去することができず、相当量の塗膜が内面及び外面に付着していた。
【００４４】
（比較例４）
具体例４の電荷発生層を従来技術であるブラシによる掻き取法にて除去を行った。溶剤はＴＨＦを使用した。塗膜除去度合いは、具体例４に比べ劣りわずかに残査が残っていた。また、繰り返し精度に乏しく複数回の塗膜除去における除去度合いはばらついていた。
【００４５】
（具体例５）
下記成分の電荷輸送層塗工液を浸漬塗工法により円筒状基体に塗膜を形成した後本発明の装置にて塗膜除去用溶剤としてＴＨＦを用い端部塗膜除去を実施した。
【００４６】
電荷発生層塗工液成分
電荷発生材料  （Ｂ）      １８０重量部
ポリカ−ボネ−ト樹脂      ２５０重量部
ＴＨＦ                  １５２０重量部
シリコンオイル          ０．０４重量部
電荷発生層膜厚                  ３０μｍ
【００４７】
塗膜除去度合いは良好で目視にて内面及び外面に拭き残しは確認できず、外面の拭き取り際は乱れることなく均一に塗膜を除去することができた。繰り返し精度に優れ複数回の塗膜除去においても除去度合いは変わることなく良好であった。
【００４８】
（具体例６）
具体例５の電荷輸送層塗工液を浸漬塗工法により円筒状基体に塗膜を形成した後本発明の装置にて塗膜除去用溶剤として塩化メチレンを用い端部塗膜除去を実施した。塗膜除去度合いは良好で目視にて内面及び外面に拭き残しは確認できず、外面の拭き取り際は乱れることなく均一に塗膜を除去することができた。繰り返し精度に優れ複数回の塗膜除去においても除去度合いは変わることなく良好であった。
【００４９】
（比較例５）
具体例５の電荷発生層を従来技術である溶剤浸漬法にて除去を行った。溶剤はＴＨＦを使用し浸漬時間を３０ＳＥＣ、浸漬回数を３回行った。塗膜を完全に除去することができず、相当量の塗膜が内面及び外面に付着していた。
【００５０】
（比較例６）
具体例４の電荷発生層を従来技術であるブラシによる掻き取法にて除去を行った。溶剤はＴＨＦを使用した。塗膜除去度合いは、具体例４に比べ劣りわずかに残査が残っていた。
【００５１】
（具体例７）
具体例１の下引き層において、図８に示すように、所定のピッチで配置された基体保持装置毎に設けられた本塗膜端部処理装置を複数基、本具体例では１２基備え、各塗膜端部処理装置は遮蔽板３１で隔離された塗膜端部処理装置で同時に端部塗膜除去を行った。塗膜除去度合いは良好であり１２本全て目視上内面及び外面に拭き残しは確認できず、外面の拭き取り際は乱れることなく均一に塗膜を除去することができた。
【００５２】
（具体例８）
具体例３の電荷発生層において基体保持装置と基体保持装置のピッチで配置された本塗膜端部処理装置を各々１２基備え、各塗膜端部処理装置は遮蔽板３１で隔離された塗膜端部処理装置で同時に端部塗膜除去を行った。塗膜除去度合いは良好であり１２本全て目視上内面及び外面に拭き残しは確認できず、外面の拭き取り際は乱れることなく均一に塗膜を除去することができた。
【００５３】
（具体例９）
具体例５の電荷輸送層において基体保持装置と基体保持装置のピッチで配置された本塗膜端部処理装置を各々１２基備え各塗膜端部処理装置は遮蔽板３１で隔離された塗膜端部処理装置で同時に端部塗膜除去を行った。塗膜除去度合いは良好であり１２本全て目視上内面及び外面に拭き残しは確認できず、外面の拭き取り際は乱れることなく均一に塗膜を除去することができた。
【００５４】
（具体例１０）
具体例３の電荷輸送層において桶の回転速度を５，１０，２０，３０，４０，６０，８０，１００，１２０，１４０ｒｐｍと変えて、端部塗膜除去を行った。塗膜除去度合いは１０〜１００ｒｐｍの範囲で良好であるが、回転速度が速いほど処理にかかる時間が短く済むことが確認できた。また、１０ｒｐｍより遅いと拭き残しが起こり、及び１００ｒｐｍより速いと円筒状基体内面拭き取り用柔軟性多孔質部材にテンションがかかりすぎ繰り返し処理を行うと切れ目が入った。処理に要する時間と柔軟性多孔質部材の耐久性とを考慮し、２０ｒｐｍ〜６０ｒｐｍ程度がもっとも良好と確認できた。この具体例１０の結果を下記の表１に示す。
【００５５】
【表１】
0004362245.tif 000002
【００５６】
【発明の効果】
以上説明したように、円筒状被塗布体を塗布液中に浸漬させて円筒状被塗布体の表面に塗膜を形成した円筒状被塗布体の端部における余剰塗膜を処理する塗膜端部処理装置であって、円筒状被塗布体の内面塗膜厚肉部における余剰塗膜を処理する内面塗膜厚肉部拭取り部材及び円筒状被塗布体の端面における余剰塗膜を処理する端面拭取り部材を有する桶と、内面塗膜厚肉部拭取り部材及び端面拭取り部材に余剰塗膜を溶解し得る溶剤を供給する液供給機構と、桶内に溜まった汚液を回収する汚液回収機構と、桶を回転させる回転機構と、内面塗膜厚肉部拭取り部材を円筒状被塗布体に密着又は離間させるために桶と円筒状被塗布体を相対的に前進後退動作させる前進後退押し付け機構と、円筒状被塗布体を保持する円筒状被塗布体保持装置と、円筒状被塗布体を桶内で位置決めするために桶と円筒状被塗布体保持装置を相対的に昇降させる昇降機構とを有する本発明の塗膜端部処理装置は、端面拭取り部材の下面と桶内底面との間に設けられた隙間に少なくとも１ｍｍ以上１０ｍｍ以下の隙間を設け、該隙間に端面拭取り部材を搭載する多孔質状の外端面拭取り部材置き板材を設けることに特徴がある。よって、桶内に溜まった汚液の流れを良くし、桶内に汚液を残さず回収でき、そして繰り返し拭取り精度を維持することができる。
【００５７】
また、内面塗膜厚肉部拭取り部材及び端面拭取り部材は柔軟性多孔質材料で形成することにより、円筒状被塗布体への密着性にすぐれ、溶剤を吸収することにより洗浄度が良く、かつ円筒状被塗布体を傷つける恐れがない。
【００５８】
更に、内面塗膜厚肉部拭取り部材及び端面拭取り部材は桶に着脱自在に取り付けられていることにより、多数品種の円筒状被塗布体又は塗布液に対応可能となる。
【００６０】
更に、液供給機構から供給される溶剤を内面塗膜厚肉部拭取り部材に供給する溶剤供給穴を内面拭取り部材押えに設けることにより、内面の余剰塗膜を処理中でも溶剤を補給することができ、十分なる余剰塗膜処理が可能となる。
【００６１】
また、液供給機構は、溶剤を収容する溶剤タンクから溶剤供給穴を連通する溶剤液流路を形成する回動自在の供給管を有することにより、内面の余剰塗膜を処理中に溶剤漏れなく溶剤を供給でき、内面塗膜厚肉部拭取り部材に効率良く溶剤を供給できる。
【００６２】
更に、汚液回収機構は、液供給機構により供給された溶剤を桶内に溜め抜きする溶剤溜め抜き機構を有することにより、溶剤を桶内に端面拭取り部材を溶剤中に浸積させた状態、もしくは溶剤を抜き端面拭取り部材を保湿した状態におくことが可能であり、かつ溶剤を溜め抜きすることにより桶内の汚れた溶剤の汚液を確実に抜き、桶内をきれいな状態を保つことが可能となり、繰り返し拭き取り精度を良くすることが可能となる。
【００６３】
また、端面拭取り部材は、溶剤が保湿された状態で厚みを持ったフランジ形状であり、円筒状被塗布体保持装置の昇降方向に対しての厚さが３ｍｍ〜１０ｍｍの板状であって、外径が円筒状被塗布体の外径より大きく、内径が円筒状被塗布体の内径より小さいことにより、例えば本発明の塗膜端部処理装置を複数設け各塗膜端部処理装置毎に円筒状被塗布体に対する余剰塗膜処理を同時に行う場合各円筒状被塗布体において微妙な個々の押し付けのバラツキがあっても、当該押し付けのバラツキを吸収することが可能である。
【００６４】
更に、内面塗膜厚肉部拭取り部材は、内面拭取り部材押えに固定されかつ溶剤が保湿された状態で円筒状被塗布体保持装置の昇降方向に対しての厚さが３ｍｍ〜２０ｍｍで、前進後退押し付け機構の進行方向に対しての厚さが３ｍｍ以上円筒状被塗布体の内径以下で、前進後退押し付け機構の進行方向に対して垂直方向の厚さが３ｍｍ以上のブロック形状であることにより、内面塗膜厚肉部拭取り部材及び端面拭取り部材、並びに内面拭き取り部材押えに接触せずに円筒状被塗布体に侵入することが可能なり、また内面塗膜厚肉部拭取り部材と円筒状被塗布体の内面とがテンションをかけ密着するのに十分な押し当てが可能となる。
【００６５】
また、回転機構により回転する桶の回転速度は、１０ｒｐｍ〜１００ｒｐｍであって、好ましくは２０ｒｐｍ〜６０ｒｐｍであることにより、効率良い処理時間で拭き残しなく、かつ繰り返し精度良く処理することができる。
【００６６】
更に、上記記載の塗膜端部処理装置を複数設け、各塗膜端部処理装置における桶を各々隔離するための遮蔽板を各桶の間に設けることにより、複数の円筒状被塗布体を同時に処理ができ、端面処理中の他の塗膜端部処理装置からの液ハネを防止でき、塗膜欠陥の発生を防ぐことができる。
【００６７】
また、前進後退押し付け機構は、内面塗膜厚肉部拭取り部材を円筒状被塗布体の内面塗膜厚肉部に押し当てる押し当て量を調整する調整手段を有することにより、また当該押し当て量は前進後退押し付け機構による前進又は後退の移動値が０ｍｍより多く、かつ内面拭取り用の柔軟性多孔質部材が溶剤で保湿された状態での幅より少ない範囲に相当することにより、内面塗膜厚肉部の拭取り量を調整でき、多数品種の円筒状被塗布体又は塗布液の処理に対応可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例に係る塗膜端部処理装置の構成を示す概略断面図である。
【図２】本実施例の塗膜端部処理装置を用いた各処理工程の様子を示す概略断面図である。
【図３】本実施例の塗膜端部処理装置を用いた各処理工程の様子を示す概略断面図である。
【図４】本実施例の塗膜端部処理装置を用いた一連の処理工程を示す図である。
【図５】本実施例における円筒状基体端面拭取り用の柔軟性多孔質部材のサイズを示す図である。
【図６】本実施例における円筒状基体内面塗膜厚肉部拭取り用の柔軟性多孔質部材のサイズを示す図である。
【図７】本実施例における円筒状基体内面塗膜厚肉部拭取り用の柔軟性多孔質部材のサイズを示す図である。
【図８】本実施例の塗膜端部処理装置を複数設けた一例を示す概略断面図である。
【符号の説明】
１；塗膜端部処理装置、１１；円筒状基体、１２；円筒状基体保持装置、
１３；昇降用ボールネジ、１４，２３；モータ、１５；桶、
１６；前進後退押し付け機構、
１７；円筒状基体内面塗膜厚肉部拭取り用の柔軟性多孔質部材、
１８；内面拭取り部材押え部、
１９；円筒状基体端面拭取り用の柔軟性多孔質部材、
２０；溶剤供給穴、２１；外端面拭取り部材置き板材、
２２；回転機構用駆動伝達部材、２４；溶剤溜め抜き機構用バルブ、
２５；汚液回収槽、２６；汚液回収タンク、
２７；液供給機構用溶剤タンク、２８；液供給機構用ポンプ、
２９；配管部、３０；ロータリージョイント部、３１；遮蔽板。
【図１】
0004362245.tif 000003
【図２】
0004362245.tif 000004
【図３】
0004362245.tif 000005
【図４】
0004362245.tif 000006
【図５】
0004362245.tif 000007
【図６】
0004362245.tif 000008
【図７】
0004362245.tif 000009
【図８】
0004362245.tif 000010