(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
壁紙糊付機の両側の脚部に設けられている紙受ブラケットの軸受部に回転可能に嵌合させて軸支するための掛止溝を有し、壁紙の原反ロールを前記壁紙糊付機に取り付けて解反するために前記原反ロールに挿入されて前記原反ロールを回転可能に支持する壁紙糊付機の原反芯棒において、原反芯棒本体である金属製中空パイプの両先端部に、圧縮バネで押し付けられており軸方向にスライド可能な樹脂部を有し衝撃を緩和する緩衝部材を取り付けたことを特徴とする壁紙糊付機の原反芯棒。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、壁紙糊付機の原反芯棒に関し、特に、室内壁面等に貼付されるシート状壁紙の裏面に糊を塗布する壁紙糊付機の原反芯棒に関する。
【０００２】
【従来の技術】
現在、内装施工における壁装材の室内壁面の貼付は、現場で専用の壁紙糊付機を用いて、シート状の壁紙に連続的に糊を塗布しながら行うのが一般的となっている。従来の壁紙糊付機では、図６に示すように、壁紙原反の巻芯である紙管よりも細い径の金属製丸棒を原反芯棒４として、壁紙の原反ロール１の穴に挿入し、サイド盤６等により原反ロール１を原反芯棒４に固定させる。図７（自動糊付機）と図８（手動糊付機）に示すように、台座に糊付機本体２を搭載している脚部３の両側に設置されている紙受ブラケット５、または紙受８の軸受部７に、原反芯棒４の先端部に設けている掛止溝10を嵌合させ、回転可能に軸支する。原反ロール１を所定の位置に配置させ、糊付工程部または幅裁断工程部の方向へ原反を引っ張り、壁紙の原反ロール１を解反している。従来の原反芯棒４は、金属製丸棒11で、先端部を機械加工によりテーパー状にし、掛止溝10を形成している。
【０００３】
【発明が解決しょうとする課題】
しかし、従来の原反芯棒では、壁紙の原反ロールを壁紙糊付機に取り付ける際などに、原反芯棒の先端で床や壁などの内装を損傷することがあるという問題があった。すなわち、図９に示すように、原反ロール１を立て、原反芯棒４を挿入する時などに、原反芯棒４を落下させ、床を傷付けることがあった。また、機材の運搬中に原反芯棒４を落として傷付けてしまうこともあった。原反芯棒４の先端部が金属製であるために、落下や衝突により床等の内装に傷を付けてしまうことがある。
【０００４】
また、原反芯棒４による軸受部７での騒音と振動が発生するという問題もある。すなわち、図７や図８に示す壁紙糊付機において、壁紙原反の繰出しに伴って、原反ロール１が踊り、原反芯棒４も紙受ブラケット５の軸受部７内で踊り、これら金属部材どうしの衝突によって、振動と騒音が発生する。この振動は、紙受ブラケット５から脚部３を伝わり、糊付機本体２に伝達され、蛇行の原因となったりして幅裁断や糊付けに不良を発生させる原因となることがある。この騒音が、作業者等に不快感を与えることもある。
【０００５】
本発明は、上記従来の問題点を解決して、壁紙原反ロールを壁紙糊付機に取り付ける際などに、原反芯棒を落下させても、床等の内装を傷付けないようにするとともに、糊付け作業時における原反芯棒と紙受ブラケットとの振動と騒音を抑えることを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するために、本発明では、壁紙糊付機の両側の脚部に設けられている紙受ブラケットの軸受部に回転可能に嵌合させて軸支するための掛止溝を有し、壁紙の原反ロールを壁紙糊付機に取り付けて解反するために原反ロールに挿入されて原反ロールを回転可能に支持する壁紙糊付機の原反芯棒の両先端部に、衝撃を緩和するための緩衝部を設けた。このように構成したことにより、原反ロールの穴に原反芯棒を挿入する際に、原反芯棒を床に落下させたり壁に衝突させたりしても、床等の内装に傷を付けることを緩衝部により防止できる。
【０００７】
また、原反芯棒の掛止溝が壁紙糊付機の軸受部と接触する部分を樹脂製とした。このように構成したことにより、掛止溝のガタによる金属部材どうしの衝突により発生する振動と騒音を抑えることができる。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態について、図１〜図５を参照しながら詳細に説明する。
【０００９】
（第１の実施の形態）
本発明の第１の実施の形態は、先端部と掛止溝に樹脂を適当な厚みにコーティングして緩衝部材とした壁紙糊付機の原反芯棒である。
【００１０】
図１は、本発明の第１の実施の形態における壁紙糊付機の原反芯棒の先端部の断面図（図１ａ）と斜視図（図１ｂ）である。図１において、原反芯棒４は、壁紙の原反ロールを支持する芯棒である。掛止溝10は、原反芯棒を紙受ブラケットの軸受部に掛けて支持するための溝である。金属製丸棒11は、鉄材などで形成された原反芯棒の本体である。樹脂コーティング部12は、原反芯棒の両端部を樹脂で覆った部分である。
【００１１】
上記のように構成された本発明の第１の実施の形態における壁紙糊付機の原反芯棒の機能を説明する。図１に示すように、壁紙糊付機の原反芯棒４の本体である金属製丸棒11の先端部を、機械加工によりテーパー状か球面状にする。掛止溝10も加工しておく。先端部と掛止溝10の表面に、緩衝部材として樹脂を適当な厚みにコーティングした樹脂コーティング部12を設ける。
【００１２】
樹脂コーティング部12により、原反芯棒４を落下させた際の衝撃を緩和させ、床等の内装に傷を付けることが防止できる。原反芯棒４が壁などに当っても、壁を傷付けることはない。また、原反芯棒４自体が、落下の衝撃で破損することもない。掛止溝10の表面にも樹脂コーティング部12があるので、図７に示した紙受ブラケット５の軸受部７との接触部で、金属どうしが接触することを避けることができる。原反芯棒４のガタによる軸受部７への衝突を、樹脂が緩衝部材となって緩和するので、振動と騒音を抑えることができる。
【００１３】
上記のように、本発明の第１の実施の形態では、壁紙糊付機の原反芯棒の先端部と掛止溝に樹脂を適当な厚みにコーティングして緩衝部材としたので、内装の損傷を防止でき、軸受部の振動も抑えることができる。
【００１４】
（第２の実施の形態）
本発明の第２の実施の形態は、モールド成形により掛止溝を形成した樹脂モールド部を先端部に取り付けて緩衝部材とした壁紙糊付機の原反芯棒である。
【００１５】
図２は、本発明の第２の実施の形態における壁紙糊付機の原反芯棒の先端部の断面図（図２ａ）と斜視図（図２ｂ）である。図２において、樹脂モールド部13は、モールド成形により掛止溝を形成した先端部用部材である。その他の構成は、第１の実施の形態と同じである。
【００１６】
上記のように構成された本発明の第２の実施の形態における壁紙糊付機の原反芯棒の機能を説明する。図２に示すように、壁紙糊付機の原反芯棒４の金属製丸棒11の先端部に、機械加工により軸方向にホールをあける。このホールに、モールド成形により掛止溝10を形成した樹脂モールド部13を挿入する。樹脂モールド部13を緩衝部材とする。
【００１７】
樹脂モールド部13により、先端部全体が樹脂製緩衝部材となる。樹脂モールド部13が、原反芯棒４が床等に落下した際の衝撃や、壁等に衝突した際の衝撃を緩和させ、床等の内装を傷付けることを防止できる。樹脂モールド部13に掛止溝10があり、図７に示した紙受ブラケット５の軸受部７との接触部で、金属どうしの接触を避けることができる。原反芯棒４のガタによる軸受部７への衝突を、樹脂が緩衝部材となって緩和するので、振動と騒音を抑えることができる。
【００１８】
上記のように、本発明の第２の実施の形態では、壁紙糊付機の原反芯棒に、モールド成形により掛止溝を形成した樹脂モールド部を先端部に取り付けて緩衝部材としたので、内装の損傷を防止でき、軸受部の振動も抑えることができる。
【００１９】
（第３の実施の形態）
本発明の第３の実施の形態は、モールド成形により掛止溝を形成した樹脂モールド部を金属パイプの先端部に取り付けて緩衝部材とした壁紙糊付機の原反芯棒である。
【００２０】
図３は、本発明の第３の実施の形態における壁紙糊付機の原反芯棒の先端部の断面図（図３ａ）と斜視図（図３ｂ）である。図３において、金属製中空パイプ14は、鉄材などの中空パイプで形成された原反芯棒の本体である。その他の構成は、第２の実施の形態と同じである。
【００２１】
上記のように構成された本発明の第３の実施の形態における壁紙糊付機の原反芯棒の機能を説明する。図３に示すように、壁紙糊付機の原反芯棒４の金属製中空パイプ14の先端部に、モールド成形により掛止溝10を形成した樹脂モールド部13を挿入する。樹脂モールド部13を緩衝部材とする。
【００２２】
金属製中空パイプ14により、原反芯棒４の軽量化ができる。樹脂モールド部13により、先端部全体が樹脂製緩衝部材となり、落下等の衝撃を緩和させ、床等の内装に傷を付けることが防止できる。樹脂モールド部13に掛止溝10があり、図７に示した紙受ブラケット５の軸受部７との接触部で、金属どうしの接触を避けることができる。原反芯棒４のガタによる軸受部７への衝突を、樹脂が緩衝部材となって緩和するので、振動と騒音を抑えることができる。金属製中空パイプに関しては、強度的に問題がなければ、エンジニアプラスチック製の中空パイプを使用しても良い。
【００２３】
上記のように、本発明の第３の実施の形態では、壁紙糊付機の原反芯棒の金属パイプの先端部に、モールド成形により掛止溝を形成した樹脂モールド部を取り付けて緩衝部材としたので、原反芯棒を軽量化でき、内装の損傷を防止でき、軸受部の振動も抑えることができる。
【００２４】
（第４の実施の形態）
本発明の第４の実施の形態は、原反芯棒の軸方向にスライドする樹脂部と圧縮バネからなる緩衝部材を、金属製中空パイプの先端部に設けた壁紙糊付機の原反芯棒である。
【００２５】
図４は、本発明の第４の実施の形態における壁紙糊付機の原反芯棒の先端部の断面図（図４ａ）と斜視図（図４ｂ）である。図４において、樹脂部15は、モールド成形により掛止溝を形成した先端部用部材である。圧縮バネ16は、緩衝用のバネである。スライド軸17は、樹脂部の移動を案内する軸である。ストッパー18は、樹脂部を最終的に金属パイプで支えるための部材である。止めネジ19は、ストッパーを金属パイプに固定するネジである。
【００２６】
上記のように構成された本発明の第４の実施の形態における壁紙糊付機の原反芯棒の機能を説明する。図４に示すように、金属製中空パイプ14の先端部に、樹脂部15と圧縮バネ16とスライド軸17とストッパー18を組み合わせたクッション機構を取り付ける。樹脂部15は、機械等により先端形状及び掛止溝10を加工したものである。樹脂部15にスライド軸17を取り付ける。樹脂部15とスライド軸17の間に、ストッパー18を設ける。樹脂部15とストッパー18の間に、圧縮バネ16を配置する。ストッパー18は、金属製中空パイプ14の内側に、止めネジ19により固定される。樹脂部15に力が加わると、圧縮バネ16で力を受けながら軸方向にスライドする。そして、圧縮バネ16により元に戻るときにストッパー18の位置でスライド軸17が停止する。
【００２７】
樹脂部15を緩衝部材として先端に配置し、圧縮バネ16を用いてクッション機構にしたことにより、さらに衝撃を緩和することができ、落下等による床等の傷付けを防止できる。金属製中空パイプ14により、原反芯棒４を軽量化できる。金属製中空パイプに関しては、強度的に問題がなければ、エンジニアプラスチック製の中空パイプを使用しても良い。
【００２８】
上記のように、本発明の第４の実施の形態では、壁紙糊付機の原反芯棒に、原反芯棒の軸方向にスライドする樹脂部と圧縮バネからなる緩衝部材を、金属製中空パイプの先端部に設けたので、内装の損傷を防止でき、軸受部の振動も抑えることができる。
【００２９】
（第５の実施の形態）
本発明の第５の実施の形態は、先端部に設けた樹脂部の先頭部に、弾性体キャップを被せた壁紙糊付機の原反芯棒である。
【００３０】
図５は、本発明の第５の実施の形態における壁紙糊付機の原反芯棒の先端部の断面図（図５ａ）と斜視図（図５ｂ）である。図５において、弾性体キャップ20は、樹脂部の先頭部に被せるゴム等の覆いである。
【００３１】
上記のように構成された本発明の第５の実施の形態における壁紙糊付機の原反芯棒の機能を説明する。図５に示すように、金属製の原反芯棒４の先端部に設けた樹脂部15の先頭部に、ゴム等の弾性体キャップ20を被せる。原反芯棒４の先端部は、第１〜４の実施の形態で説明したものであれば、いずれのものでもよい。樹脂部15の先頭部および弾性体キャップ20は、簡単に外れない様な構造にする。緩衝部材の樹脂部15と、その先頭に被せた弾性体キャップ20との両者のクッション性により、金属製の原反芯棒４による衝撃を一層緩和することができ、落下等による床等の傷付けを防止できる。もちろん、金属製の原反芯棒４に弾性体キャップを付けただけという実施の形態でもよく、内装の損傷を防止できるという効果がある。原反芯棒の先端に弾性体キャップを付ける実施の形態には、その他種々なものがあり、どのような原反芯棒にも弾性体キャップを付けることが可能であり、同様な効果を得ることができる。
【００３２】
上記のように、本発明の第５の実施の形態では、壁紙糊付機の原反芯棒の先端部に設けた樹脂部の先頭部に、弾性体キャップを被せたので、内装の損傷を一層防止できる。
【００３３】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなように、本発明では、壁紙糊付機の両側の脚部に設けられている紙受ブラケットの軸受部に回転可能に嵌合させて軸支するための掛止溝を有し、壁紙の原反ロールを壁紙糊付機に取り付けて解反するために原反ロールに挿入されて原反ロールを回転可能に支持する壁紙糊付機の原反芯棒の両先端部に、衝撃を緩和するための緩衝部を設けたので、原反ロールの穴に原反芯棒を挿入する際に、原反芯棒を床に落下させたり壁に衝突させたりしても、床等の内装に傷を付けることを緩衝部により防止でき、安全に作業が進められるという効果が得られる。
【００３４】
また、原反芯棒の掛止溝が壁紙糊付機の軸受部と接触する部分を樹脂製としたので、掛止溝のガタによる金属部材どうしの衝突により発生する振動と騒音を抑えることができ、幅裁断及び糊付け作業が良好に進行できると共に、騒音による不快感も解消されるという効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態における壁紙糊付機の原反芯棒の先端部の断面図と斜視図、
【図２】本発明の第２の実施の形態における壁紙糊付機の原反芯棒の先端部の断面図と斜視図、
【図３】本発明の第３の実施の形態における壁紙糊付機の原反芯棒の先端部の断面図と斜視図、
【図４】本発明の第４の実施の形態における壁紙糊付機の原反芯棒の先端部の断面図と斜視図、
【図５】本発明の第５の実施の形態における壁紙糊付機の原反芯棒の先端部の平面図と斜視図、
【図６】従来の壁紙糊付機における原反ロールに原反芯棒の取付斜視図、
【図７】従来の自動壁紙糊付機における壁紙糊付機に原反ロールの取付正面図及び斜視図、
【図８】従来の手動壁紙糊付機における壁紙糊付機に原反ロールの取付斜視図、
【図９】従来の壁紙糊付機における原反ロールを立てて原反芯棒を挿入する斜視図である。
【符号の説明】
１  原反ロール
２  糊付機本体
３  脚部
４  原反芯棒
５  紙受ブラケット
６  サイド盤
７  軸受部
８  紙受
10  掛止溝
11  金属製丸棒
12  樹脂コーティング部
13  樹脂モールド部
14  金属製中空パイプ
15  樹脂部
16  圧縮バネ
17  スライド軸
18  ストッパー
19  止めネジ
20  弾性体キャップ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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