(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
負荷に電力を供給する三相３線の交流電路内の所定の一つチャンネル（相）を基準として同チャンネルと他の２つのチャンネル（各相）との間の交流電圧をそれぞれ検出する電圧検出手段と、上記基準チャンネル以外の各チャンネルに流れる交流電流をそれぞれ測定するクランプセンサからなる２つの電流センサと、上記各電流センサの検出結果を基にして算出された各電流ベクトルおよび上記電圧検出手段の検出結果を基にして算出された各電圧ベクトルとにより上記負荷に供給される交流電力を算出する第１演算手段と、その算出され交流電力を出力する出力手段とを備える電力測定装置において、
上記２つの電流センサの測定結果から、それら各電流センサの各チャンネル線に対するすべての接続状態を想定して上記２つの各チャンネルの各電流ベクトルを算出し、この算出されたすべての電流ベクトルと、上記第１演算手段にて算出された各電圧ベクトルとを用いて上記負荷に供給される交流電力をそれぞれ算出する第２演算手段と、同第２演算手段が算出したすべての交流電力を記憶する記憶手段とを備え、上記第２演算手段は、上記記憶手段に記憶された交流電力を必要に応じて読み出して上記出力手段に送ることを特徴とする電力測定装置。
【請求項２】
上記第２演算手段は、上記各電流センサにより得られた電流ベクトルＩ１，Ｉ２からその反転電流ベクトル−Ｉ１，−Ｉ２を求めるとともに、さらにこれらの各電流ベクトルから三相交流の電流関係式に基づいて、上記基準チャンネルについての電流ベクトル−（Ｉ１＋Ｉ２），−（Ｉ１−Ｉ２），−（−Ｉ１＋Ｉ２），−（−Ｉ１−Ｉ２）を求め、これら８つの電流ベクトル値と上記電圧検出手段にて算出された各電圧ベクトルＶ１，Ｖ２とにより、８種類の交流電力Ｐ１，Ｐ２をそれぞれ算出して、上記記憶手段に記憶させることを特徴とする請求項１に記載の電力測定装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は電力測定装置に関し、さらに詳しく言えば、三相３線２電力計法による電力測定装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
三相３線の交流電路により負荷に電力を供給している場合において、その消費電力を測定するには、１つのチャンネル（相）を基準にして、他の２本の各チャンネル（各相）の電力をそれぞれ測定し、それら各電力を加算するようにしている。図１０には、三相２線電力計法による測定例が示されている。
【０００３】
三相２線電力計法の場合、電圧測定用としての３つのクリップ１０１Ａ〜１０１Ｃ、電流測定用としての２つのクランプセンサ１０２Ａ，１０２Ｂが用いられる。クリップ１０１Ａ〜１０１Ｃは、極性が「Ｒ」、「Ｓ」、「Ｔ」である電線２０１Ａ〜２０１Ｃを挟むようにして、その各電線２０１Ａ〜２０１Ｃに電気的に接続される。
【０００４】
この例において、電線２０１ＢのＳ相が基準チャンネルとして選択され、したがってそれに挟まれるクリップ１０１Ａが測定器本体１０３の測定基準用の端子である符号「Ｎ」の端子に接続される。これに対して、Ｒ相のクリップ１０１ＢおよびＴ相のクリップ１０１Ｃは、第１のチャンネル用端子である番号「１」の端子と第２のチャンネル用の端子である番号「２」の端子にそれぞれ接続される。
【０００５】
電流センサとしてのクランプセンサ１０２Ａ，１０２Ｂは、Ｓ相以外のＲ相（電線２０１Ａ）およびＴ相（電線２０１Ｃ）に接続される。各クランプセンサ１０２Ａ，１０２Ｂは同一構成であり、図１１の斜視図に示されているように、センサ部１２１とクランプ部１２２とを備えている。センサ部１２１は、接続ケーブルによって測定器本体１０３に接続される。クランプ部１２２は、開閉可能な一対のクランプアームを有し、その内部空間に測定電線２０１Ａ（２０１Ｃ）が挿通される。
【０００６】
図示されていないが、各クランプアーム内には電流検出コイルが設けられており、これによって、クランプ部１２２は電線２０１Ａ（２０１Ｃ）に流れる交流電流を検出し、センサ部１２１を経て検出結果を測定器本体１０３に送る。一方のクランプセンサ１０２Ａは、測定器本体１０３に設けられている第１のチャンネル用の端子「１」に接続され、他方のクランプセンサ１０２Ｂは第２のチャンネル用の端子「２」に接続される。
【０００７】
測定器本体１０３は、クリップ１０１Ａ〜１０１Ｃによって、符号「Ｎ」の端子と番号「１」の端子との間の交流電圧を測定する。この交流電圧が第１のチャンネル（Ｒ−Ｓ間）の測定電圧である。同じように、測定器本体１０３は、符号「Ｎ」の端子と番号「２」の端子との間の交流電圧を測定する。この交流電圧が第２のチャンネル（Ｔ−Ｓ間）の測定電圧である。また、測定器本体１０３は、クランプセンサ１０２Ａ，１０２Ｂからの交流電流を測定する。これらの交流電流が第１のチャンネルの測定電流と第２のチャンネルの測定電流である。
【０００８】
測定器本体１０３は、第１のチャンネルの測定電圧および測定電流と、第２のチャンネルの測定電圧および測定電流とを基にして、次のような電力算出処理を行ない、負荷側に供給される電力Ｐｓｕｍを算出する。
【０００９】
すなわち、測定器本体１０３は、第１のチャンネルの測定電圧をベクトルＶ１、測定電流をベクトルＩ１とし、また、第２のチャンネルの測定電圧をベクトルＶ２、測定電流をベクトルＩ２として、次の（１）、（２）式を用いて、第１のチャンネルの電力Ｐ１と第２のチャンネルの電力Ｐ２とを算出する。
Ｐ１＝ベクトルＶ１・ベクトルＩ１  …（１）
Ｐ２＝ベクトルＶ２・ベクトルＩ２  …（２）
【００１０】
測定器本体１０３は、電力Ｐ１，Ｐ２を算出した後、次の（３）式を用いて、負荷が消費する電力Ｐｓｕｍを算出する。
電力Ｐｓｕｍ＝Ｐ１＋Ｐ２  …（３）
【００１１】
測定器本体１０３は、算出した電力Ｐｓｕｍを内部に記憶し、電力算出処理を終了する。この後、測定器本体１０３は、作業者の指示に応じて、表示部１０３Ａに電力Ｐｓｕｍを表示する。また、測定器本体１０３は、電力Ｐｓｕｍを必要に応じて長期間測定し、測定結果を内部に記憶する。
【００１２】
ところで、クランプセンサ１０２Ａ，１０２Ｂには、図１１に示されているように、被測定電線２０１Ａ，２０１Ｃに対する接続方向を示す矢印マーク１２２Ａが設けられており、作業者はこの指示にしたがってそのクランプ部１２２内に被測定電線を挿通することになる。
【００１３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、クランプセンサにはその接続方向を示す矢印マーク１２２Ａがあるにしても、不注意などのケアレミスにより、クランプセンサを逆向きに接続したり（逆接続）、あるいは間違った相に接続してしまう場合がある（誤接続）。そうすると、測定された電流のベクトルが逆向きになったり、あるいは正しいベクトルにならないため、電力Ｐｓｕｍの正しい値を算出することができない。
【００１４】
なお、測定器本体１０３にはメモリが設けられているが、従来ではそのメモリ容量の制約上、演算結果としての電力値のみを保存するようにしているため、測定終了後に誤結線があることが判明しても、再演算することができない。もっとも、電力値の算出基礎データを保存しておけばよいのであるが、電力測定が長時間にわたる場合には、そのデータ量が膨大になるため、現実的な解決策とは言えない。
【００１５】
【課題を解決するための手段】
本発明は、このような課題を解決するためになされたもので、その目的は、測定終了後に電流センサに誤結線があることが判明した場合でも、測定をやり直すことなく、正しい電力値が得られるようにした電力測定装置を提供することにある。
【００１６】
上記目的を達成するために、本発明は、負荷に電力を供給する三相３線の交流電路内の所定の一つチャンネル（相）を基準として同チャンネルと他の２つのチャンネル（各相）との間の交流電圧をそれぞれ検出する電圧検出手段と、上記基準チャンネル以外の各チャンネルに流れる交流電流をそれぞれ測定するクランプセンサからなる２つの電流センサと、上記各電流センサの検出結果を基にして算出された各電流ベクトルおよび上記電圧検出手段の検出結果を基にして算出された各電圧ベクトルとにより上記負荷に供給される交流電力を算出する第１演算手段と、その算出され交流電力を出力する出力手段とを備える電力測定装置において、上記２つの電流センサの測定結果から、それら各電流センサの各チャンネル線に対するすべての接続状態を想定して上記２つの各チャンネルの各電流ベクトルを算出し、この算出されたすべての電流ベクトルと、上記第１演算手段にて算出された各電圧ベクトルとを用いて上記負荷に供給される交流電力をそれぞれ算出する第２演算手段と、同第２演算手段が算出したすべての交流電力を記憶する記憶手段とを備え、上記第２演算手段は、上記記憶手段に記憶された交流電力を必要に応じて読み出して上記出力手段に送ることを特徴としている。
【００１７】
本発明によれば、第２演算手段により、電流センサの被測定電線に対するすべての接続状態を想定して、各チャンネル（各相）について、正しく接続された場合の他、逆接続もしくは誤接続されたときの電流ベクトルまでが算出される。これは、電流センサが上記の矢印マークに沿って正常に接続されていない場合、すなわち、作業者が電流センサを誤って逆向きに接続してしまったり、間違った相に接続してしまったりする場合を想定して行なわれるものである。
【００１８】
しかる後、第２演算手段は、算出したすべての電流ベクトルと、第１演算手段が算出した各電圧ベクトルとを用いて、各チャンネルごとに負荷に供給される交流電力をそれぞれ算出する。記憶手段は、第２演算手段が算出したすべての交流電力を記憶する。第２演算手段は、記憶手段が記憶している交流電力を必要に応じて読み出して出力手段に送る。
【００１９】
これにより、測定終了後に電流センサに誤結線があることが判明したとしても、作業者は、必要に応じて、記憶手段から交流電力を読み出して、第１演算手段が算出した交流電力を修正することができる。
【００２０】
このように、記憶手段には最終的な電力Ｐｓｕｍを求める上で必要とされる基礎データが、各チャンネルの電力Ｐ１，Ｐ２として記憶されるため、長時間計測の場合においても、大きなメモリ容量を必要としないで済むことになる。
【００２１】
本発明の好ましい態様によれば、第２演算手段は、各電流センサにより得られた電流ベクトルＩ１，Ｉ２からその反転電流ベクトル−Ｉ１，−Ｉ２を求めるとともに、さらにこれらの各電流ベクトルから三相交流の電流関係式に基づいて、上記基準チャンネルについての電流ベクトル−（Ｉ１＋Ｉ２），−（Ｉ１−Ｉ２），−（−Ｉ１＋Ｉ２），−（−Ｉ１−Ｉ２）を求め、これら８つの電流ベクトル値と上記電圧検出手段にて算出された各電圧ベクトルＶ１，Ｖ２とにより、８種類の交流電力Ｐ１，Ｐ２をそれぞれ算出して、記憶手段に記憶させるようにしている。
【００２２】
【発明の実施の形態】
次に、本発明の技術的思想をよりよく理解するために、図面を参照しながら、その好適な実施例について説明する。
【００２３】
まず、図１のブロック図に示されているように、この電力測定装置は、三相３線２電力計法によるもので、入力部１、操作設定部２、ＣＰＵ（ＣｅｎｔｒａｌＰｒｏｃｅｓｓｉｎｇ  Ｕｎｉｔ）３、ＲＯＭ（Ｒｅａｄ  Ｏｎｌｙ  Ｍｅｍｏｒｙ）４、記憶手段としてＲＡＭ（Ｒａｎｄｏｍ  Ａｃｃｅｓｓ  Ｍｅｍｏｒｙ）５、表示部６および出力部７を備え、入力部１、ＣＰＵ３およびＲＯＭ４が第１演算手段と第２演算手段とをそれぞれ構成し、表示部６および出力部７が出力手段を構成する。入力部１、設定部２、ＲＯＭ４、ＲＡＭ５、表示部６および出力部７は、バス８によってＣＰＵ３に接続されている。
【００２４】
入力部１には、電流センサとして２つのクランプセンサ１Ａ，１Ｂと、電圧検出手段として３つのクリップ１Ｃ〜１Ｅとが接続される。クランプセンサ１Ａ，１Ｂおよびクリップ１Ｃ〜１Ｅは、図１０のクランプセンサ１０２Ａ，１０２Ｂおよびクリップ１０１Ａ〜１０１Ｃとそれぞれ同じであるので、これらの説明を省略する。
【００２５】
入力部１は、クランプセンサ１Ａ，１Ｂからの交流電流と、例えばクリップ１Ｃを測定基準とした場合のクリップ１Ｄ，１Ｅの交流電圧とを受け取ると、これらのアナログ信号をディジタル信号に変換し、その測定データをＣＰＵ３に送る。
【００２６】
操作設定部２には、作業者の操作によって測定に必要な各種の設定が入力される。その設定項目には、例えば、測定開始の指示、測定期間の指示や、内部に記憶されている測定データを出力するための指示などがある。操作設定部２は、これらの指示を示す信号をＣＰＵ３に送る。
【００２７】
ＲＡＭ５は、ＣＰＵ３の制御によって入力部１からの交流電圧と交流電流とを一時的に記憶する。表示部６は、ＣＰＵ３の制御によって測定結果を表示する。出力部７は、プリンタや外部装置（例えば、パソコン）接続用のプラグであってよく、ＣＰＵ３の制御によってＲＡＭ５に記憶されているデータをプリンタやプラグに出力する。ＲＯＭ４は、ＣＰＵ３が行なう処理の手順をあらかじめ記憶している。
【００２８】
ＣＰＵ３は、入力部１からディジタルの交流電圧と交流電流とを受け取ると、これらのディジタル信号をＲＡＭ５に記憶する。交流電圧が示す波形データと交流電流が示す波形データとが所定周期になると、例えば、１周期分の波形がＲＡＭ５に記憶されると、ＣＰＵ３は、ＲＯＭ４に記憶されている処理手順によって、図２，３に示されているようなデータ保存処理を行なう。
【００２９】
すなわち、ＣＰＵ３は、クランプセンサ１Ａが検出した交流電流波形データをＲＡＭ５から読み出し（ステップＳ１）、この交流電流波形データから電流のベクトル（以下、電流ベクトルという）を算出する（ステップＳ２）。このとき、ＣＰＵ３が算出した電流ベクトルがベクトルＩ１であり、クランプセンサ１Ａの検出結果になる。
【００３０】
ステップＳ２の後、ＣＰＵ３は、ベクトルＩ１を反転して、ベクトル−Ｉ１を算出する（ステップＳ３）。ＣＰＵ３は、算出したベクトルＩ１とベクトル−Ｉ１とをＲＡＭ５に記憶する（ステップＳ４）。なお、説明の便宜上、以下においても同様に反転ベクトルには（−）マイナスの記号を付す。
【００３１】
ＣＰＵ３は、クランプセンサ１Ｂより検出された交流電流波形データについても同様な処理を行ない、２つのクランプセンサ１Ａ，１Ｂからの測定結果の演算が終了したかどうかを判断する（ステップＳ５）。クランプセンサ１Ｂによる測定結果の演算が終了していない場合、ＣＰＵ３は、処理をステップＳ１に戻す。ＣＰＵ３は、ステップＳ１〜Ｓ４を繰り返すことによって、クランプセンサ１Ｂの検出結果として、ベクトルＩ２と、この電流ベクトルを反転したベクトル−Ｉ２とをＲＡＭ５に記憶する。
【００３２】
ステップＳ１〜Ｓ４による処理は、クランプセンサ１Ａ，１Ｂの次の接続状態を想定したものである。すなわち、図４ないし図９に示されているように、全部で２４通りの接続状態が想定される。なお、作図の都合上、各クランプセンサ１Ａ，１Ｂはともに逆向きのＣ字状として示されており、それらの上に正しい接続方向を示す矢印が併記されている。
【００３３】
そこで、図４に示されている接続例を代表として説明する。この例においても先に説明した図１０の結線状態と同じく、Ｓ相の電線２０１Ｂが基準とされ、一方のクランプセンサ１ＡがＲ相の電線２０１Ａに接続され、他方のクランプセンサ１ＢがＴ相の電線２０１Ｃに接続されているものとする。そして、Ｒ相の電線２０１Ａに流れる電流をＩ１，Ｔ相の電線２０１Ｃに流れる電流をＩ２とする。
【００３４】
また、図示されていないが、電圧検出用のクリップ１Ｃ〜１Ｅも先に説明した図１０の結線状態と同じく、Ｒ相，Ｓ相，Ｔ相の各電線２０１Ａ〜２０１Ｃにそれぞれ接続されているものとする。なお、Ｒ−Ｓ間の電圧ベクトルをＶ１，Ｔ−Ｓ間の電圧ベクトルをＶ２とする。
【００３５】
各クランプセンサ１Ａ，１Ｂが、Ｒ相（電線２０１Ａ）とＴ相（電線２０１Ｃ）とに対して正しく接続された状態が接続状態１である。このとき、クランプセンサ１Ａより検出されるＲ相（電線２０１Ａ）の電流のベクトルがベクトルＩ１であり、クランプセンサ１Ｂより検出されるＴ相（電線２０１Ｃ）の電流のベクトルがベクトルＩ２である。
【００３６】
一方のクランプセンサ１ＡがＲ相（電線２０１Ａ）に正しく接続されているのに対して、他方のクランプセンサ１ＢがＴ相（電線２０１Ｃ）に逆向きに接続された状態が接続状態２である。このとき、クランプセンサ１Ａより検出されるＲ相（電線２０１Ａ）の電流のベクトルはベクトルＩ１であるが、クランプセンサ１Ｂより検出されるＴ相（電線２０１Ｃ）の電流のベクトルは反転ベクトル−Ｉ２である。
【００３７】
これとは反対に、一方のクランプセンサ１ＡがＲ相（電線２０１Ａ）に対して逆向きに接続され、これに対して、他方のクランプセンサ１ＢがＴ相（電線２０１Ｃ）に正しく接続された状態が接続状態３である。このとき、クランプセンサ１Ａより検出されるＲ相（電線２０１Ａ）の電流のベクトルは反転ベクトル−Ｉ１であり、クランプセンサ１Ｂより検出されるＴ相（電線２０１Ｃ）の電流のベクトルはベクトルＩ２である。
【００３８】
各クランプセンサ１Ａ，１Ｂが、Ｒ相（電線２０１Ａ）とＴ相（電線２０１Ｃ）とに対してともに逆向きに接続された状態が接続状態４である。このとき、クランプセンサ１Ａより検出されるＲ相（電線２０１Ａ）の電流のベクトルは反転ベクトル−Ｉ１であり、また、クランプセンサ１Ｂより検出されるＴ相（電線２０１Ｃ）の電流のベクトルも反転ベクトル−Ｉ２である。
【００３９】
ＣＰＵ３は、実際の測定作業において上記の接続状態１〜４があることを想定して、Ｒ相（電線２０１Ａ）とＴ相（電線２０１Ｃ）より実際に得られたベクトルＩ１，Ｉ２より、その反転ベクトル−Ｉ１，−Ｉ２を求め、ＲＡＭ５に記憶する。これにより、ステップＳ５の終了時点で、ＲＡＭ５には、Ｉ１，−Ｉ１，Ｉ２，−Ｉ２なる４つのベクトル値が記憶される。
【００４０】
次に、ＣＰＵ３はステップＳ６〜Ｓ８を実行し、基準となるＳ相（電線２０１Ｂ）の電流ベクトルを求め、そのベクトル値をＲＡＭ５に格納する。すなわち、Ｓ相の電流ベクトルをＩ３として、三相交流のＲ相，Ｓ相およびＴ相の各電流ベクトルには、一般的に次の関係式が成り立つ。
Ｒ相ベクトル＋Ｔ相ベクトル＋Ｓ相ベクトル＝０
したがって、
Ｓ相ベクトル＝−（Ｒ相ベクトル＋Ｔ相ベクトル）…（４）
となる。
【００４１】
このＳ相ベクトルを求めるため、ＣＰＵ３は、ステップＳ６において、ＲＡＭ５に記憶されている４つの電流ベクトル（Ｉ１，−Ｉ１，Ｉ２，−Ｉ２）から２つの電流ベクトルを選択し、上記の式（４）に当てはめる（ステップＳ７）。
【００４２】
これにより、Ｓ相ベクトルに関して次の４つのベクトル値が求められ、その各ベクトル値がＲＡＭ５に格納される（ステップＳ８）。
−（Ｉ１＋Ｉ２），−（Ｉ１−Ｉ２），−（−Ｉ１＋Ｉ２），−（−Ｉ１−Ｉ２）
【００４３】
したがって、ステップＳ８が終了した時点のステップＳ９の段階では、ＲＡＭ５には次の８通りのベクトル値がＲＡＭ５に格納されることになる。
▲１▼Ｉ１，
▲２▼−Ｉ１，
▲３▼Ｉ２，
▲４▼−Ｉ２，
▲５▼−（Ｉ１＋Ｉ２），
▲６▼−（Ｉ１−Ｉ２），
▲７▼−（−Ｉ１＋Ｉ２），
▲８▼−（−Ｉ１−Ｉ２）
【００４４】
しかる後、ＣＰＵ３はＲＡＭ５から、例えばまずＲ−Ｓ間の電圧Ｖ１を読み出し（ステップＳ１０）、その電圧ベクトルＶ１を算出するとともに（ステップＳ１１）、ＲＡＭ５から上記▲１▼〜▲８▼の電流ベクトルを読出し（ステップＳ１２）、電圧ベクトルＶ１について上記▲１▼〜▲８▼の電流ベクトルをそれぞれ乗算し、それぞれ８通りの電力Ｐ１を求め（ステップＳ１３）、その電力Ｐ１をＲＡＭ５に格納する（ステップＳ１４）。
【００４５】
次に、同様にして、ＲＡＭ５からＴ−Ｓ間の電圧Ｖ２を読み出し（ステップＳ１０）、その電圧ベクトルＶ２を算出するとともに（ステップＳ１１）、上記▲１▼〜▲８▼の電流ベクトルを読出し（ステップＳ１２）、電圧ベクトルＶ２についても、上記▲１▼〜▲８▼の電流ベクトルをそれぞれ乗算し、それぞれ８通りの電力Ｐ２を求め（ステップＳ１３）、その電力Ｐ２をＲＡＭ５に格納して（ステップＳ１４）、その処理を終了する（ステップＳ１５）。
【００４６】
これにより、ＲＡＭ５には、次の１６通りの電力値が格納されることになる。すなわち、電圧ベクトルＶ１に関しては、その電力Ｐ１として、
▲１▼Ｉ１×Ｖ１，
▲２▼−Ｉ１×Ｖ１，
▲３▼Ｉ２，×Ｖ１，
▲４▼−Ｉ２，×Ｖ１，
▲５▼−（Ｉ１＋Ｉ２）×Ｖ１，
▲６▼−（Ｉ１−Ｉ２）×Ｖ１，
▲７▼−（−Ｉ１＋Ｉ２）×Ｖ１，
▲８▼−（−Ｉ１−Ｉ２）×Ｖ１
なる８通りの電力値がＲＡＭ５に記憶される。
【００４７】
同様に、電圧ベクトルＶ２に関しては、その電力Ｐ２として、
▲１▼Ｉ１×Ｖ２，
▲２▼−Ｉ１×Ｖ２，
▲３▼Ｉ２，×Ｖ２，
▲４▼−Ｉ２，×Ｖ２，
▲５▼−（Ｉ１＋Ｉ２）×Ｖ２，
▲６▼−（Ｉ１−Ｉ２）×Ｖ２，
▲７▼−（−Ｉ１＋Ｉ２）×Ｖ２，
▲８▼−（−Ｉ１−Ｉ２）×Ｖ２
なる８通りの電力値がＲＡＭ５に記憶される。このようにして、ＣＰＵ３は、操作設定部２にて設定された測定期間中、電圧および電流を所定のサンプリング間隔でディジタル変換し、上記のデータ保存処理を繰り返す。
【００４８】
また、このデータ保存処理とは別に、ＣＰＵ３は、従来と同じような電力算出処理を行なう。すなわち、ＣＰＵ３は、現在のクランプセンサ１Ａ，１Ｂの接続が正しいとして、負荷側に供給される電力Ｐｓｕｍを算出する。ＣＰＵ３は、算出した電力ＰｓｕｍをＲＡＭ５に記憶する。そして、ＣＰＵ３は、測定終了後における測定作業者からの出力指示に基づいて、ＲＡＭ５から現在求められている電力Ｐｓｕｍを読出し、表示部６や出力部７に出力する。
【００４９】
ところで、測定終了後にクランプセンサ１Ａ，１Ｂが誤結線であることが判明した場合には、測定作業者は操作設定部２を操作してＣＰＵ３に保存データの出力を指示する。これにより、表示部６もしくは出力部７に、上記ステップＳ１３で求められた電圧ベクトルＶ１についての８通りの電力Ｐ１と、電圧ベクトルＶ２についての８通りの電力Ｐ２とが出力される。したがって、測定作業者はこの保存データを参照して、データの再演算などを行ない、正しい電力Ｐｓｕｍを求めることができる。
【００５０】
このようにして、本発明によれば、測定終了後にクランプセンサ１Ａ，１Ｂの逆接続もしくは誤接続に気づいたとしても、誤結線を想定した場合のデータを記憶しているので、再演算により正しい電力Ｐｓｕｍを得ることができる。
【００５１】
【発明の効果】
以上、説明したように、本発明によれば、三相３線２電力計法により負荷の消費電力値を求める場合において、クランプセンサ（電流センサ）が誤結線された場合のことをあらかじめ想定して、現在測定されている電流ベクトルからその反転ベクトルを求め、その各々について各チャンネルごとの電力Ｐ１，Ｐ２を算出してそのデータを保存し、かつ、適宜読出し可能としたことにより、測定終了後にクランプセンサの誤結線が判明した場合においても、測定をやり直すことなく、保存データに基づいて正しい電力を求めることができる。
【００５２】
また、保存データは各チャンネルごとの電力Ｐ１，Ｐ２であるため、その分、メモリ容量が少なくて済むことになる。したがって、大容量メモリを用いることなく、長時間測定にも対応することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例を示したブロック図。
【図２】上記実施例において、ＣＰＵの処理手順を示すフローチャート。
【図３】同じく上記実施例において、ＣＰＵの処理手順を示すフローチャート。
【図４】クランプセンサの想定される接続状態１〜４を示した説明図。
【図５】クランプセンサの想定される接続状態５〜８を示した説明図。
【図６】クランプセンサの想定される接続状態９〜１２を示した説明図。
【図７】クランプセンサの想定される接続状態１３〜１６を示した説明図。
【図８】クランプセンサの想定される接続状態１７〜２０を示した説明図。
【図９】クランプセンサの想定される接続状態２１〜２４を示した説明図。
【図１０】三相３線２電力計法による電力測定装置を示す外観図。
【図１１】クランプセンサを示す斜視図。
【符号の説明】
１  入力部
２  設定部
３  ＣＰＵ
４  ＲＯＭ
５  ＲＡＭ
６  表示部
７  出力部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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