(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
（ａ）（ｉ）入り口および出口を有する熱交換器、
（ii）入り口および出口を有する微粉砕機、
（iii）入り口および出口を有する粒状物分離装置、および
（iv）バイパスライン、
を含んで成る微粉砕−乾燥装置を設けること、ここで、
前記熱交換器の出口が熱交換器−微粉砕機導管により前記微粉砕機の入り口に接続され、
前記微粉砕機の出口が微粉砕機−分離機導管により前記粒状物分離装置の入り口に接続され、
前記粒状物分離装置の出口が分離機−熱交換器導管により前記熱交換器の入り口に接続され、
前記熱交換器、微粉砕機、粒状物分離装置、熱交換器−微粉砕機導管、微粉砕機−分離機導管および分離機−熱交換器導管が一緒になって微粉砕機−乾燥機回路を区画し、そして
前記バイパスラインが前記分離機−熱交換器導管と、前記熱交換器に対して前記微粉砕機−乾燥機回路の下流部分との間に可逆的に閉鎖可能なガスの連絡を与え、それにより前記バイパスラインが場合によっては、前記熱交換器の少なくとも部分的なガスのバイパスを設ける、
（ｂ）溶媒−湿潤材料を前記微粉砕機中に導入する、
（ｃ）前記微粉砕機−乾燥機回路を通して蒸気流を循環させる、
（ｄ）前記熱交換器中を通過させることにより前記蒸気流を加熱する、
（ｅ）前記蒸気流および前記微粉砕機−分離機導管により前記微粉砕機から前記粒状物分離装置に、粉砕した粒状物材料を送る、
（ｆ）前記粒状物分離装置中の前記蒸気流から前記粒状物材料を分離する、
（ｇ）前記分離機−熱交換器導管を通して前記粒状物分離装置から前記蒸気流を送る、そして
（ｈ）場合によっては前記バイパスライン中に前記蒸気流の少なくとも幾らかを送ることにより前記蒸気流の温度を制御すること、
を含んで成る、溶媒−湿潤材料の粉砕および乾燥法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
［関連特許出願に対するクロスリファレンス］
本特許出願は２００１年、１０月２６日出願のドイツ特許出願第１０１  ５２９９１．０号の３５Ｕ．Ｓ．Ｃ．§１１９（ａ）〜（ｄ）に基づく優先権を請求する。
【発明の属する技術分野】
本明細書に記載の発明は循環−ガスの微粉砕機−乾燥機中での微粉砕および乾燥の組合せの間における過熱、およびそれによる品質の低下および／もしくは材料の損傷を回避するための方法および装置に関する。
【０００２】
欧州特許第０  ８３５  ８８２号明細書は湿潤セルロースエーテルの同時微粉砕および乾燥のための方法および装置につき記載している。その方法および装置の場合には、ガス流を３種の部分ガス流に分割する。ガス流は場合によっては再循環されるが、欧州特許第０  ８３５  ８８２号明細書は循環ガス法の場合に過熱をいかにして妨げることができるかについて指示を与えていない。更に、循環ガス法においては循環中にコンデンサーを使用するので、キャリヤーガスとして蒸気を使用することができない。
【０００３】
欧州特許第０  ２２７００８号明細書は微粉砕プラントを運転するための方法および装置を記載している。その出願は生成物およびキャリヤーガスがその中を流動する微粉砕プラントを運転するための方法に関し、その方法においては、キャリヤーガスとして循環された不活性ガスが使用される。この方法の場合には、微粉砕される材料の微粉砕のみが記載されている。微粉砕及び過熱されたキャリヤーガスによる乾燥の組み合わせは観察されない。
【０００４】
国際公開第９８／３１７１０号パンフレットは多糖類誘導体粉末の調製のための微粉砕機−乾燥機につき記載し、そこで溶解もしくは膨潤多糖類誘導体が微粉砕される材料として使用されている。溶解もしくは膨潤多糖類誘導体は回転および静止もしくは逆回転粉砕工具間の繰り返しの衝撃および／もしくはせんだん応力により並びに／あるいは複数の粒子の衝撃により微粉砕される。同時に、固体中に存在する水分が蒸発する。この目的に要する熱エネルギーは一部分だけは過熱蒸気により導入される。摩擦により熱に変換される微粉砕機駆動体の電気エネルギーが同時に乾燥の方向に貢献する。微粉砕固体粒子は微粉砕機−乾燥機の下流の分離機中でガス流から分離される。前記分離機は例えば、サイクロンもしくは濾過分離機のような遠心分離機であることができる。微粉砕機の設計に応じて、篩分けによる分級をすでに内部で実施することができる。存在するいかなる顆粒の画分も運搬ガスの流体抵抗に優る遠心力の結果として微細材料から分離される。微細材料は運搬ガスとともに微粉砕室から最終生成物として放出される。顆粒は内部もしくは外部の顆粒再循環中の微粉砕区域に再循環される。あるいはまた、もしくは更に、好ましくは篩分けもしくはふるいを伴なう更に下流の分級段階を設置することが好都合であり得る。そこから分離された粗い画分は場合によっては、微粉砕機に再循環するかもしくは供給物と混合することができる。
【０００５】
過熱蒸気による微粉砕および乾燥の組合せに要する蒸気の温度はその温度が、選択された生成物処理量および／もしくは多糖類誘導体中の水分量に応じて、露点より少しでも下に降下しないように選択する。
【０００６】
微粉砕及び過熱蒸気による乾燥の組み合わせにおいて水を使用することにより、微粉砕機−乾燥機内部に酸素不足の雰囲気が達成される。
【０００７】
その一変法においては、過熱蒸気が循環され、過剰な過熱蒸気が部分蒸気流として排出される。循環ガス流を微粉砕および乾燥の組み合わせに要する温度に加熱する熱交換器を微粉砕機−乾燥機の前に設置する。
【０００８】
実際には、微粉砕される材料の流れ中に存在しないかもしくは突然低下した場合に熱エネルギーに対する消費体がもはや存在しないので、循環ガス法は問題であることを示す。熱交換器の加熱力が例えば、バーナーの炎を消すことにより自然に最小にされる場合ですら、熱交換器中に貯えられたエネルギーは微粉砕および乾燥の組み合わせの全循環量を実質的に加熱するのに十分である。この加熱は、微粉砕機中の生成物付着物またはサイクロンもしくはフィルター分離機中の残留生成物が分解し、その後に生成した生成物の品質が低下する程度に継続する。更に、フィルター材料の強力な加熱の場合には、著しい材料の損傷を伴なうフィルターの燃焼もしくは少なくとも融解が起こり得る。
【０００９】
先行技術に従うとこのような欠点を回避するために、微粉砕される材料の代わりの消費体として働く冷媒が使用される。このような消費体は例えば、空気もしくは窒素であることができる。他の可能性は例えば、蒸発により過剰のエネルギーを消費するために熱交換器の後方で直接水を噴霧することより成る。様々な欠点がこれらの冷却法に付随する、即ち空気の使用により、微粉砕機中の蒸気雰囲気の置換が起こり、これが生成物付着物および残留生成物の酸化をもたらし得る。極端な場合には、燃焼および爆発が起きることがある。
【００１０】
冷却剤としての窒素の使用は非常に高価であり、大量の窒素は人間に対する著しい安全性の危険（例えば、漏洩した場合には酸素欠乏による窒息）をもたらすことがある。
【００１１】
更に、空気もしくは窒素のようなガスは熱容量が低いので冷却効果はごく僅かである。
【００１２】
水の噴霧は技術的に非常に複雑である、すなわち、大量の水を噴霧しなければならず、その後に著しい生成物付着物をもたらすのでプラントに水たまりが発生しないことを確保する必要がある。水中に含まれる塩によるノズル上に外被が形成するのを回避するために、脱ミネラル水を使用しなければならない。
【００１３】
すべての冷却法に共通なことはプラントに貯えられたエネルギーが使用されずに放出され、生産の再開時に再導入しなければならないので、不経済であるということである。
【００１４】
すべての冷却法に共通な他の観点は、微粉砕される材料の流れが依然存在するが著しく減少した時に、それらが循環ガスの組成を変化させることにより微粉砕および乾燥の組み合わせの結果を著しく妨げ、従って製品の品質に悪影響を与えることである。
【００１５】
【発明が解決しようとする課題】
従って、過熱およびそれによる製品品質の低下を回避する、微粉砕および乾燥を組み合わせた方法を提供することが本発明の目的である。
【００１６】
【課題を解決するための手段】
この目的はバイパスにより熱交換器を迂回し、過熱した蒸気流を熱交換器の下流の循環流中に再導入することにより達成される。
【００１７】
従って、本発明は、微粉砕される溶媒−湿潤材料が微粉砕機−乾燥機全体に亘って循環され、熱交換器（１）により加熱された蒸気流により微粉砕機（２）中で微粉砕され、得られた微粉砕粒子が微粉砕機（２）の下流の分離装置（３、４）中で蒸気流から分離され、蒸気流のすべてもしくは幾らかがバイパスライン（１４）により熱交換器（１）を迂回させることができることを特徴とする、微粉砕および乾燥を組み合わせた方法に関する。
【００１８】
本発明に従うと、
（ａ）（ｉ）入り口（４２）および出口（４５）を有する熱交換器（１）、
（ii）入り口（３６）および出口（３９）を有する微粉砕機（２）、
（iii）入り口（４８）および出口（５１）を有する濾過分離機（４）を伴なうサイクロン分離機−濾過分離機導管１０により直列に接続されたサイクロン分離機（３）を含むことができる粒状物分離装置（１０５）、および
（iv）バイパスライン（１４）、
を含んで成る微粉砕−乾燥装置（１００）を提供すること、ここで、
前記熱交換器（１）の出口（４５）が熱交換器−微粉砕機導管（８）により前記微粉砕機（２）の入り口（３６）に接続され、
前記微粉砕機（２）の出口（３９）が微粉砕機−分離機導管（９）により前記粒状物分離装置（１０５）の入り口（４８）に接続され、
前記粒状物分離装置（１０５）の出口（５１）が分離機−熱交換器導管（１１、１２）により前記熱交換器（１）の入り口（４２）に接続され、
前記熱交換器（１）、微粉砕機（２）、粒状物分離装置（１０５）、熱交換器−微粉砕機導管（８）、微粉砕機−分離機導管（９）および分離機−熱交換器導管（１１、１２）が一緒になって微粉砕機−乾燥機回路（１０３）を区画し、前記微粉砕機−乾燥機回路（１０３）が前記熱交換器（１）に対して上流および下流部分を有し、そして
前記バイパスライン（１４）が前記分離機−熱交換器導管（１１、１２）と前記熱交換器（１）に対して前記微粉砕機−乾燥機回路の下流部分の間に（例えば、熱交換器−微粉砕機導管８）可逆的に閉鎖可能なガスの連絡を与え、それにより前記バイパスライン（１４）が場合によっては、前記熱交換器の少なくとも部分的なガスのバイパスを設ける、
（ｂ）前記溶媒−湿潤材料を前記微粉砕機（２）中に導入する、
（ｃ）前記微粉砕機−乾燥機回路（１０３）をとおして蒸気流を循環させる、
（ｄ）前記熱交換器（１）中を通過させて前記蒸気流を加熱する、
（ｅ）前記蒸気流および前記微粉砕機−分離機導管（９）により前記微粉砕機（２）から前記粒状物分離装置（１０５）に微粉砕した粒状物材料を送る、
（ｆ）前記粒状物分離装置（１０５）中で前記蒸気流から前記粒状物材料を分離する、
（ｇ）前記分離機−熱交換器導管（１１、１２）を通して前記粒状物分離装置（１０５）から前記蒸気流を送る、そして
（ｈ）場合によっては前記バイパスライン（１４）中に前記蒸気流の少なくとも幾らかを送ることにより前記蒸気流の温度を制御すること、
を含んで成る、溶媒−湿潤材料の微粉砕および乾燥方法が提供される。
【００１９】
本発明の一態様において、熱交換器（１）をとおる更なる流れを必要に応じて減少もしくは阻止し、すべてもしくは幾らかのガス流にバイパス（１４）を通過させる制御弁（１９）が、熱交換器の上流およびバイパスライン（１４）の分岐点（３３）の下流に設けられている。更に、バイパス（１４）を微粉砕および乾燥の組合せ操作中に完全にもしくは部分的に閉鎖することができるように、制御弁（１８）をバイパスライン中に設けることができる。あるいはまた、熱交換器の下流で熱交換器と微粉砕機の間（例えば、導管１４および１７の組み合わせにより導管８の地点５４において）に、微粉砕機中に（例えば、導管１５により）もしくは微粉砕機の下流に（例えば、導管１６により）バイパス（１４）の統合を行うことができる。
【００２０】
本発明に従うと、更に前記のような微粉砕−乾燥装置（１００）が設けられる。
【００２１】
本発明の特徴は本明細書に添付され、その一部を形成する特許請求の範囲により指摘される。本発明の様々な特徴、その操作の利点およびその使用により得られた具体的な目的は以下の詳細な説明および、本発明の好ましい態様が図示され、説明されている添付図面から、より完全に理解されるであろう。
【００２２】
実施例中の、もしくは別記された場合を除いて、明細書および請求項に使用されたすべての数字もしくは表現、構造のディメンションを表わすもの、等はすべての場合に「約」の用語で修飾されるように理解しなければならない。
【００２３】
微粉砕および乾燥の組み合わせ操作中、溶媒、好ましくは水は連続的に蒸発させ、蒸気雰囲気が存在する時には微粉砕機−乾燥機から分流として放出しなければならない。微粉砕機−乾燥機の完全な停止（例えば、保守、修繕）のためには、更に例えば、空気もしくは窒素により蒸気を置換することができなければならない。この可能性はバイパスラインの内側の吹き出しノズルにより有利に実現することができる。この場合、吹き出しノズルも同様に制御弁により閉鎖可能でなければならない。吹き出しノズルはバイパスライン（１４）の制御弁（１８）の上流もしくは下流に配置することができる。あるいはまた、２個の吹き出しノズル（２０、２１）を設けることもできる。空気もしくは窒素の導入は有利には、循環ガス流の循環を確保するファン（５）の吸込み側で行なわれる。
【００２４】
従って、過熱およびそれによる製品品質の低下を回避する、微粉砕および乾燥を組み合わせた方法を提供することが本発明の目的である。
【００２５】
本発明の微粉砕機−乾燥機中に使用することができる制御弁は例えば、弁、フラップ弁、絞り弁もしくは滑り弁を含む。
【００２６】
驚くべきことには、以下の問題、すなわち循環ガスの組成の変化による品質の低下、空気冷却時の不活性条件の除去、熱交換器中に貯えられたエネルギーの環境への除去、および製品の分解および材料の損傷の危険性を伴なう熱交換器の下流のプラントの部品の過熱、が本発明に従う方法により解決される。
【００２７】
このような微粉砕機−乾燥機（１００）は、通常運転中、循環（１０３）中、従って微粉砕される材料中に導入されたエネルギーがバーナーの炎（図示されていない）により制御されるように運転される。微粉砕される材料の流れが著しく減少する場合は、バーナーの炎は点火炎に縮小される。バイパス制御弁（１８）および主ガスライン（１２）の制御弁（１９）は循環（１０３）中へのエネルギーの導入がそれにより決定（もしくは制御）されるような制御された方法で開放もしくは閉鎖される。この場合、熱交換器（１）は熱貯蔵体として働く。主ガスライン（１２）の制御弁（１９）が完全もしくは実質的に閉鎖されると、点火炎（図示されていない）も消火し、場合によっては循環ガスの量が循環ガスファン（５）の速度減少により減少する。微粉砕機−乾燥機（１００）中に存在するキャリヤーガスは空気により置き換えられないので、不活性条件が常時維持される。微粉砕機−乾燥機を再起動させるためには、バイパス制御弁（１８）を制御された方法で閉鎖し、主ガスライン（１２）の制御弁（１９）を制御された方法で開放する。主ガスラインの制御弁（１９）が完全に開放される時に循環中に導入されるエネルギーが不十分である場合は、バーナー炎（図示されていない）により追加のエネルギーを導入する。従って、エネルギー導入の制御は下記の方法で、最初にバーナー炎により、そして第２にバイパス制御弁（１８）および主ガスライン（１２）の制御弁（１９）の開放度により、異なる方法で実施される。熱交換器（１）と微粉砕機（２）の間および微粉砕機（２）の下流のキャリヤーガス（蒸気）流の温度が調節のための制御変数として使用される。
【００２８】
バイパスライン（１４）が、主ガスライン（１２）の制御弁（１９）が開放されている時に８０％より多い容量の流れが熱交換器（１）中を流れるようなディメンションをもつ場合は、バイパス制御弁（１８）を場合によっては、省略もしくは恒久的に開放することができる。
【００２９】
バイパスライン（１４）の統合およびそれによるキャリヤーガス流の再循環を、熱交換器（１）の下流、あるいはまた、導管（１７）により、導管（８）中の地点（５４）において熱交換器と微粉砕機の間で、導管（１５）により微粉砕機（２）中に、もしくは導管（９）と相交わる導管（１６）により微粉砕機（２）の下流で実施することができる。熱交換器（１）と微粉砕機（２）の間の（例えば、導管１７による導管８の地点５４における）バイパスライン（１４）の統合が好ましく、微粉砕機（２）の前の（すなわち、微粉砕機の上流の）できるだけ近位での統合が特に好ましい。
【００３０】
主ガスライン（１２）の制御弁（１９）は場合によっては完全に閉鎖しなくてもよい。その結果、残留対流が熱交換器（１）中に維持される。熱交換器をとおして更に運搬される一時的ガスの量は具体的には、熱交換器をとおして通常運搬されるガス量の１〜１５％である。好ましくは、２〜８％の一時的ガス量が具体的に確立される。
【００３１】
バーナー（３０）および熱交換器（１）の領域の熱の蓄積および局所的過熱を回避するために、バーナーの炎および点火炎（バーナー３０と関連した）が消火された時に、燃焼空気ファン（６）もまた、好ましくは、継続運転される。
【００３２】
循環（１０３）中のキャリヤーガスの組成は微粉砕機−乾燥機の運転中に取り込み制御弁（２９）により制御することができる。好ましくは、蒸気／空気混合物をキャリヤーガスとして使用し、蒸気は粉砕される水−湿潤材料により導入（もしくは形成）され、空気は取り込み制御弁（２９）により導入される。
【００３３】
場合によっては、このようなバイパス法は当業者に知られた冷却法と組み合わせることができる。この場合は、蒸発により過剰エネルギーを消費するために好ましくは、熱交換器（１）の下流に水を噴霧するであろう。
【００３４】
このような微粉砕機−乾燥機において、粉砕される水−湿潤材料は好ましくは、乾燥される。例えば、水−湿潤多糖類および／もしくは多糖類誘導体が特に好ましく使用される。もっとも好ましくは、水−メチルセルロース、メチルヒドロキシエチルセルロース、メチルヒドロキシプロピルセルロース、ヒドロキシエチルセルロースおよびカルボキシメチルセルロースの少なくとも１種から選択された湿潤セルロース誘導体が使用される。セルロース誘導体の中では、特に好ましくは、メチルヒドロキシエチルセルロースおよびメチルヒドロキシプロピルセルロースが適切で、総重量に対して８０〜５５重量％の水分含量を伴なって、好ましくは、総重量に対して７５〜６５重量％の水分含量を伴なって使用される。
【００３５】
ペースト状粘ちょう度の場合には、粉砕される材料は運搬手段（７）、例えば、２軸スクリューもしくは１軸スクリュー運搬装置により粉砕室（すなわち微粉砕機２）中に直接運搬することができる。流動性生成物は好ましくは、例えば、星形歯車（２６）により微粉砕機の上流の熱いキャリヤーガス流中に導入する。
【００３６】
粉砕される材料は回転および静止もしくは逆回転粉砕工具間の繰り返しの衝撃および／もしくはせんだん応力により、そして／もしくは微粉砕機（２）中での幾つかの粒子の衝撃により微粉砕され、同時に乾燥される。この目的に要する熱エネルギーは過熱キャリヤーガスにより一部のみは導入される。摩擦により熱に変換される微粉砕機駆動体の電気エネルギーが同時に乾燥に貢献する。本発明の方法に使用することができる微粉砕機は例えば、Ｕｌｔｒａ−Ｒｏｔｏｒタイプ（例えば、Ｊａｅｃｋｅｒｉｎｇからの）もしくはＴｕｒｂｏｆｉｎｅｒ（例えば、Ｐａｌｌｍａｎｎからの）もしくはＳｕｐｅｒ−Ｒｏｔｏｒ（例えば、Ｇｏｅｒｇｅｎｓからの）のふるいをもたない微粉砕機を含む。
【００３７】
微粉砕された固体粒子は微粉砕機（２）の下流の分離機（１０５）中でガス流から分離される。分離機（１０５）は例えば、サイクロン（３）のような遠心分離機、もしくは濾過分離機（４）を含むことができる。本発明の好ましい一態様において、分離機（１０５）はサイクロン（３）の下流に配置され、導管（１０）によりサイクロン（３）に接続された濾過分離機（４）を含む。
【００３８】
微粉砕機の設計に応じて、ふるい分けによる分級をすでに内部で実施することができる。遠心力がキャリヤーガスの流体抵抗に優るので、存在するあらゆる顆粒状画分が微細材料から分離する。微細材料は運搬ガスとともに最終生成物として微粉砕機から放出される。顆粒は内部もしくは外部の顆粒再循環（図示されていない）における微粉砕区域に再循環される。
【００３９】
代替的にもしくは付加的に、ふるい分けもしくは好ましくは、ふるいを伴なう更に下流の分級段階（図示されていない）を設けることが好都合であり得る。そこで分離された粗い画分は場合によっては、微粉砕機に再循環されるかもしくは供給体（図示されていない）と混合することができる。
【００４０】
微粉砕されそして乾燥された生成物が分離された後に、キャリヤーガス（もしくは蒸気流）がファン（５）により循環ガスヒーター（熱交換器１）中に運搬される。
【００４１】
ファン（５）と循環ガスヒーター（熱交換器１）の間でガスライン（１３）がバイパス制御弁（１８）に接続している。ガスの分流が循環から放出される出口の制御弁がこの制御弁の上流もしくは下流に接続されている。場合によっては２個の出口の制御弁をバイパス制御弁（１８）の上流（２０）および下流（２１）に設けることもできる。通常運転においては、微粉砕および乾燥の組み合わせ中の湿潤微粉砕材料の蒸発により生成する循環ガスの正確な量が前記弁により放出される。従って、これらの放出制御弁は更に、微粉砕機−乾燥機（１００）の循環（１０３）の圧力制御に役立つ。好ましくは、微粉砕機−乾燥機（１００）は外気圧力に対して−１５０ｍｂａｒ〜＋１５０ｍｂａｒの範囲内で運転される。しかし、すべてのプラント部品が耐圧性に設計されている時には、微粉砕機−乾燥機（１００）は外気圧に対して＋１５０ｍｂａｒより高い圧力レベルで運転することもできる。
【００４２】
好ましく使用される循環ガスヒーターは天然ガスバーナー（３０）を有する熱交換器（１）である。天然ガスバーナー（３０）および熱交換器（１）の代りに、蒸気運転もしくは電気運転加熱もしくは温度制御素子（図示されていない）を使用することもできる。循環ガスヒーターにおいて、キャリヤーガスを微粉砕材料を乾燥するために必要な温度に加熱する。前記の水−湿潤多糖類誘導体の場合には、必要な乾燥の履行に応じて、キャリヤーガス（蒸気流）を１５０〜３５０℃、好ましくは、１８０〜２７０℃の温度に加熱する。
【００４３】
微粉砕機、粉砕工具および微粉砕および乾燥の組み合わせのための条件に応じて、これらの微粉砕機−乾燥機は、非常に微細な粉末（平均粒径＜７０μｍ）、微細粉末（例えば、７０〜１５０μｍの平均粒径を有する）、粉末（例えば、１５０〜４００μｍの平均粒径を有する）、および顆粒（例えば、＞４００μｍの平均粒径を有する）、の生成に使用することができる。
【００４４】
【実施例】
（実施例１）
微粉砕される水−湿潤材料の形態のメチルヒドロキシエチルセルロースを循環ガスにより運転された微粉砕機−乾燥機中で微粉砕および乾燥の組み合わせにかけた。微粉砕機−乾燥機は極めて実質的に図に対応したが、熱交換器のためのバイパスがなかった。とりわけ、バイパス制御弁（１８）、バイパスライン（１４）、（１５）、（１６）および（１７）並びに出口の制御弁（２１）がなかった。
【００４５】
微粉砕材料はペースト状粘ちょう度および総量に対して７５重量％の水分含量を有していた。微粉砕材料は２軸スクリュー装置（生成物供給体（７））を介して微粉砕機中に運搬された。
【００４６】
導管（８）による、微粉砕機（２）中への導入時の加熱ガスの温度は２１０〜２３０℃であり、導管（９）による微粉砕機（２）排出時の温度は１２０℃であった。
【００４７】
微粉砕材料の供給流の突然の喪失の場合に、取り込み制御弁（２９）および出口の制御弁（２０）が即座に全開された。その結果、循環中のガス混合物（蒸気／空気）が外気温度の空気で置換され、微粉砕機−乾燥機が冷却された。更に、バーナーの炎が消火された。にもかかわらず、温度は微粉砕機の下流で１７０℃に、フィルターの下流で１５０℃に上昇した。
（実施例２）
微粉砕される水−湿潤材料の形態のメチルヒドロキシエチルセルロースを循環ガスで運転された微粉砕機−乾燥機中で微粉砕および乾燥の組み合わせにかけた。微粉砕機−乾燥機（１００）は実質的に図１に対応し、熱交換器（１）と微粉砕機（２）の間のバイパス導管（１４）はバイパス導管（１４）と（１７）により点（５４）において主ガスライン導管（８）に統合されている。導管（１５）および（１６）は存在しなかった。
【００４８】
微粉砕される材料はペースト状粘ちょう度および総量に対して７５重量％の水分含量を有していた。微粉砕される材料は２軸スクリューコンベヤー（生成物供給体（７））により微粉砕機（２）に運搬された。
【００４９】
実施例１と同様なガス処理量および同様な加熱ガスの組成により、１．３倍量の微粉砕されるペースト状の材料を微粉砕および乾燥の組み合わせにかけた。微粉砕機（２）中に入いる時の温度は２４０〜２６０℃であり、微粉砕機（２）排出時の温度は１２０℃であった。
【００５０】
微粉砕される材料の供給体流の突然の喪失の場合には、バイパス制御弁（１８）が即時開放され、主ガスライン（１２）の制御弁（１９）が直ちに閉鎖された。その結果、加熱ガス（蒸気／空気混合物）は熱交換器（１）をもはや通らず、バイパス導管（１４／１７）をとおって迂回した。更に、バーナー（３０）のバーナー炎は消火された。温度は微粉砕機（２）の下流で１５０℃に上昇し、フィルター（４）の下流で１３０℃に上昇した。
【００５１】
【発明の効果】
従って、微粉砕機（２）、サイクロン分離機（３）および濾過分離機（４）の温度が実質的により低く、不活性条件（蒸気／空気混合物）が排除されなかったので、微粉砕される材料の実質的に増加された流れにより実施例１におけるより実施例２においてより安全な方法を達成することができた。
【００５２】
本発明は説明の目的で前記に詳細に説明したが、これらの詳細はその目的のためだけのものであり、請求項により制限されることができるものを除いて、本発明の精神および範囲から逸脱せずに当業者により本発明に変更を加えることができることを理解することができる。
【００５３】
本発明の特徴および態様を以下に示す。
１．  （ａ）（ｉ）入り口および出口を有する熱交換器、
（ii）入り口および出口を有する微粉砕機、
（iii）入り口および出口を有する粒状物分離装置、および
（iv）バイパスライン、
を含んで成る微粉砕−乾燥装置を設けること、ここで、
前記熱交換器の出口が熱交換器−微粉砕機導管により前記微粉砕機の入り口に接続され、
前記微粉砕機の出口が微粉砕機−分離機導管により前記粒状物分離装置の入り口に接続され、
前記粒状物分離装置の出口が分離機−熱交換器導管により前記熱交換器の入り口に接続され、
前記熱交換器、微粉砕機、粒状物分離装置、熱交換器−微粉砕機導管、微粉砕機−分離機導管および分離機−熱交換器導管が一緒になって微粉砕機−乾燥機回路を区画し、そして
前記バイパスラインが前記分離機−熱交換器導管と、前記熱交換器に対して前記微粉砕機−乾燥機回路の下流部分との間に可逆的に閉鎖可能なガスの連絡を与え、それにより前記バイパスラインが場合によっては、前記熱交換器の少なくとも部分的なガスのバイパスを設ける、
（ｂ）溶媒−湿潤材料を前記微粉砕機中に導入する、
（ｃ）前記微粉砕機−乾燥機回路を通して蒸気流を循環させる、
（ｄ）前記熱交換器中を通過させることにより前記蒸気流を加熱する、
（ｅ）前記蒸気流および前記微粉砕機−分離機導管により前記微粉砕機から前記粒状物分離装置に、粉砕した粒状物材料を送る、
（ｆ）前記粒状物分離装置中の前記蒸気流から前記粒状物材料を分離する、
（ｇ）前記分離機−熱交換器導管を通して前記粒状物分離装置から前記蒸気流を送る、そして
（ｈ）場合によっては前記バイパスライン中に前記蒸気流の少なくとも幾らかを送ることにより前記蒸気流の温度を制御すること、
を含んで成る、溶媒−湿潤材料の粉砕および乾燥法。
２．  前記微粉砕機中に導入される材料が多糖類および多糖類誘導体の少なくとも１種から選択される、第１項の方法。
３．  前記微粉砕機中に導入される材料がメチルセルロース、メチルヒドロキシエチルセルロース、メチルヒドロキシプロピルセルロース、ヒドロキシエチルセルロースおよびカルボキシメチルセルロースの少なくとも１種から選択されたセルロース誘導体である、第１項の方法。
４．  前記溶媒−湿潤材料の溶媒が水であり、前記蒸気流が（ｉ）蒸気および空気の混合物および（ii）蒸気および、少なくとも１種の不活性ガスの混合物、の一方を含んで成る、第１項の方法。
５．  前記バイパスラインが可逆的に閉鎖可能な弁を含み、前記弁が前記蒸気流の温度の関数として操作される、第１項の方法。
６．  前記粒状物分離装置中で分離された粒状物材料が７０μｍ以下の粒径を有する、第１項の方法。
７．  前記バイパスラインが少なくとも１個の可逆的に閉鎖可能な吹き出しノズルを含み、前記方法が更に、前記吹き出しノズルを通して過剰な蒸気を放出することにより前記微粉砕機−乾燥機回路内の圧力を制御することを含んで成る、第１項の方法。
８．  （ｉ）入り口および出口を有する熱交換器、
（ii）入り口および出口を有する微粉砕機、
（iii）入り口および出口を有する粒状物分離装置、および
（iv）バイパスライン、
を含んで成る、溶媒−湿潤材料を微粉砕および乾燥するための微粉砕−乾燥装置であって、そこで、
前記熱交換器の出口が熱交換器−微粉砕機導管により前記微粉砕機の入り口に接続され、
前記微粉砕機の出口が微粉砕機−分離機導管により前記粒状物分離装置の入り口に接続され、
前記粒状物分離装置の出口が分離機−熱交換器導管により前記熱交換器の入り口に接続され、
前記熱交換器、微粉砕機、粒状物分離装置、熱交換器−微粉砕機導管、微粉砕機−分離機導管および分離機−熱交換器導管が一緒になって微粉砕機−乾燥機回路を区画し、
前記バイパスラインが前記分離機−熱交換器導管と、前記熱交換器に対して前記微粉砕機−乾燥機回路の下流部分との間に可逆的に閉鎖可能なガスの連絡を与え、それにより前記バイパスラインが場合によっては、前記熱交換器の少なくとも部分的なガスのバイパスを設ける、
微粉砕−乾燥装置。
９．  前記バイパスラインが可逆的に閉鎖可能な弁を含む、第８項の微粉砕−乾燥装置。
１０．  前記バイパスラインが少なくとも１個の可逆的に閉鎖可能な吹き出しノズルを含み、前記吹き出しノズルが前記微粉砕機−乾燥機回路から過剰な蒸気を放出し、前記微粉砕機−乾燥機回路内の圧力を制御するための手段を与える、第８項の微粉砕−乾燥装置。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に従う微粉砕−乾燥装置（１００）の概略図である。
【符号の説明】
１    熱交換器
２    微粉砕機
３    サイクロン分離機
４    濾過分離機
５    循環ガスファン
６    燃焼空気ファン
７    ペースト状生成物のための生成物供給
８    主ガスライン（熱交換器−微粉砕機）
９    主ガスライン（微粉砕機−サイクロン分離機）
１０    主ガスライン（サイクロン分離機−濾過分離機）
１１    主ガスライン（濾過分離機−循環ガスファン）
１２    主ガスライン（循環ガスファン−熱交換器）
１３    ガスライン（主ガスライン−バイパス制御弁）
１４    バイパスライン
１５    バイパスライン（微粉砕機供給体）
１６    バイパスライン（主ガスライン微粉砕機−サイクロン分離機への供給）
１７    バイパスライン（主ガスライン熱交換器−微粉砕機への供給）
１８    バイパス制御弁
１９    主ガスラインの制御弁
２０    出口の制御弁Ｉ、循環ガス分流
２１    出口の制御弁II、循環ガス分流
２２    濾過分離機の星形歯車（生成物放出）
２３    サイクロン分離機の星形歯車（生成物放出）
２４    天然ガス制御弁
２５    燃焼空気制御弁
２６    流動性生成物の生成物供給体のための星形歯車
２７    流動性生成物のための生成物供給体
２８    微粉砕機駆動体
２９    空気／窒素取り込み制御弁
３０    バーナー
３３    導管（１２）からのバイパスライン（１４）の分岐点
３６    微粉砕機（２）の入り口
３９    微粉砕機（２）の出口
４２    熱交換器（１）の入り口
４５    熱交換器（１）の出口
４５    粒状物分離装置（１０５）の入り口
５１    粒状物分離装置（１０５）の出口
５４    導管（８）との導管（１７）の接続点
１００    全体的微粉砕−乾燥機
１０３    微粉砕−乾燥機の回路
１０５    導管（１０）により接続されたサイクロン分離機（３）および濾過分離機（４）を含んで成る粒状物分離装置
１０６    弁
【図１】
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