(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
上下一対の磁性体基板と、これらの磁性体基板の間に介在する非磁性体層と、この非磁性体層内で上下方向に離間して形成され且つ互いに対向して配置された一対の第１、第２コイル電極と、を備えたコイル部品であって、上記第１、第２コイル電極は、それぞれ、互いに上下方向に隣接して離間し且つ互いに並列接続された少なくとも二層のスパイラル状の第１、第２パターン電極を有し、上記第１、第２コイル電極それぞれの第１パターン電極はそれぞれ上下方向の最も内側に配置されて互いに対向すると共に、上記各第１パターン電極の面積はそれぞれの外側に配置された第２パターン電極よりも大きいか、または小さいことを特徴とするコイル部品。
【請求項２】
上記第１、第２コイル電極は、いずれも二層のスパイラル状のパターン電極を有することを特徴とする請求項１に記載のコイル部品。
【請求項３】
上記第１パターン電極の線幅は、上記第２パターン電極の線幅と異なることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のコイル部品。
【請求項４】
上記第１パターン電極のコイルの巻数は、上記第２パターン電極のコイルの巻数と異なることを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載のコイル部品。
【請求項５】
上記第１パターン電極と上記第２パターン電極とは並列接続され、上記第１パターン電極の面積は第２パターン電極の面積よりも小さいことを特徴とする請求項１〜請求項４のいずれか１項に記載のコイル部品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コイル部品に関し、更に詳しくは、例えばコモンモードチョークコイル等として好適に使用することができるコイル部品に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
例えば特許文献１にはコモンモードチョークコイル等として使用することができるコイル部品が提案されている。このコイル部品は、上下の磁性体基板で挟持した非磁性体層と、この非磁性体層内に形成された一対のコイル電極とを備えたコモンモードチョークコイルである。一対のコイル電極は、厚み方向に絶縁層を介して積層して対向配置されている。各コイル電極はそれぞれ二層の並列スパイラル状電極によって構成されている。スパイラル状電極は、大きなコモンモードインピーダンスを効率良く得ることができると共に、磁束が集中して高い結合度が得られる。従って、このような構成を備えたコモンモードチョークコイルは、大きなコモンモードインピーダンスが得られると共に、コイル間の高い結合が得られ、ノーマルモードインピーダンスを低く抑えることができる。更に、各コイルはそれぞれ二層の並列スパイラル状電極によって構成されているため、一層の電極と比べて電極の断面積を二倍にでき、コイルの直流抵抗を低く抑えることができる。【０００３】
また、特許文献２には主として高速信号伝送系を有するデジタル回路等から放射される電磁妨害を抑制するためのコモンモードチョークコイルが提案されている。このコモンモードチョークコイルは、磁芯を含む磁気回路中に一対のミアンダ形状の平行平板電極からなる電極パターンが絶縁層を介して対向配置され、平衡線路の微小区間のディファレンシャルインダクタンスと容量とで特性インピーダンスを調整する。【０００４】
【特許文献１】特開２００３−１３３１３５号公報
【特許文献２】特開２０００-２７７３３５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、従来の特許文献１に記載のコイル部品には以下の課題があった。即ち、所望の特性インピーダンスを得るためにコイル間の容量を低減する必要がある場合には、対向するコイル線幅を細くするか、コイル間の距離を広げる必要がある。しかし、コイル線幅を細くするだけでは直流抵抗が増加するため好ましくなく、また、コイル間の距離を広げるだけでは磁性体基板間の距離が広がってインピーダンスの取得効率が低下すると共に結合度が低下する。また、逆に、所望の特性インピーダンスを得るためにはコイル間の容量を増やす必要がある場合には、対向するコイル線幅を太くするか、コイル間の距離を狭くする必要がある。しかし、コイル線幅を太くするだけではスペースに限界があり必要なインダクタンスが得られず、また、コイル間の距離を狭くするだけでは磁性体基板間の絶縁性を確保することが難しく、信頼性の面で限界がある。【０００６】
一方、従来の特許文献２に記載のコモンモードチョークコイルには以下の課題があった。即ち、ミアンダ形状の平行平板電極を所定の間隔で対向配置することで均一な特性インピーダンスが得られる反面、ミアンダ形状では大きなインピーダンスを効率良く得ることができず、しかも高い結合が得られずノーマルモードインピーダンスが増加して好ましくない。更に、所望の特性インピーダンスを得ようとすれば、コイル間の容量を調整する際に特許文献１の技術の場合と同様の課題があった。【０００７】
本発明は、上記課題を解決するためになされたもので、小型化及び低背化を促進することができると共に、低抵抗で取得インピーダンスの範囲を広く、コイル間の結合を高めることができ、しかも特性インピーダンスの設計の自由度を高めることができるコイル部品を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の請求項１に記載のコイル部品は、上下一対の磁性体基板と、これらの磁性体基板の間に介在する非磁性体層と、この非磁性体層内で上下方向に離間して形成され且つ互いに対向して配置された一対の第１、第２コイル電極と、を備えたコイル部品であって、上記第１、第２コイル電極は、それぞれ、互いに上下方向に隣接して離間し且つ互いに並列接続された少なくとも二層のスパイラル状の第１、第２パターン電極を有し、上記第１、第２コイル電極それぞれの第１パターン電極はそれぞれ上下方向の最も内側に配置されて互いに対向すると共に、上記各第１パターン電極の面積はそれぞれの外側に配置された第２パターン電極よりも大きいか、または小さいことを特徴とするものである。
【０００９】
また、本発明の請求項２に記載のコイル部品は、請求項１に記載の発明において、上記第１、第２コイル電極は、いずれも二層のスパイラル状のパターン電極を有することを特徴とするものである。【００１０】
また、本発明の請求項３に記載のコイル部品は、請求項１または請求項２に記載の発明において、上記第１パターン電極の線幅は、上記第２パターン電極の線幅と異なることを特徴とするものである。【００１１】
また、本発明の請求項４に記載のコイル部品は、請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載の発明において、上記第１パターン電極のコイルの巻数は、上記第２パターン電極のコイルの巻数と異なることを特徴とするものである。
また、本発明の請求項５に記載のコイル部品は、請求項１〜請求項４のいずれか１項に記載の発明において、上記第１パターン電極と上記第２パターン電極とは並列接続され、上記第１パターン電極の面積は第２パターン電極の面積よりも小さいことを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、上下一対の磁性体基板と、これらの磁性体基板の間に介在する非磁性体層と、この非磁性体層内で上下方向に離間して形成され且つ互いに対向して配置された一対の第１、第２コイル電極と、を備えたコイル部品であって、上記第１、第２コイル電極は、それぞれ、互いに上下方向に隣接して離間し且つ互いに並列接続された少なくとも二層のスパイラル状の第１、第２パターン電極を有し、上記第１、第２コイル電極それぞれの第１パターン電極はそれぞれ上下方向の最も内側に配置されて互いに対向すると共に、上記各第１パターン電極の面積はそれぞれの外側に配置された第２パターン電極よりも大きいか、または小さくなっているため、上下方向で互いに対向する一対のコイル電極を有するコイル部品の小型化及び低背化を促進することができると共に、低抵抗で取得インピーダンスの範囲を広く、コイル間の結合を高めることができ、しかも上下のコイル電極それぞれのパターン電極のうち、最も内側において上下で互いに対向するパターン電極の面積によって特性インピーダンスを高く設定したり、低く設定したりして、特性インピーダンスの設計の自由度を高めることができるコイル部品を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明のコイル部品の一実施形態を示す図で、（ａ）はその外観を示す斜視図、（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ線方向の断面図である。
【図２】図１に示すコイル部品のコイル電極を取り出して示す図で、（ａ）はその第１、第２パターン電極を示す平面図、（ｂ）は第１、第２パターン電極の接続状態を示す説明図である。
【図３】図１に示すコイル部品を分解して示す分解斜視図である。
【図４】本発明のコイル部品の他の実施形態を示す分解斜視図である。
【符号の説明】
【００１４】
１０    コイル部品
１１、１２    磁性体基板
１３    非磁性体層
１４    第１コイル電極
１５    第２コイル電極
１４１Ａ、１５１Ａ  第１パターン電極
１４１Ｂ、１５１Ｂ  第２パターン電極
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、図１〜図３に示す実施形態に基づいて本発明を説明する。【００１６】
本実施形態のコイル部品１０は、例えば図１〜図３に示すように、上下の磁性体基板１１、１２と、これらの磁性体基板１１、１２間に介在し且つ複数の絶縁層１３Ａ、１３Ｂが積層された非磁性体層１３と、この非磁性体層１３内に上下方向で互いに対向して配置された平面形状がスパイラル状を呈する一対の第１、第２コイル電極１４、１５と、これらのコイル電極１４、１５の両端部とそれぞれ電気的に接続された二対の第１、第２外部電極１６Ａ、１６Ｂ、１７Ａ、１７Ｂと、を備え、例えばコモンモードチョークコイルとして使用するように構成されている。また、上側の磁性体基板１２と非磁性体層１３との間にはこれら両者を接着する接着層１８が介在している。【００１７】
コイル部品１０は、通常、マザー基板に複数個同時に形成することができる。第１、第２コイル電極１４、１５等の内部配線はフォトリソグラフィ技術等によって形成することができる。尚、以下では上下の磁性体基板１１、１２、非磁性体層１３及び第１、第２コイル電極１４、１５を含むコイル部品本体を必要に応じてコイル部品本体１０Ａと称する。【００１８】
磁性体基板１１、１２は、磁性材料で形成されたものであれば特に制限されないが、磁性体材料としては、例えば高周波特性に優れたフェライト材料が好ましく用いられる。磁性体基板１１、１２上には絶縁層１３を形成するため、その接合面が表面粗さＲａで０．５μｍ以下に研磨されていることが好ましい。【００１９】
非磁性体層１３は、複数の絶縁層１３Ａ、１３Ｂが積層して形成されている。図３に示すように、非磁性体層１３のうち上から３番目及び４番目に位置する絶縁層１３Ｂは、第１コイル電極１４と第２コイル電極１５との間に介在し、コイル部品１０の特性インピーダンスを設定する層である。これらの絶縁層１３Ａ、１３Ｂの形成方法は特に制限されないが、その形成方法としては、例えばスピン塗布法等を用いることができる。【００２０】
絶縁層１３Ａ、１３Ｂは、非磁性の絶縁性材料によって形成されたものであれば特に制限されないが、絶縁性材料としては例えばポリイミド樹脂、エポキシ樹脂、ベンゾシクロブテン樹脂等の熱硬化性樹脂や、ＳｉＯ２等のガラス、ガラスセラミックが好ましく用いられる。また、絶縁性材料としては、必要に応じて感光性を付与した感光性樹脂材料を単独であるいは上記各材料と組み合わせて用いることもできる。感光性樹脂材料からなる絶縁層１３Ａ、１３Ｂは、絶縁層１３Ａ、１３Ｂにビアホールを形成する場合に用いられる。ビアホールを形成する場合には、絶縁層１３Ａ、１３Ｂをフォトマスクでマスキングした後、絶縁層１３Ａ、１３Ｂを露光、現像処理してビアホールを形成する。絶縁層１３Ａの厚さは、例えば１〜３μｍの範囲が好ましく、絶縁層１３Ｂの厚さは、特性インピーダンスを規定する関係上５〜３０μｍの範囲が好ましい。接着層１８に用いられる接着剤としては、ポリイミド樹脂等の熱硬化性樹脂を用いることができる。【００２１】
第１、第２コイル電極１４、１５は、図１及び図３に示すように、それぞれ上下方向で互いに対称になるように対向して配置され、互いに重なる位置関係を有している。各コイル電極１４、１５は、後述するようにそれぞれ実質的に同一大きさのスパイラル形状に形成された第１、第２パターン電極を有し、第１、第２パターン電極はそれぞれの引き出し電極を介して第１外部電極１６Ａ、１６Ｂ及び第２外部電極１７Ａ、１７Ｂ（図１の（ａ）参照）に接続されている。第１、第２コイル電極１４、１５はそれぞれスパイラル状に形成されているため、広範囲のインピーダンスを得ることができ、コイル部品１０の小型化、低背化を促進することができる。【００２２】
第１、第２コイル電極１４、１５それぞれの第１パターン電極は、５〜３０μｍ厚の絶縁層１３Ｂを介して互いに対向して配置され、それぞれの外側に配置された第２パターン電極とは異なる面積を有している。コイル部品１０は、第１、第２コイル電極１４、１５それぞれの互いに対向する第１パターン電極の面積の大きさによって第１、第２コイル電極１４、１５間の容量が調整され、コモンモードインピーダンスの低下や結合度の低下を招くことなく、特性インピーダンスが調整される。つまり、本発明では、第１、第２コイル電極１４、１５それぞれの第１パターン電極の面積を第２パターン電極の面積より小さくすることにより、コイル部品１０の特性インピーダンスを高く設定することができ、逆に、上下の第１パターン電極の面積を第２パターン電極の面積より大きくすることにより、コイル部品１０の特性インピーダンスを低く設定することができる。【００２３】
以下、第１、第２コイル電極１４、１５のコイル構造について具体的に説明する。第１、第２コイル電極１４、１５は、それぞれの第１、第２パターン電極の面積の大小関係のみが上下逆転する上下対称構造になっていることを除き、実質的に同一構造を有するため、第１コイル電極１４を中心に説明する。【００２４】
第１コイル電極１４は、図１の（ｂ）〜図３に示すように、絶縁層１３Ｂを介して第２コイル電極１５の上側に位置している。第１コイル電極１４は、図３に示すように、絶縁層１３Ａを介して互いに上下に配置され且つ並列接続された二層のスパイラル状の第１、第２パターン電極１４１Ａ、１４１Ｂと、第１、第２パターン電極１４１Ａ、１４１Ｂの両端部からそれぞれ第１外部電極１６Ａ、１６Ｂまで引き出されたそれぞれの一対の引き出し電極１４２Ａ、１４２Ｂ、１４３Ａ、１４３Ｂと、を有し、一方の引き出し電極１４２Ａ、１４３Ａが一方の第１外部電極１６Ａにそれぞれ接続され、他方の引き出し電極１４２Ｂ、１４３Ｂが他方の第１外部電極１６Ｂにそれぞれ接続されている。第１コイル電極１４は、上下二層の第１、第２パターン電極１４１Ａ、１４１Ｂが第１外部電極１６Ａ、１６Ｂを介して並列接続されて構成されているため、断面積が略倍増して直流抵抗が低くなっている。【００２５】
第１コイル電極１４は、第１パターン電極１４１Ａが上下方向内側（下側）に位置し、第２パターン電極１４１Ｂが上下方向外側（上側）に位置している。第２コイル電極１５は、第１パターン電極１５１Ａが上下方向内側（上側）に位置し、第２パターン電極１５１Ｂが上下方向外側（下側）に位置している。そして、第１パターン電極１４１Ａ、１５１Ａの線幅は、それぞれ第２パターン電極１４１Ｂ、１５１Ｂの線幅より細く、小さな面積として形成されている。上下の第１、第２コイル電極１４、１５それぞれの互いに対向する第１パターン電極１４１Ａ、１５１Ａの面積を小さくすることによって、コモンモードインピーダンスや結合度を低下させることなく、両コイル１４、１５間の容量を小さくし、コイル部品１０の特性インピーダンスを高めることができる。また、第１パターン電極１４１Ａ、１５１Ａの線幅が細くても、第２パターン電極１４１Ｂ、１５１Ｂの線幅を太くすることで、第１、第２コイル電極１４、１５の直流抵抗の増加を回避することができる。【００２６】
次に、第１、第２パターン電極１４１Ａ、１４１Ｂの並列接続構造について図２、図３を参照しながら説明する。尚、図２の（ａ）では第１パターン電極１４１Ａは破線で示してある。図２の（ｂ）、（ｃ）では線幅の細い第１パターン電極１４１Ａを細い線で示し、線幅の太い第２パターン電極１４１Ｂを太い線で示してあり、電流の方向を矢印で示してある。【００２７】
第１電極パターン１４１Ａは、図２の（ａ）、図３に示すように、一方の引き出し電極１４２Ａを始点として時計方向に矩形状のスパイラルを描いて絶縁層１３Ｂの略中心を終点としている。第１電極パターン１４１Ａの他方の引き出し電極１４２Ｂは、絶縁層１３Ｂ上で第１パターン電極１４１Ａの外側に位置しているため、他方の引き出し電極１４２Ｂと第１パターン電極１４１Ａの終点とを絶縁層１３Ｂ上で直接接続できないため、図３に示すように第１電極パターン１４１Ａの終点と他方の引き出し電極１４２Ｂの直接接続できない区間は分断されて、この部分の引き出し配線を後述するように第２パターン電極１４１Ｂの引き出し線が肩代わりしている。【００２８】
一方、第２パターン電極１４１Ｂは、図２の（ａ）、図３に示すように、第１パターン電極１４１Ａと同様に一方の引き出し電極１４３Ａを始点として時計方向にスパイラルを描いて絶縁層１３Ａの略中心を終点としている。そして、この終点と第２パターン電極１４１Ｂの外側に配置された他方の引き出し電極１４３Ｂとは絶縁層１３Ａ上で引き出し配線１４４によって接続され、この引き出し配線１４４が第１パターン電極１４１Ａの引き出し配線を肩代わりし、第１パターン電極１４１Ａの電流が引き出し配線１４４で第２パターン電極１４１Ｂと一旦合流するようにしている。【００２９】
つまり、図２の（ｂ）に示すように、第１パターン電極１４１Ａの終点と、第２パターン電極１４１Ｂの終点（引き出し配線１４４の一端でもある）は、絶縁層１３Ａの中央部を貫通するビアホール導体１４５Ａを介して電気的に接続され、第１パターン電極１４１Ａは第２パターン電極１４１Ｂの引き出し配線１４４を利用するようにしてある。更に、第２パターン電極１４１Ｂの外側に位置する引き出し配線１４４の他端は、同様に絶縁層１３Ａを貫通するビアホール導体（図示せず）を介して第１パターン電極１４１Ａの引き出し電極１４２Ｂに対して電気的に接続されている。この結果、第１パターン電極１４１Ａの電流は、引き出し配線１４４の一端で第２パターン電極１４１Ｂの電流と合流し、引き出し配線１４４の他端で引き出し電極１４２Ｂ、１４３Ｂに戻る。【００３０】
また、第２パターン電極１４１Ｂでは引き出し配線１４４が通過する部分が図２（ａ）、図３に示すように分断されているため、この部分を第１パターン電極１４１Ａが肩代わりしている。この場合も引き出し配線１４４の両側で対峙する第２パターン電極１４１Ｂの分断点は、それぞれ図２の（ｃ）に示すように、絶縁層１３Ａを貫通するビアホール導体１４５Ｂ、１４５Ｃを介して第１パターン電極１４１Ａに対して電気的に接続されている。そして、第２パターン電極１４１Ｂの電流は、ビアホール導体１４５Ｂで第１パターン電極１４１Ａの電流と合流し、ビアホール導体１４５Ｃを介して第２パターン電極１４１Ｂに戻る。【００３１】
また、第２コイル電極１５も、第１コイル電極１４と同様に、第１、第２パターン電極１５１Ａ、１５１Ｂ及びそれぞれの引き出し電極１５２Ａ、１５２Ｂ、１５３Ａ、１５３Ｂを有し、第１コイル電極１４に準じて構成されている。但し、第１パターン電極１５１Ａは、上述したように上側に位置し、第２パターン電極１５１Ｂが下側に位置している。【００３２】
第１、第２コイル電極１４、１５及びビアホール導体の導電性材料としては、導電性に優れた金属であれば特に制限されないが、このような金属としては、例えばＡｇ、Ｐｄ、Ｃｕ、Ａｌを用いることができる。【００３３】
而して、コイル部品１０を製造する場合には、例えば、スピン塗布法を用いて絶縁層を形成し、スパッタリング法を用いてコイル電極を絶縁層に形成する。絶縁層のビアホール及びコイル電極層をそれぞれパターニングする場合にはフォトリソグラフィ技術及びエッチング技術を用い、一層毎に形成して積層する。例えば、予め作製された磁性体基板１１上に例えば絶縁材料（例えば、ポリイミド樹脂）を塗布して絶縁層１３Ａを形成し、加熱、キュア（硬化）した後、冷却する。次いで、絶縁層１３Ａ上に導電層をスパッタリングにて形成した後、この導電層上に感光性のレジスト材を塗布し、このレジスト材層を、フォトマスクを介して露光、現像した後、導電層をエッチングして第２コイル電極１５の第２パターン電極１５１Ｂを形成した後、レジストを剥離する。【００３４】
引き続き、感光性絶縁材料（例えば、感光性を付与したポリイミド樹脂）を塗布、乾燥して絶縁層１３Ａを形成し、フォトマスクを介して露光、現像した後、所定のパターンでビアホールを形成し、加熱、硬化する。更に、導電層をスパッタリング法によって形成した後、この導電層上に感光性のレジスト材を塗布し、このレジスト材層を、フォトマスクを介して露光、現像した後、導電層をエッチングして第２コイル電極１５の第１パターン電極１５１Ａを形成した後、レジストを剥離する。これによって第２コイル電極１５の第１、第２パターン電極１５１Ａ、１５１Ｂがビアホール導体を介して電気的に接続される。【００３５】
その後、上述した要領で、第２コイル電極１５と第１コイル電極１４間の絶縁層１３Ｂ、１３Ｂを連続して形成した後、第１コイル電極１４の第１パターン電極１４１Ａを絶縁層１３Ｂ上に、第２パターン電極１４１Ｂを絶縁層１３Ａ上に順次形成し、更に最上層の絶縁層１３Ａを形成し、磁性体基板１１上に回路積層体を形成する。【００３６】
回路積層体を形成した後、不活性ガス雰囲気下または真空下で回路積層体の上面に接着層１８を介して磁性体基板１２を加熱、加圧して接着し、複数のコイル部品本体１０Ａを一括して作製する。次いで、ダイシング等の切断加工を行って個々のコイル部品本体１０Ａに切り出して分割した後、第１外部電極１６Ａ、１６Ｂ及び第２外部電極１７Ａ、１７Ｂを設けてコイル部品１０を得る。【００３７】
以上説明したように本実施形態によれば、上下一対の磁性体基板１１、１２と、これらの磁性体基板１１、１２の間に介在する非磁性体層１３と、この非磁性体層１３内に上下方向に離間して形成され且つ互いに対向して上下対称に配置された一対の第１、第２コイル電極１４、１５と、を備え、一対の第１、第２コイル電極１４、１５は、それぞれ絶縁層１３Ａを介して互いに離間して配置され且つ二層のスパイラル状の第１、第２パターン電極１４１Ａ、１４１Ｂ及び第１、第２パターン電極１５１Ａ、１５１Ｂとを有し、且つ、一対の第１、第２コイル電極１４、１５は、それぞれの上下方向の最も内側に配置されて互いに対向する第１パターン電極１４１Ａ、１５１Ａの線幅がそれぞれ他の第２パターン電極１４１Ｂ、１５１Ｂの線幅より小さいため、小型化及び低背化が可能で、取得インピーダンスの範囲が広く、コイル間の結合度が高く、直流抵抗が低く、しかも特性インピーダンスを高く設定することができる。【００３８】
次に、図４に示す実施形態に基づいて特性インピーダンスを低く設定する場合について説明する。以下では、上記実施形態と同一または相当部分には同一符号を附して本実施形態の特徴を中心に説明し、本実施形態のコイル部品のその他の部分は上記実施形態のコイル部品に準じて構成されている。【００３９】
本実施形態のコイル部品１０は、例えば図４に示すように、上下一対の磁性体基板１１、１２と、これらの磁性体基板１１、１２の間に介在する非磁性体層１３と、この非磁性体層１３内で離間して形成され且つ互いに絶縁層１３Ｂを介して対向して配置された一対の第１、第２コイル電極１４、１５と、を備え、第１、第２コイル電極１４、１５は、それぞれ、互いに絶縁層１３Ｂを介して離間して対向するスパイラル状の第１パターン電極１４１Ａ、１５１Ａ及び第２パターン電極１４１Ｂ、１５１Ｂを有している。【００４０】
そして、第１、第２コイル電極１４、１５それぞれの互いに対向する第１パターン電極１４１Ａ、１５１Ａの線幅が第２パターン電極１４１Ｂ、１５１Ｂの線幅よりも広く設定され、第１パターン電極１４１Ａ、１５１Ａの面積が第２パターン電極１４１Ｂ、１５１Ｂの面積より大きく形成されている。従って、第１パターン電極１４１Ａ、１５１Ａ間の容量を大きくすることができ、もってコイル部品１０の特性インピーダンスを低く設定することができる。
【００４１】
上述のように第１パターン電極１４１Ａ、１５１Ａの面積を大きくすると、スペース上の制約から第１パターン電極１４１Ａ、１５１Ａの巻数が減少し、延いては必要なインダクタンス値が得られなくなる虞がある。そこで、必要なインダクタンス値が得られない場合には、第２パターン電極１４１Ｂ、１５１Ｂの巻数を増やして第１パターン電極１４１Ａ、１５１Ａの不足分を補完する。必要なインダクタンス値が得られる場合には、上記実施形態のように第１、第２パターン電極１４１Ａ、１４１Ｂを並列接続しても良い。本実施形態では図４に示すように、第１パターン電極１４１Ａ、１５１Ａと第２パターン電極１４１Ｂ、１５１Ｂとを直列接続し、第２パターン電極１４１Ｂ、１５１Ｂの巻数を第１パターン電極１４１Ａ、１５１Ａの巻数より増やして必要なインダクタンス値を得ている。【００４２】
第１コイル電極１４の第１パターン電極１４１Ａと第２パターン電極１４１Ｂの直列接続構造について説明すると、図４に示すように、第１パターン電極１４１Ａの始点（外端）である引き出し電極１４２Ａは磁性体基板１１、１２の一側面側に位置し、その終点（内端）は第１パターン電極１４１Ａの内側に位置する。また、第２パターン電極１４１Ｂの始点（内端）は第１パターン電極１４１Ａの内端の真上に位置し、その終点（外端）である引き出し電極１４３Ｂは磁性体基板１１、１２の一側面に対向する側面に位置する。そして、第１、第２パターン電極１４１Ａ、１４１Ｂはそれぞれの内端でビアホール導体１４５を介して接続されている。第２コイル電極１５も第１コイル電極１４に準じて直列接続されている。尚、図４において、１５５は第２コイル電極１５の第１パターン電極１５１Ａと第２パターン電極１５１Ｂを接続するビアホール導体である。【００４３】
以上説明したように本実施形態によれば、第１、第２コイル電極１４、１５の互いに対向する第１パターン電極１４１Ａ、１５１Ａの線幅を、それぞれの第２パターン電極１４１Ｂ、１５１Ｂの線幅より広くして面積を大きくしたため、第１、第２コイル電極１４、１５間の容量が大きくなり、特性インピーダンスを低く設定することができる。また、第１パターン電極１４１Ａ、１５１Ａの面積を大きくしてそれぞれの巻数が減少しても、これらのパターン電極１４１Ａ、１５１Ａそれぞれに直列接続された第２パターン電極１４１Ｂ、１５１Ｂの巻数を増やすことにより必要なインピーダンス値を確保することができる。本実施形態では特性インピーダンスを低くすることができる以外は、上記実施形態と同様に作用効果を期することができる。【００４４】
尚、上記各実施形態では、第１、第２コイル電極１４、１５が第１パターン電極１４１Ａ、１５１Ａ及び第２パターン電極１４１Ｂ、１５１Ｂの二層のパターン電極を有する場合について説明したが、それぞれのパターン電極が３層以上あっても良い。また、上記実施形態では第１コイル電極１４の第１パターン電極１４１Ａが下層で第２パターン電極１４１Ｂが上層の場合について説明したが、第１パターン電極１４１Ａが上層で第２パターン電極１４１Ｂが下層であっても良い。この場合には第１コイル電極１４の第２パターン電極１４１Ｂと第２コイル電極１５の第１パターン電極１５１Ａとが対向することになる。要は、第１、第２コイル電極それぞれの複数層のパターン電極のうち、第１、第２コイル電極の互いに直接対向するパターン電極の面積が、それぞれの他のパターン電極の面積と異なるものであれば良い。
【産業上の利用可能性】
【００４５】
本発明は、パソコンをはじめとするデジタル機器の高速作動伝送ラインのコモンモードチョークコイルとして好適に用いることができるコイル部品に広く利用することができる。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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