(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガスの流量を検知する検知部と検知されたガスの流量を監視する中央処理装置と電子部品とを相互に電気的に接続したマイコンメータ制御ユニットであって、
耐湿、耐ガス性能を有する樹脂部材により一体成形され、電池を含む消耗部品又は劣化部品とは分離独立して配置され、前記消耗部品又は劣化部品に接続線又は端子により接続されてなり、
前記検知部を前記樹脂部材と同一材料で成形しておき、成形された検知部をプリント基板上に搭載した後に、前記プリント基板及び成形された検知部とを前記樹脂部材で一体成形したことを特徴とするマイコンメータ制御ユニット。
【請求項２】
ガスの流量を検知する検知部と検知されたガスの流量を監視する中央処理装置と電子部品とを相互に電気的に接続したマイコンメータ制御ユニットであって、
耐湿、耐ガス性能を有する樹脂部材により一体成形され、電池を含む消耗部品又は劣化部品とは分離独立して配置され、前記消耗部品又は劣化部品に接続線又は端子により接続されてなり、
前記接続線、前記端子、前記電池との半田付け部の少なくとも１つの機械的強度を、前記消耗部品又は劣化部品の接続部強度よりも弱くしたことを特徴とするマイコンメータ制御ユニット。
【請求項３】
ガスの流量を検知する検知部と検知されたガスの流量を監視する中央処理装置と電子部品とを相互に電気的に接続したマイコンメータ制御ユニットであって、
耐湿、耐ガス性能を有する樹脂部材により一体成形され、電池を含む消耗部品又は劣化部品とは分離独立して配置され、前記消耗部品又は劣化部品に接続線又は端子により接続されてなり、
前記樹脂部材に、前記電池を収納する電池収納部を形成するとともに、前記電池の電極に接続するための電池電極接続端子を設けたことを特徴とするマイコンメータ制御ユニット。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、結露や高湿又は腐食性雰囲気から電子部品及び実装基板の配線パターンなどをモールド樹脂等で保護し長寿命化を図ると共に、電池などの消耗部品や長期使用で劣化する部品を分離配置し、廃棄の際の分別を容易にすると共に、消耗部品や劣化部品を簡単に交換できるようメンテナンス性を向上させたマイコンメータ制御ユニットに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種のガスマイコンメータコントローラは、遮断機能付ガスメータに内蔵されており、ガス流量を常時監視してガス漏れや異常使用を検出しガス遮断を行ったり、警報信号を出力する機能を有している。ガスマイコンメータコントローラには、これらの制御を行うＣＰＵ、電源である電池、地震を検知する感震器やガスの流量を検出するセンサなどがプリント基板上に搭載されており、プリント基板のパターン配線によってそれぞれが電気的に接続されている。そして、結露や高湿又は腐食性雰囲気から電子部品及びプリント基板の配線パターンなどを保護するため、プリント基板上にコーティング樹脂又はモールド樹脂で保護層を形成している。
【０００３】
以下、従来のこの種のガスマイコンメータコントローラの一例について、図９〜図１３を参照して説明する。図９は従来のガスメータの一例を示す斜視図である。図９に示すように、上端にガス管２８Ａ，２８Ｂが接続されるための接続部が突設されており、左側のガス管２８Ａは、ガスメータが設置された需要家の敷地に埋設された図示しない引込管に接続され、右側のガス管２８Ｂは、需要家のガス器具に接続されている。ガスメータは上ケース１９Ｂと下ケース１９Ａで構成されている。計量部２１には、ガス使用量を積算表示する数字車の計量器が内蔵されており、この前面には透明ガラス２５Ｂが気密に取りつけられている。上ケース１９Ｂの内側には、ガスマイコンメータコントローラが圧力センサ、遮断弁等と一緒に収納されている。また、図示しないが、上ケース１９Ｂの裏側には開口部が設けられ、この開口部に蓋が取りつけられる構造となっている。下ケース１９Ａ側には、図示しないが、ガスの使用量に応じて交互に吸排気を行う腹式のガス室が組込まれており、ガス室に交互に吸排気を行う際に、切換弁の往復運動をクランク機構によって回転運動に変えている。回転運動は回転軸から歯車列を介して計量器へと伝達される。計量器は、数字車列で構成され、数字車の表示によって、使用したガス流量積算値が分かるようになっている。
【０００４】
図１０は遮断機能付きガスメータの上ケースを裏面から見た斜視図である。上ケース１９Ｂ内部にはほぼ中央部にプリント基板からなるガスマイコンメータコントローラ４０が収納され、基板を保持しているブラケット４４は小ネジ２３で固定されている。圧力センサ２及び遮断弁４も小ネジ２３で上ケース１９Ｂに固定されている。ガスマイコンメータコントローラ４０のプリント基板上には制御部（ＣＰＵ）１０、電池１４、感震器８が搭載されている。ブラケット４４の爪部４０ａはプリント基板の角穴部にはまり込んでいる。端子４１は圧力センサ２と接続し、リード線４２は遮断弁４と接続している。
【０００５】
また、上ケース１９Ｂ側は、プリント基板や圧力センサ２、遮断弁４等を取り付けられるよう表面部が開口しており、全ての構成部品を取りつけ終えた後に、この開口部には、図示しないが、蓋が取り付けられる。
【０００６】
なお、この蓋は、上ケース側のマイコンコントローラ取り付け部屋部を密閉している訳ではなく、圧力センサ２の大気側の圧力を得るために若干隙間が設けられている。このため、隙間から雨水や湿気が侵入したり、腐食性ガスが入り込んだりすることがあり、結果的に電子部品や基板パターンの腐食や絶縁低下が発生することがあった。この対策として、ガスマイコンメータコントローラ４０のプリント基板は、コーティング樹脂やモールド樹脂で保護層を形成しており、電池１４や感震器８も同様に上記樹脂で基板への取りつけ部分を覆っている。
【０００７】
図１１は従来のガスマイコンメータコントローラの概略機能ブロック図である。ガスマイコンメータコントローラ４０は、上ケース１９Ｂ内部に設けられ、感震器８、リードスイッチ９、ＣＰＵ１０、テストスイッチ１１、発光ダイオード（ＬＥＤ）１２、発振回路１３、電池１４、圧力信号入力回路１５、遮断弁駆動回路１６、感震信号入力回路１７、流量信号入力回路１８を有して構成され、このガスマイコンメータコントローラ４０には圧力センサ２及び遮断弁４が接続されている。下ケース１９Ａ側は、ガス流量を計測する膜式のガス室が内蔵されていることから密閉構造となっている。
【０００８】
永久磁石５は、下ケース１９Ａ内部に設けられ、且つ上記クランク機構（図９で述べた）によって回転するアーム部の一部に取り付けれており、永久磁石５に対向して配置されたリードスイッチ９は、永久磁石５の回転を検出して、ＯＮ−ＯＦＦする。永久磁石５は、使用ガス量に比例して回転するので、対向配置されたリードスイッチ９がＯＮ−ＯＦＦを検出し、流量信号入力回路１８を介して流量信号としてＣＰＵ１０へ出力する。これにより、ガス使用状態を把握することができる。
【０００９】
テストスイッチ１１はガスマイコンメータコントローラ４０の機能チェックを行い、リードスイッチ９が使用され、外部から電磁石又は永久磁石５で駆動される。ＬＥＤ１２は警報や遮断事由を特定点滅パターンで表示し、発振回路１３はＣＰＵ１０の基準クロックを発生する。感震器８は地震の時に感震信号を感震信号入力回路１７を介してＣＰＵ１０に出力する。圧力センサ２はガス圧を常時チェックしてＣＰＵ１０へ圧力検知信号を送出する。ＣＰＵ１０は異常時に遮断駆動回路１６を介して遮断弁４を閉じる。これら電子回路の電源は電池１４としてリチウム電池を使用しており、プリント基板上に搭載されている。
【００１０】
図１２は従来のガスマイコンメータコントローラの斜視図である。図１３は従来のガスマイコンメータコントローラの外観図である。プリント基板４０の上面にはＣＰＵ１０、電池１４及び感震器８が共に搭載されている。テストスイッチ１１とＬＥＤ１２とは合成樹脂製のホルダー３に組込まれ、流量検知用のリードスイッチ９は合成樹脂製のホルダー３６に収納されている。プリント基板４０と樹脂製ブラケット４４とはブラケット４４の爪４４ａと基板上の角穴４０ａとに填め込まれる。角穴４４ｂは、流量検知用ホルダー３６を通すもので、腕部３５，３５ａは、ガスメータに取り付けられる。なお、ここでは、図示していないが、プリント基板の裏面には電子部品が搭載されており、モールド樹脂が裏面を覆って保護層を形成している。また、図示していないが、プリント基板上面にもモールド樹脂を形成したものがあり、ＣＰＵ１０全体と電池１４や感震器８の根元部分をこの樹脂で覆っている。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】
このように、従来のガスマイコンメータコントローラ４０にあっては、プリント基板上にフラットパッケージやＤＩＰ形の集積回路（ＩＣ）を搭載しており、抵抗、コンデンサなどのチップ部品やディスクリート部品が一緒に搭載されている。また、回路を駆動するための電池１４や感震器８も合わせて搭載されている。プリント基板は、プラスチック製ブラケット４４の爪部４４ａで相互に保持され、プリント基板に搭載された電子部品や基板の配線パターンなどはブラケット４４によって、機械的外傷から保護されている。また、ブラケット４４の下部に設けられた腕部３５を介してマイコンメータコントローラ４０は、ガスメータの上ケース１９Ｂ側に固定されている。
【００１２】
一方、結露や高湿又は腐食性雰囲気からこれら各部品や基板配線パターンを保護するために、コーティング樹脂やモールド樹脂でプリント基板上の電池１４や感震器８を含む必要な箇所に保護層を形成している。このため、消耗部品である電池１４を交換する場合には、まず、ブラケット４４を取り外してからこの保護層を剥ぎ取り、配線パターン部の半田を取り去った後に電池１４を交換し、改めて、半田付け作業を行った後、半田付け部を洗浄し、その上に再度、保護層を形成して十分乾燥するのを待ってブラケット４４をはめ込むという工程が必要だった。
【００１３】
このため、部品交換や分別廃棄の際の作業が甚だ効率が悪くなるという問題があった。また、廃棄を目的としてプリント基板から電池１４を取り外す場合には、いちいち半田を半田こて等で熱して電池１４を取り外すという悠長なことは行われず、作業効率の観点から電池１４を力を掛けて引き剥がすといったことが行われる。この場合、電池電極に溶接されたタブ端子と電池電極間に大きな力が加わり、電極側を損傷し電池内部の電解液が流出するなどの問題もあった。
【００１４】
本発明は、このような不具合を解決しようとするもので、消耗、劣化部品の交換作業や分別廃棄の際の作業が簡単に行え、しかも、電池内部から電解液が流出することなく、安全で経済的なマイコンメータ制御ユニットを提供することにある。
【００１５】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するため、本発明は、ガスの流量を検知する検知部と検知されたガスの流量を監視する中央処理装置と電子部品とを相互に電気的に接続したマイコンメータ制御ユニットであって、耐湿、耐ガス性能を有する樹脂部材により一体成形され、電池を含む消耗部品又は劣化部品とは分離独立して配置され、前記消耗部品又は劣化部品に接続線又は端子により接続されてなり、前記検知部を前記樹脂部材と同一材料で成形しておき、成形された検知部をプリント基板上に搭載した後に、前記プリント基板及び成形された検知部とを前記樹脂部材で一体成形したことを特徴とする。
【００１６】
この発明によれば、半永久的に使用できる、検知部と中央処理装置と電子部品とを有する制御ユニットを、耐湿、耐ガス性能を有する樹脂部材で成形したので、結露や腐食性ガスにも強い長寿命の制御ユニットを提供でき、また、制御ユニットを消耗部品又は劣化部品と分離独立して配置したので、消耗、劣化の際には制御ユニットを分解又は加工することなしに消耗、劣化部品の交換作業が容易に行える。また、検知部を樹脂部材と同一材料で成形しておき、成形された検知部をプリント基板上に搭載した後に、プリント基板及び成形された検知部とを樹脂部材で一体成形したので、密着性が上がり、結露や高温又は腐食性ガス雰囲気から確実に制御ユニットを保護することができる。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明のマイコンメータ制御ユニットのいくつかの実施の形態を図面を参照して説明する。実施の形態のマイコンメータコントローラは、ガスメータに搭載されており、ガスマイコンメータコントローラである。実施の形態のガスメータの概略構成は、図９に示すガスメータと同一構成であるので、ガスメータの概略構成の説明は省略する。なお、同一部分には同一符号を用いて説明する。
【００１８】
（第１の実施の形態）
図１は第１の実施の形態のガスマイコンメータコントローラの概略機能ブロック図である。図２は本発明の第１の実施の形態のガスマイコンメータコントローラの外観図であり、図２（ａ）はガスマイコンメータコントローラの上面図、図２（ｂ）はガスマイコンメータコントローラの断面図、図２（ｃ）はガスマイコンメータコントローラの側面図である。
【００１９】
図１に示すガスマイコンメータコントローラは、プリント基板５０に実装されたガスマイコンメータ制御ユニット１ａ（以下、制御ユニットと略称する。）を有している。この制御ユニット１ａは、上ケース１９Ｂ内部に設けられ、リードスイッチ９、ＣＰＵ１０、テストスイッチ１１、ＬＥＤ１２、発振回路１３、圧力信号入力回路１５、遮断弁駆動回路１６、感震信号入力回路１７、流量信号入力回路１８を有して構成されている。テストスイッチ１１、ＬＥＤ１２、発振回路１３、圧力信号入力回路１５、遮断弁駆動回路１６、感震信号入力回路１７、流量信号入力回路１８のそれぞれはＣＰＵ１０に接続されている。テストスイッチ１１及びＬＥＤ１２はプリント基板５０の表面側に配置され、ＣＰＵ１０及びリードスイッチ９はプリント基板５０の裏面側に配置されている。
【００２０】
また、圧力センサ２、電池１４、遮断弁４及び感震器８は、制御ユニット１ａとは分離独立して配置されている。圧力センサ２はリード線５１ｄにより圧力信号入力回路１５に接続され、電池１４はリード線５１ａによりＣＰＵ１０に接続され、遮断弁４はリード線５１ｃにより遮断弁駆動回路１６に接続され、感震器８はリード線５１ｂにより感震信号入力回路１７に接続されている。
【００２１】
以上のように構成された第１の実施の形態のガスマイコンメータコントローラによれば、図１３に示す従来のガスマイコンメータコントローラに対して、電池１４及び感震器８がプリント基板５０から別に配置されている。すなわち、プリント基板５０上にはＣＰＵ１０やＬＥＤ１２、抵抗、コンデンサといった電子部品とテストスイッチ１１及びリードスイッチ９等が搭載されて制御ユニット１ａを構成している。これら電子部品やリードスイッチ９は半永久的な寿命を有するので、この部分をモールド樹脂やホットメルト樹脂やポッティング樹脂等の耐湿、耐ガス性能を有する樹脂である封止部材５２で一体成形している。これにより、樹脂で保護した部分は消耗、劣化部分がないことから廃棄不要となり、結露や腐食性ガスにも強い長寿命の制御ユニット１ａを提供できる。
【００２２】
また、消耗、長期使用で劣化する可能性のある部品、すなわち電池１４、感震器８、遮断弁４、圧力センサ２は、プリント基板５０の外に配置しているので、消耗、劣化の際には制御ユニット１ａを分解又は加工することなしに、電池等の交換作業や分別廃棄の際の作業が容易に行え、消耗・劣化した部品のみ交換すれば、再使用が可能となり、ガスマイコンメータコントローラとしての寿命は飛躍的に延びることになる。また、樹脂で保護する部分は電池１４、感震器８の分の面積を小さくできるので、従来のものに比べて樹脂の使用量を少なくできる。
【００２３】
なお、上記制御ユニット１ａは、プリント基板５０上に半導体や抵抗、コンデンサ等の電子部品を搭載し、プリント基板全体又は一部をモールド樹脂やホットメルトやマイクロメルトの樹脂で保護層を形成し、電池１４や遮断弁４、感震器８等とはプリント基板５０に接続されたリード線５１又は端子によって接続していたが、例えば、フレキシブル基板を使用して基板上に部品搭載という形でなく、各部品が相互に電気的に繋がっている形態も、同様の効果が期待できる。
【００２４】
（第２の実施の形態）
図３は本発明の第２の実施の形態のガスマイコンメータコントローラの外観図であり、図３（ａ）はガスマイコンメータコントローラの上面図、図３（ｂ）はガスマイコンメータコントローラの断面図、図３（ｃ）はガスマイコンメータコントローラの側面図、図３（ｄ）は取り付け金具の構造図である。図３に示す例では、ガスメータへの取り付け腕部を取り付け金具とした例である。
【００２５】
制御ユニット１ａのガスメータへの取り付け部分はモールド樹脂やホットメルト樹脂では必要な強度が得られなかったり、ネジによる長期締め付けで保持強度が低下したりする。これを防止するため、ガスメータへの取り付け部分を強度の高い例えば金属製の取り付け金具５３とし、この取り付け金具５３によって制御ユニット１ａをガスメータに固定するようにしたことを特徴とする。
【００２６】
取り付け金具５３は、図３（ｂ）に示すように、プリント基板５０の右端に取り付けられている。取り付け金具５３には、図３（ｄ）に示すように、一対の金具本体５３ａ，５３ａが設けられ、この一対の金具本体５３ａ，５３ａは橋絡部５３ｂにより連結されている。一対の金具本体５３ａ，５３ａ上部側には一対の段部５３ｃ，５３ｃが形成され、一対の段部５３ｃ，５３ｃに形成された一対の突起部５３ｄ，５３ｄがプリント基板５０に取り付けられている。また、一対の金具本体５３ａ，５３ａには一対の丸い取付穴部５３ｅが形成され、この一対の取付穴部５３ｅに図示しない小ネジを挿通させて制御ユニット１ａがガスメータにネジ止めされる。このように、強度の高い例えば金属製の取り付け金具５３によって、制御ユニット１ａをガスメータに確実に固定することができる。
【００２７】
なお、ガスメータへの取り付け金具５３を金属製にした場合には、プリント基板５０へ予め圧入などの方法で取り付け金具５３を固定しておいてから、樹脂成形すると作業性がよい。この場合、取り付け金具５３はガスメータにネジ止めされて電気的に導通が図れることを利用して、プリント基板５０の圧入部に配線パターンを設け、回路アースを取り付け金具５３に例えばバリスタやコンデンサを介して接続し、取り付け金具５３を通じてガスメータに電気的に接続することも兼ねることができる。
【００２８】
また、取り付け金具５３の形状は図３に示したもの以外でも確実に制御ユニット１ａを保持し、ガスメータに確実に取り付けられる形状であれば、その他の形状であってもよい。また、取り付け金具５３の材質は金属材料でなくても良く、封止部材５２ａの樹脂とは別の材料で構成しても良い。また、例えば図３では２箇所でネジ止めする形状となっているが、片側だけでネジ止め１箇所のものとしてもよい。
【００２９】
（第３の実施の形態）
図４は本発明の第３の実施の形態のガスマイコンメータコントローラの外観図であり、図４（ａ）はリードスイッチを一体成形樹脂材料と同一材料で先に成形した状態を示す図、図４（ｂ）は成形されたリードスイッチをプリント基板上に予め搭載した状態を示す図、図４（ｃ）は同一樹脂で一体成形して制御ユニットとした図である。
【００３０】
図１２に示す従来のプリント基板４０には、リードスイッチ９が搭載されているが、このリードスイッチ９は合成樹脂製のホルダー３６に収められている。しかし、このホルダー３６と一体成形樹脂とは同一でないことから、相互に密着しにくいといった問題があった。
【００３１】
そこで、第３の実施の形態では、図４（ａ）に示すように、リードスイッチ９を例えば予めホットメルトやマイクロメルト等の一体成形樹脂である封止部材５５で予めホルダーと同じ形状に成形しておく。なお、封止部材５５には突起部５６ａ，５６ｂと溝部５７ａ，５７ｂを形成しておく。
【００３２】
次に、図４（ｂ）に示すように、成形された封止部材５５をプリント基板５０に搭載して半田付けする。また、このとき、成形されたテストスイッチ１１及びＬＥＤ１２もプリント基板５０に搭載して半田付けする。
【００３３】
その後、図４（ｃ）に示すように、ホットメルトやマイクロメルト等の一体成形樹脂である封止部材５５ａでＣＰＵ１０、プリント基板５０、成形された封止部材５５、成形されたテストスイッチ１１及びＬＥＤ１２、及び取り付け金具５３を一体成形して制御ユニット１ａとする。この場合、封止部材５５と封止部材５５ａとが互いに同一材料であることから、相性がよく相互にしっかり密着する。従って、この密着性を上げることで、結露や高湿又は腐食性ガス雰囲気から確実に制御ユニット１ａを保護することができる。また、リードスイッチ単品やプリント基板の適当な位置に保持しながら、一体成形するよりも簡単に成形作業が行える。なお、リードスイッチ９の代わりに、ホール素子あるいは磁気抵抗効果素子を用いた磁気センサを用いても同様の効果が期待できる。
【００３４】
（第４の実施の形態）
図５は本発明の第４の実施の形態のガスマイコンメータコントローラの外観図であり、図５（ａ）はガスマイコンメータコントローラの断面図、図５（ｂ）はガスマイコンメータコントローラの側面図である。
【００３５】
従来のガスマイコンメータコントローラは基板の上面が平らなため、水滴が溜まりやすく、そのためその水滴が次第に保護層内部に侵入したり、水滴が集まって大きな水滴になり、乾燥・結露を繰り返すことで錆や変色が発生するなどの問題があった。
【００３６】
第４の実施の形態のガスマイコンメータコントローラでは、一体成形した樹脂からなる封止部材５２ｂの上面に、例えば切妻屋根型のような傾斜部５９を形成した。この傾斜部５９が形成されているので、水滴が前後方向、左右方向又は特定方向へ流れ落ちるようになり、水滴を溜めないようにすることができる。なお、封止部材５２ｂの上面形状は片側傾斜でもよく、特定方向へ水滴を流れ落ちるようにしてあれば、特に形状には限定されない。また、制御ユニット１ａをガスメータに取り付けたときに、封止部材５２ｂの上面が傾斜するように構成されていれば、同様な効果を得ることができる。
【００３７】
（第５の実施の形態）
図６は本発明の第５の実施の形態のガスマイコンメータコントローラの外観図である。図６に示す例では、電池１４と制御ユニット１ａとをリード線５１によって接続した場合を示す。電池電極には半田付け用端子６１が溶接されており、制御ユニット１ａからはリード線５１が出ている。制御ユニット１ａとリード線５１とは半田付けが固定されており、リード線５１の先端と半田付け用端子６１とも半田付けで接続されている。
【００３８】
リード線５１は極めて細いものが使用されており、電池１４の半田付け用端子６１の溶接部分や制御ユニット１ａとリード線５１の半田付け部分の引張強度よりもリード線５１の引張強度が低いように構成されている。このため、電池１４を破棄する場合には、半田を外すことなく、電池１４を引っ張る等の機械的外力によって、電池１４（電池１４の接続部）が損傷する前にリード線５１が断線して外れる。従って、電池を損傷することなく、電池内部から電解液が流出するようなことが皆無となり、安全で経済的なマイコンメータコントローラが提供できる。
【００３９】
なお、変形例としては、電池１４の半田付け用端子６１とリード線５１の半田付け部を最も弱くし、リード線１５が切れないでこの半田付け部で剥がれるようにしてもよい。電池１４を引っ張った際に、電極部が破損して内部電解液が流出しなければ、別の方法でもよい。
【００４０】
（第６の実施の形態）
図７は本発明の第６の実施の形態のガスマイコンメータコントローラの外観図である。図７（ａ）は電池収納部が形成された制御ユニット１ａを示し、図７（ｂ）は電池収納部に収納される電池の構成を示している。
【００４１】
ガスメータ上ケース１９Ｂ内に電池収納部を設けることはケース構造変更となり、追加工が必要となるなど経済的ではない。このため、図７に示す例では、一体成形した制御ユニット１ａの後部側面部分に電池１４を収納する箱状の電池収納部６３を設けている。また、制御ユニット１ａには、電池収納部６３の左右端近傍に電池１４の電極に接続するための第１及び第２接続ピン６５ａ，６５ｂが設けられている。さらに、電池収納部６３には、電池１４が電池収納部６３に収納される際に電池１４の極方向を一義的に決定するための第１及び第２溝部が形成されている。
【００４２】
一方、電池１４の一方の電極にはＬ字状の半田付け用端子６７が取り付けられ、電池１４の他方の電極にはＴ状の半田付け用端子６９が取り付けられている。半田付け用端子６７には第１貫通穴６８が形成されており、第１貫通穴６８が第１接続ピン６５ａを挿通して半田付けされるようになっている。半田付け用端子６９の一片６９ａには第２貫通穴７０が形成されており、第２貫通穴７０が第２接続ピン６５ｂを挿通して半田付けされるようになっている。半田付け用端子６９の長手部は第１及び第２溝部６４ａ，６４ｂに入り込むようになっている。
【００４３】
以上のような構造によれば、制御ユニット１ａに電池収納部６３を形成したので、ケース構造を変更することなく、より少ないスペースで済む。
【００４４】
また、電池１４を電池収納部６３に収納する際には半田付け用端子６９が第１及び第２溝部６４ａ，６４ｂに挿入される。すなわち、電池１４の電極の逆接続を防止することができる。
【００４５】
また、電池１４を収納する電池収納部６３の上面に傾斜を設けることで、水滴が特定方向に落ちるようにすることもできる。また、図７に示すように、電池１４を交換しやすいように第１及び第２接続ピン６５ａ，６５ｂと第１及び第２貫通穴６８，７０とを半田付けする半田付け部のスペースを確保するとよい。
【００４６】
（第７の実施の形態）
図８は本発明の第７の実施の形態のガスマイコンメータコントローラの外観図である。
【００４７】
図８に示す例では、プリント基板５０ａの一部に、圧力センサ７２に接続するための圧力センサ用接続ピン７２と、外部機器へ接続するための外部機器用接続ピン７３を設け、プリント基板５０ａの一部を残して樹脂により制御ユニット１ａを一体成形した。すなわち、制御ユニット全体１ａを樹脂により覆うのではなく、プリント基板５０ａ上の圧力センサ用接続用ピン７２，外部機器用接続ピン７３を従来型のように残した形にしたものである。
【００４８】
従って、図８に示す例では、圧力センサ２や図示しない外部機器とは、圧力センサ２及び外部機器からのリード線を介して圧力センサ用接続用ピン７２，外部機器用接続ピン７３に接続される。また、図８に示す例では、水滴付着を考慮して各接続ピン７２，７３の間に切欠部７１を設けて、接続ピン間の絶縁距離を大きくしている。
【００４９】
【発明の効果】
以上詳述したように、本発明によれば、消耗、劣化部品の交換作業や分別廃棄の際の作業が簡単に行え、しかも、電池内部から電解液が流出することなく、安全で経済的なマイコンメータ制御ユニットを提供できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１の実施の形態のガスマイコンメータコントローラの概略機能ブロック図である。
【図２】本発明の第１の実施の形態のガスマイコンメータコントローラの外観図である。
【図３】本発明の第２の実施の形態のガスマイコンメータコントローラの外観図である。
【図４】本発明の第３の実施の形態のガスマイコンメータコントローラの外観図である。
【図５】本発明の第４の実施の形態のガスマイコンメータコントローラの外観図である。
【図６】本発明の第５の実施の形態のガスマイコンメータコントローラの外観図である。
【図７】本発明の第６の実施の形態のガスマイコンメータコントローラの外観図である。
【図８】本発明の第７の実施の形態のガスマイコンメータコントローラの外観図である。
【図９】従来のガスメータの一例を示す斜視図である。
【図１０】遮断機能付きガスメータの上ケースを裏面から見た斜視図である。
【図１１】従来のガスマイコンメータコントローラの概略機能ブロック図である。
【図１２】従来のガスマイコンメータコントローラの斜視図である。
【図１３】従来のガスマイコンメータコントローラの外観図である。
【符号の説明】
１ａ…ガスマイコンメータ制御ユニット、２…圧力センサ、３…ホルダー、４…遮断弁、５…永久磁石、８…感震器、９…リードスイッチ、１０…ＣＰＵ、１１…テストスイッチ、１２…ＬＥＤ、１３…発振回路、１４…電池、１５…圧力信号入力回路、１６…遮断弁駆動回路、１７…感震信号入力回路、１８…流量信号入力回路、１９Ａ…下ケース、１９Ｂ…上ケース、２１…計量部、２３…小ネジ、２５Ｂ…透明ガラス、２８Ａ，２８Ｂ…ガス管、３５，４４…ブラケット、４１…端子、４０，５０…プリント基板、５１…リード線、５２，５２ｂ…封止部材、５３…取り付け金具、５９…傾斜部、６１…半田付け用端子、６３…電池収納部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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