(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
荷台の底部に、内方へ下り傾斜状の左右側傾斜面部と、両左右側面部の内側端縁間に配置して前後方向に伸延する水平面部とを形成し、同水平面部の前端部若しくは後端部に放出部を開閉自在に設け、水平面部上には、前後方向に伸延する粉粒体掻出しコンベアを配設し、同コンベアに設けた掻出し片により水平面部上の粉粒体を放出部側へ移送させて掻出し可能とした粉粒体運搬車において、
底部には、左右側傾斜面部と粉粒体掻出しコンベアの上方を閉蓋可能な蓋体を着脱自在に横架すると共に、同蓋体は、複数の蓋体分割形成片により形成したことを特徴とする粉粒体運搬車。
【請求項２】
荷台には、蓋体分割形成片を開放するための開放手段を設けたことを特徴とする請求項１記載の粉粒体運搬車。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、粉粒体運搬車に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、粉粒体運搬車の一形態として、荷台の底部を昇降手段により昇降自在とする一方、荷台の上部に粉粒体掻出しコンベアを配置して、底部上に積載した粉粒体の上層部を、粉粒体掻出しコンベアにより後壁上部に形成した排出口より掻出して排出するようにしたものがある。
【０００３】
しかも、底部は、昇降手段により漸次上昇させて、連続的に粉粒体の上層部が粉粒体掻出しコンベアにより掻出されるようにしている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、上記した粉粒体運搬車では、底部上に粉粒体を積載した際には、同粉粒体が重量物となるために、これらを上昇させる昇降手段が必然的に大型化して、荷台の下部に大きな配設空間を必要とし、その結果、荷台の粉粒体積載スペースが小さくなって、搬送効率が悪くなるという不具合がある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
そこで、本発明では、荷台の底部に、内方へ下り傾斜状の左右側傾斜面部と、両左右側面部の内側端縁間に配置して前後方向に伸延する水平面部とを形成し、同水平面部の前端部若しくは後端部に放出部を開閉自在に設け、水平面部上には、前後方向に伸延する粉粒体掻出しコンベアを配設し、同コンベアに設けた掻出し片により水平面部上の粉粒体を放出部側へ移送させて掻出し可能とした粉粒体運搬車において、底部には、左右側傾斜面部と粉粒体掻出しコンベアの上方を閉蓋可能な蓋体を着脱自在に横架すると共に、同蓋体は、複数の蓋体分割形成片により形成したことを特徴とする粉粒体運搬車を提供せんとするものである。
【０００６】
また、本発明は、次の構成にも特徴を有する。
【０００７】
荷台には、蓋体分割形成片を開放するための開放手段を設けたこと。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明の実施の形態について説明する。
【００１２】
すなわち、本発明に係る粉粒体運搬車は、荷台の底部に、内方へ下り傾斜状の左右側傾斜面部と、両左右側面部の内側端縁間に配置して前後方向に伸延する水平面部とを形成し、同水平面部の前端部若しくは後端部に放出部を開閉自在に設け、水平面部上には、前後方向に伸延する粉粒体掻出しコンベアを配設し、同コンベアに設けた掻出し片により水平面部上の粉粒体を放出部側へ移送させて掻出し可能としている。
【００１３】
このようにして、運搬した粉粒体を放出する際には、放出部を開放すると共に、粉粒体掻出しコンベアを掻出し作動させることにより、粉粒体を放出部より放出させることができる。
【００１４】
この際、荷台の底部は、左右側傾斜面部が内方へ下り傾斜状となっているために、粉粒体は両傾斜面部に沿って水平面部上にスムーズに流入し、同水平面部上の粉粒体を粉粒体掻出しコンベアが確実に放出部へ移送し、効率良く粉粒体の放出作業が行なえる。
【００１５】
しかも、荷台の積載量を大きく確保することができて、運搬効率等も良好に確保することができる。
【００１６】
そして、底部には、左右側傾斜面部と粉粒体掻出しコンベアの上方を閉蓋可能な蓋体を着脱自在に横架すると共に、同蓋体は、複数の蓋体分割形成片により形成している。
【００１７】
このようにして、粉粒体の運搬を行なう際には、放出部の近傍に配置した蓋体分割形成片を取外して、粉粒体掻出しコンベアの一部を開放し、同状態にて粉粒体を荷台に積載して運搬することができる。
【００１８】
そして、運搬した粉粒体を放出する際には、放出部を開放すると共に、粉粒体掻出しコンベアを掻出し作動させることにより、粉粒体を放出部より放出させることができる。
【００１９】
続いて、蓋体分割形成片を全て開放して、粉粒体掻出しコンベアの掻出し作用域の全域にわたって粉粒体を流入させることにより、全ての粉粒体を放出部より放出させる。
【００２０】
また、粉粒体以外の貨物を運搬する際には、底部を全て蓋体により閉蓋しておくことにより、同蓋体上に貨物を積載して運搬することもできる。
【００２１】
しかも、荷台には、蓋体分割形成片を開放するための開放手段を設けている。
【００２２】
このようにして、同開閉手段により各蓋体分割形成片を楽に、かつ、迅速に開閉することができて、この点からも粉粒体の放出作業を効率良く行なうことができる。
【００２３】
また、荷台の前端部若しくは後端部に放出部を開閉自在に設け、荷台の上方に、前後方向に伸延する粉粒体掻出しコンベアを昇降機構を介して配置し、荷台に積載した粉粒体の上に粉粒体掻出しコンベアを載置して、同コンベアにより粉粒体上層部を放出部側へ移送させて掻出し可能としている。
【００２４】
このようにして、粉粒体を上層側より漸次放出させることができる。従って、粉粒体の放出作業を効率良く行なうことができる。
【００２５】
そして、粉粒体掻出しコンベアは、放出部側の端部が高く、放出部より離隔する側の端部が低くなるように粉粒体上に下降させるようにしている。
【００２６】
このようにして、放出部より離隔している側の粉粒体の掻出し作用を大きくして、全体的に効率良く放出部より粉粒体を放出させることができる。従って、粉粒体の放出作業を効率良く行なうことができる。
【００２７】
【実施例】
以下に、本発明の実施例を図面を参照しながら説明する。
【００２８】
図１及び図２に示すＡは、本発明に係る粉粒体運搬車であり、同粉粒体運搬車Ａは、車体フレーム１上の前部に運転部２と原動機部３とを設け、その後方に荷台４を載設し、車体フレーム１の下方の前部と後部にそれぞれ前・後車輪５，６，６を取付けている。７は燃料タンクである。
【００２９】
荷台４は、図１及び図２に示すように、底部10と、前・後壁部11,12 と、左・右側壁部13,14 とから、前後方向に伸延する上面開口の矩形箱型に形成しており、後壁部12と左・右側壁部13,14 は、それぞれ煽り戸となして外方へ略１８０度回動させて、荷台４の後方と左・右側方をそれぞれ開放可能としている。
【００３０】
そして、底部10は、図３〜図５にも示すように、前後方向に伸延する左右一対の車体フレーム形成体1a,1a 上に、前後方向に伸延する左右一対の前後方向伸延フレーム形成体10a,10a を載設し、両前後フレーム形成体10a,10a 上に、左右方向に伸延する左右一対の左右方向伸延フレーム形成体10b,10b を前後方向に一定の間隔を開けて載置し、これらフレーム形成体10a,10a,10b,10b 間に底板10c を張設している。
【００３１】
また、底板10c は、前後方向に伸延し、かつ、断面矩形樋状に形成して、左右一対の左右方向伸延フレーム形成体10b,10b 間に配設したコンベア配設部10d と、同コンベア配設部10d の左右側方に形成した案内部10e,10e とから形成している。
【００３２】
案内部10e,10e は、前後方向に間隔を開けて配置した左右方向伸延フレーム形成体10b,10b,10b,10b 間に位置する部分に、内方へ下り傾斜状の左右側傾斜面部10f,10f を形成し、両左右側傾斜面部10f,10f の内側端縁部を、上記コンベア配設部10d の左右側下部に接続して、同コンベア配設部10d の底面を形成する水平面部10g が、左右側傾斜面部10f,10f の内側縁部よりも、後述する粉粒体掻出しコンベア30に設けた掻出し片36の高さの分だけ下方に位置すべく形成している。20は支持フレーム、21はコンベア上足場、22は斜面部上足場である。
【００３３】
また、底板10c 上には、蓋体23を開閉自在に取付けており、同蓋体23は、９分割して形成した蓋体分割形成片23a により形成している。23b は取手である。
【００３４】
コンベア配設部10d の後端部には放出部24を設けており、同放出部24は、下方へ縮径するロート状に形成した放出部本体24a と、同放出部本体24a の下端開口部にスライド自在に取付けた放出部蓋体24b と、同放出部蓋体24b に取付けた開閉蓋操作体24c とから形成している。
【００３５】
このようにして、車体の後部左側方より開閉蓋操作体24c を外側方へ引出すことにより、放出部蓋体24b をスライドさせて、放出部本体24a の下端開口部を開放させることができるようにしている。
【００３６】
また、反対の操作をすることにより、放出部本体24a の下端開口部を閉塞することができるようにしている。
【００３７】
粉粒体掻出しコンベア30は、図３〜図５に示すように、コンベア配設部10d 内の前部に従動スプロケット31を従動支軸32を介して軸支すると共に、後部に駆動スプロケット33を駆動軸34を介して軸支し、両スプロケット31,33 間に掻出しコンベアベルト35を巻回し、同掻出しコンベアベルト35に複数の掻出し片36を周縁方向に一定の間隔を開けて取付けている。30a はガイドフレームである。
【００３８】
掻出し片36は、左右方向に伸延する矩形板状の掻出し片本体36a と、同掻出し片本体36a に取付けた弾性素材よりなるスクレーパ36b とを具備しており、同スクレーパ36b が水平面部10g 上を摺動しながら掻出し片本体36a と協働して粉粒体を放出部24側へ移送するようにしている。
【００３９】
車体フレーム１の左側後部には、駆動モータ40をモータ支持台41を介して搭載しており、同駆動モータ40の出力軸40a と駆動軸34との間に伝動チェン42をスプロケット43,44 を介して巻回している。
【００４０】
このようにして、駆動モータ40を駆動させることにより、粉粒体掻出しコンベア30の掻出しコンベアベルト35を、図３に示す左側面図にて反時計廻りに回動させて、掻出し片36がコンベア配設部10d の水平面部10g の前端部側から後端部の放出部24へ向けて移動する間に、荷台４内に積載した粉粒体を放出部24へ移送することができるようにしている。
【００４１】
この際、掻出し片36に取付けたスクレーパ36b が水平面部10g 上を摺動しながら粉粒体を確実に放出部24側へ移動させることができる。
【００４２】
また、荷台４内に積載した粉粒体は、案内部10e,10e の左右側傾斜面部10f,10f によりコンベア配設部10d 側へ滑動しながら集積して、上記したように粉粒体掻出しコンベア30により放出部24へ掻出すことができる。
【００４３】
荷台４には、蓋体分割形成片23a を開放するための開放手段50を設けており、同開放手段50は、後壁部12の上端中央部に電動式の巻取りリール51を配設する一方、左・右側壁部13,14 の上端後部間に門型のリール支持フレーム52を横架して、同リール支持フレーム52の中央部にガイドリール53を取付け、同ガイドリール53に上記巻取りリール51に巻回した開放ワイヤ54を掛廻すと共に、同開放ワイヤ54の先端を三又状に分岐させて分岐ワイヤ54a,54a,54a を形成し、各分岐ワイヤ54a,54a,54a を荷台４の中央部に閉蓋した蓋体分割形成片23a,23a,23a の取手23b,23b,23b に挿通し、さらに、荷台４の前側に閉蓋した蓋体分割形成片23a,23a,23a の取手23b,23b,23b に連結している。51a はリール駆動モータ、51b はリール駆動スイッチである。
【００４４】
このようにして、リール駆動スイッチ51b をＯＮにして巻取りリール51を巻取り作動させると、開放ワイヤ54に引張されて、荷台４の前側部を閉蓋している蓋体分割形成片23a,23a,23a が後方へ摺動され、各蓋体分割形成片23a,23a,23a が荷台４の中央部を閉蓋している蓋体分割形成片23a,23a,23a の取手23b,23b,23b に当接したところで、両方の蓋体分割形成片23a,23a,23a,23a,23a,23a が一緒に上方へ引上げられて、底板10c の上方を開放させることができる。
【００４５】
従って、荷台４内に粉粒体を積載した状態で、上記のように各蓋体分割形成片23a を開放させることにより、同粉粒体をコンベア配設部10d 内へ円滑に移動させることができる。
【００４６】
また、各蓋体分割形成片23a を元の閉蓋状態にする場合には、巻取りリール51を巻戻し作動させて開放ワイヤ54を引出し、作業者が各蓋体分割形成片23a を移動させて閉蓋状態となす。
【００４７】
図８及び図９は、他の実施例としての粉粒体運搬車Ａを示しており、同粉粒体運搬車Ａは、車体フレーム60上に荷台61を設けると共に、下方の前部と後部にそれぞれ前車輪62と後車輪63とを取付け、車体フレーム60の前端部には、前記した粉粒体運搬車Ａの終端部に連結するための連結体64を突設している。
【００４８】
荷台61は、底部65と、前・後壁部66,67 と、左・右側壁部68,69 とから、前後方向に伸延する上面開口の矩形箱型に形成しており、後壁部67は煽り戸となして、後方へ開放可能とし、同後壁部67を放出部70となしている。
【００４９】
そして、底部65の前後左右側部には、それぞれコンベア支柱71,71,72,72 を立設して、これらコンベア支柱71,71,72,72 に粉粒体掻出しコンベア73を昇降機構74を介して吊下している。
【００５０】
粉粒体掻出しコンベア73は、図１０及び図１１に示すように、コンベア機枠87の前部に従動スプロケット75を従動支軸76を介して軸支すると共に、後部に駆動スプロケット77を駆動軸78を介して軸支し、両スプロケット75,77 間に掻出しコンベアベルト79を巻回し、同掻出しコンベアベルト79に複数の掻出し片80を周縁方向に一定の間隔を開けて取付けている。
【００５１】
掻出し片80は、左右方向に伸延する矩形板状の掻出し片本体80a と、同掻出し片本体80a に取付けた弾性素材よりなるスクレーパ80b とを具備しており、同スクレーパ80b が底部65上を摺動しながら掻出し片本体80a と協働して粉粒体を放出部70側へ移送するようにしている。
【００５２】
コンベア機枠87の後部上には、駆動モータ81をモータ支持台82を介して搭載しており、同駆動モータ81の出力軸81a と駆動軸78との間に伝動チェン83をスプロケット84,85 を介して巻回している。
【００５３】
また、コンベア機枠87の前後左右側下部にはそれぞれ支持脚部86,86,86,86 を取付けて、これら支持脚部86,86,86,86 を荷台61の底部65上に支持させた状態では、同底部65とコンベア機枠87の下端との間に一定の間隔を保持して、同コンベア機枠87の下方に粉粒体が円滑に流入するようにすると共に、粉粒体掻出しコンベア73の掻出し片80に取付けたスクレーパ80b が、底部65上を摺動しながら粉粒体を確実に放出部70側へ移動させることができるようにしている。
【００５４】
このようにして、駆動モータ81を駆動させることにより、粉粒体掻出しコンベア73の掻出しコンベアベルト79を、図１０に示す左側面図にて反時計廻りに回動させて、掻出し片80が底部65の前端部側から後端部の放出部70へ向けて移動する間に、荷台61内に積載した粉粒体の山を上層部より順次放出部70へ移送することができるようにしている。
【００５５】
そして、図１０に示す最下降位置においては、掻出し片本体80a に取付けたスクレーパ80b が底部65上を摺動しながら粉粒体を確実に放出部70側へ移動させることができる。
【００５６】
昇降機構74は、コンベア機枠87上の前部に左右一対の前側用巻取り・巻戻しリール90,90 と左右一対の後側用巻取り・巻戻しリール91,91 とを、左右方向に軸線を向けたリール支軸92に同軸的に取付け、左右一対の前側用巻取り・巻戻しリール90,90 にそれぞれ巻回した前側昇降用ワイヤ93,93 の一端を、前側のコンベア支柱71,71 の上端に連結する一方、左右一対の後側用巻取り・巻戻しリール91,91 にそれぞれ巻回した後側昇降用ワイヤ94,94 の一端を、後側のコンベア支柱72,72 の上端に連結している。95はリール駆動モータ、96,97 はリール支持台、98はリール支柱、99,100,101,102はワイヤガイドリールである。
【００５７】
そして、前側用巻取り・巻戻しリール90は、後側用巻取り・巻戻しリール91よりも大径に形成して、前側用巻取り・巻戻しリール90から繰出される前側昇降用ワイヤ93,93 の量が、後側用巻取り・巻戻しリール91より繰出される後側昇降用ワイヤ94,94 の量よりも大きくなるようにしている。
【００５８】
このようにして、図１２に示すように、荷台61内に積載した粉粒体Ｆ上に粉粒体掻出しコンベア73を載置して、同状態にて放出部70を開放する。
【００５９】
そして、粉粒体掻出しコンベア73を掻出し作動させながら昇降機構74により下降させて、粉粒体Ｆを放出部70より後方へ掻出す。
【００６０】
この際、前側昇降用ワイヤ93,93 の繰出し量が後側昇降用ワイヤ94,94 の繰出し量よりも大きいために、放出部70より離隔している粉粒体掻出しコンベア73の前側部が後側部よりも速く下降して、同コンベア73は、前底後高の傾斜姿勢にて粉粒体Ｆの上層部を掻出すことになり、同上層部の前側への掻出し作用が大きくなって、同粉粒体Ｆを後方の放出部70側へ効率良く移送させることができ、その結果、同粉粒体Ｆを放出部70より円滑に放出させることができる。
【００６１】
図１３は、他の実施例としての荷台４を示しており、底部10の左右側部にそれぞれ一対の粉粒体掻出しコンベア30,30 を配設している。110 は足場兼粉粒体振分け体である。
【００６２】
従って、左右一対の粉粒体掻出しコンベア30,30 により、効率良く粉粒体を掻出すことができる。
【００６３】
図１４は、前記図１３の実施例の変容例としての荷台４を示しており、粉粒体掻出しコンベア30の直上方位置に粉粒体振分け体111 を配置し、同粉粒体振分け体111 の左右側方に網状足場112,112 を配設している。
【００６４】
このようにして、粉粒体掻出しコンベア30に、荷台４に積載した粉粒体が塊状となって大量に流入するのを防止して、粉粒体掻出しコンベア30により連続的かつ円滑に掻出し搬送が行なえるようにしている。
【００６５】
【発明の効果】
本発明によれば、次のような効果が得られる。
【００６６】
▲１▼  請求項１記載の本発明では、荷台の底部に、内方へ下り傾斜状の左右側傾斜面部と、両左右側面部の内側端縁間に配置して前後方向に伸延する水平面部とを形成し、同水平面部の前端部若しくは後端部に放出部を開閉自在に設け、水平面部上には前後方向に伸延する粉粒体掻出しコンベアを配設し、同コンベアに設けた掻出し片により中央水平面部上の粉粒体を放出部側へ移送させて掻出し可能としているために、運搬した粉粒体を放出する際には、放出部を開放すると共に、粉粒体掻出しコンベアを掻出し作動させることにより、粉粒体を放出部より放出させることができる。
【００６７】
この際、荷台の底部は、左右側傾斜面部が内方へ下り傾斜状となっているために、粉粒体は両傾斜面部に沿って水平面部上にスムーズに流入し、同水平面部上の粉粒体を粉粒体掻出しコンベアが確実に放出部へ移送し、効率良く粉粒体の放出作業が行なえる。
【００６８】
しかも、荷台の積載量を大きく確保することができて、運搬効率等も良好に確保することができる。
【００６９】
また、請求項１記載の本発明では、底部には、左右側傾斜面部と粉粒体掻出しコンベアの上方を閉蓋可能な蓋体を着脱自在に横架すると共に、同蓋体は、複数の蓋体分割形成片により形成しているために、粉粒体の運搬を行なう際には、放出部の近傍に配置した蓋体分割形成片を取外して、粉粒体掻出しコンベアの一部を開放し、同状態にて粉粒体を荷台に積載して運搬することができる。
【００７０】
そして、運搬した粉粒体を放出する際には、放出部を開放すると共に、粉粒体掻出しコンベアを掻出し作動させることにより、粉粒体を放出部より放出させることができる。
【００７１】
続いて、蓋体分割形成片を全て開放して、粉粒体掻出しコンベアの掻出し作用域の全域にわたって粉粒体を流入させることにより、全ての粉粒体を放出部より放出させる。
【００７２】
また、粉粒体以外の貨物を運搬する際には、底部を全て蓋体により閉蓋しておくことにより、同蓋体上に貨物を積載して運搬することもできる。
【００７３】
請求項２記載の本発明では、荷台には、蓋体分割形成片を開放するための開放手段を設けているために、同開放手段により各蓋体分割形成片を楽に、かつ、迅速に開放することができて、この点からも粉粒体の放出作業を効率良く行なうことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る粉粒体運搬車の側面図。
【図２】同粉粒体運搬車の平面図。
【図３】粉粒体掻出しコンベアの側面図。
【図４】荷台の底部の断面正面図。
【図５】同荷台の底部の断面正面図。
【図６】蓋体分割形成片の開放動作側面説明図。
【図７】同蓋体分割形成片の開放動作平面説明図。
【図８】他の実施例としての粉粒体運搬車の側面図。
【図９】同粉粒体運搬車の平面図。
【図１０】粉粒体掻出しコンベアの側面図。
【図１１】同粉粒体掻出しコンベアの正面図。
【図１２】同粉粒体掻出しコンベアの掻出し動作説明図。
【図１３】他の実施例としての荷台の一部断面背面図。
【図１４】同荷台の変容例としての断面背面図。
【符号の説明】
Ａ  粉粒体運搬車
１  車体フレーム
２  運転部
３  原動機部
４  荷台
５  前車輪
６  後車輪
【図１】
0004231575.tif 000002
【図２】
0004231575.tif 000003
【図３】
0004231575.tif 000004
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
0004231575.tif 000008
【図８】
0004231575.tif 000009
【図９】
0004231575.tif 000010
【図１０】
0004231575.tif 000011
【図１１】
0004231575.tif 000012
【図１２】
0004231575.tif 000013
【図１３】
0004231575.tif 000014
【図１４】
0004231575.tif 000015