(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
一連の曲線で囲まれた、閉じた膨張セルを提供する複数の整然と配列された閉じたセル体から構成された円筒形状のステントであって、セルは、一対の幅広の端部と同端部より狭小な中央部とを有し、同幅広の端部と狭小な中央部はそれぞれ複数の曲線部を有し、同幅広の端部は同中央部によって接合されることと、同幅広の端部は中央部に向かって曲がっていることと、セルは、ステントの長手方向軸に対する長手方向の行において長手方向に端と端とをつないで配列され、長手方向に隣接するセルは支持部材によって相互接続されることと、
ステントの平常時において、中央部は対向する曲線部が相互に接近し、幅広の端部は曲線部が周方向に延びることとを特徴とするステント。
【請求項２】
長手方向の行は実質的に平行であり、
ステントは、さらに、
長手方向に延びる複数の長い支持部材を含み、セルの隣接する長手方向の行は少なくとも１つの長い支持部材により接合され、
支持部材と実質的に垂直に円周方向に延びる複数の接続部材を含み、該接続部材は、支持部材をセルの狭い中央部に相互接続させる、
請求項１に記載のステント。
【請求項３】
セルの行は実質的に平行であり、セルは円周方向に整列している請求項１に記載のステント。
【請求項４】
セルは円周方向にずらされている請求項３に記載のステント。
【請求項５】
円筒形状のステントであって、
一連の曲線で囲まれた、閉じた膨張セルを提供する複数の曲線形成体であって、セルは、一対の幅広の端部と同端部より狭小な中央部とを有し、同幅広の端部と狭小な中央部はそれぞれ複数の曲線部を有し、同幅広の端部は同中央部によって接合され、かつステントの長手方向軸に対する長手方向の行において長手方向に端と端とをつないで配列される、曲線形成体と、
隣接するセルの端を接続する長手方向の一対の接続部材と、
隣接する行のセルの間に延びる円周方向に延びる部材と、
を備えることと、
ステントの平常時において、中央部は対向する曲線部が相互に接近し、幅広の端部は曲線部が周方向に延びることとを特徴とするステント。
【請求項６】
隣接するセル端の間に延び、セル端の頂部を別のセル端の底部に相互接続する部材を含む請求項５に記載のステント。
【請求項７】
比較的広い端の寸法は、互いに実質的に等しいことをさらに
特徴とする請求項１に記載のステント。
【請求項８】
セルは、全体形状において対称である請求項１に記載のステント。
【請求項９】
長手方向軸及び円周を有する円筒形状のステントであって、一連の曲線で囲まれた、個々の閉じられた膨張セルを提供する整然と配列された複数の相互接続された曲線形成体からなることと、セルは、一対の幅広の端部と同端部より狭小な中央部とを有し、同幅広の端部と狭小な中央部はそれぞれ複数の曲線部を有し、同幅広の端部は同中央部によって接合されることと、同幅広の端部は中央部に向かって曲がっていることと、セルの幾つかは、ステントの長手方向軸に対する長手方向の行において長手方向に端と端とをつないで配列されることと、セルの幾つかは、該中央部を相互接続させることによりステントの円周に対する円周方向の行において円周方向に配列されることと、
ステントの平常時において、中央部は対向する曲線部が相互に接近し、幅広の端部は曲線部が周方向に延びることとを特徴とするステント。
【請求項１０】
長手方向軸を有する円筒形状のステントであって、一連の曲線で囲まれた、閉じた膨張セルを提供する同じ形状の整然と配列された複数の相互接続された曲線形成体から構成される複数のバンドを備えることと、セルは、一対の幅広の端部と同端部より狭小な中央部とを有し、同幅広の端部と狭小な中央部はそれぞれ複数の曲線部を有し、同幅広の端部は同中央部によって接合され、かつステントの長手方向軸に対する長手方向の行において長手方向に端と端とをつないで配列されることと、同幅広の端部は中央部に向かって曲がっていることと、バンドは、該バンドの隣接するエッジ上に位置する或る膨張セル間で分担される曲線形成体によって相互接続されることと、或るセルは、バンドエッジを構成するセルの数よりも少ないことと、
ステントの平常時において、中央部は対向する曲線部が相互に接近し、幅広の端部は曲線部が周方向に延びることとを特徴とするステント。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
発明の背景
１．発明の分野
本発明は、改良された形状のステントに関する。
２．従来技術の簡単な説明
ステントは、経皮的に導入された後、内腔を横切って移植され半径方向に拡大され得る代表的には脈管内の移植片である半径方向に膨張可能な内部人工装具である。それらは尿路及び胆管にも移植されてきた。それらは体の脈管を強化するために、かつ血管系において脈管形成に続く再狭窄を阻止するために用いられる。それらは、自己膨張するか、もしくはバルーン上に装着されたときのように内部の放射方向の力により膨張され得る。
【０００２】
過去において、ステントは概略的には管状であるが、多くの形状で構成されてきており、金属及びプラスチックを含む多くの材料から作られてきた。ステンレス鋼のような通常の金属が、ニチノール等のような形状記憶金属を有するものとして用いられてきた。ステントは、また、生物分解性のあるプラスチック材料から作られてもきた。このようなステントは、ワイヤ、管ストック等から形成されてきた。
【０００３】
発明の概要
本発明は、上述の型の及び／または当該技術分野において既知の種々の型の従来のステントのすべてに適合可能なステントを構成するセルの新規な形状を提供する。新規な形状に対しては多くの長所がある。本発明の形状は、他の中でもとりわけ、畏縮を制限し、膨張したステントに圧縮に対する抵抗力を付与する。円筒形以外の、例えば、方形、三角形、八角形等の他の形状も意図される。本発明のステントは、長手方向に柔軟かつ膨張可能である。
【０００４】
好適な実施形態の詳細な説明
本発明による概して円筒形のステント１０の好適な実施形態が図１−図４に示されている。該ステントは、図２及び４に示すように好ましくはニチノールもしくはステンレス鋼のような金属管を備えており、図１の平面図に示される形状にエッチングされるか好ましくはレーザーカットされている。図１の拡大詳細図が図３に示されている。該形状は、概して１２で示された（明瞭にするために図３において黒くしてある）一連の曲線で囲まれた膨張セル素子から成り、該セル素子においては、比較的広い端部１４が比較的狭い中央部１６によって接合されている。セル１２は、図１に示されるように、ステント１０の長手方向軸に対して端と端を縦につないで長手方向に、そして再度図１に示されるように、実質的に平行の行に配列されている。長手方向に延びる複数の長い支持部材１８が含まれており、各々１つはセル１２の隣り合う行の間に配置されている。また、支持部材１８と実質的に垂直であるのが好ましい円周方向に延びる複数の支持部材１９が、セル１２の行の間に位置付けられており、支持部材１８の部分と交差して該部分をセル１２の狭い中央部１６に相互接続させる。図１ａに見られるように、セル１２はずらされた配列でもって配置されても良い。図１ｂ及び１ｃは、セル１２の異なる配列及び相互接続を示す。
【０００５】
ステントが膨張されるとき、図４に示されるように、バルーン上で、セル１２は、示された新しい形状をとり、ここに、ステントを構成する部材は、図１及び図３で用いられたのと同じ数字によって示されている。再度、明瞭にするために、１つのセルが、黒く示されている。
【０００６】
さて、図５−７を参照すると、概して２２で示される本発明のもう１つのステントの実施の形態が示されている。この実施の形態において、図５及び図６に示すように、膨張セル２４（図６に最も詳細に見ることができ黒い部分で示されている）は、図６に最もよく見える比較的広い端部２６と、狭い中央部２８とを有しており、第１の実施の形態について説明したように長手方向の行において端と端とをつないで配列されている。隣り合った端部２６は、湾曲した端部３２を有するセグメント３０の形態にある一対の長手方向支持部材によって相互接続されている。円周方向に延びるセグメント３４は、セル２４の行の間を延びて狭い中央部２８を相互接続する。
【０００７】
ステントの半径方向への膨張時、例えばバルーン２０上におけるように、その形状は、図６に矢印で示した方向の変形力によって、図７に示した形状に変化する。図７に示された素子は、図５及び６で同様の素子に対して示したのと同じ数字によって識別される。
【０００８】
図２０及び２１は、図５−７の形状と幾分類似の形状を示すが、素子２８を相互接続しない。
さて、図８−１０を参照すると、本発明のもう１つのステントの実施形態が示されており、概して４０で示されている。再度、図８及び図９に見られるように、膨張セル４２（明瞭にするために黒くされた例）は、比較的広い端部４４と狭い中央部４６とを有している。端部は、内方に延びるループ部４８を含んでいる。セル４２は、先の実施形態におけるように、長手方向の行において端と端とをつないで配列されている。隣り合った端部４４は、湾曲した端部５２を有する一対の長手方向支持部材セグメント５０によって相互接続される。円周方向に延びるセグメント５４は、セル４２の行の間に延びてセルの狭い中央部４６を相互接続する。図８ａは、セル４２に対する形状の変形を示す。
【０００９】
バルーン２０上でステントが半径方向に膨張すると、形状は、図１０に示されたものに変化する。矢印は、膨張時の変形の力の方向を示す。
さて、図１１及び１２を参照すると、ステント６０のさらにもう１つの実施の形態が示されている。再度、図１１及び１２に示されるように、膨張セル６２（明瞭にするために黒くされた例）は、僅かな内方への曲げ部６５を有する比較的広い端部６４と、狭い中央部６６とを有する。セル６２は、先の実施の形態におけるように長手方向の行において端と端とをつないで配列されている。隣り合った端部６４は、湾曲した端部７０を有する一対の長手方向の支持部材セグメント６８によって相互接続されている。円周方向に延びるセグメント７２は、セル６２の行の間に延びてセルの狭い中央部６６を相互接続する。
【００１０】
図１３を参照すると、本発明のステントの固有の柔軟性が示されている。
バルーン２０上でステントが半径方向に膨張すると、形状は、図１４に示すものに変化する。
さて、図１５及び１６を参照すると、ステント８０のさらにもう１つの実施の形態が示されており、形状は、図１１−１４のものと全く類似であるが、円周方向に延びる構造素子８１が追加されている。再度、図１６に最も良く見られるように、膨張セル８２（明瞭にするために黒くされた例）は、僅かな内方への曲げ部８５を有する比較的広い端部８４と、狭い中央部８６とを有する。セル８２は、先の実施形態におけるように、長手方向の行において端と端とをつないで配列されている。隣り合った端部８４は、湾曲した端部９０を有する一対の長手方向支持部材セグメント８８によって相互接続されている。円周方向に延びるセグメント９２は、セル８２の行の間に延びてセルの狭い中央部８６を相互接続する。円周方向に延びるセグメント８１は、支持部材セグメント８８の対を相互接続する。
【００１１】
バルーン２０上でステントが半径方向に膨張すると、形状は、図１７に示されるものに変化する。
さて、図１８及び１９を参照すると、ステント形状１００のさらにもう１つの実施の形態が示されている。前述のように、この実施の形態も図１１−１２のものと類似しているが、円周方向に延びるセグメント１０１は、図１１―１２に７２として識別されるものとは異なって配列されている。この実施形態においては、円周方向に延びる部材１０１は、隣接するセル１０３（明瞭にするために黒くされた例）の隣り合った端の間に延びて、一端の頂部を隣接する端の底部に相互接続し、そして部材１０１は、その長さにおいて、僅かな湾曲部もしくは曲げ部１０５を有する。他の部材はすべて、先の図におけるのと同様に番号が付されている。
【００１２】
図２２は、ステントのさらに別の実施形態を示しており、相互接続を行う円周方向に延びる部材１２２を有したセル１２０から成る。該セルは、共通の辺もしくは端部材１２４を有し、接合されるセル１２８によって相互接続されるバンド１２６を形成するようグループで配列されている。
【００１３】
本発明は異なった多くの形態で実施することができるけれども、ここでは、本発明の特定の好適な実施形態を詳細に説明した。この説明は、本発明の原理に関する例示を示すものであり、本発明を示された特定の実施形態に制限することを意図するものではない。
【００１４】
上述の例及び開示は、説明するためのものであり、発明を網羅するものとしては意図していない。これらの例及び説明は、当業者に多くの変形及び代替を示唆するであろう。これらすべての代替及び変形も、添付の特許請求の範囲内に含められるものと意図している。当該技術に詳しいものは、ここに記載された特定の実施形態に対し他の等価物も認識するかもしれないが、この等価物も添付された特許請求の範囲に包含されるものと意図している。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明のステント形状の膨張していない状態での実施形態の平面図である。
【図１ａ】  ステントを構成するセルのずらされた配列を示す、図１と同様の部分平面図である。
【図１ｂ】  異なった配列及び異なった相互接続における、図１及び図１ａと同様のセルを示す図である。
【図１ｃ】  異なった配列及び異なった相互接続における、図１及び図１ａと同様のセルを示す図である。
【図２】  通常の管状の膨張されない状態における本発明による図１のステントの端面図である。
【図３】  図１の部分の詳細を示す図である。
【図４】  バルーン上で膨張された図１及び図２のステントを示す図である。
【図５】  図１と類似の本発明のもう１つのステントの実施形態を膨張していない状態で示す平面図である。
【図６】  図５の部分の詳細を示す図である。
【図７】  バルーン上で膨張された図４のステントを示す図である。
【図８】  膨張していない状態のもう１つのステントの実施形態を示す図１及び図５と類似の平面図である。
【図８ａ】  図８に示すセル形状の変形例を示す部分平面図である。
【図９】  図８の部分の詳細を示す図である。
【図１０】  バルーン上で膨張された図８のステントを示す図である。
【図１１】  膨張していない状態でのステントのさらにもう１つの実施形態を示す、図１、５及び８と類似の平面図である。
【図１２】  図１１の部分の詳細を示す図である。
【図１３】  膨張していない状態での柔軟性を示す膨張していないバルーン上での図１１のステントを示す図である。
【図１４】  バルーン上で膨張した図１１のステントを示す図である。
【図１５】  膨張していない状態でのステントのさらに別の実施形態を示す、図１、５、８及び１１と同様の平面図である。
【図１６】  図１５の部分の詳細を示す図である。
【図１７】  バルーン上で膨張された図１５のステントを示す図である。
【図１８】  膨張されていない状態でのステントのさらに別の実施形態を示す図１、５、８、１１及び１５と同様の平面図である。
【図１９】  図１８の部分の詳細を示す図である。
【図２０】  膨張されていない状態でのステントのさらにもう１つの実施形態を示す、図１、５、８、１１、１５及び１８と同様の平面図である。
【図２１】  図２０の部分詳細を示す図である。
【図２２】  本発明の別の実施形態を示す平面図である。
【図１】
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【図１ａ】
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【図１ｂ】
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【図１ｃ】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図８ａ】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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