(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリテトラフロロエチレン樹脂を材料に含む薄膜状シートを積層することにより形成された板状体の、気体の漏れを防止するシール部材であって、
前記板状体はリング状の板状体であり、
前記リング状の板状体の少なくとも外周部の厚みは、前記積層の積み重ね方向への加圧により、前記気体が漏れない程度に他の部分の厚みより薄く、且つ前記板状体と接触する相手側のフランジ部同士を適正に締め付けた後の、前記他の部分の締め付け後の最大厚みよりも薄くなる程度に設定されていることを特徴とするシール部材。
【請求項２】
前記リング状の板状体の内周部の厚みが、前記積層の積み重ね方向への加圧により、前記気体が漏れない程度に前記外周部を除く他の部分の厚みより薄くなっていることを特徴とする請求項１記載のシール部材。
【請求項３】
前記相手側のフランジ部の形状が、前記板状体の厚みの厚いところと薄いところとにより形成された凹凸形状と嵌合する凹凸形状を有していないことを特徴とする請求項１記載のシール部材。
【請求項４】
前記板状体の厚みの厚いところの面積が、厚みの薄いところの面積よりも大きいことを特徴とする請求項１記載のシール部材。
【請求項５】
前記相手側のフランジ部と前記板状体との間のシールは、前記板状体の厚みの厚いところで行われることを特徴とする請求項１記載のシール部材。
【請求項６】
前記気体に対するシール特性は、前記気体の圧力が１０Ｋｇ／ｃｍ2以下の場合に満たされることを特徴とする請求項１〜５の何れか一つに記載のシール部材。
【請求項７】
前記板状体がゴアテックスハイパーシートであることを特徴とする請求項１〜６の何れか一つに記載のシール部材。
【請求項８】
管状体の開口部に形成された第１のフランジ部と、
前記第１のフランジ部に嵌合する第２のフランジ部と、
前記第１のフランジ部と、前記第２のフランジ部との間に挟み込まれて、前記管状体の内部に存在する気体の漏れを防止する請求項１〜７の何れか一つに記載のシール部材とを備え、
前記シール部材と接触する前記フランジ部の形状が、前記シール部材の厚みの厚いところと薄いところとにより形成された凹凸形状と嵌合する凹凸形状を有していないことを特徴とする接続構造。
【請求項９】
リング状の板状体である芯部と、
ポリテトラフロロエチレン樹脂を材料に含む薄膜状シートを積層することにより形成された、前記芯部よりも柔らかいシール部とを備え、
前記シール部は、前記芯部の内周縁部を境にして一方の面から他方の面へと、前記芯部の両面に沿うように折り返されており、
外径が５００ｍｍ以上であることを特徴とするシール部材。
【請求項１０】
前記シール部がゴアテックスハイパーシートであることを特徴とする請求項９記載のシール部材。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、シール部材、及び接続構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、薬品や食品の生産ライン等における配管同士の接続部には、耐薬品性に優れたリング形状のソリッドのテフロン製のシール部材が用いられていた。しかし、このシール部材は、経時的に、へたりを生じ、このへたりをそのまま放置すると、接続部から漏れが生じる場合があるため、定期的に交換する必要があった。
【０００３】
そこで、このへたり現象を改善するため、上記テフロン製のシール部材と同じ形状のアスベストシートを芯部とし、その芯部の外側を、テフロンシートでカバーした構成のシール部材が用いられる様になった。その後、この様な構成のシール部材の廃棄処理の段階で、アスベストの処理が問題になる場合もあったため、アスベストに代わるものとして、ノンアスベストが用いられた。
【０００４】
図７は、芯部が、テフロンシートでカバーされたシール部材の断面図である。同図に示す様に、ノンアスベストの芯部１１０１は、中央部に孔１１０２が形成されたリング形状の板状部材である。又、テフロンシート１１０３は、芯部１１０１の両面を覆うに加工された、リング形状のソリッドのシート材である。又、このテフロンシート１１０３は、所定の厚みのソリッドのシート材を、半分の厚みのところで、外周面から中央部の孔に向かって、内周面１１０４の手前まで、シート材の両平面に平行に切り目を入れたものである。この加工により、シート材１１０３は、内周面の近傍以外は２枚のシート部分１１０３ａ，１１０３ｂに分かれている。そして、これらシート部分１１０３ａ、１１０３ｂにより、芯部１１０１の両面を覆う様に加工されている。
【０００５】
しかし、この様に加工されたテフロンシート１１０３は、高温、高圧環境下では、延び変形を起こし易いという問題があった。
【０００６】
即ち、テフロンシートの内周面１１０４が、高温状態において、配管の内圧により外側方向へと押されて変形するため、芯部１１０１の内周面が外側方向に押される。テフロンシートのシート部分１１０３ａ，１１０３ｂと芯部１１０１との間に生じる摩擦力が極めて小さいため、芯部１１０１の内周面が、内側から外側へ向けての圧力により徐々に押し広げられる。そして、最終的には、芯部１１０１が破損してしまうという欠点を有していた。そこで、芯部に金網を入れて補強したもの等が考えられたが、芯部の強度が増した分、耐熱性は多少向上したが、高圧条件下での破損を、根本的には避けられなかった。
【０００７】
図８は、これら従来のシール部材の、耐圧性と耐熱性の関係を示す特性図である。同図において、横軸が温度（℃）を、縦軸が配管内部の圧力（Ｋｇ／ｃｍ2）を示している。又、同図において、符号２１０１を付した線が、ノンアスベストのみの特性を、又、符号２１０２を付した線が、ノンアスベストをテフロンシートでカバーしたシール部材の特性を表している。蒸気配管等に使用するためには、１００℃以上の耐熱性が必要となるが、アスベストを含まない材料で、耐薬品性を備え、しかも、経時的なへたりが少なく、耐熱性、耐圧性に優れ、絶縁性を有したシール部材は、上述した通り、それまで開発されていなかった。
【０００８】
そこで、ポリテトラフロロエチレン（以下、ＰＴＦＥと称す）樹脂を材料とした薄膜状シートを多数積層して、所定の厚みに成形したシート状のシール部材が、開発された。
【０００９】
このシール部材は、耐薬品性を備え、経時的なへたりが少なく、ソリッドのテフロンシートに比べて耐熱性に優れていたため、ノンアスベストなどの芯部も不要となった。しかも、従来のソリッドのテフロンシートと異なり、柔らかいという特徴を有しており、通称ソフトＰＴＦＥシートと呼ばれている。
【００１０】
ところが、この様なソフトＰＴＦＥシートの場合、シール部材自体が柔らかいという特徴と、配管への組み込み段階で慣習的に行われている締め付けの度合いとが、うまくかみ合わず、配管内の液体や気体が外部に漏れることもあった。慣習的に行われている締め付けの度合いというのは、シール材が硬いものは、締め付けの度合いをきつくし、柔らかいものは、その度合いを多少緩くするというものである。そのため、このソフトＰＴＦＥシートの場合でも、施工を行う作業者に、きつく締め付けてもらえるようにするために、従来のソリッドのテフロンシートほどではないが、もう少し硬いシール部材となる様に製造上の工夫がなされた。これにより、配管の接続部からの液体の漏れは無くなった。
【００１１】
ところで、上述してきた従来の配管接続用のシール部材に比べて、より大きなサイズの、例えばシール部材の外径が１ｍ以上ある様なものは、上記とは別の場面で使用されるものであるが、つぎの様な構成が一般的であった。
【００１２】
即ち、シール部材を配管のフランジ部の間に組み込む際に、その自重による変形が生じない様にするため、芯になる硬い部分が必要であった。その点で、図７で述べた従来の構成は、大きなサイズのシール部材にも適用されていた。
【００１３】
この場合、芯部１１０１として、硬い材質のノンアスベスト等が使用された。又、被覆部としてのテフロンシートのシート部分１１０３ａ，１１０３ｂは、ソリッドではあるが、ノンアスベストの芯部１１０１に比べると柔らかいという特性を有していた。この様に、硬い芯部と、それより柔らかい被覆部を備えた構成により、シール材として必要な、締め付け力に対する反力が、硬い芯部により効果的に作用し、しかも、テフロンシートの表面が、フランジ部の面の傷等により生じた細かな凹凸部の形状にも、比較的なじみやすいという特徴を有していた。
【００１４】
【発明が解決しょうとする課題】
しかし、上記の様に硬くしたソフトＰＴＦＥシートを用いて、締め付け度合いを適正にした場合でも、気体が漏れるという現象が発生し、高圧の気体を扱う配管の接続部のシール部材としては使用出来ないという課題が有った。
【００１５】
そこで、本願発明者が、高圧気体の漏れ現象について詳しく検討し、その原因を解明した。
【００１６】
即ち、上述したソフトＰＴＦＥシートが、ＰＴＦＥ樹脂を材料とした薄膜状シートを多数積層して形成されていることは、上述した通りである。気体の漏れは、この積層構造に起因しており、高圧の気体が、各層の間を通って外部に漏れていくことが分かったのである。
【００１７】
一方、上述した大きなサイズのシール部材の従来の構成では、テフロンシートそのものがソリッドであるため、ある程度の硬さを有しており、シール部材全体としては変形しにくいものであった。そのため、フランジ部で発生する、ピッチの大きなうねり（又は、波打ちの様な変形）を、シール部材自身によるわずかな変形量では吸収することが出来ず、フランジ面との間に隙間を生じ、そこから漏れが発生するという欠点があった。この様な漏れを防止するためには、隙間を埋めるシムを挿入する必要があり、取り付け作業の際に手間がかかるという欠点が有った。
【００１８】
本発明は、上記従来のシール部材のこのような課題を考慮し、気体の漏れも防止出来るシール部材、及び、接続構造を提供することを目的とする。
【００１９】
又、本発明は、フランジ面とのなじみ性を有しながら、フランジ面のうねりも吸収出来るシール部材を提供することを目的とする。
【００２０】
【課題を解決するための手段】
第１の本発明（請求項１記載の発明に対応）は、ポリテトラフロロエチレン樹脂を材料に含む薄膜状シートを積層することにより形成された板状体の、気体の漏れを防止するシール部材であって、
前記板状体はリング状の板状体であり、
前記リング状の板状体の少なくとも外周部の厚みは、前記積層の積み重ね方向への加圧により、前記気体が漏れない程度に他の部分の厚みより薄く、且つ前記板状体と接触する相手側のフランジ部同士を適正に締め付けた後の、前記他の部分の締め付け後の最大厚みよりも薄くなる程度に設定されていることを特徴とするシール部材である。
【００２２】
又、第８の本発明（請求項８記載の発明に対応）は、管状体の開口部に形成された第１のフランジ部と、
前記第１のフランジ部に嵌合する第２のフランジ部と、
前記第１のフランジ部と、前記第２のフランジ部との間に挟み込まれて、前記管状体の内部に存在する気体の漏れを防止する上記シール部材とを備え、
前記シール部材と接触する前記フランジ部の形状が、前記シール部材の厚みの厚いところと薄いところとにより形成された凹凸形状と嵌合する凹凸形状を有していない接続構造である。
【００２３】
又、第９の本発明（請求項９記載の発明に対応）は、リング状の板状体である芯部と、
ポリテトラフロロエチレン樹脂を材料に含む薄膜状シートを積層することにより形成された、前記芯部よりも柔らかいシール部とを備え、
前記シール部は、前記芯部の内周縁部を境にして一方の面から他方の面へと、前記芯部の両面に沿うように折り返されており、
外径が５００ｍｍ以上であることを特徴とするシール部材である。
【００２４】
【発明の実施の形態】
以下に本発明の実施の形態について図面を参照しながら説明する。
（実施の形態１）
図１（ａ）は、本発明の接続構造の一実施の形態における配管の接続構造の概略構成を示す断面図である。又、図１（ｂ）は、配管の接続状態を示す断面図である。
【００２５】
図２（ａ）は、本実施の形態におけるシール部材の平面図であり、図２（ｂ）は、シール部材のＡ−Ａ’断面図である。
【００２６】
これら図面を参照しながら、本実施の形態の構成を述べる。
【００２７】
図１（ａ）に示す様に、第１のフランジ部１０３は、一方の配管１０１の開口部１０２の周囲に設けられた配管接続用のフランジである。又、第２のフランジ部１０６は、他方の配管１０５の開口部１０４の周囲に設けられた配管接続用のフランジである。双方の配管１０１，１０５の内径は同じである。又、双方のフランジ部１０３，１０６の形状及び大きさは同じであり、それらフランジ部１０３，１０６の内側の面は平面である。シール部材１１０は、双方のフランジ部１０３，１０６の間に配置される、配管接続用のガスケットである。シール部材１１０は、リング状の板状体である。
【００２８】
本実施の形態では、シール部材１１０の素材としては、ＰＴＦＥ樹脂を材料とした薄膜状シートを多数積層して、所定の厚みに成形したシート状のシール部材（具体的には、ジャパンゴアテックス株式会社のゴアテックスハイパーシートガスケット）を用いる。このシート材は、上述した様に、耐熱性と耐絶縁性に優れており、無害であり、しかも、従来のソリッドのテフロンシートと異なり、柔らかいという特徴を有している。シール部材１１０は、この柔らかいシート材を加工して用いる。加工方法については、図３（ａ）〜図３（ｄ）を用いて更に後述する。
【００２９】
図２（ａ），（ｂ）に示す様に、シール部材１１０は、上記配管１０１，１０５の開口部の内径と同じ径の円形の孔１１１が中央に設けられている。内側圧縮部１１２及び外側圧縮部１１３は、同図に示すように、シール部材１１０の内周部及び外周部において、厚みの薄くなっている部分である。中央部１１４は、内側圧縮部１１２と外側圧縮部１１３の間の部分であり、最も厚みが厚く、双方の圧縮部１１２，１１３よりも表面積が広くなるように構成されている。本実施の形態では、シール部材１１０の各部の寸法は、図２（ｂ）に示す様に、例えば、シール部材１１０の外径Ｂが、１２５ｍｍ、孔１１１の径Ｃが７５ｍｍ、厚みｔ1が１．５ｍｍであり、内側圧縮部１１２及び外側圧縮部１１３の厚みｔ2が１ｍｍ、幅Ｄが５ｍｍである。
【００３０】
次に、図３（ａ）〜図３（ｄ）を参照しながら、ゴアテックスハイパーシートガスケットを素材とする、シール部材１１０の加工方法について述べる。
【００３１】
図３（ａ）〜（ｄ）は、各工程を説明するためのシール部材の断面図である。
【００３２】
まず、ゴアテックスハイパーシートガスケットのシート３０１ａ（図３（ａ）参照）を、元の厚みＴの１／２になるように第１の圧縮を行う（図３（ｂ）参照）。ここでは、元の厚みＴが３ｍｍであるので、圧縮後のシート３０１ｂ厚みＴ／２は、約１．５ｍｍとなる。
【００３３】
次に、打ち抜き型を用いて、圧縮後のシート３０１ｂから、外径１２５ｍｍのリング状の板状体３０１ｃ（図３（ｃ）参照）を打ち抜く。
【００３４】
最後に、リング状の板状体３０１ｃの内側圧縮部１１２及び外側圧縮部１１３を、その厚みが約１ｍｍになるように、両側から更に第２の圧縮を行う（図３（ｄ）参照）。この第２の圧縮により、内側圧縮部１１２及び外側圧縮部１１３の厚みは、元の厚みの約１／３となる。これにより、シール部材１１０の内側圧縮部１１２及び外側圧縮部１１３におけるＰＴＦＥ樹脂の薄膜状シートの各層同士が、より一層強固な密着性を備えることになる。
【００３５】
次に、図１（ａ）,図１（ｂ）を参照しながら、以上述べた各構成部材を用いて、配管１０１と配管１０５とを接続する場合の動作について説明する。
【００３６】
図１（ｂ）に示す様に、双方の配管１０１，１０５のフランジ部１０３，１０６の間に、シール部材１１０を挟み込む。そして、双方のフランジ部１０３，１０６の内面と、シール部材１１０の両面が十分に密着する様に、フランジ部１０３，１０６同士を通常の締め付け金具（図示省略）により、適正な締め付け度合いで、しっかりと締め付ける。
【００３７】
この場合の締め付け度合いは、図１（ａ）で示した、締め付け前の各部の厚みｔ1，ｔ2を用いて、次式のように表すことが出来る。
【００３８】
【数１】
ｔ2＜ｔ3＜ｔ1
ここで、ｔ3 は、図１（ｂ）に示す様に、締め付け後のシール部材１１０の最も厚い部分の厚みである。
【００３９】
次に、図４（ａ），（ｂ）を用いて、配管の接続の状態について、本実施の形態の構成の場合と、従来の構成の場合とを比較しながら、気体の漏れが防止出来る理由について、更に詳細に述べる。尚、図４（ａ），（ｂ）は、シール部材の形状が、中心軸４０５に対して、軸対称形状であるので、右半分のみの断面図として表した。
【００４０】
図４（ａ）は、本実施の形態のシール部材１１０を用いた場合の、接続構造の模式断面図であり、図４（ｂ）は、従来と同じ構成のシール部材（図３（ｃ）で示したリング状の板状体３０１ｃに該当）を用いた場合の、接続構造の模式断面図である。
【００４１】
図４（ａ）では、説明を簡単にするために、シール部材１１０が、ＰＴＦＥ樹脂の５枚の薄膜状シート１１０ａ〜１１０ｅを積層することにより形成されている様子を模式的に表している。
【００４２】
同図に示す様に、各薄膜状シート１１０ａ〜１１０ｅは、内側圧縮部１１２及び外側圧縮部１１３における圧縮度合いが、中央部１１４における圧縮度合いに比べて、より一層高いことは、上述した通りである。しかも、その圧縮の度合いは、圧縮の結果、形成された厚みｔ2が、双方のフランジ部１０３，１０６同士を適正に締め付けた後の、シール部材１１０の最大厚みｔ3よりも、更に薄くなる程度に設定されている。
【００４３】
これら、図４（ａ）と、図４（ｂ）の構成の配管接続において、それぞれ、加圧空気を封入して、漏れの有無を確認したところ、次のような結果を得た。
【００４４】
即ち、図４（ｂ）に示す、リング状の板状体３０１ｃの内周縁部４０３及び外周端縁部４０４からは、３Ｋｇ／ｃｍ2に加圧された空気が漏れたのに対し、図４（ａ）の構成では、シール部材１１０の内周縁部４０１、外周端縁部４０２及び中央部１１４とフランジ部１０３，１０６との接触部の何れの部分からも、７Ｋｇ／ｃｍ2に加圧された空気に対して、漏れは無かった。本実施の形態によれば、１０Ｋｇ／ｃｍ2程度までの加圧空気に対しては、漏れは無いと推定される。
【００４５】
又、本実施の形態から、双方の圧縮部１１２，１１３の圧縮度合いを強めるほど、漏れを防止出来る気体の圧力値は高くなるといえる。
【００４６】
尚、漏れの確認は、上記の様にして接続した密閉配管内に、加圧した空気を封入し、７２時間放置した後に、空気の圧力の変化を調べる方法で行った。又、この確認実験に使用したシール部材１１０は、図３（ａ）〜（ｄ）を用いて説明した加工を施したものである。
（実施の形態２）
次に、本発明のシール部材の別の実施の形態について、図５を参照しながら説明する。図５は、本実施の形態のシール部材の概略構成を示す断面図である。
【００４７】
本実施の形態では、配管のフランジ部の直径が５００ｍｍ以上あるような配管接続に利用される、大きなサイズのシール部材の構成について述べる。
【００４８】
又、本実施の形態では、図５に示す様に、被覆部５０２として、ＰＴＦＥ樹脂を材料とした薄膜状シートを多数積層して、所定の厚みに成形したシート状のシール部材（具体的には、ジャパンゴアテックス株式会社のゴアテックスハイパーシートガスケット）を用いた。尚、芯部５０１としては、従来と同じ硬いノンアスベスト１１０１（又は、アスベストジョイントシート）を用いたものである。
【００４９】
ここで、同図に示す、本実施の形態のシール部材の各部の寸法の一例を挙げると、芯部５０１の孔径、外径、厚みは、それぞれ、５１３ｍｍ、５９６ｍｍ、２ｍｍである。又、被覆部５０２の厚みは、１．５ｍｍである。尚、同図に示す図は、模式的に表してあるので、各部の大きさは、上述したそれぞれの寸法に対応していない。
【００５０】
又、同図に示す様に、被覆部５０２は、一枚のゴアテックスハイパーシートガスケットを、芯部５０１の内周縁部５０３を境にして、芯部５０１の両面に沿うように折り返されており、図７に示す従来の構成のような熱融着された内周面１１０４を有していない。この様な構成が実現できたのは、ゴアテックスハイパーシートガスケットが有する柔軟性を有効に活用しているからである。
【００５１】
本実施の形態で、被覆部５０２として用いたゴアテックスハイパーシートガスケットそのものは、上述した通り柔軟性に富んでいるため、フランジ面に生じた細かな凹凸部に対するなじみ性に優れており、更に、図７で述べた様な従来のシール部材に比べて、被覆部５０２が柔らかいので、全体としても、比較的優れた変形性を有している。そのため、フランジ面のピッチの大きなうねりも、シール部材自身の変形により吸収出来るという効果を発揮する。
【００５２】
尚、上記実施の形態では、シール部材の形状は、図２（ｂ）に示した通り、厚みの薄い部分と、他の部分との境目の段差が、シール部材の両面にある場合について述べたが、これに限らず例えば、図６（ａ）に示す様に、その段差６０１が、シール部材の片方の面にのみある構成でも良い。
【００５３】
又、上記実施の形態では、シール部材の形状は、図２（ａ），（ｂ）等に示した通り、内周部及び外周部の厚みが双方とも、他の部分の厚みより薄くなっている場合につてい述べたが、これに限らず例えば、内周部又は外周部が他の部分の厚みより薄くなっている構成でも良い。
【００５４】
又、上記実施の形態では、シール部材の形状は、図２（ａ）等に示した通り、厚みの薄い部分が、内周部及び／又は外周部に形成されており、しかも、その部分が平面である場合について述べたが、これに限らず例えば、図６（ｂ）に示す様に、内周部近傍の両面に、断面形状が半円形の溝６０２ａ、６０２ｂを円周状に形成する構成でもよい。この溝６０２ａ，６０２ｂは、図３（ｄ）で述べた第２の圧縮により形成することはいうまでもない。又、これらの溝は、外周部近傍にあってもよいし、内周部近傍と外周部近傍の双方にあってもよいし、あるいは、内周部と外周部の中間部にあってもよい。又、溝の断面形状は、半円形に限らず、例えば、Ｕ字型でもよいし、Ｖ字型でもよく、要するに、積層された薄膜状シート同士の接合面が、通常の締め付け度合いにより生じる接合力を上回る接合力を有する程度に圧縮されており、しかも、その様な圧縮部が配管内部を取り囲む様に配置されておりさえすれば、圧縮後の断面形状や、圧縮部の場所、圧縮部の数は問わない。
【００５５】
又、上記実施の形態では、シール部材の形状は、図２（ａ）等に示した通り、厚みの薄い部分が、内周部及び／又は外周部に形成されており、しかも、その部分が圧縮により形成された場合について述べたが、これに限らず例えば、リング状の板状体の内周縁部、及び／又は、外周縁部が、熱等により融着されている構成でもよい。これにより、上記構成のシール部材と同様の効果を発揮する。
【００５６】
又、上記実施の形態では、板状体として、ジャパンゴアテックス株式会社のゴアテックスハイパーシートガスケットを用いる場合について述べたが、これに限らず例えば、ポリテトラフロロエチレン樹脂を材料に含む薄膜状シートを積層することにより形成された板状体の、気体の漏れを防止するシール部材であれば、どのようなものであってもよい。
【００５７】
【発明の効果】
以上述べたところから明らかなように本発明は、高圧の気体の漏れも防止出来るという長所を有する。
【００５８】
又、本発明は、フランジ面とのなじみ性を有しながら、フランジ面のうねりも吸収出来るという長所を有する。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）：本発明の接続構造の一実施の形態における配管の接続構造の概略構成を示す断面図
（ｂ）：本実施の形態における配管の接続状態を示す断面図
【図２】（ａ）：本実施の形態におけるシール部材の平面図
（ｂ）：本実施の形態におけるシール部材のＡ−Ａ’断面図
【図３】（ａ）〜（ｄ）：本実施の形態の、シール部材の加工工程を説明するためのシール部材の断面図
【図４】  （ａ）：本実施の形態のシール部材を用いた場合の、接続構造の模式断面図
（ｂ）：従来と同じ構成のシール部材を用いた場合の、接続構造の模式断面図
【図５】本発明の第２の実施の形態のシール部材の概略構成を示す断面図
【図６】（ａ）：本発明の第１の実施の形態のシール部材の第１の変形例の断面図
（ｂ）：本発明の第１の実施の形態のシール部材の第２の変形例の断面図
【図７】従来の、テフロンシートでカバーされたガスケットの断面図
【図８】従来のガスケットの、耐圧性と耐熱性の関係を示す特性図
【符号の説明】
１０１  一方の配管
１０３  第１のフランジ部
１０２  一方の配管１０１の開口部
１０６  第２のフランジ部
１０４  他方の配管１０５の開口部
１１０  シール部材
１１１  孔
１１２  内側圧縮部
１１３  外側圧縮部
１１４  中央部
４０３  内周縁部
４０４  外周縁部
５０１  芯部
５０２  被覆部
【図１】
0004248049.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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