(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
柱状の胴体部と、この胴体部の一端を覆う底部と、前記胴体部の他端側に設けられた口栓部と、この口栓部から前記胴体部方向に周面を拡大しながら口栓部と胴体部とをつなぐように形成された首部と、
前記胴体部の側壁面口栓部側に、隣接する二つの側壁面の角部を中心として両側壁面にまたがり周方向に少なくとも一つ形成され、該胴体部を容器内部へ押し潰すための凹溝状の肩部誘導リブと、
前記胴体部の側壁面底部側に、隣接する二つの側壁面の角部を中心として両側壁面にまたがり周方向に少なくとも一つ形成され、該胴体部を容器内部へ押し潰すための凹溝状の底部誘導リブと、
前記肩部誘導リブと前記底部誘導リブが形成されている角部に沿って、前記胴体部の軸方向に形成された凹溝状の収納誘導リブとを有することを特徴とする易減容化合成樹脂容器。
【請求項２】
容器を減容化した際に、前記口栓部が前記胴体部側に折れ曲がるように首部に少なくとも一つ形成された凹溝状の首部収納リブを有することを特徴とする請求項１に記載の易減容化合成樹脂容器。
【請求項３】
容器を減容化した際に、前記底部が前記胴体部側に折れ曲がるように胴体部底部側に形成された底部収納リブを有することを特徴とする請求項１又は２に記載の易減容化合成樹脂容器。
【請求項４】
前記リブの端部が鋭角となるように形成されていることを特徴とする請求項１から３までのいずれかの請求項に記載の易減容化合成樹脂容器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、柱状の中空容器を廃棄時には手で容易に潰すことができる易減容化合成樹脂容器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、ジュースや清涼飲料水等の飲料を充填する容器として、熱可塑性合成樹脂を二軸延伸ブロー成形した中空の合成樹脂容器がある。特に、軽量で割れにくく、無害で優れた透明性を有し、且つ内容物を高温加熱殺菌して充填可能な、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂から形成されるＰＥＴ樹脂容器が広範囲に使用されている。
【０００３】
また、近年日常生活から出される廃棄物の中に占める合成樹脂容器の割合が大きくなり、その処理について社会的にも環境汚染などを引き起こすとして問題となっている。そのため、これらの空の合成樹脂容器、特にＰＥＴ樹脂容器は回収して資源として再利用されている。
【０００４】
ＰＥＴ樹脂容器は、通常の二軸延伸ブロ一成形法では成形時に内部残留応力が発生して、高温加熱充填時や高温加熱殺菌時に熱変形を生じやすいので、それを防止するため成形過程中にヒートセットを行い熱と残留応力による容器の変形を防ぐと共に、容器の側壁面等に凹凸を形成して容器の剛性を補強するなどして容器が変形しないように強化されている。そのため、空になった容器は圧縮変形がしにくく、手で容易に潰すことができないので、廃棄時に大きな容積を取り効率的に回収することが困難である。
【０００５】
また、最近では、用途に応じて大きさ、形状の多様なるＰＥＴ樹脂容器が製造されているため、リサイクルの効率をよくするため、回収工場ではセンサーを用いてその容器の表面積から容器の分別処理を行なっている。しかし、そのためには、減容化後の容器表面積をできるだけ大きくして、センサーが照射される面積を大きくする必要がある。そのため、例えば、角柱状容器なら対角方向に潰すことにより減容化しやすく、センサーでとらえる表面積を大きくすることができ、しかも、容器を構成する部分のうち比較的肉厚な底部と首部とを潰した胴体部に折りたたむように収納させることができる容器であるのが好ましい。
【０００６】
しかし、従来のＰＥＴ樹脂容器の形状では、それを手で容易に潰すことができず、または、潰すことができるリブを設けた容器はあるが、センサーでとらえる表面積を大きくして、しかも、手で容易に底部と首部とを折りたたむように収納し、減容化させることができる容器はなかった。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、手で容易に潰すことができ、底部と首部とを折りたたむように収納して減容化させることが可能な容器であって、更に、センサーでとらえる表面積が大きくなるような形状に潰すことができ、リサイクルの分別処理に貢献しうるようなＰＥＴ樹脂容器等の合成樹脂容器を提供することを主目的とする。
【０００８】
本発明においては、請求項１に記載するように、柱状の胴体部と、この胴体部の一端を覆う底部と、前記胴体部の他端側に設けられた口栓部と、この口栓部から前記胴体部方向に周面を拡大しながら口栓部と胴体部とをつなぐように形成された首部と、前記胴体部の側壁面口栓部側に、隣接する二つの側壁面の角部を中心として両側壁面にまたがり周方向に少なくとも一つ形成され、該胴体部を容器内部へ押し潰すための凹溝状の肩部誘導リブと、前記胴体部の側壁面底部側に、隣接する二つの側壁面の角部を中心として両側壁面にまたがり周方向に少なくとも一つ形成され、該胴体部を容器内部へ押し潰すための凹溝状の底部誘導リブと、前記肩部誘導リブと前記底部誘導リブが形成されている角部に沿って、前記胴体部の軸方向に形成された凹溝状の収納誘導リブとを有することで減容化を容易とした易減容化合成樹脂容器により上記目的を達成するようにした。
【０００９】
この発明によれば、胴体部の側壁面口栓部側と底部側に、胴体部の周方向に凹溝状の誘導リブを形成するので、この誘導リブを起点として容器を内側に折りたたむことが可能となり、手で容易に減容化を行なうことができる。
【００１１】
このようにリブを設けることにより、胴体部の軸方向に凹溝状の収納誘導リブを形成するので、上述した発明と相俟って、更に容易なる折りたたみが誘導される。また、この収納誘導リブを胴体部の対向する位置に設けることにより、容器を潰したときに平らに潰すことができるので表面積をより大きくすることができ、センサーでとらえる表面積をより大きくすることができる。
【００１２】
また、請求項２に記載するように、容器を減容化する際、口栓部が胴体部側に折れ曲がるように首部に少なくとも一つ凹溝状の首部収納リブを形成するのが好ましい。
【００１３】
このように、首部に凹溝状の収納リブを形成するため、比較的肉厚の首部も容易に押し潰すことができるのでその部分の容積を減らして、口栓部を胴体部側に容易に折り曲げることができる。従って、上述した発明との相乗効果により、容器を容易に折りたたむことができ、また、容器を潰したときの表面積をより大きくしながらも、口栓部が邪魔にならないように胴体部側に収納してコンパクトに潰すことができる。
【００１４】
更に、請求項３に記載するように、容器を減容化した際、底部が胴体部側に折れ曲がるように胴体部底部側に形成された底部収納リブを有するのが好ましい。胴体部底部側に収納リブを有することにより、底部が胴体部側に容易に折れ曲がることができ、上述した発明との更なる相乗効果により、容器を容易に折りたたむことが可能で、また、容器を潰したときの表面積をより大きくしながらも、底部が邪魔にならないように胴体部側に収納してよりコンパクトに潰すことができる。
【００１５】
本発明においては、請求項４に記載するように、リブの端部が鋭角となるように形成されていることが好ましい。
【００１６】
このように、リブの端部を鋭角とするので、折り曲げやすく、上述した発明の効果をより発揮することができ、容器を容易且つ確実に折りたたむことができるため、容器を潰したときの表面積をより大きくしながらも、極めてコンパクトに効率よく潰すことが可能である。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明による易減容化合成樹脂容器の実施の形態について、図１乃至図４を例に説明する。
【００１８】
図１は、本発明の一例を示す飲料用の易減容化合成樹脂容器１の斜視図であり、図２は、容器１の正面図、図３は、容器１の右側面図、図４は、容器１の平面図を示す。
【００１９】
本発明の容器は、熱可塑性合成樹脂を二軸延伸ブロー成形した中空の合成樹脂容器であって、特に、軽量で割れにくく、無害で優れた透明性を有し、且つ内容物を高温加熱殺菌して充填することができる、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂から形成されるＰＥＴ樹脂容器であることが好ましい。
【００２０】
容器１は、胴体部２と、この胴体部２の一端を覆う底部３と、胴体部２の他端側に設けられた口栓部４と、この口栓部４から胴体部方向に周面を拡大しながら口栓部４と胴体部２とをつなぐように形成された首部５とから構成される。
【００２１】
ここで、本発明においては、図１乃至図４に示す胴体部２の形状は、４つの直角な角部を有する四角柱状に限られるものでなく、柱状であればよい。例えば、円筒状、又はやや丸みがかった４つの角部を有する四角柱状であってもよく、四角柱状の角部を面取りした八角柱状、或いは十二角柱状、その他の多角柱状であってもよい。
【００２２】
以下、本発明にかかるリブについてそれぞれ説明する。
【００２３】
先ず、図１乃至図４に示されているように、胴体部２の口栓部４側の側壁面には、凹溝状の肩部誘導リブ６が、隣接する二つの側壁面の角部を中心として両側壁面にまたがり周方向に形成されている。
【００２４】
本発明は、これに限られることなく、上記肩部誘導リブ６は、それ自体を折り線として胴体部を中空の容器内側に押しつぶすことができ、その潰した側の側壁面が対角側の側壁面と接触可能な範囲で胴体部２の口栓部４側の最上端により近いところに形成されることが好ましい。従って、このような肩部誘導リブ６は、胴体部２の口栓部４側の側壁面に設けられ、胴体部２のうち口栓部４側の上端から１／３以内の範囲、好ましくは１／５以内の範囲に形成されているのがよく、胴体部２と首部５の境界付近に形成されているのが最も好ましい。
【００２５】
上記肩部誘導リブ６の数は、一箇所のみ形成されていてもよいが、図１乃至図４に示したように対角方向に２箇所形成されていると容器を対角方向に等しくきれいに潰すことができ、潰したときの表面積を無理なく最大限にすることが可能であるため効果的であり、より好ましい。また、胴体部２の角部の数に応じて４箇所乃至それ以上設けてもよい。なお、円筒状の場合は、角部がないので対向するように２箇所周方向に形成されているのが好ましい。
【００２６】
この肩部誘導リブ６の形状は、凹溝断面がU字型でもよいし、V字型でもよいし、また、コの字型であってもよい。更には、このリブの端部、好ましくは両端部が鋭角となるように、即ち、両端部が先細るように漸次浅くなるように形成されていると、容器１をいっそう容易に折り曲げやすくなり、且つきれいに押しつぶすことができるので好ましい。
【００２７】
一方、底部誘導リブ７について、以下に説明する。
【００２８】
胴体部２の底部３側の側壁面には、上述した肩部誘導リブ６と同形状の凹溝状の底部誘導リブ７が、二つの側壁面の角部を中心として両側壁面にまたいで、上記肩部誘導リブ６と同じ側に周方向に形成されている。
【００２９】
本発明は、これに限られず、上述した肩部誘導リブ６と同様に、底部誘導リブ７は、それ自体を折り線として胴体部２を中空の容器内側に押し潰すことができ、その潰した側の側壁面が対角側の側壁面と接触可能な範囲で胴体部２の底部３側の最下端により近いところに形成されることが好ましい。従って、このような底部誘導リブ７は、胴体部２の底部３側の側壁面に設けられ、胴体部２のうち底部３側の下端から１／２以内の範囲、好ましくは１／３以内の範囲に形成されているのがよく、特に、底部３の底面からの高さを
底面からの高さ＝[（底面の一辺の長さ）2×（底面の他の一辺の長さ）2]1/2÷２
として、底部３を折りたたんだときに底部３の中心点が底部誘導リブ７上に重なる位置に形成されていると減容効果を最大とすることができるので最も好ましい。
【００３０】
また、これにより底部３の胴体部２への折り返しが容易となる。更に、底部誘導リブ７は、その中心を肩部誘導リブ６の中心から底部３方向に下ろした垂線上の一点として形成されていると、より潰しやすく、最も潰れ具合を大きくすることができるので好ましい。なお、底部誘導リブ７と肩部誘導リブ６は、平行に形成されていなくてもかまわないが、図１乃至図４に示すように平行に形成されているほうが容易に折りたたむことができるので好ましい。
【００３１】
上記底部誘導リブ７の数は、一箇所のみ形成されていてもよいが、上記肩部誘導リブ６と同様に、図１乃至図４に示すように対角方向にも底部誘導リブ７を形成すると、容器１を対角方向に等しくきれいに潰すことができ、潰したときの表面積を無理なく最大限にすることが可能となるのでより好ましく、或いは、胴体部２の角部の数に応じて４箇所乃至それ以上設けられていてもよい。円筒状の場合は、角部がないので上記肩部誘導リブ６と同様にして、対向するように２箇所周方向に形成されるているのが好ましい。
【００３２】
この底部誘導リブ７の断面及び端部の形状は、上記肩部誘導リブ６と同様の形状に形成されているのが好ましい。
【００３３】
なお、上記肩部誘導リブ６及び底部誘導リブ７は、図１乃至図４に示す例のように胴体部２の口栓部４側に肩部誘導リブ６を１箇所と底部３側に底部誘導リブ７を１箇所の上下２箇所に限られず、それらの中間に１箇所乃至それ以上更に肩部誘導リブ６又は底部誘導リブ７を設けてもよい。例えば、胴体部２と首部５の境界に肩部誘導リブ６を、胴体部２の底部３側の下端から１／３の部位に底部誘導リブ７を、更に胴体部２の中央部付近に底部誘導リブ７を設けてもよい。
【００３４】
次に、収納誘導リブ８について説明する。
【００３５】
図１乃至図４には、収納誘導リブ８が図示されている。この収納誘導リブ８は、上記肩部誘導リブ６と上記底部誘導リブ７が形成された二つの側壁面の角部に、肩部誘導リブ６及び底部誘導リブ７の中央部と直角に交差して、軸方向に形成されている。この収納誘導リブ８は、首部収納リブ９から底部誘導リブ７まで設けられている。
【００３６】
本発明の収納誘導リブ８は、図示される形状に限らず、肩部誘導リブ６と底部誘導リブ７の中央付近を交差して通過するように角部に沿って形成されていればよい。また、この収納誘導リブ８は、胴体部２から更に首部５にまで延長して形成されていてもよく、収納誘導リブ８を中心線として収納誘導リブ８諸共その両側の側壁面を容易に、且つ確実に容器内側に折り曲げやすくなるように形成されているのがよい。従って、このような収納誘導リブ８は、容器の対角方向にそれぞれ設けられた肩部誘導リブ６と底部誘導リブ７の中央部分を交差して、胴体部２から首部５に延長して口栓部４の下端近傍まで軸方向に形成されていると、容器１を対角方向に等しくきれいに潰すことができ、潰したときの表面積を最大限にすることができるため、より好ましい。
【００３７】
また、収納誘導リブ８は、一箇所のみ形成されていてもよいが、図１乃至図４に示すようにその数を対角方向に２箇所設定するのがより好ましく、或いは胴体部２の角数に応じて４箇所乃至それ以上設けられていてもよいし、肩部誘導リブ６及び底部誘導リブ７の存在しない角部に設けられていてもよい。
収納誘導リブ８の断面形状は、上記肩部誘導リブ６又は底部誘導リブ７と同様の形状に形成されているのが好ましい。
【００３８】
次に、首部収納リブ９について、以下に説明する。
【００３９】
図１乃至図４の首部５には、その両端部を鋭角とする凹溝状の首部収納リブ９が、肩部誘導リブ６及び底部誘導リブ７のある側に形成されている。この首部収納リブ９は、その中央が口栓部４との境界付近に位置し、両端部が胴体部２の角部へ向くように形成されている。
【００４０】
本発明の首部収納リブ９は、例に示した形状に限られず、容器を減容化した際に、口栓部４が胴体部２側に折れ曲がるように首部５に少なくとも一つ凹溝状に形成されていればよい。即ち、このリブ自体を折り線として首部５を中空の容器内側に押し潰すことができ、その潰した側の側壁面が対角側の側壁面と接触可能な程度にまで折れ曲がることによって口栓部４が胴体部２側に容易に折れ曲がることができる形状であればよく、縦方向でも周面に沿って傾斜して形成されていてもよい。特に、図１乃至図４に示すように収納誘導リブ８が形成されている首部５の口栓部４側の上端を起点として収納誘導リブ８の形成されていない胴体部２の角部の上端部位に向かって形成されていると口栓部４が胴体部２側に容易に折れ曲がることができるので好ましい。
【００４１】
この首部収納リブ９は、口栓部４が胴体部２側に折れ曲がり容器１をコンパクトに収納できるようにするため、首部５に少なくとも一箇所、好ましくは図１乃至図４に示すように対角に２箇所形成されているのがよく、或いは４箇所以上形成されていてもよい。
【００４２】
この首部収納リブ９の断面及び端部の形状は、上記肩部誘導リブ６等と同様の形状に形成されているのが好ましい。
【００４３】
次に、底部収納リブ１０について説明する。
【００４４】
例に示すように、比較的肉厚で強固な底部３を効率よく胴体部２側にコンパクトに収納できるように、底部誘導リブ７の形成された二つの側壁面の底部側には、凸状の底部収納リブ１０が形成されている。
【００４５】
本発明において、この底部収納リブ１０は、容器を減容化した際に、底部３が胴体部２側に折れ曲がるように胴体部２の底部側に形成される。つまり、上記収納誘導リブ８を中心にして容器１を潰したときに、底部収納リブ１０自体を折り線として胴体部２の底部側の側壁面を中空の容器内側に押し潰すのを補助するように形成されていればよい。このとき、潰した側の側壁面が底部３の底面と接触可能な程度にまで容易に折れ曲がることができるような形状であることが好ましい。例えば、胴体部２が四角柱の場合、図１乃至図４に示すように、その側壁面の中央最下端近傍から、底部誘導リブ７の延長線上で底部誘導リブ７の形成されていない角部に向かって傾斜して設けられているのが好ましい。
【００４６】
また、この底部収納リブ１０は、肩部誘導リブ６の形成された側壁面に形成され、１つの側壁面に対して少なくとも１箇所以上設けられているのが好ましい。底部収納リブ１０は、直線状に形成されていてもよいし、曲線状に形成されていてもよいが、曲線状であるほうが潰れ具合が大きくて好ましい。なお、このリブ１０の形状は凸状であるのが好ましいが、凹溝状に形成されていてもよい。底部収納リブ１０の形状が凸状の場合、その凸断面図はU字型でもよいし、V字型でもよいし、また、コの字型であってもよい。更に、このリブの端部、は鈍角状でも鋭角状でも平らに形成されていてもよい。凹溝状に形成されている場合は、上記肩部誘導リブ６等と同様の断面形状に形成されているのが好ましい。
【００４７】
【実施例】
以下、本発明の易減容化合成樹脂容器の減容化の効果について、実施例を用いて具体的に説明する。
【００４８】
（実施例１）
図１乃至図４に示す容器１と、底部誘導リブ７を欠いた以外は図１乃至図４に示す容器と全く同じ容器１１を二軸延伸ブロー成形して形成した。これら２つの容器を収納誘導リブ８の側から対角方向に押し潰し、その潰れ具合を解析用ソフトＰＲＯ／ＭＥＣＨＡＮＩＣＡを用いて解析した。解析方法は、容器に荷重のかかる方向と、容器の拘束条件とを入力して標準解析を行なう方法である。これによって、容器の変位箇所及びその大きさを測定し減容化解析図を作製し、減容化の容易さの目安とした。図中のA乃至Iは、容器の変位の大きさを表わす。Aの変位値が最も大きく、つまり潰れ具合の大きいことを示し、Iに向かうほど潰れ具合が小さくなることを示す。
【００４９】
図５に、図１乃至図４に示す容器１の減容化解析図を示す。これから、収納誘導リブ８の部分が最も効率よく潰されており、また、全体的に潰れ具合の高いことが分かる。
【００５０】
図６に、底部誘導リブ７のみを形成しない容器１１の減容化解析図を示す。この場合、図５と比較して全体的に潰れ具合が低いことから、底部誘導リブ７を設けたほうがより効果的に減容化を図ることができることが分かる。
【００５１】
（実施例２）
図１乃至図４に示す容器１と、首部収納リブ９を欠いた以外は図１乃至図４に示す容器と全く同じ容器２１を二軸延伸ブロー成形して形成した。これら２つの容器を収納誘導リブ８の側から対角方向に押し潰し、その潰れ具合を解析用ソフトＰＲＯ／ＭＥＣＨＡＮＩＣＡを用いて解析した。解析方法は、実施例１と同様にして行なった。
【００５２】
図５に、図１乃至図４に示す容器１の減容化解析図を示す。これから、全体的に潰れ具合の高いことが分かる。
【００５３】
図７に、首部誘導リブ９のみを形成しない容器２１の減容化解析図を示す。この場合、図５と比較して全体的に潰れ具合が低く、特に首部から収納誘導リブ８に沿った部分の潰れ具合が著しく低いことから、首部誘導リブ９を設けたほうがより効果的に減容化を図ることができることが分かる。
【００５４】
（実施例３）
図１乃至図４に示す容器１と、首部収納リブ９を欠いた以外は図１乃至図４に示す容器と全く同じ容器３１を二軸延伸ブロー成形して形成した。これら２つの容器を収納誘導リブ８の側から対角方向に押し潰し、その潰れ具合を解析用ソフトＰＲＯ／ＭＥＣＨＡＮＩＣＡを用いて解析した。解析方法は、実施例１と同様にして行なった。
【００５５】
図５に、図１乃至図４に示す容器１の減容化解析図を示す。これから、全体的に潰れ具合の高いことが分かる。
【００５６】
図８に、底部収納リブ１０のみを形成しない容器３１の減容化解析図を示す。この場合、図５と比較して首部を除いた部分の潰れ具合が低いことから、底部収納リブ１０を設けたほうがより効果的に減容化を図ることができることが分かる。
【００５７】
（実施例４）
底部収納リブ１０の形状が曲線状である図１乃至図４に示す容器１と、この底部収納リブ１０の形状を直線状とした以外は図１乃至図４に示す容器と全く同じ容器４１と、この底部収納リブ１０を欠いた以外は図１乃至図４に示す容器と全く同じ容器３１とを二軸延伸ブロー成形して形成した。これら３つの容器を収納誘導リブ８の側から対角方向に押し潰し、その潰れ具合を解析用ソフトＰＲＯ／ＭＥＣＨＡＮＩＣＡを用いて解析した。解析方法は、容器に荷重のかかる方向と、容器の拘束条件とを入力して標準解析を行ない、容器の最大変位値を測定する方法とし、これを減容化の容易さの目安とした。
【００５８】
表１に、容器１、４１及び３１の最大変位値を測定した結果を示す。
【００５９】
【表１】
0004275784.tif 000002
【００６０】
底部収納リブ１０を曲線状に形成した容器１と底部収納リブ１０を直線状に形成した容器４１とを比較すると、曲線状に形成した容器１のほうが最大変位値が大きく、つまり、潰れ具合が高くなっていることが分かる。従って、底部収納リブ１０の形状は直線状よりも曲線状に形成したほうが効率よく容器を減容化することができる。なお、底部収納リブ１０を形成しない容器３１の最大変位値は最も小さく、その潰れ具合は前二者に比べて低いことがわかる。
【００６１】
以上述べたように、本発明による合成樹脂容器１は、コンピュータ解析においても、優れた減容効果を有することが示され、従って、従来にはない容易さで折り曲げ、コンパクトに潰すことが可能な易減容化合成樹脂容器とすることができる。
【００６２】
【発明の効果】
本発明によれば、各誘導リブを起点として容器を内側に折りたたむことが可能であるため、手で容易に折り曲げやすく、平らに潰すことができるのでセンサーでとらえる表面積をより大きくすることができ、また、各収納リブにより口栓部、底部が邪魔にならないように胴体部側に収納することができるので、容器全体を極めてコンパクトに容易且つ確実に潰して効率よく減容化することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明にかかる易減容化合成樹脂容器の一例を示す斜視図である。
【図２】本発明にかかる易減容化合成樹脂容器の一例を示す正面図である。
【図３】本発明にかかる易減容化合成樹脂容器の一例を示す右側面図である。
【図４】本発明にかかる易減容化合成樹脂容器の一例を示す平面図である。
【図５】容器１の潰れ具合を示すコンピュータ解析図である。
【図６】容器１から底部誘導リブ７を欠いた容器１１の潰れ具合を示すコンピュータ解析図である。
【図７】容器１から首部収納リブ９を欠いた容器２１の潰れ具合を示すコンピュータ解析図である。
【図８】容器１から底部収納リブ１０を欠いた容器３１の潰れ具合を示すコンピュータ解析図である。
【符号の説明】
１、１１、２１、３１、４１  容器
２  胴体部
３  底部
４  口栓部
５  首部
６  肩部誘導リブ
７  底部誘導リブ
８  収納誘導リブ
９  首部収納リブ
１０  底部収納リブ
【図１】
0004275784.tif 000003
【図２】
0004275784.tif 000004
【図３】
0004275784.tif 000005
【図４】
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【図５】
0004275784.tif 000007
【図６】
0004275784.tif 000008
【図７】
0004275784.tif 000009
【図８】
0004275784.tif 000010