(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
上型および下型よりなる金型の一方の成形面に成形品に対する圧縮時に搾水や吸気を行う複数の通孔部を設け、他方の金型の成形面に弁孔を設け、棒状弁を他方の金型内に設けた弁通路内に先端部が前記弁孔を閉鎖する高さに配挿するとともに該先端部にて成形品を押圧可能に設け、前記棒状弁を強制的に突出可能になす駆動機構部を設け、前記棒状弁は駆動機構部と別体に形成されることにより該棒状弁と他方の金型との間に介装されるばね材により保持されて先端部が弁孔を閉鎖する高さに弁通路内に配挿され、前記棒状弁は前記ばね材のばね力に抗して駆動機構部により強制的に突出可能に設けられた無機水硬性成形品の成形装置において、
（イ）前記通孔部が前記下型の成形面に設けられ、
（ロ）前記棒状弁の先端部が突出可能な前記弁孔が前記上型の成形面に設けられる
ことを特徴とする無機水硬性成形品の成形装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は無機水硬性成形品の成形装置に関し、例えばセメントモルタル、粘土、セラミック、石膏等の無機水硬性材料よりなる成形品を棒状弁により下方から押上げて成形面との間への空気の侵入を許容することにより離型剤が入り易くして成形品に対する離型性をよくし成形面からの離型を効率的に行い、しかも上型に対する成形品の吸着性を助成するようにした。
【０００２】
【従来の技術】
従来、無機水硬性成形品、例えばセメントモルタルの成形品成形装置には、特公平５−８８６４２号公報に記載の発明がある。
すなわち、この出願は本出願人がなしたものであるが、図４に示すように上型ａおよび下型ｂよりなる金型の一方、すなわち上型ａの成形面ｃに成形品Ｎに対する圧縮時に搾水や吸気を行うのに設けられる複数の通孔部ｄと、他方の金型としての下型ｂの成形面ｅに開口する複数の離型ガス噴射孔ｆと、該離型ガス噴射孔ｆを介して前記下型ｂの成形面ｅに連通して他方の金型としての下型ｂ内に設けられるガス供給通路ｇと、成形材料Ｎ′を金型の成形面ｅに供給する時点から成形完了後の離型開始時点まで前記離型ガス噴射孔ｆを閉鎖し成形面ｅと面一になる閉鎖位置および成形面ｅとガス供給通路ｇを連通する開放位置との２位置間を移動可能な棒状弁ｈとを備えたものである。
そして、金型としての上型ａと下型ｂとの成形面に無機水硬性材料よりなるセメントモルタルのような成形材料Ｎ′を投入し、上型ａと下型ｂとを少なくとも一方が他方に対向する方向に移動させることにより加圧、圧縮し、金型としての上型ａの成形面ｃに設けた複数の通孔部ｄを通じて搾水、吸水して成形品Ｎを成形する。
次いで、一方の金型としての上型ａを他方の金型としての下型ｂに対して相反する方向に移動し、一方の金型としての下型ｂの成形面ｅに設けた複数の離型ガス噴射孔ｆから離型ガスＧを噴射させて成形品Ｎを離型させる。それから、他方の金型としての上型ａの成形面ｃに複数の通孔部ｄを介して真空吸引させて一方の金型の成形面ｃに成形品Ｎを吸着させる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
図４に示す上記従来のセメントモルタルの成形品成形装置は、上型ａと下型ｂとよりなる金型相互によって圧縮成形される成形品Ｎは、一方の金型としての下型ｂの成形面ｅに設けた複数の離型ガス噴射孔ｆを通じて離型ガスＧを噴射させることにより成形品Ｎの離型を行うのにすぎない。そして、他方の金型としての上型ａの成形面ｃに設けた複数の通孔部ｄを介して成形品Ｎは真空吸引されるものである。
このように従来のセメントモルタルの成形品成形装置は、離型ガスＧを噴射させるだけで、成形品Ｎの離型を行うものであるので、成形品Ｎの離型作業に多くの時間がかかり、非能率であった。しかも成形品Ｎの型離れが悪いので、他方の金型としての上型ａに対する成形品Ｎの吸着能率が低く、成形サイクルが長く非能率的であった。
また上型ａと下型ｂとよりなる金型による成形品Ｎの圧縮成形時に、一方の金型としての下型ｂの成形面ｅに設けた複数のガス噴射孔ｆと該ガス噴射孔ｆ内に挿入される棒状弁ｈの先端部ｈ1 との間の間隙から成形品Ｎに含まれる水分が侵入するので、この水分が上型ａと下型ｂによる成形品Ｎの成形後に離型ガス噴射孔ｆから再び成形品Ｎの表面に噴射し、折角成形した成形品Ｎの表面を損ない綺麗な仕上がり精度にて成形することができないという不都合を生じていた。
本発明は上記従来の不都合を解決し、成形品の離型時には成形品を金型の一方、すなわち、上型に設けたガス供給通路内に配挿した棒状弁により成形品の上方から成形品を直接押下げて成形品との間に空気を侵入させて離型剤を入れ易くして金型の成形面からの成形品の離型を効率的に行い、しかも成形品の成形時に複数の離型ガス噴射孔と棒状弁の先端部との間の間隙からガス供給通路内に不用意に侵入される水分を確実に外部に排水して成形品の表面に対する仕上がり精度を損なうことなく高精度な無機水硬性成形品の成形装置を提供しようとすることを目的とするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記課題に鑑みなされたものであり、請求項１は、上型および下型よりなる金型の一方の成形面に成形品に対する圧縮時に搾水や吸気を行う複数の通孔部を設け、他方の金型の成形面に弁孔を設け、棒状弁を他方の金型内に設けた弁通路内に先端部が前記弁孔を閉鎖する高さに配挿するとともに該先端部にて成形品を押圧可能に設け、前記棒状弁を強制的に突出可能になす駆動機構部を設け、前記棒状弁は駆動機構部と別体に形成されることにより該棒状弁と他方の金型との間に介装されるばね材により保持されて先端部が弁孔を閉鎖する高さに弁通路内に配挿され、前記棒状弁は前記ばね材のばね力に抗して駆動機構部により強制的に突出可能に設けられた無機水硬性成形品の成形装置において、
（イ）前記通孔部が前記下型の成形面に設けられ、
（ロ）前記棒状弁の先端部が突出可能な前記弁孔が前記上型の成形面に設けられる
ことを特徴とするという手段を採用した。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態の具体例を図面を参照して説明する。
図１および図３は本発明の一実施例を示す。
１は金型としての上型、２は上型１に対向して下方に配置される下型である。これらの金型としての上型１および下型２は、一方が他方に対して図には示さないシリンダの駆動により対向する方向または離反する方向に各々上下動するか、または上型１および下型２が相互に対向する方向または離反する方向に上下動して成形品Ｎを成形するようになっている。
３は下方の金型としての下型２の外周に図には示さないシリンダの駆動により上下動する型枠である。
【００１２】
そして、上型１および下型２の一方、図示する実施例では上型１の成形面Ｓ1 に成形品Ｎの成形時における搾水や吸気を行うための複数の通孔部４が設けられる。また他方の金型としての下型２の成形面Ｓ2 には複数の弁孔５が設けられ、この弁孔５に連通して下型２の内部には弁通路６が設けられている。
そして、上型１と下型２とによる成形材料Ｎ′の加圧圧縮後における成形品Ｎの離型時には前記通孔部４を介して一方の金型、図示する実施例では上型１に設けた通孔部４を介してその成形面Ｓ1 に成形品Ｎを吸着する点は図４に示すような従来の成形品の成形装置と同様である。
また成形品Ｎを成形するための成形材料Ｎ′としては、例えばセメントモルタル、粘土、セラミック、石膏等の水硬性無機材料が使用される。
【００１３】
そして、本実施例では棒状弁７を、他方の金型としての下型２との間に介装されるばね材８より保持して下型２に設けた弁通路６内にその先端部７ａが前記弁孔５を閉鎖する高さに配挿するとともに棒状弁７の先端部７ａにより成形品Ｎは押圧可能に設けられる。７ｂは棒状弁７の下方部に設けられた案内ロッド部であり、この案内ロッド部７ｂは前記弁通路６内に設けた略平面環状の仕切案内部６ａ内にがたつきなく上下動可能に挿入して支持される。６ｂは前記仕切案内部６ａの上部に位置して前記弁通路６の一側に設けられた排水孔であり、この排水孔６ｂから弁通路６内に侵入した水が排水される。
前記ばね材８はコイルばねが代表的に説明されているが、このコイルばねは下型２に対する棒状弁７の組付を簡便に行って棒状弁７を下型２に保持するためと、平均したむらのないばね力を発揮して棒状弁７の上下動を確実にするために図示するようなコイルばねが最適に使用される。
【００１４】
９は前記棒状弁７を弁孔５から突出可能になす駆動機構部であり、この駆動機構部９は油圧回路１０を通じて上下動するシリンダ１１のピストン部１１ａの伸縮動作により行われる。
【００１５】
１２は一方の金型としての上型１の成形面Ｓ1 に取付けられた濾過板装置であり、この濾過板装置１２は成形品Ｎの成形時に吸引搾水するように脱水布１３と、金網１４と、水切鉄板１５とを重ね合わして形成される。
【００１６】
本発明の一実施例は以上の構成からなり、成形品Ｎを成形するには金型の一方の下型２に対して図には示さないシリンダを駆動させて型枠３を上昇させ、成形材料としての無機水硬性材料よりなる例えばセメントモルタルを下型２と型枠３とに囲まれる成形空間部内に所望量を投入する（図１参照）。その後に図には示さない別のシリンダを駆動させて金型としての上型１または下型２の一方を他方に対して対向する方向に降下するかまたは上昇させるか、或いは上型１および下型２の双方を対向する方向に上昇または降下することにより上型１と下型２とで成形材料Ｎ′を加圧、圧縮する。そして、上型１の成形面Ｓ1 に設けた複数の通孔部４を通じて成形品Ｎから生ずる水分を図には示さない真空ポンプにより真空吸引して搾水や吸気を行って成形品Ｎを成形するようにする点は図４に示すような従来の成形装置と同様である。
この時、図２に示すように金型の一方の下型２には、その成形面Ｓ2 に連通する弁通路６が設けられ、この弁通路６内に配挿されている棒状弁７の先端部７ａが成形面Ｓ2 と略一致して閉鎖する高さにばね材８により保持されて成形品Ｎの成形が行われるように弁孔５を閉塞することにより、成形品Ｎから生ずる水が弁通路６内に侵入するのを阻止している。
この時、シリンダ１１のピストン部１１ａは降下し、ピストン部１１ａの先端部が棒状弁７の下方に設けた案内ロッド部７ｂから離れて押上げを解放している。
【００１７】
そして、棒状弁７の案内ロッド部７ｂが挿入されて支持している仕切案内部６ｂの上方に位置して弁通路６の一側には排水孔６ａが設けられているので、成形品Ｎの成形時に棒状弁７の先端部７ａと該先端部７ａが閉鎖する弁孔５との間に形成される僅かな間隙から不用意に弁通路６内に侵入した成形材料Ｎ′からの水分は外部に排水される。
このため、弁通路６内に侵入される成形品Ｎから生ずる水分が、折角加圧成形した成形品Ｎの表面の仕上げ精度を損なうような不都合を解消することができる。
【００１８】
そして、本実施例では成形品Ｎの離型時に、図３に示すように金型の一方の上型１を他方の金型の下型２に対して数ｍｍ程度、僅かに上昇してからシリンダ１１が駆動されてピストン部１１ａが伸長すると、このピストン部１１ａの先端部がばね材８のばね力に抗して案内ロッド部７ｂを押圧することにより棒状弁７の先端部７ａを弁孔５から上方へ突出させる。
このため、棒状弁７の先端部７ａにより成形品Ｎは下面が成形面Ｓ2 から押上げられ、下型２の成形面Ｓ2 からの離型が行われる。しかも上型１が僅かに上昇して棒状弁７の先端部７ａが成形品Ｎの下面を押上げることにより下型２の成形面Ｓ2 との間に僅かな間隙Ｋが形成されて空気の侵入を許容するので、成形面Ｓ2 との間の間隙Ｋ内に離型剤が入り易くなることにより下型２の成形面Ｓ2 からの成形品Ｎの離型を迅速かつ効率的に行うことができる。なお、図示する実施例では弁通路６内に配挿される棒状弁７は１本が、また弁孔５は１個が下型２に設けられているが、成形品Ｎの下面積の広狭と、成形品Ｎの重量の軽重、搾水状態等に応じて設置個数の増減変更は自由に行なうことができる。
【００１９】
しかも、棒状弁７の先端部７ａにて成形品Ｎに対する下面からの押上げにより下型２の成形面Ｓ2 との間に形成される空隙Ｋ内に空気が侵入することによって上型１の成形面Ｓ1 に設けた複数の通孔部４を通じて成形面Ｓ1 に吸着される成形品Ｎの上型１への吸着を助成して吸着能率が高くできるので、成形サイクルが短時間になる。
それから、上型１は成形面Ｓ1 に成形品Ｎを吸着して所望高さまで上昇した後にそのまま水平方向に移動し、成形品Ｎを図に示さない受台に載置し、成形品Ｎの受渡しを行う。
そして、上型１は下型２に整合する位置まで旧位に水平移動し、成形品Ｎを成形する場合の１サイクルが完了する。
【００２０】
なお図示する実施例では、金型の一方としての上型１に複数の通孔部４を設けて成形品Ｎに対する吸引、搾水をなし、また下型２に弁通路６を設け、この弁通路６に配挿される棒状弁７と、この棒状弁７を保持するばね材８と、該ばね材８のばね力に抗して棒状弁７を突出すための駆動機構部９を１個図示することにより成形品Ｎを棒状弁７により突出して成形品との間に空気の侵入を促して離型剤による離型を行うようにしているが、これに限ることなく弁通路６、棒状弁７、ばね材８等はそれぞれ成形品Ｎの下面積の広狭、成形品Ｎの重量の軽狭、搾水状態等に応じて複数個設けることにより前記実施例よりさらに迅速かつ効率的に離型を行うようにでき、しかも設置個数は上記説明に限ることなく、その増減変更は自由に行える。
【００２１】
また上記実施例では、弁通路６内に配挿される棒状弁７に対して駆動機構部９を別体に形成してばね材８のばね力に抗して棒状弁７を強制的に突出可能に設けているが、図には示さないが棒状弁７は駆動機構部９の伸縮ロッドを形成して弁通路６内に上下動可能に配挿するようにすることもできる。
【００２２】
また、図示する上記実施例では、金型の一方の上型１の成形面Ｓ1 に複数の通孔部４を設け、他方の下型２の成形面Ｓ2 に棒状弁７の先端部７ａを突出する弁孔５を設けているが、これに限ることなく反対に下型２の成形面Ｓ 2に成形品Ｎに対する搾水、吸引を行う通孔部４を設け、上型１の成形面Ｓ1 に棒状弁７を上下動するように配挿する弁孔５を設けることにより、上型１と、下型２と、型枠３と、により成形品Ｎを圧縮成形し、下型２の成形面Ｓ2 に設けた複数の通孔部４を通じて成形品Ｎから生ずる水分を図には示さない真空ポンプにより真空吸引して搾水や吸気を行って成形品Ｎを成形後に、上型１の成形面Ｓ1 に成形品Ｎを吸着して所望高さまで上昇した後に、そのまま水平方向に移動し、成形品Ｎを図に示さない受台に載置し、成形品Ｎの受渡しを行う成形品Ｎの離型時に、シリンダ１１が駆動されてピストン部１１ａが伸長し、このピストン部１１ａの先端部がばね材８のばね力に抗して案内ロッド部７ｂを押圧することにより棒状弁７の先端部７ａを弁孔５から上型１の下方へ突出させ、棒状弁７の先端部７ａが成形品Ｎの下面を押下げ、上型１の成形面Ｓ2 との間に僅かな間隙Ｋを形成させて空気の侵入を許容して成形面Ｓ2 との間の間隙Ｋ内に離型剤を入り易くさせて棒状弁７の先端部７ａにより成形品Ｎの離型が行い、成形品Ｎの受台への受け渡しを容易かつ確実になすほかは、前記実施例と同様の構成、作用である。
【００２３】
【発明の効果】
以上のように本発明の請求項１は、上型および下型よりなる金型の一方の成形面に成形品に対する圧縮時に搾水や吸気を行う複数の通孔部を設け、他方の金型の成形面に弁孔を設け、棒状弁を他方の金型内に設けた弁通路内に先端部が前記弁孔を閉鎖する高さに配挿するとともに該先端部にて成形品を押圧可能に設け、前記棒状弁を強制的に突出可能になす駆動機構部を設け、前記棒状弁は駆動機構部と別体に形成されることにより該棒状弁と他方の金型との間に介装されるばね材により保持されて先端部が弁孔を閉鎖する高さに弁通路内に配挿され、前記棒状弁は前記ばね材のばね力に抗して駆動機構部により強制的に突出可能に設けられた無機水硬性成形品の成形装置において、前記通孔部が前記下型の成形面に設けられ、前記棒状弁の先端部が突出可能な前記弁孔が前記上型の成形面に設けられるので、成形品の離型時には成形品を上型に設けた弁通路内に配挿した棒状弁により上方から押下げて成形面との間に空間部を形成して空気の侵入を許容することにより離型剤による離型を行って金型の成形面からの成形品の離型を効率的に行うことができる。しかも成形品の成形時に複数の弁孔と棒状弁の先端部との間の間隙から弁通路内に不用意に侵入される水分を確実に外部に排水して成形品の表面に対する仕上がり精度を損なうことなく高精度な無機水硬性成形品を成形することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の無機水硬性成形品の成形装置の一実施例を示し、成形材料を金型の成形面に投入した状態の断面図である。
【図２】同じく成形品の成形時における断面図である。
【図３】同じく成形品の離型時における断面図である。
【図４】従来の無機水硬性成形品の成形装置の一例を示す断面図である。
【符号の説明】
１      上型
２      下型
３      型枠
４      通孔部
５      弁孔
６      弁通路
７      棒状弁
７ａ    先端部
８      ばね材
１１    シリンダ
Ｎ      成形品
Ｓ1     成形面
Ｓ2     成形面
【図１】
0004382905.tif 000002
【図２】
0004382905.tif 000003
【図３】
0004382905.tif 000004
【図４】
0004382905.tif 000005