(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
吸水性の良い原紙の表面に撥液性模様を形成した後、これに該撥液性模様によって撥かれる性質を有する熱硬化性樹脂を含浸し乾燥させることによって、前記撥液性模様が前記熱硬化性樹脂によって被覆されることなく原紙に熱硬化性樹脂が含浸された樹脂含浸模様紙を作製し、しかる後、該樹脂含浸模様紙を基材上に載置して加熱加圧成形する熱硬化性樹脂化粧板の製造方法であって、前記原紙と前記撥液性模様との間に浸透防止層を設けることを特徴とする熱硬化性樹脂化粧板の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、家具又は器物等の表面材や建築物又は車両等の内外装材として使用する熱硬化性樹脂化粧板に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来よりメラミン化粧板等の熱硬化性樹脂化粧板は上記の如き各種の用途に広く使用されている。これらは一般に、チタン紙等の吸水性の良い原紙の表面に、木目等の所望の絵柄模様を印刷し、これにメラミン樹脂等の熱硬化性樹脂を含浸してなる熱硬化性樹脂含浸模様紙を、合板等の基材の上に載置したコア紙（クラフト紙等の原紙にフェノール樹脂等の熱硬化性樹脂を含浸したもの）の上に載置し、更に必要に応じてその上にオーバーレイ紙（樹脂を含浸すると透明化する性質を有する原紙に、メラミン樹脂等の熱硬化性樹脂を含浸したもの）を載置して、加熱加圧成形することによって製造されている。
【０００３】
上記加熱加圧成形の際には、製造される化粧板の表面を鏡面状又は所望のテクスチャー状等の一定の状態に仕上げる目的で、熱硬化性樹脂含浸模様紙若しくはオーバーレイ紙の上に、鏡面状又は所望のテクスチャー状の表面を有する金属板（鏡面板）を載置して加熱加圧成形を行うのが一般的である（特開昭４７−１４２７３号公報参照）。しかし、この方法でテクスチャー状の表面を有する熱硬化性樹脂化粧板を製造しようとすると、製造使用とするテクスチャーの種類の分だけ予め金属板（鏡面板）を用意しておかなければならないので、製造コストが非常に高いものになってしまう。また、この方法では、化粧板の表面のテクスチャーを絵柄模様と同調させることは極めて困難であるという問題点もある。
【０００４】
化粧板の表面のテクスチャーの絵柄模様との同調が容易に可能な賦形法として、上記の様な機械的な賦形法（メカニカルエンボス法）によらない、化学的な賦形法（ケミカルエンボス法）も開発されている。これは、絵柄模様の形成の為の印刷インキとして、含浸する熱硬化性樹脂の硬化反応を遅らせる作用を有する化学物質（硬化抑制剤）を含有する印刷インキを少なくとも一部に使用することによって、加熱加圧成形の際に当該インキによる印刷部分の熱硬化性樹脂の硬化を遅らせ、成形後に未硬化状態で残存した樹脂を除去することによって、凹部を形成する手法である（特開昭５３−１１０６７７号公報参照）。この方法は、テクスチャーの絵柄模様との同調も容易であるのみならず、使用する金属板（鏡面板）は一種類でも任意の所望のテクスチャーの形成が可能である利点もある。しかしながら、未硬化状態で残存した樹脂の除去作業や、未硬化状態の樹脂が付着した金属板（鏡面板）の洗滌作業等が煩雑で、生産性が上がらない他、特殊な薬剤を使用することもあって、製造コストの低減はやはり困難である。
【０００５】
その他のテクスチャーの賦形方法として、熱硬化性樹脂化粧板の加熱加圧成形の際に、撥液性インキからなる撥液性模様の転写層を有する転写シートを、熱硬化性樹脂含浸紙と金属板（鏡面板）との間に挿入することによって、加熱加圧成形と同時に表面に撥液性模様を転写し、しかる後、表面全面に透明塗料を塗布し、撥液性模様上で撥かせることによって凹部を形成する方法の提案もある（特開平２−２８４６７７号公報参照）。しかし、係る熱硬化性樹脂化粧板の製造に用いられる熱硬化性樹脂は一般に、要求物性の厳しさから架橋密度の高い硬質の樹脂が用いられ、加熱加圧成形後の表面は他の樹脂等との接着性に著しく劣るものであるから、成形後に塗布した透明塗料との密着性の確保が難しく、各種物性の優れた熱硬化性樹脂化粧板を得ることが困難であるという問題点があった。
【０００６】
以上の様な凹凸成形手法によらない表面テクスチャーの表現手法として、原紙の表面に印刷形成する絵柄模様の少なくとも一部として、艶消剤を含有する艶消インキを使用した艶消模様を設けるという方法も提案されている（特開昭５４−１２０６６３号公報参照）。この方法は、一種類の金属板（鏡面板）で各種のテクスチャーに対応可能であることは勿論のこと、未硬化樹脂の除去洗滌の問題などもなく、艶の変化によるテクスチャーを有する化粧板を生産性良く簡便且つ安価に製造可能であるという利点がある。しかし、この方法で実際に化粧板を製造すると、原紙への印刷の時点では十分な艶消効果を有する艶消模様が形成できても、加熱加圧成形の際に艶消インキが高い圧力によって押し潰され、表面の凹凸が減少する結果、製造された化粧板には期待した程のテクスチャー感が得られない場合があった。
【０００７】
そこで、加熱加圧成形による艶消感の減殺を抑制する為に、艶消インキに配合する艶消剤として、粒径が数μｍ乃至数十μｍに及ぶ大粒径の硬質粒子を使用したり、艶消インキのバインダーとして硬化型樹脂を使用して艶消模様を十分に硬化させた後に加熱加圧成形を行う等の対策も提案されている（特開平１−１３５６３７号公報参照）が、これらの対策によっても必ずしも十分な成果は挙がっていない。その原因について本発明者らが詳細に検討したところ、加熱加圧成形の際に、高熱によって流動化した未硬化の熱硬化性樹脂が原紙中から滲み出し、金属板（鏡面板）と艶消模様との間隙に侵入して艶消模様上に被膜を形成し、この被膜が艶消模様の表面の凹凸を埋めることによって艶消効果が減殺されていることが判明した。
【０００８】
そこで本発明者らは以上の様な知見に基づき、色彩的な絵柄模様と同調した凹凸又は艶差による表面テクスチャーの表現効果を通常の熱硬化性樹脂化粧板の加熱加圧成形工程によって容易且つ安定的に達成可能な手法として、原紙に撥液性模様を形成した後に熱硬化性樹脂を含浸し、これを基材上に載置して加熱加圧成形を行う手法を既に提案した（特願平１１−３２２４１８号、特願２０００−３３３４号）。すなわち、撥液性模様を印刷した原紙に熱硬化性樹脂を含浸させる際に、原紙上の撥液性模様が熱硬化性樹脂の含浸液を撥くため、撥液性模様上には余剰の含浸樹脂による被覆層が形成されないことにより、撥液性模様が形成された箇所には凹状部が形成され、これを加熱加圧成形することで、絵柄模様と同調した凹凸のテクスチャーを有する熱硬化性樹脂化粧板を得ることができる。
【０００９】
また、撥液性模様を艶消状の模様（撥液性艶消模様）とした場合にあっては、これを印刷した原紙に熱硬化性樹脂を含浸させる際に、原紙上の撥液性艶消模様が熱硬化性樹脂の含浸液を撥くため、撥液性艶消模様上には余剰の含浸樹脂による被覆層が形成されないと共に、これを加熱加圧成形する際にも、熱により流動化した含浸樹脂は撥液性艶消模様によって撥かれるために、撥液性艶消模様と金属板（鏡面板）との間隙に侵入することが出来ず、撥液性艶消模様の表面は原紙に含浸した熱硬化性樹脂によって被覆されることなく露出状態で残るので、撥液性艶消模様の艶消効果を十分に発揮することができる。
【００１０】
しかるに、本発明者らの試作検討の結果、上記した手法によってもなお、十分に満足すべき結果が得られない場合があることが判明した。すなわち、原紙に撥液性模様を形成した後に、該撥液性模様によって撥かれる性質を有する熱硬化性樹脂を含浸したにも拘わらず、含浸した熱硬化性樹脂が撥液性模様によって十分に撥かれずに、それらの表面上の一部又は全部に被膜を形成し、撥液性模様上に凹状部が全く若しくは部分的にしか形成されなかったり、撥液性模様が撥液性艶消模様である場合には、該撥液性艶消模様による艶消意匠効果が減殺されてしまったりする場合があった。係る現象の原因について本発明者らが鋭意検討した結果、上記の現象は、撥液性模様に含有される撥液性有効成分である撥液剤や撥液性のバインダー樹脂が、撥液性模様の印刷後に原紙中に浸透拡散してしまうことにより、撥液性模様の表面の撥液性有効成分が失われて、撥液性が低下していることが判明した。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、従来の技術における上記の様な問題点を解決するためになされたものであり、その目的とするところは、色彩的な絵柄模様と同調した凹状部又は艶消模様によるテクスチャーを安定的に形成可能な熱硬化性樹脂化粧板及びその製造方法を提供することにある。
【００１３】
本発明は、吸水性の良い原紙の表面に撥液性模様を形成した後、これに該撥液性模様によって撥かれる性質を有する熱硬化性樹脂を含浸し乾燥させることによって、前記撥液性模様が前記熱硬化性樹脂によって被覆されることなく原紙に熱硬化性樹脂が含浸された樹脂含浸模様紙を作製し、しかる後、該樹脂含浸模様紙を基材上に載置して加熱加圧成形する熱硬化性樹脂化粧板の製造方法であって、前記原紙と前記撥液性模様との間に浸透防止層を設けることを特徴とする熱硬化性樹脂化粧板の製造方法である。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の熱硬化性樹脂化粧板の実施の形態を、図面を参照しつつ詳細に説明する。図１は本発明の熱硬化性樹脂化粧板の実施の形態を示す側断面図であり、図２（ａ）〜（ｆ）は本発明の熱硬化性樹脂化粧板の製造方法の実施の形態を工程順に示す側断面図であり、図３〜図７は本発明の熱硬化性樹脂化粧板の他の実施の形態を示す側断面図である。
【００１５】
本発明の熱硬化性樹脂化粧板の一例を挙げれば、図１に示す様に、基材７上に、熱硬化性樹脂が含浸され硬化された樹脂含浸模様紙６が積層されて構成されるものであって、該樹脂含浸模様紙６は、原紙１の表面に浸透防止層３を介して撥液性模様４を有し、該撥液性模様４が設けられた箇所を除く部分に、原紙１に含浸した熱硬化性樹脂の一部が原紙１の表面上に残存することによって形成された含浸樹脂被覆層５を有しており、該含浸樹脂被覆層５の膜厚が、撥液性模様４の膜厚よりも厚く形成されてなることによって、撥液性模様４が設けられた箇所が他の部分の表面、すなわち含浸樹脂被覆層５の表面と比較して凹状部をなしているものである。
【００１６】
なお、樹脂含浸模様紙６を構成する原紙１の表面には、撥液性模様４の他、必要に応じて撥液性を有しない模様（以下、通常模様という）２が形成されていても良い。また、該樹脂含浸模様紙６と基材７との間には、必要に応じて接着剤層（図示せず）若しくは熱硬化性樹脂含浸紙からなるコア紙８が介在していても良い。
【００１７】
係る本発明の熱硬化性樹脂化粧板は、図２に示す如く、吸水性の良い原紙の表面に、必要に応じて通常模様２を形成（図２（ａ））した後、少なくとも後述する撥液性模様４を形成する箇所に浸透防止層３を形成し（図２（ｂ））、さらに該浸透防止層３上に撥液性模様４を形成し（図２（ｃ））、しかる後、該撥液性模様４によって撥かれる性質を有する熱硬化性樹脂を含浸させると共に、原紙１中に含浸されずに原紙１の表面に残存した熱硬化性樹脂によって含浸樹脂被覆層５を形成する。その際、含浸用の熱硬化性樹脂が原紙１の表面上で撥液性模様４によって撥かれることにより、含浸樹脂被覆層５は撥液性模様４上には形成されず、撥液性模様４が設けられた箇所には凹状部が形成される（図２（ｄ））。
【００１８】
こうして得た樹脂含浸模様紙６を、必要に応じて熱硬化性樹脂含浸紙からなるコア紙８を介して、基材７上に載置し、樹脂含浸模様紙６の表面上に金属板（鏡面板）９を当接して加熱加圧し（図２（ｅ））、原紙１中に含浸された熱硬化性樹脂を硬化させて基材７やコア紙８と一体化させることによって、目的の熱硬化性樹脂化粧板を得ることができる（図２（ｆ））。
【００１９】
なお、上記の製造工程において、通常模様２と撥液性模様４とが重複する箇所を有しない場合には、通常模様２と、浸透防止層３及び撥液性模様４との形成順序は上記と逆であっても良いが、両者が重複する箇所を有する場合には、上記した通り、通常模様２の形成後に浸透防止層３及び撥液性模様４を形成する必要がある。
【００２０】
本発明において原紙１としては、後に熱硬化性樹脂の含浸が可能な吸水性の良い紙等の繊維質シート体であれば良く、例えば薄葉紙、チタン紙、上質紙、晒又は未晒クラフト紙等が使用可能である。中でも印刷適性と樹脂含浸適性の両面で優れたチタン紙が最も好適である。また、基材６の表面の質感を活かしたい場合等には、樹脂の含浸により透明化する性質を有する所謂透明紙を使用することもできる。原紙１の厚さには特に制約はないが、一般的には坪量２０〜２００ｇ／ｍ2程度の範囲内のものが使用される。
【００２１】
本発明において、通常模様２や撥液性模様４がなす絵柄模様の種類には特に制約はなく、例えば木目柄、石目柄、布目柄、抽象柄、幾何学図形、文字、記号等、或いはそれらの２種以上の組み合わせ等、所望により任意である。撥液性模様４は、所望の絵柄模様の中で凹状部として表現したい箇所に形成する。例えば木目柄における導管溝部分等である。撥液性模様４は無色であっても良いが、色彩模様と凹凸模様との同調効果を得る為、着色模様とすることが望ましい。また、撥液性模様４に艶消剤を添加して艶消状とすると、含浸樹脂被覆層５の表面との艶差により立体感がより強調された高意匠性の熱硬化性樹脂化粧板を得ることができる。
【００２２】
通常模様２は、撥液性を有しない通常の印刷インキを使用して通常の印刷方法で設けることができる。印刷インキの種類には特に制約はなく、油性インキであっても良いが、樹脂含浸適性を考慮すると水性インキを使用することが望ましい。それは、水性インキの方が油性インキと比較して含浸樹脂の水溶液との馴染みが良く、後の含浸工程において迅速且つ均一に含浸可能であり、しかも含浸樹脂との一体化によって優れた強度を発現することができるからである。
【００２３】
上記水性インキの種類にも特に制約はないが、特にそのバインダー樹脂がカゼイン、エマルジョン樹脂及び／又はラテックス樹脂をを主成分とするものを使用することが最も望ましい。これらのバインダー樹脂は、インキの印刷後に乾燥工程を経ることによって難水溶化する性質を有しており、後の樹脂含浸工程において含浸樹脂の水溶液に再溶解しにくいので、絵柄模様を損なうことがなく、且つ含浸樹脂の汚染のおそれもないからである。
【００２４】
上記エマルジョン樹脂としては、例えばアクリル系、酢酸ビニル系、スチレン系、ウレタン系等、上記ラテックス樹脂としては、例えばスチレン−ブタジエン系、アクリロニトリル−ブタジエン系、メチルメタクリレート−ブタジエン系等を使用することができる。また、これらカゼイン、エマルジョン樹脂及び／又はラテックス樹脂の他に、インキの安定性の向上を目的として、例えばポリビニルアルコール、水溶塩型アクリル、ポリアクリルアミド等の水溶性樹脂や、多糖類、セルロース誘導体等の水溶性高分子等を併用したものであっても良い。
【００２５】
通常模様２の形成方法にも特に制約はなく、例えばグラビア印刷法、オフセット印刷法、スクリーン印刷法、フレキソ印刷法、凸版印刷法、インクジェット印刷法等の任意の印刷方法によることができる。また、下地着色を目的としてベタインキ層を設ける場合には、該ベタインキ層の形成方法として、上記各種の印刷方法の他、例えばロールコート法、グラビアコート法、ロッドコート法、ナイフコート法、エアーナイフコート法、スプレーコート法、リップコート法、ダイコート法等の任意のコーティング方法によることもできる。
【００２６】
撥液性模様４を形成するためのインキの種類にも特に制約はなく、通常模様２に使用する印刷インキと同種のものであっても異なっていても良いが、撥液性のバインダー樹脂を使用した印刷インキを使用するか、若しくは任意の印刷インキに撥液剤を添加したものを使用する必要がある。撥液性のバインダー樹脂としては、例えばシリコーン系樹脂又はフッ素系樹脂等、撥液剤としては、例えばポリエチレンワックス等のパラフィン類や、脂肪酸又はその誘導体、金属石鹸、シリコーン系化合物、フッ素系化合物等の低表面張力の物質が使用され、中でもシリコーン系化合物又はフッ素系化合物からなる撥液剤が撥液効果の面で最も優れている。
【００２７】
なお、撥液性模様４は最終製品である熱硬化性樹脂化粧板において含浸樹脂被覆層５によって保護されることなく表面に露出する層であるから、化粧板の機械的及び化学的表面物性の観点からは、熱硬化性樹脂又は電離放射線硬化性樹脂等の硬化性樹脂をバインダーとする印刷インキによって形成することが望ましい。特に、撥液性模様４を艶消剤の添加により艶消状とする場合には、硬化性樹脂をバインダーとする印刷インキによって形成すると、加熱加圧成形時の熱や圧力の作用によって艶消感が失われることなく、視覚的立体感に優れた化粧板を容易に得ることができる利点がある。
【００２８】
係る硬化性樹脂としては、例えばメラミン系樹脂、エポキシ系樹脂、尿素系樹脂、フェノール系樹脂、不飽和ポリエステル系樹脂、ジアリルフタレート系樹脂、ベンゾグアナミン系樹脂、ウレタン系樹脂、アミノアルキド系樹脂、シリコーン系樹脂等の熱硬化性樹脂や、（メタ）アクリレート系樹脂、不飽和ポリエステル系樹脂等の電離放射線硬化性樹脂等を使用することができる。
【００２９】
撥液性模様４のなす絵柄の種類には特に制約はなく、通常模様２と同調していても非同調であっても良いが、一般的には同調させた方がより意匠性に優れた熱硬化性樹脂化粧板を得ることができる。また、撥液性模様４の面積率が高過ぎたり、撥液性模様４として特に大面積の画線部が含まれていたりすると、撥液効果による含浸樹脂被覆層４への凹状部の形成が十分に達成されない場合があるので、注意を要する。一般的には、例えば木目柄における導管溝模様等に様に、点状乃至細線状の模様が好適に採用される。
【００３０】
上述した撥液性模様４を原紙１の表面上に直接形成すると、撥液性模様４を形成する撥液性インキに含有される撥液性成分である撥液性のバインダー樹脂又は撥液剤の一部が、原紙１の内部に浸透拡散してしまい、撥液性模様４中の撥液性成分の含有量が減少すると共に、撥液性模様４の輪郭が曖昧になることにより、後の熱硬化性樹脂の含浸工程において、含浸樹脂を十分に撥くことが出来ずに、撥液性模様４の一部又は全部が含浸樹脂によって被覆されてしまったり、撥液性模様４と含浸樹脂被覆層５との境界が鮮映に形成されなかったりすることにより、製造される熱硬化性樹脂化粧板に十分な立体感が得られない場合がある。
【００３１】
そこで本願発明においては、係る事態の発生を効果的に回避する手段として、撥液性模様４と原紙１との間に、撥液性模様４中の撥液性成分の原紙１中への浸透拡散を防止するための浸透防止層３を設ける。この浸透防止層３による撥液性成分の浸透防止効果は、含浸樹脂被覆層５に対する撥液状態の安定化に加えて、原紙１中に浸透拡散した撥液性成分によって原紙１中への熱硬化性樹脂の含浸が阻害され、含浸量の不足や含浸ムラによる表面強度不足や艶ムラ等の不良を発生する現象をも、効果的に防止することができる。
【００３２】
上記浸透防止層３は、撥液性模様４を形成する箇所において、原紙１の表面の繊維間の空隙を埋め、撥液性模様４を形成するための撥液性インキの原紙１の内部への浸透の防止が可能な被膜形成性を有する材料であれば良く、その材質は特に限定されるものではなく、例えば前記した通常模様２や撥液性模様４に使用されているものと同様のバインダー樹脂（但し、撥液性のバインダー樹脂である場合を除く）を主成分とする印刷インキ組成物によって形成することができ、水性／油性、硬化性／非硬化性、着色／無着色の別は問わないが、一般に固形分比が高い印刷インキ組成物を使用した方が浸透防止効果は高い。具体例を挙げれば、撥液性模様４が、撥液性を有しないバインダー樹脂を主成分とし、これに撥液剤が添加された撥液性インキから形成されている場合には、浸透防止層３は、上記撥液性模様４から撥液剤を除いた印刷インキによって形成することができる。
【００３３】
浸透防止層３は、原紙１の表面の全面に設けられていても良いが、その場合、浸透防止層３の主成分のバインダー樹脂と後に含浸される熱硬化性樹脂との親和性が不足すると、原紙１中に含浸された熱硬化性樹脂と原紙１の表面に形成される含浸樹脂被覆層５とが浸透防止層３によって分断される結果、十分な表面物性が得られない場合がある。係る事故を防止する為には、浸透防止層３は撥液性模様４と全く同一のパターン状若しくはそれより若干太めのパターン状に形成することが望ましい。浸透防止層３は着色されていても無着色であっても良いが、浸透防止層３を撥液性模様４と同一のパターン状に設ける場合には、浸透防止層３を撥液性模様４と同一の色に着色しておくと、撥液性模様４部分の着色力を高め、凹凸模様と同調した着色による立体感の向上に有効である。
【００３４】
以上の様にして通常模様２、浸透防止層３及び撥液性模様４が形成された原紙１に含浸する熱硬化性樹脂としては、従来より係る熱硬化性樹脂化粧板の製造用に使用されている公知の任意の熱硬化性樹脂を採用することができる。具体的には、例えばメラミン系樹脂、エポキシ系樹脂、ジアリルフタレート系樹脂、ベンゾグアナミン系樹脂、ウレタン系樹脂、アルキド系樹脂、不飽和ポリエステル系樹脂、フェノール系樹脂、尿素系樹脂等である。これらは一般に、水中に溶解又は分散した水系含浸液の形で原紙１に含浸される。
【００３５】
熱硬化性樹脂の含浸は、通常模様２や浸透防止層３、撥液性模様４を形成した原紙１の撥液性模様４面側から行っても良いし、反対面側から行っても良い。また、片面ずつ２回に分けて含浸させたり、両面から同時に含浸させても良い。熱硬化性樹脂の含浸率（含浸後の重量に占める含浸樹脂の重量の比率）は、通例２０〜８０％程度であり、中でも４０〜７０％程度の範囲内が最も望ましい。また、物性に優れた熱硬化性樹脂化粧板を得る為には、原紙１の全体に均一に樹脂が含浸されることが重要である。この樹脂含浸処理によって、原紙１の紙間が強化される他、通常模様２と原紙１とが含浸樹脂によって一体化され、更に、含浸樹脂の一部は原紙１に含浸されずに原紙１の表面上に残存して含浸樹脂被覆層５を形成し、該含浸樹脂被覆層５は、撥液性模様４が形成された箇所においては該撥液性模様４によって撥かれることによって凹状部を形成する。
【００３６】
この様にして作製された樹脂含浸模様紙６を基材７上に載置し、樹脂含浸模様紙６の表面に金属板（鏡面板）９を当接して加熱加圧成形することによって、本発明の熱硬化性樹脂化粧板が得られる訳である。ここで使用する基材７の種類には特に制約はなく、目的とする熱硬化性樹脂化粧板の用途に応じて任意であり、例えば木材単板、合板、集成材、パーティクルボード、中密度繊維板、硬質繊維板等の木質基材や、板紙、織布、不織布、樹脂含浸紙、樹脂含浸布等の繊維質基材、石膏ボード、スレート板、珪酸カルシウム板、スラグ石膏板、木毛セメント板、スラグセメント板、軽量気泡コンクリート板、ガラス繊維強化コンクリート板等の無機質基材、鋼板、真鍮板、アルミニウム板、ジュラルミン板、ステンレス板等の金属基材、アクリル樹脂板、スチロール樹脂板、ＡＢＳ樹脂板、ポリカーボネート樹脂板、ナイロン樹脂板、ポリオレフィン樹脂板、ポリエステル樹脂板、ガラス繊維強化プラスチック板等の合成樹脂基材等、或いはこれらから選ばれる２種以上の複合体又は積層体等を適宜使用することができる。
【００３７】
基材７上に樹脂含浸模様紙６を載置する際には、必要に応じて適宜の接着剤を介して載置しても良いし、接着剤等を介さずに直接載置しても良い。また、必要に応じて、従来のメラミン樹脂化粧板等におけると同様、コア紙８を介して載置積層することもできる。上記コア紙８とは、例えばチタン紙、晒又は未晒クラフト紙、ガラス繊維不織布等の適宜の原紙に未硬化状態の熱硬化性樹脂が含浸されているものであり、該熱硬化性樹脂としては、例えばメラミン系樹脂、エポキシ系樹脂、ジアリルフタレート系樹脂、ベンゾグアナミン系樹脂、ウレタン系樹脂、アルキド系樹脂、不飽和ポリエステル系樹脂、フェノール系樹脂、尿素系樹脂等、任意であり、目的の熱硬化性樹脂化粧板に要求される物性等に応じて適宜選択すれば良い。具体例を挙げれば、従来よりメラミン樹脂化粧板用のコア紙として広く採用されているフェノール樹脂含浸クラフト紙等を使用することができる。
【００３８】
本発明において、樹脂含浸模様紙６を基材７上に積層し接着するための加熱加圧成形方法としては、上述した金属板（鏡面板）９を当接して平圧プレスする方法の他、円圧式の連続ラミネート方式を採用することもできる。特に、金属製無端ベルトを使用した連続ラミネート方式を採用すると、表面の反りや波打ち等がなく、しかも層間密着性良く稠密に硬化一体化された高品質の熱硬化性樹脂化粧板を、高速度で連続的に製造できる利点がある。
【００３９】
加熱加圧成形の工程において、成形後の含浸樹脂被覆層５の表面形状は、使用する金属板（鏡面板）９や金属製無端ベルトの表面形状がそのまま賦形されたものとなる。従って、これらの金属板（鏡面板）９や金属製無端ベルトとして表面が鏡面状の平滑面に研磨されたものを使用すれば、表面の光沢度や平滑性に優れた熱硬化性樹脂化粧板を得ることができる。勿論、必要に応じて、所望の任意の艶消状やテクスチャー状の金属難（鏡面板）９や金属製無端ベルトを使用することによって、所望の任意の表面仕上げ状態の熱硬化性樹脂化粧板を得ることも可能である。
【００４０】
本発明の熱硬化性樹脂化粧板は、上記の実施の形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変形が可能である。
【００４１】
例えば、図３に示す実施の形態は、先に図１に示した実施の形態における１枚の樹脂含浸模様紙６を、樹脂の含浸により透明化する性質を有する原紙である透明紙１１に、浸透防止層３及び撥液性模様４を形成後、熱硬化性樹脂を含浸し、撥液性模様４上に凹状部を有する含浸樹脂被覆層５を形成した表面樹脂含浸模様紙６１と、通常の原紙１２に通常模様２を形成して熱硬化性樹脂を含浸してなる中間樹脂含浸模様紙５２とを、表面側から順次積層した２枚の樹脂含浸模様紙５１、５２によって置換したものである。係る構成を採用すると、通常模様２と撥液性模様４とが透明紙１１で隔離されているので、見る角度によって通常模様２と撥液性模様４やそれによる凹状部との位置関係が変化して見えることにより、深み感や視覚的立体感に優れた高意匠性の熱硬化性樹脂化粧板を得ることができる。
【００４２】
図４に示す実施の形態は、撥液性模様４部に凹状部を形成する代わりに、撥液性模様４として艶消剤を含有する撥液性艶消模様４１を設け、周囲の含浸樹脂被覆層５との艶状態の差によって目の錯覚により視覚的に立体感を表現したものである。艶消剤としては、例えばシリカ、アルミナ、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、ガラス粉、タルク、クレー、珪藻土、シラスバルーン等の無機質粉体や合成樹脂ビーズ等が使用される。粒径は所望の艶消感に応じて任意であるが、平均粒径０．５〜５０μｍ程度の範囲内から選ばれるのが最も一般的である。
【００４３】
なお、係る形態の熱硬化性樹脂化粧板の製造にあたっては、原紙１に通常模様２、浸透防止層３及び撥液性艶消模様４１を形成した後に熱硬化性樹脂を含浸する代わりに、原紙１への熱硬化性樹脂の含浸後にその表面に通常模様２、浸透防止層３及び撥液性艶消模様４１を形成することも可能である。その場合にあっても、原紙１中に含浸された熱硬化性樹脂が加熱加圧成形時の熱により流動化して表面に滲出して来ても、撥液性艶消模様４１によって撥かれる為に、撥液性艶消模様４１と金属板（鏡面板）９との間隙に侵入することが、撥液性艶消模様４１が含浸樹脂被覆層５によって被覆されることはない。一方、撥液性を有しない通常模様２と金属板（鏡面板）９との間隙には、通常模様２の周囲の原紙１の表面から滲出したり通常模様２を透過して滲出した樹脂によって含浸樹脂被覆層５が形成されるから、結果的には前記した製造工程の場合と同様の構造の熱硬化性樹脂化粧板が得られる。
【００４４】
但し、浸透防止層３及び撥液性艶消模様４１の形成を原紙１への熱硬化性樹脂の含浸後に行うと、原紙１の表面に既に形成された含浸樹脂被覆層４の上に浸透防止層３及び撥液性艶消模様４１を形成することになり、撥液性艶消模様４１と含浸樹脂との親和性が低いこともあって、撥液性艶消模様４１と原紙１との十分な密着性が得られない場合がある。従って、浸透防止層３及び撥液性艶消模様４１の形成は、原紙１の少なくとも表面（撥液性艶消模様４１の形成面）への熱硬化性樹脂の含浸の前に行うことが望ましい。
【００４５】
係る如く、表面の艶状態の差によってテクスチャーを表現した熱硬化性樹脂化粧板にあっても、前述した図３に示した形態の場合の原理を応用して、図５に示す様に、樹脂含浸模様紙６を、樹脂の含浸により透明化する性質を有する原紙である透明紙１１に、浸透防止層３及び撥液性艶消模様４１を形成すると共に熱硬化性樹脂を含浸してなる表面樹脂含浸模様紙６１と、通常の原紙１２に通常模様２を形成すると共に熱硬化性樹脂を含浸してなる中間樹脂含浸模様紙６２とを表面側から順次積層した２枚の樹脂含浸模様紙６１、６２によって置換した構成として、より立体感に優れた熱硬化性樹脂化粧板を得ることもできる。
【００４６】
撥液性模様４（撥液性艶消模様４１である場合を含む）が形成された箇所において、含浸樹脂被覆層５の表面に凹状部が形成されるか否かは、浸透防止層３及び撥液性模様４の膜厚と含浸樹脂被覆層５の膜厚との関係によって決定される。原紙１に含浸する熱硬化性樹脂の含浸液の固形分量が多く粘度が高い場合には、含浸樹脂被覆層５は厚く形成され、逆の場合には逆であるから、この関係を利用して、浸透防止層３及び撥液性模様４の膜厚と含浸樹脂被覆層５の膜厚との関係を適宜設計し、所望の深さの凹状部を形成したり、凹状部を有しない平面状としたりすることができる。また、浸透防止層３及び／又は撥液性模様４として、膜厚の異なる複数種類の模様を設けることによって、多段凹凸形状を得ることも可能である。
【００４７】
図６に示す実施の形態は、浸透防止層３及び撥液性艶消模様４１を十分に薄く形成し、後の樹脂含浸工程において、撥液性艶消模様４１が形成された箇所を除く原紙１の表面に、浸透防止層３及び撥液性艶消模様４１の膜厚よりも厚い樹脂含浸被覆層５を形成させることによって、撥液性艶消模様４１の形成箇所に凹状部を形成し、該凹状部を保持しつつ加熱加圧成形を行うことにより、撥液性艶消模様４１が形成された箇所に同調した凹状部を形成したものである。この様な構成の熱硬化性樹脂化粧板は、艶の変化と同調した表面凹凸形状を有することにより、極めて立体的な意匠感に富んだものとなる。
【００４８】
逆に、撥液性艶消模様４１を盛り上げ印刷等の手法により十分に厚く形成し、含浸樹脂被覆層５を親等防止層３及び撥液性艶消模様４１よりも薄く形成させると、艶消部分が凸状部となった熱硬化性樹脂化粧板を得ることもできる（図７）。この場合、加熱加圧成形の際に、樹脂含浸模様紙６の表面に金属板（鏡面板）９等の硬質体を直接当接して成形すると、成形圧力によって撥液性艶消模様４１が原紙１中に埋入し、図３に示す形態と外見上実質的に変わらなくなってしまうので、樹脂含浸模様紙６と金属板（鏡面板）９との間に、例えばシリコーンゴム板等の耐熱性弾性体を介在させて加熱加圧成形を行うのが良い。
【００４９】
【実施例】
＜実施例１＞
吸水性の良い坪量１００ｇ／ｍ2の化粧紙用チタン紙に、カゼインを主成分とした水性インキを使用して、ダイレクトグラビア印刷方式によって木目模様を印刷し、次にインラインで、硬化型ウレタン樹脂系インキを使用して、ダイレクトグラビア印刷方式によって前記木目模様と同調した導管模様状に浸透防止層を施し、更にシリコーン系撥液剤及びシリカ系艶消剤を添加した硬化型ウレタン樹脂系インキを使用して、前記浸透防止層と印刷見当を合わせて導管模様状に撥液性模様を印刷し、熱乾燥させ巻き取った。
【００５０】
しかる後、得られた印刷紙を、前記撥液性模様によって撥かれる性質を有する水性メラミン系樹脂液中に浸漬して、原紙中に樹脂を含浸させ、撥液性模様上の含浸樹脂被覆層を十分に撥かせて凹状部を形成した後、十分に乾燥させた。その際、含浸乾燥後の樹脂含浸模様紙の坪量が２００ｇ／ｍ2となる様に樹脂含浸量を調節した。
【００５１】
得られた樹脂含浸模様紙を、コア紙（フェノール樹脂含浸クラフト紙）の上に載置すると共に、該コア紙の裏面にバッカー紙（メラミン樹脂含浸クラフト紙）を宛い、樹脂含浸模様紙の表面に鏡面板を当接させて加熱加圧成形して、本発明の熱硬化性樹脂化粧板を得た。
【００５２】
得られた熱硬化性樹脂化粧板は、導管模様状の撥液性模様部分における含浸樹脂被覆層の撥き残りがなく、導管部の輪郭も鮮明な凹状部が形成されており、導管部が艶消となっていることと相俟って、天然木の導管開口部を彷彿とさせる極めて自然感溢れる高意匠性を有するものであった。
【００５３】
【発明の効果】
本発明の熱硬化性樹脂化粧板及びその製造方法によれば、表面に絵柄模様と同調した凹凸及び／又は艶消の模様を有し、立体的な意匠性に優れた熱硬化性樹脂化粧板を、特殊な高価な薬剤を使用したり煩雑な製造工程を経たりする必要なく、生産性良く簡便且つ安価に得られることは勿論のこと、撥液性模様に含有される撥液性成分が浸透防止層に妨げられて原紙１中へ浸透拡散することがなく、撥液性成分が撥液性模様に保持されるので、印刷後の樹脂含浸工程において含浸樹脂被覆層の撥き残りや輪郭の不鮮明化等の品質不良を発生することなく、撥液性模様を確実に表面に露出させて鮮鋭な凹状部及び／又は艶消部を形成することを可能とすると共に、原紙１中へ浸透拡散した撥液性成分が原紙１中への熱硬化性樹脂の含浸を阻害することによる物性不足や表面の不陸、艶ムラ等の意匠不良等の発生をも効果的に防止することができる等、多くの利点を有するものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の熱硬化性樹脂化粧板の実施の形態を示す側断面図である。
【図２】（ａ）〜（ｆ）は本発明の熱硬化性樹脂化粧板の製造方法の実施の形態を工程順に示す側断面図である。
【図３】本発明の熱硬化性樹脂化粧板の実施の形態を示す側断面図である。
【図４】本発明の熱硬化性樹脂化粧板の実施の形態を示す側断面図である。
【図５】本発明の熱硬化性樹脂化粧板の実施の形態を示す側断面図である。
【図６】本発明の熱硬化性樹脂化粧板の実施の形態を示す側断面図である。
【図７】本発明の熱硬化性樹脂化粧板の実施の形態を示す側断面図である。
【符号の説明】
１‥‥原紙
１１‥‥透明紙
１２‥‥原紙
２‥‥通常模様
３‥‥浸透防止層
４‥‥撥液性模様
４１‥‥撥液性艶消模様
５‥‥含浸樹脂被覆層
６‥‥樹脂含浸模様紙
６１‥‥表面樹脂含浸模様紙
６２‥‥中間樹脂含浸模様紙
７‥‥基材
８‥‥コア紙
９‥‥金属板（鏡面板）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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