(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属製の四角筒（１３）が挿入支持される四角形の開口部（３），（３）をそれぞれ有する一対の固定刃型（１），（１）と、該固定刃型（１），（１）に挟まれた状態で支持され且つ前記開口部（３），（３）を挟む位置から互いに近接あるいは離間する方向に同時に往復移動する一対の可動刃型（２Ａ），（２Ｂ）とを備え、前記可動刃型（２Ａ），（２Ｂ）には、該可動刃型（２Ａ），（２Ｂ）の近接移動時において最初に前記四角筒（１３）における対角部（１３ａ），（１３ｂ）に食い込む先端刃（４Ａ），（４Ｂ）と、該可動刃型（２Ａ），（２Ｂ）の近接移動完了時に前記先端刃（４Ａ），（４Ｂ）と上下交叉する後端刃（５Ａ），（５Ｂ）と、該後端刃（５Ａ），（５Ｂ）と前記先端刃（４Ａ），（４Ｂ）とを連結するとともに前記可動刃型（２Ａ），（２Ｂ）の近接移動途中において前記四角筒（１３）の垂直面（１３ｃ），（１３ｄ）に食い込む中間刃（６Ａ），（６Ｂ）とをそれぞれ形成して、前記可動刃型（２Ａ），（２Ｂ）における前記先端刃（４Ａ），（４Ｂ）が前記四角筒（１３）の対角部（１３ａ），（１３ｂ）に食い込んだ後、該四角筒（１３）の上下水平面（１３ｅ），（１３ｆ）が前記先端刃（４Ａ），（４Ｂ）により切断されるとともに、前記四角筒（１３）の左右垂直面（１３ｃ），（１３ｄ）が前記中間刃（６Ａ），（６Ｂ）により切断され、前記先端刃（４Ａ），（４Ｂ）と前記後端刃（５Ｂ），（５Ａ）とが上下交差した時点で前記四角筒（１３）の切断が完了するように構成したことを特徴とする四角筒切断機。
【請求項２】
前記固定刃型（１），（１）には、前記開口部（３），（３）の上下方向に位置して四角筒切断時に発生するスクラップ（Ｓ1），（Ｓ2）を排出するための上部および下部スクラップ排出口（１１），（１２）を形成したことを特徴とする請求項１記載の四角筒切断機。
【請求項３】
前記可動刃型（２Ａ），（２Ｂ）における中間刃（６Ａ），（６Ｂ）を、前記先端刃（４Ａ），（４Ｂ）から可動刃型（２Ａ），（２Ｂ）の離間方向に傾斜する第１傾斜刃部（６Ａ1），（６Ｂ1）と、該第１傾斜刃部（６Ａ1），（６Ｂ1）より小さな傾斜角で傾斜し且つ前記第１傾斜刃部（６Ａ1），（６Ｂ1）から前記後端刃（５Ａ），（５Ｂ）に至る第２傾斜刃部（６Ａ2），（６Ｂ2）とにより構成したことを特徴とする請求項１および２のいずれか一項記載の四角筒切断機。
【請求項４】
前記可動刃型（２Ａ），（２Ｂ）には、該可動刃型（２Ａ），（２Ｂ）による切断完了時に互いに接触して可動刃型（２Ａ），（２Ｂ）の移動を規制する移動規制手段（８Ａ），（８Ｂ）をそれぞれ設けたことを特徴とする請求項１、２および３のいずれか一項記載の四角筒切断機。
【請求項５】
金属製の四角筒（１３）が挿入支持される四角形の開口部（３），（３）をそれぞれ有する一対の固定刃型（１），（１）と、該固定刃型（１），（１）に挟まれた状態で支持され且つ前記開口部（３），（３）の対角線に沿って互いに交差する方向あるいは離間する方向に同時に往復移動する一対の可動刃型（２Ａ），（２Ｂ）とを備え、前記可動刃型（２Ａ），（２Ｂ）には、該可動刃型（２Ａ），（２Ｂ）の交差移動時において最初に前記四角筒（１３）における対角部（１３ａ），（１３ｂ）に食い込む先端から可動刃型（２Ａ），（２Ｂ）の離間方向に傾斜し且つ該可動刃型（２Ａ），（２Ｂ）の交差移動完了時に前記四角筒（１３）の他の対角部（１３ｇ），（１３ｈ）とそれぞれ交差する後端に至る傾斜刃（１９Ａ），（１９Ｂ）をそれぞれ形成して、前記可動刃型（２Ａ），（２Ｂ）における傾斜刃（１９Ａ），（１９Ｂ）の先端が前記四角筒（１３）の対角部（１３ａ），（１３ｂ）にそれぞれ食い込んだ後、該四角筒（１３）の左右垂直面（１３ｃ），（１３ｄ）が切断され、その後該四角筒（１３）の上下水平面（１３ｅ），（１３ｆ）が前記対角部（１３ａ），（１３ｂ）から切断され、前記傾斜刃（１９Ａ），（１９Ｂ）の後端が前記四角筒（１３）の他の対角部（１３ｇ），（１３ｈ）とそれぞれ交差した時点で該四角筒（１３）の切断が完了するように構成したことを特徴とする四角筒切断機。
【請求項６】
金属製の四角筒（１３）が挿入支持される四角形の開口部（３），（３）をそれぞれ有する一対の固定刃型（１），（１）と、該固定刃型（１），（１）に挟まれた状態で支持され且つ互いに交差する方向あるいは離間する方向に同時に往復移動する一対の可動刃型（２Ａ），（２Ｂ）とを備え、前記可動刃型（２Ａ），（２Ｂ）には、該可動刃型（２Ａ），（２Ｂ）の交差移動時において最初に前記四角筒（１３）における相対向する水平面（１３ｅ），（１３ｆ）に食い込む先端から可動刃型（２Ａ），（２Ｂ）の離間方向に傾斜し且つ該可動刃型（２Ａ），（２Ｂ）の交差移動完了時に前記四角筒（１３）の対角部（１３ｇ），（１３ｈ）とそれぞれ交差する後端に至る傾斜刃（１９Ａ），（１９Ｂ）をそれぞれ形成して、前記可動刃型（２Ａ），（２Ｂ）における傾斜刃（１９Ａ），（１９Ｂ）の先端が前記四角筒（１３）の相対向する水平面（１３ｅ），（１３ｆ）にそれぞれ食い込んだ後、該水平面（１３ｅ），（１３ｆ）および前記四角筒（１３）の左右垂直面（１３ｃ），（１３ｄ）が切断され、その後該四角筒（１３）の左右垂直面（１３ｃ），（１３ｄ）と上下水平面（１３ｅ），（１３ｆ）が同時に切断され、前記傾斜刃（１９Ａ），（１９Ｂ）の後端が前記四角筒（１３）の対角部（１３ｇ），（１３ｈ）とそれぞれ交差した時点で該四角筒（１３）の切断が完了するように構成したことを特徴とする四角筒切断機。
【請求項７】
前記固定刃型（１），（１）には、前記可動刃型（２Ａ），（２Ｂ）による切断完了時に該可動刃型（２Ａ），（２Ｂ）の移動を規制するストッパー（２０），（２０）をそれぞれ設けたことを特徴とする請求項５および７のいずれか一項記載の四角筒切断機。
【請求項８】
前記固定刃型（１），（１）には、前記開口部（３），（３）の上下方向に位置して四角筒切断時に発生するスクラップ（Ｓ1），（Ｓ2）を排出するための上部および下部スクラップ排出口（１１），（１２）を形成したことを特徴とする請求項５、６および７のいずれか一項記載の四角筒切断機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
【０００２】
本願発明は、金属製四角筒を切断するために用いられる四角筒切断機に関するものである。
【従来の技術】
【０００３】
金属製の薄板を四角筒に成形した場合、必ず１カ所（例えば、角隅部）に前記薄板の両端を結合させるカシメ部分ができる。
【０００４】
上記のような構造の金属製四角筒を切断する方法としては、四角筒における一つの角隅部に刃物の先端を食い込ませて、前記四角筒あるいは刃物を１回転させるダブルカット方式や四角筒の一部に刃物の先端部が入る穴を予め形成しておき、当該穴に刃物の先端を差し込んで切断するプリパンチ方式が従来から知られている。
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記した従来技術においては、次のような不具合があった。
【０００６】
ダブルカット方式の場合、
（１）  切断面の形状が悪くなる（例えば、変形個所が多く生ずる）。
【０００７】
（２）  切断面において最初に刃先が食い込む部分がへこんで変形する。
【０００８】
（３）  四角筒あるいは刃物を１回転させる必要があるため、切断時間が長く          なり、高速切断ができない。
【０００９】
（４）  切断面のバリが外側に向く部分が生じるため、安全性を確保できない。
【００１０】
（５）  中空なので四角筒を所定の位置に保持するための特別なクランプ装置          が必要となる。
【００１１】
プリパンチ方式の場合
（１）  予め穴を形成しておかなければならないので、定寸カットの場合であっ          ても変更に手間がかかる。
【００１２】
（２）  切断作業開始時に穴に刃先が入らないと、切断できない場合が生ずる。
【００１３】
（３）  刃物の移動に時間がかかるので、高速切断に対応できない。
【００１４】
（４）  中空なので四角筒を所定の位置に保持するためのクランプの適切な方          法がない。
【００１５】
（５）  切断面のバリが全部外側に向くため、安全性を確保できない。
【００１６】
本願発明は、上記の点に鑑みてなされたもので、きれいな切断面が得られるとともに、切断時間も短縮できるようにすることを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
請求項１の発明では、上記課題を解決するための手段として、金属製の四角筒１３が挿入支持される四角形の開口部３，３をそれぞれ有する一対の固定刃型１，１と、該固定刃型１，１に挟まれた状態で支持され且つ前記開口部３，３を挟む位置から互いに近接あるいは離間する方向に同時に往復移動する一対の可動刃型２Ａ，２Ｂとを備えた四角筒切断機において、前記可動刃型２Ａ，２Ｂに、該可動刃型２Ａ，２Ｂの近接移動時において最初に前記四角筒１３における対角部１３ａ，１３ｂに食い込む先端刃４Ａ，４Ｂと、該可動刃型２Ａ，２Ｂの近接移動完了時に前記先端刃４Ａ，４Ｂと上下交叉する後端刃５Ａ，５Ｂと、該後端刃５Ａ，５Ｂと前記先端刃４Ａ，４Ｂとを連結するとともに前記可動刃型２Ａ，２Ｂの近接移動途中において前記四角筒１３の垂直面１３ｃ，１３ｄに食い込む中間刃６Ａ，６Ｂとをそれぞれ形成して、前記可動刃型２Ａ，２Ｂにおける前記先端刃４Ａ，４Ｂが前記四角筒１３の対角部１３ａ，１３ｂに食い込んだ後、該四角筒１３の上下水平面１３ｅ，１３ｆが前記先端刃４Ａ，４Ｂにより切断されるとともに、前記四角筒１３の左右垂直面１３ｃ，１３ｄが前記中間刃６Ａ，６Ｂにより切断され、前記先端刃４Ａ，４Ｂと前記後端刃５Ｂ，５Ａとが上下交差した時点で前記四角筒１３の切断が完了するように構成している。
【００１８】
上記のように構成したことにより、金属製の四角筒１３を固定刃型１，１の開口部３，３に挿入支持した状態で、可動刃型２Ａ，２Ｂを互いに接近する方向に同時に移動させると、可動刃型２Ａ，２Ｂにおける先端刃４Ａ，４Ｂが四角筒１３の対角部１３ａ，１３ｂに食い込んだ後、四角筒１３の上下水平面１３ｅ，１３ｆが先端刃４Ａ，４Ｂにより切断されるとともに、四角筒１３の左右垂直面１３ｃ，１３ｄが中間刃６Ａ，６Ｂにより切断され、先端刃４Ａ，４Ｂと後端刃５Ｂ，５Ａとが上下交差した時点で四角筒１３の切断が完了することとなる。従って、四角筒１３は開口部３，３へ挿入支持された状態で可動刃型２Ａ，２Ｂの移動初期に四角筒１３の対角部１３ａ，１３ｂに先端刃４Ａ，４Ｂが食い込んでクランプ状態とされることとなる。また、可動刃型２Ａ，２Ｂにおける先端刃４Ａ，４Ｂおよび中間刃６Ａ，６Ｂにより四角筒１３の４面１３ｃ，１３ｄ，１３ｅ，１３ｆがほぼ直線的に切断されるため、可動刃型２Ａ，２Ｂの傷みが少なくなる。さらに、四角筒１３における垂直面１３ｃ，１３ｄの切断時に発生するバリは内側に向くので、安全性が高くなるとともに、切断後の四角筒１３を積み重ね易くなる。
【００１９】
請求項２の発明におけるように、請求項１記載の四角筒切断機において、前記固定刃型１，１に、前記開口部３，３の上下方向に位置して四角筒切断時に発生するスクラップＳ1，Ｓ2を排出するための上部および下部スクラップ排出口１１，１２を形成した場合、四角筒１３を切断する際に生ずるスクラップＳ1，Ｓ2を上部および下部スクラップ排出口１１，１２から排出させることができる。
【００２０】
請求項３の発明におけるように、請求項１および２のいずれか一項記載の四角筒切断機において、前記可動刃型２Ａ，２Ｂにおける中間刃６Ａ，６Ｂを、前記先端刃４Ａ，４Ｂから可動刃型２Ａ，２Ｂの離間方向に傾斜する第１傾斜刃部６Ａ1，６Ｂ1と、該第１傾斜刃部６Ａ1，６Ｂ1より小さな傾斜角で傾斜し且つ前記第１傾斜刃部６Ａ1，６Ｂ1から前記後端刃５Ａ，５Ｂに至る第２傾斜刃部６Ａ2，６Ｂ2とにより構成した場合、四角筒１３における垂直面１３ｃ，１３ｄを切断する際に生ずるスクラップＳ3，Ｓ4が中間刃６Ａ，６Ｂから剥離され易くなるとともに、切断完了時において中間刃６Ａ，６Ｂ同士が干渉することがなくなる。
【００２１】
請求項４の発明におけるように、請求項１、２および３のいずれか一項記載の四角筒切断機において、前記可動刃型２Ａ，２Ｂに、該可動刃型２Ａ，２Ｂによる切断完了時に互いに接触して可動刃型２Ａ，２Ｂの移動を規制する移動規制手段８Ａ，８Ｂをそれぞれ設けた場合、可動刃型２Ａ，２Ｂによる切断完了時において該可動刃型２Ａ，２Ｂの移動が規制されることとなり、可動刃型２Ａ，２Ｂ同士が干渉し合うことがなくなる。
【００２２】
請求項５の発明では、上記課題を解決するための手段として、金属製の四角筒１３が挿入支持される四角形の開口部３，３をそれぞれ有する一対の固定刃型１，１と、該固定刃型１，１に挟まれた状態で支持され且つ前記開口部３，３の対角線に沿って互いに交差する方向あるいは離間する方向に同時に往復移動する一対の可動刃型２Ａ，２とを備えた四角筒切断機において、前記可動刃型２Ａ，２Ｂに、該可動刃型２Ａ，２Ｂの交差移動時において最初に前記四角筒１３における対角部１３ａ，１３ｂに食い込む先端から可動刃型２Ａ，２Ｂの離間方向に傾斜し且つ該可動刃型２Ａ，２Ｂの交差移動完了時に前記四角筒１３の他の対角部１３ｇ，１３ｈとそれぞれ交差する後端に至る傾斜刃１９Ａ，１９Ｂをそれぞれ形成して、前記可動刃型２Ａ，２Ｂにおける傾斜刃１９Ａ，１９Ｂの先端が前記四角筒１３の対角部１３ａ，１３ｂにそれぞれ食い込んだ後、該四角筒１３の左右垂直面１３ｃ，１３ｄが切断され、その後該四角筒１３の上下水平面１３ｅ，１３ｆが前記対角部１３ａ，１３ｂから切断され、前記傾斜刃１９Ａ，１９Ｂの後端が前記四角筒１３の他の対角部１３ｇ，１３ｈとそれぞれ交差した時点で該四角筒１３の切断が完了するように構成している。
【００２３】
上記のように構成したことにより、金属製の四角筒１３を固定刃型１，１の開口部３，３に挿入支持した状態で、可動刃型２Ａ，２Ｂを互いに接近する方向に同時に移動させると、可動刃型２Ａ，２Ｂにおける傾斜刃１９Ａ，１９Ｂの先端が四角筒１３の対角部１３ａ，１３ｂにそれぞれ食い込んだ後、四角筒１３の左右垂直面１３ｃ，１３ｄが切断され、その後四角筒１３の上下水平面１３ｅ，１３ｆが前記対角部１３ａ，１３ｂから切断され、前記傾斜刃１９Ａ，１９Ｂの後端が四角筒１３の他の対角部１３ｇ，１３ｈとそれぞれ交差した時点で四角筒１３の切断が完了することとなる。従って、四角筒１３は開口部３，３へ挿入支持された状態で可動刃型２Ａ，２Ｂの移動初期に四角筒１３の対角部１３ａ，１３ｂに傾斜刃１９Ａ，１９Ｂの先端が食い込んでクランプ状態とされるとともに、四角筒１３の隣り合う２面１３ｃ，１３ｄおよび１３ｅ，１３ｆが順に切断されることとなる。また、可動刃型２Ａ，２Ｂは、開口部３，３の対角線に沿って互いに移動させられることとなっているため、傾斜刃１９Ａ，１９Ｂ同士が干渉するということがなくなる。さらに、可動刃型２Ａ，２Ｂにおける傾斜刃１９Ａ，１９Ｂにより四角筒１３の４面１３ｃ，１３ｄ，１３ｅ，１３ｆがほぼ直線的に切断されるため、可動刃型２Ａ，２Ｂの傷みが少なくなる。
【００２４】
請求項６の発明では、上記課題を解決するための手段として、金属製の四角筒１３が挿入支持される四角形の開口部３，３をそれぞれ有する一対の固定刃型１，１と、該固定刃型１，１に挟まれた状態で支持され且つ互いに交差する方向あるいは離間する方向に同時に往復移動する一対の可動刃型２Ａ，２Ｂとを備えた四角筒切断機において、前記可動刃型２Ａ，２Ｂに、該可動刃型２Ａ，２Ｂの交差移動時において最初に前記四角筒１３における相対向する水平面１３ｅ，１３ｆに食い込む先端から可動刃型２Ａ，２Ｂの離間方向に傾斜し且つ該可動刃型２Ａ，２Ｂの交差移動完了時に前記四角筒１３の対角部１３ｇ，１３ｈとそれぞれ交差する後端に至る傾斜刃１９Ａ，１９Ｂをそれぞれ形成して、前記可動刃型２Ａ，２Ｂにおける傾斜刃１９Ａ，１９Ｂの先端が前記四角筒１３の相対向する水平面１３ｅ，１３ｆにそれぞれ食い込んだ後、該水平面１３ｅ，１３ｆおよび前記四角筒１３の左右垂直面１３ｃ，１３ｄが切断され、その後該四角筒１３の左右垂直面１３ｃ，１３ｄと上下水平面１３ｅ，１３ｆが同時に切断され、前記傾斜刃１９Ａ，１９Ｂの後端が前記四角筒１３の対角部１３ｇ，１３ｈとそれぞれ交差した時点で該四角筒１３の切断が完了するように構成している。
【００２５】
上記のように構成したことにより、金属製の四角筒１３を固定刃型１，１の開口部３，３に挿入支持した状態で、可動刃型２Ａ，２Ｂを互いに接近する方向に同時に移動させると、可動刃型２Ａ，２Ｂにおける傾斜刃１９Ａ，１９Ｂの先端が四角筒１３の相対向する水平面１３ｅ，１３ｆにそれぞれ食い込んだ後、該水平面１３ｅ，１３ｆおよび四角筒１３の左右垂直面１３ｃ，１３ｄが切断され、その後四角筒１３の左右垂直面１３ｃ，１３ｄと上下水平面１３ｅ，１３ｆが同時に切断され、前記傾斜刃１９Ａ，１９Ｂの後端が四角筒１３の対角部１３ｇ，１３ｈとそれぞれ交差した時点で四角筒１３の切断が完了することとなる。従って、四角筒１３は開口部３，３へ挿入支持された状態で可動刃型２Ａ，２Ｂの移動初期に四角筒１３の水平面１３ｅ，１３ｆに傾斜刃１９Ａ，１９Ｂの先端が食い込んでクランプ状態とされるとともに、四角筒１３の水平面１３ｅ，１３ｆ、垂直面１３ｃ，１３ｄ、垂直面１３ｃ，１３ｄおよび水平面１３ｅ，１３ｆの順に切断されることとなる。また、可動刃型２Ａ，２Ｂは、互いに交差移動させられることとなっているため、傾斜刃１９Ａ，１９Ｂ同士が干渉するということがなくなる。さらに、可動刃型２Ａ，２Ｂにおける傾斜刃１９Ａ，１９Ｂにより四角筒１３の４面１３ｃ，１３ｄ，１３ｅ，１３ｆがほぼ直線的に切断されるため、可動刃型２Ａ，２Ｂの傷みが少なくなる。
【００２６】
請求項７の発明におけるように、請求項５および６のいずれか一項記載の四角筒切断機において、前記固定刃型１，１に、前記可動刃型２Ａ，２Ｂによる切断完了時に該可動刃型２Ａ，２Ｂの移動を規制するストッパー２０，２０をそれぞれ設けた場合、切断完了時における可動刃型２Ａ，２Ｂの移動規制が容易となる。
【００２７】
請求項８の発明におけるように、請求項５、６および７のいずれか一項記載の四角筒切断機において、前記固定刃型１，１に、前記開口部３，３の上下方向に位置して四角筒切断時に発生するスクラップＳ1，Ｓ2を排出するための上部および下部スクラップ排出口１１，１２を形成した場合、四角筒１３における垂直面および水平面１３ｃ，１３ｄおよび１３Ｅ，１３Ｆを切断する際に生ずるスクラップＳ1，Ｓ2が傾斜刃１９Ａ，１９Ｂから剥離され易くなる。
【発明の実施の形態】
【００２８】
以下、添付の図面を参照して、本願発明の幾つかの好適な実施の形態について詳述する。
【００２９】
第１の実施の形態
図１ないし図５には、本願発明の第１の実施の形態にかかる四角筒切断機が示されている。
【００３０】
この四角筒切断機は、金属製の四角筒１３を切断するために用いられるものである。
【００３１】
この四角筒１３は、図５に示すように、例えば所定幅に切断された金属製の薄板Ｐをその両端がコーナの一点において接するように四角筒状に折曲して構成され、前記薄板Ｐの一方の端部には、内側に折曲され、さらにその先端部を外側に向かって折曲されてなる逆Ｊ字状折曲部１４が設けられ、前記薄板Ｐの他方の端部には、内側に逆Ｕ字状に折曲されてなる逆Ｕ字状折曲部１５が設けられ、両者を連続して嵌合圧着せしめてそれぞれ長手方向に連続するコーナ型接続部１６として成形されている。符号１７は前記コーナ型接続部１６における逆Ｕ字状折曲部１４の基端から内側に向かってコ字状に突出するリブである。
【００３２】
上記四角筒切断機は、図１および図２に示すように、前記四角筒１３が挿入支持される四角形の開口部３，３をそれぞれ有する一対の固定刃型１，１と、該固定刃型１，１に挟まれた状態で支持され且つ前記開口部３，３を挟む位置から互いに近接あるいは離間する方向に図示しない油圧シリンダの駆動力により同時に往復移動する一対の可動刃型２Ａ，２Ｂとを備えている。
【００３３】
前記可動刃型２Ａ，２Ｂには、該可動刃型２Ａ，２Ｂの近接移動時において最初に前記四角筒１における対角部１３ａ，１３ｂに食い込む先端刃４Ａ，４Ｂと、該可動刃型２Ａ，２Ｂの近接移動完了時に前記先端刃４Ａ，４Ｂと上下交叉する後端刃５Ａ，５Ｂと、該後端刃５Ａ，５Ｂと前記先端刃４Ａ，４Ｂとを連結するとともに前記可動刃型２Ａ，２Ｂの近接移動途中において前記四角筒１の垂直面１３ｃ，１３ｄに食い込む中間刃６Ａ，６Ｂとがそれぞれ形成されている。
【００３４】
該中間刃６Ａ，６Ｂは、前記先端刃４Ａ，４Ｂから可動刃型２Ａ，２Ｂの離間方向に傾斜する第１傾斜刃部６Ａ1，６Ｂ1と、該第１傾斜刃部６Ａ1，６Ｂ1より小さな傾斜角で傾斜し且つ前記第１傾斜刃部６Ａ1，６Ｂ1から前記後端刃５Ａ，５Ｂに至る第２傾斜刃部６Ａ2，６Ｂ2とにより構成されている。このように構成すると、四角筒１３における垂直面１３ｃ，１３ｄを切断する際に生ずるスクラップＳ3，Ｓ4が中間刃６Ａ．６Ｂから剥離され易くなるとともに、切断完了時において中間刃６Ａ，６Ｂ同士が干渉することがなくなる。符号７は可動刃型２Ａ，２Ｂの上方および下方に位置して固定刃型１，１間に介在される隙間調整板である。
【００３５】
また、前記可動刃型２Ａ，２Ｂの上下端部には、該可動刃型２Ａ，２Ｂによる切断完了時に互いに接触して可動刃型２Ａ，２Ｂの移動を規制する移動規制手段８Ａ，８Ｂが設けられている。該移動規制手段８Ａ，８Ｂは、前記固定刃型１，１に形成された凹溝９，９に摺動自在に嵌挿されるレール部材により構成されており、この移動規制手段８Ａ，８Ｂの間隔は、可動刃型２Ａ，２Ｂによる切断完了時に互いに接触し得る距離に設定される。符号１０Ａ，１０Ｂは油圧シリンダへの接続部である。
【００３６】
前記固定刃型１，１および隙間調整板７，７には、前記開口部３，３の上下方向に位置して四角筒１の切断時に発生するスクラップＳ1，Ｓ2，Ｓ3，Ｓ4を排出するための上部および下部スクラップ排出口１１，１２が形成されている。
【００３７】
次に、上記のように構成された四角筒切断機の作用効果を説明する。
【００３８】
まず、四角筒１３を固定刃型１，１の開口部３，３に挿入支持した状態で、可動刃型２Ａ，２Ｂを互いに接近する方向に同時に移動させると、可動刃型２Ａ，２Ｂにおける先端刃４Ａ，４Ｂが四角筒１３の対角部１３ａ，１３ｂに食い込む。この状態においては、開口部３，３へ挿入支持された状態で可動刃型２Ａ，２Ｂの先端刃４Ａ，４Ｂが四角筒１３の対角部１３ａ，１３ｂに食い込むこととなり、四角筒１３は、強固にクランプされる（図２参照）。
【００３９】
この状態から可動刃型２Ａ，２Ｂをさらに近接させる方向に移動させると、四角筒１３の上下水平面１３ｅ，１３ｆが先端刃４Ａ，４Ｂにより切断されるとともに、四角筒１３の左右垂直面１３ｃ，１３ｄが中間刃６Ａ．６Ｂにより切断される。つまり、四角筒１の４面１３ｃ，１３ｄ，１３ｅ，１３ｆが同時に切断されることとなるのである（図３参照）。
【００４０】
そして、さらに可動刃型２Ａ，２Ｂを移動させると、先端刃４Ａ，４Ｂと後端刃５Ｂ，５Ａとが上下交差し、その時点で四角筒１３の切断が完了する。この時、可動刃型２Ａ，２Ｂに設けられた移動規制手段８Ａ，８Ｂが接触し合い、それ以上の可動刃型２Ａ，２Ｂの移動が規制される（図４参照）。従って、可動刃型２Ａ，２Ｂ同士が干渉し合うことがなくなる。切断完了後には、可動刃型２Ａ，２Ｂは元の位置に復帰される。なお、切断時に上下水平面１３ｅ，１３ｆから発生したスクラップＳ1，Ｓ2は上部および下部スクラップ排出口１１，１２から排出され、左右垂直面１３ｃ，１３ｄから発生したスクラップＳ3，Ｓ4は、可動刃型２Ａ，２Ｂが後退した後に重力により下部スクラップ排出口１２から排出される。
【００４１】
上記したように本実施の形態においては、四角筒１３は開口部３，３へ挿入支持された状態で可動刃型２Ａ，２Ｂの移動初期に四角筒１３の対角部１３ａ，１３ｂに先端刃４Ａ，４Ｂが食い込んでクランプ状態とされるとともに、四角筒１３の４面１３ｃ，１３ｄ，１３ｅ，１３ｆが同時に切断されることとなる。また、可動刃型２Ａ，２Ｂにおける先端刃４Ａ，４Ｂおよび中間刃６Ａ．６Ｂにより四角筒１３の４面１３ｃ，１３ｄ，１３ｅ，１３ｆがほぼ直線的に切断されるため、可動刃型２Ａ，２Ｂの傷みが少なくなる。さらに、四角筒１３における垂直面１３ｃ，１３ｄの切断時に発生するバリは内側に向くので、安全性が高くなるとともに、切断後の四角筒を積み重ね易くなる。しかも、可動刃型２Ａ，２Ｂを互いに近接させるように同時に移動させて四角筒１３を切断するようにしているため、可動刃型２Ａ，２Ｂの移動距離が短くなり、高速切断が可能となる。
【００４２】
第２の実施の形態
図６ないし図９には、本願発明の第２の実施の形態にかかる四角筒切断機が示されている。
【００４３】
この場合、可動刃型２Ａ，２Ｂは、開口部３の対角部３ａ，３ｂを結ぶ対角線に沿って互いに交差する方向あるいは離間する方向に同時に往復移動するものとされている。
【００４４】
この可動刃型２Ａ，２Ｂには、該可動刃型２Ａ，２Ｂの交差移動時において最初に四角筒１３における対角部１３ａ，１３ｂに食い込む先端から可動刃型２Ａ，２Ｂの離間方向に傾斜し且つ該可動刃型２Ａ，２Ｂの交差移動完了時に前記四角筒１３の他の対角部１３ｇ，１３ｈとそれぞれ交差する後端に至る傾斜刃１９Ａ，１９Ｂがそれぞれ形成されている。
【００４５】
また、固定刃型１には、前記可動刃型２Ａ，２Ｂによる切断完了時に該可動刃型２Ａ，２Ｂの移動を規制するストッパー２０が設けられている。
【００４６】
なお、本実施の形態においては、前記可動刃型２Ａ，２Ｂには、前記固定刃型１，１に形成されたガイド溝２１，２１に案内されるガイドレール２２Ａ，２２Ｂがそれぞれ設けられている。
【００４７】
上記のように構成したことにより、金属製の四角筒１３を固定刃型１，１の開口部３，３に挿入支持した状態で、可動刃型２Ａ，２Ｂを互いに接近する方向に同時に移動させると、可動刃型２Ａ，２Ｂにおける傾斜刃１９Ａ，１９Ｂの先端が四角筒１３の対角部１３ａ，１３ｂにそれぞれ食い込んだ後、四角筒１３の左右垂直面１３ｃ，１３ｄが切断され、その後四角筒１３の上下水平面１３ｅ，１３ｆが前記対角部１３ａ，１３ｂから切断され、前記傾斜刃１９Ａ，１９Ｂの後端が四角筒１３の他の対角部１３ｇ，１３ｈとそれぞれ交差した時点で四角筒１３の切断が完了することとなる。従って、四角筒１３は開口部３，３へ挿入支持された状態で可動刃型２Ａ，２Ｂの移動初期に四角筒１３の対角部１３ａ，１３ｂに傾斜刃１９Ａ，１９Ｂの先端が食い込んでクランプ状態とされるとともに、四角筒１３の隣り合う２面１３ｃ，１３ｄおよび１３ｅ，１３ｆが順に切断されることとなる。また、可動刃型２Ａ，２Ｂは、開口部３，３の対角線に沿って互いに移動させられることとなっているため、傾斜刃１９Ａ，１９Ｂ同士が干渉するということがなくなる。さらに、可動刃型２Ａ，２Ｂにおける傾斜刃１９Ａ，１９Ｂにより四角筒１３の４面１３ｃ，１３ｄ，１３ｅ，１３ｆがほぼ直線的に切断されるため、可動刃型２Ａ，２Ｂの傷みが少なくなる。さらにまた、四角筒１３における垂直面１３ｃ，１３ｄの切断時に発生するバリは内側に向くので、安全性が高くなるとともに、切断後の四角筒１３を積み重ね易くなる。しかも、四角筒１３における垂直面および水平面１３ｃ，１３ｄおよび１３Ｅ，１３Ｆを切断する際に生ずるスクラップＳ1，Ｓ2が傾斜刃１９Ａ，１９Ｂから剥離され易くなる。
【００４８】
その他の構成および作用効果は、第１の実施の形態と同様なので説明を省略する。
【００４９】
第３の実施の形態
図１０ないし図１３には、本願発明の第３の実施の形態にかかる四角筒切断機が示されている。
【００５０】
この場合、可動刃型２Ａ，２Ｂは、互いに交差する方向あるいは離間する方向に同時に往復移動するものとされている。
【００５１】
この可動刃型２Ａ，２Ｂには、該可動刃型２Ａ，２Ｂの交差移動時において最初に四角筒１３における水平面１３ｅ，１３ｆの対角部１３ａ，１３ｂ近傍に食い込む先端から可動刃型２Ａ，２Ｂの離間方向に傾斜し且つ該可動刃型２Ａ，２Ｂの交差移動完了時に前記四角筒１３の対角部１３ｇ，１３ｈとそれぞれ交差する後端に至る傾斜刃１９Ａ，１９Ｂがそれぞれ形成されている。なお、四角筒１３の水平面１３ｅ，１３ｆには、予め可動刃型２Ａ，２Ｂの先端が食い込むプリパンチ孔２３，２３が形成されている。
【００５２】
また、固定刃型１には、前記可動刃型２Ａ，２Ｂによる切断完了時に該可動刃型２Ａ，２Ｂの移動を規制するストッパー２０が設けられている。
【００５３】
なお、本実施の形態においては、前記可動刃型２Ａ，２Ｂには、前記固定刃型１，１に形成されたガイド溝２１，２１に案内されるガイドレール２２Ａ，２２Ｂがそれぞれ設けられている。
【００５４】
上記のように構成したことにより、金属製の四角筒１３を固定刃型１，１の開口部３，３に挿入支持した状態で、可動刃型２Ａ，２Ｂを互いに接近する方向に同時に移動させると、可動刃型２Ａ，２Ｂにおける傾斜刃１９Ａ，１９Ｂの先端が四角筒１３の水平面１３ｅ，１３ｆに形成されたプリパンチ穴２３，２３にそれぞれ食い込んだ後、四角筒１３の上下水平面１３ｅ，１３ｆおよび左右垂直面１３ｃ，１３ｄが外側に向かって切断され、その後四角筒１３の左右垂直面１３ｃ，１３ｄおよび上下水平面１３ｅ，１３ｆが外側に向かって切断され、前記傾斜刃１９Ａ，１９Ｂの後端が四角筒１３の対角部１３ｇ，１３ｈとそれぞれ交差した時点で四角筒１３の切断が完了することとなる。従って、四角筒１３は開口部３，３へ挿入支持された状態で可動刃型２Ａ，２Ｂの移動初期に四角筒１３の水平面１３ｅ，１３ｆに傾斜刃１９Ａ，１９Ｂの先端が食い込んでクランプ状態とされるとともに、四角筒１３の水平面１３ｅ，１３ｆ、垂直面１３ｃ，１３ｄ、垂直面１３ｃ，１３ｄおよび水平面１３ｅ，１３ｆの順に外側に向かって切断されることとなる。また、可動刃型２Ａ，２Ｂは、互いに交差移動させられることとなっているため、傾斜刃１９Ａ，１９Ｂ同士が干渉するということがなくなる。さらに、可動刃型２Ａ，２Ｂにおける傾斜刃１９Ａ，１９Ｂにより四角筒１３の４面１３ｃ，１３ｄ，１３ｅ，１３ｆがほぼ直線的に切断されるため、可動刃型２Ａ，２Ｂの傷みが少なくなる。しかも、四角筒１３における垂直面および水平面１３ｃ，１３ｄおよび１３Ｅ，１３Ｆを切断する際に生ずるスクラップＳ1，Ｓ2が傾斜刃１９Ａ，１９Ｂから剥離され易くなる。
【００５５】
その他の構成および作用効果は、第１の実施の形態と同様なので説明を省略する。
【００５６】
本願発明の四角筒切断機は、上記実施の形態において説明したコーナ型接続部を有する四角筒を切断する場合に限定されるものではなく、あらゆる種類の四角筒を切断する場合に用いることができる。
【発明の効果】
【００５７】
請求項１の発明によれば、金属製の四角筒１３が挿入支持される四角形の開口部３，３をそれぞれ有する一対の固定刃型１，１と、該固定刃型１，１に挟まれた状態で支持され且つ前記開口部３，３を挟む位置から互いに近接あるいは離間する方向に同時に往復移動する一対の可動刃型２Ａ，２Ｂとを備えた四角筒切断機において、前記可動刃型２Ａ，２Ｂに、該可動刃型２Ａ，２Ｂの近接移動時において最初に前記四角筒１３における対角部１３ａ，１３ｂに食い込む先端刃４Ａ，４Ｂと、該可動刃型２Ａ，２Ｂの近接移動完了時に前記先端刃４Ａ，４Ｂと上下交叉する後端刃５Ａ，５Ｂと、該後端刃５Ａ，５Ｂと前記先端刃４Ａ，４Ｂとを連結するとともに前記可動刃型２Ａ，２Ｂの近接移動途中において前記四角筒１３の垂直面１３ｃ，１３ｄに食い込む中間刃６Ａ，６Ｂとをそれぞれ形成して、前記可動刃型２Ａ，２Ｂにおける前記先端刃４Ａ，４Ｂが前記四角筒１３の対角部１３ａ，１３ｂに食い込んだ後、該四角筒１３の上下水平面１３ｅ，１３ｆが前記先端刃４Ａ，４Ｂにより切断されるとともに、前記四角筒１３の左右垂直面１３ｃ，１３ｄが前記中間刃６Ａ，６Ｂにより切断され、前記先端刃４Ａ，４Ｂと前記後端刃５Ｂ，５Ａとが上下交差した時点で前記四角筒１３の切断が完了するように構成しているので、四角筒１３は開口部３，３へ挿入支持された状態で可動刃型２Ａ，２Ｂの移動初期に四角筒１３の対角部１３ａ，１３ｂに先端刃４Ａ，４Ｂが食い込んでクランプ状態とされるとともに、四角筒１３の４面１３ｃ，１３ｄ，１３ｅ，１３ｆが同時に切断されることとなり、特別なクランプ装置を必要とせず、高速切断が可能となるとともに、切断面がきれいに仕上がるという効果がある。また、可動刃型２Ａ，２Ｂにおける先端刃４Ａ，４Ｂおよび中間刃６Ａ，６Ｂにより四角筒１３の４面１３ｃ，１３ｄ，１３ｅ，１３ｆがほぼ直線的に切断されるため、可動刃型２Ａ，２Ｂの傷みが少なくなるという効果もある。さらに、四角筒１３における垂直面１３ｃ，１３ｄの切断時に発生するバリは内側に向くので、安全性が高くなるとともに、切断後の四角筒１３を積み重ね易くなるという効果もある。
【００５８】
請求項２の発明におけるように、請求項１記載の四角筒切断機において、前記固定刃型１，１に、前記開口部３，３の上下方向に位置して四角筒切断時に発生するスクラップＳ1，Ｓ2を排出するための上部および下部スクラップ排出口１１，１２を形成した場合、四角筒１３を切断する際に生ずるスクラップＳ1，Ｓ2を上部および下部スクラップ排出口１１，１２から排出させることができる。
【００５９】
請求項３の発明におけるように、請求項１および２のいずれか一項記載の四角筒切断機において、前記可動刃型２Ａ，２Ｂにおける中間刃６Ａ，６Ｂを、前記先端刃４Ａ，４Ｂから可動刃型２Ａ，２Ｂの離間方向に傾斜する第１傾斜刃部６Ａ1，６Ｂ1と、該第１傾斜刃部６Ａ1，６Ｂ1より小さな傾斜角で傾斜し且つ前記第１傾斜刃部６Ａ1，６Ｂ1から前記後端刃５Ａ，５Ｂに至る第２傾斜刃部６Ａ2，６Ｂ2とにより構成した場合、四角筒１３における垂直面１３ｃ，１３ｄを切断する際に生ずるスクラップＳ3，Ｓ4が中間刃６Ａ，６Ｂから剥離され易くなるとともに、切断完了時において中間刃６Ａ，６Ｂ同士が干渉することがなくなる。
【００６０】
請求項４の発明におけるように、請求項１、２および３のいずれか一項記載の四角筒切断機において、前記可動刃型２Ａ，２Ｂに、該可動刃型２Ａ，２Ｂによる切断完了時に互いに接触して可動刃型２Ａ，２Ｂの移動を規制する移動規制手段８Ａ，８Ｂをそれぞれ設けた場合、可動刃型２Ａ，２Ｂによる切断完了時において該可動刃型２Ａ，２Ｂの移動が規制されることとなり、可動刃型２Ａ，２Ｂ同士が干渉し合うことがなくなる。
【００６１】
請求項５の発明によれば、金属製の四角筒１３が挿入支持される四角形の開口部３，３をそれぞれ有する一対の固定刃型１，１と、該固定刃型１，１に挟まれた状態で支持され且つ前記開口部３，３の対角線に沿って互いに交差する方向あるいは離間する方向に同時に往復移動する一対の可動刃型２Ａ，２とを備えた四角筒切断機において、前記可動刃型２Ａ，２Ｂに、該可動刃型２Ａ，２Ｂの交差移動時において最初に前記四角筒１３における対角部１３ａ，１３ｂに食い込む先端から可動刃型２Ａ，２Ｂの離間方向に傾斜し且つ該可動刃型２Ａ，２Ｂの交差移動完了時に前記四角筒１３の他の対角部１３ｇ，１３ｈとそれぞれ交差する後端に至る傾斜刃１９Ａ，１９Ｂをそれぞれ形成して、前記可動刃型２Ａ，２Ｂにおける傾斜刃１９Ａ，１９Ｂの先端が前記四角筒１３の対角部１３ａ，１３ｂにそれぞれ食い込んだ後、該四角筒１３の左右垂直面１３ｃ，１３ｄが切断され、その後該四角筒１３の上下水平面１３ｅ，１３ｆが前記対角部１３ａ，１３ｂから切断され、前記傾斜刃１９Ａ，１９Ｂの後端が前記四角筒１３の他の対角部１３ｇ，１３ｈとそれぞれ交差した時点で該四角筒１３の切断が完了するように構成しているので、四角筒１３は開口部３，３へ挿入支持された状態で可動刃型２Ａ，２Ｂの移動初期に四角筒１３の対角部１３ａ，１３ｂに傾斜刃１９Ａ，１９Ｂの先端が食い込んでクランプ状態とされるとともに、四角筒１３の隣り合う２面１３ｃ，１３ｄおよび１３ｅ，１３ｆが順に切断されることとなり、特別なクランプ装置を必要とせず、高速切断が可能となるとともに、切断面がきれいに仕上がるという効果がある。また、可動刃型２Ａ，２Ｂは、開口部３，３の対角線に沿って互いに移動させられることとなっているため、傾斜刃１９Ａ，１９Ｂ同士が干渉するということがなくなるという効果もある。さらに、可動刃型２Ａ，２Ｂにおける傾斜刃１９Ａ，１９Ｂにより四角筒１３の４面１３ｃ，１３ｄ，１３ｅ，１３ｆがほぼ直線的に切断されるため、可動刃型２Ａ，２Ｂの傷みが少なくなるという効果もある。
【００６２】
請求項６の発明によれば、金属製の四角筒１３が挿入支持される四角形の開口部３，３をそれぞれ有する一対の固定刃型１，１と、該固定刃型１，１に挟まれた状態で支持され且つ互いに交差する方向あるいは離間する方向に同時に往復移動する一対の可動刃型２Ａ，２Ｂとを備えた四角筒切断機において、前記可動刃型２Ａ，２Ｂに、該可動刃型２Ａ，２Ｂの交差移動時において最初に前記四角筒１３における相対向する水平面１３ｅ，１３ｆに食い込む先端から可動刃型２Ａ，２Ｂの離間方向に傾斜し且つ該可動刃型２Ａ，２Ｂの交差移動完了時に前記四角筒１３の対角部１３ｇ，１３ｈとそれぞれ交差する後端に至る傾斜刃１９Ａ，１９Ｂをそれぞれ形成して、前記可動刃型２Ａ，２Ｂにおける傾斜刃１９Ａ，１９Ｂの先端が前記四角筒１３の相対向する水平面１３ｅ，１３ｆにそれぞれ食い込んだ後、該水平面１３ｅ，１３ｆおよび前記四角筒１３の左右垂直面１３ｃ，１３ｄが切断され、その後該四角筒１３の左右垂直面１３ｃ，１３ｄと上下水平面１３ｅ，１３ｆが同時に切断され、前記傾斜刃１９Ａ，１９Ｂの後端が前記四角筒１３の対角部１３ｇ，１３ｈとそれぞれ交差した時点で該四角筒１３の切断が完了するように構成しているので、四角筒１３は開口部３，３へ挿入支持された状態で可動刃型２Ａ，２Ｂの移動初期に四角筒１３の水平面１３ｅ，１３ｆに傾斜刃１９Ａ，１９Ｂの先端が食い込んでクランプ状態とされるとともに、四角筒１３の水平面１３ｅ，１３ｆ、垂直面１３ｃ，１３ｄ、垂直面１３ｃ，１３ｄおよび水平面１３ｅ，１３ｆの順に切断されることとなり、特別なクランプ装置を必要とせず、高速切断が可能となるとともに、切断面がきれいに仕上がるという効果がある。また、可動刃型２Ａ，２Ｂは、互いに交差移動させられることとなっているため、傾斜刃１９Ａ，１９Ｂ同士が干渉するということがなくなるという効果もある。さらに、可動刃型２Ａ，２Ｂにおける傾斜刃１９Ａ，１９Ｂにより四角筒１３の４面１３ｃ，１３ｄ，１３ｅ，１３ｆがほぼ直線的に切断されるため、可動刃型２Ａ，２Ｂの傷みが少なくなるという効果もある。
【００６３】
請求項７の発明におけるように、請求項５および６のいずれか一項記載の四角筒切断機において、前記固定刃型１，１に、前記可動刃型２Ａ，２Ｂによる切断完了時に該可動刃型２Ａ，２Ｂの移動を規制するストッパー２０，２０をそれぞれ設けた場合、切断完了時における可動刃型２Ａ，２Ｂの移動規制が容易となる。
【００６４】
請求項８の発明におけるように、請求項５、６および７のいずれか一項記載の四角筒切断機において、前記固定刃型１，１に、前記開口部３，３の上下方向に位置して四角筒切断時に発生するスクラップＳ1，Ｓ2を排出するための上部および下部スクラップ排出口１１，１２を形成した場合、四角筒１３における垂直面および水平面１３ｃ，１３ｄおよび１３Ｅ，１３Ｆを切断する際に生ずるスクラップＳ1，Ｓ2が傾斜刃１９Ａ，１９Ｂから剥離され易くなる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本願発明の第１の実施の形態にかかる四角筒切断機の斜視図である。
【図２】  本願発明の第１の実施の形態にかかる四角筒切断機の縦断面図である。
【図３】  本願発明の第１の実施の形態にかかる四角筒切断機の切断途中の状態を示す縦断面図である。
【図４】  本願発明の第１の実施の形態にかかる四角筒切断機の切断完了時の状態を示す縦断面図である。
【図５】  本願発明の第１の実施の形態かかる四角筒切断機において切断される金属製四角筒の斜視図である。
【図６】  本願発明の第２の実施の形態にかかる四角筒切断機の斜視図である。
【図７】  本願発明の第２の実施の形態にかかる四角筒切断機の縦断面図である。
【図８】  本願発明の第２の実施の形態にかかる四角筒切断機の切断途中の状態を示す縦断面図である。
【図９】  本願発明の第２の実施の形態にかかる四角筒切断機の切断完了時の状態を示す縦断面図である。
【図１０】  本願発明の第３の実施の形態にかかる四角筒切断機の斜視図である。
【図１１】  本願発明の第３の実施の形態にかかる四角筒切断機の縦断面図である。
【図１２】  本願発明の第３の実施の形態にかかる四角筒切断機の切断途中の状態を示す縦断面図である。
【図１３】  本願発明の第３の実施の形態にかかる四角筒切断機の切断完了時の状態を示す縦断面図である。
【符号の説明】
１は固定刃型、２Ａ，２Ｂは可動刃型、３は開口部、３ａ，３ｂは対角部、４Ａ，４Ｂは先端刃、５Ａ，５Ｂは後端刃、６Ａ，６Ｂは中間刃、６Ａ1，６Ｂ1は第１傾斜刃部、６Ａ2，６Ｂ2は第２傾斜刃部、８Ａ，８Ｂは移動規制手段、１１，１２はスクラップ排出口、１３は四角筒、１３ａ，１３ｂ，１３ｇ，１３ｈは対角部、１３ｃ，１３ｄは垂直面、１３ｅ，１３ｆは水平面、１９Ａ，１９Ｂは傾斜刃、２０はストッパー、Ｓ1，Ｓ2，Ｓ3，Ｓ4はスクラップ。
【図１】
0004248080.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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