Podtech/llm-jp-corpus-v4-ja_patent huggingface dataset:
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
取っ手を兼ねた握りやすく筒状にした本体容器（１）の上部に、着脱可能であるキャップカバー（２）及びホース付きキャップカバー（15）のうちのいずれかを装着し、本体容器（１）の底面に開口部（13）を設け、本体容器（１）の内部に一対の櫛(３)を設け、一対の櫛(３)を本体容器（１）の両脇部（23）に固定し、一対の櫛(３)の間にちり落し棒(11)を設け、ちり落し棒(11)の両端を、本体容器（１）の両脇部（23）のちり落し通り孔（８）に通して、ちり落し棒(11)をちり落し通り孔（８）に沿って上下動可能にし、本体容器（１）の内部が集積室(６)に成る、容器つきペットブラシ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、犬や猫等ペットの体毛を整え、抜け毛の飛散防止に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来からある通常のペットブラシは、安全かつ手軽で使いやすいが、抜け毛を梳いても集塵機能が乏しく、ブラシから抜け毛が離れ落ち、飛び散り衣服にも付着し部屋中を汚すものであった。また、電動式ブラシなどがあるが、あの電動音が高く響き、ペットは怖がり逃げ、嫌がるペットが多い、また操作が非常に難しく、ブラシ自体が回転するので誰もが簡単に扱えず、誤って操作すると大きな危険を伴うものである。また従来のブラシは、どんな種類のブラシを使用しても完全に抜け毛を取り除けず、毛並みは乱れ、体毛表面に毛が浮き、それを整えるためには必ず梳き櫛で整えたものでる。最後は掃除機で衣服や部屋中を掃除したものでブラッシングは厄介で手間のかかるものであった。
【特許文献１】特許第３２０４６３９号「愛玩動物用毛流ブラシ。
【特許文献２】特許第３０６６７８９号「回転ブラシ装置と自動回転ブラシ装置。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明は、以上の現状を改善するために、ペットの体毛に保有する空気層や体毛及び毛並みの弾力を利用し、櫛を工夫し、飛散防止に抜け毛を収容できる集積室を設ける。また抜け毛の始末もワンタッチ操作で捨てられるように工夫する。更に、毎日散歩する犬、蚤、ダニの駆除、汚れの酷いペットなどの抜け毛を、一般掃除機を利用し一気に取り除くことができるよう手動と掃除機利用を兼ねた、安全かつ使い勝手の優れたペットブラシに発案する。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
全図に従って説明する。握りやすく筒状にした本体容器を（１）とする。その上部に着脱可能なキャップカバー（２）を設け、その（２）の両脇頭部に空気孔（５）を設ける。（１）の底面に開口部（13）を設ける。ピン（４）は、上下同じ太さに揃え長めのピンにする。材質は堅くて滑りやすいステンレスのようなものにする。そのピン（４）を梳き櫛状に一列に並べ櫛ピン固定棒（12）に固定し、櫛（３）にする。櫛（３）２本を脇底部（25）に揃え、（１）の内部に垂直に設け両脇部（23）に固定する。その櫛（３）２本の間に、ちり落し棒（11）を設け両端をちり落し通り孔（８）に通し、レバー（７）を（１）の外側から付ける。櫛（３）を設けたその内部を集積室（６）とする。以上で手動式ペットブラシになる。更に、本体容器（１）のキャップカバー（２）を外し、ホース付キャップカバー（15）を装着する。図２のホース付ペットブラシにする。
【発明の効果】
【０００５】
本発明は、従来に無い機能で、本体容器（１）を持って、前後に動かし梳くことが可能でペットの首まわり、脇の下、しっぽの付け根なぞ、前後に手首を動かすことで体毛の細部まで楽に梳くことができる。また、櫛（３）を、ほうきに例え、枠側面部（10）が、ちり取りのような作用をする。この形状によって、常に毛を整えながら体毛に保有する空気層や毛並みの弾力で集積室（６）に入り、抜け毛が圧縮状態で集積できるのが特徴である。以上で抜け毛の飛散が無くなり、衣服や部屋が汚れず常に毛が整って仕上がり衛生的である。室内で飼っているペットは、これで十分であるが、汚れの酷いペットには、以上の機能に、集塵機能を増す一般電気掃除機に装着可能にした本発明の図２のホース付きペットブラシを使用するとよい。以上で、従来に無いコンパクトで、簡単な形状に無駄のない機能向上を有するペットブラシである。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
図６図７に従って説明する。本体容器（１）を持ってペットの毛並みに従って手前に梳くと抜け毛が櫛（３）に梳かれ、絡み、２本の櫛（３）の間を中心に溜まり、抜け毛が取れる順に櫛（３）の上方へ移動し集積室（６）へ収容できる。また、毛を梳く際に、体毛の空気層が風圧になり、空気孔（５）を設けることで集積室（６）に空気の抜け道ができ、空気の流れに乗って抜け毛が更に集積室（６）に、より入り易くなる。図７の断面図のように抜け毛（22）の毛先が空流で常に上方へ向く。更に、枠側面部（10）が、毛を梳く際に体毛表面の浮いた毛をかき集め、抜け毛の飛散を防ぎ、常に毛並みを整えながら綺麗に仕上げる。集積室（６）で集積された毛は圧縮状態で溜まる。また、図６の枠側面部（10）を半透明部（21）にすることで集積状態が見える。その溜まった毛を取り除く作業は、両手で脇底部（25）を支え、レバー（７）を親指で押し下げる、抜け毛がワンタッチで取り除き手間をかけず抜け毛の始末が簡単にできる。以上で抜け毛の飛び散りが無くなり、日常の手入れに機能向上を備えた手動式、容器つきペットブラシである。更に、上記の内容で構成された本体容器（１）のキャップカバー（２）を取り外し、ホース付キャップカバー（15）を装着する図２になる。（２）を（15）と取替えることで一般電気掃除機に装着可能になる。（15）の蛇腹ホース（16）を細めにし、長さ１ｍほどにすることで更に扱いやすくなる。毎日散歩する犬、また、蚤、ダニの駆除、特に毛が長い、短毛などは、掃除機を使用することで解決できる。その日の現状、都合にあった使い分けが自在に扱えるのが本発明ペットブラシ一式セットである。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】本発明本体斜視図
【図２】一般電気掃除機に装着可能にもなる。本体斜視参考図
【図３】本体断面図
【図４】本体底面斜視参考図
【図５】本体部品分解斜視参考図
【図６】実施例説明斜視図
【図７】実施例説明断面図
【符号の説明】
【０００８】
１本体容器
２キャップカバー 
３櫛
４ピン
５空気孔
６集積室
７レバー  
８ちり落し通り孔
９開閉部
10枠側面部
11ちり落し棒
12櫛ピン固定棒
13開口部
14キャップカバー止め具
15ホース付キャップカバー
16蛇腹ホース
17ジョイント
18真空調節部
19櫛固着部
20滑り止め溝
21半透明部
22抜け毛
23脇部
24手
25脇底部
【図１】
0004341038.tif 000002
【図２】
0004341038.tif 000003
【図３】
0004341038.tif 000004
【図４】
0004341038.tif 000005
【図５】
0004341038.tif 000006
【図６】
0004341038.tif 000007
【図７】
0004341038.tif 000008
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ノボラックとシアネートとのブレンドであって、一般式（Ｉ）のノボラックと、
【化１】
0004341182.tif 000005
（式中、Ｒ１は水素またはメチルであって、ｎは１以上の数である。）
一般式（II）のシアネートと、
【化２】
0004341182.tif 000006
（式中、Ｒ２はメチルであって、ｍは１以上の数である。）
場合によっては他のポリマー、触媒および（または）充填剤または助剤とからなるブレンド。
【請求項２】
シアネート（II）とノボラック（Ｉ）との比率が、重量で、１０：９０〜９０：１０であることを特徴とする請求項１のブレンド。
【請求項３】
請求項１または２のブレンドの熱硬化により得られた樹脂。
【請求項４】
請求項３に記載の樹脂の製造方法であって、請求項１または２に記載のブレンドを、１００〜３００℃において熱硬化させることを特徴とする製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ノボラックとシアネートとのブレンド、およびその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、ノボラック（フェノール−ホルムアルデヒド重縮合生成物）は、熱的に、すなわち、触媒を用いても、また用いなくても、どちらでも硬化させることができる。硬化した製品の寸法安定性を確実にするため、製品は一般に硬化後処理をしなければならない。処理中の変形を避けるため、部品を適当な型内に固定しなければならないが、これは製造にあたって付加的な出費を要することを意味する。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、ノボラックのブレンドであって、上記したような不利益がなく、短時間の熱的硬化の後においてすでに、自立させてコンディショニングを行なえるような寸法安定性を有するものを提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
上記した本発明の目的は、請求項１に記載のノボラックとシアネートとのブレンドによって達成される。
【０００５】
このブレンドは、一般式（Ｉ）のノボラックと、
【化３】
0004341182.tif 000002
（式中、Ｒ１は水素またはメチルであって、ｎは１に等しいか、またはそれより大きい数である。）
一般式（II）のシアネートと、
【化４】
0004341182.tif 000003
（式中、Ｒ２はメチルであって、ｍは１に等しいか、またはそれより大きい数である。）
場合によっては、追加の他のポリマー１種または２種以上、触媒および（または）常用の充填剤または助剤からなる。
【０００６】
【発明の実施形態】
一般式（Ｉ）のノボラック、とくにＲ１＝Ｈであるものは、フェノールのホルムアルデヒドとのオリゴマー的な縮合生成物として知られており、種々のグレードの、種々の特性をもったものが、市場で入手できる。それらは、添加剤とともに、または添加剤なしに重合させることができる。Ｒ１＝メチルである適当なノボラック（「クレゾール・ノボラック」）は、たとえば、ボーデン・ケミカルズ（Borden Chemicals）から、３７１Ｂという番号を指定することにより入手できる。
【０００７】
一般式（II）のシアネートは、一般に、対応するオリゴマー性のフェノールを、tert.-アミンの存在下にクロロシアンと反応させることにより、工業的な規模で製造することができ、同様に、種々のグレードの、種々の物性をもったものが入手できる。これらもまた、添加剤とともに、または添加剤なしに、重合させることができる。
【０００８】
ノボラックの加工に通常使用される化合物が、触媒として使用できる。それらは、当業者に知られている。硬化した樹脂に対する難燃化剤、または熱伝導性または機械的もしくは電気的な性質を改善するための添加剤を、たとえば充填剤または助剤として添加することができる。これらもまた、当業者に知られている。
【０００９】
本発明のブレンドにおいて、シアネート（II）とノボラック（Ｉ）とが結合したものの中でシアネート成分が占める量は、理論的に１０〜９０重量％であり、ノボラック成分は９０〜１０重量％である。これは、シアネート：ノボラックの重量比１０：９０〜９０：１０に対応する。
【００１０】
本発明のブレンドの製造に当たっては、一般的な操作は、各成分を物理的に混合することである。混合は、たとえば、適当なミルの中で、たとえば振動ミルの中で行なうことができるし、あるいはまた、各成分を一緒に溶融させてもよいし、また、適当な溶媒の助けを借りて行なうこともできる。後者の場合、後に溶媒を除去する必要がある。
【００１１】
本発明のブレンドは、短時間の間に熱的に硬化させることができ、一方で、未硬化の状態では、たとえばコンスタントなゲルタイムが示すように、長時間の安定性が高いことが特筆すべきである。
【００１２】
本発明に従うブレンドのさらなる利点は、ブレンドのゲルタイムが、したがって硬化サイクルが、ブレンドの個々の成分が示すものよりも著しく短いということである。その結果、触媒の使用は完全に余計なものとなるか、または少なくとも顕著に低減することができる。
【００１３】
上記したところに加えて、本発明は、請求項１のブレンドの熱的な硬化により得られる樹脂を提供する。
【００１４】
混合物は、触媒なしで、１００〜３００℃、好ましくは１５０〜２５０℃の温度に、１ないし１５分間加熱することにより、有利に硬化させることができる。
【００１５】
その結果得られる、硬化したブレンドは、固有の寸法安定性が特筆すべきものであり、それゆえ、たとえば研削材のバインダーとして、またエレクトロニクス工業の分野において、チップの封入に、または印刷回路基板（ＰＣＢ）の製造に使用することができる。
【００１６】
【実施例】
下記のノボラックを使用した。
ノボラックＡ  Ｒ１＝メチル
ノボラックＢ  Ｒ１＝Ｈ、低分子量
ノボラックＣ  Ｒ１＝Ｈ、高分子量
【００１７】
上記のノボラックを、出発時の貯蔵温度Ｔにおいて、シアネート（II）と混合した。
【００１８】
ゲルタイムを測定するため、用意したばかりの、または所定の時間貯蔵した混合物のサンプル５ｇを、１０cm×１０cmの寸法をもつ、２００℃に熱した板にのせ、ゲル化開始までの時間（ゲルタイム）を測定した。測定結果を、下の表１に示す。記載のない欄は、対応する時間に測定を行なわなかったことを示す。
【００１９】
【表１】
0004341182.tif 000004
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
被試験車両の車輪が載置される移動ローラをピット内に被試験車両の前後方向移動可能に設けるとともに、移動ローラの上面を露出させてピットの上面をおおうキャタピラ式移動カバーを移動ローラと同一方向移動可能に設けたシャシーダイナモメータにおいて、ピットの底部上に移動ローラの移動方向に対向して二つの案内板を立設するとともに、案内板間に案内棒を立設し、案内棒の上端にはガイドローラを設け、移動ローラの移動の際に移動カバーをピット内において一方の案内板に沿って下降させた後、案内棒に沿って上昇させ、ガイドローラに沿って案内させた後、案内棒と他方の案内板との間を下降させ、折りたたみ式に収納するようにしたことを特徴とするシャシーダイナモメータ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、スライド式のキャタピラ式ピットカバーを備えたシャシーダイナモメータに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図４は従来のシャシーダイナモメータの要部概略構成図を示し、１は床２に設けられたピット、３はピット１内に移動自在に設けられた支持台、４は支持台３に回転自在に支持された移動ローラであり、その上面は床２と同一高さとなっている。５はピット１の上面をおおう固定カバーであり、床２に固定されている。固定カバー５には移動用孔５ａが設けられている。６は移動用孔５ａ内を移動するキャタピラ式移動カバーであり、移動ローラ４の上面を露出させるためのローラ用孔７ａを有する移動板７と、その両端に一端が連結されたキャタピラ部８とから構成され、各キャタピラ部８の他端はピット１内の周壁に固定されている。なお、移動カバー６は図示しない固定レールに案内されている。又、固定カバー５と移動カバー６によりピットカバーが構成される。
【０００３】
上記構成において、移動ローラ４にはダイナモメータが連結され、移動ローラ４上には被試験車両の駆動輪が載置される。従動輪は図示しない固定部あるいは固定ローラ上に載置される。このような状態で被試験車両の走行試験が行われるが、被試験車両のホイールベースが異なる場合には移動ローラ４を例えば二点鎖線で示すように被試験車両の前後方向に移動させる必要がある。この場合、移動カバー６を構成する移動板７及びキャタピラ部８も一緒に移動させ、キャタピラ部８は図示しない固定レールに案内されてピット１内に収納される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上記したように移動ローラ４の移動時には、移動カバー６の一方のキャタピラ部８はその固定端部を中心に巻き込むようにしてピット１内に引き入れる必要があるが、せいぜい１巻き程度しか巻き込むことができず、収納効率が悪く、大きな収納スペースを要した。又、大きな収納スペースがとれない場合、移動ローラ４の移動ストロークを大きくすることができなかった。
【０００５】
この発明は上記のような課題を解決するために成されたものであり、キャタピラ式移動カバーをピット内に収束する場合の収束効率が良く、大きな収納スペースを必要とせず、移動ローラの移動ストロークを大きくすることができるシャシーダイナモメータを得ることを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
この発明に係るシャシーダイナモメータは、ピットの底部上に移動ローラの移動方向に対向して二つの案内板を立設するとともに、案内板間に案内棒を立設し、案内棒の上端にはガイドローラを設け、移動ローラの移動の際に移動ローラの上面を除いてピットの上面をおおう移動カバーをピット内において一方の案内板に沿って下降させた後、案内棒に沿って上昇させ、ガイドローラに沿って案内させた後、案内棒と他方の案内板との間を下降させ、折りたたみ式に収納するようにしたものである。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施の形態を図面とともに説明する。図１及び図２はこの実施形態によるシャシーダイナモメータの要部概略構成図及びその一部拡大図を示し、図３（ａ），（ｂ）はキャタピラ部の一部斜視図及びそのＸ−Ｘ線縦断面図を示す。図において、９はローラ用孔７ａを有する移動板７とその両端に接続されたキャタピラ部１０からなるキャタピラ式移動カバーであり、移動カバー９は図示しない固定レールにより移動ローラ４と同一方向に移動自在となっている。ピット１の底部１ａ上には移動ローラ４の移動方向両側で移動ローラ４の移動方向に対向して二つの案内板１１，１２が立設され、案内板１１，１２間にも案内棒１３が立設され、案内棒１３の上端にはガイドローラ１４が設けられている。又、キャタピラ部１０は主部１０ａと、隣接する主部１０ａに交互に固着された複数の接続部１０ｂと、各接続部１０ｂに形成された各貫通孔１０ｃに貫通された連結軸１０ｄとから構成され、主部１０ａ間においては両側に回動自在となっている。
【０００８】
上記構成において、図１で移動ローラ４をピット１内で右側へ移動させた場合、移動カバー９も右側へ移動させると、一方のキャタピラ部１０は固定レールから外れてピット１内に下降する。このピット１内に下降したキャタピラ部１０はまず案内板１１に沿って下降し、先端がピット１の底部１ａに突き当ると、先端の主部１０ａが９０度回動し、さらに案内棒１３に突き当るとさらに９０度回動し、案内棒１３に沿って上昇する。やがて先端の主部１０ａはガイドローラ１４に案内されて９０度ずつ２回上記と逆方向に回動し、案内棒１３と案内板１２の間を下降する。この結果、図示のように移動カバー９のキャタピラ部１０はピット１内に折りたたみ式に収納される。移動ローラ４を反対側に移動させる場合も同様であり、移動カバー９も反対側へ移動され、そのキャタピラ部１０はピット１内に折りたたみ式に収納される。
【０００９】
上記実施形態においては、移動カバー９のキャタピラ部１０をピット１内に折りたたみ式に収納しており、収納効率が良く、収納スペースを小さくすることができる。このため、移動ローラ４の移動ストロークも大きくすることができる。
【００１０】
【発明の効果】
以上のようにこの発明によれば、キャタピラ式移動カバーをピット内に折りたたみ式に収納しており、収納効率が良く、収納スペースを小さくすることができるとともに、移動ローラの移動ストロークを大きくすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  この発明によるシャシーダイナモメータの要部概略構成図である。
【図２】  図１の一部拡大図である。
【図３】  この発明によるシャシーダイナモメータの移動カバーのキャタピラ部の一部斜視図及びそのＸ−Ｘ線縦断面図である。
【図４】  従来のシャシーダイナモメータの要部概略構成図である。
【符号の説明】
１…ピット
４…移動ローラ
５…固定カバー
５ａ…移動用孔
７…移動板
７ａ…ローラ用孔
９…移動カバー
１０…キャタピラ部
１１，１２…案内板
１３…案内棒
１４…ガイドローラ
【図１】
0004206581.tif 000002
【図２】
0004206581.tif 000003
【図３】
0004206581.tif 000004
【図４】
0004206581.tif 000005
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
グリースを供給するころがり軸受の潤滑構造において、逆止弁付き減圧弁（９）を介して圧力空気配管（８）を軸受箱（３）の排脂孔（６）出側に接続するとともに、この排脂孔（６）出側と前記逆止弁付き減圧弁（９）との中間に枝管を分岐させ、その枝管にリリーフ弁（７）が取り付けられ、前記逆止弁付き減圧弁（９）通過後の圧力空気の圧力をPa、リリーフ弁（７）の設定クラッキング圧力をPc、軸受箱の軸シール部（４）のクラッキング圧力をPsとするとき、
Pa  ＜  Pc  ＜  Ps 
となっていることを特徴とするころがり軸受の潤滑構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、グリースを供給するころがり軸受の潤滑構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、グリースを供給するころがり軸受の潤滑構造としては、手動ポンプあるいは自動ポンプにより、軸受箱に設けられた給脂孔から軸受箱内へグリースを間欠的に供給し、押し出された古いグリースは、排脂孔または軸シール部から軸受箱外へ排出されるのが普通である。軸受内部への水分の侵入は軸受の寿命に致命的な悪影響を及ぼすため、軸受箱と軸との間にはシールが設けられ、また、耐水性グリース等も使用される。一方、グリースによらない軸受の潤滑手段としてはオイルミスト潤滑やオイルエア潤滑などが知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、給脂孔から軸受箱内へグリースを供給するだけでは水や水蒸気の多い雰囲気下では軸受箱内への水分の侵入は避けられず、耐水性グリースを使用してもその性能には限界がある。また、オイルミスト、オイルエア潤滑等は水分侵入防止には大きな効果があるものの設備投資が大きく、かつランニングコストも高いという問題点がある。
【０００４】
本発明は、これらの問題点を解消し、基本的には通常のグリース給脂のままで水分の侵入をなくしたころがり軸受の潤滑構造を実現することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は、グリースを供給するころがり軸受の潤滑構造において、逆止弁付き減圧弁を介して圧力空気配管を軸受箱の排脂孔出側に接続するとともに、この排脂孔出側と前記逆止弁付き減圧弁との中間に枝管を分岐させ、その枝管にリリーフ弁が取り付けられ、前記逆止弁付き減圧弁通過後の圧力空気の圧力をPa、リリーフ弁の設定クラッキング圧力をPc、軸受箱の軸シール部のクラッキング圧力をPsとするとき、
Pa  ＜  Pc  ＜  Ps
となっていることを特徴とするころがり軸受の潤滑構造である。
【０００６】
【発明の実施の形態】
本発明によれば、軸受箱の排脂孔に逆止弁付き減圧弁を介して圧力空気配管を接続するとともに、排脂孔と前記逆止弁付き減圧弁との中間に枝管を分岐させ、その枝管にリリーフ弁を取り付けたので、前記圧力空気配管を通じて所定圧の圧力空気を軸受箱の内部を周囲に対して正圧に保持することができ、このため周囲の水蒸気等の侵入を防止し、軸受寿命を大幅に延長することができる。
【０００７】
本発明の一実施形態を図面により説明する。図１はこの実施例の潤滑構造を示す概念図で、１は軸、２は軸受、３は軸受箱、４は軸シール部、５は給脂孔、６は排脂孔、７はリリーフ弁、８は圧力空気配管、９は逆止弁付き減圧弁である。
すなわち、工場内にある圧力空気配管８を延長し、逆止弁付き減圧弁９を介して軸受箱３の排脂孔６に接続し、軸受箱３内部に圧力空気を供給して周囲に対して正圧となるようにした。そしてこの逆止弁付き減圧弁９と排脂孔６との間の配管から排脂用の枝管を分岐させ、その枝管にリリーフ弁７を取り付けた。このリリーフ弁７により、逆止弁付き減圧弁９と排脂孔６との間の圧力空気配管8aに背圧を付与することができる。
【０００８】
ここで、逆止弁付き減圧弁９通過後の圧力空気の圧力をPa、リリーフ弁７の設定クラッキング圧力をPc、軸受箱３の軸シール部４のクラッキング圧力をPsとするとき、
Pa  ＜  Pc  ＜  Ps
となるように逆止弁付き減圧弁９およびリリーフ弁７の圧力Pa、Pcを設定するようにすれば、リリーフ弁７から通常空気が洩れることはなく、かつ軸シール部４から空気やグリースが洩れることもない。また、給脂の際に古いグリースはリリーフ弁７から排出され、圧力空気供給側の圧力空気配管8bにはグリースが侵入することがない。まして軸シール部４からグリースが洩れることもない。
【０００９】
【実施例】
図２は従来の軸受と上記実施形態に示した本発明を適用した軸受とで軸受箱内のグリースの水分濃度を比較したグラフで、図３は従来技術を１とした本発明における軸受寿命比を示すグラフである。本発明によれば、軸受箱内の水分濃度を低く維持でき、そのため寿命が10倍以上となったことを示している。ここで、本発明の軸受においては、圧力空気の圧力Paを0.3kgf/cm2、リリーフ弁７のクラッキング圧力Pcを1.0kgf/cm2、軸シール部４のクラッキング圧力Psを1.5kgf/cm2とした。
【００１０】
なお、図１では単一の軸受へ給脂を行う例を示したが、軸の両端や、それ以外のものを含めて複数の軸受に適用することができるのはいうまでもない。また、リリーフ弁７に代えて、逆止弁を使用してもよい。
【００１１】
【発明の効果】
本発明によれば、大規模な設備投資を行うことなしに、軸受の寿命を大幅に延長することができるという、すぐれた効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例の潤滑構造を示す概念図である。
【図２】従来技術と本発明における軸受箱内のグリースの水分濃度を示すグラフである。
【図３】従来技術を１とした本発明における軸受寿命比を示すグラフである。
【符号の説明】
１    軸
２    軸受
３    軸受箱
４    軸シール部
５    給脂孔
６    排脂孔
７    リリーフ弁
８    圧力空気配管
９    逆止弁付き減圧弁
【図１】
0004206521.tif 000002
【図２】
0004206521.tif 000003
【図３】
0004206521.tif 000004
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
アントラキノン法により精製過酸化水素水溶液を製造する方法において、
（Ａ）抽出工程からの粗過酸化水素水溶液を逆浸透膜に接触させることにより、有機物を濃縮した濃縮過酸化水素水溶液と有機物を除去した精製過酸化水素水溶液に分離する工程、
（Ｂ）該濃縮過酸化水素水溶液を抽出工程の作動液入口側に戻す工程からなることを特徴とする精製過酸化水素水溶液の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、アントラキノン法による精製過酸化水素水溶液の製造方法に関する。精製過酸化水素水溶液は、殺菌剤として医療、漂白剤として紙パルプ工業及び繊維工業において使用され、また、さらに精製されて半導体工業におけるウェハー洗浄に使用される。
【０００２】
【従来の技術】
過酸化水素は、工業的にはアントラキノン法によって製造されている。この方法は、アルキルアントラキノンを水不溶性有機溶媒（作動液）中で水素化触媒の存在下、水素化して対応するアルキルアントラヒドロキノンとし、触媒を濾別した後、酸素または空気により酸化することによって、元のアルキルアントラキノンにすると共に過酸化水素を生成させる方法である。生成された過酸化水素は、作動液から水により抽出して過酸化水素水溶液とし、一方、アントラキノンを含む作動液は、再び水素化する工程に戻している。
【０００３】
抽出された過酸化水素水溶液中には、反応に使用した有機溶媒およびアントラキノン由来の有機物が多量に含まれるため、該水溶液と過酸化水素合成に使用した組成に類似した、あるいは異なる水不溶性有機溶媒と接触させることにより有機物を抽出洗浄する。この過酸化水素水溶液中には依然として有機溶媒およびアントラキノン類由来の有機不純物が残存しているため、さらに、蒸留により精製あるいは濃縮し、工業的に使用される濃度の工業用途向け過酸化水素水溶液として製品にするのが一般的である。しかしながら、従来技術では、蒸留時に加熱を必要とするなどエネルギーを多量に要し、且つ過酸化水素が分解する問題がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、従来技術における上記したような課題を解決し、有機物を除去した精製過酸化水素水溶液を効率的に製造する方法を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、上記課題について鋭意研究を重ねた結果、抽出工程から出た粗過酸化水素水溶液を逆浸透膜に接触させることにより、過酸化水素の分解を伴うこと無く、効率的にこれら有機物を除去できることを見出し、本発明を完成させるに至った。
【０００６】
即ち本発明は、アントラキノン法により精製過酸化水素水溶液を製造する方法において、
（Ａ）抽出工程からの粗過酸化水素水溶液を逆浸透膜に接触させることにより、有機物を濃縮した濃縮過酸化水素水溶液と有機物を除去した精製過酸化水素水溶液に分離する工程、
（Ｂ）該濃縮過酸化水素水溶液を抽出工程の作動液入口側に戻す工程からなることを特徴とする精製過酸化水素水溶液の製造方法に関するものである。
【０００７】
【発明の実施の形態】
本発明の抽出装置としてはミキサーセトラー型、向流型等一般的な液抽出方法に使用される抽出装置であれば良い。抽出された粗過酸化水素水溶液を逆浸透膜に接触させる方法としては、平膜、スパイラルモジュール等の逆浸透膜を固定支持する耐圧容器と加圧手段を有する逆浸透膜法により液体を濃縮、または精製する装置を使用することができる。
【０００８】
使用される逆浸透膜としては特に制限はないが、有機物の阻止能が高く、かつ耐酸化性の高い低圧高阻止逆浸透膜が望ましく、この様な膜としては芳香族架橋ポリアミドとポリスルホンからなる日東電工製逆浸透膜ＥＳ−１０、ＥＳ−２０等が挙げられる。加圧圧力は、低圧逆浸透膜の一般的な操作圧力である０．４９〜１．５ＭＰａの範囲が好ましい。また、加圧時の温度は、室温である２０〜３０℃の範囲で行えばよいが、−１０℃程度まで冷却してもよい。
【０００９】
濃縮された濃縮過酸化水素水溶液の分離量は、逆浸透膜へ供せられた過酸化水素水溶液の１〜５０重量％であることが好ましく、特に５〜２０重量％であることが望ましい。これよりも高いと、多量の濃縮過酸化水素水溶液を生じるため、これを処理する廃棄設備あるいは精製設備が必要となる。また、これよりも低いと濃縮過酸化水素水溶液中の有機物濃度が上昇するため、過酸化水素水溶液の膜透過速度が低下し、有機物を除去した精製過酸化水素水溶液が効率的に得られない。
【００１０】
逆浸透膜により分離された有機物が濃縮された過酸化水素水溶液は、前記抽出工程の作動液入口側へ戻される。これにより、濃縮過酸化水素水溶液は、廃棄されることなく再度抽出され、有機物は、水素化触媒の再生時等で廃棄される。これにより、精製過酸化水素水溶液を効率的に製造することができる。
【００１１】
【実施例】
以下、実施例により詳しく説明するが、本発明は実施例によって限定されるものではない。過酸化水素中水溶液中に含まれる有機物は、全有機炭素として表し、島津製作所製ＴＯＣ−５０００全有機炭素計により測定した。
【００１２】
実施例
メシチレンとジイソブチルカルビノールの容量比１対１の混合溶媒１ｌ中に、２−アミルアントラキノン２６０ｇ含有する混合溶液を作動液とし、過酸化水素１５．０ｇ含有する混合溶液２００ｌを水素化し、さらに酸化した。この溶液２０ｌを攪拌機を有する抽出槽へ入れ、ここにオルトリン酸１５重量ｐｐｍを添加したイオン交換水２ｌを加え、室温にて３０分攪拌した。これを静置し有機相と水相に分離し有機相を取り出し、水相側へ前記混合溶液を２０ｌ添加し、抽出分離操作を繰り返し実施した。この抽出分離操作を４回行い、最終的に水相を分離し２．９１ｋｇの粗過酸化水素水溶液を得た。該水溶液は、過酸化水素を３１．７重量％、全有機炭素３５０重量ｐｐｍ含有していた。
【００１３】
次に、この粗過酸化水素水溶液２ｋｇを逆浸透膜（日東電工製ＥＳ−１０）を装着固定した平膜型薄層流式加圧セル（膜面積６０ｃｍ2 ）に、高圧ポンプにより圧力０．７５ＭＰａ、操作温度２５℃で通液した。本操作により濃縮過酸化水素水溶液３００ｇ、精製過酸化水素水溶液１．７ｋｇを得た。両過酸化水素水溶液中の過酸化水素濃度は、いずれも３１．７重量％であり、全有機炭素は前者において２２００重量ｐｐｍ、後者において１８重量ｐｐｍであった。
【００１４】
得られた濃縮過酸化水素水溶液２００ｇにイオン交換水１．８ｋｇを加え、２ｋｇとして抽出槽へ添加し、さらに、前記アントラキノン法により製造した過酸化水素を含有する混合溶液２０ｌを加え、攪拌分離する抽出操作を前記と同様に４回実施した。この操作により過酸化水素水溶液が２．９０ｋｇ得られ、この溶液中の過酸化水素濃度は３３．９重量％であり、全有機炭素濃度は３６０重量ｐｐｍであった。この過酸化水素水溶液を前記同様に逆浸透膜と接触させた。得られた濃縮過酸化水素水溶液中の過酸化水素濃度は３３．９重量％であり、全有機炭素２３００重量ｐｐｍ、精製過酸化水素水溶液中の過酸化水素濃度は３３．９重量％、全有機炭素は１８重量ｐｐｍであった。
【００１５】
【発明の効果】
本発明により過酸化水素の分解を抑え、有機溶媒およびアントラキノンに由来する有機物を除去した精製過酸化水素水溶液を効率的に製造することができる。
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ドアミラーの化粧カバー部分に外嵌するように凹入した断面形状を有する内面板部と、それよりも前方へ突出し且つ上面が後ろ上がりに傾斜した断面形状を有する外面板部とを備えた中空構造のドアミラーカバーであって、前記外面板部におけるドアミラーの付根側の端部に立上がり面を形成し、当該立上がり面によって、走行時にドアミラー上を流れる気流がドア側に向かうのを抑制するように構成してあることを特徴とするドアミラーカバー。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、自動車のドアミラーの化粧カバー部分に嵌着して使用するドアミラーカバーに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
ドアミラーを有する自動車においては、ドアミラーの付根部近辺で風切り音が発生することが知られている。殊に、フロントガラスと側窓との間に位置するＡピラー（側窓の前縁に沿って位置する前下がりに傾斜したピラー）に沿った前下がりのバイザー部分を有するサイドバイザーを装着した場合、その傾向が顕著である。これは、図６に示すように、自動車の走行時に、ドアミラー上を流れる気流Ｋ1が、ドアミラーの化粧カバー部分Ｂ（自動車メーカーにより予め車の一部として組み付けられている部分）の付根部によってドア側に押し曲げられ、ドア間の狭小な部位を勢い良く流れると共に、バイザー部分の先端部に当たる風量が増すためである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上記の現状に鑑み、本発明は、ドアミラー上を流れる気流のうち、ドア側に押し曲げられる気流を減少させて、風切り音の発生を低減できるようにしたドアミラーカバーを提供するものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するために、本発明が講じた技術手段は、次のとおりである。即ち、本発明によるドアミラーカバーは、ドアミラーの化粧カバー部分に外嵌するように凹入した断面形状を有する内面板部と、それよりも前方へ突出し且つ上面が後ろ上がりに傾斜した断面形状を有する外面板部とを備えた中空構造のドアミラーカバーであって、前記外面板部におけるドアミラーの付根側の端部に立上がり面を形成し、当該立上がり面によって、走行時にドアミラー上を流れる気流がドア側に向かうのを抑制するように構成してあることを特徴としている。
【０００５】
上記の構成によれば、自動車の走行時に、ドアミラー上を流れる気流がドア側に向かうのをドアミラーカバー外面板部の立上がり面によって抑制するため、ドア側に向かう気流が減少し、ドアミラー付根部での風切り音の発生が低減されることになり、Ａピラーに沿った前下がりのバイザー部分を有するサイドバイザーを装着した場合に、特に効果的である。
【０００６】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態を図面に基づいて説明すると、図１〜図５は、本発明に係るドアミラーカバーＡの一例を示す。このドアミラーカバーＡは、合成樹脂の成形品であって、ドアミラーの化粧カバー部分Ｂに外嵌するように凹入した断面形状を有する内面板部１と、それよりも前方へ突出し且つ上面が後ろ上がりに傾斜した断面形状を有する外面板部２とを備えた中空構造とされており、内面板部１をドアミラーの化粧カバー部分Ｂに略全面が密着する状態に外嵌させ、両面テープ等で接着して固定するようになっている。
【０００７】
前記外面板部２におけるドアミラーの付根側の端部には、立上がり面Ｓが形成されており、当該立上がり面Ｓによって、走行時にドアミラー上を流れる気流がドア側に向かうのを抑制するように構成されている。
【０００８】
尚、立上がり面Ｓは、自動車の進行方向に沿った平面状に形成してもよいが、図示の例では、後端側に行くにつれて外側に位置するような曲面状に形成されている。
【０００９】
上記の構成によれば、後ろ上がりに傾斜した外面板部２によって、ドアミラー背面側への空気の巻き込みを抑制して、ドアミラーの化粧カバー部分による空力特性を改善できるのみならず、自動車の走行時に、ドアミラー上を流れる気流がドア側に向かうのをドアミラーカバー外面板部２の立上がり面Ｓによって抑制することができるため、図５に示すように、ドアミラー上を流れる気流Ｋ1のうち、ドア側に向かう気流Ｋ2が極端に減少し、ドアミラー付根部での風切り音の発生を低減することが可能である。
【００１０】
また、ドアミラーカバーＡの内面板部１をドアミラーの化粧カバー部分Ｂに外嵌するように凹入した断面形状に形成してあるため、化粧カバー部分Ｂに対する接着面積が大きくて、強固な取付けが可能であり、しかも、ドアミラーカバーＡを中空構造に成形してあるので、全体を略均一な肉厚に成形して、成形直後の冷却時における合成樹脂のヒケによる変形を防止でき、且つ、全体の重量を軽減できる利点がある。
【００１１】
【発明の効果】
本発明は、上述した構成よりなるから、ドアミラー上を流れる気流のうち、ドア側に押し曲げられる気流を減少させて、風切り音の発生を低減できる効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るドアミラーカバーの正面図である。
【図２】本発明に係るドアミラーカバーの側面図である。
【図３】図１のＡ−Ａ断面図である。
【図４】図１のＢ−Ｂ断面図である。
【図５】本発明に係るドアミラーカバーを説明する斜視図である。
【図６】問題点を説明する斜視図である。
【符号の説明】
Ａ…ドアミラーカバー、Ｋ1，Ｋ2…気流、Ｓ…立上がり面、１…内面板部、２…外面板部。
【図１】
0004206180.tif 000002
【図２】
0004206180.tif 000003
【図３】
0004206180.tif 000004
【図４】
0004206180.tif 000005
【図５】
0004206180.tif 000006
【図６】
0004206180.tif 000007
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱可塑性樹脂材料をブロー成形して得られる樹脂性中空二重壁構造体でなるコーナーパネルあって、
コーナーパネルは、その一方のパネル面と他方のパネル面の互いの端縁が突き合わせ状となっていて直線状に屈曲部をなすように一体の屈曲構造なしており、
コーナーパネルの屈曲部には、その外側の屈曲頂部の一方の壁を中空部をはさんで互いに対向する他方の壁に向け膨出させてその膨出頂部が他方の壁の屈曲頂部に溶着され、かつ他方の壁の直線状の屈曲頂部と交差する方向に直線状をなす凹状リブを形成し、一方の壁と他方の壁を屈曲部において上記凹状リブにより結合して一体化したことを特徴とするコーナーパネル。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、熱可塑性樹脂材料をブロー成形して得られる樹脂製中空二重壁構造体でなるコーナーパネルに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、棚パネルとしては、その基端部や前縁部に立ち上がり部が形成されたものがあり、また、ハウジングパネルには、ハウジングのコーナー部を構成するための屈曲形状のものがある（例えば、特開平９−１２３２６１号公報参照）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、屈曲形状のハウジングパネルであって中空二重壁構造のものは、その剛性および強度性が比較的大であるが、その屈曲コーナー部をさらに補強すれば、剛性および強度性がさらに向上させることができるものである。
【０００４】
そこで、本発明の目的は、中空二重壁構造体でなるコーナーパネルの屈曲部に、その屈曲頂部から中空二重壁構造の一方の壁を他方の壁に向け膨出させて凹状リブを形成して、その凹状リブの膨出頂部を他方の壁に溶着することにより屈曲コーナー部を補強して、全体に剛性および強度性にすぐれた樹脂製中空二重壁構造体でなるコーナーパネルを提供するものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するための本発明の請求項１に係るコーナーパネルは、熱可塑性樹脂材料をブロー成形して得られる樹脂性中空二重壁構造体でなるコーナーパネルあって、コーナーパネルは、その一方のパネル面と他方のパネル面の互いの端縁が突き合わせ状となっていて直線状に屈曲部をなすように一体の屈曲構造なしており、コーナーパネルの屈曲部には、その外側の屈曲頂部の一方の壁を中空部をはさんで互いに対向する他方の壁に向け膨出させてその膨出頂部が他方の壁の屈曲頂部に溶着され、かつ他方の壁の直線状の屈曲頂部と交差する方向に直線状をなす凹状リブを形成し、一方の壁と他方の壁を屈曲部において上記凹状リブにより結合して一体化したことを特徴とするものである。
【０００６】
【発明の実施の形態】
図１ないし図４には本発明に係る樹脂製中空二重壁構造体でなるコーナーパネルを例示している。図１は本発明の一実施の形態に係るコーナーパネルの斜視図、図２は同上正面図、図３は同上側面図、図４は図１のＡ−Ａ線矢視方向の断面図である。
【０００７】
図１ないし図４において、１はコーナーパネルである。このコーナーパネル１は、樹脂製中空二重壁構造体でなり、２は一方のパネル面、３はその他方のパネル面であり、４は屈曲部、５は中空部、６は補強リブである。
【０００８】
コーナーパネル１は、その一方のパネル面２と他方のパネル面３の互いの端縁が突き合わせ状となっていて直線状に屈曲部４をなすように一体の屈曲構造なしており、７は一方の壁、８は他方の壁であって、一方の壁７と他方の壁８は、中空部５をはさんで互いに対向して中空二重壁構造をなしている。９は周囲壁である。
【０００９】
コーナーパネル１の屈曲部４には、一方の壁７から他方の壁８に向けて膨出させた凹状リブ１０が形成されている。図４に示すように、その凹状リブ１０の膨出頂部１１は他方の壁８の屈曲頂部１２に溶着され、かつ他方の壁８の直線状の屈曲頂部１２と交差する方向に直線状をなす凹状リブ１０を形成し、一方の壁７と他方の壁８は屈曲部４において凹状リブ１０により結合され、一体化されている。図１ないし図４に示す実施の形態においては、凹状リブ１０をコーナーパネル１の長手方向の両端寄り２箇所に形成されている。
【００１０】
本発明に係るコーナーパネル１は、他方の壁８が外観に現れる意匠面を構成し、凹状リブ１０を有する一方の壁７は使用態様において目視されない位置を構成している。コーナーパネル１はコーナー部分を有するキャビネットのコーナー部分に収納されるワゴンの前面パネルなどとして使用され、屈曲した凹状の他方の壁８を室内側に向けて配置され、ワゴン内の収納物を覆い隠す役割を果たす。
【００１１】
本発明に係るコーナーパネル１は、ブロー成形された中空二重壁構造体である。そして、それを構成する熱可塑性樹脂は、高密度ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリスチレン樹脂、ＡＢＳ樹脂、ナイロン樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリエチレンテレフタート樹脂、ポリブチレンテレフタート樹脂あるいは変性ＰＰＯなどのエンジニアリングプラスチックおよびこれらのブレンド体である。
【００１２】
本発明の実施の形態に係るコーナーパネル１にあっては、その屈曲部４が凹状リブ１０で中空二重壁構造の対向壁間が一体化されているので、コーナーパネル１はその全体が剛性および強度性にすぐれている。特に、一方のパネル面２と他方のパネル面３とを屈曲部４を軸線とした開き方向または折り畳み方向の力に対して、剛性が向上し、変形または破損が防止される。
【００１３】
【発明の効果】
本発明によれば、中空二重壁構造体でなるコーナーパネルの屈曲部に、その屈曲頂部から中空二重壁構造の一方の壁を他方の壁に向け膨出させて凹状リブを形成して、その凹状リブの膨出頂部を他方の壁に溶着することにより屈曲コーナー部を補強して、全体に剛性および強度性にすぐれた樹脂製中空二重壁構造体でなるコーナーパネルを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明に係る樹脂製中空二重壁構造体でなるコーナーパネルを例示する斜視図である。
【図２】  同上正面図である。
【図３】  同上側面図である。
【図４】  図１のＡ−Ａ線矢視方向の断面図である。
【符号の説明】
１  コーナーパネル
２  一方のパネル面
３  他方のパネル面
４  屈曲部
５  中空部
６  補強リブ
７  一方の壁
８  他方の壁
９  周囲壁
１０  凹状リブ
１１  膨出頂部
１２  屈曲頂部
【図１】
0004206124.tif 000002
【図２】
0004206124.tif 000003
【図３】
0004206124.tif 000004
【図４】
0004206124.tif 000005
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
洗浄槽下部に金属製の洗浄かごを配置し、その上部に内面に網を設けた漏斗を配置し、更にその上部にエッチングが終了したブランクの入ったエッチング用かごを配置し、液中でエッチング用かごを反転してブランクを前記漏斗に落とし、ブランクを金属製の洗浄かごに誘導して移し替えることを特徴とするブランク移し替え装置。
【請求項２】
漏斗の上端は液面より上にあり、エッチング用かごの反転は漏斗の中で且つ漏斗の上端より下で行うことを特徴とする請求項１記載のブランク移し替え装置。
【請求項３】
エッチング用かご反転後少なくともエッチング用かごは上下に揺動させることを特徴とする請求項1または２に記載のブランク移し替え装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はブランク移し替え装置に関し特にブランクが小さく軽量な場合に好適なブランク移し替え装置に関するものである。本発明の説明ではブランクを矩形ＡＴカット水晶片で説明するが、矩形ＡＴカット水晶片に限定されるものではない。
【０００２】
【従来の技術】
水晶振動子に使用される矩形ＡＴカット水晶片（以下単に水晶片という）は所定形状に加工後、表面をエッチングで除去し、その後純水等で洗浄し、乾燥後電極を形成している。水晶片のエッチングは、多数個の水晶片をエッチング液に侵されない材料（例えばテフロン（登録商標））で作られたエッチング用かごに入れて行われる。
【０００３】
エッチング終了後、市水や純水等でエッチング液を大雑把に除去し、さらに有機溶剤や純水等の洗浄液で完全に洗浄する。一般にかごの中に入れた水晶片を洗浄液の中で超音波洗浄する。エッチング液に侵されない材料で作られたエッチング用かごは超音波を吸収するので超音波洗浄には不適であり、超音波洗浄に適した金属製のかご（例えばステンレスを使用した網状のかご）に水晶片を移し替えなければならない。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
エッチング用かごに入っている水晶片は前記洗浄のために濡れているのでエッチング用かごの表面に付着しており、付着している水晶片をシャワー等で水をかけて流して金属製のかごに移し替えていた。
【０００５】
一度乾燥すると水晶片がかごに付着することなく簡単に移し替えることができるが、水晶片の洗浄が完全でないため水晶片の表面に汚れが付着してしみが残る。このしみは再洗浄しても落ち難くなるので面倒でも乾燥させないで移し替えをしなければならなかった。
【０００６】
付着した水晶片の移し替えは工数が掛かる上に、濡れた水晶片は見えにくく、紛失等も多く、歩留まりを低下していた。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
洗浄槽下部に金属製の洗浄かごを配置し、その上部に内面に網を設けた漏斗を配置し、更にその上部にエッチングが終了したブランクの入ったエッチング用かごを配置し、液中でエッチング用かごを反転してブランクを前記漏斗に落とし、ブランクを金属製の洗浄かごに誘導して移し替えることで、漏斗と水晶片の分離が良くなり、エッチング用かごから落ちてきて漏斗で受けた水晶片が洗浄用かごに容易に移動する。
【０００８】
その際、漏斗の上端は液面より上にあり、エッチング用かごの反転は液中で行われ、空気中に出ることなく漏斗の中で且つ漏斗の上端より下で行うと良い。
【０００９】
また、エッチング用かご反転後は、少なくともエッチング用かごを上下に揺動させると水晶片の移し替えが確実に行われる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
図１は本発明のブランク移し替え装置の模式図であり（Ａ）は正面図、（Ｂ）は側面図である。主要部のみの記載であるが、１は洗浄槽、２は金属製洗浄かご受け、３は漏斗、４はエッチングかご受け、５は金属製洗浄かご、６はエッチング用かご、７は昇降機、８は反転治具である。
【００１１】
図２はブランク移し替え装置の工程を示す模式図であり、洗浄槽１、金属製洗浄かご５、漏斗３、エッチング用かご６の動きを表現している。各工程は（Ａ）から（Ｆ）へと連続している。以下、図に従い説明する。
【００１２】
（Ａ）は空の金属製洗浄かご５とブランクの入っているエッチング用かご６がセットされた初期状態を示す図である。
【００１３】
（Ｂ）は金属製洗浄かご５が矢印方向に移動し、漏斗３に着いた状態である。
【００１４】
（Ｃ）エッチング用かご６、漏斗３、金属製洗浄かご５が一緒に所定位置まで下降し、更にエッチング用かごが洗浄液面１ａより下までか下降した状態である。漏斗の上面３ａは洗浄液面１ａより上部にある。
【００１５】
（Ｄ）エッチング用かご６が洗浄液の中で反転した状態である。ブランクは洗浄液中を落下し、漏斗３に誘導されて金属製洗浄かご５に収納される。
【００１６】
（Ｅ）エッチング用かご６が洗浄液の中で上下に揺動する工程であり、エッチング用かご６は数回上下する。エッチング用かご６の表面に付着しているブランクは洗浄液により剥離されて落下する。
【００１７】
（Ｆ）ブランクの移し替えを終了したエッチング用かご６、漏斗３、金属製洗浄かご５は一緒に所定位置まで上昇し、エッチング用かご６が元の状態に反転した状態である。この後更に上昇して（Ａ）の状態に戻る。ブランクは全て金属製洗浄かご５に移し替えられて収納される。
【００１８】
【発明の効果】
ブランクは洗浄液中で移し替えられ、エッチング用かごの表面に付着してるブランクは洗浄液により剥離されるので破損することがない。移し替えは自動で行われるので移し替えの工数が少なくできた。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のブランク移し替え装置の模式図であり（Ａ）は正面図、（Ｂ）は側面図
【図２】ブランク移し替え装置の工程を示す模式図
【符号の説明】
１      洗浄槽
１ａ    洗浄液面
２      金属製洗浄かご受け
３      漏斗
３ａ    漏斗の上面
４      エッチングかご受け
５      金属製洗浄かご
６      エッチング用かご
７      昇降機
８      反転治具
【図１】
0004246295.tif 000002
【図２】
0004246295.tif 000003