(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
雌型継手金具に雄型継手金具を係止させることにより、これら雄型継手金具及び雌型継手金具が設けられた部材同士を接合する継手構造であって、
前記雄型継手金具は前記部材の接合端面から突出する接合棒を有し、前記雌型継手金具は前記接合棒が挿入されることにより該接合棒を係止する雌型継手本体を有してなり、
前記雄型継手金具の接合棒はその後端側が先端部よりも小径のくびれ部とされ、前記雌型継手金具の雌型継手本体は前記接合棒が挿入されるハウジングを有し、
このハウジング内にて、前記接合棒の挿入方向と略直交する方向へスライド可能であって前記接合棒が挿入可能な係止孔を有していて前記接合棒の挿入方向にずれて配設された２枚の係止板と、これら係止板を前記係止孔の中心が前記接合棒の挿入軸線から外れる位置であってそれぞれ逆方向へ付勢する付勢部材とを有してなり、
前記２枚の係止板は前記付勢部材によって付勢され、その係止孔の開口縁の一部が、挿入された前記接合棒のくびれ部へそれぞれ入り込んで逆方向から係止することを特徴とする継手構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、トンネル等を構成するセグメント同士の接合箇所に適用される継手構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
トンネル等を構成するセグメント同士を接合させる構造としては、例えば、セグメントの互いの接合端面に、セグメントの接合端面同士を当接した際に互いに連通するボルト挿通孔が形成された継手板を埋め込んでおき、この継手板の互いに連通されたボルト挿通孔へボルトを挿通してナットを螺合させることにより、これらセグメント同士を接合させる構造が一般的である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記の構造では、その接合作業が極めて煩雑であるので、現場にて多大な労力がかかるとともに、工期の長期化を招いてしまうという問題があった。
しかも、上記構造の場合、ボルト・ナットを取り付けるためのボルトボックスがセグメント内面に必要であり、したがって、セグメントの組み付け後に、それぞれのセグメントのボルトボックスを充填材等を充填して埋めなければならず、その作業にも多大な労力を要していた。
【０００４】
この発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、煩雑な作業を行うことなく、極めて容易に部材同士を接合させることができ、工期の短縮化を図ることが可能な継手構造を提供することを目的としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、請求項１記載の継手構造は、雌型継手金具に雄型継手金具を係止させることにより、これら雄型継手金具及び雌型継手金具が設けられた部材同士を接合する継手構造であって、前記雄型継手金具は前記部材の接合端面から突出する接合棒を有し、前記雌型継手金具は前記接合棒が挿入されることにより該接合棒を係止する雌型継手本体を有してなり、前記雄型継手金具の接合棒はその後端側が先端部よりも小径のくびれ部とされ、前記雌型継手金具の雌型継手本体は前記接合棒が挿入されるハウジングを有し、このハウジング内にて、前記接合棒の挿入方向と略直交する方向へスライド可能であって前記接合棒が挿入可能な係止孔を有していて前記接合棒の挿入方向にずれて配設された２枚の係止板と、これら係止板を前記係止孔の中心が前記接合棒の挿入軸線から外れる位置であってそれぞれ逆方向へ付勢する付勢部材とを有してなり、
前記２枚の係止板は前記付勢部材によって付勢され、その係止孔の開口縁の一部が、挿入された前記接合棒のくびれ部へそれぞれ入り込んで逆方向から係止することを特徴としている。
【０００６】
このように、雌型継手金具へ雄型継手金具の接合棒を挿入することにより、極めて容易に、接合棒のくびれ部へ雌型継手金具に設けられた係止板の係止孔の開口縁の一部を係止させて、これら雄型継手金具と雌型継手金具とを接合させ、部材同士を互いに接合させることができる。
これにより、現場における労力を大幅に低減させることができ、工期の短期化を図ることができる。
また、ボルト・ナットによる継手構造にて必要であったボルトボックスをなくすことができ、これにより、組み付け後におけるボルトボックスの閉塞作業を省くことができる。
しかも、複数枚の係止板によって接合棒を係止することができるので、さらに大きな係止力によって確実に接合させることができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の継手構造の実施の形態例を図によって説明する。
図１から図３において、符号１は、継手金具である。この継手金具１は、トンネルの覆工体を構成するセグメント（部材）Ｓにそれぞれ設けられた雄型継手金具２と雌型継手金具３とから構成されている。これら雄型継手金具２及び雌型継手金具３が設けられたセグメントＳは、その接合端面４を構成する主桁板５と図示しない継手板とから構成された枠体の外周側にスキンプレート６が設けられ、枠体内にコンクリートＣが充填された構造となっている。
【００１０】
雄型継手金具２は、前記主桁板５に固定された接合棒１１を有するもので、主桁板５には、孔部１２が形成され、その裏面側には、袋ナット１３が溶接固定されている。
接合棒１１は、その後端部におねじが形成された棒体からなるもので、主桁板５の孔部１２へ挿通し、袋ナット１３へねじ込むことにより、主桁板５に固定されている。この接合棒１１は、その先端部が球面状に形成された球面部１４とされており、この球面部１４よりも後端側は、球面部１４よりも小径のくびれ部１５とされている。
【００１１】
雌型継手金具３は、主桁板５の裏側に固定された雌型継手本体２１からなるもので、主桁板５に形成された挿入孔２２から挿入される雄型継手金具２の接合棒１１を係止するようになっている。
【００１２】
雌型継手本体２１は、ハウジング２３と、このハウジング２３の開口側に取り付けられたカバー２４と、ハウジング２３内に配設された複数の係止板２５と、これら係止板２５のそれぞれの一方の端部側に設けられた、バネ鋼等からなる付勢部材２６とを有している。なお、この付勢部材２６としては、バネ鋼に限らず、例えば、ゴム、ウレタンゴム等様々なものが使用可能である。
ハウジング２３に取り付けられたカバー２４には、その中心に、前記挿入孔２２と連通する挿通孔２４ａが形成されており、この挿通孔２４ａから前記雄型継手金具２の接合棒１１が雌型継手本体２１内に挿入されるようになっている。
【００１３】
ハウジング２３は、カバー２４が取り付けられた開口側が幅広に形成された保持空間２７とされ、奥側が保持空間２７よりも狭い小幅空間２８とされている。そして、このハウジング２３の保持空間２７に、前記係止板２５が保持されている。
係止板２５には、前記接合棒１１が挿入可能な係止孔２９が形成されており、それぞれの係止板２５は、ハウジング２３の保持空間２７に、接合棒１１の挿入方向と略直交する方向へスライド可能に保持されている。これら係止板２５は、前記付勢部材２６によってそれぞれ異なる方向（ここでは互いに逆方向）へかつ係止板２５に形成された係止孔２９の中心が接合棒１１の挿入軸線から外れる位置へ付勢されている。
【００１４】
次に、上記構造の継手金具１を構成する雄型継手金具２及び雌型継手金具３を互いに接合させてセグメントＳ同士を接合させる場合について説明する。
これら雄型継手金具２及び雌型継手金具３を互いに接合させる場合は、雌型継手金具３側のセグメントＳの主桁板５に形成された挿入孔２２から雌型継手本体２１のカバー２４に形成された挿通孔２４ａへ、雄型継手金具２の接合棒１１を挿入する。このようにすると、この雄型継手金具２の接合棒１１の球面部１４が、雌型継手金具３のハウジング２３の保持空間２７内に保持されている係止板２５の係止孔２９内へ入り込む。
【００１５】
ここで、これら係止板２５は、付勢部材２６によって、それぞれ異なる方向へ付勢されてその係止孔２９の中心が、接合棒１１の挿入軸線から外されているが、これら係止板２５の係止孔２９内へ接合棒１１の球面部１４が入り込むことにより、それぞれの係止板２５は、付勢部材２６の付勢力に抗してスライドされる。これにより、これら係止板２５の係止孔２９内に接合棒１１が挿入される。
【００１６】
その後、雄型継手金具２の接合棒１１の球面部１４が、それぞれの係止板２５の保持空間２７での軸方向の保持位置を越えると、接合棒１１の球面部１４によって付勢部材２６の付勢力に抗してスライドされていた係止板２５が、付勢部材２６によって再び付勢方向へ押圧され、これにより、これら係止板２５の係止孔２９の開口縁の一部が接合棒１１のくびれ部１５側へ入り込む。
これにより、図４及び図５に示すように、接合棒１１は、それぞれの係止板２５によって係止されて、後端側への移動が禁止され、雄型継手金具２と雌型継手金具３とが互いに接合された状態となり、これら雄型継手金具２及び雌型継手金具３が設けられた各セグメントＳが互いに接合される。
【００１７】
以上、説明したように、上記の継手構造によれば、雌型継手金具３へ雄型継手金具２の接合棒１１を挿入することにより、極めて容易に、接合棒１１のくびれ部１５へ雌型継手金具３に設けられた係止板２５の係止孔２９の開口縁の一部を係止させて、これら雄型継手金具２と雌型継手金具３とを接合させ、セグメントＳ同士を互いに接合させることができる。
これにより、現場における労力を大幅に低減させることができ、工期の短期化を図ることができる。
【００１８】
また、ボルト・ナットによる継手構造にて必要であったボルトボックスをなくすことができ、これにより、組み付け後におけるボルトボックスの閉塞作業を省くことができる。
なお、上記の例では、２枚の係止板２５を設けたが、これら係止板２５の数は、２枚に限定されることはない。
【００１９】
【発明の効果】
以上、説明したように、本発明の継手構造によれば、下記の効果を得ることができる。請求項１記載の継手構造によれば、雌型継手金具へ雄型継手金具の接合棒を挿入することにより、極めて容易に、接合棒のくびれ部へ雌型継手金具に設けられた係止板の係止孔の開口縁の一部を係止させて、これら雄型継手金具と雌型継手金具とを接合させ、部材同士を互いに接合させることができる。これにより、現場における労力を大幅に低減させることができ、工期の短期化を図ることができる。また、ボルト・ナットによる継手構造にて必要であったボルトボックスをなくすことができ、これにより、組み付け後におけるボルトボックスの閉塞作業を省くことができる。
しかも、２枚の係止板によって接合棒を逆方向から係止することができるので、大きな係止力によって確実に接合させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の実施の形態の継手構造を説明する互いに接合される雄型継手金具及び雌型継手金具を有するセグメントの横断面図である。
【図２】  本発明の実施の形態の継手構造を説明する互いに接合される雄型継手金具及び雌型継手金具を有するセグメントの側断面図である。
【図３】  本発明の実施の形態の継手構造を説明する雌型継手金具が設けられたセグメントの平断面図である。
【図４】  本発明の実施の形態の継手構造を説明する互いに接合された雄型継手金具及び雌型継手金具を有するセグメントの横断面図である。
【図５】  本発明の実施の形態の継手構造を説明する雄型継手金具を係止した雌型継手金具が設けられたセグメントの平断面図である。
【符号の説明】
２  雄型継手金具
３  雌型継手金具
４  接合端面
１１  接合棒
１５  くびれ部
２１  雌型継手本体
２３  ハウジング
２５  係止板
２６  付勢部材
２９  係止孔
Ｓ  セグメント（部材）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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