(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
先端が開口した円筒形状部を有し、この円筒形状部後方に塗布剤を収納する偏平形状部を有した容器と、この容器の円筒形状部と結合する円筒形状部を有し、この円筒形状部の前方に多数の塗布片を平筆穂状に形成した偏平形状部を有し、内部には貫通孔である方形の開口部を有した基部材と、さらに、弁部材との３部材からなる弁付塗布具であって、前記基部材の偏平形状部の中央側に配置した一部複数の塗布片先端に係止部を設け、この基部材の開口部後方に弁座部を設け、前記弁部材の前方に平板状の偏平形状部を設け、この偏平形状部の先端が前記基部材の係止部の直ぐ後方に位置するよう設け、また、前記弁部材の偏平形状部が前記基部材の開口部を通過するように設けると共に、弁部材の偏平形状部の後方に弁部を設け、この弁部後方に弾撥部を設け、この弾撥部後方に円筒形状部を設け、弁部材の弁部が前記基部材の弁座部に当接するように設け、さらに、前記弁部材の円筒形状部を前記基部材の円筒形状部と結合させるように設け、かつ、これら容器と基部材と弁部材の円筒形状部を横断面同心円積層状に組み付けし、各部材の偏平形状部の偏平方向を合わせる装置である凹凸嵌合機構を基部材の円筒形状部と他部材の円筒形状部間に設けたことを特徴とする偏平形状部の塗布先を備えた部材組付構造。
【請求項２】
凹凸嵌合機構を基部材の円筒形状部横断面の中心側と外側に設けたことを特徴とする請求項１記載の偏平形状部の塗布先を備えた部材組付構造。
【請求項３】
凹凸嵌合機構を基部材の円筒形状部軸方向に対して先方側と後方側に設けたことを特徴とする請求項１記載の偏平形状部の塗布先を備えた部材組付構造。
【請求項４】
前記凹凸嵌合機構は、一方が切欠部又は凹部で、他方が突起部である請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の偏平形状部の塗布先を備えた部材組付構造。
【請求項５】
前記基部材が、円筒形状部のみの部材と、偏平形状部と円筒形状部とを有する部材とよりなり、この両部材の円筒形状部間に横断面円周方向ずれを防止した凹凸嵌合機構を設けたものである請求項１乃至請求項４のいずれかに記載の偏平形状部の塗布先を備えた部材組付構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、複数の部材組付構造に関し、特に、偏平形状部と円筒形状部とを有する部材を３個以上組み合わせる部材組付構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来例を図７〜図９（図７は要部断面図、図８は図７の側面図、図９は蓋の底面図である）に示す。
従来例は、容器１０１と蓋１０４とよりなる化粧品容器である。この容器１０１と蓋１０４とは、各々偏平形状部１０１ａ、１０４ａと円筒形状部１０１ｂ、１０４ｂとを併せ持った部材であり、各々の円筒形状部１０１ｂ、１０４ｂで螺合結合し、且つ、両部材の偏平形状部１０１ａ、１０４ａの方向性を揃えることによって外観見栄えを高めたものである。
さらに詳しく説明する。
この化粧品容器の容器１０１は、その後部を化粧液収納部である偏平形状部１０１ａとなし、その先端を開口し雄ネジ部を外周に設けた円筒形状部１０１ｂとなしたものである。また、化粧品容器の蓋１０４は、外観の側面を前記容器１０１の偏平形状部１０１ａと同形の偏平形状部１０４ａとなし、蓋１０４の後方側は開口し先方側が閉じた有底状となし、蓋１０４内面の先端から後方に向け円筒形状部１０４ｂが設けられ、この円筒形状部１０４ｂの内周面には前記容器１０１の雄ネジ部と螺合結合する雌ネジ部を設けたものである。
上記、容器１０１と蓋１０４とを螺合するとき、その螺合締め付け終了時に、容器１０１の円筒形状部１０１ｂ後端付近に軸心から外方に突出するように設けられた２カ所の突起部１０１ｄと、蓋１０４の円筒形状部１０４ｂ内周面後端に外方に窪むように設けられた２カ所の凹部１０４ｏとが嵌め合わされる。
このことによって、容器１０１と蓋１０４とは各々に形成された偏平形状部１０１ａ、１０４ａが同じ方向を向く（偏平方向性が揃う）様になっている。この化粧品容器の様に、偏平形状部と円筒形状部とを併せ持った部材を２個用いて組み合わせるに当たって、各々の偏平形状部の偏平方向性を揃えるために、偏平形状部の偏平方向揃え装置として凹凸嵌合機構を採用した容器は知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、偏平形状部と円筒形状部を併せ持った部材を３個以上組み合わせる場合における、各部材の偏平形状部の偏平方向性を揃える（以下、偏平形状部の方向合わせという）構造については、従来知られていない。
かかる状況の中で、偏平形状部と円筒形状部とを有する部材を３個以上組み合わせることが必要となった。
必要となった具体的一例を  例示すると、以下の通りである。尚、以下の例示では部材数を３個の場合で説明するが、４個以上であっても同様である。
第１部材である容器は、各種塗布剤の収納部である偏平形状部と、螺合結合部である円筒形状部を併せ持たせた部材である。第２部材である基部材は、先端を平筆穂状に形成した塗布剤吐出部である偏平形状部と、前記第１部材と螺合結合する円筒形状部と、弁機構の弁受けである弁座部を併せ持たせた部材である。第３部材である弁部材は、先端を平板状に形成した偏平形状部と、中間にバネ性のある弾撥部と、後方に第２部材と結合する円筒形状部を併せ持たせた部材である。
これら３個の部材に関して偏平形状部の方向合わせを行う理由は、以下の通りである。
先ず、容器と基部材とで偏平形状部の方向合わせを行う理由は、基部材の塗布剤吐出部が平筆穂状の偏平形状であり、後方に設けた容器の塗布剤収納部も偏平形状であるので偏平形状部の方向合わせがなされている方が使い易いという理由によるものである。
即ち、例えば、上記例と異なり、基部材の塗布剤吐出部が偏平形で、容器の塗布剤収容部が円筒形の場合、塗布具使用時に手中に容器を保持した状態で、偏平形吐出部の方向が塗布操作の意図に合致しない方向に向いてしまう事が多々生じ、その結果容器と偏平形吐出部との方向合わせのため、容器の持ち替えが必要となるといった問題があるのに対して、容器と基部材とで偏平形状部の方向合わせが行われている場合、容器を保持した時点で、自動的に吐出部の方向が塗布方向に合う状態になり、容器の持ち替え手間が不要となるという理由である。
また、基部材と弁部材とで偏平形状部の方向合わせを行う理由は、基部材の平筆穂状の偏平形状内部に弁部材の先端である平板状に形成した偏平形状部を組み込むとき、基部材と弁部材とで偏平形状部の方向合わせが行われていないと、基部材と弁部材とを損傷しないように組み付けることが出来なくなることである。
本発明は、偏平形状部と円筒形状部を併せ持った部材を３個以上組み合わせる場合における、各部材の偏平形状部の方向合わせ装置による部材組付構造を提供することを課題とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明は、先端が開口した円筒形状部を有し、この円筒形状部後方に塗布剤を収納する偏平形状部を有した容器と、この容器の円筒形状部と結合する円筒形状部を有し、この円筒形状部の前方に多数の塗布片を平筆穂状に形成した偏平形状部を有し、内部には貫通孔である方形の開口部を有した基部材と、さらに、弁部材との３部材からなる弁付塗布具であって、前記基部材の偏平形状部の中央側に配置した一部複数の塗布片先端に係止部を設け、この基部材の開口部後方に弁座部を設け、前記弁部材の前方に平板状の偏平形状部を設け、この偏平形状部の先端が前記基部材の係止部の直ぐ後方に位置するよう設け、また、前記弁部材の偏平形状部が前記基部材の開口部を通過するように設けると共に、弁部材の偏平形状部の後方に弁部を設け、この弁部後方に弾撥部を設け、この弾撥部後方に円筒形状部を設け、弁部材の弁部が前記基部材の弁座部に当接するように設け、さらに、前記弁部材の円筒形状部を前記基部材の円筒形状部と結合させるように設け、かつ、これら容器と基部材と弁部材の円筒形状部を横断面同心円積層状に組み付けし、各部材の偏平形状部の偏平方向を合わせる装置である凹凸嵌合機構を基部材の円筒形状部と他部材の円筒形状部間に設けたことを特徴とする偏平形状部の塗布先を備えた部材組付構造を要旨とするものである。
【０００５】
【実施例】
以下、本発明について添付図面を参照しながら、更に詳細に説明する。
図１〜図３に第一実施例を示す。図１は要部断面図であり、図２は図１の側面図であり、図３はキャップ４を除いた図１の上面図である。
図１の参照符号１は、先端が開口した第１部材である容器である。この容器１は、後方が横断面偏平形の偏平形状部１ａと、先方が横断面円形の円筒形状部１ｂとよりなっている。この偏平形状部１ａは、内部を塗布剤収容室となしている。また、円筒形状部１ｂは、先端が開口端となっており、外周には螺旋形右締め方向の雄ねじ部１ｃを設けている。この雄ねじ部１ｃ後端に続く後方には、塗布剤収容室の偏平形方向位置に先方が半円状で外方に突出する突起部１ｄを２箇所設けている。
【０００６】
容器１先方には、貫通孔を有する第２部材である部材組み付けの基礎となる基部材２を螺合により取り付けている。この基部材２は、先方が横断面偏平形の偏平形状部２ａと、後方が横断面円形の円筒形状部２ｂとよりなっている。
偏平形状部２ａは、後方から先方に先細り状にした横断面が略半円形の変形可能な塗布片を、横方向に多数一列に並ぶようにし、この列を多数重合し、外側の列より内側の列の先端が突出するようにして形成したものであり、全体が偏平形の平筆穂状のものである。偏平形状部２ａ内側の列の中央側に配置した一部複数の塗布片先端には、その中心側に向け突出し、かつ、隣接する塗布片同士を連結する係止部２ｃを設けている。又、偏平形状部２ａ左右には塗布剤のはみ出しを抑制するための、板状の脇板部２ｄを設けている。
基部材２内部には貫通孔が形成されている。この貫通孔には、塗布片後端から後方に向け横断面を方形に形成した開口部２ｅを設けており、この開口部２ｅ後方に筒状の先中筒部２ｆを設け、この先中筒部２ｆ内面後端には弁機構の弁座部２ｇを形成している。基部材２内面の先中筒部２ｆ周囲から後方に後中筒部２ｈを設けている。この後中筒部２ｈは容器１円筒形状部１ｂ開口内面に挿入される。また、この後中筒部２ｈ後端には、先方が半円形に切り欠かれた中切欠部２ｉを円周上に２箇所設け、この中切欠部２ｉから離れた内面先方に全周に凹んだ（拡径する）周溝部２ｊを設けている。
前記後中筒部２ｈ外周面には、縦断面が半円形の拡径する全周状の外方リブ２ｋを、容器１円筒形状部１ｂ開口内周面と密接するように、前後距離をおいて２本設けている。
さらに後中筒部２ｈ外周面先端から水平に拡径する水平面部２ｌを設け、この水平面部２ｌ上には縦断面半円形で後方に突出する周条リブ２ｍを設けている。前記水平面部２ｌから後端に向け筒状の円筒形状部２ｂを設けている。この円筒形状部２ｂ内周面には、容器１雄ねじ部１ｃと螺合する雌ねじ部２ｎを設けており、円筒形状部２ｂ後端には、容器１突起部１ｄと嵌め合わされる、先方が半円形に切り欠かれた外切欠部２ｏを、円周上に２箇所設けている。この外切欠部２ｏと容器１突起部１ｄが嵌め合わされて、偏平形状部の偏平方向を合わせる装置となす凹凸嵌合機構を構成している。
基部材２外周面には、その前後略中間位置に拡径する全周状の外側外方リブ２ｐを設け、さらに、この外側外方リブ２ｐ後方に水平に拡径する外段部２ｑを設けている。
さらに、基部材２外形は上面から見て円形であるが、中切欠部２ｉと外切欠部２ｏの円周上の円中心角度方向での配置関係では、中切欠部２ｉと外切欠部２ｏは９０度異なる方向に設けている。
尚、基部材２と容器１とを螺合終了位置迄締めた時、容器１円筒形状部１ｂ先端面に基部材２の周状リブ２ｍが食い込むように密接するので、周状リブ２ｍを設けない場合の面接触状態と比較して、当接部の密閉性は、より高められる。又、容器１雄ネジ部１ｃと基部材２雌ねじ部２ｎの螺合は、１条ネジ構造で開示したが、ネジ着脱の回転数を少なくする、ネジ進入角度を高める等の理由から２条・３条等の多条ネジ構造を採用しても良い。
【０００７】
基部材２偏平形状部２ａの先端中心部から開口部２ｅを経て、後中筒部２ｈ後端に跨って、弁機能・弾撥性機能を有する第３部材である弁部材３を配している。
弁部材３は、先方をたわみ変形可能な平板状に形成した偏平形状部３ａと、後方の円筒形状部３ｅとよりなっている。
この偏平形状部３ａの先端は、基部材２係止部２ｃの直ぐ後方に位置し、後方に向け基部材２開口部２ｅを通過するように設けている。
偏平形状部３ａ後端で横断面方形の対角線位置から拡径するような、半球面状の弁部３ｂを、前記基部材２の弁座部２ｇと円周線で当接するように設けている。弁部３ｂ後方に、軸心側に全周溝状に窪んだ周溝部３ｃを連接し、この周溝部３ｃから後方に、縦断面が半円形で全体が螺旋形の２本の弾撥部３ｄを、基部材２中筒部２ｈ内面と接触しないように連接している。
弾撥部３ｄ後端から後方に円筒形状部３ｅを設け、この円筒形状部３ｅ先方には縦断面半円形で拡径する全周状の外方リブ３ｆを設けている。この外方リブ３ｆは、前記基部材２周溝部２ｊに嵌め合わせるように設けている。
さらに、円筒形状部３ｅ後端の円周上には、先方が半円状で拡径するように突出する突起部３ｇを２箇所設けている。この突起部３ｇは、基部材２中切欠部２ｉと嵌め合わされるように設けている。この突起部３ｇと基部材２中切欠部２ｉが嵌め合わされて、偏平形状部の偏平方向を合わせる装置となす凹凸嵌合機構を構成している。
弁部材３を上面から見た軸心からの突起部３ｇの配置方向は、偏平形状部３ａ横断面長方形の長辺中央位置方向に配置している。
弁部材３は外方リブ３ｆで基部材２と固定され、弾撥部３ｄにより弾撥され、弁部３ｂが基部材２弁座部２ｇと圧接することにより弁機構を構成している。
【０００８】
参照符号４は略円筒状で、有底状の後方が開口したキャップである。このキャップ４は基部材２先方を外側から保護・密閉し、基部材２から簡易に脱着しうる様になっている。
キャップ４内周面の後端から多少先方位置に軸心側に突出する点リブ４ａを円周上に４ヶ所設けている。この点リブ４ａは、キャップ４を基部材２に取り付けたとき、基部材２外側外方リブ２ｐを乗り越える位置に形成する。キャップ４後端面は、基部材２外段部２ｑと当接する。
【０００９】
次に、第１部材である容器、第２部材である基部材、第３部材である弁部材の偏平形状部の方向合わせについて述べる。
第１部材の偏平形状部と第２部材の偏平形状部との方向合わせは、容器の突起部と、基部材の外切欠部とを嵌め合せた基部材の円筒形状部横断面の外側位置に設けた凹凸嵌合機構によることで達成できる。
第２部材の偏平形状部と第３部材の偏平形状部との方向合わせは、基部材の中切欠部と、弁部材の突起部とを嵌め合せた基部材の円筒形状部横断面の中心側位置に設けた凹凸嵌合機構によることで達成できる。
以上のように、第１部材と第２部材との間、及び、第２部材と第３部材との間は凹凸嵌合機構による偏平形状部の方向合わせがなされているので、当然、第１部材と第３部材間の偏平形状部の方向合わせもなされるようになる。
本実施例では、偏平形状部と円筒形状部を併せ持った３個の部材を組み合わせる部材組付構造で説明した。さらに、４個の部材を組み合わせる部材組付構造であっても良いものである。つまり、基部材の後中筒部後端を後方に延設して、偏平形状部と円筒形状部を併せ持った偏平形状部の偏平方向性を、他部材と同一方向に合わせた栓部材をさらに設けても良いものである。この栓部材を設ける理由は、製品の製造から消費者が購入・使用する迄の流通期間に容器内蔵の塗布剤が基部材側へ移動しないようにするためである。
【００１０】
図４に第二実施例を示す。
第二実施例において、第１部材は容器１、第２部材は部材組み付けの基礎となる基部材１２、第３部材は塗布先１５である。
第二実施例において、容器１及びキャップ４は第一実施例と同様である。
参照符号１２は、貫通孔を有する基部材である。この基部材１２は、容器１先方に螺合によって取り付けられていて、先方を偏平形状部１２ｒとし、後方を円筒形状部１２ｂとしている。
基部材１２は、先方を前記第一実施例の弁部材３の先方形状と同様に形成したものであり、先方より偏平形状部１２ｒ、弁部１２ｓ、周溝部１２ｔを連接し、更に、この周溝部１２ｔ後方に横断面が長方形で全体が前後に緩く外方に湾曲した４本の弾撥部１２ｕを連接している。
そして、弾撥部１２ｕ後端は、拡径するようにして後述する中筒部１２ｚ内面へと接続している。
円筒形状部１２ｂは、その先端から後方のやや離れた位置の内周面に水平に縮径する先段部１２ｖを設けており、この先段部１２ｖ後方に、縦断面が半円形で軸心方向に突出した全周状の内方リブ１２ｗを、前後距離をおいて２本設けている。この内方リブ１２ｗ後方に、円周上に配置した２箇所の前方半円形の軸心方向に突出する中突起部１２ｘを設け、この中突起部１２ｘ後端から水平に縮径する中段部１２ｙを設け、この中段部１２ｙ後方には筒状の容器１円筒形状部１ｂ開口内面に挿入される中筒部１２ｚが形成されている。
なお、第二実施例の基部材１２には、第一実施例の基部材２における外方リブ２ｋ、水平面部２ｌ、周状リブ２ｍ、雌ネジ部２ｎ、外切欠部２ｏ、外側外方リブ２ｐ、外段部２ｑと同様な部位が設けられている。故に容器１と基部材１２には第一実施例と同様の凹凸嵌合機構を構成している。
【００１１】
基部材１２内方から先方に突出するように第３部材である塗布先１５を組み付けている。
塗布先１５は、第一実施例の基部材２における偏平形状部２ａ等を別体（第一実施例と同様の形状部；偏平形状部２ａ、係止部２ｃ、脇板部２ｄ、開口部２ｅ、先中筒部２ｆ、弁座部２ｇ）となるようにし、先方を偏平形状部１５ａ、後方を円筒形状部１５ｂとして設けたものである。塗布先１５外部は、偏平形状部１５ａの後端から後方に裾広がり状に拡径し、最大径箇所を鍔部１５ｃとして設け、この鍔部１５ｃ後端から水平に縮径する外段部１５ｄを設けている。この外段部１５ｄは、前記基部材１２の先段部１２ｖと当接する。
外段部１５ｄから後方に、円筒形状部１５ｂを設け、円筒形状部１５ｂ外周には縦断面が半円形の拡径する全周状の外方リブ１５ｅを、基部材１２の内方リブ１２ｗを乗り越える位置関係で２本設けている。外方リブ１５ｅ後方には、先方半円形に切り欠かれた切欠部１５ｆを円周上に２箇所配置している。さらに切欠部１５ｆは、基部材１２の中突起部１２ｘと嵌め合うように設けている。この切欠部１５ｆと基部材２中突起部１２ｘとが嵌め合わされて、偏平形状部の偏平方向を合わせる装置となす凹凸嵌合機構を構成している。
塗布先１５を上面から見た切欠部１５ｆの軸心からの配置方向は、偏平形状部１５ａの正面方向に設けている。
【００１２】
次に、第１部材である容器、第２部材である基部材、第３部材である塗布先の偏平形状部の方向合わせについて述べる。
第１部材と第２部材との方向合わせは、第一実施例と同様であり、基部材の円筒形状部軸方向の後方側に設けた凹凸嵌合機構によることで達成できる。
第２部材と第３部材との方向合わせは、基部材の中突起部と、塗布先の切欠部とを嵌め合せた基部材の円筒形状部軸方向の先方側に設けた凹凸嵌合機構によることで達成できる。
以上のように、第１部材と第２部材との間、及び、第２部材と第３部材との間は偏平形状部の方向合わせがなされているので、当然、第１部材と第３部材間の偏平形状部の方向合わせもなされる。
【００１３】
図５に第三実施例を示す。
第三実施例は、偏平形状部と円筒形状部を併せ持った第一実施例と同様な容器１と、第一実施例の基部材２から第二実施例の塗布先１５を別体となるようにした円筒形状部のみを有した基部材２２と、偏平形状部と円筒形状部を併せ持った第二実施例と同様な塗布先１５と、偏平形状部と円筒形状部を併せ持った第一実施例と同様な弁部材３と、第一実施例と同様なキャップ４よりなるものである。偏平形状部と円筒形状部を併せ持った塗布先は、円筒形状部のみの基部材と、両部材の円筒形状部間に凹凸嵌合機構を設けているので、横断面円周方向ずれを防止出来る。故に、塗布先は基部材を介して、容器・弁部材との偏平形状部の方向合わせを達成出来るものである。
尚、基部材と塗布先を別体にすると、両部材の硬度・色・種類等を異なる材料で形成出来るので、材料選定の自由度を増すことが出来るものである。
【００１４】
図６に第四実施例を示す。
第四実施例は、偏平形状部と円筒形状部を併せ持った第一実施例と同様な容器１と、第三実施例の基部材２２から第一実施例の後中筒部２ｈ部分を除いた基部材３２と、第二実施例の塗布先１５後方に第一実施例の後中筒部２ｈ部分を延設した塗布先３５と、偏平形状部と円筒形状部を併せ持った第一実施例と同様な弁部材３と、第一実施例と同様なキャップ４よりなるものである。
本実施例は、第三実施例と同様に、塗布先は基部材を介して、容器・弁部材との偏平形状部の方向合わせを達成出来るものである。
本実施例では、塗布先・弁部材を組み立てた後、さらに基部材を組み立てる。とか、塗布先・弁部材を組み立てた後、さらに別に基部材・容器を組み立てたものとを組み合わせる等の組立工程順位の自由度が増すものである。
【００１５】
【発明の効果】
本発明の部材組付け構造は、偏平形状部と円筒形状部を併せ持った部材を３個以上組付けても、全ての部材の偏平方向性揃えが出来るといった長所を有するものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】  第一実施例要部断面図
【図２】  図１の側面図
【図３】  図１のキャップ４を除いた上面図
【図４】  第二実施例要部断面図
【図５】  第三実施例要部断面図
【図６】  第四実施例要部断面図
【図７】  従来例の要部断面図
【図８】  図７の側面図
【図９】  図７の蓋の底面図
【符号の説明】
１  容器
１２  基部材
２２  基部材
３２  基部材
３  弁部材
１５  塗布先
３５  塗布先
１ａ  偏平形状部
２ａ  偏平形状部
３ａ  偏平形状部
１２ｒ  偏平形状部
１５ａ  偏平形状部
１ｂ  円筒形状部
２ｂ  円筒形状部
３ｅ  円筒形状部
１２ｂ  円筒形状部
１５ｂ  円筒形状部
１ｄ  突起部
３ｇ  突起部
１２ｘ  突起部
２ｉ  切欠部
２ｏ  切欠部
１５ｆ  切欠部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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