(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも一対の金型プレートの間に形成された複数の金型キャビティであって、前記各キャビティが当該キャビティの内部と連通するゲートを有する、複数の金型キャビティと、
少なくとも１つの射出成形ノズル本体であって、後方端部と、前方端部と、前記ノズル本体を通る少なくとも１つの溶融物チャンネルと、前記ノズル本体を加熱する加熱部材とを有し、溶融物源からの加熱および加圧された溶融物を受け入れることができるとともに、この加熱および加圧された溶融物を、前記後方端部から前記少なくとも１つの溶融物チャンネルを通って前記前方端部まで供給することができる、少なくとも１つの射出成形ノズル本体と、
前記少なくとも１つのノズル本体の前記前方端部に取り付けられたノズル端部であって、それを貫通するボアを有し、このボアが、前記ノズル本体の前記前方端部での前記溶融物チャンネルから延びるとともに、前記複数の金型キャビティのうちの少なくとも２つと連通する、ノズル端部とを備え、
前記ノズル端部は、前記少なくとも１つのノズル本体よりも熱伝導性が高い材料で実質的にできており、
前記ノズル端部の後方部分が、前記ノズル本体の加熱部分内に延在することを特徴とする、射出成形装置。
【請求項２】
前記ノズル端部の前記ボアが、前記の熱伝導性が高い材料で形成されていることを特徴とする、請求項１記載の射出成形装置。
【請求項３】
前記ノズル端部の前記後方部分が、熱伝導性の高い材料でできていることを特徴とする、請求項１記載の射出成形装置。
【請求項４】
前記ノズル端部が、前記ノズル本体に取り外し可能に取り付けられていることを特徴とする、請求項１記載の射出成形装置。
【請求項５】
前記ノズル端部に取り外し可能に取り付けられた少なくとも１つのノズルチップをさらに有し、この少なくとも１つのノズルチップが、これを通るチップ溶融物チャンネルを有し、加圧された溶融物を前記ノズル端部の前記ボアから受け、前記加圧された溶融物を少なくとも１つの金型ゲートに送ることを特徴とする、請求項１記載の射出成形装置。
【請求項６】
加圧された溶融物が前記ノズル端部と前記金型との間に漏れ出ないようにするシーリング手段をさらに備えたことを特徴とする、請求項１記載の射出成形装置。
【請求項７】
金型の竪穴内に向かって前方に延びる少なくとも１つの加熱ノズルを有する射出成形装置であって、前記竪穴が、この竪穴内に配置された複数のゲートを有する壁を有し、前記各ゲートが、前記金型内のキャビティまで延びており、前記少なくとも１つのノズルが、後方端部と、前方端部と、溶融物チャンネルとを有し、この溶融物チャンネルが、前記ノズルの前記後方端部での入口から前記ノズルの前記前方端部での出口まで延びる、射出成形装置において、
前記少なくとも１つのノズルの前記前方端部にノズル端部が取り付けられており、このノズル端部が、それを貫通するボアを有し、このボアが、前記ノズルの前記前方端部での前記溶融物チャンネルの出口から延びるとともに、前記複数のゲートと連通するように構成されており、前記ノズル端部が、前記ノズルよりも熱伝導性が高い材料で実質的にできており、
前記ノズル端部の後方部分が、前記ノズル本体の加熱部分内に延在することを特徴とする、射出成形装置。
【請求項８】
前記ノズル端部の前記ボアが、前記の熱伝導性が高い材料で形成されていることを特徴とする、請求項７記載の射出成形装置。
【請求項９】
前記ノズル端部の前記後方部分が、前記少なくとも１つのノズルよりも高い熱伝導性を有することを特徴とする、請求項７記載の射出成形装置。
【請求項１０】
前記ノズル端部が、前記ノズル本体に取り外し可能に取り付けられていることを特徴とする、請求項７記載の射出成形装置。
【請求項１１】
少なくとも一対の金型プレートの間に形成された少なくとも１つの金型キャビティであって、当該キャビティの内部と連通するゲートを有する、少なくとも１つの金型キャビティと、
少なくとも１つの射出成形ノズル本体であって、後方端部と、前方端部と、前記ノズル本体を通る少なくとも１つの溶融物チャンネルと、前記ノズル本体を加熱する加熱部材とを有し、溶融物源からの加熱および加圧された溶融物を受け入れることができるとともに、この加熱および加圧された溶融物を、前記後方端部から前記少なくとも１つの溶融物チャンネルを通って前記前方端部まで供給することができる、少なくとも１つの射出成形ノズル本体と、
前記少なくとも１つのノズル本体の前記前方端部に取り付けられたノズル端部であって、それを貫通するボアを有し、このボアが、前記ノズル本体の前記前方端部での前記溶融物チャンネルから延びるとともに、前記少なくとも１つの金型キャビティと連通し、さらに、このボアが、前記溶融物チャンネルに対して実質的に垂直に延びる部分を有する、ノズル端部とを備え、
前記ノズル端部が、前記少なくとも１つのノズル本体よりも熱伝導性が高い材料で実質的にできており、
前記ノズル端部の後方部分が、前記ノズル本体の加熱部分内に延在することを特徴とする、射出成形装置。
【請求項１２】
前記ノズル端部の前記ボアが、前記の熱伝導性が高い材料で形成されていることを特徴とする、請求項１１記載の射出成形装置。
【請求項１３】
前記ノズル端部から、少なくとも２つのノズルチップが放射状に延びることを特徴とする、請求項１または７記載の射出成形装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、広くは射出成形に関し、より詳しくは、金型の竪穴内のマルチチップ式の加熱ノズルに取り付けられる延長部材に関する。
【０００２】
【従来の技術】
射出成形における重要な事項は、加圧された溶融物がランナーシステムを通って金型のキャビティまでいくときのその溶融物の温度である。従来から採用されている工程において、ノズルは通常、特にその周りに巻かれた電気要素によって、加熱されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、マルチチップ式のノズルの場合、特にエッジゲート式のノズルの場合には、ノズルのゲートと加熱要素とが干渉してしまい、ノズルの前方端部または金型側の端部までずっと加熱要素を延在させることが難しいという問題がある。従って、マルチチップ式の射出成形ノズルにおいては、ノズルの前方端部に隣接したところでの温度制御を向上させる必要が生じている。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明は、第１の解決手段として、少なくとも一対の金型プレートの間に形成された複数の金型キャビティであって、前記各キャビティが当該キャビティの内部と連通するゲートを有する、複数の金型キャビティと、少なくとも１つの射出成形ノズル本体であって、後方端部と、前方端部と、前記ノズル本体を通る少なくとも１つの溶融物チャンネルと、前記ノズル本体を加熱する加熱部材とを有し、溶融物源からの加熱および加圧された溶融物を受け入れることができるとともに、この加熱および加圧された溶融物を、前記後方端部から前記少なくとも１つの溶融物チャンネルを通って前記前方端部まで供給することができる、少なくとも１つの射出成形ノズル本体と、前記少なくとも１つのノズル本体の前記前方端部に取り付けられたノズル端部であって、それを貫通するボアを有し、このボアが、前記ノズル本体の前記前方端部での前記溶融物チャンネルから延びるとともに、前記複数の金型キャビティのうちの少なくとも２つと連通する、ノズル端部とを備え、前記ノズル端部は、前記少なくとも１つのノズル本体よりも熱伝導性が高い材料で実質的にできていることを特徴とする、射出成形装置を提供する。
【０００５】
本発明は、第２の解決手段として、金型の竪穴内に向かって前方に延びる少なくとも１つの加熱ノズルを有する射出成形装置であって、前記竪穴が、この竪穴内に配置された複数のゲートを有する壁を有し、前記各ゲートが、前記金型キャビティまで延びており、前記少なくとも１つのノズルが、後方端部と、前方端部と、溶融物チャンネルとを有し、この溶融物チャンネルが、前記ノズルの前記後方端部での入口から前記ノズルの前記前方端部での出口まで延びる、射出成形装置において、前記少なくとも１つのノズルの前記前方端部にノズル端部が取り付けられており、このノズル端部が、それを貫通するボアを有し、このボアが、前記ノズルの前記前方端部での前記溶融物チャンネルの出口から延びるとともに、前記複数のゲートと連通するように構成されており、前記ノズル端部が、前記ノズルよりも熱伝導性が高い材料で実質的にできていることを特徴とする、射出成形装置を提供する。
【０００６】
本発明は、第３の解決手段として、少なくとも一対の金型プレートの間に形成された少なくとも１つの金型キャビティであって、当該キャビティの内部と連通するゲートを有する、少なくとも１つの金型キャビティと、少なくとも１つの射出成形ノズル本体であって、後方端部と、前方端部と、前記ノズル本体を通る少なくとも１つの溶融物チャンネルと、前記ノズル本体を加熱する加熱部材とを有し、溶融物源からの加熱および加圧された溶融物を受け入れることができるとともに、この加熱および加圧された溶融物を、前記後方端部から前記少なくとも１つの溶融物チャンネルを通って前記前方端部まで供給することができる、少なくとも１つの射出成形ノズル本体と、前記少なくとも１つのノズル本体の前記前方端部に取り付けられたノズル端部であって、それを貫通するボアを有し、このボアが、前記ノズル本体の前記前方端部での前記溶融物チャンネルから延びるとともに、前記少なくとも１つの金型キャビティと連通し、さらに、このボアが、前記溶融物チャンネルに対して実質的に垂直に延びる部分を有する、ノズル端部とを備え、前記ノズル端部が、前記少なくとも１つのノズル本体よりも熱伝導性が高い材料で実質的にできていることを特徴とする、射出成形装置を提供する。
【０００７】
【発明の実施の形態】
本発明をよりよく理解するために、そして本発明がどのようにして実施されるかを明らかにするために、添付図面を参照して、以下に例をあげて説明する。
【０００８】
図１には、本発明によるノズル端部を有するエッジゲート式の射出成形システム１０の一部が示され、図２には、このノズル端部が拡大して示されている。システム１０は、金型１６の竪穴１４内に、加熱ノズル１２を有する。システム１０はまた、加熱スチールマニホールド１８を有し、溶融物を、間隔をあけて配された幾つかのノズル１２（図１に示されているノズルはそのうちの１つである）に分岐させる。さらに、各ノズル１２は、この溶融物を、キャビティ２２に通じる、間隔をあけて配された複数のエッジゲート２０に分岐させる。この実施の形態では、各竪穴１４は、支持プレート２４と、ノズル金型プレート２５と、キャビティプレート２６と、下側キャビティプレート２７とにより画成されているが、必要に応じて、別の構成の金型プレートを用いることができる。
【０００９】
さらに、この実施の形態では、各ノズル１２は、ノズル延長部材、すなわちノズル端部２８を有しており、この端部２８の後方部分３０は、ノズル１２のノズル本体部分３２内に、ある距離を有して延びている。詳しく後述するように、後方部分３０が本体部分３２内で延びる距離は変化させることができる。これも詳しく後述するように、ノズル端部２８は、ノズル本体３２の受座３４に、取り外し可能に取り付けられている。ノズル１２は、ノズル本体３２の周囲に巻かれて延びて外部ターミナル３８に達する電気加熱要素３６によって、加熱される。ノズル本体３２は、熱電対４０と、支持フランジ４２と、前方端部４４と、後方端部４６とを有する。
【００１０】
溶融物分岐マニホールド１８は、射出成形装置と連通するようになっている入口４８と、電気加熱要素５０とを有する。溶融物通路５２は、入口４８から各ノズル１２まで延びて、そこで溶融物通路５２は、ノズル本体３２のノズル溶融物チャンネル５４と連通する。この溶融物チャンネル５４は、ノズル端部２８のボア５６と連通し、次いで、このボア５６が、複数のノズルチップ６０のチップチャンネル５８と連通する。この実施の形態では、チップ６０は、傾斜したエッジゲートになっており、これは、加圧された溶融物を金型ゲート２０を通ってキャビティ２２まで送るようになっている。マニホールド１８は、支持プレート２４とバックプレート６２との間に取り付けられている。断熱性および弾性を持つスぺーサー部材６４が、マニホールド１８とバックプレート６２との間に、ピン６６によって、配置されている。ボルト６８が、金型プレートを通ってこれらのプレートを合わせて保持するように延びて、スぺーサー部材６４を介して力をかけ、マニホールド１８とノズル１２とを正確な位置に確実に保持している。さらにまた、ボルト７０がマニホールド１８から金型内に延びて、マニホールド１８を、ノズル１２の後方端部４６に抗して緊密に固定している。中央位置決めリング７２は、マニホールド１８とノズル金型プレート２５との間に座しており、マニホールド１８を正確な位置に正しく配置する。こうして、加熱マニホールド１８と、隣接する支持プレート２４、ノズル金型プレート２５およびバックプレート６２との間に、断熱性を持つエアースペース７４が形成される。冷却導管７６が、キャビティプレート２６とバックプレート６２とを通って、水を循環させ、金型を冷却している。
【００１１】
図２に示されているように、ノズル端部２８は、ノズル本体３２に対して境界面８０に沿って当接している。ノズル延長部材２８は、ノズル端部２８をノズル本体３２の受座３４に取り外し可能に取り付けるための取付け手段８２を有している。この場合、接続手段８２は、ノズル端部２８と受座３４とに設けられた、互いに噛み合うネジの組８４からなっている。同様に、ノズルチップ６０も取付け手段８６を有する。この場合、この取付け手段は、チップ６０をノズル端部２８に取り外し可能に取り付けるネジの組８８からなっている。各ノズルチップ６０はカラー９０を有する。このカラー９０は６角形をなし、このカラー９０によって、チップ６０が、それ自体をノズル端部２８に取り付けたり取り外したりするための適切な器具によって、把持することができるようになっていることが好ましい。チップ６０はまた、竪穴１４の内面をゲート２０の周りに密封状態で係合させるシーリング手段９２を有し、加圧された溶融物が竪穴１４とノズル１２との間のスペースへ漏れ出るのを最小にしている。この場合、シーリング手段９２は、竪穴１４の壁に抗して座するようになっている平面的なフランジすなわち面９４からなっている。
【００１２】
ノズル端部２８は、ベリリウム銅合金やタングステンカーバイドのような熱伝導性の高い材料からできている。このような材料の熱伝導性は、スチールのそれよりも高いことが好ましい。ノズル本体３４は標準的なスチールの構成でよい。チップ６０は、耐摩耗性を持つ材料でできていることが好ましく、例えばタングステンカーバイドなどが挙げられる。タングステンカーバイドの場合にはさらに、チップ６０の熱伝導特性が高まるので有利となる。
【００１３】
使用に際しては、射出成形システム１０を、図１に示されているように組み立てる。マニホールド１８の加熱要素５０とノズル１２の加熱要素３６とに電気を通して、それらを所定の操作温度まで加熱する。加熱要素３６からノズル本体３２に伝達される熱エネルギーのいくらかは、引き続き境界面８０（図２）を介しての伝導によってノズル端部２８まで伝わり、さらにこのノズル端部２８からチップ６０に伝わる。なお、温度は、熱電対４０によって制御器にフィードバックされる。ひとたび操作温度に達したら、射出成形機（図示せず）からの加圧された溶融物は、制御されたサイクルに従い、溶融物通路５２内に射出される。こうして入口４８からの溶融物は、溶融物通路５２、溶融物チャンネル５４、ボア５６、チップチャンネル５８およびエッジゲート２０を通って、キャビティ２２に満たされる。キャビティ２２が満たされた後、射出圧力を一時的に維持して成形品を充填してから、圧力を除く。短い冷却期間をおいて、金型を開いて成形品を取り出す。このようにして取り出した後、金型を閉じ、射出圧力を再びかけて、キャビティ２２を再充填する。このようなサイクルが連続的に所定の周期で繰り返される。なお、この周期は、特に、キャビティのサイズや形状、そして被成形材料の種類に応じて決まる。
【００１４】
ノズル端部２８に伝達された熱エネルギーは、このノズル端部の材料が持つ高い伝導特性を利用して、ボア５６およびチップチャンネル５８内の溶融物を、望ましい温度に容易に維持することができる。ノズル端部の付近では、ゲートやチップが構造上の障害となって、外部ヒーターの設置が困難であることから、従来の技術では、熱制御を正確に行うことができなかったが、本発明では、従来の技術とは異なり、熱制御をノズル端部の付近でも正確に行うことができる。本発明はまた、チップ付近の溶融物通路内で熱制御を行う、より簡単でより経済的な方法も提供する。
【００１５】
後方部分３０がノズル本体３４内で延びることによって、加熱ノズル本体３４からノズル端部２８へ熱エネルギーが伝達されるときに通る境界面８０の領域が広くなる。さらにまた、当業者にとって明らかなように、後方部分３０がノズル本体３４内で延びることによって、ノズル端部２８の容積が追加的に提供される。このことによってノズル端部の温度調整特性も高まることになる。すなわち、それが適用される、それぞれのシステムの設計に応じて、後方部分３０の長さを変化させ、ボア５６の長さを延ばしたり短くすることができる。
【００１６】
本発明のシステムでは、任意の形態のチップ６０を用いることができる。図３に示されているように、ノズル端部２８に魚雷型のチップ６０ａを用いることもできる。この場合、シーリング手段９２ａは、ノズルシールスリーブ１００からなり、このスリーブ１００は、竪穴１４の壁と係合してゲート２０の周りを密封する前方リップ１０２を有している。この実施の形態では、チップ６０ａはボア５６に対して垂直に配されている。図４に示されているように、同様に用いることができるチップ６０ｂでは、そのシーリング手段９２ｂは、平らなフランジ９４ｂからなり、このチップ６０ｂもボア５６に対して垂直に配されている。また、図５に示されているように、チップ６０ｃのシーリング手段９２ｃは、ゲート２０を取り囲む一体型の円形フランジ１０４からなり、このシーリング手段９２ｃは、竪穴１４の壁に密封状態で係合するようになっている。
【００１７】
本発明のシステムでは、多様な手段を用いて、ノズル端部２８をノズル本体３２に取り付ける。図６に示されているように、取付け手段８２ｄの配置は多様であり、ネジの組８４ｄがこれまでの実施の形態の場合よりチップ６０ｄに近接していてもよい。図７に示されている取付け手段８２ｅは、境界面８０ｅに沿って鑞付け部１０８からなっている。同様に、取付け手段８６ｅも必要に応じて鑞付け部１１０からなっていてもよい。図８に示されているように、取付け手段８２ｆは、ネジの組８４ｆからなっており、これは、フランジ１１２とノズル本体３２ｆとの間でノズル本体３２の外周に延びている。境界面８０ｆについても、鑞付け部１０８ｆによって鑞付けしてもよい。図８に示されているノズル２８の後方部分３０ｆは、前述したように、長さを短くして変形したものとなっている。図９に示されているように、取付け手段８２ｇが鑞付け部１０８ｇからなっており、さらに必要に応じて、フランジ１１２ｇとノズル本体３２ｇとの間についても鑞付け部１１４からなっていてもよい。この実施の形態においては、ノズル端部２８ｇによって、熱電対４０ｇが少なくとも部分的にこのノズル端部内で延びて、ノズル端部２８ｇの温度をより正確に監視することができるようになっている。熱電対４０ｇは、銅合金鑞付け部１１６によって、ノズル端部内に固定することができる。
【００１８】
本発明のノズル端部は、他のマルチノズルチップ付きの構成に適用することもできる。容易に理解されるように、以下に述べる図面において、図１におけるシステム内の要素と同様の要素を表示する符号は、図１と同じものを用いる。図１０に示されているように、ノズル端部２８は、直線ゲート式のマルチチップ構成を有する。この場合、チップ６０はボア３６に実質的に平行に配列され、またチップ同士は互いに隣接しあっている。当業者であれば理解することができるように、図３乃至図９の変形例はいずれも同様に、この実施の形態に適用可能である。図１１は特定的に、鑞付け部１０８としての取付け手段８２が示されている。図１２に示されているフランジ１１２は、ノズル本体３２を取り囲んで、ネジの組８４を有する。そして図１３には、フランジ１１２と、取付け手段８２が鑞付け部１０８と鑞付け部１１４とを有するところが示されている。この実施の形態においては、ノズル端部２８は、熱電対４０が少なくとも部分的にこのノズル端部内で延びて、ノズル端部２８の温度をより正確に監視することができるように構成されている。熱電対４０は、銅合金鑞付け部によって、ノズル端部内に固定することができる。図１２を再び参照すると、後方部分３０が短く変形されてノズル端部２８に組み込まれている。
【００１９】
本発明では、ヒーターを改めて別に設けなくとも、ノズルチップの近傍で熱制御を良好に行うことができる。しかし、図１４に示されているように、幾つかの実施の形態においては、ノズル端部２８の周りに電気加熱要素１１８を含んでいても、あるいは、やはり図１４に示されているように、ノズル端部２８内に電気加熱要素３６を一体的に組み込んでいてもよい。加熱要素１１８が加熱要素３６とは別に制御されて、第２の熱電対１２０によって独自に監視されていてもよい。加熱要素１１８の配置や構造は、成形システムごとにそれに応じて変形が可能である。
【００２０】
図１５に示されているように、ノズル端部２８は、ＧｅｌｌｅｒｔらによるＵＳＰ５，８２０，８９９に記載されているような種類のシーリングリング１２２を受け入れるようになっている。この米国特許公報に関する内容は、公報番号を参照することにより本明細書に組み込まれる。図１５に示す実施の形態においては、円形シーリングリング１２２が各ノズルの周りに延びて、ノズル１２と竪穴１４との間にエアースペース１２４を架橋し、溶融物が竪穴１４へ漏れ出ないようにシールしている。シーリングリング１２２は、チタニウム合金のような断熱材料でできていることが好ましい。図１６に示されているように、シーリングリング１２２は、Ｖ字型の前方部分１２６と、後方部分１２８とを有し、この後方部分１２８がノズル端部２８の周りに延びる円形ショルダー１３０に当接している。かくして、シーリングリング１２２は、ノズル１２の周りにエアースペース１２４のシールされた部分１３２を提供している。ノズルチップ６０の外側端部１３４は、竪穴１４の壁から所定距離「Ｄ」だけ離れて、外側端部と壁との間にすき間１３６を形成している。加圧された溶融物が、最初の射出サイクルの間に、このすき間１３６を通って外に流れて、エアースペース１２４のシールされた部分１３２でその一部が固化する。所定距離「Ｄ」は、溶融物が最初にそこを通って外方に流れることができるほどの大きさでなければならない。なおかつ、引き続いての射出サイクルの間に、エアースペース１２４のシールされた部分１３２で部分的に固化された溶融物が、キャビティ２２内まで流れこむ溶融物の流れに吸い込まれて戻ることができないほどの小ささでなければならない。ここで示された実施の形態においては、所定距離「Ｄ」はおよそ０．１ｍｍであることが好ましい。ただしこの距離は、成形される材料の特性に応じて変化させることができる。
【００２１】
本発明について、好適な実施の形態を参照しながら説明してきたが、当業者であれば理解することができるように、特許請求の範囲に定められた本発明の範囲を逸脱することなく、種々の変形が可能であることは、明らかであろう。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のエッジゲート式の実施の形態に係るノズル端部を組み込んだ射出成形システムの一部を示す断面図である。
【図２】図１のノズル端部の拡大断面図。
【図３】図１のノズル端部に適用可能な変形例の拡大断面図。
【図４】図１のノズル端部に適用可能な別の変形例の拡大断面図。
【図５】図１のノズル端部に適用可能なさらに別の変形例の拡大断面図。
【図６】図１のノズル端部に適用可能なさらにまた別の変形例の拡大断面図。
【図７】図１のノズル端部に適用可能な他の変形例の拡大断面図。
【図８】図１のノズル端部に適用可能なさらに他の変形例の拡大断面図。
【図９】図１のノズル端部に適用可能なさらにまた他の変形例の拡大断面図。
【図１０】本発明のノズル端部の直線ゲート式の実施の形態の拡大断面図。
【図１１】図１０のノズル端部に適用可能な変形例の拡大断面図。
【図１２】図１０のノズル端部に適用可能な別の変形例の拡大断面図。
【図１３】図１０のノズル端部に適用可能なさらに別の変形例の拡大断面図。
【図１４】本発明のさらに別の実施の形態に係る、図１０のノズル端部の拡大断面図。
【図１５】本発明のさらにまた別の実施の形態に係る、図１のノズル端部の拡大断面図。
【図１６】図１５のノズル端部のシーリング手段のさらなる拡大断面図。
【符号の説明】
１０  射出成形システム
１２  ノズル
１４  竪穴
１６  金型
２０  エッジゲート
２２  キャビティ
２４  支持プレート
２５  ノズル金型プレート
２６  キャビティプレート
２７  下側キャビティプレート
２８  ノズル端部
３０  後方部分
３２  ノズル本体
３６  電気加熱要素
４４  前方端部
４６  後方端部
５０  電気加熱要素
５４  ノズル溶融物チャンネル
５６  ボア
５８  チップ溶融物チャンネル
６０  ノズルチップ
９２  シーリング手段
【図１】
0004236845.tif 000002
【図２】
0004236845.tif 000003
【図３】
0004236845.tif 000004
【図４】
0004236845.tif 000005
【図５】
0004236845.tif 000006
【図６】
0004236845.tif 000007
【図７】
0004236845.tif 000008
【図８】
0004236845.tif 000009
【図９】
0004236845.tif 000010
【図１０】
0004236845.tif 000011
【図１１】
0004236845.tif 000012
【図１２】
0004236845.tif 000013
【図１３】
0004236845.tif 000014
【図１４】
0004236845.tif 000015
【図１５】
0004236845.tif 000016
【図１６】
0004236845.tif 000017