(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
地中に矢板を対向するように打設する工程と、
前記矢板で挟まれた空間を掘削する工程と、
前記掘削された部分の前記矢板の内側に弾性力を有するスペーサを設け、更に薄肉壁体を設ける工程と、
前記掘削された部分の底部に、底板コンクリートを設ける工程と、
前記薄肉壁体と前記底板コンクリートで囲まれた空間に土壌を搬入した後、前記矢板を引き抜く工程と、
を具備することを特徴とする貯蔵体の構築方法。
【請求項２】
地中に矢板を対向するように打設する工程と、
前記矢板で挟まれた空間を掘削する工程と、
前記掘削された部分の前記矢板の内側に弾性力を有するスペーサを設け、更に薄肉壁体を設ける工程と、
前記掘削された部分の底部に、底板コンクリートを設ける工程と、
前記薄肉壁体と前記矢板との間に裏込め土を充填しつつ、前記薄肉壁体と前記底板コンクリートで囲まれた空間に土壌を搬入堆積する工程と、
前記土壌の搬入後、前記矢板を引き抜く工程と、
を具備することを特徴とする貯蔵体の構築方法。
【請求項３】
前記薄肉壁体がプラスチックボードである請求項１または請求項２記載の貯蔵体の構築方法。
【請求項４】
請求項１または請求項２記載の貯蔵体の構築方法で構築された貯蔵体。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は貯蔵体及びその構築方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、汚染土壌を貯蔵する場合、土中にコンクリート等からなる貯蔵庫を設け、この貯蔵庫内部に汚染土壌を貯蔵する。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、コンクリート等による貯蔵庫を施工するには、工費、工期がかかり、また、将来的に撤去する際に、莫大なコストと産業廃棄物が発生する等のライフサイクルコスト（ＬＣＣ）の観点からも経済的な工法が望まれる。
【０００４】
本発明はこのような問題を鑑みてなされたものでその目的とするところは、施工が容易で、工費も低廉な貯蔵体及びその構築方法を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
前述した目的を達成するために第１の発明は、地中に矢板を対向するように打設する工程と、前記矢板で挟まれた空間を掘削する工程と、前記掘削された部分の前記矢板の内側に弾性力を有するスペーサを設け、更に薄肉壁体を設ける工程と、前記掘削された部分の底部に、底板コンクリートを設ける工程と、前記薄肉壁体と前記底板コンクリートで囲まれた空間に土壌を搬入した後、前記矢板を引き抜く工程と、を具備することを特徴とする貯蔵体の構築方法。
【０００６】
また、第２の発明は、地中に矢板を対向するように打設する工程と、前記矢板で挟まれた空間を掘削する工程と、前記掘削された部分の前記矢板の内側に弾性力を有するスペーサを設け、更に薄肉壁体を設ける工程と、前記掘削された部分の底部に、底板コンクリートを設ける工程と、前記薄肉壁体と前記矢板との間に裏込め土を充填しつつ、前記薄肉壁体と前記底板コンクリートで囲まれた空間に土壌を搬入堆積する工程と、前記土壌の搬入後、前記矢板を引き抜く工程と、を具備することを特徴とする貯蔵体の構築方法である。
【０００７】
第３の発明は、第１の発明または第２の発明による貯蔵体の構築方法で構築された貯蔵体である。
【０００８】
次に、矢板３を土留め壁として、矢板３で挟まれた空間の地面１内部を掘削し掘削土砂を搬出する。７は、床付面７である（図２）。
対向して設けた矢板３の内側に添って、薄肉壁体１１を設ける。矢板３と薄肉壁体１１との間には、スペーサ９を設けて、所定の間隔を確保する。
【０００９】
遮水壁として用いられる薄肉壁体１１は、産業廃棄物等のリサイクル製品であるプラスチックボード等を使用する。
スペーサ９は、発泡スチロールや紙製の中空円形ボイド管等の弾力性のある素材を用い、土壌貯蔵体構築後に矢板３を引き抜く時に発生する振動を吸収する。隣り合う薄肉壁体１１同士の継ぎ目には、止水板１３を設ける。止水板１３は、土壌貯蔵体構築後に矢板３を引き抜く時に発生する振動により、薄肉壁体１１がずれた場合にも、土壌貯蔵体の遮水性を保持するために設けられる（図３）。
【００１０】
薄肉壁体１１を設けた後に、薄肉壁体１１と矢板３との間に裏込め土１７を充填する。そして、薄肉壁体１１の表面及び床付面７に、遮水シート（図示せず）を敷き込み、床付面７上には、コンクリートとアスファルトで底板コンクリート１５を設ける（図４）。
【００１１】
図５から図７に示すように、薄肉壁体１１と矢板３との間に裏込め土１７を充填しつつ、薄肉壁体１１と底板コンクリート１５の囲まれた空間に汚染土２１を搬入堆積する。この時、汚染土２１による土圧は、薄肉壁体１１の後部に設けられたスペーサ９と裏込め土１７とを介して矢板３により支えられる。
【００１２】
前述したように、止水板１３は、薄肉壁体１１同士の継ぎ目である薄肉壁体継ぎ目１２を覆うように設けられる。
尚、図６では、薄肉壁体１１は、対向した２つの面のみ表されているが、汚染土２１の周囲を囲むように設けられ、同様に矢板３、スペーサ９、裏込め土１７も、薄肉壁体１１の外側に設けられる。
【００１３】
図８、図９に示すように、汚染土２１の投入完了後、クレーン２３により、矢板３を上方に引き抜きつつ、矢板３が設けられていた隙間に砂２５を充填する（図８）。そして、汚染土２１の上部にトップカバー２７を設ける（図９、図１０）。
【００１４】
以上のように、汚染土２１の投入堆積後に矢板３を抜き取ることにより、極薄の薄肉壁体１１による土壌貯蔵体を構築でき、薄肉壁体１１、底板コンクリート１５、トップカバー２７により、汚染土２１を簡易に封じ込めることが可能となる。
【００１５】
矢板３を抜き取る際には、前述したように、弾力性のあるスペーサ９により、矢板３の引き抜き時に発生する振動が吸収される。また、矢板３の引き抜き時に発生する振動により、薄肉壁体１１がずれた場合にも、止水板１３により、土壌貯蔵体の遮水性が保持される。
このように、本実施の形態によれば、側部にコンクリート壁を用いなくてもよいので、施工が容易となり、工費も安くなる。
【００１６】
【発明の効果】
以上、詳細に説明したように本発明によれば、施工が容易で、工費も低廉な仮置保管用土壌貯蔵体及びその構築方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  土壌貯蔵体の構築方法の説明図
【図２】  土壌貯蔵体の構築方法の説明図
【図３】  土壌貯蔵体の構築方法の説明図
【図４】  土壌貯蔵体の構築方法の説明図
【図５】  土壌貯蔵体の構築方法の説明図
【図６】  図５の斜視図
【図７】  図６のＡ−Ａ断面図
【図８】  土壌貯蔵体の構築方法の説明図
【図９】  土壌貯蔵体の構築方法の説明図
【図１０】図９の拡大図
【符号の説明】
１…地面
３…矢板
９…スペーサ
１１…薄肉壁体
１３…止水板
１５…底板コンクリート
１７…裏込め土
２１…汚染土
２７…トップカバー
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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