(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
粒径０．０７５〜３０．０ｍｍの粒状物の芯材と、該芯材のほぼ全表面を覆っている着色皮膜とを有してなり、
前記着色皮膜がＪＩＳ  Ａ５７５９に規定の日射反射率が１５％以上９５％以下のものから選ばれる遮熱性顔料と、粘結防止剤とを含有してなり、
前記粘結防止剤は、粒子径が２〜１０μｍの微粒シリカで、含有量が着色皮膜１００重量部に対して０．０５〜１０．０重量部で、前記着色皮膜に埋め込まれ、あるいは付着して表面に露出し、前記着色皮膜に対する表面含有量が１０〜２０％であることを特徴とする遮熱性粒状物。
【請求項２】
上記着色皮膜は、上記粘結防止剤が表面積がグラムあたり１５０〜３５０ｍ２の微粒シリカであることを特徴とする請求項１に記載の遮熱性粒状物。
【請求項３】
上記着色皮膜が、ＪＩＳ  Ｋ５４００−１９９０  ８．８に規定される試験において、１００％ひずみ／分の張力に対して１８０〜２８０％の伸び率を持つことを特徴とする請求項１または２に記載の遮熱性粒状物。
【請求項４】
上記着色皮膜が水性の着色塗料であることを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の遮熱性粒状物。
【請求項５】
上記着色皮膜の全被覆の平均厚みが５〜５０μｍであることを特徴とする請求項１から４のいずれかに記載の遮熱性粒状物。
【請求項６】
上記着色皮膜のＣＩＥ  １９７６  Ｌ＊ａ＊ｂ＊色空間のＬ＊値が６０未満の暗色とすることを特徴とする請求項１から５のいずれかに記載の遮熱性粒状物。
【請求項７】
着色皮膜の組成である遮熱性顔料がメチアゾ系、酸化チタン系、酸化鉄系、ジスアゾ系、ベンゾイミダゾロン系、ナフトール系、ペリレン系、キナクリドン系、フタロシアニン系、ジオキサジン系を含有する顔料から選ばれることを特徴とする請求項１から６のいずれかに記載の遮熱性粒状物。
【請求項８】
上記粒状物がゴムチップであることを特徴とする請求項１から７のいずれかに記載の遮熱性粒状物。
【請求項９】
上記粒状物が珪砂であることを特徴とする請求項１から７のいずれかに記載の遮熱性粒状物。
【請求項１０】
請求項１から９のいずれかに記載の遮熱性粒状物の１種または２種以上を芝パイル間に充填した人工芝。
【請求項１１】
粒径０．０７５〜３０ｍｍの粒状物１００重量部に対してＪＩＳ  Ａ５７５９に規定の日射反射率が１５％以上９５％以下のものから選ばれる遮熱性顔料を含んだ着色塗料を５〜３０重量部加え、回転ミキサーに投入し、攪拌後に、上記粒状物１００重量部に対して０．０５〜１０．０重量部の、粒子径が２〜１０μｍで表面積がグラムあたり１５０〜３５０ｍ２の微粒シリカの粘結防止剤を添加することで着色皮膜を形成することを特徴とする遮熱性粒状物の製造方法。
【請求項１２】
請求項１１に記載の製造方法による遮熱性粒状物を芝パイル間に充填することを特徴とする人工芝の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、舗装路への敷設やブロック材原料、ロングパイル人工芝への充填などに好適に用いられる粒状物、それを用いた人工芝、その粒状物と人工芝の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
現在、ゴムチップや珪砂を代表とする、直径では細砂〜中礫に分類される０．０７５〜３０ｍｍ前後の細かい粒状物が、路面や運動場グラウンドの舗装やブロック材料をはじめとする舗装工事用途などの、多くの場面で用いられる。例えばゴムチップは、ゴムの弾性による安全性や消音効果などの有用性から、舗装材として使用されている。例としては、ゴムチップをポリウレタンバインダーと混練して、現地で敷均し、あるいは、プレファブシートの形で基層アスファルトに接着して透水型弾性舗装として、また、ポリウレタン全天候弾性舗装における弾性層中に混合して走行機能やコスト低減に利用されている。
【０００３】
また、近年改良が進み競技場などに盛んに用いられているロングパイル人工芝に充填される粒状物として、ゴムチップや珪砂が用いられている。ロングパイル人工芝は、フィルム状に成型された合成樹脂を縦断した糸を基布に対し植設したもので、その中でもいわゆる砂入人工芝と呼ばれるものは、パイル糸に間隔を開けて植設され、ゴムチップ等の弾性粒状物や珪砂等の剛性粒状物のいずれか、または両方を充填されている。これらの人工芝に衝撃吸収のために充填される素材として、ゴムチップや珪砂は重要な役割を果たしている。
【０００４】
これらの用途のためのゴムチップは、多くは自動車の廃タイヤ等を粒状に切削するなどの手段を用いて製造され、安価であり、資源の有効なリサイクル利用手段でもある。
【０００５】
しかしながら、廃タイヤを利用したゴムチップは黒色であるため、そのままでは再利用に限定的な側面があることは否めない。黒色のままでは、利用できる景観との兼ね合いが限定されるという以外に、黒などの暗色の色彩は光を反射しづらく、屋外では日光を吸収して温度が上昇する性質をもつ。そのため、例えば舗装に利用されている場合、真夏の炎天下などでは路面の温度が上昇し、環境温度への悪影響や、ヒートアイランド現象の原因ともなる。
【０００６】
また、競技場などのロングパイル人工芝に充填されている場合、この温度上昇はさらに大きな問題点となる。人工芝舗装は元来、全天候運動場共通の問題点のひとつとして夏季屋外で表面温度が高くなり、時には７０度を越える場合があり、競技者や観客などの利用者への著しい不快感や、熱中症等の危険性もすでに危惧されている。
【０００７】
これらの問題の対処手段としては、例えば特許文献１に開示されているように、日光の反射率の高い明色の着色料を原材料に練りこみ新たに製造したゴムチップを使用する方法がある。
【０００８】
また、例えば特許文献２に人工芝に充填するゴムチップとして開示されているように、従来の廃タイヤ等の粉砕ゴムチップに対し、明色の塗料を塗布するという手段がある。一般に、ゴムチップや珪砂のような粒状物の着色皮膜の形成には、特許文献２の記載のように、ウレタン樹脂に顔料を添加した塗料を粒状物とともに攪拌混合した後、塗料を固化する方法がとられている。また、皮膜の形成に関する技術としては、特許文献３には、ウレタン樹脂の粘着性を改善する方法が開示されている。さらに、先に本願発明者らは、特許文献４において、遮熱顔料を含み、遮熱性を持つ塗料について開示している。
【０００９】
【特許文献１】特開２００６−１２４９８４号
【特許文献２】特開２００７−１３８６４４号
【特許文献３】特開２００７−２０７８号
【特許文献４】特開２００７−１７７１４３号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
しかしながら、特許文献１に記載されているように、新たにゴムチップを製造することは、廃物である廃タイヤを利用した粉砕チップの利用に比べて著しくコストが高く、また廃物を利用せず新たにゴム製品を製造することは、資源（特に石油）の浪費という面からも、決して好ましいものではない。
【００１１】
珪砂等の剛性粒状物に関しても、舗装や人工芝における温度上昇を防ぐためには、同様に明色のものを選択的に用いて遮熱性を高めるという手段があるが、必要な色の珪砂等を安価に安定して供給できるとは言いがたく、遮熱の効果も、また人工芝や舗装に用いた場合に明色であると違和感がある等、色彩の選択肢の面においても充分ではない。
【００１２】
また、特許文献２に記載されているように、明色の塗料を塗布し色調の選択によって日射反射率を高めるという手段では、充分な遮熱性能を得るにはゴムチップの表面色を、白色などのごく限られた明色とする必要がある。例えば、特許文献１では表面色を白色とし、特許文献２ではＣＩＥ  １９７６  Ｌ＊ａ＊ｂ＊色空間のＬ＊値が６０以上と定義される、いわゆる明色とすることを特徴としている。しかし、使用できる色彩を白色や明色に限定すると、路面などの舗装においては風景に適切な色彩の選択肢を欠き、さらに人工芝の場合、天然の芝を模した色調に比べて違和感が著しい。
【００１３】
さらに、粒状物に対して着色皮膜を形成する際、ダマにならず、皮膜や粒状物同士が粘結せずに形成されることが望ましいが、特許文献２の技術においては、０．０７５〜３０ｍｍの細かい粒状物に対して、ダマになるのを防ぎつつ着色皮膜を形成するのは困難を伴う。特許文献２では、経済性および作業性の点から主にウレタン樹脂を用いた遮熱塗料層を形成するという構成をとっている。しかし、本願発明者らの試行によると、粒状物と樹脂塗料の混練による着色皮膜の形成を試みると、塗料および粒状物の粘結をもたらし、細かい粒の製造を阻害する傾向がある。また、製造時に表面の乾燥に時間がかかる。さらに、完成した粒状物にも粘着性が残り、消費される塗料も多く、コストが高いものとなる。加えて、ゴムチップなどの弾性の粒状物の場合、使用時に粒状物は外力による変形を繰り返し受けるため、着色皮膜は弾性素材の変形に追随する粘弾性、付着性が当然必要とされる。これらが不足すると、人工芝や舗装路での粒状物に本来要求される弾性を阻害する、あるいは塗料層にひび割れを生ずるおそれなども多い。
【００１４】
特許文献３には、ウレタン樹脂の粘着性を改善する方法が開示されているが、ウレタン樹脂製の塗膜に必要とされる有機溶媒を用いた構成および製法では、製造時および使用時の安全性にも問題が残る。
【００１５】
本願発明者らは上記のような点に鑑み、遮熱性をもち、なおかつ黒色系を含む自在な色調調整の可能な着色を施した遮熱性粒状物とその製造法を得ることを目的として鋭意研究を進めていった。その解決策として、先に本願発明者らが開示した特許文献４の遮熱性塗料に用いた遮熱顔料を含む着色皮膜を、従来の粒状物表面に形成する手段を講じた。さらに、この着色皮膜を粒状物の製造時および使用時ともに粘結することなく形成する手段を得るために、さらに研究を進めた。
【００１６】
本発明は、黒色系を含めた着色が可能で、高い日射反射率を持つ遮熱性顔料と、粘結防止剤を含む着色皮膜を、廃タイヤなどを利用したゴムチップなどの弾性粒状物や、珪砂などの剛性粒状物の表面に形成させることで、着色皮膜が薄くとも温度上昇を防止でき、道路舗装や人工芝に好適に用いることができる遮熱性粒状物と、製造時に粒状物と塗料が粘結することなく、均一な着色皮膜を容易に形成することができる製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
上記目的を達成すべく、本発明にかかる遮熱性粒状物は、次のような手段を採用する。
【００１８】
すなわち、本発明の遮熱性粒状物は、粒径０．０７５〜３０．０ｍｍの粒状物の芯材と、該芯材のほぼ全表面を覆っている着色皮膜とを有してなり、前記着色皮膜がＪＩＳ  Ａ５７５９に規定の日射反射率が１５％以上９５％以下のものから選ばれる遮熱性顔料と、粘結防止剤とを含有してなり、前記粘結防止剤は、粒子径が２〜１０μｍの微粒シリカで、含有量が着色皮膜１００重量部に対して０．０５〜１０．０重量部で、前記着色皮膜に埋め込まれ、あるいは付着して表面に露出し、前記着色皮膜に対する表面含有量が１０〜２０％であることを特徴とする。
【００１９】
そして、この遮熱性粒状物は、粒状物の芯材のほぼ全表面に光の反射率の高い着色皮膜をもち、その皮膜が薄くとも光の吸収が少なく温度が上昇しづらい、いわゆる遮熱性を備える。なお、粒状物はゴムチップなどの弾性粒状物と、珪砂などの剛性粒状物を含む。
【００２０】
さらに、着色皮膜が粘結防止剤を含有することで、粘結防止剤の表面が着色皮膜の表面積を占めることによって、着色皮膜の塗料同士の粘結が抑えられる。また粘結防止剤によって遮熱性粒状物の乾燥が促進される。さらに、粘結防止剤は着色皮膜の日射反射率を落とすことがない。
前記粒子径未満であると粒子の大半が着色皮膜に埋め込まれてしまい、前記粒子径以上であると大きすぎて付着しにくく、さらに着色皮膜の皮膜や遮熱を阻害することがある。
前記含有量は粘着結防止と乾燥の効果が充分に得られ、かつ着色皮膜の形成や遮熱性を阻害しない範囲で有している。
粘結防止剤が着色皮膜に対する前記表面含有量で表面に露出することで、粘結防止、乾燥の効果が充分に得られる。
【００２１】
また、本発明の遮熱性粒状物は、上記着色皮膜は、上記粘結防止剤の表面積がグラムあたり１５０〜３５０ｍ２の微粒シリカであることを特徴とする。
【００２２】
そして、この遮熱性粒状物は、粘結防止剤が、着色皮膜の粘結防止と乾燥に充分な表面積による吸水性を持ち、微細粒子であるためその表面積に適切に調整されている微粒シリカである。この表面積の微粒シリカは乾燥の作用も大きい。
【００２３】
また、本発明の遮熱性粒状物は、上記着色皮膜が、ＪＩＳ  Ｋ５４００−１９９０  ８．８に規定される試験において、１００％ひずみ／分の張力に対して１８０〜２８０％の伸び率を持つことを特徴とする。
【００２４】
そして、この遮熱性粒状物は、着色皮膜が急速な伸張を加えた際の伸び率が高く、着色皮膜の粘弾性が高い。
【００２５】
また、本発明の遮熱性粒状物は、上記着色皮膜が水性の着色塗料であることを特徴とする。
【００２６】
そして、この遮熱性粒状物は、水性の塗料による皮膜を形成し、有機系塗料を含まず、製造時に有機溶媒を使用しない。
【００２７】
また、本発明の遮熱性粒状物は、上記着色皮膜の全被覆の平均厚みが５〜５０μｍであることを特徴とする。
【００２８】
そして、この遮熱性粒状物は、製造時に粒状物のほぼ全被覆として薄い着色皮膜を形成し、皮膜の柔軟性も高い。
【００２９】
また、本発明の遮熱性粒状物は、上記着色皮膜のＣＩＥ  １９７６  Ｌ＊ａ＊ｂ＊色空間のＬ＊値が６０未満の暗色とすることを特徴とする。
【００３０】
そして、この遮熱性粒状物は、ブラック、グリーン、グレー、ブラウンなどのうちいわゆる暗色の着色皮膜を持つ。
【００３１】
また、本発明の遮熱性粒状物は、着色皮膜の組成である顔料がメチアゾ系、酸化チタン系、酸化鉄系、ジスアゾ系、ベンゾイミダゾロン系、ナフトール系、ペリレン系、キナクリドン系、フタロシアニン系、ジオキサジン系を含有する顔料から選ばれることを特徴とする。
【００３２】
そして、この遮熱性粒状物によれば、いずれも日射反射率が２０％以上と高い顔料を着色皮膜に使用している。
【００３３】
また、本発明の遮熱性粒状物は、上記粒状物がゴムチップであることを特徴とする。
【００３４】
そして、この遮熱性粒状物によれば、舗装や人工芝への充填に用いることができるゴムチップであり、弾性、遮熱性、色彩性を兼ね備える。
【００３５】
また、本発明の遮熱性粒状物は、上記粒状物が珪砂であることを特徴とする。
【００３６】
そして、この遮熱性粒状物によれば、径が小さく剛性、遮熱性、色彩性を兼ね備える。
【００３７】
また、本発明の人工芝は、請求項１から９のいずれかに記載の遮熱性粒状物の１種または２種以上を芝パイル間に充填したことを特徴とする。
【００３８】
そして、この人工芝は、暗色を含む人工芝パイルの色彩にあわせた彩色が可能で遮熱性の高い粒状物を、パイル間に充填している。
【００３９】
また、本発明の遮熱性粒状物の製造方法は、粒径０．０７５〜３０ｍｍの粒状物１００重量部に対してＪＩＳ  Ａ５７５９に規定の日射反射率が１５％以上９５％以下のものから選ばれる遮熱性顔料を含んだ着色塗料を５〜３０重量部加え、回転ミキサーに投入し、攪拌後に、上記粒状物１００重量部に対して０．０５〜１０．０重量部の、粒子径が２〜１０μｍで表面積がグラムあたり１５０〜３５０ｍ２の微粒シリカの粘結防止剤を添加することで着色皮膜を形成することを特徴とする。
【００４０】
そして、この遮熱性粒状物の製造法によれば、水性の塗料に粘結防止剤を添加して攪拌することで、着色剤同士や粒状物同士が粘結せず、ダマにならずに層の薄い着色皮膜が構成される。そして、この遮熱性粒状物の製造方法によれば、微粒シリカが粘結防止に特に好適であり、乾燥作用も持つ。
【００４１】
また、本発明の人工芝の製造方法は、上記製造方法による遮熱性粒状物を芝パイル間に充填することを特徴とする。
【００４２】
そして、この人工芝の製造方法によれば、遮熱性を持ち、人工芝パイルや周囲の景観に違和感のない色調を持つ遮熱性粒状物を充填した人工芝が得られる。
【発明の効果】
【００４３】
本発明の遮熱性粒状物によれば、遮熱性の着色皮膜をもつため舗装素材としての使用時における舗装表面温度上昇が少なく、特に屋外の炎天下にて快適に用いることができ、また日射反射率によって規定される範囲内での顔料の混合によって、暗色を含めた幅広い色彩の遮熱性粒状物が得られる。また隠蔽率が高いため、層の薄い着色皮膜でも充分に温度上昇を抑えられる遮熱性をもつ。
【００４４】
また、着色皮膜の粘結防止剤のために、着色皮膜の相互の粘着が防がれるので、遮熱性粒状物に着色皮膜を形成させる製造時に、相互にダマになり粘着するのが防がれ、均一な皮膜を形成することができる。製造直後の皮膜の乾燥も効果的に行われる。さらに、遮熱性粒状物の使用時も、相互に粒状物が粘着しづらいので扱いやすく、塊になって着色皮膜に日光があたらず遮熱効果が落ちるといったこともない。さらに使用時の皮膜の乾燥も促進するので、使用時にべたつき撒きづらくなったり、敷設されている場合の不快感なども少ない。また着色皮膜に粘結防止剤が存在していても日射反射率を落とさないので、遮熱性粒状物の遮熱性を阻害しない。
【００４５】
また、本発明の遮熱性粒状物によれば、微粒シリカの粒子径、着色皮膜に対する重量部での含有量、着色皮膜に対する表面含有量による、露出した表面積により効果的に粘結防止と乾燥が行われ、遮熱性粒状物がダマにならずに、効果的に均一で薄い皮膜を形成することができる。また微粒シリカの乾燥作用が微粒粉末として特に大きいため効果的に乾燥を促し、粘結を防ぐことができる。
【００４６】
また、本発明の遮熱性粒状物によれば、着色皮膜の粘弾性が高いので、粒状物に力が加わった際も着色皮膜が変形でき、断裂やひび割れが起こりにくく、着色皮膜が外力によって剥がれるといったことが少ない。特に運動場などの使用で粒状物に強い力が加わる場合、粒状物同士の摩擦などでも剥がれることが少ない。特に、粒状物の芯材がゴムなどの弾性粒状物である場合には、芯材の変形に対応して変形することができ、ひび割れて剥がれるといったことが少ない。
【００４７】
また、本発明の遮熱性粒状物によれば、有機溶剤を使わないことによって、材料および製造時の工程の安全性が高く、製造コストも安価に抑えることができる。また、舗装材としての使用時も、溶剤の悪臭などがなく、快適に用いることができる。また有機溶剤のようにゴムや樹脂などの粒状物の素材と反応、溶解などを起こすことがないので、これらの塗装に適している。
【００４８】
また、本発明の遮熱性粒状物によれば、製造時に薄い着色皮膜を形成することで、製造中の粒状物同士や塗料が不要に固まることがない。また製造時に皮膜にムラが生じることも少なく、乾燥も速い。さらに、着色皮膜が薄く柔軟性が高いため、弾性粒状物の変形に追従でき、厚みのために皮膜がひび割れるといったことが少ない。加えて、着色皮膜の材料が少なく抑えられるためコストを抑えられるという点でも有用である。
【００４９】
また、本発明の遮熱性粒状物によれば、暗色の着色皮膜を持ち、人工芝や舗装路の風景にあわせて違和感なくグリーンやブラック系の色彩に調整できる遮熱性粒状物が得られる。
【００５０】
また、本発明の遮熱性粒状物によれば、各種の色彩を調整するに充分な顔料の選択の範囲内で、遮熱性が高い着色皮膜を持つ遮熱性粒状物が得られる。
【００５１】
また、本発明の遮熱性粒状物によれば、特に舗装面や人工芝への衝撃吸収性による安全性を高め、それらの面の日照による温度上昇が少なく、色彩の違和感をもたらすことがない遮熱性粒状物が得られる。
【００５２】
さらに、廃物利用のゴムチップに対して塗料を塗布するという製法をとることができるため、コスト面や、資源の有効利用という面からも有効である。
【００５３】
また、本発明の遮熱性粒状物によれば、舗装材や充填材として幅広く用いることができる珪砂であり、使用面の日照による温度上昇が少なく、多彩な色彩を施すこともできる遮熱性粒状物が得られる。
【００５４】
また、本発明の人工芝によれば、表面温度の上昇が抑えられ、特に屋外の炎天下や温度上昇に対しても安全性の高い人工芝が得られる。
【００５５】
また、本発明の遮熱性粒状物の製造法によれば、着色皮膜が粘結せずに粒ごとに分かれた遮熱性粒状物の製造に適している。
【００５６】
また、微粒シリカの粘結防止と乾燥作用により遮熱性粒状物の着色皮膜を好適に製造することができる。
【００５７】
また、本発明の人工芝の製造方法によれば、遮熱性と色彩を両立した遮熱性粒状物を充填し、主に屋外の運動場等を舗装するのに有用な人工芝が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００５８】
以下、本発明を詳細に説明する。本発明の遮熱性粒状物の実施の形態（１）として、図１に示す粒状物の構造の一例を説明する。図１（Ａ）は遮熱性粒状物の概略図、（Ｂ）は（Ａ）のＢ−Ｂ断面図、（Ｃ）はその一部拡大図である。遮熱性粒状物１は、芯材２が着色皮膜３に覆われてなり、着色皮膜３には粘結防止剤４が含有されている。
【００５９】
芯材２の粒状物としては、弾性粒状物及び剛性粒状物の双方を広く用いることができる。芯材２の粒状物の粒径は０．０７５〜３０ｍｍ程度の範囲ものがいずれも問題なく利用できる。なお土質力学的に、一般に細砂として分類されるのが粒径０．０７５ｍｍ以上のものであり、それ以下はシルト、粘土に分類される。舗装や充填としての用法からは、望ましくは０．１〜２５ｍｍ前後である。より望ましくは０．２〜１０．０ｍｍ程度であると、着色皮膜の塗料の厚みと表面積が充分に得られる。芯材２の形状は、曲面、平面、角のいずれを持つ定型、不定形のいずれでも利用することができ、特に原材料を粉砕した場合は様々な粒径、形状のものがあり得るが、上記の平均粒径の範囲内であれば、問題なく利用することができる。また、弾性粒状物及び剛性粒状物の双方、種々の粒径や形状のものを混合して用いることもできる。
【００６０】
弾性粒状物としては、廃ゴム材を粉砕したゴムチップをはじめとしたゴム粒、発泡ゴム粒、プラスチックなどで、さらに具体的には天然ゴム、スチレンブタジエンラバー（ＳＢＲ）、ブタジエンラバー（ＢＲ）、エチレンプロピレン系共重合ラバー（ＥＰＲ）、発泡ポリエチレンラバー（発泡ＰＥＲ）エチレンビニルアセテート樹脂（ＥＶＡ）等を粉砕したゴムチップ、その他ポリエチレンなどの合成樹脂発泡体の粉砕品などがある。
【００６１】
剛性粒状物としては、珪砂、破砕屑、セラミックス等のもので、さらに具体的には乾燥石粒珪砂、天然石、破砕屑、陶磁器屑粉砕物、ガラス玉、廃ガラス粒状物、下水汚泥溶融スラグ、ゴミ溶融スラグ、鉄鋼スラグ、活性炭、ゼオライト等が挙げられる。
【００６２】
なお、図に示した例では、芯材２には弾性粒状物として、廃タイヤ破砕黒ゴムチップを粒径０．５〜２．０ｍｍ程度に破砕したものを用いている。
【００６３】
着色皮膜３は、芯材２に施された皮膜であり、粒状物の持つ太陽光による昇温を可及的に抑えて遮熱の目的を達成することを主な目的としてもつ。そのため、着色用の顔料として、高い遮熱性、すなわち高い日射反射率をもつ顔料を含有している。
【００６４】
着色皮膜３は、芯材２のほぼ全表面を覆っている（全被覆）ものとする。芯材の凹凸が著しい場合は製造時に塗料が付着できない箇所や、傷やムラなどによって覆われない箇所ができる可能性はあるが、全表面の目安として芯材の表面積のおよそ９０％以上を覆っているものとする。着色皮膜に覆われていない面積が大きいと、着色、遮熱の目的を果たすことができない。
【００６５】
着色皮膜３に用いる着色顔料は、要望に応じて色彩を調整できるような顔料のうち、顔料の日射反射率はＪＩＳ  Ａ５７５９に規定の日射反射率が１５％以上、より好ましくは２０％以上である必要がある。なお、色調や素材その他の条件を度外視すれば、特に日射反射率を高められたもので最大９０％前後から９５％までのものまでが塗料として想定可能である。
【００６６】
これらの条件を満たすいわゆる遮熱性顔料には、メチアゾ系、酸化チタン系、酸化鉄系、ジスアゾ系、ベンゾイミダゾロン系、ナフトール系、ペリレン系、キナクリドン系、フタロシアニン系、ジオキサジン系などがある。酸化チタンはルチル型、アナターゼ型ともに適用可能であるが、ルチル型の酸化チタンが好適に用いられる。
【００６７】
また、遮熱性粒状物の製造時や使用時の安全性から、クロムなどの重金属を含まない顔料であることが好適である。
【００６８】
これらの観点から、具体的には市販品では例えば次の顔料を選択できる。
【表１】
0004327227.tif 000002
これらはいずれも日射反射率２０％以上のものであり、また重金属を含まないため、好適に使用することができる。
【００６９】
実施の形態（１）ではその色彩にかかわらず、日射反射率がきわめて高い顔料を選択するため、着色皮膜３を暗色の色調、例えば人工芝の色彩に調和するダークグリーンなどに自在に調整することもできる。工業上のデータでは暗色とは、ＣＩＥ  １９７６  Ｌ＊ａ＊ｂ＊色空間のＬ＊値が６０未満、特に３０未満であることである。さらに２４以下の極濃彩色、黒色などに調整することもできる。
【００７０】
着色皮膜３の主成分である着色塗料には、着色皮膜３に主に遮熱性を与える、チタン白、メチアゾ黒などの日射反射率の高い顔料を混練する。着色皮膜３の塗料１００重量部に対してこれら主遮熱用の顔料は２〜５０重量部、好ましくは３〜３０重量部であると遮熱性を期待できかつ塗料の皮膜形成に支障がない。なお、着色塗料の全体の色彩は、製造時に粒状物と共に他の色系の顔料を微量加えることによって調整する。
【００７１】
粘結防止剤４は、表面積の大きな微細な破片であり、着色皮膜同士の粘結を防止し、乾燥を助けるものである。
【００７２】
図に示すように、粘結防止剤４は着色皮膜３に埋め込まれ、あるいは表面に付着している。粘結防止剤４は、非粘着性の破片が着色皮膜３の表面に付着し、その粘結防止表面５が着色皮膜３のうちで大きな表面積を占めているため、いわゆるまぶし粉の役割を果たし、遮熱性粒状物１の製造時に粒状物同士が固まり、ダマになることを防ぐ。また、遮熱性粒状物１の使用時にも、粒状物の相互のべたつきを抑える。さらに、塗膜全体の表面積を大きくすることで、製造時、使用時ともに塗膜の乾燥を促すことができる。
【００７３】
粘結防止剤４は、表面積がグラムあたり１５０〜３５０ｍ２であることが望ましい。この範囲を下回ると粘結防止、乾燥の効果が充分に得られず、この範囲を上回るものは、微細すぎる粒子からなっているため、着色皮膜３に完全に埋め込まれて粘結防止表面５が露出しないものが多く、粘結防止、乾燥の作用を果たすことができない。特に、２００〜３００ｍ２の範囲であると、粘結防止、乾燥の効果が充分に得られる粘結防止表面５の表面積をもち、なおかつそれが着色皮膜３の表面に露出される。粘結防止剤の着色皮膜に対する表面含有量は、１０〜２０％であることが望ましい。
【００７４】
粘結防止剤４の直径は、粒子径が２〜１０μｍ程度の微細粒子である必要がある。これ未満であると粒子の大半が着色皮膜３に埋め込まれてしまい、これ以上であると大きすぎて付着しにくく、さらに着色皮膜３の皮膜や遮熱を阻害することがある。さらに好ましくは、５〜７μｍであると、半ば着色皮膜３に埋め込まれ、半ば粘結防止表面５が出ているという粒子が充分に多く含まれるので、粘結防止の作用を充分に果たすことができる。
【００７５】
粘結防止剤４には、粘結を防止できる素材の例としてまぶし粉があり、粘結の防止の他に乾燥促進効果も有する微粒シリカが好適に用いられ、特に艶消し効果のあるものがよく、その代表例は、ニップシールＥ−２２０Ａ（日本シリカ工業）、ホワイトカーボンＯＫ−４１２（デグサ）、ミズカミールＰ−２５６（水沢化学）などである。含有量は使用した着色塗料１００重量部に対して、０．０５〜１０重量部前後である。この範囲を下回ると粘結防止の効果が得られず、上回ると着色皮膜３の膜の形成を阻害するおそれがある。微粒シリカの場合、重量比からの適切な表面積の値と、乾燥促進効果を得られる範囲から、含有量は２．５〜９．０重量部が特に望ましい。図に示した例は、着色塗料１００重量部に対して微粒シリカを７．５重量部含有しているものである。
【００７６】
着色皮膜３は、皮膜が粘弾性を持つことが望ましく、ＪＩＳ  Ｋ５４００−１９９０  ８．８に規定される試験において、１００％ひずみ／分の張力に対して１８０〜２８０％の伸び率を持つことが望ましい。この張力と伸び率は、０．１ｘ１０ｘ５０ｍｍの着色皮膜を作り、この試片を引張試験機によって測定した場合のものである。
【００７７】
粒状物およびその表面の着色皮膜は屋外の運動場などに用いられることから外力にさらされ、皮膜が衝撃や摩擦によってひび割れたり剥離しないことが必要であり、したがって着色皮膜にはある程度の粘弾性が要求される。特にゴムチップのような弾性粒状物は、外力により自由に変形また復元を繰り返すため、その表面にコーティングされた着色皮膜は、この挙動に長期にわたり順応する必要がある。
【００７８】
ＪＩＳ  Ｋ５４００−１９９０  ８．８に規定される試験とは、引っ張り強さの試験方法で、ＪＩＳ  Ｋ５４００  ８．８の試験方法として１９９０年に制定されたものを指す。なお、この試験方法は２００８年５月現在、現行の新ＪＩＳでは廃止されている。
【００７９】
目安として、皮膜に１００％ひずみ／分という急速な伸張が加えられた際も、充分に皮膜が伸張することが必要である。伸張が１８０％を下回ると順応性が不十分であり、２８０％を上回るものは着色皮膜に強度の面で充分なものが得られないことが予想される。特に好適な範囲として、充分な弾性と強度を持ちゴムチップの変形に追随できる範囲として予想されるのは２００〜２５０％前後である。
【００８０】
また、着色皮膜３は、温度の上昇において弾性を失いにくいことが望ましい。遮熱性粒状物が遮熱の目的に用いる目的上、直射日光やある程度の高温の状況に晒されることが多いことが予想されるため、それらの温度において着色皮膜が適度な強度を維持できることが望ましいためである。
【００８１】
着色塗料３には、展色剤（ビヒクル）として親水性の樹脂ポリマーを用いることで、水性の塗料として調製する。親水性の樹脂ポリマーには、熱可塑性、熱硬化性のいずれの樹脂も用いることができる。熱可塑性の樹脂としては、例えばアクリル樹脂の塗料を用いることができ、特に本発明ではマイクロエマルションアクリル共重合体樹脂が好適に用いられる。マイクロエマルションの樹脂塗料は水に分散されている樹脂の粒形が細かいことに特徴があり、造膜速度がきわめて速く、粒状物のような細かい被塗装物が重なった状態に適しており、付着性、対磨耗性、柔軟性など、粒状物の塗装に非常に適している。
【００８２】
熱硬化性の樹脂は、主に親水性アクリルポリオールと親水性ポリイソシアネート化合物を組み合わせて用いられ、代表的な製品としては、親水性ポリオールにはバイヒドロールＶＰＬＳ２２３５、親水性ポリイソシアネートにはバイヒジエール３１００（いずれも住化バイエルウレタン（株））などがある。親水性ポリオールに顔料を導入し、ＮＣＯ／ＯＨ比に応じて親水性ポリイソシアネートを適量加えることによって使用に供することもできる。
【００８３】
水性の着色塗料の成分のうち、顔料の総量と、結合用の樹脂ポリマーの含有量の範囲は、顔料：樹脂ポリマーが重量比にして５０：１００〜７０：１００が適切である。
【００８４】
また、水性の着色塗料には、通常用いられる種々の添加剤を含有することができる。結合用の樹脂ポリマーのほか、顔料分散剤、消泡剤、増粘剤、揺変剤、体質顔料などを加えることができる。防カビ剤や防藻剤も、工事現場に施行後に、経時的に藻、カビなどを発生させないために必要である。
【００８５】
これらの成分による着色塗料は、速乾性であり、取り出し後、積み重ねられたチップ粒でも、内部もよく乾燥して早期に工事に供することが出来る。またゴムチップ表面に強力に固着し、乾燥塗膜は、耐水性に富み、雨水などで流出しない。さらにＶＯＣ（揮発性有機化合物）を含まないため安全性および作業者の衛生面から良好である。
【００８６】
実施の形態（１）の遮熱性粒状物は、着色性が強く日射反射率の高い顔料を用いることで、粒状物の表面の着色皮膜の厚さを薄くしても、充分な着色と、遮熱性を得ることができる。本発明では粘結性の低い水性の着色皮膜とし、さらに製造時に粘結防止剤を使用することで着色皮膜を薄くすることができる。着色皮膜の厚さは、概算としては着色前の芯材と着色後の遮熱性粒状物の重量比、厳密には粒状物の断面の顕微鏡写真などで測定できるが、全被覆された厚みの平均がおよそ５〜５０μｍである必要がある。好ましくは、着色と遮熱性を充分に得られる厚みがありなおかつ柔軟性を維持できる厚さとして１０〜２５μｍ、さらに好ましくは１５〜２２μｍといった範囲内であると望ましい。
【００８７】
実施の形態（１）の遮熱性粒状物のうち、弾性粒状物としては、ゴムチップに特に有用に用いることができる。ゴムチップのうちコストの面で有用なのは廃ゴムのリサイクルチップであり、中でも廃タイヤ、自動車窓枠廃ゴム等のリサイクルによるものは、資源再利用の需要が高いことのほかに、経済的であること、材料が安定して供給されること、品質が均一であること、といった面でも特に有用である。
【００８８】
ゴムチップの大きさとしては、０．０７５ｍｍ〜３０ｍｍが可能であるが、路面や人工芝での弾性の効果の面や、舗装路面での砂利の代用という側面からは、直径にして０．２〜１０．０前後のものが好適に用いられる。
【００８９】
なお、タイヤには、ゴムの劣化を防止するために老化防止剤がその材料に添加されている。老化防止剤は紫外線や酸化などを防止するためのもので主に有機化合物からなる。廃タイヤ由来のゴムの長期の使用、特に高温においてはこの老化防止剤がしみ出し、特に小さい径に寸断されたゴムチップの場合はそれが起こりやすい。老化防止剤がしみ出すことで、ゴムは急速に劣化が起こる。さらに、しみ出した薬剤は舗装や人工芝に利用されている場合、利用者に悪臭による不快感等をもたらす。
【００９０】
実施の形態（１）では、ゴムチップが着色皮膜で覆われているため、着色皮膜内部のゴムチップは劣化から守られ、着色皮膜外部は内部からの老化防止剤のしみ出しが防がれ、臭いなどの不快感等から守られる効果を持つ。
【００９１】
実施の形態（１）の遮熱性粒状物のうち、剛性粒状物としては、珪砂に特に有用に用いることができる。粒径は０．２〜３．０ｍｍのものが特に望ましい。
【００９２】
なお、芯材に剛性の粒状物を用いた遮熱性粒状物は、舗装や充填、ブロック材の原料など多くの用途に用いることができるが、例えば雨などで自然環境や水道など他の環境にこの遮熱性粒状物が流出した場合も、芯材が自然の石であり、皮膜が水性であるため、いわゆる汚染などの悪影響が少ないのも利点である。
【００９３】
次に、実施の形態（１）の遮熱性粒状物の製造方法について説明する。開放型回転ミキサーに対して、望ましくは順次、粒状物１００重量部に対して、着色塗料を５〜３０重量部加える。好ましくは７〜２５重量部、さらに好ましくは１０〜２２重量部である。このとき着色塗料には、目的とする色彩に応じて各色系の遮熱性顔料も加える。
【００９４】
これらを５〜１０分間ミキサー内で攪拌するが、塗料の粘度が高くダマになる場合は、金属球をミキサー内に入れて共に攪拌してもよい。例えば、製造時の粒状物と着色塗料の合計重量がこの時点で５〜１０ｋｇ程度である場合、直径１００〜１３０ｍｍ程度で重量４〜８ｋｇ程度の鉄球を１〜４個、共に撹拌することでダマになるのを防ぐことができる。具体例としては、６ｋｇの材料に対して、直径１１０ｍｍ、重量５ｋｇと直径１２５ｍｍ、重量７ｋｇの二つの鉄球を共に入れることで、ダマの発生を防ぐことができた。
【００９５】
ついで、粒状物と着色塗料を粒状物の表面が均一に着色されるまで撹拌した後、粘結防止剤を上記粒状物１００重量部に対して０．００２５〜３重量部、望ましくは着色塗料１００重量部あたり０．０５〜１０重量部添加する。粒子径が７μｍ以下で、その表面積もグラムあたり２００〜３００ｍ２のものを用いることで、塗膜の表面の水分を蒸発しやすくする。微粒シリカの場合、添加量は着色塗料１００重量部に対して２．５〜９．０重量部が特に望ましい。
【００９６】
粘結防止剤を加えた後も攪拌し、粒状物同士が粘着性を失い、凝集しないことを確認する。その後、さらに５〜１０分間保持する。これを直に小型運搬車に取り出し、舗装、人工芝への充填等の工事に使用することができる。
【００９７】
なお、上記の製法による遮熱性粒状物については耐水性も良好で、水中に１０日間漬けても異常が見られないことを確認している。
【００９８】
次に、本発明の人工芝の実施の形態（２）として、図２に示す人工芝の構造の一例を説明する。人工芝６の人工芝布は、ポリプロピレン、ポリエチレンなどの樹脂製の人工芝パイル７を基布８に対して適宜の方法で植設することにより製造される。パイル７間に充填する充填材９の量は、充填層１０の厚みが弾力性が得られるように所定の厚みとなるよう、一般には人工芝パイルの高さ１１の半分程度の厚みに充填される。充填材をゴムチップなどの弾性粒状物の充填された弾性粒状物層１２と、硅砂などの剛性粒状物の充填された剛性粒状物層１３との二層構造とする場合、弾性粒状物層１２は、下層である剛性粒状物層１３を充分に覆い隠し熱線の投下を阻める程度の厚みである必要があり、例えば充填層１０が合計６ｃｍであれば、そのうち０．６〜１．２ｃｍ程度は弾性粒状物層１２であることが望ましい。
【００９９】
なお、他の実施の形態として、本発明の遮熱性粒状物は、人工芝の充填剤以外にも、例えば砂利としてそのまま敷設する用法にも使用できる。また、本発明の遮熱粒状物を、例えば、弾性ポリウレタン樹脂等をバインダーとして固めることからなる表面舗装材に用いることもでき、また固めたものをタイル、ボードとして用いることもできる。これらのいずれの場合においても、遮熱性を発揮することができる。
【実施例】
【０１００】
以下に実施例を挙げて、本発明をさらに詳細に説明する。ただし、本発明の範囲はこれらの例のみに限定されるものではない。
【０１０１】
（試験例１）
（遮熱性粒状物の日射反射率測定）
開放型モルタルミキサー中に、粒径０．５〜２．０ｍｍの、廃タイヤを破砕した黒色のゴムチップ１００重量部をとり、かきまぜながら、表２に示すゴムチップ着色用塗料についてそれぞれ２０重量部加えて１０分間保持した。ついで、チタン白顔料を３重量部加えて５分間かきまぜ、これに粘結防止剤として微粒化シリカ（ニップシールＥ−２２０Ａ、日本シリカ工業）を加えて５分間保持した。これを、着色用塗料については表２のブラック、グリーン、粘結防止剤については０、１．０、２．０重量部を加えたものをそれぞれ作成した。
【表２】
0004327227.tif 000003
【０１０２】
（粘結防止剤の含有量ごとの日射反射率）
これらの粒状物のそれぞれについてＪＩＳ  Ａ５７５９に規定の日射反射率（％）を測定したものを表３に示した。
【表３】
0004327227.tif 000004
粘結防止剤を添加しても、着色皮膜の日射反射率は低下することなく保たれ、粒状物の遮熱性を低下させることなく、着色皮膜の固着を防止することが示された。
【０１０３】
また、一般に、表面がブラックのゴム製粒状物の最終的な日射反射率は１０％前後、表面がグリーンの場合は１８％前後とされる。表３の結果より、着色皮膜によってブラックは２２％前後、グリーンは１０％前後、日射反射率が向上している。これは理論的にはそれぞれ温度にして６．６℃、３℃前後の遮熱の効果のあることが期待できる。
【０１０４】
（着色皮膜の伸び率試験）
表２に示したうちブラックの着色皮膜に対して、ＪＩＳ  Ｋ５４００−１９９０  ８．８に規定される引っ張り強さの試験を行った。０．１ｘ１０ｘ５０ｍｍの着色皮膜を試験片とし、この試験片をテンシロン引張試験機によって測定し、１００％ひずみ／分の変形における伸び率の測定を行った。このとき、温度は２２℃、湿度は５４ＲＨ％であった。結果を表４に示す。
【表４】
0004327227.tif 000005
結果は１００％ひずみ／分の急激な変形においても２２０〜２４０％の塗膜の伸びを示しており、着色皮膜が急激で大きな変形に追随できる粘弾性を持つことを示す。
【０１０５】
（試験例２）
（黒ゴムチップ＋ホワイト着色遮熱性顔料の粒状物の製造）
開放型モルタルミキサー中に、粒径０．５〜２．０ｍｍの廃タイヤ破砕黒ゴムチップ１００重量部をとり、かきまぜながら、表２に示すゴムチップ着色用塗料のホワイトを２０重量部加えて１０分間保持した。ついで、チタン白顔料を３重量部加えて５分間かきまぜ、これに微粒化シリカ（ニップシールＥ−２２０Ａ、日本シリカ工業）１．５重量部を加えて５分間保持した。この段階で、ゴムチップは粘着性を失い凝集しなくなった。
【０１０６】
（黒ゴムチップ＋ホワイト着色遮熱性顔料による温度測定試験）
上記の廃タイヤ（黒ゴムチップ＋ホワイト着色遮熱性顔料）の遮熱性粒状物を実施例１、着色しない廃タイヤ（黒ゴムチップ）の粒状物を比較例１とし、それぞれを直射日光下、外気温２１℃に置き、日中１４：００の時点での温度を測定した。結果は実施例１が４２℃、比較例１が５５℃であり、１３℃の温度差が見られた。
【０１０７】
（試験例３）
（遮熱ブラック人工芝の製造）
廃タイヤを粉砕した黒色ゴムチップ（粒径０．５〜２．０ｍｍ）５ｋｇに対し、表２のブラックの組成でｐＨを８〜９に調整した水性の着色塗料を１kg 投入し、モルタルミキサーで１０分間混合した。この際、塗料の粘度によってはダマになることもあるので、５ｋｇと４ｋｇの鉄球をモルタルミキサー内に入れ、ダマをつぶしながら混合した。１０分後、粘結防止剤（まぶし粉、ダスティング剤）として微粒シリカ（ニップシールＥ−２２０Ａ、日本シリカ工業）を０．０７５ｋｇ投与しさらに１０分間混合した。得られた廃タイヤ（黒ゴムチップ＋ブラック着色遮熱塗料）の遮断熱性粒状物を実施例２とした。
【０１０８】
人工芝サンプルとして、比較例１の粒状物を充填したＮｏ．１（通常ブラック人工芝）と、実施例２の遮熱性粒状物を充填したＮｏ．２（遮熱ブラック人工芝）を作成した。それぞれ２００ｍｍ×１３０ｍｍの四角形とし、ロングパイルの人工芝の芝間に、始めに通常の６号珪砂を充填し、その上に比較例１、実施例２を充填する、すなわち珪砂とゴムチップの粒状物の２層構造となるようにした。人工芝のその他の条件は表５の通りである。
【表５】
0004327227.tif 000006
【０１０９】
（遮熱ブラック人工芝の温度上昇試験）
これらの人工芝に対して、以下の条件により照射と温度測定を行った。測定条件は、どちらかの表面温度が６０℃近辺に達するまでとした。
使用ランプ：３５０Ｗ、色温度５６００Ｋのレフランプ
測定面からランプまでの高さ：３００ｍｍ
使用温度計：アイスクエア*1 [放射温度計]
*1 アイスクエア：堀場製作所製 ハンディタイプ、面測定  測定視野/測定距離:４４ｍｍ／１０００ｍｍ  測定温度範囲:−５０〜１０００℃
【０１１０】
結果を表６と図３に示す。
【表６】
0004327227.tif 000007
Ｎｏ．２の遮熱ブラック人工芝は、Ｎｏ．１の通常ブラック人工芝に比して温度上昇が少なく、開始８分後には表面温度が６℃低いという結果が得られた。
【０１１１】
（試験例４）
（遮熱グリーン人工芝の温度上昇試験）
表２の塗料にグリーンの着色剤を０．１５０ｋｇ加えた以外は実施例２と同様にして、廃タイヤ（黒ゴムチップ＋グリーン着色遮熱塗料）の遮熱性粒状物を作成し、実施例３とした。この実施例３の遮熱性粒状物を、実施例２と同様の人工芝に充填したものをＮｏ．４（遮熱グリーン人工芝）とし、比較例１を充填した人工芝をＮｏ．３（通常ブラック人工芝）とした。その他の条件は表７の通りである。
【表７】
0004327227.tif 000008
【０１１２】
この通常ブラック人工芝と遮熱グリーン人工芝を、試験例２と同様の手法を用いて比較した。結果を表８、図４に示す。
【表８】
0004327227.tif 000009
Ｎｏ．４の遮熱グリーン人工芝は、Ｎｏ．３の通常ブラック人工芝に比して温度上昇が少なく、開始８分後には表面温度が７℃低いという結果が得られた。
【０１１３】
さらに、表９に示す、実施例３を充填した人工芝であるＮｏ．５（遮熱グリーン人工芝）と、通常のＥＰＤＭグリーンラバーである比較例２を充填した人工芝であるＮｏ．６（通常グリーン人工芝）の比較も同様に行った。
【表９】
0004327227.tif 000010
結果を表１０、図５に示す。
【表１０】
0004327227.tif 000011
Ｎｏ．５の遮熱グリーン人工芝は、Ｎｏ．６の通常グリーン人工芝に比して温度上昇が少なく、開始１２分後には表面温度が３．５℃低いという結果が得られた。
【０１１４】
（試験例５）
（遮熱グリーン珪砂人工芝の製造）
粒径が０．２〜１．２ｍｍの５号硅砂１０ｋｇに対し、表２の組成でｐＨを８〜９に調整した水性の着色塗料を合計で０．７３０ｋｇ（酸化チタン白０．２０ｋｇ、フィルクールＷ０．５０ｋｇ、着色ペースト０．０３ｋｇ） 投入し、モルタルミキサーで１０分間混合した。１０分後、粘結防止剤（まぶし粉、ダスティング剤）として微粒シリカ（ニップシールＥ−２２０Ａ、日本シリカ工業）を０．１０ｋｇ投与しさらに１０分間混合し、硅砂（硅砂＋グリーン着色遮熱塗料）の遮熱性粒状物を得た（実施例４）。
【０１１５】
人工芝サンプルは、塗料を塗布しない通常の硅砂である比較例３を充填したＮｏ．７（通常硅砂人工芝）と、実施例４を充填したＮｏ．８（遮熱グリーン硅砂人工芝）を作成した。それぞれ２００ｍｍ×１３０ｍｍの四角形とし、ロングパイルの人工芝の芝間に、比較例３、実施例４を充填し、珪砂ないし珪砂を芯とする粒状物の、１層構造となるようにした。人工芝のその他の条件は表１１の通りである。 
【表１１】
0004327227.tif 000012
【０１１６】
（遮熱グリーン硅砂人工芝の温度上昇試験）
これらの人工芝に対して、以下の条件により照射と温度測定を行った。測定条件は、どちらかの表面温度が４０℃近辺に達するまでとした。
使用ランプ：３５０Ｗ、色温度５６００Ｋのレフランプ
測定面からランプまでの高さ：３００ｍｍ
使用温度計：アイスクエア*1 [放射温度計]
*1 アイスクエア：堀場製作所製 ハンディタイプ、面測定 測定視野/測定距
離：４４ｍｍ／１０００ｍｍ測定温度範囲:−５０〜１０００℃
【０１１７】
結果を表１２と図６に示す。
【表１２】
0004327227.tif 000013
【０１１８】
Ｎｏ．７の遮熱グリーン硅砂人工芝は、Ｎｏ．８の通常硅砂人工芝に比して温度上昇が少なく、開始10分後には表面温度が３．４℃低いという結果が得られた。
【産業上の利用可能性】
【０１１９】
当該遮熱性粒状物の利用については、前記の人工芝および弾性舗装分野のみに限定されるものではなく、あらゆる屋外の構造物に対して、夏季の炎天下における遮熱効果の必要な、他のさまざまな利用にも有用である。競技場や運動場では、ゴルフ場などの熱射の問題が発生しやすい運動場において、砂利や舗装が使用される様々な箇所に応用することが可能である。また競技場以外では、環境保全などのための建造物の屋上緑化において、砂利や防水用の舗装物として使用することができ、屋上における遮熱、防熱の目的にも使用できる。
【図面の簡単な説明】
【０１２０】
【図１】本発明の実施の形態（１）の遮熱性粒状物の断面図である。
【図２】本発明の実施の形態（２）の人工芝の断面図である。
【図３】遮熱ブラックゴムチップを充填した人工芝および通常ブラックゴムチップを充填した人工芝の温度比較を示す図である。
【図４】遮熱グリーンゴムチップを充填した人工芝および通常ブラックゴムチップを充填した人工芝の温度比較を示す図である。
【図５】遮熱グリーンゴムチップを充填した人工芝および通常グリーンゴムチップを充填した人工芝の温度比較を示す図である。
【図６】遮熱グリーン珪砂を充填した人工芝および通常珪砂を充填した人工芝の温度比較を示す図である。
【符号の説明】
【０１２１】
１  遮熱性粒状物
２  芯材
３  着色皮膜
４  粘結防止剤
５  粘結防止表面
６  人工芝
７  パイル
８  基布
９  充填材
１０  充填層
１１  パイルの高さ
１２  弾性粒状物層
１３  剛性粒状物層
【要約】
【課題】黒色系を含めた着色が可能で、温度上昇を防止でき道路舗装や人工芝に好適に用いることができる遮熱性粒状物と、製造時に粒状物と塗料が粘結することなく容易かつ均一な薄い塗膜を塗布することができる製造方法を提供する。
【解決手段】粒径０．０７５〜３０．０ｍｍの粒状物を芯材に有し、ＪＩＳ  Ａ５７５９に規定の日射反射率が１５％以上９５％以下のものから選ばれる遮熱性顔料と、粘結防止剤とを含有する着色皮膜を全表面に有することを特徴とする遮熱性粒状物とその製造方法である。
【選択図】図１【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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