(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
被検査物表面に紫外線を吸収する特性を持つ浸透探傷用浸透液を付着させ、該浸透液を開口欠陥部に浸透させた後、開口欠陥部内に浸透せずに被検査物表面に残留している余剰浸透液を除去し、次いで被検査物表面に無機質白色微粉末の薄層を形成して粉末間の毛細管現象によって開口欠陥部内に浸透している浸透液を該薄層表面に吸出させて欠陥指示ニジミ模様を出現させ、紫外線を照射した状態で該浸透液が吸収する紫外線領域のみに感度を持つ撮像装置によって該薄層表面を撮像して紫外線を吸収している黒色の欠陥部と紫外線を反射している白色の健全部とによる欠陥指示ニジミ模様の画像を得ることを特徴とする浸透探傷試験方法。
【請求項２】
紫外線を吸収する特性を持つ浸透液が、蛍光浸透液、染色浸透液、軽油、灯油、０号ソルベント、フォッグソルベント及びナフテゾール200 から選ばれるものである請求項１記載の浸透探傷試験方法。
【請求項３】
被検査物表面に付着させて該被検査物の開口欠陥部に浸透させる紫外線を吸収する特性を持つ浸透探傷用浸透液と被検査物表面に残留している余剰浸透液を除去して該被検査物表面に無機質白色微粉末の薄層を形成した後に該薄層表面に紫外線を照射する紫外線ランプと該紫外線ランプによって照射された薄層表面を撮像する前記浸透液が吸収する紫外線領域のみに感度を持つ撮像装置とを備えてなり、開口欠陥部内に浸透していた浸透液が無機質白色微粉末間の毛細管現象によって該薄層表面に吸出されることにより出現した欠陥指示ニジミ模様を、該薄層表面に紫外線を照射した状態で前記撮像装置によって撮像して紫外線を吸収している黒色の欠陥部と紫外線を反射している白色の健全部とによる欠陥指示ニジミ模様の画像として得ることを特徴とする浸透探傷試験装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、浸透探傷試験方法及び該浸透探傷試験方法に用いる浸透探傷試験装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
周知の通り、浸透探傷試験方法には、可視染料を用いた浸透探傷用浸透液（以下、「染色浸透液」ともいう。）を被検査物表面に付着させて該染色浸透液を焼き割れ等の開口欠陥部（以下、単に「傷」ともいう。）内に浸透させ、次いで、被検査物表面に残留している余剰浸透液を除去した後に該被検査物表面に無機質白色微粉末（以下、「現像剤」という。）を塗布して現像剤薄層を形成し、傷の内部に浸透した染色浸透液が毛細管現象によって該薄層表面に吸出されることにより出現した欠陥指示ニジミ模様（以下、「傷指示模様」という。）を可視光下で直接目視により、或いは、CCD カメラなどで撮像しモニターを通して観察して傷の有無と大きさとを特定する染色浸透探傷試験方法と、蛍光染料を用いた浸透探傷用浸透液（以下、「蛍光浸透液」ともいう。）を被検査物表面に付着させた後、前記染色浸透探傷試験方法と同様にして出現した傷指示模様を暗室内にて紫外線照射により発光させて該傷指示模様を直接目視により、或いは、CCD カメラなどで撮像しモニターを通して観察することにより傷の有無と大きさとを特定する蛍光浸透探傷試験方法とがある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
前記染色浸透探傷試験方法では、傷が小さい（浅い）場合には傷の内部に残留する浸透液量が少ないために現像剤薄層表面に吸出される量が少なく、傷指示模様が淡くなって不鮮明になるので、欠陥部と健全部とのコントラストが悪くなって判別しずらく、欠陥部を見逃してしまうという問題点があり、モニターを通して観察する場合には目視観察の場合より更に正確さに欠けるという問題点があった。また、傷は長さ方向で深さが変化しているため、傷の始点と終点とは浅くなっているので、この始・終点における傷指示模様の色が淡くなり、傷の長さを短く評価してしまうという問題点があった。
【０００４】
前記蛍光浸透探傷試験方法では、傷指示模様の輝度は傷中に浸透した浸透液の体積に比例するので、浅く短い傷においては前記染色浸透探傷試験方法と同様に浸透液量が少なく、傷指示模様の輝度が低くなって見逃してしまうという問題点があった。また、発光により出現する傷指示模様を探傷するために直接目視により観察する場合には、暗室内にて実施しなければならず、作業性が悪いという問題点や傷指示模様を CCDカメラなどの撮像装置にて撮影してモニター等に写し出された画像を観察する場合には、微細な傷指示模様をモニターに写し出させるために蛍光輝度の高い浸透液や紫外線強度の高い光源を選択しなければならず、検査に要するコストが嵩むという問題点があった。
【０００５】
そこで、本発明は、浅く短い傷であっても見逃すことなく、可視光下でも欠陥部を容易に特定できる浸透探傷試験方法及び該浸透探傷試験方法に用いる浸透探傷試験装置を提供することを技術的課題とするものである。
【０００６】
本発明者は、光を吸収するものは人の眼に黒く映るから、仮に、眼が紫外線を可視光線のように捕らえることができれば、紫外線を吸収している箇所は黒く見え、紫外線を反射している箇所は白く見えることとなるので、黒色の欠陥部と白色の健全部とを黒と白とのコントラストによって明確に判別できるという着想を得、浸透探傷試験に汎用されている各種浸透探傷用浸透液及び該浸透液に含まれている溶剤の紫外線分光吸光度を測定した。
【０００７】
図１は波長nmをｘ軸，透過度％をｙ軸とする灯油と軽油との透過曲線を示すグラフ、図２は波長nmをｘ軸，透過度％をｙ軸とする染色浸透液と蛍光浸透液との透過曲線を示すグラフ、図３は波長nmをｘ軸，透過度％をｙ軸とするフォッグソルベントと０号ソルベントＭとナフテゾール200 との透過曲線を示すグラフである。なお、当該各透過曲線は、分光光度計UV-2200 （型式名：株式会社島津製作所製）により測定して得たものである。
【０００８】
図１に示す透過曲線により、灯油が紫外線領域 290〜325nm の波長を吸収することを確認し、軽油が紫外線領域 290〜360nm の波長を吸収することを確認した。また、図２に示す透過曲線により、軽油や灯油を成分（溶剤）として含んでいる蛍光浸透液OD-7000 （商品名：マークテック株式会社製）が紫外線領域を含む 290〜500nm の波長を吸収することを確認し、フォッグソルベントを成分（溶剤）として含んでいる蛍光浸透液OD-2800II ，OD-2800III（商品名：マークテック株式会社製）が紫外線領域を含む 230〜500nm の波長を吸収することを確認し、０号ソルベントを成分（溶剤）として含んでいる染色浸透液P-LK（商品名：マークテック株式会社製），染色浸透液UP-GIII （商品名：マークテック株式会社製）及び染色浸透液UP-ST （商品名：マークテック株式会社製）が紫外線領域を含む 230〜650nm の波長を吸収することを確認した。さらに、図３に示す透過曲線により、ナフテゾール200 が紫外線領域 280〜283nm の波長を顕著に吸収し、０号ソルベントＭが紫外線領域 282〜286nm の波長を顕著に吸収し、フォッグソルベントが紫外線領域 282〜310nm の波長を顕著に吸収することを確認した。
【０００９】
前記各浸透液及び各溶剤の紫外線分光吸光度測定結果より、該各浸透液及び各溶剤がそれぞれ紫外線領域 230〜420nm の波長を吸収或いは顕著に吸収することから、眼の代わりに紫外線のみに感度を持つ撮像装置にて被検査物に形成された前記薄層表面を撮像すれば、欠陥部と健全部とのコントラストが良好な画像を得ることができ、しかも、人間の眼は黒と白とを明確に判別できるから、浅く短い傷であっても室内照明光の下で見逃すことなく、容易に特定することができるという刮目すべき知見を得、下記実験により確認して前記技術的課題を達成したものである。
【００１０】
実験１：各SUS 板上に蛍光浸透液（OD-2800II ）、染色浸透液（UP-GIII ）、溶剤である灯油、軽油、ナフテゾール200 、０号ソルベントＭ及びフォッグソルベントをそれぞれ滴下し、蛍光灯で照明（400LX ）された室内で前記SUS 板滴下面に紫外線強度 800μW ／cm2 の紫外線を照射して紫外線波長域 230〜380nm に感度を持つ紫外線カメラで撮影し、画像信号をテレビモニターに出力して該モニター画面に写し出された画像を観察したところ、SUS 板に滴下された前記各液は黒く、液のない箇所のSUS 板表面は白く投影され、黒と白とによる対比（コントラスト）が良好で滴下位置をはっきりと明確に確認できた。
【００１１】
実験２：JIS-Z-2343・タイプ３対比試験片上に染色浸透液（UP-GIII ）を塗布し、７分間浸透処理した後に水道水で洗浄して試験片表面を乾燥させ、次いで、現像剤UD-ST （商品名：マークテック株式会社製）層を形成して焼き割れによる傷指示模様を出現させた後、紫外線強度 800μW ／cm2 の紫外線を照射して紫外線波長域 230〜380nm に感度を持つ紫外線カメラで撮影し、画像信号をテレビモニターに出力して該モニター画面に写し出された画像により観察したところ、傷指示模様が黒く投影されて傷指示模様のない箇所の試験片表面の白との対比（コントラスト）が良好で傷指示模様をはっきりと明確に確認できた。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
前記技術的課題は、次の通りの本発明によって解決できる。
【００１３】
即ち、本発明に係る浸透探傷試験方法は、被検査物表面に紫外線を吸収する特性を持つ浸透探傷用浸透液を付着させ、該浸透液を開口欠陥部に浸透させた後、開口欠陥部内に浸透せずに被検査物表面に残留している余剰浸透液を除去し、次いで被検査物表面に現像剤の薄層を形成して粉末間の毛細管現象によって開口欠陥部内に浸透している浸透液を該薄層表面に吸出させて欠陥指示ニジミ模様を出現させ、紫外線を照射した状態で該浸透液が吸収する紫外線領域のみに感度を持つ撮像装置によって該薄層表面を撮像して紫外線を吸収している黒色の欠陥部と紫外線を反射している白色の健全部とによる欠陥指示ニジミ模様の画像を得るようにしたものである。
【００１４】
また、本発明は、前記浸透探傷試験方法において、紫外線を吸収する特性を持つ浸透液が、蛍光浸透液、染色浸透液、軽油、灯油、０号ソルベント、フォッグソルベント及びナフテゾール200 から選ばれるものである。
【００１５】
さらに、本発明に係る浸透探傷試験装置は、被検査物表面に付着させて該被検査物の開口欠陥部に浸透させる紫外線を吸収する特性を持つ浸透探傷用浸透液と被検査物表面に残留している余剰浸透液を除去して該被検査物表面に現像剤の薄層を形成した後に該薄層表面に紫外線を照射する紫外線ランプと該紫外線ランプによって照射された薄層表面を撮像する前記浸透液が吸収する紫外線領域のみに感度を持つ撮像装置とを備えてなり、開口欠陥部内に浸透していた浸透液が現像剤の無機質白色微粉末間の毛細管現象によって該薄層表面に吸出されることにより出現した欠陥指示ニジミ模様を、該薄層表面に紫外線を照射した状態で前記撮像装置によって撮像して紫外線を吸収している黒色の欠陥部と紫外線を反射している白色の健全部とによる欠陥指示ニジミ模様の画像として得るものである。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について説明する。
【００１７】
先ず、紫外線を吸収する特性を持つ浸透探傷用浸透液と、現像剤（無機質白色微粉末）と、紫外線ランプと、紫外線のみに感度を持つ撮像装置とを用意し、被検査物表面に前記浸透探傷用浸透液を付着させて該浸透液を被検査物表面に存在している傷の内部に浸透させた後、該傷内に浸透せずに被検査物表面に残留している余剰浸透液を除去する。
【００１８】
次いで、被検査物表面に前記現像剤の薄層を形成して該現像剤の毛細管現象によって傷内に浸透している前記浸透液を該薄層表面に吸出させて傷指示模様を出現させる。
【００１９】
この後、傷指示模様が出現している前記薄層表面に前記紫外線ランプで紫外線を照射して該傷指示模様を前記撮像装置によって撮影し、傷指示模様の画像をモノクロモニター画面に写し出して観察する。
【００２０】
紫外線を吸収する特性を持つ浸透探傷用浸透液としては、図１に示すように、紫外線領域 290〜325nm の波長を吸収する灯油、紫外線領域 290〜360nm の波長を吸収する軽油、図２に示すように、紫外線領域を含む 290〜500nm の波長を吸収する蛍光浸透液OD-7000 （商品名：マークテック株式会社製）、紫外線領域を含む 230〜500nm の波長を吸収する蛍光浸透液OD-2800II ，OD-2800III（いずれも商品名：マークテック株式会社製）、紫外線領域を含む 230〜650nm の波長を吸収する染色浸透液P-LK，UP-GIII ，UP-ST （いずれも商品名：マークテック株式会社製）、及び、図３に示すように、紫外線領域 280〜283nm の波長を顕著に吸収するナフテゾール200 、紫外線領域 282〜286nm の波長を顕著に吸収する０号ソルベントＭ、紫外線領域 282〜310nm の波長を顕著に吸収するフォッグソルベントを使用することができる。従って、蛍光浸透液や蛍光浸透液に含まれている紫外線を吸収する特性を持つ溶剤でもよく、紫外線を吸収する特性を持つ界面活性剤（例えば、ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル）でもよい。さらに、０号ソルベントＭとほぼ同じ紫外線領域の波長を顕著に吸収する０号ソルベントＬも浸透探傷用浸透液として使用することができる。
【００２１】
紫外線光源としては、市販品スーパーライトD-40（型式：マークテック株式会社製：照射紫外線波長域330 〜400nm ）を使用すればよい。なお、浸透液としてナフテゾール200 、０号ソルベントＭ及びフォッグソルベントを用いる場合には、照射する紫外線の波長を浸透液の吸収波長に合わせるために、該紫外線光源の紫外線透過フィルターをバンドパスフィルターに交換して使用する。
【００２２】
撮像装置としては、紫外線領域230 〜420nm 範囲に感度を持つ紫外線カメラ（例えば、市販品： CCDカメラXC-EU50 ・型式・紫外線分光感度 300〜420nm ， CCDカメラXCD-SX900UV ・型式・紫外線分光感度 230〜380nm ：いずれもソニー株式会社製）を使用すればよい。
【００２３】
本実施の形態では、現像剤の薄層表面に前記特定波長域の紫外線を吸収する浸透液による傷指示模様を出現させ、傷指示模様が出現している該薄層表面に紫外線を照射した状態で紫外線波長域230 〜420nm に感度を持つ撮像装置にて傷指示模様を撮影するので、傷指示模様に照射された紫外線が吸収されて黒く撮像され、欠陥部と健全部とが黒色と白色との対比となってコントラストが良好な画像を得ることができ、浅く短い傷であっても室内照明光の下で見逃すことなく、傷指示模様を容易に検出することができる。
【００２４】
【実施例】
以下に実施例及び比較例について説明する。
【００２５】
実施例１，比較例１．
【００２６】
JIS-Z-2343・タイプ３対比試験片の表面に溶剤除去型染色浸透液 UP-ST（商品名：マークテック株式会社製）を刷毛塗りして10分間放置した（浸透処理）。この浸透処理の後、余剰浸透液を乾燥した清浄なウエスで拭き取り、さらに、洗浄剤 UR-ST（商品名：マークテック株式会社製）をしみ込ませたウエスで拭き取って余剰浸透液を除去した（除去処理）。次いで、エアゾール型速乾式現像剤 UD-ST（商品名：マークテック株式会社製）を試験片の表面から約30cm離して均一にスプレーした後に５分間放置して傷指示模様を形成させた（現像処理）。
【００２７】
前記現像処理後の試験片を蛍光灯で照明された可視光照度400Lx の室内に置き、該試験片表面に照射紫外線波長域 330〜400nm のスーパーライトD-40（型式：マークテック株式会社製）で紫外線強度 700μW ／cm2 の紫外線を照射して該試験片表面を分光感度 300〜420nm の紫外線 CCDカメラ：XC-EU50 （型式：ソニー株式会社製）で撮影し、画像信号をモノクロモニターに出力させた。
【００２８】
モニター画面に写し出された画像を観察したところ、傷指示模様が黒く投影されて傷指示模様のない箇所の試験片表面の白との対比（コントラスト）が良好で傷指示模様をはっきりと明確に確認でき、1000Lxの可視光下において確認できる小さな傷指示模様を容易に確認することができた（実施例１）。
【００２９】
なお、当該実施例において、紫外線の照射を止めたところ、モニター画面には何も写らず、傷指示模様を確認することはできなかった。
【００３０】
前記現像処理後の試験片を蛍光灯で照明された可視光照度800Lx の室内に置き、可視光 CCDカメラ：XC-77RR （型式：ソニー株式会社製）で撮影し、画像信号をモノクロモニターに出力させたところ、実測長さ１mmの傷指示模様を確認することができず、可視光照度を800Lx から2000Lxに上げても確認することができなかった（比較例１）。
【００３１】
実施例２，比較例２．
【００３２】
JIS-Z-2343・タイプ３対比試験片の表面に水洗性染色浸透液 UP-GIII（商品名：マークテック株式会社製）を刷毛塗りして10分間放置する浸透処理を行った後、水洗いして余剰浸透液を洗浄して乾燥機で乾燥させ、次いで、エアゾール型速乾式現像剤 UD-STを試験片の表面から約30cm離して均一にスプレーした後に５分間放置する現像処理を行い、傷指示模様を形成させた。
【００３３】
続いて、前記実施例１と同様にして撮像観察試験を行ったところ、実施例１と同様の探傷結果が得られた（実施例２）。
【００３４】
次に、前記比較例１と同様にして撮像観察試験を行ったところ、傷指示模様を確認することはできなかった（比較例２）。
【００３５】
実施例３，比較例３．
【００３６】
JIS-Z-2343・タイプ３対比試験片の表面に溶剤除去型蛍光浸透液 OD-7000（商品名：マークテック株式会社製）を刷毛塗りして10分間放置する浸透処理を行った後、余剰浸透液を乾燥した清浄なウエスで拭き取り、さらに、洗浄剤 UR-STをしみ込ませたウエスで拭き取って余剰浸透液を除去する除去処理を行った。次いで、エアゾール型速乾式現像剤 UD-STを試験片の表面から約30cm離して均一にスプレーした後に５分間放置する現像処理を行い、傷指示模様を形成させた。
【００３７】
続いて、前記実施例１と同様にして撮像観察試験を行ってモニター画面に写し出された画像を観察したところ、傷指示模様が黒く投影されて傷指示模様のない箇所の試験片表面の白との対比（コントラスト）が良好で傷指示模様をはっきりと明確に確認でき、紫外線強度2000μW ／cm2 において確認できる小さな傷指示模様を容易に確認することができた（実施例３）。
【００３８】
なお、当該実施例において、紫外線の照射を止めたところ、モニター画面には何も写らず、傷指示模様を確認することはできなかった。
【００３９】
前記現像処理後の試験片を暗室内に置き、該試験片表面にスーパーライトD-40で紫外線強度3000μW ／cm2 の紫外線を照射して試験片表面を可視光 CCDカメラ：XC-77RR で撮影し、画像信号をモノクロモニターに出力させたところ、実測長さ１mmの傷指示模様を確認することができず、紫外線強度を3000μW ／cm2 から5000μW ／cm2 に上げても確認することができなかった（比較例３）。
【００４０】
実施例４，比較例４．
【００４１】
JIS-Z-2343・タイプ３対比試験片の表面に水洗性蛍光浸透液 OD-2800II（商品名：マークテック株式会社製）を刷毛塗りして10分間放置する浸透処理を行った後、水洗いして余剰浸透液を洗浄して乾燥機で乾燥させ、次いで、エアゾール型速乾式現像剤 UD-STを試験片の表面から約30cm離して均一にスプレーした後に５分間放置する現像処理を行い、焼き割れの傷指示模様を形成させ、前記実施例３と同様にして撮像観察試験を行ったところ、実施例３と同様の探傷結果が得られた（実施例４）。
【００４２】
次いで、前記比較例３と同様にして撮像観察試験を行ったが、前記比較例３と同様に傷指示模様を確認することができなかった（比較例４）。
【００４３】
実施例５，比較例５．
【００４４】
浸透液として軽油（白石三菱株式会社製）を使用した外、実施例１と同様にして傷指示模様を形成させた。
【００４５】
現像処理後の試験片を蛍光灯で照明された可視光照度800Lx の室内に置き、該試験片表面にスーパーライトD-40で紫外線強度 700μW ／cm2 の紫外線を照射しして試験片表面を分光感度 300〜420nm の紫外線 CCDカメラ：XC-EU50 で撮影し、画像信号をモノクロモニターに出力させた。
【００４６】
モニター画面に写し出された画像を観察したところ、傷指示模様が黒く投影されて傷指示模様のない箇所の試験片表面の白との対比（コントラスト）が良好で傷指示模様をはっきりと明確に確認でき、800Lx の可視光下において確認できる小さな傷指示模様を容易に確認することができた（実施例５）。
【００４７】
なお、当該実施例において、紫外線の照射を止めたところ、モニター画面には何も写らず、傷指示模様を確認することはできなかった。
【００４８】
前記現像処理後の試験片を蛍光灯で照明された可視光照度2000Lxの室内に置き、可視光 CCDカメラ：XC-77RR で撮影し、画像信号をモノクロモニターに出力させたところ、実測長さ１mmの傷指示模様を確認することができなかった（比較例５）。
【００４９】
実施例６，比較例６．
【００５０】
浸透液として０号ソルベントＭ（白石三菱株式会社製）を使用した外、実施例１と同様にして傷指示模様を形成させた。
【００５１】
現像処理後の試験片を蛍光灯で照明された可視光照度800Lx の室内に置き、該試験片表面にスーパーライトD-40の紫外線透過フィルターを 280〜290nm のバンドパスフィルターに交換した状態で紫外線強度 700μW ／cm2 の紫外線を照射し、試験片表面を分光感度 230〜380nm の紫外線 CCDカメラ：XCD-SX900UV （型式：ソニー株式会社製）で撮影し、画像信号をモノクロモニターに出力させた。
【００５２】
モニター画面に写し出された画像を観察したところ、傷指示模様が黒く投影されて傷指示模様のない箇所の試験片表面の白との対比（コントラスト）が良好で傷指示模様をはっきりと明確に確認でき、1000Lxの可視光下でやっと確認できる傷指示模様を容易に確認することができた（実施例６）。
【００５３】
なお、当該実施例において、紫外線の照射を止めたところ、モニター画面には何も写らず、傷指示模様を確認することはできなかった
【００５４】
前記現像処理後の試験片を蛍光灯で照明された可視光照度2000Lxの室内に置き、可視光 CCDカメラ：XC-77RR で撮影し、画像信号をモノクロモニターに出力させたところ、実測長さ１mmの傷指示模様を確認することができなかった（比較例６）。
【００５５】
実施例７，比較例７．
【００５６】
浸透液として灯油（白石三菱株式会社製）を使用した外、実施例１と同様にして傷指示模様を形成させた。
【００５７】
続いて、スーパーライトD-40の紫外線透過フィルターを 280〜320nm のバンドパスフィルターに交換した外、前記実施例６と同様にして撮像観察試験を行ったところ、実施例６と同様の探傷結果が得られた（実施例７）。
【００５８】
次に、前記比較例６と同様にして撮像観察試験を行ったところ、比較例６と同様に傷指示模様を確認することはできなかった（比較例７）。
【００５９】
実施例８，比較例８．
【００６０】
浸透液としてフォッグソルベント（白石三菱株式会社製）を使用した外、実施例１と同様にして傷指示模様を形成させた。
【００６１】
続いて、現像処理後の試験片を可視光照度400Lx の室内に置き、スーパーライトD-40の紫外線透過フィルターを 280〜310nm のバンドパスフィルターに交換した外、前記実施例６と同様にして撮像観察試験を行ったところ、実施例６と同様の探傷結果が得られた（実施例８）。
【００６２】
次に、前記比較例６と同様にして撮像観察試験を行ったところ、比較例６と同様に傷指示模様を確認することはできなかった（比較例８）。
【００６３】
実施例９，比較例９．
【００６４】
浸透液としてナフテゾール200 （白石三菱株式会社製）を使用した外、実施例１と同様にして傷指示模様を形成させた。
【００６５】
続いて、現像処理後の試験片を可視光照度400Lx の室内に置いた外、前記実施例６と同様にして撮像観察試験を行ったところ、実施例６と同様の探傷結果が得られた（実施例９）。
【００６６】
次に、前記比較例６と同様にして撮像観察試験を行ったところ、比較例６と同様に傷指示模様を確認することはできなかった（比較例９）。
【００６７】
【発明の効果】
本発明によれば、紫外線を吸収する特性を持つ浸透液による傷指示模様を出現させて該傷指示模様に紫外線を照射して浸透液が吸収する紫外線領域のみに感度を持つ撮像装置にて傷指示模様を撮影するようにしたから、傷指示模様が黒く撮像されて欠陥部と健全部とにおける黒と白とのコントラストが良好な画像を得ることができ、浅く短い傷であっても室内照明光の下で見逃すことなく容易に特定できる浸透探傷試験方法及び該浸透探傷試験方法に用いる浸透探傷試験装置を提供することができる。
【００６８】
従って、本発明の産業上利用性は非常に高いといえる。
【図面の簡単な説明】
【図１】波長nmをｘ軸，透過度％をｙ軸とする灯油と軽油との透過曲線を示すグラフである。
【図２】波長nmをｘ軸，透過度％をｙ軸とする染色浸透液と蛍光浸透液との透過曲線を示すグラフである。
【図３】波長nmをｘ軸，透過度％をｙ軸とするフォッグソルベントと０号ソルベントＭとナフテゾール200 との透過曲線を示すグラフである。
【図１】
0004280967.tif 000002
【図２】
0004280967.tif 000003
【図３】
0004280967.tif 000004