(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ダイからシート状に押し出された熱可塑性樹脂の溶融樹脂シートを回転している冷却ロールに密着させ、そのロール面上で冷却後のシートをロール面から引き剥がすことにより製膜するに際し、溶融樹脂シートが冷却ロールに密着する箇所のロール回転方向上流側の部位に吸引ノズルを臨ませ、該吸引ノズルからエアを吸引しながら製膜することにより目的シートを得る方法において、
前記吸引ノズル内にロールに対面する整流板を配設すると共に、その整流板のロール中央側領域（シート中央側に対応する領域）に対面する部位の単位面積当りの開口率Ｒc を、ロール両端側領域（シート両耳端側に対応する領域）に対面する部位の単位面積当りの開口率Ｒe よりも大に設定すること
を特徴とする熱可塑性樹脂シートの製造法。
【請求項２】
吸引ノズル内に配設する整流板のロール中央側領域（シート中央側に対応する領域）７０％に対面する部位の単位面積当りの開口率Ｒc と、ロール両端側領域（シート両耳端側に対応する領域）各１５％に対面する部位の単位面積当りの開口率Ｒe との差が
Ｒc −Ｒe ≧５（％）
となるように設定したことを特徴とする請求項１記載の製造法。
【請求項３】
熱可塑性樹脂がエチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物である請求項１記載の製造法。
【請求項４】
エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物中に含有されるＮａとＫの金属含有量の和が0.01〜５０ppm である請求項３記載の製造法。
【請求項５】
ダイからシート状に押し出された熱可塑性樹脂の溶融樹脂シートを回転している冷却ロールに密着させ、そのロール面上で冷却後のシートをロール面から引き剥がすことにより目的シートを得るときに、その溶融樹脂シートが冷却ロールに密着する箇所のロール回転方向上流側の部位に臨ませてエアを吸引する吸引ノズルを備えた装置であって、
前記吸引ノズル内にロールに対面する整流板が配設されると共に、その整流板のロール中央側領域（シート中央側に対応する領域）に対面する部位の単位面積当りの開口率Ｒc を、ロール両端側領域（シート両耳端側に対応する領域）に対面する部位の単位面積当りの開口率Ｒe よりも大に設定してあること
を特徴とする熱可塑性樹脂シートの製造装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、シート全巾にわたって表面外観が平滑で美麗な熱可塑性樹脂シート、殊にエチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物（つまりエチレン−ビニルアルコール共重合体、以下必要に応じ「ＥＶＯＨ」と略記）シートを製造する方法および装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
ダイからシート状に押し出された熱可塑性樹脂の溶融樹脂シートを冷却ロールに密着させるに際し、溶融樹脂シートが冷却ロールに密着する個所に吸引ノズルを臨ませ、該吸引ノズルからエアを吸引しながら（つまり負圧を形成しながら）製膜することにより目的シートを得る方法が知られている。
【０００３】
たとえば、特開平１０−２７２６３７号公報（文献１）には、スリット状の口金から吐出された樹脂の液体膜が移動キャスト面に密着する個所に吸引ノズルを臨ませ、該吸引ノズルからエアを吸引しながら製膜する樹脂フィルムの製造方法において、前記吸引ノズルの吸引口を前記液体膜の巾方向に沿わせると共に、該液体膜の吐出巾より狭い巾にしてエアの吸引を行う樹脂フィルムの製造方法が示されている。樹脂については、溶融するかあるいは溶液として製膜可能なものであれば特に限定されないとしているが、ポリオレフィン、ポリエステル、アラミド樹脂につき具体的な言及がある。キャスト面の例は無端ベルト面であるが、ドラムやその他の任意の形状を採用することができるとしている。
【０００４】
特開平１０−２７２６３８号公報（文献２）には、上記特開平１０−２７２６３７号公報と同様の樹脂フィルムの製造方法において、前記吸引ノズルの吸引口を前記液体膜の巾方向に沿わせると共に、少なくとも該吸引口の巾方向両端域に前記液体膜から遠ざかる方向へ切り欠かれた段差部を設けてエアの吸引を行う樹脂フィルムの製造方法が示されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
上に引用した文献１や２に方法は、液体膜の端部から侵入するエアの流れを液体膜の移動方向に対してほぼ直角方向になるように制御したり、液体膜の表面に発生した渦を液体膜表面から遠ざけるようにしようとするものであるが、これらの方法によっても、キャスト面がキャスティングロール面（冷却ロール面）であるときは、シート全巾の領域にわたって良好な表面外観を有する熱可塑性樹脂シートを安定して得ることは必ずしも容易ではなく、その結果、シートの両耳端側の領域の表面外観が中央側の領域の表面外観に比し見劣りする傾向があった。このような傾向は、特に熱可塑性樹脂がＥＶＯＨであるときに目立った。
【０００６】
本発明は、このような状況に鑑み、ダイからシート状に押し出された熱可塑性樹脂の溶融樹脂シートを回転している冷却ロールに密着させ、そのロール面上で冷却後のシートをロール面から引き剥がすことにより製膜するに際し、溶融樹脂シートが冷却ロールに密着する個所のロール回転方向上流側の部位に吸引ノズルを臨ませ、該吸引ノズルからエアを吸引しながら製膜することにより目的シートを得る方法において、吸引ノズル内に配設する整流板を工夫することにより、シートの両耳端側を含めシートの全巾の領域にわたり表面外観が平滑美麗な熱可塑性樹脂シート（殊にＥＶＯＨ系シート）を製造することのできる方法を提供すること、およびそのための装置を提供することを目的とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明の熱可塑性樹脂シートの製造法は、
ダイからシート状に押し出された熱可塑性樹脂の溶融樹脂シートを回転している冷却ロールに密着させ、そのロール面上で冷却後のシートをロール面から引き剥がすことにより製膜するに際し、溶融樹脂シートが冷却ロールに密着する箇所のロール回転方向上流側の部位に吸引ノズルを臨ませ、該吸引ノズルからエアを吸引しながら製膜することにより目的シートを得る方法において、
前記吸引ノズル内にロールに対面する整流板を配設すると共に、その整流板のロール中央側領域（シート中央側に対応する領域）に対面する部位の単位面積当りの開口率Ｒc を、ロール両端側領域（シート両耳端側に対応する領域）に対面する部位の単位面積当りの開口率Ｒe よりも大に設定すること
を特徴とするものである。
【０００８】
本発明の熱可塑性樹脂シートの製造装置は、
ダイからシート状に押し出された熱可塑性樹脂の溶融樹脂シートを回転している冷却ロールに密着させ、そのロール面上で冷却後のシートをロール面から引き剥がすことにより目的シートを得るときに、その溶融樹脂シートが冷却ロールに密着する箇所のロール回転方向上流側の部位に臨ませてエアを吸引する吸引ノズルを備えた装置であって、
前記吸引ノズル内にロールに対面する整流板が配設されると共に、その整流板のロール中央側領域（シート中央側に対応する領域）に対面する部位の単位面積当りの開口率Ｒc を、ロール両端側領域（シート両耳端側に対応する領域）に対面する部位の単位面積当りの開口率Ｒe よりも大に設定してあること
を特徴とするものである。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下本発明を詳細に説明する。
【００１０】
〈熱可塑性樹脂、殊にＥＶＯＨ〉
本発明における熱可塑性樹脂としては、ＥＶＯＨ、ポリアミド、ポリエステル、ポリオレフィン、ポリカーボネートをはじめとする種々の熱可塑性樹脂があげられ、これらは２種以上の同種または異種の樹脂のブレンド物であってもよい。これらの中では特にＥＶＯＨが重要であるので、以下においてはＥＶＯＨについて詳述する。
【００１１】
ＥＶＯＨとしては、エチレン含量が１０〜６０モル％（好ましくは２０〜６０モル％、さらに好ましくは２５〜５５モル％）、酢酸ビニル成分のケン化度が９０モル％以上（好ましくは９５モル％以上、さらに好ましくは９８モル％以上）のものが用いられる。エチレン含量が余りに少ないときにはフィルムの耐水性が不足すると共に高湿時のガスバリア性が不足し、一方エチレン含量が余りに多いときにはガスバリア性が不足する。またケン化度が余りに低いときには、フィルムの耐水性が不足すると共に、ガスバリア性も不足する。
【００１２】
ＥＶＯＨは、エチレン含量やケン化度が異なる２種以上のＥＶＯＨの混合物であってもよい。また、ケン化前のエチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）を得るときの共重合やグラフト重合、あるいはＥＶＯＨの官能基を利用した付加反応による変性ＥＶＯＨであってもよい。さらにまた、ＥＶＯＨの製造工程中または製造後における他のポリマーとのブレンドによるブレンド物であってもよい。
【００１３】
ＥＶＯＨの共重合やグラフト重合による変性の例は、プロピレン、イソブチレン、α−オクテン、α−ドデセン、α−オクタデセン等のα−オレフィン；アクリル酸、メタクリル酸、クロトン酸、マレイン酸、無水マレイン酸、イタコン酸等のエチレン性不飽和カルボン酸またはその塩・無水物・モノまたはジアルキルエステル；アクリロニトリル、メタアクリロニトリル等のニトリル類；アクリルアミド、メタクリルアミド等のアミド類；アルキルビニルエーテル類；ポリオキシエチレン（メタ）アリルエーテル、ポリオキシプロピレン（メタ）アリルエーテル等のポリオキシアルキレン（メタ）アリルエーテル；ポリオキシエチレン（メタ）アクリレート、ポリオキシプロピレン（メタ）アクリレート等のポリオキシアルキレン（メタ）アクリレート；ポリオキシエチレン（メタ）アクリルアミド、ポリオキシプロピレン（メタ）アクリルアミド等のポリオキシアルキレン（メタ）アクリルアミド、ポリオキシエチレン（１−（メタ）アクリルアミド−１，１−ジメチルプロピル）エステル；ポリオキシエチレンビニルエーテル、ポリオキシプロピレンビニルエーテル；ポリオキシエチレンアリルアミン、ポリオキシプロピレンアリルアミン、ポリオキシエチレンビニルアミン、ポリオキシプロピレンビニルアミン；エチレンスルホン酸、アリルスルホン酸、メタアリルスルホン酸等のオレフィンスルホン酸あるいはその塩；Ｎ−アクリルアミドメチルトリメチルアンモニウムクロライド、アリルトリメチルアンモニウムクロライド；ジメチルアリルビニルケトン；Ｎ−ビニルピロリドン等のピロリドン環含有モノマー；塩化ビニル、塩化ビニリデン；ケイ素含有モノマー；酢酸アリル；酢酸イソプロペニル；などのモノマーで変性した場合である。
【００１４】
ＥＶＯＨの官能基を利用した付加反応による変性の例は、シアノエチル基による変性、アルキレンオキサイドの付加（ポリエーテル成分の付加）による変性などである。
【００１５】
ＥＶＯＨの製造工程中または製造後における他のポリマーとのブレンドによるブレンド物の例は、ポリオレフィン、ポリアミド、ポリエステル、ポリスチレン、ポリビニルアルコール、ポリウレタン、ポリメチルメタクリレートやそれらの変性物を他のポリマーとしてブレンドした場合である。このときには、ＥＶＯＨ（変性物を含む）１００重量部に対して、 0.1〜１５０重量部程度（殊に 0.1〜１００重量部、さらには 0.1〜８０重量部）の他の樹脂の配合が可能である。
【００１６】
上記ＥＶＯＨは、それに含有されるＮａとＫの金属含有量の和が0.01〜５０ppm （殊に 0.1〜３０ppm ）であることが好ましい。ＮａとＫの金属含有量の和が0.01ppm 未満の場合には押出加工時に着色（黄変）を生ずるおそれがあり、一方その和が５０ppm を越えるときにはゲルの発生頻度が高くなり、それに起因して延伸時にフィルム破断を生じやすくなる傾向があるからである。
【００１７】
Ｎａ、Ｋ以外の他の金属の含有量は特に制限されないが、ＣａとＭｇの金属含有量の和が１〜２００ppm （好ましくは２〜１５０ppm ）で、そのうちＣａの金属含有量が１００ppm 以下、Ｍｇの含有量が１００ppm 以下であるＣａおよび／またはＭｇの含有は、ゲルの発生抑制の点で効果がある。
【００１８】
なおＥＶＯＨに上記の金属成分を含有させるにあたっては、それらの金属成分を、酢酸、プロピオン酸、酪酸、ラウリル酸、ステアリン酸、オレイン酸、ベヘニン酸等の有機酸や、硫酸、亜硫酸、炭酸、ホウ酸、リン酸等の無機酸の金属塩として含有させることが望ましい。これらの中でも好適なものは、酢酸塩、ホウ酸塩、リン酸塩、リン酸水素塩である。
【００１９】
ＥＶＯＨ中にアルカリ金属を含有させる方法については、特に限定されないが、(i) 含水率２０〜８０重量％のＥＶＯＨの多孔性析出物を上記の金属化合物の水溶液と接触させて金属化合物を含有させてから乾燥する方法、(ii)ＥＶＯＨの均一溶液（水／アルコール溶液など）に金属化合物を含有させた後、その溶液を凝固液中にストランド状に押し出し、ついで得られたストランドを切断してペレットとし、さらに乾燥処理する方法、(iii) ＥＶＯＨと金属化合物を一括して混合してから、押出機などで溶融混練する方法、(iv)ＥＶＯＨの製造時において、ケン化工程で使用したアルカリ（水酸化ナトリウム、水酸化カリウム等）を酢酸で中和して、副生する酢酸ナトリウム、酢酸カリウム等の量を水洗処理により調整する方法、などが採用される。
【００２０】
〈シートへの成形〉
本発明においては、ダイからシート状に押し出された熱可塑性樹脂の溶融樹脂シートを回転している冷却ロールに密着させ、そのロール面上で冷却後のシートをロール面から引き剥がすことにより目的シートを得る。溶融樹脂シートは、単層の溶融樹脂シートのみならず、多層の溶融樹脂シートでもよい。
【００２１】
熱可塑性樹脂を押し出すための押出機としては、単軸押出機、二軸押出機などの一般的なスクリュー式押出機が使用される。溶融温度は、熱可塑性樹脂がＥＶＯＨである場合を例にとると、ＥＶＯＨの融点より１０〜８０℃（好ましくは２０〜６０℃）高い温度が適当であるが、樹脂の混練が充分である限り、ゲルの発生を抑制するため、できるだけ低目に設定することが好ましい。
【００２２】
スクリュー式押出機のみでは、定量押出性に欠け、未延伸シートの流れ方向（ＭＤ方向）の膜厚精度が悪くなってしまうことがある。このようなトラブルを生ずるときには、押出機とダイ（Ｔダイ）の間にギアポンプを設けることが望ましい。ギアポンプの本体構造としてはインライン型、ブロックマウント型などが、ギア数としては２ギア、３ギアなどが、ギア形状としてはスパー、ヘリカルなどが用いられる。
【００２３】
また、ギアポンプとＴダイの間に、必要に応じて、ギアポンプで発熱した樹脂を冷却し熱による劣化を抑制する目的としての熱交換機、ゲル異物などを除去する目的としてのフィルタ、Ｔダイ巾方向の樹脂の温度を均一にすることを目的とするサーモジナイザなどを、適宜設けてもよい。
【００２４】
溶融樹脂シートは回転している冷却ロールと接触して冷却され、目的シートとなるが、このときの冷却ロールの温度は、熱可塑性樹脂がＥＶＯＨである場合を例にとると、通常は６０℃以下、好ましくは４０℃以下とすることが多い。
【００２５】
そして本発明においては、溶融樹脂シートが冷却ロールに密着する個所のロール回転方向上流側の部位に吸引ノズルを臨ませ、該吸引ノズルからエアを吸引しながら製膜することにより目的シートを得るのであるが、このときに、前記吸引ノズル内にロールに対面する整流板を配設すると共に、その整流板のロール中央側領域（シート中央側に対応する領域）に対面する部位の単位面積当りの開口率Ｒc を、ロール両端側領域（シート両耳端側に対応する領域）に対面する部位の単位面積当りの開口率Ｒe よりも大に設定するという特別の工夫を講ずる。
【００２６】
このときには、吸引ノズル内に配設する整流板のロール中央側領域（シート中央側に対応する領域）７０％に対面する部位の単位面積当りの開口率Ｒc と、ロール両端側領域（シート両耳端側に対応する領域）各１５％に対面する部位の単位面積当りの開口率Ｒe との差が
Ｒc −Ｒe ≧５（％）
となるようにすることが好ましい。より好ましい範囲は、
Ｒc −Ｒe ≧１０（％）
である。これにより、シートの両耳端側を含めシートの全巾にわたる領域の表面外観が平滑美麗な熱可塑性樹脂シートを得ることができる。Ｒc −Ｒe が５％未満では、シート両耳端側の表面外観が損なわれることがある。
【００２７】
なおＲc −Ｒe を上記のように設定すると、吸引ノズル内のロール両端側領域の中央の圧力Ｐe とロール中央側領域の中央の圧力Ｐc との差ΔＰの絶対値は、おおよそ３mmAq以上、好ましくはおおよそ５mmAq以上となる。
【００２８】
整流板の開口は、整流板を板状としてその板に円形、矩形など適宜の形状の貫通孔を設けたり、整流板をメッシュ状としてそのメッシュの目を適宜に設計したりすることにより構成される。
【００２９】
開口率Ｒc と開口率Ｒe とを異ならせる方法としては、単位面積当りの数は同じで孔径を相違させる方法、孔径は同じで単位面積当りの数を相違させる方法、これらを組み合わせた方法などにより行うことができる。
【００３０】
〈シート成形後の二次加工〉
上記のようにして得られたシート（未延伸シート）は、単独シートとして種々の用途に使用することができる。またこの未延伸シートを延伸工程に供して、一軸延伸フィルムまたは二軸延伸フィルムとすることができる。あるいはまた、この未延伸フィルムや延伸フィルムを基材とラミネートしてラミネートフィルムとしたり、他の物質をコーティングして複合フィルムとしたりすることもできる。この未延伸フィルムや延伸フィルムに金属や無機酸化物等の蒸着、スパッタリング、イオンプレーティングを行い、被膜を形成させることもできる。
【００３１】
〈用途〉
得られたシートやその二次加工物がＥＶＯＨ系のフィルムやそのその二次加工物であるときは、外観特性のみならず、ガスバリア性、保香性、耐溶剤性、耐油性などの性質もすぐれているので、食品、医薬、農薬、工業薬品、香料、油類などを包装する包装用のフィルム、シート、チューブ、袋、コンテナなどとして特に有用であり、農業用資材などの用途にも用いることができる。
【００３２】
【実施例】
以下実施例をあげて本発明をさらに説明する。
【００３３】
〈原料ＥＶＯＨ〉
熱可塑性樹脂の例として、後述の表１に示したように、共重合組成とアルカリ金属またはアルカリ土類金属含量が異なるＥＶＯＨ樹脂を準備した。なお、アルカリ金属およびアルカリ土類金属の定量は、原子吸光分析法により行った。
【００３４】
〈製造装置、電極〉
図１は本発明の製造装置の一例を示した側面図である。図２は図１の装置の要部の拡大図である。
【００３５】
図１，２において、(1) は単軸押出機、(2) はギアポンプ、(3) はダイ（Ｔダイ）、(4) は冷却ロール（キャスティングロール）、(5) は引き剥がしロール、(6) は吸引ノズルである。(S1)は溶融樹脂シート、(S2)は冷却後のシートである。
【００３６】
図３は図２の装置の吸引ノズル(6) の拡大図である。図３において、吸引ノズル(6) は前方側の第１室(62)と後方側の第２室(63)とからなり、第１室(62)と第２室(63)との間にはそれら両室(62), (63)の間のクリアランスを調節できる隔壁調整板(65)を持つ隔壁(64)が設けられている。第１室(62)は第１主室(62a) と第１副室(62b) とでできており、第１副室(62b) の背面側には吸気弁につながる第１吸引配管(66)が設けられている。第２室(63)は第２主室(63a) と第２副室(63b) とでできており、第２副室(63b) の背面側には吸気弁につながる第２吸引配管(67)が設けられている。
【００３７】
吸引ノズル(6) の第１室(62)内には、第１主室(62a) と第１副室(62b) との間に、冷却ロール(4) 面に沿う面方向に第１整流板(61A) が１枚配設してある。(68)は、第１整流板(61A) を支える第１ブラケットである。第２整流板(61B) は、吸引ノズル(6) の第２室(63)内には、第２主室(63a) と第２副室(63b) との間に、冷却ロール(4) 面に沿う面方向に第２整流板(61B) が１枚配設してある。(69)は、第２整流板(61B) を支える第２ブラケットである。
【００３８】
図４は整流板(61)（第１整流板(61A) および第２整流板(61B) ）説明図である。図４において、整流板(61)のロール中央側領域（シート中央側に対応する領域）７０％に対面する部位には単位面積当りの開口率Ｒc が所定の値となるように直径４mmの開口(H1)が設けられており、また整流板(61)のロール両端側領域（シート両耳端側に対応する領域）各１５％に対面する部位には単位面積当りの開口率Ｒe が所定の値となるように直径３mmの開口(H2)が設けられている。なお、第１室(62)、第２室(63)のロール中央側領域の中央とロール両端側領域の中央の圧力は、図示せざるダクトを介して、両室の圧力を合して測定できるようにされている。
【００３９】
〈製膜条件〉
上記の装置を用い、下記の条件にてシートの製膜を行った。すなわち、上記のＥＶＯＨを単軸押出機(1) に供給し、ギアポンプ(2) を経てＴダイ(3) より溶融押出して、温度２０℃に冷却された直径６００mmの冷却ロール（キャスティングロール、ＳＵＳ製）(4) 上で急冷した。溶融樹脂シート(S1)が冷却ロール(4) に密着する箇所のロール回転方向上流側の部位には図１、２のように吸引ノズル(6) を臨ませ、その吸引ノズル(6) により吸引を行った。これにより、厚み１５０μm のＥＶＯＨシート（未延伸フィルム）(S2)が得られた。厚みの調整は冷却ロール(4) の回転速度を調節することにより行った。
【００４０】
１．単軸押出機(1) による押出条件
・スクリュー内径：６５mm
・Ｌ／Ｄ：２８
・スクリュー圧縮比： 3.8
・押出温度：C1 210℃、C2 220℃、C3 230℃、C4 230℃、C5 220℃
【００４１】
２．ギアポンプ(2)
・ギア数：２
・ギア形状：スパー
・型式：インライン型
・ギアポンプ温度：２２０℃
【００４２】
３．Ｔダイ(3)
・コートハンガー型マニホールド式
・ダイ巾：４５０mm（溶融樹脂シート巾で４３０mm）
・ダイ温度：２２０℃
【００４３】
４．吸引ノズル(6) とその整流板(61)の態様
態様１（実施例の態様）
・先端開放高さ：８mm
・ロール中央側領域７０％の整流板(61)の開口率Ｒc : ６３％
・ロール両端側領域各１５％の整流板(61)の開口率Ｒe : ３５％
・Ｒc −Ｒe ＝２８％
・吸引静圧ΔＰ＝｜Ｐe −Ｐc ｜＝４０mmAq
Ｐe : 吸引ノズル(6) 内のロール両端側領域の中央の圧力
Ｐc : 吸引ノズル(6) 内のロール中央側領域の中央の圧力
【００４４】
態様２（比較例の態様）
・先端開放高さ：８mm
・ロール中央側領域７０％の整流板(61)の開口率Ｒc : ５０％
・ロール両端側領域各１５％の整流板(61)の開口率Ｒe : ５０％
・Ｒc −Ｒe ＝０％
・吸引静圧ΔＰ＝｜Ｐe −Ｐc ｜＝０mmAq
Ｐe : 吸引ノズル(6) 内のロール両端側領域の中央の圧力
Ｐc : 吸引ノズル(6) 内のロール中央側領域の中央の圧力
【００４５】
〈外観評価方法〉
目視にてフィルム外観を評価した。評価は、次のＡ、Ａ’、Ｂ、Ｃ、Ｄの５段階とした。
Ａ  : 平滑で美麗
Ａ’: 平滑、美麗だがＡよりはわずかに劣る
Ｂ  : わずかに梨地状（凹凸のサイズ 0.5mm未満）
Ｃ  : 梨地状（凹凸のサイズ 0.5mm以上）
Ｄ  : ＭＤ方向に縦状にエアの巻き込みあり
【００４６】
〈条件および結果のまとめ〉
条件および結果を表１にまとめて示す。表１中、「領域Ｘ」はシート両耳端側の各１５％の領域、「領域Ｙ2 」はシート中央側の４０％の領域、「領域Ｙ1 」は領域Ｘと領域Ｙ2 とで挟まれた各１５％の領域である。ＥＶＯＨの欄中の「Ｅｔ」はエチレン含量（モル％）、「ＳＶ」はケン化度（モル％）である。
【００４７】
【表１】

EVOH  金属含有量 (ppm)  整流板    シートの外観評価    
Et  SV   Na+K Ca  Mg    の態様  領域Ｘ  領域Y1  領域Y2
比較例１  32  99.8    20   10    1    態様２  Ｃ〜Ｂ  Ｂ〜Ａ’  Ａ
実施例１  32 99.8 20  10   1    態様１    Ａ      Ａ      Ａ  
比較例２  44  99.8    20   10    1    態様２    Ｃ    Ｂ〜Ａ’  Ａ’
実施例２  44 99.8 20  10   1    態様１    Ａ’    Ａ’    Ａ’
比較例３  32  99.8     1    0   25    態様２    Ｃ    Ｂ〜Ａ    Ａ
実施例３  32 99.8  1 0  25    態様１    Ａ      Ａ      Ａ  
比較例４  44  99.8    80   10    1    態様２    Ｄ    Ｂ〜Ａ’  Ａ’
実施例４  44 99.8 80  10   1    態様１    Ａ'  Ａ'     Ａ' 
【００４８】
表１から、同じ組成および同じ金属含有量のＥＶＯＨを用いた場合には、実施例はシート全巾にわたる領域の表面外観が平滑美麗であり、一方比較例はシート両耳端側の領域やその耳端側に隣接する領域の表面外観が劣ることがわかる。また、実施例のうちでも金属含有量の異なるＥＶＯＨを用いた場合には、ＮａとＫの金属含有量の和が0.01〜５０ppm の範囲にある実施例１〜３の方が、その範囲から外れている実施例４に比し一段と好ましい表面外観が得られることがわかる。
【００４９】
【発明の効果】
本発明によれば、吸引ノズルの整流板を工夫するのみで、シートの両耳端側を含めシートの全巾の領域にわたり表面外観が平滑美麗な熱可塑性樹脂（殊にＥＶＯＨ）シートを得ることができる。ＥＶＯＨに含有されるＮａとＫの金属含有量の和が0.01〜５０ppm であるようにすると、一段とすぐれた表面外観が得られる。よって、本発明はその工業的価値が大である。
【図面の簡単な説明】
【図１】  図１は本発明の製造装置の一例を示した側面図である。
【図２】  図２は図１の装置の要部の拡大図である。
【図３】  図３は図２の装置の吸引ノズル(6) の拡大図である。
【図４】  図３の白抜き矢印の方向から見た整流板(6a)の説明図である。
【符号の説明】
(1) …単軸押出機、
(2) …ギアポンプ、
(3) …ダイ（Ｔダイ）、
(4) …冷却ロール（キャスティングロール）、
(5) …引き剥がしロール、
(6) …吸引ノズル、
(61)…整流板、
(61A) …第１整流板、(61B) …第２整流板、
(H1), (H2)…開口、
(62)…第１室、
(62a) …第１主室、(62b) …第１副室、
(63)…第２室、
(63a) …第２主室、(63b) …第２副室、
(64)…隔壁、
(65)…隔壁調整板、
(66)…第１吸引配管、
(67)…第２吸引配管、
(68)…第１ブラケット、
(69)…第２ブラケット、
(S1)…溶融樹脂シート、
(S2)…（冷却後の）シート
【図１】
0004236228.tif 000002
【図２】
0004236228.tif 000003
【図３】
0004236228.tif 000004
【図４】
0004236228.tif 000005