(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器体口頚部５に嵌着させた装着筒９を頂板10裏面より垂設するとともに、容器体内と連通した注出筒13を頂板10に起立し、且つ、頂板10周縁部より周壁14を垂設してなるキャップ本体６と、該本体に反転ヒンジ機構18を介して開閉自在に蝶着させるとともに、注出筒13に離脱可能に密嵌した栓突起19を頂壁17より垂設した蓋体７とからなる注出キャップに於いて、キャップ本体６に押し込み可能に押釦８を装着してなり、該押釦は、キャップ本体周壁14前部から頂板10前縁部に至る部分に開口した装着凹部15の前端縁部に押し込み可能に嵌合させた押圧板23と、押圧板23裏面と装着凹部の奥壁前面とに連結して押圧板を前方付勢する板バネ26と、押圧板23上端から後方へ延設するとともに、後端部に反転ヒンジ機構裏面を押圧し得る押圧突起24を有するスライド板25と、蓋体７との間に設けた押上機構30とを備え、押圧板23の前面をフラットに形成してなることを特徴とする注出キャップ。
【請求項２】
上記押釦８が、上記押圧板23上端にヒンジ28を介して回動可能に上記スライド板25を連結してなる押釦であり、全体を合成樹脂により一体に形成してなる請求項１記載の注出キャップ。
【請求項３】
上記スライド板25の摺動が可能にスライド板上面を被覆し、且つ、中央透孔を上記注出筒13外周下部に密嵌させて頂板10に嵌着固定させた被覆板39を設けてなる請求項１記載の注出キャップ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は注出キャップに関し、詳しくは反転ヒンジ機構により蓋板を開閉自在に蝶着させた注出キャップの改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】
注出キャップとして、キャップ本体後部上端と、蓋体後部下端とを所定間隔をあけて設けた一対のヒンジで連結し、また、各ヒンジ間に形成され、且つ、上端を蓋体頂壁後部中央にヒンジを介して連結するとともに、下端をキャップ本体周壁後部中央にヒンジを介して連結した逆Ｌ字板状をなす弾性板を設けて、蓋体をキャップ本体に弾性反転可能に連結した所謂三点ヒンジと呼ばれる反転ヒンジ機構を有するものが知られている。また、これらキャップは、キャップ本体頂壁に穿設した注出孔に蓋体頂壁裏面より垂設した栓突起を離脱可能に嵌合させる如く構成するとともに、キャップ前面に突設した指掛け突起を押し上げることにより開蓋する如く構成している。
【０００３】
上記キャップは、所定位置まで開蓋或いは閉蓋させると自動的に反転ヒンジ機構の作用で開蓋或いは閉蓋し、閉蓋状態或いは開蓋状態を安定的に維持できて取り扱いが便利であるとともに、合成樹脂の一体成形により形成できるため、安価に製造できる優れたものであるが、上記栓突起は良好な液密性を保持するために一般に密に注出孔に嵌合する如く構成しており、開蓋当初の反転境界位置までの弾性板の閉方向への付勢力に加えて注出孔から栓突起が外れる際の力を必要とするため、開蓋当初比較的大きな力を必要とする。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
一般にこの種キャップの指掛け突起は、キャップの見栄えを良好にするため、或いは液充填時に通常のキャッパーを使用出来て既成の充填ラインに乗せられるようにするためなどの理由により微小突出幅に構成されている。従って、開蓋の際に指の掛かりが悪く開けにくい場合がある。また、この種キャップは、開蓋の際に比較的開蓋角度の広い位置まで蓋体を開けなければ反転ヒンジ機構が開蓋方向へ作用せず、従って、容器体を持った片手のみで蓋体を開くことが比較的難しい。
【０００５】
本発明は上記した点に鑑みなされたもので、この種のキャップであって、押釦を押し込むことにより簡単に開蓋することができるため、容器を持った片手のみで容易に蓋体を開けることができ、また、押釦の存在位置が手の感触で容易に判り、正確な押圧方向も感覚的に把握でき、円滑な開蓋操作を行うことができる注出キャップを提案する。
【０００６】
また、製造が容易な利点を兼ね備えた注出キャップを提案する。更に、注出筒からの液だれによるスライド板のスライド不良を引き起こすおそれのない優れた注出キャップを提案する。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本請求項１発明の注出キャップは上記課題を解決するため、容器体口頚部５に嵌着させた装着筒９を頂板10裏面より垂設するとともに、容器体内と連通した注出筒13を頂板10に起立し、且つ、頂板10周縁部より周壁14を垂設してなるキャップ本体６と、該本体に反転ヒンジ機構18を介して開閉自在に蝶着させるとともに、注出筒13に離脱可能に密嵌した栓突起19を頂壁17より垂設した蓋体７とからなる注出キャップに於いて、キャップ本体６に押し込み可能に押釦８を装着してなり、該押釦は、キャップ本体周壁14前部から頂板10前縁部に至る部分に開口した装着凹部15の前端縁部に押し込み可能に嵌合させた押圧板23と、押圧板23裏面と装着凹部の奥壁前面とに連結して押圧板を前方付勢する板バネ26と、押圧板23上端から後方へ延設するとともに、後端部に反転ヒンジ機構裏面を押圧し得る押圧突起24を有するスライド板25と、蓋体７との間に設けた押上機構30とを備え、押圧板23の前面をフラットに形成してなることを特徴とする注出キャップとして構成した。
【０００８】
また、請求項２発明の注出キャップは、上記押釦８が、上記押圧板23上端にヒンジ28を介して回動可能に上記スライド板25を連結してなる押釦であり、全体を合成樹脂により一体に形成してなる請求項１記載の注出キャップとして構成した。
【０００９】
また、請求項３発明の注出キャップは、上記スライド板25の摺動が可能にスライド板上面を被覆し、且つ、中央透孔を上記注出筒13外周下部に密嵌させて頂板10に嵌着固定させた被覆板39を設けてなる請求項１記載の注出キャップとして構成した。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面を参照して説明する。
【００１１】
図面に示す如く本発明の注出キャップ１は、容器体２に装着使用するもので、図示例に於ける容器体２は、筒状の胴部３上端縁より肩部４を介して口頚部５を起立したものが使用されている。
【００１２】
注出キャップ１は、キャップ本体６と、蓋体７と、押釦８とを備えている。キャップ本体６は、容器体口頚部５に嵌着させた装着筒９を頂板10裏面より垂設するとともに、装着筒９の内面に周設した螺条を口頚部５外周の螺条と螺合させて上方への抜け出しを防止している。また、装着筒９内の頂板10裏面から垂設したシール筒11を口頚部５上端内周に密嵌させてこの部分からの液の漏出防止を図っている。更に、シール筒11内の頂板10には注出口12を有し、容器体２内と連通させている。注出口12は頂板10に基端を開口した注出筒13内に開口している。
【００１３】
また、頂板10周縁部からは容器体上面周縁部に周壁14を垂設するとともに、頂板10中央部を前後に帯状に、後述するスライド板が前後動可能に嵌合する帯状凹部ａを凹設している。周壁14は図示例の如く円筒状に形成した場合には、後述する押圧板の形態とあいまってその位置を感触により容易に認識できる如く構成している。
【００１４】
キャップ本体６前部には押釦８の後述する押圧板及び押上機構を設けるために、その周壁14前部から頂板10前縁部に至る部分を開口した装着凹部15を備えている。装着凹部15前端開口は、図示例の如く、その周壁14部分を縦断する如く開口したものが、容器体を掴んでの指での押圧板の押圧が行い易い。
【００１５】
蓋体７は周壁16上端縁より頂壁17を延設してなる伏皿状をなし、キャップ本体６に反転ヒンジ機構18を介して開閉自在に蝶着させるとともに、注出筒13に離脱可能に密嵌した栓突起19を頂壁17より垂設している。
【００１６】
反転ヒンジ機構18は、図示例に於いてキャップ本体６後部上端と、蓋体７後部下端とを所定間隔をあけて設けた一対のヒンジ20a ，20a で連結し、また、各ヒンジ20a 間に形成され、且つ上端を蓋体頂壁17後部中央にヒンジ20b を介して連結するとともに、下端をキャップ本体周壁14後部中央にヒンジ20c を介して連結した逆Ｌ字板状をなす弾性板21を設けて構成した公知機構のもので、一体に形成されている。尚、反転ヒンジ機構は図示例のものに限らず、蓋体７を所定位置まで開蓋或いは閉蓋させると自動的にその作用で開蓋或いは閉蓋し、閉蓋状態或いは開蓋状態を安定的に維持できるものであれば他の公知の反転機構を採用することもできる。弾性板21両側の蓋体内面に押釦８の後述する押圧突起が押圧可能な被押圧板部22を突設している。
【００１７】
押釦８はキャップ本体６に押し込み可能に装着したもので、キャップ本体前部に開口した装着凹部15の前端縁部に押し込み可能に嵌合させた押圧板23と、押圧板23裏面と装着凹部15の奥壁前面とに連結して押圧板を前方付勢する板バネ26と、押圧板23上端より後方へ延設するとともに、後端部に反転ヒンジ機構18裏面を押圧し得る押圧突起24を有するスライド板25とを備えている。
【００１８】
本発明ではこの押釦８に於ける押圧板23の前面をフラットに形成している。このこととスライド板25と板バネ26の存在により、押釦８がガタツキなく常時適正方向を向き、しかも感触で押釦の押圧方向を的確に判断できるとともに、適正方向への円滑な押し込みを行える如く構成している。また、キャップ本体周壁14が図示例の円筒状の如き装着凹部15の開口縁部より湾曲面を延設したものである場合には押圧板23の位置を感触により容易に認識できる如く構成している。
【００１９】
押釦８はキャップ本体６と一体に形成しても、別体に形成しても良い。図１の実施例ではキャップ本体６と押釦８とを一体に形成した例を示し、押圧板23と装着筒９とを板バネ26を介して一体に且つ前方付勢状態で連結して構成している。具体的には装着凹部15の奥壁の前面下部より水平に前方へ伸びた後傾斜下降し、再び傾斜上昇して押圧板23裏面下部に至る異形板状の板バネ26を設けている。尚、この板バネ26は弾性変形しつつ押圧板23を前後動させることができれば良く、種々の形態を採用でき、例えば、湾曲板状のもの、傾斜板状のもの、その他のものが採用できる。
【００２０】
また、スライド板25は、中央部に穿設した長孔27より上記注出筒13を突出させて本体の頂板10上を前後にスライド可能に載置させている。本実施例の場合には押圧板23上端よりヒンジ28を介して前方へ回動した状態で形成され、組み付けの際に後方キャップ本体６上面に回動させて装着する如く構成している。従って、キャップ本体６と、蓋体７と、押釦８とを一体に形成している。尚、組み付け時に折り返した際には、注出筒13外周の上向き段部29を強制的に乗り越えて嵌合させ抜け出しを防止している。
【００２１】
押圧突起24は、上記した如く押釦８を押し込んだ際に反転ヒンジ機構18の裏面を押圧し得る形態であれば良く、図１の実施例では、スライド板25上面後端縁を横断して立設した突条形態の押圧突起24を設け、上記被押圧板部22を押圧する如く構成し、ひいては、反転ヒンジ機構18の裏面を押圧する如く構成している。
【００２２】
また、押釦８には蓋体７との間に押上機構30を設けている。押上機構30は、テーパ面相互或いはテーパ面とテーパ面を摺動する突部等で構成する摺動部とから構成し、水平移動する押釦８と、上下に開閉動する蓋体７にそれぞれ一方を設け、水平移動するテーパ面或いは摺動部が上下動可能な摺動部或いはテーパ面を押し上げる如く構成する。
【００２３】
図１の実施例では押釦８の先端部上部にテーパ面31a を、対応する蓋体７の周壁16前部下面に前記テーパ面と当接摺動するテーパ面31b を設けており、押圧板23を押し込むことにより各テーパ面相互が蓋体７前部を押し上げる如く構成している。また、押上機構30の設置位置は図１の場合の如く前端部に限らず、蓋体７を押し上げられる位置であれば良く、例えば、図６に示す如く、蓋体７の頂壁17前部より垂設した垂壁32下面に一方のテーパ面31b を、対応する押釦８のスライド板25上面にテーパ面31a をそれぞれ設けても良い。
【００２４】
上記の如く構成した注出キャップ１を使用する場合は、例えば、図１の状態から押圧板23を押し込むと押釦８のテーパ面31a が蓋体７のテーパ面31b を摺動押圧して蓋体７前部を押し上げ、次いで注出筒13から栓突起19を外す。この際押圧突起24は反転ヒンジ機構18裏面の被押圧板部22に当接している。栓突起19が注出筒13より外れると開蓋に必要な力が一気に減少し押圧突起24が反転ヒンジ機構18の弾性板21下部を押圧して一気に開蓋する。従って、注出筒13から栓突起19が外れた直後、反転ヒンジ機構18が閉方向へいまだ力を作用させている状態であっても容易に開蓋する。開蓋後後方へ移行していた押釦８は板バネ26の弾性復元力により元の状態に戻る。
【００２５】
図７及び図８はキャップ本体６と押釦８とを別体に形成した例で、押釦８は、押圧板23の両側に突設した係合用突条33を装着凹部15の前端部分であるキャップ本体周壁14裏面に係合させて前方への抜け出しを防止するとともに、装着凹部15の奥壁前面に嵌合させた嵌合板40の下端縁と押圧板23裏面下部とを上記板バネ26で連結している。嵌合板40のの裏面上端部には係合突条34を突設し、奥壁前面の係合凹条35に嵌合させている。また、装着凹部15の下面には底壁36を設けている。
【００２６】
図９及び図10は全体を第１部材37と第２部材38との２部材で構成した例を示す。第１部材37は、容器体口頚部５に嵌着させた装着筒９を頂板10裏面より垂設するとともに、容器体内と連通した注出筒13を頂板10より立設しており、頂板10周縁部より垂設した周壁14a の前部を装着凹部形成用に後方へ凹ませた凹部15a を設けている。また、該凹部15a 部分の周壁前面下部に上記図１の実施例と同様の板バネ26を介して押圧板23を連結し、その上端より頂板10上面にスライド板25を延設している。
【００２７】
第２部材38は、第１部材周壁14a 外周に第２部材周壁14b を装着させて両者でキャップ本体６を形成しており、第２部材周壁14b は上記凹部15a 前方所定位置まで延び、その突設部分内部に上記装着凹部15を形成している。また、第２部材周壁14b 上端縁より延設した被覆板39により、注出筒13を突出させて、且つ、後端部より押圧突起24を突出した状態でスライド板25を前後動可能に被覆している。押圧板23はその両側から突設した係合用突条33を同様に係止させて前方への抜け出しを防止している。更に、第２部材周壁14b 後部には上記図１の実施例と同様構成の反転ヒンジ機構18を介して開閉自在に蓋体７を蝶着させている。その他の構成は基本的に図１の実施例と同様であるため、同符号を付して説明を省略する。尚、この場合の押圧突起24は上記各実施例のものとは相違し、スライド板25後面中央より後方へ突設した形態のものを採用している。
【００２８】
上記各部材は全て合成樹脂により形成すると良い。
【００２９】
【発明の効果】
以上説明した如く本発明の注出キャップは、押圧板23の前面がフラットに形成されており、また、スライド板25と板バネ26の存在により、押釦８がガタツキなく常時適正方向を向き、しかも感触で押釦の押圧方向を的確に判断できるとともに、適正方向への円滑な押し込みを行えるものである。また、キャップ本体周壁14が円筒状の如き装着凹部15の開口縁部より湾曲面を延設したものである場合には押圧板23の位置を感触により容易に認識できる利点もある。
【００３０】
また、押釦８の前面を押圧すると前方付勢状態に抗してスライド板25が押し込まれるとともに、押上機構30により蓋体７前部を押し上げて注出口12から栓突起19を外し、この際、開蓋に必要な力が一気に減少するためスライド板後部の押圧突起24が反転ヒンジ機構18の裏面を押圧して一気に開蓋する。従って、注出筒13から栓突起19が外れた直後、反転ヒンジ機構18が閉方向へいまだ力を作用させている状態であっても押釦を押す力は僅かで済、しかも押釦はキャップ本体前部より後方へ押し込めば良いため、容器を持った片手のみで容易な開蓋が可能となる。
【００３１】
また、請求項２発明の注出キャップは、前方へ開いた状態で形成した押圧板23を後方へ折り返し装着し、蓋体７を閉じることにより簡単に形成できるため、製造が極めて容易となる。
【００３２】
また、請求項３発明の注出キャップは、スライド板25が被覆板39の下方に摺動可能に設けているので、液注出の際に注出口より液ダレがあった場合でも被覆板上面に止まる可能性が高く、押釦の作動を妨害する虞は少なく円滑な開蓋操作を行えるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例を示す縦断面図である。
【図２】同実施例の開蓋状態の斜視図である。
【図３】同実施例の反転ヒンジ機構の部分を示す要部斜視図である。
【図４】同実施例の正面図である。
【図５】同実施例の平面図である。
【図６】本発明の他の実施例を示す要部縦断面図である。
【図７】本発明の更に他の実施例を示す縦断面図である。
【図８】同実施例の分解斜視図である。
【図９】本発明の更に他の実施例を示す縦断面図である。
【図１０】同実施例の分解斜視図である。
【符号の説明】
２…容器体，５…口頸部，６…キャップ本体，７…蓋体，８…押釦，
９…装着筒，10…キャップ本体頂板，13…注出筒，14…キャップ本体周壁，
15…装着筒，17…蓋体頂壁，18…反転ヒンジ機構，19…栓突起，
23…押圧板，24…押圧突起，25…スライド板，26…板バネ，28…ヒンジ，
30…押上機構，39…被覆板
【図１】
0004236027.tif 000002
【図２】
0004236027.tif 000003
【図３】
0004236027.tif 000004
【図４】
0004236027.tif 000005
【図５】
0004236027.tif 000006
【図６】
0004236027.tif 000007
【図７】
0004236027.tif 000008
【図８】
0004236027.tif 000009
【図９】
0004236027.tif 000010
【図１０】
0004236027.tif 000011