(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
使用済活性炭を加熱により再生する再生室の径方向外側に使用済活性炭を再生室に導入する入口路を、径方向内側に再生した活性炭を再生室から排出する出口路を設け、再生室内に、該再生室の横断面内において両方向に回転可能な可逆回転アームを設けるとともに、該可逆回転アームに、該可逆回転アームの回転方向に対し斜角を有する攪拌歯を突設したことを特徴とする活性炭再生装置。
【請求項２】
再生室の上段に、再生室に対して区画され、再生室からの排ガスを二次燃焼させる排ガス燃焼室が設けられている、請求項１の活性炭再生装置。
【請求項３】
再生室と排ガス燃焼室との間に放熱空間が形成されている、請求項２の活性炭再生装置。
【請求項４】
さらに、アームの回転方向に対し実質的に垂直な方向に展延する攪拌歯が突設された可逆回転アームを有する、請求項１ないし３のいずれかに記載の活性炭再生装置。
【請求項５】
再生室の炉床面が、径方向内側が下位となるスロープ面に形成されている、請求項１ないし４のいずれかに記載の活性炭再生装置。
【請求項６】
再生室の炉床面における径方向最外部がテーパ立上り面に形成されている、請求項１ないし５のいずれかに記載の活性炭再生装置。
【請求項７】
再生室の径方向中心部に上下方向に延びるセンターシャフトが設けられ、該センターシャフトに可逆回転アームが放射状に取り付けられている、請求項１ないし６のいずれかに記載の活性炭再生装置。
【請求項８】
再生室の炉床面におけるセンターシャフト周りの部分がテーパ立上り面に形成されている、請求項７の活性炭再生装置。
【請求項９】
可逆回転アームは、その回転方向によって回転速度が変更されるものからなる、請求項１ないし８のいずれかに記載の活性炭再生装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、活性炭再生装置に関し、とくに、温度制御が容易でかつ破砕炭の生成の抑制が可能で、安定した再生品質を得ることができ、しかも小型にかつ安価に構成できる活性炭再生装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
使用済活性炭は通常、（１）乾燥工程、（２）炭化工程、（３）ガス化工程の３工程によって再生される。すなわち、乾燥工程では、湿潤状態にある使用済活性炭から水分を蒸発させ、炭化工程では、活性炭の吸着物質の乾留や炭化を行い、吸着物質の一部は熱分解により炭素残渣となって活性炭細孔内に残留する。ガス化工程では、炭素残渣が水蒸気、炭酸ガス等によってガス化されて除去される。
【０００３】
乾燥工程と炭化工程は加熱操作によって進行し、活性炭温度が１００℃を越えると水分は蒸発し、その後活性炭温度が上昇するにつれて、低沸点の吸着物質から揮発を開始するが、コークス状炭素残渣（Ｃ＊）は活性炭細孔内に残留する。ガス化工程では、熱分解により細孔内に残留した炭素残渣（Ｃ＊）を水性ガス反応によって除去する。反応式は次のようになる。
Ｈ2 Ｏ＋Ｃ＊＝ＣＯ＋Ｈ2 −ｑ
ＣＯ2 ＋Ｃ＊＝２ＣＯ−ｑ
この反応式は吸熱反応であり（上式中、ｑは熱量を表す。）、８００℃以上で進行するとともに、多量の水蒸気と炭酸ガスの存在下で活発に進行する。炭素残渣、活性炭とも同じ炭素であるが、この反応では新しく生成した炭素は反応性が高いため、望ましい運転管理を行うことにより活性炭自身の基質を損なうことなく、選択的に炭素残渣を反応除去することができる。
【０００４】
上記のような主として３つの工程を含む活性炭の再生は、通常一台の再生炉で行われる。使用済活性炭の再生炉としては、多段式再生炉、流動層式再生炉、回分式流動層型再生炉等が知られている。
【０００５】
このうち多段式再生炉は、たとえば図４に示すように構成されている。図に示す多段式再生炉１０１内では、上下方向に多段（図示例では６段）の炉室１０２ａ〜１０２ｆが各炉床壁１０３によって画成され、各炉室間は、中央部と周辺部とに交互に配置された落下口１０４によって連通されている。脱水機等から連続的に供給されてくる使用済活性炭１０５は、上端の使用済活性炭入口１０６から再生炉１０１内に導入され、一定方向に回転するセンターシャフト１０７から放射状に延びるアーム１０８に取り付けられた攪拌歯１１４により攪拌されつつ、矢印のように上側の炉室から下側の炉室に順次送られ、その間に各バーナ１０９による加熱、燃焼により前述の如き乾燥、炭化、ガス化の各工程を順次経ることとなる。再生炭１１０は下端の再生炭出口１１１から排出される。各工程で生じる排ガスは、上部の排ガス燃焼室１１２でアフターバーナ１１３を用いて二次燃焼された後排出される。
【０００６】
また、流動層式再生炉は、たとえば図５に示すように構成されている。図に示す流動層式再生炉１２１では、上部に乾燥ゾーン１２２が形成され、脱水機等から連続的に供給されてくる使用済活性炭１２３は、上端の入口１２４から乾燥ゾーン１２２内の乾燥プレート１２５上に導入されて乾燥され、乾燥ガスは上端出口１２６から排出される。乾燥ゾーン１２２内の活性炭は、下部の再生燃焼ゾーンから供給される燃焼ガスにより流動しながら徐々に移動し、ロータリーバルブ１２７付きの外管１２８を通って再生ゾーン１２９に入る。再生ゾーン１２９における再生プレート１３０上の活性炭は、燃焼ゾーン１３１（一次燃焼室）でバーナ１３２による燃焼により発生した燃焼ガスによって流動しながら、再生炭１３３として出口１３４から順次炉外に排出される。再生ゾーン１２９からの排ガスは、アフターバーナ１３５により二次燃焼室１３６で燃焼された後排ガス出口１３７から排出される。
【０００７】
さらに、回分式流動層型再生炉は、たとえば図６に示すように構成されている。図に示す回分式流動層型再生炉１４１では、脱水機等から供給されてくる使用済活性炭１４２はロータリーバルブ１４３等を介して上端の入口１４４から再生室１４５内に導入され、バーナ１４６で燃焼され上部燃焼室１４７から供給される燃焼ガス、およびバーナ１４８で燃焼され下部燃焼室１４９から供給される燃焼ガスにより流動しながら、バッチ式で再生される。再生が完了した再生炭１５０は、再生炉下部に設けられた取出管１５１のバルブ１５２を開くことにより炉外に排出される。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
上記のように、従来から各種の再生炉が知られているが、それぞれ以下のような問題を含んでいる。
【０００９】
まず、図４に示したような多段式再生炉には、炉床面積に関する問題があり、使用済活性炭を連続的に再生するためには、再生炉固有の総括伝熱係数を勘案すると大きな炉床面積が必要になり、要求される炉床面積を確保するためには、炉室の段数が相当多い多段式構造にする必要があった。
【００１０】
また、温度管理に関する問題もあり、上述の如く多段構成にて炉床面積を確保するためには再生バーナを複数段に設置してそれぞれ温度管理を行う必要があり、各段における温度の管理や制御が複雑になる。
【００１１】
また、多段式再生炉は各段を炉床により仕切っているが、各段の炉床は煉瓦で施工する必要があり、築炉工事費が嵩むこととなっていた。また、段数が多くなると、各炉室に配置される攪拌歯等の部品が多く必要となり、装置のイニシャルコストも増加することとなっていた。
【００１２】
さらに、再生量が少なくなると（たとえば、５００ｋｇ／ｄａｙ以下）、再生量に対する熱ロスが大きくなり、その分を補うだけの燃焼量が必要になるため、処理量当たりの燃料必要量が多くなってしまうという、ランニングコスト上の問題もあった。
【００１３】
また、図５に示したような流動層式再生炉では、活性炭層の下方から燃焼ガス（約１０００℃）を吹上げて流動させるため、破砕炭（粉炭）が多量に発生し、再生ロスが増大するという問題がある。また、活性炭の粒径のばらつきにより再生が不均一になり易く、特に破砕炭の場合は顕著になる。したがって、再生の均一性、ひいては再生効率上の問題が残る。
【００１４】
さらに、活性炭の支持、とくに再生プレートには耐熱金属を使用しているが、高温条件下に長時間さらされるため、変形やゆがみを生じて周辺機器等に悪影響を及ぼすおそれがある。
【００１５】
さらに、図６に示したような回分式流動層型再生炉では、上記流動層式再生炉同様、活性炭層の下方から燃焼ガス（約１０００℃）を吹上げて流動させるため、破砕炭（粉炭）が多量に発生し、再生ロスが増大するという問題がある。また、活性炭の粒径のばらつきにより再生が不均一になり易く、特に破砕炭の場合は顕著になる。したがって、再生の均一性、ひいては再生効率上の問題が残る。
【００１６】
また、活性炭の支持には、耐火物を敷き詰めた炉床や炉内面を使用しているが、粉炭やクリンカー（粉炭、無機物等から構成される固形物）により燃焼ガス流路が塞がれ、偏流を生じるおそれがある。
【００１７】
本発明の課題は、上記のような従来の各形式の再生炉における問題点に着目し、破砕炭等の発生を抑えて安定して優れた再生品質を得ることが可能で、かつ、基本的に単床構成とできるため温度制御が容易で小型かつ安価に構成可能で、しかも、ランニングコストも大幅に低減可能な活性炭再生装置を提供することにある。
【００１８】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、本発明の活性炭再生装置は、使用済活性炭を加熱により再生する再生室の径方向外側に使用済活性炭を再生室に導入する入口路を、径方向内側に再生した活性炭を再生室から排出する出口路を設け、再生室内に、該再生室の横断面内において両方向に回転可能な可逆回転アームを設けるとともに、該可逆回転アームに、該可逆回転アームの回転方向に対し斜角を有する攪拌歯を突設したことを特徴とするものからなる。
【００１９】
上記活性炭再生装置においては、再生室の上段に、再生室に対して区画され、再生室からの排ガスを二次燃焼させる排ガス燃焼室が設けられていることが好ましい。そして、再生室と上記排ガス燃焼室との間には、放熱空間が形成されていることが好ましい。放熱空間の形成により、適切に熱を逃がすことができ、再生室や排ガス燃焼室を画成している鉄板等が高温により熱変形することが防止される。
【００２０】
また、上記可逆回転アームには、アーム回転方向に対し斜角を有する攪拌歯が突設されているが、さらに、アームの回転方向に対し実質的に垂直な方向に展延する攪拌歯が突設された可逆回転アームを設けることができる。後者の攪拌歯は、主として、再生室において活性炭を、破砕炭を生成させることなくゆっくりと攪拌させ流動させる機能を有する。なお、斜角を有する攪拌歯と実質的に垂直な方向に展延する攪拌歯とは、同一のアームに突設してもよく、別のアームにそれぞれ設けてもよい。
【００２１】
また、再生室の炉床面としては、径方向内側が下位となるスロープ面に形成されていることが好ましく、これによって、再生処理中には活性炭が外周部に偏在することを防止でき、再生炭の排出時には出口路に向けて円滑かつ迅速に流動させることが可能になる。
【００２２】
また、再生室の炉床面における径方向最外部は、テーパ立上り面に形成されていることが好ましい。このように形成しておけば、再生室内の活性炭が再生中に径方向外側に押しやられてくる際にも、それが再生室内方に向けて自然に戻るように流動させることが可能になる。また、再生室の径方向中心部に上下方向に延びるセンターシャフトが設けられ、該センターシャフトに可逆回転アームが放射状に取り付けられている構造とする場合には、再生室の炉床面におけるセンターシャフト周りの部分にテーパ立上り面に形成されていることが好ましい。これによってセンターシャフトのシール面への詰まりを防止することが可能となる。
【００２３】
上記可逆回転アームは、その回転方向によって回転速度を変更できるようにしておくことが好ましい。前記攪拌歯が再生室内活性炭を再生のために径方向外側に向けて攪拌、流動させるときには比較的低速度で回転させ、それによって破砕炭の発生を抑制できる。一方、再生が実質的に終了し、再生炭を径方向内側に配設された出口路方向に寄せ集めるときには、つまり上記攪拌、流動と逆方向に可逆回転アームを回転させる場合には、比較的高速度で回転させ、それによって迅速に再生炭を排出できるようにすることが好ましい。
【００２４】
このような本発明に係る活性炭再生装置においては、アーム回転方向に対し斜角を有する攪拌歯を突設した可逆回転アームが設けられ、この攪拌歯は、可逆回転アームの回転方向に応じて、再生室内の活性炭を径方向外側あるいは内側に向けて攪拌、流動させる。すなわち、再生室内に導入された使用済活性炭を再生のために攪拌、流動させる場合には、流動方向が径方向外側に向くような可逆回転アームの回転方向とされ、再生が実質的に終了し、再生炭を出口路から排出する際には、流動方向が径方向内側を向くような可逆回転アームの回転方向とされる。したがって、再生中の流動、および再生後排出のための流動が、一つの再生室内（再生炉内）で効率よく行われることになり、基本的に一つの再生室、つまり単床式の構成でありながら、所定の再生、再生後の排出を行うことが可能になる。
【００２５】
この再生は、基本的にバッチ式で行われ、再生のための流動は、可逆回転アームをゆっくりと回転させることにより、比較的緩やかに行われる。したがって、再生のための流動中に、破砕炭が生じることが防止され、粒径に大きなばらつきが生じることが防止され、安定した所望の再生品質が確保される。再生後には、可逆回転アームを比較的速く回転させることにより、短時間で再生炭を排出することが可能になり、処理サイクル全体としての時間短縮が可能になる。
【００２６】
また、上述の如く基本的にバッチ式の再生であるから、所望の乾燥、炭化、ガス化を行うためには、主として処理時間のみを管理すればよいことになり、従来の多段式再生炉の場合のような大きな炉床面積は不要になる。しかも単床式の再生室内で全ての再生処理が可能であるから、温度管理も実質的に再生室一室について行えばよいことになり、極めて容易になる。したがって、再生処理のための操作、管理が大幅に簡略化される。
【００２７】
また、単床式の再生炉構成であるから、多段炉等の場合に比べ、バーナや攪拌用アーム、攪拌歯の数も大幅に低減され、しかもバッチ式で所望の再生を行う条件が主として処理時間のみとなるから大きな炉床面積も不要である。その結果、装置全体として、小型かつ安価に構成できる。
【００２８】
さらに、バーナ配設位置の自由度も大きいので、燃焼ガスの偏流等の発生も容易に防止できる。また、炉床面の形状を最適化すれば、再生室内の活性炭をより最適に流動させることができるとともに、再生室内での活性炭の偏在やシール面等への詰まりも適切に防止できる。
【００２９】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明の活性炭再生装置の望ましい実施の形態を、図面を参照して説明する。
図１および図２は、本発明の一実施態様に係る活性炭再生装置を示しており、図３は、その活性炭再生装置を用いた活性炭再生システムの一構成例を示している。
【００３０】
図１において、１は活性炭再生炉部分からなる、活性炭再生装置全体を示している。活性炭再生装置１は、本実施態様では、横断面円形の内部空間を有する再生室２と、その上方に形成された排ガス燃焼室３とを備えている。再生室２と排ガス燃焼室３とは、周方向に適当数配設された連結板４によって連結されており、再生室２と排ガス燃焼室３との間には、外部に放熱可能な放熱空間５が形成されている。
【００３１】
再生室２の径方向外側には、使用済活性炭６を再生室２内に導入する入口路７が、排ガス燃焼室３を貫通して上下方向に延びる入口管８によって形成されている。再生室２の径方向内側には、再生した活性炭、つまり再生炭９を再生室２から排出する出口路１０が設けられており、出口路１０は再生室２の炉床面１１から垂下する出口管１２によって形成されている。この再生室２の側壁にはバーナ１３が設けられており、バーナ１３による燃焼ガスが再生室２内に供給される。バーナ１３は、本実施態様では、対向位置にそれぞれ配置されている。
【００３２】
再生室２と排ガス燃焼室３の径方向中心部には、上下方向に貫通して延びるセンターシャフト１４が設けられており、センターシャフト１４は、ギヤ機構１５を介してモータ１６により、両方向に、つまり可逆回転可能に回転駆動できるようになっている。また、センターシャフト１４の回転速度は、制御装置１７により調節できるようになっており、とくに回転方向に応じて任意の速度に設定できるようになっている。
【００３３】
センターシャフト１４には、図２にも示すように、放射状に延びるアーム１８が取り付けられており、センターシャフト１４と一体に回転するようになっている。センターシャフト１４は可逆回転できるので、これらアーム１８は本発明で言う再生室２の横断面において両方向に回転可能な可逆回転アームを構成している。
【００３４】
本実施態様では、２本のアーム１８ａと２本のアーム１８ｂとの合計４本のアーム１８が設けられている。このうちアーム１８ａには、アーム１８ａの回転方向（図２の矢印方向）に対し斜角を有する複数の攪拌歯１９が、アーム１８ａから下方に向けて垂下するように突設されている。一方アーム１８ｂには、アーム１８ｂの回転方向に対し実質的に垂直な方向に展延する複数の攪拌歯２０が突設されている。なお、本実施態様では、各アーム１８ｂの最外端部にも斜角を有するかき取り歯１９ａが設けられているが、これは再生室２の内壁面近傍の活性炭をかき取る、あるいはかき落とすためのもので、上記アーム１８ａに設けられた攪拌歯１９とは基本的に機能を異にするものである。
【００３５】
再生室２の炉床面１１は、その大半部分が、径方向内側ほど下位となるテーパ角θ2 のスロープ面１１ａに形成されている。炉床面１１の径方向最外部は、テーパ角θ2 よりも急角度で立ち上がるテーパ角θ1 のテーパ立上り面１１ｂに形成されている。また、炉床面１１の径方向最内部、つまりセンターシャフト１４周りの部分は、逆方向にテーパ角θ3 で立ち上がるテーパ立上り面１１ｃに形成されている。たとえば、θ2 は１０〜３０°の範囲から、θ1 は３０〜６０°の範囲から、θ3 は４５〜７０°の範囲から、それぞれ選択される。
【００３６】
再生室２の壁は、たとえば、鉄板と、その内面側に配された断熱材と、その内面側に配された、耐熱粉を用いたキャスターからなっている。排ガス燃焼室３の壁も基本的には同等の構成からなる。
【００３７】
再生室２と排ガス燃焼室３との間は、排ガス路２１を介して連通されており、再生室２からの排ガスが排ガス燃焼室３へと送られるようになっている。排ガス燃焼室３に対しては、アフターバーナ２２が設けられており、アフターバーナ２２による燃焼ガスによって排ガスが二次燃焼される。二次燃焼された排ガス２３は、排ガス出口２４を通して排出される。
【００３８】
図３は、上記の活性炭再生装置１を用いて構成した活性炭再生システムの一例を示している。本例では、使用済活性炭６は一旦ホッパ３１に収容され、そこからロータリーバルブ３２を介してスクリュ式脱水機３３に送られ、脱水された使用済活性炭６が入口路７を介して再生室２内にバッチ式に供給される。スクリュ式脱水機３３は、たとえば水封する構造とし、外気と再生室２内とを遮断できるようにしておくことが好ましい。また、入口路７、またはその上流側のシュート部にはロータリーバルブ等を設け、外気の侵入を防止できるようにしておくことが好ましい。
【００３９】
再生室２内では、制御装置１７からの指令により供給量が調整された燃料と空気とがバーナ１３で燃焼され、その燃焼ガスによって、使用済活性炭６が乾燥されて水分が蒸発される（乾燥工程）。さらに燃焼ガスにより活性炭の温度が上昇され、前述した炭化工程へと進む。さらに加熱されて、水蒸気（スチーム）が適宜供給され、スチームと燃焼ガス中の炭酸ガスと、活性炭の細孔中に残留している炭素残渣とが前述した反応を起こし、ガス化工程が進められる。すなわち、乾燥工程、炭化工程、ガス化工程の全てが、バッチ式処理にて、単床式の再生炉を構成する再生室２内で行われる。
【００４０】
この再生処理時には、再生室２内の酸素濃度を酸素濃度計３４でモニターし、それに基づいて制御装置１７を介してバーナ１３の燃焼状態を制御することが好ましい。とくにバーナ１３への供給空気量を制御することにより、再生室２は常時還元状態に保つことができ、それによって再生ロスが低減される。
【００４１】
再生室２からの排ガスは排ガス路２１を介して排ガス燃焼室３内に送られ、そこでアフターバーナ２２によって二次燃焼された後、排ガス出口２４から排出される。排ガス燃焼室３には、適宜二次燃焼用の空気を供給することが好ましい。二次燃焼により、不完全燃焼のＣＯや粉塵等が完全燃焼され、また、臭気成分が分解される。
【００４２】
再生炭９は、出口路１０を通して排出される。出口シュート３５部分では、たとえばバルブ３６を介して急冷槽３７で水封しておき、空気の侵入を防止できるようにしておくことが好ましい。
【００４３】
上記使用済活性炭６の再生処理時には、センターシャフト１４、アーム１８ａ、１８ｂは、図２における時計回り方向に比較的低速度で回転される。このとき、回転方向に対し斜角を有する攪拌歯１９は、再生室２の炉床面１１上にある活性炭を攪拌しつつ、その斜角成分により外周側に向けて押しやるように流動させる。流動する活性炭のうち、外周部まで流動された活性炭は、テーパ立上り面１１ｂによって反転されるように内側に向けて戻される。再生室２内全域で活性炭が流動され、流動活性炭には攪拌歯１９によって径方向外側に向く力が作用するが、炉床面１１の大半部分を占める面１１ａが内側程下位となるスロープ面に形成されているので、流動されている活性炭が外周部側のみに偏在することはない。一方、回転方向に対し実質的に垂直な方向の攪拌歯２０は、再生室２内の活性炭を単にゆっくりと攪拌するだけでなく、回転方向とは無関係に活性炭を内側にかき寄せる効果があり、したがって、再生時には、アーム１８ａの攪拌歯１９によって径方向外周側に流動された活性炭をゆっくりとかきならしながら内周側にかき寄せるように作用する。このように、再生室２内の活性炭は全体にわたって攪拌、流動され、一部分に偏在することなく、所望の流動状態に保たれつつ、乾燥、炭化、ガス化の一連の再生処理が行われることになる。
【００４４】
また、センターシャフト１４周りにはテーパ立上り面１１ｃが形成されているので、センターシャフト１４のシール部に活性炭が侵入することも防止される。
【００４５】
上記アーム１８ａ、１８ｂの再生処理時の回転速度は、比較的低速度とされるので、活性炭の攪拌、流動により破砕炭が生じることは抑制され、粒径に大きなばらつきが生じることが防止されて、安定した所望の再生品質が確保される。
【００４６】
所定時間再生処理が行われ、使用済活性炭６の再生が完了すると、センターシャフト１４、アーム１８ａ、１８ｂの回転方向が逆転され、図２における反時計回り方向に回転される。このとき、斜角を有する攪拌歯１９は、前述した再生処理時とは逆方向に作用し、再生炭を再生室２の径方向内側に向けて流動させる。径方向内側には出口路１０が設けられているので、集められてきた再生炭が効率よく排出される。このときにも、センターシャフト１４周りのテーパ立上り面１１ｃが有効に働き、センターシャフト１４のシール部に再生炭が侵入することが防止される。
【００４７】
このときには、アーム１８ａ、１８ｂの回転速度は比較的高速度とされるので、再生炭の迅速な排出が可能となり、バッチ式処理における１サイクルの時間短縮に寄与することができる。
【００４８】
このように、活性炭再生装置１としては基本的に単床式の再生炉でありながら、再生室２内で所定の乾燥、炭化、ガス化のすべての再生工程を経ることができる。そして、バッチ式の処理であるから、基本的に処理に必要な時間を管理するだけで、所望の再生処理を行うことができる。単床式の再生炉でよいから、大きな炉床面積は不必要になって装置の設置面積は小さくて済むとともに、多段式再生炉に比べ装置高さも小さくてよく、装置全体として大幅に小型化される。ちなみに、必要炉床面積は多段式再生炉に比べ約１／４とすることが可能となる。
【００４９】
また、多段式再生炉に比べ、単床のみの温度制御となるため、温度管理を容易にすることが可能となる。また、単床式再生炉とすることにより、各段を炉床により仕切る必要性が無くなったため、炉床を煉瓦で施工する必要がなくなる。また、単段にすることにより各アーム１８ａ、１８ｂや各攪拌歯１９、２０等の部品が１セットのみとなり、イニシャルコストを低減することが可能となる。
【００５０】
さらに、上述の如く炉床面積を約１／４にすることが可能となったため、再生炉本体からの熱ロスについても約１／３にすることが可能となり、燃料使用量を大幅に低減することが可能となる。
【００５１】
また、流動層式再生炉と比較した場合にも、本発明に係る活性炭再生装置は基本的に多段式再生炉におけるのと同様、攪拌歯でゆっくり攪拌する構造であるため、破砕炭（粉炭）の生成が少なく、再生ロスを極めて小さく抑えることが可能になる。また、活性炭は攪拌歯でゆっくり攪拌されるため、粒径のばらつきにより再生が不均一になることもない。
【００５２】
さらに、内部に金属製支持部等が無いため、変形やゆがみを生じ周辺機器に悪影響を及ぼすこともない。とくに、再生室２と排ガス燃焼室３との間に放熱空間５を形成してあるので、再生室２上面側や排ガス燃焼室３下面側から熱が適切に逃がされ、この部分を画成している鉄板等に、高温による変形等が生じることが防止される。
【００５３】
さらに、回分式流動層型再生炉と比べても、上記同様、破砕炭の生成を抑えて再生ロスを極めて小さく抑えることが可能になる。また、低速度での攪拌により破砕炭の生成が抑えられ、粒径のばらつき等によって再生が不均一になることもない。さらに、単床式再生炉としての再生室２に対しバーナを側面に設置しているため、燃焼ガスの流路が塞がれて偏流を生じるようなこともない。
【００５４】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の活性炭再生装置によれば、とくに再生室内に、斜角を有する攪拌歯を突設した可逆回転アームを設け、使用済活性炭再生処理のためのゆっくりとした攪拌、流動および再生炭の迅速な排出のための流動を可能にしたので、単床式の再生炉でありながら、所定時間のバッチ処理を行うことにより、破砕炭等の発生を抑えて所望の再生品質を安定して得ることかできる。
【００５５】
また、炉床面積を小さくでき、装置全体の小型化、低コスト化をはかり、さらには熱ロスを小さく抑えてランニングコストの低減をはかることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施態様に係る活性炭再生装置の概略縦断面図である。
【図２】図１の活性炭再生装置の再生室の概略平面図である。
【図３】図１の活性炭再生装置を用いた再生システムの例を示す概略構成図である。
【図４】従来の多段式再生炉の概略縦断面図である。
【図５】従来の流動層式再生炉の概略縦断面図である。
【図６】従来の回分式流動層型再生炉の概略縦断面図である。
【符号の説明】
１  活性炭再生装置
２  再生室
３  排ガス燃焼室
４  連結板
５  放熱空間
６  使用済活性炭
７  入口路
８  入口管
９  再生炭
１０  出口路
１１  炉床面
１１ａ  スロープ面
１１ｂ  外側のテーパ立上り面
１１ｃ  内側のテーパ立上り面
１２  出口管
１３  バーナ
１４  センターシャフト
１５  ギヤ機構
１６  モータ
１７  制御装置
１８、１８ａ、１８ｂ  可逆回転アーム
１９  回転方向に対し斜角を有する攪拌歯
１９ａ  かき取り歯
２０  回転方向に垂直な攪拌歯
２１  排ガス路
２２  アフターバーナ
２３  排ガス
２４  排ガス出口
３１  ホッパ
３２  ロータリーバルブ
３３  スクリュ式脱水機
３４  酸素濃度計
３５  出口シュート
３６  バルブ
３７  急冷槽
【図１】
0004367806.tif 000002
【図２】
0004367806.tif 000003
【図３】
0004367806.tif 000004
【図４】
0004367806.tif 000005
【図５】
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【図６】
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