(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
成形型の内面に一体成形用部材を係止させておき、該一体成形用部材を該成形型内での樹脂原料の発泡成形時に発泡樹脂と一体化させ、その後、成形体を脱型する樹脂発泡体の成形方法において、
該一体成形用部材を成形型の内面に沿ってスライドさせることにより該成形型に係止させるようにした成形方法であって、
該一体成形用部材は、該成形型の内面に設けられた係止用突起に係合して該一体成形用部材を該成形型の内面に保持させておくための凹部を備えており、
該係止用突起は細い根元部と拡大した頭部とを有しており、
該凹部は、該根元部が係合する狭幅部と、該頭部が係合する広幅部と、該頭部の通過用の大穴部とを有しており、
該一体成形用部材の成形型内面への取付に際しては、該頭部が該大穴部に差し込まれ、次いで一体成形用部材が前記スライドされることにより該係止用突起が該大穴部から該狭幅部及び広幅部に入り込み、
該成形型の内面に該一体成形用部材の端部を受け入れるポケット部が設けられており、該一体成形用部材は前記スライドによりその端部が該ポケット部に嵌合されることを特徴とする樹脂発泡体の成形方法。
【請求項２】
請求項１において、脱型に際しては係止用突起が該狭幅部及び広幅部から大穴部に移動するように成形体を前記スライドと反対方向に移動させることを特徴とする樹脂発泡体の成形方法。
【請求項３】
請求項１又は２において、該狭幅部及び広幅部は該大穴部から直線状に延出していることを特徴とする樹脂発泡体の成形方法。
【請求項４】
請求項１ないし３のいずれか１項において、複数個の前記凹部が設けられており、各凹部の大穴部から狭幅部及び広幅部が延出する方向が一直線上に且つ同方向に位置することを特徴とする樹脂発泡体の成形方法。
【請求項５】
請求項１ないし３のいずれか１項において、複数個の前記凹部が設けられており、各凹部の大穴部から狭幅部及び広幅部が延出する方向が平行且つ同方向であることを特徴とする樹脂発泡体の成形方法。
【請求項６】
請求項１ないし５のいずれか１項において、該樹脂発泡体はシートパッドであることを特徴とする樹脂発泡体の成形方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、自動車座席のシートパッド等の樹脂発泡体を成形する方法に係り、特に、一体成形用部材が発泡樹脂と一体化される樹脂発泡体の成形方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
自動車のシートパッドは、成形型中でウレタン等の発泡性樹脂原料を発泡させることにより成形される。この発泡ウレタン等の発泡樹脂によりシートパッドの本体部が構成される。該シートパッド本体部の裏面や内部には乗り心地を制御する部材（例えば、硬さやホールド性を制御する部材）などの部材（シートパッド一体成形用部材）が一体的に設けられている。
【０００３】
このシートパッド一体成形用部材は、通常は成形型の中子に取り付けられ、ウレタン等の発泡によりシートパッド本体部と一体化される。
【０００４】
この発泡成形方法の従来の一例について第５〜８図を参照して説明する。
【０００５】
第５〜７図の通り、成形型（金型）は、下型１、上型２及び該上型２に取り付けられた中子３を有する。上型２は、第７図の通り支軸（図示略）回りに上下方向に回動可能となっている。中子３には、上型２を型締めした状態にて下向きとなる部位にピン状の突起４が下向きに立設されている。
【０００６】
この成形型を用いてシートパッドの成形を行うには、シートパッド一体成形用部材５を該突起４に串刺し状に取り付け、次いで、下型１内にウレタン原液などの発泡樹脂原料を所定量供給した後、上型２を型締めし（第５図）、樹脂を発泡させる（第６図）。発泡した樹脂がキュア（硬化）した後、第７図の如く上型２を起立回動させて型開きし、発泡体よりなるシートパッド本体６とシートパッド一体成形用部材５とが一体化したシートパッド７を脱型する。この脱型後に、第７図の通り上型２を起立させた状態にてシートパッド一体成形用部材５をピン状突起４に串刺しし、次の成形工程に移行する。
【０００７】
第８図は成形されたシートパッド７の縦断面図であり、図の左方向が座席前方となる。
【０００８】
なお、シートパッドを成形型で発泡成形することは特公昭６１−３７１０１号公報などの通り周知である。
【０００９】
上記第５〜７図の成形方法においては、成形されたシートパッド７は略水平方向（第７図の左方向）Ｈに脱型せざるを得ない。これは、シートパッド一体成形用部材５がピン状突起４に串刺し状に固定されており、第７図の上方（Ｚ方向）にシートパッド７を脱型することができないからである。なお、このＺ方向はシートパッド７にとって座席前方方向である。
【００１０】
Ｈ方向にシートパッド７を脱型するに際しては、シートパッド本体６の前縁下部６ａ（第８図）を中子３から外す操作が必要であるが、Ｚ方向に脱型できるならばこの操作が不要であり、脱型作業が簡単になる。
【特許文献１】特公昭６１−３７１０１号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
本発明は、一体成形用部材付きシートパッドなどの樹脂発泡体を金型内面に沿ってスライドさせて脱型することが可能な樹脂発泡体の成形方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明（請求項１）の樹脂発泡体の成形方法は、成形型の内面に一体成形用部材を係止させておき、該一体成形用部材を該成形型内での樹脂原料の発泡成形時に発泡樹脂と一体化させ、その後、成形体を脱型する樹脂発泡体の成形方法において、該一体成形用部材を成形型の内面に沿ってスライドさせることにより該成形型に係止させるようにした成形方法であって、該一体成形用部材は、該成形型の内面に設けられた係止用突起に係合して該一体成形用部材を該成形型の内面に保持させておくための凹部を備えており、該係止用突起は細い根元部と拡大した頭部とを有しており、該凹部は、該根元部が係合する狭幅部と、該頭部が係合する広幅部と、該頭部の通過用の大穴部とを有しており、該一体成形用部材の成形型内面への取付に際しては、該頭部が該大穴部に差し込まれ、次いで一体成形用部材が前記スライドされることにより該係止用突起が該大穴部から該狭幅部及び広幅部に入り込み、該成形型の内面に該一体成形用部材の端部を受け入れるポケット部が設けられており、該一体成形用部材は前記スライドによりその端部が該ポケット部に嵌合されることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１３】
かかる樹脂発泡体の成形方法によると、該成形型の内面に設けられた係止用突起に係合して該一体成形用部材を該成形型の内面に保持させておくための凹部を備えており、該係止用突起は細い根元部と拡大した頭部とを有しており、該凹部は、該根元部が係合する狭幅部と、該頭部が係合する広幅部と、該頭部の通過用の大穴部とを有しており、該一体成形用部材の成形型内面への取付に際しては、該頭部が該大穴部に差し込まれ、次いで一体成形用部材が前記スライドされることにより該係止用突起が該大穴部から該狭幅部及び広幅部に入り込むため、樹脂発泡体を成形型内面に沿ってスライドさせることにより樹脂発泡体の脱型を行うことができる。
【００１４】
従って、樹脂発泡体がシートパッドである場合、該シートパッドを座席前方方向に脱型することが可能となる。本発明では、一体成形用部材が成形型内面に沿ってスライドすることによりポケット部から抜け出し成形型内面から離脱可能である。
【００１５】
この態様によると、該係止用突起の頭部を大穴部から広幅部に導くと共に、一体成形用部材の端部をポケット部に嵌合させることにより一体成形用部材を成形型にしっかりと保持させることができる。脱型に際しては、該一体成形用部材を成形型の内面に沿ってスライドさせて頭部を大穴部に導くと共に、一体成形用部材の端部をポケット部から離脱させる。
【００１６】
この狭幅部及び広幅部は大穴部から直線状に延出していることが好ましい。
【００１７】
この態様では、複数の凹部を設けることにより一体成形用部材の成形型への取り付けが安定したものとなる。この場合、各大穴部からの狭幅部及び広幅部の延出方向を一直線上又は平行且つ同方向とすることが好ましい。このようにすれば、一体成形用部材を直線的にスライドさせてその係止を行うことができ、また、脱型に際して樹脂発泡体を直線状にスライドさせて脱型を行うことが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
第１図は本発明の実施の形態に係る樹脂発泡体の成形型の中子内面及び該中子内面に取り付けられるシートパッド一体成形用部材の斜視図、第２，３，４図は第１図のＩＩ−ＩＩ線、ＩＩＩ−ＩＩＩ線、ＩＶ−ＩＶ線に沿う断面図である。
【００１９】
このシートパッド一体成形用部材１０は、中子３に当接する面１０ａに２個の凹部１１が設けられている。該凹部１１は、大穴部１２と、該大穴部１２に連なる狭幅部１３及び広幅部１４とからなる。狭幅部１３は該面１０ａに沿っており、広幅部１４は該狭幅部１３よりも一体成形用部材１０内に配置されている。狭幅部１３は広幅部１４の幅方向の中央に位置している。
【００２０】
大穴部１２は、この実施の形態では三角柱形状であり、狭幅部１３及び広幅部１４に向って徐々に幅が狭くなるように構成されている。
【００２１】
この実施の形態では、各凹部１１，１１は、それらの狭幅部１３及び広幅部１４が大穴部１２から一直線状に延出している。各凹部１１，１１の狭幅部１３及び広幅部１４は一直線上に位置している。狭幅部１３及び広幅部１４の大穴部１２からの延出方向は同一方向である。
【００２２】
中子３には、各凹部１１，１１に係合する突起２０，３０が設けられている。各突起２０，３０は、細径の根元部２１，３１と、先端側の拡大した頭部２２，３２とを有する。頭部２２は球状であり、頭部３２は先端側ほど断面積が小さくなる台形状である。突起２０，３０の配置間隔は、凹部１１，１１の配置間隔と同一となっている。
【００２３】
この実施の形態では、突起２０から突起３０に向う方向の延長方向にポケット部４０が設けられている。このポケット部４０は、１対のサイド板４１，４１と、該サイド板４１，４１同士をつなぐ正面板４２とを有している。このポケット部４０の内面形状は、一体成形用部材１０の図の下端側を受容する形状である。一体成形用部材１０の下端側は、ポケット部４０内に差し込まれるように下端に向って厚みが小さくなっている。
【００２４】
この一体成形用部材１０を中子３に取り付けるには、面１０ａを中子３に対面させ、大穴部１２，１２内に突起２０，３０が入り込むように該面１０ａを中子３の表面に重ねる。次いで、矢印Ａの方向に一体成形用部材１０をスライドさせて突起２０，３０を狭幅部１３及び広幅部１４に導くと共に、一体成形用部材１０の端部をポケット部４０内に嵌合させる。
【００２５】
これにより、係止用突起２０，３０の根元部２１，３１が狭幅部１３，１３内に配置され、頭部２２，３２が広幅部１４，１４内に配置される。この頭部２２，３２の幅員（狭幅部１３の幅方向の幅員）は狭幅部１３の幅員よりも大となっており、また狭幅部１３の深さは各根元部２１，３１と同一かそれよりもごくわずか大きい程度となっている。また、ポケット部４０の大きさは、一体成形用部材１０の端部が殆どガタツキなしに嵌合するように該一体成形用部材１０の端部よりもごくわずかだけ大きいものとなっている。このため、一体成形用部材１０はポケット部４０及び突起２０，３０を介して中子３にしっかりと取り付けられる。なお、このとき、一体成形用部材１０の一端部がポケット部４０内に入り込む。
【００２６】
この一体成形用部材１０を中子３に設けた後は、前記第５〜７図の場合と同様にしてシートパッドの発泡成形を行い、発泡体のキュア後に第７図の如く型開きして脱型する。
【００２７】
この脱型に際しては、シートパッド７を第７図のＺ方向即ち座席の前方方向に所定距離だけスライドさせる。この際、シートパッド本体６は柔軟であるため、シートパッド本体６の後縁部６ｂは弾性的にたわむ。この「所定距離」とは、一体成形用部材１０の端部がポケット部４０から抜け出ると共に、突起２０，３０が狭幅部１３及び広幅部１４から大穴部１２に移動するだけの長さである。このスライドにより、一体成形用部材１０の一端部がポケット部４０から離脱する。
【００２８】
このスライドの後、シートパッド７を若干中子３からＨ方向に離反させる。これにより、突起２０，３０は大穴部１２，１２から離脱する。なお、この際、シートパッド本体６の下部前縁６ａは弾性的にたわむ。その後、シートパッド７をＺ方向にスライドさせることによりシートパッド７が脱型される。
【００２９】
このように、この実施の形態によると、シートパッド７を脱型するに際しては、脱型途中にごくわずかにＨ方向に移動させるだけで、シートパッド７をＺ方向に脱型することができる。即ち、脱型に際しては実質的に中子３の内面に沿ってシートパッドをスライドさせるだけでその脱型を行うことができる。
【００３０】
上記実施の形態は本発明の一例であり、本発明は図示以外の態様をもとりうる。例えば、上記実施の形態では各凹部１１，１１の狭幅部１３及び広幅部１４を一直線上に配置したが、両者が平行且つ同方向となるように凹部１１，１１が配置されてもよい。この場合、突起２０，３０は第１図において左右に並んで配置されることになる。
【００３１】
また、上記実施の形態では大穴部１２は三角柱状であるが、台形柱状などであってもよい。本発明は、自動車用シートパッドの成形方法に適用するのに好適であり、脱型作業効率の向上により自動車用シートパッドの生産性が向上する。ただし、本発明は自動車用シートパッド以外の樹脂発泡体の脱型方法にも好適である。
【００３２】
なお、上記実施の形態では、一体成形用部材１０に２個の同形の凹部１１が設けられているが、第１図の下側の凹部１１は一体成形用部材１０の中子３に対する接離方向の拘束を行わないものであってもよい。即ち、一体成形用部材１０は、突起２０及びポケット部４０によって中子３に対する接離方向への移動が拘束されているので、下側の凹部１１と突起３０との係合関係は、一体成形用部材１０の該接離方向の動きを拘束しないものであってもよい。
【００３３】
以上の通り、本発明によると樹脂発泡体を成形型の内面に沿ってスライドさせることにより脱型することが可能となり、成形作業性が著しく向上する。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】第１図は実施の形態に係る樹脂発泡体の成形型の中子内面の斜視図である。
【図２】第２図は第１図のＩＩ−ＩＩ線に沿う断面図である。
【図３】第３図は第１図のＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿う断面図である。
【図４】図４は図１のＩＶ−ＩＶ線に沿う断面図である。
【図５】第５図は従来の成形型を示す断面図である。
【図６】第６図は従来の成形型による成形工程を示す断面図である。
【図７】第７図は従来の脱型方法を示す断面図である。
【図８】第８図はシートパッドの断面図である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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