(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
突出部を有する突出部材、前記突出部材における突出部が挿入される凹陥部を有する凹陥部材、及び前記突出部材における突出部と前記凹陥部材における凹陥部との間に形成される、内部が加圧又は減圧される加減圧室を備える金型における、
前記突出部材における突出部の外周面、及び前記凹陥部材における凹陥部の内周面の一方に装着される、可撓性を有する無端状の固定リップ部と、
前記加減圧室の内部が加圧又は減圧されるときには、前記加減圧室の内外における圧力差によって、前記突出部材における突出部の外周面、及び前記凹陥部材における凹陥部の内周面の他方に押圧されることにより、前記凹陥部の内周面と前記突出部の外周面との間をシールする、前記固定リップ部におけるそれぞれの縁部から前記固定リップ部の内側に延びる可撓性を有する２個の無端状のシールリップ部、又は、前記固定リップ部における両方の縁部に挟まれた中央部から前記固定リップ部のそれぞれの縁部に向かって延びる可撓性を有する２個の無端状のシールリップ部とを備えることを特徴とするシールリング。
【請求項２】
前記請求項１における固定リップ部は、前記請求項１における突出部材が有する突出部の外周面に装着される固定リップ部である請求項１に記載のシールリング。
【請求項３】
前記請求項１における突出部材としてオス型を備え、前記請求項１における凹陥部材としてメス型を備え、且つ前記オス型の外周面に前記請求項２に記載のシールリングが装着されてなることを特徴とする金型。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、シールリングに関し、具体的には、金型、油圧シリンダ、及び空気シリンダ等の圧力装置におけるシールに用いられるシールリングに関する。本発明は、更に具体的には、金型におけるオス型の外周面又はメス型におけるキャビティの内周面に嵌装されるシールリングに関する。本発明は、特に、金型のオス型又はメス型に装着した場合において、成形を多数回行った後においても摩耗が少なく、摩耗時においても高いシール性を有し、且つオス型をメス型に着脱する際にオス型又はメス型から脱落することの無いシールリングに関する。
【０００２】
更に、本発明は、金型に関し、具体的には前記シールリングをオス型の外周面又はメス型におけるキャビティの内周面に嵌装した金型に関する。
【０００３】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】
積層電子部品等のように加圧成形中にガスが発生する被成形物の成形に使用される金型においては、オス型及びメス型によって形成される成形室を減圧又は真空にして成形を行うことによって、前記被成形品の内部における空洞の発生を防止することが広く行われている。
【０００４】
前記金型においては、従来は、例えばオス型の外周にＯリングを嵌装し、オス型とメス型との間を気密にシールすることが広く行われてきた。
【０００５】
しかし、前記金型においては、成形を何回も行うと、オス型に嵌装したＯリングの外周がメス型の内壁と擦れることによって摩耗し、しかもＯリングは摩耗するとシール性が低下するので、従来の金型においては、Ｏリングが摩耗したらＯリングを交換するしかなかった。
【０００６】
更に、前記金型においては、オス型をメス型に挿入する際にＯリングがめくれ、最悪の場合には前記Ｏリングが脱落するという問題もあった。
【０００７】
本発明は、長期の使用後も摩耗が少なく、摩耗時においてもシール性能が低下することがなく、金型等の圧力装置に装着した場合において、圧力装置におけるオス型及びピストン等の部材を、メス型及びシリンダ等の凹陥部を有する部材に容易に嵌装でき、且つ前記部材からの脱落が生じることのないシールリングを提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決することを目的とするシールリングは、
（１）突出部を有する突出部材、前記突出部材における突出部が挿入される凹陥部を有する凹陥部材、及び前記突出部材における突出部と前記凹陥部材における凹陥部との間に形成される、内部が加圧又は減圧される加減圧室を備える金型における、
前記突出部材における突出部の外周面、及び前記凹陥部材における凹陥部の内周面の一方に装着される、可撓性を有する無端状の固定リップ部と、
前記加減圧室の内部が加圧又は減圧されるときには、前記加減圧室の内外における圧力差によって、前記突出部材における突出部の外周面、及び前記凹陥部材における凹陥部の内周面の他方に押圧されることにより、前記凹陥部の内周面と前記突出部の外周面との間をシールする、前記固定リップ部におけるそれぞれの縁部から前記固定リップ部の内側に延びる可撓性を有する２個の無端状のシールリップ部、又は、前記固定リップ部における両方の縁部に挟まれた中央部から前記固定リップ部のそれぞれの縁部に向かって延びる可撓性を有する２個の無端状のシールリップ部と
を備えることを特徴とするシールリング、及び
（２）前記（１）における固定リップ部は、前記（１）における突出部材が有する突出部の外周面に装着される固定リップ部であるシールリング
である。
【０００９】
本発明によれば、更に、前記（２）に記載されたシールリングが外周面に装着されたオス型と、前記オス型が挿入されるキャビティを有するメス型とを備える金型も提供される。
【００１０】
【発明の実施の形態】
１．本発明に係るシールリングの例
本発明のシールリングにおける、オス型とメス型とを備える金型のオス型に装着されるシールリングの一例を図１に示す。
【００１１】
図１に示されたシールリング１０は、オス型Ａにおける突出部Ａ１の外周面に設けられた凹溝Ａ３に嵌装される無端状の固定リップ部１と、前記固定リップ部１における外周面の一方の縁部から、前記固定リップ部１の外周面に沿って他方の縁部に向かって延びる無端状のシールリップ部２とを備える。固定リップ部１及びシールリップ部２のいずれも可撓性を有する部材である。
【００１２】
図１に示すように、前記固定リップ部１は、互いに平行に形成された外側の面１ａと内側の面１ｂとを有している。前記固定リップ部１において前記内側の面１ｂが凹溝Ａ３の底面に当接している。
【００１３】
尚、前記シールリング１０は、前記固定リップ部１におけるシールリップ部２が延びる側の縁部が、後述するメス型Ｂにオス型を挿入する方向を向くように、前記凹溝Ａ３に嵌装される。ここで、オス型Ａをメス型Ｂに挿入する方向を図１において白抜きの矢印で示さす。
【００１４】
前記固定リップ部１における外側の面１ａには、シールリング１０を前記凹溝Ａ３に固定する帯状の部材であるシールリング固定プレートＡ４の一方の面が当接し、前記固定リップ部１は、前記シールリング固定プレートＡ４と凹溝Ａ３の底面との間に挟持されている。
【００１５】
前記シールリング固定プレートＡ４及びシールリング１０は、皿頭ボルトＡ４１によって凹溝Ａ３の内部に固定されている。
【００１６】
一方、シールリップ部２は、前記固定リップ部１の外側の面１ａに対して平行に延びる内側の面２ｂと、外周方向に向かって突出する凸面状の外側の面２ａとを備える。したがって、前記シールリング１０は、全体としてＵ字型の縦断面形状を有し、前記固定リップ部１と前記シールリップ部２との間には無端状に延びる溝４が形成される。
【００１７】
前記外側の面２ａには、周方向に沿って延びる稜線３が形成されている。前記外側の面２ａは、両側の縁部から前記稜線３に向かって拡大する錐面状に形成されている。
【００１８】
図１に示されるシールリングを装着したオス型を備えた金型の例を図２に示す。
【００１９】
図２に示すように、金型Ｍは、オス型Ａとメス型Ｂとを備える。オス型Ａは、突出部Ａ１を有し、前記突出部Ａ１と凹溝Ａ３との間の部分には、Ｖ字形の断面を有するガス抜き溝Ａ２が設けられている。一方、メス型Ｂは、内部にキャビティＢ１を備える。オス型Ａにおける突出部Ａ１の端面がキャビティＢ１の端面に対向するように、オス型Ａは前記キャビティＢ１に挿入される。オス型Ａをメス型Ｂに嵌合した状態においては、前記キャビティＢ１の内壁と突出部Ａ１の外壁とで、内部に被成型物（図示せず。）が装入される成形室Ｃが形成される。
【００２０】
図２に示される金型Ｍは、本発明のシールリングによってシールされる圧力装置に相当する。前記金型Ｍが備えるメス型Ｂは、前記圧力装置が備える凹陥部材に相当し、キャビティＢ１は、前記凹陥部材が備える凹陥部に相当する。図２に示されるオス型Ａは、前記圧力装置が備える突出部材に相当し、突出部Ａ１は、前記突出部材における突出部に相当する。成形室Ｃは、前記圧力装置における加減圧室に相当する。図１に示されたシールリング１０における固定リップ部１及びシールリップ部２は、それぞれ、本発明のシールリングにおける固定リップ部及びシールリップ部に相当する。
【００２１】
図２に示すように、オス型Ａをメス型Ｂに挿入した状態においては、シールリング１０が備えるシールリップ部２は、外側の面２ａにおける稜線３の部分においてのみキャビティＢ１の内壁に当接している。したがって、オス型Ａの突出部Ａ１をキャビティＢ１に着脱する際の、シールリング１０とキャビティＢ１の内壁面との摩擦は極めて小さく、シールリング１０の摩耗も少ない。更に、前記シールリング１０の備える固定リップ部１は、前述のように、シールリング固定プレートＡ４及び皿頭ボルトＡ４１によって凹溝Ａ３の内部に固定されているから、オス型Ａをメス型Ｂに着脱する際にシールリング１０がめくれて脱落することが無い。
【００２２】
ここで、ガス抜き溝Ａ２を通して成形室Ｃの内部の空気を排出すると、前記シールリング１０における溝４に加わる大気圧によって、シールリップ部２は、図２における黒矢印で示したようにキャビティＢ１の内壁に向かって拡張して、稜線３において強く押圧される。よって、前記シールリング１０とキャビティＢ１との間の気密性が高くなるから、成形室Ｃの内部は高い真空度に保たれる。更に、シールリング１０が摩耗した場合においても、成形室Ｃの内部を減圧又は真空にすれば、シールリング１０における溝４に加わる大気圧によってシールリップ部２は摩耗前と同様にキャビティＢ１に強く押圧されるから、成形室Ｃ内部は、シールリング１０が摩耗していないときと同様に高い真空度に保持される。
【００２３】
２．本発明のシールリングに関する一般的説明
本発明のシールリングは、突出部を有する突出部材と、前記突出部材が挿入される凹陥部を有する凹陥部材と、前記突出部材における突出部と前記凹陥部材における凹陥部との間に形成される、内部が加圧又は減圧される加減圧室とを備える、金型、油圧シリンダ、及び空気圧シリンダ等の圧力装置における、前記突出部材における突出部と前記凹陥部材における凹陥部との間のシールに用いられる。
【００２４】
前記圧力装置における突出部材としては、金型におけるオス型、並びに油圧シリンダ及び空気圧シリンダにおけるピストン等を挙げることができる。一方凹陥部材としては、金型におけるメス型、並びに油圧シリンダ及び空気圧シリンダにおけるシリンダ等を挙げることができる。
【００２５】
本発明のシールリングが備える固定リップ部及びシールリップ部は、いずれも可撓性を有し、無端状に形成されている。
【００２６】
前記固定リップ部は、前記圧力装置における、前記凹陥部材における凹陥部の内周面、及び前記突出部材における突出部の外周面のいずれかにおける所定の位置に本発明のシールリングを保持する機能を有する。
【００２７】
一方、前記シールリップ部は、前記加減圧室の内部が加圧又は減圧されるときには、前記加減圧室の内外における圧力差によって変形して、前記凹陥部材における凹陥部の内周面、及び前記突出部材における突出部の外周面の他方に押圧され、これによって前記突出部の外周面と凹陥部の内周面との間をシールする機能を有する。
【００２８】
本発明のシールリングにおいては、前記固定リップ部の両方の縁部から前記シールリップ部が延びてもよく、前記固定リップ部の一方の縁部から前記シールリップ部が延びてもよい。又、前記固定リップ部における両方の縁部に挟まれた中央部から前記シールリップ部が延びてもよい。
【００２９】
本発明のシールリングとしては、例えば、前記突出部材における突出部の外周面上に装着される第１の態様のシールリングと、前記凹陥部材が有する凹陥面の内周面上に装着される第２の態様のシールリングとを挙げることができる。
【００３０】
２．１  第１の態様のシールリング
２．１．１  固定リップ部
第１の態様のシールリングにおいては、前述のように、固定リップ部は、前記圧力装置における、前記突出部材における突出部の外周面上に装着される。したがって、固定リップ部における内側の面が前記突出部に当接する。
【００３１】
前記固定リップ部を突出部材における突出部の外周面に装着する方法としては、例えば、前記突出部の外周面に凹溝を設け、この凹溝に固定リップ部を嵌装する方法を挙げることができる。固定リップ部を突出部材における突出部の外周面に装着する方法としては、このほか、固定リップ部を、適宜の固定手段によって前記突出部における外周面上に固定する方法を挙げることができる。前記固定手段として、具体的には、固定ボルト、前記図１及び図２に示されたシールリング固定プレートのような帯状部材、並びに接着等を挙げることができる。尚、前記凹溝に固定リップ部を嵌装して固定する場合においても、固定ボルト、固定プレート、及び接着等によって、前記固定リップ部を前記凹溝に固定することができる。
【００３２】
第１の態様のシールリングにおいては、前記固定リップ部は、前記突出部の外周面状に装着できる限り、断面形状に特に制限はない。固定リップ部の断面形状としては、例えば、長方形、正方形、台形、五角形、六角形、三角形、円形、楕円形、半円形、及び半楕円形等の各種の形状を挙げることができる。
【００３３】
前記固定リップ部の材質としては、熱可塑性エラストマ及び加硫ゴム等の可撓性材料を挙げることができる。又、前記固定リップ部の内部に、金属製の帯状部材、金属線製のメッシュ、平行に配列されたピアノ線、アラミド繊維製のメッシュ、及びアラミド繊維製のフェルト等の芯材を埋め込んでもよい。
【００３４】
２．１．２  シールリップ部
第１の態様のシールリングにおいては、シールリップ部は、前記加減圧室の内部が加圧又は減圧されるときには、前記加減圧室の内外における圧力差によって外側に拡大し、前記凹陥部材における凹陥部の内周面に押圧される。これによって、前記突出部材における突出部と前記凹陥部材における凹陥部との間は気密にシールされる。
【００３５】
前記機能を有するシールリップ部としては、固定リップ部における一方の縁部又は両方の縁部から、前記前記固定リップ部における、前記突出部材の備える突出部に当接する面とは反対側の面、即ち固定リップ部の外側の面に沿って延びる無端状の部材を挙げることができる。
【００３６】
前記シールリップ部を有するシールリングとしては、固定リップ部における一方の縁部から他方の縁部に向かって固定リップ部の外側の面に沿って延びるシールリップ部を有するシールリングを挙げることができる。前記シールリングにおいては、前記固定リップ部とシールリップ部とによって略Ｕ字型又は略Ｖ字型の縦断面が形成される。
【００３７】
前記シールリップ部を有するシールングとしては、他に、固定リップ部におけるそれぞれの縁部から前記固定リップ部の外側の面に沿って延びる２つのシールリップ部を有するシールリングを挙げることができる。前記２つのシールリップ部を有するシールリングにおいては、前記２つのシールリップ部は、一方のシールリップ部の縁部と、他方のシールリップ部の縁部とが向かい合わせになり、前記固定リップ部と共に略Ｃ字型の縦断面をなすように形成されることが好ましい。
【００３８】
第１の態様のシールリングとしては、更に、前記固定リップ部の外側の面における中央部から前記固定リップ部の一方の縁部に向かって、前記固定リップ部の外側の面に沿って延びる１個のシールリップ部を有するシールリング、及び前記固定リップ部の外側の面における中央部から前記固定リップ部のそれぞれの縁部に向かって、前記固定リップ部の外側の面に沿って延びる２個のシールリップ部を有するシールリング等を挙げることができる。
【００３９】
第１の態様のシールリングにおいては、加減圧室が常圧のときにおいても、シールリップ部の外側の面の少なくとも一部が凹陥部材における凹陥部の内周面に当接した状態にあることが好ましい。これは、シールリングの外側の面が前記凹陥部の内周面に当接していれば、シールリップ部の外側の面と前記凹陥部材における凹陥面の内周面との間において漏れを生することがなく、加減圧室を加圧又は減圧したときに突出部材における突出部と前記凹陥部材における凹陥部との間を確実にシールすることができるからである。
【００４０】
又、シールリップ部の外側の面は、凸面状に形成されていることが好ましい。これは、シールリップ部の外側の面が凸面状に形成されていれば、加減圧室の内部が常圧の場合における凹陥部材における凹陥部の内周面とシールリップ部の外側の面との間の接触面積が小さくなる故に、前記凹陥部材の凹陥部への突出部材における突出部の着脱が容易になるからである。
【００４１】
前記シールリップ部における外側の面の形状としては、両側の縁部から中央部に向かって拡大する錐面等の形状を挙げることができる。他には、部分円形及び部分楕円形等の断面形状を有する、両側の縁部から中央部に向かって突出する曲面状の形状等を挙げることができる。尚、前記外側の面上における頂部において周方向に延びる稜線が形成されていてもよい。
【００４２】
又、シールリップ部の外側の面全体を凸面状に形成する代わりに、前記外側の面上に、外側に向かって突出する、周方向に延びる凸起部を形成することもできる。前記凸起部の断面形状には特に制限はなく、例えば三角形状、台形状、半円状、半楕円状等の形状を挙げることができる。
【００４３】
第１の態様のシールリングにおいては、シールリップ部は、前記固定リップ部と一体に形成することができる。シールリップ部と固定リップ部とが一体に形成されたシールリングは、射出成形及び機械切削等の方法によって容易に製造できる点で好ましい。
【００４４】
又、シールリップ部を固定リップ部とは別個の無端状の部材として形成し、前記シールリップ部における縁部の一方を、接着、熱融着、及び嵌合等の適宜の手段によって、固定リップ部の縁部又は中央部に結合して前記第１の態様のシールリングを形成することもできる。
【００４５】
２．２  第２の態様のシールリング
２．２．１  固定リップ部
第２の態様のシールリングにおいては、前述のように、固定リップ部は、前記凹陥部材が備える凹陥部の内周面上に装着される。したがって、前記固定リップ部における外側の面が前記凹陥部の内周面に当接する。
【００４６】
前記固定リップ部を前記凹陥部の内周面に装着する方法としては、例えば、前記凹陥部の内周面上に凹溝を設け、この凹溝に嵌装する方法を挙げることができる。前記固定リップ部を前記凹陥部の内周面に装着する方法としては、このほか、前記固定リップ部を、適宜の固定手段によって内周面上に固定する方法を挙げることができる。前記固定手段としては、前記第１の態様のシールリングについての説明において挙げた手段を挙げることができる。前記凹溝に固定リップ部を嵌装して固定する場合においても、前記説明において挙げた固定手段によって前記固定リップ部を前記凹溝に固定することができる。
【００４７】
第２の態様のシールリングにおいても、前記固定リップ部の断面形状に特に制限はない。固定リップ部の断面形状としては、例えば、長方形、正方形、台形、五角形、六角形、三角形、円形、楕円形、半円形、及び半楕円形等の各種の形状を挙げることができる。
【００４８】
前記固定リップ部の材質としては、第１の態様のシールリングについての説明において述べた可撓性材料を挙げることができる。又、前記固定リップ部の内部に、金属製の帯状部材、金属線製のメッシュ、平行に配列されたピアノ線、アラミド繊維製のメッシュ、及びアラミド繊維製のフェルト等の芯材を埋め込むことができる点も前記第１の態様のシールリングと同様である。
【００４９】
２．２．２  シールリップ部
前記第２の態様のシールリングにおいては、シールリップ部は、前記加減圧室の内部が加圧又は減圧されるときには、前記加減圧室の内外における圧力差によって、突出部材における突出部の外周面に押圧される。これによって前記突出部材における突出部と前記凹陥部材における凹陥部との間は気密にシールされる。
前記機能を有するシールリップ部としては、固定リップ部における一方の縁部又は両方の縁部から、前記固定リップ部における、前記凹陥部材が有する凹陥部の内周面に当接する面とは反対側の面、即ち固定リップ部の内側の面に沿って延びる無端状の部材を挙げることができる。
【００５０】
前記シールリップ部を有するシールリングとしては、固定リップ部における一方の縁部から他方の縁部に向かって固定リップ部の内側の面に沿って延びるシールリップ部を有するシールリングを挙げることができる。前記シールリングにおいては、前記固定リップ部とシールリップ部とによって略Ｕ字型又は略Ｖ字型の縦断面が形成される。
【００５１】
第２の態様のシールリングとしては、他に、固定リップ部におけるそれぞれの縁部から前記固定リップ部の内側の面に沿って延びる２つのシールリップ部を有するシールリングを挙げることができる。前記シールリングにおいては、前記２つのシールリングは、一方のシールリップ部の縁部と、他方のシールリップ部の縁部とが向かい合わせになり、且つ固定リップ部と共に略Ｃ字型の縦断面をなすように形成されることが好ましい。
【００５２】
第２の態様のシールリングとしては、更に、前記固定リップ部の内側の面における中央部から前記固定リップ部の一方の縁部に向かって、前記固定リップ部の内側の面に沿って延びる１個のシールリップ部を有するシールリング、及び前記固定リップ部の外側の面における中央部から前記固定リップ部のそれぞれの縁部に向かって、前記固定リップ部の内側の面に沿って延びる２個のシールリップ部を有するシールリング等を挙げることができる。
【００５３】
前記第２態様のシールリングにおいては、シールリップ部は、加減圧室の内部が常圧のときにおいても内側の面が突出部材における突出部の外周面に当接するように形成されていることが好ましい。これは、第１の態様のシールリングにおける場合と同様の理由による。
【００５４】
又、シールリップ部の内側の面が凸面状に形成されていれば、第１の態様のシールリングと同様の理由により前記凹陥部材の凹陥部への突出部材における突出部の着脱が容易になる。
【００５５】
前記シールリップ部における内側の面の形状としては、両側の縁部から中央部に向かって縮小する、錐面等の形状を挙げることができる。他には、部分円形及び部分楕円形等の断面形状を有する、内側に向かって突出する曲面状の形状等を挙げることができる。尚、前記内側の面上における前記頂部において周方向に延びる稜線が形成されていてもよい。
【００５６】
又、シールリップ部の内側の面全体を凸面状に形成する代わりに、前記内側の面上に、周方向に延びる凸起部を形成することもできる。前記凸起部の断面形状には特に制限はなく、例えば三角形状、台形状、半円状、半楕円状等の形状を挙げることができる。
【００５７】
前記シールリップ部は前記固定リップ部と一体に形成することができる。又、シールリップ部を別個の無端状の部材として形成し、前記シールリップ部における縁部の一方を、接着、熱融着、及び嵌合等の適宜の手段によって、固定リップ部の内側の面に結合して前記第２の態様のシールリングを形成することもできる。
【００５８】
３．本発明のシールリングにおける他の例
本発明のシールリングの内、固定リップ部のそれぞれの縁部から延びる２個のシールリップ部を備えるシールリングの例を図３に示す。図３において、図１と同一の符号は、特に断りがない限りは図１における同一物を示す。尚、図３における白抜きの矢印は、オス型をメス型に挿入する方向を示す。
【００５９】
図３に示されたシールリング１０は、オス型Ａにおける突出部Ａ１の外周面に設けられた凹溝Ａ３に嵌装される、無端状の固定リップ部１と、前記固定リップ部１の両方の縁部に形成された、前記固定リップ部の外側の面に沿って延びる２個の無端状のシールリップ部２１及び２２とを備える。固定リップ部１、シールリップ部２１、及びシールリップ部２２のいずれも可撓性を有する部材である。尚、図３においては、シールリング１０は、シールリップ部２２がオス型Ａをメス型Ｂに挿入する方向に向くように、オス型Ａにおける突出部Ａ１の有する凹溝Ａ３に嵌装されている。
【００６０】
前記固定リップ部１は、図１に示されたシールリングにおける固定リップ部１と同様の形状を有している。
【００６１】
一方、シールリップ部２１及びシールリップ部２２は、それぞれ、前記固定リップ部１の外側の面１ａに対して平行に延びる内側の面２１ｂ及び２２ｂと、外側に向かって突出する凸面を形成する外側の面２１ａ及び２２ａとを備える。したがって、固定リップ部１とシールリング２１との間、及び固定リップ部とシールリング２２との間には、それぞれＵ字型の溝４１及び４２が形成され、前記シールリング１０は、全体としてＣ字型の断面形状を有する。
【００６２】
前記シールリップ部２１及び２２における外側の面２１ａ及び２２ａには、それぞれ周方向に延びる稜線３１及び３２が形成されている。そして、前記外側の面２１ａにおけるシールリップ部２１の両側の縁部と稜線３１との間の部分は、錐面状に形成されている。これは、外側の面２２ａについても同様である。
【００６３】
図３に示されるシールリング１０は、図１におけるシールリングと同様、前記固定リップ部１の外側の面１ａに当接する帯状部材であるシールリング固定プレートＡ４及び皿頭ボルトＡ４１によって凹溝Ａ３の底面に固定されている。
【００６４】
前記図３に示されるシールリングが嵌装されたオス型Ａを備える金型の一例を図４に示す。図４において、図２と同一の符号は、特に断りがない限りは図２における同一物を示す。図４に示された金型Ｍは、前記オス型Ａと前記オス型が嵌合されるメス型Ｂとを備える。
【００６５】
図４に示される金型Ｍは、本発明のシールリングによってシールされる圧力装置に相当する。図４に示されるメス型Ｂは、前記圧力装置が備える凹陥部材に相当し、キャビティＢ１は、前記凹陥部材が備える凹陥部に相当する。オス型Ａは、前記圧力装置が備える突出部材に相当し、突出部Ａ１は、前記突出部材が備える突出部に相当する。成形室Ｃは、前記圧力装置における加減圧室に相当する。図１に示されたシールリング１０が備える固定リップ部１は、本発明のシールリングにおける固定リップ部に相当し、シールリップ部２１及び２２は、それぞれ、本発明のシールリングにおけるシールリップ部に相当する。
【００６６】
オス型Ａをメス型Ｂに挿入した状態においては、シールリング１０が備えるシールリップ部２１及び２２は、前記稜線３１及び３２の部分においてのみ、メス型ＢにおけるキャビティＢ１の内壁に当接している。したがって、図１におけるシールリングと同様に、オス型Ａをメス型Ｂに着脱する際においては、シールリング１０とキャビティＢ１の内壁面との摩擦が極めて小さく、又、シールリング１０の摩耗も少ない。更に、前記シールリング１０は、前述のようにシールリング固定プレートＡ４及び皿頭ボルトＡ４１によって凹溝Ａ３の内部に固定されているから、オス型Ａをメス型Ｂに着脱する際にシールリング１０がめくれて脱落することが無い。
【００６７】
前記成形室Ｃの内部の空気を排出すると、前記シールリング１０における溝４２に加わる大気圧によって、シールリップ部２２が外側に拡張して稜線３２においてキャビティＢ１の内壁に強く押圧される。よって、前記シールリング１０とキャビティＢ１との間の気密性が高くなるから、成形室Ｃの内部は高い真空度に保たれる。更に、シールリング１０が摩耗した場合においても、成形室Ｃの内部を減圧又は真空にすれば、同様に、シールリップ部２が外側に拡張しキャビティＢ１の内壁に強く押圧されるから、成形室Ｃ内部は、シールリング１０が摩耗していないときと同様に高い真空度に保持される。
【００６８】
図３に示されたシールリング１０を、以上説明した場合とは逆に、シールリップ部２１がオス型Ａをメス型Ｂに挿入する方向に向くように、オス型Ａにおける突出部Ａ１の凹溝Ａ３に装着した場合にも、前記成形室の内部の空気を排出すると、前記シールリング１０における溝４１に加わる大気圧によって、シールリップ部２１が外側に拡張して稜線３１においてキャビティＢ１の内壁に強く押圧される。よって、この場合においても同様に成形室Ｃの内部は高い真空度に保たれる。更に、シールリング１０が摩耗した場合においても、成形室の内部を減圧又は真空にすれば、シールリング１０における溝４１に加わる大気圧によってシールリップ部２が外側に拡張してキャビティＢ１の内壁に強く押圧されるから、成形室Ｃ内部は、シールリング１０が摩耗していないときと同様に高い真空度に保持される。
【００６９】
このように、図３に示されたシールリングは、図１におけるシールリングが有する特長に加えて、シールリングをいずれの向きに嵌装しても良好なシール性能が得られるという特長を有する。
【００７０】
図１に示されたシールリングにおいて、シールリップ部２の外側の面２ａが、部分円状の断面を有する曲面状に形成されているシールリングの一例を図５に示す。図５において、図１と同一の符号は、特に断らない限り図１における同一物を示す。尚、図５に示されたシールリング１０も又、オス型とメス型とを有する金型におけるオス型に装着されるシールリングである。
【００７１】
図５に示されたシールリング１０は、前述のように、シールリップ部２の外側の面２ａが前記曲面状に形成されている以外は、図１におけるシールリングと同様の構成を有している。
【００７２】
一方、図３に示されたシールリングにおいて、シールリップ部２１の外側の面２１ａ及びシールリップ部２２の外側の面２２ａがいずれも部分円状の断面形状を有する曲面状に形成されているシールリングの一例を図６に示す。図６において、図３と同一の符号は、特に断らない限り図３における同一物を示す。尚、図６に示されたシールリング１０も又、突出部を有するオス型と前記突出部が挿入されるキャビティを備えるメス型とを有する金型における、オス型の突出部に装着されるシールリングである。
【００７３】
図６に示されたシールリング１０は、前述のように、シールリップ部２１の外側の面２１ａ及びシールリップ部２２の外側の面２２ａがいずれも前記曲面状に形成されている以外は、図３におけるシールリングと同様の構成を有している。
【００７４】
図５及び図６に示されたシールリングにおいては、いずれも、メス型に設けられたキャビティの内周面に当接するシールリップ部の外側の面が滑らかな曲面状に形成されているから、オス型が備える突出部の前記キャビティへの挿入がより円滑に行えるという特長がある。
【００７５】
固定リップ部の外側の面における中央部から両方の縁部に向かって延びる２つのシールリップ部を有するシールリングの例を図７に示す。図７において、図１と同一の符号は、特に断らない限り図１における同一物を示す。
【００７６】
図７に示されたシールリング１０は、オス型Ａにおける凹溝Ａ３に嵌装される無端状の固定リップ部１と、前記固定リップ部１における外側の面の中央部から前記固定リップ部における外側の面における両側の縁部に向かって延びる２個の無端状のシールリップ部２３及び２４とを備える。固定リップ部１、シールリップ部２３、及びシールリップ部２４のいずれも可撓性を有する部材である。
【００７７】
シールリップ部２３及びシールリップ部２４は、前述のように、いずれも一方の縁部において、固定リップ部１の外側の面における中央部に繋がり、他方の縁部は、固定リップ部の縁部に向かって延びている。シールリップ部２３及び２４は、それぞれ、前記固定リップ部１の外側の面１ａに対して略平行に延びる内側の面２３ｂ及び２４ｂと、外側に向かって突出する凸面を形成する外側の面２３ａ及び２４ａとを備える。したがって、固定リップ部１とシールリップ部２３との間、及び固定リップ部１とシールリップ部２４との間には、それぞれＵ字型の溝４３及び４４が形成されている。
【００７８】
前記シールリップ部２３及び２４における外側の面２３ａ及び２４ａには、それぞれ周方向に延びる稜線３３及び３４が形成されている。そして、前記外側の面２３ａは、両方の縁部から稜線３３に向かって拡大する錐面状に形成されている。これは、外周面２４ａについても同様である。
【００７９】
前記シールリング１０は、シールリップ部２３とシールリップ部２４との間の部分において、皿頭ボルトＡ４１によって凹溝Ａ３の底面に固定されている。
【００８０】
前記図７に示されるシールリングが装着されたオス型Ａをメス型Ｂに挿入した状態を図８に示す。図８において、図２と同一の符号は、特に断りがない限りは図２における同一物を示す。
【００８１】
図８に示されるメス型Ｂは、本発明のシールリングによってシールされる圧力装置が備える凹陥部材に相当し、キャビティＢ１は、前記凹陥部材が備える凹陥部に相当する。図８に示されるオス型Ａは、前記圧力装置が備える突出部材に相当し、突出部Ａ１は、前記突出部材の備える突出部に相当する。前記成形室Ｃは、前記圧力装置における加減圧室に相当する。図７に示されたシールリング１０が備える固定リップ部１は、本発明のシールリングにおける固定リップ部に相当する。前記シールリング１０が備えるシールリップ部２３及び２４は、それぞれ、本発明のシールリングにおけるシールリップ部に相当する。
【００８２】
オス型Ａをメス型Ｂに挿入した状態においては、シールリング１０が備えるシールリップ部２３及び２４は、前記稜線３３及び３４の部分においてのみ、メス型ＢにおけるキャビティＢ１の内壁に当接している。したがって、オス型Ａをメス型Ｂに着脱する際においては、シールリング１０とキャビティＢ１の内壁面との摩擦が極めて小さく、又、シールリング１０の摩耗も少ない。更に、前記シールリング１０は、前述のように皿頭ボルトＡ４１によって凹溝Ａ３の内部に固定されているから、オス型Ａをメス型に着脱する際にシールリング１０がめくれて脱落することが無い。
【００８３】
前記オス型Ａとメス型によって形成される成形室の内部の空気を排出すると、前記シールリング１０における溝４３に加わる大気圧によって、シールリップ部２３が外側に拡張して稜線３３においてキャビティＢ１の内壁に強く押圧される。よって、前記シールリング１０とキャビティＢ１との間の気密性が高くなるから、成形室Ｃの内部は高い真空度に保たれる。
【００８４】
図７に示されたシールリング１０を、シールリップ部２３が、オス型Ａをメス型Ｂに挿入する方向に向くように装着した場合においては、前記成形室Ｃの内部の空気を排出すると、成形室Ｃの内外における圧力差によって、シールリップ部２４が外側に拡張して稜線３４においてキャビティＢ１の内壁に強く押圧される。よって、この場合においても同様に成形室Ｃの内部は高い真空度に保たれる。
【００８５】
このように、図７に示されたシールリングも又、図３におけるシールリングと同様に、シールリングをいずれの向きに嵌装しても良好なシール性能が得られるという特長がある。
【００８６】
【発明の効果】
本発明によれば、凹陥部を有する凹陥部材及び前記凹陥部に挿入される突出部材における突出部を備える金型などの圧力装置に装着したときに、前記突出部材を前記凹陥部材に容易に着脱でき、突出部材を凹陥部材に着脱する際に、凹陥部を有する凹陥部材又は突出部材における突出部から脱落することがなく、長期間使用したときの摩耗が少なく、且つ、摩耗時においてもシール性能が低下することがないシールリングが提供される。
【００８７】
本発明によって提供されるシールリングのうち、固定リップ部における両方の縁部からシールリップ部が延びるシールリングは、シールリングをいずれの向きに装着しても同じように良好なシール性能が得られるという特長がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、本発明のシールリングにおける、オス型とメス型とを備える金型のオス型に装着されるシールリングの一例を示す縦断面図である。
【図２】図２は、図１に示されたシールリングが装着されたオス型を備える金型の一例を示す縦断面図である。
【図３】図３は、本発明のシールリングの内、固定リップ部のそれぞれの縁部から延びる２個のシールリップ部を備えるシールリングの例を示す縦断面図である。
【図４】図４は、図３に示されたシールリングが装着されたオス型を備える金型の一例を示す縦断面図である。
【図５】図５は、図１に示されたシールリングにおいて、シールリップ部の外側の面が部分円状の断面形状を有する曲面状に形成されているシールリングの一例を示す縦断面図である。
【図６】図６は、図３に示されたシールリングの有する２つのシールリップ部における外側の面が部分円状の断面形状を有する曲面状に形成されているシールリングの一例を示す縦断面図である。
【図７】図７は、固定リップ部の外側の面における中央部から延びる２つのシールリップ部を有するシールリングの例を示す縦断面図である。
【図８】図８は、図７に示されるシールリングが装着されたオス型を備える金型の一例を示す断面図である。
【符号の簡単な説明】
１…固定リップ部、２、２１、２２、２３、２４…シールリップ部、３、３１、３２、３３、３４…稜線、４、４１、４２、４３、４４…溝、１０…シールリング、Ａ…オス型、Ａ１…突出部、Ａ３…凹溝、Ａ４…シールリング固定プレート、Ｂ…メス型、Ｂ１…キャビティ、Ｃ…成形室
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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