(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
横断面半円より大きい円弧形を有する曲面状壁部と、これの両側縁に連なりかつ長手方向にのびる平坦壁部と、平坦壁部に外方突出状にかつ長手方向にのびるように設けられた外方凸条とよりなる管材において、外方凸条が、平坦壁部の幅中央部に設けられており、外方凸条の先端と管材の曲面状壁部の中心との距離が、曲面状壁部の円弧形横断面の半径に等しいものとなされていることを特徴とする、管材。
【請求項２】
管材の外方凸条が、平坦壁部に平行状に複数設けられており、各外方凸条の先端と管材の曲面状壁部の中心との距離が、曲面状壁部の円弧形横断面の半径に等しいものとなされている、請求項１記載の管材。
【請求項３】
第１管材に対して第２管材を直角状に接合する装置であって、第１管材が、横断面半円より大きい円弧形を有する曲面状壁部と、これの両側縁に連なりかつ長手方向にのびる平坦壁部と、平坦壁部に外方突出状にかつ長手方向にのびるように設けられた外方凸条とよりなり、第１管材の第２管材接合予定箇所において外方凸条に、第２管材端部の上下壁部分を嵌め入れる一対の切欠きが設けられており、第１管材の平坦壁部に対して第２管材の端部が直角状に突き合わせられて、第２管材端部の上下壁部分が第１管材の外方凸条の一対の切欠きに嵌め入れられた状態で、外方凸条の両側において第２管材の端部が第１管材の平坦壁部に溶接されていることを特徴とする、管材接合装置。
【請求項４】
第１管材の外方凸条が、平坦壁部の幅中央部に設けられており、外方凸条の先端と第１管材の曲面状壁部の中心との距離が、曲面状壁部の円弧形横断面の半径に等しいものとなされている、請求項３記載の管材接合装置。
【請求項５】
第１管材の外方凸条が、平坦壁部に平行状に複数設けられており、各外方凸条の先端と第１管材の曲面状壁部の中心との距離が、曲面状壁部の円弧形横断面の半径に等しいものとなされ、第１管材の第２管材接合予定箇所において各外方凸条に、第２管材端部の相互に対向する上下壁部分を嵌め入れる一対の切欠きが設けられている、請求項３記載の管材接合装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、建築用足場等に用いられる管材およびこれを用いた管材接合装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、建築用足場の支柱や踏桟（横桟）などを構成する管材としては、円管が多く使用されている。そして、円管よりなる支柱の所要高さに、支柱より径小の円管よりなる踏桟を溶接により連結するには、支柱の踏桟接合予定箇所に踏桟の外径とほゞ同じ大きさを有する貫通孔をあけておき、踏桟の先端部をこの支柱の貫通孔に差し込んで、踏桟の先端寄り部分と貫通孔周縁の支柱壁部分とを踏桟の全周にわたって溶接していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このような従来法によれば、円管よりなる支柱の踏桟接合予定箇所ににおいて曲面状側壁に所定の大きさの貫通孔あける加工作業が非常に面倒であり、手間がかかるという問題があった。また支柱の曲面状側壁に貫通孔をあけると、それだけ支柱の強度が低下するという問題があった。
【０００４】
本発明の目的は、上記の従来技術の問題を解決し、建築用足場の支柱等に用いられる管材として強度が非常に大きく、しかも踏桟等の他の管材との溶接による連結作業を容易かつ安価に行ない得る新規な形状を有する管材を提供すること、およびこの管材を支柱等の第１管材として用い、この第１管材に対して踏桟等の第２管材を直角状に接合する装置であって、溶接のための管材の加工作業が非常に簡単で、しかも溶接による接合強度が非常に大きく、さらに、例え多少の溶接不備や割れ等が発生しても、踏桟等の第２管材が一気に脱落するおそれがない、きわめて安全性の高い管材接合装置を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するために、本発明の請求項１記載の管材は、横断面半円より大きい円弧形を有する曲面状壁部と、これの両側縁に連なりかつ長手方向にのびる平坦壁部と、平坦壁部に外方突出状にかつ長手方向にのびるように設けられた外方凸条とよりなる管材において、外方凸条は、平坦壁部の幅中央部に設けられており、外方凸条の先端と管材の曲面状壁部の中心との距離が、曲面状壁部の円弧形横断面の半径に等しいものとなされていることを特徴としている。
また、上記管材の外方凸条は、平坦壁部に平行状に複数設けられる場合もあり、各外方凸条の先端と管材の曲面状壁部の中心との距離が、曲面状壁部の円弧形横断面の半径に等しいものとなされている。なおこの場合、外方凸条は、平坦壁部の両側縁部よりそれぞれ幅１／３の箇所に平行状に２つ設けるのが好ましい。
【０００６】
本発明の請求項３記載の管材接合装置は、請求項１記載の管材を第１管材として用い、この第１管材に対して第２管材を直角状に接合する装置であって、第１管材の第２管材接合予定箇所において外方凸条に、第２管材端部の上下壁部分を嵌め入れる一対の切欠きが設けられており、第１管材の平坦壁部に対して第２管材の端部が直角状に突き合わせられて、第２管材端部の上下壁部分が第１管材の外方凸条の一対の切欠きに嵌め入れられた状態で、外方凸条の両側において第２管材の端部が第１管材の平坦壁部に溶接されていることを特徴としている。
【０００７】
上記管材接合装置において、第１管材の外方凸条は、平坦壁部の幅中央部に設けられており、外方凸条の先端と第１管材の曲面状壁部の中心との距離が、曲面状壁部の円弧形横断面の半径に等しいものとなされている。
【０００８】
また、上記管材接合装置において、第１管材の外方凸条が、平坦壁部に平行状に複数設けられる場合もあり、各外方凸条の先端と第１管材の曲面状壁部の中心との距離が、曲面状壁部の円弧形横断面の半径に等しいものとなされ、第１管材の第２管材接合予定箇所において各外方凸条に、第２管材端部の相互に対向する上下壁部分を嵌め入れる一対の切欠きが設けられている。
【０００９】
なお、上記管材接合装置において、第２管材としては、通常、円管または角管を用いるが、本発明による上記請求項１記載の管材を、第２管材として用いることもできる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
つぎに、本発明の実施の形態を、図面を参照して説明する。
【００１１】
この明細書において、前後、左右は図３を基準とし、前とは図３の右側、後とは同左側をいゝ、また左とは同図の下側、右とは同上側をいうものとする。
【００１２】
図１〜図３は、本発明の管材を、建築用枠組足場（１０）の支柱（１）に適用するとともに、本発明の管材接合装置を、支柱（１）と踏桟（横桟）（１１）の連結に適用した第１実施形態を示すものである。
【００１３】
まず、図１を参照すると、建築用枠組足場（１０）は、前後一対ずつ複数組配置された本発明の管材よりなる支柱（１）と、前後支柱（１）（１）同士の間に渡された多数の踏桟（１１）と、足場（１０）の所要高さにおいて水平状に配置された足場板（１２）と、高さ違いの踏桟（１１）同士を連結する多数の筋かい（１３）とを備えている。
【００１４】
つぎに、図２に示すように、本発明の管材よりなる支柱（１）は、アルミニウム（アルミニウム合金を含む）押出形材製であって、横断面半円より大きい円弧形を有する曲面状壁部（２）と、これの両側縁に連なりかつ長手方向にのびる平坦壁部（３）と、平坦壁部（３）の幅中央部に外方突出状にかつ長手方向にのびるように設けられた外方凸条（４）とよりなり、外方凸条（４）の先端と曲面状壁部（２）の中心との距離は、曲面状壁部（２）の円弧形横断面の半径に等しいものとなされている。
【００１５】
上記本発明の管材よりなる支柱（第１管材）（１）と、円管よりなる踏桟（第２管材）（１１）とが、本発明の管材接合装置によって接合されている。
【００１６】
すなわち、まず図２ａを参照すると、支柱（１）の踏桟接合予定箇所において外方凸条（４）に、踏桟（１１）の端部（１１ａ）の上下壁部分を嵌め入れる一対の切欠き（５）（５）が設けられている。
【００１７】
つぎに図２ｂを参照すると、支柱（１）の外方凸条（４）の一対の切欠き（５）（５）に踏桟（１１）の端部（１１ａ）の上下壁部分が嵌め入れられて、踏桟（１１）の端部（１１ａ）が平坦壁部（３）に対して直角状に突き合わせられ、この状態で、外方凸条（４）の両側において踏桟（１１）の端部（１１ａ）が支柱（１）の平坦壁部（３）に溶接されている。
【００１８】
上記本発明の管材よりなる支柱（１）によれば、外方凸条（４）が平坦壁部（３）の幅中央部に設けられているから、溶接のための切断加工が簡単であり、踏桟（１１）との溶接による連結作業を容易かつ安価に行ない得、しかも溶接による接合強度が非常に大きいものである。
【００１９】
また、踏桟（１１）の端部（１１ａ）の溶接の際、例え多少の溶接不備や割れ等が発生しても、踏桟端部（１１ａ）の内部に、支柱（１）の外方凸条（４）の部分切削により断続した外方凸起（４ａ）が存在しているため、踏桟（１１）の端部（１１ａ）がこの外方凸起（４ａ）、並びに踏桟端部（１１ａ）下側の外方凸条（４）の上端部に掛かり合い、従って踏桟（１１）が一気に脱落するおそれがなく、きわめて安全性が高いものである。
【００２０】
なお、本発明の管材よりなる支柱（１）の外方凸条（４）の先端と曲面状壁部（２）の中心との距離が、曲面状壁部（２）の円弧形横断面の半径に等しいものとなされているのは、例えば図３に示すように、脚柱（１４）の上端部に取り付けられた管材緊結装置（２０）により支柱（１）を緊締状態に結合するためである。
【００２１】
ここで、図３に示す管材緊結装置（２０）は、本出願人の提案による装置（特願２０００−１００７１０号参照）である。
【００２２】
同図において、管材緊結装置（２０）は、アルミニウム押出形材製の固定腕部材（２１）の左端部に設けられた横断面欠円形の第１ヒンジ構成部（２３）に、アルミニウム押出形材製の可動腕部材（２２）の基部に設けられた横断面略Ｃ形の第２ヒンジ構成部（２４）が嵌め合わせられて、固定腕部材（２１）に対し可動腕部材（２２）が揺動自在に枢着され、第１ヒンジ構成部（２３）内に抜止めボルト（３４）が挿通されている。
【００２３】
可動腕部材（２２）の右端部に切欠き（２７）が設けられ、固定腕部材（２１）の右端部に切欠き（２７）に対向する長孔（２６）が設けられている。固定腕部材（２１）の長孔（２６）には、緊締ナット（３１）を具備する締付ボルト（３０）の基部が挿通され、締付ボルト基部には抜止め用割りピン（３２）が取り付けられている。
【００２４】
上記管材緊結装置（２０）の可動腕部材（２２）を開いた状態で、本発明の管材よりなる支柱（１）の高さの中間所定部分を嵌め入れる。このとき、締付ボルト（３０）は固定腕部材（２１）の右端部の長孔（２６）に沿って外方傾斜状に倒しておく。
【００２５】
つぎに、可動腕部材（２２）を閉じると、支柱（１）の高さの中間所定部分が固定腕部材（２１）と可動腕部材（２２）とによって挾まれる。この状態で、締付ボルト（３０）を起して、可動腕部材（２２）の切欠き（２７）に嵌め入れ、緊締ナット（３１）を締め付けるものである。これにより、支柱（１）の中間所定部分の曲面状壁部（２）が、固定腕部材（２１）の円弧状の管材挾持面および可動腕部材（２２）の円弧状の管材挾持面に沿わせられ、かつ支柱（１）の外方凸条（４）の先端が、可動腕部材（２２）の管材挾持面の中央部分に沿わせられる。
【００２６】
このようにして、本発明の管材よりなる支柱（１）によれば、通常の円管よりなる支柱の場合と同様に、管材緊結金具（２０）によって緊締状態に把持することができ、建築用足場（２０）における支柱（１）として、脚柱（１４）や腕木部材（図示略）との連結を簡単に行ない得るものである。
【００２７】
図４と図５は、本発明の第２実施形態を示すものである。ここで、上記第１実施形態の場合と異なる点は、支柱（１）の平坦壁部（３）に平行状に２つの外方凸条（４）が設けられている点にある。そして、各外方凸条（４）の先端と支柱（１）の曲面状壁部（２）の中心との距離が、曲面状壁部（２）の円弧形横断面の半径に等しいものとなされている。
【００２８】
この第２実施形態の管材よりなる支柱（第１管材）（１）と、円管よりなる踏桟（第２管材）（１１）とが、本発明の管材接合装置によって接合されている。
【００２９】
すなわち、まず図４ａを参照すると、支柱（１）の踏桟接合予定箇所において２つの外方凸条（４）（４）に、上下一対の切欠き（５）（５）がそれぞれ設けられている。
【００３０】
つぎに図４ｂを参照すると、支柱（１）の２つの外方凸条（４）（４）のそれぞれ一対の切欠き（５）（５）に、踏桟（１１）の端部（１１ａ）の上下壁部分が嵌め入れられて、踏桟（１１）の端部（１１ａ）が平坦壁部（３）に対して直角状に突き合わせられ、この状態で、各外方凸条（４）の両側において踏桟（１１）の端部（１１ａ）が支柱（１）の平坦壁部（３）に溶接されている。従って、この溶接の際には、踏桟端部（１１ａ）の内部に、支柱（１）の２つの外方凸条（４）（４）の部分切削により断続した２つの外方凸起（４ａ）（４ａ）が左右両側に存在しているため、溶接作業の際に左右のぶれがなく安定して溶接を行ない得るものであり、接合強度が非常に大きいものである。
【００３１】
そして、この第２実施形態の管材よりなる支柱（１）の２つの外方凸条（４）の先端と支柱（１）の曲面状壁部（２）の中心との距離が、それぞれ曲面状壁部（２）の円弧形横断面の半径に等しいものとなされているため、図５に示すように、第２実施形態の管材よりなる支柱（１）は、通常の円管よりなる支柱等と同様に、緊結金具（２０）によって緊締状態に把持することができ、建築用足場（１０）における支柱（１）として、脚柱（１４）や腕木部材（図示略）との連結を簡単に行ない得るものであり、この点は、上記第１実施形態の場合と同様である。
【００３２】
なお、上記２つの実施形態においては、踏桟（第２管材）（１１）として円管を用いているが、その他、角管を用いることもでき、また本発明による管材と同形状のものを踏桟（第２管材）（１１）として用いることもできる。
【００３３】
【発明の効果】
本発明による管材は、上述のように、横断面半円より大きい円弧形を有する曲面状壁部と、これの両側縁に連なりかつ長手方向にのびる平坦壁部と、平坦壁部に外方突出状にかつ長手方向にのびるように設けられた外方凸条とよりなる管材において、外方凸条が、平坦壁部の幅中央部に設けられており、外方凸条の先端と管材の曲面状壁部の中心との距離が、曲面状壁部の円弧形横断面の半径に等しいものとなされているものであるから、建築用足場の支柱等に用いられる管材として強度が非常に大きく、しかも踏桟等の他の管材との溶接による連結作業を容易かつ安価に行ない得る。また、本発明による管材は、溶接のための加工作業が簡単であり、溶接作業も容易であるとともに、通常の円管よりなる支柱等と同様に、緊結金具によって緊締状態に把持することができ、建築用足場における支柱として用いても、脚柱や腕木部材等との連結を簡単に行ない得るという効果を奏する。
【００３４】
また、上記管材の外方凸条が、平坦壁部に平行状に複数設けられており、各外方凸条の先端と管材の曲面状壁部の中心との距離が、曲面状壁部の円弧形横断面の半径に等しいものとなされている場合には、溶接作業の際に左右のぶれがなく安定して溶接を行ない得るため、接合強度が非常に大きくなるし、通常の円管よりなる支柱等と同様に、緊結金具によって緊締状態に把持することができ、建築用足場における支柱として用いても、脚柱や腕木部材等との連結を簡単に行ない得るという効果を奏する。
【００３５】
本発明の請求項３記載の管材接合装置は、上述のように、上記請求項１記載の管材を第１管材として用い、この第１管材に対して第２管材を直角状に接合する装置であって、第１管材の第２管材接合予定箇所において外方凸条に、第２管材端部の上下壁部分を嵌め入れる一対の切欠きが設けられており、第１管材の平坦壁部に対して第２管材の端部が直角状に突き合わせられて、第２管材端部の上下壁部分が第１管材の外方凸条の一対の切欠きに嵌め入れられた状態で、外方凸条の両側において第２管材の端部が第１管材の平坦壁部に溶接されているものであるから、溶接のための管材の加工作業が非常に簡単で、しかも溶接による接合強度が非常に大きいうえに、例え多少の溶接不備や割れ等が発生しても、第２管材の端部の内部に、第１管材の外方凸条の部分切削により断続した外方凸起が存在しているため、第２管材の端部がこの外方凸起に掛かり合い、従って第２管材が一気に脱落するおそれがなく、きわめて安全性が高いという効果を奏する。
【００３６】
また上記管材接合装置において、第１管材の外方凸条が、平坦壁部の幅中央部に設けられており、外方凸条の先端と第１管材の曲面状壁部の中心との距離が、曲面状壁部の円弧形横断面の半径に等しいものとなされている場合には、溶接のための外方凸条の切削作業が簡単であり、溶接作業も容易であるとともに、溶接による接合強度が非常に大きいという効果を奏する。
【００３７】
また上記管材接合装置において、第１管材の外方凸条が、平坦壁部に平行状に複数設けられており、各外方凸条の先端と第１管材の曲面状壁部の中心との距離が、曲面状壁部の円弧形横断面の半径に等しいものとなされ、第１管材の第２管材接合予定箇所において各外方凸条に、第２管材端部の相互に対向する上下壁部分を嵌め入れる一対の切欠きが設けられている場合には、溶接作業の際に左右のぶれがなく安定して溶接を行ない得るため、接合強度がさらに大きくなるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】  第１実施形態の本発明品を支柱として用いた建築用枠組足場の部分斜視図である。
【図２】  第１実施形態の本発明品よりなる支柱に、踏桟を接合する状態を示す要部拡大斜視図で、図２ａは踏桟接合前の状態を、図２ｂは踏桟接合後の状態を示している。
【図３】  第１実施形態の本発明品よりなる支柱が緊結装置により緊締状態に把持されている状態の拡大断面図である。
【図４】  第２実施形態の本発明品よりなる支柱に、踏桟を接合する状態を示す要部拡大斜視図で、図４ａは踏桟接合前の状態を、図４ｂは踏桟接合後の状態を示している。
【図５】  第２実施形態の本発明品よりなる支柱が緊結装置により緊締状態に把持されている状態の拡大断面図である。
【符号の説明】
１      第１管材（支柱）
２      曲面状壁部
３      平坦壁部
４      外方凸条
４ａ    外方凸起
５      切欠き
１１    第２管材（踏桟）
１１ａ  端部
【図１】
0004206493.tif 000002
【図２】
0004206493.tif 000003
【図３】
0004206493.tif 000004
【図４】
0004206493.tif 000005
【図５】
0004206493.tif 000006