(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ダイヘッド本体とその両サイドを覆う側板とからなり、塗料を後部中央の入口からマニホールドを経てスリットの先端から吐出するコートハンガー式のダイヘッドを洗浄する方法であって、ダイヘッド本体のスリット先端部を着脱式ブロックにより閉じた状態とし、この状態で各側板にそれぞれ取り付けられたスプレーノズルによりダイヘッド両側部から同時に又は交互にダイヘッド内部に洗浄溶剤を高圧で噴霧し、ダイヘッド内部のマニホールド及びスリットに存在する汚れを塗料の入口から連続的に押し出すことを特徴とするダイヘッドの洗浄方法。
【請求項２】
ダイヘッド本体とその両サイドを覆う側板とからなり、塗料を後部中央の入口からマニホールドを経てスリットの先端から吐出するコートハンガー式のダイヘッドを洗浄する方法であって、ダイヘッド本体のスリット先端部に通じるとともに途中に液溜まりが設けられた液路を有する着脱式ブロックによりダイヘッド本体のスリット先端部を閉じた状態とし、この状態で着脱式ブロックの液路に洗浄溶剤を供給することで液溜まりからスリットに向けて洗浄溶剤を噴射し、ダイヘッド内部のマニホールド及びスリットに存在する汚れを塗料の入口から連続的に押し出すことを特徴とするダイヘッドの洗浄方法。
【請求項３】
ダイヘッド本体とその両サイドを覆う側板とからなり、塗料を後部中央の入口からマニホールドを経てスリットの先端から吐出するコートハンガー式のダイヘッドを洗浄する方法であって、ダイヘッド本体のスリット先端部に通じるとともに途中に液溜まりが設けられた液路を有する着脱式ブロックによりダイヘッド本体のスリット先端部を閉じた状態とし、この状態で着脱式ブロックの液路に洗浄溶剤を供給することで液溜まりからスリットに向けて洗浄溶剤を噴射するとともに、各側板にそれぞれ取り付けられたスプレーノズルによりダイヘッド両側部から同時に又は交互にダイヘッド内部に洗浄溶剤を高圧で噴霧し、ダイヘッド内部のマニホールド及びスリットに存在する汚れを塗料の入口から連続的に押し出すことを特徴とするダイヘッドの洗浄方法。
【請求項４】
ダイヘッド本体とその両サイドを覆う側板とからなり、塗料を一方の側板に設けられた入口からマニホールドを経てスリットの先端から吐出する横入れ式のダイヘッドを洗浄する方法であって、ダイヘッド本体におけるスリット先端部を着脱式ブロックにより閉じた状態とし、この状態で他方の側板に取り付けられたスプレーノズルによりダイヘッド内部に洗浄溶剤を高圧で噴霧し、ダイヘッド内部のマニホールド及びスリットに存在する汚れを塗料の入口から連続的に押し出すことを特徴とするダイヘッドの洗浄方法。
【請求項５】
ダイヘッド本体とその両サイドを覆う側板とからなり、塗料を一方の側板に設けられた入口からマニホールドを経てスリットの先端から吐出する横入れ式のダイヘッドを洗浄する方法であって、ダイヘッド本体のスリット先端部に通じるとともに途中に液溜まりが設けられた液路を有する着脱式ブロックによりダイヘッド本体のスリット先端部を閉じた状態とし、この状態で着脱式ブロックの液路に洗浄溶剤を供給することで液溜まりからスリットに向けて洗浄溶剤を噴射し、ダイヘッド内部のマニホールド及びスリットに存在する汚れを塗料の入口から連続的に押し出すことを特徴とするダイヘッドの洗浄方法。
【請求項６】
ダイヘッド本体とその両サイドを覆う側板とからなり、塗料を一方の側板に設けられた入口からマニホールドを経てスリットの先端から吐出する横入れ式のダイヘッドを洗浄する方法であって、ダイヘッド本体のスリット先端部に通じるとともに途中に液溜まりが設けられた液路を有する着脱式ブロックによりダイヘッド本体のスリット先端部を閉じた状態とし、この状態で着脱式ブロックの液路に洗浄溶剤を供給することで液溜まりからスリットに向けて洗浄溶剤を噴射するとともに、他方の側板に取り付けられたスプレーノズルによりダイヘッド内部に洗浄溶剤を高圧で噴霧し、ダイヘッド内部のマニホールド及びスリットに存在する汚れを塗料の入口から連続的に押し出すことを特徴とするダイヘッドの洗浄方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、エクストルージョン型の塗布装置に用いられるダイヘッドの技術分野に属し、詳しくはダイヘッドの洗浄技術に関する。
【０００２】
【従来の技術】
通常、この種のダイヘッドとしては、塗料供給方式で分けてコートハンガー式のものと横入れ式のものがある。そして、このようなダイヘッドを洗浄する場合、従来はいずれもダイヘッドに塗料を送液するための配管を利用し、そこに洗浄溶剤を注入してスリット先端から排出することにより内部の汚れを除去する方法が採られていた。
【０００３】
図１はコートハンガー式のダイヘッドを示す断面図である。このダイヘッドは、ダイヘッド本体１とその両サイドを覆う側板２とからなり、塗料は後部中央の入口３からマニホールド５を経てスリット６の先端から吐出するようになっている。そして、洗浄時には、図示のように、洗浄溶剤をポンプＰにより後部中央の入口３から注入しスリット６の先端から排出する。
【０００４】
図２は横入れ式のダイヘッドを示す断面図である。このダイヘッドはダイヘッド本体１とその両サイドを覆う側板２とからなり、塗料は一方の側板２に設けられた入口４からマニホールド５を経てスリット６の先端から吐出するようになっている。そして、洗浄時には、図示のように、洗浄溶剤をポンプＰによりダイヘッド側部の入口４から注入しスリット６の先端から排出する。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来の技術で述べたようなダイヘッドの洗浄方法では、次のような問題点がある。
（１）ダイヘッドへの塗料供給方式がコートハンガー式の場合、マニホールド及びスリットのセンター部は洗浄されるが、洗浄溶剤の粘性が低いため両端に洗浄溶剤が十分に供給されず両端部の洗浄が困難となる。この傾向は塗料の粘性が高いほど顕著である。
（２）ダイヘッドへの塗料供給方式が横入れ式の場合、マニホールド及びスリットの塗料供給側は洗浄されるが、洗浄溶剤の粘性が低いため他端に洗浄溶剤が十分供給されず他端の洗浄が困難となる。この傾向は塗料の粘性が高いほど顕著である。
【０００６】
このように、塗料の送液用配管を利用し、そこに洗浄溶剤を注入してスリットの先端から排出する洗浄方法では、端部の洗浄が十分に行われないため、洗浄後にダイヘッドを分解して端部の汚れを手作業で洗浄している。この手作業による洗浄は、ダイヘッド本体が非常に重いために、分解、組立に長い時間を費やしてしまうという問題点がある。また、作業自体に危険が伴う上に、作業中に塗料及び洗浄溶剤が身体に触れるという問題点もある。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
（１）請求項１に記載の発明であるダイヘッドの洗浄方法は、ダイヘッド本体とその両サイドを覆う側板とからなり、塗料を後部中央の入口からマニホールドを経てスリットの先端から吐出するコートハンガー式のダイヘッドを洗浄する方法であって、ダイヘッド本体のスリット先端部を着脱式ブロックにより閉じた状態とし、この状態で各側板にそれぞれ取り付けられたスプレーノズルによりダイヘッド両側部から同時に又は交互にダイヘッド内部に洗浄溶剤を高圧で噴霧し、ダイヘッド内部のマニホールド及びスリットに存在する汚れを塗料の入口から連続的に押し出すことを特徴としている。
（２）請求項２に記載の発明であるダイヘッドの洗浄方法は、ダイヘッド本体とその両サイドを覆う側板とからなり、塗料を後部中央の入口からマニホールドを経てスリットの先端から吐出するコートハンガー式のダイヘッドを洗浄する方法であって、ダイヘッド本体のスリット先端部に通じるとともに途中に液溜まりが設けられた液路を有する着脱式ブロックによりダイヘッド本体のスリット先端部を閉じた状態とし、この状態で着脱式ブロックの液路に洗浄溶剤を供給することで液溜まりからスリットに向けて洗浄溶剤を噴射し、ダイヘッド内部のマニホールド及びスリットに存在する汚れを塗料の入口から連続的に押し出すことを特徴としている。
（３）請求項３に記載の発明であるダイヘッドの洗浄方法は、ダイヘッド本体とその両サイドを覆う側板とからなり、塗料を後部中央の入口からマニホールドを経てスリットの先端から吐出するコートハンガー式のダイヘッドを洗浄する方法であって、ダイヘッド本体のスリット先端部に通じるとともに途中に液溜まりが設けられた液路を有する着脱式ブロックによりダイヘッド本体のスリット先端部を閉じた状態とし、この状態で着脱式ブロックの液路に洗浄溶剤を供給することで液溜まりからスリットに向けて洗浄溶剤を噴射するとともに、各側板にそれぞれ取り付けられたスプレーノズルによりダイヘッド両側部から同時に又は交互にダイヘッド内部に洗浄溶剤を高圧で噴霧し、ダイヘッド内部のマニホールド及びスリットに存在する汚れを塗料の入口から連続的に押し出すことを特徴としている。
（４）請求項４に記載の発明であるダイヘッドの洗浄方法は、ダイヘッド本体とその両サイドを覆う側板とからなり、塗料を一方の側板に設けられた入口からマニホールドを経てスリットの先端から吐出する横入れ式のダイヘッドを洗浄する方法であって、ダイヘッド本体におけるスリット先端部を着脱式ブロックにより閉じた状態とし、この状態で他方の側板に取り付けられたスプレーノズルによりダイヘッド内部に洗浄溶剤を高圧で噴霧し、ダイヘッド内部のマニホールド及びスリットに存在する汚れを塗料の入口から連続的に押し出すことを特徴としている。
（５）請求項５に記載の発明であるダイヘッドの洗浄方法は、ダイヘッド本体とその両サイドを覆う側板とからなり、塗料を一方の側板に設けられた入口からマニホールドを経てスリットの先端から吐出する横入れ式のダイヘッドを洗浄する方法であって、ダイヘッド本体のスリット先端部に通じるとともに途中に液溜まりが設けられた液路を有する着脱式ブロックによりダイヘッド本体のスリット先端部を閉じた状態とし、この状態で着脱式ブロックの液路に洗浄溶剤を供給することで液溜まりからスリットに向けて洗浄溶剤を噴射し、ダイヘッド内部のマニホールド及びスリットに存在する汚れを塗料の入口から連続的に押し出すことを特徴としている。
（６）請求項６に記載の発明であるダイヘッドの洗浄方法は、ダイヘッド本体とその両サイドを覆う側板とからなり、塗料を一方の側板に設けられた入口からマニホールドを経てスリットの先端から吐出する横入れ式のダイヘッドを洗浄する方法であって、ダイヘッド本体のスリット先端部に通じるとともに途中に液溜まりが設けられた液路を有する着脱式ブロックによりダイヘッド本体のスリット先端部を閉じた状態とし、この状態で着脱式ブロックの液路に洗浄溶剤を供給することで液溜まりからスリットに向けて洗浄溶剤を噴射するとともに、他方の側板に取り付けられたスプレーノズルによりダイヘッド内部に洗浄溶剤を高圧で噴霧し、ダイヘッド内部のマニホールド及びスリットに存在する汚れを塗料の入口から連続的に押し出すことを特徴としている。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照しながら、本発明の実施形態について説明する。
【０００９】
図３はコートハンガー式のダイヘッドの洗浄を実施している一例を示す断面図である。ダイヘッド本体１には図の点線で示す位置に着脱式ブロック１０が取り付けられており、この着脱式ブロック１０によってスリット６の先端部が閉じられている。そして、このスリット先端部を閉じた状態で、洗浄溶剤がポンプＰ1 により注入用配管１１を通って両側の側板２に向けて送られ、各側板２にそれぞれ取り付けられたスプレーノズル１２によってダイヘッド内部に高圧で噴霧され、マニホールド５及びスリット６にある汚れを洗い流した後、後部中央にある塗料の入口３から排出用配管１３を通って排出される。洗浄溶剤の噴霧形状はどのような形でもよいが、楕円形が最も効果的である。
【００１０】
図４は横入れ式のダイヘッドの洗浄を実施している一例を示す断面図である。ダイヘッド本体１には図の点線で示す位置に着脱式ブロック１０が取り付けられており、この着脱式ブロック１０によってスリット６の先端部が閉じられている。そして、このスリット先端部を閉じた状態で、洗浄溶剤がポンプＰ1 により注入用配管１１を通って右側の側板２に向けて送られ、その側板２に取り付けられたスプレーノズル１２によってダイヘッド内部に高圧で噴霧され、マニホールド５及びスリット６にある汚れを洗い流した後、左側の側板２にある塗料の入口４から排出用配管１３を通って排出される。洗浄溶剤の噴霧形状はどのような形でもよいが、楕円形が最も効果的である。
【００１１】
図５はコートハンガー式のダイヘッドの洗浄を実施している別の例を示す断面図、図６は図５のＡ−Ａに対応した断面図である。これらの図に示すように、ダイヘッド本体１にはそのスリット先端部を閉じる状態で着脱式ブロック１０が取り付けられている。図６から分かるように、着脱式ブロック１０は、ダイヘッド本体１のスリット６の先端部を覆って密着状態で閉じる形状に加工してあり、ネジ１４によりダイヘッド本体１に固定されているため、シール性が高く漏れが生じない。そして、ここで使用する着脱式ブロック１０は、ダイヘッド本体１のスリット６の先端部に通じる液路を有しており、その途中には液溜まり１５が設けられている。この着脱式ブロック１０を固定するため、ダイヘッド本体１にはネジ孔がスリット先端部の両側に設けられている。洗浄溶剤は、ポンプＰ2 より注入用配管１６を通って着脱式ブロック１０に送られ、その液溜まり１５からスリット６に向けて噴射される。そして、洗浄溶剤はスリット６及びマニホールド５にある汚れを洗い流した後、後部中央にある塗料の入口から排出用配管１３を通って排出される。
【００１２】
図７はコートハンガー式のダイヘッドの洗浄を実施しているさらに別の例を示す断面図である。ダイヘッド本体１には着脱式ブロック１０が取り付けられており、この着脱式ブロック１０によってスリット６の先端部が閉じられている。そして、タンク２０内の洗浄溶剤は、独立したポンプＰ1 ，Ｐ2 によりそれぞれダイヘッド側部とスリット先端部に供給されるようになっている。ポンプＰ1 により供給される洗浄溶剤は、注入用配管１１を通って両側の側板２に送られ、各側板２にそれぞれ取り付けられたスプレーノズル１２によってダイヘッド内部に高圧で噴霧され、マニホールド５及びスリット６にある汚れを洗い流した後、後部中央にある塗料の入口３から排出用配管１３を通って排出される。この例では注入用配管１１に三方弁バルブ１７が設けられているので切替えが可能である。また、ポンプＰ2 により供給される洗浄溶剤は、注入用配管１６を通って着脱式ブロック１０に送られ、その液溜まりからスリット６に向けて噴射される。そして、洗浄溶剤はスリット６及びマニホールド５にある汚れを洗い流した後、後部中央にある塗料の入口３から排出用配管１３を通って排出される。
【００１３】
このように、独立したポンプＰ1 ，Ｐ2 によりそれぞれダイヘッド側部とスリット先端部に供給されるようになっており、さらにポンプＰ1 の注入用配管１１に三方弁バルブ１７を取り付けてあることから、このポンプ作動とバルブを切り替えることにより洗浄溶剤を注入させるタイミングを変更することによって様々なパターンの洗浄が可能である。選択できる注入パターンは次の５つである。
（１）ダイヘッド側部両側からの注入
（２）ダイヘッド側部から左右交互に注入
（３）スリット先端部からの注入
（４）ダイヘッド側部両側からの注入＋スリット先端部からの注入
（５）ダイヘッド側部から左右交互に注入＋スリット先端部からの注入
【００１４】
図８は横入れ式のダイヘッドの洗浄を実施しているさらに別の例を示す断面図である。ダイヘッド本体１には着脱式ブロック１０が取り付けられており、この着脱式ブロック１０によってスリット６の先端部が閉じられている。そして、タンク２０内の洗浄溶剤は、独立したポンプＰ1 ，Ｐ2 によりそれぞれダイヘッド側部とスリット先端部に供給されるようになっている。ポンプＰ1 により供給される洗浄溶剤は、注入用配管１１を通って右側の側板２に送られ、その側板２に取り付けられたスプレーノズル１２によってダイヘッド内部に高圧で噴霧され、マニホールド５及びスリット６にある汚れを洗い流した後、左側の側板２にある塗料の入口４から排出用配管１３を通って排出される。また、ポンプＰ2 により供給される洗浄溶剤は、注入用配管１６を通って着脱式ブロック１０に送られ、その液溜まりからスリット６に向けて噴射される。そして、洗浄溶剤はスリット６及びマニホールド５にある汚れを洗い流した後、左側の側板２にある塗料の入口４から排出用配管１３を通って排出される。
【００１５】
このように、独立したポンプＰ1 ，Ｐ2 によりそれぞれダイヘッド側部とスリット先端部に供給されるようになっていることから、このポンプ作動を切り替えて洗浄溶剤を注入させるタイミングを変更することにより様々なパターンの洗浄が可能である。選択できる注入パターンは次の３つである。
（１）ダイヘッド側部からの注入
（２）スリット先端部からの注入
（３）ダイヘッド側部からの注入＋スリット先端部からの注入
【００１６】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、ダイヘッドを分解することなく、内部の洗浄を行うことができ、洗浄時間が大幅に短縮できるため、段取り時間の短縮化が図れる。また、密閉系での洗浄であるため、洗浄溶剤が飛散することなく安全な洗浄が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】コートハンガー式のダイヘッドを示す断面図である。
【図２】横入れ式のダイヘッドを示す断面図である。
【図３】コートハンガー式のダイヘッドの洗浄を実施している一例を示す断面図である。
【図４】横入れ式のダイヘッドの洗浄を実施している一例を示す断面図である。
【図５】コートハンガー式のダイヘッドの洗浄を実施している別の例を示す断面図である。
【図６】図５のＡ−Ａに対応した断面図である。
【図７】コートハンガー式のダイヘッドの洗浄を実施しているさらに別の例を示す断面図である。
【図８】横入れ式のダイヘッドの洗浄を実施しているさらに別の例を示す断面図である。
【符号の説明】
１  ダイヘッド本体
２  側板
３  入口
４  入口
５  マニホールド
６  スリット
１０  着脱式ブロック
１１  注入用配管
１２  スプレーノズル
１３  排出用配管
１４  ネジ
１５  液溜まり
１６  注入用配管
１７  三方弁バルブ
Ｐ1 ，Ｐ2   ポンプ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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