(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
壁紙の裏面に糊付ローラーによって糊を塗布する壁紙糊付機において、糊箱内に糊上ローラーを２本以上設置した構成を具備し、
糊付ローラーに隣り合った位置に設置された糊上ローラーに対して、糊付ローラーから遠い位置に設置された糊上ローラーから順に糊箱内の糊を転写して糊付ローラーに糊を転写する構成とされ、
かつ複数の糊上ローラーは、鉛直方向にスライド可能で鉛直方向上側に上げようとするたわみ部分を有する一つの軸受部材で軸受けされて上記ローラーの間隔が決定されて、
糊付ローラーに近い側に設置され、糊付ローラーと接してスキマを決定するリングを設置した糊上ローラーと、その糊上ローラーに隣り合う糊付ローラーに遠い側の糊上ローラーの間隔の近傍において、
糊付ローラーに近い側に設置された糊上ローラーに転写されずに糊箱に戻ろうとする糊をせき止めて糊溜まりを生成するための転写用ローラーを上記軸受部材に軸受させて設けることにより、
糊付ローラーに糊を転写する糊上ローラーに対して糊を多く転写できることを特徴とする壁紙糊付機。
【請求項２】
転写用ローラーは、糊上ローラーが軸受けされている軸受部材に着脱可能に軸受けされることを特徴とする請求項１記載の壁紙糊付機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、壁紙の裏面に糊を塗布する糊付機に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より知られている壁紙（クロス）の裏面に糊付ローラーによって糊を塗布する自動壁紙糊付機で、糊箱内の糊を糊付ローラーに転写する為の糊上ローラーを糊箱内に１本設置したものと、２本設置したものがある。当初、糊上ローラーを１本設置したものだけであったが、最近コンパクト化及び軽量化に対応して糊上ローラーを２本設置したものが実施された。というのも、コンパクト化及び軽量化を実現するために、ローラー類を細くしたりして機械の奥行きを小さくしたのである。そのため糊箱の奥行きも小さくせざるをえなくなったが、糊の容量を従来と同様程度に確保する為には糊箱を深くしなければならない。１本の糊上ローラーで深い糊箱の糊を有効に引き上げるには、ローラーの径を大きくする必要があり、大きくすることによりローラーの体積も大きくなって糊箱内の有効糊容量があまり増えない。そこで、ローラーの占有体積を少なくし糊箱内の有効糊容量を増加させたりする為に糊箱内にローラー径の小さな糊上ローラーを２本設置するようになった。この糊上ローラーを２本設置することについては当出願人が実施を行い広く知られていることである。
【０００３】
従来の自動壁紙糊付機で糊上ローラーが１本設置されたものの概略構成を図９に示し、２本設置されたものの概略構成を図５に示す。以降、糊上ローラーが２本設置された自動壁紙糊付機について述べる。自動壁紙糊付機には壁紙を挿入する側から、検尺ローラー５、送り出しローラー１２、ハイテンションローラー４、ドクターローラー１１、糊付ローラー８、押えローラー６、ナラシローラー７が配置されている。そして、糊付機から着脱可能な糊箱Ｂ内には糊付ローラー８から離れた側の糊上ローラー９と糊付ローラー８に近い側の糊上ローラー１０が洗浄等のために着脱自在に設けられている（図８参照）。糊付けされる壁紙Ａは、検尺ローラー５と送り出しローラー１２の２本のゴムローラーによって挟まれて、糊付機本体内に送り込まれる。
【０００４】
検尺ローラー５は両端で軸受部材で支持されており、自由に回転することができる。また、このローラーはバネによって送り出しローラー１２側に押し付けられており、壁紙Ａの送りに追従して一方向に回転する。
【０００５】
この検尺ローラー５の外径を一定値にしておくことにより、ローラーの回転量を円周を等分割したスリット板をセンサ−で検出する等の手段で測定して、ローラーの外周の１点が円周上で移動した距離、即ち送り込まれた（糊付した）壁紙Ａの長さを測定することができる。この情報は、常時糊付機操作部に表示されており、作業者は状況を見ながら作業することができる。あらかじめ設定しておいた長さに到達すると、糊付機は自動で停止する。
【０００６】
糊付機停止後、作業者はカッタ−ガイド（図示せず）に沿ってカッタ−ナイフの刃を走らせて、壁紙Ａを切断し、目的の所定長さに糊付けされた壁紙Ａを得る。
【０００７】
ドクタ−ローラー１１と糊付ローラー８の隙間を調整することにより、糊付ローラー８の外周に付着する糊の厚みを調整し、すなわち、壁紙Ａへの糊付量を調整する。厚みを調整された糊の層が壁紙Ａの裏面に接触して、壁紙Ａの裏面に糊を転写する。
【０００８】
糊付けされた壁紙Ａはナラシローラー７によって、転写された糊を均され、本体前面より排出されて糊面が合わされた状態で折りたたまれ、貼付まで折りたたんだ状態で保管される。ハイテンションローラー４、押えローラー６は糊付ローラー８へのクロスの巻付け角を一定とし、糊付を均一にし、壁紙Ａの搬送をスム−ズに行う働きをしている。
【０００９】
糊３は糊付機本体下部に、前後方向に着脱自在に底面のほぼ４隅付近を支持された糊箱Ｂに貯えられている。糊箱Ｂの断面形状は図６に示す様に糊箱Ｂの底面は、箱の前後から傾斜して糊上ローラー９の位置付近で最も深くなっている。壁紙Ａに糊３を転写する糊付ローラー８に糊箱内の糊３を効率良く転写するために糊上ローラー１０、糊上ローラー９が取り付けられている。糊付ローラー８と糊上ローラー１０がそれぞれの端部に設けられた歯車１３、１３ａ（図７参照）によって回転が伝達され互いに反対方向に回転し、糊上ローラー１０と糊上ローラー９もそれぞれの端部に設けられた歯車１３ｂ、１３ｃ（図７参照）によって回転が伝達され互いに反対方向に回転するように構成されている。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
従来の糊付機においては、糊箱は図５、図６、図７に示しているように、壁紙排出側において固定されたステ−部に保持され、もう一方の側で糊箱受１で保持されている。この糊箱受１は、ネジ２で糊付機に固定されているのであるが、その際糊箱受１には位置調整用長穴１ａが設けられており、この長穴１ａに前記ネジ２を使って固定されている。糊上ローラー１０と糊上ローラー９は、糊箱Ｂに設けられた軸受部１４ａ、１４ｂに、上下糊上ローラー間のスキマａを確保しながら着脱自在に取り付けられており、糊箱Ｂの位置を上下、すなわち糊箱受１の位置を上下させて糊上ローラー１０と糊付ローラー８の間のスキマｂを調整しているのである。
【００１１】
糊付機は、通常内装施工現場に持ち運んで施工することが普通であり、車に積み込んで現場まで移動する。また、使用中に糊箱の出し入れ、取り外し、清掃及び組立することもある。そうすると、糊箱Ｂが変形したり、ネジ２で固定しているとはいえ、糊箱受１の位置が変化したりして、糊付ローラー８と糊上ローラー１０の間のスキマｂを再調整しなければならないことが発生することがある。
【００１２】
糊付ローラー８と糊上ローラー１０の間のスキマｂを調整するために、通常はスキマゲージを使用するのであるが、ないときには、まず糊の入っていない状態では例えば名刺数枚といった手近にあって、所定のスキマｂとほぼ同じ厚さの品物を準備し、ネジ２を緩めて糊箱Ｂが下がった状態として、糊箱Ｂを引き出し、先ほどの名刺を糊付ローラー８と糊上ローラー１０との間にうまく挟むようにして糊箱Ｂを戻し、糊箱受１ごと上に持ち上げるように保持する。このようにして所定のスキマｂを持った状態とした後ネジ２を再度締めて固定する。これをもう一方の糊箱受１側でもおこなって調整が完了するのである。
【００１３】
しかし、この作業は上述のように手間のかかる作業であり、糊が入った状態においてはさらに作業はやりにくいものになるのである。
【００１４】
また、図６に示す様に糊３が少なくなると、下側の糊上ローラー９から上側の糊上ローラー１０、そして上側の糊上ローラー１０から糊付ローラー８へと糊を転写するのであるが、糊上ローラー１０に転写される糊量（糊の厚み）は糊上ローラー９と糊上ローラー１０との間のスキマａの約１／２程度となる。また糊上ローラー１０から糊付ローラー８に転写される糊量（糊の厚み）は糊上ローラー１０と糊付ローラー８の間のスキマｂの約１／２程度となる。そのため、糊上ローラー１０と糊付ローラー８との間のスキマｂはスキマａの１／２以下でなければ糊付ローラー８に糊が転写されない。
【００１５】
使用されている糊３の粘性によって糊上ローラーが引き上げる糊量（糊の厚み）が違い、粘性が低いほど引き上げられる糊量が少ない。そこで、どの糊３でも確実に転写される様に粘性の低い糊３に適したスキマにする必要がある。また、糊上ローラー１０と糊付ローラー８とのスキマｂは、上記で述べた壁紙Ａへの糊付量を調整するために、糊付ローラー８の外周に付着する糊の厚みを調整しているドクターローラー１１と糊付ローラー８とのスキマ（約０．１〜０．３ｍｍ程度）の２倍程度以上でなければならない。よって、現状では必要な量の糊がうまく転写するためには、糊上ローラー１０と糊付ローラー８とのスキマｂは糊上ローラーが１本の時で０．６〜２ｍｍ程度の範囲が必要である。また、糊上ローラーが２本の時は、スキマａは上記で述べた糊の粘性をふまえると最大で２ｍｍ程度であり、スキマｂはスキマａの半分以下に調整しなければならない。そのため、２本の糊上ローラーを設置した場合には糊付ローラー８と糊上ローラー１０とのスキマｂは、糊上ローラーが１本の時（１ｍｍ以上の範囲）よりも調整範囲が厳しく、すなわちコンマ数ｍｍしかないのである。そのため、少しのずれや、軸受部の摩耗等、または機械自体を落下させてしまったことによるゆがみやずれ等で、糊が糊付ローラーにまで上がらないという問題が発生したりしていたのである。
【００１６】
以上説明した通り、糊をうまく転写するためには糊付ローラー８と糊上ローラー１０との隙間が重要であり、狂いが生じた場合には調整が必要である。そして、その調整作業は上記で述べたように非常に手間な作業である。また、１度調整したとしても、運搬や分解清掃及び組立等により変化してしまい隙間が狂ってしまうことがあり、その都度調整しなければならなかった。そこで、手間のかかる調整をしなくても糊付ローラー８と糊上ローラー１０との隙間を所定の隙間に確保でき、糊付け作業がスム−ズに行えることが望まれている。そしてまた、ローラー間隔の調整をある程度粗くしておいても糊付ローラー８又は糊上ローラー１０側に糊が充分転写することができる機構を開発することが必要とされているのである。
【００１７】
また、図８に示す様に、糊上ローラー９と１０は糊箱Ｂに取り付けられた軸受部１４ａ、１４ｂにローラーの片側の軸を軸穴に差し込み、片側の軸は軸穴部に設けられた切り欠き溝と軸受部材の弾性を利用して軸穴にはめこまれる。その切り欠き溝は、ローラーの着脱の際軸が通るように開き、はめ込み後は軸が外れない様に閉じる構造になっている。そして、図８（ａ）に示す矢印Ｆは糊上ローラー１０を、矢印Ｅは糊上ローラー９を切り欠き溝のある軸穴から外す時の方向であり、片側の軸を切り欠き溝がある軸穴からはずし、軸を傾けた状態でもう一方の軸を軸穴から抜いて外すのであり、取付はその逆の操作を行うことにより取り付けられる。また、図８の（ｂ）、（ｃ）に示す通り切り欠き溝を設けた軸穴と軸穴を軸受部１４ａ、１４ｂにそれぞれに配置させている。
【００１８】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記の課題を解決するために、請求項１は、壁紙の裏面に糊付ローラーによって糊を塗布する壁紙糊付機において、糊箱内に糊上ローラーを２本以上設置した構成を具備し、糊付ローラーに隣り合った位置に設置された糊上ローラーに対して、糊付ローラーから遠い位置に設置された糊上ローラーから順に糊箱内の糊を転写して糊付ローラーに糊を転写する構成とされ、かつ複数の糊上ローラーは、鉛直方向にスライド可能で鉛直方向上側に上げようとするたわみ部分を有する一つの軸受部材で軸受けされて上記ローラーの間隔が決定されて、糊付ローラーに近い側に設置され、糊付ローラーと接してスキマを決定するリングを設置した糊上ローラーと、その糊上ローラーに隣り合う糊付ローラーに遠い側の糊上ローラーの間隔の近傍において、糊付ローラーに近い側に設置された糊上ローラーに転写されずに糊箱に戻ろうとする糊をせき止めて糊溜まりを生成するための転写用ローラーを上記軸受部材に軸受させて設けることにより、糊付ローラーに糊を転写する糊上ローラーに対して糊を多く転写できることを特徴とする壁紙糊付機としている。転写用ローラーを具備し、より糊付ローラーに遠い側に接近させて、そこに糊溜まりを構成し、糊付ローラーに近い側の糊上ローラーに確実に糊を転写できるようにしている。
【００１９】
本発明の請求項２は、転写用ローラーは、糊上ローラーが軸受けされている軸受部材に着脱可能に軸受けされることを特徴とする請求項１記載の壁紙糊付機としている。上記の構成とすることにより、転写用ローラーと糊上ローラーとの間隔を確実に所定の配置とすることができ、糊溜まりの生成が確実にできるのである。
【００２０】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態について図に従って説明する。第１の実施の形態として、図１に正面図、図２に側面図、図３には糊上ローラーの軸受部分の詳細を示す。図１から図３では発明の要部に関する部分を図示し従来と同様の部分については図示及び説明は省略する。
【００２１】
本発明の実施形態の一つとして、糊箱Ｂ内の糊３が少なくなっても、糊付ローラー８に糊を転写する糊上ローラー１０に、より多くの糊を転写させるために、糊上ローラー９と１０の間に転写用ローラー（糊をせき止め溜めることができる径であればどんな径でも良い）を糊受け部材１６としてローラーの幅方向全幅もしくは略全幅にわたって配置させる。この糊受け部材１６が糊上ローラー９の全幅もしくは略全幅にわたって、糊上ローラー１０へ転写されずに糊箱に戻ろうとする糊をせき止めて、糊溜まりＸを生成するのである。すなわち、糊上ローラー１０へ転写されずに糊箱Ｂに戻る糊の厚みはスキマａの約１／２程度（重力等の影響により１／２より多い）であり、この糊を糊箱Ｂに戻らないようにせき止めるのである。糊上ローラー９と糊受け部材１６は接触しない程度にスキマを小さくしておくと糊箱に戻る糊量が少なく、糊溜まりＸ部分にたまる糊を多くできる。
【００２２】
図１に示すように、スキマａをふさぐような状態で転写用ローラー１６を設置するのである。糊付ローラー８の歯車１３が糊上ローラー１０の歯車１３ａとかみ合い、歯車１３ａが糊上ローラー９の歯車１３ｃとかみ合って、それぞれがモーターの回転によって所定の周速比で回転するのである。従来の構成と違って歯車のかみ合いを片側にまとめているのは、モーターからの駆動がかかったときに軸受部にかかる力を糊上ローラー１０の軸受部分に集中していたのを糊上ローラー９、１０の両方で力を受けるようにし、軸受部１４ｂの特定の箇所に集中することを解消し軸受の摩耗を低減しているからである。
【００２３】
図２に示すように、転写ローラー１６によって、糊上ローラー９，１０の間には糊が充分にたまる状態となるのである。そのため従来のようにスキマａの間隔に特に気を使う必要はなくなり、従来のスキマａよりも大きな間隔としておくことができるようになるのである。そして、糊上ローラー１０には充分な糊が転写されて糊付ローラー８の方へ糊が上がるため、ローラーの間隔はスキマｂだけ気をつけておけばいいこととなる。すなわち、従来の糊上ローラー１本の状態と同じになるのである。
【００２４】
糊上ローラー１本と同様になるので、スキマｂの間隔は多少広くてもかまわなくなり、少しのずれ等では糊付け作業には影響がでない。
【００２５】
転写用ローラー１６は、糊の抵抗でたわんだりしても糊を充分にせき止めることができればよいので、金属製の転写ローラーとするだけでなく、樹脂製としてもよいのである。金属製の転写ローラーに構成した場合には、糊上ローラー９に接触してもいいように薄いテープ等を巻いておくと、ローラーの傷つき防止やローラー同士の接触によって発生する音を防ぐことができる。
【００２６】
図３にこの糊箱の斜視図と軸受部を示し説明する。図３（ａ）に糊箱Ｂの斜視図を示す。糊箱Ｂの両側に軸受部１４ａ、１４ｂが取り付けられ、糊上ローラー９、１０そして転写ローラー１６をセットしている。図３（ｂ）、図３（ｃ）は糊箱Ｂの内側から見た状態の軸受部１４ａ、１４ｂの図である。転写用ローラー１６は軸受１４ｃ、１４ｄで保持される。糊上ローラー９、１０及び転写用ローラー１６は全てが軸受部１４ａ、１４ｂで軸受けされるため、ローラー間の隙間等はこの軸受部の形状で決定できる。したがって糊上ローラー９と糊上ローラー１０の間隔、糊上ローラー９と転写用ローラー１６の間隔については軸受部の設計で決定でき、所望の間隔を実現できるのである。
【００２７】
上記の実施の形態では糊上ローラー９と糊上ローラー１０の間に転写用ローラー１６を設置する例を説明したが、糊付ローラー８と糊上ローラー１０の間にも転写用ローラー１６を上記と同様な構成に設置してもよく、そうするとスキマｂの間隔がかなり広くても糊３が確実に糊付ローラー８に多く転写できる構成とできるのである。
【００２８】
第２の実施の形態を図４に示し説明する。転写用ローラーを使用することは第１の実施の形態と同様である。第１の実施の形態では軸受部１４ａ、１４ｂは糊箱Ｂの側壁に取り付けていたが、第２の実施の形態においては軸受部１４ａ、１４ｂは糊箱Ｂの側壁に取り付けずに鉛直方向にスライドが可能な構成としている。ここで図４では軸受部１４ａ側だけ図示しているが軸受部１４ｂは対照となる形状であるから図示せずに省略している。
【００２９】
軸受部１４ａ、１４ｂが鉛直方向にスライドを可能とするためのガイド部材１７を図４に示すように糊箱Ｂの側壁に取付け、糊箱の側壁とガイド部材との間にできる隙間に軸受部材を嵌合させて上下スライドができるように構成している。
【００３０】
糊上ローラー１０には糊付ローラー８と接してスキマｂを決定するためのリング１５を設置している。このリング１５は糊上ローラー１０の両端付近に設置して糊を転写していくことには影響がしない位置、影響のない幅に構成している。
【００３１】
軸受部１４ａの下部には糊箱Ｂを設置したときにリング１５が糊付ローラー８に接するための付勢力を付与するたわみ部分１４ｅを設けている。このたわみ部分１４ｅがたわんで軸受部全体を鉛直方向上側に上げようとするために、リング１５の厚み分がスキマｂとなって一定の隙間を糊付ローラー８と糊上ローラー１０間に構成できるのである。
【００３２】
上記のような第２の実施の形態であるため、糊箱内の軸受部やローラー等は軸受部を上方向に抜き取るだけで部材が全てバラバラにでき、洗浄の際に洗いやすい。また糊付機に糊箱を設置するだけで特段の調整を必要とせずに一定の隙間ｂを構成することが可能となり使いやすい糊付機を構成できるのである。
【００３３】
【発明の効果】
以上説明した通り、本発明の２本以上複数の糊上ローラーを糊箱内に設置した壁紙糊付機においては、糊上ローラーを用いて糊の転写する段階の数に関係なく、糊が転写される糊上ローラーにより多くの糊を転写できると共に、糊付ローラーと該糊付ローラーに糊を転写する糊上ローラーとの隙間の幅を大きくすることができるのである。このことにより糊付け作業で上記の隙間の調整が容易になり、軸受部の摩耗等によるローラー間のスキマの変化に対しても許容範囲が広くなり、確実に壁紙の裏面に糊を塗布することができるのである。
【００３４】
また、糊上ローラーの軸受部を単独の構成としたことにより、着脱が容易にできるようになった。
【００３５】
以上のことより、今まで非常に手間な作業であった調整作業を省くことができ、確実に壁紙の裏面に糊を塗布させ、スムーズな糊付け作業を行うことができるのである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施形態を示す糊箱部概要の正面図
【図２】本発明の第１の実施形態を示す糊箱部概要の側面図
【図３】本発明の第１の実施形態における糊箱の斜視図と糊箱内部側から見た状態の軸受部説明図
【図４】本発明の第２の実施形態を示す糊箱部概要の側面図
【図５】従来の実施形態を示す糊付機の側面図
【図６】従来の糊上ローラーが二本の場合の糊箱部概要の側面図
【図７】従来の糊上ローラーが二本の場合の糊箱部概要の正面図
【図８】従来の糊上ローラーが二本の場合の糊上ローラー着脱方法の説明図
【図９】従来の糊上ローラーが一本の場合の壁紙糊付機の側面図
【符号の説明】
Ａ      壁紙
Ｂ      糊箱
１      糊箱受
１ａ    長穴
２      ネジ
３      糊
４      ハイテンションローラー
５      検尺ローラー
６      押えローラー
７      ナラシローラー
８      糊付ローラー
９      糊上ローラー
１０      糊上ローラー
１１      ドクタ−ローラー
１２      送り出しローラー
１３，１３ａ，１３ｂ，１３ｃ      歯車
１４ａ，１４ｂ      軸受部
１６      糊受け部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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