(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
設定温度や調理メニュー等の設定を行う第１コントローラと、その第１コントローラとシリアル接続され、油槽内の油温を検出する温度センサからの検出温度を監視し、前記第１コントローラからの指示に基づいて油槽の加熱手段の制御を行う第２コントローラとを備え、前記各コントローラでは、前記油槽が単一の場合と左右一対の場合とに対応する制御の機種設定がなされるフライヤーであって、
前記加熱手段の制御開始時には、前記第１コントローラと第２コントローラとの何れか一方から他方側へ自己の機種設定データを送信させて、他方のコントローラでは、受信した機種設定データが自己の機種設定と異なる場合に組み合わせ異常を報知することを特徴とするフライヤー。
【請求項２】
組み合わせ異常の際には加熱手段の作動を禁止するものとした請求項１に記載のフライヤー。
【請求項３】
機種設定データを、第２コントローラで得られる温度センサの検出温度データとし、油槽が単一の場合には、使用しない油槽側を通常あり得ない検出温度データにして第１コントローラへ送信させることで、前記第１コントローラが前記第２コントローラの機種設定を認識可能とした請求項１又は２に記載のフライヤー。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、油槽を所定の加熱手段で加熱して揚げ調理を行うフライヤーに関する。
【０００２】
【従来の技術】
フライヤーには、油槽と、油槽内に満たされた調理用油（以下「油」という。実施の形態でも同じ。）を加熱するためのパルス燃焼器等の加熱手段が設けられるが、油槽は、単一のタイプ（以下「フルバット」という。）と、左右に分割されるタイプ（以下「スプリットバット」という。）との場合があり、スプリットバットの場合は夫々に加熱手段や温度センサが設けられる。
又、フライヤーの制御部は、設定温度や調理メニュー等の操作及び表示を行う操作表示部を備え、調理メニューに応じた調理時間や設定温度を設定可能な第１コントローラ（以下「フライコン」という。）と、温度センサから得られる検出温度に応じて、フライコンで指示される設定温度で油温が維持されるように加熱手段の動作を制御する第２コントローラ（以下「バーコン」という。）とからなる構成が知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上記フライコンとバーコンとの間のデータ通信は、パラレル方式よりもシリアル方式で行えば伝送ラインが少なくなり、構成の簡略化が達成できる。しかし、シリアル方式では、フライコン、バーコン夫々にフルバット用とスプリットバット用との機種設定があり、而も同じ通信ケーブルで接続されるため、例えばフルバット用に設定されたフライコンをスプリットバット用に設定されたバーコンと誤って接続してしまう等の可能性がある。よって、このまま使用すると、サーミスタの断線異常や不着火異常等と判断して加熱手段が作動せず、又、組み合わせの誤りであることにも気がつきにくく、対処の遅れに繋がる。
【０００４】
そこで、請求項１に記載の発明は、シリアル方式による構成の簡略化を維持しつつ、フルバット用とスプリットバット用との両コントローラの組み間違いを即チェック可能として迅速な対処が実現できるフライヤーを提供することを目的としたものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、請求項１に記載の発明は、加熱手段の制御開始時には、第１コントローラと第２コントローラとの何れか一方から他方側へ自己の機種設定データを送信させて、他方のコントローラでは、受信した機種設定データが自己の機種設定と異なる場合に組み合わせ異常を報知することを特徴とするものである。
請求項２に記載の発明は、請求項１の目的に加えて、機種設定の異なる組み合わせのままでの使用を確実に禁止するために、組み合わせ異常の際には加熱手段の作動を禁止する構成としたものである。
請求項３に記載の発明は、請求項１又は２の目的に加えて、機種設定の相違を簡単且つ合理的に認識可能とするために、機種設定データを、第２コントローラで得られる温度センサの検出温度データとし、油槽が単一の場合には、使用しない油槽側を通常あり得ない検出温度データにして第１コントローラへ送信させることで、第１コントローラが第２コントローラの機種設定を認識可能としたものである。
【０００６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１はフライヤーの全体説明図で、フライヤー１は、ケーシング２内に、食材を揚げるための油が満たされる左右一対の油槽３，３（図１では片側のみ現れるため、以下は片側の油槽３側について説明する。）と、油槽３内に設けられて油を加熱する加熱手段としてのパルス燃焼器４と、油槽３の油を濾過するために油を一時的に貯留する油タンク５とを備える。油槽３内には、油の温度を検出する温度センサとしてのサーミスタ６が設けられている。
パルス燃焼器４は、油槽３内に形成された燃焼室７と、油槽３の外部で燃焼室７に繋がる混合室８とを有し、混合室８には、上流側から元電磁弁９と主電磁弁１０、ガスガバナ１１を備えて燃料ガスが供給されるガス管１２が導かれる。又、混合室８には、ファンを備えた給気管１３により燃焼用空気を供給可能となっている。
更に、燃焼室７には、油槽３内でテールパイプ１４が接続され、テールパイプ１４は、油槽３の外部でデカプラ１５を介して外部に開口する排気管１６に接続されている。１７は、バイメタル式のサーモスタットからなるハイリミットスイッチで、油槽３の外面に設けられ、油槽３の表面温度を検知してＯＮ／ＯＦＦ動作するものである。
【０００７】
次に、図２にフライヤー１の運転制御部の概略構成を示す。２０は第１コントローラ（以下「フライコン」という。）で、周知のＣＰＵ（中央処理装置）やＲＯＭの他、データ授受用のインターフェースが配設された制御基板２１を備え、制御基板２１の入力側には、各種制御データや後述するフルバット用とスプリットバット用との機種設定情報等を格納するＥＥＰＲＯＭ２２が接続されている。又、フライコン２０は、ケーシング２の前面で露出する操作表示部２３を備え、所定のスイッチ操作で調理メニューの選択や温度設定等が可能となると共に、設定されたメニューや温度の表示が可能となっている。
又、２４は第２コントローラ（以下「バーコン」という。）で、フライコン２０と同様にＣＰＵやＲＯＭ等を配設すると共に、フルバット用とスプリットバット用との機種設定情報等を格納するＥＥＰＲＯＭ２５が接続される。バーコン２４の入力側には、各油槽３に設けられるサーミスタ６，６とハイリミットスイッチ１７，１７とが夫々接続されている。
【０００８】
ここで、フライコン２０とバーコン２４とは、シリアル接続され、ポーリング制御方式によってシリアルデータの送受信が行われる。具体的には図３に示す如く、フライコン２０が、フライコン設定情報（以下「ＦＳＩ」と表示する。）、例えば運転のＯＮ／ＯＦＦや設定温度、ハイリミットテストのＯＮ／ＯＦＦ等の情報を、所定のポーリング周期Ｔの最初に送信してバーコン２４に応答要求を行い、バーコン２４は、フライコン２０からの送信を受けて、所定時間Ｔ１の経過後にバーコン運転情報（以下「ＢＳＩ」と表示する。）、例えばサーミスタ６，６の検出温度、異常検出コード等を送信する。尚、フライコン２０は、バーコン２４からのＢＳＩの受信の有無にかかわらず周期ＴでＦＳＩの送信を行い、バーコン２４は、フライコン２０からのデータを受信した場合にのみＢＳＩを送信する。
【０００９】
又、フライコン２０及びバーコン２４においては、夫々油槽３が単一の場合のフルバット用の設定と、本形態のように油槽３が一対の場合のスプリットバット用の設定との何れかがなされているため、異なる設定で組み間違いがあっても直ちにわかるように、パルス燃焼器４の作動開始時に組み合わせ確認制御を行っている。以下、この組み合わせ確認制御を図４，５のフローチャートを用いて説明する。
まず、図４はバーコン側の制御フローで、Ｓ１で初期設定後、Ｓ２でフルバット用かスプリットバット用かの機種設定の読み込みを行う。そして、Ｓ３でフライコン２０から受信した設定温度等のＦＳＩの受信処理を行った後、Ｓ４で左の油槽３側のサーミスタ温度（フローでは「サーミスタＬ温度」と表記する。）を読み込み、Ｓ５では、左の油槽３側（フローでは「Ｌ側」と表記する。）のパルス燃焼器４の主電磁弁１０を開閉して燃焼と燃焼停止とを切り換えるＯＮ／ＯＦＦ制御を行い、油槽３内の油温をフライコン２０から指示された設定温度（通常は９３℃〜１８２℃で設定される。）に維持する。ここで左側のみの制御としたのは、フルバットの場合は左の油槽側で制御される設定となっているからで、これはフライコン２０でも同様である。
【００１０】
次に、Ｓ６では、自己の機種設定がスプリットバットか否かを判別する。ここでスプリットバットであれば、Ｓ７で右の油槽３側のサーミスタ温度（フローでは「サーミスタＲ温度」と表記する。）を読み込み、Ｓ８では、右の油槽３側（フローでは「Ｒ側」と表記する。）のパルス燃焼器４を燃焼制御させ、フライコン２０から指示された設定温度に維持する。そして、Ｓ９でサーミスタ温度等のデータをフライコン２０側へ送信する処理を行い、再びＳ３以降でフライコン２０からの指示に基づく制御を行うこととなる。
但し、Ｓ６の判別で機種設定がスプリットバットでない、即ちフルバットであれば、Ｓ１０において、右の油槽３側のサーミスタ温度をＦＦＦＦＨ  に固定する。これは３６０９℃に相当する温度データで、つまり、フルバットの場合は、使用されない右側のサーミスタ温度を到底あり得ない温度に設定したものである。よって、バーコン２４がフルバットの場合は、この温度データがＳ９でフライコン２０に送信されることになる。
【００１１】
次に、図５はフライコン２０側の制御フローで、バーコン２４と同様にＳ１で初期設定、Ｓ２でフルバットかスプリットバットかの機種設定の読み込み後、Ｓ３では、操作表示部２３の操作に従い、左の油槽３側の調理メニューの制御を行う。そして、Ｓ４の判別で、自己の設定がスプリットバットであれば、Ｓ５では右の油槽３側の調理メニューの制御を行い、Ｓ６でバーコン２４への送信処理を、Ｓ７でバーコン２４から返信されるデータの受信処理を行う。ここで、Ｓ８の判別で、バーコン２４から受信した右の油槽３のサーミスタ温度がＦＦＦＦＨ  であれば、バーコン２４の設定はフルバットになるため、スプリットバットである自己の設定とでは組み合わせが異なる。よって、Ｓ９では、操作表示部２３において組み合わせ異常を表示して報知を行い、Ｓ１０でバーコン２４への燃焼停止を指示する。又、Ｓ８の判別でサーミスタＲ温度がＦＦＦＦＨ  でなければ、スプリットバット同士で設定が一致するため、再びＳ３からの処理が繰り返される。
【００１２】
一方、Ｓ４の判別で自己の設定がスプリットバットでない、即ちフルバットであれば、Ｓ１１で送信処理、Ｓ１２で受信処理後、Ｓ１３で同様に右側のサーミスタ温度がＦＦＦＦＨ  であるか否かを判別する。ここでサーミスタＲ温度がＦＦＦＦＨ  でなければ、バーコン２４はスプリットバットになるため、フルバット設定のフライコン２０と組み合わせが異なる。よって、Ｓ１４では、操作表示部２３で組み合わせ異常を表示して報知を行い、Ｓ１５でバーコン２４への燃焼停止を指示する。又、Ｓ１３の判別でサーミスタＲ温度がＦＦＦＦＨ  であれば、フルバット同士で設定が一致するため、再びＳ３からの処理が繰り返されることとなる。
【００１３】
このように上記形態によれば、パルス燃焼器４の制御開始時に、フライコン２０がバーコン２４から機種設定データとしてのサーミスタＲ温度のデータを受信し、バーコン２４の機種設定が自己の機種設定と異なる場合に組み合わせ異常を報知する構成としたことで、機種設定の組み間違いに対して迅速な対処が可能となり、使い勝手に優れたフライヤー１を得ることができる。
又、ここでは、組み合わせ異常の際には、パルス燃焼器４の作動を停止させる構成としているから、組み合わせ異常のままでのフライヤーの使用を確実に禁止することができる。
更に、機種設定データを、バーコン２４で得られるサーミスタ６の検出温度データとし、油槽３が単一の場合には使用しない右の油槽３側のサーミスタＲ温度を通常あり得ない検出温度データとしているから、サーミスタ６の検出温度データの通信を利用して機種設定の確認を簡単且つ合理的に行うことができる。
【００１４】
尚、上記形態では、フライヤーがスプリットバットの場合で説明しているが、フルバットの場合でもフライコンとバーコンとの間で同様の組み合わせ確認制御は可能である。
又、上記形態では、フライコンがバーコンから受信したサーミスタＲ温度のデータによってフルバットかスプリットバットかの機種設定の認識を行っているが、このような温度データに限らず、機種設定が認識できる他の通信データを採用しても良い。この場合、フライコンからの通信データを得たバーコンに機種設定の相違を認識させることもできる。
【００１５】
【発明の効果】
請求項１に記載の発明によれば、加熱手段の制御開始時には、第１コントローラと第２コントローラとの何れか一方から他方側へ自己の機種設定データを送信させて、他方のコントローラでは、受信した機種設定データが自己の機種設定と異なる場合に組み合わせ異常を報知することで、相手側のコントローラとの機種設定の組み間違いに対して迅速な対処が可能となり、使い勝手に優れたフライヤーを得ることができる。
請求項２に記載の発明によれば、請求項１の効果に加えて、組み合わせ異常の際には加熱手段の作動を禁止するものとしたことで、機種設定の異なる組み合わせのままでの使用を確実に禁止することができる。
請求項３に記載の発明によれば、請求項１又は２の効果に加えて、機種設定データを、第２コントローラで得られる温度センサの検出温度データとし、油槽が単一の場合には、使用しない油槽側を通常あり得ない検出温度データにして第１コントローラへ送信させることで、第１コントローラが第２コントローラの機種設定を認識可能としたことで、検出温度データの通信を利用して機種設定の確認を簡単且つ合理的に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】フライヤーの全体説明図である。
【図２】フライヤーの制御部の概略構成図である。
【図３】フライコンとバーコン間の通信方式を示すタイムチャートである。
【図４】バーコンの制御フローである。
【図５】フライコンの制御フローである。
【符号の説明】
１・・フライヤー、３・・油槽、４・・パルス燃焼器、６・・サーミスタ、１４・・テールパイプ、１７・・ハイリミットスイッチ、２０・・フライコン、２３・・操作表示部、２４・・バーコン。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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