(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
処理表面のコーティングのために使用される組成物であって、４０〜５０重量％の脂肪族ポリエーテルグリコール以外のイソシアネート硬化性ポリマー及び１８〜２５重量％のイソシアネート硬化剤、１〜５重量％の脂肪族グリコール、エチレングリコール、ジエチレングリコール又はトリエチレングリコール及び２０〜４０重量％の粒径０．４ｍｍ未満のゴムを含み、さらに非流れ性を改良する０．１〜１．０重量％の３，３−ジメチル−４，４−ジアミノジシクロヘキシルメタンから成る脂環式アミンを含むと共に、非沈降性を付与するダイズ派生物（soybean derivatives）を含むことを特徴とする組成物。
【請求項２】
処理表面のシーリングのために使用される組成物であって、４０〜５０重量％の脂肪族ポリエーテルグリコール以外のイソシアネート硬化性ポリマー及び１８〜２５重量％のイソシアネート硬化剤、１〜５重量％の脂肪族グリコール、エチレングリコール、ジエチレングリコール又はトリエチレングリコール及び２０〜４０重量％の粒径０．４ｍｍ未満のゴムを含み、さらに非流れ性を改良する０．１〜１．０重量％の３，３−ジメチル−４，４−ジアミノジシクロヘキシルメタンから成る脂環式アミンを含むと共に、非沈降性を付与するダイズ派生物（soybean derivatives）を含むことを特徴とする組成物。
【請求項３】
３，３−ジメチル−４，４−ジアミノジシクロヘキシルメタンの誘導体を含む請求項１又は２記載の組成物。
【請求項４】
さらに、非感湿性を組成物に付与するために珪酸アルミニウムを含むことを特徴とする請求項１〜３いずれか１項記載の組成物。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
発明の分野
本発明は、イソシアネート硬化性ポリマー、イソシアネート硬化剤、脂肪族ポリエーテルグリコール及びゴムを含む処理表面のコーティング及びシーリングのために使用される組成物に関する。
【０００２】
本発明の組成物の基本的な目的は、腐食及び機械的攻撃を受ける表面のコーティングとして、管継手、ロッフィング（roffing）、セラミックタイル、金属シート等のポイントシーリングにおける水及び他の液体に対するシーリング剤として使用することができ、機械的摩耗及び水を含む化学品による攻撃に対する抵抗性が非常に高い組成物を得ることにある。
【０００３】
本発明の目的は、噴霧または他の方法で塗布された組成物の滴り、流れを避けるために、イソシアネートの一部の迅速な初期重合を得ることにある。
【０００４】
本発明の別の目的は、貯蔵中に沈降する傾向のあるゴム粒子を含む組成物の非沈降性を得ることにある。
【０００５】
本発明のさらに別の目的は、湿り条件下で、塗布することができる非感湿性組成物を得ることにある。
【０００６】
SE-A-7709649-3には、特に乗り物のシャーシの外部の錆保護のための、耐蝕性のコーティング組成物であって、ポリウレタンポリマー、廃ゴム、無水黒色コールタール、ゼオライト乾燥剤からなる組成物が記載されている。この組成物は、一般的にはその目的を満たすが、黒色コールタールの強い臭いのため、いくつかの欠点を有する。即ち、より制限された空間での使用が妨げられ、従って、塗布時に換気の良い空間が必要である等である。さらに、黒色コールタールは、コーティングが黒色となり、この事実は重要ではないとはいえない場合が多く、しばしば許容され得ず、その代わりに選択するならば着色顔料による着色製品が必要とされる。一定の化粧的性質である、これらの欠点以外にも、さらに高い耐摩耗性、化学品に対する抵抗性、特にアルカリ性環境における抵抗性、及び温度安定性が要求される。
【０００７】
上記の問題は、粒径が０．４ｍｍ以下であり、５０重量％以下の量で存在するゴム、４０〜５５重量％のポリヒドロキシ型のイソシアネート硬化性ポリマーベース、１８〜３０重量％のイソシアネート硬化剤、及び１〜５重量％の脂肪族ポリエーテルグリコールを含む組成物により解決される。
【０００８】
別の特徴は、添付の請求の範囲から明らかである。
【０００９】
このイソシアネート硬化性ポリマーは、好ましくはイソシアネート硬化性ポリマー；ＤＥＳＭＯＰＨＥＮ１１５０であるが、イソシアネート硬化性エポキシポリマーも使用し得る。
【００１０】
イソシアネート硬化剤により硬化し得る他のイソシアネート硬化性ポリマーは、分子量が２００以上である異なるポリオール、ポリエステルベースである。他のポリマー材料は、主にケトンまたはグリコールエーテルに溶解し、イソシアネート硬化剤（例えばＤＥＳＭＯＤＵＲ）またはアミノ基活性硬化剤を用いて硬化されるエポキシ樹脂である。適当なエポキシ樹脂は１０００以上の分子量を有する。
【００１１】
使用される脂肪族ポリエーテルグリコールは、脂肪族グリコール、またはより単純な、エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコールのようなものであり得る。
【００１２】
全ての型のゴムがゴム材料として使用し得る。例えば廃ゴム、廃ゴムタイヤ、生ゴム、及び他のゴム品質である。
【００１３】
従って、２０〜４０重量％のゴム粉末、好適には粒径０．４ｍｍ未満、好ましくは０．０５〜０．２ｍｍの廃ゴム、４０〜５０重量％のポリマーベース、１〜５重量％の脂肪族ポリエーテルグリコールベース及び１８〜２５重量％のイソシアネート硬化剤が、本発明の範囲内で良好な製品を提供することがわかった。従って、これらの組成物は、硬化状態で、非常に高い弾性及び耐摩耗性を有する。ポリエステルベースが水分を含む場合は、ゼオライト乾燥剤を添加するか、活性酸化アルミニウムまたは塩基性珪酸アルミニウムを添加すべきである。
【００１４】
本発明の目的は、組成物全量に対して０．１〜１．０重量％の脂環式アミンを添加することにより達成される。
【００１５】
これにより、表面に全組成物を塗布した後、数秒以内に、迅速な初期重合が得られ、これにより、処理表面からの組成物の流れや滴りをなくすことができる。
【００１６】
好ましい実施態様においては、脂環式アミンは、組成物の全量に対して０．１〜１．０重量％、好ましくは０．３〜０．７重量％の量で存在する３，３−ジメチル−４，４−ジアミノジシクロヘキシルメタンからなる。
【００１７】
脂環式アミンは、イソシアネートの一部と反応して、イソシアネート及びイソシアネート硬化性ポリマーが反応して最終的なコーティングを形成する前に、急速に粘度を増加させる。
【００１８】
貯蔵された組成物の非沈降性を達成するために、組成物は、さらにダイズ誘導体の添加によりチキソトロピー性を付与され得る。ダイズ誘導体は、組成物全量の約０．５重量％の量で存在する。
【００１９】
本発明の別の目的において、珪酸アルミニウム、ゼオライトのような水吸収剤の添加により、組成物を非感湿性とする。イソシアネート−ポリウレタンシステムは感湿性であるが、これにより組成物は湿気の多い場所で塗布されて、発泡する危険がなくなる。水吸収剤は、所望により、例えば道路及び橋梁の建築のシーリングを行う場合のコンクリート体に存在するような湿り条件に依存して５〜１０重量％の量で添加される。
【００２０】
実施例１
粒径０．１〜０．２ｍｍの廃ゴム４０重量部を、３９．５重量部のＤＥＳＭＯＰＨＥＮ１１５０及び２重量部のポリエーテルグリコール（トリエチレングリコール）並びに０．５重量部の３，３−ジメチル−４，４−ジアミノジシクロヘキシルメタンの混合物と均一に混合した。この混合物に１８重量部のイソシアネート硬化剤（ＤＥＳＭＯＤＵＲ）を、全組成物を対象、例えばコンクリートまたは金属の表面に塗布する際に、ポリマーの硬化のために添加した。
【００２１】
上記実施例１の製品（Ａ）を、耐摩耗性、耐熱性、鉄鋼への接着性、及び化学品に対する抵抗性について試験し、SE-A-7709649-3の実施例の製品（Ｂ）と比較した。
【００２２】
耐摩耗性
上記のコーティングを施した板をタンブラー内で５日間（１２０時間）２００ｇの石と共に処理した。ｍｍ3で表される材料の摩耗量を測定した。
Ａ＝１９ｍｍ3
Ｂ＝１０５ｍｍ3
各製品の円筒形の試験体を、１ｃｍ3当たり６０の粒子を有するエメリークロス上に、５Ｎの圧力で、２０ｍの長さで押しつけ、摩耗量を測定した。
Ａ＝１４５ｍｍ3
Ｂ＝４７０ｍｍ3
【００２３】
耐熱性
コーティングを施した板を、異なる温度で２日間（４８時間）垂直に掛けた。その後、サンプル／板を室温（２０℃）に慣らし、目視によりチェックした。
Ａ＝１５０℃まで耐えた
Ｂ＝８０℃まで耐えた
【００２４】
鉄鋼に対する接着性
接着性を調べるために、鉄鋼上のコーティングを引っ張って試験した。
Ａ＝破損する前に４．０Ｍｐａまで耐えた
Ｂ＝破損する前に０．８Ｍｐａまで耐えた
【００２５】
化学品抵抗性
各製品の試験コーティングに異なるオイルを適用した。これにより、サンプルＢは全ての液体を誤着色したが、サンプルＡは全く誤着色を生じなかった。酸性水性環境（ＨＣｌ３０％；ＨＮＯ3１０％；Ｈ2ＳＯ4１０％またはＣＨ3ＣＯＯＨ５０％）で試験したところ、耐性は殆ど同じであった。アルカリ性水性環境（ＮａＯＨまたはＮＨ4ＯＨ）では、サンプルＡの方が良好であった。
【００２６】
塗布
サンプルＡは垂直に掛けた試験板に厚い層（２．５〜３ｍｍ）を形成することができるが、サンプルＢは１．５ｍｍにしかならない。
【００２７】
流れ
本発明の組成物を垂直に掛けた金属シートに塗布し、厚さ１．５ｍｍの層を形成し、組成物（Ｂ）を同じ層厚、１．５ｍｍで塗布したものと比較した。二つの組成物の流れを塗布領域の下端の動きを単純に測定することにより調べた。
Ａ＝０．５ｍｍ
Ｂ＝１０ｍｍ
従って、脂環式アミンの添加により、非流れ性がかなり改良した。
【００２８】
本発明の組成物の製造に関して、好ましくは製品を真空下におき、これにより、特に耐摩耗性、化学品抵抗性がさらに改良される。さらに、耐老化性、耐湿性及び引張強さが改良される。空気を排除するための真空工程における圧力は、０．８ｂａｒであるべきであるが、非常に粘性の組成物の場合には、さらに０．５〜０．６ｂａｒまで下げることができる。
【００２９】
該組成物の塗布は、異なる方法、例えば単純な手作業による塗布により、機械的塗布により、並びに高圧噴霧により行うことができる。高圧噴霧の場合は、二成分型の慣用の高圧噴霧装置を改良して用いるのが適当である。硬化剤以外の組成物と硬化剤を混合管（ミキサー）の出口の前で一緒にし、ヒートテープ（heat taped）高圧ホースを介してスプレーガンまで送る。組成物への圧力は、良好に分散した噴霧体が得られる（噴霧化される）ように高くすべきであり、通常の組成物の粘度において、１６０〜２００ｋｇ／ｃｍ3であり、温度は４０℃より高く、好ましくは４０〜８０℃、より好ましくは４５〜６０℃である。
【００３０】
通常は、組成物の粘度は、高圧ポンプにより常温で装置に吸い込むことのできないものである。従って、圧力板を、高圧噴霧装置に設け、吸引しながら組成物を調製した容器内に滑り嵌めさせる。
【００３１】
これにより、圧力板は、調製容器内に機械的に、空圧でまたは油圧で押し下げられ、組成物を高圧噴霧装置に押し上げる。
【００３２】
組成物の硬化度を増すために、硬化反応促進剤を０．１〜０．５重量％の量で添加することもできる。そのような促進剤の例は、ジブチルジスタンニウムジラウレート（dibutyl distannnium dilaurate）または対応する鉛化合物である。
【００３３】
発火の危険を減少させるために、組成物にホスフィット化合物のような難燃剤を５〜１５重量％の量で添加することもできる。ＮｏｗｇａｒｄＶ−４は、難燃剤の一例である。
【００３４】
この組成物は、適当なゲル化物質を添加することにより、チキソトロピー性が改善され得る。