(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
地上の屋外ガス機器に接続される金属管の下端部と、地中埋設樹脂管に接続されるライザー樹脂管の上端部とを金属製のライザー管継手で接続しており、前記ライザー樹脂管は地中から地上に立ち上げられ、この地上に立ち上げられたライザー樹脂管の外面は保護管で覆われているガス配管用ライザー管において、
前記ライザー樹脂管の上端内周にはスティフナーが装着されており、
前記スティフナーは前記ライザー樹脂管の上端が前記ライザー管継手へ挿入された後に拡径されており、
前記ライザー樹脂管の上端部の外周面が前記スティフナーにより前記ライザー管継手の受け口の内周に押し付けられており、
前記ライザー管継手の受け口は前記ライザー管継手の下端に設けられており、かつ、前記ライザー管継手の下端縁は前記保護管の上端部に気密状にかしめつけてあり、
前記ライザー管継手の下端縁は断面溝形に形成されて環状溝と、この環状溝の内外に内外縁を有するものとしたうえで、
該環状溝に前記保護管の上端部を差し込んで前記外縁を保護管の上端部にかしめてあり、
前記スティフナーの下端が、前記保護管にかしめられている外縁よりも前記地中埋設樹脂管側へ達していることを特徴とするガス配管用ライザー管。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、地中埋設樹脂管から地上のガスメータ又はヘッダー又は給湯器等の屋外ガス機器に接続するためのガス配管用ライザー管に関する。
【０００２】
【従来の技術】
この種のガス配管用ライザー管は、例えば、特開平９−３０３６７０号公報や特開平１０−２３８６８７号公報などに公知である。そこでは、地上のガスメータ等に接続される金属製フレキシブル管または鋼管よりなる金属管の下端部と、地中埋設樹脂管に接続されるライザー樹脂管の上端部とをライザー管継手で接続している。そして、前記ライザー樹脂管は地中から地上に立ち上げられ、この地上に立ち上げられたライザー樹脂管の外面は鋼管等の保護管で覆われている。その保護管と前記ライザー管継手とは保護管に雄ねじを設け、この雄ねじをライザー管継手の雌ねじに螺合することで接続されている。このガス配管用ライザー管によれば、ガスメータ等に接続される金属管は地中から地上に立ち上げられたライザー樹脂管の上端部と接続されるので、この金属管が地中に埋設される場合に生じる腐食問題を解消できる。また地上に立ち上げられたライザー樹脂管は保護管で覆われるので、不慮の外力や火災などから防護でき、また紫外線劣化等の問題なく耐候性能も確保できる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかるに、保護管とライザー管継手とがねじ接続された上記ガス配管用ライザー管では、厄介なねじ込み作業を要し、またねじ接続部は振動等により弛緩することにより気密性、シール性を低下したり、保護管がライザー管継手から離脱し、これにより万一、火災に遭遇したり、ライザー樹脂管に亀裂が生じた場合にライザー樹脂管からガス漏れが生じて保護管から大気中に一気に漏れ出てガス爆発事故を誘発するという懸念がある。
【０００４】
本発明の目的は、このような問題を解消するためになされたもので、ライザー管継手と保護管との接続手段に工夫を凝らすことによりその接続部でのねじ込み作業を省略できて作業性の向上を図れ、しかも気密を保った上でのシール性の確保、保護管の離脱防止を図れて安全性を高めることのできるガス配管用ライザー管を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明の請求項１に係る発明は、図１〜図３に例示するように、地上の屋外ガス機器に接続される金属管４の下端部と、地中埋設樹脂管５に接続されるライザー樹脂管７の上端部とを金属製のライザー管継手１で接続しており、ライザー樹脂管７は地中から地上に立ち上げられ、この地上に立ち上げられたライザー樹脂管７の外面は保護管８で覆われているガス配管用ライザー管において、ライザー樹脂管７の上端内周にはスティフナー２４が装着されており、スティフナー２４はライザー樹脂管７の上端がライザー管継手１へ挿入された後に拡径されており、ライザー樹脂管７の上端部の外周面がスティフナー２４によりライザー管継手７の受け口１３の内周に押し付けられており、ライザー管継手７の受け口１３はライザー管継手７の下端に設けられており、かつ、ライザー管継手１の下端縁は保護管８の上端部に気密状にかしめつけてあり、ライザー管継手１の下端縁は、断面溝形に形成して環状溝２６と、この環状溝２６の内外に内外縁２７，２８を有するものとしたうえで、環状溝２６に保護管８の上端部を差し込んで外縁２８を保護管８の上端部にかしめてあり、スティフナー２４の下端が、保護管８にかしめられている外縁２８よりも地中埋設樹脂管５側へ達していることに特徴を有するものである。
【０００６】
この請求項１に記載のガス配管用ライザー管によれば、前述した従来のライザー管と同様に、金属管は地中から地上に立ち上げられたライザー樹脂管の上端部と接続されるので、この金属管が地中に埋設される場合に生じる腐食問題を解消できること、また地上に立ち上げられたライザー樹脂管は保護管で覆われるので、不慮の外力や火災などから防護でき、紫外線劣化等の問題もないことはもとより、とくに、ライザー管継手の下端縁は保護管の上端部に気密状にかしめつけてあるので、ねじ込み作業を省略できて施工性が良くなり、しかもライザー管継手の下端縁と保護管の上端部との間のシール性を常に確実に保持することができ、また保護管が振動等によりライザー管継手から離脱するのを防止できる。
【０００７】
また、上記ライザー管継手１の下端縁は、断面溝形に形成して環状溝２６と、この環状溝２６の内外に内外縁２７，２８を有するものとしたうえで、環状溝２６に保護管８の上端部を差し込んで外縁２８を保護管８の上端部にかしめられているので、そのかしめ作業が確実容易に行える。
【０００８】
【０００９】
【００１０】
【発明の実施の形態】
図１は本発明の実施例のガス配管用ライザー管を配管した状態を示す側面図、図２は本発明の実施例のガス配管用ライザー管を配管した状態を示す正面図、図３は本発明の実施例のガス配管用ライザー管の半欠截断面図、図４は本発明の実施例のガス配管用ライザー管の金属管継手の拡大断面図である。
【００１１】
図１及び図２において、ガス配管用ライザー管Ａは、下端が金属製のライザー管継手１の上端側に、上端が地上のガスメータ２にガスメータユニット３を介してそれぞれ接続された金属製フレキシブル管または鋼管よりなる金属管４と、上端がライザー管継手１の下端側に、下端が地中埋設樹脂管５に埋設継手６を介してそれぞれ接続されたポリエチレン管よりなるライザー樹脂管７とからなる。ライザー樹脂管７は地中から地上に立ち上げられ、この地上に立ち上げられたライザー樹脂管７の外面はステンレス管等よりなる金属製の保護管８で覆われる。ガスメータ２の出口側は樹脂被覆金属製フレキシブル管９によって建物内に配管され、建物内の各ガス器具等に接続される。なお、金属管４の上端は地上のガスメータ２に接続する以外に、ヘッダー又は給湯器等の屋外ガス機器に接続される場合もある。
【００１２】
図３において、金属製のライザー管継手１は筒状に形成され、その上端内周には、金属管４の下端に装着される別の金属管継手１０の雄ねじ１１が螺合する雌ねじ１２を設けており、その下部にはライザー樹脂管７の上端部が挿入接続される受け口１３を前記雌ねじ１２を有する内部と連通状に形成してある。その受け口１３の内周には食込歯１４を設け、この食込歯１４より内奥にゴム輪によるシールパッキン１５が収容される環状の凹溝１６を形成している。さらに受け口１３内の凹溝１６より内奥部には段部２３を形成している。
【００１３】
ライザー管継手１の上端側に接続される金属管４は図示例では樹脂被覆金属製フレキシブル管からなって、その外表面に樹脂被膜４ａを被せてあり、この下端がライザー管継手１に金属管継手１０を介して接続される。図４に示すように、その金属管継手１０は下端外周に雄ねじ１１を、上端内周に雌ねじ１７を有する筒状の継手本体１８と、この継手本体１８の雌ねじ１７にねじ込まれる押輪１９と、継手本体１３内の雌ねじ１７より内奥に設けた受け面２０に嵌め込まれたＯリング２１、及びその受け面２０と押輪１９の先端部との間に内装された断面Ｃ形で拡縮変形自在な金属製のホルダー２２と、を有している。そして、樹脂被覆金属製フレキシブル管よりなる金属管４の下端部は継手本体１８に軽くねじ込まれた押輪１９内に、その金属管４の下端部の一山分または二山分４１がホルダー２２内を通過して該ホルダー２２より内奥へ突出するまで差し込まれる。次いで、押輪１９を更に深くねじ込んでホルダー２２を押し込むと、金属管４の下端部の一山分または二山分４１がホルダー２２と継手本体１８の受け面２０との間で押し潰されて挟持され、金属管４が継手本体１８から抜止め状態に接続される。押輪１９の内周と金属管４の樹脂被膜４ａの外周との間は防水パッキン３６でシールしてある。このように金属管４の下端に接続された金属管継手１０の雄ねじ１１を、ライザー管継手１の上端内周に設けた雌ねじ１２に螺合することによって、金属管４がライザー管継手１の上端側に接続される。
【００１４】
図３において、ライザー管継手１の下端側に接続されるライザー樹脂管７はこれの上端内周にスティフナー２４を装着してある。ライザー管継手１の下端側にライザー樹脂管７を接続するにはライザー樹脂管７の上端部をライザー管継手１の受け口１３内の段部２３に絶縁リング２５を介して当たるまで受け口１３に挿入し、ライザー管継手１の上端から拡径具（図示省略）を挿入してスティフナー２４を拡径し、この拡径作用によりライザー樹脂管７の上端部の外周面が受け口１３の内周に押し付けられて食込歯１４に食込み係合する。その際、ライザー樹脂管７の上端部の外周面によりシールパッキン１５が圧縮し、ライザー樹脂管７の上端部の外周面と受け口１３の内周との重合面間がシールされる。このライザー樹脂管７の下端は地中に埋設され、地中埋設樹脂管５に埋設継手６を介して接続される。
【００１５】
ライザー樹脂管７の地上に立ち上げられる部分の外面は金属製の保護管８で覆われて不慮の外力や火災などから防護し、また紫外線等により劣化することのないように保護する。保護管８はライザー樹脂管７の地上部分のみならず、その地上部分から連続して地中に所定深さにまで埋設される地中部分の外面をも覆っている。つまり、保護管８の下端は地中に所定深さにまで埋設される。この保護管８は金属製以外に、難燃性プラスチック、難燃性強化プラスチック、セラミックス、コンクリートなどで形成されるものであってもよい。
【００１６】
この保護管８はこれの上端部がライザー管継手１の下端縁にかしめにより接続される。このかしめに際しては、図３に示すように、予めライザー管継手１の下端縁が断面溝形に形成されて環状溝２６と、この環状溝２６の内側の内縁２７、及び環状溝２６の外側の外縁２８を有する形に形成されたうえで、その溝２６に保護管８の上端部を差し込み、外縁２８をかしめ工具を用いて保護管８の上端部外周面に隙間なく気密を保つようにかしめつける。このかしめ作業によれば、ねじ込み作業に比べて簡易迅速に配管施工できる。
【００１７】
このようにかしめられたライザー管継手１の下端縁と保護管８の上端部との間は気密を保ってシール性を全うすることができるので、万一、火災に遭遇したり、ライザー樹脂管７に亀裂が生じてライザー樹脂管７からガス漏れが生じても、保護管８から大気中に一気に漏れ出るのを防止でき、また保護管８の内部に雨水が侵入するのを防止することもできる。また保護管８が振動などを受けてもライザー管継手１から離脱するようなことがなくなる。とくに、ライザー管継手１の下端縁の内外縁２７，２８間の環状溝２６に保護管８の上端部を差し込み、外縁２８をかしめるという手段を採用することにより保護管８の上端部が内外縁２７，２８で挟持され、確実強固な気密状態が得られる。
【００１８】
その際、ライザー管継手１の下端の外縁２８と保護管８の上端部外周面との間に、熱膨脹係数が高いマグネシア、アルミナ、ジルコニアなどをベースとするセラミックス接着剤（例えば、（株）オーデック製のセラマボンド５７１（商品名））などの耐熱性シール材２９を介在させておくと、火災に遭遇した場合もかしめによる気密性保持に加えてより一層シール性を高めることができる。
【００１９】
図５は参考例のガス配管用ライザー管の半欠截断面図を示している。この参考例のガス配管用ライザー管はライザー管継手１に対するライザー樹脂管７及び保護管８の接続手段が実施例のそれと異なっており、その他の構成、例えば、ライザー管継手１に対する金属管４の接続手段などは実施例のものと全く同じである。
【００２０】
参考例では、ライザー管継手１は筒状に形成してその外面の上下方向中間部に鍔３０を形成し、この鍔３０より下方の下端部外周に該鍔３０の外径よりも径小の樹脂管受け面３２を形成するとともに、この樹脂管受け面３２の上端部と鍔３０との間に、鍔３０の外径よりも径小でかつ樹脂管受け面３２の外径よりも径大の保護管受け面３１を段付き状に形成している。樹脂管受け面３２には環状の凹凸３３を形成している。ライザー管継手１の鍔３０より上方の上端内周には、金属管４の下端に装着される金属管継手１０の雄ねじ１１が螺合する雌ねじ１２を設けることは、実施例のライザー管継手１と同じである。
【００２１】
ライザー管継手１の樹脂管受け面３２の全周にはライザー樹脂管７の上端部が圧入嵌合される。この樹脂管受け面３２とライザー樹脂管７の上端部の内面との間には、必要に応じて、Ｏリング３４を介在させる。樹脂管受け面３２に外嵌されたライザー樹脂管７の上端部の外周面とライザー管継手１の保護管受け面３１とはほぼ面一に揃えられる。そして、ライザー樹脂管７の外面を覆う保護管８の上端部は保護管受け面３１の全周に圧入嵌合する。この場合、保護管８の上端部に外向きの鍔８ａを付けてあり、この鍔８ａがライザー管継手１の鍔３０の下面に当接するようにしてある。さらに、保護管８の上端部の外周にステンレス等の金属製の補強リング３５を嵌合してかしめることによりこの補強リング３５で保護管８の上端部全周、とくに保護管受け面３１上に対応する箇所の全周を強く締め付ける。
【００２２】
このように保護管８の上端部がライザー管継手１の外周の保護管受け面３１に圧入嵌合されるとともに、補強リング３５で強く締め付けられると、実施例の保護管８と同様にライザー管継手１との気密を保つ状態に容易に接続することができてシール性を確保でき、また保護管８が振動等を受けてもライザー管継手１から離脱するのを防止できる。
【００２３】
参考例の場合においても、ライザー管継手１の保護管受け面３１と保護管８の上端部内周面との間に、実施例の場合と同様なセラミックス接着剤などの耐熱性シール材（図示せず）を介在させておくと、火災に遭遇した場合も保護管８の圧入および補強リング３５のかしめによる気密性保持と相俟ってより一層シール性を高めることができる。
【００２４】
【発明の効果】
本発明のガス配管用ライザー管によれば、ライザー管継手に対し保護管を簡易迅速に接続できて作業性を向上でき、しかも保護管の上端部とライザー管継手との間の気密性を常に確実に保持することができ、また保護管が振動等により不慮にライザー管継手から離脱するようなこともなくて安全性の向上を図れるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】  実施例のガス配管用ライザー管を配管した状態を示す側面図である。
【図２】  実施例のガス配管用ライザー管を配管した状態を示す正面図である。
【図３】  実施例のガス配管用ライザー管の半欠截断面図である。
【図４】  実施例のガス配管用ライザー管の金属管継手の拡大断面図である。
【図５】  参考例のガス配管用ライザー管の半欠截断面図である。
【符号の説明】
Ａ ガス配管用ライザー管
１ ライザー管継手
２ ガスメータ
４ 金属管
５ 地中埋設樹脂管
７ ライザー樹脂管
８ 保護管
２６ 環状溝
２７ 内縁
２８ 外縁
２９ 耐熱性シール材
３５ 補強リング
【図１】
0004371529.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
0004371529.tif 000006