(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
レシーバシートの側部を除いてレシーバシートにイメージを形成する印刷機であって、
前記側部から所定距離にてイメージ形成流体の射出を開始することで前記レシーバシート上に前記イメージを形成するよう構成されるプリントヘッドと、
前記プリントヘッドに対応するように配置され前記所定距離に沿って延伸し、前記所定距離に沿って射出されるイメージ形成流体を受けることで前記側部にイメージ形成流体が付着しないようにする液だめ部と、
前記プリントヘッドに連結され、プリントヘッド内のイメージ形成流体に第一の極性の電荷を与える第一の静電源と、
前記液だめ部に連結され、前記液だめ部に前記第一の極性とは逆の第二の極性の電荷を与えることにより、前記所定距離に沿って射出される前記イメージ形成流体が前記液だめ部に優先的に誘引されるようにする第二の静電源と、
を有することを特徴とする印刷機。
【請求項２】
レシーバシートの側部を除いてレシーバシートにイメージを形成する印刷機の組立方法であって、
前記側部から所定距離にてイメージ形成流体の射出を開始することで前記レシーバシート上に前記イメージを形成するよう構成されるプリントヘッドを準備するステップと、
前記プリントヘッドに対応するように配置され前記所定距離に沿って延伸し、前記所定距離に沿って射出されるイメージ形成流体を受けることで前記側部にイメージ形成流体が付着しないようにする液だめ部を設けるステップと、
前記プリントヘッド内のイメージ形成流体に第一の極性の電荷を与えるために、前記プリントヘッドに第一の静電源を接続するステップと、
前記液だめ部に前記第一の極性とは逆の第二の極性の電荷を与えることにより、前記所定距離に沿って射出される前記イメージ形成流体が前記液だめ部に優先的に誘引されるようにするために、前記液だめ部に第二の静電源を接続するステップと、
を有することを特徴とする印刷機の組立方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、一般的にインクジェット印刷機および印刷機組み立て方法に関し、特に、レシーバの横面を除いてレシーバの全幅にイメージを形成するインクジェット印刷機および印刷機組立方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
インクジェット印刷機は、レシーバ上にインク小滴をイメージ状に射出することにより、レシーバ上にイメージを生成する。インクジェット印刷機が市場にて広く受け入れられている理由は、印刷機が普通の紙に印刷できることに加え、ノンインパクト、低ノイズ、低エネルギ使用、および低コスト運転などの利点によるところが大きい。
【０００３】
従来の印刷物は、印刷イメージの周りに空白の縁を伴って形成された。しかし現在、いわゆる「縁なし」（すなわち全幅）印刷物に対して、確立された需要が存在する。縁なし印刷物は、イメージの周りに邪魔な縁が存在しないため、美的に望ましい。また、縁がある場合はイメージの整合ずれによって、望ましくない不均一な縁が形成されることがある。さらに、印刷時点で縁がない印刷物によって、イメージを囲む邪魔な縁を切り落とす必要がなくなるため、印刷紙材が節約できる。
【０００４】
縁なし印刷物を生産するための従来技術は単に、プリントヘッドがレシーバの末端縁に精密に調整された状態にする（aligns）より所定距離前にインク小滴が射出開始されるよう、プリントヘッドの動作を開始することであった。この従来技術は、前述の縁を排除し、それにより縁なし印刷物を供給する。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、この従来技術の使用によって問題が発生する。それは、プリントヘッドがこのように作動されると、インク小滴がレシーバの横面にも着滴し、レシーバの裏面にまでも広がってしまうことがある。横面へのインクの着滴は、レシーバの裏面への着滴と同様に、イメージの与える美を損なう。
【０００６】
また、プリントヘッドが末端縁に整列（aligns）する前にインクの射出を開始することは、別の問題も発生させる。それによると、インク小滴はレシーバ上に着滴せず、印刷機内の他の箇所に着滴してしまう。印刷機内の他の箇所におけるインクの着滴は、印刷機の内部の部品を汚染し、非常に望ましくない結果を招くことがある。したがって縁なし印刷の際には、レシーバ上に着滴しなかったインク小滴を、後で印刷機から簡単に除去し廃棄または再利用できるよう捕獲することが重要である。
【０００７】
したがって本発明は、レシーバの横面を除くレシーバの全幅にイメージを形成する印刷機および印刷機組立方法を提供することを目的とする。それにより、横面および印刷機内の他の箇所への意図的でないインクの着滴を防止する。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上述の目的を考慮し、本発明を添付の請求項によって規定する。つまり、第１の発明によれば、レシーバシートの側部を除いてレシーバシートにイメージを形成する印刷機であって、前記側部から所定距離にてイメージ形成流体の射出を開始することで前記レシーバシート上に前記イメージを形成するよう構成されるプリントヘッドと、前記プリントヘッドに対応するように配置され前記所定距離に沿って延伸し、前記所定距離に沿って射出されるイメージ形成流体を受けることで前記側部にイメージ形成流体が付着しないようにする液だめ部と、前記プリントヘッドに連結され、プリントヘッド内のイメージ形成流体に第一の極性の電荷を与える第一の静電源と、前記液だめ部に連結され、前記液だめ部に前記第一の極性とは逆の第二の極性の電荷を与えることにより、前記所定距離に沿って射出される前記イメージ形成流体が前記液だめ部に優先的に誘引されるようにする第二の静電源と、を有することを特徴とする。
【０００９】
また、第２の発明によれば、レシーバシートの側部を除いてレシーバシートにイメージを形成する印刷機の組立方法であって、前記側部から所定距離にイメージ形成流体の射出を開始することで前記レシーバシート上に前記イメージを形成するよう構成されるプリントヘッドを準備するステップと、前記プリントヘッドに対応するように配置され前記所定距離に沿って延伸し、前記所定距離に沿って射出されるイメージ形成流体を受けることで前記側部にイメージ形成流体が付着しないようにする液だめ部を設けるステップと、前記プリントヘッド内のイメージ形成流体に第一の極性の電荷を与えるために、前記プリントヘッドに第一の静電源を接続するステップと、前記液だめ部に前記第一の極性とは逆の第二の極性の電荷を与えることにより、前記所定距離に沿って射出される前記イメージ形成流体が前記液だめ部に優先的に誘引されるようにするために、前記液だめ部に第二の静電源を接続するステップと、を有することを特徴とする。
【００１０】
本発明の代表的な実施形態によれば印刷機は、レシーバシート上に複数のインク小滴を射出するよう構成されたプリントヘッドを有し、レシーバシートの全幅に延伸するイメージを形成する。全幅印刷により、印刷物の観察者にとって美的に好ましいいわゆる「縁なし」印刷物が得られる。ここで「縁なし印刷物」という用語は、レシーバシート上に形成されたイメージを囲む空白の縁がない印刷物を意味すると規定される。それを得るためにプリントヘッドは、レシーバシートの側部（側面）から所定距離離れた位置からインク小滴の射出を開始する。ここで使用される「側面」という用語は、レシーバシートを横方向から観察した時に見えるレシーバシートの面を意味すると規定される。レシーバシートの「側面」は、「横面」とも言い、本明細書において「側面」及び「横面」は同じ意味で用いられる。
【００１１】
液だめ部が、横面に隣接して設けられ所定距離に沿って延伸する。液だめ部は、所定距離に沿って射出されたインク小滴を受けることにより、インク小滴が意図せずに横面または印刷機内の部品に着滴することを防ぐ。本発明の好適な実施形態において液だめ部は、所定距離に沿って射出されたインク小滴を吸収する吸収性材料である。本発明の第二の実施形態では液だめ部は、所定距離に沿って射出されたインク小滴を回収する排液部である。本発明の第三の実施形態では、インク小滴に第一の極性の静電荷を帯電させ、液だめ部に第一の極性と反対の第二の極性の静電荷を帯電させることにより、所定距離に沿って射出されたインク小滴は優先的に液だめ部へ誘引される。
【００１２】
本発明の特徴は、所定距離に沿って射出されたインク小滴を捕獲する液だめ部を備えることである。
【００１３】
本発明の利点は、本発明の使用により、横面のインク汚染のない縁なし印刷物が得られ、レシーバシート上に形成されたイメージの与える美が向上されることである。
【００１４】
本発明の他の利点は、本発明の使用により、印刷機内の部品のインク汚染が防止されることである。
【００１５】
本発明のこれらおよび他の目的、特徴、および利点は、本発明の例示的実施形態を図示し説明する図面を参照しながら以下の詳細な説明を読むことにより、当業者にとって明らかになる。
【００１６】
【発明の実施の形態】
本明細書の請求項は本発明の内容を特定的に指摘し明確に請求するが、添付の図面を参照すれば、以下の説明から本発明はよりよく理解されるであろう。
【００１７】
図１および図２に、ロール状のレシーバロール４０を所定の長さに裁断したレシーバシート３０上にイメージ２０を形成するインクジェット印刷機を、全体的に符号１０にて表す。以下にさらに詳述するとおり印刷機１０は、レシーバシート３０の複数の横面４５ａおよび４５ｂにイメージ２０のいずれの部分も形成することなく、レシーバシート３０上にイメージ２０を形成するよう構成されている。レシーバシート３０は、レシーバシート３０の全幅「Ｗ」の境界を規定する複数の末端縁４６ａおよび４６ｂを有する。
【００１８】
さらに図１および図２によれば、印刷機１０は、移動可能なプリントヘッド５０を収納するハウジング４７を含む。プリントヘッド５０は、複数のインク小滴６０（図６参照のこと）などのイメージ形成流体をレシーバシート３０上に射出することによって、レシーバシート３０上にイメージ２０を形成するよう構成されている。インク小滴６０は、染料インク、色素沈着インク（pigmented ink）、またはそれらの類似物であってもよいと認識される。さらに、プリントヘッド５０は当業者に周知のタイプの圧電式インクジェットプリントヘッドであってもよいと認識される。より詳細には、プリントヘッド５０は、電気的刺激に対して機械的応答性を有する鉛ジルコニウムチタン酸（lead zirconium titanate）（ＰＺＴ）などの圧電性材料によって構成されてもよい。それによりプリントヘッド５０は、以下にてより詳細に説明するとおり、電気的に刺激された時にインク小滴６０を射出する。この点に関連して、プリントヘッド５０は複数のインクチャンバ７０を有する（図６参照）。各チャンバ７０は、両側に位置する一対の平行の側壁８０ａおよび８０ｂによって画定される。側壁８０ａおよび８０ｂから成るいずれかのペアが電気的に刺激されると、その側壁８０ａおよび８０ｂのペアは同時に内側にシフトし、インク小滴６０をチャンバ７０から射出する（図６参照のこと）。所望のイメージ２０を形成するには、プリントヘッド５０に供給する電気的刺激を制御することで、チャンバ７０を選択的に動作させ、チャンバ７０からインク小滴６０が選択的に射出されるようにする。
【００１９】
また図１および図２において印刷機１０はさらに、レシーバロール４０を回転する第一のモータ９０を有する。その回転はたとえば、第一のモータ９０に接続しレシーバロール４０の中央部分に連結するシャフト１００によって実施される。レシーバロール４０が回転するにつれて、レシーバ供給品４２がロール４０から解かれ、一対のキャプスタンローラ１１０間を通過する。キャプスタンローラ１１０は、所望量のレシーバ供給品４２をカッター刃機構１２０内へ案内する。所望量のレシーバ供給品４２がカッター刃機構１２０内を通過すると、カッター刃機構１２０が動作し、レシーバ供給品４２が裁断される。それにより、前述の所定長さのレシーバシート３０が作成される。
【００２０】
図１、図２、および図３（ａ），（ｂ），（ｃ）によれば、全体的に符号１２５にて示される移送機構が、レシーバシート３０に接触し、レシーバシート３０をプリントヘッド５０に対して移動させる。この点に関連して、レシーバ供給品４２はロール４０から解かれるにつれて、キャプスタンローラ１１０間を通過し、カッター刃機構１２０内を通過し、移動可能なプラテン（支持体）１３０などの移動可能な支持体上に載置される。プラテン１３０は、レシーバロール４０の近くに設けられている。このように、カッター刃機構１２０がレシーバ供給品４２を裁断してレシーバシート３０を作成した後に、レシーバシート３０は自身の慣性によってプラテン１３０上に移送されることで、レシーバシート３０はプラテン１３０上に載置される。この点で、プラテン１３０はレシーバシート３０を支持する。さらに、連接アーム１４０がプラテン１３０に接続されており、プラテン１３０を所定経路１４５に沿ってプリントヘッド５０に対して移動させる。プラテン１３０がレシーバシート３０を支持することから、レシーバシート３０はプラテン１３０が移動するにつれて所定経路１４５に沿って移動すると理解される。アーム１４０はプラテン１３０を、所定経路１４５に沿って第一の位置Ｐ１から第二の位置Ｐ２へ移動させる。以下に詳述するとおり、第二の位置にてレシーバシート３０はプラテン１３０から離れる。しかし、次のレシーバシート３０を受けるためには、プラテンは位置Ｐ１に戻らなくてはならない。この点に関連してアーム１４０は、プラテン１３０を位置Ｐ３から位置Ｐ４に移動させるよう動作する。続いてプラテン１３０は、位置Ｐ４から位置Ｐ１へ戻るよう移動され、次のレシーバシート３０を受け取る。すなわち、位置Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３，Ｐ４を経て位置Ｐ１に戻るプラテン１３０の移動は、第二のモータ１５０によって適切に制御動作される連接アーム１４０によって達成される。レシーバロール４０の回転、レシーバ供給品４２の裁断、プリントヘッド５０およびプラテン１３０の移動、並びにアーム１４０の連接部は、所望のイメージ２０がレシーバシート３０上に形成され、その後レシーバシート３０がプラテン１３０から排出され印刷機１０の操作者によって回収されるよう制御される。この目的のために、制御部１６０が、プリントヘッド５０、第一のモータ９０、カッター刃機構１２０、および第二のモータ１５０に接続され、印刷機１０のこれらの部品を制御することが好ましい。それにより、レシーバシート３０の所望のイメージ２０が形成され、印刷機１０の操作者に完成した印刷物が提供される。そのような制御部は、テキサス州ダラス所在のテキサスインストルメンツ社（Texas Instruments,Incorporated）によって提供されるタイプのものでもよい。プラテン１３０が経路１４５に沿って移動されるにつれて、プリントヘッド５０はプラテン１３０に対して直交する往復運動を実施すると理解される。より詳細には、プラテン１３０が移動するにつれてプリントヘッド５０は、双方向矢印１６５が示す方向に沿って第一の位置Ｘ1と第二の位置Ｘ2との間を往復する（図５参照）。そうすることによって、イメージ２０を形成する各ラインのイメージ情報を印刷する。もちろん、イ���ク源１７０がプリントヘッド５０に接続されており、プリントヘッド５０内のチャンバ７０にインクを供給する。
【００２１】
イメージ２０がレシーバシート３０の全幅「Ｗ」に延伸するよう、プリントヘッド５０を作動させることが望ましい。それにより、所望した場合にいわゆる「縁なし」印刷物が供給できる。縁なし印刷物においては、イメージ２０の周りに邪魔な縁が存在しないので、観察者にとって美的に望ましい。また、縁がある場合はイメージの整合ずれによって、望ましくない不均一な縁が形成されることがある。さらに印刷時点で縁がない印刷物によって、イメージ２０を囲む邪魔な縁を切り落とす必要がなくなるため、印刷紙材が節約できる。この問題の従来の解決策は単に、横面４５ａまたは４５ｂ（往復するプリントヘッド５０の移動方向によってそのどちらか）から所定距離「ｄ」（図６参照のこと）にてインク小滴６０の射出が開始されるよう、プリントヘッド５０の動作を開始することである。この従来技術は、前述の縁を排除し、それにより縁なし印刷物を供給する。しかし、この従来技術の使用によって問題が発生する。それは、プリントヘッド５０がこのように作動されると、インク小滴６０が横面４５ａ，４５ｂに着滴し、レシーバシート３０の裏面にまでも広がってしまうことがある。横面４５ａおよび４５ｂへのインクの着滴は、レシーバシート３０の裏面への着滴と同様に、イメージ２０の与える美を損なう。また、プリントヘッド５０が末端縁４６ａおよび４６ｂに精密に調整された状態になる（整列する）前にインク小滴６０の射出を開始することは、別の問題も発生させる。それによると、インク小滴はレシーバシート３０上に着滴せず、ハウジング４７内の他の箇所に着滴して内部の部品を汚染してしまい、非常に望ましくない結果となる。したがって、レシーバシート３０上に着滴しなかったインク小滴を、後で印刷機１０から簡単に除去し廃棄またはインク源１７０で再利用できるよう捕獲することが重要である。
【００２２】
したがって図４、図５、および図６において、全体的に符号１８０にて示す液だめ部が所定距離「ｄ」に沿って延伸し、距離「ｄ」に沿って射出されるインク小滴６０を受ける。それにより、レシーバシート３０の横面４５ａ，４５ｂおよび裏面は、インクが付着しない状態に保たれる。液だめ部１８０の使用によってさらに、レシーバシート３０上に着滴しなかったインク小滴６０は、ハウジング４７内の部品を汚染する代わりに、液だめ部１８０に捕獲されることが確実になる。本発明の好適な実施形態によれば、液だめ部１８０は、間隔をあけて配置される一対の平行ベルト１９０ａおよび１９０ｂを含む。各ベルト１９０ａ，１９０ｂは、連続ループとして構成される（図示のとおり）。各ベルト１９０ａ，１９０ｂの装置中心寄りの側の周囲にわたって、レシーバシート３０の末端縁４６ａ／ｂを設置するためのリップ部２００を設けてもよい。ベルト１９０ａ，１９０ｂは、横面４５ａ，４５ｂとリップ部２００の直立壁との間に間隙２０５が形成されるように、間隔をあけて設置されていることが好ましい。間隙２０５は、プリントヘッド５０から射出される最小のインク小滴６０のサイズより小さい所定の幅を有することが好ましい。それにより、いずれのインク小滴６０も間隙２０５に入り込まず、横面４５ａ，４５ｂに着滴しないことをさらに確実にする。ただし、もしインク小滴６０が間隙２０５に入り込んだとしても、液だめ部１８０がインク小滴６０を捕獲し、そのようなインク小滴６０を横面４５ａおよび４５ｂから引き離す。本発明の好適な実施形態では液だめ部１８０は吸収性材料のパッドであり、距離「ｄ」に沿って射出され間隙２０５に入り込む可能性のあるインク小滴６０を、毛管現象によって吸収する。このようにしてインク小滴６０は、横面４５ａ，４５ｂにもハウジング４７内の他のいずれの箇所にも着滴しない。ベルト１９０ａ，１９０ｂ上に着滴したインクは、ベルト１９０ａ，１９０ｂによって迅速に吸収されるだけでなく速やかに乾燥することにより、次のレシーバシート３０上に着滴することを回避する。この点に関連し、吸収性材料は、ポリエステル、流体を受け入れるための開放微小気泡（open microscopic cell）を有する網状フォーム、またはそれらの類似物などの繊維状の材料であってもよい。もちろん、吸収性ベルト１９０ａ，１９０ｂがインクで飽和状態になるたびに、印刷機１０の操作者が吸収性ベルト１９０ａ，１９０ｂを定期的に交換してもよい。
【００２３】
また図４、図５、および図６において、複数の同期された電動化ローラ２１０が各ベルト１９０ａ，１９０ｂにかみ合い、両ベルト１９０ａ，１９０ｂを同時に同速度にて回転する。さらに、ローラ２１０の動作がプラテン１３０の移動に同期することで、ベルト１９０ａ，１９０ｂはプラテン１３０と連携して動く。ベルト１９０ａ，１９０ｂの回転の間の一時点において、レシーバシート３０はベルト１９０ａ，１９０ｂから離れて重力によってレシーバ回収トレイ２１５内に落下し（図１参照のこと）、その後印刷機１０の操作者によって取り出される。
【００２４】
図７および図８に、本発明の第二の実施形態を示す。本発明の第二の実施形態によれば液だめ部１８０は、プリントヘッド５０に対面する複数の排液部２２０を有し、距離「ｄ」に沿って射出されるインク小滴６０を受ける。距離「ｄ」に沿って射出されるそれらのインク小滴６０の効率的な回収のために、排液部２２０へ続く液だめ部１８０の表面を傾斜させてもよく（図示のとおり）、それによりそれらのインク小滴６０は優先的に排液部２２０へ注がれる。さらに、一つ以上の排液部２２０を間隙２０５に連結させ、インク小滴が間隙２０５に入り込んだ場合にそれらを回収するようにもできる。排液部２２０は、各排液部２２０に接続する複数の導管２４０などの手段によって、吸引ポンプ２３０に連結する。吸引ポンプ２３０の目的は、排液部２２０を通じてインク小滴６０を吸引することである。吸引ポンプ２３０は、パイプ２６０などの手段によって集液部２５０に接続する。集液部２５０は、吸引ポンプ２３０によって吸引されたインク小滴６０を収納する。集液部２５０がインクでいっぱいになるたびに、印刷機１０の操作者が集液部２５０を定期的に空にしてもよい。
【００２５】
図９に、本発明の第三の実施形態を最も明確に図示する。本発明の第三の実施形態によれば、チャネル７０から射出されるインク小滴６０を帯電させる第一の静電源２７０が、プリントヘッド５０に接続される。それによりインク小滴６０は、第一の極性（たとえば正極性）の第一の静電荷を得る。さらに、液だめ部１８０を帯電させる第二の静電源２８０が、液だめ部１８０に接続される。それにより液だめ部１８０は、第一の極性とは逆の第二の極性（たとえば負極性）の第二の静電荷を得る。このようにして、所定距離「ｄ」に沿って射出されるインク小滴６０は、優先的に液だめ部１８０へ静電的に誘引されて捕獲される。間隙２０５に入り込んだインク小滴６０は静電的に液だめ部１８０に誘引されるため、そのようなインク小滴はもちろん、液だめ部１８０へ引き寄せられ横面４５ａ，４５ｂから離される。
【００２６】
本発明の利点は、本発明の使用によって横面のインク汚染のない縁なし印刷物が得られ、レシーバシート３０上に形成されたイメージ２０の与える美が向上される点であると、上記の説明から認識されるであろう。すなわち、レシーバシート３０の横面４５ａ／ｂまたは裏面にインクが着滴することなく、縁なし印刷物を製造することが可能になる。この成果は、距離「ｄ」に沿って射出されるインクが液だめ部１８０によって捕獲されることによって達成される。
【００２７】
本発明の他の利点は、本発明の使用によって、縁なし印刷物の製造の際に印刷機１０内の部品のインク汚染が防止される点であると、上記の説明から認識されるであろう。これは、距離「ｄ」に沿って射出されるインクが、後で廃棄または再利用できるよう液だめ部１８０によって容易に捕獲されるためである。
【００２８】
また、前述した印刷機は、以下に示すステップで組み立てた機能を最低限有することにより容易に得ることができる。
【００２９】
（ａ）前記横面から所定距離にて復数のインク小滴の射出を開始することで前記レシーバシート上に前記イメージを形成するよう構成されるプリントヘッドを準備するステップ
（ｂ）移動可能な支持体を前記レシーバシートに接触させて前記レシーバシートをその上部にて支持させるように配置するステップ
（ｃ）前記プリントヘッドに相対して配置され前記所定距離に沿って延伸し、前記所定距離に沿って射出されるインクを受けることで前記レシーバシート上のみに前記イメージが形成され前記横面にインク小滴が付着しないようにする液だめ部を設けるステップ。
【００３０】
好適な実施形態に特に関連して本発明を説明したが、本発明から逸れることなく、多様な変更を実施でき且つ好適な実施形態の各要素を同等品で代替できると、当業者によって理解されよう。たとえば液だめ部は、所定距離に沿って射出されるインク小滴を蒸発させる放射ヒータであってもよく、それにより液体インクがレシーバシートの横面に着滴しないようにできる。蒸発工程から生じるインク粒状物質は、液だめ部上に沈積しその後廃棄される。この場合に、液だめ部を適切な粘着材によってコーティングすることで、落下する粒状物質を液だめ部に接着させてもよい。それにより、粒子が印刷物または印刷機部品へ移動することを防止し、さらに廃棄を容易にする。
【００３１】
以上のように、レシーバの横面を除いてレシーバの全幅にイメージを形成するインクジェット印刷機および印刷機組立方法が提供され、その印刷機においては、横面およびプリンタの他の箇所における意図しないインクの着滴が防止される。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明に係る実施形態の印刷機を示す構成概念図である。
【図２】  図１の線２−２に沿って得られる印刷機を示す平面図である。
【図３】  レシーバシート移送機構の動作を説明する説明図である。
【図４】  間隔をあけて配置される一対の平行ベルトの形態の液だめ部及びその周辺の部材構成を説明する説明図である。
【図５】  本発明に係る印刷機の液だめ部の第一の実施形態を示す構成概念図である。
【図６】  第一の実施形態の液だめ部の拡大部分図である。
【図７】  本発明に係る印刷機の液だめ部の第二の実施形態を示す構成概念図である。
【図８】  第二の実施形態の液だめ部の拡大部分図である。
【図９】  本発明に係る印刷機の液だめ部の第三の実施形態を示す構成概念図である。
【符号の説明】
１０  印刷機、２０  イメージ、３０  レシーバシート、４５ａ，４５ｂ  横面、５０  プリントヘッド、６０  インク小滴、１３０  プラテン、１８０  液だめ部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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