(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
フレームに接合されたダンパーを介してボイスコイルボビンが支持されるスピーカ装置において、
上記ダンパーの開口縁部には、上記ボイスコイルボビンを接合する接合面の法線方向に向かって波型形状に形成されている凹凸を有するダンパー中心側凹凸部が形成されていると共に、上記ボイスコイルボビンのダンパーを接合する接合面にもこの接合面の法線方向に向かって波型形状に形成されている凹凸を有するボビン側凹凸嵌合部が形成されており、これらダンパー中心側凹凸部とボビン側凹凸嵌合部とを嵌合させて両者を接合してダンパーボビン間接合面が形成されることを特徴とするスピーカ装置。
【請求項２】
フレームに接合されたダンパーを介してボイスコイルボビンが支持されるスピーカ装置において、
上記ダンパーの外周縁部には、上記フレームに接合される接合面の法線方向に向かって波型形状に形成されている凹凸を有するダンパー外周側凹凸部が形成されていると共に、上記フレームのダンパーを接合する接合面にもこの接合面の法線方向に向かって波型形状に形成されている凹凸を有するフレーム側ダンパー用凹凸嵌合部が形成されており、これらダンパー外周側凹凸部とフレーム側ダンパー用凹凸嵌合部とを嵌合させて両者を接合してダンパーフレーム間接合面が形成されることを特徴とするスピーカ装置。
【請求項３】
ボイスコイルボビンに接合された振動部材の外周側で、この振動部材がエッジを介してフレームに張設支持されるスピーカ装置において、
上記エッジの外周縁部には、上記フレームに接合される接合面の方線方向に向かって波型形状に形成されている凹凸を有するエッジ外周縁側凹凸部が形成されていると共に、上記フレームのエッジを接合する接合面にもこの接合面の法線方向に向かって波型形状に形成されている凹凸を有するフレーム側エッジ用凹凸嵌合部が形成されており、これらエッジ外周縁側凹凸部とフレーム側エッジ用凹凸嵌合部とを嵌合させて両者を接合してエッジフレーム間接合面が形成されることを特徴とするスピーカ装置。
【請求項４】
請求項１に記載されたダンパーボビン間接合面と、請求項２に記載されたダンパーフレーム間接合面と、請求項３に記載されたエッジフレーム間接合面のうち、少なくとも２つを具備することを特徴とするスピーカ装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、スピーカ装置に係わり、特にスピーカ装置のダンパー部分や振動板部分の接着構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図９は従来の一般的なスピーカの部分的な側断面を示すもので、その構成を概略的に説明する。スピーカ用振動板（以下では単に振動板という）１は、外観が円錐台形状を為すように形成されていて、その径方向の中心（円錐台形状の上面に相当する部分；図９中では下端側）に開口部１０が設けられている。そして、開口部１０に円筒形状のボイスコイルボビン２を位置させ、該開口部１０を形成する円形開口縁部１１とボイスコイルボビン２の側面部２ａとを接触させた状態で両者を接合する。それによって、ボイスコイルボビン２の運動が振動板１に伝達される構成となる。
【０００３】
また、ボイスコイルボビン２の側面部２ａとフレーム４との間には、垂直方向の振動をボイスコイルボビン２に許容すると共に、該ボイスコイルボビン２の位置を規制するためのダンパー５が介在されている。さらに、振動板１の内面側には、キャップ６が設けられていて、ボイスコイルボビン２の上端面を覆う構成となっている。
【０００４】
このようなスピーカにおいて、ダンパー５及びエッジ３の形状を図１０及び図１１を参照しながら説明する。この図において、ダンパー５には、その中心に開口部が設けられていると共に、開口部から外周縁部の間に弾性部が設けられている。開口部の縁部には、ボイスコイルボビン２に対して取付固定を為すボイスコイル取付部が設けられている。
【０００５】
ボイスコイル取付部は、ボイスコイルボビン２に接着された場合に該ボイスコイルボビン２の側壁面に沿って変形し、下方側であるボイスコイル７側を向くように設けられている。そして、これらボイスコイル取付部とボイスコイルボビン２の間に接着剤が介在して、該ボイスコイル取付部とボイスコイルボビン２の側壁面とが平面接着される。また、ダンパー５の外周側におけるフレーム４との接着は、フレーム４の表面と、ダンパー５の外周縁部裏面のダンパ接着部とを例えば接着剤等によって平面接着することにより行う。
【０００６】
また、図１１に示すように、例えばゴム等の弾性部材からなるリング状のエッジ３は、開口部側の縁部が下方に向かうように形成されていて、振動板１が接着し易くなっている。また、エッジ３とフレーム４との接着も、上述のダンパー５の場合と同様に、フレーム４の表面と、エッジ３の外周縁部裏面のエッジ接着部とを、例えば接着剤等により平面接着することで行っている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
上述したように、ダンパー５のボイスコイル取付部及びダンパ接着部、及びエッジ３のエッジ接着部は、接着剤にて平面接着が為されている。そのため、スピーカ装置における音や外部衝撃等による入力が大きい場合に、ダンパー５とフレーム４、ダンパー５とボイスコイルボビン２、更にはエッジ３とフレーム４との間の接着面で、剥離が生じ易くなっている。かかる剥離が生じた場合には、音質の悪化及びスピーカ装置の故障、といった不具合につながるため、上述した接着面の接着強度向上により、耐入力性が向上したスピーカ装置が望まれている。
【０００８】
なお、特開平９−２２４２９８号のスピーカでは、ダンパーの開口縁部に切り込みを設け、この切り込みによって接触面積の拡大を図り、よって接着強度の向上を図ろうとする構成が開示されている。しかしながら、かかるスピーカにおいては、依然として平面接触を行うものであると共に、ダンパとボイスコイルボビンとの間の接着強度向上であるため、ダンパとフレームとの間やエッジとフレームとの間における耐入力性の問題が解決されていない。
【０００９】
本発明は、上記の事情にもとづきなされたもので、その目的とするところは、ダンパーとフレーム又はボイスコイルボビン、及びエッジとフレームとの間における耐入力性が向上しているスピーカ装置を提供しようとするものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、本発明のスピーカ装置は、フレームに接合されたダンパーを介してボイスコイルボビンが支持されるスピーカ装置において、ダンパーの開口縁部には、ボイスコイルボビンを接合する接合面の法線方向に向かって波型形状に形成されている凹凸を有するダンパー中心側凹凸部が形成されていると共に、ボイスコイルボビンのダンパーを接合する接合面にもこの接合面の法線方向に向かって波型形状に形成されている凹凸を有するボビン側凹凸嵌合部が形成されており、これらダンパー中心側凹凸部とボビン側凹凸嵌合部とを嵌合させて両者を接合してダンパーボビン間接合面が形成されることとしたものである。
【００１１】
このようにしたことで、ダンパーとボイスコイルボビンとを接合する場合、まず、ダンパー中心側凹凸部とボビン側凹凸嵌合部とを位置合わせして嵌合させる。そして、かかる嵌合と同時に、又は嵌合の後に、これら両者によって構成されるダンパーボビン間接合面に、例えば接着材を塗布する等すれば、ダンパー中心側凹凸部とボビン側凹凸嵌合部とは、凹凸によって接合面積が大きくなると共に周方向のずれが防止され、強固に接合される。このように、ダンパーとボイスコイルボビンとが強固に接合されることで、耐入力性が向上する。また、強い入力があった場合でも、両者の剥離が生じ難くなり、製品寿命が延びるスピーカ装置とすることができる。
【００１２】
また、他の発明のスピーカ装置は、フレームに接合されたダンパーを介してボイスコイルボビンが支持されるスピーカ装置において、ダンパーの外周縁部には、フレームに接合される接合面の法線方向に向かって波型形状に形成されている凹凸を有するダンパー外周側凹凸部が形成されていると共に、フレームのダンパーを接合する接合面にもこの接合面の法線方向に向かって波型形状に形成されている凹凸を有するフレーム側ダンパー用凹凸嵌合部が形成されており、これらダンパー外周側凹凸部とフレーム側ダンパー用凹凸嵌合部とを嵌合させて両者を接合してダンパーフレーム間接合面が形成されることとしたものである。
【００１３】
このようにしたことで、ダンパーとフレームとを接合する場合、まず、ダンパー外周側凹凸部とフレーム側ダンパー用凹凸嵌合部とを位置合わせして嵌合させる。そして、かかる嵌合と同時に、又は嵌合の後に、これら両者によって構成されるダンパーフレーム間接合面に、例えば接着材を塗布する等すれば、ダンパー外周側凹凸部とフレーム側ダンパー用凹凸嵌合部とは、凹凸によって接合面積が大きくなると共に周方向のずれが防止され、強固に接合される。このように、ダンパーとフレームとが強固に接合されることで、耐入力性が向上する。また、強い入力があった場合でも、両者の剥離が生じ難くなり、製品寿命が延びるスピーカ装置とすることができる。
【００１４】
さらに、他の発明のスピーカ装置は、ボイスコイルボビンに接合された振動部材の外周側で、この振動部材がエッジを介してフレームに張設支持されるスピーカ装置において、エッジの外周縁部には、フレームに接合される接合面の方線方向に向かって波型形状に形成されている凹凸を有するエッジ外周縁側凹凸部が形成されていると共に、フレームのエッジを接合する接合面にもこの接合面の法線方向に向かって波型形状に形成されている凹凸を有するフレーム側エッジ用凹凸嵌合部が形成されており、これらエッジ外周縁側凹凸部とフレーム側エッジ用凹凸嵌合部とを嵌合させて両者を接合してエッジフレーム間接合面が形成されることとしたものである。
【００１５】
このようにしたことで、エッジとフレームとを接合する場合、まず、エッジ外周縁側凹凸部とフレーム側エッジ用凹凸嵌合部とを位置合わせして嵌合させる。そして、かかる嵌合と同時に、又は嵌合の後に、これら両者によって構成されるエッジフレーム間接合面に、例えば接着材を塗布する等すれば、エッジ外周縁側凹凸部とフレーム側エッジ用凹凸嵌合部とは、凹凸によって接合面積が大きくなると共に周方向のずれが防止され、強固に接合される。このように、エッジとフレームとが強固に接合されることで、耐入力性が向上する。また、強い入力があった場合でも、両者の剥離が生じ難くなり、製品寿命が延びるスピーカ装置とすることができる。
【００１６】
また、他の発明のスピーカ装置は、上述した各ダンパーボビン間接合面と、ダンパーフレーム間接合面と、エッジフレーム間接合面のうち、少なくとも２つを具備するものである。このようにしたことで、ダンパーとボイスコイルボビン、ダンパーとフレーム、及びエッジとフレームの間の接合のうち、少なくとも２つの組み合わせの接合が強固になされることとなる。すなわち、ダンパーボビン間接合面、ダンパーフレーム間接合面、及びエッジフレーム間接合面のうち、少なくとも２つの接合面の接合が強固なものとなる。それによって、スピーカ装置の耐入力性が向上する。また、強い入力があった場合でも、両者の剥離が生じ難くなり、製品寿命が延びるスピーカ装置とすることができる。なお、各接合面のうち少なくとも１つを波型形状とするのが好ましい。波型形状は形成し易く、しかも音質への影響が少ないものとなる。
【００２１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施の形態について、図１から図７に基づいて説明する。図１は、本発明のスピーカ装置の構成を示す断面図である。この図におけるスピーカ装置１０は、その一例として外磁型のスピーカ装置を示している。しかしながら、スピーカ装置１０は外磁型には限られず、内磁型でも、その他反発磁気回路型等、スピーカ装置一般に対し、広く本発明を適用可能となっている。
【００２２】
この図において、スピーカ装置１０はフレーム１１によって全体が支持され、筐体やダッシュボード等に取付固定がなされるものである。このフレーム１１は、一方側（図１においては上端）が開放した略円錐台形状を為す形状に形成されていて、径小な他方側（図１においては底面）の径方向中心には開口部が形成されている。
【００２３】
また、フレーム１１の図１における下底には、磁気回路１２が取り付けられる。磁気回路１２は、マグネット１５、ボトムプレート１６、プレート１７、ヨーク１８から構成されるものである。このうち、プレート１７は、フレーム１１の下底面に取付固定されるものであり、その中央部に孔部１９が形成されている。この孔部１９は、後述するボイスコイルボビン２０が位置することが可能な大きさに形成されている。
【００２４】
上述のプレート１７に対してマグネット１５の一方の端面を接触させると共に、マグネット１５の他方の端面をボトムプレート１６に接触させることにより、該マグネット１５が挟持固定される。ボトムプレート１６は、プレート１７及びマグネット１５に対応する大きさの外径に形成されていて、その中央部においてヨーク１８と一体化又はヨーク１８が取付固定されている。
【００２５】
そして、プレート１７の孔部１９にボイスコイルボビン２０が位置する構成であるが、このボイスコイルボビン２０には、外周壁面の磁気回路１２側にボイスコイル２１が巻回されている。かかるボイスコイル２１は、磁気回路１２内で発生する磁力の影響を受けるように、磁気回路１２内部に差し掛かる位置に配置されている。
【００２６】
ボイスコイルボビン２０は、ダンパー２２によって軸方向及び径方向への動きが許容されるように弾性支持されている。このダンパー２２は、図３及び図４に示すように、開口部２３がその中心部に形成されていると共に、該開口部２３側の内周縁部２４にダンパー中心側凹凸部となる第一の凹凸部２５が形成されている。第一の凹凸部２５は、ボイスコイルボビン２０が接合される接合面の法線方向に向かって起伏する波型形状に形成されている。
【００２７】
なお、図３に示すダンパー２２は、第一の凹凸部２５をボイスコイルボビン２０に接着するために、ダンパー２２の法線方向に向かって折り曲げた状態、すなわち、ダンパー２２をボイスコイルボビン２０に取り付ける状態を示すものである。この折り曲げる向きは、図２に示すように、ボイスコイルボビン２０の側壁に沿って、磁気回路１２側を向くように為されている。第一の凹凸部２５の波型形状は、所定の周期毎に形成されているが、以下に示すボビン側凹凸嵌合部となる第一の凹凸嵌合部２６への取り付けが良好に行われるのであれば、所定の周期となるように形成しなくても構わない。
【００２８】
ここで、ボイスコイルボビン２０の側壁のうち、第一の凹凸部２５が取り付けられる部位には、第一の凹凸嵌合部２６が設けられている。第一の凹凸嵌合部２６は、その外周側の形状が、第一の凹凸部２５の波型形状に対応した波型に形成されている。第一の凹凸嵌合部２６の波型形状は、上述の第一の凹凸部２５と同ピッチで形成されている。このため、第一の凹凸部２５に接着剤を塗布して接着固定すると、第一の凹凸部２５の表面と第一の凹凸嵌合部２６の外周表面とが良好に嵌合し、強固に接着固定されたダンパーボビン間接合面となる第一の接合面３０が形成される。
【００２９】
ダンパー２２の外周側には、フレーム１１に対して該ダンパー２２を接着固定するためのダンパー外周側凹凸部となる第二の凹凸部２７が設けられている。第二の凹凸部２７も、上述の第一の凹凸部２５と同様に、フレーム１１に接合される接合面の法線方向に向かって起伏する波型形状に形成されている。また、第二の凹凸部２７の波型形状に対応して、第二の凹凸部２７と接着固定されるフレーム１１のフレーム側ダンパー用凹凸嵌合部となる第二の凹凸嵌合部２８も、波型に起伏した状態となっている。この第二の凹凸嵌合部２８も、上述の第二の凹凸部２７と同ピッチとなるように形成されている。そして、これら第二の凹凸部２７と第二の凹凸嵌合部２８とが接合されることにより、ダンパーフレーム間接合面となる第二の接合面３１が形成される。
【００３０】
なお、上述した第一の凹凸部２５と第二の凹凸部２７の間は、弾性変形部２９であり、この弾性変形部２９によって、ボイスコイルボビン２０にはその振動に合わせてそれに抗する弾性付勢力が与えられている。
【００３１】
図１に示すように、ボイスコイルボビン２０の側壁のうち、ダンパー２２よりも上方側（フレーム１１の開放側）には、振動部材としての振動板３５が取付固定されている。振動板３５は、例えばコーン紙を材質として形成された円錐台形状の部材であり、これが振動することによって音が発振されるものである。この振動板３５は、その中央が開放されると共に、開口縁部に対向壁３６が設けられている。そして、この対向壁３６を、ボイスコイルボビン２０の側壁に接触させ、接着剤を滴下することにより、ボイスコイルボビン２０と振動板３５との間の接着固定を行う。また、振動板３５の外周側は、エッジ４０と接着固定される。そして、このエッジ４０がフレーム１１に取付固定されることで、振動板３５がフレーム１１に支持される構成となる。
【００３２】
図５から図７にエッジ４０の構成を示す。エッジ４０は、その外観がリング状に形成されていて、中央に開口部４１を有している。開口部４１側には、振動板３５を接着固定するための振動板接着部４２が設けられている。ここで、振動板接着部４２は、エッジ４０の径方向から所定角度だけ傾斜して設けられている。この傾斜角度は、円錐台径状の振動板３５の側面に倣う角度に形成されている。また、振動板接着部４２よりも径方向外方には、撓み部４３が設けられている。この撓み部４３は、振動板３５が振動する時に振動板３５の位置変化に対応して撓んで振動する部分である。撓み部４３は、上述の振動板接着部４２の傾斜方向に対して反対側に向かい突出している。
【００３３】
エッジ４０の外周側には、エッジ外周縁側凹凸部となる第三の凹凸部４４が設けられている。エッジ外周縁側凹凸部４４も、上述のダンパー２２と同様に、例えば所定のピッチ毎に波型に起伏して形成されている。このエッジ外周縁側凹凸部４４は、リング状のエッジ４０の径方向と一致する方向に延出されている。また、エッジ外周縁側凹凸部４４に対応して、フレーム１１には波形状のフレーム側エッジ用凹凸嵌合部となる第三の凹凸嵌合部４５が形成されている。この第三の凹凸嵌合部４５も、上述のエッジ外周縁側凹凸部４４と同ピッチとなるように形成されている。そして、図５に示すように、これらエッジ外周縁側凹凸部４４と第三の凹凸嵌合部４５とが接着されることにより、エッジフレーム間接合面となる第三の接合面３２が形成される。
【００３４】
以上のような構成を有するスピーカ装置１０においては、ダンパー２２とボイスコイルボビン２０とを接合する場合、まず、図２に示すように、第一の凹凸部２５と第一の凹凸嵌合部２６とを位置合わせして嵌合させる。そして、かかる嵌合と同時に、又は嵌合の後に、これら両者によって構成される第一の接合面３０に、例えば接着材を塗布する等すれば、第一の凹凸部２５と第一の凹凸嵌合部２６とは、強固に接合される。
【００３５】
このように、ダンパー２２とボイスコイルボビン２０とが強固に接合されることで、耐入力性が向上する。すなわち、スピーカ装置１０の使用時においては、大きな出力が振動板３５の激しい振動によって為される。しかしながら、かかる第一の凹凸部２５と第一の凹凸嵌合部２６とを設け、これらを接合させて第一の接合面３０を形成する場合には、これらの間の接合面積が増大し、それによって強固な接合をなしているため、大きな出力が発生しても両者の間に、剥離等の不具合が生じ難いものとなる。
【００３６】
また、第一の凹凸部２５と第一の凹凸嵌合部２６とが波型形状に形成されることで、これらの間の位置決め及び接合作業が容易に行える。それによって、ダンパー２２のボイスコイルボビン２０に対する接合が簡単に行える。
【００３７】
なお、同様のことは、第二の凹凸部２７と第二の凹凸嵌合部２８を接合して第二の接合面３１を形成する場合、及びエッジ外周縁側凹凸部４４と第三の凹凸嵌合部４５とを接合して第三の接合面３２を形成する場合についても言える。
【００３８】
以上、本発明の各実施の形態について説明したが、本発明はこれ以外にも種々変形可能となっている。以下それについて述べる。上述の実施の形態では、ダンパー２２とボイスコイルボビン２０、ダンパー２２とフレーム１１、及びエッジ４０とフレーム１１との間における、夫々の接着面の表面形状を波型形状として説明したが、このような波型形状以外にも、例えば図８（ａ）〜（ｄ）に示すように、四角の凹凸が嵌合する形状（図８（ａ）参照）、三角の凹凸が嵌合する形状（図８（ｂ）参照）、一定のピッチで形成されたＵ字型の凹部と凸部とが嵌合する形状（図８（ｃ）参照）、及び交互に繰り返されるＵ字型の凹部と凸部とが一定のピッチで形成されたものが嵌合する形状（図８（ｄ）参照）等、形状及びピッチを種々変形しても構わない。
【００３９】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明のスピーカ装置によると、ダンパーとボイスコイルボビンとを接合する場合、まず、ダンパー中心側凹凸部とボビン側凹凸嵌合部とを位置合わせして嵌合させる。そして、かかる嵌合と同時に、又は嵌合の後に、これら両者によって構成されるダンパーボビン間接合面に、例えば接着材を塗布する等すれば、ダンパー中心側凹凸部とボビン側凹凸嵌合部とは、強固に接合される。このように、ダンパーとボイスコイルボビンとが強固に接合されることで、耐入力性が向上する。また、強い入力があった場合でも、両者の剥離が生じ難くなり、製品寿命が延びるスピーカ装置とすることができる。また、他の発明のスピーカ装置では、同様な構成によってダンパーとフレーム、エッジとフレームとを強固に接合させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施の形態に係わる図であり、スピーカ装置の全体形状を示す図である。
【図２】図１のスピーカ装置において、フレーム及びボイスコイルに対するダンパーの取り付けの様子を示す部分斜視図である。
【図３】図１のスピーカ装置において、ダンパーの形状を示す斜視図である。
【図４】図１のスピーカ装置において、ダンパーの形状を示す図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図である。
【図５】図１のスピーカ装置において、フレームに対するエッジの取り付けの様子を示す部分斜視図である。
【図６】図１のスピーカ装置において、エッジの形状を示す斜視図である。
【図７】図１のスピーカ装置において、エッジの形状を示す図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図である。
【図８】図１のスピーカ装置の各接合面の変形例を示す図で、（ａ）は四角の凹凸を、（ｂ）は三角の凹凸を、（ｃ）は一定のピッチで形成されたＵ字型の凹部と凸部とを、（ｄ）は交互に繰り返されるＵ字型の凹部と凸部とが一定のピッチで形成されたものを示すものである。
【図９】従来のスピーカ装置の全体形状を示す図である。
【図１０】従来のスピーカ装置におけるダンパーの形状を示す図である。
【図１１】従来のスピーカ装置におけるエッジの形状を示す図である。
【符号の説明】
１０…スピーカ装置
１１…フレーム
１２…磁気回路
２０…ボイスコイルボビン
２１…ボイスコイル
２２…ダンパー
２５…第一の凹凸部（ダンパー中心側凹凸部）
２６…第一の凹凸嵌合部（ボビン側凹凸嵌合部）
２７…第二の凹凸部（ダンパー外周側凹凸部）
２８…第二の凹凸嵌合部（フレーム側ダンパー用凹凸嵌合部）
３０…第一の接合面（ダンパーボビン間接合面）
３１…第二の接合面（ダンパーフレーム間接合面）
３２…第三の接合面（エッジフレーム間接合面）
３５…振動板（振動部材）
４０…エッジ
４４…第三の凹凸部（エッジ外周縁側凹凸部）
４５…第三の凹凸嵌合部（フレーム側エッジ用凹凸嵌合部）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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