(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
バルブを装着させるソケット本体と、
前記ソケット本体に組付けられると共に、基板の一部を片持ち状に切り起こして形成された舌片を、前記ソケット本体に装着された前記バルブの電極に接触させる端子とを備えたバルブソケットにおいて、
前記舌片の基板側の背面に補助ばねが設けてあり、
前記舌片には幅広に形成した先端部が備えられ、前記補助ばねは前記先端部を前記基板側へ回曲して形成されて、前記先端部を前記基板と弾接可能となっており、前記先端部は前記基板の打ち抜き孔の両側端縁と当接していることを特徴とするバルブソケット。
【請求項２】
基板の一部を片持ち状に切り起こして形成された舌片を、バルブの電極に接触させる端子であって、
前記舌片の基板側の背面に補助ばねが設けられており、
前記舌片には幅広に形成した先端部が備えられ、前記補助ばねは前記先端部を前記基板側へ回曲して形成されて、前記先端部を前記基板と弾接可能となっており、前記先端部は前記基板の打ち抜き孔の両側端縁と当接していることを特徴とする端子。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、バルブの電極に接触させる端子及び当該端子を備えるバルブソケットに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、実開平３−１１６５８６号公報に記載のもののように、口金式バルブ３の口金４の側面に対して片持ち状の接触片５Ａを弾性的に接触させる端子５を備えるバルブソケット１があった。この端子５の接触片５Ａは、端子５の基板５Ｂの一部を舌片状に切起こすことにより形成されている。
ソケット本体２に対してバルブ３が取り付けられると、端子５の接触片５Ａが撓み変形しつつバルブ３の口金４の外周面に弾性的に接触することで、導通が図られる。このようなバルブソケット１では、バルブ３の取付や交換の度に接触片５Ａの変形が繰り返される。また、口金４と端子５との接触は接触片５Ａの弾性反力によって接触圧が確保されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、単に切起こして接触片５Ａを形成した端子５では、治具等が突っ込まれて過度に撓み操作されてしまうと、塑性変形してしまう虞があった。また、バルブ点灯時等においてバルブ３が高温になると、高温クリープ特性により口金４に対する接触圧が不足してしまう虞もあった。
本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、切起こして形成した接触片の強度及び接触圧を向上させた端子及び当該端子を備えるバルブソケットの提供を目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するための手段として、請求項１の発明は、バルブを装着させるソケット本体と、前記ソケット本体に組付けられると共に、基板の一部を片持ち状に切り起こして形成された舌片を、前記ソケット本体に装着された前記バルブの電極に接触させる端子とを備えたバルブソケットにおいて、前記舌片の基板側の背面に補助ばねが設けてあり、前記舌片には幅広に形成した先端部が備えられ、前記補助ばねは前記先端部を前記基板側へ回曲して形成されて、前記先端部を前記基板と弾接可能となっており、前記先端部は前記基板の打ち抜き孔の両側端縁と当接しているところに特徴を有する。
【０００６】
請求項２の発明は、基板の一部を片持ち状に切り起こして形成された舌片を、バルブの電極に接触させる端子であって、前記舌片の基板側の背面に補助ばねが設けられており、前記舌片には幅広に形成した先端部が備えられ、前記補助ばねは前記先端部を前記基板側へ回曲して形成されて、前記先端部を前記基板と弾接可能となっており、前記先端部は前記基板の打ち抜き孔の両側端縁と当接しているところに特徴を有する。
【０００８】
【発明の作用及び効果】
＜請求項１及び請求項２の発明＞
舌片の背面側の補助ばねが舌片を支持するので、舌片の過度の変形を防ぎ、かつ、バルブの電極への接触圧を向上させることが可能となる。
【０００９】
また、幅広に形成された先端部によって形成された補助ばねの両側部が、舌片が打ち抜かれた孔のうち幅狭の部分に当接するので、補助ばねが基板の背面側に抜け出てしまうことを規制し、舌片の保持力を向上させる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施形態を図１ないし図９に基づいて説明する。
この実施形態では、口金式バルブ２０をバルブ本体１１に装着してなるバルブソケット１０について示す。
図１に示すように、口金式バルブ２０は、内部に２本のフィラメント２４，２４を収容した略球状のバルブ部２１に、円柱状の口金２２が連設されている。口金２２には、バルブ部２１とは反対側の端面に正電極２５が２個突設されていると共に、外周面が負電極２６をなしている。また、口金２２の外周面にはバルブソケット１０に係止するための一対の係止ピン２３，２３が１８０度の間隔を開けて突設されている。
【００１１】
ソケット本体１１は、合成樹脂製でインサート成形によって金属製の正端子４０と負端子５０とを一体に備える。
ソケット本体１１の一端側（図２の上側）には、前記口金２２が装着される円筒形のバルブ装着部１２が形成されているとともに、他端側（図２の下側）には、図示しない雌コネクタが嵌合される角筒形の雄コネクタ部１３が形成されている。尚、本実施形態におけるバルブソケット１０は、バルブ装着部１２の開口方向と雄コネクタ部１３の開口方向とは直交する方向をなし、ソケット本体１１が全体として略Ｌ字状をなすいわゆるＬ字型ソケットである。
【００１２】
バルブ装着部１２は、共に円筒形をなす周壁が同心で配されており、周壁のうち外側の外周壁１６の外周面には、フランジ１４が形成されていると共に、フランジ１４の上方には９０度間隔毎に計４個の係合突起１６Ａが突設され、フランジ１４と係合突起１６Ａとの間で図示しないパネルの取付孔の開口端縁を挟持することにより、ソケット本体１１がパネル（図示なし）に取り付けられるようになっている。
【００１３】
また、バルブ装着部１２の周壁のうち内側の内周壁１５の内部に口金２２を挿入するようになっている。
内周壁１５の内周面には、Ｊスロットと称する一対の係止溝１７が１８０度の間隔をおいて各々縦向きに形成されている。各係止溝１７には、バルブ２０の口金２２に突設された係止ピン２３が挿入され、係止ピン２３が係止溝１７の直線部分の下端に当たるまで押し込まれたところでバルブ２０を回転させて、係止ピン２３を係止溝１７の屈曲部分に回り込ませることにより、バルブ２０が抜け止め状態で取り付けられるようになっている。
【００１４】
バルブ装着部１２の底壁には一対の正端子４０が対称に配設されている。正端子４０は導電板を屈曲して形成されたもので、略Ｓ字状に屈曲して形成された弾性接触片４１と雄コネクタ部１３内に突出されるタブ部４２とを備え、インサート成形によってソケット本体１１と一体となっている。バルブ装着部１２にバルブ２０が装着されると、正端子４０の弾性接触片４１は、口金２２の端面の正電極２５と弾性的に接触する（図１参照）。
【００１５】
また、バルブ装着部１２には内周壁１５から外周壁１６に連なる対向壁を備えて内側に開口する負端子収容部１８が設けられており（図３参照）、この負端子収容部１８には負端子５０が配設されている。
負端子５０は導電板をプレス成形することにより形成されている。負端子５０は図４に示すように、基板５１の下端縁から垂直方向に延出するタブ部５４を備え、全体として略Ｌ字状をなしている。タブ部５４全体は、幅方向の左右両側から中央で突き合わされるように密着曲げされ、２枚重ねの構造となって強度の向上が図られている。
尚、負端子５０は、インサート成形によってタブ部５４の中間部分をソケット本体１１内に埋め込まれていると共に、基板５１の両端縁を負端子収容部１８の対向壁に食い込ませるようにしてソケット本体１１と一体になっている（図２、３参照）。
【００１６】
さて、負端子５０の基板５１の上部には接触片５５が形成されている。接触片５５は、図５に示すような形態で切り込みがなされ、一端が基板５１へ連結された一般部５２と一般部５２よりも幅広に形成された先端部５３とを備えた略Ｔ字状に形成されている。接触片５５全体は基板５１の表面側へ曲げ起こされ、連結部５２Ａを中心として撓み変形が可能となっている。また、先端部５３は、一般部５２との境界部分を中心として背面側へ弧状に回曲され撓み可能な補助ばね部５６を形成している。補助ばね部５６の先端縁はさらに同方へ回曲され、次述するように基板５１との摺接が円滑になされるようにしている。
【００１７】
補助ばね部５６は上記した背面側への回曲の結果、打ち抜き孔５１Ａのうち一般部５２によるものであって、先端部５３によるものとの境界よりの箇所に対向し、かつこの箇所の打ち抜き穴５１Ａの開口幅は補助ばね部５６よりも幅狭であることから、補助ばね部５６は打ち抜き孔５１Ａから抜け出ることなく基板５１に当接可能となる。
【００１８】
続いて本実施形態の組付けについて説明する。
口金２２の係止ピン２３をバルブ装着部１２の係止溝１７に合わせつつ、バルブ２０をバルブ２０本体に挿入する。口金２２が奥方へ進入すると、口金２２の端面が正端子４０の弾性接触片４１へ当接するので、そのまま力を加えて弾性接触片４１を撓み変形させながら、さらに奥方へ押し込み、係止ピン２３が係止溝１７の底壁に当接したところでバルブ２０を係止ピン２３と係止溝１７の側壁とが当接するまで回転させてバルブ２０を離す。すると、正極の弾性接触片４１の弾性反力でもってバルブ２０が上方へ押し戻されて、係止ピン２３が係止溝１７の屈曲部分に進入して係止される。これにより、バルブ２０がバルブ本体２１に装着される。
バルブ２０が装着されると、負端子５０の接触片５５は口金２２の側面に押えられるが、接触片５５は基板５１との連結部５２Ａを中心に撓み可能となっており、その弾性反力でもって負電極２６に対して接触する（図９参照）。
【００１９】
ここで、負端子５０の接触片５５の背面側に設けられた補助ばね部５６は、接触片５５が撓み変形することによって、補助ばね部５６自身も同方向へ押圧される。このとき、補助ばね部５６の両側部は基板５１の打ち抜き孔５１Ａの両側端縁と当接しているので、基板５１によって支持され、補助ばね部５６が基板５１の背面側へ抜け出てしまうことがない。これにより、補助ばね部５６自身が接触片５５と基板５１とによって挟み込まれるので、接触片５５からの押圧によって撓み変形しつつその弾性反力でもって接触片５５の背面側への移動を規制する（図９参照）。
【００２０】
このように本実施形態のバルブソケット１０によれば、口金２２に押圧された接触片５５が背面側へ移動するのを補助ばね部５６が撓み変形して規制するので、接触片５５が潰れてしまうことを防ぐ。さらに撓み変形した補助ばね部５６の弾性反力によって、接触片５５を口金２２の側面側へ押し返すことができるので、接触片５５の接触圧を向上させることができる。
従って、負端子５０と口金２２との導通接続が安定し、接触信頼性が向上する。
【００２１】
＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれ、さらに、下記以外にも要旨を逸脱しない範囲内で種々変更して実施することができる。
（１）上記実施形態では負端子５０はインサート成形によってソケット本体１１に一体成形されていたが、ソケット本体１１の成形後に組付けを行うものであっても良い。
（２）上記実施形態では、インサート成形を行う場合に負端子５０に対して樹脂が付着するのを防ぐために負端子５０の周囲を金型で覆って成形する事に起因して、バルブソケット１１には負端子５０の背面側に空洞が生じていたが、ソケット本体が負端子５０の背面側に密着する壁面を備えるようなものであっても良い。
（３）上記実施形態のバルブ２０は、２本のフィラメント２４を持ついわゆるダブル球であるが、１本のフィラメント２４によるいわゆるシングル球であっても良い。
（４）上記実施形態では、口金式バルブ２０の口金２２に対して接触を図る負端子５０に本発明を適用したものであったが、例えば、ウェッジベースバルブの電極に対して接触を図る端子に対して本発明を適用するものであっても良い。
（５）上記実施形態では補助ばね部５６を接触片５５の先端部に設けたものであったが、補助ばねを基板２１側に設けるものであっても良い。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態に係るバルブソケットの側断面図
【図２】組付け前のバルブソケットの側断面図
【図３】バルブソケットの平面図
【図４】負端子の斜視図
【図５】接触片を曲げ起こす前の負端子の部分拡大図
【図６】負端子の正面図
【図７】負端子の側面図
【図８】負端子の平面図
【図９】バルブ取付時の負端子の部分拡大断面図
【図１０】従来例の断面図
【符号の説明】
１０…バルブソケット
１１…ソケット本体
２０…口金式バルブ（バルブ）
２６…負電極（電極）
５０…負端子（端子）
５１…基板
５３…先端部
５５…接触片（舌片）
５６…補助ばね部（補助ばね）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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