(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ヒトあるいは動物の内腔で使用するためのステントであって、
荷重時に応力−歪み曲線で変曲点を有する高弾性を示す様に処理された形状記憶合金から作られた管状の本体を有し、前記本体を内側に変形して内腔に挿入するための横圧縮形状とすることができ、次にその当初の形状に戻して前記内腔に接触させその内腔を支持することができ、
応力−歪み曲線上の荷重時の変曲点での応力に対する非荷重時の変曲点での応力の比が少なくとも３：１であり、応力−歪み曲線上の荷重時の変曲点での応力と非荷重時の変曲点での応力との間の差が、１０％の歪みへの変形後、少なくとも４００ＭＰａであって、その結果、内腔の適切な場所に一旦配置したステントを横に圧縮するには、内向きの力として、応力−歪み曲線上の荷重時の変曲点での応力と同じ大きい力が必要になり、ステントが当初の形状に回復しようとしてステントが内腔に作用する外向きの力が、応力−歪み曲線上の非荷重時の変曲点での応力と同じ小さい力に保たれ、
前記形状記憶合金は、ニッケルと、チタンと、さらに合金組成の総重量に基づき５原子％乃至１０原子％のニオブ、ハフニウム、タンタル、タングステン、および金からなる群から選択された少なくとも一つの追加元素とを含有する、
ステント。
【請求項２】
前記合金のＡf 温度は１０℃以上である請求項１に記載のステント。
【請求項３】
前記合金のＡf 温度は４０℃以下である請求項１または２に記載のステント。
【請求項４】
前記ステントの円周に少なくとも一部延在する複数のワイヤーセグメントからなる請求項１〜３のいずれかに記載のステント。
【請求項５】
前記円周方向ワイヤーセグメントにリンクする軸方向に延在する部分を有する請求項４記載のステント。
【請求項６】
前記ステントを弾性的な横圧縮形状で保持する拘束手段内に配置される請求項１〜５のいずれかに記載のステント。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はステント（STENT）に関する。
【０００２】
【従来の技術および発明が解決しようとする課題】
ステントは人体あるいは動物の体の内腔で使用される。内腔に適正に配置されていると、ステントはその内腔の壁に接触してその壁を支持したりあるいはその壁を外側に押し付けることができる。
【０００３】
ステントは、圧縮力を取り除いた時に外側に回復し（戻り）て、内腔の壁に接触することができるようにステントを横に弾力的に圧縮できる材料から作ることができる。マルテンサイト（martensite）相とオーステナイト（austenite)相との間の変態の結果として形状記憶合金から得られる高弾性により、ステントはこの用途によく適合したものとなる。形状記憶合金の超弾性変態の性質は、T.W.DueringらによるButterworth-Heinemann（１９９０年）の「形状記憶合金の工学的見方”Engineering Aspects of Shape Memory Alloys"」 の３７０頁で議論されている。その文献に開示された内容は、その文献を参考文献としてこの明細書に含める。
【０００４】
形状記憶合金の第１の変態に伴い、当初は応力と共に略直線的に歪みが増大する。この挙動は元に戻すことができ、従来の弾性変形に対応する。続いて、歪みが増大しても「ローディングプラトー（荷重の平坦域）」の終点までの限られた歪みの範囲では応力がほとんど増加しないか全く増加しない。ローディングプラトー応力は応力／歪みグラフ上の変曲点で定義される。続いて、歪みが増大すると応力が増大する。荷重を取り除く（アンローディング）と、歪みの低下に伴い応力がほとんど変化しない「アンローディングプラトー（非荷重の平坦域）」の開始点（変曲点の存在により明示される）まで歪みの低下と共に応力が急降下する。非荷重の平坦域の最終点迄、歪みの低下と共に応力が低下する。非荷重の平坦域応力も応力／歪みグラフ上の変曲点で定義される。応力ゼロまで荷重を取り除いた後の残留歪みは全て試料の永久歪みである。この変形の特性である、ローディングプラトー、アンローディングプラトー、弾性率、プラトー長さ及び永久歪み（特定の全変形に対し定義される）は、例えば「形状記憶合金の工学的見方”Engineering Aspects of Shape MemoryAlloys"」の３７６頁で確立され、定義されている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
高弾性を示す形状記憶合金コンポーネント（成分）の応力歪み挙動は、荷重（ローディング）時に所定の歪みでかけられる応力が非荷重（アンローディング）時にその歪みで作用する応力よりも大きい様なヒステリシス（hysteresis）を示すことができる。形状記憶合金コンポーネントの高弾性を活用する場合に、変形サイクルにおける荷重曲線上の応力と非荷重曲線上の応力との間の差異を最小にすること（すなわちヒステリシスを最小にすること）が一般に望ましい。しかしながら、本発明によれば、荷重及び非荷重のサイクルにおいて大きなヒステリシスを示すことができる合金を使用することが、ステントにおいては有利であることがわかった。これはニッケルチタン合金をベースにしてニオブ、ハフニウム、タンタル、タングステンおよび金の内、少なくとも一つの第３の元素を添加することによって得ることができる。
【０００６】
従って、本発明は、ヒトあるいは動物の内腔で使用するためのステントであり、荷重時に応力−歪み曲線で変曲点を有する高弾性を示す様に処理された形状記憶合金から作られた概ね管状の本体を有し、前記本体を内側に変形して内腔に挿入するための横圧縮形状とすることができ、その当初の形状に戻して前記内腔に接触させその内腔を支持することもでき、前記形状記憶合金は、ニッケル、チタン、そしてさらに合金組成の総重量に基づき約３原子％乃至約２０原子％のニオブ、ハフニウム、タンタル、タングステンおよび金からなる群から選択された少なくとも一つの添加元素を含有するステントを提供する。
【０００７】
ニッケルチタン合金に特定の第３の元素を使用すると、得られるステントが荷重及び非荷重のサイクルで応力−歪み挙動が広いヒステリシスを示すことができるという利点がある。これはヒトあるいは動物の体の内腔内で使用するためのステントで特に有利である。その内腔は、横に圧縮した形状にあるステントによって動き、その形状からステントは弾力的に拡張することができ内腔と接触してその内腔を支持する。ヒステリシスが広いということは、内腔の適切な場所で一旦配置したステントを横に圧縮するのに要する内向きの力が比較的高く、一方、ステントが当初の未変形形状に回復しようとしてステントが内腔に作用する外向きの力が比較的小さいことを意味している。これはまた、外部からかけられる力（特に腿や首の動脈のような表面に近い内腔の場合に問題となる）による圧搾に対し抵抗することも意味する。更に、ステントが内腔に大きな外向きの力が作用して、内腔が不都合に歪むことが起こりにくいことも意味する。
【０００８】
上記特定の合金を使用すると、応力−歪み曲線上の荷重時の変曲点での応力対非荷重時の変曲点での応力の比を、体温で測定し、例えば約４：１、少なくとも約２．５：１、好ましくは約３：１、より好ましくは約３．５：１とすることができる。荷重及び非荷重のサイクルでの荷重時応力と非荷重時応力間の関係により、上記のようにステント支持内腔の圧搾に対する抵抗力と、内腔を変形しにくい小さな外向きの力の組合せが得られる。
【０００９】
従って、他の面で本発明は、ヒトあるいは動物の内腔で使用するためのステントであり、荷重時に、応力−歪み曲線で変曲点を有する高弾性を示す様に処理された形状記憶合金から作られた概ね管状の本体を有し、前記本体を内側に変形して内腔に挿入するための横圧縮形状とすることができ、次にその最初の形状に戻して前記内腔に接触させその内腔を支持することができ、応力−歪み曲線上の荷重時の変曲点での応力対非荷重時の変曲点での応力の比が、体温で測定して、少なくとも約２．５：１、好ましくは約３：１であるステントを提供する。
【００１０】
上記特定の合金を使用すると、応力−歪み曲線上の荷重時の変曲点での応力と非荷重時の変曲点での応力の差を、１０％の歪みへの変形後、例えば約４００ＭＰａ、少なくとも約２５０ＭＰａ、好ましくは約３００ＭＰａ、より好ましくは約３５０ＭＰａ、とすることができる。荷重−非荷重サイクルでの荷重時応力と非荷重時応力間の関係により、上記のようにステント支持内腔の圧搾に対する抵抗力と、内腔を変形しにくい小さな外向きの力の組合せを得ることもできる。
【００１１】
従って、他の面において本発明は、ヒトあるいは動物の内腔で使用するためのステントであり、荷重時に応力−歪み曲線で変曲点を有する高弾性を示す様に処理された形状記憶合金から作られた概ね管状の本体を有し、前記本体を内側に変形して内腔に挿入するための横圧縮形状とすることができ、次にその最初の形状に戻して前記内腔に接触させその内腔を支持することができ、応力−歪み曲線上の荷重時の変曲点での応力と非荷重時の変曲点での応力との間の差が、１０％の歪みへの変形後、例えば約４００ＭＰａ、少なくとも約２５０ＭＰａ、好ましくは約３００ＭＰａ、より好ましくは約３５０ＭＰａであるステントを提供する。
【００１２】
本発明のステントにおいて上記の幾つかの合金を使用することによる別の有意な利点は、その放射線不透過度が、ステントに従来使用されたニッケルチタン形状記憶合金の放射線不透過度と比べて向上し、それにより損傷を与えない（非侵襲的）外科手術での使用が非常に容易になるということである。
【００１３】
本発明のステントで使用される合金は、好ましくは少なくとも約３原子％、より好ましくは約５原子％の一種以上の添加元素を含有する。その合金は好ましくは約１５原子％以下、より好ましくは約１０原子％以下の添加元素を含有する。有用な合金はニッケルとチタンに加えて２種以上の元素（その元素の少なくとも１種、可能であれば全てが上記群から選択してもよい）を含有してもよいが、本発明の合金は上記群から選択された元素（その他、勿論、不純物を含む付随する量の他の材料）と真にニッケルとチタンを含有することが多いだろう。本発明のステントで使用するための適切な合金の例はＮｉ44Ｔｉ47Ｎｂ9 である。その合金中のニッケル成分とチタン成分の相対量を選択して適切な弾性を与え、合金のマルテンサイト相とオーステナイト相との間の転移温度をステントの目的の用途に適切なものとすることができる。
【００１４】
本発明で使用することができるＮｉＴｉＮｂ合金は米国特許第４，７７０，７２５号に幾つか開示されている。概公報では広い熱ヒステリシスを与える様に処理ができることがわかったＮｉＴｉＮｂ合金に関するものを開示している。そしてこの公報に開示された内容を本明細書に参考文献として含める。この特性は、熱的に誘導される形状の変化を利用する形状記憶合金の用途に重要である。その様な変化は、合金がマルテンサイト相にある間に、その合金から作られた製品を熱安定形状から熱不安定形状に先ず変形し、次に高温にさらすと、合金がそのマルテンサイト相からそのオーステナイト相に戻るにつれて、熱不安定形状から元の熱安定形状に変化することにより生じる。
【００１５】
米国特許第４，７７０，７２５号に開示された合金の熱処理と機械的処理によって得られる広い熱ヒステリシスは、使用時のオーステナイト相と同一温度でマルテンサイト相の変形形状で製品を保管できるため、熱誘導形状変化を利用する製品には魅力的である。米国特許第４，７７０，７２５号に記載されている広いヒステリシスは、熱誘導形状変化を活用する必要がある場合にある利点を与えるが、荷重時及び非荷重時の応力−歪み挙動での広いヒステリシスは、その高弾性を活用する必要がある場合に期待される合金の特性に相反するのが一般的である。
【００１６】
ステントに使用される合金は目的の用途に対して適切な弾性を与えるように処理される。その処理は熱処理工程と機械的処理工程の組合せを有するのが一般的である。例えば、プレス、鍛造あるいは引き抜きを含むプロセスによる合金の冷間加工を伴うプロセスによって形状記憶合金に非線形超弾性を導入することができる。冷間加工工程の後にはアニール（焼入れ）工程が行なわれ、冷間加工で導入された転位が結合して転位が整合するのに十分高い温度での冷間加工工程により、そのコンポーネント（成分）はその形態で拘束される。これにより冷間加工で導入された変形を確実に保持することができる。
【００１７】
超弾性を導入するための技術は上記技術から変形することができる。例えば、変形した形状に拘束しながら合金を熱処理する代わりに、その合金を特定の所望の形状を越えて変形し、次に、以下に説明する種類の熱誘導形状変化により特定の所望の形状となる形状変化をとるような熱処理を行なう。その超弾性の導入は高温（例えば、合金の再結晶温度程度）でアニールを行ない、続いて迅速に冷却し、次に、低温での熱処理を行なう。
【００１８】
Ｎｉ44Ｔｉ47Ｎｂ9 合金に行なって適切な高弾性を与えることができる処理の例として、少なくとも約２０％、好ましくは約３０％だけ製品を冷間加工することが挙げられる。その冷間加工度は、通常約６０％未満、好ましくは約５０％未満である。約４０％の冷間加工が多くの製品に対して適切である。その処理は、約１分以上、好ましくは約１０分以上、そして一般に約５００分未満、好ましくは約６０分未満の間、高温にさらすアニール工程を行なうのが一般的である。アニール温度は、約３００℃以上、そして、より約５５０℃以上が好ましく、そして約５５０℃未満、そして、より約４５０℃未満がより好ましい。
【００１９】
合金のＡf 温度（マルテンサイト相からオーステナイト相への変態が完了する温度）は、約１０℃以上が、そして約１５℃以上がより好ましく、特に約２０℃以上が好ましい。合金のＡf 温度は５０℃以下が、そして４０℃以下がより好ましく、特に３５℃以下が好ましい。合金のＡf 温度は、ステントがその使用時に受ける体温を越えない程度になるように調整されるのが一般的であろう。変態温度がこれらの範囲の１つ以上に入る合金から作られたステントは、適切な弾性を示すことがわかった。
【００２０】
本発明のステントは、制御された横圧縮を行い、次に使用時に外側へ回復して内腔の壁に接触するのを容易にするために、開口を付けた形状あるいは開放形状を有するのが普通であろう。開口を付けた形状はスリットあるいは大きな開口を備えることができる。開口付き形状を有するステントは管を切ることによって作ることができる。そのステントはまた、ワイヤーが交差する場所に適切な接合技術（溶接など）を使用しながらワイヤーから作ることもできるだろう。
【００２１】
ステントの開口の形状は、使用前の横圧縮とそれに続いてステントを内腔に配置する際に適切な変形特性を示すように選択される。その形状はまた、使用前あるいは使用時にステントに適切なフレキシビリティを与える必要もある。（ａ）その縦軸に曲げる場合にステントのフレキシビリティが高いこと、（ｂ）ステントは、その形状を楕円から例えば円形に変えるために横圧縮から弾力的に回復できること、（ｃ）ステントの径方向剛性が高いことが特に望ましい。
【００２２】
このステントは、適切なフープ（張骨）部分と支柱を備えた材料パターンを残しながらシース状物体から材料を取り除く工程を有するプロセスにより作ることができる。その除去プロセスの性質はシース状物体の材料による。例えば、除去プロセスは１回以上の材料の切断、溶融、蒸発を含むことができる。ステントを金属材料から作る場合、除去プロセスはレーザー切断工具を使用することができる。材料にパターンを形成するために使用される他の技術には、スタンピング（型押し）、切断、エッチング（特にホトエッチング）がある。
【００２３】
ステントを作るシース状物体は管状物体、特に円形断面を持った円筒管とすることができる。しかしながらシースは、コア（芯）材料で満たすことができる。コアは除去プロセス時にシースを支持することができる。これにより除去プロセス時にシースの変形を防止、あるいは、拘束することができ、外部切断工具で切られる場所からシースの反対側への損傷を防止することができる。コアはシース内へスライドできるロッドとして設けることができる。コアとシースは例えば冷間引抜き技術によって単一品として作ることができるかも知れない。
【００２４】
上記の除去プロセスは本発明のステントを形成するために好ましいが、他の方法で、例えば溶接によりワイヤーから作ることができるかも知れない。本発明のステントはまた、管にすることができるシート材料から、例えば折り曲げや溶接により製造できるだろう。ステントの材料の肉厚は約１．５ｍｍ未満が好ましく、約０．８ｍｍ未満がより好ましい。またその肉厚は約０．１ｍｍ以上であるのが好ましく、約０．２ｍｍ以上であるのがより好ましい。
【００２５】
ステントの最大横寸法（ステントが円形断面を有する場合にはその直径になる）は、約４０ｍｍ以下が、そして、より約２０ｍｍ以下が好ましく、特に１０ｍｍ以下が好ましい。ステントの最小横寸法は、約０．５ｍｍ以上が、そして、より約１ｍｍ以上が好ましい。
【００２６】
本発明のステントは、ステントが弾性的に横圧縮されて変形した形状で内腔に配置される。ステントは拘束手段によりその形状で保持される。その拘束手段は従来的カテーテルでよい。カテーテル内に挿入されカテールに押し込まれたワイヤーのような適切な押入手段によって、内腔の所定位置にあるカテーテルからステントを出すことができる。
【００２７】
【発明の実施の形態】
図１は、４４原子％のＮｉ、４７原子％のＴｉ、および９原子％のＮｂから本質的になる合金から作られたステントを示す図である。ステントは、例えばＹＡＧレーザーカッターによって、ワイヤー状要素２の開放配列（アレイ）を残して管の縦軸６に沿って配置された菱形状開口４の配列を形成しながら、合金の材料を選択的に除去することによって合金の管から作られる。その複数の開口は、開口の形を変えることによって管の横寸法（管が円形断面を有するならばその直径になる）が増減するようになっている。開口の形はワイヤー要素間の角度を変えることによって、実際には開口の菱形状を平たくする、又は広げることによって変えることができる。
【００２８】
この切断した管を上記の例えば約３５％の冷間加工や約４００℃で約１０分間のアニールを含む工程からなるプロセスによって処理してその合金に高弾性を付与する。その結果としてそのステントは約８．５％以下の歪みまで弾力的に変形することができる。そしてそのＡf 温度は約３０℃である。
【００２９】
図２は圧縮によりその直径が減小した後の図１に示したステントを示す図である。直径の減少に伴って菱形状の開口４の形が変化し、それによって開口４が円周方向に平たくなり、ステントの軸６に平行な方向に伸びる。この圧縮は弾性的である。例えば、ステントを送達するためステントを中に配置するカテーテルによって、圧縮形状で拘束された状態でステントは人体や動物の体の内腔に配置される。ステントは送達カテーテルに通じる漏斗のようなテーパー付きカテーテルによって圧縮することができる。送達カテーテルに一旦配置すると、ステントを内腔内の所定の場所に送達することができる。一般に知られた技術を使用しながら押入ワイヤーによりステントを送達カテーテルから放出することができる。
【００３０】
図３は本発明のステントの変形挙動を示す。図３はカテーテルの変形時に応力が歪みと共にどのように変化するかを示している。使用時にステントをさらす体温に略等しい固定温度で、内腔に一旦配置されたステントがどのような特性を示すかの挙動が示されている。図１に示された形状から図２に示された形状へのステントの当初の変形は周囲温度で実施され、そのため図３に示した荷重曲線と僅かに違った荷重曲線になるかも知れない。図１に示したような切断されたステントの形状を、点Ａ（ここでは歪みが無い）で示す。図２に示した形状へのステントの圧縮は、点Ｂ（約６％の歪みと約８００ＭＰａの応力を持つ）までの上側の曲線で示される。ステントの弾性回復可能変形の限界は点Ｃにある。すなわち、点Ｃまでステントは当初にかけた歪みの約９０％以上回復することができ、それからその歪みを繰り返し回復することができる。点Ｂで示された形状までステントを変形させると、例えば８ｍｍの直径から３ｍｍの直径までの小さな内径のカテーテルに挿入することができる。何ら拘束なくステントを解放することによって、ステントは下側の曲線に沿って広がり点Ａで最初の形状になる。しかしながら、使用時にはステントの回復はステントが放出された内腔による制約を受けるので、ステントは点Ｂと点Ａの間の下側の曲線上の点Ｄで示される形状をとる。
【００３１】
点Ｄから、点Ａに向って更に回復しようとして内腔に外向きに作用する力は、点Ｄに対応するＹ軸上の応力によって表わされる。すなわち歪みが低下しても応力が比較的低いレベルで略一定のままである。しかしながら、ステントの圧縮時（表面に近い内腔の場合に外部から力がかかる状態）では、ステントは上側の荷重曲線に向かい最終的には点Ｂに向かう破線の荷重曲線に従う。歪みが増大するにつれて応力が素早く増大し、圧縮力に対しステントを配置された内腔に継続的に支持するために必要な抵抗力となる。
【００３２】
図３に示した応力−歪み挙動で明らかなヒステリシスループは、上側の荷重曲線と下側の非荷重曲線の間で応力が大きく異なっている。この差により、上記のように、歪みの連続的緩和時の応力を比較的低く一定にし、圧縮力に対する抵抗力を低く維持することができる。荷重曲線上の変曲点での応力と非荷重曲線上の変曲点での応力の差は約４００ＭＰａである。前記応力間の比は約３：１である。
【００３３】
なお本発明の好適な実施態様として、以下のものがある。
（Ａ）  ヒトあるいは動物の内腔で使用するためのステントであって、荷重時に応力−歪み曲線上で変曲点を有する高弾性を示す様に処理された形状記憶合金から作られた概ね管状の本体を有し、前記本体を内側に変形して内腔に挿入するための横圧縮形状とすることができ、次にその当初の形状に戻して前記内腔に接触させその内腔を支持することができ、前記形状記憶合金は、ニッケルと、チタンと、さらに合金組成の総重量に基づき約３原子％乃至約２０原子％のニオブ、ハフニウム、タンタル、タングステンおよび金からなる群から選択された少なくとも一つの添加元素とを含有するステント。
（１）前記合金は第３の添加元素を約５原子％以上含有する実施態様（Ａ）記載のステント。
（２）前記合金は第３の添加元素を約１０原子％以下含有する実施態様（Ａ）記載のステント。
（３）前記合金のＡf 温度は約１０℃以上である実施態様（Ａ）記載のステント。
（４）前記合金のＡf 温度は約４０℃以下である実施態様（Ａ）記載のステント。
（５）前記ステントの円周に少なくとも一部延在する複数のワイヤーセグメントからなる実施態様（Ａ）記載のステント。
（６）前記円周方向ワイヤーセグメントにリンクする概ね軸方向に延在する部分を有する実施態様（５）記載のステント。
【００３４】
（７）前記ステントを弾性的な横圧縮形状で保持する拘束手段内に配置される実施態様（Ａ）に記載のステント。
（Ｂ）ヒトあるいは動物の内腔で使用するためのステントであって、荷重時に応力−歪み曲線で変曲点を有する高弾性を示す様に処理された形状記憶合金から作られた概ね管状の本体を有し、前記本体を内側に変形して内腔に挿入するための横圧縮形状とすることができ、次にその当初の形状に戻して前記内腔に接触させその内腔を支持することができ、応力−歪み曲線上の荷重時の変曲点での応力対非荷重時の変曲点での応力の比が少なくとも約２．５：１であるステント。
（８）前記比率の値が少なくとも約３：１である実施態様（Ｂ）記載のステント。
（９）前記形状記憶合金は、ニッケルと、チタンと、さらに合金組成の総重量に基づき約３原子％乃至約２０原子％のニオブ、ハフニウム、タンタル、タングステンおよび金からなる群から選択された第３の添加元素とを含有する実施態様（Ｂ）記載のステント。
（Ｃ）ヒトあるいは動物の内腔で使用するためのステントであって、荷重時に応力−歪み曲線で変曲点を有する高弾性を示す様に処理された形状記憶合金から作られた概ね管状本体を有し、前記本体を内側に変形して内腔に挿入するための横圧縮形状とすることができ、次にその当初の形状に戻して前記内腔に接触させその内腔を支持することができ、応力−歪み曲線上の荷重時の変曲点での応力と非荷重時の変曲点での応力との間の差が、１０％の歪みへの変形後、少なくとも約２５０ＭＰａであるステント。
（１０）前記形状記憶合金は、ニッケルと、チタンと、さらに合金組成の総重量に基づき約３原子％乃至約２０原子％ニオブ、ハフニウム、タンタル、タングステンおよび金からなる群から選択された第３の添加元素とを含有する実施態様（Ｃ）記載のステント。
【００３５】
【発明の効果】
以上説明したように本発明に係るステントによれば、形状記憶合金の変形特性を利用して、人体などの内腔などに有効に利用できしかもその内腔を損傷させることがない。
【図面の簡単な説明】
【図１】ステントを内腔の所望位置に送達することができるカテーテルに配置するための変形前の形状にあるステントの横向き（斜視）図である。
【図２】ステントを内腔の所望位置に送達することができる形状に変形した後の図１に示したステントの横向き（斜視）図である。
【図３】荷重及び非荷重のサイクルにおける図１及び図２に示したステントの応力−歪み挙動を示す図である。
【図１】
0004248618.tif 000002
【図２】
0004248618.tif 000003
【図３】
0004248618.tif 000004