(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
破砕機の外筺と、該外筺に対して基部が所定間隔を有して軸支されて対向して挟持しつつ揺動する左右対称一対の刃取付用可動体と、該両刃取付用可動体はそれぞれ独立して揺動可能に構成される油圧シリンダとからなり、前記刃取付用可動体は、先端側の嘴状部と基部側の直状部とから構成され、且つ前記嘴状部は、鉄骨などの鉄板に突き刺し作用にて孔開け作業をなすための先端傾斜部と緩傾斜部とで２段傾斜となるように形成される共に、前記先端傾斜部相互の挟み間隔方向において所定の隙間が設けられ、前記緩傾斜部には先端切断刃が、前記刃取付用可動体の直状部には切断刃がそれぞれ固着されて切断自在に構成されてなることを特徴とする鉄骨用切断機。
【請求項２】
請求項１において、前記先端切断刃及び切断刃の刃面は、前記緩傾斜部及び直状部の平面的に見た対向面の肉厚部よりも僅かに引っ込むような位置に装着されてなることを特徴とする鉄骨用切断機。
【請求項３】
請求項１又は２において、前記先端側切断刃の刃面を、対向する両刃取付用可動体側に突出するように弧状に形成されてなることを特徴とする鉄骨用切断機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、小型タイプでありながら、Ｈ形鋼などの鉄骨を極めて効率的に切断でき、さらには、重油やガスタンクのタンク解体も効率的にできる鉄骨用切断機に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、Ｈ形鋼などの鉄骨を破砕又は切断するための種々の破砕機が存在している。その多くのものは、単にＨ形鋼などの鉄骨を切断するタイプのものであり、単に挟持して切断するため、該切断が良好にできない欠点があった。また、特許文献１には、両ハサミアームが存在しているが、Ｈ形鋼などの鉄骨を良好に切断できない不都合がある。さらに、近時は、都市の鉄骨構造物において、無柱構造空間などを得るため、或いは超高層化しているために、より大型のＨ形鋼などの鉄骨の梁又は柱が使用されている。
【特許文献１】特開２００５−３５１０７５
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
この大型のＨ形鋼〔例えば、ウェブａの高さ（約６０cm〜９０cmで板厚（約１０mm〜約２０mm）、上下のフランジｂ，ｂの幅（約３０cm）で板厚（約２０mm〜約３５mm）〕を切断する場合、従来では、図９に示すように、そのウェブａに圧力を加えて折り畳み状にして上下のフランジｂ，ｂを重ね合わせ状にして、これ全体を、大型カッターで切断・破砕していた。また、図示しないが、Ｈ形鋼などの鉄骨を、直接に、挟みこんで切断・破砕していた。何れも、大型カッターゆえに、油圧ショベルも大型化すると、走行及び操縦面積が大きく必要とされるため、都市部では、その大型のＨ形鋼などの鉄骨の梁又は柱は、ガス切断などにたよっている現状であり、著しく作業能率が低下するなどの重大な欠点があった。また、小型のカッター装置では、前述した大型のＨ形鋼などの鉄骨の梁又は柱を切断することができなかったり、或いは、極めて非能率であった。
【０００４】
このため、本発明が解決しようとする課題（技術的課題又は目的等）は、小型でありながら、大型のＨ形鋼などの鉄骨の梁又は柱を効率的に切断できる鉄骨用切断機を提供することを実現することである。さらには、重油やガスタンクのタンク切断（破砕）時にも効率的に解体作業できることも実現することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
そこで、発明者は上記課題を解決すべく鋭意，研究を重ねた結果、請求項１の発明を、破砕機の外筺と、該外筺に対して基部が所定間隔を有して軸支されて対向して挟持しつつ揺動する左右対称一対の刃取付用可動体と、該両刃取付用可動体はそれぞれ独立して揺動可能に構成される油圧シリンダとからなり、前記刃取付用可動体は、先端側の嘴状部と基部側の直状部とから構成され、且つ前記嘴状部は、鉄骨などの鉄板に突き刺し作用にて孔開け作業をなすための先端傾斜部と緩傾斜部とで２段傾斜となるように形成される共に、前記先端傾斜部相互の挟み間隔方向において所定の隙間が設けられ、前記緩傾斜部には先端切断刃が、前記刃取付用可動体の直状部には切断刃がそれぞれ固着されて切断自在に構成されてなることを特徴とする鉄骨用切断機としたことにより、前記課題を解決した。
【０００６】
請求項２の発明を、請求項１において、前記先端切断刃及び切断刃の刃面は、前記緩傾斜部及び直状部の平面的に見た対向面の肉厚部よりも僅かに引っ込むような位置に装着されてなることを特徴とする鉄骨用切断機としたことにより、前記課題を解決した。また、請求項３の発明を、請求項１又は２において、前記先端側切断刃の刃面を、対向する両刃取付用可動体側に突出するように弧状に形成されてなることを特徴とする鉄骨用切断機としたことにより、前記課題を解決したものである。
【発明の効果】
【０００７】
請求項１の発明では、大型のＨ形鋼を極めて効率的に切断又は破砕することができ、さらにタンク破砕（解体）も極めて良好に行うことができる利点がある。また、先端部に詰まって可動しにくくなることもなく、効率的な作業ができる。請求項２の発明では、切断刃面が使用によって切れ味が落ちたときには、残りの３つの角部を適宜使用して効率的にできる。さらに、請求項３の発明では、極めて効率的な切断作業ができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。本発明の鉄骨用切断機は、図１に示すように、破砕機の外筺１に左右対称一対の刃取付用可動体２，２の基部２０が所定間隔Ｌを有して軸支３，３されている。そして両刃取付用可動体２，２は、破砕機の外筺１に対して、独立して回動自在となるように、それぞれの前記刃取付用可動体２，２に独立した２つの油圧シリンダ４，４が設けられ、両刃取付用可動体２，２が開閉自在に設けられている。具体的には、図１に示すように、刃取付用可動体２の基部２０が破砕機の外筺１の内部下端に設けた外筺軸杆３ａ，３ａに軸支されている。
【０００９】
両刃取付用可動体２，２はその長手方向への長さを種々変化させることで、その開放寸法の大小が変化するものである。また、油圧シリンダ４のシリンダ筒体４ａに設けたピストンロッド４ｂの先端（図１及び２において上側）が前記破砕機の外筺１の両側部に揺動自在に軸支４ｃされ、且つ前記油圧シリンダ４のシリンダ筒体４ａの基部（下端）と前記刃取付用可動体２の中間部に揺動自在に枢支４ｄされている。
【００１０】
前記両刃取付用可動体２，２は、先端側の嘴状部２１と基部２０側の直状部２２とから構成されている。前記嘴状部２１は、先端傾斜部２１ａと緩傾斜部２１ｂとから構成されている。具体的には、前記直状部２２を基準線としてみると、前記緩傾斜部２１ｂは、約１５〜約２０度前後の傾斜角度θ１を、前記先端傾斜部２１ａは、約３０〜約４０度前後の傾斜角度θ２をそれぞれ有している。前記刃取付用可動体２の直状部２２及び緩傾斜部２１ｂには、それぞれ切断刃５及び先端側切断刃６がそれぞれ装着されている。このとき、刃面は、前記直状部２２及び緩傾斜部２１ｂの平面的に見た対向面の肉厚部よりも僅かに（例えば、数mm程度）引っ込むような位置に装着されている。
【００１１】
該切断刃５は、図３（Ｄ）等に示すように、前記直状部２２の内側面のＬ形部にボルト等の固着具にて固着されている。さらに、前記先端側切断刃６も、前記緩傾斜部２１ｂに、前記切断刃５と同様に固着されている。前記切断刃５は、略直方体状で厚材の棒状をなしており、その断面長方形の４つの角部がそれぞれ切断刃面としての役割をなす。つまり、切断刃面が使用によって切れ味が落ちたときには、残りの３つの角部を適宜使用して効率的にする。
【００１２】
前記先端側切断刃６及び前記緩傾斜状部２１ｂは、挟み作用をする面が、平面的に見て直線状又は逆弧状をなしている。直線状をなしている場合は、前述の切断刃５と同様に４つの角部がそれぞれ切断刃面としての役割をなすものである。ところが、逆弧状の場合、つまり、対向する両刃取付用可動体２，２側に突出するように弧状に形成され、対向する側からは、逆となった弧状をなしている。この場合は、断面長方形の弧状側の２つの角部がそれぞれ切断刃面としての役割をなす。このような逆弧状では、滑り易いと共に、切断する長さを長くでき、鉄骨などを切断する際に、切断しやすくできる。
【００１３】
両刃取付用可動体２，２を閉じたときに、挟み状をなし、且つ前記先端傾斜部２１ａ，２１ａ相互の対向する間に肉厚部が薄く形成されて隙間７が設けられている。該隙間７は、種々のものが、挟まらないように形成されている。また、先端側切断刃６，６相互で、或いは、切断刃５，５相互で、鉄骨などを切断するものである。特に、先端傾斜部２１ａは、鉄骨などの鉄板に孔開け作業をなすものである。
【００１４】
さらに、地面に横たわっている鉄骨（Ｈ形鋼等）を切断しようとするとき、前記両刃取付用可動体２，２を開いた状態で（図１参照）、該鉄骨の上部より、鉄骨の長手方向と概ね直角になるように本発明の鉄骨用切断機を位置させ、前記嘴状部２１の先端を鉄骨と地面の間にすべり込むように前記両刃取付用可動体２，２を閉じると、前記鉄骨は自ずと上部側（先端側切断刃６及び切断刃５方向）に持ち上げられ、切断は必ず切断する刃部箇所において実施されることとなり、前記鉄骨は容易に切断される。符号８は、回転停止部付き取付体であり、前記外筺１の端部に設けられ、油圧ショベル１０の第１アーム１０ａを介した第２アーム１０ｂ端に取付自在に構成されている。前記回転停止部付き取付体８により、前記外筺１及び両刃取付用可動体２，２の所望の切断する回転角度に設定するものである。本発明の鉄骨用切断機は、油圧ショベル１０のアッタチメントとして機能する。
【００１５】
鉄骨構造物において、Ｈ形鋼などの梁が存在した場合、図４（Ｂ）に示すように、その一方の刃取付用可動体２で抱えるようにし、且つ他方の刃取付用可動体２の嘴状部２１の先端傾斜部２１ａを、前記Ｈ形鋼の高さ面部に突き刺し作用をさせ、さらに締付けると、その高さ面部箇所に孔を開け、その孔を拡大する。そして、挟み換えて、切断歯にて、上部のフランジ部（厚肉部）を切断する。このようなことで、Ｈ形鋼などの梁を切断する。
【００１６】
その切断、破砕工程を詳細に説明する。まず、図５（Ａ）〜（Ｃ）に示すように、両刃にて、大型のＨ形鋼の梁を挟みつつ、そのウェブａの適宜の位置に先端傾斜部２１ａにて孔開け作業を徐々行う。特に、段差がある先端傾斜部２１ａゆえに、ウェブａの適宜の位置に刺さりやすい利点がある。そして、図５（Ａ）〜（Ｃ）に示すように、その孔は、先端傾斜部２１ａで拡大させつつ先端側切断刃６にて切断する。これによって孔の大きさを縦長に徐々に拡大させて、縦長状の長孔を開ける[図５（Ｃ）及び（Ｄ）参照]。
【００１７】
このようにして、ウェブａの一部が切断されたら[図５（Ｃ）及び（Ｄ）参照]、上側のフランジｂのみとなったので、今度は、図６（Ａ）に示すように、掴み換えて、本発明の基部側の切断刃５にて、図６（Ｂ）から図７（Ａ），（Ｂ）に示すように、強力に切断していく。つまり、ウェブａが存在しない状態で、上側のフランジｂのみを、本発明の鉄骨用切断機にて切断することができる。次いで、下側の残ったウェブａとフランジｂを一度に切断できる。これによって、小型の本発明の鉄骨用切断機でありながら、従来の方法による以上の大型のＨ形鋼の切断ができる。
【００１８】
また、前記嘴状部２１の前記先端傾斜部２１ａ，２１ａ相互の挟み間隔方向の間隔に所定の隙間７が設けられていることで、能率的な切断ができると共に、本発明の装置を、耐久性を有するようにできる。つまり、その隙間７が、仮に、存在しないとすると、その先端傾斜部２１ａ，２１ａ相互の挟み作業を行い、その閉め完了時において、例えば、ウェブａの孔開け作業をしている状態であると、そのとき、ウェブａ自体の厚み部が先端傾斜部２１ａ，２１ａ相互間に挟まりつつ、押圧力で引きちぎるようになり、この箇所で、極めて大きな力が先端傾斜部２１ａ，２１ａに加わり、装置自体の破損になる恐れが大であり、耐久性が減少する重大な欠陥がある。
【００１９】
しかるに、その隙間７が設けられていると、その押圧力で引きちぎるような箇所は、次の段（緩傾斜部）の先端切断刃にて簡単に切断できる。もっとも、先端に切断刃があれば、切断はできるが、孔開け箇所ゆえに、直ぐに、切れにくくなる重大な欠陥がある。そのため、本発明の実施形態では、先端は、孔開け作業専用としつつ、その隙間７にて押圧力での引きちぎり防止を図りつつ、小型化の鉄骨用切断機を提供できる。
【００２０】
また、図８（Ａ）に示すように、円筒状の柱体（鋼板又は鉄板による筒状仕上げ）の破砕（解体）時にも、本発明の鉄骨用切断機の両刃取付用可動体２，２で、掴むようにして、円筒状の柱体の表面に孔を開けつつ先端側切断刃６及び切断刃５にて切断破砕が効率的にできる。また、図８（Ｂ）に示すように、重油やガスタンクのタンク破砕（解体）時にも、その両刃取付用可動体２，２で、掴むようにして、タンク表面に孔を開け、そこから、刃取付用可動体２を挿入しつつ、切断作業を繰り返して、効率的に切断破砕できる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の開いた状態の正面図である。
【図２】本発明の閉じた状態の正面図である。
【図３】（Ａ）は刃取付用可動体の平面図、（Ｂ）は刃取付用可動体の一部拡大平面図、（Ｃ）は（Ｂ）のＸ−Ｘ矢視断面図、（Ｄ）は本発明の刃取付用可動体の一部切除した斜視図である。
【図４】（Ａ）は油圧ショベルに本発明を設けた状態図、（Ｂ）は本発明にて梁を切断せんとする状態図である。
【図５】（Ａ）は本発明にて梁を切断直前の要部拡大状態図、（Ｂ）梁のウェブに孔開け作業している要部拡大状態図、（Ｃ）は梁のウェブに孔開け作業している要部拡大状態図、（Ｄ）は（Ｃ）において孔開けされた梁の一部状態図である。
【図６】（Ａ）は本発明にて梁のフランジを切断する直前の要部拡大状態図、（Ｂ）は梁のフランジを切断作業している要部拡大状態図である。
【図７】（Ａ）は本発明にて梁のフランジを切断作業している要部拡大状態図、（Ｂ）は梁のフランジを切断作業完了した要部拡大状態図である。
【図８】（Ａ）は本発明にて円筒状の柱体を切断破砕している要部拡大状態図、（Ｂ）は本発明にて重油やガスタンクなどのタンクを切断破砕している要部拡大状態図である。
【図９】（Ａ）は従来の破砕機にて梁に圧力を加えんとする要部拡大状態図、（Ｂ）は潰している要部拡大状態図である。
【符号の説明】
【００２２】
１…外筺、２…刃取付用可動体、２１…嘴状部、２１ａ…先端傾斜部、５…切断刃、
２１ｂ…緩傾斜部、２２…直状部、３…軸支、４…油圧シリンダ、６…先端側切断刃、
７…隙間。
【図１】
0004271251.tif 000002
【図２】
0004271251.tif 000003
【図３】
0004271251.tif 000004
【図４】
0004271251.tif 000005
【図５】
0004271251.tif 000006
【図６】
0004271251.tif 000007
【図７】
0004271251.tif 000008
【図８】
0004271251.tif 000009
【図９】
0004271251.tif 000010