(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
蓋板(3)と本体ブロック(2)との相互の接合面(9,14)の一方(9)をコンクリートブロックの中心線(P)に対して対称な方向に傾斜した平面とし、他方(14)を部分円筒状の曲面とした蓋板を備えたコンクリートブロックにおいて、
互いに平行で切欠を有しない前記蓋板の側壁(11)と前記本体ブロックの蓋掛りの内向面(8)とを備え、前記平面とした一方の接合面(9)が長手方向に直線ないし前記蓋板側に向けて中凹形状の平面に形成され、前記部分円筒状の曲面とした他方の接合面(14)が蓋板の四隅部分にのみ突起状に形成されていることを特徴とする、蓋板を備えたコンクリートブロック。
【請求項２】
突起状に形成した部分円筒状の曲面が、接合面の長手方向の曲率が長手直角方向の曲率より小さい、部分ビア樽円筒状の曲面である、請求項１記載の蓋板を備えたコンクリートブロック。
【請求項３】
突起状に形成した部分円筒状の曲面が、接合面の長手方向の曲率が長手直角方向の曲率と等しい、部分球面状の曲面である、請求項１記載の蓋板を備えたコンクリートブロック。
【請求項４】
蓋板(3)と本体ブロック(2)との相互の接合面(9,14)の一方(9)をコンクリートブロックの中心線(P)に対して対称な方向に傾斜した平面とし、他方(14)を前記一方の接合面(9)に向いて突出する浅い角度の稜線を備えたＶ形断面とした蓋板を備えたコンクリートブロックにおいて、
互いに平行で切欠を有しない前記蓋板の側壁(11)と前記本体ブロックの蓋掛りの内向面(8)とを備え、前記平面とした一方の接合面(9)が長手方向に直線ないし前記蓋板側に向けて中凹形状の平面に形成され、前記Ｖ形断面とした他方の接合面(14)が蓋板の四隅部分にのみ突起状に形成されていることを特徴とする、蓋板を備えたコンクリートブロック。
【請求項５】
突起状に形成したＶ形断面部分が、接合面の長手方向に長手直角方向のＶ形より浅い角度のＶ形の稜を備えたＶ形断面部分である、請求項４記載の蓋板を備えたコンクリートブロック。
【請求項６】
突起状に形成したＶ形断面部分が、接合面の長手方向に長手直角方向のＶ形と等しい角度のＶ形の稜を備えたＶ形断面部分である、請求項４記載の蓋板を備えたコンクリートブロック。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、Ｕ字溝ブロックや側溝ブロックなどのコンクリートブロックに関し、特に蓋板を備えたこの種のコンクリートブロックにおける蓋板と本体ブロックとの接合部の構造に関し、蓋板側と本体ブロック側の接合部の形状誤差により蓋板ががたついて騒音を発生するのを防止した上記部分の構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
通常の側溝ブロックやＵ字溝ブロックには、その上面に設けた開口の長手方向側辺に断面Ｌ形の切欠が設けられており、平面矩形の蓋板をこの切欠部分に嵌め込んで、ブロックの上面開口を閉鎖している。
【０００３】
コンクリートブロックは溶接構造の型枠で成形されるが、型枠の構造やコンクリートブロックという製品の性質上、機械加工した金属製品のような高い寸法精度を出すことは不可能である。そのため、蓋板を備えたコンクリートブロックにおいては、蓋側の接合面と本体ブロック側の接合面との寸法誤差により、蓋板が本体ブロック上でがたついて騒音を発生するという問題がある。
【０００４】
この騒音を防止する手段として、この出願の発明者は、特開平１１−６１９４号公報および特願平１０−２４８２８８号において、蓋板３ と本体ブロック２との相互の接合面９、１４の一方９をコンクリートブロックの中心線Ｐに対して対称な方向に傾斜した平面とし、他方１４を部分円筒状の曲面とした蓋板を備えたコンクリートブロック、および、蓋板３と本体ブロック２との相互の接合面９、１４の一方９をコンクリートブロックの中心線Ｐに対して対称な方向に傾斜した平面とし、他方１４を前記一方の接合面９に向いて突出する浅い角度の稜線を備えたＶ形断面とした蓋板を備えたコンクリートブロックを提案している。
【０００５】
上記構造によれば、蓋板と本体ブロックとの接合面の形状相互の間にある程度の誤差があっても、蓋板が自動調心された状態で本体ブロック上に載置されることにより接合面のがたが吸収され、従って型枠の精度をあまり高くしなくても、騒音を発生しない蓋板付きのコンクリートブロックを得ることができる。
【０００６】
更に、円筒の曲率半径を大きくすること及び稜線を浅い角度の稜線とすることによって、接合部の実質的な面圧を低下させることが可能であるから、強度上の問題も生じない。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
この発明は、前記提案には明示されていない構造を提示することにより、上記技術のバリエーションを豊富にし、選択可能な構造を多様化することにより、型枠製造工場の設備や技術程度、コンクリートブロックに要求される強度などに応じて、上記の技術手段がより広く実施されるようにすることを課題としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
請求項１記載の発明にかかる蓋板を備えたコンクリートブロックは、蓋板３と本体ブロック２との相互の接合面９、１４の一方９をコンクリートブロックの中心線Ｐに対して対称な方向に傾斜した平面とし、他方１４を部分円筒状の曲面とした蓋板を備えたコンクリートブロックにおいて、互いに平行で水抜切欠等の切欠を有しない前記蓋板の側壁１１と前記本体ブロックの蓋掛りの内向面８とを備え、前記平面とした一方の接合面９が長手方向に直線ないし前記蓋板側に向けて中凹形状の平面に形成され、前記部分円筒状の曲面とした他方の接合面１４が蓋板の四隅部分にのみ突起状に形成されていることを特徴とするものである。
【０００９】
請求項２の発明は、請求項１記載の蓋板を備えたコンクリートブロックにおいて、突起状に形成した部分円筒状の曲面が、接合面の長手方向の曲率が長手直角方向の曲率より小さい、部分ビア樽円筒状の曲面であることを特徴とするものである。
【００１０】
また請求項３の発明は、請求項１記載の蓋板を備えたコンクリートブロックにおいて、突起状に形成した部分円筒状の曲面が、接合面の長手方向の曲率が長手直角方向の曲率と等しい、部分球面状の曲面であることを特徴とするものである。
【００１１】
請求項４記載の発明にかかる蓋板を備えたコンクリートブロックは、蓋板３と本体ブロック２との相互の接合面９、１４の一方９をコンクリートブロックの中心線Ｐに対して対称な方向に傾斜した平面とし、他方１４を前記一方の接合面９に向いて突出する浅い角度の稜線を備えたＶ形断面とした蓋板を備えたコンクリートブロックにおいて、互いに平行で水抜切欠等の切欠を有しない前記蓋板の側壁１１と前記本体ブロックの蓋掛りの内向面８とを備え、前記平面とした一方の接合面９が長手方向に直線ないし前記蓋板側に向けて中凹形状の平面に形成され、前記Ｖ形断面とした他方の接合面１４が蓋板の四隅部分にのみ突起状に形成されていることを特徴とするものである。
【００１２】
請求項５の発明は、請求項４記載の蓋板を備えたコンクリートブロックにおいて、突起状に形成したＶ形断面部分が、接合面の長手方向に長手直角方向のＶ形より浅い角度のＶ形の稜を備えたＶ形断面部分であることを特徴とするものである。
【００１３】
また請求項６の発明は、請求項４記載の蓋板を備えたコンクリートブロックにおいて、突起状に形成したＶ形断面部分が、接合面の長手方向に長手直角方向のＶ形と等しい角度のＶ形の稜を備えたＶ形断面部分であることを特徴とするものである。
【００１４】
部分円筒状の曲面ないしＶ形断面を蓋板側に設けたときは、その突起状の曲面ないしＶ形断面部分は、蓋板の四隅に形成され、部分円筒状の曲面ないしＶ形断面を本体ブロック側に設けたときは、その突起状の曲面ないしＶ形断面部分は、本体ブロックに蓋板を載せたときの蓋板の四隅に対向する部分に形成される。
【００１５】
【作用】
この出願の発明者が提案した上記従来構造では、蓋板３と本体ブロック２との接合面相互の長手方向の直線度のみを管理すれば、本体ブロック２上に載置された蓋板３は、自動調心され、蓋板３のがたを生じない。直線度の管理は、接合面が長手方向に相手側に向かって中凸に湾曲した形状にならないようにすることである。接合面が中凸形状になると、蓋板が本体ブロックにシーソーのように揺動可能に支持された状態となるから、蓋板のがたつきが生ずることは自明である。
【００１６】
製品には製造上の誤差が必ず生ずるため、蓋板と本体ブロックの接合面の長手方向の直線度は、その誤差が中凹状に表れるように管理する。このような管理は、コンクリートブロックの接合面において、一般的に行われていることであるが、ブロックの成形に際してどの程度の誤差が生じるかは、型枠の製造技術及びブロックの成形技術の程度によって相違する。コンクリートブロックを成形する型枠を設計する際には、接合面に生ずる製造上の誤差を考慮して、接合面を相手側に向かってわずかに中凹形状に設計する。この中凹にする程度は、型枠及びコンクリートブロックをいかに精度よく製造及び成形できるかの技術の程度を考慮して決定される。
【００１７】
上記従来構造において、接合面の長手方向の中凹の程度を必要以上に大きく設定したときは、蓋板は実質上その四隅部分の四点で支持されることになる。現実のコンクリートブロックの製造に際して数学的に厳密な直線が実現できない以上、厳密にいえば上記従来技術で製造された蓋板を有するコンクリートブロックの蓋板は、四隅での四点接触と接合面の長手方向の厳密な意味での線接触との中間の接触状態で支持されているといえるのである。
【００１８】
この発明は、上記のような現実から、上記従来手段における接合面の曲面ないしＶ形断面を、蓋板の四隅部分に突起状に形成可能であることを明らかにしたものである。接合面を長手方向にわずかに中凹形状になるように設計することと、上記曲面やＶ形断面を蓋板の四隅部分に低い突起状に形成することとは実質的に異なることがないからである。
【００１９】
請求項２及び５の発明は、円筒状の曲面ないしＶ形断面を蓋板の四隅部分に形成したときは、その突起の形状を、接合面の長手方向にも小さな曲率を有する曲面ないし浅い稜を有するＶ形断面とすることができることを明らかにしたものである。ちなみに接合面の長手方向に直線であるということは、その方向の曲率が０の曲面とその方向の角度が１８０度のＶ形断面であることを意味する。この接合面の長手方向の曲率及び角度は、小さければ小さいほど（浅ければ浅いほど）接触部の応力が小さくなり、強度上好ましい。
【００２０】
請求項３及び６の発明は、上記突起が部分球面ないし接合面の長手方向と長手直角方向とに同じ角度の稜を有するＶ形断面とすることも可能であることを示したものである。しかしながらこの形状は、接触部の局部的な応力が請求項２及び４のものより高くなるという欠点があり、好ましい形状とはいえない。蓋板にかかる荷重が小さい場合にのみ実用可能な構造である。
【００２１】
【発明の実施の形態】
図１及び図２は、本発明の第１実施例を示したものである。この実施例のコンクリートブロックは、水路１を有するＵ字溝ブロック２と水路１を閉鎖する２枚一組の蓋板３とを備えている。
【００２２】
Ｕ字溝ブロック２は、底部４と両側壁部５とによって水路１を形成しており、側壁部の上面６の水路側稜線部は、断面逆へ字形に切り欠かれており、この切欠は、抜き勾配を有する内向面８と、この内向面の下縁から内側に低く傾斜して延びる接合面９とを形成している。両側の内向面８及び接合面９はＵ字溝ブロック２の中心線Ｐに対して対称である。
【００２３】
一方蓋板３は、平面視で幅が側壁部の内向面８相互の間隔より若干狭い矩形板状で、長さは通常、溝ブロックの２分の１〜４分の１である。蓋板３は側壁部の内向面８と平行な側面１１を有しており、蓋板の上面１２と下面１３とは平行である。下面１３と側面１１とが連なる部分は、Ｕ字溝ブロック２の接合面９と同じ角度の傾斜面１６となっており、その両端部分（蓋板の四隅部分）に部分円筒状の低い突起１４が形成されている。
【００２４】
この突起１４は、図１に示すような長手方向の曲率が０の部分短円筒状、図３に示すような長手方向に長手直角方向より小さい曲率を有する部分ビア樽円筒状、あるいは図４に示すような部分球面状のものとすることができる。
【００２５】
図５は本発明の第２実施例を示したもので、蓋板３の四隅の突起１４の断面形状が斜め外側に向いた浅いＶ字形となっているものである。
【００２６】
この第２実施例の突起１４は、図６に示すように、長手方向に直線的な稜線が形成される形状、図７に示すように長手方向にも浅いＶ字形の断面をしていて、突起の平面が菱形を呈する形状、あるいは図８に示すように、互いに直交する方向に等しい角度のＶ形断面で、突起の平面形状が正方形になる形状とすることができる。
【００２７】
上記の第１実施例及び第２実施例は、蓋板側に突起１４を設けたものであるが、このような突起は図９、１０の第３実施例に示すように、Ｕ字溝ブロック２側に設けることもできる。この場合の突起１４を設ける位置は、その上面開口に載置される蓋板３の四隅に対向する部分である。突起１４の形状は、第１実施例及び第２実施例で示した各種の形状のいずれをも採用することができ、その形状ごとの特徴は、蓋板側に設けたときもＵ字溝ブロック側に設けたときも同じである。
【００２８】
図９及び図１０に示した本体ブロック２は、可変勾配型のブロックで、その上面の開口１９は２枚の蓋板３で閉鎖される。開口１９の両側辺は断面逆へ字形に切り欠かれており、この切欠は抜き勾配を有する内向面８と、この内向面の下縁から内側に低くなる方向に全体が傾斜した斜面１６とで形成され、当該斜面の長手両端及び中央部に、部分円筒状の低い突起１４が形成されている。
【００２９】
一方、蓋板３の下面１３と側面１１とが連なる部分は、本体側の斜面１６と平行な平面からなる蓋側接合面９となっている。蓋板３の側面１１の長手方向中央には、開口の内向面８相互の間隔と蓋板３の幅の差の半分（蓋板３を開口１９の丁度中心に置いたときに、蓋板の側辺１１と開口の内向面８との間に形成される間隙２０の寸法）より小さい突出量の側面突起２１が設けられている。このような側面突起２１を蓋板の側面１１又は本体ブロックの内向面８に設けることにより、蓋板３が本体ブロック２上で無用に横移動するのを防止できる。
【００３０】
蓋板３を本体ブロック２の開口１９に嵌装すると、蓋板の両側辺の接合面９の長手両端が本体側傾斜面１６の端部の突起１４と中央部の突起の半分長さの部分で支持される。図１、２の場合と同様な調心作用により、蓋板３のがたつきを防止できる。なお、突起１４を図３、４及び図７、８に示すような形状としたときは、中央部の突起は近接する二個の突起で形成されることとなる。
【００３１】
突起１４は、図１１に示すように、従来構造の本体ブロックの段面１５に図１２に示す斜面２５を円筒面とした突起形成部材２６を両面テープなどで貼着することによって成形することもできる。この突起形成部材２６は、斜面２５が図５に示すようなＶ形断面であってももちろんよい。このような突起形成部材２６は、アルミ鋳物、ステンレス削り出し、硬質ゴム、合成樹脂などで成形することができる。この構造は、従来構造のコンクリートブロックがすでに設置されているときに、設置済みの本体ブロックに突起形成部材２６を取り付け、蓋板３のみを交換することでこの発明を実施可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１実施例の分解斜視図
【図２】第１実施例の要部拡大図
【図３】第１実施例の蓋板の他の形状を示す斜視図
【図４】第１実施例の蓋板の更に他の形状を示す斜視図
【図５】第２実施例の要部拡大図
【図６】第２実施例の蓋板の斜視図
【図７】第２実施例の蓋板の他の形状を示す斜視図
【図８】第２実施例の蓋板の更に他の形状を示す斜視図
【図９】第３実施例の分解斜視図
【図１０】第３実施例の要部拡大図
【図１１】第４実施例の要部拡大図
【図１２】第４実施例の突起形成部材の斜視図
【符号の説明】
２  Ｕ字溝ブロック
３  蓋板
９  傾斜した平面状の接合面
11  蓋板の側面
14   部分円筒状又は断面Ｖ字形の突起
Ｐ  中心線
【図１】
0004296283.tif 000002
【図２】
0004296283.tif 000003
【図３】
0004296283.tif 000004
【図４】
0004296283.tif 000005
【図５】
0004296283.tif 000006
【図６】
0004296283.tif 000007
【図７】
0004296283.tif 000008
【図８】
0004296283.tif 000009
【図９】
0004296283.tif 000010
【図１０】
0004296283.tif 000011
【図１１】
0004296283.tif 000012
【図１２】
0004296283.tif 000013