(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１, 第２ベッドを備えた工作機械の該第１, 第２ベッドを連結するための構造において、連結用平板を上記第１, 第２ベッドの境界部に該第１, 第２ベッドに渡るように配置するとともに該平板の一端部を第１ベッド側に固定し、該平板に設けられたナット部と上記第２ベッド側に設けられたストッパ部とを引込ボルトで連結し、該引込ボルトを締め込むことにより上記平板を第２ベッド側に引っ張るとともに該平板を該第２ベッドに固定したことを特徴とする工作機械のベッドの連結構造。
【請求項２】
第１, 第２ベッドを備えた工作機械の該第１, 第２ベッドを連結するための方法において、上記第１ベッドと該第１ベッドの設置面との間に該第１ベッドの移動抵抗を軽減するスライド機構を配設し、連結用平板を上記第１, 第２ベッドの境界部に該第１, 第２ベッドに渡るように配置するとともに該平板の一端部を第１ベッド側に固定し、該平板に設けられたナット部と第２ベッド側に設けられたストッパ部とを引込ボルトで連結し、該引込ボルトを締め込むことにより上記平板を第２ベッド側に引っ張るとともに該平板を該第２ベッドに固定したことを特徴とする工作機械のベッドの連結方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、第１, 第２ベッドを備えた工作機械の該第１, 第２ベッドを連結するための構造及び方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、同じワークを複数の旋盤により連続して加工する場合、図４に示すように、主軸５０を備えた旋盤５１と主軸５２を備えた旋盤５３とを、各旋盤の正面が対向するように配置する場合がある。この構成の場合、作業者は、旋盤５１側に向いた状態と旋盤５３側に向いた状態との間で１８０度向きを変えるように移動しながら、ワーク台５４上の未加工ワーク５５を上記主軸５０, ５２に順次固定し、所定の工具で加工して、ワーク台５６上に加工済みワーク５７を積載するようにしている。
【０００３】
また、図５に示すように、上記旋盤５１, ５３を正面がＬ字形をなすように配置する場合があり、この構成では、作業者は旋盤５１側に向いた状態と旋盤５３側に向いた状態との間で９０度向きを変えるように移動し、同様に加工することとなる。
【０００４】
２台の旋盤５１，５３を上記図４，図５のように配置した場合は作業者の移動距離が長く作業効率が低下し、また機械全体の設置スペースが大きくなるといった問題がある。この問題を解決するため、図６に示すように、２台の旋盤５１，５３を正面が同一面をなすように並べて配置して、作業者の作業時の移動距離を短くするとともに、機械全体の配置スペースを小さくするようにしたものがある。なお、図６において、５８, ５９は刃物台を示しており、図４，図５ではこの刃物台は図示が省略されている。
【０００５】
上記図６に示すように、２台の旋盤を並べて配置した複式旋盤の場合、各旋盤５１，５３のベッド５１ａ，５３ａを別々に製造し、据え付け時に並べて配置して両者を連結固定し、これに共通のカバーを装着するようにしている。このような２つのベッドを連結する構造としては、図７に示すように、上記各旋盤５１, ５３のベッド５１ａ，５３ａの前壁にフランジ部５１ｂ, ５３ｂを突設し、該両フランジ部５１ｂ，５３ｂをボルト６２，ナット６３により締結固定する方法が一般的に用いられている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、上記フランジ部を突設する構造では、該フランジ部の寸法ａ分だけ工作機械の正面に出っ張りができるため、それだけ機械全体のコンパクト性が損なわれるという問題がある。また、上記ベッド５１ａ，５３ａの前面と周囲を囲むカバーとの間に上記寸法ａ分だけ隙間が生じ易いことから、切り粉や切削油が該隙間を通って外方に飛び散ったり洩れ出し易いという問題もある。
【０００７】
本発明は、上記従来の状況に鑑みてなされたもので、コンパクト性を損なうことがなく、また隙間から切り粉や切削油が飛び散るのを防止できる工作機械のベッドの連結構造を提供することを目的としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明は、第１, 第２ベッドを備えた工作機械の該第１, 第２ベッドを連結するための構造において、連結用平板を上記第１, 第２ベッドの境界部に該第１, 第２ベッドに渡るように配置するとともに該平板の一端部を第１ベッド側に固定し、該平板に設けられたナット部と上記第２ベッド側に設けられたストッパ部とを引込ボルトで連結し、該引込ボルトを締め込むことにより上記平板を第２ベッド側に引っ張るとともに該平板を該第２ベッドに固定したことを特徴としている。
【０００９】
請求項２の発明は、第１, 第２ベッドを備えた工作機械の該第１, 第２ベッドを連結するための方法において、上記第１ベッドと該第１ベッドの設置面との間に該第１ベッドの移動抵抗を軽減するスライド機構を配設し、連結用平板を上記第１, 第２ベッドの境界部に該第１, 第２ベッドに渡るように配置するとともに該平板の一端部を第１ベッド側に固定し、該平板に設けられたナット部と第２ベッド側に設けられたストッパ部とを引込ボルトで連結し、該引込ボルトを締め込むことにより上記平板を第２ベッド側に引っ張るとともに該平板を該第２ベッドに固定したことを特徴としている。
【００１０】
【発明の作用効果】
本発明に係る工作機械のベッドの連結構造及び連結方法によりベッドを連結するには、連結用平板の一端部を第１ベッド側に固定し、該平板のナット部に螺挿された引込みボルトを回転させて第１ベッドを第２ベッド側に引っ張るとともに該平板を該第２ベッドに固定する。このように本発明では、上記従来例のようにベッドの連結部分にフランジを設ける必要がなく、従ってフランジの突出分だけ工作機械をコンパクト化でき、またカバーとの間に隙間が生じることもなく、切り粉や切削油が外方に飛び散る問題を解消できる。
【００１１】
また請求項２の発明によれば、上記第１ベッドと該第１ベッドの設置面との間に該第１ベッドの移動抵抗を軽減するスライド機構を配設したので、上記ベッドの連結時に、引込ボルトを回転させることにより第２ベッドを移動させる際の抵抗を軽減でき、上記ベッドの連結の作業性を向上することができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を添付図面に基づいて説明する。
図１ないし図３は、本発明の一実施形態による複式旋盤のベッドの連結構造及び連結方法を説明するための図であり、図１は上記複式旋盤の斜視図、図２，図３は上記連結構造部分の正面図，断面図である。
【００１３】
図１において、１は２台の旋盤２, ３を本実施形態の連結構造をなし、また連結方法を実施する連結機構４により連結してなる複式旋盤を示している。上記各旋盤２, ３は、それぞれのベッド１５，１６上に、主軸９，１０と刃物台３２，３３とを正面に向けて並列配置した概略構造のものである。
【００１４】
上記各主軸９，１０の前端にはワーク５, ６を把持するチャック７, ８が装着されており、また上記刃物台３２，３３の前端には多数の工具ホルダ１１, １２を備えたタレット１３，１４が回転可能に支持されている。また上記両旋盤２，３の周囲上部は共通のカバー１ａで囲まれている。
【００１５】
上記連結機構４は、図２, ３に示すように、上記左側の旋盤２のベッド（第１ベッド）１５の右端部１５ａと右側の旋盤３のベッド（第２ベッド）１６の左端部１６ａとを境界部に紐状のパッキン（ヤーン）１７を介在させてかつ両ベッド１５，１６を間隔が最小限となるように引き付けた状態で連結結合しており、以下の構造を有する。
【００１６】
上記両ベッド１５, １６の右，左端部１５ａ，１６ａの平坦な前面に該両端部１５ａ，１６ａに渡る長さを有する連結用平板１８が配置され、ボルト２６ａ，２６ｂで上記左，右のベッド１５，１６に着脱可能に固定されている。また上記連結用平板１８の前面の右側部分にはナット部材１９がボルト３４で着脱可能に取り付けられている。該ナット部材１９のねじ孔１９ａには引込ボルト２０の左端部が螺挿されている。該引込ボルト２０は右側のベッド１６にボルト３６で着脱可能に取り付けられたストッパ部材２１のボルト孔２１ａに挿通され、その頭部２０ａが該ストッパ部材２１の右端面に係止している。
【００１７】
また、２４はレベル調整用のジャッキボルト２５を配設するための凹部であり、該凹部２４に配設されたジャッキボルト２５は上記ベッド１６の底部に螺挿され、その下端はフロア２９上に配置されたベース板２５ａで支持されている。なお、上記ジャッキボルト２５は上記各ベッド１５，１６の少なくとも四隅に設けられており、両ベッドの連結作業の終了後にレベル調整が行われる。
【００１８】
また左側のベッド１５の下面と上記フロア２９との間には、上記引込ボルト２０を回転させるのに必要なトルクを軽減するためのスライド機構３１が複数組介在されている。該各スライド機構３１は、上，下の支持プレート３１ａ，３１ｂ間に多数のコロ３１ｃを介在させた構造のものである。
【００１９】
本実施形態の連結機構４により上記左，右の旋盤２，３のベッド１５, １６を連結するには、上記ナット部材１９が取り付けられた連結用平板１８を上記両ベッド１５，１６の前面に配置し、該平板１８の左側部分をボルト２６ａにより左側のベッド１５に固定し、上記ストッパ部材２１を右側のベッド１６にボルト３６で固定し、上記引込ボルト２０をストッパ部材２１を通してナット部材１９にねじ込む。そして該引込ボルト２０をさらに回転させて、上記連結用平板１８を介して左側のベッド１５を右側のベッド１６側に移動させ、連結用平板１８の右側部分をボルト２６ｂで右側のベッド１６に固定する。これにより上記２台の旋盤２, ３が連結される。
【００２０】
このように、本実施形態では、２台の旋盤２, ３のベッド１５, １６の端部１５ａ，１６ａを連結用平板１８でボルト締め固定するようにしたので、上記従来構造のようなフランジ部が突出することがなく、機械全体のコンパクト性が損なわれることがない。またフランジ部のような突出部が無いので、カバー１ａとベッド１５，１６の前面との間に隙間が生じることがなく、切り粉や切削油が外方に飛び散るのを防止できる。
【００２１】
ここで本実施形態では、ナット部材１９，ストッパ部材２１を着脱可能としたので、上記両ベッド１５，１６の連結後に、上記両部材１９，２１及び引込ボルト２０を取り外すことができ、このようにした場合には機械全体を一層コンパクトにすることができる。
【００２２】
また左側のベッド１５の下面にスライド機構３１を配設したので、該左側のベッド１５の移動抵抗を軽減でき、上記引込みボルト２０をねじ込む際の必要トルクを軽減でき、上記連結作業を容易に行うことができる。
【００２３】
また、上記ベッド１５, １６間に紐状のパッキン（ヤーン）１７を配設したので、上記ベッド１５, １６間の密着性を向上でき、この点からも切り粉や切削油の飛び散り，洩れ出しを防止できる。
【００２４】
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態によるベッドの連結構造及び連結方法が用いられた複式旋盤の斜視図である。
【図２】上記複式旋盤の連結機構部分の正面図である。
【図３】図２の III−III 線断面図である。
【図４】従来の旋盤の構成を説明するための平面図である。
【図５】従来の旋盤の構成を説明するための平面図である。
【図６】従来の旋盤の構成を説明するための平面図である。
【図７】従来のベッドの連結構造を説明するための斜視図である。
【符号の説明】
１  複式旋盤
１５，１６  第１, 第２ベッド
１８  連結用平板
１９  ナット部
２０  引込ボルト
３１  スライド機構
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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