(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
液化ガスを充填する貯蔵容器（５）の充填用開口（５ａ）に取り付け、該貯蔵容器への前記液化ガスの過充填を防止する過充填防止装置において、
前記充填用開口（５ａ）に取り付けられる容器側部（２）と、該容器側部に取外自在に取り付けられる弁本体部（１）とからなり、
前記弁本体部（１）は、外部タンクに接続する接続口（１３）と貯蔵容器（５）内への液化ガスの流入を許容あるいは阻止する操作ハンドル（１４）を有した第１のバルブ（１１）と、該貯蔵容器内へ流入する液化ガスの液面の上下動によりフロート（１６）が上昇すると閉弁し、該フロートが降下すると開弁して、前記第１のバルブ（１１）に連通した液化ガスの過充填を防止する第２のバルブ（１２）と、該第２のバルブ（１２）を制御するフロート（１６）とを有してなり、
前記容器側部（２）は、内部に前記フロートを移動自在に収容するとともに流入する液化ガスを貯蔵容器（５）内に送るパイプ部（２２）と、該パイプ部の下部に取付けて該パイプ部内への液化ガスの逆流を阻止する第３のバルブ（２３）とを有してなることを特徴とする過充填防止装置。
【請求項２】
液化ガスを充填する貯蔵容器（５）の充填用開口（５ａ）に取り付け、該貯蔵容器への液化ガスの過充填を防止する過充填防止装置において、
前記充填用開口（５ａ）に取り付けられる容器側部（２）と、該容器側部に取外自在に取り付けられる弁本体部（１）とからなり、
前記弁本体部（１）は、外部タンクに接続させる接続口（１３）と貯蔵容器（５）内への液化ガスの流入を許容あるいは阻止する操作ハンドル（１４）を有した第１のバルブ（１１）と、該貯蔵容器内へ流入する液化ガスの液面の上下動によりフロート（１６）が上昇して背圧弁（１５ａ）が開弁すると該弁本体部内の差圧により遊動弁（１５）が開弁し、該フロートが下降して背圧弁（１５ａ）が閉弁すると該弁本体部内の差圧により遊動弁（１５）が閉弁して、前記第１のバルブ（１１）に連通した液化ガスの過充填を防止する第２のバルブ（１２）と、該第２のバルブの弁本体部（１）に枢動可能に軸支して一端を前記背圧弁（１５ａ）と係合・離間する弁操作部（１）の他端と連結したリンク機構（１７）を介して連動したフロート（１６）と、前記弁本体部に連結したガス案内用の小径な円筒（３１）とを有してなり、
前記容器側部（２）は、内部にフロート（１６）を移動自在に収容すると共に弁本体部（１）から流入する液化ガスが貯蔵容器（５）内に送られる小径の内筒（３１）を収容するパイプ部（２２）と、該パイプ部の所定位置に取付けて該パイプ部内への液化ガスの逆流を阻止する弁口（２３ｂ）を開閉する弁体（２３ｃ）を、該パイプ部の上部に取り付けた支持体（２５ａ）の中心に取り付けた案内筒（２８）に挿通させた操作杆（２９）の上端と該案内筒の間に装着したスプリング（３０）を圧縮させて上下動可能に支持すると共に上端を該弁本体部に当接させた操作杆（２９）の下端に弁体（２３ｃ）を設けた第３のバルブ（２３）を有し、該弁本体部（１）を容器側部（２）から取り外すと該スプリング（３０）の弾発力により第３のバルブ（２３）が閉弁するようにしてなることを特徴とする過充填防止装置。
【請求項３】
前記第３のバルブ（２３）における弁体（２３ｃ）のパイプ部（２２）への取付位置が、貯蔵容器（５）内への液化ガスの充填許容量に対応して決定され、該パイプの下端に設けた弁口（２３ｂ）に開閉可能に取り付けられていることを特徴とする請求項２記歳の過充填防止装置。
【請求項４】
前記弁本体部（１）の放出口（１ｃ）に上端を連結したガス案内用の小径な内筒（３１）の下端に設けた噴出口（３２）が、パイプ部（２２）内に位置されて前記弁口（２３ｂ）より上方で且つ中間部の前記フロートを上下動する作動部分より下方に位置させてなることを特徴とする請求項２記載の過充填防止装置。
【請求項５】
前記容器側部（２）内に取外可能に嵌合させる弁本体部（１）の下部外周に設けた凹溝（１ｄ）内にシールリング（１ｅ）を装着させてなることを特徴とする請求項２記載の過充填防止装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は高圧液化ガスの過充填防止装置に係り、特に、液化石油ガス（ＬＰＧ）などの液化ガスを貯蔵するタンクつまり貯蔵容器内への液状物の過充填を防止する装置の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】
貯蔵タンクやボンベなどの貯蔵容器に、ＬＰＧなどの高圧ガスを充填する場合、通常は貯蔵容器を所定のガス充填所に持ち運び、そこで高圧液化ガスを貯蔵容器内に詰め、その後、一般家庭などに配送している。またＬＰＧを燃料とする自動車などの場合には、自動車に取り付けた貯蔵容器に液化ガスを充填している。
【０００３】
このように貯蔵容器内に液化ガスを充填する場合、充填後に温度が上昇すると貯蔵容器内の圧力（ガス圧）が異常に高まり、容器がその圧力により変形したりまたは著しい場合には破裂するなどの危険性を有していた。そのため、貯蔵容器内への高圧ガスの充填は、充填完了時に貯蔵容器内に多少の未充填空間が残るように８０〜８５％程度に行われ、液化ガスを過充填しないようにして安全を図っている。
【０００４】
ところで、上記のように未充填空間を残して液化ガスを貯蔵容器に充填するために、一般的には貯蔵容器に過充填防止装置を取り付け、この過充填防止装置により貯蔵容器への
液化ガスの充填量を制御している。この種の過充填防止装置としては、例えば、図９に示した構造のものがある。
【０００５】
図９に示した例では、貯蔵容器５の上部に設けた充填用開口５ａに取り付ける過充填防止装置８０は、貯蔵容器５内の液化ガスの液面とともに上下するフロート７５を該貯蔵容器内に設置してある。そして、このフロート７５の上下動によって液化ガスの充填量を調節し、貯蔵容器５内に所要の未充填空間が残るような充填を可能にしている。
【０００６】
図９において、図示しない外部タンクからの液化ガスは、外部タンクと連結する接続口７１ａを介してパイプ部７２、弁本体部７３と遊動弁７４ａおよび背圧弁７４ｂとからな
るバルブ７４を経て、貯蔵容器５内に充填して貯蔵されるものである。
【０００７】
貯蔵容器５内の液面の上下動とともに移動するフロート７５は、アーム７６を介して弁操作部７７に取り付けられており、弁操作部７７は軸支部７７ａを支点に回動可能に軸支され、該弁本体部７３の下端に設けた弁孔７３ｂに開閉可能に装着した背圧弁７４ｂの先端と係合している。そのため、貯蔵容器５内に液化ガスを充填する前は、該フロ−ト７５は自重で下降して弁支部７７ａを支点にして弁操作部７７によって背圧弁７４ｂを押し上げて弁孔７３ｂを開き、バルブ７４を開弁状態に保つ。そして、外部タンクからパイプ部７２を介して弁本体部７３に設けた放出口７３ｃから貯蔵容器５内に放出して液化ガスを充填する。
【０００８】
貯蔵容器５内への液化ガスの充填が進み、液化ガスの液面が所定の位置（高さ）まで上昇すると、該液面の移動と共に上昇するフロート７５は、軸支部７７ａを支点に反時計方向に回動してバルブ７４を構成する背圧弁７４ｂの一端から離間する。そのため、スプリングにより外方に弾発されている背圧弁７４ｂが下降して弁孔７３ｂを閉鎖し、差圧により遊動弁７４ａが上方に移動して弁座部７３ａを閉じてバルブ７４を閉鎖し、これにより貯蔵容器５内への液化ガスの過充填を遮断する。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
過充填防止装置８０が故障した場合、過充填防止装置を貯蔵容器５から取り外し、修理ないし破損部品の交換等を行う必要がある。ところが、従来構造の過充填防止装置８０は、貯蔵容器５内にその主要構成部材を設けてあるため、貯蔵容器５から該主要構成部材を取外すには、該貯蔵容器内の液化ガスをいったん抜いた後でなければ、修理や部品交換を行なうことができないためその修理作業が大掛かりになるという問題点があった。
【００１０】
しかし、貯蔵容器５からのガス抜き作業は非常に手間がかかり、また、ガス抜きは所要設備のある場所でしか行うことができないため、過充填防止装置８０が故障した場合には、所要設備のある場所まで貯蔵容器５を運ばなければならなかった。しかし、従来の貯蔵容器は重量があるためその運搬の手間が甚大であって時間がかかり作業能率がわるいという問題点を有していた。
【００１１】
そこで本発明は、貯蔵容器が故障した場合、故障した貯蔵容器からガス抜きすることなく、修理や部品交換を容易に行うことのできる過充填防止装置を提供することを課題とするものである。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明は、液化ガスを充填する貯蔵容器５の充填用開口５ａに取り付け、該貯蔵容器への前記液化ガスの過充填を防止する過充填防止装置において、前記充填用開口５ａに取り付けられる容器側部２と、該容器側部に取外自在に取り付けられる弁本体部１とからなり、前記弁本体部１は、外部タンクに接続する接続口１３と貯蔵容器５内への液化ガスの流入を許容あるいは阻止する操作ハンドル１４を有した第１のバルブ１１と、該貯蔵容器内へ流入する液化ガスの液面の上下動によりフロート１６が上昇すると閉弁し、該フロートが降下すると開弁して、前記第１のバルブ１１に連通した液化ガスの過充填を防止する第２のバルブ１２と、該第２のバルブ１２を制御するフロート１６とを有してなり、前記容器側部２は、内部に前記フロートを移動自在に収容するとともに流入する液化ガスを貯蔵容器５内に送るパイプ部２２と、該貯蔵容器内へ流入する液化ガスの過充填防止位置である該パイプ部の下部に、該パイプ部内への液化ガスの逆流を阻止する第３のバルブ２３とを有してなることを特徴とする。
【００１３】
請求項２の発明は、液化ガスを充填する貯蔵容器５の充填用開口５ａに取り付け、該貯蔵容器への液化ガスの過充填を防止する過充填防止装置において、前記充填用開口５ａに取り付けられる容器側部２と、該容器側部に取外自在に取り付けられる弁本体部１とからなり、前記弁本体部１は、外部タンクに接続させる接続口１３と貯蔵容器５内への液化ガスの流入を許容あるいは阻止する操作ハンドル１４を有した第１のバルブ１１と、該貯蔵容器内へ流入する液化ガスの液面の上下動によりフロート１６が上昇して背圧弁１５ａが開弁すると該弁本体部内の差圧により遊動弁１５が開弁し、該フロートが下降して背圧弁１５ａが閉弁すると該弁本体部内の差圧により遊動弁１５が閉弁して、前記第１のバルブ（１１）に連通した液化ガスの過充填を防止する第２のバルブ１２と、該第２のバルブの弁本体部１に枢動可能に軸支して一端を前記背圧弁（１５ａ）と係合・離間する弁操作部１７ｂの他端と連結したリンク機構１７を介して連動したフロート１６と、前記弁本体部に連結したガス案内用の小径な円筒３１とを有してなり、前記容器側部２は、内部にフロート１６を移動自在に収容すると共に弁本体部１から流入する液化ガスが貯蔵容器５内に送られる小径の内筒３１を収容するパイプ部２２と、該パイプ部の所定位置に取付けて該パイプ部内への液化ガスの逆流を阻止する弁口２３ｂを開閉する弁体２３ｃを、該パイプ部の上部に取り付けた支持体２５ａの中心に取付けた案内筒２８に挿通させた操作杆２９の上端と該案内筒の間に装着したスプリング３０を圧縮させて上下動可能に支持すると共に上端を該弁本体部に当接させた操作杆２９の下端に弁体２３ｃを設けた第３のバルブ２３を有し、該弁本体部１を容器側部２から取り外すと該スプリング３０の弾発力により第３のバルブ２３が閉弁するようにしてなることを特徴とする。
【００１４】
請求項３の発明は、前記第３のバルブ２３における弁体２３ｃのパイプ部２２への取付位置が、貯蔵容器５内への液化ガスの充填許容量に対応して決定され、該パイプの下端に設けた弁口２３ｂに開閉可能に取り付けられていることを特徴とする。
【００１５】
請求項４の発明は、前記弁本体部１の放出口１ｃに上端を連結したガス案内用の小径な内筒３１の下端に設けた噴出口３２が、パイプ部２２内に位置されて前記弁口２３ｂより上方で且つ中間部の前記フロートを上下動する作動部分より下方に位置させてなることを特徴とする。
【００１６】
請求項５の発明は、前記容器側部２内に取外可能に嵌合させる弁本体部１の下部外周に設けた凹溝１ｄ内にシールリング１ｅを装着させてなることを特徴とする。
【発明の実施の形態】
図１に本発明に係る実施の形態の過充填防止装置を示す。この過充填防止装置３５は、弁本体部１および該弁本体部と取外自在な容器側部２とで構成されている。ここで、弁本体部１と貯蔵容器５にボルト３を用いて取付けた容器側部２とは、図示した実施の形態ではボルト４を用いて取外自在に取り付けてあるが、その他の適宜な取付機構ないし取付用部品を用いて同様に取外自在に構成することも可能である。また、以下の説明では高圧の液化ガスとして例えばＬＰＧを用いているが、その他公知の高圧な液化ガスの場合にも同様に本発明の実施の形態を適用することができる。
【００１７】
弁本体部１は、外部タンク（図示せず）に一端を連結した連結ホース（図示せず）等の連結手段の他端を接続する接続口１３を設けてあり、該弁本体部１内に、ＬＰＧを導入させるため開閉弁からなる第１のバルブ１１および容器側部２内へのＬＰＧの過充填を防止する第２のバルブ１２を有している。
【００１８】
第１のバルブ１１は、前記外部タンクに接続する接続口１３および手動で回動させる操作ハンドル１４を有している。また第２のバルブ１２は、弁本体部１内の差圧で作動する遊動弁１５と、該遊動弁および弁操作部１７ｂと適宜係合する背圧弁１５ａとから構成されている。ここで、背圧弁１５ａの先端と係合する弁操作部１７ｂの他端は、フロート１６と、該フロート１６に係合するリンク機構１７とにより連動できるように構成されている。
【００１９】
リンク機構１７は、パイプ部２２内の液面の上下動にともなって移動するフロート１６と共に弁本体部１に設けた軸支部１７ａを支点にして回動する。さらに図１において、リンク機構１７の上端には、背圧弁１５ａの先端と係合・離間する弁操作部１７ｂを枢動可能に設けてある。
【００２０】
容器側部２は、パイプ部２２の上端に直接又は間接的に固着され、貯蔵容器５に取り付けるための取付部２１を設けてあり、下端に弁口２３ｂを有したパイプ部２２と、逆止弁である弁体２３ａとからなる第３のバルブ２３とを具えて構成されている。取付部２１は、ボルト３を用いて貯蔵容器５の所望位置に設けた充填用開口５ａに取り付けてある。
【００２１】
パイプ部２２は、取付部２１から下側、つまり貯蔵容器５の内側に所定の長さだけ延在して設けてある。なお、該弁体２３ａには例えばスプリングなどを装着して耐震性を具備させるようにしてもよい。
【００２２】
パイプ部２２の内部に、上下動できるようにフロート１６を収容してある。図示した例では、パイプ部２２の下端に設けた弁口２３ｂの位置を液化ガスの充填許容量に対応して図１に示す過充填防止位置Ｘとしている。このため第３のバルブ２３は、パイプ部２２の下端に図示して設けてあるが、これに限定されることなく、該過充填防止位置Ｘをパイプ部２２の下端より上部の適宜位置に設定し、該位置に第３のバルブ２３を設ける構成でもよい。
【００２３】
上記の実施の形態において、弁本体部１と容器側部２を取付けるボルト４と、容器側部２と貯蔵容器５を取付けるボルト３との配置は、図２に示すように交互に４５度位置をずらせてある。すなわち、図示した例では、ボルト３およびボルト４はそれぞれ９０°の等間隔に配置されてあり、ボルト３はパイプ部２２を有した取付部２１を貯蔵容器５に設けた充填用開口５ａに取付け、ボルト４は弁本体部１を前記取付部２１に固定するためのものである。そのため、ボルト４を取り外せば取付部２１から弁本体部１を簡単に取り外すことができる。
【００２４】
次に、第２の実施の形態は、図１に示した実施の形態を改良したもので、同じ符号は同じものを表している。即ち、図１に示す容器側部２に取り付けたパイプ部２２の下端に設けた取付リング２４の中心には、図６に示すように直径上に配した支持体２５の中心にボス部２６を設けてある。このボス部２６には、前記パイプ部２２の下端に設けた弁口２３ｂを開閉するための弁体２３ａが下端に取り付けられている支持杆２７を上下動可能に取り付けてある。
【００２５】
しかしながら、図６に示すようにパイプ部２２の内部に支持体２５などの障害物が存在していると、外部タンク（図示せず）から貯蔵容器５内に充填する液化ガスは、弁本体部の弁座部１ｂおよび放出口１ｃを通り、さらに、パイプ部２２内を通って該パイプ部の下端に取り付けた取付リング２４の内部に設けた支持体２５の両側で且つパイプ部２２内を通過する際に、高圧ガスの流れに一段と乱れが生じて高圧ガス中に気泡が生じ、該パイプ部内の支持体２５の上方に位置するフロート１６を誤作動により押し上げてしまう。
【００２６】
そのため、図７に示すように、パイプ部２２の上方に取り付けた取付部２１ａまたは該パイプ部の上端に支持体２５ａを取り付け、且つ、フロート１６を吊り下げる棒杆やワイヤや鎖などの吊下手段１６ａが挿通する開口部２５ｂを設け、該支持体２５ａの中心に取り付けた筒状の案内部２８に、長尺に形成した操作杆２９を上下動可能に挿通させることにより左右への揺動を防止している。
【００２７】
操作杆２９の下端は、前記パイプ部２２の下端付近に位置させ、上面を流線形にして上方からの流体抵抗を少なくなるように形成した弁体２３ｃを取り付けてある。操作杆２９の上端は、弁本体部１の下面により押し下げられ、該操作杆の上端と案内筒２８との間に装着したスプリング３０は圧縮される。
【００２８】
操作杆２９の上端は、弁本体部１の下面に当接しているので、弁本体部１を取付部２１ａから取り外して操作杆２９の上端を弁本体部１による押圧から解放すると、圧縮しているスプリング３０の弾発力により押し上げられる。すると、該操作杆２９の下端に設けた弁体２３ｃが引き上げられて、パイプ部の下端に設けた弁口２３ｂを閉じて貯蔵容器内からのガスの漏出を遮断する。
【００２９】
弁本体部１を取付部２１ａから取り外すまで，操作杆２９の上端は弁本体部の下面により押し下げられているため、弁体２３ｃが弁口２３ｂを完全に閉鎖しない状態でも、弁本体部１の下部外周に設けた凹溝１ｄ内に装着したシールリング１ｅが取付部２１ａとの間をシールしている。そして、弁本体部１を取付部２１ａから上方に取り出すと、スプリング３０により弁体２３ｃが引き上げられて弁口２３ｂを閉鎖する。
【００３０】
弁本体部１に設けた放出口１ｃには、前記パイプ部２２より小径で且つやや短いガス案内用の内筒３１の上端を連結してあり、該内筒３１の下端は該パイプ部２２の中間部内に位置している。そのため、該放出口１ｃに連結して前記支持体の開口部２５ｂを挿通した内筒３１の下端に設けた噴出口３２は、前記支持体２５ａより下方で且つフロート１６の中間部、即ち、フロートを上下動する作動部分より下方であって、弁体２３ｃより上方のパイプ部２２内に位置している。
【００３１】
以下に、本発明に係る第１〜３の実施の形態の作用について説明する。
【００３２】
まず第１の実施の形態の作用について説明すると、図１に示した貯蔵容器５の充填用開口５ａに取り付けた過充填防止装置３５の接続口１３と外部タンク（図示せず）とを連結ホース（図示せず）で接続し、操作ハンドル１４を回動して第１のバルブ１１を開くと、開弁している第２バルブ１２を介して貯蔵容器５内に液化ガスの充填を開始する。貯蔵容器５内では、液化ガスの充填の進行に従って液化ガスの液面が次第に上昇する。
【００３３】
フロート１６が、図１において実線で示す下方に位置すると、リンク機構１７の一端に連動する弁操作部１７ｂは、背圧弁１５ａの先端と係合して後退させることにより弁口部１ａを開放する。また、遊動弁１５は弁本体部１内の差圧により移動して弁座部１ｂを開き、接続口１３から流入する高圧な液化ガスは、第２のバルブ１２の弁座部１ｂおよび放出口１ｃを通り、さらにパイプ部２２内を通って弁口２３ｂから貯蔵容器５内に充填される。
【００３４】
パイプ部２２の下端から貯蔵容器５内に噴出する液体は気相部に噴出されるが、貯蔵容器５内の液面が上昇して弁口２３ｂの位置、即ち、過充填防止位置Ｘに達すると、パイプ部２２から流出しようとする液化ガスは該液面に衝突し、該パイプ部２２内の液化ガスの流れに抵抗する力が増す。この場合、弁体２３ａにフロ−ト等を装着し、液面の上昇により該パイプ部２２の下部に設けた弁口２３ｂの出口通路を狭めて流れの抵抗を増すようにすることも可能である。
【００３５】
パイプ部２２の下端に設けた弁口２３ｂが、貯蔵容器内の上昇した液面により閉じるとパイプ部２２内の液面が急激に上昇し、該液化ガスの浮力によりフロート１６は破線で示した上方の位置に移動する。すると、リンク機構１７と連動する弁操作部１７ｂは、図１において軸支部１７ａを支点に時計方向に回動し、前進する背圧弁１５ａが弁口部１ａを閉じて弁操作部１７ｂが背圧弁１５ａから離間する。遊動弁１５は、弁本体部１内の差圧により第１のバルブ１１方向に移動し、弁座部１ｂを閉じることにより第２のバルブ１２を閉鎖し、貯蔵容器５内への液化ガスの充填を遮断する。
【００３６】
第３のバルブ２３をなすパイプ部の下端に設けた弁口２３ｂが、上昇した液面により閉鎖した後、急激に上昇するパイプ部２２内の液体の浮力によりフロート１６が上昇して第２のバルブ１２の遊動弁１５が動作するまでの時間は、パイプ部２２内の容量によって決まるがいずれにしてもこの動作時間は短時間である。即ち、実質的に第３のバルブ２３が設けられた位置、つまりパイプ部２２の下端の過充填防止位置Ｘを基準として過充填防止を行うものである。
【００３７】
一方、過充填防止装置３５を構成する弁本体部１が故障して部品交換などの修理を行う場合、ボルト４を取り外せば弁本体部１を容器側部２から簡単に取外すことができ、ガスの排出作業を不要にして短時間で修理や部品交換作業が可能になる。この場合、図１において、フロート１６は下方に位置し、遊動弁１５及び背圧弁１５ａからなる第２のバルブ１２は開いており、第３のバルブ２３も開いている。ここで、弁本体部１の取外作業は次のように行われる。
【００３８】
まず、操作ハンドル１４を手動で回動して第１のバルブ１１を開いて、パイプ部２２内の液化ガスを大気中に排出する。すると圧力差によって第３のバルブ２３の弁体２３ａが動作してパイプ部の弁口２３ｂを閉じ、貯蔵容器５内からの液化ガスの排出を第３のバルブ２３で遮断する。そして、パイプ部２２内の圧力を大気圧と等しい圧力に戻した後、ボルト４を外して弁本体部１を容器側部２の取付部２１から外し、弁本体部１およびフロ−ト１６を取り外して故障個所の保守点検や部品交換などを行う。
【００３９】
図５は第２の実施の形態を示している。この実施の形態における過充填防止装置３５ａは、前記第１の実施の形態の過充填防止装置３５と基本的に同じ構造および動作をするが、以下の点が異なる。すなわち、この第２の実施の形態では、弁本体部１を液化ガス用の貯蔵容器５の充填用開口５ａから横方向にずらして設け、これによりフロート１６のリンク機構１７をより簡略化している。なお同じ符号は同じものを表している。
【００４０】
図７に示した第３の実施の形態に置ける過充填防止装置についてその作用を説明すると、第１の実施の形態における過充填防止装置３５と基本的に同じ構造および作用は殆ど同じであリ、同じ符号は同じものを表している。
【００４１】
即ち、操作ハンドル１４を操作して第１のバルブ１１を開放すると、外部タンク（図示せず）から供給された高圧な液化ガスは、接続口１３から進入して弁座部１ｂを通った後、放出口１ｃに固着した小径な内筒３１内に進入し、該内筒の下端に設けた噴出口３２からパイプ部２２内に噴出する。この噴出口３２から勢い良く噴出したガス中に気泡が発生してパイプ部２２内で一段と流れが乱れるが、フロートを上下動させる作動部分が該噴出部分より上方に位置していて、下方に位置していないためフロートは誤作動せず、高圧ガスの乱れはパイプ部２２内のフロート１６の作動にほとんど影響を与えることがない。
【００４２】
即ち、操作杆２９を支持する支持体２５ａをパイプ部２２の上方に位置させることにより、フロートが位置するパイプ部２２内の中間部より上方のガスの乱れを少なくし、且つ、前記噴出口３２の近隣に他の障害物を設けていないためガスの乱れが小さくてすむ。該パイプ部の下端に設けた弁口２３ｂの下方に位置する第３のバルブ２３の弁体２３ｃは、ガスの流れに対する流体抵抗が少なくなるように形成してある。
【００４３】
このように、外部タンクから供給される高圧の液化ガスの充填に際して、弁本体部１の放出口１ｃに連結した内筒３１の下端に設けた噴出口３２の位置を、パイプ部２２の中間部分より下方に位置させたため、第３のバルブ２３を構成する弁口２３ｂの内側には前記操作杆２９以外に障害物は存在しない。
【００４４】
第２のバルブ１２の作動・不作動に関係なく、修理や保守点検のために、弁本体部１を容器側部２の取付部２１ａから取り外すと、該弁本体部の下面による操作杆２９の押下げが解消され，該操作杆の上方に装着して圧縮されているスプリング３０の弾発力により該操作杆２９を押し上げて弁体２３ｃを引き上げることにより、確実に弁口２３ｂを閉じてガス漏れを遮断することができる。
【００４５】
【発明の効果】
請求項１の発明によれば、貯蔵容器内に液化ガスを充填する場合にパイプ部内の液面の位置に応じて正確に作動して未充填空間を保ってガスの過充填を遮断できるため安全である。また貯蔵容器内の高圧な液化ガスを大気中に排出することなく、弁本体部を容器側部から取り外すことができ、ガス抜きの必要なしに弁本体部の故障修理や部品交換等を貯蔵容器の設置現場で行うことができる。
請求項２の発明は、前記効果の他に、過充填を防止する第２のバルブの作動・不作動に関係なく、たとえ遮断装置が故障して作動しない場合でも、弁本体部を容器側部から取り外すことにより第３のバルブが確実に作動してガス漏出を確実に遮断出来るので、作動が確実で安全である。
請求項３の発明は、パイプ部の下端に第３のバルブの弁口を設けてあるため、比較的構造が簡単であり修理の際に容易に弁体を取り外すことが出来る。
請求項４の発明は、外部から供給する高圧な液化ガスの噴出口をパイプ部内に位置するフロートの中間部より下方に配したため、該フロートの作動部に高圧ガスの影響を受けることが少なく、該フロートの誤作動を防止することが出来る。
請求項５の発明は、第３のバルブがまだ完全に作動しない状態で、弁本体部を容器側部の取付部から取り外すまでの間、パイプ部内からのガス漏出をシールすることが出来る。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明に係る過充填防止装置の第１の実施の形態を示す要部の断面図である。
【図２】  貯蔵容器の充填用開口に設けた取付部分を示す容器側部の上面図である。
【図３】  弁本体部の中央部分の縦断面図である。
【図４】  弁本体部の右側内部構造を示すため側蓋を外した状態の右側面図である。
【図５】  本発明に係る過充填防止装置の第２の実施の形態を示した要部の断面図である。
【図６】  図１のＡ−Ａ線方向の断面図である。
【図７】  本発明に係る過充填防止装置の第３の実施の形態を示した要部の断面図である。
【図８】  弁本体部を取付部から取り外して第３のバルブが閉鎖した状態を示した要部断面図である。
【図９】  従来の過充填防止装置の要部を示す断面図である。
【図１０】  図９に示すフロートを省略した弁本体部の底面図である。
【符号の説明】
１    弁本体部
１ａ 弁口部
１ｂ 弁座部
１ｃ  放出口
１ｅ  シールリング
２    容器側部
５ａ  充填用開口
５    貯蔵容器
１１    第１のバルブ
１２    第２のバルブ
１３    接続口
１４    操作ハンドル
１５    遊動弁
１５ａ  背圧弁
１６    フロート
１７    リンク機構
１７ａ  軸支部
１７ｂ  弁操作部
２２    パイプ部
２３    第３のバルブ
２３ａ  弁体
２３ｂ  弁口
２３ｃ  弁体
２５ａ  支持体
２７    支持杆
２８    案内筒
２９    操作杆
３０    スプリング
３１    内筒
３２    噴出口
３５    過充填防止装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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