(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
揚送筒体の上下に設けたローラに搬送ベルトを巻回し、該搬送ベルトに対向して研磨部材を設け、遊技媒体を該搬送ベルトと該研磨部材との間に挟み込んで揚送する遊技媒体揚送装置において、
前記搬送ベルトは、層ごとに色彩が異なる複数層を有する多層のベルトであるとともに、
前記搬送ベルトの表層の色を検出するカラーセンサを、前記搬送ベルトの幅方向に複数備え、
前記複数のカラーセンサの検出パターンと、前記搬送ベルトの状態とを対応させて記憶する記憶手段を備え、前記複数のカラーセンサの検出パターンに対応する前記搬送ベルトの状態を表示する表示手段を備えることを特徴とする遊技媒体揚送装置。
【請求項２】
揚送筒体の上下に設けたローラに搬送ベルトを巻回し、該搬送ベルトに対向して研磨部材を設け、遊技媒体を該搬送ベルトと該研磨部材との間に挟み込んで揚送する遊技媒体揚送装置において、
前記搬送ベルトは、層ごとに色彩が異なる３層以上の層を有する多層のベルトであるとともに、
前記搬送ベルトの幅方向の略全体について、前記搬送ベルトの表層の色を検出するカラーセンサを備えることを特徴とする遊技媒体揚送装置。
【請求項３】
揚送筒体の上下に設けたローラに搬送ベルトを巻回し、該搬送ベルトに対向して研磨部材を設け、遊技媒体を該搬送ベルトと該研磨部材との間に挟み込んで揚送する遊技媒体揚送装置において、
前記搬送ベルトは、層ごとに色彩が異なる３層以上の層を有する多層のベルトであるとともに、
前記搬送ベルトの表層の色を検出するカラーセンサを、前記搬送ベルトの幅方向に複数備えることを特徴とする遊技媒体揚送装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、パチンコ機やスロット機などの遊技機に使用される遊技球やコインなどの遊技媒体を揚送する遊技媒体揚送装置に係わり、とくに、搬送ベルトの交換を的確な時期に行えるようにした装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
例えばパチンコ遊技場では、複数のパチンコ機を列設してパチンコ島を構成し、各パチンコ機から排出された遊技球はパチンコ島の下部中央部に集まるようになっている。この集まった遊技球をパチンコ島の上部へ揚送して、再度各パチンコ機へ分配するための遊技媒体揚送装置が設置されている。
【０００３】
この遊技媒体揚送装置は、立設された揚送筒体の上下に設けられたローラに搬送ベルトを巻回し、該搬送ベルトに対向して上下に張設した研磨ベルトを備え、遊技球を搬送ベルトと研磨ベルトとの間に挟み込んで揚送するように構成されている。
【０００４】
遊技媒体揚送装置の下部には搬送ベルトを循環駆動させる駆動手段と、搬送ベルトに張力を与えるベルト張力機構が設けられ、駆動手段で搬送ベルトを駆動すると、遊技球は研磨ベルトと搬送ベルトとの間で摩擦を受けながら揚送されるが、その間に遊技球に付着した煙草のヤニやほこりを研磨ベルトに付着させることによって除去している。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
上記のように研磨ベルトは遊技球の汚染を除去しているので、汚れが早く定期的（例えば毎日）に交換されている。
一方、搬送ベルトは高価でもあり、長期間使用されるため、遊技球と接触によって搬送ベルトが摩耗することや、ベルト張力機構によって搬送ベルトが伸長することで、厚さが薄くなって研磨ベルトとの間隔が広がってしまい、遊技球を確実に挟持することができなくなり搬送能力を低下させることがある。
【０００６】
遊技場ではこのような状態が発生しないように研磨ベルトとの間隔を調整したり搬送ベルトを交換している。調整や交換する時期は、搬送ベルトの状態を観察して経験に基づいて判断している。
しかし、この判断は熟練した判断者でもかなり難しく、また、判断者によって区々となるので、的確とはいえない。このため、一般には期間を定めて定期的に調整や交換を行っており、交換作業は取付位置の調整などが面倒なので専門業者に依頼している。
【０００７】
しかしながら、搬送ベルトが調整作業や交換作業が必要な厚さの薄い状態になるのは各遊技場における温度や湿度などの環境や、遊技媒体揚送装置毎に研磨ベルトとの間隔が異なることもあって、搬送ベルト毎に異なるものである。したがって、定期的な調整作業や交換作業では時期が早すぎたり、遅すぎたりするという問題がある。
【０００８】
そこで、本発明は、研磨部材との間隔調整や搬送ベルトの交換を行ったほうがよい適切な時期を判断することができる遊技媒体揚送装置を提供することを目的としている。
【０００９】
【課題を解決するための手段および効果】
上記目的を達するためになされた請求項１記載の発明は、揚送筒体の上下に設けたローラに搬送ベルトを巻回し、該搬送ベルトに対向して研磨部材を設け、遊技媒体を該搬送ベルトと該研磨部材との間に挟み込んで揚送する遊技媒体揚送装置において、前記搬送ベルトは、層ごとに色彩が異なる複数層を有する多層のベルトであるとともに、前記搬送ベルトの表層の色を検出するカラーセンサを、前記搬送ベルトの幅方向に複数備え、前記複数のカラーセンサの検出パターンと、前記搬送ベルトの状態とを対応させて記憶する記憶手段を備え、前記複数のカラーセンサの検出パターンに対応する前記搬送ベルトの状態を表示する表示手段を備えることを特徴とする。
請求項２記載の発明は、揚送筒体の上下に設けたローラに搬送ベルトを巻回し、該搬送ベルトに対向して研磨部材を設け、遊技媒体を該搬送ベルトと該研磨部材との間に挟み込んで揚送する遊技媒体揚送装置において、前記搬送ベルトは、層ごとに色彩が異なる３層以上の層を有する多層のベルトであるとともに、前記搬送ベルトの幅方向の略全体について、前記搬送ベルトの表層の色を検出するカラーセンサを備えることを特徴とする遊技媒体揚送装置を要旨とする。
請求項３記載の発明は、揚送筒体の上下に設けたローラに搬送ベルトを巻回し、該搬送ベルトに対向して研磨部材を設け、遊技媒体を該搬送ベルトと該研磨部材との間に挟み込んで揚送する遊技媒体揚送装置において、前記搬送ベルトは、層ごとに色彩が異なる３層以上の層を有する多層のベルトであるとともに、前記搬送ベルトの表層の色を検出するカラーセンサを、前記搬送ベルトの幅方向に複数備えることを特徴とする遊技媒体揚送装置を要旨とする。
【００１０】
本発明では、例えば搬送ベルトを層状にして、摩耗したときに表面に表れる層に目印となる色彩を施してもよい。この色彩は搬送ベルト全体に施してもよいし、部分的でもよい。このように構成された本発明では、搬送ベルトが所定摩耗量まで摩耗すると所定摩耗量まで摩耗したことを容易に判断することができる。したがって、例えば、所定摩耗量を搬送ベルトの交換時期に設定すれば、搬送ベルトの状態を観察して交換するかどうかを判断するといった熟練の判断者でも煩雑であった作業を行わなくても、各遊技媒体揚送装置毎にその搬送ベルトの交換を行ったほうがよい適切な時期か否かを容易に判断でき、この判断に基づいて適切な時期に搬送ベルトを交換することが可能となる。また、所定摩耗量を遊技媒体揚送装置の調整時期に設定すれば、調整を行った方がよい適切な時期か否かを容易に判断でき、この判断に基づいて適切な時期に遊技媒体揚送装置の間隔調整をすることが可能となる。その結果、遊技媒体揚送装置を良好な状態に維持することが可能となる。
【００１１】
【００１２】
【００１３】
【００１４】
【００１５】
【００１６】
【００１７】
【００１８】
【００１９】
【００２０】
【００２１】
【００２２】
【００２３】
【００２４】
【００２５】
【００２６】
【００２７】
【００２８】
【００２９】
【００３０】
【００３１】
【００３２】
本発明では、搬送ベルトを色彩の異なる多層のベルトとすることで、剥離が発生したら表面の一部に異なる色彩が現れる。そのため、本発明では、搬送ベルトが剥離していることを容易に判断することができる。したがって、釘などの異物混入により剥離が発生した場合や、搬送ベルトが切断する前に剥離が発生した場合などの搬送ベルトの早急な交換が必要な場合に、搬送ベルトの交換を促すことができ、剥離の発見が遅れて遊技媒体の循環供給が損なわれることを防止できる。さらには、搬送ベルトの剥離により遊技媒体揚送装置の部品が破損してしまうといった二次的被害も防止できる。
【００３３】
【００３４】
【００３５】
【００３６】
【００３７】
【００３８】
【００３９】
【００４０】
【００４１】
【００４２】
【００４３】
【００４４】
【発明の実施の形態】
次に、本発明の実施の形態を図面と共に説明する。図１は、本発明が適用された遊技球揚送装置１の構成を表す斜視図である。なお、本実施の形態の遊技媒体揚送装置としての遊技球揚送装置１は、図示しない遊技機島としてのパチンコ島の内部に設けられ、そのパチンコ島の各パチンコ機から排出されて貯留タンクに貯留された遊技媒体としての遊技球を、そのパチンコ島上方の上部タンクに揚送するものである。
【００４５】
図１に示すように、遊技球揚送装置１は、支持台２の上部に揚送筒体３が立設され、揚送筒体３の下部には下部ローラ４を、上部には図示しない上部ローラが設けられ、これに無端の搬送ベルト５が掛け渡されている。また、遊技球揚送装置１には、搬送ベルト５を循環駆動させる駆動手段としての図示しない駆動モータが取り付けられている。
【００４６】
そして、搬送ベルト５の下降側に搬送ベルト５に張力を付与するためのベルト張力機構６が設けられている。
一方、前記した揚送筒体３の背面側には、側方へ開閉可能なガイドレール７が係止金具９と支持金具１０（図２（ｂ）参照）によって取り付けられ、図示しない研磨部材としての研磨ベルトの上方側を固定するベルト固定金具１１ａと下方側を固定する固定金具１１ｂが取り付けられている。
【００４７】
また、揚送筒体３の下部には、貯留タンクから送られた遊技球を複数列に整列させる導入樋１２が設けられ、揚送筒体３の上部には、遊技球の排出口８が形成されている。
このように構成されているので、導入樋１２から流入された遊技球は、搬送ベルト５と研磨ベルトとの間に挟み込んで揚送され、その揚送される過程で研磨ベルトとの摩擦力によって遊技球に付着した汚れが拭き取られ、排出口８から排出される。
【００４８】
ここで、ガイドレール７を支持する係止金具９は、図２（ａ）に示すように、揚送筒体３に金具９ａが上下２本のボルト９ｄ，９ｅで固定され、これに係止レバー９ｂが回動可能に取り付けられている。係止レバー９ｂの先端部はガイドレール７に突設したピン９ｃに係止している。また、ボルト９ｅを取り付ける金具９ａに設けられた穴は横方向の長穴になっているため、金具９ａがボルト９ｄを中心として回転移動可能となっており、ボルト９ｄと係止レバー９ｂの先端部との水平方向の距離を変えることができる。つまり、揚送筒体３とガイドレール７との隙間の間隔を変更することができるようになっている。
【００４９】
また、ガイドレール７の他方の側面に設けられた支持金具１０は、図２（ｂ）に示すように、ガイドレール７に取り付けた金具１０ｄが下部のスライド板１０ａに対してピン１０ｅを軸として水平方向に回動可能に取り付けられている。
スライド板１０ａは揚送筒体３に２本のボルト１０ｂで固定されており、ボルト１０ｂを取り付ける穴はいずれも水平方向の長穴になっているため、長穴の分だけ金具１０ｄが移動可能となっており、ボルト１０ｂと金具１０ｄとの水平方向の距離を変えることができる。つまり、揚送筒体３とガイドレール７との隙間の間隔を変更できるようになっている。なお、１０ｃはスライド板１０ａに形成されたピン１０ｅの受部である。
【００５０】
搬送ベルト５と研磨ベルトとの間の隙間の調整は、揚送筒体３とガイドレール７との間の隙間を調整することによって行われる。
この作業について詳述すると、支持金具１０の２本のボルト１０ｂおよび係止金具９のボルト９ｄ，９ｅを緩め、支持金具１０側の揚送筒体３とガイドレール７との隙間に所望の厚みゲージを差し込んでスライド板１０ａの受部１０ｄをハンマーで軽く叩きながらゲージ厚に一致するように調節した後、ボルト１０ｂを締めて固定する。そして、係止金具９側の揚送筒体３とガイドレール７との隙間にも同じ厚みゲージを差し込んで金具９ａの上部をハンマーで軽く叩きながらゲージ厚に一致するように調節した後、ボルト９ｄ，９ｅを締めて固定している。
【００５１】
このような作業により、搬送ベルト５と研磨ベルトとの隙間間隔が調整されるようになっている。
次に、ベルト張力機構６は図３に示すように、搬送ベルト５が交互に当接する固定ローラ１４，テンションローラ１５および固定ローラ１８からなり、固定ローラ１４および固定ローラ１８のローラ軸は所定の位置に固定されている。
【００５２】
そして、テンションローラ１５は固定ローラ１４と固定ローラ１８の中間に位置し、テンションローラ軸１５ａは揚送筒体３に設けた支持棒１６に移動可能に支持されており、支持棒１６に外嵌したバネ１７によってテンションローラ軸１５ａを外方へ付勢している。
【００５３】
なお、ベルト張力機構６は、搬送ベルト５に張力を与える機構であればよく、テンションローラ１５のみでもよいし、揚送筒体３の内方へ押し出すテンションローラ１５でもよい。
以上、遊技球揚送装置１の概要について説明したが、次に、請求項１〜４の発明の実施の形態について図３〜図５に基づいて説明する。
【００５４】
搬送ベルト５は、図４に示すように、搬送ベルト５の外面側から層毎に白、黄、赤、青、黒のように色彩を変えた多層のベルトを使用している。そして、摩耗告知手段または摩耗検出部材としての標識体３０として搬送ベルト５の調整を促す調整標識体３１と搬送ベルト５の交換を促す交換標識体３２をどの層かに予め決めておく。例えば、黄色を調整標識体３１、赤色を交換標識体３２とする。
【００５５】
一方、図３に示すように、下部ローラ４の近傍には取付部材２１に取り付けられた摩耗検出手段としてのカラーセンサ２３が搬送ベルト５の幅方向に対向させて複数個設けられている。ここでは、Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，Ｅ，Ｆ，Ｇの７個のカラーセンサ２３を設けている。
【００５６】
このカラーセンサ２３は、集積型カラーセンサを使用している。これは、赤、緑、青の単色センサを一体化し、検知した色彩を赤、緑、青に分解する３枚のカラーフィルタと３個のフォトダイオードで構成されており、赤、緑、青を分類して中間色を含めた１２色以上の色彩を識別することができる。
【００５７】
機械室には遊技球揚送装置１を含むパチンコ島全体を制御する管理装置が設けられており、これにカラーセンサ２３の信号を受けて、搬送ベルト５の状態を報知する報知手段としての摩耗報知装置３５が設けられている。
図５は摩耗報知装置３５の一例を示すもので、Ａ〜Ｇのカラーセンサ２３それぞれについて、調整検出部材としての調整標識体３１を検出したときに点灯する調整用表示灯３６と、交換検出部材としての交換標識体３２を検出したときに点灯する交換用表示灯３７が設けられている。
【００５８】
したがって、搬送ベルト５が摩耗し何れかのカラーセンサ２３が調整標識体３１を検出すると、この摩耗報知装置３５に送信され、対応する調整用表示灯３６が点灯する。また、交換標識体３２を検出したときは同様に交換用表示灯３７が点灯する。
【００５９】
このように搬送ベルト５の幅方向の略全体に対向させて複数個のカラーセンサ２３を設け、それぞれのカラーセンサ２３の検出状態に基づいてそれぞれ報知する調整用表示灯３６および交換用表示灯３７を設けたので、次のようなことを推察することが可能となる。
【００６０】
例えば、Ｃの交換用表示灯３７のみが点灯した場合、釘などの異物が混入して搬送ベルト５が部分的に破損していることなどが推察され、搬送ベルト５の点検や交換作業などが必要なことを促すことができ、搬送ベルト５が切断して遊技球揚送装置１の部品などが破損される二次的被害などを防止できる。
【００６１】
なお、この場合、交換標識体３２よりもさらに内側（青、黒の層）まで搬送ベルト５が破損することが考えられるが、このような場合も交換用表示灯３７が点灯するようにしておけばよい。
また、Ａ，Ｂ，Ｃ３つの調整用表示灯３６が点灯した場合、搬送ベルト５と研磨ベルトの間隔調整が両側方で均一になっていないことなどが推察され、再度、間隔調整が必要なことを促すことができ、不適切な間隔調整による搬送ベルト５の短命化を防止できる。
【００６２】
また、上記したようなＡ〜Ｇの調整用表示灯３６および交換用表示灯３７の点灯パターンと推察される事項を対応させて記憶する記憶手段と、推察される事項がある点灯パターンの場合に推察される事項に関連する表示を行う表示手段を設けてもよい。これにより、点灯パターンを推察しなくても、推察される事項に関連する表示を自動的に行わせることができる。
【００６３】
なお、上記実施の形態では、搬送ベルト５を種々の色彩の層で形成した多層のベルトで説明したが、色彩を使用せずに搬送ベルト５が交換すべき位置まで摩耗した位置に導電性（例えば鉄製）の摩耗検出部材を埋設し、磁気センサを摩耗検出手段としてもよい。この場合、磁気センサの出力が所定の値になると、研磨ベルトとの調整を促す調整用表示灯３６を点灯させ、さらにそれより高いまたは低い所定の出力になると搬送ベルト５の交換を促す交換用表示灯３７を点灯させるようにすればよい。
【００６４】
また、検出は、遊技球揚送装置１が作動している間連続して行ってもよいが、一定時間毎に間欠的に行ってもよい。また、調整用表示灯３６および交換用表示灯３７を各１個として、何れかのカラーセンサ２３または磁気センサが調整または交換を検出したときに点灯させるようにしてもよい。
また、カラーセンサ２３は搬送ベルト５の幅方向の略全体に対向させて７つ設けたもので説明したが、適宜の個数であればよく、１つでもよい。
【００６５】
次に参考例１について説明する。
図６に示すように、揚送筒体３にテンションローラ１５の側面に立設するように取付部材２７が、ボルト２９で取り付けられている。揚送筒体３との取付部材２７には位置調整穴２８が形成されており、取付部材２７はテンションローラ軸１５ａと直角方向に適宜の位置に取り付けることができる。
【００６６】
取付部材２７には伸長検出手段としての第１磁気センサ２５と第２磁気センサ２６が伸長検出部材としてのテンションローラ軸１５ａと同じ高さに位置させて設けられている。
また、テンションローラ軸１５ａと直角方向は搬送ベルト５が研磨部材としての研磨ベルトとの調整を必要とするほど伸長したときに、第１磁気センサ２５がテンションローラ１５ａを検出し、さらに搬送ベルト５を交換すべきほど伸長したときに、第２磁気センサ２６がテンションローラ軸１５ａを検出する位置に設定されている。
【００６７】
機械室には遊技球揚送装置１を含むパチンコ島全体を制御する管理装置が設けられており、これに第１磁気センサ２５および第２磁気センサ２６の信号を受けて、搬送ベルト５の状態を報知する報知手段としての伸長報知装置５０が設けられている。
【００６８】
図７は伸長報知装置５０の一例を示すもので、第１磁気センサ２５がテンションローラ軸１５ａを検出したときに点灯する調整用表示灯３８と、第２磁気センサ２６がテンションローラ軸１５ａを検出したときに点灯する交換用表示灯３９が設けられている。
【００６９】
このように構成されているので、搬送ベルト５が伸長するにつれ、バネ１７で付勢されたテンションローラ軸１５ａがしだいに外方へ移動し、第１磁気センサ２５がテンションローラ軸１５ａを検出すると、この伸長報知装置５０に送信され、調整用表示灯３８が点灯する。また、搬送ベルト５がさらに伸長し、第２磁気センサ２６がテンションローラ軸１５ａを検出すると、交換用表示灯３９が点灯する。
【００７０】
したがって、調整用表示灯３８が点灯したら、研磨ベルトとの調整作業を行い、交換用表示灯３９が点灯したら、搬送ベルト５を交換すればよい。
なお、上記の実施の形態ではテンションローラ軸１５ａの移動を、第１磁気センサ２５で検出するようにしたが、テンションローラ軸１５ａの端部に別部材の伸長検出部材を固設するとともに、揚送筒体３側の所定の位置に第１磁気センサ２５および第２磁気センサ２６に代わる伸長検出手段としてのリミットスイッチをそれぞれ設けて、伸長検出部材がリミットスイッチをＯＮさせることにより調整用表示灯３８、交換用表示灯３９を点灯させるようにしてもよい。
【００７１】
次に、参考例２について説明する。
図６および図８に示すように、下部ローラ４の近傍に取付部材２１を設け、これに剥離検知手段としての距離センサ４０が搬送ベルト５の幅方向に対向させて設けられている。
【００７２】
そして、遊技球揚送装置１の近傍に、距離センサ４０の信号を入力してデータ処理を行い搬送ベルト５が剥離していることを判定するデータ処理装置４１が設けられ、機械室の管理装置にはデータ処理装置４１からの信号で搬送ベルト５が剥離していることを報知する報知手段としての表示灯４７が設けられている。
【００７３】
図８は剥離告知手段のブロック図で、データ処理装置４１は各距離センサ４０の検出信号をデジタル信号に変換するＡ／Ｄ変換器４２と、距離センサ４０から搬送ベルト５までの距離を演算する演算子４３と、搬送ベルト５が正常であるときの基準距離データを記憶する記憶部４６と、演算子４３で演算された距離を基準距離データと比較する比較部４４と、比較された値が所定の範囲内であるか否かを判定する判定部４５とから構成されている。
【００７４】
距離センサ４０は搬送ベルト５の幅方向に複数個設けられており、それぞれ走査する幅を分担している。そして、距離センサ４０から搬送ベルト５の表面までの距離信号を周期的に計測してデータ処理装置４１へ送信している。
この距離信号はＡ／Ｄ変換器４２でデジタル信号に変換され、演算子４３で距離センサ４０の走査している角度の情報を基に、搬送ベルト５に直角方向の距離に換算している。そして、比較部４４では演算した距離データを記憶部４６に記憶されている基準距離データとつきあわせ、その差を演算する。
【００７５】
基準距離データは搬送ベルト５が取り付けられたときに測定した距離データである。
そして、判定部４５では、その差が所定の値より大きい場合には表示灯４７を点灯する信号を送出する。
【００７６】
したがって、搬送ベルト５に剥離が発生すると、距離センサ４０からの距離と基準距離との差が所定値より大きくなり、表示灯４７が点灯する。
また、搬送ベルト５の幅方向の取り付け精度にズレが起こった場合にも表示灯４７が点灯する。
【００７７】
表示灯４７が点灯したら、搬送ベルト５を点検し、交換や取り付け位置の修正を行えばよい。
なお、上記の参考例２では距離センサ４０で剥離状態を検出するようにしたが、上記請求項１〜４の実施の形態のように、搬送ベルト５の色彩を変えた多層のベルトを使用し、剥離検出手段として距離センサ４０に代えてカラーセンサを搬送ベルト５の幅方向に複数個設け、部分的に別の色彩を検出したときに剥離の可能性があることを報知するようにしてもよい。
【００７８】
また、剥離検出手段として距離センサ４０に代えて接触センサを搬送ベルト５の幅方向に設け、搬送ベルト５の表面に亀裂が発生して亀裂の端が飛び出し、これが接触センサに接触したときに剥離の可能性があることを報知するようにしてもよい。
【００７９】
なお、参考例２を上記参考例１が記載されている図６で説明したが、参考例１とは当然個別に実施できるものである。
【００８０】
次に、参考例３について図９〜図１１に基づいて説明する。
遊技媒体揚送装置としての遊技球揚送装置１は上記説明したものと同じであり、図９に示すように、上部ローラ６０と下部ローラ４に搬送ベルト５が巻回され、ベルト張力機構６を備えている。そして、下部ローラ４は駆動モータ５２から伝動部材５３を介して伝達されており、搬送ベルト５を循環駆動させている。
【００８１】
下部ローラ４には駆動監視手段としての回転検出器５５が設けられ、この検出信号を取り入れて積算し、所定値になると報知する報知手段としての報知装置５６が設けられている。
報知装置５６は図１０に示すように、下部ローラ４の積算回転数を表示する積算値表示部５７と、積算値が予め定めた搬送ベルト５の交換を要する値に到達すると点灯する表示灯５８と、搬送ベルト５を更新したときにそれまでの積算回転数をゼロにするリセットスイッチ５９が設けられており、内部にはこれらの信号を処理するためのＣＰＵなどが格納されている。
【００８２】
次に、報知装置５６で行われる処理について、図１１のフローチャートに基づいて説明する。
この処理は所定間隔（例えば１００ｍｓ）で起動される。起動されると、ステップ１００において、回転検出器５５の信号を入力し、回転数を積算する。この積算値はメモリに記憶され、一定回転数（例えば１００回転）に到達する毎に加算して積算値表示部５７へ表示させる。
【００８３】
ステップ１１０で、積算値が予めメモリに記憶されている搬送ベルト５の交換すべき基準値に到達しているか否かを判定する。ステップ１１０でＮＯと判定された場合は、ステップ１００に戻り、さらに、積算が続けられる。
ステップ１１０でＹＥＳのときは、ステップ１２０へ進み、搬送ベルト５の交換を促す表示灯５８を点灯させる。そして、リセットスイッチ５９を押すと（ステップ１３０）、積算回転数をゼロにし、表示灯５８を消灯させて処理を終了させる。
【００８４】
なお、上記の参考例３では下部ローラ４の回転数を積算して搬送ベルト５の使用程度を把握したが、上部ローラ６０の回転数、あるいは、搬送ベルト５の一カ所に検出部材を付設してこれの回数を積算するようにしてもよい。
また、駆動モータ５２の通電時間を積算して、予め設定した搬送ベルト５を交換すべき時間に到達したら報知装置の表示灯を点灯させるようにしてもよい。
【００８５】
また、上記の参考例３である下部ローラの積算回転数と、駆動モータ５２の通電時間の積算値に基づいて、搬送ベルトの交換時期を設定することもできる。
また、リセットスイッチ５９は、ベルト張力機構６にマイクロスイッチを設けてテンションローラを取り外したら自動的にリセットするようにしてもよい。
【００８６】
以上の上記実施の形態では研磨部材として張設された研磨ベルトを示したが、遊技球を研磨できるものであればよく、例えば、ガイドレール７内部に樹脂製の突起を多数設けたものや、研磨ベルトが張設されておらず、ただ単にガイドレール７に敷設されたものでもよい。また、遊技球揚送装置は、摩耗告知手段、伸長告知手段、剥離告知手段および駆動監視手段をそれぞれ備えた実施の形態を示したが、全ての手段を備えたものでもよいし、１つまたは２つを組み合わせたものを備えたものでもよい。
【００８７】
また、図５、図７および図１０に示した摩耗報知装置３５、伸長報知装置５０および報知装置５６は管理室や遊技球揚送装置に設けたもので説明したが、視認され易い位置であればよく、例えば、パチンコ島の上方に設けてもよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の遊技媒体揚送装置の実施の形態の構成を表す斜視図である。
【図２】同  ガイドレールの揚送筒体への取付状態を示すもので、（ａ）は係止金具９の正面図、（ｂ）は支持金具１０の正面図である。
【図３】同  請求項１〜４の発明の実施の形態を示す斜視図である。
【図４】同  搬送ベルトの断面図である。
【図５】同  告知手段の平面図である。
【図６】参考例１および参考例２を示す斜視図である。
【図７】告知手段の平面図である。
【図８】参考例２の剥離告知手段のブロック図である。
【図９】参考例３を示す側面図である。
【図１０】報知手段の平面図である。
【図１１】報知手段における処理のフローチャートである。
【符号の説明】
１…遊技球揚送装置         ２…支持台
３…揚送筒体               ４…下部ローラ
５…搬送ベルト             ６…ベルト張力機構
７…ガイドレール           ８…排出口
９…係止金具               ９ａ…金具
９ｂ…係止レバー           ９ｃ…ピン
９ｄ，９ｅ…ボルト        １０…支持金具
１０ａ…金具                １０ｂ…ボルト
１０ｃ…受部
１１ａ，１１ｂ…ベルト固定金具
１２…導入樋               １４…固定ローラ
１５…テンションローラ
１５ａ…テンションローラ軸
１６…支持棒               １７…バネ
１８…固定ローラ           ２１…取付部材
２３…カラーセンサ         ２５…第１磁気センサ
２６…第２磁気センサ        ２７…取付部材
２８…位置調整穴            ２９…ボルト
３０…標識体                ３１…調整標識体
３２…交換標識体            ３５…摩耗報知装置
３６…調整用表示灯         ３７…交換用表示灯
３８…調整用表示灯         ３９…交換用表示灯
４０…接触センサ           ４１…データ処理装置
４２…Ａ／Ｄ変換器         ４３…演算子
４４…比較部               ４５…判定部
４６…記憶部               ４７…表示灯
５０…伸長報知装置          ５２…駆動モータ
５３…伝動部材              ５５…回転検出器
５６…報知装置              ５７…積算値表示部
５８…表示灯                ５９…リセットスイッチ
６０…上部ローラ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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