(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
タイル又は煉瓦又は瓦又はインターロッキング用ブロック又は陶磁製の壁面パネル（本請求項において、これらを総称して「タイル類」という。）を搬送する搬送手段と、その搬送手段の上方に配設した釉薬吹き付け用の吹付け手段と、を使用し、前記搬送手段の上に載せたタイル類の上方で前記吹付け手段の吹出口をタイル類の搬送方向に対して横向きに水平移動させて施釉するようにしたタイル類の製造方法において、
前記吹付け手段の吹出口を、タイル類の搬送方向に対して横向きに水平移動させながらほぼ水平円運動をも行わせ且つこのときの横向きの移動を先の円運動による軌跡と次の円運動による軌跡が互いに交差する速度となし、さらに吹付け手段による釉薬の吹付け時に搬送手段によってタイル類も移動させるようにしたことを特徴とするタイル類の製造方法。
【請求項２】
タイル又は煉瓦又は瓦又はインターロッキング用ブロック又は陶磁製の壁面パネル（本請求項において、これらを総称して「タイル類」という。）を搬送する搬送手段と、その搬送手段の上方に配設した釉薬吹き付け用の吹付け手段と、を有し、前記搬送手段の上に載せたタイル類の上方で前記吹付け手段の吹出口をタイル類の搬送方向に対して横向きに水平移動させて施釉するようにしたタイル類の製造装置において、
前記吹付け手段の吹出口を、タイル類の搬送方向に対する横向きの水平移動とほぼ水平円運動とが同時に行われるように形成し、さらに前記水平移動とほぼ水平円運動を同時に行った場合に先の円運動による軌跡と次の円運動による軌跡が互いに交差するように水平移動の速度を設定し、なおかつ、吹付け手段による釉薬の吹付け時に搬送手段を駆動させてタイル類も移動させるようにしたことを特徴とするタイル類の製造装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、釉薬を塗布してぼかし模様付きタイル類を製造する製造方法およびその装置に関する。なお、ここでタイル類とは、タイル、煉瓦、瓦、インターロッキング用ブロック、陶磁製の壁面パネルを総称するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、窯変調ぼかし模様に似せた「ぼかし模様」付きのタイルを製造する手段として、図６に示したように、ベルトコンベア１００の上方に設置したスプレーノズル１０１に上下方向の首振り運動と往復昇降運動を行わせ、タイルＴをベルトコンベア１００に載せて定速走行させながらスプレーノズル１０１の吹付け高さに高低差を設け、もって釉薬の塗布密度を増減させるようにしたものがある（特開平７−２７７８５９号）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来の製造方法及びその装置は、一列に並べたタイルＴに一つのスプレーノズル１０１が対応するため生産効率が悪く、また、釉薬の濃淡が一定の間隔で繰り返されるのみであるから模様が単調になる問題点があった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
前記タイル類を搬送する搬送手段と、その搬送手段の上方に配設した釉薬吹き付け用の吹付け手段と、を使用し、前記搬送手段の上に載せたタイル類の上方で前記吹付け手段の吹出口をタイル類の搬送方向に対して横向きに水平移動させて施釉するようにしたタイル類の製造方法において、
前記吹付け手段の吹出口を、タイル類の搬送方向に対して横向きに水平移動させながらほぼ水平円運動をも行わせ且つこのときの横向きの移動を先の円運動による軌跡と次の円運動による軌跡が互いに交差する速度となし、さらに吹付け手段による釉薬の吹付け時に搬送手段によってタイル類も移動させるようにしたタイル類の製造方法を提供する。
【０００５】
また、請求項２に記載したように、前記タイル類を搬送する搬送手段と、その搬送手段の上方に配設した釉薬吹き付け用の吹付け手段と、を有し、前記搬送手段の上に載せたタイル類の上方で前記吹付け手段の吹出口をタイル類の搬送方向に対して横向きに水平移動させて施釉するようにしたタイル類の製造装置において、
前記吹付け手段の吹出口を、タイル類の搬送方向に対する横向きの水平移動とほぼ水平円運動とが同時に行われるように形成し、さらに前記水平移動とほぼ水平円運動を同時に行った場合に先の円運動による軌跡と次の円運動による軌跡が互いに交差するように水平移動の速度を設定し、なおかつ、吹付け手段による釉薬の吹付け時に搬送手段を駆動させてタイル類も移動させるようにしたタイル類の製造装置を提供する。
【０００６】
上記タイル類の製造方法及びその装置は、先の円運動による軌跡と次の円運動による軌跡が互いに交差した部分では釉薬が塗り重ねられるため濃部になる。しかも吹出口から吹き出される釉薬は拡散してぼかし状態になるため、濃部と淡部の境界線もぼやけて自然な状態に融合する。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下に本発明の実施の形態をタイルを例示して図面に基づき説明する。なお、図１は要部を示す斜視図、図２は要部を示す断面側面図、図３は要部を示す平面図、図４は図２のＸ−Ｘ線拡大断面図、図５は施釉直後のタイルを示す斜視図である。
【０００８】
製造装置１は、液状の釉薬２を吹き出す吹出口（ノズル）３を設けた吹付け手段４と、タイルＴを搬送させる搬送手段５とからなる。搬送手段５は簀の子状のベルトをエンドレスにしたコンベアであり、複数枚のタイルＴ，Ｔ…（例えば２２７ｍｍ×６０ｍｍの二丁掛けタイル１２枚）を横一列に並べる幅を有し、タイルＴを定速で図２矢示Ｙ方向に搬送する。
【０００９】
吹付け手段４は、前記搬送手段５を跨ぐ鳥居形の装置フレーム６に水平往復直線運動と水平円運動可能なように取り付けられている。すなわち吹付け手段４は、図１において移動台７上に設置した円運動用モータ８のクランク回転アーム９の下端に連結されており、円運動用モータ８の回転によりクランク回転アーム９と一緒に水平円運動を行う（吹付け手段４の水平円運動関連の機構の詳細については後述する。）。一方、前記移動台７は、装置フレーム６の上端に敷設したレール部材１０に摺動可能な状態に設置されており、装置フレーム６の上部に掛け渡したタイミング歯付きベルト１１を介して横移動モータ１２の駆動で水平往復直線運動を行う。
【００１０】
吹付け手段４は、水平軸部１３ａと縦軸部１３ｂで鍵型にしたスライダー１３と、そのスライダー１３の縦軸部１３ｂに固着した吹付け主部１４と、吹付け主部１４の正面に接続したエアホース１５と、吹付け主部１４の下面に突設した吹出口３で構成され、スライダー１３の縦軸部１３ｂが前記クランク回転アーム９の軸下端の軸受片９ａに回動自在に連結されている。一方、スライダー１３の水平軸部１３ａは、前記移動台７から垂設した補助板１６に対して水平揺動及びスライド自在に支持されている。すなわち、補助板１６には固定的な軸受板１７，１７の間に首振り自在なようにスライド軸受１８が取り付けられており、そのスライド軸受１８にスライダー１３の水平軸部１３ａが摺動自在に通されている。
【００１１】
なお、吹付け手段４のスライダー１３は全体がパイプ状になっていて、その中を通って吹付け主部１４に液状の釉薬２が供給される。また、吹付け主部１４の正面に接続したエアホース１５からエアが供給されており、そのエアと一緒に釉薬２が霧状になって吹出口３から吹き出す。もちろん吹付け主部１４のスライダー１３を中実丸棒で形成し、吹付け主部１４の正面に釉薬供給用のホースを別途接続するようにしてもよい。
【００１２】
吹付け手段４を斯かる構成にしたことの契機は、円運動を行う吹出口３にエア（気体）や釉薬（液体）を漏れることなく長期間供給することの困難性に行き着いたことにある。すなわち、最も簡単な構成で吹出口３を円運動させるには前記クランク回転アーム９をパイプ状にしてその中にエアと釉薬２を通すようにすればよい。しかしその場合には回転するクランク回転アーム９に対してホース類のジョイントが難しくなる問題点がある。
【００１３】
そこで上記のように、回転体（クランク回転アーム９）にリンク（スライダー１３）の先端（縦軸部１３ｂ）を回り対偶（縦軸部１３ｂと軸受片９ａ）をもって接合させ、一方、リンク（スライダー１３）の後端を円、摺動、揺動運動等に規制する別の要素（スライド軸受１８）に連結して全体で連鎖を構成し、リンク（スライダー１３）の先端（縦軸部１３ｂ）に吹付け主部１４を設置する手段を講じた。そうすることにより回転体（クランク回転アーム９）の円運動でリンク（スライダー１３）の先端（縦軸部１３ｂ）と一緒に吹出口３が円運動を行い、一方、吹付け主部１４の向きは常にリンク（スライダー１３）後端の別の要素（スライド軸受１８）との連結部に向かっているため、吹付け主部１４の正面にエアホース１５を接続することができる。
【００１４】
次に上記製造装置１によるぼかし模様付きタイルの製造方法について説明する。先ず、図３に示したように、搬送手段５の上に１２枚のタイルＴを横一列に並べ、その列の後ろに同様の列を次々に並べながら定速でタイルＴを走行させる。なお、図示しないが吹付け手段４の手前（上流）又は後ろ（下流）にタイルＴの全面に釉薬を塗布する施釉装置が別途設けられており、そこで地色となる釉薬がタイルＴに満遍なく吹き付けられる。
【００１５】
次に吹付け手段４の吹出口３からエアと一緒に前記地色と同色又は異色の釉薬２を吹き出させながらクランク回転アーム９を回転させ、同時に移動台７を横向きに動かす。図４に示したようにクランク回転アーム９が円軌道Ｃを描いて回転すると、軸受片９ａと一緒にスライダー１３の縦軸部１３ｂがほぼ円軌道Ｃに沿って近似的な水平円運動をし、スライダー１３の水平軸部１３ａがスライド軸受１８を中心に揺動しながら摺動する。なお、図４二点鎖線に示したようにクランク回転アーム９の軸受片９ａは一定の方向を向いたまま回転するようになっているが、これはクランク回転アーム９の水平なアーム部分９ｂにタイミング歯付きベルト９ｃを使った公知の遊星歯車装置（図示せず）が組み込まれているためである。
【００１６】
スライダー１３の縦軸部１３ｂには吹付け主部１４が固着されているから吹出口３も前記円軌道Ｃに沿ってほぼ水平円運動をする。この吹出口３の円運動と同時に移動台７が横向きに移動するから、吹出口３のタイルＴに対する相対的な動線Ａが図３一点鎖線で示したように螺旋状になる。しかも実施形態では搬送手段５の駆動でタイルＴも移動するから螺旋が後ろに流れて後続のタイルＴにも掛かる。
【００１７】
螺旋の態様は、吹付け手段４の回転数と移動台７の移動速度とタイルＴの搬送速度を適宜調整したり吹付け手段４の回転半径を変えることにより変更可能である。
【００１８】
これらの一連の動きにより搬送手段５のタイルＴに図５に示したように釉薬２による螺旋状の模様ができる。なお、図５の図面は遠近感を持って表現されているのであって、手前側の螺旋と向こう側の螺旋の大きさは当然同じである。また、図５では理解を容易にするため釉薬２の線を細幅で明瞭に描いたが、実際には釉薬２の線は太く且つ境界がぼやけている。
【００１９】
しかして、図５から明らかなように横一列の多くのタイルＴには位置を違えて複数回釉薬２が吹き付けられ、また、それらの釉薬２同士が交差して部分的に重複している。釉薬２が重複した部分は塗り重ねられて釉薬量が倍になるため濃部となり、なおかつ境界線がぼやけた調子になるため濃部と淡部が自然に融合する。しかも隣り合う各タイルＴの模様は全部異なる。もちろん施釉時の配列を保ったまま施工すれば螺旋模様がうっすらと浮かび上がることになるが、一旦施釉時の配列を崩して再配列させれば螺旋の印象は全く残らず、自然なぼかし模様のタイルＴにしか見えなくなる。
【００２０】
以上本発明を実施の形態について説明したが、もちろん本発明は上記実施形態に限定されるものではない。例えば実施形態では吹付け手段４を一つにしたが、二つ以上設置するようにしてもよい。そうすることにより各吹付け手段４で異色の釉薬を吹き付けてぼかし模様にさらなる変化を持たせるようにすることができる。また、実施形態では液状の釉薬２を吹き付けるようにしたが、粉状の乾燥釉薬を吹き付けるようにしてもよい。この場合の吹き付けには、エアと一緒に噴出させる場合の他、乾燥釉薬を自然落下させて振り掛けるような場合も含む。
【００２１】
また、吹付け手段４の駆動手段として数値制御方式のロボットアームを使用することも可能である。
【００２２】
また、実施形態ではタイルＴを例示して説明したが、煉瓦、瓦、インターロッキング用ブロック、陶磁製の壁面パネルなどの加工品も同様にして製造することができる。
【００２３】
【発明の効果】
本発明によれば、先の円運動による軌跡と次の円運動による軌跡が互いに交差した部分では釉薬が塗り重ねられるため濃部になり、しかも吹出口から吹き出される釉薬は拡散してぼかし状態になるため、濃部と淡部が融合したぼかし模様付きのタイル類が簡単に量産できる。しかも濃部と淡部の出現パターンは複雑で変化に富んでいるため、窯変調ぼかし模様に極めて近いぼかし模様となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  要部を示す斜視図である。
【図２】  要部を示す断面側面図である。
【図３】  要部を示す平面図である。
【図４】  図２のＸ−Ｘ線拡大断面図である。
【図５】  施釉直後のタイルを示す斜視図である。
【図６】  従来例を示す斜視図である。
【符号の説明】
１  …製造装置
２  …釉薬
３  …吹出口
４  …吹付け手段
５  …搬送手段
Ｔ  …タイル
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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