(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
パレット本体に、複数の柵を、その間隔を調整可能に取付け、その隣接した２つの柵間に荷物を載置するようにした荷物輸送用パレットであって、
本体と、この本体の下部寄りに設けた一側取付部と、前記本体の下部寄りに設けた他側取付部で柵とし、
前記パレット本体にはＸ方向に向かう一側孔とＹ方向に向かう他側孔をＸ方向に離隔して相対向して設け、
前記一側取付部が一側孔に、着脱自在に嵌まり込んで柵をＹ方向に位置決め固定し、前記他側取付部が他側孔に、着脱自在に嵌まり込んで柵をＸ方向に揺動自在としたことを特徴とする荷物輸送用パレット。
【請求項２】
パレット本体に一側孔と他側孔を、１つの柵に対してＹ方向に間隔を置いて複数設けた請求項１記載の荷物輸送用パレット。
【請求項３】
柵の一側取付部と他側取付部は弾性変位してＸ方向間隔が小さくでき、その弾性復元力で一側取付部が一側孔に嵌まり合うようにした請求項１又は２記載の荷物輸送用パレット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、アルミサッシを組み立てるアルミ形材などの荷物を載置し、トラック等に積載して輸送する荷物輸送用パレットに関する。
【背景技術】
【０００２】
アルミサッシは複数のアルミ形材を組み立てたものであるが、このアルミサッシを組み立てせずに複数のアルミ形材のままで工場等から取付け現場やハウスメーカーまで輸送することがある。
このように、複数のアルミ形材を輸送する際に用いる荷物輸送用パレットが種々提案されている。
例えば、特許文献１に、フレームにポールを起立、傾倒可能に設けたものが提案されている。
【０００３】
【特許文献１】特開平６−２６３１４６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
前述した従来の荷物輸送用パレットを用いて複数のアルミ形材を輸送する際には、その複数のアルミ形材を紐等で束ねてフレームに載置してポールに接し、ロープ等を用いてフレームに結束するのが一般的である。
しかし、束ねた複数のアルミ形材の大きさは不揃いである。例えばアルミサッシの大きさ等が異なると１つのアルミ形材の断面積が異なり、束ねた複数のアルミ形材の大きさが異なる。また、アルミサッシの種類が異なるとアルミ形材の数が異なるから、束ねた複数のアルミ形材の大きさが異なる。
前述のようであるから、束ねた複数のアルミ形材を一対のポールに接することができないことがあり、その場合には束ねた複数のアルミ形材を一方のポールに接し、他方のポールとの間に木桟などの補助部材を設けて荷崩れの発生を防止しているので、その作業が面倒である。
このように、前述した従来の荷物輸送用パレットでは束ねた複数のアルミ形材、つまり大きさの異なる荷物の荷崩れを防止する作業が面倒である。
【０００５】
本発明の目的は、大きさの異なる荷物を荷崩れせずに載置できるし、その荷崩れを防止する作業が簡単である荷物輸送用パレットを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、パレット本体に、複数の柵を、その間隔を調整可能に取付け、その隣接した２つの柵間に荷物を載置するようにした荷物輸送用パレットであって、
本体と、この本体の下部寄りに設けた一側取付部と、前記本体の下部寄りに設けた他側取付部で柵とし、
パレット本体にはＸ方向に向かう一側孔とＹ方向に向かう他側孔をＸ方向に離隔して相対向して設け、
前記一側取付部が一側孔に、着脱自在に嵌まり込んで柵をＹ方向に位置決め固定し、前記他側取付部が他側孔に、着脱自在に嵌まり込んで柵をＸ方向に揺動自在としたことを特徴とする荷物搬送用パレットである。
【０００８】
本発明においては、パレット本体に一側孔と他側孔を、１つの柵に対してＹ方向に間隔を置いて複数設けることが好ましい。
このようにすれば、柵の取付け位置をＹ方向に変更できる。
【０００９】
本発明においては、柵の一側取付部と他側取付部は弾性変位してＸ方向間隔が小さくでき、その弾性復元力で一側取付部が一側孔に嵌まり合うようにすることが好ましい。
このようにすれば、柵を簡単に取り外しできると共に、簡単に起立、傾倒ができる。
【発明の効果】
【００１０】
請求項１に係る発明によれば、複数の柵の間隔を荷物の大きさに合わせて調整することで、荷崩れせずに載置でき、大きさの異なる荷物を荷崩れせずに載置できるし、その荷崩れを防止する作業が簡単である。
また、一側取付部を一側孔から抜き出すことで柵をＸ方向に揺動できるから、柵を起立、傾倒できる。
また、一側取付部を一側孔から抜き出し、他側取付部を他側孔から抜き出すことで柵を取り外しできる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
本発明の荷物輸送用パレットは、図１に示すように、パレット本体１に複数の柵２が、その間隔を調整可能に設けてある。
このようであるから、隣接した２つの柵２間の寸法を荷物の大きさに合致させ、その２つの柵２間に荷物を載置することで荷崩れしないように載置できる。
【００１２】
前記各柵２は結束ベルト、ロープ等の結束材を引掛ける結束材引掛け部を備え、前述のように２つの柵２間に荷物を載置した状態で、その２つの柵２間に亘って結束材を引掛けて荷物をしっかりと保持する。
【００１３】
前述の複数の柵２の間隔を調整するとは、柵２の取付け位置を変えて隣接する２つの柵２間の寸法を調整すること、３つ以上の柵２を着脱自在に取付け、柵２を取り外すことで隣接する２つの柵２間の寸法を調整すること、前述の２つのことを組み合わせたこと、等である。
【００１４】
図１に示す実施の形態では、パレット本体１のＸ方向の一側寄りと他側寄りに複数の柵２がＹ方向に間隔を置いてそれぞれ設けてあり、そのＹ方向に隣接した２つの柵２の間隔を調整可能としてある。
このようであるから、荷物のＸ方向２ヶ所を柵２でそれぞれ支持でき、Ｘ方向に長尺な荷物を荷崩れしないように確実に載置できる。
例えば、アルミサッシを組み立てる複数のアルミ形材を束ね、その束ねた複数のアルミ形材を荷崩れしないように載置できる。
【００１５】
前記柵２は起立、傾倒可能及び又は着脱自在であることが好ましい。
このようにすれば、荷物を載置して輸送する場合には柵２を起立姿勢として前述のように荷物の荷崩れを防止し、荷物を載置しない場合には柵２を傾倒姿勢又は取り外してパレットの全高を低くし、複数の空パレットを重ね合わせて保管等する際の上下スペースを小さくできる。
【００１６】
図１に示すように、パレット本体１に複数の支柱３を設けても良い。好ましくは、パレット本体１のＸ方向両側部とＹ方向両側部にそれぞれ支柱３を設ける。
この支柱３は起立、傾倒可能で、起立姿勢の時に前述した起立姿勢の柵２よりも上方に突出し、傾倒姿勢の時に傾倒姿勢の柵２よりも上方に突出するようにしても良い。
このようにすれば、荷物を載置したパレットを支柱３とパレット本体１を接することで重ね合わせることができる。
また、荷物を載置しないパレットを重ね合わせる時に柵２、支柱３を傾倒姿勢として全高を低くし、パレット本体１と支柱３を接して重ね合わせることができる。
【００１７】
また、前述の支柱３の全高を、傾倒姿勢の柵２よりも若干高い値とし、常時起立姿勢として固定しても良い。
このようにすれば、荷物を載置しないパレットを重ね合わせる時に、支柱３とパレット本体１を接して傾倒姿勢の柵２とパレット本体１が接しないようにできる。
【００１８】
また、前述の支柱３の全高を起立姿勢の柵２よりも若干高い値とし、常時起立姿勢として固定しても良い。
このようにすれば、荷物を載置したパレットを重ね合わせる時に、支柱３とパレット本体１を接して起立姿勢の柵２とパレット本体１が接しないようにできる。
【００１９】
図１に示す実施の形態では、Ｙ方向両端に位置する柵２は起立、傾倒自在で、かつ着脱自在である。
また、Ｙ方向中間に位置する複数の柵２はＹ方向の取付け位置を変更できるし、起立、傾倒自在で、かつ着脱自在である。
このようであるから、中間の柵２を全て取り外しすれば隣接する柵２間の寸法は最も大きく、中間の柵２のいくつかを取り外しすれば隣接する柵２間に寸法が中間の値で、全ての中間の柵２を取付けた状態では隣接した２つの柵２間の寸法が最小である。
【００２０】
前記柵２の具体形状を説明する。
図２に示すように、柵２は本体１０と、この本体１０の下部寄りに設けた一側取付部１１、本体１０の下部寄りに設けた他側取付部１２を備え、その一側取付部１１と他側取付部１２はＸ方向に間隔を置いて対向していると共に、その一側取付部１１と他側取付部１２は接近する方向に弾性変位可能である。
図２、図３に示すように、前記Ｙ方向の中間に位置する柵２の本体１０は垂直である。この柵２の一側取付部１１は水平でＸ方向における他側取付部１２と反対側に向かっている。
この柵２の他側取付部１２は水平でＹ方向に向いている。
前記パレット本体１は、一側取付部１１が嵌まり込むＸ方向に向かう一側孔１３と他側取付部１２が嵌まり込むＹ方向に向かう他側孔１４がＸ方向に対向して備えている。
【００２１】
このようであるから、一側取付部１１と他側取付部１２を接近する方向に弾性変形、例えば本体１０にＸ方向の外力を加えて弾性変形して、他側取付部１２を他側孔１４に嵌め込み、次に一側取付部１１を一側取付孔１３に対向する位置までずらし（つまり、他側取付部１２を他側孔１４内に順次押し込んで柵２をＹ方向に移動して前述の対向する位置とし）、この状態で本体１０の外力をなくすことで一側取付部１１が一側孔１３に固定される。
これによって、柵２は図４に示すようにＹ方向に位置決めされて起立姿勢として取付けられる。また、柵２は一側取付部１１を一側孔１３に対向させる前の位置でも、外力をなくすことで、自立可能であり、本来の取付け位置よりも隣接した柵２間の間隔を広くとることができ、荷物の載置時の作業を容易にできる。荷物の載置後は本来の起立位置に設置可能である。
前述の状態で本体１０に外力を加えると、他側取付部１２が他側孔１４に嵌め込まれてＸ方向に動かないので、一側取付部１１が他側取付部１２側に向けて移動して図４に仮想線で示すように、一側孔１３から抜け出しする。
この状態で他側孔１４を中心として柵２全体を図４に矢印ａで示すようにＸ方向の他方に回動することで、柵２を図４に仮想線で示すように傾倒姿勢とすることができる。
すなわち、一側取付部１１がロック部、一側孔１３が位置決め孔で、他側取付部１２が回転部、他側孔１４が回転支承部である。
前記一側孔１３、他側孔１４は１つの柵２に対してＹ方向に間隔を置いて複数形成してあり、柵２のＹ方向取付け位置を変更できる。
【００２２】
図２、図５に示すように、Ｙ方向端部に位置する柵２の本体１０は垂直である。この柵２の一側取付部１１は水平でＹ方向に向かう基部１１ａと水平でＸ方向の他方に向かう先部１１ｂで平面形状が鉤形である。
前記柵２の他側取付部１２も同様に基部１２ａと先部１２ｂで平面形状が鉤状で、その先部１２ｂはＸ方向の一方に向かう。
前記パレット本体１は、各基部１１ａ，１２ａを上方に移動しないように支持する一側支持部１５、他側支持部１６をＸ方向に離隔して備えていると共に、前記各先部１１ｂ，１２ｂが嵌まり込むＸ方向に向かう孔１７を備えている。
【００２３】
このようであるから、各先部１１ｂ，１２ｂを孔１７に嵌め込んだ状態で、前述と同様に外力を加えて一側取付部１１と他側取付部１２を接近させ、その基部１１ａ，１２ａの間隔を一側支持部１５と他側支持部１６との間隔よりも小さくする。
この状態で先部１１ｂ，１２ｂと孔１７の嵌合した部分を中心として柵２を起立姿勢に回動することで、各先部１１ａ，１２ａが一側・他側支持部１５，１６よりも下方位置となる。
そして、外力を開放すると一側取付部１１と他側取付部１２が元の位置に弾性復元し、その各先部１１ａ，１２ａが一側、他側支持部１５，１６の下方に入り込む（図２の点線）。
この時、本体１０の揺動中心（先部１１ａ，１２ａ、孔１７）はパレット本体１の上面よりも上方寄りであるので、各先部１１ａ，１２が水平よりも傾斜し、本体１０は図６に示すように垂直な姿勢よりも若干傾倒した姿勢となり、この柵２と隣接した柵２との間の開口部のＹ方向寸法が、上部が下部よりも大きくなるので、荷物を載置し易い。また、荷物を載置して結束材を引掛けると本体１０が矢印ｂ方向に揺動して各先部１１ａ，１２ａが一側・他側支持部１５，１６に接して垂直な姿勢となる。なお、本体１０自体をＹ方向に弾性変位するものとすれば、その本体１０を荷物にしっかりと押しつけることができる。
【００２４】
前述の状態で、前述のように外力を加えて一側取付部１１と他側取付部１２の間隔を小さくし、各基部１１ａ，１２ａが一側、他側支持部１５，１６よりも内方寄りにずれた位置とする。
その状態で先部１１ｂ，１２ｂと孔１７の嵌合部分を中心として柵２を矢印ｂ方向に回転することで、図６に仮想線で示す傾倒姿勢とすることができる。
【００２５】
次に、柵２の具体形状とパレット本体１の柵２の取付部分の具体形状を説明する。
前記柵２は、図３、図５に示すように線材を上横部１０ａ、両側縦部１０ｂでほぼコ字形状に折り曲げて本体１０とし、その両側縦部１０ｂの下部寄りを水平向きで、Ｙ方向、Ｘ方向に向けて折り曲げ一側取付部１１、他側取付部１２とする。前記線材の材質は鋼が好ましく、断面形状は円形（丸棒）が好ましい。
このように本体１０は線材を折り曲げ加工したものであるから、簡単に製作できると共に、コストが安い。しかも、本体１０はＹ方向に弾性変形し易い。
なお、本体１０のＸ方向弾性復元力が弱い場合には図３、図５に仮想線で示すように両側縦部１０ｂ間に亘ってスプリング部材１８を設け、このスプリング部材１８の弾性復元力によって本体１０の弾性復元力、つまり一側取付部１１と他側取付部１２の弾性復元力を十分に強いものとしても良い。このようにすれば柵２をしっかりと起立姿勢に保持できる。
【００２６】
前記本体１０（縦部１０ｂ）は結束ベルトなどの結束材引掛け部、例えばフック１９を備えている。
また、図３、図５に仮想線で示すように、柵２の本体１０に上下が開口した筒状のカバー材２０を、その上開口部２０ａから上横部１０ａが突出するように挿入して取付けて柵２を養生するようにしても良い。このカバー材２０にはフック１９と対向して穴２１を形成し、フック１９に結束材を引掛けできるようにする。また、上横部１０ａに結束材を引掛けることもできる。
【００２７】
前記パレット本体１には柵保持部材３０が取付けてある。
この柵保持部材３０は基板３１と、この基板３１の幅方向一側縁の長手方向中間部に設けた立上り片３２と、その基板３１の幅方向両側縁における長手方向両端部にそれぞれ設けた鉤片３３を備えている。
前記立上り片３２に一側孔１３を長手方向（Ｙ方向）に間隔を置いて複数形成する。前記基板３１の幅方向他側縁の長手方向中間部にパイプ３４を長手方向に間隔を置いて固着し、そのパイプ３４の孔を前述の他側孔１４とする。
前記一方の鉤片３３の横向片３３ａを一側支持部１５、他方の鉤片３３の横向片３３ａを他側支持部１６とする。
前記基板３１の長手方向両端寄りにブロック３５を取付け、このブロック３５に前述の孔１７を形成する。
【００２８】
このようにすることで、パレット本体１に柵保持部材３０をビス等の固着具で取付けることでパレットを構成でき、その作業が容易である。
しかも、パレット本体１のＸ方向に取付ける柵２の数を簡単に増減できる。
なお、図示は省略するが、前述の一側孔１３、他側孔１４、一側支持部材１５、他側支持部材１６、孔１７をパレット本体１０に直接設けるようにしても良い。
また、全ての柵２を中間の柵２と同じにしても良い。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】本発明の実施の形態を示すパレットの全体概略斜視図である。
【図２】柵取付部の拡大詳細平面図である。
【図３】中間の柵と取付部分の斜視図である。
【図４】図２のＡ−Ａ拡大断面図である。
【図５】端部の柵と取付部分の斜視図である。
【図６】図２のＢ−Ｂ拡大断面図である。
【符号の説明】
【００４２】
１…パレット本体、２…柵、３…支柱、１０…本体、１１…一側取付部、１２…他側取付部、１３…一側孔、１４…他側孔。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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