(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
電動機を内蔵した本体と、この本体に設けられ上下動する安全ピンと、前記本体に載置され前記電動機により回転駆動されるカッターを有する容器台と、この容器台に嵌合装着されると共に突起部を有する容器と、前記容器台に回動軸支されたレバーとを備え、前記容器台内側面に前記レバーの一端が突出するスリットを設け、前記容器が前記容器台に嵌合装着した場合において前記レバーの一端が前記容器の突起部に押圧されることにより前記レバーが回動し、前記レバーの他端が略水平方向に移動し前記本体の安全ピンを押し下げる位置となる構成とした電動調理器。
【請求項２】
電動機の回転制御が各々異なる複数の安全ピンと、形状の異なる複数の容器を備え、この複数の容器には容器形状に応じ異なる形状の突起部を設け、この突起部の形状の差異によりレバーの回動変位が異なり前記安全ピンを押しわける構成とした請求項１に記載の電動調理器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、主として野菜、果物等を粉砕して液体物と混合させることによりジュースをつくるミキサーに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来のこの種のミキサーは図１４に示すように本体３５に内蔵した電動機３６に直結した下コネクター３７と上コネクター３８を介し容器台３９に軸支されたカッター４０を回転させ容器内の果物・野菜類と液体を切削・粉砕し撹拌する。４３は本体３５上に突設され、容器台３９に設けられたリブ４２により押されることによりモーターへの電源回路を閉じる安全ピンである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら上記従来の構成では、容器台に容器を装着せず本体上に乗せた場合にも安全ピンが押されるためカッターが外部に露出した状態で回転して危険であるという課題があった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために本発明は、電動機を内蔵した本体と、この本体に設けられ上下動する安全ピンと、前記本体に載置され前記電動機により回転駆動されるカッターを有する容器台と、この容器台に嵌合装着されると共に突起部を有する容器と、前記容器台に回動軸支されたレバーとを備え、前記容器台内側面に前記レバーの一端が突出するスリットを設け、前記容器が前記容器台に嵌合装着した場合において前記レバーの一端が前記容器の突起部に押圧されることにより前記レバーが回動し、前記レバーの他端が略水平方向に移動し前記本体の安全ピンを押し下げる位置となる構成としたものである。
【０００５】
上記構成により、容器の有無をレバーを介し本体側の安全ピンで検知することができ容器が容器台に装着されていない場合は容器台を本体に載置させてもカッターが回転しないようにできるものである。
【０００６】
【発明の実施の形態】
本発明の請求項１に記載の発明は、電動機を内蔵した本体と、この本体に設けられ上下動する安全ピンと、前記本体に載置され前記電動機により回転駆動されるカッターを有する容器台と、この容器台に嵌合装着されると共に突起部を有する容器と、前記容器台に回動軸支されたレバーとを備え、前記容器台内側面に前記レバーの一端が突出するスリットを設け、前記容器が前記容器台に嵌合装着した場合において前記レバーの一端が前記容器の突起部に押圧されることにより前記レバーが回動し、前記レバーの他端が略水平方向に移動し前記本体の安全ピンを押し下げる位置となる構成としたものである。
【０００７】
このことにより、容器の有無をレバーを介し本体側の安全ピンで検知することができ容器が容器台に装着されていない場合は容器台を本体に載置させてもカッターが回転しないようにできるものである。
【０００８】
また、本発明の請求項２に記載の発明は、電動機の回転制御が各々異なる複数の安全ピンと、形状の異なる複数の容器を備え、この複数の容器には容器形状に応じ異なる形状の突起部を設け、この突起部の形状の差異によりレバーの回動変位が異なり前記安全ピンを押しわける構成としたものである。
【０００９】
このことにより、容器の有無をレバーを介し本体側の安全ピンで検知することができ容器が容器台に装着されていない場合は容器台を本体に載置させてもカッターが回転しないようにできるとともに、容器台に装着する容器の種類によって電動機の回転制御を選択することが可能になりメニューや容量に適したカッターの回転を得られることが可能となる。
【００１０】
【実施例】
以下、本発明の実施例について図面を用いて説明する。
【００１１】
（実施例１）
図１から図７において本体１に内蔵した電動機２に直結した下コネクター３と上コネクター４を介し容器台５に軸支されたカッター６を回転させ容器Ａ７−ａと容器Ｂ７−ｂ内の果物・野菜類と液体を切削・粉砕し撹拌する。８および９は本体１上に突設され電動機２への電源回路を閉じる安全ピンＡと安全ピンＢである。この安全ピンＡ８および安全ピンＢ９は上下自在に動作し安全ピンが押されていない場合はバネＡ１０およびバネＢ１１により上方に付勢され電動機２への電源回路は開放されている。また安全ピンＡ８により接続される回路は電源直結であり電動機２は連続回転し、安全ピンＢ９により接続される回路は制御部１２による制御により電動機２は０．５秒ＯＮ−１秒ＯＦＦの断続運転をお
こなうことになる。
【００１２】
容器Ａ７−ａと容器Ｂ７−ｂは容器台５に螺合装着される。容器台５にはレバー１３が回動軸支されその端部の突起１４が容器台５の内側面に設けられたスリット１５から容器台５内面に突出している。突起１４は容器台５のめねじ山１６より高さが低くいため容器台５内面側から使用者が指で突起１４を押しレバー１３を動かすことはできない。容器Ａ７−ａを容器台５に螺合壮着すると容器Ａ７−ａのおねじ山Ａ１７−ａによりレバー１３は回動しレバー１３のボス１８が安全ピンＡ８を押す位置となる。容器Ｂ７−ｂを容器台５に螺合装着すると容器Ｂ７−ｂのおねじ山Ｂ１７−ｂは容器Ａ７−ａのおねじ山Ａ１７−ａとねじ山高さを違えているためレバー１３のボス１８は安全ピンＢ９を押す位置となる。
【００１３】
上記構成により容器の有無を本体の安全ピンで検知することが可能となり容器台５に容器Ａ７−ａまたは容器Ｂ７−ｂを装着しない状態でカッター６が外部に露出したまま回転することが出来なくなり安全性が向上する。また、突起１４は容器台５のめねじ山１６に邪魔され使用者が押すことができないため誤使用による怪我を防ぎ安全性のさらなる向上・確保を図ることができる。
【００１４】
容器Ｂ７−ｂはごま、煮干し等の固形物を粉砕撹拌するミルでありカッター６を連続回転させると調理物がカッターに吹き飛ばされ容器内上方に固まりカッターが空転してしまう。しかしながら本実施例においては容器Ｂ７−ｂのおねじ山Ｂ１７−ｂの高さを容器Ａ７−ａのおねじ山Ａ１７−ａの高さと違えることにより安全ピンＢ９をボス１８で押すのでカッター６は断続回転することとなる。これにより容器内でのカッターの空転を防止し効率的に調理をおこなうことが可能となる。また、連続回転にて調理をおこなう場合に比べ調理の速度が緩やかとなるため使用者が好みの粉砕粒度で調理を終了することができる。
【００１５】
（参考例１）
図８から図１３において本体１９に内蔵した電動機２０に直結した下コネクター２１と上コネクター２２を介し容器台２３に軸支されたカッター２４を回転させ容器２５内の果物・野菜類と液体を切削・粉砕し撹拌する。２６は本体１９上に突設され電動機２０への電源回路を閉じる安全ピンである。この安全ピン２６は上下自在に動作し安全ピンが押されていない場合はバネ２７により上方に付勢され電動機２０への電源回路は開放されている。容器２５は容器台２３に螺合装着される。容器台２３には中継部品２８が上下自在に支持されその端部の突起２９が容器台２３の内側面に設けられたスリット３０から容器台２３内面に突出している。突起２９は容器台２３のめねじ山３１より高さが低くいため容器台２３内面側から使用者が指で突起２９を押し中継部品２８を動かすことはできない。
【００１６】
容器２５を容器台２３に螺合壮着すると容器２５のおねじ山３２により中継部品２８の突起２９は径方向・外側に押される。外側に押された突起２９は容器台２３に形成されたリブ３３に当接し上方向の動作が規制されることとなる。これにより容器２５を装着した容器台２３を本体１９上に載置した場合、中継部品２８のボスＡ３４が安全ピン２６を押し下げカッター２４が回転可能となる。容器台２３に容器２５を装着しない場合は容器台２３を本体１９に載置しても中継部品２８は上方向に逃げるので安全ピン２６は押し下げられずカッター２４が回転することはない。中継部品２８のボスＡ３４は環状に１２個配設されている。これにより容器台２３は本体１９の上に１２ヶ所の載置位置を有することとなる。
【００１７】
上記構成により容器の有無を容器台２３の外径を大きくすることなくコンパクトに本体１９の安全ピン２６で検知することが可能となり容器台２３に容器２５を装着しない状態でカッター２４が外部に露出したまま回転することが出来なくなり安全性が向上する。また、突起２９は容器台２３のめねじ山３１に邪魔され使用者が押すことができないため誤使用による怪我を防ぎ、さらなる安全性の向上・確保を図ることができる。
【００１８】
また、中継部品２８のボスＡ３４は環状に１２個配設されているため容器台２３は本体１９上の１２ヶ所の載置位置を有することとなり使用者が位置に気にすることなく容器２５を装着した容器台２３を本体上に載置することができる。
【００１９】
【発明の効果】
請求項１に記載の発明によれば、容器の有無をレバーを介し本体側の安全ピンで検知することができ容器が容器台に装着されていない場合は容器台を本体に載置させてもカッターが回転しないようにでき安全性を向上させることができる。
【００２０】
請求項２に記載の発明によれば、容器の有無をレバーを介し本体側の安全ピンで検知することができ容器が容器台に装着されていない場合は容器台を本体に載置させてもカッターが回転しないようにでき安全性を向上させることができるとともに、容器台に装着する容器の種類を検知でき電動機の回転制御を選択することが可能になりメニューや容量に適したカッターの回転を得られることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の実施例１の電動調理器における容器Ａを容器台に装着し本体上に載置した要部断面図
【図２】  同電動調理器における容器Ｂを容器台に装着し本体上に載置した要部断面図
【図３】  同電動調理器における容器台のみを本体上に載置した要部断面図
【図４】  同電動調理器における回路図
【図５】  同電動調理器における容器台の下面図
【図６】  同電動調理器における容器台の斜視図
【図７】  同電動調理器における容器台の下面斜視図
【図８】  本発明の参考例１の電動調理器における容器を容器台に装着し本体上に載置した要部断面図
【図９】  同電動調理器における容器台のみを本体上に載置した要部断面図
【図１０】  同電動調理器における容器台の要部断面図
【図１１】  同電動調理器における容器台の下面図
【図１２】  同電動調理器における容器台の斜視図
【図１３】  同電動調理器における容器台の下面斜視図
【図１４】  従来のミキサーの要部断面図
【符号の説明】
１  本体
２  電動機
５  容器台
６  カッター
７−ａ  容器Ａ
７−ｂ  容器Ｂ
８  安全ピンＡ
９  安全ピンＢ
１２  制御部
１３  レバー
１４  突起
１５  スリット
１７−ａ  おねじ山Ａ
１７−ｂ  おねじ山Ｂ
１８  ボス
２８  中継部品
３３  リブ
３４  ボスＡ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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