(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
任意に着色された樹脂を賦形して意匠面を形成する意匠層と、
この意匠層の反意匠面上に散布され、前記意匠層を形成する樹脂の融点よりも低い融点の粉末状の接着剤と発泡樹脂の粉砕物を混合した樹脂混合物を熱成形により前記意匠層と一体化した断熱層と、
を備え、
前記断熱層は、前記意匠層の近傍では粒径の小さい前記粉砕物と過剰の前記接着剤との樹脂混合物を配設して剛直な層を成し、前記意匠層から離れた部分では粒径の大きい前記粉砕物と適度の前記接着剤との樹脂混合物を配設して前記粉砕物の粒子間の空隙を保持し、断熱性の優れた層を成すことを特徴とする成形パネル。
【請求項２】
意匠層と断熱層の間に、繊維を無秩序な配向状態で保持して成る不織布状のシートを備えることを特徴とする請求項１に記載の成形パネル。
【請求項３】
断熱層の意匠層と反対側の表面が、繊維状物質を無秩序な配向状態で保持して成る難燃性のシートと一体化して被われて成ることを特徴とする請求項１に記載の成形パネル。
【請求項４】
意匠面を成す樹脂をシート状に成形する工程と、
発泡樹脂の粉砕物を複数の異なる粒径に選別する工程と、
選別した各々の前記粉砕物と前記意匠層を形成する樹脂の融点よりも低い融点の粉末状の接着剤を混合し、あらかじめ定めた粒径より小さい粉砕物の表面には前記接着剤を過剰に付着させ、前記あらかじめ定めた粒径より大きい粉砕物の表面には、前記接着剤を適度に付着させ、断熱層を構成する樹脂混合物を得る工程と、
前記意匠層を成すシート状の成形物上に前記樹脂混合物のうち、前記粒径の小さい樹脂混合物から順次散布する工程と、
前記工程で得られた樹脂混合物を散布したシートを熱成形し、前記断熱層を、前記意匠層の近傍では粒径の小さい前記粉砕物と過剰の前記接着剤との樹脂混合物により剛直な層を成し、前記意匠層から離れた部分では粒径の大きい前記粉砕物と適度の前記接着剤との樹脂混合物により前記粉砕物の粒子間の空隙を保持し、断熱性の優れた層を成すようにする工程と、
を備えた成形パネルの製造方法。
【請求項５】
意匠面を成す樹脂をシート状に成形する工程と、
発泡樹脂の粉砕物を複数の異なる粒径に選別する工程と、
選別した各々の前記粉砕物と前記意匠層を形成する樹脂の融点よりも低い融点の粉末状の接着剤を混合し、あらかじめ定めた粒径より小さい粉砕物の表面には前記接着剤を過剰に付着させ、前記あらかじめ定めた粒径より大きい粉砕物の表面には、前記接着剤を適度に付着させ、断熱層を構成する樹脂混合物を得る工程と、
断熱層を構成する樹脂混合物を得る工程と、
繊維を無秩序な配向状態で保持して成る不織布状のシートを成形する工程と、
前記意匠層を成すシート状の成形物上に前記不織布状のシートを載置し、前記樹脂混合物のうち、前記粒径の小さい樹脂混合物から順次散布し成形前駆体を形成する工程と、
前記成形前駆体を熱成形し、前記断熱層を、前記意匠層の近傍では粒径の小さい前記粉砕物と過剰の前記接着剤との樹脂混合物により剛直な層を成し、前記意匠層から離れた部分では粒径の大きい前記粉砕物と適度の前記接着剤との樹脂混合物により前記粉砕物の粒子間の空隙を保持し、断熱性の優れた層を成すようにする工程と、
を備えた成形パネルの製造方法。
【請求項６】
成形前駆体を成形する工程において、断熱層を構成する樹脂混合物を散布した後に、さらに繊維状物質を無秩序な配向状態で保持して成る難燃性のシートを前記樹脂混合物の上に載置することを特徴とする請求項５に記載の成形パネルの製造方法。
【請求項７】
意匠層を形成する樹脂をシート状に成形する工程と、
前記工程で得られたシートを熱成形して意匠層を成す成型品を得る工程と、
前記意匠層を形成する樹脂の融点よりも低い融点の粉末状の接着剤と発泡樹脂の粉砕物を混合して断熱層を構成する樹脂混合物を得る工程と、
前記工程で得られた前記樹脂混合物と前記樹脂混合物の表面に付着されない過剰な前記接着剤とを前記成型品内に充填する工程と、
前記成型品内に充填する工程で得られた前記樹脂混合物を充填した成型品に上下方向の微振動を付与し、前記粉砕物のうち小さい粒径の粉砕物を過剰の接着剤とともに前記意匠層近傍に沈降させ、表面に適度な前記接着剤が付着した粒径の大きな粉砕物を上方向に浮上させる工程と、
前記微振動を付与し、前記樹脂混合物を充填した成型品を熱成形し、前記断熱層を、前記意匠層の近傍では粒径の小さい前記粉砕物と過剰の前記接着剤との樹脂混合物により剛直な層を成し、前記意匠層から離れた部分では粒径の大きい前記粉砕物と適度の前記接着剤との樹脂混合物により前記粉砕物の粒子間の空隙を保持し、断熱性の優れた層を成すようにする工程と、
を備えたことを特徴とする成形パネルの製造方法。
【請求項８】
発泡樹脂の粉砕物が、断熱材を含む製品などから回収したものを粉砕したものを用いたことを特徴とする請求項４〜７のいずれかに記載の成形パネルの製造方法。
【請求項９】
請求項１〜３のいずれかに記載の成形パネル、または、請求項４〜８のいずれかに記載の製造方法によって得た成型パネルを、意匠層を成す熱可塑性樹脂の軟化温度よりも高い温度で加熱した後、前記意匠層の表面に押圧を加えて前記意匠層と前記断熱層との境界面に剪断力を生じさせ、その後、あらかじめ定められた温度まで冷却した後、衝撃的な振動を付与し、解体を行う成形パネルの解体方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、意匠性を有する成形パネルとその製造方法並びに解体方法に係り、さらに詳しくは発泡樹脂、特に廃棄された断熱材や緩衝材などの粉砕物を断熱層として使用した構造物の形成に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
環境保護を目的とした緩衝材、断熱材および構造材など、再利用が困難な使用済みの発泡樹脂成型品の処分量の減量、さらに廃棄または燃焼に供する際に発生する有害物質や有害ガスの発生を無くするため、これら発泡樹脂を有効活用または再利用する用途および技術が求められている。
【０００３】
なかでも、発泡ポリスチレンと発泡ウレタンは、軽量で緩衝特性、断熱特性に優れ、目的に応じた任意の密度と幅広い剛性が選択可能である上、安価で優れた成形性を有するなどの利点を備え、多種多様な製品の搬送時における梱包および緩衝材、冷蔵庫や住宅の断熱材、構造材として多く用いられている。
【０００４】
これら発泡樹脂のうち、断熱材や構造材を中心とする硬質の発泡体に関しては特開平８−２５８１６０号公報において、建材や冷蔵庫などの廃棄物から得た発泡ウレタンを２ｍｍの平均粒径に粉砕したものにイソシアネートなどの接着剤を混合して硬化させることによって得たスラブから任意の成型品を得ることにより、衝撃消音材や断熱材に再利用する方法を提案している。また、特開平１０−７８１９２号公報では真空断熱パネルの外殻内にて、大気圧を受けて変形するのを防止してその形状を維持する機能を有する芯材に前記方法によるスラブの切り出し品を用いることが述べられている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
これに対し、これら発泡樹脂の廃棄物を断熱材として製品に応用することが十分に達成されておらず、現状において、断熱を必要とする部位に成型品を貼り付けるか、または原料を散布して直接的に成形する手段によって成されている。
【０００６】
例えば、天井埋込型の空気調和機の意匠パネルの断熱について、特開平２−１５３７３０号公報には、意匠面を構成する塩化ビニルの成型品にポリエチレンシートを介してゴム系接着剤によって発泡ウレタンの裁断などによる加工品を貼り付ける方法を示しているが、工数が多くなって製造コストが高くつく上、意匠面を構成する成型品の材料には塩素原子が含まれて成るので、処理に支障を来すという問題点もある。
【０００７】
さらに、この問題を改善する為になされた特開平６−３２８５００号公報によれば、図１７に示すような空気調和機用パネルが提示されている。この従来の空気調和機用パネルは意匠面を構成する成型品に、ＡＢＳ樹脂などのスチレン系樹脂を用いた樹脂成型品３２を金型３３で固定した後に、発泡ポリスチレンなどの発泡樹脂３４を投入して発泡させ、前記成型品と一体化させたものであり、ここで用いる一連の材料には塩素原子が含まれず、工数が少なくなって製造コストが安くなるという利点を得ることが出来た反面、廃棄物の活用および製品廃棄の容易性に有効となる配慮が成されておらず、従って、当該部品を用いた製品の廃棄時においては、前記部品の成型品に用いた樹脂と発泡樹脂を分別するには機械的に引き剥がすことになり、単独材料としての回収率低下と過度な労力を必要とする状況を生むことになる。
【０００８】
本発明は上記課題を解決するためになされたものであり、廃棄された発泡樹脂などの粉砕品を活用して成型品である部品構造およびその製造方法を得ること、さらに得られた成型品に用いられた材料が再利用が可能な状態に容易に分別できる解体方法を得ることを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明の第１の発明に係る成形パネルは、任意に着色された樹脂を賦形して意匠面を形成する意匠層と、この意匠層の反意匠面上に散布され、前記意匠層を形成する樹脂の融点よりも低い融点の粉末状の接着剤と発泡樹脂の粉砕物を混合した樹脂混合物を熱成形により前記意匠層と一体化した断熱層と、を備え、前記断熱層は、前記意匠層の近傍では粒径の小さい前記粉砕物と過剰の前記接着剤との樹脂混合物を配設して剛直な層を成し、前記意匠層から離れた部分では粒径の大きい前記粉砕物と適度の前記接着剤との樹脂混合物を配設して前記粉砕物の粒子間の空隙を保持し、断熱性の優れた層を成すものである。
【００１０】
本発明の第２の発明に係る成形パネルは、意匠層と断熱層の間に、繊維を無秩序な配向状態で保持して成る不織布状のシートを備える。
【００１１】
本発明の第３の発明に係る成形パネルは、断熱層の意匠層と反対側の表面が、繊維状物質を無秩序な配向状態で保持して成る難燃性のシートと一体化して被われて成るものである。
【００１３】
本発明の第４の発明に係る成形パネルの製造方法は、意匠面を成す樹脂をシート状に成形する工程と、発泡樹脂の粉砕物を複数の異なる粒径に選別する工程と、選別した各々の前記粉砕物と前記意匠層を形成する樹脂の融点よりも低い融点の粉末状の接着剤を混合し、あらかじめ定めた粒径より小さい粉砕物の表面には前記接着剤を過剰に付着させ、前記あらかじめ定めた粒径より大きい粉砕物の表面には、前記接着剤を適度に付着させ、断熱層を構成する樹脂混合物を得る工程と、前記意匠層を成すシート状の成形物上に前記樹脂混合物のうち、前記粒径の小さい樹脂混合物から順次散布する工程と、前記工程で得られた樹脂混合物を散布したシートを熱成形し、前記断熱層を、前記意匠層の近傍では粒径の小さい前記粉砕物と過剰の前記接着剤との樹脂混合物により剛直な層を成し、前記意匠層から離れた部分では粒径の大きい前記粉砕物と適度の前記接着剤との樹脂混合物により前記粉砕物の粒子間の空隙を保持し、断熱性の優れた層を成すようにする工程と、を備える。
【００１５】
本発明の第５の発明に係る成形パネルの製造方法は、意匠面を成す樹脂をシート状に成形する工程と、発泡樹脂の粉砕物を複数の異なる粒径に選別する工程と、選別した各々の前記粉砕物と前記意匠層を形成する樹脂の融点よりも低い融点の粉末状の接着剤を混合し、あらかじめ定めた粒径より小さい粉砕物の表面には前記接着剤を過剰に付着させ、前記あらかじめ定めた粒径より大きい粉砕物の表面には、前記接着剤を適度に付着させ、断熱層を構成する樹脂混合物を得る工程と、断熱層を構成する樹脂混合物を得る工程と、繊維を無秩序な配向状態で保持して成る不織布状のシートを成形する工程と、前記意匠層を成すシート状の成形物上に前記不織布状のシートを載置し、前記樹脂混合物のうち、前記粒径の小さい樹脂混合物から順次散布し成形前駆体を形成する工程と、前記成形前駆体を熱成形し、前記断熱層を、前記意匠層の近傍では粒径の小さい前記粉砕物と過剰の前記接着剤との樹脂混合物により剛直な層を成し、前記意匠層から離れた部分では粒径の大きい前記粉砕物と適度の前記接着剤との樹脂混合物により前記粉砕物の粒子間の空隙を保持し、断熱性の優れた層を成すようにする工程と、を備える。
【００１６】
本発明の第６の発明に係る成形パネルの製造方法は、成形前駆体を成形する工程において、断熱層を構成する樹脂混合物を散布した後に、さらに繊維状物質を無秩序な配向状態で保持して成る難燃性のシートを前記樹脂混合物の上に載置するものである。
【００１７】
本発明の第７の発明に係る成形パネルの製造方法は、意匠層を形成する樹脂をシート状に成形する工程と、前記工程で得られたシートを熱成形して意匠層を成す成型品を得る工程と、前記意匠層を形成する樹脂の融点よりも低い融点の粉末状の接着剤と発泡樹脂の粉砕物を混合して断熱層を構成する樹脂混合物を得る工程と、前記工程で得られた前記樹脂混合物と前記樹脂混合物の表面に付着されない過剰な前記接着剤とを前記成型品内に充填する工程と、前記成型品内に充填する工程で得られた前記樹脂混合物を充填した成型品に上下方向の微振動を付与し、前記粉砕物のうち小さい粒径の粉砕物を過剰の接着剤とともに前記意匠層近傍に沈降させ、表面に適度な前記接着剤が付着した粒径の大きな粉砕物を上方向に浮上させる工程と、前記微振動を付与し、前記樹脂混合物を充填した成型品を熱成形し、前記断熱層を、前記意匠層の近傍では粒径の小さい前記粉砕物と過剰の前記接着剤との樹脂混合物により剛直な層を成し、前記意匠層から離れた部分では粒径の大きい前記粉砕物と適度の前記接着剤との樹脂混合物により前記粉砕物の粒子間の空隙を保持し、断熱性の優れた層を成すようにする工程と、を備える。
【００１８】
本発明の第８の発明に係る成形パネルの製造方法は、発泡樹脂の粉砕物が、断熱材を含む製品などから回収したものを粉砕したものを用いたものである。
【００２０】
本発明の第９の発明に係る成形パネルの解体方法は、請求項１〜３のいずれかに記載の成形パネル、または、請求項４〜８のいずれかに記載の製造方法によって得た成型パネルを、意匠層を成す熱可塑性樹脂の軟化温度よりも高い温度で加熱した後、前記意匠層の表面に押圧を加えて前記意匠層と前記断熱層との境界面に剪断力を生じさせ、その後、あらかじめ定められた温度まで冷却した後、衝撃的な振動を付与し、解体を行うものである。
【００２１】
【発明の実施の形態】
実施の形態１．
以下、図示の実施形態に基づき本発明を説明する。図１は本発明の請求項１に係る成型品である成形パネルを下から見た場合を示す斜視図であり、図２は図１の内部構造を示すＡ−Ａ断面図、図３は本発明の請求項４、１０に係る成形パネルの成形方法を示す製造工程図である。
【００２２】
本発明の成形パネル１について説明する。図１に示す態様は天井に吹き出し口を有する空気調和機に用いられるものであり、意匠面は任意に着色されて平滑性を有する面で構成され、反意匠面側には冷気の吹き出しに伴って成型品の温度が下がって意匠面が結露するのを防止する機能を備えた断熱材と、場合によっては機器本体への取り付け金具とが備えられている。
【００２３】
断熱材を備えた断熱層２は、図２の断面図で示す内部構造のように、意匠面を構成する成形パネルである意匠層３と接着して一体化し、さらに断熱層２と意匠層３とが接合する部位には、金具などの他の部品を、場合によっては成形パネル１との当接部に接着剤などを補助的に要しながら配することによって保持する機能を有する。
【００２４】
しかも、意匠層３上に備えた断熱層２は、意匠層３と一体成形したものであるから、熱の漏洩箇所となる継ぎ目を持つことなしに成形されて断熱の欠陥部がないので、張り合わせによって施工された断熱層２に比較して薄肉であってもよい。
【００２５】
次に、本態様に係る成形パネル１の製造方法を図３の製造工程図と図４に示す成形装置の概念図を用いて説明する。まず、未使用で任意に着色したＡＢＳ樹脂８を第１の押出機６で意匠層３となるＡＢＳ樹脂シート１０を形成する（Ｓ−１）。このＡＢＳ樹脂シート１０は、通常、無着色の樹脂重量に対して０．５〜１．５％の顔料を用いて着色に供して成る肉厚が１．４ｍｍであるが、意匠層３との積層に供する断熱層２が一定ではない着色むらや異なった色を呈することから、シートの肉厚をそのままにするか、場合によっては通常より厚くした１．８ｍｍにして隠蔽力を増加させる方法もある。
【００２６】
しかし、後の工程で、廃棄された冷蔵庫などから回収した発泡樹脂の粉砕物を含む樹脂混合物を裏打ちして補強効果が得られることから、顔料の濃度を通常より多い２．０〜５．０％を用いて濃い着色を備えたうえで肉厚を０．５ｍｍにまで薄肉化することによって、使用する未使用の樹脂量を削減と成形パネルの軽量化を両立させるとともに、環境保護を含めた種々効果が得られるので、好ましい。
【００２７】
一方、意匠層３と積層に供する断熱層２は、使用済みで廃棄に処された冷蔵庫などに含まれる断熱材である発泡樹脂を回収し、回転刃を備えたクラッシャーなどを用いて粉砕を行い、適度な大きさの粉砕物を得た（Ｓ−２）後、低融点で接着機能を備えた樹脂との混合物を得る（Ｓ−３）。ここで用いる発泡樹脂の粉砕物４は、５ｍｍ以下、好ましくは０．５〜２ｍｍの範囲ものを用いる。また、接着に供する樹脂は、意匠層３を形成する着色したＡＢＳ樹脂よりも低い融点を有することが必要である。もし、ここで融点が断熱層２よりも高い場合には、意匠面を成す意匠層３と積層したシートを熱成形する際に、製品の意匠面を成す樹脂の成形温度が過度に高くなるので、意匠面の光沢を損なわせたり変形させるなどの意匠性の低下を招くか、それらを防止するために熱成形後の冷却時間を長くするなどの不具合を招く。
【００２８】
以上のことから、断熱層２に用いる低い融点の樹脂としてはＥＶＡ樹脂(樹脂エチレン・酢酸ビニル共重合体樹脂)が好ましく、特に酢酸ビニル含有率が５〜７％のものは、接着性に優れて可とう性を有する性質を有するので、意匠層３と強固に積層して一体化する。しかも、本実施の形態における意匠性形パネルの意匠層３に用いるＡＢＳ樹脂と比較して２０〜４０℃の低い軟化点温度であるから、ＡＢＳ樹脂の熱成形条件を保持すれば、上述した如くの意匠面の光沢損失や変形などの意匠性の低下および成形時間の延長などの不具合を招くことがない。
【００２９】
次に、断熱層２に用いる発泡樹脂の粉砕物４と２０重量％以下で可能な限り少量のＥＶＡ樹脂５を含有する混合樹脂混合物を得るべく、第２の押出機９を用いて加熱下で撹拌混合するとともにシートの成形を行った（Ｓ−４）。このとき、押出機を用いた撹拌混合時の温度は、ＥＶＡ樹脂が溶融する１１０〜１７０℃が好ましく、１４０〜１５５℃が特に好ましい。もし、発泡樹脂の粉砕物４中の発泡樹脂は熱硬化性樹脂であるウレタン樹脂で形成されており、この温度条件下ではガラス転移温度を超えてゴム状形態を示しているので、第２の押出機９内での混合の際には発泡の気泡が容易に破壊されて内部のガスが排出されるようになるが、混練の過程でこのガスを押出機のガス排気を行うために設けられたベントなどから排出させず、樹脂混合物が発泡したシートとして得るようにすることが肝要である。
【００３０】
次に、上記方法によって得られた発泡樹脂の粉砕物４とＥＶＡ樹脂５が第２の押出機９によって混練されて発泡状態にある樹脂混合物から成る樹脂混合物のシート７を断熱層２とし、未使用で任意に着色したＡＢＳ樹脂８を第１の押出機６により成形したＡＢＳ樹脂シート１０を意匠層３とを積層した（Ｓ−５）積層シート１１を得る。Ｓ−４とＳ−５の両工程は、図４に示す成形機で同時に行なうが、この時、積層のために両シートを接着するロール１２による加圧は、前記樹脂混合物に含まれる気泡が独立した状態であるから、厚みを揃えるが如くの軽微なものであることが好ましく、押し出したシート厚さの１０〜２０％を圧縮する程度に調整した加圧力を付加することが好ましい。一方、第１の押出機６からシート状に押し出したＡＢＳ樹脂シート１０を、第１の冷却ロール１３でＥＶＡ樹脂を含む樹脂混合物と同等のシート表面温度に調整して前記組成物のシートと一体化することにより、両樹脂材料が十分に密着して積層した積層シート１１を得る。その後、さらに積層シート１１を第２の冷却ロール１４を用いて押圧を付与することによって層間が完全に固化して接着できるとともに、シート表面のうち、少なくとも着色したＡＢＳ樹脂シート１０の表面層が平滑となって優れた意匠性が確保できることになる。
【００３１】
このようにして得られた積層シート１１は、端辺をナイフおよびシャー１５などを用いて切除することによって成形パネルの成形に必要な任意の大きさの積層シート１１ａを得る（Ｓ−６）。
【００３２】
前記工程Ｓ−６で得られた積層シート１１ａは、真空および圧空、またはそれらを併用する熱成形方法によって意匠面を金型に押し付ける熱成形によって成型品である成形パネル１を得た（Ｓ−７）後、不要な部分を切断して排除を行うトリミングを行えば（Ｓ−８）、断熱性に優れた所望の意匠性形パネル１が得られる。
【００３３】
熱成形は、図５に示す真空・圧空併用成形機１６により行う。図５は真空・圧空併用成形機の断面図である。この真空・圧空併用成形機１６により、予備的に積層シート１１と金型１８の間にある真空箱１９内に給気することによって積層シートを予備的に延伸させることにより、肉厚の差異である偏肉が少なくなり、しかも、その後の金型１８からの排気とともに圧空箱２０への給気を同時に行うので、意匠層３の延伸を伴う成形によって断熱層２との間に剪断力が作用して両層が遊離するのを防止して一体化した状態を保持する上で好ましい。
【００３４】
次に、熱成形方法である真空・圧空併用成形について、図６の製造工程図を用いて以下に詳しく説明する。まず、前記積層シートの温度を意匠層３の軟化点をやや上回る温度にまで加熱（Ｓ−１１）する。このときの温度は１４０〜１７０℃であり、断熱層２に含まれるＥＶＡ樹脂は融点を超えて特に応力を付与せずとも自由に変形させる状態にあるが、決して流れ落ちることのないように酢酸ビニルの含有量や分子量の調整したものを用いることが肝要である。また、断熱層２が上面となるように真空・圧空併用成形機１６内の金型配置を設定しておくことも有効である。
【００３５】
次に、軟化点以上に昇温して軟化した積層シート１１ａに真空箱１９を備えた金型１８を当接させた後、真空箱１９内に排気管４１から空気を送り込んで積層シートを金型１８と反対方向に膨らませて適度な延伸を与えた後（Ｓ−１２）に、真空箱１９内の空気を排出して系内を減圧真空状態を得ることによって金型１８表面に第２層を密接させる（Ｓ−１３）。この成型品の形状は深い絞り構造でないので、成形（Ｓ−１３）時に積層したシートが剥離することはほとんどないうえ、積層シート１１ａの成形を行う前工程（Ｓ−１３）で加圧ロールを用いた押圧付与が十分であれば、これら一連の工程（Ｓ−１１、１２）にある加熱状態下で層間が剥離することはない。
【００３６】
しかし、形状の一部にでも複雑な構造を有したり、開口部が狭いなどして絞りが深くなる部分があったりすると、前記シートの下部にある意匠層３のＡＢＳ樹脂シートの延びが上部にある断熱層２である樹脂混合物のシートよりも速くなり、剪断力の発生に伴って層間が剥離することもあるので、金型１８と反対面の積層シート１１ａ上にある圧空箱２０に空気を送り込んで加圧すれば、成形工程（Ｓ−１３）における層間の剥離を防止する効果が得られる。また、上金型を設けて加圧することも有効であるが、複雑な形状には対応しにくい上にコスト上昇を招く。
【００３７】
さらに、金型１８に密着して賦形した積層シートは、変形を来すことのない温度にまで樹脂温度を冷却する（Ｓ−１４）ことによって、取出し時にかかる応力によって変形するのを防止するとともに、金型との離型時に意匠面である意匠層３が円滑に離脱して成型品表面が他の平滑性を転写した艶を確保でき、意匠性に優れた成型品を得る（Ｓ−１５）ことが出来る。
【００３８】
以上のように、廃棄された各種成型品から回収した発泡樹脂の粉砕物を好適に取込んで有効活用できる上、発泡樹脂の粉砕物同志の接触により形成した空隙と発泡樹脂が気泡内に保有するガスの分散によって新たに発泡した状態となり、また、低い軟化点を有する優れた接着性を有する樹脂シートを形成することができ、これを断熱層として意匠面を形成する成型品に積層して断熱機能を保有することができる。
【００３９】
また、発泡樹脂の粉砕物を含む樹脂混合物をシート状態にして意匠層を成す樹脂シートとともに一体化した積層シートを形成したので、従来の真空・圧空併用成形機を特別な改造を施すこと無しに用いることが可能である。しかも、積層シートは板状で安定した形態を成すので保管が容易であることから、樹脂混合物を得て積層シートを成形する一連の工程と成形パネルを成形する工程とを必ずしも連動させる必要がないので、材料の仕掛かり調整に関して都合がよい。
【００４０】
実施の形態２．
本発明の実施の形態に基づいて得られる意匠性形パネルの外観及び構造は実施の形態１の図１及び図２と各々同じであるので、以下、本発明の請求項５、６および１０に係る成形パネルの製造方法を図７に示す工程図及び図８に示す樹脂混合物の散布状態と成形方法の説明図を用いて説明する。
【００４１】
まず、包装用の梱包材や冷蔵庫などから回収した断熱材などに用いられている発泡ウレタンを、セルの壁を過度に壊すことなく、０．２〜１５ｍｍ、好ましくは１〜１０ｍｍの大きさの範囲に粉砕した（Ｓ−２１）後、これを複数の大きさの粒度に分級する（Ｓ−２２）。本態様では、３ｍｍを境界として微粒と粗粒に分級した。
【００４２】
次に、これとは別に接着剤である半硬化状態のエポキシ樹脂を調整しておき、これと前記の分級した発泡ウレタンの粉砕物４と混合する（Ｓ−２３）。ここで用いるエポキシ樹脂は微粉末状であるから、発泡ウレタンの粉砕物４同志が擦れて発生する静電気によって粉砕物４の粒子表面に均一に付着する状態が得られるとともに、後段の熱成形において賦形させる際の塑性変形に支障を来すことなしに円滑に行える上に、意匠層３に局部的で過度の応力を付与して変形を来すことのない低い融点と短時間の加熱で硬化が進行する高活性なものであることが好ましく、一例として、本実施の形態で用いた接着剤の組成を表１に示す。
【００４３】
【表１】
0004280947.tif 000002
【００４４】
以上の原料を用いた接着剤の製造方法を以下に述べると、まず、これらの原料を均一に混合後、例えばポリエチレンテレフタレートやアルミ箔などの耐熱性と柔軟性を有するシート上に薄く散布した後、これを９０℃の恒温槽中で１０分間の乾燥処理を行ってアセトンの除去と予備反応を進行させる。得られた接着剤である半硬化状態のエポキシ樹脂は非常に脆くて容易に粉砕できる状態にあるから、混合時には微粉末状態を確保できるので、必ずしも事前に粉砕を行う必要が無く、前記シートから剥がしたままの状態で用いることも可能である。
【００４５】
また、実施の形態１と同様に、室温状態にて粉末状態のホットメルト型の接着剤を用いてもよく、発泡ウレタンの熱変形温度以上の高温で接着機能を発現して緩衝材の成形に寄与しうるものであるパラフィン系、アミド系などのホットメルト型接着剤を用いることも有効である。しかし、発泡ポリスチレンなどの熱可塑性樹脂を備えた発泡樹脂の粉砕物をこれらホットメルト型の接着剤を用いて接着するには、粉砕物が溶融などの永久的な変形を来すこと無しに十分な接着性を得るうえで、発泡樹脂の熱変形温度よりも相当に低い融点のものしか使用できないという制約を生み、次工程である発泡樹脂粉砕物との混合時に前記発泡樹脂の表面に粉砕物同志の摩擦によって発生する静電気を利用して粉末状態で前記粉砕物表面に付着させる上で、低温状態を維持して行う必要があるなどの課題を残すので、先に述べた半硬化状態のエポキシ樹脂を用いることが好ましい。
【００４６】
以上に述べた接着剤である半硬化状態のエポキシ樹脂と工程（Ｓ−２２）で得られた分級済みの粉砕材とを、混合羽根を備えた混合機や回転ドラムなどを用いて行う。互いの粉砕粒子を接合させる上で、粉砕材の表面に静電付着に供する接着剤である半硬化状態のエポキシ樹脂の量は、ほぼ同重量を添加することで十分な効果が得られる。この混合時に発生する静電気によって粉砕物表面に吸着に付さない余剰の接着剤は、粗粒の粉砕物と混合した（Ｓ−２３ｂ）ものは排除するが、微粒の粉砕物と混合した（Ｓ−２３ａ）ものは意匠層３に当接する断熱層２の空隙を少なくして剛性に優れた層を形成する上で有効に作用するので、そのまま前記散布に供した。
【００４７】
次に、未使用で任意に着色したＡＢＳ樹脂を押出し成形などによってシート状に形成（Ｓ−２４）した意匠層３を成す樹脂シート２１を別途に作成しておき、その反意匠側の面に、図８（ａ）に示す状態で発泡樹脂粉砕物と半硬化状態のエポキシ樹脂の混合物である樹脂混合物２２を、前記発泡樹脂粉砕物を含む発泡ウレタンの粉砕物のうち、分級して小さい粒子微粉を含むもの２３を散布した（Ｓ−２５ａ）後、大きい粒子粗粉を含むもの２４を散布した（Ｓ−２５ｂ。）次に、これを７０℃に加温した成形用の金型上に外周を固定した状態で載置し、予備加熱（Ｓ−２６）により１７５℃に昇温して意匠面側の層となる前記シートを図８（ｂ）に示すように、下金型１８ａにある空気を排気口２５から排気して真空成形を行う（Ｓ−２７）。このとき、樹脂混合物に含まれる半硬化状態のエポキシ樹脂は溶融するが、発泡樹脂の粉砕物の表面に付着しているのみであるから、決して前記シート上に流れ出すことが無い。従って、樹脂混合物は凹状になった前記真空成形によって凹状になった意匠面を成すＡＢＳ樹脂の意匠層３の上に滑り落ちるようにして留まる。
【００４８】
このように、予め分級した発泡ウレタンの粉砕物を含む樹脂混合物を使い分けた分散を行うことによって、下方位置にある意匠層３近傍に微粒粉砕物と過剰の接着剤との混合物を配設し、断熱層２側には粒子間の空隙を保持して断熱層２の密度を低くするように、粗粉粉砕物を適度に接着させる接着剤との混合物を配設できた。
【００４９】
このままの状態でエポキシ樹脂が完全硬化するまで保持しても断熱層２の形成を達成することは可能であるが、強度や脆さが不足して以降に行う空気調和機の製品組立工程における取り扱いを困難とする可能性がある。従って、次に、エポキシ樹脂の硬化を促すとともに意匠面に過度な温度上昇を来さないよう、８０〜１４０℃に調整した上、図８（ｃ）に示すように金型２６を反意匠面に散布した発泡樹脂粉砕物などの層に当接するまで下降させて、１ｋｇ／ｃｍ2以下、好ましくは０．２〜０．５ｋｇ／ｃｍ2の圧力を付与して当該層を圧縮する（Ｓ−２８）。この状態で１５分間の保持することによって、接着剤であるエポキシ樹脂が硬化して発泡樹脂の粉砕物２２の粒子同士が接触して形成される適度な空隙に対して、圧縮によって、過度の空隙を減容して互いの粒子を密着できると共にＡＢＳ樹脂シートにも圧接され、かつ表面の平滑性をも確保して固化して断熱層２を形成する。その後、成型品を取り出した後、図８（ｄ）に示す如く、不要な部分を切断して排除するトリミングを行えば（Ｓ−２９）、断熱性に優れた所望の意匠性形パネル１を得ることができる。
【００５０】
以上のように、半硬化状態のエポキシ樹脂を接着剤として、本来は廃棄物である断熱材などの発泡樹脂を粉砕した粉砕物を意匠面を形成する成型品の裏面に散布して簡易な真空成形によって空気調和機などの成形パネル１を得たので、結露防止の断熱層２の賦形工程が一度で済み、効率よく形成することができる上、熱成型時の熱を用いて接着剤を硬化して断熱層２を固化したので、意匠層２に再度の熱を付与する必要が無くなり、意匠層３の加熱による意匠性を低下させる不具合が生じない。
【００５１】
また、シート２１上に樹脂混合物２２を直接に載置して成形に供したので作業工程が簡素化できて効率化を達成できた。さらに、予め分級した発泡ウレタンの粉砕物を含む樹脂混合物２２を使い分けたので、意匠層３の近傍に微粒粉砕物と過剰の接着剤との混合物を配設して意匠層３の裏打ち材として剛直な層が形成して応力の付与によって変形を来し難い成型品を得ることができる。また、断熱層２には粗粉砕物が好適に接着して粒子間の空隙を保持して成るを得たので、密度が低く、断熱性能に優れる断熱層２を得ることができた。
【００５２】
なお、ここでは接着剤として半硬化状態のエポキシ樹脂を用いたが、意匠面を形成する樹脂に対して溶解やクレイジングなどの不具合を侵すことのない組成の接着剤であれば、液状のものを用いても良く、同様の効果が得ることができる。また、意匠層３を形成するＡＢＳ樹脂よりも低い融点の接着に供する樹脂であって、接着性に優れて可とう性を有するＥＶＡ樹脂のうち、好ましくは意匠層３に用いるＡＢＳ樹脂と比較して軟化点が２０〜４０℃もの低い温度である酢酸ビニル含有率が５〜７％の粉末状のものを接着剤として用いることが好ましい。
【００５３】
実施の形態３．
本実施の形態で述べる態様は、本発明の請求項１〜３および５、６、８に係るものであり、図９は本実施の形態を示す成形パネルの構造を示す断面図、図１０は製造方法を示す製造工程図である。
【００５４】
まず、本発明の成形パネル１について図９を用いて説明する。成形パネル１は反意匠面側にある断熱層２の表面部分および意匠面を成す意匠層３と前記断熱層２との当接面部分にガラス繊維の不織布２７を配設して一体化して成り、実施の形態２と比較すれば、発泡樹脂粉砕物と接着剤である半硬化状態のエポキシ樹脂の混合物である樹脂混合物を用いた場合の取り扱いが容易になると共に、断熱層２の表面部分を被うガラス繊維の不織布２７によって燃焼に対する耐性が向上するものである。
【００５５】
次に、図１０の製造工程図及び図１１に示す成形品の部材の配設と成形方法の説明図を用いて本発明に係る成形パネルの成形方法について以下に説明する。工程Ｓ−３１からＳ−３３は実施の形態２と同内容の工程であり、まず、使用済みで廃棄に処された冷蔵庫などに含まれる断熱材である発泡樹脂を回収し、回転刃を備えたクラッシャーなどを用いて粉砕を行い、０．２〜１５ｍｍの大きさの範囲の適度な大きさの粉砕物を得た（Ｓ−３１）。この発泡樹脂粉砕物を実施の形態１と同様に、表１で示す組成のエポキシ樹脂を加熱乾燥処理して得た半硬化状態の粉末とを混合羽根を備えた混合機や回転ドラムなどを用いて混合（Ｓ−３２）して前記粉砕物と前記接着剤の樹脂混合物を得る。さらに、任意に着色したＡＢＳ樹脂シートを別途に、押出し成形などによって形成（Ｓ−３３）した。
【００５６】
以降の工程が実施の形態２と異なる工程となる。まず、工程Ｓ−３３により作成した意匠面を成すＡＢＳ樹脂シートの反意匠側の面上に、別途に作成していた表１に示す組成の樹脂を含浸した後に乾燥させたガラス繊維の不織布を載置する。このガラス不織布は、表１に示す樹脂液にガラス繊維の不織布を浸漬（Ｓ−３４）した後、９０℃の恒温槽中で１０分間の乾燥処理（Ｓ−３５）を行って得たものなので、得られたシートはガラス繊維に非常に脆い半硬化状態のエポキシ樹脂が付着して成るプリプレグ２８であるから、脆くて硬い性状を呈する。
【００５７】
さらに、工程Ｓ−３３にて成形したＡＢＳの樹脂シート２１に載置したエポキシ樹脂含浸のガラス不織布２７を含むプリプレグ２８ａの上には、発泡樹脂粉砕物と半硬化状態エポキシ樹脂との混合物である樹脂混合物２２を約５ｍｍの厚さに散布（Ｓ−３６）した後、別のプリプレグ２８ｂを図１１（ａ）に示す如く載置し（Ｓ−３７）成形前駆体２９を形成する。この時、混合時に発生する静電気によって樹脂粉砕物の表面に吸着しない余剰の半硬化状態エポキシ樹脂を前記散布に供する必要はなく、むしろ、使用しないことによって、粒子間の空隙を確保して断熱層２の軽量化に寄与できる上に、本成型品が再度の廃棄物として処理されるときの解体性を損なうことがないので好ましい。
【００５８】
この成形前駆体２９は、１７５℃に加温した圧縮成形用の金型１８上に外周を固定した状態で載置して意匠面側の層となるＡＢＳ樹脂のシート２１が熱変形温度近傍にまで加温後に、図１１（ｂ）に示すように、金型１８の排気口２５より金型１８内の空気を排気して前記前駆体を吸引して賦型するとともに、上金型２７を下降させて２ｋｇ／ｃｍ2以下、好ましくは０．５〜１ｋｇ／ｃｍ2の圧力を付与して圧縮することによって断熱層２を賦形する（Ｓ−３８）。１５分間の圧力を保持した状態を確保することにより、廃棄された発泡樹脂を含む粉砕物と接着剤であるエポキシ樹脂を混合した樹脂混合物２２が硬化して固化する。その後、金型温度を、好ましくはエポキシ樹脂の熱変形温度以下である１３５℃以下、さらに好ましくは意匠面側の層となるＡＢＳ樹脂の熱変形温度である９５℃以下まで低下させた後に成型品を取り出した後、不要な部分を切断して排除するトリミングを行えば所望する成形パネルが得られる（Ｓ−３９）。
【００５９】
このとき、成型品の周端部にある折り返し形状に相当する領域部分にまで前記樹脂混合物を載置することが望ましいが、作業の精度を踏まえれば、若干量が該領域部分を超える方が好ましい。前記領域部分を超えた樹脂混合物は、意匠層３を成すＡＢＳ樹脂シートが真空成形によって凹状を成す状態に至る段階で、成型時のＡＢＳ樹脂シートが曲折して端辺が立ち上がった際に意匠面方向に落下して断熱層２内に収まる。もし、前記領域部分を超えない樹脂混合物の量であれば、端部には相応の未充填部分が発生することになる。
【００６０】
この圧縮成形によって、発泡樹脂粉砕物の粒子同士およびガラス不織布と発泡樹脂粉砕物が密着すると共にＡＢＳ樹脂シートへも圧接されることになる。さらに、発泡樹脂粉砕物との混合およびガラス不織布への含浸に供した半硬化状態のエポキシ樹脂は、その融点である７０℃以上の圧縮成形の温度条件下で保持されたので、液状を呈して流動し、発泡樹脂粉砕物およびガラス不織布の密接した部分が適度に加圧された状態を得て硬化が進行するので、優れた接着性を確保できる。しかも、この状態はＡＢＳ樹脂のシート表面との相関においても同様に挙動するから、意匠面とも同様の優れた接着性を得て一体化して、意匠層表面に優れた補強効果を与えることができる。
【００６１】
また、本実施の形態で得られた成型品には、エポキシ樹脂の熱変形温度以下の金型温度で成形品を取り出したので、金型からの取り出しに係る応力を受けたとしても成型品に変形を来すことが無く、さらに、ＡＢＳ樹脂の熱変形温度以下の金型温度で成形品を取り出した場合には意匠面に優れた光沢を得ることができた。
【００６２】
以上のように、意匠面を形成する成型品の裏面に本来は廃棄物である発泡樹脂を有効に活用し、これの粉砕物を固化して形成した断熱層２を備える成形パネル１が意匠面を成す樹脂シート上に載置して真空を応用した成形法によって意匠性を低下させることなく、簡易で効率よく結露防止の断熱層２を形成することができる。また、密度が０．０３から０．０４ｇ／ｃｃ程度の非常に軽量な発泡樹脂の粉砕物を飛散させること無しに取り扱いことができる上に、断熱層２の表面に不燃物であるガラス繊維の不織布２７で覆ったことによって難燃性を向上した成型品を得ることができる。
【００６３】
なお、ここでは接着剤として半硬化状態のエポキシ樹脂を用いたが、図９の断面図に示す意匠層３に対して溶解やクレイジングなどの不具合を侵すことのない組成の接着剤であれば、液状のものを用いても良く、同様の効果を得ることができる。
【００６４】
また、意匠層３を形成するＡＢＳ樹脂よりも低い融点で接着に供し、しかも、接着性に優れて可とう性を有するＥＶＡ樹脂のうち、好ましくは意匠層３に用いるＡＢＳ樹脂と比較して軟化点が２０〜４０℃もの低い温度である酢酸ビニル含有率が５〜７％の粉末状のものを接着剤として用いても良い。この場合、断熱層２と意匠層３の当接面および断熱層２の表面部分に配設するガラス繊維の不織布２７にはエポキシ樹脂を含浸させたものを用いても良いが、再利用時に残存していても差し支えないように同種の樹脂を用いることが好ましく、ＥＶＡ樹脂の粉末を付着させるなどして過剰の樹脂を備えた状態で熱成形に供することによって、強固に一体化して成るものようにすることが好ましい。
【００６５】
もし、用いたＥＶＡ樹脂の熱変形温度が本成形パネル１を用いる、例えば空気調和機において、使用する温度に近いために所望する強度が得にくい場合、ＥＶＡ樹脂の酢酸ビニル成分量を低下させるなどすれば、高い熱変形温度のものを得ることができ、さらには意匠面に用いる樹脂の耐熱性を向上したものに代替するなどして対応しても良く、ここで使用する樹脂の種類に限定するものではない。
【００６６】
また、本実施の形態では剥離に供する層間シートにガラス繊維の不織布を反意匠面側の層を包み込むようにして用いたが、難燃性を要しないものであれば断熱層２を被う難燃性のシートを用いずとも、またガラス繊維を他の繊維に替えたシートを使用してもよい。
【００６７】
実施の形態４．
本実施の形態で述べる態様は、本発明の請求項７、８に係るものであり、図１２は本実施の形態を示す成形パネルの内部構造を示す断面図、図１３は製造工程図である。
【００６８】
まず、本発明の成形パネル１の構成を図１２を用いて説明する。樹脂の熱成形や鋼板などの金属の絞り加工などによって得た意匠層３を成す成型品３０の内部に、発泡樹脂の粉砕物が接着剤を介して固化されて、断熱層２として充填されている。しかも、その発泡樹脂の粉砕物は、意匠層３の表面および下部方向に小さい粒子２３が多くの接着剤を含んで気孔の少ない状態にあり、反意匠面である上部方向にある断熱層２には大きな粒子２４が互いが接して形成する空隙を保持して最小限の接着剤量と多くの気孔を備えて、保持されている。
【００６９】
次に、本発明に基づく成形パネルの製造方法を、図１３に示す製造工程図を用いて説明する。まず、冷蔵庫などから回収した断熱材である発泡ウレタンを粉砕する（Ｓ−４１）。ここで、粉砕して得られた発泡樹脂の粉砕物は、意匠層３を成す成型品の内部に無理なく分散できる大きさの０．５〜１０ｍｍの範囲の大きさが好ましく、その粒度分布は、範囲の中心に最も含有率が多い正規分布を有して成ることが特に好ましい。
【００７０】
一方、これとは別に接着剤の一例として実施の形態１で用いた表１に示す如くの接着剤の組成を有する半硬化状態のエポキシ樹脂を調整し、これと混合する（Ｓ−４２）。このエポキシ樹脂粉末は、静電気によって粉砕物４の表面に付着して低温で溶融するとともに短時間の加熱で硬化が進行する高活性を成すように触媒であるイミダゾール・２２４ＭＺの量を任意に調整したものである。
【００７１】
また、本態様にて用いた冷蔵庫の断熱材である発泡ウレタンのような熱硬化性樹脂の発泡樹脂を用いる場合には樹脂の分解に至らない高温での接着が可能であるから、室温状態において粉末状態であるホットメルト型の接着剤を用いてもよく、パラフィン系、アミド系などのホットメルト型接着剤を用いることも有効である。  しかし、発泡ポリスチレンなどの熱可塑性樹脂を備えた発泡樹脂の粉砕物をこれらホットメルト型の接着剤を用いて接着するには、粉砕物が溶融などの永久的な変形を来すこと無しに十分な接着性が得られるよう、発泡樹脂の熱変形温度よりも相当に低い融点のものを用いることが好ましく、先に述べた半硬化状態のエポキシ樹脂のほかにＥＶＡ共重合体樹脂等が好ましい。
【００７２】
次に、（Ｓ−４１）で得られた粉砕材とほぼ同重量の上述した接着剤である半硬化状態のエポキシ樹脂を、混合羽根を備えた混合機や回転ドラムなどを用いて混合し、この時に発生する静電気によって発泡樹脂粉砕物表面に吸着しない余剰の半硬化状態エポキシ樹脂も前記散布に供した。
【００７３】
これとは別に、未使用で任意に着色したＡＢＳ樹脂である押出機などを用いてシート状に形成した（Ｓ−４３）後、これを真空成形などによって、意匠層３を形成すべく、任意の形状に賦形する（Ｓ−４４）ことにより、意匠層３を成す樹脂成型品２９を得た。
【００７４】
この時に用いる意匠層３を成すシート用材料は、意匠層３に当接する断熱層２が不定な着色の状態色むらや異なった色を呈するを備えるために隠蔽力を増加させて用いる必要があるが、発泡樹脂の粉砕物を含む樹脂混合物を裏打ちして補強効果が得られることを活用して使用する未使用の樹脂量を削減するとともに成形パネルの軽量化を両立させることを狙いとし、濃い着色を備えるために顔料の添加量を通常よりも多くしたうえで肉厚を薄肉化した。
【００７５】
また、意匠層３を成す樹脂成型品３０の成形方法は、必ずしも真空成型法を用いる必要が無く、射出成形によってもよく、この場合には工程Ｓ−４３とＳ−４４をまとめた単一の工程で済むうえに、成形のサイクル時間が短いという利点がある。
【００７６】
次に、前記工程で得られた意匠層３を成す樹脂成型品３０に、発泡樹脂の粉砕材と接着剤を混合した樹脂混合物を投入した（Ｓ−４５）。樹脂混合物の充填量は、発泡樹脂の粉砕物を適度に圧縮することにより、均一で平滑な状態が得られるとともに圧縮強度の上昇を醸し出すことが出来ることが好ましく、概ね、次式によって求めることができる。
【００７７】
αＶ＝Ｗ１／Ｄ１＋Ｗ２／Ｄ２  ・・・  （１）
Ｗ  ＝Ｗ１＋Ｗ２  ・・・・・・・・  （２）
ここで、      Ｗ  ；発泡樹脂の粉砕物４と接着剤の混合物の投入量（ｇ）
α  ；過剰充填率
Ｖ  ；断熱壁体の外殻内容積（Ｌ）
Ｗ１；発泡樹脂粉砕物４の混合物中重量（ｇ）
Ｄ１；発泡樹脂の密度（ｇ／Ｌ）
Ｗ２；接着剤の混合物中重量（ｇ）
Ｄ２；接着剤の硬化後の密度（ｇ／Ｌ）
【００７８】
上記の式によれば、αが１の場合には発泡樹脂が殆ど圧縮されることがないので、軽量ではあるが強度に劣るものしか得られない状態になり、αを１以上にすれば、密度上昇に伴って優れた圧縮強度を醸し出すことが出来る。従って、本実施の形態における断熱層２の場合には、このときのαの値を、１．３〜２．０の範囲に設定することが好ましい。
【００７９】
次に、意匠面が下に位置にする金型に対して、上下方向の衝撃的な微振動を付与する（Ｓ−４６）ことにより、前記粉砕混合物が安定位置に納まるように適度な移動を来たして最密な状態で充填するとともに、比重差によって各々の原料が浮沈して移動する。つまり、過剰の接着剤とともに小さい粒径の発泡樹脂の粉砕材が意匠層３に当接して沈降して強固な層を形成しうる状態が得られ、表面に付着する接着剤を過度に含有しない粒径の大きな粉砕材が上方向に浮上して集積して粒子間に空隙を備えた状態が得られる。
【００８０】
このようにして得た前記粉砕組成物が収納された前記嵌合品を、加熱が可能なプレス機などの平板間に保持して加熱圧縮を行うことによって成形パネルのにおける断熱層２を成形する（Ｓ−４７）。この工程における手順を詳述すると、まず、成形温度である平板の温度を、発泡樹脂が発泡ウレタンなどの熱硬化性樹脂で構成されている本実施の形態の場合、その樹脂の熱変形温度から３０℃以内の高い温度で行うことが好ましい。また、別な態様である発泡ポリスチレンなどの熱可塑性樹脂を発泡樹脂の粉砕物とした場合には、前記熱可塑性樹脂の熱変形温度と同等以下に止める。次に、（Ｓ−４６）で得た適度な粒度と接着剤の含有率に分布を有する樹脂混合物を充填した意匠層３の成型品をこの平板間に挿入し、接着剤が硬化に至らずに流動性を保持する条件である２〜２０分間、好ましくは５〜１０分間の加温をした。
【００８１】
接着剤は前記加温によって溶融状態に至っているので粉砕物の表面に濡れやすくなり、加圧によって粉砕物の粒子形状が変形して大きな接着面積を確保する。このとき、セル内にあったガスが系内に留まることなしに系外に排出するので、前記ガスを円滑に排出できるようなガス抜きを金型に設ければ、得られた断熱層２の内部にボイドなどの表面板の意匠を損なうような空隙を生成することがなく、従って成形パネルに平滑な表面が確保できるので、好ましい。
【００８２】
その後、前記嵌合品を０．２〜２ｋｇ／ｃｍ2、好ましくは過度に発泡樹脂の変形を招くことのない０．５〜１ｋｇ／ｃｍ2の圧力で加圧する。前記圧力で平板間に保持することによって、発泡樹脂の粉砕物が有する構造上の欠陥部分や最密充填に至らない部分が永久変形を来して、これ以上の変形を難い状態が確保できるので、成形後の冷却や使用中の温度変化によって凹凸などの変形を来すようなことが少なくなる。
【００８３】
このとき、粉砕組成物が発泡ポリスチレンなどの熱可塑性樹脂を備えたものであれば、表面板の温度を熱変形温度以上、さらには融点近傍にまで上昇させることによって表面板近傍にあるセルを容易に押し潰すことができるので、上述したような、意匠層３との当接部分により一層の剛直で圧縮変形を来し難い高密度の層を形成するとともに、断熱層２には低密度のままで断熱性能に優れる発泡樹脂を備えた層を備えることができるので有効である。
【００８４】
以上の加熱および加圧状態を１０〜３０分保持した後、発泡樹脂の熱変形温度以下、好ましくは熱変形温度から２０℃以上の低い温度にまで冷却した後に製品を取り出し、その後、不要な部分を切断して排除するトリミングを行えば所望する成形パネルが得られる（Ｓ−４８）。
【００８５】
以上に述べたように、粒度分布を有する発泡樹脂の粉砕物と粉状の接着剤からなる樹脂混合物を、意匠層３に相当する成型品内に投入したものに微振動を付与した後に固化して断熱層２を形成したので、粉砕物の大きさと接着剤の含有率に分布を生じて意匠層３に当接する断熱層２には小さい粒子と接着剤を多く含むようにして裏打ちになる断熱層２が補強効果になるので、未使用の樹脂を少なくして薄い意匠層３を備えても優れた強度と意匠性を備えた成形パネルを得ることができる。また、断熱層２には粉砕物同士を接着に供するのみの最小量であるから適度な空隙を保持して断熱性と軽量化に寄与できる。
【００８６】
また、接着剤に粉末状の樹脂を用いたので、発泡樹脂の粉砕物との混合時に生じる静電気によって前記粉砕物の表面に吸着されて安定保持されるほか、樹脂混合物の状態にした場合の容易な取り扱いを確保することができる。
【００８７】
なお、本実施の形態では樹脂成型品を意匠層３として用いたが、これに替えて鋼板などの金属を折り曲げたり絞るなどして得た加工品を持ちても良い。
【００８８】
もし、用いたＥＶＡ樹脂の熱変形温度が本成形パネルを用いる、例えば空気調和機において、使用する温度に近いために所望する強度の発現が困難であれば、ＥＶＡ樹脂の酢酸ビニル成分量を低下させるなどすれば、高い熱変形温度のものを得ることができ、さらには意匠面に用いる樹脂の耐熱性を向上したものに代替するなどして対応しても良く、ここで使用する樹脂の種類に限るものではない。
【００８９】
実施の形態５．
本実施の形態で述べる態様は、使用を完了して廃棄物として供される成型品の廃棄方法を示すものであり、実施の形態３の手段によって反意匠面側に発泡樹脂の粉砕物を含む断熱層２を形成した成型品のうち、特に発泡樹脂粉砕物を低融点の樹脂であるＥＶＡ樹脂によって固化した断熱層２を備えた使用済みの成形パネルを解体する方法について、以下に説明する。
【００９０】
解体は、意匠面を構成する成形樹脂と反意匠面を構成する発泡樹脂混合物の各々が再利用可能な形態に分離することを目的としたものである。まず、実施の形態３にて得た成形パネルを加熱することによってＥＶＡ樹脂を軟化させるが、この時の温度はＥＶＡ樹脂の軟化点である６０〜７０℃を上回る温度が好ましく、意匠層３を成すＡＢＳ樹脂の軟化温度以下にすることが特に好ましく、従って、１００℃近傍に調整した。ＥＶＡ樹脂の軟化によって層間の接着強度が急激に低下するので、容易に引き剥がすことが可能になる。
【００９１】
両層の引き剥がしに関してはヘラなどの工具を用いる方法もあるが、図１４に示すように、引き剥がしの面が直角以下の適度な角度を成して配設方向から引張るようにして両層間に配設したガラス繊維の不織布２７を持ち上げれば、使用済み成型品から発泡樹脂粉砕物とＥＶＡ樹脂の樹脂混合物から成る断熱層２を保持した状態でゆっくりと意匠層３を成す成型品から剥離させることができる。この方法によれば、折り返した面にある粉砕された発泡樹脂が圧縮されるとともに剥離に供するガラス繊維の不織布２７を備えた面が引っ張られるので、平面状態に戻ろうとする応力が剥離面に対して引っ張り応力として意匠層３と断熱層２の当接部分に付加し、決して、無理に引き剥がすような挙動を有して局部的に集中する過度な応力を付与させることがないので、安定して両層が自然に剥離する挙動を付与できる。
【００９２】
しかも、意匠層３と断熱層２の当接部分にはガラス繊維２７を介して一体化されて成るので、ＥＶＡ樹脂が剥離の際に引っ張られても、過度の伸び量を有して剥離を阻害することがないので、長い時間を要して過剰に引っ張るなどする必要が無く、従って熱変形温度に近い温度にまで加温されたＡＢＳ樹脂から成る意匠面がクリープ的な変形を来たして発生する凹凸が抑制できるので、好ましい。
【００９３】
しかも、このときに用いたガラス繊維２７は不定形で無配向な状態の不織布状を形成して配設されているので、局部的な引っ張りの応力や方向の違いに対しても容易に追随して移動し、剥離に係る応力を均一化して剥離部分に付与できるので、一層の前記凹凸の発生を抑制できる。
【００９４】
以上の方法によって意匠性形パネルの解体をすれば、得られた各層を容易に再度の利用に供することが可能になる。つまり、本方法によって回収した意匠面を形成するＡＢＳ樹脂の層３には、殆どＥＶＡ樹脂やガラス繊維の不織布に含浸したエポキシ樹脂などの反意匠面にある樹脂が付着すること無しに回収することができるので、本成型品をこのまま再度の利用に供したり、さらに破砕して同様な成型品をを再度に得ることも可能である。一方の断熱層２にあった発泡樹脂の粉砕物を含む樹脂混合物については、ガラス不織布２７を容易に引き剥がすことができるが、剥離時などにかかる応力によって変形を来しているから、そのままの形状での再利用は困難であるが、適度な大きさに粉砕するなどをすれば、再度の利用に供することが可能である。
【００９５】
さらに、この剥離時にガラス繊維などの不織布２７を介さずに、しかも機械的応力を用いて強制的に剥離を行うることは、接着力の分布がもたらす剥離応力の差異に対応して一定の速度で剥離することができず、従って、僅かではあるが筋状の凹凸が形成されることもあった。  もし、上述した方法を用いること無しに意匠層３と断熱層２を剥離させるような場合には、端辺をわずかに持上げて剥離したことによって形成した空隙内に圧縮空気を封入して剥離面を拡大していく方法を用いることも有効である。
【００９６】
実施の形態６．
本実施の形態は、実施の形態２から実施の形態４にて得た成型品のうち、特に、前記成型品の断熱層２が発泡樹脂粉砕物に半硬化状態のエポキシ樹脂を混合して固化したものを、意匠層３に裏打ちした態様の成形品が使用を完了して廃棄物として供された後に、再度の利用に供することのできる廃棄方法であり、使用材料の分離と分別を行う方法に関するものである。
【００９７】
以下に図１５の工程図を用いて説明する。まず、実施の形態２から４のいずれかで得た成形パネル１の意匠層３を形成するＡＢＳ樹脂の軟化を超える１３０〜１５０℃まで加熱する（Ｓ−５１）。この加熱によって、意匠層３は流動に至らずに適度な反発力を有するゴム状態を呈する軟化状態を呈しているのに対して、断熱層２は発泡断熱材の粉砕物とエポキシ樹脂は剛直で、もろい状態を保持したままにある。
【００９８】
次いで、熱せられた成形パネル１を図１６の概念図に示すように、粉砕した発泡樹脂と接着剤であるエポキシ樹脂との樹脂混合物から成る断熱層２を意匠層３表面からローラ３１などを用いて押圧を加えて凹状の変形を与える（Ｓ−５２）。これによって、熱可塑性樹脂であるＡＢＳ樹脂との界面に剪断力が加わって、その大半の部分に剥離が生じる。これを、ＡＢＳ樹脂のガラス転移温度よりも低い６０〜８０℃にまで冷却後、例えば、表面が柔らかいハンマーで打撃するなどをして衝撃的な振動を付与（Ｓ−５３）すれば、意匠面を形成するＡＢＳ樹脂と反意匠面を成す断熱層２である発泡樹脂粉砕物を含む樹脂混合物およびガラス繊維の不織布が完全に剥離する。
【００９９】
ここで、意匠面が鋼板の折り曲げなどによって加工された成形品で構成されている成形パネルなどの場合、工程（Ｓ−５１）で示した成形パネルへの加熱を行わず、鋼板に加える押圧を大きくすることによって凹状の変形を与えることができるので、発泡樹脂を含む樹脂混合物との界面に剪断力が発生して剥離することができる。
【０１００】
次に、剥離した発泡樹脂粉砕物を含む樹脂混合物とガラス繊維の不織布に対しては、同様の方法にて表面が柔らかいハンマーで打撃するなどをして衝撃的な振動を付与（Ｓ−５４）することによって、発泡樹脂粉砕物を含む樹脂混合物とガラス繊維の不織布をも分離できる。さらに、剥離した樹脂混合物については、簡易な羽根状の撹拌機をもちいて剥離物同志を擦り合わせれば（Ｓ−５５）、エポキシ樹脂を任意に付着した発泡樹脂およびエポキシ樹脂との界面で粉砕物が容易に破砕され、場合によっては発泡体と樹脂の大きな比重差を活用して、例えば風力によって飛散する発泡体の回収をするなどして分別できる（Ｓ−５６）ので、発泡樹脂の粉砕物として再度の利用も可能である。
【０１０１】
以上の方法によって意匠性形パネルの解体を行えば、意匠層３と断熱層２の解体が容易にでき、得られた各層を容易に再度の利用に供することが可能になる。また、以上の方法によって分離した意匠層３を成すＡＢＳ樹脂や鋼板には、接着剤に用いたエポキシ樹脂が殆ど付着していないので、他の用途への転用も容易に行なうことができる。
【０１０２】
なお、以上のように、本発明の実施の形態では断熱性を備えて意匠層３への結露発生を抑制できる成形パネルおよびその成型方法について説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、例えば、建材や構造材などのパネル、さらに軽量で高剛性の断熱構造体として板材の中間に廃棄樹脂成型品の粉砕物を挟んで用いる手段など、従来のパネル状構造体の用途への代替え使用品への応用も可能であり、その要旨を脱し得ない範囲で種々変形して実施することができる。
【０１０３】
【発明の効果】
本発明の第１の発明に係る成形パネルは、任意に着色された樹脂を賦形して意匠面を形成する意匠層と、この意匠層の反意匠面上に散布され、前記意匠層を形成する樹脂の融点よりも低い融点の粉末状の接着剤と発泡樹脂の粉砕物を混合した樹脂混合物を熱成形により前記意匠層と一体化した断熱層と、を備え、前記断熱層は、前記意匠層の近傍では粒径の小さい前記粉砕物と過剰の前記接着剤との樹脂混合物を配設して剛直な層を成し、前記意匠層から離れた部分では粒径の大きい前記粉砕物と適度の前記接着剤との樹脂混合物を配設して前記粉砕物の粒子間の空隙を保持し、断熱性の優れた層を成すものであるので、異形構造を成した部分に対しても隙間無く施工できるので、断熱層の薄肉化が達成でき、また、意匠層は変形しにくく、断熱層は、密度が低く、断熱性能に優れたものを得ることができる。
【０１０４】
本発明の第２の発明に係る成形パネルは、意匠層と断熱層の間に、繊維を無秩序な配向状態で保持して成る不織布状のシートを備えたので、成型時に係る応力に対応して繊維の変形や移動を容易にでき、種々の任意な形状変形ができるので、当該成型品で破れるなどの欠陥がなく一体化して、意匠層の補強効果を増すことができる。
【０１０５】
本発明の第３の発明に係る成形パネルは、断熱層の意匠層と反対側の表面が、繊維状物質を無秩序な配向状態で保持して成る難燃性のシートと一体化して被われて成るので、表面層が燃え難くなり、難燃剤を用いなくとも難燃性を向上できる。
【０１０７】
本発明の第４の発明に係る成形パネルの製造方法は、意匠面を成す樹脂をシート状に成形する工程と、発泡樹脂の粉砕物を複数の異なる粒径に選別する工程と、選別した各々の前記粉砕物と前記意匠層を形成する樹脂の融点よりも低い融点の粉末状の接着剤を混合し、あらかじめ定めた粒径より小さい粉砕物の表面には前記接着剤を過剰に付着させ、前記あらかじめ定めた粒径より大きい粉砕物の表面には、前記接着剤を適度に付着させ、断熱層を構成する樹脂混合物を得る工程と、前記意匠層を成すシート状の成形物上に前記樹脂混合物のうち、前記粒径の小さい樹脂混合物から順次散布する工程と、前記工程で得られた樹脂混合物を散布したシートを熱成形し、前記断熱層を、前記意匠層の近傍では粒径の小さい前記粉砕物と過剰の前記接着剤との樹脂混合物により剛直な層を成し、前記意匠層から離れた部分では粒径の大きい前記粉砕物と適度の前記接着剤との樹脂混合物により前記粉砕物の粒子間の空隙を保持し、断熱性の優れた層を成すようにする工程と、を備えるので、意匠面を形成する成型品の裏面に本来は廃棄物である発泡樹脂を有効に活用して、これの粉砕物を固化して形成した断熱層を備える成形パネルを得ることができる上に、真空を応用した成形法によって意匠性を低下させることなく、簡易で効率よく結露防止の断熱層を形成することができる。また、意匠層の近傍に微粒粉砕物と過剰の接着剤の混合物を配設して剛直な層を形成できたので応力の付与によって変形を来し難い意匠層を得ることができ、また、断熱層には粗粉砕物が適度に接着して粒子間の空隙を保持して成るを得たので、密度が低く、断熱性能に優れる断熱層を得ることができる。
【０１０９】
本発明の第５の発明に係る成形パネルの製造方法は、意匠面を成す樹脂をシート状に成形する工程と、発泡樹脂の粉砕物を複数の異なる粒径に選別する工程と、選別した各々の前記粉砕物と前記意匠層を形成する樹脂の融点よりも低い融点の粉末状の接着剤を混合し、あらかじめ定めた粒径より小さい粉砕物の表面には前記接着剤を過剰に付着させ、前記あらかじめ定めた粒径より大きい粉砕物の表面には、前記接着剤を適度に付着させ、断熱層を構成する樹脂混合物を得る工程と、断熱層を構成する樹脂混合物を得る工程と、繊維を無秩序な配向状態で保持して成る不織布状のシートを成形する工程と、前記意匠層を成すシート状の成形物上に前記不織布状のシートを載置し、前記樹脂混合物のうち、前記粒径の小さい樹脂混合物から順次散布し成形前駆体を形成する工程と、前記成形前駆体を熱成形し、前記断熱層を、前記意匠層の近傍では粒径の小さい前記粉砕物と過剰の前記接着剤との樹脂混合物により剛直な層を成し、前記意匠層から離れた部分では粒径の大きい前記粉砕物と適度の前記接着剤との樹脂混合物により前記粉砕物の粒子間の空隙を保持し、断熱性の優れた層を成すようにする工程と、を備えるので、成型時に係る応力に対応して繊維の変形や移動を容易にでき、種々の任意な形状変形ができるので、当該成型品で破れるなどの欠陥がなく一体化して、意匠層の補強効果を増すことができる。
【０１１０】
本発明の第６の発明に係る成形パネルの製造方法は、成形前駆体を成形する工程において、断熱層を構成する樹脂混合物を散布した後に、さらに繊維状物質を無秩序な配向状態で保持して成る難燃性のシートを前記樹脂混合物の上に載置するので、非常に軽量な発泡樹脂の粉砕物を飛散させること無しに取り扱うことができる。
【０１１１】
本発明の第７の発明に係る成形パネルの製造方法は、意匠層を形成する樹脂をシート状に成形する工程と、前記工程で得られたシートを熱成形して意匠層を成す成型品を得る工程と、前記意匠層を形成する樹脂の融点よりも低い融点の粉末状の接着剤と発泡樹脂の粉砕物を混合して断熱層を構成する樹脂混合物を得る工程と、前記工程で得られた前記樹脂混合物と前記樹脂混合物の表面に付着されない過剰な前記接着剤とを前記成型品内に充填する工程と、前記成型品内に充填する工程で得られた前記樹脂混合物を充填した成型品に上下方向の微振動を付与し、前記粉砕物のうち小さい粒径の粉砕物を過剰の接着剤とともに前記意匠層近傍に沈降させ、表面に適度な前記接着剤が付着した粒径の大きな粉砕物を上方向に浮上させる工程と、前記微振動を付与し、前記樹脂混合物を充填した成型品を熱成形し、前記断熱層を、前記意匠層の近傍では粒径の小さい前記粉砕物と過剰の前記接着剤との樹脂混合物により剛直な層を成し、前記意匠層から離れた部分では粒径の大きい前記粉砕物と適度の前記接着剤との樹脂混合物により前記粉砕物の粒子間の空隙を保持し、断熱性の優れた層を成すようにする工程と、を備えたので、前記粉砕物の大きさと接着剤の含有率に分布を生じて意匠層に当接する断熱層には小さい粒子と接着剤を多く含むように配することができるので意匠層を補強する効果が得られるとともに、断熱層には粉砕物同士を接着に供するのみの最小量の接着剤を保持した態様によって適度な空隙を保持して断熱性と軽量化に優れた特性を確保した成形パネルを得ることができる。
【０１１２】
本発明の第８の発明に係る成形パネルの製造方法は、発泡樹脂の粉砕物が、断熱材を含む製品などから回収したものを粉砕したものを用いたので、廃棄物の有効利用ができる。
【０１１４】
本発明の第９の発明に係る成形パネルの解体方法は、請求項１〜３のいずれかに記載の成形パネル、または、請求項４〜８のいずれかに記載の製造方法によって得た成型パネルを、意匠層を成す熱可塑性樹脂の軟化温度よりも高い温度で加熱した後、前記意匠層の表面に押圧を加えて前記意匠層と前記断熱層との境界面に剪断力を生じさせ、その後、あらかじめ定められた温度まで冷却した後、衝撃的な振動を付与し、解体を行うので、容易かつ確実に各組成物を剥離できる上、再度の利用が可能な成形部材を回収することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の実施の形態１を示す成形パネルの斜視図である。
【図２】  図１のＡ−Ａ断面図である。
【図３】  本発明の実施の形態１の成形パネルの製造方法を示す工程図である。
【図４】  本発明の実施の形態１の成形パネルに係る樹脂シートを成形するのに用いる成型機の概念図である。
【図５】  本発明の実施の形態１の成形パネルの製造に係る熱成形を行うための真空・圧空併用成形装置の概念図である。
【図６】  図５の成形装置を用いた意匠性形パネルの成形の工程図である。
【図７】  本発明の実施の形態２の成形パネルの製造方法を示す工程図である。
【図８】  本発明の実施の形態２の成形パネルの製造に係る樹脂混合物の散布状態と成形方法を示す説明図である。
【図９】  本発明の実施の形態３の成形パネルの断面図である。
【図１０】  本発明の実施の形態３の成形パネルの製造方法を示す工程図である。
【図１１】  本発明の実施の形態２の成形パネルの製造に係る各部材の配設方法と成形方法を示す説明図である。
【図１２】  本発明の実施の形態４の成形パネルの断面図である。
【図１３】  本発明の実施の形態４の成形パネルの製造方法を示す工程図である。
【図１４】  本発明の実施の形態５の成形パネルの解体方法を示す概念図である。
【図１５】  本発明の実施の形態６の成形パネルの解体方法を示す工程図である。
【図１６】  本発明の実施の形態６の成形パネルの解体方法を示す概念図である。
【図１７】  従来の空気調和機用成形パネルの成形方法を示す説明図である。
【符号の説明】
１  成形パネル、２  断熱層、３  意匠層、４  発泡樹脂の粉砕物、１６  真空・圧空併用成形機、２１  樹脂積層シート、２２  樹脂混合物、２３  微粉砕物、２４  粗粉砕物、２７  難燃性ガラス繊維の不織布、３１  ローラ。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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