(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
引出しの前板が左右方向に位置ずれ自在に形成された引出し式キャビネットであって、上記の前板の裏面に、スリット状の貫通孔を有するプレートが貫通孔を前後方向に向けて固定され、このプレートに、上記の前板と引出しの本体部とを連結するための連結部材が、貫通孔を介して且つ貫通孔からの抜脱を防止させた状態で取り付けられ、上記の貫通孔が、端部を左右に離隔させると共に、長手方向にわたって連結部材と摺接自在に形成され、上記の前板と引出しの本体部とが、連結部材に外装されたコイルバネで圧接されていることを特徴とする引出し式キャビネット。
【請求項２】
請求項１記載の引出し式キャビネットであって、前板の裏面にプレートが固定されるのに代え、引出しの本体部の前側に、スリット状の貫通孔を有するプレートが貫通孔を前後方向に向けて固定されたことを特徴とする引出し式キャビネット。
【請求項３】
請求項１記載の引出し式キャビネットであって、貫通孔がＶ字状であることを特徴とする引出し式キャビネット。
【請求項４】
請求項２記載の引出し式キャビネットであって、貫通孔が逆Ｖ字状であることを特徴とする引出し式キャビネット。
【請求項５】
請求項１又は２記載の引出し式キャビネットであって、貫通孔が左右方向に延びた長孔状であることを特徴とする引出し式キャビネット。
【請求項６】
請求項５記載の引出し式キャビネットであって、貫通孔の端部に、連結部材が係合する切欠部が形成されたことを特徴とする引出し式キャビネット。
【請求項７】
請求項１乃至６の何れかに記載の引出し式キャビネットであって、連結部材がネジ又はボルトで形成されたことを特徴とする引出し式キャビネット。
【請求項８】
請求項１乃至７の何れかに記載の引出し式キャビネットであって、連結部材が左右一対形成され、この連結部材に対応して貫通孔が左右一対形成されたことを特徴とする引出し式キャビネット。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、引出し式キャビネットに関し、更に詳しくは引出しの前板を、左右方向に位置ずれ自在に形成した引出し式キャビネットに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、引出し式キャビネットを壁面にあてがって配置した場合、引出し方向に沿った側壁に出っ張り等の障害物があると、引出しを引き出せなかったり、引出すことができても壁面を傷つけたり、引出し自体を損傷させることがあった。
【０００３】
而してこの種の問題を解決するキャビネットとしては、従来、例えば引出しの移動に連動して引出しの前板を側方に移動させる手段を備えてなるものがある（例えば特開平９ー１６８４４３号公報参照）。
【０００４】
この従来品は、前板の移動手段をバネやリンクで形成し、バネの作用で引出しの前板を側方に移動させる仕組みであった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところでこの種のキャビネットは、同一性能、同一機能ならば、構造が簡単で違和感なく操作でき、安価な方がユーザーに好まれる。従ってこの種のキャビネットは、部品数が少なく、製造や組立て加工を簡単にでき、安価で、且つ違和感なく操作できるよう形成されているのが望ましい。
【０００６】
しかるに従来品は、上記の通り、バネやリンクを備え、バネの作用で前板を側方へ位置ずれさせる仕組みであったから、従来品によると、部品数が増加し、製造コスト、組立てコストが増大し、その結果製品価格が高くなるのを避けられなかった。
【０００７】
又従来品は、このようにバネの作用でリンクを介して前板を位置ずれさせる仕組みであるため、引出しの引出し操作、押し込み操作の際に、違和感を覚え易く、又応答性が悪い、という問題点があった。
【０００８】
本発明は、このような従来品の問題点に鑑み、提案されたものである。
従って本発明の技術的課題は、構造を簡単化して、部品数を減少させ、製造コスト、組立てコストの低廉化を可能にすると共に、引出し操作等を違和感なく、応答性良くできるよう形成した引出し式キャビネットを提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記の課題を解決するために、次のような技術的手段を採る。
【００１０】
即ち本発明は、図１等に示されるように、引出し１の前板１ａが左右方向に位置ずれ自在に形成された引出し式キャビネットであって、上記の前板１ａの裏面１ａ1に、スリット状の貫通孔４ａを有するプレート４が貫通孔４ａを前後方向に向けて固定され、このプレート４に、上記の前板１ａと引出し１の本体部１ｃとを連結するための連結部材６が、貫通孔４ａを介して且つ貫通孔４ａからの抜脱を防止させた状態で取り付けられ、上記の貫通孔４ａが、端部４ａ1を左右に離隔させると共に、長手方向にわたって連結部材６と摺接自在に形成され、上記の前板１ａと引出し１の本体部１ｃとが、連結部材６に外装されたコイルバネ１２で圧接されていることを特徴とする（請求項１）。
【００１１】
この場合本発明は、前板１ａの裏面１ａ1にプレート４が固定されるのに代え、図６、図７等に示されるように、引出し１の本体部１ｃの前側に、スリット状の貫通孔４ａを有するプレート４が貫通孔４ａを前後方向に向けて固定されるのでも良い（請求項２）。
【００１２】
この場合は、図７に示されるように、連結部材６を把手９の取り付け手段に共用できるだけではなく、前板１ａと本体部１ｃとの間隔を短くできるから、その分、本体部１ｃの有効スペースを拡張できるものである。
【００１３】
而して本発明の場合、貫通孔４ａは、端部４ａ1を左右に離隔させると共に、長手方向にわたって連結部材６と摺接自在に形成されるのであれば、その形状は任意である。貫通孔４ａの形状としては、具体的には図１に示されるようなＶ字状や（請求項３）、図６に示されるような逆Ｖ字状（請求項４）、或いは図１０に示されるように左右方向に延びた長孔状や（請求項５）、図１２に示されるように傾斜状に形成される場合がある。
【００１４】
貫通孔４ａをＶ字状や逆Ｖ字状に形成する場合は、振動や衝撃等の外力の作用で前板１ａが不用意に横方向に移動することを防止できる。又貫通孔４ａが、長孔状に形成される場合は、前板１ａの位置ずれ操作を簡単且つ楽にできる。なぜなら使用者は、把手９を持って前板１ａを単に側方に移動させることで済むからである。
【００１５】
而して貫通孔４ａを長孔状に形成する場合は、図１１に示されるように、貫通孔４ａの端部４ａ1に、連結部材６が係合する切欠部４ａ2を形成するのが好ましい（請求項６）。
【００１６】
この場合は、前板１ａの操作を、簡単化、容易化できるだけではなく、不用意に前板１ａが位置ずれすることを防止できるからである。なお図１１Ａは、プレート４を前板１ａの裏面１ａ1に固定させた本発明品（図１参照）における貫通孔４ａの他例である。又同図Ｂは、プレート４を本体部１ｃの前側に固定させた本発明品（図６参照）における貫通孔４ａの他例である。
【００１７】
又本発明の場合、連結部材６は、図１等に示されるように、ネジ又はボルトで形成されるのが好ましい（請求項７）。
【００１８】
なぜならこの場合は、前板１ａを位置ずれさせる必要があるときだけ、連結部材６を緩めて前板１ａを移動させることができるからである。換言すると、この場合は、引出し１の障害物１１（図２参照）が側壁３にない場所では、連結部材６を堅固に締めた状態で使用できるから、これによれば現場の状況に合わせて柔軟に対応できる、という利点がある。
【００１９】
又本発明は、図１等に示されるように、連結部材６が左右一対形成され、この連結部材６に対応して貫通孔４ａが左右一対形成されるのが好ましい（請求項８）。
【００２０】
この場合は、バランス良く、且つ安定した状態で前板１ａを位置ずれさせて、引き出すことができるからである。
【００２１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の好適な一実施形態を添付図面に従って説明する。
【００２２】
図１等において、１は引出しであり、１ａはこの引出し１の前板である。この前板１ａは、左右方向に位置ずれ自在に形成されている。この実施形態の本発明品は、図２に示されるように、流し台等のキャビネット２と、側壁３との隙間に配置される台所用キャビネットである。なお引出し１は、この実施形態では高さ調節自在の網かご１ｂを備え、縦長状に形成されている。
【００２３】
４は、スリット状の貫通孔４ａを有する例えば金属製のプレートである。このプレート４は、この実施形態では断面ハット状に形成され、上記の前板１ａの裏面１ａ1に、貫通孔４ａを前後方向に向けて、例えばネジ５で固定される。
【００２４】
６は、前板１ａと引出し１の本体部１ｃとを連結するための連結部材である。この連結部材６は、この実施形態では左右一対のボルトで形成され、プレート４に、貫通孔４ａを介して且つ貫通孔４ａからの抜脱を防止させた状態で取り付けられている。なお７はワッシャであり、８は連結部材６の端部に螺合されるナットである。連結部材６は、このナット８で貫通孔４ａからの抜脱が防止される。
【００２５】
上記の貫通孔４ａは、端部４ａ1を左右に離隔させると共に、長手方向にわたって連結部材６と摺接自在に形成されている。この貫通孔４ａは、この実施形態ではＶ字形に、且つ連結部材６に対応して左右一対形成されている。
【００２６】
９は、前板１ａの前面に設けられた把手である。１０は、この把手９の固定用ナットである。
【００２７】
又本発明は、図４、図８に示されるように、前板１ａと引出し１の本体部１ｃとが、連結部材６に外装されたコイルバネ１２で圧接されている。
図４に示される実施形態は、図３に示される本発明キャビネットの連結部材６にコイルバネ１２を外装させたものである。この場合は、前板１ａを位置ずれさせるとき、使用者は把手９を持ってコイルバネ１２の弾発力に抗して前板１ａを後方に押し付け、次いで横方向に位置ずれさせるものである。使用者が前板１ａを位置ずれさせた後、把手９に加えている力を抜くと、前板１ａと本体部１ｃとはコイルバネ１２の復元力で圧接される。
【００２８】
次にこの実施形態に係る本発明品の作用を、図５に従って説明する。図５は、図３のＶーＶ線における要部断面図であり、前板１ａを裏側から見た状態である。
【００２９】
使用者は、先ず把手９を持って前板１ａを斜め右上方（図５Ａの矢示方向）に持ち上げる。すると貫通孔４ａと連結部材６とが摺接しながら、前板１ａが斜め右上方に運ばれ、貫通孔４ａの下端位置に連結部材６が係合する（同図Ｂ参照）。
【００３０】
次に使用者は、前板１ａを、斜め右下方（同図Ｂの矢示方向）に引き降ろす。すると貫通孔４ａと連結部材６とが摺接しながら、前板１ａがほぼ自重で下降する。そして連結部材６が、貫通孔４ａの端部４ａ1に係合して停止する（同図Ｃ参照）。この結果前板１ａは、当初の位置から、距離Ｄだけ側壁３から移動する。
【００３１】
なおこの実施形態の本発明品は、連結部材６がボルトで形成されている。従ってユーザーは、障害物１１（図２参照）が側壁３にある場所に本発明品を配置するときだけ、前板１ａの位置ずれが可能になるよう、事前にボルトを緩めて配置し、前板１ａの位置ずれを必要としない場合は、連結部材６を緊締した状態で使用する。
【００３２】
以上の処において、本発明は図６、図７等に示されるように、構成されるのでも良い。なお上例と同一部材、同一箇所には同一番号を付し、詳しい説明は省略する。
【００３３】
この実施形態の本発明は、上例のように、前板１ａの裏面１ａ1にプレート４が固定されるのに代え、引出し１の本体部１ｃの前側に、スリット状の貫通孔４ａを有するプレート４が貫通孔４ａを前後方向に向けて固定されたものである。
【００３４】
この本発明の場合、連結部材６は、把手９を前板１ａに止め付ける止めネジとしての機能も有している。貫通孔４ａは、逆Ｖ字状（山形状）に形成され、左右一対の連結部材６に合わせて、プレート４に左右一対形成されている。
【００３５】
この実施形態の本発明は、前板１ａに固定した連結部材６は、本体部１ｃに固定したプレート４の貫通孔４ａに案内されるものである。従って前板１ａを位置ずれさせる場合は、先ず使用者は把手９を持って図９Ａの状態から、前板１ａを斜め右上方（同図Ａの矢示方向）に持ち上げる。
【００３６】
そして連結部材６が貫通孔４ａに案内されて貫通孔４ａの上端の屈曲位置に至ったら（同図Ｂ参照）、次に使用者は、前板１ａを斜め右下方（同図Ｂの矢示方向）に引き降ろす。この場合前板１ａは、自重を伴って下降し、連結部材６が貫通孔４ａの右側の端部４ａ1に至ると停止する（同図Ｃ参照）。この結果前板１ａは、当初の位置から距離Ｄだけ側壁３から右方向に移動する。
【００３７】
又図８に示される実施形態は、図７に示される本発明キャビネットの連結部材６にコイルバネ１２を外装させた例である。この場合は、把手９を持って前方に引き、コイルバネ１２を圧縮させた状態で前板１ａを移動させる。移動後、使用者が把手９から手を離すと、コイルバネ１２の復元力で本体部１ｃと前板１ａとが圧接されるものである。
【００３８】
【発明の効果】
以上説明したように本発明は、前板の裏面にプレートを固定し、このプレートに、貫通孔を介して連結部材を抜脱防止状に取り付け、貫通孔はその端部を左右に離隔させると共に、長手方向にわたって連結部材と摺接自在の状態に形成したものである。
【００３９】
従って本発明の場合は、前板を位置ずれさせる機構を少ない部品で形成でき、前板の位置ずれ機構を簡単化できるから、これによれば製造コスト、組立てコストを低廉化でき、又前板の引出し操作、押し込み操作を、違和感なく応答性良くできる。
又本発明の場合は、コイルバネの弾発作用で前板と引出しの本体部とを一体化できるから、引出し時の応答性が良くなるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明キャビネットの好適な一実施形態を示す要部斜視図である。
【図２】同上キャビネットの使用状態を示す要部斜視図である。
【図３】同上キャビネットの要部側面図である。
【図４】同上キャビネットの他の実施形態を示す要部側面図である。
【図５】Ａ、Ｂ、Ｃとも同上キャビネットの作用を説明するための要部背面図である。
【図６】同上キャビネットの他の実施形態を示す要部斜視図である。
【図７】図６のキャビネットの要部側面図である。
【図８】図６のキャビネットの他例を示す要部側面図である。
【図９】Ａ、Ｂ、Ｃとも図６のキャビネットの作用を説明するための要部正面図である。
【図１０】貫通孔の他の実施形態を示す要部正面図である。
【図１１】Ａは図１の本発明品における貫通孔の他例を示す要部正面図、Ｂは図６の本発明品における貫通孔の他例を示す要部正面図である。
【図１２】貫通孔の更に他の実施形態を示す要部正面図である。
【符号の説明】
１    引出し
１ａ  前板
１ａ1  裏面
１ｃ  本体部
４    プレート
４ａ  貫通孔
４ａ1  端部
６    連結部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
0004341148.tif 000009
【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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