(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
液槽の下部の一方側にバーナが配置された燃焼室を設けると共に、液槽内にその一方側から他方側に向けて垂直な一対の側面壁を有する複数の筒状の排気管を水平状態で配置し、前記燃焼室内の燃焼ガスを排気管内に流通させて液槽内の液体を加熱する液体加熱装置において、
前記排気管の垂直な両側面壁の内面に、燃焼ガスの流通方向である長手方向の略全域に亘って固着される固着部と該固着部の上下端部から水平方向に突出状態で一体形成された一対の側壁部からなる断面コ字状のフィンを固着すると共に、該フィンの両側壁部に前記長手方向と直交する所定間隔の複数のスリットを形成し、該スリット間の両側壁部を前記流通方向に向けて下流側が低くなる如く傾斜させることにより、フィン内を流れる燃焼ガスを下流側に向けて下方に指向させる燃焼ガス誘導手段を設けたことを特徴とする液体加熱装置。
【請求項２】
前記排気管は、一対の傾斜面を有する正面視三角形状の上面壁と、この上面壁に連設された一対の前記側面壁を有する管体を備えることを特徴とする請求項１記載の液体加熱装置。
【請求項３】
前記管体は、１枚のプレートの内面で前記両側面壁に相当する部分にフィンの固着部を予め固着し、前記上面壁の中間部分等を折り曲げてプレートの両端部を当接させることにより、正面視五角形状に形成されていることを特徴とする請求項２記載の液体加熱装置。
【請求項４】
前記フィンは、その側壁部の面積が下流側に向かうに従い大きくなる如く設定されていることを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載の液体加熱装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えばフライヤー、茹麺機等の液体加熱装置に係わり、特に液槽内の液体を効率良く加熱し得る液体加熱装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種の液体加熱装置としてのフライヤーは、例えば実開昭６１−５２１５２号公報に開示されている。このフライヤー１は、図７及び図８に示すように、本体２の上部に設けられた液槽３を有し、この液槽３内の高さ方向の略中間位置には、一端側３ａ（本体２の前方側）から他端側３ｂ（本体２の後方側）に向けて貫通する４本の円筒形状の排気管４が水平状態で配置されている。この排気管４内には、左右に傾斜して排気管４内を交互に十字形状に貫通する接続管５ａ、５ｂが、長手方向に所定の間隔を有して取り付けられている。
【０００３】
また、液槽３の一端側３ａの下部には、液槽３の前部を形成する水平壁６と垂直壁７及び水平壁６の前端に連設されたカバー８等からなる燃焼室９が設けられ、この燃焼室９内にはガスバーナ１０が配置されている。さらに、液槽３の排気管４下方の底部３ｃは前方側が低くなるように傾斜し、その前端部にはドレーンコック１１が設けられると共に、このドレーンコック１１下方の本体２内には、排油函１２が配置されている。
【０００４】
そして、このフライヤー１は、ガスバーナ１０の燃焼で発生する燃焼ガスが燃焼室９内に充満すると、液槽３の水平壁６を直接加熱して液槽３内の例えば油１３を加熱すると共に、燃焼ガスが排気管４内に進入して図８の矢印の如くその内部を流通し、排気筒１４から外部に排気される。
【０００５】
この時、４本の排気管４が液槽３内に水平状態で配置されていることから、この排気管４内を流通する燃焼ガスによって液槽３内の油１３が加熱されると共に、排気管４内に設けられた接続管５ａ、５ｂの熱伝導によっても液槽３内の油１３が加熱される。これにより、液槽３の排気管４より上部が高温部を形成し、排気管４より下部が低温部を形成して、高温部の油１３によって揚げ物が排気管４の上部に配置された網１５で低温部への落下が防止されつつ揚げられることになる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このフライヤー１にあっては、液槽３下部に４本の円筒形状の排気管４を水平状態で配置すると共に、この排気管４内に十字形状に接続管５ａ、５ｂを交互に合計６本配置している構造であるため、排気管４内を流通する燃焼ガスの排気管４に対する伝熱面積が小さく、ガスバーナ１０で液槽３内の油１３を効率良く加熱することができず、フライヤー１として十分な熱効率を得ることが困難であるという問題点があった。
【０００７】
また、排気管４内を流通する燃焼ガスの温度は、排気管４の燃焼室９側の入口が最も高く排気筒１４側の出口が最も低くなるが、上記のフライヤー１にあっては、排気管４内の直径方向でその長手方向に沿って略一定の間隔で合計６本の接続管５ａ、５ｂが設けられているのみであるため、排気管４内の燃焼ガスの温度勾配に沿った熱伝導を得ることが難しく、液槽３の特に前後方向における油１３の温度に差が生じ易いという問題点があった。さらに、熱交換部を形成する排気管４部に圧力損失が発生し易いため、その外形寸法が大きくなり清掃性やメンテナンス性の面でも劣るという問題点があった。
【０００８】
そこで、本出願人は、このような問題点を解決する液体加熱装置として、排気管の略垂直な側面壁内面に、その長手方向に沿って断面コ字形状やＬ字形状に形成され所定間隔のスリットを有するフィンを一体的に固着した液体加熱装置（特願平１０−３３３１４７号参照）を提案した。この液体加熱装置によれば、所定形状に設定されたフィンによって、従来例に比較して十分な熱効率を得ることができるのの、その後の鋭意研究により、排気管から排気される排気温度を十分に低くすることが難しいという新たな課題が判明した。
【０００９】
本発明は、このような事情に鑑み上記問題点と新たな課題を同時に解決することを目的としてなされたものであって、その目的は、液槽内に設けられる排気管の熱交換率を高めて、装置自体に十分な熱効率が得られると共にその排気温度を低くし得る液体加熱装置を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
かかる目的を達成すべく、本発明のうち請求項１記載の発明は、液槽の下部の一方側にバーナが配置された燃焼室を設けると共に、液槽内にその一方側から他方側に向けて垂直な一対の側面壁を有する複数の筒状の排気管を水平状態で配置し、前記燃焼室内の燃焼ガスを排気管内に流通させて液槽内の液体を加熱する液体加熱装置において、前記排気管の両側面壁の内面に、燃焼ガスの流通方向である長手方向の略全域に亘って固着される固着部と該固着部の上下端部から水平方向に突出状態で一体形成された一対の側壁部からなる断面コ字状のフィンを固着すると共に、該フィンの両側壁部に前記長手方向と直交する所定間隔の複数のスリットを形成し、該スリット間の両側壁部を前記流通方向に向けて下流側が低くなる如く傾斜させることにより、フィン内を流れる燃焼ガスを下流側に向けて下方に指向させる燃焼ガス誘導手段を設けたことを特徴とする。
【００１１】
このように構成することにより、バーナの燃焼によって発生する燃焼ガスは、燃焼室内から排気管内に進入して排気管内を流通し、この流通中において、排気管の左右もしくは一方の側面壁内面に固着されているフィンを加熱する。このフィンの加熱によって、排気管に対する燃焼ガスの熱の伝熱面積が大幅に大きくなると共に、フィンの側壁部が筒状の排気管の略垂直な側面壁内面に略水平状態で設けられかつフィンがスリットを有していることから、燃焼ガスが排気管の上部に閉じ込められることがなくなり、燃焼ガスの排気管内における流通が良好となってフィンの長手方向全域で熱交換が良好に行われる。
【００１２】
また、フィンは、水平方向に突出した側壁部に長手方向と直交するスリットが形成され、このスリット間の両側壁部を燃焼ガスの流通方向に向けて下流側が低くなる如く傾斜させて、フィン内を流れる燃焼ガスを下流側に向けて下方に指向させる燃焼ガス誘導手段を有することから、燃焼ガスが下方に向けて誘導されつつ下流側に流れる。この時、フィンの側壁部内面を流れる高温の燃焼ガスは、スリット部分においてフィンの側壁部外面を流れてくる低温の燃焼ガスと混合撹拌される状態となり、この燃焼ガスが次のフィンの側壁部に沿って下方に流れる。つまり、燃焼ガスが傾斜した側壁部で常に下方に向かう作用を受けつつ流れ、この燃焼ガスの流れがフィンの長手方向に亘って繰り換えされることによって、排気管の長手方向の全域において十分な熱交換が行われ、排気管から排気される排気温度も低くなる。さらに、フィンの固着部が排気管の燃焼ガスの流通方向である長手方向の略全域に亘る長さを有し、かつこの固着部の上下端部に側壁部が一体形成されることから、１つのフィンに多数の傾斜した側壁部やスリットを一体形成でき、フィン自体の構成が簡略化されると共に、フィンの排気管内面への固着が容易となる。
【００１３】
また、請求項２記載の発明は、前記排気管が、一対の傾斜面を有する正面視三角形状の上面壁と、この上面壁に連設された一対の前記側面壁を有する管体を備えることを特徴とし、請求項３記載の発明は、前記管体が、１枚のプレートの内面で前記両側面壁に相当する部分にフィンの固着部を予め固着し、前記上面壁の中間部分等を折り曲げてプレートの両端部を当接させることにより、正面視五角形状に形成されていることを特徴とする。このように構成することにより、液槽内で揚げられた揚げ糟等が排気管の傾斜した上面壁に沿って自動的に下方に流下することから、排気管上に揚げ糟等が堆積することがなくなり、排気管の加熱効率の低下が防止されると共に、排気管自体の清掃性が向上する。また、フィンが固着された１枚のプレートを折り曲げることにより管体を形成できて、その組付作業を容易に行うことができる。
【００１４】
さらに、請求項４記載の発明は、前記フィンが、その側壁部の面積が下流側に向かうに従い大きくなる如く設定されていることを特徴とする。このように構成することにより、フィンの側壁部の面積が燃焼ガスの温度勾配に応じて設定されることから、燃焼ガスの温度をこのフィンを介して液体に効率的に伝熱することができて、装置自体に十分な熱効率が得られる。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態の一例を図面に基づいて詳細に説明する。
図１〜図６は、本発明に係わる液体加熱装置をフライヤーに適用した場合の一実施例を示し、図１がその正面方向からの概略断面図、図２が側面方向からの要部の概略断面図、図３が排気管の正面図、図４が図３のＡ−Ａ線に沿った断面図、図５が図３のＢ−Ｂ線に沿った断面図、図６が図４のＣ部の拡大断面図である。なお、図７及び図８と同一部位には同一符号を付し、その詳細な説明は省略する。
【００１８】
図１及び図２に示すように、フライヤー１の本体２上部に配設される液槽３内の網１５下方には、２本の排気管２０が液槽３の略一端側３ａから他端側３ｂに向けて略水平状態で配置されている。この排気管２０は、例えばステンレス製で形成された管体２１と、その管体２１の内面に水平方向に突出する状態でそれぞれ固着された例えば銅製のフィン２２とで形成されている。
【００１９】
そして、前記管体２１とフィン２２は次のようにして形成されている。すなわち、管体２１は、図３に示すように、一対の傾斜面を有する略三角形状の上面壁２１ａと、この上面壁２１ａの両側に連設された両側面壁２１ｂ、２１ｃと、この両側面壁２１ｂ、２１ｃに連設された下面壁２１ｄとで、正面視略五角形状に形成されている。
【００２０】
また、フィン２２は、図３〜図６に示すように、断面略コ字状に形成されて固着部２２ａと一対の側壁部２２ｂ、２２ｃを有し、固着部２２ａが管体２１の側面壁２１ｂ、２１ｃ内面に、所定の間隔ｔ（図３参照）を有してロウ付け等で固着されることにより、側壁部２２ｂが管体２１の中心に向かって略水平方向に突出している。そして、フィン２２の側壁部２２ｂの先端は所定の間隔Ｔ（図３参照）を有する如く設定されており、このフィン２２によって、各フィン２２の側壁部２２ｂ間に燃焼ガスの流路２３が形成されると共に、隣り合うフィン２２の側壁部２２ｂ間、及び最上位や最下位と側壁部２２ａと管体２１の上面壁２１ａや下面壁２１ｄ間等にも流路２４が形成されている。
【００２１】
また、フィン２２の一対の側壁部２２ｂには、その長手方向の所定間隔（一定もしくは徐々に大きくなったり小さくなる間隔）位置に、略固着部２２ａまで達するか固着部２２ａまで達しない所定深さで所定幅のスリット２５が多数形成されている。このスリット２５によって、フィン２２の反りが防止されると共に後述する如く熱交換された燃焼ガスの排気通路が形成され、さらに各側壁部２２ｂの傾斜を可能にしている。さらに、フィン２２の側壁部２２ｂの高さ（すなわち伝熱面積）は、一端側から他端側に向かって例えば直線状に大きくなるように形成されている。
【００２２】
すなわち、図５に示すように、フィン２２の、燃焼室９側に位置する燃焼ガスの入口側の側壁部２２ｂの高さｈ１が、排気筒１４側に位置する燃焼ガスの出口側（排気側）の側壁部２２ｂの高さｈ２より小さく（ｈ１＜ｈ２）となるように形成されている。なお、このフィン２２の側壁部２２ｂの高さは、直線状に変化させる他に、各スリット２５で分割された各側壁部２２ｂが段階状に変化したり、全体として曲線状に変化させることもでき、この変化は、管体２１内の長手方向における温度勾配に応じて設定される。
【００２３】
また、フィン２２の各側壁部２２ｂは、スリット２５の上流側が下方に位置し下流側が上方に位置することによって、スリット２５で分割された側壁部２２ｂが右下がり方向に所定角度傾斜した状態で形成されている。すなわち、図６に示すように、スリット２５の上流側の下端（側壁部２２ｂの下流側２２ｂ−Ｂ）とスリット２５の下流側の下端（直下流側の側壁部２２ｂの上流側２２ｂ−Ａ）間にｈ３＝２ｍｍの段差が設定され、この段差ｈ３に対応して各側壁部２２ｂが右下がり方向に傾斜している。
【００２４】
このフィン２２の傾斜した側壁部２２ｂによって燃焼ガス誘導手段が形成され、後述する如く燃焼ガスが常に下方に指向しつつ下流側に流れることになる。なお、図６に示すフィン２２の各寸法は、例えばフィン２２の全長が２９４ｍｍの状態において、各側壁部２２ｂの長さがＬ＝１３．５ｍｍでスリット２５の幅がＷ＝３ｍｍに設定されている。
【００２５】
このフィン２２は、例えば次のようにして製造される。すなわち、先ず、所定の外形形状に切断された１枚のプレート２６（図３参照）を用意し、このプレート２６の前記側面壁２１ｂ、２１ｃ内面に相当する部分に、フィン２２の固着部２２ａをそれぞれ固着する。このフィン２２のプレート２６への固着は、図４に示すスポット箇所２７をスポット溶接して仮止めし、その後、フィン２２とプレート２６の接合角部に図示しない銅ロウを配置し、この銅ロウを加熱して溶融させることによって行われる。なお、フィン２２のプレート２６への固着は、ロウ付けに限らず、フィン２２やプレート２６の材質等に応じてシーム溶接、高周波溶接等の適宜の固着手段が採用される。
【００２６】
プレート２６にフィン２２を固着したら、図示しない折曲治具（型）を、管体２１の上面壁２１ａの中間部分に相当するプレート２６の内面に押し当て、図３の二点鎖線で示すように、プレート２６を矢印イ方向に徐々に折り曲げる。したがって、管体２１の両側面壁２１ｂ内面に固着されたフィン２２の側壁部２２ｂ先端の間隔Ｔは、少なくとも折曲治具が挿脱し得るように、折曲治具の幅より大きく設定されることになる。このプレート２６の折り曲げによって、その端部２６ａ、２６ｂが当接し、この状態で端部２６ａ、２６ｂを例えばスポット溶接で仮止めし、その後、銅ロウ等で固着することにより排気管２０が製造される。
【００２７】
次に、上記フライヤー１の動作について説明する。先ず、液槽３内に所定量の液体としての食用油等の油１３を入れ、ブンゼン式ガスバーナ等からなるガスバーナ１０を燃焼させる。このガスバーナ１０の燃焼によって発生する燃焼ガスは、液槽３の水平壁６を直接加熱すると共に、燃焼ガスが排気管２０の入口から進入して排気管２０内を流通し、排気筒１４から外部に排気される。排気管２０内を流通する燃焼ガスは、フィン２２で形成される流路２３、２４内を矢印ロ、ハ（図４及び図５参照）の如く流通すると共に、フィン２２の外側部分を矢印ニの如く流通し、特にフィン２２で形成される流路２３、２４内を流通する燃焼ガスによってフィン２２自体の温度が高められる。
【００２８】
この時、フィン２２自体が断面コ字状に形成されて伝熱面積が大きく設定されていることから、燃焼ガスでフィン２２の側壁部２２ｂ等が加熱されて、フィン２２の温度が効果的に高められ、このフィン２２の熱が固着部２２ａを介して管体２１に伝熱されて排気管２０が加熱される。また、フィン２２を加熱することによって熱交換された燃焼ガスは、傾斜した側壁部２２ａに沿って流れ、その多くがスリット２５部分を通過してフィン２２の次の側壁部２２ｂ内に浸入し、その一部はフィン２２のスリット２５を介して上昇して流路２４内に進入し、上方に位置するフィン２２の下部側の側壁部２２ｂを加熱する。
【００２９】
すなわち、温度の高い燃焼ガスはその上昇作用によりフィン２２の上部側の側壁部２２ｂの内面に沿って流れ、温度の低い燃焼ガスはフィン２２の下部の側壁部２２ｂ側を流れることになるが、この時、側壁部２２ｂが下流側に向けて傾斜しているため、スリット２５部分において、温度の高い燃焼ガスと温度の低い燃焼ガスとが混合撹拌されつつ下流側に流れることになる。つまり、図６に示すように、温度が高く上部の傾斜した側壁部２２ｂ内面に沿って矢印ヘの如く流れてスリット２５内を上昇しようとする燃焼ガスと、温度が低く傾斜した側壁部２２ｂ外面に沿って流路２４内を矢印トの如く流れてくる燃焼ガスが、スリット２５部分で合流される。
【００３０】
この温度の異なる燃焼ガスの合流により両燃焼ガスがスリット２５部分で混合撹拌され、この混合撹拌された燃焼ガスの多くが矢印チの如く次の傾斜した側壁部２２ｂ間に浸入し、スリット２５内を矢印リの如く上昇する燃焼ガスの量が少なくなる。この動作が各フィン２２の長手方向に沿った各スリット２５部分で行われることにより、同一のフィン２２において、長手方向の一端側と他端側の温度差が少なくなり、排気管２０における熱交換率を高めることができて、例えば側壁部２２ｂを傾斜させないフィンの場合に比較して、後述する如く排気管２０の排気温度を低くすることができる。
【００３１】
また、フィン２２で形成される流路２３、２４内を流れる燃焼ガスは、前述したように各流路２３、２４に流れ込んだ燃焼ガスの多くがその流路２３、２４を下流側まで流れると共に、フィン２２の側壁部２２ｂが略水平方向に突出して設けられて流路２３、２４が上下方向に区画されていることから、各流路２３、２４内を燃焼ガスがそれぞれ良好に流通し、燃焼ガスのフィン２２内への閉じ込め（滞留）が防止されることになる。
【００３２】
そして、フィン２２を介して管体２１が加熱されることにより排気管２０が加熱されて、この排気管２０の外側面が接している油１３が所定温度まで加熱されると共に、フィン２２の伝熱面積の温度勾配に応じた設定や側壁部２２ｂの傾斜による流路２３、２４内の温度の制御によって、排気管２０の長手方向における加熱温度が均一化され、液槽３の全域において油１３が略均一な温度となり、この油１３によって揚げ物が良好な状態でかつ効率的に揚げられる。
【００３３】
このように、上記実施例のフライヤー１によれば、液槽３内に配設される排気管２０の側面壁２１ｂ、２１ｃ内面に複数本のフィン２２が長手方向に固着されているため、このフィン２２の側壁部２２ｂによって、排気管２０の伝熱面積を例えば上記実施例のフィン２２が無い場合に比較して約３倍〜５倍大きくすることができて、排気管２０内を流通する燃焼ガスの温度をフィン２２を介して排気管２０に良好に伝熱することができる。
【００３４】
特に、フィン２２の長手方向に沿って所定間隔でスリット２５を設けると共に、フィン２２の側壁部２２ｂが、スリット２５の上流側となる側壁部２２ｂの下流側２２ｂ−Ｂの位置が低く、スリット２５の下流側となる次の側壁部２２ｂの上流側２２ｂ−Ａの位置が高くなるように傾斜しているため、スリット２５部分において温度の高い燃焼ガスと温度の低い燃焼ガスを混合撹拌させつつ次の側壁部２２ｂ内に流す、すなわち高温の燃焼ガスを側壁部２２ｂによって常に下方に指向させつつ流すことができて、フィン２２で形成される各流路２３、２４の全域に燃焼ガスを良好に流通させることができる。
【００３５】
また、排気管２０を正面視略五角形状に形成してその側面壁２１ｂ、２１ｃ内面に、側壁部２２ｂが水平方向に突出する如くフィン２２を固着しているため、フィン２２で熱交換された燃焼ガスが、後方から送られてくる高温の燃焼ガスをフィン２２内に閉じ込めることなく各流路２３、２４内を流通させることができると共に、フィン２２の長手方向における高さが入口側から出口側に向かうに従い高くなるように設定されているため、燃焼ガスの温度の低い出口側の伝熱面積をより大きくすることができる等、排気管２０に温度勾配に応じた伝熱面積を得ることができる。
【００３６】
これらのことから、排気管２０における熱交換率を十分に高めることができ、例えば排気管２０から排気される温度を従来例等に比較して、下記表１に示す如く低くすることが可能になる。なお、表１において、比較例１は図７及び図８に示す従来例と略同等のフライヤーであり、比較例２は特願平１０−３３３１４７号の構成を採用したフライヤーを示している。
【００３７】
【表１】
0004236140.tif 000002
【００３８】
この表１から、略同一のインプットに対して、油の温度が室温から１８０℃まで立ち上がる時間と、ガス消費量及び排気温度において、本発明の実施例が優れており、特に排気温度においては、排気管２０の本数が半分であるにも係わらず、比較例１の半分以下となっていることがわかる。
【００３９】
また、表１に示すように排気管２０の本数を、比較例１及び比較例２の４本から半分の２本に減らすことができるため、部品コストの低減が図れて安価なフライヤー１が得られると共に、２本の排気管２０間に比較的大きな隙間を形成することができるため、この隙間を利用して液槽３の底部３ｃに堆積した揚げ糟等を除去でき、排気管２０が４本配置される場合のように特殊な清掃具を使用することなく、液槽３の清掃作業を極めて簡単かつ短時間に行うことができる。
【００４０】
またさらに、排気管２０の管体２１の上面壁２１ａが略三角形状の一対の傾斜面で形成されているため、揚げ糟がこの傾斜面を伝わって自動的に液槽３の底部３ｃに落下し、揚げ糟の堆積による排気管２０の加熱効率の低下を防ぐことができると共に、排気管２０自体の清掃作業が容易に行える。また、フィン２２が断面コ字状に形成されているため、その形状を簡略化することができて、フィン２２自体の製造が容易に行えると共に、多数の側壁部２２ｂとスリット２５が固着部２２ａに一体化された所定長さのフィン２２の固着面２２ａを、プレート２６の所定位置に固着すること等によって管体２１を組み付けできるため、組付作業も容易となる。
【００４１】
また、排気管２０からの排気温度を低くすることができるため、排気筒１４に対する熱対策が簡略化されて排気筒１４自体の構成が簡素化されると共に、本体２の外表面の温度を低くすることができて、安全性を向上させることができる。また、ガス消費量を少なくすることができて、省エネ化を図ることもでき、これのことから、フライヤー１自体をより安価に形成することが可能になる。
【００４２】
なお、上記実施例においては、フィン２２を固着部２２ａと傾斜する一対の側壁部２２ｂとで一体形成しこれを管体２１の長手方向の略全域に固着して排気管２０を構成したが、本発明はこれに限定されるものではなく、例えば下流側が低くなる如く傾斜した側壁部２２ｂを有する所定長さの複数のフィン２２を、管体２１の長手方向に隙間（スリット）を介して連設状態で固着しても良いし、予め側壁部２２ｂが傾斜する如くスリット２５を介して形成された複数のフィン２２を管体２１の長手方向に隙間（スリット）を介して連設固着することにより、排気管２０を構成することもできる。
【００４３】
また、上記実施例においては、フィン２２を断面コ字形状に形成したが、断面Ｌ字形状のフィンを使用することもできるし、排気管２０の上面壁２１ａの傾斜面も、略三角形状に限らず円弧形状等の適宜の傾斜面で形成することができる。さらに、本発明に係わる液体加熱装置としてはフライヤー１に限らず、茹麺機等の所定の液体を加熱する各種液体加熱装置に適用することができるし、上記実施例における排気管２０に固着されるフィン２２の数、側壁部２２ｂの長さや高さ寸法（傾斜角度）あるいはスリット２５の幅、液槽３自体の形状、ガスバーナ１０の形態及びその配設位置等も一例であって、本発明に係わる各発明の要旨を逸脱しない範囲において種々変更可能であることはいうまでもない。
【００４４】
【発明の効果】
以上詳述したように、請求項１記載の発明によれば、排気管の両側面壁の内面に断面コ字状のフィンを固着し、このフィンにスリットを形成してフィン間の両側壁部を燃焼ガスの流通方向に向けて下流側が低くなる如く傾斜させることにより、フィン内を流れる燃焼ガスを下流側に向けて下方に指向させる燃焼ガス誘導手段を有するため、フィンに沿って流れる高温の燃焼ガスと低温の燃焼ガスを、スリット部分で混合撹拌させつつ常に下方に指向させて下流側に良好に流通させることができ、排気管における熱交換率を高めることができて、装置自体に十分な熱効率が得られると共に排気管からの排気温度を低くすることができる。また、フィンの固着部が排気管の長手方向の略全域に亘る長さを有し、かつこの固着部に多数の側壁部が一体形成されているため、フィン自体の構成を簡略化して安価に形成することができると共に、フィンの排気管内面への固着が簡単となり組付作業を容易に行うことができる。
【００４５】
また、請求項２記載の発明によれば、請求項１記載の発明の効果に加え、液槽内で揚げられた揚げ糟等を排気管の傾斜した上面壁に沿って下方に自動的に流下させることができて、排気管上に揚げ糟等が堆積することがなくなり、排気管の加熱効率の低下が防止されると共に、排気管自体の清掃性を向上させることができる。
【００４６】
また、請求項３記載の発明によれば、請求項２記載の発明の効果に加え、フィンが固着された１枚のプレートを折り曲げることにより管体を形成できて、その組付作業を容易に行うことができる。
【００４７】
また、請求項４記載の発明によれば、請求項１ないし３記載の発明の効果に加え、フィンの側壁部の面積が燃焼ガスの温度勾配に応じて設定されているため、燃焼ガスの温度をこのフィンを介して液体に効率的に伝熱することができて、装置自体に十分な熱効率を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係わる液体加熱装置をフライヤーに適用した場合の一実施例を示す正面方向からの概略断面図
【図２】同その側面方向からの要部の概略断面図
【図３】同排気管の正面図
【図４】同図３のＡ−Ａ線に沿った断面図
【図５】同図３のＢ−Ｂ線に沿った断面図
【図６】同図４のＣ部の拡大断面図
【図７】従来の液体加熱装置の正面方向からの概略断面図
【図８】同その側面方向からの要部の概略断面図
【符号の説明】
１・・・・・・・・・フライヤー
３・・・・・・・・・液槽
３ａ・・・・・・・・一端側
３ｂ・・・・・・・・他端側
９・・・・・・・・・燃焼室
１０・・・・・・・・ガスバーナ
１３・・・・・・・・油
１４・・・・・・・・排気筒
１５・・・・・・・・網
２０・・・・・・・・排気管
２１・・・・・・・・管体
２１ａ・・・・・・・上面壁
２１ｂ、２１ｃ・・・側面壁
２２・・・・・・・・フィン
２２ａ・・・・・・・固着部
２２ｂ・・・・・・・側壁部
２２ｂ−Ａ・・・・・上流側
２２ｂ−Ｂ・・・・・下流側
２３、２４・・・・・流路
２５・・・・・・・・スリット
２６・・・・・・・・プレート
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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