(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
可動電極を通過可能とした切欠部を有する複数のグリッドを所定間隔毎に積層し、固定電極から離間した可動電極を各グリッドの切欠部中央付近を順次通過させることにより両電極間に発生したアークを引き伸ばすと共に分断して消弧するようにした消弧装置において、
前記各グリッドの切欠部の最奥部には一対の切欠を、切欠部内を通過する可動電極の先端部にそれぞれ対向するように所定距離だけ離間して形成し、各グリッド間には、絶縁性を有しアークとの接触により消弧性ガスを発生する合成樹脂材料により形成されると共に可動電極を通過可能とした切欠部を有する仕切部材をそれぞれ介在させ、
前記各グリッド及び各仕切部材は、絶縁性を有する合成樹脂材料により形成される一対の支持部材間に配置され、
前記両支持部材間に支持された仕切部材は、グリッドの後端縁から突出し、前記仕切部材の両側縁部には、それぞれグリッドの側縁部から突出する張出部を設け、
前記各仕切部材の両側縁部側には、アークとの接触により消弧性ガスを発生する合成樹脂材料により形成されると共に各仕切部材において前後方向へ延びる隔壁を一体的に形成し、開路時に発生する消弧性ガスをグリッドの後方へ導出する通路を両隔壁とグリッドと仕切部材とから形成するようにした消弧装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、開路時、固定電極と可動電極との間に発生するアークを消弧する消弧装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、開路時において固定電極と可動電極との間に発生したアークを消弧する消弧装置としては、デアイオングリッド方式のものが知られている。この消弧装置は、可動電極を通過可能としたＵ字状又はＶ字状の切欠部を有する複数のグリッドを同可動電極の移動方向に沿うように所定間隔毎に積層し、各グリッドを絶縁性を有する支持部材により支持することにより構成されている。
【０００３】
開路時、固定電極と可動電極との間にアークが発生すると、このアーク柱の周囲にはグリッドの存在により片寄った磁束分布が発生する。すると、アークはグリッドの切欠部の奥の方へ駆動される。このため、アークは引き伸ばされると共に各グリッドにより分断され、陽極・陰極降下及び冷却等が有効に作用して、アーク電圧が急激に高められて消弧が完了する。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、前記従来のグリッド式消弧装置においては、次のような問題があった。即ち、例えば線間電圧３ｋＶまでであれば従来のグリッド式消弧装置でも確実に且つ迅速にアークを遮断することができる。しかしながら、例えば線間電圧５〜６ｋＶ以上になると、アークの円滑且つ迅速な遮断が困難となる。仮に、アークを遮断したとしても、線間電圧３ｋＶの場合と異なり、円滑且つ迅速な遮断は困難であり、アーク時間が長くなる。ひいては、両電極の消耗が促進され、両電極の寿命が短くなるおそれもある。
【０００５】
本発明は上記問題点を解決するためになされたものであって、その目的は、消弧性能を向上させることができる消弧装置を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載の発明は、可動電極を通過可能とした切欠部を有する複数のグリッドを所定間隔毎に積層し、固定電極から離間した可動電極を各グリッドの切欠部中央付近を順次通過させることにより両電極間に発生したアークを引き伸ばすと共に分断して消弧するようにした消弧装置において、前記各グリッドの切欠部の最奥部には一対の切欠を、切欠部内を通過する可動電極の先端部にそれぞれ対向するように所定距離だけ離間して形成し、各グリッド間には、絶縁性を有しアークとの接触により消弧性ガスを発生する合成樹脂材料により形成されると共に可動電極を通過可能とした切欠部を有する仕切部材をそれぞれ介在させ、前記各グリッド及び各仕切部材は、絶縁性を有する合成樹脂材料により形成される一対の支持部材間に配置され、前記両支持部材間に支持された仕切部材は、グリッドの後端縁から突出し、前記仕切部材の両側縁部には、それぞれグリッドの側縁部から突出する張出部を設け、前記各仕切部材の両側縁部側には、アークとの接触により消弧性ガスを発生する合成樹脂材料により形成されると共に各仕切部材において前後方向へ延びる隔壁を一体的に形成し、開路時に発生する消弧性ガスをグリッドの後方へ導出する通路を両隔壁とグリッドと仕切部材とから形成するようにしたことを要旨とする。
【０００９】
（作用）
請求項１に記載の発明によれば、固定電極と可動電極との間に発生したアークの引き伸ばし距離が増大すると共に、仕切部材とアークとの接触により消弧性ガスが発生する。この開路時に発生する消弧性ガスは、両隔壁とグリッドと仕切部材とで形成される通路を介してグリッドの後方へ導出される。また、張出部によりグリッドの両側縁部間でのアークの発生が防止される。
【００１０】
さらに、隔壁とアークとの接触により消弧性ガスが発生する。加えて、各グリッドの前端部間及び後端部間でのアークの発生がそれぞれ防止される。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を気中開閉器に具体化した一実施形態を図１〜図６に従って説明する。
【００１２】
図１に示すように、開閉器１１の本体ケース１２の互いに対向する両側壁には電源側ブッシング１３及び負荷側ブッシング１４が３相各相毎（図１においては１相分のみ示す。）に互いに対向するように貫通支持されている。電源側ブッシング１３の内端部には八角柱状の固定電極１５が突設されている。負荷側ブッシング１４の内端部には導電棒１６が突設されており、同導電棒１６には軸１７を介して可動電極１８の基端部が回動可能に支持されている。図３に二点鎖線で示すように、可動電極１８は平行状に配置された一対の接触刃１８ａ, １８ｂから構成されている。
【００１３】
一方、本体ケース１２内の下部には、複数のリンク等からなるリンク機構（図示略）を介して本体ケース１２外部の操作ハンドル（図示略）に作動連結された回動軸１９が設けられており、同回動軸１９にはレバー２０が一体回動可能に固定されている。レバー２０の先端には駆動リンク２１の一端が回動可能に連結されており、同駆動リンク２１の他端は可動電極１８の中央近傍に回動可能に連結されている。従って、前記操作ハンドルが操作されると、可動電極１８は前記リンク機構、回動軸１９、レバー２０及び駆動リンク２１を介して軸１７を中心に図１に実線で示す投入位置と同じく二点鎖線で示す開放位置との間を移動する。
【００１４】
（消弧装置３０）
図２に示すように、電源側ブッシング１３の内端には消弧装置３０が設けられている。消弧装置３０は、所定間隔毎に積層された複数（本実施形態では８枚）のグリッド４０を備えており、各グリッド４０間にはそれぞれ仕切部材５０が介在されている。図３に示すように、各グリッド４０及び各仕切部材５０はそれぞれ一対の支持部材６０間に配置され一括して支持されている。
【００１５】
（支持部材６０）
図４に示すように、支持部材６０は絶縁性を有する合成樹脂材料により一体形成されており、固定部６１と同固定部６１に対して斜状をなす支持部６２とを備えている。支持部６２には、２つを１組とする複数組（本実施形態では８組）のグリッド用支持孔６３が同支持部６２の長手方向に所定間隔毎に形成されている。また、支持部６２におけるグリッド用支持孔６３の各組間にはそれぞれ仕切部材用支持孔６４が形成されている。
【００１６】
（グリッド４０）
図４に示すように、グリッド４０は鋼材等の磁性体からなり、コの字板状に形成されている。グリッド４０の前端縁（負荷側ブッシング１４側の側縁）には可動電極１８を通過可能とした切欠部４１が形成されている。切欠部４１の最奥部にはＶ字状の一対の切欠４２，４２が形成されている。切欠部４１内を通過する両接触刃１８ａ，１８ａの先端部にそれぞれ対向するように、両切欠４２，４２は所定距離だけ離間している。
【００１７】
グリッド４０の両側縁における中央付近には、それぞれ一対の突起４３，４３が形成されており、両突起４３，４３は両支持部材６０のグリッド用支持孔６３にそれぞれ内側から係合している。グリッド４０前端側の両側には、それぞれ側部係合孔４４，４４が形成されている。また、グリッド４０において、切欠部４１の最奥部側の中央近傍には、中央部係合孔４５が形成されている。
【００１８】
（仕切部材５０）
図４に示すように、前記仕切部材５０はポリアセタール、ポリテトラフルオルエチレン、メラミン、ユリア及びポリアミド等の絶縁性及び消弧性を有する合成樹脂材料によりコの字板状に形成されており、アークとの接触により消弧性ガスを発生する。仕切部材５０の前端縁には可動電極１８を通過可能とした切欠部５１が形成されている。仕切部材５０の両側縁前端側にはそれぞれ張出部５２が形成されている。また、仕切部材５０の両側縁における中央付近にはそれぞれ突起５３が形成されている。両突起５３，５３はそれぞれ両支持部材６０，６０の仕切部材用支持孔６４に内側から係合している。
【００１９】
図３に示すように、仕切部材５０において、両張出部５２，５２間の距離Ｗ１はグリッド４０の幅Ｗ２よりも大きくされており、同仕切部材５０は両張出部５２，５２がグリッド４０の両側縁からそれぞれ突出するように両支持部材６０，６０間に支持されている。仕切部材５０の両張出部５２，５２以外の部分の幅はグリッド４０の幅Ｗ２と同じとなっている。
【００２０】
また、仕切部材５０の前後両端縁間（図３における上下両端縁間）の距離Ｌ１はグリッド４０の前後両端間の距離Ｌ２よりも大きくされており、同仕切部材５０は自身の前後両端縁がグリッド４０の前後両端縁からそれぞれ突出するように両支持部材６０，６０間に支持されている。このとき、仕切部材５０の切欠部５１最奥部はグリッド４０の切欠部４１最奥部よりも前端側に位置している。言い換えれば、仕切部材５０の切欠部５１最奥部はグリッド４０の切欠部４１最奥部から突出している。
【００２１】
（隔壁）
図４に示すように、各グリッド４０において、両側縁部側には側部隔壁７１，７１が、また、中央部には中央部隔壁７２がそれぞれ後端縁側から装着されている。両側部隔壁７１，７１及び中央部隔壁７２は、それぞれポリアセタール、ポリテトラフルオルエチレン、メラミン、ユリア及びポリアミド等の弾性・絶縁性・消弧性を有する合成樹脂材料により形成されている。
【００２２】
側部隔壁７１は、上側隔壁部７１ａと、下側隔壁部７１ｂと、上下両隔壁部７１ａ，７１ｂをそれらの後端部において連結する連結部７１ｃと、上側隔壁部７１ａの前端下面に形成された係合突部７１ｄとから四角環状をなしている。図４に二点鎖線で示すように、上側隔壁部７１ａの前端部側は後端部側を支点として下側隔壁部７１ｂに対して離間する方向へ弾性変形可能となっている。側部隔壁７１の高さは各仕切部材５０の配置間隔と同じとされており、係合突部７１ｄの突出高さはグリッド４０の厚みとほぼ同じとされている。
【００２３】
中央部隔壁７２は、上側隔壁部７２ａと、下側隔壁部７２ｂと、上下両隔壁部７２ａ，７２ｂをそれらの後端部において連結する連結部７２ｃと、上側隔壁部７２ａの前端側下面に形成された係合突部７２ｄとから四角環状をなしている。図４に二点鎖線で示すように、上側隔壁部７２ａの前端部側は後端部側を支点として下側隔壁部７２ｂに対して離間する方向へ弾性変形可能となっている。中央部隔壁７２の高さは各仕切部材５０の配置間隔と同じとされており、係合突部７２ｄの突出高さはグリッド４０の厚みとほぼ同じとされている。
【００２４】
側部隔壁７１は上側隔壁部７１ａと下側隔壁部７１ｂとの前端部間をそれらの弾性力に抗して拡開させた状態で、グリッド４０の後端縁両側から同グリッド４０の幅方向に延びる線分に対してほぼ直交するように装着されている（図３参照）。上側隔壁部７１ａと下側隔壁部７１ｂとの間にはグリッド４０が介在されており、上側隔壁部７１ａの下面及び下側隔壁部７１ｂの上面はそれぞれグリッド４０の上面及び下面にそれぞれ密着している。係合突部７２ｄはグリッド４０の中央部係合孔４５内に上方から係合していると共に、下側隔壁部７２ｂの前端上面に接触している。
【００２５】
中央部隔壁７２は上側隔壁部７２ａと下側隔壁部７２ｂとの前端部間をそれらの弾性力に抗して拡開させた状態で、グリッド４０の後端側中央部から同グリッド４０の幅方向に延びる線分に対してほぼ直交するように装着されている（図３参照）。上側隔壁部７２ａと下側隔壁部７２ｂとの間にはグリッド４０が介在されており、上側隔壁部７２ａの下面及び下側隔壁部７２ｂの上面はそれぞれグリッド４０の上面及び下面にそれぞれ密着している。係合突部７２ｄはグリッド４０の中央部係合孔４５内に上方から係合していると共に、下側隔壁部７２ｂの先端上面に接触している。
【００２６】
図３に示すように、両側部隔壁７１，７１及び中央部隔壁７２は、互いに平行をなしている。
（消弧装置３０固定）
図５に示すように、両側部隔壁７１及び中央部隔壁７２がそれぞれ装着された８枚のグリッド４０と、７枚の仕切部材５０とは、それぞれ交互に積み重ねられている。図２及び図６に示すように、両側部隔壁７１及び中央部隔壁７２の上下両面は、両側部隔壁７１及び中央部隔壁７２の上下に位置する仕切部材５０の上下両面にそれぞれ密着している。
【００２７】
図３に示すように、各グリッド４０の突起４３及び各仕切部材５０の突起５３が支持部材６０のグリッド用支持孔６３及び仕切部材用支持孔６４にそれぞれ係合するように、両支持部材６０，６０が各グリッド４０及び各仕切部材５０をそれぞれ両側から挟み込むようにして取り付けられている。
【００２８】
図６に示すように、両支持部材６０，６０の上部間には直方体状の上部スペーサ８１が介在されている。両支持部材６０，６０の外側からそれぞれボルトを挿通し、上部スペーサ８１に対して締め付けることにより、両支持部材６０，６０の上部間が連結されている。
【００２９】
ところで、図５に示すように、固定電極１５基端側の両側面には、それぞれ断面クランク状のブラケット９１の基端部が２つのボルト（図２参照）により固定されている。固定電極１５の上面から突出した両ブラケット９１，９１の上部間にはブロック状の下部スペーサ９２が介在されている。
【００３０】
そして、図３に示すように、両支持部材６０，６０の固定部６１間に両ブラケット９１，９１の上部及び下部スペーサ９２を介在させ、両固定部６１，６１の外側からそれぞれ２つのボルトを挿通し、下部スペーサ９２に対して締め付けることにより、両支持部材６０，６０の固定部６１間が連結される。
【００３１】
各グリッド４０及び各仕切部材５０はそれぞれ両支持部材６０，６０により挟持されると共に、固定電極１５に対して斜状に固定されている。
（間隔保持・通路）
図６に示すように、各仕切部材５０の互いに近接又は離間する方向（図６における上下方向）への移動は、当該仕切部材５０の上下両面が、その上下に隣接配置されたグリッド４０に装着された両側部隔壁７１，７１及び中央部隔壁７２の上下両端縁に対して、それぞれ当接することにより規制される。換言すれば、各グリッド４０の上下方向への移動は、それぞれに装着された両側部隔壁７１，７１及び中央部隔壁７２の上下両端縁が、当該グリッド４０の上下に隣接配置された仕切部材５０の底面及び上面にそれぞれ当接することにより規制される。
【００３２】
これにより、各仕切部材５０間の距離及び各グリッド４０間の距離、ひいては仕切部材５０とグリッド４０との間隔がそれぞれ一定に保持される。両側部隔壁７１，７１、中央部隔壁７２、グリッド４０、及び仕切部材５０により囲まれた複数の空間は、それぞれ開路時に発生した消弧性ガスをグリッド４０の後方へ導出する通路Ｓを構成する。また、側部隔壁７１及び中央部隔壁７２は、それぞれ各仕切部材５０及び各グリッド４０の間隔、ひいては仕切部材５０とグリッド４０との間隔をそれぞれ一定に保つ間隔保持部材を構成する。
【００３３】
（実施形態の作用）
次に、前述のように構成された開閉器の開路時の作用について説明する。
図１に実線で示す投入状態において、前記操作ハンドルが開路操作されると、回動軸１９を介してレバー２０が左回動する。これに伴って、駆動リンク２１は上方へ移動され、可動電極１８が軸１７を中心に右回動する。可動電極１８が固定電極１５から離間すると、両電極１５，１８間、即ち固定電極１５と両接触刃１８ａ，１８ｂとの間にはそれぞれアークが発生する。
【００３４】
図７に示すように、このアーク柱の周囲にはグリッド４０の存在により片寄った磁束分布が発生する。両接触刃１８ａ，１８ｂの遠心力とフレミング左手の法則に基づいてグリッド４０に発生する電磁力とにより、アークはグリッド４０の奥の方（図７における矢印方向）へ駆動され、両切欠４２，４２に集中する。これは、アークは電磁力により奥へ奥へと駆動されるからである。ちなみに、両切欠４２，４２を設けない場合、アークは切欠部４１の隅角部へ集中する。
【００３５】
このため、アークは引き伸ばされると共に各グリッド４０及び各仕切部材５０により分断され、陽極・陰極降下及び冷却等が有効に作用して、アーク電圧が急激に高められる。ちなみに、各グリッド４０間にそれぞれ仕切部材５０を介在させない場合、アークはグリッド４０の切欠部４１最奥部と後端縁との間における中央付近で安定する。
【００３６】
固定電極１５と可動電極１８との間において、可動電極１８の開路方向への移動に伴ってアークは各グリッド４０を経由するようにして引き伸ばされる。このとき、各仕切部材５０のアークに曝される部分（切欠部５１の内周縁）からは、それぞれ消弧性ガスが発生する。また、両側部隔壁７１，７１及び中央部隔壁７２もそれぞれ消弧性を有する合成樹脂材料により形成されており、且つアーク点の近傍に配置されている。このため、両側部隔壁７１，７１及び中央部隔壁７２のアークに曝される部分からも消弧性ガスが発生する。
【００３７】
両側部隔壁７１，７１により各グリッド４０間及び各仕切部材５０間における両側部がそれぞれ閉鎖されているので、消弧性ガスが消弧装置３０の両側部から逃げることが防止される。このため、消弧性ガスはアーク発生部位（各グリッド４０間に飛ぶアークの周囲）に集中する。そして、アークと消弧性ガスとが効率的に接触することにより消弧が促進される。
【００３８】
また、消弧性ガスの発生により、通路Ｓのグリッド４０前端縁側の圧力は、同通路Ｓのグリッド４０の後端縁側の圧力よりも大きくなる。このため、消弧性ガスは通路Ｓ内をグリッド４０の前端側から後端側へ向かってながれ、当該グリッド４０の後方へ導出される。この消弧性ガスによりアークがグリッド４０の後方へ吹き飛ばされ、アークがさらに引き伸ばされる。即ち、グリッド４０の後方へ流れる消弧性ガスによるアークの吹き飛ばし効果により、消弧が促進される。
【００３９】
両側部隔壁７１，７１間には中央部隔壁７２が配置されており、グリッド４０と仕切部材５０との間の空間がさらに２つに区画されている。即ち、中央部隔壁７２を設けない場合に比べて、各通路Ｓの断面積がそれぞれ小さくされており、これにより消弧性ガスのグリッド４０後方への流速の増大が図られる。これにより、消弧性ガスによるアークの吹き飛ばし効果が向上し、いっそう消弧が促進される。
【００４０】
一旦、消弧性能を発揮した消弧性ガスは金属蒸気を含んでおり再点弧の原因となるものの、前述したように前記消弧性ガスは速やかにグリッド４０の後方へ導出される。このため、再点弧が防止される。
【００４１】
可動電極１８が図１に二点鎖線で示す開放位置まで移動すると、アークは完全に消弧され開路動作が終了となる。閉路時には前述した開路時とは逆の動作が行われる。
【００４２】
（実施形態の効果）
従って、本実施形態によれば、以下の効果を得ることができる。
（１）各グリッド４０間には、可動電極１８を通過可能とした切欠部４１を有する絶縁性の仕切部材５０をそれぞれ介在させるようにした。このため、開路時、固定電極１５と可動電極１８との間に発生するアークは各仕切部材５０を迂回するようにして各グリッド４０間に引き込まれる。即ち、アーク経路は蛇行状となる。従って、アークの引き伸ばし距離が増大し、消弧性能を向上させることができる。また、アーク時間の短縮化が図られる。ひいては、両電極１５，１８の消耗が抑制され、両電極１５，１８の寿命が向上する。
【００４３】
（２）仕切部材５０の両側縁部には、それぞれグリッド４０の側縁部から突出する張出部５２を設けた。このため、アークが各グリッド４０の側方へ回り込むことがなく、各グリッド４０の両側部間でのアークの発生を防止することができる。
【００４４】
（３）各グリッド４０の両側縁側にはそれぞれ側部隔壁７１を設け、両側部隔壁７１，７１により各グリッド４０間及び各仕切部材５０間における両側部をそれぞれ閉鎖するようにした。このため、消弧性ガスが消弧装置３０の両側部から逃げることが防止される。従って、消弧性ガスがアーク発生部位に集中し、消弧が促進される。
【００４５】
（４）各グリッド４０には、２つの側部隔壁７１及び中央部隔壁７２をそれぞれ装着し、両側部隔壁７１，７１と、中央部隔壁７２と、グリッド４０と、仕切部材５０とから、開路時に発生する消弧性ガスをグリッド４０の後方へ導出する複数の通路Ｓを形成するようにした。開路時に発生する消弧性ガスは、通路Ｓを介してグリッド４０の後方へ導出される。消弧性ガスの吹き飛ばし効果により消弧が促進される。
【００４６】
（５）各グリッド４０には２つの側部隔壁７１，７１及び中央部隔壁７２をそれぞれ装着するようにした。そして、両側部隔壁７１，７１及び中央部隔壁７２の上下両端縁は、それらが装着されたグリッド４０の上下に位置する２つの仕切部材５０，５０の下面及び上面に対してそれぞれ密着させるようにした。このため、各仕切部材５０間の距離及び各グリッド４０間の距離、ひいては仕切部材５０とグリッド４０との間隔をそれぞれ一定に保持することができる。
【００４７】
（６）仕切部材５０は、アークとの接触により消弧性ガスを発生する合成樹脂材料により形成した。このため、仕切部材５０を単なる絶縁性材料により形成した場合と異なり、開路時、アークに曝されることにより仕切部材５０からは消弧性ガスが発生する。この消弧性ガスにより消弧が促進され、消弧装置３０の消弧性能を向上させることができる。
【００４８】
（７）側部隔壁７１及び中央部隔壁７２は、それぞれアークとの接触により消弧性ガスを発生する合成樹脂材料により形成した。このため、側部隔壁７１及び中央部隔壁７２をそれぞれ単なる絶縁性材料により形成した場合と異なり、開路時、アークに曝されることにより側部隔壁７１及び中央部隔壁７２からはそれぞれ消弧性ガスが発生する。従って、各仕切部材５０だけ消弧性を有する合成樹脂材料により形成した場合と異なり、開路時に発生する消弧性ガスの量を増大させることができる。
【００４９】
（８）グリッド４０の前端部（切欠部４１の最奥部を含む）及び後端部からそれぞれ突出するように、仕切部材５０を形成した。このため、が各グリッド４０の前端部間及び後端部間でのアークの発生を防止することができる。
【００５０】
（９）気中開閉器としての開閉器１１にグリッド式の消弧装置３０を備えた。一般に、気中開閉器であれば細隙消弧室が設けられ、ガス開閉器であればグリッド式消弧装置が設けられる。本実施形態では、各グリッド４０間にそれぞれ仕切部材５０を介在させることにより、消弧性能の向上が図られている。このため、開閉器１１において、グリッド消弧が可能となる。
【００５１】
また、グリッド式消弧装置は細隙消弧室に比べて全体的に小さくなる。従って、細隙消弧室を設けた場合と異なり、消弧装置の小型化が図られ、ひいては開閉器１１全体の小型化が図られる。
【００５２】
（別例）
尚、前記実施形態は以下のように変更して実施してもよい。
・図８に示すように、仕切部材５０、側部隔壁７１及び中央部隔壁７２をそれぞれ一体的に形成するようにしてもよい。そして、各仕切部材５０間にそれぞれグリッド４０を介在させる。このようにすれば、部品点数を減少させることができる。また、消弧装置３０の組み立て作業が簡単になる。
【００５４】
・本実施形態では、消弧装置３０を気中開閉器としての開閉器１１に設けたが、ガス開閉器に設けるようにしてもよい。このようにすれば、ガス開閉器の消弧性能をより向上させることができる。
【００５５】
・中央部隔壁７２を省略するようにしてもよい。このようにしても、両側部隔壁７１，７１により各グリッド４０間及び各仕切部材５０間における両側部がそれぞれ閉鎖される。従って、開路時に発生する消弧性ガスが消弧装置３０の両側部から逃げることを防止することができる。
【００５６】
・本実施形態では、２つの側部隔壁７１，７１間に中央部隔壁７２を１つだけ配置したが、２つ、３つ又はそれ以上配置するようにしてもよい。即ち、通路Ｓをさらに細分化する。このようにすれば、各通路Ｓの断面積はいっそう小さくなる。このため、開路時に発生する消弧性ガスの後方への流速がいっそう速くなる。従って、消弧性ガスによるアークの吹き飛ばし効果が増し、消弧性能を向上させることができる。
【００５７】
・本実施形態では、全てのグリッド４０間に仕切部材５０を介在させるようにしたが、例えば、少なくとも過半数のグリッド４０間に仕切部材５０を介在させるようにしてもよい。このようにしても、仕切部材５０を設けない場合と異なり、アークの引き伸ばし距離が増大し、消弧性能を向上させることができる。
【００５８】
・本実施形態では、２つの切欠４２を切欠部４１の最奥部にそれぞれ両接触刃１８ａ，１８ａに対応するように形成したが、２つの切欠４２をそれぞれ切欠部４１の両隅角部に形成するようにしてもよい。このようにすれば、アークを切欠部４１の両隅角部にそれぞれ集中させることができる。
【００５９】
【発明の効果】
本発明によれば、アークの引き伸ばし距離が増大することにより、消弧性能を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本実施形態における開閉器の正断面図。
【図２】  本実施形態における消弧装置の正面図。
【図３】  本実施形態における消弧装置の平面図。
【図４】  本実施形態における消弧装置の分解斜視図。
【図５】  本実施形態における消弧装置の分解斜視図。
【図６】  本実施形態における消弧装置の要部背面図。
【図７】  本実施形態におけるグリッドの平面図。
【図８】  別の実施形態における消弧装置の分解斜視図。
【符号の説明】
１１…開閉器（気中開閉器）、１２…本体ケース、１３…電源側ブッシング、１４…負荷側ブッシング、１５…固定電極、１８…可動電極、３０…消弧装置、４０…グリッド、４１…グリッドの切欠部、５０…仕切部材（間隔保持部材）、５２…張出部、７１…側部隔壁（隔壁）、７２…中央部隔壁（隔壁）、
Ｓ…通路。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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