(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
つぼローラの周面に対する遠近方向へ移動自在に設けられたブレードと、該ブレードの両側端部に設けられた一対のインキせきと、これらを支持するホルダーとを備えたインキつぼ装置を、前記つぼローラの軸方向に延設されたインキつぼ支持部材に対して前記つぼローラの軸方向に移動可能に支持させると共に、前記インキつぼ装置が、前記ブレードを前記つぼローラの周面に対する遠近方向へ移動させ、当該ブレードの先端とつぼローラの周面との隙間を調整する調整手段を備えたことを特徴とするインキ装置。
【請求項２】
前記インキせきは、弾性部材により常時つぼローラに向けて付勢されていることを特徴とする請求項１記載のインキ装置。
【請求項３】
前記インキせきは回転自在に支持され、その円弧状面が前記つぼローラの周面に対して自動的に密着されることを特徴とする請求項１又は２記載のインキ装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、インキつぼ内のインキを所定量ずつ連続して流出させるインキつぼ装置を備えたインキ装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
輪転印刷機等の版胴に装着された版に印刷用インキを供給するインキ装置は、インキつぼに蓄えられたインキを所定量ずつ流出させるインキつぼ装置と、流出されたインキを各方向に均しながら版面へ導く多数のローラ群とで構成されている。
【０００３】
ところで近年、特に諸証券印刷分野では、偽造防止のために特殊なインキ、例えばＯＶＩ（Optical Variable Ink）等が使用されるようになっている。また、一般的に、特殊インキは高価なため絵柄も小さいものが多い。
【０００４】
そのため、従来の紙サイズ巾のインキつぼ装置（特公平1-54197 号公報参照）では、インキの投入量が多く、しかも一度投入したものは再使用できないために、印刷面積に比較してコスト高となる欠点があった。
【０００５】
対策案としては、例えば実公平6-46675 号公報に開示されたものがある。
これは、図１１に示すように、つぼローラ１００の側方に位置して架設されたインキつぼ支持部材１０１の上面に長尺のホルダー１０２が着脱自在に固定される。このホルダー１０２には薄鋼板で形成されたブレード１０３が先端をつぼローラ１００の周面に略対接されて固着されている。
【０００６】
また、前記ホルダー１０２に支持金具１０４を介して固定された一対のインキせき１０５は、略逆三角形状に形成されブレード１０３の両端縁に側面を圧接させていると共に、先端円弧面をつぼローラ１００の両端周面に圧接されている。このインキせき１０５と、つぼローラ１００の周面と、ブレード１０３とにより、樋状のインキつぼ１０６が形成される。
【０００７】
そして、左右のインキせき１０５間には、つぼローラ１００と平行するホルダー軸１０７がブレード用ホルダー１０２の後端に近接し、インキつぼ支持部材１０１側にブラケット１０８を介して支持されて架設されており、このホルダー軸１０７に複数組（図中では３組）の分割せき装置１０９が軸方向へ移動調節可能に並設されている。
【０００８】
従って、このインキつぼ装置によれば、二組の分割せき装置１０９をホルダー軸１０７上で移動させ、絵柄対応箇所と非絵柄対応箇所との境界箇所に位置させてから、これらの分割せき装置１０９間に所定のインキを入れることで、絵柄に対応した部分にのみインキを供給することができ、インキ消費量の低減が図れる。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、上述した従来のインキつぼ装置にあっては、つぼローラ１００周面とブレード１０３先端との隙間を調節する図示しない複数個の調節ねじの位置が固定化されているため、絵柄に対応して分割せき装置１０９を移動させても調節ねじの位置が絵柄に十分に対応しない場合が生じ、上記隙間の調節が不完全となってインキ供給量を紙幅方向に正確に微調整することができないという問題点があった。
【００１０】
そこで、本発明の目的は、絵柄部分のみにインキを転移させてインキ消費量を低減すると共に絵柄に合わせてインキ供給量を最適に調製することができるインキ装置を提供することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明に係るインキ装置は、つぼローラの周面に対する遠近方向へ移動自在に設けられたブレードと、該ブレードの両側端部に設けられた一対のインキせきと、これらを支持するホルダーとを備えたインキつぼ装置を、前記つぼローラの軸方向に延設されたインキつぼ支持部材に対して前記つぼローラの軸方向に移動可能に支持させると共に、前記インキつぼ装置が、前記ブレードを前記つぼローラの周面に対する遠近方向へ移動させ、当該ブレードの先端とつぼローラの周面との隙間を調整する調整手段を備えたことを特徴とする。
これによれば、インキつぼ装置の移動により絵柄部分のみにインキを転移させられると共に、ブレードの進退で直接絵柄に合わせてインキ供給量を正確に微調整することができる。
【００１２】
また、前記インキせきは、弾性部材により常時つぼローラに向けて付勢されていることを特徴とする。
これによれば、インキせきの摩耗等に対する追従性が向上する。
【００１３】
また、前記インキせきは回転自在に支持され、その円弧状面が前記つぼローラの周面に対して自動的に密着されることを特徴とする。
これによれば、インキせきの組付誤差等が吸収される。
【００１４】
【発明の実施の形態】
本発明に係るインキ装置を実施例により図面を用いて詳細に説明する。
【００１５】
［第一実施例］
図１は本発明の第一実施例を示すインキ装置の側面図、図２は同じく正面図、図３は同じく平面図である。
【００１６】
図示のように、印刷機の左，右両フレーム間には、図中矢印方向へ回転可能につぼローラ１が軸架されており、その側方には、長尺のインキつぼ支持部材２が配設される。このインキつぼ支持部材２は、その両端部において左右のフレーム側に支持ピン３を介して回動自在に支持されると共に圧接ボルト４で所定の回動位置で位置決め可能になっている。
【００１７】
前記インキつぼ支持部材２には、その後端縁に沿って所定のピッチで多数のねじ孔５が一直線上に形成されている。
【００１８】
そして、このインキつぼ支持部材２上には、後述する構成のホルダー６，ブレード７及びインキせき８等を備えたインキつぼ装置９が設けられる。
【００１９】
前記ホルダー６は、底板６ａと左，右両側板６ｂとで溝形状に形成され、底板６ａに形成した長孔１０を貫通して前記ねじ孔５に螺合する二本のボルト（固定手段）１１でインキつぼ支持部材２上の所定位置に位置決めされるようになっている。
【００２０】
前記ブレード７は、前記ホルダー６の底板６ａ上を摺動してその先端部がつぼローラ１の周面に対して接離可能（ローラ１の周面に対する遠近方向へ移動自在）になっている。詳しくは、ブレード７の下面部に埋設した圧縮ばね１２により常時つぼローラ１から離間する方向（後方）へ付勢されると共に、調整手段としての差動ねじ機構１３により前記付勢力に抗して所定位置に位置決め可能になっている。つまり、ブレード７先端とつぼローラ１周面との隙間が微調整されるのである。
【００２１】
前記差動ねじ機構１３は、前記ホルダー６の底板６ａにハンドルホルダー１４を介して支持されたハンドル１５と、このハンドル１５に固結されて第１ねじ部１６ａと当該第１ねじ部１６ａよりピッチの大きい第２ねじ部１６ｂとを有するねじ棒１６と、前記ブレード７に固結されて前記ねじ棒１６の第１ねじ部１６ａに螺合するねじ筒１７と、前記底板６ａに固定されて前記ねじ棒１６の第２ねじ部１６ｂが螺合すると共に前記ねじ筒１７の螺合部を案内する案内部材１８とから構成される。
【００２２】
前記インキせき８は、三角形状に形成されると共に、前記ブレード７の両側に位置して同ブレード７と前記ホルダー６の側板６ｂとの壁面間を摺接可能に左右一対設けられる。
【００２３】
そして、インキせき８は、互いにボルト１９で連結された支持部材としての円形状の駒２０と矩形状の駒２１とを介して、前記ホルダー６の側板６ｂに回動自在で且つ前後方向に移動自在に支持される。
【００２４】
詳しくは、インキせき８は円形状の駒２０に嵌合支持されて垂直面８ｂ内を回動自在となっていると共に、ホルダー６の側板６ｂに形成した前端面開放の矩形状切欠き２２内に摺動自在に嵌合した矩形状の駒２１により前後方向に移動自在となっている。
【００２５】
そして、前記矩形状の駒２１が圧縮ばね２３により常時前方（つぼローラ１側）へ付勢されることで、インキせき８先端の円弧状面８ａがつぼローラ１の周面に所定の接触圧で弾接するようになっている。
【００２６】
従って、前記つぼローラ１の周面とブレード７と左右一対のインキせき８とで所定容積のインキつぼが構成されることになる。
尚、図中２４はブレード７等の上面に敷設された薄鋼板である。
【００２７】
このように構成されるため、諸証券等の印刷に先立って、ホルダー６がインキつぼ支持部材２上の所定位置（絵柄に対応した）に二本のボルト１１で固定される。
【００２８】
この際、前記ボルト１１はホルダー６の底板６ａに形成した長孔１０を貫通するので、この長孔１０とねじ孔５との組み合わせにより、ホルダー６は絵柄に対応して最適な位置に無段階に位置決め・固定される。
【００２９】
また、左右一対のインキせき８は、矩形状の駒２１を介して圧縮ばね２３により常時前方に付勢されると共に円形状の駒２０を介して垂直面８ｂ内で回動自在であるため、つぼローラ１の周面に対し自動的に密着され、インキせき８の組付誤差等が吸収されると共に、インキせき８の摩耗等に対する追従性も図られる。換言すれば、従来行われていた摺り合せ加工の精度が不要となると共に調整の頻度も著しく低減される。
【００３０】
このホルダー６の位置決め後に、前記つぼローラ１の周面とブレード７と左右一対のインキせき８とで構成されたインキつぼ内にインキを入れ、つぼローラ１を回転させると、インキがつぼローラ１周面とブレード７先端との隙間から流出し、つぼローラ１の周面にインキフィルムを形成させる。
【００３１】
そこで、ハンドル１５の回動操作で差動ねじ機構１３によりブレード７が所定位置に位置決めされ、ブレード７先端とつぼローラ１周面との隙間が直接微調整されてインキ供給量が絵柄に合わせて正確に調整される。
【００３２】
このようにして、本実施例では、幅100mm 以下のインキつぼから絵柄部分のみに必要なインキを転移させることができ、インキ消費量の低減が図れる。
【００３３】
また、狭巾のブレード７の進退で直接絵柄に合わせてインキ供給量を微調整するので、従来の広巾のブレードが調節ねじにより紙巾方向に緩やかに変形して絵柄以外の部分にインキが転移するということも回避できる。
【００３４】
一方、インキつぼ支持部材２を回動させて左右のフレーム側の支持ピン３及び圧接ボルト４にて回動位置にて位置決めした際には、インキせき８は円形状の駒２０に対して回動すると共に矩形状の駒２１により直動するため、インキせき８先端の円弧状面８ａとつぼローラ１の周面とがこじることによるスキマを発生させることはない。
尚、本実施例では、インキつぼ支持部材２にねじ孔５、ホルダー６側に長孔１０を形成したが、その逆でもよい。
【００３５】
［第二実施例］
図４は本発明の第二実施例を示すインキ装置の正面図、図５は図４のＡ−Ａ線断面図である。
【００３６】
これは、第一実施例のねじ孔５と長孔１０との組み合わせに代えて、ホルダー６自体即ち、インキつぼをインキつぼ支持部材２上に左右一対のブラケット３０を介して横架された案内軸３１上を移動させ、固定用ボルト３２で任意の位置で固定しうるようにした例である。
【００３７】
この実施例でも、第一実施例と同様の作用・効果が得られる。
【００３８】
［第三実施例］
図６は本発明の第三実施例を示すインキ装置の正面図である。
【００３９】
これは、第二実施例における案内軸３１をホルダー６の図示しない雌ねじ部と螺合するねじ軸３３に変更して、このねじ軸３３を回動手段としてのハンドル３４で回動させ、ホルダー６をインキつぼ支持部材２上を長手方向に移動させるようにした例である。前記ねじ軸３３は固定用ボルト３２で回転が規制される。
【００４０】
この実施例でも、第一実施例と同様の作用・効果が得られる。
尚、図中鎖線で示すように、前記ハンドル３４に代えて、モータ３５を用いても良く、これによれば、モータ３５のブレーキによりねじ軸３３の回転が規制されるので、固定用ボルト３２が不要になる。
【００４１】
［第四実施例］
図７は本発明の第四実施例を示すインキ装置の平面図である。
【００４２】
これは、ホルダー６内にブレード７をつぼローラ１の軸方向に差動ねじ機構１３と共に二個並設した例である。
【００４３】
この実施例でも、第一実施例と同様の作用・効果が得られる。
尚、前記ホルダー６内にブレード７を三個又はそれ以上設けてもよい。
【００４４】
［第五実施例］
図８は本発明の第五実施例を示すインキ装置の平面図である。
【００４５】
これは、ホルダー６自体即ち、インキつぼ装置９をつぼローラ１の軸方向に複数個配設した例である。
【００４６】
この実施例でも、第一実施例と同様の作用・効果が得られる。また、紙幅方向に複数存在する絵柄に精度良く対応することが出来る利点がある。
【００４７】
［第六実施例］
図９は本発明の第六実施例を示すインキ装置の側面図で、図１０は同じく正面図である。
【００４８】
これは、第一実施例〜第五実施例におけるインキつぼ支持部材２を、ホルダー６（インキつぼ装置９）を支持すると共に当該ホルダー６のつぼローラ１の軸方向への移動を案内する支持バー２Ａで構成した例である。図中３６は固定用ボルトである。
【００４９】
この実施例でも、第一実施例と同様の作用・効果が得られる。
【００５０】
尚、本発明は上記各実施例に限定されず、本発明の要旨を逸脱しない範囲で各種変更が可能であることはいうまでもない。
【００５１】
【発明の効果】
以上説明したように請求項１の発明によれば、つぼローラの周面に対する遠近方向へ移動自在に設けられたブレードと、該ブレードの両側端部に設けられた一対のインキせきと、これらを支持するホルダーとを備えたインキつぼ装置を、前記つぼローラの軸方向に延設されたインキつぼ支持部材に対して前記つぼローラの軸方向に移動可能に支持させると共に、前記インキつぼ装置が、前記ブレードを前記つぼローラの周面に対する遠近方向へ移動させ、当該ブレードの先端とつぼローラの周面との隙間を調整する調整手段を備えたので、インキつぼ装置の移動により絵柄部分のみにインキを転移させられインキ消費量の低減が図れると共に、ブレードの進退で直接絵柄に合わせてインキ供給量を正確に微調整することができる。
【００５２】
また、請求項２の発明によれば、インキせきは、弾性部材により常時つぼローラに向けて付勢されているので、インキせきの摩耗等に対する追従性が向上する。
【００５３】
また、請求項３の発明によれば、インキせきは回転自在に支持され、その円弧状面が前記つぼローラの周面に対して自動的に密着されるので、インキせきの組付誤差等が吸収される。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第一実施例を示すインキ装置の側面図である。
【図２】同じく正面図である。
【図３】同じく平面図である。
【図４】本発明の第二実施例を示すインキ装置の正面図である。
【図５】図４のＡ−Ａ線断面図である。
【図６】本発明の第三実施例を示すインキ装置の正面図である。
【図７】本発明の第四実施例を示すインキ装置の平面図である。
【図８】本発明の第五実施例を示すインキ装置の平面図である。
【図９】本発明の第六実施例を示すインキ装置の側面図である。
【図１０】同じく正面図である。
【図１１】従来のインキつぼ装置の平面図である。
【符号の説明】
１  つぼローラ
２  インキつぼ支持部材
５  ねじ孔
６  ホルダー
７  ブレード
８  インキせき
９  インキつぼ装置
１０  長孔
１１  ボルト
１３  差動ねじ機構
２０  円形状の駒
２１  矩形状の駒
【図１】
0004271292.tif 000002
【図２】
0004271292.tif 000003
【図３】
0004271292.tif 000004
【図４】
0004271292.tif 000005
【図５】
0004271292.tif 000006
【図６】
0004271292.tif 000007
【図７】
0004271292.tif 000008
【図８】
0004271292.tif 000009
【図９】
0004271292.tif 000010
【図１０】
0004271292.tif 000011
【図１１】
0004271292.tif 000012