(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
帯状の台紙上に多数のラベルが易剥離状態に貼付されたラベルシートを所定速度で搬送し、搬送途中で上記各ラベルにレーザー光によって印字を施した後、上記台紙から上記ラベルを剥離させ、整列状態で搬送されるラベリング対象物と該ラベリング対象物に所定圧力で当接して回転するベルト状又はローラ状の転着部材との間に剥離した上記ラベルを挿入して、ラベリング対象物にラベルを貼付するラベリング装置に設けられ、上記転着部材の表面に付着した印字屑を除去する印字屑除去機構であって、
粘着性を有する外周面が上記転着部材表面に所定圧力で当接し、該転着部材の回転運動に従動して回転する屑取ローラを具備し、該屑取ローラ外周面の粘着性によって上記転着部材表面に付着した印字屑を剥離除去することを特徴とするラベリング装置の印字屑除去機構。
【請求項２】
回転可能に配設されたターンテーブルの周縁部に沿って複数の屑取ローラを回転自在に並設し、該屑取ローラの１つを上記転着部材表面に所定圧力で当接させると共に、上記ターンテーブルを随時又は所定時間ごとに所定角度回転させて、転着部材表面に当接する屑取ローラを随時又は所定時間ごとに交換するように構成した請求項１記載の印字屑除去機構。
【請求項３】
多数のラベリング対象物を整列させて連続的に搬送する対象物搬送部と、
該対象物搬送部により搬送されるラベリング対象物に所定圧力で当接して回転するベルト状又はローラ状の転着部材と、
帯状の台紙上に多数のラベルが易剥離状態に貼付されたラベルシートを所定速度で搬送すると共に、所定個所で上記ラベルを上記台紙から剥離させて上記ラベリング対象物と上記転着部材との間に挿入するラベル搬送部と、
該ラベル搬送部により搬送される上記ラベル表面にレーザー光を照射して、該ラベルに印字を施すレーザー印字部とを具備したラベリング装置において、
外周面が粘着性を有する屑取ローラを上記転着部材表面に所定圧力で当接させた状態で回転自在に配設し、該屑取ローラを上記転着部材の回転運動に従動回転させることにより、該屑取ローラ外周面の粘着性により上記転着部材表面に付着した印字屑を剥離除去するように構成したことを特徴とするラベリング装置。
【請求項４】
回転可能に配設されたターンテーブルの周縁部に沿って複数の上記屑取ローラを回転自在に並設すると共に、該屑取ローラの１つを上記転着部材表面に所定圧力で当接させ、上記ターンテーブルを随時又は所定時間ごとに所定角度回転させて、転着部材表面に当接する屑取ローラを随時又は所定時間ごとに交換するように構成した請求項３記載のラベリング装置。
【請求項５】
上記ラベル搬送部が、上記ラベルシートを巻回したシートロールから複数の搬送ローラにより該ラベルシートを繰り出して搬送し、所定個所で搬送されるラベルシートの台紙を鋭角に折り返すことにより、ラベルシートの台紙からラベルを剥離して上記ラベリング対象物と上記転着部材との間に挿入するように構成された請求項３又は４に記載のラベリング装置。
【請求項６】
上記ラベリング対象物がボトル状容器であり、該ボトル状容器が上記転着部材の回転に従動して回転することにより、該容器の外周面に上記ラベルが巻き付いて貼付されるように構成された請求項３〜５のいずれか１項に記載のラベリング装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ラベルに製造年月日、有効期限、賞味期限、製造番号などをレーザー印字し、このラベルをボトル状容器などに連続的に貼付するラベリング装置に設けられる印字屑除去機構、及び該印字屑除去機構を備えたラベリング装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、各種商品の包装工程において、包装時に製造年月日、有効期限、賞味期限、製造番号などをラベルに印字して商品の容器に貼付することが行われており、例えば医薬品の場合、有効期限（使用期限）、製造番号などを表示することが義務付けられている。この場合、有効期限（使用期限）、製造番号などは予めラベルに印刷しておくことができないため、商品の包装時にラベルに印字することが行われており、この印字手段としてラベリング装置にレーザー印字装置を付設し、ラベリング時に有効期限（使用期限）、製造番号などをラベルにレーザー印字することが行われている。このようなレーザー印字装置を備えたラベリング装置として、図３に示した装置を例示することができる。
【０００３】
図３に示したラベリング装置は、ラベルに有効期限及び製造番号をレーザー印字し、そのラベルを点眼薬などを充填したボトルｂに連続的に貼付するものであり、ラベリング対象物であるボトルｂを整列供給する供給ディスク２と、ボトルｂの受け渡しを行う中間ディスク３と、ボトルｂの外周面にラベルを貼付するためのラベリングディスク４と、該ラベリングディスク４に保持されて搬送されるボトルｂにラベルを貼付する転着ベルト５と、ラベルを貼付したボトルｂを装置から排出するための排出ディスク６とを具備している。
【０００４】
上記供給ディスク２は、周縁部が略鋸歯状に形成され、この略鋸歯状周縁部に設けられた多数の凹部２１に上記ボトルｂを保持して搬送する厚肉の円盤であり、図３に示されているように、図中時計回り方向に所定速度で回転することにより、トレー２２から上記ボトルｂを外周縁部に形成された上記凹部２１に保持して搬送するようになっている。
【０００５】
また、上記中間ディスク３は、２枚の円板間に、これら円板の周縁部に存して多数の保持ローラ（図示せず）を所定間隔ずつ離間して回転自在に立設したものであり、図３中反時計回りに所定速度で回転するようになっている。この中間ディスク３は、図３に示されているように、上記供給ディスク２と同期して回転することにより、上記供給ディスク２からボトルｂを上記保持ローラ（図示せず）間に受け取り、これを保持して搬送し、上記ラベリングディスク４にボトルｂを受け渡すようになっている。
【０００６】
次に、上記ラベリングディスク４は、比較的大径の２枚の円板間に、これら円板の周縁部に存して多数の保持ローラ４１を所定間隔ずつ離間して回転自在に立設したものである。このラベリングディスク４は、図３中時計回りに所定速度で回転し、上記中間ディスク３からボトルｂを上記保持ローラ４１間に受け取り、これを保持して搬送するようになっている。
【０００７】
このラベリングディスク４の所定回転角度位置には、該ラベリングディスク４の外周面に沿って回転する上記転着ベルト５が配設されている。この転着ベルト５は、図３に示されているように、３つのローラ５１間に張設されていると共に、１つのローラ５１に駆動されて図中矢印方向に循環回転するようになっており、この場合ベルト５の一部が上記ラベリングディスク４に保持されて搬送されるボトルｂの外周面に所定圧力で当接するようになっている。
【０００８】
更に、上記排出ディスク６は、外周面に円弧状の凹部６１が多数連設された厚肉の円盤であり、図３に示されているように、図中反時計回り方向に所定速度で回転することにより、ラベルが貼付されたボトルｂを上記ラベリングディスク４から上記凹部６１に受け取り、該凹部６１に吸引保持して搬送し、排出路６２へと導入するようになっている。この場合、この排出ディスク６によるボトル搬送範囲の途中には、ラベルの貼付不良が生じたボトルｂ’を別経路へと排出する不良排出路６３が設けられている。
【０００９】
また更に、このラベリング装置には、帯状の台紙上に多数のラベルが易剥離状態に貼付されたラベルシートａを巻回したシートロール（図示せず）から該ラベルシートａを繰り出し、これを搬送する複数のローラ（図示せず）からなるラベル搬送部７が設けられており、このラベル搬送部７により搬送されるラベルシートａは、図３に示されているように、上記ラベリングディスク４外周面と上記転着ベルト５とが当接する個所に近接して配設された折返プレート７１により、その台紙のみが鋭角に折り返されるようになっている。
【００１０】
このラベリング装置によるラベリング動作は、次のようにして行われる。
まず、点眼薬などが充填されたボトルｂがベルトコンベア（図示せず）などにより上記トレー２２にランダムに供給され、これが上記供給ディスク２外周面の凹部２１に１つずつ保持されて該供給ディスク２の回転により整列して搬送され、この供給ディスク２から上記中間ディスク３に受け渡されて搬送され、更にこの中間ディスク３から上記ラベリングディスク４へと受け渡され、該ラベリングディスク４の保持ローラ４１間にボトルｂが１つずつ保持されて、該ラベリングディスク４の回転により上記転着ベルト５の配設位置へと整列状態で搬送される。
【００１１】
一方、ラベル搬送部７では、上記シートロール（図示せず）からラベルシートａが間歇的に繰り出されて搬送され、その搬送途中で有効期限（使用期限）及び製造番号がラベルシートａ上の各ラベルに印字される。例えば、図５に示したように、予め商品名、効能効果、成分などが印刷されたラベルｃに設けられた濃色ベタ印刷部分ｅにレーザー光を照射してインキを剥離することによりラベル紙の白地を露出させ、この濃色ベタ印刷部分に使用期限や製造番号を印字する。そして、レーザー印字後、このラベルｃを上記ラベリングディスク４の外周部へと搬送し、上記ラベリングディスク４の外周部に保持されて搬送される上記ボトルｂの外周面に貼付する。
【００１２】
ラベルｃの貼付は、図４に示したようにして行われる。即ち、ラベルｃは、ラベリングディスク４の外周部近傍で、上記ラベルシートａの台紙ｄが上記折返プレート７１により鋭角に折り返され、このときラベルシートａの台紙ｄ上に易剥離状態に貼付された上記ラベルｃが台紙ｄから剥離し、ラベリングディスク４の外周部に保持されたボトルｂと上記転着ベルト５との間に挿入される。この場合、上記転着ベルト５は図４中矢印方向に循環回転しており、またボトルｂもこの転着ベルト５に従動して図４中矢印方向に回転しているため、上記ラベルｃはボトルｂの外周面に巻き付くようにして転着し、更に転着ベルト５により押圧された状態で回転しながら搬送されることにより、ラベルｃがボトルｂ外周面に定着して、ラベルｃがボトルｂに貼付される。
【００１３】
このようにしてラベルｃが貼付されたボトルｂは、図３に示されているように、ラベリングディスク４の回転により更に搬送され、上記排出ディスク６の外周面に形成された凹部６１へと受け渡され、この凹部６１に吸引保持されて排出ディスク６の回転により搬送され、排出路６２から装置外へと排出される。
【００１４】
なお、特に図示していないが、このラベリング装置には、ボトルｂ内に充容された点眼薬等の液量を検査する液量センサ、レーザー印字を検査する印字検査カメラ、ラベルの貼付状態を検査する貼付不良検出カメラなどを備えており、図３に示されているように、不良が検出されたボトルｂ’を上記排出ディスク６による搬送途中で不良品排出路６３へと排出して除去するようになっている。
【００１５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このラベリング装置では、上記レーザー印字時に生じる印字屑によりラベルｃが汚れることがある。即ち、このラベリング装置では、レーザー光によりラベルｃの濃色ベタ印刷部分ｅにレーザー光を照射してインキを剥離することにより印字を施すようになっているため、印字に伴ってレーザー光により削り取られた印字屑が発生し、この印字屑が上記転着ベルト５に付着してこの印字屑が後続ラベルの白地部分（非印字部分）を汚すこととなり、不良品の発生率が増加してしまうという問題がある。
【００１６】
この印字屑について、更に詳述すると、ラベルはその大多数が紙製のものであるが、この紙製のラベルにレーザーで印字するとは即ち、レーザー光で紙表面のインキやコート層を剥離することにより文字等を表現することである。ところがこの場合、インキ皮膜や紙の繊維素（印字屑）は比較的長いので、この繊維素が剥離された画線の周囲に毛羽立つように残ってしまい、この繊維素（印字屑）は空気圧等では飛散しないが、ラベルを容器に貼り付ける際に容器にラベルを圧着するベルトやローラには、その強い圧力により容易に転移して表面に付着蓄積することとなる。そして、ベルトやローラに付着蓄積した繊維素（印字屑）が飽和点に達すると、後続するラベル表面や容器に再転移して帯状の汚れとして付着するという二次汚染を生じることとなる。
【００１７】
このように、従来のレーザー印字を用いたラベリング装置では、印字屑によりラベルに汚れが生じるという問題があり、このため上記印字屑を除去するために装置を停止して作業員が上記転着ベルト５の清掃を行わなければならず、これが作業効率を低下させる原因となる。また、いくら頻繁に清掃を行っても印字屑汚れの発生をほぼ完全に無くすことは実質的に不可能である。
【００１８】
なお、ここでは、台紙上に多数のラベルが貼付されたラベルシート（一般には「タックラベル」と呼ばれる）を用いた装置について示したが、ラベルに予め糊はついておらず、ラベルを貼付する直前工程で接着剤を塗布する、一般に「グルーラベル」と呼ばれるラベルや、加熱により溶融して接着力を発現するホットメルト接着剤を予め塗布しておき貼付時に加熱するヒートシールタイプのラベルを用いた場合も、レーザー光により印字を行ってベルト状又はローラ状の転着部材により貼付を行う限り、上記と同様の問題を生じることとなる。
【００１９】
本発明は、上記事情に鑑みなされたもので、ラベルに製造年月日、有効期限、賞味期限、製造番号などをレーザー印字し、このラベルをボトル状容器などに連続的に貼付するラベリング装置に設けられ、レーザー印字により生じる印字屑を自動的に除去して、印字屑汚れによる不良の発生を可及的に防止し得る印字屑除去機構、及び該印字屑除去機構を備えたラベリング装置を提供することを目的とする。
【００２０】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記目的を達成するため、帯状の台紙上に多数のラベルが易剥離状態に貼付されたラベルシートを所定速度で搬送し、搬送途中で上記各ラベルにレーザー光によって印字を施した後、上記台紙から上記ラベルを剥離させ、整列状態で搬送されるラベリング対象物と該ラベリング対象物に所定圧力で当接して回転するベルト状又はローラ状の転着部材との間に剥離した上記ラベルを挿入して、ラベリング対象物にラベルを貼付するラベリング装置に設けられ、上記転着部材の表面に付着した印字屑を除去する印字屑除去機構であって、粘着性を有する外周面が上記転着部材表面に所定圧力で当接し、該転着部材の回転運動に従動して回転する屑取ローラを具備し、該屑取ローラ外周面の粘着性によって上記転着部材表面に付着した印字屑を剥離除去することを特徴とするラベリング装置の印字屑除去機構を提供する。
【００２１】
また、本発明は上記印字屑除去機構を備えたラベリング装置として、多数のラベリング対象物を整列させて連続的に搬送する対象物搬送部と、該対象物搬送部により搬送されるラベリング対象物に所定圧力で当接して回転するベルト状又はローラ状の転着部材と、帯状の台紙上に多数のラベルが易剥離状態に貼付されたラベルシートを所定速度で搬送すると共に、所定個所で上記ラベルを上記台紙から剥離させて上記ラベリング対象物と上記転着部材との間に挿入するラベル搬送部と、該ラベル搬送部により搬送される上記ラベル表面にレーザー光を照射して、該ラベルに印字を施すレーザー印字部とを具備したラベリング装置において、外周面が粘着性を有する屑取ローラを上記転着部材表面に所定圧力で当接させた状態で回転自在に配設し、該屑取ローラを上記転着部材の回転運動に従動回転させることにより、該屑取ローラ外周面の粘着性により上記転着部材表面に付着した印字屑を剥離除去するように構成したことを特徴とするラベリング装置を提供する。
【００２２】
即ち、本発明の印字屑除去機構及びラベリング装置は、整列して搬送されるボトルなどのラベリング対象物にラベルを転着させる転着ベルトや転着ローラなどの転着部材に、外周面が粘着性を有する屑取ローラを所定圧力で回転可能に当接させ、この屑取ローラを転着ベルトや転着ローラなどの転着部材の回転と共に従動回転させることにより、該屑取ローラ外周面の粘着性によって上記転着部材表面に付着した印字屑を除去するようにしたものである。
【００２３】
従って、本発明の印字屑除去機構及びラベリング装置によれば、上記屑取ローラによって転着ベルトや転着ローラなどの転着部材に付着した印字屑を付着後直ちに除去することができ、しかも印字屑の除去清掃が連続的に行われるため、印字屑汚れによる不良品の発生を可及的に防止して歩留まりを大幅に向上させることができる。
【００２４】
また、メンテナンスに関しては、単に粘着力（清掃力）が低下したローラを取り替えるだけの非常に簡便な作業により、上記転着部材表面を常にクリーンな状態に保つことができるため、汚れがひどくなる毎に転着部材の清掃を行う場合に比べて、装置を停止する時間も短く効率的にラベリングを行うことができる。更に、例えば、後述する実施例のように、複数の屑取ローラをターンテーブルの周縁部に沿って回転自在に並設し、その屑取ローラの１つを上記転着部材に当接させるようにして、上記ターンテーブルを随時又は所定時間ごとに所定角度回転させることにより、転着部材表面に当接する屑取ローラを交換するようにすることもできる。これによりローラ交換のために装置を停止させる必要なく、また粘着力（清掃力）が低下した屑取ローラを、屑取を行うローラが他のローラに入れ替わった後にターンテーブルから取り外して新たなローラに交換しておくか、又はローラ表面をリフレッシュしておくことにより、まったく装置を停止することなく長時間連続運転することができる。
【００２５】
【発明の実施の形態及び実施例】
以下、実施例を示し、本発明をより具体的に説明する。
図１，２は、本発明の一実施例にかかる印字屑除去機構を示すものであり、この印字屑除去機構は図３，４に示した上述のラベリング装置に設けたものである。
【００２６】
この印字屑除去機構は、図１，２に示されているように、円盤状のターンテーブル１１上に、複数（図では８個）の屑取ローラ１２を周縁部に沿って均等に立設した印字屑除去装置１により構成されている。
【００２７】
上記ターンテーブル１１は予め設定した任意のインターバルで所定角度ずつ回転するようになっている。また、上記屑取ローラ１２は、上記ターンテーブル１１上に回転自在に立設されており、その外周面が粘着性を有し、ターンテーブル１１上に立設された８個の屑取ローラ１２の内の１つが転着ベルト（転着部材）５の表面に所定の圧力で当接するようになっている。
【００２８】
上記各屑取ローラ１２は、上記ターンテーブル１１上に立設された軸芯１３に回転可能に取り付けられた筒状基体の外周面に粘着テープを多重巻回したものであり、表面層を剥離することにより新たな粘着面が表面に露出するようになっている。また、表面粘着性を有する樹脂やゴムにより形成されたローラを上記屑取ローラ１２として用いることができ、更に適宜なローラの外周面に単に両面テープを巻き付けたものを用いてもよい。
【００２９】
上記印字屑除去装置１を備えた本例のラベリング装置は、上記屑取ローラ１２により転着ベルト５に付着した印字屑を除去するようにしたものである。その動作を以下に説明する。
【００３０】
本例のラベリング装置は、図３，４を参照して説明した上述の動作により、点眼薬等が充填されたボトルｂの外周面にラベルｃを貼付するものであり、この場合、図１に示されているように、上記屑取ローラ１２の１つが、転着ベルト５の外周面に所定圧力で当接し、転着ベルト５の循環回転に従動して回転し、転着ベルト５の表面に付着した印字屑を屑取ローラ１２表面の粘着力により転着ベルト５表面から剥離除去する。
【００３１】
即ち、上述したレーザー印字により生じた印字屑はラベルｃの表面に付着したまま搬送され、この印字屑の付着したラベルが、図１に示されているように、上記転着ベルト５とボトルｂとの間に挿入され、印字屑がラベルｃから転着ベルト５へと転移し、転着ベルト５がボトルｂへのラベル貼付部分（ベルト５がボトルｂ表面に圧接する領域）を過ぎると、この印字屑は直ちに上記屑取ローラ１２により転着ベルト５の表面から剥離除去され、再びラベル貼付部分でラベルｃの表面を汚すことはない。
【００３２】
ここで、特に制限されるものではないが、上記転着ベルト５として表面に適度な粘着性を有するベルトを用い、積極的にラベル表面から印字屑を転着ベルト５へと移行させて、この印字屑を上記屑取ローラ１２により除去するようにしてもよく、これによりラベル貼付後に、ラベル表面に残留した印字屑が、他のボトルｂに貼付されたラベルやボトルｂ自体、更にはラベリング装置を汚すことを確実に防止することができる。
【００３３】
このようにして、印字屑の除去を行いながらラベリング操作を続けると、上記屑取ローラ１２の表面に印字屑が積もり、屑取ローラ１２の粘着力が低下してしまうが、この場合上記ターンテーブル１１を所定時間ごとに又は随時に所定角度回転させて、上記転着ベルト５の表面に当接して屑取を行う屑取ローラ１２を入れ替え、常に良好な粘着力により転着ベルト５表面の印字屑を除去する。そして、粘着力の低下した屑取ローラ１２は表面の粘着テープを１巻分剥離して新たな粘着面を露出させておくか、又は良好な粘着性を有する新たな屑取ローラ１２と取り替えておき、上記ターンテーブルの回転により再びこの屑取ローラ１２が転着ベルト５の表面に当接して良好に印字屑の除去を行うものである。なお、上記ターンテーブル１１の回転は、所定時間ごとに自動的に回転するようすることができ、また場合によっては随時手動により行ってもよい。
【００３４】
このように、本実施例の印字屑除去機構及び該除去機構を備えたラベリング装置では、上記屑取ローラ１２によって転着ベルト（転着部材）５に付着した印字屑を付着後直ちに除去することができ、しかも印字屑の除去清掃が常に連続的に行われるため、印字屑汚れによる不良品の発生を可及的に防止して歩留まりを大幅に向上させることができる。
【００３５】
また、メンテナンスに関しては、自動的又は手動により上記ターンテーブル１１を回転させて、粘着力（清掃力）が低下した屑取ローラ１２を取り替えるだけで、上記転着ベルト５の表面を常にクリーンな状態に保つことができるため、転着ベルト清掃のために装置を停止する必要もなく、汚れがひどくなる毎に清掃を行う場合に比べて、極めて効率的にラベリングを行うことができる。また、粘着力（清掃力）が低下した屑取ローラ１２を、ターンテーブル１１の回転後に交換又はリフレッシュしておくことにより、まったく装置を停止することなく長時間連続運転することができるものである。
【００３６】
なお、本発明の印字屑除去機構及びラベリング装置は、上記実施例に限定されるものではない。例えば、上記実施例では、ターンテーブル１１に複数の屑取ローラ１２を設け、このターンテーブル１１を所定角度ずつ回転させることにより、清掃力の低下した屑取ローラ１２を交換するようにしたが、屑取ローラ１２を交換する機構はターンテーブル１１を用いたものに限定されるものではなく、複数の屑取ローラ１２が順次入れ替わるような機構であればよく、またこのような屑取ローラ入れ替えのための機構を特に設けることなく、単に１つの屑取ローラ１２を転着ベルト５に当接するように設け、清掃力低下後にこの屑取ローラを手作業で交換するようにしてもよい。更に、上記実施例ではラベルｃをボトルｂに貼付するための転着部材として転着ベルト５を用いたが、転着部材はベルト状のものに限定されるものではなく、ローラ状のものであってもよい。また更に、上記実施例では、帯状の台紙ｄに多数のラベルｃを貼付した所謂タックラベルを用いたが、ラベルに予め糊は付いておらず、ラベルを貼付する直前工程で接着剤を塗布する、一般に「グルーラベル」と呼ばれるラベルや、加熱により溶融して接着力を発現するホットメルト接着剤を予め塗布しておき貼付時に加熱するヒートシールタイプのラベルを用いることもでき、ラベルｃの搬送方法、台紙ｄからのラベル剥離方法、ラベリング対象物であるボトルｂの搬送方法などは、用いるラベルの種類や装置の構成などに応じて適宜変更することができる。更にまた、その他の構成についても本発明の要旨を逸脱しない限り適宜変更して差し支えない。また、上記実施例では点眼薬等を充填したボトルｂにラベルを貼付する装置を例示したが、その用途もこれに限定されるものではなく、本発明の印字屑除去機構及びラベリング装置は、紙箱、袋状容器などのボトル以外の容器にラベリングを施す場合にも好適に使用し得る。
【００３７】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の印字屑除去機構及び該機構を備えたラベリング装置によれば、レーザー印字により生じる印字屑を自動的かつ連続的に除去して、印字屑汚れによる不良の発生を可及的に防止し得、煩雑な清掃作業を要することなく、効率よくラベリングを施すことができるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例にかかる印字屑除去機構を示す部分拡大平面図である。
【図２】同印字屑除去機構を構成する屑取ローラ及びターンテーブルを示す一部を断面とした正面図である。
【図３】ラベリング装置の一例を示す概略図である。
【図４】同ラベリング装置の従来のラベル貼付部を示す部分拡大平面図である。
【図５】ラベル及び該ラベルを台紙に貼付したラベルシートを示す拡大平面図である。
【符号の説明】
１  印字屑除去装置
１１  ターンテーブル
１２  屑取ローラ
２  供給ディスク
３  中間ディスク
４  ラベリングディスク
５  転着ベルト（転着部材）
６  排出ディスク
７  ラベル搬送部
ａ  ラベルシート
ｂ  ボトル（ラベリング対象物）
ｃ  ラベル
ｄ  台紙
【図１】
0004367595.tif 000002
【図２】
0004367595.tif 000003
【図３】
0004367595.tif 000004
【図４】
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【図５】
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