(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ねじ継手（２）であって、成形体（４）と、少なくとも１つの雌ねじ山（２８）を有する基体（６）と、固定ねじ（１０）とが設けられており、該固定ねじ（１０）が、ねじシャンク（１０ｂ）とねじヘッド（１０ｃ）と、ねじシャンク（１０ｂ）の一端に設けた雄ねじ山（１０ａ）とを備えており、ねじシャンク（１０ｂ）が、成形体（４）に穿設したねじ穴（２０）に差し通され、ねじシャンク（１０ｂ）とねじヘッド（１０ｃ）との間に、変形可能な被膜層（３０）を少なくとも部分的に備えた斜面（１０ｓ）が設けられており、雄ねじ山（１０ａ）は、固定ねじ（１０）の斜面（１０ｓ）が成形体（４）に支持されて該成形体（４）を基体（６）に対して保持するまで、基体（６）における少なくとも１つの雌ねじ山（２８）内に螺入されており、該雌ねじ山（２８）への雄ねじ山（１０ａ）の螺入後に、斜面（１０ｓ）が成形体（４）に当接し、かつ被膜層（３０）が成形体（４）の一部に当接しており、
成形体（４）に成形体シール部位（４２）が設けられており、
該成形体シール部位（４２）が、ねじ穴（２０）を取り囲む円環状部を形成しており、
成形体シール部位（４２）がその全周に沿って、斜面（１０ｓ）における被膜層（３０）内に圧入し、
成形体シール部位（４２）の円環状部が、該成形体シール部位（４２）の円環状部の少なくとも一部が斜面（１０ｓ）と接触して、直接的な金属と金属との接触部位が生じるまで、被膜層（３０）の部分を押し退けることを特徴とする、固定ねじを備えたねじ継手。
【請求項２】
被膜層（３０）が、固定ねじ（１０）の基材よりも著しく軟質の材料から成っている、請求項１記載のねじ継手。
【請求項３】
斜面（１０ｓ）がねじシャンク（１０ｂ）に対して約３０゜乃至６０゜傾斜している、請求項１又は２記載のねじ継手。
【請求項４】
斜面（１０ｓ）がねじシャンク（１０ｂ）に対して約４５゜傾斜している、請求項３記載のねじ継手。
【請求項５】
ねじヘッド（１０ｃ）には、成形体（４）に対面していてねじシャンク（１０ｂ）に対して実質的に９０゜傾斜した保持面（１０ｄ）が設けられている、請求項１記載のねじ継手。
【請求項６】
保持面（１０ｄ）が、成形体（４）に設けた座面（２２）に当接している、請求項５記載のねじ継手。
【請求項７】
保持面（１０ｄ）が少なくとも部分的に被膜層（３０）を有している、請求項５記載のねじ継手。
【請求項８】
被膜層（３０）が、成形体（４）に設けた座面（２２）に当接している、請求項７記載のねじ継手。
【請求項９】
保持面（１０ｄ）が該保持面に被膜層（３０）を有しており、雌ねじ山（２８）への雄ねじ山（１０ａ）の螺入後に、保持面（１０ｄ）における被膜層（３０）がねじヘッド（１０ｃ）と成形体（４）との間において固定されている、請求項１記載のねじ継手。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、請求項１に発明の上位概念として記載したように、ねじシャンクとねじヘッドと前記ねじシャンクに設けた雄ねじ山とを有する固定ねじに関し、かつ更に請求項１０に発明の上位概念として記載したように、成形体及び基体並びに、ねじシャンクとねじヘッドと前記ねじシャンクに設けた雄ねじ山とを有する固定ねじを備え、前記ねじシャンクが、前記成形体に穿設したねじ穴に差し通され、前記雄ねじ山が前記基体内に螺入されており、かつ前記固定ねじが前記成形体に支持されて該成形体を前記基体に対して保持している形式のねじ継手に関すると共に、請求項１９に発明の上位概念として記載したように、ねじシャンクとねじヘッドと前記ねじシャンクに設けた雄ねじ山とを有する固定ねじを用いて成形体を基体に固定するために、前記ねじシャンクを、前記成形体に穿設したねじ穴に差し通し、かつ前記雄ねじ山を前記基体内に螺入して前記固定ねじによって成形体を基体に対して保持するようにした形式の固定法にも関している。
【０００２】
【従来の技術】
ねじ継手の場合、固定ねじのねじシャンクが挿通されているねじ穴とねじヘッドとの間を封隙するために、多数の種々異なった公知のシール態様が存在している。ねじヘッドの保持面と、ねじ締結すべき成形体の座面との間を封隙するために例えばガスケットを挿入することが公知である。ガスケットが正しく封隙できるようにするためには、固定ねじは最低トルクで緊締されねばならない。ねじ継手の固定ねじが中空体を基体に対して圧着して保持する場合、固定ねじを任意の高いトルクでもって緊締することはできない。さもないと中空体に許容不能の変形が惹起されることになるからである。このような許容不能の変形を惹起させないために、固定ねじは比較的弱く緊締することしか許されず、従って封止作用のために必要な最低トルクにも殆ど達することがないという結果になる。これに加えて、固定ねじを緊締することによって、比較的低いトルクの場合でさえも中空体の或る種の変形を完璧には排除することができず、その結果、中空体と固定ねじのねじヘッドとの間において、ガスケットを用いた場合でも封止不良が生じることになる。公知ねじ継手の更なる欠点は、固定ねじを緊締した後に、ねじヘッドと中空体における座面との間のガスケット領域における陥没によって、固定ねじのねじシャンク内の予荷重が幾分低減し、その結果、固定ねじが最早正規のようには緊締されず、ひいては固定ねじが弛んだり離脱したりする虞れが多分に生じることである。更なる欠点として、中空体におけるガスケットのための座面が可成り平滑かつ扁平でなければならず、そのため成形体つまり中空体の製作コストがアップする点が挙げられる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の課題は、比較的低いトルクでもって固定ねじを緊締した場合でも、固定ねじのねじシャンクを挿通させる成形体のねじ穴とねじヘッドとの間に顕著な封隙作用を得ることのできるような、固定ねじと、該固定ねじを備えたねじ継手と、該固定ねじを用いて成形体を基体に固定する方法を提供することである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決するための本発明の固定ねじの構成手段は、請求項１に記載した通り、ねじシャンクとねじヘッドとの間に斜面が設けられており、しかも該斜面が少なくとも部分的に、変形可能な被膜層を有している点にあり、また同一課題を解決するための本発明のねじ継手は、請求項１０に記載した通り、ねじシャンクとねじヘッドとの間に、変形可能な被膜層を少なくとも部分的に備えた斜面が設けられており、前記被膜層が成形体に当接している点にあり、かつ又同一課題を解決するための本発明の固定法の構成手段は、請求項１９に記載した通り、ねじシャンクとねじヘッドとの間に設けられていて少なくとも部分的に、変形可能な被膜層を有している斜面を成形体に当接させるように先ず最初のトルクでもって固定ねじを緊締し、次いで該固定ねじを再び少なくとも部分的にねじ戻して弛めた上で、該固定ねじを規定の緊締トルクでもって緊締する点にある。
【０００５】
本発明では、比較的低いトルクでもって固定ねじを緊締した場合でも、成形体のねじ穴とねじヘッドとの間に格別顕著な封隙作用が得られる以外に、固定ねじのねじヘッドの座面が比較的粗面であって扁平でない場合でも良好な封隙作用が得られるという別の利点が挙げられる。更なる顕著な利点は、成形体つまり中空体が、交番応力を受ける場合でも永続的に基体に結合されており、かつ封隙作用が永続的に維持されていることである。本発明では更に又、ねじヘッドと成形体の座面との間で金属対金属の接触が生じるようなトルクでもって固定ねじを緊締することができ、かつ固定ねじの弛めモーメントおよび解離トルクが封隙部によって影響を受けることがない点も有利である。これによって有利なことには、ねじシャンク内の予荷重は、ねじヘッドと成形体との間の封隙部には無関係である。ねじシャンクの挿通されるねじ穴の非円度が比較的大きい場合でも良好な封隙作用が得られる点も有利である。
【０００６】
なお固定ねじの有利な構成手段及び改善策は請求項２乃至請求項９に、該固定ねじを備えたねじ継手の有利な構成手段及び改善策は請求項１０乃至請求項１８に、また該固定ねじを用いて成形体を基体に固定する方法の有利な構成手段及び改善策は請求項１９乃至請求項２０に記載されている。
【０００７】
【実施例】
次に図面に基づいて本発明の実施例を詳説する。
【０００８】
本発明により構成された固定ねじ、もしくは該固定ねじを備えたねじ継手は、基体に、該基体とは異なった成形体特に中空体を保持するために適している。但し以下の説明を簡単にするために、成形体が、電動モータを包囲するモータケーシングであり、また基体が、前記電動モータによって駆動されるポンプを収容しているポンプケーシングであるような１実施例がここでは優先的に選出された。本発明の固定ねじ、もしくは該固定ねじを備えたねじ継手が特に適しているのは、ポンプと電動モータが、スリップ制御式液圧ブレーキ装置のポンプユニットを形成し、かつ殊に車輪ブレーキシリンダからブレーキ装置のマスターブレーキシリンダへブレーキ液を送り戻すために使用される場合である。
【０００９】
図１には、格別有利な実施例として優先的に選ばれたモータケーシング４とポンプケーシング６との間のねじ継手２が図示されている。モータケーシング４は中空体であり、またポンプケーシング６は、該モータケーシングを取付けるための基体として役立てられる。ねじ継手２は固定ねじ１０を含んでいる。該固定ねじ１０は、ポンプケーシング６に対してモータケーシング４を圧着して保持する。該モータケーシング４は取付け体（或いは一般的に云えば１つの成形体）であり、また前記ポンプケーシング６は基体として表示することができる。固定ねじ１０は少なくとも２つの成形体を、つまり取付け体又は中空体と基体とを纏めて保持する。図示の実施例ではポンプケーシング６は実質的に、第１のポンプケーシング部分１１と第２のポンプケーシング部分１２とから構成されている。モータケーシング４はポンプケーシング６の第２のポンプケーシング部分１２にフランジ締結されている。ポンプケーシング６内に配置されたポンプは例えば歯車ポンプである。該歯車ポンプは例えば、モータケーシング４内に配置した電動モータによって回転させられる複数の歯車を有している。歯車は例えばブレーキ系のブレーキ液を、ポンプケーシング６に設けた吸込み接続口から吐出接続口へ圧送する。ポンプケーシング６内に歯車を組付けるためにポンプケーシング６は、第１と第２の、両ポンプケーシング部分１１と１２に分割されている。ポンプケーシング６内に歯車を組付けたのち両ポンプケーシング部分１１と１２は組合わされる。両ポンプケーシング部分１１，１２に不慮の相互ずれが生じないようにするために、ガイド１４が設けられている。
【００１０】
この優先選出された実施例では、ポンプケーシング６内のポンプとモータケーシング４内の電動モータとは、自動車のスリップ制御式液圧ブレーキ装置のポンプユニットを形成しており、しかも該ポンプユニットは、例えばブレーキ液を車輪ブレーキシリンダからブレーキ装置のメインブレーキシリンダへ送り戻すために使用される。歯車ポンプの歯車は実質的に第１のポンプケーシング部分１１内に位置しており、かつ第２のポンプケーシング部分１２は実質的に、前記歯車のための組付け室をカバーするために使用される。また第２のポンプケーシング部分１２内には例えば軸受及び、該軸受内に軸支された軸も配置されており、該軸は、モータケーシング４内の電動モータからポンプケーシング６内の歯車ポンプの歯車へトルクを伝達するための伝動軸である。前記の歯車、軸及び軸受の図示は、図面を判り易くするために省かれている。なお念のために付記しておくが、ポンプケーシング６内に設けたポンプは、例えばモータケーシング４内に設けた電動モータによって駆動されるピストンポンプ、殊にラジアルピストンポンプであってもよい。
【００１１】
電動モータは、中空体として形成されたモータケーシング４の内部に位置している。該モータケーシング４は円筒形であり、かつポンプケーシング６から離反した方の端面１６と、ポンプケーシング６寄りの端面１８とを有している。該モータケーシング４はポット状の形状を有し、かつポンプケーシング６の方に向かって開放されている。モータケーシング４は、比較的薄肉の壁５を有する深絞り加工の施された鋼薄板から成っているのが有利である。概観のために図示は省いたが、モータケーシング４の内部に周辺外気からダストが侵入するのを防止するために、モータケーシング４の端面１８とポンプケーシング６との間を密封するための封隙部が設けられている。
【００１２】
実質的に円筒形のモータケーシング４をねじ穴２０が貫通している。該ねじ穴２０は端面１６の側でモータケーシング４の壁５を打ち抜いている。モータケーシング４の端面１６の外周域に座面２２が設けられている。該座面２２はねじ穴２０を中心としてリング状に延びている。ねじ穴２０に対して平行に第２のねじ穴２０′がモータケーシング４の壁５を打ち抜いている。第２のポンプケーシング部分１２も矢張りほぼ円筒形であり、かつモータケーシング４寄りの端面と、第１のポンプケーシング部分１１寄りの端面とを有している。前記の一方の端面から他方の端面へ第２のポンプケーシング部分１２を貫通孔２４が貫通している。該貫通孔２４に対して平行に第２のポンプケーシング部分１２内には第２の貫通孔２４′が設けられており、該貫通孔も第２のポンプケーシング部分１２の両端面を連通している。第１のポンプケーシング部分１１も、大雑把に見ればほぼ円筒形の形状であり、かつ第２のポンプケーシング部分１２寄りの端面２６を有している。該端面２６を起点として盲孔が第１のポンプケーシング部分１１内に形成されている。該盲孔には雌ねじ山２８が切られている。該雌ねじ山２８に対して平行に、第２の雌ねじ山２８′を有する第２の盲孔が端面２６を起点として設けられている。第１と第２のポンプケーシング部分１１，１２及び電動モータを有するモータケーシング４が正しく組合わされている場合には、ねじ穴２０と貫通孔２４と雌ねじ山２８は同列に整合して位置している。その場合またねじ穴２０′と貫通孔２４′と雌ねじ山２８′も同列に整合して位置している。ねじ穴２０′内には第２の固定ねじ１０′が設けられている。この第２の固定ねじ１０′は第１の固定ねじ１０と同様に成形されかつ同様に組付けられている。
【００１３】
固定ねじ１０は、ねじシャンク１０ｂとして表示した領域と、以下ねじヘッド１０ｃと呼ばれる領域とを有している。ねじシャンク１０ｂは雄ねじ山１０ａを有している。図示の実施例では該雄ねじ山１０ａは、ねじシャンク１０ｂの、ねじヘッド１０ｃから離反した方の端部にだけ設けられている。しかしながら固定ねじ１０は、雄ねじ山１０ａがねじシャンク１０ｂ全体にわたっていてねじヘッド１０ｃの領域にまで達するように構成されていてもよい。
【００１４】
理解を助けるために図２及び図３では、ねじヘッド１０ｃと座面２２とねじ穴２０とを有するねじ継手２の領域が拡大して図示されている。
【００１５】
すべての図面において同一の部材又は同一作用部材には同一の符号を付した。格別変わった事項が述べられたり図示されたりしない限り、或る図面に基づいて述べたり図示したりした事項は、他の実施例においても該当する。説明から何か変わった事項が生じない限り、諸実施例の細部は互いに組合せ可能である。
【００１６】
図２には、固定ねじ１０を緊締する前の状態のねじ継手２が図示されている。
【００１７】
図３には、固定ねじ１０を正しく緊締した後の状態のねじ継手２が図示されている。
【００１８】
ねじシャンク１０ｂからねじヘッド１０ｃへの移行領域には、ねじシャンク１０ｂに対して実質的に９０゜傾斜した段部が存在しているので、ねじヘッド１０ｃには、座面２２に対面した保持面１０ｄが生じる。ねじヘッド１０ｃは実質的に円筒形である。ねじヘッド１０ｃの、ねじシャンク１０ｂから離反した方の端面１０ｅを起点として凹設部がねじヘッド１０ｃ内に成形されている。該凹設部は非円形である。凹設部は例えば六角形横断面を有し、従って回転連動部１０ｆを形成しており、該回転連動部には、例えば固定ねじ１０を回転させて緊締するためのトルクレンチが係合することができる。
【００１９】
雄ねじ山１０ａを有するねじシャンク１０ｂは、ねじ穴２０と貫通孔２４とに挿通され、かつ前記雄ねじ山１０ａはポンプケーシング６の雌ねじ山２８に螺入されている。固定ねじ１０の長さは、螺入・緊締された状態で固定ねじ１０の保持面１０ｄがモータケーシング４の座面２２に圧着し、かつモータケーシング４を、該モータケーシング４内に設けた電動モータと共にポンプケーシング６に緊定するように設計されている。図示の実施例は、固定ねじ１０がその緊締時に第２のポンプケーシング部分１２をも、モータケーシング４と第１のポンプケーシング部分１１との間に緊定・位置決めするように構成されている。固定ねじ１０は、モータケーシング４内の電動モータと第１のポンプケーシング部分１１と第２のポンプケーシング部分１２とを纏めて保持する。第２の固定ねじ１０′は、第１の固定ねじ１０と同様に設計されかつ組付けられている。
【００２０】
ねじシャンク１０ｂとねじヘッド１０ｃの保持面１０ｄとの中間域には斜面１０ｓが存在している。該斜面１０ｓは、ねじシャンク１０ｂがねじヘッド１０ｃへ移行する部位に設けられている。該斜面１０ｓはねじシャンク１０ｂに対して角度αだけ傾斜している。この角度αは例えば３０゜又は６０゜であるか或いは３０゜乃至６０゜の角度値である。実験の結果、図２に示したように角度αが約４５゜である場合に所望の最良の成績が挙げられることが判った。
【００２１】
斜面１０ｓには被膜層３０が被着されている。図２から判るように該被膜層３０は斜面１０ｓ全体を全面的に被覆しかつ該斜面１０ｓを超えて保持面１０ｄの領域にまで及んでおり、またねじシャンク１０ｂの領域内にも幾分達している。
【００２２】
固定ねじ１０は慣用のように高級鋼から成っており、従って固定ねじ１０の基材は、比較的硬質かつ靭性の材料である。被膜層３０はゴム又はプラスチック、特にナイロンであり、従って被膜層３０の材料は比較的容易に変形可能である。被膜層３０の材料は、固定ねじ１０の基材よりも著しく軟質である。また被膜層３０の材料はモータケーシング６の材料よりも著しく軟質である。保持すべき中空成形体、つまりモータケーシング６の材料は例えば軽金属である。
【００２３】
ねじ穴２０はモータケーシング４の壁を貫通している。障害媒体がねじヘッド１０ｃと座面２２との間もしくはねじシャンク１０ｂとねじ穴２０との間を経て外部周辺からモータケーシング４の内部へ、或いはモータケーシング４の内部から外部へ到達できないようにするために、封隙部４０が設けられている。前記障害媒体とは例えばダスト粒子であり、また特に例えば水のような液体、或いは例えば湿気のような気体でもある。前記封隙部４０は、モータケーシング４に設けられたケーシングシール部位４２と、固定ねじ１０に設けられたねじシール部位４４との協働によって形成される。
【００２４】
この優先選出された実施例では、ねじ穴２０と座面２２との間の移行部に円環状エッジが設けられている（図２）。該円環状エッジに代えて、円環状の軽度の斜め面取り部、又は円環状のやや丸味をもった面取り部、又は円環状の細い切子面を前記移行部に設けておくことも可能である。ねじ穴２０と座面２２との間の移行部がケーシングシール部位４２を形成する。該ケーシングシール部位４２は、図２に示したように比較的シャープなエッジを形成しているのが最もよい。
【００２５】
雌ねじ山２８への固定ねじ１０の螺入中に（図１参照）、斜面１０ｓに被着された被膜層３０が先ず、殊に円環状エッジとしてモータケーシング４に設けたケーシングシール部位４２と接触させられる。固定ねじ１０が雌ねじ山２８に更にねじ込まれると、ケーシングシール部位４２は被膜層３０内に圧入し、かつケーシングシール部位４２を斜面１０ｓに当接させるまで（図３）被膜層３０を側方へ押し退ける。ケーシングシール部位４２の圧入によって固定ねじ１０には、封隙部４０のねじシール部位４４が生じる。図３に示したように、斜面１０ｓの領域においてはモータケーシング４の材料と固定ねじ１０の基材との間に直接的な接触が存在している。優先選出した本実施例では固定ねじ１０とモータケーシング４とが金属から成っているので、固定ねじ１０とモータケーシング４との間の封隙部４０では金属対金属の接触が生じる。被膜層３０は、ケーシングシール部位４２とねじシール部位４４とが接触し合う所では被膜層３０が所々完全に側方に押し退けられるほど軟質である。
【００２６】
固定ねじ１０の緊締時には座面２２とねじ穴２０との間の移行部の円環状エッジ（図２）が塑性変形して、固定ねじ１０の緊締前には比較的シャープであったエッジが幾分幅広に圧縮されるように（図３）、固定ねじ１０の斜面１０ｓは、ねじ穴２０の直径に調和されている。モータケーシング４の材料が被膜層３０よりも硬質であるので、ケーシングシール部位４２は被膜層３０内に圧入し、またモータケーシング４の材料が固定ねじ１０の基材よりも幾分軟質であるので、ケーシングシール部位４２は、固定ねじ１０の緊締時に幾分幅広に圧縮される。ねじ穴２０の製作は特別の手間を必要としない。それというのは、ねじ穴２０の非円度が比較的大きくても、また座面２２の凹凸度が比較的大きくても封隙部４０の完璧な作用が保証されているからである。ケーシングシール部位４２の押し拡げによってケーシングシール部位４２は固定ねじ１０に最適に適合される。これによって、ねじ穴２０の非円度が比較的大きくても、また座面２２の凹凸度が比較的大きくても斜面１０ｓの全周にわたって固定ねじ１０とモータケーシング６との間に金属対金属の接触が得られる。ねじ穴２０の非円度が比較的強く、かつ／又は座面２２の凹凸度が比較的強いと、必ずしも全周にわたってケーシングシール部位４２とねじシール部位４４との間に金属対金属の接触が生じない場合があるが、しかしながらこの接触が生成しない周域において、それにも拘わらず漏れが発生することはない。それというのは、場合によって生じる隙間は前記の被膜層３０によって完全に埋められているからである。
【００２７】
ケーシングシール部位４２の塑性変形に基づいて、ねじ穴２０の比較的大きな直径誤差と真円度誤差並びに座面２２の粗面誤差は容易に補償される。
【００２８】
封隙部４０の領域における金属対金属の接触のために、被膜層３０が、モータケーシング４をポンプケーシング６に圧着緊定する固定ねじ１０の緊締作用にネガティブな影響を及ぼすことはない。緊定された固定ねじのねじシャンク１０ｂ内の予荷重は、被膜層３０が軟質であるにも拘わらず永続的に維持される。提案されたねじ継手２では、ねじヘッド１０ｃとモータケーシング４との間に格別顕著な封止作用が存在しており、しかも、場合によって生じる陥没、或いはその他の損傷によって、緊定された固定ねじ１０のねじシャンク１０ｂ内の予荷重の損失を惹起させることになるようなパッキンの必要もない。
【００２９】
図示の実施例では又、被膜層３０は、ねじヘッド１０ｃに設けられた保持面１０ｄの領域にまで、程度の差こそあれ広く及んでいる。固定ねじ１０の緊締時に、モータケーシング４に円環状エッジとして設けられたケーシングシール部位４２が先ず被膜層３０内に圧入する。固定ねじ１０の緊締度の増大に伴って、前記保持面１０ｄ上に設けられた被膜層３０は、モータケーシング４の座面２２に当接する。固定ねじ１０を更に緊締すると、被膜層３０は、固定ねじ１０が規定の又は特定の緊締トルクで締め付けられるまで、程度の差こそあれ、保持面１０ｄと座面２２との間の領域から搾り出される。
【００３０】
固定ねじ１０は、被膜層３０を斜面１０ｓの領域内にだけ被着させるような態様で構成することもできる。被膜層３０を斜面１０ｓの全面に必ずしも被着する必要はなく、ケーシングシール部位４２とねじシール部位４４との間で接触を生ぜしめる、斜面１０ｓの領域にだけ被膜層３０を被着しておいてもよい。
【００３１】
図４には固定ねじ１０の変化実施形態が例示されている。
【００３２】
固定ねじ１０の疲れ強さのためには、ねじシャンク１０ｂからねじヘッド１０ｃへの移行が唐突に生じないようにするのが好ましいので、図４に示した固定ねじ１０の変化実施形態では、斜面１０ｓからねじシャンク１０ｂへの移行が１つのエッジでもって唐突に行われるのではなくて、斜面１０ｓからねじシャンク１０ｂへの移行部は比較的大きな曲率半径をもって丸められている。これによって得られる利点が明らかになるのは、特に固定ねじが所謂「伸張ねじ」として高い交番応力を受けている場合である。
【００３３】
またねじシャンク１０ｂから斜面１０ｓへの移行が丸味部によって行われる場合、固定ねじ１０は、ねじシール部位４４の領域において、つまり斜面１０ｓが、モータケーシング４に設けられたケーシングシール部位４２と接触する所では、斜面１０ｓの傾斜角度αが約３０゜〜６０゜の角度、殊に有利には４５゜の角度をになるように構成されている。
【００３４】
モータケーシング４とポンプケーシング６との間の疲れ強さをもった継手並びに固定ねじ１０とモータケーシング４との間の良好な封止作用を得るために、固定ねじ１０を螺入する場合、次の工程が提案される。すなわち：ねじ締結すべき成形体を基体と組合せた後、つまりポンプケーシング６にモータケーシング４を接し合せた後に、固定ねじ１０のねじシャンク１０ｂがねじ穴２０に挿通され、かつ雄ねじ山１０ａが雌ねじ山２８内に螺入される。該固定ねじ１０の斜面１０ｓがモータケーシング４のケーシングシール部位４２に当接する程度に固定ねじ１０が雌ねじ山２８に螺入されると、雌ねじ山２８内へ固定ねじ１０を更に螺入した場合、該固定ねじ１０がポンプケーシング６内にねじ込まれる距離を関数とする予張力は差し当たって最初は比較的弱く増大するにすぎない。この予張力とは、固定ねじ１０がモータケーシング４をポンプケーシング６に対して圧着して保持する力である。該予張力は機械的な予荷重としてねじシャンク１０ｂ内でも作用する。それ故に固定ねじ１０がねじ込まれる距離を関数として該機械的予荷重は当初は弱く増大するにすぎない。それというのは被膜層３０が容易に変形可能だからであり、また、殊に有利にはシャープなエッジとしてモータケーシング４に製作されたケーシングシール部位４２が、ポンプケーシング６内への固定ねじ１０の螺入時に塑性変形するからである。固定ねじ１０が雌ねじ山２８内に更にねじ込まれていくと究極的には、固定ねじ１０とモータケーシング４との間に前述の金属対金属の接触が生じた状態が得られ、しかもモータケーシング４のケーシングシール部位４２が最早それ以上は塑性変形しないような幅に該ケーシングシール部位４２が達した状態が得られる。
【００３５】
本発明は、固定ねじ１０が初回のねじ込みの後これに続いて、ねじシャンク１０ｂ内の機械的予荷重を少なくとも部分的に低減させるまで、しかし殊に有利には完全に消滅させるまで、雌ねじ山２８から再びねじ戻すことを提案する。このために固定ねじ１０は僅かな回転数だけねじ戻されればよい。それというのは被膜層３０の塑性変形及び、初回のねじ込み中に生じたモータケーシング４の塑性変形は維持されているからである。次いで固定ねじ１０は改めて緊締される。このためには固定ねじ１０は雌ねじ山２８内に数回転だけねじ込まれればよい。それというのは改めて塑性変形は行われず、或いは新規の塑性変形のような塑性変形は生じないからである。
【００３６】
固定ねじ１０のねじ戻し時及び再度の緊締時における該固定ねじ１０の所要回転数は、最初のねじ込み時よりも著しく少ない。
【００３７】
改めてねじ込む場合この固定ねじ１０は、ねじシャンク１０ｂにおける予張力が規定値に達するまで固く締めつけられる。予張力の規定値は実質的にねじシャンク１０ｂの直径と、ねじシャンク１０ｂ内の機械的な許容予荷重とから算出される。機械的な許容予荷重は、ねじシャンク１０ｂのために使用される基材に関連しており、かつねじシャンク１０ｂの直径自体は、固定ねじ１０を正しく緊定した際にモータケーシング４が許容不能に歪曲しないようにモータケーシング４に調和されている。
【００３８】
固定ねじ１０の初回の緊締時と第２回目の緊締時におけるねじシャンク１０ｂ内の予張力は簡単に次のようにして得ることができる。すなわち：先ず固定ねじ１０は初回のトルクで緊締される。次いで該固定ねじ１０は、前記トルクが幾分低減するまで、殊に有利にはトルクが零値に落ちるまで再び弛められる。次いで再び該固定ねじ１０は緊締トルクに達するまで固く緊締される。その場合該緊締トルクは、ねじシャンク１０ｂ内の予荷重が規定値に達するように確定される。
【００３９】
ねじ戻し操作を中間に介在させた固定ねじ１０の２回の固締めに基づいて、何らかの陥没現象及び塑性変形が、固定ねじ１０によって形成された継手の疲れ強さにネガティブな影響を及ぼすような事態は無くなる。その結果特に、使用期間が比較的長期にわたっている場合でも、特に又、継手が交番応力を受ける場合でも、ねじシャンク１０ｂ内の予荷重が低下したり、或いは固定ねじ１０の弛み又はねじ外れの虞れを惹起するほど低減することは決してない。
【００４０】
固定ねじ１０の２回にわたる緊締操作によって可能な限り優れた効果を奏し得るようにするために本発明は、固定ねじ１０を初回のねじ込み時に緊締するに至る初回のトルク値を、前記固定ねじ１０を最終的に緊締する規定又は特定の緊締トルク値に等しく選ぶことを提案する。
【００４１】
固定ねじ１０の初回の螺入時には封隙部４０の領域において顕著な塑性変形が生じるので、初回の螺入時に固定ねじ１０を螺入するトルクが必ず予荷重力に直接変換されるという保証乃至確かさはない。少なくとも部分的なねじ弛め操作を間挿して固定ねじ１０を複数回緊締することによって、前記の不確かさは完全に排除され、かつ確実にして疲れ強さの高い、かつ永続的な耐密性をもったねじ継手が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】モータケーシングとして構成された成形体を、ポンプケーシングとして構成した基体に保持するための固定ねじを備えたねじ継手を一部破断して示した側面図である。
【図２】固定ねじの緊締前の状態で示した本発明のねじ継手のねじヘッド領域の拡大図である。
【図３】固定ねじを正しく緊締した後の状態で示した本発明のねじ継手のねじヘッド領域の拡大図である。
【図４】異なった実施形態による固定ねじのねじヘッド領域を示す図である。
【符号の説明】
２    ねじ継手、  ４    モータケーシング、  ５    壁、  ６    ポンプケーシング、  １０，１０′    固定ねじ、  １０ａ    雄ねじ山、  １０ｂ    ねじシャンク、  １０ｃ    ねじヘッド、  １０ｄ    保持面、  １０ｅ    端面、  １０ｆ    回転連動部、  １０ｓ    斜面、  １１    第１のポンプケーシング部分、  １２    第２のポンプケーシング部分、  １４    ガイド、  １６，１８    モータケーシングの端面、  ２０，２０′    ねじ穴、  ２２    座面、  ２４，２４′    貫通孔、  ２６    第１のポンプケーシング部分の端面、  ２８，２８′    雌ねじ山、  ３０    被膜層、  ４０    封隙部、  ４２    ケーシングシール部位、  ４４    ねじシール部位
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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