(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
芯と鞘からなるプラスチック光ファイバ裸線の外側に接着層を有し、該接着層の周囲に被覆層を有し、該鞘と該接着層との間に保護層を有するプラスチック光ファイバケーブルであって、
上記芯を形成する芯樹脂がメチルメタクリレート５０重量％以上と、アクリル酸エステル類、メタクリル酸エステル類、マレイミド類、アクリル酸、メタクリル酸およびスチレンからなる群から選ばれる一種以上の共重合可能な成分との共重合体、またはポリメチルメタクリレートであり、上記鞘を形成する鞘樹脂が、ビニリデンフロライド成分が４０〜６２モル％、テトラフロロエチレン成分が２８〜４０モル％、ヘキサフロロプロペン成分が８〜２２モル％からなり、ナトリウムＤ線で２０℃で測定した屈折率が１．３５〜１．３７であり、２３℃におけるショアＤ硬度（ＡＳＴＭ  Ｄ２２４０）が３８〜４５である樹脂であり、上記保護層が、ビニリデンフロライド６５モル％〜１００モル％とテトラフロロエチレン及び／又はヘキサフロロプロペン０〜３５モル％とからなる重合体で、２３℃におけるショアＤ硬度（ＡＳＴＭ  Ｄ２２４０）が５０〜７５のビニリデンフロライド系樹脂からなる厚さ５〜２５μｍの保護層であり、上記接着層がビニリデンフロライド成分が４０〜６２モル％、テトラフロロエチレン成分が２８〜４０モル％、ヘキサフロロプロペン成分が８〜２２モル％の接着樹脂からなる厚さ２μｍ〜５０μｍの接着層であり、上記被複層が厚さ５０〜７００μｍのナイロン１２樹脂であることを特徴とするプラスチック光ファイバケーブル。
【請求項２】
上記鞘樹脂が、ビニリデンフロライド成分が５２〜６０モル％、テトラフロロエチレン成分が２８〜３５モル％、ヘキサフロロプロペン成分が９〜１３モル％からなり、メルトフローインデックスＭＩが紡糸温度Ｔ℃において１５＜ＭＩ＜（５／９）×Ｔ−１００であり、上記保護層を形成する保護層樹脂が、ビニリデンフロライド成分が７０モル％以上であり、上記接着樹脂が、ビニリデンフロライド成分が５２〜６０モル％、テトラフロロエチレン成分が２８〜３５モル％、ヘキサフロロプロペン成分が９〜１３モル％からなり、メルトフローインデックスＭＩ（ＡＳＴＭ  Ｄ１２３８、荷重１０ｋｇ、オリフィスの直径２ｍｍ、長さ８ｍｍノズルから１０分間に流れる樹脂のｇ数）が２４０℃において１５〜５０である請求項１記載のプラスチック光ファイバケーブル。
【請求項３】
上記被覆層の引き抜き強度が７ｋｇ以上である請求項１または２に記載のプラスチック光ファイバケーブル。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明が属する技術分野】
本発明は、車載用配線、移動体配線、ＦＡ機器配線、パソコン配線などの光信号伝送や、光電センサーなどに使用される、プラスチック光ファイバケーブルに関する。
【０００２】
【従来の技術】
芯をポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）系樹脂で形成したプラスチック光ファイバの鞘樹脂としては、特公昭６２−３４０１号公報にビニリデンフロライドとテトラフロロエチレンやヘキサフロロプロペンの共重合体などで、鞘樹脂のメルトフローインデックスが、紡糸温度Ｔ℃において荷重１０ｋｇで、｛（５／９）×Ｔ−１００｝ｇ／１０分以上のものが提案されている。
【０００３】
またビニリデンフロライド系樹脂からなる鞘とＰＭＭＡ系樹脂からなる芯を有するプラスチック光ファイバは、特許第２５８３５２３号公報に記載されているように、芯と鞘の間に０．１μｍ〜２μｍ程度にわたり芯樹脂と鞘樹脂が相溶した均質な相が形成され、それによって伝送損失が低くできることが知られている。
【０００４】
特開平７−７７６４２号公報にはＰＭＭＡプラスチック光ファイバの裸線の周りに含フッ素ポリオレフィン樹脂からなる保護層とその上にナイロン１２を被覆することを特徴とするプラスチック光ファイバケーブルを提案している。この文献において含フッ素ポリオレフィン樹脂はナイロン１２の被覆と比較的強く接着していることを開示している。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の課題は、高開口数で曲げによる光ロスが少なく、ガソリンなどの車載薬品などにも耐性があり、かつ高温高湿度でも安定であり、ケーブルの端末部の処理においては、被覆を付けたまま信頼性高い車載用などに好適なプラスチック光ファイバケーブルを提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は、下記の構成をとることにより上記課題を解決したものである。
【０００７】
即ち本発明のプラスチック光ファイバケーブルは、芯と鞘からなるプラスチック光ファイバ裸線の外側に接着層を有し、該接着層の周囲に被覆層を有し、該鞘と該接着層との間に保護層を有するプラスチック光ファイバケーブルであって、
上記芯を形成する芯樹脂がメチルメタクリレート５０重量％以上と、アクリル酸エステル類、メタクリル酸エステル類、マレイミド類、アクリル酸、メタクリル酸およびスチレンからなる群から選ばれる一種以上の共重合可能な成分との共重合体、またはポリメチルメタクリレートであり、上記鞘を形成する鞘樹脂が、ビニリデンフロライド成分が４０〜６２モル％、テトラフロロエチレン成分が２８〜４０モル％、ヘキサフロロプロペン成分が８〜２２モル％からなり、ナトリウムＤ線で２０℃で測定した屈折率が１．３５〜１．３７であり、２３℃におけるショアＤ硬度（ＡＳＴＭ  Ｄ２２４０）が３８〜４５である樹脂であり、上記保護層が、ビニリデンフロライド６５モル％〜１００モル％とテトラフロロエチレン及び／又はヘキサフロロプロペン０〜３５モル％とからなる重合体で、２３℃におけるショアＤ硬度（ＡＳＴＭ  Ｄ２２４０）が５０〜７５のビニリデンフロライド系樹脂からなる厚さ５〜２５μｍの保護層であり、上記接着層がビニリデンフロライド成分が４０〜６２モル％、テトラフロロエチレン成分が２８〜４０モル％、ヘキサフロロプロペン成分が８〜２２モル％の接着樹脂からなる厚さ２μｍ〜５０μｍの接着層であり、上記被複層が厚さ５０〜７００μｍのナイロン１２樹脂であることを特徴とする。
【０００９】
また、望ましくは、上記鞘樹脂が、ビニリデンフロライド成分が５２〜６０モル％、テトラフロロエチレン成分が２８〜３５モル％、ヘキサフロロプロペン成分が９〜１３モル％からなり、メルトフローインデックスＭＩ（ＡＳＴＭ  Ｄ１２３８、荷重１０ｋｇ、オリフィスの直径２ｍｍ、長さ８ｍｍノズルから１０分間に流れる樹脂のｇ数）が紡糸温度Ｔ℃において１５＜ＭＩ＜（５／９）×Ｔ−１００であり、上記保護層を形成する保護層樹脂が、ビニリデンフロライド成分が７０モル％以上であり、上記接着樹脂が、ビニリデンフロライド成分が５２〜６０モル％、テトラフロロエチレン成分が２８〜３５モル％、ヘキサフロロプロペン成分が９〜１３モル％からなり、メルトフローインデックスＭＩ（ＡＳＴＭＤ１２３８、荷重１０ｋｇ、オリフィスの直径２ｍｍ、長さ８ｍｍノズルから１０分間に流れる樹脂のｇ数）が２４０℃において１５〜５０である。
【００１０】
本発明のプラスチック光ファイバケーブルは、被覆層の剥離強度が７ｋｇ以上に形成される。
【００１１】
【発明の実施の形態】
本発明のプラスチック光ファイバケーブルにおいては、芯樹脂としてあらゆる透明な樹脂を用いることが可能であるが、特に好ましいのはＰＭＭＡ系樹脂である。即ちメチルメタクリレートを５０重量％以上含んだ共重合体で、共重合可能な成分としては、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ブチルなどのアクリル酸エステル類、メタクリル酸エチル、メタクリル酸プロピル、メタクリル酸シクロヘキシルなどのメタクリル酸エステル類、イソプロピルマレイミドのようなマレイミド類、アクリル酸、メタクリル酸、スチレンなどがあり、これらの中から一種以上適宜選択して共重合させたものなどであり、その分子量が重量平均分子量として８万〜２０万程度のものが好ましく、特に１０万〜１２万が好ましい。
【００１２】
本発明に用いる鞘樹脂としては、ビニリデンフロライド成分が４０〜６２モル％、テトラフロロエチレン成分が２８〜４０モル％、ヘキサフロロプロペン成分が８〜２２モル％の範囲からなる共重合体でナトリウムＤ線で２０℃で測定した屈折率が１．３５〜１．３７の範囲にあり、２３℃におけるショアＤ硬度（ＡＳＴＭ  Ｄ２２４０）の値が３８〜４５の樹脂である。尚、以下に記載する「ショアＤ硬度」とは全て上記２３℃におけるショアＤ硬度（ＡＳＴＭ  Ｄ２２４０）を意味する。
【００１３】
従来のＰＭＭＡ系樹脂からなる芯とビニリデンフロライド系樹脂からなる鞘とから構成されるプラスチック光ファイバにおいては、鞘樹脂として用いられているビニリデンフロライド系樹脂からなる鞘は、それ自信はやや濁っているが、ＰＭＭＡ系樹脂からなる芯と相溶して透明な相溶相を形成することにより低い伝送損失を確保していた。しかしながら、この従来のファイバを高温高湿度環境下に放置した場合には、上記相溶相が濁りを生じ、その結果、ファイバの開口数が下がるということがわかった。
【００１４】
一方本発明において、芯樹脂としてＰＭＭＡ系樹脂を用い、鞘樹脂として上記特定の組成の３元共重合体を用いる場合には、プラスチック光ファイバの芯と鞘の境界面に芯樹脂と鞘樹脂が互いに混じり合った相溶相を全く形成させない。従って、鞘樹脂単独で十分な透明性を有することが必須である。
【００１５】
このようなＰＭＭＡ系樹脂からなる芯と特定の３元共重合体からなる鞘とを有する構成においては、ＰＭＭＡ系樹脂からなる芯に軟らかで透明な鞘が吸盤のようにしっとり貼り付いている状態にあり、両者は相互に融け合っていない。このような鞘樹脂はある程度軟らかである必要がある。即ち、上記特定の組成範囲のビニリデンフロライドとテトラフロロエチレンとヘキサフロロプロペンとからなる３元共重合体を鞘樹脂として用いる場合、該鞘樹脂は、ショアＤ硬度が３８〜４５と、非常に軟らかく設定しなければならない。
【００１６】
本発明において用いられる鞘樹脂としてより好ましくは、ビニリデンフロライド成分が５２〜６０モル％、テトラフロロエチレン成分が２８〜３５モル％、ヘキサフロロプロペン成分が９〜１３モル％である。このような鞘樹脂のメルトフローインデックスを、ＡＳＴＭ  Ｄ１２３８、荷重１０ｋｇ、オリフィスの直径２ｍｍ、長さ８ｍｍノズルから１０分間に流れる樹脂のｇ数、と定義したとき、紡糸温度Ｔ℃において、１５〜２００ｇ／１０分のものが使用できるが、前述のように、芯に貼り付き接着をしていることから、本鞘樹脂としては、ファイバの繰り返し曲や引張りなどの時に生じるずれに対する耐力が必要なことから、比較的メルトフローインデックスの低目の高分子の強度の強いものが好ましい。具体的には、上記メルトフローインデックスＭＩが紡糸温度Ｔ℃において１５＜ＭＩ＜（５／９）×Ｔ−１００なる関係のある領域である。尚、以下に記載する「メルトフローインデックスＭＩ」とは、全てＡＳＴＭ  Ｄ１２３８、荷重１０ｋｇ、オリフィスの直径２ｍｍ、長さ８ｍｍノズルから１０分間に流れる樹脂のｇ数を意味する。
【００１７】
本発明に用いる鞘樹脂の各成分の含有量は、ＮＭＲにより測定することができる。具体的には、鞘樹脂試料の適量をアセトン−ｄ６とα，α，α−トリフロロトルエンとの混合溶媒に溶解してなる試料溶液を用意し、観測周波数は1Ｈが４００ＭＨｚ、19Ｆが３７６ＭＨｚとし、化学シフトの基準物として、1Ｈ−ＮＭＲはテトラメチルシランを基準に換算し、19Ｆ−ＮＭＲはトリクロロフロロメタンを基準に換算した。スペクトルからの各成分濃度の算出は次式により求めた重量％組成を、モル％換算する。
【００１８】
【数１】
0004382903.tif 000002
【００１９】
尚、上記式中、
Ａ：試料溶液中のトリフロロトルエンｍｍｏｌ数
Ｂ：1Ｈ−ＮＭＲで２．２〜２．７ｐｐｍと３．０〜３．８ｐｐｍの積分値合計Ｃ：1Ｈ−ＮＭＲで７．０〜８．５ｐｐｍの積分値
Ｄ：試料溶液中の試料ｍｇ数
Ｅ：19Ｆ−ＮＭＲで−６７〜−７８ｐｐｍの積分値
Ｆ：19Ｆ−ＮＭＲで−６２〜−６６ｐｐｍの積分値
【００２０】
本発明の用途は主に車載用途やＦＡ用途であるが、このような用途では、薬品に対する対策が特に必要である。ナイロン１２はかなりの薬品に対して侵入を防ぐ有益な樹脂ではあるが、万能ではない。特にガソリンなどに対しては別の樹脂で多層構造で防御しなければならない。そのようなナイロン１２と組合せ、ナイロン１２で防ぎ切れない薬品に対して防御性能の強い樹脂として、ビニリデンフロライド系樹脂からなる保護層を鞘の外側に配置するのが効果的である。
【００２１】
上記保護層を形成する保護層樹脂としては、ビニリデンフロライド成分が６５モル％以上でショアＤ硬度が５０〜７５のビニリデンフロライド系樹脂であり、例えばビニリデンフロライドとテトラフロロエチレンとの共重合体、ビニリデンフロライドとヘキサフロロプロペンとの共重合体、ビニリデンフロライドとテトラフロロエチレンとヘキサフロロプロペンの共重合体、などである。この保護層は複合紡糸により裸線を製造するときに同時に紡糸するのが便利であるが、電線被覆のように、裸線に後被覆することも可能である。保護層の厚さは５〜２５μｍであり、この層にはカーボンブラックなどを加えてもよい。
【００２２】
本発明において、芯・鞘からなるプラスチック光ファイバ裸線或いは芯・鞘・保護層からなるプラスチック光ファイバ第１素線に直接ナイロン１２の被覆を施した場合、密着強度は４〜５ｋｇで比較的強いのではあるが、それ以上強くしてファイバの端末処理に該ナイロン１２被覆を残して使用する場合にはもう少し密着強度が必要である。本発明ではこの密着強度を引き抜き強度で示し、下記のように定義する。
【００２３】
まず５０ｍｍの長さのプラスチック光ファイバケーブルをとり、片端から５ｍｍずつ注意深く被覆をはぎとり、合計長さ２０ｍｍの被覆をはぎとり、３０ｍｍについては被覆を残す。被覆を取り除いたプラスチック光ファイバ素線部を１．１ｍｍの孔を明けた５ｍｍのアクリル板に貫通させ、その素線を引きながら、ナイロン被覆とプラスチック光ファイバ素線が引き抜かれる強度を測定した値を引き抜き強度とし、該値を超えるとプラスチック光ファイバ素線（或いは裸線）が伸びはじめるような強度である。本発明は７ｋｇ以上の引き抜き強度を確保することを目的にしている。
【００２４】
そこで、本発明では芯・鞘からなる裸線或いは芯・鞘・保護層からなる第１素線の上に、さらに一層接着層を配置し第２素線とする。この接着層はビニリデンフロライド成分が４０〜６２モル％、テトラフロロエチレン成分が２８〜４０モル％、ヘキサフロロプロペン成分が８〜２２モル％の範囲からなる接着樹脂で形成される。好ましくは、ビニリデンフロライド成分が５２〜６０モル％、テトラフロロエチレン成分が２８〜３５モル％、ヘキサフロロプロペン成分が９〜１３モル％であり、メルトフローインデックスＭＩが２４０℃において１５〜５０の樹脂である。本発明にかかる接着層の厚さは２〜５０μｍである。
【００２５】
本発明においては、上記接着樹脂がナイロン１２の被覆層と非常に強固に接着することが本発明の主たる特徴である。そのため本接着層の上にナイロン１２を被覆した場合、その引き抜き強度は７ｋｇを超える。これは、プラスチック光ファイバ裸線とナイロン被覆を一体として、端末のコネクター固定などの端末処理ができることになり端末処理の信頼性を大きく向上させるものである。ナイロン１２樹脂は十分な剛性と寸法安定性があり、コネクターの固定方法でも、ナイロン１２の被覆層を締め付けて固定することも十分可能になる。
【００２６】
上記のような接着層の被覆は、一つは、裸線或いは第１素線を得た後電線被覆法で行う方法で、もう一つは、芯・鞘・接着層を同時に３層複合紡糸ダイで、或いは、芯・鞘・保護層・接着層を同時に４層複合紡糸ダイで一気に紡糸する方法で得ることができる。
【００２７】
本発明のプラスチック光ファイバ裸線の直径は９００μｍ〜１１００μｍ程度であり、そのうち芯の直径はプラスチック光ファイバの直径の９０．０％〜９９．４％であり、鞘の厚さはプラスチック光ファイバの直径の０．３％〜５．０％である。このようなプラスチック光ファイバ裸線に対し、ナイロン１２の被覆層の厚さは５０μｍ〜７００μｍ必要である。５０μｍ未満では被覆が困難であり、７００μｍを超えるとケーブルが剛直になりすぎるからである。より好ましい厚さは１００μｍ〜３００μｍであり、このようなケーブルはプラスチック光ファイバとナイロン１２被覆が一体となった光ファイバとして端末処理が容易に行える。
【００２８】
端末処理としては、ナイロン１２の被覆が比較的強固に密着しているため、ファイバ端面は切断したまま、或いは研磨して用いることができる。この場合、コネクターとの固定は、フェルールとナイロン１２被覆の間に接着剤で固定したり、フェルールを圧着したり、或いはナイロン１２層に止め歯を打ち込んだりして行うことができる。さらに好ましくは、特許第２８３４８１１号公報にあるように、先端部を熱板処理し皿状に膨大化する方法等を組み合わせれば、ピストニングによる、問題も完全に防止できるというメリットがある。
【００２９】
本発明のプラスチック光ファイバケーブルはそのまま使用されることもあるし、その上にポリエチレンやポリ塩化ビニルやポリウレタン、ナイロン１２、ポリプロピレン、フッ素樹脂などの熱可塑性樹脂の外ジャケットを施してより補強したケーブルとして用いることもできる。これらの被覆材には難燃剤としてメラミン系のものや赤燐、水酸化マグネシウムなどを加えることも当然可能である。
【００３０】
【実施例】
（実施例１）
芯樹脂として屈折率ｎd20が１．４９２のポリメチルメタクリレート樹脂で重量平均分子量が１０万の樹脂を用いた。鞘樹脂としては、ビニリデンフロライド５７モル％、テトロフロロエチレン３２％、ヘキサフロロプロペン１１％からなる、メルトフローインデックスＭＩが２７（ｇ／１０分）、屈折率が１．３６４でショアＤ硬度が４１の樹脂を用いた。保護層に用いるビニリデンフロライド系樹脂として、ビニリデンフロライド８０モル％とテトラフロロエチレン２０モル％からなる共重合体で、ショアＤ硬度が６０でカーボンブラック入りの樹脂を用いた。
【００３１】
上記芯樹脂、鞘樹脂、保護層樹脂の三つの樹脂を３層複合紡糸ダイに導入し、ダイの温度を２４０℃で紡糸した。ダイから吐出されたストランドを２倍に延伸し熱処理して、芯径９７０μｍ、鞘厚み７．５μｍ、保護層厚み７．５μｍの直径１０００μｍのプラスチック光ファイバ第１素線を得た。次いで、このプラスチック光ファイバ第１素線を電線被覆用のクロスヘッドダイに導入し、２３０℃の温度で接着樹脂を被覆した。接着樹脂としては、上記鞘樹脂と同じ樹脂を用いた。該接着層の厚さは２０μｍであり、結果として直径が１０４０μｍの第２素線を得た。次いでこの第２素線を電線被覆用のクロスヘッドダイに導入し、２１０℃の温度で、ナイロン１２を１８０μｍの厚さに被覆し、直径が１４００μｍのケーブルを得た。
【００３２】
上記プラスチック光ファイバケーブルの伝送損失を測定した。６５０ｎｍの単色光で、射ＮＡ０．１５で５０ｍの長さで測定した伝送損失値は１５０ｄＢ／ｋｍであった。
【００３３】
本プラスチック光ファイバケーブルのナイロン１２被覆と、第２素線の引き抜き強度を測定した。まず５０ｍｍの長さのプラスチック光ファイバケーブルをとり、片端から５ｍｍずつ注意深く被覆をはぎとり、合計長さ２０ｍｍの被覆をはぎとり、３０ｍｍについては被覆を残した。被覆を取り除いたプラスチック光ファイバ第２素線部を１．１ｍｍの孔を明けた５ｍｍのアクリル板に貫通させ、該第２素線を引きながら、ナイロン被覆からプラスチック光ファイバ第２素線が引き抜かれる強度を測定した。その結果、第２素線が伸び始める７ｋｇ以上の強度を有していた。
【００３４】
次にこの直径が１．４ｍｍのケーブルを用いて、クロスヘッドダイ経由で更にナイロン１２を外被覆し、外径２．２ｍｍのプラスチック光ファイバケーブルを得た。
【００３５】
このナイロン１２は難燃剤としてメラミンシアヌール酸系含有物を用いて難燃性を付与した。その断面構造を図１に示す。図中、１は芯、２は鞘、３は保護層、４は接着層、５は被覆層、６は外被覆層、７は裸線、８は第１素線、９は第２素線である。このケーブルを用いて耐熱性を評価した。
【００３６】
伝送特性は６５０ｎｍＬＥＤを用いて、ファイバの長さ１０ｍの光量の経時変化を測定した。ＬＥＤの出力は、標準ファイバを保管し、測定毎にそのファイバの出力が一定となるようにＬＥＤの出力を調整して行った。
【００３７】
ケーブルの端末は直径が２．２ｍｍのナイロン外被覆を剥がし、残りの直径が１．４ｍｍのケーブルを内径が１．４５ｍｍのフェルールに挿入し、先端は１８０℃の熱板に押しつけ先端部がＴ型になるように処理して用いた。この時、ナイロン１２の被覆層がプラスチック光ファイバの芯と鞘を皿状に支えており、ピストニングにより引っ込みも完璧に防止できる。
【００３８】
その結果、室内保管品では１０ｍの光パワーが−１６．３ｄＢｍであるのに対し、８５℃、９５％湿度条件で１０００時間放置したものは−１６．６ｄＢｍで高温湿度下でも安定していた。さらにこのケーブルの耐薬品性を調べた。このケーブルを３ｍとり、そのうち中央部の１ｍを室温で２００時間ガソリンに浸漬したがそれによる光パワーの変化は０．３ｄＢｍであった。
【００３９】
他の車の薬品として不凍液に対する安定性を調べた。同様のファイバサンプルで８５℃で２００時間浸漬した時の光パワー変化は０．３ｄＢｍであった。
【００４０】
（比較例１）
実施例１で得られた芯、鞘、保護層からなる素線に、接着層を付ける事無くクロスヘッドダイを用いて、ナイロン１２を２００μｍの厚さに被覆し、直径が１．４ｍｍのプラスチック光ファイバケーブルを得た。本プラスチック光ファイバケーブルについても実施例１と同様の引き抜き強度を測定した。引き抜き強度は４．５〜５．５ｋｇであった。
【００４１】
（比較例２）
実施例１の芯樹脂と鞘樹脂を用い、２層複合紡糸ダイにより芯径９８０μｍ、鞘外径１０００μｍのプラスチック光ファイバ裸線を得た。この裸線を直接電線被覆用クロスヘッドダイに導入してナイロン１２樹脂を２００μｍの厚さに被覆し、直径が１．４ｍｍのプラスチック光ファイバケーブルを得た。本プラスチック光ファイバケーブルについても実施例１と同様の引き抜き強度を測定した。引き抜き強度は７ｋｇ以上であった。
【００４２】
次にこの直径が１．４ｍｍケーブルを用いて、クロスヘッドダイ経由で更にナイロン１２を外被覆し、外径が２．２ｍｍのプラスチック光ファイバケーブルを得て、更なる評価を行った。８５℃、９５％の高温湿度条件下では１０００時間でも全く安定であったが、ガソリン浸漬テストにおいては２００時間で１．２ｄＢｍの光量変化が観測された。実施例１と同様に不凍液に対する安定性を調べたところ、同様のファイバサンプルで８５℃で２００時間浸漬した時の光パワー変化は３．０ｄＢｍであった。
【００４３】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明のプラスチック光ファイバは、ガソリンなどの車載薬品などに対する耐性に優れ、さらに高温高湿度環境にも安定であり、引き抜き強度に優れ、ナイロン１２被覆を剥がさずにそのまま端末処理を行うことができるため、取扱いが容易であり、特に車載用配線などとして好ましく用いることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例で作製したプラスチック光ファイバケーブルの断面模式図である。
【符号の説明】
１  芯
２  鞘
３  保護層
４  接着層
５  被覆層
６  外被覆層
７  裸線
８  第１素線
９  第２素線
【図１】
0004382903.tif 000003