(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも、インキ保持力の異なる２層以上のフェルトからなる多層フェルト、不織布、表布を積層した構成のインキパッドであって、不織布の繊維目付量が４０〜７０ｇ／ｍ2であり、かつ、インキパッド全体において多層フェルトの最上層がインキ保持力が最大になるように組み合わせたインキパッドを用いることを特徴とするスタンプ台。
【請求項２】
少なくとも色材、有機溶剤、アセチレングリコール又はアセチレングリコール誘導体を含有するスタンプ台用インキ組成物をインキパッドに含浸した請求項１に記載のスタンプ台。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はスタンプにインキを付着させるためのスタンプ台に関するものであり、特に使い始めから使い終わりまで比較的一定の付着量を維持し、印影が良好で、かつ、温度や湿度などの外部環境の変化にも強いスタンプ台に関するものである。
【０００２】
【従来の技術とその課題】
スタンプにインキを付着させるためのスタンプ台としては、良好な印影を得るために的確にスタンプにインキを付着させることが求められる。また、良好な印影を長期間得るという、いわゆる長寿命であることも求められる。インキの付着量は多過ぎてもいけないし、少な過ぎても良好な印影を得ることはできない。
【０００３】
スタンプ台の寿命を延ばそうとして、インキを多く充填したものもあるが、使い始めに必要以上のインキが過剰に供給されてしまうので、特に強い押圧力で使用した際に印影がつぶれてしまう上、表布上にインキが浮き、残ってしまうなどの不具合があった。逆に、使い始めから適正な印影を得るためにインキの充填量を減らすと、インキが最後まで追従せずに寿命が短く、早々に印影が薄れてきてしまうため、インキを補充する頻度が高かく、煩わしかった。
【０００４】
単純なインキ保持部材によりインキパッドを構成したものは、インキ量が減ってきた際に、インキが最後まで追従せずインキ保持部材に残ってしまい、寿命が短いなどの上記問題がある上、ユーザーによるインキ補充の際の補充量がばらついた場合、上記問題が顕著に現れ、スタンプ台の性能がユーザーの使い方によって大きく左右されることになり、好ましくなかった。
【０００５】
主にスタンプ台の寿命を延ばすことを目的としたものに、実開昭５５−１０７３６５号公報や特開平７−５２５０９号公報、特開平７−２５６９９７号公報などがある。そこには、インキ保持層および表布を多層にし、インキ含浸体から表布に至る全体において毛細管作用によりインキを常に最上層に引っ張るような構成のものが提案されている。この構成にすることで、最後までインキを使い切ることが可能になるので、寿命が延びるというものである。
【０００６】
しかしながら、このように最上層にインキが最も集中すると、インキ寿命は延びるものの、インキが過剰にスタンプに付着し易くなり、特に強い押圧力でスタンプ台表面にスタンプを押し付けたときや使い始めにおいて、印影がつぶれたり、滲んだりし、細かい印影がつぶれたりすることがあった。さらに、インキの粘度が低い場合は、この現象が顕著であった。また、スタンプ台表面にインキが比較的露出することになるので、インキが周囲の温度や湿度の影響を受け、乾燥しやすかったり、空気中の水分を吸ってしまいスタンプ台表面がべとべとになってしまう吸湿を生じやすいことなどの不具合があった。
【０００７】
さらに、特開平７−２５６９９７号公報には、接着剤により表布とフェルトを貼着してインキ吐出をコントロールするものが提案されているが、構造上、そのコントロールを繊細にすることは困難で、製造上も難しいものであった。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
そこで、本発明は、鮮やかなスタンプ印影を得るという基本的な性能を持ちつつ、使用するインキの粘度が低いものでも高いものでも、押圧の強弱に関わらず使い始めから使い終わりまで比較的一定のインキ付着量を維持し、かつ、温度や湿度などの外部環境の変化にも強いスタンプ台を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明者は、上記問題点に鑑み鋭意研究を重ねた結果、スタンプ台インキ保持部を多層にし、そのインキ保持力を制御し、かつ中間に特定の不織布を設けることで、本発明の目的が達成されることを見いだし、この知見に基づいて本発明をなすに至った。
即ち本発明のスタンプ台は、少なくとも、インキ保持力の異なる２層以上のフェルトからなる多層フェルト、不織布、表布を積層した構成のインキパッドであって、不織布の繊維目付量が４０〜７０ｇ／ｍ2であり、かつ、インキパッド全体において多層フェルトの最上層がインキ保持力が最大になるように組み合わせたインキパッドを用いることを特徴とするものである。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を詳細に説明する。
【００１１】
本発明のスタンプ台は、その一例として外装材でケースを形成し、その中にインキパッドを収納し、インキを含浸するものが挙げられる。インキパッドは、少なくとも、インキ保持力の異なる２層以上のフェルトからなる多層フェルト、不織布、表布を積層した構成である。
【００１２】
インキパッドの最下層には、インキを含浸し保持する部分として、フェルト材が多層構成で設けられている。多層フェルトを構成するフェルト材としては、羊毛などの天然繊維またはポリエステル、アクリル、ポリアミドなどの合成繊維により単独または混合して形成されたフェルト材などが挙げられる。多層フェルトの各層間においてインキをより表面方向に導くために、その繊維密度やインキとの濡れ性などによりインキ保持力を制御したフェルト材を積層し多層フェルトを形成する。このような構成にすることで、インキが多層フェルトの表面側に引っ張られ、インキが残り少なくなっても追従するので、インキの使用効率等が向上するのである。
【００１３】
多層フェルトは最上層のフェルトが他の層よりも薄くなっていると、インキ保持および、過剰な浸みだしなどを効率的に防止でき、好ましい。下層と最上層の厚みの関係は２：１〜５：１程度が好ましい。
【００１４】
さらに、大容量のインキを保持するために、フェルト材の下にインキ含浸体として、連続気泡を有するフォーム材などを設けることもできる。
【００１５】
インキパッドの表面を覆う表布としては、綿、絹等の天然繊維やポリエステル、アクリル等の合成繊維を用いた繊編物や直径が数μｍ以下の超極細繊維を用いて繊編物としたもの等が挙げられる。超極細繊維はインキの浸透性が比較的良好であるが高価である。また、ポリエステル繊維は耐久性に優れているが油性インキとの親和性が高くインキが表布に保持されてしまうのでインキ付着量が過剰になる傾向がある。表布としては綿布の様な性能バランスがよく安価である表布を用いるのがよい。
【００１６】
ここで、本発明のスタンプ台には、多層フェルトと表布の間に不織布が設けられる。多層フェルトの最上層にインキを集中するように構成していることで、寿命が長く、濃い印影を得ることができるが、表面側にインキが多く存在するので、特定の不織布を配置する。不織布は、押圧時のスタンプ面へのインキ付着量を調節するものである。そのため不織布の繊維目付量は４０〜７０ｇ／ｍ2でなくてはならない。繊維目付量がこの範囲を下回ると、スタンプへのインキ付着量調節機能が不十分でありインキ付着が過大となり、上回ると、不織布中のインキ移動が不十分となりインキ付着量が過小となるので好ましくない。
繊維目付量とは、絹織物等の厚薄軽重を表現し、通常平方メートル当たりの繊維量（ｇ）で示される値である。
【００１７】
そのような不織布は、ポリエステル、レーヨン、ナイロン、綿などにより単独または混合して形成し、化学的または機械的に繊維が結合された布状物であり、その厚みは、０．３〜０．６ｍｍ程度が好ましい。
【００１８】
この不織布の作用により、寿命が長く、濃い印影を得つつ、使用するインキの粘度が低いものでも高いものでも、押圧の強弱に関わらず使い始めから使い終わりまで比較的一定のインキ付着量を維持し、かつ、温度や湿度などの外部環境の変化にも強いスタンプ台とすることができるのである。
【００１９】
さらに、本発明では、多層フェルト、不織布、表布などを含めたインキパッド全体において多層フェルトの最上層がインキ保持力が最大になるように組み合わせることが必要である。この構成により、インキを保持するフェルト材の最も表布よりにインキを集中させ、寿命が長く、濃い印影を得つつ、特定の不織布により押圧の強弱に関わらず使い始めから使い終わりまで比較的一定のインキ付着量を維持し、かつ、温度や湿度などの外部環境の変化にも強いスタンプ台とすることができるのである。
【００２０】
この他、インキパッド構成として、スタンプ台押印時の感触をよくするためのクッション材等を用いても良い。
【００２１】
本発明のスタンプ台に含浸されるインキ組成物は、色材や樹脂などを水や有機溶剤などの溶剤に溶解、分散させたものが使用されるが、印影の乾燥性や鮮明性、などの点で、有機溶剤系の方が好ましい。
【００２２】
該インキに使用される有機溶剤は、インキ組成物の主要成分となるもので、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリグリセリン等のポリアルキレングリコール類やポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシプロピレンアルキルエーテル等のポリオキシアルキレンアルキルエーテル類などの蒸気圧０．０１ｍｍＨｇ（２５℃）以下の低蒸気圧溶剤などが挙げられる。もちろん、諸性能のバランスに影響を与えない範囲でその他の有機溶剤を使用することも可能である。使用する有機溶剤のうち分子量が２００〜９００のポリプロピレングリコールは蒸気圧が０．０１ｍｍＨｇ（２５℃）以下であり、なおかつ吸湿性が少なく、本発明のスタンプ台インキパッドとの相性がいいので、好ましい。配合量は６０〜９０重量％が好ましい。
また、主溶剤としての有機溶剤は、各種スタンプ・印の基材となる天然ゴムや感光性樹脂などを溶かしたり、変質させたりしないものが選ばれる。
【００２３】
使用される色材は、溶剤に溶解あるいは分散するものであればよく、従来公知の染料や顔料を使用することができる。染料としては、塩基性染料、酸性染料、直接染料、などの油溶性染料および水溶性染料が用いられる。顔料としては、カーボンブラック、群青、紺青、弁柄、カドミウムレッド、カドミウムイエロー、インダスロンブルー、フタロシアニンブルー、フタロシアニングリーン、レーキレッド、リソールレッド、ハンザイエロー、酸化チタン、蛍光顔料などの有機顔料や無機顔料が使用できる。また、顔料の分散性などを改善するため合成樹脂、ワックス等で処理した加工顔料を用いることもできる。色材は１種または２種以上混合して用いられ、その使用量はインキ組成物全量に対して３〜２０重量％が適当である。
【００２４】
インキ充填性に優れ、印影の乾燥性が良好で、外部環境の変化に強いバランスの良い性能を持つインキ組成物とするために、アセチレングリコール又はアセチレングリコール誘導体を配合するとさらに良好である。アセチレングリコール又はアセチレングリコール誘導体を用いることにより、本発明のスタンプ台のインキパッドの各構成での作用がより好適に働く上、紙面などでのインキの浸透性がよくなり、インキ充填性、印影の乾燥性も向上し、外部環境の変化にも強いスタンプ台を得ることができるので、好ましい。
【００２５】
そのようなインキ組成物は、インキパットの多層フェルト材への浸透性を向上させることができることから、生産時のインキ充填や使用によりインキを消費した場合のユーザーによるインキの再充填も容易になり、良好なインキ充填性を示すものである。
【００２６】
また、インキパッドへのインキの浸透性を上げることは、例えば、ユーザーなどにより押圧時に過剰なインキが表面へ浸み出すほどインキを充填された場合でさえも、インキをフェルト材へ引き戻す効果がインキ自体にあるため、パッド面からスタンプ材へインキを転写する際に、必要以上のインキがスタンプ材の印面に付着しにくくなり、より有利な方向へ働く相乗効果をもたらすので、好ましい。
【００２７】
アセチレングリコール又はアセチレングリコール誘導体としては、２，４，７，９−テトラメチル−５−デシンー４，７−ジオールや２，４，７，９−テトラメチル−５−デシンー４，７−ジオール−ジ（ポリオキシエチレン）エーテルなどが挙げられる。インキ組成物全体に対するアセチレングリコール又はアセチレングリコール誘導体の配合量は０．１〜１０．０重量％がよく、０．１〜３．０重量％がさらに好ましい。この範囲より少ないと、その効果が得られにくくなり、この範囲を超えて配合しても、その効果はそれ以上変わらない上、インキ組成物全体の物性に大きな影響を与えてしまうおそれが発生し、特にアセチレングリコールの吸湿により吸湿時の印影が劣化する傾向があり、好ましくない。また、コスト面でも比較的高価なので、安価な主溶剤をより多く用いることが好ましい。アセチレングリコールおよびアセチレングリコール誘導体はそれぞれ単独で配合してもよいが、混合して配合してもかまわない。
【００２８】
その他、使用するインキ組成物には必要に応じて、界面活性剤や防腐剤などの添加剤も適宜配合することができる。
【００２９】
上記のように、本発明のスタンプ台に最も好適なインキ組成物にて説明したが、上記のインキ組成物以外の、例えば水系のインキ組成物などを本発明のスタンプ台用インキに用いても、本発明の効果が得られることはいうまでもない。
【００３０】
【実施例】
次に実施例、比較例によって本発明をさらに詳細に説明する。
実施例１
２層の多層フェルトの下層として、羊毛／アクリル繊維製の厚さ４．０ｍｍのフェルト１を、フェルト２としてフェルト１よりもインキへの濡れ性が良好でインキ保持力が大きいポリエステル繊維製の厚さ２．０ｍｍを設けた。その上に、ポリエステル／レーヨン製の繊維目付量５１ｇ／ｍ2、厚さ０．５７ｍｍの不織布３を、さらにその上に、表布４として綿布を設け、盤面サイズ５８ｍｍ×９２ｍｍのインキパッドを構成した。
次に、下記の組成のスタンプ台用インキ組成物１のうち、はじめにポリプロピレングリコールとポリビニルブチラール樹脂を６０℃オイルバスにて撹拌溶解し、その後アセチレングリコールとカーボンブラックを添加、撹拌した後、３本ロールにて顔料を分散し、スタンプ台用インキ組成物を得た。
（スタンプ台用インキ組成物１）
ピグメントブラック  ７（黒色顔料）          １０部
ポリビニルブチラール樹脂                      ５部
ポリプロピレングリコール（有機溶剤）        ８４部
アセチレングリコール                          １部
※粘度５００ｍＰａ・Ｓ（２０℃）
その後、インキパッドをプラスチック製のケース（図示せず）に格納し、上記インキ組成物１を１５ｇ充填してスタンプ台を完成し、各種試験を行った。
各層を組み合わせたときのインキの保持力はフェルト２が最大で、次いでフェルト１，表布、不織布の順であった。
【００３１】
実施例２
実施例１の不織布をポリエステル／レーヨン製の繊維目付量６８ｇ／ｍ2、厚さ０．４４ｍｍの不織布にした以外は、実施例１と同様にしてインキパッドを得たのち、上記インキ組成物１を充填して、各種試験を行った。
各層を組み合わせたときのインキの保持力はフェルト２が最大で、次いでフェルト１，表布、不織布の順であった。
【００３２】
実施例３
実施例１の２層の多層フェルトのフェルト２（上層）として、各層のなかで最もインキ保持力が大きいポリエステル繊維製の厚さ１．０ｍｍのフェルトを設けた以外は、実施例１と同様にしてインキパッドを得たのち、上記インキ組成物１を充填して、各種試験を行った。
各層を組み合わせたときのインキの保持力はフェルト２が最大で、次いでフェルト１，表布、不織布の順であった。
【００３３】
実施例４
実施例１のスタンプ台に下記スタンプ台用インキ組成物２を充填した以外は、実施例１と同様にして、各種試験を行った。
（スタンプ台用インキ組成物２）
ピグメントブラック  ７（黒色顔料）          １０部
ポリビニルブチラール樹脂                      ５部
ポリプロピレングリコール（有機溶剤）        ８５部
※粘度５００ｍＰａ・Ｓ（２０℃）
上記の組成のスタンプ台用インキ組成物２のうち、はじめにポリプロピレングリコールとポリビニルブチラール樹脂を６０℃オイルバスにて撹拌溶解し、その後カーボンブラックを添加、撹拌した後、３本ロールにて顔料を分散し、スタンプ台用インキ組成物を得た。
各層を組み合わせたときのインキの保持力はフェルト２が最大で、次いでフェルト１，表布、不織布の順であった。
【００３４】
比較例１
実施例１の不織布を除いた以外は、実施例１と同様にしてインキパッドを得たのち、上記インキ組成物１を充填して、各種試験を行った。
各層を組み合わせたときのインキの保持力はフェルト２が最大で、次いでフェルト１，表布の順であった。
【００３５】
比較例２
実施例１の不織布をポリエステル／レーヨン製の繊維目付量９２ｇ／ｍ2、厚さ０．６２ｍｍの不織布にした以外は、実施例１と同様にしてインキパッドを得たのち、上記インキ組成物１を充填して、各種試験を行った。
各層を組み合わせたときのインキの保持力はフェルト２が最大で、次いでフェルト１，表布、不織布の順であった。
【００３６】
比較例３
実施例１の不織布をポリエステル／レーヨン製の繊維目付量３７ｇ／ｍ2、厚さ０．２７ｍｍの不織布にした以外は、実施例１と同様にしてインキパッドを得たのち、上記インキ組成物１を充填して、各種試験を行った。
各層を組み合わせたときのインキの保持力はフェルト２が最大で、次いでフェルト１，表布、不織布の順であった。
【００３７】
比較例４
実施例１の２層の多層フェルトのフェルト１（下層）として、各層のなかで最もインキ保持力が大きいポリエステル繊維製の厚さ４．０ｍｍのフェルトを、フェルト２（上層）として羊毛／アクリル繊維製の厚さ２．０ｍｍのフェルトを設けた以外は、実施例１と同様にしてインキパッドを得たのち、上記インキ組成物１を充填して、各種試験を行った。
各層を組み合わせたときのインキの保持力はフェルト１が最大で、次いでフェルト２，表布、不織布の順であった。
【００３８】
比較例５
比較例１のスタンプ台に上記スタンプ台用インキ組成物２を充填した以外は、比較例１と同様にして、各種試験を行った。
各層を組み合わせたときのインキの保持力はフェルト２が最大で、次いでフェルト１，表布の順であった。
【００３９】
各実施例および比較例の各種試験結果は表１に記載した。
【００４０】
【表１】
0004274498.tif 000002
【００４１】
印影性能
インキを充填した各スタンプ台を用い、ゴム印にてＰＰＣ用紙（ＸＥＲＯＸ社Ｐ紙）に捺印したときの印影を目視評価した。ゴム印へインキを転写させる際のゴム印をスタンプ台表面に押圧する押圧力は１．０ｋｇと４．０ｋｇの２種類で行った。
0004274498.tif 000003
【００４２】
スタンプ寿命
ゴム印を実装したスタンプ台連続捺印機を用い、ＰＰＣ用紙（ＸＥＲＯＸ社Ｐ紙）に、スタンプ台押印圧２．０ｋｇ、紙面押印圧２．５ｋｇの条件で４ｓｅｃ／１回のスピードにて連続捺印させ、１０００回おきのインキ消費量を測定し、インキ消費量が、０．３ｇ／１０００回未満となった点を終点とした。
0004274498.tif 000004
【００４３】
耐吸湿性試験
各スタンプ台を２０℃９０％ＲＨの条件で４週間開放放置し、その後ゴム印にてＰＰＣ用紙（ＸＥＲＯＸ社Ｐ紙）に捺印したときの印影を目視評価した。
0004274498.tif 000005
【００４４】
耐蒸発性試験
各スタンプ台を６０℃乾燥機中に４週間開放放置し、その後ゴム印にてＰＰＣ用紙（ＸＥＲＯＸ社Ｐ紙）に捺印したときの印影を目視評価した。
0004274498.tif 000006
【００４５】
表１により、実施例１ないし４のスタンプ台は、印影性能が終始優れ、寿命が長く、外部環境の変化にも強いスタンプ台であることが判る。
【００４６】
比較例１および比較例３、５のスタンプ台は、使い始めの印影がつぶれ、特に押圧力が高いときに使い終わりの際の印影との差が大きく、寿命を短いものであった。また、比較例１および５のスタンプ台は表面に近い部分にインキが多量に存在するので、外部からインキに与える影響が比較的大きく、耐環境性能もいまひとつであった。
【００４７】
逆に比較例２のスタンプ台は、不織布の目付量が多すぎるため、インキ吐出をいまひとつ制御できず、特に押圧力が低いときにフェルトからインキを表面まで伝達することができず、不十分なものであった。
また、比較例４のスタンプ台は多層フェルトの下層側にインキが集中してしまい、寿命の短いものであった。
【００４８】
【発明の効果】
本発明のスタンプ台は、スタンプ台インキ保持部を多層にし、そのインキ保持力を制御し、かつインク保持部と表布の中間に特定の不織布を設けることにより、鮮やかなスタンプ印影を得るという基本的な性能を持ちつつ、使用するインキの粘度が低いものでも高いものでも、押圧力の強弱にかかわらず使い始めから使い終わりまで比較的一定のインキ付着量を維持し、かつ、温度や湿度などの外部環境の変化にも強いスタンプ台を得ることができた。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例のインキパッドを示す概略図である。
【符号の説明】
１    フェルト１（下層）
２    フェルト２（上層）
３    不織布
４    表布
【図１】
0004274498.tif 000007