(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
原液作製タンクと、該原液作製タンクに逆浸透性水を供給する給水管と、前記原液作製タンク内で作製された透析液原液を取り出すべく該原液作製タンクの底部に接続された排出管とを備え、前記給水管が、前記排出管に接続されている透析液原液作製装置において、前記給水管の下流に循環ポンプが接続され、該循環ポンプの下流側から分岐して前記原液作製タンクに接続する循環通路が設けられたことを特徴とする透析液原液作製装置。
【請求項２】
前記排出管が排出用開閉弁を介して前記原液作製タンクに接続されるとともに、前記給水管が前記排出用開閉弁の下流側に接続されてなる請求項１に記載の透析液原液作製装置。
【請求項３】
前記原液作製タンクに透析用薬剤が投入された後、前記給水管から前記排出管を介して前記原液作製タンクに前記逆浸透性水が供給されて前記原液作製タンク内で前記透析液原液が作製されることからなる請求項１または請求項２に記載の透析液原液作製装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は人工透析装置に使用される透析液原液を作製するための装置に関し、特に粉末状の薬剤と逆浸透性水とを混合して透析液原液を作製するのに好適な透析液原液作製装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、人工透析装置に使用される透析液原液を作製するための装置では、粉末状の薬剤と逆浸透性水とを混合するのに溶解槽（以下、「原液作製タンク」という）を用いるのが一般的であり、その場合、例えば特開平１０−２３２号公報に記載されているように、所定量の粉末状の薬剤を投入するための開口面を有するホッパーを原液作製タンクの上面に設けるとともに、このホッパーの開口面を下方向に回動させる駆動手段を駆動して、粉末状の薬剤の原液作製タンクへの投入を行うようにしている。
【０００３】
このほか、図３に示すように、原液作製タンク１０に予め粉末状の透析用薬剤０１を原液作製タンク１０に入れておき、透析液原液作製の際、タンクの上方から逆浸透性水０２を供給して、タンク内で透析用薬剤０２と逆浸透性水０１との混合を行うようにしたものも提案されている。
【０００４】
図３に示す符号１は原液作製タンク１０の上部に開口する逆浸透性水０２の給水管を、２は給水管１に設けられている給水用開閉弁（電磁弁）を示している。また、符号３は原液作製タンク１０の底部に接続された排出管を示しており、この排出管（送液管）３には、原液作製タンク１０から取り出された混合液（透析液原液）０３をタンク１０に循環し、あるいは人工透析装置２０または貯蔵タンク（図示せず）に供給する循環ポンプ４が設けられている。この循環ポンプ４は原液作製タンク１０の洗浄時、洗浄液の循環用としても機能する。また、符号５は排出管３に設けられている主開閉弁（電磁弁）を示しており、循環ポンプ４の吐出口と主電磁弁５との接続部から分岐して循環通路６が設けられ、この循環通路６に電導度センサ７、電磁弁８が設けられている。この電導度センサ７は透析液原液の電導度を計測するものである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上記特開平１０−２３２号公報に記載されているものでは、所定量の粉末状の薬剤を入れておくためのホッパーを設ける必要があるほか、原液作製タンクに攪拌装置を設置しなければならない等、コストアップの原因になり、また機構、制御が複雑になる不都合がある。
【０００６】
また、図３に示すものでは、原液作製タンク１０の底部付近に粉末状の薬剤が溜まり易く、均一な濃度の原液を作製することが困難であり、均一な濃度の原液を作製するには攪拌装置を付設しなければならない等の不都合がある。
【０００７】
本発明は、このような不都合な点を解消しようとするもので、所定量の粉末状の薬剤を入れておくためのホッパーを必要とせず、かつ原液作製タンク１０の底部付近に粉末状の薬剤が溜まって透析液原液の取り出し管の詰まるのを防止するとともに、攪拌装置を設けることなく、均一な濃度の透析用原液を作製することができるようにした透析液原液作製装置を提供しようとするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明は、前記課題を解決するための第一の手段として、原液作製タンクと、該原液作製タンクに逆浸透性水を供給する給水管と、前記原液作製タンク内で作製された透析液原液を取り出すべく該原液作製タンクの底部に接続された排出管とを備え、前記給水管が、前記排出管に接続されている透析液原液作製装置において、前記給水管の下流に循環ポンプが接続され、該循環ポンプの下流側から分岐して前記原液作製タンクに接続する循環通路が設けられた透析液原液作製装置に構成するものである。
【０００９】
また、本発明は、前記透析液原液作製装置において、前記排出管に排出用開閉弁を設けて前記原液作製タンクに接続するとともに、前記給水管を前記排出用開閉弁の下流側に接続して第二の課題解決の手段としている。
【００１０】
さらに、本発明は、前記透析液原液作製装置において、前記原液作製タンクに透析用薬剤を投入した後、前記給水管から排出管を経由して前記原液作製タンクに前記逆浸透性水を供給して前記原液作製タンク内で前記透析液原液を作製するようにして第三の課題解決の手段としている。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、図面により本発明の実施の形態について説明する。
【００１２】
図１は、本発明の一実施形態としての透析液原液作製装置を示しており、図１中図３と同じ部材には同一符号を付し、それらについては、詳細な説明を省略した。
【００１３】
図１に示すように、この実施形態の透析液原液作製装置では、原液作製タンク１０の底部に排出用開閉弁（電動弁）１１を設けた排出管３が接続されており、原液作製タンク側を上流側とした場合に、排出管３の排出用開閉弁（電動弁）１１の下流側で、かつ循環ポンプ４の上流側に、逆浸透性水０２の供給管としての給水管１が接続されている。符号２は給水管１に設けられている給水用開閉弁（電磁弁）を示している。
【００１４】
排出管３に、循環ポンプ４、主開閉弁５が接続されて、原液作製タンク１０で作製された透析液原液０３が循環ポンプ４により、人工透析装置２０に供給できるようになっている点は、上記の図３のものと同様である。
【００１５】
さらに、排出管３の循環ポンプ４の下流側から分岐して、循環通路６が設けられており、この循環通路６に電導度センサ７、電磁弁８が設けられていて、この電導度センサ７は透析液原液の電導度を計測する点も図３のものと同様である。
【００１６】
上記の構成により、この実施形態の透析液原液作製装置では、予め透析用薬剤０１を原液作製タンク１０内に入れておき、その後で、排出用開閉弁１１と給水用開閉弁２とを開いて、逆浸透性水０２を原液作製タンク１０の底部から導入して、原液作製タンク１０内で透析用薬剤０１と逆浸透性水０２とを混合して、透析液原液を作製することができる。
【００１７】
この際、逆浸透性水０２は原液作製タンク１０の底部から導入されるため、原液作製タンク１０の底部や排出口付近が透析用薬剤０１で詰まっていても、逆浸透性水０２が原液作製タンク１０内に噴出して、流路を確保し、原液作製タンク１０内に逆浸透性水０２が供給される。逆浸透性水０２を供給しながら、電磁弁８を開き、循環ポンプ４を運転することにより、図１に示す矢印の方向にて、原液作製タンク１０内の透析用薬剤０１と撹拌、混合させて、均一な透析液原液を作製することが可能となる。
【００１８】
また、逆浸透性水０２を原液作製タンク１０の底部から導入する構成であるため、原液作製タンク１０の底部付近が詰まることを防止でき、原液作製タンク１０内で作製された透析液原液の取り出し、あるいは循環洗浄に支障を来すことも防止することができる。
【００１９】
さらに、原液作製タンク１０内に、攪拌装置などが設けられていないため、原液作製タンク１０内の洗浄効果を高めることができる。このほか、攪拌装置を設置するためのコストをなくすことにより、透析液原液作製装置の製作コストや運転コストを低減することが可能となる。
【００２０】
図２のフローチャートは、この実施形態の透析液原液作製装置の使用の一例を示すものである。
このフローチャートに示すように、原液作製タンク１０の洗浄、消毒（ステップＡ３）の終了後、原液作製タンク１０に翌日分の透析用薬剤０１をセットしておき（ステップＡ４）、前日の自動運転の終了後、当日の朝、自動運転（ステップＡ０）により、逆浸透性水０２を原液作製タンク１０に供給して透析液原液を作製することが可能となる。
【００２１】
また、日中の業務時にも、原液作製タンクが空になった時点（逆浸透性水０２が入ってない状態）で透析用薬剤０１を投入する（ステップＢ２）ことも可能であるため、担当者の時間的拘束を軽減することも可能となる。
【００２２】
図２に示す例では、前回の透析液原液作製工程で作製された透析液原液の全てを循環ポンプ４を駆動して、原液貯留タンク３０に送液する。これにより、原液作製タンク１０は空になり、透析液原液作製装置は「原液準備溶解終了」となる（ステップＡ１）。
【００２３】
次に、原液貯留タンク３０から透析液原液が透析液供給装置に送られる（ステップＡ２）。透析用薬剤０１の追加の必要のない場合、ルートＹにより、ステップＡ３にいたる。
【００２４】
透析用薬剤０１の追加が必要な場合、ルートＺを取り、ステップＢ１，ステップＢ２を経て、追加の透析用薬剤０１の溶解が完了（ステップＢ３）すると、原液作製タンク１０から透析液原液が原液貯留タンク３０に送られる（ステップＢ４）。
【００２５】
原液作製タンク１０が空になったことが検知され（ステップＢ５）てから、さらに透析用薬剤０１の追加が必要な場合には、ルートＸでステップＢ１に戻る。透析用薬剤０１の追加の必要が無い場合には、ステップＡ３に移り、原液作製タンク１０の洗浄・殺菌が行われ、原液作製タンク１０の洗浄・殺菌の終了後、翌日使用する透析液原液を作製するための透析用薬剤０１が原液作製タンク１０にセットされ、その事が報知される（ステップＡ４）。
【００２６】
翌日使用する透析液原液を作製するための透析用薬剤０１が原液作製タンク１０にセットされたことが確認されると、「投入完了」のスイッチを押す（ステップＡ５）。これにより、透析液原液作製装置は自動運転状態となる。
【００２７】
翌朝、自動運転を開始すると、逆浸透性水０２が原液作製タンク１０に供給され、透析液原液の作製が開始する（ステップＡ０）。
【００２８】
このように、この実施形態の透析液原液作製装置では、逆浸透性水０２が原液作製タンク１０の底部から導入される構成となっているため、原液作製タンク１０の底部や排出口付近が透析用薬剤０１で詰まっていても、逆浸透性水０２が原液作製タンク１０内に噴出して、流路を確保し、原液作製タンク１０内に逆浸透性水０２が供給される。逆浸透性水０２を供給しながら、電磁弁８を開き、循環ポンプ４を正逆両方向に運転することにより、図１に示す矢印の方向にて、原液作製タンク１０内の透析用薬剤０１と撹拌、混合させて、均一な透析液原液を作製することが可能となる。
【００２９】
また、逆浸透性水０２を原液作製タンク１０の底部から導入する構成であるため、原液作製タンク１０の底部付近が詰まることを防止でき、原液作製タンク１０内で作製された透析液原液の取り出し、あるいは循環洗浄に支障を来すことも防止できる。
【００３０】
さらに、原液作製タンク１０内に、攪拌装置などが設けられていないため、原液作製タンク１０内の洗浄が容易になるほか、攪拌装置を設置するためのコストをなくすことにより、透析液原液作製装置の製作コストや運転コストを低減することが可能となる。
【００３１】
原液作製タンク１０の洗浄、殺菌の終了後、原液作製タンク１０に翌日分の透析用薬剤０１をセットしておき、当日の朝、自動運転により、逆浸透性水０２を原液作製タンク１０に供給して透析液原液を作製することが可能となる。
【００３２】
また、日中の業務時にも、原液作製タンクが空になった時点（逆浸透性水０２が入ってない状態）で透析用薬剤０１を投入することも可能であるため、担当者の時間的拘束を軽減することも可能となる。
【００３３】
【発明の効果】
以上のように、本発明によれば、以下のような効果が得られる。
逆浸透性水が、原液作製タンクの底部から導入される構成としたことにより、原液作製タンクの底部や排出口付近が透析用薬剤で詰まっていても、逆浸透性水が原液作製タンク内に噴出して、流路を確保し、原液作製タンク内に逆浸透性水が供給される。逆浸透性水を供給しながら、電磁弁を開き、循環ポンプを運転することにより、図１に示す矢印の方向にて、原液作製タンク内の透析用薬剤と撹拌、混合させて、均一な透析液原液を作製することが可能となる。
（２）逆浸透性水を原液作製タンクの底部から導入する構成であるため、原液作製タンクの底部付近が詰まることを防止でき、原液作製タンク内で作製された透析液原液の取り出し、あるいは循環洗浄に支障を来すことも防止できる。
（３）原液作製タンク内に攪拌装置などを設ける必要がないため、原液作製タンク内の洗浄効果を高めることができる。また、攪拌装置を設置するためのコストをなくすことにより、透析液原液作製装置の製作コストや運転コストを低減することが可能となる。
（４）原液作製タンクの洗浄、殺菌の終了後、原液作製タンクに翌日分の透析用薬剤をセットしておき、当日の朝、自動運転により、逆浸透性水を原液作製タンクに供給して透析液原液を作製することが可能となる。
また、日中の業務時にも、原液作製タンクが空になった時点（逆浸透性水が入ってない状態）で透析用薬剤０１を投入することも可能であるため、担当者の時間的拘束を軽減することも可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の１実施の形態に係る透析液原液作製装置の概略図である。
【図２】図１の実施の形態に係る透析液原液作製装置の一使用例の動作フローチャートである。
【図３】従来の透析液原液作製装置の概略図である。
【符号の説明】
０１    透析用薬剤
０２    逆浸透性水
０３    透析液原液
１      給水管
２      給水用開閉弁（電磁弁）
３      排出管
４      循環ポンプ
５      主開閉弁
６      循環通路
７      電導度センサ
８      開閉弁
１０    原液作製タンク
１１    排出用開閉弁（電磁弁）
２０    人工透析装置
３０    原液貯留タンク
【図１】
0004366474.tif 000002
【図２】
0004366474.tif 000003
【図３】
0004366474.tif 000004