(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ファンモータの取付固定部となるモータステータ部を備えたベースプレートと、ファンと、モータに電源を供給するリード線とを備え、
前記ベースプレートの反ファン側に、断面外形が多角形の突起が設けられ、
前記多角形の突起は、前記リード線の引き出し位置が全てのファンモータにおいて同じとなるように、ヒートシンクの多角形の穴に掛合されることを特徴とするヒートシンク付きファンモータ。
【請求項２】
前記突起が、前記多角形の突起のみであることを特徴とする請求項１記載のヒートシンク付きファンモータ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ヒートシンク付きファンモータに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
電子機器の、ＭＰＵ等の発熱部品には、その発熱を抑制するためにヒートシンクが設けられている。さらに、このヒートシンクには、ヒートシンク自身に冷却ファンを取り付けてその冷却機能を向上させている。このような冷却ファンの付いたヒートシンクは、冷却ファンを作動させることにより、ヒートシンクに冷却空気を送って温度を下げる一方、ヒートシンクで熱せられた空気を外部に放出することにより、発熱部品の故障を回避し、機器の信頼性を確保している。
【０００３】
従って、よりコンパクトな形状にて、冷却性能の良いヒートシンク付きファンモータが求められている。従来のヒートシンク付きファンモータを、図４から図７に示す。ヒートシンクにファンモータを固定するために、ファンモータのベースプレート１０の外周に、複数個の耳板部を設けると風洞部の抵抗が異なることとなり、乱流を生じ冷却性能を低下させると共に、騒音の悪化を招いたり、形状が大きくなる等の弊害があるため、ファンハブ３１と概同径で形成されたベースプレート１０とヒートシンク２０とは接着剤等により、Ａ面（図５）にて取り付け固定されていた。
【０００４】
このように構成された従来のヒートシンク付きファンモータは、モータが駆動すると、ファン３０の回転により図５に示すように、矢印Ｂ方向に風が流れ高熱を発生するＭＰＵ等の集積回路（図示せず）の高熱部材近傍に設置されたヒートシンク２０を冷却することによって、前記高熱部材の温度上昇を低減している。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
従って、ベースプレート１０とヒートシンク２０とが接着剤等にてＡ面で取り付け固定されている構造のヒートシンク付きファンモータにおいては、組立の際に、ベースプレート１０とヒートシンク２０の同軸度の確保が困難で、また接着剤の保管期間、保管方法、塗布量、乾燥時間、乾燥温度など多くの管理項目が要し、コストアップにつながるという不都合な点があった。また、その管理値のバラツキにより接着強度の偏差が大きくなるという不都合な点があった。
【０００６】
さらに、ファンハブ３１はベースプレート１０に回転自在に固定されているために、ベースプレート１０より出ているリード線１２の引き出しの位置（角度）決めを正確にするのが難しいという不都合な点があった。
【０００７】
本発明は以上の不都合を解決し、ベースプレートとヒートシンクの同軸を確保し、ベースプレートのリード線引き出し部の位置（角度）決めが正確にでき、ベースプレートと、ヒートシンクとの組立作業を容易にするヒートシンク付きファンモータを提供しようとするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
このような本発明に係るヒートシンク付きファンモータにおいては、ファンモータの取付固定部となるモータステータ部を備えたベースプレートと、ファンと、モータに電源を供給するリード線とを備え、前記ベースプレートの反ファン側に、断面外形が多角形の突起が設けられ、前記外形が多角形の突起は、前記リード線の引き出し位置が全てのファンモータにおいて同じとなるように、ヒートシンクの多角形の穴に掛合される。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態に対し説明する。本発明に係るヒートシンク付きファンモータにおいては、図１から図３に示すように、ファンモータの固定部となるモータステータ部を備えたベースプレート１０と、ベースプレート１０のファン３０の反対側に１つ以上の突起１１と、前記突起１１に対向する位置に段付穴２１を備えたヒートシンク２０とから構成されている。
【００１０】
前記ベースプレート１０の突起１１は、ヒートシンク２０の段付穴２１に、モータに電源を供給するリード線１２の引き出し位置（角度）が全て同一になるよう掛合され、溶着により、ファンモータとヒートシンク２０は取り付け固定されている。
【００１１】
そして、前記ヒートシンク付きファンモータは高熱を発する集積回路近傍に設置されるようになっている。
【００１２】
図１においては、ベースプレート１０の突起１１は、ヒートシンク２０の段付穴２１に掛合された後、溶着されている状態を示したが、カシメ付け、ビス締め等により、ファンモータとヒートシンク２０は取り付け固定されても何ら差し支えない。
【００１３】
また、図３においては、突起１１は円筒状３個で示したが、突起１１の外形および、段付穴２１の形状を多角形にするなど、両者の取り付け位置（角度）が決まるようになっていれば、１つの突起１１、１つの段付穴２１でも、リード線１２の引き出し位置（角度）が全て同一になるようになっていればよい。
【００１４】
このように構成された本発明に係るヒートシンク付きファンモータの作用においては、ファンモータとヒートシンク２０が常に安定した位置に取り付け固定されているため、リード線の引き出し方向が一定で、その位置合わせが難しいという従来の現象がなくなる。
【００１５】
【発明の効果】
以上説明したように本発明に係るヒートシンク付きファンモータにおいては、ヒートシンクにファンモータを取り付け固定するとき、ベースプレートに設けられた突起を溶着、或いはカシメ付け、ビス締めすれば良いため、接着剤の保管期間、保管方法、塗布量、乾燥時間、乾燥温度など多くの管理項目の発生がなく、その取り付け強度にバラツキが生じにくく、安定した取り付け固定が得られるという効果がある。
【００１６】
且つ、ベースプレートの突起と、ヒートシンクの段付穴は掛合されているため、ベースプレートとヒートシンクの同軸度が安定して得られ（安定した性能が得られ）、リード線の引き出し部の位置決め作業が極めて簡単であり、原価の節減および作業精度の向上、および作業工数が減少されるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るヒートシンク付きファンモータの概略構造を示した断面図
【図２】本発明に係るヒートシンクを示した平面図
【図３】本発明に係るファンモータのベースプレート側から示した斜視図
【図４】従来のヒートシンク付きファンモータの概略構造を示した分解斜視図
【図５】従来のヒートシンク付きファンモータの概略構造を示した断面図
【図６】従来のヒートシンクを示した平面図
【図７】従来のファンモータのベースプレート側から示した斜視図
【符号の説明】
１０  ベースプレート
１１  突起
１２  リード線
２０  ヒートシンク
２１  段付穴
３０  ファン
３１  ファンハブ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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