(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
空気の汚染に応じて抵抗値ｒｓが小さくなる半導体ガスセンサからなる臭いセンサと、この臭いセンサの検出出力から臭い成分の存在を検知する臭い検知手段と、この臭い検知手段の検知する空気汚染レベルに基づいて運転される空気清浄用のファンとを備えた空気清浄部と、室温を検知する温度センサを備えた温風暖房部とを併設した空気清浄機能付き暖房装置において、
前記臭い検知手段は、温風暖房部が停止している間の第１検知感度と、温風暖房部が運転している間の第２検知感度とを有し、かつ空気汚染レベル零での前記臭いセンサの初期抵抗値を基準抵抗値Ｒとして、一定時間ごとに検出される前記臭いセンサの抵抗値ｒｓの前記基準抵抗値Ｒに対する変化率（ｒｓ／Ｒ）を求め、その時々の変化率と予め設定した空気汚染レベルの判定閾値とを比較することで臭い成分の存在を検知し前記変化率の値で空気汚染レベルを判定するのに、予め設定した空気汚染レベルを判定する迄の間は、前記検出抵抗値ｒｓの暖房運転開始時点からの検出回毎における最大抵抗値データで更新し、予め設定した空気汚染レベルを判定した後は現基準抵抗値Ｒを維持して、前記変化率を求めるようにし、前記第２検知感度を、前記第１検知感度における前記基準抵抗値Ｒの前記一定検出回毎の更新間隔よりも短く設定することにより、前記臭い検知手段の検知感度を低下させることを特徴とする空気清浄機能付き暖房装置。
【請求項２】
空気の汚染に応じて抵抗値ｒｓが小さくなる半導体ガスセンサからなる臭いセンサと、この臭いセンサの検出出力から臭い成分の存在を検知する臭い検知手段と、この臭い検知手段の検知する空気汚染レベルに基づいて運転される空気清浄用のファンとを備えた空気清浄部と、室温を検知する温度センサを備えた温風暖房部とを併設した空気清浄機能付き暖房装置において、
前記臭い検知手段は、温風暖房部が停止している間の第１検知感度と、温風暖房部が運転している間の第２検知感度とを有し、かつ空気汚染レベル零での前記臭いセンサの初期抵抗値を基準抵抗値Ｒとして、一定時間ごとに検出される前記臭いセンサの抵抗値ｒｓの前記基準抵抗値Ｒに対する変化率（ｒｓ／Ｒ）を求め、その時々の変化率と予め設定した空気汚染レベルの判定閾値とを比較することで臭い成分の存在を検知し前記変化率の値で空気汚染レベルを判定するのに、予め設定した空気汚染レベルを判定する迄の間は、前記検出抵抗値ｒｓの暖房運転開始時点からの検出回毎における最大抵抗値データで更新し、予め設定した空気汚染レベルを判定した後は現基準抵抗値Ｒを維持して、前記変化率を求めるようにし、前記第２検知感度を、前記第１検知感度における前記空気汚染レベルの判定閾値より小さく設定することにより、前記臭い検知手段の検知感度を低下させることを特徴とする空気清浄機能付き暖房装置。
【請求項３】
臭い検知手段の検知により空気清浄用ファンを自動運転する制御手段を備えている請求項１または請求項２記載の空気清浄機能付き暖房装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、臭いセンサの検出出力から臭い成分の存在を検知する臭い検知手段を用いて室内の空気清浄を図る空気清浄機能付き暖房装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
室内の空気清浄を図る空気清浄機は塵埃センサや臭いセンサを備え、これらセンサが室内の塵埃や悪臭を検出すると自動的にファンを運転させたり、或いは塵埃や悪臭を検出したことを表示により使用者に知らせ、この表示を見た使用者の手動操作によりファンの能力を切り換え、集塵フィルタや脱臭フィルタにより塵埃や悪臭を除去するようになっている。
【０００３】
この種の空気清浄機に用いられる臭いセンサは主にタバコの臭い成分を検出対象（臭い成分中の水素を主に対象とする）とし、一般的には金属酸化物により形成された半導体ガスセンサが多く用いられている。
【０００４】
ここで、空気清浄機における一般的な臭いセンサの臭い検知方法について説明する。臭いセンサとして使用される半導体ガスセンサは臭い成分に反応すると抵抗値が減少するという特性があること、また曝される環境（雰囲気の空気成分、温度、湿度など）により抵抗値が異なることより、抵抗値の変化度合いにより臭い成分の存在を検知し空気の汚れを判定する方法が一般的である。
【０００５】
図８において、臭いセンサにおける空気の汚れ判定方法について説明する。横軸に時間、縦軸に抵抗値、抵抗変化率、汚れ判定レベルを示す。センサの抵抗値をｒｓ、変化率の基準となる基準抵抗値をＲで示す。また汚れは抵抗値の変化率（ｒｓ／Ｒ）の値で判定する。電源ＯＮ後、センサに内蔵されたヒータが安定するまでのＴ０経過以降でのセンサの信号を有効とする。
【０００６】
基準抵抗値Ｒは次のように更新する。初期Ｔ０では、抵抗値ｒｓを基準抵抗値Ｒとする。抵抗値ｒｓが増加（清浄方向に変化）して基準抵抗値Ｒより大きくなる時は、基準抵抗値Ｒは抵抗値ｒｓで更新される。また、喫煙などにより空気汚染（Ｔｘ）が生じて汚れを判定するＴ１迄は、時間Ｔ経過毎に基準抵抗値ＲはＴ間での抵抗値ｒｓの最大値（最も清浄な値）で更新される。また、Ｔ１から汚れがなくなったことを判定したＴ２迄の間、基準抵抗値ＲはＴ１時の値に固定される。センサの感度を良化するため、空気がよりきれいな時の値を基準抵抗値Ｒとすること、また一日の中の温湿度変化による抵抗値ｒｓの変化をキャンセルするため、一定時間Ｔ毎に基準値を決め直すことが基準抵抗値Ｒの更新の考え方となっている。
【０００７】
一般的な空気清浄機においては、更新時間Ｔは１５分〜２０分程度となっている。汚れの判定は、抵抗変化率（ｒｓ／Ｒ）より判定し、変化率が閾値Ａ−１となった時点で汚れレベル１、閾値Ａ−２となった時点で汚れレベル２とし、閾値の数で汚れ判定レベルの度数を決めることができる。一般的な空気清浄機においては、最初に汚れを判定する閾値は、０．８５〜０．８程度となっている。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、この種の半導体ガスセンサは、温度の変化や湿度の影響を受けてその検知感度が変化するという特性を持っている。そのため空気清浄機単独では特に問題はないが、最近提供されている空気清浄機能付き暖房装置では、暖房開始時に周囲の空気の急速な温度上昇の影響を受けて臭いセンサの検知感度が変化（空気汚染側に反応）し、空気清浄部を誤動作させるという問題があった。また石油或いはガスを燃焼させる加熱手段を用いている開放型の温風暖房部を備えた暖房装置にあっては、燃焼時に発生する水分による湿度の影響を受けて温度上昇の場合と同様に臭いセンサの検知感度が変化（空気汚染側に反応）し、空気清浄部を誤動作させるという問題があった。また石油或いはガスの燃焼排ガス成分に半導体ガスセンサが直接反応して、空気清浄部を誤動作させるという問題があった。
【０００９】
上記のような空気清浄機能付き暖房装置の従来例において、図９に示す温調機能付きのガス温風暖房機で暖房運転した際の空気清浄部の臭いセンサの挙動について説明する。横軸に時間、縦軸に抵抗値、抵抗変化率、暖房機器の運転による室温変化を示す。ここで、基準抵抗値Ｒ、抵抗変化率（ｒｓ／Ｒ）、汚れ判定方法は図８の従来例に基づいて説明した内容に準ずる。
【００１０】
暖房機器運転による室温変化のチャートでは、臭いセンサが汚れ判定を行う中、Ｔ１において暖房運転を開始し、Ｔ２において設定温度ｔｓに達している。Ｔ２以降は設定温度ｔｓを保つよう暖房量を調節しながら暖房運転を継続している。その中Ｔ３において換気のため部屋のドアや窓を開け、Ｔ４において閉め、Ｔ４以降は暖房運転を継続していく。それに伴い臭いセンサの抵抗値ｒｓは、暖房開始のＴ１から設定温度ｔｓに達する間に大きく減少（汚染方向に変化）していく。これは暖房開始により室温が短期間に大きく変化したこと、暖房機器が設定温度に達する迄は最大能力で運転するため、ガス燃焼時に排出される水分や排ガスの影響が大きいことにより生じている。暖房機器が温度調節しているＴ２からＴ３迄の間は抵抗値ｒｓは減少するもののその度合いは小さい。これは設定温度ｔｓがほぼ一定に保たれていること、温度調節で暖房能力を絞るためガス燃焼量が減少することによるものである。
【００１１】
また、Ｔ３にて換気をすると外部の冷たい乾燥した新鮮な空気が臭いセンサに触れるためセンサ雰囲気の環境が一変して抵抗値ｒｓが増加（清浄方向に変化）し、その後の換気を止めたＴ４ではセンサ雰囲気の環境が換気前の室内の状態に馴染み、抵抗値ｒｓが換気前の値近くまで減少（汚染方向に変化）していく。この抵抗値ｒｓの変化により、抵抗変化率（ｒｓ／Ｒ）は、暖房開始後のＴ１からＴ２迄の間、換気終了後のＴ４後に大きな減少方向の変化を示し、一般的な空気清浄機の汚れを判定する閾値０．８を超え、暖房をしたことや換気をしたことで空気の汚れ有りと誤判定してしまう。
【００１２】
また温度調節しながら暖房運転するＴ２からＴ３迄の間でも、抵抗変化率（ｒｓ／Ｒ）は減少方向の変化があり、臭いによる空気の汚れが小さい時でも閾値との余裕度が少なくなり、わずかな臭いの検知により汚れ有りと誤判定する可能性がある。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記の課題を解決するために、空気の汚染に応じて抵抗値ｒｓが小さくなる半導体ガスセンサからなる臭いセンサと、この臭いセンサの検出出力から臭い成分の存在を検知する臭い検知手段と、この臭い検知手段の検知する空気汚染レベルに基づいて運転される空気清浄用のファンとを備えた空気清浄部と、室温を検知する温度センサを備えた温風暖房部とを併設した空気清浄機能付き暖房装置において、前記臭い検知手段は、温風暖房部が停止している間の第１検知感度と、温風暖房部が運転している間の第２検知感度とを有し、かつ空気汚染レベル零での前記臭いセンサの初期抵抗値を基準抵抗値Ｒとして、一定時間ごとに検出される前記臭いセンサの抵抗値ｒｓの前記基準抵抗値Ｒに対する変化率（ｒｓ／Ｒ）を求め、その時々の変化率と予め設定した空気汚染レベルの判定閾値とを比較することで臭い成分の存在を検知し前記変化率の値で空気汚染レベルを判定するのに、予め設定した空気汚染レベルを判定する迄の間は、前記検出抵抗値ｒｓの暖房運転開始時点からの検出回毎における最大抵抗値データで更新し、予め設定した空気汚染レベルを判定した後は現基準抵抗値Ｒを維持して、前記変化率を求めるようにし、前記第２検知感度を、前記第１検知感度における前記基準抵抗値Ｒの前記一定検出回毎の更新間隔よりも短く設定することにより、前記臭い検知手段の検知感度を低下させることを特徴とするものである。
【００１４】
上記発明によれば、空気汚染レベル零での前記臭いセンサの初期抵抗値を基準抵抗値Ｒとして、一定時間ごとに検出される前記臭いセンサの抵抗値ｒｓの前記基準抵抗値Ｒに対する変化率（ｒｓ／Ｒ）を求め、その時々の変化率と予め設定した空気汚染レベルの判定閾値とを比較することで臭い成分の存在を検知し前記変化率の値で空気汚染レベルを判定するのに、臭いセンサ感度が鋭敏化（空気汚染側に変化）する暖房運転時に生じる急激な室内温度変化、湿度変化、燃焼排ガスなどの外乱要素による影響を、臭い検知手段の検知感度を低下させることにより、本来検出すべき臭い成分以外の外乱要素に対する臭いセンサの反応に余裕をもたせることで、暖房運転時の空気清浄部の誤動作を防止することができ、特に、予め設定した空気汚染レベルを判定する迄の間は、前記検出抵抗値ｒｓの暖房運転開始時点からの検出回毎における最大抵抗値データで更新し、予め設定した空気汚染レベルを判定した後は現基準抵抗値Ｒを維持して、前記変化率を求めるようにするので、例えば各該当回中の抵抗値データのうちの最大値（最もきれいな値）で更新することにより、空気汚染時に汚れの変化を大きくした清浄化に有利な条件にて検出することができるし、１日の中の温湿度変化による抵抗値変化をキャンセルすることができる。
【００１５】
【発明の実施の形態】
上記目的を達成するために請求項１の発明では、半導体ガスセンサからなる臭いセンサと、この臭いセンサの検出出力から臭い成分の存在を検知する臭い検知手段と、この臭い検知手段の検知に基づいて運転される空気清浄用のファンとを備えた空気清浄部と、室温を検知する温度センサを備えた温風暖房部とを併設した空気清浄機能付き暖房装置において、前記臭い検知手段の検知感度は、温風暖房部が停止している間の第１検知感度と、温風暖房部が運転している間の第２検知感度とを有し、前記第２検知感度は前記第１検知感度より感度を低下させていることを特徴とする。この発明によれば、温風暖房部が停止している間と温風暖房部が運転している間とでの検知感度を第１、第２検知感度と別々に設定することができ、暖房運転時は感度を低下させることで、臭いセンサの出力値が暖房運転時の急激な温度変化や湿度の影響や排ガス濃度の変化に反応し変動しても、臭い成分の存在有りと誤検知することなく、その結果空気清浄部の誤動作を防止することができる。
【００１６】
請求項２の発明では、請求項１の発明において、臭い検知手段の検知により空気清浄用ファンを自動運転する制御手段を備えることにより、温風暖房部と空気清浄部とを同時運転している時でも、臭いセンサの検出した臭い成分をもとに自動的に空気清浄用のファンの運転を行うことができる。
【００１７】
請求項３の発明では、請求項１の発明において、臭い検知手段の第２検知感度の検知感度をゼロ（感度なし）とすることにより、石油やガスの燃焼排ガス成分と臭いセンサの反応成分とが一致した時でも、暖房運転をきっかけとして臭い成分の存在有りと誤検知するのを確実に防止することができる。
【００１８】
請求項４の発明では、請求項１の発明において、温風暖房部は温度センサの検知に基づいて室温を設定温度に保つ温度調節機能を備え、臭い検知手段の検知感度は、温風暖房部が運転している間において運転開始から室温が設定温度に達する迄の第３検知感度と、温風暖房部が運転している間において設定温度に達した以降の第４検知感度とを有し、前記第３検知感度は前記第４検知感度より感度を低下させている。
【００１９】
この発明によれば、暖房量（燃料消費量）が多く、温度・湿度変化が大きい暖房運転開始から設定温度に達する迄の間と、温調機能で暖房量を絞って運転し、比較的温度・湿度変化も小さい設定温度に達した以降とでの検知感度を第３、第４検知感度と別々に設定して切り換えられることができ、暖房運転初期の感度（第３検知感度）を低下させることで、急激な温度変化や湿度の影響や排ガス濃度の変化に反応して変動しても、臭い成分の存在有りと誤検知することなく、その結果空気清浄部の誤動作を防止することができる。且つ設定温度に達した以降の感度（第４検知感度）を良化させることで、温風暖房部と空気清浄部との同時運転時においても臭い成分の検出レベルを改善することができる。
【００２０】
請求項５の発明では、請求項４の発明において、暖房運転初期の感度である第３検知感度の検知感度をゼロ（感度なし）とすることにより、暖房運転開始時での急激な温度変化や湿度の影響や排ガス濃度の変化などの外乱が重なる臭いセンサの反応をなくし、暖房運転をきっかけとして臭い成分の存在有りと誤検知するのを確実に防止することができる。
【００２１】
請求項６の発明では、請求項１ないし５の何れかの発明において、臭い検知手段は、臭いセンサの清浄下での検出値を基準値とし、臭い成分を検出する迄の間は、前記基準値を所定時間毎に更新しながらこの基準値を基準として臭いセンサの検出値との変化率を求め、この変化率と予め設定した閾値とを比較することで臭い成分の存在を検知し変化率の値で汚れを判定するものであって、基準値の更新間隔を前記所定時間よりも短く設定することにより、前記臭い検知手段の検知感度を低下させている。
【００２２】
請求項７の発明では、請求項１ないし５の何れかの発明において、臭い検知手段は、臭いセンサの清浄下での検出値を基準値とし、臭い成分を検出する迄の間は、前記基準値を所定時間毎に更新しながらこの基準値を基準として臭いセンサの検出値との変化率を求め、この変化率と予め設定した閾値とを比較することで臭い成分の存在を検知し変化率の値で汚れを判定するものであって、前記閾値の設定に余裕を設けることにより、前記臭い検知手段の検知感度を低下させている。
【００２３】
請求項８の発明では、請求項１、２、４または５の発明において、臭い検知手段は、臭いセンサの清浄下での検出値を基準値とし、臭い成分を検出する迄の間は、前記基準値を所定時間毎に更新しながらこの基準値を基準として臭いセンサの検出値との変化率を求め、この変化率と予め設定した閾値とを比較することで臭い成分の存在を検知し変化率の値で汚れを判定し、前記閾値の設定に余裕を設けることにより、前記臭い検知手段の検知感度を低下させるものであって、臭い成分を検出している間に検知感度に切り換わりが生じた時に、臭いセンサの検出値と検知感度切り換わり後の閾値より基準値を求めてこの基準値の更新を行っている。
【００２４】
この発明によれば、臭いセンサにより臭い成分を検出中に温風暖房部の運転状態が変化して臭い検知感度が変化し閾値が切り換わった時でも、臭いセンサの検出値と検知感度切り換わり後の閾値より基準値を算出し更新することにより、切り換わり時点で判定していた汚れのレベルを継続して判定することができ、機器の運転状態の変化による汚れ表示などの状態変化を防止することができる。
【００２５】
請求項９の発明では、請求項１ないし５の何れかの発明において、臭い検知手段は、臭いセンサの清浄下での検出値を基準値とし、臭い成分を検出する迄の間は、前記基準値を所定時間毎に更新しながらこの基準値を基準として臭いセンサの検出値との変化率を求め、この変化率と予め設定した閾値とを比較することで臭い成分の存在を検知し変化率の値で汚れを判定するものであって、前記基準値よりも臭いセンサの検出値が清浄になった時は、前記基準値が時定数をもって徐々に臭いセンサの検出値となるように基準値を更新している。
【００２６】
この発明によれば、基準値をより清浄な値にすることにより、汚れ（臭い成分）に対してより感度を良化する。且つ、暖房運転時の換気を行った時の臭いセンサの検出値が一旦清浄側へ変化しまた急激に元の状態に戻るような挙動に対して、基準値が時定数をもって徐々に清浄側に更新されるため、換気後に検出値がほぼ元の値近くに戻っても基準値は大きく清浄な値にまで更新されておらず、変化率は小さくなり臭い成分有りとの誤検知とそれに基づいて汚れ有りとの誤判定がなくなる。これにより暖房運転中の換気などによる空気清浄部の誤動作を防止することができる。
【００２７】
【実施例】
以下、本発明の実施形態について実施例１から実施例４を示す図面を用いて説明する。
【００２８】
（実施例１)
図１はガスを燃焼させて暖房を行う温風暖房部と空気清浄部とを併設した開放型暖房装置からなる実施例１の制御系の回路構成を示すブロック図である。また図２は実施例１の機構部の概略構成を示す構成図である。実施例１では、図２に示すように装置本体１内を上下に略２分して上側に空気清浄部２の機構要素を、下側に温風暖房部３の機構要素を配置してある。
【００２９】
実施例１の温風暖房部３の機構要素は都市ガスやＬＰガス等の燃焼ガスを燃焼させるガスバーナ４からなる燃焼部５と、温風ファン６と、温風ファン６の駆動モータＭ１（図１参照）と、装置本体１の裏面に開口した吸気口７に被着された塵埃フィルタ８とで構成され、暖房時には温風ファン６を駆動モータＭ１により回転させて吸気口７から塵埃フィルタ８を介して燃焼部５内へ空気を吸い込んで加熱した後、温風ファン６により装置本体１の正面下部に開口した温風吹き出し口９より室内へ温風として送り出す。
【００３０】
一方、空気清浄部２の機構要素は、装置本体１の正面上部に開口した空気清浄用の吸気口１０の内側に設けた集塵フィルタ１１及び脱臭フィルタ１２からなるフィルタ部と、シロッコファンからなる空気清浄用のファン（以下空清ファンと言う）１３と、空清ファン１３の駆動モータＭ２とからなり、空気清浄時には空清ファン１３を駆動モータＭ２により回転させて吸気口１０より室内の空気を吸い込んで空気中の塵埃を集塵フィルタ１１により除塵し、また空気中の臭い成分を脱臭フィルタ１２で除去し、清浄化した空気を空清ファン１３により装置本体１の上面に開口した空気吹き出し口１４より室内に送り込む。
【００３１】
上記の空気清浄部２及び温風暖房部３の回路構成は図１に示すように、温風ファン６用の駆動モータＭ１の駆動部２０と、電磁弁や比例弁を有しジョイント部２６（図２）からガスバーナ４へ燃料ガスを供給する燃料供給部２４と、ガスバーナ４を点火する点火部２５と、サーミスタからなり室温の雰囲気温度（室温）を検出する温度センサ１５と、熱電体からなりガスバーナ４の燃焼炎の状態から着火や立ち消えを検出する炎検出センサ１８と、空清ファン１３用の駆動モータＭ２の駆動部２１と、室内の塵埃を検知する光電式塵埃センサ１７と、室内で発生する臭いの原因のガス（例えば煙草の煙と共に生成される水素ガス成分＜以下臭い成分と言う＞）を検知する半導体式ガスセンサからなる臭いセンサ１６と、臭いセンサ１６の出力に基づき臭い成分の存在を検知し、空気の汚れレベルを判定する臭い検知手段２２と、運転スイッチや室温設定スイッチ等の各種操作スイッチ及び室温表示や運転状態を表示する表示器を表示する表示／操作部１９と、商用の交流電源ＡＣを降圧し且つ平滑して直流電圧Ｖｃｃを得る直流電源部２７と、マイクロコンピュータからなり装置本体１の信号処理や制御を後述するように行う制御回路部２３とから構成される。ここで、臭い検知手段２２も制御回路部２３の一部に含まれるように構成されている。また、図２に示すように温度センサ１５を例えば吸気口７近傍に室内に臨むように、臭いセンサ１６や塵埃センサ１７を例えば吸気口１０近傍で装置本体１の前面に配置する。
【００３２】
次に実施例１の全体的な動作について簡単に説明する。温風暖房部３と空気清浄部２は、表示／操作部１９に各々独立に設けられた運転スイッチの操作により、温風暖房部３のみ運転、空気清浄部２のみ運転、温風暖房部３と空気清浄部２が同時に運転するという３状態の運転パターンが生じる。
【００３３】
温風暖房部３は表示／操作部１９の運転／停止操作に基づいて制御回路部２３により、その運転と停止が制御されるようになっており、運転中にあっては温度センサ１５の検出する検出温度が設定温度（目標温度）となるように燃料供給部２４の比例制御弁が制御回路部２３により制御されてガスバーナ４への供給燃料が制御され、燃焼能力が調節される。
【００３４】
一方、空気清浄部２は表示／操作部１９の運転スイッチがオンされていると、運転待機状態となり、臭いセンサ１６あるいは塵埃センサ１７の検出出力に基づき制御回路部２３により空清ファン１３の能力を自動制御すると共に、空気の汚れの状態を表示／操作部１９に表示する。
【００３５】
ここで、実施例１に用いる臭いセンサ１６は酸化錫などを主体とする金属酸化物からなる感ガス体（図示せず）を主構成要素とする半導体ガスセンサからなる。また臭いセンサ１６は感ガス体を加熱するヒータ（図示せず）を備え、このヒータの通電が制御回路部２３により制御されることで感ガス体の温度を高温あるいは低温状態にすることができるようになっている。臭いセンサ１６のように主に煙草の煙の除去を目的とするために、煙草が燃焼した際の水素ガスを臭い成分として検出対象とする場合には高温状態に設定して使用する。
【００３６】
半導体ガスセンサからなる臭いセンサ１６は、検出対象の臭い成分に曝されるとセンサのもつ抵抗値が減少する特性を持っている。また臭いセンサ１６が曝される環境（雰囲気の空気成分、温度、湿度）により抵抗値が異なるため、臭い検知手段２２は抵抗値の変化度合いにより空気の汚れの有無（臭い成分の存在）を検知し、汚れを判定するようになっている。
【００３７】
図３、図４において実施例１の臭いセンサ１６を用いた空気の汚れ判定の方法について説明する。以下に説明する信号処理や制御は臭い検知手段２２により行われ、マイクロコンピュータにより実現される。
【００３８】
図３は、温風暖房部３が停止し空気清浄部２のみ運転している時の汚れ判定方法を示すタイムチャート図である。横軸に時間、縦軸に抵抗値、抵抗変化率、汚れ判定レベルを示す。
【００３９】
各チャートの概要を説明する。抵抗値を示すチャートには、センサの抵抗値ｒｓ、センサの抵抗値ｒｓを基に決定した基準抵抗値Ｒを示す。抵抗変化率φは式(1) で表され、０から１の値を取り得る。
【００４０】
φ＝ｒｓ／Ｒ‥‥‥‥‥‥‥(1)
センサの抵抗値ｒｓは汚染空気に曝されると減少するため、この抵抗変化率の値が小さい程汚れの度合いが大きいと言える。また、汚れの度合いを示す汚れ判定レベルは、抵抗変化率φと判定閾値を比較し、汚れがどのレベルにあるかを判定する。実施例１では、汚れレベル０（きれいな状態）から汚れレベル３の４段階で空気の汚れを判定するため、３水準の判定閾値を用意してある。汚れレベル０と１の判定は、０から１へは閾値Ｌｃ−１、１から０へは閾値Ｌ’ｃ−１で判断し、閾値の大小関係を式(2) で表す。
【００４１】
（Ｌｃ−１）＜（Ｌ’ｃ−１）‥‥‥‥‥‥‥(2)
抵抗変化率φが閾値近くで安定した際でも安定して汚れレベルを判定するため変化方向で異なった閾値を設定し、汚れレベルをＬＥＤなどの表示器で表示する場合にＬＥＤの不要なちらつきを防止する配慮がしてある。抵抗変化率で０．０３〜０．０５程度の差があればよい。また同様に、汚れレベル１と２の判定は、閾値Ｌｃ−２と閾値Ｌ’ｃ−２で判断し、汚れレベル２と３の判定は、閾値Ｌｃ−３と閾値Ｌ’ｃ−３で判断する。各レベルの閾値は０．０５から０．１のレベル差を有し、その大小関係を式(3) で表す。
【００４２】
（Ｌｃ−１）＞（Ｌｃ−２）＞（Ｌｃ−３）‥‥‥‥‥‥‥(3)
抵抗値について更に詳しく説明すると、抵抗値ｒｓは臭いセンサ１６の抵抗値を１または２秒程度の時間毎にサンプリングしてその変化を記述したものである。空気清浄部２の運転を開始した後、ヒータの温度安定時間Ｔ０経過後の抵抗値ｒｓ０から抵抗値を有効とする。喫煙や調理時に発生するアルコール等により室内の空気汚染（Ｔｘ頃）が発生し抵抗値が大きく減少した様子を示している。
【００４３】
基準抵抗値Ｒはセンサ抵抗値の変化率を求める時の基準値であり、次のように決まる。
【００４４】
まずは、空気がきれいな状態である汚れレベル０においては、初期Ｔ０では、抵抗値ｒｓ０を基準抵抗値Ｒとする。抵抗値ｒｓが増加（空気がきれいになっていく方向に変化）し基準抵抗値Ｒより大きくなる時は、基準抵抗値Ｒは抵抗値ｒｓで更新する。抵抗値ｒｓが減少（汚染方向に変化）し基準抵抗値Ｒより小さくなる時は、基準抵抗値Ｒはそのままとする。また、時間Ｔｃ経過毎に基準抵抗値ＲはＴｃ間での抵抗値ｒｓの最大値（最もきれいな値）で更新する。Ｔｃ経過毎にこれを繰り返す。これは空気汚染時に汚れの変化を大きく検出するために基準抵抗値Ｒを空気がよりきれいな時の抵抗値にすること、また１日の中の温湿度変化による抵抗値変化をキャンセルするため、一定時間毎に基準値を決め直すことが基準抵抗値Ｒの更新の考え方となっているためである。
【００４５】
次に、空気汚染が発生し汚れを検出した汚れ判定レベル１以上においては、基準抵抗値Ｒは汚れ判定レベル０を判定したＴ１においての値を保持する。また空気清浄部２の運転により空気汚染が解消し、きれいな状態の汚れレベル０を判定したＴ２において基準抵抗値Ｒの更新を再開する。Ｔ２において抵抗値ｒｓを基準抵抗値Ｒとし、Ｔ２以降は初期と同様に時間Ｔｃ経過毎に更新を行う。これは空気汚染中のセンサ抵抗値は基準値にできないためである。
【００４６】
図４は、温風暖房部３の運転を開始し空気清浄部２と同時運転した時の空気の汚れ判定方法を示すタイムチャート図である。横軸に時間、縦軸に抵抗値、抵抗変化率、汚れ判定レベルを示す。
【００４７】
抵抗値ｒｓ、基準抵抗値Ｒ、抵抗変化率φ、判定閾値、汚れ判定レベルの判定方法の概要は、図３で説明した内容に準じる。基準抵抗値Ｒの更新方法での相違点は、温風暖房部３が運転中は基準抵抗値Ｒの更新時間がＴｄであること。また、温風暖房部３の運転時点でＴｄのカウントを開始し、その時の抵抗値ｒｓで基準抵抗値Ｒを更新することである。汚れレベルの判定での相違点は、空気清浄部２のみ運転時と温風暖房部３との同時運転時とで判定閾値が異なることである。判定閾値が汚れレベル０と１の判定は、閾値Ｌｄ−１と閾値Ｌ’ｄ−１であること、同様に汚れレベル１と２の判定は、閾値Ｌｄ−２と閾値Ｌ’ｄ−２で判断し、汚れレベル２と３の判定は、閾値Ｌｄ−３と閾値Ｌ’ｄ−３で判断することである。更新時間、各判定閾値の条件を式(4) 、式(5) で表す。
【００４８】
Ｔｃ＞Ｔｄ‥‥‥‥‥‥‥(4)
（Ｌｃ−１）＞（Ｌｄ−１）‥‥‥‥‥‥‥(5)
次に、温風暖房部３が運転した時の抵抗値ｒｓの挙動について説明する。温風暖房部３が運転を開始すると、室内の温度上昇、湿度上昇、燃焼排ガスの濃度増加などの要因により、あたかも空気が汚染したかのようにセンサの抵抗値ｒｓが減少していく。そのために、図３に示した温風暖房部３の停止時の汚れ判定の方法では、暖房を行う毎に空気清浄部２が空気汚染を検出し、複合機として整合性がない動作（いわゆる誤動作）をすることとなる。そこで図４に示す実施例１では、温風暖房部３との同時運転においては、温風暖房部３の運転開始時に抵抗値ｒｓで基準抵抗値Ｒを更新すること、汚染判定レベル０時の基準更新時間を空気清浄部２のみ運転時（温風暖房部３の停止時）より短く設定し、更新までの間に抵抗値の変化を少なくすること、汚れ判定の閾値を温風暖房部３の停止時より小さく設定し、温風暖房運転による変化に対して余裕を持つことにより、誤動作を防ぐことができる。言い換えれば、更新時間と閾値の設定を切換えることで汚れに対する検知感度を低下させることができ、誤動作を防止することができる。
【００４９】
図４の実施例１においては、Ｔｃは２０分、Ｔｄは１０分。またＬｃ−１は０．８、Ｌｄ−１は０．７〜０．６の設定としている。
【００５０】
また、Ｔｃ、Ｌｃ−１はそのままの定数とし、空気清浄部２のみ運転時の検知感度を保ちながら、Ｔｄは０分、またはＬｄ−１は０．０に設定することで、温風暖房部３の運転時の検知感度をなくすことができる。実施例１ではガス温風暖房機を説明しているが、石油を燃焼とした場合には臭いセンサ１６が反応する空気の汚染成分の度合いは増すため、検知感度をなくすことは確実に誤動作を防ぐ手段となる。また臭いセンサ１６の検出目標を煙草の煙（燃焼時の水素ガス）以外の生活臭にも対応するセンサを新たに搭載した時、燃焼ガスの排出成分と臭いセンサ１６の検出成分が一致するような場合が生じても、温風暖房部３との同時運転時には検知感度をなくす（ゼロにする）ことにより誤動作を防止することができる。臭いセンサ１６の検知感度をなくした際、実施例１にあるように塵埃センサ１７を併せて搭載することで、温風暖房部３の運転時は塵埃センサ１７で空気の汚れをモニタして空気清浄部２の動作を制御することができる。
【００５１】
（実施例２）
実施例２では実施例１と同様に、開放型暖房装置の制御系の回路構成を示すブロック図を図１、その機構部の概略構成を示す構成図を図２、温風暖房部３が停止し空気清浄部２のみ運転している時の空気の汚れ判定方法を示すタイムチャート図を図３に示している。実施例１と異なる点は、温風暖房部３の運転を開始し空気清浄部２と同時運転した時の汚れ判定方法であり、図５にタイムチャート図を示す。
【００５２】
図５は、温風暖房部３が運転し空気清浄部２と同時運転した時の空気の汚れ判定方法を示すタイムチャート図である。横軸に時間、縦軸に抵抗値、温風暖房部３の運転による室温変化、抵抗変化率、汚れ判定レベルを示す。
【００５３】
温風暖房部３は、時間Ｔ１で運転を開始し、温度センサ１５の検出温度が設定温度ｔｓになるＴ２までは最大の燃焼能力（ガス燃焼量）で運転し、Ｔ２以降は室温を設定温度ｔｓに保つよう燃焼能力を調節（減少）しながら運転する。
【００５４】
抵抗値ｒｓ、基準抵抗値Ｒ、抵抗変化率φ、判定閾値、汚れ判定レベルの判定方法の概要は、図３で説明した内容に準じる。基準抵抗値Ｒの更新方法での相違点は、温風暖房部３が最大能力で燃えるＴ２迄は基準抵抗値Ｒの更新時間がＴｄ１であるが、一旦設定温度ｔｓに達したＴ２以降は基準抵抗値Ｒの更新時間Ｔｄ２と異なることである。また、温風暖房部３がＴ１となった時点でＴｄ１のカウントを開始し、その時の抵抗値ｒｓで基準抵抗値Ｒを更新することである。汚れレベルの判定での相違点は、空気清浄部２のみ運転時と温風暖房部３との同時運転時のＴ１からＴ２の間（最大の燃焼能力で運転）と、Ｔ２以降（燃焼能力を調節運転）とで判定閾値が異なることである。Ｔ１からＴ２の間では、判定閾値が汚れレベル０と１の判定は、閾値Ｌｄ１−１と閾値Ｌ’ｄ１−１であること。同様に汚れレベル１と２の判定は、閾値Ｌｄ１−２と閾値Ｌ’ｄ１−２で判断し、汚れレベル２と３の判定は、閾値Ｌｄ１−３と閾値Ｌ’ｄ１−３で判断することである。Ｔ２以降では、判定閾値が汚れレベル０と１の判定は、閾値Ｌｄ２−１と閾値Ｌ’ｄ２−１で判断する。同様に汚れレベル１と２の判定は、閾値Ｌｄ２−２と閾値Ｌ’ｄ２−２で判断し、汚れレベル２と３の判定は、閾値Ｌｄ２−３と閾値Ｌ’ｄ２−３で判断することである。各更新時間、各判定閾値の条件を式(6) 、式(7) で表す。
【００５５】
Ｔｃ＞Ｔｄ２＞Ｔｄ１‥‥‥‥‥‥‥(6)
（Ｌｃ−１）＞（Ｌｄ２−１）＞（Ｌｄ１−１）‥‥‥‥‥‥‥(7)
次に、温風暖房部３が運転した時の抵抗値ｒｓの挙動について説明する。温風暖房部３が運転を開始すると、実施例１と同様に室内の温度上昇、湿度上昇、燃焼排ガスの濃度増加などの要因により、あたかも空気が汚染したかのようにセンサの抵抗値ｒｓが減少していく。そのために、運転開始（Ｔ１）後から設定温度ｔｓとなる（Ｔ２）迄は、運転開始時との温度差が大きくまた最大能力で燃焼するため水分や排出ガス濃度も高く、臭いセンサ１６の抵抗値ｒｓは汚染方向に大きく減少する。一方、一度設定温度ｔｓに達した（Ｔ２）以降は、室温がほぼ一定となり燃焼能力も減少するため、温風暖房部３が運転していても臭いセンサ１６の抵抗値の減少は比較的小さいものとなっている。
【００５６】
図５に示す実施例２では、Ｔ１からＴ２迄の間とＴ２以降とで、基準抵抗値Ｒの更新時間と判定閾値を別々に設定することにより、温風暖房部３の運転状態により臭いセンサ１６の検知感度を切り換えることができる。温風暖房部３との同時運転時、暖房運転を行い設定温度ｔｓに達した時に抵抗値ｒｓで基準抵抗値Ｒを更新すること、設定温度ｔｓに達した以降は汚染判定レベル０時の基準更新時間を設定温度ｔｓに達するまでの基準更新時間より長く設定すること、汚れ判定の閾値を設定温度ｔｓに達するまでの基準更新時間より大きく設定することにより、温風暖房部３が温調燃焼する間は検知感度を鋭敏化することができ、本来検出すべき臭い成分への反応感度を良化することができる。併せて、設定温度ｔｓに達するまでの臭いセンサ１６の変動（汚染方向の変化）要因が大きいタイミングでは、実施例１のように温風暖房運転による影響に対して余裕を持って閾値を設定することにより、空気清浄部２の誤動作を防止することができる。
【００５７】
図５に示す実施例２においては、Ｔｃは２０分、Ｔｄ２は１５分、Ｔｄ１は１０分。またＬｃ−１は０．８、Ｌｄ２−１は０．７５、Ｌｄ１−１は０．７〜０．６の設定としている。
【００５８】
また、Ｔｃ、Ｌｃ−１及びＴｄ２、Ｌｄ２−１はそのままの定数とし、空気清浄部２のみ運転時と暖房使用のほとんどの時間を占める温調燃焼状態での臭いセンサ１６の検知感度を保ちながら、Ｔｄ１は０分、またはＬｄ１−１は０．０に設定することで、温風暖房部３の燃焼影響が大きい暖房運転初期（設定温度ｔｓに達する迄）の検知感度をなくすことができる。温風暖房部３の最大燃焼能力の違いや機器が使用される部屋の大きさの違いなどにより、温度変化の傾きや室内の水分や燃焼排ガス濃度の変化度合いが異なり、臭いセンサ１６の抵抗値変化への影響度合いも各々の状況によって異なる。いろいろな使用状況を考えた場合、検知感度をゼロとすることで、温風暖房部３の運転による空気清浄部２の誤動作を確実に防ぐことができる。
【００５９】
（実施例３）
実施例３では実施例１と同様に、開放型暖房装置の制御系の回路構成を示すブロック図を図１、その機構部の概略構成を示す構成図を図２、温風暖房部３が停止し空気清浄部２のみ運転している時の汚れ判定方法を示すタイムチャート図を図３に示している。また実施例２と同様に、温風暖房部３の運転を開始し空気清浄部２と同時運転した時の汚れ判定方法については、図５にタイムチャート図を示す。この実施例３が実施例２と異なる点は、汚れ判定レベル１以上を判定している時、温風暖房部３の停止や運転状態に変化が生じ、汚れ判定レベルの判定閾値が切り換わる時の基準抵抗値Ｒの更新方法であり、図６にタイムチャート図を示す。
【００６０】
図６は、温風暖房部３が温調運転中に空気清浄部２が汚れを検出し、汚れ検出中に温風暖房部３が停止となった時の汚れ判定方法と基準抵抗値Ｒの更新方法を示すタイムチャート図である。横軸に時間、縦軸に抵抗値、温風暖房部３の運転による室温変化、抵抗変化率、汚れ判定レベルを示す。
【００６１】
温風暖房部３は、設定温度ｔｓに室温を保つように運転を継続している。例えばスプレー類の噴霧により室内空気の汚染が生じ（Ｔｘ頃）、空気清浄部２の臭い検知手段２２がＴ１において汚れを判定（汚れ判定レベル１）する。更に空気汚染が進み汚れ判定レベル２を判定している。この時、汚れ判定内容に従い空気清浄部２の空清ファン１３の能力や表示／操作部１９の汚れ表示に汚れ度合いを制御している。この状態において、Ｔｏｆｆ時に温風暖房部３が使用者の操作により停止した時、汚れの判定閾値が切り換わる。温風暖房部３運転時に抵抗変化率φと、汚れ判定レベル１から２の判定閾値Ｌｄ２−２と、汚れ判定レベル２から３の判定閾値Ｌｄ２−３とが式(8) の関係にあり、温風暖房部３停止後に抵抗変化率φと、汚れ判定レベル２から３の判定閾値Ｌｃ−３とが式(9) の関係にある時、実施例２の制御方法では汚れ判定レベルがレベル２からレベル３に切り換わることになる。
【００６２】
（Ｌｄ２−３）＞φ＞（Ｌｄ２−２）‥‥‥‥‥‥‥(8)
φ＞（Ｌｃ−３）‥‥‥‥‥‥‥(9)
温風暖房部３の運転状態に変化があると判定閾値を切り換えるため抵抗変化率φの値によっては、判定レベルが変化し、空清ファン１３の動作状態や汚れ表示状態が変わってしまうという問題が生じる。
【００６３】
本実施例３では、空気汚染検出中に判定閾値が切り換わる変化が生じた時、現状の汚れ判定レベルを継続するように、切り換わり後の判定閾値と抵抗値ｒｓより、基準抵抗値Ｒを推定し更新する点が実施例２との相違点である。例えばＴｏｆｆにおいて、温風暖房部３運転時に汚れ判定レベル２の場合は、温風暖房部３停止後は式(10)に従い基準抵抗値Ｒを推定し更新する。
【００６４】
Ｒ＝ｒｓ／（Ｌｃ−ｎ）‥‥‥‥‥‥‥(10)
（ｎは汚れ判定レベルで、１〜３）
温風暖房部３停止後は、抵抗変化率φが切り換わり後の判定閾値Ｌｃ−２と等しくなるように基準抵抗値Ｒを補正するため、判定レベルは閾値切り換わり前の汚れ判定レベル２を継続維持する。切り換わり後、判定レベル３となるには抵抗変化率φがＬｃ−３以上、判定レベル１となるには抵抗変化率φがＬ’ｃ−２未満となる必要があるが、基準抵抗値Ｒを推定し更新した時点では式(11)が成り立ち、汚れ判定レベル２が保たれる。
【００６５】
（Ｌｃ−３）＞｛φ＝（Ｌｃ−２）｝＞（Ｌ’ｃ−２）‥‥‥‥‥‥‥(11)
図６においては、汚れ判定中に温風暖房部３が温調燃焼状態から停止となった時の動作を説明した。しかし、他に汚れ判定中に温風暖房部３が停止から運転状態に変わった時、暖房運転により設定温度ｔｓになった時など、汚れ判定閾値の値が切り換わるタイミングにおいて、同様に基準抵抗値Ｒを補正し更新することで、温風暖房部３の動作切り換わり時に生じる汚れレベルの誤判定を防ぐことができ、空気清浄部２の誤動作を防止できる。
【００６６】
また、実施例１において温風暖房部３運転時の検知感度がゼロでない場合も、同様に基準抵抗値Ｒを補正することで温風暖房部３の運転／停止時に生じる同様な誤動作を防ぐことができる。
【００６７】
（実施例４）
本実施例４において上記実施例１〜３と異なる点は、基準抵抗値Ｒの更新方法である。汚れ判定レベル０（きれいな状態）にて抵抗値ｒｓが増加（清浄方向に変化）し基準抵抗値Ｒより大きくなる時、基準抵抗値Ｒは時々刻々と変化する抵抗値ｒｓを目標として、一定の時定数で徐々に増加させながら更新するところである。
【００６８】
図７は、温風暖房部３が運転開始し空気清浄部２と同時運転した時の空気の汚れ判定方法と基準抵抗値Ｒの更新方法を示すタイムチャート図である。横軸に時間、縦軸に抵抗値、温風暖房部３の運転による室温変化、抵抗変化率、汚れ判定レベルを示す。
【００６９】
汚れ判定レベルが０の時の基準抵抗値Ｒの更新は、初期Ｔ０では、抵抗値ｒｓ０を基準抵抗値Ｒとする。Ｔ０以降、抵抗値ｒｓが増加（空気がきれいになっていく方向に変化）し基準抵抗値Ｒより大きくなる時は、基準抵抗値Ｒをより空気が清浄な抵抗値で更新していく。実施例１〜３では抵抗値ｒｓそのもので直接更新するが、実施例４では、抵抗値ｒｓとなるようその値を到達目標とし基準抵抗値Ｒの値を徐々に増加させながら更新する。抵抗値ｒｓが安定または減少方向に変化し、基準抵抗値Ｒが抵抗値ｒｓに到達するまで更新を続ける。図７のａ部において、基準抵抗値Ｒがｒｓ０からｒｓ１に変化する様子を示す。
【００７０】
図７においては、Ｔ１で温風暖房部３が運転を開始し、Ｔ２で室温が設定温度ｔｓに達し、以降温調運転を継続している。Ｔ３において室内の換気をするために窓あるいはドアを開けると、臭いセンサ１６が室外の環境が異なる新鮮な（通常では温度低下、湿度低下、燃焼排ガス濃度が低下した）空気に曝されるため、抵抗値ｒｓは急激に増加（清浄方向に変化）する。１分程度換気した後、Ｔ４において窓あるいはドアを閉めると、臭いセンサ１６の雰囲気は換気前の室内の空気の状態に馴染み、抵抗値ｒｓは換気前のＴ１時点での抵抗値にほぼ近い値まで減少（汚染方向に変化）する。この時の基準抵抗値Ｒの変化は図７のｂ部にあるように、ｒｓ２からｒｓ３への増加で留まり、Ｔ４以降抵抗値の減少が生じても抵抗値ｒｓと基準抵抗値Ｒが式(12)の関係となり、抵抗変化率φは１以上となる。実施例４では、抵抗変化率φが１以上の時は１として扱い汚れレベルの判定を行っている。
【００７１】
ｒｓ≧Ｒ‥‥‥‥‥‥‥(12)
これにより、換気後抵抗値ｒｓが減少（汚染方向に変化）しても汚れを検出することはなく、温風暖房部３運転時の換気などによる空気清浄部２の誤動作を防ぐことができる。
【００７２】
換気時間（Ｔ３〜Ｔ４の間）が長くなれば、基準抵抗値Ｒは増加していくが、室内の空気の入れ換わりの度合いが増し、換気終了後の抵抗値ｒｓの戻りも少なくなる傾向になる。このため換気時間の長短差が生じても抵抗変化率φはさほど変化しない。
【００７３】
実施例４での基準抵抗値Ｒ更新の時定数は、臭いセンサ１６の抵抗値が数十（ｋΩ）の場合は約５〜２０Ω／秒相当で更新する。清浄空気中での通常発生する抵抗値ｒｓの増加方向の変化は、気温や湿度に影響されるが非常に緩やかなものである。また暖房中の換気による抵抗値ｒｓの変化は自然環境の変化による影響では生じないほどの急激なものである。双方の抵抗値ｒｓの変化速度を実験的に求め、通常の状態では基準抵抗値Ｒの更新が十分に追従し、暖房中の換気時は更新をキャンセルする時定数を設定している。
【００７４】
尚、実施例４では、温風暖房部３と空気清浄部２とを複合した機器での説明であるが、一般の空気清浄機においても暖房器具との同時使用は行われることであるので実施例４は誤動作防止の点で有効な手段となる。
【００７５】
【発明の効果】
以上説明したように本発明によれば、温風暖房部と空気清浄部とが一体となった空気清浄機能付き暖房装置において、空気清浄部の臭い検知手段が、温風暖房部停止時と運転時とでそれぞれ第１検知感度と第２検知感度の異なった検知感度を有し、第２検知感度を第１検知感度よりも低下するようにしている。よって、温風暖房部の運転による室内温度変化、湿度変化、燃焼排ガス濃度の増加などにより臭いセンサが汚染検出側へ反応しても、第２検知感度を低下させ前記反応に対し余裕を持つことで、温風暖房部と空気清浄部の同時運転時に臭いセンサの臭い成分有りとの誤検知による空気清浄部の誤動作を防止することができる。併せて、温風暖房部停止時（空気清浄部のみ運転時）は第１検知感度のみ設けることで温風暖房部運転の影響とは関係なく、感度良く空気の汚れ（臭い成分）を検知するという有効な効果を有する。特に、予め設定した空気汚染レベルを判定する迄の間は、前記検出抵抗値ｒｓの暖房運転開始時点からの検出回毎における最大抵抗値データで更新し、予め設定した空気汚染レベルを判定した後は現基準抵抗値Ｒを維持して、前記変化率を求めるようにするので、例えば各該当回中の抵抗値データのうちの最大値（最もきれいな値）で更新することにより、空気汚染時に汚れの変化を大きくした清浄化に有利な条件にて検出することができるし、１日の中の温湿度変化による抵抗値変化をキャンセルすることができる。
【００７６】
また、臭い検知手段が検知した臭い成分をもとに空気清浄部の空気清浄用ファンを制御し空気清浄能力を制御するようにしている。よって、空気清浄機能付き暖房装置においても、臭いセンサによる空気清浄部の自動運転を可能とすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例の空気清浄機能付き暖房装置の回路構成を示すブロック図。
【図２】同空気清浄機能付き暖房装置の機構部の概略構成を示す側面図。
【図３】同空気清浄機能付き暖房装置の空気清浄部の臭い検知方法を示すタイムチャート図。
【図４】本発明の実施例１の空気清浄機能付き暖房装置の空気清浄部の臭い検知方法を示すタイムチャート図。
【図５】本発明の実施例２の空気清浄機能付き暖房装置の空気清浄部の臭い検知方法を示すタイムチャート図。
【図６】本発明の実施例３の空気清浄機能付き暖房装置の空気清浄部の臭い検知方法を示すタイムチャート図。
【図７】本発明の実施例４の空気清浄機能付き暖房装置の空気清浄部の臭い検知方法を示すタイムチャート図。
【図８】従来例の空気清浄機の臭い検出方法を示すタイムチャート図。
【図９】別な従来例の空気清浄機と暖房機器との同時使用時の臭いセンサの変化を示すタイムチャート図。
【符号の説明】
２  空気清浄部
３  温風暖房部
１２  脱臭フィルタ
１３  空気清浄用ファン
１５  温度センサ
１６  臭いセンサ
２２  臭い検知手段
２３  制御回路部
【図１】
0004350279.tif 000002
【図２】
0004350279.tif 000003
【図３】
0004350279.tif 000004
【図４】
0004350279.tif 000005
【図５】
0004350279.tif 000006
【図６】
0004350279.tif 000007
【図７】
0004350279.tif 000008
【図８】
0004350279.tif 000009
【図９】
0004350279.tif 000010