(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
クリンパの凹部内に、圧着面に端子受溝が設けられていると共に該端子受溝の両端部から前記圧着面の両端部に亘り、圧着時における加締め力の一部を受ける受面が形成されたアンビルを嵌入して、端子を電線に圧着接続する端子圧着用歯型において、
前記受面の幅が、それぞれ前記端子の厚みの１／５〜２／５の範囲の長さであることを特徴とする端子圧着用歯型。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は電線に端子を圧着接続する端子圧着用歯型に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
端子圧着機は、電線の端部に端子を圧着接続するものである。端子圧着機としては、図４及び図５に示すように、クリンパ（上型）１０とアンビル（下型）１１とからなる圧着用歯型１２を用いるものがある。
【０００３】
クリンパ１０は、アンビル１１に向かって開口した凹部１３を有し、重力方向に沿って移動自在に設けられている。
アンビル１１は、クリンパ１０の下方に配置され、クリンパ１０の凹部１３内に嵌入可能な断面矩形状に形成されている。アンビル１１の頂部面が圧着面１４として形成され、この圧着面１４には、端子１５が載置される湾曲状の端子受溝１４ａが設けられている。その端子受溝１４ａに、導体が収容された断面Ｕ字状の端子１５を載置し、端子１５を、クリンパ１０を下降させてアンビル１１とにより上下方向にプレスすると、端子の両端部はその上端が凹部を形成する壁と摺接して壁に沿って徐々に上方に進みながら内側に押し曲げられてから折り曲げられて、図６に示すように導体を包囲すると共に導体に喰い込むように圧着し加締められる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上述のアンビルは、図４及び図５に示すように、端子受溝１４ａを、その両端部が圧着面１４の両端部から中央にそれぞれ離間した位置になるように設けていた。すなわち、端子受溝１４ａの両端部と圧着面１４の両端部との間に、アンビル１１の嵌入方向に対してほぼ直角な方向に沿って延在する受面１４ｂがそれぞれ設けられている。これは、アンビル１１の耐久性を考慮してのことであるが、圧着する端子１５が小型のものであると、端子１５の厚さ(板厚）も小さくなり、受面１４ｂの幅ｂと同等程度になることがあった。
【０００５】
このように、端子１５の板厚と受面１４ｂの幅ｂとが同等程度で、端子１５を圧着すると、圧着接続した端子１５の一部（図６に示すＢ部）に応力が集中する。すなわち、圧着時、圧着部各部位に加締め力ｆの力が発生し、受面１４ｂ付近の加締め力ｆは受面１４ｂに支えられて端子１５の一部（図６に示すＢ部）に応力が集中する。具体的には、例えば、端子板厚が0.25mmの端子を、受面の幅が0.22mmのアンビルを用いて圧着を行うと、端子の一部（図６に示すＢ部）に応力が集中した。このように、端子１５の一部に応力が集中すると、端子１５の耐久性が悪くなったり、電気的接続性能が悪くなったりし、端子１５を良好に接続することができないことがある。
【０００６】
そこで、本発明は、このような実状に鑑みなされたものであり、その目的は、端子の一部に応力が集中することなく、端子を良好に圧着接続することができる端子圧着用歯型を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するために、本発明の端子圧着用歯型は、クリンパの凹部内に、圧着面に端子受溝が設けられていると共に該端子受溝の両端部から前記圧着面の両端部に亘り、圧着時における加締め力の一部を受ける受面が形成されたアンビルを嵌入して、端子を電線に圧着接続する端子圧着用歯型において、
前記受面の幅が、それぞれ前記端子の厚みの１／５〜２／５の範囲の長さであることを特徴とする。
【０００９】
このように構成すれば、圧着時、圧着部各部位に加締め力が発生するが、受面付近の加締め力は受面が端子の厚みの１／５〜２／５の範囲の長さであるため、その一部が端子受溝内の方向に作用して分散するので、端子の一部（図３に示すＡ部）に応力が集中することがなくなり、端子を良好に圧着接続することが可能となる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を添付図面に基づいて詳述する。
図１及び図２には本発明の端子圧着用歯型を示してある図である。図１及び図２において、１は端子圧着用歯型を示し、この端子圧着用歯型１は、凹部２を有するクリンパ（上型）３と、そのクリンパ３の下方に配置されているアンビル（下型）４とからなる。
【００１１】
クリンパ３は、凹部２が重量方向下方に向って開口されていると共に、重力方向に沿って移動自在に設けられている。凹部２は、中心線を中心としてほぼ左右対称の形状からなり、具体的には、アンビル４に向かって拡開した形状の案内壁２ａと、その案内壁２ａに連続する曲面状の圧着壁２ｂとによって形成されている。つまり、凹部２は、ほぼ逆Ｗ字の形状に形成されている。
【００１２】
アンビル４は、クリンパ３の凹部２の重力方向下方に配置され、その凹部２内に嵌入可能な断面矩形状に形成されている。アンビル４の頂部面が圧着面５として形成され、この圧着面５には、端子６が載置される端子受溝５ａが設けられている。端子受溝５ａは、端子６が載置されて端子６の位置決めを行うもので、その形状は特に限定されず、図示するように湾曲状に形成してもよく、また、他の形状例えばＶ字状等に形成してもよい。
【００１３】
端子受溝５ａの両端部は、圧着面５の端部から中央に所定間隔を隔てた位置に位置され、端子受溝５ａの両端部と圧着面５の両端部との間に、アンビル４の嵌入方向（重力方向下方）に対してほぼ直角な方向（水平方向）に沿って延在する受面５ｂがそれぞれ設けられている。つまり、圧着面５は、受面５ｂと端子受溝５ａとからなる。
受面５ｂの幅（端子受溝５ａの端部から圧着面５の端部までの長さ）ａは、圧着時の受面５ｂ付近の加締め力ｆが分散する長さに設定される。具体的には、受面５ｂの幅ａは、端子６の厚さ(板厚)の１／２以下の長さであり、好ましくは、端子６の板厚の１／５〜２／５の範囲の長さにすることがよい。
【００１４】
さて、この端子圧着用歯型１を用いて端子６を圧着接続するには、まず、図１に示すように、アンビル４の端子受溝５ａに、圧着片６ａ、６ａの間に電線の導体７が収容された断面Ｕ字状の端子６を載置する。
載置後、クリンパ３を下方に移動させて、端子６を、クリンパ３を下降させてアンビル４とにより上下方向にプレスする。圧着片６ａ、６ａはその上端が案内壁２ａと摺接して案内壁２ａが下降するのにあわせて互いに徐々に内側に押し曲げられてから、曲面状圧着壁２ｂに沿って折り曲げられて、図３に示すように、導体７を包囲すると共に導体７に喰い込むように圧着し加締められる。
【００１５】
圧着時、図２に示すように、圧着部各部位に加締め力ｆの力が発生し、受面５ｂ付近の加締め力ｆは受面５ｂに作用するが、受面５ｂの幅ａが端子６の厚さ(板厚)の１／２以下の長さであるため、受面５ｂでは加締め力ｆをすべて受けることができずその一部の加締め力ｆ”を受け、残りの加締め力ｆ’が端子受溝５ａ内の方向に作用する。よって、受面５ｂ付近の加締め力ｆが分散して、端子６の一部（図３に示すＡ部）に応力が集中することなく、端子６が良好に電線に圧着接続されることになる。
【００１６】
具体的には、受面の幅が０．１０ｍｍと０．０５ｍｍのアンビルを用いて板厚０．２５ｍｍの端子を圧着した。圧着接続した端子はいずれもＡ部に応力が集中していることはなかった。なお、応力集中の有無は、目視によりしわが認められる場合には有、しわが認められない場合には無として判断した。
なお、比較のために、受面の幅が０．２０ｍｍと０．１５ｍｍのアンビルを用いて板厚０．２５ｍｍの端子を圧着すると、いずれの場合にも端子の一部（図６に示すＢ部）に応力が集中していた。
【００１７】
したがって、本発明の端子圧着用歯型１は、端子６を圧着するとき、受面５ｂの幅ａが端子６の厚さ(板厚)の１／２以下の長さであるため、受面５ｂ付近の加締め力ｆの一部が端子受溝５ａ内の方向に作用して、受面５ｂ付近の加締め力が分散するので、端子６に応力が集中することなく、端子６を良好に圧着接続することができる。これにより、圧着部の電気的接続性能及び機械的接続性能が向上すると共に、端子６の耐久性が良くなる。
【００１８】
【発明の効果】
以上要するに本発明によれば、端子の一部に応力が集中することなく、端子を良好に圧着接続することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の端子圧着用歯型の一例を示す断面図である。
【図２】本発明の端子圧着用歯型で端子を圧着した状態を示す断面図である。
【図３】本発明の端子圧着用歯型で圧着接続した端子を示す断面図である。
【図４】従来の端子圧着用歯型を示す断面図である。
【図５】従来の端子圧着用歯型で端子を圧着した状態を示す断面図である。
【図６】従来の端子圧着用歯型で圧着接続した端子を示す断面図である。
【符号の説明】
１     端子圧着用歯型
２     凹部
３     クリンパ
４     アンビル
５     圧着面
５ａ   端子受溝
５ｂ   受面
６     端子
【図１】
0004387612.tif 000002
【図２】
0004387612.tif 000003
【図３】
0004387612.tif 000004
【図４】
0004387612.tif 000005
【図５】
0004387612.tif 000006
【図６】
0004387612.tif 000007