(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
研削砥石及び研削に付すロールの回転運動と、往復台による研削砥石又は前記ロールの送り運動によってロールの外周仕上げを行うロール研削盤において、
相互に平行な軸を持つ１対のローラーを下部に装着した重り台が、該ローラーの軸と前記研削に付すロールの軸とが平行になるように前記ロールの真上に転支されており、重り台がアームにより、ロールの軸と直交する上下方向に回動自在に支持されていることを特徴とする研削ロールの振動防止装置。
【請求項２】
重り台を支持するアームが、往復台に固定されていることを特徴とする請求項１に記載の研削ロールの振動防止装置。
【請求項３】
ローラーがゴムローラーであって、両端が面取りしてあることを特徴とする請求項１〜２のいずれかに記載の研削ロールの振動防止装置。
【請求項４】
アームが、垂直方向のアームと、該垂直方向のアームに上下方向に回動自在に固定された水平方向のアームとからなることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の研削ロールの振動防止装置。
【請求項５】
水平方向のアーム又は垂直方向のアームの何れか一方又は両方のアームに長さ調整手段が設けられていることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の研削ロールの振動防止装置。
【請求項６】
重り台の先端を持ち上げた状態で固定可能な係止手段が設けられていることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の研削ロールの振動防止装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
【従来の技術】
大型のロールは、紙・パルプ産業における抄紙機、印刷機、鉄鋼金属産業における圧延処理等、様々な分野で用いられている。これらロール中、抄紙機におけるドライヤーシリンダー、鉄鋼金属産業に圧延ロール等、ワークの加工に直接関与するロールは、その表面を常時所定の形状に保持しておく必要がある。そのため、長期使用による摩耗、肌荒れ、高温環境下での使用による変形、突発事故により傷が発生した場合は、装置から外され、良好な形状及びロール肌を持つ予備ロールと交換され、外されたロールはロール研削盤にかけて、良好な形状及びロール肌を持得るよう研削され、再使用に備えられる。
【０００２】
ロール研削盤は、通常、図４上図に示すような構造であり、研削砥石及び円筒型ロールの回転運動と研削砥石２の送り運動によってロールの外周仕上げを行うものであり、頑丈な機械基礎上に設置される。図４の下図は、砥石台が固定され、ロール９の方が動くタイプのロール研削盤であるが、研削の原理は上図のものと同じである。
図４上図において、１は砥石台、２は研削砥石、４は砥石を回転するモータで、いずれも往復台３上に備えられている。往復台３は、ベッド６上のレール５に沿って、図示しない動力源の動力により、左右に往復運動する。研削すべきロール９は、主軸台７と心押し台８により両端を支持され、主軸台７のモータにより回転する。
【０００３】
ロール９を研削する際には、先ずロール９の軸が主軸及び心押しの回転中心と一致するようにロール９の両端を主軸台７と心押し台８で支持させる。次ぎに、往復台３を、ベッド６の左端又は右端に寄せ、砥石台１を前後に摺動させ、砥石２をロール９の至近距離まで接近させる。続いて、砥石２を高速回転させながら、軽くロール９に接触させ、研削具合を調整する。調整が終了したら、ロール９を低速で回転させながら、往復台３をレール５に沿ってゆっくり移動させてロール９の全面を研削する。研削砥石２はロール表面を螺旋状に接触・移動するから、ロール全面が研削される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
以上、ロールの表面研削方法及びその装置について述べたが、大型のロールの表面を上記方法及び装置によって研削する際に、ロールが振動し、研削むらを生じることがある。  その理由は、高速回転している研削砥石２とロール９が接触することにより、接触面で摩擦が生じ、ロールを振動させるものと推測される。特に紙の抄紙機で用いるシリンダーロールの場合、ロール内部に高圧蒸気を通し、内部高圧蒸気の熱を紙に伝えて紙を乾燥するので、ロール面の肉厚が薄い構造となっており、そのため、振動しやすい。
【０００５】
同様に、同じ抄紙機のワイヤーパートやプレスパートで用いられるサクションロールも、ロール表面に設けられた多数の穴から紙表面の水分を吸収する目的で、表面の肉厚もそれほど厚くない。それゆえ、外から加えられる振動により、共振しやすい構造となっている。振動は、ロールの軸方向中央部を研削するときに、最も大きく振動するという現象が見られる。本発明は、極めて簡単な装置で、このような研削中のロールの振動を防止しようとするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
発明者らは、研削中のロールの振動防止方法につい鋭意研究した結果、ロールの真上に適当な重さの重りを載せながら研削することにより、上記振動を押さえることができることが判明した。そして、重りを載せるロール上の位置を研削砥石と最も近い部分又はロールの中央部とすることが、最も振動防止効果が大きいことも判明した。
【０００７】
本発明の請求項１の発明は、研削砥石及び研削に付されるロールの回転運動と、往復台による研削砥石又は前記ロールの送り運動によってロールの外周仕上げを行う研削盤において、相互に平行な軸を持つ１対のローラーを下部に装着した重り台を、ローラーの軸と前記研削に付されるロールの軸とが平行になるようにロールの真上に転支し、その重り台の位置が研削に付されるロールの回転により移動することのないようにしたことに特徴がある。また、ロールにかかる重り台及び重りの重量が、ロールの回転により変化しないよう、アームにより、重り台をロールの軸と直交する上下方向に回動自在に支持することを特徴とする。
請求項２の発明は、重りを載せるロール上の位置を研削砥石と最も近い部分とするために、重り台を支持するアームを往復台に固定し、重り台が研削砥石に追随して、ロール上を軸方向に移動するようにしたものである。請求項３の発明は、ローラの角部を面取りしておき、重り台がロール上を軸方向にスムーズに移動するようにした発明である。
【０００８】
【発明の実施の形態】
本発明を実施例の図面に基づいて更に詳しく説明する。図１〜３は、本発明の装置の実施例の説明図である。９は研削に付すロールで、両端を主軸台７と心押し台８で支持され、ゆっくりと回転している。重り１５は、重り台１１上に載置される。重り台１１は、重り台１１の下部に装着した一対のローラー１０により、ロール９の真上に転支されている。ロール研削時、ロール９は矢印方向に回転するが、重り台１１の一端はアーム１２によって支持されているので、重り台１１はロール９が回転しても、ロール９上の転支位置は変化しない。従って、ロール９にかかる重りの重量は常に一定である。
【０００９】
重り台１１に載置する重り１５の重量は、研削するロール９によって異なるが、重りの重量をいろいろ変化させて繰り返し実験すれば、それぞれのロールに適した重さを決定することができる。
ロール９は、両端を主軸台７と心押し台８で支持されているので、研削中のロール９の振動はロール中央部が最も大きいことは容易に推測される。本発明では、各種ロールについて、色々実験を行った結果、ロールによって、研削中、常時中央部に重り台１１を載せた方がよい場合と、重り台１１を研削砥石２に追随させ、常に研削箇所に近い位置に置く方がよい場合があることが判明した。
【００１０】
請求項１の発明では、アーム１２がどこに固定されているかについては、特に限定していないが、請求項２の発明は、上記実験結果に基づき、アーム１２を往復台に固定した発明である。そして、請求項３の発明は、重り台１１が研削砥石２に追随して移動する場合、ローラー１０の角がロール面に当たって、スムーズに移動しにくいので、ローラー１０の角を面取りしたものである。
【００１１】
重り台１１は、アーム１２により、ロール９の軸と直交する上下方向に回動自在に支持されている。アーム１２は、例えば、図１，２のように、アームを水平方向のアーム１２ａと垂直方向のアーム１２ｂで構成する場合、重り台１１をピン１６によりアーム１２ａに対して回動自在とし、アーム１２ａをピン１４によりアーム１２ｂに対して回動自在とする。ピン１４に代えて蝶ネジ等の締め付け手段を用いると、ロール９の出し入れ等の操作をするときに、重り台１１を所定の位置に退避させておくことができるので便利である。
しかし、ロール９を研削するときに、蝶ネジを完全に緩めておかないと、蝶ネジの締め付け具合によってロール９にかかる重量が変化してしまうので、扱いに注意を要する。
【００１２】
図３のように、重り台１１の一端を長くしておいて、重り台１１を直接垂直方向のアーム１２ｂに回動自在に支持させてもよい。この場合も、ロール研削の際には、重り台１１が垂直方向のアーム１２ｂに対して、回動自在とし、ロールにかかる重量を常に一定にしておくことが重要である。
【００１３】
重り１１及び重り台１５は、同一のロールを研削するときは、ロール上にいつも一定の重量がかかるようにすべきであるから、重り台１１及び重り１５の重力線がほぼロール９の軸と交差するように、重り台１１をロール９の真上に転支することが望ましい。通常、ロール研削盤は径の異なる多種類のロールを研削する。そのため、ロール径が変わる毎に重り台１１の位置を調整しなければならない。図１〜３における水平方向のアーム１２ａ（図３においては重り台１１）及び垂直方向のアーム１２ｂの何れか一方又は両方に長さ調整手段１８を設けておくと、前記調整が容易にできるので便利である。長さ調整手段１８は、図１〜３のようなスライド機構とネジのような締着手段の組み合わせで十分である。
【００１４】
請求項６の発明は、重り台１１の先端を持ち上げた状態で固定可能な係止手段が設けられていることを特徴とする発明である。ロールによって、中央部の径を端部よりもやや大きめに仕上げる場合がある。そのようなロールは、パイテープ等の測定器を用いて、要所で径を測定しながら研削する。その際に、重り台１１が邪魔になるので、重り台１１の先端を持ち上げた状態で、フック等の係止手段で固定しておくと便利である。
【００１５】
【発明の効果】
本発明の装置を用いれば、振動の原因と推測されるロールの共振を適当な重量の重りを載せることにより防止できる。重り台がロール上に転支されているので、ロールにかかる重りの重量が安定しており、研削中のロールの振動を効果的に防止できる。また、重り台はアームに回動自在に支持されているので、重り及び重り台のほぼ全重量がロール面にかかる。請求項２の発明は、研削砥石に追随して重りを移動することもできるので、研削砥石により大きな振動が発生する研削部分の振動を効果的に抑えることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】      本発明の装置の説明図
【図２】      本発明の装置の説明図
【図３】      本発明の装置の説明図
【図４】      研削盤の平面図
【符号の説明】
１        砥石台
２        研削砥石
３        往復台
４        モータ
５        レール
６        ベッド
７        主軸台
８        心押し台
９        ロール
１０        ローラー
１１        重り台
１２ａ      水平方向のアーム
１２ｂ      垂直方向のアーム
１４        ピン
１５        重り
１６        ピン
１７        フック
１８        長さ調整手段
１９        往復台又は砥石台
【図１】
0004366842.tif 000002
【図２】
0004366842.tif 000003
【図３】
0004366842.tif 000004
【図４】
0004366842.tif 000005