(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
製版されたマスタを外周面に巻き付ける印刷ドラムと、給送されて来た印刷用紙の先端部を保持する保持手段を備え上記印刷ドラムの外径と略同径であるプレス胴と、上記保持手段に向けて上記印刷用紙の先端を送り出すレジストローラとを具備し、上記印刷ドラムに対して上記プレス胴を相対的に押し付けて印刷を行なう印刷装置において、
特定の印刷用紙として厚手の印刷用紙を使用する場合、上記保持手段による上記厚手の印刷用紙の先端の保持を回避する位置に上記厚手の印刷用紙の先端を給送制御する制御手段を有することを特徴とする印刷装置。
【請求項２】
請求項１記載の印刷装置において、
上記制御手段は、上記厚手の印刷用紙を使用する場合、上記保持手段の上記保持動作が終了した直後に、上記厚手の印刷用紙の先端を上記保持手段の上部に位置させることを特徴とする印刷装置。
【請求項３】
請求項２記載の印刷装置において、
上記レジストローラを回転するレジストローラ駆動手段と、
上記プレス胴側に配設され上記保持手段の回転位置を検知するための回転位置検知手段とを有し、
上記制御手段は、上記回転位置検知手段からの出力信号に基づき、上記保持手段の上記保持動作が終了した直後に、上記厚手の印刷用紙の先端を上記保持手段の上部に位置させるように上記レジストローラ駆動手段を制御することを特徴とする印刷装置。
【請求項４】
請求項１記載の印刷装置において、
上記制御手段は、上記厚手の印刷用紙を使用する場合、上記保持手段に対する上記厚手の印刷用紙の先端の位置を印刷用紙搬送方向の上流側に所定量ずらせるように、上記保持手段に対して上記厚手の印刷用紙の先端を給送する給送タイミングを変えることを特徴とする印刷装置。
【請求項５】
請求項４記載の印刷装置において、
上記レジストローラを回転するレジストローラ駆動手段と、
上記プレス胴側に配設され上記保持手段の回転位置を検知するための回転位置検知手段とを有し、
上記制御手段は、上記厚手の印刷用紙を使用する場合には通常の印刷用紙を使用する場合に比べて、上記回転位置検知手段からの出力信号に基づき、上記給送タイミングを遅らせるように上記レジストローラ駆動手段を制御することを特徴とする印刷装置。
【請求項６】
請求項５記載の印刷装置において、
上記マスタを製版する製版手段と、この製版手段により製版されたマスタを搬送し上記印刷ドラムの上記外周面に巻き付ける給版手段とを有し、
上記制御手段は、上記厚手の印刷用紙を使用する場合、上記レジストローラ駆動手段の上記給送タイミング遅れ分に対応する分だけ、上記マスタに対する上記製版手段の製版開始位置を遅らせるように上記製版手段および上記給版手段を制御することを特徴とする印刷装置。
【請求項７】
請求項４記載の印刷装置において、
印刷用紙に対する印刷画像の印刷用紙搬送方向の天地位置を調整するための天地調整手段を有し、
上記制御手段は、上記厚手の印刷用紙を使用する場合、上記レジストローラ駆動手段の上記給送タイミング遅れ分に対応する分だけ、上記厚手の印刷用紙に対する製版されたマスタの先端位置を上記印刷用紙搬送方向の上流側にずらせるように上記天地調整手段を制御することを特徴とする印刷装置。
【請求項８】
請求項１ないし７の何れか一つに記載の印刷装置において、
上記特定の印刷用紙を含む印刷用紙の種類を設定するための紙種設定手段を有し、
上記紙種設定手段により設定される上記特定の印刷用紙が、上記厚手の印刷用紙であることを特徴とする印刷装置。
【請求項９】
請求項１ないし７の何れか一つに記載の印刷装置において、
上記特定の印刷用紙を含む印刷用紙の種類を検知するための紙種検知手段を有し、
上記紙種検知手段により検知される上記特定の印刷用紙が、上記厚手の印刷用紙であることを特徴とする印刷装置。
【請求項１０】
請求項１ないし９の何れか一つに記載の印刷装置において、
上記保持手段による上記厚手の印刷用紙の先端の保持を回避する位置に該厚手の印刷用紙の先端を給送制御する上記制御手段の制御には、上記レジストローラの周速度を変えることも含まれることを特徴とする印刷装置。
【請求項１１】
製版されたマスタを外周面に巻き付ける印刷ドラムと、給送されて来た印刷用紙の先端部を保持する保持手段を備え上記印刷ドラムの外径と略同径であるプレス胴と、上記保持手段を動作させるための駆動手段と、上記保持手段に向けて上記印刷用紙の先端を送り出すレジストローラとを具備し、上記印刷ドラムに対して上記プレス胴を相対的に押し付けて印刷を行なう印刷装置において、
特定の印刷用紙として厚手の印刷用紙を使用する場合、上記保持手段が該厚手の印刷用紙の先端部の保持を行なわないように上記駆動手段を制御する制御手段を有することを特徴とする印刷装置。
【請求項１２】
請求項１１記載の印刷装置において、
上記駆動手段は、上記保持手段に設けられたカムフォロアと、このカムフォロアと所定のタイミングで係合するように設けられたカムと、上記保持手段が上記厚手の印刷用紙の先端部の保持を行なわないように、上記カムおよび上記カムフォロアの何れか一方を上記カムフォロアおよび上記カムの何れか他方との係合を回避する位置に移動させる移動手段とを具備することを特徴とする印刷装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、印刷装置に関し、さらに詳しくはマスタを印刷ドラムに巻装し、印刷用紙をプレス胴または印刷ドラムで押し付けて印刷を行なう孔版印刷装置等の印刷装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
印刷装置の一つである孔版印刷装置においては、一般には印圧装置を構成する押圧手段としてプレスローラが使用されている。このプレスローラに代えて、孔版印刷工程において、用紙先端が印刷ドラムに貼り付いたまま排紙爪もしくは剥離爪で剥離できずジャムになる、いわゆる「排紙（用紙）巻き上がり」を防止したり、騒音の低減を図ったり、印刷用紙の用紙搬送方向に対する印刷画像の位置精度（レジスト精度）の向上を図ったりする目的で、印刷ドラムの外径と略同径で、印刷用紙の先端部をクランプしながら印刷ドラムと反対方向に印刷ドラムの周速度と略同周速度で回転するプレス胴を用いて、印刷用紙の先端部を強制的に印刷ドラムより剥離しながら印刷を行なう印圧装置もすでに知られている。このプレス胴（圧胴とも呼ばれている）を使用した印圧装置では、プレス胴の外周部の一部の凹部に用紙クランパを配置し、その用紙クランパで給送されて来た印刷用紙の先端部をクランプしながら印刷ドラムに印刷用紙をプレス胴で押し付けて印刷を行ない、その後に用紙クランパを開いて印刷画像が形成された印刷物を排紙搬送ユニットへ受け渡す方式が採られている。
【０００３】
ここでいう用紙クランパは、印刷用紙の先端部の数ｍｍ（大体２〜５ｍｍ）ほどの部位をクランプするが、用紙クランパ自体が印刷ドラムに当たるのを防止するために、図２３に示すように、印刷用紙１３の先端部をプレス胴８に巻き付く内側の方へ若干曲げてクランプするようなレイアウト構造となっている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、用紙クランパ１４自体が、図２３に示すようなレイアウト構造となっているため、以下に述べる問題点がある。図２３は、用紙クランパ１４で印刷用紙１３の先端部をクランプしている状態を示す。印刷用紙１３として通常の薄い普通紙等を用紙クランパ１４でクランプする場合には特に問題は生じない。ところが、孔版印刷装置では更紙から普通紙、画用紙、厚紙、ハガキあるいは封筒に至るまで色々なシート材に印刷をするために使用されるものであるため、次のような問題を生じる。
【０００５】
例えば、画用紙や厚紙あるいはハガキなどの厚手の印刷用紙１３に印刷をする場合には、用紙クランパ１４がかなり強力なものでないと、印刷用紙１３の先端部を上記したように内側に曲げてクランプすることができず、図２４に示すように、用紙クランパ１４のクランパ先端部１４ａを完全に閉じることができなくなってしまう。そうなると、プレス胴８の外周面から浮いたままのクランパ先端部１４ａが、印刷ドラム１の外周面に巻かれた製版済みのマスタ４に当たってしまい、毎回転ごとに同じ場所のＢ１点部位の製版済みのマスタ４に当たるために、Ｂ１点部位の製版済みのマスタ４が破れてしまう。このようにして製版済みのマスタ４が破れると、印刷ドラムの外周面に供給されたインキがＢ１点部位の破れからはみ出すことになり、はみ出したインキが用紙クランパ１４を汚すことで、印刷用紙１３の先端部を汚してしまう不具合になる。
【０００６】
製版済みのマスタ４が破れれば、そのマスタ４が印刷のたびに印刷ドラム１の回転方向の上流側に引っ張られるので、その破れた部分から破断して印刷ドラム１の回転方向の上流側にずれてしまうトラブルにもなる。厚手の印刷用紙でも、用紙クランパ１４でキチンと確実にクランプすることができるようにしてクランパ先端部１４ａが製版済みのマスタ４に当たらないようにしようと単純に考えるならば、図２５に示すように、クランパ先端部１４ａをプレス胴８の回転方向の下流側にずらしたり、クランパ先端部１４ａを含め用紙クランパ１４を強力なものにしたりすることになる。クランパ先端部１４ａをプレス胴８の回転方向の下流側にずらした場合には、必然的に印刷用紙搬送方向Ｘにおける印刷用紙１３の先端部に印刷画像３６（図２６にハッチングで示す領域）が形成されない部分（これを「画像先端余白」と呼び、印刷用紙搬送方向Ｘにおける印刷用紙１３の先端から有効画像先端までの寸法に相当する領域）が大になってしまうという問題点が生じる。図２５および図２６では、寸法Ａで示す部分が「画像先端余白長さ」となる。
【０００７】
また、用紙クランパ１４を強力な構造にした場合には、用紙クランパの構造が複雑になりコスト高になってしまうと共に、厚手の印刷用紙の先端部が折れ曲がって折れぐせがついてしまう問題点となる。
【０００８】
したがって、本発明は上述したような問題点を解決するためになされたものであり、印刷用紙の先端部をクランプしながら搬送印刷することが可能な印刷装置において、たとえ厚紙や封筒などの厚手の印刷用紙を使った場合にも、プレス胴周りの基本的な装置構造部分を変えることなく、印刷ドラムにおけるマスタ破れを防止し、このマスタ破れによる印刷物へのインキ汚れ等の不具合を発生させることのない新しい印刷装置を提供することを目的としている。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
請求項１記載の発明は、製版されたマスタを外周面に巻き付ける印刷ドラムと、給送されて来た印刷用紙の先端部を保持する保持手段を備え上記印刷ドラムの外径と略同径であるプレス胴と、上記保持手段に向けて上記印刷用紙の先端を送り出すレジストローラとを具備し、上記印刷ドラムに対して上記プレス胴を相対的に押し付けて印刷を行なう印刷装置において、特定の印刷用紙として厚手の印刷用紙を使用する場合、上記保持手段による上記厚手の印刷用紙の先端の保持を回避する位置に上記厚手の印刷用紙の先端を給送制御する制御手段を有することを特徴とする。
【００１０】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の印刷装置において、上記制御手段は、上記厚手の印刷用紙を使用する場合、上記保持手段の上記保持動作が終了した直後に、上記厚手の印刷用紙の先端を上記保持手段の上部に位置させることを特徴とする。
【００１１】
請求項３記載の発明は、請求項２記載の印刷装置において、上記レジストローラを回転するレジストローラ駆動手段と、上記プレス胴側に配設され上記保持手段の回転位置を検知するための回転位置検知手段とを有し、上記制御手段は、上記回転位置検知手段からの出力信号に基づき、上記保持手段の上記保持動作が終了した直後に、上記厚手の印刷用紙の先端を上記保持手段の上部に位置させるように上記レジストローラ駆動手段を制御することを特徴とする。
【００１２】
請求項４記載の発明は、請求項１記載の印刷装置において、上記制御手段は、上記厚手の印刷用紙を使用する場合、上記保持手段に対する上記厚手の印刷用紙の先端の位置を印刷用紙搬送方向の上流側に所定量ずらせるように、上記保持手段に対して上記厚手の印刷用紙の先端を給送する給送タイミングを変えることを特徴とする。
【００１３】
請求項５記載の発明は、請求項４記載の印刷装置において、上記レジストローラを回転するレジストローラ駆動手段と、上記プレス胴側に配設され上記保持手段の回転位置を検知するための回転位置検知手段とを有し、上記制御手段は、上記厚手の印刷用紙を使用する場合には通常の印刷用紙を使用する場合に比べて、上記回転位置検知手段からの出力信号に基づき、上記給送タイミングを遅らせるように上記レジストローラ駆動手段を制御することを特徴とする。
【００１４】
請求項３および５記載の発明における「プレス胴側」とは、プレス胴接離方式にあっては、プレス胴自体もしくは印刷ドラムに対してのプレス胴の変位動作と共に実質的に同期して変位する部材も含むプレス胴の側をいう。また、印刷ドラム接離方式にあっては、プレス胴自体もしくはプレス胴近傍の装置本体側をも含むプレス胴側をいう。
【００１５】
また、回転位置検知手段の具体例としては、検知動作の安定化および信頼性という点から、透過型の光学センサ（フォトインタラプタ形のフォトセンサ）および遮光部材が好ましく用いられる。検知動作の安定化および信頼性をそれ程望まなくても良いのであれば、反射型の光学センサ等あるいは機械的接点を有するマイクロスイッチ等を用いてもよい。
【００１６】
請求項６記載の発明は、請求項５記載の印刷装置において、上記マスタを製版する製版手段と、この製版手段により製版されたマスタを搬送し上記印刷ドラムの上記外周面に巻き付ける給版手段とを有し、上記制御手段は、上記厚手の印刷用紙を使用する場合、上記レジストローラ駆動手段の上記給送タイミング遅れ分に対応する分だけ、上記マスタに対する上記製版手段の製版開始位置を遅らせるように上記製版手段および上記給版手段を制御することを特徴とする。
【００１７】
請求項７記載の発明は、請求項４記載の印刷装置において、印刷用紙に対する印刷画像の印刷用紙搬送方向の天地位置を調整するための天地調整手段を有し、上記制御手段は、上記厚手の印刷用紙を使用する場合、上記レジストローラ駆動手段の上記給送タイミング遅れ分に対応する分だけ、上記厚手の印刷用紙に対する製版されたマスタの先端位置を上記印刷用紙搬送方向の上流側にずらせるように上記天地調整手段を制御することを特徴とする。
【００１８】
ここでいう天地調整手段とは、印刷用紙に対する印刷画像の形成位置を用紙搬送方向とこれに対する反対方向との両方向、すなわち天地方向に移動させ得る手段であり、次の２方式等を挙げることができる。すなわち、製版済みのマスタが巻装されている印刷ドラムを天地方向に移動させる方式と、保持手段を備えたプレス胴を天地方向に移動させる方式と、あるいはこれらを適宜組合せた方式等がある。
【００１９】
天地調整手段としては、発明の実施形態２で詳述する新規な構成を有する図１７および図１８に示す天地移動装置８０の他に、例えば実開昭６１−１９８０６５号公報の第１図および第２図に示されている技術構成、特開平７−１７１２１号公報の図５に示されている天地移動手段６００あるいは特開平４−３２９１７５号公報の図２に示されている遊星歯車を具備する天地位置調整機構２１が用いられる。
【００２０】
請求項３および５ないし７等記載の発明における「レジストローラ駆動手段」の具体的手段としては、レジストローラのブレーキや回転方向を規制するワンウェイクラッチ等の機械式部品を不要として安価ですみ、またレジストローラを駆動する駆動系を印刷ドラムとプレス胴とを駆動するメインモータに対して独立させて駆動系の負荷を低減すると共に、メインモータのパワーを小さくして安価に製作できる印刷装置を提供する点からは、専用のステッピングモータで構成することが好ましい。このような利点を望まなくてもよいのであれば、例えば特開平８−５９０３１号公報の図３等に記載されている、印刷ドラムと同期して回転するカム、およびこのカムに係合するカムフォロアを備えたセクタギヤ等を用いて給紙するセクタギヤ方式によってもよい。
【００２１】
請求項８記載の発明は、請求項１ないし７の何れか一つに記載の印刷装置において、上記特定の印刷用紙を含む印刷用紙の種類を設定するための紙種設定手段を有し、上記紙種設定手段により設定される上記特定の印刷用紙が、上記厚手の印刷用紙であることを特徴とする。
【００２２】
請求項９記載の発明は、請求項１ないし７の何れか一つに記載の印刷装置において、上記特定の印刷用紙を含む印刷用紙の種類を検知するための紙種検知手段を有し、上記紙種検知手段により検知される上記特定の印刷用紙が、上記厚手の印刷用紙であることを特徴とする。
【００２３】
請求項１０記載の発明は、請求項１ないし９の何れか一つに記載の印刷装置において、上記保持手段による上記厚手の印刷用紙の先端の保持を回避する位置に該厚手の印刷用紙の先端を給送制御する上記制御手段の制御には、上記レジストローラの周速度を変えることも含まれることを特徴とする。
【００２４】
請求項１１記載の発明は、製版されたマスタを外周面に巻き付ける印刷ドラムと、給送されて来た印刷用紙の先端部を保持する保持手段を備え上記印刷ドラムの外径と略同径であるプレス胴と、上記保持手段を動作させるための駆動手段と、上記保持手段に向けて上記印刷用紙の先端を送り出すレジストローラとを具備し、上記印刷ドラムに対して上記プレス胴を相対的に押し付けて印刷を行なう印刷装置において、特定の印刷用紙として厚手の印刷用紙を使用する場合、上記保持手段が該厚手の印刷用紙の先端部の保持を行なわないように上記駆動手段を制御する制御手段を有することを特徴とする。
【００２５】
請求項１および１１記載の発明における「印刷ドラムの外径と略同径であるプレス胴」とは、印刷ドラムの外径寸法がプレス胴の外径寸法と同じであるものの他、設計上の寸法公差範囲内にある場合も含む。
【００２６】
「印刷ドラムに対してプレス胴を相対的に押し付けて印刷を行なう」方式には、印刷ドラムに対してプレス胴を押し付けて印刷を行なうプレス胴接離方式と、プレス胴に対して印刷ドラムを押し付けて印刷を行なう印刷ドラム接離方式と、その併用方式とがある。プレス胴接離方式の具体例としては、後述する発明の実施の形態におけるプレス胴およびその接離手段が挙げられる。一方、印刷ドラム接離方式としては、印刷ドラムがプレス胴側へ移動（印刷ドラム内部のインキローラがプレス胴側へ突出するタイプも含む）して印刷を行なう周知のものが挙げられる。
【００２７】
請求項１２記載の発明は、請求項１１記載の印刷装置において、上記駆動手段は、上記保持手段に設けられたカムフォロアと、このカムフォロアと所定のタイミングで係合するように設けられたカムと、上記保持手段が上記厚手の印刷用紙の先端部の保持を行なわないように、上記カムおよび上記カムフォロアの何れか一方を上記カムフォロアおよび上記カムの何れか他方との係合を回避する位置に移動させる移動手段とを具備することを特徴とする。
【００２８】
請求項１ないし１１記載の発明における各制御手段の具体例としては、マイクロコンピュータやマイクロプロセッサ等が好ましく用いられる。
【００２９】
なお、後述する本発明の実施の形態には、上述した課題を解決するための手段に記載した構成の他に、以下に記載する新規な技術構成が含まれる。
【００３０】
▲１▼．製版されたマスタを外周面に巻き付ける印刷ドラムと、給送されて来た印刷用紙の先端部を保持する保持手段を備え上記印刷ドラムの外径と略同径であるプレス胴とを具備し、上記印刷ドラムに対して上記プレス胴を相対的に押し付けて印刷を行なう印刷装置において、上記保持手段に対して上記印刷用紙の先端を給送するタイミングをとるためのタイミング検知手段を上記プレス胴側に配設したことを特徴とする。
【００３１】
▲２▼．上記▲１▼において、上記保持手段に向けて上記印刷用紙の先端を送り出すレジストローラと、該レジストローラを回転するレジストローラ駆動手段とを有し、上記タイミング検知手段からの出力信号に基づき、上記保持手段の回転位置にタイミングを合わせて上記印刷用紙の先端を給送すべく上記レジストローラ駆動手段を制御するレジストローラ駆動制御手段を有することを特徴とする。
【００３２】
▲３▼．上記▲２▼において、上記タイミング検知手段からのオン出力信号の出力開始時点と、上記レジストローラ駆動手段が駆動開始される駆動開始時点との間に遅れ時間を設けたことを特徴とする。
【００３３】
▲４▼．上記▲１▼，▲２▼または▲３▼において、上記レジストローラに対して上記印刷用紙の先端を給送するタイミングをとるための給紙タイミング検知手段を上記プレス胴側に配設したことを特徴とする。
【００３４】
▲５▼．上記▲４▼において、上記給紙タイミング検知手段からの信号に基づき、上記印刷用紙の先端を上記レジストローラに対して給送すべく上記給紙ローラ駆動手段を制御する給紙ローラ駆動制御手段を具備することを特徴とする。
【００３５】
【発明の実施の形態】
以下、図を参照して実施例を含む本発明の実施の形態（以下、単に「実施形態」という）を説明する。各実施形態等に亘り、同一の機能および形状等を有する構成部品等については、同一符号を付すことによりその説明をできるだけ省略する。図において一対で構成されていて特別に区別して説明する必要がない構成部品は、説明の簡明化を図る上から、その片方を適宜記載することでその説明に代えるものとする。
【００３６】
（実施形態１）
以下、本発明の第１の実施形態（以下、単に「実施形態１」という）について説明する。
図３に印刷装置の一例としての孔版印刷装置を示す。この孔版印刷装置は、製版されたマスタ４を外周面に巻き付ける円筒状の印刷ドラム１と、印刷ドラム１の内部に配設され印刷ドラム１上のマスタ４にインキを供給するインキ供給装置５Ａと、印刷ドラム１の左方に配設され印刷ドラム１の外周面から使用済みのマスタ４を剥離し排版する排版部３８と、印刷ドラム１の右方に配設されマスタ４を製版し搬送する製版部３７と、印刷ドラム１の下方に配設され給送されて来た印刷用紙１３の先端部を挾持・保持する（以下、「クランプする」と言い替えるときがある）保持手段としての用紙クランパ１４を備え、印刷ドラム１の外周面上のマスタ４に印刷用紙１３を押し付けるプレス胴８と、プレス胴８の右方に配設され印刷用紙１３をプレス胴８の用紙クランパ１４に給送する給紙部３９と、プレス胴８の左方に配設された排紙部２２、印刷ドラム１の上部に配設され孔版印刷装置を操作する図４に示す操作パネル９０とを具備している。
【００３７】
印刷ドラム１は、図２および図６に示すように、インキＩを通過させるための多数の開孔２ａが形成された開孔エリアＤと非開孔エリア２ｂとを有する支持円筒体２と、その外周面に巻装された複数層のメッシュのスクリーン層３５（図２および図６参照）とを有し、中心軸１Ａの周りに回転可能に支持された端板に固定されている。印刷ドラム１は、後述する駆動機構を構成するメインモータ５１により図１および図３の矢印方向に回転駆動される。このメインモータ５１は、例えばＤＣモータからなり、後述するように給紙駆動系に駆動力を伝達しないようになされているので従来のメインモータよりも小型化されている。
【００３８】
図１８に示すように、孔版印刷装置奥側に位置する中心軸１Ａの一端は、印刷ドラム１の端板より突出して設けられており、後述する駆動機構に対して着脱自在となるように構成されている。また、装置奥側に位置する印刷ドラム１の端板の外側には、後述する駆動機構に対して係合可能な突起１２１ａを有する円板１２１が固着されている。印刷ドラム１の外周の一部には、製版部３７で穿孔・製版された製版済みのマスタ４の先端部を挾持するマスタクランパ３が配置されている。非開孔エリア２ｂはマスタクランパ３およびその周辺部と支持円筒体２の両側縁部との部分に設けられている。
【００３９】
マスタクランパ３は、支持円筒体２の外周面の母線に沿って設けられた強磁性体よりなるステージ（図示せず）に対向し、マスタクランパ軸３ａを介して回動可能に支持されていて、上記ステージと対向する面に磁石を貼着されて構成されている。マスタクランパ３は、印刷ドラム１が所定の回転位置を占めたときに、開閉装置のソレノイド（共に図示せず）により駆動力を伝達されて開閉される。インキ供給装置５Ａは、印刷ドラム１と同方向に同期して回転し、印刷ドラム１の内周面にインキＩを供給するインキローラ５と、インキローラ５と僅かな間隙を置いて平行に配置され、インキローラ５との間にインキ溜り７を形成するドクターローラ６と、インキ溜り７へインキＩを供給する中心軸１Ａとを有している。インキローラ５、ドクターローラ６は、中心軸１Ａに固定された側板にそれぞれ回転自在に支持されている。インキ溜り７からインキローラ５の外周面に供給されたインキＩは、印刷ドラム１とインキローラ５の外周面とに僅かに隙間を設けているために、印刷ドラム１の内周面に供給される。インキＩは、適宜の位置に配置されたインキパックからインキポンプにより圧送され、中心軸１Ａの供給孔よりインキ溜り７へ供給される。
【００４０】
製版部３７は、芯管４０ａにロール状に巻かれて形成されたマスタロール４０からマスタ４を繰り出し可能に支持する支持軸４０ｂと、マスタ４を搬送するプラテンローラ４２と、プラテンローラ４２に対して接離自在に設けられマスタ４を製版する製版手段としてのサーマルヘッド４１と、プラテンローラ４２の下流側に設けられ、マスタ４を切断する上下一対のカッタ部材４４と、マスタ４の先端をマスタクランパ３へ向けて送り出す給版ローラ対４７ａ，４７ｂとから主に構成されている。
【００４１】
プラテンローラ４２は、その軸を回転自在に支持されており、パルスモータ４３により所定の周速度で回転駆動され、マスタ４をサーマルヘッド４１に押圧しながら搬送する。
【００４２】
サーマルヘッド４１は、マスタ４の幅方向に１列に配列された複数の発熱素子を有し、周知の接離機構（図示せず）によって、プラテンローラ４２に接離自在に設けられている。サーマルヘッド４１は、図示しない原稿を読み取る原稿読み取り部のＡ／Ｄ変換部および製版制御部で処理されて送出されるデジタル画像信号に基づきマスタ４を選択的に加熱穿孔し、穿孔画像を形成する機能を有する。上方のカッタ部材４４は、カッタ駆動モータ４６で回転される偏心カム４５により上下動され、マスタ４を切断する。
【００４３】
上記構成のとおり、サーマルヘッド４１により製版されたマスタ４を搬送し印刷ドラム１の外周面に巻き付ける給版手段は、プラテンローラ４２、パルスモータ４３、給版ローラ対４７ａ，４７ｂ、マスタクランパ３および上記開閉装置の上記ソレノイドから主に構成される。図５に示すブロック図において、サーマルヘッド４１および上記給版手段の各上記制御対象駆動部分をまとめて製版給版駆動部３３とし、その中の代表的な制御対象駆動要素としてパルスモータ４３のみを記載してある。
【００４４】
本実施形態１では、従来の技術でも述べたように、印刷用紙１３のレジスト精度を向上する目的で押圧手段として用紙クランパ１４を備えたプレス胴８を用いている。プレス胴８は、図３に示すように、印刷ドラム１の下方において軸９と共に、後述する駆動機構によって図１および図３に矢印で示す反時計回り方向に回転駆動される。
【００４５】
以下、本実施形態１および後述する実施形態２等を分かりやすくするために、図２、図６、図１３および図１４等において、印刷ドラム１の支持円筒体２、スクリーン層３５および製版済みのマスタ４とプレス胴８と用紙クランパ１４と印刷用紙１３と印圧オン／オフとの位置関係を適宜展開して図解して表す場合がある。図２は、印刷用紙１３として通常の普通紙等を使用する場合を表している。プレス胴８の外周部には、図１に示すように、印刷ドラム１の外周面に接触する円筒部であるゴム層１１と、このゴム層１１の内側に形成された合成樹脂製の略円筒体からなる母材１０と、印刷ドラム１におけるマスタクランパ３との衝突を避けるために略Ｄ字状にくぼんだ凹部８ａとがそれぞれ形成されている。プレス胴８の凹部８ａには、上記した用紙クランパ１４と、この用紙クランパ１４をクランパ軸１４ｂを介して開閉自在に取り付けるためのクランパベース１２とが設けられている。用紙クランパ１４は、その基端部をクランパ軸１４ｂに固定されていて、常時スプリング（図示せず）により閉じる向きに付勢されている。用紙クランパ１４は、図示を省略したカムにより所定のタイミングで開き、印刷用紙１３の先端部をクランプした後閉じることで、プレス胴８の外周面上に印刷用紙１３が保持される。
【００４６】
なお、上記カムは、例えば、装置本体側の所定位置に配設されていて、クランパ軸１４ｂに一体的に設けられたアーム（図示せず）の先端に転動自在に設けられたカムフォロア（図示せず）と所定のタイミングで係合して用紙クランパ１４の開閉動作を行なわせるものである。上記カムおよび上記カムフォロア等は、上記したものに限らず、例えば、後述する実施形態４で説明する駆動手段１８０に含まれるような構成であってもよい。
【００４７】
プレス胴８は、その外径寸法（直径）を印刷ドラム１の外径寸法（直径）と等しく形成され、印刷ドラム１が１回転したとき、プレス胴８も必ず１回転するようになっていて、プレス胴８の凹部８ａが印刷ドラム１のマスタクランパ３と対向する位置関係になっている。このため、図１および図３に示すように、給送されて来た印刷用紙１３の先端部をクランプする用紙クランパ１４をプレス胴８上に設けることができ、印刷用紙１３の先端を用紙クランパ１４に突き当てながら給紙することで印刷用紙１３のレジスト精度を向上することができる。
【００４８】
図３に示すようなプレス胴８における用紙クランパ１４の回転位置（以下、「印刷用紙クランプ位置」というときがある）で、印刷用紙１３の先端を用紙クランパ１４に突き当てた後、用紙クランパ１４が閉じることで、印刷用紙１３の先端部が用紙クランパ１４によりクランプされる。次いで、プレス胴８における用紙クランパ１４の回転位置が、図３に矢印で示す反時計回り方向に順次推移し、用紙クランパ１４が後述する排紙爪２１に至る直前の回転位置（以下、「印刷用紙排出位置」というときがある）で用紙クランパ１４が開き、インキＩが印刷用紙１３に転写される圧接位置より通り過ぎた位置で印刷用紙１３の先端部が排出されるので、印刷用紙１３がインキＩの粘着力により印刷ドラム１に巻き上がらないという利点もある。
【００４９】
プレス胴８は、図１５等を参照して後述するように、接離手段としての接離装置７０により、印刷ドラム１の外周面に対して接離自在に構成されている。接離装置７０は、図１５に示すように、支点軸２９ａ，２９ｂを中心としてプレス胴８を揺動し、プレス胴８の両端部に固設されている軸９を回転可能に支持する一対のアーム２８ａ，２８ｂと、各アーム２８ａ，２８ｂの他端にそれぞれ回転自在に支持された一対のカムフォロア６２ａ，６２ｂと、各アーム２８ａ，２８ｂに配設されプレス胴８を印刷ドラム１に向けて押し付ける向きに付勢する一対の印圧スプリング３０ａ，３０ｂと、各カムフォロア６２ａ，６２ｂに選択的にそれぞれ当接する一対の印圧カム６３ａ，６３ｂとから主に構成される。
【００５０】
印圧カム６３ａ，６３ｂは、図１５等に示すように、歯付のベルト７８で印刷ドラム１とメインモータ５１とに連結されていて、印刷ドラム１の回転と同期して回転するようになされている。印圧カム６３ａ，６３ｂは、印刷用紙１３の搬送ミス時や製版時において、印刷ドラム１とプレス胴８とが押圧されずに所定タイミングでプレス胴８が印刷ドラム１から離間するように、その輪郭周面が一対のカムフォロア６２ａ，６２ｂに摺接するように大きく形成され、搬送ミス等がない時に印刷用紙１３を保持したプレス胴８が一対の印圧スプリング３０ａ，３０ｂにより印刷ドラム１の外周面に押圧されるように、その輪郭周面がカムフォロア６２ａ，６２ｂに摺接しないように小さく形成されていて、印刷ドラム１に対するプレス胴８の押し付けタイミングを制御するようになっている。上記のとおり、プレス胴８は、上記一対の印圧カム６３ａ，６３ｂの回転に合わせて、支点軸２９ａ、２９ｂを中心として、印刷ドラム１に押圧した位置と、印刷ドラム１から離間した位置とに接離され、印圧のオン／オフ動作を行なうようになっている。
【００５１】
印圧スプリング３０ａ，３０ｂは、プレス胴８を印刷ドラム１に押圧する印圧力を発生させている。プレス胴８の印刷ドラム１に対する押圧力を均一に働かせるために、プレス胴８の両端にあるアーム対２８ａ，２８ｂの１つ１つに印圧スプリング３０ａ，３０ｂをそれぞれ取り付けてある。
【００５２】
搬送ミス等が発生した時には、プレス胴８が印刷ドラム１に押圧する位置に変位しないように、図示を省略した印圧解除装置によりプレス胴８に対する印圧解除がなされるようになっている。
【００５３】
印刷ドラム１の左側には排版部３８が配設されており、この排版部３８は、すでに印刷ドラム１に巻装されている使用済みのマスタ４を印刷ドラム１の外周面から剥離し、収納する周知の構成を具備している。
【００５４】
プレス胴８の左側近傍には、排紙部２２が配置されている。排紙部２２は、印刷された印刷用紙１３を剥離・案内する排紙爪２１およびこの排紙爪２１で剥離・案内された印刷用紙１３を搬送する排紙搬送装置２４Ａからなる。排紙搬送装置２４Ａは、搬送ローラ前２５と、搬送ローラ後２６と、これらの各ローラ前・後２５，２６との間に張設された排紙搬送ベルト２７と、印刷された印刷用紙１３の裏面を吸引するための吸着ファン２４とから構成されている。排紙搬送ベルト２７は、モータ等により印刷ドラム１の周速度よりも速い搬送速度で駆動されるように設定されている。排紙部２２の左側には、排出された印刷用紙１３を積載する排紙トレイ２３が設けられている。
【００５５】
プレス胴８の右方には、新しい技術で構成された給紙部３９が配置されている。給紙部３９は、エレベータ方式の昇降可能な給紙トレイ１７と、側板（図示せず）に回転自在に支持された給紙ローラ１８および分離ローラ１９と、分離ローラ１９に圧接し重送を防止する分離パッド２０と、用紙クランパ１４へ向けて印刷用紙１３の先端を所定のタイミングで送り出す上下一対のレジストローラ上・下１５，１６と、印刷用紙１３の先端を、レジストローラ上・下対１５，１６のニップ部およびプレス胴８の用紙クランパ１４に案内する一対のガイド板３１，３１とを有している。
【００５６】
給紙トレイ１７は、駆動装置（図示せず）により、積載された印刷用紙１３の最上位が、常に給紙ローラ１８に所定の押圧力（印刷用紙１３が搬送可能な押圧力）をもって接触するように昇降される。給紙トレイ１７の左側には、給紙トレイ１７上に積載された印刷用紙１３の先端を突き当て揃える給紙前面板２０Ａが配設されている。
【００５７】
レジストローラ上・下対１５，１６は、分離パッド２０よりも用紙搬送方向Ｘ前方の上記側板に回転自在に支持されている。レジストローラ上・下対１５，１６の用紙送り速度は、印刷ドラム１の周速度と同じに設定されている。
【００５８】
このように給紙部３９は、従来の給紙ローラ１８の駆動方式であるセクタギヤ方式に代えて、メインモータ５１の回転駆動力とは独立した給紙ローラステッピングモータ１００で回転駆動される給紙ローラ独立駆動方式としたこと、レジストローラ上・下対１５，１６の従来の駆動方式であるセクタギヤ方式に代えて、メインモータ５１の回転駆動力とは独立したレジストローラ下ステッピングモータ１０２で回転駆動されるレジストローラ独立駆動方式としたことが特徴となっている。
【００５９】
上記構成のとおり本実施形態１では、レジストローラ上・下対１５，１６は、印刷用紙クランプ位置を占めたプレス胴８の用紙クランパ１４に向けて所定のタイミングで印刷用紙１３（後述するように特に普通紙等の薄手の紙種）の先端を送り出すように構成されている。
【００６０】
給紙ローラステッピングモータ１００は、給紙ローラ１８を回転する給紙ローラ駆動手段としての機能を有する。給紙ローラステッピングモータ１００は、給紙ローラステッピングモータ１００の出力軸に設けられた駆動プーリ（図示せず）と分離ローラ１９の軸に設けられた給紙プーリ（図示せず）との間に掛け渡された歯付の無端ベルト１０１、および分離ローラ１９の軸に設けられた前記給紙プーリと、給紙ローラ１８の軸に設けられた給紙プーリ（図示せず）との間に掛け渡された歯付の無端ベルト１８Ａを介して、給紙ローラ１８に連結されている。これにより、給紙ローラ１８は、給紙ローラステッピングモータ１００の回転駆動によって、時計回り方向に回転される。給紙ローラ１８および分離ローラ１９の各軸には、ワンウェイクラッチ（図示せず）がそれぞれ組み込まれていて、給紙ローラ１８および分離ローラ１９は時計回り方向のみに回転するようになっている。
【００６１】
レジストローラ下ステッピングモータ１０２は、図１および図３に示すように、レジストローラ下１６を回転するレジストローラ駆動手段としての機能を有する。レジストローラ下ステッピングモータ１０２は、レジストローラ下ステッピングモータ１０２の出力軸に設けられた駆動プーリ１０２Ａとレジストローラ下１６の軸に設けられたレジスト下プーリ１６Ａとの間に掛け渡された歯付の無端ベルト１０３を介して、レジストローラ下１６に連結されている。これにより、レジストローラ下１６は、レジストローラ下ステッピングモータ１０２の回転駆動によって、反時計回り方向に回転される。
【００６２】
次に、図４を参照して操作パネル９０の細部構成を説明する。
この操作パネル９０上には、原稿画像の画像読み取りから給版に至る各動作の起動を設定・入力する製版スタートキー９１と、印刷枚数等を設定・入力するテンキー９３と、このテンキー９３で設定・入力された印刷枚数の印刷動作の起動を行なう印刷スタートキー９２と、特定の印刷用紙としての厚手の印刷用紙１３を含む印刷用紙１３の種類を設定するための紙種設定手段としての紙種入力キー９４と、紙種入力キー９４で選択的に設定された紙種、または後述する紙種検知センサ８５により検出された紙種を表示するための紙種表示用のＬＥＤ（発光ダイオード）からなるランプ群９５とが配置されている。
【００６３】
ランプ群９５は、普通紙または厚手の印刷用紙１３としての厚紙の何れが選択されているのかを表示するランプ群、すなわち、普通紙が選択されていることを表示するランプ９５ａ、および厚紙が選択されていることを表示するランプ９５ｂからなる。紙種入力キー９４を１回押すとランプ９５ａが点灯し、紙種入力キー９４を２回押すとランプ９５ｂが点灯するというように、紙種入力キー９４を１回押すごとに順次ランプの点灯が切り替わり、ユーザやオペレータが設定した紙種が選択されていることを表示するようになっている。
【００６４】
なお、本実施形態１および後述する実施形態２，３等では説明の簡明化を図る上から、普通紙および厚紙の２種類の紙種にのみ限定して紙種の設定または検知を行なうにしたが、その目的および用途に応じて木目細かい給紙制御を行ないたいのであれば、勿論、更紙や普通紙のように薄い通常の印刷用紙１３、画用紙、厚紙、ハガキあるいは封筒のように厚手の印刷用紙１３に至るまで各紙種を設定・入力または検知するようにしてもよい。
【００６５】
図１、図３および図５を参照して、本実施形態１における孔版印刷装置の制御に係る制御構成を説明する。
図３に示すように、プレス胴８における手前側の端板８Ａの外側壁には、遮光板１０５と遮光板１０６とがプレス胴８の半径方向および周方向に所定の間隔をおいてそれぞれネジで取付けられている。各遮光板１０５，１０６は、例えば板金や合成樹脂でできていて、正面視および側面視で略Ｌ字形をなし、その先端が手前側に突出して成形されている。
【００６６】
一方、アーム２８ａの内側壁には、プレス胴８の半径方向に所定の間隔をおいて、フォトインタラプタ形のフォトセンサ１０４およびフォトセンサ１０７がそれぞれネジで取付けられている。フォトセンサ１０４およびフォトセンサ１０７は、発光部および受光部を具備する周知の透過型の光学センサである。
【００６７】
遮光板１０５とフォトセンサ１０４とは、プレス胴８が反時計回り方向に回転した所定の回転位置でのみ選択的に遮光するように取付けられていて、レジストローラ上・下対１５，１６に対して印刷用紙１３の先端を給送するタイミングをとるための給紙タイミング検知手段としての機能を有する。遮光板１０５の端板８Ａへの取付け位置は、Ａ３サイズ（普通紙）の印刷用紙１３の後端がレジストローラ上・下対１５，１６のニップ部を抜けたとき、フォトセンサ１０４と係合してオン出力信号を生成し、給紙ローラステッピングモータ１００を回転駆動させて、給紙ローラ１８を回転する位置となるように取付けられている。
【００６８】
遮光板１０６とフォトセンサ１０７とは、プレス胴８が反時計回り方向に回転した所定の回転位置でのみ選択的に遮光するように取付けられていて、プレス胴８の用紙クランパ１４に対して上記印刷用紙１３の先端を給送するタイミングをとるためのタイミング検知手段としての機能と、プレス胴８の用紙クランパ１４の回転位置を検知するための回転位置検知手段としての機能とを併せ持っている。遮光板１０６のプレス胴８の端板８Ａへの取付け位置は、レジストローラ上・下対１５，１６のニップ部から用紙クランパ１４に印刷用紙１３の先端が突き当たるまでの印刷用紙搬送路Ｒ上の距離と、遮光板１０６がフォトセンサ１０７と係合してオン出力信号を生成するプレス胴８の回転位置から、印刷用紙１３の先端を突き当てた用紙クランパ１４に至るプレス胴８の外周面上の距離とが、同じ距離となる位置に取付けられている。
【００６９】
図５において、符号１１５は、本実施形態１における孔版印刷装置の制御を行なうための孔版印刷制御装置を示す。孔版印刷制御装置１１５は、図示を省略した、ＣＰＵ（中央演算処理装置）、Ｉ／Ｏ（入出力）ポートおよびＲＯＭ（読み出し専用記憶装置）、ＲＡＭ（読み書き可能な記憶装置）およびタイマ等を備え、それらが信号バスによって接続された構成を有するマイクロコンピュータを具備している。なお、図５に示されているブロック図において、仮想線で囲んでそれぞれ示す、天地移動装置８０、天地駆動モータ１３８およびエンコーダ１３６および破線で囲んで示す紙種検知センサ８５ならびに太い実線で囲んで示すクランパ開閉カム退避用のソレノイド１９６は、本実施形態１では使用されないものを表すが、説明の便宜上ここで説明しておく。図５のブロック図では、本発明の主要な制御構成要素のみ記載しており、後述する動作では図５のブロック図では記載されていない制御構成要素も適宜説明する場合がある。
【００７０】
フォトセンサ１０４、フォトセンサ１０７およびエンコーダ１３６からのオン／オフ信号やデータ信号は、上記入力ポートを介して、孔版印刷制御装置１１５の上記ＣＰＵ（以下、説明の簡明化を図るため、単に「孔版印刷制御装置１１５」というときがある）に送信される。
【００７１】
操作パネル９０の製版スタートキー９１、印刷スタートキー９２、テンキー９３、紙種入力キー９４からのオン／オフ信号やデータ信号は、上記入力ポートを介して、孔版印刷制御装置１１５に送信される。
【００７２】
そして、孔版印刷制御装置１１５からは、上記出力ポートを介して、操作パネル９０のランプ９５ａおよびランプ９５ｂ（図５には図示せず）に、図示を省略した各種ディスプレイに、あるいはメインモータ５１や製版給版駆動部３３の各制御対象駆動要素に、製版給版駆動部３３におけるパルスモータ４３に、あるいは給紙部３９における給紙ローラステッピングモータ１００およびレジストローラ下ステッピングモータ１０２に、あるいは天地移動装置８０の天地駆動モータ１３８に、あるいはクランパ開閉カム退避用のソレノイド１９６に各種指令信号が送信される。
【００７３】
孔版印刷制御装置１１５は、本実施形態１では以下の諸制御機能を有する。
▲１▼．孔版印刷制御装置１１５は、フォトセンサ１０４からの出力信号に基づき、印刷用紙１３の先端をレジストローラ上・下対１５，１６に対して給送すべく給紙ローラステッピングモータ１００を制御する給紙ローラ駆動制御手段としての機能を有する。
【００７４】
▲２▼．孔版印刷制御装置１１５は、通常の印刷用紙１３として普通紙を使用する場合、フォトセンサ１０７からの出力信号に基づき、プレス胴８における用紙クランパ１４が印刷用紙クランプ位置を占めるタイミングに合わせて印刷用紙１３の先端を給送すべくレジストローラ下ステッピングモータ１０２を制御するレジストローラ駆動制御手段としての機能を有する。
【００７５】
▲３▼．孔版印刷制御装置１１５は、特定の印刷用紙１３として厚紙を使用する場合、用紙クランパ１４による印刷用紙（厚紙）１３の先端のクランプを回避する位置に印刷用紙（厚紙）１３の先端を給送制御する制御手段としての機能を有する。
【００７６】
さらに詳しくは、特定の印刷用紙１３として厚紙を使用する場合、用紙クランパ１４に対する印刷用紙（厚紙）１３の先端の位置を印刷用紙搬送方向Ｘの上流側に所定量ずらせるように、用紙クランパ１４に対して印刷用紙（厚紙）１３を給送する給送タイミングを変える機能を有する。
【００７７】
▲４▼．孔版印刷制御装置１１５は、特定の印刷用紙１３として厚紙を使用する場合には通常の印刷用紙１３を使用する場合に比べて、フォトセンサ１０７からの出力信号に基づき、上記給送タイミングを遅らせるようにレジストローラ下ステッピングモータ１０２を制御する機能を有する。
【００７８】
▲５▼．孔版印刷制御装置１１５は、特定の印刷用紙１３として厚紙を使用する場合、レジストローラ下ステッピングモータ１０２の上記給送タイミング遅れ分に対応する分だけ、製版済みのマスタ４に対するサーマルヘッド４１の製版開始位置を遅らせるように製版部３７のマスタ搬送装置を構成するパルスモータ４３を制御する機能を有する。
【００７９】
孔版印刷制御装置１１５内の上記ＲＯＭには、前もって実験等により求められた図７に示すタイミングチャートの制御動作内容および後述する一連の動作に係るプログラムが予め記憶されている。孔版印刷制御装置１１５内の上記ＲＡＭは、上記ＣＰＵでの計算結果を一時記憶したり、フォトセンサ１０４やフォトセンサ１０７からの出力信号、エンコーダ１３６からの出力パルス信号あるいは紙種検知センサ８５等からの出力信号を随時記憶したりしてこれら信号の入出力を行なう。
【００８０】
（実施形態１の動作）
図１ないし図１２を参照して、上述のように構成された孔版印刷装置の動作について説明する。この動作において参照する図８ないし図１２等では、プレス胴８の構成を幾分簡略的に描いてあり、クランパベース１２等の細部の図示を省略している。
【００８１】
まず、通常の印刷用紙１３として普通紙を使用する場合について述べる。オペレータは、印刷用紙１３として普通紙を使用するために給紙トレイ１７上の印刷用紙１３が普通紙であることを確認または給紙トレイ１７上に普通紙を積載等して、紙種入力キー９４を１回押すと操作パネル９０におけるランプ群９５のランプ９５ａが点灯する。これにより、孔版印刷制御装置１１５では普通紙を給紙して孔版印刷を行なう普通紙印刷モードが設定される。これと同時に、給紙トレイ１７は、駆動装置（図示せず）により、積載された印刷用紙（普通紙）１３の最上位が給紙ローラ１８に所定の押圧力をもって接触するように昇降される。
【００８２】
次いで、オペレータにより上記原稿読み取り部に原稿がセットされ、製版スタートキー９１が押されることにより、印刷ドラム１が回転し、使用済みのマスタ４が印刷ドラム１の外周面から排版部３８により剥離され排版される。その後、印刷ドラム１は、マスタクランパ３が図３において略右横に位置する給版位置を占めた位置で停止し、マスタクランパ軸３ａが回動されて、マスタクランパ３が開かれ、給版待機状態となる。
【００８３】
次いで、製版部３７におけるパルスモータ４３が駆動されることにより、プラテンローラ４２が回転され始め、マスタ４が繰り出されつつ搬送される。一方、原稿読み取り部においてスキャナ（図示せず）が作動することにより、原稿の画像が読み取られ、上記Ａ／Ｄ変換部および上記製版制御部で処理されて送出されるデジタル画像信号によって、サーマルヘッド４１の発熱素子が選択的に発熱され、マスタ４が画像情報に応じて選択的に加熱穿孔され始める。
【００８４】
マスタ４がプラテンローラ４２の回転により搬送され、マスタ４の先端部が給版待機状態で拡開しているマスタクランパ３へ向けて送出される。パルスモータ４３のステップ数がある設定値に達すると、マスタクランパ軸３ａが回動されることでマスタクランパ３が閉じられて、製版済みのマスタ４の先端部がマスタクランパ３に挾持される。
【００８５】
このクランプ動作と同時に印刷ドラム１とプレス胴８とが、マスタ４の搬送速度と略同じ周速度で回転され、印刷ドラム１の外周面に製版済みのマスタ４が巻装されていく。印刷ドラム１の外周面に製版済みのマスタ４が所定長さ巻装されると、印刷ドラム１、プレス胴８、プラテンローラ４２の回転がそれぞれ停止する。この停止動作と同時に、カッタ駆動モータ４６が回転されて偏心カム４５が上方のカッタ部材４４を下降させ、マスタ４を切断する。そして印刷ドラム１が再び時計回り方向に回転され、切断されたマスタ４の後端（図示せず）が製版部３７から引き出され、印刷ドラム１の外周面に製版済のマスタ４が完全に巻き取られる。
【００８６】
続いて、図６ないし図１２を参照して印刷用紙１３の搬送手順について説明する。
プレス胴８が、図８に示すように、反時計回り方向に回転し、遮光板１０５がフォトセンサ１０４を通過すると、そのオン出力信号が孔版印刷制御装置１１５に入力され、給紙ローラステッピングモータ１００が回転駆動される。これにより、給紙ローラ１８は時計回り方向に回転されると同時に、給紙ローラ１８の同方向の回転により印刷用紙（普通紙）１３が給送され、分離ローラ１９と分離パッド２０とで印刷用紙（普通紙）１３の重送が防止されて、最上位の１枚の印刷用紙（普通紙）１３だけがレジストローラ上・下対１５，１６に送られる。そして、印刷用紙（普通紙）１３の先端がレジストローラ上・下対１５，１６のニップ部に衝突し、さらに搬送されて、図９に示すように上方に所定量の湾曲たるみ１３Ａが形成された時点で、給紙ローラ１８と分離ローラ１９とが停止する。
【００８７】
このときの印刷用紙（普通紙）１３の送り量は、レジストローラ上・下対１５，１６のニップ部と給紙前面板２０Ａとの間の印刷用紙搬送路Ｒ上の距離に＋５〜６ｍｍを加えた送り寸法となるように設定されている。孔版印刷制御装置１１５では、上記送り量に対応して給紙ローラステッピングモータ１００を制御するように、上記送り量に対応したステップ数に変換する計算を行ない、給紙ローラステッピングモータ１００に指令信号を送出することで、湾曲たるみ１３Ａが形成されるだけ印刷用紙（普通紙）１３は給紙ローラ１８により送られる。
【００８８】
次いで、図１０に示すように、プレス胴８がさらに反時計回り方向に回転し、遮光板１０６が所定タイミングでフォトセンサ１０７を通過すると、そのオン出力信号が孔版印刷制御装置１１５に入力され、図７のタイミングチャートに示すように、孔版印刷制御装置１１５において予め設定された所定の遅れ時間Ｄｔ（ディレイタイム）経過するように調整された後、孔版印刷制御装置１１５からの指令信号によりレジストローラ下ステッピングモータ１０２が回転駆動される。これにより、レジストローラ下１６が反時計回り方向に回転され、図１１に示すように印刷用紙（普通紙）１３の湾曲たるみ１３Ａ（破線で示す）が消滅する。このとき、各ワンウェイクラッチの作用により、給紙ローラ１８と分離ローラ１９とが印刷用紙（普通紙）１３の搬送によって従動回転しながら、印刷用紙（普通紙）１３の先端がプレス胴８の用紙クランパ１４に向けて搬送され、開放された用紙クランパ１４に突き当たり衝突する。
【００８９】
このタイミングに合わせ、プレス胴８の用紙クランパ１４は、図６および図１１に示すように、印刷用紙（普通紙）１３の先端部をクランプした後、閉じられ、こうしてプレス胴８は、印刷用紙（普通紙）１３をプレス胴８の外周面に保持したまま回転し、印刷用紙（普通紙）１３の先端部が印刷ドラム１の外周面とプレス胴８の外周面との間に搬送される。このとき、印刷用紙（普通紙）１３の送りは、プレス胴８の周速度の約１．１倍位になるように、孔版印刷制御装置１１５よりレジストローラ下ステッピングモータ１０２に指令信号が送出される。
【００９０】
レジストローラ下ステッピングモータ１０２は、歯付きの無端ベルト１０３によって、レジストローラ下１６を回転させているので、そのベルトのたるみ等でレジストローラ下１６の回転が遅れたりする。このため、レジストローラ下ステッピングモータ１０２の送り速度をプレス胴８の周速度よりも速くしてやり、遅れを補正するようにしてある。補正した後も、印刷用紙（普通紙）１３はプレス胴８の周速度よりも速いため、印刷用紙（普通紙）１３の方が印刷用紙クランプ位置に速く到達してしまい、ジャムとなる。このために、レジストローラ下ステッピングモータ１０２が駆動開始される駆動開始時点とフォトセンサ１０７のオン出力信号の出力開始時点との間に遅れ時間Ｄｔを設け、印刷用紙（普通紙）１３が印刷用紙クランプ位置に来るように調整している。つまり、印刷用紙（普通紙）１３の送り速度をプレス胴８の周速度よりも速くし、遅れ時間Ｄｔを設定することで、駆動機構のガタ等のマシン間のバラツキを調整し、印刷用紙クランプ位置で確実に用紙クランパ１４に印刷用紙（普通紙）１３の先端部をクランプさせることができるようになる。
【００９１】
印刷ドラム１の外周面とプレス胴８の外周面との間に搬送された印刷用紙（普通紙）１３は、図１２に示すように、接離装置７０の印圧スプリング３０ａ，３０ｂによりプレス胴８が印刷ドラム１の外周面に押圧する上向きに揺動変位されることでニップ部が形成され、プレス胴８の外周面により印刷ドラム１の外周面に対して押圧される。
【００９２】
こうして、プレス胴８の外周面の押圧によって、回転する印刷ドラム１の外周面に巻装された製版済みのマスタ４に印刷用紙（普通紙）１３が連続的に押圧されることにより、製版済みのマスタ４が印刷ドラム１の外周面に密着すると共に、印刷ドラム１の開孔部２ａおよびスクリーン層３５から製版済みのマスタ４の製版エリアＢにおける穿孔部分へとインキＩが滲み出てきて印刷用紙（普通紙）１３の表面に転移されて印刷画像３６（黒太線で示す）が形成され、孔版印刷が行なわれる。
【００９３】
ここで、上記した孔版印刷動作を図６を参照して詳しく述べる。図６において、プレス胴８の用紙クランパ１４が印刷用紙（普通紙）１３の先端部をクランプしている。一方、印刷ドラム１は支持円筒体２の外側に巻かれたスクリーン層３５のさらに外側に、インキＩの粘着力により粘着巻き付けされ、マスタクランパ３（図６では図示せず）によりその先端部をクランプされた製版済みのマスタ４が巻装されている。支持円筒体２の開孔エリアＤからインキＩがスクリーン層３５に向けて供給され、次いで製版済みのマスタ４の穿孔製版された領域である製版エリアＢの穿孔部分へと供給される。接離装置７０の印圧スプリング３０ａ，３０ｂにより印刷用紙（普通紙）１３を介して製版済みのマスタ４に付与される印圧は、用紙クランパ１４による印刷用紙（普通紙）１３の先端部クランプ直後で印圧オンになり、そこから印刷用紙（普通紙）１３上に印刷画像３６が形成されることで、印刷画像エリアＣが形成される。
【００９４】
符号Ｌ１は、支持円筒体２における非開孔エリア２ｂと開孔エリアＤとの境界点から印刷用紙（普通紙）１３の印刷画像エリアＣの先端位置までの距離を示す。画像先端余白長さＡは、印刷用紙（普通紙）１３の先端部分上に印刷画像が形成されない部分の寸法を示す。このように、更紙や普通紙等のように通常の印刷用紙１３を使用する場合には、問題を生じることなく孔版印刷が行なわれる。
【００９５】
またこのとき、インキローラ５も印刷ドラム１の回転方向と同一方向に回転する。インキ溜り７のインキＩは、インキローラ５の回転によりインキローラ５の表面に付着され、インキローラ５とドクターローラ６との間隙を通過する際にその量を規制され、印刷ドラム１の内周面に供給される。
【００９６】
プレス胴８がさらに回転し、排紙爪２１の手前の印刷用紙排出位置で用紙クランパ１４が開放されると、印刷された印刷用紙（普通紙）１３が排紙爪２１により剥離され、排紙搬送ベルト２７で吸着・搬送されて排紙トレイ２３上に排出積載される。こうして、製版済みのマスタ４にインキＩを充填するいわゆる版付けが行なわれると共に、印刷ドラム１がプレス胴８から離間して初期状態に復帰し、印刷待機状態となる。
【００９７】
印刷終了後、オペレータは排出された印刷物を目視して、印刷画像品質の確認や印刷画像位置の確認等を行ない、これらがオーケーであれば、テンキー９３で印刷枚数を設定・入力し、印刷スタートキー９２を押すことにより、給紙、印刷および排紙の各工程が設定した印刷枚数分繰り返して行なわれ、孔版印刷の全工程が終了する。
【００９８】
次に、特定の印刷用紙１３として厚紙を使用する場合について述べる。
厚紙のように厚手の印刷用紙１３を使用する場合には、従来の技術で説明したようにマスタ破れにより上記した問題を生じてしまうので、これを防止するために、オペレータが孔版印刷装置を使用するに際して、印刷用紙１３が厚紙であることを設定・入力することで、用紙クランパ１４により印刷用紙（厚紙）１３の先端部をクランプしないように、孔版印刷制御装置１１５によって製版給版駆動部３３および給紙部３９の各制御対象構成要素を制御するというのが本発明の主旨である。
【００９９】
印刷用紙１３が厚紙の場合には、その紙の腰が強いために、印刷用紙（厚紙）１３が印刷ドラム１に巻き付いて剥離されないでしまうといった「排紙巻き上がり」のトラブルが発生しにくいことが実験や経験上から確認されているので、印刷用紙（厚紙）１３の先端部をクランプしなくても問題はない。このように、用紙クランパ１４により印刷用紙（厚紙）１３の先端部をクランプしない状態が、図１に示されている。
【０１００】
以下、厚紙を使用する場合の一連の動作を述べる。オペレータは、印刷用紙１３として厚紙を使用するために給紙トレイ１７上の印刷用紙１３が厚紙であることを確認または給紙トレイ１７上に厚紙を積載等して、紙種入力キー９４を２回押すとランプ群９５のランプ９５ｂが点灯する。これにより、孔版印刷制御装置１１５では、厚紙を給紙して孔版印刷を行なう本発明特有の厚紙印刷モードが設定される。これと同時に、給紙トレイ１７は、駆動装置（図示せず）により、積載された印刷用紙（厚紙）１３の最上位が給紙ローラ１８に所定の押圧力をもって接触するように昇降される。
【０１０１】
次いで、オペレータにより上記原稿読み取り部に原稿がセットされ、製版スタートキー９１が押されることにより、普通紙印刷モードと同様の排版動作が行なわれた後、印刷ドラム１は給版待機状態となる。
【０１０２】
次いで、製版部３７におけるパルスモータ４３が駆動されることにより、プラテンローラ４２が回転され始め、マスタ４が繰り出されつつ搬送される。この時、孔版印刷制御装置１１５の指令により、後述するような厚紙印刷モード特有の給紙制御、すなわちレジストローラ下ステッピングモータ１０２の給送タイミング遅れ分に対応する分だけ、製版済みのマスタ４に対するサーマルヘッド４１の製版開始位置を遅らせるようにパルスモータ４３が制御される。これは、サーマルヘッド４１の駆動による製版開始前に、図２に示すように、用紙クランパ１４のクランパ先端部１４ａのクランプ位置から印刷用紙（厚紙）１３の先端までの用紙先端不クランプ長さＥに相当するマスタ空送り長さだけマスタ４の先端をプラテンローラ４２の回転により空送りすることで実現される。
【０１０３】
一方、普通紙印刷モードと同様の原稿の画像の読み取り動作と並行して製版動作が行なわれ、マスタ４がプラテンローラ４２の回転により搬送され、マスタ４の先端部が、給版待機状態で拡開しているマスタクランパ３へ向けて送出される。パルスモータ４３のステップ数がある設定値（普通紙印刷モードによるステップ数に、用紙先端不クランプ長さＥに相当するマスタ４の搬送に要したステップ数を加えたものに相当する）に達すると、マスタクランパ軸３ａが回動されることでマスタクランパ３が閉じられて、製版済みのマスタ４の先端部がマスタクランパ３に挾持される。
【０１０４】
このクランプ動作以降は、普通紙印刷モードと同様の動作が行なわれて、印刷ドラム１の外周面に製版済みのマスタ４が完全に巻き取られる。
【０１０５】
続いて、図８および図９を参照して述べたと同様の給紙動作が行なわれる。プレス胴８がさらに反時計回り方向に回転し、遮光板１０６が所定タイミングでフォトセンサ１０７を通過すると、そのオン出力信号が孔版印刷制御装置１１５に入力され、普通紙印刷モードとは異なる給送タイミングでレジストローラ下ステッピングモータ１０２が回転駆動される。これにより、レジストローラ下１６が反時計回り方向に回転され、図１１に示すように印刷用紙（厚紙）１３の湾曲たるみ１３Ａ（破線で示す）が消滅する。
【０１０６】
上記した普通紙印刷モードとは異なる給送タイミングで行なわれる給紙・給送制御動作内容が、図１および図２に示されている。すなわち、図１および図２に示すように、用紙クランパ１４が印刷用紙（厚紙）１３の先端部をクランプすることがないように、孔版印刷制御装置１１５からの指令信号により用紙クランパ１４に対して印刷用紙１３の先端を給送するレジストローラ下１６の給送タイミングを変えることによって、用紙クランパ１４に対する印刷用紙（厚紙）１３の先端の位置を印刷用紙搬送方向Ｘの上流側に所定量ずらせるようにレジストローラ下ステッピングモータ１０２の回転駆動が制御される。換言すれば、孔版印刷制御装置１１５は、厚紙を使用する場合には通常の印刷用紙１３を使用する場合に比べて、フォトセンサ１０７からの出力信号に基づき、用紙クランパ１４に対して印刷用紙１３の先端を給送するレジストローラ下１６の給送タイミングを図２に示す用紙先端不クランプ長さＥに対応する分だけ遅らせるようにレジストローラ下ステッピングモータ１０２を制御する。このようにすれば、用紙クランパ１４が製版済みのマスタ４に当たることがないので、厚紙の場合であってもマスタ破れが生じてインキ汚れ等の問題を発生させてしまうことはない。
【０１０７】
このとき、各ワンウェイクラッチの作用により、給紙ローラ１８と分離ローラ１９とが印刷用紙（厚紙）１３の搬送によって従動回転しながら、印刷用紙（厚紙）１３の先端がプレス胴８の用紙クランパ１４に向けて搬送されるが、開放された用紙クランパ１４に突き当たり衝突することは行なわれず、プレス胴８の用紙クランパ１４は閉じられる。
【０１０８】
用紙クランパ１４により印刷用紙（厚紙）１３の先端部がクランプされない状態で、印刷ドラム１の外周面とプレス胴８の外周面との間に搬送された印刷用紙（厚紙）１３は、接離装置７０の印圧スプリング３０ａ，３０ｂによってプレス胴８が印刷ドラム１の外周面に押圧する上向きに揺動変位されることでニップ部が形成され、プレス胴８の外周面により印刷ドラム１の外周面に対して押圧される。
【０１０９】
こうして、プレス胴８の外周面の押圧によって、回転する印刷ドラム１の外周面に巻装された製版済みのマスタ４に印刷用紙（厚紙）１３が連続的に押圧されることにより、製版済みのマスタ４が印刷ドラム１の外周面に密着すると共に、印刷ドラム１における支持円筒体２の開孔部２ａおよびスクリーン層３５から製版済みのマスタ４の製版エリアＢ’の穿孔部分へとインキＩが滲み出てきて印刷用紙（厚紙）１３の表面に転移されて印刷画像３６が形成され、孔版印刷が行なわれる。
【０１１０】
ここで、上記した孔版印刷動作を図２を参照して詳しく述べる。図２において、レジストローラ下１６の給送タイミング（レジストローラ上・下対１５，１６の回転開始タイミングでもある）を、用紙先端不クランプ長さＥだけ遅らせることによって、プレス胴８の用紙クランパ１４に対する印刷用紙（厚紙）１３の先端位置をずらしているので、たとえ厚紙であっても用紙クランパ１４のクランパ先端部１４ａが製版済みのマスタ４に当たることはなくなる。レジストローラ下１６の給送タイミングを制御するための信号は、上記したようにプレス胴８の回転から得ているから、このような電気的信号によって一定の値：用紙先端不クランプ長さＥだけをバラツキなく、かつ、高精度に遅らせて印刷用紙（厚紙）１３をレジストローラ上・下対１５，１６の回転により送り出すことができる。
【０１１１】
こうして、製版済みのマスタ４への穿孔製版された領域は、製版エリアＢ’となり、印刷用紙（厚紙）１３に対する印刷画像３６の領域も印刷画像エリアＣ’となる。印刷用紙（厚紙）１３の先端部分上に印刷画像３６が形成されない画像先端余白長さＡは、普通紙印刷モードの場合と変わらないし、印圧オンのタイミングも変わらないこととなる。ここで、用紙先端不クランプ長さＥの値は、用紙先端送り精度のバラツキや画像面積の低下を極力小さくするという観点から、大体５〜１０ｍｍ程度に設定される。符号Ｌ２は、厚紙印刷モードにおいて、支持円筒体２における非開孔エリア２ｂと開孔エリアＤとの境界点から印刷用紙（厚紙）１３の印刷画像エリアＣ’の先端位置までの距離を示す。この距離Ｌ２は、普通紙印刷モードの距離Ｌ１に用紙先端不クランプ長さＥを加えた関係（Ｌ２＝Ｌ１＋Ｅ）にある。
【０１１２】
プレス胴８がさらに回転し、排紙爪２１の手前の印刷用紙排出位置で用紙クランパ１４が開放されると、印刷された印刷用紙（厚紙）１３が排紙爪２１により剥離され、排紙搬送ベルト２７で吸着・搬送されて排紙トレイ２３上に排出積載される。こうして、製版済みのマスタ４にインキＩを充填するいわゆる版付けが行なわれると共に、印刷ドラム１がプレス胴８から離間して初期状態に復帰し、印刷待機状態となる。
【０１１３】
印刷終了後、オペレータは排出された印刷物を目視して、印刷画像品質の確認や印刷画像位置の確認等を行ない、これらがオーケーであれば、テンキー９３で印刷枚数を設定・入力し、印刷スタートキー９２を押すことにより、給紙、印刷および排紙の各工程が設定した印刷枚数分繰り返して行なわれ、孔版印刷の全工程が終了する。
【０１１４】
したがって、本実施形態１によれば、下記の諸利点を得ることができる。
第１に、用紙クランパ１４を備えたプレス胴８を用いた孔版印刷装置において、用紙クランパ１４に対して印刷用紙（普通紙）１３の先端を給送するタイミングをとるための遮光板１０６およびフォトセンサ１０７をプレス胴８側に配設したことにより、印刷用紙（普通紙）１３の先端部を用紙クランパ１４に確実に挾持・保持させて、印刷用紙（普通紙）１３の巻き上がり等を防止すると共に、給送するタイミングの安定化および信頼性の向上を図ることができ、ひいてはレジスト精度を一層向上することができる。
【０１１５】
第２に、遮光板１０６がフォトセンサ１０７を通過することにより出力されるオン出力信号の出力開始時点と、レジストローラ下ステッピングモータ１０２が駆動開始される駆動開始時点との間に遅れ時間を設けたことにより、ソフトウェア的に制御がしやすくなると共に、駆動機構ガタ等のマシン間のバラツキを調整する等の利点もある。
【０１１６】
第３に、レジストローラ駆動手段をレジストローラ下ステッピングモータ１０２で構成したことにより、レジストローラのブレーキや回転方向を規制する機械式部品を不要として安価ですみ、またレジストローラ上・下対１５，１６を駆動する駆動機構を印刷ドラム１とプレス胴８とを駆動するメインモータ５１に対して独立させて駆動機構の負荷を低減すると共に、メインモータ５１のパワーを小さくして安価に製作できる孔版印刷装置を提供することができる。
【０１１７】
第４に、レジストローラ上・下対１５，１６に対して印刷用紙（普通紙）１３の先端を給送するタイミングをとるための遮光板１０５およびフォトセンサ１０４をプレス胴８側に配設したことにより、給送タイミングの安定化および信頼性の向上を図ることができる。
【０１１８】
第５に、給紙ローラ駆動手段を給紙ローラステッピングモータ１００で構成したことにより、給紙ローラ１８の回転方向を規制する機械式部品を不要として安価ですみ、また給紙ローラ１８および分離ローラ１９を駆動する駆動機構を印刷ドラム１とプレス胴８とを駆動するメインモータ５１に対して独立させて駆動機構の負荷を低減すると共に、メインモータ５１のパワーをさらに小さくして安価に製作できる孔版印刷装置を提供することもできる。
【０１１９】
第６に、たとえ厚紙を始め封筒などの厚手の印刷用紙１３を使った場合にも、プレス胴８周りの基本的な装置構造部分を変えることなく、排紙巻き上りの防止と印刷ドラム１におけるマスタ破れとを防止し、このマスタ破れによる印刷物へのインキ汚れ等の不具合を発生させることのない新しい孔版印刷装置を提供することができる。
【０１２０】
（実施形態２）
以下、本発明の第２の実施形態（以下、単に「実施形態２」という）について説明する。
この実施形態２は、印刷ドラム１とプレス胴８との位相を変化させ、印刷用紙１３に対する印刷画像の印刷用紙搬送方向Ｘの天地位置を調整するための天地調整手段としての天地移動装置８０を有すること、および厚紙印刷モードにおいて、孔版印刷制御装置１１５は、レジストローラ下ステッピングモータ１０２の上記給送タイミング遅れ分に対応する分だけ、製版済みのマスタ４に対するサーマルヘッド４１の製版開始位置を遅らせるように製版給版駆動部３３のパルスモータ４３を制御する機能に代えて、レジストローラ下ステッピングモータ１０２の上記給送タイミング遅れ分に対応する分だけ、図５に仮想線で囲んで示すエンコーダ１３６からの出力パルス信号に基づいて、印刷用紙（厚紙）１３に対する製版済みのマスタ４の先端位置を印刷用紙搬送方向Ｘの上流側にずらせるように図５に仮想線で囲んで示す天地移動装置８０の天地駆動モータ１３８を制御する機能を有することが主に相違する。
【０１２１】
図１５ないし図１８を参照して、説明が一部前後したが、印刷ドラム１およびプレス胴８の駆動機構周りの構成と天地移動装置８０周りの構成とについて詳述する。
【０１２２】
プレス胴８は、図１６に示すように、軸９に固設されている。軸９の両端部は、上記したようにプレス胴８の両側に配設された接離装置７０を構成する一対のアーム２８ａ，２８ｂにそれぞれ設けられた軸受５２ａ，５２ｂに回転自在に支持されている。アーム２８ａの一端は、装置の側板５３ａにネジで固定された支点軸２９ａに軸受５６ａを介して支持されている。一方のアーム２８ｂの一端には、軸受５６ｂが設けられていて、この軸受５６ｂには、装置の側板５３ｂに軸受５８で支持された軸２９ｂが挿入、支持されている。
【０１２３】
軸２９ｂの一端には、プレス胴８に回転を伝えるギヤ７１が固定されていて、軸９のアーム２８ｂ側には、ギヤ７１に噛み合うプレス胴ギヤ７２が固定されている。軸２９ｂの他端は軸受７５に支持されていて、軸２９ｂの軸受５８と軸受７５との間には、印刷ドラム１の回転力を伝える歯付のプーリ７４が固定されている。プーリ７４と後述する歯付のプーリ７６との間には、ベルト７３が巻き掛けられている。図１８において、プーリ７６の下方には、メインモータ５１の回転をベルト７８を介して印刷ドラム１に伝える歯付のプーリ７７が配置されている。
【０１２４】
カム６３ａ，６３ｂは、図１５および図１６に示すように、側板５３ａ、５３ｂに軸受６４ａ，６４ｂを介して支持されている軸６５に固定されている。軸６５の一端には、ベルト７８が巻き掛けられている歯付のプーリ６６が固定されていて、軸６５は、印刷ドラム１の回転と同期してメインモータ５１により回転される。プレス胴８は、カム６３ａ，６３ｂの回転に合わせて、軸２９ａ，２９ｂを中心として、印刷ドラム１に押圧した位置と、印刷ドラム１から離間した位置とに接離される。
【０１２５】
図１５に示すように、カム６３ａ，６３ｂのうち、ｘ部では、接離装置７０を構成するカムフォロア６２ａ，６２ｂはカム６３ａ，６３ｂに当接しておらず、印圧スプリング３０ａ，３０ｂの付勢力によりプレス胴８が印刷ドラム１に圧接されるので、印圧力が働く。一方、ｙ部では、カムフォロア６２ａ，６２ｂはカム６３ａ，６３ｂに当接して、印刷ドラム１からプレス胴８が離間する。
【０１２６】
プーリ７６とプーリ７７との間の駆動機構には、図１７および図１８に示すように天地移動装置８０が設けられている。天地移動装置８０は、一般に印刷画像と原稿画像との位置がずれている場合に、孔版印刷装置の操作パネル９０より孔版印刷制御装置１１５に信号が送信され、この信号を受けて孔版印刷制御装置１１５から指令信号が送信されることにより、印刷ドラム１あるいはプレス胴８を回転させ、両者の位相を変化させ、画像位置を印刷用紙１３の進行方向に対してずらす装置のことである。
【０１２７】
天地移動装置８０は、後述する、支持アーム１２２、各ギア１２８，１３０、回転力伝達部材１３２、板部材１３３および揺動手段１３９から主に構成されている。揺動手段１３９は、後述する、天地駆動モータ１３８、減速ギア１３４および減速ギヤ１３５から主に構成されている。
【０１２８】
孔版印刷装置の、正面より見て装置奥側には、中心軸１Ａと同一軸線上に配置された支軸１２３と支軸１２４とが配設されている。装置奥側に位置する支軸１２３は、その装置奥側の一端を孔版印刷装置の図示しない筐体側板に回転自在に支持されており、他端を支軸１２４に回転自在に支持されている。装置手前側に位置する支軸１２４は、その一端で支軸１２３の他端を回転自在に支持しており、他端部を図示しない側板によって回転自在に支持されている。また、支軸１２４の他端には、円板１２１と当接する円板１２５が一体的に設けられており、この円板１２５には、突起１２１ａが嵌合する孔１２５ａが形成されている。さらに、支軸１２４には、中心軸１Ａの一端が嵌入可能な凹部１２４ａが形成されている。
【０１２９】
そして、支軸１２３にはギアプーリ１２６が、また、支軸１２４にはギアプーリ１２７がそれぞれ固着されている。ギアプーリ１２６は、ギア１２８とプーリ７６とから一体的に構成されており、ギアプーリ１２７もギアプーリ１２６と同様に、ギア１３０とプーリ７７とから一体的に構成されている。ここで、各ギア１２８，１３０はそれぞれ歯数が異なったものが用いられており、各ギアプーリ１２６，１２７は、各ギア１２８，１３０が対向するように配置されている。
【０１３０】
各プーリ７６、７７の外側には、略コ字形状を呈した支持アーム１２２が、その両端部を各支軸１２３、１２４に揺動自在に支持されて配設されている。そして、支持アーム１２２の両側板間の曲折部寄りには支軸１３２ｃが回転自在に支持されており、支軸１３２ｃには、ギア１２８と噛合するギア部１３２ａおよびギア１３０と噛合するギア部１３２ｂを一体的に有する回転力伝達部材１３２が固着されている。さらに、支持アーム１２２の、プーリ７６側の側板の外側には、扇形ギア部１３３ａを有する板部材１３３が固着されている。
【０１３１】
支持アーム１２２の左方には、減速ギア１３４、１３５がそれぞれ回転自在に配設されている。大径ギア１３４ａと駆動ギヤとしての小径ギア１３４ｂとを一体的に有する減速ギア１３４は、支軸１３４ｃによって図示しない側板間に回転自在に支持されており、小径ギア１３４ｂを扇形ギア部１３３ａに噛合させている。ウォームホイール１３５ａとギア１３５ｂとを一体的に有する減速ギア１３５は、支軸１３５ｃによって図示しない側板間に回転自在に支持されており、ギア１３５ｂを大径ギア１３４ａに噛合させている。また支軸１３５ｃの一端には、減速ギア１３５の位置を検知するためのエンコーダ１３６が固着されている。減速ギア１３５の下方には、その出力軸にウォームホイール１３５ａと噛合するウォーム１３７を固着された正逆転可能の天地駆動モータ１３８が配設されている。この構成により、天地駆動モータ１３８の回転駆動力は、ウォーム１３７、減速ギア１３５、減速ギア１３４、扇形ギア部１３３ａを介して板部材１３３に伝達され、支持アーム１２２が揺動されることにより、回転力伝達部材１３２の各ギア部１３２ａ、１３２ｂが各ギア１２８、１３０上で転動する。
【０１３２】
天地駆動モータ１３８の下方には、印刷ドラム１およびプレス胴８を回転駆動するドラム駆動手段としてのメインモータ５１が配設されている。メインモータ５１の出力軸には歯付プーリ１４１が固着されており、歯付プーリ１４１とギアプーリ１２７のプーリ７７とプーリ６６との間にはベルト７８が掛け渡されている。
【０１３３】
プレス胴８の右方近傍には、ギアプーリ１４３が配設されている。ギアプーリ１４３は、軸２９ｂと、軸２９ｂに固着されたプーリ７４及びギヤ７１から構成されている。プーリ７４とギアプーリ１２６のプーリ７６との間にはベルト７３が掛け渡されており、ギヤ７１はプレス胴ギヤ７２と噛合されている。
【０１３４】
上述の構成により、メインモータ５１が図１７において時計回り方向に回転すると、この回転力が歯付プーリ１４１、ベルト７８、プーリ７７を介して支軸１２４に伝達され、突起１２１ａを孔１２５ａに嵌合させた状態で中心軸１Ａを凹部１２４ａに嵌合された印刷ドラム１が、図の時計回り方向に回転駆動される。印刷ドラム１の回転に伴い、ギア１３０も時計回り方向に回転する。すると、この回転力が回転力伝達部材１３２の各ギア部１３２ｂ、１３２ａを介してギア１２８に伝達され、さらにプーリ７６、ベルト７３、プーリ７４、ギヤ７１、プレス胴ギヤ７２を介してプレス胴８に伝達され、プレス胴８が反時計回り方向に回転駆動される。
【０１３５】
ここで、各ギア１２８，１３０，７１，７２、歯付プーリ１４１，プーリ７６，７７，７４および回転力伝達部材１３２の歯数は、印刷ドラム１とプレス胴８との周速度が同じとなるように調整されている。
【０１３６】
（実施形態２の動作）
図４、図５および図１３を参照して、実施形態２の動作について実施形態１の動作と相違する点を中心に説明する。
通常の印刷用紙１３として普通紙を使用する場合については、孔版印刷制御装置１１５によって実施形態１と同様の普通紙印刷モードが設定されて孔版印刷が行なわれる。
【０１３７】
特定の印刷用紙１３として厚紙を使用する場合には、従来の技術で説明したようにマスタ破れにより上記した問題を生じてしまうので、これを防止するために、オペレータが孔版印刷装置を使用するに際して、印刷用紙１３が厚紙であることを設定・入力することで、用紙クランパ１４により印刷用紙（厚紙）１３の先端部をクランプしないように、孔版印刷制御装置１１５によって天地移動装置８０および給紙部３９の各制御対象構成要素を制御するというのが本実施形態２の主旨である。
【０１３８】
印刷用紙１３が厚紙の場合には、実施形態１と同様の理由により、印刷用紙（厚紙）１３の先端部をクランプしなくても問題はない。このように、用紙クランパ１４により印刷用紙（厚紙）１３の先端部をクランプしない状態が、図１３に示されている。
【０１３９】
本実施形態２では、実施形態１と同様にして用紙クランパ１４に対する印刷用紙（厚紙）１３の先端の位置を上述したマスタ空送り長さに相当する用紙先端不クランプ長さＥだけ遅らせると共に、天地移動装置８０によって印刷ドラム１とプレス胴８との回転方向の位相を自動的にずらしてやることによって、実施形態１で行なった、マスタ空送り長さだけマスタ４の先端をプラテンローラ４２の回転により空送りする動作と同様のことを行なうものである。こうすると、印刷用紙（厚紙）１３に対する画像先端余白長さＡは変わらず、マスタ４に対する製版開始位置を遅らせてやる必要もなくなる。すなわち、図１３の距離Ｌ１は、図６のそれと同じであり、実施形態１における図２の距離Ｌ２のように変えてやる必要はない。
【０１４０】
以下、実施形態２における厚紙を使用する場合の一連の動作が行なわれる。実施形態１と同様に、まず、オペレータにより、印刷用紙１３として厚紙を使用するために給紙トレイ１７上の印刷用紙１３が厚紙であることが確認または給紙トレイ１７上に厚紙が積載等されて、紙種入力キー９４が２回押されることによって、孔版印刷制御装置１１５では厚紙印刷モードが設定される。これと同時に、給紙トレイ１７は、駆動装置（図示せず）により、積載された印刷用紙（厚紙）１３の最上位が給紙ローラ１８に所定の押圧力をもって接触するように昇降される。
【０１４１】
次いで、オペレータにより上記原稿読み取り部に原稿がセットされ、製版スタートキー９１が押されることにより、普通紙印刷モードと同様の排版動作が行なわれた後、印刷ドラム１は給版待機状態となる。
【０１４２】
次いで、製版部３７において普通紙印刷モードと同様の原稿の画像の読み取り動作および製版動作が行なわれ、製版済みのマスタ４の先端部がマスタクランパ３に挾持される。このクランプ動作以降は、普通紙印刷モードと同様の動作が行なわれて、印刷ドラム１の外周面に製版済みのマスタ４が完全に巻き取られる。次いで、孔版印刷制御装置１１５の指令により、エンコーダ１３６からの出力パルス信号に基づいて天地駆動モータ１３８が自動的に作動され、この回転力が各減速ギア１３４、１３５を介して伝達され、板部材１３３および支持アーム１２２が図１７の上下方向に揺動される。
【０１４３】
支持アーム１２２が図１７の上方向に揺動されると、回転力伝達部材１３２が図１７の時計回り方向に回転される。このとき、ギア１２８とギア１３０とでは歯数が異なり、かつ、ギア１３０が、一体的に設けられたプーリ７７に掛け渡されたベルト７８によってメインモータ５１のテンションが掛かって回転しないため、ギア部１３２ｂのみがギア１３０上を転動することとなり、ギア部１３２ｂと一体であるギア部１３２ａと噛合する遊星のギア１２８が図１７の時計回り方向に相がずれて差動的に回転される。これによりプレス胴８が矢印ｇ方向に回動して位相が進み、印刷画像３６の位置は、印刷用紙１３における印刷用紙搬送方向Ｘの上流側にずれることとなる。
【０１４４】
なお、上述の天地移動時において、天地駆動モータ１３８の作動時における減速ギア１３５の回動量とプレス胴８の回動量とは予め測定されていて、孔版印刷制御装置１１５の上記ＲＯＭに記憶されており、孔版印刷制御装置１１５は、厚紙印刷モードが設定されると自動的に減速ギア１３５の回動量を割り出し、エンコーダ１３６からの出力パルス信号に基づいて、天地駆動モータ１３８を作動させることにより、所定量だけ天地移動を行なうことができる。
【０１４５】
続いて、図８および図９を参照して述べたと同様の給紙動作が行なわれる。プレス胴８がさらに反時計回り方向に回転し、遮光板１０６が所定タイミングでフォトセンサ１０７を通過すると、そのオン出力信号が孔版印刷制御装置１１５に入力され、普通紙印刷モードとは異なる給送タイミングでレジストローラ下ステッピングモータ１０２が回転駆動される。これにより、レジストローラ下１６が反時計回り方向に回転され、図１１に示すように印刷用紙（厚紙）１３の湾曲たるみ１３Ａ（破線で示す）が消滅する。
【０１４６】
上記した普通紙印刷モードとは異なる給送タイミングで行なわれる給紙・給送制御動作内容が、図１３に示されている。図１３に示すように、用紙クランパ１４が印刷用紙（厚紙）１３の先端部をクランプすることがないように、孔版印刷制御装置１１５からの指令信号により用紙クランパ１４に対して印刷用紙１３の先端を給送するレジストローラ下１６の給送タイミングを変えることによって、用紙クランパ１４に対する印刷用紙（厚紙）１３の先端の位置を印刷用紙搬送方向Ｘの上流側に所定量ずらせるようにレジストローラ下ステッピングモータ１０２の回転駆動が制御される。換言すれば、孔版印刷制御装置１１５は、厚紙を使用する場合には通常の印刷用紙１３を使用する場合に比べて、フォトセンサ１０７からの出力信号に基づき、用紙クランパ１４に対して印刷用紙１３の先端を給送するレジストローラ下１６の給送タイミングを図１３に示す用紙先端不クランプ長さＥに対応する分だけ遅らせるようにレジストローラ下ステッピングモータ１０２を制御する。このようにすれば、用紙クランパ１４が製版済みのマスタ４に当たることがないので、厚紙の場合であってもマスタ破れが生じてインキ汚れ等の問題を発生させてしまうことはない。
【０１４７】
このとき、各ワンウェイクラッチの作用により、給紙ローラ１８と分離ローラ１９とが印刷用紙（厚紙）１３の搬送によって従動回転しながら、印刷用紙（厚紙）１３の先端がプレス胴８の用紙クランパ１４に向けて搬送されるが、開放された用紙クランパ１４に突き当たり衝突することは行なわれず、プレス胴８の用紙クランパ１４は閉じられる。
【０１４８】
用紙クランパ１４により印刷用紙（厚紙）１３の先端部がクランプされない状態で、印刷ドラム１の外周面とプレス胴８の外周面との間に搬送された印刷用紙（厚紙）１３は、接離装置７０の印圧スプリング３０ａ，３０ｂによってプレス胴８が印刷ドラム１の外周面に押圧する上向きに揺動変位されることでニップ部が形成され、プレス胴８の外周面により印刷ドラム１の外周面に対して押圧される。
【０１４９】
こうして、プレス胴８の外周面の押圧によって、回転する印刷ドラム１の外周面に巻装された製版済みのマスタ４に印刷用紙（厚紙）１３が連続的に押圧されることにより、製版済みのマスタ４が印刷ドラム１の外周面に密着すると共に、印刷ドラム１の開孔部２ａおよびスクリーン層３５から製版済みのマスタ４の穿孔部分へとインキＩが滲み出てきて印刷用紙（厚紙）１３の表面に転移されて印刷画像３６が形成され、孔版印刷が行なわれる。
【０１５０】
ここで、上記した孔版印刷動作を図１３を参照して詳しく述べる。図１３において、レジストローラ下１６の給送タイミングを、用紙先端不クランプ長さＥだけ遅らせることによって、プレス胴８の用紙クランパ１４に対する印刷用紙（厚紙）１３の先端位置をずらしているので、たとえ厚紙であっても用紙クランパ１４のクランパ先端部１４ａが製版済みのマスタ４に当たることはなくなる。レジストローラ下１６の給送タイミングを制御するための信号は、上記したようにプレス胴８の回転から得ているから、このような電気的信号によって一定の値：用紙先端不クランプ長さＥだけをバラツキなく、かつ、高精度に遅らせて印刷用紙（厚紙）１３をレジストローラ上・下対１５，１６の回転により送り出すことができる。
【０１５１】
こうして、製版済みのマスタ４へ穿孔製版された領域は、製版エリアＢとなり、印刷用紙（厚紙）１３に対する印刷画像３６の領域も印刷画像エリアＣとなる。印刷用紙（厚紙）１３の先端部分上に印刷画像が形成されない画像先端余白長さＡは、普通紙印刷モードの場合と変わらないし、印圧オンのタイミングも変わらないこととなる。ここで、用紙先端不クランプ長さＥの値は、上記した実施形態１と同様の理由から、大体５〜１０ｍｍ程度に設定される。
【０１５２】
プレス胴８がさらに回転し、排紙爪２１の手前の印刷用紙排出位置で用紙クランパ１４が開放されると、印刷された印刷用紙（厚紙）１３が排紙爪２１により剥離され、排紙搬送ベルト２７で吸着・搬送されて排紙トレイ２３上に排出積載される。こうして、製版済みのマスタ４にインキＩを充填するいわゆる版付けが行なわれると共に、印刷ドラム１がプレス胴８から離間して初期状態に復帰し、印刷待機状態となる。
【０１５３】
印刷終了後、オペレータは排出された印刷物を目視して、印刷画像品質の確認や印刷画像位置の確認を行なう。このとき、印刷画像３６が天地方向（用紙搬送方向）にずれているような場合に、天地移動装置８０を作動させて印刷画像位置の調整を行なう。また、それらがオーケーであれば、テンキー９３で印刷枚数を設定・入力し、印刷スタートキー９２を押すことにより、給紙、印刷および排紙の各工程が設定した印刷枚数分繰り返して行なわれて、孔版印刷の全工程が終了する。
【０１５４】
ここで、図１４に示すように、もし天地移動装置８０によって画像先端余白長さＡをもっと大きくとって、画像先端余白長さＡ’としたような場合であっても、たとえ用紙クランパ１４の先端部１４ａが製版済みのマスタ４の同じ場所に毎回繰り返し衝突することで、符号４ｂで示す製版済みのマスタ４の非製版エリアの表面が破れて孔が開いたとしても、そこからインキＩが滲み出てきて外部に漏れ出すことを防止することができる。例えば、実施形態１における図２に示す場合には、製版済みのマスタ４の非製版エリア４ｂに孔が開くことになるが、図１４に示されている画像先端余白長さＡ’のように天地移動量を大きくするように調整すると、製版済みのマスタ４の非製版エリア４ｂの裏側に対応するスクリーン層３５および支持円筒体２の非開孔エリア２ｂの部分にはインキＩが無いので、製版済みのマスタ４が破れてもインキＩが滲み出ないこととなる。図１４において、符号Ｃ’’は実施形態２における印刷用紙（厚紙）１３に対する印刷画像エリアを示す。勿論、この場合には、画像先端余白長さＡ’が図１３に示した画像先端余白長さＡの場合よりも必然的に大きくなってしまうことを覚悟しなければならない。
【０１５５】
オペレータによる印刷画像位置の調整操作は、以下のとおりである。
印刷画像３６の位置を印刷用紙１３の搬送方向上流側にずらす場合、プレス胴８が印刷ドラム１から離間し、オペレータによって操作パネル９０に配設されている図示しない天地移動スイッチが押されることにより天地駆動モータ１３８が作動し、この回転力が各減速ギア１３４、１３５を介して伝達され、板部材１３３および支持アーム１２２が図１７の上下方向に揺動される。
【０１５６】
支持アーム１２２が図１７の上方向に揺動されると、上述した動作によって回転力伝達部材１３２が図１７の時計回り方向に回転され、印刷画像３６の位置は印刷用紙１３における印刷用紙搬送方向Ｘの上流側にずれることとなる。印刷画像３６の位置を印刷用紙１３における印刷用紙搬送方向Ｘの下流側にずらす場合は、支持アーム１２２を図１７の下方向に移動させるように天地駆動モータ１３８を作動させればよい。
【０１５７】
したがって、本実施形態２によっても、実施形態１と同様の第１ないし第６の諸利点を得ることができる。
【０１５８】
本発明の実施形態は、上記した実施形態１および２のような、用紙クランパ１４に対して印刷用紙１３の先端を給送する給送タイミングを変える孔版印刷制御装置１１５による制御に限らず、孔版印刷制御装置１１５からの指令によってレジストローラ下ステッピングモータ１０２の回転速度を制御することにより、レジストローラ上・下対１５，１６の周速度を変えること（次に述べる実施形態３参照）で行なってもよい。
【０１５９】
（実施形態３）
以下、図３ないし図５、図１９および図２０を参照して、本発明の第３の実施形態（以下、単に「実施形態３」という）について説明する。
プレス胴８の用紙クランパ１４に対して、印刷用紙（厚紙）１３の先端の位置を印刷用紙搬送方向Ｘの上流側に所定量ずらすような給送タイミングを変える給送制御のみを単純に行なった場合（請求項４記載の発明参照）には、図２６に示す印刷画像３６の位置が印刷用紙搬送方向Ｘの上流側にずれて印刷用紙（厚紙）１３の画像先端余白長さＡが大きくなってしまったり、その印刷画像面積が減少してしまうなどの問題を生じる。
【０１６０】
それ故に、印刷用紙（厚紙）１３の先端を用紙クランパ１４でクランプしないようにして、しかも用紙クランパ１４に対する印刷用紙（厚紙）１３の先端位置を用紙クランパ１４であたかもクランプした場合と同じ状態にできることが最も好ましいと言える。
【０１６１】
そこで、レジストローラ上・下対１５，１６による印刷用紙（厚紙）１３の先端の送り出し速度（以下、「印刷用紙１３の先端の速度ｖ」という）をコントロールすることで、用紙クランパ１４が開いて次に閉じるまでの間には印刷用紙（厚紙）１３の先端が用紙クランパ１４に到達しないようにして、用紙クランパ１４が閉じた直後に印刷用紙（厚紙）１３の先端の速度ｖを加速して閉じている用紙クランパ１４の上部に印刷用紙（厚紙）１３の先端を重ねるように送り込み、印圧がオンになって印刷ドラム１の外周面とプレス胴８の外周面とが接触・押圧した状態の時にはあたかも普通紙印刷モードのように正常にクランプした場合と同じ位置関係になるように、印刷用紙（厚紙）１３の先端を給送制御してやるというものである。
【０１６２】
つまり、この実施形態３でも、特定の印刷用紙１３として厚紙を使用する場合、用紙クランパ１４による印刷用紙（厚紙）１３の先端のクランプを回避する位置に印刷用紙（厚紙）１３の先端を給送制御する制御手段としての孔版印刷制御装置１１５を有するものである。
【０１６３】
この実施形態３は、実施形態１に対して、その実施形態１の厚紙印刷モードにおいて、孔版印刷制御装置１１５は、特定の印刷用紙１３として厚紙を使用する場合には通常の印刷用紙１３を使用する場合に比べて、フォトセンサ１０７からの出力信号に基づき、上記給送タイミングを遅らせるようにレジストローラ下ステッピングモータ１０２を制御する機能、およびレジストローラ下ステッピングモータ１０２の上記給送タイミング遅れ分に対応する分だけ、製版済みのマスタ４に対するサーマルヘッド４１の製版開始位置を遅らせるように製版給版駆動部３３のパルスモータ４３を制御する機能に代えて、用紙クランパ１４によるクランプ開閉動作が終了した直後に、印刷用紙（厚紙）１３の先端を用紙クランパ１４の上部に位置させる給送制御、より詳しく言えばフォトセンサ１０７からの出力信号に基づき、用紙クランパ１４によるクランプ開閉動作が終了した直後に、印刷用紙（厚紙）１３の先端を用紙クランパ１４の上部に位置させるようにレジストローラ下ステッピングモータ１０２を制御する機能を有することが主に相違する。
【０１６４】
孔版印刷制御装置１１５内の上記ＲＯＭには、前もって実験等により求められた図２０示すタイミングチャートの制御動作内容および図１９に示すような印刷用紙（厚紙）１３の先端を給送制御するためのレジストローラ下ステッピングモータ１０２を制御する一連の動作に係るプログラムが予め記憶されている。孔版印刷制御装置１１５内の上記ＲＡＭは、孔版印刷制御装置１１５の上記ＣＰＵでの計算結果を一時記憶したり、フォトセンサ１０４やフォトセンサ１０７からの出力信号、あるいは紙種検知センサ８５等からの出力信号を随時記憶したりしてこれら信号の入出力を行なう。
【０１６５】
（実施形態３の動作）
通常の印刷用紙１３として普通紙を使用する場合については、孔版印刷制御装置１１５によって実施形態１および２と同様の普通紙印刷モードが設定されて孔版印刷が行なわれる。
【０１６６】
特定の印刷用紙１３として厚紙を使用する場合には、従来の技術で説明したようにマスタ破れにより上記した問題を生じてしまうので、これを防止するために、オペレータが孔版印刷装置を使用するに際して、印刷用紙１３が厚紙であることを設定・入力することで、用紙クランパ１４により印刷用紙（厚紙）１３の先端部をクランプしないように、孔版印刷制御装置１１５によってレジストローラ下ステッピングモータ１０２の回転速度制御を行なうことで、レジストローラ上・下対１５，１６の周速度を変化させる制御を行なうというのが本実施形態３の主旨である。
【０１６７】
印刷用紙１３が厚紙の場合には、実施形態１と同様の理由により、印刷用紙（厚紙）１３の先端部をクランプしなくても問題はない。このように、用紙クランパ１４により印刷用紙（厚紙）１３の先端部をクランプしない状態が、図１９の右欄に示されている。
【０１６８】
図１９および図２０を参照して、図１９の左欄に示す実施形態１ないし３の普通紙印刷モードにおける用紙クランパ１４に対する普通紙の先端の給送制御動作を表す「正常クランプの場合」と比較しながら、実施形態３における厚紙印刷モードにおける用紙クランパ１４に対する厚紙の先端の特有の給送制御動作を表す「厚紙をクランプしない場合」について説明する。
【０１６９】
図２０に示すタイミングチャートにおいて、縦軸の上方には印刷用紙１３の先端の速度ｖをとってあり、横軸にはプレス胴８の各回転位相に相当する時間ｔ１〜ｔ５をとってある。印刷用紙１３の先端の速度ｖの図示において、正常クランプの場合を細い実線で、厚紙をクランプしない場合を太い実線でそれぞれ表し、また一点鎖線はプレス胴８の周速度を表す。
【０１７０】
まず、時間ｔ１における用紙クランパ１４が開き始める瞬間においては、正常クランプの場合では印刷用紙（普通紙）１３の先端は用紙クランパ１４の手前ギリギリの位置まで到達しているが、厚紙をクランプしない場合ではまだ若干の少しの余裕を設けていてもよい。すなわち、厚紙をクランプしない場合では、図２０に示す時間ｔ１における印刷用紙（厚紙）１３の先端の速度ｖとなるように、レジストローラ上・下対１５，１６の周速度を変化させるべく、孔版印刷制御装置１１５によってレジストローラ下ステッピングモータ１０２の回転速度制御が行なわれる。以下、孔版印刷制御装置１１５によるレジストローラ下ステッピングモータ１０２の回転速度制御に伴うレジストローラ上・下対１５，１６の周速度の変化状態の説明を省略しこれを簡明に述べる。
【０１７１】
時間ｔ２において、用紙クランパ１４が開になっている状態では、正常クランプの場合では印刷用紙（普通紙）１３の先端が加速されて拡開している用紙クランパ１４内に送り込まれるが、厚紙をクランプしない場合では印刷用紙（厚紙）１３の先端が用紙クランパ１４に近づくことはあっても到達することはない。
【０１７２】
次いで時間ｔ３において、用紙クランパ１４が閉じる瞬間の状態では、正常クランプの場合では、印刷用紙（普通紙）１３の先端が用紙クランパ１４内に確実に送り込まれており、その所定長さ分がクランプされてしまう。一方、厚紙をクランプしない場合では、印刷用紙（厚紙）１３の先端が用紙クランパ１４の手前ギリギリの位置まで到達するものの、用紙クランパ１４の内部には入らないように給送制御されるのでクランプされることがない。
【０１７３】
次いで時間ｔ４において、用紙クランパ１４が閉じた直後の状態では、正常クランプの場合では、印刷用紙（普通紙）１３の先端部が用紙クランパ１４により所定長さＬ０分クランプされたままプレス胴８の周速度と同じ速度で送られる。一方、厚紙をクランプしない場合では、ここで印刷用紙（厚紙）１３の先端が急に加速されてプレス胴８の周速度よりも速くなり、閉じている用紙クランパ１４の上部に重なる位置に送り込まれる。
【０１７４】
そして時間ｔ５において、印圧オンの瞬間の状態には、正常クランプの場合では印刷用紙（普通紙）１３の先端部が用紙クランパ１４により所定長さＬ０分クランプされた状態で、製版済みのマスタ（図示せず）を介して印刷用紙（普通紙）１３が印刷ドラム１の外周面に押し付けられる。一方、厚紙をクランプしない場合では、印刷用紙（厚紙）１３の先端部の所定長さＬ０分が用紙クランパ１４の上部に重なった状態で、印刷用紙（厚紙）１３が印刷ドラム１の外周面上の製版済みのマスタ（図示せず）に押し付けられる。
【０１７５】
このように、両者の場合では、用紙クランパ１４によりクランプされている状態にあるのと、クランプされていない状態にあるのとの違いはあるが、印刷ドラム１の外周面上の製版済みのマスタ（図示せず）に対する印刷用紙の位置の点では同一となる。
【０１７６】
したがって、本実施形態３によっても、実施形態１と同様の第１ないし第６の諸利点を得ることができる。加えて、印刷用紙（厚紙）１３の先端部を用紙クランパ１４でクランプしないようにして、しかも用紙クランパ１４に対する印刷用紙（厚紙）１３の先端位置を用紙クランパ１４であたかもクランプした場合と同じ状態にできるため、実施形態１や２のような給送タイミング遅れ分だけ印刷用紙（厚紙）１３に対する印刷画像の位置がずれるのを防止する制御構成を不要とすることができ、最も好ましい印刷用紙（厚紙）１３の先端の給送制御を実現することができる。
【０１７７】
（実施形態４）
以下、図３ないし図５、図２１および図２２を参照して、本発明の第４の実施形態（以下、単に「実施形態４」という）について説明する。
上述した実施形態等では、通常の印刷用紙（普通紙）１３を孔版印刷する普通紙印刷モードの場合、用紙クランパ１４が開閉動作をして印刷用紙（普通紙）１３等の先端部をクランプした。また、印刷用紙（厚紙）１３を孔版印刷する厚紙印刷モードの場合でも、実際に印刷用紙（厚紙）１３の先端部をクランプすることはないものの、用紙クランパ１４を開閉する動作は行なっていた。
【０１７８】
ところで、厚紙印刷モードにおいて、用紙クランパ１４の開閉動作を解除して用紙クランパ１４を閉じたままの状態にして、あたかも普通紙印刷モードと同様の給紙・給送制御動作を行なうことももちろん可能である。
【０１７９】
そこで、この実施形態４では、厚紙印刷モードにおいて、用紙クランパ１４を閉じたままの状態にして、給紙・給送制御動作を行なう条件を普通紙印刷モードの場合と同様にして、その閉じたままの用紙クランパ１４の上部に印刷用紙（厚紙）１３の先端を重ねるように送り込み、印圧がオンになって印刷ドラム１の外周面とプレス胴８の外周面とが接触・押圧した状態の時にはあたかも普通紙印刷モードのように正常にクランプした場合と同じ位置関係になるように、印刷用紙（厚紙）１３の先端を給送制御してやるというものである。
【０１８０】
この実施形態４は、実施形態１に対して、用紙クランパ１４を動作させるための駆動手段１８０を付設したこと、換言すれば用紙クランパ１４を開閉動作させたりその開閉動作を解除して用紙クランパ１４を閉じたままの状態にさせたりする駆動手段１８０を付設したこと、孔版印刷制御装置１１５が、特定の印刷用紙１３として厚紙を使用する場合、用紙クランパ１４が印刷用紙（厚紙）１３の先端のクランプを行なわないように駆動手段１８０のクランパ開閉カム退避用のソレノイド１９６（後述する）を制御する機能を有すること、および実施形態１におけるレジストローラ駆動制御手段としての上記機能に代えて、フォトセンサ１０７からの出力信号に基づき、用紙クランパ１４が閉じたままの状態で印刷用紙クランプ位置に相当する回転位置を占めるタイミングに合わせて印刷用紙１３の先端を給送すべくレジストローラ下ステッピングモータ１０２を制御する機能を有することが主に相違する。
【０１８１】
駆動手段１８０は、図２１および図２２に示すように、アーム１９０を介して用紙クランパ１４に設けられたカムフォロア１９１と、このカムフォロア１９１と所定のタイミングで係合するように装置本体側に設けられたクランパ開閉用のカム１９２と、用紙クランパ１４が印刷用紙（厚紙）１３の先端部の保持を行なわないように、カム１９２をカムフォロア１９１との係合を回避する図２１に実線で示す退避位置に移動させるための移動手段１８５とを具備している。
【０１８２】
クランパ軸１４ｂは、クランパベース１２の一部に形成された軸支持部１２ａによって回転可能に支持されている。アーム１９０は、用紙クランパ１４と一体的に設けられたクランパ軸１４ｂの一端に実質一体的に固設されている。カムフォロア１９１は、例えば玉軸受からなり、アーム１９０の自由端に回転可能に設けられている。カム１９２の上部には、緩やかな円周状の凹凸をなす特有の外周面形状が形成されている。カム１９２には、プレス胴８の軸９を挟んだ両側に一対のボス部１９３ａ，１９３ｂが、これらのボス部１９３ａ，１９３ｂの間の上部に突起部１９７がそれぞれ一体形成されている。カム１９２は、後述する構造によって、カムフォロア１９１と所定のタイミングで係合する図２１に仮想線で示す係合位置とこの係合位置から回避する上記した退避位置との間で移動自在となっている。これにより、プレス胴８が回転して用紙クランパ１４が所定の回転位置を占めたとき、カムフォロア１９１が上記係合位置にあるカム１９２の外周面に係合・接触することによって、用紙クランパ１４の開閉動作が行なわれる。
【０１８３】
移動手段１８５は、上記係合位置と上記退避位置とにカム１９２を選択的に移動させる機能を有する。移動手段１８５は、アーム２８ａに固設されていて、各スラスト軸受１９４ａ，１９４ｂを介してカム１９２の各ボス部１９３ａ，１９３ｂに挿通され、クランパ軸１４ｂ方向にカム１９２をスライド移動可能に支持する一対の支持軸１９５ａ，１９５ｂと、これらの支持軸１９５ａ，１９５ｂの外側におけるアーム２８ａとカム１９２との間に係止され、カム１９２を常に上記係合位置を占める向きに付勢する一対の圧縮バネ１９９ａ，１９９ｂと、アーム２８ａに固設されていて、カム１９２を上記退避位置に移動させるための移動駆動源であるクランパ開閉カム退避用のソレノイド１９６とを具備している。各支持軸１９５ａ，１９５ｂの先端部には、カム１９２を上記係合位置に保持規制するための止め輪２００がそれぞれ取り付けられている。ソレノイド１９６は、カム１９２の突起部１９７にピンを介して連結されたプランジャ１９８を備えたプル型のＤＣソレノイドからなる。
【０１８４】
なお、移動手段１８５は、これに限らず、その構成が複雑となっても構わないのであれば、カム１９２の方を固定して、カムフォロア１９１および／またはアーム１９０の方を上記係合位置と上記退避位置とに移動させる方式であってもよい（請求項１２参照）。
【０１８５】
孔版印刷制御装置１１５内の上記ＲＯＭには、前もって印刷用紙（厚紙）１３の先端を給送制御するためのレジストローラ下ステッピングモータ１０２を制御する一連の動作に係るプログラムおよび用紙クランパ１４が印刷用紙（厚紙）１３の先端のクランプを行なわないように用紙クランパ１４を閉じたままの状態にさせておくために、駆動手段１８０における移動手段１８５のソレノイド１９６を制御するプログラム等が予め記憶されている。
【０１８６】
（実施形態４の動作）
通常の印刷用紙１３として普通紙を使用する場合については、孔版印刷制御装置１１５によって実施形態１ないし３と略同様の普通紙印刷モードが設定されて孔版印刷が行なわれる。このとき、オペレータにより紙種入力キー９４が１回押され操作パネル９０におけるランプ群９５のランプ９５ａが点灯すると、孔版印刷制御装置１１５では普通紙印刷モードが設定される。この状態では、孔版印刷制御装置１１５からソレノイド１９６をオフ状態とするような指令信号が送信されることによって、各圧縮バネ１９９ａ，１９９ｂの付勢力によりカム１９２は上記係合位置を占めることとなる。以降の動作は、実施形態１ないし３の普通紙印刷モードの動作と同様であるためその説明を省略する。
【０１８７】
印刷用紙１３が厚紙の場合には、実施形態１と同様の理由により、印刷用紙（厚紙）１３の先端部をクランプしなくても問題はない。このように、用紙クランパ１４により印刷用紙（厚紙）１３の先端部をクランプしない状態が、図２１および図２２に示されている。
【０１８８】
以下、厚紙を使用する場合の一連の動作を述べる。オペレータは、印刷用紙１３として厚紙を使用するために給紙トレイ１７上の印刷用紙１３が厚紙であることを確認または給紙トレイ１７上に厚紙を積載等して、紙種入力キー９４を２回押すことにより、ランプ群９５のランプ９５ｂが点灯する。これにより、孔版印刷制御装置１１５では、厚紙を給紙して孔版印刷を行なう本発明特有の厚紙印刷モードが設定される。これと同時に、孔版印刷制御装置１１５からソレノイド１９６に通電してオン状態とする指令信号が電気回路（図示せず）を介して移動手段１８５のソレノイド１９６に送信される。また、これと同時的に、給紙トレイ１７は、駆動装置（図示せず）により、積載された印刷用紙（厚紙）１３の最上位が給紙ローラ１８に所定の押圧力をもって接触するように昇降される。
【０１８９】
ソレノイド１９６に通電されてソレノイド１９６がオン状態となることにより、各圧縮バネ１９９ａ，１９９ｂの付勢力に抗してプランジャ１９８が吸引され、カム１９２が各支持軸１９５ａ，１９５ｂに支持案内されながら図２１紙面の下側に移動されることで、カム１９２が退避位置を占める。これにより、用紙クランパ１４の開閉動作が行なわれない開閉動作解除の状態設定、つまり、上記バネの付勢力により用紙クランパ１４を常に閉じたままとするための状態が設定される。
【０１９０】
次いで、オペレータにより上記原稿読み取り部に原稿がセットされ、製版スタートキー９１が押されることにより、実施形態１における普通紙印刷モードと同様の排版動作が行なわれた後、実施形態１における普通紙印刷モードと同様の原稿の画像の読み取り動作と並行して実施形態１における普通紙印刷モードと同様の製版動作および給版動作が行なわれる。
【０１９１】
続いて、実施形態１における普通紙印刷モードと同様の給紙・給送制御動作（但し、印刷用紙１３は厚紙である）が行なわれる。すなわち、プレス胴８が回転して図２１および図２２に示す回転位置を占める直前では、上記したように閉じたままの用紙クランパ１４の上部に印刷用紙（厚紙）１３の先端が重なるように送り込まれ、次いで印圧がオンになって印刷ドラム１の外周面とプレス胴８の外周面とが接触・押圧した状態の時にはあたかも普通紙印刷モードのように正常にクランプした場合と同じ位置関係になるように、印刷用紙（厚紙）１３の先端が給送制御される。以降の動作は、実施形態１ないし３の普通紙印刷モードの動作（但し、印刷用紙１３は厚紙である）と同様であるためその説明を省略する。
【０１９２】
したがって、本実施形態４によっても、実施形態１と同様の第１ないし第５の諸利点を得ることができる。加えて、駆動手段１８０を具備することにより、用紙クランパ１４の開閉動作を解除することで用紙クランパ１４を閉じたままの状態にして、しかも用紙クランパ１４に対する印刷用紙（厚紙）１３の先端位置を用紙クランパ１４であたかもクランプした場合と同じ状態にできるため、実施形態１や２のような給送タイミング遅れ分だけ印刷用紙（厚紙）１３に対する印刷画像の位置がずれるのを防止する制御構成を不要とすることができ、印刷用紙（厚紙）１３の先端の給送制御を実現することができる。
【０１９３】
換言すれば、本実施形態４では、プレス胴８周りの装置構造部分を少し変更した駆動手段１８０を具備することにより、カム１９２をクランパ軸１４ｂ方向に移動させて退避させるだけで、用紙クランパの開閉動作をオンにしたりオフにしたりできるので、印刷用紙１３の種類に応じて印刷用紙（厚紙）１３の送り込み速度や給送タイミングを変えることなく同じ状態にして、印刷用紙１３の種類に応じて排紙巻き上りの防止と印刷ドラム１におけるマスタ破れとを防止することができる。
【０１９４】
本発明の実施形態は、上記した実施形態１ないし４等に限らず、それらの紙種設定手段としての紙種入力キー９４に代えて、特定の印刷用紙１３を含む印刷用紙１３の種類を検知するための紙種検知手段を配設してもよい。この紙種検知手段としては、図５に破線で示されている紙種検知センサ８５を挙げることができる。この紙種検知センサ８５としては、例えば印刷用紙１３の厚さを検知するために光学的に透過光の強さを検出して判断するタイプや、メカニック的に紙厚を測定するためにローラ間のギャップを拡大して電気的センサで検知するタイプ等がある。
【０１９５】
以上述べたとおり、本発明を実施例を含む特定の実施形態等について説明したが、本発明の構成は、上述した実施形態１ないし４等に限定されるものではなく、それらを適宜組合わせて構成してもよく、本発明の範囲内において、その必要性及び用途等に応じて種々の実施形態や実施例を構成し得ることは当業者ならば明らかである。
【０１９６】
【発明の効果】
以上述べたように、請求項１記載の発明によれば、上記構成により、上記した従来の諸問題点を解消することができると共に、たとえ厚紙や封筒などの厚手の印刷用紙を使った場合にも、プレス胴周りの基本的な装置構造部分を変えることなく、印刷用紙の種類に応じて排紙巻き上りの防止と印刷ドラムにおけるマスタ破れとを防止し、このマスタ破れによる印刷物へのインキ汚れ等の不具合を発生させることのない新しい印刷装置を提供することができる。
【０１９７】
請求項２記載の発明によれば、上記構成により、請求項１記載の発明の効果に加えて、厚手の印刷用紙の先端を保持手段で保持しないようにして、しかも保持手段に対する厚手の印刷用紙の先端の位置を保持手段であたかも保持した場合と同じ状態にできるため、厚手の印刷用紙の先端の最も好ましい給送制御を実現することができる。
【０１９８】
請求項３記載の発明によれば、上記構成により、請求項２記載の発明の効果に加えて、給送制御の安定化および信頼性の向上を図ることができる。
【０１９９】
請求項４記載の発明によれば、上記構成により、上記した従来の諸問題点を解消することができると共に、たとえ厚紙や封筒などの厚手の印刷用紙を使った場合にも、プレス胴周りの基本的な装置構造部分を変えることなく、印刷ドラムにおけるマスタ破れを防止し、このマスタ破れによる印刷物へのインキ汚れ等の不具合を発生させることのない新しい印刷装置を提供することができる。
【０２００】
請求項５記載の発明によれば、上記構成により、請求項４記載の発明の効果に加えて、給送タイミングの安定化および信頼性の向上を図ることができる。
【０２０１】
請求項６記載の発明によれば、上記構成により、請求項４記載の発明の効果をより確実に奏すると共に、給送タイミング遅れ分だけ印刷用紙に対する印刷画像の位置がずれてしまうのを防止することができる。
【０２０２】
請求項７記載の発明によれば、上記構成により、請求項４記載の発明の効果をより確実に奏すると共に、給送タイミング遅れ分だけ印刷用紙に対する印刷画像の位置がずれてしまうのを防止することができる。
【０２０３】
請求項８記載の発明によれば、上記構成により、上記各発明の効果に加えて、紙種設定手段により特定の印刷用紙を厚手の印刷用紙として確実に設定することができる。
【０２０４】
請求項９記載の発明によれば、上記構成により、上記各発明の効果に加えて、紙種検知手段により特定の印刷用紙を厚手の印刷用紙として自動的かつ確実に検知することができるので、いちいち紙種を設定する面倒さがない。
【０２０５】
請求項１０記載の発明によれば、上記構成により、上記各発明の効果に加えて、制御手段による制御の仕方を多様化することができると共に、プログラムソフトで自由に変更できるので最適条件への変更の自由度が高い。
【０２０６】
請求項１１記載の発明によれば、上記構成により、上記した従来の諸問題点を解消することができると共に、たとえ厚紙や封筒などの厚手の印刷用紙を使った場合にも、プレス胴周りの装置構造部分を少し変更するだけで、印刷用紙の種類に応じて排紙巻き上りの防止と印刷ドラムにおけるマスタ破れとを防止し、このマスタ破れによる印刷物へのインキ汚れ等の不具合を発生させることのない新しい印刷装置を提供することができる。
【０２０７】
請求項１２記載の発明によれば、上記構成により、保持手段が厚手の印刷用紙の先端部の保持を行なわないように、カムおよびカムフォロアの何れか一方をカムフォロアおよびカムの何れか他方との係合を回避する位置に移動させるだけで、保持手段の保持動作をオンにしたりオフにしたりできるので、印刷用紙の種類に応じて印刷用紙の送り込み速度や給送タイミングを変えることなく同じ状態にして、請求項１１記載の発明の効果が確実に得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態１におけるプレス胴、給紙部周りの構成および厚紙印刷モード時の給紙動作を示す要部の一部断面正面図である。
【図２】実施形態１における厚紙印刷モード時の支持円筒体、スクリーン層および製版済みのマスタとプレス胴と用紙クランパと印刷用紙と印圧オン／オフとの位置関係を展開して示す要部の正断面図である。
【図３】実施形態１等を適用した孔版印刷装置の概略的な正面図である。
【図４】実施形態１等の操作パネルの構成を示す平面図である。
【図５】実施形態１等における制御構成を表すブロック図である。
【図６】実施形態１等における普通紙印刷モード時の支持円筒体、スクリーン層および製版済みのマスタとプレス胴と用紙クランパと印刷用紙と印圧オン／オフとの位置関係を展開して示す要部の正断面図である。
【図７】実施形態１等における普通紙印刷モード時の給紙・給送制御動作のタイミングチャートである。
【図８】実施形態１等における普通紙印刷モード時の給紙ローラによる印刷用紙搬送起動動作を表す要部の正面図である。
【図９】実施形態１等における普通紙印刷モード時のレジストローラと給紙ローラとの間に印刷用紙の湾曲たわみを形成する動作を表す要部の正面図である。
【図１０】実施形態１等における普通紙印刷モード時のレジストローラの印刷用紙搬送起動動作を表す要部の正面図である。
【図１１】実施形態１等における普通紙印刷モード時の用紙クランパへの印刷用紙の先端の搬送動作を表す要部の正面図である。
【図１２】実施形態１等における普通紙印刷モード時の印刷初期時の印刷用紙搬送動作を表す要部の正面図である。
【図１３】実施形態２における厚紙印刷モード時の支持円筒体、スクリーン層および製版済みのマスタとプレス胴と用紙クランパと印刷用紙と印圧オン／オフとの位置関係を展開して示す要部の正断面図である。
【図１４】実施形態２における厚紙印刷モード時において、天地移動量を印刷用紙搬送方向の上流側へ大きくずらしたときの支持円筒体、スクリーン層および製版済みのマスタとプレス胴と用紙クランパと印刷用紙と印圧オン／オフとの位置関係を展開して示す要部の正断面図である。
【図１５】プレス胴の接離手段を示す正面図である。
【図１６】プレス胴周りの側断面図である。
【図１７】図３における孔版印刷装置の駆動機構と天地移動装置とを示す正面図である。
【図１８】図３における孔版印刷装置の駆動機構と天地移動装置とを示す平面図である。
【図１９】実施形態３における厚紙印刷モード時の用紙クランパの開閉動作に対する印刷用紙の給送位置の関係、および印刷ドラムに対するプレス胴の印圧オン／オフの動作を簡略的に示す要部の正面図である。
【図２０】実施形態３における厚紙印刷モード時の給送制御動作のタイミングチャートである。
【図２１】実施形態４における要部の構成および厚紙印刷モード時の給送制御動作を示す要部の平面図である。
【図２２】実施形態４における要部の構成および厚紙印刷モード時の給送制御動作を示す要部の正面図である。
【図２３】従来の孔版印刷装置におけるプレス胴の用紙クランパで通常の印刷用紙（普通紙）をクランプした時の動作を説明する要部の断面図である。
【図２４】従来の孔版印刷装置におけるプレス胴の用紙クランパで厚手の印刷用紙（厚紙）をクランプした時の問題点を説明する要部の断面図である。
【図２５】従来の孔版印刷装置におけるプレス胴の用紙クランパで厚手の印刷用紙（厚紙）をクランプした時の問題点を別の面から説明する要部の断面図である。
【図２６】従来の孔版印刷装置により厚手の印刷用紙（厚紙）に印刷した時の印刷画像の位置関係を説明する平面図である。
【符号の説明】
１        印刷ドラム
２        支持円筒体
３        給版手段を構成するマスタクランパ
４        マスタ
８        プレス胴
１３      印刷用紙
１４      保持手段としての用紙クランパ
１５      レジストローラを構成するレジストローラ上
１６      レジストローラを構成するレジストローラ下
１８      給紙ローラ
３３      製版給版駆動部
３６      印刷画像
３９      給紙部
４１      製版手段としてのサーマルヘッド
４２      給版手段を構成するプラテンローラ
４３      給版手段を構成するパルスモータ
４７ａ，４７ｂ    給版手段を構成する給版ローラ対
７０      接離手段としての接離装置
８０      天地調整手段としての天地移動装置
８５      紙種検知手段としての紙種検知センサ
９０      操作パネル
９４      紙種設定手段としての紙種入力キー
１００    給紙ローラステッピングモータ
１０２    レジストローラ駆動手段としてのレジストローラ下ステッピングモータ
１０４    フォトセンサ
１０５    遮光板
１０６    回転位置検知手段を構成する遮光板
１０７    回転位置検知手段としてのフォトセンサ
１１５    制御手段としての孔版印刷制御装置
１８０    駆動手段
１８５    移動手段
１９１    カムフォロア
１９２    カム
１９６    駆動手段および移動手段を構成するクランパ開閉カム退避用のソレノイド
Ａ，Ａ’            画像先端余白長さ
Ｂ，Ｂ’            製版エリア
Ｃ，Ｃ’，Ｃ’’    印刷画像エリア
Ｄ        開孔エリア
Ｅ        用紙先端不クランプ長さ
Ｘ        印刷用紙搬送方向
Ｒ        印刷用紙搬送路
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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