(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材上に、バインダー及びシリカを含有するインク受容層を設けてなるインクジェット用記録材であって、該バインダーが（Ａ）アクリル樹脂と（Ｂ）ポリビニルアルコールとを質量比７：３ないし３：７の範囲で含むものであり、シリカが（Ｃ）平均粒径２．５〜１５μｍの多孔質球状シリカであり、かつ（Ａ）成分と（Ｂ）成分との合計量と（Ｃ）成分との質量比が１：１ないし１：２であることを特徴とするインクジェット用記録材。
【請求項２】
多孔質球状シリカが１〜１．７ｍｌ／ｇの細孔体積を有するものである請求項１記載のインクジェット用記録材。
【請求項３】
多孔質球状シリカが２５０〜３１０ｍｌ／１００ｇの吸油量を有する請求項２記載のインクジェット用記録材。
【請求項４】
インク受容層が、（Ａ）成分、（Ｂ）成分及び（Ｃ）成分に加え、さらに（Ｄ）メラミン系架橋剤を含む請求項１ないし３のいずれかに記載のインクジェット用記録材。
【請求項５】
（Ａ）成分と（Ｂ）成分との合計量と（Ｄ）成分との質量比が１００：１ないし５：１の範囲である請求項４記載のインクジェット用記録材。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、インクジェット用記録材、さらに詳しくいえば油性顔料インクを用いるインクジェットプリンター及びプロッターによるパターン形成性がよく、かつ筆記性を有し、さらに折り曲げたときに白化しないという特性を有し、ＣＡＤや設計製図用として好適に用いられる新規なインクジェット用記録材に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
近時、コンピュータからの出力機器として、プリントアウト時の機械的騒音がほとんどなく、かつプリントアウトに伴うランニングコストの低いことから、インクジェットプリンターが多く用いられている。このインクジェットプリンターは、低コストでフルカラー印刷ができることから、ユーザー自身でカラー画像を作成したり、あるいは設計図、地図などを製作するために広く利用されている。
【０００３】
これまで、インクジェットプリンターで使用されていたインクは、ほとんどが染料系のものであるが、そのほか耐水性や耐光性など耐候性が要求される用途には、水を主体とした溶媒に分散剤などで顔料を分散したいわゆる水性顔料インクが用いられていた。ところで、この水性顔料インクは、紙を基材に用いたインクジェット用記録材に印字した場合、インクの溶媒である水により紙基材が波打ちするという欠点があるため、最近では溶媒を非水系とした油性顔料系のインクが注目されるようになってきた。
【０００４】
他方、設計製図に用いるインクジェット用記録材については、インク定着性がよいことに加えて、寸法安定性がよいこと、筆記が可能であること、画像上に記録材を載置したとき、画像が記録側から観察できるように半透明性を有すること、折り曲げたときに折り曲げ部分が白化しない、いわゆる耐折り曲げ性を有することが要求され、寸法安定性については、プラスチックフィルムを基材フィルムとして用いることにより解決されている。
【０００５】
ところで、この基材フィルム上に設けるインク受容層としては、これまで吸油性の無機顔料、有機顔料及び水性接着剤とを特定割合で配合する塗工層を支持体上に設けたものや水溶性高分子及び水不溶性高分子の混合物からなる親水性皮膜を支持体上に設けたものなどが知られている（特開昭６４−２４７８５号公報及び特開昭６０―４４３８６号公報）。しかしながら、これらは、染料系インクを用いた場合は、インク乾燥性、印字特性、例えば画像再現性や画像の発色性が良好であるという利点を有するが、顔料系インクを用いる場合には、インク乾燥性が低い上、インク受容層にインクが定着せず、画像面に接触すると画像が剥がれ落ちたり、インクが流れたり、滲みを生じるという欠点がある。
【０００６】
これらの欠点を克服するために、基材上にアルミナ水和物多孔質層とアルミナ水和物多孔質層より平均細孔径の小さな多孔質層とを順次積層させた顔料インク用記録シート（特開平９−６６６６０号公報）やフィルムシートの少なくとも片面に三次元表面粗さ計で測定したＳＲａが１．０〜２．０μｍの範囲にある耐水性を有したインク受容層を設け、このときの記録材の透明度を７０％以上とするもの（特開平６−７２０１５号公報）やインク受容層の最上層が親水性樹脂及び顔料からなり、インク受容層の鉛筆硬度、三次元表面粗さ計で測定したＳＲａ及びＳＧｒを特定の範囲に調整したインクジェット記録用シート（特開平１１−３３４２００号公報）などが提案されているが、これらはインク乾燥性の面では改善されるものの、インク受容層にインクが定着せず、画像面に接触したりすると画像の剥がれ落ちや消失が発生するという欠点は解決されていない上に、折り曲げてしまった際、折り曲げ部分が白化してしまうという欠点があった。
さらに、設計製図の分野で利用する場合には、インク受容層表面に筆記することが必要であるが、従来、インク定着性、折り曲げ時の白化防止性及び透明性に加えて、筆記性を備えたものは知られていなかった。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、このような従来の油性顔料系インクジェット用記録材がもつ欠点を克服し、パターン形成性がよく、筆記が可能で、しかも折り曲げたときに白化しない油性顔料系インクジェット用記録材を提供することを目的としてなされたものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、油性顔料系インクに対するジェット用記録材について鋭意研究を重ねた結果、インク受容層として、アクリル樹脂とポリビニルアルコールからなるバインダー及び多孔質球状シリカを含有させたものを用いることにより、パターン形成性がよく、筆記が可能で、しかも折り曲げた個所に白化を生じないインクジェット用記録材が得られることを見出し、この知見に基づいて本発明をなすに至った。
【０００９】
すなわち、本発明は、基材上に、バインダー及びシリカを含有するインク受容層を設けてなるインクジェット用記録材であって、該バインダーが（Ａ）アクリル樹脂と（Ｂ）ポリビニルアルコールとを質量比７：３ないし３：７の範囲で含むものであり、シリカが（Ｃ）平均粒径２．５〜１５μｍの多孔質球状シリカであり、かつ（Ａ）成分と（Ｂ）成分との合計量と（Ｃ）成分との質量比が１：１ないし１：２であることを特徴とするインクジェット用記録材を提供するものである。
本発明においては、上記のようにバインダーと多孔質球状シリカを含有するインク受容層を用いることにより、筆記性を有し、折り曲げたときに白化しないという物性を備えたインクジェット記録材が得られるが、さらにインク受容層を、（Ａ）成分、（Ｂ）成分及び（Ｃ）成分に加え、（Ｄ）メラミン系架橋剤を含み、かつ（Ａ）成分と（Ｂ）成分との合計量と（Ｄ）成分との質量比を１００：１ないし５：１の範囲とすることにより、塗膜物性がよく、しかもインク定着性、画像鮮明性及びインク乾燥性の良好なインクジェット用記録材とすることができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
本発明の記録材において用いられる基材については特に制限はなく、従来記録材の基材として慣用されているもの、例えば、紙、合成紙、プラスチックフィルムなどを用いることができる。すなわち、設計製図用に利用する場合は、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレン、ポリエチレンナフタレート、ポリプロピレン、ポリアミド、ポリイミド、ポリ塩化ビニリデン、塩化ビニル、ナイロン、ポリオレフィンなどの中から任意のものを選択して用いることができるが、これらの中で特にポリエチレンテレフタレートが引張強度、寸法安定性の面で好適である。この基材の厚さとしては、通常３８〜１７５μｍ、好ましくは５０〜１００μｍの範囲で選ばれる。このフィルムは透明又は半透明のものを用いるのがよい。また、設計製図用以外の分野で用いるものについては、不透明なものや酸化チタン、炭酸カルシウム、酸化アルミニウムなどを含有する着色フィルムを用いることもできる。
【００１１】
本発明の記録材においては、特に前記基材をプラスチックフィルムや合成紙としたものが用いられる。この場合、その基材の片面又は両面に、基材とインク受容層との密着性を向上させるために、所望により、基材とインク受容層との間に下引き層を設けることができる。この下引き層としては、通常、ポリウレタン樹脂、ポリエステル系樹脂、アクリル系樹脂、ポリエステルウレタン樹脂などが用いられる。この下引き層の厚さは、通常０．１〜１．５μｍの範囲である。
【００１２】
本発明のインク受容層は、所定のバインダー及び多孔質球状シリカからなるものを用いることが必要である。
前記バインダーとしては、（Ａ）アクリル樹脂と（Ｂ）ポリビニルアルコールとの組合せが用いられる。前記（Ａ）成分のアクリル樹脂としては、ポリメタクリル酸エステルやポリアクリル酸エステルあるいはアクリル酸エステル又はメタクリル酸エステルと他の単量体、例えばスチレン、酢酸ビニルなどとの共重合体又はこの共重合体の水分散型エマルションなどが用いられる。
【００１３】
次に、（Ｂ）成分のポリビニルアルコールは、インク受容層中にインク吸収性を付与し、多孔質球状シリカを塗膜中に固着し、塗工液の粘度を調整するために配合されている。このポリビニルアルコールとしては、重合度が１０００以上、好ましくは１０００〜３０００の範囲のものが用いられる。この重合度が１０００未満の場合、塗膜の強度が低下する上、塗工液の粘度が低くなり、特に２０μｍ以上の均一なクラックのような塗工欠陥のない厚い塗膜を形成することが困難になる。
【００１４】
（Ａ）成分と（Ｂ）成分との質量比は７：３ないし３：７の範囲で選ばれる。（Ａ）成分の量がこの範囲を超え又は（Ｂ）成分の量がこの範囲未満であると塗工液粘度が低すぎて十分なインク吸収体積をもつ膜厚に塗布することが困難となるし、（Ａ）成分の量がこの範囲未満で（Ｂ）成分の量がこの範囲を超えると耐水性、耐湿性が低下し、また塗膜がカールしやすいものとなる。したがって、塗工液粘度や耐水性、耐湿性及びカール防止性の面から好ましい（Ａ）成分と（Ｂ）成分との質量比は７：３ないし３：７の範囲とする必要がある。
【００１５】
本発明の（Ｃ）成分として用いられる多孔質球状シリカとは、粒子内に無数の細孔を有するものである。細孔体積としては１〜１．７ｍｌ／ｇの範囲のものが好ましい。この細孔の粒子体積中に占める割合は５０％以上８５％以下であることが好ましい。さらに、この多孔質球状シリカは吸油量が小さすぎたり、大きすぎると、インク乾燥性の低下や塗膜密度のバランスが崩れ、インク定着性が低下することになるので、吸油量１５０〜３５０ｍｌ／１００ｇの範囲のものを用いるのが好ましいが、特に油性顔料系インクを用いるインクジェットプリンター用に使用する場合は吸油量２５０〜３１０ｍｌ／１００ｇの範囲のものを用いるのが好ましい。前記（Ａ）成分と（Ｂ）成分との合計量と（Ｃ）成分との質量比は１：１ないし１：２の範囲にする必要がある。この範囲より（Ｃ）成分の配合量が超えると塗膜強度及び塗膜の透明性が低下するし、（Ｃ）成分がこの範囲未満であるとインク吸収性が低下し、印字したときにインクの滲みが発生するものとなる。したがって、塗膜強度、塗膜の透明性及びインク吸収性の面から質量比は、１：１ないし１：２の範囲を用いる必要がある。
さらに、（Ｃ）成分としては、球状のものを用いる必要がある。球状は無定形のものに比べ、同じ粒径のものを同じ配合量で用いた場合、インク受容層に透明性が得られるため、特に設計製図やＣＡＤなどの分野で要求される半透明性、紫外濃度を低くすることができる。
【００１６】
また、多孔質球状シリカとしては、平均粒径が２．５〜１５μｍの範囲のものが用いられる。本発明においては前記平均粒径の範囲のものを単独で使用してもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。２種以上を組み合わせる場合、小さめの平均粒径のものと大きめの平均粒径のものとを組み合わせて用いることが好ましく、小さめの平均粒径のものを用いることによりインクが滲むのを防止し、大きめの平均粒径のものを用いることによりインク受容層の透明性を向上させることができる。インクの滲み防止性及びインク受容層の透明性の面から小さめの平均粒径のものと大きめの平均粒径のものとの配合割合は、質量比で１：９ないし４：６の範囲とすることが好ましい。２種以上の組合せとしては、例えば平均粒径２．５〜６μｍの範囲のものと、平均粒径８〜１２μｍの範囲のものとを組み合わせることが好ましく、特に平均粒径が４μｍのものと１０μｍのものとの組合せがインクの滲み防止性、インク受容層の透明性のほか、インク定着性、筆記性の面で好ましい。
【００１７】
また、本発明では、前記多孔質球状シリカとカオリン、タルク、クレー、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、チタニア、アルミナ、ジルコニア、ゼオライト、硫酸バリウム、水酸化マグネシウム、リン酸カルシウム、ガラスなどの無機微粒子や、ベンゾグアナミン、ベンゾグアナミン／メラミン／ホルムアルデヒド縮合物、アクリル系樹脂、ナイロン系樹脂、フェノール系樹脂、フッ素系樹脂などの合成樹脂からなる粒子とを組み合わせて用いることもできる。特に、透明な合成樹脂粒子を組み合わせることにより、透明性と筆記性にすぐれるインク受容層を形成することが可能となる。この無機微粒子及び合成樹脂粒子を用いる場合の平均粒径は１〜１５μｍの範囲で適宜選択される。また、この多孔質球状シリカ以外の粒子の配合割合は、インク受容層中１０〜３０質量％の範囲である。
【００１８】
本発明では、前記（Ａ）〜（Ｃ）によりインク受容層を形成するが、インク受容層表面に筆記性及び耐水性を付与するためにさらに（Ｄ）成分として架橋剤を用いることもできる。この架橋剤としては、（Ｄ）メラミン系架橋剤を用いることが好ましい。このメラミン系架橋剤としては、メラミン樹脂、そのＮ置換体などが用いられる。このものの配合量は、前記（Ａ）成分と（Ｂ）成分との合計量と（Ｄ）成分の質量比が１００：１ないし５：１になる範囲で選ばれる。この範囲より（Ｄ）成分の配合割合が少ないと、インク受容層の耐水性が低くなるし、この割合より多いとインク吸収性、インク乾燥性、画像形成性が低下するので好ましくない。インク受容層の耐水性及びインク吸収性、インク乾燥性及び画像形成性などの点から（Ｄ）成分の好ましい配合割合は、５０：１ないし２０：３の範囲である。
【００１９】
本発明のインク受容層は、前記（Ａ）成分ないし（Ｄ）成分を、それぞれ所定の割合で水性媒体に溶解又は分散させて、固形分濃度１５〜３０質量％程度の塗工液を調製したのち、基材又は所望により設けられる下引き層の上に、常法に従って塗布、乾燥することにより設ける。この際、インク受容層形成塗工液には、従来慣用されている各種添加剤、例えば界面活性剤、潤滑剤、安定剤、着色剤、架橋触媒などを添加することができる。特に本発明においては、メラミン系架橋剤を用いるため、その反応を促進するための触媒として、塩化アンモニウムなどを用いることが望ましい。この触媒の配合割合は、メラミン系架橋剤、例えばメラミン樹脂１００質量部に対して、１０〜５０質量部、好ましくは２０〜４０質量部の割合で用いられる。この量が１０質量部未満では、架橋が不十分となり、耐水性、塗膜強度が低下するし、５０質量部を超えると塗工液が不安定となり、塗工液中に凝集物が発生する。
本発明のインク受容層の厚さは、１０〜６０μｍ、好ましくは、２０〜４０μｍの範囲である。
【００２０】
また、本発明のインクジェット用記録材を特に設計製図用で用いるためには、紫外濃度を０．３以下に調整することが特に好ましい。紫外濃度がこの範囲を超えると青焼きの原稿として用いる場合、非画線部の濃度が高いため、焼き付け効率が悪く、また得られる複製物は、画像が鮮明でない。
【００２１】
本発明においては、インク受容層が基材の片面に設けられる場合、基材フィルムの裏面すなわちインク受容層とは反対側の面に、所望によりカール防止層を設けることができる。このカール防止層は、バインダー及び筆記性やプリンターでの搬送性を向上させるため所望によりマット化剤により形成され、該バインダーとしては、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、光硬化性樹脂など、例えばアクリル系、ウレタン系、ポリエステル系、塩化ビニル系の各樹脂が用いられる。特にカール防止性及び作業効率の面からインク受容層に用いられている前記（Ａ）成分と（Ｂ）成分とを用いるのが好ましく、特にカール性の面から架橋剤も前記（Ｄ）成分を用いるのが好ましい。
【００２２】
また、マット化剤としては、例えば天然又は合成シリカ、ジルコニア、クレー、カオリン、アルミナ、チタニア、ゼオライト、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、水酸化マグネシウム、リン酸カルシウム、ガラスなどの無機微粒子、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、塩化ビニル樹脂、ベンゾグアナミン樹脂、ベンゾグアナミン／メラミン／ホルムアルデヒド縮合物などの合成樹脂粒子が挙げられる。このマット化剤の平均粒子径は０．１〜２０μｍ、好ましくは２〜１０μｍの範囲である。このマット化剤はカール防止層中３０〜６０質量％の範囲で配合することにより、特に筆記性及び搬送性を向上することができる。
【００２３】
このカール防止層の厚さは、良好なカール防止性や筆記性などが得られる点から、１〜１０μｍ、好ましくは３〜７μｍの範囲で選ばれる。さらに、該カール防止層には、従来添加剤として慣用されているもの、例えば界面活性剤、潤滑剤、安定剤、着色剤などを含有させることができる。
【００２４】
【発明の効果】
本発明の記録材は、顔料系インク、特に油性顔料インクの定着性、色発色性、画像の鮮明性、筆記性に優れ、しかも折り曲げ時に折り曲げ部に白化の発生がないので、プリントアウトした画像の脱離がなく、記録面に鉛筆や油性又は水性インクで筆記でき、さらに、インク受容層が耐折り曲げ性に優れるので、取り扱いが容易であるため、ＣＡＤや設計製図などの分野で好適に用いられる。
【００２５】
【実施例】
次に、実施例により本発明をさらに詳細に説明するが、本発明はこれらの例によってなんら限定されるものではない。なお、記録用フィルムの物性は次に示す方法に従って評価した。
【００２６】
（１）耐折り曲げ性
記録フィルムを折り曲げ、折り曲げ部分の状態を目視により観察し、以下の基準により評価した。
○：折り曲げ部の白化がない又はほとんど目立たないもの
×：折り曲げ部に白化が有り、目立つもの
【００２７】
（２）筆記性
市販の鉛筆（硬度Ｈ）を用いてインク受容層面に筆記し、その線を目視にて、以下の基準で評価した。
○：良好
△：線のとぎれ、又はかすれがある
×：筆記できない
【００２８】
（３）紫外濃度
マクベス透過濃度計ＴＤ−９０４で紫外線フィルターを使用し、フィルムの濃度を測定し、以下の基準により評価した。
○：０．３未満
△：０．３０〜０．３５未満
×：０．３５以上
【００２９】
（４）インク定着性
インクジェットプリンター（オリンパス光学工業社製［ＰＪ３６００］）の４色（シアン、マゼンタ、イエロー、ブラック）顔料インクで、各々幅０．５、１．０、１．５ｍｍ線を記録し、１０分経過後にその記録線上を垂直方向に指で摩擦したときの、記録線及び記録線の周辺の状態を目視により観察し、以下の基準に従って評価した。
○：記録線のかすれ、濃度低下が無く、記録線の周辺も顔料による汚れがない
△：記録線のかすれ、濃度低下が多少認められ、記録線の周辺も顔料による汚れが多少認められる
×：記録線のかすれ、濃度低下が認められ、記録線の周辺も顔料による汚れが認められる
【００３０】
（５）画像の鮮明性
上記（１）と同様に記録し、記録線のにじみ、はじき、画像のくもりなどを目視にて以下の基準で評価した。
○：にじみ、はじき、くもりの全くないもの
△：にじみ、はじき、くもりのいずれかが多少認められるもの
×：にじみ、はじき、くもりのいずれかが認められるもの
【００３１】
（６）インク乾燥性
上記（１）と同様に記録し、記録線の指触乾燥時間を測定し、以下の基準に従って評価した。
○：出力直後に乾燥するもの
△：１０秒以上６０秒未満
×：６０秒以上
【００３２】
実施例１
ポリビニルアルコール（重合度１７００、けん化度７８．５〜８１．５モル％）４．６質量部、多孔質球状シリカ（平均粒径４μｍ、吸油量２９０ｍｌ／１００ｇ、細孔体積１．５ｍｌ／ｇ）１３．８質量部、アクリルエマルション（有効成分４５％）１０．２質量部、メラミン系架橋剤０．５質量部、２０質量％塩化アンモニウム水溶液０．５質量部、エタノール２０質量部、水５０．４質量部を混合してインク受容層形成塗工液を調製した。この塗工液をバーコーターにて、厚さ７５μｍの易接着処理されたポリエチレンテレフタレート上に塗布し、１３０℃で５分間加熱して、厚さ３０μｍのインク受容層を形成させた。このものの物性を表１に示す。
【００３３】
実施例２
実施例１において、多孔質球状シリカ（平均粒径４μｍ、吸油量２９０ｍｌ／１００ｇ、細孔体積１．５ｍｌ／ｇ）を多孔質球状シリカ（平均粒径１０μｍ、吸油量２５０ｍｌ／１００ｇ、細孔体積１．５ｍｌ／ｇ）にした以外は、全て実施例１と同様にしてインク受容層を形成させた。このものの物性を表１に示す。
【００３４】
実施例３
実施例１において、多孔質球状シリカ（平均粒径４μｍ、吸油量２９０ｍｌ／１００ｇ、細孔体積１．５ｍｌ／ｇ）１３．８質量部を、多孔質球状シリカ（平均粒径１０μｍ、吸油量２５０ｍｌ／１００ｇ、細孔体積１．５ｍｌ／ｇ）１１質量部、多孔質球状シリカ（平均粒径４μｍ、吸油量２９０ｍｌ／１００ｇ、細孔体積１．５ｍｌ／ｇ）２．８質量部にした以外は全て実施例１と同様にしてインク受容層を形成させた。このものの物性を表１に示す。
【００３５】
実施例４
実施例３において、ポリビニルアルコール（重合度１７００、けん化度７８．５〜８１．５モル％）２．８質量部、アクリルエマルション（有効成分４５％）１４．２質量部とした以外は全て実施例３と同様にしてインク受容層を形成させた。このものの物性を表１に示す。
【００３６】
実施例５
実施例３において、ポリビニルアルコール（重合度１７００、けん化度７８．５〜８１．５モル％）６．４質量部、アクリルエマルション（有効成分４５％）６．２質量部とした以外は全て実施例３と同様にしてインク受容層を形成させた。このものの物性を表１に示す。
【００３７】
実施例６
実施例１において、メラミン系架橋剤の配合量を０．１質量部とした以外は全て実施例１と同様にしてインク受容層を形成させた。このものの物性を表１に示す。
【００３８】
実施例７
実施例１において、メラミン系架橋剤の配合量を１．８質量部とした以外は全て実施例１と同様にしてインク受容層を形成させた。このものの物性を表１に示す。
【００３９】
比較例１
実施例３において、ポリビニルアルコール０．９質量部、アクリルエマルション（有効成分４５％）１８．４質量部とした以外は全て実施例３と同様にしてインク受容層を形成させた。このものの物性を表１に示す。
【００４０】
比較例２
実施例１の多孔質球状シリカに代え、無定形合成シリカ（吸油量２１０ｍｌ／１００ｇ、細孔体積１．２５ｍｌ／ｇ、平均粒径３．５μｍ）１３．８質量部とした以外は、全て実施例１と同様にしてインク受容層を形成させた。このものの物性を表１に示す。
【００４１】
比較例３
実施例３の多孔質球状シリカに代え、無定形合成シリカ（吸油量１８０ｍｌ／１００ｇ、細孔体積１．２５ｍｌ／ｇ、平均粒径１２μｍ）１１質量部、無定形合成シリカ（吸油量２１０ｍｌ／１００ｇ、細孔体積１．２５ｍｌ／ｇ、平均粒径３．５μｍ）２．８質量部とした以外は、全て実施例３と同様にしてインク受容層を形成させた。このものの物性を表１に示す。
【００４２】
比較例４
実施例１において、インク受容層形成塗工液として、ポリビニルアルコール３．４質量部、擬ベーマイト（細孔体積０．４５ｍｌ／ｇ、平均粒径０．２μｍ）１８質量部、エタノール１０質量部、水６９質量部とした以外は、全て実施例１と同様にしてインク受容層を形成させた。このものの物性を表１に示す。
【００４３】
比較例５
実施例３において、ポリビニルアルコール８．３質量部、アクリルエマルション（有効成分４５％）２質量部とした以外は全て実施例３と同様にしてインク受容層を形成させた。この例は、バインダー中のポリビニルアルコールがアクリル樹脂に対し、所定の割合以上含む場合である。このものの物性を表１に示す。
【００４４】
【表１】
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【００４５】
この表から分るように、バインダーと多孔質球状シリカを含有するインク受容層を備えたインクジェット用記録材（実施例１〜７）は、いずれも、耐折り曲げ性、筆記性、紫外濃度が低く、青焼特性が優れているが、ポリビニルアルコールの割合がアクリル樹脂に対し質量比１：９すなわち質量比３：７よりも低い記録材（比較例１）は画像の鮮明性が悪く、バインダーと無定形合成シリカを含有するインク受容層を備えたインクジェット用記録材（比較例２、３）は、紫外濃度が高く、またバインダーと擬ベーマイトを含有するインク受容層を備えたインクジェット用記録材（比較例４）は、耐折り曲げ性及び筆記性を欠いている。
また、バインダー中のポリビニルアルコールの割合が大きくなると（比較例５）、インク定着性、鮮明性、インク乾燥性が劣化する。
また、この表から、インク受容層が、（Ａ）アクリル樹脂、（Ｂ）ポリビニルアルコール、（Ｃ）多孔質球状シリカ及び（Ｄ）メラミン系架橋剤からなり、かつ（Ａ）成分と（Ｂ）成分との質量比が７：３ないし３：７、（Ａ）成分と（Ｂ）成分との合計量と（Ｃ）成分との質量比が１：１ないし１：２、（Ａ）成分と（Ｂ）成分との合計量と（Ｄ）成分との質量比が１００：１ないし５：１の範囲にあるインクジェット用記録材（実施例１〜７）は、インク定着性、画像鮮明性及びインク乾燥も良好であることが分る。