(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
連続して供給されるフィン材（１３）にスリット（１５）を形成し２列に分離するスリット加工装置（１１）と、
前記スリット加工装置（１１）の上流側または下流側に配置され前記２列に分離されたフィン材（１３）にテンションを付与するテンション付与装置（１９，２１）と、
前記テンション付与装置（１９，２１）および前記スリット加工装置（１１）の下流側に配置され前記２列に分離されたフィン材（１３）のテンションを測定するテンション測定装置（２７）と、
前記テンション測定装置（２７）の下流側に配置され前記２列に分離されたフィン材（１３）をコルゲート加工するコルゲート加工装置（２９）と、
を備え、
前記テンション測定装置（２７）は、
前記２列に分離されたフィン材（１３）のテンションを測定するための本体部（４１）と、
前記本体部（４１）を基台（４３）に対して回動可能とする回動手段（４５）とを有し、 前記本体部（４１）を前記基台（４３）に対して回動自在な状態にし、コルゲートフィンの製造時と同じ状態で前記フィン材（１３）を流すことにより前記本体部（４１）の位置を自動的に調整されることを特徴とするコルゲートフィン製造装置。
【請求項２】
請求項１記載のコルゲートフィン製造装置において、
前記本体部（４１）は、
水平方向に間隔を置いて配置され前記２列に分離されたフィン材（１３）を支持する一対の支持ロール（４７）と、
前記一対の支持ロール（４７）の間で前記フィン材（１３）を前記支持ロール（４７）側に押すように配置され前記２列に分離されたフィン材（１３）のテンションを測定するテンション測定ロール（４９）と、
を備えていることを特徴とするコルゲートフィン製造装置。
【請求項３】
請求項１または請求項２記載のコルゲートフィン製造装置において、
前記本体部（４１）は、支持部（５５）を介して前記基台（４３）上に配置され、
前記回動手段（４５）は、
前記支持部（５５）の中心から下方に向けて突出するピン部材（５９）と、
前記基台（４３）の上面に配置され前記ピン部材（５９）を回転自在に支持するベアリング（６１）と、
を備えていることを特徴とするコルゲートフィン製造装置。
【請求項４】
請求項１ないし請求項３のいずれか１項記載のコルゲートフィン製造装置において、
前記コルゲート加工装置（２９）の入口部に、前記２列に分離されたフィン材（１３）の一方（１３ａ）および他方（１３ｂ）を、段差部（６５ｃ）を介して案内する案内手段（３３）を配置してなることを特徴とするコルゲートフィン製造装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ラジエータ等の熱交換器に使用されるコルゲートフィンを製造するためのコルゲートフィン製造装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、ラジエータ等の熱交換器に使用されるコルゲートフィンを製造するためのコルゲートフィン製造装置として、例えば、特開平６−５５２２４号公報に開示されるものが知られている。
図７は、この公報に開示されるコルゲートフィン製造装置を示すもので、この装置では、コイルに巻回されるフィン材１が、テンション付与装置２に供給され、所定のテンションを付与された後、スリット加工装置３のスリットロール４により、２列に分離される。
【０００３】
この後、２列に分離されたフィン材１が、コルゲート加工装置５のコルゲートカッター６によりコルゲート加工され、波状に成形され、送り出し装置７の送り出しロール８により送り出され、２列のコルゲートフィン９を得ることができる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このようなコルゲートフィン製造装置では、コルゲート加工装置５の精度や給油量のバラツキ等の種々の要因により、スリット加工装置４で２列に分離されたフィン材１のテンションが、コルゲート加工装置５の位置において変動し、成形精度の高いコルゲートフィン９を製造することが困難になるという問題があった。
【０００５】
そこで、スリット加工装置４とコルゲート加工装置５との間に、２列に分離されたフィン材１のテンションを測定するテンション測定装置を配置してテンション付与装置２をフィードバック制御することが検討されている。
しかしながら、このように、２列に分離されたフィン材１が、上下動するテンション測定ロールを通過すると、蛇行あるいは重なり、フィン材１が損傷し易くなり、この現象を回避するためには、テンション測定装置の微細な調整が必要になり、調整に多大な時間が必要になるという問題が生じる。
【０００６】
本発明は、かかる従来の問題を解決するためになされたもので、テンション測定装置の調整を容易，確実に行うことができるコルゲートフィン製造装置を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
請求項１のコルゲートフィン製造装置は、連続して供給されるフィン材にスリットを形成し２列に分離するスリット加工装置と、前記スリット加工装置の上流側または下流側に配置され前記２列に分離されたフィン材にテンションを付与するテンション付与装置と、前記テンション付与装置および前記スリット加工装置の下流側に配置され前記２列に分離されたフィン材のテンションを測定するテンション測定装置と、前記テンション測定装置の下流側に配置され前記２列に分離されたフィン材をコルゲート加工するコルゲート加工装置とを備え、前記テンション測定装置は、前記２列に分離されたフィン材のテンションを測定するための本体部と、前記本体部を基台に対して回動可能とする回動手段とを有し、前記本体部を前記基台に対して回動自在な状態にし、コルゲートフィンの製造時と同じ状態で前記フィン材を流すことにより前記本体部の位置を自動的に調整されることを特徴とする。
【０００８】
請求項２のコルゲートフィン製造装置は、請求項１記載のコルゲートフィン製造装置において、前記本体部は、水平方向に間隔を置いて配置され前記２列に分離されたフィン材を支持する一対の支持ロールと、前記一対の支持ロールの間で前記フィン材を前記支持ロール側に押すように配置され前記２列に分離されたフィン材のテンションを測定するテンション測定ロールとを備えていることを特徴とする。
【０００９】
請求項３のコルゲートフィン製造装置は、請求項１または請求項２記載のコルゲートフィン製造装置において、前記本体部は、支持部を介して前記基台上に配置され、前記回動手段は、前記支持部の中心から下方に向けて突出するピン部材と、前記基台の上面に配置され前記ピン部材を回転自在に支持するベアリングとを備えていることを特徴とする。
【００１０】
請求項４のコルゲートフィン製造装置は、請求項１ないし請求項３のいずれか１項記載のコルゲートフィン製造装置において、前記コルゲート加工装置の入口部に、前記２列に分離されたフィン材の一方および他方を、段差を介して案内する案内手段を配置してなることを特徴とする。
【００１１】
（作用）
請求項１のコルゲートフィン製造装置では、スリット加工装置とコルゲート加工装置との間に、テンション測定装置が配置される。
【００１２】
そして、テンション測定装置の調整が、本体部を基台に対して回動自在な状態にし、コルゲートフィンの製造時と同じ状態でフィン材を流すことにより行われる。
【００１３】
すなわち、このようにテンション測定装置に、コルゲートフィンの製造時と同じ状態でフィン材を流すと、本体部が、基台に対して微小角度だけ自由に回動し、２列に分離されたフィン材が最も円滑に流れるように、本体部の位置が自動的に調整される。
そして、自動調整された位置で、本体部が基台に固定され、テンション測定装置の調整が完了する。
【００１４】
請求項２のコルゲートフィン製造装置では、テンション測定ロールによりフィン材を支持ロール側に押すことにより、２列に分離されたフィン材のテンションが測定される。
請求項３のコルゲートフィン製造装置では、本体部が、支持部を介して基台上に配置される。
【００１５】
そして、回動手段を自由にした状態で、本体部にコルゲートフィンの製造時と同じ状態でフィン材を流すと、本体部が、支持部のピン部材を中心にして回動される。
請求項４のコルゲートフィン製造装置では、コルゲート加工装置の入口部に、案内手段が配置される。
【００１６】
この案内手段は、段差を有しており、この段差部により２列に分離されたフィン材の一方および他方が重なることが防止される。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を図面を用いて説明する。
【００１８】
図１は、本発明のコルゲートフィン製造装置の一実施形態を示している。
図１において、符号１１は、連続して供給されるフィン材１３にスリット１５を形成し２列に分離するスリット加工装置を示している。
【００１９】
このスリット加工装置１１は、一対のスリットロール１７を有しており、一対のスリットロール１７の間に、アルミニウムからなるフィン材１３を供給することにより、フィン材１３の中央にスリット１５が形成され、フィン材１３が２列に分離される。
なお、この実施形態では、スリット加工装置１１の前後には、フィン材１３を所定位置に位置させ、また、所定のテンションを作用するためのテンション付与装置１９，２１が配置されている。
【００２０】
これ等のテンション付与装置１９，２１は、それぞれ、一対のパット２３，２５を有している。
スリット加工装置１１の下流側には、スリット加工装置１１により２列に分離されたフィン材１３のテンションを測定するテンション測定装置２７が配置されている。
【００２１】
そして、テンション測定装置２７の下流側には、２列に分離されたフィン材１３をコルゲート加工するコルゲート加工装置２９が配置されている。
このコルゲート加工装置２９は、フィン材１３を波形に成形する一対のコルゲートカッター３１を有している。
なお、この実施形態では、コルゲート加工装置２９の入口には、２列に分離されたフィン材１３を所定位置に位置させるための案内装置３３が配置されている。
【００２２】
そして、コルゲート加工装置２９の下流側には、コルゲート加工されたコルゲートフィン３５を送出する送り出し装置３７が配置されている。
この送り出し装置３７は、一対の送り出しロール３９を備えている。
図２および図３は、テンション測定装置２７の詳細を示している。
このテンション測定装置２７は、２列に分離されたフィン材１３のテンションを測定するための本体部４１と、本体部４１を基台４３に対して回動可能とする回動手段４５とを備えている。
【００２３】
そして、本体部４１は、水平方向に間隔を置いて配置され２列に分離されたフィン材１３を支持する一対の支持ロール４７と、一対の支持ロール４７の間に配置され２列に分離されたフィン材１３のテンションを測定するテンション測定ロール４９とを備えている。
この実施形態では、テンション測定ロール４９を支持する支持部材５１が、ロードセル５３に連結され、ロードセル５３によりフィン材１３に作用するテンションが測定可能とされている。
【００２４】
すなわち、例えば、ロードセル５３内には、計測範囲に対応する荷重を測定可能なバネ部材が収容され、校正用の荷重を用いてバネ部材の下端位置と荷重の関係が予め求められている。
従って、バネ部材の下端位置を測定することにより荷重の測定が可能となる。
また、本体部４１は、支持部５５を介して基台４３上に配置されている。
【００２５】
そして、支持部５５が、回動手段４５を介して基台４３上に支持されている。
図４および図５は、回動手段４５の詳細を示している。
この実施形態では、回動手段４５は、支持部５５の下板５７の中心から下方に向けて突出するピン部材５９と、基台４３の上面に配置されピン部材５９を回転自在に支持するベアリング６１とを備えている。
【００２６】
このベアリング６１は、テーパベアリングからなり、上下方向に作用する加重、および、水平方向に作用する加重を支持可能とされている。
従って、支持部５５の下板５７は、非常に少ない摩擦抵抗で基台４３上を自由に回動することが可能である。
そして、支持部５５の下板５７が、ボルト６３により基台４３に固定可能とされている。
【００２７】
図６は、コルゲート加工装置２９の入口部に配置される案内装置３３の詳細を示している。
この案内装置３３は、案内部材６５の上面に、２列に分離されたフィン材１３の一方１３ａおよび他方１３ｂを案内する第１の案内面６５ａおよび第２の案内面６５ｂが形成されている。
【００２８】
そして、第１の案内面６５ａと第２の案内面６５ｂとが、段差部６５ｃを介して分離されている。
上述したコルゲートフィン製造装置では、コイルに巻回されるフィン材１３が、連続的にスリット加工装置１１に供給され、スリット加工装置１１のスリットロール１７により、２列に分離される。
【００２９】
この後、２列に分離されたフィン材１３が、テンション測定装置２７に供給され、フィン材１３のテンションが測定される。
このテンション測定装置２７で測定された測定結果は、スリット加工装置１１の上流側および下流側に配置されるテンション付与装置１９，２１にフィードバックされ、常に所定のテンションを付与された後、案内装置３３を通り、コルゲート加工装置２９に供給される。
【００３０】
この後、フィン材１３が、コルゲート加工装置２９のコルゲートカッター３１によりコルゲート加工され、波状に成形され、送り出しロール３９により送り出され、２列のコルゲートフィン３５が得られる。
そして、上述したコルゲートフィン製造装置では、テンション測定装置２７の調整が、支持部５５の下板５７を基台４３に固定するボルト６３を完全に緩め、支持部５５および本体部４１を基台４３に対して回動自在な状態にし、コルゲートフィン３５の製造時と同じ状態で、スリット加工装置１１、テンション付与装置１９，２１、テンション測定装置２７、案内装置３３、コルゲート加工装置２９、送り出し装置３７等に、フィン材１３を流すことにより行われる。
【００３１】
そして、このようにテンション測定装置２７に、コルゲートフィン３５の製造時と同じ状態でフィン材１３を流すと、支持部５５および本体部４１が、基台４３に対して微小角度だけ自由に回動し、フィン材１３が最も円滑に流れるように、支持部５５および本体部４１の位置が自動的に調整される。
そして、自動調整された位置で、支持部５５の下板５７を、ボルト６３により基台４３に固定することにより、テンション測定装置２７の調整が完了する。
【００３２】
上述したコルゲートフィン製造装置では、コルゲートフィン３５の製造時と同じ状態でフィン材１３を流すと、本体部４１が、基台４３に対して微小角度だけ自由に回動し、フィン材１３が最も円滑に流れるように、本体部４１の位置が自動的に調整されるため、テンション測定装置２７の調整を容易，確実に行うことができる。
【００３３】
また、上述したコルゲートフィン製造装置では、一対の支持ロール４７の間に配置されるテンション測定ロール４９の位置移動を、テンション測定ロール４９に連結されたロードセル５３により測定し、テンション付与装置１９，２１をフィードバック制御することにより、フィン材１３のテンションを調整するようにしたので、フィン材１３に所定のテンションを容易，確実に付与することができる。
【００３４】
さらに、上述したコルゲートフィン製造装置では、回動手段４５を、支持部５５の中心から下方に向けて突出するピン部材５９と、基台４３の上面に配置されピン部材５９を回転自在に支持するベアリング６１とから構成したので、本体部４１を容易，確実に回動することができる。
また、上述したコルゲートフィン製造装置では、コルゲート加工装置２９の入口部に、２列に分離されたフィン材１３の一方１３ａおよび他方１３ｂを、段差部６５ｃを介して案内する案内装置３３を設けたので、２列に分離されたフィン材１３の一方１３ａおよび他方１３ｂが重なることを容易，確実に防止することができる。
【００３５】
なお、上述した実施形態では、基台４３に回動手段４５を設け、支持部５５および本体部４１を回動可能に構成した例について説明したが、本発明はかかる実施形態に限定されるものではなく、例えば、支持部５５と本体部４１との間に回動手段４５を設け、本体部４１のみを回動可能に構成しても良い。
【００３６】
【発明の効果】
以上述べたように、請求項１のコルゲートフィン製造装置では、コルゲートフィンの製造時と同じ状態でフィン材を流すと、本体部が、基台に対して微小角度だけ自由に回動し、２列に分離されたフィン材が最も円滑に流れるように、本体部の位置が自動的に調整されるため、テンション測定装置の調整を容易，確実に行うことができる。
【００３７】
請求項２のコルゲートフィン製造装置では、テンション測定ロールによりフィン材を支持ロール側に押すことにより、２列に分離されたフィン材のテンションを容易，確実に測定することができる。
請求項３のコルゲートフィン製造装置では、回動手段を、支持部の中心から下方に向けて突出するピン部材と、基台の上面に配置されピン部材を回転自在に支持するベアリングとから構成したので、本体部を容易，確実に回動することができる。
【００３８】
請求項４のコルゲートフィン製造装置では、コルゲート加工装置の入口部に、２列に分離されたフィン材の一方および他方を、段差を介して案内する案内手段を設けたので、２列に分離されたフィン材の一方および他方が重なることを容易，確実に防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のコルゲートフィン製造装置の一実施形態を示す説明図である。
【図２】図１のスリット加工装置およびテンション測定装置を示す正面図である。
【図３】図１のテンション測定装置を示す上面図である。
【図４】図２の回動手段を示す断面図である。
【図５】図２の回動手段を示す上面図である。
【図６】図１のコルゲート加工装置の入口部に配置される案内装置を示す断面図である。
【図７】従来のコルゲートフィン製造装置を示す説明図である。
【符号の説明】
１１  スリット加工装置
１３  フィン材
１５  スリット
２７  テンション測定装置
２９  コルゲート加工装置
３５  コルゲートフィン
４１  本体部
４３  基台
４５  回動手段
４７  支持ロール
４９  テンション測定ロール
５５  支持部
５９  ピン部材
６１  ベアリング
６５ｃ  段差部
【図１】
0004260350.tif 000002
【図２】
0004260350.tif 000003
【図３】
0004260350.tif 000004
【図４】
0004260350.tif 000005
【図５】
0004260350.tif 000006
【図６】
0004260350.tif 000007
【図７】
0004260350.tif 000008