(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
誘電体を担持した一対の電極を、前記誘電体同士が対向するように配置した放電処理装置の前記誘電体によって、多孔質体を挟持した状態で、前記電極間に交流電圧を印加することにより放電を発生させて、前記多孔質体に放電を作用させた後、温度５０℃以上の雰囲気下で、前記放電を作用させた多孔質体を界面活性剤溶液と接触させることを特徴とする、親水化処理方法。
【請求項２】
前記界面活性剤溶液がリン酸エステル系アニオン活性剤であることを特徴とする請求項１に記載の親水化処理方法。
【請求項３】
誘電体を担持した一対の電極を、前記誘電体同士が対向するように配置した放電処理装置の前記誘電体によって、多孔質体を挟持した状態で、前記電極間に交流電圧を印加することにより放電を発生させて、前記多孔質体に放電を作用させた後、温度５０℃以上の雰囲気下で、前記放電を作用させた多孔質体を界面活性剤溶液と接触させることを特徴とする、電池用セパレータの製造方法。
【請求項４】
前記界面活性剤溶液がリン酸エステル系アニオン活性剤であることを特徴とする請求項３に記載の電池用セパレータの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は親水化処理方法及び電池用セパレータの製造方法に関する。本発明の親水化処理方法及び電池用セパレータの製造方法によれば、耐久性のある親水化を多孔質体全体に対して、安価に行うことができる。
【０００２】
【従来の技術】
従来、放電による多孔質体の表面処理方法としては、例えば、コロナ放電、低圧グロー放電、或いは大気圧グロー放電を利用する方法などが知られていた。
【０００３】
しかしながら、コロナ放電を利用する方法、低圧グロー放電を用いる方法、または、大気圧グロー放電を用いる方法を用いると、例えば、多孔質体を親水化することはできるが、得られた親水性の効果は長く持続するものではなく、熱により、その親水性の効果が容易に低下する欠点があった。また、多孔質体の内部はほとんど親水化されないという問題もあった。
【０００４】
特開平１０−３３８７６０号公報には、大気圧下で、一対の電極間に、界面活性剤を含浸した多孔体を介在させた状態で前記電極に高周波／高電圧を印加し、前記多孔体表面および各孔の内部空間でプラズマを発生させることにより、多孔体を改質処理する方法が開示されている。この改質処理方法によれば、親水性または親油性を付与することができ、しかも、その耐久性に優れた多孔体を得ることができる。しかしながら、この方法においては、含浸工程、乾燥工程、放電工程、洗浄工程、乾燥工程と工程が多くなるため、コストが高くなる欠点があった。また、乾燥工程を経た後に放電工程としているものの、放電工程で電極が汚れやすいため、長時間の放電処理を連続して行うことが困難であった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
従って、本発明の目的は、多孔質体の内部を含めた多孔質体全体に、耐久性の優れた親水化処理を連続して実施することのできる、安価な親水化処理方法、及び電池用セパレータの製造方法を提供することにある。
【０００６】
【発明を解決するための手段】
前記の目的は、本発明方法による、誘電体を担持した一対の電極を、前記誘電体同士が対向するように配置した放電処理装置の前記誘電体によって、多孔質体を挟持した状態で、前記電極間に交流電圧を印加することにより放電を発生させて、前記多孔質体に放電を作用させた後、温度５０℃以上の雰囲気下で、前記放電を作用させた多孔質体を界面活性剤溶液と接触させることによって達成することができる。このように放電を作用させた多孔質体を温度５０℃以上の雰囲気下で界面活性剤溶液と接触させると、放電の作用により生成したペルオキサイドが開裂してラジカルを生成しやすく、界面活性剤と反応して多孔質体に強固に固定化され、耐久性に優れる親水化処理を実施することができる。なお、この親水化処理方法によれば、放電を作用させる段階において多孔質体には界面活性剤溶液が付与されていないため、電極を汚すことなく、連続して親水化処理を実施することができる。また、従来よりも乾燥工程を省略することができるため、より安価に親水化処理をすることができる。更に、前記のような方法により放電を発生させると、多孔質体の表面から内部まで均一にペルオキサイドが形成されるため、界面活性剤も多孔質体の表面から内部まで均一に強固に固定化され、多孔質体全体に耐久性のある親水性を付与することができる。
【０００７】
なお、前記界面活性剤溶液がリン酸エステル系アニオン活性剤であると、生成したラジカルと反応しやすく、反応したリン酸エステル系アニオン活性剤が強固に固定化され、親水性の耐久性に優れている。
【０００８】
本発明の電池用セパレータの製造方法は、誘電体を担持した一対の電極を、前記誘電体同士が対向するように配置した放電処理装置の前記誘電体によって、多孔質体を挟持した状態で、前記電極間に交流電圧を印加することにより放電を発生させて、前記多孔質体に放電を作用させた後、温度５０℃以上の雰囲気下で、前記放電を作用させた多孔質体を界面活性剤溶液と接触させる方法である。このように放電を作用させた多孔質体を温度５０℃以上の雰囲気下で界面活性剤溶液と接触させると、放電の作用により生成したペルオキサイドが開裂してラジカルを生成しやすく、界面活性剤と反応して多孔質体に強固に固定化され、初期及び長期の親水性に優れる電池用セパレータを製造することができる。なお、この電池用セパレータの製造方法によれば、放電を作用させる段階において多孔質体には界面活性剤溶液が付与されていないため、電極を汚すことなく、連続して電池用セパレータを製造することができる。また、従来よりも乾燥工程を省略することができるため、より安価に電池用セパレータを製造することができる。更に、このような方法により放電を発生させると、多孔質体の表面から内部まで均一にペルオキサイドが形成されるため、界面活性剤も多孔質体の表面から内部まで均一に強固に固定化され、多孔質体全体に耐久性のある親水性をもった電池用セパレータを製造することができる。
【０００９】
なお、前記界面活性剤溶液がリン酸エステル系アニオン活性剤であると、生成したラジカルと反応しやすく、反応したリン酸エステル系アニオン活性剤が強固に固定された、耐久性のある親水性を有する電池用セパレータを製造することができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
本発明方法により処理することのできる多孔質体は、任意の有機材料及び／又は無機材料からなることができる。本発明方法によれば、多孔質体が有機材料であるか、無機材料であるかを問わず、親水化処理することができる。
【００１１】
有機材料としては、各種の有機高分子化合物、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレンなどのポリオレフィン、ポリエステル、ポリカーボネート、ポリ塩化ビニル、フッ素化エチレンプロピレン共重合体（ＦＥＰ）、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）、またはフッ化ビニリデン−トリフルロエチレン共重合体などを挙げることができる。
【００１２】
無機材料としては、各種セラミック（例えば、アルミナ、シリカ、もしくはシリカアルミナなど）を挙げることができる。
【００１３】
本発明で親水化することのできる多孔質体としては、例えば、繊維質型多孔質体、フィルム型多孔質体、または発泡型多孔質体などを挙げることができる。繊維質型多孔質体は、例えば、織物、編物、繊維状ポーラスフィルム、不織布或いはこれらの複合体であることができる。不織布としては、例えば、乾式不織布（例えば、スパンボンド不織布、メルトブロー不織布、ニードルパンチ不織布、バインダ接着不織布、熱融着不織布、もしくは水流絡合不織布）または湿式不織布などを挙げることができる。フィルム型多孔質体としては、穴あきフィルムなどを挙げることができる。また、発泡型多孔質体としては、例えば、ポリオレフィン系、ポリエステル系、またはポリウレタン系などの樹脂からなる開放気泡型発泡体などを挙げることができる。
【００１４】
本発明の親水化処理方法は、特に有機材料からなる繊維質型多孔質体の処理に適用することができ、例えば、不織布（例えば、電池用セパレータ、貼付材用基布、または加湿用基材などとして使用することのできる不織布）の親水化処理に適用することができる。
【００１５】
特に、電池用セパレータとして使用することのできる不織布としては、これに限定されるわけではないが、例えば、ポリオレフィン系繊維、すなわち、ポリエチレン、エチレン系共重合体、ポリプロピレン、プロピレン系共重合体、ポリブテン、ブテン系共重合体、ポリメチルペンテン、またはペンテン系共重合体を樹脂成分として１つ以上含む繊維からなり、例えば、流体流絡合法（特に水流絡合法）、熱融着法、もしくはメルトブロー法、またはこれら方法を併用して形成された不織布を１層以上有するものを使用することができる。
【００１６】
本発明の親水化処理方法においては、まず上述のような多孔質体に対して放電を作用させることにより、ペルオキサイドを発生させる。この放電を発生させる方法として、誘電体を担持した一対の電極を、誘電体同士が対向するように配置した放電処理装置の誘電体によって、前記多孔質体を挟持した状態で、電極間に交流電圧を印加することにより発生させる方法を採用することによって、多孔質体全体に耐久性のある親水化処理を実施することが可能となった。つまり、このような方法により放電を発生させると、多孔質体の表面から内部まで均一にペルオキサイドが形成されるため、界面活性剤も多孔質体の表面から内部まで均一に強固に固定化され、耐久性のある親水性を付与することができる。
【００１７】
この放電処理装置を用いた場合の放電処理方法について、放電処理装置の模式的断面図である図１をもとに説明する。
【００１８】
図１に示すように、平板状電極からなる一対の電極２１，２２を対向するように配置する。電極２１は、その対向表面側に誘電体４１を担持し、電極２２も、その対向表面側に誘電体４２を担持している。このような放電処理装置の誘電体４１，４２によって、多孔質体１１を挟持する。電極２１及び電極２２の大きさを、誘電体４１及び誘電体４２の大きさよりも小さくなるようにすると、両電極２１，２２の端部間でスパーク放電が生じないので好ましい。また、電極２１又は電極２２の大きさが誘電体４１又は誘電体４２の大きさと同じ場合には、電極２１，２２の周囲に誘電性材料からなる被覆材（例えば、ビニールテープ）などを設けることにより、両電極２１，２２の端部間のスパーク放電を防ぐことができる。図１の放電処理装置においては、電極２１を交流電源５１に接続し、電極２２をアースしている。なお、逆に、電極２２に交流電源５１を接続し、電極２１をアースしてもよい。
【００１９】
このような放電処理装置において、交流電源５１から交流電圧を印加すると、多孔質体１１の内部空隙で放電が発生し、ペルオキサイドが生成される。多孔質体１１の内部空隙で発生したペルオキサイドは後段の工程により開裂してラジカルを生じ、界面活性剤と反応して多孔質体に強固に固定される。
【００２０】
本発明方法における放電処理工程において、交流電源５１により放電を発生させるために印加する交流電圧の下限は、誘電体４１，４２を含めた電極間の距離などに依存するので、特に限定されるものではないが、好ましくは０．２５ｋＶｐ以上、より好ましくは０．５ｋＶｐ以上である（ｋＶｐは、交流電圧の最大値ピークから０までの電圧差を示す）。電圧が０．２５ｋＶｐ未満になると実質的に放電が起こらなくなるからである。また、交流電圧の上限は多孔質体１１の損傷が生じることのない電圧である限り、特に限定されるものではない。
【００２１】
前記交流電圧の周波数の上限は、特に限定されるものではないが、好ましくは１００ｋＨｚ、より好ましくは５０ｋＨｚである。周波数が１００ｋＨｚを越えると、誘電加熱により多孔質体１１が過熱状態になって破壊する恐れが生じるからである。また、周波数を５０ｋＨｚ以下とすると、誘電体４１，４２及び電極２１，２２が加熱されにくいので、長時間、安定して放電処理することができる。周波数の下限は、好ましくは０．１ｋＨｚ、より好ましくは０．５ｋＨｚ、更に好ましくは１ｋＨｚである。周波数が０．１ＫＨｚ未満になると、放電効率が低下することがあるからである。周波数を１ＫＨｚ以上とすると、処理効率が高く、処理時間が短くなる。
【００２２】
前記交流の出力は、各電極２１，２２の形状、または使用する誘電体４１，４２もしくは多孔質体１１の素材または厚さなどに依存するので特に限定されるものではないが、一対の電極２１，２２が、多孔質体１１を一定の領域で挟んで処理する場合（図１及び後述の図４のような場合）、０．５〜５Ｗ／ｃｍ２であることが好ましい。また、一対の２１，２２が、多孔質体１１を線状に挟んで処理する場合（後述の図２、図３、図５、図６のような場合）には、前記交流の出力は、０．１〜９Ｗ／ｃｍであることが好ましく、０．１〜６Ｗ／ｃｍであることがより好ましい。なお、多孔質体１１を線状に挟んで処理する場合であって、複数本の電極を使用する場合（後述の図３、図５、図６のような場合）には、前記の交流出力の範囲は電極一本あたりの値を意味する。本発明方法における放電処理工程において、交流の出力が前記範囲より低い場合には、多孔質体１１の放電しやすい場所で主に放電が生じ、多孔質体全体を均一に処理することができないことがある。また、交流の出力が前記範囲より高い場合には、アーク放電により多孔質体１１に穴があくことがある。
【００２３】
印加電圧の波形は、特に限定されるものではなく、例えば、正弦波、三角波、又は矩形波などを挙げることができる。
【００２４】
本発明において放電処理装置に用いることのできる電極２１，２２の材料は、特に限定するものではないが、比抵抗が１０３Ω・ｃｍ以下（好ましくは１０0Ω・ｃｍ以下）の導電体を用いることができ、例えば、金属（例えば、ステンレススチール、アルミニウム、チタン、タングステンなど）、導電性金属酸化物、カーボン、或いは金属粉末やカーボン粉末などの導電剤とゴムとを複合した導電性ゴムなどを使用することができる。また、電極２１，２２の形状は平板状電極に限定されず、例えば、シート状電極、ベルト状電極、又は円柱状電極を用いることができる。
【００２５】
本発明において、放電処理装置に用いることのできる誘電体４１，４２を構成する材料としては、例えば、ガラス（例えば、石英、パイレックス、テンパックスなど）、セラミック（例えば、アルミナなど）、ゴム（例えば、シリコーンゴム、クロロプレンゴムなど）、あるいは熱可塑性樹脂（例えばポリテトラフルオロエチレン、ポリエステルなど）を使用することができる。これらの中でも、ガラス、セラミックは耐久性に優れているため好適に使用できる。この誘電体４１，４２の厚さは特に限定されるものではないが、０．０５ｍｍ〜５ｍｍ程度であるのが好ましい。誘電体４１，４２の厚さが０．０５ｍｍ未満であると、機械的強度が低下して絶縁破壊が生じやすくなり、５ｍｍを越えると放電させるために高い電圧が必要となるためである。
【００２６】
本発明の放電処理装置による放電はペルオキサイドが発生しやすい酸素存在下で実施するのが好ましい。この酸素以外の気体として、例えば、窒素、ヘリウムやアルゴンなどの不活性ガスが存在していることができる。製造上、空気中で実施すると、連続的に放電処理することができるため好適である。なお、不活性ガスなどを使用する場合には、不活性ガスなどが散逸しないように、密閉された容器中で実施するのが好ましい。
【００２７】
このような放電処理装置によると、多孔質体１１の一対の電極２１，２２に挟まれた部分にペルオキサイドが発生し、界面活性剤が強固に結合しやすいため、少なくとも一方の電極の形状を調整することによって、部分的に親水化処理を実施することができる。例えば、電極の一方を平板状電極とし、電極のもう一方を部分的に突出した凸部を有する電極を使用すると、電極の凸部と同じパターンに部分的に親水化処理することができる。このように部分的に親水化処理した多孔質体１１を電池用セパレータとして使用すると、親水化処理した部分で電解液を保持することができ、親水化処理していない部分は気体の透過性に優れているため、密閉型二次電池のセパレータとして好適に使用することができる。
【００２８】
本発明において使用できる放電処理装置は上述のものに限定されず、図２に示すように、一対の電極２１，２２が円柱状電極であっても良いし、図３に示すように、大きな直径を有する円柱状電極２２に対して、小さな直径を有する複数個の円柱状電極２１ａ〜２１ｅを対向させるように配置したものであっても良いし、図４に示すように、円柱状電極２２とベルト状電極２３とを対向させるように配置したものであっても良いし、図５に示すように、平板状電極２２と複数個の円柱状電極２１ａ〜２１ｅを対向させるように配置したものであっても良いし、図６に示すように、ベルト状電極２３と複数個の円柱状電極２１ａ〜２１ｅを対向させるように配置したものであっても良い。
【００２９】
上述のようにして放電を多孔質体に対して作用させた後、温度５０℃以上の雰囲気下で、前記放電を作用させた多孔質体を界面活性剤溶液と接触させて、界面活性剤を多孔質体と強固に結合させる。このように、温度５０℃以上の雰囲気下であると、ペルオキサイドの開裂により効率的にラジカルが生成されるため、界面活性剤が多孔質体と強固に結合し、耐久性のある親水化処理を実施することができる。より好ましい雰囲気温度は６０℃以上であり、更に好ましい雰囲気温度は８０℃以上である。なお、雰囲気温度の上限は多孔質体が変質しない温度であれば良く、特に限定するものではない。
【００３０】
なお、雰囲気温度は、放電処理した多孔質体自体が５０℃以上の温度であっても、界面活性剤溶液自体が５０℃以上の温度であっても、いずれも５０℃以上の温度であっても良い。
【００３１】
また、放電を作用させた多孔質体と界面活性剤溶液との接触方法は、特に限定されるものではないが、例えば、放電を作用させた多孔質体を界面活性剤溶液中に浸漬する方法、放電を作用させた多孔質体に界面活性剤溶液を散布又は塗布する方法、などにより実施することができる。
【００３２】
なお、この界面活性剤は親水性を付与できるものであれば特に限定されず、例えば、カルボン酸塩系アニオン活性剤、硫酸エステル塩系アニオン活性剤、スルホン酸塩系アニオン活性剤、リン酸エステル系アニオン活性剤、第１級アミン塩系カチオン活性剤、第２級アミン塩系カチオン活性剤、第３級アミン塩系カチオン活性剤、第４級アンモニウム塩系カチオン活性剤、アミノ酸型両性界面活性剤、ベタイン型両性界面活性剤、ポリエチレングリコール型非イオン界面活性剤、多価アルコール型非イオン界面活性剤などを挙げることができる。これらの中でも、リン酸エステル系アニオン活性剤を用いると、耐久性に優れる親水化処理を実施することができる。
【００３３】
このリン酸エステル系アニオン活性剤として、ポリオキシエチレンアルキル（アルキル炭素数は５〜２５）リン酸エステル又はその塩（例えば、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレンセチルエーテルリン酸エステル、ポリオキシエチレンオレイルエーテルリン酸エステル、ポリオキシエチレンドデシルエーテルリン酸エステル、ポリオキシエチレントリデシルエーテルリン酸エステル、ポリオキシエチレンテトラデシルエーテルリン酸エステルなど）、ジアルキルエーテルリン酸エステル又はその塩（例えば、ジラウリルエーテルリン酸エステルナトリウム、ジ−２−エチルヘキシルリン酸エステルナトリウムなど）、トリアルキルエーテルリン酸エステル（例えば、トリラウリルエーテルリン酸エステル、トリセチルエーテルリン酸エステル、トリステアリルエーテルリン酸エステル、トリオレイルエーテルリン酸エステルなど）などを例示することができる。これらの中でも、ポリオキシエチレンアルキルリン酸エステル塩（特に、ポリオキシエチレンアルキルリン酸エステルアルカリ金属塩）を用いると、親水性の耐久性を一層高めることができるため、好適に使用できる。
【００３４】
なお、界面活性剤は単独で、又は混合した状態で使用することができる。
【００３５】
本発明において、この界面活性剤濃度は特に限定されるものではないが、０．５〜５０重量％程度であるのが好ましく、１〜３０重量％程度であるのがより好ましい。界面活性剤の濃度が０．５重量％未満であると、耐久性のある親水化処理を実施することが難しく、耐久性のある親水化を得るためには長時間の浸漬時間を必要とする傾向がある。活性剤濃度が５０重量％よりも高いと、耐久性のある親水化処理を短時間で行うことができるが、洗浄工程で大量の水が必要となる傾向がある。
【００３６】
このように界面活性剤と接触させた多孔質体はそのまま使用しても良いが、未反応の界面活性剤などを除去するために、水洗し、乾燥するのが好ましい。
【００３７】
以上、多孔質体を親水化処理する方法について述べたが、本発明の電池用セパレータは上述のような親水化処理方法と全く同様にして電池用セパレータを製造することができる。このようにして製造された電池用セパレータは親水性の耐久性に優れ、電解液の保持性に優れているため、ニッケル−カドニウム電池やニッケル−水素電池用のセパレータとして好適に使用することができる。
【００３８】
【実施例】
以下、実施例によって本発明を具体的に説明するが、これらは本発明の範囲を限定するものではない。
【００３９】
（実施例１）
多孔質体として、ポリプロピレン／ポリエチレン分割繊維１００％からなるスラリーを湿式抄造した後、水流絡合処理により分割繊維を分割させるとともに、絡合させた不織布（幅＝1８０ｍｍ、長さ＝３５０ｍｍ、厚さ＝０.３ｍｍ)を用いた。
【００４０】
放電処理装置として、全体が非多孔質のポリテトラフルオロエチレンシート誘電体（大きさ：１８０×２５０ｍｍ、厚さ：０.１ｍｍ）をそれぞれ担持した、ステンレス板（１５０×２００ｍｍ）からなる平板状電極が対向するように配置されたもの(ポリテトラフルオロエチレンシートは平板状電極からはみでている)を用意した。なお、一方の平板状電極は交流電源に接続し、他方の平板状電極はアースした。
【００４１】
次いで、放電処理装置の誘電体により前記不織布を狭持した状態で、大気圧下かつ空気中で、平板状電極に交流電圧（交流電圧：１０ＫＶｐ、周波数：２０ｋＨｚ、出力：６００Ｗ、波形：正弦波）を印加して、不織布の内部空隙で放電を発生させ、３０秒間処理した。
【００４２】
次いで、この放電処理した不織布を、温度６０℃に維持されたポリオキシエチレンアルキルエーテルリン酸エステルカリウム塩１０重量％界面活性剤溶液（花王（株）製、エレクトロストリッパーＦ)中に５分間浸漬した。その後、軽く水洗した後、未反応の界面活性剤を除去するために、６０℃の水で１時間洗浄して、親水化処理不織布を得た。この親水化処理不織布は面密度（１ｍ２あたりの質量）が１重量％増加していた。
【００４３】
この親水化処理不織布に水を１滴滴下したところ、瞬時に濡れる親水性の優れるものであった。更に、この親水化処理不織布を１００℃の熱湯で１時間煮沸し、次いで１００℃の乾燥機で１時間乾燥した後に、水を１滴滴下した場合であっても、瞬時に濡れる、全体が親水化処理された親水性の耐久性に優れるものであった。
【００４４】
（比較例１）
放電処理した不織布を界面活性剤溶液に浸漬しなかったこと以外は前記実施例１と同様の操作を繰り返して放電処理不織布を得た。この放電処理不織布は面密度が全く増加していなかった。
【００４５】
この放電処理不織布に水を１滴滴下したところ、徐々に濡れる親水性のやや劣るものであった。また、この放電処理不織布を１００℃の熱湯で１時間煮沸し、次いで１００℃の乾燥機で１時間乾燥した後に、水を１滴滴下しても、全く濡れない、親水性の耐久性のないものであった。
【００４６】
（比較例２）
界面活性剤溶液の温度を３０℃にしたこと以外は前記実施例１と同様の操作を繰り返して、低温親水化不織布を得た。この低温親水化不織布は面密度が全く増加していなかった。
【００４７】
この低温親水化不織布に水を１滴滴下したところ、徐々に濡れる親水性のやや劣るものであった。また、この低温親水化不織布を１００℃の熱湯で１時間煮沸し、次いで１００℃の乾燥機で１時間乾燥した後に、水を１滴滴下しても、全く濡れない、親水性の耐久性のないものであった。
【００４８】
（比較例３）
放電処理を行わなかったこと以外は前記実施例１と同様の操作を繰り返して、界面活性剤処理不織布を得た。この界面活性剤処理不織布は面密度が全く増加していなかった。
【００４９】
この界面活性剤処理不織布に水を１滴滴下したところ、徐々に濡れる親水性のやや劣るものであった。また、この界面活性剤処理不織布を１００℃の熱湯で１時間煮沸し、次いで１００℃の乾燥機で１時間乾燥した後に、水を１滴滴下しても、全く濡れない、親水性の耐久性のないものであった。
【００５０】
【発明の効果】
本発明の親水化方法によれば、多孔質体に耐久性の優れた親水化を施すことができる。なお、本発明の親水化方法によれば、電極を汚すことなく、連続して親水化処理を実施することができる。また、より安価に親水化処理をすることができる。更に、多孔質体の内部を含む全体を親水化処理することができる。
【００５１】
本発明の電池用セパレータの製造方法によれば、初期及び長期の親水性に優れる電池用セパレータを提供できる。なお、電極を汚すことなく、連続して電池用セパレータを製造することができる。また、より安価に電池用セパレータを製造することができる。更に、電池用セパレータ（多孔質体）の内部を含む全体が電解液の保持性に優れる電池用セパレータを製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明で使用できる放電処理装置の模式的断面図
【図２】  本発明で使用できる別の放電処理装置の模式的断面図
【図３】  本発明で使用できる更に別の放電処理装置の模式的断面図
【図４】  本発明で使用できる更に別の放電処理装置の模式的断面図
【図５】  本発明で使用できる更に別の放電処理装置の模式的断面図
【図６】  本発明で使用できる更に別の放電処理装置の模式的断面図
【符号の説明】
１１  ・・  多孔質体
２１、２１ａ、２１ｂ、２１ｃ、２１ｄ、２１ｅ、２２、２３  ・・  電極
４１、４１ａ、４１ｂ、４１ｃ、４１ｄ、４１ｅ、４２、４３、４４、４４ａ・・  誘電体
５１  ・・  交流電源
【図１】
0004326718.tif 000002
【図２】
0004326718.tif 000003
【図３】
0004326718.tif 000004
【図４】
0004326718.tif 000005
【図５】
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【図６】
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