(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
相対回転自在に組み付けられた２部材間の環状隙間を密封するものであって、前記２部材のうち一方の部材の周面に摺動するシールリップを備えた密封装置において、
前記シールリップは、
前記周面に沿う摺動面と、
該摺動面の大気側端縁から前記周面との間隔を徐々に広げるように傾斜する大気側傾斜面と、
該大気側傾斜面から前記摺動面にかけて設けられるネジ突起と、
を備え、
前記ネジ突起は、前記大気側傾斜面に沿って設けられ、且つ、前記摺動面側の端部において該摺動面に沿って切り欠かれた形状を呈しており、
前記ネジ突起の前記大気側傾斜面上に配置される部分と、前記摺動面上に配置される部分との接続部の内角は、凸角である密封装置の成形型の加工方法において、
前記ネジ突起のうち前記大気側傾斜面上に形成される部分は船底ネジ部により構成されており、
前記船底ネジ部に対応した弧状の刃先を有すると共に、その刃先の一端部が直線状に切り欠かれた切り欠き刃先を有するカッターを、成形型に一回押し付けることで、前記ネジ突起を成形する部分を形成することを特徴とする成形型の加工方法。
【請求項２】
前記摺動面上にのみ第２のネジ突起が設けられていることを特徴とする請求項１に記載の成形型の加工方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、たとえば各種装置の軸封部に用いられるオイルシール等の密封装置の成形型の加工方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種の密封装置としては、たとえば、特開平９−４２４６３号公報に開示された図７に示すようなものが知られている。
【０００３】
この密封装置１００は、相対回転自在に組み付けられる２部材としてのハウジング１０２と軸１０３との間の環状隙間に装着されて、その環状隙間を密封し油などの密封対象の漏れを防止するものである。
【０００４】
密封装置１００は、ハウジング１０２に設けられた軸孔の内周面に嵌合される環状のシール本体１０５と、このシール本体１０５に嵌め合い剛性を付与する補強環１０４とを有して構成されている。
【０００５】
シール本体１０５は、大気側Ａから密封対象側Ｏに向かって内径方向に延びるシールリップ１０７を備え、さらにシールリップ１０７の先端部には断面楔形のリップ先端１１０が設けられている。このリップ先端１１０は、軸１０３の周面に対して所定の締め代を有しており、その弾性復元力により軸１０３の周面に摺動自在に密封接触して、密封対象の漏れを防いでいる。
【０００６】
また、シールリップ１０７の大気側傾斜面１１１には、ネジ突起１１２が形成されている。ネジ突起１１２は、高さおよび幅が軸方向中途部ほど大きい舟底型の舟底ネジ部１１２ａと、高さおよび幅が略一定の平行ネジ部１０２ｂとを組み合わせた形状を呈している。平行ネジ部１０２ｂは、舟底ネジ部１１２ａのリップ先端１１０側の端部と連結し、リップ先端１１０まで延設されている。
【０００７】
このようにシールリップ１０７の大気側傾斜面１１１に舟底ネジ部１１２ａと平行ネジ部１１２ｂとを連続的に組み合わせたネジ突起１１２を設けることにより、平行ネジ部１１２ｂにて初期的密封性を確保するとともに、舟底ネジ部１１２ａにてシールリップ１０７の摩耗進行中における密封性の低下を防止している。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記のような従来技術の場合には、下記のような問題が生じていた。
【０００９】
一般に、ゴム状弾性体からなる密封装置は、成形型にゴム生地を流し込み加硫成形して作製される。したがって、シールリップにネジ突起を設けるためには、あらかじめ成形型にネジ形状に合わせた窪みを形成しておかなければならない。
【００１０】
ここで、上記のような２つの異なる形状が組み合わされたネジ突起１１２を得るためには、成形型を加工するにあたって、図８に示す２つの工程が必要となる。すなわちまず、図８（ａ）に示すように、直線状の刃先を有するカッター１１４を成形型１１６に押し付けて、平行ネジ部に対応した窪み１１７を形成し、次に、同図（ｂ）に示すように、弧状の刃先を有するカッター１１５を窪み１１７に重ねて押し付け、舟底ネジ部に対応した窪み１１８を形成するのである。このように従来構成の密封装置においては、成形型１１６の加工工程の複雑化・煩雑化を招くとともに、高い加工精度が要求されていた。
【００１１】
また、従来のシールリップ１０７のリップ先端１１０はシャープエッジであるため、初期作動時における締め付け圧（面圧）が大きくなり、リップ先端１１０の摩耗の進行を早めてしまうという問題もあった。
【００１２】
さらに、従来の楔形リップにあっては、加硫成形後、成形型１１６からシール本体を取り出した後に、メスにてリップ先端の不要部分をカットする必要があり、密封装置自体の加工工程の煩雑化とコストアップを招いていた。また、このメスカット工程ではカット位置のばらつきが生じ易いという課題もあった。
【００１３】
本発明は上記実情に鑑みてなされたものであって、その目的とするところは、加工が容易であるとともに、摩耗の進行が小さく、初期的にも耐久的にも良好なシール性を長期にわたり発揮し得る密封装置の成形型の加工方法を提供することにある。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明は、相対回転自在に組み付けられた２部材間の環状隙間を密封するものであって、前記２部材のうち一方の部材の周面に摺動するシールリップを備えた密封装置において、前記シールリップは、前記周面に沿う摺動面と、該摺動面の大気側端縁から前記周面との間隔を徐々に広げるように傾斜する大気側傾斜面と、該大気側傾斜面から前記摺動面にかけて設けられるネジ突起と、を備え、前記ネジ突起は、前記大気側傾斜面に沿って設けられ、且つ、前記摺動面側の端部において該摺動面に沿って切り欠かれた形状を呈しており、前記ネジ突起の前記大気側傾斜面上に配置される部分と、前記摺動面上に配置される部分との接続部の内角は、凸角である密封装置の成形型の加工方法において、前記ネジ突起のうち前記大気側傾斜面上に形成される部分は船底ネジ部により構成されており、前記船底ネジ部に対応した弧状の刃先を有すると共に、その刃先の一端部が直線状に切り欠かれた切り欠き刃先を有するカッターを、成形型に一回押し付けることで、前記ネジ突起を成形する部分を形成することを特徴とする。
【００１５】
本発明の加工方法により得られる成形型によって成形される密封装置によれば、シールリップと部材周面との摺動部位が面（摺動面）になっているため、従来のような楔形リップに比べ、初期作動時における面圧を低減させることができる。これにより、シールリップの摺動部位の摩耗の進行が遅くなり、密封装置の長寿命化を図ることができる。
【００１６】
また、ネジ突起が大気側傾斜面から摺動面にかけて設けられていることで、長期作動時（摩耗進行時）および初期作動時のいずれの場合にもネジ突起が部材周面に適宜に接触する。すなわち、初期作動時においてはネジ突起のうち摺動面上に配置されたネジ部分が部材周面に接触してネジポンプ効果を発揮し、初期的なシール性を確保する一方で、当該ネジ部分の摩耗が進行した場合には、大気側傾斜面上に配置されたネジ部分が部材周面に接触するようになり、ネジポンプ効果を維持・向上し、摩耗進行時におけるシール性の低下を防止する。したがって、初期的にも耐久的にも良好なシール性を長期にわたり発揮することができる。
【００１７】
初期作動時用と摩耗進行時用の２種類のネジ部分を組み合わせたネジ突起を作製する場合、従来では、各々のネジ部分に対応した２種類の加工治具（カッター）を用いて成形型の加工を行う必要があった。これは、２種類のネジ部分の接続部が不連続に接続されており、且つ、その接続部の内角が凹角（１８０°より大きい角）となっているからであり、一般に、このような凹角に対応する窪みを一回の切削で加工可能なカッターを作製することが極めて困難であることに起因する。
【００１８】
そこで、本発明では、初期作動時用のネジ部分と摩耗進行時用のネジ部分との接続部の内角が凸角になるような構成を採用し、上記課題を解決する。
【００１９】
たとえばまず、ネジ突起を摺動面と大気側傾斜面の２つの面をまたいで配置する構成とし、初期作動時は摺動面に配置されたネジ部分が、摩耗進行時には大気側傾斜面に配置されたネジ部分が、それぞれ支配的となるようにすることで、初期作動時用と摩耗進行時用の２段階のネジ作用を実現する。
【００２０】
ここで大気側傾斜面は、摺動面の大気側端縁から部材周面との間隔を徐々に広げるように傾斜して設けられており、摺動面と大気側傾斜面との内角は凸角となっている。そうすると、初期作動用のネジ部分と摩耗進行時用のネジ部分との接続部の内角も凸角になるように設定することができる。
【００２１】
２つのネジの接続部分が不連続であっても、当該接続部分の内各が凸角であれば、カッターの刃先をそのようなネジ形状に対応させて加工することは比較的たやすい。したがって、上記構成に基づき、かかるネジ形状に合わせたカッターを用いれば、密封装置の成形型の加工工程の簡略化および容易化を図ることができる。
【００２２】
また、ネジ突起は、大気側傾斜面に沿って設けられ、且つ、摺動面側の端部において摺動面に沿って切り欠かれた形状を呈していることが好適である。
【００２３】
このようなネジ形状に対応する窪みであれば、刃先の端部に切り欠きを設けたカッターを用いることで、一度の切削により加工することが可能である。なお、切り欠きの形状としては、テーパ状の直線的な切り欠きと、Ｒ状の曲線的な切り欠きとがあるが、いずれでもかまわない。ただし、直線的に切り欠いた形状とした場合は、カッター自体の加工が容易となるばかりでなく、カッターを成形型に押し付ける際に押し付け位置が多少軸方向にずれた場合であっても、ネジ突起の切り欠き部のネジ高さ（摺動面からの高さ）に影響をほとんど及ぼすことがなく、加工精度に起因するシール性能のばらつきを抑えることができる。
【００２４】
さらに、上記密封装置の構成に加え、摺動面にのみ第２のネジ突起を設けることも好適である。
【００２５】
これにより、初期作動時において、摺動面，ネジ突起および第２のネジ突起が部材周面に接触するので、ネジ突起によるネジポンプ効果を高めることができ、初期シール性を一層向上させることができる。
【００２６】
【発明の実施の形態】
以下に図面を参照して、この発明の好適な実施の形態を例示的に詳しく説明する。ただし、この実施の形態に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対配置などは、特に特定的な記載がない限りは、この発明の範囲をそれらのみに限定する趣旨のものではない。
【００２７】
（第１の実施の形態）
図１および図２を参照して、本発明の第１の実施の形態に係る密封装置について説明する。
【００２８】
図１は、本実施の形態の密封装置１の概略断面図であり、図２は、密封装置１の要部断面図である。
【００２９】
この密封装置１は、互いに同心的に相対回転自在に組み付けられた２部材としてのハウジング２と軸３との間の環状隙間に装着されて、その環状隙間を密封し、油などの密封対象の漏れを防止するものである。
【００３０】
密封装置１は、ハウジング２に設けられた軸孔の内周面に嵌合される環状のシール本体５と、このシール本体５に嵌め合い剛性を付与する補強環４とを有して構成されている。
【００３１】
補強環４は、軸孔内周面に沿って設けられる円筒部４ａと、円筒部４ａの大気側Ａ端部から径方向内向きに延びる内向きフランジ部４ｂとを有する断面Ｌ字状の金属製の環状部材である。
【００３２】
シール本体５は、補強環４の円筒部４ａ外周面から、内向きフランジ部４ｂの大気側Ａ端面および密封対象側Ｏ端面にわたり、一体的に焼付固定されたゴム状弾性体からなる。
【００３３】
シール本体５のうち、補強環４の円筒部４ａ外周面に固定された外周シール部６は、ハウジング２の軸孔内周面に対して所定の締代を有しており、補強環４の円筒部４ａからの嵌め合い剛性を受けて軸孔内周面にしっかりと固定されるとともに、軸孔内周面からの密封対象の漏れを防止する。なお、外周シール部６は必須の構成要件ではなく、補強環４の円筒部４ａを直接軸孔内周面に嵌合させる構成（金属嵌合タイプ）も採用することができる。
【００３４】
一方、シール本体５の軸３側には、補強環４の内向きフランジ部４ｂの内端から密封対象側Ｏに向かって内径方向に延びるシールリップ７と、逆に大気側Ａに向かって内径方向に延びるダストリップ８とが設けられている。
【００３５】
ダストリップ８は、断面板状を呈しており、そのリップ先端が軸３の周面に摺動自在に密封接触するようになっている。これにより、大気側Ａからのダストの侵入を防止している。
【００３６】
シールリップ７は、密封対象側Ｏに臨む密封対象側傾斜面９と、大気側Ａに臨む大気側傾斜面１１と、これら密封対象側傾斜面９と大気側傾斜面１１の間に配置される摺動面１０と、を有している。
【００３７】
シールリップ７の密封対象側傾斜面９は、摺動面１０の密封対象側Ｏ端縁から密封対象側Ｏに向かって、軸３の周面との間隔を徐々に広げるように傾斜している。密封対象側傾斜面９の軸３の周面に対する傾斜角θ1（図２）は、４５°±１０°の範囲に設定することが好ましい。
【００３８】
他方、シールリップ７の大気側傾斜面１１は、摺動面１０の大気側Ａ端縁から大気側Ａに向かって、軸３の周面との間隔を徐々に広げるように傾斜している。大気側傾斜面１１の軸３の周面に対する傾斜角θ2は、２５°±１０°の範囲に設定することが好ましい。
【００３９】
そして、密封対象側傾斜面９と大気側傾斜面１１との間に、軸３の周面に沿うようにして摺動面１０が設けられている。すなわち、シールリップ７のリップ先端部は、密封対象側Ｏから大気側Ａにかけて、密封対象側傾斜面９，摺動面１０および大気側傾斜面１１が連続的に形成されてなり、概略台形状の断面を呈するフラットタイプの摺動部を構成している。
【００４０】
なお、摺動面１０の軸３の周面に対する傾斜角θ3は、１０°±１０°の範囲に設定することが好ましい。つまり、摺動面１０は、概ね軸３の周面に沿うものの、僅かながら大気側Ａに向かって軸３の周面との間隔を徐々に広げるように傾斜して設けることが好ましい。ただし、θ3＜θ2の関係は満たさなければならない。
【００４１】
さらに本実施の形態では、シールリップ７の大気側傾斜面１１から摺動面１０にかけてネジ突起１２が設けられている。
【００４２】
ネジ突起１２は、大気側傾斜面１１に沿って設けられている舟底型の舟底ネジを基本形状としているが、摺動面１０側の端部（切り欠き部１２ａ）が摺動面１０（あるいは軸３の周面）に沿って切り欠かれたような形状を呈している。そして、切り欠き部１２ａの先端１２ｂが、摺動面１０にまで達している。
【００４３】
切り欠き部１２ａの軸３の周面に対する角度θ4は、０°〜４５°の範囲に設定することが好ましい。つまり、切り欠き部１２ａは、軸３の周面と略平行に設けるか、あるいは密封対象側Ｏに向かって軸３の周面との間隔を徐々に広げるように傾斜して設けることが好ましい。
【００４４】
これにより、ネジ突起１２のうち大気側傾斜面１１上に配置されるネジ部分（舟底ネジ部分）と、摺動面１０上に配置されるネジ部分（切り欠き部１２ａ）との接続部の内角が凸角（１８０°よりも小さい角）になる。
【００４５】
上記構成のリップ先端部は、図１に示すように、軸３の周面に対して所定の締代を有している。したがって、密封装置１を軸３に装着した際には、シールリップ７が拡径するように弾性変形を受け、その弾性復元力により軸３の周面に摺動自在に密封接触することとなる。なお、シールリップ７の外周側であって摺動面１０のちょうど背面となる位置には、リップ先端部に軸３への緊迫力を付与するガータースプリング１３が装着されている。
【００４６】
このような構成の密封装置１にあっては、初期作動時において、まず摺動面１０とネジ突起１２の切り欠き部１２ａとが軸３の周面に接触するので、摺動面１０による吸い込み効果とネジ突起１２によるネジポンプ効果により、良好なシール性を得ることができ、密封対象側Ｏからの密封対象の漏れを確実に防止することができる。
【００４７】
また、長期作動時においてネジ先端部の摩耗が進行すると、摺動面１０の接触幅が増大していくが、それに対応するようにネジ突起１２の舟底ネジ部分が軸３の周面に接触するようになり、ネジ突起１２の接触幅も増大する。なお、ここで「接触幅」とは、軸３の周面との接触面における軸方向の幅のことをさす。
【００４８】
ネジ突起１２によるネジポンプ効果は摺動面１０の接触幅とネジ突起１２の接触幅との比率により決定されるところ、本実施の形態の構成によれば摩耗の進行に伴ってネジ突起１２の接触幅が増大していくので、長期作動時においてもシール性が低下することなく良好なシール性を維持することが可能となる。
【００４９】
このように、ネジ突起１２を大気側傾斜面１１および摺動面１０に沿わせて設けたことで、切り欠き部１２ａにて初期的なシール性を確保でき、且つ、摩耗進行時にもシール性の低下を防止することができることから、初期的にも耐久的にも良好なシール性を長期にわたり発揮することが可能となる。
【００５０】
また、本実施の形態では、リップ先端部の摺動部位が面（摺動面１０）になっているため、従来のような楔形リップに比べ、初期作動時における締め付け圧を低減させることができる。これにより、リップ先端部の摩耗の進行が遅くなり、密封装置１の長寿命化を図ることができる。
【００５１】
さらに、本実施の形態の密封装置１によれば、上記構成を採用したことにより、成形型の加工および密封装置自体の加工の容易化を図ることもできる。以下、この点について詳しく説明する。
【００５２】
一般に、ゴム状弾性体からなる密封装置は成形型にゴム生地を流し込み加硫成形して作製されるため、シールリップにネジ突起を設けるために、あらかじめ成形型にネジ形状に合わせた窪みを形成しておく必要がある。
【００５３】
従来例で述べたような２種類のネジ形状を組み合わせたネジ突起の場合、平行ネジ部に対応した窪みと舟底ネジ部に対応した窪みとを別々のカッターを用いて形成しなければならなかった。これは、平行ネジ部と舟底ネジ部との接続部分が不連続に接続されており、且つ、その接続部分の内角が凹角となっているからであって、一般に、このような凹角に対応する窪みを一回の切削で加工可能なカッターを作製することは極めて困難であることに起因する。
【００５４】
一方、本実施の形態の構成によれば、軸３の周面に沿う摺動面１０を設け、ネジ突起１２を大気側傾斜面１１から摺動面１０にかけて設ける構成としたので、主に初期密封性を確保するための部分であるところの切り欠き部１２ａと、主に摩擦進行時の密封性を確保するための部分であるところの舟底ネジ部との接続部の内角を凸角にすることができた。
【００５５】
このようなネジ形状に対応する窪みであれば、刃先の端部に切り欠きを設けたカッターを用いることで、一度の加工により形成することが可能である。すなわち、平行ネジと舟底ネジを組み合わせたものと同様の作用効果を奏するネジ突起をより簡易に実現することができるのである。
【００５６】
具体的な成形型の加工方法について、図３および図４を参照して説明する。図３は、ネジ突起に対応する窪みを形成するためのカッターを示す図であり、（ａ）は側面図、（ｂ）は斜視図である。また、図４は、成形型にネジ突起に対応する窪みを形成する際の様子を示す説明図である。
【００５７】
図３に示すように、本実施の形態で用いるカッター１４は、舟底ネジ部に対応した弧状の刃先１５を有するとともに、その刃先１５の一端部が直線状に切り欠かれてなる切り欠き刃先１５ａを有する。かかる刃先形状の作製は比較的容易である。そして、図４に示すように、カッター１４を成形型１６に押し付ければ、ネジ形状に対応した窪み１７が一回の加工で形成される。
【００５８】
このように、本実施の形態の構成によれば、２種類の異なる形状のネジ部分を一回で成形型に刻み込むことが可能となり、成形型の加工工程の簡略化と容易化を図ることができる。
【００５９】
また、初期密封性を確保する部分のネジ形状を直線的に切り欠いた形状としたことにより、カッター１４の加工が容易となるばかりでなく、カッター１４を成形型１６に押し付ける際に押し付け位置が多少軸方向にずれた場合であっても、ネジ突起１２の切り欠き部１２ａのネジ高さ（摺動面１０からの高さ）に影響を及ぼさず、加工精度に起因するシール性能のばらつきを抑えることができる。
【００６０】
さらに、リップ先端部を摺動面１０により構成したことで、メスカット工程が不要となるため、モールド成形のみでシール本体を作製することが可能となり、密封装置自体の加工工程の簡略化と容易化を図ることもできる。
【００６１】
（第２の実施の形態）
図５には、本発明の第２の実施の形態が示されている。上記第１の実施の形態では、大気側傾斜面から摺動面にかけてネジ突起を設ける構成としたが、本実施の形態では、それに加えて摺動面に第２のネジ突起を設けた構成としている。
【００６２】
その他の構成及び作用については第１の実施の形態と同一なので、同一の構成部分については同一の符号を付して、その説明は省略する。
【００６３】
本実施の形態のシールリップ７は、その摺動面１０に第２のネジ突起としての平行ネジ突起１８を有している。平行ネジ突起１８は、摺動面１０の大気側Ａ端縁から密封対象側Ｏ端縁にかけて形成されており、高さ・幅ともに略一定の形状となっている。
【００６４】
摺動面１０に平行ネジ突起１８を設けたことにより、初期作動時において、摺動面１０，平行ネジ突起１８およびネジ突起１２の切り欠き部１２ａが軸３の周面に接触するので、ネジ突起によるネジポンプ効果を高めることができ、初期シール性を一層向上させることができる。
【００６５】
なお、かかる形状の平行ネジ突起１８を形成するためには、成形型の該当部分に直線状の刃先を有するカッターを押し付けてネジ形状に対応した窪みを刻むだけで済むので、成形型の加工や密封装置自体の加工に際しての困難性は少ない。
【００６６】
（その他の実施の形態）
上述した各実施の形態では、舟底型のネジ突起を採用していたが、ネジ突起の形状はこれに限られるものではなく、種々のネジ形状を採用することができる。その一例を図６に示す。
【００６７】
図６（ａ）では、シールリップ７の大気側傾斜面１１から摺動面１０にかけて、平行ネジ形状のネジ突起１９が設けられている。ネジ突起１９は、高さおよび幅が略一定の平行ネジ形状を基本形状としているが、摺動面１０側の端部（切り欠き部１９ａ）が軸の周面に沿って切り欠かれたような形状を呈している。
【００６８】
また、図６（ｂ）では、シールリップ７の大気側傾斜面１１から摺動面１０にかけて、テーパ形状のネジ突起２０が設けられている。ネジ突起２０は、高さおよび幅が大気側にいくほど大きくなるテーパ形状を基本形状としているが、摺動面１０側の端部（切り欠き部２０ａ）が軸の周面に沿って切り欠かれたような形状を呈している。
【００６９】
これらのネジ突起１９，２０の場合も、上記第１の実施の形態と同様の作用効果を奏することができる。
【００７０】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明は、シールリップと部材周面との摺動部位を面（摺動面）としたので、初期作動時における面圧を低減することができ、シールリップの摩耗の進行を抑えて密封装置の長寿命化を図ることができる。
【００７１】
また、摺動面と大気側傾斜面の両方にネジ突起を設けたので、ネジ突起のネジポンプ効果により、初期的にも耐久的にも良好なシール性を長期にわたり発揮することができる。
【００７２】
また、大気側傾斜面上に配置されるネジ部分と、摺動面上に配置されるネジ部分との接続部の内角を凸角にしたので、密封装置の成形型にネジ突起に対応した窪みを加工する工程の簡略化および容易化を図ることができる。
【００７３】
また、ネジ突起を大気側傾斜面に沿って設け、且つ、摺動面側の端部において摺動面に沿って切り欠いたような形状にすれば、加工のさらなる容易化を図ることができる。さらに、直線的に切り欠いた形状とした場合は、カッター自体の加工容易化に加え、加工精度に起因するシール性能のばらつきを抑え、密封装置の信頼性向上を図ることができる。
【００７４】
さらに、摺動面に第２のネジ突起を設ければ、初期作動時におけるシール性を一層向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係る密封装置の概略断面図である。
【図２】同実施の形態に係る密封装置の要部断面図である。
【図３】ネジ突起に対応する窪みを形成するためのカッターを示す図である。
【図４】成形型にネジ突起に対応する窪みを形成する際の様子を示す模式図である。
【図５】本発明の第２の実施の形態に係る密封装置の概略断面図である。
【図６】本発明の他の実施の形態に係る密封装置の概略断面図である。
【図７】従来の密封装置の概略断面図である。
【図８】成形型に従来のネジ突起に対応する窪みを形成する際の様子を示す模式図である。
【符号の説明】
１  密封装置
２  ハウジング
３  軸
４  補強環
４ａ  円筒部
４ｂ  内向きフランジ部
５  シール本体
６  外周シール部
７  シールリップ
８  ダストリップ
９  密封対象側傾斜面
１０  摺動面
１１  大気側傾斜面
１２  ネジ突起
１２ａ  切り欠き部
１２ｂ  切り欠き部の先端
１３  ガータースプリング
１４  カッター
１５  刃先
１５ａ  切り欠き刃先
１６  成形型
１７  窪み
１８  平行ネジ突起
１９  ネジ突起
１９ａ  切り欠き部
２０  ネジ突起
２０ａ  切り欠き部
Ａ  大気側
Ｏ  密封対象側
【図１】
0004366897.tif 000002
【図２】
0004366897.tif 000003
【図３】
0004366897.tif 000004
【図４】
0004366897.tif 000005
【図５】
0004366897.tif 000006
【図６】
0004366897.tif 000007
【図７】
0004366897.tif 000008
【図８】
0004366897.tif 000009