(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
一端が円筒状に構成された固定電極と、前記固定電極の外周に、反固定電極側端面に耐弧材を有する複数個の通電材を円筒状に配列するとともに、固定電極側端部と反固定電極側端部に接触圧用バネを設けた固定電極接触子とを有する固定電極部と、
可動電極本体と、前記可動電極本体と集電接触子を介して通電するとともに、前記可動電極本体の外周面上に軸方向に摺動可能に嵌挿された可動電極とを有する可動電極部とからなり、
前記可動電極を摺動させて固定電極部の固定電極接触子との係合、非係合を行うことで電流の入、切を行う開閉器において、
前記固定電極接触子は、前記耐弧材を通電材でうめ込み鋳造されて後にプレス成形されており、前記固定電極接触子の、前記可動電極本体と接する側の面およびその反対側の面において前記耐弧材と前記通電材との段差をなくすとともに、前記耐弧材のコーナー部に円弧を形成してエッジをなくしたことを特徴とする開閉器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電力配電等に用いられる開閉器に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来の開閉器は、図３に示すように、開閉器枠体（図示せず）の内部に、固定電極部１と、可動電極部２とを備えて構成されている。
前記固定電極部１は、一端が円筒状に構成された固定電極３と、前記固定電極３の外周に、反固定電極側端面に耐弧材４を有する複数個の通電材５を円筒状に配列するとともに、固定電極側端部と反固定電極側端部のそれぞれの外周部に接触圧用バネ６ａ、６ｂを設けた固定電極接触子７とを有して構成されている。
前記可動電極部２は、可動電極本体８と、前記可動電極本体８と集電接触子９を介して通電するとともに、前記可動電極本体８の外周面上に軸方向に摺動可能に嵌挿された可動電極１０とを有して構成されている。１１ａ、１１ｂは、前記集電接触子９の外周に設けられた接触圧用バネである。
また、前記固定電極接触子７の可動電極１０との接触部は、円弧状に形成されているが、その曲率半径は、当接する可動電極１０および固定電極３の半径よりも小さく形成されている。
また、固定電極接触子７に取付られる固定電極側の接触圧用バネ６ａのバネ力は、可動電極側の接触圧用バネ６ｂのバネ力よりも強く設定されている。
したがって、固定電極接触子７と可動電極１０が係合した状態でのそれぞれの接触は、固定電極側が２点接触、可動電極側は１点接触となっている。
また、固定電極接触子７は、図４（ａ）、（ｂ）、（ｃ）に示すように、プレス成形された通電材５と機械加工された耐弧材４をロー付けして構成している。したがって、耐弧材４のコーナはエッジＥがある。
上述のように構成された開閉器は、図示しない駆動装置によって、前記可動電極を可動電極本体８をガイドにして矢印方向に摺動させて固定電極部の固定電極接触子との係合、非係合を行うことで電流の入、切を行うようになっている。
なお、図３は、固定電極接触子７と可動電極１０の係合状態（通電状態）を示し、この状態より可動電極１０が右側に動くことにより遮断状態となる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このような従来の開閉器は、以下のような問題があった。
（１）図５に示すように、固定電極部接触子の可動電極との接触は、電流の流れを矢印で示すように、軸直角面で見て両端のどちらか１点での接触となっており、しかも接触点のどちらか片方（図５では右側）の通電材がないために、通電抵抗が大きくなり発熱する。
（２）固定電極接触子７を、プレス成形された通電材と機械加工された耐弧材とをロー付けして構成しているため、耐弧材のコーナにエッジが発生し、負荷遮断時や短絡点投入時にアークが発生し易く、かつアークが消えにくく、固定電極接触子７の寿命が短くなる。
（３）固定電極接触子と可動電極との挿入・引抜き時に、前記耐弧材のコーナエッジで可動電極にキズをつけ、通電信頼性を低下させるおそれがある。
本発明は、このような問題を解消するためになされたもので、固定電極接触子と可動電極との接触部の通電抵抗が小さく、ロスによる発熱を低減することができ、かつ固定電極接触子の寿命が長く、信頼性の高い開閉器を提供することを目的とするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、本発明は、一端が円筒状に構成された固定電極と、前記固定電極の外周に、反固定電極側端面に耐弧材を有する複数個の通電材を円筒状に配列するとともに、固定電極側端部と反固定電極側端部に接触圧用バネを設けた固定電極接触子とを有する固定電極部と、可動電極本体と、前記可動電極本体と集電接触子を介して通電するとともに、前記可動電極本体の外周面上に軸方向に摺動可能に嵌挿された可動電極とを有する可動電極部とからなり、前記可動電極を摺動させて固定電極部の固定電極接触子との係合、非係合を行うことで電流の入、切を行う開閉器において、前記固定電極接触子の、前記可動電極本体と接する側の面およびその反対側の面において前記耐弧材と前記通電材との段差をなくすとともに、前記耐弧材のコーナー部に円弧を形成してエッジをなくしたことを特徴とするものである。
【０００５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施例を図に基づいて説明する。
図１は、本発明の実施例における開閉器の固定電極接触子を示す図で、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は側面図である。図２は固定電極接触子と、可動電極との接触状態を示す軸直角面詳細図である。
本発明にかかる開閉器の基本的な構成は、従来の開閉器の構成と変わらないが、固定電極接触子の構成が異なっている。
すなわち、本発明の固定電極接触子は、図１および図２に示すように、前記固定電極接触子の前記可動電極との接触部の曲率半径を、前記可動電極の半径よりも大きくするようにしている。
このようにすることにより、図２に示すように、固定電極接触子と可動電極との接触点は１点であるが、軸直角面で見て中央部で接触するので、接触部の接触子通電材を確保することができ、通電抵抗が低減される。なお、図２において、矢印は電流の流れを示している。
また、本発明の固定電極接触子は、前記固定電極接触子の耐弧材を通電材でうめ込み鋳造し、その後プレス成形することで、前記固定電極接触子の、前記可動電極本体と接する側の面およびその反対側の面において前記耐弧材と前記通電材との段差をなくすとともに、耐弧材の全てのコーナー部について、円弧Ｒを形成してエッジをなくすようにしている。
このようにすることにより、負荷遮断時や短絡点投入時にアークが発生しにくく、かつアークが消え易くなる。また、固定電極接触子７の寿命も長くなる。さらには、固定電極接触子と可動電極との挿入・引抜き時に、前記耐弧材のコーナエッジで可動電極にキズをつけることがなく、通電信頼性が高くなる。
【０００６】
【発明の効果】
以上述べたように、本発明によれば次のような効果がある。
（１）固定電極接触子と可動電極との接触部の通電抵抗を低減することができ、ロスによる発熱を低減できる。
（２）アークの発生時間が短くなり、固定電極接触子の寿命が長くなる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の実施例における開閉器の固定電極接触子を示す図で、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は側面図である。
【図２】  本発明における固定電極接触子と、可動電極との接触状態を示す軸直角面詳細図である。
【図３】  従来の開閉器の要部を示す正断面図である。
【図４】  従来の開閉器の固定電極接触子を示す図で、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は側面図である。
【図５】  従来の開閉器における固定電極接触子と、可動電極との接触状態を示す軸直角面詳細図である。
【符号の説明】
１    固定電極部、
２    可動電極部、
３    固定電極、
４    耐弧材、
５    通電材、
６ａ、６ｂ  接触圧用バネ、
７    固定電極接触子、
８    可動電極本体、
９    集電接触子、
１０    可動電極
１１ａ、１１ｂ  接触圧用バネ、
Ｅ    エッジ、
Ｒ    円弧
【図１】
0004296715.tif 000002
【図２】
0004296715.tif 000003
【図３】
0004296715.tif 000004
【図４】
0004296715.tif 000005
【図５】
0004296715.tif 000006