(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
コンクリート表面に、フラクトルミネッセンスを生じる蛍光担体を付着させ、コンクリートの亀裂の発生に伴ない前記蛍光担体から発せられた蛍光によって、コンクリートの劣化を検知することを特徴とするコンクリート構造物の劣化検知方法。
【請求項２】
前記蛍光担体が、ＳｒＡｌ2Ｏ4又はＣａＡｌ2Ｏ4の結晶構造体であることを特徴とする請求項１記載のコンクリート構造物の劣化検知方法。
【請求項３】
前記蛍光担体が、ＢａＦＸ（Ｘはハロゲン元素を示す）を担体としＥｕ2+を添加した蛍光担体であり、紫外光線又は赤外光線を照射して該蛍光担体を輝尽発光させることにより、前記コンクリートの劣化を検知することを特徴とする請求項１記載のコンクリート構造物の劣化検知方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、主としてコンクリート構造物の劣化検知方法およびコンクリート構造物に関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】
コンクリート構造物の劣化調査の方法としては、構造物から直接コアー供試体を採り、その強度を圧縮試験で調べる方法と、構造物の表面に現れたひび割れの形状と割れ幅を目視調査したり、超音波の伝播速度を測定してその劣化の程度を推定する方法がある。通常は、破壊検査である前者よりも、後者の形で定期検査などが行われているが、長大橋を例にとれば、管理の為の通路が確保されていない場合は、船上から双眼鏡を使って調査したり、あるいは実際に足場を架設して始めて調査にかかるなど、目視検査の為に費やす労力とコストは構造物を管理する側の大きな負担となっている。
【０００３】
最近では、応力やひび割れの発生が予測される箇所に歪みゲージを貼り付け、ひび割れを電気的に検出する方法や、光ファイバーを使って変位を光学的に計測する技術も開発されてはいるが、測定個所が点又は部分的であり、構造物全体にわたる検査は困難であった。
【０００４】
そこで、本発明は、コンクリート構造物全体にわたって劣化調査を容易に行うための劣化検知方法および劣化検知が容易なコンクリート構造物を提供することを課題とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、鋭意研究した結果、コンクリート構造物の劣化調査に有効な、新規な方法を発見した。これは、フラクトルミネッセンスを応用することにより、コンクリート構造物に起こった劣化を、「部分」的な視点でなく「面」としての視点で検知することができるものである。
【０００６】
即ち、本発明の解決手段は、フラクトルミネッセンスを生じる蛍光担体をコンクリート表面に付着させ、コンクリートの破損に伴ない前記蛍光担体から発せられた蛍光によって、コンクリートの劣化を検知することを特徴とするコンクリート構造物の劣化検知方法にある。
【０００７】
フラクトルミネッセンスとは、物体が破損する時に生じるエネルギーで周りの原子を励起し、励起された電子が再び基底状態に復帰するときに解放するエネルギーが蛍光となって現れる現象を言う。
コンクリート構造物が耐力の限界に達すると、引っ張り応力に耐えきれなくなったコンクリートの表面に先ず微細な亀裂が起こる。この場合に、該コンクリートの表面がフラクトルミネッセンスを起こす蛍光担体によって覆われていれば、このような亀裂によるエネルギーによって該蛍光担体が蛍光を発する。
従って観察者は、微細な表面の亀裂ではなく、そこから発せられる蛍光色により亀裂を観察することができ、かかる蛍光色を発している部分に耐力の限界となる程度の力が働いたことが分かる。
【０００８】
前記フラクトルミネッセンスを起こす蛍光物質としては、ユーロピウムなどに例示される希土類元素が挙げられる。
希土類元素が蛍光を生ずるためには、希土類元素単独で付着されるよりも、結晶構造体等を担体として該担体に希土類元素が添加されたもの（以下、「蛍光担体」という）としてコンクリート表面に付着されていることが好ましい。
担体としては、長石及びＢａＦＸなどの結晶構造体やガラス相、又はこれらの複合物などが例示される。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施形態について説明する。
まず、長石の構成元素に希土類元素を添加して焼成することにより蛍光担体を作製し、該蛍光担体を粉砕することにより、粉末状の蛍光担体とする。
かかる蛍光担体の粉末は、色々な手段でコンクリート構造物の表面に塗布することができるが、より確実に劣化を検知するためにはコンクリート表面に密着させて均一に塗布することが望ましく、その為には、例えば以下の２つの方法によって塗布することが好ましい。
【００１０】
まず、第１の方法としては、前記蛍光担体をメチルシロキサンなどに例示されるガラス系塗料、又はアクリル樹脂などに例示される有機塗料に混ぜた後、コンクリート構造物の表面に刷毛塗り又は吹き付け塗装の方法で塗りつけるものである。
【００１１】
第２の方法としては、前記蛍光担体を同様に塗料に混ぜた後、予めコンクリート型枠の内側表面に塗りつけるか、或いは蛍光担体を含む薄膜を予め作製して型枠の内側表面に張っておき、コンクリート打設後、型枠を脱型する際に型枠の表面から構造物の表面に転写させる方法である。
【００１２】
観察者が色として亀裂を観察するためには、蛍光担体が長時間に亘り残光を出し続けることが望ましい。
このような残光を出し続けやすい担体の構造例としては、ＳｒＡ１2Ｏ4、ＣａＡ１2Ｏ4などの結晶構造体が挙げられる。
【００１３】
また、検知計器や環境によっては特定の波長が検知に有効な場合があり、この場合には、色彩の変化については多数の電子準位を持つ希土類元素イオン、例えばＰｒ3+、Ｅｒ3+などを使用することで、発色光の波長を調整することができる。
【００１４】
表１は、長石の構成元素と希土類元素との組成、およびそのフラクトルミネッセンスの色を示したものである。
【００１５】
【表１】
0004229562.tif 000002
【００１６】
また、コンクリート構造物表面に蛍光が生じた際に、一般の人に不安を与えない工夫を施した方が好ましい場合もあると考えられる。このような場合には、二次的に紫外光線又は赤外光線を当てて初めて検出が可能となる方法を採用することが好ましく、即ちＢａＦＸ（Ｘはハロゲン元素を示す）を担体として、該担体にＥｕ2+を添加した蛍光担体に見られる揮尽発光を利用することにより実現できる。
ここで、揮尽発光とは、蛍光の一時的な発光が終わった後、紫外光線または赤外光線を照射することによって再び励起されると、貯えられていたエネルギーが全て蛍光となって再び発光する現象をいう。
【００１７】
揮尽発光を利用すれば、コンクリート構造物の劣化検査を行う際に、紫外光線等を照射することによって蛍光が生じるため、一般の人に不安を与えないだけでなく構造物を管理する者にとっても検査しやすいものとなる。
【００１８】
また、コンクリートの表面の亀裂は必ずしも構造物の耐力の限界ばかりで生じるものではない。例えば、コンクリート中の塩分による鉄筋腐食膨張によって亀裂が生じることもある。この場合には、亀裂、即ち蛍光がコンクリート中に配筋した鉄筋に沿った形で発生する為、劣化の原因が該鉄筋の腐食膨張であることを推定するのが容易となる。従って、構造物の管理者は、コンクリ−トをはつり修復する時期を蛍光により適確に判断することができる。
【００１９】
上記実施形態では、蛍光担体を粉砕して粉末とし、かかる粉末をコンクリート表面に塗布する方法について説明したが、本発明はこれに限定されるものではない。
【００２０】
他の実施形態としては、例えば蛍光担体を粒径０．５ｍｍ程度の粒状に調製し、さらにセメントと混ぜてモルタルとすることにより、該モルタルをコンクリート表面に塗布することなどが例示できる。
【００２１】
以下、本発明の実施例について説明する。
【００２２】
まず、蛍光担体の粉末を以下のようにして作製した。
即ち、蛍光担体の原料を、表１に示したＮｏ．１の組成となるように秤量し混合した後、アルミナ坩堝中に入れ、該アルミナ坩堝を顆粒状炭素で満たした一回り大きいアルミナ坩堝の中に入れ蓋をした。この坩堝を電気炉に入れ、室温から１８００℃まで３時間をかけて昇温し、さらに１８００℃で２時間保持して原料を溶融し、１６００℃まで２時間かけて徐冷し、その後室温までを炉内放冷して試料１とした。
かかる試料１について粉末Ｘ線回折の測定を行うことによって、長石の結晶構造の一つであるヘキサゴナルセルシアンと同定された。
さらに、試料１をボールミルによって粉砕し、蛍光担体１とした。
【００２３】
フラクトルミネッセンスを応用し、コンクリート構造物に起こった劣化を面で検知した実施例を次に示す。
【００２４】
実施例１
＜供試体の作製＞
塗装材としてメチルシロキサンを使用し、蛍光担体１を、１００ｇ／Ｌの割合でボールミルで混合した。かかる混合物を、円筒型（１０ｃｍφ×２０ｃｍ）のコンクリート供試体の側面に刷毛を使って塗布した。
＜試験および結果＞
該コンクリート供試体に、圧縮試験機により上下方向から圧縮力を作用させると、破壊時に該コンクリート供試体の表面に蛍光が生じるのが観察された。高速度写真とコンクリート供試体との破断面を照らし合わせてみると、破断の基点と見なされる位置から順に蛍光が発せられたことが分かった。
【００２５】
実施例２
＜供試体の作製＞
アクリル塗料に蛍光担体１を２００ｇ／Ｌの割合で混合した。あらかじめ作成しておいた板状の橋梁モデル（１００ｃｍ×３０ｃｍ×３ｃｍ）の床板コンクリート供試体の下面に、前記蛍光担体１が混合されたアクリル塗料を吹き付け塗装した。
＜試験および結果＞
前記床板コンクリート供試体を上面より載荷すると、床板コンクリート供試体の中央部に蛍光が生じ、コンクリート供試体下面中央に床板の長手方向と直角の向きにひび割れが発生した。
あらかじめ埋め込んでおいた歪み計の解析から、蛍光を目視確認した位置とひび割れの位置は一致した。
【００２６】
実施例３
＜供試体の作製＞
塩害によるコンクリート劣化の指標としてのフラクトルミネッセンス機能実験を行うために、鉄筋を配筋したコンクリート板状供試体の片側の面に実施例２と同じ塗装を施した。
＜試験および結果＞
かかるコンクリート板状供試体に、飽和食塩水を間欠的に噴霧する塩害促進試験器に入れ、塩害を起こさせて蛍光を観測した。
蛍光は鉄筋に沿う形で観測されたが、やがてその位置にひび割れが現れた。検査の結果、鉄筋が錆によって膨張したこと、即ち典型的な塩害によるコンクリート表面のひび割れが原因となって生じた劣化であることが確認できた。
【００２７】
【発明の効果】
本発明によれば、コンクリート構造物が耐力の限界に達すると、引っ張り応力に耐えきれなくなったコンクリートの表面に先ず微細な亀裂が走るが、かかる亀裂部から蛍光が発せられることにより亀裂を全体的な面として容易に検知することができる。
実際には、例えばコンクリート長大橋の橋桁下面に蛍光担体を塗布し、色彩の変化を観察することで、橋の健全度を確かめることができるため、従来のひび割れパターンの目視詳細観察による定期検査に代わるモニタリング方式として有効である。