(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
フォイル材料からなるウェブ（１）がその縦方向に伸長する折り線（３）の周りに折り畳まれ、一列のポケット（７）を形成するために、相互に重ねられたウェブ・セクション（５）が折り線（３）に対し横方向に相互に間隔をなして伸長するストリップ（６）に沿って相互に結合され、各ポケット（７）内の折り線（３）の範囲内に穴が切断形成され、次に各ポケット（７）内に肩部部品（１１；４１；５１；６１）が挿入され、肩部部品（１１；４１；５１；６１）は閉鎖可能な突出ニップル（１２；４２；５２）およびニップルから突出するフランジ（１３；４３；５３；６３）を有し、肩部部品の突出ニップル（１２；４２；５２）が前記穴内に挿入され、肩部部品のフランジ（１３；４３；５３；６３）がフォイル材料と結合され、肩部部品（１１；４１；５１；６１）の突出ニップル（１２；４２；５２）が閉鎖され、次にポケット（７）が開放端部から充填され、および最後に開放端部が閉鎖される、バッグ・チューブの製造方法において、
各ポケット（７）内に穴を切断形成するために、ポケットのフォイル材料が折り線（３）の領域内で２つの形状部品（１５，１６）の間で成形され且つ固定クランプされ、次に一方の形状部品（１５）内でナイフ（２０）が移動され且つ他方の形状部品（１６）の相手ナイフ（２５）に対して移動されることを特徴とするバッグ・チューブの製造方法。
【請求項２】
使用される形状部品（１５，１６）が、本質的にポケット（７）の境界を形成する両方のストリップ（６）の結合面に直角な軸の周りに湾曲されていることを特徴とする請求項１の方法。
【請求項３】
ナイフ（２０）が芯出しピン（２１）を有しおよび他方の形状部品（１６）が芯出しピン（２１）のための受入内孔（２７）を有することを特徴とする請求項１または２の方法。
【請求項４】
相互に重ねられたウェブ・セクション（５）の折り線（３）内に、のちに芯出しピン（２１）を貫通させるための予備穴を形成するために切欠部（１０）が打ち抜かれることを特徴とする請求項３の方法。
【請求項５】
予備穴の最大直径が芯出しピン（２１）の直径よりやや大きいことを特徴とする請求項４の方法。
【請求項６】
形状部品（１５，１６）の少なくとも一方が加熱されることを特徴とする請求項１ないし５のいずれかの方法。
【請求項７】
切除されたフォイル材料が一方の形状部品（１６）内の吸引排出内孔（２８）から吸引排出されることを特徴とする請求項１ないし６のいずれかの方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
公知の袋チューブは、チューブの端壁と２つの側壁とを形成するプラスチック製のフィルム材料であってそれぞれの側壁が２つの側縁区域に沿って相互に溶着（またはその他の方法による接合）されているものと、肩部片とを有しており、この肩部片は閉止可能な注ぎ口と、端壁に固定されて有利には端壁と同様に湾曲しているフランジとを有している。
【０００２】
本発明は袋チューブを製造する方法に関するものであり、この場合、フィルム材料からなるウェブをその長手方向に延びる折り線を中心として折り曲げ、ウェブの折り重なった区域を、互いに間隔をおきながら折り線に対して横向きに延びる帯状部に沿って相互に接合して一連のポケットを形成し、それぞれのポケットに折り線の領域で孔を穿設し、次いでそれぞれのポケットの中に肩部片を挿入し、この肩部片は閉止可能な注ぎ口と、この注ぎ口から分岐したフランジとを有しており、肩部片の注ぎ口を前記孔を通して差し込み、肩部片のフランジをフィルム材料と接合し、肩部片の注ぎ口を閉止し、次いでポケットが開いている方の端部から中身を充填し、最後に開いている端部を閉止する。
【０００３】
この種の公知の方法では、袋チューブの端壁を形成するフィルム材料に丸い孔を正確に穿設して、肩部片が袋チューブの中で傾いて着座するという事態につながりかねないフィルム材料の歪みを防止するのが困難である。
【０００４】
本発明の課題はこの難点を回避することであり、すなわち孔の正確な穿設を可能にしてフィルム材料の歪みを防止することである。
この課題は本発明によれば、各々のポケットに孔を穿設するため、ポケットのフィルム材料を折り線の領域で２つの成形部品の間で整形してクランプ固定し、次いでこれらの成形部品の一方の内部でカッターを摺動させるとともに他方の成形部品で対向カッターを移動させることによって解決される。
【０００５】
使用する成形部品は、ポケットを区切っている両方の帯状部の接合平面に対してほぼ垂直な軸を中心として湾曲していると目的に適っている。同様に、挿入されるべき肩部片のフランジも湾曲していてよい。
【０００６】
ポケットは軸方向に比較的長い場合がある。それにもかかわらず、一方をポケットに挿入しなくてはならない両方の成形部品を正確に協働させることができるように、カッターと他方の成形部品がそれぞれセンタリングピンとこのセンタリングピン用の受容孔とを有していると目的に適っている。
【０００７】
次に、図面を参照しながら本発明による方法の実施例を説明する。
第１図には、プラスチックフィルム材から成るストリップ（帯）１が示されており、このストリップはローラー２から連続的に繰り出され、その縦方向センターラインに延びる折り畳みライン３が作られる。ストリップは徐々に矢印Ｐの方向に動かされる。第１ステーションでは溶接ダイ４が、折り畳まれたフィルムストリップ５の方へ動かされ、フィルムストリップの重ね合わされた両セクションがそのつど、折り畳みライン３に対して横に延びるストライプに沿って互いに結合される。次々に形成される結合ストライプ６はストリップ５の方向に互いに間隔があるので、フィルム材は２つの隣接するストライプ６の間にポケット７を形成する。つまり、一列に並んだポケットが生じる。
【０００８】
次のステーションで冷却エレメント８が結合ストライプ６に作用し、溶接工程によって加熱されたフィルム材が冷却される。
第３ステーションでは希望に応じてパンチング工具９が折り畳みライン３の範囲でそのつどフィルム材から小さな切欠部分１０を打ち抜くので、各ポケット７の閉じられた端部に小さな事前穴（Ｖｏｒｌｏｃｈ）が形成される。
【０００９】
第４ステーションでは、ストライプ６がほぼ中央で切断されることによって、ポケット７が切り離される。このようにして個々のポケットを作ることができる。しかし２つまたは３つのポケット７のグループを形成することも可能である。それぞれのグループのポケット７は、その次のステーションに工具が２倍あるいはそれ以上備えられているなら、希望に応じてそのステーションでそのつど一緒に加工ができる。第２図には、切断によって形成された個別ポケット７が示されている。
【００１０】
このポケット７に今や、第３図に示されたショルダー要素１１が組み込まれなければならない。ショルダー要素１１は、（図示されていない）ねじ込みプラグで密封可能なねじ付き出口フィッティング１２と、該フィッティング１２を出発点とし（円柱面の後に）一方向に湾曲しているフランジ１３を有している。
【００１１】
ショルダー要素１１の組み込み前に、ポケット７は、第４図に示されているように、その側壁をつかむ吸引キャップ１４によって開かれる。次いで第一成形部品１５がポケット７の開いている端部を通してそのポケットの中に挿入される。補完的な第二成形部品１６は、第一成形部品１５に向き合った状態で、ポケット７のフィルム材に当てがわれる。成形部品１５と１６は第５図と第６図に拡大して示されている。
【００１２】
第一成形部品１５にはスリーブ１７が設けられており、該スリーブの作動端部１８は、第３図のショルダー要素１１のフランジ１３と同じに湾曲している。曲率軸（記入されていない）は第５図と第６図では図面平面に延びている。スリーブ１７はロッド１９の上に軸方向に移動可能に案内されている。ロッド１９の一方の端部に円形ナイフ２０が取り付けられている。図示されている優先的実施形態ではさらにロッド１９には、ナイフ２０から突き出たセンターピン２１が取り付けられている。作動端部１８と向き合っているスリーブ１７の端部と、ロッド１９上の段差部分との間には圧縮ばね２２が配置されている。
【００１３】
第二成形部品１６は、円形開口部２４を備えたブロック２３を有しており、該開口部の縁２５はナイフ２０のためのカウンターナイフを成している。ブロック２３の開口部２４を取り囲む表面セクション２６はスリーブ１７の作動端部１８と同じに湾曲している。
【００１４】
第一成形部品１５は、第４図について上記で説明したように、ポケット７の開いている端部の中に挿入される。第一成形部品１５のセンターピン２１は、第１図の第３ステーションでパンチング工具９によってポケット７のフィルム材に形成されている事前穴を通り抜ける。事前穴の直径（または一般的に横断面寸法）は、優先的には、センターピン２１の直径よりも多少大きい。このような事前穴が施されない場合は、フィルム材を簡単に貫通できる鋭利なセンターピン２１を使用することができる。
【００１５】
第二成形部品１６は、第一成形部品１５に向き合った状態で、ポケット７のフィルム材に当てがわれる。さらに第一成形部品１５のセンターピン２１が、第二成形部品１６に設けられた受入ボアホール２７の中に受け入れられる。これによって両方の成形部品１５と１６はぴったり相互にアラインメント（整列）される。ポケット７を開けることによって生じたポケット７の前面壁部は、第６図に示されているように、スリーブ１７の湾曲した作動端部１８とブロック２３の同様に湾曲した表面セクション２６の間にしっかり留められ、成形される。そのために希望に応じてスリーブ１７および／またはブロック２３を加熱することができる。ポケット７の前面壁部は、第３図のショルダー要素１１のフランジ１３と同じ湾曲状態を維持する。
【００１６】
ブロック２３へのロッド１９のさらなる動きによって次に、ばね２２の圧縮の下に、ナイフ２０がブロック２３のカウンターナイフ２５へと動かされ、ポケット７の前面壁部の成形され且つしっかり留められたフィルム材が切断される。切り抜かれたフィルムリングは、第二成形部品１６に設けられた吸出ボアホール２８によって吸い出すことができる。
【００１７】
前面壁部に正確に切り抜かれた穴を有するポケット７の中に次に、第７図による第一ステーションにおいて、ツール２９を用いてショルダー要素１１が挿入される。そのさいポケットの前面壁部はカウンターツール３０によって支えられる。ショルダー要素１１の出ロフィッティング１２（第３図）はポケット７の前面壁部に施された穴を通り抜ける。ショルダー要素１１のフランジ１３（第３図）がポケット７の前面壁部に固定される、例えば接着固定かまたは溶接固定される。両方のツール２９と３０は同時に、例えば超音波によるフランジ１３とポケット７の前面壁部との溶接のための溶接ヘッドとして設計することもできる。
【００１８】
第７図の次のステーションにおいて次にツール３１が、ポケット７の前面壁部に固定されたショルダー要素を支えるためにポケットの中に挿入され、蓋３２が、図示されていないツールによって、出口フィッティング１２にねじ固定あるいは衝突固定（ａｕｆｐｒｅｌｌｅｎ）される。蓋３２がねじ固定される場合は、ツール３１は同時に、ショルダー要素とポケット７の前面壁部が一緒に回るのを防ぐための捩じれ防止装置としても設計されている。
【００１９】
その次のステーションにおいては、蓋３２で密封されたポケット７が、充填管から充填される。
さらに次のステーションにおいてポケット７の開いている端部が矢印Ａの方向に引いて閉じられ、そして次のステーションではポケット７の両側壁部の縁部分、つまり、これまでまだ開いているポケット端部の範囲の縁部分が溶接ツールによって互いに溶接される。互いに溶接された縁部分は次に、冷却エレメント３５によって冷却できる。蓋３２で密封され、充填され、側壁部の縁に沿って周りが封印された完成した袋チューブ７は第７図の一番右に示されている。
【００２０】
上述の実施形態では出口フィッティング１２（第３図）に雄ねじが付いており、さらにこの雄ねじに蓋３２（第７図）がねじ固定され、出口フィッティング１２が密封される。これの代わりに、第８図によるショルダー要素４１を使用することもできる。このショルダー要素は、出口フィッティング４２と、該出口フィッティングを出発点とするフランジ４３を有する。出口フィッティング４２には結合スリーブ４４（第９図）を保持するために止め手段があり、該結合スリーブは出口フィッティング４２上に衝突固定できるし、それ自体に雄ねじ４５が付いている。第１０図では、結合スリーブ４４が出口フィッティング上に衝突固定されており、ねじ固定された蓋４６とともに示されている。結合スリーブ４４への蓋４６のねじ固定（または衝突固定も）は、出口フィッティング４２への結合スリーブの衝突固定の前または後に、行うことができる。
【００２１】
第８図〜第１０図に基づき説明された種類の結合スリーブを備えたショルダー要素は、ショルダー要素が差し込まれるポケット７の前面壁部に施された穴の縁がショルダー要素のフランジと結合スリーブとの間にしっかり留められていることができるように変形して設計することもできる。そのような二つの変形が第１１図と第１２図に拡大して示されている。
【００２２】
第１１図には、ポケット７のフィルム材の縁がショルダー要素５１のフランジ５３と結合スリーブ５４の端部との間にしっかり留められている様子が示されている。結合スリーブ５４は、第８図〜第１０図に基づき説明されたように、ショルダー要素５１の出口フィッティング５２上に衝突固定されている。フィルム材がしっかり留められているために、フランジ５３とフィルム材の溶接または接着は省くことができる。フィルム材とフランジ５３の間のシーリングを良くするためには、フランジに合目的に円形リブ５７を設け、それが結合スリーブの端面に施された相応の切り込み溝にフィルム材を押し込むようにすることできる。
【００２３】
第１２図には、第１１図と同じように、フランジ６３と結合スリーブ６４を備えたショルダー要素６１が示されている。この場合には、ポケット７のフィルム材の縁がフランジ６３と結合スリーブ６４の端部との間にしっかり留められている。フランジ６３とフィルム材の間に適当なシール媒体、例えばラテックスが配置されている。この場合には、結合スリーブ６４の端面に合目的に円形リブ６９が設けられており、これがフィルム材をシール媒体６８の層の中に押し込む。シール媒体６８の層の代わりに、あるいは、それに補助的に、フィルム材と結合スリーブ６４の端面との間にも、シール媒体層が配置されていることも可能であろう。このようなシール媒体層を用いれば、袋チューブの中身からのガスとか蒸気がショルダー要素の出口フィッティングと結合スリーブとの間でフィルム材へ達し、さらにフィルム材と結合スリーブの端面との間で外へ達することが妨げる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  最初に折り曲げてから加工するプラスチックフィルム材料のウェブを示す模式図である。
【図２】  フィルム材料で形成される個々のポケットである。
【図３】  ポケットに挿入されるべき肩部片を示す拡大した軸方向断面図である。
【図４】  ポケットに孔を穿設するときに使用する成形部品を示す模式図である。
【図５】  互いに間隔をおいている両方の成形部品を示す拡大した軸方向断面図である。
【図６】  両方の成形部品が相互に協働している状態を示す図５と同様の図である。
【図７】  成形部品で加工した後のポケットの加工ステップを示す模式図である。
【図８】  やや異なった実施形態の肩部片を示す軸方向断面図である。
【図９】  図８の肩部片と接合されるべき継手スリーブを示す軸方向断面図である。
【図１０】図８の肩部片と図９の継手スリーブを組み付けて、これに閉止キャップをネジ止めした図である。
【図１１】図８の肩部片と図９の継手スリーブの変化例を示す軸方向断面図である。
【図１２】図８の肩部片と図９の継手スリーブの別の変化例を示す軸方向断面図である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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