(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
プラスチックレンズを染色するためにインクジェットプリンタを用いて予め設定した色相及び濃度となるように赤色，黄色，青色の染色用インクを所定の基体に塗布し、該基体上に塗布された前記染色用インク中の染料を真空中にて昇華させて前記プラスチックレンズに蒸着させ、定着させることにより染色を行うプラスチックレンズの染色方法において、
前記染色用インクの昇華性分散染料は、平均粒子径が０．０５μm以上１μm以下であり、配合比が２．０重量％〜２０．０重量％であり、黄色の染料にはアントラキノン系，又はキノフタロン系の昇華性分散染料が、赤色の染料にはアントラキノン系，又はチアゾールタイプのアゾ系の昇華性分散染料が、青色の染料にはアントラキノン系の昇華性分散染料が用いられると共に、非接触にて該基体を加熱することにより染料を昇華させることを特徴とするプラスチックレンズ染色方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はインクジェットプリンタを用いてプラスチックレンズを染色するための染色方法及び該染色方法に用いる染色用インクに関する。
【０００２】
【従来技術】
従来、プラスチックレンズに染色を行う方法としてレンズを染色液の中に所定時間浸漬してレンズを染色する方法（浸染法）が知られている。この方法は従来から用いられているものであるが、作業環境が良くないこと、高屈折率のレンズには染色を行うことが困難であることが問題となっていた。そこで本出願人は特開２００１−５９９５０号に開示するようにインクジェットプリンタより昇華性のある染料を紙に塗布（出力）させ、これを真空中でレンズと非接触に置いて染色を行う方法（以下  気相転写法と記す）による染色方法を提案した。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
この気相転写法によるプラスチックレンズへの染色方法は従来の浸染法等によって生じる諸問題を解決するものであるが、従来使用されているインクジェットプリンタ用のインクや一般の繊維に使用されているような条件のインクでは染料の耐熱性や昇華性が悪く、気相転写による染色方法には向かない。また、染色後のレンズの染色状態もムラが生じたり、発色が良くない。
【０００４】
上記従来技術の問題点に鑑み、気相転写法にて染色を行う染色方法において、プラスチックレンズの染色に好適な染色方法及び該染色方法に用いる染色用インクを提供することを技術課題とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
従来の浸染法がプラスチックレンズを染色液の中に所定時間浸漬して染色を行うのに対して、本発明が開示する気相転写法では染料を加熱により蒸散（昇華）させてプラスチックレンズに染料を蒸着させ、プラスチックレンズに染色を行うものである。浸染法にて使用される染料は数多く存在するが、これらの染料をそのまま気相転写法用の染料として採用することは非常に難しい。気相転写法に用いることができる染料は、加熱による変質が極力少なく、昇華性を有することが最低限必要となる。また、これらの条件をクリアした昇華性染料であってもレンズに染料を蒸着させた後、レンズ面に染色のムラが生じないことや発色が良いことが必要となる。
【０００６】
さらに本発明の気相転写法では、インクジェットプリンタを使用して紙等の所定の基体上に染色用インクを塗布した後、気相転写法にてプラスチックレンズに染色を行うこととしている。このため染色用インクはインクジェットプリンタで使用可能なものでなければならないこととなる。
【０００７】
本発明者は、鋭意研究の結果、アントラキノン系、キノフタロン系又はチアゾールタイプのアゾ系から選ばれる少なくとも１種類の昇華性分散染料が上記の目的を達成しうる染料として好適に使用可能であることを見出した。
【０００８】
すなわち本発明によるプラスチックレンズ染色方法は、プラスチックレンズを染色するためにインクジェットプリンタを用いて予め設定した色相及び濃度となるように赤色，黄色，青色の染色用インクを所定の基体に塗布し、該基体上に塗布された前記染色用インク中の染料を真空中にて昇華させて前記プラスチックレンズに蒸着させることにより染色を行うプラスチックレンズの染色方法において、前記染色用インクの昇華性分散染料は、平均粒子径が０．０５μm以上１μm以下であり、配合比が２．０重量％〜２０．０重量％であり、黄色の染料にはアントラキノン系，又はキノフタロン系の昇華性分散染料が、赤色の染料にはアントラキノン系，又はチアゾールタイプのアゾ系の昇華性分散染料が、青色の染料にはアントラキノン系，又はチアゾールタイプのアゾ系の昇華性分散染料が用いられることを特徴とする。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面を参考にしつつ説明する。図１はプラスチックレンズの染色方法の流れを図示したものである。
【００１２】
（１）インク調製
初めにインクジェットプリンタに用いるインクを調製する。本実施の形態ではＹＥＬＬＯＷ、ＲＥＤ、ＢＬＵＥの三色の染料を用いてインクを調製する。染料は昇華性を有するものであれば使用できるが、疎水性の分散染料が好適に用いられる。また、本実施の形態では染料を所定の温度に加熱し昇華させるため、昇華時の熱に耐えうる染料を使用する必要がある。さらにプラスチックレンズへ染料が蒸着したあと、発色作業を行い染料をプラスチックレンズへ定着させたときに染色がムラのない状態にてプラスチックレンズに行われている必要がある。
【００１３】
これらの点を考慮した場合、ＹＥＬＬＯＷの染料としては以下の式１で表されるアントラキノン系の分散染料又は式２で表されるキノフタロン系の分散染料が好適に用いられる。
【００１４】
【化１】
0004365060.tif 000002
式中、Ｒ１、Ｒ２は水素、炭素数１〜３のアルキル基、アミノ基、イミノ基等、Ｒ３、Ｒ４は水素、ハロゲン基又は炭素数１〜３のアルキル基、水酸基、アミノ基、イミノ基等の有機基、Ｒ５、Ｒ６は水素、炭素数１〜３のアルキル基、スルホン酸塩、アミノ基、イミノ基、ハロゲン基、エーテル基等、Ｒ７は水素、スルホン酸塩基等を示す。
【００１５】
【化２】
0004365060.tif 000003
式中、Ｒ８、Ｒ９は水素、水酸基、ハロゲン基又は炭素数１〜３のアルキル基等を示す。
具体的には、カラーＩＤナンバー（C.I.Disperse 以下  C.Iナンバーと記す）ＹＥＬＬＯＷ１３、ＹＥＬＬＯＷ５１、ＹＥＬＬＯＷ５４、ＹＥＬＬＯＷ６４等が好適に用いられる。
【００１６】
また、ＲＥＤの染料としては、式１で表されるアントラキノン系の分散染料又は以下の式３で表されるチアゾールタイプのアゾ系の分散染料が好適に用いられる。
【００１７】
【化３】
0004365060.tif 000004
【００１８】
式中、Ｒ１０、Ｒ１１は水素、炭素数１〜３のアルキル基、炭素数１〜３のアルケニル基又はエーテル基を示す。Ｒ１２、１３は炭素数１〜３のアルキル基、炭素数１〜３のアルコール類、炭素数１〜３のカルボン酸及びそのエステル等を示す。Ｒ１４は水素、炭素数１〜３のアルキル基、イミノ基を示す。
具体的には、C.Iナンバー  ＲＥＤ４、ＲＥＤ１１、ＲＥＤ１５、ＲＥＤ５５、ＲＥＤ５８、ＲＥＤ６０、ＲＥＤ８６、ＲＥＤ９１、ＲＥＤ９２、ＲＥＤ１２７、ＲＥＤ１５２、ＲＥＤ１８９、ＲＥＤ２２９、ＲＥＤ３０２が好適に用いられる。
【００１９】
また、ＢＬＵＥの染料としては式１で表されるアントラキノン系の分散染料又は式３で表されるチアゾールタイプのアゾ系の分散染料が好適に用いられる。
具体的には、C.Iナンバー  ＢＬＵＥ５６、ＢＬＵＥ７３が好適に用いられる。
【００２０】
染料の平均粒径は好ましくは０．０５μｍ〜１μｍ，最大粒径が３μｍ以下、更に好ましくは０．０５μｍ〜０．５μｍ，最大粒径が１μｍ以下である。染料の粒径がこれより大きい場合、インクジェットプリンタからインクを吐出する際に目詰まりを起こす可能性がある。
【００２１】
インクはＲＥＤ、ＹＥＬＬＯＷ、ＢＬＵＥの３色の染色用インクを各々調製する。各染料を別々の容器にいれ、各々に純水（又はイオン交換水）、分散剤を加えた後、充分に攪拌を行う。
【００２２】
インク処方における染料の割合は好ましくは２．０重量％〜２０．０重量％、より好ましくは５．０重量％〜２０．０重量％の染料を含む。染料が２．０重量％未満であると、所望する濃度が得られないことが多い。また、染料が２０．０重量％を超えると、染料の分散性が悪くなってしまう。
また、使用する分散剤は熱で分解せず、耐熱性のあるものが好ましいが、熱によって分散剤が分解されても染色に影響を及ぼさなければ構わない。
【００２３】
各容器内に入れた染色剤、分散剤を十分攪拌した後、冷却用の水が入った容器に染色用インクが入った容器を入れ、ビーズミルにて指定時間処理を行ない染色剤を染料粒子を細かくし分散させる。その後、孔径約１μｍのフィルター（ガラス繊維濾紙  ＧＦ／Ｂ）で染色用インクを各々吸引濾過し、粒径の大きいものやゴミ等を取り除く。その後、指定のインク濃度になるように純水（又はイオン交換水）を加え調整し、インク調製の完了とする。
【００２４】
（２）  印刷基体の作製
上記にて調製した染色用インク３種類を市販のインクジェットプリンタ用のインクカートリッジ４１にそれぞれ入れ、図示するインクジェットプリンタ４０（以後、プリンタと記す）にこのカートリッジを装着する。プリンタ４０は市販のものを使用する。
【００２５】
次に、このプリンタ４０を使用して所望の色をプリントさせるために、市販されているパーソナルコンピュータ５０（以下ＰＣという）を使用して、印刷される色相及び濃度の調製を行う。色相の調製はＰＣ５０のドローソフトにより行うため、所望する色データをＰＣ５０内に保存しておくことができ、必要になったときに何度でも同じ色調が得られるようになっている。また、色の濃淡もデジタル管理されるため、必要なときに何回でも同じ濃度の色を所望することができる。
【００２６】
昇華性染料を印刷する基体には市販のＡ４の紙１（図１参照）を使用する。紙１は紙に限らずプリンタ４０にて印刷可能なものであれば特に限定されないが、気相転写時に熱を加えるため、例えば片面若しくは両面が黒い紙等、の熱吸収のよいものを使用することが好ましい。
【００２７】
プリンタ４０に紙１を入れ、ＰＣ５０の操作により、予め設定しておいた色相及び濃度にて印刷を行う。印刷された紙１には染色用インクが塗布された着色層２が円形状に印刷される。着色層２の大きさはレンズの径よりも若干大きいものが好ましい。プリンタ４０によって着色層２が形成された紙１を印刷基体１０として使用する。
【００２８】
（３）プラスチックレンズの染色
次に着色された印刷基体１０とプラスチックレンズ３とを真空気相転写機本体２０内に設置してレンズの染色を行う方法について説明する。図２に真空気相転写機本体２０正面から見た内部該略図を示す。
【００２９】
２０は真空気相転写機本体であり、正面には印刷基体１０やプラスチックレンズ３を出し入れするための図示無き取出し口が設けられている。染色を行うプラスチックレンズ３の材質は、ポリカーボネート系樹脂（例えば、ジエチレングリコールビスアリルカーボネート重合体（ＣＲ−３９））、ポリウレタン系樹脂、アリル系樹脂（例えば、アリルジグリコールカーボネート及びその共重合体、ジアリルフタレート及びその共重合体）、フマル酸系樹脂（例えば、ベンジルフマレート共重合体）、スチレン系樹脂、ポリメチルアクリレート系樹脂、繊維系樹脂（例えば、セルロースプロピオネート）等の眼鏡レンズに使用される一般的な材質が用いられる。
【００３０】
２１は印刷基体１０上の染料を加熱し昇華させるためのハロゲンランプである。２２はロータリーポンプであり、本体２０内をほぼ真空にさせるために使用する。２３はリークバルブであり、このバルブを開くことでほぼ真空になった本体２０内に外気を入れ大気圧に戻すものである。
【００３１】
３０はプラスチックレンズ３と印刷基体１０とをセットして染色を行うための染色用治具である。染色用治具３０はプラスチックレンズ３を載置するためのレンズ載置部３１と印刷基体１０を載置するための基体載置部３２からなる。
【００３２】
レンズ載置部３１は円筒形の形状を有し、プラスチックレンズ３を所定の高さに維持するための載置台３１ａとプラスチックレンズを支持する支持部３１ｂからなる。図のようにプラスチックレンズ３の凸面側を支持部３１ｂにて支持させ、支持部３１ｂを載置台３１ａ上に乗せることにより、レンズ３を所定の高さに保持させておくことができる。
【００３３】
基体載置部３２は印刷基体１０を載せるための円筒の形状を有する載置台３２ａと印刷基体１０を上方から押えるための基体押さえ３２ｂからなる。載置台３２ａは図示するように、その内側にレンズ載置部３１が位置するように置かれ、載置台３２ａの上部に載せられた印刷基体１０を基体押さえ３２ｂと載置台３２ａとで挟み込むことにより、印刷基体１０が動かないようにしっかりと固定保持する。このとき印刷基体１０の着色層２はレンズ３側（下側）に向けてレンズに対して非接触にて対向されている。
【００３４】
このような構成を持つ真空気相転写機本体２０を使用して以下の操作を行い、プラスチックレンズ３の染色を行う。
染色用治具３０にプラスチックレンズ３、印刷基体１０をセットした後、本体２０を密封してロータリーポンプ２２を用いて真空状態にする。このときの真空状態とは０．１ｋＰａ〜５ｋＰａ付近まで減圧したときのことである。０．１ｋＰａを下回っても差し支えないが、高性能排気装置を必要とする。また、装置内の気圧が高ければ高い程、染料を昇華させるのに必要な温度が高くなるため、圧力の上限は５ｋＰａ、さらに好ましくは０．１ｋＰａ〜３ｋＰａである。
【００３５】
本体２０が所定の真空度に達したらハロゲンランプ２１を点灯させ、印刷基体１０を上方から加熱する。印刷基体１０上での加熱温度は染料の変質やレンズの変形が生じない中で、できるだけ高い温度になるようにすることが好ましい。
ここで、昇華に当たって加熱を行う場合の温度をできるだけ高温とするのは、所望の色相及び濃さに発色させるための加熱時間を短くすることができ、生産性を向上することができるからである。
【００３６】
ハロゲンランプ２１の点灯により印刷基体１０が加熱されるため、着色層２より染料が昇華、蒸散し、プラスチックレンズ３の凹面側に蒸着する。ハロゲンランプ２１の点灯による印刷基体１０への加熱は着色層２上の染料が殆ど昇華、蒸散するまで行えばよい。
【００３７】
加熱が終了したら、ハロゲンランプ２１の点灯を止めるとともにリークバルブ２２を開いて常圧に戻し、本体２０の扉を開けプラスチックレンズ３を取り出す。プラスチックレンズ３には昇華した染料が蒸着しているが、このままでは取れやすいので、図１に示すオーブン６０に入れ、常圧下にて加熱し定着させる。
【００３８】
この工程はプラスチックレンズ３の耐熱温度以下で、できるだけ高温に設定された温度にオーブン内を加熱し、所望の色相及び濃度を得るために予め定めておいた時間が経過した後にオーブン内からプラスチックレンズ３を取り出すといった手順で実行される。オーブン６０の加熱温度は染料の変質やレンズの変形が生じない範囲でできるだけ高い温度が好ましい。例えば、加熱温度は５０〜１５０℃、加熱時間は３０分〜１時間程である。
【００３９】
本実施の形態では、疎水性を有するとともに昇華性を有する分散染料を染色用インクとして使用するものとしているが、インクジェットプリンタのインクカートリッジにおける乾燥等によるインクの目詰まりを防ぐために、染色用インクに保湿剤やインクの粘度、表面張力等を調整するための調整剤を添加することもできる。粘度は室温（２５℃）にて１．１cps〜３．０cpsが好ましく、さらに好ましくは１．１cps〜２．０cpsである。また、表面張力は好ましくは２０×10-3N/m〜６０×10-3N/m、さらに好ましくは３０×10-3N/m〜５０×10-3N/mである。
【００４０】
以下に具体的な実施例を示す。
＜実施例１＞
実施例では、Ｓ−２．００（屈折率１．７４）のプラスチックレンズを使用した。使用する染料は、ダイスタージャパン（株）製  Dianix Yellow F-3GE（Yellow64）を用いた。また、分散剤には花王製  デモールＭＳを用いた。染料、分散剤、純水の組成比は染料５．０重量％、分散剤２．５重量％、純水９２．５重量％とした。
【００４１】
この組成にて染料及び、分散剤、純水を、調製するインク毎に各々容器に入れた後、１０分以上攪拌する。その後、ビーズミルにて指定時間処理（約１００ｇに対して３０分処理）し、染料の粒子を一次粒子まで細かくする。その後、孔径約１μｍのフィルター（ガラス繊維濾紙  ＧＦ／Ｂ）にて混合液を吸引濾過し粒径の大きいものやゴミ等を取り除く。吸引濾過後の混合液に純水を適量加え、濃度の調整を行い染色用インクを調製した。このときの染料の平均粒径を粒度分布測定装置（島津製作所  ＳＡＬＤ−２０００）にて測定を行ったところ平均粒径は０．３μｍであった。
【００４２】
調製された染色用インク（ＹＥＬＬＯＷ用インク）をインクジェットプリンタ（武藤工業製  RJ-1300V2）のインクカートリッジに注入し、市販の紙（三菱製紙製つや紙（黒））を使用して印刷基体１０を作製した。印刷基体１０はＰＣのソフト（Microsoft Word）及び印刷制御用ソフトを使用して、プリンタ４０にて紙上にφ９５の円形状に着色層を形成するように印刷することにより作製した。また、インクの吐出量は５０％となるように調整し印刷した。
【００４３】
この印刷基体の乾燥を待って、前述した真空気相転写機２０、染色用治具３０等を使用して印刷基体１０からプラスチックレンズ３への転写作業を行った。このときの真空気相転写機２０内の真空度は１ｋＰａ、印刷基体１０上の温度は２５０℃であった。プラスチックレンズ３への転写作業後、定着させるためにオーブン６０内にプラスチックレンズ３を置き、１４０℃で２時間レンズを加熱し、発色作業を完了した。
【００４４】
発色作業が完了した染色済みのプラスチックレンズについて色相、発色性、昇華性、ムラの有無について評価した。
色相評価：色相は彩度が高く単色の色で発色している場合○とし、色相が混色の場合×とした。
発色性評価：発色後アセトンを浸した布で拭き、染料が取れない場合○、わずかに取れる場合△、多く取れる場合×とした。
昇華性評価：転写後の基体に色が残っていない場合○、少し残っている場合△、印刷時と殆ど差がないほど残っている場合×とした。
ムラの有無：発色後、色が均一に染まっている場合○、ムラになっている場合×とした。
以上の評価結果を表１に示す。
【００４５】
＜実施例２＞
分散染料を三井BASF染料（株）製  Palanil Yellow  FD-3GE（Yellow54）とした以外は、実施例１と同じ組成比、染色方法を用いてプラスチックレンズの染色を行った。発色作業が完了した染色済みのプラスチックレンズについて色相、発色性、昇華性、ムラの有無について評価した。評価結果を表１に示す。
【００４６】
＜実施例３＞
分散染料を住友化学工業（株）製  Sumikaron UL Yellow 4GF（Yellow51）とした以外は、実施例１と同じ組成比、染色方法を用いてプラスチックレンズの染色を行った。発色作業が完了した染色済みのプラスチックレンズについて色相、発色性、昇華性、ムラの有無について評価した。評価結果を表１に示す。
【００４７】
＜実施例４＞
分散染料を日本化薬（株）製  Kayaron AQ-LE（カヤロン マイクロエステル AQ-LE）とした以外は、実施例１と同じ組成比、染色方法を用いてプラスチックレンズの染色を行った。発色作業が完了した染色済みのプラスチックレンズについて色相、発色性、昇華性、ムラの有無について評価した。評価結果を表１に示す。
【００４８】
＜実施例５＞
分散染料をチバ・スペシャルティ・ケミカルズ（株）製  Terasil Pink 3G（Red302）とした以外は、実施例１と同じ組成比、染色方法を用いてプラスチックレンズの染色を行った。発色作業が完了した染色済みのプラスチックレンズについて色相、発色性、昇華性、ムラの有無について評価した。評価結果を表１に示す。
【００４９】
＜実施例６＞
分散染料を三井BASF染料（株）製  Palanil Red C-BEL（Red92）とした以外は、実施例１と同じ組成比、染色方法を用いてプラスチックレンズの染色を行った。発色作業が完了した染色済みのプラスチックレンズについて色相、発色性、昇華性、ムラの有無について評価した。評価結果を表１に示す。
【００５０】
＜実施例７＞
分散染料を住友化学工業（株）製  Sumikaron Red  E-FBL（Red60）とした以外は、実施例１と同じ組成比、染色方法を用いてプラスチックレンズの染色を行った。発色作業が完了した染色済みのプラスチックレンズについて色相、発色性、昇華性、ムラの有無について評価した。評価結果を表１に示す。
【００５１】
＜実施例８＞
分散染料を日本化薬（株）製  kayaron Light Red B-S（Red152）とした以外は、実施例１と同じ組成比、染色方法を用いてプラスチックレンズの染色を行った。発色作業が完了した染色済みのプラスチックレンズについて色相、発色性、昇華性、ムラの有無について評価した。評価結果を表１に示す。
【００５２】
＜実施例９＞
分散染料を住友化学工業（株）製  Sumikaron Blue E-FBL（Blue56）とした以外は、実施例１と同じ組成比、染色方法を用いてプラスチックレンズの染色を行った。発色作業が完了した染色済みのプラスチックレンズについて色相、発色性、昇華性、ムラの有無について評価した。評価結果を表１に示す。
【００５３】
＜実施例１０＞
分散染料を住友化学工業（株）製  Sumikaron Blue S-BG（Blue73）とした以外は、実施例１と同じ組成比、染色方法を用いてプラスチックレンズの染色を行った。発色作業が完了した染色済みのプラスチックレンズについて色相、発色性、昇華性、ムラの有無について評価した。評価結果を表１に示す。
【００５４】
＜比較例１＞
分散染料をダイスタージャパン（株）製  Dianix Brilliant Yellow 5G-E（Yellow71）とした以外は、実施例１と同じ組成比、染色方法を用いてプラスチックレンズの染色を行った。発色作業が完了した染色済みのプラスチックレンズについて色相、発色性、昇華性、ムラの有無について評価した。評価結果を表１に示す。
【００５５】
＜比較例２＞
分散染料をダイスタージャパン（株）製  Dianix Yellow AM-42（Yellow42）とした以外は、実施例１と同じ組成比、染色方法を用いてプラスチックレンズの染色を行った。発色作業が完了した染色済みのプラスチックレンズについて色相、発色性、昇華性、ムラの有無について評価した。評価結果を表１に示す。
【００５６】
＜比較例３＞
分散染料をチバ・スペシャルティ・ケミカルズ（株）製  Terasil Yellow 4G（Yellow211）とした以外は、実施例１と同じ組成比、染色方法を用いてプラスチックレンズの染色を行った。発色作業が完了した染色済みのプラスチックレンズについて色相、発色性、昇華性、ムラの有無について評価した。評価結果を表１に示す。
【００５７】
＜比較例４＞
分散染料を住友化学工業（株）製  Sumikaron Rubine SE-GL（Red73）とした以外は、実施例１と同じ組成比、染色方法を用いてプラスチックレンズの染色を行った。発色作業が完了した染色済みのプラスチックレンズについて色相、発色性、昇華性、ムラの有無について評価した。評価結果を表１に示す。
【００５８】
＜比較例５＞
分散染料をダイスタージャパン（株）製  Dianix Red KB-SEとした以外は、実施例１と同じ組成比、染色方法を用いてプラスチックレンズの染色を行った。発色作業が完了した染色済みのプラスチックレンズについて色相、発色性、昇華性、ムラの有無について評価した。評価結果を表１に示す。
【００５９】
＜比較例６＞
分散染料をダイスタージャパン（株）製  Dianix Red S-4Gとした以外は、実施例１と同じ組成比、染色方法を用いてプラスチックレンズの染色を行った。発色作業が完了した染色済みのプラスチックレンズについて色相、発色性、昇華性、ムラの有無について評価した。評価結果を表１に示す。
【００６０】
＜比較例７＞
分散染料を日本化薬（株）製  Kayalon Polyester Red TL-SF（Red323）とした以外は、実施例１と同じ組成比、染色方法を用いてプラスチックレンズの染色を行った。発色作業が完了した染色済みのプラスチックレンズについて色相、発色性、昇華性、ムラの有無について評価した。評価結果を表１に示す。
【００６１】
＜比較例８＞
分散染料をダイスタージャパン（株）製  Dianix Navy Blue BG-SE200とした以外は、実施例１と同じ組成比、染色方法を用いてプラスチックレンズの染色を行った。発色作業が完了した染色済みのプラスチックレンズについて色相、発色性、昇華性、ムラの有無について評価した。評価結果を表１に示す。
【００６２】
【表１】
0004365060.tif 000005
【００６３】
＜結果＞
表１に示すように、黄色（Yellow）の分散染料では、キノフタロン系の分散染料とアントラキノン系の分散染料とが良い結果となった。比較例３で使用した分散染料は発色、ムラ、昇華性の点ではよかったが、赤みを帯びた色相となってしまうため、黄色の染色を行う上では不向きとなった。また、赤色（Red）の分散染料では、アントラキノン系の分散染料とチアゾールタイプの分散染料とが良い結果となった。また、青色（Blue）の分散染料では、アントラキノン系の分散染料が良い結果となった。
【００６４】
さらに実施例１〜９、比較例１〜８にて使用した分散染料を用いて、浸染法にて実施例１のレンズ（Ｓ−２．００  屈折率１．７４）の染色を行ったが、レンズが僅かに染色された程度であり、所望する濃度の染色は不可能であった。
【００６５】
次に、染色用インク中の分散染料の濃度を種々変えた場合におけるレンズの染色濃度の評価を行った。
＜条件Ａ＞
使用する分散染料はKayaron AQ-LE（実施例４の分散染料  Yellow）、Kayaron Light Red B-S（実施例８の分散染料  Red）、Sumikaron Blue E-FBL（実施例９の分散染料  Blue）を用いた。分散染料は花王  デモールＭＳを用いた。
条件Ａのインク処方（組成比）は染料（Yellow、Red、Blue）１．０重量％、分散剤０．５重量％、純水９８．５重量％とした。インクの作成は実施例１と同様の手順にて行った。
【００６６】
インクジェットプリンタは（株）インタック製インクジェットプリンタ（スーパーメチエ）を使用した。また、基体に印刷を行う際の各インク吐出ヘッドからの吐出量は、単色は各色とも１００％で出力し、混合色は各色５０％で出力した。
プラスチックレンズはＣＲ３９を使用し、発色条件は１３５℃、１時間で行い、それ以外の染色作業は実施例１と同様に行った。得られた染色済みのプラスチックレンズ（発色後）の色度を測色機（ＤＯＴ−３（株）村上色彩技術研究所）を用いて測定した。その結果を表２に示す。
【００６７】
＜条件Ｂ＞
インクの組成比を分散染料２．０重量％、分散剤１．０重量％、純水９７．０重量％とした以外は、条件Ａと同じ条件とした。条件Ａと同様に得られた染色済みのプラスチックレンズ（発色後）の色度を測色機を用いて測定した。その結果を表２に示す。
【００６８】
＜条件Ｃ＞
インクの組成比を分散染料５．０重量％、分散剤２．５重量％、純水９２．５重量％とした以外は、条件Ａと同じ条件とした。条件Ａと同様に得られた染色済みのプラスチックレンズ（発色後）の色度を測色機を用いて測定した。その結果を表２に示す。
【００６９】
＜条件Ｄ＞
インクの組成比を分散染料１０．０重量％、分散剤５．０重量％、純水８５．０重量％とした以外は、条件Ａと同じ条件とした。条件Ａと同様に得られた染色済みのプラスチックレンズ（発色後）の色度を測色機を用いて測定した。その結果を表２に示す。
【００７０】
＜条件Ｅ＞
インクの組成比を分散染料２０．０重量％、分散剤１０．０重量％、純水７０．０重量％とした以外は、条件Ａと同じ条件とした。条件Ａと同様に得られた染色済みのプラスチックレンズ（発色後）の色度を測色機を用いて測定した。その結果を表２に示す。
【００７１】
＜条件Ｆ＞
インクの組成比を分散染料３０．０重量％、分散剤１５．０重量％、純水５５．０重量％とした以外は、条件Ａと同じ条件としたが、インク濃度３０％では粘度が高く安定して印刷ができなかった。また、染料の凝集も見られた。
【００７２】
【表２】
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【００７３】
＜結果＞
条件Ａ（染料濃度１．０％）では混合染色（各色５０％出力）で染色濃度２０％程度染色できている。しかしながら、従来の浸染法にて染色対応している製品全体に対しては条件Ａのインク処方では１０％程度対応できるのみである。
条件Ｂ（染料濃度２．０％）では混合染色で染色濃度４０％程度染色できている。この場合、条件Ｂのインク処方では従来の浸染法にて染色対応している製品全体の３０％程度対応できる。
条件Ｃ（染料濃度５．０％）では混合染色で染色濃度６０％程度染色できている。この場合、条件Ｃのインク処方では従来の浸染法にて染色対応している製品全体の７０％程度対応できる。
条件Ｄ（染料濃度１０．０％）では混合染色で染色濃度７５％程度染色できている。この場合、条件Ｄのインク処方では従来の浸染法にて染色対応している製品全体の９０％程度対応できる。
条件Ｅ（染料濃度２０．０％）では混合染色で染色濃度８５％程度染色できている。この場合、条件Ｅのインク処方では従来の浸染法にて染色対応している製品全体のほとんどを対応できる。
条件ＢやＣの場合、転写作業を２〜３回繰り返すことにより、染色濃度６０％〜７０％の染色もできるが、染料濃度１．０％（条件Ａ）までうすくすると転写作業を５〜１０回くり返さなければ、染色濃度が７０％に達しないものがある。現実的にこのような方法は作業性が悪く、実用的ではない。
【００７４】
【発明の効果】
以上のように、本発明では昇華性の分散染料としてアントラキノン系、キノフタロン系、チアゾールタイプのアゾ系分散染料を用いることにより、気相転写法において発色性が良いとともに、ムラのないプラスチックレンズの染色を行うことができた。また、染色用インク中の染料濃度を２．０重量％〜２０．０重量％とすることにより、従来の浸染法にて得られていた染色濃度をほぼカバーすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】気相転写法の流れを示した模式図である。
【図２】染色用治具の構成を示す図である。
【符号の説明】
１  紙
２  着色層
１０  印刷基体
２０  真空気相転写機
３０  染色用治具
４０  インクジェットプリンタ
５０  パーソナルコンピュータ
６０  オーブン
【図１】
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【図２】
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