(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
版の下側で且つその移動方向と直角に配置されて該版の印刷幅長に亘って接離可能な洗浄ヘッドを正方向又は逆方向移動中の該版の裏面に押し付けて洗浄を行うシリンダー型スクリーン印刷機の自動版洗浄装置において、洗浄液を供給し洗浄を行うための洗浄部材部、前記正方向に関し該洗浄部材部の後方に配置された洗浄廃液を掻き取るためのリップ部及び風箱より構成される洗浄ヘッドを備え、洗浄部材部には洗浄部材が装着され、前記風箱と一体に形成されたリップ部にはリップが装着され、洗浄部材及びリップの先端を版裏面に押し付ける押付手段と、洗浄部材に洗浄液を供給する洗浄液供給手段とが設けられ、リップ部には吸気口が設けられ、前記リップの下部には風箱に通じるスリットが設けられてその吸気口より空気を流入する空気流入手段が形成されており、版が正方向に移動するときに洗浄部材を、逆方向に移動するときにリップを、それぞれ、独自に押付ける様に構成していることを特徴とするシリンダー型スクリーン印刷機の自動版洗浄装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、シリンダー型スクリーン印刷機における自動版洗浄装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、シリンダー型スクリーン印刷機の版の洗浄は、版の後方から直接手を指し延べ又は器具を使用して行っていた。併し、版と排紙台の空間が比較的狭く、作業が行いにくいため、十分な洗浄が行えない事が多く、最終的には版を取り外して洗浄を行っていたので、洗浄には長時間を要していた。
【０００３】
この問題を解決するため、特開平２−２６９０５１号公報が提案されている。この公報は、図６に示されるように、シリンダー３の回転に伴い往復移動する版２をシリンダー３の上方に備え、その版２の往復運動に同調して同版２の下側に送り込まれた印刷用紙に対し、版２を加圧して印刷を行うシリンダー型スクリーン印刷機において、シリンダー３の排紙側に設置した排紙台４をシリンダー３側に固定される第１ベルト台５と、該第１ベルト台５に対し反シリンダー３側に回動可能に連結される第２ベルト台６と、前記両ベルト台５、６に周設される無端状ベルトとから構成し、前記第１ベルト台５を第２ベルト台６よりも搬送距離が短くなるように形成したことを特徴とするものである。この提案により、排紙装置の第２ベルト台６を回動可能にし、版２の直下から下方へ退避可能としたことにより、版２下側の洗浄や、シリンダー３の表面の汚れの除去を手軽に行うことが出来る様になった。併し、依然として、版の洗浄は手作業に頼っており、然も、作業は中腰の姿勢で行うので遣りづらく、刷り出しによる色合わせ等の度に行われる洗浄作業時間のロスは作業能率の低下に影響を与えていた。
【０００４】
また、手作業を自動化するため、自動洗浄装置も検討されたが、シリンダー型スクリーン印刷機では、版がスクリーンであるため、単に拭き取るだけではスクリーンの目に残るインキを完全に除去できず、また、スクリーン印刷において使用されるインキや溶剤の特性、更に取り付けスペースが限られている等の理由で、例えば、オフセット印刷機のブランケット胴洗浄等のように、単に不織布やブラシで拭き取る方法では洗浄は難しく、具体化されないという問題があった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上述の従来技術の問題点に鑑みて提案されたもので、構造的に簡単で広いスペースを必要とせずコンパクトで、洗浄液の保液性も良く、インキの溶解に要する時間も十分確保でき、インキがスクリーンの目に残る心配もなく、操作も簡単で且つメンテナンスも容易で、良好な拭き取り効果が得られ、洗浄時間も短縮できるシリンダー型スクリーン印刷機の自動版洗浄装置の提供を目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明によれば、版（２）の下側で且つその移動方向と直角に配置されて該版（２）の印刷幅長に亘って接離可能な洗浄ヘッド（７）を正方向又は逆方向移動中の該版（２）の裏面に押し付けて洗浄を行うシリンダー型スクリーン印刷機の自動版洗浄装置において、洗浄液を供給し洗浄を行うための洗浄部材部（８）、前記正方向に関し該洗浄部材部（８）の後方に配置された洗浄廃液を掻き取るためのリップ部（９）及び風箱（１０）より構成される洗浄ヘッド（７）を備え、洗浄部材部（８）には洗浄部材（１５）が装着され、前記風箱（１０）と一体に形成されたリップ部（９）にはリップ（２２）が装着され、洗浄部材（１５）及びリップ（２２）の先端を版（２）裏面に押し付ける押付手段（１１、１２）と、洗浄部材（１５）に洗浄液を供給する洗浄液供給手段（１４）とが設けられ、リップ部（９）には吸気口（２３）が設けられ、前記リップ（２２）の下部には風箱（１０）に通じるスリット（２４）が設けられてその吸気口（２３）より空気を流入する空気流入手段が形成されており、版（２）が正方向に移動するときに洗浄部材（１５）を、逆方向に移動するときにリップ（２２）を、それぞれ、独自に押付ける様に構成している。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照してシリンダー型スクリーン印刷機の版洗浄装置における実施形態について説明する。
【０００８】
図１は、シリンダー型スクリーン印刷機における本実施形態の全体配置図を示す。図２は、版洗浄装置の実施形態を示す正面図を示し、図３は、図２のＡ部拡大断面図を示し、図４は、図３のＢ−Ｂ断面図を示す。
【０００９】
図１において、版洗浄装置１は、版２の下側で且つその移動方向（図の左右方向）と直角に配置され、図示しないブラケット等を介して印刷機フレームに取り付けられているが、印刷時の紙等の通過などに邪魔にならない様に、退避移動できるような構造になっている。また、該版洗浄装置１に隣接してシリンダー３が配置され、シリンダー３の回転に伴い、版２は、正逆の往復運動を行う構造となっている。また、版洗浄装置１の直下には、第１ベルト台５と第２ベルト台６とから構成される排紙台４が配置され、第２ベルト台６は、下方に回動可能で、版洗浄装置１等のメンテナンスが容易な構造となっている。かくて、前記版洗浄装置１は、版２の印刷幅長に亘って正逆移動中の版２の裏面に、後述する洗浄ヘッド７を押し付けて洗浄作業を行う構造になっている。
【００１０】
図２、図３及び図４において、洗浄ヘッド７は、洗浄液を供給し洗浄を行うための洗浄部材部８、洗浄廃液を掻き取るためのリップ部９及び風箱１０より構成されている。そして、洗浄部材部８には、洗浄部材用エアシリンダー１１、１１により、またリップ部９は風箱１０と共にリップ用エアシリンダー１２、１２により、独自に前記版２の下面に接離可能に押付手段が形成されている。
【００１１】
洗浄部材部８は２組よりなり、何れも、保持部材１３と、該保持部材１３の上面の凹部に敷設された洗浄液供給管１４と、これらを覆うスポンジ状材質の洗浄部材１５と、これを固着するための締付金具１６及び締付ボルト１７により構成されている。尚、図では洗浄部材部８を２組としたが、洗浄の状態によっては１組でもよい。前記２組の保持部材１３は、両端部にてトレイ１８により一体にボルトにて締結され、シリンダーベース１９を介して洗浄部材用エアシリンダー１１、１１で作動させる。また、作動時の抵抗を少なくするためにリニアスライド２０が設けられている。
尚、前記洗浄液供給管１４の片端部には図示しない洗浄液の供給口が設けられ、図示しない洗浄液供給装置から送られてきた洗浄液が、洗浄液供給口を介して洗浄液供給管１４に送られ、そして、洗浄液供給管１４に水平方向に適当な間隔で穿設した図示しない供給ノズルにより、洗浄部材１５に供給される様に洗浄液供給手段が構成されている。かくて、版２の表面に付着して洗浄ヘッド７に導入されたインキや紙粉やパウダー等の異物はこの洗浄液によって洗浄される。
【００１２】
リップ部９は、ヘッドプレート２１と、耐溶剤性の硬質ゴム（例えばフッ素ゴム）のような弾性部材から構成されるリップ２２と、リップ２２に吸気口２３としてスリット２４を形成するためのリップ押さえ２５と、これらを締結するためのボルト２６とから構成されている。スリット２４の開きａと、中でも、版２に接触時のリップ押さえ２５の先端と版２との距離ｂ（例えば１ｍｍ）は、版２の目開き等により決まるが、スリット２４内部の適切な真空度を保つ様に設定されている。前記ヘッドプレート２１は、両端部でシリンダーベース２７を介してリップ用エアシリンダー１２、１２に連結されている。リップ部９と風箱１０とはボルト２８により一体とされ、前記リップ用エアシリンダー１２、１２の作動により、版面に対して接離する。
前記スリット２４の後端のヘッドプレート２１には風箱１０に連通するスリットが設けられ、洗浄廃液を吸入空気と共に排出する。その吸入空気の流れを破線で示す。前記吸気口２３からスリット２４を介して該風箱１０内に集められた空気は、中央の排出口２９より図示しない真空装置によって吸引され、空気流入手段が構成されている。
【００１３】
上述の洗浄部材部８とリップ部９との構造は、既設の印刷機に適合させるため、図１に示すように版２の移動量の制限があり、取り付けスペースの関係から、やむを得ず２組の異形の洗浄部材部８と、版２の下面に斜めに接触するリップ部９を採用している。併し、移動量を僅かに大きくすれば、図５に示すように、２組の相似形の洗浄部材部８と版２の下面に直角に接触するリップ部９との構造とすることが出来る。この方法によれば、前述の適切な真空度を保ち且つ洗浄廃液の吸入効果を高めるために重要なファクターとなるリップ２２の先端と版２の下面との僅かな隙間ｂ（例えば１ｍｍ）の確保、空気抵抗の低減、構造の簡素化の点からより効果的となる。
【００１４】
次に動作について図１〜図４を参照して説明する。印刷中及び印刷が終わった状態では、版洗浄装置１は、版２の下面から距離ｃを離した状態で、且つシリンダー３から反シリンダー方向（図１の左方向）に退避した位置に置かれている。洗浄作業に際しては、先ず、版洗浄装置１を所定の位置Ａに移動させ、版２は刷り始めの位置Ｂに戻す。次いで、版２を緩速運転にて正方向（図１の左方向）に移動させる。版２の洗浄開始位置Ｃ（印刷開始位置より僅かに手前の位置）が上述の所定の位置Ａに到達した時、エアシリンダー１１を伸張作動（洗浄部材伸縮距離ｄ）させ、洗浄部材部８を版２の裏面に接触させる。尚、この際、洗浄部材１５の先端はスポンジのため変形する。同時に洗浄液供給装置を作動させる。
これにより、洗浄液の供給と洗浄作業が行われる。版２の洗浄終点位置Ｄ（印刷終点位置より僅かに先の位置）が上述の所定の位置Ａに到達した時、エアシリンダー１１を離脱作動させ、同時に洗浄液供給装置を停止する。次いで、版２を緩速運転で逆方向に（図１の右方向）移動させる。同時に、エアシリンダー１２を伸張作動（リップ伸縮距離ｃ）させ、リップ部９を版２の裏面に接触させる。同時に真空装置を作動させる。これにより、洗浄廃液の処理が行われる。
版２の逆方向の移動は、版２の洗浄開始位置Ｃに到達した時、エアシリンダー１２を離脱作動させ、真空装置を停止させる。上記の洗浄作業と洗浄廃液処理作業とは、版洗浄作業が完全に終了するまで、繰り返し行われる。版２の洗浄開始位置Ｃ及び洗浄終点位置Ｄの検出はセンサーまたはパルスカウンター等により行われ、洗浄部材部７及びヘッド部８の着脱のタイミング、洗浄装置及び真空装置の運転停止の操作はすべて自動的に行われる。
【００１５】
【発明の効果】
洗浄部材を使用することで洗浄液の保液性もよく、インキの溶解に要する時間も十分確保でき、真空圧を利用することでインキがスクリーンの目に残る心配もなく、自動運転により操作も簡単で且つメンテナンスも容易で、良好な拭き取り効果が得られ、洗浄時間を短縮できるという効果が期待できると共に、広いスペースを必要とせず、コンパクトな装置を提供できるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】シリンダー型スクリーン印刷機における本発明の実施例の全体配置図。
【図２】版洗浄装置の実施例を示す正面図。
【図３】図２のＡ部拡大断面図。
【図４】図３のＢ−Ｂ断面図。
【図５】図４の洗浄部材部とリップ部の構造を変えた別の実施例を示す断面図。
【図６】シリンダー型スクリーン印刷機における排紙装置の従来例の説明図。
【符号の説明】
１・・・版洗浄装置
２・・・版
３・・・シリンダー
４・・・排紙台
５・・・第１ベルト台
６・・・第２ベルト台
７・・・洗浄ヘッド
８・・・洗浄部材部
９・・・リップ部
１０・・・風箱
１１・・・洗浄部材用エアシリンダー
１２・・・リップ用エアシリンダー
１３・・・保持部材
１４・・・洗浄液供給管
１５・・・洗浄部材
１６・・・締付金具
１７・・・締付ボルト
１８・・・トレイ
１９・・・シリンダーベース
２０・・・リニアスライド
２１・・・ヘッドプレート
２２・・・リップ
２３・・・吸気口
２４・・・スリット
２５・・・リップ押さえ
２６・・・ボルト
２７・・・シリンダーベース
２８・・・ボルト
２９・・・排気口
ａ・・・スリットの開き
ｂ・・・スリット押さえの先端と版面との距離
ｃ・・・リップの伸縮距離
ｄ・・・洗浄部材の伸縮距離
Ａ・・・版洗浄装置の所定の位置
Ｂ・・・版の刷り始めの位置
Ｃ・・・版の洗浄開始位置
Ｄ・・・版の洗浄終点位置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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