(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
固定具を用いて、少なくとも一つの送風器を箱型のケーシングの内部に固定するための送風器固定構造であって、
前記ケーシングは、前記ケーシングの送風器取付け面となる前板に垂直に設けられた対向する一対の側板に、少なくとも一対の係止突起を有しており、
前記固定具は、前記ケーシングに設けられた前記一対の係止突起にそれぞれ係合する一対の係止孔と、前記送風器を前記前板に向かって弾性的に押圧固定するための複数の弾性片と、前記係止孔及び前記弾性片が設けられた基部とを有することを特徴とする送風器固定構造。
【請求項２】
前記固定具は、所定間隔に配置された複数の送風器を前記前板に向かって弾性的に押圧固定することが可能であることを特徴とする請求項１に記載の送風器固定構造。
【請求項３】
前記一対の係止孔は、前記基部の両端から延出する一対の係止片に設けられていることを特徴とする請求項１に記載の送風器固定構造。
【請求項４】
前記一対の係止片は、その各々が、前記ケーシングの前記側板に弾性的に当接するように、前記基部の両端から相互に離間する方向に傾斜して延出していることを特徴とする請求項３に記載の送風器固定構造。
【請求項５】
前記一対の係止片の先端部分が相互に近接する方向に傾斜していることを特徴とする請求項４に記載の送風器固定構造。
【請求項６】
前記一対の係止片は、前記基部の長手方向の両端にそれぞれ設けられており、前記複数の弾性片は、前記基部の長手方向の両側に設けられていることを特徴とする請求項３ないし５のいずれかに記載の送風器固定構造。
【請求項７】
前記前板と前記送風器との間に、前記前板上における前記送風器の摺動を防止する摺動防止手段が設けられていることを特徴とする請求項１ないし６のいずれかに記載の送風器固定構造。
【請求項８】
前記摺動防止手段は、前記前板及び前記送風器のうちの一方に設けられた凸部及び他方に設けられた凹部であることを特徴とする請求項７に記載の送風器固定構造。
【請求項９】
送風器を箱型のケーシングの内部に固定するための送風器固定具であって、前記ケーシングの対向する一対の側板に設けられた一対の被係止部と係合する係止部が設けられた一対の係止片と、送風器を前記一対の側板に垂直に設けられた前板に向かって弾性的に押圧固定するための複数の弾性片と、前記一対の係止片と前記弾性片とが設けられた基部とを有しており、前記一対の係止片は、前記基部の長手方向の両端にそれぞれ設けられており、前記複数の弾性片は、前記基部の長手方向の両側にそれぞれ設けられていることを特徴とする送風器固定具。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電源装置等の強制空冷が必要とされる装置おいて、送風器をケーシングの内部に固定するための送風器固定構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来の送風器固定構造を図１１ないし図１３に示す。図１１ないし図１３は、それぞれ従来の送風器固定構造１ａの正面図、側面図、背面図である。
【０００３】
この従来の送風器固定構造１ａでは、送風器１０の四隅と、略箱型のケーシング２０の送風器取付け面となる前板２１の対応する位置にネジ挿通用の貫通孔を設け、ケーシング２０と送風器１０とを前記貫通孔を挿通するネジ４０及び前記ネジ４０に螺合するナット４１等によってケーシング２０の前面、送風器１０の背面の両側からドライバーやレンチ等の工具を用いて締め付けることにより送風器１０をケーシング２０の内部に固定していた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来の送風器固定構造１ａでは、送風器１０をケーシング２０に取り付ける際、ケーシング２０及び送風器１０に、それぞれネジ挿通用の貫通孔を設け、さらに、それらの貫通孔にネジ４０を挿入し、ケーシング２０の前面及び送風器１０の背面の両面からドライバーやレンチ等の工具を用いて締め付けなくてはならないことから、取付けに工具が必要となり、作業工程が煩雑となる。
【０００５】
そのうえ、取付けの際にネジ４０やナット４１、ワッシャー等の多くの結合部品が必要となることから、部品点数が多くなり、部品管理が煩雑となる。
【０００６】
また、送風器の修理や点検等のため、ケーシング２０から送風器１０を取外す際も、取付けに使用したネジ４０やナット４１等をケーシング２０の前面及び送風器１０の背面の両面から工具を使用して緩めなくてはならないため、取付けの際と同様に、作業行程が煩雑となる。
【０００７】
また、上記従来の送風器固定構造１ａは、図１１に示すように、ケーシング２０の前面にネジ４０が露出する構造であるため、ケーシングのデザインが限定されるとともに、ケーシングの前面に露出したネジによってケーシングの美観が損なわれるという欠点がある。
【０００８】
本発明は、上記問題点に鑑み、部品点数が少なく、着脱作業が容易で、ケーシングの前面に結合部品が露出せず、ケーシングのデザインの自由度が高い送風器固定構造を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明の送風器固定構造は、固定具を用いて、少なくとも一つの送風器を箱型のケーシングの内部に固定するための送風器固定構造であって、前記ケーシングは、前記ケーシングの送風器取付け面となる前板に垂直に設けられた対向する一対の側板に、少なくとも一対の係止突起を有しており、前記固定具は、前記ケーシングに設けられた前記一対の係止突起にそれぞれ係合する一対の係止孔と、前記送風器を前記前板に向かって弾性的に押圧固定するための複数の弾性片と、前記係止孔及び前記弾性片が設けられた基部とを有することを特徴とする。
【００１０】
以上のような構成によれば、多数の結合部品や、ドライバーやレンチ等の工具を用いることなく、少ない部品点数で、送風器をケーシングに確実に取り付けることが可能であり、しかも、ケーシングの前面にネジ等の結合部品が露出することのない送風器固定構造が実現する。
【００１１】
また、前記固定具は、所定間隔で配置された複数の送風器を前記前板に向かって弾性的に押圧固定する構造とすることが可能である。
【００１３】
また、前記一対の係止孔が、前記基部の両端から延出する一対の係止片に設けられ、前記一対の係止片の各々が、前記ケーシングの前記側板に弾性的に当接するように、前記基部の両端から相互に離間する方向に傾斜して延出する構造とすることにより、固定具とケーシングの係合をより確実に行うことが可能となる。
【００１４】
また、前記一対の係止片の先端部分が相互に近接する方向に傾斜している構造を用いることにより、固定具をケーシングに取り付ける際に前記係止片がこの先端部分に案内されるため、固定具のケーシングへの取り付け作業が容易になる。
【００１５】
また、前記一対の係止片を前記基部の長手方向の両端にそれぞれ設け、前記複数の弾性片を前記基部の長手方向の両側にそれぞれ設けることが好ましい。
【００１６】
また、前記前板と前記送風器との間に、前記前板上における前記送風器の摺動を防止する摺動防止手段を設け、前記摺動防止手段を前記前板及び前記送風器のうちの一方に設けられた凸部及び他方に設けられた凹部によって形成することにより、簡単な構造で、使用時の送風器の前記前板上での摺動を確実に防止することが可能となる。
【００１７】
本発明の他の目的、作用及び効果は、図面を参照して行う以下の実施形態の説明から、より明らかとなるであろう。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の送風器固定構造の好適実施形態を図１ないし図１０に基づいて詳述する。
【００１９】
図１ないし図５は、それぞれ、本発明の送風器固定構造の好適実施形態に係る正面図、図１のＡ−Ａ′線断面図、背面図、固定具とケーシングとの係合の過程を示す模式図、送風器とケーシングとの係合の過程を示す模式図である。また、図６ないし図１０は、本発明の送風器固定構造に用いられる固定具の上面図、正面図、底面図、側面図、図６のＤ―Ｄ′線断面図である。なお、図１１ないし図１３に示した従来の送風器固定構造１ａと同一の機能を有する構成要素には同一の符号を配する。
【００２０】
本発明の送風器固定構造１は、図２及び図３に示すように、所定間隔をおいて配置された一対の送風器１０、１０と、金属板材等で形成された略箱型のケーシング２０と、前記送風器１０、１０を前記ケーシング２０の内側の送風器取付け面となる前板２１に向かって弾性的に押圧固定する固定具３０とによって構成されている。
【００２１】
送風機１０は、図２及び図３に示すように、所定間隔をおいて配置された略箱型の装置であり、自身の回転によってケーシング内に空気を送り込むためのファンや、前記ファンを駆動させるためのモーターが設けられている（図示せず）。
【００２２】
前記ケーシング２０は、図３に示すように、前記送風器１０、１０の取付け面となる略長方形の前板２１と、この前板２１の４辺にこの前板２１とそれぞれ略垂直に設けられた上側板２２、下側板２３、左側板２４、右側板２５とを有する略箱型の形状となっている。
【００２３】
前記前板２１には、図１に示すように、送風器１０によって外部からケーシング２０の内部へ風を取り込むための通風口２６が設けられている。また、前記前板２１の送風機取付け面には、図５（ａ）に示すように、振動等により送風器１０が前板２１上を摺動することを防止するための摺動防止凸部２７が設けられている。この摺動防止凸部２７は、図５（ｂ）に示すように、送風器１０に設けられた摺動防止凹部１１と係合することによって、送風器１０が前板２１上を摺動することを防止する機能を有している。なお、この摺動防止凸部２７及び摺動防止凹部１１は、送風器一つにつき２個以上設けることが好ましく、そのような構造を用いることにより、使用時における送風器１０の前板２１上における摺動をより確実に防止することが可能となる。
【００２４】
前記上下側板２２、２３は、図３及び図４に示すように、前記前板２１の長手方向の両側に、前記前板２１とそれぞれ略垂直に設けられている。また、これらの上下側板２２、２３の対向する面には、図４に示すように、後述する固定具３０の係止孔３５と係合する被係止部となる係止突起２８が上下側板２２、２３の一部を切り欠いて形成した突片を内側に折り曲げることにより設けられている。また、この係止突起２８は、ケーシング２０の内側に向かって突出しており、後述する固定具３０をケーシング２０の内部に係止する機能を有している。なお、この係止突起２８の作用については後に詳述する。
【００２５】
また、これら上下側板２２、２３には、前記係止突起２８と前記係止片３２との係合を解除することにより、ケーシング２０から固定具３０を取外すための係合解除用孔部２９、２９が設けられている（図４参照）。この係合解除用孔部２９は、前記係止突起２８を前記上下側板２２、２３の一部を切り欠いて形成する際に、前記係止突起２８と同時に形成されるようになっており、この係合解除用孔部２９にドライバー等の棒状体を挿入し、固定具３０の係止片３２の先端部分を図４（ｃ）に示された矢印の向きに押圧することにより、固定具３０とケーシング２０との係合を解除し、ケーシング２０から固定具３０を取外すことが可能となっている。
【００２６】
前記固定具３０は、バネ用ステンレス鋼等の弾性の大きな金属板材を所定の形状に打ち抜いたものを曲げ加工することにより形成されており、図６ないし図１０に示すように、固定具３０のベースとなる略長方形の基部３１と、この基部３１の長手方向の両端に設けられた対向する一対の係止片３２、３２と、この基部３１の長手方向の両側に設けられた一対の側面部３３、３３と、各側面部３３の長手方向両端にそれぞれ設けられた一対の弾性片３４、３４とから構成されている。
【００２７】
前記一対の係止片３２、３２は、図７に示すように、前記基部３１の長手方向の両端に、これら一対の係止片３２、３２と、前記基部３１とを含む縦断面が略コの字型となるように一体に設けられており、その先端付近には、図９に示すように、前記係止突起２８と係合し、固定具３０をケーシング２０へと固定するための係止孔３５が設けられている。
【００２８】
また、前記一対の係止片３２、３２は、図７に示すように、基端から先端にかけて相互に離間する方向に傾斜して前記基部３１から延出している。そして、このような形状とすることにより、固定具３０をケーシング２０の内部へと取り付ける際に、両係止片３２、３２が、図４（ａ）ないし（ｃ）に示すように、ケーシング２０の上下側板２２、２３の内側にそれぞれ弾性的に当接するようになっている。
【００２９】
さらに、各係止片３２の先端付近部は、図７に示すように、相互に近接する方向に傾斜するように曲げ加工され、それによって傾斜面３６が形成されている。
【００３０】
この傾斜面３６は、図４（ａ）ないし（ｃ）に示すように、この固定具３０をケーシング２０の前板２１に向かって押し込む際、送風機１０、１０の間に位置するとともに、ケーシング２０の係止突起２８に当接するようになっている。そして、係止片３２は、この傾斜面３６に案内され、係止突起２８の上を乗り越えるようになっており、係止突起２８と、係止片３２に設けられた係止孔３５とが、固定具３０をケーシング２０の前板２１側に押し込む作業のみによって係合するようになっている。
【００３１】
前記一対の側面部３３、３３は、図７及び図１０に示すように、前記基部３１の長手方向の両側に、前記基部３１と略垂直に設けられている。各側面部３３の下縁の長手方向の中央部には、図８及び図１０に示すように、固定具３０の剛性を高めるための折り曲げ部３７が設けられている。また、各側面部３３の下縁の長手方向の両端には、図６及び図１０に示すように、送風器１０を前記前板２１に向かって押圧するための一対の弾性片３４、３４がそれぞれ設けられている。
【００３２】
各弾性片３４は、図１０に示すように、前記一対の側面部３３、３３の下端から、水平方向よりやや下方に向かって延出しており、基部３１を挟んで対向する弾性片３４、３４が、略ハの字状に位置するように設けられている。そして、このように、各弾性片３４が水平方向よりやや下方に向かって延出する構造を用いることにより、ケーシング２０へ固定具３０を取り付けた際に、送風器１０へ弾性力が加わるようになっている。なお、これらの弾性片３４の側面部３３に対する曲げ角度を変化させることにより、送風器１０に対する弾性片３４の圧力を変化させることが可能である。
【００３３】
また、これらの弾性片３４は、図３に示すように、この固定具３０を用いてケーシング２０に送風器１０、１０を取り付けた際に、各送風器１０の通風経路を阻害しないよう、各送風器１０の背面のシャーシ部分のみを押圧する形状となっている。
【００３４】
以下、本発明の送風器固定構造を用いて送風器を固定する際の手順及び各部材の作用等を説明する。
【００３５】
まず、ケーシング２０の前板２１に一対の送風器１０、１０を所定間隔をおいて載置する。その際、図５（ａ）及び（ｂ）に示すように、ケーシング２０の前板２１の摺動防止凸部２７に、送風器１０の摺動防止凹部１１を係合させる。これにより、送風器１０の前板２１の面に平行な方向の摺動が防止される。
【００３６】
次に、図４に示すように、２つの送風器１０、１０の背面から、前記ケーシング２０の前板２１に向かって固定具３０を押し込む。
【００３７】
この時、固定具３０の係止片３２の先端部の傾斜面３６は、まず、図４（ａ）に示すように、ケーシング２０の上下側板２２、２３に設けられた係止突起２８、２８に当接する。
【００３８】
この位置から、さらに固定具３０を前記前板２１側に押し込むと、固定具３０の係止片３２は、傾斜面３６に案内され、図４（ｂ）に示すように、内側に撓み、係止突起２８、２８に乗り上げる。また、この時、傾斜面３６は、図２に示すように、送風器１０、１０の間に位置するようになっている。
【００３９】
この位置から、さらに固定具３０を前板２１側に押し込むと、係止片３２に設けられた係止孔３５（図９参照）と、ケーシング２０に設けられた前記係止突起２８とが係合し、それによって固定具３０が、図２及び図４（ｃ）に示すように、ケーシング２０に係止される。また、この時、送風機１０、１０は、固定具３０の弾性片３４により、前板２１側に押圧され、ケーシング２０に固定される。
【００４０】
なお、送風器の修理や点検等のために、ケーシング２０から固定具３０を取外す際には、ケーシング２０の前記係合解除用孔部２９にドライバー等の棒状体を挿入し、図４（ｃ）の矢印に示す方向に固定具３０の係止片３２を押圧することにより、固定具３０の係止孔３５とケーシング２０の係止突起２８との係合を解除することができ、その作業のみによって、ケーシング２０から固定具３０を取外すことが可能となっている。
【００４１】
このように、本発明の送風器固定構造１を用いることにより、複数の送風器をネジやナット等の多数の結合部品や工具を用いることなく、一つの固定具３０で送風器の通風経路を阻害することなくケーシング２０へと確実に押圧固定することが可能となり、しかも、従来の送風器固定構造１ａより格段に取り付けや取り外しが容易な送風器固定構造１が実現する。
【００４２】
なお、本実施形態において、固定具３０は、バネ用ステンレス鋼等の金属板材によって形成されているが、本実施形態に限らず、固定具３０は、樹脂等で形成することも可能である。また、本実施形態の固定具３０は、ケーシング２０の係止突起２８と係合する係止片３２を有する構造となっているが、本実施形態に限らず、固定具３０とケーシング２０とが係合し、送風器１０を弾性的にケーシング２０の前板２１に向かって押圧固定する構造であれば、本発明の利点を享受することが可能であるため、ケーシング２０の係止突起２８の位置を送風機１０の背面側に移動させ、固定具の基部３１とケーシング２０の係止突起２８とが係合する構造とすることも可能である。その場合、本実施形態のような係止片３２が不要となる。
【００４３】
また、本実施形態の一対の送風器１０、１０のうちの一方を他の装置等に置き換えることにより、一つの送風機を固定することが可能である。
【００４４】
最後に、本発明は、上述した実施形態に限定されることはなく、特許請求の範囲に記載された範囲で種々の変更及び改良等が可能であることは言うまでもない。  また、本実施形態の送風器固定構造は、電源装置や、ＰＣ等、送風器によるケーシング内の強制空冷が必要な装置の全てに応用が可能である。
【００４５】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、多数の結合部品や、ドライバーやレンチ等の工具を用いることなく、少ない部品点数で、送風器をケーシングに確実に取り付けることが可能であり、しかも、ケーシングの前面にネジ等の結合部品が露出しない構造であり、ケーシングのデザインの自由度が高い送風器固定構造が実現する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の送風器取付け構造を示す正面図である。
【図２】本発明の送風器取付け構造の図１におけるＡ−Ａ′線断面図である。
【図３】本発明の送風器取付け構造の背面図である。
【図４】図４（ａ）ないし（ｃ）は、本発明の送風器取付け構造のケーシングと固定具との係合の過程を示す模式図である。
【図５】図５（ａ）及び（ｂ）は、本発明の送風器取付け構造のケーシングに設けられた摺動防止凸部と送風器に設けられた摺動防止凹部との係合の過程を示す模式図である。
【図６】本発明の送風器固定構造に用いられている固定具の上面図である。
【図７】本発明の送風器固定構造に用いられている固定具の正面図である。
【図８】本発明の送風器固定構造に用いられている固定具の底面図である。
【図９】本発明の送風器固定構造に用いられている固定具の側面図である。
【図１０】本発明の送風器固定構造に用いられている固定具の図６におけるＢ−Ｂ′線断面図である。
【図１１】従来の送風器固定構造の正面図である。
【図１２】従来の送風器固定構造の側面図である。
【図１３】従来の送風器固定構造の背面図である。
【符号の説明】
１    送風器固定構造（本発明）
１ａ  送風器固定構造（従来）
１０  送風器
１１  摺動防止凹部
２０  ケーシング
２１  前板
２２  上側板
２３  下側板
２４  左側板
２５  右側板
２６  通風口
２７  摺動防止凸部
２８  係止突起
２９  係合解除用孔部
３０  固定具
３１  基部
３２  係止片
３３  側面部
３４  弾性片
３５  係止孔
３６  傾斜面
３７  折り曲げ部
４０  ネジ
４１  ナット
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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