(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
多孔性基板に水酸化ニッケルを主成分とする正極活物質が充填された正極板と、多孔性基板に負極活物質が充填された負極板と、これらを隔離するセパレータとからなる電極群を備えるとともに、前記電極群の下部に前記負極板に接続された負極集電体を備えたアルカリ蓄電池であって、
前記電極群は正極板上部および負極板下部で前記正極板と前記負極板とが互いに対向しないようにずらして配置されており、
前記正極板上部の前記負極板と対向しない部分には正極活物質が充填されており、前記負極板下部の前記正極板と対向しない部分には負極活物質が充填されていないことを特徴とするアルカリ蓄電池。
【請求項２】
多孔性基板に水酸化ニッケルを主成分とする正極活物質が充填された正極板と、多孔性基板に負極活物質が充填された負極板と、これらを隔離するセパレータとからなる電極群を備えるとともに、前記電極群の下部に前記負極板に接続された負極集電体を備えたアルカリ蓄電池であって、
前記電極群は正極板上部および負極板下部で前記正極板と前記負極板とが互いに対向しないようにずらして配置されており、
前記正極板上部の前記負極板と対向しない部分には正極活物質が充填されており、前記負極板下部の前記正極板と対向しない部分には負極活物質が充填されているとともに、当該負極活物質の表面に耐アルカリ性の保護膜が備えられていて前記正極板との充放電反応が阻害されていることを特徴とするアルカリ蓄電池。
【請求項３】
多孔性基板に水酸化ニッケルを主成分とする正極活物質が充填された正極板と、多孔性基板に負極活物質が充填された負極板と、これらを隔離するセパレータとからなる電極群を備えるとともに、前記電極群の下部に前記負極板に接続された負極集電体を備えたアルカリ蓄電池であって、
前記電極群は正極板上部および負極板下部で前記正極板と前記負極板とが互いに対向しないようにずらして配置されており、
前記正極板上部の前記負極板と対向しない部分には正極活物質が充填されており、前記負極板下部の前記正極板と対向しない部分には負極活物質が充填されているとともに、当該負極活物質の表面に耐アルカリ性の樹脂が塗布されていて前記正極板との充放電反応が阻害されていることを特徴とするアルカリ蓄電池。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ニッケル−水素蓄電池やニッケル−カドミウム蓄電池などのアルカリ蓄電池に係り、特に、これらのアルカリ蓄電池に用いられる正極板と負極板とセパレータとからなる電極群の構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ニッケル・水素蓄電池をはじめとするアルカリ蓄電池は、近年の市場拡大に伴って、電動工具、アシスト自転車、電気自動車等への用途が拡大し、大型化、高容量化、高出力化への需要、要望が高まった。
このような背景にあって、この種のアルカリ蓄電池において、種々の高出力化の検討が行われた。例えば、図４に示すように、電極群４０の上部に正極板４１に接続された正極集電体４４を溶接し、電極群４０の下部に負極板４２に接続された負極集電体４５を溶接するとともに、正極集電体４４を図示しない封口体の下部に溶接し、負極集電体４５を図示しない電池缶の内底部に溶接する構造が採用されるようになった。
【０００３】
ところで、電極群４０の上部に正極板４１に接続された正極集電体４４を溶接し、電極群４０の下部に負極板４２に接続された負極集電体４５を溶接する場合、正極板４１の端部と負極板４２の端部が同位置にあると、正極板４１と負極集電体４５あるいは負極板４２と正極集電体４４とが接触して、内部短絡を生じる恐れがある。このため、負極集電体４５と正極板４１との接触による短絡あるいは正極集電体４４と負極板４２との接触による短絡を防止する目的で、正極板４１に対して負極板４２を下側にずらして配置する構造となっている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、この種のアルカリ蓄電池に用いられる水酸化ニッケルを主正極活物質とする正極板は、充放電サイクルの進行に伴って水酸化ニッケルが高次化して膨潤し、膨潤した活物質が正極板よりせり出すようになるという現象を生じる。そして、上述のように正極板４１に対して負極板４２を下側にずらして配置すると、電極群４０の下部では負極板４２の一部に正極板４１と対向しない部分４２ｂが存在することとなる。
【０００５】
この結果、この負極板４２の正極板４１に対向しない部分４２ｂと正極板４１の下端部４１ｃとの間（図４の符号Ｚを参照）で充放電反応（この充放電反応を以下では回り込み反応という）が生じて、正極板４１の下端部４１ｃは活物質の膨潤によってせり出しを生じるという現象を生じた。
正極板４１の下端部４１ｃでの活物質の膨潤によってせり出しを生じると、やがては正極活物質の脱落によって、容量低下を引き起こしたり、場合によっては、負極集電体４５との短絡を引き起こすという問題を生じた。
【０００６】
そこで、本発明は上記問題点を解決するためになされたものであって、正極板に対して負極板をずらして配置しても、正極板が回り込み反応を起こさないような構造として、正極活物質の脱落による容量低下を防止するとともに、負極集電体との短絡を防止して、高容量で長寿命のアルカリ蓄電池が得られるようにすることを目的とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明のアルカリ蓄電池は、正極活物質が充填された正極板と負極活物質が充填された負極板とこれらを隔離するセパレータとからなる電極群を備え、電極群の下部に負極板に接続された負極集電体を備えている。そして、この電極群は正極板上部および負極板下部で正極板と負極板とが互いに対向しないようにずらして配置されており、正極板上部の負極板と対向しない部分には正極活物質が充填されている。そして、負極板下部の正極板と対向しない部分には負極活物質が充填されていないか、負極活物質が充填されている場合は当該負極活物質の表面に耐アルカリ性の保護膜が備えられているか、耐アルカリ性の樹脂が塗布されていて、正極板との充放電反応が阻害されるようにしている。
【０００８】
このように、負極板下部の正極板と対向しない部分には負極活物質が充填されていないと、正極板の下端部が回り込み反応を起こさないような構造となるため、正極活物質の脱落による容量低下が防止できて、負極集電体との短絡を防止することが可能となり、高容量で長寿命のアルカリ蓄電池が得られるようになる。
【０００９】
そして、負極板下部の正極板と対向しない部分に負極活物質が充填されている場合は当該負極活物質の表面に耐アルカリ性の保護膜が備えられているか、耐アルカリ性の樹脂が塗布されていると、保護膜あるいは塗布された樹脂は充放電反応を阻害するように作用するため、正極板の下端部が回り込み反応を起こすことが防止できるようになる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
ついで、本発明の一実施の形態を図１〜図４に基づいて以下に説明する。なお、図１は本発明の実施例１の電極群の要部の一部を模式的に示す断面図であり、図２は本発明の実施例２の電極群の要部の一部を模式的に示す断面図であり、図３は本発明の実施例３の電極群の要部の一部を模式的に示す断面図であり、図４は比較例の電極群の要部の一部を模式的に示す断面図である。また、本発明は以下の実施の形態に限定されるものではなく、その要旨を変更しない範囲で適宜変更して実施することができる。
【００１１】
１．ニッケル正極板の作製
水酸化ニッケル粉末を９０質量部と、水酸化コバルト粉末を１０質量部と、酸化亜鉛粉末を３質量部とを添加混合した混合粉末に、結着剤としてのヒドロキシプロピルセルロース０．２質量％水溶液を５０質量部を添加混合して正極活物質スラリーを作製した。この正極活物質スラリーをニッケル発泡体（多孔度が約９５％で、目付が約６００ｇ／ｍ2のもの）からなる発泡ニッケル基板１１ａ，２１ａ，３１ａ，４１ａの空孔内にそれぞれ充填した後、乾燥させた。この後、所定の厚みにロール圧延した後、所定の形状に切断してニッケル正極板１１，２１，３１，４１をそれぞれ作製した。
【００１２】
なお、各ニッケル正極板１１，２１，３１，４１においては、発泡ニッケル基板１１ａ，２１ａ，３１ａ，４１ａの上部に充填された正極活物質を欠き落として、該部分を圧縮して高密度化した後、この高密度化した部分にニッケル箔（具体的には上端から約０．５ｍｍ幅）が溶着されており、後述する各正極集電体１４，２４，３４，４４との溶接部１１ｂ，２１ｂ，３１ｂ，４１ｂがそれぞれ形成されている。
【００１３】
２．水素吸蔵合金粉末の作製
ミツシュメタル（Ｍｍ：Ｌａ，Ｃｅ，Ｎｄ，Ｐｒ等の希土類元素を主成分とする化合物）と、ニッケルと、コバルトと、アルミニウムと、マンガンとを元素比で１．０：３．２：１．０：０．２：０．６に秤量して混合し、これをるつぼに入れて高周波溶解炉で溶融した後、冷却して、Ｍｍl.0Ｎｉ3.2Ｃｏl.0Ａ１0.2ＭｎO.6の組成式で表される水素吸蔵合金を作製した。ついで、得られた水素吸蔵合金の鋳塊（インゴット）を、予め粗粉砕した後、不活性ガス中で平均粒径が約５０μｍになるように機械的に粉砕した。
【００１４】
３．水素吸蔵合金負極板の作製
（１）実施例１
ついで、粉砕した水素吸蔵合金の粉末に、結着剤としてポリエチレンオキサイド０．５質量％水溶液を１０質量部だけ添加混合して負極活物質スラリーを作製した。このように作製した負極活物質スラリーをパンチングメタル１２ａの両面に塗着し、乾燥した後、所定の厚みにロール圧延し、所定の形状に切断した。ついで、切断された極板の下端から約１．５ｍｍ幅の負極活物質を欠き落としてパンチングメタル１２ａの露出部１２ｂを形成して、実施例１の水素吸蔵合金負極板１２を作製した。なお、露出部１２ｂの下端部分（下端から約０．５ｍｍ幅の部分）１２ｃは後述する負極集電体１５との溶接部となる。
【００１５】
（２）実施例２
実施例１と同様に作製した負極活物質スラリーをパンチングメタル２２ａの両面に塗着し、乾燥した後、所定の厚みにロール圧延し、所定の形状に切断した。ついで、切断された極板の下端から約０．５ｍｍ幅だけ負極活物質を欠き落としてパンチングメタル２２ａの露出部２２ｃを形成した。ついで、露出部２２ｃの上端から上方に約１．０ｍｍ幅の耐アルカリ性のポリプロピレン製テープ（ＰＰテープ）２２ｂを負極活物質上に貼り付けて、充放電反応の阻害部を形成して、実施例２の水素吸蔵合金負極板２２を作製した。なお、パンチングメタル２２ａの露出部２２ｃ（約０．５ｍｍ幅の部分）は後述する負極集電体２５との溶接部となる。
【００１６】
（３）実施例３
実施例１と同様に作製した負極活物質スラリーをパンチングメタル３２ａの両面に塗着し、乾燥した後、所定の厚みにロール圧延し、所定の形状に切断した。ついで、切断された極板の下端から約０．５ｍｍ幅だけ負極活物質を欠き落としてパンチングメタル３２ａの露出部３２ｃを形成した。ついで、露出部３２ｃの上端から上方に約１．０ｍｍ幅だけに約８．０質量％のフッ素樹脂液（例えば、ＰＴＦＥ液）を塗布して、充放電反応の阻害部となるフッ素樹脂塗布部３２ｂを形成した後、乾燥させて実施例３の水素吸蔵合金負極板３２を作製した。なお、パンチングメタル３２ａの露出部３２ｃ（約０．５ｍｍ幅の部分）は後述する負極集電体３５との溶接部となる。
【００１７】
（４）比較例
実施例１と同様に作製した負極活物質スラリーをパンチングメタル４２ａの両面に塗着し、乾燥した後、所定の厚みにロール圧延し、所定の形状に切断した。ついで、切断された極板の下端から約０．５ｍｍ幅の負極活物質を欠き落としてパンチングメタル４２ａの露出部４２ｃを形成し、比較例の水素吸蔵合金負極板４２を作製した。なお、パンチングメタル４２ａの露出部４２ｃ（約０．５ｍｍ幅の部分）は後述する負極集電体４５との溶接部となる。
【００１８】
４．ニッケル−水素蓄電池の作製
（１）実施例１
上述のように作製したニッケル正極板１１と水素吸蔵合金負極板１２を用い、これらのニッケル正極板１１と水素吸蔵合金負極板１２が正極集電体１４および負極集電体１５の溶接時に短絡を生じないように、高さ方向に約１．５ｍｍだけずらすようにして配置した後、ポリオレフィン製不織布（例えば、ポリプロピレンおよびポリエチレンを主成分とし、厚みが約０．１５ｍｍで、目付が約６０ｇ／ｍ2のもの）からなるセパレータ１３を介して渦巻状に巻回して、渦巻状電極群１０を作製した。
【００１９】
ついで、正極板１１の溶接部１１ｂに正極集電体１４を溶接するとともに、負極板１２のパンチングメタル１２ａの露出部１２ｂの下端部分１２ｃに負極集電体１５を溶接して電極体とした後、この電極体を図示しない負極端子を兼ねる有底円筒形の金属外装缶（ＡＡサイズ）内に挿入した。ついで、負極集電体１５を金属外装缶の内底部に溶接するとともに、正極集電体１４を正極端子を兼ねる封口体に溶接した後、電解液（水酸化ナトリウム及び水酸化リチウムを含む水酸化カリウムを主体とした７ｍｏｌ／ｌのアルカリ水溶液）を金属外装缶内に注入した。ついで、封口体を絶縁ガスケットを介して金属外装缶の開口部に載置し、金属外装缶の開口を封口体側にかしめることにより開口部を封ロして、公称容量が１２００ｍＡｈの実施例１のニッケル−水素蓄電池Ａを作製した。
【００２０】
（２）実施例２
上述のように作製したニッケル正極板２１と水素吸蔵合金負極板２２を用い、これらのニッケル正極板２１と水素吸蔵合金負極板２２が正極集電体２４および負極集電体２５の溶接時に短絡を生じないように、高さ方向に約１．５ｍｍだけずらすようにして配置した後、ポリオレフィン製不織布（例えば、ポリプロピレンおよびポリエチレンを主成分とし、厚みが約０．１５ｍｍで、目付が約６０ｇ／ｍ２のもの）からなるセパレータ２３を介して渦巻状に巻回して、渦巻状電極群２０を作製した。
【００２１】
ついで、に正極板２１の溶接部２１ｂに正極集電体２４を溶接するとともに、負極板２２のパンチングメタル２２ａの露出部２２ｃに負極集電体２５を溶接して電極体とした後、この電極体を実施例１と同様に、金属外装缶（ＡＡサイズ）内に挿入し、負極集電体２５を金属外装缶の内底部に溶接するとともに、正極集電体２４を封口体に溶接した後、電解液を注入し、封口体を絶縁ガスケットを介して金属外装缶の開口部に載置し、金属外装缶の開口を封口体側にかしめることにより開口部を封ロして、公称容量が１２００ｍＡｈの実施例２のニッケル−水素蓄電池Ｂを作製した。
【００２２】
（３）実施例３
上述のように作製したニッケル正極板３１と水素吸蔵合金負極板３２を用い、これらのニッケル正極板３１と水素吸蔵合金負極板３２が正極集電体３４および負極集電体３５の溶接時に短絡を生じないように、高さ方向に約１．５ｍｍだけずらすようにして配置した後、ポリオレフィン製不織布（例えば、ポリプロピレンおよびポリエチレンを主成分とし、厚みが約０．１５ｍｍで、目付が約６０ｇ／ｍ２のもの）からなるセパレータ３３を介して渦巻状に巻回して、渦巻状電極群３０を作製した。
【００２３】
ついで、正極板３１の溶接部３１ｂに正極集電体３４を溶接するとともに、負極板３２のパンチングメタル３２ａの露出部３２ｃに負極集電体３５を溶接して電極体とした後、この電極体を実施例１と同様に、金属外装缶（ＡＡサイズ）内に挿入し、負極集電体３５を金属外装缶の内底部に溶接するとともに、正極集電体３４を封口体に溶接した後、電解液を注入し、封口体を絶縁ガスケットを介して金属外装缶の開口部に載置し、金属外装缶の開口を封口体側にかしめることにより開口部を封ロして、公称容量が１２００ｍＡｈの実施例３のニッケル−水素蓄電池Ｃを作製した。
【００２４】
（４）比較例
上述のように作製したニッケル正極板４１と水素吸蔵合金負極板４２を用い、これらのニッケル正極板４１と水素吸蔵合金負極板４２が正極集電体４４および負極集電体４５の溶接時に短絡を生じないように、高さ方向に約１．５ｍｍだけずらすようにして配置した後、ポリオレフィン製不織布（例えば、ポリプロピレンおよびポリエチレンを主成分とし、厚みが約０．１５ｍｍで、目付が約６０ｇ／ｍ２のもの）からなるセパレータ４３を介して渦巻状に巻回して、渦巻状電極群４０を作製した。
【００２５】
ついで、正極板４１の溶接部４１ｂに正極集電体４４を溶接するとともに、負極板４２のパンチングメタル４２ａの露出部４２ｃに負極集電体４５を溶接して電極体とした後、この電極体を実施例１と同様に、金属外装缶（ＡＡサイズ）内に挿入し、負極集電体４５を金属外装缶の内底部に溶接するとともに、正極集電体４４を封口体に溶接した後、電解液を注入し、封口体を絶縁ガスケットを介して金属外装缶の開口部に載置し、金属外装缶の開口を封口体側にかしめることにより開口部を封ロして、公称容量が１２００ｍＡｈの比較例のニッケル−水素蓄電池Ｘを作製した。
【００２６】
５．試験
（１）活性化処理
ついで、上述のようにして作製した各ニッケル−水素蓄電池Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｘを用いて、室温（約２５℃）で１２０ｍＡ（０．１Ｃ）の充電電流で１６時間充電した後に１時間休止させ、その後、２４０ｍＡ（０．２Ｃ）の放電電流で放電終止電圧が１．０Ｖになるまで放電させた後に、１時間休止させるという充放電サイクルを３サイクル繰り返して、各ニッケル−水素蓄電池Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｘを活性化した。
【００２７】
（２）充放電サイクル試験
ついで、上述のようにして活性化した各ニッケル−水素蓄電池Ａ，Ｘを用いて、室温（約２５℃）で、１．２Ａ（１Ｃ）の充電々流で充電を行い、充電末期の電池電圧のピーク値を記憶し、これを基準として一定値（１０ｍＶ）だけ電圧が低下した時点で充電を終了し、１時間休止した後、１．２Ａ（１Ｃ）の放電電流で電池電圧が１．０Ｖになるまで放電させ、１時間休止するという−ΔＶサイクル試験を行い、各充放電サイクル毎の放電容量を求めると、図５に示すような結果が得られた。
【００２８】
図５から明らかなように、負極板４２の正極板４１と対向しない部分４２ｂに負極活物質が充填されている比較例の電池Ｘは、数１０サイクル経過後に数％の容量低下が生じ、約３００サイクル経過した時点では初期容量の９０％程度の放電容量となり、３００サイクル以降での容量低下が顕著となり、約５５０サイクルで寿命（初期容量の６０％）となっていることが分かる。
一方、負極板１２の正極板１１と対向しない部分にパンチングメタル１２ａの露出部（負極活物質が充填されていない部分）１２ｂが形成された実施例１の電池Ａは、３００サイクル付近までは安定して初期容量が維持され、その後に放電容量が徐々に低下し、約７００サイクルで寿命となって、比較例の電池Ｘよりも充放電サイクル特性が優れていることが分かる。
【００２９】
ここで、寿命後の各ニッケル−水素蓄電池Ａ，Ｘを解体して調査した結果、比較例の電池Ｘは、電極群４０の正極板４１の下端部４１ｃで活物質が下側にせり出しており、また、外装缶の内底部に正極板４１から脱落した活物質が滞留していることが確認できた。一方、実施例１の電池Ａの正極板１１には下端部１１ｃに活物質のせり出しは見られず、外装缶の内底部にも脱落した活物質がほとんど認められなかった。
【００３０】
これらの事実を勘案すると、比較例の電池Ｘにおいては、負極板４２の正極板４１と対向しない部分４２ｂにも負極活物質が存在するため、正極板４１の下端部４１ｃに回り込み反応が生じて、正極活物質が膨潤して正極板４１の下端部４１ｃから下方にせり出し、この正極活物質がせり出した部分が大きくなって、やがては正極板４１から脱落して、充放電初期から容量が低下したと考えられる。一方、実施例１の電池Ａにおいては、負極板１２の正極板１１と対向しない部分（パンチングメタル１２ａの露出部１２ｂ）には負極活物質が存在しないため、正極板１１の下端部１１ｃでの回り込み反応が抑制されて、活物質のせり出しおよび脱落が抑制されたと考えられる。
【００３１】
（３）高率充放電サイクル試験
ついで、上述のようにして活性化した各ニッケル−水素蓄電池Ｂ，Ｃ，Ｘを用いて、室温（約２５℃）で、２．４Ａ（２Ｃ）の充電々流で高率充電を行い、充電末期の電池電圧のピーク値を記憶し、これを基準として一定値（５ｍＶ）だけ電圧が低下した時点で充電を終了し、１時間休止した後、４．８Ａ（４Ｃ）の放電電流で電池電圧が１．０Ｖになるまで高率放電させ、１時間休止するという−ΔＶサイクル試験を行い、各充放電サイクル毎の放電容量を求めると、図６に示すような結果が得られた。
【００３２】
図６から明らかなように、負極板４２の正極板４１と対向しない部分４２ｂに負極活物質が充填されている比較例の電池Ｘは、充放電の初期から徐々に容量低下が生じ、約２００サイクル経過した時点では初期容量の約８５％程度まで低下し、その後に全く充放電できなくなった。また、寿命（初期容量の６０％）に至った比較例の電池Ｘの開放電圧を測定すると０Ｖとなっていた。
一方、負極板２２の正極板２１と対向しない部分にＰＰテープ２２ｂを貼り付けた実施例２の電池Ｂ、および正極板３１と対向しない部分にフッ素樹脂塗布部３２ｂを形成した実施例３の電池Ｃは、共に２００サイクル付近までは安定して初期容量が維持され、その後に容量低下が徐々に始まり、いずれも約５００サイクルで寿命となっていることが分かる。
【００３３】
ここで、寿命に至った比較例の電池Ｘを解体して調査した結果、電極群４０の正極板４１の下端部４１ｃより下方にせり出した活物質と外装缶の内底部に脱落して滞留した活物質とが接触しているとともに、滞留した活物質が負極集電体４５に接触して、正極板４１と負極板４２とが短絡していることが確認できた。一方、実施例２の電池Ｂの正極板２１および実施例３の電池Ｃの正極板３１には活物質のせり出しは見られず、外装缶の内底部にも脱落した活物質がほとんど認められなかった。
【００３４】
これは、高率充放電試験は通常の充放電試験に比べて充放電電流が大きいために、正極活物質のせり出しおよび脱落への影響が大きくなったものと考えられ、その影響が大きい場合には短絡までに至ったと考えられる。一方、負極板２２の正極板２１と対向しない部分に、ＰＰテープ２２ｂを貼り付けた電池Ｂおよびフッ素樹脂塗布部３２ｂを形成した電池Ｃにおいては、正極板２１の下端部２１ｃあるいは正極板３１の下端部３１ｃでの回り込み反応が抑制されて、活物質のせり出しおよび脱落が抑制されたものと考えられる。
【００３５】
上述したように、本発明においては、負極板１２の正極板１１と対向しない部分（パンチングメタル１２ａの露出部１２ｂ）に負極活物質が充填されていないか、あるいは負極板２２（３２）の正極板２１（３１）と対向しない部分に、ＰＰテープ２２ｂを貼り付けたり、フッ素樹脂塗布部３２ｂを形成して充放電反応を阻害しているため、正極板１１（２１，３１）の下端部１１ｃ（２１ｃ，３１ｃ）での回り込み反応が起こらないような構造となり、正極活物質の脱落による容量低下が防止できて、負極集電体１５（２５，３５）との短絡を防止することが可能となって、高容量で、長寿命のアルカリ蓄電池が得られるようになる。
【００３６】
なお、上述した実施形態においては、発泡ニッケルに正極活物質を充填した正極板を用いる例について説明したが、ニッケルメッシュなどの基材に正極活物質を充填した正極板、あるいはパンチングメタル、エキスパンドメタル等の芯材に正極活物質を塗着した正極板を用いるようにしてもよい。
また、上述した実施形態においては、パンチングメタルに負極活物質を塗着した負極板を用いる例について説明したが、エキスパンドメタル等の芯材に負極活物質を塗着した負極板、あるいは発泡ニッケルやニッケルメッシュ等の基材に負極活物質を充填した負極板を用いるようにしてもよい。
さらに、上述した実施形態においては、本発明をニッケル−水素蓄電池に適用する例について説明したが、本発明のアルカリ蓄電池として、ニッケル−カドミウム蓄電池に適用してもほぼ同様である。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の実施例１の電極群の要部の一部を模式的に示す断面図である。
【図２】  本発明の実施例２の電極群の要部の一部を模式的に示す断面図である。
【図３】  本発明の実施例３の電極群の要部の一部を模式的に示す断面図である。
【図４】  従来例（比較例）の電極群の要部の一部を模式的に示す断面図である。
【図５】  充放電サイクルに対する放電容量の関係を示す図である。
【図６】  高率充放電サイクルに対する放電容量の関係を示す図である。
【符号の説明】
１０，２０，３０，４０…電極群、１１，２１，３１，４１…正極板、１１ａ，２１ａ，３１ａ，４１ａ…発泡ニッケル基板（多孔性基板）、１１ｂ，２１ｂ，３１ｂ，４１ｂ…正極集電体との溶接部、１１ｃ，２１ｃ，３１ｃ，４１ｃ…正極板の下端部、１２，２２，３２，４２…負極板、１２ａ，２２ａ，３２ａ，４２ａ…パンチングメタル（多孔性基板）、１３，２３，３３，４３…セパレータ、１４，２４，３４，４４…正極集電体、１５，２５，３５，４５…負極集電体、１２ｂ…パンチングメタルの露出部（活物質が充填されていない部分）、２２ｂ…ポリプロピレン製テープ、３２ｂ…フッ素樹脂塗布部、４２ｂ…負極板の正極板に対向しない部分
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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