(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポケットの玉布のうち、後にポケット孔として切断される第１切断部位の長手方向の両側にある第２切断部位を切断する玉布切断装置であって、
２つのメスを交わらせることで布を切断する鋏み形式の布切り手段と、
該布切り手段のメスを駆動する駆動手段と、
セットされた玉布の第２切断部位を切断するように前記布切り手段を第１切断部位の長手方向の両側から互いに内側に向かって移動させる移動手段とを備え、
前記布切り手段の１つのメスの刃が、玉布の切断中、セットされた玉布の一面側とほぼ同じ高さに維持されると共に、
前記布切り手段は、２つのメスを交わらせて閉じる動作と交わりを解いて開く動作との開閉動作を複数回繰り返しながら移動することで、玉布の第２切断部位を一遍にでなく複数回に分けて切断していくことを特徴とする玉布切断装置。
【請求項２】
玉布載置台に一旦セットされた玉布を搬送手段により縫製準備箇所まで搬送し、その後、前記玉布を含む被縫製物に玉縁縫いを行う玉縁縫いミシンの玉布切断装置であって、
前記玉布載置台には前記布切り手段の通過部位に貫通孔が設けられ、
前記布切り手段は前記玉布載置台にセットされた玉布を切断することを特徴とする請求項１記載の玉布切断装置。
【請求項３】
玉布の第２切断部位の切断中、セットされた玉布の位置を保持する玉布保持手段を備えたことを特徴とする請求項１又は２記載の玉布切断装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、ポケットの玉布の第２切断部位（後にポケット孔として切断される第１切断部位の長手方向の両側）を切断する玉布切断装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ポケットの開口部に行なわれる縫製として玉縁縫いと呼ばれる縫製がある。図７〜図９には玉縁縫いを説明する図を示す。図７（ａ）は玉布を縫い合わせた状態の上面図、図７（ｂ）は身頃（身ごろ）Ｍ１に玉布を返した状態の裏面図、図８（ａ）は図７の矢印Ａ−Ａ線断面図、図８（ｂ）は矢印Ｂ−Ｂ線断面図、図９（ａ）は矢印Ｃ−Ｃ線断面図、図９（ｂ）は第２切断部位を切断した場合の矢印Ｃ−Ｃ線断面図である。
玉縁縫いは、図７と図８に示すように、先ず、洋服の身生地となる身ごろ布Ｍ１に、所定形状に折り曲げた玉布Ｍ２を縫い合わせ（図７（ａ），図８（ａ））、その後、玉布Ｍ２と身ごろ布Ｍ１にメスによりポケット孔を開けて、玉布をポケット孔を通して身ごろ布の表面側から裏面側に１回転返す（図７（ｂ），図８（ｂ））ことで形成される。
【０００３】
玉縁縫いが完了した後、玉布Ｍ２の折り目を整えるために身ごろ布Ｍ１の裏面側で玉布Ｍ２にアイロンをかける作業を行うが、玉布Ｍ２にポケット穴の切断しか行なわれていないと、図９（ａ）に示すように、玉布Ｍ２の両端部分の折り目が繁雑になり、次のような問題を発生させた。例えば、折り目が容易に決まらずにアイロン作業を難しくさせたり、折り目部分が厚くなって身ごろ布Ｍ１が薄い場合に身ごろ布Ｍ１の表面に跡が現れてしまうといった問題を発生させた。
このような問題を回避するため、以前より、玉縁縫いを行う前に玉布の第２切断部位ｈ２，ｈ２を切断するといった方法が知られている。第２切断部位ｈ２，ｈ２は、ポケット孔として切断される第１切断部位ｈ１の延長線上で、第１切断部位ｈ１の長手方向の両側の部分である。第２切断部位ｈ２，ｈ２を切断しておくと、図９（ｂ）に示すように、玉布Ｍ２の両端部分が単純な折り目となり、折り目が決まってアイロン作業を容易にさせ、更に、折り目部分も厚くならず都合が良い。
【０００４】
従来、玉縁縫いを行う前に玉布の第２切断部位を自動的に切断する装置として、例えば、特公平２−５９７６０号公報に開示の「パイピングテープ（玉布）を移送するための装置」や、特許第２６８８２６８号公報に開示の「両端の中央部に切込みを備えたパイピング片（玉布）を移動させるための装置を備えたミシン」がある。
特公平２−５９７６０号公報に開示の装置は、図１０に示すように、玉布Ｍ２を縫製箇所に供給する前にセットされる玉布載置台Ｐ３、玉布Ｍ２を玉布載置台Ｐ３から身ごろ布Ｍ１まで搬送する搬送装置Ｐ１、玉布載置台Ｐ３に載置された玉布Ｍ２の第２切断部位を切断する切断装置Ｐ２を備えたものである。そして、この装置によれば、搬送装置Ｐ１が駆動シリンジＰ１１により支点Ｐ１２を中心に回動すると共に先端のバインダ（玉布保持部）Ｐ１５を昇降させることで、玉布載置台Ｐ３上の玉布Ｍ２を保持して身ごろ布Ｍ１の箇所まで搬送するようになっている。また、搬送装置Ｐ１のバインダＰ１５が玉布載置台Ｐ３上の玉布Ｍ２を押えた際に、切断装置Ｐ２が作動して玉布Ｍ２の第２切断部位を切断するようになっている。バインダＰ１５には、第２切断部位に対応する位置に切欠き溝が設けられており、カッターＰ２１をこの切欠き溝に沿わせて動かすことで玉布Ｍ２を切断する。
【０００５】
また、特許第２６８８２６８号公報に開示のミシンは、玉布を玉布載置台から身ごろ布まで搬送する搬送装置に、玉布の第２切断部位を切断するナイフを設け、玉布載置台上で第２切断部位を切断するものである。玉布載置台の第２切断部位に対応する箇所には溝が設けられており、搬送装置のメスをこの溝に沿わせて動かすことで玉布を切断する。溝内には弾性材料からなる条片が貼着されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記特公平２−５９７６０号公報に開示の装置では、次のような不具合を発生させた。
即ち、玉布Ｍ２はバインダＰ１５の切欠き溝に入り込む丸刃のカッターＰ２１によって切断されるのであるが、この切断は、図１１に示すように、切欠き溝Ｐ１８内で丸刃カッターＰ２１が玉布Ｍ２を下から押し上げるようにして切断するために、玉布Ｍ２をバインダＰ１５でよほど確実に押え付けておかないと、玉布Ｍ２が切欠き溝Ｐ１８の空間に浮き上がったり、ずれたりして、その結果切断不良を招く原因となる。また、生地自体に伸縮性のある玉布Ｍ２を用いると、その傾向は著しい。しかも丸刃カッターＰ２１の切れ味が少しでも悪くなると、同様の切断不良が更に増加する。そのため頻繁にカッターＰ２１の研磨作業が必要である。
【０００７】
上記切断不良の解決策としては、切欠き溝の内部にスポンジやゴム材等の弾性材料を貼着して空間を埋め、玉布Ｍ２を密着状態に押圧保持することで上述のような切断不良は解消される。しかし、この場合は玉布切断の際に貼着した弾性材料も同時に切断されるために、長時間の使用に耐えることができず、定期的に弾性材料の貼替え作業が必要となる。
また、上記切断不良の解決策として、玉布の布厚や伸縮性を考慮して切欠き溝の幅長を調整するといったことも考えられるが、幅長を調整するには、玉布の材質に応じた幾つもの溝幅を有するバインダをそろえておく必要があり、更に、玉布の材質が変わるごとにバインダを交換しなければならず、不経済で且つ煩雑である。
【０００８】
更に、上記の切欠き溝がバインダＰ１５に設けられているため、従来の玉縁縫いミシンに上記の切断装置Ｐ２を適用しようとしても、切断装置Ｐ２（図１０）のみ取り付けても駄目で、玉縁縫いミシンに元々備わるバインダを切欠き溝を有したバインダに交換する必要がある。
更に、玉布の切断は、切断装置Ｐ２（図１０）およびバインダの切欠き溝の両方の作用で行なわれるため、例えば、カッターの研磨後に切れ味を確認したい場合でも、切断装置Ｐ２単品では実際的な切れ味の確認を行うことが出来ず、実際に切断装置Ｐ２を組み付けてバインダを動作させて切断処理を行ってみるしかない。すなわち、切断装置Ｐ２の切れ味の確認が行いにくい。
【０００９】
また、特許第２６８８２６８号公報に開示のミシンには、次のような課題があった。
すなわち、玉布の切断時に玉布載置台の溝内の条片も切断するため、条片の定期的な貼替えが必要となる。
更に、玉布を切断するナイフやこのナイフを上下左右に駆動する駆動機構が全て搬送装置内に内蔵されているため、搬送装置の構造が非常に複雑となり、メンテナンスや調整作業が行い難い。また、ポケットのサイズ変更に伴うバインダのゲージ交換の作業も煩雑になる。
また、搬送装置の重量が嵩み、搬送装置全体の構造を相当強固にしないと搬送装置の動作（玉布載置台と身ごろ布間の回動とバインダの昇降運動）に支障を来たす原因となる。
【００１０】
また、上記両者の装置においても、玉布の切断中に玉布をバインダで押えた状態にあるため、玉布の切断中に切断個所を目視することが難しく、切断処理がうまくいかなかった場合に、処理ミスの早期発見、早期の処理の中断が行えないという問題があった。
【００１１】
この発明は、上記実状に鑑みてなされたもので、玉布の切断にバインダ（搬送装置の玉布保持部）による押圧を必要とせずに、玉布の切断を確実に行うことが出来ると共に、玉布切断装置として構成を独立させることで、メンテナンスや切れ味テスト、および切断処理の視認が容易な玉布切断装置を提供することを目的としている。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、
請求項１記載の発明は、ポケットの玉布のうち、後にポケット孔として切断される第１切断部位の長手方向の両側にある第２切断部位を切断する玉布切断装置であって、
２つのメスを交わらせることで布を切断する鋏み形式の布切り手段と、
該布切り手段のメスを駆動する駆動手段と、
セットされた玉布の第２切断部位を切断するように前記布切り手段を第１切断部位の長手方向の両側から互いに内側に向かって移動させる移動手段とを備え、
前記布切り手段の１つのメスの刃が、玉布の切断中、セットされた玉布の一面側とほぼ同じ高さに維持されると共に、
前記布切り手段は、２つのメスを交わらせて閉じる動作と交わりを解いて開く動作との開閉動作を複数回繰り返しながら移動することで、玉布の第２切断部位を一遍にでなく複数回に分けて切断していく構成とした。
【００１３】
この請求項１記載の発明によれば、玉布の第２切断部位を切断する布切り手段として鋏み形式の布切り手段を用いているので、従来のように玉布の切断部位を一面側から押える必要がなく、布切り手段単体で玉布の切断ができる。更に、従来、特に玉布が伸縮する生地の場合に、溝内に生地が逃げて切断不良を発生するといった不具合があったのに対し、鋏み形式の布切り手段では、布の種類（伸縮性があろうがなかろうが、薄かろうが厚かろうが）に拘らず一定した確実な切断を行うことが出来る。また、溝内に弾性部材を貼設してこの弾性部材にカッターが入り込むタイプの従来の切断装置に較べて、メスの持ちも数段良くなる。
また、切断処理中に切断部位の上側を押える必要がないことから、切断処理を目視により確認することができる。したがって、切断処理が正常に行なわれたか確認しながら処理を進められ、万一処理不良が発生した場合でも早期に処理を中断させることが出来る。
また、玉布の切断処理は、玉布切断装置単体で行なわれ、従来のようにバインダとの協働で行なうものでないので、切れ味の確認を切断装置単体で行うことができる。すなわち、切れ味の確認作業が従来に較べて簡単に行える。
また、玉布の切断にバインダを必要としないので、従来の玉縁縫いミシンに玉布切断装置を後付けする場合でも、既存のバインダをそのまま使用することができ、低コストで玉布の第２切断部位の自動切断機能を付加することが出来る。
さらに、この請求項１記載の発明によれば、布切り手段の１つのメスの刃が、玉布の切断中、セットされた玉布の一面側とほぼ同じ高さに維持されるので、玉布の切断中、玉布が上下に波打ったり上下方向にずれたりせず、安定した確実な切断処理を行うことが出来る。
また、玉布の厚さが異なっても、布切手段の１つのメスは玉布の一面側に沿った状態で切断が行なわれるので、玉布の厚さが異なっても、この厚さ変化が切断処理に影響を与えず、常に安定した切断ができると云った効果も得られる。
なお、１つのメスの刃がセットされた玉布の一面側とほぼ同じ高さに維持される構成とは、具体的には、上記１つのメスの刃が、玉布のセットされる載置台の載置面に沿って、上下動することなく平行移動する構成である。
さらに、この請求項１記載の発明によれば、布切り手段が開閉動作を複数回繰り返しながら移動するので、玉布の切断部位を複数回に分けて切断する分、布切り手段のメスの長さを短く構成できる。それにより、メスを駆動する駆動手段の負担やメスを支えている各機構の負担がやわらぎ、装置に要求される構造の強度を低減することが出来る。
また、鋏み形式の布切り手段の場合、一般にメスが長くなると先端側において切れ味が悪くなるが、この発明では、メスを短く構成できるので、玉布を切れ味良く綺麗に切断することが出来る。
【００１４】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の玉布切断装置において、
玉布載置台に一旦セットされた玉布を搬送手段により縫製準備箇所まで搬送し、その後、前記玉布を含む被縫製物に玉縁縫いを行う玉縁縫いミシンの玉布切断装置であって、
前記玉布載置台には前記布切り手段の通過部位に貫通孔が設けられ、
前記布切り手段は前記玉布載置台にセットされた玉布を切断する構成とした。
【００１５】
この請求項２記載の発明によれば、玉布載置台にセットされた玉布を切断するので、従来の玉縁縫いの処理と同様の一連した流れの中で玉布の第２切断部位の切断処理を行うことが出来る。また、例えば、玉布（第２切断部位）の切断タイミングを、搬送手段が回動して玉布を保持しに来る間とすることで、玉布の切断処理に余分な時間をかけることなく、従来の玉縁縫いの処理時間のままで玉布の切断処理も出来てしまう。したがって、従来の玉布切断装置に較べて、玉縁縫い全体の処理時間の短縮を図ることが出来る。
また、玉布切断装置は玉布載置台の近傍に配置されることになるので、玉布切断装置が搬送手段に内蔵された従来の構成と異なり、玉布切断装置が独立した構成となる。したがって、メンテナンスや装置の設置を容易に行うことが出来る。
【００１６】
なお、玉布切断装置は、玉布載置台に直接に取り付けられる構成としても良いし、玉布載置台に直接に取り付けられるのでなく、その他の部材に取り付けられて玉布載置台の近傍又は下方に配置される構成としても良い。
【００１７】
請求項３記載の発明は、請求項１又は２記載の玉布切断装置において、
玉布の第２切断部位の切断中、セットされた玉布の位置を保持する玉布保持手段を備えた構成とした。
この請求項３記載の発明によれば、玉布保持手段により、鋏み形式の布切り手段による玉布の切断処理時に玉布の位置がずれることが防止され、玉布の第２切断部位の切断処理をより確実に行うことが出来る。
ここで、玉布保持手段は、例えば、玉布の切断部位以外の個所を２点又は３点以上或いは面状に押える押え手段、吸引により玉布の位置を保持する吸引手段などにより実現できる。
【００２０】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施の形態について、図１〜図６の図面を参照しながら説明する。
図１は、本発明の実施の形態の玉布切断装置１の内部機構を示す側面図、図２はその上面図である。図３は、玉布切断装置１が玉布載置台に取り付けられた状態を示す正面図、図４は、玉布切断装置１を備えた玉縁縫いミシン１００の全体像を示す正面図である。
この実施の形態の玉布切断装置１は、図１と図２に示すように、布切り手段であるハサミユニット４０，６０、ハサミユニット４０，６０を駆動するモータ（駆動手段）４５，６５、ハサミユニット４０，６０とモータ４５，６５を昇降移動および切断方向へ移動させる移動機構（移動手段）等を備えてなる。また、図３に示すように、玉布載置台１０上にセットされた玉布Ｍ２の位置を保持する保持具（玉布保持手段）１４も備えている。
【００２１】
図１〜図３において、１０は平板状の玉布載置台である。玉布載置台１０には、セットされた玉布Ｍ２の第２切断部位ｈ２，ｈ２を含む箇所にスリット１１が設けられており、このスリット１１に沿って上記ハサミユニット４０，６０が移動するようになっている。すなわち、このスリット１１がハサミユニット４０，６０に設けられた貫通孔を構成する。なお、この貫通孔はスリット状でなくても良い。また、このスリット１１の両側には該スリット１１に沿うように、２条の溝１３，１３（図３）が設けられており、これらの溝内には弾性材料１２，１２が埋設されている。
玉布載置台１０の下面左寄り（図３）には、下方に延びる支持基板１７が玉布載置台１０の全長間に亘って設けられており、この支持基板１７が上記ハサミユニット４０，６０やモータ４５，６５および移動機構を支えるおおもとの基板となっている。
【００２２】
ハサミユニット４０，６０は、移動体３１，３２に固定された固定刃４１，６１と、固定刃４１，６１に対して支点４３，６３を中心に回動する可動刃４２，６２とから構成される。
モータ４５，６５は、移動体３１，３２に固着されているブラケット４４，６４に固定され、そのモータ軸４５ａ，６５ａは、回転輪４６，６６、ピン４７，６７、レバー４９，６９、ピン４８，６８を介して可動刃４２，６２に接続されている。そして、モータ４５，６５が回転駆動することで、モータ軸４５ａ，６５ａの回転運動が回転輪４６，６６を介してレバー４９，６９の往復運動に変換され、この往復運動が可動刃４２，６２に伝達されて、可動刃４２，６２が固定刃４１，６１に交わる動作と交わりを解く動作との開閉動作が行われる。
【００２３】
移動機構は、移動体３１，３２を玉布載置台１０の垂直方向に昇降させる昇降機構、並びに、セットされた玉布Ｍ２の第２切断部位ｈ２，ｈ２に沿った切断方向に移動させるスライド機構とから構成される。
昇降機構は、支持基板１７、縦レール１８，１８、摺動ブロック１９，１９、昇降プレート２０、シリンダ２１、ブラケット２２等から構成される。昇降プレート２０に固着された摺動ブロック１９，１９は、支持基板１７の縦レール１８，１８に沿って摺動可能に設けられており、それにより、昇降プレート２０は支持基板１７に対して昇降可能に支持される。シリンダ２１はピストン２１ａが下向きになる向きで支持基板１７に固定されており、ピストン２１ａはブラケット２２を介して昇降プレート２０に接続されている。支持基板１７におけるブラケット２２の通過位置には切欠き２３が設けられている。
しかして、シリンダ２１の駆動により昇降プレート２０が昇降駆動し、昇降プレート２０に間接的に支持されているハサミユニット４０，６０がスリット１１を通って玉布載置台１０上に出没可能となる。昇降機構によるハサミユニット４０，６０の上昇位置は、固定刃４１，６１の刃部が玉布載置台１０とほぼ同一面上に来るように設定される。
【００２４】
スライド機構は、昇降プレートに固着された横レール２６，２７、シリンダ２８，２９、摺動ブロック３０，３０、移動体３１，３２等から構成される。摺動ブロック３０，３０は移動体３１，３２に固着されると共に、横レール２６，２７に摺動可能に設けられている。シリンダ２８，２９は、板状ブラケット２４，２５の折曲げ部分２４ａ，２５ａ（図２）に固定されており、そのピストン２８ａ，２９ａは移動体３１，３２の折曲げ部分３１ａ，３２ａに接続されている。しかして、シリンダ２８，２９が駆動することで移動体３１，３２が横レール２６，２７に沿ってスライド移動する。板状ブラケット２４，２５の折曲げ部分２４ａ，２５ａにはストッパー３３，３４が設けられており、移動体３１，３２が所定位置まで進むと、ストッパー３３，３４の先端部が当接して停止させるようになっている。ストッパー３３，３４は、その固定位置が可変に構成され、この位置を調整することで、移動体３１，３２の移動量を設定することが出来る。
【００２５】
保持具１４は、弾性部材１４ａにより玉布Ｍ２の一面側の１部分を面状に押えるもので、玉布載置台１０の上面右側に設けられている。保持具１４は軸受け１５に軸支された回動軸１６に固着され、該回動軸１６を適宜な駆動源（不図示）に接続して回動させることにより保持具１４を待機位置（図３中、実線で示す）から作用位置（図３中、鎖線で示す）へと回動させ、この作用位置で玉布Ｍ２を押えて保持する。
【００２６】
この実施の形態の玉布切断装置１は、図４に示すように、玉縁縫いミシン１００のミシンテーブル７０上に設けた取付け台７１に、玉布載置台１０に合わせて傾斜した状態に取り付けられている。なお、図４中、７２は折り重ね機構、７３は玉布保持部であるバインダ、７４はバインダ７３を保持する保持針、７６は玉布載置台１０から玉布Ｍ２が搬送される縫製準備位置であり、これらの構成は玉縁縫いミシンとして従来公知の構成である。また、図４中、保持具１４に関する構成は省略している。これらの構成中、折り重ね機構７２とバインダ７３が搬送手段を構成している。
【００２７】
次に、上記構成の玉布切断装置１の動作説明を行う。
初期状態において、保持具１４は待機位置（図３の実線位置）に、昇降プレート２０は下降位置（シリンダ２１のピストン２１ａが伸長した位置）に、移動体３１，３２は昇降プレート２０の左右両側の待機位置（シリンダ２８，２９のピストン２８ａ，２９ａが伸長した位置）に、モータ４５，６５は停止した状態に、それぞれある。
【００２８】
作業者は、上記初期状態において、玉布載置台１０上の所定位置に１枚の玉布Ｍ２を載置した後、図示しない始動スイッチをオン操作する。
始動スイッチがオン操作されると、保持具１４が作用位置（図３の鎖線位置）に回動し、玉布載置台１０上に載置された玉布Ｍ２の一面側を保持する。次いで、シリンダ２１のピストン２１ａが引かれて昇降プレート２０が上昇し、ハサミユニット４０，６０の固定刃４１，６１と可動刃４２，６２とが、玉布載置台１０のスリット１１を通って玉布載置台１０上に現れる。更に、モータ４５，６５が駆動し可動刃４２，６２を揺動せしめて、可動刃４２，６２と固定刃４１，６１とで開閉動作を繰り返す。
【００２９】
ハサミユニット４０，６０が玉布載置台１０上に現れて、可動刃４２，６２が駆動したら、シリンダ２８，２９のピストン２８ａ，２９ａが引かれて移動体３１，３２が左右両側から互いに内側方向に移動する。そして、この移動により、ハサミユニット４０，６０が玉布載置台１０のスリット１１に沿って移動体３１，３２とそれぞれ同方向に移動する。
この結果、玉布載置台１０上に載置された玉布Ｍ２の第２切断部位ｈ２，ｈ２にハサミユニット４０，６０が進行されて、第２切断部位ｈ２，ｈ２が所定寸法切断される。切断は、移動体３１，３２が所定量移動する間に可動刃４２，６２が複数回駆動することで、ハサミユニット４０，６０の複数回の開閉動作により第２切断部位ｈ２，ｈ２を少量ずつ複数回に分けて行なわれる。また、切断中、固定刃４１，６１は玉布載置台１０の上面とほぼ同位置のままで平行移動する。なお、玉布Ｍ２の切断寸法は玉布Ｍ２の大きさに合わせてストッパー３３，３４の位置を予め調整しておくことにより所望の切断寸法が得られる。
【００３０】
所定寸法の切断が完了したら、モータ４５，６５の駆動が停止され可動刃４２，６２が停止する。更に、シリンダ２１のピストン２１ａが伸長されて昇降プレート２０が下降し、固定刃４１，６１および可動刃４２，６２が玉布載置台１０の下面下まで降下する。その後、保持具１４が上昇待機位置に復帰して玉布Ｍ２の保持を解除する。
以上で、玉布切断装置１による玉布Ｍ２の第２切断部位ｈ２，ｈ２の切断処理の１サイクルが完了する。
【００３１】
なお、保持具１４が上昇待機位置に復帰する以前において、玉縁縫いミシン１００の折り重ね機構７２が、図４中の実線で示す位置から鎖線で示す位置に回動し、この回動位置でバインダ７３が玉布載置台１０（図３の鎖線で示す位置）に下降して、玉布Ｍ２を押え込む。そして、この時点で保持具１４を上昇復帰する。
その後、バインダ７３の保持針７４が玉布Ｍ２を突き差して玉布載置台１０の溝１３，１３に埋設された弾性材料１２，１２に下降することにより、玉布Ｍ２はこの保持針７４，７４で保持されることになる。然る後、バインダ７３を上昇し、折り重ね機構７２を揺動復帰せしめることにより、第２切断部位ｈ２，ｈ２を切断された玉布Ｍ２は玉縁縫いミシン１００の身ごろ布のセットされた縫製準備位置７６へと搬送される。
【００３２】
また、上記の始動スイッチのオン操作により、玉縁縫いミシン１００の折り重ね機構７２が、バインダ７３を縫製準備位置７６に対向させた初期位置から玉布載置台１０に対向させた位置に向けて回動を開始し、この回動が完了するまでの間に、上述の第２切断部位ｈ２，ｈ２の切断からハサミユニット４０，６０が下降するまでの処理を行なわせることも可能である。それにより、従来の玉縁縫いミシン１００の処理時間に余分な時間を付加することなく、従来の玉縁縫いミシン１００の処理時間の中で玉布Ｍ２の切断処理を行うことが出来る。
【００３３】
以上のように、この実施の形態の玉布切断装置１および玉縁縫いミシン１００によれば、玉布Ｍ２の第２切断部位ｈ２，ｈ２を切断する布切り手段として鋏み形式のハサミユニット４０，６０を用いているので、従来のように玉布Ｍ２の切断部位を一面側から押える必要がなく、布切り手段単体で玉布の切断ができる。したがって、一面を溝部を有する部材で押え、他面から溝部の箇所にメスを入れる従来の装置では、特に玉布が伸縮する生地の場合に、溝内に生地が逃げて切断不良を発生するといった不具合があったのに対し、鋏み形式のハサミユニット４０，６０により、布の種類（伸縮性があろうがなかろうが、薄かろうが厚かろうが）に拘らず一定した確実な切断を行うことが出来る。また、一面をメスで他面を弾性部材で押圧して切断する従来のタイプに較べて、メスの持ちも数段良くなる。
また、切断処理中に玉布Ｍ２を保持具１４で押えることで、切断時に玉布Ｍ２の位置がずれることが防止され、玉布Ｍ２の第２切断部位の切断処理をより確実に行うことが出来る。
【００３４】
また、切断処理中に第２切断部位ｈ２，ｈ２の上側を押える必要がないことから、切断処理を目視により確認でき、万一処理不良が発生した場合でも早期に処理を中断させることが出来る。また、玉布Ｍ２の切断処理に、従来のようにバインダを必要としてないので、切れ味の確認作業を行う場合にバインダを動かす必要がなく、玉布切断装置１単体で又はハサミユニット４０，６０単体で簡単に切れ味の確認作業ができる。
また、玉布Ｍ２の切断にバインダを必要としないので、従来の玉縁縫いミシンに玉布切断装置１を後付けする場合でも、既存のバインダをそのまま使用することができ、低コストで従来の玉縁縫いミシンに玉布Ｍ２の第２切断部位の自動切断機能を付加することが出来る。
【００３５】
また、玉布切断装置１は、玉縁縫いミシン１００の玉布載置台１０の下に取り付けられ、玉布載置台１０にセットされた玉布Ｍ２を切断するので、従来の玉縁縫いの処理と同様の一連した流れの中で玉布Ｍ２の第２切断部位の切断処理を行うことが出来る。それにより、玉縁縫い全体の処理時間の短縮を図ることが出来る。
また、玉布切断装置１は、折り重ね機構７２やバインダ７３と独立して設けられているので、メンテナンスや装置の設置を容易に行うことが出来る。
【００３６】
また、玉布Ｍ２の切断中、固定刃４１，６１が、セットされた玉布Ｍ２の一面側とほぼ同じ高さに維持されるので、玉布Ｍ２の切断中、玉布Ｍ２が上下に波打ったり上下方向にずれたりせず、安定した確実な切断処理を行うことが出来る。また、玉布Ｍ２の厚さが異なっても、この厚さ変化が切断処理に影響を与えず、常に安定した切断ができる。
【００３７】
また、玉布Ｍ２の切断中、ハサミユニット４０，６０の開閉動作が複数回繰り返されて、玉布Ｍ２の第２切断部位を一遍にでなく複数回に分けて徐徐に切断していく構成なので、ハサミユニット４０，６０のメスの長さを短く構成できる。それにより、ハサミユニット４０，６０を駆動するモータ４５，６５の負担やハサミユニット４０，６０を支えている各機構の負担がやわらぎ、装置に要求される構造の強度を低減することが出来る。また、メスが短く構成できることから、玉布Ｍ２を切れ味良く綺麗に切断することが出来る。
【００３８】
なお、本発明は、この実施の形態の玉布切断装置１に限られるものではない。例えば、玉布保持手段（保持具１４）を設けずに玉布Ｍ２をただ置いた状態のままで切断を行なっても良く、このような状態でも十分な切断を行なうことが出来る。また、玉布載置台１０に玉布切断装置１を取り付けるのではなく、別の箇所に設置して別の箇所で玉布の切断処理を行なうようにしても良い。その他、布切り手段を駆動する駆動手段や、布切り手段を移動させる移動手段、切断処理の制御手順など、この実施の形態で述べた具体的な細部構成等は、発明の主旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。また、切断中に玉布の位置を保持する保持手段および布切り手段の構成は、次に示すように種々の変更が可能である。
【００３９】
図５には、玉布の位置を保持する保持手段のその他の例の正面図を示す。また、図６には、布切り手段のその他の例を示す側面図（ａ）と上面図（ｂ）を示す。
すなわち、図５に示すように、切断中に玉布Ｍ２の位置を保持する保持手段は、例えば、玉布載置台１０に設けられた複数の吸引孔８１…と、玉布載置台１０の裏面で吸引孔８１…を集約するバキュームケーシング８２と、バキュームケーシング８２とバキューム装置とをつなぐチューブ８３等により構成し、バキューム吸引により玉布Ｍ２の位置を保持するようにしても良い。吸引を開始したり解除するタイミングは保持具１４の場合と同様である。
【００４０】
また、布切り手段は、固定刃と可動刃から構成するのでなく、両刃が可動する構成としても良い。具体的な構成としては、図６に示すように、上可動刃９１、下可動刃９２、取付け台９９、駆動手段としてのモータ９４、偏芯カム９５，９６、レバー９７，９８等から構成できる。
上可動刃９１と下可動刃９２とは、支点ピン９３を介して回動可能にブラケットに支持される一方、連結ピン９７ａ，９８ａを介して回転可能にレバー９７，９８に連結されている。レバー９７，９８はモータ軸９４ａにそれぞれ偏芯カム９５，９６を介して接続されている。偏芯カム９５，９６は、互いの位相をずらしてモータ軸９４ａに固着されている。また、取付け台９９を上記実施の形態で示した移動体３１，３２に固定することで、上記布切り手段９０を玉布切断装置１に組み込むことが出来る。
このような構成の布切り手段９０によれば、モータ９４が駆動することで、２個のレバー９７，９８が互い違いに左右に往復運動し、それにより上可動刃９１と下可動刃９２が互いに交わったり交わりを解いて離れたりする開閉動作を繰り返す。
【００４１】
【発明の効果】
請求項１記載の発明によれば、玉布の第２切断部位を切断する布切り手段として鋏み形式の布切り手段を用いているので、従来のように玉布の切断部位を一面側から押える必要がなく、布切り手段単体で玉布の切断ができる。更に、鋏み形式の布切り手段により、布の種類（伸縮性があろうがなかろうが、薄かろうが厚かろうが）に拘らず一定した確実な切断を行うことが出来る。また、一面をメスで他面を弾性部材で押圧して切断する従来のタイプに較べて、メスの持ちも数段良くなる。
また、切断処理中に切断部位の上側を押える必要がないことから、切断処理を目視により確認でき、万一処理不良が発生した場合でも早期に処理を中断させることが出来る。
また、玉布の切断処理に、従来のようにバインダを必要としてないので、切れ味の確認作業にバインダを動かす必要がなく、切断装置単体で簡単に確認作業ができる。
また、玉布の切断にバインダを必要としないので、従来の玉縁縫いミシンに玉布切断装置を後付けする場合でも、既存のバインダをそのまま使用することができ、低コストで玉布の第２切断部位の自動切断機能を付加することが出来る。
さらに、請求項１記載の発明によれば、玉布の切断中、１つのメスの刃が、セットされた玉布の一面側とほぼ同じ高さに維持されるので、玉布の切断中、玉布が上下に波打ったり上下方向にずれたりせず、安定した確実な切断処理を行うことが出来る。また、玉布の厚さが異なっても、この厚さ変化が切断処理に影響を与えず、常に安定した切断ができると云った効果も得られる。
さらに、請求項１記載の発明によれば、玉布の切断中、布切り手段の開閉動作が複数回繰り返されて、玉布の第２切断部位を一遍にでなく複数回に分けて切断していく構成なので、布切り手段のメスの長さを短く構成できる。それにより、メスを駆動する駆動手段の負担やメスを支えている各機構の負担がやわらぎ、装置に要求される構造の強度を低減することが出来る。また、メスが短く構成できることから、玉布を切れ味良く綺麗に切断することが出来る。
【００４２】
請求項２記載の発明によれば、玉布載置台にセットされた玉布を切断するので、従来の玉縁縫いの処理と同様の一連した流れの中で玉布の第２切断部位の切断処理を行うことが出来る。それにより、玉縁縫い全体の処理時間の短縮を図ることが出来る。
また、玉布切断装置は玉布載置台の近傍に配置されることになるので、玉布切断装置が搬送手段に内蔵された従来の構成と異なり、玉布切断装置を独立した構成にできる。それにより、メンテナンスや装置の設置を容易に行うことが出来る。
【００４３】
請求項３記載の発明によれば、玉布保持手段により、鋏み形式の布切り手段による玉布の切断処理時に玉布の位置がずれることが防止され、玉布の第２切断部位の切断処理をより確実に行うことが出来る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態の玉布切断装置の内部機構を示す側面図である。
【図２】同、玉布切断装置の内部機構を示す平面図である。
【図３】同、玉布切断装置が玉布載置台に取り付けられた状態を示す正面図である。
【図４】同、玉布切断装置を備えた玉縁縫いミシンの全体像を示す正面図である。
【図５】玉布の位置を保持する保持手段のその他の例を示す正面図である。
【図６】布切り手段の駆動機構のその他の例を示すもので、（ａ）はその側面図、（ｂ）は上面図である。
【図７】玉縁縫いを説明するための図で、（ａ）は玉布が縫い付けられた状態の上面図、（ｂ）は玉布が返された状態の裏面図である。
【図８】玉縁縫いを説明するための図で、（ａ）は図７の矢印Ａ−Ａ線断面図、（ｂ）は図７の矢印Ｂ−Ｂ線断面図である。
【図９】図７の矢印Ｃ−Ｃ線断面図で、（ａ）は第２切断部位を切断してない場合のもの、（ｂ）は第２切断部位を切断した場合のものである。
【図１０】従来の玉布切断装置を備えた玉縁縫いミシンの一例を示す正面図である。
【図１１】従来の玉布切断装置による切断処理中の状態を示す切断部分の拡大断面図である。
【符号の説明】
１          玉布切断装置
１０          玉布載置台
１１          スリット
１４          保持具（保持手段）
１７          支持基板
１８，１８    縦レール
１９，１９    摺動ブロック
２０          昇降プレート
２１          シリンダ
２２          ブラケット
２６，２７    横レール
２８，２９    シリンダ
３０，３０    摺動ブロック
３１，３２    移動体
３３，３４    ストッパ
４０，６０    ハサミユニット（布切り手段）
４１，６１    固定刃
４２，６２    可動刃
４５，６５    モータ（駆動手段）
７０          ミシンテーブル
７２          折り重ね機構
７３          バインダ
Ｍ２          玉布
ｈ２，ｈ２    第２切断部位
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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