(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
サドル部と、サドル部上に突設される胴部又はスピゴットと、サドル部の両側に側方に突設されるクランプ用の鍔と、融着時の融着界面での樹脂の圧力によって上昇するインジケータを有し、サドル部座面に電熱線を渦巻状に埋設したマットを取付けて環状の融着部を形成した熱可塑性樹脂製の電気融着サドル系継手において、上記マットをサドル部座面に融着部を形成する内周側の電熱線が上記胴部又はスピゴットに通したホールソーで穿孔される孔内に出ない程度に管軸方向にずらして取付け、上記インジケータを上記孔中心より最も離れた融着部上に設けたことを特徴とする電気融着サドル系継手。
【請求項２】
サドル部と、サドル部上に突設される胴部又はスピゴットと、サドル部の両側に側方に突設されるクランプ用の鍔と、融着時の融着界面での樹脂の圧力によって上昇するインジケータを有し、サドル部座面には電熱線が渦巻状に埋設される熱可塑性樹脂製の電気融着サドル系継手において、上記インジケータを融着部上より斜め外向きに傾斜させたことを特徴とする電気融着サドル系継手。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明が属する技術分野】
本発明は、サドル部を備えたサドル継手やサービスチー継手など、本管に枝管を接続するのに用いる熱可塑性樹脂製の電気融着サドル系継手に関する。
【０００２】
【従来技術】
図１及び図２は、この種サドル系継手のうちのサービスチー継手の一例を示すもので、両端に鍔１ａを側方に突設したサドル部１と、サドル部１上に突設される胴部２と、胴部２より側方に突設されるスピゴット３よりなり、本管４に接合するサドル部座面には、電熱線５を渦巻状に埋設したマット６が取付けられている。図中、７は融着時に融着界面での樹脂の圧力によって上昇するインジケータで、このインジケータが突き出ることにより融着が正常に行われたことを確認できるようになっている。
【０００３】
本管４に上述するサービスチー継手８を電気融着するときには、サドル部座面を本管４に当て、図示しないクランプ工具を用いて鍔１ａに掛け、本管４を抱き締めた状態でクランプしてから通電していた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
サドル系継手では、接続される枝管の径が大きく、サドル部より立ち上がる胴部やスピゴットの径が大きくなると、電熱線を埋設したサドル部座面の環状融着部の径も大きくならざるを得ないが、融着部の径が大きくなり、その外周部が本管の軸心を通る平面より下向きに突出するまで伸びると、クランプ用工具を両側の鍔に掛け、サドル部を本管にクランプしたとき、両側の鍔が図１の矢印方向に平行に引張られることにより、融着部外周が本管より浮いて密着性が損なわれ易くなる。
【０００５】
一方、逆に融着面積を必要最小限にし、融着部の外周を小さくすると、融着部が胴部又はスピゴット下に位置してインジケータを設置できないか、設置できたとしても融着界面での内圧を充分に表わすことのできる位置には設けることができなくなる。
【０００６】
本発明は、融着部の外径を必要以上に大きくしないでも、インジケータを融着界面での内圧を充分に表わすことができる位置に設けることができるようにした電気融着サドル系継手を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題の解決手段】
請求項１に係わる発明は、サドル部と、サドル部上に突設される胴部又はスピゴットと、サドル部の両側に側方に突設されるクランプ用の鍔と、融着時の融着界面での樹脂の圧力によって上昇するインジケータを有し、サドル部座面に電熱線を渦巻状に埋設したマットを取付けて環状の融着部を形成した熱可塑性樹脂製の電気融着サドル系継手において、上記マットをサドル部座面に融着部を形成する内周側の電熱線が上記胴部又はスピゴットに通したホールソーで穿孔される孔内に出ない程度に管軸方向にずらして取付け、上記インジケータを上記孔中心より最も離れた融着部上に設けたことを特徴とする。
【０００８】
本発明によると、融着部を軸方向にずらして設けたことにより、孔中心より最も離れた箇所が胴部又はスピゴットよりはみ出すか、はみ出し量が大きくなり、インジケータの設置が可能ないし容易となる。
【００１０】
請求項２に係わる発明は、サドル部と、サドル部上に突設される胴部又はスピゴットと、サドル部の両側に側方に突設されるクランプ用の鍔と、融着時の融着界面での樹脂の圧力によって上昇するインジケータを有し、サドル部座面には電熱線が渦巻状に埋設される熱可塑性樹脂製の電気融着サドル系継手において、上記インジケータを融着部上より斜め外向きに傾斜させたことを特徴とする。
【００１１】
本発明によると、融着部が胴部又はスピゴット下に位置し、はみ出していなくてもインジケータ上端を胴部又はスピゴットより離れた箇所に設けることができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
図３に示すサービスチー継手１１は、図２に示すサービスチー継手８において、電熱線５を渦巻状に埋設したマット６を内周側の電熱線５が胴部２の孔９内に出ない程度に管軸方向にずらして取付け、インジケータ７を孔中心より最も離れた融着部上に設けたものである。
【００１３】
図４に示すサービスチー継手１２は、図示省略したホールソーが捩込まれる胴部１３の孔下端に内側に突出する環状の突部１４を形成して孔径よりも穿孔径を小さくし、突部１４に電熱線１５を配設したものである。
本実施形態によると、突部１４により電熱線１５が埋設されるマットをずらす量、すなわち取付けられるマットの偏心量を多くすることができる。
【００１４】
上記実施形態では、マットに渦巻状に埋設される電熱線が円形状をなしているが、別の実施形態では、楕円状をなし、長径が管軸方向を向くようにマットがサドル部座面に取付けられる。
【００１５】
図５に示すサービスチー継手１６は、図２に示すサービスチー継手８において、インジケータ１７を電熱線が埋込まれる融着部１８より斜め外向き、すなわち径方向外方に傾斜させて設けたものである。
上記各実施形態は、いずれもサービスチー継手に適用した例を示すが、サドル継手に対しても同様に適用することができる。
【００１６】
【発明の効果】
請求項１に係わる発明によると、電熱線が埋込まれる環状の融着部を必要以上に大きくしなければ、胴部又はスピゴットより側方にはみ出させることができない場合であっても、本発明により胴部又はスピゴットを側方にはみ出させることが可能となり、インジケータをはみ出し部分の融着界面での内圧を充分に表わすことができる箇所に設けることができる。
【００１７】
請求項２に係わる発明によると、電熱線が埋込まれる環状の融着部を必要以上に大きくしないと、胴部又はスピゴット側方にはみ出させることができない場合であっても、インジケータを充分な肉厚を表わす位置に取付けることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本管に取り付けたサービスチー継手の側面図。
【図２】図１に示すサービスチー継手の縦断面雨。
【図３】本発明に係わるサービスチー継手の縦断面図。
【図４】本発明に係わるサービスチー継手の要部の断面図。
【図５】本発明に係わるサービスチー継手の別の例の縦断面図。
【符号の説明】
１・・サドル部
１ａ・・鍔
２、１３・・胴部
３・・スピゴット
４・・本管
５、１５・・電熱線
６・・マット
７、１７・・インジケータ
８、１１、１２、１６・・サービスチー継手
９・・孔
１４・・突部
１８・・融着部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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