(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
揺動軸回りに揺動自在なクランプ爪と、このクランプ爪をクランプ側に付勢する付勢部材を備えた仮クランプ装置であって、前記クランプ爪は、ワークの着脱経路内に入り込んだ位置に配設されるとともに、クランプ爪の先端部には、ワークの着脱方向に沿って傾斜方向の異なるテーパ面を山形形状に組合せた往復テーパ部が形成され、前記クランプ爪の下端部には、大径部と小径部とからなる段付孔が形成され、この段付孔には先端側が前記大径部に対してほぼ密接状態で挿通し、後端部が前記小径部に対してほぼ密接状態で挿通するスライドピンが設けられ、このスライドピンと段付孔内面との間のほぼ密閉された空間部に付勢部材が収納され、前記往復テーパ部により、ワークをクランプ位置に取付ける際に、クランプ爪がアンクランプ側に揺動した後ワークをクランプするようにされ、またワークを取外す際に、クランプ爪がアンクランプ側に揺動して取外すようにされることを特徴とする仮クランプ装置。
【請求項２】
請求項１に記載の仮クランプ装置において、前記ワークが治具プレートの垂直面上に横向き姿勢でクランプされる場合、前記クランプ爪を、ワークの周縁部のうち少なくとも左右方向の周縁部がクランプされる位置に配置することを特徴とする仮クランプ装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えばアルミ製の箱物部品等を機械加工するための仮クランプ装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、例えばアルミ製の箱物部品を機械加工するためのクランプ装置は、油圧等を用いて自動クランプする前に、仮クランプ機構により作業者が手動で仮クランプし、ワークを仮位置決めした後に自動クランプするようにしている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところが上記のようなクランプ装置では、自動クランプする前に作業者が手動で仮クランプを行わなければならず、作業者の負担を軽減するという自動クランプのメリットを充分に活かしていないという問題がある。
【０００４】
そこで本発明は、ワークを自動クランプする前の仮クランプにおいて、作業者に作業負担をかけず、また仮クランプ忘れによって例えば自動クランプ機構が故障する等の不具合を防止することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため本発明は、揺動軸回りに揺動自在なクランプ爪と、このクランプ爪をクランプ側に付勢する付勢部材を備えた仮クランプ装置において、クランプ爪をワークの着脱経路に入り込んだ位置に配設するとともに、クランプ爪の先端部に、ワークの着脱方向に沿って傾斜方向の異なるテーパ面を組合せた往復テーパ部を形成し、この往復テーパ部により、ワークをクランプ位置に取付ける際に、クランプ爪がアンクランプ側に揺動した後ワークがクランプされるようにし、またワークを取外す際に、クランプ爪がアンクランプ側に揺動して取外されるようにした。
【０００６】
このように、付勢部材でクランプ側に付勢されるクランプ爪を、ワークの着脱経路内に入り込んだ位置に配設し、ワークの着脱に伴って自動的にクランプ、アンクランプが行われるようにすることで、仮クランプに要する手間を省くことが出来、作業者の負担を軽減出来る。
また、クランプ忘れによる各種不具合が防止される。
【０００７】
また請求項２では、前記付勢部材を、ほぼ密封された空間部内に収容するようにした。
このように付勢部材をほぼ密封された空間部内に収容することで、例えば付勢部材が加工時の切粉等の影響によって損耗する可能性が少なくなり、耐久性の向上が図られる。
【０００８】
また請求項３では、ワークが治具プレートの垂直面上に横向き姿勢でクランプされる場合、前記クランプ爪を、ワークの周縁部のうち少なくとも左右方向の周縁部がクランプされる位置に配置するようにした。
【０００９】
すなわち、ワークを垂直面上にクランプする場合、ワークの着脱時にクランプ爪が自動的に揺動するような機構では、ワークの周縁部のうち上下方向の周縁部をクランプしていると、ワークの自重等によりクランプ爪がアンクランプ側に揺動しやすくなり、クランプが外れる可能性が大きい。
このため、ワークに自重等がかかってもクランプ爪がより外れにくくなる左右方向を仮クランプすることで、ワークを確実に保持出来るようにする。
【００１０】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態について添付した図面に基づき説明する。
ここで図１は本発明に係る仮クランプ装置が適用されるクランプ治具の全体図、図２は図１のＡ−Ａ線断面図、図３は本仮クランプ装置の作用図、図４は仮クランプ装置の別構成例図である。
【００１１】
本発明に係る仮クランプ装置は、例えばアルミ製の箱物部品等のワークを機械加工する際、図１に示すような治具プレート１にワークＷを自動クランプする前の仮クランプ装置として構成され、この治具プレート１のワーククランプ面は垂直面として構成されて、治具プレート１に当接するワークＷの周縁部の適宜箇所を仮クランプすることにより片持ち式にワークＷを保持出来るようにされるとともに、本仮クランプ装置２は、治具プレート１に当接するワークＷの周縁部のうち、左右方向に一対設けられている。
【００１２】
そしてこの仮クランプ装置２を、治具プレート１に当接するワークＷの周縁部のうち、上下方向でなく、左右方向に設けている訳については、以下に述べる仮クランプ装置２の機構の説明の後にも述べるが、上下方向に較べてより確実に保持出来るからである。
【００１３】
仮クランプ装置２は、図２にも示すように、治具プレート１に取付けられる支持枠３と、この支持枠３に対して揺動軸４まわりに揺動自在に枢支されるクランプ爪５を備えており、このクランプ爪５の下端部には段付孔５ｈが形成されるととともに、この段付孔５ｈの内部にはスプリング６が収容されており、このスプリング６を押し縮めるような状態でスライドピン７が配設され、このスライドピン７の先端部を位置規制部材８で位置規制している。
このため、クランプ爪５は、スプリング６の付勢力により、揺動軸４に対して図２の反時計方向まわり（クランプ側）に付勢されて、通常時は内側の支持枠３に当接して支持されている。
【００１４】
この際、段付孔５ｈの形態は、先端側が大径部で基端側が小径部の貫通孔として構成され、またスライドピン７の形態は、先端側が段付孔５ｈの大径部に対してほぼ密接状態で挿通するような大径で、後端側が段付孔５ｈの小径部に対してほぼ密接状態で挿通するような小径とされ、段付孔５ｈの段部とスライドピン７の段部との間に、前記スプリング６を収容するスプリング収容空間部が形成されている。
このため、このスプリング収容空間部は、ほぼ密封された空間部とされている。
【００１５】
また、クランプ爪５の上部内面側には、傾斜方向の異なる第１テーパ面１０ａと第２テーパ面１０ｂを山形形状に組合わせた往復テーパ部１０が形成されており、この往復テーパ部１０がワークの着脱経路内に入り込んだ位置になって、ワークＷを所定のクランプ位置に取付けたり、取外したりする際に、ワークＷの周縁部が往復テーパ部１０に干渉するようにしている。
【００１６】
次に、以上のような仮クランプ装置２の作用等について図３に基づき説明する。
図３（ａ）に示すように、ワークＷを所定のクランプ位置にセットするため治具プレート１に接近させると、ワークＷの周縁部が往復テーパ部１０の第１テーパ面１０ａに当接し、クランプ爪５を押してアンクランプ側に揺動させる。そしてワークＷの周縁部が第１テーパ部１０ａを通過すると、図３（ｂ）に示すように、クランプ爪５がクランプ側に向けて復元し、ワークＷが仮クランプされる。
【００１７】
この間、作業者は仮クランプのための格別な手順を必要とせず、単にワークＷを所定の位置にセットするだけで仮クランプが完了する。
【００１８】
その後、例えば油圧等によってワークＷを自動クランプした後、ワークＷの機械加工が行われる。
この際、切粉等が発生しても、スプリング６は密封空間部内にあるため、周辺に切粉等が付着するような事態が抑制され、耐久性の向上が図られる。
【００１９】
加工が終えてワークＷを取出す際は、油圧等による自動クランプを解除した後、ワークＷを離脱させれば、図３（ｃ）に示すように、ワークＷの周縁部が第２テーパ面１０ｂに当接してクランプ爪５をアンクランプ側に揺動させ、格別な手順を要さずに取出すことが可能である。
【００２０】
尚、上記のような仮クランプ装置２は、前述のように、垂直な治具プレート１にクランプされるワークＷの周縁部のうち左右方向に設けているが、その理由は、ワークＷの仮クランプが、スプリング６の付勢力によって行われ、クランプ爪５に一定以上の荷重が加わると、ワークＷの仮クランプが外れる可能性が生じるため、ワークＷの自重の影響を受けやすい上下方向を避けたものである。
そして、このような左右の位置にすることによって、確実に仮クランプすることが可能である。
【００２３】
尚、本発明は以上のような実施形態に限定されるものではない。本発明の特許請求の範囲に記載した事項と実質的に同一の構成を有し、同一の作用効果を奏するものは本発明の技術的範囲に属する。
例えば、ワークのクランプ面は水平面の場合でも適用可能であり、またワークの種類等も任意である。
【００２４】
【発明の効果】
以上のように本発明に係る仮クランプ装置は、揺動軸回りに揺動自在なクランプ爪を付勢部材によりクランプ側に付勢し、クランプ爪をワークの着脱経路に入り込んだ位置に配設するとともに、クランプ爪の先端部に往復テーパ部を形成し、ワークの着脱を行う際、クランプ爪がアンクランプ側に自動的に揺動するようにしたため、仮クランプに要する手間を省くことが出来、作業者の負担を軽減出来る。
また、クランプ忘れによる各種不具合も防止出来る。
【００２５】
また請求項２のように、付勢部材をほぼ密封された空間部内に収容するようにすれば、例えば機械加工用の仮クランプ装置に適用された場合でも、付勢部材が切粉等の影響によって損耗する可能性が少なくなり、耐久性を向上させることが出来る。
また請求項３のように、ワークが治具プレートの垂直面上に横向き姿勢でクランプされる場合、クランプ爪を、ワークの周縁部のうち少なくとも左右方向の周縁部がクランプされる位置に配置すれば、より確実に仮クランプすることが出来る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る仮クランプ装置が適用されるクランプ治具の全体図
【図２】図１のＡ−Ａ線断面図
【図３】仮クランプ装置の作用図
【図４】仮クランプ装置の別構成例図
【符号の説明】
２…仮クランプ装置、４…揺動軸、５…クランプ爪、６…スプリング、７…スライドピン、１０…往復テーパ部、１０ａ…第１テーパ面、１０ｂ…第２テーパ面。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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