(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
レーザ光源と、前記レーザ光源から放射された光束を偏向走査する偏向器と、前記レーザ光源から放射された光束を前記偏向器に導く第１の光学系と、前記偏向器にて偏向走査された光束を被走査面上に結像させる第２の光学系と、を備えた走査光学系であって、
前記第１の光学系は、副走査方向に負のパワーを有する第１のプラスチックレンズを備え、
前記第２の光学系は、副走査方向に正のパワーを有する第２のプラスチックレンズを備え、
前記第２のプラスチックレンズは、主走査方向の端部形状が非対称であり、
主走査断面において、前記第２のプラスチックレンズの中心から主走査方向に距離の長い前記第２のプラスチックレンズの端部側に前記第１の光学系が配置されていることを特徴とする走査光学系。
【請求項２】
主走査断面において、前記第２のプラスチックレンズのゲートは、前記第２のプラスチックレンズの中心から主走査方向に距離の短い端部側に設けられている請求項１に記載の走査光学系。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の走査光学系と、前記被走査面上に設けられた感光体と、を有する画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、デジタル複写機やＬＢＰ等のレーザー走査光学系のプラスチックレンズを有する走査光学系とこれを用いた画像形成装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、デジタル複写機やＬＢＰ等の画像形成装置は、高速、高画質の画像形成に市販され、需要も増加している。この画像形成装置には、半導体レーザー光をポリゴンミラーを用いて反射させて、被走査面上に集光する走査系によって、高速走査させている。この被走査面上に感光体を配置し、半導体レーザー光でポリゴンミラーの回転によって走査して、感光体を露光し、露光量に応じて被転写紙に転写している。
【０００３】
この画像形成装置に用いられるレーザー走査光学系は、半導体レーザーの光源から放射された光束を平行光とするコリメータレンズや、シリンダーレンズ（シリンドリカルレンズ）、ポリゴンミラー、ｆθレンズ等をいい、従来はガラス成形により精密加工により厳密な性能を確保していた。
【０００４】
図５〜図６に従来技術のレーザー走査光学系を示す。図５はレーザービーム走査光学系の主走査断面、図６はレーザービーム走査光学系の副走査断面である。
【０００５】
図中、レーザー光源１、コリメータレンズ２、ハイブリットーレンズ（ＨＣＬ）３、ポリゴンミラー４、ＦΘレンズ５、被走査面６である。
【０００６】
ここで、ハイブリットシリンダーレンズ（ＨＣＬ）３は、ガラスシリンダーレンズ（ＧＣＬ）３１と、プラスチックシリンダーレンズ（ＰＣＬ）３５からなる。また、ＦΘレンズ５は、ガラスレンズ５１と、プラスチックトーリックレンズ５６からなる。
【０００７】
ガラスシリンダーレンズ（ＧＣＬ）３１は、図６に示すように、入射面が副走査方向にのみパワーをもつ凸シリンダー形状、出射面は平面形状である。またプラスチックシリンダーレンズ（ＰＣＬ）３５は、入射面が副走査方向にのみパワーをもつ凹シリンダー形状、出射面は平面形状である。図中、ガラスシリンダーレンズ（ＧＣＬ）３１とプラスチックシリンダーレンズ（ＰＣＬ）３５は独立して配置されているが、鏡筒による一体化や、プラスチックシリンダーレンズ（ＰＣＬ）３５のコバにガラスシリンダーレンズ（ＧＣＬ）３１を受ける保持部を形成して貼り合わせによる一体化を図ってもよい。
【０００８】
また、ＦΘレンズ５は、光軸７に対して、略対称形状である。プラスチックトーリックレンズ５６には両端部に保持部５７が光軸７に対して略対称に設けられ、ケーシング（不図示）に、ガラスレンズ５１と共に、板バネ等で固定される。
【０００９】
レーザービームの走査は、以下のように行われる。すなわち、レーザー光源１からの放射されたレーザー光束を偏向器であるポリゴンミラー４に導く第１の光学系として、コリメータレンズ２、ハイブリットシリンダーレンズ（ＨＣＬ）３が設けられている。レーザー光源１からの放射されたレーザー光束はコリメータレンズ２によって略平行光束に変換された後、ハイブリットシリンダーレンズ（ＨＣＬ）３によってポリゴンミラー４の反射面４１近傍に線状に結像される（いわゆる、焦線結像）。次に反射面４１で反射された偏向光束は、第２の光学系のＦΘレンズ５によって、被走査面６上にレーザースポット状に結像されながら主走査方向に走査される。続いて、例えば被走査面６に設けられた感光体の副走査方向への移動によって、副走査方向に走査され、２次元状の画像が被走査面６に露光される。
【００１０】
近年は、コストダウンや非球面による高性能化をねらって、ＦΘレンズ５の一部もしくは全てにプラスチックレンズが導入されてきた。一方で、環境温度による屈折率や形状変化によるピント変動が大きいＦΘプラスチックレンズの特性を補う技術として、第１の光学系の中に別のプラスチックレンズを設け、ピント変動を相互にキャンセルさせる温度補償技術も提案されている。この従来例では、ハイブリットシリンダーレンズ（ＨＣＬ）３をガラスシリンダーレンズ（ＧＣＬ）３１とプラスチックシリンダーレンズ（ＰＣＬ）３５で構成することで、プラスチックトーリックレンズ５６によるピント変動を、プラスチックシリンダーレンズ（ＰＣＬ）３５のそれと相互にキャンセルさせ、環境温度によらずレーザースポット径を略一定にしている。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら上記構成において、以下の欠点を有する。
【００１２】
第１の欠点は、第１の光学系の中に設けられたプラスチックシリンダーレンズ（ＰＣＬ）３５が形成し難い形状であることである。入射面が副走査方向にのみパワーをもつ凹シリンダー形状、出射面は平面形状であるが、シリンダーレンズの母線の直線性や平面形状の平面性は、型によるモールド成形時に精度が出しにくい。これまでは、成形品を実測して型の形状を成形品と逆の形状にするいわゆる型補正によって、成形品の形状を設計値に追い込んでいた。この方法では、所望のレンズ形状を得るために数回の型補正が必要であり、開発期間の長期化や型投資の増大などの問題が生じる。
【００１３】
第２の欠点は、第１の光学系と第２の光学系のプラスチックレンズのゲート（成形時の樹脂流入口）の位置である。ゲートの位置が最適でないと、成形レンズの面精度の安定性が悪くなる。レンズ面から離れた位置にゲートが在るほど、型の中で樹脂が移動する距離が長くなり、樹脂の変質などを起こしやすい。逆にレンズ面に近い位置にゲートが在ると、性能面に影響を与えやすい。
【００１４】
第３の欠点は、レーザー走査光学系のピントの温度補償において、第１の光学系と第２の光学系に温度差が生じやすいことである。レーザー走査光学系の環境温度は、本体設置の部屋の温度の他に、本体内部の熱源の寄与、さらにはレーザー走査光学系自身の熱源の寄与がある。レーザー走査光学系自身の熱源はレーザー光源１やレーザー光源の駆動電気回路（不図示）、ポリゴンミラーの駆動モーター（不図示）がある。第１の光学系と第２の光学系は距離があるため、熱源からの熱伝導に時間差が生じやすく、温度の上がりかたが異なることがある。
【００１５】
例えば、本体が休止状態から電源投入され、熱源が昇温しはじめると、レーザー光源１やレーザー光源の駆動電気回路、ポリゴンミラーの駆動モーターに近いハイブリットシリンダーレンズ（ＨＣＬ）３の方が早く昇温し、プラスチックトーリックレンズ５６の方がゆっくりと昇温する。この結果、相互のピントの温度補償に狂いが生じ、レーザースポットが悪化する。
【００１６】
【課題を解決するための手段及び作用】
上記課題を解決する手段として、レーザー走査光学系を、以下の構成にする。
【００１７】
本発明の走査光学系は、レーザ光源と、前記レーザ光源から放射された光束を偏向走査する偏向器と、前記レーザ光源から放射された光束を前記偏向器に導く第１の光学系と、前記偏向器にて偏向走査された光束を被走査面上に結像させる第２の光学系と、を備えた走査光学系であって、
前記第１の光学系は、副走査方向に負のパワーを有する第１のプラスチックレンズを備え、
前記第２の光学系は、副走査方向に正のパワーを有する第２のプラスチックレンズを備え、
前記第２のプラスチックレンズは、主走査方向の端部形状が非対称であり、
主走査断面において、前記第２のプラスチックレンズの中心から主走査方向に距離の長い前記第２のプラスチックレンズの端部側に前記第１の光学系が配置されていることを特徴とする。
【００２３】
この作用として、（１）〜（３）は、第１の光学系のプラスチックレンズの入射面と出射面が、シリンダー状や平面形状でなくなるので、成形時にプラスチックレンズのレンズ面の面精度が出しやすくなり、成形安定性が向上する。
【００２４】
また、（４）は、第１の光学系と第２の光学系は距離が近くなり、熱源からの熱伝導に時間差が生じにくく、温度の上がり方がほぼ同じになる。第１の光学系と第２の光学系に温度差が生じにくいことで、レーザー走査光学系のピントの温度補償がうまく作用し、レーザースポットの変化が発生しない。
【００２５】
また、（５）〜（６）は、第１の光学系と第２の光学系のプラスチックレンズのゲートの位置が最適になり、不均一な応力が加わることが無くなるので、成形レンズの面精度の安定性が向上する。レンズ面からゲートまでの距離が短く、型の中で樹脂が移動する距離が短くなり、樹脂の変質などを起こしにくい。
【００２６】
【発明の実施の形態】
本発明による実施形態について、図面を参照しつつ詳細に説明する。
【００２７】
［第１実施形態］
図１〜図２に本発明の第１実施形態による走査光学系の構成図を示す。図１はレーザービーム走査光学系の主走査断面、図２はレーザービーム走査光学系の副走査断面である。
【００２８】
図１，図２中、レーザー光源１、コリメータレンズ２、ハイブリットシリンダーレンズ（ＨＣＬ）３、ポリゴンミラー４、ＦΘレンズ５、被走査面６である。ハイブリットシリンダーレンズ（ＨＣＬ）３は、コリメータレンズ２からの平行光束を線像光束に変換する機能を有し、ガラスシリンダーレンズ（ＧＣＬ）３１と、プラスチックアナモレンズ（ＰＡＬ）３２からなる。ＦΘレンズ５は、ガラスレンズ５１と、プラスチックトーリックレンズ５６からなる。
【００２９】
ここで、図２に示すように、ガラスシリンダーレンズ（ＧＣＬ）３１は、入射面が副走査方向にのみパワーをもつ凸シリンダー形状、出射面は平面形状である。
【００３０】
また、プラスチックアナモレンズ（ＰＡＬ）３２は、入射面３３が副走査方向に強い負のパワー、主走査方向に弱い負のパワーを持つトーリック形状、出射面３４は凸球面形状である。また、プラスチックアナモレンズ（ＰＡＬ）３２の主走査方向のパワーがほぼゼロ、副走査方向のパワーが負になるように、各面の形状が決められている。例えば、出射面３４の曲率半径ｒが、５００〜２００００位にするとよい。
【００３１】
図中、ガラスシリンダーレンズ（ＧＣＬ）３１とプラスチックシリンダーレンズ（ＰＣＬ）３２は、独立して配置されているが、鏡筒による一体化や、プラスチックアナモレンズ（ＰＡＬ）３２のコバにガラスシリンダーレンズ（ＧＣＬ）３１を受ける保持部を形成して貼り合わせによる一体化を図ってもよい。
【００３２】
また、ＦΘレンズ５は光軸７に対して、略対称形状である。プラスチックトーリックレンズ５６には、両端部に保持部５７が光軸７に対して略対称に設けられ、ケーシング（不図示）に板バネ等で固定される。また、その保持部５７によって、ガラスレンズ５１を一体的に構成してもよい。
【００３３】
また、プラスチック材をプラスチックアナモレンズ（ＰＡＬ）３２の型の注入口であるプラスチックアナモレンズ（ＰＡＬ）３２のゲート３６は、主走査断面に対してほぼ対称に設けられており、成形時に不均一な応力が加わることが無く樹脂が流れるので、成形レンズの面精度の安定性が向上する。
【００３４】
レーザービームの走査は、以下のように行われる。すなわち、レーザー光源１からの放射されたレーザー光束を、偏向器であるポリゴンミラー４に導く第１の光学系として、コリメータレンズ２、ハイブリットシリンダーレンズ（ＨＣＬ）３が設けられている。レーザー光源１からの放射されたレーザー光束は、コリメータレンズ２によって略平行光束に変換された後、ハイブリットシリンダーレンズ（ＨＣＬ）３によってポリゴンミラー４の反射面４１近傍に線状に結像される（いわゆる、焦線結像）。次に、反射面４１で反射された偏向光束は、第２の光学系のＦΘレンズ５によって、被走査面６上にレーザースポット状に結像されながら走査される。
【００３５】
第２の光学系のプラスチックレンズ５６は、環境温度による屈折率や形状変化による結像点のピント変動が大きいので、第１の光学系の中に別のプラスチックアナモレンズ（ＰＡＬ）３２を設け、ピント変動を相互にキャンセルさせている。すなわち、ハイブリットシリンダーレンズ（ＨＣＬ）３をガラスシリンダーレンズ（ＧＣＬ）３１とプラスチックアナモレンズ（ＰＡＬ）３２で構成することで、プラスチックトーリックレンズ５６によるピント変動をプラスチックアナモレンズ（ＰＡＬ）３２のそれと相互にキャンセルさせ、環境温度によらずレーザースポット径を略一定にしている。
【００３６】
また、環境温度に限らず、環境湿度、環境気圧等の環境条件にマッチした最適条件で最適結像点となるように、初期結像点及び最終結像点のスポットを、理想的直線性からのズレを最小限に抑圧できるように図ってもよい。
【００３７】
また、デジタル複写機やＬＢＰ等の画像形成装置は、上記光学走査系により走査される被走査面上に感光ドラム等の感光体を配置し、半導体レーザー光でポリゴンミラーの回転によって走査して、第２の光学系でスポット状に結像し、感光体を露光して、露光量に応じて被転写紙に転写している。
【００３８】
［第２実施形態］
図３に本発明の第２実施形態による走査光学系の構成図を示す。図３はレーザービーム走査光学系の主走査断面である。
【００３９】
図３中、レーザー光源１、コリメータレンズ２、ハイブリットシリンダーレンズ（ＨＣＬ）３、ポリゴンミラー４、ＦΘレンズ５、被走査面６である。
【００４０】
ここで、ハイブリットシリンダーレンズ（ＨＣＬ）３は、ガラスシリンダーレンズ（ＧＣＬ）３１と、プラスチックシリンダーレンズ（ＰＣＬ）３５からなる。また、ＦΘレンズ５は、ガラスレンズ５１と、プラスチックトーリックレンズ（ＰＴＬ）５２からなる。
【００４１】
またここで、ガラスシリンダーレンズ（ＧＣＬ）３１は、入射面が副走査方向にのみパワーをもつ凸シリンダー形状、出射面は平面形状である。また、プラスチックシリンダーレンズ（ＰＣＬ）３５は、入射面が副走査方向にのみパワーをもつ凹シリンダー形状、出射面は平面形状である。図３中、ガラスシリンダーレンズ（ＧＣＬ）３１とプラスチックシリンダーレンズ（ＰＣＬ）３５は独立して配置されているが、鏡筒による一体化や、プラスチックアナモレンズ（ＰＡＬ）３５の周囲輪郭部のコバに、ガラスシリンダーレンズ（ＧＣＬ）３１を受ける保持部を形成して貼り合わせによる一体化を図ってもよい。
【００４２】
また、ＦΘレンズ５のうちプラスチックトーリックレンズ５２は、光軸７に対して非対称形状である。プラスチックトーリックレンズ５２の両端部に、保持部５４と保持部５５が長さを違え設けられている。これら保持部５４と保持部５５をケーシング（不図示）に板バネ等で固定する。長い保持部５５を第１の光学系（コリメータレンズ２とハイブリットシリンダーレンズ（ＨＣＬ）３）の方向に配置することで、第１光学系と第２光学系（ＦΘレンズ５）が、熱源（レーザー光源１や不図示のレーザー光源の駆動電気回路、ポリゴンミラーの駆動モーター）からの熱伝導に時間差が生じにくく、温度の上がり方がほぼ同じになる。
【００４３】
また、プラスチックトーリックレンズ５２のゲート５３（成形時の樹脂流入口）は、短い保持部５４の端部に設けられている。長い保持部５５側でなく、短い保持部５４の端部に設けたことで、レンズ面からゲート５３までの距離が短く、型の中で樹脂が移動する距離が短くなり、樹脂の変質などを起こしにくい。
【００４４】
また、プラスチックトーリックレンズ５２のゲート５３は、主走査断面に対してほぼ対称に設けられており、成形時に不均一な応力が加わることが無く、樹脂が流れるので、成形レンズの面精度の安定性が向上する。
【００４５】
一方、レーザービームの走査は、以下のように行われる。すなわち、被転写紙に転写するための画像信号によって変調されるレーザー光源１からの放射されたレーザー光束を、偏向器であるポリゴンミラー４に導く第１の光学系として、コリメータレンズ２、ハイブリットシリンダーレンズ（ＨＣＬ）３が設けられている。レーザー光源１からの放射されたレーザー光束は、コリメータレンズ２によって略平行光束に変換された後、ハイブリットシリンダーレンズ（ＨＣＬ）３によってポリゴンミラー４の反射面４１近傍に線状に結像される（いわゆる、焦線結像）。次に、ポリゴンミラー４の反射面４１で反射された偏向光束は、第２の光学系のＦΘレンズ５によって、感光ドラムを配置する被走査面６上にレーザースポット状に結像されながら走査される。
【００４６】
また、プラスチックレンズ５２は、環境温度による屈折率や形状変化によるピント変動が大きいので、第１の光学系の中に別のプラスチックレンズ３５を設け、ピント変動を相互にキャンセルさせている。すなわち、ハイブリットシリンダーレンズ（ＨＣＬ）３をガラスシリンダーレンズ（ＧＣＬ）３１とプラスチックアナモレンズ（ＰＡＬ）３５で構成することで、プラスチックトーリックレンズ５２によるピント変動をプラスチックアナモレンズ（ＰＡＬ）３５のそれと相互にキャンセルさせ、環境温度によらずレーザースポット径を略一定にしている。
【００４７】
また、環境温度に限らず、環境湿度、環境気圧等の環境条件にマッチした最適条件で最適結像点となるように、初期結像点及び最終結像点のスポットを、理想的直線性からのズレを最小限に抑圧できるように図ってもよい。
【００４８】
［第３実施形態］
図４に本発明の第３実施形態による走査光学系の構成図を示す。図４はレーザービーム走査光学系の主走査断面である。本実施形態では、第２実施形態のＦΘレンズ５が、２枚のプラスチックレンズで構成された実施形態である。
【００４９】
図４中、レーザー光源１、コリメータレンズ２、ハイブリットシリンダーレンズ（ＨＣＬ）３、ポリゴンミラー４、ＦΘレンズ５、被走査面６である。
【００５０】
ここで、ハイブリットシリンダーレンズ（ＨＣＬ）３は、ガラスシリンダーレンズ（ＧＣＬ）３１と、プラスチックシリンダーレンズ（ＰＣＬ）３６からなる。ＦΘレンズ５はプラスチックトーリックレンズ８２と、プラスチックトーリックレンズ５２からなる。
【００５１】
このガラスシリンダーレンズ（ＧＣＬ）３１は、入射面が副走査方向にのみパワーをもつ凸シリンダー形状、出射面は平面形状である。またプラスチックシリンダーレンズ（ＰＣＬ）３５は、入射面が副走査方向にのみパワーをもつ凹シリンダー形状、出射面は平面形状である。図中、ガラスシリンダーレンズ（ＧＣＬ）３１とプラスチックシリンダーレンズ（ＰＣＬ）３５は独立して配置されているが、鏡筒による一体化や、プラスチックアナモレンズ（ＰＡＬ）３５の周辺輪郭部のコバにガラスシリンダーレンズ（ＧＣＬ）３１を受ける保持部を形成して貼り合わせによる一体化を図ってもよい。
【００５２】
また、ＦΘレンズ５を構成するプラスチックトーリックレンズ８２、プラスチックトーリックレンズ５２は、それぞれポリゴンミラー４の反射面４１からの反射光の光束に対して機能すればよいので、光軸７に対して非対称形状である。
【００５３】
プラスチックトーリックレンズ８２の両端部に、保持部８４と８５が長さを違え設けられている。これら保持部８４と８５をケーシング（不図示）に板バネ等で固定する。長い保持部８５を第１の光学系（コリメータレンズ２とハイブリットシリンダーレンズ（ＨＣＬ）３）の方向に配置することで、第１光学系と第２光学系（プラスチックトーリックレンズ８２）が、熱源（レーザー光源１や不図示のレーザー光源の駆動電気回路、ポリゴンミラーの駆動モーター）からの熱伝導に、時間差が生じにくく、温度の上がり方がほぼ同じになる。
【００５４】
また、プラスチックトーリックレンズ５２の両端部に、保持部５４と５５が長さを違え設けられている。これら保持部５４と５５をケーシング（不図示）に板バネ等で固定する。長い保持部５５を第１の光学系（コリメータレンズ２とハイブリットシリンダーレンズ（ＨＣＬ）３）の方向に配置することで、第１光学系と第２光学系（プラスチックトーリックレンズ５２）が、熱源（レーザー光源１や不図示のレーザー光源の駆動電気回路、ポリゴンミラーの駆動モーター）からの熱伝導に時間差が生じにくく、温度の上がり方がほぼ同じになる。
【００５５】
プラスチックトーリックレンズ８２のゲート８３（成形時の樹脂流入口）は、短い保持部８４の端部に設けられている。プラスチックトーリックレンズ５２のゲート５３（成形時の樹脂流入口）は、短い保持部５４の端部に設けられている。長い保持部側でなく短い保持部の端部にゲートを設けたことで、レンズ面からゲートまでの距離が短く、型の中で樹脂が移動する距離が短くなり、樹脂の変質などを起こしにくい。
【００５６】
また、ゲート８３，５３は副走査断面内に設けられており、成形時に不均一な応力が加わることが無く樹脂が流れるので、成形レンズの面精度の安定性が向上する。また、ＦΘレンズ５のプラスチックトーリックレンズ８２と、プラスチックトーリックレンズ５２とを一体的に形成してもよい。熱源に対して一体的に形成することで、プラスチックトーリックレンズ８２と、プラスチツクトーリックレンズ５２との熱的変動を一致させることができるので、熱的に安定になる。また、製造的にも、製品毎の性能のバラツキが小さくなり、高品質的にも両者を一体化する効果は大きくなる。
【００５７】
更にこの点を考察すれば、第１の光学系と第２の光学系とを一体的に構成することも考えられる。特に、ガラスシリンダーレンズ（ＧＣＬ）３１をガラス製としても、一体的に形成された挿入箇所にガラスシリンダーレンズ（ＧＣＬ）３１を挿入することで一体化することができる。この場合には、熱源（レーザー光源１や不図示のレーザー光源の駆動電気回路、ポリゴンミラーの駆動モーター）からの熱伝導による時間差も小さくなり、電源をオンしてから熱的に安定するまでの被走査面６へのスポットズレも小さくなり、性能的な向上と共に、製品毎のバラツキも小さくなるという効果を奏し得る。
【００５８】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、第１の光学系のプラスチックレンズの入射面と出射面が、シリンダー状や平面形状でなくなるので、成形時にプラスチックレンズのレンズ面の面精度が出しやすくなり、成形安定性が向上し、歩留まりが向上する。
【００５９】
第１の光学系と第２の光学系は距離が近くなり、熱源からの熱伝導に時間差が生じにくく、温度の上がり方がほぼ同じになる。第１の光学系と第２の光学系に温度差が生じにくいことで、レーザー走査光学系のピントの温度補償がうまく作用し、レーザースポットが変化せず、性能の安定化が図れる。
【００６０】
第１の光学系と第２の光学系のプラスチックレンズのゲートの位置が最適になり、不均一な応力が加わることが無くなるので、成形レンズの面精度が安定し、歩留まりが向上する。レンズ面からゲートまでの距離が短く、型の中で樹脂が移動する距離が短くなり、樹脂の変質などを起こしにくく、プラスチックレンズの性能が向上する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施形態による走査光学系の主走査断面図である。
【図２】本発明の第１実施形態による走査光学系の副走査断面図である。
【図３】本発明の第２実施形態による走査光学系の主走査断面図である。
【図４】本発明の第３実施形態による走査光学系の主走査断面図である。
【図５】従来例による走査光学系の主走査断面図である。
【図６】従来例による走査光学系の副走査断面図である。
【符号の説明】
１  レーザー光源
２  コリメータレンズ
３  ハイブリットシリンダーレンズ（ＨＣＬ）
４  ポリゴンミラー
５  ＦΘレンズ
６  被走査面
３１  ガラスシリンダーレンズ
３２，３５  プラスチックシリンダーレンズ
５１  ガラストーリックレンズ
５２  プラスチックトーリックレンズ
５８  プラスチックトーリックレンズ
【図１】
0004387521.tif 000002
【図２】
0004387521.tif 000003
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
0004387521.tif 000007