(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
核燃料物質が収容される貯蔵容器本体と、
この貯蔵容器本体を収納するための複数の空間部を有したバスケット本体と、
前記バスケット本体の空間部内に設けられ前記核燃料物質から放出される中性子を遮蔽するための中性子遮蔽材と、
前記バスケット本体の空間部に収納された貯蔵容器本体を固定するための固定手段とを備え、
前記中性子遮蔽材は、密度が０．８３０ｇ／ｃｍ３以上、極限粘度が２．５ｄｌ／ｇ以上の高分子量ポリエチレンからなる厚みが、３．０ｍｍ未満のシートを複数重に巻いて筒状に形成され前記貯蔵容器本体の外周を覆うように配されたものであることを特徴とする核燃料物質貯蔵容器。
【請求項２】
核燃料物質を収容した貯蔵容器本体の外周を覆うように配され前記核燃料物質から放出される中性子を遮蔽するための中性子遮蔽材であって、密度が０．８３０ｇ／ｃｍ３以上、極限粘度が２．５ｄｌ／ｇ以上の高分子量ポリエチレンからなる厚みが、３．０ｍｍ未満となるシートを複数重に巻いて筒状に形成されたものであることを特徴とする中性子遮蔽材。
【請求項３】
請求項２に記載の中性子遮蔽材であって、
前記シートは、押出成形によって形成された厚肉パイプを外周側から厚みが、３．０ｍｍ未満となるように桂剥きして形成されることを特徴とする中性子遮蔽材。
【請求項４】
請求項２または３に記載の中性子遮蔽材であって、
前記高分子量ポリエチレンからなるシートを複数重に巻いて形成される複数の円筒状部材が同軸状となるように連結されたものであって、
相接するそれぞれ接続端部は雄雌のテーパ形状に形成されたことを特徴とする中性子遮蔽材。
【請求項５】
核燃料物質を収容した貯蔵容器本体の外周を覆うように配され前記核燃料物質から放出される中性子を遮蔽するための中性子遮蔽材の製造方法であって、
前記中性子遮蔽材は、密度が０．８３０ｇ／ｃｍ３以上、極限粘度が２．５ｄｌ／ｇ以上の高分子量ポリエチレンを押出成形によって厚肉パイプ状に形成するとともにこの厚肉パイプを外周側から厚みが、３．０ｍｍ未満となるように桂剥きしてシートを形成し、
このシートを前記貯蔵容器本体の外周形状に沿うように複数重に筒状に巻くことによって形成されることを特徴とする中性子遮蔽材の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば使用済ウラン酸化物などの核燃料物質を貯蔵するための核燃料物質貯蔵容器、これに用いられる中性子遮蔽材及びその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
ウラン酸化物あるいはプルトニウム酸化物をはじめとする核燃料物質は、核燃料物質貯蔵容器に収容され、保管または搬送される。このとき核燃料物質貯蔵容器の容器本体外周には、中性子を遮蔽するための中性子遮蔽材が設けられる。この中性子遮蔽材の材質としては中性子遮蔽効果の大きい有機材料が挙げられる。有機材料のプラスチックは軽量で、弾性、可塑性、機械加工性に優れているとともに、再処理施設で特に必要とされる耐薬品性が良好であり、中でも高分子量ポリエチレンは耐衝撃性に優れ使用限界照射線量の値が高いので、安全性や耐久性の点でも有利である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、高分子量ポリエチレンは分子量が大きいために成形加工性に難点があり、一般的に圧縮成形法によって板状の加工素材を成形し使用している。したがって従来の中性子遮蔽材は、高分子量ポリエチレンの板材を機械加工によってブロック状とし、これを貯蔵容器の周囲に積み木式に積み上げて組み立てられていた。しかし、このような方法では大量の部品（ブロック）を必要とするとともにこの部品を加工するための時間が長くなるといった問題があった。また、検査や組立施工などにも長時間を必要とするため、製品価格や施工コストは上昇し、効率が悪かった。さらに、板材をブロック状にするときの切断時に大量の屑が発生するため、材料ロスが多くなるとともにこの屑の処理やコストの上昇が問題であった。
【０００４】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、短期間で容易に製造され、経済的にも有利な核燃料物質貯蔵容器、これに用いられる中性子遮蔽材及びその製造方法を提供することを目的としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するため、請求項１に記載の発明は、核燃料物質が収容される貯蔵容器本体と、この貯蔵容器本体を収納するための複数の空間部を有したバスケット本体と、前記バスケット本体の空間部内に設けられ前記核燃料物質から放出される中性子を遮蔽するための中性子遮蔽材と、前記バスケット本体の空間部に収納された貯蔵容器本体を固定するための固定手段とを備え、前記中性子遮蔽材は、密度が０．８３０ｇ／ｃｍ３以上、極限粘度が２．５ｄｌ／ｇ以上の高分子量ポリエチレンからなる厚みが、３．０ｍｍ未満のシートを複数重に巻いて筒状に形成され前記貯蔵容器本体の外周を覆うように配されたものであることを特徴とする。
【０００６】
本発明によれば、シート状に形成された高分子量ポリエチレンを筒状に巻いた中性子遮蔽材を備えたため、貯蔵容器本体内部に収容された核燃料物質から放出される中性子は確実に遮蔽される。また、シートを巻いたものであるため半径方向に弾性を有するので外力が加わっても破損することなくたわんで元の形状に戻ることができるとともに、短時間且つ容易に形成することができる。そして外周に中性子遮蔽材を配した貯蔵容器本体は、バスケット本体の空間部内部に固定手段によって固定されているので、保管や搬送は安定して行われる。
【０００７】
請求項２に記載の発明は、核燃料物質を収容した貯蔵容器本体の外周を覆うように配され前記核燃料物質から放出される中性子を遮蔽するための中性子遮蔽材であって、密度が０．８３０ｇ／ｃｍ３以上、極限粘度が２．５ｄｌ／ｇ以上の高分子量ポリエチレンからなる厚みが、３．０ｍｍ未満となるシートを複数重に巻いて筒状に形成されたものであることを特徴とする中性子遮蔽材である。
【０００８】
本発明によれば、中性子遮蔽材は、シート状に形成された高分子量ポリエチレンを筒状に巻いたものであるため、短時間且つ容易に形成することができる。また、シートを巻いた構成であるため、筒状に形成された中性子遮蔽材は半径方向に弾性を有するようになり、外力が加わっても破損することなくたわんで元の形状に戻ることができる。
【０００９】
請求項３に記載の発明は、請求項２に記載の中性子遮蔽材であって、前記シートは、押出成形によって形成された厚肉パイプを外周側から厚みが、３．０ｍｍ未満となるように桂剥きして形成されることを特徴とする中性子遮蔽材である。
【００１０】
本発明によれば、高分子量ポリエチレンからなるシートは、押出成形によって形成された厚肉パイプを外周側から桂剥きして形成されるため、材料ロスを抑えつつ短時間で得ることができる。
【００１１】
請求項４に記載の発明は、請求項２または３に記載の中性子遮蔽材であって、前記高分子量ポリエチレンからなるシートを複数重に巻いて形成される複数の円筒状部材が同軸状となるように連結されたものであって、相接するそれぞれ接続端部は雄雌のテーパ形状に形成されたことを特徴とする中性子遮蔽材である。
【００１２】
本発明によれば、中性子遮蔽材を複数の円筒状部材が連結されたものとすることによって、貯蔵容器本体が大型化した場合においても容易に対応することができるとともに簡単な施工で形成することができる。さらに、この複数の円筒状部材の相接するそれぞれ接続端部を雄雌のテーパ形状に形成することによって中性子の遮蔽の確実性は向上される。
【００１５】
請求項５に記載の発明は、核燃料物質を収容した貯蔵容器本体の外周を覆うように配され前記核燃料物質から放出される中性子を遮蔽するための中性子遮蔽材の製造方法であって、前記中性子遮蔽材は、密度が０．８３０ｇ／ｃｍ３ 以上、極限粘度が２．５ｄｌ／ｇ以上の高分子量ポリエチレンを押出成形によって厚肉パイプ状に形成するとともにこの厚肉パイプを外周側から厚みが、３．０ｍｍ未満となるように桂剥きしてシートを形成し、
このシートを前記貯蔵容器本体の外周形状に沿うように複数重に筒状に巻くことによって形成されることを特徴とする中性子遮蔽材の製造方法である。
【００１６】
本発明によれば、中性子遮蔽材は、高分子量ポリエチレンからなるシートを貯蔵容器本体の外周形状に沿うように巻くことによって、短時間で効率良く形成されるとともに、半径方向に弾性を有するようになり、外力が加わっても破損することなくたわんで元の形状に戻ることができる。さらにシートは、押出成形によって形成された高分子量ポリエチレンからなる厚肉パイプを桂剥きすることによって得られるため、材料ロスを抑えつつ短時間に効率良く形成することができる。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施形態による核燃料物質貯蔵容器を図面を参照して説明する。図１は本発明の核燃料物質貯蔵容器１００全体の側方断面図であり、図２は図１のＡ−Ａ矢視図である。
【００１８】
図１、図２において、核燃料物質貯蔵容器１００は、バスケット本体１と、核燃料物質を収容させる容器本体２と、容器本体２の外周に設けられた中性子遮蔽材３と、固定手段である容器本体固定板４とを備えている。
【００１９】
バスケット本体１は、例えばＳＳ４００といった圧延鋼などの金属からなっており、容器本体２を収納するための有底の空間部５が４つ設けられたものである。このバスケット本体１には複数の柱部６が設けられており、これら柱部６によってバスケット本体１全体の強度が確保されている。また柱部６は、上端６ａがバスケット本体１上面より突出するように設けられているとともに下端６ｂには係合穴６ｃが設けられている。すなわち、バスケット本体１を段積みさせた場合において、下段のバスケット本体１の柱部６の上端６ａを、上段のバスケット本体１の柱部６の下端６ｂに形成された係合穴６ｃに係合させることによってバスケット本体１の段積みは安定して実現されるようになっている。
【００２０】
容器本体２は、例えばウラン酸化物などの核燃料物質を収納させるためのものであり、ＳＵＳ３０４といったステンレス鋼などから形成されている。また容器本体２の上部開口部にはボルトによって固定される蓋２ｂが取り付けられるようになっている。
【００２１】
容器本体固定板４は、空間部５に収納された容器本体２を固定するためのものであって、例えばＳＳ４００といった圧延鋼などの金属から形成されている。この容器本体固定板４は下向きに開口した筒部４ａを有しており、筒部４ａの先端を容器本体２の肩部２ａに当接させつつバスケット本体１に固定されることによって容器本体２を固定するようになっている。
【００２２】
中性子遮蔽材３は円筒状に形成されたものであって、空間部５のそれぞれの内部に設けられている。容器本体２はこれら中性子遮蔽材３を備えた空間部５にそれぞれ収納可能となっている。
【００２３】
図３に示すように、中性子遮蔽材３の内側には、例えばカドミウムなどからなる中性子吸収材８の層が設けられており、さらに内側には内側ステンレス層７が設けられている。一方、中性子遮蔽材３の外側には、外側ステンレス層９が設けられている。そして容器本体２は内側ステンレス層７の内部に収納されるようになっている。これら内側ステンレス層７、外側ステンレス層９、中性子吸収材８はそれぞれ例えば１〜１０ｍｍ程度の厚みを有している。
【００２４】
中性子吸収材８は、図４に示すように複数のシートが複数の層を有するように設けられたものである。すなわち、２枚のシートを筒状に配置して内層とするとともに、それぞれの相接する離間部分８ａを覆うように２枚のシートを配置して外層としたものであって、４枚のシートから構成されている。したがって、各シートの離間部分８ａは他のシートによって覆われる構成となっており、中性子の遮蔽効果は向上されている。なお、各シートを重なり合わせ、離間部分８ａが無くなるように配置することによって中性子の遮蔽の確実性はさらに向上する。また、内側ステンレス層７や外側ステンレス層９も、中性子吸収材８と同じ方法で設けることが可能である。
【００２５】
中性子遮蔽材３は、エチレンもしくはエチレンを主体とした重合体であり、密度が０．８３０ｇ／ｃｍ３以上、極限粘度が２．５ｄｌ／ｇ以上、好ましくは５．０ｄｌ／ｇ以上の高分子量ポリエチレンからなるシートを円筒状に巻いたものである。この高分子量ポリエチレンシートとしては、厚みが３．０ｍｍ未満であることが望ましく、３．０ｍｍ未満とすることによって容易に円筒状に巻くことができる。
【００２６】
また、中性子遮蔽材３は内径が５００ｍｍ〜６００ｍｍ程度になるように巻かれるため、ひとつのシートの長さは５ｍ以上のものを使用することが望ましい。また、使用される容器本体２の大きさを考慮した場合、シートの幅は５００ｍｍ以上であることが望ましい。
【００２７】
極限粘度が５．０ｄｌ／ｇ以上の高分子量ポリエチレンのシートは、押出成形によって成形された厚肉パイプを外周から桂剥きすることによって形成される。すなわち、高分子量ポリエチレンパウダーを加熱溶融し、押出成形法によって高分子量ポリエチレン製の厚肉パイプを形成し、次いでこの厚肉パイプを回転させつつその外周面にカッター刃をあてがうことによって、桂剥きの要領で高分子量ポリエチレンシートは形成される。極限粘度が５．０ｄｌ／ｇ未満の高分子量ポリエチレンシートについても、前記方法で形成されるのが一般的であるが、Ｔ−ダイシート成形法によってシートを形成することが可能である。このようにして形成させたシートを円筒状に巻くことによって、図５、６に示すような中性子遮蔽材３が形成される。
【００２８】
具体的には、容器本体２が外径５００ｍｍ、高さ１０００ｍｍのＳＵＳ３０４製である場合、まず、厚肉パイプ用ダイを備えた押出成形機によって例えば外径５００ｍｍ、内径１８６ｍｍ，長さ１２００ｍｍの高分子量ポリエチレン製大口径厚肉パイプを形成する。そしてこの厚肉パイプをスカイビング・レースＤＦ−１３型（田之内鉄工所製）などを用いて外周面側から順次連続的に桂剥きにして、厚み１．０ｍｍ、幅１２００ｍｍ、長さ８８ｍの連続シートを形成させる。そして、このシートを内径を５００ｍｍに規制しつつ４０周巻き上げることによって、図５、図６に示すような円筒状の中性子遮蔽材３が形成される。
【００２９】
以上のような構成を持つ核燃料物質貯蔵容器１００において核燃料物質を貯蔵する場合、まず、容器本体２に核燃料物質を収容させる。そして、容器本体２の開口部に蓋２ｂをし、ボルトなどによって固定させる。また、バスケット本体１のそれぞれの空間部５には、外側ステンレス層９、中性子遮蔽材３、中性子吸収材８、内側ステンレス層１０をあらかじめ設けておく。そして、核燃料物質を収容した容器本体２を、中間子遮蔽材３の内部に挿入する。
【００３０】
容器本体２を、中性子遮蔽材３が備えられた空間部５に収納したら、バスケット本体１の上方より容器本体固定板４を覆い、筒部４ａを容器本体２の肩部２ａに当接させる。そして、この容器本体固定板４をバスケット本体１に例えばボルトやコンクリートなどによって固定することによって容器本体２はバスケット本体１に固定されつつ収容される。
そしてこの容器本体２を収容したバスケット本体１を、柱部６の上端６ａと係合穴６ｃとを係合させつつ積み上げることによって核燃料物質貯蔵容器１００は保管あるいは搬送される。
【００３１】
このように、中性子遮蔽材３は、シート状に形成された高分子量ポリエチレンを円筒状に巻いたものであるため、短時間かつ容易に形成することができる。また、シートを巻いたものであるため半径方向に弾性を有するので外力が加わっても破損することなくたわんで元の形状に戻ることができる。すなわち、ブロック状や一体成形の中性子遮蔽材においては外力が加わると割れたりするおそれがあるが、シートを巻いた構成とすることにより破損は防止される。
【００３２】
そして、容器本体２内部に収容されている核燃料物質から放出される中性子は、容器本体２の外周を覆うように配された円筒状の中性子遮蔽材３によって確実に遮蔽される。さらに容器本体２は、バスケット本体１の空間部５内部に容器本体固定板４によって固定されているので、保管や搬送は安定して行われる。
【００３３】
さらに、高分子量ポリエチレンシートは、押出成形によって形成された厚肉パイプを外周側から桂剥きして形成されるため、材料ロスを抑えつつ短時間で得られる。すなわち、従来の高分子量ポリエチレンの板材から小さなブロックを削り出す方法では、材料のロスが製品重量の例えば少なくとも３倍程度発生していたが、本発明のように厚肉パイプの外周面から順次連続的に桂剥きする方法においては材料ロスを１０％未満に抑えることができる。
【００３４】
また、高分子量ポリエチレンシートを巻いて円筒形状にする方法は、容器本体２の外径寸法の仕様変更に容易に対応することが可能である。さらに、厚肉パイプを備蓄して必要なときにシート状にすればよいため、中性子遮蔽材３は必要なときに効率良く短時間で形成されることが可能であり、例えば製品として即時に納めることができる。
【００３５】
柱部６を設けたことによってバスケット本体１全体の強度は確保されているため、例えば落下してしまった場合においても、バスケット本体１は局部変形のみが生じて全体の変形には至らず、容器本体２には影響を及ぼさない。したがって、安全性は向上されている。
【００３６】
さらに、容器本体２を収容したバスケット本体１を、柱部６の上端６ａと係合穴６ｃとを係合させつつ積み上げてることによって例えば１０００本といった大量の容器本体２を一度に安定して保管することができる。
【００３７】
また、中性子吸収材８を併用することによって中性子遮蔽材３の機能を補うことができるので、容器本体２に収容された核燃料物質から放出される中性子の遮蔽の確実性はさらに向上される。
【００３８】
なお、上述のように中性子遮蔽材３をあらかじめ空間部５に備えさせてから容器本体２を収納するのではなく、容器本体２の外周に直接中性子遮蔽材３を巻き付けてから空間部５に収納することも可能である。すなわち容器本体２を回転機構に設置して回転させつつ、厚肉パイプを連続的にシート状に桂剥きすると同時にこのシートを回転する容器本体２の外周に連続的に巻き付けることも可能である。
【００３９】
次に、本発明の中性子遮蔽材の第２実施形態を図７、図８を参照しながら説明する。
図７、図８において、中性子遮蔽材１３は、複数の円筒状部材が連結されたものであって、相接するそれぞれ接続端部は雄雌のテーパ形状に形成されている。すなわち、中性子遮蔽材１３は、２つの円筒状の部材１３ａ、１３ｂからなっており、それぞれの部材の接続部分は、雄雌のテーパー状に形成されて嵌合されている。
【００４０】
この２つの部材１３ａ、１３ｂからなる中性子遮蔽材１３を形成するために、まず押出成形法によって得られた高分子量ポリエチレン製の厚肉パイプを桂剥きにし、例えば厚み１．０ｍｍ、最大幅１１５０ｍｍ、長さ５０ｍの連続シートを形成する。次いで、この形成されたシートを内径５００ｍｍに規制しつつ４０回巻き上げることにより２つの円筒状部材が形成される。形成されたこれらの部材のうち、一方の部材の端面が雄形テーパーに、他方の部材の端面が雌形テーパーになるように旋盤で加工することにより、２つの円筒状部材１３ａ、１３ｂが得られる。これらの円筒状部材１３ａ、１３ｂの雄雌のテーパー部分を嵌合させるように連結することによって中性子遮蔽材１３が得られる。
形成された中性子遮蔽材１３の内部には、例えば外径５００ｍｍ、高さ１０００ｍｍのＳＵＳ３０４製容器本体２が挿入可能となる。
【００４１】
このように中性子遮蔽材１３を複数の円筒状部材１３ａ、１３ｂが連結されたものとすることによって、例えば高さが１０００ｍｍを越える長身の容器本体２に対しても円筒状部材１３ａ、１３ｂ、…を複数個連結させることによって容易に対応することができる。さらにこの複数の円筒状部材１３ａ、１３ｂの相接するそれぞれ接続端部を雄雌のテーパ形状に形成することによって、各部材１３ａ、１３ｂは安定して連結され中性子の遮蔽の確実性は向上される。さらに、各部材１３ａ、１３ｂは接続端部を嵌合することによって連結されるため、中性子遮蔽材１３を組み立てるときの施工は極めて簡単に行うことができる。
【００４２】
次に、図９、１０を参照しながら中性子遮蔽材の第３実施形態について説明する。
これらの図に示すように、中性子遮蔽材２３は、厚み１．０ｍｍ、幅９５０ｍｍ、長さ３０ｍの高分子量ポリエチレン製の第１シート２３ａと、厚み１．０ｍｍ、幅１０５０ｍｍ、長さ３０ｍの高分子量ポリエチレン製の第２シート２３ｂとを、外径５００ｍｍ、高さ２０００ｍｍのＳＵＳ３０４製容器本体２の高さの中央付近で互いに相接させつつ外周に巻き付けてなる内層２４と、内層２４の外側に第２シート２３ｂと第１シート２３ａとを先に巻き付けた内層２４側とそれぞれ異なった位置、すなわち互いに逆の位置に巻き付けた外層２５とからなっており、計４本の円筒状部材から構成されたものである。
【００４３】
この第１、第２シート２３ａ、２３ｂは、押出成形法によって得られた高分子量ポリエチレン製の厚肉パイプを桂剥きにすることによって得られる。このとき、それぞれの第１、第２シート２３ａ、２３ｂの所望の幅に合わせて厚肉パイプの長さを定めることが可能であるが、幅広のシートをスリットするなどして所望の幅の第１、第２シート２３ａ、２３ｂを得ることも可能である。
【００４４】
このように、幅の異なる複数のシートを互いに相接するように容器本体２の外周に巻き付けるとともに、さらにこれらのシートを容器本体２の外周に互いに逆に位置するように巻き付けることによって、これらのシートの相接部分の形状は複雑化される。したがって、容器本体２に収容された核燃料物質からの中性子の放出の遮蔽の確実性は向上される。また、複数のシートを組み合わせる構成であるため、長身の容器本体２に対しても容易に対応することができるとともに、例えば幅広のシートを所望の幅にスリットするなどして、様々なサイズの容器本体２に対しても容易に対応することができる。
【００４５】
なお、この場合においても、容器本体２の外周に第１、第２シート２３ａ、２３ｂを直接巻き付ける方法の他に、内径を規制しつつ内層２４を円筒状に巻き次いでその外側に外層２５を設けて中性子遮蔽材２３としたのち、この内部に容器本体２を挿入することも可能である。
【００４６】
【発明の効果】
本発明の核燃料物質貯蔵容器、中性子遮蔽材及びその製造方法は、以下のような効果を有するものである。
請求項１に記載の発明によれば、シート状に形成された高分子量ポリエチレンを筒状に巻いた中性子遮蔽材を備えたため、貯蔵容器本体内部に収容された核燃料物質から放出される中性子は確実に遮蔽される。また、シートを巻いたものであるため半径方向に弾性を有するので外力が加わっても破損することなくたわんで元の形状に戻ることができるとともに、短時間且つ容易に形成することができる。そして外周に中性子遮蔽材を配した貯蔵容器本体は、バスケット本体の空間部内部に固定手段によって固定されているので、保管や搬送は安定して行われる。
【００４７】
請求項２に記載の発明によれば、中性子遮蔽材は、シート状に形成された高分子量ポリエチレンを筒状に巻いたものであるため、短時間且つ容易に形成することができる。また、シートを巻いた構成であるため、筒状に形成された中性子遮蔽材は半径方向に弾性を有するようになり、外力が加わっても破損することなくたわんで元の形状に戻ることができる。
【００４８】
請求項３に記載の発明によれば、高分子量ポリエチレンからなるシートは、押出成形によって形成された厚肉パイプを外周側から桂剥きして形成されるため、材料ロスを抑えつつ短時間で得ることができる。
【００４９】
請求項４に記載の発明によれば、中性子遮蔽材を複数の円筒状部材が連結されたものとすることによって、貯蔵容器本体が大型化した場合においても容易に対応することができるとともに簡単な施工で形成することができる。さらに、この複数の円筒状部材の相接するそれぞれ接続端部を雄雌のテーパ形状に形成することによって中性子の遮蔽の確実性は向上される。
【００５１】
請求項６に記載の発明によれば、中性子遮蔽材は、高分子量ポリエチレンからなるシートを貯蔵容器本体の外周形状に沿うように巻くことによって、短時間で効率良く形成されるとともに、半径方向に弾性を有するようになり、外力が加わっても破損することなくたわんで元の形状に戻ることができる。さらにシートは、押出成形によって形成された高分子量ポリエチレンからなる厚肉パイプを桂剥きすることによって得られるため、材料ロスを抑えつつ短時間に効率良く形成することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の核燃料物質貯蔵容器の実施形態の一例を示す側方断面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ矢視図である。
【図３】中性子遮蔽材近傍の層構成を説明する図である。
【図４】中性子吸収材の配置を説明する図である。
【図５】中性子遮蔽材の第１実施形態を説明する斜視図である。
【図６】図５の断面図である。
【図７】中性子遮蔽材の第２実施形態を説明する斜視図である。
【図８】図７の断面図である。
【図９】中性子遮蔽材の第３実施形態を説明する斜視図である。
【図１０】図９の断面図である。
【符号の説明】
１        バスケット本体
２        容器本体
３、１３、２３    中性子遮蔽材
４        容器本体固定板（固定手段）
５        空間部
６        柱部
７        内側ステンレス層
８        中性子吸収材
９        外側ステンレス層
１３ａ、１３ｂ    円筒状部材
２４      内層
２５      外層
１００    核燃料物質貯蔵容器
【図１】
0004296645.tif 000002
【図２】
0004296645.tif 000003
【図３】
0004296645.tif 000004
【図４】
0004296645.tif 000005
【図５】
0004296645.tif 000006
【図６】
0004296645.tif 000007
【図７】
0004296645.tif 000008
【図８】
0004296645.tif 000009
【図９】
0004296645.tif 000010
【図１０】
0004296645.tif 000011