(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
無線綴じされた冊子体であって、表紙裏面の綴じ部に有色の溶剤系インクによる逆文字（かがみ文字）からなる印刷品質管理コード印刷部を有することを特徴とする冊子体。
【請求項２】
前記印刷品質管理コード印刷部は、製造日時、製造場所及び製造機械を示すものからなることを特徴とする請求項１記載の冊子体。
【請求項３】
刷本を綴じる手段と、綴じた刷本を搬送する手段と、冊子体の表紙を搬送する手段と、綴じた刷本を無線綴じにより表紙でくるむ手段とを有する冊子体の製造装置において、表紙の搬送時に表紙裏面の綴じ部に有色の溶剤系インクによる逆文字（かがみ文字）からなる印刷品質管理コードを印刷する手段を有することを特徴とする冊子体の製造装置。
【請求項４】
前記印刷する手段が冊子体の表紙の搬送装置上に設けられたインクジェットプリント装置であることを特徴とする請求項３記載の冊子体の製造装置。
【請求項５】
前記インクジェットプリント装置が帯電制御によることを特徴とする請求項４記載の冊子体の製造装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は製本品質管理を可能とする冊子体及びその製造方法に関し、特に無線綴じ本の製本品質管理を可能とする冊子体及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、製本の品質管理の為に製本履歴を印刷により設け、出来上がりの本をチェックすることで、機械の調整等を行うことが考えられていた。また、乱落丁などが発生した際に製本履歴を参照することで、より容易に原因究明が可能になると考えられていた。
【０００３】
しかしながら、これら製本に関する情報は、出版する冊子としては無関係の情報であり、かつ一部には製本を行う企業の機密事項にも相当するものもあり、冊子の目に見える箇所にこれを印刷することには問題があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明はこのような問題点を解決するためになされたものであり、その課題とするところは製本履歴に関する情報を目に見えない形で冊子体に形成し、必要に応じてこれを参照できる冊子体及び冊子体の製造装置を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明はこの課題を解決するため、すなわち請求項１記載の発明は、無線綴じされた冊子体であって、表紙裏面の綴じ部に有色の溶剤系インクによる逆文字（かがみ文字）からなる印刷品質管理コード印刷部を有することを特徴とする冊子体である。
【０００６】
本発明はこの手段により、外部からは見えない表紙裏面の綴じ部に印刷品質管理コード印刷部に製本履歴の情報を設けることが可能となり、冊子体としては印刷品質管理コード印刷部は完全に隠蔽されたものとなるが、この情報が必要となった際は、表紙の綴じ部を刷本の背面部から剥がすことにより、この情報を確認することが可能となる。
【０００７】
しかも、冊子体は刷本を無線綴じにより表紙に貼り合わせてなることで、表裏裏面の綴じ部の印刷品質管理コード印刷部は接着部分となり、表紙背面に設けた印刷品質管理コードが接着剤により刷本の背面に移り、表紙を剥がした場合、表紙の紙表面ごと刷本の背面に接着された状態で残り、この表紙の紙表面が接着した刷本の背面を擦るか、水に湿すなどの処理により、表紙背面に有色の逆文字（かがみ文字）で設けられた印刷品質管理コード印刷部の印刷面を、刷本の背面において正文字で確認することが可能となる。
【０００８】
また請求項２記載の発明は、前記印刷品質管理コード印刷部は、製造日時、製造場所及び製造機械を示すものからなることを特徴とする請求項１記載の冊子体である。
【０００９】
本発明はこの手段により、製本履歴のより具体的な情報、つまり製造日時、製造場所及び製造機械を確認することが可能となる。
【００１０】
また、請求項３に記載の発明は、刷本を綴じる手段と、綴じた刷本を搬送する手段と、冊子体の表紙を搬送する手段と、綴じた刷本を無線綴じにより表紙でくるむ手段とを有する冊子体の製造装置において、表紙の搬送時に表紙裏面の綴じ部に有色の溶剤系インクによる逆文字（かがみ文字）からなる印刷品質管理コードを印刷する手段を有することを特徴とする冊子体の製造装置である。
【００１１】
本発明はこの手段により、外部からは見えない表紙裏面の綴じ部に印刷品質管理コード印刷部に製本履歴の情報を設けることが可能となる。またこの情報が必要となった際は表紙を綴じ部より剥がすことにより、この情報を確認することが可能となる冊子体を製造することが可能とする。
【００１２】
また、溶剤系インクを使用することにより、表紙裏面の綴じ部に印刷部を設けた直後に綴じた刷本と接着するまでの間にインクをある程度乾燥させることが可能となる。通常の装置においては表紙の取出し位置から接着までは２秒以下であり、水溶性のインクやアルコール系のインクでは乾燥が間に合わない。また水溶性のインクでは帯電制御が不可能であるが溶剤系ではこれが可能となる。
【００１３】
また、請求項４記載の発明は、前記印刷する手段が冊子体の表紙の搬送装置上に設けられたインクジェットプリント装置であることを特徴とする請求項３記載の冊子体の製造装置である。
【００１４】
本発明はこの手段により、冊子体の表紙の搬送装置上にインクジェットプリント装置を設けることで、表紙に触れることなく印刷部を設けることが可能となる。また印刷において、表紙の移動に合わせて印刷部を設けるように設定すればより効率的に最小の設備で装置を構築することが可能となる。
【００１５】
また、請求項５記載の発明は、前記インクジェットプリント装置が帯電制御によることを特徴とする請求項４記載の冊子体の製造装置である。
【００１６】
本発明はこの手段により、バルブの開閉やその他の手段では通常の冊子体の製造装置における冊子体の表紙の搬送速度を落とさなければならないところを、冊子体の表紙の搬送速度に合わせて印刷部を設けることが可能となる。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を詳細に説明する。
本発明における表紙としては、中綴じ本、無線綴じ本の表紙の他、上製本のジャケットであってもよく、裏面の綴じ部に印刷品質管理コード印刷部を設けることが可能なものであれば特に限定されるものではない。
表紙の裏面の綴じ部は、刷本に表紙をくるむ上で刷本の背標と接触する部分である。無銭綴じ本であればこの綴じ部は接着され、中綴じ本であれば針金等により綴じ合わされる部分となる。
【００１８】
本発明における印刷品質管理コード印刷部としては、製造日時、製造場所及び製造機械を示すものであることが好ましいが、特にこれらに限定するものではなく、一連の番号や予め定められた記号であっても良い。
【００１９】
また、印刷部はそのコードが英数字の場合は５×５ドット程度あれば十分読み取れるものとなり好ましいが、特にこれらに限定するものではなく、より多いドットのものとしても良い。
【００２０】
本発明における冊子体としては、並製本の無線綴じ本、中綴じ本、平綴じ本等で表紙が他の刷本と別に製本されるものなどが挙げられるが、これら以外にも合紙絵本や上製本で表紙としてジャケットで包まれるものなどでも良い。
無線綴じ本であれば製本後、印刷部を設けた部分は完全に隠蔽される。印刷部に設けた上記のような情報は、冊子体の購入前に明らかになると、冊子体の流通形態等明かしたくない情報も明らかになってしまう恐れがあるが、無線綴じ本であればこのような問題も発生することなく、好ましいものとなる。
【００２１】
本発明のインクジェットプリント装置の印字方式としては、帯電制御によるものが好ましく、これにより印字の寸法（高さ）を２．０〜４．０ｍｍに設定可能となる。これにより印刷部を表紙裏面の綴じ部に設けることが可能となる。また、使用するインクとしては溶剤系のインクが好ましく、これによりインクの乾燥速度はほぼ１〜２秒となり、印刷後直ちに製本することが可能となる。
上記印字方式とインクにより毎時約２万部を製本する製本機械において約２０００字／秒以上の速度での印字が可能となる。
【００２２】
以下、本発明を図面に基づき詳細に説明する。
図１に本発明の冊子体へ印刷部を設ける構造の概略を示す。
図２に印刷品質管理コード印刷部を設けた表紙裏面の一例を示す。
図３に本発明の冊子体の一例の表紙を綴じ部から剥がし、印刷品質管理コードを確認した状態を示す。
ガイド２に積まれた表紙１は、ロータリー３により供給される動力によりカバーフィーダーサイドガード４上を搬送され、接着装置へ順次供給される。ここでロータリー３にロータリーエンコーダー５を設置し、カバーフィーダーサイドガード４上を搬送中の表紙の上方にインクジェットプリント装置６を設けてなる。インクジェットプリント装置６は、位置調整バー７、プリンターヘッド８、センサー９、インク供給チューブ１０、プリンターヘッド制御用コード１１、インク供給装置１２、プリンターヘッド制御装置１３とからなる。プリンターヘッド制御装置１３はロータリーエンコーダー５とセンサー９からの情報に基づきインク供給装置とプリンターヘッド制御装置を作動させ、これに基づきインクが搬送される表紙裏面の綴じ部に設けられる。
【００２３】
【実施例】
以下本発明を実施例に基づき説明する。
無線綴じの刷本を毎時約２万部移送する無線綴じ製本装置の表紙フィード部分に、図１で示した装置を設置した。この装置を用いて、表紙のフィードに合わせ、表紙裏面の綴じ部に製造日時（数字）、製造場所（英字）、製造機械（英数字）からなるコードを、表紙裏面綴じ部分の幅２ｍｍの部分に５×５のドットの逆文字で毎秒約２３００字のスピードで印刷した。コードを印刷された表紙を刷本に接着し、搬送、冷却、断裁を経て、製本を完成した。
完成した製本の背表紙を剥いたところ、表紙の紙の一部が接着剤と共に製本の背面部に残った。この背面部を少量の水と共に擦ったところ、表紙裏面に設けたコードが読み取れた。
【００２４】
【発明の効果】
以上に示したように、本発明の請求項１記載の発明によれば、外部からは見えない表紙裏面の綴じ部に印刷品質管理コード印刷部に製本履歴の情報を設けることが可能となり、冊子体としては印刷品質管理コード印刷部は完全に隠蔽されたものとなるが、この情報が必要となった際は、表紙の綴じ部を刷本の背面部から剥がすことにより、この情報を確認することが可能となる。
【００２５】
しかも、冊子体は刷本を無線綴じにより表紙に貼り合わせてなることで、表裏裏面の綴じ部の印刷品質管理コード印刷部は接着部分となり、表紙背面に設けた印刷品質管理コードが接着剤により刷本の背面に移り、表紙を剥がした場合、表紙の紙表面ごと刷本の背面に接着された状態で残り、この表紙の紙表面が接着した刷本の背面を擦るか、水に湿すなどの処理により、表紙背面に有色の逆文字（かがみ文字）で設けられた印刷品質管理コード印刷部の印刷面を、刷本の背面において正文字で確認することが可能となるという効果を奏する。
【００２６】
また、請求項２記載の発明によれば、製本履歴のより具体的な情報、つまり製造日時、製造場所及び製造機械を確認することが可能となるという効果を奏する。
【００２７】
また、請求項３記載の発明によれば、外部からは見えない表紙裏面の綴じ部に印刷品質管理コード印刷部に製本履歴の情報を設けることが可能となる。またこの情報が必要となった際は表紙を綴じ部より剥がすことにより、この情報を確認することが可能となる冊子体を製造することが可能とする。
【００２８】
また、溶剤系インクを使用することにより、表紙裏面の綴じ部に印刷部を設けた直後に複数の冊子と接着するまでの間にインクをある程度乾燥させることが可能となる。通常の装置においては表紙の取出し位置から接着までは２秒以下であり、水溶性のインクやアルコール系のインクでは乾燥が間に合わない。また水溶性のインクでは帯電制御が不可能であるが溶剤系ではこれが可能となるという効果を奏する。
【００２９】
また、請求項４記載の発明によれば、冊子体の表紙の搬送装置上にインクジェットプリント装置を設けることで、表紙に触れることなく印刷部を設けることが可能となる。また印刷において、表紙の移動に合わせて印刷部を設けるように設定すればより効率的に最小の設備で装置を構築することが可能となるという効果を奏する。
【００３０】
また、請求項５記載の発明によれば、バルブの開閉やその他の手段では通常の冊子体の製造装置における冊子体の表紙の搬送速度を落とさなければならないところを、冊子体の表紙の搬送速度に合わせて印刷部を設けることが可能となるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の冊子体の製造装置の一実施例に係る印刷部を設ける構造の概略を示す説明図である。
【図２】  本発明の冊子体の一実施例に係る印刷品質管理コード印刷部を設けた表紙裏面を示す説明図である。
【図３】  本発明の冊子体の一実施例例に係る表紙を綴じ部から剥がし、印刷品質管理コードを確認した状態を示す説明図である。
【符号の説明】
１…表紙  ２…ガイド  ３…ロータリー  ４…カバーフィーダーサイドガード
５…ロータリーエンコーダー  ６…インクジェットプリント装置
７…位置調整バー  ８…プリンターヘッド  ９…センサー
１０…インク供給チューブ  １１…プリンターヘッド制御用コード
１２…インク供給装置  １３…プリンターヘッド制御装置
【図１】
0004296642.tif 000002
【図２】
0004296642.tif 000003
【図３】
0004296642.tif 000004