(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガス供給元側から供給されたガスを、一対の連結口のいずれか一方に通してガスメータ内のガス流路へ流入させ、該ガス流路から他方の連結口に通してガス供給先側へ流出させるガスメータにおいて、
上記ガス流路を流れるガスの流れ方向を検出すると共に、ガス流れ方向に関わらずガス流量を検出するセンサ手段と、
設置作業時のエアパージの実施の際に、ガスメータの誤接続を検知するために、上記センサ手段からのガス流れ方向検出信号に基づいて、上記一対の連結口がガス供給元側およびガス供給先側へ正常取り付けされているかまたは逆取り付けされているかを判定する判定手段と、
上記判定手段により、上記一対の連結口がガス供給元側およびガス供給先側へ逆取り付けされていると判定された場合、ガス流路を遮断する遮断手段とを備え、
上記判定手段は、上記センサ手段からのガス流れ方向検出信号が逆方向を示している場合の逆方向フラグのカウントが所定回数を越えかつ逆方向のガス流量積算値が所定値を越えるという所定の条件を満足する間逆流状態が継続した場合に、ガスメータの連結口が逆取り付けされていると判定する
ことを特徴とするガスメータ。
【請求項２】
ガス供給元側から供給されたガスを、一対の連結口のいずれか一方に通してガスメータ内のガス流路へ流入させ、該ガス流路から他方の連結口に通してガス供給先側へ流出させるガスメータにおいて、
上記ガス流路を流れるガスの流れ方向を検出すると共に、ガス流れ方向に関わらずガス流量を検出するセンサ手段と、
設置作業時のエアパージの実施の際に、ガスメータの誤接続を検知するために、上記センサ手段からのガス流れ方向検出信号に基づいて、上記一対の連結口がガス供給元側およびガス供給先側へ正常取り付けされているかまたは逆取り付けされているかを判定する判定手段と、
上記判定手段により、上記一対の連結口がガス供給元側およびガス供給先側へ逆取り付けされていると判定された場合、警報処理を行う警報手段とを備え、
上記判定手段は、上記センサ手段からのガス流れ方向検出信号が逆方向を示している場合の逆方向フラグのカウントが所定回数を越えかつ逆方向のガス流量積算値が所定値を越えるという所定の条件を満足する間逆流状態が継続した場合に、ガスメータの連結口が逆取り付けされていると判定する
ことを特徴とするガスメータ。
【請求項３】
ガス供給元側から供給されたガスを、一対の連結口のいずれか一方に通してガスメータ内のガス流路へ流入させ、該ガス流路から他方の連結口に通してガス供給先側へ流出させるガスメータにおいて、
上記ガス流路を流れるガスの流れ方向を検出すると共に、ガス流れ方向に関わらずガス流量を検出するセンサ手段と、
設置作業時のエアパージの実施の際に、ガスメータの誤接続を検知するために、上記センサ手段からのガス流れ方向検出信号に基づいて、上記一対の連結口がガス供給元側およびガス供給先側へ正常取り付けされているかまたは逆取り付けされているかを判定する判定手段と、
上記判定手段により、上記一対の連結口がガス供給元側およびガス供給先側へ逆取り付けされていると判定された場合、ガス流路を遮断する遮断手段と、
上記判定手段により、上記一対の連結口がガス供給元側およびガス供給先側へ逆取り付けされていると判定された場合、警報処理を行う警報手段とを備え、
上記判定手段は、上記センサ手段からのガス流れ方向検出信号が逆方向を示している場合の逆方向フラグのカウントが所定回数を越えかつ逆方向のガス流量積算値が所定値を越えるという所定の条件を満足する間逆流状態が継続した場合に、ガスメータの連結口が逆取り付けされていると判定する
ことを特徴とするガスメータ。
【請求項４】
前記ガスメータはフローセンサ式ガスメータであり、前記センサ手段は、ガス流路内に配置されるヒータと、該ヒータの上流および下流側にガス流れ方向に対して左右対称な位置に配置される２個のセンサと、上記ヒータを駆動、加熱するヒータ駆動回路と、上記２個のセンサからの出力を増幅し、その差を求める差動増幅回路とを含む
ことを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載のガスメータ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ガスメータに関し、特に、ガス供給元側から供給されたガスを、一対の連結口のいずれか一方に通してガスメータ内のガス流路へ流入させ、ガス流路から他方の連結口に通してガス供給先側へ流出させるガスメータに関する。
【０００２】
【従来の技術】
図７は、一般的なガスメータの配管取付状態の説明図である。ガスメータの多くは、膜式ガスメータが使用されており、ＬＰガス供給形態では、左入口用、右入口用と２種類の形態がある。
【０００３】
図７において、ガスメータ３０が左入口用ガスメータの場合は、左側に設けられた連結口３０Ａをガス供給元側の配管２０Ａと継ぎ手２１，２２およびパッキン２３を介して連結し、同様に、右側に設けられた連結口３０Ｂをガス供給先側の配管２０Ｂと継ぎ手２１，２２およびパッキン２３を介して連結して使用する。反対に、ガスメータ３０が右入口用ガスメータ（図示しない）の場合は、右側に設けられた連結口３０Ｂをガス供給元側の配管と連結し、左側に設けられた連結口３０Ａをガス供給先側の配管と連結して使用する。
【０００４】
そして、膜式ガスメータには左入口用、右入口用と２種類の形態があるため、ガスメータの設置作業時に、逆取付の確認を行っている場合がある。たとえば、図８のフローチャートに示すように、まずステップＳ２１で、ガス漏洩検査を実施し、次いでステップＳ２２で、エアーパージを実施し、次いでステップＳ２３で、燃焼器の燃焼チェックを実施する。次いでステップＳ２４で、逆接続（逆取付）の確認を実施し、次いでステップＳ２５で、メータの初期条件の設定を実施してガスメータの設置作業を終了する。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、ステップＳ２４の逆接続（逆取付）の確認作業がしばしば実施されないことがあり、万一ガスメータの入口と出口を間違えて取り付けた場合、すなわち、ガスメータの連結入口をガス供給先側配管に連結する共に連結出口をガス供給元配管と連結した場合、表示部のカウンタが逆転し、ガス使用量が積算されないというトラブルをしばしば発生している。
【０００６】
一方、膜式ガスメータには、仮に逆取付した場合でも表示カウンタの積算をできるタイプのもの、たとえば、パルス方式等を採用したものがある。しかしながら、このようなタイプの膜式ガスメータにおいても、その構造上、逆取付時には摺動している切替弁が高流量で浮き上がるため、図９の流量対器差特性グラフに示すように、正常取付時に対して逆取付時には、高流量において器差が大きくマイナスする特性を示し、正しい積算が行われないという問題がある。
【０００７】
そこで、上述の問題を改善するため、ガス流方向の影響を受けにくい流量計測特性を有する計量方式のガスメータとして、超音波方式やフローセンサ方式等のガスメータがある。しかしながら、このような方式のガスメータにおいても、逆取付は、仕様通りに設置したことにならないので好ましくない。
【０００８】
そこで、本発明の目的は、上述の従来の問題を解決し、ガスメータ内のガス逆流を検知して正しいガス流量積算処理および保安処理を行うことができるガスメータを提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記した目的にかんがみて、請求項１記載の発明のガスメータは、図１の基本構成図に示すように、
ガス供給元側から供給されたガスを、一対の連結口１４，１５のいずれか一方に通してガスメータ内のガス流路２０へ流入させ、該ガス流路２０から他方の連結口に通してガス供給先側へ流出させるガスメータにおいて、
上記ガス流路２０を流れるガスの流れ方向を検出すると共に、ガス流れ方向に関わらずガス流量を検出するセンサ手段３と、
設置作業時のエアパージの実施の際に、ガスメータの誤接続を検知するために、上記センサ手段３からのガス流れ方向検出信号に基づいて、上記一対の連結口１４，１５がガス供給元側およびガス供給先側へ正常取り付けされているかまたは逆取り付けされているかを判定する判定手段２と、
上記判定手段２により、上記一対の連結口１４，１５がガス供給元側およびガス供給先側へ逆取り付けされていると判定された場合、ガス流路を遮断する遮断手段１３とを備え、
上記判定手段２は、上記センサ手段３からのガス流れ方向検出信号が逆方向を示している場合の逆方向フラグのカウントが所定回数を越えかつ逆方向のガス流量積算値が所定値を越えるという所定の条件を満足する間逆流状態が継続した場合に、ガスメータの連結口が逆取り付けされていると判定する
ことを特徴とする。
【００１０】
請求項１記載の発明においては、ガス供給元側から供給されたガスを、一対の連結口１４，１５のいずれか一方に通してガスメータ内のガス流路２０へ流入させ、該ガス流路２０から他方の連結口に通してガス供給先側へ流出させるガスメータにおいて、センサ手段３は、ガス流路２０を流れるガスの流れ方向を検出すると共に、ガス流れ方向に関わらずガス流量を検出する。判定手段２は、設置作業時のエアパージの実施の際に、ガスメータの誤接続を検知するために、センサ手段３からのガス流れ方向検出信号に基づいて、一対の連結口１４，１５がガス供給元側およびガス供給先側へ正常取り付けされているかまたは逆取り付けされているかを判定する。遮断手段１３は、判定手段２により一対の連結口１４，１５がガス供給元側およびガス供給先側へ逆取り付けされていると判定された場合、ガス流路を遮断する。判定手段２は、センサ手段３からのガス流れ方向検出信号が逆方向を示している場合の逆方向フラグのカウントが所定回数を越えかつ逆方向のガス流量積算値が所定値を越えるという所定の条件を満足する間逆流状態が継続した場合に、ガスメータの連結口が逆取り付けされていると判定する。
【００１１】
また、請求項２記載の発明のガスメータは、図２の基本構成図に示すように、
ガス供給元側から供給されたガスを、一対の連結口１４，１５のいずれか一方に通してガスメータ内のガス流路２０へ流入させ、該ガス流路２０から他方の連結口に通してガス供給先側へ流出させるガスメータにおいて、
上記ガス流路２０を流れるガスの流れ方向を検出すると共に、ガス流れ方向に関わらずガス流量を検出するセンサ手段３と、
設置作業時のエアパージの実施の際に、ガスメータの誤接続を検知するために、上記センサ手段３からのガス流れ方向検出信号に基づいて、上記一対の連結口１４，１５がガス供給元側およびガス供給先側へ正常取り付けされているかまたは逆取り付けされているかを判定する判定手段２と、
上記判定手段２により、上記一対の連結口１４，１５がガス供給元側およびガス供給先側へ逆取り付けされていると判定された場合、警報処理を行う警報手段Ａとを備え、
上記判定手段２は、上記センサ手段３からのガス流れ方向検出信号が逆方向を示している場合の逆方向フラグのカウントが所定回数を越えかつ逆方向のガス流量積算値が所定値を越えるという所定の条件を満足する間逆流状態が継続した場合に、ガスメータの連結口が逆取り付けされていると判定する
ことを特徴とする。
【００１２】
請求項２記載の発明においては、ガス供給元側から供給されたガスを、一対の連結口１４，１５のいずれか一方に通してガスメータ内のガス流路２０へ流入させ、該ガス流路２０から他方の連結口に通してガス供給先側へ流出させるガスメータにおいて、センサ手段３は、ガス流路２０を流れるガスの流れ方向を検出すると共に、ガス流れ方向に関わらずガス流量を検出する。判定手段２は、設置作業時のエアパージの実施の際に、ガスメータの誤接続を検知するために、センサ手段３からのガス流れ方向検出信号に基づいて、一対の連結口１４，１５がガス供給元側およびガス供給先側へ正常取り付けされているかまたは逆取り付けされているかを判定する。警報手段Ａは、判定手段２により一対の連結口１４，１５がガス供給元側およびガス供給先側へ逆取り付けされていると判定された場合、警報処理を行う。判定手段２は、センサ手段３からのガス流れ方向検出信号が逆方向を示している場合の逆方向フラグのカウントが所定回数を越えかつ逆方向のガス流量積算値が所定値を越えるという所定の条件を満足する間逆流状態が継続した場合に、ガスメータの連結口が逆取り付けされていると判定する。
【００１３】
また、請求項３記載の発明のガスメータは、
ガス供給元側から供給されたガスを、一対の連結口１４，１５のいずれか一方に通してガスメータ内のガス流路２０へ流入させ、該ガス流路２０から他方の連結口に通してガス供給先側へ流出させるガスメータにおいて、
上記ガス流路２０を流れるガスの流れ方向を検出すると共に、ガス流れ方向に関わらずガス流量を検出するセンサ手段３と、
設置作業時のエアパージの実施の際に、ガスメータの誤接続を検知するために、上記センサ手段３からのガス流れ方向検出信号に基づいて、上記一対の連結口１４，１５がガス供給元側およびガス供給先側へ正常取り付けされているかまたは逆取り付けされているかを判定する判定手段２と、
上記判定手段２により、上記一対の連結口１４，１５がガス供給元側およびガス供給先側へ逆取り付けされていると判定された場合、ガス流路を遮断する遮断手段１３と、
上記判定手段２により、上記一対の連結口１４，１５がガス供給元側およびガス供給先側へ逆取り付けされていると判定された場合、警報処理を行う警報手段Ａとを備え、
上記判定手段２は、上記センサ手段３からのガス流れ方向検出信号が逆方向を示している場合の逆方向フラグのカウントが所定回数を越えかつ逆方向のガス流量積算値が所定値を越えるという所定の条件を満足する間逆流状態が継続した場合に、ガスメータの連結口が逆取り付けされていると判定する
ことを特徴とする。
【００１４】
請求項３記載の発明においては、ガス供給元側から供給されたガスを、一対の連結口１４，１５のいずれか一方に通してガスメータ内のガス流路２０へ流入させ、該ガス流路２０から他方の連結口に通してガス供給先側へ流出させるガスメータにおいて、センサ手段３は、ガス流路２０を流れるガスの流れ方向を検出すると共に、ガス流れ方向に関わらずガス流量を検出する。判定手段２は、設置作業時のエアパージの実施の際に、ガスメータの誤接続を検知するために、センサ手段３からのガス流れ方向検出信号に基づいて、一対の連結口１４，１５がガス供給元側およびガス供給先側へ正常取り付けされているかまたは逆取り付けされているかを判定する。遮断手段１３は、判定手段２により一対の連結口１４，１５がガス供給元側およびガス供給先側へ逆取り付けされていると判定された場合、ガス流路を遮断する。警報手段Ａは、判定手段２により一対の連結口１４，１５がガス供給元側およびガス供給先側へ逆取り付けされていると判定された場合、警報処理を行う。判定手段２は、センサ手段３からのガス流れ方向検出信号が逆方向を示している場合の逆方向フラグのカウントが所定回数を越えかつ逆方向のガス流量積算値が所定値を越えるという所定の条件を満足する間逆流状態が継続した場合に、ガスメータの連結口が逆取り付けされていると判定する。
【００１７】
また、請求項４記載の発明は、請求項１乃至３のいずれか１項に記載のガスメータにおいて、
前記ガスメータはフローセンサ式ガスメータであり、前記センサ手段２は、ガス流路２０内に配置されるヒータ４と、該ヒータ４の上流および下流側にガス流れ方向に対して左右対称な位置に配置される２個のセンサ５，６と、上記ヒータを駆動、加熱するヒータ駆動回路７と、上記２個のセンサ５，６からの出力を増幅し、その差を求める差動増幅回路８とを含む
ことを特徴とする。
【００１８】
請求項４記載の発明においては、ガスメータはフローセンサ式ガスメータであり、センサ手段２は、ガス流路２０内に配置されるヒータ４と、該ヒータ４の上流および下流側にガス流れ方向に対して左右対称な位置に配置される２個のセンサ５，６と、ヒータを駆動、加熱するヒータ駆動回路７と、２個のセンサ５，６からの出力を増幅し、その差を求める差動増幅回路８とを含む。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係るガスメータの実施の形態について図面に基づいて説明する。
【００２０】
図３は、本発明に係るガスメータの実施の形態のブロック図である。ガスメータ１は、たとえばフローセンサ方式ガスメータであり、マイクロコンピュータ２、センサ手段としてのフローセンサ部３と、警報手段Ａの一部としての通信インターフェース（Ｉ／Ｆ）１０と、ＬＣＤ（液晶表示器）１１と、、警報手段Ａの一部としての警報及び表示回路１２と、遮断手段としての遮断弁駆動回路１３と、連結口１４，１５と、ガス流路２０とを備えている。
【００２１】
この実施の形態では、ガス流路２０において、連結口１４から連結口１５へのガス流れ方向を正方向とし、連結口１５から連結口１４へのガス流れ方向を逆方向と仮定する。すなわち、ガスメータの正常な取付において、連結口１４は、ガス供給元側のガス配管（図示しない）に連結され、連結口１５は、ガス供給先側のガス配管（図示しない）に連結されるものとする。
【００２２】
フローセンサ部３は、センサ手段として働き、ガス流路２０内に配置されるヒータ４と、ヒータ４の上流および下流側にガス流れ方向に対して左右対称な位置に配置されるセンサ５，６と、ヒータ駆動回路７と、非反転増幅回路８ａ、８ｂと、差動増幅回路８と、Ａ／Ｄコンバータ９とから構成される。
【００２３】
マイクロコンピュータ２は、フローセンサ部３のヒータ駆動回路７をサンプリング計測できるように制御すると共に、フローセンサ部３からのセンサ出力に基づいてガスの瞬時流量の算出と積算を行う。また、マイクロコンピュータ２は、判定手段として働き、フローセンサ部３からのセンサ出力に基づいて、ガスメータの正常取付または逆取付を判定する。さらに、マイクロコンピュータ２は、判定結果に基づき、遮断弁駆動回路１３を駆動制御すると共に、通信Ｉ／Ｆ１０と警報及び表示回路１２を制御して、警報処理を行う。
【００２４】
通信Ｉ／Ｆ１０は、警報手段Ａの一部として働き、ガスメータから外部への通報をインターフェースする。
【００２５】
ＬＣＤ１１は、マイクロコンピュータ２によるガス流量の積算結果を表示する。
【００２６】
警報及び表示回路１２は、警報手段の一部として働き、たとえばブザー及びＬＥＤ（発光ダイオード）から構成され、マイクロコンピュータ２の判定結果に基づいて警報音を発すると共に警告表示を行う。
【００２７】
遮断弁駆動回路１３は、遮断手段として働き、マイクロコンピュータ２の判定結果に基づいてマイクロコンピュータ２により駆動制御され、ガス流路２０に設けられた遮断弁（図示しない）を駆動して、ガス流路２０を遮断する。
【００２８】
次に、上記構成のガスメータヒータの動作を説明する。まず、マイクロコンピュータ２で制御されたヒータ駆動回路７からのパルス駆動電圧で、フローセンサ部３のヒータ４を加熱し、センサ５，６からセンサ出力を得て、非反転増幅回路８ａ、８ｂを介して差動増幅回路８に入力する。
【００２９】
差動増幅回路８から、センサ５，６の出力の差に応じた測温出力差信号（各センサから各々出力される電気信号の差値に相当）が、ガス流路２０内を流れるガスの流速に対応する検出信号として出力される。差動増幅回路８の出力は、Ａ／Ｄコンバータ９に入力される。Ａ／Ｄコンバータ９は、差動増幅回路８の出力をデジタル値に変換し、マイクロコンピュータ２へ供給する。
【００３０】
マイクロコンピュータ２は、Ａ／Ｄコンバータ９からのデジタル値に基づいて演算処理を行い、ガス流路２０内を流れるガスの瞬時的な流量を算出する。
【００３１】
上述のフローセンサ部３の差動増幅回路８から得られる測温出力差信号（アナログ出力）は、図４のフローセンサ出力特性図に示すように、ガス流れ方向が逆になっても負のアナログ出力として正のアナログ出力と対称的に得られる。したがって、フローセンサ部３から、ガスの瞬時流量に関する情報とその瞬時流量が正方向か逆方向かに関する情報をマイクロコンピュータ２に供給することができ、流れ方向に関わらず流量を計測することが可能となると共に、ガスの逆流を検知および積算することができる。
【００３２】
そこで、ガスメータ１の連結口１４，１５が間違えて逆取り付けされた場合、すなわち、ガスメータ１の連結口１４をガス供給先側配管に連結する共に連結口１５をガス供給元配管と連結した場合は、マイクロコンピュータ２は、フローセンサ部３の差動増幅回路８からの測温出力差信号が正常取付時と逆の極性で得られることに基づいて、算出した瞬時流量は逆方向のものである（したがって、ガスメータ１が逆取付状態にある）と判定する。
【００３３】
このような逆流状態が所定の条件を満足する間継続すると、マイクロコンピュータ２は、遮断弁駆動回路１３を駆動制御し、遮断弁を閉じてガス流路２０を遮断する。これと同時に、マイクロコンピュータ２は、逆流発生の警報を、警報及び表示回路１２による警報音及び表示点灯で知らせると共に、通信Ｉ／Ｆ１０を介して外部（たとえば、ガス供給業者の管理センサー）に通報する。
【００３４】
このように、ガス流路の遮断や警報表示、通報により、迅速にガスメータ１の誤接続を解消して損害を最小限に抑えることができる。
【００３５】
また、上述したように、ガスメータ１の逆取付の判定がガスの逆流の検知に基づいているので、たとえば、ガスメータ１が正常取り付けされ、ガス供給元側でガス配管からの分岐によるガス盗用などが発生した場合でも、連結口１４側が負圧になりガス逆流が生じることになり、その結果、ガス流路の遮断や警報表示、通報を行ってガスの盗用による損害を最小限に抑えることができる。
【００３６】
次に、上記の動作を図５に示すフローチャートに基づいて説明する。
【００３７】
まずステップＳ１で、マイクロコンピュータ２は、フローセンサ部３からの測温出力差信号に基づいてサンプリング計測により瞬時流量を計測し、次いでステップＳ２で、マイクロコンピュータ２は、計測した瞬時流量が正方向か否かを判定する。ステップＳ２の答がノーならば、ステップＳ３に進む。
【００３８】
ステップＳ３では、マイクロコンピュータ２は、瞬時流量が正方向ではないので逆方向フラグを立て、この逆方向フラグを内蔵メモリ（図示しない）に記憶し、次いで逆方向の流量積算を行う。次いでステップＳ４で、マイクロコンピュータ２は、逆方向のフラグありの時、内蔵のフラグカウンタ（図示しない）を＋１する。次いでステップＳ５で、マイクロコンピュータ２は、所定の条件を満足しているか否か、たとえば逆方向フラグカウンタのカウントが所定回数、たとえば２０回を越えたか否か、および逆方向の流量積算値が所定の積算流量、たとえば１００リットルを越えたか否かを判定する。ステップＳ５の答がイエスならばステップＳ６に進み、ノーならばステップＳ７に進む。
【００３９】
ステップＳ６では、マイクロコンピュータ２は、所定の条件を満足しているので逆流検出フラグを立て、この逆流検出フラグを内蔵メモリ（図示しない）に記憶し、逆流時の処理を行う。逆流時の処理は、マイクロコンピュータ２の制御の下に、遮断弁駆動回路１３による遮断弁の遮断と、警報及び表示回路１２による警報音の発生と警告表示点灯と、通信Ｉ／Ｆ１０を介する外部（たとえば、ガス供給業者の管理センター）への通報を含む。
【００４０】
一方、ステップＳ２の答がイエスならばステップＳ８に進み、逆方向フラグカウンタの初期化と、逆方向積算値の初期化を行い、次いでステップＳ７に進み、通常の積算処理および保安機能処理を行い、次いでステップＳ１に戻る。
【００４１】
また、ステップＳ５の答がノーならば、ステップＳ７に進み、通常の積算処理および保安機能処理を行い、次いでステップＳ１に戻る。
【００４２】
以上のように、ガス逆流の検知および積算が可能であるため、ガスメータは、逆接続した場合に、逆流状態が所定の条件の間続くと、遮断弁を閉じ、逆流発生のアラームを警報音・表示＋通報により外部に知らせ、ガスメータの誤接続、ガスの盗用による損害を最小限に抑えることができる。
【００４３】
また、本発明のガスメータによれば、設置作業時のエアパージの実施の際に、ガスメータの誤接続を検知することができる。図６は、本発明のガスメータの設置作業のためのフローチャートである。まずステップＳ１１で、ガス漏洩検査を実施し、次いでステップＳ１２で、エアーパージを実施し、逆接続の確認を行う。すなわち、エアーパージ作業をすると、もし逆接続されていれば、逆流が検知され、ガス流路２０の遮断、警報表示、通報が行われ、設置作業者は、その場で誤接続状態であることがわかる。
【００４４】
次いでステップＳ１３で、燃焼器の燃焼チェックを実施し、次いでステップＳ１４で、メータの初期条件の設定を実施してガスメータの設置作業を終了する。
【００４５】
このように、本発明によれば、ガスメータ設置作業時のガスパージ実施でも、誤接続が判定できるので、作業が簡易化できる。
【００４６】
また、上述のフローセンサ部３による逆流検知機能は、左入口、右入口の両用ガスメータ（たとえば、特開平１１−５１７３７号参照）にも利用できる。
【００４７】
以上、本発明の実施の形態について説明したが、本発明はこれに限らず、種々の変形、応用が可能である。
【００４８】
たとえば、上述の実施の形態では、ガス流方向特性を受けにくい計量方式として、フローセンサ方式のものを使用しているが、超音波方式、タービン方式等他の方式のものを使用しても良い。
【００４９】
また、フローセンサ部３のＡ／Ｄコンバータ９は、マイクロコンピュータ２の内蔵Ａ／Ｄコンバータに代えても良い。
【００５０】
【発明の効果】
請求項１記載の発明によれば、ガスメータの逆接続時のガス流路の遮断により、流量の誤積算を防止することができる。また、ガスの盗用時のガス逆流を検知することにより、ガス盗用による損害を最小限に抑えることができる。
【００５１】
請求項２記載の発明によれば、ガスメータの逆接続時の警報音発生、警告表示及び通報により、流量の誤積算を防止することができる。また、ガスの盗用時のガス逆流を検知することにより、ガス盗用による損害を最小限に抑えることができる。
【００５２】
請求項３記載の発明によれば、ガスメータの逆接続時のガス流路の遮断、警報音発生、警告表示及び通報により、流量の誤積算を防止することができる。また、ガスの盗用時のガス逆流を検知することにより、ガス盗用による損害を最小限に抑えることができる。
【００５３】
請求項４記載の発明によれば、ガスメータの逆接続の判定を所定条件の下に行うので、判定の信頼性が向上する。
【００５４】
請求項５記載の発明によれば、ガスの瞬時流量に関する情報とその瞬時流量が正方向か逆方向かに関する情報を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るガスメータの基本構成図を示す。
【図２】本発明に係るガスメータの他の基本構成図を示す。
【図３】本発明に係るガスメータの実施の形態のブロック図である。
【図４】図３のブロック図におけるフローセンサ部のフローセンサ出力特性図を示す。
【図５】図３のブロック図の動作を説明するフローチャートである。
【図６】本発明に係るガスメータの設置作業を説明するフローチャートである。
【図７】一般的なガスメータの配管取付状態の説明図である。
【図８】従来のガスメータの設置作業を説明するフローチャートである。
【図９】従来のガスメータの流量対器差特性グラフである。
【符号の説明】
１    ガスメータ
２    マイクロコンピュータ（判定手段）
３    フローセンサ部（センサ手段）
４    ヒータ
５    センサ
６    センサ
７    ヒータ駆動回路
８    差動増幅回路
１０  通信Ｉ／Ｆ（警報手段Ａの一部）
１２  警報及び表示回路（警報手段Ａの一部）
１３  遮断弁駆動回路（遮断手段の一部）
１４  連結口
１５  連結口
２０  ガス流路
Ａ    警報手段
【図１】
0004336022.tif 000002
【図２】
0004336022.tif 000003
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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