(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
分包機のターンテーブル上に分布された散薬を、前記ターンテーブルの接線方向に沿う方向の軸線回りに回転可能とされた一対の回転板によって所定間隔に分割し、この範囲内の散薬を、前記一対の回転板間に設けられて一体に回転する掻き出し爪によってすくい取り掻き出す掻き出し装置において、
前記一対の回転板のうち少なくとも一方を、一対をなす金属製の板体で樹脂製の板体を挟持して構成していることを特徴とする掻き出し装置。
【請求項２】
前記樹脂製の板体は、その全域にわたって均一な板厚を有しており、前記金属製の板体の周縁部から突出する突出部を有していることを特徴とする請求項１記載の掻き出し装置。
【請求項３】
請求項１又は２記載の掻き出し装置を備えていることを特徴とする分包機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、分包機のターンテーブル上に分布された散薬を定量分割して包装装置側へ掻き出す掻き出し装置、及びこれを備えた分包機に関する。
【０００２】
【従来の技術】
散薬を少量ずつ定量分割して包装する分包機として、外周部に環状溝を有し回転するターンテーブルと、この環状溝上の散薬をホッパに向けて掻き出す掻き出し装置とを備えた回転型分包機が知られている。
【０００３】
こうした分包機の一例を、図６及び図７に示す。
図６は、散薬を分包機のターンテーブル上に分布させている状態を、図７は、散薬を掻き出し分包している状態をそれぞれ示している。
この分包機は、ターンテーブル１０１と、ターンテーブル１０１上に散薬を落下させ供給する散薬供給装置１０２と、掻き出された散薬を受けるホッパ１０４と、ホッパからの散薬を個々に包装する包装装置１０５からなる分包機本体Ａに、ターンテーブル１０１上の散薬を掻き出す掻き出し装置１０３を設けることにより構成されている。
【０００４】
ターンテーブル１０１は、上面に断面円弧状の環状溝１１１を有し、分包機本体Ａの水平面上で図示しない駆動装置により回転させられるものである。このターンテーブル１０１は、環状溝１１１に散薬供給装置１０２から散薬が投下された際には、この散薬を環状溝１１１内に周方向均一に分布させるために、一定の高速度で回転する。散薬が周方向均一に分布され掻き出し装置１０３により掻き出される際には、定量の散薬が掻き出し装置１０３に送られるために、間欠回転する。
【０００５】
散薬供給装置１０２は、回転するターンテーブル１０１の環状溝１１１に対して散薬を落下させるもので、分包機本体Ａに固定され環状溝１１１の上部に配置されている。散薬供給装置１０２に投入された散薬は、連続的に微量ずつ環状溝１１１上に投下される。
【０００６】
掻き出し装置１０３は、ロータアーム１２１と、ロータ１２２を備えている。
ロータアーム１２１は、ターンテーブル１０１の径の内外方向に延在し、一端部側において、ターンテーブル１０１の接線方向に沿う方向の第一の軸線ａを持つロータアーム支持軸１２３によって、分包機本体Ａ上に上下方向回動自在に支持されている。これにより、ロータアーム１２１の他端部側は、環状溝１１１に対して接近・離間自在となっている。また、ロータアーム１２１の他端部側には、第一の軸線ａと平行な第二の軸線ｂを持つロータ支持部１２４が設けられており、ロータ１２２が回動自在に支持されている。
ロータ１２２は、軸芯１２５と、掻き出し爪１２６と、回転板１２７、１２８からなり、これらは全て一体となって回転する。
掻き出し爪１２６は、第二の軸線ｂの内外方向に延在するように、軸芯１２５上に設けられている。掻き出し装置１０３が環状溝１１１に対して接近（下方向へ回動）した際に、爪先端部１２６ａが環状溝１１１上に当接するようになっており、掻き出し面１２６ｂで散薬を一定量ずつ掻き出すようになっている。
回転板１２７、１２８は、環状溝１１１上の散薬を一定量ずつ掻き出せるように、掻き出し爪１２６の左右両端部を覆うように各々が設けられている。これら回転板１２７、１２８の周縁部の曲率は、環状溝１１１の曲率と対応するようになっている。
【０００７】
ホッパ１０４は、ターンテーブル１０１の外側であって、掻き出し装置１０３により掻き出された散薬を受ける位置において、下側に向けて開口している漏斗状の部材である。ここで受けた散薬は、包装装置１０５に送られる。
【０００８】
包装装置１０５は、ホッパ１０４の直下部に設けられており、未封の分包紙１１５を送り出す紙送り機１１６と、袋綴じ機１１７からなる。ホッパ１０４からの散薬を、未封の分包紙１１５上で受け、この散薬が載せられた分包紙１１５を袋綴じ機１１７で溶着、分包させるようになっている。
【０００９】
この分包機は、次のように動作する。
先ず、図８に示すように、ターンテーブル１０１を一定の高速度で回転させながら、散薬供給装置１０２からターンテーブル１０１上の環状溝１１１上に散薬を投入し、環状溝１１上に散薬を周方向に均一分布させておく。このとき、掻き出し装置１０３は、ロータ１２２を環状溝１１１に対して離間（上方向へ回動）させておき、ターンテーブル１０１と当接しないようにしておく。
環状溝１１１上に散薬が周方向均一に分布されたら、図９に示すように、掻き出し装置１０３を下方向に回動させて、ロータ１２２の回転板１２７ａ、１２７ｂを環状溝１１１と当接させ、ターンテーブル１１１を間欠運転させるとともにロータ１２２を内周側から外周側へ間欠回転することにより、散薬の掻き出しを行う。
掻き出された散薬は、ホッパ４に掻き落とされ、未封の分包紙１１５上に投下され、この散薬が載せられた分包紙１１５は袋綴じ機１１７に送られ、ここで溶着されて個々に分包され、分包散薬１１８が製造される。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、こうした従来の分包機においては、掻き出し装置１０３が、回転板１２７、１２８によって所定間隔に分割した範囲内の散薬を掻き出し爪１２６によってすくい取り掻き出すように動作することで、散薬を定量分割し分包するようになっている。
【００１１】
回転板１２８を図４に、回転板１２７、１２８を備えた掻き出し装置を図５に各々示す。
これら回転板１２７、１２８は、高い強度を確保するため、また静電気等により散薬が付着するのを防ぐために、主たる部分は金属により構成されている。しかし、全体を金属により構成すると、分包作業時にターンテーブル１０１と金属部分が直接当接して、環状溝１１１を傷付けてしまうこととなる。また、環状溝１１１と回転板１２７、１２８とが直接当接しないようこれらの間に微少な間隙を保持することは、技術的に非常に困難である。そのため、回転板１２７、１２８の各々の主要部分を構成する金属板１２７ａ、１２８ａの周縁部近傍に、シリコンゴム等からなる樹脂をライニングして樹脂部１２７ａ、１２８ｂを形成し、こうした樹脂部１２７ａ、１２８ａを環状溝１１１と弾性的に当接させることで、環状溝１１１に傷を付けないようにしていた。
このように、金属板１２７ａ、１２８ａに樹脂部１２７ｂ、１２８ｂをライニングにより取り付けた場合には、樹脂部１２７ｂ、１２８ｂの接着強度を高めるために広い接着面積を確保しなければならない。そのため、樹脂部１２７ｂ、１２８ｂは必然的に大型化して板厚方向に突出し、回転板１２７、１２８全体が厚くなってしまい、散薬の分割精度に悪影響を与えていた。例えば、金属板１２７ａの板厚が０．８ｍｍであっても樹脂部１２７ｂをライニングすれば最大の板厚は３ｍｍ近くになり、また、金属板１２８ａの板厚が０．６ｍｍであっても、樹脂部１２８ｂをライニングすれば最大の板厚は２ｍｍ近くになってしまう。
また、樹脂部１２７ｂ、１２８ｂには静電気等の影響で散薬が付着し易く、このように樹脂部１２７ｂ、１２８ｂが大きくなれば、必然的に散薬との接触部分が多くなり、回転板１２７、１２８に多量の散薬が付着することで分割精度に悪影響を与えていた。
【００１２】
本発明は、上記の事情に鑑みてなされたもので、回転板の板厚を薄くするとともに、散薬樹脂部との接触部分を少なくして回転板への散薬の付着を抑制し、散薬の分割精度を向上させるとともにメンテナンスを容易化した掻き出し装置及びこれを備えた分包機を提供することを目的としている。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
請求項１記載の発明は、分包機のターンテーブル上に分布された散薬を、前記ターンテーブルの接線方向に沿う方向の軸線回りに回転可能とされた一対の回転板によって所定間隔に分割し、この範囲内の散薬を、前記一対の回転板間に設けられて一体に回転する掻き出し爪によってすくい取り掻き出す掻き出し装置において、前記一対の回転板のうち少なくとも一方を、一対をなす金属製の板体で樹脂製の板体を挟持して構成していることを特徴とする。
【００１４】
このような構成としたことで、樹脂部を金属板に強固に固定させることができる。すなわち、樹脂部をライニングした回転板がターンテーブルと当接すると、その反力は樹脂部を金属板から回転中心方向に剥離させようとする力となり、経時的使用あるいは不慮の事故により樹脂部が金属板から剥離する恐れがある。しかし、一対の金属製の板体によって樹脂製の板体を挟持するようにすれば、金属製の板体と樹脂製の板体との接着強度を高いものとできるので、樹脂部がターンテーブルと当接しても、その反力で剥離する恐れをほぼ無くすことができる。また、樹脂製の部分を大型化させることがないので、回転板全体の板厚を薄くすることができる。
【００１５】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の掻き出し装置であって、前記樹脂製の板体は、その全域にわたって均一な板厚を有しており、前記金属製の板体の周縁部から突出する突出部を有していることを特徴とする。
【００１６】
このような構成としたことで、回転板の板厚よりも薄い突出部のみが散薬と接触する樹脂部分となるので、散薬と接触する樹脂部の表面積を最小限に抑えることができ、回転板に付着する散薬の量を抑制することができる。
【００１７】
請求項３記載の発明は、分包機であって、請求項１又は２記載の掻き出し装置を備えていることを特徴とする。
【００１８】
このような構成としたことで、散薬の分割精度を向上させ、また、回転板に散薬が付着しにくい分包機を得ることができる。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る掻き出し装置及びこれを備えた分包機の実施形態を、図１乃至図３に基づいて説明する。
なお、本実施形態においては、掻き出し装置以外の分包機の構成要素については、従来例において示した分包機と同一であるので、これら構成要素には同一の符号を付して、その詳しい説明は省略する。
【００２０】
掻き出し装置Ｂは、ロータアーム１と、ロータアーム１の先端部に回動可能に支持されたロータ１０によって構成されている。この掻き出し装置Ｂは、ロータアーム１の基端部側で分包機本体Ａ上に上下方向回動可能に支持され（図示略）、図示しない駆動源によって回動される。
【００２１】
ロータ１０は、図３に示すように、フランジハブ２と、円板（回転板）３と、分割ブレード４と、仕切板（回転板）５と、止め具６から構成されている。これらは、軸線Ｏ回りを一体となって回転する。
【００２２】
フランジハブ２は、ロータアーム１に回動可能に支持されており、フランジ部２１、胴部２２及びネジ部２３が一体となって形成されている。このフランジハブ２は、ロータアーム１側で図示しない駆動源と連結されており、この駆動源によって軸線Ｏ回りを回転するようになっている。
フランジ部２１は、円板３が取り付けられるもので、円板３の係合孔３４と係合する突起部２４が形成されている。胴部２２は、フランジ部２１から軸線Ｏ方向に突出するもので、分割ブレード４が取り付けられるものである。この胴部２２の先端部には、分割ブレード４の係合孔４４及び仕切板５の係合孔５４の各々と係合する突起部２５が形成されている。また、胴部２２の先端部には、軸線Ｏ方向に突出するネジ部２３が形成されている。このネジ部２３は、止め具６に形成された雌ねじ部６１と螺合するものである。
【００２３】
円板３は、金属板３１ａ、３１ｂによって樹脂板３２を挟持して構成されており、中央部にはフランジハブ２の胴部２２が挿通されるよう挿通孔３３が形成されている。また、フランジハブ２のフランジ部２１に取り付けられた際に、フランジハブ２に対して相対回転不能なように、突起部２４と係合する係合孔３４が形成されている。
金属板３１ａと金属板３１ｂは、大きさ、形状とも互いにほぼ同一の円板形状をなしている。樹脂板３２は、シリコンゴム等の弾性体から構成され、その全域にわたって均一な板厚を有しているもので、金属板３１ａ、３１ｂと同様の円板形状をなしているが、大きさは若干大きくなっている。すなわち、金属板３１ａ、３１ｂによって挟持された際に、金属板３１ａ、３１ｂの周縁部から突出する突出部３２ａが形成されるようになっている。この突出部３２ａは、散薬分包時にターンテーブル１０１の環状溝１１１と弾性的に当接するもので、ロータ１０が回転することにより環状溝１１１に対して摺動するものである。また、突出部３２ａの突出長は、円板３への散薬の付着を最小限に抑制しつつ環状溝１１１を傷付けないような長さに設定されていなくてはならず、０．５ｍｍ〜１ｍｍ程度が好ましい。
【００２４】
この円板３は、散薬の分割精度を向上させるために、出来る限りその板厚を薄くすることが望ましい。しかし、散薬分包時にターンテーブル１０１を間欠運転して掻き出し装置Ｂの位置まで散薬が送られてくると、この散薬をせき止めなくてはならず、このときの散薬による圧力は板厚方向にかかる。そのため、こうした圧力に耐えうるだけの板厚を有する範囲内で薄くする必要がある、そのためには、円板３の板厚は概ね１．５ｍｍ程度が好ましく、金属板３１ａ、３１ｂの各々の板厚は０．４ｍｍ程度で、樹脂板３２の板厚は０．７ｍｍ程度であることが好ましい。
【００２５】
分割ブレード４は、円筒形状をなす軸芯部４１と、軸芯部４１の外側に突設された掻き出し爪４２を備えている。
軸芯部４１は、胴部２２を覆うようにしてフランジハブ２に取り付けられるものである。この軸芯部４１のフランジハブ２と反対側の端部には、フランジハブ２のネジ部２３が挿通される挿通孔４３及び突起部２５が挿通される係合孔４４が各々形成されている。軸芯部４１が胴部２２に取り付けられた際に、突起部２５と挿通孔４４とが係合することにより、分割ブレード４はフランジハブ２に対して相対回転不能とされる。
掻き出し爪４２は、軸芯部４１と共に回転し、散薬を掻き出すものである。この掻き出し爪４２は、その大部分が金属製であるが、先端部、すなわち環状溝１１１と当接する部分は、環状溝１１１を傷付けないために樹脂製となっている。
【００２６】
仕切板５は、図２に示すように、金属板５１ａ、５１ｂによって樹脂板５２を挟持して構成されている。この仕切板５は、円板３と同様の構成であるが、ターンテーブル１０１が間欠運転した際に散薬を分割ブレード４の下部に受け入れるために、掻き出し爪４２の近傍部分のみを覆うような鍵爪状の形状をなしている。
金属板５１ａと金属板５１ｂは、大きさ、形状とも互いにほぼ同一の形状をなしている。樹脂板５２は、シリコンゴム等の弾性体から構成され、その全域にわたって均一な板厚を有しているもので、金属板５１ａ、５１ｂと同様の円板形状をなしているが、大きさは若干大きくなっている。すなわち、金属板５１ａ、５１ｂによって挟持された際に、金属板５１ａ、５１ｂの周縁部から突出する突出部５２ａが形成されるようになっている。この突出部５２ａは、散薬分包時にターンテーブル  の環状溝１１１と弾性的に当接するもので、ロータ１０が回転することにより環状溝１１１と摺動するものである。また、突出部５２ａの突出長は、仕切板５への散薬の付着を最小限に抑制しつつ環状溝１１１を傷付けないような長さに設定されていなくてはならず、０．５ｍｍ〜１ｍｍ程度が好ましい。
【００２７】
この仕切板５は、散薬の分割精度を向上させるために、出来る限りその板厚を薄くすることが望ましく、また、円板３のように散薬をせき止めるものではないので、円板３に比べてその板厚を薄くすることができる。そのため、仕切板５の板厚は１ｍｍ程度が好ましく、金属板５１ａ、５１ｂの各々の板厚は０．３ｍｍ程度で樹脂板５２の板厚は０．４ｍｍ程度であることが好ましい。
【００２８】
止め具６は、図１に示すように、その中央部に雌ねじ部６１を有しており、この雌ねじ部６１とフランジハブ２１のネジ部２３を螺合させ締結することで、フランジハブ２、円板３、分割ブレード４及び仕切板５を一体とするものである。
【００２９】
この掻き出し装置Ｂが、図６及び図７に示す分包機本体Ａに備えられ、散薬の掻き出し動作を行う際には、円板３の突出部３２ａ及び仕切板５の突出部５２ａが環状溝１１１と弾性的に当接し、ロータ１０が回転すると突出部３２ａ及び突出部５２ａが摺動して散薬の掻き出しを行う。ターンテーブル１０１を、仕切板５側から円板３側に向けて、所定角度ずつ間欠運転すると、ロータ１０の下側に送られてきた環状溝１１１上の散薬は、円板３で堰き止められることにより、ロータ１０下側の散薬は常時一定量とされる。ロータ１０を内周側から外周側へ、すなわち図１中Ｒ方向に一回転分間欠回転することにより、散薬の掻き出しを行う。掻き出された散薬は、ホッパ４に掻き落とされ、未封の分包紙１１５上に投下され、この散薬が載せられた分包紙１１５は袋綴じ機１１７に送られ、ここで溶着されて個々に分包され、分包散薬１１８が製造される。
このように、ターンテーブル１０１の間欠運転と、ロータ１０の間欠運転を繰り返すことにより、環状溝１１１上の散薬を順次定量分割し分包していく。
【００３０】
本実施形態に係る掻き出し装置Ｂにおいては、金属板３１ａ、３１ｂによって樹脂板３２を挟持して円板３を構成し、また、金属板５１ａ、５１ｂによって樹脂板５２を挟持して仕切板５を構成するようにしているので、樹脂部を金属板に強固に固定することができる。そのため、経時的使用あるいは不慮の事故により樹脂部が金属板から剥離する恐れをほぼ無くすことができ、分包機の信頼性を高めることができる。
また、ロータ１０の円板３及び仕切板５の板厚を薄くすることができる。すなわち、金属板３１ａ、３１ｂや、金属板５１ａ、５１ｂの各々の板厚を、各々従来の金属板１２７ａや１２８ａの板厚の半分とすれば、回転板の板厚方向の強度は従来と同様に確保しながら、樹脂部の板厚方向への突出部分はなくなり、円板３及び仕切板５の全体の板厚は薄くなる。そのため、散薬の分割精度が向上し、より正確に分量され分包された散薬を得ることができる。
更に、樹脂板３２及び樹脂板５２の板厚を、その全域にわたって均一としており、各々金属板３１ａ、３１ｂ及び金属板５１ａ、５１ｂの周縁部から突出する突出部３２ａ、５２ａを有するようにしている。そのため、円板３及び仕切板５の板厚よりも薄い突出部３２ａ、５２ａのみが散薬と接触する樹脂部分となり、散薬と接触する樹脂部の表面積を最小限に抑えることができ、円板３及び仕切板５に付着する散薬の量を抑制することができる。これにより、散薬の分割精度が更に向上すると共に、掻き出し装置Ｂに付着した散薬を除去する清掃作業の頻度を少なくでき、メンテナンスの容易化が図れる。
【００３１】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明に係る掻き出し装置及びこれを備えた分包機においては上記の如く構成しているので、回転板の板厚を薄くするとともに、散薬樹脂部との接触部分を少なくして回転板への散薬の付着を抑制し、散薬の分割精度を向上させるとともにメンテナンスを容易化した掻き出し装置及びこれを備えた分包機を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】   本発明に係る掻き出し装置の一実施形態を示す図であって、ロータの部分の分解斜視図である。
【図２】   図１における仕切板を示す図であって、（ａ）は側面図、（ｂ）は（ａ）におけるＩ−Ｉ線断面矢視図である。
【図３】   図１に示した掻き出し装置のロータ部分を示す部分断面側面図である。
【図４】   従来の仕切板の一例を示す図であって、（ａ）は側面図、（ｂ）は（ａ）におけるＩＩ−ＩＩ線断面矢視図である。
【図５】   従来の掻き出し装置のロータ部分の一例を示す部分断面側面図である。
【図６】   一般的な分包機の構成を説明するための側断面図であって、散薬を分包機のターンテーブル上に分布させている状態を示す図である。
【図７】   一般的な分包機の構成を説明するための側断面図であって、散薬を分包している状態を示す図である。
【符号の説明】
Ｂ  掻き出し装置
Ｏ  軸線
３  円板（回転板）
３１ａ、３１ｂ  金属板（金属製の板体）
３２  樹脂板（樹脂製の板体）
３２ａ  突出部
４２  掻き出し爪
５  仕切板（回転板）
５１ａ、５１ｂ  金属板（金属製の板体）
５２  樹脂板（樹脂製の板体）
５２ａ  突出部
１０１  ターンテーブル
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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