(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ホースニップルと、Ｏ−リングシールと、少なくとも１つのホース用クリップと、少なくとも１つのクランプを含むホース用のクリップ結合具であり：
前記ホースニップルは少なくとも１つのほぼ円周状の溝を備える外面を有し、該外面上に前記溝に直接隣接する保護外径と、前記溝に対して前記保護外径の反対側に支持外径を前記溝に直接隣接して定め、前記保護外径は前記支持外径よりも大きく；
前記Ｏ−リングシールはほぼ円形の断面を備えて前記溝内に配置され、前記Ｏ−リングシールは前記Ｏ−リングシールの断面の中心点でＯ−リングシール外径を定め、前記保護及び支持外径は前記Ｏ−リングシール外径よりも大きく；
前記少なくとも１つのホース用クリップは前記ホースニップルと隣接して配置され；
前記少なくとも１つのクランプは前記Ｏ−リングシールと整合するように前記ホース用クリップ上に配置されることを特徴とするクリップ結合具。
【請求項２】
前記溝の寸法は、前記Ｏ−リングシールの横方向の移動を防ぐように定められることを特徴とする請求項１に記載のクリップ結合具。
【請求項３】
前記ホースニップルは前記溝に隣接して少なくとも１つの突条部を含むことを特徴とする請求項１に記載のクリップ結合具。
【請求項４】
前記ホース用クリップは、前記ホースニップルの挿入に適する開口部を備える取付部材に対して取付けられることを特徴とする請求項１に記載のクリップ結合具。
【請求項５】
前記ホースニップルは環状のケージ溝を含み、前記環状のケージ溝は前記取付部材の挿入に適していることを特徴とする請求項４に記載のクリップ結合具。
【請求項６】
３６０度より狭い範囲で前記取付部材を周囲に延ばして隙間を形成することにより、前記取付部材を前記環状のケージ溝内に対して横方向に移動可能にすることを特徴とする請求項５に記載のクリップ結合具。
【請求項７】
前記ホース用クリップは少なくとも１つのクランプ挿入部を備えることを特徴とする請求項１に記載のクリップ結合具。
【請求項８】
ホースと、ニップルと、Ｏ−リングシールと、ケージを含む組合わせであり：
（a）前記ホースは内面と、外面と、及び端部を有し；
（b）前記ニップルは第１ニップル端部と、チューブを有し、
（i）前記第１ニップル端部の寸法は前記ホース内で前記内面と係合して滑らかに挿入される大きさであり、前記第１ニップル端部は外側に面して環状の第１溝を有し、前記第１ニップル端部は前記第１溝に直接隣接する保護外径と、前記第１溝に対して前記保護外径の反対側に支持外径を前記第１溝に直接隣接して定め、前記保護外径は前記支持外径よりも大きく；
（ii）前記チューブは前記ホースから離れるように前記第１ニップル端部から軸方向外側に延び、；
（c）前記Ｏ−リングシールは前記ホースの内面と係合して密封するために前記第１溝内に配置されて；
（d）前記ケージは前記Ｏ−リングシールを覆う軸方向位置で前記ホースの外面と係合し、前記ニップルに対して係合する取付部材を有することを特徴とする組合わせ。
【請求項９】
前記第１溝の寸法の大きさは、前記Ｏ−リングシールの横方向の移動を防ぐように定められることを特徴とする請求項８に記載の組合わせ。
【請求項１０】
前記第１溝の深さは前記Ｏ−リングシールの断面の外径よりも浅いが、しかし前記断面の外径の半分よりも深いことを特徴とする請求項８に記載の組合わせ。
【請求項１１】
前記ニップルに対して係合する前記取付部材を３６０度よりも狭い範囲で円周上に延ばすことにより隙間を形成して、前記取付部材を前記ニップルに対して横方向に移動させることを特徴とする請求項８に記載の組合わせ。
【請求項１２】
ホースニップルと、Ｏ−リングシールと、少なくとも１つのホース用クリップと、少なくとも１つのクランプを有するホース用のクリップ結合具であり：
前記ホースニップルは第１端部から第２端部まで延び、かつ
（i）前記ホースの挿入に適した、前記第１端部に対して隣接する外面と；
（ii）少なくとも１つのほぼ円周状の溝と；
（iii）前記溝に対して直接隣接する保護外径と；
（iv）前記溝に対して前記保護外径の反対側に前記溝に対して直接隣接する支持外径と、しかし前記保護外径を前記支持外径より大きくし；
（v）前記溝と前記第１端部の間に外側に延びる突条部とを有し、前記保護外径を前記溝と前記突条部の間に配置して；
前記Ｏ−リングシールはほぼ円形の断面を有して前記溝内に配置され、前記Ｏ−リングシールは前記Ｏ−リングシールの断面の中心点にＯ−リングシール外径を定め、前記保護及び支持外径は前記Ｏ−リングシール外径よりも大きく、前記溝は前記溝内で前記Ｏ−リングシールの横方向の移動を防ぐために前記Ｏ−リングシールに対する寸法を定め；
前記少なくとも１つのホース用クリップは前記ホースニップルと隣接して配置され、前記ホース用クリップは取付部材上に備えられ、前記取付部材は前記ホースニップル挿入用に適する開口部を有し；そして
前記少なくとも１つのクランプは前記Ｏ−リングシールと整合して前記ホース用クリップ上に配置されることを特徴とするクリップ結合具。
【請求項１３】
前記ホースニップルはケージ溝を備え、前記ケージ溝は前記取付部材の挿入に適していることを特徴とする請求項１２に記載のクリップ結合具。
【請求項１４】
前記取付部材は前記ケージ溝内に配置され、３６０度より狭い範囲で円周上に延びることにより隙間を形成し、このため前記取付部材を前記ケージ溝内に対して横方向に移動させることを特徴とする請求項１３に記載のクリップ結合具。
【請求項１５】
前記ホース用クリップは少なくとも１つのクランプ挿入部を備え、そして少なくとも１つのホース接触面を備えることを特徴とする請求項１２に記載のクリップ結合具。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
（背景技術）
本発明は、主にホース用のクリップ結合具に関するものである。より特徴的には、本発明に係るクリップ結合具は第一に、少なくとも１つのＯ−リングシールを備えるホースニップル上に少なくとも１つのホース用クリップを取付け、このとき、ホース用クリップに対して少なくとも１つのクランプをＯ−リングシール上方に配置することを特徴とする。
【０００２】
ポリアミド製の空気調整（Ａ／Ｃ）システム用のホースの多くは、ポリアミド層の厚さのために可撓性がない。このためホースの配置設定は困難であり、このことは組立ライン上で改装用の車載型Ａ／Ｃ装置を挿入する際に特に顕著である。
【０００３】
本発明は、比較的可撓性のある、ポリアミド製のＡ／Ｃホース用の改良型クリップ結合具を提供する。本発明は従来技術と比較して、温度と圧力の幅広い範囲内で結合具と可撓性ホースの間に優れた密封性能を提供することが認められた。
【０００４】
国際公開第９５／３３１５７号に、マヌリ（Manuli）によって先行技術に係る結合具の一例が開示されている。このマヌリによる引用例では、Ａ／Ｃ装置用のホース連結具が開示されている。この取付具は周囲に２つの長方形状の溝を備えてガスケットを挿入している。このガスケットの使用の目的は、ポリアミド製のホース内面のライニングとニップル外径の間を密封することにある。ガスケットの曲率面上でホースの軸に対向しかつ垂直に力を加えた場合、ガスケットはホースの軸と平行に両方向に変形する。このことは、溝の幅をガスケットよりも広く形成することにより可能になる。そして、ホース用クランプをガスケット上に配置して、ホースとニップル間に締まりばめ（interference fit）を発生させることにより、ガスケットの変形を引き起こす力を生じさせている。ガスケットの形状のため、ホースをニップルに対して組付ける際、溝からガスケットを取り除くときに抵抗を生じさせている。
【０００５】
ニップルの保持力はニップルのホースに対する締まりばめにより生じている。このためホースの内径とニップルの外径の間で摩擦が増加する。また、ホース用クランプによるホースカバーの同心状の変形により、さらなるニップルの保持力を生み出している。ホースの軸に垂直かつ対向して力を加えることにより、クランプはホースの内径とニップルの外径の間に摩擦を生じさせる。また、ホースニップルの２つの突出する突条部（barbed serration）の各々の背後にホース用クランプを配置している。このホース用クランプと突出する突条部を用いて高い圧縮領域を生じさせて、連結固定を行っている。さらに、ポリアミド製のライナは十分厚いため、ライナ上に突出する突条部の比較的強い力の作用による引き裂きに対して抵抗力を備えることを可能にしている。ホースに圧力を加えてラジアル方向に膨張させる際、ニップルの保持力の要因である連結効率が下がる。このラジアル方向に発生する膨張の確率を下げるために、２つの大きなブレード（braid）強化用のファブリックを用いている。
【０００６】
本発明は、ニップルの外径とホースの内径の間を２つのＯ−リングシールを間に配置することにより密封する。これらＯ−リングシールを溝内に収めることにより、ラジアル方向に圧縮力を受けた際のシールの変形を実質的に防いでいる。ホースが老朽化し、ゴム製ホースが高圧縮領域（密封範囲）から移行しはじめる際、Ｏ−リングシールは元の形状と配置を保つ。Ｏ−リングシールの表面の微小部位のみをホースの内径に対して露出させるため、この面に対してホースの軸に垂直かつ対向して力を加える際、比較的高い密封圧力が生じる。上記特徴のため、密封の耐用期間の延長を促進することが可能になる。対照的に、引用したマヌリの結合具ではニップルの外径とホースの内径の間を２つのガスケットを間に配置して密封している。これらガスケットを溝内に収めるために、ラジアル方向に圧縮された際、ガスケットは変形可能になる。ホースが老朽化する際、ホースのゴム製の層とガスケットの両方が高圧縮範囲から移動する。各々のガスケットはホースの内径に対してより広い範囲で表面を露出するため、ホースの軸に垂直かつ対向する力が加わる場合、密封圧力は比較的小さい。上記特徴のため、密封の耐用期間は比較的短い。
【０００７】
本発明に係る結合具は、ホースをニップルに対して組付ける際、Ｏ−リングシールの外径寸法に基いてＯ−リングシールの配置を保っている。即ち、Ｏ−リングの断面の中心点を溝の端部より下方に配置するように、Ｏ−リングシールの各々の側部での寸法を定めている。対照的に、引用したマヌリの結合具は変形されることにより回転しないように抵抗するガスケットを使用している。
【０００８】
本発明は、ホースの外径とホース用クランプの内径との間の摩擦を利用する。このことはホースケージを使用することにより行われる。本発明に係る実施の形態の１つでは、ホースケージをニップル上の溝内にスナップ結合させ、そしてクランプを２つの経路内に保持する。ニップルを連結固定することにより、ホースケージは摩擦力をホースの外径からニップルまで伝える。引用したマヌリの結合具では、ホースライナ上のニップルの摩擦荷重下での引き裂きに抵抗するため、はるかに厚いポリアミド製のライナを使用することでニップルを保持している。また、この結合具は２つの大きな強化用ブレードを用いて、圧力下でのラジアル方向の膨張に対してホースに抵抗力を付与している。ニップルの保持を特徴とするこれらホースを使用するため、ホースは比較的に可撓性がない。
【０００９】
最後に、本発明は固定位置でニップルにスナップ結合するホースケージを使用する。２つの経路をクリップに備えることで、ホースカバー上にホース用クランプを配置する。引用例でのマヌリの結合具は２つのホース用クランプに終始接続され、そしてホースの端部から離れて配置されるバーを使用している。
【００１０】
従って、本発明は、先行技術の結合具に係る上記問題を克服する改良型結合具を提供する。
【００１１】
（発明の開示）
本発明は、主にホース用のクリップ結合具に関するものである。この結合具は少なくとも１つの円周状の溝を有するホースニップルを備え、円形状の断面を有するＯ−リングシールをこの溝内に配置する。Ｏ−リングシールの断面の大きさに対して溝の深さをＯ−リングシールの断面の中心が溝の端部より下方に位置するように形成する。このため、Ｏ−リングシールの半分より小さい部分が溝から突出する。ホースをニップル上に配置し、そしてホースの内面をＯ−リングシールと係合させる。少なくとも１つのホース用クリップをホースニップル上に備えて、ホース外面に隣接するようにこのホース用クリップを配置する。そして、少なくとも１つのクランプをＯ−リングシール上方にあるホース用クリップ上に配置する。クランプを用いてホースの内面をＯ−リングシールと接触させることにより、ホースニップルとホースの間で密封が向上する。
【００１２】
本発明に係る主な目的は、ホースニップルとホースの間での密封を向上するホース用のクリップ結合具を提供することである。
【００１３】
本発明に係る他の目的並びに長所は、当業者には、後述する好適な実施の形態に係る詳細な説明及び添付する図面を参照することにより明らかになるであろう。
【００１４】
（好適な実施形態の説明）
本発明に係る好適な実施の形態並びに最良の様式を、図面を参照して詳細に説明する。以下、本発明に係るホース用のクリップ結合具を参照番号“１０”を用いて図面上に示す。
【００１５】
図１〜４、及び９を参照して、本発明に係る結合具１０について説明する。結合具１０はニップル端部１４と、環状の肩１６と、及び真鍮製チューブ１８を有するホースニップル１２を含む。環状の第１突条部２０と、この第１突条部から間隔を置いて環状の第２突条部２２をニップル端部１４上に備える。さらに、ニップル端部１４は第１突条部に隣接して環状の第１溝２４と、及び第２突条部２２に隣接して環状の第２溝２６を備える。図９に示すように、各々の第１及び第２溝２４と２６は円形の断面を有する。好適な実施の形態では、ホースニップル１２は鋼製である。また、ホースニップル１２を円筒状に形成して、内部に流体を流動させることを可能にする。
【００１６】
図１〜３、及び９に示すように、結合具１０の第１溝２４内に環状の第１Ｏ−リングシール２８を配置する。また、環状の第２Ｏ−リングシール３０を第２溝２６内に配置する。図９に示すように、各々の第１及び第２Ｏ−リングシール２８と３０は、円形の断面を有する。第１及び第２Ｏ−リングシール２８と３０を各々所定の寸法に形成して、円形の第１及び第２溝２４と２６内に適切に挿入する。この配列により、溝内でのシールの回転等の移動を制限する。好適な実施の形態では、本発明に係るＯ−リングシール２８と３０を、圧縮性を有する弾性部材より適切に形成する。
【００１７】
図１、２、及び４に示すように、本発明に係る結合具１０はケージ３２を含む。ケージ３２は開口部３６を有する取付部材３４を備え、ホースニップル１２の真鍮製チューブ１８の挿入に適切なように、この開口部３６の大きさを定める。そしてホースニップル１２の環状の肩１６と係合するように取付部材３４を適切に形成する。第１ホース用クリップ３８と第２ホース用クリップ４０をケージ３２に備える。尚、第２ホース用クリップ４０と第１ホース用クリップ３８を互いに向き合うように配置する。各々の第１及び第２ホース用クリップ３８と４０に対して、第１クランプ挿入部４２と第２クランプ挿入部４４を備える。各々の第１及び第２ホース用クリップ３８と４０に第１ホース接触面４６と第２ホース接触面４８を備える。好適な実施の形態ではこのケージは鋼製である。
【００１８】
図１及び２に示すように、結合具１０は第１クランプ５０と第２クランプ５２を含む。第１及び第２ホース用クリップ３８と４０の第１クランプ挿入部４２内に第１クランプ５０を配置し、また第１及び第２ホース用クリップ３８と４０の第２クランプ挿入部４４内に第２クランプ５２を配置する。また、各々の第１及び第２ホース用クランプ５０と５２に固定機構５４を備える。好適な実施の形態では、各々の第１及び第２ホース用クランプ５０と５２は鋼製である。
【００１９】
図３を参照して、本発明に係る使用の目的について説明する。本発明に係る結合具１０はホース６０と連結して使用する。具体例を挙げると、このホース６０は可撓性を有するポリアミド製のライナより形成され、内面６２と、外面６４と、端部６６を備える。結合具１０のホースニップル１２上にホース６０を配置し、端部６６と環状の肩１６を係合させる。ホース６０の内面６２とホースニップル１２の外面６８を係合させることにより締まりばめを生じさせる。内面６２と第１及び第２突条部２０と２２を係合させて、ホース６０をホースニップル１２の適切な位置に保持して、内面６２を第１及び第２Ｏ−リングシール２８と３０と係合させる。内面６２により中空状の領域を定め、ホース６０と結合具１０内に流体を流動させる。
【００２０】
図３に示すように、ホース６０の外面６４上にケージ３２の第１及び第２ホース用クリップ３８と４０を配置して、第１及び第２ホース接触面４６と４８を外面６４と接触させる。図３に示すように、第１及び第２クランプ挿入部４２と４４を第１及び第２Ｏ−リングシール２８と３０の真上に配置して、第１及び第２クランプ５０と５２を第１及び第２クランプ挿入部４２と４４の上に配置する。これら第１及び第２クランプ５０と５２を締め付けて固定する際、第１及び第２ホース接触面４６と４８はクランプによりホース６０の外面６４と接触する。この締付力はホース６０を介して内面６２にも及ぶ。従って、ホース６０の内面６２はホースニップル１２の外面６８と第１及び第２Ｏ−リングシール２８と３０と密着する。第１及び第２クランプ５０と５２を第１及び第２Ｏ−リングシール２８と３０と整合させることにより、ホースニップル１２の外面６８に沿って局所的な高圧縮力が生じる。これら高圧縮領域はホース６０の部材を第１及び第２ホース用クランプ５０と５２から離れるように移行または移動させるため、クランプに隣接して連結固定を形成する。先行技術に係る接合具と比較して、本発明に係る接合具１０はホース６０の内面６２とホースニップル１２の外面６８の間により向上した密封を提供することが認められた。
【００２１】
図９に示すように、本発明はホースニップル１２の第１及び第２溝２４と２６（図９の第１溝２４参照）と、第１及び第２Ｏ−リングシール２８と３０（図９の第１Ｏ−リングシール２８参照）と、第１及び第２突条部２０と２２（図９の第１突条部２０参照）と、及び外面６８の外面的形状に基いて、密封の向上を提供する。図９に示すように、外面６０上に、例えば第１溝２４に隣接して保護直径７０と支持直径７２を定める。この支持直径と比較して保護直径７０をより端部１４の近くに配置する。外面６８上に、例えば第１突条部２０の付近に突条部直径７４を定める。また、第１Ｏ−リングシール２８は第１Ｏ−リングシール２８の中心点７８にＯ−リングシール直径７６を定める。
【００２２】
図９に示すように、第１Ｏ−リングシール２８を所定の寸法に形成し、保護及び支持直径７０と７２をＯ−リングシール直径７６よりも大きくする。さらに、保護直径７０を支持直径７２よりも大きくする。保護及び支持直径７０と７２がＯ−リングシール直径７６よりも大きいため、第１Ｏ−リングシール２８上での第１Ｏ−リング溝２４からの合成力はホースニップル１２の中心軸Ｃに向う。このようにして、溝２４の深さをＯ−リングシール２８の断面の中心７８が保護及び支持直径７０と７２の下方に位置する大きさにして、ホースニップル１２の中心軸Ｃにより近づける。この結果、Ｏ−リングシール２８の半分より小さい部分が保護及び支持直径７０と７２より外側に突出する。このため、第１Ｏ−リングシール２８を第１溝２４内から横方向に移動させるのに必要な力がより強く必要とされ、不注意にＯ−リングシール２８を溝２４から移動する確率が減少する。
【００２３】
第１Ｏ−リングシール２８の微小部分のみをホース６０の内面６２に対して露出させるという点は、密封の性能上重用である。ホース６０が老朽化するに従い、ホース６０は第１及び第２溝２４と２６に隣接して高圧縮力による局所領域での組み合わされた過酷な圧縮力を受ける。このためＯ−リングシール２８上でホース６０のラジアル方向の力が減少する。Ｏ−リングシール２８の微小箇所のみがホース６０と接触するため、接触領域はほぼ直線状に発生する。Ｏ−リングシール２８上でホースから及ぶ力が減少する際、密封下でのこの微小領域のために高い密封圧力が生じる。Ｏ−リング溝２４をＯ−リングシール２８の輪郭に合わせて密に形成するため、圧縮下でのＯ−リングシール２８が移行または移動するための隙間はない。このためＯ−リングシール２８上での組合わされた圧縮効果が縮小される。同様にして、Ｏ−リングシール３０の微小箇所のみをホース６０の内面６２に対して露出させる。
【００２４】
本発明に係る結合具１１０の第２の実施形態を図５に示す。同様にして、本発明に係る結合具１１０を、第１及び第２Ｏ−リングシール２８と３０を備えるホースニップル１２と連結して使用する。この実施の形態では、結合具１１０は符号１３２に示すケージを含む。ケージ１３２は開口部１３６を有する取付部材１３４を備え、またこのケージ１３２は第１ホース用クリップ１３８と第２ホース用クリップ１４０を備える。尚、第２ホース用クリップを第１ホース用クリップと向い合うようにして配置する。第１及び第２クランプ１５０と１５２を第１及び第２ホース用クリップ１３８と１４０の間に配置する。各々の第１及び第２クランプ１５０と１５２に固定機構１５４を備える。そして、第１及び第２クランプ１５０と１５２をスポット溶接１５６により第１及び第２ホース用クリップ１３８と１４０に対して固定して取付ける。
【００２５】
本発明に係るケージ２３２の第３の実施形態を図６に示す。この実施の形態では、ケージ２３２は開口部２３６を有する取付部材２３４を備える。この実施の形態では、取付部材２３４を３６０度より狭い範囲で円周状に延びる半円形状に形成することにより、円周端部２３４Ａと２３４Ｂの間に隙間を形成する。従って取付部材２３４を横方向（即ち、中心軸Ｃに対して垂直方向）に真鍮製チューブ１８上をスライド移動させることができる。このため、真鍮製チューブ１８を取付先の流動部材から取外すことなく、本発明に係る結合具を所定の場所に装着することが可能になる。第３の実施形態に係るケージ２３２は、図４に示した第１の実施形態に係るケージ３２と実質的に同様にして、第１及び第２ホース用クリップ２３８と２４０を備える。
【００２６】
本発明に係るケージ３３２の第４の実施形態を図７に示す。この実施の形態では、ケージ３３２は開口部３３６を有する取付部材３３４を備える。上述した第３の実施形態に係るケージ２３２と同様にして、取付部材３３４を半円形状に形成する。さらに、取付部材３３４を図１に示したような環状の肩１６の挿入に適する形状に形成する。第４の実施形態に係るケージ３３２は、図４に示した第１の実施形態に係るケージ３２と実質的に同様に、第１及び第２ホース用クリップ３３８と３４０を備える。
【００２７】
本発明に係るケージ４３２の第５の実施形態を図８に示す。この実施の形態では、ケージ４３２は開口部４３６を有する取付部材４３４を備える。上述した第３の実施形態に係るケージ２３２と同様にして、取付部材４３４を半円形状に形成する。さらに、取付部材４３４を図１に示したような環状の肩１６の挿入に適する形状に形成する。第５の実施形態に係るケージ４３２は、図４に示した第１の実施形態に係るケージ３２と実質的に同様に、第１及び第２ホース用クリップ４３８と４４０を備える。さらに、このケージ４３２は環状の肩１６との装着及び係合に適する肩用クリップ４４２を備える。
【００２８】
本発明に係るホースニップルとケージのさらなる実施形態を図１０に示す。この実施の形態では、ホースニップル５１０は環状のケージ溝５１６と共に接続端部５１２を備える。ケージ５３２は開口部５３６を有する取付部材５３４を備える。開口部５３６をニップル接続端部５１２の挿入に適する大きさに形成し、そして取付部材５３４をケージ溝５１６内に挿入する。この実施の形態に使用されるケージの具体例として、図６に示す形態を挙げることができる。この実施形態の第１の長所は、環状のケージ溝５１６内に横方向に滑動自在であることに加えて、開口部５３６の大きさは環状のケージ溝５１６と対応し、そしてチューブ１８または接続端部５１２と合わせて形成しなくてよい点にある。この結果、様々な大きさの接続端部５１２を有するニップルに対して単一のケージ５３２を使用することが可能になる。
【００２９】
本発明に係る上記記載の詳細な説明は、発明の説明を目的として記述されている。当業者には、本発明の範囲から外れることなく、様々な変更や修正を加えることができるであろう。さらに、記載された全説明は発明の説明を目的として記述されており、本発明の範囲を限定するものではない。本発明の範囲は、添付される請求項によってのみ規定されるものとする。
【図面の簡単な説明】
【図１】  図１は、本発明に係るホース用のクリップ固定具を示す斜視図である。
【図２】  図２は、図１に示すホース用のクリップ固定具を示す分解図である。
【図３】  図３は、図１に示すホース用のクリップ固定具の中心線における断面図である。
【図４】  図４は、本発明に係るケージの第１の実施形態を示す斜視図である。
【図５】  図５は、本発明に係るクリップ固定具の第２の実施形態を示す斜視図である。
【図６】  図６は、本発明に係るケージの第３の実施形態を示す斜視図である。
【図７】  図７は、本発明に係るケージの第４の実施形態を示す斜視図である。
【図８】  図８は、本発明に係るケージの第５の実施形態を示す斜視図である。
【図９】  図９は、本発明に係るホースニップルとＯ−リングシールを示す詳細な断面図である。
【図１０】  図１０は、本発明に係るホースニップルとケージのさらなる実施形態を示す詳細な断面図である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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