(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
切削工具（１）と、工具締結具（１５）とからなる切削工具システムであって、前記切削工具（１）は、前端部（９）に少なくとも一つの切刃（７）と、前記前端部の後方にシャフト部（３）とを備え、かつ前記工具締結具は、開口（２３）を有するブロックと一つまたは複数のねじ（６５）を含み、該ブロックは、工具ブロックの全長に沿って該ブロックの側面と開口（２３）とを連結する割れ目（１９）を備えており、これにより、ねじで割れ目の上下のブロック部分を締めつけて開口（２３）の幅が変えられるようにされ、且つ  前記シャフト部（３）は、前記工具締結具（１５）内の開口の適所に締結されることになり、かつ前記シャフト部と前記開口とが中心線（ＣＬ１、ＣＬ２）を有する切削工具システムにおいて、所望の位置から切削工具を移動するに必要な力を急に増加させることによって、締結する前に所望の位置の指標を与えるため、切削工具が一つまたは複数の別の凹部（２１）と交差するように、少なくとも一つのスプリング式負荷装置（３０）が、工具締結具（１５）または切削工具のシャフト部（３）の外囲表面の一つに装着されており、かつ、前記切削工具（１）のシャフト部分（３）が実質的に円柱状であり、前記凹部が、シャフト部分（３）の外周面の全長または長さの一部、または開口（２３）の内面に延在する溝状の凹部（２１）からなり、且つ前記溝状の凹部が、シャフト部分または工具締結具の中心線（ＣＬ）に平行であることを特徴とする切削工具システム。
【請求項２】
切削工具（１）と、工具締結具（１５）とからなる切削工具システムであって、前記切削工具（１）は、前端部（９）に少なくとも一つの切刃（７）と、前記前端部の後方にシャフト部（３）とを備え、かつ前記工具締結具は、開口（２３）を有するブロックと一つまたは複数のねじを含み、該ブロックは、工具ブロックの全長に沿って該ブロックの側面と開口（２３）とを連結する割れ目（１９）を備えており、これにより、ねじで割れ目の上下のブロック部分を締めつけて開口（２３）の幅が変えられるようにされ、且つ  前記シャフト部（３）は、前記工具締結具（１５）内の開口の適所に締結されることになり、かつ前記シャフト部と前記開口とが中心線（ＣＬ１、ＣＬ２）を有する切削工具システムにおいて、所望の位置から切削工具を移動するに必要な力を急に増加させることによって、締結する前に所望の位置の指標を与えるため、切削工具が一つまたは複数の別の凹部（２１）と交差するように、少なくとも一つのスプリング式負荷装置（３０）が、工具締結具（１５）または切削工具のシャフト部（３）の外囲表面の一つに装着されており、かつ、前記切削工具（１）のシャフト部分（３）が、実質的に円柱状であり、前記凹部（２１）が、シャフトの外周面の周囲の全体または部分の周りを伸びる少なくとも一つの溝からなり、且つシャフト部分または開口（２３）の内面の中心線（ＣＬ）に対して直角を成す平面に対して平行に横たわり、前記溝が、規則正しい間隔で離間することを特徴とする切削工具システム。
【請求項３】
切削工具（１）と、工具締結具（１５）とからなる切削工具システムであって、前記切削工具（１）は、前端部（９）に少なくとも一つの切刃（７）と、前記前端部の後方にシャフト部（３）とを備え、かつ前記工具締結具は、開口（２３）を有するブロックと一つまたは複数のねじを含み、該ブロックは、工具ブロックの全長に沿って該ブロックの側面と開口（２３）とを連結する割れ目（１９）を備えており、これにより、ねじで割れ目の上下のブロック部分を締めつけて開口（２３）の幅が変えられるようにされ、且つ  前記シャフト部（３）は、前記工具締結具（１５）内の開口の適所に締結されることになり、かつ前記シャフト部と前記開口とが中心線（ＣＬ１、ＣＬ２）を有する切削工具システムにおいて、所望の位置から切削工具を移動するに必要な力を急に増加させることによって、締結する前に所望の位置の指標を与えるため、切削工具が一つまたは複数の別の凹部（２１）と交差するように、少なくとも一つのスプリング式負荷装置（３０）が、工具締結具（１５）または切削工具のシャフト部（３）の外囲表面の一つに装着されており、かつ、前記切削工具（１）のシャフト部分（３）は、断面が実質的に角柱であり、前記凹部（２１）が、シャフトの外周面の角柱形状の一つの面の全幅または一部の幅に沿って伸びる少なくとも一つの溝からなり且つシャフト部分の中心線に対して直角を成す平面に平行に横たわり、または一つまたは複数の前記溝が開口（２３）の内面に作られ、前記溝が、規則正しい間隔で離間することを特徴とする切削工具システム。
【請求項４】
スプリング式負荷装置（３０）が一方の端部に球または円柱（３３）を含み、球または円柱が実質的にＵ字形状である断面を有する凹部（２１）に向かってスプリングによって圧縮され、前記スプリングが、鋼より低いヤング率を有するゴムのような材料のコイルスプリング（３１）またはキャップ（５１）の形であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の切削工具システム。
【請求項５】
凹部（２１）は、逆向きの円錐形または溝とすることができ、且つ対称的であり、凹部の大きさ及び凹部の側部の角度は、球または円柱（３３）が凹部に対称的に収容されるとき、開口（２３）の中心線に平行な球または円柱の中心は、前記中心線が切削工具または開口（２３）の周囲の連続を示す曲線と交差する点より凹部の頂点から大きな距離にあることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の切削工具システム。
【請求項６】
凹部の前記点の角度が、３５〜８５度に存在することを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の切削工具システム。
【請求項７】
切削工具（１）と、工具締結具とからなる切削工具システムであって、前記切削工具（１）は、前端部（９）に少なくとも一つの切刃（７）と、前記前端部の後方にシャフト部（３）とを備え、かつ前記工具締結具は、スリーブ（４７）と工具アダプター（４９）とから構成され、前記スリーブは、前記切削工具のシャフト部（３）が挿入される開口とスリーブの全長に沿って該スリーブの側面と開口と連結する割れ目（１９）を備えており、これにより、アダプター（４９）の開口内に挿入された際に、ねじで割れ目の上下のスリーブ部分を締め付けて開口の幅が変えられるようにされ、前記工具アダプター（４９）は、前記スリーブ（４７）が挿入される開口を有する部材と１つまたは複数のネジ（６５）を有し、且つ該ねじにより、工具アダプター内の適所にスリーブ（４７）を固定するとともに、前記シャフト部（３）は前記スリーブ（４７）の内の開口の適所に締結されることになり、かつ前記シャフト部と前記開口が中心線（ＣＬ）を有する切削工具システムにおいて、所望の位置から切削工具を移動するに必要な力を急に増加させることによって、締結する前に所望の位置の指標を与えるため、切削工具が一つまたは複数の別の凹部と交差するように、少なくとも一つのスプリング式負荷装置（３０）が、スリーブ（４７）または切削工具のシャフト部（３）の外囲表面の一つに装着されていることを特徴とする切削工具システム。 
【請求項８】
前記切削工具のシャフト部分が実質的に円柱状であり、前記凹部が、シャフト部分（３）の外周面の全長または長さの一部、またはスリーブ（４７）の開口の内面に延在する溝状の凹部（２１）からなり、且つ前記溝状の凹部が、シャフト部分または工具締結具の中心線（ＣＬ）に平行であることを特徴とする請求項７に記載の切削工具システム。
【請求項９】
前記切削工具（１）のシャフト部分（３）が、実質的に円柱状であり、  凹部（２１）が、切削工具のシャフト部分の外周面の全長または長さの一部またはスリーブ（４７）の開口の内面に一列に延在する一つまたは複数のくぼみからなり、且つ前記くぼみの線が、シャフト部分または工具締結具の中心線（ＣＬ）に平行であることを特徴とする請求項７記載の切削工具システム。
【請求項１０】
前記切削工具（１）のシャフト部分（３）が、実質的に円柱状であり、前記凹部（２１）が、シャフトの外周面の周囲の全体または部分の周りを伸びる少なくとも一つの溝からなり、且つシャフト部分または開口の内面の中心線（ＣＬ）に対して直角を成す平面に対して平行に横たわり、前記溝が規則正しい間隔で離間することを特徴とする請求項７に記載の切削工具システム。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
発明の技術分野
本発明は、切屑形成金属機械加工用切削工具の作用切刃の正しい配置を迅速且つ正確に確立するためのシステムに関し、特に、これらの切削工具は、工具締結具に締結されるボーリングバーのような内面旋削に使用される。上記切削工具は、シャフトと、少なくともシャフトの一方の端部に少なくとも一つの切刃とを含む。上記の切削工具、すなわち少なくとも一つの切刃は、次の二つ、例えば一つはネジを使用して機械的に切削工具に取付けることができるものであり、もう一つは例えば溶接を用いて冶金学的に切削工具に取付けることができるもののいずれかの切削インサートであり、切刃は中実の一体化部品にすることができる。本発明の第１の実施態様は、作用切刃を備える切削工具を含み、切刃は切削工具の長さ方向の軸から片寄って配置され、切削工具の他の何れの部分よりも前記軸から離れた距離にある。切削工具は、工具締結具によって機械工具の適所に保持され、この締結具内で切削工具は適所に締結する以前にその長さ方向の軸の周りを回転することができる。切削工具の比較的小さな角度調整が、切削工具の長さ方向の軸を貫通している水平面に対するインサートの作用切刃の位置出しにかなりの効果を有する。本発明は、切削工具の正確且つ迅速な位置だしを確実にする。同一発明の一つの実施態様では、工具締結具からの切刃の正確な距離、換言すれば、突出部または角度調整と突出部との組合せを確実にする。
発明と先行技術との背景
内面旋削作業は、幾つかの特長において外面旋削作業とは相違し、且つ内面旋削作業を最適化することを考慮する必要がある。先ず、加工物内の制限された区域である。これは切削工具の大きさに影響を及ぼす。すなわち、最大の強度／剛性と最大容積との間の最適妥協点を明確にすることが本質的である。特に、この解決策は断面が円柱状であるバーであり、ほとんどのバーは実質的に円柱状であるが、バーの長さ方向の軸に平行である一つまたは複数の長さ方向の平面が協働する。上記面は、工具締結具内にバーの回転方向の位置を固定するために使用される。すなわち、バーの回転方向の位置を正確に固定できる要求、すなわちこのような場合における作用切刃の高さは、幾分強度の低いバー形状を犠牲にして達成される。加工物内の限られた領域は、その中で工具を操作する必要があり、また切屑の形成が成され、切屑が排出され且つ外面旋削作業よりさらに典型的な切屑の破棄が行なわれ、これらの何れの失敗は、切屑の詰まり、工具の損傷、機械加工された面の悪い仕上がり、工具の変化をもたらす。工具製造業者は、内面旋削作業用の切削インサート及び工具ホルダを設計することにかなりの努力をしており、これがこの問題を最小にして好結果にし、加工物に対する切刃の位置が製造業者が意図するような精度になる。
【０００２】
次に、内面旋削作業は外面旋削作業と異なり、工具は常に振動しており、それが工具寿命、表面仕上げ及び生産性に大きく影響する。切刃の不正確な位置だしは、設計された工具の切削力とは異なる切削力を直接引き出し、上記に示した切屑形成にマイナスの効果が振動のためにしばしばもたらされる。
【０００３】
スウェーデン特許第５００８３６号は、ボーリングバーの平らな上面と接触する割れ目のレベルの用途を教示し、このボーリングバーは切削工具に装着されるインサートの作用切刃が、予め決められた位置に締結されることを確実にするために使用される。この解決策はすでに記載した欠点を有し、平らな平面がこのバーの材料を減少しすなわち強度を減少させる。さらに、割れ目レベルの用途は制限された領域には好ましくなく、最近の機械工具への可能性は冷却剤と切屑のために割れ目レベルに関する困難性が加わる。
【０００４】
国際出願第９５／３５１７９号は、バーの長さ方向の軸に対して垂直に伸びる二つの平らな長さ方向の面を備える部分的に円柱状のボーリングバーを教示する。上記面は、工具ブロックのＶ字形状の溝内の組合せ面に当接する。また、この解決策は、先の例に記載したようにこのバーの弱体化を含む。
【０００５】
スウェーデン特許第５０９，４２１号は、切削工具と切刃との角度配置を決定するための調整装置の使用を教示する。この切削工具は固定する素子を用いる装置内の適所に固定され、この素子が切削工具の外周面の円筒状開口と交差する。角度が記された回転可能デスクが、割れ目レベルと共に使用され、切刃の角度配置を決定する。この解決策は、用いるには時間が浪費され、限られた領域には適切でなく、且つ機械工具内での利便性が劣る。
本発明の目的及び特徴
本発明のねらいは、作用切刃の正確な位置を決定するための既知の方法の欠点を取り除くことである。
【０００６】
第１の目的は、実質的に円柱状であるバーに使用できるシステムを作ることであり、換言すれば一つまたは複数の平らな基準面、或いはバーを弱くする深いＶ字溝の必要性を回避することである。
【０００７】
第２番目は、簡単であり、且つ機械工具では明らかなそれ自体が限られた領域、薄明るく且つ汚れた環境に容易に使用することができるシステムを提供することである。これは、盲目或いは弱視の機械作業者への有益な助けとなる。
【０００８】
第３番目は、新しい工具を適用するときに、または古い装置のキッドの交換時に、理にかなった価格のシステムを提供することである。
【０００９】
上記または別の目的は、請求項１の特徴部分に定義するような切削工具と締結装置とのシステムによって達成される。
図面の詳細な説明
図１は、工具締結具１５と例えば、ボーリングバーの切削工具１とからなる先行技術の組合せを示す。切削工具は、前端部９と後端部１１とを有する実質的に円柱状のシャフト３からなる。この前端部は、少なくとも一つの切削インサート５が収容される。切削工具は、バーの上側の平面１３に作用する少なくとも一つの締結ネジ１７によって工具締結具１５に配置されて固定される。このブロックの開口２３の下側部分はＶ字型形状である。この解決策は一般的に使用されるとはいえ、しかしながら、この面上におけるネジ先端部の限られた接触面と、バーの位置出しの悪さと、すなわち繰り返し精度の悪さとの理由によって、締結力が限定されるので、この解決策は推奨されない。
【００１０】
図２は別の先行技術の締結方法を示し、この方法においては、実質的に円柱状の切削工具１が工具ブロック１５内の実質的に同様の円筒状開口２３に収容される。上記ブロックは、ブロックの一方の側部全長に沿った長さ方向の割れ目１９を特徴とする。一つまたは複数のネジ６５が、割れ目１９に垂直に配列され、ネジ切りが成されていない開口を通ってブロックの上面から割れ目を貫通して、割れ目の下側のブロックのネジ切れが成された開口まで貫通する。ネジが締付けられたとき、割れ目は狭くなって、結果として開口２３の直径は効果的に減少する。この状態で、締結力が開口２３の内側面によって実質的に円柱状のシャフト３の大きな接触面上に働く。この解決策は、優れた締結力を生じるが、位置決め精度が得られない。切削インサート５の切刃７の高さを基準面に正確に配置可能にするために、ダイアルゲージを必要とする。
【００１１】
図３における先行技術の解決策は、図２の解決策と同様であり、この解決策においては、円柱状切削工具１は、工具ブロックに配置されるが、しかし此処では、ケガキ線２５が、ボーリングシャフト３の軸に長さ方向に平行に走行する棒の上側面に備わる。また、ケガキ線２７はブロックの前面に刻まれる。切削工具を工具ブロックに装着するとき、作業者は、目視で切削工具のケガキ線をブロックの前面のケガキ線と位置あわせし、それによって、切刃７の高さが所定の精度を備えることを確実にする。その後、このバーは、図２に記載されるように工具ブロック内の開口に固定される。以下に記載するように、実際の試験において、この方法では、切刃の高さが承諾し得る繰り返し精度を確証されないことが立証された。
【００１２】
図４は、本発明にしたがう切削工具と工具ブロックを図示する。切削工具１は、実質的に円柱状のシャフト部３と前端部９を含む。上記前端部は少なくとも一つの切刃７を含む。シャフトの上側外囲面は、Ｕ字状の溝形状の凹部２１が備えられ、溝はバーの長さ方向の中心軸と平行に走行する。この溝は、横断面で示されるように、対称の横断面形状で二つの溝側面を備え、等しい長さを有する。切削工具の円柱状部分の直径は、「ｄ」で示される。工具ブック１５は開口２３を特徴とし、この開口は、ブロック全長を走行し、前面５３と後面５５の両端部に開口部を有する。穴の内径「Ｄ」は、切削工具の外径「ｄ」より幾分大きい。長さ方向の割れ目１９は、工具ブロック全長に沿う工具ブロックの一つの側面５７に対して穴でつながる。工具ブロックの上面から、割れ目１９を貫通して下向きに垂直に走行して工具ブロックの下側部分まで、一つまたは複数の開口が備わる。ネジ６５が、ブロックの上側部分の開口５９を貫通して通って下側部分６１までねじ込むことを可能にするために、上記開口の下側部分はネジ切りされる。このネジまたはこれらのネジの作用は、ブロックの部分に力を働かせることであり、溝を互いに真上と真下に、すなわち効果的に直径「Ｄ」を減少させて、上記穴に装着された切削工具を締結する。さらに、工具締結具１５はこのブロックの上面から下方に向かって垂直に走行する穴４５を特徴とし、この穴はバーを装着する開口の中心に開口される。上記穴は、上面６３が前面５３と会合するブロックの前端部近くに位置して、上記穴の中心線は工具ブロックの開口の中心線ＣＬ２を横切る。この穴は、図６にさらに詳細に図示されるスプリング式負荷装置３０が装着される。凹部この場合は溝が、スプリング式負荷装置と接触して、切削工具を切削工具の長さ方向の中心軸の周りを回転させるために、切削工具が交接点を通過するときに必要である重要な力の増加が僅かであるが得られる。このようにして、正確な配置が決定すると直ちに、切削工具は、工具締結具内に締結される。
【００１３】
図４ａは本発明の第２の実施態様を図示し、この実施態様においては一つまたは複数の凹部が、工具キャリアーの外周面の対称的で逆向きの円錐形くぼみの形状であり、切削工具の断面が切削工具の長さに沿っているかまたは切削工具に対して９０度であるかに関係なく基本的にＵ字形状の横断面を備える。このような複数のくぼみが備わる場合は、くぼみは切削工具の中心線に平行な線上に配置され、規則的な間隔で例えば互いに１０ｍｍに離間配置される。スプリング式負荷装置による位置出しは、図４に記載した実施態様における場合と同様であり、スプリング式負荷装置とくぼみとの相互作用は同様である。このようにして、この負荷装置は、この場合、切削工具の回転位置と長さ方向の位置との双方の指標が備わる。
【００１４】
図４ｂは切削工具の実施態様をさらに図示し、この場合は凹部が、シャフト部分３の外周面に位置するＵ字形状の溝２１の形状であり、切削工具の長さ方向の中心軸に対して直角である平面内に、シャフトの周りを全体的にまたは部分的備わる。この溝は互いに規則的な間隔で、例えば１０ｍｍに離間配置される。スプリング式負荷装置との交接は、この場合は、先に記載したものと同様であるが、此処に記載した解決策が工具締結具内で切削工具の長さ方向の配置にたいしてだけに使用されるのを除外する。
【００１５】
さらに、図４ｃは、本発明の実施態様を図示し、形状及び機能は図４ｂに記載されるものと全く同一である。この場合の相違は、切削工具のシャフト部分と、工具締結具内の適合開口とが、円柱状よりむしろ角柱状である。溝２１形状の凹部は、切削工具の長さ方向の中心線に対して直角で、切削インサートの一つまたは複数の平面に備わる。スプリング式負荷装置との交接は、工具締結具内の切削工具の長さ方向に対してのみ使用することができる。
【００１６】
図５、図５ａ及び図５ｂは、最近の機械工具に特に適合する配置に使用する本発明を図示する。この場合、スリーブ４７は、バーと工具ブロックまたは工具アダプター４９の間に挿入される。このスリーブは、スプリング式負荷装置を収容するために計画され、また、図４に上述すると同様に正確なアダプターである。先に記載するように、スプリング式負荷装置３０は、切削工具を締結する前に必要な位置の指標を与えるためにのみ使用される。この解決策において、締結はネジ６５を用いて行なわれ、このネジはホイッスルノッチの平面との相互作用による配置にスリーブを固定すると同時に、スリーブに割れ目１９を狭くする圧力を負荷してスリーブ内に切削工具を締結する。
【００１７】
図６と図７は、切削工具１、工具締結具１５及びスプリング式負荷装置３０の断面を図示する。このスプリング式負荷装置は、工具締結装置の上側前端部近くの穴４５に挿入される。この穴内の装置の位置は、スプリング式負荷装置と工具ホルダー内のくぼみまたは溝２１との間の正確な相互作用を確実にするために、注意深く調整される。スプリング式負荷装置３０は、オネジと一つの端面３７に溝４３とを備えたハウジング２５からなり、上記開先はねじ回しの先端を入れるために形成され、ネジ回しは工具ブロック内の適所にスプリング式負荷装置をネジ止めする場合に使用される。円筒状のハウジングは、その下側端部に、コイルスプリング３１と球または円柱３３が装着される開口を有する。ハウジングの開口と切削工具の外側包囲のＵ字状の溝またはくぼみ２１が用意されたとき、球が上記溝にスプリングの力によって部分的に押し込まれる。球の大きさ、及び溝の側壁の深さと角度とは、球が溝に固定されないことを確実にするように注意深く選択する。この組合せは、スプリング式負荷装置と溝とが用意されそれによって作用する切刃の高さ及び／または長さ方向の位置出しが正確になる機械的、時には僅かに音がする指標を与える簡単な形状にする。この機械的な指標は、溝／くぼみとスプリング式負荷装置とが用意される場所から離れるとき、バーを長さ方向の軸の周りまたは平行に僅かに回転させるに必要な手動の力の増加が僅かに識別し得る形状になる。音がするスプリング式負荷装置は、球が溝に嵌ったときに、「カチン」という音が聞こえるものである。もちろん、機械工具の雑音が高いレベルにあるときは、音の信号が必ずしも聞こえる必要はない。
【００１８】
スプリング式負荷装置と溝２１との接触は、此処では球３３を使用することについて言及したが、球を円柱に交換することも可能である。上記円柱は、この中心軸がボーリングバーの中心軸と平行に成るように装着する必要がある。この円柱の支持配置は、主な実施態様の球または円柱の配置とは幾分相違するが、その機能は同一である。
【００１９】
図８は、切削工具の外周上のＵ字溝と相互作用するスプリング式負荷装置の第２の実施態様の詳細な横断面図であり、この特別な場合においては、スプリング式負荷装置の構造は簡単にし、丁度球または円柱３３と、弾性的な例えばゴム状の円柱状キャップを有し、球または円柱が圧力が下から負荷されたときに僅かに上方に移動することを可能にするように適当な球または円柱形を残すようにする。開口の直径は開口端部で減少させて、球３３が開口に残留することを確実にする一方で、球が切削工具の外周面上でＵ字上の溝またはくぼみと接触できるように充分に突出することを可能にさせる。
【００２０】
図９は、スプリング式負荷装置の球または円柱３３と切削工具１とのの断面であり、拡大した実質的な球および凹部２１との間の相互作用を示す。球または円柱の直径は、一般的には２〜５ｍｍの範囲であり、推奨すべきは２．５ｍｍである。Ｕ字状の凹部の深さは、一般的には０．０１〜０．２ｍｍの範囲であり、推奨すべきは０．０４〜０．０６ｍｍの値である。Ｕ字形状の凹部のポイント角は、３５〜８５度、好ましくは５５〜６５度、推奨すべきは約６０度である。
【００２１】
図１０は、本発明のスプリング式負荷装置とケガキ線とを用いて達成された繰り返し位置精度の見積を実際の試験をどのように行なったかを示す。この図は、本発明の装置を使用した方法を示す。切削工具１は工具締結具１５に装着され、切削工具位置は、その位置切削工具を回転することによって望みの位置に決められ、底での僅かな力の増加は同じ方向にさらにそれを回転させることが必要である。ダイアルゲージ６７は、その後インサート５の切刃７の高さを測定するために用いる。別の方法においては、切削工具の外周面と工具締結具とのケガキ線が準備された、切刃の望みの位置出しを達成した。
【００２２】
実際の試験は、非常に経験をつんだ一群の技巧を使用する図１０に図示する方法にしたがって行なわれ、ケガキ線を用いた切削工具の配置結果と、本発明の球または円筒及び溝を用いて達成したそれらと比較した。
ボウリングバーの割出しの実験室的な試験結果
バーは、スリーブ１３１−２００２−Ａ内にＡ０６ｆ−ＳＴＦＣＲ０６Ｒを使用した。
【００２３】
ダイアルゲージを用いて１／１００ｍｍ単位で測定した作用切刃の高さの正確な値からの偏差値
試験固体  線と線の割り出し             本発明の割り出し
1        -19                           0
2         +3                          -1
3          0                           0
4        +10                          -2
5        -10                          -1
6        +16                          -1
7         +2                          -1
8         +6                          -2
9        +14                          -2
10        +6                          -2
合計偏差値    Σ0.86ｍｍ                  Σ0.11ｍｍ
平均偏差値    0.86/10=0.086               0.11/10=0.011
tanα=0.086/4.5=0.0191      tanα=0.011/4.5=0.0024
=1度5分                     =0度8分
上記の表に示されるように、ケガキ線方法は０．０８６ｍｍの切刃高さの平均偏差であるのにたいして、本願発明の方法は０．０１１ｍｍの平均であった。これらの値は、それぞれ１度５分と０度８分の角度偏差に相当する。換言すれば、スプリング式負荷装置の使用は、ケガキ線方法より８倍以上の精度が得られる。
発明の好ましい改良
本発明は、図面に記載及び図示する実施態様に限定するものではない。すなわち、本発明は、凹部及びスプリング式負荷装置の位置が逆転する解決策も適用できる。換言すれば、一つまたは複数のスプリング式負荷装置は切削工具の外周面の設け、且つ凹部は開口２３の内面に設ける。同様に、図４〜図４ｃに示す溝とくぼみとの解決策の別の組合せが、例えば図４及び図４ｂの組合せを可能にする。本発明は、それらの好ましい実施態様に関して記載するが、特に記載しない追加、削除、改良及び置換が、特許請求の範囲に定義する本発明の精神及び範囲から離脱することなく行なえることが当業者には理解される。
【図面の簡単な説明】
【図１】  図１は、工具締結具と切削工具とを組合せた先行技術の斜視図を示す。
【図２】  図２は、工具締結具と切削工具とを組合せた別の先行技術の斜視図を示す。
【図３】  図３は、工具締結具と切削工具とを組合せた別の先行技術の斜視図を示す。
【図４】  図４は、本発明にしたがう工具締結具と切削工具との斜視図を示す。
【図４ａ】  図４ａは、本発明にしたがう別の適用の斜視図を示す。
【図４ｂ】  図４ｂは、本発明にしたがう別の適用の斜視図を示す。
【図４ｃ】  図４ｃは、本発明にしたがう別の適用の斜視図を示す。
【図５】  図５は、本発明にしたがう別の適用の斜視図を示す。
【図５ａ】  図５ａは、本発明にしたがう別の適用の斜視図を示す。
【図５ｂ】  図５ｂは、本発明にしたがう別の適用の斜視図を示す。
【図６】  図６は、切削工具、工具締結具及びスプリング式負荷装置の断面図である。
【図７】  図７は、スプリング式負荷装置の第１の実施態様の詳細な断面図である。
【図８】  図８は、スプリング式負荷装置の第２の実施態様の詳細な断面図である。
【図９】  図９は、位置決め装置の断面図である。
【図１０】  図１０は、切刃の締結高さを測定する手段を示し、工具締結具内の切削工具の詳細な断面図である。
【符号の説明】
１…切削工具
３…シャフト
５…切削インサート
７…切刃
９…切削工具の前端部
１１…切削工具の後端部
１３…平面
１５…工具締結具
１７…締結ネジ
１９…長さ方向の割れ目
２１…Ｕ字形凹部
２３…開口
２５…バーのケガキ線
２７…工具ブロックの前面のケガキ線
３０…スプリング式負荷装置
３１…コイルスプリング
３３…球または円柱
３５…ネジ切りしたハウジング
３７…ハウジング上端部
４３…溝
４５…メネジの穴
４７…スリーブ
４９…アダプター
５１…円柱状の弾性キャップ
５３…工具ブロックに前面
５５…工具ブロックの後面
５７…工具ブロックの側面
５９…割れ目の上側のブロック上部
６１…割れ目の下側のブロック下部
６３…工具ブロックの上面
６５…ネジ
６７…ダイアルゲージ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図４ａ】
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【図４ｂ】
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【図４ｃ】
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【図５】
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【図５ａ】
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【図５ｂ】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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