(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
整流子電動機の回転軸に直結される遠心ファンと、前記遠心ファンの外周側に前記遠心ファンと同軸に配置され整流子電動機に固定されるディフューザと、前記遠心ファンと前記ディフューザを覆うファンケーシングとを有し、前記ファンケーシングを整流子電動機のハウジングに圧入して前記ディフューザを挟持する電動送風機において、
前記ファンケーシングと前記ディフューザとの間に円環部を構成し、その円環部に前記ディフューザのブレード上部をブレード上面にて一体的に形成し、前記ディフューザのブレード下部と前記ディフューザのシラウド板とをブレード下面にて一体的に形成し、前記ブレード上部の下端面と前記ブレード下部の上端面とを突き合わせて接合一体化した構成としたことを特徴とする電動送風機。
【請求項２】
請求項１において、
ブレード先端部の形状を、前記ブレード上部と前記ブレード下部との接合部分からブレード上面およびブレード下面へ向かって突き出す形状としたことを特徴とする電動送風機。
【請求項３】
請求項１において、
前記ブレード上部と前記ブレード下部との接合部分に沿って溝が形成されることを特徴とする電動送風機。
【請求項４】
請求項１乃至３のいずれかにおいて、
前記ブレード上部と前記ブレード下部との接合は接着または溶着によることとしたことを特徴とする電動送風機。
【請求項５】
請求項１乃至４のいずれかにおいて、
円環部の材質は、ディフューザと同一材またはほぼ同じ剛性を有する材料としたことを特徴とする電動送風機。
【請求項６】
請求項１乃至５のいずれかにおいて、
前記ブレード上部と前記ブレード下部との接合部分には、それぞれが勘合する凹凸部またはどちらか一方に凸部を設けたことを特徴とする電動送風機。
【請求項７】
請求項１乃至６のいずれかにおいて、
前記ブレード上部と前記ブレード下部との接合部分には、それぞれまたはどちらか一方に先端が薄肉となる断面形状の凸部を設けたことを特徴とする電動送風機。
【請求項８】
請求項１おいて、
前記ブレード上部と前記ブレード下部との接合部分に１または複数の貫通穴が形成されることを特徴とする電動送風機。
【請求項９】
請求項１乃至８のいずれかにおいて、
前記ファンケーシングの前記ディフューザに対向する部分に、平面状のシールを設けたことを特徴とする電動送風機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、整流子電動機の回転軸に直結される遠心ファンと、前記遠心ファンと同軸に配置されるディフューザと、前記遠心ファンと前記ディフューザを覆うファンケーシングとを有する電動送風機に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来の電動送風機について図１１を用いて説明する。
【０００３】
電動送風機は主に、整流子電動機と整流子電動機の回転軸に直結された遠心ファン１２と、遠心ファンの外周側に遠心ファンと同軸に配置され整流子電動機に固定されるディフューザ１３と、ディフューザと一体に成形されるリターンガイド１４と、遠心ファン１２とディフューザ１３を覆うファンケーシング１５からなる。ファンケーシング１５は、ディフューザ１３の上面に接触する位置まで電動機のハウジングに圧入して組み立てられディフューザを挟持する。
【０００４】
整流子電動機が運転を始めると、空気は整流子電動機の回転軸に直結された遠心ファンの回転で空気取り入れ口１６から遠心ファンに流入して遠心力によって動圧が与えられ、ディフューザに流入して流速を落として静圧へと圧力回復し、リターンガイドで整流子電動機内に導かれて整流子電動機内部を通り外界へ放出される。
【０００５】
一般にファンケーシングはプレス加工により複雑な形状をなし、またディフューザは複雑な形状の多数のブレード翼を有する成型品で作られる。そのためファンケーシングのディフューザ上面と接触する面には、プレス加工のばらつきによる板厚の不均一やひずみによる凹凸が生じ、またディフューザ上面にもひけや変形のため同じく凹凸が生じる。そのため、電動送風機を組み立てたとき、ファンケーシングとディフューザ上面が接する面には隙間ができ、遠心ファンからディフューザに流入した空気流の一部がその隙間を円周方向に流れ、この翼間の漏れ流れにより、その分電動送風機の性能を低下させる。
【０００６】
そこでこの隙間をふさぎ、円周方向に空気が流れるのを防止する手段として例えば実開平3−13499号公報には次のような技術が開示されている。
【０００７】
１）ディフューザ上面に弾性体を設けてファンケーシングと接する面を密着させる。
【０００８】
２）ファンケーシングの、ディフューザ上面と接する面に弾性を持ったコーティング材を付着させて、ファンケーシングとディフューザ上面を密着させる。
【０００９】
また、特開平6−193595 号公報に以下のような技術が開示されている。
【００１０】
１）ファンケーシングのディフューザ上面と接する面に、ディフューザ上面と同じ形状の溝を設けてディフューザ上面とファンケーシングの溝を嵌合させ、ファンケーシングとディフューザ上面の間の隙間の流体抵抗を大きくし、空気が隙間を円周方向に流れにくくする。
【００１１】
２）ディフューザ上面とファンケーシングの間にシート(実施例では厚さ０.１〜０.３mm の剛性を有するゴムを介在させて隙間をシールし、空気が隙間を円周方向に流れるのを防止する。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記実開平3−13499号公報に開示されているような技術においては、ディフューザ上面が十数枚の翼からなり、その一枚一枚に正確に弾性体を設ける必要があるので、組立性・作業性が悪いといった欠点があった。
【００１３】
また、ディフューザ上面と接するファンケーシングの面に弾性を持ったコーティング材を付着させる技術においては、不必要な部分にコーティング材が付着するのを防ぐためマスキングをしなくてはならず、ファンケーシングは複雑な形状をしているので非常に作業性が悪いといった欠点があった。
【００１４】
また、特開平6−193595 号公報に開示されているような技術においては、ファンケーシングの溝とディフューザ上面の位置を正確に合わせるのが困難であり、組立性・作業性が悪いといった欠点があった。
【００１５】
さらに、ディフューザの上面とファンケーシングの間にシートを介在させる技術においては、介在させるシートがファンケーシングのプレス加工のばらつきによる凹凸とディフューザのひけや変形によって生じる隙間をシールしなくてはならないので、シートを厚くしなければならず、この場合隙間の小さい箇所ではディフューザ上面のシートへのくい込み量が大きくなって図１０のようにディフューザの流路１９の面積を低下させ性能の低下を引き起こしてしまうといった欠点がある。またくい込み量を小さくするためにシートを薄くした場合、ディフューザの流路を流れる空気流によってシートがはためいて、騒音の発生や空気抵抗を増加させ電動送風機の性能低下を引き起こすことがある。
【００１６】
さらに、組み立てる際にディフューザの中心とシートの中心がずれた場合、シート内周側と遠心ファンの外周側が接触して電動送風機の破損を引き起こす危険性がある。
【００１７】
そこで本発明の目的は、上記課題を解決してファンケーシングとディフューザ上面の接する面での隙間を効果的になくし、効率の高い電動送風機を提供することにある。
【００１８】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するための本発明の特徴とするところは、整流子電動機の回転軸に直結される遠心ファンと、該遠心ファンの外周側に前記遠心ファンと同軸に配置され整流子電動機に固定されるディフューザと、前記遠心ファンと前記ディフューザを覆うファンケーシングとを有し、前記ファンケーシングを整流子電動機のハウジングに圧入して前記ディフューザを挟持する電動送風機において、前記ファンケーシングと前記ディフューザとの間に円環部を構成し、その円環部に前記ディフューザのブレード上部をブレード上面にて一体的に形成し、前記ディフューザのブレード下部と前記ディフューザのシラウド板とをブレード下面にて一体的に形成し、前記ブレード上部の下端面と前記ブレード下部の上端面とを突き合わせて接合一体化した構成としたことにある。
【００１９】
【発明の実施の形態】
本発明について図を用いて詳細に説明する。
本発明は、整流子電動機の回転軸に直結される遠心ファンと、該遠心ファンの外周側に前記遠心ファンと同軸に配置され整流子電動機に固定されるディフューザと、前記遠心ファンと前記ディフューザを覆うファンケーシングとを有し、前記ファンケーシングを整流子電動機のハウジングに圧入して前記ディフューザを挟持する電動送風機において、前記ファンケーシングと前記ディフューザ上面との間に円環部を構成し、その円環部は前記ディフューザ上面に接合一体化した構成としたことを特徴とする。そして、本発明によれば、ファンケーシングとディフューザ上面との間に円環部を構成し、この円環部をディフューザ上面に接合し一体化することにより、ファンケーシング側との間は、広い面でシールすることになり、またディフューザ側とは、一体化によるシールをすることができ、遠心ファンからディフューザに流入した空気の一部が隙間を円周方向に流れるのを防いで高効率の電動送風機を実現できる。また、円環部は単純な形状であり、円環部の軸心とディフューザの軸心を容易に一致させて事前に組み立てておくことができ、円環部内周側と遠心ファンの外周側が接触して電動送風機の破損を引き起こす危険性を回避できる。
また、本発明は、整流子電動機の回転軸に直結される遠心ファンと、該遠心ファンの外周側に前記遠心ファンと同軸に配置され整流子電動機に固定されるディフューザと、前記遠心ファンと前記ディフューザを覆うファンケーシングとを有し、前記ファンケーシングを整流子電動機のハウジングに圧入して前記ディフューザを挟持する電動送風機において、前記ファンケーシングと前記ディフューザとの間に円環部を構成し、その円環部に前記ディフューザのブレードを一体的に形成し前記ディフューザのブレード下面と接する前記ディフューザのシラウド板との間で接合一体化した構成としたことを特徴とする。本発明のこの第二の手段では円環部をディフューザのブレードと一体的に形成する構成とすることにより、同一のディフューザのシラウド側部品に対して複数種のディフューザのブレード側とを組み合わせることが可能であり、複数種の電動送風機とすることができる。
また、本発明は、整流子電動機の回転軸に直結される遠心ファンと、前記遠心ファンの外周側に前記遠心ファンと同軸に配置され整流子電動機に固定されるディフューザと、前記遠心ファンと前記ディフューザを覆うファンケーシングとを有し、前記ファンケーシングを整流子電動機のハウジングに圧入して前記ディフューザを挟持する電動送風機において、前記ファンケーシングと前記ディフューザとの間に円環部を構成し、その円環部に前記ディフューザのブレード上部を一体的に形成し、前記ディフューザのブレード下部と前記ディフューザのシラウド板とを一体的に形成し、前記ブレード上部と前記ブレード下部との間で接合一体化した構成としたことを特徴とする。本発明のこの第三の手段によれば、ディフューザのブレードの上半分と下半分をそれぞれ円環部、とディフューザのシラウド板側と一体的に形成することによって各々のブレード端面を突き合わせて接合する構成とすることにより、金型内で合成樹脂等で成形する場合、実現不可能な立体構造も接合面の位置を選ぶことにより自在に設計可能となる。事例の如くブレード先端部形状やブレード断面形状選択や、ブレード中間部に貫通穴や、凹凸，溝を設けることが可能であり空力性能の向上、流体騒音の低減設計に活用することが可能となる。
【００２０】
図１は電動送風機１の内部構造を示したものである。
【００２１】
電動送風機１はハウジング２とハウジング２に固定された固定子３，ハウジング２に設けられた軸受け４ａとエンドブラケット１７に設けられた軸受け４ｂによって保持される回転軸５，回転軸５に固定された回転子６，回転軸５に固定された整流子７，整流子７との電気的接続を行うブラシ８とそれを保持するとともにハウジング２に固定するためのホルダ９，ねじ１８により回転軸５の一端に固定される遠心ファン１２，遠心ファン１２から出た空気流の流速を落とし圧力回復するディフューザ１３，ディフューザと一体に成形され空気流を電動機内部へ導くリターンガイド１４，遠心ファン１２とディフューザ１３を覆うファンケーシング１５によって構成される。
【００２２】
整流子７は、その円周面に整流子片を有し、各整流子片は回転子６内のコイルと接続されている。ブラシ８は、ばね１０により整流子７に押し付けられ、整流子７に摺接している。１１はブラシ８と外部電極を接続するためブラシ８と電気的に接続されたリード線であり、ホルダ９に設けられた端子（図示せず）と接続されている。
【００２３】
電動送風機１が回転を開始すると回転子６が回転し、回転子６と同軸に固定された遠心ファン１２も回転する。遠心ファン１２が回転するとケーシング１５の空気取り入れ口１６から空気が流入し、遠心ファン１２，ディフューザ１３，リターンガイド１４を通り電動機内部へと流れ込み電動機の排気口から外界へ放出される。
【００２４】
このときファンケーシングとディフューザ上面の接触する面に隙間があると、その隙間を遠心ファンからディフューザに流入した空気の一部が円周方向に流れ、この漏れ空気流により電動送風機の効率を低下させる。
【００２５】
そこで本発明の第一の手段では、図２のようにファンケーシングとディフューザ上面との間に、円環部２４を構成し、その円環部２４はディフューザ上面に接合し一体化した構成とすることにより、ファンケーシングの凹凸による隙間はファンケーシングに接する平面２２によりシールし、ディフューザのひけや変形による隙間はディフューザ上面に接合してシールすることにより、性能の低下を最小限に抑えられる。
【００２６】
またこの手段によれば、円環部２４をディフューザと同一材料または類似の合成樹脂等で形成し、剛性を有する構造とすれば、シートを介在させる場合のようにディフューザ流路を流れる空気流によってはためくことがなく、騒音の発生や空気抵抗の増加による電動送風機の性能低下を防ぐことができる。
【００２７】
さらに図３のように本発明によれば、円環部の軸心とディフューザの軸心のずれδがないように事前に接合しておくことができ、組み立ての際には従来通りディフューザの組立体を組み付けることにより半径方向の位置が規定されて円環部の中心と遠心ファンおよびファンケーシングの中心が一致し、円環内周側と遠心ファンの外周側が接触して電動送風機の破損を引き起こす危険性を回避できる。次に本発明の第二の手段では、図４のように円環部２４をディフューザのブレード２３と一体的に形成し、このディフューザのブレード下面２５と接するディフューザのシラウド板２６との間で接合するようにしてもよく、同一のディフューザのシラウド２６に対して複数種のディフューザのブレード側とを組み合わせることも可能であり、複数種の電動送風機とすることができる。
【００２８】
また図５に示す第三の手段によれば、ディフューザのブレードの上半分２３ａと下半分２３ｂをそれぞれ円環部２４とディフューザのシラウド板２６と一体的に形成することによって、各々のブレード端面を突き合わせて接合する構成としたもので、図６の如く空気流の入り口側のブレード先端部２９の形状や図７の如くブレード断面３０の形状を自在に選ぶことができる。また、図８，図９の如くブレード中間部に一つまたは複数個の穴２７や溝２８、を設けることが可能であり空力性能の向上、流体騒音の低減設計に活用することが可能となる。
【００３２】
【発明の効果】
本発明によれば、ディフューザのブレードの上半分と下半分をそれぞれ円環部、とディフューザのシラウド板側と一体的に形成することによって各々のブレード端面を突き合わせて接合する構成とすることにより、金型内で合成樹脂等で成形する場合、実現不可能な立体構造も接合面の位置を選ぶことにより自在に設計可能となる。事例の如くブレード先端部形状やブレード断面形状選択や、ブレード中間部に貫通穴や、凹凸，溝を設けることが可能であり空力性能の向上、流体騒音の低減設計に活用することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の手段の実施例である電動送風機の断面図である。
【図２】本発明の第１の手段の実施例である電動送風機の部分断面図である。
【図３】本発明の第１の手段の実施例であるディフューザと円環部の組立体図である。
【図４】本発明の第２の手段の実施例である電動送風機の部分断面図である。
【図５】本発明の第３の手段の実施例である電動送風機の部分断面図である。
【図６】本発明の第３の手段の１実施例である送風機部分の斜視図である。
【図７】本発明の第３の手段の１実施例である電動送風機の部分断面図である。
【図８】本発明の第３の手段の１実施例である送風機部分の斜視図である。
【図９】本発明の第３の手段の１実施例である送風機部分の斜視図である。
【図１０】従来の技術の問題点を示す電動送風機の部分断面図である。
【図１１】従来の技術の問題点を示す電動送風機の断面図である。
【図１２】本発明の実施例に係る電動送風機の正面図である。
【図１３】本発明の実施例に係る電動送風機の下面図である。
【図１４】本発明の実施例に係る電動送風機の側面図である。
【図１５】本発明の実施例に係る電動送風機の上面図である。
【図１６】本発明の実施例に係るディフューザ及びリターンガイドを示す図である。
【図１７】本発明の実施例に係るディフューザの下面図である。
【図１８】本発明の実施例に係るディフューザの上面図である。
【符号の説明】
２…ハウジング、１２…遠心ファン、１３…ディフューザ、１４…リターンガイド、１５…ファンケーシング、２４…円環部。
【図１】
0004320803.tif 000002
【図２】
0004320803.tif 000003
【図３】
0004320803.tif 000004
【図４】
0004320803.tif 000005
【図５】
0004320803.tif 000006
【図６】
0004320803.tif 000007
【図７】
0004320803.tif 000008
【図８】
0004320803.tif 000009
【図９】
0004320803.tif 000010
【図１０】
0004320803.tif 000011
【図１１】
0004320803.tif 000012
【図１２】
0004320803.tif 000013
【図１３】
0004320803.tif 000014
【図１４】
0004320803.tif 000015
【図１５】
0004320803.tif 000016
【図１６】
0004320803.tif 000017
【図１７】
0004320803.tif 000018
【図１８】
0004320803.tif 000019