(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
本体のトップフレームに設けたトッププレートと、前記トッププレートの下部に設けた誘導加熱コイルと、前記誘導加熱コイルを載置する加熱コイルベースとを備え、前記加熱コイルベースは、中央部と、外周部と、前記中央部と前記外周部とにわたる誘導加熱コイルを載置する複数の連結リブを有し、前記連結リブの高さを前記加熱コイルベースの外周部の高さよりも高くして前記誘導加熱コイルの外周と前記加熱コイルベースの外周部との間に連通孔を設け、前記誘導加熱コイルの冷却をよくするために前記誘導加熱コイルと前記加熱コイルベースとの間に冷却風が通る風路を設ける構成とした誘導加熱調理器。
【請求項２】
誘導加熱コイルの外径よりも大きくした加熱コイルベースの外周部にフランジを設ける構成とした請求項１に記載の誘導加熱調理器。
【請求項３】
加熱コイルベースの連結リブの高さはフランジの高さを下まわらない構成とした請求項２に記載の誘導加熱調理器。
【請求項４】
加熱コイルベースの中央部に冷却風が通る貫通孔を設ける構成とした請求項１〜３のいずれか１項に記載の誘導加熱調理器。
【請求項５】
加熱コイルベースの連結リブの巾は外周部から中央部に向かうにしたがって狭くなるようにした請求項１〜４のいずれか１項に記載の誘導加熱調理器。
【請求項６】
加熱コイルベースの連結リブの一部にフェライトを設ける構成とした請求項１〜５のいずれか１項に記載の誘導加熱調理器。
【請求項７】
本体のトップフレームに設けたトッププレートと、前記トッププレートの下部に設けた第一の誘導加熱コイルおよび第二の誘導加熱コイルと、前記第一の誘導加熱コイルを載置する第一の加熱コイルベースと、前記第二の誘導加熱コイルを載置する第二の加熱コイルベースと、前記第一の誘導加熱コイルに冷却風を送風する送風口とを備え、前記第一及び第二の加熱コイルベースは、中央部と、外周部と、前記中央部と前記外周部とにわたる誘導加熱コイルを載置する複数の連結リブを有し、前記第一及び第二の加熱コイルベースの連結リブの高さを外周部の高さより高くする構成とし、前記送風口からの冷却風の一部は前記第一の加熱コイルベースの底面より前記第一の誘導加熱コイルの外周と前記第一の加熱コイルベースとの間に設けた風路を通り前記第二の誘導加熱コイルに達し、もう一部は前記第一の加熱コイルベースの下を通り前記第二の誘導加熱コイルに達し、さらに前記第二の誘導加熱コイルの外周と前記第二の加熱コイルベースとの間に設けた風路より前記第二の加熱コイルベースの底面を通り排気口より外部に排出する構成とした誘導加熱調理器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は誘導加熱調理器に関し、特に誘導加熱コイルを冷却するための加熱コイルベース構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、台所で使用される調理器として、火を使わない、燃焼ガスのでない安全なクリーンな熱源として誘導加熱調理器が普及してきている。
【０００３】
従来この種の誘導加熱調理器の誘導加熱コイルを冷却する構成としては次のようなものがあった。
【０００４】
図８は従来の誘導加熱調理器の誘導加熱コイルと加熱コイルベースとの関係を示す分解斜視図である。図において、誘導加熱コイル１は加熱コイルベース２上に載置され接着材で固定される。加熱コイルベース２は中心部３と、上部に平面４を有する外周部５と、中心部３と外周部５とにわたる連結リブ６とにより構成されている。なお、７は温度検知器を取り付けるための孔である。８は連結リブ６の間の空間である。
【０００５】
また、図９は従来の誘導加熱調理器の要部断面図である。図９において、誘導加熱コイルは加熱コイルベースの上面に載置されている。その載置範囲は中心部３から外周部平面４にわたっている。加熱コイルベースの中央部に設けられた温度検知器９は本体上面に設けられたトッププレート１０に当接し、トッププレート１０に載置された加熱調理容器の温度を制御している。また、図中の矢印は冷却風の流れを示したもので、線で示す矢印は下方から冷却風が送風された場合、点線で示す矢印は上方から冷却風が送風された場合を示している。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記従来の構成では、加熱コイルベースに誘導加熱コイル１を取り付けた場合、空間８はその形状が逆Ｕ字状になっている。したがって、図９に示したように冷却風が下方から送風された場合、冷却風は空間８を通って通り抜けることができないため、逆Ｕ字状の部分は流れが淀んだ状態となり、送風された冷却風が有効に誘導加熱コイル１の下面を冷却することができない。また、冷却風が上方から送風された場合、誘導加熱コイル１の上面は冷却するが、下面は冷却風が回り込んでこないため下面を冷却することができない。したがって、冷却性能はあまりよくないという問題があった。
【０００７】
本発明は、前記従来の課題を解決するもので、冷却風の流れを良くし、誘導加熱コイルを効率よく冷却しようというものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
前記従来の課題を解決するために、本発明の誘導加熱調理器は、本体のトップフレームに設けたトッププレートと、前記トッププレートの下部に設けた誘導加熱コイルと、前記誘導加熱コイルを載置する加熱コイルベースとを備え、前記加熱コイルベースは、中央部と、外周部と、前記中央部と前記外周部とにわたる誘導加熱コイルを載置する複数の連結リブを有し、前記連結リブの高さを前記加熱コイルベースの外周部の高さよりも高くして前記誘導加熱コイルの外周と前記加熱コイルベースとの間に連通孔を設け、前記誘導加熱コイルの冷却をよくするために前記誘導加熱コイルと前記加熱コイルベースとの間に冷却風が通る風路を設ける構成とした。この構成により、下方からの冷却風は加熱コイルベースの下方から入り、前記連通孔を通る風路が得られる。この風路を流れる冷却風は直接誘導加熱コイルを冷却する。同様に上方からの冷却風の一部は前記連通孔から入り、加熱コイルベースの下面を通り抜ける。このとき、誘導加熱コイルを直接冷却することができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】
請求項１に記載の発明は、本体のトップフレームに設けたトッププレートと、前記トッププレートの下部に設けた誘導加熱コイルと、前記誘導加熱コイルを載置する加熱コイルベースとを備え、前記加熱コイルベースは、中央部と、外周部と、前記中央部と前記外周部とにわたる誘導加熱コイルを載置する複数の連結リブを有し、前記連結リブの高さを前記加熱コイルベースの外周部の高さよりも高くして前記誘導加熱コイルの外周と前記加熱コイルベースの外周部との間に連通孔を設け、前記誘導加熱コイルの冷却をよくするために前記誘導加熱コイルと前記加熱コイルベースとの間に冷却風が通る風路を設ける構成としたことにより、冷却風は誘導加熱コイルの下面を直接冷却するので冷却効率がよくなる。
【００１０】
また、加熱コイルベースは中央部と、外周部と、前記中央部と前記外周部とにわたる誘導加熱コイルを載置する複数の連結リブを有する構成としたことにより、空間を広くし冷却風が通りやすくすることができる。
【００１１】
また、加熱コイルベースの連結リブの高さを外周部の高さより高くする構成としたことにより、誘導加熱コイルの外周と加熱コイルベースの外周部との空間を広くし冷却風が通りやすくすることができる。
【００１２】
請求項２に記載の発明は、誘導加熱コイルの外径よりも大きくした加熱コイルベースの外周部にフランジを設ける構成としたことにより、加熱コイルベースの機械的強度を強くすることができる。
【００１３】
請求項３に記載の発明は、加熱コイルベースの連結リブの高さはフランジの高さを下まわらない構成としたことにより、加熱コイルベースの機械的強度を強くし、かつ誘導加熱コイルの外周と加熱コイルベースの外周部との空間を確保し冷却風を通りやすくすることができる。
【００１４】
請求項４に記載の発明は、加熱コイルベースの中央部に冷却風が通る貫通孔を設ける構成としたことにより、誘導加熱コイルの中央部の冷却も良くすることができる。
【００１５】
請求項５に記載の発明は、加熱コイルベースの連結リブの巾は外周部から中央部に向かうにしたがって狭くなるようにしたことにより、中央部の空間を広げ誘導加熱コイルの中央部の冷却を良くすることができる。
【００１６】
請求項６に記載の発明は、加熱コイルベースの連結リブの一部にフェライトを設ける構成としたことにより、磁束が加熱コイルベースより下に行かないようにすることができる。また、もともと冷却風の風路を縮めている連結リブ内にフェライトを設けることで、新たに風路をフェライトで塞がない構成となり、結果として誘導加熱コイルの冷却性能を向上させることができる。
【００１７】
請求項７に記載の発明は、本体のトップフレームに設けたトッププレートと、前記トッププレートの下部に設けた第一の誘導加熱コイルおよび第二の誘導加熱コイルと、前記第一の誘導加熱コイルを載置する第一の加熱コイルベースと、前記第二の誘導加熱コイルを載置する第二の加熱コイルベースと、前記第一の誘導加熱コイルに冷却風を送風する送風口とを備え、前記第一及び第二の加熱コイルベースは、中央部と、外周部と、前記中央部と前記外周部とにわたる誘導加熱コイルを載置する複数の連結リブを有し、前記第一及び第二の加熱コイルベースの連結リブの高さを外周部の高さより高くする構成とし、前記送風口からの冷却風の一部は前記第一の加熱コイルベースの底面より前記第一の誘導加熱コイルの外周と前記第一の加熱コイルベースとの間に設けた風路を通り前記第二の誘導加熱コイルに達し、もう一部は前記第一の加熱コイルベースの下を通り前記第二の誘導加熱コイルに達し、さらに前記第二の誘導加熱コイルの外周と前記第二の加熱コイルベースとの間に設けた風路より前記第二の加熱コイルベースの底面を抜け排気口より外部に排出する構成としたことにより、２つのコイルを効率よく冷却することができる。
【００１８】
【実施例】
以下、本発明の実施例について、図面を参照しながら説明する。
【００１９】
（実施例１）
図１は本発明の実施例１の誘導加熱調理器の誘導加熱コイルと加熱コイルベースとの関係を示す斜視図、図２は同誘導加熱調理器の外観分解斜視図であり、図３は同誘導加熱調理器の要部断面図である。
【００２０】
図２は本実施例に用いた誘導加熱調理器で、誘導加熱調理器本体１１の上面にトップフレーム１２が載置されている。トップフレーム１２にはトッププレート１３が設けられており、ここには誘導加熱により被調理器を加熱して調理を行なう誘導加熱部１４ａ、１４ｂと、電熱ヒータにより加熱する加熱部１５とが表示されている。トッププレート１３の下部には誘導加熱部１４ａ、１４ｂに対応して誘導加熱コイル１６ａ、１６ｂが加熱コイルベース１７ａ、１７ｂ上に載置して設けられ、また、加熱部１５に対応してラジエントヒータ１８が設けられている。また、１９は冷却風を取り入れる吸気口である。２０は吸気を吐出する吐出口である。この他、誘導加熱調理器には魚などを焼くロースタ２１とその排ガスを排出する排気口および加熱コイルやロースタを操作する操作部２２を備えている。
【００２１】
以下、実施例１の特徴について、図１および図３を用いて説明する。図１および図３において、誘導加熱コイル１６は図２における誘導加熱コイル１６ａ、１６ｂのどちらか一方に相当し、同様に加熱コイルベース１７は図２における加熱コイルベース１７ａ、１７ｂに相当する。誘導加熱コイルは加熱コイルベース上に従来例と同様に載置され接着材で固定される。加熱コイルベース１７は中心部２３と、外周部２４と、中心部２３と外周部２４とにわたる連結リブ２５と空間２６とにより構成されている。
【００２２】
本実施例の特徴は連結リブ２５の高さが外周部２４よりも高く突起している構成としている点である。この構成で誘導加熱コイル１６を加熱コイルベース１７に載置すると誘導加熱コイルは連結リブ２５に載置したことになり、誘導加熱コイル１６の外周と加熱コイルベース１７の外周部２４との間に連通孔２７ができる。この構成で冷却風が下方から送風されると、実線で示した矢印のように冷却風は空間２６を通り、さらに連通孔２７を通って外部に出て行く。このように１つの風路が形成されるため、この風路に流れる冷却風により誘導加熱コイルが直接冷却されるので冷却効率はよくなる。また、冷却風が上方から送風されるときは、点線で示した矢印のようにその一部は誘導加熱コイル１６の上面を直接冷却し残りの冷却風は連通孔２７より加熱コイルベース１７には入り空間２６を通って外部に出て行く。このとき誘導加熱コイルの下面が直接冷却風で冷却されることになり冷却効率はよくなる。
【００２３】
連通孔２７の高さＨは連結リブ２５の高さｈ１と外周部２４の高さｈ２との差であり連通孔２７の巾は連結リブ２５と連結リブ２５との距離である。連通孔２７の高さが高ければ高いほど圧損が低く好ましいが、ある程度高くした後さらに高くしても全体の大きさが大きくなるだけで圧損の低下はあまり望めない。また、一般的には加熱コイルベース１７の外径は誘導加熱コイルの外径より大きく、その外径の差が風路となる。したがって連通孔２７の高さＨは１ｍｍ以上、１０ｍｍ以下が実用的である。なお、誘導加熱コイル１６と加熱コイルベース１７との外径がほぼ同寸法時は、高さＨは３ｍｍ以上とするのが好ましい。
【００２４】
（実施例２）
図４は本発明の実施例２の誘導加熱調理器の誘導加熱コイルと加熱コイルベースとの関係を示す斜視図であり、図５は同誘導加熱調理器の要部断面図である。
【００２５】
実施例１と実施例２との違いは実施例２において外周部にフランジを設けた点であり、他の構成は同一であり同一の符号を付した。
【００２６】
図４および図５において外周部２４にフランジ２８を設けＬ字状としている。これは成型により容易に得られる。本実施例の特徴は外周部２４を設け、その高さを連結リブ２５の高さを上回らないようにするとともに誘導加熱コイル１６の外径よりも加熱コイルベース１７の外径を大きくし、誘導加熱コイル１６の外周部と加熱コイルベース１７のフランジ２８との間に連通孔２９ができるようにした点である。
【００２７】
図５は連結リブ２５の高さとフランジ２８との高さが同じ場合の例である。この構成で冷却風が下方から送風されると、実線で示した矢印のように冷却風は空間２６を通り、さらに連通孔２９を通って外部に出て行く。このように１つの風路が形成されるため、この風路に流れる冷却風により誘導加熱コイルが直接冷却されるので冷却効率はよくなる。また、冷却風が上方から送風されるときは、点線で示した矢印のようにその一部は誘導加熱コイル１６の上面を直接冷却し残りの冷却風は連通孔２９より加熱コイルベース１７には入り空間２６を通って外部に出て行く。このとき誘導加熱コイルの下面が直接冷却風で冷却されることになり冷却効率はよくなる。
【００２８】
連通孔２９の巾Ｄが狭いと連通孔２９を通過する風量は認められるがわずかであり、１ｍｍを超えると急激に風量が増加し、巾Ｄが広くなればなるほど風量は増加する。しかし、巾が３ないし５ｍｍを越すとその増加割合は減少し漸増となる。また巾があまり大きくなりすぎると狭い空間内での他の部品との整合性が悪くなる。したがって、通孔２９の巾Ｄは１ｍｍ以上、１０ｍｍ以下が実用的であり、２ｍｍ以上、５ｍｍ以下が好ましい。また、外周フランジ２８の高さが連結リブ２５の高さより高くなると圧損が生じやすくなり、冷却効率は低下してくるので巾Ｄを大きくしなければならないようになってくる。
【００２９】
また本実施例では、フランジ２８を設けているので加熱コイルベースの機械的強度が大きくなり、輸送中の振動や落下などに対する抵抗が大きくなる。
【００３０】
（実施例３）
図６は本発明の実施例３の誘導加熱調理器の要部断面図である。実施例１および実施例２と異なる点は、実施例３において中央部の外壁と上部の一部に貫通孔を設けた点であり、他の機能はほぼ同一であり同じ機能には同一符号を付した。図６において加熱コイルベースは図１と同じであり異なる点は中央部の外壁と上部に貫通孔３０および３１を設けた点である。この構成により、下方または上方から空間２６に送風された冷却風は新たに貫通孔３０および３１を通過していく風路が形成される。これにより誘導加熱コイル１６の中心部もよく冷却されるようになり、さらに冷却効率をあげることができる。
【００３１】
なお、本実施例では貫通孔３１の近辺に温度検知器３２が設けられているので、冷却風により温度検知器が影響を受けないように断熱などの処置を必要とする場合もある。
【００３２】
（実施例４)
本実施例は実施例１ないし３で用いた加熱コイルベースの連結リブの巾を外周部では広く中央部では狭くなるようにした点である。このようにすることにより空間部、特に中央部付近での空間を大きくすることができ冷却効率を高めることができる。
【００３３】
（実施例５)
図７は本発明の実施例５の誘導加熱調理器の要部断面図である。実施例１〜３と同一機能には同一符号を付した。
【００３４】
本実施例の特徴は、実施例１ないし４で示した加熱コイルベースの連結リブ２５の一部にフェライト３３を設けた点である。この構成により誘導加熱コイル１６からの磁束がフェライト３３より下部に行かないようにし、下部の部品の磁束による影響を少なくすることができるとともに、磁路を短くでき、漏洩磁束を低減し加熱効率をあげることができる。また、もともと冷却風の風路を縮めている連結リブ２５内にフェライト３３を設けることで、新たに風路をフェライト３３で塞がない構成となり、結果として誘導加熱コイルの冷却性能を向上させることができる。
【００３５】
（実施例６)
本実施例は実施例１〜５で示した加熱コイルベースを誘導加熱調理器に用い誘導加熱コイルを効率よく冷却する一例を示したものである。
【００３６】
本実施例を図２および図３を用いて説明する。図において吸気口１９より吸入された冷却風は誘導加熱コイル１６ａの下部にある吐出口より吐出され加熱コイルベースの下方より入り誘導加熱コイル１６ａの裏面を直接冷却した後、冷却風の一部は誘導加熱コイル１６ａと加熱コイルベース１７ａの間にある連通孔２７を通り誘導加熱コイル１６ａの外へ排出される。また、もう一部は加熱コイルベース１７ａの下を通って排出される。この排出された冷却風は誘導加熱コイル１６ｂに流れ一部は誘導加熱コイル１６ｂの表面を直接冷却し、他の部分は誘導加熱コイル１６ｂと加熱コイルベース１７ｂとの間の連通孔２７を通り誘導加熱コイル１６ｂの裏面を直接冷却し、空間２６を通り加熱コイルベース１７ｂの下方より外部へ排出される。本実施例のように２つの誘導加熱コイルを冷却するのに冷却風を１つの誘導加熱コイルに対しては下から上へ、そしてそれにつづく他の加熱調理コイルに対しては上から下へ流れる風路を形成することにより、あまり圧損を増大させることなく効率よく冷却することができる。なお、本実施例では吐出口を誘導加熱コイルの下部に設けた例を示したがこれに限定されるものでなく、吐出口を誘導加熱コイルの横に設け冷却風を誘導加熱コイルの下方に導くようにしてもよい。
【００３７】
以上、実施例１〜６で示したように、本実施例によれば誘導加熱コイルを効率よく冷却することができる。そのため誘導加熱コイルの温度上昇が低くなり誘導加熱コイルの信頼性を高めることができる。あるいは設計によっては構成材料の絶縁区分を下げることができるため、コスト低減を図ることも可能となる。
【００３８】
【発明の効果】
以上のように、請求項１ないし９に記載の発明によれば、誘導加熱コイルを効率よく冷却することができ、その信頼性を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例１の誘導加熱調理器の誘導加熱コイルと加熱コイルベースとの関係を示す斜視図
【図２】同誘導加熱調理器の外観分解斜視図
【図３】同誘導加熱調理器の要部断面図
【図４】本発明の実施例２の誘導加熱調理器の誘導加熱コイルと加熱コイルベースとの関係を示す斜視図
【図５】同誘導加熱調理器の要部断面図
【図６】本発明の実施例３の誘導加熱調理器の要部断面図
【図７】本発明の実施例５の誘導加熱調理器の要部断面図
【図８】従来の誘導加熱調理器の誘導加熱コイルと加熱コイルベースとの関係を示す斜視図
【図９】従来の誘導加熱調理器の要部断面図
【符号の説明】
１１  本体
１２  トップフレーム
１３  トッププレート
１６、１６ａ、１６ｂ  誘導加熱コイル
１７、１７ａ、１７ｂ  加熱コイルベース
２０  吐出口(送風口)
２３  中央部
２４  外周部
２５  連結リブ
２６  空間(風路)
２７  連通孔(風路)
２８  フランジ
２９  連通孔
３０  貫通孔
３１  貫通孔
３３  フェライト
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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