(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
架台と、
この架台の上に垂直に取付けられた支持容器と、
この支持容器の上端部に取付けられた多面体構成の金属容器と、
絶縁物からなる容器内に絶縁性ガスを充填するとともにその内部に固定電極と可動電極とよりなる接点が設けられた開閉器と、
この開閉器を前記金属容器の外面の少なくとも３面に装着し、
前記支持容器と、前記開閉器が複数装着された前記金属容器とで開閉装置部を構成するとともに、
この開閉装置部はさらに、前記金属容器内に設けられ、前記各開閉器より導入された前記接点の可動電極に接続された上部連結機構と、
前記支持容器内を挿通させ、且つ前記上部連結機構に一端部を結合させて設けられ、前記各開閉器の接点を開閉する複数の絶縁操作ロッドと、
前記架台に設けられ、前記各絶縁操作ロッドの他端部に結合させた下部連結機構と、
を備え、
前記開閉装置部を前記架台上面に一定の間隔を存して少なくとも３基取付けることによって３相分とする一方、
前記架台に取付けられ、前記各開閉装置部の前記下部連結機構及び前記各絶縁操作ロッドを介して前記各開閉装置部の前記各開閉器の接点をそれぞれ開閉駆動する開閉器用操作部を備えた操作機構部と、
から構成された複合型ガス絶縁開閉装置において、
前記各相の開閉装置部の複数の開閉器は、２個の同一種類の開閉器と１個の異なる種類の開閉器であり、且つ前記操作機構部を前記架台に設けた機構箱内に一体的に収納し、
前記操作機構部の各開閉器用操作部は、ほぼ同一水平面内に前記各開閉器に対応させて配置され、且つ前記下部連結機構に各絶縁操作ロッドを介して前記各開閉器の接点をそれぞれ開閉駆動する操作力を伝達する操作ロッドを備え、
前記各開閉装置部の前記支持容器の下方に、前記各操作ロッドの水平移動を垂直移動に変換して前記各絶縁操作ロッドに伝達する操作レバーを前記下部連結機構に共通の支点を軸に回動自在に設ける構成として、
前記開閉器用操作部からの前記各開閉器の接点をそれぞれ開閉駆動する操作力を前記下部連結機構から前記絶縁操作ロッドと前記上部連結機構を介して前記各開閉器の可動電極にそれぞれ伝達し、前記各開閉器の接点を独立に開閉操作可能にしたことを特徴とする複合型ガス絶縁開閉装置。
【請求項２】
架台と、
この架台の上に垂直に取付けられた支持容器と、
この支持容器の上端部に取付けられた多面体構成の金属容器と、
絶縁物からなる容器内に絶縁性ガスを充填するとともにその内部に固定電極と可動電極とよりなる接点が設けられた開閉器と、
この開閉器を前記金属容器の外面の少なくとも３面に装着し、
前記支持容器と、前記開閉器が複数装着された前記金属容器とで開閉装置部を構成するとともに、
この開閉装置部はさらに、前記金属容器内に設けられ、前記各開閉器より導入された前記接点の可動電極に接続された上部連結機構と、
前記支持容器内を挿通させ、且つ前記上部連結機構に一端部を結合させて設けられ、前記各開閉器の接点を開閉する複数の絶縁操作ロッドと、
前記架台に設けられ、前記各絶縁操作ロッドの他端部に結合させた下部連結機構と、
を備え、
前記開閉装置部を前記架台上面に一定の間隔を存して少なくとも３基取付けることによって３相分とする一方、
前記架台に取付けられ、前記各開閉装置部の前記下部連結機構及び前記各絶縁操作ロッドを介して前記各開閉装置部の前記各開閉器の接点をそれぞれ開閉駆動する開閉器用操作部を備えた操作機構部と、
から構成された複合型ガス絶縁開閉装置において、
前記操作機構部の各開閉器用操作部は、ほぼ同一水平面内に前記各開閉器に対応させて配置され、且つ前記下部連結機構に各絶縁操作ロッドを介して前記各開閉器の接点をそれぞれ開閉駆動する操作力を伝達する操作ロッドを備え、
前記各相の開閉装置部の前記支持容器の下方に、前記各操作ロッドの水平移動を垂直移動に変換して前記各絶縁操作ロッドに伝達する操作レバーを前記下部連結機構に共通の支点を軸に回動自在に設ける構成として、
前記開閉器用操作部からの前記各開閉器の接点をそれぞれ開閉駆動する操作力を前記下部連結機構から前記絶縁操作ロッドと前記上部連結機構を介して前記各開閉器の可動電極にそれぞれ伝達し、前記各開閉器の接点を独立に開閉操作可能にしたことを特徴とする複合型ガス絶縁開閉装置。
【請求項３】
架台と、
この架台の上に垂直に取付けられた支持容器と、
この支持容器の上端部に取付けられた多面体構成の金属容器と、
絶縁物からなる容器内に絶縁性ガスを充填するとともにその内部に固定電極と可動電極とよりなる接点が設けられた開閉器と、
この開閉器を前記金属容器の外面の少なくとも３面に装着し、
前記支持容器と、前記開閉器が複数装着された前記金属容器とで開閉装置部を構成するとともに、
この開閉装置部はさらに、前記金属容器内に設けられ、前記各開閉器より導入された前記接点の可動電極に接続された上部連結機構と、
前記支持容器内を挿通させ、且つ前記上部連結機構に一端部を結合させて設けられ、前記各開閉器の接点を開閉する複数の絶縁操作ロッドと、
前記架台に設けられ、前記各絶縁操作ロッドの他端部に結合させた下部連結機構と、
を備え、
前記開閉装置部を前記架台上面に一定の間隔を存して少なくとも３基取付けることによって３相分とする一方、
前記架台に取付けられ、前記各開閉装置部の前記下部連結機構及び前記各絶縁操作ロッドを介して前記各開閉装置部の前記各開閉器の接点をそれぞれ開閉駆動する開閉器用操作部を備えた操作機構部と、
から構成された複合型ガス絶縁開閉装置において、
前記架台の中央部に各相の前記開閉装置部の前記操作機構部を一体的に収納した機構箱を懸架し、前記各開閉器用操作部に備えられ、且つ垂直方向に動作する各操作ロッドを前記架台の中央に配置された相の前記開閉装置部の支持容器内を挿通する前記各絶縁操作ロッドに直結すると共に、操作レバーを介して両隣の相の前記開閉装置部の前記支持容器内を挿通する各絶縁操作ロッドに連結し、
前記各開閉器の前記操作ロッドの端部が、中央の相を支持する前記支持容器の内周円内に含まれるほぼ正三角形の頂点の位置に配置された構成として、
前記開閉器用操作部からの前記各開閉器の接点をそれぞれ開閉駆動する操作力を前記下部連結機構から前記絶縁操作ロッドと前記上部連結機構を介して前記各開閉器の可動電極にそれぞれ伝達し、前記各開閉器の接点を独立に開閉操作可能にしたことを特徴とする複合型ガス絶縁開閉装置。
【請求項４】
架台と、
この架台の上に垂直に取付けられた支持容器と、
この支持容器の上端部に取付けられた多面体構成の金属容器と、
絶縁物からなる容器内に絶縁性ガスを充填するとともにその内部に固定電極と可動電極とよりなる接点が設けられた開閉器と、
この開閉器を前記金属容器の外面の少なくとも３面に装着し、
前記支持容器と、前記開閉器が複数装着された前記金属容器とで開閉装置部を構成するとともに、
この開閉装置部はさらに、前記金属容器内に設けられ、前記各開閉器より導入された前記接点の可動電極に接続された上部連結機構と、
前記支持容器内を挿通させ、且つ前記上部連結機構に一端部を結合させて設けられ、前記各開閉器の接点を開閉する複数の絶縁操作ロッドと、
前記架台に設けられ、前記各絶縁操作ロッドの他端部に結合させた下部連結機構と、
を備え、
前記開閉装置部を前記架台上面に一定の間隔を存して少なくとも３基取付けることによって３相分とする一方、
前記架台に取付けられ、前記各開閉装置部の前記下部連結機構及び前記各絶縁操作ロッドを介して前記各開閉装置部の前記各開閉器の接点をそれぞれ開閉駆動する開閉器用操作部を備えた操作機構部と、
から構成された複合型ガス絶縁開閉装置において、
前記架台の中央部に各相の開閉器用操作部を備えた操作機構部を一体的に収納した機構箱を懸架し、前記各開閉器用操作部に備えられ、且つ垂直方向に動作する各操作ロッドを前記架台の中央に配置された相の前記開閉装置部の支持容器内を挿通する各絶縁操作ロッドに直結すると共に、操作レバーを介して両隣の相の前記開閉装置部の前記支持容器内を挿通する各絶縁操作ロッドに連結し、
前記各開閉器用操作部に備えられた前記３系統の操作ロッドのうち、少なくとも１系統の操作ロッドが、中継レバーと中継リンクを介して、中央の相の前記絶縁操作ロッドに接続された構成として、
前記開閉器用操作部からの前記各開閉器の接点をそれぞれ開閉駆動する操作力を前記下部連結機構から前記絶縁操作ロッドと前記上部連結機構を介して前記各開閉器の可動電極にそれぞれ伝達し、前記各開閉器の接点を独立に開閉操作可能にしたことを特徴とする複合型ガス絶縁開閉装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、絶縁性ガスが充填された磁器碍管もしくは複合碍管等の容器内に複数のスイッチを配設して断路器および遮断器を構成するようにした複合型ガス絶縁開閉装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種の複合型ガス絶縁開閉装置は種々知られており、その代表例として米国特許第５８４１０８７号公報に記載されたものが挙げられる。
【０００３】
図９はこの複合型ガス絶縁開閉装置の断路器および接地装置の接点近傍を断面して示す正面図である。
【０００４】
図９に示すように、異なる３箇所の位置に口出部を有し、且つ内部に例えばＳＦ6ガスからなる絶縁性ガスを充填した接地金属容器２に断路装置１が収納されている。この断路装置１は、２個の断路器接点１５，１６と１個の接地接点１７を形成する固定電極３，４，７と可動電極１２，１３，１４とを備え、断路器接点１５，１６の固定電極３，４は接地金属容器２に有する隣接した２箇所の口出部のフランジ５，６に絶縁スペーサを介して固定され、また接地接点１７の固定接点８は断路器接点側とは反対側の接地金属容器２に有する口出部のフランジ７に固定されている。
【０００５】
また、断路器接点１５，１６の可動電極１２，１３及び接地接点１７の可動接点１４は、接地金属容器２内に設けられた金属容器１８に電気的に接続されるとともに直線移動可能に支持され、且つ金属容器１８内に該容器を外部から気密に貫通させて設けられた駆動軸１０が回動することで動作する駆動機構１９により固定電極３，４，８に対して接離操作される。
【０００６】
この駆動機構１９は、回動軸１０の回動駆動力を直線状の往復運動に変換するカム２０，２１と、このカムの往復運動を図示しないカムを介して各可動電極に伝達するレバーとから構成されている。
【０００７】
一方、金属容器１８の外周面に電流端子１１が電気的に接続して取付けられ、この電流端子１１には可動電極１２，１３，１４が図示しない摺動接触子を介して電気的に接続されている。この電流端子１１には、接地金属容器２に収納された別の装置、例えば遮断器に機械的及び電気的に接続される。
【０００８】
上記断路器接点１２，１３の固定電極３，４は、口出部を通して主母線の導体にそれぞれ接続され、断路器接点１２，１３の入、切操作により母線選択断路器の役割を果たし、また接地接点１７の固定電極８は接地電位であり、接地装置となる。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述した従来の複合型ガス絶縁開閉装置においては、両断路器接点１５，１６が同一の接地金属容器２に収納され、可動電極１２，１３，１４が共通の駆動機構１９に機械的に直接連結されていることから、一方の断路器が故障したとき、その故障した断路器のみを取り替えることができず、両方の断路器を同時に取り替えなければならない。
【００１０】
このため、取り替えに必要なコストが増大するとともに、現地にて分解組立を実施しなければならず、取り替えに要する時間が長くなる。
【００１１】
一方、遮断器を含むこの装置全体を取り替える場合には、大きな装置を組立てた状態で運搬しなければならないため、多大な費用を必要とする。
【００１２】
また、上記従来例では、２つの断路器接点１５，１６が同一のガス区画に設置されている。
【００１３】
従って、２つの断路器接点１５，１６間にガス区分がない状態で各接点が２重母線に直接接続されているとき、例えば一方の母線に雷撃があり、そのサージ波が断路装置部に進入して絶縁破壊の発生により地絡すると、このガス区画に直接接続されている全ての系が送電不可能になる。
【００１４】
すなわち、２重母線の両方が停止することになり、このことは一方の母線が送電不能となっても他方の母線で送電を可能とする２重母線構成の意味をなさなくなってしまう。
【００１５】
また、複合型ガス絶縁開閉装置においては、断路器や遮断器など機器毎に独立した駆動機構がそれぞれ設けられるが、これらの駆動機構はその構成部品数が多く、動作信頼性や組立性、製造コストの面で不利であるばかりでなく、装置全体が大型になる。
【００１６】
本発明は上記のような事情に鑑みてなされたもので、故障した接点単位での取替えを簡単且つ容易に行うことができると共に、雷撃などのサージ波が侵入しても２重母線構成本来の意味を損なうことなく母線選択の用途に適用できる小型且つ安価な複合型ガス絶縁開閉装置を提供することを目的とする。
【００１７】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記の目的を達成するため、次のような手段により複合型ガス絶縁開閉装置を構成する。
【００１８】
請求項１に対応する発明は、架台と、この架台の上に垂直に取付けられた支持容器と、この支持容器の上端部に取付けられた多面体構成の金属容器と、絶縁物からなる容器内に絶縁性ガスを充填するとともにその内部に固定電極と可動電極とよりなる接点が設けられた開閉器と、この開閉器を前記金属容器の外面の少なくとも３面に装着し、前記支持容器と、前記開閉器が複数装着された前記金属容器とで開閉装置部を構成するとともに、この開閉装置部はさらに、前記金属容器内に設けられ、前記各開閉器より導入された前記接点の可動電極に接続された上部連結機構と、前記支持容器内を挿通させ、且つ前記上部連結機構に一端部を結合させて設けられ、前記各開閉器の接点を開閉する複数の絶縁操作ロッドと、前記架台に設けられ、前記各絶縁操作ロッドの他端部に結合させた下部連結機構と、を備え、前記開閉装置部を前記架台上面に一定の間隔を存して少なくとも３基取付けることによって３相分とする一方、前記架台に取付けられ、前記各開閉装置部の前記下部連結機構及び前記各絶縁操作ロッドを介して前記各開閉装置部の前記各開閉器の接点をそれぞれ開閉駆動する開閉器用操作部を備えた操作機構部と、から構成された複合型ガス絶縁開閉装置において、前記各相の開閉装置部の複数の開閉器は、２個の同一種類の開閉器と１個の異なる種類の開閉器であり、且つ前記操作機構部を前記架台に設けた機構箱内に一体的に収納し、前記操作機構部の各開閉器用操作部は、ほぼ同一水平面内に前記各開閉器に対応させて配置され、且つ前記下部連結機構に各絶縁操作ロッドを介して前記各開閉器の接点をそれぞれ開閉駆動する操作力を伝達する操作ロッドを備え、前記各開閉装置部の前記支持容器の下方に、前記各操作ロッドの水平移動を垂直移動に変換して前記各絶縁操作ロッドに伝達する操作レバーを前記下部連結機構に共通の支点を軸に回動自在に設ける構成として、前記開閉器用操作部からの前記各開閉器の接点をそれぞれ開閉駆動する操作力を前記下部連結機構から前記絶縁操作ロッドと前記上部連結機構を介して前記各開閉器の可動電極にそれぞれ伝達し、前記各開閉器の接点を独立に開閉操作可能にしたものである。
【００１９】
請求項２に対応する発明は、架台と、この架台の上に垂直に取付けられた支持容器と、
この支持容器の上端部に取付けられた多面体構成の金属容器と、絶縁物からなる容器内に絶縁性ガスを充填するとともにその内部に固定電極と可動電極とよりなる接点が設けられた開閉器と、この開閉器を前記金属容器の外面の少なくとも３面に装着し、前記支持容器と、前記開閉器が複数装着された前記金属容器とで開閉装置部を構成するとともに、この開閉装置部はさらに、前記金属容器内に設けられ、前記各開閉器より導入された前記接点の可動電極に接続された上部連結機構と、前記支持容器内を挿通させ、且つ前記上部連結機構に一端部を結合させて設けられ、前記各開閉器の接点を開閉する複数の絶縁操作ロッドと、前記架台に設けられ、前記各絶縁操作ロッドの他端部に結合させた下部連結機構と、を備え、前記開閉装置部を前記架台上面に一定の間隔を存して少なくとも３基取付けることによって３相分とする一方、前記架台に取付けられ、前記各開閉装置部の前記下部連結機構及び前記各絶縁操作ロッドを介して前記各開閉装置部の前記各開閉器の接点をそれぞれ開閉駆動する開閉器用操作部を備えた操作機構部と、から構成された複合型ガス絶縁開閉装置において、前記操作機構部の各開閉器用操作部は、ほぼ同一水平面内に前記各開閉器に対応させて配置され、且つ前記下部連結機構に各絶縁操作ロッドを介して前記各開閉器の接点をそれぞれ開閉駆動する操作力を伝達する操作ロッドを備え、前記各相の開閉装置部の前記支持容器の下方に、前記各操作ロッドの水平移動を垂直移動に変換して前記各絶縁操作ロッドに伝達する操作レバーを前記下部連結機構に共通の支点を軸に回動自在に設ける構成として、前記開閉器用操作部からの前記各開閉器の接点をそれぞれ開閉駆動する操作力を前記下部連結機構から前記絶縁操作ロッドと前記上部連結機構を介して前記各開閉器の可動電極にそれぞれ伝達し、前記各開閉器の接点を独立に開閉操作可能にしたものである。
【００２０】
請求項１及び請求項２に対応する発明によれば、各開閉装置は絶縁容器により１つの構造物として容易に金属容器から切離し、また接続することができるので、１つの開閉装置が故障したとき、その装置のみを取り替えることが極めて容易となる。
したがって、取り替えに要する時間を短くできると同時に、取り替えに要する費用を安価にできる。また、接地電位からの高電圧電極の絶縁は金属容器を支持容器により支持するようにしているので、各開閉装置の対地絶縁を考慮する必要がなく、安価な複合型ガス絶縁開閉装置となし得る。さらに、同一構造を有する３相分の開閉装置部を共通の架台に取付けるとともに、架台に設けられた操作機構部により、複数の開閉装置の接点を各々独立に、かつ３相同時に一括駆動できるので、機構部の簡略化のみならず開閉装置部の１回線分の据付けスペースの縮減や、据付組立工数の削減が可能となり、変電所全体の縮小化、運用の合理化が実現できる。
【００２２】
また、異なる種類の開閉装置の接点を制御する操作部を複合させて１つの機構箱内に一体的に収納することにより、機構部分の小型、簡素化が可能になる上、保守点検時の作業性も大幅に向上できる。
【００２４】
さらに、各操作ロッドに接続された駆動系統が相互に干渉したり、交錯したりすることがなく、それぞれが平行に、かつ直線的に接続される。従って、機構部の簡素化や組立作業の効率化につながる。特に、各相を支持する絶縁容器の内部を通る絶縁操作ロッドを近接して配置できるため、絶縁容器の内径を縮小化でき、各複合型開閉装置部を始めとする全体の縮小軽量化や耐震性の向上にも寄与できる。
【００２６】
また、各相の開閉装置に操作力を伝達する各操作レバーの支点を共通化し、それを軸にそれぞれの操作レバーを回動自在に取付けることが可能になる。このため、下部連結機構の構造、特に支点を形成する構造物が簡略化でき、製造コストの削減や組立作業の効率化、強度信頼性の向上につながる。
【００２７】
請求項３に対応する発明は、架台と、この架台の上に垂直に取付けられた支持容器と、
この支持容器の上端部に取付けられた多面体構成の金属容器と、絶縁物からなる容器内に絶縁性ガスを充填するとともにその内部に固定電極と可動電極とよりなる接点が設けられた開閉器と、この開閉器を前記金属容器の外面の少なくとも３面に装着し、前記支持容器と、前記開閉器が複数装着された前記金属容器とで開閉装置部を構成するとともに、この開閉装置部はさらに、前記金属容器内に設けられ、前記各開閉器より導入された前記接点の可動電極に接続された上部連結機構と、前記支持容器内を挿通させ、且つ前記上部連結機構に一端部を結合させて設けられ、前記各開閉器の接点を開閉する複数の絶縁操作ロッドと、前記架台に設けられ、前記各絶縁操作ロッドの他端部に結合させた下部連結機構と、を備え、前記開閉装置部を前記架台上面に一定の間隔を存して少なくとも３基取付けることによって３相分とする一方、前記架台に取付けられ、前記各開閉装置部の前記下部連結機構及び前記各絶縁操作ロッドを介して前記各開閉装置部の前記各開閉器の接点をそれぞれ開閉駆動する開閉器用操作部を備えた操作機構部と、から構成された複合型ガス絶縁開閉装置において、前記架台の中央部に各相の前記開閉装置部の前記操作機構部を一体的に収納した機構箱を懸架し、前記各開閉器用操作部に備えられ、且つ垂直方向に動作する各操作ロッドを前記架台の中央に配置された相の前記開閉装置部の支持容器内を挿通する前記各絶縁操作ロッドに直結すると共に、操作レバーを介して両隣の相の前記開閉装置部の前記支持容器内を挿通する各絶縁操作ロッドに連結し、前記各開閉器の前記操作ロッドの端部が、中央の相を支持する前記支持容器の内周円内に含まれるほぼ正三角形の頂点の位置に配置された構成として、前記開閉器用操作部からの前記各開閉器の接点をそれぞれ開閉駆動する操作力を前記下部連結機構から前記絶縁操作ロッドと前記上部連結機構を介して前記各開閉器の可動電極にそれぞれ伝達し、前記各開閉器の接点を独立に開閉操作可能にしたものである。
【００２９】
請求項３に対応する発明によれば、同一構造を有する３相分の複合型開閉装置部を共通の架台に取付け、異なる種類の開閉装置を各々独立に、かつ３相同時に駆動する操作機構部を架台の中央部に懸架したので、架台の下側のデッドスペースを有効利用でき、架台全長の縮小化による輸送の簡略化や、重心位置を下げることによる耐震性の向上といった効果を得ることができる。
【００３１】
また、各開閉装置の操作ロッドに接続される中央の相の絶縁容器内の絶縁操作ロッドは、操作時に振動などで相互に干渉したり、絶縁容器の内面に接触したりしないよう、相互に距離を取る必要があるが、各操作ロッドを正三角形状に配置すれば、省スペースの上で効率的なレイアウトが可能である。このとき、両隣の相を含めて各絶縁操作ロッドが近接配置できるため、各絶縁容器の内径の縮小化、ひいては全体の小型軽量化を図ることができる。
【００３２】
請求項４に対応する発明は、架台と、この架台の上に垂直に取付けられた支持容器と、
この支持容器の上端部に取付けられた多面体構成の金属容器と、絶縁物からなる容器内に絶縁性ガスを充填するとともにその内部に固定電極と可動電極とよりなる接点が設けられた開閉器と、この開閉器を前記金属容器の外面の少なくとも３面に装着し、前記支持容器と、前記開閉器が複数装着された前記金属容器とで開閉装置部を構成するとともに、この開閉装置部はさらに、前記金属容器内に設けられ、前記各開閉器より導入された前記接点の可動電極に接続された上部連結機構と、前記支持容器内を挿通させ、且つ前記上部連結機構に一端部を結合させて設けられ、前記各開閉器の接点を開閉する複数の絶縁操作ロッドと、前記架台に設けられ、前記各絶縁操作ロッドの他端部に結合させた下部連結機構と、を備え、前記開閉装置部を前記架台上面に一定の間隔を存して少なくとも３基取付けることによって３相分とする一方、前記架台に取付けられ、前記各開閉装置部の前記下部連結機構及び前記各絶縁操作ロッドを介して前記各開閉装置部の前記各開閉器の接点をそれぞれ開閉駆動する開閉器用操作部を備えた操作機構部と、から構成された複合型ガス絶縁開閉装置において、前記架台の中央部に各相の開閉器用操作部を備えた操作機構部を一体的に収納した機構箱を懸架し、前記各開閉器用操作部に備えられ、且つ垂直方向に動作する各操作ロッドを前記架台の中央に配置された相の前記開閉装置部の支持容器内を挿通する各絶縁操作ロッドに直結すると共に、操作レバーを介して両隣の相の前記開閉装置部の前記支持容器内を挿通する各絶縁操作ロッドに連結し、前記各開閉器用操作部に備えられた前記３系統の操作ロッドのうち、少なくとも１系統の操作ロッドが、中継レバーと中継リンクを介して、中央の相の前記絶縁操作ロッドに接続された構成として、前記開閉器用操作部からの前記各開閉器の接点をそれぞれ開閉駆動する操作力を前記下部連結機構から前記絶縁操作ロッドと前記上部連結機構を介して前記各開閉器の可動電極にそれぞれ伝達し、前記各開閉器の接点を独立に開閉操作可能にしたものである。
【００３３】
請求項４に対応する発明によれば、架台の中央部に懸架した操作機構部のうち、相互に近接配置できない操作部の操作ロッドに連結される中継レバーと中継リンクを、中央の相の絶縁容器の下方に設けることにより、絶縁操作ロッドを他の２本の絶縁操作ロッドに近接して配置することができる。このため、絶縁容器の内径を拡大させることなく、必要最小限の部品を追加するだけで小型化を図ることができる。
【００３８】
【発明の実施の形態】
以下本発明の実施の形態を図面を参照して説明する。
【００３９】
図１は本発明の第１の実施の形態による複合型ガス絶縁開閉装置の略全体の側方を断面して示す構成図、図２は図１をＡ方向から見た断面図である。
【００４０】
本実施の形態の複合型ガス絶縁開閉装置３０は、図１に示すように基面に適宜離間させて垂直に設置された一対の脚部４１ａに水平に取付けられた架台４１と、この架台４１上に一定の距離を存してそれぞれ取付けられた同一構造を有する３相分の複合型ガス開閉装置部（以下単に開閉装置部と呼ぶ）３０ａ、３０ｂ、３０ｃとを備えている。
【００４１】
この場合、開閉装置部３０ａ、３０ｂ、３０ｃの間隔（相間距離）は、充電部の気中絶縁を十分保つに必要な距離とし、また架台４１上に取付けられる開閉装置部３０ａ〜３０ｃの充電部の高さが脚部４１ａにより基面から一定の高さに保持固定できるようにしてある。
【００４２】
まず、開閉装置部３０ａの構成について図２により説明する。
【００４３】
図２において、５０ａは架台４１上に垂直に取付けられた絶縁物からなる支持容器（例えば支持碍管）、４９ａは上半部に水平面とその両側に適宜角度で傾斜する２つの傾斜面を有し、下半部に上記上半部の水平面に対向する水平面とその両側に上記上半部の傾斜面に連接する２つの傾斜面を有する多面体構成の金属容器で、この金属容器４９ａの上半部の３面と下半部の水平面にはフランジ部と円形の開口部とがそれぞれ形成されている。
【００４４】
このような金属容器４９ａの下半部に有する水平面のフランジ部が架台４１上に垂直に取付けられた支持碍管５０ａの上端部に気密に取付けられる。
【００４５】
また、金属容器４９ａの上半部に有する３面の各フランジ部に絶縁物からなる容器（例えば碍管）３７ａ，３８ａ，４２ａが気密にそれぞれ取付けられる。
【００４６】
上記碍管３７ａ内には固定電極３１ａと可動電極３３ａとによって構成される断路器接点３５ａが収納され、また碍管３８ａ内には固定電極３２ａと可動電極３４ａとによって構成される断路器接点３６ａが収納され、さらに碍管４２ａ内には遮断器接点４７ａが収納されて２つの断路器３９ａ，４０ａと１つの遮断器４３ａとを備えている。
【００４７】
この場合、断路器接点３５ａ，３６ａの固定電極３１ａ，３２ａと遮断器接点４７ａの固定側は、各碍管３７ａ，３８ａ，４２ａの口出部に取付けられた外部接続端子４４ａ，４５ａ，４６ａに電気的に接続され、また断路器接点３５ａ，３６ａの可動電極３３ａ，３４ａと遮断器接点４７ａの可動側はその操作端側を金属容器４９ａ内に移動可能に導入させてある。
【００４８】
また、上記金属容器４９ａは電流の通路となるもので、その内部には断路器接点３５ａ，３６ａ及び遮断器接点４９ａとそれぞれ連動する上部連結機構４８ａが収納してある。この上部連結機構４８ａはリンク、レバーからなる操作力伝達機構を構成している。
【００４９】
さらに、上記碍管５０ａの内部には、絶縁操作ロッド５１ａ，５２ａ，５３ａが収納されており、上部連結機構４８ａを介して断路器接点３５ａ，３６ａおよび遮断器接点４７ａをそれぞれ開閉操作するようになっている。
【００５０】
ここで、上記碍管３７ａ，３８ａ，４２ａ，金属容器４８ａ及び支持碍管５０ａ内には、絶縁性ガスがそれぞれ充填されるが、遮断器４３ａの碍管４２ａと金属容器４９ａとは、同一ガス区画に属する構成とし、２つの断路器３９ａ，４０ａの碍管３７ａ，３８ａは、それぞれ金属容器４９ａに対し、隔壁５４ａ，５５ａを介してそれぞれ遮蔽され、遮断器４３ａ側の空間とはガス区画された構成となっている。
【００５１】
以上は開閉装置部３０ａの構成であるが、開閉装置部３０ｂ、３０ｃも上記と同様に構成されているので、ここではその説明を省略する。
【００５２】
次に図１のＢ−Ｂ位置での上面図を示す図３を併用して説明する。
【００５３】
架台４１には、操作力を伝達するための下部連結機構５６が設けられると共に、架台４１の一端には操作機構部５７を収めた機構箱５８が取付けられている。
【００５４】
この操作機構部５７は、下部連結機構５６を介して、遮断器接点４７ａ、４７ｂ、４７ｃを同時に開閉駆動する遮断器用操作部５９と、同じく下部連結機構５６を介して断路器接点３５ａ〜３５ｃ，３６ａ〜３６ｃをそれぞれ同時に駆動する断路器用操作部６０、６１とを備え、これらの操作部５９，６０，６１を複合させて一体的に組立てたものである。
【００５５】
上記遮断器用操作部５９には、水平方向に動作する遮断器操作ロッド６２が設けられ、開閉装置部３０ａの支持碍管５０ａの下方に設けられた支点６３ａを中心に回動する遮断器操作レバー６４ａの一端に接続され、この遮断器操作レバー６４ａの他端は垂直方向に動作する遮断器シールロッド６５ａの一端に接続される。
【００５６】
この遮断器シールロッド６５ａは、支持碍管５０ａのガスシール部６６ａを貫通して摺動し、絶縁操作ロッド５３ａに連結されている。
【００５７】
開閉装置部３０ｂ，３０ｃの絶縁容器５０ｂ、５０ｃについても同様に構成され、遮断器操作ロッド６２の出力は、遮断器操作レバー６４ａと６４ｂおよび遮断器操作レバー６４ｂと６４ｃを各々つなぐ、長尺の遮断器連結リンク６７ａ，６７ｂを介してシールロッド６５ｂ、６５ｃと絶縁操作ロッド５３ｂ、５３ｃに伝達される。
【００５８】
同様に２つの断路器用操作部６０，６１には、水平方向に動作する断路器操作ロッド６８，６９が設けられ、開閉装置部３０ａの支持碍管５０ａの下方に設けられた支点６３ａを中心に回動する断路器操作レバー７０ａ、７１ａの一端に接続される。
【００５９】
なお、支点６３ａは遮断器操作レバー６４ａと全く同じ軸上に形成されている。
【００６０】
断路器操作レバー７０ａ、７１ａの他端は、垂直方向に動作する断路器シールロッド７２ａ、７３ａの一端に接続され、この断路器シールロッド７２ａ，７３ａは、支持碍管５０ａのガスシール部７４ａ，７５ａを貫通して摺動し、絶縁操作ロッド５１ａ，５２ａに連結されている。
【００６１】
開閉装置部３０ｂ，３０ｃの絶縁容器５０ｂ、５０ｃについても同様に構成され、断路器操作ロッド６８，６９の出力は、断路器操作レバー７０ａ，７１ａと７０ｂ，７１ｂおよび断路器操作レバー７０ｂ，７１ｂと７０ｃ，７１ｃとを各々つなぐ、長尺の断路器連結リンク７６ａ，７６ｂ，７７ａ，７７ｂを介して断路器シールロッド７２ｂ，７２ｃ，７３ｂ，７３ｃと絶縁操作ロッド５１ｂ，５１ｃ，５２ｂ，５２ｃに伝達される。
【００６２】
ここで、操作機構部５７の遮断器操作ロッド６２と断路器操作ロッド６８，６９は、ほぼ同一水平面上に配置され、それらの配置順序が、開閉装置部３０ａの遮断器４３ａと２つの断路器３９ａ，４０ａの配置順序と合致するように構成される。
【００６３】
そして、下部連結機構５６を構成する遮断器操作レバー６４ａ〜６４ｃ、断路器操作レバー７０ａ〜７０ｃ，７１ａ〜７１ｃおよび遮断器連結リンク６７ａ，６７ｂ、断路器連結リンク７６ａ，７６ｂ，７７ａ，７７ｂは、それぞれ平行かつ直線的に接続される。
【００６４】
さらに、支持碍管５０ａの下方に配置される遮断器操作レバー６４ａと断路器操作レバー７０ａ，７１ａの支点６３ａは共通化させ、支点６３ａを軸に３つのレバー６４ａ，７０ａ，７１ａが回動自在に取付けられている。他相の支持碍管５０ｂ，５０ｃについても全く同様に形成される。
【００６５】
次にこのように構成された複合型ガス絶縁開閉装置の作用を述べる。
【００６６】
本実施の形態の複合型ガス絶縁開閉装置３０の１相分を構成する開閉装置部３０ａは、支持碍管５０ａにより接地側と絶縁されていることから、通常の運用では電気的に外部接続端子４４ａ，４５ａを通して電流が断路器接点３５ａ，３６ａを流れ、金属容器４９ａ、遮断器接点４７ａを介して外部接続端子４６ａより外部に接続される。
【００６７】
一般に、一つの断路器３９ａの外部接続端子４４ａは２重母線の一方の母線に接続され、別の断路器４０ａの外部接続端子４５ａは他の母線に接続され、さらに遮断器４３ａの外部接続端子４６ａは送電線などのライン回線や変圧器などのバンク回線に接続される。そして、各断路器３９ａ，４０ａの開閉状態を調節することにより、外部接続端子４６ａに接続されたライン回線やバンク回線に接続する母線を選択することができる。
【００６８】
次に上記のように構成された複合型開閉装置の作用、特に電路の遮断、断路等の操作について説明する。
【００６９】
いま、架台４１の一端部に取付けられた操作機構部５７のうち、遮断器用操作部５９により遮断器操作ロッド６２が水平動作すると、遮断器操作レバー６４ａが回動し、この回動は遮断器シールロッド６５ａの垂直動作に変換される。さらに、この垂直動作は絶縁操作ロッド５３ａおよび上部連結機構４８ａを介して遮断器接点４７ａに伝達され、該遮断器接点４７ａが開閉駆動される。
【００７０】
同時に遮断器操作ロッド６２の水平動作により、遮断器連結リンク６７ａ，６７ｂを介して遮断器操作レバー６４ｂ，６４ｃが回動し、他相の遮断器接点４７ｂ，４７ｃも開閉動作を行う。
【００７１】
一方、断路器接点３５ａ〜３５ｃ，３６ａ〜３６ｃについても、遮断器と全く同様に作用し、断路器用操作部６０，６１に接続された下部連結機構５６により、３相が同時に開閉駆動される。
【００７２】
特に開動作後の開路状態では、各接点３５ａ〜３５ｃ，３６ａ〜３６ｃ，４７ａ〜４７ｃが切離されているので、外部接続端子４４ａ〜４４ｃ，４５ａ〜４５ｃ，４６ａ〜４６ｃと金属容器４９ａ〜４９ｃとは、各碍管３７ａ〜３７ｃ，３８ａ〜３８ｃ，４２ａ〜４２ｃにより電気的に絶縁されている。
【００７３】
従って、断路器３９ａ，４０ａの碍管３７ａ，３８ａは、金属容器４９ａにガス区画を形成する隔壁５４ａ，５５ａを介して取付けられているので、可動電極３３ａ，３４ａと金属容器４９ａ内に収納されている上部連結機構４８ａとの接続を切離すことにより、断路器３９ａ，４０ａをガス気密を保ったまま容易に金属容器４９ａから取外すことができる。また、逆に金属容器４９ａに取付ける作業も可能である。
【００７４】
一方、遮断器４３ａも同様に、金属容器４９ａ内に収納されている駆動機構４８ａとの接続を切離すことによって、容易に金属容器４９ａから取外すことができ、また逆に金属容器４９ａに取付ける作業も可能である。
【００７５】
このように本実施の形態によれば、各開閉装置部３９ａ〜３９ｃ，４０ａ〜４０ｃ，４３ａ〜４３ｃは、碍管により１つの構造物として容易に金属容器４９ａ〜４９ｃから切離し、また接続することができるので、１つの開閉装置部が故障したとき、その装置のみを取り替えることが極めて容易となる。
【００７６】
したがって、取り替えに要する時間を短縮できると同時に、取り替え作業コストを低減することができる。
【００７７】
また、接地電位からの高電圧電極の絶縁は、金属容器４９ａ〜４９ｃは支持碍管５０ａ〜５０ｃにより、高電圧電極が接地電位から絶縁された状態で支持されているので、各開閉装置部３９ａ〜３９ｃ，４０ａ〜４０ｃ，４３ａ〜４３ｃの対地絶縁を考慮する必要がなく、安価な複合型ガス絶縁開閉装置３０を提供することができる。
【００７８】
さらに、各開閉装置部３９ａ〜３９ｃ，４０ａ〜４０ｃ，４３ａ〜４３ｃを操作するための絶縁操作ロッドを絶縁性ガスが充填された支持碍管５０ａ〜５０ｃ内に設けているので、接地電位側の操作機構から短い長さの絶縁操作ロッドにより、高電位に設置された可動電極３３ａ〜３３ｃ，３４ａ〜３４ｃを駆動することができる。
【００７９】
以上の構成は、２重母線に接続されるライン回線、バンク回線等の基本構成であることから、この部分をガス絶縁により縮小化することで変電所全体を大幅に縮小化できる。このとき本構成の開閉装置部３０ａ〜３０ｃと同一種類の開閉装置部を２重母線の夫々に接続することになるが、一方の母線に雷撃があって一方の開閉装置部に進入して該開閉装置部で絶縁破壊が発生し、閃絡した場合でも、他方の開閉装置部はガス区画が異なることから健全性が保持され、送電系に接続された状態にあり、２重母線の両方が停止してしまうことはない。
【００８０】
したがって、本実施の形態によれば、一方の母線が送電不能となっても、他方の母線で送電が可能なので、２重母線構成の意味を損なうことなく、例えば母線選択の用途に適用できる。
【００８１】
また、いずれかの開閉装置部の絶縁が破れて閃絡が発生した場合においても、他の機器の健全性が保たれるため、不具合が発生した開閉装置部のみを取り替えればよく、現地への交換品の輸送を含めて経済的であり、しかも交換までの時間を短縮することができる。
【００８２】
さらに、本実施の形態によれば、各開閉装置部３０ａ〜３０ｃを制御する機構部について以下の効果が得られる。
【００８３】
同一構造を有する３相分の開閉装置部３０ａ，３０ｂ，３０ｃを共通の架台４１に取付け、その一端部に設けた操作機構部５７により、遮断器接点４７ａ〜４７ｃと２組の断路器接点３５ａ〜３５ｃ，３６ａ〜３６ｃを各々独立に、かつ３相同時に一括駆動できるように構成したので、機構部の簡略化のみならず１回線分の開閉装置部３０ａ〜３０ｃに対する据付けスペースの縮減や、据付組立工数の削減が可能となり、変電所全体の縮小化、運用の合理化が実現できる。
【００８４】
一方、操作機構部５７は、遮断器用操作部５９と２つの断路器用操作部６０，６１を備え、これらを複合させて１つの機構箱５８内に一体的に収納するようにしたので、機構部分の小型、簡素化が可能になる上、保守点検時の作業性も大幅に向上できる。
【００８５】
また、操作機構部５７の遮断器操作ロッド６２と断路器操作ロッド６８，６９は、ほぼ同一水平面上に配置され、それらの配置順序が開閉装置部３０ａ〜３０ｃの遮断器４３ａ〜４３ｃと２つの断路器３９ａ〜３９ｃ，４０ａ〜４０ｃの配置順序と合致するように構成されているので、各操作ロッド６２，６８，６９に接続された下部連結機構５６を構成する３つの駆動系が相互に干渉したり、交錯したりすることがなく、それぞれが平行に、かつ直線的に接続される。
【００８６】
従って、機構部の簡素化や組立作業の効率化につながる。特に、各支持碍管５０ａ〜５０ｃ内部を通る絶縁操作ロッド５１ａ〜５１ｃ，５２ａ〜５２ｃ，５３ａ〜５３ｃを近接して配設できるため、支持碍管５０ａ〜５０ｃの内径を縮小化でき、開閉装置部３０ａ〜３０ｃを始めとする全体の縮小軽量化や耐震性の向上にも寄与できる。
【００８７】
さらに、支持碍管５０ａ〜５０ｃの下方に配置される遮断器操作レバー６４ａ〜５４ｃと断路器操作レバー７０ａ〜７０ｃ，７１ａ〜７１ｃの支点６３ａ〜６３ｃを共通化でき、各支点６３ａ〜６３ｃを軸にそれぞれ３つのレバー６４ａ〜６４ｃ，７０ａ〜７０ｃ，７１ａ〜７１ｃを回動自在に取付けることが可能になるので、下部連結機構５６の構造が簡略化され、信頼性の向上や製造コストの低減につながる。
【００８８】
次に本発明による複合型ガス絶縁開閉装置の第２の実施の形態を図４及び図５を用いて説明する。
【００８９】
図４は、複合型ガス絶縁開閉装置３０の架台周辺の連結機構を示す正面から見た構成図、図５はその上面図である。なお、前述の第１の実施の形態と同一の機能を有する部分に関しては、同一符号を付してその説明を省略する。
【００９０】
図４及び図５に示すように、開閉装置部３０ａ，３０ｂ，３０ｃの各支持碍管５０ａ，５０ｂ，５０ｃが取付けられた架台４１には、下部連結機構５６が設けられると共に、架台４１の中央部に操作機構部５７を収めた機構箱５８が懸架されている。
【００９１】
この操作機構部５７は、前述した実施の形態と同じく、遮断器用操作部５９と２組の断路器用操作部６０，６１とを備え、それらを一体的に複合して集積化したものである。
【００９２】
遮断器用操作部５９には、垂直方向に動作する遮断器操作ロッド６２が設けられ、支持碍管５０ｂのガスシール部６６ｂを貫通する遮断器シールロッド６５ｂを介して絶縁操作ロッド５３ｂに連結されている。
【００９３】
支持碍管５０ｂの下方には、支点６３ｂを軸に回動するＴ字形状の遮断器操作レバー７８ｂが設けられ、その一端が遮断器操作ロッド６２に接続される。また、遮断器操作レバー７８ｂの他の２端は、それぞれ長尺の遮断器連結リンク６７ａ，６７ｂを介して両隣の相を構成する開閉装置部３０ａ，３０ｃの下部に設けられたＬ字形状の遮断器操作レバー７８ａ，７８ｃの一端に接続される。これら遮断器操作レバー７８ａ，７８ｃは、支点６３ａ，６３ｃを軸に回動するものである。
【００９４】
この遮断器操作レバー７８ａ，７８ｃの他端は、遮断器シールロッド６５ａ，６５ｃを介して絶縁操作ロッド５３ａ，５３ｃにそれぞれ連結されている。
【００９５】
同様に２つの断路器用操作部６０，６１には、垂直方向に動作する断路器操作ロッド６８，６９が設けられ、絶縁容器５０ｂのガスシール部７４ｂ，７５ｂを貫通する断路器シールロッド７２ｂ，７３ｂを介して絶縁操作ロッド５１ｂ，５２ｂに連結されている。
【００９６】
支持碍管５０ｂの下方には、支点８１ｂ，８２ｂを軸に回動するＴ字形状の断路器操作レバー７９ｂ，８０ｂが設けられ、その一端が断路器操作ロッド６８，６９に接続される。また、断路器操作レバー７９ｂ，８０ｂの他の２端は、それぞれ長尺の断路器連結リンク７６ａ，７６ｂ，７７ａ，７７ｂを介して両隣の相を構成する開閉装置部３０ａ，３０ｃの下部に設けられたＬ字形状の断路器操作レバー７９ａ，７９ｃ，８０ａ，８０ｃの一端にそれぞれ接続される。これら断路器操作レバー７９ａ，７９ｃ，８０ａ，８０ｃは、支点８１ａ，８１ｃ，８２ａ，８２ｃを軸に回動するものである。
【００９７】
各断路器操作レバー７９ａ，７９ｃ，８０ａ，８０ｃの他端は、断路器シールロッド７２ａ，７２ｃ，７３ａ，７３ｃを介して絶縁操作ロッド５１ａ，５１ｃ，５２ａ，５２ｃにそれぞれ連結されている。
【００９８】
ここで、操作機構５７の遮断器操作ロッド６２と断路器操作ロッド６８，６９は、支持碍管５０ｂの円形断面内に含まれるほぼ正三角形の頂点の位置に配置されている。
【００９９】
そして、下部連結機構５６を構成する遮断器操作レバー７８ａ〜７８ｃ、断路器操作レバー７９ａ〜７９ｃ，８０ａ〜８０ｃおよび遮断器連結リンク６７ａ，６７ｂ、断路器連結リンク７６ａ，７６ｂ，７７ａ，７７ｂは、それぞれ平行かつ直線的に接続される。
【０１００】
次にこのように構成された本実施の形態の複合型ガス絶縁開閉装置３０の作用、特に遮断、断路の操作について説明する。
【０１０１】
いま、架台４１の中央部下側に懸架し取付けた操作機構部５７のうち、遮断器用操作部５９の駆動により遮断器操作ロッド６２が垂直に動作すると、遮断器シールロッド６５ｂ、さらに絶縁操作ロッド５３ｂおよび上部連結機構４８ｂを介して遮断器接点４７ｂが開閉駆動される。
【０１０２】
同時に遮断器操作ロッド６２の垂直動作により遮断器操作レバー６４ｂが回動すると共に、遮断器連結リンク６７ａ，６７ｂを介して遮断器操作レバー６４ａ，６４ｃも回動するため、他相の遮断器接点４７ａ，４７ｃも開閉動作を行う。
【０１０３】
ここで、一般に遮断器接点４７ａ〜４７ｃを開く開路動作は、その逆の閉路動作よりも高速かつ大きな操作力で行われる。これに対し、相間をつなぐ遮断器連結リンク６７ａ，６７ｂのように細径で長尺のロッドは過大な圧縮力が作用すると座屈変形を起し易く、大きい力を伝達する際には引張力が作用するように構成するのが望ましい。
【０１０４】
このため、中央の相の遮断器操作レバー６４ｂをＴ字形状で構成し、両隣の相の遮断器操作レバー６４ａ，６４ｃに振分けることにより、開路動作において遮断器連結リンク６７ａ，６７ｂには引張力が、閉路動作において圧縮力が働くようになっている。
【０１０５】
一方、断路器接点３５ａ〜３５ｃ，３６ａ〜３６ｃについても、遮断器と全く同様に作用し、断路器用操作部６０，６１に接続された下部連結機構５６により、３相が同時に開閉駆動される。また、断路器連結リンク７６ａ，７６ｂ，７７ａ，７７ｂについても、開路動作において引張力が、閉路動作において圧縮力が働くように構成されている。
【０１０６】
このように本実施の形態によれば、同一構造を有する３相分の開閉装置部３０ａ，３０ｂ，３０ｃを共通の架台４１に取付け、遮断器接点４７ａ〜４７ｃと２組の断路器接点３５ａ〜３５ｃ，３６ａ〜３６ｃを各々独立に、かつ３相同時に駆動する操作機構部５７を架台４１の中央部に懸架するようにしたので、架台４１の下側のデッドスペースを有効に利用でき、全長の縮小化による輸送の簡略化や重心位置を下げることによる耐震性の向上といった効果が得られる。
【０１０７】
また、垂直方向に動作する遮断器操作ロッド６２、断路器操作ロッド６８，６９を中央の相の絶縁操作ロッド５１ｂ，５２ｂ，５３ｂに連結すると共に、Ｔ字形状の遮断器操作レバー７８ｂ、断路器操作レバー７９ｂ，８０ｂを介して両隣の相の絶縁操作ロッド５１ａ，５１ｃ，５２ａ，５２ｃ，５３ａ，５３ｃと連結してあるので、３つの駆動系統がほぼ直線的に且つ平行に配置でき、簡素で、省スペース可能な下部連結機構５６が構成できる。
【０１０８】
同時に、両隣の相をつなぐ長尺の連結リンク６７ａ〜６７ｂ，７６ａ〜７６ｂ，７７ａ〜７７ｂには開路動作の時に引張力が、閉路動作の時に圧縮力が作用するので、強度的に有利な設計が可能となる。
【０１０９】
さらに、遮断器操作ロッド６２と断路器操作ロッド６８，６９に接続される支持碍管５０ｂ内の絶縁操作ロッド５１ｂ，５２ｂ，５３ｂは、操作時に振動などで相互に干渉したり、支持碍管５０ｂの内面に接触したりしないよう、相互に距離を取る必要がある。
【０１１０】
そこで、各操作ロッド６２，６８，６９を正三角形状に配置すれば、省スペースの上で効率的なレイアウトが可能である。このとき、各絶縁操作ロッド５１ｂ，５２ｂ，５３ｂが近接配置でき、支持碍管５０ａ〜５０ｃの内径の縮小化、ひいては全体の小型軽量化を図ることができる。
【０１１１】
次に本発明による複合型ガス絶縁開閉装置の第３の実施の形態を図６および図７を用いて説明する。
【０１１２】
図６は、複合型ガス絶縁開閉装置３０の下部連結機構５６を正面から見た構成図、図７は上面図である。なお、前述の実施の形態と同一の機能を有する部分に関しては、同一符号を付してその説明を省略する。
【０１１３】
前述した実施の形態と同じく、開閉装置部３０ａ，３０ｂ，３０ｃの各支持碍管５０ａ，５０ｂ，５０ｃが取付けられた架台４１には、下部連結機構５６が設けられると共に、架台４１の中央部には操作機構部５７を収めた機構箱５８が懸架されている。
【０１１４】
この操作機構部５７は、遮断器用操作部５９と２組の断路器用操作部６０，６１とを備え、それらを一体的に複合して集積化したものである。
【０１１５】
本実施の形態は、操作機構部５７の各操作部５９，６０，６１が構成上、近接して配置できない場合に対応するもので、次のように構成されている。
【０１１６】
操作機構部５７のうち断路器用操作部６１には、垂直方向に動作する断路器操作ロッド６９が設けられ、架台４１に設けられた支点８２ｂを軸に回動するＴ字形状の断路器操作レバー８０ｂの一端に接続される。また、断路器操作レバー８０ｂの他の一端は、中継リンク８４を介して支持碍管５０ｂの下方に設けた支点８５を軸に回動可能な中継レバー８３の一端に連結される。さらに、中継レバー８３の他端は、支持碍管５０ｂのガスシール部７５ｂを貫通する断路器シールロッド７３ｂを介して絶縁操作ロッド５２ｂに連結されている。
【０１１７】
同時に、断路器操作レバー８０ｂは、長尺の断路器連結リンク７７ａ，７７ｂを介して両隣の相を構成する開閉装置部３０ａ，３０ｃの下部に設けたＬ字形状の断路器操作レバー８０ａ，８０ｃの一端に接続される。これらＬ字形状の断路器操作レバー８０ａ，８０ｃは、支点８２ａ，８２ｃを軸に回動するもので、その他端は、断路器シールロッド７３ａ，７３ｃを介して絶縁操作ロッド５２ａ，５２ｃにそれぞれ連結されている。
【０１１８】
下部連結機構５６のうち、遮断器用操作部５９と断路器用操作部６０に接続される駆動系は、前述した実施の形態と全く同様に構成されている。
【０１１９】
本実施の形態によれば、架台４１の中央部に懸架した操作機構部５７のうち、断路器用操作部６１の操作ロッド６９を遠方に配置せざるを得ない場合に、中央の相の支持碍管５０ｂの下方に中継レバー８３と中継リンク８４を設けることで、絶縁操作ロッド５２ｂを他の絶縁操作ロッド５１ｂ，５３ｂに近接して配置することができる。このため、絶縁容器５０ｂの内径を拡大させることなく、必要最小限の部品を追加するだけで小型化を図ることができる。
【０１２０】
また、必要に応じて他の操作部５９，６０にも適用が可能である。
【０１２１】
本発明による複合型ガス絶縁開閉装置の第４の実施の形態を図８を用いて説明する。
【０１２２】
図８は、本発明の第４の実施の形態の複合型ガス絶縁開閉装置を正面から見た断面図である。なお、前述した実施の形態と同一の機能を有する部分には、同一符号を付してその説明を省略する。
【０１２３】
図８に示すように、本実施の形態の複合型ガス絶縁開閉装置３０は、３相の開閉装置部３０ａ，３０ｂ，３０ｃのうち、開閉装置部３０ｂを架台４１の中央に垂直に取付け、架台４１の両端に位置させて２つの相の開閉装置部３０ａと３０ｃをそれぞれ外側に適宜の角度傾斜させて架台４１に取付けた構造としている。
【０１２４】
このとき、隣合う開閉装置部３０ａと３０ｂ、及び３０ｂと３０ｃに備えられた金属容器４９ａと４９ｂ、及び４９ｂと４９ｃ同士の間隔は、気中絶縁が十分保たれる距離に相当している。
【０１２５】
また、架台４１には、前述の実施の形態と同じく下部連結機構５６が設けられると共に、架台４１の中央部には操作機構部５７が設けられている。
【０１２６】
上記操作機構部５７は、遮断器用操作部５９と２組の断路器用操作部６０，６１とを備え、それらを一体的に複合して集積化され、機構箱５８に収納されている。機構箱５８は、架台４１と開閉装置部３０ａ〜３０ｃの全体を支持固定できる強固な構造を有している。
【０１２７】
本実施の形態によれば、３相の支持碍管５０ａ〜５０ｃを支える架台４１の全長を縮減でき、それに応じて下部連結機構５６を小型化できる。すなわち、各相の遮断器操作レバー７８ａ〜７８ｃ、断路器操作レバー７９ａ〜７９ｃ，８０ａ〜８０ｃをそれぞれ連結する遮断器連結リンク６７ａ〜６７ｂ、断路器連結リンク７６ａ〜７６ｂ，７７ａ〜７７ｂの長さが短縮されるため、操作時の可動部分の重量が軽量化でき、操作機構の出力エネルギーの低減や小型化が可能になる。
【０１２８】
同時に、各操作レバー６４ａ〜６４ｃ，７９ａ〜７９ｃ，８０ａ〜８０ｃに作用する慣性力が低減され、各連結リンク６７ａ，６７ｂ，７６ａ，７６ｂ，７７ａ，７７ｂ自体の座屈破壊を容易に回避できるため、強度上、信頼性の高い構造が実現される。
【０１２９】
さらに、架台４１や下部連結機構５６の組立、調整作業の効率向上や価格低減にもつながる。
【０１３０】
なお、本実施の形態では、操作機構部５７は架台４１の中央部分に設けたが、第１の実施の形態と同じく、端部に設けても上記と同様の効果が得られる。
【０１３１】
また、架台４１の短縮化により、機構箱５８自体で全体を支持することができ、全体の剛性が増加して耐震強度を向上させることができる。これにより、安価でしかも高い信頼性を有する開閉装置を提供することができる。また、必要に応じて機構箱５８と架台４１の間にステーなどの補強部材を設けることにより、全体を強化できる。
【０１３２】
なお、前述の実施の形態と同じく、機構箱５８を架台４１に懸架し、別に設けた脚部で支持するようにしても、架台４１が短縮、軽量化されているため、上記と同様の効果が得られる。
【０１３３】
【発明の効果】
以上述べたように本発明によれば、故障した接点単位での取替えを簡単且つ容易に行うことができると共に、雷撃などのサージ波が侵入して一方の母線が送電不能となっても、他方の母線で送電が可能となるようにしたので、２重母線構成本来の意味を損なうことなく母線選択の用途に適用できる小型且つ安価な複合型ガス絶縁開閉装置を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施形態による複合型ガス絶縁開閉装置全体を正面から観た断面図。
【図２】図１をＡ方向から観た断面図。
【図３】図１の架台をＢ−Ｂ位置から観た上面図。
【図４】本発明による複合型ガス絶縁開閉装置の第２の実施の形態における連結機構の正面図。
【図５】同じく連結機構の上面図。
【図６】本発明による複合型ガス絶縁開閉装置の第３の実施の形態における連結機構の正面図。
【図７】同じく連結機構の上面図。
【図８】本発明による複合型ガス絶縁開閉装置の第４の実施の形態を示す正面図。
【図９】従来の複合型ガス絶縁開閉装置の断路器接点及び接地装置接点近傍を示す断面図。
【符号の説明】
３０…複合型ガス絶縁開閉装置
３０ａ，３０ｂ，３０ｃ…開閉装置部
３１，３２…固定電極
３３，３４…可動電極
３５，３６…断路器接点
３７，３８，４２…碍管
３９，４０…断路器
４３…遮断器
４１…架台
４１ａ…脚部
４４，４５，４６…外部接続端子
４７…遮断器接点
４８…上部連結機構
４９…金属容器
５０…支持碍管
５１，５２，５３…絶縁操作ロッド
５４，５５…ガス区画を形成する隔壁
５６…下部連結機構
５７…操作機構部
５８…機構箱
５９…遮断器用操作部
６０，６１…断路器用操作部
６２…遮断器操作ロッド
６３，８１，８２，８５…支点
６４，７８…遮断器操作レバー
６５…遮断器シールロッド
６６，７４，７５…ガスシール部
６７…遮断器連結リンク
６８，６９…断路器操作ロッド
７０，７１，７９，８０…断路器操作レバー
７２，７３…断路器シールロッド
７６，７７…断路器連結リンク
８３…中継レバー
８４…中継リンク
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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