(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
蓋体の中央部を構成する硬質本体部と、この硬質本体部の外周に形成した段部と、この段部を介して前記硬質本体部に一体化され、密閉容器を構成する容器本体の開口端縁に嵌合される嵌合溝を有した軟質周縁部と、前記段部の内側に前記軟質周縁部の一部を突出させて一体的に形成した突出リブとを備えた、前記容器本体の開口端縁に気密的に嵌合される蓋体の製造方法であって、
型によって、前記硬質本体部と軟質周縁部とをそれぞれ形成するための硬質本体部用キャビティと軟質周縁部用キャビティとを構成し、
前記硬質本体部用キャビティと軟質周縁部用キャビティとの境界部分に、前記蓋体の段部に該当する段部を有する分離用突出部を備えたシャッター装置を挿入することにより、前記硬質本体部用キャビティと軟質周縁部用キャビティとの連通を遮断して、前記硬質本体部用キャビティ内に合成樹脂を一次射出した後、
前記分離用突出部を、その頂面が前記硬質本体部の内面と同一面を形成するように後退させることにより、軟質周縁部用キャビティ内に、前記蓋体の段部と前記分離用突出部側の段部とを露出させ、
この軟質周縁部用キャビティ内に合成樹脂を二次射出することにより、前記軟質周縁部と、これに連続して後退した前記分離用突出部側の段部内に位置する突出リブとを一体成形するようにしたことを特徴とする密閉容器の蓋体の製造方法。
【請求項２】
蓋体の中央部を構成する硬質本体部と、この硬質本体部の外周に形成した段部と、この段部を介して前記硬質本体部に一体化され、密閉容器を構成する容器本体の開口端縁に嵌合される嵌合溝を有した軟質周縁部と、前記段部の内側に前記軟質周縁部の一部を突出させて一体的に形成した突出リブとを備えた、前記容器本体の開口端縁に気密的に嵌合される蓋体の製造に使用され、一次射出時に前記硬質本体部を、二次射出時に前記軟質周縁部をそれぞれ形成するための硬質本体部用キャビティと軟質周縁部用キャビティとを構成する型内に挿入されるシャッター装置であって、
このシャッター装置を、前記一次射出時に、前記硬質本体部用キャビティと軟質周縁部用キャビティとの境界部分に挿入されて両者の連通を遮断するとともに、前記蓋体の段部を成形する段部を有した分離用突出部と、
前記二次射出時に、前記軟質周縁部用キャビティ内に突出して、前記軟質周縁部内に前記嵌合溝を形成することになる嵌合溝用突出部と、この二次射出時に、前記分離用突出部の頂面が前記硬質本体部の内面と同一面を形成すべく後退され、前記軟質周縁部用キャビティ内に露出されて、前記軟質周縁部に連続する突出リブを一体成形する前記分離用突出部側の段部とを備えたものとしたことを特徴とする密閉容器の蓋体の製造に使用するシャッター装置。
【請求項３】
蓋体の中央部を構成する硬質本体部と、この硬質本体部の外周に形成した段部と、この段部を介して前記硬質本体部に一体化され、容器を構成する容器本体の開口端縁に嵌合される嵌合溝を有した軟質周縁部と、前記段部の内側に前記軟質周縁部の一部を突出させて一体的に形成した突出リブとを備えた、前記容器本体の開口端縁に気密的に嵌合される蓋体の製造方法であって、
型によって、前記硬質本体部と軟質周縁部とをそれぞれ形成するための硬質本体部用キャビティと軟質周縁部用キャビティとを構成し、
前記硬質本体部用キャビティと軟質周縁部用キャビティとの境界部分に、前記蓋体の段部に該当する段部を有する分離用突出部を備えたシャッター装置を挿入することにより、前記硬質本体部用キャビティと軟質周縁部用キャビティとの連通を遮断して、前記硬質本体部用キャビティ内に合成樹脂を一次射出した後、
前記分離用突出部を、その頂面が前記硬質本体部の内面と同一面を形成するように後退させることにより、軟質周縁部用キャビティ内に、前記蓋体の段部と前記分離用突出部側の段部とを露出させ、
この軟質周縁部用キャビティ内に合成樹脂を二次射出することにより、前記軟質周縁部と、これに連続して後退した前記分離用突出部側の段部内に位置する突出リブとを一体成形するようにしたことを特徴とする蓋体の製造方法。
【請求項４】
蓋体の中央部を構成する硬質本体部と、この硬質本体部の外周に形成した段部と、この段部を介して前記硬質本体部に一体化され、容器を構成する容器本体の開口端縁に嵌合される嵌合溝を有した軟質周縁部と、前記段部の内側に前記軟質周縁部の一部を突出させて一体的に形成した突出リブとを備えた、前記容器本体の開口端縁に気密的に嵌合される蓋体の製造に使用され、一次射出時に前記硬質本体部を、二次射出時に前記軟質周縁部をそれぞれ形成するための硬質本体部用キャビティと軟質周縁部用キャビティとを構成する型内に挿入されるシャッター装置であって、
このシャッター装置を、前記一次射出時に、前記硬質本体部用キャビティと軟質周縁部用キャビティとの境界部分に挿入されて両者の連通を遮断するとともに、前記蓋体の段部を成形する段部を有した分離用突出部と、
前記二次射出時に、前記軟質周縁部用キャビティ内に突出して、前記軟質周縁部内に前記嵌合溝を形成することになる嵌合溝用突出部と、この二次射出時に、前記分離用突出部の頂面が前記硬質本体部の内面と同一面を形成すべく後退され、前記軟質周縁部用キャビティ内に露出されて、前記軟質周縁部に連続する突出リブを一体成形する前記分離用突出部側の段部とを備えたものとしたことを特徴とする蓋体の製造に使用するシャッター装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、密閉容器の容器本体に嵌合される蓋体の製造方法及びそのためのシャッター装置に関し、特に容器本体側に対する嵌合溝を含む部分を軟質周縁部として、密閉容器として必要とされる機能を向上させるようにした密閉容器のための蓋体の製造方法及びそのためのシャッター装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
所謂密閉容器としては、既に種々なものが提案されてきており、特に食品の鮮度を保つものとして重宝されているものである。ところが、この密閉容器は、例えば実公平７−３２４３２号公報に指摘されている通り、その容器本体及びこれに嵌合されるべき蓋体が合成樹脂材料によって形成してあるため、例えば温度変化によってどちらかが相対的に収縮するものである。このように収縮すると、蓋体と容器本体との間に隙間が生じ、従来の容器は、その密閉性が低下するという問題を有していたものである。
【０００３】
特に、密閉性を向上させようとすると、容器本体も蓋体も精度良く形成しなければならないし、密閉性が向上したとすると、今度は蓋体が容器本体にしっかりと密着してしまって、その取外しが困難となるだけでなく、嵌合操作性（嵌合を容易に行えるようにすること）も悪くなってしまうのである。
【０００４】
すなわち、この種の密閉容器については、まず、次のような（１）〜（８）の要望があるのである。
【０００５】
（１）この種の密閉容器は、例えば食品を密閉して収納するものであるが、十分  な密閉性を有したもの、特に水分の流通を完全に遮断できる性質・構造のものとする必要がある。食品の変化は、その水分の移動によって生ずるものだからである。（密閉性の確保）
（２）この種の密閉容器は、合成樹脂を材料として、「型」を利用した成形法を駆使して製造されるものである。そうであれば、型成形によるメリットを十分生かせるようなものとして、成形が容易で製造コストを安価にすることができるようにしなければならない。（型成形の容易化）
（３）この種の密閉容器は、手に持って容器本体に対する蓋体の嵌合、及びその取り外しを行うものであるから、上記（１）の密閉性を確保しながら、嵌合操作を簡単に行えるようにするとともに、逆に蓋体の取り外しも簡単に行えるものとしなければならない。（嵌合操作性の向上）
（４）この種密閉容器の蓋体は、容器本体側に嵌合すべき部分が軟質である方が、上記（１）を達成し易いし、その他の部分はある程度の剛性を有していた方がよい。一部に硬い部分を有していると、（３）の嵌合操作性が良くなるからである。（物性の二重性）
【０００６】
（５）上記（４）のように、一つの物で部分的に物性を変えようとすると、異なる材料を使用して成形するのが最もよいが、幸い、次に説明する「コアバック成形法」が確立されてきている。この「コアバック成形法」を簡単に適用できる密閉容器となれば、好都合である。（コアバック成形法の適用性）
【０００７】
この（５）で述べた「コアバック成形法」は、異なる合成樹脂材料を使用しながら一つの製品を射出成形する方法であるが、このコアバック成形法は、所謂「インサート成形法」とは全く異なって、言わば異種材料から一つの製品を一つの型で略同時に射出成形する方法である。すなわち、例えば、硬質本体部と、その周縁に軟質周縁部を一体化した蓋体を、このコアバック成形法によって同時形成するには、第一材料によって硬質本体部を（一次）射出成形しておき、その後に硬質本体部を形成していた型の一部を後退させること（コアバック）により空間（キャビティ）を形成、またはこの空間への樹脂の流動路を形成しておく。このようにして形成された空間内に、第二材料を注入することにより、軟質周縁部が硬質本体部の周縁に射出成形（二次）されるのである。この間、型開きされることはなく、一次射出されたものの一次冷却時間中に二次射出がなされるのであり、成形時間を短縮しながら、例えば蓋体を同時に射出成形するものである。
【０００８】
（６）上記のコアバック成形法を適用した場合、材料が異なる界面での密着性が問題となる。特に、蓋体について異種材料を使用して成形した場合、この蓋体は容器本体に対する嵌合や取り外しを強制的に行わなければならないものであるからその時の引張り力に十分抗することができて、界面での分離がなされないものとなっていなければならない。（界面における密着性の確保）
（７）特に、この種の密閉容器を構成する蓋体に限ってみてみると、この蓋体を通して容器本体内に収納した食品の状態が見えれば、保存状態等の確認を外部から容易に行うことができるから、蓋体の、例えば中心部は、透明性に優れていれば好都合である。（蓋体の透明性）
（８）以上の（１）〜（７）の要望は、容器本体についてよりも、むしろ蓋体側の改良に  よって達成できるものと考えられ、蓋体についてこれらの（１）〜（７）の要望を解決できれば、密閉容器全体の要望の解決になるものと考えられる。（蓋体改良の重要性）
【０００９】
ところで、この種の合成樹脂を材料として成形される密閉容器において更に重要なことは、パーティングライン（Ｐ．Ｌ．）（製品中の、型が分割される面に対応する線）上に、所謂「バリ」が生じないようにすることである。食品を収納するためのこの種の密閉容器に「バリ」が存在したままになっていると、手触りが非常に悪い製品となるだけでなく、衛生的にも好ましくない。このため、後述する「コアバック成形法」であろうが、二色（二種類の材料）成形で一般的に採用されている所謂「インサート成形法」であろうが、異なる合成樹脂材料を使用しながら、一つの製品を射出成形する場合には、この「バリ」が生じないようにしなければならないのである。
【００１０】
そもそも、「バリ」が発生するのは、溶融された合成樹脂が図９に示したような流れを発生させるからである。つまり、溶融した樹脂は、キャビティの周囲を形成している成形型によって冷却されて粘性を失い、冷却が遅いキャビティの中心部分の樹脂が流れていくのであり（図９のＡ参照）、流れの先端が型に到達すると、図９の（Ｂ）に示すように、コーナー部に射出圧力が大きく掛かることになる。このコーナー部には、通常パーティングライン（成形型の分離面に相当する）が存在しており、図９の（Ｃ）に示すように、このパーティングラインから樹脂が浸みだして、これが「バリ」となるのである。
【００１１】
「バリ」の発生を防止するためには、種々な解決策が既に提案されている。代表的には、型の精度を高めて、上記パーティングラインでの型同士の密着を向上させるとともに、射出される樹脂の圧力を低くすることである。ところが、型の精度で言えば、通常採用されている精度、つまり１／１００程度の精度を越えようとすると、型同士の相対移動が困難となるだけでなく、成形サイクルも長くなる。一方、射出される樹脂の圧力を低めることは、製品に「ひけ」を生じ易くて品質上問題がおき、商品価値が下がることとなる。
【００１２】
つまり、この種の密閉容器については、上記（１）〜（８）の要望の他に、
（９）この種の密閉容器を、合成樹脂を材料として型成形した場合、成形型の精度を上げなくても、「バリ」が発生しないようにしなければならない。
という条件をもクリアーしなければならないのである。
【００１３】
以上のような要望を解決するために、本発明者等は、特願平１０−２１７８３５号において、図４〜図６に示すような蓋体１０を提案してきている。この蓋体１０は、
「密閉容器を構成する容器本体２０の開口端縁２１に気密的に嵌合される蓋体１０を構成して、この蓋体１０の中央部を構成する硬質本体部１１と、この硬質本体部１１の周縁に一体化されて容器本体２０の開口端縁２１に嵌合される嵌合溝１３を有した軟質周縁部１２とからなる蓋体１０であって、
この軟質周縁部１２と硬質本体部１１との境界全周に段部３０を形成するとともに、この段部３０の内側に、軟質周縁部１２の一部を突出させた突出リブ３１を一体的に形成したことを特徴とする密閉容器の蓋体１０」
であるが、上記突出リブ３１を形成することによって、「バリ」の発生を簡単に防止することができて、蓋体１の容器本体２０に対する密閉性を向上させることのできる密閉容器の蓋体１０を提供することができたのであった。
【００１４】
そこで、本発明者等は、この種の密閉容器のコスト低減を図りながら、その蓋体１０の嵌合操作性や密閉性等を十分なものとしながら、突出リブ１３を有する蓋体１０を短時間で大量生産するようにするにはどうしたらよいか、について種々検討を重ねてきた結果、本発明を完成したのである。
【００１５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、以上のような経緯に基づいてなされたもので、その解決しようとする課題は、上記（１）〜（９）の要望を満たすことのできる密閉容器の蓋体の製造方法及びそのためのシャッター装置を提供することである。
【００１６】
すなわち、請求項１及び請求項３に係る発明の目的とするところは、上記（１）〜（９）の要望を満たすことのできる密閉容器の蓋体の製造方法を提供することにあり、請求項２及び請求項４に係る発明の目的をするところは、請求項１の蓋体を製造することができて、しかも従来からある成形装置に簡単に適用することができるシャッター装置を提供することにある。
【００１７】
【課題を解決するための手段】
以上の課題を解決するために、まず、請求項１及び請求項３に係る発明の採った手段は、後述する実施の形態の説明中において使用する符号を付して説明すると、
「蓋体１０の中央部を構成する硬質本体部１１と、この硬質本体部１１の外周に形成した段部３０と、この段部３０を介して硬質本体部１１に一体化され、密閉容器を構成する容器本体２０の開口端縁２１に嵌合される嵌合溝１３を有した軟質周縁部１２と、段部３０の内側に軟質周縁部１２の一部を突出させて一体的に形成した突出リブ３１とを備えた、容器本体２０の開口端縁２１に気密的に嵌合される蓋体１０の製造方法であって、
型５０ａ・５０ｂによって、硬質本体部１１と軟質周縁部１２とをそれぞれ形成するための硬質本体部用キャビティ５１と軟質周縁部用キャビティ５２とを構成し、
硬質本体部用キャビティ５１と軟質周縁部用キャビティ５２との境界部分に、蓋体１０の段部３０に該当する段部４４を有する分離用突出部４３を備えたシャッター装置４０を挿入することにより、硬質本体部用キャビティ５１と軟質周縁部用キャビティ５２との連通を遮断して、硬質本体部用キャビティ５１内に合成樹脂を一次射出した後、
分離用突出部４３を、その頂面が硬質本体部１１の内面と同一面を形成するように後退させることにより、軟質周縁部用キャビティ５２内に、蓋体１０の段部３０と分離用突出部４３側の段部４４とを露出させ、
この軟質周縁部用キャビティ５２内に合成樹脂を二次射出することにより、軟質周縁部１２と、これに連続して後退した分離用突出部４３側の段部４４内に位置する突出リブ３１とを一体成形するようにしたことを特徴とする密閉容器の蓋体１０の製造方法」
及び、
「蓋体１０の中央部を構成する硬質本体部１１と、この硬質本体部１１の外周に形成した段部３０と、この段部３０を介して硬質本体部１１に一体化され、容器を構成する容器本体２０の開口端縁２１に嵌合される嵌合溝１３を有した軟質周縁部１２と、段部３０の内側に軟質周縁部１２の一部を突出させて一体的に形成した突出リブ３１とを備えた、容器本体２０の開口端縁２１に気密的に嵌合される蓋体１０の製造方法であって、
型５０ａ・５０ｂによって、硬質本体部１１と軟質周縁部１２とをそれぞれ形成するための硬質本体部用キャビティ５１と軟質周縁部用キャビティ５２とを構成し、
硬質本体部用キャビティ５１と軟質周縁部用キャビティ５２との境界部分に、蓋体１０の段部３０に該当する段部４４を有する分離用突出部４３を備えたシャッター装置４０を挿入することにより、硬質本体部用キャビティ５１と軟質周縁部用キャビティ５２との連通を遮断して、硬質本体部用キャビティ５１内に合成樹脂を一次射出した後、
分離用突出部４３を、その頂面が硬質本体部１１の内面と同一面を形成するように後退させることにより、軟質周縁部用キャビティ５２内に、蓋体１０の段部３０と分離用突出部４３側の段部４４とを露出させ、
この軟質周縁部用キャビティ５２内に合成樹脂を二次射出することにより、軟質周縁部１２と、これに連続して後退した分離用突出部４３側の段部４４内に位置する突出リブ３１とを一体成形するようにしたことを特徴とする蓋体１０の製造方法」
である。
【００１８】
すなわち、この請求項１及び請求項３の製造方法は、蓋体１０の硬質本体部１１と、その外周の段部３０と、容器本体２０に嵌合される嵌合溝１３を有した軟質周縁部１２と、段部３０の内側に一体的に形成した突出リブ３１とを備えた蓋体１０を製造するための方法である。
【００１９】
この製造方法では、図１及び図２に示すように、型５０ａ・５０ｂによって、硬質本体部１１と軟質周縁部１２とをそれぞれ形成するための硬質本体部用キャビティ５１と軟質周縁部用キャビティ５２とを構成しなければならない。その理由は、これらの硬質本体部用キャビティ５１及び軟質周縁部用キャビティ５２によって、蓋体１０の硬質本体部１１及び軟質周縁部１２をそれぞれ別材料によって形成しなければならないからである。
【００２０】
このように構成した硬質本体部用キャビティ５１と軟質周縁部用キャビティ  ５２との境界部分に、後述の請求項２に係るシャッター装置４０を、例えば図１等に示した下型５０ｂのシャッター装置挿入溝５３に挿通することにより、蓋体１０の段部３０に該当する段部４４を有する分離用突出部４３を挿入するのである。これにより、硬質本体部用キャビティ５１と軟質周縁部用キャビティ５２との連通が遮断されるのであり、その後は、この硬質本体部用キャビティ５１内に硬質本体部１１となる原料樹脂の注入、つまり一次射出を行うのである。
【００２１】
なお、この一次射出によって、硬質本体部１１の段部３０の下端に、図３に示すように、小さなバリが発生することがある。しかしながら、このバリは、後に二次射出成形される突出リブ３１に吸収されてしまうため、何等問題となるものではない。
【００２２】
この一次射出の後、シャッター装置４０の全体を後退させて、分離用突出部４３の段部４４を硬質本体部１１の外に出るように後退させることにより、軟質周縁部用キャビティ５２内に蓋体１０の段部３０を露出させるのである。その理由は、一次射出によって形成されている硬質本体部１１の段部３０に、二次射出される軟質周縁部１２の原材料を溶着・接着させて、軟質周縁部１２を硬質本体部１１に一体化するためである。つまり、この軟質周縁部用キャビティ５２内に軟質周縁部１２のための原料樹脂を注入することにより、硬質本体部１１と一体的となる軟質周縁部１２と、バリの発生しない突出リブ３１とが同時に一体成形されるのである。
【００２３】
この突出リブ３１にバリが発生しないのは、次の理由による。そもそも、「バリ」が発生するのは、溶融された合成樹脂が図９に示したような流れを発生させるからであった。つまり、溶融した樹脂は、キャビティの周囲を形成している成形型によって冷却されて粘性を失い、冷却が遅いキャビティの中心部分の樹脂が流れていくのであり（図９のＡ参照）、流れの先端が型に到達すると、図９の（Ｂ）に示すように、コーナー部に射出圧力が大きく掛かることになるからであった。ところが、本発明の製造方法では、図９に示したキャビティに該当するキャビティ５１が、硬質本体部１１と一体化される軟質周縁部１２との境界部分に段部３０を形成しなければならないから、図７に示すようになる。
【００２４】
この段部３０の近傍では、図７の（Ａ）に示すように、シャッター装置４０を構成している分離用突出部４３の段部４４が存在していて、この段部４４の図示右側の縦線部分が、樹脂の流れが最初に到達するパーティングラインとなる。この右側の縦パーティングラインは、硬質本体部１１と一体化される軟質周縁部１２との境界部分に段部３０を形成するものであるから、これに樹脂の流れが最初に到達しても、図７の（Ｂ）に示すように、図示上側左端に位置する縦パーティングラインまでは、まだ樹脂が流れるものである。従って、下側縦パーティングラインの近傍を構成している分離用突出部４３の段部４４には、図９に示した従来の技術におけるような大きな流動圧力が掛かることはないのである。
【００２５】
それのみならず、分離用突出部４３の外側上端部には、図２及び図３に示すように、二次射出時に突出リブ３１を形成するためのキャビティが段部４４として存在しているから、この段部４４に一次射出時に圧力が加わって、従来では単なる「バリ」となっていた樹脂の一部が薄肉片（図３中に示したバリ）ができたとしても、このバリに二次射出された突出リブ３１が融着一体化されるのである。このため、当該突出リブ３１のための段部４４が存在することによって、この蓋体１０では、「バリ」を生じないことになるのである。以上の通り、一次射出時に仮に「バリ」が生じたとしても、これは突出リブ３１にくっついたものとなってしまうため、何等の問題を生じさせないのである。
【００２６】
従って、これらの請求項１及び請求項３に係る蓋体１０の製造方法によれば、密閉容器のコスト低減を図りながら、その蓋体１０の嵌合操作性や密閉性等を十分なものとしながら、突出リブ１３を有する蓋体１０を短時間で大量生産することができるのである。
【００２７】
さて、上記課題を解決するために、請求項２及び請求項４に係る発明の採った手段は、同様に、
「蓋体１０の中央部を構成する硬質本体部１１と、この硬質本体部１１の外周に形成した段部３０と、この段部３０を介して硬質本体部１１に一体化され、密閉容器を構成する容器本体２０の開口端縁２１に嵌合される嵌合溝１３を有した軟質周縁部１２と、段部３０の内側に軟質周縁部１２の一部を突出させて一体的に形成した突出リブ３１とを備えた、容器本体２０の開口端縁２１に気密的に嵌合される蓋体１０の製造に使用され、一次射出時に硬質本体部１１を、二次射出時に軟質周縁部１２をそれぞれ形成するための硬質本体部用キャビティ５１と軟質周縁部用キャビティ５２とを構成する型５０ａ・５０ｂ内に挿入されるシャッター装置４０であって、
このシャッター装置４０を、前記一次射出時に、硬質本体部用キャビティ５１と軟質周縁部用キャビティ５２との境界部分に挿入されて両者の連通を遮断するとともに、蓋体１０の段部３０を成形する段部４４を有した分離用突出部４３と、
二次射出時に、軟質周縁部用キャビティ５２内に突出して、軟質周縁部１２内に嵌合溝１３を形成することになる嵌合溝用突出部４２と、この二次射出時に、分離用突出部４３の頂面が硬質本体部１１の内面と同一面を形成すべく後退され、軟質周縁部用キャビティ５２内に露出されて、軟質周縁部１２に連続する突出リブ３１を一体成形する分離用突出部４３側の段部４４とを備えたものとしたことを特徴とする密閉容器の蓋体１０の製造に使用するシャッター装置４０」
及び、
「蓋体１０の中央部を構成する硬質本体部１１と、この硬質本体部１１の外周に形成した段部３０と、この段部３０を介して硬質本体部１１に一体化され、容器を構成する容器本体２０の開口端縁２１に嵌合される嵌合溝１３を有した軟質周縁部１２と、段部３０の内側に軟質周縁部１２の一部を突出させて一体的に形成した突出リブ３１とを備えた、容器本体２０の開口端縁２１に気密的に嵌合される蓋体１０の製造に使用され、一次射出時に硬質本体部１１を、二次射出時に軟質周縁部１２をそれぞれ形成するための硬質本体部用キャビティ５１と軟質周縁部用キャビティ５２とを構成する型５０ａ・５０ｂ内に挿入されるシャッター装置４０であって、
このシャッター装置４０を、前記一次射出時に、硬質本体部用キャビティ５１と軟質周縁部用キャビティ５２との境界部分に挿入されて両者の連通を遮断するとともに、蓋体１０の段部３０を成形する段部４４を有した分離用突出部４３と、
二次射出時に、軟質周縁部用キャビティ５２内に突出して、軟質周縁部１２内に嵌合溝１３を形成することになる嵌合溝用突出部４２と、この二次射出時に、分離用突出部４３の頂面が硬質本体部１１の内面と同一面を形成すべく後退され、軟質周縁部用キャビティ５２内に露出されて、軟質周縁部１２に連続する突出リブ３１を一体成形する分離用突出部４３側の段部４４とを備えたものとしたことを特徴とする容器の蓋体１０の製造に使用するシャッター装置４０」
である。
【００２８】
すなわち、この請求項２及び請求項４に係るシャッター装置４０は、上記請求項１及び請求項３の製造方法を具体的に実施するために使用されるものであり、蓋体１０の製造に使用される型５０ａ・５０ｂ内に挿入されて、これらの型５０ａ・５０ｂの中に、蓋体１０の硬質本体部１１と軟質周縁部１２とをそれぞれ形成するための硬質本体部用キャビティ５１と軟質周縁部用キャビティ５２とを区画するものである。
【００２９】
換言すれば、このシャッター装置４０は、特に図３に示すように、例えば、下型５０ｂの縦方向に形成してあるシャッター装置挿入溝５３内の上下方向に挿入される本体４１の先端に、嵌合溝用突出部４２（図示左側部分）と分離用突出部４３（図示右側部分）とを一体的に突出形成したものであり、分離用突出部４３の図示右側上部には、蓋体１０側の段部３０に対応する段部４４が形成してあるものである。嵌合溝用突出部４２は、軟質周縁部１２内に嵌合溝１３を形成するものであり、一方、分離用突出部４３は、硬質本体部用キャビティ５１と軟質周縁部用キャビティ５２との連通を遮断すべく両者の境界部分に挿入されるものであって、蓋体１０の段部３０に該当する段部４４を有したものである。
【００３０】
特に、このシャッター装置４０は、軟質周縁部用キャビティ５２との連通を遮断した硬質本体部用キャビティ５１内に材料樹脂を充填して硬質本体部１１を形成した後に、その本体４１を、図２に示すように、分離用突出部４３に形成してある段部４４が硬質本体部１１の外（図２では硬質本体部１１の底面下）に出るように後退させるようにしたものである。このとき、嵌合溝用突出部４２は、軟質周縁部用キャビティ５２内に突出するのであり、この軟質周縁部用キャビティ５２内に原料樹脂が充填されることにより、この嵌合溝用突出部４２が、蓋体１０を構成する軟質周縁部１２の全周に嵌合溝１３を形成することになるのである。
【００３１】
従って、このシャッター装置４０によれば、請求項１及び請求項３に係る蓋体１０の製造方法を具体的に実施することができるのであり、しかも従来からある成形装置にシャッター装置挿入溝５３を形成するのみで、従来装置に簡単に適用することができるのである。
【００３２】
【発明の実施の形態】
次に、上記のように構成した各発明を、図面に示した実施の形態に基づいて説明するが、請求項１及び請求項３の製造方法は、請求項２及び請求項４に係るシャッター装置４０を使用して行うものであるため、以下では、このシャッター装置４０の実施形態について先に説明することとする。そして、この請求項２及び請求項４に係るシャッター装置４０の  使用状態が、請求項１及び請求項３の製造方法を実質的に説明するものでもあるため、以下では、請求項２及び請求項４のシャッター装置４０を中心に説明するが、その前に、製造対象である蓋体１０そのものについて概略的に説明する。
【００３３】
図４〜図６には、本発明に係る製造方法によって形成した蓋体１０を有する密閉容器が示してあるが、図４は、上側半分を底面とした密閉容器の平面図を示すものであり、図５は、左側半分を断面とした密閉容器の正面図を示し、図６は図５の要部拡大断面図である。
【００３４】
この密閉容器の容器本体２０は、ポリプロピレン等の合成樹脂材料により一体成形したもので、その全体を比較的硬質なものとしてあり、蓋体１０が嵌合されるべき開口端縁２１の剛性を十分なものとしたものである。また、この容器本体２０の側面は、図５及び図６に示したように、その開口端縁２１が僅かに外方に拡開するように形成してあり、これによっても蓋体１０との密閉性を向上させたものである。なお、この容器本体２０の底部下面には、複数の脚部２２が一体的に形成してあり、これらの脚部２２によって当該容器本体２０の底面が机上等に密着しないようにしてある。
【００３５】
さて、蓋体１０であるが、実施形態のものでは、その軟質周縁部１２と硬質本体部１１を、所謂「コアバック成形法」を適用した請求項１及び請求項３に係る製造方法によって、異なる材料を時間差を設けて射出成形することにより一体化したものである。
【００３６】
この蓋体１０を成形するには、シンジオタクチックポリプロピレン（ＳＰＰ）（透明または半透明である）に、透明なアイソタクチックポリプロピレン（ＩＰＰ）を添加した材料によって硬質本体部１１を（一次）射出成形しておき、その後に、硬質本体部１１を形成していた型の一部を後退させること（コアバック）により空間（軟質周縁部１２のためのキャビティ）を形成、またはこの空間への樹脂の流動路を形成するのである。そして、この空間内に、１００〜７０％のシンジオタクチックポリエチレン（ＳＰＥ）に、０〜３０％のＳＥＰＳ系エラストマーを添加した合成樹脂材料を注入することにより、射出成形（二次）を行うことによりなされる。この間、型開きされることはなく、一次射出されたものの一次冷却時間中に二次射出がなされるのであり、成形時間を短縮しながら、軟質周縁部１２の硬質本体部１１に対する密着性を確保しているものである。
【００３７】
本実施形態における軟質周縁部１２の合成樹脂材料としては、シンジオタクチックポリエチレン（ＳＰＥ）に、重量比で７．５％のＳＥＳＰを入れたものを採用している。このように、軟質周縁部１２の材料としてＳＰＥのベースポリマーとして熱可塑性エラストマーを使用しているのは、このベースポリマーは二重結合を有していなくて、この蓋体１０の軟質周縁部１２を耐候性や耐熱性に優れたものとすることができるだけでなく、例えば食品を収納するための密閉容器として適しているためである。
【００３８】
つまり、本発明に係る製造方法によって成形される蓋体１０は、その軟質周縁部１２の硬度と、硬質本体部１１の硬度との間に硬度差を設けることにより、密閉する際には、硬度の高い硬質本体部１１を強く押圧することができるという操作性を向上させる意味があり、硬質本体部１１より軟質周縁部１２の硬度を低くすることは、容器本体２０の開口端縁２１に対する嵌合・取外し操作を従来品より行い易くし、かつ密閉性を向上させるという意味がある。
【００３９】
ところで、この蓋体１０を、図４に示したような略長方形のものに形成した場合に、その大部分は透明または半透明の材料によって形成した硬質本体部１１であるから、この硬質本体部１１を通して容器本体２０内を視認することができるだけでなく、硬質本体部１１の周囲には着色された軟質周縁部１２を存在させることができるから、この軟質周縁部１２によってその内側は見えない。すなわちこの蓋体１０は、着色された軟質周縁部１２が硬質本体部１１の周囲に存在しているというデザイン上でも優れたものとなっているだけでなく、もし蓋体１０と容器本体２０との間に物が挟っていたとしても、これを軟質周縁部１２が外部からは見えなくしているのであり、使用時における全体の見栄えをよくするものである。
【００４０】
勿論、この蓋体１０の軟質周縁部１２には、図５及び図６に示したように、断面略逆Ｕ字状の嵌合溝１３が形成してあるが、この嵌合溝１３内に容器本体２０側の開口端縁２１が嵌入されることになるのである。この嵌合溝１３の周囲は、前述した硬度を有する合成樹脂材料によって形成されている軟質周縁部１２なのであるから、当該蓋体１０の容器本体２０に対する嵌合性が良好でかつ密閉性も良いものであることは前述した通りである。
【００４１】
本実施形態の嵌合溝１３は、図６に示したように、その中心線が前述した容器本体２０の開口端縁２１の傾斜方向に合わせて上方外側に傾斜させてあり、かつその外側内面（容器本体２０の開口端縁２１の外側面が当たる面）を、開口端縁２１の上端からの垂線に対して内方に傾斜させてある。また、この嵌合溝１３を形成している軟質周縁部１２の外側部分を、図６に示したように他の部分よりも肉厚のものとしてある。以上の結果、一部に指掛け１４が一体化してある軟質周縁部１２の外周縁は、これを成形後に僅かに内方に縮むことにあり、開口端縁２１に対する密着をより向上させることになるものである。
【００４２】
さて、図１には、蓋体１０の製造に使用される型５０ａ・５０ｂが閉じられた状態が示してあって、これにより形成された硬質本体部用キャビティ５１内に、硬質本体部１１のための原料樹脂が注入された状態が示してある。このとき、  実施形態の下型５０ｂに形成してある図示縦方向のシャッター装置挿入溝５３には、本発明に係るシャッター装置４０が挿入されているのであり、このシャッター装置挿入溝５３の上端に設けてある分離用突出部４３によって、硬質本体部用キャビティ５１と軟質周縁部用キャビティ５２との境界部分が遮断されている。
【００４３】
すなわち、このシャッター装置４０は、特に図３に示すように、例えば、下型５０ｂの縦方向に形成してあるシャッター装置挿入溝５３内の上下方向に挿入される本体４１の先端に、嵌合溝用突出部４２（図示左側部分）と分離用突出部４３（図示右側部分）とを一体的に突出形成したものであり、分離用突出部４３の図示右側上部には、蓋体１０側の段部３０に対応する段部４４が形成してあるものである。嵌合溝用突出部４２は、軟質周縁部１２内に嵌合溝１３を形成するものであり、一方、分離用突出部４３は、硬質本体部用キャビティ５１と軟質周縁部用キャビティ５２との連通を遮断すべく両者の境界部分に挿入されるものであって、蓋体１０の段部３０に該当する段部４４を有したものである。
【００４４】
特に、このシャッター装置４０は、軟質周縁部用キャビティ５２との連通を遮断した硬質本体部用キャビティ５１内に材料樹脂を充填することによって、硬質本体部１１のみを一次形成した後に、その本体４１全体を、種々な手段によって後退させるのである。このとき、重要なのは、図２に示すように、分離用突出部４３に形成してある段部４４が硬質本体部１１の外（図２では硬質本体部１１の底面下）に出るように後退させることである。これによって、嵌合溝用突出部  ４２は、軟質周縁部用キャビティ５２内に突出するのであり、この軟質周縁部用キャビティ５２内に原料樹脂が充填されることにより、この嵌合溝用突出部４２が、蓋体１０を構成する軟質周縁部１２の全周に嵌合溝１３を形成することになるのである。
【００４５】
【発明の効果】
以上、詳述した通り、まず、請求項１及び請求項３に係る発明によれば、上記の実施形態にて例示した如く、
「蓋体１０の中央部を構成する硬質本体部１１と、この硬質本体部１１の外周に形成した段部３０と、この段部３０を介して硬質本体部１１に一体化され、密閉容器を構成する容器本体２０の開口端縁２１に嵌合される嵌合溝１３を有した軟質周縁部１２と、段部３０の内側に軟質周縁部１２の一部を突出させて一体的に形成した突出リブ３１とを備えた、容器本体２０の開口端縁２１に気密的に嵌合される蓋体１０の製造方法であって、
型５０ａ・５０ｂによって、硬質本体部１１と軟質周縁部１２とをそれぞれ形成するための硬質本体部用キャビティ５１と軟質周縁部用キャビティ５２とを構成し、
硬質本体部用キャビティ５１と軟質周縁部用キャビティ５２との境界部分に、蓋体１０の段部３０に該当する段部４４を有する分離用突出部４３を備えたシャッター装置４０を挿入することにより、硬質本体部用キャビティ５１と軟質周縁部用キャビティ５２との連通を遮断して、硬質本体部用キャビティ５１内に合成樹脂を一次射出した後、
分離用突出部４３を、その頂面が硬質本体部１１の内面と同一面を形成するように後退させることにより、軟質周縁部用キャビティ５２内に、蓋体１０の段部３０と分離用突出部４３側の段部４４とを露出させ、
この軟質周縁部用キャビティ５２内に合成樹脂を二次射出することにより、軟質周縁部１２と、これに連続して後退した分離用突出部４３側の段部４４内に位置する突出リブ３１とを一体成形するようにしたこと」
及び、
「蓋体１０の中央部を構成する硬質本体部１１と、この硬質本体部１１の外周に形成した段部３０と、この段部３０を介して硬質本体部１１に一体化され、容器を構成する容器本体２０の開口端縁２１に嵌合される嵌合溝１３を有した軟質周縁部１２と、段部３０の内側に軟質周縁部１２の一部を突出させて一体的に形成した突出リブ３１とを備えた、容器本体２０の開口端縁２１に気密的に嵌合される蓋体１０の製造方法であって、
型５０ａ・５０ｂによって、硬質本体部１１と軟質周縁部１２とをそれぞれ形成するための硬質本体部用キャビティ５１と軟質周縁部用キャビティ５２とを構成し、
硬質本体部用キャビティ５１と軟質周縁部用キャビティ５２との境界部分に、蓋体１０の段部３０に該当する段部４４を有する分離用突出部４３を備えたシャッター装置４０を挿入することにより、硬質本体部用キャビティ５１と軟質周縁部用キャビティ５２との連通を遮断して、硬質本体部用キャビティ５１内に合成樹脂を一次射出した後、
分離用突出部４３を、その頂面が硬質本体部１１の内面と同一面を形成するように後退させることにより、軟質周縁部用キャビティ５２内に、蓋体１０の段部３０と分離用突出部４３側の段部４４とを露出させ、
この軟質周縁部用キャビティ５２内に合成樹脂を二次射出することにより、軟質周縁部１２と、これに連続して後退した分離用突出部４３側の段部４４内に位置する突出リブ３１とを一体成形するようにしたこと」
ようにしたことにその構成上の特徴があり、これにより、上記（１）〜（９）の要望を満たすことのできる密閉容器の蓋体１０の製造方法を提供することができるのである。
【００４６】
そして、この請求項１及び請求項３に係る製造方法によって製造した蓋体１０によれば、次のような効果が得られることになる。
【００４７】
（１）この蓋体１０を採用した密閉容器は、例えば食品を密閉して収納するものであるが、上述したように十分な密閉性を有したものとなっており、特に水分の流通を完全に遮断できる性質・構造のものなっている。
【００４８】
（２）この係る蓋体１０は、合成樹脂を材料として、「型」を利用した成形法を駆使して製造可能であり、型成形によるメリットを十分生かすことができて、成形を容易に行え、製造コストが安価となる。
【００４９】
（３）この蓋体１０を採用した密閉容器は、手に持って容器本体２０に対する蓋体１０の嵌合、及びその取り外しを行う際に、上記（１）の密閉性を確保しながら嵌合操作が簡単に行え、逆に蓋体１０の取り外しも簡単に行える。
【００５０】
（４）この蓋体１０は、容器本体２０側に嵌合すべき部分が軟質であるから、上記（１）を達成し、その他の部分を、ある程度の剛性を有したものとして、（３）の嵌合操作性が良くなる。
【００５１】
（５）上記（４）のように、一つの物で部分的に物性を変えようとすると、異なる材料を使用して成形するのが最もよいが、この蓋体１０は、異なる材料を使用して、「コアバック成形法」の適用が簡単に行える。
【００５２】
（６）この蓋体１０は、容器本体２０に対する嵌合や取り外しを強制的に行わなければならないものであるが、その時の引張力に十分抗するものであり、界面での分離がなされないものとなっている。
【００５３】
（７）特に、この蓋体１０では、その硬質本体部１１を通して容器本体２０内に収納した食品の状態がよく見え、その保存状態等の確認を外部から容易に行える。
【００５４】
（８）蓋体１０側を改良することによって、密閉容器全体の要望の解決を達成することができる。
【００５５】
（９）突出リブ３１は、これを積極的に形成するようにしたことにより、軟質周縁部１２と硬質本体部１１との境界部分に、「バリ」を極力発生しないようにしている。換言すれば、仮に「バリ」が発生したとしても、このバリは、当該突出リブ１３と略一体的なものとなって殆ど目立つことがない。
【００５６】
また、請求項２及び請求項４に係る発明によれば、同様に、
「蓋体１０の中央部を構成する硬質本体部１１と、この硬質本体部１１の外周に形成した段部３０と、この段部３０を介して硬質本体部１１に一体化され、密閉容器を構成する容器本体２０の開口端縁２１に嵌合される嵌合溝１３を有した軟質周縁部１２と、段部３０の内側に軟質周縁部１２の一部を突出させて一体的に形成した突出リブ３１とを備えた、容器本体２０の開口端縁２１に気密的に嵌合される蓋体１０の製造に使用され、一次射出時に硬質本体部１１を、二次射出時に軟質周縁部１２をそれぞれ形成するための硬質本体部用キャビティ５１と軟質周縁部用キャビティ５２とを構成する型５０ａ・５０ｂ内に挿入されるシャッター装置４０であって、
このシャッター装置４０を、前記一次射出時に、硬質本体部用キャビティ５１と軟質周縁部用キャビティ５２との境界部分に挿入されて両者の連通を遮断するとともに、蓋体１０の段部３０を成形する段部４４を有した分離用突出部４３と、
二次射出時に、軟質周縁部用キャビティ５２内に突出して、軟質周縁部１２内に嵌合溝１３を形成することになる嵌合溝用突出部４２と、この二次射出時に、分離用突出部４３の頂面が硬質本体部１１の内面と同一面を形成すべく後退されて、軟質周縁部用キャビティ５２内に露出されて、軟質周縁部１２に連続する突出リブ３１を一体成形する分離用突出部４３側の段部４４とを備えたものとしたこと」
及び、
「蓋体１０の中央部を構成する硬質本体部１１と、この硬質本体部１１の外周に形成した段部３０と、この段部３０を介して硬質本体部１１に一体化され、容器を構成する容器本体２０の開口端縁２１に嵌合される嵌合溝１３を有した軟質周縁部１２と、段部３０の内側に軟質周縁部１２の一部を突出させて一体的に形成した突出リブ３１とを備えた、容器本体２０の開口端縁２１に気密的に嵌合される蓋体１０の製造に使用され、一次射出時に硬質本体部１１を、二次射出時に軟質周縁部１２をそれぞれ形成するための硬質本体部用キャビティ５１と軟質周縁部用キャビティ５２とを構成する型５０ａ・５０ｂ内に挿入されるシャッター装置４０であって、
このシャッター装置４０を、前記一次射出時に、硬質本体部用キャビティ５１と軟質周縁部用キャビティ５２との境界部分に挿入されて両者の連通を遮断するとともに、蓋体１０の段部３０を成形する段部４４を有した分離用突出部４３と、
二次射出時に、軟質周縁部用キャビティ５２内に突出して、軟質周縁部１２内に嵌合溝１３を形成することになる嵌合溝用突出部４２と、この二次射出時に、分離用突出部４３の頂面が硬質本体部１１の内面と同一面を形成すべく後退されて、軟質周縁部用キャビティ５２内に露出されて、軟質周縁部１２に連続する突出リブ３１を一体成形する分離用突出部４３側の段部４４とを備えたものとしたこと」
にその構成上の特徴があり、これにより、上記（１）〜（９）の要望を満たすことのできる密閉容器の蓋体１０の製造を確実に行うことができて、しかも従来からある成形装置に簡単に適用することができる、密閉容器の蓋体１０の製造に使用するシャッター装置４０を提供することができるのである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る製造方法を説明するための、蓋体の硬質本体部の全周に位置する段部を中心にして見た部分拡大断面図である。
【図２】本発明に係るシャッター装置の上端部が、図１に示した状態から規定寸法下がった状態を示す、段部を中心にして見た部分拡大断面図である。
【図３】本発明に係るシャッター装置の上端部と硬質本体部の近傍を示す部分拡大断面図である。
【図４】上側半分に容器本体の底面を示し、下側半分に本発明に係る蓋体を示した密閉容器の平面図である。
【図５】左側半分を断面とした密閉容器の正面図である。
【図６】図５の軟質周縁部を中心にして見た要部拡大断面図である。
【図７】本発明に係る方法によって蓋体の型成形を行う場合の状態を示すもので、（Ａ）は溶融樹脂が流れ込む途中の状態を示したキャビティの部分拡大断面図、（Ｂ）同樹脂が流れ込み終わる直前の状態を示したキャビティの部分拡大断面図である。
【図８】本発明に係る製造方法によって成形した蓋体の段部を中心にして見た部分拡大断面図である。
【図９】従来の技術における溶融樹脂の流れを、（Ａ）〜（Ｃ）の順に示した部分拡大断面図である。
【符号の説明】
１０  蓋体
１１  硬質本体部
１２  軟質周縁部
１３  嵌合溝
１４  指掛け
２０  容器本体
２１  開口端縁
２２  脚部
３０  段部
３１  突出リブ
４０  シャッター装置
４１  本体
４２  嵌合溝用突出部
４３  分離用突出部
４４  段部
５０ａ  上型
５０ｂ  下型
５１  硬質本体部用キャビティ
５２  軟質周縁部用キャビティ
５３  シャッター装置挿入溝
【図１】
0004203684.tif 000002
【図２】
0004203684.tif 000003
【図３】
0004203684.tif 000004
【図４】
0004203684.tif 000005
【図５】
0004203684.tif 000006
【図６】
0004203684.tif 000007
【図７】
0004203684.tif 000008
【図８】
0004203684.tif 000009
【図９】
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