(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
目付量が１０〜５０g/m2及び撚数が４０以下で、他のファブリック／成分のフック部材と係合するのに適したポリプロピレンファブリックであって、前記ポリプロピレンファブリックが、ニードルループ（アイレット）状のポリプロピレンヤーンによって形成されていて、前記ポリプロピレンファブリックが、少なくとも基材ファブリックと、前記基材ファブリックの少なくとも一個の側の外方に向かって突出する少なくとも一個のニッテドヤーンを含み、次の構造：
Ｌ１ニッティング・バー ウィーブ  10-45
Ｌ２ニッティング・バー ウィーブ  10-01
Ｌ３ニッティング・バー ウィーブ  10-34-67-43
を有することを特徴とするポリプロピレンファブリック。
【請求項２】
ヤーンが、少なくとも一個の連続及び／又は不連続の未加工及び／又はパルプ着色したヤーンを含むことを特徴とする請求項１に記載のポリプロピレンファブリック。
【請求項３】
ラダー-プルーフ、緯編み機、ラッセル編み機、ステッチ・ボンディング、丸編み機、又はチェーン編み機で製造されることを特徴とする請求項１に記載のポリプロピレンファブリック。
【請求項４】
ヤーンが、連続モノフィラメントヤーンであることを特徴とする請求項１に記載のポリプロピレンファブリック。
【請求項５】
ヤーンが、連続マルチフィラメントヤーンであることを特徴とする請求項１に記載のポリプロピレンファブリック。
【請求項６】
各種割合の不連続ポリプロピレンヤーンとかみ合わされたものであることを特徴とする請求項１に記載のポリプロピレンファブリック。
【請求項７】
テリー編みされたことを特徴とする請求項１に記載のポリプロピレンファブリック。
【請求項８】
ヤーンが、ポリプロピレンと適合性はあるが、ポリプロピレンとは異なる各種割合のヤーンとの組み合わせであることを特徴とする請求項１に記載のポリプロピレンファブリック。
【請求項９】
適合性物質から製造されたヤーンが、ポリアミド及び／又はポリエステルから製造されたヤーンであることを特徴とする請求項８に記載のポリプロピレンファブリック。
【請求項１０】
請求項１に記載のポリプロピレンファブリックで製造したフック・アンド・ループタイプファスナー。
【請求項１１】
請求項１０記載のフック・アンド・ループタイプファスナーを備えたパーソナル・ケアー用品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、特に、フック・アンド・ループタイプのファスナー用の、未加工又はパルプ着色したポリプロピレン製のファブリック、及びいくつかの分野及び特にパーソナル・ケアー用品に関する。
【背景技術】
【０００２】
公知のように、特に、多数の異なった用途に適するヤーン、従って、ファブリックの製造に利用される合成高分子としては、例えば、ポリアミド、ポリエステル及びポリプロピレンがある。これらのポリマーは、従来の技術によって処理され、単独、又は相互に、又は、例えば、天然の他のファブリックと組み合わせて、スポーツ用又はカジュアルな衣類から、各種の産業分野、健康の分野及び医療分野、車、靴、家具、研摩製品等までの多種多様な分野で使用される。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ポリプロピレンは、２つの主な理由から、常に大きな注目を集めている。第１の理由は、他のポリマー（例えば、上記のもの）と比べてかなり経済的であることである。第２の理由は、完全な再生利用可能性であり、しかも、無毒性であり、従って、環境に対する影響が極めて少ない製品を製造することができることである。
【０００４】
現在、市場には、７０デニール以上のポリプロピレンヤーンが存在しているが、これらの用途は限られていて、非常に限定された分野の製品の製造に使用されている。
【０００５】
今日、ポリプロピレンヤーンの製造に一般的に利用される方法は、高価な人件費を含む多数の特有の工程を必要とし、それが、製品を非常に高価なものとしていて、そのために、低コストの原材料による利点を帳消しにしている。
【０００６】
主な問題点の１つは、ポリプロピレンヤーンの製造法が、多数の別個の作業工程を含むため非常に複雑であり、しかも、しばしば、非常に長く、これによって、ポリプロピレンヤーンの製造が非常に高価なものとなるとの事実から生ずる。実際、原材料（ポリマー／繊維）は、経済性の点ではむしろ有利であったとしても、方法の困難性及び作業時間が、紡糸及び完成された製品を非常に高価なものとし、経済性の点で不都合なものにしている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の目的は、例えば、フック・アンド・ループタイプのファスナーを対象とするポリプロピレンファブリックを提供することにある。これらポリプロピレンファブリックは、各種分野、特に、健康及びパーソナルケアー分野（これらの分野では、無毒性及び完全な再生利用可能性であることが必須である）の製品に適用可能である。
【０００８】
本発明の他の目的は、ポリプロピレンの低原料コストによる経済性を失わないように、小さい番手及び重さを有するポリプロピレンファブリックを提供することにある。
【０００９】
本発明のさらなる目的は、熱及び超音波で結合可能であり、前記製品の本来の無毒性及び再生利用可能性を損なうような接着剤／樹脂を必要としないポリプロピレンファブリックによって製造されるフック・アンド・ループタイプのファスナーを提供することにある。
【００１０】
本発明のさらに他の目的は、少数の工程のみを包含し、経済性の点から有利な製品を供給するポリプロピレンからファブリックを製造する方法を提供することにある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
これら及びさらに他の目的及び関連する利点は、他のファブリック／成分によって形成されるフック部材と係合するのに適した、目付量１０〜300g/m2を有するポリプロピレン基材ファブリックであって、少なくとも一本のベースヤーン、及び前記ファブリックの少なくとも一つの側面の外方に向かって突出する少なくとも一本の編みヤーンを含み、ニードルループ（アイレット）形状のヤーンから製造されているポリプロピレン基材ファブリックによって達成される。
【００１２】
本発明によれば、前記ポリプロピレン基材ファブリックは、目付量１０〜150g/m2、好ましくは１０〜100g/m2を有する。本発明により、下記の利点の全てを有する目付量１０〜５０g/m2のポリプロピレン基材ファブリックを製造することができる。
【００１３】
本発明によれば、前記ポリプロピレン基材ファブリックは、少なくとも１の連続及び／又は不連続ヤーンを含み、ラダー-プルーフ、緯（ヨコ）編み機、ラッセル編み機、ステッチ・ボンディング、丸編み機、チェーン編み機で製造される。
【００１４】
さらに詳しくは、ポリプロピレンファブリックは、連続モノフィラメント及び／又はマルチフィラメントヤーンを基材とすることができる。
【００１５】
本発明によるポリプロピレンファブリックは、完全に再生利用が可能で、環境に悪影響を及ぼさず、他のポリプロピレンファブリック成分との適合性に関して大きな利点を提供する。特に、本発明によるファブリックは、本来の無毒性及び再生利用可能性を損なうような接着剤又は樹脂の使用を必要とすることなく、超音波及び／又は熱結合されるとの事実により重大な利点が生ずる。公知のように、ポリプロピレンは、実際、現在のところ、使用に最も適した生成物であり、例えば、研摩剤、車、家具、衣類、履き物、電子、ジオテキスタイル及び特にパーソナル・ケアーの各分野での使用のためのファブリックを実現するために、多くの分野において広く普及している。
【００１６】
このようにして製造されたファブリックは、使用する原材料の経済性を、変更することなく保持している。また、従来技術による製造方法が、コストが高いため、これまで受け入れられなかった市場を獲得する。低コストのポリプロピレンファブリックから得られる利点は無数であり、そのいくつかのみを下記に示す。
（１）ポリプロピレンは100％再生利用が可能なので、製造される製品は、環境に対する悪影響を全く有しておらず、例えば、パーソナル・ケアー分野の如き多くの用途で有利に使用される。
（２）ポリプロピレンは、高度の疎水性を有している。従って、カビの発生、各種の微生物及びバクテリアの増殖の阻止が必須である全ての用途に適している。特に、ポリプロピレンは、パーソナル・ケアーの分野に適しており、当分野では、その顕著な疎水性が、その完全な再生利用可能性及び無毒性と共に、ポリプロピレンを、非常に興味深くかつ以後の操作に適合するものとしている。
（３）ポリプロピレンは低融点である。従って、樹脂及び接着剤の使用せずに、全てのタイプの超音波及び／又は熱結合に適している。
（４）さらに、ポリプロピレンは、従来の他の合成生成物、例えば、ポリアミドと比べて、比重が約１／３小さい。従って、ヤーンの直径が同じである場合、ポリプロピレンによって製造された製品は、ポリアミド製の同様の製品と比べて、かなり軽く、より小さい番手を有する。
【００１７】
従って、本発明によれば、150デニール以下の番手を有するポリプロピレンファブリックを製造することができ、これは経済性の点で有利であり、従って、商業的に重要である。
【００１８】
本発明によれば、各種の特性を有するファブリックを製造することができる。特に、ポリプロピレンの連続モノフィラメン又はマルチフィラメントヤーンを利用することができる。さらに、いわゆるテリータイプのファブリックを製造することが可能であり、あるいは、２-、３-又は４-本ニッチング・バー（編み棒）を有するラダー-プルーフタイプ織機（マルチバー織機）を使用することによって、起毛タイプのファブリックを製造することが可能である。この場合、100％ポリプロピレンを原料とすると、100％再生利用可能なファブリックを製造することができる。この100％再生利用可能なファブリックは多様な利点を有していて、たとえば、再生利用が不可能な材料から製造された同等のファブリックよりも優位な価格で市場に出される。
【００１９】
本発明によれば、 連続した（モノフィラメント及び／又はマルチフィラメント）ポリプロピレンヤーンを、各種割合の不連続ポリプロピレンヤーンと交絡されたファブリックを製造することができる。この場合にも、完全にポリプロピレンから製造されたものであれば、100％再生利用可能性であり、上記の利点を示すファブリックが得られる。
【００２０】
さらに、本発明によれば、ポリプロピレンと適合性はあるが、ポリプロピレンとは異なる各種割合のヤーンと組み合わされた、各種割合の連続した（モノフィラメント及び／又はマルチフィラメント）ポリプロピレンヤーンを含むファブリックを製造することができる。この場合、使用した材料に応じて、得られるファブリックは100％再生利用可能性ではないが、選択した材料の性質に由来する他の興味ある特性を有する。例えば、適合する材料として、ポリアミド及び／又はポリエステルから有利に選択される。
【００２１】
本発明の好適な具体例を図１及び２に示すが、これらに限定されない。
【００２２】
これらの図は、本発明に従って製造される編み組織のいくつかを示している。特に、Ｌ１、Ｌ２及びＬ３は、上述したファブリック及び他のファブリックを製造するのに使用する編み機において作動する各種ニッティング・バー（編みバー）の動きを示している。例えば、非起毛タイプのファブリックを製造するためには、３個のニッティング・バー（編みバー）を備えた編み機が有利に使用される。従って、Ｌ１、Ｌ２及びＬ３の間の可能な全ての組合せにより、異なった特性を有するが、前述した利点の全てを備えたファブリックを形成することができる。起毛タイプのファブリックを製造したい場合には、例えば、２個のニッティング・バー（編みバー）を備えた編み機を使用することができ、これにより、Ｌ１及びＬ２の間の全ての組合せが可能である。いずれの場合にも、上記のファブリックを製造するために、両タイプの編み機を使用できる。
【００２３】
本発明によれば、上述のように、使用するポリプロピレンヤーンは、番手NE 16/1〜NE 100/1をもつ連続フィラメント又はステープルタイプのものである。製造しようとするファブリックのタイプに従って、２個又は３個のニッティング・バー（編みバー）を備えたマルチバー編み機又はラッセル編み機を使用でき、また、緯編み機、ステッチ・ボンディング、丸編み機、チェーン編み機も使用できる。本発明によるファブリックは、撚数４０以下を有する。
【００２４】
本発明に従って製造されたファブリックのいくつかの実施例を例示するが、これらに限定されない。
【実施例１】
【００２５】
「起毛」ファブリック
Ｌ１ニッティング・バー ウィーブ  10-12
Ｌ２ニッティング・バー ウィーブ  10-34
【実施例２】
【００２６】
「テリー」ファブリック
Ｌ１ニッティング・バー ウィーブ  00-55
Ｌ２ニッティング・バー ウィーブ  10-01
Ｌ３ニッティング・バー ウィーブ  10-43-67-34
【実施例３】
【００２７】
「テリー」ファブリック
Ｌ１ニッティング・バー ウィーブ  10-45
Ｌ２ニッティング・バー ウィーブ  10-01
Ｌ３ニッティング・バー ウィーブ  10-34-67-43
【００２８】
本発明によるファブリックは、その目的とする用途に応じて、連続起毛及び細断操作に供される。特に、上記のように、ポリプロピレン基材ファブリックは、パーソナル・ケアーの分野を対象としたフック・アンド・ループ型ファスナーの製造に有利に使用される。これらの製品は、特に、100％ポリプロピレンから製造されるので、完全な再生利用可能性であり、前記製品の本来の無毒性及び再生利用可能性を損なう接着剤／樹脂を使用せず、超音波及び／又は熱によって結合可能である場合に興味深いものである。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明によるポリプロピレン基材ファブリックの組織を示す図である。
【図２】本発明によるポリプロピレン基材ファブリックの組織を示す図である。
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