(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
カップ及び缶などの容器を、受入口内に収納するホルダー本体と、前記受入口の内周と協働して、前記容器を保持する板状ストッパーと、を備え、前記板状ストッパーは、該ストッパーの両端部を前記受入口の内周回りで前記ホルダー本体に対して揺動自在に支持してなり、前記受入口の内周に沿って円弧状に曲げられる第１の位置と、前記受入口に突出して円弧状に曲げられる第２の位置との間で弾性変形され、前記第１の位置では、前記板状ストッパーは、前記受入口の内周に沿って開口する円弧溝内に収納され、該ストッパーの両端部を前記ホルダー本体に対して揺動自在に支持することを特徴とするカップホルダー。
【請求項２】
前記板状ストッパーの両端部は、前記円弧溝の両端に開口する取付穴内に嵌挿されることを特徴とする請求項１に記載のカップホルダー。
【請求項３】
前記板状ストッパーの両端部は、前記円弧溝の両側で前記受入口に並列する装着口内に嵌め込まれることを特徴とする請求項１に記載のカップホルダー。
【請求項４】
前記ホルダー本体には、前記円弧溝内に開口して前記受入口の下側に延びる引出し段差、又は引出し穴を形成してなることを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれかに記載のカップホルダー。
【請求項５】
前記板状ストッパーには、前記受入口より上側に突出する突起を形成してなることを特徴とする請求項１〜請求項４のいずれかに記載のカップホルダー。
【請求項６】
前記ホルダ本体は、上下モールド間に樹脂を充填して成形され、該上下モールドの開閉のみで前記取付穴を形成してなることを特徴とする請求項２に記載のカップホルダー。
【請求項７】
カップ及び缶などの容器を、受入口内に収納するホルダー本体と、前記受入口の内周と協働して、前記容器を保持する板状ストッパーと、を備え、前記板状ストッパーは、受入口の内周に沿って円弧状に曲げられる第１の位置と、前記受入口に突出して円弧状に曲げられる第２の位置との間で弾性変形され、前記第１の位置では、前記板状ストッパーは、前記受入口の内周に沿って開口する円弧溝内に収納され、該ストッパーの両端部を前記ホルダー本体に対して揺動自在に支持することを特徴とするカップホルダー。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、自動車等の乗物に装備されるカップホルダーに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来のカップホルダーとしては、例えば、特開平５−１９３４０６号公報、実開平６−６７１６８号公報、及び特開平６−８７６８号公報（特許第２７９２３４８号）などに記載されたものがある。以下、上記各公報におけるカップホルダーを説明する。
【０００３】
特開平５−１９３４０６号公報のカップホルダー：このカップホルダーは、ホルダー部材とストッパー部材とで構成され、ストッパー部材をホルダー部材の先端に装着してなる。ストッパー部材は、突起部をホルダー部材の溝内に摺動可能に挿入することで、ホルダー部材のカップ挿入口にスライド可能とされている。このカップホルダーでは、細身の缶などをカップ挿入口に収納した後、ストッパー部材をカップ挿入口にスライドすることで、細身の缶等をストッパー部材とカップ挿入口の内周縁とで保持する。
【０００４】
実開平６−６７１６８号公報のカップホルダー：このカップホルダーは、ホルダー本体と保持片とで構成され、保持片をホルダー本体に対して揺動可能に枢着してなる。保持片は、位置決めアームの先端係止爪をホルダー本体の収納部内の各ロック溝部に係止することで、径の異なるカップ等に応じた回動位置にロックされる。このカップホルダーでは、保持片を上方に回動することで、ホルダー本体の受入孔を開放した後、該受入孔内にカップ等を差し入れる。そして、カップ等を差し入れた後、保持片を下方に回動することで、カップ等を受入孔の孔縁側に移動させる。これと同時に、保持片をカップ径に対応する回転位置にロックすることで、カップ等を保持片と受入孔の孔縁側とで保持する。
【０００５】
特開平６−８７６８号公報のカップホルダ−：このカップホルダーは、第１ホルダ片と第２ホルダ片とで構成され、第２ホルダ片を第１ホルダ片に対して水平回動可能に設けてなる。第１ホルダ片は、ホルダベースに一体的に形成されている。また、第２ホルダ片は、ホルダベースの第１、第２垂直面に当接することで、第１拡径状態、及び第１拡径状態より拡角度の第２拡径状態にされる。このカップホルダーでは、大径の缶等によって第２ホルダ片をスプリングに抗して押し込み、第２垂直面に当接させることで、第２拡径状態となし、両ホルダ片で大径の缶等を保持する。また、スプリングのバネ力によって第２ホルダ片を上昇させ、第１垂直面に当接させることで、第１拡径状態となし、両ホルダ片で小径の缶等を保持する。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来技術のカップホルダーは、以下の問題がある。特開平５−１９３４０６号公報のカップホルダーでは、ストッパー部材のスライドを規制する手段を備えていない。したがって、カップホルダーに保持した後、細身の缶などを取り出すと、ストッパー部材がホルダー部材の先端側に移動する恐れがある。このことは、細身の缶などを再び、カップホルダーにて保持するとき、ストッパー部材を操作する必要があり煩雑なものとなる。また、カップホルダーを自動車室内に装備するとき、自動車の走行による振動などがホルダー部材に伝達され、この振動などによりストッパー部材が移動する恐れもある。このことは、細身の缶などをカップホルダーにて保持しても、自動車走行中に倒れてしまうことになり、細身の缶などを確実に保持できないことになる。
【０００７】
実開平６−６７１６８号公報のカップホルダーでは、保持片を缶などの径に応じた回転位置にロックする機構を備えている。したがって、保持片をロックするため、該保持片に位置決めアーム、先端係止爪を形成し、ホルダー本体に収納部、ロック溝部を形成する必要があり、保持片やホルダー本体の形状が複雑となり、製造コストの低減を図ることができない。また、保持片をホルダー本体に組付けるとき、位置決めアームをホルダー本体の収納部内に収納し、先端係止爪をロック溝部内に係止するという煩雑な作業も必要となる。
【０００８】
特開平６−８７６８号公報のカップホルダーでは、第１ホルダ片を第１拡径状態、及び第２拡径状態とするため、ホルダーベースに第１及び第２垂直面を形成し、第２ホルダ片を各垂直面に付勢などするスプリングを必要とする。したがって、ホルダーベースの形状が複雑となり、スプリングなどの多数の部品も必要となることから、製造コススの低減を図ることができない。しかも、部品点数が多いことは、組立工数が多くなり、製造コストがかさむことになる。
【０００９】
また、各公報では、ストッパー部材をスライドさせるため、ホルダー部材に溝を形成（特開平５−１９３４０６号公報）し、保持片を揺動するため、ホルダー本体に収納部、ロック溝部を形成（実開平６−６７１６８号公報）し、第２ホルダ片を回転するため、ホルダーベースに回転支点、第１及び第２垂直面を形成（特開平６−８７６８号公報）しているので、ホルダー部材やホルダー本体の形状が複雑である。したがって、ホルダー部材やホルダー本体を、樹脂にて射出成形するとき、上下の金型の開閉のみで成形することが困難となり、各金型内でスライドする型部材を用いて行う必要がある。このことは、各金型のコスト、しいてはカップホルダーの製造コストを低減できないことになる。
【００１０】
本発明の目的は、カップ及び缶などの容器を、簡単な構造で、且つ確実に保持することのできるカップホルダーを提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
本発明のカップホルダー（請求項１）は、ホルダー本体と、板状ストッパーとを備えてなる。そして、板状ストッパーを、ホルダー本体の受入口の内周回りで揺動自在に支持し、受入口の内周に沿って円弧状に曲げられる第１の位置と、受入口に突出して円弧状に曲げられる第２の位置との間で弾性変形させるものである。太径のカップ及び缶などの容器を保持するときは、板状ストッパーを第１の位置に位置させる。そして、太径の容器を、受入口内に収納することで、該容器を受入口の内周の全周にて保持する。また、細径の容器を保持するときは、板状ストッパーを第１の位置から第２の位置まで弾性変形させる。そして、円弧状に曲がる板状ストッパーの弾性力によって、細径の容器を受入口の内周に移動するように付勢することで、該容器を板状ストッパーと受入口の内周とで保持する。板状ストッパーの弾性力を、細径の容器に作用することで、該容器を確実に保持できる。また、板状ストッパーは、ホルダー本体に揺動自在に支持するだけで済み、簡単な構造で細径の容器を保持できる。なお、板状ストッパーの厚さ、幅及び長さを適宜選択することで、カップ及び缶などの容器の径に対応して、板状ストッパーの受入口への突出量及び弾性力を適宜選択できる。
【００１２】
また、本発明となるカップホルダー（請求項１）では、第１の位置では、板状ストッパーを受入口の内周に沿って開口する円弧溝内に収納するものである。太径の容器を保持するとき、板状ストッパーを円弧溝内に円弧状に曲げて収納することで、ホルダー本体と一体的にできる。したがって、カップホルダーのデザインを損なうことなく、デザイン的にも見栄えの良いものとなる。
【００１３】
本発明となるカップホルダー（請求項２）では、請求項１のものに、板状ストッパーの両端部を、ホルダー本体の取付穴内に嵌挿したものである。ホルダー本体に取付穴を形成し、板状ストッパーの両端部を取付穴内に嵌挿するという、簡単な構造及び作業によって、板状ストッパーをホルダー本体に対して揺動自在に支持できる。
【００１４】
本発明となるカップホルダー（請求項３）では、請求項１のものに、板状ストッパーの両端部を、ホルダー本体の装着口内に嵌め込むものである。ホルダー本体に装着口を形成し、板状ストッパーの両端部を装着口内に嵌め込むという、簡単な構造及び作業によって、板状ストッパーをホルダー本体に対して揺動自在に支持できる。
【００１５】
本発明となるカップホルダー（請求項４）では、請求項１又は請求項３のものに、ホルダー本体に引出し段差、又は引出し穴を形成したものである。板状ストッパーを収納位置から受入口側に引出すとき、人間の指先を引出し段差などに差し込むことで、板状ストッパーを容易に引出すことができる。
【００１６】
本発明となるカップホルダー（請求項５）では、請求項１〜請求項４のものに、板状ストッパーに受入口より上側に突出する突起を形成したものである。板状ストッパーを収納位置から受入口側に引出すとき、人間の指先を突起に引っ掛けることで、板状ストッパーを容易に引出すことができる。
【００１７】
本発明となるカップホルダー（請求項６）では、請求項２のものに、ホルダー本体を上下の金型に樹脂を装填して成形し、上下金型の開閉のみで取付穴を形成してなるものである。上下の金型の開閉のみで、ホルダー本体に受入口、円弧溝などを成形するのみならず、取付穴も同時に成形できるので、各金型内をスライドする型部材などを設ける必要がなく、ホルダー本体を安価に製造できる。
【００１８】
本発明のカップホルダー（請求項７）は、ホルダー本体と、板状ストッパーとを備えてなる。そして、板状ストッパーを、受入口の内周に沿って円弧状に曲げられる第１の位置と、受入口に突出して円弧状に曲げられる第２の位置との間で弾性変形させるものである。太径のカップ及び缶などの容器を保持するときは、板状ストッパーを第１の位置に位置させる。そして、太径の容器を、受入口内に収納することで、該容器を受入口の内周の全周にて保持する。また、細径の容器を保持するときは、板状ストッパーを第１の位置から第２の位置まで弾性変形させる。第１の位置では、前記板状ストッパーは、前記受入口の内周に沿って開口する円弧溝内に収納され、該ストッパーの両端部を前記ホルダー本体に対して揺動自在に支持する。そして、円弧状に曲がる板状ストッパーの弾性力によって、細径の容器を受入口の内周に移動するように付勢することで、該容器を板状ストッパーと受入口の内周とで保持する。板状ストッパーの弾性力を、細径の容器に作用することで、該容器を確実に保持できる。また、板状ストッパーは、ホルダー本体に揺動自在に支持するだけで済み、簡単な構造で細径の容器を保持できる。なお、板状ストッパーの厚さ、幅及び長さを適宜選択することで、カップ及び缶などの容器の径に対応して、板状ストッパーの受入口への突出量及び弾性力を適宜選択できる。
【００１９】
【発明の実施の形態】
本発明のカップホルダーについて、図１〜図９を参照して説明する。
【００２０】
図１に示すカップホルダー１は、取付ブラケットＸに設けられ、カップ及び缶などの容器を収納するホルダー本体２と、細径の容器を保持するための板状ストッパー３とを備えている。
【００２１】
ホルダー本体２は、樹脂にて矩形状に成形されている。このホルダー本体２は、取付ブラケットＸの下側に装着され、取付ブラケットＸに対して前後方向に摺動可能にされている。また、ホルダー本体２は、図２にも示す如く、カップ及び缶などの容器を収納する受入口４と、板状ストッパー３を収納する円弧溝５と、板状ストッパー３を支持する取付穴６と、板状ストッパー３を引き出すための引出し段差７とを一体成形してなる。
【００２２】
受入口４は、ホルダー本体２の先端側に設けられている。この受入口４は、ホルダー本体２の上方に開口して、太径のカップ及び缶などの容器の外径に合わせた円形状に形成されている。また、受入口４の内周４ａには、ホルダー本体２の下方に延びるコップ状の台座８が一体形成されている。
【００２３】
円弧溝５は、受入口４の取付ブラケットＸ側に設けられている。この円弧溝５は、受入口４の内周４ａに沿って形成され、該受入口４の内周４ａ、及びホルダー本体２の上方に開口している。また、円弧溝５は、受入口４の内周４ａ回りに所定角度θをもって形成され、板状ストッパー３を収納できる深さ、及び幅を有している。
【００２４】
取付穴６は、円弧溝５の両端に設けられている。各取付穴６は、ホルダー本体２の上壁２ａと円弧溝５の底壁５ａとの間に位置して、円弧溝５内に開口している。また、各取付穴６は、上壁２ａの下側に形成された段部１２に連続している〔図２（ｃ）参照〕。
【００２５】
引出し段差７は、円弧溝５内、及びホルダー本体２の上方に開口して、取付ブラケットＸ側に延びている。この引出し段差７は、ホルダー本体２の下方側に延びており、人間の指先の入る深さ、及び幅を有している。なお、引出し段差７でなく、ホルダー本体２の上壁２ａを受入口４の下側に延びて貫通する引出し穴としても良い。
【００２６】
また、ホルダー本体２は、図３に示す如く、上下の金型２５，２６内に樹脂を射出することで成形される。上下の金型２５，２６は、閉じた状態で、ホルダー本体２の上壁２ａなどを成形するキャビティ２７と、円弧溝５及び台座８などを成形するキャビティ２８とを形成する形状にされている。また、各金型２５，２６には、取付穴６を成形する突起形状２９，３０を備えている。各突起形状２９，３０は、各金型２５，２６の開閉方向に延びる当接面３１を有しており、各金型２５，２６を閉じた状態で、各キャビティー２７，２８を部分的に遮断する〔図３（ａ）参照〕。
【００２７】
そして、ホルダー本体２を成形するため、各金型２５，２６を閉じることで、各キャビティ２７，２８を形成するとともに、各突起形状２９，３０を開閉方向から当接する〔図３（ａ）参照〕。この状態で、各キャビティ２７，２８内に樹脂を射出して充填することで、ホルダー本体２の上壁２ａ、円弧溝５及び台座８などを成形する。このとき、各突起形状２９，３０の当接部分には、樹脂が射出されないことになる〔図３（ｂ）参照〕。続いて、各金型２５，２６を開くことで、ホルダー本体２を取り出す。このとき、各突起形状２９，３０は、各金型２５，２６の開閉方向に移動されることになり、これによって、樹脂の射出されない取付穴６をホルダー本体２に成形する。なお、ホルダー本体２を成形する樹脂としては、ＰＰＣ樹脂、ＰＰＦ樹脂、ＡＢＳ樹脂等を用いることができる。
【００２８】
この様に、各金型２５，２６を開閉するのみで、ホルダー本体２の上壁２ａなどを成形するのみならず、各取付穴６も同時に成形できる。したがって、ホルダー本体２に取付穴６を成形するため、上下の金型２５，２６内でスライドする型部材などを設ける必要がなく、ホルダー本体２を安価に製作できる。
【００２９】
カップホルダー１の板状ストッパー３は、図４にも示す如く、棒状のバネ板９と、該バネ板９の両端部となる各支持体１０とで構成される。この板状ストッパー３としては、図４（ａ）に示す様に、樹脂を射出成形することで、バネ板９及び円柱状の各支持体１０とを一体形成する。なお、樹脂としては、弾性の優れたシリコンゴムスポンジ、ゴム系エラストマ等を用いてもよい。また、板状ストッパー３としては、図４（ｂ）に示す様に、バネ鋼板に耐熱性及び耐磨耗性に優れたナイロン１１等の樹脂やゴムなどの層１１をコーティングしてバネ板９を形成し、該バネ板９の両端側を曲げ加工することで円筒状の各支持体１０を一体形成する。さらに、板状ストッパー３としては、図４（ｃ）に示す様に、バネ鋼板にてバネ板９を形成し、該バネ板９の両端側を曲げ加工することで円筒状の各支持体１０を一体成形した後、バネ板９及び各支持体１０の全体を耐熱性及び耐磨耗性に優れたナイロン１１等の樹脂やゴムなどの層１１をコーテングして形成する。
【００３０】
また、バネ板９の形状寸法は、各支持体１０を揺動基点としたとき、前後側に円弧状に曲げることができ、この曲げに伴って塑性変形、破断することなく弾性変形できる厚さｔ、及び幅ｈとする〔図４（ａ）参照〕。この厚さｔ、及び幅ｈは、バネ板９の材質である樹脂やバネ鋼板によって異なるもので、材質別に最適なものとする。さらに、バネ板９の長さＬは、受入口４の内周４ａに沿って円弧溝５内に収納できるものとする。板状ストッパー３の形状寸法を適宜選択すると、バネ板９を円弧状に曲げたときの突出量や弾性力などを最適なものにできる。また、各支持体１０は、ホルダー本体２の各取付穴６内に嵌挿できる外径及び厚さをもって形成されている。
【００３１】
この板状ストッパー３は、図５に示す様に、各支持体１０を各取付穴６内に嵌挿することで、ホルダー本体２に装着される。各支持体１０は、ホルダー本体２の上壁２ａと円弧溝５の底壁５ａとで挟持され、バネ板９をホルダー本体２に対して各支持体１０を基点として揺動自在に支持する。また、各支持体１０は、上壁２ａの段部１２との当接により、バネ板９が取付穴６内へ入り込むことを規制する〔図５（ｃ）参照〕。
【００３２】
これで、板状ストッパー３は、各支持体１０を揺動基点として、バネ板９を円弧状に曲げることで、第１の位置Ｐ１と第２の位置Ｐ２との間で弾性変形される。この第１の位置Ｐ１は、バネ板９を円弧溝５側に押し込むことで、該バネ板９を受入口４の内周縁に沿って円弧状に曲げて、円弧溝５内に収納させる位置である。また、第２の位置Ｐ２は、バネ板９を収納位置Ｐ１から引出すことで、該バネ板９を円弧状に曲げて、受入口４に突出させる位置である。さらに、第２の位置Ｐ２におけるバネ板９の突出量Ｚは、受入口４の内周４ａとの間で小径の容器を保持でき、該容器を弾性力によって受入口４の内周４ａに移動するように付勢できるものとされ、板状ストッパー４の厚さｔ，幅ｈ及び長さＬを適宜選択することで決定される〔図５（ｄ）参照〕。
【００３３】
また、板状ストッパー３は、人間の指先を引出し段差７内に差し込むことで、バネ板９を収納位置Ｐ１から受入口４側に容易に引出すことができる。
【００３４】
次に、カップホルダー１での保持方法を、図６及び図７により説明する。
【００３５】
図６では、大径の容器である、例えば、３５０ｍｌサイズの缶容器Ｃ１を保持した状態を示す。３５０ｍｌサイズの缶容器Ｃ１の保持は、板状ストッパー３を第１の位置Ｐ１とした状態で行われる。この状態で、缶容器Ｃ１を、受入口４内に収納して台座１１上に載置する。これで、缶容器Ｃ１を、受入口４の内周４ａの全周にて保持できる。
【００３６】
図７では、細径の容器である、例えば、２５０ｍｌサイズの缶容器Ｃ２を保持した状態を示す。２５０ｍｌサイズの缶容器Ｃ２の保持は、板状ストッパー３を第１の位置Ｐ１から第２の位置Ｐ２に操作することで行われる。缶容器Ｃ２を、受入口４内に収納して台座８上に載置する。続いて、人間の指先を引出し段差７に差し込んで、バネ板９を受入口４側に引き出す。これで、板状ストッパー３は、第１の位置Ｐ１から第２の位置Ｐ２に弾性変形され、円弧状に曲がるバネ板９を缶容器Ｃ２の外周に当接する。この状態で、缶容器Ｃ２は、円弧状に曲がるバネ板９の弾性力を受け、該弾性力にて受入口４の内周４ａに移動するように付勢される。これで、缶容器Ｃ２を、バネ板９と受入口４の内周４ａの先端側とで保持できる。
【００３７】
また、板状ストッパー３を、第１の位置Ｐ１から第２の位置Ｐ２とした後、缶容器Ｃ２を受入口４内に収納することで、該缶容器Ｃ２を保持することもできる。このとき、缶容器Ｃ２によって、円弧状のバネ板９を円弧溝５側に弾性変形しつつ、缶容器Ｃ２をバネ板９と受入口４の内周４ａとの間に収納する。そして、缶容器２を台座８上に載置すると、缶容器Ｃ２はバネ板９の弾性力によって受入口４の内周４ａに移動するように付勢される。これで、缶容器Ｃ２を、バネ板９と受入口４の内周４ａの先端側とで保持できる。
【００３８】
そして、カップホルダー１から缶容器Ｃ２を取り出して、再度、カップホルダー１に保持するときは、缶容器Ｃ２によってバネ板９を円弧状５側に弾性変形しつつ、受入口４内に収納することで行える。この様に、２５０ｍｌサイズの缶容器Ｃ２をカップホルダー１から出し入れしても、円弧状のバネ板９の弾性力を用いて、該容器Ｃ２を容易且つ確実に保持することが可能となる。
【００３９】
なお、本発明のカップホルダー１では、各支持体１０を各取付穴６内に嵌挿するものを説明したが、これに限定されるものでなく、図８に示す構成も採用できる。図８では、図１〜図５と同一符号は同一の部材を示す。
【００４０】
図８において、ホルダー本体２には、円弧溝５の両端に開口する各支持体１０を挿入する装着口１５を形成している。各装着口１５は、受入口４に並列してホルダー本体２の上方に開口されている。また、各装着口１５は、板状ストッパー３の各支持体１０を挿入できる円形状に形成されている。そして、各装着口１５の底には、受入口４に並列してホルダー本体２の上壁２ａを貫通する小径の係止孔１６を形成している。各係止孔１６は、装着口１５と同心として、該装着口１５の底中央に開口されている。
【００４１】
また、板状ストッパー３は、各支持体１０に支持軸１７を形成してなる。各支持軸１７は、支持体１０の軸心から縮径してホルダー本体２側に突出している。また、各支持軸１７の先端には、三角状の止め軸１８が一体形成されている。そして、板状ストッパー３は、各止め軸１８側からホルダー本体２の各装着口１５に挿入し、各止め軸１８を各係止孔１６に貫通させることで、ホルダー本体２に装着される。そして、各支持体１０は、バネ板９を受入口４側に突出させた状態で、各装着口１５内に嵌め込まれ、止め軸１８が上壁２ａの下側に当接することで抜け止めされる。これで、板状ストッパー３は、ホルダー本体２に対して揺動自在に支持され、バネ板９を円弧状に曲げることで、第１の位置Ｐ１と第２の位置Ｐ２との間で弾性変形される。なお、各装着口１５、及び係止孔１６をホルダー本体２の受入口４に並列して形成すると、図４で説明した如く、上下の金型の開閉のみで、ホルダー本体２を成形できることになる。
【００４２】
また、本発明のカップホルダー１では、バネ板９を第１の位置Ｐ１から第２の位置２に引出すものとして、ホルダー本体２に引出し段差７を形成したものを説明したが、これに限定されるものでなく、図９に示す構成も採用できる。なお、図９では、図１〜図４と同一符号は同一の部材を示す。
【００４３】
図９において、板状ストッパー３は、引出し用の突起１９を一体成形してなるこの突起１９は、板状ストッパー３をホルダー本体２に装着したとき、受入口４より上方に突出するように形成されている。これで、板状ストッパー３を第１の位置Ｐ１から第２の位置Ｐ２へ引出すとき、人間の指先を突起１９に引っ掛けることで、バネ板９を受入口４側に引き出すことが可能となる。特に、ホルダー本体２において、図１〜図５の引出し段差７を形成するスペースが取れないとき、板状ストッパー３に突起１９を形成することで、バネ板９を容易に受入口４側に引き出すことができる。
【００４４】
さらに、本発明のカップホルダー１では、小径の容器を保持するとき、該容器をバネ板９の弾性力によって受入口４の内周４ａに移動するように付勢するものであるが、これに限定されるものでない。例えば、第２の位置Ｐ２にあるバネ板９の突出量Ｚを、小径の容器に当接する量とすることで、該容器を受入口４の内周４ａに付勢することなくして保持することも可能である。また、本発明のカップホルダー１では、板状ストッパー３の各支持体１０をホルダー本体２に対して揺動自在に支持するものを示したが、これに限定されるものでなく、板状ストッパー３の各支持体１０をホルダー本体２に対して固定してもよい。この様に、板状ストッパー３の各支持体３をホルダー本体２に固定しても、板状ストッパー３は、略円弧状に曲げることができるので、第１の位置Ｐ１と第２の位置Ｐ２との間で弾性変形することとが可能である。
【００４５】
次に、本発明のカップホルダー１について、自動車室内に装備した例を、図１０により説明する。図１０では、カップホルダー１を自動車室内のインストルメントパメルＥに２個並設したものを示している。各カップホルダー１は、図１の取付ブラケットＸをインストルメントパネルＥの下部中央付近に取り付けることで設けられている。これで、各カップホルダー１は、インストルメントパネルＥに対して収納可能に引出され、カップ及び缶などの容器を保持する。また、板状ストッパー３の弾性力を用いて、細径の容器を保持するので、自動車走行による振動などが伝達されても、細径の容器を確実に保持することが可能となる。
【００４６】
なお、インストルメントパネルに設けるカップホルダー１の数は、２個に限定されるものでない。また、カップホルダー１を、インストルメントパネルの他に、例えば、ボディーコンソール、フロアーコンソールなどに設けても良い。さらに、カップホルダー１は、自動車のみに限定されるものでなく、種々の乗物に設けることが可能である。
【００４７】
【発明の効果】
本発明のカップホルダーは、ホルダー本体と板状ストッパーのみでなる最小の部品数として、板状ストッパーをホルダー本体に揺動自在に支持するだけという簡単な構造及び作業で、カップ及び缶などの容器を保持できる。また、板状ストッパーの弾性力を用いて、カップ及び缶などの容器を確実に保持できる。したがって、ホルダー本体や板状ストッパーの製造コストを低減でき、安価なカップホルダーを提供することが可能となる。
【００４８】
また、本発明のカップホルダーでは、板状ストッパーを円弧溝内に円弧状に曲げて収納することで、ホルダー本体と一体的にできるので、カップホルダーのデザインを損なうことなく、デザイン的にも見栄えの良いものとなる。
【００４９】
さらに、本発明のカップホルダーでは、板状ストッパーをホルダー本体に揺動自在に支持する構造として、板状ストッパーの両端部を、ホルダー本体の円弧溝に開口する取付穴に嵌挿するもの、また、板状ストッパーの両端部を、円弧溝の両端側で受入口に並列する装着孔内に嵌め込むものを採用する。したがって、板状ストッパーを、簡単な構造及び作業によってホルダー本体に対して揺動自在に支持できる。また、ホルダー本体を、上下の金型の開閉のみで成形でき、もって、カップホルダーの製造コストを低減することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明のカップホルダーを示す全体斜視図である。
【図２】  本発明のカップホルダーを構成する、ホルダー本体を示す図であって、（ａ）は斜視図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ矢視図、（ｃ）は（ｂ）のＢ−Ｂ断面図である。
【図３】  図２のホルダー本体を成形する上下の金型を示す図であって、（ａ）は各金型を閉じた状態を示す断面図、（ｂ）は各金型のキャビティ内に樹脂を射出する状態を示す断面図、（ｃ）は各金型を平板状態を示す断面図である。
【図４】  本発明のカップホルダーを構成する、板状ストッパーを示す図であって、（ａ）は樹脂にて一体成形したものを示す斜視図、（ｂ）はバネ鋼板にて一体形成し、バネ板のみに樹脂等をコーティングしたものを示す斜視図、（ｃ）はバネ鋼板にて一体形成し、全体を樹脂等でコーティングしたものを示す斜視図である。
【図５】  板状ストッパーをホルダー本体に装着した状態を示す図であって、（ａ）は斜視図、（ｂ）は要部拡大図、（ｃ）は（ｂ）のＣ−Ｃ断面図、（ｄ）は上面図である。
【図６】  本発明のカップホルダーにて、大径の缶容器を保持した状態を示す図であって、（ａ）は斜視図、（ｂ）は上面図である。
【図７】  本発明のカップホルダーにて、小径の缶容器を保持した状態を示す図であって、（ａ）は斜視図、（ｂ）は上面図である。
【図８】  本発明のカップホルダーにおける、ホルダー本体の変形例を示す図であって、（ａ）は斜視図、（ｂ）は要部拡大図、（ｃ）は（ｂ）のＤ−Ｄ断面図である。
【図９】  本発明のカップホルダーにおける、板状ストッパーの変形例を示す図であって、（ａ）は斜視図、（ｂ）は板状ストッパーをホルダー本体に装着した状態を示す斜視図である。
【図１０】  本発明のカップホルダーを、自動車室内に装備した例を示す図である。
【符号の説明】
１  カップホルダー
２  ホルダー本体
３  板状ストッパー
４  受入口
５  円弧溝
６  取付穴
７  引出し段差
９  バネ板
１０  支持体
１５  装着口
１６  係止孔
１９  突起
Ｐ１  第１の位置
Ｐ２  第２の位置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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