(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
質量％で、
Ｃ：０．０４５〜０．１００％、
Ｓｉ：≦０．３５％、
Ｍｎ：≦１．０％、
Ｐ：≦０．０７０％、
Ｓ：≦０．０２５％、
ｓｏｌＡｌ：０．００５〜０．１００％、
Ｎ：≦０．００６０％、
Ｂ：Ｂ／Ｎ＝０．５〜２．５、
残部がＦｅおよび不可避的不純物からなる組成で、板厚ｔが０．１５〜０．６０ｍｍ、Δｒ値が＋０．１５〜−０．０８の範囲で、再結晶焼鈍時の加熱速度を５℃／ｓｅｃ以上とすることで鋼板の結晶方位をランダム化させたことを特徴とするイヤリング性に極めて優れた絞り缶用鋼板。
【請求項２】
請求項１において、鋼板の表面にＮｉメッキ、Ｎｉ拡散メッキ、Ｓｎメッキ、ＴＦＳメッキのいずれか１種が施されたイヤリング性に極めて優れた絞り缶用メッキ鋼板。
【請求項３】
質量％で、
Ｃ：０．０４５〜０．１００％、
Ｓｉ：≦０．３５％、
Ｍｎ：≦１．０％、
Ｐ：≦０．０７０％、
Ｓ：≦０．０２５％、
ｓｏｌＡｌ：０．００５〜０．１００％、
Ｎ：≦０．００６０％、
Ｂ：Ｂ／Ｎ＝０．５〜２．５、
残部がＦｅおよび不可避的不純物からなる組成の鋳片を、１０００℃以上に加熱し、８５０〜９５０℃で仕上げ圧延を行い、 仕上げ圧延後冷却し、巻取り、熱延鋼帯とした後、 ８５〜９２％の冷間圧延率の範囲内で、 再結晶焼鈍後のΔｒ値が（＋０．１５〜−０．０８の範囲）になるように冷間圧延率を設定し、０．１５〜０．６０ｍｍに冷間圧延を行った後、 連続焼鈍で５℃／ｓｅｃ以上の加熱速度で、再結晶温度以上に加熱均熱し、０．５〜１０．０％で調質圧延を施すことを特徴とするΔｒ値が＋０．１５〜−０．０８であるイヤリング性に極めて優れた絞り缶用鋼板の製造方法。
【請求項４】
請求項３において、熱延巻き取り温度を３５０〜６７０℃とすることを特徴とするコイルの長手方向全長に渡り、更に優れたイヤリング性が安定して得られる絞り缶用鋼板の製造方法。
【請求項５】
請求項３または４において、再結晶焼鈍として連続焼鈍を行った後、３００〜６００℃の温度範囲で箱焼鈍炉で過時効処理を施すことを特徴とするイヤリング性及び軟質で時効特性にも極めて優れた絞り缶用鋼板の製造方法。
【請求項６】
請求項３〜５のいずれか１項において、製造した鋼板の表面にＮｉメッキ、Ｎｉ拡散メッキ、Ｓｎメッキ、ＴＦＳメッキのいずれか１種を施すことを特徴とするイヤリング性に極めて優れた絞り缶用メッキ鋼板の製造方法。
【請求項７】
請求項３〜５のいずれか１項において、冷間圧延後、 脱脂等の前処理を行った後にＮｉ電気メッキを施し、その後、再結晶焼鈍とＮｉのメッキ層の再結晶軟化焼鈍と拡散熱処理とを兼ねた連続焼鈍を行うことを特徴とするメッキ層の加工性と密着性を向上させた耐食性及びイヤリング性に極めて優れた電池絞り缶用Ｎｉ拡散メッキ鋼板の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、 イヤリング性に極めて優れた絞り缶用鋼板および製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
絞り缶用鋼板は、 冷延鋼板のまま或いはＳｎメッキ、Ｎｉメッキ、Ｃｒメッキ、Ｓｎ−Ｎｉメッキ等の各種のメッキが施されたメッキ鋼板で、 厳しい多段の絞り加工、 ＤＩ（Ｄｒａｗｎ＆Ｉｒｏｎｅｄ）加工等を行い、缶容器例えば電池缶（単に絞り缶と称する）に製缶される、 或は、 製缶後Ｓｎメッキ、Ｎｉメッキ、Ｃｒメッキ、Ｓｎ−Ｎｉメッキ等の各種のメッキまたは塗装が施され缶容器となる。
【０００３】
従来技術として、 特公平７−５９７３４号公報等の方法或いは“板金プレス成形分科会第２９回ＳＭＦセミナー資料「製缶技術と製缶材料の最新動向（平成６年１０月７日／於名古屋大学）」／文献−１”で紹介されている技術等があるが、 例えば、絞り缶のイヤリングに伴う鋼板歩留まりの更なる改善の要求、電池缶等の絞り成形のプレス速度が速くなり、その結果、多段プレス＆ＤＩ絞り工程においてイヤリング起因に伴う工程間の順送りトラブル、イヤリング先端のちぎれによる押し疵などの問題が発生し易くなり、 より極めて優れたイヤリング性が要求されるようになるなど、例えば、特公平７−５９７３４号公報のような単にΔｒ値を約ゼロにするような方法ではイヤリング性が不十分で、より厳しい電池缶のような絞り缶の成形には耐えられないものも現れるようになった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明が解決しようとする課題は、 極めて厳しいイヤリング特性が要求される絞り缶成形に供されるイヤリング性に極めて優れた絞り缶用鋼板および製造方法を提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、 上記課題を解決する鋼板及び製造方法を提供することについて、 鋭意検討を行い本発明を完成したものであり、 その要旨とするところは下記の通りである。
（１）質量％で、Ｃ：０．０４５〜０．１００％、Ｓｉ：≦０．３５％、Ｍｎ：≦１．０％、Ｐ：≦０．０７０％、Ｓ：≦０．０２５％、ｓｏｌＡｌ：０．００５〜０．１００％、Ｎ：≦０．００６０％、Ｂ：Ｂ／Ｎ＝０．５〜２．５、残部がＦｅおよび不可避的不純物からなる組成で、板厚ｔが０．１５〜０．６０ｍｍ、Δｒ値が＋０．１５〜−０．０８の範囲で、再結晶焼鈍時の加熱速度を５℃／ｓｅｃ以上とすることで鋼板の結晶方位をランダム化させたことを特徴とするイヤリング性に極めて優れた絞り缶用鋼板。
【０００６】
（２）前記（１）において、鋼板の表面にＮｉメッキ、Ｎｉ拡散メッキ、Ｓｎメッキ、ＴＦＳメッキのいずれか１種が施されたイヤリング性に極めて優れた絞り缶用メッキ鋼板。（３）質量％で、Ｃ：０．０４５〜０．１００％、Ｓｉ：≦０．３５％、Ｍｎ：≦１．０％、Ｐ：≦０．０７０％、Ｓ：≦０．０２５％、ｓｏｌＡｌ：０．００５〜０．１００％、Ｎ：≦０．００６０％、Ｂ：Ｂ／Ｎ＝０．５〜２．５、残部がＦｅおよび不可避的不純物からなる組成の鋳片を、１０００℃以上に加熱し、８５０〜９５０℃で仕上げ圧延を行い、 仕上げ圧延後冷却し、巻取り、熱延鋼帯とした後、 ８５〜９２％の冷間圧延率の範囲内で、 再結晶焼鈍後のΔｒ値が（＋０．１５〜−０．０８の範囲）になるように冷間圧延率を設定し、０．１５〜０．６０ｍｍに冷間圧延を行った後、 連続焼鈍で５℃／ｓｅｃ以上の加熱速度で、再結晶温度以上に加熱均熱し、０．５〜１０．０％で調質圧延を施すことを特徴とするΔｒ値が＋０．１５〜−０．０８であるイヤリング性に極めて優れた絞り缶用鋼板の製造方法。
【０００７】
（４）前記（３）において、熱延巻き取り温度を３５０〜６７０℃とすることを特徴とするコイルの長手方向全長に渡り、更に優れたイヤリング性が安定して得られる絞り缶用鋼板の製造方法。
（５）前記（３）または（４）において、再結晶焼鈍として連続焼鈍を行った後、３００〜６００℃の温度範囲で箱焼鈍炉で過時効処理を施すことを特徴とするイヤリング性及び軟質で時効特性にも極めて優れた絞り缶用鋼板の製造方法。
【０００８】
（６）前記（３）〜（５）のいずれか１において、製造した鋼板の表面にＮｉメッキ、Ｎｉ拡散メッキ、Ｓｎメッキ、ＴＦＳメッキのいずれか１種を施すことを特徴とするイヤリング性に極めて優れた絞り缶用メッキ鋼板の製造方法。
（７）前記（３）〜（５）のいずれか１において、冷間圧延後、 脱脂等の前処理を行った後にＮｉ電気メッキを施し、その後、再結晶焼鈍とＮｉのメッキ層の再結晶軟化焼鈍と拡散熱処理とを兼ねた連続焼鈍を行うことを特徴とするメッキ層の加工性と密着性を向上させた耐食性及びイヤリング性に極めて優れた電池絞り缶用Ｎｉ拡散メッキ鋼板の製造方法にある。
【０００９】
以下に、本発明について詳細に述べる。
本発明者らは、前述の文献−１の図４にも、「Δｒ値をほぼゼロにすることで良好なイヤリング性が得られるが、しかし、Δｒ値をゼロにしてもなおかつイヤリングは１．０〜３％と大きくばらついていることと共に、イヤリングを１％以下にはできていないこと」が示されているように、「イヤリングは、Δｒ値がゼロでも大きくばらつくことに着目し、イヤリング値を更に優れたものにする方法について検討した。
【００１０】
本発明者らは、 前述の文献に紹介されている図３の高ｒ値（２．０前後レベル）である０．００９Ｃ−０．１１８Ｔｉ（いわゆるＴｉ添加の極低炭素鋼）、特公平７−５９７３４号公報の高Ａｌ−Ａｌ−Ｋ鋼をＢＡＦ（箱焼鈍）する方法、等種々の鋼種について、イヤリング性が最も良くなると紹介されている冷延率（８７〜８８％）前後に調整し、 再結晶焼鈍を行い１．０％の調質圧延を施し冷延鋼板を造り、 絞り缶を試作し、Δｒ値｛＝（ｒ０＋ｒ９０）／２−ｒ４５．．．．ｒ０，ｒ９０，４５：ｒ値測定用引張り試験片の方向と圧延方向とのなす角度がそれぞれ０，９０，４５゜であるところのそれぞれのｒ値｝とイヤリング性との関係を調査した。
【００１１】
調査した鋼板のΔｒ値とイヤリング率[ ＝｛（山高さ（絞りカップ側壁山高さの最大値) −谷高さの最小値（絞りカップ側壁谷高さの最小値））／平均壁高さ｝×１００］との関係は、Δｒ値とイヤリング率との関係は認められるものの、ある程度最適化なされた冷延率の範囲では、鋼種間の差が大きいことが分かった。そこで、 本発明者らは、 この原因を調査するため、種種の鋼板のｒ値を１５度ピッチで０〜９０度まで調査し、 ｒ値の面内異方性を詳細に調査し、 イヤリング性との関係を比較検討した。
【００１２】
その結果、（１）ｒ値の最大値は９０，７５，６０，４５゜、最小値は０，１５，３０，４５゜の位置に存在し、Δｒ値の算出に用いられる０、４５，９０゜方向以外にも存在し、定義されているΔｒ値は０〜９０゜間のｒ値の最大偏差値に必ずしもならないこと、（２）イヤリング率の定義とΔｒ値の定義の測定方向の定義は、上述に示すように一致していないこと、に起因していると考えるべきであること。従って、１５度ピッチで測定したｒ値の最大値から最小値を引いたΔｒmax 値とイヤリング性との関係を調査した結果、良好な相関が認められ、 Δｒmax 値をミニマム化する製造方法を検討する必要があることが判明した。
尚、Δｒ値は、その鋼種の最適冷延率を求めるには、測定点数が少なく試験が容易であり、有効な方法であることも再確認できた。
【００１３】
本発明者らは、 本発明の課題である 「イヤリング性に極めて優れた絞り缶用鋼板」 は、 前述の種々の組成及び製造条件で製造した鋼板のΔｒmax 値及びイヤリング率等の調査結果を詳細に解析した結果、Ｂ添加Ａｌ−Ｋは、従来からＤＩ飲料缶に用いられイヤリング性がよいとされている連続焼鈍法で製造された低炭素Ａｌ−Ｋ鋼（低ＣＴ）及び良好なイヤリング性が要求される電池缶にも適用されているＮｂ添加極低炭素鋼よりも、本質的に優れたイヤリング性が得られる可能性を持った鋼であることを知見した。
【００１４】
また、本発明者等は、Ｂ添加Ａｌ−Ｋ鋼で良好なイヤリング性が得られる条件についても検討し、Ｃ，Ｎ，Ｂ／Ｎ及び冷間圧延後の再結晶焼鈍時の加熱速度が重要であり、これらを適正化することで焼鈍後の結晶方位をランダム化させ得ることが可能であることを突き止めた。なお、冷間圧延は、その鋼種に最適な冷延率に設定し冷間圧延を行うことが重要であることは、従来の知見と同様に、必要な要件である。
【００１５】
図１は、上記知見に基づき、Ｂ添加Ａｌ−Ｋ鋼（Ｂ−Ａｌ−Ｋ）の低ＣＴ（６６０℃巻き取り：Ｌ．ＣＴ）、高ＣＴ（６９０℃巻き取り：Ｈ．ＣＴ）及び、比較鋼として、Ｃ含有量を０．００２０％とし低温巻き取りのＢ添加極低炭素鋼（Ｂ−ＳＵＬＣ−Ｌ．ＣＴ）の熱延板を冷延率を変え冷間圧延し、１５℃／ｓｅｃの加熱速度、６８０℃（但しＢ−ＳＵＬＣは７３０℃）の均熱温度で連続焼鈍し、１．５％の調質圧延した冷延鋼板、更に、従来からＤＩ飲料缶に用いられイヤリング性がよいとされている連続焼鈍法で製造された低ＣＴの低炭素Ａｌ−Ｋ鋼（Ａｌ−Ｋ−Ｌ．ＣＴ）の冷延鋼板、良好なイヤリング性が要求される電池缶にも適用されている高温巻き取りのＮｂ添加極低炭素鋼（Ｎｂ−ＳＵＬＣ−Ｈ．ＣＴ）の冷延鋼板、を試作し、得られた冷延鋼板のΔｒ値とイヤリング率との関係を図示したものである。
【００１６】
図１に示す調査結果からも明らかなように、本発明のＢ添加の低炭素Ａｌ−Ｋ鋼は、（１）Ｂ添加の低炭素鋼のみが所望の優れたイヤリング性を得ることが可能であること、（２）再結晶焼鈍を連続焼鈍（加熱速度：５℃／ｓｅｃ以上）として、冷延率を調整し、Δｒ値を＋０．１５〜−０．０８と制御した鋼板は、優れたイヤリング性が得られることがわかる。
更に、Ｂ添加低炭素鋼を低温巻き取りとして製造した絞り用鋼板のイヤリング性のバラツキを調査した結果、連続焼鈍によるコイル長手方向、巾方向の加熱速度及び均熱温度の低バラツキ効果により、全長善巾にわたり安定した極低イヤリングが得られることも確認できた。
【００１７】
また、（１）箱焼鈍では、コイル内の温度バラツキによるΔｒmax 値がコイルの長手幅方向での変動が大きいこと、 （２）鋼の組成は、 Ｂ添加鋼であっても、極低炭素成分では優れたイヤリング性が得られないこと、（３）Ｔｉ添加鋼では、 いわゆるΔｒ値をゼロにしても、６０度方向のｒ値が極めて高く１５〜３０度方向のｒ値が極めて低くなり、 冷延率をどのように調整してもΔｒmax 値を確実に０．４０以下にすることが出来ず良好なイヤリングが得られないこと、（４）Ｎｂ添加極低炭素鋼では成分、 熱延条件、 冷延条件、 焼鈍条件の最適化でΔｒmax 値が改善されるが本発明の目標である極低イヤリング性レベルには到達できないことも知見した。尚、 本発明鋼の極低イヤリング性は、本発明の冷延鋼板に各種のメッキを施した鋼板、或いは、焼鈍前にＮｉメッキを行った拡散Ｎｉメッキ鋼板においても、Δｒ値を＋０．１５〜−０．０８であれば極めて優れたイヤリング特性が得られている。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明の構成条件の詳細な説明を行う。
Ｃは、 ０．０４５質量％未満では、例えΔｒ値を＋０．１５〜−０．０８の範囲にしてもイヤリング性が劣化し良好なイヤリング性が得られなくなる。又、０．１０％超になると鋼板が高質化し、絞り性が劣化し絞り缶用途に使えなくなる。よって、Ｃ含有量は０．０４５〜０．１０質量％に規制する必要がある。  Ｓｉは、 多くなるとメッキ密着性や製缶後に塗装されるときの塗装密着性等に悪影響を及すので０．３５質量％以下に規制する必要がある。
【００１９】
Ｍｎは、 多く含有すると、 硬質化し、厳しい深絞り加工に耐えれなくなるので１．０質量％以下に規制する必要がある。
Ｐは、 鋼板の強度を上昇させるので必要に応じ添加しても良いが、０．０７０質量％超になると高質化し絞り加工性が劣化すると共に、 絞り缶の二次加工性( 深絞りを行った缶は、 例えば−１０℃のような低温では落下時の衝撃や曲げ加工歪みで缶側壁端部が脆性破断することがある。 このような破断の発生のしやすさを示す指標を二次加工性と称されている）を劣化させるので、 ０．０７０質量％以下に規制する必要がある。
【００２０】
Ｓは、 熱間圧延時の脆性を阻害し、 熱延鋼帯に耳荒れを生じさせるので、 ０．０２５質量％以下に規制する必要がある。
ｓｏｌＡｌは、 鋳片を造るときに、良好な表面品位を得るために必要な元素で０．００５質量％以上含有させてやる必要があり、 また、０．１０質量％超ではこの効果が飽和しコストが高くなるばかりでなく、 固溶強化により硬質化しすぎると言う弊害も生じるようになるので、 ０．１０質量％以下に規制する必要がある。
【００２１】
Ｎは、 Ａｌと結びついて結晶粒の細粒化や粗大化等による結晶の集合組織を変化させイヤリングに大きな影響を及ぼす元素である。更にはＮ時効による材質の時効劣化等にも大きく影響する元素である。本発明の鋼では、Ｂを添加し、Ｎによる弊害や特性の不安定さを阻止するようにしているが、それでも、多くなりすぎると弊害が生じるようになるので、０．００６０質量％以下に規制する必要がある。
【００２２】
Ｂは、 Ｎ及びＡｌＮによるイヤリングに対するる弊害を防止するために添加するもので、Ｂ／Ｎ（質量％比）で０．５未満ではＮ，ＡｌＮの弊害を阻止できなくなり、又、２．５超では、過剰に添加されたＢ量が多くなる過ぎ、固溶のＢによる硬質化やイヤリング性への弊害が出始めるので、Ｂ／Ｎ（質量％比）を０．５〜２．５に規制する必要がある。  そして、残部がＦｅおよび不可避元素からなる鋼組成でなければならない。なお、スクラップのリサイクルなどで混入するＣｕ，Ｎｉ，Ｃｒ，Ｓｎ等はそれぞれ０．５，０．５，０．３，０．０５質量％程度未満ではイヤリング特性への大きな影響はないので、含有しても差し支えない。
【００２３】
本発明の絞り缶用鋼板の製鋼条件は、 上述の組成の鋼を溶製し鋳片にし得るものではあれば特に規制する必要がなく、通常の方法で鋳片とすればよい。
熱延条件は、 絞り缶用鋼板の結晶粒を所定のものにする重要な工程で、 鋳片を、１０００℃以上に加熱し、８５０℃〜９５０℃で仕上げ圧延を行い、 仕上げ圧延後冷却し、巻取り熱延鋼帯とする必要がある。 特に仕上げ圧延温度は重要で８５０℃未満になればα域圧延となり集合組織が大きく変りΔｒｍａｘ値が劣悪になりイヤリング性が劣化する。又仕上げ圧延温度が高すぎると熱延板の結晶粒が大きくなりすぎ良好なイヤリング性が得られなくなるので９５０℃以下とする必要がある。尚、 加熱温度を１０００℃以上としたのは１０００℃未満では８５０℃以上の仕上げ温度が確保できなくなるためである。
【００２４】
又、熱延の巻き取り温度は、特に規制しなくても優れたイヤリング特性が得られるが、巻き取り温度を３５０〜６７０℃とすれば、コイルの全長全巾にわたり、安定して更に優れたイヤリング特性が得られるようになる。
冷間圧延の圧延率は、 本発明の製造条件で製造した熱延板を用い、事前に、冷延率を変化させ絞り缶用鋼板或いはにメッキ鋼板を造り、冷延率とΔｒ値との関係を求め、鋼板のΔｒ値がほぼゼロ（＋０．１５〜−０．０８の範囲）になるように冷間圧延率を設定すればよい。優れたイヤリング性が得られる冷延率の範囲は８５〜９２％である。
【００２５】
又、 板厚は０．６０ｍｍ超になると優れたイヤリング性にするには熱延板の板厚が厚くなり過ぎ冷間圧延負荷が掛かりすぎるので０．６０ｍｍ以下に規制する必要がある。 ０．１５ｍｍ未満では逆に熱延板の板厚が薄くなり過ぎ仕上げ温度を確保できなくなるので冷延板の板厚は０．１５ｍｍ以上に規制した。
再結晶焼鈍は、５℃／ｓｅｃ未満の加熱速度では再結晶集合組織のランダム化が不充分となり、優れたイヤリング性が得られなくなるので、５℃／ｓｅｃ以上の加熱速度で、再結晶温度以上に加熱均熱し、再結晶焼鈍する必要がある。再結晶焼鈍方法には、箱焼鈍（ＢＡＦと称されている) 法と連続焼鈍（ＣＡＬ）法とがあるが、 ＢＡＦ法では、加熱速度が遅すぎ５℃／ｓｅｃ以上の加熱速度が得られないので、連続焼鈍とする必要がある。又、連続焼鈍法とすることで、ＢＡＦ焼鈍法のようなコイルの積み位置及びコイルの内周、 中央、 外周部での焼鈍温度差に起因するイヤリング特性のバラツキを阻止できるというメリットもある。
【００２６】
なお、軟質で耐時効性にも優れた絞り缶用鋼板を製造するときは、連続焼鈍後、箱焼鈍方法で３００〜６００℃の温度範囲に加熱し過時効処理を施せばよい。調質圧延は、０．５〜１０．０％で調質圧延を施せば、形状が優れ、調質度を選択すれば適度の降伏点の絞り缶用鋼板が得られる。調質圧延率は、 形状を良好ならしめるために０．５％以上が必要で、１０．０％超では硬質となりすぎるので０．５〜１０．０％にするのがよい。
【００２７】
鋼板の表面処理は、必要に応じ、製造した冷延鋼板の表面にＮｉメッキ、Ｎｉ拡散メッキ、Ｓｎメッキ、ＴＦＳメッキを施せばよく特別な制約はない。
又、冷間圧延後、 脱脂等の前処理を行った後にＮｉ電気メッキを施し、 その後、 再結晶焼鈍とＮｉのメッキ層の再結晶軟化焼鈍と拡散熱処理とを兼ねた連続焼鈍を行うと、メッキ層の加工性と密着性を向上させた耐食性及びイヤリング性に極めて優れた電池絞り缶用Ｎｉ拡散メッキ鋼板の製造ができる。
【００２８】
【実施例】
以下に、本発明の効果を実施例により説明する。
表１に示す成分の鋳片を造り、表２に示す熱延条件で熱延板を製造し、予め調査したΔｒ値がほぼゼロになる冷延率で冷間圧延し、表２に示す条件で、０．２５ｍｍの絞り缶用鋼板を製造し、Δｒ値、φ３０ｍｍの円筒絞りのイヤリング率｛＝（缶側壁の最大山高さ−最少谷高さ）／（最少谷高さ×１００）｝を評価した。それらの評価結果は、 表２に示す。
【００２９】
供試鋼Ｂ，Ｃは本発明成分範囲の鋼で、 鋼Ａは従来から飲料ＤＩ缶に用いられているイヤリング性の良好な低炭Ａｌ−Ｋ鋼の従来例成分鋼、鋼ＤはＣ含有量が０．００２質量％と本発明の範囲を低く外れた比較例成分鋼、鋼ＥはＣ含有量が０．１５０％と高く外れた比較例成分鋼、鋼ＦはＴｉを０．０４５質量％含有したＴｉ添加極低炭素の自動車用深絞り用鋼板の従来例成分鋼、そして、鋼Ｇは従来から電池缶などに用いられているイヤリング性の優れたＮｂ添加極低炭素の従来例成分鋼である。
【００３０】
試料Ｎｏ３，４，６は、本発明成分鋼Ｂ，Ｃを本発明の熱延、 冷延, 焼鈍, 調質圧延条件で製造した本発明の実施例、 試料Ｎｏ５は、 本発明の成分の鋼Ｂを用いたが冷延後の再結晶焼鈍速度が０．０３℃／ｓｅｃと本発明の条件を外れた比較例、 試料Ｎｏ１，２，７，８，９，１０は、 熱延、 冷延、 焼鈍、 条件は本発明の製造条件内であるが鋼成分が本発明の範囲を外れた比較例或いは従来例、 試料Ｎｏ１，６は再結晶焼鈍後調質圧延を施した後に、Ｎｉメッキを行った拡散処理のないＮｉメッキ鋼板、試料２，３，４，５は冷間圧延後鋼板にＮｉを電気メッキ法で２μｍメッキした後再結晶焼鈍とＮｉの軟化再結晶ならびに拡散合金化処理を施し調質圧延を行って製造したＮｉ拡散メッキ鋼板の本発明の実施例及び比較例である。
【００３１】
本発明の実施例の試料Ｎｏ３，４，６は、何れもΔｒ値がほぼゼロで、イヤリング率も０．３，０．５，０．３％と優れており、中でも請求項（４）の低温巻き取りの実施例である試料Ｎｏ３，６は、イヤリング率が０．３％と極めて優れた値となっている。
一方、試料Ｎｏ５は、鋼成分は本発明例と同じ鋼Ｂであるが、再結晶焼鈍を箱焼鈍法（ＢＡ）で加熱速度を０．０３℃／ｓｅｃと本発明範囲を外れた条件で焼鈍した比較例で、得られている特性値はΔｒ値はほぼゼロであるがイヤリング率が１．０％と今一歩のレベルである。
【００３２】
試料Ｎｏ７，８は、本発明と同様にＢを添加した鋼であるが、Ｃ含有量がそれぞれ０．００２、０．１５質量％と本発明の範囲を外れた例で、試料Ｎｏ７はＣ含有量が低すぎるためイヤリング値が１．７％と悪く、試料Ｎｏ８はＣ含有量が高すぎるため硬質化しイヤリング試験のカップ絞りで破断してしまった。
又、試料Ｎｏ１，２，９，１０は、従来から飲料缶用鋼板、自動車用深絞り用鋼板、電池缶用鋼板などに用いられてきている鋼板で、何れもΔｒ値はほぼゼロであるが、イヤリング値はそれぞれ１．４，１．０，２．４，１．４％と悪い。
【００３３】
以上の実施例の結果から明らかなように、本発明の鋼板は、本発明が解決しようとする課題の「極めて厳しいイヤリング特性が要求される絞り缶成形に供されるイヤリング性に極めて優れた絞り缶用鋼板および製造方法を提供すること」が十分に達成できる。本発明の絞り缶用鋼板は、Ｓｎメッキ、Ｎｉメッキ、Ｎｉ拡散メッキ、Ｃｒメッキ、Ｓｎ−Ｎｉメッキ等の各種のメッキが施された後に、厳しい多段の深絞り加工、厳しいＤＩ加工を行い、深絞り缶に製缶され、或いは、製缶後Ｓｎメッキ、Ｎｉメッキ、Ｃｒメッキ、Ｓｎ−Ｎｉメッキ等の各種のメッキ或いは塗装が施され、電池缶をはじめ各種の缶容器に供されその効果が発揮できる。
【００３４】
【表１】
0004374126.tif 000002
【００３５】
【表２】
0004374126.tif 000003
【００３６】
【発明の効果】
以上、本発明について詳細に説明したが、本発明の鋼板は、本発明が解決しようとする課題の「極めて厳しいイヤリング特性が要求される絞り缶成形に供されるイヤリング性に極めて優れた絞り缶用鋼板および製造方法を提供すること」が十分に達成でき、工業的価値が極めて大である。
【図面の簡単な説明】
【図１】各種製造条件で製造された鋼板のイヤリング率と△ｒ値との関係を示す図である。
【図１】
0004374126.tif 000004