(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ベッドと、該ベッドに固定され、ワークを保持して回転する主軸を備えた主軸台と、前記主軸を回転制御及び回転駆動する主軸モータと前記主軸に向かい合って配置され、ワークを保持して回転する背面主軸を備え、前記ベッドに対し水平なＺ軸方向に移動可能な背面主軸台と、前記ベッドに対し前記Ｚ軸方向に移動可能なＺ軸スライドと、該Ｚ軸スライドに前記Ｚ軸方向に直角なＹ軸方向に移動可能に保持されたＹ軸スライドと、該Ｙ軸スライドに前記Ｚ軸方向と該Ｙ軸方向とに直角なＸ軸方向に移動可能に保持されたＸ軸スライドと、該Ｘ軸スライドに前記Ｙ軸を中心として回転可能に保持されたＢ軸と、該Ｂ軸を割り出し回転させるＢ軸割出機構と、前記Ｂ軸をＸ軸スライドに対して複数の回転角度位置に固定する位置決めカップリングと、前記Ｂ軸の先端に取り付けられたツールヘッドと、該ツールヘッドに軸芯が前記Ｂ軸に直交させて回転可能に保持されたツールスピンドルであって、３つのカップリング片が前記軸芯を中心として形成される相補的な正多角錘台形状の複数のテーパ面で係合することで、前記ツールスピンドルを前記テーパ面毎の所定の位置に割り出し、ロックする３ピースカップリングから成るロック機構を備えたツールスピンドルと、該ツールスピンドルを回転駆動するツールスピンドルモータと、前記主軸モータとツールスピンドルモータの回転を同期させる回転同期装置と、前記背面主軸台の上方に配置された工具マガジンと、該工具マガジンと前記ツールスピンドルとの間に配置され、工具マガジン内の工具とツールスピンドルに保持された工具とを交換する工具交換装置とを有する複合加工工作機械。
【請求項２】
更に、前記主軸に対して該主軸が回転可能な所定の強さの制動力を加えるとともに、前記主軸モータにより所定の回転位置で位置決めされた前記主軸を停止状態で保持するブレーキを有する請求項１に記載の複合加工工作機械。
【請求項３】
前記３ピースカップリングは、前記ツールスピンドルに固定された第１のカップリング片と、前記ツールヘッドに固定された第２のカップリング片と、前記第１及び第２のカップリング片と係脱可能な第３のカップリング片と、から構成されており、前記第１及び第２のカップリング片は、それぞれ前記第３のカップリング片と係合する複数の係合面を備え、前記第１及び第２のカップリング片の複数の係合面は、各々の面が前記ツールスピンドルの軸方向に対してテーパ状の傾斜を有し、前記第１及び第２のカップリング片と前記第３のカップリング片とが係合したときに、全体として正多角錘台形状の傾斜面を構成する請求項１又は２に記載の複合加工工作機械。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、ワークに対して種々の加工を可能とするために旋削作業に加えてマシニングセンタ的な作業も行うことができるようにした複合加工工作機械（ターニングセンタ）に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、棒状のワークに種々の加工を行う場合、ターニングセンタが用いられる。例えば、図１０に示すようなワークＷの側面のフラット面２０１及びこのフラット面２０１にワークＷの中心軸線からずれた位置に穴２０２を明け、更に歯車２０３を加工し、その上、主軸（図示せず）に保持されている側の端部２０４を加工する場合（６面加工）がある。フラット面２０１及び穴２０２の加工は、通常の標準スピンドルでは加工できず、専用のスピンドルを設けるか、ツールスピンドルを切り込み方向と直交する方向に移動させなければできない。歯車２０３の加工は、ホブ盤など別の機械で行うか、特開平４−２６９１３７号公報に記載されているように主軸とツールスピンドルの回転を同期させて行う。また、主軸に保持されている側の端部２０４の加工は、主軸と向かい合っている背面主軸にワークＷを保持し直して行わなければならない。
【０００３】
従来は、ツールスピンドルを鉛直方向に移動させるためにこれを支持しているスライドを、例えば、特許第２７３１９９１号公報にあるように、互いに傾斜する二つのＸ軸送り系の合成によりＹ軸送り（切り込み方向と直交する鉛直方向送り）を行うようにしている。しかしながら、この方法は、Ｙ軸送りが合成運動のため、精度を出しにくいので、高精度加工を必要とする場合は不向きである。これを防ぐために直接にＹ軸送りを行うことができるようにした図１１に示す直交３軸スライド構造のものがある。図１１において、切り込み方向であるＸ軸は鉛直であって、この直交３軸スライド構造は、Ｚ軸スライド１０２、Ｙ軸スライド１０３及びＸ軸スライド１０４から成る。このＸ軸スライド１０４に工具１０６，１０７を備えたツールヘッド１０５が取り付けられている。Ｙ軸スライド１０３のＹ軸送りによって、工具１０６，１０７で前記のフラット面２０１及び穴２０２の加工を行うことができる。そして、ツールヘッド１０５には、例えば、回転工具１０６を取り付けるツールスピンドルと、ターニング工具１０７を取り付けるツールスピンドルの２本のツールスピンドルが用意されている。
【０００４】
通常、回転工具１０６のツールホルダとターニング工具１０７のツールホルダは異なっており、工具マガジンを共用することはできない。また、ツールスピンドルが２本設けられているので、一つのツールスピンドルで加工しているとき、もう一本のツールスピンドルを常に監視し、背面主軸やスライド等と干渉することがないように制御する必要があり、このために背面主軸を取り付けるのが困難で、加工範囲が制限されていた。しかし、背面主軸を取り付けていないと６面加工はできない。
【０００５】
また、特開平４−２６９１３７号公報に記載された歯車加工の方法は、主軸からこれを回転駆動する駆動モータを切り離し、次いで主軸を割り出し回転させるためのＣ軸サーボモータに結合してから主軸とツールスピンドルの回転同期制御を行っているため、駆動系を切り換える時間的ロスが生じ、かつ、切り換えるための機械的な構造が複雑となるとともに、これがためにスペースを必要とするという問題がある。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
この発明の課題は、高精度にＹ軸送りを可能にするとともにターニングホルダとミーリングホルダを同じ１本のツールスピンドルに取り付けて使用し、主軸に保持されたワークと背面主軸に保持されたワークの双方に対して加工を行う６面加工を可能とし、更に、歯車加工まで可能とする複合加工工作機械を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
この課題を達するため、本発明にかかる複合加工工作機械は、ベッドと、該ベッドに固定され、ワークを保持して回転する主軸を備えた主軸台と、前記主軸を回転制御及び回転駆動する主軸モータと前記主軸に向かい合って配置され、ワークを保持して回転する背面主軸を備え、前記ベッドに対し水平なＺ軸方向に移動可能な背面主軸台と、前記ベッドに対し前記Ｚ軸方向に移動可能なＺ軸スライドと、該Ｚ軸スライドに前記Ｚ軸方向に直角なＹ軸方向に移動可能に保持されたＹ軸スライドと、該Ｙ軸スライドに前記Ｚ軸方向と該Ｙ軸方向とに直角なＸ軸方向に移動可能に保持されたＸ軸スライドと、該Ｘ軸スライドに前記Ｙ軸を中心として回転可能に保持されたＢ軸と、該Ｂ軸を割り出し回転させるＢ軸割出機構と、前記Ｂ軸をＸ軸スライドに対して複数の回転角度位置に固定する位置決めカップリングと、前記Ｂ軸の先端に取り付けられたツールヘッドと、該ツールヘッドに軸芯が前記Ｂ軸に直交させて回転可能に保持されたツールスピンドルであって、３つのカップリング片が前記軸芯を中心として形成される相補的な正多角錘台形状の複数のテーパ面で係合することで、前記ツールスピンドルを前記テーパ面毎の所定の位置に割り出し、ロックする３ピースカップリングから成るロック機構を備えたツールスピンドルと、該ツールスピンドルを回転駆動するツールスピンドルモータと、前記主軸モータとツールスピンドルモータの回転を同期させる回転同期装置と、前記背面主軸台の上方に配置された工具マガジンと、該工具マガジンと前記ツールスピンドルとの間に配置され、工具マガジン内の工具とツールスピンドルに保持された工具とを交換する工具交換装置とを有して構成される。
更に、前記主軸に対して該主軸が回転可能な所定の強さの制動力を加えるとともに、前記主軸モータにより所定の回転位置で位置決めされた前記主軸を停止状態で保持するブレーキを有することとしてもよい。
前記３ピースカップリングは、前記ツールスピンドルに固定された第１のカップリング片と、前記ツールヘッドに固定された第２のカップリング片と、前記第１及び第２のカップリング片と係脱可能な第３のカップリング片と、から構成されており、前記第１及び第２のカップリング片は、それぞれ前記第３のカップリング片と係合する複数の係合面を備え、前記第１及び第２のカップリング片の複数の係合面は、各々の面が前記ツールスピンドルの軸方向に対してテーパ状の傾斜を有し、前記第１及び第２のカップリング片と前記第３のカップリング片とが係合したときに、全体として正多角錘台形状の傾斜面を構成することとしてもよい。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。図１は、この発明の複合加工工作機械（以下、ターニングセンタという）の斜視図である。図２はツールスピンドルの縦断面図で、図３はツールスピンドルのカップリングを示す斜視図である。図４及び図５はＸ軸スライド及びその周辺の縦断面図で、図６はターニングツールを取り付けて行われる一つの加工パターンを示す概略図である。図７はホブ加工のブロック図で、図８はホブ加工を行う状態を示す加工部の概略正面図で、図９はホブ加工のフローチャートである。
【０００９】
図１に基づいて、この発明のターニングセンタを説明する。１は箱形をしたベッドで、その上に主軸２を回転可能に保持した主軸台３が載せられている。４はＺ軸スライドで、ベッド１上の案内に沿ってＺ軸方向（主軸２の軸線方向で、矢印Ｚ方向）に移動可能となっている。５はＹ軸スライドで、前記Ｚ軸スライド４に載せられ、Ｙ軸方向（Ｚ軸と直角な方向で、矢印Ｙ方向）に移動可能となっている。６はＸ軸スライドで、前記Ｙ軸スライド５の垂直案内面に沿ってＸ軸方向（Ｙ軸とＺ軸に直角な鉛直方向で、ワークに対する切り込み方向であり、矢印Ｘ方向）に移動可能となっている。７はツールヘッドで、先端にツール９を取り付けたツールスピンドル８を回転可能に保持している。
【００１０】
図２に示すように、ツールスピンドル８は、上下の軸受２０によってツールヘッド７に回転可能に支持され、第１のカップリング片２１を有している。ツールヘッド７には、後述のように、第１のカップリング片２１に整合する第２のカップリング片２２が取り付けられている。２３は第１のピストンで、先端に、両カップリング片２１及び２２と係脱してツールスピンドル８をロック、アンロックする第３のカップリング片２４を取り付けており、これらカップリング片２１，２２，２４で３ピースカップリングを構成している。２５はシリンダで、第１のピストン２３を矢印ａ方向に移動可能に保持し、更にその小径部には第２のピストン２６を同様な方向に移動可能に保持している。２７は軸受２０を取り付けるためのカラーで、第２のピストン２６の上方への移動を制限するストッパとしての役目も成している。３１は案内ピンで、一端が第２のカップリング片２２に固定され、他端は第１のピストン２３に入り込んで第２のカップリング片２２と第３のカップリング片２４の位相を一致させるとともに、第１のピストン２３が上下に移動する際の案内となっている。シリンダ２５及び両ピストン２３，２６によって３個のシリンダ室２８，２９，３０が構成されている。３２は切換弁で、一方に油圧源（図示せず）から圧油を送るＰポート３３、圧油をドレン（図示せず）に返すＴポート３４が接続され、他方にパイプ３５，３６が接続されている。パイプ３５はシリンダ室２８に接続され、パイプ３６はシリンダ室２９，３０に接続されている。
【００１１】
図２の状態では、Ｐポート３３からの圧油がシリンダ室２８へ流入されており、力Ｐ１によって第１ピストン２３は下方に移動し、力Ｐ２によって第２のピストン２６は上方に移動し、３ピースカップリングが噛み合ってツールスピンドル８をロックする。３ピースカップリングは、例えば、図３に示すように第１のカップリング片２１のテーパ面２１ａと第２のカップリング片２２のテーパ面２２ａとが一平面で整合するテーパ面となっており、これらテーパ面で正四角錘台状を構成し、第３のカップリング片２４もこれらと係合する相補的なテーパ面としている。正四角錘台状のため、ツールスピンドル８の割り出し角度は９０゜毎になるが、正多角錘台に形成することによって各種の割り出しを行うことができる。ツールスピンドル８にはツール９がホルダ９Ａを介して公知の方法で取り付けられている。
【００１２】
図４及び５に示すように、ツールヘッド７がＸ軸スライド６に割り出し可能に取り付けられている。Ｘ軸スライド６内には、Ｙ軸方向の軸線を有するＢ軸４０が、その軸線を中心として回転自在（この回転方向をＢ軸方向という）に保持されている。Ｂ軸４０の先端フランジ部４０Ａにはツールヘッド７が一体に取り付けられ、後端には歯車４０Ｂが取り付けられている。歯車４０Ｂはモータ３８からの歯車３９と噛み合い、Ｂ軸４０をＢ軸方向に回転させる。フランジ部４０ＡとＸ軸スライド６が対向する面には、係合離脱可能な３ピースカップリング片４１，４２，４３が設けられている。このカップリング片４１，４２とカップリング片４３は互いに噛み合う多数の歯と溝を有し、噛み合った時はＢ軸４０の回転を阻止するが、離脱した時はＢ軸４０の回転を可能とする。カップリング片４１はフランジ部４０Ａに取り付けられ、カップリング片４２はＸ軸スライド６に取り付けられ、カップリング片４３はピストン４４に取り付けられ、ピストン４４が移動することによって上記の係脱を可能とする。カップリング片４１，４２，４３に形成された歯の数及び位置は、Ｂ軸４０を多数の異なる回転角度位置で固定することができるように定められており、例えば、３６０枚の歯と溝を設けることによって、ツールヘッド７をＢ軸方向に１゜ピッチで割り出すことができるようになっている。このカップリング片４１，４２，４３はＢ軸４０をＸ軸スライド６に対して複数の回転角度位置に固定する位置決めカップリングを構成する。
【００１３】
ピストン４４の内側にピストン４５を同軸に嵌合させ、ピストン４４とピストン４５とでシリンダ室４６，４７を構成している。ピストン４５の後端４５ＢとＸ軸スライド６との間に別のシリンダ室４８が設けられている。図４の状態は、油圧源（図示せず）に接続されているＰポート５１が切換弁５０によってシリンダ室４７に接続され、油圧力によってピストン４４を矢印Ａ方向に前進させ、カップリング片４３がカップリング片４１，４２と噛み合って、Ｂ軸４０の回転を阻止している。切換弁５０を図５の状態に切り換えると、Ｐポート５１はシリンダ室４６へ接続され、ピストン４４を図４の矢印Ａの方向とはとは逆方向へ後退させ、カップリング片４３がカップリング片４１，４２と離脱し、Ｂ軸４０の回転を可能とする。モータ３８を駆動して歯車３９，４０Ｂを介してＢ軸４０を割り出し回転させる。ここで、シリンダ室４８内には後端４５ＢとＸ軸スライド６との間にスプリング４９を介在させ、ピストン４５を矢印Ｂの方向へ前進させ、その先端４５Ａがカップリング片４１のフランジ面に弱く突き当て、僅かな摩擦力によって、Ｂ軸４０を、例えば０．００１゜のような高精度に割り出し回転することができるようになっている。これらのモータ３８、歯車３９，４０Ｂ、スプリング４９はＢ軸４０の割出機構を構成する。
【００１４】
Ｂ軸４０の１゜ピッチ毎の割り出し後は、前記したように図４の如く切換弁５０を切り換えてピストン４４を前進させ、カップリング片４３をカップリング片４１，４２に噛み合わせて位置決め固定させる。０．００１゜割り出し後は、切換弁５５を図５の如く切り換え、油圧源（図示せず）からのＰポート５６が切換弁５５によってシリンダ室４８に接続され、油圧力によってピストン４５を矢印Ｂの方向に前進させ、ピストン４５の先端４５Ａをカップリング片４１のフランジ面に強く突き当て、摩擦力によりＢ軸４０を回転しないように固定することができる。なお、ピストン４５の先端４５Ａのフランジ面とカップリング片４１のフランジ面は、平坦な面となっており、０．００１゜毎の任意の回転角度位置でＢ軸４０を固定することができる。固定を解除するには、切換弁５５を図４の如く切り換えてＰポート５６を塞ぐ。
【００１５】
図１において、背面主軸台１０は、背面主軸１１を回転可能に保持している。背面主軸台１０はベッド１上のＺ軸方向の案内面に沿ってＺ軸方向に移動することができ、背面主軸１１は主軸２に向かって近づき、主軸２にチャックされているワークを背面主軸１１にチャックすることができる。１２は架台で、その上方に工具交換装置１３及び交換アーム１４が取り付けられており、また多数の工具を収納している工具マガジン１５を取り付けている。図１に示すように工具マガジン１５は機械上部正面側に配置されており、作業者が移動することなく正面から工具を取り替えることができる等操作を行い易くしている。工具交換装置１３、交換アーム１４、工具マガジン１５は公知のもので、公知の方法でツールスピンドル８のツール９と工具マガジン１５のツールとを交換する。
【００１６】
図７を参照して主軸２とツールスピンドル８の制御回路を説明する。主軸２にはビルトインモータ（主軸モータ）６０が設けられている。ビルトインモータ６０は主軸２を回転駆動するほか、回転制御も可能となっている。６１はブレーキで、例えば、歯車加工（ホブ加工）等を行った際に発生する主軸２の振動を防止し、また、サーボの剛性を上げるようになっている。６２は主軸２に取り付けられたエンコーダ等から成る位置センサで、主軸２の回転位置を検出し、検出した回転位置をＮＣ装置７０のＮＣ部７１へ入力する。ツールスピンドル８にも同様の位置センサ６６が取り付けられ、ツールスピンドルモータ６５によって回転されるツールスピンドル８の回転位置を検出し、同様にＮＣ部７１へ入力する。ＮＣ装置７０はＮＣ部７１の他に、スイッチ７４を有する切換制御部７２、主軸２を回転制御したり、位置決め制御したり、ツールスピンドル８と同期制御したりする主軸回路部７３から成る。
【００１７】
次に、上記構成の複合加工工作機械の動作を説明する。Ｙ軸加工は、ツールスピンドル８にエンドミル等の回転工具を取り付け、ツールスピンドル８のロックを解除し、回転工具を回転可能にする。ビルトインモータ６０によって主軸２を割り出し、加工する面２０１（図１０参照）が回転工具と対面する位置でブレーキ６１によって主軸２を固定する。ここで回転工具をツールスピンドルモータ６５によって回転させながらＹ軸スライド５をＹ軸方向に移動させてフラット面２０１を加工する。また、エンドミルをドリルに交換してＹ軸スライド５をＹ軸方向に所定量移動させ、更にＸ軸スライド６をＸ軸方向に移動させて穴２０２を加工する。このようにして簡単にＹ軸加工を行うことができる。
【００１８】
図６は、主軸２に保持されているワークＷ１と背面主軸１１に保持されているワークＷ２を同じターニングツール７６により加工する例を示す。実線の矢印は切削しているときのターニングツール７６の移動状態を示し、点線の矢印は非切削のときのターニングツール７６の移動状態を示している。ツールスピンドル８を１８０゜割り出し、ロックすることによって図６に示す加工が可能であり、従来のツールスピンドルのように工具交換を行う必要がないため、加工時間が短くなる利点がある。このように２つのワークを主軸２と背面主軸１１にチャックしておいて、同一ターニングツールを割り出すだけでそれで両ワークを加工できる。また、主軸２にチャックされたワークを背面主軸１１にチャックし直すことで主軸２側の端部２０４（図１０参照）の加工も行うことができ、６面加工を可能にする。
【００１９】
次に、前記した制御回路及びＢ軸割り出し機構を使用してワークに歯車加工（ホブ加工）を行う場合を説明する。図８に示すように、ツールスピンドル８にホブ工具７５を取り付け、主軸２に保持しているワークＷに対してホブ工具７５が所定の進み角となるようにツールスピンドル８の軸線Ｅ−Ｅの角度を調整する。この調整は前記したＢ軸割り出し機構によって行われる。この状態で、ツールスピンドル８及びホブ工具７５を回転させ、それに同期させて主軸２及びワークＷを回転させ、ホブ工具７５をＹ軸方向に送ってワークＷに切り込むことによりホブ加工を行うことができる。１６は、ワークＷをセンタ支持するセンタである。
【００２０】
図９のフローチャートを参照して、ステップＳ１で、まず、スイッチ７４を回転制御側に切り換えて主軸２を回転制御して、ワークＷにターニングツール７６で旋盤加工を行う（ステップＳ２）。ＮＣ部７１でホブ加工が指令されると、スイッチ７４は同期制御側に切り替わり、ホブ加工を開始する。即ち、ステップＳ３でターニングツール７６をホブ工具７５に交換し、ホブ工具７５をワークＷのホブ加工開始点に位置決めする。ＮＣ部７１よりホブ加工モードが指令され（ステップＳ４）、一連のホブ加工サイクルが実施される。スイッチ７４が同期制御側に切り替わり、主軸２とツールスピンドル８の回転がワークＷにホブ加工を行えるように同期制御される状態となる（ステップＳ５）。次に、主軸２にブレーキ６１を働かせる。このブレーキ６１はホブ加工が行えるように回転するが、ホブ加工時に発生する振動を防止するとともにサーボの剛性を上げるために弱く働かせる（ステップＳ６）。次に、ホブ工具７５とワークＷの歯車２０３との位相を合わせるため、主軸２とツールスピンドル８を回転させ、位置センサ６２，６６によってそれぞれ原点に復帰させる（ステップＳ７）。原点復帰後も、主軸２の回転位置は位置センサ６２で常にＮＣ部７１へ入力され、ツールスピンドル８の回転位置も同様に位置センサ６６で常にＮＣ部７１へ入力され、スイッチ７４を経由して主軸回路部７３で同期を取りながらビルトインモータ６０、ツールスピンドルモータ６５へ出力し、同期回転を続ける（ステップＳ８）。Ｚ軸スライド４をＺ軸方向に移動させてホブ工具７５をＺ軸移動させ（ステップＳ９）、ワークＷにホブ加工を行う（ステッフ゜Ｓ１０）。Ｚ軸移動が終了したら（ステップＳ１１）、ワークＷに所定の歯車２０３が形成されるまで切り込みが完了したか否かをチェックし（ステップＳ１２）、切り込みが完了していないときは、Ｙ軸スライド５をＹ軸方向に移動させて所定の切り込みを行い、再度ステップＳ９に戻りホブ加工を続行する。切り込みが完了するとホブ加工を終了する。なお、スイッチ７４を位置決め制御側に切り換えた場合は、主軸２を所定の位置に位置決めすることになり、前記の通り、例えば図１０に示すフラット面２０１のミーリング加工を行う。この場合、主軸２を固定するためにブレーキ６１を強く働かせる。
【００２１】
【発明の効果】
以上のように構成された本発明の複合加工工作機械によれば、Ｙ軸送りを直交３軸スライドのＹ軸スライドによって直接行うことができるので、Ｙ軸送りが正確で、ワークのフラット面の加工を高精度に行え、また、このフラット面にワークの中心軸線からずれた位置に穴を高精度に明ける等Ｙ軸送りを必要とする加工を精度良く行うことができるという効果がある。また、ツールスピンドルを割り出しすることができるので、同じ一つのツールスピンドルにターニングツールと回転工具を取り付けることができ、かつ、ツールスピンドルが１本のため、干渉問題を心配することが全くなく、ツールを配置することができるので、背面主軸を設けることが可能で、６面加工を容易に行うことができる効果がある。更に、主軸モータを切り換えることなく、主軸の回転をツールスピンドルの回転と同期制御が可能のため、駆動系を切り換える時間的ロスもなく、また、切り換えるための機械的構造が不要であり、スペースを要しないという効果もある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の複合加工工作機械の斜視図である。
【図２】本発明のツールスピンドルの縦断面図である。
【図３】本発明のツールスピンドルのカップリングを示す斜視図である。
【図４】本発明のＸ軸スライド及びその周辺の縦断面図である。
【図５】図４と同様の縦断面図である。
【図６】ターニングツールを取り付けて一つの加工パターンを示す概略図である。
【図７】主軸とツールスピンドルの制御回路を示すブロック図である。
【図８】ホブ加工を行う状態を示す加工部の概略正面図である。
【図９】ホブ加工のフローチャートである。
【図１０】加工されるワークの斜視図である。
【図１１】従来の直交３軸スライド構造を示す斜視図である。
【符号の説明】
２                    主軸
５                    Ｙ軸スライド
６                    Ｘ軸スライド
７                    ツールヘッド
８                    ツールスピンドル
１１                    背面主軸
１３                    工具交換装置
１５                    工具マガジン
２１                    第１のカップリング片
２２                    第２のカップリング片
２３                    第１のピストン
２４                    第３のカップリング片
２５                    シリンダ
２６                    第２のピストン
３２                    切換弁
３８                    モータ
３９，４０Ｂ            歯車
４１，４２，４３        カップリング片
４６，４７，４８        シリンダ室
６０                    ビルトインモータ（主軸モータ）
６２，６６              位置センサ
６５                    ツールスピンドルモータ
７２                    切換制御部
７３                    主軸回路部
７４                    スイッチ
７５                    ホブ工具
７６                    ターニングツール
Ｗ，Ｗ１，Ｗ２          ワーク
２０１                  フラット面
２０２                  穴
２０３                  歯車
２０４                  端部
【図１】
0004298823.tif 000002
【図２】
0004298823.tif 000003
【図３】
0004298823.tif 000004
【図４】
0004298823.tif 000005
【図５】
0004298823.tif 000006
【図６】
0004298823.tif 000007
【図７】
0004298823.tif 000008
【図８】
0004298823.tif 000009
【図９】
0004298823.tif 000010
【図１０】
0004298823.tif 000011
【図１１】
0004298823.tif 000012