(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
中空成形品の外側を形成する外側入子と、前記中空成形品の中空部を形成する内側入子との間に形成されるキャビティに溶融成形素材を充填し、溶融成形素材の冷却固化後、前記溶融成形素材で形成された前記中空成形品と前記外側入子を離型し、傾斜ピンで前記中空成形品の両端面を保持した状態で前記中空成形品の外側をチャックし、前記内側入子を前記中空成形品の前記中空部から引き抜き離型する中空成形品の射出成形方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、細長く中が空になっている中空成形品の射出成形方法とその射出成形金型装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、例えば、図８（ａ）の中空成形品の斜視図及び図８（ｂ）の中空成形品の側断面図に示すように、中空部１を有する細長いパイプ状の中空成形品２を射出成形するには、中空成形品２の外側を形成する外側入子と中空部１を形成する内側入子との間のキャビティに成形素材を注入し、成形素材の冷却固化後、型開きして中空成形品２をキャビティから取り出すものであるが、金型装置の合わせ面から型開きし、中空成形品２の外側を形成する外側入子が離型した後、中空成形品２の中空部１を形成する内側入子が型開きする順番で行う場合、内側入子と中空成形品２の内壁との間で生じる離型抵抗の発生が原因で中空成形品２の位置がずれたり、中空成形品２が伸びて白化したりしていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来の中空成形品の射出成形方法によると、内側入子を中空成形品から離型させる場合の離型抵抗により中空成形品の位置がずれ、中空成形品の位置が決まらないため、中空成形品をロボットチャックできず、量産に問題が生じ、また、中空成形品の伸びに基づく白化等により安定した良品が取れないという問題があった。
【０００４】
本発明は上記の課題を解決するもので、内側入子を中空成形品から離型させる場合、離型抵抗により中空成形品の位置がずれず、中空成形品に伸びが生じない中空成形品の射出成形方法とその射出成形金型装置を提供することを目的とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するために、本発明は、中空成形品の外側を形成する外側入子と、中空成形品の中空部を形成する内側入子との間に形成されるキャビティに溶融成形素材を充填し、溶融成形素材の冷却固化後、外側入子を離型し、傾斜ピンで中空成形品の両端面を保持した状態で、内側入子を中空成形品の中空部から引き抜き離型する中空成形品の射出成形方法であり、内側入子を中空成形品の中空部から引き抜き離型する際、離型抵抗により中空成形品の位置がずれたり、中空成形品に伸びの生じることがなくなるものである。
【０００６】
【発明の実施の形態】
本発明の請求項１に記載の発明は、中空成形品の外側を形成する外側入子と、中空成形品の中空部を形成する内側入子との間に形成されるキャビティに溶融成形素材を充填し、溶融成形素材の冷却固化後、外側入子を離型し、傾斜ピンで中空成形品の両端面を保持した状態で、内側入子を中空成形品の中空部から引き抜き離型する中空成形品の射出成形方法であり、内側入子を中空成形品の中空部から引き抜き離型する際、傾斜ピンが中空成形品の両端面を保持しているので、内側入子と中空成形品との間に発生する離型抵抗により、中空成形品の位置がずれることがなく、中空成形品が伸びることがないという作用を有する。
【０００７】
本発明の請求項２に記載の発明は、中空成形品の外側を形成する外側入子と、中空成形品の中空部を形成する内側入子と、外側入子と内側入子との間のキャビティに形成される中空成形品の両端面を、内側入子が離型する時点で保持する傾斜ピンとを備えた請求項１に記載の中空成形品の射出成形方法を実施する射出成形金型装置であり、内側入子が離型する時点で中空成形品の両端面を保持する傾斜ピンにより、中空成形品の位置がずれたり、中空成形品が伸びたりすることがなくなるという作用を有する。
【０００８】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。
【０００９】
（実施の形態）
図１，図２，図３，図４，図５，図６は本発明の実施の形態における射出成形金型装置の各工程における状態を工程順に並べた側面図、図７は本発明の実施の形態における射出成形金型装置に使用する傾斜ピンの拡大側面図である。
【００１０】
図１は、基台３上を移動可能な２つの外側入子４が両側から閉じて中空成形品２の外形を形成し、同じく基台３上を移動可能な２つの内側入子５が前記外側入子４の内部に両側から挿入されて中空成形品２の中空部を形成する外側入子４と内側入子５の間に形成されるキャビティに溶融樹脂等の溶融成形素材が充填されている状態ａを示している。なお、６はこの状態ではまだ使用しない傾斜ピンであり、基台３の凹部７内を上昇可能なエジェクタープレート８に基部９が取り付けられ、先端１０が基台３の透孔１１を通って基台３の上面に突出できるようになっている。
【００１１】
図２は、溶融成形素材が冷却固化した後、２つの外側入子４が基台３上をそれぞれ左右に移動して型開きすることにより、中空成形品２の外形が外部に現われた状態ｂを示している。
【００１２】
図３は、基台３の凹部７内をエジェクタープレート８が上昇して、エジェクタープレート８に基部９が取り付けられた２本の傾斜ピン６の先端１０が基台３の透孔１１を通って基台３の上面に突出し、中空成形品２の両側の端面１２を保持している状態ｃを示している。
【００１３】
図４は、取り出し機１３により中空成形品２をロボットチャックした状態ｄを示している。
【００１４】
図５は、上記図３に示したように、２本の傾斜ピン６の先端１０で中空成形品２の両側の端面１２を保持した状態で、２つの内側入子５が基台３上をそれぞれ左右に移動して型開きすることにより、中空成形品２の中空部から内側入子５を引き抜いている状態ｅを示している。
【００１５】
図６は、取り出し機１３によりロボットチャックされた中空成形品２を外部に取り出している状態ｆを示している。
【００１６】
なお、前記傾斜ピン６がエジェクタープレート８に揺動自在に取り付けられている状態の詳細は、図７の傾斜ピンの拡大側面図に示す通りである。すなわち、傾斜ピン６の基部９はエジェクタープレート８の凹部１４内を摺動する摺動プレート１５上のブロック１６にボルトで固定され、摺動プレート１５の摺動により平行移動する傾斜ピン６をガイドする傾斜ガイド１７が、傾斜ピン６が通る基台３の透孔１１に形成されている。
【００１７】
上記構成の射出成形金型装置によれば、外側入子４と内側入子５の間に形成されるキャビティから中空成形品２を外部に取り出すために、中空成形品２の中空部から内側入子５を引き抜く場合、２本の傾斜ピン６の先端１０で中空成形品２の両側の端面１２を保持しているので、内側入子５と中空成形品２の内壁との間で生じる離型抵抗によって中空成形品２の位置がずれたり、中空成形品２が伸びて白化することがなくなる。
【００１８】
【発明の効果】
以上のように、本発明の中空成形品の射出成形方法とその射出成形金型装置によれば、射出成形金型装置から中空成形品を取り出す場合、中空成形品の位置がずれることがないので、ロボットチャックが可能となり、量産性が向上し、また、中空成形品が伸びて白化することがないので、安定した良品が得られるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態における射出成形金型装置の状態ａを示す側面図
【図２】本発明の実施の形態における射出成形金型装置の状態ｂを示す側面図
【図３】本発明の実施の形態における射出成形金型装置の状態ｃを示す側面図
【図４】本発明の実施の形態における射出成形金型装置の状態ｄを示す側面図
【図５】本発明の実施の形態における射出成形金型装置の状態ｅを示す側面図
【図６】本発明の実施の形態における射出成形金型装置の状態ｆを示す側面図
【図７】本発明の実施の形態における射出成形金型装置の傾斜ピンの拡大側面図
【図８】（ａ）中空成形品の斜視図
（ｂ）中空成形品の側断面図
【符号の説明】
１  中空部
２  中空成形品
３  基台
４  外側入子
５  内側入子
６  傾斜ピン
７，１４  凹部
８  エジェクタープレート
９  基部
１０  先端
１１  透孔
１２  端面
１３  取り出し機
１５  摺動プレート
１６  ブロック
１７  傾斜ガイド
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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