(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
掃除機本体に接続して使用されるホース本体の外面に、該外面に固着される断面形状ほぼ門型で且つ螺旋状に形成される板状体よりなる補強材を備えさせ、該板状体で囲まれる部分に螺旋状の中空部を形成し、前記ほぼ門型の板状体で囲まれた前記中空部を臨むホース本体外面に、一部が当該ホース本体外面に入り込んだ状態で導電線を固定してなり、前記ホース本体にて吸い込んだ後に排出される排気を前記中空部を通して該ホース本体の先端に取り付けられた吸い込み体に戻すクリーナーホース。
【請求項２】
掃除機本体に接続して使用されるホース本体の外面に、該外面に螺旋状に巻き付けながら固着される突起体よりなる補強材を備えさせ、該突起体の外面を覆うための板状体を設けて、突起体間に該板状体で閉じられた螺旋状の中空部を形成し、前記突起体間の前記中空部を臨むホース本体外面に、一部が当該ホース本体外面に入り込んだ状態で導電線を固定してなり、前記ホース本体にて吸い込んだ後に排出される排気を前記中空部を通して該ホース本体の先端に取り付けられた吸い込み体に戻すクリーナーホース。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、主として電気掃除機に取り付けられているクリーナーホースに関する。
【０００２】
【従来の技術】
上記クリーナーホースを、例えば内外二重管に構成し、ホース先端に取り付けられた吸い込み体から吸い込まれた塵等を内側管により後方に位置する掃除機本体の集塵部まで移送された後に排出される排気を内側管の外面と外側管の内面とで形成される空間を通して前記吸い込み体に戻すことにより、吸い込んで排出される排気を循環させることができるようにしている。このように排気を循環させることによって、排気と共に排出される小さな（細かな）埃やいやな臭い等が部屋等に散らばることがなく、快適に掃除を行うことができるようにしている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上記クリーナーホースは、内外二重管で構成されていることから、単一の管で構成しているものに比べて、クリーナーホースの外形寸法やホース自体の重量が非常に大きなものになるだけでなく、可撓性が悪化することになり、取扱上不利になるものであった。
又、内外二重管はそれらの両端部では固定されているため、両者の径方向での間隔が一定間隔に保持されているものの、両端部を除いた中間部では特に掃除機を移動したりホースを回しながら使用している時に前記間隔が管の外周方向で大きく変動していくため、その中を移動していく排気にとって大きな抵抗となり、排気効率が低下するものであり、改善の余地があった。
【０００４】
本発明が前述の状況に鑑み、解決しようとするところは、取扱上において有利にしながらも、使用状態によって排気効率が低下することを回避することができるクリーナーホースを提供する点にある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明のクリーナーホースは、前述の課題解決のために、掃除機本体に接続して使用されるホース本体の外面に、該外面に固着される断面形状ほぼ門型で且つ螺旋状に形成される板状体よりなる補強材を備えさせ、該板状体で囲まれる部分に螺旋状の中空部を形成し、前記ほぼ門型の板状体で囲まれた前記中空部を臨むホース本体外面に、一部が当該ホース本体外面に入り込んだ状態で導電線を固定してなり、前記ホース本体にて吸い込んだ後に排出される排気を前記中空部を通して該ホース本体の先端に取り付けられた吸い込み体に戻すことを特徴としている。上記のようにホース本体の保形強度を高めるために本来的に備えさせる補強材に着目し、この補強材に中空部を形成し、ホース本体にて吸い込んだ後に排出される排気を中空部を通してホース本体の先端に取り付けられた吸い込み体に戻すのである。従って、単一のホースを有効利用することによって、ホースの外形や重量が従来のような二重管のように大きくなることがなく、しかも螺旋状の中空部であるから、排気のための体積を増大させることが可能になる。前記中空部を複数本形成することによって、更に排気体積を増大させることができる。
【０００６】
前記ほぼ門型の板状体で囲まれた前記中空部を臨むホース本体外面に、一部が当該ホース本体外面に入り込んだ状態で導電線を固定することによって、中空部内部に導電線を非固定状態で配設しているものに比べて、排気に対して導電線が抵抗となることを可及的に回避することができる。
【０００７】
前記補強材を、前記ホース本体の外面に固着された断面形状ほぼ門型で、かつ、螺旋状に形成された板状体から構成することによって、ホース本体の保形性を高めるための前記板状体よりなる突起部内に形成される空間を前記中空部として兼用構成するのである。又、前記ホース本体の内面をフラットにすることができ、ホース本体による吸引時の抵抗を可及的に小さく抑えることができる。しかも、板状の突起部をホース本体に対して熱融着又は接着剤等により固定するだけで、クリーナーホースを構成することができる。又、突起部の断面形状が矩形状であるから円形や楕円形のものに比べて保形性能を高めることができる。
【０００８】
また、本発明の他のクリーナーホースは、前記補強材を、前記ホース本体の外面に螺旋状に巻き付けながら固着された突起体から構成し、前記突起体の外面を覆うための板状体を設け、突起体間に該板状体で閉じられた螺旋状の中空部を形成し、前記突起体間の前記中空部を臨むホース本体外面に、一部が当該ホース本体外面に入り込んだ状態で導電線を固定してなり、前記ホース本体にて吸い込んだ後に排出される排気を前記中空部を通して該ホース本体の先端に取り付けられた吸い込み体に戻すものであり、前記突起部をホース本体の外面に設けたものに比べてホース本体の保形性能を高めることができる。そして、ホース本体に対する突起体の配設ピッチを変更するだけで、前記中空部の断面積（排気の通過面積）を容易に変更することができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】
図１に、電気掃除機の掃除機本体１の前部に一端が接続されて使用されるクリーナーホース２が示されている。
このクリーナーホース２は、図２に示すように、断面形状円形で内面３Ｎがフラットなホース本体３と、このホース本体３の外面に凸部３Ａと凹部３Ｂとが交互に位置する螺旋状に形成するために該ホース本体３の外面に熱融着（接着剤でもよい）等により固着された断面形状門型の合成樹脂製の帯板状の突起部（補強材）４と、この突起部４の外面（表面）のうちの門型の板状体４で囲まれる部分に一部が入り込んだ状態で熱融着（接着剤でもよい）等により固着された２種類（３本）の導電線５，６，７とから構成している。
【００１０】
前記導電線５，６，７のうちの２本の導電線５，６は、例えばクリーナーホース１の先端（下端）に連結されている後述の吸い込み体９の内部に設けた回転ブラシ用モータに対する電源供給用として高電圧を伝達するために銅線等により構成されたものであり、又、残りの導電線７は、吸引部を備える掃除機本体側に連結される他端（上端）に備えさせた操作筒（図示せず）の手持ち部分で前記回転ブラシ用モータのＯＮ−ＯＦＦ操作が行えるように信号用として低電圧を伝達するために硬鋼線やピアノ線により構成されたものである。前記のように導電線５，６，７を設けることによって、クリーナーホース１の保形強度を高めることができるようにしている。前記導電線５，６，７は、図には示していないが、中心部に配置される電線と、この電線を被覆する合成樹脂等でなる被覆部材とからなっている。前記導電線５，６，７の本数は、３本に限定されるものではなく、４本以上設けて信号用を２系統以上設けてもよいし、又、前記信号用に用いる線としては、前記導電線の他、光ファイバーケーブル等でもよい。
【００１１】
前記クリーナーホース２の他端は、図１に示すように、前記手持ち部分に各種スイッチ（図示せず）を備えさせた操作筒（仮想線で示す）８の一端に接続され、その操作筒８の他端（先端）が吸い込み体９に接続されている。前記操作筒８は、図には示していないが、前記後述の中空部Ｋと連通して排気を吸い込み体９に戻すための外側管部と吸い込み体９にて吸い込んだ塵等を吸引エアと共にクリーナーホース２まで案内するための内側管部とから構成している。
【００１２】
前記板状体４にて凸部３Ａの内部に、螺旋状の中空部Ｋを形成することができ、この中空部Ｋをホース本体３にて吸い込んだ後に掃除機本体１から外部に排出される排気を螺旋状の中空部Ｋを通した後、前記操作筒８を介して吸い込み体９まで戻すための戻し経路を構成している。図では、中空部Ｋを一本設けたものを示しているが、複数本中空部Ｋを設けて実施してもよい。尚、前記中空部Ｋの本数が多くなるほど排気をスムーズに案内させることができる。
従って、吸い込み体９から吸い込んだ塵等が、操作筒８の内側管部（図示せず）を通った後、クリーナーホース２のホース本体３の内部空間内を図２の矢印ａの方向に移動して掃除機本体１内に案内される。次に、前記掃除機本体１内に到達した後に排出される排気（塵や埃等も含んでいる場合がある）がクリーナーホース２の中空部Ｋを図２の矢印ｂの方向に移動した後、操作筒８の外側管部（図示せず）を介して吸い込み体９の内部に戻すことによって、再度操作筒８の内側管部（図示せず）、クリーナーホース２のホース本体３へ案内させて、排気を循環させることができるようにしている。
【００１３】
図２に示すように突起部４を矩形状に形成することによって、保形性能を高めることができ、クリーナーホース２を踏み付けた場合でも、変形し難くすることができるが、図３に示すように、断面形状円弧型に形成して実施してもよい。図２及び図３で示すクリーナーホース２の製造方法は、前記示した方法に限定されるものではない。図３で示した他の構成は、図２のものと同一のものであるため、同一符号を付すと共に説明を省略する。
【００１４】
前記クリーナーホース２を、図４に示すように構成してもよい。つまり、ホース本体３の外面に断面形状矩形状の合成樹脂製の突起体を螺旋状に巻き付けながら熱融着（接着剤等でもよい）により固着し、その突起体１０の外面を覆うためのシート状又は帯状の合成樹脂製の板状体１１を設けることによって、前記螺旋状の中空部Ｋを形成するようにしている。このように構成することによって、図２及び図３で示したクリーナーホース２に比べて保形性能を高めることができる。そして、ホース本体３に対する突起体１０の配設ピッチＰを変更するだけで、中空部Ｋの断面積（排気の通過面積）を容易に変更することができる。図４で示した他の構成は、図２及び図３のものと同一のものであるため、同一符号を付すと共に説明を省略する。
【００１５】
【発明の効果】
請求項１、２に係る発明によれば、ホース本体の保形強度を高めるために本来的に備えさせる補強材に中空部を形成するだけで、従来のような二重管のように重量の増大や外形が大きくなることがなく、取扱上において有利にしながら、中空部がホース本体に対して不変であることから、使用状態に拘わらず排気効率が低下することがなく、作業性の低下をも解消することができるクリーナーホースを提供することができる。
【００１６】
また、中空部を有する補強材の内面に導電線を固定することによって、中空部内部に導電線を非固定状態で配設しているものに比べて、排気に対して導電線が抵抗となることを可及的に回避することができ、排気効率の高い状態を常に維持して効率のよい作業を行うことができる。
【００１７】
とくに請求項１によれば、補強材を、ホース本体の外面に固着された断面形状ほぼ門型で、かつ、螺旋状に形成された板状体から構成することによって、ホース本体の保形性を高めるための該板状体よりなる突起部内に形成される空間を中空部として兼用構成しながらも、突起部の断面形状が矩形状であるから円形や楕円形のものに比べて保形性能を高めることができ、製造面及び使用面のいずれにおいても有利になる。又、前記ホース本体の内面をフラットにすることができ、ホース本体による吸引時の抵抗を可及的に小さく抑えることができる。しかも、板状の突起部をホース本体に対して熱融着又は接着剤等により固定するだけで、クリーナーホースを構成することができる利点もある。
【００１８】
また、とくに請求項２によれば、補強材が、ホース本体の外面に螺旋状に巻き付けながら固着された突起体からなり、突起体の外面を覆うための板状体を設けることによって、突起部をホース本体の外面に設けたものに比べてホース本体の保形性能を高めることができ、耐久性において有利になる。又、ホース本体に対する突起体の配設ピッチを変更するだけで、前記中空部の断面積（排気の通過面積）を容易に変更することができるから、例えば内径の異なるホース本体に対して突起体の配設ピッチを変更するだけで対応することができ、製造面において有利になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】一部を省略した掃除機の全体側面図である。
【図２】一部断面にしたクリーナーホースの側面図である。
【図３】一部断面にした他の形状を示すクリーナーホースの側面図である。
【図４】一部断面にした他の形状を示すクリーナーホースの側面図である。
【符号の説明】
１  掃除機本体            ２  クリーナーホース
３  ホース本体            3A  凸部
3B  凹部                  3N  内面
４  突起部（補強材）      5,6,7  導電線
８  操作筒                ９  吸い込み体
10  突起体                11  板状体
Ｐ  配設ピッチ
【図１】
0004320490.tif 000002
【図２】
0004320490.tif 000003
【図３】
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【図４】
0004320490.tif 000005