(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
柔軟性を有する膜体からなる一端が開口した収容部と、この収容部の他端部に設けられて当該他端部を閉じる底部とを備えた容器において、
上記収容部が、互いに別体に形成され、かつそれぞれ柔軟性を有する膜体からなる内側収容部及び外側収容部を有し、上記外側収容部が上記内側収容部の外側に配置され、上記内側収容部と上記外側収容部とが相対移動可能とされ、
上記内側収容部及び上記外側収容部が、両端部が開口した筒体として形成され、上記底部が上記内側収容部及び上記外側収容部と別体に形成され、上記内側収容部及び上記外側収容部の一端部に補強リングが固定され、上記内側収容部及び上記外側収容部の他端部に上記底部が固定され、上記補強リングが上記内側収容部及び上記外側収容部の一端部を一定の形状に維持するための所定の強度を有し、上記底部が上記内側収容部及び上記外側収容部の他端部一定の形状に維持するための所定の強度を有し、
上記内側収容部が上記外側収容部より長く形成され、上記内側収容部の両端部が上記外側収容部の両端からそれぞれ外側に突出させられ、上記底部の上記収容部の端面に環状突出部が形成され、上記補強リングの内周面に上記外側収容部の一端部及び上記外側収容部から突出した上記内側収容部の一端部がそれぞれ固着され、上記底部の上記環状突出部の内周面に上記外側収容部の他端部及び上記外側収容部から突出した他端部がそれぞれ固着されていることを特徴とする容器。
【請求項２】
上記内側収容部を構成する膜体として樹脂を共押出し成形してなる積層フィルムが用いられ、上記外側収容部を構成する膜体として、樹脂フィルム及びこの樹脂フィルムの内側に接着されたアルミニウムの箔体を有する積層体が用いられていることを特徴とする請求項１に記載の容器。
【請求項３】
柔軟性を有する膜体からなる一端が開口した収容部と、この収容部の他端部に設けられて当該他端部を閉じる底部とを備えた容器において、
上記収容部が、互いに別体に形成され、かつそれぞれ柔軟性を有する膜体からなる内側収容部及び外側収容部を有し、上記外側収容部が上記内側収容部の外側に配置され、上記内側収容部と上記外側収容部とが相対移動可能とされ、
上記外側収容部の柔軟性が上記内側収容部の柔軟性より低く設定され、
上記内側収容部及び上記外側収容部が、両端部が開口した筒体として形成され、上記底部が上記内側収容部及び上記外側収容部と別体に形成され、上記内側収容部の一端部に補強リングが固定され、上記内側収容部の他端部に上記底部が固定され、上記外側収容部が上記補強リング及び上記底部に対して上記外側収容部の長手方向へ移動可能とされ、上記外側収容部の一端面及び他端面が上記補強リング及び上記底部にそれぞれ突き当てられ、上記補強リングが、その径方向へ変形するための所定の柔軟性と、上記内側筒部の一端部を一定の形状に維持するための所定の強度とを兼ね備えていることを特徴とする容器。
【請求項４】
柔軟性を有する膜体からなる一端が開口した収容部と、この収容部の他端部に設けられて当該他端部を閉じる底部とを備えた容器において、
上記収容部が、互いに別体に形成され、かつそれぞれ柔軟性を有する膜体からなる内側収容部及び外側収容部を有し、上記外側収容部が上記内側収容部の外側に配置され、上記内側収容部と上記外側収容部とが相対移動可能とされ、
上記内側収容部及び上記外側収容部が、両端部が開口した筒体として形成され、上記底部が上記内側収容部及び上記外側収容部と別体に形成され、上記内側収容部の一端部外周面に、上記内側収容部の一端開口部を閉じる蓋体が固着され、上記内側収容部の他端部外周面に第２補強リングが固着され、上記底部が上記内側収容部の他端部内周面に上記内側収容部の長手方向へ移動可能に、かつ封止状態で嵌合され、上記蓋体には上記内側収容部の内部に収容された収容物を外部に吐出させるための吐出口が形成されていることを特徴とする容器。
【請求項５】
上記外側収容部の柔軟性が上記内側収容部の柔軟性より低く設定されていることを特徴とする請求項４に記載の容器。
【請求項６】
上記内側収容部の一端部が上記外側収容部の一端部から外部に突出させられており、上記内側収容部の上記外側収容部から突出した一端部が上記蓋体の内周面に固着され、上記外側収容部の一端部が上記内側収容部の外周面と上記蓋体の内周面との間に上記内側収容部の長手方向へ移動可能に挿入されていることを特徴とする請求項５に記載の容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、例えば吐出ガン用のカートリッジやバケツとして用いられる容器、特に液状の流動性を有する接着剤や塗料を収容するのに好適な容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、吐出ガン用のカートリッジは、両端が開口した円筒状をなす筒体（収容部）と、この筒体の一端部外周面に固定された補強リングと、筒体の他端開口部を閉じる底部とを有している。筒体は、樹脂フィルムやアルミニウムの箔体などを互いに接着してなる積層体によって構成されている。
【特許文献１】特開平１０―２７８９７６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上記従来のカートリッジにおいては、積層体を構成する樹脂フィルムやアルミニウム箔が互いに固着されて一体化されている。このため、筒体の外面に擦過傷、その他の傷が発生すると、その傷が積層体を構成する樹脂フィルムやアルミニウム箔を伝播して筒体の内面まで進行し、筒体が破れるおそれがあった。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
この発明は、上記の問題を解決するために、柔軟性を有する膜体からなる一端が開口した収容部と、この収容部の他端部に設けられて当該他端部を閉じる底部とを備えた容器において、上記収容部が、それぞれ柔軟性を有する膜体からなる内側収容部及び外側収容部とを有し、上記外側収容部が上記内側収容部の外側に配置され、上記内側収容部と上記外側収容部とが相対移動可能であることを特徴としている。
この場合、上記内側収容部と外側収容部とが別体に形成されていることが望ましい。
上記内側収容部を構成する膜体として樹脂を共押出し成形してなる積層フィルムが用いられ、上記外側収容部を構成する膜体として、樹脂フィルム及びこの樹脂フィルムの内側に接着されたアルミニウムの箔体を有する積層体が用いられていることが望ましい。
上記内側収容部及び上記外側収容部が、両端部が開口した筒体として形成され、上記底部が上記内側収容部及び上記外側収容部と別体に形成され、上記内側収容部及び上記外側収容部の一端部に補強リングが固定され、上記内側収容部及び上記外側収容部の他端部に上記底部が固定され、上記補強リングが上記内側収容部及び上記外側収容部の一端部を一定の形状に維持するための所定の強度を有し、上記底部が上記内側収容部及び上記外側収容部の他端部を一定の形状に維持するための所定の強度を有していることが望ましい。
上記内側収容部が樹脂を共押出し成形してなる積層フィルムによって構成され、上記外側収容部が樹脂フィルム及びこの樹脂フィルムの内側に接着されたアルミニウムの箔体を有する積層体によって構成されていることが望ましい。
上記内側収容部が上記外側収容部より長く形成され、上記内側収容部の両端部が上記外側収容部の両端部からそれぞれ外側に突出させられ、上記底部の上記収容部側の端面に環状突出部が形成され、上記補強リングの内周面に上記外側収容部の一端部及び上記外側収容部から突出した上記内側収容部の一端部がそれぞれ固着され、上記底部の上記環状突出部の内周面に上記外側収容部の他端部及び上記外側収容部から突出した他端部がそれぞれ固着されていることが望ましい。
上記外側収容部の柔軟性が上記内側収容部の柔軟性より低く設定されていることが望ましい。
上記内側収容部及び上記外側収容部が、両端部が開口した筒体として形成され、上記底部が上記内側収容部及び上記外側収容部と別体に形成され、上記内側収容部の一端部に補強リングが固定され、上記内側収容部の他端部に上記底部が固定され、上記外側収容部が上記補強リング及び上記底部に対して上記外側収容部の長手方向へ移動可能とされ、上記外側収容部の一端面及び他端面が上記補強リング及び上記底部にそれぞれ突き当てられ、上記補強リングが、その径方向へ変形するための所定の柔軟性と、上記内側筒部の一端部を一定の形状に維持するための所定の強度とを兼ね備えていることが望ましい。
上記内側収容部及び上記外側収容部が、両端が開口した筒体として形成され、上記底部が上記内側収容部及び上記外側収容部と別体に形成され、上記内側収容部の一端部外周面に、上記内側収容部の一端開口部を閉じる蓋体が固着され、上記内側収容部の他端部外周面に第２補強リングが固着され、上記底部が上記内側収容部の他端部内周面に上記内側収容部の長手方向へ移動可能に、かつ封止状態で嵌合され、上記蓋体には上記内側収容部の内部に収容された収容物を外部に吐出させるための吐出口が形成されていることが望ましい。
上記外側収容部の柔軟性が上記内側収容部の柔軟性より低く設定されていることが望ましい。
上記内側収容部の一端部が上記外側収容部の一端部から突出させられており、上記内側収容部の上記外側収容部から突出した一端部が上記蓋体の内周面に固着され、上記外側収容部の一端部が上記内側収容部の外周面と上記蓋体の内周面との間に上記内側収容部の長手方向へ移動可能に挿入されていることが望ましい。
【発明の効果】
【０００５】
上記特徴構成を有するこの発明によれば、収容部を構成する内側収容部と外側収容部とが相対移動可能であるから、外側収容部の外面に傷が発生した場合、その傷によって破れるおそれがあるのは外側収容部だけであり、当該傷が内側収容部まで進行することがない。したがって、内側収容部が破れるのを防止することができる。よって、収容部内に収容された収容物が外部に漏れ出るのを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００６】
【図１】この発明の第１実施の形態の一部を省略して示す正面図である。
【図２】同実施の形態の縦断正面図である。
【図３】図２のＸ−Ｘ線に沿う断面図である。
【図４】図３のＸ円部の拡大図である。
【図５】図３のＹ円部の拡大図である。
【図６】同実施の形態の内側筒部を構成する積層フィルムの両端部の張り合わせ方の他の例を示す拡大断面図である。
【図７】図２のＹ円部の拡大図である。
【図８】図２のＺ円部の拡大図である。
【図９】この発明の第２実施の形態を示す正断面図である。
【図１０】図９のＸ円部の拡大図である。
【図１１】図９のＹ円部の拡大図である。
【図１２】この発明の第３実施の形態の一部を示す図１０と同様の断面図である。
【図１３】同実施の形態の他の一部を示す図１１と同様の断面図である。
【図１４】この発明の第４実施の形態の一部を省略して示す正断面図である。
【図１５】図１４のＸ円部の拡大図である。
【図１６】図１４のＹ円部の拡大図である。
【符号の説明】
【０００７】
１  カートリッジ（容器）
１Ａ  容器
１Ｂ  カートリッジ（容器）
２  筒部（収容部）
２Ａ  内側筒部（内側収容部）
２Ｂ  外側筒部（外側収容部）
２ａ  （内側筒部）の先端部
２ｂ  （外側筒部）の先端部
２ｃ  （内側筒部）の後端部
２ｄ  （外側筒部）の後端部
３  補強リング
４  底部
４ｂ  環状突出部
５  積層フィルム（膜体）
６  積層体（膜体）
８  蓋体
８ｆ  吐出口
９  第２補強リング
１０  プランジャ（底部）
６１  第１層（樹脂フィルム）
６２  第２層（アルミニウムの箔体
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、この発明を実施するための最良の形態を、図面を参照して説明する。
図１及び図２は、この発明の一実施の形態を示す。この実施の形態は、この発明を吐出ガン用カートリッジ（容器）１に適用したものである。カートリッジ１の内部には、ポリアミド、変性ポリアミン等のエポキシ樹脂系接着剤及びその硬化材、反応型アクリル樹脂系接着剤及びその硬化材等流動性物質が収容される。勿論、この発明は、塗料を収容する吐出ガン用カートリッジや、上記のような接着剤又は塗料を収容するバケツやペール缶っ等にも適用可能である。【０００９】
カートリッジ１は、両端が開口した筒部（収容部）２と、この筒部２の一端部（図１，２において左端部。以下、先端部という。）外周面に嵌合固定された補強リング３と、筒部２の他端部（図１，２において右端部。以下、後端部という。）外周面に嵌合固定された底部４とを備えている。【００１０】
筒部２は、吐出ガン（図示せず）に装着される関係上、断面略円形に形成されている。筒部２は、先端側から後端側へ向かって漸次小径となるように、小さな角度（例えば、１°程度の角度）をもってテーパ状に形成されている。筒部２は、断面非円形としてもよく、一定の内外径を有するストレートな筒体としてもよい。また、筒部２に代えて、一端が開口し他端が閉じた袋体を収容部として採用してもよい。そのような袋体を用いる場合には、補強リング３を設けなくてもよく、また袋体自体を閉じることによって底部を形成するようにすれば、底部４も不用である。【００１１】
図３に示すように、筒部２は、内側筒部（内側収容部）２Ａ及び外側筒部（外側収容部）２Ｂを有している。内側筒部２Ａと外側筒部２Ｂとは、互いに別体に形成されている。外側筒部２Ｂは、内側筒部２Ａの外側に配置されている。換言すれば、内側筒部２Ａが外側筒部２Ｂの内部に挿入されている。内側筒部２Ａの全長は、外側筒部２Ｂの全長より長くなっている。図７に示すように、内側筒部２Ａの先端部２ａは、外側筒部２Ｂの先端部２ｂから外部に突出している。図８に示すように、内側筒部２Ａの後端部２ｃは、外側筒部２Ｂの後端部２ｄから外部に突出している。内側筒部２Ａの外径と外側筒部２Ｂの内径とはほぼ同径であり、内側筒部２Ａの外周面と外側筒部２Ｂの内周面とは、図３、図７及び図８に示すように、周方向における一部、及び長手方向の両端部を除くほぼ全体が互いにほぼ接触している。ただし、内側筒部２Ａの外周面と外側筒部２Ｂの内周面とは、単に接触しているだけであり、接着等によって固着されることがなく、互いに相対移動可能である。すなわち、内側筒部２Ａと外側筒部２Ｂとは、筒部２の軸線方向、周方向及び径方向へ相対移動可能になっている。内側筒部２Ａと外側筒部２Ｂとは、筒部２の径方向へ相対移動可能であるから、筒部２の径方向へ互いに離間させてもよい。つまり、外側筒部２Ｂの内径を内側筒部２Ａの外径より大きくし、内側筒部２Ａと外側筒部２Ｂとを径方向へ互いに離間させてもよい。【００１２】
内側筒部２Ａは、柔軟な樹脂フィルムによって構成されている。内側筒部２Ａは、単層の樹脂フィルムによって構成してもよいが、この実施の形態では、図４及び図５に示すように、複数の樹脂フィルムを積層してなる積層フィルム（膜体）５によって構成されている。これは、カートリッジ１内に収容された接着剤が内側筒部２Ａを透過してその外部に漏出するのを極力阻止するとともに、積層フィルム５の両端部を重ねて内側筒部２Ａを形成する際に、積層フィルム５の両端部を容易に融着することができるようにするためである。この点を具体的に説明すると、この実施の形態では積層フィルム５が筒部２の内側から外側に向かって順次配置された第１〜第５フィルム５１〜５５によって構成されている。第１フィルム５１は、リニア低密度ポリエチレン（Ｌ−ＬＤＰＥ）によって構成され、第２フィルム５２は、ナイロンによって構成され、第３フィルム５３は、エチレン酢酸ビニル共重合体によって構成され、第４フィルム５４は、ナイロンによって構成され、第５フィルム５５は、第１フィルム５１と同一の材質であるリニア低密度ポリエチレンによって構成されている。なお、このような内側筒部２Ａの樹脂フィルム構成は、単なる一例であり、以下に述べるような機能を有するものであれば、他の樹脂フィルム構成を採用してもよい。これは、後述する外側筒部２Ｂについても同様である。【００１３】
最内層の第１フィルム５１と最外層の第５フィルム５５とを同一の樹脂で構成したのは、図３及び図４に示すように、内側筒部２Ａがその周方向における積層フィルム５の一端部と他端部とを重ねて熱融着することによって形成されているからである。すなわち、積層フィルム５の一端部と他端部とを重ね合わせると、第１フィルム５１の内周面と第５フィルム５５の外周面とが接触する。第１フィルム５１と第５フィルム５５とを熱融着する場合、それらの材質が同一であると容易に熱融着することができる。しかも、第１、第５フィルム５１，５５を構成するリニア低密度ポリエチレンは、他の第２〜第４フィルム５２〜５４を構成する樹脂より溶融温度が低いので、第１、第５フィルム５１，５５を熱融着するための熱によって第２〜第４フィルム５２〜５４が受ける熱的影響を少なくすることができる。第１、第５フィルム５１，５５を構成する樹脂フィルムは、必ずしも同一の材質で構成する必要はなく、互いに容易に熱融着することができる材質であれば互いに異なる材質で構成してもよい。また、この実施の形態では、積層フィルム５が５層構造をなしているので、最内層たる第１フィルム５１と最外層たる第５フィルム５５とを同一の樹脂フィルムで構成しているが、積層フィルム５が５層以外の積層構造であるときには、最内層の樹脂フィルムと最外層の樹脂フィルムとを同一又は互いに熱融着し易い材質によって構成すればよい。ただし、図６に示すように、積層フィルム５の内周面どうしを互いに融着することによって内側筒部２Ａを構成する場合には、積層フィルム５の最内層を構成する樹脂フィルムの材質が低温で熱融着することができるものであれば、最外層を構成する樹脂フィルムについては任意に選択することができる。【００１４】
なお、積層フィルム５の一端部と他端部とを重ね合わせると、それらの間に段差が生じる。この段差及びその近傍部分が外側筒部２Ｂに対して非接触状態になっている。また、積層フィルム５の両端部を図６に示すようにして融着する場合には、融着部の基端部を折り曲げて内側筒部２Ａの外周面に沿わせるのが望ましい。【００１５】
第２及び第４フィルム５２，５４をナイロンによって構成し、第３フィルム５３をエチレン酢酸ビニル共重合体によって構成したのは、それらの樹脂が接着剤に対して比較的高い透過阻止性を有し、少なくとも内側筒部２Ａの最内層と最外層とを構成する第１、第５フィルム５１，５５及び後述する外側筒部２Ｂの第１層６１及び第３層６３を構成する樹脂より接着剤に対して高い透過阻止性を有しているからである。しかも、第２、第４フィルム５２，５４と第３フィルム５３とを異なる樹脂で構成することにより、互いに異なる接着剤若しくは同一の接着剤中の互いに異なる成分に対してそれぞれ透過阻止性を発揮することができるからである。【００１６】
ここで、仮に互いに異なる接着剤又は同一の接着剤中の異なる成分に対する透過阻止性だけを考慮するのであれば、同一材質からなる第２、第４フィルム５２，５４の一方については省いてもよい。しかし、積層フィルム５は、後述する理由により、共押出し成形することが望ましく、共押出し成形では第１〜第５フィルム５１〜５５のうちの互いに接するものどうしが、接着剤によって接着されることなく、直接に又はシーラントを介して固着（融着）される。このような共押出し成形を行う場合には、互いに隣接するフィルムどうしが互いに固着し易い材質であることが望ましい。この実施の形態では、第１、第５フィルム５１，５５を構成するリニア低密度ポリエチレンに対する固着性は、ナイロンの方がエチレン酢酸ビニル共重合体より高い。したがって、仮に第４フィルム５４を省いて第３フィルム５３を第５フィルム５５に固着させようとすると、それらの固着性が低下してしまう。そこで、第３フィルム５３と第５フィルム５５との間に、エチレン酢酸ビニル共重合体及びリニア低密度ポリエチレンの両者に対して固着性が高いナイロンからなる第４フィルム５４を設けたものである。【００１７】
外側筒部２Ｂは、柔軟性を有するフィルム状の膜体であれば、単層構造を有するものによって構成してもよいが、この実施の形態では、図４及び図５に示すように、複数層を有する積層体（膜体）６によって構成されている。積層体６は、３層構造をなし、内側から外側に向かって順次配置された第１、第２及び第３層６１，６２，６３を有している。積層体６は、２層又は４層以上にしてもよい。ただし、いずれの場合においても、少なくとも一つの層をアルミニウムの箔体によって構成するのが望ましい。これは、内側筒体２Ａを透過する僅かな接着剤等が筒部２の外部に漏れ出るのをより確実に阻止するためである。この実施の形態では、第２層６２がアルミニウムの箔体によって構成されている。【００１８】
アルミニウムの箔体は、破れ易い。そこで、第２層６２の内外両面には、樹脂フィルムからなる第１層６１及び第２層６３が接着剤層６４，６５を介してそれぞれ接着固定されている。これにより、アルミニウムの箔体からなる第２層６２を破れにくくするとともに、外側筒部２Ｂ全体を破れにくくしている。しかも、外側筒部２Ｂは、図３及び図５に示すように、積層体６の両端部を重ねて熱融着することによって形成されている。そこで、内側筒部２Ａの場合と同様に、積層体６の最内層を構成する第１層６１と最外層を構成する第３層６２とは、互いに同一の材質からなる樹脂フィルムによって形成されており、この実施の形態では、リニア低密度ポリエチレンによって形成されている。ただし、アルミニウムの箔体からなる第２層６２が熱的な影響をほとんど受けないので、第１、第３層６１，６３を構成する樹脂フィルムは、必ずしも融点が低い樹脂で構成する必要はなく、融点が高い樹脂で構成してもよい。また、第１層６１と第３層６３とは、接着剤によって接着固定してもよく、その場合には第１、第３層６１，６３を構成する樹脂フィルムの材質については任意に選択することができる。【００１９】
なお、積層体６の一端部と他端部とを重ね合わせると、それらの間に段差が生じる。この段差及びその近傍部分が内側筒部２Ａに対して非接触状態になっている。図３に示すように、外側筒部２Ｂに形成される段差部は、内側筒部２Ａに形成される段差部に対して内側筒部２Ａ及び外側筒部２Ｂの周方向へ離間させるのが望ましく、特に１８０°離間させるのが望ましい。また、外側筒部２Ｂは、積層体６の両端部を重ねて接合することなく、内側筒部２Ａの両端部を図６に示す方法によって固着する場合と同様に、互いの内周面どうしを固着してもよい。【００２０】
内側筒部２Ａの周方向における積層フィルム５の両端部を重ね合わせて融着した場合には、図４に示すように、積層フィルム５の一端面がカートリッジ１の内部に露出し、カートリッジ１の内部に収容された接着剤に直接接触する。このため、積層フィルム５を構成する第１〜第５フィルム５１〜５５を接着剤によって接着固定したものとすると、カートリッジ１内に収容された接着剤が第１〜第５フィルム５１〜５５を接着する接着剤を溶融し、各フィルム５１〜５５間に入り込む。各フィルム５１〜５５間に入った接着剤は、第１〜第５フィルム５１〜５５の各間を通って積層フィルム５の他端面から内側筒部２Ａの外部に漏れ出たり、あるいはフィルム５２〜５５の内部を透過して内側筒部２Ａの外周面から外部に漏れ出るおそれがある。そこで、この実施の形態のカートリッジ１においては、積層フィルム５を構成する第１〜第５フィルム５１〜５５を、共押出し成形によって互いに直接に、又はシーラントを介して接合（融着）している。したがって、カートリッジ１内に収容された接着剤が内側筒部２Ａから外部に漏れ出ることを極力防止することができる。一方、外側筒部２Ｂは、第１〜第３層６１〜６３が接着剤層６４，６５によって互いに接着されているが内側筒部２Ａの外部に漏れ出る接着剤等の量が極く僅かであるから、接着剤層６４，６５が溶融されることはほとんどない。しかも、外側筒部２Ｂの第２層６２がアルミニウムの箔体によって構成されているので、外側筒部２Ｂは内側筒部２Ａから漏れ出た接着剤が外側筒部２Ｂの周壁部を透過して筒部２の外部に漏れ出るのを防止することができる。【００２１】
上記補強リング３は、比較的硬質の樹脂を成形してなるものであり、図７に示すように、長さの短い断面円形の筒状に形成されている。補強リング３は、それ自体の形状を一定の形状を維持することができるよう、所定の強度を有している。補強リング３の先端部（図１、図２及び図７において左端部）外周面には、雄ねじ部３ａが形成されている。この雄ねじ部３ａには、蓋体（図示せず）が螺合固定されている。これによって、カートリッジ１の先端開口部が閉じられるようになっている。【００２２】
補強リング３の内径は、外側筒部２Ｂの先端部２ｂの外径とほぼ同一に設定されている。補強リング３の内周面の基端側（図７において右側）の端部には、外側筒部２Ｂの先端部２ｂの外周面が固着されている。外側筒部２Ｂの先端部２ｂの外周面は、補強リング３の成形後に超音波融着法等によって固着することも可能であるが、この実施の形態では、補強リング３を射出成形するため金型（図示せず）内に外側筒部２Ｂの先端部２ｂを予め装着しておき、その金型内に溶融樹脂を充填することにより、補強リング３を成形すると同時に補強リング３の内周面に外側筒部２Ｂの先端部２ｂが融着されている。補強リング３の内周面の中間部、つまり補強リング３の内周面のうちの外側筒部２Ｂが融着された部位より先端側の部位には、内側筒部２Ａの外側筒部２Ｂから突出した先端部２ａが融着固定されている。この場合、内側筒部２Ａの先端部２ａは、その外径が外側筒部２Ｂの先端部２ｂの外径とほぼ同一になるように予め拡径されており、補強リング３の内周面に外側筒部２Ｂと同様にして融着されている。したがって、内側筒部２Ａの先端部２ａ及び外側筒部２Ｂの先端部２ｂは、補強リング３の内周面に同時に融着されている。内側筒部２Ａ及び外側筒部２Ｂの各先端部２ａ，２ｂは、補強リング３に融着されることによって断面円形の一定形状に維持されている。【００２３】
内側筒部２Ａの先端部２ａを外側筒部２Ｂが固着された部位より先端側の部位において補強リング３の内周面に固着すると、カートリッジ１内に収容された接着剤が筒部２から漏れ出るのを防止することができる。すなわち、仮に内側筒部２Ａの先端面と外側筒部２Ｂの先端面とを同一平面上に位置させ、外側筒部２Ｂは補強リング３の内周面に直接に、内側筒部２Ａは補強リング３の内周面に外側筒部２Ｂを介してそれぞれ固着したものとすると、外側筒部２Ｂの先端面がカートリッジ１内に収容された接着剤に直接触れてしまう。つまり、外側筒部２Ｂを構成する積層体６の先端面が接着剤に直接触れるのである。すると、積層体６を構成する第１〜第３層６１〜６３を接着する接着剤層６４，６５が溶融される。その結果、内側筒部２Ａの各フィルム５１〜５５を接着する接着剤が溶融するという前述した場合と同様にして、カートリッジ１内の接着剤が外側筒部２Ｂを透過して外部に漏れ出てしまうおそれがある。【００２４】
しかるに、内側筒部２Ａの先端部２ａを外側筒部２Ｂが固着された箇所より先端側において補強リング３の内周面に固着すると、外側筒部２Ｂの先端面が内側筒部２Ａの先端部２ａによって覆われるので、カートリッジ１内に収容された接着剤が外側筒部２Ｂの先端面に接触することがない。したがって、外側筒部２Ｂを構成する積層体６の接着剤層６４，６５がカートリッジ１内の接着剤によって溶融されるのを防止することができ、それよってカートリッジ１内に収容された接着剤が筒部２の外部に透過して漏れ出るのを防止することができるのである。【００２５】
上記底部４は、比較的硬質の樹脂を成形してなるものであり、それ自体の形状を一定の形状を維持することができるよう、所定の強度を有している。図８に示すように、底部４は、円板状をなす底板部４ａを有している。底板部４ａの先端部には、環状突出部４ｂが形成されている。この環状突出部４ｂの内径は、外側筒部２Ｂの後端部２ｄの外径とほぼ同一に設定されている。【００２６】
環状突出部４ｂの内周面には、内側筒部２Ａの後端部２ｃと外側筒部２Ｂの後端部２ｄとがそれぞれ融着固定されている。これによって、内側筒部２Ａ及び外側筒部２Ｂの各後端開口部が底部４によって閉じられ、ひいては筒部２の他端開口部が底部４によって閉じられている。しかも、内側筒部２Ａ及び外側筒部２Ｂの後端部２ｃ、２ｄが、底部４により断面円形の一定形状に維持されている。外側筒部２Ｂの後端部２ｄは、環状突出部４ｂの内周面の先端部に融着されている。外側筒部２Ｂの後端部２ｄから突出した内側筒部２Ａの後端部２ｃは、環状突出部４ｂの内周面の基端部に融着されている。したがって、外側筒部２Ｂの後端部２ｄは、内側筒部２Ａの後端部２ｃによって覆われている。よって、外側筒部２Ｂの先端部２ｂの場合と同様に、外側筒部２Ｂの後端部２ｄから接着剤が漏れ出るのを防止することができる。【００２７】
上記構成のカートリッジ１においては、積層フィルム５からなる内側筒部２Ａと積層体６からなる外側筒部２Ｂとが互いに別体に形成され、それによって内側筒部２Ａと外側筒部２Ｂとが相対移動可能になっているので、外側筒部２Ｂの外周面に擦過傷等が発生してもその傷が内側筒部２Ａまで延びることがない。したがって、外側筒部２Ｂが破れたとしても、内側筒部２Ａが破れることがない。よって、カートリッジ１内に収容された接着剤等が筒部２から破損部を通って外部に漏れ出るのを防止することができる。【００２８】
次に、この発明の他の実施の形態について説明する。なお、以下の実施の形態については、上記実施の形態と異なる構成についてのみ説明し、上記実施の形態と同様な構成部分には同一符号を付してその説明を省略する。【００２９】
図９は、この発明の第２実施の形態を示す。この実施の形態は、この発明をバケツのように上端が開口した容器１Ａに適用したものである。したがって、筒部２は、その長手方向を上下方向に向けた状態で配置されている。筒部２を構成する内側筒部２Ａ及び外側筒部２Ｂは、全長にわたって一定の内外径を有している。内側筒部２Ａ及び外側筒部２Ｂは、上方へ向かって拡径するように、テーパ状に形成してもよい。【００３０】
外側筒部２Ｂは、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等の飽和ポリエステル樹脂からなる単層の膜体によって構成されている。しかも、外側筒部２Ｂの厚さ（０．２ｍｍ程度）は、内側筒部２Ａを構成する積層フィルム５の厚さ（０．１ｍｍ程度）より厚くなっている。その結果、外側筒部２Ｂは、柔軟性を有する範囲内において、その柔軟性が内側筒部２Ａの柔軟性より低くなっている。換言すれば、外側筒部２Ｂは、それ自体の形状を一定に維持するための保形強度が内側筒部２Ａの保形強度より高くなっている。外側筒部２Ｂの長さは、補強リング３の下端面と底部４の上端面との間の距離と等しくなっている。したがって、外側筒部２Ｂの上端面が補強リング３の下端面に接触し、下端面が底部４の上端面に接触している。この場合、外側筒部２Ｂの上下の端面は、補強リング３及び底部４に固着されることなく、単に接触しているだけである。したがって、外側筒部２Ｂは、補強リング３及び底部４によって上下方向へ移動不能に拘束されているが、補強リング３及び底部による拘束を解除すれば、補強リング３及び底部４に対して上下方向へ移動することができる。【００３１】
補強リング３は、それ自体のみならず内側筒部２Ａを一定の形状に維持するだけの強度を有する範囲において適度の柔軟性を有し、径方向へ変形可能になっている。補強リング３の内径は、内側筒部２Ａの外径と同一に設定されている。図１０に示すように、補強リング３の内周面には、その全長にわたって内側筒部２Ａの上端部が固着（融着）されている。内側筒部２Ａは、補強リング３の中間部から下側の部分にのみ固着してもよい。補強リング３の外周面には、軸線を水平方向に向けた支持軸部３ｂが二つ形成されている。二つの支持軸部３ｂは、補強リング３の周方向へ１８０°離れ、かつ互いの軸線を一致させて配置されている。各支持軸部３ｂには、逆Ｕ字状をなす取手７の両端部が回動可能に連結されている。【００３２】
底部４の環状突出部４ｂの内径は、内側筒部２Ａの下端部の外径と同一に設定されている。環状突出部４ｂの内周面には、その全長にわたって内側筒部２Ａの下端部が固着（融着）されている。内側筒部２Ａの下端部は、環状突出部４ｂの中間部より上側の部分にのみ固着してもよい。【００３３】
上記構成の容器１Ａによれば、保形強度が高い外側筒部２Ｂが用いられているので、容器１Ａを床面上に載置したとき、容器１Ａは、上下に潰れることなく、初期の形状を維持することができる。また、容器１Ａ内に流動性を有する接着剤や塗料を収容させたときに、筒部２の中央部が外側へ向かって膨出するように変形するのを防止することができる。また、容器１Ａを廃棄する際には、補強リング３を径方向内側へ押し潰すように変形させて、補強リング３による外側筒部２Ｂに対する拘束を解除した後、外側筒部２Ｂを上方へ移動させて内側筒部２Ａ及び補強リング３から抜き出すことにより、外側筒部２Ｂとの他の部分とを分離して廃棄することができる。しかも、当該他の部分については、内側筒部２Ａを上下方向に押し潰すことにより、容積を小さくした状態で廃棄することができる。一方、外側筒部２Ｂは、その径方向に押し潰すことにより、容積を小さくした状態で廃棄することができる。【００３４】
図１２及び図１３は、この発明の第３実施の形態を示す。この実施の形態は、上記容器１Ａを変形したものであり、その構成が次の点において容器１Ａと異なっている。すなわち、補強リング３の下端部内周面には、大径孔部３ｃが形成されている。この大径孔部３ｃの内径は、外側筒部２Ｂの上端部の外径と同一寸法に設定されている。大径孔部３ｃの内周面には、外側筒部２Ｂの上端部が上下方向へ移動可能に嵌合されている。補強リング３の大径孔部３ｃより上側の内周面には、内側筒部２Ａの上端部が固着されている。この結果、外側筒部２Ｂの上端部が内側筒部２Ａの上端部と補強リング３の下端部との間に、上下方向へ移動可能に挿入された状態になっている。底部４の環状突出部４ｂの上端部内周面には、大径孔部４ｃが形成されている。この大径孔部４ｃの内径は、外側筒部２Ｂの下端部の外径と同一寸法に設定されている。大径孔部４ｃの内周面には、外側筒部２Ｂの下端部が上下方向へ移動可能に嵌合されている。環状突出部４ｂの大径孔部４ｃより下側の内周面には、内側筒部２Ａの下端部が固着されている。この結果、外側筒部２Ｂの下端部が内側筒部２Ａの下端部と環状突出部４ｂとの間に、上下方向へ移動可能に挿入された状態になっている。【００３５】
この実施の形態の容器では、補強リング３を径方向に押し潰すように変形させることにより、外側筒部２Ｂの上端部を内側筒部２Ａと補強筒部３との間から抜き出すことができる。その後、外側筒部２Ｂを内側筒部２Ａ及び補強リング３から上方へ抜き出すことができる。したがって、上記の実施の形態と同様に、廃棄物の容積を小さくすることができる。しかも、外側筒部２Ｂの上下の端部を補強リング３及び底部４にそれぞれ嵌合させた分だけ外側筒部２Ｂの保形強度を向上させることができ、それによって内側筒部２Ａの外側への膨出をより一層防止することができる。ただし、外側筒部２Ｂの補強リング３に対する嵌合長さを長くすると、外側筒部２Ｂを補強リング３から抜き出しにくくなる。そこで、外側筒部２Ｂの補強リング３に対する嵌合長さは、外側筒部２Ｂの保形強度を向上させることができる範囲においてできる限り短くするのが望ましい。【００３６】
図１４〜図１６は、この発明の第４実施の形態を示す。この実施の形態は、この発明を吐出ガン用カートリッジ（容器）１Ｂに適用したものである。そのためこのカートリッジ１Ｂにおいては、筒部２を構成する内側筒部２Ａ及び外側筒部２Ｂが第１実施の形態と同様に先端側（図１４において左側）へ向かって小径になるように、僅かな角度ではあるがテーパ状に形成されている。また、第２実施の形態と同様に、外側筒部２Ｂの保形強度を内側筒部２Ａの保形強度より高くするために、外側筒部２Ｂが内側筒部２Ａより厚さが厚い単層の樹脂からなる膜体によって構成されている。さらに、カートリッジ１Ｂは、蓋体８、第２補強リング９及びプランジャ（底部）１０を有している。【００３７】
蓋体８は、樹脂を射出成形法等によって成形してなるものであり、図１４に示すように、円板部８ａを有している。この円板部８ａの後端面の外周部には、内側筒部２Ａの内径と同一内径を有する環状突出部８ｂが形成されている。図１６に示すように、環状突出部８ｂの内周面には、内側筒部２Ａの先端部２ａの外径と同一内径を有する孔部８ｃが形成され、さらにこの孔部８ｃの後端部内周面には、外側筒部２Ｂの先端部２ｂの外径と同一内径を有する大径孔部８ｄが形成されている。孔部８ｃの内周面には、内側筒部２Ａの先端部２ａが固着されている。大径孔部８ｄには、外側筒部２Ｂの先端部２ｂが移動可能に嵌合されている。図１４に示すように、円板部８ａの先端面の中央部には、外周面に雄ねじ部を有する装着部８ｅが形成されている。この装着部８ｅには、ノズル（図示せず）が螺合固定される。装着部８ｅには、その先端面から円板部８ａの後端面まで延びる吐出口８ｆが形成されている。【００３８】
第２補強リング９は、樹脂を射出成形法等によって成形されている。図１５に示すように、第２補強リング９の内周面には、内側筒部２Ａの後端部２ｃの外径と同一内径を有する孔部９ａが形成され、この孔部９ａの先端部内周面には、外側筒部２Ｂの後端部２ｄの外径と同一内径を有する大径孔部９ｂが形成されている。孔部９ａの内周面には、内側筒部２Ａの後端部２ｃが固着されている。大径孔部９ｂには、外側筒部２Ｂの後端部２ｄが移動可能に嵌合されている。外側筒部２Ｂは、大径孔部９ｂに固着してもよい。第２補強リング９の後端部内周面には、第２補強リング９の後端面から前方へ向かうにしたがって縮径するガイド孔部９ｃが形成されている。【００３９】
プランジャ１０は、樹脂からなるものであり、図１５及び図１６に示すように、先端側の小径部１０ａと後端側の大径部１０ｂとを有している。小径部１０ａと大径部１０ｂとは、いずれも断面円形に形成され、同芯に配置されている。小径部１０ａの外径は、内側筒部２Ａの先端部の内径より若干小径になっており、小径部１０ａの長さは蓋体８の環状突出部８ｂの長さより若干長くなっている。したがって、図１６に示すように、小径部１０ａの先端面が蓋体８の円板部８ａの後端面に突き当たったとき、大径部１０ｂが環状突出部８ｂより若干後方に位置している。大径部１０ｂは、内側筒部２Ａの後端部の内径より若干小径になっており、その外周面には断面略三角形状の突条１０ｃが環状に形成されている。突条１０ｃは、大径部１０ｂの長手方向へ互いに離間して二つ形成されている。突条１０ｃは、一つ又は三つ以上形成してもよく、形成しなくてもよい。突条１０ｃの外径は、内側筒部２Ａの後端部の内径より若干大径になっている。突条１０ｃは、内側筒部２Ａ及び第２補強リング９を弾性的に拡径させた状態で内側筒部２Ａの内周面に嵌合されている。これにより、内側筒部２Ａの後端部が閉じられ、ひいては筒部２の後端部が閉じられている。したがって、プランジャ１０は、カートリッジ１Ｂの底部として機能している。突条１０ｃは、内側筒部２Ａの内周面にその長手方向へ移動可能に嵌合されている。したがって、プランジャ１０は、内側筒部２Ａの先端側へ移動可能であり、先端側へ移動させると内側筒部２Ａ内に収容された接着剤又は塗料が吐出口８ｆから押し出される。
なお、プランジャ１０は、ガイド孔９ｂを通って第２補強リング９に挿入され、さらに内側筒部２Ａ内に挿入されている。【００４０】
上記構成のカートリッジ１Ｂにおいては、プランジャ１０を前進させると、カートリッジ１０の突条１０ｃが内側筒部２Ａ及び外側筒部２Ｂを押し広げながら前進する。換言すれば、突条１０ｃが内側筒部２Ａの内周面に密着し、それによって内側筒部２Ａとプランジャ１０との間が封止された状態で前進する。したがって、内側筒部２Ａ内に収容された塗料、接着剤等の流動性物質は、カートリッジ１０と内側筒部２Ａとの間から漏れることなく、カートリッジ１０の前進に伴って前方へ押しやられ、吐出口８ｆから吐出される。そして、小径部１０ａが蓋体８の円板部８ａに突き当たるまで前進することにより、内側筒部２Ａ内に収容された流動性物質のほぼ全部が吐出口８ｆから外部に吐出される。【００４１】
カートリッジ１０は、前進するときに内側筒部２Ａ及び外側筒部２Ｂを拡径させるので、それらによって前進を阻止しようとする抵抗を受ける。この場合、内側筒部２Ａは、それを構成する積層フィルム５の厚さが薄くて柔軟性が高いのでそれほど大きな抵抗を示さないが、外側筒部２Ｂは、その厚さが厚くて柔軟性が低いので大きな抵抗を発揮する。外側筒部２Ｂによる抵抗は、外側筒部２Ｂの内径が前方へ向かうにしたがって小径になっているので、カートリッジ１０の前進に伴って大きくなる。特に、外側筒部２Ｂの先端部が蓋体８の内周面に嵌合固定されていると、カートリッジ１０が内側筒部２Ａの先端部近傍まで前進したときの外側筒部２Ｂによる抵抗が大きくなり、小径部１０ａが蓋体８の円板部８ａに突き当たるまで前進することができなくなるおそれがある。そこで、このカートリッジ１Ｂにおいては、外側筒部２Ｂを蓋体８に対して移動可能に嵌合させている。このようにすると、カートリッジ１０が円板部８ａの近傍まで移動したときに、図１６に示すように、外側筒部２Ｂの先端部が蓋体８に対して後方へ移動し、その結果外側筒部２Ｂの先端部が拡径しやすくなり、外側筒部２Ｂによる抵抗を比較的小さくすることができるからである。その結果、カートリッジ１０は、蓋体８の円板部８ａに突き当たるまで移動することができる。
【産業上の利用可能性】
【００４２】
この発明に係る容器は、バケツや吐出ガン用のカートリッジとして用いることができる。特に、流動性を有する液状の接着剤や塗料を収容する容器として用いるのに好適である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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