(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも延伸してなるシーラント層２と延伸してなる基材層３を有する多層フィルムであって、該シーラント層２がテレフタル酸単位（ａ）を主とするジカルボン酸単位（Ａ）と、エチレングリコール単位（ｂ−１）と１，４−シクロヘキサンジメタノール単位（ｂ−２）を主とするグリコール単位（Ｂ）を共重合して得られるポリエステルからなることを特徴とする直線カット性に優れた多層フィルム１。
【請求項２】
前記シーラント層２が、テンター延伸法によって一軸方向に延伸されていることを特徴とする請求項１に記載の多層フィルム１。
【請求項３】
請求項１乃至２のいずれかに記載の多層フィルム１からなることを特徴とする包装体Ａ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、少なくともシーラント層と基材層を有する多層フィルム、及び該フィルムから得られる包装体に関する。詳しくは、直線カット性、及びシール適性に優れた多層フィルムと、該フィルムから成形される包装体に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、包装体に求められている性能の一つとして、直線カット性（一方向に真っ直ぐに裂ける性質）がある。図４は従来の包装体Ａ’の開封状態を表す斜視図であるが、包装体Ａ’を開封側側辺部４１から引き裂いたときに、包装体を形成するフィルムが直線カット性を有していないため、表側フィルム１ａと裏側フィルム１ｂの切り口５ａ、５ｂが揃わずにずれてしまう。切り口５ａ、５ｂがずれると、反開封側側辺部４２において切断部６を切り取ることが難しくなる。無理に切断部６を引きちぎると反開封側側辺部４２に余分な力が加わり、引きちぎった瞬間に内容物が飛び出す恐れがある。
【０００３】
そこで、近年、包装体を形成するフィルムに直線カット性を付与する方法が検討されている。直線カット性を付与する最も一般的な方法は、基材層とシーラント層とを別々に製膜し、基材層のみを延伸して配向させた後に、これらを貼り合わせる方法である。しかしながら、通常、十分なシール強度を達成するために、包装体を形成するフィルムはシーラント層の厚さが基材層よりも厚くなっている。そのため、基材層のみを延伸し、配向させても、満足する直線カット性は得られなかった。また、シーラント層が裂けにくい性質を有していると、開封時に基材層はカットされても、シーラント層はきちんとカットされず、切り口に伸びた状態で現れることがあった。
【０００４】
そこでシーラント層も基材層と同様に延伸して配向させる方法が検討された。しかしながら、例えばシーラント層が直鎖状低密度ポリエチレンや高密度ポリエチレン等から形成されている場合、該シーラント層は延伸加工中に破膜し易く、たとえ破膜しなくとも均一に延伸され難く、厚みが不均一になっていた。また、シーラント層がポリプロピレンから形成されている場合、該シーラント層は比較的安定して延伸加工されるが、この際に結晶化が進み、融点が上昇し、良好なシールを行い得る温度範囲が狭くなっていた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明が解決しようとする課題は、直線カット性に優れ、尚かつシール適性に優れた多層フィルム、及び該フィルムを用いた包装体を提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明によると、上記課題を解決するための手段として、少なくともシーラント層と基材層を有する多層フィルムであって、該シーラント層がテレフタル酸単位（ａ）を主とするジカルボン酸単位（Ａ）と、エチレングリコール単位（ｂ−１）と１，４−シクロヘキサンジメタノール単位（ｂ−２）を主とするグリコール単位（Ｂ）を共重合して得られるポリエステルからなり、更に該シーラント層が配向されていることを特徴とする多層フィルムが提供され、
更に、前記シーラント層が、Ｔダイ押出成形法によって製造されていることを特徴とする前記多層フィルムが提供され、
更にまた、前記シーラント層が、テンター延伸法によって延伸されていることを特徴とする前記多層フィルムが提供され、
更にまた、前記多層フィルムからなり、シーラント層の配向方向と包装体の開封方向が重なることを特徴とする包装体が提供される。
【０００７】
本発明者等は、極めて簡単に配向させることができ、尚かつ、配向させてもシール適性に優れる樹脂を鋭意検討した結果、テレフタル酸単位（ａ）を主とするジカルボン酸単位（Ａ）と、エチレングリコール単位（ｂ−１）と１，４−シクロヘキサンジメタノール単位（ｂ−２）を主とするグリコール単位（Ｂ）を共重合して得られる非晶質のポリエステル（以下、非晶質ＰＥＴと称する。）が適していることを見出した。更に、該樹脂を用いて直線カット性、シール適性に優れた多層フィルムを得るためには、該樹脂を延伸して配向させ、シーラント層として用いると良いことを見出し本発明に至った。更にまた、非晶質ＰＥＴは非常に配向しやすいため、Ｔダイ押出成形法で製膜するだけで配向させることができ、直線カット性を付与することができること、及び、テンター延伸法を用いて更に一軸方向に延伸させると、より正確に直線カット性を付与できることを見出し本発明に至った。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、図面に基づいて本発明の実施の形態を説明する。
図１は、本発明の多層フィルム１を表す断面図（Ａ）（Ｂ）である。本発明の多層フィルム１は、少なくともシーラント層２と基材層３とを有する。シーラント層２、及び基材層３の各々は、単層であってもよく、多層であってもよい。図１（Ａ）に示す多層フィルム１は、シーラント層２が単層で、基材層３が層３１、層３２の二層からなり、図１（Ｂ）に示す多層フィルム１はシーラント層２が最内層２１と他の層２２の二層からなり、基材層３も二層からなる。
尚、図１（Ｂ）に示すようにシーラント層２が多層の場合、多層フィルム１のシール適性を考慮すると、最内層２１は非晶質ＰＥＴから形成されていなければならない。しかしながら、該最内層２１が十分な厚さを有している場合、具体的には１０μｍ以上の場合には、他の層２２は非晶質ＰＥＴ以外の樹脂から成形されていても何ら問題はない。
【０００９】
本発明の多層フィルム１は、少なくともシーラント層２（シーラント層２が多層フィルムである場合は、少なくともシーラント層２の最内層２１）が、非晶質ＰＥＴから形成されているが、具体的には、テレフタル酸単位（ａ）を主とするジカルボン酸単位（Ａ）と、エチレングリコール単位（ｂ−１）と１，４−シクロヘキサンジメタノール単位（ｂ−２）を主とするグリコール単位（Ｂ）を共重合して得られるポリエステルから形成されている。
ジカルボン酸単位（Ａ）には、テレフタル酸（ａ）以外にも、本発明の効果を損なわない範囲でイソフタル酸、オルトフタル酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸、２，７−ナフタレンジカルボン酸、１，５−ナフタレンジカルボン酸、メチルテレフタル酸、４，４’−ビフェニルジカルボン酸、２，２’−ビフェニルジカルボン酸、１，２’−ビス（４−カルボキシフェノキシ）−エタン、コハク酸、アジピン酸、スベリン酸、アゼライン酸、セバシン酸、ドデカンジオン酸、オクタデカンジカルボン酸、ダイマー酸、及び、１，４−シクロヘキサンジカルボン酸などの他のジカルボン酸単位が含まれていても良い。
【００１０】
また、グリコール単位（Ｂ）は主にエチレングリコール単位（ｂ−１）と１，４−シクロヘキンサンジメタノール単位（ｂ−２）からなり、これらの配合割合は特に限定されないが、（ｂ−１）：（ｂ−２）＝６０〜９０モル％：４０〜１０モル％の範囲であることが好ましく、特に６５〜８０モル％：３５〜２０モル％の範囲であることが好ましい。エチレングリコール（ｂ−１）成分が６０モル％を下回ると、引張強度と曲げ弾性率が低下し、シートの腰が弱くなり、逆に９０モル％を越えると得られるポリエステルの結晶性は高くなり、延伸性、シール適性が低下する。
また、該グリコール単位（Ｂ）には、これら以外にも、本発明の効果を損なわない範囲でプロピレングリコール、１，５−ペンタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、１，８−オクタンジオール、１，１０−デカンジオール、１，３−シクロヘキサンジメタノール、１，２−シクロヘキサンジメタノール、２，２−ビス（２’−ヒドロキシエトキシフェニル）プロパンなどの他のグリコール単位が含まれていても良い。
【００１１】
更に該非晶質ＰＥＴは、樹脂の性質を変えない範囲で、例えば強化剤、充填剤、あるいは酸化防止剤、紫外線吸収剤、熱安定剤、静電気防止剤、滑剤、ブロッキング防止剤、染料、顔料等の各種の添加剤を含有せしめることもできる。
【００１２】
次に、基材層３について説明する。基材層３を形成する樹脂は特に限定されず、内容物に合わせて適宜選択して用いると良い。例えば、内容物がキャンディや煎餅のように湿気を嫌う食品である場合、該基材層の少なくとも一層に水蒸気バリアー性に優れたポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系の樹脂を用いることが好ましく、内容物がスナック菓子のように酸素を嫌う食品である場合、該基材層の少なくとも一層にエチレン−ビニルアルコール共重合体やアルミ箔等を用いることが好ましい。
また本発明の多層フィルム１は、シーラント層２によって直線カット性が付与されているので基材層３が配向されていなくても特に問題はない。しかしながら、該基材層３が引裂強度の強い樹脂から形成されている場合等は、該基材層３を延伸するなどして開封方向に配向させることが好ましい。
【００１３】
次に図２（Ａ）〜（Ｃ）に基づいて、本発明の多層フィルムの製造方法について説明するが、本発明の製造方法はこれに限定されるものではない。
図２（Ａ）は、インフレーション共押出成形法やＴダイ共押出成形法等を用いてシーラント層２と基材層３を一度に製膜し、その後多層フィルムを延伸する方法である。Ｔダイ共押出成形法にて多層フィルムを製膜している場合、シーラント層２は既に配向されているので、延伸する工程（β）を省略しても良い。また、インフレーション共押出法にて多層フィルム１を製膜している場合も、ブロー比や巻き取り速度を調節することによって、多層フィルム１を配向させることができる。多層フィルム１が、縦方向、あるいは横方向の少なくとも一方に十分に配向されていれば、Ｔダイ共押出成形法を用いた場合と同じく、該延伸工程（β）を省略しても良い。しかしながら、より正確な直線カット性を付与したい場合、図１（β）に示すように、多層フィルム１を延伸することが望ましい。延伸方法は、一方向に正確に延伸することができれば特に限定されないが、本発明ではテンター延伸法を好適な例として挙げる。
【００１４】
また、図２（Ｂ）、（Ｃ）に示すように、シーラント層２と基材層３を別々に製膜した後、貼り合わせて多層フィルム１を成形しても良い。延伸加工を行う場合は、図２（Ｂ）に示すようにシーラント層２と基材層３を貼り合わせる前に行っても良く、図２（Ｃ）に示すようにシーラント層２と基材層３を貼り合わせた後に行っても良い。また、シーラント層２と基材層３の貼り合わせは、必要に応じて接着性樹脂等を介して行っても良い。
【００１５】
次に、本発明の多層フィルム１を用いて包装体Ａを製造する方法について、図３を基に説明するが、これに限定されるものではない。まず、図３（Ａ）に示す多層フィルム１を配向方向Ｘと平行に二つ折りにし（Ｂ）、或いは多層フィルム１を二枚用意し配向方向Ｘが重なるように重ね（Ｂ’）、多層フィルム１が二枚重なったものを用意する。但し、このとき多層フィルム１はシーラント層２が内側になるように重ねる。
次に、一定間隔毎にシール７を行い（Ｃ）、必要に応じてカットし、一辺以外が閉じられたプレ包装体ａを成形する（Ｄ）。最後にシールされていない辺から内容物８を充填し、充填口をシール７すれば本発明の包装体Ａは完成する（Ｅ）。このとき必要に応じて、配向方向Ｘと垂直な辺上に開封用のノッチ９を設けても良い。
【００１６】
尚、包装体Ａにおけるシール７の強度であるが、内容物８の重量等によって必要な値が変わってくる。内容物が比較的軽量の海苔や珍味類等である場合、シール強度は５N/15mm以上あれば良い。また、包装体Ａが菓子類の個別包装を行っている場合も、シール強度は５N/15cm以上あれば特に問題はない。
内容物が高重量になり、シール強度を上げる必要が生じた場合は、シーラント層２の非晶質ＰＥＴからなる層の厚みを上げると良い。非晶質ＰＥＴの厚みが多少厚くなっても、該層が配向されていると直線カット性はあまり低下せず、ポリオレフィン系のシーラント層よりも良好である。
【００１７】
【実施例】
以下、本発明について実施例を挙げて説明する。但し、得られた多層フィルムの性能は、以下の試験を行って評価する。
［直線カット性試験］
実施例１、２、比較例１で得られた多層フィルムを用いて、縦２００ｍｍ、横１４０ｍｍの包装体を製造する。尚、配向方向が横方向となるように包装体を作成し、横方向に開封を行う。
このとき、開封位置から配向方向に直線を引き、切り口が該直線からもっともずれた部分の距離（図４におけるＬの長さ）を測り、最大ずれとする。また、表フィルムと裏フィルムの切り口がもっともずれている部分の距離（図４におけるＭの長さ）を測り、表裏ずれとする。
多層フィルムが良好な直線カット性を有していると、表裏の多層フィルムは真っ直ぐ揃ってカットされるため、最大ずれ、表裏ずれは共に０に近づく。
【００１９】
［実施例１］ジカルボン酸成分としてテレフタル酸を用い、グリコール成分としてエチレングリコールと１，４−シクロヘキサンジメタノールをモル比で７０：３０の割合で配合したものを用い、これらを共重合させて得られる非晶質ポリエステルを、Ｔダイ押出成形法にて１２０μｍのフィルムに成形する。更に、該フィルムをテンター延伸法にて横方向に６倍延伸し、配向させる。得られたフィルムをシーラント層とする。次に、ポリプロピレンをＴダイ押出成形法にて製膜し、得られたフィルムをテンター延伸法にて延伸し、厚さ２０μmのフィルムを成形する。得られたフィルムを基材層とする。シーラント層と基材フィルムとを配向方向が重なるように、ポリエーテル系ウレタン接着剤を介して貼り合わせ、多層フィルムを得る。
【００２０】
［実施例２］実施例１と同じ樹脂を用い、インフレーション押出成形法にて３０μｍのフィルムを製膜し、これをシーラント層とする。ただし、インフレーション押出成形時に、ブロー比を２．５倍にして横方向に延伸し、巻き取り速度を２０m/mimにして縦方向を５倍に延伸し、樹脂を横、縦の二方向に配向させながら製膜を行う。得られたフィルムをシーラント層とする。また、実施例１と同じポリプロピレンフィルムを基材層とし、該基材層とシーラント層とを配向方向が重なるように、ポリエーテル系ウレタン接着剤を介して貼り合わせ、多層フィルムを得る。
【００２１】
［比較例１］ポリプロピレンをＴダイ押出成型法にて、３０μｍのフィルムに製膜し、機械方向に配向したポリプロピレンフィルムを製膜し、これをシーラント層とする。また、実施例１、２と同様に、ポリプロピレンをＴダイ押出成形法にて製膜し、更にテンター延伸法にて延伸した、厚さ２０μmのフィルムを基材層とする。シーラント層と基材層を配向方向が重なるように貼り合わせ、多層フィルムを得る。
【００２３】
延伸され配向された非晶質ＰＥＴフィルムをシーラント層として用いると、得られたフィルムの直線カット性は良好になる。尚、実施例１のシーラント層はテンター延伸法によって一方向に大きく延伸させられているが、直線カット性に非常に優れていた。また、実施例２のシーラント層は、インフレーション押出成形法にて縦横二方向に延伸されており、開封方向にも配向されており、実施例１ほどではないが直線カット性に優れている。また、実施例２の多層フィルムはシール強度が良好であり、内容物が高重量である場合に適している。また、比較例１のシーラント層はＴダイ押出成形法にて成形し、機械方向に配向させたが、十分な直線カット性を得るには至らなかった。
【００２４】
【発明の効果】
本発明の多層フィルムは、シーラント層がテレフタル酸単位（ａ）を主とするジカルボン酸単位（Ａ）と、エチレングリコール単位（ｂ−１）と１，４−シクロヘキサンジメタノール単位（ｂ−２）を主とするグリコール単位（Ｂ）を共重合して得られる非晶質なポリエステルから成形されており、比較的低温でも優れたシールを行うことができる。また、本発明の多層フィルムは、シーラント層が開封方向に配向されているため、直線カット性に優れている。
【００２５】
更に、本発明の多層フィルムのシーラント層を形成する樹脂は配向させやすいため、Ｔダイ押出成型法やテンター延伸法等を用いて極めて簡単に、安定して一方向に配向させることができる。
更にまた、本発明の多層フィルムから得られる包装体は、直線的に開封することができ、開封に手間取ったり、余分な力が包装体に加わって内容物が飛び出したりすることがない。
更にまた、非晶質ポリエステルは香りをバリアーする性質に優れており、内容物が茶葉やコーヒー豆のように香りを大切にする食品であっても、香りを逃がすことがない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の多層フィルムの実施例を表す断面図（Ａ）（Ｂ）である。
【図２】本発明の多層フィルムの製造方法を表す説明図（Ａ）〜（Ｃ）である。
【図３】本発明の包装体の製造方法を表す説明図（Ａ）〜（Ｅ）である。
【図４】従来の包装体の開封状態を表す斜視図である。
【符号の説明】
１          多層フィルム
１ａ’      表側フィルム
１ｂ’      裏側フィルム
２          シーラント層
２１        最内層
２２        他の層
３          基材層
４１        開封側側辺部
４２        反開封側側辺部
５ａ’      表側フィルム切り口
５ｂ’      裏側フィルム切り口
６          切断部
７          シール
８          内容物
９          ノッチ
Ａ          包装体
ａ          プレ包装体
Ｌ          最大ずれ
Ｍ          表裏ずれ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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