(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
予め形成され下面側から上面側に向かってその径が縮小されるようなテーパ形状をなす貫通孔を備えると共に外周側面が下面側から上面側に向かってその径が拡大されるようなテーパ形状をなす基礎要素本体と、上記基礎要素本体の上面に設けられた係合凸部と、上記基礎要素本体の下面に設けられた係合凹部と、からなる基礎要素を複数個用意し、
これら複数個の基礎要素を対向する係合凸部と係合凹部を係合させながら積層させることにより積層方向に隣接・配置される基礎要素相互の外周境界部に段付部を形成すると共に、連通される貫通孔相互の境界部にも段付部を形成し、
連通された貫通孔内に上記複数個の基礎要素本体に対応する複数個所に夫々ずれ止め突起を備えた柱状構造物を挿入・配置し、
上記柱状構造材と貫通孔との間にグラウト材を充填して上記各基礎要素と該柱状構造物相互を一体に固定するようにしたことを特徴とする基礎構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、表示板、看板、広告板等を支持する各種柱状構造物を保持する基礎の要素として使用される基礎要素を使用した基礎構造に係り、特に、基礎構築作業に要する工期の短縮と作業の容易化を図ることができるように工夫したものに関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、表示板、看板、広告板等を支持する各種柱状構造物を保持するための基礎構造は次のような手順で構築される。まず、穴が掘削され、該孔内に鉄筋を配筋する。次に、型枠を設置すると共にアンカーボルトを設置する。次に、型枠内にコンクリートを流し込む。そして、所定の養生期間が経過した後、型枠を撤去して穴を埋め戻す。そして、アンカーボルトに柱状構造物を取付・固定するものである。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上記従来の構成によると次のような問題があった。すなわち、従来の基礎構造によると煩雑な作業を余儀なくされてしまうと共に長い工期を要してしまうという問題があった。具体的には、現場での掘削作業、鉄筋の配筋作業、型枠設置作業、アンカーボルトの設置作業、コンクリートの打設作業、型枠の撤去作業、埋め戻し作業、柱状構造物のアンカーボルトへの固定作業といった一連の煩雑な作業が必要となると共に、コンクリートが固まるまでの養生期間が必要になってしまうからである。
【０００４】
本発明はこのような点に基づいてなされたものでその目的とするところは、基礎構築作業に要する工期の短縮と作業の容易化を図ることが可能な基礎要素を使用した基礎構造を提供することにある。
【０００５】
尚、本願に関連すると思われる基礎構造を開示したものとして、例えば、特許文献１、特許文献２がある。
【特許文献１】特開平１１−１５２７５９号公報
【特許文献２】特開平１１−２１７８３８号公報
【０００６】
上記特許文献１、特許文献２には、発泡合成樹脂製の成形体を使用した基礎構造が開示されている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するべく本願発明の請求項１による基礎構造は、予め形成され下面側から上面側に向かってその径が縮小されるようなテーパ形状をなす貫通孔を備えると共に外周側面が下面側から上面側に向かってその径が拡大されるようなテーパ形状をなす基礎要素本体と、上記基礎要素本体の上面に設けられた係合凸部と、上記基礎要素本体の下面に設けられた係合凹部と、からなる基礎要素を複数個用意し、これら複数個の基礎要素を対向する係合凸部と係合凹部を係合させながら積層させることにより積層方向に隣接・配置される基礎要素相互の外周境界部に段付部を形成すると共に、連通される貫通孔相互の境界部にも段付部を形成し、連通された貫通孔内に上記複数個の基礎要素本体に対応する複数個所に夫々ずれ止め突起を備えた柱状構造物を挿入・配置し、上記柱状構造材と貫通孔との間にグラウト材を充填して上記各基礎要素と該柱状構造物相互を一体に固定するようにしたものである。
【発明の効果】
【０００８】
以上述べたように本願発明の請求項１による基礎構造によると、予め形成され下面側から上面側に向かってその径が縮小されるようなテーパ形状をなす貫通孔を備えると共に外周側面が下面側から上面側に向かってその径が拡大されるようなテーパ形状をなす基礎要素本体と、上記基礎要素本体の上面に設けられた係合凸部と、上記基礎要素本体の下面に設けられた係合凹部と、からなる基礎要素を複数個用意し、これら複数個の基礎要素を対向する係合凸部と係合凹部を係合させながら積層させることにより積層方向に隣接・配置される基礎要素相互の外周境界部に段付部を形成すると共に、連通される貫通孔相互の境界部にも段付部を形成し、連通された貫通孔内に上記複数個の基礎要素本体に対応する複数個所に夫々ずれ止め突起を備えた柱状構造物を挿入・配置し、上記柱状構造材と貫通孔との間にグラウト材を充填して上記各基礎要素と該柱状構造物相互を一体に固定するようにした構成になっているので、コンクリートの打設を始めとした現場での作業が大幅に減少するので、基礎構築作業に要する工期の短縮と作業の容易化を図ることができる。
又、上記基礎要素本体の外周側面はテーパ形状になっているので、基礎要素を成形型より取り出す作業が容易化されるものである。
又、上記基礎要素本体に形成された貫通孔は下面側から上面側に向かってその径が縮小されるようなテーパ形状になっているので、基礎要素を積層させて貫通孔内に柱状構造材を挿入・配置して隙間にグラウト材を充填して固定後に、柱状構造材と固化したグラウト材が不用意に抜けてしまうことを防止することができる。
又、上記柱状構造物の上記貫通孔内に挿入・配置される部位にはずれ止め突起が設けられているので、柱状構造物の不用意なずれを防止すると共に上記基礎要素相互のずれも防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、図１乃至図４を参照して本発明の一実施の形態を説明する。まず、図１及び図２を参照して本実施の形態における基礎要素１の構成を説明する。図１（ａ）は本実施の形態による基礎要素１の平面図、図１（ｂ）は同上の側面図、図２（ａ）は同上の底面図、図２（ｂ）は図１（ａ）のｂ−ｂ断面図である。
上記基礎要素１は短尺の略四角柱を基本形状にしていて、その外周側面１ａはテーパ形状になっている。すなわち、外周側面１ａは、図１（ｂ）中下方から上方に向かってその径が拡大されるようなテーパ形状になっている。これは、基礎要素１をプレキャストコンクリート製として成形する際の成形型からの取り出しを容易化させるためである。
【００１０】
又、上記基礎要素１の上面側には係合凸部３が突出・形成されている。この係合凸部３も短尺の四角柱形状をなしている。一方、上記基礎要素１の下面側には係合凹部５が形成されている。この係合凹部５は上記係合凸部３が丁度係合するような形状に形成されている。上記係合凸部３と係合凹部５は基礎要素１を積層させる場合に機能するものであり、隣接・配置された一方の基礎要素１の係合凹部５内に他方の基礎要素１の係合凸部３が係合することになる。
【００１１】
又、上記基礎要素１の中心位置には貫通孔７が形成されている。この貫通孔７は、図１（ｂ）、図２（ｂ）に示すように、下方から上方に向かってその径が縮小されるようなテーパ形状になっている。又、貫通孔７の横断面形状は四角形である。又、基礎要素１の上面にはアイボルト用穴９、９が形成されている。
尚、上記アイボルトは基礎要素１をクレーンで吊り上げるときに使用するものであり、アイボルトを上記アイボルト用穴９、９にねじ込んで固定する。そして、アイボルトの先端に設けられたフックにワイヤを掛けてクレーンで吊り上げて所定の場所に移動・設置するものである。
【００１２】
次に、図３及び図４を参照して、上記基礎要素１を使用した基礎構造について説明する。まず、複数個（この実施の形態の場合には４個）の基礎要素１が積層された状態で地中に埋設されている。その際、図中上下方向に隣接する基礎要素１同士の係合凸部３と係合凹部５が係合している。又、各基礎要素１の貫通孔７は連通された状態となっている。
【００１３】
上記連通された貫通孔７内には柱状構造物２１が上方から挿入・配置されている。上記柱状構造物２１はその横断面形状が四角形であると共に中空状に形成されている。又、外周面にはずれ止め突起２３が取り付けられている。上記ずれ止め突起２３は、四角形の各辺に設けられていると共に、四段に積層された核基礎要素１に対応するように設置されている。又、記柱状構造物２１の上部には図示しない看板が取り付けられている。又、上記柱状構造物２１と貫通孔７との間の隙間にはグラウト材２５が充填・固化されている。
【００１４】
次に、上記柱状構造物２１を設置する作業の手順を説明する。まず、基礎構造を埋設する穴３１を掘削する。次に、上記穴３１内に基礎要素１を順次積層させながら設置していく。その際、図中上下方向に隣接する基礎要素１同士の係合凸部３と係合凹部５を係合させていく。次に、穴３１を埋め戻す。次に、連通された貫通孔７内に柱状構造物２１を挿入して、上記柱状構造物２１が傾かないように図示しない突っかい棒で仮固定する。次に、柱状構造物２１と貫通孔７との間の隙間内にグラウト材２５を注入・充填して、グラウト材が適度に固まった後、突っかい棒を外して完了するものである。
【００１５】
以上本実施の形態によると次のような効果を奏することができる。
まず、基礎構築作業に要する作業時間を大幅に短縮させて工期を短縮させることができる共に作業を容易化して作業に要する工数を大幅に減少させることができる。これは、予め成形されたプレキャストコンクリート製の基礎要素１を使用することにより現場での作業を大幅に減少させることができるからである。具体的には、型枠設置作業、鉄筋の配筋作業、アンカーボルトの設置作業、コンクリートの打設作業、柱状構造物のアンカーボルトへの固定作業、型枠の撤去作業等が不要になるからである。
又、積層される基礎要素１同士は係合凸部３と係合凹部５が係合することになるので、相互の位置ずれ、特に、水平方向への位置ずれを防止することができる。
又、基礎要素の外周側面１ａはテーパ形状になっているので、基礎要素１を予め成形する際に成形型から容易に取り出すことができるものである。
又、基礎要素１の貫通孔７は下方から上方に向かってその径が縮小されるようなテーパ形状になっているので、充填されたグラウト材とそれに一体化された柱状構造物２１の上方への抜けを防止することができる。又、上記テーパ形状により、上記基礎要素１の貫通孔７相互間に段差ができ、グラウト材２５の下方への抜けも防止することができる。
又、柱状構造物２１にはずれ止め突起２３が設けられているので、柱状構造物２１のずれを防止することができる。
又、図３（ａ）、図４（ａ）に示すように、基礎構造を構築した状態では、最上位に位置する基礎要素１の係合凸部３が柱状構造物２１を保護するように機能するものである。
【００１６】
尚、本発明は前記一実施の形態に限定されるものではない。
まず、基礎要素自体の形状、大きさ等についてはこれを特に限定されるものではない。例えば、前記一実施の形態では、横断面形状が四角形の基礎要素を例に挙げ、その中心位置に貫通孔を設けた構成を説明したが、横断面形状が長方形で偏心した位置に貫通孔を設けるような構成も考えられる。
又、基礎要素の係合凸部、係合凹部の形状、大きさ、個数等についてはこれを特に限定するものではない。
又、前記一実施の形態の場合には、基礎要素をプレキャストコンクリート製としたが、それに限定されるものではなく、例えば、各種樹脂製とすることも考えられる。
その他図示した構成はあくまで一例である。
【産業上の利用可能性】
【００１７】
本発明は、例えば、各種柱状構造物を保持する基礎の要素として使用される基礎要素と該基礎要素を使用した基礎構造に係り、特に、基礎構築作業の工期の短縮と作業の容易化を図ることができるように工夫したものに関し、例えば、表示板、看板、広告等の支柱等の各種柱状構造物を保持するために使用される基礎要素と該基礎要素を使用した基礎構造に好適である。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の一実施の形態を示す図で、図１（ａ）は基礎要素の平面図、図１（ｂ）は基礎要素の側面図である。
【図２】本発明の一実施の形態を示す図で、図２（ａ）は基礎要素の底面図、図２（ｂ）は図１（ａ）のｂ−ｂ断面図である。
【図３】本発明の一実施の形態を示す図で、図３（ａ）は基礎構造の側面図、図３（ｂ）は図３（ａ）のｂ−ｂ断面図である。
【図４】本発明の一実施の形態を示す図で、図４（ａ）は柱状構造物のみを実線で示した基礎構造の側面図、図４（ｂ）は図４（ａ）のｂ−ｂ断面図である。
【符号の説明】
【００１９】
１  基礎要素
１ａ  外周側面
３  係合凸部
５  係合凹部
７  貫通孔
２１  柱状構造物
２３  ずれ止め突起
２５  グラウト材
３１  掘削穴
【要約】
【課題】  煩雑な作業をなくして工期を短縮させることが可能な基礎要素と基礎構造を提供することにある。
【解決手段】  貫通孔を備えたプレキャストコンクリート製の基礎要素本体と、上記基礎要素本体の上下何れか一方の面に設けられた係合凸部と、上記基礎要素本体の上下何れか他方の面に設けられた係合凹部と、を具備したもの。
又、基礎要素を複数個用意してこれらを対向する係合凸部と係合凹部を係合させながら積層させ、連通された貫通孔内に柱状構造物を挿入・配置し、上記柱状構造材と貫通孔との間にグラウト材を充填入して固定するようにしたもの。
【選択図】  図１【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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