(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリエステル成分（Ａ）及び（Ｂ）よりなり、分割処理によって、主に該成分（Ａ）からなり、単糸の平均繊度が０．００５〜０．５ｄｅ（０．００６〜０．６ｄｔｅｘ）である細繊度群と、主に該成分（Ｂ）からなり、単糸の平均繊度が１〜１０ｄｅ（１〜１１ｄｔｅｘ）である太繊度群に分割する分割型複合繊維であって、該成分（Ａ）がポリトリメチレンテレフタレート系ポリエステルであり、該成分（Ｂ）がポリエチレンテレフタレート系ポリエステルであることを特徴とする分割型複合繊維。
【請求項２】
成分（Ｂ）のポリエチレンテレフタレート系ポリエステルが、該ポリエステルの酸成分を基準として０．１〜５ｍｏｌ％のスルホイソフタル酸金属塩を共重合しているポリエチレンテレフタレート系ポリエステルである請求項１記載の分割型複合繊維。
【請求項３】
成分（Ｂ）のポリエチレンテレフタレート系ポリエステルが、該ポリエステル中に、該ポリエステルの重量を基準として、スルホン酸金属塩化合物を０．１〜４重量％、及び／又は、平均分子量が５０００以上のポリアルキレングリコールを０．１〜８重量％含有しているポリエチレンテレフタレート系ポリエステルである請求項１記載の分割型複合繊維。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はポリエステル系複合繊維に関するものである。更に詳しくは、単糸が複数本に分割する繊維であって、ソフトで、且つ、ハリ・コシに優れた織物が得られるポリエステル系複合繊維に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、相溶性の低いポリマー成分を複合化し、アルカリ減量処理、高圧水流、カレンダー加工、叩解等で分割するナイロン／ポリエステル系、オレフィン／ポリエステル系等の分割型複合繊維が知られている。かかる分割型複合繊維は、分割して単糸繊度の小さい極細繊維とすることができるため、ソフト性に優れた織物や不織布を得ることができる。
【０００３】
近年、上記の分割型複合繊維からなる織物や不織布に対して、ソフト性だけでなく、ハリ・コシ感といった風合を持たせられないかといった要求がでてきている。しかしながら、前述の分割型複合繊維からは、十分なハリ・コシ感のある織物を得ることができない。
【０００４】
一方、特開平１０−２１２６２４号公報には太繊度群と細繊度群に分割できる分割型複合繊維が提案され、細繊度群／太繊度群がそれぞれポリエステル／ポリエチレン、ポリエステル／ナイロン６である具体例が開示されている。本発明者らは、かかる分割型複合繊維を用いてソフト性、ハリ・コシ感が共に優れた布帛を得ようと試みたが、上記の従来提案されている方法では限界があり、これらの両方の特性を同時に満足させることは困難であった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は上記従来技術の有する問題点を鑑みなされたもので、ソフトで、且つ、ハリ・コシ感に優れた布帛を得ることができる分割型複合繊維を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、上記の太繊度群と細繊度群に分割できる分割型複合繊維について検討した結果、該繊維を構成するポリマー成分として特定の組合せを選んだとき、布帛のソフト性、ハリ・コシ感を共に著しく向上できることを見出し、本発明に到達した。
【０００７】
すなわち、本発明によれば、ポリエステル成分（Ａ）及び（Ｂ）よりなり、分割処理によって、主に該成分（Ａ）からなり、単糸の平均繊度が０．００５〜０．５ｄｅ（０．００６〜０．６ｄｔｅｘ）である細繊度群と、主に該成分（Ｂ）からなり、単糸の平均繊度が１〜１０ｄｅ（１〜１１ｄｔｅｘ）である太繊度群に分割する分割型複合繊維であって、該成分（Ａ）がポリトリメチレンテレフタレート系ポリエステルであり、該成分（Ｂ）がポリエチレンテレフタレート系ポリエステルであることを特徴とする分割型複合繊維が提案される。
【０００８】
【発明の実施の形態】
本発明の分割型複合繊維は、前述の如く、分割処理によって、主に成分（Ａ）からなる細繊度群と、主に成分（Ｂ）からなる太繊度群に分割する分割型複合繊維であって、特に、該成分（Ａ）がポリトリメチレンテレフタレート系ポリエステルであり、該成分（Ｂ）がポリエチレンテレフタレート系ポリエステルであることが肝要である。本発明の分割型複合繊維とは、例えば、図１の１〜８に示すような断面形状を有するものをいい、これを割繊処理して、主に成分（Ａ）からなる細繊度群と、主に成分（Ｂ）からなる太繊度群に分割できる複合繊維をいう。そして、特に、本発明においては、主に該細繊度群となる成分（Ａ）をポリトリメチレンテレフタレート系ポリエステルとすることによってソフト性を著しく向上することができ、主に該太繊度群となる成分（Ｂ）をポリエチレンテレフタレート系ポリエステルとすることによって高いハリ・コシ感を達成することができるのである。
【０００９】
ここで、「主に」とは、割繊後、細繊度群には成分（Ｂ）の一部が割繊処理によって割れて細繊度化した繊維が含まれていてもよく、また、太繊度群には成分（Ｂ）から分割されずに成分（Ａ）の一部がそのまま残った状態の繊維が含まれていてもよいことをいう。より具体的には、断面積比率において、細繊度群の好ましくは８０％以上、より好ましくは９０％以上が成分（Ａ）からなり、太繊度群の好ましくは８０％以上、より好ましくは９０％以上が成分（Ｂ）からなるものであればよいことをいう。
【００１０】
本発明においては、該分割型複合繊維を構成する成分（Ａ）をポリトリメチレンテレフタレート系ポリエステルとする必要がある。本発明でいうポリトリメチレンテレフタレート系ポリエステルは、トリメチレンテレフタレート単位を主たる繰り返し単位とするポリエステルであって、本発明の目的を阻害しない範囲、例えば酸成分を基準として１５ｍｏｌ％以下、好ましくは５ｍｏｌ％以下で第三成分を共重合したポリトリメチレンテレフタレートであってもよい。好ましく用いられる共重合成分としては、例えば、イソフタル酸、アジピン酸、セバシン酸、ドデカン２酸、ダイマー酸、スルホイソフタル酸ナトリウム塩、スルホイソフタル酸テトラブチルホスホニウム塩のような酸成分、エチレングリコール、１，４−ブタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、ネオペンチルグリコール、シクロヘキサン−１，４−ジメタノール、２，２−ビス｛４−（２−ヒドロキシエトキシ）フェニル｝プロパン、分子量４０００以下のポリチエレングリコールのようなグリコール成分が挙げられる。
【００１１】
また、上記ポリトリメチレンテレフタレート系ポリエステルには酸化チタンや硫酸バリウム、硫化亜鉛などの艶消剤を含んでいてもよいし、シリカのような無機物、さらには耐熱安定剤、光安定剤等を含んでいてもよい。
【００１２】
更に、本発明で用いられるポリトリメチレンテレフタレート系ポリエステルの固有粘度は、ポリエステル系複合繊維の強伸度を良好なものとできる点で、０．６〜１．３の範囲が好ましい。
【００１３】
本発明においては、これに加えて、該分割型複合繊維を構成するもう一方の成分（Ｂ）をポリエチレンテレフタレート系ポリエステルとする必要がある。本発明でいうポリエチレンテレフタレート系ポリエステルは、エチレンテレフタレート単位を主たる繰り返し単位とするポリエステルであって、本発明の目的を阻害しない範囲、例えば酸成分を基準として１５ｍｏｌ％以下、好ましくは５ｍｏｌ％以下で第三成分を共重合したポリエチレンテレフタレートであってもよい。好ましく用いられる共重合成分としては、例えば、イソフタル酸、アジピン酸、セバシン酸、ドデカン２酸、ダイマー酸、スルホイソフタル酸ナトリウム塩、スルホイソフタル酸テトラブチルホスホニウム塩のような酸成分、エチレングリコール、１，４−ブタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、ネオペンチルグリコール、シクロヘキサン−１，４−ジメタノール、２，２−ビス｛４−（２−ヒドロキシエトキシ）フェニル｝プロパン、分子量４０００以下のポリエチレングリコールのようなグリコール成分が挙げられる。
【００１４】
本発明においては、割繊性が良好となる点で、成分（Ｂ）のポリエチレンテレフタレート系ポリエステルが、該ポリエステルの酸成分を基準として０．１〜５ｍｏｌ％のスルホイソフタル酸金属塩を共重合しているポリエチレンテレフタレート系ポリエステルであることが好ましい。該スルホイソフタル酸金属塩としては、例えば、スルホイソフタル酸ナトリウム塩、スルホイソフタル酸カリウム塩、スルホイソフタル酸リチウム塩、スルホイソフタル酸ナトリウム塩のジメチルエステル、エチレングリコールエステル等をあげることができる。また、共重合量は上記範囲とすることが、紡糸性及び割繊性の両方の面からより好ましい。
【００１５】
また本発明においては、成分（Ｂ）を、ポリエチレンテレフタレート系ポリエステルが、該ポリエステル中に、該ポリエステルの重量を基準として、スルホン酸金属塩化合物を０．１〜４重量％、及び／又は、平均分子量が５０００以上のポリアルキレングリコールを０．１〜８重量％含有しているポリエチレンテレフタレート系ポリエステルとしても、界面における剥離を発生し易くし割繊性を向上する上では好ましい。
【００１６】
該スルホン酸金属塩化合物としては、例えば、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム塩、ドデシルベンゼンスルホン酸カリウム塩、ドデシルベンゼンスルホン酸リチウム塩、トリデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム塩、トリデシルベンゼンスルホン酸カリウム塩、トリデシルベンゼンスルホン酸リチウム塩、ノニルベンゼンスルホン酸ナトリウム塩、ノニルベンゼンスルホン酸カリウム塩、ノニルベンゼンスルホン酸リチウム塩、ジプチルナフタレンスルホン酸ナトリウム塩、ジプチルナフタレンスルホン酸カリウム塩、ジプチルナフタレンスルホン酸リチウム塩、ヘキサデシルスルホン酸ナトリウム塩、ヘキサデシルスルホン酸カリウム塩、ヘキサデシルスルホン酸リチウム塩、ドデシルスルホン酸ナトリウム塩、ドデシルスルホン酸カリウム塩、ドデシルスルホン酸リチウム塩、炭素原子数の平均が１４であるアルキルスルホン酸ナトリウム混合物、炭素原子数の平均が１５であるアルキルスルホン酸ナトリウム混合物、炭素原子数の平均が２２であるアルキルスルホン酸ナトリウム混合物等が挙げることができる。なかでも、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム、平均の炭素原子数が１４であるアルキルスルホン酸ナトリウム混合物を好ましく用いることができる。かかるスルホン酸金属塩は１種でも、２種以上併用してもよい。
【００１７】
一方、該ポリアルキレングリコールとしては、例えば、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリテトラメチレングリコール等を挙げることができる。また、該ポリアルキレングリコールの平均分子量は５０００以上が界面剥離を助長する効果がありより好ましい。
【００１８】
本発明においては、上記のスルホン酸金属塩化合物又はポリアルキレングリコールをポリエステル中にそれぞれ単独で含有しても良いし、両者を併用して含有してもかまわない。また、上記のスルホン酸金属塩化合物とポリアルキレングリコールのポリエステル中への含有量は、前述の範囲を選ぶことによって紡糸性、割繊性を共に良好とすることができ、特に好ましい。
【００１９】
上記のポリエレンテレフタレート系ポリエステルには、酸化チタンや硫酸バリウム、硫化亜鉛などの艶消剤を含んでいてもよいし、シリカのような無機物、さらには耐熱安定剤、光安定剤等を含んでいてもよい。
【００２０】
また、上記ポリエチレンテレフタレート系ポリエステルの固有粘度は、分割型複合繊維の強伸度を良好なものとできる点で、０．４〜１．３の範囲が好ましい。
【００２１】
本発明の分割型複合繊維は、割繊後に、成分（Ａ）からなる繊維の繊度を０．００５〜０．５ｄｅ（０．００６〜０．０６ｄｔｅｘ）、好ましくは０．０１〜０．１ｄｅ（０．０１〜０．１ｄｔｅｘ）とし、また、成分（Ｂ）からなる繊維の繊度を、１〜１０ｄｅ（１〜１１ｄｔｅｘ）、好ましくは１〜７ｄｅ（１〜８ｄｔｅｘ）とすることが、織物のソフト性とハリ・コシ感とを両立させる上で必要である。更に、分割数は、割繊が容易である４〜１５がより望ましい。
【００２２】
本発明においては、該複合繊維の単糸繊度を２．０〜１５ｄｅ（２．２〜１７ｄｔｅｘ）の範囲、成分（Ｂ）の断面積比率を５０〜９５％の範囲とすることが、割繊処理して、太繊度群及び細繊度群の平均繊度を上記範囲とすることができる点でより好ましい。
【００２３】
本発明の分割型複合繊維は、そのまま使っても良いし、必要に応じて仮撚加工糸、紡績糸として用いてもかまわない。
【００２４】
本発明における分割型複合繊維は、従来公知の方法によって得ることができる。例えば、図１に示す断面形状となる従来公知の複合紡糸口金を用いて成分（Ａ）及び（Ｂ）を溶融吐出し、５００〜３５００ｍ／分で引取り、更に必要に応じて、６０〜１２０℃の温度で１．１〜４．５倍に延伸、及び／又は、１１０〜１８０℃の熱セットを行なうことによって本発明のポリエステル系複合繊維を得ることができる。
【００２５】
本発明の分割型複合繊維を割繊する方法としては、例えば、以下の方法を好ましく採用できる。
【００２６】
上記の分割型複合繊維を織物とし、これをリラックス熱処理することにより、該複合繊維を構成する成分（Ａ）及び（Ｂ）の熱収縮差を利用して界面にクラック発生させることができる。この際、リラックス処理温度は、収縮による界面でのクラックの発生を容易にするために、成分（Ａ）を単独で紡糸、延伸した場合の収縮応力ピーク値温度±５℃とすることが望ましい。また、該処理温度における成分（Ａ）と成分（Ｂ）との収縮差を８％以上とするのが好ましく、特に１２％以上とすることがより好ましい。この際、成分（Ａ）の収縮率を、成分（Ｂ）の収縮率よりも小さくなるようにし、熱収縮して主にポリトリメチレンテレフタレート系ポリエステルからなる細繊度群を繊維表面に出るようにした方が、布帛の風合をよりソフトにする上では好ましい。
【００２７】
また、複合繊維の断面形状によっては、アルカリ減量処理を施すことによっても、割繊を進めることができる。例えば、図１において１、３及び５〜８の断面形状とした場合は容易に割繊できる。また、特に成分（Ｂ）として、前述のスルホン酸金属塩化合物及び／又はポリアルキレングリコールを含有したポリエチレンテレフタレート系ポリエステルを選んだ場合は、アルカリによって界面が侵食を受けやすく、割繊が容易となる。更に、成分（Ｂ）として、スルホイソフタル酸金属塩を共重合したポリエチレンテレフタレート系ポリエステルを選んだ場合でも、これより効果は少ないものの同様の傾向がある。
【００２８】
該割繊方法としては、例えば、カレンダーロール等を用いて割繊する方法、ウォータージェットのような高圧液流を用いて割繊する方法等も挙げることができる。また、染色工程における”もみ”の効果によっても割繊を促進できる。
【００２９】
上記の割繊方法は単独で、あるいは必要に応じて組合せて用いることができ、品質、コスト等から最も効率のよい方法を選択すればよい。
【００３０】
【実施例】
以下、実施例について本発明を具体的に説明するが、本発明はこれら実施例により、何ら限定されるものではない。なお、実施例において、物性測定は次の方法で行った。
（１）固有粘度［η］
Ｏ−クロロフェノール中で３５℃で測定を実施した。
（２）割繊状態
染色処理を行なった織物の断面写真を任意に５個所選んで撮影し、目視により割繊状態を不良、良好、かなり良好、極めて良好で評価した。
（３）分割後の平均単糸繊度
上記の５個所の断面写真において、細繊度群のうち任意に選んだ単糸３０本について直径を測定して平均値を求め、これをデニール（ｄｅ）及びｄｔｅｘに換算して、繊度の平均値を求めた。太繊度群に付いても同様にして、繊度の平均値を求めた。
（４）織物のソフト性及びハリ・コシ感
アルカリ減量処理及び染色処理を行なった織物について触感による判定を行い、ソフト性とハリ・コシ感をそれぞれ、不良、良好、極めて良好の３段階で示した。
【００３１】
［実施例１］
固有粘度が１．０２のポリトリメチレンテレフタレート（ＰＴＴ；成分（Ａ））チップと、固有粘度が０．６４のポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ；成分（Ｂ））チップとを、吐出孔径０．３ｍｍφ、孔数２０Ｈの図１の繊維断面形状となる紡糸口金を用い、断面積比率が（Ａ）／（Ｂ）＝３５／６５となるように吐出量を調整し、紡糸温度を２６５℃て紡出し、紡速を１５００ｍ／分として巻取って未延伸糸を得た。その後、該未延伸糸を９０℃で２．８倍で延伸し、１６０℃で熱セットを行い、１００ｄｅ（１１０ｄｔｅｘ）／３６フィラメント（単糸繊度２．８ｄｅ（３．１ｄｔｅｘ））の延伸糸を得た。この延伸糸を平織物に製織し、１５０℃でセットした。さらに該布帛を１００ｋｇ／ｃｍ2（９．８ＭＰａ）の圧力でカレンダー処理を行った。更に、染色を施し、仕上セットを行った。織物の断面写真により確認したところ複合繊維は細繊度群と太繊度群に分割されており、それぞれの平均単糸繊度を表１に示す。また、織物の風合について評価した結果を表１に示す。
【００３２】
［実施例２〜８、比較例１〜２］
実施例１において成分（Ａ）、成分（Ｂ）、断面積比率（Ａ）／（Ｂ）、割繊処理前の単糸繊度を表１のように変更した以外は、実施例と同様にして製糸し、これを織物とし、カレンダー処理、染色、仕上セットを行なった。カレンダー処理後（染色前）にアルカリ減量処理を行なったものについてはアルカリ減量率も表１に示す。細繊度群及び太繊度群の平均単糸繊度、織物の風合について評価した結果を表１に示す。
【００３３】
なお、表１において、ＳＩＰＡはスルホイソフタル酸ナトリウム塩、ＡＳは炭素原子数の平均が１４であるアルキルスルホン酸ナトリウム塩の混合物、ＰＥＧは平均分子量２００００のポリエチレングリコールを示す。
【００３４】
【表１】
0004336435.tif 000002
【００３５】
【発明の効果】
本発明によれば、ソフト性だけでなくハリ・コシ感が著しく改善された布帛となる分割型複合繊維を提供することができる。特に、本発明では、細繊度群がポリトリメチレンテレフタレート系ポリエステルであるため、非常にソフトな風合の布帛を得ることができ、衣料用途はじめ各種用途に好適に用いることができるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る分割型複合繊維の一例を示す断面図。
【符号の説明】
Ａ  ポリトリメチレンテレフタレート系ポリエステル
Ｂ  ポリエチレンテレフタレート系ポリエステル
【図１】
0004336435.tif 000003