(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
内部に空間を有するリールボディと前記空間を塞ぐために前記リールボディに着脱自在に装着される蓋部材とを有するリール本体の前部に回転自在に装着されたロータに設けられ、前記ロータに糸巻取姿勢と糸開放姿勢とに揺動自在に装着されたベールアームを、前記ロータの糸巻取方向の回転に連動して前記糸開放姿勢から前記糸巻取姿勢に戻すスピニングリールのベール反転装置であって、
前記ベールアームに連動して糸巻取姿勢に対応する第１位置と前記糸開放姿勢に対応する第２位置とに移動自在に前記ロータに設けられ、前記第２位置にあるとき、前記第１位置より前記リール本体に接近する移動機構と、
前記リール本体の前部で前記リールボディと前記蓋部材とに挟み込まれて固定され、前記ロータが糸巻取方向に回転したとき、前記第２位置にある前記移動機構に接触して前記移動機構を前記第１位置に向けて移動させる切換部材と、
を備えたスピニングリールのベール反転装置。
【請求項２】
前記リール本体はマグネシウム合金製であり、
前記切換部材は合成樹脂製である、請求項１に記載のスピニングリールのベール反転装置。
【請求項３】
前記移動機構は、前記ベールアームの揺動中心に近接し、かつ前記ベールアームが前記糸開放姿勢にあるとき他端と前記揺動中心とを結ぶ線分より前記糸巻取姿勢側にある位置で一端が前記ベールアームに回動自在に係止され、前記ベールアームの揺動に連動して前記他端が前後移動する移動部材を有する、請求項１又は２に記載のスピニングリールのベール反転装置。
【請求項４】
前記移動機構は、前記ベールアームに前記移動部材と異なる位置に一端が回動自在に係止され、前記ベールアームを前記糸巻取姿勢と前記糸開放姿勢とに振り分けて付勢するトグルばね機構を有する、請求項３に記載のスピニングリールのベール反転装置。
【請求項５】
前記切換部材は、前記ロータの糸巻取回転方向下流側が上流側より前記リール本体の前面から前記ロータ側に突出した傾斜面を有する、請求項３又は４に記載のスピニングリールのベール反転装置。
【請求項６】
前記移動機構は、
前記ベールアームの揺動中心に近接した位置に一端が回動自在に装着され、途中が前記ロータに揺動自在に係止されたトグルばね機構と、
前記トグルばね機構の他端に係止されかつ前記ロータの回転軸に平行な軸回りに揺動自在に前記ロータの後面に装着された戻しレバーとを有し、
前記戻しレバーの先端が前記切換部材に接触する、請求項１又は２に記載のスピニングリールのベール反転装置。
【請求項７】
前記切換部材は、前記ロータの糸巻取回転方向下流側が上流側より径方向外方に突出した傾斜面を有する、請求項６に記載のスピニングリールのベール反転装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ベール反転装置、特に、内部に空間を有するリールボディと空間を塞ぐためにリールボディに着脱自在に装着される蓋部材とを有するリール本体の前部に回転自在に装着されたロータに設けられ、ロータに糸巻取姿勢と糸開放姿勢とに揺動自在に装着されたベールアームを、ロータの糸巻取方向の回転に連動して糸開放姿勢から糸巻取姿勢に戻すスピニングリールのベール反転装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般、スピニングリールは、リール本体と、リール本体に回転自在に支持されたロータと、外周に釣り糸が巻かれるスプールとを有している。ロータは、回転軸を挟むように対向して配置された第１及び第２アーム部と、両アーム部の先端に揺動自在に装着されたベールアームとを有している。
【０００３】
ベールアームは、釣り糸を巻き取る際に釣り糸をスプール外周に導く糸巻取姿勢と、スプールから釣り糸を繰り出す際に邪魔にならないように糸巻取姿勢から倒された糸開放姿勢とをとり得る。ベールアームを糸巻取姿勢と糸開放姿勢とに維持するとともに、糸開放姿勢から糸巻取姿勢に戻すために、ロータにはベール反転装置が設けられている。
【０００４】
ベール反転装置は、ベールアームの揺動に連動してロータ内に糸巻取姿勢に対応する第１位置と糸開放姿勢に対応する第２位置とに移動自在に設けられ移動機構と、移動機構に接触可能にリール本体に設けられた切換部材とを有している。移動機構は、第２位置にあるとき、ロータの後部から一部が突出し、突出端がロータの糸巻取方向の回転の時に切換部材に接触可能に配置されている。
【０００５】
切換部材は、ロータの後部を塞ぐようにリール本体の前部に形成されたフランジ部にロータに向けて突出して一体形成されている。
このような構成のスピニングリールでは、糸巻取姿勢にベールアームが配置された状態でロータを糸巻取方向に回転させると、移動機構の突出端が切換部材に衝突する。そして、移動機構が第２位置から第１位置に復帰し、ベールアームが糸開放姿勢から糸巻取姿勢に戻る。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
前記従来の構成では、ベールアームの反転復帰時に移動機構の突出端が常に切換部材に衝突する。このため、切換部材が傷つくおそれがある。切換部材が傷つくと、リールの軽量化のためにリール本体がマグネシウム合金製の場合には、耐蝕用の被膜が剥離して剥離部分からリール本体の腐食が進行するおそれがある。
【０００７】
そこで、切換部材をリール本体と別部材にして、リール本体にビスなどを用いて固定することが考えられる。しかし、このような構成では、切換部材を固定するためのビスなどの固定部材が別に必要になる。
本発明の課題は、ベール反転装置において、切換部材を固定のための別の部材を用いずに簡単にリール本体に固定できるようにすることにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
発明１に係るスピニングリールのベール反転装置は、内部に空間を有するリールボディと空間を塞ぐためにリールボディに着脱自在に装着される蓋部材とを有するリール本体の前部に回転自在に装着されたロータに設けられ、ロータに糸巻取姿勢と糸開放姿勢とに揺動自在に装着されたベールアームを、ロータの糸巻取方向の回転に連動して糸開放姿勢から糸巻取姿勢に戻す装置であって、移動機構と、切換部材とを備えている。移動機構は、ベールアームに連動して糸巻取姿勢に対応する第１位置と糸開放姿勢に対応する第２位置とに移動自在にロータに設けられ、第２位置にあるとき、第１位置よりリール本体に接近する。切換部材は、リール本体の前部でリールボディと蓋部材とに挟み込まれて固定され、ロータが糸巻取方向に回転したとき、第２位置にある移動機構に接触して移動機構を第１位置に向けて移動させる。
【０００９】
このベール反転装置では、ベールアームが糸開放姿勢にあり、移動機構が第２位置にあるときには、移動機構の一部がロータから突出して切換部材に接触可能な状態である。この状態で、ロータが糸巻取方向に回転すると、切換部材に移動機構の突出端が接触して移動機構が第２位置から第１位置に戻り、ベールアームが糸巻取位置に復帰する。ここでは、移動機構の突出部が切換部材に接触しても、切換部材はリール本体と別に設けられているので、リール本体が腐食しやすい材質であってもリール本体が傷つきにくくなり、腐食しにくくなる。また、切換部材は、リール本体のリールボディと蓋部材とに挟まれて固定されているので、固定のための別の部材を用いずに簡単にリール本体に切換部材を固定できる。
【００１０】
発明２に係るスピニングリールのベール反転装置は、発明１に記載の装置において、リール本体はマグネシウム合金製であり、切換部材は合成樹脂製である。この場合には、切換部材がリール本体と別部材であるので、マグネシウム合金製のリール本体であってもリール本体が腐食しにくくなる。また、切換部材が合成樹脂製であるので、切換部材をリール本体に直接装着してもリール本体に電解腐食が生じない。
【００１１】
発明３に係るスピニングリールのベール反転装置は、発明１又は２に記載の装置において、移動機構は、ベールアームの揺動中心に近接し、かつベールアームが糸開放姿勢にあるとき他端と揺動中心とを結ぶ線分より糸巻取姿勢側にある位置で一端がベールアームに回動自在に係止され、ベールアームの揺動に連動して他端が前後移動する移動部材を有する。この場合には、ベールアームが糸開放指定に揺動すると、移動部材の他端が後方に移動して切換部材に接触する位置に突出する。そして、ロータが糸巻取方向に回転すると、突出した移動部材の他端が取替部材に接触して移動部材を前方に押圧しベールアームを糸巻取姿勢に戻す。ここでは、移動機構の構成が簡素になり、ベール反転装置の製造コストを削減できる。
【００１２】
発明４に係るスピニングリールのベール反転装置は、発明３に記載の装置において、移動機構は、ベールアームに移動部材と異なる位置に一端が回動自在に係止され、ベールアームを前記糸巻取姿勢と前記糸開放姿勢とに振り分けて付勢するトグルばね機構を有する。この場合には、トグルばね機構によりベールアームを両姿勢に保持できる。
【００１３】
発明５に係るスピニングリールのベール反転装置は、発明３又は４に記載の装置において、切換部材は、ロータの糸巻取回転方向下流側が上流側よりリール本体の前面からロータ側に突出した傾斜面を有する。この場合には、ベールアームが糸開放姿勢にある状態でロータが糸巻取方向に回転すると、移動機構の突出した一部が傾斜面に当たって徐々に後退（前方に移動）してベールアームを糸巻取姿勢に戻す。
【００１４】
発明６に係るスピニングリールのベール反転装置は、発明１又は２に記載の装置において、移動機構は、ベールアームの揺動中心に近接した位置に一端が回動自在に装着され、途中がロータに揺動自在に係止されたトグルばね機構と、トグルばね機構の他端に係止されかつロータの回転軸に平行な軸回りに揺動自在にロータの後面に装着された戻しレバーとを有し、戻しレバーの先端が切換部材に接触する。この場合には、ベールアームが糸開放姿勢に揺動すると、戻しレバーが切換部材に接触する位置に揺動する。そして、ロータが糸巻取方向に回転すると、戻しレバーが切換部材に接触して元の位置に揺動し、他の揺動によりトグルばね機構も揺動してベールアームを糸巻取姿勢に戻す。ここでは、戻しレバーがロータの回転軸と平行な軸回りに揺動するだけであるので、移動機構をロータにコンパクトに収納できる。
【００１５】
発明７に係るスピニングリールのベール反転装置は、発明６に記載の装置において、切換部材は、ロータの糸巻取回転方向下流側が上流側より径方向外方に突出した傾斜面を有する。この場合には、ベールアームが糸開放姿勢にある状態でロータが糸巻取方向に回転すると、戻しレバーの先端が傾斜面に当たって引っ込む方向に揺動し、トグルばね機構を介してベールアームを糸巻取姿勢に戻す。
【００１６】
【発明の実施の形態】
〔実施形態１〕
図１において、本発明の一実施形態を採用したスピニングリールは、ハンドル１と、ハンドル１を回転自在に支持するリール本体２と、ロータ３と、スプール４とを備えている。ロータ３は、リール本体２の前部に回転自在に支持されている。スプール４は、釣り糸を外周面に巻き取るものであり、ロータ３の前部に前後移動自在に配置されている。
【００１７】
リール本体２は、内部に空間を有するリールボディ２ａと、リールボディ２ａの空間を塞ぐためにリールボディ２ａに着脱自在に装着される蓋部材２ｂとを有している。
リールボディ２ａは、たとえばマグネシウム合金製であり、上部に前後に延びるＴ字形の竿取付脚２ｃが一体形成されている。図２に示すように、リールボディ２ａの空間内には、ロータ３をハンドル１の回転に連動して回転させるロータ駆動機構５と、スプール４を前後に移動させて釣り糸を均一に巻き取るためのオシレーティング機構６とが設けられている。リールボディ２ａ及び蓋部材２ｂの前端には、円形のフランジ部２ｄと、フランジ部２ｄより小径で先端が開口する円筒部２ｅと形成されている。円筒部２ｅの断面は、図５に示すように、円の一部が切り欠かれたＤ字状に形成されている。
【００１８】
蓋部材２ｂは、たとえばマグネシウム合金製の部材であり、３カ所でリールボディ２ａにビス止めされている。フランジ部２ｄにおいて、リールボディ２ａと蓋部材２ｂとの分割部分には、図５及び図６に示すように、後述する切換部材５２が着脱自在に装着されている。
ロータ駆動機構５は、図２に示すように、ハンドル１が回転不能に装着されたハンドル軸１０と、ハンドル軸１０とともに回転するフェースギア１１と、このフェースギア１１に噛み合うピニオンギア１２とを有している。ピニオンギア１２は筒状に形成されており、その前部１２ａはロータ３の中心部を貫通しており、ナット１３によりロータ３と固定されている。ピニオンギア１２は、その軸方向の中間部と後端部とが、それぞれ軸受１４ａ，１４ｂを介してリール本体２に回転自在に支持されている。
【００１９】
オシレーティング機構６は、スプール４の中心部にドラグ機構７１を介して連結されたスプール軸１５を前後方向に移動させてスプール４を同方向に移動させるための機構である。
〔ロータの構成〕
ロータ３は、図２に示すように、ロータ本体１６と、ロータ本体１６の先端に糸開放姿勢と糸巻取姿勢とに揺動自在に装着されたベールアーム１７と、ベールアーム１７を糸巻取姿勢に戻すためにロータ本体１６に装着されたベール反転機構１８とを有している。
【００２０】
ロータ本体１６は、リールボディ２ａにスプール軸１５回りに回転自在に装着された円筒部３０と、円筒部３０の側方に互いに対向して設けられた第１及び第２ロータアーム３１，３２とを有している。円筒部３０と両ロータアーム３１，３２とは、たとえばマグネシウム合金製であり一体成形されている。
円筒部３０の前部には前壁３３が形成されており、前壁３３の中央部にはボス部３３ａが形成されている。ボス部３３ａの中心部には貫通孔が形成されており、この貫通孔をピニオンギアの前部１２ａ及びスプール軸１５が貫通している。前壁３３の前部にロータ３の固定用のナット１３が配置されている。
【００２１】
第１及び第２ロータアーム３１，３２は、図２〜図４に示すように、円筒部３０の後部外周面にそれぞれ配置された第１及び第２接続部３１ａ，３２ａと、第１及び第２接続部３１ａ，３２ａからそれぞれ外方に凸に湾曲しつつ前方に延びる第１及び第２アーム部３１ｂ，３２ｂと、両接続部３１ａ，３１ｂと両アーム部３１ｂ，３２ｂとの両外方部分をそれぞれ覆う第１及び第２カバー部材３１ｃ．３２ｃとを有している。第１及び第２接続部３１ａ，３２ａは、円筒部３０と周方向に滑らかにそれぞれ連続して形成されている。
【００２２】
第１及び第２アーム部３１ｂ，３２ｂは、第１及び第２接続部３１ａ，３２ａと滑らかに連続して形成され円筒部３０と間隔をあけて前方に延びている。第１及び第２アーム部３１ｂ，３２ｂは、先端部から円筒部３０との接続部分に向けて滑らかに湾曲している。両接続部３１ａ，３１ｂと両アーム部３１ｂ，３２ｂとの両外方部分には、開口３１ｄ，３２ｄがそれぞれ形成されており、第１及び第２カバー部材３１ｃ，３２ｃは、開口３１ｄ，３２ｄをそれぞれ外周側から塞いでいる。この第１カバー部材３１ｃと第１接続部３１ａ及び第１アーム部３１ｂとの間には、収納空間４８が形成されている。
【００２３】
第１アーム部３１ｂの先端の外周側には、第１ベール支持部材４０が揺動自在に装着されている。第１アーム部３１ｂには、図４に示すように、ベール反転機構１８を装着するための長孔３６及び装着孔３７と、第１ベール支持部材４０を装着するためのねじ孔付きのボス部３８とが形成されている。
第２アーム部３２ｂの先端内周側には、第２ベール支持部材４２が揺動自在に装着されている。
【００２４】
第１ベール支持部材４０は、第１アーム３１ｂの先端にねじ込まれた取付ピン３９により第１ロータアーム３１に取り付けられる。この取付ピン３９は引っかかりが少ない六角孔付きボルトからなり、その頭部に釣り糸が引っかかりにくくなっている。
第１ベール支持部材４０の先端には、図３に示すように、釣り糸をスプール４に案内するためのラインローラ４１と、ラインローラ４１を挟んで第１ベール支持部材４０に固定された固定軸カバー４７とが装着されている。ラインローラ４１は、第１ベール支持部材４０の先端に回転自在に装着されている。固定軸カバー４７は、先端がとがった変形円錐形状である。固定軸カバー４７の先端部と第２ベール支持部材４２との間には線材を略Ｕ状に湾曲させた形状のベール４３が固定されている。これらの第１及び第２ベール支持部材４０，４２、ラインローラ４１、ベール４３及び固定軸カバー４７により釣り糸をスプール４に案内するベールアーム１７が構成される。ベールアーム１７は、図３（ａ）に示す糸案内姿勢と、図３（ｂ）に示す糸案内姿勢から反転した糸開放姿勢との間で揺動自在である。
【００２５】
〔ベール反転機構の構成〕
ベール反転機構１８は、収納空間４８内に配置されている。ベール反転機構１８は、ベールアーム１７を糸開放姿勢から糸案内姿勢にロータ３の回転に連動して復帰させるとともに、両姿勢でその状態を保持する。
ベール反転機構１８は、図３〜図６に示すように、収納空間４８内で第１アーム部３１ｂに揺動自在に装着されたトグルばね機構５０と、収納空間４８内に移動自在に装着された移動部材５１と、移動部材５１に接触可能にフランジ部２ｄに着脱自在に装着された切換部材５２とを有している。
【００２６】
トグルばね機構５０は、図３に示すように、ベールアーム１７が糸巻取姿勢となる第１位置と糸開放姿勢となる第２位置とを取り得るように第１ロータアーム３１内に配置され、ベールアーム１７を糸巻取姿勢と糸開放姿勢とに保持するための機構である。トグルばね機構５０は、一端が第１ベール支持部材４０に係止され、他端が第１アーム部３１ｂに沿って延びるロッド５５と、ロッド５５が進退自在に装着されるとともに第１アーム部３１ｂに中間部が揺動自在に取り付けられたガイド部材５６と、ロッド５５を進出側に付勢するコイルばね５７とを有している。
【００２７】
ロッド５５は、図４に示すように、その先端部５５ａが外周側に折り曲げられ、第１ベール支持部材４０に形成された係合穴４０ａに係止されている。またロッド５５の外周面には、ばね係止用の突起部５５ｂが形成されている。
ガイド部材５６は前端が開口する有底角筒状の部材であり、装着孔３７に係合するように突出する揺動軸５６ａを軸方向の中間部に有している。揺動軸５６ａは、ロータ３の径方向に沿って配置されており、ガイド部材５６は、揺動軸５６ａを中心に第１ロータアーム３１に揺動自在に取り付けられている。
【００２８】
トグルばね機構５０は、揺動軸５６ａの軸芯と第１ベール支持部材４０の揺動軸芯とを結ぶ線分に対して、糸巻取姿勢と糸開放姿勢とでロッド５５の第１ベール支持部材４０に対する係止位置が異なる方向に位置するように配置されている。これにより、トグルばね機構５０は、ベールアーム１７を両姿勢に振り分けて付勢して両姿勢で保持できる。
【００２９】
移動部材５１は、たとえば、ステンレス合金などの金属製の線材の両端を９０度異なる方向に折り曲げて形成された部材である。移動部材５１は、図３（ａ）に示す離反位置と図３（ｂ）に示す接触位置とに、第１アーム部３１ｂに略前後移動自在に装着されている。移動部材５１は、図３〜図６に示すように、その先端部５１ａが外周側に折り曲げられ、第１ベール支持部材４０に形成された係合穴４０ｂに係止されている。中間部５１ｂは、ロッド５５より径方向内側で第１アーム部３１ｂに沿って延びている。後端部５１ｃは、中間部５１ｂから内周側に折り曲げられ、さらにロータ３の中心に向けて折り曲げられている。後端部５１ｃは、長孔３６を貫通して円筒部２ｅの基端部に装着された制動部材６５の前端面に対向する位置まで内方に延びている。長孔３６の幅は、移動部材５１の直径とほぼ同じ寸法である。このため、移動部材５１の後端部５１ｃは、ベールアーム１７の揺動に連動して長孔３６に沿って前後に移動する。
【００３０】
移動部材５１は、接触位置（図３（ｂ））にあるときの後端部５１ｃの軸芯と第１ベール支持部材４０の揺動軸芯とを結ぶ線分から同じ方向に離反位置と接触位置とで第１ベール支持部材４０への係止位置が存在するように配置されている。これにより、移動部材５１の後端部５１ｃが切換部材５２により押圧されたとき、第１ベール支持部材４０を糸巻取姿勢側に復帰させることができる。
【００３１】
制動部材６５は、ベールアーム１７が糸開放姿勢にあるとき、ロータ３の回転を制動するために設けられている。制動部材６５は、断面がＤ字状の円筒部２ｅの基端外周面にフランジ部２ｄに接触して装着されている。制動部材６５は、断面が矩形の、たとえばスチレン‐ブタジエン‐ゴム（ＳＢＲ）、アクリロニトリル‐ブタジエン‐ゴム、ブタジエン‐ゴム、イソプレン‐ゴム、クロロプレン‐ゴム、シリコーン‐ゴム、ウレタン‐ゴム等の合成ゴムからなる弾性体製のリング状の部材である。
【００３２】
切換部材５２は、たとえばナイロン６６やポリアセタールなどの合成樹脂製の部材であり、図５及び図６に示すように、リールボディ２ａと蓋部材２ｂとの分割部分でフランジ部２ｄに着脱自在に装着されている。リールボディ２ａと蓋部材２ｂとの分割部分には、矩形の切り欠き５３が形成されている。切換部材５２は、傾斜面６０ａを有するカム部６０と、カム部６０と一体形成されたくびれ部６１と、鍔部６２とを有している。傾斜面６０ａは、図６に矢印で示すロータ３の糸巻取回転方向の下流側が上流側によりロータ３に向けて前方に突出する傾斜面である。くびれ部６１は、切り欠き５３にはめ込まれる大きさを有しており、フランジ部２ｄの肉厚と略同じ寸法の隙間をカム部６０と鍔部６２との間に形成している。鍔部６２は、くびれ部６１より大きな断面を有しており、フランジ部２ｄの裏面に接触する。
【００３３】
このように構成された切換部材５２は、リールボディ２ａに蓋部材２ｂを装着するとき、たとえばリールボディ２ａ側の切り欠き５３にくびれ部６１をはめ込み、蓋部材２ｂをリールボディ２ａにビス止めするだけで、リール本体２に固定できる。このため、固定のための別の部材を用いずに簡単にリール本体２に切換部材５２を固定できる。また、リール本体２が腐食しやすいマグネシウム合金製であっても、移動部材５１が接触する切換部材５２はリール本体２と別部材であるので、ベールアーム１７が反転するときにリール本体２が傷つくことがない。このため、傷による腐食の進行を防止できる。さらに、リール本体２に装着される切換部材５２は、誘電体である合成樹脂製であるため、切換部材５２をリール本体２に接触させてもリール本体２が電解腐食しない。
【００３４】
このような構成のトグルばね機構５０は、図３（ａ）に示すような第１位置と、図３（ｂ）に示すような第２位置とをとることが可能である。第１位置は、ベールアーム１７の糸巻取姿勢に対応し、第２位置はベールアーム１７の糸開放姿勢に対応している。また、移動部材５１は、図３（ａ）に示す離反位置と、図３（ｂ）に示す接触位置とに後端部５１ｃが長孔３６に案内されて前後移動することができる。この離反位置が糸巻取姿勢に対応し、接触位置が糸巻取姿勢に対応する。接触位置では、移動部材５１の後端部５１ｃ制動部材６５の前端面を僅かに圧縮するように接触する。また、接触位置でロータ３が糸巻取方向に回転すると、移動部材５１の後端部５１ｃは切換部材５２の傾斜面６０ａに接触し、移動部材５１は離反姿勢に向けて前方に押圧される。
【００３５】
ロータ３の円筒部３０の内部には、図２に示すように、ロータ３の逆転を禁止・解除するための逆転防止機構７０が配置されている。逆転防止機構７０をローラ型のワンウェイクラッチを有しており、ワンウェイクラッチを作用状態と非作用状態とに切り換えることにより、ロータ３の逆転を禁止・解除する。
スプール４は、ロータ３の第１ロータアーム３１と第２ロータアーム３２との間に配置されており、スプール軸１５の先端にドラグ機構７１を介して装着されている。スプール４は、外周に釣り糸が巻かれる糸巻き胴部４ａと、糸巻き胴部４ａの後部に一体で形成されたスカート部４ｂと、糸巻き胴部４ａの前端に一体で形成されたフランジ部４ｃとを有している。
【００３６】
〔リールの操作及び動作〕
キャスティング時には逆転防止機構７０によりロータ３を逆転禁止状態にしてベールアーム１７を糸開放姿勢に反転させる。ベールアーム１７を糸開放姿勢に反転させると、第１ベール支持部材４０及び第２ベール支持部材４２は後方側に倒れ、ベール反転機構１８は、図３（ｂ）に示すような第２位置に配置される。ベールアーム１７が糸開放姿勢に倒れた状態では、スプール４からの釣り糸を容易に繰り出すことが可能である。
【００３７】
この糸巻取姿勢から糸開放姿勢への揺動において、トグルばね機構５０では、第１ベール支持部材４０の回転によってロッド５５が図３（ａ）において徐々に退入しつつ反時計方向に揺動し、図３（ｂ）に示す第２位置にいたる。このとき、死点を超えるまでは退入する。死点を超えると、ロッド５５がコイルばね５７の付勢力により進出してベールアーム１７を糸開放姿勢側に切り換えるとともにその姿勢で保持する。
【００３８】
ベールアーム１７が糸開放姿勢に揺動すると、この揺動に伴って移動部材５１は離反位置から接触位置に移動し、移動部材５１の後端部５１ｃは、制動部材６５に弾性的に接触する。この結果、ロータ３が制動されその回転位相を保持する。しかし制動部材６５と弾性的に接触して摩擦により制動されているだけであるので、ロータ３を手で回転させたりハンドル１により回転させれば簡単に回転位相を調整できる。すなわち、ロータ３が摩擦力により制動され回転位相が維持されるので、ベールアーム１７を糸開放姿勢にしたときにロータ３が回転することはない。したがって、キャスティング時やサミング時にロータ３の不意の回転による不具合を解消できる。しかも、ロータ３は摩擦により制動されているだけであるので、ロータ３に力を加えれば簡単に回して回転位相を調整することができる。
【００３９】
この状態で釣り竿を握る手の人差し指で釣り糸を引っかけながら釣り竿をキャスティングする。すると釣り糸は仕掛けの重さにより勢いよく放出される。
キャスティング後に、ベールアーム１７を糸開放姿勢に維持したままの状態でハンドル１をたとえば左手で糸巻取方向に回転させると、ロータ駆動機構５によりロータ３が糸巻取方向に回転する。ロータ３が糸巻取方向に回転すると、ベールアーム１７がベール反転機構１８により糸巻取姿勢に復帰する。
【００４０】
具体的には、図５及び図６において、移動部材５１がロータ３とともに時計方向に回転する。すると、移動部材５１の後端部５１ｃがリール本体２側に固定された切換部材５２の傾斜面６０ａに当接する。これにより、移動部材５１が前方に押圧され、図６に二点鎖線で示す離反位置に切り換えられ、第１ベール支持部材４０を糸巻取姿勢に揺動させる。これに伴ってトグルばね機構５０のガイド部材５６が図３（ｂ）に示す第２位置から図３（ａ）に示す第１位置に向けて揺動する。そして、死点を超えると、コイルばね５７の付勢力よりロッド５５が進出し、ベールアーム１７を糸巻取姿勢に切り換えるとともにその姿勢で保持する。ベールアーム１７が糸巻取姿勢に復帰すると、第１ベール支持部材４０及び第２ベール支持部材４２は、図１及び図２に示すように、それぞれ前方側に起立している。ベールアーム１７が糸巻取姿勢に戻ると、ベールアーム１７により釣り糸がスプール４に案内されてスプール４の外周に巻き付けられる。
【００４１】
〔実施形態２〕
前記実施形態１では、回転方向で前方への突出量が異なる傾斜面で切換部材を構成したが、回転方向で径方向への突出量が異なる傾斜面で切換部材を構成してもよい。
ベール反転機構１８は、図７〜図９に示すように、収納空間４８内で第１アーム部３１ｂ及び第１カバー部材３１ｃに揺動自在に装着された第１トグルばね機構１５０と、第１接続部３１ａの後面に揺動自在に装着された戻しレバー１５１と、戻しレバー１５１を保持する第２トグルばね機構１５２と、リールボディ２ａの前部のフランジ部２ｄに形成された切換部材１５３とを有している。
【００４２】
第１トグルばね機構１５０は、ベールアーム１７が糸巻取姿勢となる第１位置と糸開放姿勢となる第２位置とを取り得るように第１ロータアーム３１内に配置され、ベールアーム１７を糸巻取姿勢と糸開放姿勢とに保持するための機構である。第１トグルばね機構１５０は、一端が第１ベール支持部材４０に係止され、他端が第１アーム部３１ｂに沿って延びる第１ロッド１５５と、第１ロッド１５５が進退自在に装着されるとともに第１アーム部３１ｂに中間部が揺動自在に取り付けられた第１ガイド部材１５６と、第１ロッド１５５を進出側に付勢する第１コイルばね１５７と、第１ロッド１５５を少なくとも揺動途中で揺動方向に係止可能に第１ガイド部材１５６に移動不能に装着された係止部材１５８とを有している。
【００４３】
第１ロッド１５５は、図５に示すように、その先端部１５５ａが外周側に折り曲げられ、第１ベール支持部材４０に形成された係合穴４０ａに係止されている。また第１ロッド１５５の外周面には、ばね係止用の突起部１５５ｂが形成されている。
第１ガイド部材１５６は前端が開口する有底角筒状の部材であり、装着孔３７ａ，装着穴３７ｂに係合する両外方に突出する揺動軸１５６ａ，１５６ｂを軸方向の中間部に有している。揺動軸１５６ａ，１５６ｂは、ロータ３の径方向に沿って配置されており、第１ガイド部材１５６は、揺動軸１５６ａ，１５６ｂを中心に第１ロータアーム３１に揺動自在に取り付けられている。第１ガイド部材１５６の後端部（図５右端部）には、戻しレバー１５１が係合する係止突起１５６ｃが後方に突出して形成されている。
【００４４】
係止部材１５８は、第１ガイド部材１５６の外側面（図５の上面）に移動不能に固定された板状の部材である。係止部材の前端部は、第１ガイド部材１５６の前端部より前方に延びている。この延びた先端に係止溝１５９が形成されている。係止溝１５９は、第１ロッド１５５の折り曲げられた先端部１５５ａを第１ガイド部材１５６の揺動方向に係止する溝であり、第１ロッド１５５の進退方向に沿って形成されている。この係止溝１５９の長さは、第１トグルばね機構１５０の死点位置近傍で第１ロッド１５５を係止可能な長さであり、ボス部３８との干渉等を考慮して決定される。具体的には、ベールアーム１７の揺動時の第１ロッド１５５の死点位置から最大移動位置までの長さに対して死点位置から１０％から５０％の長さである。特に、ベールアーム１７を戻しやすくするために死点位置を糸開放姿勢側に偏倚させた場合には、糸開放姿勢側の第１位置にあるとき、第１ロッド１５５が係止部材１５８に係止されるような長さが好ましい。
【００４５】
ここで、死点位置とは、第１ベール支持部材４０の揺動中心と、第１トグルばね機構１５０の揺動中心（第１ガイド部材１５６の揺動中心）と、第１ロッド１５５と第１ベール支持部材４０との係止位置とが一直線上に並んだ位置をいう。このとき、第１ロッド１５５は、第１ガイド部材１５６に最も退入し、第１コイルばね１５７は、最も収縮する。
【００４６】
係止部材１５８の後端部には、第１ガイド部材１５６の両側面に沿って延びる１対の取付片１５８ａ，１５８ｂが形成されている。また、中間部に揺動軸１５６ｂにはめ込まれる嵌合穴１５８ｃが形成されている。この取付片１５８ａ，１５８ｂ及び嵌合穴１５８ｃによって係止部材１５８は、第１ガイド部材１５６に移動不能に固定されている。
【００４７】
このような構成の第１トグルばね機構１５０は、図８（ａ）に示すような第１位置と、図８（ｂ）に示すような第２位置とをとることが可能である。第１位置は、ベールアーム１７の糸巻取姿勢に対応し、第２位置はベールアーム１７の糸開放姿勢に対応している。
戻しレバー１５１は、図５に示すように、第１接続部３１ａの後面に形成されたボス部３５ａにロータ回転平面と平行な面内で揺動自在に取り付けられている。戻しレバー１５１は、第１トグルばね機構１５０の第１ガイド部材１５６の係止突起１５６ｃを係止する係止用切欠き１５１ａと、第２トグルばね機構１５２の係止用の孔１５１ｂと、ロータ回転軸心側に突出可能な突出部１５１ｃとを有している。係止用切欠き１５１ａと第１ガイド部材１５６の係止突起１５６ｃとの間には隙間が形成されている。このように隙間が形成されているので、第１ガイド部材１５６と戻しレバー１５１との位置が切り換えられた際に両者による衝突音が発生する。これにより、ベールアーム１７の姿勢が切り換えられたことを操作者に確実に報知することができる。
【００４８】
戻しレバー１５１の突出部１５１ｃに接触可能に、断面が矩形のリング状の弾性部材からなる制動部材６５が円筒部２ｅに装着されている。制動部材６５は、ベールアーム１７が糸開放姿勢にあるとき、ロータ３の回転を制動するために設けられている。突出部１５１ｃの先端部は、戻しレバー１５１の揺動中心を中心とする半径Ｒの円弧状に形成されている。このように突出部１５１ｃを円弧状に形成することで、制動時にロータ３を回転させたときに、がたつきにより戻しレバー１５１が多少揺動しても、突出部１５１ｃが制動部材６５に対して常に同じ量だけ外周側から食い込むので接触状態が変化しにくい。このため、ロータ３を手で回しても制動力が変動しにくくなり安定した制動力が得られる。
【００４９】
第２トグルばね機構１５２は、戻しレバー１５１を第１位置と第２位置とに保持するための機構であり、戻しレバー１５１を介して第１トグルばね機構１５０を第１位置と第２位置とに保持している。第２トグルばね機構１５２は、戻しレバー１５１に係止された第２ガイド部材１６１と、第２ガイド部材１６１に一端が収納され他端がロータ３に揺動自在に取り付けられた第２ロッド１６２と、第２ガイド部材１６１を戻しレバー１５１側に付勢する第２コイルばね１６３とを有している。なお、第２ガイド部材１６１及び第２コイルばね１６３は、ロータ回転平面と平行な面内で移動する。
【００５０】
このような戻しレバー１５１及び第２トグルばね機構１５２の構成では、第２ガイド部材１６１及び第２コイルばね１６３によって、戻しレバー１５１は図９に二点鎖線で示す第１位置と実線で示す第２位置とをとり得る。第１位置は第１トグルばね機構１５０の第１位置及びベールアーム１７の糸巻取姿勢に対応し、第２位置は第１トグルばね機構１５０の第２位置及びベールアーム１７の糸開放姿勢に対応している。
【００５１】
切換部材１５３は、合成樹脂製の部材であり、図９に示すように、実施形態１と同様な形態でリールボディ２ａと蓋部材２ｂとの分割部分に挟持されている。切換部材１５３は、制動部材６５の外周側に配置され、制動部材６５をほぼ円環状に配置可能である。切換部材１５３は、ロータ３の糸巻取回転方向下流側が上流側より径方向外方に突出した傾斜面１５３ａを有する。この切換部材１５３は、戻しレバー１５１がロータ３とともに回転してきた際に、戻しレバー１５１の突出部１５１ｃに当接可能である。
【００５２】
〔リールの操作及び動作〕
キャスティング時には逆転防止機構７０によりロータ３を逆転禁止状態にしてベールアーム１７を糸開放姿勢に反転させる。ベールアーム１７を糸開放姿勢に反転させると、第１ベール支持部材４０及び第２ベール支持部材４２は後方側に倒れ、図８（ｂ）に示すような第２位置に配置される。ベールアーム１７が糸開放姿勢に倒れた状態では、スプール４からの釣り糸を容易に繰り出すことが可能である。
【００５３】
この糸巻取姿勢から糸開放姿勢への揺動において、第１トグルばね機構１５０では、第１ベール支持部材４０の回転によって第１ロッド１５５が図８（ａ）において徐々に退入しつつ反時計方向に揺動し、図８（ｂ）に示す第２位置にいたる。このとき、死点を超えるまでは退入し死点を超えると進出する。そして退入工程において、係止部材１５８に第１ロッド１５５が係止されるまでは、第１ロッド１５５から第１コイルばね１５７を介して力が第１ガイド部材１５６に間接的に伝達され、これに伴って第１ガイド部材１５６は押圧されて揺動中心Ａを中心に反時計方向に揺動する。死点付近で第１ロッド１５５が係止部材１５８に係止されると、第１ロッド１５５から係止部材１５８を介して第１ガイド部材１５６に力が直接伝達される。死点を超えると、第１ロッド１５５が第１コイルばね１５７の付勢力により進出してベールアーム１７を糸開放姿勢側に切り換えるとともにその姿勢で保持する。
【００５４】
ここでは、係止部材１５８が、第１ガイド部材１５６に移動不能に設けられているとともに第１ロッド１５５を揺動方向に係止するので、係止部材１５８を介して第１ロッド１５５が第１ガイド部材１５６を押圧するとき、第１ロッド１５５から第１ガイド部材１５６に力が効率よく伝達される。このため、揺動時の剛性感が向上し揺動フィーリングが向上する。
【００５５】
第１ガイド部材１５６が第２位置に揺動すると、この揺動に伴って戻しレバー１５１が、図９において時計方向に揺動し、実線で示す第２位置となる。戻しレバー１５１は、この状態において第２トグルばね機構１５２によって保持されている。
この第２位置に戻しレバー１５１が揺動すると、図９に示すように、戻しレバー１５１の突出部１５１ｃがロータ回転軸心側に突出し制動部材６５に弾性的に接触する。この結果、ロータ３が制動されその回転位相を保持する。しかし制動部材６５と弾性的に接触して摩擦により制動されているだけであるので、ロータ３を手で回転させたりハンドル１により回転させれば簡単に回転位相を調整できる。すなわち、ロータ３が摩擦力により制動され回転位相が維持されるので、ベールアーム１７を糸開放姿勢にしたときにロータ３が回転することはない。したがって、キャスティング時やサミング時にロータ３の不意の回転による不具合を解消できる。しかも、ロータ３は摩擦により制動されているだけであるので、ロータ３に力を加えれば簡単に回して回転位相を調整することができる。
【００５６】
この状態で釣り竿を握る手の人差し指で釣り糸を引っかけながら釣り竿をキャスティングする。すると釣り糸は仕掛けの重さにより勢いよく放出される。
キャスティング後に、ベールアーム１７を糸開放姿勢に維持したままの状態でハンドル１をたとえば左手で糸巻取方向に回転させると、ロータ駆動機構５によりロータ３が糸巻取方向に回転する。ロータ３が糸巻取方向に回転すると、ベールアーム１７がベール反転機構１８により糸巻取姿勢に復帰する。
【００５７】
具体的には、図９において、戻しレバー１５１がロータ３とともに反時計方向に回転する。すると、戻しレバー１５１の突出部１５１ｃがリール本体２側に固定された切換部材１５３に衝突する。これにより、戻しレバー１５１は蹴り上げられて二点鎖線で示す第１位置に切り換えられる。これに伴って第１トグルばね機構１５０の第１ガイド部材１５６が図８（ｂ）に示す第２位置から図８（ａ）に示す第１位置に揺動する。この揺動途中では、係止部材１５８に第１ロッド１５５が係止されているので、第１ガイド部材１５６から第１ロッド１５５に力が効率よく伝達される。そして、死点を超えると、第１コイルばね１５７の付勢力より第１ロッド１５５が進出し、ベールアーム１７を糸巻取姿勢に切り換えるとともにその姿勢で保持する。
【００５８】
このとき、第１トグルばね機構１５０の第２位置では、第１ロッド１５５は死点より僅かに糸開放姿勢側に位置しているので、戻しレバー１５１から少しの力を与えるだけで第１位置側に移行する。また、戻しレバー１５１はロータ回転平面内で回転するので、ロータ３の回転力がそのまま効率良く戻しレバー１５１に伝えられる。したがって、ハンドル操作時には小さい力でベールを糸開放姿勢から糸巻取姿勢側に切り換えることが可能となる。しかも、糸開放姿勢からの揺動開始時に第１ロッド１５５が係止部材１５８に係止されているので、力が効率よく伝達され、第１トグルばね機構１５０での遊びが少なくなり、ベール反転動作が剛性感があるカッチリした動作になる。
【００５９】
ベールアーム１７が糸巻取姿勢に復帰すると、第１ベール支持部材４０及び第２ベール支持部材４２は、図１及び図２に示すように、それぞれ前方側に起立している。この状態では、第１トグルばね機構１５０では、第１ガイド部材１５６は図８（ａ）に示すように第１コイルばね１５７によって時計方向に揺動し、第１ロッド１５５は進出した状態となっている。このとき、力が効率よく第１ガイド部材１５６から第１ロッド１５５に伝達されるため、死点位置を従来より糸巻取姿勢側に偏倚させてもベールアーム１７を瞬時に糸巻取姿勢に戻すことができる。したがって、糸巻取姿勢の時の第１トグルばね機構１５０の付勢力を増加させることができ、糸巻取姿勢の時にベールアーム１７を保持する力を高く維持できる。
【００６０】
また、この糸巻取姿勢では、戻しレバー１５１は図９に二点鎖線で示す第１位置に位置しており、この状態が第２トグルばね機構１５２によって保持されている。なおこの状態では、戻しレバー１５１の突出部１５１ｃはロータ外周側に退避しており、ロータ３が回転しても突出部１５１ｃが切換部材１５３に当接することはない。
【００６１】
ベールアーム１７が糸巻取姿勢に戻ると、ベールアーム１７により釣り糸がスプール４に案内されてスプール４の外周に巻き付けられる。
〔他の実施形態〕
（ａ）前記実施形態では、切換部材を合成樹脂製にしたが、金属製や木製であってもよい。
【００６２】
（ｂ）前記実施形態では、リールボディ２ａに竿取付脚が一体形成されているが、蓋部材に竿取付脚が一体形成されていてもよい。
（ｃ）前記実施形態では、フランジ部２ｄの分割部分に形成された切り欠きにより切換部材を挟んで固定したが、切換部材の固定方法は切り欠きに限定されない。たとえば、分割部分に突起を設け、突起によって切換部材を挟持してもよい。
【００６３】
（ｄ）前記実施形態では、ベール反転機構１８を第１ロータアーム３１側に装着したが、第２ロータアーム３２側に装着してもよい。
（ｅ）前記実施形態１では、移動部材５１の後端部５１ｃを制動部材６５の前端面に接触させていたが、後端部５１ｃを制動部材６５の外周面に接触させるようにしてもよい。この場合、移動部材５１の接触位置が変動しても制動力を一定に維持しやすい。
【００６４】
【発明の効果】
本発明によれば、移動機構の突出部が切換部材に接触しても、切換部材はリール本体と別に設けられているので、リール本体が腐食しやすい材質であってもリール本体が傷つきにくくなり、腐食しにくくなる。また、切換部材は、リール本体のリールボディと蓋部材とに挟まれて固定されているので、固定のための別の部材を用いずに簡単にリール本体に切換部材を固定できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態を採用したスピニングリールの右側面図。
【図２】その左側面断面図。
【図３】第１ロータアームの平面図。
【図４】第１ロータアームの断面拡大図。
【図５】ベール反転機構を示すリールボディの正面図。
【図６】ベール反転機構を示すリールボディの底面部分図。
【図７】実施形態２の図４に相当する図。
【図８】実施形態２の図３に相当する図。
【図９】実施形態２の図５に相当する図。
【符号の説明】
２  リール本体
２ａ  リールボディ
２ｂ  蓋部材
３  ロータ
１７  ベールアーム
１８  ベール反転機構
５０  トグルばね機構
５１  移動部材
５２，１５３  切換部材
５３  切換部材
６０ａ  傾斜面
１５０  第１トグルばね機構
１５３  戻しレバー
１５３ａ  傾斜面
【図１】
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【図２】
0004365983.tif 000003
【図３】
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【図４】
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【図５】
0004365983.tif 000006
【図６】
0004365983.tif 000007
【図７】
0004365983.tif 000008
【図８】
0004365983.tif 000009
【図９】
0004365983.tif 000010