(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
筐体内に弾性的に吊支した外槽と、前記外槽内に上部に開口部を有し垂直軸周りに回転自在に支持し洗濯物を収容する内槽と、前記内槽の内底部に回転自在に設けた回転翼と、前記内槽または回転翼を駆動する駆動手段と、前記内槽内に送風する送風手段と、前記送風手段により送風される空気を加熱する加熱手段と、行程の終了等を知らせる報知手段と、洗濯物の量を検知する布量検知手段と、前記駆動手段、送風手段、加熱手段などの動作を制御し、洗い・すすぎ・脱水・乾燥の各行程を制御する制御手段とを備え、前記制御手段は、除菌コースとして内槽内温度とその後の所定時間を、洗濯物に付着した細菌を除菌可能な値に設定し、前記除菌コースが選択されると、脱水行程終了後洗濯物を加熱しながら前記回転翼により撹拌し、前記内槽内温度が前記所定温度に到達した後、前記所定時間が経過すると、洗濯物が乾燥する前に運転を終了するようにした洗濯乾燥機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、洗濯物を収容する内槽内に温風を送風して洗濯物を乾燥させる行程を有する洗濯乾燥機に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
家庭に於ける洗濯作業をより自動化するために、洗濯から乾燥まで手をかけずに行うことのできる洗濯乾燥機が要望されており、ドラム式の洗濯乾燥機が実用化されている。しかし、ヨーロッパで育ったドラム式洗濯乾燥機は、建物や洗濯習慣など風土の異なる日本では、なかなか根付かない。日本の風土に合う洗濯乾燥機は、内槽が垂直軸周りに回転する構造の全自動洗濯機をベースにした洗濯乾燥機が適していると思われる。発明者等は、そうした考えから全自動洗濯機をベースにした図６に示すような洗濯乾燥機を提案してきた。以下、その構成について説明する。
【０００３】
図６に示すように、筐体１は、内部に複数のサスペンション２によって弾性的に吊り下げた外槽３を設け、脱水時の振動をサスペンション２によって吸収する構成としている。
外槽３の内部には、洗濯物および乾燥対象物を収容する内槽４を中空で２重構造とした洗濯／脱水軸５を中心に回転可能に配設し、内槽４の内底部に洗濯物や乾燥対象物を撹拌する回転翼６を回転自在に配設している。
【０００４】
また、内槽４の内部周壁には小孔（図示せず）を多数設けるとともに、上方には流体バランサ７を設けている。回転翼６はその形状を外周を傾斜面とした鍋型にすることにより、乾燥行程においては、乾燥対象物を回転翼６の回転による遠心力で傾斜面に沿って上方へと舞い上がりやすくしている。
【０００５】
モータ８は、外槽３の底部に取り付け、洗濯または脱水時に回転力の伝達を洗濯／脱水軸５に切り換えるクラッチ９と洗濯／脱水軸５を介して、内槽４または回転翼６に連結している。回転翼６は外周部に傾斜面１０を有する略鍋型の形状をし、撹拌用突出部１１を形成している。
【０００６】
熱交換器１２は、循環する湿った温風を除湿するもので、一端を循環路切り替え弁１３、伸縮自在の下部蛇腹状ホース１４を介して外槽３の下部に接続し、他端を乾燥用送風機１５の一端に接続している。乾燥用送風機１５の他端は、加熱手段であるヒータ１６を有する温風供給路１７に接続し、上部蛇腹状ホース１８を通って、内槽４へ繋がり循環する経路を構成している。乾燥用送風機１５とヒータ１６とで温風送風手段を構成している。
【０００７】
外槽３には、外槽３の上面を気密的に覆う外槽カバー１９を設けており、この外槽カバー１９に伸縮自在の上部蛇腹状ホース１８からの温風噴出孔２０を開口している。また、この外槽カバー１９に中蓋２１を開閉自在に設け、衣類を出し入れするようにしている。
【０００８】
筐体カバー２２は筐体１の上部を覆うもので、開閉蓋２３を開閉自在に有し、操作表示手段２４を設けるとともに、内槽４に給水する給水弁２５を設けている。また、外槽３の底部に外槽３内に水を排水する排水弁２６を設けている。冷却用送風機２７は、筐体１の側面に取り付け、筐体１の内部の外槽３、熱交換器１２などを冷却するように送風できるよう構成している。
【０００９】
制御装置２８は、モータ８、クラッチ９、循環路切り替え弁１３、乾燥用送風機１５、ヒータ１６、給水弁２５、排水弁２６、冷却用送風機２７などの動作を制御し、洗い、すすぎ、脱水、乾燥の各行程を制御するように構成している。
【００１０】
上記構成において動作を説明する。洗い行程では、開閉蓋２３と中蓋２１を開けて、内槽４に洗濯物を投入し、運転を開始すると給水弁２５を開いて所定の水位まで給水した後、モータ８を駆動する。このとき、伝達機構部のクラッチ９によりモータ８の動力を洗濯軸を介して回転翼６に伝達し、回転翼６が回転することで、洗濯物が回転翼６の撹拌用突出部１１に引っかかり、中心部へ引き込まれる。内槽４の中心下層部の洗濯物は、引き込まれた洗濯物により、内槽４の上層部へ押し上げられる。このようにして内槽４内の洗濯物を撹拌して、洗濯物同士、または内槽４の内壁や回転翼６との接触により作用する機械力と、水流力により行われる。
【００１１】
脱水行程では、洗濯終了後、排水弁２６を開いて内槽４内の水を排水した後、伝達機構部のクラッチ９を脱水側に切り換えて、モータ８の動力を脱水軸を介し内槽４に伝達して回転させ、洗濯物に遠心力を与えることにより、水分を洗濯物から分離することで行う。脱水行程が終了すると引き続いて乾燥行程に入る。
【００１２】
乾燥行程では、クラッチ９を洗濯側に切り換えてモータ８を駆動して回転翼６に伝達し、回転翼６を急速に正転、反転することで、脱水後に内槽４の内壁に張り付いた洗濯物を引き剥がす。つぎに、排水弁２６を閉じて循環路切り替え弁１３を開く。そして回転翼６を正転、反転させて撹拌用突出部１１で洗濯物を引っかけて撹拌しながら、乾燥用送風機１５とヒータ１６とで構成した温風送風手段により温風を温風噴出孔２０に送る。温風噴出口２０より内槽４に吹き込まれた温風は、洗濯物から水分を蒸発させた後、内槽４から外槽３の内側へ出た後、下部蛇腹状ホース１４を通過して、熱交換器１２へ至る。
【００１３】
洗濯物の水分を奪って湿気を含んだ温風が、外槽３の内壁や熱交換器１２内を通過しているとき、筐体１の側面に設置した冷却送風機２７による外部空気の流入で、外槽３や熱交換器１２の外壁は冷却されることになり、その内部では、水分の結露が起こり、湿った温風は除湿されて乾燥用送風機１５へ戻る。この循環路で温風を循環させることにより、内槽４内の乾燥対象物を乾燥させることができる。
【００１４】
このように洗濯物を洗濯乾燥機に投入すれば、あとは乾燥終了まで自動的におこなわれるので、取り出してたたむだけでよく、非常に便利である。また、全自動洗濯機をベースにした洗濯乾燥機なので、日本の家屋構造にも合い、かつ、日本人の洗濯習慣にも合い、使い勝手がすこぶるよいものである。
【００１５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら前述の洗濯乾燥機では、１回の乾燥に約３ｋＷｈの電力を必要とし、ランニングコストから毎回は使いにくいという問題があった。逆に乾燥行程を使わずに脱水したまま干した場合、室内乾燥した場合など乾燥までに時間がかかると、湿ってぬるぬるした雑巾が発する腐ったような臭い（以下、雑巾臭という）がするという問題があった。
【００１６】
本発明は上記課題を解決するもので、脱水を終了した洗濯物に付着した細菌を除菌できる程度の熱量と撹拌を加えて除菌し、室内乾燥など乾燥までに時間がかかる場合でも雑巾臭が発生するのを抑えることを目的としている。
【００１７】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記目的を達成するために、筐体内に弾性的に吊支した外槽内に上部に開口部を有し洗濯物を収容する内槽を垂直軸周りに回転自在に支持し、内槽の内底部に回転翼を回転自在に設け、制御手段により内槽または回転翼を駆動する駆動手段、内槽内に送風する送風手段、送風手段により送風される空気を加熱する加熱手段などの動作を制御し、洗い・すすぎ・脱水・乾燥の各行程を制御し、脱水終了後または脱水行程途中から乾燥行程に進むように構成し、制御手段は、除菌コースとして内槽内温度とその後の所定時間を、洗濯物に付着した細菌を除菌可能な値に設定し、除菌コースが選択されると、脱水行程終了後洗濯物を加熱しながら回転翼により撹拌し、内槽内温度が所定温度に到達した後、所定時間が経過すると、洗濯物が乾燥する前に運転を終了するようにしたものである。
【００１８】
これにより、脱水を終了した洗濯物に付着した細菌を除菌できる程度の熱量と撹拌を加えることで除菌することができ、室内乾燥など乾燥までに時間がかかる場合でも雑巾臭が発生するのを抑えることができる。
【００１９】
【発明の実態の形態】
本発明の請求項１に記載の発明は、筐体内に弾性的に吊支した外槽と、前記外槽内に上部に開口部を有し垂直軸周りに回転自在に支持し洗濯物を収容する内槽と、前記内槽の内底部に回転自在に設けた回転翼と、前記内槽または回転翼を駆動する駆動手段と、前記内槽内に送風する送風手段と、前記送風手段により送風される空気を加熱する加熱手段と、行程の終了等を知らせる報知手段と、洗濯物の量を検知する布量検知手段と、前記駆動手段、送風手段、加熱手段などの動作を制御し、洗い・すすぎ・脱水・乾燥の各行程を制御する制御手段とを備え、前記制御手段は、除菌コースとして内槽内温度とその後の所定時間を、洗濯物に付着した細菌を除菌可能な値に設定し、前記除菌コースが選択されると、脱水行程終了後洗濯物を加熱しながら前記回転翼により撹拌し、前記内槽内温度が前記所定温度に到達した後、前記所定時間が経過すると、洗濯物が乾燥する前に運転を終了するようにしたものであり、内槽内の温度を所定温度以上で、所定時間保つことにより、脱水を終了した洗濯物に付着した細菌を除菌することができ、衛生的で、室内乾燥など乾燥までに時間がかかる場合でも雑巾臭が発生するのを抑えることができる。また、このとき、同時に洗濯物は回転翼により撹拌されながら熱風を加えられ、洗濯物の温度が略所定温度に達していることから、洗濯物の繊維が伸びて脱水によるしわを低減することができて、干すときのしわ伸ばしの手間を省くことができ、この状態で天日乾燥や通風乾燥することにより、乾燥コースでフルに乾燥した場合より縮まず、柔らかくふんわり仕上げることができる。
【００２０】
【実施例】
以下、本発明の実施例について、図面を参照しながら説明する。なお、従来例と同じ構成のものは同一符号を付して説明を省略する。
【００２１】
（実施例１）
図１および図２に示すように、制御装置２９は、マイクロコンピュータで構成した制御手段３０を有し、モータ駆動回路３１を介してモータ（駆動手段）８を駆動し、クラッチ９を介して内槽４または回転翼６を駆動する。また、制御手段３０は、パワースイッチング手段３２を介して、循環路切り替え弁１３、乾燥用送風機（送風手段）１５、ヒータ（加熱手段）１６、給水弁２５、排水弁２６、冷却用送風機２７などの動作を制御し、洗い、すすぎ、脱水、乾燥の各行程を制御する。
【００２２】
操作表示手段３３は、運転コースなどの設定、運転のスタートなどの入力を受け付けて制御手段３０に入力するとともに、制御手段３０の指令により、必要な情報を表示して使用者に知らせる。報知手段３４は、コースの終了や異常時に、制御手段３０の指示により音により使用者に状態を知らせる。
【００２３】
記憶手段３５は、制御手段３０による逐次制御に必要なデータや洗濯シーケンス等を記憶している。回転数検知手段３６は、モータ８からの信号に基づいてモータ８のローター位置や回転数を検知する。布量検知手段３７は、回転数検知手段３６のデータに基づいて布量を検知し、制御手段３０に入力する。水位検知手段３８は、外槽３の水位を検知して制御手段３０に入力する。
【００２４】
電源回路３９は、商用電源４０の電圧を直流に変換して、モータ駆動回路３１等に直流電力を供給する。４１は電源スイッチである。
【００２５】
図３は、操作表示手段３３の操作パネルの一部を示す。電源キー４２を押すことによって、電源スイッチ４１が閉じて電源が入り、操作表示手段３３は動作状態となり、すべてのキーが受付可能状態になる。スタートキー４３は、洗濯乾燥シーケンスを実行するためのキーで、これを押すと、初期設定されている「遠心おまかせ」で洗い／すすぎ／脱水を行い、乾燥は「しわ取りコース」を実行して終了する。乾燥キー４４は、乾燥のコース選択用で、洗いキー４５は、洗いのコースを選択するためのものである。その他の構成は従来例と同じである。
【００２６】
上記構成において洗濯から乾燥行程までの動作を説明する。操作表示手段３３の電源キー４２を押して、制御装置２９と操作表示手段３３を動作状態にすると、操作表示手段３３の操作パネルの洗いキー４５の上に表示された洗いコースは、初期設定されている「遠心力おまかせ」のランプが点灯し、乾燥キー４４の上部に表示された乾燥コースは、電源投入時に初期設定されている「しわ取りコース」のランプが点灯する。使用者は、洗いキー４５と乾燥キー４４で所定のコースを選択できるので、乾燥キー４４を押して「除菌コース」を選択する。
【００２７】
つぎに、洗濯物を内槽４に投入してスタートキー４３を押すと、制御手段３０の指令によりモータ駆動回路３１を介してモータ８を右回転／停止／左回転／停止を実行させ、回転翼６を所定回数反転駆動する。回転翼６には洗濯物が載っているので、その洗濯物の量によって回転状態が変化する。この回転状態を回転数検知手段３６で検知し、その変化量等に基づいて布量検知手段３７が洗濯物の量を検知し、制御手段３０に入力する。
【００２８】
制御手段３０は入力された布量に基づいて、パワースイッチング手段３２を介して、給水弁２５を駆動し、洗濯物の量に対応した水量を内槽４に供給すると同時に、検知した洗濯物の量に基づいて乾燥行程まで進むか否かを判断する。今回「除菌コース」を選択したが、洗濯可能容量の８０％まで「除菌コース」に進むように設定し、８０％を超えると「除菌コース」への移行を禁止し、脱水行程が終了した時点で一連のシーケンス実行を終了する。
【００２９】
すなわち、回転翼６を使った洗濯のために、洗濯液がある状態で、内槽４に目一杯の洗濯物が入っていても撹拌可能なように回転翼６とモータ８を構成しているが、乾燥行程では遊び水がなくなるため、回転翼６で洗濯物の塊をほぐそうとすると、大きな力が必要となり、洗濯用に構成した回転翼６とモータ８に無理がかかるとともに、洗濯物を傷めてしまう。
【００３０】
また、洗濯物が内槽４内で上下に入れ替わらなくなり、温風が洗濯物に均一にあたらなくなる。こうした問題が発生しないように、かつ洗濯乾燥機を経済的に提供するために、乾燥時の撹拌限界を実験的に求めたものが、洗濯容量の略８０％である。定格洗濯容量８ｋｇの洗濯乾燥機であれば、その８０％の６．４ｋｇまでしわとりが可能である。
【００３１】
今回、内槽４に投入した洗濯物を４ｋｇとすると、４ｋｇに対応した給水が終了すると次の洗い行程に進む。もし、洗濯物が８０％を超えて７ｋｇあれば、制御手段は、「除菌コース」へ進むことを禁止する指令を出し、報知手段３４と操作表示手段３３で、その旨を使用者に知らせる。したがって、この場合は、洗い／すすぎ／脱水の行程を実行し終了となる。
【００３２】
つぎに、洗濯物を洗うために、モータ８により内槽４を中速の回転数で間欠駆動して遠心力洗いに入る。洗いが終了すると、排水弁２６を開いて洗濯液を排水し、再度モータ８を駆動して内槽４を高速回転させ、中間脱水に入る。所定時間脱水した後、再度給水弁２５を駆動して給水し、洗いと同様に内槽４を中速で間欠駆動してすすぎに入る。
【００３３】
所定時間駆動後、再度排水・中間脱水・給水・内槽４間欠駆動と２回目のすすぎに入る。２回目のすすぎの内槽４の中速回転による間欠駆動が所定時間経過すると、排水して最終脱水に入る。最終脱水は十分脱水して洗濯物が早く乾くように中間脱水より時間を長くしている。最終脱水が終了すると一連の洗濯行程が終了し、乾燥行程に進む。
【００３４】
乾燥行程に入ると、制御手段３０は、クラッチ９を洗濯側に切り換えてモータ８を駆動して回転翼６に伝達し、回転翼６を急速に正転、反転することで、脱水後に内槽４の内壁に張り付いた洗濯物を引き剥がす。つぎに、排水弁２６を閉じて循環路切り替え弁１３を開く。
【００３５】
そして回転翼６を正転、反転させて撹拌用突出部１１で洗濯物を引っかけて撹拌しながら、乾燥用送風機１５とヒータ１６とで構成した温風送風手段により温風を温風噴出孔２０に送る。温風噴出口２０より内槽４に吹き込まれた温風は、洗濯物から水分を蒸発させた後、内槽４から外槽３の内側へ出た後、下部蛇腹状ホース１４を通過して、熱交換器１２へ至る。
【００３６】
洗濯物の水分を奪って湿気を含んだ温風が、外槽３の内壁や熱交換器１２内を通過しているとき、筐体１の側面に設置した冷却送風機２７による外部空気の流入で、外槽３や熱交換器１２の外壁は冷却されることになり、その内部では、水分の結露が起こり、湿った温風は除湿されて乾燥用送風機１５へ戻る。この循環路で温風を循環させることにより、内槽４内の洗濯物を乾燥させる。
【００３７】
今回の４ｋｇの洗濯物の乾燥行程は、「除菌コース」を選択したので、洗濯物の乾燥が終了するまで乾燥行程を実行することなく、しわが取れて除菌されたところで使用者に報知して終了する。
【００３８】
「除菌コース」は、しわ取りとふんわり仕上げの効果にプラスして、乾燥行程開始後の内槽内温度の所定温度とその後の所定時間を、洗濯物に付着した細菌を除菌可能な値に設定し、約２桁の除菌をすることにより、洗濯物から雑巾臭を発生させないようにすることである。
【００３９】
雑巾臭の発生メカニズムは、洗濯した衣類に付着している細菌が、洗濯後もまだ残っている汚れ成分を栄養源として繁殖し、その密度が高くなると細菌からの分泌物の量が非常に多くなり、その分泌物が雑巾臭を発することになる。一般的には、細菌の数が洗濯物１ｇ当たり１０の６乗個以上洗濯物に付着した状態で、栄養と水分と温度の３条件が揃うと、細菌は盛んに活動し、先に述べた分泌物の量が非常に多くなり、数時間を待たずに雑巾臭を発することになる。したがって、細菌の数を洗濯物１ｇ当たり１０の４乗個程度まで除菌できれば、乾燥時間が少々長引いても雑巾臭を発することはない。
【００４０】
一般家庭において、洗濯前の洗濯物に付着している細菌の数は、非常にばらつきが大きいが、もっとも多いもの（ばらつきの２σ程度）で洗濯物１ｇ当たり１０の７乗個から８乗個である。これを洗濯すると、洗剤の殺菌効果や洗浄力で２桁下がり、１０の５乗個〜６乗個となり、雑巾臭を発するボーダーラインになる。したがって、これを２桁下げることで、確実に雑巾臭を断つことができる。
【００４１】
本実施例では、乾燥行程に入ってからの温度と経過時間とによって、細菌の数が２桁減少するタイミングで乾燥行程を終了する。乾燥行程初期の洗濯物は十分に水分を含んでいるので、これに熱を与えることにより、比較的低い温度で除菌できる湿熱状態をつくることができる。湿熱状態での菌の生存率と、温度と時間の関係を図５に示す。
【００４２】
図４の曲線ａは同じ温度状態に２０分間菌をさらした場合の菌の生存率を示し、曲線ｂは同じ温度状態に３０分間菌をさらした場合の菌の生存率を示し、曲線ｃは同じ温度状態に４０分間菌をさらした場合の菌の生存率を示し、曲線ｄは同じ温度状態に６０分間菌をさらした場合の菌の生存率を示している。
【００４３】
同じ温度状態に２０分間菌をさらした場合には、曲線ａに示すように、５０℃では生存率は１０分の１弱となり、５５℃では、生存率が１００分の１強となる。このように菌の生存率は、温度と時間の関数になるので、所定温度に達してから所定時間経過した時点で乾燥コースを終了すれば所定量の除菌効果を得ることができる。
【００４４】
本実施例では、洗濯物の温度が５５℃に達した時間から２０分後に運転を終了するよう
にしている。乾燥行程に入ってからの経過時間と温度上昇との実験データを図５に示す。図５は洗濯物が４ｋｇのときのもので、曲線ｅは温風噴出孔２０の温度、曲線ｆは下部蛇腹ホース１４内の温度、曲線ｇは洗濯物の推定温度である。
【００４５】
図５の例では、洗濯物の温度が５５℃になるのが１７分なので、１７分から２０分経過した３７分に乾燥コースを終了する。３７分は、完全に乾燥させるのに要する時間の約２０％に相当する。実際には、５５℃になった１７分から終了する３７分までの間に洗濯物の温度が上昇しているので、２桁より大きい除菌効果がある。この効果を時間短縮にまわしてもよい。
【００４６】
また、脱水後の洗濯物のしわを取るためには、脱水後の固まった洗濯物に熱を与えながら回転翼６で撹拌してほぐすことによって可能である。発明者等は、実験から乾燥行程に入ってから１５分〜２０分程度乾燥行程を実行すれば、しわが十分取れることを確認しており、本「除菌コース」で十分脱水しわが取れ、繊維も柔らかにすることができる。
【００４７】
なお、「除菌コース」実行後、すぐ干せば前述のように大きな効果を得ることができるが、使用者の都合により、「除菌コース」実行後、長い時間そのまま放置されると、放置された状態で温度が下がるので、放置された状態に繊維の形状が固定され、新たなしわの原因となる。
【００４８】
本発明では、そうした場合でも、しわがつきにくいように、「除菌コース」終了後、冷風を送り撹拌しながら繊維を冷やし、特定の形状が繊維に残らないようにする。所定時間送風撹拌を実施することにより、繊維が元の硬さを取り戻し、新たなしわはつかないようになる。また、冷風撹拌により、モータ８を駆動するだけの少ないエネルギー消費でも、その前に与えられた熱量で乾燥も大幅に促進される。
【００４９】
このように本実施例によれば、乾燥に要する電力の約２０％の電力で、確実に洗濯物に付着した細菌を２桁除菌することができ、洗濯物を少々長い間濡れた状態で放置されても、雑巾臭を発することはない。その上、天日干しすることにより、しわが少なくなり、肌着などがふんわりと肌触りよく乾燥することができる。
【００５０】
（実施例２）
図１に示す制御手段３０は、乾燥行程に入ってから内槽４内の温度が所定温度に到達した後、所定時間経過したときに報知して終了する「除菌コース」において、冷却用送風機２７を停止したまま乾燥行程に進むように構成している。他の構成は上記実施例１と同じである。
【００５１】
上記構成において動作を説明する。乾燥行程に入ると、制御手段３０は、クラッチ９を洗濯側に切り換えてモータ８を駆動して回転翼６に伝達し、回転翼６を急速に正転、反転することで、脱水後に内槽４の内壁に張り付いた洗濯物を引き剥がす。つぎに、排水弁２６を閉じて循環路切り替え弁１３を開く。
【００５２】
そして、回転翼６を正転、反転させて撹拌用突出部１１で洗濯物を引っかけて撹拌しながら、乾燥用送風機１５とヒータ１６とで構成した温風送風手段により温風を温風噴出孔２０に送る。温風噴出口２０より内槽４に吹き込まれた温風は、洗濯物から水分を蒸発させた後、内槽４から外槽３の内側へ出た後、下部蛇腹状ホース１４を通過して、熱交換器１２へ至る。
【００５３】
本実施例では、冷却用送風機２７を停止させて乾燥行程を行うように構成しているので、外槽４と熱交換器１２からの放熱が少なくなり、除湿はあまり行われなくなるが、ヒータ１６からの熱は洗濯物に蓄積され易くなる。これにより、図５に示す洗濯物の温度上昇の立ち上がり特性は、早くなり、実験データによると所定温度に到達する時間が約３０％短くなる。
【００５４】
このように本実施例によれば、乾燥行程において約３０％の時間短縮と、約３０％の省エネルギーとすることができる。
【００５５】
【発明の効果】
以上のように本発明の請求項１に記載の発明によれば、筐体内に弾性的に吊支した外槽と、前記外槽内に上部に開口部を有し垂直軸周りに回転自在に支持し洗濯物を収容する内槽と、前記内槽の内底部に回転自在に設けた回転翼と、前記内槽または回転翼を駆動する駆動手段と、前記内槽内に送風する送風手段と、前記送風手段により送風される空気を加熱する加熱手段と、行程の終了等を知らせる報知手段と、洗濯物の量を検知する布量検知手段と、前記駆動手段、送風手段、加熱手段などの動作を制御し、洗い・すすぎ・脱水・乾燥の各行程を制御する制御手段とを備え、前記制御手段は、除菌コースとして内槽内温度とその後の所定時間を、洗濯物に付着した細菌を除菌可能な値に設定し、前記除菌コースが選択されると、脱水行程終了後洗濯物を加熱しながら前記回転翼により撹拌し、前記内槽内温度が前記所定温度に到達した後、前記所定時間が経過すると、洗濯物が乾燥する前に運転を終了するようにしたから、少ない消費電力で、洗濯物に付着した細菌を除菌することができ、室内乾燥など乾燥までに時間がかかる場合でも雑巾臭が発生するのを抑えることができる。また、洗濯物の脱水によるしわを低減することができて、干すときのしわ伸ばしの手間を省くことができ、縮まず、柔らかくふんわり仕上げることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の第１の実施例の洗濯乾燥機のブロック回路図
【図２】  同洗濯乾燥機の断面図
【図３】  同洗濯乾燥機の操作表示手段の操作パネルの一部切欠した正面図
【図４】  同洗濯乾燥機の温度と時間に対する細菌の生存率を示す特性図
【図５】  同洗濯乾燥機の乾燥時の温度上昇を示す特性図
【図６】  従来の洗濯乾燥機の断面図
【符号の説明】
１  筐体
３  外槽
４  内槽
６  回転翼
８  モータ（駆動手段）
１５  乾燥用送風機（送風手段）
１６  ヒータ（加熱手段）
３０  制御手段
３４  報知手段
３７  布量検知手段
【図１】
0004265079.tif 000002
【図２】
0004265079.tif 000003
【図３】
0004265079.tif 000004
【図４】
0004265079.tif 000005
【図５】
0004265079.tif 000006
【図６】
0004265079.tif 000007