(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ストークを略垂直状態に配置し、このストークの上端開口を鋳型のゲートに繋げるとともにその下端開口を当該ストークの側面に配置し、この下端開口をを溶湯保持炉内の溶湯に侵入させ、前記溶湯保持炉の内圧と前記鋳型のキャビティの内圧との差を利用して前記溶湯保持炉内の溶湯を前記鋳型のキャビティ内に供給する差圧鋳造装置において、前記下端開口の下端縁を前記ストークの水平に形成された底面に面一にしたことを特徴とする差圧鋳造装置用ストーク構造。
【請求項２】
請求項１の差圧鋳造装置用ストーク構造において、前記下端開口の開口面積を前記ストークの上端開口の開口面積よりも大にしたことを特徴とする。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は差圧鋳造装置用ストーク構造に関し、低圧鋳造（加圧鋳造）、吸引鋳造に使用される。
【０００２】
【従来技術】
従来、低圧鋳造装置は、図４に示すように、ストーク２を略垂直状態に配置し、このストーク２の上端を鋳型のゲートに繋げるとともにその下端を溶湯保持炉１内の溶湯Ｍに侵入させ、前記溶湯保持炉１の内圧と前記鋳型のキャビティの内圧との差を利用して前記溶湯保持炉１の溶湯Ｍを前記鋳型のキャビティ内に供給していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、かかる従来の低圧鋳造装置にあっては、図４に示すように、ストーク２の下端開口25が炉本体（溶湯保持炉１の）11の底面に対向していたため、湯切れの際の戻り湯は炉本体11の底に向かって流れる結果その底面に沈殿していたノロや酸化物Ｐを溶湯Ｍ中に巻き上げ、以後の注湯の際に溶湯中にこのノロや酸化物Ｐが巻き込まれやすく、その結果、鋳造不良が発生しやすいという不都合を有した。
【０００４】
この発明の課題はこれらの不都合を解消することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
この課題を達成するために、この発明に係る差圧鋳造装置用ストーク構造においては、ストークを略垂直状態に配置し、このストークの上端開口を鋳型のゲートに繋げるとともにその下端開口を当該ストークの側面に配置し、この下端開口をを溶湯保持炉内の溶湯に侵入させ、前記溶湯保持炉の内圧と前記鋳型のキャビティの内圧との差を利用して前記溶湯保持炉内の溶湯を前記鋳型のキャビティ内に供給する差圧鋳造装置において、前記下端開口の下端縁を前記ストークの水平に形成された底面に面一にしたため、湯切れの際の戻り湯は溶湯保持炉の側壁面に向かって流れる結果、溶湯保持炉の底面に沈殿していたノロや酸化物を溶湯中に巻き上げにくいものである。
【０００６】
なお、この差圧鋳造装置用ストーク構造において、前記下端開口の開口面積を前記ストークの上端開口の開口面積よりも大にすれば、ストークの下端開口から流出する溶湯の速度を、湯切れの際にストークを下降する溶湯の速度よりも遅くすることができるため、溶湯中おいて乱流を起こしにくく、この結果、ノロや酸化物は溶湯中に一層巻き上げられにくいものである。
【０００７】
【発明の実施の形態】
図１はこの発明に係る差圧鋳造装置用ストーク構造の断面図、図２は他の実施例の部分断面図、図３は図２におけるIII-III 線断面図である。
【０００８】
図１において、Ｄは車両用ホイールを鋳造するための低圧鋳造装置（この発明の「差圧鋳造装置」に相当する）、１はその溶湯保持炉である。この溶湯保持炉１は炉本体11を耐火物12で覆ったものである。この炉本体11には溶湯Ｍが収容されている。また、13は開口であり、前記溶湯保持炉１の上端部に形成されている。この開口13の機能は後記する。
【０００９】
２はストークであり、前記溶湯保持炉１の開口13に嵌挿固定されている。このストーク２は略垂直状態に配置され、その下端部は前記炉本体11に延び、溶湯Ｍ中に潜っている。なお、Ｐ，Ｐ，…は溶湯中のノロや酸化物であり、前記炉本体11の底に沈殿している。
【００１０】
21は水平管であり、前記ストーク２の下端縁にＴ字状に連設されている。この水平管21は前記ストーク２と連通し、その両端の開口22,22 がこの発明の「下端開口」に相当する。この水平管21の開口22,22 はそれぞれ前記炉本体11の内壁面に対向しているため、湯切れの際にストーク２から流出する戻り湯はこの内壁面に向かって流れるものである。なお、この水平管21の開口22,22 の開口面積の和は前記ストーク２の上端開口の開口面積よりも大であるため、水平管21の開口22,22 から流出する溶湯の速度を、ストーク２を落下する溶湯の速度よりも遅らせることができる。
【００１１】
３は鋳型であり、下型31と横型32と上型33とから構成されている。34はこの鋳型３のホイール成形空間であり、キャビティに相当する。また、35はセンターゲートであり、前記鋳型３における下型31の略中心部に設けられている。このセンターセゲート35に前記ストーク２の上端を繋ぐことによって前記溶湯保持炉１とこの鋳型３とが繋がれる。
【００１２】
この状態で、前記保持炉１の溶湯Ｍ面を加圧することによって、前記ストーク２を介して前記鋳型３に注湯する。そして、注湯を停止すると、所謂湯切りによってストーク２内の溶湯が重力によって落下し、ストーク２の下端開口21,21 が炉本体11の溶湯Ｍ中に流出する。このとき、ストーク２から流出する戻り湯は溶湯保持炉の側壁面に向かって流れるため、前記炉本体11の底に沈殿しているノロや酸化物を溶湯Ｍ中に巻き上げにくいものである。このため、溶湯Ｍ中に浮遊しているノロや酸化物が増加することはなく、鋳造を繰り返す場合にも溶湯中にこれらのノロや酸化物は混入しにくいものである。
【００１３】
なお、図２および図３はストーク２の他の実施例であり、ストーク２の下端部に十字状に下端開口23,23,…を設けたものである。このように、下端開口23,23,…を設ければ、前記ストーク２の上端開口の開口面積とこれらの開口面積の総和との差が更に大きくなるため、前記ストーク２を落下する溶湯の速度に比し、この下端開口23,23,…から流出する溶湯の速度を更に遅らせることができるものである。
【００１４】
【発明の効果】
この発明に係る差圧鋳造装置用ストーク構造は、ストークを略垂直状態に配置し、このストークの上端開口を鋳型のゲートに繋げるとともにその下端開口を当該ストークの側面に配置し、この下端開口をを溶湯保持炉内の溶湯に侵入させ、前記溶湯保持炉の内圧と前記鋳型のキャビティの内圧との差を利用して前記溶湯保持炉内の溶湯を前記鋳型のキャビティ内に供給する差圧鋳造装置において、前記下端開口の下端縁を前記ストークの水平に形成された底面に面一にしたため、湯切れの際の戻り湯は溶湯保持炉の側壁面に向かって流れる結果、溶湯保持炉の底面に沈殿していたノロや酸化物を溶湯中に巻き上げにくいものである。
【００１５】
よって、この差圧鋳造装置用ストーク構造を使用すれば、注湯を繰り返しても溶湯中に溶湯保持炉のノロや酸化物は巻き込まれにくく、よって、鋳造不良は発生しにくいものである。
【００１６】
なお、この差圧鋳造装置用ストーク構造において、前記下端開口の開口面積を前記ストークの上端開口の開口面積よりも大にすれば、ストークの下端開口から流出する溶湯の速度を、湯切れの際にストークを下降する溶湯の速度よりも遅くすることができるため、溶湯中おいて乱流を起こしにくく、この結果、ノロや酸化物は溶湯中に一層巻き上げられにくいものである。よって、注湯を繰り返した場合溶湯中にこのノロや酸化物は一層巻き込まれにくく、この結果、鋳造不良の発生率を一層低下させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  図１はこの発明に係る差圧鋳造装置用ストーク構造の断面図である。
【図２】  図２は他の実施例の部分断面図である。
【図３】  図３は図２におけるIII-III 線断面図である。
【図４】  図４は従来例を示した部分断面図である。
【符号の説明】
Ｄ  …  車両用ホイールの低圧鋳造装置（差圧鋳造装置）
１  …  溶湯保持炉
２  …  ストーク
22  …  下端開口（ストーク２の）
23  …  下端開口（ストーク２の）
３  …  鋳型
31  …  車両用ホイール成形空間（キャビティ）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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