(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
紙基材に水性コート剤からなるオーバーコート層を設けた、入射角６０°における表面の光沢度が６０以上を有する紙シートを、所定の形状に打ち抜くと同時に、紙の厚みに対して基準の高さの罫線を設けたブランクを筒状に形成してなり、前記紙基材の表面平滑度が、ベック平滑試験で３００秒以上、好ましくは３５０秒以上であることを特徴とする、サック貼り紙箱。
【請求項２】
前記紙基材と水性コート剤からなるオーバーコート層の間に油性インキからなる印刷層を設けたことを特徴とする、請求項１記載のサック貼り紙箱。
【請求項３】
前記印刷層を構成する油性インキが、大豆油としたことを特徴とする、請求項２記載のサック貼り紙箱。
【請求項４】
前記印刷層が、オフセット印刷法、またはグラビア印刷法のいずれかの方式で形成されたことを特徴とする、請求項２または請求項３のいずれかに記載のサック貼り紙箱。
【請求項５】
前記紙基材の厚みが、１００ｇ／ｍ２以上であることを特徴とする請求項１ないし請求項４のいずれか１項に記載のサック貼り紙箱。
【請求項６】
前記紙基材の入射角６０°における表面光沢度が、２５以上、好ましくは３０以上であることを特徴とする請求項５記載のサック貼り紙箱。
【請求項７】
前記オーバーコート層を形成する水性コート剤が、アクリルポリマー、またはアクリルとスチレンのコポリマーからなることを特徴とする、請求項１に記載のサック貼り紙箱。
【請求項８】
前記水性コート剤の粘度が、ザーンカップ測定法で、３０秒以下（ザーンカップ社製＃４で測定）であることを特徴とする、請求項１または請求項７のいずれか１項に記載のサック貼り紙箱。
【請求項９】
前記水性コート剤の塗布量が、２ｇ／ｍ２〜７ｇ／ｍ２の範囲としたことを特徴とする、請求項１、請求項７、または請求項８のいずれかに記載のサック貼り紙箱。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、入射角６０°における表面光沢度（以下単に光沢度という）が、６０以上有する筒状に組み立てたサック貼り紙箱に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
内容物を収納する紙箱として、各種形式の箱があるが、ブランクを一旦筒状に貼り合わせ、平坦に折り畳んだサック貼り形式の紙箱が多く用いられている。
【０００３】
一方、化粧函等に用いる美粧性が優れた紙器に用いる紙シートとして、表面の光沢度が、少なくとも６０以上、好ましくは７０以上有するものが用いられていた。
このように表面光沢度が、６０以上、特に７０以上有する紙シートとして、紫外線硬化型インキ（以下ＵＶインキ）により、印刷層を形成し、この印刷層の上に紫外線硬化型ニス（以下ＵＶニス）からなるオーバーコート層を形成した構成が一般的であった。
【０００４】
このように、特にオーバーコート層としてＵＶニスを用いた紙シートは、７０以上の光沢度が得られるが、この紙シートを打ち抜いてブランクを製造して、前記のサック貼り形式の紙箱とすると、折り曲げのための罫線を、紙の厚みに対する基準の高さで罫線を設けると、オーバーコート層に亀裂が生じ易かった。
そのため、罫線の高さを、前記の罫線高さより低くすることで、罫線部分に発生する亀裂を防止している。
このように、ＵＶニスをオーバーコート層としたブランクは、水性ニスをオーバーコート層としたブランクと比較して、基準の高さより低い罫線高さのブランクをサック貼り形式の紙箱としていた。
このため、充填機において、内容物を充填時、水性ニスのオーバーコート層からなる紙シートを用いた紙箱に比較して、開口に負荷がかかっていた。
【０００５】
また、前記のようにＵＶニスを用いずに紙シートの表面光沢度を上げる手段として、水性コート剤をコートし、次にプレス加工を行いオーバーコート層を形成する、いわゆるプレスコートする手段が挙げられる。
しかし、水性コート剤をプレスコートし、オーバーコート層を形成するには、印刷工程、オーバーコート層の塗布形成をインラインで製造することは不可能であり、また、プレスコートの生産速度が遅いため、生産効率が悪いものとなっていたので、特殊な紙箱に限定されていた。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
また、オーバーコート層にＵＶニスを用いた紙シートを、所定の形状に打ち抜くと同時に、折り曲げのための罫線を設け、ブランクからサック貼り紙箱を製造する際、罫線の部分に亀裂等が発生していたことを解決することである。すなわち、本発明は、光沢度が６０以上の紙シートを通常の打ち抜きにより罫線を設けたブランクから組み立てたサック貼り紙箱であっても、罫線部分に亀裂が生じないで、しかも充填機等での開口負荷が小さいサック貼り紙箱を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は、紙基材に水性コート剤からなるオーバーコート層を設けた、入射角６０°における表面の光沢度が６０以上を有する紙シートを、所定の形状に打ち抜くと同時に、罫線を設けたブランクを筒状に形成してなり、前記紙基材の表面平滑度が、ベック平滑試験で３００秒以上、好ましくは３５０秒以上であることを特徴とする、サック貼り紙箱である。このように、光沢度が６０以上の紙シートを打ち抜くと同時に、罫線を設けた構成のブランクから製造したサック貼り紙箱であっても、オーバーコート層に亀裂が生じ難いものであった。また、罫線の高さが、紙の厚みに対して基準の高さとした罫線を設けたので、組み立てが円滑にでき、充填機での開口の負荷を小さくすることができる。また、紙基材のベック平滑試験で、３００秒以上とすることにより、水性コート剤を用いた紙シートの表面光沢度を高めることができる。
【０００８】
請求項２に記載の発明は、前記紙基材と水性コート剤からなるオーバーコート層の間に油性インキからなる印刷層を設けたことを特徴とする、サック貼り紙箱である。
このように、印刷層を設けても、油性インキを用いているので、脱墨性があり、光沢性も優れる。
【０００９】
請求項３に記載の発明は、前記印刷層を構成する油性インキが、大豆油としたことを特徴とする、サック貼り紙箱である。
油性インキとして、大豆油を使用しているので、臭いが少なく、良好な紙箱とすることができる。
【００１０】
請求項４に記載の発明は、前記印刷層が、オフセット印刷法、またはグラビア印刷法のいずれかの方式で形成されたことを特徴とする、サック貼り紙箱である。
【００１１】
請求項５に記載の発明は、前記紙基材の厚みを、１００ｇ／ｍ2 以上であることを特徴とするサック貼り紙箱である。
紙基材の厚みを１００ｇ／ｍ2 以上とすることで、水性ニスを用いたオーバーコート層の光沢度をより向上させることができる。
【００１２】
請求項６に記載の発明は、前記紙基材の表面光沢度が、２５以上、好ましくは３０以上であることを特徴とする紙シートを用いた、サック貼り紙箱である。このように、紙基材の表面光沢度を２５以上のものを用いることにより、水性ニスのオーバーコート層設けた紙シートの光沢度を６０以上とすることができる。
【００１３】
請求項７に記載の発明は、前記オーバーコート層を形成する水性コート剤が、アクリルポリマー、またはアクリルとスチレンのコポリマーとすることを特徴とする、サック貼り紙箱である。このように、オーバーコート層を形成する水性コート剤を、アクリルポリマー、またはアクリルとスチレンのコポリマーとすることで、塗布適性、光沢性をより高めることができる。
【００１４】
請求項８に記載の発明は、前記水性コート剤の粘度を、ザーンカップ測定法で、３０秒以下（ザーンカップ社製＃４で測定）であることを特徴とする、サック貼り紙箱である。請求項９に記載の発明は、前記水性コート剤の塗布量を、２ｇ／ｍ２〜７ｇ／ｍ２の範囲としたことを特徴とする、サック貼り紙箱である。このように、水性コート剤の粘度、塗布量を特定するすることで、均一な塗布が可能で、光沢の優れた紙箱を得ることができる。
【００１５】
【発明の実施の形態】
図１は、本発明のサック貼り紙箱を製造する、印刷層を有する構成の紙シートの一例を示す断面図である。
図１の紙シートは、紙基材１、前記紙基材１上に設けた油性インキからなる印刷層２、前記印刷層２上に設けた水性コート剤からなるオーバーコート層３を順次設けた構成からなる。
図２は、前記紙シートを、抜き型を用いて、所定の形状に打ち抜き、これと同時に、折り曲げ用の罫線を設けた紙器用ブランクから組み立てた、サック貼り形状の紙箱１０である。
【００１６】
ここで、前記ブランクに用いる紙シートの印刷層２は、油性インキを用い、オフセット印刷法、グラビア印刷法のいずれかの方法により形成するもので、特に大豆油からなる油性インキを用いのが、臭い等の問題が少なく好ましい。
【００１７】
また、前記オーバーコート層３は、水性コート剤を用いるのであれば特に限定されるものでないが、アクリルとスチレンのコポリマー、またはアクリルボリマーを用いるのが好ましい。
そして、この水性コート剤は、約４０〜８５重量％の固形分を有し、その他湿潤剤、界面活性剤を加え、皮膜適性を向上させる。この水性コート剤の塗布量は、２ｇ／ｍ2 〜７ｇ／ｍ2 の範囲とするのが、塗布適性、光沢性の向上から好ましい。
これらの固形分を溶解または分散させる溶媒として、水と一部追加される揮発性有機溶媒とからなる。この追加される溶媒は、例えば、エタノール、メタノール、イソプロパノール、ｎ−ブタノール等のアルコール、アセトン、メチルエチルケトン、エチルアセテート等が挙げられる。
【００１８】
本発明に用いられる好ましい水性コート剤は、前記揮発性有機溶媒を含まないことで、含んでも５重量％以下とする。そして、水性コート剤の粘度は、ザーンカップ測定法で３０秒以下（ザーンカップ社製＃４で測定）とすることが、塗布適性、塗布後の乾燥適性、および光沢性に良好である。
【００１９】
また、紙基材１としては、表面の光沢度が２５以上、好ましくは３０以上のものが好ましく、前記光沢度を有し、さらに平滑度が、３００秒以上、好ましくは３５０秒以上ものを使用することで、光沢度がより高い紙シートが得られる。
そして、このような紙基材１の上に、油性インキからなる印刷層２、水性コート剤からなるオーバーコート層３を設けることで、光沢度が６０以上の紙シートが、プレスコート法を用いなくても達成することができる。
また、紙基材の厚みは限定されるものではないが、１００ｇ／ｍ2 以上の厚みの紙基材が紙箱として使用する厚みとして適当である。
【００２０】
次に、本発明の製造方法について説明する。
まず、紙シートは、紙基材の表面に、油性インキからなる印刷層を形成し、次いで、前記組成の水性コート剤からなるオーバーコート層を形成後、乾燥を行い製造する。
【００２１】
この乾燥は、通常の熱風による対流型の乾燥方法でなく、近赤外線と４０℃以下の冷風を併用した乾燥方法を用いる。そして、冷風は、単に供給する対流方式でなく、供給に合わせて、吸引、排気を伴う乾燥方式とする。
そして、近赤外線は、０．７５μｍ〜２．５μｍの波長領域のものを用いる。
【００２２】
また、前記紙シートを抜き型を用いて、紙器の形状に応じて打ち抜くと同時に、折り曲げのための罫線を設ける時、紙シートに設ける罫線の高さは、紙の厚みに対して基準となる高さで設けられている。
そして、このブランクを所定の罫線部分から折り曲げ、図２に示すような、サック貼り紙箱とする。
【００２３】
【発明の効果】
本発明は、以上のように油性インキによる印刷層、水性コート剤によるオーバーコート層からなるので、紙器を製造するための、ブランクに設ける折り曲げ用の罫線の高さが、紙の厚みに対する基準の高さすることができるので、罫線部分に亀裂が発生しない。
また、サック貼りの紙箱に内容物を充填する際、充填機における開口負荷が小さいので、充填封緘が円滑に行うことができる。
【００２４】
また、水性ニスからなるオーバーコート層だけでなく、印刷層も油性のインキを用いているので、使用後紙器を再利用する時の、脱墨性が良好であり、紙の再生利用が容易となる。
また、油性インキと水性コート剤を組み合わせているので、乾燥工程の時間の短縮と共に、紙器の光沢性の向上に寄与している。
さらに、乾燥工程において、近赤外線と４０℃以下の冷風を併用することで、乾燥時間を短縮できるばかりでなく、従来の熱風による乾燥の温度上昇による、印刷層の収縮、印刷の作業効率の問題がなくなった。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の紙箱に用いる紙シートの一例を示す断面図である。
【図２】本発明の紙箱の一例を示す説明図である。
【符号の説明】
１…紙基材
２…印刷層
３…オーバーコート層
１０…紙箱
【図１】
0004374692.tif 000002
【図２】
0004374692.tif 000003