(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
下記（１）および（２）の光学特性を満足する光半透過反射体であって、
前記光半透過反射体が、熱可塑性樹脂と、鱗片状無機微細粉末または有機フィラーの少なくとも一方とを含む基層（Ａ）および保護層（Ｂ）、（Ｃ）で構成された多層２軸延伸フィルムであって、鱗片状の空隙（Ｄ）を有する光半透過反射体。
（１）２０％ ≦ Ｔ ≦ ７０％、
２０％ ≦ Ｒ ≦ ９０％、
９０％ ≦（Ｔ＋Ｒ）≦ １００％、
（２）８％ ≦（Ｒ−Ｒd）≦ ３０％
（ここでＴは全光線透過率（％）、Ｒは全光線反射率（％）、Ｒdは全光線拡散反射率（％）を表す）
【請求項２】
前記鱗片状の空隙（Ｄ）が下記（１）〜（３）を満足することを特徴とする請求項１に記載の光半透過反射体。
（１）０．１ ≦ Ｘ／Ｙ ≦ １０
（２）２０ ≦ Ｙ／Ｈ ≦ １０００
（３）０．１％ ≦ 空隙率 ≦ ２０％
（ここでＸはＭＤ方向の空隙径（μｍ）、ＹはＴＤ方向の空隙径（μｍ）、Ｈは空隙厚み（μｍ）を表す）
【請求項３】
前記鱗片状無機微細粉末の平均粒径が３〜３０μｍ、平均アスペクト比が２〜１００であり、かつ、基層（Ａ）に含まれる鱗片状無機微細粉末は２〜３０重量％であり、また、保護層（Ｂ）、（Ｃ）に含まれる鱗片状無機微細粉末の重量割合が０〜３０重量％であることを特徴とする請求項１または２に記載の光半透過反射体。
【請求項４】
前記有機フィラーの平均分散粒径が１０〜５０μｍ、二軸延伸後の平均アスペクト比が１０〜１０００であり、かつ基層（Ａ）に含まれる有機フィラーは２〜３０重量％、および保護層（Ｂ）、（Ｃ）に含まれる有機フィラーの重量割合が０〜３０重量％である請求項１または２に記載の光半透過反射体。
【請求項５】
前記多層２軸延伸フィルムが０％≦｜（Ｔ−Ｒ）｜≦６０％の光学特性を満足する請求項１〜４のいずれかに記載の光半透過反射体。
【請求項６】
前記多層２軸延伸フィルムの縦方向延伸倍率ＬMDと横方向延伸倍率ＬTDの比であるＬMD／ＬTDが０．１〜１０であることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の光半透過反射体。
【請求項７】
前記多層２軸延伸フィルムの面積延伸倍率（ＬMD×ＬTD）が９〜８０倍である請求項１〜６のいずれかに記載の光半透過反射体。
【請求項８】
前記熱可塑性樹脂がポリオレフィン系樹脂を含むことを特徴とする請求項１〜７のいずれかに記載の光半透過反射体。
【請求項９】
前記ポリオレフィン系樹脂が融点１４０℃以上のプロピレン系樹脂よりなる請求項８に記載の光半透過反射体。
【請求項１０】
請求項１〜９のいずれかに記載の光半透過反射体を用いた表示装置。
【請求項１１】
請求項１〜９のいずれかに記載の光半透過反射体と偏光板とを貼合した表示装置部材が下記（１）および（２）の光学特性を満足することを特徴とする表示装置。
（１）５％ ≦ ＴP ≦ ４０％、
５％ ≦ ＲP ≦ ４０％、
３５％ ≦（ＴP＋ＲP）≦ ８０％
（２）０．３５ ≦ ＲP／Ｒ ≦ １、
０．３５ ≦ ＴP／Ｔ ≦ １
（ここでＴPは表示装置部材の全光線透過率（％）、ＲPは表示装置部材の全光線反射率（％）を表す）
【請求項１２】
請求項１〜９のいずれか一項に記載の光半透過反射体の製造方法であって、
鱗片状無機微細粉末か有機フィラーの少なくとも一方を含む熱可塑性樹脂組成物をニ軸延伸する工程を含んでおり、
前記鱗片状無機微細粉末は、平均粒径が３〜３０μｍで平均アスペクト比が２〜１００であり、
前記有機フィラーは、平均分散粒径が１０〜５０μｍで２軸延伸後の平均アスペクト比が１０〜１０００であり、
前記ニ軸延伸時の面積延伸倍率が９〜８０倍であり、縦方向延伸倍率ＬMDおよび横方向延伸倍率ＬTDの比ＬMD／ＬTDが０．１〜１０であることを特徴とする製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は半透過反射体に関するものである。詳しくは背面方向の光源光を透過するとともに、前面方向の光源光を反射して高輝度を実現させる光半透過反射体に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
暗所内では内蔵式光源を点灯して、透過光で表示画像を視認し、明所では内蔵式光源を消灯して、外部からの光を反射させて表示画像を視認する表示装置が知られている。典型的な構成は図１に示す通りであり、特に、液晶セルの背面側に注目すると、液晶セルの背面に、偏光板、光半透過反射体をこの順に積層していることが特徴的である。
【０００３】
このような液晶ユニットにおいて、光半透過反射体は暗所では内蔵式光源の光を、明所では外部光源の光を、表示のために効率的に利用できるようにするとともに、それぞれの目的にあった表示を実現するために機能する。一般にギラギラした透過光や反射光は嫌われる。表示の視認性を高めるためには、光半透過反射体の透過率および反射率のバランスを取ることが要求され、表示装置が高透過率および高反射率を示すことが要求される。
【０００４】
従来から、光半透過反射体には、透明、もしくは不透明度を調節したベースフィルム上に、パール顔料、シリカ、アルミナ等のフィラーを含む塗工層を設け、全光線透過率Ｔおよび全光線反射率Ｒを調整したものが用いられている。また、偏光板と光半透過反射体との貼合用接着剤中に同様のフィラーを添加して貼合し、全光線透過率Ｔおよび全光線反射率Ｒを調整することも知られている。
このような従来から知られている光半透過反射体は、透過光での明るさ、および反射光での明るさのバランスをとったとしても、使用成分の光学的特性により、表示装置の透過および反射での明るさが得られないことがある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、光半透過反射体を表示装置に組み込んだ際、効率良く光を透過および反射させ、表示装置の高透過率および高反射率を達成し、文字視認性を大幅に向上させることを課題とした。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは表示装置の光透過率、光反射率の向上を実現するために鋭意検討した結果、光半透過反射体の透過および反射での明るさのバランスを取り、光半透過反射体の拡散反射を低減すればよいことを見出した。
光半透過反射体の反射光の光拡散の低減を実現するため、光半透過反射体表面と平行に基層（Ａ）中に鱗片状の空隙（Ｄ）を配向させ、さらに保護層（Ｂ）、（Ｃ）を持つ図２に示す構成が良好と考えた。
半透過反射体表面に配向した鱗片状の空隙を実現するため、鱗片状無機微細粉末または有機フィラーの少なくとも一方を配合し、二軸方向に延伸することが良好であることを見出した。また、鱗片状の空隙（Ｄ）は真円（Ｘ／Ｙ≒１）に近い構造が良好であることを見出し、本発明を完成するに至った。
【０００７】
即ち、本発明は、ＪＩＳ−Ｚ―８７２２に準拠して測定した全光線透過率をＴ（％）、全光線反射率をＲ（％）および全光線拡散反射率をＲd（％）としたとき、Ｔが２０〜７０％、Ｒが２０〜９０％、（Ｔ＋Ｒ）が９０〜１００％、かつ（Ｒ−Ｒd）が８〜３０％であることを特徴とする光半透過反射体を提供する。本発明の光半透過反射体は、熱可塑性樹脂、鱗片状無機微細粉末および／または有機フィラーを含む基層（Ａ）および保護層（Ｂ）、（Ｃ）で構成された多層２軸延伸フィルムであって、鱗片状の空隙（Ｄ）を有する。
鱗片状の空隙（Ｄ）は、ＸをＭＤ方向の空隙径（μｍ）、ＹをＴＤ方向の空隙径（μｍ）、Ｈを空隙厚み（μｍ）としたとき、Ｘ／Ｙが０．１〜１０、Ｙ／Ｈが２０〜１０００、空隙率が０．１〜２０％であることが好ましい。
【０００８】
該多層２軸延伸フィルムの基層（Ａ）の肉厚は１０〜２００μｍであることが好ましい。基層（Ａ）に含まれる鱗片状無機微細粉末および／または有機フィラー量は２〜３０重量％であることが好ましく、保護層（Ｂ）、（Ｃ）に含まれる鱗片状無機微細粉末および／または有機フィラー量は０〜３０重量％であることが好ましい。また、鱗片状無機微細粉末は、平均粒径が３〜３０μｍ、平均アスペクト比が２〜１００であるものを用いることが好ましく、有機フィラーは、平均分散粒径が１０〜５０μｍ、二軸延伸後の平均アスペクト比が１０〜１０００であるものを用いることが好ましい。
【０００９】
該多層２軸延伸フィルムのＴとＲの差の絶対値｜（Ｔ−Ｒ）｜が６０％以下であることが好ましい。
該多層２軸延伸フィルムの縦方向延伸倍率ＬMDと横方向の延伸倍率ＬTDの比であるＬMD／ＬTDは０．１〜１０であることが好ましく、面積延伸倍率（ＬMD×ＬTD）は９〜８０倍であることが好ましい。空隙率は０．１〜２０％であることが好ましい。
基材（Ａ）および保護層（Ｂ）、（Ｃ）に含まれる熱可塑性樹脂はポリオレフィン系樹脂であることが好ましく、特に融点が１４０℃以上のプロピレン系樹脂よりなることが好ましい。
【００１０】
また、本発明は、上記の光半透過反射体を用いた表示装置も提供する。本発明の表示装置は、ＴPが表示装置部材の全光線透過率（％）、ＲPが表示装置部材の全光線反射率（％）であるとき、上記の光半透過反射体と偏光板とを貼合した表示装置部材のＴpが５〜４０％、ＲPが５〜４０％、ＴP＋ＲPが３５〜８０％、がＲP／Ｒが０．３５〜１、ＴP／Ｔが０．３５〜１であるものが好ましい。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下において、本発明の光半透過反射体の構成および効果を詳細に説明する。なお、本明細書において「〜」はその前後に記載されている数値をそれぞれ最小値および最大値として含む範囲を示す。
【００１２】
光学特性
本発明の光半透過反射体は表示装置の高透過率および高反射率を達成させることを特徴とする。表示装置の高透過率および高反射率を達成させる指標として、本発明では、ＪＩＳ−Ｚ−８７２２に準拠して測定した光半透過反射体の全光線透過率Ｔ（％）、全光線反射率Ｒ（％）、および全光線拡散反射率Ｒd（％）を用いる。本発明の光半透過反射体は、Ｔが２０〜７０％、好ましくは２５〜５５％である。Ｒが２０〜９０％、好ましくは３０〜８０％、より好ましくは４０〜７０％、（Ｔ＋Ｒ）が９０〜１００％、好ましくは９５〜１００％、（Ｒ−Ｒd）が８〜３０％、好ましくは１０〜２５％、より好ましくは１０〜２０％である。Ｔが１０％未満、Ｒが９０％を超えるとき、内蔵式光源点灯時の視認性が悪くなり好ましくない。Ｔが８０％を超え、Ｒが２０％未満のとき、明所での視認性が悪くなり好ましくない。（Ｒ−Ｒd）が８％未満のとき表示部材の視認性が著しく悪くなり、また、（Ｒ−Ｒd）が３０％を超えるとき表示部材にギラツキ感が発生し好ましくない。
全光線透過率Ｔ（％）および全光線反射率Ｒ（％）のバランスの指標として、その差の絶対値｜（Ｔ−Ｒ）｜は、本発明の光半透過反射体においては好ましくは０〜６０％、より好ましくは０〜５０％、さらに好ましくは０〜４０％である。｜（Ｔ−Ｒ）｜が６０％を超える時、全光線透過率Ｔ、全光線反射率Ｒのバランスが悪くなり、光半透過反射体としての性能が悪くなることがある。
【００１３】
図１に示した構成の表示装置より、本発明の光半透過反射体と偏光板よりなる表示装置部材（６）を取り出したとき、その全光線透過率ＴP（％）は好ましくは５〜４０％、より好ましくは１０〜３０％、さらに好ましくは１０〜２５％である。ＴPが５％未満の時、暗所での視認性が悪くなることがあり、ＴPが４０％を超える時、明所での視認性が悪くなることがある。全光線反射率ＲP（％）は好ましくは５〜４０％、より好ましくは１０〜３５％、さらに好ましくは１５〜３０％である。ＲPが５％未満の時、暗所での視認性が悪くなることがあり、ＲPが４０％を超える時、暗所での視認性が悪くなることがある。（ＴP＋ＲP）は好ましくは３５〜８０％、より好ましくは３５〜５５％、さらに好ましくは３７〜５０％である。（ＴP＋ＲP）が３５未満の時、明所、暗所での視認性が低下し、表示装置としての性能が低くなることがあり、８０％を超える時、表示のコントラストが得られないことがある。
ＲP／Ｒ及びＴP／Ｔは好ましくは０．３５〜１、より好ましくは０．３５〜０．６、さらに好ましくは０．３５〜０．５である。ＲP／Ｒ、ＴP／Ｔが０．３５未満の場合は、明所、暗所での視認性が低下し、表示装置としての性能が低くなることがある。
【００１４】
基層（Ａ）
本発明の光半透過反射体を構成する基層（Ａ）は熱可塑性樹脂を含有しており、さらに鱗片状無機微細粉末または有機フィラーの少なくとも一方を含んでいてもよい。
使用される熱可塑性樹脂としては、線状低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン等のエチレン系樹脂、あるいはプロピレン系樹脂、ポリメチル−１−ペンテン、ナイロン−６、ナイロン−６，６、ナイロン−６，１０、ナイロン−６，１２等のポリアミド系樹脂、ポリエチレンテレフタレートやその共重合体、ポリエチレンナフタレート、脂肪族ポリエステル等の熱可塑性ポリエステル系樹脂、ポリカーボネート、アタクッティックポリスチレン、ポリフェニレンスルフィド等の熱可塑性樹脂が挙げられる。これらは２種以上混合して用いることもできる。これらの中でも、ポリオレフィン系樹脂を用いることが好ましい。さらにポリオレフィン系樹脂の中でも、プロピレン系樹脂が、耐薬品性、コストの面などから好ましい。
【００１５】
プロピレン系樹脂としては、プロピレン単独重合体や、主成分であるプロピレンとエチレン、１−ブテン、１−ヘキセン、１−ヘプテン、４−メチル−１−ペンテン等のα−オレフィンと共重合体が使用される。立体規則性は特に制限されず、アイソタクッティックないしはシンジオタクッティックおよび種々の程度の立体規則性を示すものを用いることができる。また、共重合体は２元系でも３元系でも４元系でも良く、またランダム共重合体でもブロック共重合体であってもよい。
このような熱可塑性樹脂は、７０〜９８重量％で使用することが好ましく、さらに８５〜９７重量％で使用することが好ましい。
【００１６】
本発明の光半透過反射体を構成する基層（Ａ）に用いることができる鱗片状無機微細粉末は、鱗片状を有するものである限りその種類は特に制限されない。本明細書において「鱗片状」とは、平均アスペクト比が２〜１００であるものをいう。アスペクト比が２未満、又は１００を超える場合、所定の鱗片状の空隙が得られない傾向がある。本発明で用いることができる鱗片状無機微細粉末の具体例として、マスコバイト、フロゴバイト、タルク、セリサイト、カオリナイト、合成マイカおよび二酸化チタン被覆マイカ等を挙げることができる。
【００１７】
基層（Ａ）に用いることができる有機フィラーの種類も特に制限されない。例えば、非晶質ポリオレフィン、（メタ）アクリル−スチレン系の共重合架橋高分子、ポリエチレンテレフタレート、ポリカーボネート、ナイロン−６、ナイロン−６，６、環状オレフィン単独重合体、環状オレフィンコポリマー等で融点が結晶性樹脂の場合１００℃〜３００℃、または非晶性樹脂の場合ガラス転移温度が８０℃〜１４０℃を有するものを用いることができる。基層（Ａ）に用いる有機フィラーは、特にフィルム成形時の延伸温度と同等若しくは低い融点（結晶性樹脂の場合）、またはガラス転移温度（非晶性樹脂の場合）を有するものが好ましい。
【００１８】
基層（Ａ）には、上記の鱗片状無機微細粉末または有機フィラーの中から１種を選択してこれを単独で使用してもよいし、２種以上を選択して組み合わせて使用してもよい。２種以上組み合わせて使用する場合には、鱗片状無機微細粉末と有機フィラーを混合して使用してもよい。
【００１９】
基層（Ａ）に含まれる鱗片状無機微細粉末および／または有機フィラー量は２〜３０重量％であることが好ましく、３〜１５重量％であることがより好ましい。配合量が２重量％未満の場合は、十分な空隙が得られず、十分な光反射が得られない傾向がある。また、配合量が３０重量％を超える場合、十分な光透過が得られない傾向にある。
【００２０】
基層（Ａ）の肉厚は１０〜２００μｍであることが好ましく、２０〜１００μｍであることがより好ましく、２０〜６０μｍであることがさらに好ましい。
【００２１】
保護層（Ｂ）、（Ｃ）
本発明の光半透過反射体は保護層（Ｂ）、（Ｃ）を設けた多層構造を有する。保護層（Ｂ）、（Ｃ）は熱可塑性樹脂を含有するものであり、さらに鱗片状無機微細粉末または有機フィラーの少なくとも一方を含んでいてもよい。
【００２２】
保護層（Ｂ）、（Ｃ）には、熱可塑性樹脂、鱗片状無機微細粉末および有機フィラーとして、基層（Ａ）と同様のものを用いることができる。熱可塑性樹脂は、１００〜７０重量％で使用することが好ましく、１００〜８５重量％で使用することがより好ましい。使用される熱可塑性樹脂の中でもプロピレン系樹脂が好ましく、プロピレン単独重合体、融点が１４０℃以上（昇温速度１０℃／ｍｉｎでのＤＳＣ測定による融解ピーク温度）のプロピレン系共重合体が特に好ましい。融点１４０℃未満の樹脂が保護層（Ｂ）、（Ｃ）に含まれる場合、本発明の多層２軸延伸フィルムの押し出し成形時に溶融シートが冷却ロールで冷却される際に冷却ロールへの貼りつきが起き、フィルム表面に傷や白化ムラが生じて、高透過率、高反射率が達成できなくなる傾向がある。
保護層（Ｂ）、（Ｃ）に含まれる鱗片状無機微細粉末および／または有機フィラーの配合量は０〜３０重量％が好ましく、０〜１５重量％がより好ましい。
【００２３】
保護層（Ｂ）、（Ｃ）の肉厚は０．１μｍ以上であることが好ましく、０．２〜２０μｍ以上であることがより好ましく、０．３〜８μｍであることがさらに好ましい。
本発明の光半透過反射体は、基層（Ａ）、保護層（Ｂ）、（Ｃ）を積層後、２軸方向に延伸するのが好ましい。
【００２４】
添加剤
本発明の光半透過反射体には、必要により、安定剤、光安定剤、分散剤、滑剤を含有させてもよい。安定剤としては、立体障害フェノール系やリン系、アミノ系等の安定剤を０．００１〜１重量％、光安定剤としては、立体障害アミンやベンゾトリアゾール系、ベンゾフェノン系などの光安定剤を０．００１〜１重量％、無機微細粉末の分散剤としては、シランカップリング剤、オレイン酸やステアリン酸等の高級脂肪酸、金属石鹸、ポリアクリル酸、ポリメタクリル酸ないしはそれらの塩等を０．０１〜４重量％配合してもよい。
【００２５】
成形
熱可塑性樹脂、鱗片状無機微細粉末および／または有機フィラーを含む組成物の成型方法としては一般的な２軸延伸方法が使用できる。
具体例としては、熱可塑性樹脂、鱗片状無機微細粉末および／または有機フィラーを含む組成物を押出機で溶融混練後、押出機に接続された単層または多層のＴダイやＩダイを使用して溶融樹脂をシート状に押し出した後、ロール群の周速差を利用した縦延伸とテンターオーブンを使用した横延伸を組み合わせた２軸延伸方法や、テンターオーブンとリニアモーターの組み合わせによる同時二軸延伸などが挙げられる。
【００２６】
延伸温度は使用する熱可塑性樹脂の融点より２〜６０℃低い温度であり、樹脂がプロピレン単独重合体（融点１５５〜１６７℃）のときは１２０〜１６４℃、高密度ポリエチレン（融点１２１〜１３４℃）のときは１１０〜１２０℃が好ましい。また、延伸速度は２０〜３５０ｍ／分が好ましい。
【００２７】
多層２軸延伸フィルム中に発生させる鱗片状の空隙は、ＭＤ方向の空隙サイズＸ（μｍ）およびＴＤ方向の空隙サイズＹ（μｍ）の比Ｘ／Ｙが０．１〜１０であることが好ましく、０．４〜１．５であることがより好ましい。また、空隙の厚みＨ（μｍ）とする空隙の平均アスペクト比Ｙ／Ｈは２０〜１０００であり、好ましくは４０〜５００である。
【００２８】
多層２軸延伸フィルム中に発生させる鱗片状の空隙の大きさを調整するために、面積延伸倍率＝（縦方向延伸倍率ＬMD）×（横方向延伸倍率ＬTD）は好ましくは９〜８０倍、より好ましくは２０〜７０倍、さらに好ましくは３０〜６０倍の範囲とする。
多層２軸延伸フィルム中に発生させる鱗片状の空隙の比Ｘ／Ｙを調整するために、縦方向延伸倍率ＬMDおよび横方向延伸倍率ＬTDの比ＬMD／ＬTDは好ましくは０．１〜１０の範囲とし、より好ましくは０．４〜１．５の範囲とする。
【００２９】
ＬMD×ＬTD、およびＬMD／ＬTDがこの範囲を逸脱する場合、真円（Ｘ／Ｙ≒１）に近い光半透過反射体の表面と平行に配向した鱗片状の空隙が得られにくくなる傾向がある。
空隙のサイズ調整のため、使用する鱗片状無機微細粉末の平均粒径は３〜３０μｍ、平均アスペクト比は２〜１００、特に２〜３０であるものが好ましい。有機フィラーの平均分散粒径は１０〜５０μｍ、さらに１５〜４０μｍが好ましく、２軸延伸後の平均アスペクト比は１０〜１０００であり、２０〜５００が好ましく、３０〜３００がより好ましい。鱗片状無機微細粉末の平均粒径が３μｍ、または有機フィラーの平均分散粒径が１０μｍよりも小さい場合は所定の空隙率が得られにくくなる傾向がある。また、鱗片状無機微細粉末の平均アスペクト比が２未満および１００を超える場合、有機フィラーの２軸延伸後の平均アスペクト比が１０未満および１０００を超える場合は鱗片状の空隙を作りにくくなる傾向がある。
【００３０】
ここで記載している鱗片状無機微細粉末の平均粒径は、レーザー回折式粒子計測装置「マイクロトラック」により測定した値であり、平均アスペクト比は鱗片状無機微細粉末の（鱗片状の長径／鱗片状の厚み）より求めたアスペクト比１００個の平均値である。また、ここで記載している有機フィラーの平均分散粒径は、断面の電子顕微鏡観察より求めた値である。具体的には、延伸前の押出シートをエポキシ樹脂で包埋して固化させた後、ミクロトームを用いて、例えばシートの厚さ方向に対して平行かつ面方向に垂直な切断面を作製し、この切断面をメタライジングした後、走査型電子顕微鏡写真で観察しやすい任意の倍率、例えば５００〜２０００倍に拡大して観察する。また有機フィラーの２軸延伸後の平均アスペクト比は、（ＴＤ方向のフィラー径／基層（Ａ）の厚み方向のフィラー径）より求めたアスペクト比１００個の平均値である。
【００３１】
また、好ましい空隙を形成するためには、例えば基層（Ａ）、保護層（Ｂ）、（Ｃ）で使用する鱗片状無機微細粉末の比表面積が１３０００ｃｍ2／ｇ以上で、かつ粒径５０μｍ以上の粒子を含まない無機鱗片状微細粉末を使用するのが効果的である。特に、粒径５０μｍ以上を含まない粒径分布がシャープなタルク、マスコバイト、合成マイカを使用するのが好ましい。
空隙サイズが不均一となると、白化ムラとなり製品外観および光学特性を損ねる。
【００３２】
本発明の光半透過反射体の基層（Ａ）および保護層（Ｂ）、（Ｃ）中に発生させる空隙の単位体積あたりの量を調整するために、基層（Ａ）の空隙率は好ましくは０．１〜２０％、より好ましくは０．１〜１５％の範囲とし、保護層（Ｂ）、（Ｃ）の空隙率は好ましくは０〜２０％、より好ましくは０〜１０％の範囲とする。
【００３３】
ここで記載している「空隙率」とは、下記式（１）にしたがって計算される値を意味する。
【数１】
0004229667.tif 000002
式中、ρ0は真密度を表し、ρは延伸後の密度（ＪＩＳ−Ｐ−８１１８）を表す。
延伸前の材料が多量の空気を含有するものでない限り、真密度は延伸前の密度にほぼ等しい。
【００３４】
具体的には、製造した多層２軸延伸フィルムの坪量（ｇ／ｍ2）を求める。多層２軸延伸フィルムの厚み（μｍ）を求め（マイクロメータ、または電子顕微鏡観察により求める）坪量／厚みの計算により多層２軸延伸フィルムの密度（延伸後の）を求める。または、空隙のある保護層（Ｂ）、（Ｃ）を有する場合であって、各層の空隙率を測定する場合は、走査型電子顕微鏡により、断面を５００〜２０００倍に拡大して観察する。一例として、観察した領域を写真等に撮影し空隙をトレーシングフィルムにトレースし、塗りつぶした図を画像解析装置（ニレコ（株）製：型式ルーゼックスＩＩＤ）で画像処理を行い、空隙の面積率を求めて空隙率とすることができる。
【００３５】
本発明で用いる多層２軸延伸フィルムの密度は一般に０．８〜０．９４ｇ／ｃｍ3の範囲であり、空隙が大きい方が光の反射特性が向上する。このようなことから、前述のように基層（Ａ）または保護層（Ｂ）、（Ｃ）の空隙率の適正範囲が決定される。
【００３６】
本発明の光半透過反射体の形状は特に制限されず、使用目的や使用態様に応じて適宜決定することができる。通常は、板状やフィルム状にして使用するが、その他の形状で使用した場合であっても光反射体として使用するものである限り、本発明の範囲内に包含される。
【００３７】
【実施例】
以下に実施例、比較例および試験例を記載して、本発明をさらに具体的に説明する。以下に示す材料、使用量、割合、処理内容、処理手順等は、本発明の趣旨を逸脱しない限り適宜変更することができる。したがって、本発明の範囲は以下に示す具体例により限定的に解釈されるべきものではない。
【００３８】
実施例１〜６
表１に記載されるプロピレン単独重合体、高密度ポリエチレン、鱗片状無機微細粉末または有機フィラーを表２に記載の量で混合した組成物（Ａ）、（Ｂ）、および（Ｃ）をそれぞれ別々の３台の押出機を用いて２５０℃で溶融混練した。その後、１台の共押しダイに供給してダイ内で基層（Ａ）および保護層（Ｂ）、（Ｃ）を積層後、シート状に押し出し、冷却ロールで約６０℃まで冷却することによって、積層物を得た。
【００３９】
なお上記基層（Ａ）および保護層（Ｂ）、（Ｃ）には、配合した熱可塑性樹脂１００重量部に対して、酸化防止剤として、フェノール系安定剤（チバガイギー製、イルガノックス１０１０）０．０５重量部、ラジカル補足剤として、ヒンダードアミン系安定剤（三共(株)製、ＨＡ−７０）を０．０５重量部配合した。
【００４０】
この積層物を１３５℃まで再加熱した後、多数のロール群の周速差を利用して縦方向に表２に記載の倍率で延伸し、再び１５０℃まで再加熱してテンターで横方向に表１に記載の倍率で延伸した。その後、１６０℃でアニーリング処理した後、６０℃で冷却し、耳部をスリットして多層２軸延伸フィルムである光半透過反射体を得た。
【００４１】
比較例１
表１に記載の原料を、表２に記載の配合量で混合した組成物を用い特開昭５９−２０４８２５号公報の実施例１記載の方法で製造し、三層２軸延伸フィルムである合成紙を得た。
【００４２】
評価
製造した実施例１〜６の光半透過反射体および比較例１の合成紙のそれぞれについて、全光線透過率Ｒ（％）、全光線反射率Ｔ（％）、全光線拡散反射率Ｒd（％）、空隙率（％）、および空隙比を測定した。
全光線反射率Ｒ（％）、全光線透過率Ｔ（％）、全光線拡散反射率Ｒd（％）は、測定装置（（株）日立製作所製：Ｕ−３３１０）を用いてＪＩＳ−Ｚ−８７２２の試験を行い、４００〜７００ｎｍの各波長での反射率（％）、透過率（％）、拡散反射率（％）の平均値を求めることにより得た。
空隙率は、ＪＩＳ−Ｐ−８１１８に準拠して延伸フィルムの密度および真密度を測定し、上記式（１）により、層全体の値を計算して求めた。
【００４３】
ＭＤ方向およびＴＤ方向の空隙比（Ｘ／Ｙ）は、顕微鏡（（株）ニコン製：ＯＰＴＩＰＨＯＴ）を用いて、倍率１００〜４００倍で空隙観察を行うことによって、Ｘ／Ｙを算出した。
ＴＤ方向および空隙厚み方向の空隙比（Ｙ／Ｈ）は、走査型電子顕微鏡（（株）日立製作所製：Ｓ−２４００）を用いて、倍率５００〜５０００倍で断面観察を行い、Ｙ／Ｈを算出した。
また、偏光板（ＬＬ−８２−１２Ｓ：サンリッツ（株）製）を使用した図１の表示装置から光半透過反射体と偏光板よりなる表示装置部材（６）を取り出し、表示装置部材（６）の全光線透過率ＴP（％）、全光線反射率ＲP（％）を上記同様の方法にて測定した。
【００４４】
これらの各測定結果を表２〜４にまとめて示す。
【００４５】
【表１】
0004229667.tif 000003
【００４６】
【表２】
0004229667.tif 000004
【００４７】
【表３】
0004229667.tif 000005
【００４８】
【表４】
0004229667.tif 000006
【００４９】
【発明の効果】
本発明の光半透過反射体は、表示装置に組み込んだ際に、効率良く光を透過および反射させ、表示装置の高透過率および高反射率を達成し、文字視認性を大幅に向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  表示装置の概略断面図である。
【図２】  本発明の光半透過反射体の概略断面図である。
【符号の説明】
１  光半透過反射体
２  偏光板
３  液晶
４  内蔵式光源
５  外光
６  表示装置部材
Ａ  基層（Ａ）
Ｂ  保護層（Ｂ）
Ｃ  保護層（Ｃ）
Ｄ  空隙（Ｄ）
【図１】
0004229667.tif 000007
【図２】
0004229667.tif 000008