(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
フォーマを介して円筒状に成形された包材を製袋チューブの外側に沿って繰り出しながらパックを成形する一方、パックの成形過程にて前記製袋チューブの内部を通じて前記包材内に物品を充填する縦形製袋充填包装機において、
前記製袋チューブは、前記フォーマを通過して延びるチューブ本体と、
前記チューブ本体の外周面に設けられ、前記チューブ本体の下端面から前記フォーマの上方まで前記チューブ本体の軸線方向に延びる一方、前記チューブ本体の周方向でみて円弧形状をなす凹所と、
前記凹所に設けられた複数の縦溝であって、前記チューブ本体の軸線方向に延びるとともに、前記凹所よりも上側にて前記チューブ本体の外面に開口した上端開口及び前記チューブ本体の前記下端面に開口した下端開口を有する複数の縦溝と、
前記凹所内に取外し可能に装着され、装着されたときにはその外周面が前記チューブ本体の外周面の一部を形成する一方、その内周面により前記複数の縦溝を前記包材内に対する給気及び排気の少なくとも一方に使用される軸方向孔に形成する円弧形状のカバー部材と
を備え、
前記カバー部材は弾性変形可能であって、前記チューブ本体の周方向でみて、その半周以上に亘る円弧形状をなすとともに、前記凹所に対する装着及び取外し時には弾性変形を伴って拡開され、装着後には前記弾性変形の復元力により前記内周面にて前記凹所を挟み付けることで前記チューブ本体に保持されることを特徴とする縦形製袋充填包装機の製袋チューブ。
【請求項２】
前記軸方向孔における前記上端開口の各々は、給気源又は排気源に分けて接続されていることを特徴とする請求項１に記載の縦形製袋充填包装機の製袋チューブ。
【請求項３】
製袋チューブは、前記軸方向孔の下端開口から前記包材内への給気の方向を制御する気流制御手段を更に含むことを特徴とする請求項１又は２に記載の縦形製袋充填包装機の製袋チューブ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は縦形製袋充填包装機の製袋チューブに係わり、特にフォーマにより筒状に成形された包材の繰り出しを案内する一方、包材つまりパック内に対する給気や排気のための給排手段を備えた製袋チューブに関する。
【０００２】
【従来の技術】
この種の製袋チューブを備えた縦形製袋充填包装機は、例えば特許第2926690号公報や特開昭54-33188号公報に開示されている。
前者の包装機は製袋チューブ内に排気パイプを備え、この排気パイプを通じて包材内の空気を排気し、疑似真空パックを製造する。一方、後者の包装機は製袋チューブ内の給気パイプを通じて包材内に不活性ガスを供給し、その内部を不活性ガスで置換したガス封入パックを製造する。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上述した両者の包装機は何れも包材内に対する排気又は給気のために、製袋チューブ内に排気又は給気パイプを配置しているため、これら排気又は給気パイプは製袋チューブ内の横断面積を減少させることになる。
このため、製袋チューブを通じて包材内に物品が充填される際、排気又は給気パイプと製袋チューブの内周面との間に物品が引っ掛かって物品の充填に障害となり、物品の充填速度を高速化する上で大きな妨げとなる。
【０００４】
また、充填時、排気又は給気パイプに対する物品の衝突を避けることができないので、ポテトチップス等の潰れやすい物品の場合にはその衝突により物品の破損を招く。このような破損は物品の粉粒体を包材内に浮遊させてしまうので、これら粉粒体が包材の内面に付着し易い。このため、包材の横シール時、その横シール域に粉粒体が噛み込んでしまい、シール不良を発生させる。
【０００５】
一方、上述の不具合を解消するために、製袋チューブを２重管構造として内管と外管との間に環状通路を確保し、この環状通路を通じて包材内に対する給気又は排気を可能とした包装機（例えば実開昭62-127903号公報）も知られている。しかしながら、このような２重管構造の製袋チューブの場合、その環状通路は包材内への排気又は給気にしか使用できないので、汎用性に欠けるばかりでなく、環状通路へのアクセスが容易ではないので、その清掃を容易に行えない。
【０００６】
本発明は上述の事情に基づいてなされたもので、その目的とするところは簡単な構造で、物品の充填速度を容易に高速化できるとともに包材内に対する給気又は排気処理に対する汎用性に優れた縦形製袋充填包装機の製袋チューブを提供することにあり、更には、横シール時における物品又は物品から生じた粉粒体の噛み込み防止や、給気又は排気経路の清掃対策にも優れた縦形製袋充填包装機の製袋チューブを提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するため、本発明の縦形製袋充填包装機の製袋チューブ（請求項１）は、包材を円筒状の成形するためのフォーマを通過して延びるチューブ本体と、このチューブ本体の外周面に設けられ、チューブ本体の下端面からフォーマの上方までチューブ本体の軸線方向に延びる一方、チューブ本体の周方向でみて円弧形状をなす凹所と、この凹所に設けられた複数の縦溝であって、チューブ本体の軸線方向に延びるとともに、凹所よりも上側にてチューブ本体の外面に開口した上端開口及びチューブ本体の下端面に開口した下端開口を有する複数の縦溝と、凹所内に取外し可能に装着され、装着されたときにはその外周面がチューブ本体の外周面の一部を形成する一方、その内周面により複数の縦溝を包材内に対する給気及び排気の少なくとも一方に使用される軸方向孔に形成する円弧形状のカバー部材とを備え、このカバー部材は弾性変形可能であって、チューブ本体の周方向でみてその半周以上に亘る円弧形状をなすとともに、凹所に対する装着及び取外し時には弾性変形を伴って拡開され、装着後にはその弾性変形の復元力により内周面にて凹所を挟み付けることでチューブ本体に保持されるものとなっている。
【０００８】
上述の製袋チューブによれば、軸方向孔は製袋チューブの横断面積を減少させたり、物品の充填を阻害するものではないので、物品は製袋チューブを通じて円滑に充填され、その充填速度の高速化が図られる。そして、軸方向孔は複数設けられているので、これら軸方向通路を給気又は排気のために独立して使用可能となる。
【０００９】
軸方向孔は製袋チューブの下端面にて開口しているので、軸方向孔の下端開口と横シール直前のパックとの間の距離は短い。それ故、パック内に対する排気又は給気が速やかに実施され、その給排効率や置換効率の向上が図られる。
【００１０】
上述の製袋チューブによれば、チューブ本体に凹所及び縦溝を形成するための溝加工を施すだけで、製袋チューブ内に簡単にして軸方向孔が確保される。
【００１１】
また、カバー部材は弾性変形可能であるから、チューブ本体に対するカバー部材の脱着が簡単となり、軸方向孔、つまり、縦溝に対するアクセスが容易となり、その清掃に優れる。
更に、軸方向孔における上端開口の各々は、給気源又は排気源に分けて接続されているのが好ましく（請求項２）、この場合、包材内に対する給気及び排気を共に実施可能となる。
更にまた、製袋チューブは、軸方向孔の下端開口から包材内への給気の方向を制御する気流制御手段を更に含むことができる（請求項３）。この場合、気流制御手段はその給気の方向を包材内面の横シール域に向けて、その横シール域に付着した粉粒体等の異物を吹き飛ばし、横シール域への噛み込みを防止する。
【００１２】
【発明の実施の形態】
図１は縦形製袋充填包装機を概略的に示す。この包装機は製袋チューブ２を備え、この製袋チューブ２は鉛直に配置されている。製袋チューブ２の上方には計量器４が備えられ、計量器４は物品を計量した上で、アッパホッパ６、シャッタ８及びロアホッパ１０を介して製袋チューブ２に投入する。なお、計量器４は、物品の投入時、その投入信号を制御装置（図示しない）に出力する。
【００１３】
製袋チューブ２はロアホッパ１０の下側にフォーマ１２を備え、このフォーマ１２は製袋チューブ２の上端部を囲むようにして取り付けられている。フォーマ１２には包材Ｆが包材ロールＲから所定の供給経路を介して導かれている。
フォーマ１２を通過する際、包材Ｆは製袋チューブ２を囲むような円筒状に成形され、そして、製袋チューブ２に沿って更に下方に引き出されている。なお、フォーマ１２の直下には、包材Ｆの両側縁を案内する側縁ガイド（図示しない）が配置され、これら側縁ガイドは包材Ｆの両側縁を所定の形態、いわゆるフィンシール又はラップシールの形態で重ね合わせる。
【００１４】
そして、側縁ガイドの下方には製袋チューブ２の近傍に縦シーラ１４が配置されている。この縦シーラ１４は、互いに重ね合わされた包材Ｆの両側縁をヒートシールつまり縦シールし、包材Ｆを完全な円筒状に成形する。
また、縦シーラ１４の近傍には左右一対のフィードユニット１６が設けられており、これらフィードユニット１６は縦シーラ１４から製袋チューブ２の周方向に離間し、且つ、製袋チューブ２を両側から挟み付けるようにして配置されている。各フィードユニット１６は無端状のサクションベルトからなり、これらサクションベルトは互いに同期して走行し、この走行に伴い、包材Ｆを吸着しながら製袋チューブ２に沿って更に下方に繰り出す。
【００１５】
更に、製袋チューブ２の下方には横シーラ１８が配置されており、この横シーラ１８は包材Ｆに対し、所定の長さ毎にヒートシールつまり横シールし、この横シールの完了後、横シール域の中央にて包材Ｆを切断し、個々のパックＰを形成する。ここで、包材Ｆの横シールは前述した物品の充填動作と交互に行われ、これにより、個々のパックＰ内に物品が充填されることになる。
【００１６】
なお、横シーラ１８の下方にはシュート２０が配置され、このシュート２０は横シーラ１８から落下するパックＰをコンベアベルト２２に導き、コンベアベルト２２はパックＰを箱詰め機（図示しない）に向けて搬送する。
図２は製袋チューブ２の周辺をより具体的に示す。
製袋チューブ２はその上端がクランプホルダ２４に取り付けられ、このクランプホルダ２４はフレーム２６に支持されている。クランプホルダ２４からは複数のロッド２８が垂下されて、これらロッド２８の下端に取り付け板３０が水平に支持されている。取り付け板３０はその中央に製袋チューブ２を貫通させるセンタ孔３２を有し、そして、取り付け板３０上に前述したフォーマ１２が取り付けられている。
【００１７】
図２から明らかなように製袋チューブ２の外周面はフィードユニット１６と対向する部位が平坦面として形成され、各フィードユニット１６のサクションベルトは包材Ｆを良好に吸着することができる。また、製袋チューブ２の下端からは必要に応じて一対の拡開フィン３３が下方に延びており、これら拡開フィン３３は横シールに備え、製袋チューブ２を通過した包材Ｆを扁平な袋状に拡開する。なお、図２中、一対のフィードユニット１６はその一方が製袋チューブ２に近接した閉位置にある状態、そして、その他方が製袋チューブ２から離間した開位置にある状態で示されている。
【００１８】
図３及び図４を参照すると、製袋チューブ２の構造が更に詳しく示されている。
製袋チューブ２はチューブ本体３４を備え、チューブ本体３４は製造すべきパックＰの大きさに応じた外径を有する。チューブ本体３４の外周面には断面円弧状の凹所３６が形成されており、この凹所３６はチューブ本体３４の上部、つまり、フォーマ１２の上方からその下端に至るまで延びている。この実施形態の場合、図４から明らかなように凹所３６はチューブ本体２の周方向でみて、その半周以上の領域に亘る円弧状をなしている。
【００１９】
凹所３６には複数の縦溝３８が形成されており、これら縦溝３８はチューブ本体３４の周方向に所定の間隔を存して平行に延びている。各縦溝３８上端は凹所３６を越えてチューブ本体３４の外周面に開口し、一方、その下端はチューブ本体３４の下端面にて開口する。
凹所３６には同じく断面円弧状をなすカバー部材４０が装着されており、カバー部材４０は凹所３６に合致することで前述した縦溝３８を覆い、これにより、各縦溝３８は製袋チューブ２の内部に軸方向孔４２を形成する。ここで、前述の説明から明らかなように各軸方向孔４２の上端はフォーマ１２の上方にてカバー部材４０から露出して、チューブ本体３４つまり製袋チューフ２の外周面に開口しており、一方、その下端は製袋チューブ２の環状下端面に開口している。
【００２０】
ここで、カバー部材４０はばね鋼からなる板材を円弧状に成形して得られ、凹所３６に装着されたとき、その弾性変形に伴う復元力によりチューブ本体３４を挟み付けて保持されている。したがって、カバー部材４０はチューブ本体３４に取外し可能にして装着され、また、その脱着は容易であるので、軸方向孔４２の清掃を容易に行うことができる。
【００２１】
なお、カバー部材４０は必ずしもばね鋼からなるものに限らず、弾性変形可能なプラスチック材からなるものであってよいし、そのプラスチック材が透明であれば、製袋チューブ２の外側から軸方向孔４２を視認可能となり、軸方向方向４２の清掃を適切な時期に行うことが可能となる。
更に、図５に示されるように製袋チューブ２の上部にはシールリング４４が取り付けられており、このシールリング４４は各軸方向孔４２の上端開口を覆っている。シールリング４４には各軸方向孔４２の上端開口にそれぞれ連通する孔４６が形成され、これら孔４６はソケット４８を介して接続プラグ５０にそれぞれ接続されている。各接続プラグ５０からは接続ホース５２がそれぞれ延び、これら接続ホース５２はガス（エアを含む）供給源又は負圧源に接続可能となっている。
【００２２】
上述の製袋チューブ２を備えた縦形製袋充填包装機の種々の包装形態を以下に順次説明する。
エアパック
図６の包装機はその製袋チューブ２の各軸方向孔４２がガス供給源としてエア供給源に接続されている。この場合、図６（ａ）に示されるように製袋チューブ２を通じて物品が投入される際、製袋チューブ２の下端、つまり、各軸方向孔４２の下端開口からは包材Ｆ内にエアが矢印Ａで示されるように噴出される。このようなエアの噴出を受け、包材Ｆの下部は風船状に膨らみ、これにより、包材Ｆ内への物品の充填が円滑に行われる。ここで、エアの噴出は製袋チューブ２の下端から実施されるので、包材Ｆ内のエアの供給効率は高い。
【００２３】
この後、図６（ｂ）に示されるように包材Ｆ内へのエアの噴出が停止されると、横シーラ１８が作動し、包材Ｆの横シール及び切断が実施され、物品を充填したパックＰが得られる。このようなパックＰは物品とともにエアが充填されたエアバック包装となり、充填時に潰れ易いポテトチップス等の物品の包装に好適したものとなる。
【００２４】
疑似真空パック
図７の包装機はその製袋チューブ２の各軸方向孔４２が負圧源に接続されている。そして、製袋チューブ２の上端は軸方向孔４２の上方にて所定のギャップを存した分割構造をなし、このギャップに対し、シャッタプレート５４が進退可能となっている。より詳しくは、図８に示されるように、シャッタプレート５４はその基端が回動軸５６に取り付けられ、この回動軸５６はギヤ５８，６０の噛み合いを介して駆動軸６２に接続されている。駆動軸６２はモータ（図示しない）により正逆方向に回転可能であり、その回転に伴い、シャッタプレート５４は製袋チューブ２に向けて接離する方向に回動し、製袋チューブ２を開閉する。
【００２５】
また、包装機は、横シーラ１８の上下に一対ずつの押えプレート６４を更に備え、各対の押えプレート６４は互いに接離する方向に移動可能となっている。
図７の包装機によれば、製袋チューブ２を通じて物品が投入される際、図７（ａ）に示されるようにシャッタプレート５４は製袋チューブ２の上端を開放した状態にある。この後、物品の投入が完了すると、図７（ｂ）に示されるようにシャッタプレート５４は製袋チューブ２を閉塞し、一方、上下の各対の押えプレート６４は互いに近接し、そして、上下の押えプレート６４間に所定の隙間が確保される。
【００２６】
この状態で、負圧源は製袋チューブ２の軸方向孔４２を通じて包材Ｆ内を矢印Ｓで示すように排気し、これにより、包材Ｆの下端部は充填された物品に密着する。この際、製袋チューブ２内もまた同時に排気される。この後、横シーラ１８の作動により、包材Ｆの横シール及び切断が実施され、物品を充填したパックが得られる。ここで、包材Ｆ内の排気は製袋チューブ２の下端から実施されるので、その排気効率は高い。
【００２７】
横シール時、包材Ｆは物品の自重を受け、上下の押えプレート６４により拘束された状態、つまり、引っ張られた状態にあるので、包材Ｆの横シール域に皺が生じることはない。
図７の包装機の場合、押えプレート６４は図９に示す押えプレート６６に置き換えることもできる。対をなす押えプレート６６は互いに合致する切欠６８を有し、これにより、押えプレート６６が包材Ｆを挟んで互いに接触しても、切欠６８により包材Ｆ内を排気するための排気通路が確保される。
【００２８】
オーガスクリュー＋エアパック
図１０の包装機はその製袋チューブ２の軸方向孔４２がエア供給源に接続されている。そして、製袋チューブ２内にはファネル７０が同心的に挿通され、このファネル７０はその上端に蓋付きのホッパ７２を有し、その下端は製袋チューブ２の下端から突出している。ホッパ７２からは上方に供給パイプ７４が延びており、この供給パイプ７４は充填すべき物品としての粉粒体をホッパ７２を通じてファネル７０内に供給する。
【００２９】
ファネル７０内にはオーガスクリュー７６が回転自在に収容されており、オーガスクリュー７６の上部はホッパ７２内に延びている。オーガスクリュー７６の回転軸はその上端がホッパ７２から突出し、モータ７８に連結されている。したがって、モータ７８によりオーガスクリュー７６が回転されると、図１０（ａ）に示されるようにファネル７０の下端から包材Ｆ内に粉粒体が吐出つまり充填される。なお、粉粒体の充填量はオーガスクリュー７６の回転回数により決定される。
【００３０】
また、ホッパ７２と製袋チューブ２の上端との間にて、ファネル７０の上部にシャッタリング８０が上下方向に摺動可能に取り付けられており、シャッタリング８０は製袋チューブ２の内径よりも大径である。したがって、シャッタリング８０はその上下動により製袋チューブ２とファネル７０との間に形成される環状ギャップを開閉することができる。
【００３１】
更に、横シーラ１８の下方には一対の規制ガイド８２が配置され、これら規制ガイド８２は包材Ｆの繰り出し軸線に沿って延びる一方、その繰り出し軸線を挟んで離間対向し、互いに接離する方向に移動可能である。
図１０の包装機によれば、オーガスクリュー７６の回転動作が停止し、包材Ｆ内への粉粒体の充填動作が完了すると、図１０（ｂ）に示されるように包材Ｆが一対のフィードユニット１６により所定の長さだけ繰り出され、そして、一対の規制ガイド８２は互いに接離する方向に移動され、包材Ｆの下端部両側にそれぞれ位置付けられる。
【００３２】
一方、シャッタリング８０は下降して製袋チューブ２の上端を閉じる。この状態で、エア供給源は製袋チューブ２の軸方向孔４２を通じて、包材Ｆ内にエアを矢印Ａで示すように噴出する。この際、製袋チューブ２の上端からエアが抜け出ることはないので、エアの噴出により、包材Ｆは一対の規制ガイド８２により規制される所定の風船形状に膨らむことになる。
【００３３】
この後、図１０（ｃ）に示されるように横シーラ１８が作動し始めても、シャッタリング８０は製袋チューブ２の上端を閉じているので、製袋チューブ２内は加圧状態に維持され、これにより、包材Ｆの膨らみ状態は横シーラ１８の作動に拘わらず保持される。そして、図１０（ｄ）に示されるように横シーラ１８が包材Ｆを完全に挟み込み、包材Ｆの横シールが完了した時点で、シャッタリング８０は製袋チューブ２の上端を開放して製袋チューブ２内を大気に開放し、減圧する。したがって、製造されたパックは所定の形状に膨らんだ状態に維持される。
【００３４】
オーガスクリュー＋製袋チューブの冷却
図１１の包装機は図１０の包装機と同様にオーガスクリュー７６を使用し、包材Ｆ内に粉粒体を充填する。図１１の包装の場合、その製袋チューブ２の軸方向孔４２はその上端が製袋チューブ２の環状上端面に開口し、これら軸方向孔４２の幾つかはその上端が分岐管路８４を介してガス供給管路８６に接続されている。そして、ガス供給管路８６はクーラ８８を介して窒素ガス源９０に接続されている。一方、軸方向孔４２の残りはその上端が分岐管路９２を介してガス回収管路９４に接続され、このガス回収管路９４はホッパ７２に接続されている。
【００３５】
図１１の包装機の場合、包材Ｆ内への粉粒体の充填と同時に製袋チューブ２の幾つかの軸方向孔４２を使用し、包材Ｆ内にクーラ８８により冷却した窒素ガスを供給し、これにより、包材Ｆの空気は窒素ガスで置換されると同時に、軸方向孔４２内を流れる窒素ガスは製袋チューブ２を冷却する。
この後、図１１に示されるように粉粒体の充填動作が完了しても、包材Ｆ内の窒素ガスの供給は維持され、製袋チューブ２を冷却し続けると同時に、このような窒素ガスの供給は包材Ｆの内面に付着した粉粒体を除去する。一方、包材Ｆ内が窒素ガスにより完全に置換されると、余剰の窒素ガスは残りの軸方向孔４２を通じてオーバフローし、そして、ホッパ７２に回収される。
【００３６】
この後、横シーラ１８が作動し、包材Ｆの横シール及び切断が実施されることでパックが製造される。
上述した図１１の包装機によれば、製袋チューブ２の下端から窒素ガスが供給されるので、窒素ガスの置換効率に優れるばかりでなく、また、包材Ｆの横シールに先立ち、包材Ｆの内面、即ち、その横シール域が窒素ガスの吹き付けにより清掃される。この結果、横シール域への粉粒体の噛み込みが避けられ、横シール不良の発生を防止することができる。
【００３７】
更に、製袋チューブ２はその軸方向孔４２内を流れる窒素ガスにより冷却されるので、熱変形を受け易い粉粒体や物品の充填に好適したものとなる。
図１１の包装機の場合、包材内面の横シール域を効率良く清掃するには、図１２に示されているように製袋チューブ２の直径方向に離間した部位、つまり、横シーラ１８の上方領域に窒素ガス供給側の軸方向孔４２を複数個ずつ分配して配置しておくのが好ましい。なお、図１２には、窒素ガスオーバフロー側の軸方向孔は図示されていない。
【００３８】
オーガスクリュー＋清掃
図１３の包装機は、製袋チューブ２の下端面に複数の偏向ノズル９６を更に備え、これら偏向ノズル９６は軸方向孔４２に接続されている。各偏向ノズル９６は軸方向孔４２を通じてエアの供給を受け、そして、図１４中の矢印で示すように包材Ｆの内周に沿ってエアを吹き出し、包材Ｆ内にエアの旋回流を発生させる。このようなエアの旋回流は包材Ｆの内面に沿って流れ、この内面、つまり、その横シール域に付着した粉粒体を効率良く除去することができる。なお、図１４中、偏向ノズル９６間に位置する軸方向孔４２は排気に利用することができる。
【００３９】
図１４の製袋チューブ２はその周方向全域に分配された軸方向孔４２を有しているので、チューブ本体３４の凹所３６及びカバー部材４０はそれぞれ断面円形となる。この場合、カバー部材４０はチューブ本体３４の凹所３６に脱着可能に嵌合されることになる。
更に、軸方向孔４２に供給されるエアがイオン化装置９８によりイオン化されていれば、包材Ｆ内の旋回流は粉粒体の除去効率を更に改善することができる。
【００４０】
また、図１４の製袋チューブ２の場合、その周方向に隣接する軸方向孔に対してエアの供給及び排出が交互に割り当てられているが、図１５（ａ）に示されるようにエアの供給領域及び排出領域を製袋チューブ２の周方向に区画し、各領域に１個以上の軸方向孔４２を配置するようにしてもよい。
また、図１５（ｂ）に示されるように、エアの供給領域及び排出領域は製袋チューブ２の直径方向に離間するように１個ずつ設けられていてもよいし、更には、図１５（ｃ）に示されるようにその供給及び排出領域が１個ずつの軸方向孔４２により得られるものであってもよい。
【００４１】
図１５の製袋チューブ２から明らかなように、チューブ本体３４の凹所３６及びカバー部材４０は必ずしも１個ずつに限らず、複数個ずつ備えられていてもよい。
更に、軸方向孔４２を形成するための縦溝は必ずしも真っ直ぐな溝に限らず、その下端開口が湾曲し、包材内への給気方向を偏向させるものであってもよい。
【００４２】
【発明の効果】
以上説明したように本発明の縦形製袋充填包装機の製袋チューブ（請求項１）によれば、その内部に複数の軸方向孔を形成してあるので、製袋チューブを通じての物品の充填速度を向上できるばかりでなく、その充填時、物品の損傷を防止することができる。また、軸方向孔は包材内に対する給気又は排気に使用できるので、エアパック、窒素ガス充填パック、又は、疑似真空パック等の種々のパック包装に適用でき、その汎用性に優れたものなり、しかも、軸方向孔は製袋チューブの環状下端面に開口しているので、その給排効率をも高い。
【００４３】
また、軸方向孔はチューブ本体における凹所の縦溝とカバー部材とにより形成されているので、製袋チューブ内に軸方向孔を容易に得ることができる。
そして、カバー部材は弾性変形可能であるので、チューブ本体に対するカバー部材の脱着が簡単となり、その軸方向孔の清掃に関して優れたものとなる。
更に、複数の縦溝の上端開口、つまり、複数の軸方向孔が給気源又は排気源に分けて接続されていれば（請求項２）、包材内に対する給気及び排気をともに実施可能となる。
【００４４】
更にまた、製袋チューブがノズルなどの気流制御手段を備えていれば（請求項３）、横シール時、包材内面の横シール域に付着した粉粒体を給気により吹き飛ばして除去することができ、横シール域への粉粒体の噛み込みを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】縦形製袋充填包装機の一例を示した概略図である。
【図２】図１の製袋チューブの周辺を拡大して示した図である。
【図３】一実施形態の製袋チューブを一部破断して示した斜視図である。
【図４】図３の製袋チューブの横断面図である。
【図５】製袋チューブ上部の縦断面図である。
【図６】製袋チューブをエアパック包装に適用した例を示す図である。
【図７】製袋チューブを疑似真空パック包装に適用した例を示す図である。
【図８】図７のシャッタプレートの開閉機構を示した図である。
【図９】図７の押えプレートの変形例を示した斜視図である。
【図１０】オーガスクリューを使用したエアパック包装に適用した例を示す図である。
【図１１】製袋チューブを窒素ガス充填パック包装に適用した例を示す図である。
【図１２】図１１のパック包装に適用される変形例の製袋チューブの上面を示す図である。
【図１３】更に別の変形例の製袋チューブの一部を示す図である。
【図１４】図１３の製袋チューブの下面図である。
【図１５】製袋チューブの給気系及び排気系に関し、種々のレイアウトを示した図である。
【符号の説明】
２  製袋チューブ
３４  チューブ本体
３６  凹所
３８  縦溝
４０  カバー部材
４２  軸方向孔
９６  偏向ノズル（気流制御手段）
【図１】
0004306124.tif 000002
【図２】
0004306124.tif 000003
【図３】
0004306124.tif 000004
【図４】
0004306124.tif 000005
【図５】
0004306124.tif 000006
【図６】
0004306124.tif 000007
【図７】
0004306124.tif 000008
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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