(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
紡績機の紡績箇所で紡績プロセスの中断後に糸を継ぐかまたは紡績を開始するための方法であって、前記紡績プロセスにおいて、繊維長手方向形成物（１０′）を、設定された値を備えたドラフトによって精錬し、精錬された繊維束（１０）から加撚によって糸（１１）を形成し、該糸（１１）を加撚部から引き出し、この場合、糸継ぎまたは紡績開始のために、繊維長手方向形成物（１０′）を精錬走入部と精錬走出部との間で引き裂き、一方の糸自由終端部に、先細りにされた糸終端領域（１）を形成し、糸自由終端部を加撚部の上流側に位置決めし、繊維束始端領域（２）と糸終端領域（１）とを時間的に互いに調和させて加撚部に供給し、これによって、両領域（１，２）を互いにオーバラップさせて加撚にさらす形式の、紡績機の紡績箇所で紡績プロセスの中断後に糸を継ぐかまたは紡績を開始するための方法において、糸終端領域（１）の先細り部に適合されて増加する繊維質量を繊維束始端領域（２）に形成するために、繊維長手方向形成物（１０′）のドラフトを、紡績プロセスの開始段階において、高められた値から、設定された値に減少させることを特徴とする、紡績機の紡績箇所で紡績プロセスの中断後に糸を継ぐかまたは紡績を開始するための方法。
【請求項２】
ドラフトの減少を制御するために、先細りにされた糸終端領域（１）の長さと断面とに該当するデータまたは糸終端領域（１）の繊維質量をオンラインで記録する質量センサの測定データを使用する、請求項１記載の方法。
【請求項３】
ドラフトを減少させるために、精錬走入部と精錬走出部との速度（Ｇ．１，Ｇ．２）の比率が、設定された値を備えたドラフトを生ぜしめるまで、精錬走入部の速度（Ｇ．１）を増加させる、請求項１または２記載の方法。
【請求項４】
精錬走出部と糸引出し部との速度（Ｇ．２，Ｇ．３）を、精錬走入部の速度（Ｇ．１）の増加の間に一定に保つ、請求項１から３までのいずれか１項記載の方法。
【請求項５】
精錬走出部と糸引出し部との速度（Ｇ．２，Ｇ．３）を、精錬走入部の速度（Ｇ．１）の増加の間に同じく増加させる、請求項１から３までのいずれか１項記載の方法。
【請求項６】
ドラフトの減少を、センサを用いて検出された糸終端部信号（３６）によって開始する、請求項１から５までのいずれか１項記載の方法。
【請求項７】
加撚のために渦流を使用する、請求項１から６までのいずれか１項記載の方法。
【請求項８】
精錬が、連続して続く胴対（２９，３０，３２）の間でのドラフトである、請求項１から７までのいずれか１項記載の方法。
【請求項９】
ドラフトが、ブレークドラフトとメインドラフトとを有しており、ブレークドラフトが、ドラフトの減少の間に不変のままである、請求項７記載の方法。
【請求項１０】
精錬が、開繊ローラ（４１）による繊維個別化を有しており、ドラフトを減少させるために、繊維長手方向形成物（１０′）を開繊ローラ（４１）に供給する供給ローラ（４０）の速度を増加させる、請求項１から７までのいずれか１項記載の方法。
【請求項１１】
紡績機の紡績箇所であって、精錬手段が設けられており、該精錬手段が、駆動可能な走入側の部分と走出側の部分とを有しており、さらに、撚りを加えるための手段と、加撚部から糸を引き出すための手段とが設けられている形式のものにおいて、精錬手段の走入側の部分（２９，３０；４０）が、精錬手段の他方の部分（３２；４１，４２）および当該紡績箇所と無関係にかつ別の紡績箇所と無関係に制御されて駆動可能であり、当該紡績箇所が、制御手段（３４）を有しており、該制御手段（３４）によって、精錬手段の走入側の部分（２９，３０；４０）の速度が、設定されたプロファイルによりまたはセンサを用いて検出されたデータに基づき増加可能であることを特徴とする、紡績機の紡績箇所。
【請求項１２】
精錬手段の走出側の部分（３２；４１，４２）も、糸を引き出すための手段も、紡績開始ルーチンを実施するために、他方の部分と無関係に駆動可能である、請求項１１記載の紡績箇所。
【請求項１３】
当該紡績箇所が、紡績開始ルーチンを開始するために、糸終端部センサ（３７）を有している、請求項１１または１２記載の紡績箇所。
【請求項１４】
制御手段（３４）が、スタンバイ信号（３５）および／または別のデータを受信するためならびに紡績開始ルーチンを相応に適合させるために設けられている、請求項１１から１３までのいずれか１項記載の紡績箇所。
【請求項１５】
撚りを加えるための手段が、ノズル（２２）を有しており、該ノズル（２２）が、渦流を発生させるために配置されている、請求項１１から１４までのいずれか１項記載の紡績箇所。
【請求項１６】
精錬手段が、少なくとも２つの胴対（２９，３０，３２）を備えた練条機（２８）であり、少なくとも１つの走入胴対（２９）の速度が、制御されて増加可能である、請求項１１から１５までのいずれか１項記載の紡績箇所。
【請求項１７】
練条機（２８）が、一対の走入胴（２９）と、エプロン（３１）を備えた一対の中間胴（３０）と、一対の走出胴（３２）とを有しており、走入胴（２９）とエプロン（３１）を備えた中間胴（３０）との速度が、制御されて増加可能である、請求項１６項記載の紡績箇所。
【請求項１８】
精錬手段が、供給ローラ（４０）と開繊ローラ（４１）とを有しており、供給ローラ（４１）の速度が、制御されて増加可能である、請求項１１から１５までのいずれか１項記載の紡績箇所。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、紡績技術の分野に位置していて、紡績プロセスにおいて、繊維長手方向形成物を、設定された値を備えたドラフトによって精錬し、精錬された繊維束から加撚によって糸を形成し、該糸を加撚部から引き出し、この場合、糸継ぎまたは紡績開始のために、繊維長手方向形成物を精錬走入部と精錬走出部との間で引き裂き、一方の糸自由終端部に、先細りにされた糸終端領域を形成し、糸自由終端部を加撚部の上流側に位置決めし、繊維束始端領域と糸終端領域とを時間的に互いに調和させて加撚部に供給し、これによって、両領域を互いにオーバラップさせて加撚にさらす形式の、紡績機の紡績箇所で紡績プロセスの中断後に糸を継ぐかまたは紡績を開始もしくは再開するための方法に関する。本発明による方法は、紡績機でもしくは紡績機の紡績箇所でステープルファイバ材料もしくはスフ材料から形成された糸を、たとえばケンス交換後またはボビン交換後または糸破断後または別の紡績中断後に継ぐために使用される。また、本発明は、紡績を開始する、すなわち、紡績工程を新たに開始するためにも使用することができる。さらに、本発明は、紡績機の紡績箇所であって、精錬手段が設けられており、該精錬手段が、駆動可能な走入側の部分と走出側の部分とを有しており、さらに、撚りを加えるための手段と、加撚部から糸を引き出すための手段とが設けられている形式のものに関する。
【０００２】
【従来の技術】
通常、スフ材料を紡績するための紡績機は多数の紡績箇所を有している。この場合、各紡績箇所では、供給された繊維長手方向形成物から糸が紡績される。この場合、繊維長手方向形成物がまず精錬される。すなわち、単位長さあたりの繊維量がドラフトによって減少させられる。その後、精錬された繊維束が加撚によって糸に紡績される。その後、この糸が引き出されかつ巻き取られる。精錬のためには、繊維長手方向形成物が、たとえば練条機によってドラフトされるかまたは開繊ローラによって開繊される。加撚による糸形成のためには、種々異なる方法、すなわち、たとえばリング紡績、ポット紡績、キャップ紡績、摩擦紡績、ロータ式オープンエンド紡績、空気紡績等が知られている。
【０００３】
紡績された糸と、紡績したい精錬された繊維束との間の結合部が破断されたことによる紡績工程の中断後には、形成された糸の破断がなくなるようにならびに紡績工程が再び開始され得るように、結合部が再び製作されなければならない。糸と繊維束とのこのような再結合は、特に空気紡績法では、破断によって生ぜしめられた糸自由終端部が、通常の糸送り方向とは逆方向に加撚箇所を介して上流側に引き出されかつ位置決めされる。その後、糸引出し部と加撚部とが再び運転され、精錬された繊維束の自由始端部が加撚部に供給される。この場合、短い移行時間の間、糸の終端領域と繊維束の始端領域とが少なくとも加撚箇所を通って運動させられる。この場合、加撚部によって、繊維束の繊維と糸終端領域の繊維とに渦流が付与され、繊維束の始端領域が糸の終端領域に一種のスプライシングで結合される。これによって、紡績工程が再び通常に運転可能となる。
【０００４】
紡績開始、すなわち、紡績工程の新たな開始は同じ形式で行うことができる。この場合、紡績中断前に製作された糸の終端領域の代わりに補助糸が使用される。
【０００５】
上で短く説明した方法による糸継ぎ時もしくは紡績開始時に形成される糸継ぎ箇所には、以下の要求が課せられる：
・糸継ぎ箇所によって紡績工程を中断なしに続けることができるように、糸継ぎ箇所自体とその周辺部とは、この目的のために十分に大きな引張り強度を有していなければならない。すなわち、通常、この引張り強度は、少なくとも前述した紡績工程で製作された糸の引張り強度と同じ大きさに設定されていることが望ましい。
【０００６】
・糸継ぎ箇所が糸品質を低下させないように、糸継ぎ箇所とその周辺部とにおける単位長さあたりの繊維質量が、前述した紡績工程で製作された糸の単位長さあたりの繊維質量と、たいていは特定の狭い範囲内でしか異なっていなければならない。
【０００７】
換言するならば、紡績中断時に製作したい糸継ぎ箇所が、強度と単位長さあたりの繊維質量とに関して、製作された糸のその他の領域とほとんど異なっていないことが望ましい。糸継ぎ箇所はほとんど認識することができないかまたは検知することができなことが望ましい。また、糸継ぎ箇所は、紡績工程の継続時に開始された糸の引き続きの使用にほとんど影響を与えないことが望ましい。
【０００８】
上述された目標にさらに近づこうとするような種々異なる方法が知られている。これらの方法は、糸自由終端部にかつ／または精錬された繊維束の自由始端部にかつ／または加撚部を通る糸終端領域と繊維束始端領域との運動の時間的な調和に作用する。
【０００９】
たとえばドイツ連邦共和国特許出願公開第４２４０６５３号明細書に基づき、糸終端領域を毛羽立てるかもしくは繊維端部を糸の密な繊維束から解きほぐしかつ糸から伸ばすことが公知である。これによって、新たに供給された繊維によるふれまわり（Ｖｅｒｗｉｒｂｅｌｕｎｇ）が改善され、糸継ぎ箇所の引張り強度が増加させられる。
【００１０】
前記ドイツ連邦共和国特許出願公開第４２４０６５３号明細書に基づき、繊維質量が糸終端部に向かって徐々に減少する、すなわち、糸がその終端部に向かって先細りにされるように糸終端領域をスプライシングのために提供することも公知である。その後、このような形式で先細りにされた糸終端領域は、スプライシングのために、繊維長手方向形成物の、相応に先細りにされた始端部（徐々に増加する繊維質量）にオーバラップされて加撚箇所を通って案内される。
【００１１】
繊維束の、「先細りにされた」始端領域を糸継ぎのために使用することは、たとえばアメリカ合衆国特許第５８０２８３１号明細書（ムラタ；Ｍｕｒａｔａ）に記載されている。このアメリカ合衆国特許第５８０２８３１号明細書によれば、繊維長手方向形成物が加撚の前に練条機でドラフトされる。この場合、練条機は、走入側のブレークドラフトゾーンと走出側のメインドラフトゾーンとを有している。紡績プロセスの中断後には、練条機への繊維長手方向形成物の走入部とブレークドラフトとが停止される。メインドラフトが停止されないことによって、繊維長手方向形成物はブレークドラフトゾーンとメインドラフトゾーンとの間で引き裂かれ、そこに自由始端部を形成する。中断後には、走入部とブレークドラフトとが加撚部と糸引出し部とに相応に同期化されて再び相応の駆動装置に連結される。この場合、引裂きによって先細りにされた形状を有する繊維長手方向形成物の始端領域がまずメインドラフトにさらされることが推測される。この場合、前記先細り部が相応にドラフトされ、これによって、改善された糸継ぎ箇所が引き渡されることが推測される。
【００１２】
前記アメリカ合衆国特許第５８０２８３１号明細書に記載の方法は、アメリカ合衆国特許第５８０９７６４号明細書およびアメリカ合衆国特許第５９３４０５８号明細書（共にムラタ）によれば、繊維長手方向形成物の、先細りにされる糸始端領域がドラフトの前に小さな部分の引裂きによって短くされ、かつ練条機と加撚箇所との間に挿入される空気流で始端領域の繊維質量が付加的に適切に減少させられることによってさらに洗練される。
【００１３】
前記方法によって、最も高い要求に対して十分となり得る糸継ぎ箇所を形成することは困難であることが分かった。前記方法により継がれた糸は、糸継ぎの直後に、過度に小さな繊維質量を有しがちであるかまたは繊維質量が糸継ぎ箇所の領域で過度に大きくなっている。
【００１４】
通常、この理由に基づき、残糸に比べて２００％にまで高められた繊維質量を備えた糸継ぎ箇所に、紡績開始のために、確実に十分な引張り強度が付与され、２００ｍｍの長さであってよい糸継ぎ箇所は付加的に糸クリーナによって検知され、付加的に形成されたスプライシング箇所に置き換えられる。このことは、明らかに、極めて手間かかかる方法である。
【００１５】
【発明が解決しようとする課題】
したがって、本発明の課題は、糸を継ぐための方法または紡績を開始するための方法を改善して、強度だけでなく繊維質量に関して、公知の方法により製作された糸継ぎ箇所よりも高い要求を十分に満たすことのできる糸継ぎ箇所が製作可能となるようにすることである。さらに、本発明の課題は、本発明による方法を実施するために設けられている紡績箇所を改良することである。
【００１６】
【課題を解決するための手段】
この課題を解決するために本発明の方法では、糸終端領域の先細り部に適合されて増加する繊維質量を繊維束始端領域に形成するために、繊維長手方向形成物のドラフトを、紡績プロセスの開始段階において、高められた値から、設定された値に減少させるようにした。さらに、この課題を解決するために本発明の構成では、精錬手段の走入側の部分が、精錬手段の他方の部分および当該紡績箇所と無関係にかつ別の紡績箇所と無関係に制御されて駆動可能であり、当該紡績箇所が、制御手段を有しており、該制御手段によって、精錬手段の走入側の部分の速度が、設定されたプロファイルによりまたはセンサを用いて検出されたデータに基づき増加可能であるようにした。
【００１７】
【発明の効果】
本発明による方法は、通常、繊維長手方向形成物の引裂きによる紡績プロセスの中断時に形成された始端領域が主要な先細り部を有しておらず、かつ／またはこのような形式の始端領域がドラフトの後でも、満足のいく糸継ぎ箇所を形成するために十分でないという認識に起因している。すなわち、本発明による方法によれば、引裂きにより形成され、これによって、場合によっては先細りにされた始端領域が通常のドラフトにさらされるのではなく、ドラフトを精錬ステップで適宜に制御することによって、増加する繊維質量を備えた始端領域が適切に形成される。この目的のためには、紡績開始段階の間の紡績工程の再開時に、有利には、精錬部への繊維長手方向形成物の引込みが、精錬部からの精錬された繊維束の走出に調和されて制御される。これによって、ドラフトは徐々に減少し、ひいては走出する繊維束がその長さにわたって徐々に増加する繊維質量を有するようになっている。すなわち、主として、走入制御によって、ドラフトが、精錬ステップにおいて、通常の紡績プロセスのために適した値をとるまで徐々に減少する（増加する走入速度）ようになっている。減少するドラフトの期間の間、精錬部からの精錬された繊維束の走出速度（または糸形成部への引渡し速度）は（通常の紡績プロセスのように）一定であってよいかまたは問題のない紡績開始のために、糸形成速度の相応の上昇に適合させて速度自体が徐々に増加させられてよい。
【００１８】
精錬部に引き込まれた繊維長手方向形成物のドラフトが通常の値に減少させられる時間と、このドラフト減少の速度プロファイルとは、先細りにされた糸終端領域の長さおよび形状に調和され得る。加撚箇所を通る糸終端領域の運動は、精錬部から引き渡される繊維束の始端領域の運動に時間的に調和され得る。これによって、先細りにされた両領域は互いに可能な限り十分にオーバラップして加撚部を通って運動させられ、かつ互いに補足され、これによって、通常の紡績工程の間に形成される糸の繊維質量と可能な限りほとんど異ならない繊維質量が得られる。
【００１９】
本発明による方法を実施するために設けられた紡績箇所は、公知の紡績箇所と同様に、精錬手段と、撚りを加えるための手段と、糸を引き出すための手段とを有している。この場合、精錬手段の走入側の部分は精錬手段の走出側の部分とは無関係に紡績開始ルーチンのために制御可能である。この紡績開始ルーチンでは、主として、繊維長手方向形成物に精錬手段内でさらされているドラフトが、高められた値から徐々に通常の値に減少させられる。精錬手段の走出側の部分と、糸を引き出すための手段とは、紡績開始ルーチンの間、通常の速度で運転され得るかまたは徐々に増加する速度を備えた紡績開始ルーチンを継続することもできる。
【００２０】
すなわち、本発明による方法を実施するために設けられた紡績箇所は、紡績箇所内部に、精錬手段の走入側の部分に用いられる制御可能な固有の駆動装置または精錬手段の走入側の部分と中央の駆動装置との間に設けられた相応に制御可能な伝動装置を有している。紡績箇所の、駆動したい別の部分は、中央の駆動装置への簡単な連結によってまたは場合によっては制御可能な紡績箇所内部の駆動装置によっても駆動することができる。
【００２１】
さらに、紡績箇所は、糸自由終端部を加撚箇所の上流側に位置決めしかつ精錬手段の運転再開によって時間的に調和させて引き出すことができるように、かつ供給された繊維長手方向形成物が、紡績プロセスの再開の前に、可能な限り正確に規定された、有利には正確に再現可能な形式で分離されるかまたは引き裂かれるように自体公知の形式で設けられている。
【００２２】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明の実施の形態を図面につき詳しく説明する。
【００２３】
図１には、引出し方向Ａで引き出したい糸４の、先細りにされた自由終端領域１と、供給方向Ｚで供給される、糸４の先細り部に調和されて増加する繊維質量を備えた精錬された繊維束１０の自由始端領域２とが極めて概略的に示してある。この場合、糸４の終端領域１と繊維束１０の始端領域２とは糸継ぎ工程のためにオーバラップされる。さらに、図１には、両領域１，２の結合によって形成された、完全な糸１１における糸継ぎ箇所３が示してある。
【００２４】
糸終端領域１は、糸終端部に向かって先細り部長さＬ．１にわたって減少する繊維質量を有している。繊維束始端領域２は糸４の終端領域１の先細り部にほぼ適合されている。この場合、両先細り部は連続的に延びていてもよいし、多かれ少なかれれ段状に延びていてもよい。また、始端領域２の先細り部は終端領域１の先細り部とほぼ同じ長さＬ．２を有している。長さＬ．１，Ｌ．２は、たとえば８０ｍｍに寸法設定されている。糸終端領域１と繊維束始端領域２とのオーバラップは、有利には、糸継ぎ箇所３における繊維質量が、通常の形式で紡績された糸における繊維質量よりも僅かに大きくなるように行われる。繊維質量のこの増加によって、糸継ぎ箇所３において、やや減少させられた繊維抱合力を補償することができる。また、図１に示したように、本発明による方法によって、糸継ぎ箇所３が製作可能である。この糸継ぎ箇所３は十分な耐裂性もしくは引張り強度を有していて、糸の単位長さあたりの平均的な繊維質量に比べて約２０％よりも高い繊維質量をどこにも有していない。特に糸継ぎ箇所３でも、この糸継ぎ箇所３の直接的な周辺部でも、著しく減少させられた繊維質量の箇所ひいては減少させられた引張り強度が考慮される必要はない。
【００２５】
図２には、本発明による方法による紡績開始ルーチンもしくは紡績再開ルーチンの制御形式が極めて概略的に示してある。図２の左側には紡績プロセスが示してある。この紡績プロセスでは、繊維長手方向形成物１０′が供給されて、精錬された繊維束１０にドラフトされかつ糸１１に紡績される。この場合、繊維は、精錬走入部１２（場合によっては前精錬部と組み合わされている）と、精錬走出部１３と、糸形成部１４（加撚部および糸引出し部）とを通過する。
【００２６】
図２の右側には、それぞれ１つの時間軸に関連して、３段階の速度Ｇ．１（走入速度），Ｇ．２（走出速度または引渡し速度），Ｇ．３（糸引出し速度）、特に紡績プロセスの中断時の速度変化と、中断に続く本発明による紡績開始ルーチンの速度変化とが図示してある。通常の紡績プロセスの間、速度Ｇ．１，Ｇ．２，Ｇ．３は、図２で時点ｔ．１の手前に示したように、一定であるかまたは互いに調和された形式で変化している。主として、Ｇ．１とＧ．２との比率は精錬ステップのドラフト値を規定しており、Ｇ．２とＧ．３との比率は紡績ドラフト値を規定している。
【００２７】
時点ｔ．１は紡績プロセスの中断（ケンス交換、ボビン交換、紡績妨害）を特徴付けており、時点ｔ．３〜時点ｔ．５もしくは時点ｔ．６の間の期間は紡績開始ルーチンを特徴付けている。中断と紡績開始ルーチンとの間で紡績プロセスは中断されている。この中断中には、紡績プロセスを再開するために必要となる措置、特に糸の自由終端部の提供と、加撚箇所の上流側での糸の自由終端部の位置決めとが実施される。中断は、この中断の理由に応じてかつ機械装備に応じてそれぞれ異なる長さで続く。
【００２８】
本発明による方法によれば、紡績中断と紡績開始ルーチンとは、紡績プロセスの、連続的に続くステップに対して以下のように実行される：
ｔ．１：相応する中断信号に基づき、精錬走入部１２と糸形成部１４（特に糸引出し部、場合によっては加撚部も）とが停止される。
【００２９】
ｔ．１〜ｔ．２：供給された繊維長手方向形成物１０′が、走入部１２と走出部１３との間の規定された箇所で引き裂かれ、引き裂かれた部分が精錬部から走出しかつ搬出され得る。
【００３０】
ｔ．２：精錬走入部１２に対する設定された遅れを伴って、精錬走出部１３も停止される。
【００３１】
ｔ．３：紡績プロセスを再開するために必要となる措置を実施した後、特に相応に提供された、先細り部を備えた糸の自由終端部を位置決めした後、精錬走出部１３と糸形成部１４（特に糸引出し部）とが、通常の紡績プロセスのために調整されるような速度でほぼ即座に（実線参照）またはたとえば設定された期間にわたって速度増加を実施する紡績開始ルーチンにより（破線参照）再び運転される。時点ｔ．３から糸終端部は加撚部に向かって運動させられる。
【００３２】
ｔ．４：精錬走入部１２が始動される。時点ｔ．４は、有利には、糸終端領域と繊維束始端領域との運動の時間的に正確な合致のために、センサを用いた糸終端部の監視によって規定される。糸終端部は時点ｔ．３から加撚部に向かって引き出され、規定された位置に到達した場合に信号を発生させる。時点ｔ．４は糸終端部信号に比べて遅らされている。この場合、この遅れは、主として、糸終端部センサと繊維長手方向形成物１０′の始端部との位置によってかつ先細りにされた糸終端部の長さＬ．１（図１参照）によって規定されている。
【００３３】
ｔ．４〜ｔ．５：この期間の間、精錬走入部１２の速度は徐々に増加させられ、時点ｔ．５で、目下の走出速度と共に、設定された（通常の）ドラフトを発生させる値に到達する。提供された先細りにされた糸終端領域の長さＬ．１（図１参照）に調和されている長さを備えた期間ｔ．４〜ｔ．５の間、走出速度に対して相対的に増加する走入速度によって、ドラフトの低下ひいては繊維束始端領域２（図１参照）の繊維質量の増加が得られる。
【００３４】
ｔ．５：この時点では、実線で図示した実施例に対して、走入速度が通常の値に到達しており、これによって、紡績開始ルーチンが終了させられている。
【００３５】
ｔ．５〜ｔ．６：破線で図示した実施例に対して、この期間では、実線で図示した実施例のようにスプライシングは確かに終了されているが、しかし、まだ紡績速度（Ｇ．１，Ｇ．２，Ｇ．３および場合によっては加撚速度も）は通常値に向かって上昇させられる。この場合、個々の速度は互いに通常の紡績プロセスの間の速度と同じである。破線で図示した紡績開始ルーチンは時点ｔ．６で終了させられている。
【００３６】
図２に示したような紡績開始ルーチンに対する可能な変化形によれば、たとえば精錬走出部１３が紡績中断（ｔ．１もしくはｔ．２〜ｔ．３）の間に決して停止されない。別の変化形によれば、糸形成部１４（特に糸引出し部）が走出部１３と共に時点ｔ２で初めて停止されるかまたはさらに遅れて停止される。別の変化形によれば、糸形成部１４に該当する紡績開始ルーチンが、糸継ぎ箇所を形成するために必要となる時間よりも短く設定されている（ｔ．５より前にｔ．６が位置している）。
【００３７】
紡績開始ルーチンを制御するためには、制御ユニットを設けることができる。この制御ユニットには、糸終端領域の先細り部の長さと断面とに関するデータを提供することができるかまたは糸終端領域の繊維質量を検出する質量センサの相応の測定データをオンラインで伝送することができる。制御ユニットは、紡績開始ルーチンを実施するために、少なくとも精錬走出部の速度を制御する。
【００３８】
図３には、本発明による方法を実施するための紡績箇所の構成が例示してある。この紡績箇所には、いわゆる「空気紡績法」のために、ドラフトによる精錬部が設けられている。紡績箇所は、加撚のために、ノズルブロック２１と、このノズルブロック２１内に挿入されたノズル２２と、糸通路２４を備えたスピンドル２３と、繊維供給通路２６と糸通路２４の入口に向けられたニードル２７とを備えた供給ブロック２５とを有している。精錬のためには、紡績箇所が、たとえば３つの胴対（走入胴２９、エプロン３１を備えた中間胴３０および走出胴３２）を備えた練条機２８を有している。
【００３９】
練条機２８の走入部、すなわち、たとえば走入胴２９とエプロン３１を備えた中間胴３０とはモータ３３によって駆動される。このモータ３３は制御ユニット３４によって制御可能である。この制御ユニット３４は、モータ３３の制御のために、スタンバイ信号３５および糸終端部センサ３７の糸終端部信号３６ならびに紡績箇所固有のパラメータおよび糸終端領域１の先細り部に関するデータを使用する。
【００４０】
図３に示した紡績箇所における自体公知の紡績プロセスの間、供給方向Ｚで供給された繊維長手方向形成物１０′は両走入胴２９の間で精錬部内に走入し、走入胴２９と中間胴３０との間で、通常は一定のドラフト比を備えたブレークドラフトにさらされ、中間胴３０と走出胴３２との間で、場合によっては可変なドラフト比を備えたメインドラフトにさらされる。精錬された繊維長手方向形成物１０′は走出胴３２から繊維供給通路２６を通って糸通路２４の入口に向かって吸い込まれる。ノズル２２を通って供給された圧縮空気は、糸通路入口の領域での前記吸込み作用の他に、加撚のために働く渦流を発生させる。この加撚によって形成された糸１１は糸通路２４を通って引出し方向Ａ（引出し手段は図示せず）で引き出される。
【００４１】
紡績プロセスの中断時にはモータ３３が停止されるのに対して、走出胴３２は、少なくとも制限された期間ｔ．１〜ｔ．２（図２参照）の間、引き続き回転する。これによって、供給された繊維長手方向形成物１０′はエプロン３１と走出胴３２との間で引き裂かれ、下流側に位置する部分は走出胴３２を通って練条機２８から離れる方向に運ばれ、これによって、この部分が搬出され得る。
【００４２】
紡績プロセスの中断後の糸自由終端部の自体公知の位置決めのためには、たとえば供給ブロック２５の上側の部分と上側の走出胴３２とがその作業箇所から持上げ可能となり、これによって、繊維供給通路２６と両走出胴３２の間の貫通路とが糸終端領域１の位置決めのために接近可能となる。糸終端領域１は、このような形式で設けられた紡績箇所で紡績プロセスの再開のために中間胴３０もしくはエプロン３１と走出胴３２との間のメインドラフト領域にまで引き戻され、糸終端部センサ３７によって監視される箇所に下側の走出胴３２を巡って自由に懸吊される。
【００４３】
糸終端領域１は、中断後の紡績プロセスの再開のために、走出胴３２と供給ブロック２５との間で位置決めされてもよいし、供給ブロック２５とノズルブロック２１との間で位置決めされてもよい。この場合、供給ブロック２５とノズルブロック２１との間で位置決めされる事例のためには、両ブロック２５，２１の間に適宜なギャップが設けられなければならない。このギャップを通って糸終端領域１は位置決めされ、その後、問題なく引き出され得る。この両変化形は、図３に一点鎖線で示してあり、相応に位置決めされた糸終端領域は、符号１′および符号１′′で示してある。糸終端部センサ３７は前記変化形のために相応に位置決めすることができる。
【００４４】
図２に実線で示したような紡績開始ルーチンは、図３に示したような紡績箇所で以下のように制御される：
糸終端部１；１′；１′′が位置決めされており、かつ紡績箇所の主要な部分が全てその作業位置に再位置決めされている場合には、制御ユニット３４に、たとえば人間によってまたは紡績開始ロボットによってスタンバイ信号３５が伝送される。その後、制御ユニット３４が、精錬走出部と、加撚部と、糸引出し部とを（場合によっては設定された段階付けによって）始動させ、これによって、糸終端部１；１′；１′′が加撚箇所に向かって運動し始める。糸終端部センサ３７が有効な糸終端部１；１′；１′′の通過を検知すると、制御ユニット３４が、本来の紡績開始ルーチンを開始させる糸終端部信号３６を受信する。糸終端部センサ３７の位置と繊維長手方向形成物１０′の始端部（紡績箇所固有の主要なパラメータ）とによってかつ提供された先細りにされた糸終端領域の長さによって規定された遅れの後、モータ３３が始動させられ、糸終端領域の先細り部断面に適合されたランプにより、モータの速度が増加させられる。
【００４５】
前記ランプを設定することができるように、提供された糸終端領域は、再現可能なかつ正確に知られている先細り部を有していることが必要となる。これと異なる事例では、相応に位置決めされた質量センサによって糸終端領域をオンラインで測定しかつ走入速度の増加を、発生させられた測定信号に基づき制御することも可能となる。たとえば、糸終端部センサ３７は質量センサの機能を引き受けることもできる。
【００４６】
図２に破線で示したような紡績開始ルーチンのためには、制御ユニット３４に走出胴３２と糸引出し部との始動プロファイルに関するデータ、場合によっては、相応に配置された回転数センサの測定データを提供することもできる。
【００４７】
場合によっては、加撚、すなわち前記事例では、ノズル２２から供給される、糸継ぎ箇所を製作するための空気の速度を通常の紡績プロセスに比べて変化させることができ、たとえばより強い繊維ふれまわりのために増加させることができる。
【００４８】
紡績箇所に設けられた加撚部に前置された練条機２８は、２つだけまたは３つよりも多くの胴対を有することもできる。この場合、紡績中断時には、胴対の走入側の部分が胴対の走出側の部分よりも前に停止される。この場合、紡績中断後には、少なくとも胴対の走入側の部分の速度が、設定されたランプによりまたはセンサ信号によって検知されたランプに基づき増加させられる。
【００４９】
図３に示した紡績箇所の前記説明から明らかであるように、紡績開始ルーチンは本発明による方法によれば特に精錬に該当しており、有効な糸形成は多くの事例において本発明による方法とは無関係である。この理由に基づき、糸を継ぐかまたは紡績を開始するための本発明による方法を問題なく別の紡績法のために使用することもできる。
【００５０】
図４には、すでに図３に関連して説明したように、加撚を同じく渦流によって実現する紡績箇所が示してある。しかし、供給された繊維長手方向形成物１０′は練条機２８内でのドラフトによって精錬されるのではなく、繊維個別化によって精錬される。すなわち、精錬手段は供給ローラ４０と開繊ローラ４１とを有していて、後続には、吸込みローラ４２と取出しローラ４３とを有することができる。図４に示した紡績箇所、特に精錬手段とその機能とは、スイス国特許出願第０７５３／００号明細書（Ｏｂｊ．２８２８）に記載されている。ドラフトは供給ローラ４０と開繊ローラ４１との間で行われる。開繊ローラ４１に続く後続のローラは、汚染粒子と個別化された繊維の集合体との分離のために働き、これによって、繊維束が形成される。いずれにせよ、供給ローラ４０は精錬走入部を成しており、供給ローラ４０に続く後続のローラ４１，４２，４３は精錬走出部を成している。
【００５１】
紡績中断時には、供給ローラ４０もしくはモータ３３が停止され、開繊ローラ４１と、場合によっては後続のローラ４２，４３とは、繊維がなくなるまで引き続き運転される。その後、提供された糸終端部１が、たとえば吸込みローラ４２を巡って（または供給ブロック２５と吸込みローラ４２との間でまたはノズルブロック２１と供給ブロック２５との間に）位置決めされる。この吸込みローラ４２の領域には糸終端部センサ３７が配置されている。紡績プロセスの再開を可能にするこの措置の実施後、供給ローラ４０を除く紡績箇所の全ての部分が運転され、通常の紡績プロセスに対して慣用である速度で運転される。これによって、糸終端部が加撚箇所に向かって運動し始める。供給ローラ４０は糸終端部信号と適度に長い遅れとにより制御され、図３に関連して練条機２８の走入胴２９と中間胴３０とに対して説明したように、供給ローラ４０の速度が適切なランプによって増加させられる。
【００５２】
図２に破線で示した実施例による紡績開始ルーチンのためには、図３の説明が相応に使用可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による方法により製作された糸継ぎ箇所を示す図である。
【図２】本発明による方法を実施するための紡績開始ルーチンの概略図である。
【図３】本発明による方法を実施するために設けられている紡績箇所の第１実施例の概略的な断面図である。
【図４】本発明による方法を実施するために設けられている紡績箇所の第２実施例の概略的な断面図である。
【符号の説明】
１，１′，１′′  終端領域、  ２  始端領域、  ３  糸継ぎ箇所、  ４  糸、  １０  繊維束、  １０′  繊維長手方向形成物、  １１  糸、  １２  精錬走入部、  １３  精錬走出部、  １４  糸形成部、  ２１  ノズルブロック、  ２２  ノズル、  ２３  スピンドル、  ２４  糸通路、  ２５  供給ブロック、２６  繊維供給通路、  ２７  ニードル、  ２８  練条機、  ２９  走入胴、３０  中間胴、  ３１  エプロン、  ３２  走出胴、  ３３  モータ、  ３４制御ユニット、  ３５  スタンバイ信号、  ３６  糸終端部信号、  ３７  糸終端部センサ、  ４０  供給ローラ、  ４１  開繊ローラ、  ４２  吸込みローラ、  ４３  取出しローラ、  Ａ  引出し方向、  Ｇ．１，Ｇ．２，Ｇ．３  速度、  Ｌ．１，Ｌ．２  長さ、  ｔ．１，ｔ．２，ｔ．３，ｔ．４，ｔ．５，ｔ．６  時点、  Ｚ  供給方向
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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