(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
蛇腹状の環状凹凸が外面に形成されたコルゲート管用の継手であって；
コルゲート管端部の挿入される内孔を有するケーシングと、
該ケーシング内孔内に配置された、コルゲート管外面の環状凹部に差し込まれる爪を有するリテーナと、
上記ケーシングと連結された、他の配管との接続部を有する継手ボディと、
コルゲート管と継手ボディとの間をシールするシール手段と、  を具備し、
上記リテーナが、上記コルゲート管外面の環状凸部の通過を許す開位置と、リテーナ爪がコルゲート管外面の環状凹部に差し込まれてコルゲート管を固定する閉位置との間で変位可能であり、
上記リテーナを各々の位置でロックするロック手段が設けられており、
該ロック手段が上記ケーシング又は継手ボディの外面にスライド式に設けられており、
上記リテーナが軸直角方向にスライドする複数の部材からなり、
該複数の部材の各々に上記爪が形成されており、
閉位置において各部材の爪がコルゲート管外面の環状凹部に軸対称に差し込まれてコルゲート管を固定することを特徴とするコルゲート管継手。
【請求項２】
上記リテーナを閉位置方向に付勢する付勢手段が設けられていることを特徴とする請求項１記載のコルゲート管継手。
【請求項３】
上記リテーナ各部材の端部に軸方向に延びるロック突部が形成されているとともに、
ケーシング外周を軸方向にスライドするスライドリングが設けられており、
該スライドリングが上記各ロック突部に嵌まって該各ロック突部を固定することを特徴とする請求項１又は２記載のコルゲート管継手。
【請求項４】
上記スライドリングを上記各ロック突部の固定位置方向に付勢する付勢手段が設けられていることを特徴とする請求項３記載のコルゲート管継手。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば鋼製配管等に蛇腹状のコルゲート管を接続する際に用いるコルゲート管継手に関する。特には、スパナやレンチ等の工具を用いることなく施工性良く接続作業を行うことができるコルゲート管継手に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図１１は建物のガス配管の例を模式的に示す図である。
この配管例においては、ガスメータ８１は建物の外側に設置されている。ガスメータ８１には、都市ガスの供給配管８０、及び、屋内へのガス配管（メッキ鋼管）８２が接続されている。鋼管８２には、各部屋のガスコンセント８６行き等のコルゲート管Ｔが接続されている。ガスコンセント８６の先には、ゴム管８７等を介してガスストーブ等のガス機器８９が接続される。鋼管８２やコルゲート管Ｔは、通常建物の壁内や床下等に配管されている。
【０００３】
コルゲート管Ｔは、蛇腹状の環状凹凸が外面に形成されたフレキシブル管である。このコルゲート管Ｔは、めねじを有するチー８２ａに接続される。コルゲート管Ｔをチー８２ａに繋ぐのにコルゲート管継手８８を用いる。
【０００４】
この種のコルゲート管継手８８の一従来例に、例えば特許第２６８６２３７号に開示されたものがある。
図８は同継手のコルゲート管仮挿入状態を示す断面図である。
図９は同継手の締結後（コルゲート管接続状態）を示す断面図である。
図１０はリテーナの斜視図及びコルゲート管の先端がリテーナの爪を乗り越える動作を説明するための図である。
なお、以下の説明において、上下左右は図８及び図９における上下左右を指すものとする。
【０００５】
このコルゲート管継手８８を構成する主要部品は、継手本体５１と、継手本体５１内に配置されたリテーナ５４と、継手本体５１上部に螺合したナット６２である。
継手本体５１は、ステンレスや真ちゅう等からなる筒状体である。同本体５１の下側外周面にはおねじ５１ａが形成されている。このおねじ５１ａは、図１１のチー８２ａのめねじに螺合する。
【０００６】
継手本体５１は、軸方向に延びる貫通孔を有する。この貫通孔の上部内面にはめねじ５２ａが形成されている。このめねじ５２ａはナット６２のおねじ６２ａに螺合する。めねじ５２ａの下には凹溝５２ｂが形成されている。凹溝５２ｂはめねじ５２ａより大径である。凹溝５２ｂの下にはテーパ部５２ｃが形成されている。テーパ部５２ｃは軸方向上側から下側に向けて狭くなるテーパが付いている。テーパ部５２ｃの下にはパッキン溝５２ｄが形成され、第１パッキン６８が嵌め込まれている。パッキン溝５２ｄの下には環状段部５２ｅが形成され、第２パッキン５３が嵌め込まれている。環状段部５２ｅの内径は、コルゲート管Ｔの凹部の径より小さい。
【０００７】
リテーナ５４は、継手本体５１の内孔内に配置されたスリーブ状のものである。リテーナ５４の外径は、継手本体５１の凹溝５２ｂより小さい。
【０００８】
図１０（Ａ）に示すように、リテーナ５４には、端部から軸方向に延びるスリット５４ａが形成されている。同スリット５４ａは、リテーナ周方向に等間隔ずつ離れて複数形成されている。各スリット５４ａ間はセグメント５５となっている。各セグメント５５の端部には、半径方向内側に張り出した爪５５ａが形成されている。各爪５５ａの先のなす円は、コルゲート管Ｔの凸部の径より小さく、凹部の径より大きい。リテーナ５４の他端（セグメント５５の逆側）外周面には、複数の突部５６が形成されている。これら突部５６は、図８及び図９に示すように、ナット６２内面に係合する。リテーナ５４は、母体がプラスチック製で、爪５５ａ等は真ちゅう製であり、両者は一体にモールド成形されている。
【０００９】
再び図８及び図９を参照しつつ説明する。
ナット６２は、ステンレスや真ちゅう等からなる筒状体である。ナット６２には、コルゲート管Ｔを通す貫通孔が開いている。ナット６２の下部外周面には、継手本体５１のめねじ５１ａに螺合するおねじ６２ａが形成されている。ナット６２の下端内面には、半径方向内側に張り出した突部６３が形成されている。同突部６３はリテーナ５４の突部５６に引っ掛かる。リテーナ５４をナット６２内に下から押し込んで、双方の突部５６、６３が引っ掛かると、リテーナ５４とナット６２が連結される。ナット６２の上部内面には、パッキン５７が嵌め込まれている。図９に示すナット６２の仮締め状態（ナット６２と継手本体５１間にカラー６５が介装された状態）では、リテーナ５４下端の爪５５ａは凹溝５２ｂの内周部に位置する。
【００１０】
次に、上記のコルゲート管継手８８の作用について説明する。
まず、図８に示すように、継手本体５１内にリテーナ５４を配置し、継手本体５１のめねじ５２ａにナット６２のおねじ６２ａを仮締めしておく。なお、図８はコルゲート管Ｔをナット６２内に既に差し込んだ状態を示すが、次の説明は、コルゲート管Ｔを差し込む時の動作についてのものである。
【００１１】
次に、ナット６２及び継手本体５１の貫通孔内にコルゲート管Ｔの下端を上から差し込むと、コルゲート管Ｔの先端がリテーナ５４の爪５５ａに当たる。
更に、コルゲート管Ｔを押し込むと、コルゲート管Ｔの先端がリテーナ５４の爪５５ａを外側下方に押す。そのため、図１０（Ｂ）に示すように、リテーナ５４のスリット５４ａの切り込み端部を支点として、セグメント５５がそれぞれ半径方向に変形して拡がる。このセグメント５５の拡がり変形は、継手本体５１の凹溝５２ｂ（図９参照）内で行われる。更に、リテーナ５４の爪５５ａがコルゲート管Ｔの凸部を乗り越えたとき、図１０（Ｃ）に示すように、爪５５ａがコルゲート管Ｔの凹部に係合する。
【００１２】
この後、スパナ、レンチ等の工具を用いてナット６２を回し、継手本体５１に締め込む。ナット６２の締め込みに伴い、リテーナ５４が下に向かって押されて進む。このとき、リテーナ５４の爪５５ａはコルゲート管Ｔの凹部に係合しているので、リテーナ５４が進むとコルゲート管Ｔも同時に下に引き込まれる。又、リテーナ５４が押されて進むと、継手本体５１のテーパ部５２ｃのテーパ面に押されて、リテーナ５４の外周が圧迫されていく。これにより、リテーナ５４の爪５５ａがコルゲート管Ｔの凹部を半径方向に締め付ける。最後には、図９に示すように、コルゲート管Ｔ先端が第２パッキン５３に押し付けられる。これで、コルゲート管Ｔと継手本体５１とがシールされる。なお、ナット６２を締め込む際に、コルゲート管Ｔの先端部の一山は潰される。
【００１３】
【発明が解決しようとする課題】
従来のコルゲート管継手８８では、接続作業において、ナット６２を回すときにスパナやレンチ等の工具が必要である。しかしながら、鋼管８２は、床下や壁の中に設置されていることが多く、狭い場所ではスパナやレンチを回す作業がやりにくい。このため、従来のコルゲート管継手８８は、接続作業の施工性が悪いという問題を有していた。
【００１４】
本発明は、上記の問題点に鑑みてなされたものであり、スパナやレンチ等の工具を用いることなく施工性良く接続作業を行うことができるコルゲート管継手を提供することを目的とする。
【００１５】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するため、本発明のベースとなる第１態様のコルゲート管継手は、蛇腹状の環状凹凸が外面に形成されたコルゲート管用の継手であって； コルゲート管端部の挿入される内孔を有するケーシングと、 該ケーシング内孔内に配置された、コルゲート管外面の環状凹部に差し込まれる爪を有するリテーナと、 上記ケーシングと連結された、他の配管との接続部を有する継手ボディと、 コルゲート管と継手ボディとの間をシールするシール手段と、 を具備し、 上記リテーナが、上記コルゲート管外面の環状凸部の通過を許す開位置と、リテーナ爪がコルゲート管外面の環状凹部に差し込まれてコルゲート管を固定する閉位置との間で変位可能であり、 上記リテーナを各々の位置でロックするロック手段が設けられており、 該ロック手段が上記ケーシング又は継手ボディの外面にスライド式に設けられていることを特徴とする。
【００１６】
従来のコルゲート管継手は、接続作業中にリテーナを動かす際に、リテーナがコルゲート管先端を潰す構造であるので、大きな駆動力を必要とする。そのため、スパナやレンチ等の工具が必要となり、接続作業の施工性が悪く、特に、狭い場所等においては接続作業がやりにくい。
本発明では、ロック手段をワンタッチ式にスライドさせることにより、リテーナが開位置又は閉位置にロックされる構造としたので、大きな締め付け力は要らず、工具は不要である。そのため、狭い場所等であっても施工性良く接続作業を行うことができる。
【００１７】
本発明の第１態様のコルゲート管継手は、上記リテーナを閉位置方向に付勢するリテーナ用の付勢手段を備える構造とすることが好ましい。
この場合、リテーナが開位置にロックされている際に、ロック手段をスライドさせて非ロック位置とするだけで、リテーナは付勢手段により自動的に開位置から閉位置に変位することができる。なお、付勢手段がリテーナを付勢する方向はリテーナを閉位置とする（コルゲート管を固定する）方向であるので、安全な方向である。
【００１８】
本発明の第１態様のコルゲート管継手においては、上記リテーナが軸直角方向にスライドする複数の部材からなり、  該複数の部材の各々に上記爪が形成されており、  閉位置において各部材の爪がコルゲート管外面の環状凹部に軸対称に差し込まれてコルゲート管を固定することができる。
この場合、各リテーナ部材の爪がコルゲート管外面の環状凹部を軸対称に挟むため、コルゲート管が倒れることなく安定して固定される。
【００１９】
又、本発明の第１態様のコルゲート管継手においては、上記リテーナ各部材の端部に軸方向に延びるロック突部が形成されているとともに、  ケーシング外周を軸方向にスライドするスライドリングが設けられており、  該スライドリングが上記各ロック突部に嵌まって該各ロック突部を固定する構造とすることもできる。
この場合、スライドリングを軸方向にスライドさせたのち、スライドリングが上記各ロック突部を固定するだけで、リテーナの固定が行われる。
【００２０】
本発明の第１態様のコルゲート管継手は、上記スライドリングを備える場合には、スライドリングを上記各ロック突部の固定位置方向に付勢するスライドリング用の付勢手段を備えることが好ましい。
この場合、上記スライドリング用の付勢手段がスライドリングを上記各ロック突部の固定位置方向に付勢するので、スライドリングがロック突部から不用意に外れるのが防止される。
【００２１】
又、本発明の第１態様のコルゲート管継手は、上記ロック手段のロック解除防止部材をさらに具備することが好ましい。
この場合、使用者の手がロック手段に当たる等の衝撃によってもロック手段が不用意に解除されるのを防止できる。
【００２２】
本発明に関連する第２態様のコルゲート管継手は、蛇腹状の環状凹凸が外面に形成されたコルゲート管用の継手であって； コルゲート管端部の挿入される内孔を有するケーシングと、 該ケーシング内孔内に挿入されたコルゲート管外面を保持して抜け止めする抜け止め手段と、 上記ケーシング内孔内に挿入されたコルゲート管の端部に当接するシール部材を含むシール手段と、 を具備し、 該シール手段が、挿入されたコルゲート管の端部に向けて上記シール部材を付勢する付勢手段を備えることを特徴とする。
コルゲート管は、ケーシング内孔内において抜け止め手段により抜け止めされる。この状態で、コルゲート管端部はシール手段によりシールされる。シール手段は、付勢手段によりコルゲート管端部に向けて付勢されているため、スパナやレンチ等の工具を用いて強固に締め付けなくとも、充分なシール機能が確保される。
【００２３】
本発明の第２態様のコルゲート管継手においては、上記シール手段が、  上記ケーシングに密封的に、且つ、軸方向に摺動自在なガイドと、  該ガイドに保持された、コルゲート管の端部に当接するパッキンと、  上記ガイドをコルゲート管の端部に向けて付勢する付勢手段と、  からなることとできる。
さらに、本発明の第２態様のコルゲート管継手においては、上記ケーシングに挿入されたコルゲート管が、上記シール部材を押圧した状態で上記抜け止め手段により抜け止め保持されることとできる。
【００２４】
【発明の実施の形態】
以下、添付図面に基づき本発明の実施の形態を説明する。なお、以下の説明での上下左右方向は図１及び図２の上下左右方向を示すものとする。
図１は、本実施例のコルゲート管継手の接続状態を示す断面図である。
図２は、図１のコルゲート管継手の仮挿入状態を示す断面図である。
図３は、図１の継手ボディの形状を個別に示す図であって、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は側面図である。
図４は、図１のリテーナの詳細を示す斜視図であって、（Ａ）は、リテーナが開位置にある状態を示す図であり、（Ｂ）は、リテーナが閉位置にある状態を示す図である。
図５は、図１の継手ボディへのリテーナの取り付けを説明するための図であって、（Ａ）は、リテーナが開位置にある状態を示す底面図であり、（Ｂ）は、リテーナが閉位置にある状態を示す底面図であり、（Ｃ）は、（Ａ）のＣ−Ｃ断面図である。
【００２５】
このコルゲート管継手１０は継手ボディ１１を備えている。継手ボディ１１は真ちゅう製の筒状体である。継手ボディ１１の外周面は、図３に最も分かり易く示すように、軸方向上側から順に、上おねじ１１ａ、中外周面１１ｂ、六角外周面１１ｃ及び下おねじ１１ｄに大別される。上おねじ１１ａは中外周面１１ｂより小径であり、後述するケーシング２０の内周面に切られためねじ２１と螺合する。この上おねじ１１ａには、切り欠き部１１ｅが軸直角方向（半径方向）に貫通して形成されている。この切り欠き部１１ｅには、後述するリテーナ１２がセットされる。中外周面１１ｂは円筒面である。六角外周面１１ｃは横断面が六角形状である。下おねじ１１ｄは鋼管のチー（図１１の符号８２ａ）に螺合する。
【００２６】
継手ボディ１１は、軸方向に沿った貫通孔１３を有する。この貫通孔１３は、段付きの円筒孔であって、軸方向上側から順に径の異なる内孔Ａ〜Ｄ部１３ａ〜１３ｄに大別される。内孔Ａ部１３ａは継手ボディ１１の上端側に開口している。内孔Ｂ部１３ｂは内孔Ａ部１３ａよりも小径に形成されている。内孔Ｂ部１３ｂと内孔Ｃ部１３ｃの境界部分には段部１３ｅが形成されている。さらに、内孔Ｃ部１３ｃは内孔Ｂ部１３ｂよりも小径に形成されている。同内孔Ｃ部内周面には、半径方向内側に張り出した環状突部１３ｆが形成されている。内孔Ｄ部１３ｄは内孔Ｃ部１３ｃより小径に形成されており、継手ボディ１１の下端側に開口している。内孔Ｄ部１３ｄにはＯリング溝１３ｇが形成されている。
【００２７】
継手ボディ１１の貫通孔１３内には、図１、図２あるいは図５（Ｃ）に示すように、真ちゅう製のガイド１５が配置されている。このガイド１５は、基部１５ｃ及びフランジ部１５ａを有するフランジ付き筒状体である。フランジ部１５ａは、基部１５ｃの上端部に形成されている。フランジ部１５ａの外径は、継手ボディ１１の内孔Ｂ部１３ｂの内径より若干小さい。一方、基部１５ｃの外径は、継手ボディ１１の内孔Ｄ部１３ｄの内径より若干小さい。ガイド１５は、フランジ部１５ａの下面が継手ボディ１１の段部１３ｅに当たることにより、下側への移動が規制される。
【００２８】
ガイド１５のフランジ部１５ａの上端面には、Ｏリング溝１５ｄが彫り込まれるように形成されている。このＯリング溝１５ｄには、Ｏリング１６が嵌め込まれている。同Ｏリング１６により、コルゲート管Ｔとガイド１５の間、ひいてはコルゲート管Ｔと継手ボディ１１の間がシールされる。なお、ゴムパッキン等を代用しても同様のシール性を得ることができる。
【００２９】
継手ボディ１１の貫通孔１３内の環状突部１３ｆと、ガイド１５のフランジ部１５ａ間には、コイルばね１７が配置されている。コイルばね１７上端は、ガイド１５のフランジ部１５ａ下面に当接している。一方、コイルばね１７下端は、継手ボディ１１の環状段部１３ｆ上面に当接している。図５（Ｃ）等に示されるように、同コイルばね１７はガイド１５を上方に向けて付勢している。
【００３０】
継手ボディ１１の内孔Ｄ部１３ｄのＯリング溝１３ｇには、Ｏリング１８が嵌め込まれている。このＯリング１８により、内孔Ｄ部１３ｄの内周面とガイド１５の基部１５ｃ外周面間がシールされる。
【００３１】
この継手ボディ１１の上部には、真ちゅう製のケーシング２０が取り付けられている。ケーシング２０は、コルゲート管Ｔを挿入する貫通孔を備えた筒状体である。このケーシング２０の下端側の内周面には、継手ボディ１１の上おねじ１１ａに螺合するめねじ２１が切られている。一方、ケーシング２０の外周面には、外側に張り出した環状突起２０ｂが形成されている。
【００３２】
ケーシング２０外面には、環状突起２０ｂより下側において、真ちゅう製のスライドリング２２が嵌められている。スライドリング２２は、軸方向に沿い摺動可能である。このスライドリング２２の下端側内周面は、内段部２２ｂが彫り込まれている。この内段部２２ｂ内には、コルゲート管接続時（図１の状態）に後述するリテーナ１２のロック突部Ａ６、Ｂ６が係合する。
【００３３】
ケーシング２０外周面には、環状突起２０ｂとスライドリング２２間でコイルばね２３が嵌められている。同コイルばね２３の上端は、ケーシング２０の環状突起２０ｂの下端面２０ｄに当接している。一方、コイルばね２３の下端は、スライドリング２２の上端面に当接している。図５（Ｃ）等に示されるように、コイルばね２３はスライドリング２２を下方に向けて付勢している。
【００３４】
上記継手ボディ１１及びケーシング２０間には、リテーナ１２が介装されている。リテーナ１２は、図４に最も分かり易く示すように、ステンレス鋼板製のリテーナ部材１２Ａ，１２Ｂからなる。リテーナ部材１２ＡはリングＡ１を中心に形成された部材である。このリングＡ１の内周縁の一部は、コルゲート管Ｔの外面の環状凹部Ｔ１に差し込まれる爪Ａ４となっている。同リングＡ１の外周縁には、互いに平行な一対の突片Ａ２と、これらの突片Ａ２の反対側に位置する突片Ａ３が一体に形成されている。
【００３５】
突片Ａ２は、リングＡ１の外周縁のある部位からリングＡ１の半径方向外側に向けて延びている。同突片Ａ２の先端には、継手ボディ側（図の下側）に折れた折り曲げ部Ａ５が設けられている。
一方、もう一つの突片Ａ３は、リングＡ１の外周縁における、上記突片Ａ２と反対側の部位から半径方向外側に向けて延びている。同突片Ａ３の先端には、ケーシング側（図の上側）に折れたロック突部Ａ６が設けられている。
【００３６】
リテーナ部材１２ＢはリングＢ１を中心に形成された部材である。このリングＢ１の内周縁の一部は、コルゲート管Ｔの凹部Ｔ１（図１参照）に差し込まれる爪Ｂ４（図４（Ｂ）参照）となっている。同リングＢ１の外周縁には、互いに反対側に位置する突片Ｂ２と突片Ｂ３が設けられている。リテーナ部材１２ＢのリングＢ１の内外径と、リテーナ部材１２ＡのリングＡ１の内外径とは同じ寸法である。
【００３７】
突片Ｂ２は、リングＢ１の外周縁のある部位からリングＢ１の半径方向外側に向けて延びている。同突片Ｂ２の先端には、継手ボディ側（図の下側）に折れた折り曲げ部Ｂ５が設けられている。同折り曲げ部Ｂ５は、リテーナ部材１２Ａのロック突部Ａ６よりも幅広に形成されている。
一方、もう一つの突片Ｂ３は、リングＢ１の外周縁における、突片Ｂ２と反対側の部位から半径方向外側に向けて延びている。同突片Ｂ３の先端には、ケーシング側（図の上側）に折れたロック突部Ｂ６が設けられている。同ロック突部Ｂ６は、リテーナ部材１２Ａの一対の突片Ａ２間に形成された隙間よりも若干幅が狭く形成されている。
【００３８】
このリテーナ１２は、図１及び図２に示すように、継手ボディ１１の切り欠き部１１ｅに置かれている。ここで、各リテーナ部材１２Ａ，１２Ｂの折り曲げ部Ａ５，Ｂ５と、継手ボディ１１の中外周面１１ｂ間には、ゴム等からなる弾性材１９が介在している。弾性材１９は、継手ボディ１１の中外周面１１ｂに嵌め込まれている。弾性材１９は、折り曲げ部Ａ５を左側に付勢するとともに、折り曲げ部Ｂ６を右側に付勢するようになっている。つまり、リテーナ部材１２Ａが左側にスライドし、スライド部材１２Ｂが右側にスライドする方向に付勢し、各リテーナ部材１２Ａ，１２Ｂの爪Ａ４，Ｂ４がコルゲート管Ｔの凹部Ｔ１を軸対称に挟むための力を得るようになっている。
【００３９】
さらに、継手ボディ１１の内孔Ａ部１３ａにおいて、リテーナ１２の上にはカラー１４が配置されている。このカラー１４は、リング状の真ちゅう製部材である。カラー１４の外径は、内孔Ａ部１３ａの内径より若干小さい。
【００４０】
次に、リテーナ１２の継手ボディ１１に対する組立状態について説明する。
本実施例では、継手ボディ１１の切り欠き部１１ｅにリテーナ部材１２Ｂが置かれている。このとき、リテーナ部材１２Ｂの折り曲げ部Ｂ５が継手ボディ側に延び、リテーナ部材１２Ｂのロック突部Ｂ６がケーシング側に延びる。リテーナ部材１２Ｂの上には、リテーナ部材１２Ａが置かれている。このとき、リテーナ部材１２Ｂのロック突部Ｂ６は、リテーナ部材１２Ａの一対の突片Ａ２間の隙間に挟まる。また、リテーナ部材１２Ａの一対の折り曲げ部Ａ５は、継手ボディ側に延びる。さらに、リテーナ部材１２Ａの突片Ａ３は、リテーナ部材１２Ｂの突片Ｂ２の上に重なり、リテーナ部材１２Ａのロック突部Ａ６がケーシング側に延びる。
【００４１】
各リテーナ部材１２Ａ，１２Ｂは、互いに反対側にスライドして、リテーナ１２は図４（Ａ）等に示す開位置あるいは図４（Ｂ）等に示す閉位置となる。
図４（Ａ）あるいは図２に示す状態（開位置）では、各リテーナ部材１２Ａ，１２ＢのリングＡ１，Ｂ１が同心状態であり、両リングＡ１、Ｂ１の孔は重なり合って開いている。この状態では、コルゲート管Ｔの環状凸部Ｔ２を両リングＡ１，Ｂ１内側に挿通可能である。したがって、コルゲート管Ｔの先端を継手ボディ１１内に挿入することができる。
一方、図４（Ｂ）あるいは図１に示す状態（閉位置）では、リテーナ１２の各リテーナ部材１２Ａ，１２Ｂが互いに反対側にスライドしている。このときは、各リテーナ部材１２Ａ，１２ＢのリングＡ１，Ｂ１の同心状態が解除され、両リングＡ１，Ｂ１の孔はずれて閉じられる。この状態では、コルゲート管Ｔの環状凸部Ｔ２を両リングＡ１，Ｂ１内側に挿通不能である。
【００４２】
同心状態にある各リテーナ部材１２Ａ，１２ＢのリングＡ１，Ｂ１の孔にコルゲート管Ｔの凸部Ｔ２を通過させた後、リテーナ１２が閉位置となるまで各リテーナ部材１２Ａ，１２Ｂを反対側にスライドさせると、図１に示すように、各リテーナ部材１２Ａ，１２Ｂの爪Ａ４，Ｂ４がコルゲート管Ｔの凹部Ｔ１に差し込まれて、同コルゲート管Ｔを軸対称に挟む。したがって、コルゲート管Ｔを倒すことなく固定することができる。
【００４３】
次に、上記の構成を有するコルゲート管継手１０の作用について説明する。
まず、接続前の状態では、図２に示すように、各リテーナ部材１２Ａ，１２Ｂのロック突部Ａ６，Ｂ６の内側にスライドリング２２が嵌まって、ロック突部Ａ６，Ｂ６は非ロック位置（開位置）となっている。このとき、各リテーナ部材１２Ａ，１２Ｂの継手ボディ１１側の折り曲げ部Ａ５，Ｂ５は、継手ボディ１１の中外周面１１ｂ側に寄せられており、弾性材１９が潰れている。そして、リテーナ１２は、図４（Ａ）に示すような開位置にあり、各リテーナ部材１２Ａ，１２ＢのリングＡ１，Ｂ１が同心状態となっている。このため、図２に示すように、コルゲート管Ｔ先端の凸部Ｔ２を継手ボディ１１内に挿入することができる。
【００４４】
コルゲート管Ｔを継手ボディ１１内に差し込むと、コルゲート管Ｔ先端の凸部Ｔ２が各リテーナ部材１２Ａ，１２ＢのリングＡ１，Ｂ１を通過してＯリング１６に当たる。同Ｏリング１６は、上述のように、コルゲート管Ｔとガイド１５の間をシールする。
【００４５】
ところで、接続前においては、コイルばね１７がガイド１５を上側に押し上げているので、ガイド１５のフランジ部１５ａ下面が継手ボディ１１の段部１３ｅから浮いている。このため、コルゲート管Ｔの先端からガイド１５に下向きに力が加わると、ガイド１５がコイルばね１７を縮めつつ押し下げられる。ガイド１５は、最後にはフランジ部１５ａの下面が上記段部１３ｅに当たって止まる。
【００４６】
このとき、図４（Ａ）に示すように、各リテーナ部材１２Ａ，１２ＢのリングＡ１，Ｂ１が同心状態にあり、また図１に示すように、同リングＡ１，Ｂ１とコルゲート管Ｔの凹部Ｔ１とが同じ高さに位置している。ここで、スライドリング２２を上側へスライドさせると、弾性材１９はリテーナ部材１２Ａの折り曲げ部Ａ５を左側に押すとともに、リテーナ部材１２Ｂの折り曲げ部Ｂ５を右側に押す。このため、上記折り曲げ部Ａ５が左側に移動し、上記折り曲げ部Ｂ５は右側に移動する。
【００４７】
これにより、リテーナ部材１２Ａが左側にスライドし、リテーナ部材１２Ｂが右側にスライドして、各リテーナ部材１２Ａ，１２ＢのリングＡ１，Ｂ１の同心状態が解除され、図４（Ｂ）の閉位置となる。そして、各リテーナ部材１２Ａ，１２Ｂの爪Ａ４，Ｂ４が、図１に示すように、コルゲート管Ｔの凹部Ｔ１を軸対称に挟み、コルゲート管Ｔを倒すことなく安定して固定する。
【００４８】
コルゲート管Ｔの固定後も、弾性材１９はリテーナ部材１２Ａの折り曲げ部Ａ５を左側に押圧するとともに、リテーナ部材１２Ｂの折り曲げ部Ｂ５を右側に押圧する。このため、コルゲート管Ｔの固定後の作業中に、コルゲート管Ｔが不用意に抜けることはない。
【００４９】
次いで、スライドリング２２を放すと、図５（Ｃ）あるいは図１に示すように、コイルばね２３の弾性力によりスライドリング２２が押し下がる。スライドリング２２が下がると、図１に示すように、スライドリング２２の内段部２２ｂが各リテーナ部材１２Ａ，１２Ｂのロック突部Ａ６，Ｂ６の外側に嵌まる。これで、ロック突部Ａ６，Ｂ６がロック位置となり、各リテーナ部材１２Ａ，１２Ｂが閉位置に固定される。このため、本実施例では、各リテーナ部材１２Ａ，１２Ｂの不用意なロック解除を防止することができる。
このように、本発明によれば、スパナやレンチ等の工具を用いることなく、狭い場所等であっても施工性良く接続作業を行うことができる。
【００５０】
上述のようにして接続したコルゲート管Ｔを本継手１０から抜き取りたい場合は、まずスライドリング２２を上にスライドさせると、同スライドリング２２が各リテーナ部材１２Ａ，１２Ｂのロック突部Ａ６，Ｂ６から外れて、各リテーナ部材１２Ａ，１２Ｂのロックを解除する。この後、各リテーナ部材１２Ａ，１２Ｂの折り曲げ部Ａ５，Ｂ５を指で摘んで、コイルばね２３を潰しながら各リテーナ部材１２Ａ，１２Ｂを互いに逆方向にスライドさせる。
【００５１】
すなわち、図２に示す状態から各リテーナ部材１２Ａ，１２Ｂの折り曲げ部Ａ５，Ｂ５を指で摘むと、同折り曲げ部Ａ５、Ｂ５が弾性材１９を押圧して潰すこととなる。このとき、図４（Ａ）に示すように、各リテーナ部材１２Ａ，１２ＢのリングＡ１，Ｂ１が同心状態となる。その結果、各リテーナ部材１２Ａ，１２Ｂの爪Ａ４，Ｂ４がコルゲート管Ｔの凹部Ｔ１から外れ、同管Ｔを自由に抜き取ることができる。
【００５２】
ここで、コルゲート管は、継手着脱時に潰されたり、傷付いたりしなくて済むので、再度コルゲート管を加工することなく再施工できる。なお、コルゲート管先端のバリ等を除去する程度は加工が必要となる場合もある。
【００５３】
次に、スライドリング２２が各リテーナ部材１２Ａ，１２Ｂのロック突部Ａ６，Ｂ６を不用意にロック解除するのを防止する部材とその方法について図６及び図７に基づき説明する。
図６は、ロック解除するのを防止する部材としてリング部材を用いた例を示す説明図である。図７は、ロック解除するのを防止する部材としてカバーを用いた例を示す説明図である。
なお、これら図６及び図７においては、図１と同一部材は同符号を付すこととする。
【００５４】
図６に示す継手は、リング部材３０をさらに備えている。このリング部材３０は、ループの一部が切り欠かれている。この切り欠き先端部は鋭利になっている。リング部材３０は、コルゲート管Ｔの接続作業後に、ケーシング２０の環状突起２０ｄとコイルばね２３の上端との間に嵌め込まれる。この際、リング部材３０は、切り欠き先端部から嵌め込むようにする。リング部材３０を嵌めることにより、コイルばね２３はさらに縮まるので、スライドリング２２を押し下げる力が強まる。このため、スライドリング２２による各リテーナ部材１２Ａ，１２Ｂのロック突部Ａ６，Ｂ６のロック状態をより堅固にできる。
【００５５】
一方、図７に示す継手は、伸縮自在な蛇腹状のカバー４０をさらに備えている。このカバー４０は、コルゲート管継手１０の上端側外周面を覆うように取り付けられている。このカバー４０は、接続作業前は縮んだ状態にしておく。そして、接続完了後に伸ばして、継手１０の外側を全体に亘って覆うようにする。これにより、スライドリング２２や各リテーナ部材１２Ａ，１２Ｂのロック突部Ａ６，Ｂ６が外部に露出しないので、使用者の手等が触れて不用意なロック解除が生じるのを防止することができる。
なお、カバー４０を設けた場合は、継手１０に塵埃等がかみ込んだり、水等が付着するのを防ぐ効果もある。
【００５６】
【発明の効果】
以上説明してきたように、本発明によれば、スパナやレンチ等の工具を用いることなく狭い場所等であっても施工性良く接続作業を行うことができる。
コルゲート管継手にリテーナを閉位置方向に付勢する付勢手段を備えた場合には、ロック手段をスライドさせるだけで、リテーナを自動的に開位置から閉位置に変位させることができる。
コルゲート管継手にロック手段のロック解除防止部材をさらに具備する場合には、使用者の手がロック手段に当たる等によってロック手段が不用意にロック解除するのを防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の１実施例のコルゲート管継手の接続状態を示す断面図である。
【図２】本発明の１実施例のコルゲート管継手の仮挿入状態を示す断面図である。
【図３】図１の継手ボディの形状を示す図であって、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は側面図である。
【図４】図１のリテーナの詳細を示す斜視図であって、（Ａ）は、リテーナが開位置にある状態を示す図であり、（Ｂ）は、リテーナが閉位置にある状態を示す図である。
【図５】図１の継手ボディへのリテーナの取り付けを説明するための図であって、（Ａ）は、リテーナが開位置にある状態を示す底面図であり、（Ｂ）は、リテーナが閉位置にある状態を示す底面図であり、（Ｃ）は、（Ａ）のＡ−Ａ断面図である。
【図６】図１のリテーナのロック解除を防止するリング部材を示す説明図である。
【図７】図１のリテーナのロック解除を防止するカバーを示す説明図である。
【図８】従来の継手のコルゲート管仮挿入状態を示す断面図である。
【図９】従来の継手の締結後（コルゲート管接続状態）を示す断面図である。
【図１０】（Ａ）はリテーナの斜視図であり、（Ｂ）はコルゲート管の差し込み時のリテーナの拡がり変形を説明する図であり、（Ｃ）はコルゲート管の凹部とリテーナが係合した状態を説明する図である。
【図１１】建物のガス配管の例を模式的に示す図である。
【符号の説明】
１０  コルゲート管継手                １１  継手ボディ
１１ａ  上おねじ                      １１ｂ  中外周面
１１ｃ  六角外周面                    １１ｄ  下おねじ
１１ｅ  切り欠き部                    １２  リテーナ
１２Ａ、１２Ｂ  リテーナ部材
Ａ１，Ｂ１  リング                    Ａ２，Ａ３，Ｂ２，Ｂ３  突片
Ａ４，Ｂ４  爪                        Ａ５，Ｂ５  折り曲げ部
Ａ６，Ｂ６  ロック突部                １３  貫通孔
１３ａ〜１３ｄ  内孔Ａ〜Ｄ部          １３ｅ  段部
１３ｆ  環状突部                      １３ｇ  Ｏリング溝
１４  カラー                          １５  ガイド
１５ａ  フランジ部                    １５ｃ  基部
１５ｄ  Ｏリング溝                    １６，１８  Ｏリング
１７  コイルばね                      １９  弾性材
２０  ケーシング                      ２０ａ  上外周面
２０ｂ  環状突起                      ２０ｄ  下端面
２１  めねじ                          ２２  スライドリング
２２ｂ  内段部                        ２３  コイルばね
３０  リング部材                      ４０  カバー
Ｔ  コルゲート管                      Ｔ１  環状凹部
Ｔ２  環状凸部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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