(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
筒状部材に対して巻回されたコイルと、前記筒状部材に挿入されるマグネットコアと、上記コイルに流れる電流を検出する電流検出素子とを備えた電流センサ装置のケーシングにおいて、
両フランジ部と、この両フランジ部を連結する連結部とによりボビン状のケーシングが形成されており、
前記連結部が、前記コイルが巻回される前記筒状部材を有して構成されていると共に、前記両フランジ部と着脱可能に構成され、前記フランジ部にはレールが形成されており、前記連結部が前記レールに沿って前記両フランジ部に固定されることを特徴とする電流センサ装置のケーシング。
【請求項２】
前記筒状部材には、巻回するコイルの位置決め部が設けられていることを特徴とする請求項１に記載の電流センサ装置のケーシング。
【請求項３】
前記筒状部材の一端部側は、筒体を切断した如く形成され、前記一端部側から前記筒状部材の外周面に、予め空芯巻したコイルを装着可能となされていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の電流センサ装置のケーシング。
【請求項４】
前記連結部には、絶縁物質にて作成された絶縁部が設けられ、前記電流検出素子が搭載される回路基板と前記コイルとの間を絶縁することを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載の電流センサ装置のケーシング。
【請求項５】
前記両フランジ部を側壁として、内部のコイルを覆うように設けられた周壁を有し、
前記連結部に前記周壁の一部を構成する壁片が設けられ、
前記周壁における前記壁片に対応する部分が開口とされていることを特徴とする請求項１に記載の電流センサ装置のケーシング。
【請求項６】
前記筒状部材の外周からラジアル方向へ広がる仕切板が設けられており、前記仕切板には、コイルの末端付近において、該コイルの回転を抑止するように該コイルを保持する突起が形成されていることを特徴とする請求項１に記載の電流センサ装置のケーシング。
【請求項７】
前記コイルの末端側に開口が形成されるように前記筒状部材を同心的に囲繞すると共に、前記コイルが設けられる室を形成する壁片が設けられていることを特徴とする請求項６に記載の電流センサ装置のケーシング。
【請求項８】
前記両フランジ部を側壁として、内部のコイルを覆うように設けられた周壁を有し、前記壁片に対応する部分が開口とされ、前記壁片が前記開口を塞ぐ周壁の一部を構成するようになされていることを特徴とする請求項７に記載の電流センサ装置のケーシング。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は各種の電子機器に適用され、電流を検出するために用いられる電流センサ装置のケーシングに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来の斯種電流センサ装置のケーシングは、例えば図２６、図２７に示されるように構成されている。両フランジ部１１、１１と、この両フランジ部１１、１１を連結する連結部１１ａとによりボビン状のケーシングが構成されている。連結部１１ａは筒状に形成されており、連結される両フランジ部１１、１１との結合部に外側へ向かって開口部が現れる。上記両フランジ部１１、１１の外側には、上記連結部１１ａが結合した開口部とその下側に形成された穴部を囲繞するようにコア取付枠１１ｂが設けられている。
【０００３】
上記のコア取付枠１１ｂの内側には、略コ字状のマグネットコア３が挿入されるようになっている。連結部１１ａの外周面にはコイル２が巻回され、コイル２はフォーミングされて所要のピッチ寸法とされると共にコイル２の末端部が所定の位置に位置付けられる。このような状態のコイル２に対して、末端部側と底部側とにおいて蓋をするように、Ｌ字状の絶縁シート６が位置付けられる。
【０００４】
絶縁シート６の床部は両フランジ部１１、１１の中央部より僅かに下方に形成された段部をガイドとして摺動され、絶縁シート６における縦壁部の上辺部に形成された穴６ａにはコイル２の末端部が挿入され、コイル２の末端部の位置決めがなされている。また、絶縁シート６における縦壁部の側縁部には、爪６ｂが突設されており、この爪６ｂが両フランジ部１１、１１の側端部に設けられた穴部１１ｃに嵌入されて絶縁シート６の位置決めがなされる。
【０００５】
上記の状態において、中央に穴部が形成され、両端部に底部から直角に折り曲げられた耳部を備えるシールド板４が両フランジ部１１、１１の底側から両フランジ部１１、１１が外側へ向かってＬ字状に折り曲げられた基部の段部へ取り付けられる。このシールド板４の下方からは、ホール素子などの電流検出素子５ａが搭載された回路基板５が両フランジ部１１、１１の基部へ取り付けられる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記の電流センサ装置のケーシングでは、両フランジ部１１、１１と連結部１１ａが結合した状態のものであり、連結部１１ａに対するコイル２の巻回作業が行い難く、更にフォーミングなどについても作業性が悪いという問題がある。
【０００７】
係る問題に対応する技術としては、特開２００１−８３１８６号公報に記載のものがある。上記公報に記載の技術は一案であるが、更に製作作業性を良好にできる電流センサ装置のケーシングが求められている。
【０００８】
図２６及び図２７と同一構成要素に同一符号を付して図２８〜図３０に示した電流センサ装置のケーシングは、コイル２を保護するための略Ｌ字上のカバー１２を取り付けた構成例である。
【０００９】
即ち、例えば、耐震性が求められる場合があり、隣接部品に近く実装した場合の接触などが考えられるというように、電流センサ装置が使用される条件が過酷な場合等では、コイル２を保護する必要があり、図２８においてコイル２が見えている上部及び後部を覆うカバー１２を取り付け、周囲を接着する。この場合には、カバー１２を別途用意する必要があり、部品点数が増加し、また、組み立ての工数も増加するという問題があった。
【００１０】
本発明は係る事情に鑑みてなされたもので、その目的は、両フランジ部を連結部により結合し、この連結部にコイルを巻回するように構成される電流センサ装置のケーシングでありながら、製作作業性の向上を図ることが可能な電流センサ装置のケーシングを提供することである。また、他の目的は、コイルを覆う必要がある場合にも、部品点数の増加がなく、組み立て工数も増加することのない電流センサ装置のケーシングを提供することである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
本発明に係る電流センサ装置のケーシングは、筒状部材に対して巻回されたコイルと、前記筒状部材に挿入されるマグネットコアと、上記コイルに流れる電流を検出する電流検出素子とを備えた電流センサ装置のケーシングにおいて、両フランジ部と、この両フランジ部を連結する連結部とによりボビン状のケーシングが形成されており、前記連結部が、前記コイルが巻回される前記筒状部材を有して構成されていると共に、前記両フランジ部と着脱可能に構成され、前記フランジ部にはレールが形成されており、前記連結部が前記レールに沿って前記両フランジ部に固定されることを特徴とする。
【００１２】
本発明に係る電流センサ装置のケーシングでは、前記連結部材には、巻回するコイルの位置決め部が設けられていることを特徴とする。
【００１３】
本発明に係る電流センサ装置のケーシングでは、前記連結部の一端部側は、筒体を切断した如く形成され、前記一端部側から前記連結部の外周面に、予め空芯巻したコイルを装着可能となされていることを特徴とする。
【００１４】
本発明に係る電流センサ装置のケーシングでは、前記連結部には、絶縁物質にて作成された絶縁部が設けられ、前記電流検出素子が搭載される回路基板と前記コイルとの間を絶縁することを特徴とする。
【００１５】
本発明に係る電流センサ装置のケーシングでは、前記両フランジ部を側壁として、内部のコイルを覆うように設けられた周壁を有し、前記連結部に前記周壁の一部を構成する壁片が設けられ、前記周壁における前記壁片に対応する部分が開口とされていることを特徴とする。
【００１６】
本発明に係る電流センサ装置のケーシングでは、前記筒状部材の外周からラジアル方向へ広がる仕切板が設けられており、前記仕切板には、コイルの末端付近において、該コイルの回転を抑止するように該コイルを保持する突起が形成されていることを特徴とする。
【００１７】
本発明に係る電流センサ装置のケーシングでは、前記コイルの末端側に開口が形成されるように前記筒状部材を同心的に囲繞すると共に、前記コイルが設けられる室を形成する壁片が設けられていることを特徴とする。
【００１８】
本発明に係る電流センサ装置のケーシングでは、前記両フランジ部を側壁として、内部のコイルを覆うように設けられた周壁を有し、前記壁片に対応する部分が開口とされ、前記壁片が前記開口を塞ぐ周壁の一部を構成するようになされていることを特徴とする。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下添付図面を参照して、本発明に係る電流センサ装置のケーシングの実施例を説明する。各図において、同一の構成要素には同一の符号を付して重複する説明を省略する。図１〜図４に示す各図において、同一の構成要素には同一の符号を付し、重複する説明を省略する。この第１の実施の形態に係るケーシングは基本的に略直方体の形状であり、両側板に対応するフランジ部１、１を備え、背板１ｆがこの両フランジ部１、１を連結しており、正面側は開口しており、天板及び底板は設けられていない。
【００２０】
両フランジ部１、１のほぼ中央部には、略コ字状のマグネットコア３、３を挿入するための縦長の穴１ｂが穿設されており、該穴１ｂの内側部分には、マグネットコア３、３の上側アームを受ける枠１ｇが設けられている。この枠１ｇの下枠部に沿って連結部７の一部を構成する筒状部材７ｂの端面下部を摺動案内するためのレール１ｈが設けられ、枠１ｇの奥側の縦枠部には筒状部材７ｂの端面の奥側縦部に当接して連結部７を停止させるストッパ１ｊが設けられている。
【００２１】
連結部７は、脚である平板状に広がった絶縁部７ｃの上部に筒状部材７ｂを設けた構成を有し、筒状部材７ｂの端面はフランジ部１の穴１ｂの内側部分に設けられた枠１ｇの端面と同じ大きさである。筒状部材７ｂの端面と枠１ｇの端面が相互に正対して当接することにより、両フランジ部１、１が連結部７により連結されてボビン状のケーシングが構成される。筒状部材７ｂの正面側の一端部には、巻回するコイル２の端面に対する位置決め部となる鍵状の突片７ａが設けられている。上記において、フランジ部１及び連結部７はＬＣＰ（液晶ポリマー）等の樹脂により構成されている。
【００２２】
シールド板４は、中央に穴部が形成され、両端部に底部から直角に折り曲げられた耳部を備える。回路基板５は、ホール素子などの電流検出素子５ａが搭載され、その大きさはケーシングの底面の大きさにほぼ等しい。
【００２３】
筒状部材７ｂの他端部側（突片７ａが設けられていない端部側）は、図４に示されるように筒体を切断しただけの形状であり、突起等の障害物が形成されていない。つまり、図３に示す如く予め空芯巻したコイル２を、上記筒状部材７ｂの一端部側から筒状部材７ｂの外周面に装着可能となされている。
【００２４】
ケーシングの背板１ｆの上端部には２つの穴１ｄが穿設され、この穴１ｄにはコイル２の末端部が挿入され、図３に示す如く予め空芯巻したコイル２の末端部の位置決めがなされるように構成されている。
【００２５】
以上のように構成されたケーシングを用いて、次のように電流センサ装置の作成がなされる。コイル２について図３に示すように空芯巻を行い、規定のピッチ寸法とコイル２の末端部が所定位置に位置するように形状を整えるフォーミングを行っておく。次に、図４に示される連結部７の突片７ａが設けられていない端面側から、上記図３の如くにフォーミングされたコイル２を装着し、突片７ａにコイル２の先端面を当接して位置決めを行う。
【００２６】
次に、コイル２の末端部をケーシングの背板１ｆの上端部に穿設された２つの穴１ｄへ挿入し、枠１ｇの下枠部のレール１ｈに沿って連結部７の一部を構成する筒状部材７ｂの端面下部を摺動案内する。枠１ｇの奥側の縦枠部であるストッパ１ｊに、筒状部材７ｂの端面の奥側縦部が当接すると、連結部７が停止し、筒状部材７ｂの端面はフランジ部１の穴１ｂの内側部分に設けられた枠１ｇの端面と正対して当接し、両フランジ部１、１が連結部７により連結されてボビン状のケーシングが構成される。この状態において、絶縁部７ｃがコイル２の下方に位置しており、絶縁部から更に下に設けられる回路基板５との絶縁がなされるように構成されている。
【００２７】
次に、マグネットコア３、３を両フランジ部１、１の穴１ｂから筒状部材７ｂの筒内に挿入し、マグネットコア３、３の上部アームの端面を相互に当接する。シールド板４を両フランジ部１、１の底側から装着し、基部の穴部１ｋへシールド板４の爪部を挿入して取り付ける。このシールド板４の下方からは、回路基板５がケーシングの底部へ焼き付け等により取り付けられる。各部品は必要部分において接着される。このようにして図２に示される電流センサ装置が完成する。この電流センサ装置において、電流検出は従来例として示した文献に記載されているものと同様にして行うことが可能である。
【００２８】
上記の構成によれば、コイル２を空芯巻にて巻回及びフォーミングできるので、狭小な部分において作業を行う必要がなく、作業効率を向上させることができる。また、コイル２を筒状部材７ｂに設けられた突片７ａに当接して位置決めを行うようになっているので、フォーミングされたコイル２の末端部も規定位置に位置付けられ、ケーシングの背板１ｆの上端部に穿設された２つの穴１ｄへの挿入作業を容易に適切に行うことができる。更に、連結部７の脚部が絶縁部７ｃとされており、連結部７を取り付けることによりコイル２と回路基板５の間の絶縁を適切に行うことができる。
【００２９】
図５〜図１０に第２の実施の形態に係る電流センサ装置のケーシングを示す。このケーシングでは、両フランジ部１、１を側壁として、内部のコイル２を覆うように設けられた背板１ｆと天板１ｅとからなる周壁を有している。
【００３０】
連結部７には、図９及び図１０に示すように上記周壁の一部を構成する壁片である縦壁部１７ａが設けられている。縦壁部１７ａは、筒状部材７ｂと結合壁（仕切板）７ｅにより連結されており、上記結合壁７ｅは筒状部材７ｂの外周からラジアル方向に広がっており、図３の如くにフォーミングされたコイル２を装着する場合に幅方向の位置を規制する位置決め（ストッパ）の機能を有している。
【００３１】
また、背板１ｆと天板１ｅとにより構成される周壁には、上記縦壁部１７ａに対応する部分が開口とされており、連結部７を両フランジ部１、１を備える筐体に挿入したときに、上記開口が上記壁片である縦壁部１７ａによって塞がれ、コイル２のカバーが完成するように構成されている。
【００３２】
このように構成された電流センサ装置のケーシングでは、コイル２を保護するためのカバーを特別に用意することが不要であり、しかも連結部７を両フランジ部１、１を備える筐体に挿入するだけで、コイル２のカバーを完成することができる利点がある。また、結合壁７ｅが、コイル２を装着する場合の位置決め（ストッパ）の機能を有しているので、図３の如くにフォーミングされたコイル２を結合壁７ｅに当接するまで押し込むことにより、連結部７を両フランジ部１、１を備える筐体に挿入するだけで、コイル２の末端部が穴１ｄに挿入可能とでき、電流センサ装置の製造作業が効率的になされ得る。
【００３３】
図１１〜図１４には、第２の実施の形態の変形例が示されている。この構成例に係るケーシングでは、図１１と図１２に示すように、両フランジ部１、１を側壁として、内部のコイル２を覆うように設けられた背板１ｆからなる周壁を有している（図５〜図１０に示した構成例における天板１ｅを有していない）。
【００３４】
図１３及び図１４に示すように、連結部７には、上記周壁の一部を構成する壁片１７ｂが設けられている。壁片１７ｂは、図５〜図１０に示した構成例における壁片である縦壁部１７ａに、更に天板１ｅの部分を加えた形状を有し、背板１ｆにより構成される周壁には、上記壁片１７ｂに対応する部分が開口とされており、連結部７を両フランジ部１、１を備える筐体に挿入したときに、上記開口が上記壁片１７ｂによって塞がれ、コイル２のカバーが完成するように構成されている。
【００３５】
この変形例によっても、第２の実施の形態により得られると同様の効果を得ることができる。
【００３６】
図１５〜図１９に、両フランジ部を分離し、連結部が設けられた第１のフランジ部と、上記連結部につなげる第２のフランジ部とにより構成する電流センサ装置のケーシングの構成例を示す。
【００３７】
このケーシングでは、金型構造と組立性を考慮して、左側ケーシング２０と右側ケーシング２１が連結されて全体を構成している。ここに、右左とは、図１５における矢印Ｘの方向にケーシングを見た場合の位置関係を示すものである。また、左側ケーシング２０と右側ケーシング２１ともに、基本的に図１５における矢印Ｘの方向にケーシングを見た場合における左右方向に分割される金型構造を採用している。
【００３８】
右側ケーシング２１には、フランジ部１１の中央部より直交する方向に筒状の連結部２１ａとコア取付枠２１ｂが設けられている。上記コア取付枠２１ｂの内側には、略コの字形状のマグネットコア３が挿入されるようになっている。また、左側ケーシング２０と組み合わせてケーシングの一部をなす壁部２１ｆ、２１ｊがフランジ部１１の両側端縁から折り曲げられて設けられている。さらに連結部２１ａの直下には、上記壁部２１ｆ、２１ｊを連結する板状の絶縁部２１ｍが設けられている。
【００３９】
上記壁部２１ｆ、２１ｊの内側には、左側ケーシング２０との位置合わせ用に突出した突起部２１ｃ、２１ｄが設けられている。壁部２１ｆには、コイル２の第１の末端部の位置決めのための上部側が開放されたガイド溝２１ｇが形成されていると共に、コイル２の第２の末端部における内側を規制する切欠部２１ｈが形成されている。
【００４０】
連結部２１ａの外周部には所要のピッチ寸法に空芯巻したコイル２が、連結部２１ａの開放側より筒状部に沿いながら挿入され、コイル２の第１の末端部がガイド溝２１ｇに第２の末端部が切欠部２１ｈにそれぞれ収まるように多少回転させながら取り付けられる。
【００４１】
左側ケーシング２０には、フランジ部１１の中央部より直交する方向にコア取付枠１１ｂが設けられている。また、左側ケーシング２０には、コイル２の先端部を上方向から規制するための突起部１１ｆが設けられている。突起部１１ｆの下部には、コイル２の第２の末端部を左側から規制する位置決部材１１ｈが設けられている。更に、フランジ部１１の両サイドには、右側ケーシング２１に設けられている突起部２１ｃ、２１ｄの先端が挿入される位置合わせ用の穴部１１ｃ、１１ｃが穿設されている。
【００４２】
コイル２が右側ケーシング２１に取り付けられた状態で、左側ケーシング２０の位置合わせ用の穴部１１ｃ、１１ｃに位置合わせ用の突起部２１ｃ、２１ｄが挿入され嵌合される。これにより、コイル２の先端付近が、右側ケーシング２１のガイド溝２１ｇと切欠部２１ｈと左側ケーシング２０に設けられた位置決部材１１ｈに押さえられて所定のピッチを保った状態で取り付けられる。
【００４３】
上記の状態において、中央に穴部が形成され、両端部に底部から直角に折り曲げられた耳部を備えるシールド板４が、ケーシングの底側からフランジ部１１、１１が外側に向かってＬ字形状に折り曲げられた基部の段部へ取り付けられる。
【００４４】
シールド板４を左側ケーシング２０、右側ケーシング２１の底面から装着し、基部の穴部１１ｋ、２１ｋヘシールド板４の爪部を挿入してシールド板４を取り付ける。このシールド板４の下方からは、ホール素子などの電流検出素子５ａが搭載された回路基板５が左側ケーシング２０、右側ケーシング２１の基部へ、ネジ、熱カシメ等により取り付けられる。
【００４５】
最後に、左側ケーシング２０、右側ケーシング２１と左右のマグネットコア３、コイル２と連結部２１ａとの接着等を行って電流センサ装置が完成する。
【００４６】
しかしながら、上記の電流センサ装置のケーシングでは、左右のケーシングを組み合わせる前に、フォーミングされたコイル２を、末端部がガイド溝２１ｇと切欠部２１ｈに収まるように多少回転させながら右側ケーシング２１の連結部２１ａに取り付けため、コイル２の巻き内径の寸法と連結部２１ａの外径寸法の差を小さくすることができず、コイル２を連結部２１ａに取り付けた場合にガタが発生する。このため最後に連結部とコイルの接着等を行っている。
【００４７】
また、上記のようにコイル２を回転させて取り付けを行うために、コイル２の形状としては円筒形状の形以外の形状には対応でき難い（円筒形状でないと回転させ難い）ため、各種設計上の制限が大きい。
【００４８】
更に、左側ケーシング２０と右側ケーシング２１の組み合わせの際に、突起部２１ｃ、２１ｄと穴部１１ｃ、１１ｃを合わせなければならず、コイル２が固定していない状態では、左側ケーシング２０と右側ケーシング２１を平行に移動させて挿入しなければコイル２が回転しまい、コイル２の先端部がガイド溝２１ｇと切欠部２１ｈの溝より外れてしまう。
【００４９】
また、右側ケーシング２１がコイル２における第１の末端部を位置決めするガイド溝２１ｇを形成するためには、通常の２面の割り金型では対応できず、この部分のみスライド構成となるので金型構造が複雑になってしまう。
【００５０】
これ係る不具合を解決する第３の実施の形態に係る電流センサ装置のケーシングを、図２０〜図２５を参照して、説明する。このケーシングは基本的に略直方体の形状であり、また従来のものと外形の大きさは同じで、両側板に対応するフランジ部１、１を備え、背板１ｆがこの両フランジ部１、１を連結しており、正面側は一部を除き開口しており、底板は設けられていない。上記の背板１ｆは、内部のコイル２を覆うように設けられた周壁を構成している。
【００５１】
図２０、図２１、図２４及び図２５に示すように、連結部７には、上記周壁の一部を構成する壁片１７が設けられている。壁片１７は、縦壁部１７ａに天板１７ｆを加えた形状を有し、両フランジ部１、１を結合する背板１ｆにより構成される周壁においては、上記壁片１７に対応する部分が開口とされており、連結部７を両フランジ部１、１を備える筐体に挿入したときに、上記開口が上記壁片１７によって塞がれ、コイル２のカバーが完成するように構成されている。
【００５２】
そして、壁片１７は、コイル２の末端側に開口が形成されるように筒状部材７ｂを同心的に囲繞すると共に、コイル２が設けられる室を形成している。
【００５３】
壁片１７は、筒状部材７ｂと結合壁７ｅにより連結されており、上記結合壁（仕切板）７ｅは筒状部材７ｂの一方の端面と壁片１７の端面をつないで板状に筒状部材７ｂの外周からラジアル方向へ広がり、図３の如くにフォーミングされたコイル２を装着する場合の位置決め（ストッパ）の機能を有している。
【００５４】
結合壁７ｅには、コイル２を図２４に示されるように筒状部材７ｂに装着したときに、コイル２の末端部の下側に位置する部分に、突起７ｈが設けられている。壁片１７の先端部には、下方に突出した凸部７ｇが形成されており、コイル２の末端部は、上記突起７ｈと該凸部７ｇとに挟まれて、コイル２が筒状部材７ｂと壁片１７により構成される室内にしっかりと固定された状態となる。
【００５５】
フランジ部１、１の上端内側には、背板１ｆの上端部から延びるレール１ｈが、壁片１７の天板１７ｆの側部に対応して設けられている。このレール１ｈの先端部であるストッパ１ｊは、連結部７がボビンを形成するようにフランジ部１、１を連結する状態に位置付けられたときに、縦壁部１７ａの内側に当接し、連結部７を停止させる機能を有している。
【００５６】
両フランジ部１、１は下部において外側へ折り曲げられ、再び下方へ折り曲げられベース部１０が形成されている。ベース部１０の開口部側において、両フランジ部１、１が連結されている。
【００５７】
連結部７においは、脚である平板状に広がった絶縁部７ｃの両端に、上記ベース部１０の穴部１ｋを塞ぐ形状の爪部７ｊが設けられている。
【００５８】
以上のように構成されたケーシングを用いて、次のように電流センサ装置の作成がなされる。コイル２について空芯巻を行い、規定のピッチ寸法とコイル２の末端部が所定位置に位置するように形状を整えるフォーミングを図３に示す如く行う。次に、図２５に示される連結部７における結合壁７ｅが設けられていない端面側から、上記フォーミングされたコイル２を筒状部材７ｂに装着し、結合壁７ｅにコイル２の奥側端面が当接すると、コイル２における幅方向の位置決めがなされる。また、この状態において、コイル２の末端部を、上記突起７ｈと該凸部７ｇとにより挟み込み、コイル２が筒状部材７ｂと壁片１７により構成される室内にしっかりと固定され、回転が抑止された状態となる。
【００５９】
上記コイル２が装着され位置決めされた連結部７における天板１７ｆの側部を、フランジ部１のレール１ｈに沿って摺動案内しながら、連結部７をケーシングの背板１ｆ側へ摺動させる。このとき、コイル２の回転が抑止されコイル２の幅方向の位置決めがなされているので、ケーシングの背板１ｆ側の上端部に穿設された２つの溝１１ｄヘコイル２の両方の先端部がそれぞれ挿入される。
【００６０】
フランジ部１のレール１ｈの先端部におけるストッパ１ｊに、連結部７の縦壁部１７ａの内側が当接すると、連結部７が停止し、両フランジ部１、１が連結部７により連結されてボビン状のケーシングが構成される。この状態において、絶縁部７ｃがコイル２の下方に位置しており、絶縁部７ｃから更に下に設けられる回路基板５との絶縁がなされるように構成されている。
【００６１】
次に、マグネットコア３、３を両フランジ部１、１の穴１ｂから筒状部材７ｂの筒内に挿入し、マグネットコア３、３の上部アームの端面を相互に当接する。シールド板４を両フランジ部１、１の底面から装着し、ベース部１０の穴部１ｋヘシールド板４の爪部を挿入し取り付ける。このシールド板４の下方からは、回路基板５がケーシングの底部へネジ、熱カシメ等により取り付けられる。各部品は必要部分において接着される。このようにして電流センサ装置が完成する。
【００６２】
この電流センサ装置において、電流検出は従来例と同様にして行うことが出来る。上記の構成によれば、コイル２を筒状部材７ｂに設けられた結合壁７ｅに当接してコイル２の幅方向の位置決めを行うことができ、またコイル２の末端部を、突起７ｈと凸部７ｇとにより挟み込み、回転を抑止することが可能となっているので、フォーミングされたコイル２の末端部を所要位置に位置付けることでき、ケーシングの背板１ｆの上端部に穿設された２つの溝１１ｄへの挿入作業を回転させること無く容易に適切に行うことができる。そして、コイルの巻き形状を円筒形状だけではなく角形状等にでき、設計上の自由度を大きくすることが可能となる。
【００６３】
また、両フランジ部１、１を結合する背板１ｆにより構成される周壁においては、壁片１７に対応する部分が開口とされており、連結部７を両フランジ部１、１を備える筐体に挿入したときに、上記開口が上記壁片１７によって塞がれ、コイル２のカバーが完成するように構成されているので、コイル２の巻回部がケーシング内に完全に収まり外部からの遮断が適切になされる。斯して、ケーシングの内部に絶縁構成された状態となり、コイル２が外部と接触等する事故を防ぐことができる。
【００６４】
更に、両フランジ部１、１を備えるケーシング側においては上下方向の２分割の金型構造を採用し、連結部７側においては左右方向の２分割の金型構造を採用できるので、全体として金型構造を簡素化できる利点がある。
【００６５】
なお、本実施の形態では、天板７ｆに凸部７ｇを設けているが、コイル２が所定の位置にセットされたときにおけるコイル２の外周に接触する位置に、天板７ｆの内壁が位置するように構成しても上記と同様の効果を得ることができる。また、突起７ｈの断面形状を円筒形としたが、直方体等の形状でも上記と同様の効果を得ることが可能である。
【００６６】
【発明の効果】
以上説明したように本発明に係る電流センサ装置のケーシングによれば、両フランジ部と、この両フランジ部を連結する連結部とによりボビン状のケーシングが形成されており、上記連結部が、上記コイルが巻回される筒状部材を有して構成されていると共に、上記両フランジ部と着脱可能に構成されているので、連結部を外した状態において筒状部材にコイルが巻回する作業を行うことができ、製作作業性の向上を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る電流センサ装置のケーシングの第１の実施の形態に係る分解斜視図。
【図２】本発明の第１の実施の形態に係る電流センサ装置のケーシングの組み立てられた状態の斜視図。
【図３】本発明に係る電流センサ装置のケーシングに用いられるコイルのフォーミングを示す斜視図。
【図４】本発明の第１の実施の形態に係る電流センサ装置のケーシングに用いられる連結部の斜視図。
【図５】本発明に係る電流センサ装置のケーシングの第２の実施の形態を示す分解斜視図。
【図６】本発明に係る電流センサ装置のケーシングの第２の実施の形態を示す分解斜視図。
【図７】本発明に係る電流センサ装置のケーシングの第２の実施の形態の組み立て状態を示す斜視図。
【図８】本発明に係る電流センサ装置のケーシングの第２の実施の形態の組み立て状態を示す斜視図。
【図９】本発明の第２の実施の形態に係る電流センサ装置のケーシングに用いられる連結部の斜視図。
【図１０】本発明の第２の実施の形態に係る電流センサ装置のケーシングに用いられる連結部の斜視図。
【図１１】本発明に係る電流センサ装置のケーシングの第２の実施の形態の変形例を示す分解斜視図。
【図１２】本発明に係る電流センサ装置のケーシングの第２の実施の形態の変形例の組み立て状態を示す斜視図。
【図１３】本発明の第２の実施の形態の変形例に係る電流センサ装置のケーシングに用いられる連結部の斜視図。
【図１４】本発明の第２の実施の形態の変形例に係る電流センサ装置のケーシングに用いられる連結部の斜視図。
【図１５】両フランジ部分離型による電流センサ装置のケーシングの構成例を示す分解斜視図。
【図１６】両フランジ部分離型による電流センサ装置のケーシングの構成例を示す分解斜視図。
【図１７】両フランジ部分離型による電流センサ装置のケーシングの構成例の組み立て状態を示す斜視図。
【図１８】両フランジ部分離型による電流センサ装置のケーシングの構成例の組み立て状態を示す斜視図。
【図１９】両フランジ部分離型による電流センサ装置のケーシングの構成例の組み立て状態を示す背面図。
【図２０】本発明に係る電流センサ装置のケーシングの第３の実施の形態を示す分解斜視図。
【図２１】本発明に係る電流センサ装置のケーシングの第３の実施の形態を示す分解斜視図。
【図２２】本発明に係る電流センサ装置のケーシングの第３の実施の形態の組み立て状態を示す斜視図。
【図２３】本発明に係る電流センサ装置のケーシングの第３の実施の形態の組み立て状態を示す斜視図。
【図２４】本発明に係る電流センサ装置のケーシングの第３の実施の形態の組み立て工程を示す一部断面図。
【図２５】本発明に係る電流センサ装置のケーシングの第３の実施の形態の組み立て工程を示す斜視図。
【図２６】電流センサ装置のケーシングの従来例の分解斜視図。
【図２７】電流センサ装置のケーシングの組み立てられた状態の斜視図。
【図２８】コイルカバーを持つ電流センサ装置のケーシングの従来例の分解斜視図。
【図２９】図２８に示した電流センサ装置のケーシングが組み立てられた状態を示す斜視図。
【図３０】図２８に示した電流センサ装置のケーシングが組み立てられた状態を示す斜視図。
【符号の説明】
１  フランジ部
１ｂ  穴
１ｄ  穴
１ｅ  天板
１ｆ  背板
１ｇ  枠
１ｈ  レール
１ｊ  ストッパ
１ｋ  穴部
２  コイル
３  マグネットコア
４  シールド板
５  回路基板
５ａ  電流検出素子
６  絶縁シート
６ａ  穴
６ｂ  爪
７  連結部
７ａ  突片
７ｂ  筒状部材
７ｃ  絶縁部
７ｅ  結合壁
７ｆ  天板
７ｇ  凸部
７ｈ  突起
７ｊ  爪部
１０  ベース部
１１  フランジ部
１１ａ  連結部
１１ｂ  コア取付枠
１１ｃ  穴部
１１ｄ  溝
１１ｆ  突起部
１１ｈ  位置決部材
１１ｋ  穴部
１２  カバー
１７  壁片
１７ａ  縦壁部
１７ｂ  壁片
１７ｆ  天板
２０  左側ケーシング
２１  右側ケーシング
２１ａ  連結部
２１ｂ  取付部
２１ｃ  突起部
２１ｄ  突起部
２１ｆ  壁部
２１ｇ  ガイド溝
２１ｈ  切欠部
２１ｊ  壁部
２１ｋ  穴部
２１ｍ  絶縁部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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