(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
用紙からなる被積層物を搬送供給する給紙ローラからなる導入部搬送装置と、前記被積層物の表裏両面に積層接着される一対のシートを供給するシート供給部と、前記一対のシートにて前記搬送される被積層物の表裏両面に積層接着するラミネート処理部と、該ラミネート処理部より下流側に配置された横切断装置とを備えたラミネート装置において、
前記導入部搬送装置とシート供給部との間に配置された第１検出手段と、
前記ラミネート処理部と前記横切断装置との間に配置された縦切断装置とを備え、
前記第１検出手段により先行する被積層物の先端が検知されると、該先行する被積層物を搬送してラミネート処理を実行し、所定時間経過後に後続する被積層物の先端部が前記第１検出手段により検知されると、この後続する被積層物をラミネート処理部に搬送して連続ラミネート処理し、
前記縦切断装置が前記先行する被積層物の後端と前記後続する被積層物を搬送方向に同一幅で切断する場合には、前記先行する被積層物の後端と前記後続する被積層物の先端との中間位置を前記横切断装置にて搬送方向と直交する横方向にただ一度だけ切断するように制御する制御手段を備えたことを特徴とするラミネート装置。
【請求項２】
前記連続ラミネート処理を実行するときには、前記所定時間の前半時間と後半時間とに分けて時間経過を視認できる表示装置を備えたことを特徴とする請求項１に記載のラミネート装置。
【請求項３】
前記横切断装置より下流側に排紙ローラ対を設け、この両者間の距離を横切断による積層体の切除ゴミの長さとなるように設定したことを特徴とする請求項１または２に記載のラミネート装置。
【請求項４】
被積層物を一枚ごとにラミネートする単品処理モードと、前記連続ラミネート処理モードと、積層体の搬送方向の上流側に広幅の余白部を形成するバインダモードとのモード設定スイッチを操作パネル部に備えたことを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれかに記載のラミネート装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、用紙等の被積層物の表裏両面を合成樹脂製のシートにて被覆接着するラミネート処理を実行するラミネート装置の構成に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、カード等を合成樹脂フィルム等のシートによってラミネートするラミネート装置が知られている。
【０００３】
その一例として、特開平６−１２２１５３号公報では、加圧・加熱ローラ対の上流側にラミネート対象物（被積層物）を検知する第１検知センサと第２検知センサとを順次設け、下流側の第２検知センサが先行する被積層物を検知しているときに、上流側の第１検知センサが次の（後続する）被積層物を検知した場合、各被積層物の間の間隔が一定になるように、第２検知センサが先行する被積層物を検知してから一定時間経過後に後続する被積層物を加圧・加熱ローラ対方向に搬送して連続ラミネート処理するように制御する制御手段を設けた構成が開示されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記先行技術では、後続する被積層物の搬送を規定するため、給紙トレイ部には、被積層物を一枚ずつ間欠的に搬送するためのピックアップローラを設け、第１検知センサと第２検知センサとの間には挿入される被積層物の先端を規制するシャッタを備えてこれらの動作を制御しなければならず、部品点数が多くなると共に制御態様も複雑化し、製造コストが高くなるという問題があった。また、一対のシート同士のみのラミネート部分がシートの搬送方向と直交する方向に形成される、いわゆる横長短冊状の無駄部分の長さ（搬送方向の長さ）を少なくするため、被積層物を一定間隔で搬送して連続ラミネートするとき、その前後に隣接する被積層物の間はラミネートすべきシートにより繋がったまま排出されるものであって、作業者が後に手作業で前記繋がった箇所を横方向に切断しなければならず、手間がかかった。
【０００５】
本発明は、前記の従来の問題を解決すべくなされたものであって、簡単な制御及び構成により連続ラミネート処理することができるラミネート装置を提供することを第１の目的とし、また、連続ラミネート処理された被積層物の間を自動的に横方向に切断できるラミネート装置を提供することを第２の目的とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決するため、請求項１に記載の発明のラミネート装置は、用紙からなる被積層物を搬送供給する給紙ローラからなる導入部搬送装置と、前記被積層物の表裏両面に積層接着される一対のシートを供給するシート供給部と、前記一対のシートにて前記搬送される被積層物の表裏両面に積層接着するラミネート処理部と、該ラミネート処理部より下流側に配置された横切断装置とを備えたラミネート装置において、前記導入部搬送装置とシート供給部との間に配置された第１検出手段と、前記ラミネート処理部と前記横切断装置との間に配置された縦切断装置とを備え、前記第１検出手段により先行する被積層物の先端が検知されると、該先行する被積層物を搬送してラミネート処理を実行し、所定時間経過後に後続する被積層物の先端部が前記第１検出手段により検知されると、この後続する被積層物をラミネート処理部に搬送して連続ラミネート処理し、前記縦切断装置が前記先行する被積層物の後端と前記後続する被積層物を搬送方向に同一幅で切断する場合には、前記先行する被積層物の後端と前記後続する被積層物の先端との中間位置を前記横切断装置にて搬送方向と直交する横方向にただ一度だけ切断するように制御する制御手段を備えたことを特徴とするものである。
【０００７】
【０００８】
また、請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のラミネート装置において、前記連続ラミネート処理を実行するときには、前記所定時間の前半時間と後半時間とに分けて時間経過を視認できる表示装置を備えたものである。
【０００９】
さらに、請求項３に記載の発明は、請求項１または２に記載のラミネート装置において、前記横切断装置より下流側に排紙ローラ対を設け、この両者間の距離を横切断による積層体の切除ゴミの長さとなるように設定したものである。
【００１０】
請求項４に記載の発明は、請求項１乃至請求項３のいずれかに記載のラミネート装置において、被積層物を一枚ごとにラミネートする単品処理モードと、前記連続ラミネート処理モードと、積層体の搬送方向の上流側に広幅の余白部を形成するバインダモードとのモード設定スイッチを操作パネル部に備えたものである。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本願発明の実施形態について説明する。図１はラミネート装置の概略平面図、図２は概略側断面図、図３はシートカセットを挟んで被積層物の搬送上流側及び下流側の部品の概略配置図、図４はロータリカッター装置（横切断装置）全体の正面図、図５はカッターキャリッジが着脱ガイド体の箇所に位置したときの平面図、図６は図４のＶ−Ｖ線矢視拡大断面図、図７は縦切断装置の概略配置平面図、図８は基準（右）側縦切断装置と電源スイッチ（ロータリ摘み）との拡大側面図、図１４（ａ）〜（ｃ）は連続ラミネートモードでの処理を示す説明図である。
【００１２】
本発明の実施形態のラミネート装置１は、図１に示すように、合成樹脂製の本体ケース１ａにて覆われ、内部は従来技術の構成と同様に、用紙供給部、シート供給部、ラミネート処理部、及び切断部によって構成されている。
【００１３】
各構成の基本的な機能は、従来技術と同様であり、用紙供給部は、書類やカード等の用紙Ｐを供給する部分であり、シート供給部は、用紙ＰをラミネートするためのシートＳ１，Ｓ２を供給する部分である。また、ラミネート処理部は、前記用紙供給部から供給される用紙ＰをシートＳ１，Ｓ２の間に挟み込んでラミネートする部分である。
【００１４】
さらに、切断部は、ラミネート処理部から送り出された積層体を切断する部分であり、カッター手段としての縦切断装置４２は、積層体Ｒの左右側縁を当該積層体Ｒの搬送方向（図１、図３、図７、図１１及び図１４に示すＹ方向）に切断する機能を有し、基準側縦切断装置４２ａ及び他側縦切断装置４２ｂとにより構成されている。他方、ガイドレール４４に沿ってＸ方向に往復移動可能な横切断装置４１は、積層体Ｒ（図１１参照）を図１、図５、図１１及び図１４に示すＸ方向に切断する機能を有する。
【００１５】
そして、図１に示すように、本体ケース１ａの左上部側に被積層物供給部としての用紙供給部に配置された給紙トレイ１１は、積層しようとする被積層物としての用紙Ｐを載置するための平坦な用紙載置面を有するものであり、用紙Ｐを幅方向の位置決めをする用紙ガイド１２ａ，１２ｂが設けられている。用紙ガイド１２ａ，１２ｂは、少なくとも一方が可動であってＸ方向に移動自在に支持され、本体ケース１ａの壁面との距離を任意に調節するものである。なお、本実施形態では、本体ケース１ａの用紙出口側からみて用紙Ｐの右側を基準にしてラミネートされるように後述するシートカセット２０が配置されるものとする。
【００１６】
前記給紙トレイ１１の基端側とシート供給部における上面開放状のカセット収納部に着脱自在装着されるシートカセット２０の前側である被積層物導入側との間には、導入側搬送装置としての給紙ローラ８ａ，８ｂの対が左右両側のシャーシ１０に回動可能に支持されている。そして、その一方の給紙ローラ８ｂの支軸の一側端に取付けられた伝動歯車に対して、図３に示すように、正逆回転可能なステッピングモータ等の搬送駆動モータ９３から供給側伝動歯車機構９４を介して動力伝達される。
【００１７】
前記カセット収納部に対して着脱自在なシートカセット２０は、図２に示すように、２本のシートロール２１，２２を前後一対のケースからなる筐体内に上下に内蔵したものである。用紙挿入口２４は、支持されたシートロール２１，２２の間に用紙Ｐを送り込む機能を果たすように前記筐体の前面に横長に形成されている。他方、筐体の後側に形成された用紙送出口２５は、前記用紙挿入口２４から送り込まれた用紙Ｐを、シートロール２１，２２のそれぞれから繰り出されたシートＳ１，Ｓ２と共にラミネート処理部における上下一対の挟持ローラ２６，２７に送り出す機能を持つ。左右両側のシャーシ１０に回動可能に支持された下部の挟持ローラ２７は、図３に示し前述と同じ正逆回転可能な搬送駆動モータ９３から送出し側伝動歯車機構９５を介して回転する駆動ローラである。一方、上部の挟持ローラ２６は下部ローラ２７にギヤ連結された従動ローラであり、前記駆動する下部ローラ２７と同期して回転する。
【００１８】
そして、用紙送出口２５の部分には、当該用紙送出口２５を開閉するための上下一対のシャッター（図示せず）が設けられている。
【００１９】
さらに、前記シートカセット２０内には、上下一対のガイド板３０ａ，３０ｂが、用紙挿入口２４から用紙送出口２５に向かって延びるような位置関係に設けられている。ガイド板３０ａ，３０ｂは、用紙挿入口２４から送り込まれる用紙Ｐを用紙送出口２５に案内するための案内路を形成するものである。ここで、本実施形態では、ガイド板３０ａ，３０ｂの長さは同一ではなく、下位のガイド板３９ｂが短く、上位のガイド板３０ａはより長い。下位のガイド板３０ｂには、供給される用紙Ｐを上位のガイド板３０ａ側に押さえつけることで位置決めする樹脂ばね板（図示せず）が取付けられている。
【００２０】
シートロール２１，２２は、長尺状のシートをロール状に巻回したものである点で、従来技術と同一であるが、シートＳ１，Ｓ２の素材自体が従来技術のそれと大きく異なる。即ち、図２において、図の上方に配置されたシートロール２１に巻回されたシートＳ１は、透明な樹脂フィルム層を基材とし、その一方の面に粘着層が積層されたものである。シートＳ１の基材たるフィルム層は、例えばＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）のフィルムが活用される。
【００２１】
図２で示すように、下方に配置されたシートロール２２に巻回されたシートＳ２は、離型シートであり、より具体的には離型紙である。即ち、シートＳ２は紙を基材とし、パラフィン等の離型性を有する物質が含浸あるいは積層され、前記したシートＳ１の粘着層が容易に剥がれる程度に接着する性質を持つ。この場合、上側のシートＳ１の厚さが下方のシートＳ２の厚さより薄いので、同じ長さのシートを巻回したとき、上シートロール２１の巻回直径よりも、下シートロール２２の巻回直径のほうが大きくなる。
【００２２】
なお、シートＳ２は、紙を基材とする離型シートに限定されるものではなく、離型性を有する樹脂を基材とする透明なシートであっても良い。前記したシートロール２１，２２は、いずれも筐体内に回転可能に支持されている。そして、シートＳ１，Ｓ２は、粘着面と離型面とが互いに対向するように、シートカセット２０の用紙送出口２５から繰り出される。
【００２３】
本実施形態のラミネート装置１では、シートＳ１は、前記したように、透明の樹脂フィルム層を基材とし、その一方の面に粘着層が積層されたものであり、シートＳ２を離型紙層とした場合には、用紙Ｐの表面側には、フィルム層と粘着層からなるシートＳ１が圧接され、粘着層によってフィルム層が用紙Ｐの表面に接着される。一方、用紙Ｐの裏にはシートＳ２が圧接されるが、シートＳ２は離型紙層だけであるので用紙Ｐとは接着しない。そして、シートＳ１，Ｓ２の幅を用紙Ｐの幅よりも大きくすると、用紙Ｐの幅方向において、シートＳ１，Ｓ２は用紙Ｐからはみ出す。そして、当該はみ出し部において、シートＳ１の粘着層と、シートＳ２の離型紙層とが接着し、実質的にシートＳ１，Ｓ２と用紙Ｐは一体の積層体Ｒとなって切断部に送り出される。
【００２４】
縦切断装置４２のうち、基準側縦切断装置４２ａは図示実施形態では、ラミネート装置１の排出側から見て、右側を用紙Ｐの配置の基準（ひいては、シートカセット２０に対する用紙Ｐの挿入時の配置基準）としているので、この基準側（右側）に配置され、他側縦切断装置４２ｂはラミネート装置１の排出側から見て、左側に配置される。
【００２５】
本実施形態のラミネート装置１では、図７及び図１１に示すごとく、所定幅寸法（Ｗ１）の用紙Ｐに対してシートＳ１，Ｓ２（従って積層体Ｒ）の幅寸法（Ｗ２）を大きく設定してあり、需要者の好みにより、このシート幅のまま排出する場合（以下、縦非切断という）には、基準側縦切断装置４２ａ及び他側縦切断装置４２ｂを積層体Ｒの幅より外側に退避させておく。
【００２６】
積層体Ｒのシート幅（Ｗ２）のうち、用紙Ｐの幅（Ｗ１）に加えて所定の幅（ＷＢ）の余白を残すようにシートの左右両側縁を切除する場合（以下、余白有り、もしくは余白有り縦切断という）及び前記用紙Ｐの幅の左右両側縁を微小幅だけ切除し、積層体Ｒを平面視で観察したとき、シートによる積層状態を目立たぬようにする切除の場合（以下、余白無し、もしくは余白無し縦切断という）には後述するように、基準側縦切断装置４２ａ及び他側縦切断装置４２ｂを所定位置にセットするのである。
【００２７】
また、積層体Ｒの送り出しが進み、用紙ＰのＹ方向（用紙等の搬送方向）の所定位置まで進んで、積層体Ｒの所定位置が横切断装置４１による切断位置に到達した時点で、積層体Ｒが横切断装置４１によってＸ方向に切断された後、排紙ローラ対３１から排出口３２に放出される。
【００２８】
次に、横切断装置４１としてのロータリカッター装置の構成について、図４〜図６を参照しながら説明する。横切断装置４１は、左右一対のシャーシ１０、１０間に水平状に配置された金属製のガイドレール４４と、その下面側に配置された金属板からなるガイド板兼用の固定刃４５と、該固定刃４５を支持する支持シャーシ４６と、前記ガイドレール４４の一端に設けられてガイドレール４４における案内溝部に沿ってＸ方向に移動可能に嵌合されたカッターキャリッジ４９と、カッターキャリッジ４９を前記Ｘ方向に往復移動するように駆動する駆動手段４８とからなる。
【００２９】
前記固定刃４５は図６に示すように、Ｙ方向つまり積層体Ｒの搬送方向の上流側で支持シャーシ４６の上面より下方に屈曲させて用紙案内部４５ａとなし、搬送方向の下流側端縁が、前記カッターキャリッジ４９に装着された回転刃５０の側面に当接する刃部となるように形成されている。ガイドレール４４は、アルミ押出部材等の金属材からなり、カッターキャリッジ４９の上端案内突出部５１と下端案内突出部５２とにそれぞれ被嵌摺接する断面コ字型等の上下レール部４４ａ，４４ｂを一体的に備えると共に、前記駆動手段４９における正逆回転可能な直流モータ等からなるカッターモータ５３に連結されてスパイラル運動をするスパイラルコイル軸５４が嵌まる一端開放状のガイド溝部４４ｃが前記上下レール部４４ａ，４４ｂの間（上下中途部）に形成されている。なお、支持シャーシ４６の左右両端には、紙幅方向移動限界を検知するためのリミットスイッチ等の限界センサ５５、５６が配置されており（図４参照）、カッターキャリッジ４９の左右移動端を検知する。本実施形態では、左限界センサ５５でカッターキャリッジ４９を検出するとホームポジションであることを認識する。右限界センサ５６にてカッターキャリッジ４９を検知したときには、カッターモータ５３を逆回転させて図４及び図５の左端（ホームポジション）へ戻すように制御される。
【００３０】
合成樹脂材からなるカッターキャリッジ４９は、図６に示すように、回転刃５０の支軸５０ａの両端を軸支するための前後側板４９ａ、４９ｂの上端間を前記上端案内突出部５１にて連結したもので前後両側板４９ａ、４９ｂの下端及び左右両側が開放されており、回転刃５０の少なくとも下端円周縁が外に露出しているように位置されている。図６に示すように、支軸５０ａに遊嵌した付勢コイルばね５７を回転刃５０の側面と前側板４９ａの内面との間に介挿し、ガイドレール４４に装着されたカッターキャリッジ４９における回転刃５０が前記固定刃４５の刃部に押圧摺接するように構成されている。
【００３１】
また、カッターキャリッジ４９における後側板４９ｂ（ガイドレール４４のガイド溝部４４ｃと対面する側）には、前記スパイラルコイル軸５４のスパイラル部に外側から嵌まる係合突起部５８が略水平方向に外向きに突出している。なお、ガイドレール４４の長手方向の一側、実施形態では、図４及び図５の左端（ホームポジション）の箇所に、カッターキャリッジ４９を交換ときに着脱するための合成樹脂製の着脱ガイド枠５９が固形され、交換時に前記係合突起部５８がガイド溝部４４ｃを介して前記スパイラルコイル軸５４に係脱するときに通過し得る切欠き凹所６０が、上レール部４４ａからガイド溝部４４ｃにわたって、当該ガイドレール４４の長手方向に対して交叉するように形成されている。
【００３２】
次に、図３、図７〜図１０を参照しながら、縦切断装置４２の構成について説明する。本実施形態では、基準側縦切断装置４２ａは、ラミネート装置１の排出側から見て、右側を用紙Ｐの配置の基準（ひいては、シートカセット２０に対する用紙Ｐの挿入時の配置基準）に配置され、他側縦切断装置４２ｂはラミネート装置１の排出側から見て、左側に配置される。
【００３３】
前記両縦切断装置４２ａ，４２ｂは、合成樹脂製の支持本体６１の下端に、尖端を有するナイフ状のカッター６２を下向きに突出させてなり、Ｘ方向に伸びる主ガイド軸６３と副ガイド軸６４とに、前記支持本体６１を摺動自在に被嵌させる。他側縦切断装置４２ｂにおいては、前記主ガイド軸６３と副ガイド軸６４とに基端側を摺動自在に被嵌したアーム６５の側面に支持本体６１を固定してある。前記アーム６５は、その中途が前記シートカセット２０の上方をＸ方向に通過できるように下向き凹湾曲状に形成されており、該アーム６５の先端部には、第２検出手段としてのフォトセンサ６６の検出器筐６６ａが装着され、該検出器筐６６ａに対して揺動可能な検出レバー６６ｂが下向きにして突出しており、用紙Ｐの左端縁に検出レバー６６ｂが当接して動いたことをフォトセンサ６６にて検知して、前記給紙トレイ１１に載置して導入する用紙Ｐの有無と用紙Ｐ幅寸法を計測するように構成されている（図３参照）。そして、前記給紙ローラ対８ａ，８ｂのニップ中心よりも搬送上流側（給紙トレイ１１における給紙ローラ対８ａ，８ｂに近い側）に設けられた前記フォトセンサ６６は用紙有無検出手段と用紙幅検出手段とを兼用する機能を有する。
【００３４】
処理部としてのシートカセット２０の用紙挿入口２４と前記給紙ローラ対８ａ，８ｂのニップ中心との間には、例えば給紙ローラ８ａ，８ｂに近い側には、第１検出手段としての導入部紙有無センサ７３を設ける。本実施形態では、導入部紙センサ７３は、図３に示すように、下側の給紙ローラ８ｂの支軸に回動自在に枢支されたアーム７４の上端検知部７４ａを用紙Ｐの搬送経路に臨ませる一方、アーム７４の下端を、フォトセンサもしくは近接センサ等の電気的感知手段７５に臨ませ、用紙Ｐの始端がアーム７４の上端検知部７４ａを押してアーム７４を回動させ、アーム下端が電気的感知手段７５から離れると紙有りと判断できるように構成されて、用紙Ｐの通過に応じて用紙Ｐの始端及び後端を検知し、当該用紙Ｐの長さを計測することができる。
【００３５】
なお、導入部搬送装置としての前記給紙ローラ対８ａ，８ｂのニップ中心からラミネート処理部としての挟持ローラ対２６，７２のニップ中心までの距離をＬｏとするとき、第１検出手段としてのアーム７４の上端検知部７４ａと、第２検出手段としての前記フォトセンサ６６との間の距離Ｌ１（実施形態では略10mm程度）はＬｏよりも短くなるように設定されている。
【００３６】
また、シートカセット２０の用紙送出口２５より搬送下流側であって、積層体Ｒの搬送経路よりも上方には、前記Ｘ方向に伸びるタイミングベルト６７を配設し、該タイミングベルト６７の両端を、シートカセット２０の幅よりも両外側に配置したプーリ６８、６９に巻掛けし、一方のプーリ６９を図示しない正逆回転可能なステッピングモータ７２にて駆動するように構成し、タイミングベルト６７の一カ所に前記アーム６５の基端を連結する。
【００３７】
前記主ガイド軸６３と副ガイド軸６４との両端を揺動アーム７０、７０にて連結し、主ガイド軸６３を中心にして副ガイド軸６４が上下回動するように構成する。そして、図８に示すように、右側の揺動アーム７０の他端側を付勢ばね７１に引張り、カッター６２が積層体Ｒの上面より離れるように付勢してあり、電磁ソレノイド等の縦切断作動用アクチュエータ７８が作動すると、揺動アーム７０を回動してカッター６２が搬送中の積層体Ｒの上から突き刺すように下降動するように構成されている。
【００３８】
次に、図８及び図９を参照しながら、前記縦切断装置４２の制御装置の構成について説明する。ラミネート装置１の本体ケース１ａの上面には、電源をＯＮ・ＯＦＦするためのロータリ摘み８０が回動中心縦軸８１と一体的に回動可能に配置され、本体ケース１ａ内には、電源回路８３をＯＮ・ＯＦＦするためのロータリ式の電源スイッチ８２（図１０参照）が前記回動中心縦軸８１の下端に連結されて配置されている。本体ケース１ａの上面には、ロータリ摘み８０の回動位置による作動状態（モード）を示すためのマークが付されている。本実施形態では図９（ａ）〜図９（ｄ）に示すごとく、左から順に、「非切断」、「電源ＯＦＦ」、「余白有り」、「余白無し」の各モード選択位置が表示されている。
【００３９】
前記ロータリ摘み８０と基準側縦切断装置４２ａとは、図８及び図９（ａ）に示すような連動機構８４にて連結し、当該ロータリ摘み８０の回動操作に連動し、前記モード選択位置に応じて、前記基準側縦切断装置４２ａを前記退避位置もしくは縦切断位置に変位させるように構成するものである。この連動機構８４の構成を詳述すると、ロータリ摘み８０の下面側には、当該ロータリ摘み８０と一体的に回動する回動カム枠８７より外周側に作動軸８５が下向きに突出されており、他方、前記基準側縦切断装置４２ａにおける支持本体６１に連結した連動板８６には、前記作動軸８５が嵌合する案内溝８８が穿設されている。そして、前記連動板８６は、図示しないガイド部材により、Ｘ方向（積層体Ｒの幅方向）にのみ往復移動可能に案内支持されている。
【００４０】
前記連動板８６における案内溝８８の平面視形状は、図９（ａ）等に示すように、モード選択位置が「非切断」から「電源ＯＦＦ」の間は円弧状案内部８８ａであり、該円弧状案内部８８ａの円弧形状と作動軸８５の移動軌跡は、ロータリ摘み８０の回動中心軸８１を中心とする同一円の円周上にあり、作動軸８５は円弧状案内部８８ａ内を移動するのみであるから、「非切断」から「電源ＯＦＦ」の間において、ロータリ摘み８０を回動しても連動板８６は動かない。
【００４１】
「電源ＯＦＦ」から「余白有り」の間は、前記円弧状案内部８８ａの端部に連通し、且つロータリ摘み８０の回動中心軸８１からの距離が増大する方向に伸びる直線状案内部８８ｂである。さらに、「余白有り」から「余白無し」の間は前記直線状案内部８８ｂの端部に対して平面視で略直角に屈曲するような屈折直線案内部８８ｃに形成され、前記円弧状案内部８８ａから屈折直線案内部８８ｃまで連通している。
【００４２】
従って、図９（ａ）及び図９（ｂ）に示すように、ロータリ摘み８０の回動位置が、「非切断」及び「電源ＯＦＦ」のモード選択位置では、円弧状案内部８８ａの円弧形状と作動軸８５の移動軌跡は、ロータリ摘み８０の回動中心軸８１を中心とする同一円の円周上にあり、作動軸８５は円弧状案内部８８ａ内を移動するのみであるから、「非切断」から「電源ＯＦＦ」の間において、ロータリ摘み８０を回動しても連動板８６は動かない。従って、該連動板８６に連結された前記基準側縦切断装置４２ａにおけるカッター６２は、図１１におけるＹ０１の位置、即ち、積層体Ｒの右端より外側となる退避位置にセットされた状態で変動しない。
【００４３】
図９（ｃ）に示すように、ロータリ摘み８０を「余白有り」のモード選択位置に回動すると、それによって回動する作動軸８５が直線状案内部８８ｂ内を移動する際に、直線状案内部８８ｂの内周面を押す。この作動軸８５の回動に従って、連動板８６は図９（ｂ）から図９（ｃ）のように大きく左方向に平行移動し、図１１におけるＹ１１の位置、即ち、用紙Ｐの右端からＷＢだけ右寄り位置にカッター６２が位置し、シートＳ１，Ｓ２による所定幅寸法ＷＢの余白ができるように切断可能となる。
【００４４】
さらに、図９（ｄ）に示すように、ロータリ摘み８０を「余白無し」のモード選択位置に回動すると、それによって回動する作動軸８５が屈曲直線案内部８８ｃ内を移動する際、屈曲直線案内部８８ｃの内周面を押す。この作動軸８５の回動に従って連動板８６は図９（ｃ）から図９（ｄ）のように少しだけ左方向に平行移動し、図１１におけるＹ２１の位置、即ち、用紙Ｐの右端より少し左寄り位置にカッター６２が位置し、シートＳ１，Ｓ２による余白のないように切断可能となる。
【００４５】
また、図９（ａ）〜図９（ｄ）に示すように、前記ロータリ摘み８０の回動と一体的に回動する回動カム枠８７に形成された凹凸部にクリックバネ８９が嵌まることにより、前記各モード選択位置毎にクリック感をもってロータリ摘み８０が一時停止できるように構成されており、さらに、ロータリ摘み８０の回動時に前記回動カム枠８７における大径円弧部８７ａに選択的に当接する第１選択スイッチ９０と第２選択スイッチ９１とが設けられており、後述するコントローラ９２の制御により、他側縦切断装置４２ｂの配置位置を所定の位置にセットできるようにしている。即ち、ロータリ摘み８０が、「非切断」及び「電源ＯＦＦ」のモード選択位置では、第１選択スイッチ９０及び第２選択スイッチ９１が共にＯＦＦであり、この信号にて後述するコントローラ９２の制御により、他側縦切断装置４２ｂのカッター６２は図１１におけるＹ０２の位置、即ち、積層体Ｒの左端より外側となる退避位置にセットされる。ロータリ摘み８０を「余白有り」のモード選択位置に回動すると、図１１におけるＹ１２の位置、即ち、用紙Ｐの左端からＷＢだけ左寄り位置にカッター６２が位置し、シートＳ１，Ｓ２による所定幅寸法ＷＢの余白ができるように切断可能となる。さらに、図９（ｄ）に示すように、ロータリ摘み８０を「余白無し」のモード選択位置に回動すると、図１１におけるＹ２２の位置、即ち、用紙Ｐの左端より少し右寄り位置にカッター６２が位置し、シートＳ１，Ｓ２による余白のないように切断可能となるように、それぞれステッピングモータ７２が作動してタイミングベルト６７を介して他側縦切断装置４２ｂを左右移動させるのである。
【００４６】
制御手段として、ＣＰＵと、後述する所定のラミネート処理の制御プログラムを記憶したＲＯＭ（読み出し専用メモリ）と、各種データを記憶するＲＡＭ（随時読み書き可能メモリ）等からなるマイクロコンピュータ等の電子的なコントローラ９２により、シートカセット２０に導入される用紙Ｐの幅寸法を検出して、この幅に応じて他側縦切断装置４２ｂの位置を自動制御したり、左右両縦切断装置４２ａ，４２ｂを切断作動状態に変更し、横切断装置４１を作動する等の制御を実行する。即ち、図１０に示すように、コントローラ９２には、前記電源スイッチ８２と、第１選択スイッチ９０と第２選択スイッチ９１と、用紙Ｐの導入部のフォトセンサ６６と、用紙Ｐの導入部の紙有無センサ７３と、横切断装置４１のカッターキャリッジ４９の左右移動の限界を検出する限界センサ５５、５６とを接続してこれらの機器から各々入力信号を受ける。また、コントローラ９２には、電源回路８２と、縦切断作動用アクチュエータ７８と、縦切断用紙幅方向移動用ステッピングモータ７２と、横切断用カッターモータ５３と、搬送駆動モータ９３とを接続して、所定のタイミングにてこれらを作動させる。
【００４７】
なお、図１２に示すように、ラミネート装置１の本体ケース１ａの上面（蓋ケース部）における操作パネル部１００には、後述する各種操作ボタンが配置され、これらの操作ボタンの押下（ＯＮ）により前記コントローラ９２の指令で所定の操作を実行するように制御される。即ち、「スタート」ボタン１０１を押下するとラミネート処理が開始され、「ストップ」ボタン１０２を押下（ＯＮ）するとラミネート処理が一時的に中断され、用紙Ｐの搬送も止まる。  この状態から「スタート」ボタン１０１を押下すれば、用紙Ｐの搬送が再開されると共にラミネート処理も再開される。
【００４８】
また、「カット」ボタン１０５の押下（ＯＮ）状態で、横切断装置４１が作動し、積層体Ｒを任意の位置で切断することができる。「送り」ボタン１０３の押下状態の間は継続して給紙ローラ対８ａ，８ｂ、挟持ローラ対２６，２７、排紙ローラ対３１が駆動され、用紙Ｐの搬送やラミネート処理、積層体Ｒの排出等が行われる。「送り」ボタン１０３の押下を解除すると、搬送やラミネート処理が直ちに停止する。
【００４９】
「連続処理」ボタン１０４の押下（ＯＮ）状態にて、給紙トレイ１１上の用紙Ｐを一定時間内の間隔で次々と供給すると、排出口３２では、前後に隣接する用紙Ｐに対する積層体Ｒの間に前記横長の短冊状の切除ゴミ１０７が発生しないように横切断される。「バインダ」ボタン１０６を押下しておくと、積層体Ｒの終端側（用紙Ｐの後端側）に形成される後余白部分の長さがやや大きく形成されてから横切断されるよう制御される。この場合には、図１４（ｄ）に示すように、前記後余白部分に対して、のちの工程で複数のパンチング孔１１０を穿設すれば、バインダによる綴じ込みが可能となるようにするものである。なお、「連続処理」ボタン１０４をＯＦＦにすれば、一枚ずつ用紙Ｐを挿入する毎に、始端の切除ゴミ１０７が形成される単品ラミネート処理が実行される。
【００５０】
次に、前記構成のラミネート装置１による積層体Ｒの作成動作について説明する。まず、給紙トレイ１１に用紙Ｐを一枚だけ載置し、「スタート」ボタンを押下すると、当該用紙Ｐの先端を給紙ローラ対８ａ，８ｂの箇所に食い込ませる。次いで、搬送駆動モータ９３が正回転し、第１検出手段としての導入部用紙有無センサであるアーム７４の上端検知部７４ａにて搬送される用紙Ｐの先端を検知すると、電気的感知手段７５で信号を出し、前記ステッピングモータ７２が作動し、アーム６５をＸ方向に動かし、第２検出手段としてのフォトセンサ６６の検知レバー６６ｂが用紙Ｐの左端縁に当接するように走査する。電気的感知手段７５で、用紙Ｐの先端を検知した出力信号から搬送駆動モータ９３に印加する駆動パルス数をカウントし、搬送駆動モータ（ステッピングモータ）９３を所定量だけ駆動すると、当該搬送される用紙Ｐが長い場合には、その先端がシートカセット２０を通過して挟持ローラ対２６，２７のニップ箇所に到達する。しかし、用紙Ｐの搬送方向の長さＬｘが図１３に示す前記Ｌｏより短いときには、用紙Ｐの先端が挟持ローラ対２６，２７のニップ箇所に到達する前に、当該用紙Ｐの後端が給紙ローラ対８ａ，８ｂのニップ箇所から外れ、この用紙Ｐをそれ以上搬送することが不可能となり、ラミネート処理ができなくなる。
【００５１】
上記の事態を防止するため、図１３に示すように、導入部搬送装置としての前記給紙ローラ対８ａ，８ｂのニップ中心からラミネート処理部としての挟持ローラ対２６，７２のニップ中心までの距離をＬｏとするとき、第１検出手段としてのアーム７４の上端検知部７４ａと、第２検出手段としての前記フォトセンサ６６との間の距離Ｌ１（実施形態では略10mm程度）をＬｏよりも短くなるように設定し、電気的感知手段７５で用紙Ｐの先端を検知してから前記搬送駆動モータ９３により、（Ｌｏ−Ｌ１）に相当する距離だけ用紙Ｐを搬送するまでに、前記第２検出手段のフォトセンサ６６で用紙Ｐを検知できなくなった、即ち、用紙Ｐの後端がフォトセンサ６６の検知位置を通過したと判断すると、給紙ローラ対８ａ，８ｂの回転方向を逆転させるべく、搬送駆動モータ９３を逆作動させるのである。これにより短い長さの用紙Ｐの後端が給紙ローラ対８ａ，８ｂのニップ箇所を通過する前に、当該給紙ローラ対８ａ，８ｂを逆回転させることができ、短い用紙Ｐを給紙トレイ１１方向に自動的に戻すことができるのである。なお、前記第２検出手段としてのフォトセンサ６６にて用紙Ｐの有無及び用紙Ｐの幅寸法の検知を実行するのに要する用紙Ｐの搬送量は、前記（Ｌｏ−Ｌ１）に相当する距離に等しいかそれより短いので、給紙ローラ対８ａ，８ｂに挟持（拘束）された用紙Ｐの側端縁に前記フォトセンサ６６の検知レバー６６ｂを当接させても、当該用紙Ｐの姿勢は変動しないのである。
【００５２】
なお、ロータリ摘み８０を「電源ＯＦＦ」の位置にセットした状態では、当該ロータリ摘み８０と連動機構である作動軸８５と連動板８６との機械的連動関係により、基準側縦切断装置４２ａのカッター６２は積層体Ｒの幅より右外の退避位置（Ｙ０１）にセットされると共に、第１選択スイッチ９０のみＯＮで、他側縦切断装置４２ｂのカッター６２も積層体Ｒの幅より右外の退避位置に（Ｙ０２）セットされた状態で電源スイッチ８２がＯＦＦとなり、電力供給が遮断される。ロータリ摘み８０が「電源ＯＦＦ」以外のモード選択位置では電源スイッチ８２がＯＮで、電源回路８３を介してラミネート装置１に電力供給される。
【００５３】
ロータリ摘み８０が「非切断」のモード選択位置では、前記両選択スイッチ９０、９１はＯＦＦ信号を出力する。供給されたシートＳ１，Ｓ２の幅のまま積層体Ｒが排出されるので、前記「電源ＯＦＦ」と同様に、左右両縦切断装置４２ａ，４２ｂは前記退避位置のまま保持される。
【００５４】
ロータリ摘み８０を「余白有り」のモード選択位置に回動すると、前記両選択スイッチ９０、９１はＯＮ信号を出力する。この場合、基準側縦切断装置４２ａのカッター６２は図１１の（Ｙ１１）にセットされると共にステッピングモータ７２が作動してアーム６５がＸ方向に移動して紙幅センサ６６にて前記導入部における用紙Ｐの左端を検知し、前記余白有りの制御プログラムに応じて、アーム６５は再度用紙Ｐの左端から離れる方向に所定時間だけ移動し、用紙Ｐの左端からＷＢだけ隔てられた位置で停止するから、アーム６５と共にＸ方向に移動する他側縦切断装置４２ｂにおけるカッター６２は図１１の（Ｙ１２）にセットされる。そして、用紙Ｐがシートカセット２０に送りこまれ、所定の距離排出されて、積層体Ｒの始端が前記両４２ａ，４２ｂを通過する時点で縦切断作動用アクチュエータ７８が作動して、左右両カッター６２，６２が積層体Ｒに突き刺さるように下降動するので、当該積層体Ｒの通過につれて用紙Ｐの左右両側にＷＢ幅の余白できるように縦切断できるのである。
【００５５】
ロータリ摘み８０を「余白無し」のモード選択位置に回動すれば、第２選択スイッチ９１のみＯＮ信号を出力する。この場合、基準側縦切断装置４２ａのカッター６２は図１１の（Ｙ２１）にセットされると共にステッピングモータ７２が作動してアーム６５がＸ方向に移動して紙幅センサ６６にて前記導入部における用紙Ｐの左端を検知し、前記余白無しの制御プログラムに応じて、アーム６５は再度用紙Ｐの左端から若干右方向に所定時間だけ移動し、用紙Ｐの左端から若干寸法だけ、右側に食い込んだ位置（図１１の（Ｙ２２）に他側縦切断装置４２ｂにおけるカッター６２がセットされる。そして、前記「余白有り」のモードと同様にして左右両カッター６２、６２が下降して積層体Ｒを突き刺し、用紙Ｐの左右両側に余白無しの状態で縦切断できるのである。
【００５６】
前記導入側で通常の長さの用紙Ｐの始端を感知した時点から用紙Ｐを所定量搬送するまで給紙ローラ８ａ，８ｂの作動及びラミネート処理部としての挟持ローラ２６、２７を作動させると、用紙Ｐの後端が横切断装置４１の箇所を通過するので、それから用紙Ｐを若干搬送した時点でカッターモータ５３を作動させると、回転刃５０の側面が固定刃４５の刃部に当接しながら積層体ＲをＸ方向に沿って切断するようにカッターキャリッジ４９は往復移動し、積層体Ｒの搬送方向の後端側に余白を残して横切断できるのである。
【００５７】
次に、前述したように、図１２に示す前記操作パネル部でのモード設定ボタンのうち、「連続処理」ボタン１０４を押下して、ラミネート処理を連続処理する場合の各部の動作等について説明する。図１４（ａ）は、同じ幅寸法（Ｗ１）の用紙Ｐを連続ラミネート処理し、且つ用紙Ｐの左右両側に幅寸法ＷＢの余白部が形成された状態の積層体Ｒを作成する形態であって、前記ロータリ摘み８０の指針を「余白あり」の箇所に予めセットする。「連続処理」ボタン１０４を押下すると、ＬＥＤ等の表示灯１０８が連続点灯し「連続処理」モードに入る。まず、給紙トレイ１１に最初の用紙Ｐを搭載し、「スタート」ボタン１０１を押下して、給紙ローラ対８ａ，８ｂが駆動されると、用紙Ｐが給紙ローラ対８ａ，８ｂにニップされると共に搬送されて（Ｓ１）、第１検出手段の上端検知部７４ａの箇所に用紙Ｐの先端が当接する。このことにより、用紙先端が検知されて給紙ローラ対８ａ，８ｂの駆動が一旦停止する（Ｓ２）。
【００５８】
次いで、紙幅センサとしてのフォトセンサ６６にて給紙された用紙Ｐの紙幅を検知（測定）すべく、上述のようにアーム６５がＸ方向に移動し、用紙Ｐの左端縁に接触する（Ｓ３）。そして、上述のように用紙Ｐが規定長さ（Ｌo ）より短いか否かを判別するまで、給紙ローラ対８ａ，８ｂを正回転させる。この間に上述のように、用紙Ｐの長さ（長短）の判定及び紙幅計測が行われる（Ｓ４）。用紙Ｐの長さが規定長さ（Ｌo ）より短いときには、上述のように給紙ローラ対８ａ，８ｂを逆回転させるが、それより長いときには正回転を続行し、ラミネート加工開始位置まで用紙Ｐの前端がくるように搬送する（Ｓ５）。正回転する挟持ローラ対２６、２７の箇所を通過させてラミネート処理し、積層体Ｒの先端を縦切断装置４２の近傍まで接近させる（Ｓ６）。次いで、前記「余白有り」の処理の制御に従って、左側の他側縦切断装置４２ｂが左に移動し、所定の箇所で停止し、縦切断作動用アクチュエータ（電磁ソレノイド）７３が駆動して（Ｓ７）、基準側縦切断装置４２ａ及び他側縦切断装置４２ｂにおけるカッター６２、６２が用紙搬送経路中に下降する（Ｓ８）。
【００５９】
次いで、図１４（ａ）に示すように、長さＬｋで横長短冊状にシートＳ１、Ｓ２の始端部のみが貼合されて間に用紙Ｐが存在しない部分（片）の後端が、横切断装置４１の固定刃４５と回転刃５０とによる横切断位置Ｘ１の位置にくるまで挟持ローラ対２６、２７（及び給紙ローラ対８ａ，８ｂ）を駆動（正回転）させる（Ｓ９）。ここで、積層体Ｒの搬送を停止し、上述のように横切断装置４１を往復移動させて横切断を実行すると（Ｓ１０）、前記長さＬｋで横長短冊状の切断ゴミ１０７ができる。図１２に示すごとく、横切断装置４１から排紙ローラ対３１までの距離Ｌ２（実施形態では略18mm程度）１、前記切断ゴミ１０７の長さＬｋより短くなるように設定しておく。これにより、前記横切断が実行されるときには、積層体Ｒの前端、即ち前記切断ゴミ１０７の前端が排紙ローラ対３１の箇所にニップ（挟持）されていることになり、排紙ローラ対３１の駆動にて、切断ゴミ１０７は排出口３２からラミネート装置１の外に排出できる。
【００６０】
次いで、前記第１検出手段の上端検知部７４ａにて、搬送されている用紙Ｐの後端を検知してから所定位置までラミネート処理すべく、挟持ロータリ２６、２７（排紙ローラ対３１）を駆動し、ラミネート処理をしながら、前記Ｙ１１，Ｙ１２の箇所を縦切断して余白ありの縦方向切断をする（Ｓ１１）。
【００６１】
次いで、前記両縦切断装置４２ａ，４２ｂの両カッター６２、６２を非切断の位置に上げる（Ｓ１２）。それから他側縦切断装置４２ｂをホームポジションに移動させて停止する（Ｓ１３）。次いで、余白設定切換え防止のため両カッター６２、６２を下降させる（Ｓ１４）。そして、給紙ローラ対８ａ，８ｂ、挟持ローラ対２６、２７ならびに排紙ローラ対３１の駆動を停止して一旦ラミネート加工停止する（Ｓ１５）。
【００６２】
後続する次の用紙Ｐの挿入のため所定時間（実施形態では７秒）待機する（Ｓ１６）。この待機時の前半時間には前記表示灯１０８を通常間隔で点滅させる。後半時間は短い間隔で点滅させる。これにより、作業者は用紙Ｐの挿入までの時間経過を視覚的に認識できるようにする。前記所定時間内に後続の用紙Ｐの挿入が完了すれば、「スタート」ボタン１０１を押下して連続処理の再スタートを行うことができる。なお、「スタート」ボタン１０１を押下しなくても、所定時間経過すれば自動的に給紙ローラ対８ａ，８ｂの正回転が始まる。前記所定時間内に後続の用紙Ｐを挿入し、給紙ローラ対８ａ，８ｂの正回転が始まった直後から用紙Ｐの先端が挟持ローラ対２６、２７のニップ中心に達するまでに、用紙Ｐが搬送方向に対して傾いていることに気づいたときには、一旦「ストップ」ボタン１０２を押下することで、用紙Ｐを給紙トレイ１１方向に戻し、前記待機状態に戻すことができる。
【００６３】
前記待機時間経過すると、余白設定切換え防止解除のため、両カッター６２、６２を上昇させる（Ｓ１７）。そして、前記後続する用紙Ｐの先端を、前記第１検出手段の上端検知部７４ａにて検知するまで給紙ローラ対８ａ，８ｂを正回転させる（Ｓ１８）。後続する用紙Ｐの先端を検知した（Ｓ１９）後、次いで用紙Ｐの左端縁を検知して用紙Ｐの幅寸法を計測（チェック）する（Ｓ２０）。先行した用紙Ｐと後続する用紙Ｐの両幅寸法の差異が±１mm以上等の所定値であれば、異なる幅の用紙Ｐが後続されたと判断する。幅寸法が異なる場合の連続ラミネート処理については図１４（ｃ）に示し、後に説明する。
【００６４】
次いで、後続する用紙Ｐを搬送させて先行する用紙Ｐの後端との間が所定距離（Ｌ３）となるようにする（Ｓ２１）。その状態で、前記両カッター６２、６２を下降させる（Ｓ２２）と、前記先行した用紙Ｐにおける左右両側の縦切断位置の終端位置に両カッター６２、６２が降りるので、前記Ｙ１１，Ｙ１２の箇所で連続状の縦切断が実行できる。
【００６５】
次いで、給紙ローラ対８ａ，８ｂ、挟持ローラ対２６、２７ならびに排紙ローラ対３１を一斉駆動させ、ラミネート処理しながら、図１４（ａ）の横切断位置Ｘ２の位置（先行する用紙Ｐの後端と後続の用紙Ｐの先端との間）が横切断装置４１の箇所に来るまで進め（Ｓ２３）、その位置で積層体Ｒの搬送を停止して横切断を実行する（Ｓ２４）。これにより、連続ラミネート処理しながらも、前後に隣接する用紙Ｐの間で横切断が実行されるから、先行する用紙Ｐの四周に所定幅の余白部分のある積層体Ｒのみが排出口３２から放出される。この後、さらに後続の用紙Ｐを挿入し連続ラミネート処理する場合は、前記（Ｓ１１）〜（Ｓ２４）の処理が繰り返されることになる。なお、所定時間内に後続する用紙Ｐが挿入されない場合には、前述のように所定時間経過するとラミネート加工のために用紙Ｐが搬送されながら、左右両側の縦切断作業が実行される（Ｓ２５）。そして、ラミネートされた用紙Ｐの後端縁から所定の余白長部分の箇所が横切断箇所Ｘ３となる位置で搬送停止して横切断を実行し（Ｓ２６）、排紙ローラ対３１のみを駆動させると最終の積層体Ｒが排出されるのである。
【００６６】
なお、「余白無し」モードで連続ラミネート処理するときには、予めローラ摘み８０の指針を「余白無し」位置に回動しておく。そして、前述の（Ｓ１）〜（Ｓ６）を実行した後、前記「余白無し」の処理の制御に従って、左側の他側縦切断装置４２ｂが用紙Ｐの左端縁より若干右に移動し、所定の箇所でその移動を停止し縦切断作動用アクチュエータ（電磁ソレノイド）７３が駆動して（Ｓ７）、基準側縦切断装置４２ａ及び他側縦切断装置４２ｂにおけるカッター６２、６２が用紙搬送経路中に下降する（Ｓ８）。
【００６７】
これにより、図１４（ｂ）に示すように左右両カッター６２、２６は切断ゴミ１０７内で下降し、Ｙ２１とＹ２２の線に沿って縦切断される。従って、この場合は、用紙Ｐの左右両側縁を微小寸法Ｗ３だけ切除するように、積層体Ｒの左右両側の切除ゴミを出すことになる。また、積層体Ｒの先端が、横切断装置４１の箇所を超え、所定の長さＬｋ１の短冊状の切断ゴミ１０７が切除されるように、搬送して停止し、ここで横切断装置４１を駆動してＸ４の線に沿って横切断する（Ｓ１０′）。
【００６８】
次いで、前記先行する用紙Ｐの終端を検知（Ｓ１１）してから所定の処理ステップの後の後続する用紙Ｐの挿入のための所定時間経過後（Ｓ１６）、さらに所定の処理ステップの後に、同じ幅寸法の用紙Ｐが後続するときには、ラミネート処理された用紙Ｐの先端縁が横切断装置４１の箇所を若干超えた位置で搬送を停止し、横切断線Ｘ５にて余白無し状態で切断する。これにより、長さＬｋ２の短冊状の切断ゴミ１０７が切除できる。つまり、ラミネート処理装置１の排出口３２から放出された積層体Ｒの四周には、シートＳ１、Ｓ２のみからなるラミネート部分が存在しない、いわゆる余白無しの積層体Ｒが形成されるのである。この後は前記の同様の処理の繰り返しを実行すれば良い。
【００６９】
図１４（ｃ）は、先行する用紙Ｐと後続する用紙Ｐとの両幅寸法が異なる場合についての「連続処理」に態様を示す。
【００７０】
最初の用紙Ｐの幅寸法Ｗ１′とするとき、そのラミネート処理は前記（Ｓ１）から（Ｓ２０）の処理まで同じである。後続する用紙Ｐの幅寸法を計測してから先行する用紙Ｐの後端との距離がＬ２となるまで後続する用紙Ｐを搬送する（Ｓ２１′）。次いで、前後両用紙Ｐを搬送してラミネート処理しながら左端の縦切断を実行するに際して、後続する用紙Ｐの左端の位置が先行するものと異なっているから、その左端縁から所定寸法だけ左に余白ができる位置に左カッター６２を下降させてＹ１２′の位置にて縦切断を開始する（Ｓ２２′）。前記先行する用紙Ｐの後端から所定の余白の部分残して横切断する位置Ｘ２にて横切断装置４１を駆動する（Ｓ２３′）と、先行する用紙Ｐに関する積層体Ｒは、後続のラミネート部分から分離されて、排紙ローラ対３１によりラミネート装置１の外に排出できる。
【００７１】
さらに、寸法Ｌｋ３のラミネート処理を実行し、長さＬｋ３の横長短冊状の切除ゴミ１０７′を除去するように横切断する位置Ｘ６にて横切断装置４１を駆動する（Ｓ２４′）。その後は、ラミネートされた後続する用紙Ｐの左右両側に所定の余白が形成されるように基準側縦切断装置４２ａと他側縦切断装置４２ｂとにより、図１４（ｃ）に示すような縦切断線Ｙ１１，Ｙ１２′に沿って切断できるのである。後続する用紙Ｐの後端に対する余白有りの横切断の動作は、前記処理（Ｓ２６）を実行することになる。
【００７２】
なお、前記各ラミネート処理において、搬送駆動モータ９３からの動力伝達にて給紙ローラ対８ａ，８ｂのみを駆動させるには、送り出し側伝動歯車機構９５の途中に設けた、カムと遊星歯車とによるクラッチ機構１０９の切換えにて挟持ローラ対２６、２７ならびに排紙ローラ対３１への動力伝達を遮断すれば良く、さらに、クラッチ機構１０９の切換えにて給紙ローラ対８ａ，８ｂ、挟持ローラ対２６、２７ならびに排紙ローラ対３１を一斉駆動させるか、給紙ローラ対８ａ，８ｂと排紙ローラ対３１とを同時に駆動させるように選択することができる。
【００７３】
また、排紙ローラ対３１の周速度＞挟持ローラ対２６、２７の周速度＞給紙ローラ対８ａ，８ｂの周速度となる大小関係に設定し、且つ、排紙ローラ対３１の押圧力（ニップ圧力）＞挟持ローラ対２６、２７の押圧力（ニップ圧力）＞給紙ローラ対８ａ，８ｂの押圧力（ニップ圧力）となる大小関係に設定しておけば、給紙箇所からラミネート処理の間で搬送される用紙Ｐが弛まず、ラミネート時の用紙Ｐの向きが斜行したり、皺になる等の不都合が発生しないし、ラミネート処理後の縦切断及び横切断作業時に積層体Ｒが弛んで切断ミスが発生するのを確実に防止することができる。
【００７４】
なお、本発明は、シートカセットを使用しないでラミネート装置に直接シートをセットするような構成のものにも適用できることはいうまでもない。
【００７５】
【発明の効果】
以上に説明したように、請求項１に記載の発明の請求項１に記載の発明のラミネート装置は、用紙からなる被積層物を搬送供給する給紙ローラからなる導入部搬送装置と、前記被積層物の表裏両面に積層接着される一対のシートを供給するシート供給部と、前記一対のシートにて前記搬送される被積層物の表裏両面に積層接着するラミネート処理部と、該ラミネート処理部より下流側に配置された横切断装置とを備えたラミネート装置において、前記導入部搬送装置とシート供給部との間に配置された第１検出手段と、前記ラミネート処理部と前記横切断装置との間に配置された縦切断装置とを備え、前記第１検出手段により先行する被積層物の先端が検知されると、該先行する被積層物を搬送してラミネート処理を実行し、所定時間経過後に後続する被積層物の先端部が前記第１検出手段により検知されると、この後続する被積層物をラミネート処理部に搬送して連続ラミネート処理し、前記縦切断装置が前記先行する被積層物の後端と前記後続する被積層物を搬送方向に同一幅で切断する場合には、前記先行する被積層物の後端と前記後続する被積層物の先端との中間位置を前記横切断装置にて搬送方向と直交する横方向にただ一度だけ切断するように制御する制御手段を備えたことを特徴とするものである。
【００７６】
このように構成すれば、第１検出手段により先行する被積層物の後端を検知してその搬送を停止させてから所定時間経過後に後続する被積層物の先端を検知するという時間制御だけで複数の被積層物を所定間隔あけながらラミネート処理するという連続処理を実行でき、検知手段がただ一つだけであるから、構成が至極簡単になると共に制御も簡単となり、製造コストを低減できるという効果を奏する。
そして、同じ幅寸法の用紙に対する連続ラミネート処理に際して、先行する被積層物の後端と後続する被積層物の先端との中間位置をただ一度だけ前記横切断装置にて搬送方向と直交する横方向に切断するのであるから、前後に隣接する積層体の間に切除ゴミが形成されず、使用するシートに無駄が発生しないし、ラミネート処理作業も迅速にできるという効果を奏する。
【００７７】
【００７９】
また、請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のラミネート装置において、前記連続ラミネート処理を実行するときには、前記所定時間の前半時間と後半時間とに分けて時間経過を視認できる表示装置を備えたものであるから、請求項１に記載の発明の効果に加えて、作業者は表示装置を観察しながら、後続する被積層物の挿入作業を実行でき、連続ラミネート処理の可能な状態を容易に認識できるという効果を奏する。
【００８０】
さらに、請求項３に記載の発明は、請求項１または２に記載のラミネート装置において、前記横切断装置より下流側に排紙ローラ対を設け、この両者間の距離を横切断による積層体の切除ゴミの長さとなるように設定したものであるから、請求項１または２に記載の発明の効果に加えて、切除ゴミは排紙ローラ対により確実にラミネート装置から外に排出できるという効果を奏する。
【００８１】
請求項４に記載の発明は、請求項１乃至請求項３のいずれかに記載のラミネート装置において、被積層物を一枚ごとにラミネートする単品処理モードと、前記連続ラミネート処理モードと、積層体の搬送方向の上流側に広幅の余白部を形成するバインダモードとのモード設定スイッチを操作パネル部に備えたものである。このように構成することにより、需要者の要望に応じて前記３つラミネート処理を随時切り換えて至極簡単に実行できるという顕著な効果を有する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明を適用するラミネート装置の概略平面図である。
【図２】ラミネート装置の概略側断面図である。
【図３】ラミネート装置の概略配置図である。
【図４】ロータリカッター装置の正面図である。
【図５】ロータリカッター装置の平面図である。
【図６】図４のVI−VI線矢視拡大断面図である。
【図７】縦切断装置の概略平面図である。
【図８】基準側切断装置の側面図である。
【図９】（ａ）はモード選択位置が「非切断」の状態を示す説明図、（ｂ）はモード選択位置が「電源ＯＦＦ」の状態を示す説明図、（ｃ）はモード選択位置が「余白有り」の状態を示す説明図、（ｄ）はモード選択位置が「余白無し」の状態を示す説明図である。
【図１０】制御手段の機能ブロック図である。
【図１１】縦切断モードの説明図である。
【図１２】ラミネート装置における操作パネル部の平面図である。
【図１３】用紙の長短判別のための第１検出手段と第２検出手段等の配置を示す説明図である。
【図１４】（ａ）は同じ幅の用紙Ｐを余白ありモードで連続ラミネート処理する場合の説明図、（ｂ）は同じ幅の用紙Ｐを余白無しモードで連続ラミネート処理する場合の説明図、（ｃ）は異なる幅の用紙Ｐを余白ありモードで連続ラミネート処理する場合の説明図、（ｄ）はバインダモードでラミネート処理する場合の説明図である。
【符号の説明】
Ｐ        用紙
Ｒ        積層体
Ｓ１，Ｓ２      シート
１        ラミネート装置
８ａ，８ｂ      導入部搬送装置としての給紙ローラ
２０        シートカセット
２４        用紙挿入口
２５        用紙送出口
２６、２７      送出し側搬送装置としての挟持ローラ対
４１        横切断装置
４２ａ      基準側縦切断装置
４２ｂ      他側側縦切断装置
６１        支持本体
６２        カッター
６６        第２検出手段としてのフォトセンサ
６６ｂ        検知レバー
６７        タイミングベルト
７０        揺動アーム
７１        付勢ばね
７２        ステッピングモータ
７３        第１検出手段としての導入部紙有無センサ
７４        上端検知部
７８        縦切断作動用アクチュエータ
８０        ロータリ摘み
８２        電源スイッチ
８４        連動機構
８５        作動軸
８６        連動板
８７        回動カム枠
８８        案内溝
９０        第１選択スイッチ
９１        第２選択スイッチ
９２        コントローラ
９３        搬送駆動モータ
１００        操作パネル
１０１        スタートボタン
１０４        連続処理ボタン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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