(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
工作機械のベースに支持され、切削屑等がベースの外部に飛び散ることを防ぐ工作機械のカバー装置において、
前記ベースに設けられ、前記カバーを支持する凹状の収納部と、
前記収納部の底面と前記カバーとの間に設けられ、前記工作機械の前記カバーで囲まれる側に開口を有する開口部と、
前記開口部内に収納され、前記収納部の底面と前記カバーとの間を塞ぐパッキンと
を備えたことを特徴とする工作機械のカバー装置。
【請求項２】
開口部の開口からパッキンが飛出すことを防ぐ押え部材を備えたことを特徴とする請求項１記載の工作機械のカバー装置。
【請求項３】
カバーを収納部内に組付ける捩子を備え、
押え部材には、前記捩子の外周部に挿入される切欠部が設けられ、
前記捩子は、前記押え部材を前記カバーと共に前記収納部内に組付けていることを特徴とする請求項２記載の工作機械のカバー装置。
【請求項４】
工作機械のベースに支持され、切削屑等がベースの外部に飛び散ることを防ぐ工作機械のカバー装置において、
前記ベースに設けられ、前記カバーを支持する凹状の収納部と、
前記収納部の底面に設けられた凹部と、
前記凹部内に収納され、前記凹部の底面と前記カバーとの間を塞ぐパッキンと
を備えたことを特徴とする工作機械のカバー装置。
【請求項５】
パッキンは、中空状をなしていることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の工作機械のカバー装置。
【請求項６】
パッキンには、複数のスリットが設けられていることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の工作機械のカバー装置。
【請求項７】
請求項１記載の工作機械のカバー装置を組立てる方法において、
収納部内にカバーを仮に組付けて両者の間に開口部を形成する工程と、
前記開口部内にその開口を通してパッキンを収納する工程と、
前記カバーを前記収納部内に組付ける工程と
を当該順序で行うことを特徴とする工作機械のカバー装置の組立方法。
【請求項８】
請求項３記載の工作機械のカバー装置を組立てる方法において、
収納部内にカバーを捩子により仮に組付けて両者の間に開口部を形成する工程と、
前記開口部内にその開口を通してパッキンを収納する工程と、
押え部材の切欠部を前記捩子の外周部に差込む工程と、
前記収納部内に前記押え部材および前記カバーを前記捩子により組付ける工程と
を当該順序で行うことを特徴とする工作機械のカバー装置の組立方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、工作機械のベースから外部に切削屑等が飛び散ることを防ぐ工作機械のカバー装置およびカバー装置の組立方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図６は上記カバー装置の従来構成を示すものである。ここで、工作機械のベース１には凹状の収納部２が形成されており、収納部２の底面にはカバー３の下端部がねじ止めされている。このカバー３の周板と収納部２の周板との間には空間部４が形成されており、空間部４内には切削液等の漏れを防止するパッキン５がカバー３の外方から押込まれている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上記構成の場合、パッキン５の組付時や交換時にカバー３の張出部６が邪魔になるので、パッキン５の着脱に手間が掛かる。これを対策するには、図６に二点鎖線で示すように、カバー３を垂直化することに基づいて張出部６を廃止することが考えられるが、カバー３にパッキン５を隠す専用の化粧カバー７を組付けて見栄えの低下を防ぐ手間が必要になる。
本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、パッキンの着脱作業が簡単で、しかも、見栄えが良い工作機械のカバー装置およびカバー装置の組立方法を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
請求項１記載の工作機械のカバー装置は、工作機械のベースに支持され切削屑等がベースの外部に飛び散ることを防ぐものにおいて、前記ベースに設けられ前記カバーを支持する凹状の収納部と、前記収納部の底面と前記カバーとの間に設けられ前記工作機械の前記カバーで囲まれる側に開口を有する開口部と、前記開口部内に収納され前記収納部の底面と前記カバーとの間を塞ぐパッキンとを備えたところに特徴を有している。
上記手段によれば、パッキンを開口部内に装着する作業および開口部内から取出す作業をカバーに邪魔されることなく工作機械側で行うことができるので、パッキンの着脱が簡単になる。しかも、パッキンが外部から見えなくなるので、見栄えが向上する。
【０００５】
請求項２記載の工作機械のカバー装置は、開口部の開口からパッキンが飛出すことを防ぐ押え部材を備えたところに特徴を有している。
上記手段によれば、パッキンが開口部から飛出すことを防止できる。
【０００６】
請求項３記載の工作機械のカバー装置は、カバーを収納部内に組付ける捩子を備え、前記捩子の外周部に挿入される切欠部が押え部材に設けられ、前記捩子が前記押え部材を前記カバーと共に前記収納部内に組付けているところに特徴を有している。
上記手段によれば、捩子を収納部の底面に緩く締込んだ状態で捩子の外周部に押え部材の切欠部を挿入した後、捩子をきつく締込むことに基づいて押え部材を収納部内に組付けることができるので、押え部材の装着作業が簡単になる。
【０００７】
請求項４記載の工作機械のカバー装置は、工作機械のベースに支持され切削屑等がベースの外部に飛び散ることを防ぐものにおいて、前記ベースに設けられ前記カバーを支持する凹状の収納部と、前記収納部の底面に設けられた凹部と、前記凹部内に収納され前記凹部の底面と前記カバーとの間を塞ぐパッキンとを備えたところに特徴を有している。
上記手段によれば、パッキンを凹部内に装着した後にカバーを収納部内に組付けたり、カバーを収納部内から取外した後にパッキンを凹部内から取出すことができる。このため、パッキンの着脱をカバーに邪魔されることなく行うことができるので、パッキンの着脱作業性が向上する。しかも、パッキンが外部から見えなくなるので、見栄えが向上する。
【０００８】
請求項５記載の工作機械のカバー装置は、パッキンが中空状をなしているところに特徴を有している。
上記手段によれば、パッキンの可撓性が高まり、パッキンが開口部または凹部の寸法ばらつきを吸収するように弾性変形するので、開口部または凹部の寸法ばらつきに影響されることなく良好なシール性が得られる。
【０００９】
請求項６記載の工作機械のカバー装置は、パッキンに複数のスリットが設けられているところに特徴を有している。
上記手段によれば、例えば断面円形状のパッキンをスリットを中心に断面楕円形状に弾性変形させる等、パッキンの弾性変形時の形状が安定する。このため、パッキンが相手側に安定的に密着するようになるので、シール性が高まる。
【００１０】
請求項７記載の工作機械のカバー装置の組立方法は、請求項１記載の工作機械のカバー装置を組立てる場合に、収納部内にカバーを仮に組付けて両者の間に開口部を形成する工程と、前記開口部内にその開口を通してパッキンを収納する工程と、前記カバーを前記収納部内に組付ける工程とを当該順序で行うところに特徴を有している。
上記手段によれば、カバーの組付状態で開口部内にパッキンを強引に押込む必要がなくなるので、パッキンの装着作業が簡単になる。
【００１１】
請求項８記載の工作機械のカバー装置の組立方法は、請求項３記載の工作機械のカバー装置を組立てる場合に、収納部内にカバーを捩子により仮に組付けて両者の間に開口部を形成する工程と、前記開口部内にその開口を通してパッキンを収納する工程と、押え部材の切欠部を前記捩子の外周部に差込む工程と、前記収納部内に前記押え部材および前記カバーを前記捩子により組付ける工程とを当該順序で行うところに特徴を有している。
上記手段によれば、カバーの組付状態で開口部内にパッキンを強引に押込む必要がなくなるので、パッキンの装着作業が簡単になる。しかも、押え部材をカバーと別個に組付ける必要がなくなるので、押え部材の装着作業も簡単になる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の第１実施例を図１ないし図４に基づいて説明する。まず、図４において、ベース１１は鋳鉄等の金属原料を鋳型内に流し込むことに基づいて形成されたものであり、四角筒状をなしている。このベース１１の下端部には四隅部に位置して脚１２（３本のみ図示する）が一体形成されており、各脚１２は工場等の床面に設置されている。
【００１３】
ベース１１の上端部には、図１に示すように、収納部１３が一体形成されている。この収納部１３は上面が開口する凹状をなすものであり、収納部１３の周壁には上面が開口する切欠状の液抜部（図示せす）が形成されている。また、収納部１３の底面には外周部に位置して水平な捩子座１４が形成され、捩子座１４の内周部に位置して水平なシール座１５が形成されている。このうち捩子座１４には複数のリブ１６（１個のみ図示する）が一体形成されており、リブ１６相互間には捩子穴１７（１個のみ図示する）が形成されている。
【００１４】
収納部１３内にはマシニングセンタ（図示せず）が装着されている。このマシニングセンタは工作機械に相当するものであり、下記構成のパレット交換装置および工作装置（いずれも図示せず）を主体に構成されている。
【００１５】
＜パレット交換装置について＞
パレット交換装置は収納部１３内を後方の加工領域と前方の段取領域とに仕切る仕切カバーを有するものであり、加工領域内にセットされたパレットと段取領域内にセットされたパレット（いずれも図示せず）とを自動的に交換する。これら各パレット上にはワークがセットされており、加工領域内の加工済のワークはパレットの交換に基づいて段取領域内に取出され、段取領域内の加工前のワークはパレットの交換に基づいて加工領域内に持込まれる。
【００１６】
＜工作装置について＞
工作装置は加工領域内のパレットをＮＣプログラムに基づいて水平方向へ移動制御しながらパレット上のワークに機械加工を施すものであり、機械加工用の工具を別の工具と交換する工具交換機構１８（図４参照）およびパレット上のワークに切削液を噴射する切削液噴射機構（図示せず）を有している。マシニングセンタは以上のように構成されている。
【００１７】
収納部１３内には、図１に示すように、スプラッシュカバー１９の下端部が収納されている。このスプラッシュカバー１９は複数枚の鋼板を組合わせることに基づいて形成されたものであり、上面が閉塞された四角筒状をなしている。また、スプラッシュカバー１９の下端部には水平なフランジ部２０が一体形成されている。このフランジ部２０はスプラッシュカバー１９を周回する四角環状をなすものであり、収納部１３の複数のリブ１６上に載置されている。
【００１８】
スプラッシュカバー１９のフランジ部２０には複数の貫通孔２１（１個のみ図示する）が形成されており、各貫通孔２１内には上方から捩子２２が挿入されている。これら各捩子２２の下端部は収納部１３の捩子穴１７内に締込まれており、スプラュシュカバー１９は複数の捩子２２の締結力で収納部１３の底面に組付けられ、マシニングセンタを前後左右上方から覆っている。尚、符号２３および２４は捩子２２の外周部に挿入されたばね座金および平座金を示している。
【００１９】
スプラッシュカバー１９の前面には、図４に示すように、右側部に位置して操作パネル２５が装着されており、操作パネル２５には加工情報が表示される表示部２６およびマシニングセンタを操作する複数の操作キー２７が装着されている。また、スプラッシュカバー１９の前面には貫通孔状の作業口２８が形成されている。この作業口２８は段取領域内のパレットにワークをセットしたり、段取領域内のパレットからワークを取外すためのものであり、扉２９の操作に基づいて開閉される。
【００２０】
スプラッシュカバー１９のフランジ部２０と収納部１３のシール座１５との間には、図１に示すように、開口部３０が形成されている。この開口部３０は四角環状の空間部を称するものであり、マシニングセンタ側に開口する（スプラッシュカバー１９の内部に開口する）パッキン出入口３１を有している。
【００２１】
開口部３０内にはパッキン３２が収納されている。このパッキン３２は、図３の（ａ）および（ｂ）に示すように、ＮＢＲゴムを中空な紐状に型成形してなるものであり、成形状態で断面円環状をなしている。このパッキン３２の内周面には４個のスリット３３が円周方向に等ピッチ（＝９０°）で形成されており、パッキン３２は、図１に示すように、左右方向の両スリット３３を中心に楕円形状に弾性変形することに基づいて収納部１３のシール座１５とスプラッシュカバー１９のフランジ部２０とに密着し、両者の間を水密に塞いでいる。
【００２２】
スプラッシュカバー１９のフランジ部２０の上面には前後左右辺部に位置して鋼板製のパッキン押え３４（１個のみ図示する）が個別に載置されている。これら各パッキン押え３４は押え部材に相当するものであり、図２に示すように、垂直な押え部３５を有している。
【００２３】
各パッキン押え３４の長手方向の両端部には切欠部３６が形成され、両端部を除く部分には円形状をなす複数の貫通孔３７が形成されている。これら各切欠部３６内および各貫通孔３７内には上述の捩子２２が挿入されており、各パッキン押え３４は、図１に示すように、複数の捩子２２の締結力でスプラッシュカバー１９のフランジ部２０と共に収納部１３の複数のリブ１６上に組付けられ、各パッキン押え３４の押え部３５はパッキン出入口３１を「１／３〜１／２」程度だけ塞ぐことに基づいてパッキン３２の飛出しを防止している。
【００２４】
次に上記カバー装置の組立手順について説明する。複数の捩子２２の外周部にばね座金２３および平座金２４を挿入しておく。そして、収納部１３の複数のリブ１６上にスプラッシュカバー１９のフランジ部２０を載置し、フランジ部２０の各辺の両端部の貫通孔２１（パッキン押え３４の切欠部３６に対応する貫通孔２１）内に上方から捩子２２を挿入し、収納部１３の捩子穴１７内に締込むことに基づいて開口部３０を形成する。このとき、捩子２２の締込み量を平座金２４とフランジ部２０との間にパッキン押え３４の板厚に相当する隙間が残される程度に調節し、スプラッシュカバー１９を仮止めする。
【００２５】
スプラッシュカバー１９の仮止めを終えたら、パッキン出入口３１から開口部３０内にパッキン３２を挿入し、パッキン押え３４を平座金２４とスプラッシュカバー１９のフランジ部２０との間に差込む動作を４枚のパッキン押え３４について行う。これら各パッキン押え３４の差込み動作はパッキン押え３４の両切欠部３６内に捩子２２が挿入されるように行われるものであり、各パッキン押え３４は平座金２４とフランジ部２０との間に差込まれることに基づいて仮止めされる。
【００２６】
４枚のパッキン押え３４の仮止めを終えたら、上方から各パッキン押え３４の複数の貫通孔３７内を通してスプラッシュカバー１９の残りの貫通孔２１内に捩子２２を挿入する。そして、各パッキン押え３４の両端部の捩子２２および残りの捩子２２を収納部１３の捩子穴１７内に十分に締込み、各パッキン押え３４をスプラッシュカバー１９と共に収納部１３の複数のリブ１６上に止める。
【００２７】
上記第１実施例によれば、収納部１３の底面とスプラッシュカバー１９のフランジ部２０との間に開口部３０を設け、工作機械のスプラッシュカバー１９で囲まれる側に開口するパッキン出入口３１を開口部３０に設けたので、パッキン３２を開口部３０内に装着したり、開口部３０内から取出す作業をスプラッシュカバー１９の内部で行うことができる。このため、パッキン３２を着脱するときにスプラッシュカバー１９に邪魔されることがなくなるので、パッキン３２の着脱が簡単になる。しかも、パッキン３２が外部から見えなくなるので、見栄えが向上する。
【００２８】
また、スプラッシュカバー１９の仮組付け状態で開口部３０内にパッキン３２を収納した後、スプラッシュカバー１９を組付けた。このため、スプラッシュカバー１９の組付状態で開口部３０内にパッキン３２を無理に押込む必要がなくなるので、パッキン３２の装着作業が一層簡単になる。
また、スプラッシュカバー１９にパッキン押え３４を組付けたので、パッキン３２が弾性復元力や加工時の振動等でパッキン出入口３１から飛出すことを防止できる。
【００２９】
また、パッキン押え３４に切欠部３６を設けた。このため、捩子２２を緩く締込んだ状態で捩子２２の外周部に切欠部３６を挿入した後、捩子２２をきつく締込むことに基づいてパッキン押え３４をスプラッシュカバー１９と共に組付けることができるので、パッキン押え３４の装着作業が簡単になる。
また、パッキン３２を中空状に形成したので、パッキン３２の可撓性が高まる。このため、パッキン３２が開口部３０の寸法ばらつき（＝ベース１１およびスプラッシュカバー１９の寸法ばらつき）を吸収するように弾性変形するので、開口部３０の寸法ばらつきに影響されることなく良好なシール性が得られる。
【００３０】
また、断面円形状のパッキン３２に複数のスリット３３を形成したので、パッキン３２の弾性変形時の形状が断面楕円形状に安定する。このため、パッキン３２がスプラッシュカバー１９のフランジ部２０および収納部１３のシール座１５に安定的に密着するので、シール性が一層高まる。しかも、パッキン３２が開口部３０の縦方向および横方向の寸法ばらつきを吸収するように弾性変形するので、特に開口部３０の縦方向および横方向の寸法ばらつきに影響されることなく良好なシール性が得られる。
【００３１】
尚、上記第１実施例においては、スプラュシュカバー１９にパッキン押え３４を組付けたが、これに限定されるものではなく、例えばパッキン押え３４を廃止しても良い。この構成の場合、下記▲１▼〜▲３▼の手順でカバー装置を組立てることが好ましい。
▲１▼スプラュシュカバー１９の貫通孔２１を通して収納部１３の捩子穴１７内に捩子２２を緩く締込み、スプラッシュカバー１９を仮止めする。
▲２▼開口部３０内にパッキン３２を挿入する。
▲３▼捩子２２を捩子穴２２内に十分に締込み、スプラュシュカバー１９を収納部１３の底面に固定する。
【００３２】
次に本発明の第２実施例を図５に基づいて説明する。収納部１３の底面には上面が開口する凹部３８が形成されている。この凹部３８は収納部１３の外周部に沿う四角環状をなすものであり、凹部３８内にはパッキン３２が収納されている。また、収納部１３の複数のリブ１６上にはスプラッシュカバー１９のフランジ部２０が載置されている。このスプラッシュカバー１９はフランジ部２０の複数の貫通孔２１を通して収納部１３の複数の捩子穴１７内に捩子２２を締込むことに基づいて収納部１３内に組付けられたものであり、パッキン３２は左右方向の両スリット３３を中心に楕円形状に弾性変形することに基づいて凹部３８の底面とスプラッシュカバー１９のフランジ部２０とに密着し、両者の間を水密に塞いでいる。
【００３３】
次に上記カバー装置の組立手順について説明する。複数の捩子２２の外周部にばね座金２３および平座金２４を挿入した後、パッキン３２を上方から凹部３８内に挿入し、収納部１３の複数のリブ１６上にスプラッシュカバー１９のフランジ部２０を載置する。そして、フランジ部２０の各貫通孔２１内に上方から捩子２２を挿入し、収納部１３の捩子穴１７内に締込む。
【００３４】
上記第２実施例によれば、収納部１３の底面に凹部３８を設けたので、パッキン３２を凹部３８内に装着した後にスプラッシュカバー１９を組付けたり、スプラッシュカバー１９を取外した後にパッキン３２を凹部３８内から取出すことができる。このため、パッキン３２を着脱するときにスプラッシュカバー１９に邪魔されることがなくなるので、パッキン３２の着脱が簡単になる。しかも、パッキン３２が外部から見えなくなるので、見栄えが向上する。
【００３５】
また、パッキン３２を中空状に形成した。このため、パッキン３２の可撓性が高まるので、凹部３８の寸法ばらつきに影響されることなく良好なシール性が得られる。しかも、パッキン３２に複数のスリット３３を形成したので、特に凹部３８の縦方向および横方向の寸法ばらつきに影響されることなく良好なシール性が得られる。
【００３６】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなように、本発明の工作機械のカバー装置およびカバー装置の組立方法は次の効果を奏する。
請求項１記載の手段によれば、工作機械のカバーで囲まれる側に開口する開口部を収納部の底面とカバーとの間に設け、開口部内にパッキンを収納するようにしたので、パッキンの着脱作業が簡単になる上に見栄えが向上する。
【００３７】
請求項２記載の手段によれば、パッキンを押える押え部材を設けたので、パッキンが開口部から飛出すことを防止できる。
請求項３記載の手段によれば、押え部材に捩子が挿入される切欠部を設けたので、押え部材の装着作業が簡単になる。
請求項４記載の手段によれば、収納部の底面に凹部を設け、パッキンを凹部内に収納するようにしたので、パッキンの着脱作業が簡単になる上に見栄えが向上する。
【００３８】
請求項５記載の手段によれば、パッキンを中空状に設けたので、開口部または凹部の寸法ばらつきに影響されずに良好なシール性が得られる。
請求項６記載の手段によれば、パッキンに複数のスリットを設けたので、パッキンの弾性変形時の形状が安定し、シール性が高まる。
【００３９】
請求項７記載の手段によれば、カバーの仮組付け状態で開口部内にパッキンを収納した後にカバーを組付けるようにしたので、パッキンの装着作業が簡単になる。
請求項８記載の手段によれば、カバーの仮組付け状態で開口部内にパッキンを収納した後にカバーを組付けるようにしたので、パッキンの装着作業が簡単になる。しかも、カバーの仮組付け状態で捩子の外周部に押え部材の切欠部を挿入するようにしたので、押え部材の装着作業も簡単になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施例を示す図（図４の矢印Ｘ線に沿う断面図）
【図２】パッキン押えおよび捩子の外観を示す斜視図
【図３】パッキンを示す図（ａは矢印Ｘａ視図、ｂは矢印Ｘｂ視図、ｃはＸｃ部を拡大して示す図）
【図４】カバー装置の外観を示す斜視図
【図５】本発明の第２実施例を示す図１相当図
【図６】従来例を示す図１相当図
【符号の説明】
１１はベース、１３は収納部、１９はスプラッシュカバー（カバー）、２２は捩子、３０は開口部、３１はパッキン出入口（開口）、３２はパッキン、３３はスリット、３４はパッキン押え（押え部材）、３６は切欠部、３８は凹部を示している。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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