(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
マスタの先端部を係止する係止部を有するマスタ係止手段を外周面の一部に具備した版胴と、画像情報に応じて前記マスタを製版し、前記マスタを前記版胴の外周面に巻装させるべく搬送する製版手段と、前記製版手段で製版された製版済みマスタを一定の長さに切断する切断手段とを有する印刷装置において、
前記版胴が前記係止部で前記マスタの先端部を係止するマスタ係止位置に停止したときの前記マスタ係止手段の近傍に、前記切断手段よりもマスタ搬送方向上流側に位置して前記マスタの先端部を挟持する第１の位置と、前記係止部を通過して該係止部で前記マスタの先端部を係止可能な第２の位置との間で往復変位可能なマスタ挟持搬送手段を有し、
前記マスタ挟持搬送手段は、第１の位置で前記マスタの先端部を挟持した後、前記係止部が前記マスタの先端部を係止するまでの間にマスタ幅方向に所定量拡開することを特徴とする印刷装置。
【請求項２】
マスタの先端部を係止する係止部を有するマスタ係止手段を外周面の一部に具備した版胴と、画像情報に応じて前記マスタを製版し、前記マスタを前記版胴の外周面に巻装させるべく搬送する製版手段と、前記製版手段で製版された製版済みマスタを一定の長さに切断する切断手段とを有する印刷装置において、
前記版胴が前記係止部で前記マスタの先端部を係止するマスタ係止位置に停止したときの前記マスタ係止手段の近傍に、前記切断手段よりもマスタ搬送方向上流側に位置して前記マスタの先端部を挟持する第１の位置と、前記係止部を通過して該係止部で前記マスタの先端部を係止可能な第２の位置との間で往復変位可能なマスタ挟持搬送手段を有し、
前記マスタ挟持搬送手段は、前記マスタの先端部との接触部位に、前記マスタに対してマスタ幅方向への伸張力を付与する伸張部材を有し、該伸張部材は前記マスタ挟持搬送手段が前記マスタの先端部を挟持した際に前記マスタに対して前記伸張力を付与することを特徴とする印刷装置。
【請求項３】
請求項２記載の印刷装置において、
前記伸張部材はマスタ搬送方向下流側へ向かうに従い広がる向きに配設されていることを特徴とする印刷装置。
【請求項４】
マスタの先端部を係止する係止部を有する開閉可能なマスタ係止手段を外周面の一部に具備した版胴と、画像情報に応じて前記マスタを製版し、前記マスタを前記版胴の外周面に巻装させるべく搬送する製版手段と、前記製版手段で製版された製版済みマスタを一定の長さに切断する切断手段とを有する印刷装置において、
前記版胴が前記係止部で前記マスタの先端部を係止するマスタ係止位置に停止したときの前記マスタ係止手段の近傍に、前記切断手段よりもマスタ搬送方向上流側に位置して前記マスタの先端部を挟持する第１の位置と、前記係止部を通過して該係止部で前記マスタの先端部を係止可能な第２の位置との間で往復変位可能なマスタ挟持搬送手段を有し、
前記マスタの先端部を挟持した状態で前記マスタ挟持搬送手段が第２の位置に移動した後、前記マスタ係止手段が開放状態から閉塞状態に移動する際に、前記係止部の自由端側先端部が前記マスタに当接しつつ移動することを特徴とする印刷装置。
【請求項５】
請求項４記載の印刷装置において、
前記係止部はその自由端側先端部の中央部が突出する形状に形成されていることを特徴とする印刷装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、製版されたマスタを版胴上のマスタ係止手段まで搬送するマスタ挟持搬送手段を備えた孔版印刷装置等の印刷装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
駆動源によって回転駆動される版胴の外周面に穿孔製版されたマスタを巻装し、版胴内部よりマスタ穿孔部を介してインキを透過させ、このインキを印刷用紙に転移させることで印刷画像を得る孔版印刷装置がよく知られている。この孔版印刷装置では、版胴の外周面上にマスタの先端部を係止させるマスタ係止手段が、版胴の外周面に対して開閉自在に設けられており、このマスタ係止手段をマスタクランプ位置で適時開閉させることで、プラテンローラーや搬送ローラー等によって搬送されるマスタの先端を挟持している。
【０００３】
孔版印刷に用いられるマスタとしては、薄い熱可塑性樹脂フィルム（厚さ２〜９μｍ程度）と多孔性支持体としての和紙、合成繊維、あるいは和紙と合成繊維とを混抄したものとを貼り合わせたラミネート構造のものが一般的に用いられており、他にも多孔性支持体を薄くしたものや多孔性支持体を用いずに熱可塑性樹脂フィルム単体からなるもの等がある。
【０００４】
このようなマスタをマスタ係止手段に搬送する際には次の点が問題となる。
第１に、マスタの厚さが薄いため、マスタ係止手段に届くまでに静電気やカール等によって、搬送力を与えられるプラテンローラーや搬送ローラーに巻きついてしまう。
【０００５】
第２に、各ローラーに巻きつかずに搬送された場合であっても、穿孔時の熱収縮やフィルムのくせ等により僅かではあるが波打ち現象が発生してしまう。この波打ち状態のままマスタをマスタ係止手段で係止して版胴の外周面に巻装すると、版胴上でマスタにしわが発生し印刷不良となるおそれがある。このような状態は、多孔性支持体を薄くしたものや熱可塑性樹脂フィルム単体からなるもののように、腰が弱いマスタを用いたときに顕著に現われてしまう。
【０００６】
第３に、マスタ係止手段に至るマスタの搬送経路内に案内板を設けてマスタを搬送することが考えられるが、回転駆動される版胴や版胴外周面上のマスタ係止手段等との接触を避ける必要があり、案内板をあまり版胴に近接して設けることができない。また、案内板を設けた場合であっても、マスタが静電気で帯電していると、腰のないマスタの場合には搬送不良を生じてしまう。
【０００７】
第４に、マスタの帯電防止対策としてマスタの表面に帯電防止剤を塗布する場合があるが、腰のないマスタでは帯電防止剤の塗布量が腰のあるマスタに比して多くなり、サーマルヘッドの腐食やマスタ自体のコストアップを招いてしまう。
【０００８】
このような第１から第４の問題点を解決するための技術は未だないが、例えば特開昭５９−１０４９３７号公報や特開平６−３２０８５３号公報では、マスタの先端を切断手段の下流側でマスタ挟持搬送手段を用いて挟持して版胴上のマスタ係止手段まで搬送する技術が、特開平６−３０５２３２号公報では、切断手段の上流側から版胴上のマスタ係止手段までシート部材と重合してマスタの先端を送り出す技術がそれぞれ提案されている。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
上述した特開昭５９−１０４９３７号公報や特開平６−３２０８５３号公報に記載された技術では、マスタ挟持搬送手段が切断手段の下流側に配置されているので、切断後のマスタの先端部が次の製版時にマスタ挟持搬送手段まで搬送される際に、搬送ローラーに巻き付いたり、切断手段で詰まってしまったり、マスタ挟持搬送手段のマスタの導入側に引っ掛かってしまう虞がある。このような状態となると、マスタ係止手段まで安定した状態でマスタを搬送することが難しく、マスタの搬送性に課題を残している。
【００１０】
特開平６−３０５２３２号公報に記載の技術では、マスタの先端部をシート部材と重合して搬送するため、版胴上のマスタ係止手段に到達する前に、マスタの先端部がシート部材からめくれ上がってマスタにしわが発生する虞があり、マスタを安定して搬送することが難しい。また、マスタの先端部をシート部材に接着あるいは溶着して搬送すればこのようなめくれ上がりは防止できるが、これだと接着や溶着するための機構やその工程が必要となったり、接着や溶着時におけるしわの発生や、マスタ係止手段への受渡しの際にシート部材とマスタの先端部との剥離が良好に行われない虞がある。
【００１１】
本発明は、マスタ挟持搬送手段で確実にマスタの先端部を挟持し、挟持されたマスタの先端部を版胴上のマスタ係止手段まで安定して搬送し、マスタをマスタ係止手段に確実に受け渡すと同時にマスタへのしわの発生を低減することが可能な印刷装置の提供を目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
請求項１記載の発明は、マスタの先端部を係止する係止部を有するマスタ係止手段を外周面の一部に具備した版胴と、画像情報に応じて前記マスタを製版し、前記マスタを前記版胴の外周面に巻装させるべく搬送する製版手段と、前記製版手段で製版された製版済みマスタを一定の長さに切断する切断手段とを有する印刷装置において、前記版胴が前記係止部で前記マスタの先端部を係止するマスタ係止位置に停止したときの前記マスタ係止手段の近傍に、前記切断手段よりもマスタ搬送方向上流側に位置して前記マスタの先端部を挟持する第１の位置と、前記係止部を通過して該係止部で前記マスタの先端部を係止可能な第２の位置との間で往復変位可能なマスタ挟持搬送手段を有し、前記マスタ挟持搬送手段は、第１の位置で前記マスタの先端部を挟持した後、前記係止部が前記マスタの先端部を係止するまでの間にマスタ幅方向に所定量拡開することを特徴とする。
【００１３】
請求項２記載の発明は、マスタの先端部を係止する係止部を有するマスタ係止手段を外周面の一部に具備した版胴と、画像情報に応じて前記マスタを製版し、前記マスタを前記版胴の外周面に巻装させるべく搬送する製版手段と、前記製版手段で製版された製版済みマスタを一定の長さに切断する切断手段とを有する印刷装置において、前記版胴が前記係止部で前記マスタの先端部を係止するマスタ係止位置に停止したときの前記マスタ係止手段の近傍に、前記切断手段よりもマスタ搬送方向上流側に位置して前記マスタの先端部を挟持する第１の位置と、前記係止部を通過して該係止部で前記マスタの先端部を係止可能な第２の位置との間で往復変位可能なマスタ挟持搬送手段を有し、前記マスタ挟持搬送手段は、前記マスタの先端部との接触部位に、前記マスタに対してマスタ幅方向への伸張力を付与する伸張部材を有し、該伸張部材は前記マスタ挟持搬送手段が前記マスタの先端部を挟持した際に前記マスタに対して前記伸張力を付与することを特徴とする。
【００１４】
請求項３記載の発明は、請求項２記載の印刷装置において、さらに、前記伸張部材はマスタ搬送方向下流側へ向かうに従い広がる向きに配設されていることを特徴とする。
【００１５】
請求項４記載の発明は、マスタの先端部を係止する係止部を有する開閉可能なマスタ係止手段を外周面の一部に具備した版胴と、画像情報に応じて前記マスタを製版し、前記マスタを前記版胴の外周面に巻装させるべく搬送する製版手段と、前記製版手段で製版された製版済みマスタを一定の長さに切断する切断手段とを有する印刷装置において、前記版胴が前記係止部で前記マスタの先端部を係止するマスタ係止位置に停止したときの前記マスタ係止手段の近傍に、前記切断手段よりもマスタ搬送方向上流側に位置して前記マスタの先端部を挟持する第１の位置と、前記係止部を通過して該係止部で前記マスタの先端部を係止可能な第２の位置との間で往復変位可能なマスタ挟持搬送手段を有し、前記マスタの先端部を挟持した状態で前記マスタ挟持搬送手段が第２の位置に移動した後、前記マスタ係止手段が開放状態から閉塞状態に移動する際に、前記係止部の自由端側先端部が前記マスタに当接しつつ移動することを特徴とする。
【００１６】
請求項５記載の発明は、請求項４記載の印刷装置において、さらに、前記係止部はその自由端側先端部の中央部が突出する形状に形成されていることを特徴とする。
【００１７】
【実施例】
以下、本発明の第１の実施例を図面を用いて説明する。
図１に示す孔版印刷装置は、主に印刷に用いられる感熱孔版可能なマスタ９（以下、マスタ９と記す）を巻いたマスタロール９Ｒと、マスタ９を製版しながら搬送する製版手段３０と、版胴１の外周面１ａの一部に設けられたマスタ係止手段５０に向けてマスタ９を挟持搬送するマスタ挟持搬送手段４０と、製版手段３０で製版された製版済みマスタ９Ａを一定の長さに切断する切断手段２０と、マスタ係止手段５０に向かって移動するマスタ９に張力を与える張力付与手段１２とを備えている。
【００１８】
マスタロール９Ｒは、矢印Ｘで示すマスタ搬送方向（以下、マスタ搬送方向Ｘと記す）の最上流に配置され、版胴１はマスタ搬送方向Ｘの最下流に配置されている。マスタロール９Ｒから版胴１までの間にはマスタ搬送路が形成され、このマスタ搬送路に沿って各手段が、製版手段３０、張力付与手段１２、マスタ挟持搬送手段４０、切断手段２０の順で配置されている。
【００１９】
マスタ９は、非常に薄い１〜４μｍ程度のポリエステル等の実質的に熱可塑性樹脂フィルムのみから成り、軸方向に長い熱可塑性樹脂でできた芯管９Ｐの外周面に巻き付けられてマスタロール９Ｒを形成している。マスタロール９Ｒは、図示しない不動部材に回転可能に支持されている。ここで示す実質的に熱可塑性樹脂フィルムのみから成るマスタ９とは、マスタが熱可塑性樹脂フィルムのみから成るものの他、熱可塑性樹脂フィルムに帯電防止剤等の微量成分を含有して成るもの、さらには熱可塑性樹脂フィルムの両主面、すなわち表面又は裏面のうち少なくとも一方に、オーバーコート層等の薄膜層を１層又は複数層形成して成るものを含む。
【００２０】
製版手段３０は、画像情報に対応してマスタ９をサーマルヘッド１１とこれにマスタ９を介して当接するプラテンローラー１０とにより製版しながら版胴１に向かって搬送するものである。プラテンローラー１０は、その軸１０ａと実質一体的に取り付けられていて、軸方向に延在して設けられている。軸１０ａは図示しない孔版印刷装置の側板に回転自在に支持されており、一端に設けられたプーリーとモータープーリーとの間に掛け渡された無端ベルト等からなる図示しない駆動力伝達手段及びモータープーリーを回転駆動するステップモーター２１によって図の矢印方向に回転駆動される。サーマルヘッド１１はプラテンローラー１０の下方に位置し、軸１０ａと平行に延在して設けられている。サーマルヘッド１１は、図示しない孔版印刷装置の原稿読取部に設けられたＡ／Ｄ変換部及び製版制御部（共に図示せず）で処理されて送出されるデジタル画像情報に基づき、図示しない発熱素子を選択的に発熱させることによりマスタ９を熱溶融穿孔する周知の機能を有する。
【００２１】
版胴１は、多孔性円筒状の支持円筒体と、支持円筒体の外周面に巻き付けられたメッシュスクリーンとを有し、その外周面１ａに製版済みマスタ９Ａを巻装する。版胴１は回転中心軸を兼ねたインキパイプ７の周りに回転可能に支持されており、駆動源となる駆動モーター２２と図示しない駆動力伝達機構とによって図の矢印方向に回転駆動される。版胴１の内部には、版胴１と同期して同方向に回転して版胴１の内周面にインキを供給するインキローラー４と、インキローラー４と僅かな間隙を設けて平行に配置されインキローラー４との間に断面楔状のインキ溜り６を形成するドクターローラー５と、インキ溜り６へインキを供給するインキパイプ７に設けた開孔部７ａとが設けられている。これらインキローラー４、ドクターローラー５及びインキパイプ７によりインキ供給手段６０が構成される。インキローラー４と対向する外周面１ａの下方近傍には、図示しない接離機構によって上下に揺動し、印刷用紙７３を版胴１へ押し付けるプレスローラー８が配置されている。
【００２２】
外周面１ａ上の所定位置（非開孔部）には、製版済みマスタ９Ａの先端部９Ｂを係止（挟持）するマスタ係止手段５０が配設されている。マスタ係止手段５０は、版胴１の母線と平行に延在していて外周面１ａと実質一体的に設けられたステージ２と、ステージ２に対してクランパー軸１３を介して図示しない開閉装置により駆動力を伝達されて回動される開閉自在なクランパー３と、クランパー３をステージ２へ磁着するマグネット３ｂとを備えている。開閉装置は、クランパー駆動手段となるステップモーター２３と周知の駆動力伝達機構とから構成されている。
【００２３】
クランパー３は、図２に示すように版胴１の母線と平行に延在しており、その全幅Ｅは、マスタ９の幅Ｗよりも幾分長く、且つ版胴１の幅Ｌよりも短く形成されている。マグネット３ｂは、クランパー軸１３よりもマスタ搬送方向Ｘの上流側に位置するクランパー３の開閉端３ａ側のステージ２との対向面に固定されている。マグネット３ｂの後端３ｃとクランパー軸１３との間に位置し、かつ両矢印Ｚで示すマスタ９の幅方向（以下、マスタ幅方向Ｚと記す）に位置するクランパー３の両側縁３Ａ，３Ｂには、クランパー３の内方に凹んだ切欠き部３Ｌ，３Ｒがそれぞれ形成されている。この切欠き部３Ｌ，３Ｒは、後述するマスタ挟持搬送手段４０に設けられる一対のマスタ挟持部１４，１５と干渉しない大きさに形成されている。クランパー３は、マグネット３ｂを設けた範囲を係止部Ｙとしている。
【００２４】
図１に示すように、張力付与手段１２は、製版手段３０とマスタ挟持搬送手段４０との間に配置されている。張力付与手段１２は、一対のローラー部材１２ａ，１２ｂを備えている。ローラー部材１２ａ，１２ｂは、それぞれの外周面を当接して対向配置されており、この例では、ほぼ水平に搬送されるマスタ９の向きをほぼ垂直下方に方向転換する機能を備えており、マスタ９の移動によって互いに連れ回りする。一方のローラー部材１２ｂの一端には、トルクリミッター等のブレーキ装置１２ｃが装着されており、マスタ搬送方向Ｘに向かって移動するマスタ９に対して、その移動方向に弛みが発生しないように張力を与える構成となっている。張力付与手段１２は、各ローラー部材１２ａ，１２ｂのうちの何れか一方を駆動モーターで回転駆動する構成としてもよく、この場合、駆動されるローラー部材の外周面の周速度を、外周面１ａの周速度あるいはマスタ挟持搬送手段４０の移動速度よりも遅く設定することで、移動するマスタ９に対して張力を与えることができる。
【００２５】
マスタ挟持搬送手段４０は、張力付与手段１２とマスタ係止手段５０との間に配置されており、マスタ９の先端部９Ｂを挟持しながらマスタ係止手段５０に搬送するものである。マスタ挟持搬送手段４０は、図３に示すように、先端部９Ｂをマスタ幅方向Ｚの両側縁９ａ，９ｂからその往動行程で挟持する一対のマスタ挟持部１４，１５と、マスタ挟持部１４，１５をマスタ幅方向Ｚに相対変位させる変位手段１６と、図４に示すように、マスタ挟持部１４，１５を実線で示す第１の位置と二点鎖線で示す第２の位置との間で往復移動させる移動手段１７とを備えている。マスタ挟持搬送手段４０には、切断手段２０がマスタ挟持部１４，１５よりもマスタ搬送方向Ｘの下流側に装着されている。
【００２６】
ここでいう第１の位置とは、マスタ挟持部１４，１５が切断手段２０の手前まで搬送されたマスタ９の先端部９Ｂを挟持する位置を指し、第２の位置とは、マスタ挟持部１４，１５が先端部９Ｂを挟持した状態でマスタ係止位置において開放された係止部Ｙを通過し、係止部Ｙで先端部９Ｂを係止（挟持）可能な位置を指す。
【００２７】
マスタ挟持部１４，１５は、図３、図５に示すように、先端部９Ｂの両側縁９ａ，９ｂを両主面（表裏面）９Ｃ，９Ｄ側から挟持するように開閉自在に設けられた挟持部材となる上搬送クランパー２６Ａ，２６Ｂ及び下搬送クランパー２７Ａ，２７Ｂと、上搬送クランパー２６Ａ，２６Ｂを開閉させる挟持部駆動手段となる電磁ソレノイド２８Ａ，２８Ｂと、付勢手段であるコイルバネ２９Ａ，２９Ｂとをそれぞれ備えている。
【００２８】
下搬送クランパー２７Ａ，２７Ｂは板状部材からなり、マスタ挟持搬送手段４０のフレーム１４１に、マスタ幅方向Ｚに摺動自在に支持されている。具体的には、下搬送クランパー２７Ａ，２７Ｂにマスタ幅方向Ｚに延在する長孔３１Ａ，３１Ｂを形成し、この長孔３１Ａ，３１Ｂにフレーム１４１のマスタ幅方向Ｚに並列に立設した段ねじ３２Ａ，３２Ｂと段ねじ３３Ａ，３３Ｂとをそれぞれ遊嵌する。下搬送クランパー２７Ａ，２７Ｂは、その一端側をマスタ幅方向Ｚとほぼ直交する方向に折り曲げ、その下端をマスタ幅方向Ｚにおける内側に折り曲げて、当接部２７Ｃ，２７Ｄを形成している。この当接部２７Ｃ，２７Ｄは、マスタ９の裏面９Ｄに当接するように、互いに同一平面上に配置されている。
【００２９】
上搬送クランパー２６Ａ，２６Ｂは、軸３４ａ，３４ｂによって、それぞれ当接部２７Ｃ，２７Ｄに開閉自在に支持されている。電磁ソレノイド２８Ａ，２８Ｂは、上搬送クランパー２６Ａ，２６Ｂの上方に位置する下搬送クランパー２７Ａ，２７Ｂに装着されていて、その可動片２８Ｃ，２８Ｄを上搬送クランパー２６Ａ，２６Ｂにそれぞれピン結合されている。電磁ソレノイド２８Ａ，２８Ｂには、駆動信号が入力されると可動片２８Ｃ，２８Ｄを押し出すプッシュ型が採用されている。コイルバネ２９Ａ，２９Ｂは、電磁ソレノイド２８Ａ，２８Ｂと上搬送クランパー２６Ａ，２６Ｂとにその両端を係止されており、上搬送クランパー２６Ａ，２６Ｂに開方向への回動習性を与えている。
【００３０】
下搬送クランパー２７Ａ，２７Ｂの他端側には、図２に符号Ａ，Ｂで示す先端部９Ｂの両側縁９ａ，９ｂを挟持できる挟持位置と、同図に符号Ｃ，Ｄで示す両側縁９ａ，９ｂから外方に外れた離脱位置とにマスタ挟持部１４，１５をマスタ幅方向Ｚに変位移動させる変位手段駆動機構２５が配設されている。離脱位置Ｃ，Ｄは、クランパー３の両側縁３Ａ，３Ｂよりも外方に位置している。
【００３１】
変位手段駆動機構２５は、図３，図５に示すように、その駆動源となる正逆回転可能な駆動モーター３５と、駆動モーター３５の出力軸３５ａに装着されたピニオンギヤ３６と、ラックギヤ３７，３８とから主に構成されている。ラックギヤ３７，３８は、下搬送クランパー２７Ａ，２７Ｂにそれぞれ形成されており、フレーム１４１のほぼ中央に配置されたピニオンギヤ３６に対して上下方向から互いに対向して噛合している。変位手段駆動機構２５は、駆動モーター３５が図３において時計回り方向（正方向）に回転駆動すると、下搬送クランパー２７Ａ，２７Ｂを実線矢印で示す方向に移動させてマスタ挟持部１４，１５を離脱位置へと変位させ、駆動モーター３５が図３において反時計回り方向（逆方向）に回転駆動すると、下搬送クランパー２７Ａ，２７Ｂを破線矢印で示す方向に移動させてマスタ挟持部１４，１５を挟持位置へと変位させるように構成されている。
【００３２】
下搬送クランパー２７Ａの長孔３１Ａの近傍には、挟持位置と離脱位置とを検知する検知手段としての挟持位置検知センサー４１及び離脱位置検知センサー４２が配設されている。挟持位置検知センサー４１及び離脱位置検知センサー４２には、それぞれマイクロスイッチが用いられており、離脱位置検知センサー４２は、図５に示すように、レバー４２ａを段ねじ３２Ｂによって押されると離脱位置検知信号を出力し、挟持位置検知センサー４１はレバー４１ａを段ねじ３２Ａによって押されると挟持位置検知信号を出力する。
【００３３】
切断手段２０は、図３、図４、図５に示すように、切断部材となる円形刃部４３がマスタ搬送路に臨むように、フレーム１４１のマスタ搬送路との対向面１４１ｃに装着されている。切断手段２０は、対向面１４１ｃの、マスタ幅方向Ｚに延在して固定されたレール４４と、レール４４に摺動自在に支持されたスライダー４５と、スライダー４５に回転自在に支持された円形刃部４３とを有するロータリーカッターからなり、後述する駆動モーター３９によってマスタ切断時に摺動する。円形刃部４３は、その外周面が当接面２７Ｃ，２７Ｄよりもやや下方に位置するようにスライダー４５に支持されている。
【００３４】
移動手段１７は、図４に示すように、フレーム１４１に支持された回動軸４７と、この回動軸４７の一端に固定された歯車４８と、駆動源となる正逆回転可能な駆動モーター４６とを備えている。駆動モーター４６はフレーム１４１に固定されており、その出力軸４６ａには駆動歯車４９が固定されている。歯車４８には駆動歯車４９が噛合しており、歯車４８の駆動歯車４９との噛合位置と対向する位置にはラック５１が噛合している。回動軸４７は、図３に示すように、フレーム１４１の両側部に起立して設けられた側面１４１ａ，１４１ｂの上部に軸受５２，５２で回転自在に支持されており、その両端を側面１４１ａ，１４１ｂよりも外方に突出させている。側面１４１ａ，１４１ｂの下部には、一対のガイドピン５３，５３がマスタ幅方向Ｚに突出して設けられている。
【００３５】
回動軸４７の両端とガイドピン５３，５３とは、図４に示すように、図示しない装置のフレームに形成した長孔５４，５５にそれぞれ遊嵌されている。長孔５４，５５は、それぞれ張力付与手段１２から図１に示すマスタ係止位置にあるマスタ係止手段５０に向かって延在して形成されており、マスタ挟持搬送手段４０を張力付与手段１２の直下流からマスタ係止手段５０の係止部Ｙの下流まで、すなわち第１の位置から第２の位置まで摺動自在に支持している。これにより、マスタ挟持搬送手段４０は、マスタ係止手段５０まで案内されると共に、往復動作時に揺れないように構成されている。
【００３６】
ここでいうマスタ係止位置とは、マスタ係止手段５０によってマスタ９を係止するときに版胴１が停止する位置を指し、本実施例では、クランパー３が図１において上方を向いた状態で開閉する、マスタ係止手段５０がほぼ真横に置かれた位置を指す。
【００３７】
駆動モーター４６は、第１の位置から第２の位置までマスタ挟持搬送手段４０を移動させる往動時に図４において時計回り方向（正方向）に回転駆動され、第２の位置から第１の位置までマスタ挟持搬送手段４０を移動する複動時に図４において反時計回り方向（逆方向）に回転駆動される。
【００３８】
マスタ挟持搬送手段４０の近傍には、マスタ挟持搬送手段４０が第１の位置に位置決めされたことを検知する第１位置検知センサー５６と、第２の位置に位置決めされたことを検知する第２位置検知センサー５７とが配置されている。第１位置検知センサー５６はマスタ挟持搬送手段４０が第１の位置を占めたときに、フレーム１４１の一部で押されることで第１位置検知信号を出力し、第２位置検知センサー５７はマスタ挟持搬送手段４０が第２の位置を占めたときに、フレーム１４１の一部で押されることで第２位置検知信号を出力するリミットスイッチからそれぞれ構成されている。マスタ挟持搬送手段４０は、マスタ挟持部１４，１５が挟持位置Ａにあるときをホームポジションとしている。
【００３９】
本実施例において、マスタ挟持搬送手段４０はほぼ垂直方向に往復移動可能に構成されている。ラック５１は長孔５４と平行に配置され、図示しないフレームに固定されている。このため、マスタ挟持搬送手段４０は、駆動モーター４６が駆動しないときに、駆動歯車４９と歯車４８とラック５１との噛合により一定の位置に保持される。つまり、ラック５１は、歯車４８と相俟ってマスタ挟持搬送手段４０の落下防止（ストッパー）手段と位置決め手段とを構成している。
【００４０】
孔版印刷装置は、図８に示す制御手段７０を備えている。制御手段７０は、ＲＯＭやＲＡＭを備えた周知のマイクロコンピューターから構成されており、各手段の駆動回路やコントローラーとして機能している。制御手段７０には、停止指令手段となるストップキー６１、製版指令手段となる製版スタートキー６２、印刷指令手段となる印刷スタートキー６３、第１位置検知センサー５６、第２位置検知センサー５７、挟持位置検知センサー４１、離脱位置検知センサー４２、ステップモーター２１，２３、各種駆動モーター２２、３５、３９、４６、電磁ソレノイド２８Ａ，２８Ｂ及び電源５８がそれぞれ電気的に接続されている。
【００４１】
制御手段７０は、製版スタートキー６２が押下されて製版指令が出力されると、製版済みマスタ９Ａをマスタ挟持搬送手段４０を用いて版胴１上のクランパー３に搬送すると共に、この製版済みマスタ９Ａを外周面１ａに巻装する製版動作を行う機能と、印刷スタートキー６３が押下されて印刷指令が出力されると、図示しないテンキーで設定された印刷枚数の印刷を実行する周知の印刷動作を行う機能と、ストップキー６１が押下されると製版動作や印刷動作を停止させる機能と、駆動モーター３９を制御する制御部７１とを備えている。
【００４２】
以下、制御手段７０による製版機能と、制御部７１による装置動作とを中心に説明する。
図１において、新品のマスタロール９Ｒを装置にセットする場合、マスタロール９Ｒを巻き解き、プラテンローラー１０とサーマルヘッド１１との間にマスタ９を通し、ローラー部材１２ａ，１２ｂ間にマスタ９を介装して先端部９Ｂをマスタ挟持搬送手段４０まで位置させておく。
【００４３】
製版スタートキー６２が押下されると、駆動モーター２２が所定量駆動され、周知の排版手段によって印刷を終えた図示しない印刷済みマスタが外周面１ａから排除され、版胴１がマスタ係止位置で停止する。版胴１がマスタ係止位置を占めると、ステップモーター２３が駆動されてクランパー３がマスタ係止位置において開状態となる。第１位置検知センサー５６から第１位置検知信号の出力があると、マスタ挟持搬送手段４０がホームポジションにあるとして電磁ソレノイド２８Ａ，２８Ｂが駆動される。この駆動動作によって上搬送クランパー２６Ａ，２６Ｂが閉動作され、マスタ９の先端部９Ｂの両側縁９ａ，９ｂが図３に示すように、両主面（表裏面）９Ｃ，９Ｄ側からマスタ挟持部１４，１５で挟持される。すなわち、図６（ａ）、図６（ｂ）に示すように、クランパー３は開状態におかれ、マスタ９の先端部９Ｂの両側縁９ａ，９ｂは、第１の位置においてマスタ挟持部１４，１５で挟持される。
【００４４】
電磁ソレノイド２８Ａ，２８Ｂがオンされると、駆動モーター３５へ所定時間（数ｍｓｅｃ）の通電がなされ、駆動モーター３５が図５において時計回り方向に回転する。これにより、ピニオンギヤ３６が時計回り方向に微量だけ回転駆動され、これと噛合するラック３７，３８を有する下搬送クランパー２７Ａ，２７Ｂが二点鎖線位置から実線位置に向かう方向に相対移動する。下搬送クランパー２７Ａ，２７Ｂの相対移動量は、マスタ挟持部１４，１５からマスタ９が抜けない程度、かつ、マスタ９に伸びが生じない程度に設定されている。
【００４５】
この移動により、マスタ９の先端部９Ｂの両側縁９ａ，９ｂを挟持した状態でマスタ挟持部１４，１５がマスタ幅方向Ｚに広がるので、マスタ９の先端部９Ｂにおける弛みが伸ばされる。
【００４６】
電磁ソレノイド２８Ａ，２８Ｂが駆動され、さらに駆動モーター３５への通電が終了すると、ステップモーター２１が起動してプラテンローラー１０が時計回り方向に回転駆動されてマスタ９が送り出されると同時に画像情報に応じてサーマルヘッド１１の発熱素子が選択的に発熱され、プラテンローラー１０によりサーマルヘッド１１に押圧されたマスタ９が選択的に溶融されて穿孔される。このように穿孔された製版済みマスタ９Ａは、プラテンローラー１０によってマスタ搬送方向Ｘに搬送される。
【００４７】
一方、第１位置検知センサー５６から第１位置検知信号の出力があると、図４に示す駆動モーター４６が時計回り方向に回転駆動され、同図においてマスタ挟持搬送手段４０が第２の位置（下方に）向かって移動する。このときのマスタ挟持搬送手段４０の移動速度は、プラテンローラー１０によるマスタ搬送速度とほぼ同一の速度で搬送される。このように、マスタ挟持搬送手段４０が往動することで、製版済みマスタ９Ａがローラー部材１２ａ，１２ｂとの間で張力を付与されながらクランパー３に向かって搬送される。
【００４８】
マスタ挟持搬送手段４０が、拡開しているステージ２とクランパー３との間を通過して第２の位置を占めると、第２位置検知センサー５７から第２位置検知信号が出力され、駆動モーター４６が停止される。これにより図７（ａ），図７（ｂ）に示すように、マスタ挟持部１４，１５は係止部Ｙを通過して切欠き部３Ｌ，３Ｒ内の挟持位置Ｂにて停止する。そして、駆動モーター４６が停止すると、ステップモーター２３が閉方向に所定量回転駆動された後、電磁ソレノイド２８Ａ，２８Ｂが非駆動（オフ）とされる。これにより、マスタ挟持部１４，１５で挟持されて搬送された製版済みマスタ９Ａの先端部９Ｂは、ステージ２とクランパー３のマグネット３ｂとによって係止された後、マスタ挟持部１４，１５による挟持が開放される。このため、マスタ９が静電気を帯びていたりカールした状態であっても、ローラー部材１２ａ，１２ｂに巻き付かなくなり、確実にクランパー３まで搬送することができる。
【００４９】
電磁ソレノイド２８Ａ，２８Ｂがオフされると、駆動モーター３５が図５において時計回り方向に駆動し、離脱位置検知センサー４２から離脱位置検知信号が出力されるまで駆動される。これにより、ピニオンギヤ３６が時計回り方向に回転駆動して、それと噛合するラック３７，３８を有する下搬送クランパー２７Ａ，２７Ｂが二点鎖線位置から実線位置に向かって相対移動する。
【００５０】
段ねじ３２Ｂによって離脱位置検知センサー４２のレバー４２ａが押されて離脱位置検知信号が出力されると、駆動モーター３５の回転が停止する。これにより、第２の位置においてマスタ挟持部１４，１５は離脱位置Ｃを占める。
【００５１】
離脱位置検知センサー４２から離脱位置検知信号が出力されると、図４に示す駆動モーター４６が反時計回り方向に回転駆動され、この動作は、第１位置検知センサー５６から第１位置検知信号の出力があるまで行われる。この動作により、同図に二点鎖線で示す第２の位置に置かれたマスタ挟持搬送手段４０が第１の位置へと復動され、マスタ挟持部１４，１５は離脱位置Ｄに位置決めされる。このように、マスタ挟持部１４，１５は、マスタ挟持搬送手段４０の復動時において離脱位置を占めた状態で第２の位置から第１の位置へと移動されるため、その移動中に両側縁９ａ，９ｂや両側縁３Ａ，３Ｂと干渉することがなくなる。
【００５２】
ステップモーター２１は、マスタ挟持搬送手段４０の移動動作中、すなわち、図２においてマスタ挟持部１４，１５が離脱位置Ｃ，Ｄ間を移動している間も駆動されているので、プラテンローラー１０の製版搬送は行われている。このため、マスタ９は、プラテンローラー１０とローラー部材１２ａ，１２ｂとの間に、製版済みマスタ９Ａの過分送りを発生させる。
【００５３】
第１位置検知センサー５６から第１位置検知信号が出力されると、駆動モーター２２は版胴１を図１において矢印方向に回転駆動させ、過分送りされた製版済みマスタ９Ａは版胴１の回転により外周面１ａに製版されつつ巻き付けられる。
【００５４】
ステップモーター２１を所定量回転駆動してマスタ９が所定量搬送されると、版胴１の外周面１ａへ巻装される製版済みマスタ９Ａが製版されたものとしてステップモーター２１及び駆動モーター２２が停止される。製版動作完了後、駆動モーター３５が図５において反時計回り方向に駆動されてピニオンギヤ３６が反時計回り方向に回転し、下搬送クランパー２７Ａ，２７Ｂが破線方向に相対移動する。そして、段ねじ３２Ａによって挟持位置検知センサー４１のレバー４１ａが押されて挟持位置検知信号が出力されると駆動モーター３５の回転が停止し、これによりマスタ挟持部１４，１５は挟持位置Ａに保持される。
【００５５】
これに伴い制御部７１では、電磁ソレノイド２８Ａ，２８Ｂを駆動（オン）し、上搬送クランパー２６Ａ，２６Ｂを閉じて両側縁９ａ，９ｂを挟持し、その状態を保持したまま切断手段２０の駆動モーター３９を駆動する。これにより、スライダー４５が図５において右方から左方に摺動され、製版済みマスタ９Ａの後端が円形刃部４３で切断される。このため、製版済みマスタ９Ａは、その先端部９Ｂをクランパー３で係止され、その後端部のマスタ搬送方向Ｘの上流側の部位をマスタ挟持部１４，１５に挟持された状態で切断されるので、マスタ９を良好に切断できるとともに、切断後にマスタ９の先端部９Ｂをマスタ挟持部１４，１５まで搬送する必要がなくなる。よって、マスタ９が帯電していたりマスタ９に巻き癖が残っていた場合であっても、製版手段３０とマスタ挟持搬送手段４０との間においてマスタ９が詰まることが防止される。
【００５６】
切断後、電磁ソレノイド２８Ａ，２８Ｂがオフされてマスタ挟持部１４，１５が開放されると共に、駆動モーター２２が版胴１を図１の矢印方向に回転させ、外周面１ａに製版済みマスタ９Ａが巻装される。
【００５７】
この後、制御手段７０は、駆動モーター２２を駆動して版胴１を図１の矢印方向に低速で回転駆動させ、図示しない給紙装置から１枚の印刷用紙７３を周知のレジストローラー７２に向けて給紙させる。このとき、インキローラー４も版胴１の回転方向と同方向に回転され、版胴１の内周面にインキが供給される。レジストローラー７２は、版胴１の回転と同期した所定のタイミングで、版胴１とプレスローラー８との間に向けて印刷用紙７３を給送する。すると、外周面１ａから離間したプレスローラー８が、図１において実線で示す離間位置から二点鎖線で示す押圧位置まで移動し、矢印方向に回転駆動する版胴１の外周面１ａに巻装された製版済みマスタ９Ａに印刷用紙７３を押圧する。これにより、製版済みマスタ９Ａの穿孔部分からインキが滲み出しつつ製版済みマスタ９Ａが外周面１ａに密着され、所謂版付けが完了し、各駆動モーターやステップモーターが停止されて印刷待機状態となる。
【００５８】
図示しないテンキーにより印刷枚数が設定されて、印刷スタートキー６３が押下されると、版胴１が高速で回転されると共にプレスローラー８及びレジストローラー７２が版付けと同様に駆動され、設定された枚数分の印刷が印刷用紙７３に行われる。
【００５９】
このように本実施例では、製版手段３０からマスタ係止手段５０へのマスタ９の受渡しを、マスタ挟持部１４，１５によってマスタ９を挟持した状態で行うので、ローラー部材の回転によるマスタ９の押し出し搬送と違い、マスタ９の静電気による貼り付きやカール等による搬送不良が発生しない。また、マスタ９の先端部９Ｂの両側縁９ａ，９ｂをマスタ挟持部１４，１５で挟持した状態でマスタ挟持部１４，１５をマスタ幅方向Ｚに向けて拡開し、先端部９Ｂの弛みを伸ばすと共に、マスタ搬送時にローラー対１２ａ，１２ｂとブレーキ装置１２ｃとによって張力を加えた状態で先端部９Ｂをクランパー３でクランプするので、このクランプ時における製版済みマスタ９Ａへのシワや弛みの発生を防止できる。
【００６０】
さらに、切断手段２０がマスタ挟持搬送手段４０よりもマスタ搬送方向Ｘの下流側に配置され、両側縁９ａ，９ｂをマスタ挟持部１４，１５が挟持した状態で切断が行われるので、製版済みマスタ９Ａの切断後、後続の未製版のマスタ９の先端部９Ｂが既に当接部２７Ｃ，２７Ｄ上に位置しており、切断後のマスタ９を従来のようにマスタ挟持搬送手段４０まで搬送する必要がなくなり、製版手段３０とマスタ挟持搬送手段４０との間でのマスタ９の詰まりや、それによるシワの発生を防止することが可能となる。
【００６１】
また、マスタ挟持部１４，１５で先端部９Ｂを挟持されたマスタ９は、係止部Ｙよりもマスタ搬送方向Ｘの下流側まで搬送されるので、先端部９Ｂを確実にクランパー３で係止することができる。
【００６２】
図９、図１０は本発明の第２の実施例を示している。この第２の実施例は、第１の実施例と比較すると、マスタ９の先端部９Ｂとの接触部位である上搬送クランパー２６Ａ，２６Ｂの当接部２７Ｃ，２７Ｄとの接触面に伸張部材１８，１９を有する点においてのみ相違している。
【００６３】
ほぼへ字形状を呈する弾性体の薄板からなる伸張部材１８，１９は、その一端部を上搬送クランパー２６Ａ，２６Ｂの開放端側に固着されており、他端部をマスタ幅方向Ｚの外側に向ける状態で配設されている。伸張部材１８，１９としては、マイラー、金属薄板、樹脂薄板、ゴム薄板等が挙げられる。
【００６４】
この伸張部材１８，１９を設けることにより、上搬送クランパー２６Ａ，２６Ｂが閉じたときにマスタ９の先端部９Ｂがマスタ幅方向Ｚの外側に向けて伸ばされ、先端部９Ｂの弛みが除去される。なお、伸張部材１８，１９としては、樹脂やゴム等の、ある程度の摩擦抵抗を有するものが望ましい。
【００６５】
第２の実施例の変形例として、図１１に示すように、伸張部材１８，１９に代えて上伸張部材６８Ａ，６８Ｂ及び下伸張部材６９Ａ，６９Ｂを用いてもよい。棒状の弾性体からなる上伸張部材６８Ａ，６８Ｂは上搬送クランパー２６Ａ，２６Ｂに固着されており、傾斜面６９ａ，６９ｂを有する下伸張部材６９Ａ，６９Ｂは当接部２７Ｃ，２７Ｄに固着されている。下伸張部材６９Ａ，６９Ｂは、傾斜面６９ａ，６９ｂがマスタ幅方向Ｚの外側に向かうに従い下がる向きに配設されている。
【００６６】
この構成により、上搬送クランパー２６Ａ，２６Ｂが閉じたとき、上伸張部材６８Ａ，６８Ｂが傾斜面６９ａ，６９ｂに沿って弾性変形することで、先端部９Ｂがマスタ幅方向Ｚの外側に向けて伸ばされてその弛みが除去される。なお、上伸張部材６８Ａ，６８Ｂとしては、樹脂やゴム等の、ある程度の摩擦抵抗を有するものが望ましく、また、傾斜面６９ａ，６９ｂは平面でも曲面でもよい。
【００６７】
また、第２の実施例の他の変形例として、図１２に示すように、伸張部材１８，１９を、その自由端がマスタ搬送方向Ｘの下流側に向かうに従いマスタ幅方向Ｚの外側に向くように斜めに配設してもよく、図１１に示した変形例の他の変形例として、図１３に示すように、下伸張部材６９Ａ，６９Ｂを、傾斜面６９ａ，６９ｂがマスタ搬送方向Ｘの下流側及びマスタ幅方向Ｚの外側に向かうに従い下がるように斜めに配設してもよい。このような構成とすることにより、先端部９Ｂがマスタ搬送方向Ｘの下流側及びマスタ幅方向Ｚの外側に向けて伸ばされてその弛みが除去される。
【００６８】
図１４は、本発明の第３の実施例に用いられる孔版印刷装置を示している。この孔版印刷装置は、第１の実施例で用いたものと比較すると、マスタ係止手段５０に代えてマスタ係止手段２４を用いる点と、マスタ係止位置における版胴１の停止位置が、マスタ係止手段２４が真横よりもやや上方に変位した位置を占める点においてのみ相違している。
【００６９】
マスタ係止手段２４は、版胴１の母線と平行に延在していて外周面１ａと実質一体的に設けられたステージ５９と、ステージ５９に対してクランパー軸６５を介して図示しない開閉装置により駆動力を伝達されて回動される開閉自在なクランパー６４とを備えている。開閉装置は、第１の実施例と同様に、ステップモーター２３と周知の駆動力伝達機構とから構成されている。
【００７０】
クランパー６４は、クランパー軸６５に開閉自在に支持された支持部６４ａと、支持部６４ａにピン６４ｂで回動自在に接続された係止部６４Ｙとから主に構成されている。クランパー６４は、その係止部６４Ｙの幅がクランパー３における全幅Ｅと同じ幅に形成されており、支持部６４ａの幅は係止部６４Ｙの幅よりクランパー３における切欠き部３Ｌ，３Ｒを除いた幅に形成されている。
【００７１】
係止部６４Ｙには、クランパー６４をステージ５９に磁着するマグネット６４ｃが取り付けられている。ピン６４ｂには、係止部６４Ｙに対して図１４において反時計回り方向への回動付勢力を付与する図示しないトーションコイルスプリングが装着されていると共に、支持部６４ａと係止部６４Ｙとの接続部には図示しないストッパーが設けられており、係止部６４Ｙは無負荷時に図の態位を占め、マスタ係止時に支持部６４ａとほぼ直線をなす態位を占める。この図示しないトーションコイルスプリングの付勢力については後述する。
【００７２】
以下、上述の構成に基づいた孔版印刷装置の動作を説明する。
製版スタートキー６２が押下されると、駆動モーター２２が所定量駆動され、図示しない印刷済みマスタが外周面１ａから剥離されると共に、版胴１が図１４に示すマスタ係止位置で停止する。版胴１がマスタ係止位置を占めると、ステップモーター２３が駆動されてクランパー６４が図１４に二点鎖線で示す開放位置に位置決めされる。第１位置検知センサー５６から第１位置検知信号の出力があると、マスタ挟持搬送手段４０がホームポジションにあるとして電磁ソレノイド２８Ａ，２８Ｂが駆動され、両側縁９ａ，９ｂがマスタ挟持部１４，１５で挟持される。
【００７３】
電磁ソレノイド２８Ａ，２８Ｂが駆動されると、ステップモーター２１が起動してプラテンローラー１０が時計回り方向に回転駆動され、マスタ９が送り出されると同時にサーマルヘッド１１が駆動して、マスタ９が穿孔製版される。製版された製版済みマスタ９Ａは、プラテンローラー１０によってマスタ搬送方向Ｘに搬送される。
【００７４】
一方、第１位置検知センサー５６から第１位置検知信号の出力があると、マスタ挟持搬送手段４０がプラテンローラー１０によるマスタ搬送速度とほぼ同一の速度で下方に向かって移動し、製版済みマスタ９Ａがローラー部材１２ａ，１２ｂとの間で張力を付与されつつクランパー６４に向かって搬送される。
【００７５】
マスタ挟持手段４０が、拡開しているステージ５９とクランパー６４との間を通過して第２の位置を占めると、第２位置検知センサー５７から第２位置検知信号が出力されて駆動モーター４６が停止され、マスタ挟持部１４，１５が第１の実施例における挟持位置Ｂに相当する位置で停止する。
【００７６】
駆動モーター４６が停止すると、ステップモーター２３が所定量回転駆動され、クランパー６４が閉方向に回動される。この回動時において、図１４に実線で示すように、マグネット６４ｃの自由端側先端部が製版済みマスタ９Ａに接触し、張力を付与しつつ製版済みマスタ９Ａを張力付与手段１２より引き出す。このとき、ピン６４ｂに設けられた図示しないトーションコイルスプリングの付勢力は、製版済みマスタ９Ａがマスタ挟持部１４，１５から抜けない程度に設定されており、クランパー６４は、支持部６４ａと係止部６４Ｙとが徐々に直線状となるように係止部６４Ｙを時計回り方向に回動させつつ、クランパー軸６５を中心に反時計回り方向に回動される。そして、ステージ５９とマグネット６４ｃとで製版済みマスタ９Ａの先端部９Ｂが係止された後、電磁ソレノイド２８Ａ，２８Ｂがオフされてマスタ挟持部１４，１５による製版済みマスタ９Ａの挟持が解除される。これにより、製版済みマスタ９Ａにマスタ搬送方向Ｘへの張力を付与することができ、弛みを除去することができる。
【００７７】
以下、第１の実施例と同様にマスタ挟持部１４，１５が離脱位置Ｃから離脱位置Ｄに相当する位置に移動された後、外周面１ａへの製版済みマスタの巻装動作が行われる。
【００７８】
第３の実施例ではマグネット６４ｃの自由端側先端部を製版済みマスタ９Ａと接触させる構成としたが、マグネット６４ｃの自由端側先端部をクランパー軸６５側に位置させ（つまりマグネット６４ｃの長さを短くし）、係止部６４Ｙの自由端側先端部を製版済みマスタ９Ａと接触させる構成としてもよい。
【００７９】
また、第３の実施例の変形例として、図１５、図１６に示すように、製版済みマスタ９Ａと接触するマグネット６４ｃあるいは係止部６４Ｙの自由端側先端部を、その中央部が突出する形状に形成してもよい。このような構成とすることにより、製版済みマスタ９Ａが接触時にマスタ幅方向Ｚへも張力を付与され、その弛みを効果的に除去することができる。なお、図１５、図１６に示した例ではマグネット６４ｃ、係止部Ｙの自由端側の角部を曲面状に面取りして中央部を突出させる形状としたが、製版済みマスタ９Ａにマスタ幅方向Ｚへの張力を付与する形状であり、かつ、製版済みマスタ９Ａを損傷させないような形状であればこの限りではない。
【００８０】
上記各実施例及び各変形例では、クランパー３に対して先端部９Ｂを上方から搬送すべくマスタロール９Ｒの配設位置と版胴１のマスタ係止位置とが設定されているため、マスタ挟持搬送手段４０を垂直方向に往復移動させる構成としたが、この構成に限定されるものではない。クランパー３に対して先端部９Ｂを水平方向から搬送挿入すべくマスタロール９Ｒの配設位置と版胴１のマスタ係止位置とを設定した場合には、マスタ挟持搬送手段４０を水平方向に往復移動させるべく長孔５４，５５を水平に設け、回動軸４７を回転させて長孔５４内を走行するように構成すればよい。また、この場合には、ラック５１を設けなくともよい。
【００８１】
また、上記各実施例及び各変形例では、先端部９Ｂをマスタ挟持部１４，１５で挟持し、製版手段３０でマスタ９を製版しつつ、製版済みマスタ９Ａをマスタ挟持搬送手段４０を用いてクランパー３まで搬送して係止するように構成しているが、先端部９Ｂをマスタ挟持部１４，１５で挟持し、製版前にクランパー３までマスタ挟持搬送手段４０を用いてマスタ９を搬送し、クランパー３による係止後にマスタ９に対する製版を行ってもよい。ただし、外周面１ａに巻装される１枚の製版済みマスタ９Ａの長さは、外周面１ａの円周長によってその長さが制限されるため、製版済みマスタ９Ａの製版領域が減少してしまうことがある。したがって、この場合にはマスタ挟持搬送手段４０の往復移動範囲を少なくし、かつ版胴１のマスタ係止位置をよりマスタ挟持搬送手段４０寄りに設定することで、マスタ９における未製版領域を減少させて製版領域を確保すればよい。
【００８２】
上記各実施例及び各変形例中、マスタ９として実質的に熱可塑性樹脂フィルムのみからなるマスタを用いたが、マスタとしてはこれに限られず、多孔性支持体を有するもの、若しくはこのマスタよりも多孔性支持体の厚さを更に減少させた薄いマスタを使用してもよい。
【００８３】
また、上記各実施例及び各変形例では、先端部９Ｂをマスタ挟持搬送手段４０のマスタ挟持部１４，１５で挟持した後に切断手段２０で所定の長さに切断しているが、比較的帯電しにくいマスタまたは帯電しにくい環境下の場合には、マスタの巻き付き等の不具合がほとんど発生しないので、マスタ挟持部１４，１５での挟持後に製版済みマスタ９Ａを切断しなくともよい。
【００８４】
上記各実施例及び各変形例中、切断手段２０をフレーム１４１に装着し、マスタ挟持搬送手段４０の往復動作に伴い切断手段２０を一体的に移動させるように構成したが、これに限らず、孔版印刷装置の図示しないフレーム等に切断手段２０を装着して、マスタ挟持搬送手段４０と切断手段２０とを別々に設けても無論構わない。この場合、マスタ挟持搬送手段４０が第１の位置を占めるときのマスタ挟持部１４，１５よりもマスタ搬送方向Ｘの下流側に切断手段２０を配置する。また、切断手段２０として円形刃部４３を摺動させるロータリーカッターを例示したが、固定刃に対して可動刃を回転させるタイプや、所謂ギロチンタイプのものを採用してもよい。
【００８５】
【発明の効果】
請求項１記載の発明によれば、マスタ挟持搬送手段が、第１の位置でマスタの先端部を挟持した後、係止部でマスタの先端を係止するまでの間にマスタ幅方向に所定量拡開するので、マスタの先端部がマスタ幅方向に広がり、その弛みが除去される。
【００８６】
請求項２記載の発明によれば、マスタ挟持搬送手段がマスタの先端部との接触部位に伸張部材を有するので、マスタ挟持搬送手段がマスタの先端部を挟持したときに、マスタの先端部がマスタ幅方向の外側に向けて伸ばされ、その弛みが除去される。
【００８７】
請求項３記載の発明によれば、伸張部材がマスタ搬送方向下流側へ向かうに従い広がる向きに配設されているので、マスタ挟持搬送手段がマスタの先端部を挟持したときに、マスタの先端部がマスタ搬送方向の下流側及びマスタ幅方向の外側に向けて伸ばされ、その弛みが除去される。
【００８８】
請求項４記載の発明によれば、マスタの係止時において係止部の自由端側先端部がマスタに当接しつつ移動するので、マスタがマスタ搬送方向下流側に向けて伸ばされ、その弛みが除去される。
【００８９】
請求項５記載の発明によれば、係止部は、その自由端側先端部の中央が突出する形状に形成されているので、マスタの係止時において係止部の自由端側先端部がマスタに当接しつつ移動する際に、マスタがマスタ搬送方向下流側及びマスタ幅方向の外側に向けて伸ばされ、その弛みが除去される。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１または第２の実施例に用いられる孔版印刷装置の概略構成図である。
【図２】本発明の第１ないし第３の各実施例に用いられるマスタ挟持搬送手段の第１の位置と第２の位置、及びマスタ挟持部の挟持位置と離脱位置とを示す平面図である。
【図３】本発明の第１ないし第３の各実施例に用いられるマスタ挟持搬送手段の構成を示す斜視図である。
【図４】マスタ挟持搬送手段に設けた移動手段の構成を示す図である。
【図５】マスタ挟持部と変位手段、及びその駆動機構と挟持部駆動部材の構成と動作とを示す正面図である。
【図６】（ａ）は第１の位置におけるマスタ挟持部の挟持位置を示す平面図、（ｂ）は（ａ）の側面図である。
【図７】（ａ）は第２の位置におけるマスタ挟持部の挟持位置を示す平面図、（ｂ）は（ａ）の側面図である。
【図８】本発明の第１ないし第３の各実施例に用いられる制御手段と制御部の一構成例を示すブロック図である。
【図９】本発明の第２の実施例に用いられる伸張部材を説明するマスタ挟持部の部分正面図である。
【図１０】本発明の第２の実施例に用いられる伸張部材を説明する上搬送クランパーの平面図である。
【図１１】本発明の第２の実施例の変形例に用いられる伸張部材を説明するマスタ挟持部の部分正面図である。
【図１２】本発明の第２の実施例の他の変形例を説明する上搬送クランパーの平面図である。
【図１３】本発明の第２の実施例のさらに他の変形例を説明する上搬送クランパーの平面図である。
【図１４】本発明の第３の実施例に用いられる孔版印刷装置の概略構成図である。
【図１５】本発明の第３の実施例の変形例に用いられるクランパーの平面図である。
【図１６】本発明の第３の実施例の他の変形例に用いられるクランパーの平面図である。
【符号の説明】
１  版胴
１ａ  外周面
９  マスタ
９Ａ  製版済みマスタ
９Ｂ  先端部
１８，１９  伸張部材
２０  切断手段
２４，５０  マスタ係止手段
３０  製版手段
４０  マスタ挟持搬送手段
６４Ｙ，Ｙ  係止部
Ｘ  マスタ搬送方向
Ｚ  マスタ幅方向
【図１】
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【図２】
0004298005.tif 000003
【図３】
0004298005.tif 000004
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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