(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
下記一般式(II)により表され、常温で溶融状態であることを特徴とするピリジン化合物を含有することを特徴とする電荷輸送材料。
0004222466.tif 000034
一般式(II)中、R2は少なくとも１つのフッ素原子で置換されたアルキル基を表し、Mはアルカリ土類金属カチオン、４級アンモニウムカチオン、イミダゾリウムカチオン又はピリジニウムカチオンを表し、n2は１〜３の整数を表す。
【請求項２】
請求項１に記載の電荷輸送材料において、前記Mがイミダゾリウムカチオンであることを特徴とする電荷輸送材料。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の電荷輸送材料において、前記n1が１であることを特徴とする電荷輸送材料。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれかに記載の電荷輸送材料において、アルカリ金属塩及び／又はアルカリ土類金属塩を含有することを特徴とする電荷輸送材料。
【請求項５】
導電性支持体、色素が吸着した半導体微粒子の層、電荷輸送層及び対極を有する光電変換素子において、前記電荷輸送層が請求項１〜４のいずれかに記載の電荷輸送材料からなることを特徴とする光電変換素子。
【請求項６】
請求項５に記載の光電変換素子を用いた光電池。
【請求項７】
下記一般式(II)により表され、常温で溶融状態であることを特徴とするピリジン化合物。
0004222466.tif 000035
一般式(II)中、R2は少なくとも１つのフッ素原子で置換されたアルキル基を表し、Mはアルカリ土類金属カチオン、４級アンモニウムカチオン、イミダゾリウムカチオン又はピリジニウムカチオンを表し、n2は１〜３の整数を表す。
【請求項８】
請求項７に記載のピリジン化合物において、前記Mがイミダゾリウムカチオンを表すことを特徴とするピリジン化合物。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は電荷輸送材料、並びに該電荷輸送材料からなる電荷輸送層と色素で増感した半導体微粒子の層とを有する光電変換素子及び光電池に関する。また、本発明は常温で溶融状態にあるピリジン化合物に関する。
【０００２】
【従来の技術】
光電変換素子は各種の光センサー、複写機、光発電装置等に用いられている。光電変換素子には金属を用いたもの、半導体を用いたもの、有機顔料や色素を用いたもの、これらを組み合わせたもの等の様々な方式が実用化されている。
【０００３】
Nature，353巻，737〜740頁 (1991)、米国特許4927721号等は、色素により増感した半導体微粒子を用いた光電変換素子（以下、色素増感光電変換素子と称する）及びこれを用いた光電池を開示している。この色素増感光電変換素子では電荷輸送材料としてヨウ素塩を含有する電解液を用いている。また、電解液の漏洩及び枯渇を防止し光電変換素子の耐久性を向上させるために、低融点化合物であるイミダゾリウム塩からなる溶融塩電解質を電荷輸送材料に用いる方法が知られている（WO95/18456号）。しかしながら、この電荷輸送材料を電荷輸送層に用いた光電変換素子は、変換効率が必ずしも十分高いとはいえず、なお一層の変換効率向上が望まれている。
【０００４】
また、電荷輸送材料に4-t-ブチルピリジン等の塩基性化合物やヨウ化リチウム等を添加することによって、光電変換素子の変換効率が向上することが知られている。しかしながら、4-t-ブチルピリジン等の塩基性化合物は一般には揮発性液体であるため、このような光電変換素子は長期間の耐久性に問題がある。電荷輸送材料に使用可能な不揮発性の塩基性化合物として、塩基性基を有するポリマーが知られている。しかしながら、このようなポリマーは常温で固体又は液状であるため、これを添加した電荷輸送材料は粘度が高く、電荷輸送能が著しく低減されるという問題がある。一方、分子量を増やさずに化合物を不揮発性にする手段として、電荷を有する基を置換させる方法が挙げられる。例えば特開2001-167630号には正電荷を有する基（イミダゾリウム基、ピリジニウム基等）を塩基性基（ピリジル基等）に置換させた化合物を電荷輸送材料に用いることが開示されている。負電荷を有する塩基性化合物を電荷輸送材料に用いた例は知られていない。このような既知の電荷を有する塩基性化合物の殆どは常温で液状ではなく、また液状であっても非常に高粘度であるため、電荷輸送層へ添加すると上記ポリマーの場合と同様に電荷輸送能を低減させるという問題が生じる。このような状況下、常温で低粘度液体である不揮発性塩基性化合物の開発が強く望まれている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、電荷輸送能及び耐久性に優れた電荷輸送材料、該電荷輸送材料を用いることにより優れた変換効率及び長期使用における安定性を示す色素増感光電変換素子、並びにこの色素増感光電変換素子を用いた光電池を提供することである。また本発明の更なる目的は、常温で低粘度液体である不揮発性のピリジン化合物を提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明の電荷輸送材料は、下記一般式(II)により表され、常温で溶融状態であることを特徴とするピリジン化合物を含有することを特徴とする。
0004222466.tif 000002
一般式(II)中、R2は少なくとも１つのフッ素原子で置換されたアルキル基を表し、Mはアルカリ土類金属カチオン、４級アンモニウムカチオン、イミダゾリウムカチオン又はピリジニウムカチオンを表し、n2は１〜３の整数を表す。
【０００７】
本発明の光電変換素子は導電性支持体、色素が吸着した半導体微粒子の層、電荷輸送層及び対極を有し、電荷輸送層が上記本発明の電荷輸送材料からなることを特徴とする。また、本発明の光電池はこの光電変換素子を用いることを特徴とする。
【０００８】
本発明では下記好ましい条件を満たすことにより、一層優れた耐久性及び電荷輸送能を有する電解質組成物、並びに一層優れた耐久性及び光電変換効率を示す光電変換素子及び光電池が得られる。
(1)一般式(I)中のMはアルカリ土類金属カチオン、４級アンモニウムカチオン、イミダゾリウムカチオン又はピリジニウムカチオンであるのが好ましい。
(2)一般式(I)において、Mがイミダゾリウムカチオンであり、n1が１であることが特に好ましい。
(3)電荷輸送材料はアルカリ金属塩及び／又はアルカリ土類金属塩を含有するのが好ましい。
(4)電荷輸送材料はヨウ素塩及び／又はヨウ素を含有するのが好ましい。
(5)電荷輸送材料は常温で液状であるのが好ましい。
(6)光電変換素子において、上記半導体微粒子の層は少なくとも一種のウレイド化合物及び／又はシリル化合物で処理されたものであるのが特に好ましい。
(7)半導体微粒子に色素を吸着させる際に用いる吸着液にはアルカリ金属塩及び／又はアルカリ土類金属塩を添加するのが好ましい。
(8)半導体微粒子に吸着させる色素はルテニウム錯体色素であるのが好ましい。
【０００９】
本発明の電荷輸送材料においては、上記負電荷を有する塩基性化合物として、下記一般式(II)により表されるピリジン化合物を好適に使用することができる。一般式(II)により表されるピリジン化合物は常温で溶融状態である。
【化２】
0004222466.tif 000003
一般式(II)中、R2は少なくとも１つのフッ素原子で置換されたアルキル基を表し、Mはアルカリ土類金属カチオン、４級アンモニウムカチオン、イミダゾリウムカチオン又はピリジニウムカチオンを表し、n2は１〜３の整数を表す。一般式(II)中のMは好ましくはイミダゾリウムカチオンである。
【００１０】
【発明の実施の形態】
[1]電荷輸送材料
本発明の電荷輸送材料は負電荷を有する塩基性化合物を含有し、化学反応、金属メッキ等の反応溶媒、CCD（電荷結合素子）カメラ、種々の光電変換素子、電池等に用いることができる。
【００１１】
(A)塩基性化合物
本発明において「塩基性化合物」とは少なくとも１つの塩基性基を有する化合物を指す。ここで塩基性基とは、それに水素を付加してなる化合物の共役酸のpKaが３〜15である基をいう。ただし当該pKaは25℃でのテトラヒドロフラン（THF）及び水の混合溶媒（THF：水＝１：１）中での値である。本発明で用いる塩基性化合物は負電荷を有し、この負電荷は価数に関して特に限定されず、局在化していても非局在化していてもよい。本発明で用いる塩基性化合物は常温で溶融状態にあるのが好ましい。なお、本発明において常温とは25℃を表す。
【００１２】
電荷輸送材料が含有する負電荷を有する塩基性化合物は下記一般式(I)により表される。以下、一般式(I)により表される塩基性化合物を「塩基性化合物(I)」と称する。
(A1-L)n1-A2・M ・・・(I)
【００１３】
一般式(I)中、A1は負電荷を有する基を表し、その例としては、酸素原子上に負電荷を有する基（-SO3-、-CO2-、-PO32-、-O-等）、窒素原子上に負電荷を有する基（RSO2N--、RSO2N-SO2-、RCON--、RCON-CO-、RSO2N-CO-、RR'PON--、RR'PON-CO-等）、硫黄原子上に負電荷を有する基（-SO2S-、-S(=O)2-、-S-等）、炭素原子上に負電荷を有する基（RCOCH-CO-等）、リン原子上に電荷を有する基（RCOP--等）等が挙げられる。上述の通り、負電荷は局在化していても非局在化していてもよい。これらの基の中で窒素原子上に負電荷を有する基が好ましく、即ち、A1はN-を有するのが好ましい。A1はより好ましくはRSO2N--、RSO2N-SO2-、RCON--、RCON-CO-又はRSO2N-CO-であり、特に好ましくはRSO2N--である。
【００１４】
なお、上記R及びR'はそれぞれ水素原子又は置換基を表し、互いに同じであっても異なっていてもよく、該置換基の例としては脂肪族炭化水素基、アリール基、ヘテロ環基、アミノ基、ヒドロキシ基、アルキルオキシ基等が挙げられる。
R及びR'が表す脂肪族炭化水素基の具体例としては、炭素数１〜18の直鎖又は分岐の無置換アルキル基（メチル基、エチル基、i-プロピル基、n-プロピル基、n-ブチル基、t-ブチル基、2-ペンチル基、n-ヘキシル基、n-オクチル基、t-オクチル基、2-エチルヘキシル基、1,5-ジメチルヘキシル基、n-デシル基、n-ドデシル基、n-テトラデシル基、n-ヘキサデシル基、n-オクタデシル基等）、炭素数１〜18の直鎖又は分岐の置換アルキル基（トリフルオロメチル基、トリフルオロエチル基、テトラフルオロエチル基、ペンタフルオロエチル基、パーフルオロブチル基、メトキシカルボニルメチル基、n-ブトキシプロピル基、メトキシエトキシエチル基、ポリエトキシエチル基、アセチルオキシエチル基、メチルチオプロピル基、3-(N-エチルウレイド)プロピル基等）、炭素数３〜18の置換又は無置換の環状アルキル基（シクロプロピル基、シクロペンチル基、シクロヘキシル基、シクロオクチル基、アダマンチル基、シクロドデシル基等）、炭素数２〜16のアルケニル基（アリル基、2-ブテニル基、3-ペンテニル基等）、炭素数２〜10のアルキニル基（プロパルギル基、3-ペンチニル基等）、炭素数６〜16のアラルキル基（ベンジル基等）等が挙げられる。
R及びR'が表すアリール基の具体例としては、炭素数６〜20の置換又は無置換のフェニル基（フェニル基、メチルフェニル基、オクチルフェニル基、シアノフェニル基、エトキシカルボニルフェニル基、トリフルオロメチルフェニル基、ペンタフルオロフェニル基、メトキシカルボニルフェニル基、ブトキシフェニル基等）、置換又は無置換のナフチル基（ナフチル基、4-スルホナフチル基等）等が挙げられる。
R及びR'が表すヘテロ環基の具体例としては、置換又は無置換の含窒素ヘテロ５員環基、置換又は無置換の含窒素ヘテロ６員環基（トリアジノ基等）、フリル基、チオフリル基等が挙げられる。
R及びR'が表すアミノ基の具体例としては、ジメチルアミノ基等が挙げられる。
R及びR'が表すアルキルオキシ基の具体例としては、エチルオキシ基、メチルオキシ基等が挙げられる。
これらの中で、R及びR'はそれぞれ置換又は無置換のアルキル基、或いは置換又は無置換のフェニル基であるのが好ましく、少なくとも１つのフッ素原子で置換されたアルキル基であるのが特に好ましい。
【００１５】
一般式(I)中、A2は塩基性基を表す。A2に水素を付加してなる化合物の共役酸のpKaは３〜15であり、好ましくは４〜14、より好ましくは５〜13である。この塩基性基の例としては、ピリジル基、イミダゾリル基、アミノ基、グアニジノ基、ヒドラジノ基等が挙げられる。中でも、ピリジル基、イミダゾリル基及びアミノ基が好ましく、ピリジル基が特に好ましい。これらの塩基性基は(A1-L)n1-以外の置換基を有していてもよい。
【００１６】
一般式(I)中、Mは(A1-L)n1-A2の負電荷を中和するカチオンを表す。該カチオンの例としては、アルカリ金属カチオン（リチウムカチオン、ナトリウムカチオン、カリウムカチオン、ルビジウムカチオン、セシウムカチオン等）、アルカリ土類金属カチオン（マグネシウムカチオン、カルシウムカチオン、ストロンチウムカチオン等）、置換又は無置換のアンモニウムカチオン（無置換アンモニウムカチオン、トリエチルアンモニウムカチオン、テトラメチルアンモニウムカチオン、テトラ-n-ブチルアンモニウムカチオン、テトラ-n-ヘキシルアンモニウムカチオン、エチルトリメチルアンモニウムカチオン等）、置換又は無置換のイミダゾリウムカチオン（1,3-ジメチルイミダゾリウムカチオン、1-エチル-3-メチルイミダゾリウムカチオン、1-ブチル-3-メチルイミダゾリウムカチオン、2,3-ジメチル-1-プロピルイミダゾリウムカチオン等）、置換又は無置換のピリジニウムカチオン（N-メチルピリジニウムカチオン、4-フェニルピリジニウムカチオン等）等が挙げられる。Mは好ましくはアルカリ金属カチオン、アルカリ土類金属カチオン、４級アンモニウムカチオン、イミダゾリウムカチオン又はピリジニウムカチオンであり、より好ましくはアルカリ金属カチオン又はイミダゾリウムカチオンであり、特に好ましくはリチウムカチオン又は1,3-ジアルキルイミダゾリウムカチオンである。なお、Mはカチオンの種類及び数を表すものであり、例えば、(A1-L)n1-A2が有する負電荷の総価数が１であり、カチオンの種類がMg2+である場合は、Mは「1/2(Mg2+)」である。
【００１７】
一般式(I)中、Lは２価連結基又は単なる結合を表す。２価連結基の例としては、炭素数１〜18の置換又は無置換の直鎖又は分岐のアルキレン基（メチレン基、エチレン基、トリメチレン基、テトラメチレン基、イソプロピレン基、テトラフルオロエチレン基等）、炭素数１〜18のオキシアルキレン基（-CH2CH2OCH2CH2-、-CH2CH2OCH2CH2OCH2CH2-等）、炭素数１〜18のアルキレンオキシ及びフェニレンオキシ基（-CH2CH2O-、-CH2CH2CH2O-、-CH2CH2OCH2CH2O-、-PhO-等）、炭素数１〜18のアルキレンアミノ基及びフェニレンアミノ基（-(CH2CH2)2N-、-(OCH2CH2)2N-、-PhNH-等）、炭素数１〜18のアルキレンチオ基又はフェニレンチオ基（-CH2CH2S-、-CH2CH2CH2S-、-CH2CH2OCH2CH2CH2S-、-PhS-等）、炭素数６〜20の置換又は無置換のフェニレン基、スルファモイル連結基（-SO2NH-）、カルバモイル連結基（-CONH-）、アミド連結基（-NHCO-）、スルホンアミド連結基（-NHSO2-）、ウレイド連結基（-NHCONH-）、チオウレイド連結基（-NHCSNH-）、ウレタン連結基（-OCONH-）、チオウレタン連結基（-OCSNH-）、オキシカルボニル連結基（-OCO-）、カルボニルオキシ連結基（-CO2-）、ヘテロ環連結基、これらの組み合わせ等が挙げられる。Lは炭素数１〜６のアルキレン基又は単なる結合であるのが好ましく、単なる結合であるのが特に好ましい。
【００１８】
一般式(I)中、(A1-L)の数を示すn1は１〜３の整数である。n1は１であるのが好ましい。
【００１９】
一般式(I)において、A1が窒素原子上に負電荷を有する基であり、A2がピリジル基、イミダゾリル基又はアミノ基であり、Mがアルカリ金属カチオン又はイミダゾリウムカチオンであり、Lが単なる結合であり、且つn1が１であることが好ましい。更に、A1がR1SO2N--（R1は少なくとも１つのフッ素原子で置換されたアルキル基を表す）であり、A2がピリジル基であり、Mがリチウムカチオン又はイミダゾリウムカチオンであり、Lが単なる結合であり、且つn1が１であることが特に好ましい。
【００２０】
本発明の電荷輸送材料において、上記塩基性化合物(I)として、下記一般式(II)により表されるピリジン化合物を好適に使用することができる。一般式(II)により表されるピリジン化合物は常温で溶融状態である。
【化３】
0004222466.tif 000004
一般式(II)中、R2は少なくとも１つのフッ素原子で置換されたアルキル基を表し、Mはアルカリ土類金属カチオン、４級アンモニウムカチオン、イミダゾリウムカチオン又はピリジニウムカチオンを表し、n2は１〜３の整数を表す。R2はトリフルオロメチル基を表すのが好ましく、Mはイミダゾリウムカチオンを表すことが好ましい。
【００２１】
塩基性化合物(I)の具体例を以下に示すが、本発明はこれらに限定されない。
【００２２】
【化４】
0004222466.tif 000005
【００２３】
【化５】
0004222466.tif 000006
【００２４】
【化６】
0004222466.tif 000007
【００２５】
【化７】
0004222466.tif 000008
【００２６】
【化８】
0004222466.tif 000009
【００２７】
【化９】
0004222466.tif 000010
【００２８】
塩基性化合物(I)は公知の方法を適用して容易に合成することができる。例えばA1がN-を有する基である場合、アミン又はアミドと求電子試剤（酸ハロゲン化物、酸無水物、ハロゲン化アルキル、ハロゲン置換ヘテロ環化合物等）の求核置換反応、アミン又はアミドと酸（カルボン酸等）との縮合反応等によりアミドやイミド等を調製し、これに塩基（アルカリ金属の水酸化物等）を添加したりカチオン交換を行って塩を形成することによって、塩基性化合物(I)を簡便かつ高収率で得ることができる。
【００２９】
電荷輸送材料の塩基性化合物(I)の含有量は電荷輸送材料の種類に応じて適宜選択すればよいが、電荷輸送材料が後述する溶融塩電解質組成物である場合は、好ましくは１×10-7〜１×10-2mol/gであり、より好ましくは１×10-6〜１×10-3mol/gである。
【００３０】
(B)アルカリ金属塩及びアルカリ土類金属塩
本発明の電荷輸送材料は上記塩基性化合物とともに、アルカリ金属塩及び／又はアルカリ土類金属塩を含有するのが好ましく、特にアルカリ金属塩を含有するのが好ましい。アルカリ金属塩は好ましくはリチウム塩又はナトリウム塩であり、より好ましくはリチウム塩である。アルカリ土類金属塩は好ましくはマグネシウム塩である。アルカリ金属カチオン又はアルカリ土類金属カチオンの対となって塩を形成するアニオンは特に限定されず、その例としてはハロゲン化物イオン（フッ化物イオン、塩化物イオン、臭化物イオン、ヨウ化物イオン等）や、カルボン酸、スルホン酸、ホスホン酸、スルホンアミド、スルホニルイミド（ビストリフルオロメタンスルホンイミド、ビスペンタフルオロエタンスルホンイミド等）、スルホニルメチド、硫酸、チオシアン酸、シアン酸、過塩素酸、テトラフルオロホウ酸、ヘキサフルオロリン酸等から得られるアニオンが挙げられる。このアニオンはヨウ化物イオン、或いはビストリフルオロメタンスルホンイミド、チオシアン酸、テトラフルオロホウ酸又はヘキサフルオロリン酸から得られるアニオンであることが好ましく、ヨウ化物イオン、或いはビストリフルオロメタンスルホンイミド又はテトラフルオロホウ酸から得られるアニオンであることがより好ましい。
【００３１】
電荷輸送材料のアルカリ金属塩及び／又はアルカリ土類金属塩の総含有量は電荷輸送材料の種類に応じて適宜選択すればよいが、電荷輸送材料が後述する溶融塩電解質組成物である場合は、好ましくは１×10-8〜１×10-1mol/gであり、より好ましくは１×10-7〜１×10-2mol/gであり、特に好ましくは１×10-6〜１×10-3mol/gである。
【００３２】
本発明の電荷輸送材料が後述する溶融塩電解質組成物である場合は、該電荷輸送材料中の、アルカリ金属塩及び／又はアルカリ土類金属塩のモル濃度に対する塩基性化合物のモル濃度の比は、0.1〜500が好ましく、0.5〜100がより好ましく、１〜20が特に好ましい。
【００３３】
(C)溶融塩電解質
本発明の電荷輸送材料は、(i)イオンが関わる電荷輸送材料であっても、(ii)固体中のキャリアー移動が関わる電荷輸送材料であってもよい。(i)イオンが関わる電荷輸送材料の例としては、酸化還元対イオンを有する溶融塩電解質を用いた溶融塩電解質組成物、酸化還元対のイオンが溶解した溶液（電解液）、酸化還元対の溶液をポリマーマトリクスのゲルに含浸したいわゆるゲル電解質組成物、固体電解質組成物等が挙げられ、(ii)固体中のキャリアー移動が関わる電荷輸送材料の例としては、電子輸送材料や正孔（ホール）輸送材料等が挙げられる。
【００３４】
本発明の電荷輸送材料は常温で液状であるのが好ましい。例えば本発明の電荷輸送材料が溶融塩電解質組成物である場合は、上記塩基性化合物、アルカリ金属塩、アルカリ土類金属塩等を添加しても常温で液状であるのが好ましい。塩基性化合物は常温で溶融状態にあるのが好ましく、即ち、塩基性化合物は室温溶融塩であることが好ましい。
【００３５】
本発明の電荷輸送材料は好ましくはイオンが関わる電荷輸送材料であり、光電変換効率と耐久性の両立という観点から溶融塩電解質組成物であることがより好ましい。以下、溶融塩電解質組成物に用いる溶融塩電解質について詳述する。
【００３６】
溶融塩電解質とは、室温において液状であるか、又は低融点の電解質塩であり、例えばWO95/18456号、特開平8-259543号、電気化学, 第65巻, 11号, 923頁 (1997)等に記載されているピリジニウム塩、イミダゾリウム塩、トリアゾリウム塩等を挙げることができる。溶融塩電解質の融点は100℃以下であるのが好ましく、室温付近において液状であるのが特に好ましい。
【００３７】
本発明では、下記一般式(Y-a)、(Y-b)及び(Y-c)のいずれかにより表される溶融塩電解質を好ましく使用できる。
【００３８】
【化１０】
0004222466.tif 000011
【００３９】
一般式(Y-a)中、Qy1は窒素原子と共に５又は６員環の芳香族カチオンを形成する原子団を表す。Qy1は炭素原子、水素原子、窒素原子、酸素原子及び硫黄原子からなる群から選ばれる原子により構成されるのが好ましい。Qy1が形成する５員環はオキサゾール環、チアゾール環、イミダゾール環、ピラゾール環、イソオキサゾール環、チアジアゾール環、オキサジアゾール環、トリアゾール環、インドール環又はピロール環であるのが好ましく、オキサゾール環、チアゾール環又はイミダゾール環であるのがより好ましく、オキサゾール環又はイミダゾール環であるのが特に好ましい。Qy1が形成する６員環はピリジン環、ピリミジン環、ピリダジン環、ピラジン環又はトリアジン環であるのが好ましく、ピリジン環であるのが特に好ましい。
【００４０】
一般式(Y-b)中、Ay1は窒素原子又はリン原子を表す。
【００４１】
一般式(Y-a)、(Y-b)及び(Y-c)中のRy1〜Ry11はそれぞれ独立に置換又は無置換のアルキル基（好ましくは炭素原子数１〜24であり、直鎖状であっても分岐状であっても、また環式であってもよく、例えばメチル基、エチル基、プロピル基、イソプロピル基、ペンチル基、ヘキシル基、オクチル基、2-エチルヘキシル基、t-オクチル基、デシル基、ドデシル基、テトラデシル基、2-ヘキシルデシル基、オクタデシル基、シクロヘキシル基、シクロペンチル基等）、或いは置換又は無置換のアルケニル基（好ましくは炭素原子数２〜24であり、直鎖状であっても分岐状であってもよく、例えばビニル基、アリル基等）を表す。Ry1〜Ry11はそれぞれ独立に、より好ましくは炭素原子数２〜18のアルキル基又は炭素原子数２〜18のアルケニル基であり、特に好ましくは炭素原子数２〜６のアルキル基である。
【００４２】
一般式(Y-b)中のRy2〜Ry5のうち２つ以上が互いに連結してAy1を含む非芳香族環を形成してもよく、一般式(Y-c)中のRy6〜Ry11のうち２つ以上が互いに連結して環を形成してもよい。
【００４３】
上記Qy1及びRy1〜Ry11は置換基を有していてもよい。この置換基の好ましい例としては、ハロゲン原子（フッ素原子、塩素原子、臭素原子、ヨウ素原子等）、シアノ基、アルコキシ基（メトキシ基、エトキシ基、メトキシエトキシ基、メトキシエトキシエトキシ基等）、アリーロキシ基（フェノキシ基等）、アルキルチオ基（メチルチオ基、エチルチオ基等）、アルコキシカルボニル基（エトキシカルボニル基等）、炭酸エステル基（エトキシカルボニルオキシ基等）、アシル基（アセチル基、プロピオニル基、ベンゾイル基等）、スルホニル基（メタンスルホニル基、ベンゼンスルホニル基等）、アシルオキシ基（アセトキシ基、ベンゾイルオキシ基等）、スルホニルオキシ基（メタンスルホニルオキシ基、トルエンスルホニルオキシ基等）、ホスホニル基（ジエチルホスホニル基等）、アミド基（アセチルアミノ基、ベンゾイルアミノ基等）、カルバモイル基（N,N-ジメチルカルバモイル基等）、アルキル基（メチル基、エチル基、プロピル基、イソプロピル基、シクロプロピル基、ブチル基、2-カルボキシエチル基、ベンジル基等）、アリール基（フェニル基、トルイル基等）、複素環基（ピリジル基、イミダゾリル基、フラニル基等）、アルケニル基（ビニル基、1-プロペニル基等）、シリル基、シリルオキシ基等が挙げられる。
【００４４】
一般式(Y-a)、(Y-b)及び(Y-c)のいずれかにより表される溶融塩は、Qy1及びRy1〜Ry11のいずれかを介して多量体を形成してもよい。
【００４５】
一般式(Y-a)、(Y-b)及び(Y-c)中、X-はアニオンを表す。X-の好ましい例としてはハロゲン化物イオン（I-、Cl-、Br-等）、SCN-、BF4-、PF6-、ClO4-、(CF3SO2)2N-、(CF3CF2SO2)2N-、CH3SO3-、CF3SO3-、CF3COO-、Ph4B-、(CF3SO2)3C-、等が挙げられる。X-はSCN-、CF3SO3-、CF3COO-、(CF3SO2)2N-又はBF4-であるのがより好ましい。
【００４６】
本発明で好ましく用いられる溶融塩電解質の具体例を以下に示すが、本発明はそれらに限定されるわけではない。
【００４７】
【化１１】
0004222466.tif 000012
【００４８】
【化１２】
0004222466.tif 000013
【００４９】
【化１３】
0004222466.tif 000014
【００５０】
【化１４】
0004222466.tif 000015
【００５１】
【化１５】
0004222466.tif 000016
【００５２】
【化１６】
0004222466.tif 000017
【００５３】
上記溶融塩電解質は常温で溶融状態であるのが好ましく、電荷輸送材料に用いる際に溶媒を必要としないものであるのが好ましい。後述する溶媒を添加しても構わないが、溶融塩電解質の含有量は電荷輸送材料全体に対して50質量％以上であるのが好ましく、90質量％以上であるのが特に好ましい。
【００５４】
(D)ゲル化
本発明の電荷輸送材料は、ポリマー添加、オイルゲル化剤添加、多官能モノマー類を含む重合、ポリマーの架橋反応等の手法によりゲル化して使用することもできる。
【００５５】
ポリマー添加によりゲル化する場合は、“Polymer Electrolyte Reviews-１及び２”(J. R. MacCallumとC. A. Vincentの共編、ELSEVIER APPLIED SCIENCE)に記載された化合物を使用することができるが、特にポリアクリロニトリル、ポリフッ化ビニリデンを好ましく使用することができる。
【００５６】
オイルゲル化剤添加によりゲル化させる場合は、工業科学雑誌（J. Chem. Soc. Japan, Ind. Chem. Sec.）, 46, 779 (1943)、J. Am. Chem. Soc., 111, 5542 (1989)、J. Chem. Soc., Chem. Commun., 1993, 390、Angew. Chem. Int. Ed. Engl., 35, 1949 (1996)、Chem. Lett., 1996, 885、及びJ. Chem. Soc., Chem. Commun., 1997, 545に記載されている化合物を使用することができるが、好ましい化合物は分子構造中にアミド構造を有する化合物である。ゲル化剤は電荷輸送材料全体に対して通常0.1〜20質量％使用し、好ましくは１〜10質量％使用する。また、特開2000-58140号に記載されているゲル化方法も本発明に適用できる。
【００５７】
また、ポリマーの架橋反応により電荷輸送材料をゲル化する場合、架橋可能な反応性基を含有するポリマー及び架橋剤を併用することが望ましい。この場合、架橋可能な反応性基は好ましくはアミノ基又は含窒素複素環基（ピリジン環、イミダゾール環、チアゾール環、オキサゾール環、トリアゾール環、モルホリン環、ピペリジン環、ピペラジン環等を含む基）であり、架橋剤は好ましくは窒素原子に対して求電子反応可能な２官能以上の試薬（ハロゲン化アルキル、ハロゲン化アラルキル、スルホン酸エステル、酸無水物、酸クロライド、イソシアネート化合物、α,β-不飽和スルホニル化合物、α,β-不飽和カルボニル化合物、α,β-不飽和ニトリル化合物等）である。特開2000-17076号及び特開2000-86724号に記載されている架橋技術も本発明に適用できる。
【００５８】
(E)ヨウ素塩及びヨウ素
本発明の電荷輸送材料はヨウ素塩及び／又はヨウ素を含有するのが好ましい。電荷輸送材料が含む塩のうち、50質量％以上がヨウ素塩であることが好ましい。また、ヨウ素の含有量は電荷輸送材料全体に対して0.1〜20質量％であるのが好ましく、0.5〜５質量％であるのがより好ましい。
【００５９】
(F)溶媒
本発明の電荷輸送材料は溶媒を含有しないことが好ましいが、溶媒を含有していてもよい。電荷輸送材料に使用する溶媒は、粘度が低くイオン移動度を向上したり、誘電率が高く有効キャリアー濃度を向上したりして、優れたイオン伝導性を発現するものであることが望ましい。このような溶媒としては、エチレンカーボネート、プロピレンカーボネート等のカーボネート化合物、3-メチル-2-オキサゾリジノン等の複素環化合物、ジオキサン、ジエチルエーテル等のエーテル化合物、エチレングリコールジアルキルエーテル、プロピレングリコールジアルキルエーテル、ポリエチレングリコールジアルキルエーテル、ポリプロピレングリコールジアルキルエーテル等の鎖状エーテル類、メタノール、エタノール、エチレングリコールモノアルキルエーテル、プロピレングリコールモノアルキルエーテル、ポリエチレングリコールモノアルキルエーテル、ポリプロピレングリコールモノアルキルエーテル等のアルコール類、エチレングリコール、プロピレングリコール、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、グリセリン等の多価アルコール類、アセトニトリル、グルタロジニトリル、メトキシアセトニトリル、プロピオニトリル、ベンゾニトリル等のニトリル化合物、ジメチルスルフォキシド、スルフォラン等の非プロトン極性物質、水等が挙げられる。これらは複数混合して用いてもよい。
【００６０】
[2]光電変換素子
本発明の光電変換素子は導電性支持体、色素が吸着した半導体微粒子の層、電荷輸送層及び対極を有する。電荷輸送層は上記本発明の電荷輸送材料からなる。以下、色素が吸着した半導体微粒子の層を感光層と称する。
【００６１】
本発明の光電変換素子は、好ましくは図１に示すように、導電層10、下塗り層60、感光層20、電荷輸送層30、対極導電層40の順に積層してなり、感光層20を色素22によって増感した半導体微粒子21と当該半導体微粒子21の間の空隙に浸透した電荷輸送材料23とから構成する。感光層20中の電荷輸送材料23は通常、電荷輸送層30に用いる本発明の電荷輸送材料と同じものである。また光電変換素子に強度を付与するため、導電層10及び／又は対極導電層40の下地として基板50を設けてもよい。本発明では、導電層10及び任意で設ける基板50からなる層を「導電性支持体」、対極導電層40及び任意で設ける基板50からなる層を「対極」と呼ぶ。なお、図１中の導電層10、対極導電層40、基板50は、それぞれ透明導電層10a、透明対極導電層40a、透明基板50aであってもよい。この光電変換素子を外部負荷に接続して電気的仕事をさせる目的（発電）で作られたものが光電池であり、光学的情報のセンシングを目的に作られたものが光センサーである。光電池のうち、電荷輸送材料が主としてイオン輸送材料からなる場合を特に光電気化学電池と呼び、また、太陽光による発電を主目的とする場合を太陽電池と呼ぶ。
【００６２】
図１に示す本発明の光電変換素子において、半導体微粒子がn型である場合、色素22により増感された半導体微粒子21を含む感光層20に入射した光は色素22等を励起し、励起された色素22等中の高エネルギーの電子が半導体微粒子21の伝導帯に渡され、さらに拡散により導電層10に到達する。このとき色素22等の分子は酸化体となっている。光電池においては、導電層10中の電子が外部回路で仕事をしながら対極導電層40及び電荷輸送層30を経て色素22等の酸化体に戻り、色素22が再生する。感光層20は負極（光アノード）として働き、対極導電層40は正極として働く。それぞれの層の境界（例えば導電層10と感光層20との境界、感光層20と電荷輸送層30との境界、電荷輸送層30と対極導電層40との境界等）では、各層の構成成分同士が相互に拡散混合していてもよい。以下各層について詳細に説明する。
【００６３】
(A)導電性支持体
導電性支持体は、(1)導電層の単層、又は(2)導電層及び基板の２層からなる。
(1)の場合は、導電層として強度や密封性が十分に保たれるような材料、例えば、金属材料（白金、金、銀、銅、亜鉛、チタン、アルミニウム、これらを含む合金等）を用いることができる。(2)の場合、感光層側に導電剤を含む導電層を有する基板を使用することができる。好ましい導電剤としては金属（白金、金、銀、銅、亜鉛、チタン、アルミニウム、インジウム、これらを含む合金等）、炭素、及び導電性金属酸化物（インジウム−スズ複合酸化物、酸化スズにフッ素又はアンチモンをドープしたもの等）が挙げられる。導電層の厚さは0.02〜10μm程度が好ましい。
【００６４】
導電性支持体は表面抵抗が低い程よい。好ましい表面抵抗の範囲は50Ω／□以下であり、さらに好ましくは20Ω／□以下である。
【００６５】
導電性支持体側から光を照射する場合には、導電性支持体は実質的に透明であるのが好ましい。実質的に透明であるとは、可視〜近赤外領域（400〜1200nm）の光の一部又は全域において透過率が10％以上であることを意味し、50％以上であるのが好ましく、80％以上がより好ましい。特に、感光層が感度を有する波長域の透過率が高いことが好ましい。
【００６６】
透明導電性支持体としては、ガラス又はプラスチック等の透明基板の表面に導電性金属酸化物からなる透明導電層を塗布又は蒸着等により形成したものが好ましい。透明導電層として好ましいものは、フッ素もしくはアンチモンをドーピングした二酸化スズあるいはインジウム−スズ酸化物（ITO）である。透明基板には低コストと強度の点で有利なソーダガラス、アルカリ溶出の影響のない無アルカリガラスなどのガラス基板のほか、透明ポリマーフィルムを用いることができる。透明ポリマーフィルムの材料としては、トリアセチルセルロース（TAC）、ポリエチレンテレフタレート（PET）、ポリエチレンナフタレート（PEN）、シンジオタクチックポリスチレン（SPS）、ポリフェニレンスルフィド（PPS）、ポリカーボネート（PC）、ポリアリレート（PAr）、ポリスルフォン（PSF）、ポリエステルスルフォン（PES）、ポリイミド（PI）、ポリエーテルイミド（PEI）、環状ポリオレフィン、ブロム化フェノキシ樹脂等がある。十分な透明性を確保するために、導電性金属酸化物の塗布量はガラス又はプラスチックの支持体１m2当たり0.01〜100gとするのが好ましい。
【００６７】
透明導電性支持体の抵抗を下げる目的で金属リードを用いるのが好ましい。金属リードの材質は白金、金、ニッケル、チタン、アルミニウム、銅、銀、等の金属が好ましい。金属リードは透明基板に蒸着、スパッタリング等で設置し、その上に導電性の酸化スズ又はITO膜からなる透明導電層を設けるのが好ましい。金属リード設置による入射光量の低下は、好ましくは10％以内、より好ましくは１〜５％とする。
【００６８】
(B)感光層
感光層において、半導体は感光体として作用し、光を吸収して電荷分離を行い電子と正孔を生ずる。色素増感した半導体では、光吸収及びこれによる電子及び正孔の発生は主として色素において起こり、半導体微粒子はこの電子（又は正孔）を受け取り、伝達する役割を担う。本発明で用いる半導体は光励起下で伝導体電子がキャリアーとなり、アノード電流を与えるn型半導体であることが好ましい。
【００６９】
(1)半導体
半導体としては、シリコン、ゲルマニウムのような単体半導体、III-V族系化合物半導体、金属のカルコゲナイド（酸化物、硫化物、セレン化物、それらの複合物等）、ペロブスカイト構造を有する化合物（チタン酸ストロンチウム、チタン酸カルシウム、チタン酸ナトリウム、チタン酸バリウム、ニオブ酸カリウム等）等を使用することができる。
【００７０】
好ましい金属のカルコゲナイドとして、チタン、スズ、亜鉛、鉄、タングステン、ジルコニウム、ハフニウム、ストロンチウム、インジウム、セリウム、イットリウム、ランタン、バナジウム、ニオブ又はタンタルの酸化物、カドミウム、亜鉛、鉛、銀、アンチモン又はビスマスの硫化物、カドミウム又は鉛のセレン化物、カドミウムのテルル化物等が挙げられる。他の化合物半導体としては亜鉛、ガリウム、インジウム、カドミウム等のリン化物、ガリウム−ヒ素又は銅−インジウムのセレン化物、銅−インジウムの硫化物等が挙げられる。さらには、MxOySz又はM1xM2yOz（M、M1及びM2はそれぞれ金属元素、Oは酸素、x、y、zは価数が中性になる組み合わせの数）のような複合物も好ましく用いることができる。
【００７１】
本発明に用いる半導体の好ましい具体例は、Si、TiO2、SnO2、Fe2O3、WO3、ZnO、Nb2O5、CdS、ZnS、PbS、Bi2S3、CdSe、CdTe、SrTiO3、GaP、InP、GaAs、CuInS2、CuInSe2等であり、より好ましくはTiO2、ZnO、SnO2、Fe2O3、WO3、Nb2O5、CdS、PbS、CdSe、SrTiO3、InP、GaAs、CuInS2又はCuInSe2であり、特に好ましくはTiO2又はNb2O5であり、最も好ましくはTiO2である。TiO2の中でもアナターゼ型結晶を70％以上含むTiO2が好ましく、100％アナターゼ型結晶のTiO2が特に好ましい。また、これらの半導体中の電子伝導性を上げる目的で金属をドープすることも有効である。ドープする金属としては２又は３価の金属が好ましい。半導体から電荷輸送層へ逆電流が流れるのを防止する目的で、半導体に１価の金属をドープすることも有効である。
【００７２】
本発明に用いる半導体は単結晶でも多結晶でもよいが、製造コスト、原材料確保、エネルギーペイバックタイム等の観点からは多結晶が好ましく、半導体微粒子の層は多孔質膜であるのが特に好ましい。また、一部アモルファス部分を含んでいてもよい。
【００７３】
半導体微粒子の粒径は一般にnm〜μmのオーダーであるが、投影面積を円に換算したときの直径から求めた一次粒子の平均粒径は５〜200nmであるのが好ましく、８〜100nmがより好ましい。また分散液中の半導体微粒子（二次粒子）の平均粒径は0.01〜30μmが好ましい。粒径分布の異なる２種類以上の微粒子を混合してもよく、この場合小さい粒子の平均サイズは25nm以下であるのが好ましく、より好ましくは10nm以下である。入射光を散乱させて光捕獲率を向上させる目的で、粒径の大きな、例えば100〜300nm程度の半導体粒子を混合することも好ましい。
【００７４】
種類の異なる２種以上の半導体微粒子を混合して用いてもよい。２種以上の半導体微粒子を混合して使用する場合、一方はTiO2、ZnO、Nb2O5又はSrTiO3であることが好ましい。また他方はSnO2、Fe2O3又はWO3であることが好ましい。さらに好ましい組み合わせとしては、ZnOとSnO2、ZnOとWO3又はZnO、SnO2とWO3等の組み合わせを挙げることができる。２種以上の半導体微粒子を混合して用いる場合、それぞれの粒径が異なっていてもよい。特に上記TiO2、ZnO、Nb2O5又はSrTiO3の粒径が大きく、SnO2、Fe2O3又はWO3が小さい組み合わせが好ましい。好ましくは大きい粒径の粒子を100nm以上、小さい粒径の粒子を15nm以下とする。
【００７５】
半導体微粒子の作製法としては、作花済夫の「ゾル−ゲル法の科学」アグネ承風社（1998年）、技術情報協会の「ゾル−ゲル法による薄膜コーティング技術」（1995年）等に記載のゾル−ゲル法や、杉本忠夫の「新合成法ゲル−ゾル法による単分散粒子の合成とサイズ形態制御」、まてりあ, 第35巻, 第9号, 1012〜1018頁（1996年）等に記載のゲル−ゾル法が好ましい。またDegussa社が開発した塩化物を酸水素塩中で高温加水分解により酸化物を作製する方法も好ましく使用できる。
【００７６】
半導体微粒子が酸化チタンの場合、上記ゾル-ゲル法、ゲル−ゾル法、塩化物の酸水素塩中での高温加水分解法はいずれも好ましいが、さらに清野学の「酸化チタン  物性と応用技術」技報堂出版（1997年）に記載の硫酸法又は塩素法を用いることもできる。さらにゾル−ゲル法として、Barbeらのジャーナル・オブ・アメリカン・セラミック・ソサエティー, 第80巻, 第12号, 3157〜3171頁（1997年）に記載の方法や、Burnsideらのケミストリー・オブ・マテリアルズ, 第10巻, 第9号, 2419〜2425頁に記載の方法も好ましい。
【００７７】
(2)半導体微粒子層
半導体微粒子を導電性支持体上に塗布するには、半導体微粒子の分散液又はコロイド溶液を導電性支持体上に塗布する方法の他に、前述のゾル−ゲル法等を使用することもできる。光電変換素子の量産化、半導体微粒子液の物性、導電性支持体の融通性等を考慮した場合、湿式の製膜方法が比較的有利である。湿式の製膜方法としては、塗布法、印刷法、電解析出法及び電着法が代表的である。また、金属を酸化する方法、金属溶液から配位子交換等で液相にて析出させる方法（LPD法）、スパッタ等で蒸着する方法、CVD法、或いは加温した基板上に熱分解する金属酸化物プレカーサーを吹き付けて金属酸化物を形成するSPD法を利用することもできる。
【００７８】
半導体微粒子の分散液を作製する方法としては、前述のゾル−ゲル法の他に、乳鉢ですり潰す方法、ミルを使って粉砕しながら分散する方法、半導体を合成する際に溶媒中で微粒子として析出させそのまま使用する方法等が挙げられる。
【００７９】
分散媒としては、水及び各種の有機溶媒（例えばメタノール、エタノール、イソプロピルアルコール、シトロネロール、ターピネオール、ジクロロメタン、アセトン、アセトニトリル、酢酸エチル等）が使用できる。分散の際、必要に応じてポリエチレングリコール、ヒドロキシエチルセルロース、カルボキシメチルセルロースのようなポリマー、界面活性剤、酸、キレート剤等を分散助剤として用いてもよい。ポリエチレングリコールの分子量を変えることで、分散液の粘度が調節可能となり、さらに剥がれにくい半導体層を形成したり、半導体層の空隙率をコントロールできるので、ポリエチレングリコールを添加することは好ましい。
【００８０】
塗布方法としては、アプリケーション系としてローラ法、ディップ法等、メータリング系としてエアーナイフ法、ブレード法等、またアプリケーションとメータリングを同一部分にできるものとして特公昭58-4589号に開示されているワイヤーバー法、米国特許2681294号、同2761419号、同2761791号等に記載のスライドホッパー法、エクストルージョン法、カーテン法等が好ましい。また汎用機としてスピン法やスプレー法も好ましい。湿式印刷方法としては、凸版、オフセット及びグラビアの三大印刷法をはじめ、凹版、ゴム版、スクリーン印刷等が好ましい。これらの中から、液粘度やウェット厚さに応じて製膜方法を選択してよい。
【００８１】
半導体微粒子層は単層に限らず、粒径の違った半導体微粒子の分散液を多層塗布したり、種類が異なる半導体微粒子（或いは異なるバインダー、添加剤）を含有する塗布層を多層塗布したりすることもできる。一度の塗布で膜厚が不足の場合にも多層塗布は有効である。
【００８２】
一般に半導体微粒子層の厚さ（感光層の厚さと同じ）が厚くなるほど、単位投影面積当たりの担持色素量が増えるため光の捕獲率が高くなるが、生成した電子の拡散距離が増すため電荷再結合によるロスも大きくなる。したがって、半導体微粒子層の好ましい厚さは0.1〜100μmである。光電池に用いる場合、半導体微粒子層の厚さは１〜30μmが好ましく、２〜25μmがより好ましい。半導体微粒子の支持体１m2当たりの塗布量は0.5〜100gが好ましく、３〜50gがより好ましい。
【００８３】
半導体微粒子を導電性支持体上に塗布した後で半導体微粒子同士を電子的に接触させるとともに、塗膜強度の向上や支持体との密着性を向上させるために、加熱処理するのが好ましい。好ましい加熱温度の範囲は40℃以上700℃以下であり、より好ましくは100℃以上600℃以下である。また加熱時間は10分〜10時間程度である。ポリマーフィルムのように融点や軟化点の低い支持体を用いる場合、高温処理は支持体の劣化を招くため好ましくない。またコストの観点からもできる限り低温（例えば50℃〜350℃）であるのが好ましい。低温化は５nm以下の小さい半導体微粒子や鉱酸、金属酸化物プレカーサーの存在下での加熱処理等により可能となり、また、紫外線、赤外線、マイクロ波等の照射や電界、超音波を印加することにより行うこともできる。同時に不要な有機物等を除去する目的で、上記の照射や印加のほか加熱、減圧、酸素プラズマ処理、純水洗浄、溶剤洗浄、ガス洗浄等を適宜組み合わせて併用することが好ましい。
【００８４】
加熱処理後、半導体微粒子の表面積を増大させたり、半導体微粒子近傍の純度を高め、色素から半導体微粒子への電子注入効率を高める目的で、例えば四塩化チタン水溶液を用いた化学メッキ処理や三塩化チタン水溶液を用いた電気化学的メッキ処理を行ってもよい。また、半導体微粒子から電荷輸送層へ逆電流が流れるのを防止する目的で、粒子表面に色素以外の電子伝導性の低い有機物を吸着させることも有効である。吸着させる有機物としては疎水性基を持つものが好ましい。
【００８５】
半導体微粒子層は、多くの色素を吸着することができるように大きい表面積を有することが好ましい。半導体微粒子の層を支持体上に塗布した状態での表面積は、投影面積に対して10倍以上であるのが好ましく、さらに100倍以上であるのが好ましい。この上限は特に制限はないが、通常1000倍程度である。
【００８６】
(3)色素
感光層に用いる増感色素は、可視域や近赤外域に吸収を有し、半導体を増感しうる化合物なら任意に用いることができるが、金属錯体色素、メチン色素、ポルフィリン系色素又はフタロシアニン系色素が好ましく、金属錯体色素がより好ましい。また、光電変換の波長域をできるだけ広くし、かつ変換効率を上げるため、二種類以上の色素を併用又は混合して使用することができる。この場合、目的とする光源の波長域と強度分布に合わせるように、併用又は混合する色素とその割合を選ぶことができる。
【００８７】
こうした色素は半導体微粒子の表面に対して吸着能力の有る適当な結合基（interlocking group）を有しているのが好ましい。好ましい結合基としては、-COOH基、-OH基、-SO2H基、-P(O)(OH)2基及び-OP(O)(OH)2基のような酸性基、並びにオキシム、ジオキシム、ヒドロキシキノリン、サリチレート及びα-ケトエノレートのようなπ伝導性を有するキレート化基が挙げられる。中でも-COOH基、-P(O)(OH)2基及び-OP(O)(OH)2基が特に好ましい。これらの基はアルカリ金属等と塩を形成していてもよく、また分子内塩を形成していてもよい。またポリメチン色素の場合、メチン鎖がスクアリリウム環やクロコニウム環を形成する場合のように酸性基を含有するなら、この部分を結合基としてもよい。以下、感光層に用いる好ましい増感色素を具体的に説明する。
【００８８】
(a)金属錯体色素
色素が金属錯体色素である場合、金属フタロシアニン色素、金属ポルフィリン色素又はルテニウム錯体色素が好ましく、ルテニウム錯体色素が特に好ましい。ルテニウム錯体色素としては、例えば米国特許4927721号、同4684537号、同5084365号、同5350644号、同5463057号、同5525440号、特開平7-249790号、特表平10-504512号、WO98/50393号、特開2000-26487号等に記載のものが挙げられる。
【００８９】
本発明で用いるルテニウム錯体色素は下記一般式(III)：
(A3)pRu(B-a)(B-b)(B-c)      ・・・(III)
により表されるのが好ましい。一般式(III)中、A3は１又は２座の配位子を表し、好ましくはCl、SCN、H2O、Br、I、CN、NCO、SeCN、β-ジケトン誘導体、シュウ酸誘導体及びジチオカルバミン酸誘導体からなる群から選ばれた配位子である。pは０〜３の整数である。B-a、B-b及びB-cはそれぞれ独立に下記式B-1〜B-10のいずれかにより表される有機配位子を表す。
【００９０】
【化１７】
0004222466.tif 000018
【００９１】
式B-1〜B-10中、R5はそれぞれ水素原子又は置換基を表し、該置換基の例としてはハロゲン原子、炭素原子数１〜12の置換又は無置換のアルキル基、炭素原子数７〜12の置換又は無置換のアラルキル基、炭素原子数６〜12の置換又は無置換のアリール基、前述の酸性基（これらの酸性基は塩を形成していてもよい）及びキレート化基が挙げられる。ここで、アルキル基及びアラルキル基のアルキル部分は直鎖状でも分岐状でもよく、またアリール基及びアラルキル基のアリール部分は単環でも多環（縮合環、環集合）でもよい。B-a、B-b及びB-cは同一でも異なっていてもよく、いずれか１つ又は２つでもよい。
【００９２】
好ましい金属錯体色素の具体例を以下に示すが、本発明はそれらに限定されるものではない。
【００９３】
【化１８】
0004222466.tif 000019
【００９４】
【化１９】
0004222466.tif 000020
【００９５】
(b)メチン色素
本発明で使用できる色素の好ましいメチン色素は、シアニン色素、メロシアニン色素、スクワリリウム色素等のポリメチン色素である。好ましいポリメチン色素の例としては、特開平11-35836号、特開平11-67285号、特開平11-86916号、特開平11-97725号、特開平11-158395号、特開平11-163378号、特開平11-214730号、特開平11-214731号、特開平11-238905号、特開2000-26487号、欧州特許892411号、同911841号及び同991092号の各明細書に記載の色素が挙げられる。好ましいメチン色素の具体例を以下に示す。
【００９６】
【化２０】
0004222466.tif 000021
【００９７】
【化２１】
0004222466.tif 000022
【００９８】
(4)半導体微粒子への色素の吸着
半導体微粒子への色素の吸着は、色素の溶液中によく乾燥した半導体微粒子層を有する導電性支持体を浸漬するか、色素の溶液を半導体微粒子層に塗布する方法を用いることができる。前者の場合、浸漬法、ディップ法、ローラ法、エアーナイフ法等が使用可能である。浸漬法の場合、色素の吸着は室温で行ってもよいし、特開平7-249790号に記載されているように加熱還流して行ってもよい。また後者の塗布方法としては、ワイヤーバー法、スライドホッパー法、エクストルージョン法、カーテン法、スピン法、スプレー法等がある。また、インクジェット法等によって色素を画像状に塗布し、この画像そのものを光電変換素子とすることもできる。
【００９９】
色素の溶液（吸着液）に用いる溶媒は、好ましくはアルコール類（メタノール、エタノール、t-ブタノール、ベンジルアルコール等）、ニトリル類（アセトニトリル、プロピオニトリル、3-メトキシプロピオニトリル等）、ニトロメタン、ハロゲン化炭化水素（ジクロロメタン、ジクロロエタン、クロロホルム、クロロベンゼン等）、エーテル類（ジエチルエーテル、テトラヒドロフラン等）、ジメチルスルホキシド、アミド類（N,N-ジメチルホルムアミド、N,N-ジメチルアセタミド等）、N-メチルピロリドン、1,3-ジメチルイミダゾリジノン、3-メチルオキサゾリジノン、エステル類（酢酸エチル、酢酸ブチル等）、炭酸エステル類（炭酸ジエチル、炭酸エチレン、炭酸プロピレン等）、ケトン類（アセトン、2-ブタノン、シクロヘキサノン等）、炭化水素（へキサン、石油エーテル、ベンゼン、トルエン等）又はこれらの混合溶媒である。
【０１００】
色素間の凝集等の相互作用を低減したり、色素の吸着量を増加させたりする目的で、無色の化合物を色素の溶液に添加し半導体微粒子に共吸着させてもよい。このような無色の化合物の好ましい例としては、カルボキシル基を有するステロイド化合物（ケノデオキシコール酸等）、スルホン酸化合物、スルホン酸塩、ウレイド化合物、アルカリ金属塩、アルカリ土類金属塩等が挙げられる。中でもウレイド化合物、アルカリ金属塩及びアルカリ土類金属塩がより好ましく、アルカリ金属塩が特に好ましい。
【０１０１】
上記無色の化合物として使用できる好ましいスルホン酸塩の具体例を以下に示す。
【化２２】
0004222466.tif 000023
【０１０２】
上記無色の化合物として使用できる好ましいウレイド化合物の具体例を以下に示す。色素の吸着液に添加するウレイド化合物の量は、色素に対して好ましくは0.1〜1000モル当量であり、より好ましくは１〜500モル当量であり、特に好ましくは10〜100モル当量である。
【化２３】
0004222466.tif 000024
【０１０３】
上記無色の化合物として使用するアルカリ金属塩はリチウム塩であるのが好ましい。リチウムカチオンと対になって塩を形成するアニオンは特に限定されず、好ましくはハロゲン（フッ素、塩素、臭素、ヨウ素等）、カルボン酸、スルホン酸、ホスホン酸、スルホンアミド、スルホニルイミド（ビストリフルオロメタンスルホンイミド、ビスペンタフルオロエタンスルホンイミド等）、スルホニルメチド、硫酸、チオシアン酸、シアン酸、過塩素酸、テトラフルオロホウ酸又はヘキサフルオロリン酸から得られるアニオンであり、より好ましくはヨウ素、ビストリフルオロメタンスルホンイミド、チオシアン酸、テトラフルオロホウ酸又はヘキサフルオロリン酸から得られるアニオンであり、特に好ましくはヨウ素、ビストリフルオロメタンスルホンイミド又はテトラフルオロホウ酸から得られるアニオンであり、最も好ましくはヨウ化物イオンである。
【０１０４】
色素の吸着液に添加するアルカリ金属塩又はアルカリ土類金属塩の量は、色素に対して好ましくは0.1〜1000モル当量であり、より好ましくは１〜500モル当量であり、特に好ましくは10〜100モル当量である。
【０１０５】
未吸着の色素は、吸着後速やかに洗浄により除去するのが好ましい。洗浄は湿式洗浄槽を使い、アセトニトリル等の極性溶剤、アルコール系溶剤のような有機溶媒等で行うのが好ましい。
【０１０６】
色素の全吸着量は、半導体微粒子層の単位面積（１m2）当たり0.01〜100mmolとするのが好ましい。また色素の半導体微粒子に対する吸着量は、半導体微粒子１g当たり0.01〜１mmolの範囲であるのが好ましい。このような色素の吸着量とすることにより半導体における増感効果が十分に得られる。これに対し、色素が少なすぎると増感効果が不十分となり、また色素が多すぎると半導体に付着していない色素が浮遊し、増感効果を低減させる原因となる。色素の吸着量を増大させるためには、吸着前に加熱処理を行うのが好ましい。加熱処理後、半導体微粒子表面に水が吸着するのを避けるため、常温に戻さずに半導体微粒子層の温度が60〜150℃の間で素早く色素の吸着操作を行うのが好ましい。
【０１０７】
(5)半導体微粒子の処理
半導体微粒子に色素を吸着した後、半導体微粒子を適当な処理用化合物で処理することが好ましい。本発明における「処理」とは、半導体微粒子と処理用化合物をある時間接触させる操作を意味し、接触後に半導体微粒子に処理用化合物が吸着していても吸着していなくても構わない。ここで「ある時間接触させる」とは、0.1秒以上、好ましくは１秒〜72時間、より好ましくは10秒〜24時間、処理用化合物の少なくとも１つの分子と半導体微粒子上の原子とを少なくとも１度衝突させることを意味する。
【０１０８】
上記処理用化合物は、好ましくはウレイド化合物、チオウレイド化合物及び／又はシリル化合物であり、より好ましくはウレイド化合物であり、特に好ましくは処理後に半導体微粒子に吸着可能なシリル基が置換したウレイド化合物である。処理用化合物として好ましく使用できるウレイド化合物、チオウレイド化合物及びシリル化合物の具体例を以下に示すが、本発明はそれらにより限定されるものではない。
【０１０９】
【化２４】
0004222466.tif 000025
【０１１０】
【化２５】
0004222466.tif 000026
【０１１１】
【化２６】
0004222466.tif 000027
【０１１２】
【化２７】
0004222466.tif 000028
【０１１３】
処理用化合物は溶媒に溶解又は分散して用いることが好ましく、溶媒に溶解して用いることがより好ましい。ただし、処理用化合物自体が液体の場合は無溶媒で使用してもよい。以下、処理用化合物を溶媒に溶解又は分散したものを処理液と称する。
【０１１４】
処理液の溶媒は有機溶剤であることが好ましい。有機溶剤は処理用化合物の溶解性に応じて適宜選択でき、例えばアルコール類（メタノール、エタノール、t-ブタノール、ベンジルアルコール等）、ニトリル類（アセトニトリル、プロピオニトリル、3-メトキシプロピオニトリル等）、ニトロメタン、ハロゲン化炭化水素（ジクロロメタン、ジクロロエタン、クロロホルム、クロロベンゼン等）、エーテル類（ジエチルエーテル、テトラヒドロフラン等）、ジメチルスルホキシド、アミド類（N,N-ジメチルホルムアミド、N,N-ジメチルアセタミド等）、N-メチルピロリドン、1,3-ジメチルイミダゾリジノン、3-メチルオキサゾリジノン、エステル類（酢酸エチル、酢酸ブチル等）、炭酸エステル類（炭酸ジエチル、炭酸エチレン、炭酸プロピレン等）、ケトン類（アセトン、2-ブタノン、シクロヘキサノン等）、炭化水素（へキサン、石油エーテル、ベンゼン、トルエン等）、これらの混合溶媒等が使用できる。このうちニトリル類、アルコール類及びアミド類が特に好ましい。
【０１１５】
処理液を用いて処理する方法としては、半導体微粒子層を該処理液に浸漬する方法（以後、浸漬処理法と記す）が好ましく挙げられる。また、処理液をスプレー状に一定時間吹き付ける方法も適用できる。浸漬処理法を行う際、処理液の温度や浸漬時間は任意に設定してよいが、20℃〜80℃の温度で、30秒〜24時間浸漬することが好ましい。浸漬後には溶媒により洗浄するのが好ましい。洗浄に用いる溶媒としては処理液に用いた溶媒と同一のもの、或いはニトリル類、アルコール類、アミド類等の極性溶媒が好ましい。
【０１１６】
上記処理液にはアミン類又は４級塩を添加するのが好ましく、アミン類を添加するのがより好ましい。添加するアミン類はピリジン類（ピリジン、4-t-ブチルピリジン、4-メトキシピリジン、ポリビニルピリジン等）であるのが好ましく、4-t-ブチルピリジン及び4-メトキシピリジンであるのがより好ましい。添加する４級塩はテトラブチルアンモニウムヨージド、テトラヘキシルアンモニウムヨージド等であるのが好ましい。
【０１１７】
(C)電荷輸送層
電荷輸送層は上述した本発明の電荷輸送材料からなり、色素の酸化体に電子を補充する機能を有する。電荷輸送層は複数の電荷輸送材料を含有していてもよい。
【０１１８】
電荷輸送層の形成方法に関しては２通りの方法が考えられる。１つは感光層の上に先に対極を貼り合わせておき、その間隙に液状の電荷輸送材料を挟み込む方法である。もう１つは感光層上に直接、電荷輸送層を付与する方法で、対極はその後付与することになる。
【０１１９】
前者の方法の場合、電荷輸送材料の挟み込み方法として、浸漬等による毛管現象を利用する常圧プロセス、又は常圧より低い圧力にして間隙の気相を液相に置換する真空プロセスを利用できる。
【０１２０】
後者の方法の場合、液状の電荷輸送材料を用いる際には、未乾燥のまま対極を付与し、エッジ部の液漏洩防止措置を施すことになる。またゲル電解質組成物を用いる場合には湿式で塗布して重合等の方法により固体化する方法があり、その場合には乾燥、固定化した後に対極を付与することもできる。電解液のほか湿式有機正孔輸送材料やゲル電解質組成物を付与する方法としては、前述の半導体微粒子層や色素の付与と同様の方法を利用できる。
【０１２１】
固体電解質組成物や固体の正孔輸送材料の場合には真空蒸着法やCVD法等のドライ成膜処理で電荷輸送層を形成し、その後対極を付与することもできる。有機正孔輸送材料は真空蒸着法、キャスト法、塗布法、スピンコート法、浸漬法、電解重合法、光電解重合法等の手法により電極内部に導入することができる。無機固体化合物の場合も、キャスト法、塗布法、スピンコート法、浸漬法、電解析出法、無電解メッキ法等の手法により電極内部に導入することができる。
【０１２２】
(D)対極
対極は前述の導電性支持体と同様に、導電性材料からなる対極導電層の単層構造でもよいし、対極導電層と支持基板から構成されていてもよい。対極導電層に用いる導電材としては、金属（白金、金、銀、銅、アルミニウム、マグネシウム、インジウム等）、炭素、及び導電性金属酸化物（インジウム−スズ複合酸化物、フッ素ドープ酸化スズ等）が挙げられる。この中でも白金、金、銀、銅、アルミニウム及びマグネシウムが好ましく使用することができる。対極に用いる支持基板は、好ましくはガラス基板又はプラスチック基板であり、これに上記の導電材を塗布又は蒸着して用いる。対極導電層の厚さは特に制限されないが、３nm〜10μmが好ましい。対極導電層の表面抵抗は低い程よい。好ましい表面抵抗の範囲としては50Ω／□以下であり、さらに好ましくは20Ω／□以下である。
【０１２３】
導電性支持体と対極のいずれか一方又は両方から光を照射してよいので、感光層に光が到達するためには、導電性支持体と対極の少なくとも一方が実質的に透明であればよい。発電効率の向上の観点からは、導電性支持体を透明にして光を導電性支持体側から入射させるのが好ましい。この場合、対極は光を反射する性質を有するのが好ましい。このような対極としては、金属又は導電性酸化物を蒸着したガラス又はプラスチック、或いは金属薄膜を使用できる。
【０１２４】
対極は電荷輸送層上に直接導電剤を塗布、メッキ又は蒸着（PVD、CVD）するか、導電層を有する基板の導電層側を貼り付ければよい。また、導電性支持体の場合と同様に、特に対極が透明の場合には対極の抵抗を下げる目的で金属リードを用いるのが好ましい。なお、好ましい金属リードの材質及び設置方法、金属リード設置による入射光量の低下等は導電性支持体の場合と同じである。
【０１２５】
(E)その他の層
対極と導電性支持体の短絡を防止するため、導電性支持体と感光層の間には、緻密な半導体の薄膜層を下塗り層として予め塗設しておくことが好ましい。この下塗り層により短絡を防止する方法は、電荷輸送層に電子輸送材料や正孔輸送材料を用いる場合は特に有効である。下塗り層は好ましくはTiO2、SnO2、Fe2O3、WO3、ZnO又はNb2O5からなり、さらに好ましくはTiO2からなる。下塗り層は、例えばElectrochim. Acta, 40, 643-652 (1995)に記載されているスプレーパイロリシス法や、スパッタ法等により塗設することができる。下塗り層の好ましい膜厚は５〜1000nmであり、10〜500nmがさらに好ましい。
【０１２６】
また、電極として作用する導電性支持体と対極の一方又は両方の外側表面、導電層と基板の間又は基板の中間に、保護層、反射防止層等の機能性層を設けてもよい。これらの機能性層の形成には、その材質に応じて塗布法、蒸着法、貼り付け法等を用いることができる。
【０１２７】
(F)光電変換素子の内部構造の具体例
上述のように、光電変換素子の内部構造は目的に合わせ様々な形態が可能である。大きく２つに分ければ、両面から光の入射が可能な構造と、片面からのみ可能な構造が可能である。図２〜図９に本発明に好ましく適用できる光電変換素子の内部構造を例示する。
【０１２８】
図２に示す構造は、透明導電層10aと透明対極導電層40aとの間に、感光層20と電荷輸送層30とを介在させたものであり、両面から光が入射する構造となっている。図３に示す構造は、透明基板50a上に一部金属リード11を設け、その上に透明導電層10aを設け、下塗り層60、感光層20、電荷輸送層30及び対極導電層40をこの順で設け、更に支持基板50を配置したものであり、導電層側から光が入射する構造となっている。図４に示す構造は、支持基板50上に導電層10を有し、下塗り層60を介して感光層20を設け、更に電荷輸送層30と透明対極導電層40aとを設け、一部に金属リード11を設けた透明基板50aを金属リード11側を内側にして配置したものであり、対極側から光が入射する構造である。図５に示す構造は、透明基板50a上に一部金属リード11を設け、更に透明導電層10a（又は40a）を設けたもの１組の間に下塗り層60、感光層20及び電荷輸送層30を介在させたものであり、両面から光が入射する構造である。図６に示す構造は、透明基板50a上に透明導電層10a、下塗り層60、感光層20、電荷輸送層30及び対極導電層40を設け、この上に支持基板50を配置したものであり、導電層側から光が入射する構造である。図７に示す構造は、支持基板50上に導電層10を有し、下塗り層60を介して感光層20を設け、更に電荷輸送層30及び透明対極導電層40aを設け、この上に透明基板50aを配置したものであり、対極側から光が入射する構造である。図８に示す構造は、透明基板50a上に透明導電層10aを有し、下塗り層60を介して感光層20を設け、更に電荷輸送層30及び透明対極導電層40aを設け、この上に透明基板50aを配置したものであり、両面から光が入射する構造となっている。図９に示す構造は、支持基板50上に導電層10を設け、下塗り層60を介して感光層20を設け、更に固体の電荷輸送層30を設け、この上に一部対極導電層40又は金属リード11を有するものであり、対極側から光が入射する構造となっている。
【０１２９】
[3]光電池
本発明の光電池は、上記本発明の光電変換素子に外部負荷で仕事をさせるようにしたものである。光電池のうち、電荷輸送材料が主としてイオン輸送材料からなる場合を特に光電気化学電池と呼び、また、太陽光による発電を主目的とする場合を太陽電池と呼ぶ。
【０１３０】
光電池の側面は、構成物の劣化や内容物の揮散を防止するためにポリマーや接着剤等で密封するのが好ましい。導電性支持体及び対極にリードを介して接続する外部回路自体は公知のものでよい。
【０１３１】
本発明の光電変換素子を太陽電池に適用する場合も、そのセル内部の構造は基本的に上述した光電変換素子の構造と同じである。また、本発明の光電変換素子を用いた色素増感型太陽電池は、従来の太陽電池モジュールと基本的には同様のモジュール構造をとりうる。太陽電池モジュールは、一般的には金属、セラミック等の支持基板の上にセルが構成され、その上を充填樹脂や保護ガラス等で覆い、支持基板の反対側から光を取り込む構造をとるが、支持基板に強化ガラス等の透明材料を用い、その上にセルを構成してその透明の支持基板側から光を取り込む構造とすることも可能である。具体的には、スーパーストレートタイプ、サブストレートタイプ、ポッティングタイプと呼ばれるモジュール構造、アモルファスシリコン太陽電池等で用いられる基板一体型モジュール構造等が知られており、本発明の色素増感型太陽電池も使用目的や使用場所及び環境により、適宜モジュール構造を選択できる。具体的には、特開2000-268892号に記載の構造や態様とすることが好ましい。
【０１３２】
【実施例】
以下、本発明を実施例によって具体的に説明するが、本発明はそれらに限定されるものではない。
【０１３３】
実施例１
塩基性化合物b2-1の合成
3.8gの3-アミノピリジン、5.7mlのトリエチルアミン及び50mlのアセトニトリルからなる溶液に、窒素雰囲気下、6.8mlの無水トリフルオロメタンスルホン酸及び50mlの塩化メチレンからなる溶液を-50℃でゆっくりと滴下した。得られた反応液をそのまま１時間撹拌し、室温まで温度を上昇して更に１時間撹拌した。これを濾過して得られたろ液を濃縮し、残渣をシリカゲルカラムクロマトグラフィーで精製して6.4gの3-トリフルオロメタンスルホンアミドピリジンを得た。
0.4gの3-トリフルオロメタンスルホンアミドピリジンを1.2gの水酸化ナトリウム及び80mlの水からなる水溶液に溶解させ、これに4.6gの硝酸銀及び20mlの水からなる水溶液を添加した。この反応液を40℃で２時間撹拌した後、反応液中に生成した沈殿物をろ別しアセトニトリルで洗浄した。洗浄した沈殿物を50mlのアセトニトリルに添加し、これに2.7gの1-エチル-3-メチルイミダゾリウムブロマイド及び50mlの水からなる水溶液を添加した。得られた混合物を40℃で２時間撹拌した後、沈殿した臭化銀をろ過により除去し、次いでろ液を濃縮し、残渣をシリカゲルカラムクロマトグラフィーで精製し、真空ポンプで乾燥して3.0gの塩基性化合物b2-1を得た。
得られた塩基性化合物b2-1は25℃で低粘度の液体であった。また、塩基性化合物b2-1の構造は1H-NMR及びMASSスペクトルで確認した。塩基性化合物b2-1の1H-NMRピークシフト値を以下に示す。
1H-NMR（δ値、重ジメチルスルホキサイド）：9.33 (s, 1H)、8.28 (s, 1H)、8.08 (d, 1H)、7.51 (d, 1H)、7.31 (s, 1H)、7.30 (s, 1H)、7.07 (dd, 1H)、4.09 (q, 2H)、3.89 (s, 3H)、1.49 (t, 3H).
【０１３４】
実施例２
１.二酸化チタン粒子塗布液の作製
オートクレーブ温度を230℃にしたこと以外はバルベらのジャーナル・オブ・アメリカン・セラミック・ソサエティ, 第80巻, 3157頁に記載の方法と同様の方法で、二酸化チタン濃度が11質量％の二酸化チタン粒子分散物を得た。この分散物中の二酸化チタン粒子の平均サイズは約10nmであった。この分散物に二酸化チタンに対して20質量％のポリエチレングリコール（分子量20000、和光純薬製）を添加し、混合して二酸化チタン粒子塗布液を得た。
【０１３５】
２.色素吸着二酸化チタン電極の作製
(1)色素吸着電極の作製
フッ素をドープした酸化スズをコーティングした透明導電性ガラス（日本板硝子製、表面抵抗：約10Ω／cm2）の導電面側に上記二酸化チタン粒子塗布液をドクターブレードで120μmの厚さに塗布し、25℃で30分間乾燥した後、電気炉（ヤマト科学製「マッフル炉FP-32型」）を用いて450℃で30分間焼成し、冷却して二酸化チタン層を形成し、二酸化チタン電極を得た。透明導電性ガラスの単位面積あたりの二酸化チタン塗布量は18g/m2であり、二酸化チタン層の膜厚は12μmであった。
得られた二酸化チタン電極をルテニウム錯体色素R-1（シス-(ジチオシアネート)-N,N'-ビス(2,2'-ビピリジル-4,4'-ジカルボキシリックアシッド)ルテニウム(II)錯体）を含有する色素吸着液に25℃で16時間浸漬し、エタノール及びアセトニトリルで順次洗浄して、色素吸着電極T-1を作製した。なお、色素吸着液はルテニウム錯体色素R-1及びエタノールとアセトニトリルの混合溶媒（エタノール：アセトニトリル＝１：１（体積比））からなり、色素吸着液中のルテニウム錯体色素R-1の濃度は３×10-4モル／リットルとした。
また、色素吸着液に0.01モル／リットルの濃度となるようにLiIを添加したこと以外は色素吸着電極T-1の作製方法と同様にして、色素吸着電極D-1を作製した。
【０１３６】
(2)処理電極の作製
上記色素吸着電極T-1を下記表１に示す処理用化合物（ウレイド化合物又はシリル化合物）を含有する処理液AS-1〜AS-3のいずれかに40℃で1.5時間浸漬し、アセトニトリルで洗浄後、窒素気流下、暗所で乾燥して、処理電極TA-1〜TA-3をそれぞれ作製した。なお、処理液中の処理用化合物の濃度は0.01モル／リットルとし、処理液の溶媒としてはアセトニトリルを用いた。また、処理液には添加物として4-メトキシピリジンを0.1モル／リットルの濃度となるように添加した。
また、ウレイド化合物又はシリル化合物を含まず4-メトキシピリジンのみを含有する処理液AS-4を用いて、処理電極TA-1〜TA-3と同様の方法により処理電極TA-4を作製した。
更に、色素吸着電極T-1に替えて色素吸着電極D-1を用いたこと以外は処理電極TA-1〜TA-4の作製方法と同様にして処理電極DA-1〜DA-4をそれぞれ作製した。
【０１３７】
【表１】
0004222466.tif 000029
【０１３８】
３.電荷輸送材料の調整
35gの1-メチル-3-プロピルイミダゾリウムアイオダイド（Y6-8）及び15gの1-エチル-3-メチルイミダゾリウムテトラフルオロボレート(Y6-2)の混合液に１gのヨウ素を添加し、撹拌により溶解させて比較用の電荷輸送材料MS-1を調整した。また、比較用の電荷輸送材料MS-1（１g）に、下記表２に示す塩基性化合物(I)若しくは比較化合物及び／又はアルカリ金属塩若しくはアルカリ土類金属塩を表２に示す添加量で添加し、これを撹拌により溶解させ、比較用の電荷輸送材料MS-2〜MS-5、本発明の電荷輸送材料MS-6〜MS-8、MS-10、MS-16及び参考の電荷輸送材料MS-9、MS-11〜MS-15、MS-17をそれぞれ調整した。なお、電荷輸送材料MS-1〜MS-17はいずれも常温で液状であった。
【０１３９】
【表２】
0004222466.tif 000030
【０１４０】
【化２８】
0004222466.tif 000031
【０１４１】
４.光電変換素子の作製
上記電極T-1（２cm×２cm）の二酸化チタン層を直径８mmの円状となるように削り、その上に直径１cmの丸い穴を持つ厚さ25μmの熱可塑性樹脂（1.5cm×1.5cm）を載置し、100℃で20秒間圧着した。その後、この熱可塑性樹脂の穴の中にある二酸化チタン層上に10μlの上記比較用の電荷輸送材料MS-1を注液し、50℃で12時間放置することにより該電荷輸送材料を色素吸着二酸化チタン電極に染み込ませた。続いて、これらの電極に白金蒸着ガラス（２cm×３cm）を重ね合わせ、はみ出した余分な電荷輸送材料を拭き取った後、130℃で30秒間圧着して、比較用の光電変換素子C-1を作製した。なお、これらの操作はすべて露点-50℃以下のドライルーム内で行った。この光電変換素子は、図10に示すような、導電性ガラス１（ガラス２上に導電層３が設層されたもの）、色素吸着二酸化チタン層４、電荷輸送層５、白金層６及びガラス７が順に積層された構造を有する。また、電極及び／又は電荷輸送材料を下記表３に示すものに替えたこと以外は光電変換素子C-1の作製と同様の方法により、比較用の光電変換素子C-2〜C-5、本発明の光電変換素子C-6〜C-8、C-10、C-16、C-18〜C-26及び参考例の光電変換素子C-9、C-11〜C-15、C-17をそれぞれ作製した。
【０１４２】
５.光電変換効率の測定
500Wのキセノンランプ（ウシオ製）の光を分光フィルター（Oriel社製「AM1.5」）を通すことにより模擬太陽光を発生させた。この模擬太陽光の強度は垂直面において100mW/cm2であった。各光電変換素子C-1〜C-26の導電性ガラスの端部に銀ペーストを塗布して負極とし、この負極と白金蒸着ガラス（正極）を電流電圧測定装置（ケースレーSMU238型）に接続した。各光電変換素子に模擬太陽光を垂直に照射しながら電流電圧特性を測定し光電変換効率を求めた。各光電変換素子C-1〜C-26の光電変換効率を表３に示す。また、各光電変換素子の長期間の保存安定性を評価するために、各光電変換素子を恒温恒湿室に温度60℃及び湿度50％の条件下で３ヶ月間放置した後、同様に光電変換効率を測定した。結果を表３に併せて示す。
【０１４３】
【表３】
0004222466.tif 000032
【０１４４】
表３より、負電荷を有する塩基性化合物を含有しない電荷輸送材料を用いた比較用の光電変換素子C-1及びC-2、並びに塩基性基を有さない比較化合物H-1を用いた比較用の光電変換素子C-5に比較して、塩基性化合物(I)を含有する本発明及び参考例の電荷輸送材料を用いた本発明の光電変換素子C-6〜C-26は優れた光電変換効率を示すことがわかる。t-ブチルピリジンを含有する電荷輸送材料を用いた比較用の光電変換素子C-3及びC-4においては、素子作製直後には優れた光電変換効率を示したものの長期保存により光電変換効率が大きく低下しており、本発明及び参考例の光電変換素子C-6〜C-26は耐久性に優れていることがわかる。光電変換素子C-12及びC-14とC-6〜C-11、C-13及びC-15〜C-17との比較から、塩基性化合物(I)は窒素原子上に負電荷を持つのが、耐久性の観点から好ましいことがわかる。更に光電変換素子C-7とC-15及びC-17との変換効率及び耐久性の比較から、窒素原子上に負電荷を持つ置換基を有する塩基性化合物の中でもトリフルオロメタンスルホンアミドアニオンを有するものが特に好ましいことがわかる。また、光電変換素子C-6とC-7及びC-8との比較より、光電変換効率の観点から塩基性化合物(I)に併せてアルカリ金属塩を用いるのが好ましいことがわかる。更に、光電変換素子C-7とC-19〜C-22との比較から、色素吸着半導体微粒子層をウレイド化合物及び／又はシリル化合物で処理することによって、光電変換素子の光電変換効率が向上することがわかる。また、光電変換素子C-19〜C-21とC-23〜C-25との比較から、ウレイド化合物及び／又はシリル化合物で処理する場合には、色素を吸着する際の吸着液にアルカリ金属塩を添加するのが、光電変換効率の観点から好ましいことがわかる。
【０１４５】
実施例３
ルテニウム錯体色素R-1に替えてルテニウム錯体色素R-10、メロシアニン色素M-3又はスクワリリウム色素M-1を用いたこと以外は上記電極T-1の作製方法と同様の方法で、色素吸着電極T-2〜T-4をそれぞれ作製した。ただし、色素吸着液中の色素の濃度は１×10-4モル／リットルとした。色素吸着電極T-2〜T-4及び下記表４に示す電荷輸送材料を用いて実施例２と同様に比較用の光電変換素子C-27、C-28、C-30、C-31、C-33及びC-34、並びに本発明の光電変換素子C-29、C-32及びC-35を作製した。各光電変換素子の光電変換効率及び耐久性を実施例２と同様に評価したところ、表４に示す通り、実施例２と同様の結果を示した。
【０１４６】
【表４】
0004222466.tif 000033
【０１４７】
【発明の効果】
以上詳述したように、本発明の電荷輸送材料を用いた色素増感光電変換素子は優れた光電変換効率を示す。また、本発明で使用する塩基性化合物(I)は不揮発性であるため、これを含有する電荷輸送材料は長期間の使用中に枯渇する心配が無く、該電荷輸送材料を用いた光電変換素子は長期間にわたって高い光電変換効率を維持することができる。また、半導体微粒子層を予めウレイド化合物又はアルカリ金属塩で処理することにより、本発明の色素増感光電変換素子の光電変換効率は更に向上する。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の好ましい光電変換素子の構造を示す部分断面図である。
【図２】  本発明の好ましい光電変換素子の構造を示す部分断面図である。
【図３】  本発明の好ましい光電変換素子の構造を示す部分断面図である。
【図４】  本発明の好ましい光電変換素子の構造を示す部分断面図である。
【図５】  本発明の好ましい光電変換素子の構造を示す部分断面図である。
【図６】  本発明の好ましい光電変換素子の構造を示す部分断面図である。
【図７】  本発明の好ましい光電変換素子の構造を示す部分断面図である。
【図８】  本発明の好ましい光電変換素子の構造を示す部分断面図である。
【図９】  本発明の好ましい光電変換素子の構造を示す部分断面図である。
【図１０】  実施例で作成した光電変換素子の構造を示す部分断面図である。
【符号の説明】
10・・・導電層
10a・・・透明導電層
11・・・金属リード
20・・・感光層
21・・・半導体微粒子
22・・・色素
23・・・電荷輸送材料
30・・・電荷輸送層
40・・・対極導電層
40a・・・透明対極導電層
50・・・基板
50a・・・透明基板
60・・・下塗り層
１・・・導電性ガラス
２・・・ガラス
３・・・導電層
４・・・色素吸着二酸化チタン層
５・・・電荷輸送層
６・・・白金層
７・・・ガラス
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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