(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
昇降する昇降板と、前記昇降板に固定されたステッチャーと、下部に位置に固定され前記ステッチャーの受台を固定した支持板とを備え、前記ステッチャーと前記受台との間に位置決めした用紙束の中央部を前記昇降板の下降による前記ステッチャーの下降で綴じる綴じ部と、折ナイフと一対の折ローラを備え、前記綴じ部で綴じた用紙束の綴じ位置を前記折ナイフで突き出し前記一対の折ローラ間に挿入して前記綴じ位置を折り曲げる折り部とを有する中綴じ折機において、前記昇降板に前記前記ステッチャーと並べて筋入れ部材の一方を、また、前記支持板に前記受台と並べて筋入れ部材の他方を固定した前記用紙束の中央部に折り筋を形成する一対の筋入れ部材を設け、前記昇降板の下降による前記ステッチャーの下降および前記一方の筋入れ部材の下降で前記ステッチャーと前記受台との間に位置決めした用紙束の中央部を綴じると同時にその中央部に折り筋を形成してなることを特徴とする中綴じ折機。
【請求項２】
前記一対の筋入れ部材のうちの一方の筋入れ部材に断面形状が略Ｖ字状の溝を形成し、他方の筋入れ部材には、前記略Ｖ字状の溝と係合するに断面形状が山形の突出部を形成した筋入れ刃を設けたことを特徴とする請求項１に記載の中綴じ折機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、中綴じ処理した用紙束に十分な折形を付与することができる中綴折機に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
製本処理においては、印刷された用紙を一冊分集積して形成される用紙束（冊子）に対して中央位置を数個所綴じ、その中綴じ処理された位置を２つ折りに折り曲げる中綴折機が使用される場合がある。
【０００３】
図７は、このような中綴折機の一例を示す概略の構成図である。図７において、中綴折機５０は、用紙束を綴じ針で綴じるステッチャー５１、平綴（コーナ綴も兼ねる）用ストッパ５２、中綴用ストッパ５３とを備える綴じ部５４、およびストッパ５５と折りナイフ５６、一対の折りローラ５７、５７とを備える折り部５８、綴じ処理をした用紙束を排出するする排出口５９とを備えている。
【０００４】
用紙束の搬送路は、搬入口からステッチャー５１までの移動ベルトによる第１の搬送部６７、ステッチャー５１および平綴じ用ストッパ５２が配置される部分の滑走板６８による搬送部、滑走板６８から中綴用ストッパ５３を越えて分路し、その分路点までの移動ベルトによる第２の搬送部６９、分路点から折り部５８までの移動ベルトによる斜面を形成した第３の搬送部７０、折り部５８の一対の折りローラ５７、５７から排出口５９までの第４の搬送部７３、および分路点から排出口５９までの傾斜ガイド板７５による搬送部とにより形成される。
【０００５】
第１の搬送部６７、第２の搬送部６９、第３の搬送部７０の移動ベルトは、駆動源であるモータ７４から減速プーリ７６を介して駆動される。６０は用紙送りロ−ラ、６１、６２、７１は用紙検出センサ、６３、６４はソレノイド、６５、６６は用紙押えプ−リである。これらの各部材の動作は当該の技術分野においては良く知られているので、詳細な説明は省略する。７２は用紙束の搬送方向を切り替える切り替えゲ−ト、８０は綴じ処理された用紙束の集積や断裁処理等の後処理を行なう後処理装置である。
【０００６】
ステッチャー５１は、滑走板６８による搬送部上の定位置に設置されて、用紙束の綴じ位置に応じて綴じ針を上側から打ち込んで綴じ処理をするものである。例えば中綴じを行なう場合には、図８の斜視図に示すように用紙束９０の中央位置で綴じ針９１により綴じ処理を行なう。ステッチャー５１により、中綴じ以外の平綴じやコ−ナ−綴じをされた用紙束は、切り替えゲ−ト７２により搬送路が傾斜ガイド板７５の方向に選定されて排出口５９より後処理装置８０に搬出される。
【０００７】
用紙束に対して図８の斜視図に示したように中綴じを行なった場合には、切り替えゲ−ト７２により、用紙束の搬送方向が第３の搬送部７０の方向に選定されて、用紙束は第３の搬送部７０から折曲部５８のストッパ５５に向けて滑落される。
【０００８】
図９は、折り部５８による動作の概要を示す斜視図である。図９に示すように折り部５８は、ステッチャー５１によって綴じ針９１、９１で中綴じされた用紙束の中綴じ位置に、折りナイフ５６を矢視Ｐ方向に押し出すことにより用紙束９０を折り込み、折りナイフ５６とは用紙束９０に対して反対側に配置されている前記一対の折りローラ５７、５７により、折りナイフ５６によって押し出された用紙束９０の背部を矢視Ｑ１、Ｑ２方向から挟圧して折形を付与し、用紙束９０を中綴じ折の状態にする。
【０００９】
中綴折機においては、前記のように中綴じ処理された用紙束９０に、折りナイフと一対の折りロ−ラを用いて折形を付与している。しかしながら、図１０の側面図に示すように、用紙束９０の中綴じ処理をして折形を付与した側とは反対側の開放側の高さＨ２の数値が大きくなるという問題、すなわち、折形の付与が不十分であるために、用紙束９０の膨らみが大きくなり、整理しにくく取り扱いが不便であるという問題がある。
【００１０】
そこで、このような用紙束に対する折形の付与が十分に行なえないという問題に対処する例として、特公昭６０−２５８０６５号公報には、一枚づつの用紙に予め折り目を付与しておき、これを集積した用紙束に綴じ処理を行なうことが記載されている。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記公報に記載された技術は、折り目の付与部と綴じ部とを別個に設けているので、用紙に予め折り目を付与するスペ−スと、このような折り目を付与した用紙を集積して形成される用紙束に綴じ処理するスペ−スがそれぞれ必要となり、省スペ−スの要請に対応できないという問題があった。
【００１２】
また、用紙に折り目を付与する装置と、用紙束に綴じ処理する装置にはそれぞれ駆動機構を必要とするために、構成が複雑になる上に、それぞれの駆動機構を運転するための操作が煩雑で、コストも嵩むという問題があった。
【００１３】
本発明はこのような問題に鑑み、スペ−スを節約すると共に簡単な構成としてコストを低減した中綴折機の提供を目的とする。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
上記目的は、請求項１に係る発明において中綴じ折機を、昇降する昇降板と、前記昇降板に固定されたステッチャーと、下部に位置に固定され前記ステッチャーの受台を固定した支持板とを備え、前記ステッチャーと前記受台との間に位置決めした用紙束の中央部を前記昇降板の下降による前記ステッチャーの下降で綴じる綴じ部と、折ナイフと一対の折ローラを備え、前記綴じ部で綴じた用紙束の綴じ位置を前記折ナイフで突き出し前記一対の折ローラ間に挿入して前記綴じ位置を折り曲げる折り部とを有する中綴じ折機において、前記昇降板に前記前記ステッチャーと並べて筋入れ部材の一方を、また、前記支持板に前記受台と並べて筋入れ部材の他方を固定した前記用紙束の中央部に折り筋を形成する一対の筋入れ部材を設け、前記昇降板の下降による前記ステッチャーの下降および前記一方の筋入れ部材の下降で前記ステッチャーと前記受台との間に位置決めした用紙束の中央部を綴じると同時にその中央部に折り筋を形成する構成とすることによって達成される。
【００１５】
請求項２に係る発明は、請求項１に係る発明の中綴じ折機において、一対の筋入れ部材のうちの一方の筋入れ部材に断面形状が略Ｖ字状の溝を形成し、他方の筋入れ部材には、前記略Ｖ字状の溝と係合するに断面形状が山形の突出部を形成した筋入れ刃を設けたことを特徴としている。
【００１６】
請求項１に係る発明においては、用紙束の所定の位置に綴じ処理するステッチャ−と、用紙束の所定の位置に筋入れ処理する筋入れ部材とを綴じ部に併設して配置しているので、スペ−スを節約することができる。また、前記ステッチャ−の昇降機構に筋入れ部材を連結しているので、構成が簡略になりコストを低減することができる。
【００１７】
また、中綴じ処理された用紙束には、予め筋が入れられているので折り部による折り処理が十分に行なえる。このため、用紙束に中綴じ処理して折形を付与した側とは反対側の開放側の高さが小さくなり、すなわち用紙束の膨らみが少なくなり、整理や取り扱いがし易くなる。
【００１８】
請求項２に係る発明においては、一対の筋入れ部材のうちの一方の筋入れ部材に断面形状が略Ｖ字状の溝を形成し、他方の筋入れ部材には、前記略Ｖ字状の溝と係合するに断面形状が山形の突出部を形成した筋入れ刃を設けている。このため、用紙束の厚みに応じて所定の位置に筋入れを正確に行うことができる。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態である中綴折機について説明する。図６は、本発明に適用される中綴折機の綴じ部１を示す概略の斜視図である。図６におおいて、２ａ、２ｂはステッチャ−、３ａ、３ｂは側壁、４は側壁３ａ、３ｂに固定される支持台、５は駆動モ−タ、５ａは駆動モ−タ５の出力軸に連結される第１のプ−リ、６は支持台４上に設けられている固定部８ａ、８ｂにより両側で支持されているクランク軸、６ａはクランク軸６に連結されている第２のプ−リ、７は第１のプ−リ５ａと第２のプ−リ６ａとの間に掛け渡されているベルトである。
【００２０】
クランク軸の両端部には、クランクア−ム９ａ、９ｂが設けられており、下部連結部１０ａ、１０ｂがクランクピン６ｂ、６ｃ（図示を省略している）によりクランクア−ム９ａ、９ｂに固定されている。また、上部連結部１１ａ、１１ｂ（図示を省略している）が、連結棒１２ａ、１２ｂにより下部連結部１０ａ、１０ｂと連結されている。
【００２１】
ピン１１ｘは、上部連結部１１ａにクランク棒１３ａを固定する。また、クランク棒１３ｂも図視されていないピンにより上部連結部に固定される。１４は両端がクランク棒１３ａ、１３ｂに固定される昇降板で、ステッチャ−２ａ、２ｂの図示背面側と連結されている。１５は支持板で、ステッチャ−２ａ、２ｂと対応した位置に設けられる下部受台１６ａ、１６ｂを固定する。
【００２２】
次に綴じ部１の動作について説明する。駆動モータ５が回転すると、その出力軸に連結された第１のプーリ５ａが回転する。第１のプーリ５ａの回転によりベルト７を介して回転力が伝達され、第２のプーリ６ａが回転する。第２のプーリ６ａの回転によりクランク軸６が回転し、クランクアーム９ａ、９ｂが連動して回転する。このため、クランクアーム９ａ、９ｂにクランクピン６ｂ、６ｃにより連結されている下部連結部１０ａ、１０ｂが下降する。
【００２３】
下部連結部１０ａ、１０ｂが下降することにより、連結棒１２ａ、１２ｂ、上部連結部１１ａ、１１ｂも下降し、上部連結部１１ａ、１１ｂにピンで連結されているクランク棒１３ａ、１３ｂが下降する。クランク軸６が更に回転すると、下部連結部１０ａ、１０ｂが上昇し、クランク棒１３ａ、１３ｂも上昇する。
【００２４】
このようにして、クランク軸６の回転運動が直線運動に変換されて、クランク棒１３ａ、１３ｂが昇降動作する。このため、両端をクランク棒１３ａ、１３ｂに固定されている昇降板１４も連動して昇降し、ステッチャ−２ａ、２ｂが昇降する。
【００２５】
下部受台１６ａ、１６ｂの上に集積される用紙で形成される用紙束は、ステッチャ−２ａ、２ｂが降下した際に、下部受台１６ａ、１６ｂとステッチャ−２ａ、２ｂとにより挾まれて加圧され、所定の位置、この例では二個所に中綴じ処理がなされる。中綴じ処理が終了すると、クランク棒１３ａ、１３ｂの上昇に伴い、ステッチャ−２ａ、２ｂも上昇する。その後に、中綴じ処理された用紙束は図示されていない搬送部により次工程の折り部に搬送される。
【００２６】
このように、図６においては、綴じ部１ａに昇降機構を設けており、当該昇降機構を動作させてステッチャ−２ａ、２ｂにより用紙束に所定の中綴じ処理を行なっている。本発明においては、綴じ部に前記ステッチャ−と併設して筋入れ部材を設け、前記昇降機構を用いてステッチャ−と共に筋入れ部材を動作させ、中綴じ処理と同時に用紙束に筋入れ処理を行うことを基本的な構成とするものである。
【００２７】
図１は、ステッチャ−と併設して筋入れ部材を設けた綴じ部１の例を示す斜視図である。図６と同一のところまたは対応するところには同一の符号を付している。図１の例では、ステッチャ−２ａ、２ｂの両側に昇降ブロック１７ａ、１７ｂを昇降板１４に固定している。図示されていないがステッチャ−２ａ、２ｂ間にも昇降ブロック１７ｃが昇降板１４に固定されている。
【００２８】
また、昇降ブロック１７ａ〜１７ｃと対応する位置に、固定ブロック１８ａ〜１８ｃを設けて支持板１５に固定する。各固定ブロック１８ａ〜１８ｃには、所定幅の溝を形成し、当該各固定ブロック１８ａ〜１８ｃに形成した溝部内に筋入れ刃１９ａ〜１９ｃを嵌合する。
【００２９】
図２は、図１において側壁３ａを除去した状態で矢視Ａ方向からみた側面図である。次に図２により昇降ブロック１７ａと固定ブロック１９ａの構成について説明するが、他の昇降ブロックと固定ブロックの構成も同様であり、説明は省略する。図２に示すように、昇降ブロック１７ａには断面形状が略Ｖ字状の溝１７ｘが形成されている。
【００３０】
また、筋入れ刃１９ａの先端部には、断面形状が山形の突出部１９ｘを形成している。筋入れ刃１９ａの山形の突出部１９ｘは、昇降ブロック１７ａに形成されている前記Ｖ字形の溝１７ｘと係合するように、山形の傾斜角が選定される。１９ｙは、固定ブロック１８ａに形成されている溝部内に充填される弾性部材である。筋入れ刃１９ａの先端部に形成されている突出部１９ｘに押圧力が印加されると、筋入れ刃１９ａは弾性部材１９ｙにより反力を受けつつ溝部内に進入する。
【００３１】
図３は、筋入れ部により用紙束の所定の位置に筋を入れる例を示す側面図であり、図２と対応している。用紙束２４ａが綴じ部１に搬入され、クランク軸６が図２の状態から１８０度回転すると、クランクア−ム９ａにクランクピン６ｂにより連結されている下部連結部１０ａは、図２の位置から１８０度回転した位置に移行する。
【００３２】
したがって、連結棒１２ａ、上部連結部１０ａ、ピン１１ｘを介してクランク棒１３ａが下降し、筋入れ部の昇降ブロック１７ａが固定ブロック１８ａと接近する方向に移動する。このために、用紙束２４ａは所定の位置で固定ブロック１８ａの溝部に嵌合されている筋入れ刃１９ａの断面形状が山形の突出部１９ｘで押し上げられ、昇降ブロック１７ａに形成されている断面形状がＶ字状溝１７ｘ内に押し込められる。
【００３３】
用紙束２４ａを昇降ブロック１７ａに形成されている断面形状がＶ字状の溝１７ｘ内に押し込める際に、筋入れ刃１９ａの断面形状が山形の突出部１９ｘには、用紙束２４ａおよび昇降ブロック１７ａからの押圧力が作用するので、筋入れ刃１９ａは、固定ブロック１８ａの溝部に充填されている弾性材１９ｙの反力に抗して溝部内に進入する。このようにして、筋入れ刃１９ａに形成された前記山形の突出部１９ｘと、昇降ブロック１７ａに形成された前記Ｖ字状溝１７ｘとの間隔が調整されつつ、用紙束２４ａの所定の位置に筋（折り目）が入れられる。
【００３４】
昇降ブロック１７ａが上昇すると筋入れ刃１９ａに作用していた押圧力が解除され、筋入れ刃１９ａは弾性体の反力により固定ブロックに設けている溝内を上昇し、図２の状態に戻る。このように、固定ブロック１８ａの溝部に弾性材１９ｙが充填されているので、用紙束２４ａの厚みの厚薄の度合いに応じて、筋入れ刃１９ａが固定ブロック１８ａの溝部内を垂直方向に移動し、最適の位置で筋入れ処理を行なうことができる。また、表紙等の厚さがある用紙を用紙束に付加して用紙束と表紙に同時に筋を入れる際にも対応できる。
【００３５】
同様に、昇降ブロック１７ｂと固定ブロック１８ｂ、昇降ブロック１７ｃと固定ブロック１８ｃの作用により、用紙束の所定の位置に筋が入れられる。このような筋入れ処理と同時に、前記のようにしてステッチャ−２ａ、２ｂにより用紙束に中綴じ処理がなされる。
【００３６】
本発明においては、綴じ部にステッチャ−と併設して筋入れ部材を設け、ステッチャ−の昇降機構により筋入れ部材も同時に動作させることにより、用紙束の所定の位置、例えば中央部に中綴じ処理と筋入れ処理を一度に行なうものである。図１の例では、用紙束には、ステッチャ−により中綴じ処理される部分を除いて、両側の部分と中央部分に筋入れ処理を行なっているので、次工程の折形付与を効果的に行なうことができる。
【００３７】
中綴じ処理を行なった用紙束２４ａは、続いて図示を省略した搬送路により図４の側面図に示すような折り部に搬送される。折り部には、折りナイフ２１と折りロ−ラ２２、２３が設けられている。用紙束２４ａの中綴じ処理された位置に、折りナイフ２１を矢視Ｐ方向から押し出して折り処理を行う。
【００３８】
用紙束２４ａの中綴じ処理された位置には、予め前記のように筋入れ部材による筋入れを行なっている。このため、中綴じ処理された位置と折形を付与する位置との微細な位置合わせがなされなくても、確実に用紙束２４ａに折形を付与することができる。折形を付与された用紙束２４ｂは矢視Ｑ方向から次工程に搬送される。
【００３９】
また、用紙束２４ａには予め所定の位置に筋が入れられているので、折りナイフ２１および一対の折りロ−ラ２２、２３による折り処理が十分に行なえる。したがって、図５の側面図に示すように、用紙束２４ａの中綴じ処理して折形を付与した側とは反対側となる、開放側の高さＨ１の数値が小さくなり、膨らみが減少するので、整理や取り扱いがし易くなる。
【００４０】
【発明の効果】
以上説明したように請求項１に係る発明においては、用紙束の所定の位置に綴じ処理するステッチャ−と、用紙束の所定の位置に筋入れ処理する筋入れ部材とを綴じ部に併設して配置しているので、スペ−スを節約することができる。また、前記ステッチャ−の昇降機構に筋入れ部材を連結しているので、構成が簡略になりコストを低減することができる。
【００４１】
また、中綴じ処理された用紙束には、予め筋が入れられているので折り部による折り処理が十分に行なえる。このため、用紙束に中綴じ処理して折形を付与した側とは反対側の開放側の高さが小さくなり、すなわち用紙束の膨らみが少なくなり、整理や取り扱いがし易くなる。
【００４２】
請求項２に係る発明においては、第１の筋入れ部材と第２の筋入れ部材の一方の筋入れ部材に断面形状が略Ｖ字状の溝を形成し、他方の筋入れ部材には、前記略Ｖ字状の溝と係合するように断面形状が山形の突出部を形成した筋入れ刃を設けている。このため、用紙束の厚みに応じて所定の位置に筋入れを正確に行なうことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態である中綴折機の綴じ部を示す斜視図である。
【図２】図１の矢視Ａ方向からみた側面図である。
【図３】筋入れ部により用紙束の所定の位置に筋を入れる例を示す側面図である。
【図４】折り部の側面図である。
【図５】中綴じ処理をして折形が付与された用紙束の側面図である。
【図６】本発明に適用される中綴折機の綴じ部を示す概略の斜視図である。
【図７】従来の中綴折機の一例を示す概略の構成図である。
【図８】中綴じ処理された用紙束の斜視図である。
【図９】中綴じ処理された用紙束に折り処理を行なう例の斜視図である。
【図１０】従来の中綴じ処理をして折形が付与された用紙束の斜視図である。
【符号の説明】
１    綴じ部
２ａ、２ｂ  ステッチャ−
５    駆動モ−タ
６    クランク軸
９ａ、９ｂ  クランクア−ム
１３ａ、１３ｂ  クランク棒
１６ａ、１６ｂ  下部受台
１７ａ〜１７ｃ  昇降ブロック
１８ａ〜１８ｃ  固定ブロック
１９ａ〜１９ｃ  筋入れ刃
２１    折りナイフ
２２、２３  一対の折りロ−ラ
２４ａ    用紙束
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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