(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
中心導体（２１）の外周に内部絶縁体（２２）を有し、その外周に内部シールド（２３）を有し、その外周に外部絶縁体（２４）を有し、更に外周に外部シールド（２５）を有する３重同軸ケーブルを結線するコネクタにおいて、
前方に絶縁体Ａ（１６）を内蔵し、中央部より後方が小さい外径となる段差部を有し、後端部（１１ｂ）にすり割りを設けたシェルＡ（１１）と、３重同軸ケーブルの外部シールド（２５）の外周に装着した導電性フェルール（１５）を有し、
シェルＡの貫通孔（１１ｃ）の後方から３重同軸ケーブル中心導体（２１）と内部絶縁体（２２）を挿通し、シェルＡの後端は内部絶縁体（２２）と内部シールド（２３）の間に差し込み、
貫通孔を有し、後方側の外周に段差部を設け、後部に圧着部（１３ａ）を構成したシェルＢ（１３）と、シェルＢよりも前方側に位置して、貫通孔を有するシェルＣ（１２）で構成し、
シェルＡ（１１）と３重同軸ケーブル、導電性フェルール（１５）を組み合わせたものを、シェルＢ（１３）の後方側から挿入し、シェルＢのケーブル取出口部を圧着したことを特徴とする３重同軸ケーブルのコネクタ圧着構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、高周波・同軸コネクタと同軸ケーブルを結線する際の圧着構造で、特に中心
導体、内部シールド、外部シールド全て電気的に絶縁されている。３重同軸のケーブルを圧着するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、３重同軸コネクタは実公昭５８−４１７４８のようなものがあった。
結線する方法としては、ケーブルに締付ナットを外挿した後、外部シールド・内部シールド共に半田付けを行うか、あるいは、締付時、導体部に挟み込む等の方法で電気的に接触を保つ様にする。それから、中心導体は中心コンタクトに半田付けを行う。その後シェルに締付ナットを締込み固定する。この時、締付ナットはねじ式が多い。
【特許文献１】実公昭５８-４１７４８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
従来の３重同軸コネクタの圧着構造には以下のような欠点があった。
まず、外部導体とケーブルクランプ、そして、内部導体と内部シェル、中心導体と中心コンタクトをそれぞれ半田付け、あるいは、内部導体と外部導体を折り返して挟み込む等の方法で、電気的に接続しなければならず、結線に手間や時間のかかるという欠点があった。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明はこれらの問題を解決するために考え出されたものである。
まず、中心導体の外周に内部絶縁体を有し、その外周に内部シールドを有し、その外周に外部絶縁体を有し、更に外周に外部シールドを有する３重の同軸ケーブルをコネクタに結線する。
コネクタの一部品であるシェルＡは、前方に絶縁体Ａを内蔵し、中央部より後方が小さい外径となる段差部を有し、後端部にすり割りを設ける。
そして、シェルＡの外周に導電性フェルールと絶縁体Ｃを装着する。コネクタの一部品であるシェルＢは、貫通孔を有し、後方側の外周に段差部を設け、肉厚の薄い圧着部を構成ている。コネクタの一部品であるシェルＣは、貫通孔を有し、内部に絶縁体Ｂを装着し、外周に環状突起を有し、外周に接続ナットを装着する。
【０００５】
シェルＡの貫通孔の後方から３重同軸ケーブル中心導体と内部絶縁体を挿通する。そして、シェルＡの後端部は内部絶縁体と内部シールドの間に差し込む様にして固定し、内部シールドとシェルＡの後端を電気的に接続する。外部導体と導電性フェルールそして、導電性フェルールとシェルＢを電気的に接続し、さらにシェルＢのケーブル取出口部を圧着し、シェルＢ・外部シールド間、シェルＡ・内部シールド間共に電気的接続を確実に保てる様にする。
そのため、ケーブル取出口部を一度圧着すれば結線ができ前記問題を解決するものである。
【発明の効果】
【０００６】
以上により、３重同軸ケーブルをコネクタに結線する時、むき加工を行ったケーブルにシェルＡを挿入し、シェルＢ後部へ入れ込み、シェルＢのケーブル取出口部をただ一度圧着するだけで、シェルＡと内部シールド、シェルＢと外部シールド共に電気的接続させることが出来る。そのため、結線作業の時間や労力を少なくすることが出来る。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１は第一の実施形態で、（１１）はシェルＡで貫通孔を有し前方に絶縁体Ａ（１６）とコンタクト（１９）を内設して、後方は段差部（１１ａ）を有し中央部よりも小さい径になっている。後方部（１１ｂ）はすり割を有し、同軸ケーブルの内部絶縁体（２２）と内部シールド（２３）の間に差し込み易くなり、圧着した際、内部シールドによりすり割が押しつぶされ易くなりケーブルの固定が図れる。貫通孔（１１ｃ）は同軸ケーブルの中心導体（２１）と内部絶縁体（２２）が挿入される。コンタクト（１９）と図２に示す中心導体（２１）が接続し電気的に接触する。この例では半田付けである。この時、図４に示す同軸ケーブルの内部シールド（２３）は外部絶縁体（２４）の外周に折り曲げられた形で、シェルＡ（１１）の後端部（１１ｂ）の外周面に挿入され、電気的に接触する。
【０００８】
図１に示すシェルＡ（１１）の外周に絶縁体Ｂ（１７）を配し、更に外側にシェルＣ（１２）を有している。シェルＣ（１２）の前方側に段差部（１２ａ）を設け防水や気密等の必要がある時ガスケットなどの弾性体を装着してもよい。シェルＣ（１２）の外周面の一部に環状突起（１２ｂ）を設ける。この環状突起は、接続ナット（１４）の抜け止めに作用する。シェルＣ（１２）の後方側内周面にシェルＢ（１３）を圧入する。ただし、ここのシェルＢ（１３）とシェルＣ（１２）は圧入でなく、ネジ式でも良く部品を一体に構成しても良い。
【０００９】
シェルＡ（１１）とシェルＣ（１２）の間に絶縁体Ｃ（１８）を配する。また、シェルＢ（１３）の後方側は外周の一部に段差部があり後端側の外径が小さくなっている。そのため、圧着部（１３ａ）の肉厚が薄く圧着がし易くなっている。そして、圧着部（１３ａ）の内側で絶縁体Ｃ（１８）より後ろ側に、内部にケーブル保持溝（１５ａ）を有し、すり割等を入れ、圧着を可能とした導電性フェルール（１５）を装着する。このとき、図5に示す外部シールド（２５）と導電性フェルール（１５）さらに、導電性フェルール（１５）とシェルＢ（１３）が電気的に接続できるようになり、圧着部（１３ａ）を圧着することで、内部に挿入されている同軸ケーブルを結線および、内部導体とシェルＡ（１１）、外部シールドとシェルＢ（１７）の電気的接触が出来る。
【００１０】
図２はシェルＡ（１１）と同軸ケーブルが結線される前の状態を示したもので、矢印に従ってシェルＡ（１１）及び絶縁体Ｃ（１８）、同軸ケーブルを接続させる過程で、内部導体（２１）がコンタクト（１９）に接触するようにして半田付けする。また、シェルＡ（１１）の後端部（１１ｂ）が同軸ケーブルの内部絶縁体（２２）と内部シールド（２３）の間に差し込まれシェルＡ（１１）と内部シールド（２３）が電気的に接続し、絶縁体Ｃ（１８）がシェルＡ（１１）の後端部（１１ｂ）の外周及び内部絶縁体（２２）の外周を覆う形になり、同軸ケーブルと結線し図３の形状になる。
【００１１】
図４は図３の結線部分の拡大図でシェルＡ（１１）の後端１１ｂが内部シールド（２３）に接しているところを示した図で、内部シールドの外周に外部絶縁体（２４）を有し更に外周に外部シールド（２５）を配し、外部シ−ルド（２５）は導電性フェルール（１５）と接している。
【００１２】
図５はシェルＢ（１３）及びシェルＣ（１２）に図４の状態のシェルＡ（１１）と絶縁体Ｃ（１８）、同軸ケーブルを接続させた状態の物を挿入した図である。図６は、圧着工具（３０）でシェルＢ（１３）の圧着部（１３ａ）を圧着し、圧着部（１３ａ）が同軸ケーブルの外周に食い込む形で固定され、同時にフェルール（１５）が内側に変形し、外部シールド及びシェルＡ（１１）の後端部（１１ｂ）も圧着され内部シールドに食い込む形で固定される。
【００１３】
図６は図５を矢印の方向に挿入して挿入が完了した図であり、組立の終了した状態を示している。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】第１の実施を示す断面図
【図２】シェルＡ及び絶縁体Ｃ、同軸ケーブルを接続する前の状態を示した図
【図３】シェルＡ及び絶縁体Ｃ、同軸ケーブルを接続した状態を示した図
【図４】図４結線部の拡大図
【図５】図４に示す組立体がシェルＢ及びシェルＣに挿入される前の状態を示した図
【図６】全て部品が組立の終了した状態を示した図
【符号の説明】
【００１５】
１１……シェルＡ    １１ａ……段差部    １１ｂ……後端部    １１ｃ……貫通孔
１２……シェルＣ    １２ａ……段差部    １２ｂ……環状突起    １２ｃ……内周面    
１３……シェルＢ    １３ａ……圧着部    １４……接続ナット    １５……導電性フェルール    １５a……ケーブル保持溝
１６……絶縁体Ａ    １７……絶縁体Ｂ    １８……絶縁体Ｃ    １９……コンタクト    ２０……収縮チューブ    ２１……中心導体    ２２……内部絶縁体    
２３……内部シールド    ２４……外部絶縁体    ２５……外部シールド    ２６……外部シース    ３０……圧着工具
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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