(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
内部空間にオリノコタールエマルジョン、石油類等の液体を貯蔵する三角柱型の軟質素材からなる液体貯蔵用袋体の製造方法であって、
後側壁と、一対の左側壁と右側壁の三側壁が連接されるとともに、各側壁の下縁のそれぞれに、底壁を構成する底壁分割片が連接される一方、各側壁の上縁のそれぞれに天壁を構成する天壁分割片が連接された展開シートを準備する工程と、
前記連接された三側壁における対向する未接合の両縁部同士を重ね合わせ溶着する工程と、
前記後側壁の上下方向に延びる中心線で折って前記展開シートを扁平な折り畳み状態とする工程と、
前記左側壁に下端隅部から前記中心線に向けて斜め状に延ばされた下側斜状折目に沿って左側壁及び後側壁を折り返すことにより、該後側壁に連接された底壁分割片の外面を上側に露出させる工程と、
左右両側壁とこれらに連接した底壁分割片との境界線でそれぞれ折り返すことにより、残る２つの底壁分割片の外面をそれぞれ上側に露出させる工程と、
扁平な折り畳み状態で前記三つの底壁分割片の未接合縁部を重ね合わせ溶着して底壁を構成する工程と、
前記左側壁に上端隅部から前記中心線に向けて斜め状に延ばされた上側斜状折目に沿って左側壁及び後側壁を折り返すことにより、該後側壁に連接された天壁分割片の外面を上側に露出させる工程と、
左右両側壁とこれらに連接した天壁分割片との境界線でそれぞれ折り返すことにより、残る２つの天壁分割片の外面をそれぞれ上側に露出させる工程と、
扁平な折り畳み状態で前記三つの天壁分割片の未接合縁部を重ね合わせ溶着して天壁を構成する工程と、を包含することを特徴とする液体貯蔵用袋体の製造方法。
【請求項２】
内部空間にオリノコタールエマルジョン、石油類等の液体を貯蔵する四角柱型の軟質素材からなる液体貯蔵用袋体の製造方法であって、
一対の前側壁と後側壁、及び他の一対の左側壁と右側壁の四側壁が連接されると共に、各側壁の下縁のそれぞれに、底壁を構成する底壁分割片が連接される一方、各側壁の上縁のそれぞれに天壁を構成する天壁分割片が連接された展開シートを準備する工程と、
前記連接された四側壁における対向する未接合の両縁部同士を重ね合わせ溶着する工程と、
前記前側壁の上下方向に延びる中心線、及び前記後側壁の上下方向に延びる中心線でそれぞれ折って、折り畳んだ前側壁及び後側壁をそれぞれ、相互に重なり合う左側壁と右側壁の間に配置して扁平な折り畳み状態とする工程と、
前記左側壁における下端側折目に沿って左側壁を折り返す工程と、
前後左右の四側壁とこれらに連接した各底壁分割片との境界線でそれぞれ折り返すことにより、各底壁分割片の外面を上側に露出させる工程と、
扁平な折り畳み状態で前記四つの底壁分割片の未接合縁部を重ね合わせ溶着して底壁を構成する工程と、
前記左側壁における上端側折目に沿って左側壁を折り返す工程と、
前後左右の四側壁とこれらに連接した各天壁分割片との境界線でそれぞれ折り返すことにより、各天壁分割片の外面を上側に露出させる工程と、
扁平な折り畳み状態で前記四つの天壁分割片の未接合縁部を重ね合わせ溶着して天壁を構成する工程と、を包含することを特徴とする液体貯蔵用袋体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、オリノコタールエマルジョン、石油類等を多量に貯蔵する軟質素材からなる液体貯蔵用袋体の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、オリノコタールエマルジョン、石油類などの液体を多量に貯蔵する場合には、地上に設置された大規模な鋼製タンクに貯蔵するのが一般的である。
【０００３】
しかし、このような地上式タンクにオリノコタールエマルジョン、石油類等の液体を貯蔵した場合には、タンク底部にスラッジ等が堆積したり、内部点検に長期間を要する等の問題点がある。
【０００４】
このような背景から、海中に石油類を貯蔵する方法が種々提案されている。例えば軟質合成樹脂、合成ゴム等の軟質素材からなる円筒形状等の袋体を海中に配置せしめて、この袋体の中に石油類を貯蔵する方法が提案されている（例えば特公平１−４４５９１号公報）。袋体が海中に配置されているから、海水からの浮力により袋体に応力がかかることはほとんどなく、長期間使用しても亀裂を生じることがなくて耐久性に優れている。また、海水からの浮力を利用した貯蔵であるから、貯蔵容器の素材として軟質合成樹脂シート、合成ゴムシート等の軟質素材を用いることが可能となる。更に、オリノコタールエマルジョン、石油類等の液体を出し入れする際に袋体が膨張・収縮するためスラッジの堆積が少ないし、点検の際には袋体を海水から吊り上げたのち地上で点検することができるので短期間でのメインテナンスが可能となる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
このように従来の鋼製タンクと比較して種々の優位点を有することから、近年、軟質合成樹脂、合成ゴム等の軟質素材からなる袋体を用いた海中貯蔵システムが注目されている一方で、次のような解決すべき課題があった。即ち、この軟質素材からなる袋体の大きさそのものは従来の鋼製タンク等と同様に大規模であるから、このような大規模な立体形状の液体貯蔵用袋体の製造、組み立てを行うには、これを許容し得る大規模な三次元立体的組み立て作業空間が必要となる上に、膨大な作業労力を伴うなど製造は容易ではなく、高コストで不経済であるという問題があった。
【０００６】
また、立体形状の袋体を製作するためには、その立体形状に合った賦形治具を袋体の内側に配置させて製作を行わなければならないが、このような大きな特別の賦形治具を立体空間に配置させるためには膨大な作業工程を経なければならないため作業効率が悪く、この観点からも製造は容易ではなく、高コストとなるものであった。
【０００７】
更に、上記のように立体形状を形づくりながら製作する場合には、製作過程において袋体の大きさが大規模であるがゆえにその自重により袋体に破断が生じることが懸念されるし、あるいは破断に至らないまでも袋体に大きな内部歪みを残存させてしまい、耐久性能の点において十分な信頼性を確保し難いという難点もあった。
【０００８】
この発明は、かかる技術的背景に鑑みてなされたものであって、大規模な三次元立体的作業空間を必要とせず、二次元平面的に製作することができて、かつ特別の賦形治具を必要とすることがなく、製造が非常に容易で効率的であって、低コストであると共に、優れた耐久性を確保することのできる液体貯蔵用袋体の製造方法を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明者は鋭意研究の結果、液体貯蔵用袋体が三角柱型または四角柱型のものである場合において、製作開始時の展開シートの構成を、天壁を分割して各側壁の上縁のそれぞれに連接する一方、底壁を分割して各側壁の下縁のそれぞれに連接したものとし、これを所定の折り返しにより扁平な折り畳み状態とした後、天壁、底壁のそれぞれの分割片同士を重ね合わせ溶着させることにより、特別の賦形治具を必要とすることなく、二次元平面的に製作できることを見出すに至り、この発明を完成したものである。
【００１０】
即ち、この発明に係る液体貯蔵用袋体の製造方法は、内部空間にオリノコタールエマルジョン、石油類等の液体を貯蔵する三角柱型の軟質素材からなる液体貯蔵用袋体の製造方法であって、
後側壁と、一対の左側壁と右側壁の三側壁が連接されるとともに、各側壁の下縁のそれぞれに、底壁を構成する底壁分割片が連接される一方、各側壁の上縁のそれぞれに天壁を構成する天壁分割片が連接された展開シートを準備する工程と、前記連接された三側壁における対向する未接合の両縁部同士を重ね合わせ溶着する工程と、前記後側壁の上下方向に延びる中心線で折って前記展開シートを扁平な折り畳み状態とする工程と、
前記左側壁に下端隅部から前記中心線に向けて斜め状に延ばされた下側斜状折目に沿って左側壁及び後側壁を折り返すことにより、該後側壁に連接された底壁分割片の外面を上側に露出させる工程と、左右両側壁とこれらに連接した底壁分割片との境界線でそれぞれ折り返すことにより、残る２つの底壁分割片の外面をそれぞれ上側に露出させる工程と、扁平な折り畳み状態で前記三つの底壁分割片の未接合縁部を重ね合わせ溶着して底壁を構成する工程と、
前記左側壁に上端隅部から前記中心線に向けて斜め状に延ばされた上側斜状折目に沿って左側壁及び後側壁を折り返すことにより、該後側壁に連接された天壁分割片の外面を上側に露出させる工程と、左右両側壁とこれらに連接した天壁分割片との境界線でそれぞれ折り返すことにより、残る２つの天壁分割片の外面をそれぞれ上側に露出させる工程と、扁平な折り畳み状態で前記三つの天壁分割片の未接合縁部を重ね合わせ溶着して天壁を構成する工程と、を包含することを特徴とするものである。
【００１１】
また、この発明に係る別の液体貯蔵用袋体の製造方法は、内部空間にオリノコタールエマルジョン、石油類等の液体を貯蔵する四角柱型の軟質素材からなる液体貯蔵用袋体の製造方法であって、
一対の前側壁と後側壁、及び他の一対の左側壁と右側壁の四側壁が連接されると共に、各側壁の下縁のそれぞれに、底壁を構成する底壁分割片が連接される一方、各側壁の上縁のそれぞれに天壁を構成する天壁分割片が連接された展開シートを準備する工程と、
前記連接された四側壁における対向する未接合の両縁部同士を重ね合わせ溶着する工程と、前記前側壁の上下方向に延びる中心線、及び前記後側壁の上下方向に延びる中心線でそれぞれ折って、折り畳んだ前側壁及び後側壁をそれぞれ、相互に重なり合う左側壁と右側壁の間に配置して扁平な折り畳み状態とする工程と、
前記左側壁における下端側折目に沿って左側壁を折り返す工程と、前後左右の四側壁とこれらに連接した各底壁分割片との境界線でそれぞれ折り返すことにより、各底壁分割片の外面を上側に露出させる工程と、扁平な折り畳み状態で前記四つの底壁分割片の未接合縁部を重ね合わせ溶着して底壁を構成する工程と、
前記左側壁における上端側折目に沿って左側壁を折り返す工程と、前後左右の四側壁とこれらに連接した各天壁分割片との境界線でそれぞれ折り返すことにより、各天壁分割片の外面を上側に露出させる工程と、扁平な折り畳み状態で前記四つの天壁分割片の未接合縁部を重ね合わせ溶着して天壁を構成する工程と、を包含することを特徴とするものである。
【００１２】
上記いずれの製造方法も、所定の折り返し操作を経て展開シートを扁平な折り畳み状態とし、この状態で天壁、底壁のそれぞれの分割片同士を重ね合わせ溶着して、天壁、底壁をそれぞれ構成させるものであり、製作に際し、二次元平面的に製作することができ、大規模な三次元立体的作業空間を必要とせず、また特別の賦形治具を要しないから、製造が非常に容易であり、製造効率にも優れており、低コストで製造することができる。また、天壁分割片同士、底壁分割片同士の溶着の際にこれらが同一平面に位置することとなるから、この溶着を自動溶着機を用いて行うことができ、この場合には、ばらつきのない均一で安定した溶着を行うことができるので、水密耐久性等の点において信頼性を大幅に向上させることができる。更に、上記分割片同士の溶着を、突き合わせ状ではなく重ね合わせ状に行うことができるので、使用時等において底壁に引張応力がかかった際に該応力がこの溶着部に対して剪断方向に作用することとなるから、溶着部強度を向上させることができる。加えて、二次元平面的な製作が可能となることで、基本的に製作場所の床面に敷設した状態で各工程を実施できるので、製作工程においてシートに大きな自重がかかることがないから、耐久性能の点において十分な信頼性を確保し得る。
【００１３】
【発明の実施の形態】
次に、この発明に係る三角柱型の液体貯蔵用袋体の製造方法の一実施形態を図面に基づいて説明する。
【００１４】
図２にこの発明の製造方法で用いる展開シートの一例を示す。この展開シート（１）は、軟質合成樹脂シート、軟質ゴム等の軟質素材からなるものであり、後側壁（２）、右側壁（４）および左側壁（３）が一列に連接されると共に、これら各側壁（２）（３）（４）の下縁のそれぞれに、底壁（５）を構成することとなる三角形状の底壁分割片が連接される一方、各側壁（２）（３）（４）の上縁のそれぞれに天壁（６）を構成することとなる三角形状の天壁分割片が連接されている。即ち、後側壁（２）の下縁に第１底壁分割片（２０）が連接され、左側壁（３）の下縁に第２底壁分割片（２１）が連接され、更に右側壁（４）の下縁に第３底壁分割片（２２）が連接され、一方、後側壁（２）の上縁に第１天壁分割片（２５）が連接され、左側壁（３）の上縁に第２天壁分割片（２６）が連接され、更に右側壁（４）の上縁に第３天壁分割片（２７）が連接されている。前記左側壁（３）と右側壁（４）は同形同大となされている。
【００１５】
前記展開シート（１）において後側壁（２）の未接合縁部（２ａ）と、左側壁（３）の未接合縁部（３ａ）とを互いに例えば中央付近に手繰り寄せて相互の縁部（２ａ）（３ａ）を重ね合わせて自動溶着機等を用いて溶着する。
【００１６】
そして、後側壁（２）の上下方向に延びる中心線（１０）を折り目にして折って展開シート（１）を図３に示すような扁平な折り畳み状態とする。この時、もう一方の折り目は、左側壁（３）と右側壁（４）が同形同大であることより必然的に両側壁（３）（４）の境界線（１４）となり、図３に示すように、扁平な折り畳み状態となされた展開シート（１）において左側壁（３）と右側壁（４）とが丁度合致して重なり合う態様となるものである。即ち、左側壁（３）の下側に右側壁（４）が隠れて配置される折り畳み状態となされている。
【００１７】
次に、左側壁（３）に下端右隅部から前記中心線（１０）に向けて斜め状に延ばされた下側斜状折目（１１）に沿って、左側壁（３）及び後側壁（２）を折り返し、この折り返しによって図４に示すように第１底壁分割片（２０）の外面全体を表に露出させる。
【００１８】
更に、左側壁（３）と第２底壁分割片（２１）の境界線（１５）に沿って折り返して第２底壁分割片（２１）の外面全体を表に露出させると共に、右側壁（４）と第３底壁分割片（２２）の境界線（１６）に沿って折り返して第３底壁分割片（２２）の外面全体を表に露出させて、展開シート（１）を扁平な折り畳み状態とする（図５）。
【００１９】
次いで、この扁平な折り畳み状態で、３つの底壁分割片（２０）（２１）（２２）の未接合縁部同士を溶着させる、即ち、第１底壁分割片（２０）と第２底壁分割片（２１）の縁部同士、第２底壁分割片（２１）と第３底壁分割片（２２）の縁部同士、第３底壁分割片（２２）と第１底壁分割片（２０）の縁部同士をそれぞれ重ね合わせ溶着させて、底壁（５）を構成する。ここで、前記折り返し操作により、底壁（５）を構成することとなる第１底壁分割片（２０）、第２底壁分割片（２１）及び第３底壁分割片（２２）が、それぞれ外面を表にして、相互の縁部を重ね合わせる態様で同一平面に位置することとなるから、これら未接合縁部の重ね合わせ溶着を、従来より一般的なシート同士の平面的溶着に用いられる自動溶着機を用いて溶着を行うことができる。このような自動溶着機を用いて溶着を行うものとすれば、ばらつきのない均一で安定した溶着を行うことができるので、水密耐久性等の点において大きく信頼性を向上させることができる利点がある。
【００２０】
しかも、各底壁分割片同士の溶着を、図１５に示すように、重ね合わせ状に行うことができるので、使用時等において底壁（５）に対して引張応力がかかった場合において、溶着部に対して該応力が剪断方向に作用することとなるから、溶着部としての強度に優れたものとなすことができる。即ち、図１６に示すように、溶着を突き合わせ状にして行った場合には、底壁（５）に対して引張応力がかかった際に、溶着部に対して該応力が剥離方向に作用することとなるから、十分な強度を確保できないのであるが、この発明の製造方法においては、上記のような扁平な折り畳み状態とすることによって、重ね合わせ状溶着を行い得るから、溶着部の強度を向上させることができ、ひいては耐久性能に優れた袋体を提供することができるものである。
【００２１】
一方、天壁（６）の形成についても、上記底壁（５）の形成と同様にして行うが、この前に予め、先の重ね合わせ溶着により形成された底壁（５）における第２底壁分割片（２１）と第３底壁分割片（２２）の境界線（１９）に沿って折り返しておく（図６参照）のが望ましく、これにより後の折り返し作業等を容易に行うことができて、作業効率を向上させることができる。
【００２２】
まず、左側壁（３）に上端右隅部から前記中心線（１０）に向けて斜め状に延ばされた上側斜状折目（１２）に沿って、左側壁（３）及び後側壁（２）を折り返し、この折り返しによって図７に示すように第１天壁分割片（２５）の外面側全体を表に露出させる。
【００２３】
更に、左側壁（３）と第２天壁分割片（２６）の境界線（１７）に沿って折り返して第２天壁分割片（２６）の外面側全体を表に露出させると共に、右側壁（４）と第３天壁分割片（２７）の境界線（１８）に沿って折り返して第３天壁分割片（２７）の外面全体を表に露出させて、展開シート（１）を扁平な折り畳み状態とする（図８参照）。
【００２４】
次いで、この扁平な折り畳み状態で、３つの天壁分割片（２５）（２６）（２７）の未接合縁部同士を前記同様に、好ましくは自動溶着機を用いて溶着させて、天壁（６）を構成する。このようにして製作された液体貯蔵用袋体（９）の液体充填時における立体形状を図１に示す。
【００２５】
上記製造方法は、所定の折り返し操作を経て展開シート（１）を扁平な折り畳み状態として分割片同士の溶着を行って袋体（９）を製造するものであり、大規模な三次元立体的作業空間を必要とせず、二次元平面的に製作することができ、しかも特別の賦形治具も要しないので、製造が非常に容易であり、かつ製造効率にも優れている。従って液体貯蔵用袋体を低コストで製造することができる。
【００２６】
上記実施形態においては、先に底壁（５）の形成を行った後に、天壁（６）の形成を行ったが、もちろんこの順序を逆にして行っても良いし、あるいは可能であるならば両工程を同時並行的に行うものとしても良い。
【００２７】
なお、上記三角柱型の液体貯蔵用袋体（９）のサイズの一例を示すと、天壁（底壁）は、その構成辺の長さがそれぞれ２５ｍ、２５ｍ、１５ｍである二等辺三角形であり、袋体の高さが１８ｍであるもの等が挙げられる。
【００２８】
次に、この発明に係る四角柱型の液体貯蔵用袋体の製造方法の一実施形態を図面に基づいて説明する。
【００２９】
図１０にこの製造方法で用いる展開シートの一例を示す。この展開シート（３０）は、前記同様に軟質合成樹脂シート、軟質ゴム等の軟質素材からなるものであり、後側壁（３１）、右側壁（３４）、前側壁（３３）および左側壁（３２）が一列に連接されると共に、これら各側壁（３１）（３２）（３３）（３４）の下縁のそれぞれに、底壁（３５）を構成することとなる三角形状の底壁分割片が連接される一方、各側壁（３１）（３２）（３３）（３４）の上縁のそれぞれに天壁（３６）を構成することとなる三角形状の天壁分割片が連接されている。即ち、後側壁（３１）の下縁に第１底壁分割片（５０）が連接され、左側壁（３２）の下縁に第２底壁分割片（５１）が連接され、前側壁（３３）の下縁に第３底壁分割片（５２）が連接され、更に右側壁（３４）の下縁に第４底壁分割片（５３）が連接され、一方、後側壁（３１）の上縁に第１天壁分割片（５５）が連接され、左側壁（３２）の上縁に第２天壁分割片（５６）が連接され、前側壁（３３）の上縁に第３天壁分割片（５７）が連接され、更に右側壁（３４）の上縁に第４天壁分割片（５８）が連接されている。なお、前記後側壁（３１）と前側壁（３３）は同形同大となされ、また左側壁（３２）と右側壁（３４）も同形同大となされている。
【００３０】
まず、上記展開シート（３０）において後側壁（３１）の未接合縁部（３１ａ）と、左側壁（３２）の未接合縁部（３２ａ）とを互いに例えば中央付近に手繰り寄せて相互の縁部（３１ａ）（３２ａ）を重ね合わせて自動溶着機等を用いて溶着する。
【００３１】
そして、後側壁（３１）の上下方向に延びる中心線（４０）で折って、この折り畳んだ後側壁（３１）を、相互に重なり合った左側壁（３２）と右側壁（３４）の間に配置せしめると共に、前側壁（３３）の上下方向に延びる中心線（４１）で折って、この折り畳んだ前側壁（３３）を、相互に重なり合った左側壁（３２）と右側壁（３４）の間に配置せしめて、前記展開シート（３０）を図１１に示すような扁平な折り畳み状態とする。
【００３２】
次に、左側壁（３２）における下端側折目（４２）に沿って左側壁（３２）を折り返し、この折り返しによって図１２に示すように第１底壁分割片（５０）及び第３底壁分割片（５２）のそれぞれの内面を表に露出させる。この時、同時に第２底壁分割片（５１）及び第４底壁分割片（５３）のそれぞれの内面も表に露出する。
【００３３】
更に、後側壁（３１）と第１底壁分割片（５０）の境界線（６０）に沿って折り返して第１底壁分割片（５０）の外面を表に露出させ、左側壁（３２）と第２底壁分割片（５１）の境界線（６１）に沿って折り返して第２底壁分割片（５１）の外面を表に露出させ、前側壁（３３）と第３底壁分割片（５２）の境界線（６２）に沿って折り返して第３底壁分割片（５２）の外面を表に露出させ、右側壁（３４）と第４底壁分割片（５３）の境界線（６３）に沿って折り返して第４底壁分割片（５３）の外面を表に露出させて、展開シート（３０）を扁平な折り畳み状態とする（図１３参照）。
【００３４】
次いで、この扁平な折り畳み状態で、４つの底壁分割片（５０）（５１）（５２）（５３）の未接合縁部同士を溶着させる、即ち、第１底壁分割片（５０）と第２底壁分割片（５１）の縁部同士、第２底壁分割片（５１）と第３底壁分割片（５２）の縁部同士、第３底壁分割片（５２）と第４底壁分割片（５３）の縁部同士、第４底壁分割片（５３）と第１底壁分割片（５０）の縁部同士をそれぞれ重ね合わせ溶着させて、底壁（３５）を構成する。ここで、前述の折り返し操作により、底壁（３５）を構成することとなる各分割片（５０）（５１）（５２）（５３）が、それぞれ外面を表にして、相互の縁部を重ね合わせる態様で同一平面に位置することとなるから、これら未接合縁部の重ね合わせ溶着を、従来より一般的なシート同士の平面的溶着に用いられる自動溶着機を用いて溶着を行うことができる。このような自動溶着機を用いて溶着を行うものとすれば、ばらつきのない均一で安定した溶着を行うことができるので、水密耐久性等の点において大きく信頼性を向上させることができる利点がある。
【００３５】
かつ、前述の三角柱型袋体（９）の製造における場合と同様に、各底壁分割片同士の溶着を重ね合わせ状に行うことができるので、溶着部としての強度を一段と向上させることができ、ひいては袋体として優れた耐久性を確保することができる。
【００３６】
一方、天壁（３６）の形成についても、上記底壁（３５）の形成と同様にして行う。即ち、左側壁（３２）における上端側折目（４３）に沿って左側壁（３２）を折り返し、この折り返しによって第１天壁分割片（５５）、第２天壁分割片（５６）、第３天壁分割片（５７）及び第４天壁分割片（５８）のそれぞれの内面を表に露出させる。
【００３７】
更に、底壁の場合と同じ要領で、後側壁（３１）と第１天壁分割片（５５）の境界線（６４）に沿って折り返して第１天壁分割片（５５）の外面を表に露出させ、左側壁（３２）と第２天壁分割片（５６）の境界線（６５）に沿って折り返して第２天壁分割片（５６）の外面を表に露出させ、前側壁（３３）と第３天壁分割片（５７）の境界線（６６）に沿って折り返して第３天壁分割片（５７）の外面を表に露出させ、右側壁（３４）と第４天壁分割片（５８）の境界線（６７）に沿って折り返して第４天壁分割片（５８）の外面を表に露出させて、展開シート（３０）を扁平な折り畳み状態とする。
【００３８】
次いで、この扁平な折り畳み状態で、４つの天壁分割片（５５）（５６）（５７）（５８）の未接合縁部同士を、前記底壁（３５）の形成の場合と同様にして好ましくは自動溶着機を用いて溶着させて、天壁（３６）を構成する。このようにして製作された四角柱型の液体貯蔵用袋体（９）の液体充填時における立体形状を図９に示す。
【００３９】
上記製造方法は、所定の折り返し操作を経て展開シート（３０）を扁平な折り畳み状態として分割片同士の溶着を行って袋体（３９）を製造するものであり、大規模な三次元立体的作業空間を必要とせず、二次元平面的に製作することができ、しかも特別の賦形治具も要しないので、製造が非常に容易であり、かつ製造効率にも優れている。従って液体貯蔵用袋体を低コストで製造することができる。
【００４０】
なお、上記実施形態においては、先に底壁（３５）の形成を行った後に、天壁（３６）の形成を行ったが、もちろんこの順序を逆にして行っても良いし、あるいは両工程を同時並行的に行うものとしても良い。
【００４１】
また、上記実施形態においては、後側壁（３１）をその中心線（４０）で折る際に、図１１に示すように第１底壁分割片（５０）も同様にこの中心線（４０）に沿って谷折りに折り込むものとしているが、このような態様以外に、例えば後側壁（３１）をその中心線（４０）で折りつつ、第１底壁分割片（５０）及び第１天壁分割片（５５）を山折りにして図１４に示すような態様の扁平な折り畳み状態としても良い。続いて下端側折目（４２）に沿って左側壁（３２）を折り返せば、前記同様に各底壁分割片（５０）（５１）（５２）（５３）のそれぞれの内面側を表に露出させた状態とすることができる（図１３）。
【００４２】
なお、上記四角柱型の液体貯蔵用袋体（３９）のサイズの一例を示すと、天壁（底壁）は、縦、横の長さがそれぞれ５ｍ、１５ｍである四角形であり、袋体の高さが１０ｍであるもの等が挙げられる。
【００４３】
また、上記の展開シート（１）（３０）としては、軟質素材からなるものであれば特に限定されず、例えばポリオレフィン系熱可塑性エラストマー、軟質塩化ビニル樹脂、ゴム、架橋型ポリエチレン樹脂等からなる軟質シートが挙げられる。また、展開シートの厚さは、特に限定されないが、十分な強度を維持しつつ、低コスト、軽量化を図る観点から、通常、厚さ０．５〜５ｍｍのものが用いられ、中でも１〜３ｍｍのものが好適である。
【００４４】
なお、上記展開シート（１）（３０）としては、そのサイズが大きいものであるため、いわゆる１枚ものとしてのシートの製作は困難であり、通常複数枚の軟質シートが相互に端部を重ね合わせ接合されて一体化されたシートが用いられるが、図面上は煩雑さを避けるため該重合接合部を略して１枚ものシートとして示した。
【００４５】
この発明に係る製造方法で製造される液体貯蔵用袋体の用途は、特に限定されるものではないが、その内部空間にオリノコタールエマルジョン、石油類等の液体を多量に貯蔵するのに好適に用いられる。この場合には、該液体貯蔵用袋体の少なくとも一部分を海水等の支持液体中に配置した状態で使用するのが好ましく、これにより海水等の支持液体からの浮力により袋体に応力が殆どかからず、従って長期間使用しても亀裂を生じることがなく優れた長期耐久性を確保することができる。上記のようにオリノコタールエマルジョン、石油類等の液体を多量に貯蔵することを目的とする場合には、通常、袋体の大きさは、その内部空間に貯蔵液体を充填し得る最大貯蔵容量が７５０ｍ3以上となるように設定されるが、特にこの範囲に限定されるものではない。
【００４６】
また、その他の用途としては、例えば蓄熱槽や汚水処理槽等の槽内に袋体を配置せしめて該袋体の内部空間に水等の液体を貯蔵するのに用いることもできる。これにより、蓄熱槽や汚水処理槽等における漏水の防止を長期間にわたって図ることができる。
【００４７】
【発明の効果】
請求項１及び請求項２の製造方法は、いずれも、所定の折り返し操作を経て展開シートを扁平な折り畳み状態とし、この状態で天壁、底壁のそれぞれの分割片同士を重ね合わせ溶着して、袋体を製造するものであり、このようにいわば二次元平面的に製作することができ、大規模な三次元立体的作業空間を必要とせず、かつ特別の賦形治具を要しないので、製造が非常に容易であり、製造効率にも優れており、低コストで製造することができる。
【００４８】
また、天壁分割片同士、底壁分割片同士の溶着の際にこれらが同一平面に位置することとなるから、この溶着を自動溶着機を用いて行うことができ、この場合には、ばらつきのない均一で安定した溶着を行うことができるので、水密耐久性等の点において信頼性を大幅に向上させることができる。
【００４９】
更に、上記分割片同士の溶着を、突き合わせ状ではなく重ね合わせ状にして行うことができ、従って底壁に引張応力がかかった際にこの応力が溶着部に対して剪断方向に作用することとなるから、溶着部の強度を向上でき、一段と耐久性を向上させることができる。
【００５０】
加えて、この製造方法によれば、製作場所の床面に敷設した状態で各工程を実施できるから、その過程でシートに大きな自重がかかることがなく、従って製作途中においてシートに破断が生じることがないことはもちろん、耐久性能の点において十分な信頼性を確保することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明に係る製造方法で製造される三角柱型液体貯蔵用袋体を示す斜視図である。
【図２】上記三角柱型袋体を製造するのに用いる展開シートを示す平面図である。
【図３】後側壁の中心線で折って扁平な折り畳み状態となされた上記シートを示す平面図である。
【図４】更に下側斜状折目で折り返されて第１底壁分割片が表面に露出した状態を示す図であって、（イ）は平面図、（ロ）は（イ）におけるＡ−Ａ線の断面図である。
【図５】扁平な折り畳み状態で三つの底壁分割片を重ね合わせ溶着した状態を示す平面図である。
【図６】更に第２底壁分割線と第３底壁分割片の境界線に沿って折り返した状態を示す平面図である。
【図７】更に上側斜状折目で折り返されて第１天壁分割片が表面に露出した状態を示す平面図である。
【図８】扁平な折り畳み状態で三つの天壁分割片を重ね合わせ溶着した状態を示す平面図である。
【図９】この発明に係る製造方法で製造される四角柱型液体貯蔵用袋体を示す斜視図である。
【図１０】上記四角柱型袋体を製造するのに用いる展開シートを示す平面図である。
【図１１】前後側壁のそれぞれの中心線で折って扁平な折り畳み状態となされた上記シートを示す平面図である。
【図１２】更に左側壁の下端側折目で折り返した状態を示す平面図である。
【図１３】扁平な折り畳み状態で四つの底壁分割片を重ね合わせ溶着した状態を示す平面図である。
【図１４】前後側壁のそれぞれの中心線で折る際の別の扁平な折り畳み態様を示す平面図である。
【図１５】分割片の重ね合わせ溶着の態様を示す断面図である。
【図１６】分割片の突き合わせ溶着の態様を示す断面図である。
【符号の説明】
１…展開シート
２…後側壁
３…左側壁
４…右側壁
５…底壁
６…天壁
９…三角柱型袋体
１０…中心線
１１…下側斜状折目
１２…上側斜状折目
２０、２１、２２…底壁分割片
２５、２６、２７…天壁分割片
３０…展開シート
３１…後側壁
３２…左側壁
３３…前側壁
３４…右側壁
３５…底壁
３６…天壁
３９…四角柱型袋体
４０…後側壁の中心線
４１…前側壁の中心線
４２…下端側折目
４３…上端側折目
５０、５１、５２、５３…底壁分割片
５５、５６、５７、５８…天壁分割片
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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