(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ブロー成形法によるボトル本体の口頸部に、位置決めを必要とするキャップを螺着するボトルにおいて、前記ボトル本体の口頸部の周壁外周面に設けられた最下方のネジの先端位置をパーティングライン位置にし、前記ネジの先端に前記ネジの延長方向へ接続させて係止突起部を設け、該係止突起部は、パーティングライン位置である前記最下方のネジの先端から下方に伸びる口頸部の周壁外周面にほぼ垂直な側面と、前記ネジの先端からネジの延長方向に向かってさらに下方へ傾斜する上面と、前記ネジの先端からネジの延長方向に向かって所定位置まで口頸部外周面に平行でそれ以降は口頸部の周壁外周面へ低く傾斜する外周面と、ほぼ水平な下面とを備え、前記ボトル本体に前記キャップを螺着したときに、前記キャップの最下方のネジの先端が、前記係止突起部のパーティングライン位置の垂直な側面に当接して、前記ボトル本体に対して前記キャップが位置決めされて係止するようにしたことを特徴とするキャップ位置決めボトル。
【請求項２】
前記口頸部の周壁に、前記係止突起部の下方に連設させて水平な絞り溝部を設け、かつ、前記絞り溝部を起点にして、周方向に等間隔に複数個の絞り溝部を設けたことを特徴とする請求項１記載のキャップ位置決めボトル。
【請求項３】
前記係止突起部の外周面が口頸部の周壁外周面に平行な部分の幅の口頸部中心点からの角度をθ１  とし、前記係止突起部の外周面の口頸部の周壁外周面へ傾斜する部分の幅の中心点からの角度をθ２  としたときに、θ１  ＜θ２  であることを特徴とする請求項１又は２記載のキャップ位置決めボトル。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ブロー成形法によるボトル本体の口頸部に、キャップを装着したときに、キャップがボトル本体に対して正確な方向に位置決めされて螺着するキャップ位置決めボトルに関すものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、使用時に方向をもつキャップが、プラスチックボトルには、使用時の便利性を考慮して、数多く使用されてきた。例えば、図４に示すキャップ（２００）は、注出ノズル付キャップ本体（２１０）に計量カップ（２２０）が螺着されたものであるが、ボトル本体（１００）の胴部が偏平形状の場合やボトル本体の所定方向位置から内容物を注出する必要がある場合には、キャップの方向を位置決めしてキャッピングすることが必要となる。キャップをボトル本体の口頸部に螺着したときに、所定の方向にキャップを位置決めする方法としては、ボトル本体の口頸部の最下端のネジの下方にキャップの最下方のネジの先端と当接する係止突起部を設ける方法がある。例えば、図３（ａ）に示すように、ボトル本体（１００）の口頸部（１１０）の周壁（１１１）外周面に設けられた最下方のネジ（１１２）の先端に、ネジの延長方向へ係止突起部（１２０）をパーティングライン（ＰＬ）（金型の分割線）の両側にわたって設けたのであり、この係止突起部は、ネジの下側の下方に伸びる口頸部の周壁外周面にほぼ垂直でキャップを係止する側面をもち、外周面はパーティングライン位置まで口頸部の周壁外周面に平行で、パーティングライン位置からは口頸部の周壁外周面へ傾斜するものであった。なお、キャップのネジの最下方のネジの先端位置は、ボトル本体にキャップを螺着したときに、ボトル本体の係止突起部の垂直側面に当接して、ボトル本体に対してキャップが所定方向へ位置決めされるように設けられていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述した従来のキャップ位置決めボトルは、ボトル本体に内容物を充填したのち、キャップをキャッピング機で螺着するときに、ボトル本体の口頸部に設けられた係止突起部に穴あきを生じて、液漏れ事故を発生することがあった。この係止突起部の穴あきは、係止突起部がパーティングライン位置の両側に跨がっているための型開き時の成形不良、係止突起部の肉薄による強度不足などが考えられた。肉薄による強度不足は、単にボトル重量を増やして係止突起部の強度を強めても良いが、この解決策は、材料コストが高くなった。
【０００４】
本発明は、上述の従来のキャップ位置決めボトルにおける問題を解決したものであり、キャッピング工程でのボトル本体の口頸部の係止突起部の穴あきを材料コストを上げることなく防ぎ、また、キャップの方向性を正確に位置決め可能なキャップ位置決めボトルを提供するものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
すなわち、本発明の第１の発明は、ブロー成形法によるボトル本体の口頸部に、位置決めを必要とするキャップを螺着するボトルにおいて、前記ボトル本体の口頸部の周壁外周面に設けられた最下方のネジの先端位置をパーティングライン位置にし、前記ネジの先端に前記ネジの延長方向へ接続させて係止突起部を設け、該係止突起部は、パーティングライン位置である前記最下方のネジの先端から下方に伸びる口頸部の周壁外周面にほぼ垂直な側面と、前記ネジの先端からネジの延長方向に向かってさらに下方へ傾斜する上面と、前記ネジの先端からネジの延長方向に向かって所定位置まで口頸部外周面に平行でそれ以降は口頸部の周壁外周面へ低く傾斜する外周面と、ほぼ水平な下面とを備え、前記ボトル本体に前記キャップを螺着したときに、前記キャップの最下方のネジの先端が、前記係止突起部のパーティングライン位置の垂直な側面に当接して、前記ボトル本体に対して前記キャップが位置決めされて係止するようにしたことを特徴とするキャップ位置決めボトルである。
【０００６】
次に、本発明の第２の発明は、前記口頸部の周壁に、前記係止突起部の下方に連設させて水平な絞り溝部を設け、かつ、前記絞り溝部を起点にして、周方向に等間隔に複数個の絞り溝部を設けたことを特徴とする第１の発明に記載のキャップ位置決めボトルである。
【０００７】
そして、本発明の第３の発明は、前記係止突起部の外周面が口頸部の周壁外周面に平行な部分の幅の口頸部中心点からの角度をθ１  とし、前記係止突起部の外周面の口頸部の周壁外周面へ傾斜する部分の幅の中心点からの角度をθ２  としたときに、θ１  ＜θ２  であることを特徴とする第１又は第２の発明に記載のキャップ位置決めボトルである。
【０００８】
【発明の実施の形態】
次に、本発明のキャップ位置決めボトルの実施の形態について、図を用いて詳細に説明する。
図１（ａ）は、本発明のキャップ位置決めボトルの一実施形態のボトル本体の要部の側面図であり、図２（ｂ）は、その係止突起部の上面の形状を示す説明図である。図２（ａ）は、本発明のキャップ位置決めボトルの他の一実施形態のボトル本体の要部の側面図であり、図２（ｂ）は、その係止突起部の上面の形状を示す説明図である。図４は、ボトル本体の口頸部に、位置決めを必要とする一例のキャップを螺着したときの断面図である。
【０００９】
本発明のキャップ位置決めボトルは、ブロー成形法によるボトル本体の口頸部に、位置決めを必要とするキャップを螺着するボトルである。そして、ボトル本体のブロー成形法としては、金型移動式のダイレクトブロー成形機によるものであり、位置決めを必要とするキャップとしては、例えば図４に示すように、注出ノズル付キャップ本体（２１０）に計量カップ（２２０）が螺着されたキャップ（２００）であり、使用時に内容物の注出方向に方向性があるため、ボトル本体の胴部が偏平形状の場合やボトル本体の所定方向位置から内容物を注出する必要がある場合には、キャップをボトル本体の口頸部にキャッピングするときに、ボトル本体に対してキャップの方向を位置決めし、ラチェット嵌合などにより固定して置く必要がある。
【００１０】
本発明の一実施形態のキャップ位置決めボトルは、図１（ａ）又は（ｂ）に示すように、ボトル本体（１００）の口頸部（１１０）の周壁（１１１）外周面に設けられた最下方のネジ（１１２）の先端位置をパーティングライン位置（ＰＬ）にし、ネジの先端にネジの延長方向へ接続させて、パーティングライン位置にネジの下側から下方に伸びる口頸部の周壁外周面にほぼ垂直な側面をもち、上面がネジの延長方向へ下方へ傾斜し、外周面が所定位置まで口頸部外周面に平行でそれ以降は口頸部の周壁外周面へ傾斜し、下面がほぼ水平な係止突起部（１２０）を設けるものである。また、キャップは、ボトル本体にキャッピングされたときに、ボトルの係止突起部のパーティングライン位置の垂直な側面に当接して、ボトル本体に対してキャップが所定方向へ位置決めされて係止するように、キャップの最下方のネジの先端位置を設けるものである。
【００１１】
上述の係止突起部は、肉厚にするには出来るだけ表面積が小さい形状に設計することが好ましい。従って、図１（ｂ）に示すように、係止突起部（１２０）の外周面が口頸部（１１０）の周壁（１１１）外周面に平行な部分の幅の口頸部中心点からの角度をθ１  とし、係止突起部の外周面の口頸部の周壁外周面へ傾斜する部分の幅の口頸部中心点からの角度をθ２  としたときに、θ１  ＜θ２  に設計して表面積を小さくすることが好ましい。なお、前述した従来のキャップ位置決めボトルにおいては、図３（ｂ）に示すように、θ１  ＞θ２  に設計されていて表面積が大きかった。
【００１２】
また、本発明の他の一実施形態のキャップ位置決めボトルは、図２（ａ）又は（ｂ）に示すように、ボトル本体（１００）の口頸部（１１０）の周壁（１１１）外周面に設けられた最下方のネジ（１１２）の先端位置をパーティングライン位置（ＰＬ）にし、ネジの先端にネジの延長方向へ接続させて、パーティングライン位置にネジの下側から下方に伸びる口頸部の周壁外周面にほぼ垂直な側面をもち、上面がネジの延長方向へ下方へ傾斜し、外周面が所定位置まで口頸部外周面に平行でそれ以降は口頸部の周壁外周面へ傾斜し、下面がほぼ水平な係止突起部（１２０）を設け、係止突起部の下方に連設させて水平な絞り溝部を設け、この絞り溝部を起点にして、周方向に等間隔に通常では合計４個の複数個の絞り溝部を設けるものである。また、キャップは、ボトル本体にキャッピングされたときに、ボトルの係止突起部のパーティングライン位置の垂直な側面に当接して、ボトル本体に対してキャップが所定方向へ位置決めされて係止するように、キャップの最下方のネジの先端位置を設けるものである。
【００１３】
上述の係止突起部は、肉厚にするには出来るだけ表面積が小さい形状に設計することが好ましい。従って、図２（ｂ）に示すように、係止突起部（１２０）の外周面が口頸部（１１０）の周壁（１１１）外周面に平行な部分の幅の口頸部中心点からの角度をθ１  とし、係止突起部の外周面の口頸部の周壁外周面へ傾斜する部分の幅の口頸部中心点からの角度をθ２  としたときに、θ１  ＜θ２  に設計して表面積を小さくすることが好ましい。
【００１４】
また、本発明のキャップ位置決めボトルは、ボトル本体の係止突起部の肉薄の問題をボトル本体の重量を変えることなく、つまり、材料コストを上げることなく改善するものである。特に、ボトル本体の胴部のブローアップ比が２．５以下の場合の口頸部の肉薄により発生す問題点を解決するものである。これは、胴部のブローアップ比が小さいと、胴部の肉厚を一定にした場合に、成形に使用されるパリソン（中空の溶融樹脂管）の肉厚は、ブローアップ比が大きい場合よりも肉薄のパリソンが使用される。従って、成形されたボトル本体の口頸部の肉厚が薄くなって、口頸部に形成する係止突起部も肉薄となり、穴あきを生じ易くなるためである。
【００１５】
本発明のキャップ位置決めボトルは、ボトル本体の口頸部の周壁外周面に設けらるネジの最下方の先端位置がパーティングライン位置であり、このネジの先端にネジの延長方向へ接続させて係止突起部が設けられている。そして、この係止突起部は、パーティングライン位置にネジの下側から下方に伸びる口頸部の周壁外周面にほぼ垂直な側面を有しており、この垂直な側面に、ボトル本体にキャップを螺着したときに、キャップの最下方のネジの先端が当接して、キャップがボトル本体に対して所定方向へ位置決めされるものである。また、係止突起部は、パーティングライン位置からネジの最下方の先端の延長方向側に形成され、パーティングライン位置に跨がっていないため、型開き時に無理がなく成形性が良好となり、成形不良による穴あきが回避されるものである。
【００１６】
また、係止突起部の下方に連設させて水平な絞り溝部を口頸部の周壁に設け、この絞り溝部を起点に、さらに、周方向に等間隔に複数個の絞り溝部を設けたボトル本体は、成形時に、これら絞り溝部を形成するために金型に設けられた複数の突起部にパリソンが触れて支えられるため、パリソンが安定状態で成形がなされ、また、突起部の上方のパリソンがドローダウンにより肉薄になることが避けられ、係止突起部の成形が良好となる。
【００１７】
また、係止突起部の外周面が口頸部の周壁外周面に平行な部分の幅が、係止突起部の外周面の口頸部の周壁外周面へ傾斜する部分の幅より小さいため、係止突起部の表面積が小さくなり、係止突起部が肉薄になることが避けられ、この結果、係止突起部の穴あきが回避できる。
【００１８】
【発明の効果】
本発明のキャップ位置決めボトルは、ボトル本体の口頸部の所定位置に規制された形状の係止突起部を設け、また、係止突起部の下方に絞り溝部を連設することにより、従来のボトルの材料コストを上げることなく、キャッピング工程での係止突起部の穴あきの発生を防ぎ、キャップの方向性を正確に位置決めするものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）は、本発明のキャップ位置決めボトルの一実施形態のボトル本体の要部の側面図であり、（ｂ）は、その係止突起部の上面の形状を示す説明図である。
【図２】（ａ）は、本発明のキャップ位置決めボトルの他の一実施形態のボトル本体の要部の側面図であり、（ｂ）は、その係止突起部の上面の形状を示す説明図である。
【図３】（ａ）は、従来のキャップ位置決めボトルの一例のボトル本体の要部の側面図であり、（ｂ）は、その係止突起部の上面の形状を示す説明図である。
【図４】ボトル本体の口頸部に、位置決めを必要とする一例のキャップを螺着したときの断面図である。
【符号の説明】
１００……ボトル本体
１１０……口頸部
１１１……周壁
１１２……ネジ
１１３……絞り部
１２０……係止突起部
２００……キャップ
２１０……キャップ本体
２２０……計量カップ
ＰＬ……パーティングライン位置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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