(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
刈草を特定形状の成形品に加工する加工手段を備え、加工手段は、刈草に蒸気を供給する蒸気供給手段と、刈草を押圧する押圧手段とを備えており、
前記押圧手段は、刈草が上下方向に押圧されるように構成された２つのプレート部材を備え、
少なくとも一つのプレート部材の表面には複数の凸部が形成されており、
下方に配置され、上面に複数の凸部が形成されたプレート部材は、弾性体により上方に付勢されており、
前記加工手段は、更に、刈草を加熱する加熱手段を備え、
下方に配置され、上面に複数の凸部が形成されたプレート部材に、前記加熱手段及び前記蒸気供給手段が設けられていることを特徴とする刈草処理装置。
【請求項２】
請求項１に記載の刈草処理装置であって、前記蒸気供給手段は、前記押圧手段に設けられた水分供給部と、水分供給部から発生する蒸気を供給する蒸気供給口とにより構成されている刈草処理装置。
【請求項３】
請求項２に記載の刈草処理装置であって、前記水分供給部に供給されている水分が前記加熱手段により加熱されて蒸気を発生するように構成されている刈草処理装置。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれかに記載の刈草処理装置であって、前記加工手段には、該加工手段において発生する蒸発物の脱臭処理を行う脱臭手段が設けられていることを特徴とする刈草処理装置。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれかに記載の刈草処理装置であって、前記加工手段で加工する前の刈草を貯留する貯留手段が設けられていることを特徴とする刈草処理装置。
【請求項６】
請求項５に記載の刈草処理装置であって、前記貯留手段は、前記加工手段へ刈草を自動的に搬送する搬送手段を備えていることを特徴とする刈草処理装置。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれかに記載の刈草処理装置であって、移動可能に構成されていることを特徴とする刈草処理装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、刈草を処理する装置及び方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、刈り取った雑草等（以下、「刈草」という）は、大半が一般廃棄物処理施設または産業廃棄物処理施設にて焼却されるか、現地で野焼きされている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記処理施設の能力の限界や野焼きの実施が困難になりつつある社会的背景から、刈草を効率よく処理し、有効利用する方法が要望されている。
そこで、刈草を圧縮して、有用性の高い圧縮刈草成形物に加工する刈草処理装置及び刈草処理方法を提供する。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を解決するために、請求項１に記載の発明は、刈草を特定形状の成形品に加工する加工手段を備え、加工手段は、刈草に蒸気を供給する蒸気供給手段と、刈草を押圧する押圧手段とを備えており、前記押圧手段は、刈草が上下方向に押圧されるように構成された２つのプレート部材を備え、少なくとも一つのプレート部材の表面には複数の凸部が形成されており、下方に配置され、上面に複数の凸部が形成されたプレート部材は、弾性体により上方に付勢されており、前記加工手段は、更に、刈草を加熱する加熱手段を備え、下方に配置され、上面に複数の凸部が形成されたプレート部材に、前記加熱手段及び前記蒸気供給手段が設けられていることを特徴とする刈草処理装置である。請求項１に記載の刈草処理装置によれば、蒸気を供給することにより刈草から接着促進成分が溶出し、刈草を有用性の高い特定形状の成形品に加工することができる。また、刈草を圧縮して有用性の高い特定形状の圧縮刈草成形物に加工することができる。また、蒸気が上方に載置された刈草に向けて供給されるため、圧縮刈草成形物（特定形状の成形品）の仕上がりが均一である。刈草が圧縮された圧縮刈草成形物の強度が高い。また、圧縮刈草成形物の表面に凸部が形成されるため、斜度のある場所に敷設する際に、滑り落ち難い。また、プレート部材のみを交換することが可能なので、メンテナンスのコストが安価である。圧縮刈草成形物を容易に取り出すことができる。
【０００８】
また、請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の刈草処理装置であって、蒸気供給手段は、押圧手段に設けられた水分供給部と、水分供給部から発生する蒸気を供給する蒸気供給口とにより構成されている刈草処理装置である。請求項２に記載の刈草処理装置によれば、刈草に確実に蒸気が供給され、また、刈草処理装置の構成が容易である。
【０００９】
また、請求項３に記載の発明は、請求項２に記載の刈草処理装置であって、水分供給部に供給されている水分が加熱手段により加熱されて蒸気を発生するように構成されている刈草処理装置である。請求項３に記載の刈草処理装置によれば、刈草に確実に蒸気が供給され、また、刈草処理装置の構成が簡単である。
【００１５】
また、請求項４に記載の発明は、請求項１〜３のいずれかに記載の刈草処理装置であって、前記加工手段には、該加工手段において発生する蒸発物の脱臭処理を行う脱臭手段が設けられていることを特徴とする刈草処理装置である。請求項４に記載の刈草処理装置によれば、刈草が加熱、圧縮される際に発生する蒸発物が悪臭（アンモニア臭、アルコール臭等）を伴う場合であっても、蒸発物の臭気物質を脱臭手段によって除去することができ、悪臭が外部へ放出されることを防止することができる。
【００１６】
また、請求項５に記載の発明は、請求項１〜４のいずれかに記載の刈草処理装置であって、前記加工手段で加工する前の刈草を貯留する貯留手段が設けられていることを特徴とする刈草処理装置である。請求項５に記載の刈草処理装置によれば、刈草を効率良く加工手段に供給することができる。
【００１７】
また、請求項６に記載の発明は、請求項５に記載の刈草処理装置であって、前記貯留手段は、前記加工手段へ刈草を自動的に搬送する搬送手段を備えていることを特徴とする刈草処理装置である。請求項６に記載の刈草処理装置によれば、刈草を効率良く搬送することができる。
【００１８】
また、請求項７に記載の発明は、請求項１〜６のいずれかに記載の刈草処理装置であって、移動可能に構成されていることを特徴とする刈草処理装置である。請求項７に記載の刈草処理装置によれば、刈草がある場所まで刈草処理装置を移動させることが容易である。
【００２１】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明の一実施の形態を、図１〜図７を用いて説明する。
なお、本実施の形態では、刈り取った刈草に前処理加工を施し、直方体状に軽く圧縮してある刈草原料１０１、１０２を蒸気雰囲気中で加熱圧縮し、圧縮刈草成形物１０１ａ、１０２ａに加工する場合について説明する。圧縮刈草成形物１０１ａ、１０２ａは、例えば、土手や果樹園の木の下に敷設すると、雑草等が生育し難くなり便利である。
【００２２】
図１に示すように、刈草処理車１に、刈草処理装置２が設けられている。刈草処理車１としては、例えば４トン車や８トン車が使用される。
刈草処理装置２には、刈草原料搬入装置１０（搬送手段を備える貯留手段）と、刈草原料搬入装置１０で搬入された刈草原料１０１、１０２を圧縮して圧縮刈草成形物１０１ａ、１０２ａに加工する圧縮装置２０と、圧縮装置２０に水分を供給する給水装置３０と、脱臭装置４０と、圧縮装置２０の内部の圧力を調節する圧力調整装置５０と、刈草処理装置２を構成する各装置に必要な電力を供給する発電機６０とを備えている。発電機６０は、図１に示すように、別の車両に設けられていてもよいし、同じ車両に設けられていてもよい。
【００２３】
刈草原料搬入装置１０には、刈草原料１０１、１０２を載置する原料基台１１と、刈草原料１０１、１０２を原料基台１１から原料搬入台１３に運ぶ運搬部材１２と、運搬部材１２を支持する支持部材１５が設けられている。
また、圧縮装置２０では、平面略長方形の圧縮基台２３の上面４角近傍に、直立して４本の送り軸２４〜２７が設けられている。送り軸２４〜２７は、送り軸駆動装置２８により圧縮基台２３に対して回転駆動自在な構成となっている。そして、第１、第２押圧部材２１、２２が、４本の送り軸２４〜２７に係合されて設けられている。第１、第２押圧部材２１、２２は、送り軸２４〜２７が回転駆動されることにより、図１において上下方向（送り軸２４〜２７の軸線方向）に、それぞれスライド移動可能な構成となっている。ここで、第１押圧部材２１と第２押圧部材２２の間の領域を、上部圧縮領域Ａとする。そして、第２押圧部材２２と圧縮基台２３の間の領域を下部圧縮領域Ｂとする。
また、給水装置３０には、水分を貯めておく補給水タンク３１、接続配管３２、補給水タンク３１の水を接続配管３２を介して圧縮装置２０に所定量の水分を供給する水ポンプ３３、が設けられている。
また、脱臭装置４０には、圧縮装置２０側を吸気する排気ファン４１、圧縮装置２０側からの吸気を脱臭する活性炭等を用いたフィルター４２が設けられている。
また、圧力調整装置５０には、上部圧縮領域Ａの圧力を調整する開放弁５１ａ、逃がし弁５１ｂ、及び下部圧縮領域Ｂの圧力を調整する開放弁５２ａ、逃がし弁５２ｂが設けられている。
また、発電機６０は、別の車両の架台上に設けられていて、刈草処理装置２の各装置等にケーブルで接続され電力を供給している。
また、各装置１０〜６０の動作は、制御装置３に予め記憶されているプログラム及び、制御装置３に予め設定したデータ等に基づいて、制御装置３により実行される。
【００２４】
次に、圧縮装置２０の詳細な構成を図２、図３を用いて説明する。
図２の右半分（図２Ｆ）では、第２押圧部材２２が原点位置（刈草原料１０１、１０２を搬入、搬出する時の位置）にある下部圧縮領域Ｂの状態（開放状態）を示している。また、図２の左半分（図２Ｅ）では、第２押圧部材２２が圧縮位置（刈草原料１０１、１０２を加熱圧縮している位置）にある下部圧縮領域Ｂの状態（圧縮状態）を示している。
圧縮基台２３には、ヒーター（図示省略）で加熱される下熱板２３ａが設けられている。下熱板２３ａの上面には、リブ状金型２３ｄが設けられている。リブ状金型２３ｄの上面には、ｘ方向に稜線を有しそれぞれが平行である複数の突起部２３ｋが設けられている。
【００２５】
また、下熱板２３ａの所定の位置には、上面から所定の深さの弾性部材収納部２３ｊが設けられ、図２、図３Ｇに示すように、弾性部材収納部２３ｊの底面に４つ弾性部材（例えば、テーパバネ）２３ｆの下端が取付けられている。また、弾性部材２３ｆの上端は、リブ状金型２３ｄの下面の所定の位置に取付けられている。そして、図２Ｅに示す圧縮状態の時には、弾性部材２３ｆが、第２押圧部材２２によりリブ状金型２３ｄとともに押圧されて、弾性部材収納部２３ｊに収まるような構成となっている。また、下熱板２３ａには、下部圧縮領域Ｂに蒸気を供給するための第１の水分通路（水分供給部）２３ｃが所定の位置に所定の数設けられている。図２、図３に示す下熱板２３ａでは、ｘ方向の４箇所の位置に、ｙ方向に１４箇所（４×１４＝５６箇所）の第１の水分通路２３ｃが、下熱板２３ａを貫通して設けられている。
【００２６】
また、図３Ｈに示すように、リブ状金型２３ｄで、下熱板２３ａの５６箇所に設けられている各水分通路２３ｃとｘ、ｙ方向が同じ位置に、第２の水分通路（水分供給部）２３ｅが設けられている。第２の水分通路２３ｅは、リブ状金型２３ｄに設けられた複数の突起部２３ｋの間（谷部）に貫通している。これにより、圧縮状態では、下熱板２３ａの第１の水分通路２３ｃに供給された水分（蒸気）は、リブ状金型の第２の水分通路２３ｅを通って刈草に供給可能な構成となっている。なお、リブ状金型２３ｄは、熱伝導率のよい金属（例えば、アルミニウム、鉄）で形成されている。また、上面側は、刈草が付着しにくいように、例えば、フッ素樹脂加工が施されている。
【００２７】
また、下部圧縮領域Ｂは、図３に示すように、ｘ方向（図３に示す下熱板２３ａの左右両辺）に４枚及びｙ方向（図３に示す下熱板２３ａの上下両辺）に６枚で合計１０枚の側板（図３において、右下がり斜線部）２９で囲まれている。図２Ｆに示す開放状態では、リブ状金型２３ｄが側板２９のｚ方向の高さまで弾性部材２３ｆの弾性力により持ち上げられる構成となっている。各側板２９の間には、所定の間隔が設けられていて、リブ状金型２３ｄが側板２９のｚ方向の高さの位置で停止するためのストッパー２３ｂが（図２、図３では、６箇所に）設けられている。ストッパー２３ｂの構成としては、例えば、各側板２９の間に対応する位置の、リブ状金型２３ｄの下面の所定の位置に、リブ状金型２３ｄの外形よりも若干突出する突起部材が取付けられる。そして、各側板２９の間隔の最上部にストッパーが設けられる。これにより、図２Ｅに示す圧縮状態から図２Ｆに示す開放状態になる時、すなわち、リブ状金型２３ｄが上方にスライド移動する時には、各突起部材が各側板２９の間隔にガイドされてリブ状金型２３ｄが上方にスライド移動する。そして、ストッパーに突起部材が当接することで、リブ状金型２３ｄが、図２Ｆに示す開放状態で停止する。
【００２８】
また、図２に示すように、第２押圧部材２２には、ヒーター（図示省略）で加熱される上熱板２２ｇと、上熱板２２ｇの下面に取付けられる平状金型２２ｈとが設けられている。平状金型２２ｈは、熱伝導率のよい金属で形成されている。また、下面側は、刈草が付着しにくいように、例えば、フッ素樹脂加工が施されている。
平状金型２２ｈと複数の突起部を有するリブ状金型２３ｄとの間が、前述の下部圧縮領域Ｂである。
なお、本実施の形態では、下方に配置する金型（リブ状金型２３ｄ）にのみ複数の突起部を設けたが、上方に配置する金型（平状金型２２ｈ）にも複数の突起部を設けてもよいし、どちらにも突起部を設けてもよいし、どちらも平面でもよい。
【００２９】
また、図２に示すように、第２押圧部材２２の上面には、ヒーターで加熱される下熱板２２ａとリブ状金型２２ｄが設けられている。そして、第１押圧部材２１の下面には、ヒーターで加熱される上熱板２１ｇと平状金型２１ｈが設けられている。平状金型２１ｈと、リブ状金型２２ｄとの間が、上部圧縮領域Ａである。
他の構成は、前述の下部圧縮領域Ｂの構成と同様である。すなわち、第２押圧部材２２は、圧縮基台２３との間に形成された下部圧縮領域Ｂでは、圧縮基台２３の上面に載置された刈草原料１０１（図１に示す）を押圧する部材である。同時に、第１押圧部材２１との間に形成された上部圧縮領域Ａでは、刈草原料１０２（図１に示す）を載置し第１押圧部材２１により押圧される構成となっている。
【００３０】
次に、本実施の形態の動作を、図４〜図７を用いて説明する。
まず、図４に示すように、刈草原料搬入装置１０を用いて、圧縮装置２０に刈草原料を搬入する。
例えば、原料基台１１に載置された刈草原料１０１は、運搬部材１２に挟持され、原料搬入台１３上に移動される。原料搬入台１３は、まず、圧縮装置２０の下部圧縮領域Ｂに刈草原料１０１を搬入するために、支持部材１５の軸線方向（図４において上下方向）に沿って下方にスライド移動し、下部圧縮領域Ｂに刈草原料１０１を搬入する所定の位置で停止する。そして、刈草原料１０１は、例えば、図４において右方向から所定の部材を用いて押圧されることで、下部圧縮領域Ｂに搬入される。次に、原料基台１１に載置された刈草原料１０２は、運搬部材１２に挟持され、原料搬入台１３上に移動される。原料搬入台１３は、まず、圧縮装置２０の上部圧縮領域Ａに刈草原料１０２を搬入するために、支持部材１５の軸線方向（図４において上下方向）に沿って下方にスライド移動し、上部圧縮領域Ａに刈草原料１０２を搬入する所定の位置で停止する。そして、刈草原料１０２は、例えば、図４において右方向から所定の部材を用いて押圧されることで、上部圧縮領域Ａに搬入される。図５は、上部圧縮領域Ａに刈草原料１０２を、下部圧縮領域Ｂに刈草原料１０１を搬入したことを示す説明図である。
【００３１】
次に、図６に示すように、送り軸２４〜２７を回転駆動させる。例えば、送り軸駆動装置２８は、（図１に示す）１台のモータ２８ａをギアーボックス、カップリングを介して、４台の電動ジャッキ２８ｂ〜２８ｅと連動させ、各電動ジャッキ２８ｂ〜２８ｅに接続されている各送り軸２４〜２７を回転駆動させる。そして、送り軸２４〜２７に係合された第１押圧部材２１及び第２押圧部材２２を図６において下方にスライド移動させ、各刈草原料１０１、１０２を押圧する。
【００３２】
一方、圧縮基台２３に設けられた下熱板２３ａ及び第２押圧部材２２の下面に設けられた上熱板２２ｇのヒーター（図示していない）は、予めオンされている。下熱板２３ａ及び上熱板２２ｇは、各ヒーターにより熱を供給され、所定の温度（例えば、約２００℃）まで温められている。そして、下熱板２３ａに供給された熱はリブ状金型２３ｄを介して、上熱板２２ｇに供給された熱は平状金型２２ｈを介して、下部圧縮領域Ｂに搬入された刈草原料１０１を加熱することが可能な構成となっている。また、上部圧縮領域Ａについても同様の構成となっている。
【００３３】
また、同時に給水装置３０より、圧縮装置２０に水分を供給する。例えば、下部圧縮領域Ｂでは、第２押圧部材２２が下方にスライド移動されることにより、刈草原料１０１、リブ状金型２３ｄを介して押圧力が弾性部材２３ｆに作用する。これにより、弾性部材２３ｆが押し縮められ、下熱板２３ａ上面にリブ状金型２３ｄの下面が当接する。これにより、下熱板２３ａに設けられた第１の水分通路２３ｃとリブ状金型２３ｄに設けられた第２の水分通路２３ｅが貫通する。さらに、刈草原料１０１に押圧力が作用し、刈草原料１０１が圧縮される。一方、給水装置３０から供給された水分は、下熱板２３ａの５６箇所に設けられている第１の水分通路２３ｃに供給される。下熱板２３ａは、ヒーターにより、例えば、約２００度に熱されているので、第１の水分通路２３ｃに供給された水分は気化して水蒸気となる。上述のように、圧縮状態では第１の水分通路２３ｃと第２の水分通路２３ｅは貫通しているので、この水蒸気がリブ状金型２３ｄの第２の水分通路２３ｅを通過して、下部圧縮領域Ｂに供給される。
【００３４】
また、同時に、圧力調整装置５０で下部圧縮領域Ｂの圧力を適正値に維持するために、逃がし弁５２ｂや開放弁５２ａを用いる。例えば、所定の圧力（例えば、０．５ＭＰａ）に達したら、逃がし弁５２ｂを用いてその圧力を５分間維持した後（刈草原料１０１、１０２を所定の圧力で５分間圧縮した後）、開放弁５２ａを用いて圧力を抜く。
【００３５】
また、同時に、脱臭装置４０では、排気ファン４１が駆動され、刈草原料１０１、１０２が圧縮、加熱される際に発生する蒸発水分等を含む排気は、排気ファン４１によって吸引され、活性炭等を用いたフィルター４２で脱臭処理されたのち外部へ排気される。例えば、腐敗や発酵した刈草は、加熱されると悪臭（アンモニア臭、アルコール臭等）を伴う蒸発物を発生する場合があるが、この蒸発物の臭気成分はフィルター４２によって吸着され、脱臭することができる。また、排気ファン４１によって、圧縮装置２０で加工時に高温になった圧縮刈草成形物１０１ａ、１０２ａの粗熱を除去して、約７０度程度まで冷却することができる。これにより、圧縮装置２０から取り出された成形品Ｐの取り扱いが容易になる。
【００３６】
このようにして、下部圧縮領域Ｂに搬入された刈草原料１０１が蒸気雰囲気中で加熱圧縮され、圧力刈草成形物１０１ａとなる。同様にして、同様に上部圧縮領域Ａに搬入された刈草原料１０２が蒸気雰囲気中で加熱圧縮され、圧力刈草成形物１０２ａとなる。
刈草原料１０１、１０２は、約１８０℃の蒸気雰囲気中で、約０．５〜１ＭＰａの圧力を加えると、約５〜１０分で、刈草原料１０１、１０２中のセルロース（植物の細胞壁及び繊維の主要成分）の結晶構造が変化するとともに、接着促進成分（リグニン等）が溶出する。このようにして成形された圧縮刈草成形物１０１ａ、１０２ａは、圧縮されたままの形状と密度で安定する。
【００３７】
次に、図７に示すように、送り軸２４〜２７を逆方向に回転駆動させて、第１押圧部材２１及び第２押圧部材２２を図７において上方にスライド移動させる。
例えば、下部圧縮領域Ｂでは、第２押圧部材２２が上方にスライド移動されることにより、弾性部材２３ｆに作用していた押圧力が解除され、圧力刈草成形物１０１ａが載置されたリブ状金型２３ｄが、弾性部材２３ｆの弾性力で原点位置まで押し上げられる。
このように、弾性部材２３ｆの弾性力を利用して、刈草原料１０１を加熱圧縮前と加熱圧縮後の開放状態では、リブ状金型２３ｄを側板２９の上端位置まで、下熱板２３ａから離間させて持ち上げている。これにより、刈草原料１０１の搬入及び圧力刈草成形物１０１ａの搬出作業が容易である。この構成は上部圧縮領域Ａでも同様である。
各圧縮領域の下熱板２２ａ、２３ａに設けられている金型２２ｄ、２３ｄには、複数の突起が設けられていることにより、加熱圧縮時に刈草原料１０１、１０２で、金型２２ｄ、２３ｄの突起に押圧された部分は、特に刈草の密度が高くなる。これにより、圧力刈草成形物１０１ａ、１０２ａの強度が上がる。
【００３８】
本発明の刈草処理装置は、本実施の形態の構成及び動作に限定されるものではない。
本実施の形態では、圧縮領域を２箇所に設けた（上部圧縮領域Ａ、及び下部圧縮領域Ｂ）が、何箇所でもよい。
本実施の形態では、弾性部材２３ｆを設けて、搬入及び搬出を行い易いように、リブ状金型２３ｄを下熱板２３ａから離間させることを可能にしたが、搬入及び搬出を行い易くするために他の構成を用いてもよい。
第１、第２押圧部材をスライド移動させる構成は、本実施の形態に限定されるものではい。
第１の水分通路２３ｃ、第２の水分通路２３ｅを水分供給部としたが、水分供給部に水分を保持できる構成としてもよい。
また、給水装置３０の水分を用いて、刈草原料搬入装置１０にある刈草原料１０１、１０２に補給水を供給してもよい。例えば、原料基台１１もしくは、原料搬入台１３に載置されている刈草原料１０１、１０２に補給水を噴霧してもよい。刈草原料１０１、１０２の含水率が低いと、加工する際に焦げや燃焼の原因となることがある。また、刈草原料１０１、１０２の含水率が高いと圧力刈草成形物１０１ａ、１０１ｂの固化性が低下することがある。刈草原料１０１、１０２の含水率を調整することで、圧力刈草成形物１０１ａ、１０１ｂの固化性や、リブ状金型２３ｄからの分離性を向上させることもできる。
また、本実施の形態では、刈草原料搬入装置１０（貯留手段及び搬送手段）は、圧縮装置２０に刈草原料１０１、１０２を自動的に搬送する場合について説明したが、自動的の搬送しなくてもよい。
また、刈草原料搬入装置１０、脱臭装置４０、圧力調整装置５０はなくてもよい。
【００３９】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１に記載の刈草処理装置によれば、蒸気を供給することにより刈草から接着促進成分が溶出し、刈草を有用性の高い特定形状の成形品に加工することができる。
また、請求項２に記載の刈草処理装置によれば、蒸気を供給することにより刈草から接着促進成分が溶出し、刈草を圧縮して有用性の高い特定形状の圧縮刈草成形物に加工することができる。
また、請求項３に記載の刈草処理装置によれば、刈草に確実に蒸気が供給される。
また、請求項４、５に記載の刈草処理装置によれば、刈草に確実に蒸気が供給され、また、刈草処理装置の構成が容易である。
また、請求項６に記載の刈草処理装置によれば、押圧手段及び加熱手段の構成が簡単である。
また、請求項７に記載の刈草処理装置によれば、蒸気が上方に載置された刈草に向けて供給されるため、圧縮刈草成形物の仕上がりが均一である。
また、請求項８に記載の刈草処理装置によれば、刈草が圧縮された圧縮刈草成形物の強度が高い。また、圧縮刈草成形物の表面に凸部が形成されるため、斜度のある場所に敷設する際に、滑り落ち難い。また、プレート部材のみを交換することが可能なので、メンテナンスのコストが安価である。
また、請求項９に記載の刈草処理装置によれば、圧縮刈草成形物を容易に取り出すことができる。
また、請求項１０に記載の刈草処理装置によれば、刈草処理装置の構成が簡単である。
また、請求項１１に記載の刈草処理装置によれば、刈草が加熱、圧縮される際に発生する蒸発物の臭気物質を脱臭手段によって除去し、悪臭が外部へ放出されることを防止することができる。
また、請求項１２、１３に記載の刈草処理装置によれば、刈草を効率良く加工手段に供給することができる。
また、請求項１４に記載の刈草処理装置によれば、刈草がある場所まで刈草処理装置を移動させることが容易である。
また、請求項１５に記載の刈草処理方法によれば、蒸気を供給することにより刈草から接着促進成分が溶出し、刈草を有用性の高い特定形状の成形品に加工することができる。
また、請求項１６に記載の刈草処理方法によれば、蒸気を供給することにより刈草から接着促進成分が溶出し、刈草を圧縮して有用性の高い特定形状の圧縮刈草成形物に加工することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の刈草処理装置２の一実施の形態の概略図である。
【図２】圧縮装置２０の詳細を説明する図である。
【図３】下熱板２３ａをｚ方向から見た図である。
【図４】刈草処理装置２の動作を示す説明図である。
【図５】刈草処理装置２の動作を示す説明図である。
【図６】刈草処理装置２の動作を示す説明図である。
【図７】刈草処理装置２の動作を示す説明図である。
【符号の説明】
２                  刈草処理装置
３                  制御装置
１０                刈草原料搬入装置
２０                圧縮装置
２１                第１押圧部材
２２                第２押圧部材
２３                圧縮基台
２４〜２７          送り軸
２８                送り軸駆動装置
３０                給水装置
４０                脱臭装置
５０                圧力調整装置
６０                発電機
１０１、１０２      刈草原料
１０１ａ、１０２ａ  圧縮刈草成形物
Ａ                  上部圧縮領域
Ｂ                  下部圧縮領域
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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