(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
略平面形状の底板に複数の凸形脚の有る製品を上下方向から挟み込む包装用天カバーおよび包装用固定台と、前記包装用天カバーおよび前記包装用固定台を上下方向から挟み込んで固定する包装用バンドとを有する包装部材であって、前記包装用固定台には前記凸形脚のずれを規制する位置ずれ防止壁が設けられ、さらに前記包装用固定台は、地面と平面接触する接地面を有し左右に設けられた設置部材と、前記接地面より一段高い水平面を有し前後に設けられたリフト用部材とを備え、左右に設けた前記設置部材の一部に切り込み部に前記リフト用部材を上方向から嵌め込むことで、前後に設けた前記リフト用部材を下側から前記設置部材で支持するとともに、前記左右のそれぞれの設置部材に設けた固定用フラップを、前後に設けたリフト用部材の上側から挿入して上面が同一平面となるように井桁構造に組み合わせて構成することを特徴とする包装部材。
【請求項２】
接地部材またはリフト用部材は板状材料を折り曲げ加工することにより形成し、断面の四角形の対角線上に補強板材を配する構成としたことを特徴とする請求項１に記載の包装部材。
【請求項３】
前記補強板材は外側下方から内側上方の方向に傾斜させたことを特徴とする請求項２に記載の包装部材。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、主として電気温水器など重量物の包装部材に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般にこの種の包装部材は、図６に示すように、底板１９に凸形の脚２０が有る製品２１に、木製の包装用天カバー２２と、側方木枠２３と、木製でリフト運搬が可能な棚部２４を有する包装用固定台２５を有し、製品２１は、脚２０の接地部２６を包装用固定台２５の上にボルトおよびナット２７により締結することで固定され、この包装用固定台２５と側方木枠２３、側方木枠２３と包装用天カバー２２をそれぞれ釘２８により、固定した構成としている。また、包装用固定台２５と製品２１との間の隙間には、ダンボールまたは発泡材で形成した緩衝材２９が埋め込まれ、粘着テープ３０にて位置ずれを防止している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来の技術では、製品を開梱または包装する際に、ボルトおよびナットの着脱や、釘打ちまたは釘抜きして木枠を着脱するといった作業に長時間を要すること、そして、開梱後の包装部材は産業廃棄物として廃棄しなければならず、材料のリサイクルができないといった課題があった。
【０００４】
さらに、木製の包装用固定台に締結したボルトおよびナットは、乾燥による木の細りにより緩みや脱落が発生し、製品運搬時の衝撃を緩衝する性能が著しく低下するといった課題もあった。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記課題を解決するために、略平面形状の底板に複数の凸形脚の有る製品を上下方向から挟み込む包装用天カバーおよび包装用固定台と、前記包装用天カバーおよび前記包装用固定台を上下方向から挟み込んで固定する包装用バンドとを有する包装部材であって、前記包装用固定台には前記凸形脚のずれを規制する位置ずれ防止壁が設けられ、さらに前記包装用固定台は、地面と平面接触する接地面を有し左右に設けられた設置部材と、前記接地面より一段高い水平面を有し前後に設けられたリフト用部材とを備え、左右に設けた前記設置部材の一部に切り込み部に前記リフト用部材を上方向から嵌め込むことで、前後に設けた前記リフト用部材を下側から前記設置部材で支持するとともに、前記左右のそれぞれの設置部材に設けた固定用フラップを、前後に設けたリフト用部材の上側から挿入して上面が同一平面となるように井桁構造に組み合わせて構成としている。
【０００６】
上記発明によれば、包装用固定台に製品を載置して上方から包装用天カバーではさみこんで輪状の包装用バンドをかけて固定するという極めて簡単な作業で製品を包装することができるため、作業時間が大幅に短縮できるとともに、包装形態の簡素化で経済的効果も発揮できる。
【０００７】
また、包装用固定台への製品載置形態を製品の底板が面接触するようにし、かつ包装用固定台は緩衝効果を有する材料または構成としているため、衝撃吸収効果を向上することができ、従来のように別の緩衝材を粘着テープによって保持する必要もなく、著しく強い衝撃であっても、緩衝材の位置ずれが原因で緩衝効果が低下してしまうといったことがない。
【０００８】
さらに、包装用固定台に位置ずれ防止壁を設け、複数の凸形脚を利用して製品載置形態における製品のずれを防止するようにしているため、従来のような木製部材へのボルトおよびナットによる締結を必要とせず、ボルトの緩みや脱落による製品の位置ずれや緩衝効果が低下するといった問題を解消することができる。
【０００９】
さらに、包装材料として緩衝紙材を用いることが可能であり、この場合、開梱後の包装部材は、従来のような木材で構成したものに比べ、産業廃棄物として処理する必要がなく、回収リサイクルが可能となり、省資源対策の一つとして大きな効果が期待できるものである。
【００１０】
【発明の実施の形態】
本発明の請求項１に記載した包装部材は、略平面形状の底板に複数の凸形脚の有る製品を上下方向から挟み込む包装用天カバーおよび包装用固定台と、前記包装用天カバーおよび前記包装用固定台を上下方向から挟み込んで固定する包装用バンドとを有する包装部材であって、前記包装用固定台には前記凸形脚のずれを規制する位置ずれ防止壁が設けられ、さらに前記包装用固定台は、地面と平面接触する接地面を有し左右に設けられた設置部材と、前記接地面より一段高い水平面を有し前後に設けられたリフト用部材とを備え、左右に設けた前記設置部材の一部に切り込み部に前記リフト用部材を上方向から嵌め込むことで、前後に設けた前記リフト用部材を下側から前記設置部材で支持するとともに、前記左右のそれぞれの設置部材に設けた固定用フラップを、前後に設けたリフト用部材の上側から挿入して上面が同一平面となるように井桁構造に組み合わせて構成としている。
【００１１】
このような構成を実施の形態とすることにより、包装用固定台に製品を載置して上方から包装用天カバーではさみこんで例えば輪状にした包装用バンドをかけて固定するという極めて簡単な作業で製品を包装することができるため、作業時間が大幅に短縮できるとともに、包装形態の簡素化で経済的効果も発揮できる。
【００１２】
また、包装用固定台への製品載置形態を製品の底板が面接触するようにし、かつ包装用固定台は緩衝効果を有する材料または構成としているため、衝撃吸収効果を向上することができ、従来のように別の緩衝材を粘着テープにて保持する必要もなく、著しく強い衝撃であっても、緩衝材の位置ずれが原因で緩衝効果が低下してしまうといったことがない。
【００１３】
さらに、包装用固定台に位置ずれ防止壁を設け、複数の凸形脚を利用して製品載置形態における製品のずれを防止するようにしているため、従来のような木製部材へのボルトおよびナットによる締結を必要とせず、ボルトの緩みや脱落による製品の位置ずれや緩衝効果が低下するといった問題を解消することができる。
【００１４】
さらに、包装用固定台等の包装材料として段ボール等の緩衝紙材を用いることが可能であり、この場合、開梱後の包装部材は、従来のような木材で構成したものに比べ、産業廃棄物として処理する必要がなく、回収リサイクルが可能となり、省資源対策の一つとして大きな効果が期待できるものである。
【００１５】
また、包装用固定台は接地部材と、リフト用部材を井桁形状に組み合わせるとともに、上面が同一平面となるように一体化構成し、かつ前記接地部材とリフト用部材は他の締結部材を用いることなく締結する構成としている。
【００１６】
このような構成を実施の形態とすることにより、製品運搬時の衝撃に対する、底板に必要な最低限の緩衝面積のみを、包装用固定台として構成することができ、包装部材の材料取りが効率的となり、部品として分解できることで、部品の運搬や保管の面でも効率的な作業が可能となる。
【００１７】
また、請求項２に記載した包装部材は、接地部材またはリフト用部材は板状材料を折り曲げ加工することにより形成し、断面の四角形の対角線上に補強板材を配する構成としている。
【００１８】
このような構成を実施の形態とすることにより、板状材料を所定の手順で折り曲げるという極めて簡単な加工手段で、内部に補強材を有する所定形状の部材を作ることができるため、作業の簡素化が図れるとともに、開梱後の回収処理も簡単に行うことができる。
【００１９】
また、請求項３に記載した包装部材は、前記補強板材は外側下方から内側上方の方向に傾斜させている。
【００２０】
かかる構成を実施の形態とすることにより、実際の製品運搬時に頻度が多いとされる、製品のコーナ部が衝突するような落下事故が発生した場合も、衝撃がより多くの方向に分散されて、包装用固定台が著しく変形することがなくなり、応力は吸収され、緩衝性能を向上させることができる。
【００２１】
【実施例】
以下、この発明の一実施例について図面を参照して説明する。
【００２２】
図１は本発明の実施例１の包装部材により包装した製品の断面図、図２は実施例１の包装完成を示した状態の斜視図、図３は実施例１の包装用固定台の斜視図、図４は実施例１の包装用固定台の組立手段を示した分解斜視図、図５は実施例１のリフト運搬時の形態図である。
【００２３】
図１において、１は電気温水器の製品であり、平面形状の底板２とアンカーボルト固定用の穴３−１を有する凸形脚３を有している。包装用天カバー４は天部緩衝材５を介して製品１の天部１−１と接している。６は包装用固定台で製品１を載置するための部材であり、上面６−１に所定形状の平面部を有し、製品１の底板２と平面接触している。輪状で樹脂製の包装用バンド７は、製品１を包装用天カバー４と包装用固定台６との間に上下方向からはさみこんで固定している。８は段ボール紙製の配管スペース緩衝材であり、製品１の配管スペース１−２を為す面が面接触して、製品落下時にかかる衝撃を緩衝するようになっている。
【００２４】
図２、図３、図４に示すように、包装用固定台６は接地部材左部９と接地部材右部１０とリフト用部材前部１１とリフト用部材後部１２から構成されており、上面６−１が同一平面となるよう接地部材左部９と接地部材右部１０に設けた切り込み部６−２にリフト用部材前部１１とリフト用部材後部１２をはめ込んだ井桁構造となっている。
【００２５】
また、包装用固定台６の下面は、接地面６−３と、それより一段高いリフト運搬時に使用するリフト使用面６−４から構成されており、図５で示すようなフォークリフト１３などにより重量物の運搬形態が可能となっている。
【００２６】
接地部材左部９と接地部材右部１０とリフト用部材前部１１とリフト用部材後部１２は、段ボール等の板状緩衝紙材を折りを曲げ加工することで略四角柱形状を為しており、段ボール内部のハニカム構造６−５の方向が垂直となるようにして、強度を確保している。
【００２７】
さらに、断面の四角形の対角線６−６に補強材を配しており、これは展開時の同一材料で構成し、折り曲げ加工時に形成するようにしている。そして、対角線６−６に配した補強材は製品の外側下方から製品の内側上方への対角線上に配置すると、単に断面強度を確保するだけでなく、実際の製品運搬時に多いとされる、製品のコーナー部が衝突するような落下事故が発生した場合も、衝撃がより多くの方向に分散されて、包装用固定台が著しく変形することなく、応力は吸収され、緩衝性能を向上させることができている。
【００２８】
また、接地部材左部９、接地部材右部１０のリフト用部材前部１１、リフト用部材後部１２と接合する面は、複数の板材を重ねることで強度を上げた構成としており、包装完成状態の製品を、地面上を引きずりながら移動させたり、包装用固定台６の下面の両端を交互に接地させながら移動させたりした場合に、接合する面が補強されることで、接地部材左部９、接地部材右部１０は、この時に作用するねじれ応力に対して強くなる。従って、包装用固定台６は、著しく変形するようなことはなく、緩衝性能が確保される。
【００２９】
特に、電気温水器のように重量物であるタンク１４はタンク金具１５を介して凸形脚３に固定している関係から、製品を落下した場合の衝撃は、凸形脚３の近傍で非常に大きくなる。
【００３０】
従って、リフト用部材前部１１とリフト用部材後部１２の側面は、凸形脚３の側面に密着するようになっており、位置ズレ防止壁１６の役割を果たすだけでなく、凸形脚３の近傍に垂直方向のダンボール内部のハニカム構造６−５を当てつけることで衝撃に対する緩衝効果を向上させている。
【００３１】
次に、以上のような構成にて、包装作業の手順を説明する。
【００３２】
包装用固定台６は、リフト用部材前部１１とリフト用部材後部１２を上方から、接地部材左部９と接地部材右部１０の切り込み部６−２に挿入すると、上面が同一面となる井桁構造となるよう設計されている。さらに接地部材左部９と接地部材右部１０の固定用フラップ１７の先端爪部１８を、リフト用部材前部１１とリフト用部材後部１２の固定用スリット１９に上方から挿入することで、包装用固定台６が形状を保持できる状態となる。つまり、包装用固定台６は別体の締結用部材を用いることなく、接地部材左部９、接地部材右部１０とリフト用部材前部１１、リフト用部材後部１２に設けた締結手段で締結するようにしている。
【００３３】
そして、製品１を包装用固定台６の上面にセットし、製品上部に天部緩衝材５と包装用天カバー４を置き、包装用バンド７にて、包装用天カバー４と、包装用固定台６のリフト用部材前部１１とリフト用部材後部１２との間に、上下方向からはさみこんで固定する。
【００３４】
この時、包装用バンド７は、リフト用部材前部１１とリフト用部材後部１２を下方より、底板２に密着させるが、このことによって固定用フラップ１７が固定用スリフト１９内に確実に固定され、輸送の衝撃などによって包装用固定台６が変形することのないようにしている。
【００３５】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなように、請求項１に記載した包装材によれば、包装用固定台に製品を載置して上方から包装用天カバーではさみこんで包装用バンドをかけて固定するという極めて簡単な作業で製品を包装することができるため、作業時間が大幅に短縮できるとともに、包装形態の簡素化で経済的効果も発揮できる。
【００３６】
また、包装用固定台への製品載置形態を製品の底板が面接触するようにし、かつ包装用固定台は緩衝効果を有する材料または構成としているため、衝撃吸収効果を向上することができ、従来のように別の緩衝材を粘着テープにて保持する必要もなく、著しく強い衝撃であっても、緩衝材の位置ずれが原因で緩衝効果が低下してしまうといったことがない。
【００３７】
さらに、包装用固定台に位置ずれ防止壁を設け、複数の凸形脚を利用して製品載置形態における製品のずれを防止するようにしているため、従来のような木製部材へのボルトおよびナットによる締結を必要とせず、ボルトの緩みや脱落による製品の位置ずれや緩衝効果が低下するといった問題を解消することができる。
【００３８】
さらに、包装用固定台等の包装材料として緩衝紙材を用いることが可能であり、この場合、開梱後の包装部材は、従来のような木材で構成したものに比べ、産業廃棄物として処理する必要がなく、回収リサイクルが可能となり、省資源対策の一つとして大きな効果が期待できるものである。
【００３９】
また、製品運搬時の衝撃に対する、底板に必要な最低限の緩衝面積のみを、包装用固定台として構成することができ、包装部材の材料取りが効率的となり、部品として分解できることで、部品の運搬や保管の面でも効率的な作業が可能となる。
【００４０】
また、請求項２に記載した包装部材によれば、板状材料を所定の手順で折り曲げるという極めて簡単な加工手段で、内部に補強材を有する所定形状の部材を作ることができるため、作業の簡素化が図れるとともに、開梱後の回収処理も簡単に行うことができる。
【００４１】
また、請求項３に記載した包装部材によれば、実際の製品運搬時に頻度が多いとされる、製品のコーナ部が衝突するような落下事故が発生した場合も、衝撃がより多くの方向に分散されて、包装用固定台が著しく変形することがなくなり、応力は吸収され、緩衝性能を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の一実施例における包装部材により包装した製品の断面図
【図２】  同包装部材により包装した装置の斜視図
【図３】  同包装部材の包装用固定台の斜視図
【図４】  同包装部材の包装用固定台の組立手段を示した包装用固定台の分解斜視図
【図５】  同包装部材のリフト運搬時の形態図
【図６】  従来例の包装完成を示した斜視図
【符号の説明】
１  製品
２  底板
３  凸形脚
４  包装用天カバー
６  包装用固定台
６−１上面
６−３接地面
６−４リフト使用面
７  包装用バンド
１６  位置ズレ防止壁
１７  固定用フラップ
１８  固定用スリット
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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