(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
流体輸送管の流路を閉止する仕切弁体を装着したのち、その仕切弁体の上流側又は下流側の特定箇所に分岐管を接続する流体輸送経路変更工法であって、下記（イ）〜（ハ）の工程を備えていることを特徴とする流体輸送経路変更工法。
（イ）流体輸送管の管軸芯に対して交差する方向に沿う分岐管部を備えた分岐ケースと、流体輸送管内の流路を閉止可能な仕切弁体及び該仕切弁体を管径方向に沿って開閉移動操作する弁操作手段を備えた弁ケースとを、それぞれ流体輸送管の外周面との間を密封した状態で流体輸送管に対して管軸芯方向に摺動自在に装着するとともに、前記分岐ケースの分岐管部に取付けた作業用仕切弁に、分岐管部を通して流体輸送管の管壁に貫通孔を形成する穿孔装置を脱着自在に取付けたのち、この穿孔装置により、流体輸送管の管壁に弁挿入口となる貫通孔を形成する。
（ロ）前記穿孔装置による第１穿孔作業終了後に、管壁に形成された貫通孔に対して仕切弁体を管径方向外方から挿入可能な弁装着位置にまで、前記分岐ケース及び弁ケースを管軸芯方向に沿って摺動させたのち、弁ケースを流体輸送管に所定姿勢で固定し、更に、前記流体輸送管に対して分岐ケースを必要に応じて管軸芯周りで回動させて、それの分岐管部が流体輸送管の分岐口形成相当箇所に対向する姿勢で流体輸送管に固定したのち、前記穿孔装置により、流体輸送管の管壁に分岐口となる貫通孔を形成する。
（ハ）前記穿孔装置による第２穿孔作業終了後に、閉止操作されている作業用仕切弁から穿孔装置を取外したのち、該作業用仕切弁に分岐管を接続する。
【請求項２】
前記穿孔装置による第１穿孔作業終了後に、分岐ケースと弁ケースとを、それらの管軸芯周りでの相対回動及び管軸芯方向での相対移動を阻止した連結状態で管軸芯方向に沿って摺動させるように構成してある請求項１記載の流体輸送経路変更工法。
【請求項３】
前記流体輸送管に脱着自在に取付けられた強制移行装置と分岐ケース又は弁ケースとを連結して、前記穿孔装置による第１穿孔作業終了後に、分岐ケースと弁ケースとを強制移行装置にて管軸芯方向に沿って摺動させるように構成してある請求項１又は２記載の流体輸送経路変更工法。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１項に記載の流体輸送経路変更工法に用いられる装置であって、流体輸送管の管軸芯に対して交差する方向に沿う分岐管部を備えた分岐ケースと、流体輸送管内の流路を閉止可能な仕切弁体及び該仕切弁体を管径方向に沿って開閉移動操作する弁操作手段を備えた弁ケースとを、それぞれ流体輸送管の外周面との間を密封した状態で流体輸送管に対して管軸芯方向に摺動自在に装着し、前記分岐ケースを流体輸送管の管軸芯周りで回動操作可能に構成するとともに、前記分岐ケースの分岐管部に取付けた作業用仕切弁に対して、分岐管部を通して流体輸送管の管壁に貫通孔を形成する穿孔装置と分岐管とを選択的に付け替え自在に構成し、更に、前記分岐ケースと弁ケースとを脱着自在に連結する連結手段と、該連結手段による連結時に、両ケースの隣接端部の内周面と流体輸送管の外周面との間に形成される空間を外部に対して密封する密封手段と、弁ケースを流体輸送管に固定する第１固定手段と、分岐ケースを流体輸送管に固定する第２固定手段とを設けてある流体輸送経路変更装置。
【請求項５】
前記分岐ケースの内周面と流体輸送管の外周面との間を密封する状態で分岐ケースに保持されるシール材、及び、弁ケースの内周面と流体輸送管の外周面との間を密封する状態で弁ケースに保持されるシール材のうち、少なくとも管壁に形成された貫通孔を通過する必要のあるシール部分を流体輸送管の外周面から離間させた状態で摺動案内するシール摺動案内手段が設けられている請求項４記載の流体輸送経路変更装置。
【請求項６】
前記シール摺動案内手段が、両シール材の少なくとも管壁に形成された貫通孔を通過する必要のあるシール部分と流体輸送管の外周面との間に介在される薄板状又はシート状のシール摺動案内体から構成されている請求項５記載の流体輸送経路変更装置。
【請求項７】
前記シール摺動案内体が、両シール材の少なくとも管壁に形成された貫通孔を通過する必要のあるシール部分と流体輸送管の外周面との間を密封可能な合成樹脂製の柔軟なシートシール材から構成されている請求項６記載の流体輸送経路変更装置。
【請求項８】
前記シール摺動案内体には、両シール材の少なくとも管壁に形成された貫通孔を通過する必要のあるシール部分と流体輸送管の外周面との間に介在された状態から管軸芯方向に沿って引抜くための操作部が設けられている請求項６又は７記載の流体輸送経路変更装置。
【請求項９】
前記シール摺動案内体には、分岐ケースに対して管径方向内方から係脱自在で、かつ、係合時に分岐ケースとシール摺動案内体とを一体的に摺動させる係合部と、流体輸送管の外周面に対する穿孔装置の回転切削具の通過移動を許容する通過部とが形成されている請求項６〜８のいずれか１項に記載の流体輸送経路変更装置。
【請求項１０】
前記分岐ケースには、管壁に形成された貫通孔の外周面側周縁を面取り加工する面取加工手段が脱着自在に設けられている請求項４〜９のいずれか１項に記載の流体輸送経路変更装置。
【請求項１１】
前記穿孔装置の回転切削具が、管径方向に沿った送り込み移動によって貫通孔を形成するホールソーである請求項４〜１０のいずれか１項に記載の流体輸送経路変更装置。
【請求項１２】
前記穿孔装置の回転切削具が、管径方向に沿った送り込み移動と管周方向に沿った移動とによって貫通孔を形成するエンドミルであって、該エンドミルの管周方向への移動を、流体輸送管に対する分岐ケースの管軸芯周りでの相対回転によって付与するように構成してある請求項４〜１０のいずれか１項に記載の流体輸送経路変更装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、水道管等の流体輸送管の特定箇所に、管内流体の流れを維持したまま弁挿入口となる貫通孔を形成し、この貫通孔を通して流体輸送管の流路を閉止（遮断）する仕切弁体を装着したのち、その仕切弁体の上流側又は下流側の特定箇所に、管内流体の流れを維持したまま分岐口となる貫通孔を形成して、該貫通孔に分岐管を接続する流体輸送経路変更工法及びそれに用いられる流体輸送経路変更装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の流体輸送経路変更工法では、下記（イ）〜（ト）の行程を経て流体輸送管に仕切弁体を装着するとともに分岐管を接続していた。
【０００３】
（イ）図２２、図２３に示すように、流体輸送管Ｐの流路遮断相当箇所（仕切弁装着相当箇所）に、管周方向で分離可能に連結される複数の分割ケース体８０Ａを備え、かつ、一つの分割ケース体８０Ａに管軸芯Ｘに対して交差する方向に開口する管部８０Ｂを備えた割Ｔ字状の弁ケース８０を、流体輸送管Ｐの外周面との間を密封した状態で回動不能及び管軸芯Ｘ方向に摺動不能にボルト等で外嵌固定するとともに、前記弁ケース８０の管部８０Ｂに形成したフランジ部８０ａに、該管部８０Ｂの通路を開閉する作業用仕切弁８１を取付け、更に、前記作業用仕切弁８１のフランジ部８１ａに、管部８０Ｂを通して流体輸送管Ｐの管壁１に貫通孔１Ａを形成するための回転切削具であるホールソー８２を備えた穿孔装置８３を脱着自在に取付ける。
【０００４】
（ロ）図２３、図２４に示すように、前記作業用仕切弁８１を開き操作し、穿孔装置８３のホールソー８２に駆動回転力と送込み力とを付与して、流体輸送管Ｐの管壁１に弁挿入口となる貫通孔１Ａを形成したのち、穿孔装置８３のホールソー８２を初期の待機位置に復帰させ、作業用仕切弁８１を閉じ操作する。
【０００５】
（ハ）図２５に示すように、前記作業用仕切弁８１から穿孔装置８３を撤去し、この作業用仕切弁８１のフランジ部８１ａに、仕切弁ユニット８４を内装可能なハウジング８５及び仕切弁ユニット８４を管径方向に沿って送込む昇降機構８６を備えた挿入機８７を取付ける。
【０００６】
前記仕切弁ユニット８４は、弁ケース８０の管部８０Ｂとで密閉された弁体収納空間を形成する上側カバー８８に、流体輸送管Ｐ内の流路を閉止可能な仕切弁体８９、及び、該仕切弁体８９を管径方向に沿って開閉移動操作する弁操作手段９０とを予め組付けて構成されていて、前記昇降機構８６のホルダー部８６ａに吊下げ状態で取付けられている。
【０００７】
（ニ）図２６、図２７に示すように、前記作業用仕切弁８１を開き操作し、挿入機８７の昇降機構８６を、それのホルダー部８６ａに取付けられた仕切弁ユニット８４の仕切弁体８９の一部が弁ケース８０の管部８０Ｂ内に入込む状態にまで下降操作し、仕切弁ユニット８４の上側カバー８８の連結フランジ部８８ａと管部８０Ｂのフランジ部８０ａとをボルト等で仮止め固定する。その状態で挿入機８７及び作業用仕切弁８１を撤去して、仕切弁ユニット８４の上側カバー８８の連結フランジ部８８ａと管部８０Ｂのフランジ部８０ａとをボルト等で固定連結する。
【０００８】
（ホ）図２８に示すように、流体輸送管Ｐの分岐口形成相当箇所に、管周方向で分離可能に連結される複数の分割ケース体９１Ａを備え、かつ、一つの分割ケース体９１Ａに管軸芯Ｘに対して交差する方向に開口する分岐管部９１Ｂを備えた割Ｔ字状の分岐ケース９１を、流体輸送管Ｐの外周面との間を密封した状態で回転不能及び管軸芯Ｘ方向に摺動不能にボルト等で外嵌固定するとともに、前記分岐ケース９１の分岐管部９１Ｂに形成したフランジ部９１ａに、該分岐管部９１Ｂの通路を開閉する作業用仕切弁９２を取付け、更に、前記作業用仕切弁９２のフランジ部９２ａに、分岐管部９１Ｂを通して流体輸送管Ｐの管壁１に貫通孔１Ｂを形成するための回転切削具であるホールソー８２を備えた穿孔装置８３を脱着自在に取付ける。
【０００９】
（ヘ）図２８〜図３０に示すように、前記作業用仕切弁９２を開き操作し、穿孔装置８３のホールソー８２に駆動回転力と送込み力とを付与して、流体輸送管Ｐの管壁１に分岐口となる貫通孔１Ｂを形成したのち、穿孔装置８３のホールソー８２を初期の待機位置に復帰させ、作業用仕切弁９２を閉じ操作する。
【００１０】
（ト）図３１に示すように、前記作業用仕切弁９２のフランジ部９２ａから穿孔装置８３を撤去した後、該作業用仕切弁９２のフランジ部９２ａに分岐管Ｐ１を接続する。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】
従来の流体輸送経路変更工法による場合は、仕切弁体８９を装着するに当たって、流体輸送管Ｐに弁ケース８０を回動不能及び管軸芯方向に摺動不能に外嵌固定する工程、弁ケース８０の管部８０Ｂに作業用仕切弁８１を取付ける工程、作業用仕切弁８１に穿孔装置８３を取付ける工程、穿孔装置８３による穿孔作業工程、作業用仕切弁８１から穿孔装置８３を撤去する工程、作業用仕切弁８１に仕切弁ユニット８４を予め組付けてある挿入機８７を取付ける工程、仕切弁ユニット８４を弁ケース８０の管部８０Ｂに固定する工程、挿入機８７を作業用仕切弁８１から撤去する工程、作業用仕切弁８１を弁ケース８０の管部８０Ｂから撤去する工程といった多数の工程が必要であり、また、分岐管Ｐ１を接続するに当たっても、流体輸送管Ｐに分岐ケース９１を回動不能及び管軸芯Ｘ方向に摺動不能に外嵌固定する工程、分岐ケース９１の分岐管部９１Ｂに作業用仕切弁９２を取付ける工程、作業用仕切弁９２に穿孔装置８３を取付ける工程、穿孔装置８３による穿孔作業工程、作業用仕切弁９２から穿孔装置８３を撤去する工程、作業用仕切弁９２に分岐管Ｐ１を接続する工程といった多数の工程が必要で、その上、作業用仕切弁８１，９２の多数の開閉操作が加わるため、工事期間が長くなるばかりでなく、多数の手間を要し、しかも、工事のための機器類も多くなるため、工事費が高騰化する問題があった。
【００１２】
本発明は、上述の実状に鑑みて為されたものであって、その第１の主たる課題は、流体輸送管にそれぞれ最終的に外嵌固定される弁ケース及び分岐ケースを効率良く合理的に運用することにより、工事期間の短縮化を図ると同時に、手間及び工事機器類の削減化も促進して工事費の低廉化を図ることのできる流体輸送経路変更工法を提供する点にあり、第２の主たる課題は、流体輸送管に最終的に外嵌固定される弁ケース及び分岐ケースを気密性を維持したまま効率良く運用することにより、漏洩のない状態で工事期間の短縮化と工事費の低廉化とを図ることのできる流体輸送経路変更装置を提供する点にある。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
本発明の請求項１による特徴構成は、流体輸送管の流路を遮断する仕切弁体を装着したのち、その仕切弁体の上流側又は下流側の特定箇所に分岐管を接続する流体輸送経路変更工法であって、下記（イ）〜（ハ）の工程を備えている点にある。
（イ）流体輸送管の管軸芯に対して交差する方向に沿う分岐管部を備えた分岐ケースと、流体輸送管内の流路を閉止可能な仕切弁体及び該仕切弁体を管径方向に沿って開閉移動操作する弁操作手段を備えた弁ケースとを、それぞれ流体輸送管の外周面との間を密封した状態で流体輸送管に対して管軸芯方向に摺動自在に装着するとともに、前記分岐ケースの分岐管部に取付けた作業用仕切弁に、分岐管部を通して流体輸送管の管壁に貫通孔を形成する穿孔装置を脱着自在に取付けたのち、この穿孔装置により、流体輸送管の管壁に弁挿入口となる貫通孔を形成する。
（ロ）前記穿孔装置による第１穿孔作業終了後に、管壁に形成された貫通孔に対して仕切弁体を管径方向外方から挿入可能な弁装着位置にまで、前記分岐ケース及び弁ケースを管軸芯方向に沿って摺動させたのち、弁ケースを流体輸送管に所定姿勢で固定し、更に、前記流体輸送管に対して分岐ケースを必要に応じて管軸芯周りで回動させて、それの分岐管部が流体輸送管の分岐口形成相当箇所に対向する姿勢で流体輸送管に固定したのち、前記穿孔装置により、流体輸送管の管壁に分岐口となる貫通孔を形成する。
（ハ）前記穿孔装置による第２穿孔作業終了後に、閉止操作されている作業用仕切弁から穿孔装置を取外したのち、該作業用仕切弁に分岐管を接続する。
【００１４】
上記特徴構成によれば、流体輸送管に、分岐管部を備えた分岐ケースと、仕切弁体及び弁操作手段を備えた弁ケースとを、流体輸送管の外周面との間を密封した状態で管軸芯方向に摺動自在に装着することにより、分岐ケースの分岐管部に作業用仕切弁を介して脱着自在に取付けられた穿孔装置によって、流体輸送管の管壁に弁挿入口となる貫通孔を形成することができるとともに、この穿孔装置による第１穿孔作業終了後に、分岐ケース及び弁ケースを管軸芯方向に沿って摺動させることにより、管壁に形成された貫通孔に対して弁ケース内の仕切弁体を管径方向外方から挿入することが可能となる。
【００１５】
更に、弁装着位置で弁ケースを流体輸送管に所定姿勢で固定するとともに、流体輸送管の分岐口形成相当箇所と分岐ケースの分岐管部とが管径方向で相対向する、換言すれば、流体輸送管の分岐口形成相当箇所の中心と穿孔装置の中心とが合致するまで、必要に応じて分岐ケースを管軸芯周りで回動操作したのち、該分岐ケースを流体輸送管に固定し、この状態で穿孔装置にて流体輸送管の管壁に分岐口となる貫通孔を形成する。この穿孔装置による第２穿孔作業終了後に、閉止操作された作業用仕切弁から穿孔装置を取外したのち、該作業用仕切弁に分岐管を接続する。
【００１６】
従って、流体輸送管に最終的に外嵌固定される弁ケース及び分岐ケースを摺動操作自在に構成し、かつ、分岐ケースを管軸芯周りで回動操作自在に構成して、この弁ケースと分岐ケースとを前述のごとく効率良く運用することにより、従来工法に比較して、作業工程数の大幅な削減と工事期間の短縮化とを図ることができ、しかも、手間及び工事機器類の削減化も促進することができ、工事費の低廉化を図ることができる。
【００１７】
本発明の請求項２による流体輸送経路変更工法の特徴構成は、前記穿孔装置による第１穿孔作業終了後に、分岐ケースと弁ケースとを、それらの管軸芯周りでの相対回動及び管軸芯方向での相対移動を阻止した連結状態で管軸芯方向に沿って摺動させるように構成した点にある。
【００１８】
上記特徴構成によれば、管壁に形成された貫通孔に対して仕切弁体を管径方向外方から挿入可能な弁装着位置、換言すれば、弁ケース側の仕切弁体の中心位置と、管壁に形成された貫通孔の中心位置とが合致する弁装着位置にまで、分岐ケースと弁ケースとを管軸芯方向に沿って摺動させる際、この分岐ケースと弁ケースとを穿孔時の相対位置関係を維持したまま摺動させることができるから、仕切弁体の中心位置と管壁に形成された貫通孔の中心位置との位置ずれを抑制することができる。
【００１９】
本発明の請求項３による流体輸送経路変更工法の特徴構成は、前記流体輸送管に脱着自在に取付けられた強制移行装置と分岐ケース又は弁ケースとを連結して、前記穿孔装置による第１穿孔作業終了後に、分岐ケースと弁ケースとを強制移行装置にて管軸芯方向に沿って摺動させるように構成されている点にある。
【００２０】
上記特徴構成によれば、第１穿孔作業終了後における分岐ケース及び弁ケースの摺動操作を、流体輸送管に取付けられた強制移行装置で容易に行うことができ、しかも、分岐ケースと弁ケースを手動で押し又は引張り操作する場合に比較して、分岐ケース及び弁ケースに回動方向の操作力が付与される可能性が少なくなり、仕切弁体の中心位置と管壁に形成された貫通孔の中心位置との位置ずれを一層良好に抑制することができる。
【００２１】
本発明の請求項４による流体輸送経路変更装置の特徴構成は、流体輸送管の管軸芯に対して交差する方向に沿う分岐管部を備えた分岐ケースと、流体輸送管内の流路を閉止可能な仕切弁体及び該仕切弁体を管径方向に沿って開閉移動操作する弁操作手段を備えた弁ケースとを、それぞれ流体輸送管の外周面との間を密封した状態で流体輸送管に対して管軸芯方向に摺動自在に装着し、前記分岐ケースを流体輸送管の管軸芯周りで回動操作可能に構成するとともに、前記分岐ケースの分岐管部に取付けた作業用仕切弁に対して、分岐管部を通して流体輸送管の管壁に貫通孔を形成する穿孔装置と分岐管とを選択的に付け替え自在に構成し、更に、前記分岐ケースと弁ケースとを脱着自在に連結する連結手段と、該連結手段による連結時に、両ケースの隣接端部の内周面と流体輸送管の外周面との間に形成される空間を外部に対して密封する密封手段と、弁ケースを流体輸送管に固定する第１固定手段と、分岐ケースを流体輸送管に固定する第２固定手段とを設けた点にある。
【００２２】
上記特徴構成によれば、流体輸送管に、分岐管部を備えた分岐ケースと、仕切弁体及び弁操作手段を備えた弁ケースとを、流体輸送管の外周面との間を密封した状態で管軸芯方向に摺動自在に装着することにより、分岐ケースの分岐管部に作業用仕切弁を介して脱着自在に取付けられた穿孔装置によって、流体輸送管の管壁に弁挿入口となる貫通孔を形成することができるとともに、この穿孔装置による第１穿孔作業終了後に、分岐ケース及び弁ケースを管軸芯方向に沿って摺動させることにより、管壁に形成された貫通孔に対して仕切弁体を管径方向外方から挿入することが可能となる。
【００２３】
しかも、このとき、両ケースの隣接端部の内周面と流体輸送管の外周面との間に形成される空間を外部に対して密封する密封手段が設けられているから、管壁に形成された貫通孔から流出した流体が、管軸芯方向に沿って摺動操作される両ケースの隣接端部間を通して外部に漏洩することがない。
【００２４】
また、管壁に形成された貫通孔に対して仕切弁体を管径方向外方から挿入可能な弁装着位置、換言すれば、弁ケース側の仕切弁体の中心位置と、管壁に形成された貫通孔の中心位置とが合致する弁装着位置にまで、分岐ケースと弁ケースとを管軸芯方向に沿って摺動させる際、この分岐ケースと弁ケースとを穿孔時の相対位置関係を維持したまま摺動させることができるから、仕切弁体の中心位置と管壁に形成された貫通孔の中心位置との位置ずれを抑制することができる。
【００２５】
更に、弁ケースを流体輸送管の弁装着位置に第１固定手段で固定したのち、流体輸送管の分岐口形成相当箇所と分岐ケースの分岐管部とが管径方向で相対向する、換言すれば、流体輸送管の分岐口形成相当箇所の中心と穿孔装置の中心とが合致するまで、必要に応じて分岐ケースを管軸芯周りで回動操作したのち、該分岐ケースを第２固定手段で流体輸送管に固定し、この状態で穿孔装置にて流体輸送管の管壁に分岐口となる貫通孔を形成する。この穿孔装置による第２穿孔作業終了後に、閉止操作された作業用仕切弁から穿孔装置を取外したのち、該作業用仕切弁に分岐管を接続する。
【００２６】
従って、流体輸送管に最終的に外嵌固定される弁ケース及び分岐ケースを摺動操作自在に構成し、かつ、分岐ケースを管軸芯周りで回動操作自在に構成して、この弁ケースと分岐ケースとを前述のごとく気密性を維持したまま効率良く運用することにより、従来工法に比較して、流体の漏洩のない状態で作業工程数の大幅な削減と工事期間の短縮化とを図ることができ、しかも、手間及び工事機器類の削減化も促進することができ、工事費の低廉化を図ることができる。
【００２７】
本発明の請求項５による流体輸送経路変更装置の特徴構成は、前記分岐ケースの内周面と流体輸送管の外周面との間を密封する状態で分岐ケースに保持されるシール材、及び、弁ケースの内周面と流体輸送管の外周面との間を密封する状態で弁ケースに保持されるシール材のうち、少なくとも管壁に形成された貫通孔を通過する必要のあるシール部分を流体輸送管の外周面から離間させた状態で摺動案内するシール摺動案内手段が設けられている点にある。
【００２８】
上記特徴構成によれば、第１穿孔作業終了時に分岐ケース及び弁ケースを管軸芯方向に沿って摺動させる際、分岐ケースに保持されるシール材及び弁ケースに保持されるシール材が、管壁に形成された鋭利な貫通孔の開口周縁に引っ掛かって損傷することを抑制することができるとともに、分岐ケース及び弁ケースの摺動に要する操作力の軽減化を図ることができる。
【００２９】
本発明の請求項６による流体輸送経路変更装置の特徴構成は、前記シール摺動案内手段が、両シール材の少なくとも管壁に形成された貫通孔を通過する必要のあるシール部分と流体輸送管の外周面との間に介在される薄板状又はシート状のシール摺動案内体から構成されている点にある。
【００３０】
上記特徴構成によれば、貫通孔を通過する必要のあるシール部分と流体輸送管の外周面との間に、薄板状又はシート状のシール摺動案内体を介在するだけで、分岐ケース及び弁ケースの摺動時におけるシール材の損傷を抑制することができるから、前記シール摺動案内手段を構造面及び製造コスト面で有利に製作することができる。
【００３１】
本発明の請求項７による流体輸送経路変更装置の特徴構成は、前記シール摺動案内体が、両シール材の少なくとも管壁に形成された貫通孔を通過する必要あるシール部分と流体輸送管の外周面との間を密封可能な合成樹脂製の柔軟なシートシール材から構成されている点にある。
【００３２】
上記特徴構成によれば、分岐ケース及び弁ケースの摺動時におけるシール材の損傷を抑制するためのシール摺動案内体をもって、貫通孔を通過する必要のあるシール部分と流体輸送管の外周面との間を密封することができるから、このシール摺動案内体を構成する合成樹脂製の柔軟なシートシール材を必ずしも取外す必要がなく、作業能率の向上と容易化を図ることが可能である。
【００３３】
本発明の請求項８による流体輸送経路変更装置の特徴構成は、前記シール摺動案内体に、両シール材の少なくとも管壁に形成された貫通孔を通過する必要のあるシール部分と流体輸送管の外周面との間に介在された状態から管軸芯方向に沿って引抜くための操作部が設けられている点にある。
【００３４】
上記特徴構成によれば、分岐ケース及び弁ケースの摺動時におけるシール材の損傷を抑制するためのシール摺動案内体を設けながらも、弁ケース側の仕切弁体の中心位置と、管壁に形成された貫通孔の中心位置とが合致する弁装着位置にまで、分岐ケースと弁ケースとを管軸芯方向に沿って摺動させたときには、シール部分と流体輸送管の外周面との間に介在されているシール摺動案内体をそれに設けた操作部を介して管軸芯方向に容易に引抜くことができる。
【００３５】
本発明の請求項９による流体輸送経路変更装置の特徴構成は、前記シール摺動案内体に、分岐ケースに対して管径方向内方から係脱自在で、かつ、係合時に分岐ケースとシール摺動案内体とを一体的に摺動させる係合部と、流体輸送管の外周面に対する穿孔装置の回転切削具の通過移動を許容する通過部とが形成されている点にある。
【００３６】
上記特徴構成によれば、前記分岐ケースを流体輸送管に外嵌装着するとき、シール摺動案内体の係合部を管径方向内方から容易に係合させることができるとともに、分岐ケース及び弁ケースの摺動時におけるシール摺動案内体の位置ずれを抑制することができ、しかも、前記穿孔装置による穿孔作業時にシール摺動案内体が邪魔になることも回避することができる。
【００３７】
本発明の請求項１０による流体輸送経路変更装置の特徴構成は、前記分岐ケースには、管壁に形成された貫通孔の外周面側周縁を面取り加工する面取加工手段が脱着自在に設けられている点にある。
【００３８】
上記特徴構成によれば、弁ケース側の仕切弁体の中心位置と、管壁に形成された貫通孔の中心位置とが合致する弁装着位置にまで、分岐ケースと弁ケースとを管軸芯方向に沿って摺動させるとき、分岐ケースに保持されるシール材及び弁ケースに保持されるシール材が、貫通孔の外周面側周縁に引っ掛かって損傷することを抑制することができる。
【００３９】
本発明の請求項１１による流体輸送経路変更装置の特徴構成は、前記穿孔装置の回転切削具が、管径方向に沿った送り込み移動によって貫通孔を形成するホールソーから構成されている点にある。
【００４０】
上記特徴構成によれば、駆動回転するホールソーを管径方向に沿って送り込むだけで済むから、流体輸送管の管壁に対する穿孔作業を能率良く容易に行うことができる。
【００４１】
本発明の請求項１２による流体輸送経路変更装置の特徴構成は、前記穿孔装置の回転切削具が、管径方向に沿った送り込み移動と管周方向に沿った移動とによって貫通孔を形成するエンドミルであって、該エンドミルの管周方向への移動を、流体輸送管に対する分岐ケースの管軸芯周りでの相対回転によって付与するように構成した点にある。
【００４２】
上記特徴構成によれば、流体輸送管の管壁に穿設される弁挿入口としての貫通孔が管周方向に沿った長円形状となるから、仕切弁体の管軸芯方向での厚みを薄く構成することができるばかりでなく、この貫通孔の管周方向での長さも、流体輸送管に対する分岐ケースの管軸芯周りでの回転角度操作によって任意に変更することができる。
【００４３】
【発明の実施の形態】
〔第１実施形態〕
図１〜図１６は、水道管やガス管等の流体輸送管Ｐの特定箇所（仕切弁装着相当箇所）に、流体輸送管Ｐ内に流体を流動させたままの不断流状態で弁挿入口となる貫通孔１Ａを形成し、この貫通孔１Ａを通して流体輸送管Ｐの流路を閉止  （遮断）する仕切弁体２を装着したのち、その仕切弁体２の上流側又は下流側の特定箇所（分岐管接続相当箇所）に、同じく流体輸送管Ｐ内に流体を流動させたままの不断流状態で分岐口となる貫通孔１Ｂを形成して、その貫通孔１Ｂに分岐管Ｐ１を接続する場合に用いられる流体輸送経路変更工法及びそれに用いられる流体輸送経路変更装置を示す。
【００４４】
この流体輸送経路変更装置は、流体輸送管Ｐの管軸芯Ｘに対して交差する方向（当該実施形態では直交方向）に沿って径方向外方に突出する分岐管部３Ｂを一体形成してある鋳鉄製の分岐ケース３と、流体輸送管Ｐ内の流路を閉止可能な仕切弁体２及び該仕切弁体２を管径方向に沿って開閉移動操作する弁操作手段４を備えた鋳鉄製の弁ケース５とを、それぞれ流体輸送管Ｐの外周面との間を密封  （液密又は気密状態に密封）した状態で流体輸送管Ｐに対して管軸芯Ｘ方向に摺動自在に外嵌装着（外装）するとともに、前記分岐ケース３を流体輸送管Ｐの管軸芯Ｘ周りで回動操作可能に構成してある。
【００４５】
また、前記分岐ケース３の分岐管部３Ｂに取付けられた作業用仕切弁６に対して、分岐管部３Ｂを通して流体輸送管Ｐの管壁１に貫通孔１Ａ，１Ｂを形成する穿孔装置Ａと分岐管Ｐ１とを選択的に付け替え自在に構成するとともに、前記分岐ケース３と弁ケース５とを管軸芯Ｘ方向から脱着自在に固定連結する連結手段７と、該連結手段７による固定連結時に、両ケース３，５の隣接端部の内周面３ａ，５ａと流体輸送管Ｐの外周面との間に形成される環状空間Ｓ１を外部に対して密封（液密又は気密状態に密封）する密封手段８と、弁ケース５を流体輸送管Ｐに固定する第１固定手段９と、分岐ケース３を流体輸送管Ｐに固定する第２固定手段１０と、弁挿入口となる貫通孔１Ａの形成後（穿孔装置Ａによる第１穿孔作業終了後）に、分岐ケース３と弁ケース５とを管軸芯Ｘ方向に沿って強制移動させる強制移行装置Ｂとを設けてある。
【００４６】
更に、前記分岐ケース３の管受け部３ａの内周面と流体輸送管Ｐの外周面との間を密封（液密又は気密状態に密封）する状態で分岐ケース３に保持されるＯリング等の合成ゴム製（例えば、スチレンブタジエンゴム等）の環状シール材１３、及び、前記弁ケース５の管軸芯Ｘ方向両側部に形成された管受け部５ａの内周面と流体輸送管Ｐの外周面との間を密封（液密又は気密状態に密封）する状態で弁ケース５に保持されるＯリング等の合成ゴム製（例えば、スチレンブタジエンゴム等）の環状シール材１３のうち、少なくとも弁挿入口として管壁１に形成された貫通孔１Ａを通過する必要のあるシール部分を流体輸送管Ｐの外周面から離間させた状態で摺動案内するシール摺動案内手段Ｃを設けてある。
【００４７】
前記分岐ケース３は、図１〜図９に示すように、流体輸送管Ａに対して管径方向の両側方から外套装着自在な管周方向で二分割された半円筒状の分割ケース体３Ａから構成されているとともに、各分割ケース体３Ａの管周方向両端部には、流体輸送管Ａに外套された両分割ケース体３Ａを締結手段の一例である複数本のボルト１５を介して脱着自在に固定連結するための第１連結フランジ部３ｂが一体形成され、更に、流体輸送管Ａの上半部に外套される一方の分割ケース体３Ａのうち、管軸芯方向の中央部で、かつ、管周方向の中央部には、前記分岐管部３Ｂが一体形成されている。
【００４８】
また、各分割ケース体３Ａの管軸芯Ｘ方向両端部近くに一体形成されている管受け部３ａの内周面には、両分割ケース体３Ａの固定連結時に一つの連続した環状シール材１３を構成するための半環状シール材を保持するシール保持溝３ｃが形成され、更に、前記両分割ケース体３Ａの第１連結フランジ部３ｂの対向面間には、シート状に形成された合成ゴム製（例えば、スチレンブタジエンゴム等）のシール材１４が介在されている。
【００４９】
更に、前記分岐管部３Ｂの先端部には、作業用仕切弁６のケーシング６Ａの下端側に一体形成された第１連結フランジ部６ａをボルト等の締結手段を介して脱着自在に固定連結する第２連結フランジ部３ｄが一体形成されているとともに、前記各分割ケース体３Ａの管軸芯Ｘ方向両端部には、管径方向外方に突出する第３連結フランジ部３ｅが一体形成され、この第３連結フランジ部３ｅには、後述する弁ケース５の第４連結フランジ部５ｆに対して管軸芯Ｘ方向又は管径方向から相対回転自在に嵌合して、流体輸送管Ａに対する分岐ケース３の管軸芯Ｘ周りでの回転操作を案内する鍔状の環状ガイド部３ｆが一体形成されている。
つまり、前記環状ガイド部３ｆをもって、流体輸送管Ａに対する分岐ケース３の管軸芯Ｘ周りでの回転操作を案内する回転ガイド手段が構成されている。
【００５０】
前記シート状シール材１４には、図９に示すように、締結手段のボルト１５に対するボルト挿通孔１４ａと、各環状シール材１３がそれぞれ接触状態で入り込む凹部１４ｂとが形成されていて、前記流体輸送管Ａに外套された両分割ケース体３Ａを締結手段のボルト１５で締付け固定することにより、分岐ケース３の内周面と流体輸送管Ｐの外周面との間を環状シール材１３及びシート状シール材１４で密封するように構成されている。
【００５１】
前記弁ケース５は、図１〜図９に示すように、上述の分岐ケース３と同様に、流体輸送管Ａに対して管径方向の両側方から外套装着自在な管周方向で二分割された半円筒状の分割ケース体５Ａから構成されているとともに、各分割ケース体５Ａの管周方向両端部には、流体輸送管Ａに外套された両分割ケース体５Ａを締結手段の一例である複数本のボルト１５を介して脱着自在に固定連結するための第１連結フランジ部５ｂが一体形成され、更に、流体輸送管Ａの上半部に外套される一方の分割ケース体５Ａのうち、管軸芯Ｘ方向の中央部で、かつ、管周方向の中央部には、流体輸送管Ｐの管軸芯Ｘに対して交差する方向（当該実施形態では、管軸芯Ｘに対して直交する直交方向）に沿って径方向外方に突出する管部５Ｂが一体形成されている。
【００５２】
また、各分割ケース体５Ａの管軸芯Ｘ方向両端部近くに一体形成されている管受け部５ａの内周面には、両分割ケース体５Ａの固定連結時に一つの連続した環状シール材１３を構成するための半環状シール材を保持するシール保持溝５ｃが形成され、更に、前記両分割ケース体５Ａの第１連結フランジ部５ｂの対向面間には、シート状に形成された合成ゴム製（例えば、スチレンブタジエンゴム等）のシール材１４が介在されている。
【００５３】
更に、前記管部５Ｂの先端部には、該管部５Ｂとで仕切弁体２の格納空間Ｓ２を形成する弁カバー５Ｄの第２連結フランジ部５ｄをボルト等の締結手段を介して脱着自在に固定連結する第３連結フランジ部５ｅが一体形成されているとともに、前記各分割ケース体５Ａの管軸芯Ｘ方向両端部には、管径方向外方に突出する第４連結フランジ部５ｆが一体形成されている。
【００５４】
前記シートシール材１４には、前述したように、締結手段のボルト１５に対するボルト挿通孔１４ａと、各環状シール材１３がそれぞれ接触状態で入り込む凹部１４ｂとが形成されていて、前記流体輸送管Ａに外套された両分割ケース体５Ａを締結手段のボルト１５で締付け固定することにより、弁ケース５の内周面と流体輸送管Ｐの外周面との間を環状シール材１３及びシート状シール材１４で密封するように構成されている。
【００５５】
前記弁操作手段４は、図１に示すように、弁ケース５の弁カバー５Ｄに、操作軸部４ａが外部に突出する状態で回転のみ自在に取付けられるネジ軸４Ａと、仕切弁体２の芯材に形成されたネジ孔（図示せず）とから構成されていて、ネジ軸４Ａとネジ孔との螺合操作による軸間距離変動により、格納空間Ｓ２内に位置する仕切弁体２を切削形成された貫通孔１Ａを通して管内に挿入移動させ、該仕切弁体２により弁挿入口１Ａを密封した状態で流体輸送管Ａ内の流路を閉止（遮断）するように構成してある。
【００５６】
前記連結手段７は、図１、図１０に示すように、分岐ケース３の第３連結フランジ部３ｅと弁ケース５の第４連結フランジ部５ｆとを管周方向の複数箇所で管軸芯Ｘ方向から締付け固定するボルト７ａ・ナット７ｂから構成されている。
【００５７】
前記密閉手段８は、図１、図１０に示すように、分岐ケース３の第３連結フランジ部３ｅと弁ケース５の第４連結フランジ部５ｆとの間に挾持固定される環状の合成ゴム製（例えば、スチレンブタジエンゴム等）のシート状シール材から構成されていて、前記ボルト７ａ・ナット７ｂによる締付け固定操作に連れて、穿孔作業ケース３の第３連結フランジ部３ｅと弁ケース５の第４連結フランジ部５ｆとの間を密封するように構成されている。
【００５８】
前記第１固定手段９は、図４、図１０に示すように、弁ケース５の端部側のテーパー状内周面５ｇと流体輸送管Ｐの外周面との対向面間を密封する円環状の合成ゴム製（例えば、スチレンブタジエンゴム）のシール材９Ａと、シール材９Ａを管軸芯Ｘ方向から押圧して密封状態にまで圧縮可能な鋳鉄製の押輪９Ｂと、該押輪９Ｂと弁ケース５の第４連結フランジ部５ｆとを管軸芯Ｘ方向から引寄せながら締付け固定するＴ字ボルト９Ｃとナット９Ｄ、及び、流体輸送管Ｐの外周面に対して喰い込む状態で管径方向外方から螺合操作される複数本の押しボルト  （図示せず）とから構成されている。
【００５９】
前記第２固定手段１０は、図５、図１０に示すように、分岐ケース３の端部側のテーパー状内周面３ｇと流体輸送管Ｐの外周面との対向面間を密封する円環状の合成ゴム製（例えば、スチレンブタジエンゴム）のシール材１０Ａと、シール材１０Ａを管軸芯Ｘ方向から押圧して密封状態にまで圧縮可能な鋳鉄製の押輪１０Ｂと、該押輪９Ｂと分岐ケース３の第３連結フランジ部３ｅとを管軸芯Ｘ方向から引寄せながら締付け固定するＴ字ボルト１０Ｃとナット１０Ｄ、及び、流体輸送管Ｐの外周面に対して喰い込む状態で管径方向外方から螺合操作される複数本の押しボルト（図示せず）とから構成されている。
【００６０】
尚、当該実施形態においては、前記分岐ケース３の第３連結フランジ部３ｅと弁ケース５の第４連結フランジ部５ｆとが連結手段７によつて固定連結されているため、一方の第１固定手段９又は第２固定手段１０が、他方の第２固定手段１０又は第１固定手段９の構成部材の一部に兼用構成されている。
【００６１】
つまり、他方の第２固定手段１０が、弁ケース５を流体輸送管Ｐに固定する第１固定手段９の一部を兼用し、他方の第１固定手段９が、分岐ケース３を流体輸送管Ｐに固定する第２固定手段１０の一部を兼用するように構成されている。
【００６２】
前記穿孔装置Ａとしては種々の構造のものが存在するが、その一例を挙げると、図１６に示すように、前記作業用仕切弁６のケーシング６Ａの上端側に一体形成された第２連結フランジ部６ｂに対して、カッターカバー３３に一体形成された連結フランジ部３２を介してボルト等で脱着自在に連結されるケーシング２０に、駆動回転軸２１を相対回転並びにその回転軸芯方向に相対摺動自在に支承し、この駆動回転軸２１内に、当該駆動回転軸２１の先端部（送込み側端部）側に対して相対回転のみ自在に連結された第１送り軸２２と、該第１送り軸２２の後端部（戻り側端部）の外周面に形成された雄ネジ２２ａに螺合する雌ネジ２３ａを備えた第２送り軸２３とを同芯状態で配設するとともに、前記ケーシング２０から突出する第２送り軸２３の後端部には手動ハンドル２４を止着してある。
【００６３】
また、前記駆動回転軸２１の後端部の外周面に対して回転軸芯方向に摺動自在にスプライン嵌合された駆動筒軸２５を、前記ケーシング２０に回転のみ自在に支承させ、この駆動筒軸２５の先端部側近くには、図外の電動モータやエンジン等の原動部に連動された駆動入力軸２６のウォーム２７に噛合するウォームホイール２８を固着するとともに、前記駆動筒軸２５の後端部に外嵌固着された食違い歯車２９から第２送り軸２３の後端側に外嵌固着された平歯車３０への動力伝達系の途中には、原動部側の回転力を第２送り軸２３に伝達する自動送り状態と、手動ハンドル２４による第２送り軸２３の回転操作を許容する手動送り状態とに切替え操作自在なクラッチ３１が設けられている。
【００６４】
そして、前記クラッチ３１が自動送り状態に操作されている状態で、前記原動部の回転力が駆動筒軸２５に伝達されると、この駆動筒軸２５に対して摺動自在にスプライン嵌合されている駆動回転軸２１が駆動回転されると同時に、前記駆動筒軸２１にクラッチ３１を介して連動されている第２送り軸２３が駆動回転され、この第２送り軸２３に螺合連動されている第１送り軸２２が伸展作動し、駆動回転軸２１が駆動回転されながら送り出される。
【００６５】
つまり、電動モータやエンジン等の原動部の駆動により、駆動回転軸２１に駆動回転力と送り力とを付与し、この駆動回転軸２１の先端側の連結フランジ部２１ａに他種のものと付替え自在に連結された回転切削具の一例であるホールソー１１を、分岐ケース３の分岐管部３Ｂ内を通して管径方向から送り込むことにより、流体輸送管Ｐの管壁１に貫通孔１Ａ，１Ｂを形成する。
【００６６】
前記ホールソー１１は、先端部に切削チップを備えた円筒状ボディー１１Ａの底壁部の中心位置に、切削チップよりも前方に突出するセンタードリル１１Ｂを設けて構成されている。
【００６７】
前記強制移行手段Ｂは、図１１〜図１５に示すように、分岐ケース３と弁ケース５に亘って脱着自在に装着される第１装着体Ｂ１と、流体輸送管Ｐに対して管軸芯Ｘ方向での移動を規制した状態で脱着自在に外嵌固定される鋳鉄製の第２装着体Ｂ２とが備えられているとともに、前記第１装着体Ｂ１を構成する左右の連結ボルト３５の先端に形成した第１受け部３６と、第２装着体Ｂ２の管軸芯Ｘを挟んで相対向する二個所に形成した第２受け部４１とのうち、管軸芯Ｘ方向で相対向する両受け部３６，４１の各々に亘って、流体輸送管Ｐに固定された第２装着体Ｂ２に対して第１装着体Ｂ１を管軸芯Ｘ方向に沿って引寄せることにより、弁挿入口となる貫通孔１Ａに対して仕切弁体２を管径方向外方から挿入可能な弁装着位置、換言すれば、弁ケース５側の仕切弁体２の中心位置と、管壁１に形成された貫通孔１Ａの中心位置とが合致する弁装着位置にまで、分岐ケース３と弁ケース３とを管軸芯Ｘ方向に沿って強制的に摺動させるジャッキ機構Ｂ３が脱着自在に架設されて構成されている。
【００６８】
前記第１装着体Ｂ１は、図１１に示すように、分岐ケース３の第３連結フランジ部３ｅの管周方向二個所と、弁ケース５の第４連結フランジ部５ｆの管周方向二個所とに亘って、前記第１受け部３６を構成する上向きコの字状（凹状の一例）の嵌合凹部を固着してある連結ボルト３５を複数のナット３７で固定して構成されている。
【００６９】
前記第２装着体Ｂ２は、図１１、図１３、図１４に示すように、流体輸送管Ａに対して管径方向の両側方から外套装着自在な管周方向で二分割された半円筒状の分割装着体４２から構成されているとともに、各分割装着体４２の管周方向両端部には、流体輸送管Ａに外套された両分割装着体４２を締結手段の一例である連結ボルト４３・ナット４４を介して脱着自在に固定連結するための連結フランジ部４２ａが一体形成され、更に、前記各分割装着体４２の管周方向複数箇所に突出形成された各取付け部４２ｂには、分割装着体４２を流体輸送管Ａに固定するロックボルト４５が螺合されているとともに、前記各分割装着体４２の外側面には、前記受け部４１を構成する上向き開口のボックス状（凹状の一例）の嵌合凹部を一体形成して構成されている。
【００７０】
また、図１１、図１４に示すように、前記嵌合凹部４１の構成部材のうち、管軸芯Ｘ方向で相対向する一対の第１側壁体４１Ａの各々には、ジャッキ機構Ｂ３の押引杆（ラック）５１を管径方向に沿う上方から落し込み状態で脱着自在に嵌合保持可能な嵌合凹部４１ａが形成されているとともに、外方側に位置する第２側壁体４１Ｂには、ジャッキ機構Ｂ３の操作部５８が臨むＵの字状の操作窓４１ｂが形成され、更に、ジャッキ機構Ｂ３のケース５２を載置支持する底壁体４１C には、軽量化と侵入した異物を外部に排出するための貫通孔４１ｄが形成されている。
【００７１】
前記ジャッキ機構Ｂ３は、図１１〜図１５に示すように、第1 装着体Ｂ１の嵌合凹部３６に落し込み嵌合して管軸芯Ｘ方向に沿う押引力（主として引寄せ力）を付与するための押圧体５０を備えた押引杆５１と、該押引杆５１を管軸芯Ｘ方向に往復移動自在に貫通保持するケース５２とから構成されているとともに、前記ケース５２には、ラチェットレンチ等の工具で加えられる回転操作力を押引杆５１の往復移動力に変換する変換手段５２、及び、押引杆５１の往行移動のみを許容する引寄せ状態と押引杆５１の復行移動のみを許容する押出し状態並びに押引杆５１の往復移動が自由となる中立状態とに切替え操作自在な移動方向切替手段５４とが設けられている。
【００７２】
前記変換手段５３は、図１４（イ）、（ロ）、図１５に示すように、前記押引杆５１を構成する四角柱状のラックと、該ラック５１に管軸芯Ｘ方向に沿って所定ピッチで貫通形成された係合孔５５と噛み合うピニオン５６、及び、該ピニオン５６に一体形成された回転操作用の操作軸５７とから構成されているとともに、前記操作軸５７のうち、ケース５２の側板部から突出する角軸端部には、ラチェットレンチ等の工具（人為操作具）で操作可能な六角筒状の操作部５８が外嵌状態でボルト５９にて締付け固定されている。
【００７３】
前記移動方向切替手段５４は、図１４（イ）、（ロ）、図１５に示すように、前記ケース５２内の上部側に、操作レバー６０を備えた切替操作軸６１と揺動支点軸６２とを、前記操作軸５７と平行に架設し、そのうち、前記揺動支点軸６２には、ラック５１の係合孔５５に対して管軸芯Ｘ方向の一方向側から係合して該ラック５１の往行移動のみを許容する第１爪部材６３と、ラック５１の係合孔５５に対して管軸芯Ｘ方向の他方向側から係合して該ラック５１の復行移動のみを許容する第２爪部材６４とを揺動自在に取付けるとともに、前記第１爪部材６３及び第２爪部材６４を係合方向にそれぞれ揺動付勢するスプリング６５を設け、更に、前記切替操作軸６１には、前記第１爪部材６３のみをスプリング６５の弾性付勢力で係合位置に揺動させる引寄せ状態と、第２爪部材６４のみをスプリング６５の弾性付勢力で係合位置に揺動させる押出し状態、並びに、両爪部材６３，６４をスプリング６５の弾性付勢力に抗して係合解除位置に保持する中立状態とに切替えるカム６６を固着してある。
【００７４】
前記シール摺動案内手段Ｃは、図１０（イ）、（ロ）に示すように、両環状シール材１３のうち、少なくとも管壁１に形成された貫通孔１Ａを通過する必要あるシール部分と流体輸送管Ｐの外周面との間に介在される金属製（例えばステンレス鋼）又は合成樹脂製（例えばポリアセタール）の薄板状（例えば、厚みが１ｍｍ以下）又はシート状のシール摺動案内体１７から構成されていて、該シール摺動案内体１７の管軸芯Ｘ方向の一端部には、貫通孔１Ａを通過する必要あるシール部分と流体輸送管Ｐの外周面との間に介在された状態から管軸芯Ｘ方向に沿って引抜くための操作部１７Ａが、管径方向外方に直角に突出する状態で屈曲形成されている。
【００７５】
前記操作部１７Ａは、分岐ケース３の両第３連結フランジ部３ｅのうち、弁ケース５と非連結状態にある外端側の第３連結フランジ部３ｅに対して管軸芯Ｘ方向から係合可能な突出代に形成されていて、該操作部１７Ａをもって、分岐ケース３に対して管径方向内方から係脱自在で、かつ、係合時に分岐ケース３とシール摺動案内体１７とを一体的に摺動させる係合部に兼用構成されているとともに、前記シール摺動案内体１７の管軸芯方向中間部には、穿孔装置Ａの回転切削具であるホールソー１１の流体輸送管Ｐ側への通過移動を許容する通過部の一例である通過孔１７ａが形成されている。
【００７６】
次に、上述の流体輸送経路変更装置を用いての流体輸送経路変更工法について簡単に説明する。
（イ）図１、図２に示すように、分岐管部３Ｂを一体形成してある鋳鉄製の分岐ケース３と、流体輸送管Ｐ内の流路を閉止可能な仕切弁体２及び該仕切弁体２を管径方向に沿って開閉移動操作する弁操作手段４を備えた鋳鉄製の弁ケース５とを、それらに設けられたシール材１３，１４を介して、流体輸送管Ｐの外周面との間を密封（液密又は気密状態に密封）した状態で流体輸送管Ｐに対して管軸芯Ｘ方向に摺動自在に外嵌装着（外装）するとともに、前記分岐ケース３の分岐管部３Ｂの第２連結フランジ部３ｄに、作業用仕切弁６の第１連結フランジ部６ａをボルト等の締結手段で着脱自在に密封状態で固定連結し、更に、作業用仕切弁６の第２連結フランジ部６ｂに、分岐管部３Ｂを通して流体輸送管Ｐの管壁１に貫通孔１Ａを形成する穿孔装置Ａの連結フランジ部３２をボルト等の締結手段で着脱自在に密封状態で固定連結する。
【００７７】
（ロ）図１、図３に示すように、前記分岐ケース３の第３連結フランジ部３ｅと弁ケース５の第４連結フランジ部５ｆとの隣接するもの同士を、連結手段７のボルト７ａ・ナット７ｂで管軸芯Ｘ方向から締付け固定するとともに、前記作業用仕切弁６の弁体６Ｂを開き操作したのち、穿孔装置Ａの原動部を駆動して、駆動回転軸２１に駆動回転力と送り力とを付与し、この駆動回転軸２１の連結フランジ部２１ａに連結された回転切削具の一例であるホールソー１１を、分岐ケース３の分岐管部３Ｂ内を通して管径方向から送り込むことにより、流体輸送管Ｐの管壁１に弁挿入口となる貫通孔１Ａを形成する。
【００７８】
前記管壁１に貫通孔１Ａが形成されると、穿孔装置Ａの原動部を逆転駆動するか、若しくは、手動ハンドル２４を操作して、ホールソー１１を流体輸送管Ｐの外周面から管径方向外方に離間させた待機位置に上昇させる。
【００７９】
（ハ）図４に示すように、前記穿孔装置Ａによる第１穿孔作業終了後に、強制移行手段Ｂの両ジャッキ機構Ｂ３を操作して、管壁１に形成された貫通孔１Ａに対して仕切弁体２を管径方向外方から挿入可能な弁装着位置にまで、前記分岐ケース３及び弁ケース５を管軸芯Ｘ方向に沿って強制的に摺動させる。
【００８０】
尚、前記強制移行手段Ｂは、図１〜図７の作業工程図では省略されているが、穿孔作業ケース３及び弁ケース５を流体輸送管Ｐに装着するとき、又は、それから穿孔作業ケース３及び弁ケース５を摺動操作する直前までの適宜時期に流体輸送管Ｐに装着する。
【００８１】
更に、図１〜図７の作業工程図には省略されているが、図１０に示すように、両環状シール材１３の少なくとも管壁１に形成された貫通孔１Ａを通過する必要あるシール部分と流体輸送管Ｐの外周面との間には、貫通孔１Ａを通過する必要のあるシール部分を流体輸送管Ｐの外周面から離間させた状態で摺動案内する薄板状又はシート状のシール摺動案内体１７が介在されているから、分岐ケース３に保持される環状シール材１３及び弁ケース５に保持される環状シール材１３が、貫通孔１Ａの外周面側周縁に引っ掛かって損傷することを抑制することができる。
【００８２】
そして、前記分岐ケース３及び弁ケース５が弁装着位置にまで摺動操作されると、前記分岐ケース３の管軸芯Ｘ方向の一端側から外部に露出しているシール摺動案内体１７の操作部１７Ａを操作して、貫通孔１Ａを通過する必要あるシール部分と流体輸送管Ｐの外周面との間に介在されているシール摺動案内体１７を管軸芯Ｘ方向に沿って引抜いたのち、弁ケース５を第１固定手段９にて流体輸送管Ｐに所定姿勢で固定する。
【００８３】
（ニ）図４、図５に示すように、前記分岐ケース３の第３連結フランジ部３ｅと弁ケース５の第４連結フランジ部５ｆとの隣接するもの同士の固定連結を解除操作したのち、更に、前記流体輸送管Ｐに対して分岐ケース３を必要に応じて管軸芯Ｘ周りで回動（当該実施形態では、分岐管Ｐ１を水平方向から接続するために、分岐ケース３を９０度回動させるが、分岐管Ｐ１を上方から接続する場合には、分岐ケース３を回動させる必要はない）操作させ、それの分岐管部３Ｂの中心が流体輸送管Ｐの分岐口形成相当箇所の中心に対向する姿勢で第２固定手段１０にて流体輸送管Ｐに固定するとともに、前記分岐ケース３の第３連結フランジ部３ｅと弁ケース５の第４連結フランジ部５ｆとの隣接するもの同士を、連結手段７のボルト７ａ・ナット７ｂで再び締付け固定する。
【００８４】
（ホ）図５、図６に示すように、穿孔装置Ａの原動部を駆動して、駆動回転軸２１に駆動回転力と送り力とを付与し、この駆動回転軸２１の連結フランジ部２１ａに連結されたホールソー１１を、分岐ケース３の分岐管部３Ｂ内を通して管径方向から送り込むことにより、流体輸送管Ｐの管壁１に分岐口となる貫通孔１Ｂを形成する。
【００８５】
前記管壁１に貫通孔１Ｂが形成されると、穿孔装置Ａの原動部を逆転駆動するか、若しくは、手動ハンドル２４を操作して、ホールソー１１を初期の待機位置にまで上昇させたのち、前記作業用仕切弁６の弁体６Ｂを閉じ操作する。
【００８６】
（ヘ）図７に示すように、前記穿孔装置Ａによる第２穿孔作業終了後に、作業用仕切弁６の第２連結フランジ部６ｂから穿孔装置Ａの連結フランジ部３２を取外したのち、作業用仕切弁６の第２連結フランジ部６ｂに、分岐管Ｐ１の連結フランジ部１８をボルト等の締結手段で着脱自在に気密状態で固定連結する。
【００８７】
〔第２実施形態〕
上述の第１実施形態では、前記穿孔装置Ａの回転切削具１１として、管径方向に沿った送り込み移動によって管壁１に貫通孔１Ａ，１Ｂを形成するホールソーを用いたが、この回転切削具１１としては、図１７〜図１９に示すように、管径方向に沿った送り込み移動と管周方向に沿った移動とによって貫通孔１Ａ，１Ｂを形成するエンドミルであってもよい。
この実施形態の場合、前記エンドミル１１の管周方向への移動を、流体輸送管Ｐに対する分岐ケース３の管軸芯Ｘ周りでの回転操作によって付与するように構成してある。
【００８８】
また、前記穿孔装置Ａを備えた分岐ケース３は、図１８に示すように、流体輸送管Ａに対して管径方向の両側方から外套装着自在な管周方向で二分割された半円筒状の分割ケース体３Ａから構成されているとともに、各分割ケース体３Ａの管周方向両端部には、流体輸送管Ａに外套された両分割ケース体３Ａを締結手段の一例である複数本のボルト１５を介して脱着自在に固定連結するための第１連結フランジ部３ｂが一体形成され、更に、一方の分割ケース体３Ａの管軸芯方向の中央部で、かつ、管周方向の一端側に偏位した部位には、流体輸送管Ｐの管軸芯Ｘに対して交差する方向（当該実施形態では直交方向）に沿って径方向外方に突出する管部３Ｂが一体形成されている。
【００８９】
更に、流体輸送管Ｐ内の流路を閉止可能な仕切弁体２及び該仕切弁体２を管径方向に沿って開閉移動操作する弁操作手段４を備えた鋳鉄製の弁ケース５は、図１９に示すように、流体輸送管Ａに対して管径方向の両側方から外套装着自在な管周方向で二分割された半円筒状の分割ケース体５Ａとから構成されているとともに、各分割ケース体５Ａの管周方向両端部には、流体輸送管Ａに外套された両分割ケース体５Ａを締結手段の一例である複数本のボルト１５を介して脱着自在に固定連結するための第１連結フランジ部５ｂが一体形成され、更に、一方の分割ケース体５Ａの管軸芯X 方向の中央部で、かつ、管周方向の中央部には、流体輸送管Ｐの管軸芯Ｘに対して交差する方向（当該実施形態では、管軸芯Ｘに対して直交する直交方向）に沿って径方向外方に突出する管部５Ｂが一体形成されている。
【００９０】
更に、前記管部５Ｂの先端部には、該管部５Ｂとで仕切弁体２の格納空間Ｓ２を形成する弁カバー５Ｄの第２連結フランジ部５ｄをボルト等の締結手段を介して脱着自在に固定連結する第３連結フランジ部５ｅが一体形成されているとともに、前記各分割ケース体５Ａの管軸芯Ｘ方向両端部には、管径方向外方に突出する第４連結フランジ部５ｆが一体形成されている。
尚、その他の構成は、第１実施形態で説明した構成と同一であるから、同一の構成箇所には、第１実施形態と同一の番号を付記してそれの説明は省略する。
【００９１】
〔第３実施形態〕
図２０は、前記シール摺動案内体１７の別実施形態を示し、これは、両環状シール材１３のうち、少なくとも管壁１に形成された貫通孔１Ａを通過する必要あるシール部分と流体輸送管Ｐの外周面との間を密封可能な合成樹脂製（例えば、ポリエチレン）の柔軟なシートシール材から構成するとともに、このシートシール材１７の管軸芯方向の一端部には、分岐ケース３のシール保持溝３ｃに対して管径方向内方から係脱自在で、かつ、係合時に分岐ケース３とシートシール材１７とを一体的に摺動させる係合部１７Ｂと、流体輸送管Ｐの外周面に対する穿孔装置Ａの回転切削具１１の通過移動を許容する通過孔（通過部の一例）１７ａとが形成されている。
【００９２】
この実施形態による場合では、分岐ケース３及び弁ケース５の摺動時におけるシール材１３の損傷を抑制するためのシール摺動案内体１７をもって、貫通孔１Ａを通過する必要あるシール部分と流体輸送管Ｐの外周面との間を密封することができるから、このシール摺動案内体１７を構成する合成樹脂製の柔軟なシートシール材を必ずしも取外す必要がなく、作業能率の向上と容易化を図ることが可能である。
尚、その他の構成は、第１実施形態で説明した構成と同一であるから、同一の構成箇所には、第１実施形態と同一の番号を付記してそれの説明は省略する。
【００９３】
〔第４実施形態〕
図２１は、第２実施形態で説明した穿孔装置Ａの回転切削具１１であるエンドミル１１の基端部側で、かつ、円周方向の複数箇所に、エンドミル１１で管壁１に形成された弁挿入口１Ａの外周面側周縁を面取り加工する刃部１９を形成してある。
換言すれば、前記刃部１９をもって、管壁１に形成された弁挿入口１Ａの外周面側周縁を面取り加工する面取加工手段が構成されている。
【００９４】
この実施形態による場合では、前記弁ケース５側の仕切弁体２の中心位置と、管壁１に形成された弁挿入口１Ａの中心位置とが合致する弁装着位置にまで、穿孔作業ケース３と弁ケース５とを管軸芯Ｘ方向に沿って摺動させるとき、穿孔作業ケース３に保持されるシール材１３及び弁ケースに保持されるシール材１３が、弁挿入口１Ａの外周面側周縁１ａに引っ掛かって損傷することを抑制することができる。
尚、その他の構成は、第１実施形態で説明した構成と同一であるから、同一の構成箇所には、第１実施形態と同一の番号を付記してそれの説明は省略する。
【００９５】
〔その他の実施形態〕
（１）前記穿孔装置としては、従来から種々のものが開発されており、分岐管部３Ｂを通して流体輸送管Ｐの管壁１に貫通孔１Ａ，１Ｂを形成することのできるものであれば、如何なるものを用いて実施してもよい。
（２）上述の各実施形態では、弁挿入口となる貫通孔１Ａの形成後（穿孔装置Ａによる第１穿孔作業終了後）に、分岐ケース３と弁ケース５とを弁装着位置まで管軸芯Ｘ方向に沿って強制移動させる強制移行装置Ｂを設けて実施したが、流体輸送管Ｐの管径が小さく、それに連れて分岐ケース３及び弁ケース５の自重が小さくなる場合では、この分岐ケース３及び弁ケース５を手動操作で直接管軸芯に沿って摺動させるように構成してもよい。
（３）上述の各実施形態では、前記強制移行装置Ｂの主要部をジャッキ機構Ｂ３から構成したが、この構成に限定されるものではなく、例えば、油圧等の流体圧や伝動モータ等を利用した強制移行装置Ｂを用いて実施してもよい。
（４）上述の第４実施形態では、エンドミル１１に形成された刃部１９をもって、管壁１に形成された弁挿入口１Ａの外周面側周縁を面取り加工する面取加工手段を構成したが、前記穿孔作業ケース３に、管壁１に形成された弁挿入口１Ａの外周面側周縁を面取り加工する専用の面取加工手段１９を脱着自在に設けて実施してもよい。
この場合、前記作業用仕切弁６に対して、穿孔装置Ａと専用の面取加工手段１９とを選択的に付け替え差自在に構成するとよい。
また、第１実施形態においても、前記作業用仕切弁６に対して、穿孔装置Ａと専用の面取加工手段１９とを選択的に付け替え差自在に構成してもよい。
更に、専用の面取加工手段１９を、倣い手段によって弁挿入口１Ａの外周面側周縁に沿って面取り加工するように構成してもよい。
（５）  上述の各実施形態では、分岐ケース３及び弁ケース５のむ各々を管周方向に沿って二分割したが、三つ以上に分割して実施してもよい。
（６）  上述の各実施形態では、分岐ケース３の内周面と流体輸送管Ｐの外周面との間を環状シール材１３及びシート状シール材１４で密封し、かつ、弁ケース５の内周面と流体輸送管Ｐの外周面との間を環状シール材１３及びシート状シール材１４で密封するように構成したが、分岐ケース３の内周面と流体輸送管Ｐの外周面との間、及び、弁ケース５の内周面と流体輸送管Ｐの外周面との間をそれぞれ密封することのできるシール構造であれば、いかなるシール材を用いて実施してもよい。
（７）  前記第１固定手段９及び第２固定手段１０としては、弁ケース５及び分岐ケース３をそれぞれ流体輸送管Ｐに所定姿勢で固定することのできるものであれば、如何なる固定方法を採用してもよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の流体輸送経路変更工法及び流体輸送経路変更装置の第１実施形態を示す全体の一部断面側面図
【図２】全体の断面正面図
【図３】穿孔装置による第１穿孔作業時の全体の一部断面側面図
【図４】分岐ケース及び弁ケースを弁装着位置に摺動させたときの全体の一部断面側面図
【図５】分岐ケースを９０度回動操作したときの全体の一部断面側面図
【図６】穿孔装置による第２穿孔作業時の全体の一部断面正面図
【図７】分岐管接続時の全体の一部断面正面図
【図８】分岐ケース及び弁ケースの要部の拡大断面正面図
【図９】分岐ケース及び弁ケースの要部の拡大水平断面図
【図１０】（イ）はシール案内手段を装備したときの要部の拡大断面側面図
（ロ）はシール案内手段と流体輸送管の拡大断面正面図
【図１１】強制移行装置の組付け状態を示す全体の平面図
【図１２】強制移行装置のジャッキ機構を示す斜視図
【図１３】強制移行装置の断面正面図
【図１４】（イ）は、移動方向切替手段が中立状態にあるときのケースの断面側面図
（ロ）は、移動方向切替手段が引寄せ状態にあるときのケースの断面側面図
【図１５】ケースの断面正面図
【図１６】穿孔装置の縦断面図
【図１７】本発明の流体輸送経路変更工法及び流体輸送経路変更装置の第２実施形態を示す全体の一部断面側面図
【図１８】分岐ケースの一部断面正面図
【図１９】弁ケースの一部断面正面図
【図２０】本発明の流体輸送経路変更工法及び流体輸送経路変更装置の第３実施形態を示す要部の拡大断面側面図
【図２１】本発明の流体輸送経路変更工法及び流体輸送経路変更装置の第４実施形態を示す要部の拡大断面側面図
【図２２】従来の流体輸送経路変更工法を示し、弁ケースに作業用仕切弁を取付けたときの全体の一部断面側面図
【図２３】穿孔装置による第１穿孔作業開始直前における全体の一部断面側面図
【図２４】穿孔装置による第１穿孔作業終了後の全体の一部断面側面図
【図２５】仕切弁ユニットを備えた挿入機を組付けたときの全体の一部断面側面図
【図２６】挿入機で仕切弁ユニットを下降させたときの全体の一部断面側面図
【図２７】仕切弁ユニットを固定したときの全体の一部断面側面図
【図２８】分岐ケースに作業用仕切弁を取付けたときの全体の一部断面側面図
【図２９】穿孔装置による第２穿孔作業時の全体の一部断面側面図
【図３０】穿孔装置による第２穿孔作業終了後の全体の一部断面側面図
【図３１】分岐ケースに分岐管を接続したときの全体の一部断面側面図
【符号の説明】
Ａ      穿孔装置
Ｂ      強制移行装置
Ｃ      シール案内手段
Ｐ      流体輸送管
Ｐ１    分岐管
１      管壁
１Ａ    貫通孔（弁挿入口）
１Ｂ    貫通孔（分岐口）
２      仕切弁体
３      分岐ケース
３Ｂ    分岐管部
４      弁操作手段
５      弁ケース
６      作業用仕切弁
７      連結手段
８      密封手段
９      第１固定手段
１０    第２固定手段
１１    回転切削具（ホールソー、エンドミル）
１３    シール材（環状シール材）
１７    シール摺動案内体
１７Ａ    操作部
１７Ｂ    係合部
１７ａ    通過孔（通過部）
１９    面取加工手段（刃部）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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【図３１】
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