(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
マットベースと、前記マットベースの周縁部の所定の箇所で前記マットベースと一体化されていて任意の断面形状を有して立ち上げて形成されている縁部と、前記マットベースと縁部の表面に接着されているカーペットとから成るフロアマットであって、前記マットベースがソリッド構造で、前記縁部の内部が発泡構造であることを特徴とするフロアマット。
【請求項２】
マットベースと、前記マットベースの周縁部の所定の箇所で前記マットベースと一体化されていて任意の断面形状を有して立ち上げて形成されている縁部と、前記マットベースと縁部の表面に接着されているカーペットとから成るフロアマットであって、前記マットベースがソリッド構造で、前記縁部の内部が発泡構造であることを特徴とするフロアマットを製造する方法であって、該方法が、発泡剤を配合した層とソリッド層とを積層したシートを所定の方法で成形する工程と、カーペットと前記シートとを積層してフロアマット予備成形体を製造する工程と、前記フロアマット予備成形体を加熱して前記発泡剤を配合した層の発泡剤を発泡させる発泡工程と、前記発泡したフロアマット予備成形体をプレスして縁部を形成すると同時に前記カーペットと前記シートとを接着して前記フロアマット予備成形体を一体構造にするプレス工程とを主として含むことを特徴とするフロアマットを製造する方法。
【請求項３】
前記発泡工程と前記プレス工程とを別々に行うことを特徴とする請求項２に記載のフロアマットを製造する方法。
【請求項４】
前記プレス工程を冷間プレスで行うことを特徴とする請求項２に記載のフロアマットを製造する方法。
【請求項５】
前記発泡工程を前記プレス工程と同時に行うことを特徴とする請求項２に記載のフロアマットを製造する方法。
【請求項６】
前記プレス工程を熱間プレスで行うことを特徴とする請求項５に記載のフロアマットを製造する方法。
【請求項７】
前記シートが、発泡剤を配合した層とソリッド層との二層構造から成ることを特徴とする請求項２に記載のフロアマットを製造する方法。
【請求項８】
前記シートが、発泡剤を配合した層を介してその上下の両面にソリッド層を積層させた三層構造から成ることを特徴とする請求項２に記載のフロアマットを製造する方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、マットベースと、前記マットベースの周縁部の所定の箇所で前記マットベースと一体化されていて任意の断面形状を有して立ち上げて形成されている縁部と、前記マットベースと縁部の表面に接着されているカーペットとから成るフロアマットの新規な構造及びそれを製造する方法に関する。本発明のフロアマットは、その独特の優れた構造及び物性により縁部の反り返り、或いは巻き込み等の不都合が発生せず、また床面形状への追随性がよく、ゴミや埃をマット内に留めておき、散らかさないという利点があるので、建造物や運輸車両の床に使用される。
【０００２】
【従来技術の説明】
種々の形態のマットが一般家庭、オフィス・ホテル・店舗等建物の床、自動車、船舶、航空機、鉄道車両等運輸車両の床等で使用されている。特に、置き敷きタイプのマットが、建物の水廻りマット、玄関マット、廊下敷きマット（ランナー）、業務用マット（ダストコントロールマット）、自動車用オプションマットとして使用されている。
【０００３】
このようなマットを構造の点から大まかに分類すると、ゴム若しくはゴムと熱可塑性合成樹脂との混合物をプレス成形等により所定の形状に成形した、いわゆるゴムマット、及び織りカーペットのようにパイルのあるカーペット、或いは圧縮カーペット、例えばフェルト調ニードルパンチカーペットのようにパイルのないカーペット、並びにゴム若しくは熱可塑性合成樹脂又はゴムと熱可塑性合成樹脂との混合物から成るマットベース若しくはマットベース、縁部、及びマットベース若しくはマットベースの上に前記各種カーペットを接着させたフロアマット等に分類される。本発明はフロアマットに適用される。
【０００４】
上述したフロアマットの主たる使用目的は、装飾性の他に、床の汚れを防ぎ、防音、防振、保温、歩行快適性、安全性等の効果を向上させることである。これらの効果を一層上げるためには、マットベースの上に積層させるカーペットのテクスチャーはパイルの無いフラットタイプよりも、カット、ループ、カット＆ループ等のパイルがあるカーペットの方が好ましい。そして、近年の高級品志向に伴って、マットベースに積層させるカーペットは、パイルがあって高密度のものが使用されている。
【０００５】
ゴム若しくはゴムと熱可塑性合成樹脂との混合物から成るマットベースとマットベースの上に各種カーペットを積層させた置き敷きタイプのフロアマットが前述の効果を向上させることはもとより、マットベースとカーペットが動かないように固定されていること、床の構造に完全に追随すること、縁部が反り返らないこと等が必須の要件である。フロアマットが、これらの要件を満たしていない場合、床の汚れ防止、防音、防振、保温効果等が十分発揮されないばかりか、歩行上危険である。
【０００６】
フロアマットの大部分をしめるマットベースは通常ゴム若しくは熱可塑性合成樹脂又はそれらの混合物から製造されていて、カーペットとは材質が異なっている。従って、このように寸法収縮率等諸物性が各各異なる材料を経時的に変形しないように接合させることは容易なことではない。また、建物の出入り口若しくは自動車の床のように、凹凸部があり、人の出入りが激しく、狭い場所に置き敷くフロアマットは、使用する間に、縁部が踏みつけられ床面から離れ、反り返るか、或いは巻き込まれるという欠点、或いは床面との滑りにより最初に設置した個所から移動するという欠点がある。
【０００７】
従来、これらの欠点を解消するために種々の提案がなされてきた。それらの代表的なものは、縁部に縁取りテープを縫いつける方法、フック、スナップ、ファスナーのような床面との固定具を使用する方法、マットベースの所定の箇所を突起形状にして床面との接触を面接触ではなく点接触にすることによって滑り摩擦を小さくする方法、或いは接着剤で固定する方法等である。然しながら、いずれも満足すべき効果を上げることが出来なかった。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
従って、発明が解決しようとする主たる課題は、マットベースと、前記マットベースの周縁部の所定の箇所で前記マットベースと一体化されていて任意の断面形状を有して立ち上げて形成されている縁部と、前記マットベースと縁部の表面に接着されているカーペトとから主として構成されるフロアマットの縁部の反り返り、巻き込み、或いはずれ等の不都合を防止し、床面との追随性を向上させることが出来なかったことである。
発明が解決しようとする別の課題及び利点は以下逐次明らかにされる。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明者等は課題を解決するための手段を策定するため、従来のフロアマットの構造の欠点を検討した結果以下のことが分かった。
【００１０】
フロアマット、たとえば玄関マットや自動車のフロアマット等は、頻繁に取り替えたり、掃除し易いように、床面と接着させずに単に置き敷いて使用されている。室内に入る際、フロアマットの中央部を踏みつけた場合は、フロアマットが移動したり、縁部が反り返る等の不都合は発生しない。
【００１１】
然し、室内に入る際、フロアマットの縁部を直接踏みつけたり、爪先で蹴出した場合、縁部が反り返ったり、巻き込んだり、フロアマット全体が移動することがある。これは、マットベースとマットベースの周囲に付設されている縁部の硬度が同じ場合、或いは縁部の硬度が高い場合、爪先の蹴出し等による衝撃を吸収することができないことが主たる原因である。従って、フロアマットの縁部を発泡体にすることによって、縁部が、爪先の蹴出し等による衝撃を吸収して、応力が縁部以外に伝播しないこと及び、それによって、縁部の反り返り、或いは巻き込み、又はフロアマット全体の移動、若しくは床面との追随性の不良等の不都合が発生しないことが分かった。さらに、縁部をマットベースと一体化して立ち上げて成形することで、従来必要としていた縁処理工程が削減されるので、コストダウンが可能である。
【００１２】
従って、上記主要課題の一つを解決するための手段である本発明は、マットベースと、前記マットベースの周縁部の所定の箇所で前記マットベースと一体化されていて任意の断面形状を有して立ち上げて形成されている縁部と、前記マットベースと縁部の表面に接着されているカーペットとから成るフロアマットであって、前記マットベースがソリッド構造で、前記縁部の内部が発泡構造であることを特徴とするフロアマットである。
【００１３】
さらに、上記主要課題の一つを解決するための手段である本発明は、マットベースと、前記マットベースの周縁部の所定の箇所で前記マットベースと一体化されていて任意の断面形状を有して立ち上げて形成されている縁部と、前記マットベースと縁部の表面に接着されているカーペットとから成るフロアマットであって、前記マットベースがソリッド構造で、前記縁部の内部が発泡構造であることを特徴とするフロアマットを製造する方法であって、該方法が、発泡剤を配合した層とソリッド層とを積層したシートを所定の方法で成形する工程と、カーペットと前記シートとを積層してフロアマット予備成形体を製造する工程と、前記フロアマット予備成形体を加熱して前記発泡剤を配合した層の発泡剤を発泡させる発泡工程と、前記発泡したフロアオマット予備成形体をプレスして縁部を形成すると同時に前記カーペットと前記シートとを接着して前記フロアマット予備成形体を一体構造にするプレス工程とを主として含むことを特徴とするフロアマットを製造する方法である。
【００１４】
本発明の好ましい態様の一つにおいて、フロアマット予備成形体を加熱して発泡剤を配合した層の発泡剤を発泡させる発泡工程と、発泡したフロアマット予備成形体をプレスして縁部を形成すると同時に前記カーペットと前記シートとを接着して前記フロアマット予備成形体を一体構造にするプレス工程は別々に行うことも、同時に行うこともできる。
【００１５】
本発明の実施において、発泡工程とプレス工程とを別々に行う場合はプレスは冷間プレスを使用する。一方、発泡工程とプレス工程とを同時に行う場合は、プレスは熱間プレスを使用する。従って、熱間プレスを使用する場合は、プレス後、直ちに製品を取り出すことができないので、冷却工程を必要とする。冷却する方法としては、たとえば、熱間プレス終了後、製品を挟んだまま、金型ごと冷却する方法等が例示される。
いずれにしても、本発明は、発泡工程とプレス工程とを別別に行う方法及び同時に行う方法の両方を包含する。本発明を実施する場合、どちらの方法を採用するかは、製造しようとするフロアマットの大きさ、形状、所有するプレスの能力、生産効率等諸条件を勘案して決定される。
【００１６】
本発明のフロアマットの製造に使用されるマットベースの主材料は、ポリ塩化ビニル等熱可塑性合成樹脂、ゴム、熱可塑性エラストマー或いはこれらの２種以上の混合物である。本発明のフロアマットの製造においては、マットベースと縁部の内部の発泡層で同種類の主材料を使用しても、或いはマットベースと前記発泡層とで主材料を変えてもよい。
【００１７】
本発明のフロアマットは任意の形状に製造できる。近年の自動車の軽量化という観点からは、マットベースの厚さは１乃至１．５ｍｍの範囲で設定されるが、この下限値及び上限値は限定されるない。
【００１８】
本発明のフロアマットの縁部は、マットベースの周縁にマットベースと連続して一体的に形成される。即ち、縁部は、マットベースが、縁部の立ち上がり箇所で二層又は三層に分離され所定の断面形状を形成して形成される。従って、前記マットベースが二層構造の時は、縁部は、カーペットと接触する面が発泡し、前記マットベースが三層構造の時は、縁部は、マットベースの二層目だけが発泡していて、一層目及び三層目の表面はいずれもソリッド構造で、いわゆるスキン層を形成している。
【００１９】
本発明のフロアマットの縁部に関して使用する表現”所定の断面形状”とは、フロアマットの縁部を巾方向で切断した場合、その断面が、例えば、三角形、四角形、台形、円形或いはその他の任意の形状を有しているということである。縁部の断面形状を如何なる形状にするかということは、フロアマットの用途、ディザイン、カーペットの材質、テクスチャー等諸条件によって決定される設計事項である。また、縁部の発泡倍率も任意に決定されるが、通常３乃至４倍の範囲で設定するのが好ましく、縁部の高さは４乃至９ｍｍの範囲で設定されるが、これらの下限値及び上限値は限定されない。
【００２０】
マットベースの裏面、即ち床面と接する側の面には、巾、高さ、ピッチ等が自由に選択できる任意の形状のニブを複数個設けることができる。これらのニブは、例えば、幅方向の断面形状が、円形、或いは角形でよい。
【００２１】
以下添付図面を参照して実施例を説明する。
【実施例１】
図１は、実施例１で製造したフロアマットの幅方向断面図である。図１において、１はフロアマットである。２はソリッド構造のマットベースで、周縁部で三層に分かれ、一方の層が６ｍｍの高さで立ち上がり、他方の層はそのまま伸長し所定の位置で両者の層が一体になり縁部３を形成し、さらに伸長して延長部５を形成している。縁部３は、発泡率２倍の発泡層４で充填されていて、その表皮はソリッドのマットベースが被覆している。マットベース２の裏面には、台形のニブ６がマットベース２と一体に形成されている。マットベース２、縁部３並びに延長部５の表面にはカーペット７が一体に接着されている。
【００２２】
実施例１で使用したマットベース及び縁部発泡層用配合物を下記に記載する。
マットベース用配合物
成  分 重量部
ＳＢＳ                        １００
ＣａＣＯ３                      ２５
顔料                          適量
【００２３】
縁部発泡層用配合物
成  分 重量部
ＳＢＳ                        １００
ＣａＣＯ３                      ２５
顔料                          適量
発泡剤                        ２〜３
【００２４】
１層目が上記マットベース用配合物から成形されるシート、２層目が上記縁部発泡層用配合物から成形されるシート、及び３層目が上記マットベース用配合物から成形されるシートからなる３層構造のシートを押し出しながら定尺に裁断した。一方、定尺に裁断したカーペットを金型底部におき、前記定尺裁断した３層構造のシートを積層し、金型を約摂氏１９０度に加熱して前記２層目のシートを発泡倍率２倍に発泡させた。次いで、冷間プレスして縁部を形成すると同時に、シート全面とカーペットを一体に接着させ、所定のフロアマットを製造した。
【００２５】
【実施例２】
カーペットと接着させるシートとして、１層目が実施例１と同じ配合のマットベース用配合物から成形されるシート及び２層目が実施例１と同じ配合の縁部発泡層用配合物から成形されるシートとの２層構造から成るシートを使用し、発泡倍率を３倍にしたこと以外には実施例１と同じ手順を繰り返して所定のフロアマットを製造した。
【００２６】
【実施例３】
実施例１で使用したと同じ配合物を使用して、１層目がマットベース用配合物から成形されるシート、２層目が縁部発泡層用配合物から成形されるシート、及び３層目がマットベース用配合物から成形されるシートからなる３層構造のシートを製造した。このシート及びカーペットを定尺カットせずに連続で積層したまま加熱して前記２層目のシートを発泡倍率２倍に発泡させた後、縁部を立ち上げて形成させるため金型内に挿入し，冷間プレスして所定のフロアマットを製造した。
【００２７】
【実施例４】
実施例１で使用したと同じ配合物を使用して、１層目がマットベース用配合物から成形されるシート、及び２層目が縁部発泡層用配合物から成形されるシートからなる２層構造のシートを製造した。このシートとカーペットを定尺裁断せずに連続で積層したまま加熱して、前記２層目のシートを発泡倍率２倍に発泡させた後、縁部を立ち上げて形成させるため金型内に挿入し，冷間プレスして所定のフロアマットを製造した。
【００２８】
【実施例５】
実施例１で使用したのと同じ配合物を使用して、１層目がマットベース用配合物から成形されるシート、２層目が縁部発泡層用配合物から成形されるシート、及び３層目がマットベース用配合物から成形されるシートからなる３層構造のシートを押出しながら定尺に裁断した。一方、定尺に裁断したカーペットを金型底部に置き、前記定尺裁断した３層構造のシートを積層して、金型を約摂氏１８５℃、圧力２０〜３０ｋｇ／ｃｍ２  で加熱・加圧して前記２層目のシートを発泡倍率２倍に発泡させて縁部を形成すると同時にシートとカーペットを接着させた。そのまま、金型を冷却した後、フロアマットを取り出した。
【００２９】
【実施例６】
実施例１で使用したと同じ配合物を使用して、１層目がマットベース用配合物から成形されるシート、及び２層目が縁部発泡層用配合物から成形されるシートからなる２層構造のシートを製造した。このシートとカーペットを先ずラミネートした後、ヒータで加熱して、前記２層目のシートを発泡倍率２倍に発泡させた後、縁部を立ち上げて形成させるため金型内に挿入し，冷間プレスして所定のフロアマットを製造した。
【００３０】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明のフロアマットは、縁部が、ソリッド層から成るマットベースと一体に成形されていて、その内部に発泡層を有しているので、縁部に踏みつけ等の衝撃が加えられても、縁部が、その衝撃を吸収し、応力が縁部以外に伝播するのを防止し、縁部の反り変えり或いは巻き込み等の不都合が発生せず、フロアマットが所定位置からずれたり、移動することがなく、床面への追随性がよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】発明の一実施例の断面図。
【符号の説明】
１  フロアマット
２  マットベース
３  縁部
４  発泡層
５  延長部
６  ニブ
７  カーペット
【図１】
0004366460.tif 000002