(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ダイ内部に、第１マニホールドおよび第１マニホールドから吐出口に至る扁平で幅広なスリットを形成し、前記スリット中に第２マニホールドを形成して成るダイを左右のサイドプレートの間に配置した塗布装置において、
塗布液の乾燥による硬化物の付着を防止するための溶剤を供給する溶剤供給管を一方のサイドプレートに設けられた溶液供給口を通じて第２マニホールドに導通するよう設置したことを特徴とする塗布装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、コーティング中断時に、内部に形成したスリットに、塗布液の乾燥による硬化物の付着が防止される構成のダイを備える塗布装置（ダイコータ）に関する。
【０００２】
【従来の技術】
同種の塗布液を間欠的に塗布するような作業を行なう場合、従来のダイコータでは、コーティング中断時には、スリット先端（吐出口）にカバーあるいはテープなどを取り付けて、塗布液の乾燥硬化の防止を行っている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上記の従来技術では、塗布液の乾燥硬化防止の性能が不十分であり、スリット先端付近の塗布液が乾燥硬化してしまう。
そのため、コーティング再開時には、溶剤を含浸したフィルムなどでスリット内部の乾燥硬化物を除去しなければならない。
さらに、塗布液の乾燥硬化が速く、ダイが非常に狭いスリットを有する場合には、溶剤を含浸したフィルムが挿入出来ず、スリット出口付近での乾燥硬化物が障害となり吐出ムラが生じ、結果的に、コーティング面にスジなどが発生してしまうという問題がある。
【０００４】
本発明は、上記問題点に鑑みなされたものであり、その目的とするところは、コーティング中断時に、内部に形成されたスリットに、塗布液の乾燥による硬化物の付着が防止される構成のダイを備える塗布装置（ダイコータ）を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明が提供する手段は、
ダイ内部に、第１マニホールドおよび第１マニホールドから吐出口に至る扁平で幅広なスリットを形成し、前記スリット中に第２マニホールドを形成して成るダイを左右のサイドプレートの間に配置した塗布装置において、
塗布液の乾燥による硬化物の付着を防止するための溶剤を供給する溶剤供給管を一方のサイドプレートに設けられた溶液供給口を通じて第２マニホールドに導通するよう設置したことを特徴とする。
【０００６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を、図面を用いて詳細に説明する。
図１は、本発明の塗布装置でのダイの一実施形態を示す断面図であり、図２は、溶剤供給管を含む本発明の塗布装置の構成を示すフローシートである。
【０００７】
ダイは、左右のサイドプレート９の間に配置され、ダイ１内部には、第１マニホールド２および第１マニホールドから吐出口４に至る扁平で幅広なスリット３、前記スリット途中に第２マニホールド５が形成された構成である。
【０００８】
サイドプレート９には、第２マニホールド５に導通するように設置した溶液供給口６が設けられており、溶液供給口６（図１では、第２マニホールド５内の白の円形に相当）は、極力短い管１０およびバルブ１１を介して溶剤供給系１４に接続している。
本実施形態での本発明の「溶剤供給管」は、溶液供給口６，管１０（ａ〜ｃ），バルブ１１，溶剤供給系１４を含む構成である。
【０００９】
本発明において使用し得るダイの形状としては、第１マニホールド・第２マニホールドの２つのマニホールドを有しているものであれば特に制限はない。
また、マニホールドの形状についても、横方向に液を均一に分配し得るものであれば特に制限はない。
【００１０】
本発明の塗布装置は、以下のように使用される。
同種の塗布液を間欠的に塗布するような作業の場合、コーティングを中断する際に第１マニホールド２への塗布液７の供給を停止し、バルブ１１を開き、溶剤タンク１３内の溶剤８を管１０（ｃ）を通して供給ポンプ１２により吸い上げ、管１０（ｂ）、管１０（ａ）および溶剤供給口６を通して第２マニホールド５に供給する。
または、供給ポンプ１２を除き、重力によって溶剤８を第２マニホールド５に供給する方式でも良い。
【００１１】
供給された溶剤８により、第２マニーホルド５から吐出口４に至るスリット３内に残留する塗布液７を除去し、その部分に溶剤８を充填することにより、スリット内での乾燥硬化物の付着が防止される。
溶剤８の揮発を避け、充填された状態を維持するために、  溶剤８を充填した後は少量ずつ溶剤８を供給し、スリット３が大気に触れないようにしておくのが好ましい。
【００１２】
本発明において、使用し得る塗布液，溶剤には特に制限はない。特にスリット幅が非常に狭く、乾燥硬化速度が速い塗布液を用いる場合に好適である。
【００１３】
【実施例】
本発明を、実施例に基づいてさらに詳細に説明する。
以下に例示する塗布条件でのコーティング中断時に本発明の塗布装置を用い、ダイ内に形成されたスリットへの乾燥硬化物の付着を防止を試みたところ、コーティング再開時（３０分中断後）には乾燥硬化物によるスジの発生は見られず良好なコーティング面が得ることが出来た。
＜実施例１＞
塗布液：ポリウレタン系樹脂＋硬化剤（粘度：１２０ｃｐｓ）
溶剤：酢酸エチル
塗布幅：３００ｍｍ
スリット幅：２００μｍ
＜実施例２＞
塗布液：金属アルコキシド系化合物を加水分解ならび脱水縮合させたゾル溶液（粘度：１ｃｐｓ）
溶剤：イソプロピルアルコール
塗布幅：３００ｍｍ
スリット幅：４０μｍ
【００１４】
一方、本発明による乾燥防止（溶剤供給）を試みずに、吐出口先端をテープでカバーした場合と、全く乾燥防止を試みない場合について、コーティング再開時（３０分中断後）にコーティング面のスジ発生数を目視確認により行った。その比較結果を図３に示す。
【００１５】
図３は、上記実施例それぞれについて、下記のＡ〜Ｃの条件で、コーティング開始時（３０分中断後）に、スジの発生数を比較したグラフである。
Ａ：乾燥防止なし
Ｂ：吐出口先端をテープでカバー
Ｃ：本発明の塗布装置での乾燥硬化物を付着防止した場合
【００１６】
実施例１および実施例２で使用した塗布液は、非常に乾燥硬化しやすいため、乾燥防止をしないとスリットから塗布液が吐出されないという結果となり、吐出口先端をテープでカバーした場合についてはスジが数本発生しいる。
一方、本発明の塗布装置で乾燥、硬化物を付着防止した場合についてはスジの発生は見られず良好なコーティング面が得ることが出来た。
【００１７】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の塗布装置によれば、コーティングの中断時に、内部に形成されたスリットに、塗布液の乾燥による硬化物が付着することが容易かつほぼ完全に防止されることになり、コーティングの再開後に、コーティング面に発生するスジの原因となる塗布液の乾燥硬化物による影響が回避される。
【００１８】
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の塗布装置でのダイの一実施形態を示す断面図。
【図２】溶剤供給管を含む本発明の塗布装置の構成を示すフローシート。
【図３】コーティング中断時に、塗布液の乾燥防止を全く行なわない場合（Ａ）と従来技術による乾燥防止の場合（Ｂ）と本発明による乾燥防止の場合（Ｃ）とを、２つの実施例について行なった際の、コーティング再開時にスジの発生数を比較したグラフ。
【符号の説明】
１…ダイ
２…第１マニホールド
３…スリット
４…吐出口
５…第２マニホールド
６…溶液供給口
７…塗布液
８…溶剤
９…サイドプレート
１０…管
１１…バルブ
１２…供給ポンプ
１３…溶剤タンク
１４…溶剤供給系
【図１】
0004374647.tif 000002
【図２】
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【図３】
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