(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
減衰媒体を詰められており、且つ高圧室内に配置されていて弾性手段として働く少なくとも一つのガスクッションの圧力下にある作業シリンダであって、空洞のあるピストン棒によって担持されていて且つ弁を備えている作業ピストンによって二つの作業室に区分される作業シリンダと、
弾性運動によって駆動され且つ低圧室からオイルを前記高圧室に連通している作業室へ運ぶピストンポンプであって、前記空洞のあるピストン棒によって形成されるポンプ空間及び前記作業シリンダに連結しているポンプロッド並びに前記減衰媒体に作用を与える圧力発生器を有するピストンポンプと
を備える、動力車のための内的なレベル調節を有するセルフポンプ式のハイドロニューマチックな弾性ストラットにおいて、
前記高圧室（１）か、前記高圧室（１）と連通状態にある前記作業室（４）の少なくとも一方が前記圧力発生器（１８）によって作用を与えられることを特徴とする弾性ストララット。
【請求項２】
前記圧力発生器（１８）から前記高圧室（１）へ逆止弁（１９）が配置されていることを特徴とする、請求項１に記載の弾性ストラット。
【請求項３】
前記低圧室（２）から前記圧力発生器（１８）へ逆止弁（２０）が配置されていることを特徴とする、請求項１に記載の弾性ストラット。
【請求項４】
圧力発生器（１８）としてピストン（１６）が原動機で駆動される偏心輪（１５）によって作用を与えられることを特徴とする、請求項１に記載の弾性ストラット。
【請求項５】
原動機的な駆動装置（１３）として電動機が設けられていることを特徴とする、請求項４に記載の弾性ストラット。
【請求項６】
圧力発生器（１８）として歯車ポンプ（２３）が設けられていることを特徴とする、請求項１に記載の弾性ストラット。
【請求項７】
圧力発生器（１８）として軸方向に可動なピストン（１６）が電磁石（２４）によって作用を与えられることを特徴とする、請求項１に記載の弾性ストラット。
【請求項８】
圧力発生器（１８）が少なくとも二つの弾性ストラット（２５）に作用することを特徴とする、請求項１に記載の弾性ストラット。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、減衰媒体を詰められているとともに、高圧室内に配置されていて弾性手段として働く少なくとも一つのガスクッション(Gaspolster)の圧力を受けている作業シリンダであって、空洞のあるピストン棒によって担持されていて且つ複数の弁を備えている作業ピストンによって二つの作業室に分割される作業シリンダと、弾性運動によって駆動されて低圧室からオイルを高圧室に連通した作業室へ運ぶピストンポンプであって、前記の空洞のあるピストン棒によって形成されたポンプ空間及び前記作業シリンダに連結されたポンプロッド並びに前記減衰媒体に作用を及ぼす別の圧力発生器からなるピストンポンプと、を備える特に動力車のための内的なレベル調節手段を有するセルフポンプ式のハイドロニューマチックな弾性ストラット（緩衝ストラット、衝撃吸収ストラット、Federbein）に関する。
【０００２】
【従来の技術】
以下のようなセルフポンプ式のハイドロニューマチックな（液体と気体の作用による）弾性ストラットがすでに知られている（例えばドイツ特許出願公開第１９６３５８８０号明細書(DE 196 35 880 A1)）。すなわち、当該周知の弾性ストラットの場合には、弾性ストラットのピストンポンプによって車両の走行中、車両のレベル位置（高さ位置、 Niveaulage）が到達されるまで減衰媒体が作業室内へポンプのようにして導入される。レベル位置の到達後、作業シリンダが排出調節開口部（低下調節開口部、Abregeloeffnung）を解放する。その結果、短絡（バイパス）により車体の引き続いての高さ調節（上昇調節、Hochregeln）が回避される。さらに、この弾性ストラットは、ポンプ空間内にある減衰媒体が別の駆動手段によって圧力付勢され得ることによって車両が静止している状態で車体のレベル位置への持ち上げ調節（Aufregeln）を可能にする装置を有する。この駆動エレメントによって、相応の弁の開放に応じてポンプ空間と高圧室に連通している作業室との間の圧力均一化が行われる。その結果、オイルないし流動体あるいは減衰媒体の供給なしに停止状態で車体の持ち上げ調節が達成され得る。
【０００３】
このような弾性ストラットは、逆止弁を取り入れた構成の結果として、ポンプ空間に外部のピストン棒端部から外部の圧力発生器によって作用を及ぼす可能性だけをのこす。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の課題は、内的なレベル調節手段と車両が停止している状態で効力のある持ち上げ調節装置とを有する弾性ストラットを、コンパクトな且つ容易に組み立て可能なユニットが作り出され得るように構成することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
この課題を解決するために、本発明により、高圧室及び／又は高圧室と連通状態にある作業室が圧力発生器によって作用を与えられることが考慮にいれられている。
【０００６】
【発明の実施の形態】
この場合、当該付加的な圧力発生器が当該弾性ストラットの外側ケーシングにフランジを介して接合され得ること、あるいは、当該付加的な圧力発生器が少なくとも一部が当該弾性ストラットのケーシング内に統合されており、その際、ある部材は当該弾性ストラットの内側に且つ他の部材は当該弾性ストラットの外側に取り付けられ得ることが有利である。その際、当該付加的な圧力発生器が高圧室の比較的近い周囲にあるいは高圧室と連通状態にある作業室におけるその対応する接続部を有して設けられていると好都合である。
【０００７】
当該別の圧力発生器による外部で調達される圧力の申し分のないコントロールのために、別の形態では、圧力発生器から高圧室へ向かって逆止弁が配置されていることが考慮に入れられている。
【０００８】
さらに、別の形態は、低圧室から圧力発生器へ向かって逆止弁が配置されていることを考慮に入れる。
【０００９】
別の構造的な形態では、圧力発生器としてピストンが原動機により駆動される偏心輪によって付勢されることが考慮にいれられている。その際、有利には、原動機による駆動装置として電動機が考慮に入れられている。
【００１０】
別の有利な形態は、圧力発生器として歯車ポンプが設けられていることを考慮にいれる。
さらに、一つの好都合な実施形態では、圧力発生器として軸方向に可動なピストンが電磁石によって作用を与えられる（すなわち、電磁石によって動かされる）ことが考慮にいれられ得る。
【００１１】
コスト安の解決策のために、圧力発生器が少なくとも二つの弾性ストラットに作用することが考慮にいれられる。
【実施例】
【００１２】
本発明の有利な実施例が図面に図式的に示されている。
図１は、内的なレベル調節手段を有するセルフポンプ式のハイドロニューマチックな弾性ストラットを断面で示す。
図２は、圧力発生器の取り付け方の異なる別の実施形態を断面で示す。
図３は、圧力発生器の異なる駆動装置を伴う実施形態を示す。
図４は、液圧的な付勢手段を有する、弾性ストラットにおいて使用するための圧力発生器を示す。
図５は、二つの弾性ストラットに作用する一つの圧力発生器を伴う実施形態を示す。
図６は、圧力発生器を作業シリンダの領域において詳細として切断して示す。
図７は、圧力発生器における圧力発生のために使用するものとしての歯車ポンプを詳細として示す。
図８は、弾性ストラットを伴う圧力発生器を断面で示す。その際、当該圧力発生器は磁気により作用を与えられ得る。
【００１３】
図１に示された動力車（例えば自動車）のための内的なレベル調節手段を有する弾性ストラット（緩衝ストラット）は、本質的に、当該弾性ストラットの作業シリンダ２２からなり、当該作業シリンダ内にてピストン棒７の端部に付属する減衰ピストン（緩衝ピストン）１７が滑走する。作業シリンダ２２は、一方の側で底部によって閉鎖されており、且つ他方の側で蓋体によって閉じられており、当該蓋体を通ってピストン棒７がシールされて（すきまをなくされて）外へ出ている。前記底部及びピストン棒７は、固定装置を用いて車両の車体にないし車両の車軸に不図示のようにして固定されている。作業シリンダ２２は、リング形状の、一部はオイルで一部はガスで満たされた補償室（バランス室、均一化室、Ausgleichskammer）によって取り囲まれている。それはこの場合には、低圧室２である。作業シリンダ２２における端面側に、高圧室１が接続されている。その際、分離ピストン２６が高圧室のガスを高圧室の減衰媒体（緩衝媒体）から隔離する。
【００１４】
完全に排出調節（低下調節）された、すなわちポンプ作用で高く(hochgepumpt)されていない状態では、低圧室２及び高圧室１を等しい圧力が支配する。低圧室２は、排出孔１２、入口弁（導入弁）８、出口弁（排出弁）９及びバイパス１０を介して上側の作業室４と連通しており、且つそこから減衰弁（緩衝弁）５を介して下側の作業室６と連通状態にある。ポンプロッド２７は、ピストン棒７の空洞と共同して、ポンプ空間１１を形成し、且つ、車両の走行運動のあいだ恒常的にバイパス１０が上側の作業室４とポンプ空間１１との間の連通をつくりだすまで減衰媒体を低圧室２から上側の作業室４へ運ぶ。
【００１５】
車両の停止中、すなわちピストン棒７が作業シリンダに対して相対的に動かないあいだは、車両に負荷を与える際及び車両重量の増大の際（例えば荷物を積む際）には、ピストン棒７がゆっくりと作業シリンダ２２内へ沈む（侵入する）ことによって車体の沈下（下降）が行われる。車体の持ち上げは、この状態では、上側ないしは下側の作業室４、６における圧力増大によってだけ達成され得る。このために、圧力発生器１８がスイッチオンされる。その際、駆動装置１３が伝動装置１４を介して偏心輪１５を回転運動させ、ピストン１６を軸方向に動かす。その際、ポンプ室２１において圧力が高められる。その結果、逆止弁２０が低圧室２に向かって閉じる。そして、高圧室１に対する逆止弁１９が、所定の圧力より高い圧力で開き、それによって、高圧室１における圧力を高める。高圧室１におけるこの高められた圧力は、流れ連通部３を経て作業室４、６内へ続き、減衰ピストン５を作業シリンダ２２に対して相対的に外側へ動かす。当該外側への運動は、圧力が恒常的に高められる状態で、バイパス１０が同様に上側の作業室４からポンプ空間１１への連通部を解放するまで行われる。このポジションにおいて、車体は相応に望まれるレベル（高さ、Niveau）に移されている。圧力発生器１８による圧力増大は、追加の減衰媒体の外からの供給(Fremdeinspeisung)なしにピストン棒７の外側への運動をひきおこす。
【００１６】
図２から、図1にすでに示されているような原理における実施形態を読み取ることができる。相違点は、圧力発生器１８が駆動装置１３とともに下方へ向けられて配置されていることである。そのほかは、この実施形態は、図1にすでに示されたような原理に相当する。
【００１７】
図３には、ピストン１６に作用する偏心輪１５が曲げ弾性に富む駆動軸２８によって直接に回転運動させられる実施形態が示されている。
図４から、同様に、圧力発生器の領域における伝動装置の介在なしにピストン１６が液体作用導管（液圧導管）２９を介して直接付勢される（すなわち作用を及ぼされる）ような圧力発生器１８が読みとれる。
【００１８】
図５は、同様に伝動装置１４と駆動装置１３とからなる中央の圧力発生器１８を与えられている。その際、流れ連通部３０を介して二つの弾性ストラット２５ａ及び２５ｂが影響を与えられ得るとよい。しかしながら、圧力発生器１８として、図４に示されたような液圧的な駆動装置あるいは図３に示されたような曲げ弾性に富んだ駆動軸も使用され得る。
【００１９】
図６には、詳細として、ポンプ室２１から相応の圧力を高圧室１へ送るためにピストン１６を付勢する偏心輪１５をもっている圧力発生器１８が図示されている。その際、下方に図示された部分図では、ピストン１６が付加的にばね３１によって付勢されており、当該ばねがピストン１６と偏心輪１５との間の恒常的な接触を保証する。このことは、ポンプ室２１内の圧力の低下によってピストン１６が十分に偏心輪１５の方へ液体作用圧力によって動かされないときにとりわけ必要不可欠である。
【００２０】
図７に、高圧室１と低圧室２との間に弾性ストラット自体に歯車ポンプ２３が配置されている統合された解決策が示されている。当該歯車ポンプは、逆止弁２０を経て減衰媒体を低圧室２から高圧室１へ運ぶ。その結果、そこから流れ連通部３を経て上側の作業室４が対応して高圧で付勢される。
【００２１】
図８に、別の実施形態が示されている。この実施形態では、高圧室１がダイアフラム（膜）３２によって液体作用側の高圧室１ｂから隔離されている。他方また、低圧室２は、逆止弁２０を介して圧力発生器１８と連通している。一方、ピストン１６は圧力を逆止弁１９を通って上側の作業室４ないし高圧室１ｂへ直接運ぶ。
【００２２】
ピストン１６は、この実施例では、電磁石２４によって作用を与えられて軸方向に動かされる。
【図面の簡単な説明】
【図１】内的なレベル調節手段を有するセルフポンプ式のハイドロニューマチックな弾性ストラットの概略断面図である。
【図２】圧力発生器の取り付け方の異なる別の実施形態の概略断面図である。
【図３】圧力発生器の異なる駆動装置を有する実施形態の概略断面図である。
【図４】弾性ストラットにおいて使用するための液圧的な付勢手段を有する圧力発生器を示す概略断面図である。
【図５】一つの圧力発生器が二つの弾性ストラットに作用する場合の実施形態を示す概略図である。
【図６】圧力発生器を作業シリンダの領域における詳細図として示す概略断面図である。
【図７】圧力発生器における圧力発生のために使用するものとしての歯車ポンプを示す詳細図としての概略断面図である。
【図８】弾性ストラットを伴う圧力発生器の概略断面図であり、その際、当該圧力発生器は磁気により作用を与えられ得る。
【符号の説明】
１    高圧室
２    低圧室
３    流れ連通部
４    作業室
５    減衰弁
６    作業室
７    ピストン棒
８    入口弁
９    出口弁
１０    バイパス
１１    ポンプ空間
１２    排出孔
１３    駆動装置
１４    伝動装置
１５    偏心輪
１６    ピストン
１７    減衰ピストン
１８    圧力発生器
１９    逆止弁
２０    逆止弁
２１    ポンプ室
２２    作業シリンダ
２３    歯車ポンプ
２４    電磁石
２５    弾性ストラット
２６    分離ピストン
２７    ポンプロッド
２８    駆動軸
２９    液体作用導管
３０    流れ連通部
３１    ばね
３２    ダイアフラム
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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