(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
任意の絵柄印刷を施した紙基材上に溶剤系ＯＰニス層を前記絵柄印刷を施した面の全面に設け、エンボス加工を行った後、さらに前記溶剤系ＯＰニス層の全面に水性エマルジョン系ＯＰニス層を設けることを特徴とする化粧紙の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、エンボス加工を施した紙を基材とする化粧紙に関し、特に壁紙として、若しくはボード類に貼り合わせて化粧板として用いる化粧紙の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、壁紙等として用いられる化粧シートとしては、紙基材に塩化ビニル樹脂を積層したシートが最も一般的である。また、化粧シートに意匠性を付与する目的でエンボス処理することが広く行われている。
【０００３】
上記の塩化ビニル樹脂積層シートは、適度な柔軟性、耐摩耗性、耐汚染性等のバランスのとれた性質を有し、エンボス処理を施した後でもシートに亀裂が発生することが少なく、壁紙等として優れた性質をもっている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、塩化ビニル樹脂は焼却時の塩化水素ガス発生や酸性雨、ダイオキシン発生の要因となるとも言われており、近年、環境問題の観点から塩化ビニル樹脂シートを使用しない化粧シートが要求されつつある。
【０００５】
ところが、塩化ビニル樹脂以外の樹脂シートでは、塩化ビニル樹脂シートのような適度な柔軟性、高い防汚性等を持たせることが困難である。また、多くの樹脂シートは比較的高価であるといった問題もある。
【０００６】
一方、樹脂シートを積層しない紙基材にエンボス処理を施すと、紙基材の凹部と凸部との境界部付近に比較的大きな亀裂が生じ易く、油汚れ等の汚染物質がこの亀裂に染み込み、このような汚れは取り除くのが困難であるため壁紙等に適用するには問題がある。
【０００７】
本発明の目的は、上記事情に鑑み、比較的高価な塩化ビニル樹脂等のシート（フィルム）を積層することなく、高い防汚性を有する化粧紙の製造方法を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成すべく成された本発明の化粧紙の製造方法は、任意の絵柄印刷を施した紙基材上に溶剤系ＯＰ（オーバープリント）ニス層を前記絵柄印刷を施した面の全面に設け、エンボス加工を行った後、さらに前記溶剤系ＯＰニス層の全面に水性エマルジョン系ＯＰ（オーバープリント）ニス層を設けることを特徴としているものである。
【０００９】
【作用】
本発明の製造方法によれば、紙基材に直接エンボス加工を施すのではなく、比較的分子量が小さく紙基材にしみ込み易い溶剤系ＯＰニスを塗布した後にエンボス加工を施すことにより、基材の凹部と凸部との境界付近への亀裂発生を粗方防止する（亀裂を比較的小さくする）ことができ、更にこの上に比較的分子量の大きい水性エマルジョン系ＯＰニスを塗布することにより、かかる亀裂内に水性エマルジョン系ＯＰニス層を効果的に充填することができる。このため、汚染物質の染み込みのない防汚性に優れた化粧紙が得られる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
本発明の化粧紙の製造方法の一例を図１を用いて説明する。尚、図１は、各製造工程における断面を模式的に示したものである。
【００１１】
本発明の製造方法では、紙基材１上に予め任意の絵柄印刷層２を形成する（図１（ａ））。この紙基材１としては、従来より壁紙等の基材として用いられているものを用いることができるが、著しく強度の弱いものは望ましくない。
【００１２】
次に、絵柄印刷層２を設けた紙基材１の上に溶剤系ＯＰニス層３を設ける（図１（ｂ））。溶剤系（油性）ＯＰニスは比較的分子量が小さく、紙基材１にしみ込ませることで紙基材１を効果的に補強することができる。また、溶剤系ＯＰニス層３は、紙基材１に防水性（耐水性）を付与し、且つ、絵柄印刷層２を保護する作用もある。かかる溶剤系ＯＰニス層３の材料は、上記の効果が得られるものであれば特に限定されるものではなく、樹脂としては例えばウレタン樹脂等を用いることができ、必要に応じて硬化剤等を添加することもできる。
【００１３】
溶剤系ＯＰニス層３の厚みは通常５〜１０μｍ程度であるが、紙基材１の材質等によっては５μｍよりも薄くすることが可能である。
【００１４】
次に、溶剤系ＯＰニス層３を設けた紙基材１にエンボス加工を施す（図１（ｃ））。エンボス加工法には、ドライエンボス法、ウエットエンボス法、フェルトマーク法等があるが、ウエットエンボス法およびフェルトマーク法では予め紙の含有水分率を大きくするため製品がカールを起こし易くなる。このため、本発明のような壁紙等に用いられる化粧紙へのエンボス処理には一般にドライエンボス法が適用される。
【００１５】
ドライエンボス法は、模様を彫刻したロール間で押圧賦型する方法であり、エンボス時に紙基材中の繊維を切断する力が働くので、図２に示すように、紙基材１の凹部と凸部との境界部付近に亀裂５が生じ易い。しかしながら、本発明においては紙基材１上に予め溶剤系ＯＰニスを塗布し、紙基材１を補強しているため、かかる亀裂発生を粗方防止することができる（亀裂を小さくすることができる）。
【００１６】
次に、溶剤系ＯＰニス層３上に水性エマルジョン系ＯＰニス層４を設ける（図１（ｄ））。水性エマルジョン系ＯＰニスは比較的分子量が大きく、紙基材１に染み込みにくいため、比較的薄く塗布しても亀裂部分を塞ぐことができる。かかる水性エマルジョン系ＯＰニス層４の材料としては、例えばアクリルエマルジョン等を用いることができる。
【００１７】
水性エマルジョン系ＯＰニス層４の厚みは通常５〜２０μｍ程度であるが、紙基材１の材質等によっては５μｍよりも薄くすることもできる。
【００１８】
尚、溶剤系ＯＰニスおよび水性エマルジョン系ＯＰニスは、ナイフコーター、フローコーター、ロールコーター、グラビアコーター等、適宜の方法により塗布することができる。
【００１９】
以上のように、本発明の製造方法では、紙基材を溶剤系ＯＰニスで効果的に補強し（少ない量で補強できる）、亀裂を生じ易いとされるドライエンボス法によるエンボス処理における亀裂発生を粗方防止すると共に、亀裂が生じていても水性エマルジョン系ＯＰニスによって効果的に亀裂を塞ぐことができる（少ない量で亀裂を塞ぐことができる）。これにより、高価な塩化ビニル樹脂等のシートを積層することなく、高い防汚性を有する化粧紙が得られるものである。
【００２０】
一方、溶剤系ＯＰニス層と水性エマルジョン系ＯＰニス層を設けた後にエンボス処理を行うと、亀裂を比較的小さく抑えることはできるものの、亀裂を塞ぐことができず、高い防汚性が得られない。
【００２１】
また、２種類のＯＰニスの塗布順序を変え、水性エマルジョン系ＯＰニス層を設けた後にエンボス処理を行い、さらに溶剤系ＯＰニス層を設ける手法では、溶剤系ＯＰニスが亀裂発生後の紙基材に染み込んでしまい、亀裂を効果的に塞ぐことができない。そして、亀裂を十分に塞ぐためには溶剤系ＯＰニス層を厚く形成する必要があり、防火認定において不利である。
【００２２】
また、２層のＯＰニス層を共に溶剤系ＯＰニスを塗布して設ける手法も上記と同様であって、亀裂を効果的に塞ぐことができず、防火認定においても不利である。
【００２３】
また、２層のＯＰニス層を共に水性エマルジョン系ＯＰニス層を設ける手法では紙基材の補強強度が十分に得られず、エンボス時に大きな亀裂が発生してしまう。
【００２４】
本発明の製造方法は上記の実施形態に限定されるものではなく、例えば図３に示すリフォーム用の壁紙のように紙基材１の裏面に裏打ち紙６を設ける場合には、水性エマルジョン系ＯＰニス層４を設けた後に裏打ち紙６を貼り付ける順に限らず、エンボス加工後に裏打ち紙６を貼り付け、その後に水性エマルジョン系ＯＰニス層４を設けることもできる。
【００２５】
【実施例】
以下、本発明の実施例を説明する。
【００２６】
（実施例１）
図３に示したような化粧紙を以下のようにして製造した。
【００２７】
紙基材としてＳＦ−１４２（サンファイバー製：９０ｇ／ｍ2）を用いた。この紙基材の表面に、グラビア印刷法によりＥＤホワイトコンク（インクテック製）１００重量部に硬化剤ＦＧ−７００（インクテック製）３重量を添加したインキを使用して絵柄模様を施した。
【００２８】
次に、絵柄模様を施した紙基材上に、ＰＴＣ−Ｕ１６０マットメジウム（大日精化製）１００重量部に硬化剤ＰＴＣ−ＬＴ（大日精化製）２５重量部を添加した溶剤系ＯＰニスを塗布した。
【００２９】
次に、エンボス模様を彫刻したロール間で押圧賦型してエンボスを施した。尚、エンボスロールのエンボス模様部の山の高さは１０μｍである。
【００３０】
次に、オーデＫＣ−ＲＤ（インクテック製）を塗布してトップコート層（水性エマルジョン系ＯＰニス層）を形成した。
【００３１】
最後に、裏打ち紙としてＳＦ−３３７（サンファイバー製：４５ｇ／ｍ2）を上記紙基材の裏面に貼り付け、図３に示したような化粧紙を得た。
【００３２】
以上のようにして得られた本実施例の化粧紙の溶剤系ＯＰニス層の厚みは７μｍ、水性エマルジョン系ＯＰニス層の厚みは１０μｍであった。また、化粧紙の凹部と凸部との境界付近を顕微鏡観察したところ亀裂が確認されたが、この亀裂はトップコート層によって完全に塞がれていた。
【００３３】
また、本実施例の化粧紙に対して以下に示すように日本ビニル工業会規定の耐汚染性テストを行った。
【００３４】
【段落番号】
（１）試験環境
ＪＩＳ  Ｚ  ８７０３（試験場所の標準状態）に規定する常温常湿状態（温度２０±１５℃、湿度６５±２０％）で行う。
（２）試験片の採取方法
▲１▼汚染物がコーヒーおよび醤油の場合
試験片の寸法はＡ４（２１０ｍｍ×２９７ｍｍ）の大きさとする。
▲２▼汚染物がクレヨンの場合
試験片の寸法は、ＪＩＳ  Ａ  ６９２１（壁紙）４．２  表２、記号Ｂ（３０ｍｍ×２２０ｍｍ）大きさとする。
▲３▼汚染物が水性サインペンの場合
試験片の寸法は、ＪＩＳ  Ａ  ６９２１（壁紙）４．２  表２、記号Ｂ（３０ｍｍ×２２０ｍｍ）大きさとする。
（３）試験方法
▲１▼汚染物がコーヒーおよび醤油の場合
４５°前後に傾斜した試験台に試験片を貼付し、その上からビーカーに入れたコーヒー（約１００ｃｃ）を汚染状態が約１０ｃｍ幅になるように振りかける。汚染後は吊す、もしくは鋲でとめて２４時間放置する。
▲２▼汚染物がクレヨンの場合
試験台に固定した試験片上１０ｃｍの間を学振型摩擦試験機（ＪＩＳ  Ｌ  ０８２３の摩擦試験機ＩＩ型）の摩擦子に取り付けたクレヨンで５往復摩擦する。なお、この場合の荷重は２００ｇとし、クレヨンは先をカットして一度空試験を行い角を取ってから本試験を行う。汚染物の放置時間は２４時間とする。
▲３▼汚染物が水性サインペンの場合
サインペンと定規を使って、試験片に長さ１０ｃｍの線を５本、約２ｍｍ間隔で平行に書く。サインペンの角度は、塗布面から約４５°で塗布面に傷つけないようにする。汚染物の放置時間は２４時間とする。
（４）汚染物の拭き取り方法
▲１▼汚染物がコーヒーおよび醤油の場合
布もしくはティッシュペーパー等に水を含ませて丁寧に拭き取る。
▲２▼汚染物がクレヨン、水性サインペンの場合
布もしくはティッシュペーパー等に台所用合成洗剤の原液を含ませて丁寧に拭き取った後、さらに水で拭き取り、乾拭きする。なお、谷部などの拭き取りにくい部分は、歯ブラシ等を使用する。
（５）判定
拭き取り１時間後に、ＪＩＳ  Ｌ  ０８０５の汚染用グレースケールを用いて汚れを拭き取った部分と汚れを付着していない部分（＝原片）と比較して判定する。尚、汚染物が化粧層中に染み込んだり、拭き取り後化粧層に凹部に残った場合には、その状態も加味して判定する。
その結果、本実施例の化粧紙は等級５級（汚れが汚染用グレースケールの５号程度）であって、極めて高い防汚性を有していた。
【００３５】
【発明の効果】
以上説明したように本発明の製造方法によれば、紙基材を溶剤系ＯＰニスで効果的に補強し、亀裂を生じ易いドライエンボス法によるエンボス処理における亀裂発生を粗方防止すると共に、亀裂が生じていても水性エマルジョン系ＯＰニスによって効果的に亀裂を塞ぐことができ、高価な塩化ビニル樹脂等のシートを積層することなく、高い防汚性を有する化粧紙が実現される。
【００３６】
また、各ＯＰニス層の厚みを必要最小限に抑えることができ、防火認定においても有利に働くものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の化粧紙の製造方法における製造工程を説明するための断面模式図である。
【図２】エンボス加工によって発生する亀裂を示す断面模式図である。
【図３】本発明の実施例にて製造した化粧紙の断面模式図である
【符号の説明】
１  紙基材
２  絵柄印刷層
３  溶剤系ＯＰニス層
４  水性エマルジョン系ＯＰニス層
５  亀裂
６  裏打ち紙
【図１】
0004350245.tif 000002
【図２】
0004350245.tif 000003
【図３】
0004350245.tif 000004