(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
基体上に所望の色の画像を生成する画像形成システムにおいて、
少なくとも２つの色を含む、所望の色を得るために混合されたトナーを蓄える補給源と、
前記基体上に前記トナーを移送する現像ステーションと、
前記基体上に前記画像を形成する前に前記トナーをコンディショニングするコンディショニングステーションと、
前記コンディショニングステーションから前記トナーの一部を引き込み、除去する引き込み装置であり、コンディショニングステーションから除去すべき少なくとも１つの色の一部を引き込むために利用可能な少なくとも１つの回転ローラを含み、前記トナーが所望の色の生成に適するまで、少なくとも１つの色の一部を除去する、前記引き込み装置と、
引き込まれた前記トナーが前記所望の色の生成に適している場合に、前記基体上に前記画像を形成するための信号を送る、前記引き込み装置に接続された制御装置とを有し、
前記現像ステーション及び前記引き込み装置はそれぞれコンディショニングステーションに接続される、
画像形成システム。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、一般的には、画像形成システムにおける電子写真プリントに関し、詳細には、カラープリントの液浸現像に関する。
【０００２】
【従来の技術】
液浸現像（ＬＩＤ：liquid immersion development）技術を用いた電子写真システムは周知である。このタイプのシステムは、一般的に、画像支持面を有する画像支持部材又は受光体を有しており、この画像支持面上に潜像が形成され、単色又は多色トナー画像として現像され、最後に受像基体又はコピー用紙に転写される。このような電子写真システムは、液体現像材料を用いる現像ステーションも有する。液体現像材料は、一般的に、透明の液体キャリヤに所望の濃度で分散された、約２重量％の帯電した特定の色の固形粒子トナー材料を有する。
【０００３】
ＬＩＤシステムの電子写真プロセスでは、画像支持部材又は受光体の画像支持面上に形成された潜像は、帯電したトナー粒子で現像され、現像された各画像が一般的に約１２重量％のトナー粒子を含むように、過剰な液体キャリヤは後に残されるか又は除去される。次に、画像支持部材上の現像された１つ又は複数の画像は、更にコンディショニングされ、その後、画像支持面から中間転写部材へと静電気的に転写される。続いて、コンディショニングされた１つ又は複数の画像は、加熱された転写ニップ又は転写定着ニップにて、中間転写部材から出力画像受像基体又はコピー用紙へと高温転写又は加熱転写される。
【０００４】
従来のＬＩＤシステムにおけるインク又は液体現像材料は、固形分が約２（重量）％であり、現像された画像の固形分はおよそ１０〜１５（重量）％である。このようなＬＩＤシステムは、インク中のキャリヤ液の量を計ると共に計量されたインクで画像を現像するための、バイアスされた計量ロールも有する。このような液体の計量及び画像の現像は、従来は別々に行われており、一般的には、逆方向に回転又は移動する計量ロールを用いて行われている。
【０００５】
ＬＩＤシステムは、一般的に、トナーが現像ステーションに移送される前にトナーをコンディショニングすることにより、インクで現像された初期画像のコンディショニングも行い、画像の安定性を高める。このようなコンディショニングは、補充源によってトナーが供給されるコンディショニングステーションで達成されることが多い。
【０００６】
ＬＩＤシステムは、“パントーニング(pantoning)”として知られる技術を用いる。このプロセスは、ＬＩＤパントーン(Pantone)（Ｒ）インクを用いて画像を現像する。１４色のパントーン（Ｒ）基本色を混合することにより、高品質のプリントを生成するための１０００色以上の色を得ることができる。このパントーン（Ｒ）カラー又はパントーン（Ｒ）インクをプリントする能力は、液体インク電子写真の望ましい特徴の１つである。更に、ＬＩＤシステムにおいて乾式トナーの代わりに湿式トナーを用いると、高品質のプリントが生成され、リソグラフィ技術の使用がコスト的に困難な、短期的な制作においては、特に有用である。
【０００７】
パントーン（Ｒ）カラーを有する高品質プリントを得るために、調色プロセスでは、現像、インク塗布、サンプ（液だめ）管理、並びに制御ハードウェア及び方法論が組み合わされる。しかし、従来の調色プロセスを用いた場合、パントーン（Ｒ）インクの固有の特性により、現像ハードウェアによって生成される、調色された色が、期待されるプリント色からずれることがある。特に、最終的なプリントの色が意図された色を表さず、品質の悪いプリントを生じることがある。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題及び課題を解決するための手段】
従来のＬＩＤ調色プロセスは、ローバストな生産品を生じるのに不十分であるため、本明細書では、基体上の色ずれを最小化して安定させるよう設計された調色プロセスを実施するシステム及び方法が説明される。以下に説明するのは、調色プロセスに必要なセットアップ時間を顕著に短縮しつつ、ローバストなパントーン（Ｒ）プリントを可能とする、トナーコンディショニングステーションを組み込んだ調色プロセスである。
【０００９】
本明細書では、効果的且つローバストなパントーニングプロセスのための、インクコンディショニングステーションが説明される。この装置は、現像ステーションにインクを加える前に、付加的なプレートアウト(plate-out)又は引き込み装置、及び比色計を補助として用いて、任意のパントーンインクの適切な混合を確立する。
【００１０】
迅速なセットアップを提供すると共に無駄を最小にするよう設計され且つ最適化されたインクコンディショニングステーションを、比色計と接続し、フィードバック制御して、セットアップモードと運転モードとの間の自動切替を可能にする。
【００１１】
セットアップモードで用いられるよう設計されたインクコンディショニングステーションを、プレートアウト及び色のモニタリングを続けながら、運転モードでも作動させることができる。従って、何らかの乱れが生じた場合に、インクの安定性を維持するための迅速なインクコンディショニングの機能を果たすことができる。
【００１２】
インクコンディショニングステーションでは、パントーン混合が確立され維持される。このパントーン混合は、調色された画像の混合及び補充用パントーン混合とは異なる。一実施形態では、所定の配合に従ってパントーン混合を調製し、コンディショニングステーションに流し込むことができる。
【００１３】
パントーンインク補充源で保たれるパントーン混合は、意図されるプリント色と同じ混色を有する。このパントーン混合は、インクコンディショニングステーションに送られる。一旦、平衡が確立され、調色プロセスが開始すると、無駄はほとんど生じない。
【００１４】
コンディショニングされた予混合を、対応するプリント用のパントーン混合と共に製造し、所与のパントーン混合と共に顧客に（比較的少量で）提供することが可能である。このような予混合を用いることにより、無駄がほとんどない迅速なセットアップが可能となる。
【００１５】
詳細には、本明細書では、基体上に所望の色の画像を生成する画像形成システムを説明する。このシステムは、基体上に画像を形成する前にトナーをコンディショニングするためのコンディショニングステーションと、コンディショニングステーションからトナーの一部を引き込むための引き込み装置とを有する。このシステムは、引き込まれたトナーが所望の色の生成に適している場合には基体上に画像を形成するための信号を送る、引き込み装置に接続された制御装置も有する。
【００１６】
本明細書では、基体上に所望の色の画像を生成する方法も説明する。この方法は、コンディショニングステーションにトナーを充填する工程と、コンディショニングステーションからトナーの一部を引き込む工程と、を有する。次に、トナーの一部が分析され、そのトナーが所望の色の生成に適しているか否かが判定される。次に、そのトナーが所望の色の生成に適している場合には、基体上に所望の色の画像を生成するために、そのトナーが現像ステーションに供給される。
【００１７】
【発明の実施の形態】
本明細書では、基体上にカラー画像を生成できる画像形成システムが提供される。画像形成システムとしては、電子写真、静電気又は静電写真、粒子線写真、及び、文書等の特定のオブジェクトと関連づけられた画像データを取得及び/又は格納するよう構成された、他のタイプの画像形成又は再生システムが挙げられる。本発明のシステムは、上述したタイプの任意の画像形成システム内等の様々な環境で実施されることが意図され、以下に説明する特定のシステムに限定されない。
【００１８】
パントーン（Ｒ）インクの固有の特性の違いにより、品質の悪いカラープリントが生じることがある。例えば、１０００色以上の色を生成するために混合される、約１４色のパントーン（Ｒ）基本色間の調色速度（toning rate）又はプレートアウト速度（plate-out rate）の違いは、紙等の基体上の基本色の相対的な割合を、所望の混合から逸脱させる。
【００１９】
調色速度の差は、主に、トナー粒子の電気泳動の移動度によって決定される。電荷制御剤（ＣＣＡ）が埋め込まれた着色樹脂であるＬＩＤトナー粒子は、周囲のチャージディレクタ(charge director)ミセル（対イオン）との電荷交換により電荷を得る。帯電レベル、並びにそれに従ったトナー粒子の移動度及び調色速度には、顔料自体が大きく影響する。例えば、色相が幾分暗緑色であるパントーン（Ｒ）３４７は、２つのパントーン（Ｒ）基本色である“パントーン（Ｒ）プロセスブルー(Process Blue)”及び“パントーン（Ｒ）イエロー(Yellow)”を、それぞれ６２．５％及び３７．５％の質量比で混合したものである。帯電の偏差により、“ブルー”及び“イエロー”の粒子は異なる移動度及び調色速度を有する。従って、サンプにパントーン（Ｒ）３４７インクが加えられ、標準的な調色ステーションに供給されると、結果として生じるプリントの色は、元のパントーン（Ｒ）３４７の色とは異なる。
【００２０】
逸脱の程度は、主に移動度の違いに左右される。
Ｃi＝トナー種ｉの濃度（ｇ/ｃｍ3）
μi＝トナー種ｉの移動度（ｃｍ2/Ｖ-秒）
Ｋi＝トナー種ｉの展開性定数（現像性能定数：Developability Constant）＝Ｋ
Ｖ＝サンプの容積（ｃｍ3）
Ψi＝インク補充速度（ｃｍ3/秒）
とすると、展開性定数Ｋiと移動度μiとの積は、展開（現像）された質量を、十分に補充された調色プロセスにおけるトナー濃度と関係づける。
Δｍi＝ＫiμiＣi                    （１）
【００２１】
所与のトナー種ｉの展開性定数Ｋiは、局所的静電界及び展開（現像）時間（development time）等の、関係づけられた処理パラメータによって決定される。しばしば、展開性定数を、複数の種にわたる定数と仮定でき、その場合には、全ての種に対して有効な定数Ｋの方を選んで、添字をとることができる。移動度は、粒子の電荷並びに、キャリヤ液の粘度及びトナー粒子のサイズ等の他の変数によって決定される。
【００２２】
図１を参照すると、基体上に所望の色を生成する画像形成システム１０が示されている。画像形成システム１０は、補充源１２、中間ステーション１４及び現像ステーション１６を有する。
【００２３】
現像ステーション１６は、紙等の基体上に画像を生成するために、基体にトナーを移送する。現像ステーション１６は、帯電した光導電性ベルト又はドラム上への光学画像投影、静電ピンアレイ又は電子ビームを用いた誘電性部材の帯電、及び粒子線写真プリントカートリッジ又はプラズマジェネレータからの電荷の投影を含む、潜像を形成するための種々の処理を行うことができる。潜像が形成されたら、最終的な現像の前に、その潜像を中間部材に転写してもよい。または、コスト、速度、好ましい調色システムのタイプ又は意図される受像基体等といった、処理上の異なる優先事項に対応するよう発達した異なるシステムアーキテクチャを用いて、潜像を、その潜像が形成されたのと同じ部材上で現像してもよい。
【００２４】
補充源１２は、トナーを収容するためのリザーバを含む。補充源１２は、中間ステーション１４を介して現像ステーション１６にトナーを供給する。中間ステーション１４はコンディショニングを行い、基体上に生成される画像の色の調整を補助する。
【００２５】
図２を参照すると、画像形成システム１０の中間ステーション１４が、より詳細に示されている。中間ステーション１４は、コンディショニングステーション１８又はサンプを有し、コンディショニングステーション１８は、プレートアウト又は引き込み装置２０及び制御装置２２に接続されている。
【００２６】
コンディショニングステーション１８は、トナーを現像ステーション１６に移送する前に、トナーをコンディショニングする。トナーのコンディショニング及び現像ステーション１６への供給は、通常は重力によって、又は、トナー粒子が塊状集積する又は塊（だま）になるのを防止するための撹拌と共に機械的に行われる。このような塊は、画像の均一な現像、トナーレベルの検出を困難にし、プリントの消去（白抜け）を生じ得る。また、トナーを現像ステーション１６の異なる部分に運ぶために、気体の流れを用いてもよい。気体の流れは、トナーが塊になるのを防止する補助となる。
【００２７】
引き込み装置２０は、コンディショニングステーション１８からトナーを引き込むことにより、現像ステーション１６内のトナー濃度が平衡に達するのに必要な時間を短縮し、より良好なプリント品質を達成する補助をする。制御装置２２は引き込み装置２０に接続されており、引き込まれたトナーが許容可能な色の範囲内である場合には、現像ステーション１６に、基体上に画像を生成するための信号を送る。制御装置２２は、引き込み装置２０によって引き込まれたトナーが所望の色の生成に適していると判定されたら、現像ステーション１６にトナーを供給する電子信号を開始するための、プロセッサ及び/又はメモリを含んでもよい。引き込み装置２０は、１対の電位差がある導電性ローラで構成されてもよい。この電位差は電界を生じ、この電界の方向により、帯電した液体トナー粒子を、図３（Ａ）又は図３（Ｂ）に示されるように上部ロールに移すことができる。付着したトナーは色度測定され、スクレーパブレードによって除去される。制御装置２２は、比色計をモニタして、画像の現像を開始するためにインクが十分にコンディショニングされたことを主装置コントローラに合図する、マイクロプロセッサを有してもよい。また、トナーの除去が望まれない場合には、マイクロプロセッサは引き込み装置の電界をオフにする。更に、マイクロプロセッサは、時々インクの状態をモニタし、比色計が、インクが所定の境界の外にあることを示す場合には、補正措置をとってもよい。引き込み装置は電極面を有し、電界を与えることにより、トナーを付着させる。１対の回転ロールにより、トナー除去のためのスクレーパブレードの使用が可能となる。
【００２８】
詳細には、Ｒs、Ｒp及びＲrが、それぞれ、種ｘ及びｙの濃度の、コンディショニングステーション１８若しくはサンプ内の割合、プリント上の割合でもある現像ステーション１６内の割合、及び補充源１２内の割合を表すとする。即ち、
【数１】
0004350355.tif 000002
【００２９】
式中、例えば、Ｃxs及びＣysは、サンプ内の種ｘ及びｙ、即ち２つのパントーン基本色のトナー濃度である。コンディショニングステーション１８又はサンプ内、プリント上、又は補充源１２での各パントーン（Ｒ）インク混合の色相は、本質的に、上記に定めた個々の割合によって決定される。理想的なケースは、Ｒs＝Ｒp＝Ｒrである。しかし、移動度の差により、これらの割合は同一ではない。式（１）から、プリント上に現像（展開）された質量の比は、次式で求められる。
【数２】
0004350355.tif 000003
【００３０】
従って、次式となる。
【数３】
0004350355.tif 000004
【００３１】
式（２）は、所望のプリント色のために必要なサンプ内の混合を定める。補充混合が所望のプリント割合と同じ混合比に保たれる場合は、次式となる。
Ｒr＝Ｒp                          （３）
緩和時間の後、この系は最終的に平衡に達し、サンプは、式（２）で記述される状態を保つ。サンプ内の力学は、質量の保存を表す次式によって支配される。
【数４】
0004350355.tif 000005
【００３２】
式中、Ｃxはコンディショニングステーション１８又はサンプ内の種ｘのトナー濃度である。コンディショニングステーション１８内のインクの体積Ｖ、展開性Ｋ、移動度μx、及び補充インクの濃度Ｃxrは全て一定に保たれているので、時間には左右されない。同様の式が、種ｙの時間に伴う変化を支配する。式（４）の解は次のようになる。
【数５】
0004350355.tif 000006
【００３３】
式中、ＣX0は、種ｘの初期トナー濃度である。時間が無限に近づくにつれ、濃度は平衡値に近づく。
【数６】
0004350355.tif 000007
【００３４】
従って、式（３）と式（６）とを組み合わせると、次のようになる。
【数７】
0004350355.tif 000008
【００３５】
これは、式（２）で記述された関係と同じ関係を与える。平衡状態では、コンディショニングステーション１８又はサンプ内の濃度は、式（２）で求められる。
【００３６】
式（５）及び式（７）は、コンディショニングステーション１８内の濃度が最終的に平衡に達し、式（３）に従って適切なパントーン（Ｒ）混合の一定の補給が保たれるとすれば、平衡状態では、プリント色が補充源１２内の色と同一であることを示している。
【００３７】
緩和時間は、式（５）中の第１項が第２項と比較して無視し得るものとなる時間であり、色のずれが仕様の範囲内になるのに必要な時間である。平衡に達する前は、現像ステーション１６によって生成されたプリントは許容可能な色を有していないことがあり、画像形成システム１０のユーザによって廃棄されるのが一般的である。緩和時間Ｖ/Ｋμは、サンプが小さいほど、又は展開性及びトナーの移動度が大きいほど、緩和に達するために要する時間が短いことを示している。
【００３８】
図３（Ａ）及び図３（Ｂ）を参照すると、セットアップモード及び運転モードにおける引き込み装置２０の動作が模式的に示されている。引き込み装置２０及び制御装置２２には、比色計２４が接続されている。供給管２６が、コンディショニングステーション１８から現像ステーション１６へとトナーを移送する。
【００３９】
パントーン補充ステーション１２には、基体上のプリント色になる色を有する所望のパントーンインク混合が収容されると共に、補充される。補充ステーション１２はコンディショニングステーション１８に接続されており、コンディショニングステーション１８は、最終的に潜像を調色するために、現像ステーション１６にインクを直接供給する。図３（Ａ）に示されているセットアップモードでは、コンディショニングステーション１８は、現像ステーション１６にインクが与えられる前に適切な割合又は色が確立されるように、パントーン混合をコンディショニングする目的を果たす。図３（Ａ）に示されている最初のセットアップモードの後に、図３（Ｂ）に示されている好ましい運転モードが確立される。図３（Ｂ）に示されている運転モードでは、サンプ濃度割合Ｒsが、補充割合Ｒr及びそれと同一のプリント割合Ｒpに対して、式（２）及び式（３）で定められるレベルに保たれる。
【００４０】
例えば１対の回転ローラ２８Ａ及び２８Ｂである引き込み装置２０、又は他の静電現像装置を用いて、コンディショニングが達成される。この装置は、最終的なプリントが生成される現像ステーション１６とは別である。図３（Ａ）に示されるセットアップモードでは、元のパントーン混合の一部が引き込み装置２０の一方のローラ２８Ａに展開されて廃棄され、他方のローラ２８Ｂによって支持されている残りのインクが、コンディショニングステーション１８又はサンプへと戻される。サンプの容積Ｖは比較的小さいので、平衡及び適切な混合比が割と迅速に確立される。比色計２４を用いて、ローラ２８Ａ上のプレートアウト色がモニタされる。プレートアウトされた色（インクから分離して付着した色）が、意図されるプリント色と十分に一致する場合にのみ、図３（Ａ）に示されるセットアップモードが終了したと見なされる。次に、インクコンディショニングステーション１８内の“コンディショニング済のインク”を、図３（Ｂ）に示される運転モードにおける最終的な調色のために、更に現像ステーション１６へと送ることができる。展開性が最大となるように引き込み装置２０を動作させることにより、セットアップモードを強化することができる。例えば、広い展開面積（例えば、長いローラ）と組み合わせた高電界、高速処理を用いることができる。これは、サンプ容積Ｖを減らし且つ展開性Ｋを高めることにより、セットアップ時間Ｖ/Ｋμを短縮する効果を有する。更に、必要であれば、コンディショニングサンプの濃度を連続的にモニタして補正するために、プリントプロセス中に、インクコンディショニングステーション１８を連続運転することができる。トナーを節約するために、この連続モニタリングは、展開性を低くして行われる。
【００４１】
一例としては、特色（customer color）の“緑”に、パントーンインク容器内に入れられたパントーン混合３４７が最もよく一致したとする。パントーン３４７は、“パントーンプロセスブルー”及び“パントーンイエロー”の、質量の割合がそれぞれ６２．５％及び３７．５％、即ちＲp及びＲrが１．６７の混合から成る。更に、“パントーンプロセスブルー”のトナー移動度が、“パントーンイエロー”の移動度の２倍だとする。従って、式（２）によると、Ｒsは０．８３に保たれるべきである。換言すれば、従来の技術で定められるパントーン３４７の組成とは逆に、コンディショニングステーション１８内では、“パントーンプロセスブルー”よりも多くの“パントーンイエロー”が必要である。図３（Ａ）に示される、引き込み装置２０を用いたセットアップモードの間、過剰な“パントーンプロセスブルー”はプレートアウトされて除去され、“パントーンイエロー”の含有量がより高い残りのインクが、コンディショニングステーション１８に戻される。
【００４２】
このセットアッププロセス中に、コンディショニングサンプ内の色が変化し、最終的に、平衡が確立したことを示す一定の色になる。プレートアウトの色を常にモニタすることにより、平衡に達してすぐに、図３（Ａ）のセットアップモードから図３（Ｂ）の通常の運転モードへの自動切替をすることが可能となる。通常運転モード中に、調色された画像の色を測定するために、追加の比色計を用いることもでき、プリントから、色の逸脱の増大が感知された場合には、コンディショニングステーション１８を再起動できる。
【００４３】
コンディショニングステーション１８と類似した装置を、特色の要件を満たす任意の所与のパントーン色の、適切な“コンディショニング済の混合”を判定するための、一個の装置として用いることもできる。即ち、顧客が要求する特定のパントーンインクに加えて、このような装置によって自動的に判定された“コンディショニング済インク”又は“コンディショニング済予混合”の別個のバッチを別に製造し、顧客に供給することもできる。このようなコンディショニング済予混合を、顧客のパントーニングプリンタのコンディショニングステーション１８に注ぎ込むことにより、セットアップモード中の無駄が最小限に又は生じなくなる。
【００４４】
一旦、平衡が確立され、調色プロセスが開始されると、無駄はほとんど生じない。従来の方法では、最初の幾つかの基体は、画像が所望の色を有していないので、捨てられるのが一般的である。本発明では、セットアップモードの完了後は、プロセスは基体を捨てることを含まず、基体上の画像では所望の色が保たれるので、最初の幾つかの基体を捨てる必要がなくなる。更に、本発明の原理によれば、緩和時間Ｖ/Ｋμを短縮することにより、平衡が確立されるセットアップモードを迅速に完了させることが可能である。このように、プレートアウト速度が速く、上述したコンディショニングサンプの容積が小さければ、従来のインクコンディショニング方法と比較して、セットアップが迅速になり、無駄がほとんど生じなくなる。
【００４５】
図４を参照すると、基体上に所望の色の画像を生成する方法を説明するフロー図が示されている。ステップ５０では、コンディショニングステーション１８にトナーが充填される。ステップ５２では、引き込み装置２０を用いて、コンディショニングステーション１８からトナーの一部が引き込まれる。次に、ステップ５４では、トナーの一部が分析され、そのトナーが所望の色の生成に適しているか否かが判定される。この目的には、第１ローラと共に比色計２４を有する引き込み装置２０を用いることができる。詳細には、引き込み装置２０によって引き込まれたトナーの一部のサンプルを第１ローラに展開し、比色計によってその色を測定することができる。ステップ５６では、トナーが所望の色の生成に適している場合に、基体上に所望の色の画像を生成するために、そのトナーが現像ステーション１６に供給される。
【００４６】
図５を参照すると、基体上に所望の色の画像を生成する方法を説明するフロー図が示されている。トナー溶液は、第１の種の第１の溶液と、第２の種の第２の溶液とを含有し、第２の溶液に対する第１の溶液の割合はＲpである。ステップ６０では、コンディショニングステーション１８に、第１の色の溶液及び第２の色の溶液を含有するサンプトナー溶液が充填される。ステップ６２では、基体上に画像を形成するために、サンプ溶液が現像ステーション１６に供給され、サンプトナー溶液中の第２の色の溶液に対する第１の色の溶液の割合は、実質的に（μ2/μ1）Ｒpである。ここで、μ1及びμ2は、第１の種及び第２の種のそれぞれの移動度である。
【００４７】
当業者は、本明細書で説明した詳細な実施形態及び方法の多くの同等物を認識し、又は形式程度の実験で確認できるであろう。そのような同等物は、添付の特許請求の範囲に包含されることが意図される。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の教示による、基体上に所望の色を生成する画像形成システムを示す略図である。
【図２】本発明の教示による、図１に示されている画像形成システムの、基体上に所望の色を生成するための中間ステーションを示す略図である。
【図３】（Ａ）及び（Ｂ）は、本発明の教示による、セットアップモード及び運転モードにおける引き込み装置の動作を示す略図である。
【図４】本発明の教示による、基体上に所望の色の画像を生成する工程を示すフロー図である。
【図５】本発明の教示による、基体上に所望の色の画像を生成する方法を説明するフロー図である。
【符号の説明】
１０    画像形成システム
１２    補充源
１４    中間ステーション
１６    現像ステーション
１８    コンディショニングステーション
２０    引き込み装置
２２    制御装置
【図１】
0004350355.tif 000009
【図２】
0004350355.tif 000010
【図３】
0004350355.tif 000011
【図４】
0004350355.tif 000012
【図５】
0004350355.tif 000013