(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
帯電した空気中のホコリを吸着して捕集する所定長さの帯状の集塵板を有し、この集塵板は、帯状の導電体を所定長さに切断しその所定の長さに切断された一端部にねじの挿通孔を有する複数枚の導電体と、この導電体の一端部と次の導電体の他端部を、間隔をあけて接続した電気絶縁テープと、この電気絶縁テープにより長尺にされた複数枚の前記導電体と電気絶縁テープを被覆した長尺な電気絶縁体とで構成し、かつ前記間隔における電気絶縁テープの部分を切断するとともに、前記挿通孔の外周部分の導電体を露出させてなる電気集塵フィルタ。
【請求項２】
一端部にねじの挿通孔を有する複数枚の導電体を形成する導電体形成工程と、導電体の一端部と次の導電体の他端部に接着剤を塗布して接着層を形成する接着層形成工程と、導電体の一端部と次の導電体の他端部を、間隔をあけて前記接着層に電気絶縁テープを貼りつけて接続する接続工程と、電気絶縁テープにより長尺にされた複数枚の前記導電体と電気絶縁テープを長尺な電気絶縁体で被覆する被覆工程と、前記間隔における電気絶縁テープの部分を切断し、かつ前記挿通孔の外周の電気絶縁体を除去し導電体を露出させる加工工程を備えた電気集塵フィルタの製造方法。
【請求項３】
接着層形成工程は導電体の一端部に、挿通孔より径大な接着剤の逃がし孔を前記挿通孔上に合わせて接着層を形成した請求項２に記載の電気集塵フィルタの製造方法。
【請求項４】
接着層形成工程は導電体の一端部に、挿通孔より径大な逃がし剥離紙を前記挿通孔上へ被せて接着層を形成した請求項２に記載の電気集塵フィルタの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、空気清浄機、熱交換機、脱臭器等、電気集塵機能や脱臭機能を備えた電気集塵フィルタならびにその電気集塵フィルタの製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般に室内等の空気を清浄化して環境を高めるため、空気清浄機が多く使用されてきている。特に電気集塵フィルタを組み込んだ空気清浄機は一般家庭にも使用され始めている。
【０００３】
従来、この種の電気集塵フィルタと、それを組み込んだ電気集塵装置につき、図５７〜図６３により説明をする。電気集塵装置の本体１００は大気中に含まれる大きなホコリを集塵するプレフィルタ１０１、大気中のホコリを帯電させる荷電部１０２、帯電した大気中のホコリを吸着する電気集塵部１０３、大気中の臭いを取る脱臭フィルタ１０４および大気を吸引し、清浄化された空気を吐出するファン１０５の順に内蔵している。そして、荷電部１０２は、図５８に示すように放電線１０６とこれに相対向した電極板１０７からなり、これ等の間に高電圧を加えることにより、コロナ放電が生じ、コロナ放電領域を通る空気中の小さなホコリに電荷を与えるものである。また、電気集塵部１０３は、第１集塵板としての正電極板１０８と第２集塵板としての負電極板１０９（アース板）とで構成され、この両電極板間に高電圧を印加することにより、この間に電界を生じてこの電界領域を通る空気中の小さなホコリは、荷電部１０２で帯電された極性と逆の極性を持つ電極板に付着し集塵されるものである。
【０００４】
上記構成において、ファン１０５により吸引された空気は、プレフィルタ１０１に導かれて大きなホコリが除去され、ここを通過した空気中の小さなホコリは荷電部１０２でプラスやマイナスに荷電される。そして、帯電した小さなホコリは、電気集塵部１０３に入り帯電した電荷と逆の電極板に吸着し捕集される。その後は、脱臭フィルタ１０４で大気の臭いが脱臭され、清浄な空気がファン１０５より室内へ吐出される。
【０００５】
図５９は従来の電気集塵部を構成する電気集塵フィルタを示すものである。スペーサ２００を上下面に設けた薄い導電体よりなる短冊状の負電極板２０１と、薄い導電体２０２の表面を電気絶縁フィルム２０３で被覆した短冊状の正電極板２０４とを相対向させて交互に複数段に重ねるとともに、スペーサ２００により負電極板２０１と正電極板２０４との間に空気の流路２０５を形成している。また、各負電極板２０１と各正電極板２０４の相対向した部分より突出した外端２０１ａ、２０４ａは、それぞれ負電導棒２０６と、正電導棒２０７により固定され電気的に接続されている。そして、この電気集塵フィルタは、本体１００に組み込むために、一般的には前後面を開口した枠状のフレーム（図示せず）に納めている。
【０００６】
また正電極板２０４を構成する従来の集塵板としての具体的な構造は、図６２に示すように長尺の帯状の薄い導電体３０１を２枚の電気絶縁フィルム３０２で挟んで貼り合わせて被覆した後、所定の長さに切断３０３して形成していた。さらに他の構造では図６３に示すように帯状の薄い導電体３０４を所定の長さに切断３０５した後、この導電体３０４を２枚の電気絶縁フィルム３０６で挟むように貼り合わせて全体を被覆していた。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
このような従来の電気集塵フィルタにおいて図５９に示すように正電極板２０４を支持している正電導棒２０７と導電体の負電極板２０１の端面とは、空間距離のみによって電気絶縁されているので、この間に導電体が入ると短絡する危険があった。
【０００８】
また、多数枚の短冊状の負電極板２０１と正電極板２０４を、それぞれ負電導棒２０６と、正電導棒２０７へ交互に通して固定するとともに電気的に接続しなければならない。従って、組み立てに手間がかかるとともに、正電導棒２０７が正電極板２０４の厚さの薄い導電体２０２の厚さだけの接触なので、接続する際に高い精度の導通管理が要求され大変であった。
【０００９】
また、多数枚の短冊状の負電極板２０１と正電極板２０４は、交互にそれぞれ負電導棒２０６と正電導棒２０７に固定と電気的に接続するため、そして正電導棒２０７と負電極板２０１が導電体であるため、その先端面との電気絶縁の空間距離を考慮して、相対向した部分より外端２０１ａ、２０４ａをかなり左右の外方へ突出しているので、電気集塵フィルタとして必要以上に大型になる反面その割合には集塵効率が高まらないのであった。
【００１０】
また、このような従来の電気集塵フィルタにおいてスペーサ２００を構成するためＬ字状の切り起こし片を、負電極板２０１の長尺方向における表と裏に所定の間隔をおいて交互に設けているので、負電極板２０１と正電極板２０４とを交互に積み重ねたときの横断面の状態を見ると図６０に示すように、正電極板２０４はその両面に当たるスペーサ２００に挟み込まれて平坦に支持されるが、負電極板２０１は多重に積層した自重およびスペーサ２００の高さの寸法ばらつき、または厚さが薄いためによる強度の低下で、波打ち状態になって空気流路２０５としての両電極板間の間隔が不均一になっていた。
【００１１】
また、このような従来の電気集塵フィルタにおいて縦断面の状態を見ると図６１に示すように負電極板２０１の長尺方向に一定間隔で設けたスペーサ２００の前記間隔のばらつき等により、スペーサ２００が正電極板２０４の両面を相対向する同一位置よりずれて相対向する同一位置で支持できなくなり、正電極板２０４は波打ち状態に変形される。従って、この正電極板２０４と、先に説明をした負電極板２０１のいずれにも波打ち変形が起こり、結果として空気流路２０５の間隔が不均一になって、両電極板間の電界に不均一が生じて集塵効率を低下させるのであった。
【００１２】
また、図６２に示す正電極板２０４の構造は、長尺の帯状の薄い導電体３０１を、長尺の帯状の２枚の電気絶縁フィルム３０２で挟んで貼り合わせて被覆した後、所定の長さに切断３０３するので、この切断３０３の面に露出する導電体３０１を電気絶縁の処理をしなければならないのと、薄い厚さの導電体３０１に正電導棒２０７を電気的に接続するのが困難であった。
【００１３】
また、図６３に示す正電極板２０４の構造では、２枚の電気絶縁フィルム３０６で導電体３０４を被覆するとき、この導電体３０４を所定の長さに予め切断して使用するため、長尺な電気絶縁フィルム３０６での被覆加工を連続で行うのが困難であった。
【００１４】
本発明は、このような従来の課題を解決する電気集塵フィルタとこの電気集塵フィルタの製造方法に係るものであり、不必要なスペースを少なくしての小型化と集塵能力の向上、そして製造を容易にすることを目的とする。
【００１５】
また本発明は、第１集塵板と第２集塵板の間の流路間隔を均一に保って集塵効率を向上させることを目的とする。
【００１６】
さらに本発明は、第１集塵板の連続的な加工を容易にするとともに、第１集塵板の端部の電気絶縁性と導通性の向上を図ることを目的とする。
【００１７】
さらに本発明の電気集塵装置は、装置本体からの電気集塵フィルタの出入を容易にするとともに、装置本体のスリム化を図ることを目的とする。
【００６１】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために本発明の電気集塵フィルタは、帯電した空気中のホコリを吸着して捕集する所定長さの帯状の集塵板を有し、この集塵板は、帯状の導電体を所定長さに切断しその所定の長さに切断された一端部にねじの挿通孔を有する複数枚の導電体と、この導電体の一端部と次の導電体の他端部を、間隔をあけて接続した電気絶縁テープと、この電気絶縁テープにより長尺にされた複数枚の前記導電体と電気絶縁テープを被覆した長尺な電気絶縁体とで構成し、かつ前記間隔における電気絶縁テープの部分を切断するとともに、前記挿通孔の外周部分の導電体を露出させてなるものである。
【００６２】
この発明によれば、集塵板の生産性を向上できるとともに、切断面の電気絶縁の処理も容易にできる。
【００６７】
また本発明の他の手段としては、一端部にねじの挿通孔を有する複数枚の導電体を形成する導電体形成工程と、導電体の一端部と次の導電体の他端部に接着剤を塗布して接着層を形成する接着層形成工程と、導電体の一端部と次の導電体の他端部を、間隔をあけて前記接着層に電気絶縁テープを貼りつけて接続する接続工程と、電気絶縁テープにより長尺にされた複数枚の前記導電体と電気絶縁テープを長尺な電気絶縁体で被覆する被覆工程と、前記間隔における電気絶縁テープの部分を切断し、かつ前記挿通孔の外周部分の電気絶縁体を除去し導電体を露出させる加工工程を備えたものである。
【００６８】
この発明によれば、集塵板の生産性を向上できるとともに、切断面の電気絶縁の処理も容易にでき、かつ挿通孔外周の導電体の露出作業も併せてできる。
【００６９】
また本発明の他の手段としては、導電体の一端部に、挿通孔より径大な接着剤の逃がし孔を前記挿通孔上に合わせて接着層を形成する接着層形成工程である。
【００７０】
この発明によれば、集塵板の生産性を向上できるとともに、切断面の電気絶縁の処理も容易にできる。また挿通孔外周の導電体の露出作業を簡単にできる。
【００７１】
また本発明の他の手段としては、導電体の一端部に、挿通孔より径大な逃がし剥離紙を前記挿通孔上へ被せて接着層を形成する接着層形成工程である。
【００７２】
この発明によれば、集塵板の生産性を向上できるとともに、切断面の電気絶縁の処理も容易にできる。また挿通孔外周の導電体の露出作業を簡単にできる。
【０１２５】
【発明の実施の形態】
本発明の請求項１に記載の電気集塵フィルタは、帯電した空気中のホコリを吸着して捕集する所定長さの帯状の集塵板を複数有し、この集塵板は、帯状の導電体を所定長さに切断しその所定の長さに切断された一端部にねじの挿通孔を有する複数枚の導電体と、この導電体の一端部と次の導電体の他端部を、間隔をあけて接続した電気絶縁テープと、この電気絶縁テープにより長尺にされた複数枚の前記導電体と電気絶縁テープを被覆した長尺な電気絶縁体とで構成し、かつ前記間隔における電気絶縁テープの部分を切断するとともに、前記挿通孔の外周部分の導電体を露出させてなるものである。
【０１２６】
上記構成において、所定長さの帯状の集塵板は一旦、長尺な導電体を所定の長さに切断してから、再び間隔をあけて電気絶縁テープにより各導電体を接続して長尺な導電体にしてから長尺な電気絶縁体で連続して被覆し、最後に間隔に位置する電気絶縁テープの部分で切断して、この切断端部に電気絶縁テープを残したままにする。従って、電気絶縁体による被覆加工を連続して行えるとともに、所定長さに切断した集塵板の切断端部に導電体が露出することはないのである。
【０１３１】
また本発明の請求項２に記載の電気集塵フィルタの製造方法は、一端部にねじの挿通孔を有する複数枚の導電体を形成する導電体形成工程と、導電体の一端部と次の導電体の他端部に接着剤を塗布して接着層を形成する接着層形成工程と、導電体の一端部と次の導電体の他端部を、間隔をあけて前記接着層に電気絶縁テープを貼りつけて接続する接続工程と、電気絶縁テープにより長尺にされた複数枚の前記導電体と電気絶縁テープを長尺な電気絶縁体で被覆する被覆工程と、前記間隔における電気絶縁テープの部分を切断し、かつ前記挿通孔の外周部分の電気絶縁体を除去し導電体を露出させる加工工程を備えたものである。
【０１３２】
上記構成において、所定長さの帯状の集塵板は、導電体形成工程、接着層形成工程、接続工程、被覆工程、加工工程により形成される。すなわち、導電体形成工程により一旦、長尺な導電体を所定の長さに切断し、かつ一端部にねじを通す挿通孔を設け、接着層形成工程により所定の長さに切断した各導電体の端部に接着層を形成し、接続工程により間隔をあけて接続する各導電体の接着層に電気絶縁テープを貼りつけて再び長尺な導電体にし、被覆工程により再び長尺になった導電体を長尺な電気絶縁体で連続して被覆し、最後に加工工程により挿通孔を露出させ、かつ間隔に位置する電気絶縁テープの部分で切断して、この切断端部に電気絶縁テープを残したままにする。従って、電気絶縁体による被覆加工を連続して行えるとともに、所定長さに切断した集塵板の切断端部に導電体が露出することがないのである。
【０１３３】
また本発明の請求項３に記載の電気集塵フィルタの製造方法は、請求項２に記載の接着層形成工程が導電体の一端部に、挿通孔より径大な接着剤の逃がし孔を前記挿通孔上に合わせて接着層を形成するものである。
【０１３４】
上記構成において、所定長さの帯状の集塵板は、導電体形成工程、接着層形成工程、接続工程、被覆工程、加工工程により形成される。特に接着層形成工程は、所定の長さに切断した各導電体の端部に接着層を形成するが、ねじを通す導電体の一端部の挿通孔の周りには、挿通孔より径大な接着剤の逃がし孔を前記挿通孔上に合わせて接着層を形成するものである。従って、挿通孔の外周の導電体には接着剤が付着していないので、挿通孔外周の導電体の露出作業を簡単にできる。また電気絶縁体による被覆加工を連続して行えるとともに、所定長さに切断した集塵板の切断端部に導電体が露出することがないのである。
【０１３５】
また本発明の請求項４に記載の電気集塵フィルタの製造方法は、請求項２に記載の接着層形成工程が導電体の一端部に、挿通孔より径大な逃がし剥離紙を前記挿通孔上へ被せて接着層を形成するものである。
【０１３６】
上記構成において、所定長さの帯状の集塵板は、導電体形成工程、接着層形成工程、接続工程、被覆工程、加工工程により形成される。特に接着層形成工程は、所定の長さに切断した各導電体の端部に接着層を形成するが、ねじを通す導電体の一端部の挿通孔には、挿通孔より径大な接着剤の逃がし剥離紙を前記挿通孔上に被せて接着層を形成するものである。従って、挿通孔の外周の導電体には接着剤が付着していないので、挿通孔外周の導電体の露出作業を簡単にできる。また電気絶縁体による被覆加工を連続して行えるとともに、所定長さに切断した集塵板の切断端部に導電体が露出することがないのである。
【０１３９】
【実施例】
以下本発明の実施例について図１〜図５６を参照しながら説明する。
【０１４０】
（参考例１）
図１および図２において、１は正電極板としての第１集塵板で、２は負電極板としての第２集塵板である。そして、第１集塵板１は、所定長さの帯状の薄い電気導電フィルムの導電体３と、この導電体３を２μｍ程度の接着層を介して密着し全体を被覆した所定長さの帯状の薄い電気絶縁フィルムの電気絶縁体４で構成され、かつ左右に蛇行部１ａ、１ｂを有する蛇行状に形成している。第２集塵板２は、第１集塵板１と同じように同一幅の導電体素材を使用して短冊状に切断するとともに、一端部を折り曲げて接合部５を設けたＬ字状に形成し、そして第１集塵板１の左側の蛇行部１ａの間および右側の蛇行部１ｂの間より接合部５を外側にして第１集塵板１の間に空気の流路６を介し相対向させて設けている。７は導電体よりなる左右の側板で、第１集塵板１と第２集塵板２の左右、底の外周を覆い、かつ第２集塵板２の接合部５を左右交互に固定して第２集塵板２を支持している。８は第２集塵板２の両面に一体に設けたスペーサで、蛇行部１ａ、１ｂの間の第１集塵板１を相対向して支持し、流路６の間隔を一定に保つものである。
【０１４１】
なお、前記第２集塵板２の接合部５の高さ寸法は、側板７に固定したときにその上端面Ｌ２に次の第２集塵板２の接合部５の下端面Ｌ１を当接して固定をすれば各第２集塵板２が第１集塵板１の間の丁度真ん中に位置して流路６の間隔を一定にスペーサ８が保てるように設定してある。従って、始めの第２集塵板２のみを位置決めして取り付ければ、後は接合部５同士を接して縦に積み重ねて側板７に固定する作業のしやすいようにしている。また、導電体３である電気導電フィルムの素材としては、アルミニウム等の導電性の高い金属シートで、薄い１０μｍを用いている。電気絶縁体４である電気絶縁フィルムの素材としては、ポリプロピレン・ポリエチレンテレフタレート等の電気絶縁耐力が高く、空気放電を避けるため表面抵抗１０Ｅ９Ω／ｃｍ3 以上や体積抵抗１０Ｅ９Ω／ｃｍ3 以上で吸水率の低い薄い５０μｍの電気絶縁体を用いている。
【０１４２】
次に上記した電気集塵フィルタユニットＡの動作とその作用効果につき、図６の原理構成図を示す電気集塵装置Ｂに電気集塵フィルタユニットＡを採用した例で説明する。電気集塵装置の本体ケース１０は大気中に含まれるホコリを集塵するプレフィルタ１１、大気中のホコリを帯電させる荷電部１２、帯電した大気中のホコリを吸着する本発明の電気集塵フィルタユニットＡを採用した電気集塵部１３、脱臭フィルタ８０および大気を吸引し、清浄化された空気を吐出する吸気ファン１４の順に内蔵している。そして、荷電部１２は、放電線１２ａとこれに相対向した電極板１２ｂからなり、これ等の間に高電圧を加えることにより、コロナ放電が生じ、コロナ放電領域を通る小さなホコリに電荷を与えるものである。また、電気集塵部１３である電気集塵フィルタユニットＡは、第１集塵板１に直流の電圧（２ＫＶ）が印加され、第２集塵板２はアースに接続されるように構成され、第１集塵板１と第２集塵板２の間に電界を与えることにより、この間に電界を生じ、この電界領域を通る小さなホコリを、荷電部１２で帯電された極性と逆の極性を持つ集塵板に付着し集塵するものである。１５は空気の吸気孔、１６は清浄化された空気の排気孔である。
【０１４３】
上記構成において、ファン１４により吸引された空気は、プレフィルタ１１に導かれて大きなホコリが除去され、ここを通過した空気中の小さなホコリは荷電部１２でプラスやマイナスに荷電される。そして、帯電した小さなホコリは、電気集塵フィルタユニットＡに入り、帯電した電荷と逆の集塵板に吸着し捕集される。その後は、脱臭フィルタ８０で大気の臭いが脱臭され清浄化された空気が吸気ファン１４により排気孔１６から室内へ吐出される。
【０１４４】
このような電気集塵フィルタにおいて、第１集塵板１は蛇行状に形成され、一方の第２集塵板２は短冊状に形成され一枚、一枚を蛇行した第１集塵板１の間に設けているので、図５９に示す従来技術のように両方の集塵板を短冊状に形成して交互に左右の導電棒に一端部を通して固定する構造、あるいは両方の集塵板を蛇行状に形成し、そして左右の蛇行部において第１集塵板と第２集塵板を交互に上下を入れ換えて上下方向へ積層する構造のものに比べて、構造を極めて簡単にできるとともに、組み立ても容易にできる。
【０１４５】
また第２集塵板２はその先端部２ａを、電気絶縁体４で覆われている第１集塵板１の左右の蛇行部１ａ、１ｂ内にまで挿入でき、後端部は第１集塵板１の左右の蛇行部１ａ、１ｂ付近まで近接して側板７に固定できるので、従来技術に比べて無駄なスペースを省いて小型にできるとともに、両集塵板１、２の積層密度も実質的に高めることができる。さらに、左右の側板７は両集塵板１、２の側面を覆い、かつ互いに連結した底部分で両集塵板１、２の底を覆い、保護する役目もできる。
【０１４６】
なお、上記参考例１ではスペーサ８を第２集塵板２に設けたが、第１集塵板１側に設けてもよい。また第２集塵板２は導電体の素材を使用したが、第１集塵板１と同様の構成素材を使用してもよい。さらに側板７は導電体の外面に電気絶縁膜を施して、電気集塵フィルタの枠体を兼ねてもよい。さらに第１集塵板１は蛇行部１ａ、１ｂを湾曲加工にしたが、直角に折曲加工してもよい。
【０１４７】
（参考例２）
参考例２は、参考例１における第２集塵板２の接合部５の構造が異なるもので、これ以外の構成およびその作用効果は同一なので、かかる部分には参考例１と同一符号を付して詳細な説明は省略し、異なる部分を中心に説明する。
【０１４８】
図３において、第２集塵板２は、中央に接合部１７を設けた略コ字状に形成して第１集塵板１の間に流路６を介し相対向させて設け、中央の接合部１７を左右交互に側板７に固定している。
【０１４９】
上記構成において、第２集塵板２は略コ字状に形成しているので、中央の接合部１７を側板７に固定すれば２枚に相当する第２集塵板２を同時に取り付けられるとともに、第１集塵板１の間の２箇所に同時に設けられ、第２集塵板２の取り付け作業が実施例１より半減し、かつ第２集塵板２の組み立てを迅速にできるものである。
【０１５０】
（参考例３）
参考例３は、参考例１における第２集塵板２と、これを取り付けている側板７の構造が異なるもので、これ以外の構成およびその作用効果は同一なので、かかる部分には参考例１と同一符号を付して詳細な説明は省略し、異なる部分を中心に説明する。
【０１５１】
図４および図５において、１８は実施例１における側板７に代えての筒状の柱状体で、短冊状の第２集塵板２の一端部に設けた孔１９に差し込んで、該部分を拡管して第２集塵板２を支持している。
【０１５２】
上記構成において、柱状体１８に支持されるために第２集塵板２は、所定長さの短冊状と孔１９の加工を行えばよいので、実施例１および２のように側板７に取り付けるための接合部５および接合部１７を必要としないから、材料を節約できるとともに、第２集塵板２の加工を簡単にできる。
【０１５３】
（参考例４）
参考例４は、参考例１における第２集塵板２のスペーサ８の構造が異なるもので、これ以外の構成およびその作用効果は同一なので、かかる部分には参考例１と同一符号を付して詳細な説明は省略し、異なる部分を中心に説明する。
【０１５４】
図７において、第２集塵板２は表側と裏側へ略台形状に膨出させて流路６を一定に保つスペーサ２０ａとスペーサ２０ｂを複数づつ設け、さらに表側のスペーサ２０ａと裏側のスペーサ２０ｂとが互いに斜め線としての交又線ｃおよび交又線ｄ上で第１集塵板１の両面を相対向しないようにして支持する位置に配置してある。
【０１５５】
上記構成において、第２集塵板２の表側のスペーサ２０ａと裏側のスペーサ２０ｂは交又線ｃおよび交又線ｄ上に配置され、かつ第１集塵板１の両面を互いに異なった位置で支持しているので、表側のスペーサ２０ａに加わる矢印で示した力と、裏側のスペーサ２０ｂに加わる矢印で示した力が第１集塵板１および第２集塵板２のそれぞれ交又線ｃおよび交又線ｄ上に加わり、湾曲線ｅ、湾曲線ｆのように第１集塵板１および第２集塵板２を変形させることになるのであるが、然るに矢印で示した力がそれぞれ交又線ｃおよび交又線ｄ上で相互に緩衝し合って第２集塵板２の波打ち状態が緩和され、それに伴い第１集塵板１の波打ち状態に変形するのも抑えられる。従って、流路６はスペーサ２０ａ、およびスペーサ２０ｂにより一定間隔に保たれ、間隔の不均一による集塵能力の低下を防止できる。
【０１５６】
なお、上記参考例ではスペーサ２０ａ、２０ｂを第２集塵板２に設けたが、第１集塵板１側に設けてもよい。
【０１５７】
（参考例５）
参考例５は、参考例４における第２集塵板２のスペーサ２０ａおよびスペーサ２０ｂの配置と同一であるが、電気集塵フィルタを構成する第１集塵板１と第２集塵板２そのものの構造が参考例１と異なるもので、これ以外の構成およびその作用効果は同一なので、かかる部分には参考例１と同一符号を付して詳細な説明は省略し、異なる部分を中心に説明する。
【０１５８】
図８〜図１０において、所定長さの第１集塵板２１は図９に示すように実施例１と同じ導電体３とこれを被覆した電気絶縁体４より構成され、蛇行状に折り曲げるとともに左右の蛇行部２１ａに係合溝２２を設けている。また所定長さの第２集塵板２３は図１０に示すように蛇行状に折り曲げるとともに左右の蛇行部２３ａの近傍に前記係合溝２２に係合する係合溝２４を設け、さらに第１集塵板２１との間の流路６の間隔を一定に保つ複数のスペーサ２５を表裏に設けている。そして、このスペーサ２５は、第２集塵板２３における交又線ｃとしての斜め線上の２箇所において長尺方向へ略Ｌ字状に切り起こした一対の表側のスペーサ２５ａと、この表側のスペーサ２５ａの配置された交又線ｃと交又した交又線ｄとしての斜め線上の２箇所において長尺方向へ略Ｌ字状に切り起こした一対の裏側のスペーサ２５ｂを、第２集塵板２３の幅方向と長尺方向に複数設け、さらに第１集塵板２１の両面に表側のスペーサ２５ａと裏側のスペーサ２５ｂが相対向しないように配置している。
【０１５９】
上記構成において、電気集塵フィルタの組み立ては係合溝２２の部分で予め蛇行状に折り曲げた第１集塵板２１の係合溝２２に、係合溝２４の付近で予め蛇行状に折り曲げた第２集塵板２３の係合溝２４を係合し、そして蛇行部２１ａ、２３ａの間における第１集塵板２１と第２集塵板２３の直線部分を交互に上下へ積層することで図８のように行われる。
【０１６０】
またスペーサ２５は、表側のスペーサ２５ａと裏側のスペーサ２５ｂとが、互いに交又線ｃおよび交又線ｄ上にあって、かつ相対向しないようにして第１集塵板２１の両面を支持し合っているので、表側のスペーサ２５ａに加わる矢印で示した力と裏側のスペーサ２５ｂに加わる矢印で示した力が第１集塵板２１と第２集塵板２３の交又線上に加わることになり、その結果として相互に干渉し合って第２集塵板２３自身の波打ち状態が緩和されて、支持されている第１集塵板２１を波打ち状態に変形させるのを抑えられる。従って、第１集塵板２１と第２集塵板２３の間の流路６の間隔を均一にするものである。
【０１６１】
なお、スペーサ２５は第２集塵板２３に設けたが、第１集塵板２１側に設けてもよい。
【０１６２】
（参考例６）
参考例６は、参考例１における第２集塵板２のスペーサ８の構造が異なるもので、これ以外の構成およびその作用効果は同一なので、かかる部分には参考例１と同一符号を付して詳細な説明は省略し、異なる部分を中心に説明する。
【０１６３】
図１１において、２６は第２集塵板２の長尺方向に一定間隔で多数設けられ、第１集塵板１（図示せず）を支持し流路６（図示せず）の間隔を均一に保つ複数のスペーサである。このスペーサ２６は第２集塵板２をその長尺方向に向かって一端を第２集塵板２に一体のまま略鼓状に切り起こして略台形状に折り曲げ、遊端である大幅部２６ａの端部を第２集塵板２に当接させて２点支持としている。
【０１６４】
上記構成において、第１集塵板１はスペーサ２６を介して第２集塵板２に支持される。そして、スペーサ２６は一端を第２集塵板２と一体のまま略鼓状に切り起こして略台形状に折り曲げ、遊端である大幅部２６ａの端部を第２集塵板２に当接させて２点支持としているので、切り起こし片でありながら強度が強くなり、流路６の間隔を均一に保って前記間隔の不均一による集塵能力の低下を防止できる。
【０１６５】
また第２集塵板２の生産時において、長尺の第２集塵板２を巻き取る際にスペーサ２６の略台形状が他の箇所に引っかかる危険も解消できるとともに、略台形状部分の両側が開口２６ｂしているので、開口２６ｂの部分を空気が通過してスペーサ２６に衝突する流量が減少して流れが整い集塵効率を向上できる。
【０１６６】
なお、スペーサ２６は第２集塵板２に設けたが、第１集塵板１側に設けてもよい。また上記実施例でスペーサ２６は実施例１に示す電気集塵フィルタの構成における第２集塵板２に設けたが、実施例２〜４の第１集塵板または第２集塵板、および実施例５に示す蛇行状に形成して組み合わせた第１集塵板２１と第２集塵板２３からなる電気集塵フィルタの構成における第１集塵板２１または第２集塵板２３に設けてもよい。
【０１６７】
（参考例７）
参考例７は、参考例１における第２集塵板２のスペーサ８の構造が異なるもので、これ以外の構成およびその作用効果は同一なので、かかる部分には参考例１と同一符号を付して詳細な説明は省略し、異なる部分を中心に説明する。
【０１６８】
図１２において、２７は流路６（図示せず）の間隔を均一に保つ複数のスペーサである。このスペーサ２７は第２集塵板２にその幅方向の両側端に一定間隔で多数設けられ、そして表側と裏側へ並べて第２集塵板２の長尺方向に向かって大幅部２７ａと小幅部２７ｂよりなる略Ｔ字状に前記小幅部２７ｂを第２集塵板２に一体のまま切り起こして略台形状に折り曲げ、遊端である大幅部２７ａの端部を第２集塵板２に当接させて２点支持とし、さらに第１集塵板１の両面を相対向（同一位置）して支持するように配置している。
【０１６９】
上記構成において、スペーサ２７は第１集塵板１の両面を相対向して支持して流路６の間隔を均一に保ち、前記間隔の不均一による集塵能力の低下を防止できる。そして、スペーサ２７は大幅部２７ａと小幅部２７ｂよりなる略Ｔ字状に前記小幅部２７ｂの一端を第２集塵板２と一体のまま切り起こして略台形状に折り曲げ、遊端である大幅部２７ａの端部を第２集塵板２に当接させた２点支持としているので、切り起こし片ではあるが強度を強くできて流路６の間隔を均一に保って前記間隔の不均一による集塵能力の低下を防止できる。
【０１７０】
またスペーサ２７の略台形状部分の両側を開口２７ｃしているので、この両側を空気が通過して略台形状部分に衝突する流量が減少して流れが整い集塵効率を向上できるとともに、長尺の第２集塵板２を巻き取る際に略台形状の部分が他の箇所に引っかかる危険も解消できて取扱を容易にできる。
【０１７１】
なお、スペーサ２７は第２集塵板２に設けたが、第１集塵板１側に設けてもよい。また、スペーサ２７は幅方向の両側端に限らず、全体に設けてもよい。さらに、上記実施例でスペーサ２７は実施例１に示す電気集塵フィルタの構成における第２集塵板２に設けたが、実施例２〜４の第１集塵板または第２集塵板、および実施例５に示す蛇行状に形成して組み合わせた第１集塵板２１と第２集塵板２３からなる電気集塵フィルタの構成における第１集塵板２１または第２集塵板２３に設けてもよい。
【０１７２】
（参考例８）
参考例８は、参考例１における第２集塵板２のスペーサ８の構造が異なるもので、これ以外の構成およびその作用効果は同一なので、かかる部分には参考例１と同一符号を付して詳細な説明は省略し、異なる部分を中心に説明する。
【０１７３】
図１３において、２８は流路６（図示せず）の間隔を均一に保つ複数のスペーサである。このスペーサ２８は第２集塵板２にその幅方向の両側端に一定間隔で多数設けられ、そして表側と裏側へ並べて第２集塵板２の長尺方向に向かって膨出せしめ、かつ一方の側面を開口２９し、反対側の側面を円弧状２８ａに形成した膨出部よりなり、さらに第１集塵板１の両面を相対向（同一位置）して支持するように配置している。
【０１７４】
上記構成において、スペーサ２８は第１集塵板１の両面を相対向して支持して流路６の間隔を均一に保ち、前記間隔の不均一による集塵能力の低下を防止できる。またスペーサ２８は一方の側面を開口２９した膨出部なので、強度が強くなり、さらに第２集塵板２の生産時において、長尺の第２集塵板２を巻き取る際に膨出部が他の箇所に引っかかる危険も解消され取扱を容易にできる。
【０１７５】
なお、スペーサ２８は第２集塵板２に設けたが、第１集塵板１側に設けてもよい。また、スペーサ２８は幅方向の両側端に限らず、全体に設けてもよい。さらに、上記実施例でスペーサ２８は実施例１に示す電気集塵フィルタの構成における第２集塵板２に設けたが、実施例２〜４の第１集塵板または第２集塵板、および実施例５に示す蛇行状に形成して組み合わせた第１集塵板２１と第２集塵板２３からなる電気集塵フィルタの構成における第１集塵板２１または第２集塵板２３に設けてもよい。
【０１７６】
（参考例９）
参考例９は、参考例１における第２集塵板２のスペーサ８の構造が異なるもので、これ以外の構成およびその作用効果は同一なので、かかる部分には参考例１と同一符号を付して詳細な説明は省略し、異なる部分を中心に説明する。
【０１７７】
図１４において、３０は第２集塵板２の長尺方向に一定間隔で多数設けられ、第１集塵板１（図示せず）を支持し流路６（図示せず）の間隔を均一に保つ複数のスペーサである。このスペーサ３０は第２集塵板２の長尺方向に向かって膨出せしめ、かつ一方の側面を開口３１し、反対側の側面を円弧状３０ａに形成した膨出部よりなるものである。３２は膨出部よりなるスペーサ３０の円弧状３０ａの裾に設けた左右の流通孔である。
【０１７８】
上記構成において、第１集塵板１はスペーサ３０を介して第２集塵板２に支持される。そして、スペーサ３０は一方の側面を開口３１し、他方の円弧状３０ａの裾に流通孔３２を設けた膨出部なので、強度を強くできて流路６の間隔を均一に保って前記間隔の不均一による集塵能力の低下を防止できる。
【０１７９】
また第２集塵板２の生産時において、長尺の第２集塵板２を巻き取る際に膨出部のスペーサ３０が他の箇所に引っかかる危険も解消できるとともに、流通孔３２を空気が通過して膨出部に衝突する流量が減少して流れが整い集塵効率を向上できる。
【０１８０】
なお、スペーサ３０は第２集塵板２に設けたが、第１集塵板１側に設けてもよい。また、上記実施例でスペーサ３０は実施例１に示す電気集塵フィルタの構成における第２集塵板２に設けたが、実施例２〜４の第１集塵板または第２集塵板、および実施例５に示す蛇行状に形成して組み合わせた第１集塵板２１と第２集塵板２３からなる電気集塵フィルタの構成における第１集塵板２１または第２集塵板２３に設けてもよい。
【０１８１】
（参考例１０）
参考例１０は、参考例１における第２集塵板２のスペーサ８の構造が異なるもので、これ以外の構成およびその作用効果は同一なので、かかる部分には参考例１と同一符号を付して詳細な説明は省略し、異なる部分を中心に説明する。
【０１８２】
図１５において、３３は第２集塵板２の長尺方向に一定間隔で多数設けられ、第１集塵板１（図示せず）を支持し流路６（図示せず）の間隔を均一に保つ複数のスペーサである。このスペーサ３３は第２集塵板２を膨出した逆椀状の膨出部３３ａよりなり、その膨出部３３ａの裾の周囲に流通孔３４を設けたものである。
【０１８３】
上記構成において、第１集塵板１はスペーサ３３を介して第２集塵板２に支持される。そして、スペーサ３３は膨出部３３ａの裾の周囲に流通孔３４を設けた逆椀状の膨出部３３ａなので、強度が強くなり流路６の間隔を均一に保って前記間隔の不均一による集塵能力の低下を防止できる。
【０１８４】
また第２集塵板２の生産時において、長尺の第２集塵板２を巻き取る際に逆椀状の膨出部３３ａが他の箇所に引っかかる危険も解消できるとともに、流通孔３４を空気が通過して膨出部３３ａに衝突する流量が減少して流れが整い集塵効率を向上できる。
【０１８５】
なお、第２集塵板２の材質による成形性が不十分で膨出部３３ａに割れが生じるときには、逆椀状の膨出部３３ａの頂上部に逃がし孔を設けても作用効果には何ら支障を生じることがない。またスペーサ３３は第２集塵板２に設けたが、第１集塵板１側に設けてもよい。また、上記参考例でスペーサ３３は参考例１に示す電気集塵フィルタの構成における第２集塵板２に設けたが、参考例２〜４の第１集塵板または第２集塵板、および参考例５に示す蛇行状に形成して組み合わせた第１集塵板２１と第２集塵板２３からなる電気集塵フィルタの構成における第１集塵板２１または第２集塵板２３に設けてもよい。
【０１８６】
（参考例１１）
参考例１１は、参考例１における第２集塵板２の接合部５と左右の側板７との結合の具体的構造に関するもので、これ以外の構成およびその作用効果は同一なので、かかる部分には参考例１と同一符号を付して詳細な説明は省略し、異なる部分を中心に説明する。
【０１８７】
図１６〜図１８において、側板７は第２集塵板２の接合部５を取り付ける位置に、後にかしめる筒状の突部３５を一体に（バーリング加工）複数設けている。また第２集塵板２の接合部５には、前記突部３５を挿入する結合孔３６を設けている。
【０１８８】
上記構成において、第２集塵板２の接合部５の結合孔３６を、側板７の突部３５に嵌合させて前記突部３５をかしめ第２集塵板２を側板７に固定する。従って、第２集塵板２を側板７に固定するのに、新たな固定のための専用部品を必要としない簡単なものにできる。
【０１８９】
なお、上記参考例では側板７に突部３５を、第２集塵板２の接合部５に結合孔３６を設けたが、これと逆の接合部５に突部３５を、側板７に結合孔３６を設けてもよい。また、図３で示す参考例２における第２集塵板２の接合部１７と側板７の結合に、本参考例を実施できることはもちろんである。
【０１９０】
（参考例１２）
参考例１２は、参考例１における第２集塵板２の接合部５と左右の側板７との結合の具体的構造に関するもので、上記参考例１１における突部３５の構造が少し異なるだけで、これ以外の構成およびその作用効果は同一なので、かかる部分には参考例１および参考例１１と同一符号を付して詳細な説明は省略し、異なる部分を中心に説明する。
【０１９１】
図１９、図２０において、側板７は第２集塵板２の接合部５を取り付ける位置に、後にかしめる筒状の突部３５を一体に（バーリング加工）複数設けるとともに、この先端面に複数のカット３７を入れて複数のかしめ片３８を設けている。
【０１９２】
上記構成において、第２集塵板２の接合部５の結合孔３６（図示せず）を、側板７の突部３５に嵌合させて図２０に示すようにかしめ片３８をかしめ第２集塵板２を側板７に固定する。従って、第２集塵板２を側板７に固定するのに、新たな固定のための専用部品を必要としない簡単なものにできるとともに、専用のかしめ片３８をかしめるので、小さな力でかしめられ、かつ確実に固定できる。
【０１９３】
なお、上記参考例では側板７に突部３５を、第２集塵板２の接合部５に結合孔３６を設けたが、これと逆の接合部５に突部３５を、側板７に結合孔３６を設けてもよい。また、図３で示す参考例２における第２集塵板２の接合部１７と側板７の結合に、本参考例を実施できることはもちろんである。
【０１９４】
（参考例１３）
参考例１３は、参考例１における第２集塵板２の接合部５と左右の側板７との結合の具体的構造に関するもので、これ以外の構成およびその作用効果は同一なので、かかる部分には参考例１と同一符号を付して詳細な説明は省略し、異なる部分を中心に説明する。
【０１９５】
図２１、図２２において、側板７は第２集塵板２の接合部５を取り付ける位置に、接合部５を押さえられる幅で、かつ後にかしめる切り起こし片３９を一体に複数設けている。また第２集塵板２の接合部５には、そのままで特別な加工はしない。
【０１９６】
上記構成において、第２集塵板２の接合部５を、側板７の切り起こし片３９に嵌合させ、その後に図２２に示すように前記切り起こし片３９をかしめ第２集塵板２を側板７に固定する。従って、第２集塵板２を側板７に固定するのに、新たな固定のための専用部品を必要としない簡単なものにできるとともに、側板７に切り起こし片３９を加工するだけで、第２集塵板２の接合部５はそのままでよく極めて加工を少なくでき、かつ絞り性の悪い材料にも対応できる。
【０１９７】
（参考例１４）
参考例１４は、参考例１における第２集塵板２の接合部５と左右の側板７との結合の具体的構造に関するもので、これ以外の構成およびその作用効果は同一なので、かかる部分には参考例１と同一符号を付して詳細な説明は省略し、異なる部分を中心に説明する。
【０１９８】
図２３、図２４において側板７は第２集塵板２の接合部５を取り付ける位置に、一対の切り起こし片４０を設けている。また第２集塵板２の接合部５には、前記一対の切り起こし片４０を挿入する結合孔４１を設けている。
【０１９９】
上記構成において、第２集塵板２の接合部５の結合孔４１を、側板７の一対の切り起こし片４０に嵌合させて前記切り起こし片４０の先端を折り曲げかしめて第２集塵板２を側板７に固定する。従って、第２集塵板２を側板７に固定するのに、新たな固定のための専用部品を必要としない簡単なものにできるとともに、側板７に切り起こし片４０を加工するだけなので絞り性の悪い材料にも対応できる。
【０２００】
なお、上記参考例では側板７に切り起こし片４０を、第２集塵板２の接合部５に結合孔４１を設けたが、これと逆の接合部５に切り起こし片４０を、側板７に結合孔４１を設けてもよい。また、図３で示す参考例２における第２集塵板２の接合部１７と側板７の結合に、本参考例を実施できることはもちろんである。
【０２０１】
（参考例１５）
参考例１５は、参考例１における第２集塵板２の接合部５と左右の側板７との結合の具体的構造に関するもので、これ以外の構成およびその作用効果は同一なので、かかる部分には参考例１と同一符号を付して詳細な説明は省略し、異なる部分を中心に説明する。
【０２０２】
図２５、図２６において側板７は第２集塵板２の接合部５を取り付ける位置に、幅方向の端面より一対の切り起こし片４２を設けている。また第２集塵板２の接合部５は、前記一対の切り起こし片４２の間に嵌合できる寸法にするため、両端を切り欠き４３で、幅の狭い接合部にしている。なお、この幅の狭い接合部にしないときは側板７において、その分を幅広くすればよいものである。
【０２０３】
上記構成において、第２集塵板２の接合部５を、側板７の一対の切り起こし片４２の間に嵌合させて図２６に示すように前記切り起こし片４２の先端を折り曲げかしめて第２集塵板２を側板７に固定する。従って、第２集塵板２を側板７に固定するのに、新たな固定のための専用部品を必要としない簡単なものにできるとともに、側板７に切り起こし片４２を加工するだけなので絞り性の悪い材料にも対応できる。また、第２集塵板２は両端を切り欠き４３で幅の狭い接合部５にしているので、取り付けの位置決めを容易にできる。
【０２０４】
なお、上記参考例では側板７に切り起こし片４２を、第２集塵板２の接合部５に切り欠き４３を設けたが、これと逆の接合部５に切り起こし片４２を、側板７に切り欠き４３を設けてもよい。また、図３で示す参考例２における第２集塵板２の接合部１７と側板７の結合に、本参考例を実施できることはもちろんである。
【０２０５】
（参考例１６）
参考例１６は、参考例１における第２集塵板２の接合部５と左右の側板７との結合の具体的構造に関するもので、これ以外の構成およびその作用効果は同一なので、かかる部分には参考例１と同一符号を付して詳細な説明は省略し、異なる部分を中心に説明する。
【０２０６】
図２７、図２８において、側板７は第２集塵板２の接合部５を取り付ける位置に、一対の結合孔４４を設けている。また第２集塵板２の接合部５にも、前記結合孔４４に対応した位置に一対の結合孔４５を設けている。４６は前記結合孔４４、結合孔４５に挿入してかしめるリベットである。
【０２０７】
上記構成において、第２集塵板２の接合部５の一対の結合孔４５を、側板７の一対の結合孔４４に合わせ、そしてこの結合孔４４、結合孔４５にリベット４６を挿入してかしめ第２集塵板２を側板７に固定する。従って、第２集塵板２を側板７に固定するのにリベット４６を使用したので、強く固定できるとともに、絞り性の悪い材料にも対応できる。
【０２０８】
なお、図３で示す参考例２における第２集塵板２の接合部１７と側板７の結合に、本参考例を実施できることはもちろんである。
【０２０９】
（参考例１７）
参考例１７は、参考例１における第２集塵板２の接合部５と左右の側板７との結合の具体的構造に関するもので、これ以外の構成およびその作用効果は同一なので、かかる部分には参考例１と同一符号を付して詳細な説明は省略し、異なる部分を中心に説明する。
【０２１０】
図２９、図３０において、４７はコ字状に形成した打ち抜き針で、第２集塵板２の接合部５を側板７に固定するものである。従って、第２集塵板２の接合部５、側板７には、結合のために特別な加工を施さないものである。
【０２１１】
上記構成において、側板７の取り付け位置に、第２集塵板２の接合部５を当てて、打ち抜き針４７を前記側板７、接合部５に貫通させて第２集塵板２を側板７に固定する。従って、第２集塵板２を側板７に固定するのに打ち抜き針４７を使用したので、絞り性の悪い材料にも対応できるとともに、側板７、接合部５に特別な加工を必要としないので生産性を向上できる。
【０２１２】
なお、図３で示す参考例２における第２集塵板２の接合部１７と側板７の結合に、本参考例を実施できることはもちろんである。
【０２１３】
（参考例１８）
参考例１８は、参考例１における第２集塵板２の接合部５と左右の側板７との結合の具体的構造に関するもので、これ以外の構成およびその作用効果は同一なので、かかる部分には参考例１と同一符号を付して詳細な説明は省略し、異なる部分を中心に説明する。
【０２１４】
図３１において、４８はスポット溶接で、第２集塵板２の接合部５を側板７に固定するものである。従って、第２集塵板２の接合部５、側板７には、結合のために特別な加工を施さないものである。
【０２１５】
上記構成において、側板７の取り付け位置に、第２集塵板２の接合部５を当てて、スポット溶接をして第２集塵板２を側板７に固定する。従って、第２集塵板２を側板７に固定するのにスポット溶接を使用したので、絞り性の悪い材料にも対応でき、かつ電気的にも確実に接続できるとともに、側板７、接合部５に特別な加工を必要としないので生産性を向上できる。
【０２１６】
なお、上記参考例ではスポット溶接を使用して第２集塵板２の接合部５と側板７の取り付けを行ったが、導電性接着剤を使用して取り付けても同等の作用効果を期待できる。また、図３で示す参考例２における第２集塵板２の接合部１７と側板７の結合に、本参考例を実施できることはもちろんである。
【０２１７】
（参考例１９）
参考例１９は、参考例１における第２集塵板２の接合部５同士の結合の具体的構造に関するもので、これ以外の構成およびその作用効果は同一なので、かかる部分には参考例１と同一符号を付して詳細な説明は省略し、異なる部分を中心に説明する。
【０２１８】
図３２、図３３において、第２集塵板２は２枚一組とし、一方の第２集塵板２は接合部５を中央で切断して互いに相反する方向へ直角に折り曲げて第１接合部５ａおよび第２接合部５ｂを形成している。また他方の第２集塵板２も、接合部５を中央で切断し、かつ前記第１接合部５ａと相反する方向へ直角に折り曲げて第３接合部５ｃおよび前記第２接合部５ｂと相反する方向へ直角に折り曲げて第４接合部５ｄを形成している。このような一組の第２集塵板２を複数形成する。
【０２１９】
そして、このような組の第２集塵板２を複数形成して、次のように組み合わせて結合するのである。すなわち、一組の一方の第２集塵板２の第１接合部５ａと他方の第２集塵板２の第３接合部５ｃを結合する。続いて、一方の第２集塵板２の第２接合部５ｂとこの組に隣接する他組の他方の第２集塵板２の第４接合部５ｄを結合するか、または他方の第２集塵板２の第４接合部５ｄとこの組に隣接する他組の一方の第２集塵板２の第２接合部５ｂを結合する。以上のような第２集塵板２の組合せを行って図３３に示すように所定枚数を結合する。図３３に示すように組合せをした複数枚の第２集塵板２は接合部５の部分には、結合させた第１接合部５ａと第３接合部５ｃ、第２接合部５ｂと第４接合部５ｄが交互に左右へ存在するので、側板を兼ねさせることができ、通常の側板が不要となって材料費を節減できる。
【０２２０】
なお、上記参考例では左右へ交互に存在する結合させた第１接合部５ａと第３接合部５ｃ、第２接合部５ｂと第４接合部５ｄが側板を兼ねるとしたが、さらに側板７に結合してもかまわないものである。
【０２２１】
（参考例２０）
参考例２０は、参考例１における第２集塵板２の接合部５同士の結合の具体的構造に関するもので、これ以外の構成およびその作用効果は同一なので、かかる部分には参考例１と同一符号を付して詳細な説明は省略し、異なる部分を中心に説明する。
【０２２２】
図３４〜図３６において、第２集塵板２は、その接合部５に大径部４９ａと小径部４９ｂを有する一対の鍵状の結合孔４９と、これに近接して一対の頭部５０ａを有する筒状の突部５０（バーリング加工）をそれぞれ設けている。そして、前記第２集塵板２の突部５０は、この第２集塵板２に隣接する他の第２集塵板２の結合孔４９の大径部４９ａに挿入されて小径部４９ｂに移動した後に頭部５０ａがかしめられるものである。
【０２２３】
上記構成において、各第２集塵板２は突部５０を隣接する他の第２集塵板２の結合孔４９に挿入して頭部５０ａをかしめて図３６のように複数枚の第２集塵板２を組み立てるものである。すなわち、一方の第２集塵板２の一対の突部５０を、他方の第２集塵板２の一対の鍵状の結合孔４９に大径部４９ａより挿入する。続いて、一対の突部５０を一対の鍵状の結合孔４９の小径部４９ｂに移動させて図３５に示すように頭部５０ａを係合させて他方の第２集塵板２を仮止めの状態にする。最後に頭部５０ａをかしめて、図３５に示すように一方と他方の第２集塵板２が結合される。このようにして、必要枚数を組み立てるのである。
【０２２４】
従って、図３６に示すように組合せをした複数枚の第２集塵板２は接合部５の部分には、結合させた連続する接合部５が存在するので、これに側板を兼ねさせることができ、通常の側板が不要になって材料費を節減できる。また第２集塵板２同士を固定するのに、新たな固定のための専用部品を必要としない簡単なものにできる。さらに複数枚の第２集塵板２は仮止めの状態にして最後に頭部５０ａをかしめて連結するので、位置規制に治具を用いなくても可能になり作業性を簡単にできる。
【０２２５】
なお、上記参考例では結合して連続した接合部５が側板を兼ねるとしたが、通常の側板７に改めて結合してもかまわない。また、上記参考例では突部５０が挿入される結合孔４９を鍵状としたが、頭部付きの突部５０が通る孔であればどのようなものでもよい。
【０２２６】
（参考例２１）
参考例２１は、参考例１における第２集塵板２の接合部５同士の結合の具体的構造に関するもので、上記参考例２０における突部５０の頭部５０ａの構造が少し異なるだけで、これ以外の構成およびその作用効果は同一なので、かかる部分には参考例１および参考例２０と同一符号を付して詳細な説明は省略し、異なる部分を中心に説明する。
【０２２７】
図３７、図３８において、第２集塵板２の接合部５に設けた一対の筒状の突部５０（バーリング加工）は、頭部５０ａの先端面にカット５１を入れてかしめ片５２を形成したものである。そして、前記第２集塵板２の突部５０は、この第２集塵板２に隣接する他の第２集塵板２の結合孔４９の大径部４９ａに挿入されて小径部４９ｂに移動した後に頭部５０ａがかしめられるものである。
【０２２８】
上記構成において、各第２集塵板２は突部５０を隣接する他の第２集塵板２の結合孔４９に挿入して頭部５０ａをかしめて組み立てるものである。すなわち、一方の第２集塵板２の一対の突部５０を、他方の第２集塵板２の一対の鍵状の結合孔４９に大径部４９ａより挿入する。続いて、一対の突部５０を一対の鍵状の結合孔４９の小径部４９ｂに移動させて図３８に示すように頭部５０ａを係合させて他方の第２集塵板２を仮止めの状態にする。最後に第２集塵板２を仮止めの状態でかしめ片５２をかしめて、図３８に示すように一方と他方の第２集塵板２が結合される。このようにして、必要枚数を組み立てるのである。
【０２２９】
従って、参考例２０の図３６に示すのと同様に組合せをした複数枚の第２集塵板２は接合部５の部分には、結合させた連続する接合部５が存在するので、これに側板を兼ねさせることができ、通常の側板が不要になって材料費を節減できる。また第２集塵板２同士を固定するのに、新たな固定のための専用部品を必要としない簡単なものにできるとともに、専用のかしめ片３８をかしめるので、小さな力でかしめられ、かつ確実に固定できる。さらに複数枚の第２集塵板２は仮止めの状態にして最後に頭部５０ａをかしめて連結するので、位置規制に治具を用いなくても可能になり作業性を簡単にできる。
【０２３０】
なお、上記参考例では結合して連続した接合部５が側板を兼ねるとしたが、通常の側板７に改めて結合してもかまわない。また、上記参考例では突部５０が挿入される結合孔４９を鍵状としたが、頭部付きの突部５０が通る孔であればどのようなものでもよい。
【０２３１】
（参考例２２）
参考例２２は、参考例１における第２集塵板２の先端部の構造に関するもので、これ以外の構成およびその作用効果は同一なので、かかる部分には参考例１と同一符号を付して詳細な説明は省略し、異なる部分を中心に説明する。
【０２３２】
図３９において、第１集塵板１の間に設けた第２集塵板２は、第１集塵板１の左右の蛇行部１ａの間における直線部分の間に位置する先端部に、湾曲（カール）あるいは折り返し（ヘミング）等の縁取り５３を形成したものである。
【０２３３】
上記構成において、第２集塵板２の先端部は湾曲あるいは折り返し等の縁取り５３を設けているので、組み立ての際、側板７にスポット溶接された第２集塵板２を左右から交互に第１集塵板１の間に挿入しても、第１集塵板１の表面を損傷させることがない。
【０２３４】
（実施例１）
実施例１は、参考例１における第１集塵板１の製造方法とその給電端部の構造に関するもので、これ以外の構成および作用効果は参考例１と同一なのでかかる部分には参考例１と同一符号を付して詳細な説明は省略し、異なる部分を中心に説明する。
【０２３５】
図４０〜図４３において、始めに導電体形成工程Ｋ１で、長尺な帯状の導電体を電気集塵フィルタを作るのに必要な所定の長さに切断して複数枚の導電体３を形成するとともに、給電端部６０となる一端部に通電端子（図示せず）を取り付けるねじ６１の挿通孔６２を各導電体３に形成する。
【０２３６】
次の接着層形成工程Ｋ２で、複数枚の導電体３をつなぎ合わせて長尺な帯状の導電体にするため、所定の長さの導電体３の給電端部６０と、この給電端部６０に接続される他の導電体３の給電端部６０と反対側の他端部６３とに接着剤を塗布して接着層６４を形成する。なお、挿通孔６２の部分には接着層６４を形成しない。
【０２３７】
次の接続工程Ｋ３で、複数枚の導電体３をつなぎ合わせて長尺な帯状の導電体にするため、導電体３と同一幅の電気絶縁テープ６５を各導電体３の間に間隔６６をあけて接着層６４の上に貼りつけて、再び長尺な帯状の導電体の状態にする。
【０２３８】
次の被覆工程Ｋ４で、つなぎ合わされて長尺の状態になった複数枚の導電体３を、電気絶縁テープ６５も含めて全体を電気絶縁体４としての長尺な帯状の電気絶縁フィルム４ａで上下から挟み込んで貼り合わせ被覆して図４１の状態にする。
【０２３９】
最後に加工工程Ｋ５で、図４１に示すように電気絶縁テープ６５における間隔６６の部分を切断手段６７で切断し、また挿通孔６２の部分が現れるように除去手段６８で電気絶縁フィルム４ａと電気絶縁テープ６５を除去して孔露出部６９を形成して、電気集塵フィルタ１個分を作る所定長さの第１集塵板１を複数枚を形成する。なお、ねじ６１は孔露出部６９より挿通孔６２に取り付けて通電端子を設ける。
【０２４０】
上記構成において、所定長さの第１集塵板１は電気絶縁テープ６５における間隔６６の部分を切断して形成しているので、この切断面に残った電気絶縁テープ６５が切断作業と同時に導電体３を露出しないようにするから、電気絶縁を簡単に、かつ確実にできる。また、所定の長さに切断した帯状の導電体３を電気絶縁テープ６５で接続して長尺状態にした後、電気絶縁フィルム４ａで被覆するので、前記被覆加工を連続で行うこともできる。
【０２４１】
なお、上記実施例は第１集塵板１に用いたが、この構造を第２集塵板２に使用できることはもちろんである。また、上記実施例ではねじ６１の挿通孔６２を導電体形成工程Ｋ１と孔露出部６９の処理を加工工程Ｋ５で一緒に形成しているが、これらを止めて工程Ｋ１から工程Ｋ５を終了してから、別工程で挿通孔６２と孔露出部６９の処理を行ってもよい。
【０２４２】
（参考例２３）
参考例２３は、参考例１における第１集塵板１の給電端部への通電端子の取り付け構造に関するもので、これ以外の構成および作用効果は参考例１と同一なのでかかる部分には参考例１と同一符号を付して詳細な説明は省略し、異なる部分を中心に説明する。
【０２４３】
図４４において、７０は第１集塵板１に通電端子（図示せず）を取り付けるねじ７２のワッシャーで、導電素材よりなり、第１集塵板１に差し込む一対の歯７１を有する。７３は第１集塵板１の給電端部に設けた挿通孔である。
【０２４４】
上記構成において、ワッシャー７０を第１集塵板１の給電端部の挿通孔７３に合わせて第１集塵板１に差し込んで取り付ける。歯７１は導電体３と接続され、そしてこのワッシャー７０を介してねじ７２を挿通孔７３に取り付けて通電端子を第１集塵板１の給電端部に接続する。
【０２４５】
従って、ねじ７２は挿通孔７３の部分の導電体３と直接の接続以外に、ワッシャー７０の歯７１を介して導電体３に間接的に接続されて導通を確実にできるとともに、挿通孔７３の外周部分の導電体３を露出させる加工も必要としない簡単な取り付け作業にできる。
【０２４６】
なお、上記参考例は第１集塵板１に用いたが、この構造を第２集塵板２に使用できることはもちろんである。また上記参考例の通電端子の取り付け構造は実施例１における第１集塵板１の給電端部６０に用いてもよい。
【０２４７】
（参考例２４）
参考例２４は、参考例１における第１集塵板１の給電端部への通電端子の取り付け構造に関するもので、これ以外の構成および作用効果は参考例１と同一なのでかかる部分には参考例１と同一符号を付して詳細な説明は省略し、異なる部分を中心に説明する。
【０２４８】
図４５および図４６において、７４は第１集塵板１の給電端部に通電端子（図示せず）を取り付けるねじで、７５は第１集塵板１の給電端部に設けた挿通孔である。７６は挿通孔７５が設けられる第１集塵板１の給電端部の部分の導電体３を露出させた孔露出部で、電気絶縁体４の部分を吸い込ノズル７７で加熱して溶断し吸い込まれて除去される。
【０２４９】
上記構成において、第１集塵板１の給電端部に加熱された吸い込ノズル７７を当てて、電気絶縁体４を部分的に溶断して吸い込み除去し、広い範囲の孔露出部７６を形成する。そして、この孔露出部７６の真ん中に挿通孔７５を形成して通電端子を取り付けるねじ７４を取り付ける。
【０２５０】
なお、上記参考例は第１集塵板１に用いたが、この構造を第２集塵板２に使用できることはもちろんである。また上記参考例の通電端子の取り付け構造は実施例１における第１集塵板１の給電端部６０に用いてもよい。
【０２５１】
（実施例２）
実施例２は、参考例１における第１集塵板１の製造方法とその給電端部の構造に関するもので、上記実施例１における接着層形成工程Ｋ２が少し異なるだけで、これ以外の構成および作用効果は実施例１と同一なのでかかる部分には参考例１および実施例１と同一符号を付して詳細な説明は省略し、異なる部分を中心に説明する。
【０２５２】
図４７〜図５０において、始めに導電体形成工程Ｋ１で、長尺な帯状の導電体を電気集塵フィルタを作るのに必要な所定の長さに切断して複数枚の導電体３を形成するとともに、給電端部６０となる一端部に通電端子（図示せず）を取り付けるねじ６１の挿通孔６２を各導電体３に形成する。
【０２５３】
次の接着層形成工程Ｋ２１で、複数枚の導電体３をつなぎ合わせて長尺な帯状の導電体にするため、所定の長さの導電体３の給電端部６０と、この給電端部６０に接続される他の導電体３の給電端部６０と反対側の他端部６３とに接着剤を塗布して接着層６４を形成する。このとき、給電端部６０側の接着層６４ａのみ、挿通孔６２の外周部分の導電体３に接着剤を塗布しない同心円状の逃がし孔７８を設ける。
【０２５４】
次の接続工程Ｋ３で、複数枚の導電体３をつなぎ合わせて長尺な帯状の導電体にするため、導電体３と同一幅の電気絶縁テープ６５を各導電体３の間に間隔６６をあけて接着層６４、６４ａの上に貼りつけて、再び長尺な帯状の導電体の状態にする。
【０２５５】
次の被覆工程Ｋ４で、つなぎ合わされて長尺の状態になった複数枚の導電体３を、電気絶縁テープ６５も含めて全体を電気絶縁体４としての長尺な帯状の電気絶縁フィルム４ａで上下から挟み込んで貼り合わせ被覆して図４８の状態にする。
【０２５６】
最後に加工工程Ｋ５で、図４８に示すように電気絶縁テープ６５における間隔６６の部分を切断手段６７で切断し、また挿通孔６２および逃がし孔７８の部分が現れるように除去手段６８で電気絶縁フィルム４ａと電気絶縁テープ６５を除去して孔露出部６９を形成して、電気集塵フィルタ１個分を作る所定長さの第１集塵板１を複数枚を形成する。なお、ねじ６１は孔露出部６９より挿通孔６２に取り付けて通電端子を設ける。
【０２５７】
上記構成において、所定長さの第１集塵板１は電気絶縁テープ６５における間隔６６の部分を切断して形成しているので、この切断面に残った電気絶縁テープ６５が切断作業と同時に導電体３を露出しないようにするから、電気絶縁を簡単に、かつ確実にできる。また、所定の長さに切断した帯状の導電体３を電気絶縁テープ６５で接続して長尺状態にした後、電気絶縁フィルム４ａで被覆するので、第１集塵板１の製造工程における前記被覆加工を連続で行うこともできる。さらに、加工工程Ｋ５において孔露出部６９を形成する際に接着層６４ａに逃がし孔７８が設けてあるので、除去手段６８で電気絶縁フィルム４ａと電気絶縁テープ６５を簡単に除去でき、しかも挿通孔６２の外周部の露出した導電体３の部分が接着剤の付着していない電気的接続に良好な状態で露出できるから確実に通電可能にできる。
【０２５８】
なお、上記実施例は第１集塵板１に用いたが、この構造を第２集塵板２に使用できることはもちろんである。
【０２５９】
（実施例３）
実施例３は、参考例１における第１集塵板１の製造方法とその給電端部の構造に関するもので、前記実施例２と同様に上記実施例１における接着層形成工程Ｋ２が少し異なるだけで、これ以外の構成および作用効果は参考例１および実施例１と同一なのでかかる部分には参考例１および実施例１と同一符号を付して詳細な説明は省略し、異なる部分を中心に説明する。
【０２６０】
図５１〜図５４において、図５４に示す接着層形成工程Ｋ２２で、複数枚の導電体３をつなぎ合わせて長尺な帯状の導電体にするため、所定の長さの導電体３の給電端部６０と、この給電端部６０に接続される他の導電体３の給電端部６０と反対側の他端部６３とに接着剤を塗布して接着層６４を形成する。このとき、給電端部６０側の接着層６４ｂのみ、挿通孔６２の外周部分の導電体３に接着剤を塗布しないように同心円状の逃がし剥離紙７９を設けておいて、その上から設ける。
【０２６１】
次の接続工程Ｋ３で、複数枚の導電体３をつなぎ合わせて長尺な帯状の導電体にするため、導電体３と同一幅の電気絶縁テープ６５を各導電体３の間に間隔６６をあけて接着層６４、６４ｂの上に貼りつけて、再び長尺な帯状の導電体の状態にする。
【０２６２】
次の被覆工程Ｋ４で、つなぎ合わされて長尺の状態になった複数枚の導電体３を、電気絶縁テープ６５も含めて全体を電気絶縁体４としての長尺な帯状の電気絶縁フィルム４ａで上下から挟み込んで貼り合わせ被覆して図５２の状態にする。
【０２６３】
最後に加工工程Ｋ５で、図５２に示すように電気絶縁テープ６５における間隔６６の部分を切断手段６７で切断し、また挿通孔６２の部分が現れるように除去手段６８で電気絶縁フィルム４ａ、電気絶縁テープ６５、そして逃がし剥離紙７９を除去して孔露出部６９を形成して、電気集塵フィルタ１個分を作る所定長さの第１集塵板１を複数枚を形成する。なお、ねじ６１は孔露出部６９より挿通孔６２に取り付けて通電端子を設ける。
【０２６４】
上記構成において、所定長さの第１集塵板１は電気絶縁テープ６５における間隔６６の部分を切断して形成しているので、この切断面に残った電気絶縁テープ６５が切断作業と同時に導電体３を露出しないようにするから、電気絶縁を簡単に、かつ確実にできる。また、所定の長さに切断した帯状の導電体３を電気絶縁テープ６５で接続して長尺状態にした後、電気絶縁フィルム４ａで被覆するので、第１集塵板１の製造工程における前記被覆加工を連続で行うこともできる。さらに、加工工程Ｋ５において孔露出部６９を形成する際に接着層６４ｂの下に逃がし剥離紙７９が設けてあるので、除去手段６８で電気絶縁フィルム４ａ、電気絶縁テープ６５、そして逃がし剥離紙７９を簡単に除去でき、しかも挿通孔６２の外周部の露出した導電体３の部分が接着剤の付着していない電気的接続に良好な状態で露出できるから確実に通電可能にできる。
【０２６５】
なお、上記実施例は第１集塵板１に用いたが、この構造を第２集塵板２に使用できることはもちろんである。
【０２６６】
（参考例２５）
参考例２５は電気集塵フィルタを採用した図６に示す原理構成図に基づく電気集塵装置に関する発明であり、基本的な集塵動作は図６で先に説明した通りなので同一部分には同一符号を付して説明を省略し、異なる部分を中心に図５５、図５６に従い説明する。
【０２６７】
図５５、図５６において、縦長の本体ケース１０は上面に空気の吸気孔１５、底面に排気孔１６、側面に本発明の電気集塵フィルタユニットＡを出入する出入口８１をそれぞれ形成している。そして、吸気孔１５は本体ケース１０の上面を構成する皿状の上面蓋８２の外周に形成されている。さらに、この吸気孔１５に囲まれた上面蓋８２の中央部には、喫煙したタバコの灰、吸い殻を灰皿８３に入れる複数の孔８４が形成されている。灰皿８３は、外周縁を上面蓋８２の内面に接して孔８４と吸気孔１５の本体ケース１０内での仕切をしている。８５は上面蓋８２の外周に設けて上面蓋８２とともに本体ケース１０の上面を構成するカウンタで、本体ケース１０の側面より外周へ突出させて縦長の細いスリムな本体ケース１０でありながら喫煙者が効率よくカウンタ外周を囲めるように配慮したものである。
【０２６８】
上記電気集塵フィルタユニットＡは、本体ケース１０内において吸気孔１５と吸気ファン１４の間に設け、ファンケース８６を有して本体ケース１０内に縦に配置した吸気ファン１４と並設し、かつ出入口８１に相対向して垂直に設けている。そして、電気集塵フィルタユニットＡは、図５５に示すように縦長に形成されるとともに、空気の流れに対して前側にプレフィルタ１１、放電線１２ａと電極板１２ｂからなる荷電部１２、そして後側に脱臭フィルタ８０をそれぞれ着脱可能で、かつ一体に組み立てられ集塵ユニットを構成している。８７は荷電部１２を電気集塵フィルタユニットＡに着脱自在に取り付けるねじ等の取付け具、８８は脱臭フィルタ８０を電気集塵フィルタユニットＡに矢印方向に抜き差しして着脱せしめるガイドで、電気集塵フィルタユニットＡの枠８９に設けている。９０は電気集塵フィルタユニットＡの枠８９の上面に設けた把手で、電気集塵フィルタユニットＡの着脱、搬送時の把手本来の役目と、電気集塵フィルタユニットＡを本体ケース１０内に取り付ける保持部手段の役目の一方を構成している。９１は前記保持部手段の他方を構成する押さえ板ばね等からなる蓋で、後端側を区画壁９２に取り付け、出入口８１に臨む前端側を図５５の矢印方向に持ち上げて把手９０に弾性力で係合し押さえているのを外し、電気集塵フィルタユニットＡを出入口８１側に斜めに倒して取り出すのである。９３は区画壁９２に設け、電気集塵フィルタユニットＡの下部を受け止める溝で、前記保持部手段と対をなして電気集塵フィルタユニットＡを垂直に支持する受け部手段である。９４は前記出入口８１の開閉蓋で、下部を支点に手前側へ斜めに開成でき、かつ倒れないように上端を固定紐（図示せず）で本体ケース１０に取り付ける。９５は開閉蓋９４を本体ケース１０に開閉自在に取り付ける開閉錠で、ドライバ等で開閉する。９６は本体ケース１０の底部に設けた移動用の車輪である。
【０２６９】
上記構成において、この電気集塵装置はカウンタ８５の周りに喫煙者が立って喫煙したとき、発生する煙を大気とともに吸気孔１５より吸引して電気集塵する俗に分煙カウンタと呼んでいるもので、事務所、その他多数の人が集合する場所に設置して使用されるものである。
【０２７０】
この分煙カウンタに給電して運転をすると、先に説明したように吸気ファン１４により大気とともに煙が吸気孔１５より吸引されて矢印のように本体ケース１０内に入り、大きなホコリがプレフィルタ１１で集塵され、ここを通過した小さなホコリは荷電部１２で帯電して電気集塵フィルタＡに集塵され、さらに大気中の臭いは脱臭フィルタ８０で清浄化されて吸気ファン１４より排気孔１６を経て床面に排出される。もちろん、喫煙者が居ないときにはその設置場所の大気中のホコリを常に集塵するものである。
【０２７１】
以上のようにして一定期間（例えば３週間〜３ヶ月）使用したときには、集塵ユニットを本体ケース１０から取り出して洗浄をしなければならないものである。すなわち、機器の保守管理者はドライバー等で開閉錠９５をまわして開錠し、開閉蓋９４を一点鎖線で示すように手前側に倒しながら本体ケース１０より外し、さらに固定紐を開閉蓋９４から外して出入口８１を開ける。続いて、保守管理者は前屈みの姿勢で保持部手段である蓋９１を片手で一点鎖線で示す位置まで持ち上げ把手９０から外しながら、他方の片手で把手９０を持って集塵ユニットを一点鎖線で示すように手前側に倒し受け部手段である溝９３から外し本体ケース１０の外に取り出すのである。
【０２７２】
その後は電気集塵フィルタユニットＡよりプレフィルタ１１を外し、同じく荷電部１２を取付け具８７により外し、さらにガイド８８を介して脱臭フィルタ８０を矢印方向に抜き去り、それぞれに決められた方法でこれらを清掃する。また電気集塵フィルタＡは、住宅用洗剤として使用されている弱アルカリ性洗剤をぬるま湯で３０倍に薄めた洗浄液（例えば、成分がＫＯＨで、ＰＨは８〜９程度、さらに界面活性剤を添加している）に浸しておき、約１時間程度たったら洗浄液より持ち上げ上下左右に揺すって汚れを落とすのである。続いて、十分に水洗いをした後、水を切って約一昼夜にわたり自然乾燥させる。
【０２７３】
以上のように清掃したプレフィルタ１１、荷電部１２、脱臭フィルタ８０を上記とは逆の順序で洗浄し乾燥させた電気集塵フィルタユニットＡの前後に取り付けて図５６のように集塵ユニットとして組み立てる。続いて上記と逆の順序で本体ケース１０内の所定位置に集塵ユニットを取り付ける。
【０２７４】
このように電気集塵フィルタユニットＡは把手９０を上側にして縦に本体ケース１０に内装し、本体ケース１０の側面における出入口８１から斜めにしながら出入するので、保守管理者は比較的に楽な姿勢で電気集塵フィルタユニットＡを出入できるのである。
【０２７５】
また、電気集塵フィルタユニットＡを本体ケース１０内に取り付ける保持部手段は、電気集塵フィルタユニットＡの把手９０を利用しているので、その分だけ構造を簡単にできるものである。
【０２７６】
さらに電気集塵フィルタユニットＡは、縦にして本体ケース１０内に設けているので、電気集塵フィルタユニットＡを縦長な形状にした場合には本体ケース１０を細長いスリムな形状にできて設置スペースを余り取らないものにできる。
【０２７７】
さらに排気孔１６は、本体ケース１０の底面に設けているので、喫煙者に直接、排気風が当たらないので、特に冬場に不快感のない喫煙ができる。
【０２７８】
なお、上記参考例２５における電気集塵フィルタユニットＡは、図示していないが、本体ケース１０内の所定位置に設置すると、給電回路が形成されるように受電端子を電気集塵フィルタユニットＡの下面に、前記受電端子が接合するように給電端子を溝９３の底部にそれぞれ設けられている。また、電気集塵フィルタユニットＡは、この参考例で下部を受け止める溝９３を受け部手段としているが、ピンを電気集塵フィルタユニットＡの側面に設け、これを着脱自在に受ける溝を本体ケース１０内に設ける構成であってもよい。
【０３１８】
【発明の効果】
以上説明したように本発明の請求項１に記載の電気集塵フィルタは、帯電した空気中のホコリを吸着して捕集する所定長さの帯状の集塵板を有し、この集塵板は、帯状の導電体を所定長さに切断しその所定の長さに切断された一端部にねじの挿通孔を有する複数枚の導電体と、この導電体の一端部と次の導電体の他端部を、間隔をあけて接続した電気絶縁テープと、この電気絶縁テープにより長尺にされた複数枚の前記導電体と電気絶縁テープを被覆した長尺な電気絶縁体とで構成し、かつ前記間隔における電気絶縁テープの部分を切断するとともに、前記挿通孔の外周部分の導電体を露出させてなるもので、所定の長さに切断した導電体を電気絶縁テープにより接続して長尺に形成してから電気絶縁体により被覆加工をするから、前記被覆加工を連続して行うことが可能になり、生産性を高めることができるとともに、前記間隔に対応する電気絶縁テープの部分で切断するから、この切断面に残った電気絶縁テープが導電体を露出しないように切断作業と同時に行い極めて簡単に電気絶縁できる。
【０３２１】
また本発明の請求項２に記載の電気集塵フィルタの製造方法は、一端部にねじの挿通孔を有する複数枚の導電体を形成する導電体形成工程と、導電体の一端部と次の導電体の他端部に接着剤を塗布して接着層を形成する接着層形成工程と、導電体の一端部と次の導電体の他端部を、間隔をあけて前記接着層に電気絶縁テープを貼りつけて接続する接続工程と、電気絶縁テープにより長尺にされた複数枚の前記導電体と電気絶縁テープを長尺な電気絶縁体で被覆する被覆工程と、前記間隔における電気絶縁テープの部分を切断し、かつ前記挿通孔の外周部分の電気絶縁体を除去し導電体を露出させる加工工程を備えたもので、被覆工程により所定の長さに切断した帯状の導電体を電気絶縁テープにより接続して長尺に形成してから電気絶縁体により被覆加工をするから、前記被覆加工を連続して行うことが可能になり、生産性を高めることができる。
【０３２２】
また加工工程により、間隔に対応する電気絶縁テープの部分で切断するから、この切断面に残った電気絶縁テープが導電体を露出しないように切断作業と同時に行い極めて簡単に電気絶縁できるとともに、一方では通電端子の取り付け用ねじの挿通孔も併せて露出できる。
【０３２３】
また本発明の請求項３に記載の電気集塵フィルタの製造方法は、請求項２に記載の接着層形成工程が導電体の一端部に、挿通孔より径大な接着剤の逃がし孔を前記挿通孔上へ合わせて接着層を形成するので、上記請求項２に記載の発明と同様の効果を奏することはもちろんこと、挿通孔の外周の導電体には接着剤が付着していないから、挿通孔外周の導電体の露出作業を簡単にできるとともに、通電の接続も良好な状態にできる。
【０３２４】
また本発明の請求項４に記載の電気集塵フィルタの製造方法は、請求項２に記載の接着層形成工程が導電体の一端部に、挿通孔より径大な逃がし剥離紙を挿通孔上へ被せて接着層を形成するので、上記請求項２に記載の発明と同様の効果を奏することはもちろんこと、挿通孔の外周の導電体には接着剤が付着していないから、挿通孔外周の導電体の露出作業を簡単にできるとともに、通電の接続も良好な状態にできる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  参考例１における電気集塵フィルタを示す斜視図
【図２】    同電気集塵フィルタを示す正面図
【図３】    参考例２における電気集塵フィルタを示す正面図
【図４】    参考例３における電気集塵フィルタを示す正面図
【図５】  同電気集塵フィルタを示す要部斜視図
【図６】  参考例１の電気集塵フィルタを採用した電気集塵装置の原理構成図
【図７】    参考例４における電気集塵フィルタのスペーサ部分の分解拡大斜視図
【図８】    参考例５における電気集塵フィルタを示す斜視図
【図９】    同電気集塵フィルタの第１集塵板を示す斜視図
【図１０】    同電気集塵フィルタの第２集塵板を示す斜視図
【図１１】    参考例６における電気集塵フィルタのスペーサ部分の分解拡大斜視図
【図１２】    参考例７における電気集塵フィルタのスペーサ部分の分解拡大斜視図
【図１３】    参考例８における電気集塵フィルタのスペーサ部分の分解拡大斜視図
【図１４】    参考例９における電気集塵フィルタのスペーサ部分の分解拡大斜視図
【図１５】    参考例１０における電気集塵フィルタのスペーサ部分の分解拡大斜視図
【図１６】    参考例１１における電気集塵フィルタの側板と第２集塵板の結合構造を示す分解斜視図
【図１７】    同電気集塵フィルタの側板と第２集塵板の結合過程を示す側断面図
【図１８】    同電気集塵フィルタの側板と第２集塵板の結合構造を示す側断面図
【図１９】    参考例１２における電気集塵フィルタの側板の結合部分を示す拡大斜視図
【図２０】    同電気集塵フィルタの側板と第２集塵板の結合構造を示す要部拡大斜視図
【図２１】    参考例１３における電気集塵フィルタの側板と第２集塵板の結合構造を示す分解斜視図
【図２２】    同電気集塵フィルタの側板と第２集塵板の結合構造を示す側断面図
【図２３】    参考例１４における電気集塵フィルタの側板と第２集塵板の結合構造を示す分解斜視図
【図２４】    同電気集塵フィルタの側板と第２集塵板の結合構造を示す要部斜視図
【図２５】    参考例１５における電気集塵フィルタの側板と第２集塵板の結合構造を示す分解斜視図
【図２６】    同電気集塵フィルタの側板と第２集塵板の結合構造を示す要部斜視図
【図２７】    参考例１６における電気集塵フィルタの側板と第２集塵板の結合構造を示す分解斜視図
【図２８】    同電気集塵フィルタの側板と第２集塵板の結合構造を示す側断面図
【図２９】    参考例１７における電気集塵フィルタの側板と第２集塵板の結合構造を示す分解斜視図
【図３０】    同電気集塵フィルタの側板と第２集塵板の結合構造を示す要部斜視図
【図３１】    参考例１８における電気集塵フィルタの側板と第２集塵板の結合構造を示す正面図
【図３２】    参考例１９における電気集塵フィルタの第２集塵板同士の結合構造を示す分解斜視図
【図３３】    同電気集塵フィルタの第２集塵板同士の結合構造を示す要部の斜視図
【図３４】    参考例２０における電気集塵フィルタの第２集塵板同士の結合構造を示す分解斜視図
【図３５】    同電気集塵フィルタの第２集塵板同士の結合過程を示す結合部の拡大斜視図
【図３６】    同電気集塵フィルタの第２集塵板同士の結合状態を示す斜視図
【図３７】    参考例２１における電気集塵フィルタの第２集塵板同士の結合構造を示す分解斜視図
【図３８】    同電気集塵フィルタの第２集塵板同士の結合過程を示す結合部の拡大斜視図
【図３９】    参考例２２における電気集塵フィルタを示す正面図
【図４０】    本発明の実施例１における電気集塵フィルタの第１集塵板の製造構造を示す要部の分解斜視図
【図４１】    同電気集塵フィルタの第１集塵板の製造過程を示す要部の断面図
【図４２】    同電気集塵フィルタの第１集塵板の製造終了を示す要部の断面図
【図４３】    同電気集塵フィルタの第１集塵板の製造過程を示す工程図
【図４４】    参考例２３における電気集塵フィルタの第１集塵板の通電端子取付部を示す要部断面図
【図４５】    参考例２４における電気集塵フィルタの第１集塵板の通電端子取付部の形成過程を示す要部断面図
【図４６】    同電気集塵フィルタの第１集塵板の通電端子取付部を示す要部断面図
【図４７】    本発明の実施例２における電気集塵フィルタの第１集塵板の製造構造を示す要部の分解斜視図
【図４８】    同電気集塵フィルタの第１集塵板の製造過程を示す要部の断面図
【図４９】    同電気集塵フィルタの第１集塵板の製造終了を示す要部の断面図
【図５０】    同電気集塵フィルタの第１集塵板の製造過程を示す工程図
【図５１】    本発明の実施例３における電気集塵フィルタの第１集塵板の製造構造を示す要部の分解斜視図
【図５２】    同電気集塵フィルタの第１集塵板の製造過程を示す要部の断面図
【図５３】    同電気集塵フィルタの第１集塵板の製造終了を示す要部の断面図
【図５４】    同電気集塵フィルタの第１集塵板の製造過程を示す工程図
【図５５】    参考例２５における電気集塵装置の概略縦断面図
【図５６】    同電気集塵装置の集塵ユニットの斜視図
【図５７】    従来の電気集塵フィルタを組み込んだ電気集塵装置の概略構成図
【図５８】    同電気集塵装置の荷電部の概略構成図
【図５９】    従来の電気集塵フィルタを示す斜視図
【図６０】    従来の電気集塵フィルタの第１集塵板と第２集塵板の組合せ状態を示す要部横面線図
【図６１】    同電気集塵フィルタの第１集塵板と第２集塵板の組合せ状態を示す要部縦面線図
【図６２】    従来の電気集塵フィルタの第１集塵板の製造状態を示す要部斜視図
【図６３】    従来の他の電気集塵フィルタの第１集塵板の製造状態を示す要部斜視図
【符号の説明】
１，２１ 第１集塵板
２，２３ 第２集塵板
３ 導電体
４ 電気絶縁体
５，１７ 接合部
５ａ 第１接合部
５ｂ 第２接合部
５ｃ 第３接合部
５ｄ 第４接合部
６ 流路
７ 側板
８，２５，２６，２７，２８，３０，３３ スペーサ
１０ 本体ケース
１４ 吸気ファン
１５ 吸気孔
１６ 排気孔
１８ 柱状体
２０ａ 表側のスペーサ
２０ｂ 裏側のスペーサ
２１ａ，２３ａ 蛇行部
２２，２４ 係合溝
２７ａ 大幅部
２７ｂ 小幅部
２９ 開口
３２，３４ 流通孔
３３ａ 膨出部
３５，５０ 突部
３７，５１ カット
３８，５２ かしめ片
３９，４０，４２ 切り起こし片
４１，４４，４５，４９ 結合孔
４６ リベット
４７ 打ち抜き針
４８ スポット溶接または導電性接着剤
４９ａ 大径部
４９ｂ 小径部
５０ａ 頭部
５３ 縁取り
６０ 給電端部
６１，７２，７４ ねじ
６２，７３，７５ 挿通孔
６３ 他端部
６４，６４ａ，６４ｂ 接着層
６５ 電気絶縁テープ
６６ 間隔
７０ ワッシャー
７１ 歯
７８ 逃がし孔
７９ 逃がし剥離紙
８１ 出入口
９０ 把手（保持部手段）
９１ 蓋（保持部手段）
９３ 溝（受け部手段）
９４ 開閉蓋
Ａ 電気集塵フィルタユニット
Ｋ１ 導電体形成工程
Ｋ２，Ｋ２１，Ｋ２２ 接着層形成工程
Ｋ３ 接続工程
Ｋ４ 被覆工程
Ｋ５ 加工工程
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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【図３１】
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【図３２】
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【図３３】
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【図３４】
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【図３５】
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【図３６】
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【図３７】
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【図３８】
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【図３９】
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【図４０】
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【図４１】
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【図４２】
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【図４３】
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【図４４】
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【図４５】
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【図４６】
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【図４７】
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【図４８】
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【図４９】
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【図５０】
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【図５１】
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【図５２】
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【図５３】
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【図５４】
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【図５５】
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【図５６】
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【図５７】
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【図５８】
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【図５９】
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【図６０】
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【図６１】
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【図６２】
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【図６３】
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