(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
合成樹脂製管体の横断面形状において、管体の外周が、凸部と凹部とが連結し、かつ凸部と凹部とが交互にほぼ等間隔で存在する波形状に形成されるとともに、管体の周壁は前記凸部が厚肉部となり凹部が薄肉部となっており、前記厚肉部中には金属線条が管体の長さ方向に埋設され、前記管体外周の各凹部には集水孔が設けられていることを特徴とする集水管。
【請求項２】
管体外周の各凹部には軸心方向に所要の位相差を設けた集水孔が配列された請求項1記載の集水管。
【請求項３】
管体外周凸部の管内面に形成された厚肉部の頂部が、管体外周凹部の管内面頂部より所要高さだけ少なく垂下して形成された請求項1又は請求項２記載の集水管。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は地下水を集水して地表部に排水する集水管に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来から使用されている集水管は正円筒形の鋼管、塩ビ管等に集水孔を加工したものが一般的で、地下水を取り入れやすくするために管外周に溝加工した集水管や管横断面形状を波形状にした合成樹脂集水管もある。
しかしながら、▲１▼鋼管等の金属管は集水能力が著しく低下している。耐腐食性を向上させるために亜鉛メッキ鋼管や樹脂ライニング鋼管等の耐腐食加工鋼管を使用すれば、管体の耐腐食性は向上するものの、集水孔部では金属が露出せざるを得ず、十分な効果が得られない。
【０００３】
しかし、▲２▼多量の湧水や砂、砂利等の流出が発生する地層においては、ガイドパイプ抜管時に挿入した集水管が押し出される場合がある。この場合はボーリング機械により集水管を押し込む必要があるが、合成樹脂管の場合は強度不足により破損する場合がある。管外周に溝加工した集水管は集水能力は向上するが、集水した水が管底から溢水する欠点がある。横断形状を波形状にした集水管は外周からの能力は向上し、さらに管内に集水した水は内側に突起した部分に集水孔が加工されるため、その抵抗により溢水量も少ない。
【０００４】
▲３▼また、正円筒形の鋼管や塩ビ管等の集水管は、透水性大の飽和帯に挿入された場合には集水孔からの良好な流入を得るが、亀裂水、水みち水のように局部的に流化している地下水帯に挿入された場合には、円筒形であるため地下水を管内に集水しにくい状況となり、集水能力が著しく低下している。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
この発明の集水管は、合成樹脂製管体からなり、その横断面形状において、管体の外周が凸部と凹部が連結し、かつ凸筒と凹部とが交互にほぼ等間隔で存在する波形状に形成するとともに、該管体の周壁は前記凸部が厚肉部となり前記凹部が薄肉部となし、前記厚肉部中には金属線条を管体の長さ方向に埋設し、さらに、管体外周の各凹部には集水孔を設けたものである。
そして、該集水管の好適な実施形態では、前記集水孔が管体外周の各凹部に軸心方向に所要の位相差を設けて配列されており、また、管体外周凸部の管内面に形成された厚肉部の頂部が、管体外周凹部の管内面頂部より所要高さだけ少なく垂下して形成されている。
図面により具体的に説明すると、この発明に係る集水管は、図１に符号１０として示されており、この集水管は合成樹脂製の管体１の横断面形状の外周が凸部１１と凹部１２が連続し凸筒と凹部とが交互にほぼ等間隔で存在する波形形状に形成されるともに、前記凸部の厚肉部には金属線条２が管の長さ方向に埋設されており、しかも前記薄肉の凹部１２にはそれぞれ底部に所定ピッチＰをもって集水孔１３が設けられている。前記した集水孔１３は隣接する集水孔１３と所定位相差（１／２・Ｐ）をもつように配列されている。なお管体１の内面は中空円筒３として形成されている。
【０００６】
【実施例】
この発明に係る集水管の実施例を説明すると次のとおりである。
図２に示すようにポリ塩化ビニル、ポリエチレンその他の硬質合成樹脂材料を通常の押出機と成形装置とを用いて金属線条２と一緒に連続的に押出すことにより管体１の横断面形状において外周面が凹部１２と凸部１１の連続する波形形状の管体を成形すると同時に外周凸部１１の管体内面には厚肉部４が形成され、且つ該厚肉部の管中心に対して対称な位置にある複数の厚肉部４，４には、表面には接着剤層２２を有する金属線２１が埋設されており、また、管体外周凸部３の管内面に形成された厚肉部４の頂部４１が、管体外周凹部１２の管内面頂部４２より仮相円Ｃで示すよりも所要高さ少なく垂下して成形されている。
【０００７】
この合成樹脂管の管体外周の各凹部１２に軸心方向に所用ピッチＰをもって、しかも相対する凹部には位相差を設けた集水孔１３を所要数配列してある。
金属線条２１としては特に限定されるものではないが、この実施例の場合は直径２〜５mm程度の表面平滑なピアノ線が使用されるが、表面にローレット加工をしたものや鋼撚線等を用いて合成樹脂との一体化の向上を図ることもある。更に金属線２１の表面には、酢酸ビニル系やウレタン系、エポキシ系等の合成樹脂と金属との両方に優れた接着性を有する接着剤層２２を塗装して合成樹脂本体に埋設することにより、合成樹脂と金属線条との間にすべりが生じることがなく、優れた補強効果を有する。
【０００８】
このように構成されている集水管は所定長さの集水管を継手体で接続されて必要とする長さの連結集水管として使用されるが、前記した継手体につき説明すれば次のとおりである。
図３に符号５として示す継手体は集水管１０の凸凹部１１，１２に相応する凸凹部５１，５２を内，外周に形成した波形状筒として形成されており、２個の集水管１０，１０の端部を継手体５に嵌着させて両管を接続されている。
また図４に符号５として示す継手体は集水管１０の端部の内周面を円筒状に形成し、この円筒内に中空円筒体６として形成した継手体５を嵌入させて両管を接続されている。
【０００９】
この発明に係る集水管は所用長さに成形した単一集水管としてあるいは単一集水管を継手を介して接続した接続集水管として地下水層にボーリングされたボアホールに挿入されて使用される。
この発明は上記実施例に限定されるものでなく、管体の外周および内周のそれぞれの形状、大きさ数および金属線条の形状大きさおよび材質，保護手段等は必要に応じて任意に設計できるものである。
【００１０】
【発明の効果】
管体を合成樹脂で成形することにより高度な耐久性を有し、外周凸部の管体内面には管軸心方向へ延びる補強リブとして働く厚肉部が形成され、更に厚肉部に表面に接着剤層を有する金属線条が埋設されていることにより、十分な挿入時の圧力に対する強度を有している。特にこの発明に係る集水管は管体の凸部に金属線条が埋設されているので、金属線条が埋設されていない通常の円筒形塩ビ管や波形塩ビ管では挿入時の圧力で管体が破損するような条件下においても設置できる強度を有している。
【００１１】
また、管体横断面外周を凹部と凸部の連続する波形状に成形したことにより、外周の凹部を設けた集水孔より流入した水は外周凸部の管内側に形成された肉厚部により、逸水しにくくなり、一度取り込んだ流入水は管外へ逸水し難くなるとともに管内を流下する水量を増加させる。
【００１２】
またこの発明に係る集水管は、管体の腐食による閉塞がなく、且つ多量の湧水や砂、砂利等の流出が多く、ボーリングされた孔壁が崩壊するような状況でも挿入、設置できる強度を有している。
その上、この発明に係る集水管は、管体自体が地下水の受け皿となって効率よく集水すると共に、管内に取り込んだ流入水の逸水量を低減させ、集水能力を著しく向上させて地下水を速やかに排水する効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】集水管の基本構成図である。
【図２】この発明の実施例の断面説明図である。
【図３】継手の説明図である。
【図４】継手の説明図である。
【符号の説明】
１    管体
１１  凸部
１２  凹部
１３  集水孔
２    金属線条
２１  金属線
２２  接着剤層
３    中空円筒
４    厚肉部
４１  厚肉部の頂部
４２  外周凹部の管内面頂部
５    継手体
６    中空円筒体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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