(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
インクカートリッジホルダーの内部に配設されている基板からアースを落とすようにした印字装置において、
前記基板の縁部にパターンを形成し、その基板の前記縁部を装置本体に架設されたシャフトに沿わせて位置させてあると共に、前記基板の縁部の両隅部に、円穴を有して前記パターンに電気的に導通している方形のパターンが形成され、
前記シャフトに前記インクカートリッジホルダーを移動可能に保持する一対のベアリングが配置され、これらのベアリングには、前記基板の縁部に向けて接続片が突設されていて、これらの接続片のそれぞれを、前記方形のパターンの前記円穴に挿入されたビスで前記基板の縁部の両隅部に個別にビス止めすることにより、前記基板を一対の前記ベアリングに固定して、前記基板の縁部のパターンを前記ベアリングの表面に接触させることにより、前記基板から前記ベアリングを介して前記シャフトを通してアースを落とすようにしたことを特徴とする印字装置。
【請求項２】
前記パターンは、前記基板の全ての外周の縁部に形成されていることを特徴とする請求項１に記載の印字装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、インクカートリッジホルダーの内部に配設されている基板からアースを落とすようにした印字装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種の印字装置における基板からアースを落とす構造として、例えば、インクカートリッジの隙間がある箇所に、シールド板を取り付けて基板からこのシールド板を介してフレキシブルフラットケーブルを通してプリンタ本体にアースを落としていた。ところが、これにおいては、シールド板という別の部品を必要とするとともにに、フレキシブルフラットケーブルを通してプリント本体側にアースを落とすようにしていたので、不安定であるという問題があった。
【０００３】
また、特開平６−１４３５５５号公報には、インクジェット記録装置が記載されている。これは、図３（ａ）（ｂ）に示すように、記録ヘッド１０４を含むカートリッジを往復移動可能なキャリッジ１０３に着脱自在に装着し、キャリッジ１０３がカートリッジ交換位置に移動してきた時、キャリッジ１０３あるいはヘッドカバー１１０等の開閉部材を、アース部材１１７を介して電動的グランド部材１０１に導通させるものである。ところが、これにおいては、キャリッジ１０３がカートリッジ交換位置に移動してきた時だけアースを落とすようにしていたので、常時アースを落とす状態になっていないといった問題があった。
【０００４】
また、実開平５−２９７６６号公報には、印字装置が記載されている。これは、図４（ａ）（ｂ）（ｃ）に示すように、印字ヘッド２０３を搭載した樹脂製キャリジ２０１を、金属製のガイド軸２０２に対し金属製のブッシュ２０６を介して摺動自在に支持して、印字ヘッド２０３に設けたネジ孔２０７ａに螺合するタッピングネジ部材２０８とブッシュ２０６とをコイルバネ２０９により接続し、ガイド軸２０２と印字ヘッド２０３間を電気的に短絡させているものである。ところが、これにおいては、構造が複雑であり、組み付け作業が困難であるとともに、コイルバネ２０９を経て電気的に短絡してアースを落とすようにしていたので、不安定であるという問題があった。
【０００５】
また、実開平５−７４８５０号公報には、印字ヘッドの除電装置が記載されている。これは、図５に示すように、導電性を有する材質を含む金属フェルト３０９をキャリッジ３０３のアース部３０３ａに取り付け、この金属フェルト３０９をキャリッジシャフト３０２の周面に一側から接合せしめ、キャリッジ３０３の印字ヘッド（図示略）の周辺部に発生した静電気を良好にキャリッジシャフト３０２に除電することができ、しかも、キャリッジ２０３が摺動しても騒音が発生しないし、また、焼付きを防止することができるようにしたものである。ところが、これにおいては、アースを落とすために金属フェルト３０９を使用していたので、部品が多くなり、コスト高になるという問題があった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記従来の問題を解消し、特殊な部品を使用することなく基板からアースを落とすことができてコストダウンを図れ、しかも確実に安定した状態で常時アースを落とすことができ、グランドにシャフトを経てアースを落とすことができて静電対策を効果的に行うことができ、インクカートリッジの交換時に静電による基板上の電子部品の破壊やプリンタの誤動作を防ぐことができる印字装置を提供することを目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、請求項１に記載の発明は、インクカートリッジホルダーの内部に配設されている基板からアースを落とすようにした印字装置において、前記基板の縁部にパターンを形成し、その基板の前記縁部を装置本体に架設されたシャフトに沿わせて位置させてあると共に、前記基板の縁部の両隅部に、円穴を有して前記パターンに電気的に導通している方形のパターンが形成され、前記シャフトに前記インクカートリッジホルダーを移動可能に保持する一対のベアリングが配置され、これらのベアリングには、前記基板の縁部に向けて接続片が突設されていて、これらの接続片のそれぞれを、前記方形のパターンの前記円穴に挿入されたビスで前記基板の縁部の両隅部に個別にビス止めすることにより、前記基板を一対の前記ベアリングに固定して、前記基板の縁部のパターンを前記ベアリングの表面に接触させることにより、前記基板から前記ベアリングを介して前記シャフトを通してアースを落とすようにしたことを特徴としている。
【０００８】
請求項２に記載の発明は、前記パターンは、前記基板の全ての外周の縁部に形成されていることを特徴としている。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る印字装置の実施の形態について、図を参照しつつ説明する。図１は本発明の実施形態の印字装置の要部を示す部分正面図、図２は実施形態の印字装置における基板の正面図である。
【００１０】
本実施形態の印字装置は、図１に示すように、装置本体（図示略）にインクカートリッジホルダー２を移動させるためのシャフト３が架設されており、インクカートリッジホルダー２の内部に配設されている基板４の全ての外周の縁部に、パターン５が形成されている。そして、基板４の下縁部を装置本体に架設されたシャフトに沿わせて位置させている。シャフト３には、左右一対のベアリング６、６が配置されていて、これらのベアリング６、６には、基板４の縁部にビス７、７で止めるための接続片８、８が突設されて、このベアリング６、６の表面に基板４の縁部のパターン５が接触されている。尚、図２に示すように、基板４の下縁部の両隅部には、パターン５の内側に方形のパターン９、９が形成され、これらのパターン９、９には、ビス７、７を挿入するための円穴１０、１０が形成されている。図２のようにベアリング６、６に突設されている接続片８、８のそれぞれは、方形のパターン９、９の円穴１０、１０に挿入されたビスで基板４の縁部の両隅部に個別にビス止めすることにより、基板４を一対のベアリング６、６に固定して、パターン５を基板４の縁部でベアリング６、６の表面に接触させることにより、基板４からベアリング６、６を介してシャフト３を通してアースを落とすようにしている。
【００１１】
このような構成により、基板４から縁部のパターン５を経てベアリング６、６を介してシャフト３から装置本体のグランドにアースを落とすようになっている。従って、シールド板等の特殊な部品を使用することなく基板４から装置本体のグランドにアースを落とすことができてコストダウンを図れ、しかも確実に安定した状態で常時アースを落とすことができる。しかも、装置本体のグランドにシャフト３を経てアースを落とすことができて静電対策を効果的に行うことができ、インクカートリッジの交換時に静電による基板４上の電子部品の破壊やプリンタの誤動作を防ぐことができる。
【００１２】
更に、基板４の全ての外周の縁部にパターン５が形成されているので、基板４のいかなる箇所に配置されている電気部品からもこのパターンを経てアースを落とすことができる。尚、必要最小限、基板４のベアリング６、６側の縁部にのみパターン５を形成して、基板４からアースを落とすようにしてもよいことは勿論である。
【００１３】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１に記載の発明によれば、インクカートリッジホルダーの内部に配設されている基板の縁部にパターンを形成し、装置本体に架設されたシャフトにインクカートリッジホルダーを移動可能に保持するベアリングの表面に、基板の縁部のパターンを接触させて、基板からベアリングを介してシャフトを通してアースを落とすようにしたので、シールド板等の特殊な部品を使用することなく基板からアースを落とすことができてコストダウンを図れ、しかも確実に安定した状態で常時アースを落とすことができる。また、グランドにシャフトを経てアースを落とすことができて静電対策を効果的に行うことができ、インクカートリッジの交換時に静電による基板上の電子部品の破壊やプリンタの誤動作を防ぐことができる。
【００１４】
特に、ベアリングには、基板の縁部に向けて接続片が突設されていて、この接続片を基板の縁部にビス止めすることにより、基板をベアリングに固定して、基板の縁部のパターンをベアリングの表面に接触して基板からベアリングを介してアースを落とすようにしたので、ベアリングの接続片に基板の縁部をビス止めしているために、基板の縁部のパターンをベアリングの表面に確実に接触させることができて、基板からベアリングを介してアースをより確実に落とすことができ、更に、基板をベアリングにビス止めによって確実に接続することができて、基板を安定した状態にすることができる。
【００１５】
請求項２に記載の発明によれば、パターンは、基板の全ての外周の縁部に形成されているので、基板のいかなる箇所の電気部品からこのパターンを経てアースを落とすことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の実施形態の印字装置の要部を示す部分正面図である。
【図２】  実施形態の印字装置における基板の正面図である。
【図３】  従来のインクジェット記録装置を示し、（ａ）はその全体構造を示す斜視図、（ｂ）はその側面図である。
【図４】  従来の印字装置を示し、（ａ）はその印紙ヘッドを搭載したキャリッジの平面図、（ｂ）はその右側面図、（ｃ）はその断面図である。
【図５】  従来の印字ヘッドの除電装置を示す正面図である。
【符号の説明】
２  インクカートリッジホルダー
３  シャフト
４  基板
５  パターン
６  ベアリング
７  ビス
８  接続片
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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