(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガラス転移温度を有する塗料組成物を利用して、動いている基材ストリップの片側面の少なくとも一部を塗装する方法であって、
前述のガラス転移温度よりも高い予熱温度に上記ストリップを予熱する工程、
予め定められたストリップ速度で、その予熱されたストリップを動かす工程、
上記塗料組成物の固体ブロックを、そのブロックの軸に沿って、予め定められたブロック速度で前記片側面の方向に向かって駆動して、前記塗料組成物の液体付着物を、予め定められた一定の付着量でそのブロックから溶解させ、そのブロックから前記面上に搬送されてしまうようにする工程、
その搬送された液体付着物を延展および平滑化する工程、並びに、
その後、その平滑化された液体付着物を凝固させる工程、
を含む方法であり、
前記ブロックが少なくとも２種の異なる色に着色された成分を含んでなること、
上記予熱温度がそれらすべての成分のガラス転移温度よりも高いこと、
上記の搬送される液体付着物が確実に不連続で斑状の付着物となる程度に上記ブロック速度が低いこと、並びに
延展および平滑化によって、その不連続で斑状の付着物が、系統的類似性を維持しているランダムに変化する模様を示す連続塗膜に転化されること、
を特徴とする方法。
【請求項２】
上記ブロックの前記成分のそれぞれの容積が予め定められた比率になっている、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
上記成分が上記ブロック内に大理石模様を示す、請求項２に記載の方法。
【請求項４】
上記ブロックの各々の前記成分が、そのブロックの移動方向に垂直な横断面上で一定の横断面積を有している、請求項２に記載の方法。
【請求項５】
ガラス転移温度を有する塗料組成物を利用して、動いている基材ストリップの片側面の少なくとも一部を塗装する方法であって、
前述のガラス転移温度よりも高い予熱温度に上記ストリップを予熱する工程、
予め定められたストリップ速度で、その予熱されたストリップを動かす工程、
上記塗料組成物の固体ブロックを、そのブロックの軸に沿って、予め定められたブロック速度で前記片側面の方向に向かって駆動して、前記塗料組成物の液体付着物をそのブロックから予め定められた一定の付着量で溶解させ、そのブロックから前記面上に搬送されてしまうようにする工程、
その搬送された液体付着物を延展および平滑化する工程、並びに、
その後、その平滑化された液体付着物を凝固させる工程、
を含む方法であり、
第１のブロックとは少なくとも部分的には色が異なっており、ストリップの走行方向において、第１のブロックと少なくとも部分的には一直線に並んでいる、少なくとも１つのさらなる第２のブロックが予め定められた第２のブロック速度で上記片側面の方向に向かって同様に駆動されていること、
上記の搬送された付着物の各々が確実に不連続で斑状の付着物となる程度に各々のブロック速度が低いこと、並びに
延展および平滑化によって、それらの搬送された付着物のすべてが、系統的類似性を維持しているランダムに変化する模様を示す連続塗膜に転化されること、を特徴とする方法。
【請求項６】
前記の予め定められた第１および第２のブロック速度が等しい、請求項５に記載の方法。
【請求項７】
各々の前記ブロックが単色のものである、請求項５に記載の方法。
【請求項８】
前記ブロックの少なくとも１つが少なくとも２種の異なる色に着色された成分を含んでなり、前記の少なくとも１つのブロックの前記成分のそれぞれの容積が予め定められた比率になっている、請求項５に記載の方法。
【請求項９】
前記の少なくとも１つのブロックの各々の前記成分が、そのブロックの移動方向に垂直な横断面上で一定の横断面積のものになっている、請求項８に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
技術分野
本発明は、動いている基材への液体または半流動体の塗料コーティングの連続適用に関する。
本発明は、主に金属ストリップ、例えば耐蝕性合金でコートされた鋼帯への塗料のコーティングの適用について発明されたものであり、主にそれに関連して下文に記載されている。しかしながら、その基材が、そのコーティングに対して不浸透性であり、少なくとも本発明の好ましい態様においては、その基材に適用されるべき固体塗料組成物のガラス転移温度よりも高温に加熱されることができるならば、他の材料の基材への塗料コーティングの適用にそれを適用することができるということは明らかであろう。
背景となる技術
大規模連続操作鋼板仕上圧延機における鋼帯への塗料の適用は高度に開発された技術である。
概して、その基材ストリップはコーティング場を通って進み、そこでは、浸漬被覆、噴霧、ローラー塗布または基材に液体フィルムを適用するための同様の方法によって、溶媒に溶解しているか、さもなくば液体キャリア中に分散している顔料および他の塗料固体を含んでなる液体塗料がその基材に適用され、続いて、そのフィルムは蒸発させられ、その基材上に固体塗料塗膜を残す。
加熱した基材に塗料組成物を適用することもまた既知であり、その場合、その塗料は、その本体とその熱い基材との接触、またはその本体のその熱い基材への近接によって、実質的に溶媒が無い塗料組成物の固体から溶融した液体として適用される。これに関連して、「液体」という用語は、容易に流動する液体は勿論、性状が軟質で可塑性の固体に近い高粘度液体をも含む。
液体材料を基材上に付着させる最後に述べた手法は「溶融付着」と呼ばれ、その付着した液体は下文に「溶融付着物」と呼ばれる。
溶融付着物の付着量に影響を及ぼす多くの他のパラメーターのすべてを一定に維持しつつ、上記固体塗料本体と上記基材との間の接触圧を制御することによって、溶融付着物の付着量を予め決定した。このような方法はDettlingの米国特許第3,630,802号に記載されている。
それらのパラメーターのすべてを正確に制御することが難しいために、Dettlingタイプの圧力制御溶融付着法を使用する際に、低量の一定の付着量を得るのが難しくなっている。このことから、塗装操作においては、本発明の出願人のオーストラリア特許第667716号に記載されている溶融付着技法によって、それらが置き換えられるようになっている。
簡単に言えば、そのオーストラリア特許は、一定速度で動いている金属基材ストリップの面上に高分子系コーティング組成物を、そのストリップをその組成物のガラス転移温度要理も高い温度に加熱し、予め定められたブロック速度で、その組成物の固体をそのストリップに向かって駆動することによって付着させることを開示している。
次に、他の操作パラメーターを厳密に制御する必要無しに（それらの他のパラメーターは広範囲な作動値内にありさえすればよい）、上記ブロック速度を制御して、正確に制御された付着量で溶融付着物を上記ストリップに適用することが必要である。
そのオーストラリア特許にも開示されているように、次に、圧延ロールによって上記溶融付着物が上記ストリップの表面上に広げられ、そのストリップ上に平滑な湿潤コーティングとして現れる。
付着の手法に関係なく、先行技術は、基材ストリップの少なくとも片側の全体に均一なコーティングが適用される、単色製品の製造に制限されていた。
発明の開示
本発明の目的は装飾用複数色塗料コーティングを提供することであり、基材が塗装場を１回通る間に、そのコーティングの異なる色に着色された成分が適用される。
見分けられ得る模様の繰り返しモジュールが無いという意味で、ランダムな変化を示すにもかかわらず、１つの系統のランダムに変化する模様の個々の表現が、それらを他の系統のランダムに変化する模様の個々の表現と肉眼で容易に区別され得るようにする系統類似性を有するという意味で、関連する模様の系統の要素であるとみなされるような模様も中には存在するということは周知である。
木目模様は、前述の段落において言及された種類の模様の典型的な例として引用することができる。いずれの１つの木材のベニヤの２片をとっても同一なものはまったく無いけれども、例えば、チーク、マツ、マホガニー、およびハゴロモノキの４つの「系統」のベニヤを区別するのはまったく難しくない。
系統類似を維持しているこのようなランダムに変化する模様は、下文において「系統的（familial）非モジュール（non-modular）模様」と呼ばれる。
系統的非モジュール模様の概念は、本発明に重要なものである。例えば、家庭電化製品が複数色に着色された塗装シート鋼のパネルで作られたキャビネットを有する場合には、その電気器具のいずれか１つのパネルに、またはパネルからパネルに、模様の見分けられる繰り返しが無いことが望ましいけれども、各々のパネルが他のパネルに対して強い系統類似を帯びていることもまた望ましい。
従って、本発明の目的は、基材が塗装場を１回通る間に、系統的非モジュール着色模様を示す塗料塗膜の連続適用を提供することである。
さらにもう１つの目的は、時間的に離された塗装操作によって製造された系統的コーティングの系統らしさの再現性を提供することである。
その最後の目的を満たすことにより、鋼仕上げ業者は、カタログに描かれたものの厳密な再現を示すことはないけれども、それにもかかわらず、そのカタログに描かれたものの許容可能な表現であると購入者にみなされるであろう新しい製品を製造できるという認識において、そのカタログに描かれた、系統的非モジュールコーティングを参照することによって識別される塗装ストリップに対する注文を受けることができるようになる。
本発明は、２種またはそれ以上の異なる色に着色された塗料が、不連続な、ランダムに斑状の付着物として、動いている基材の固定目標領域に、または基材の走行方向に一直線上に並んでいる固定目標領域のそれぞれに適用される場合には、塗装されるべき基材表面の単位面積あたりの付着物の容積で表した長期付着量が適当に選択され、厳密に制御される限り、それらの付着物を延展および平滑化して、その基材表面のより大きな範囲を覆い、系統的非モジュール縞模様を示す、望ましい厚みの連続塗膜を形成することができるという実験的に決定された発見に基づいている。驚くべきことに、それらの塗料の組成が類似しており、容易に混和することができるものである場合でさえ、それぞれの色が、その連続塗膜において別個の色として見える状態のままであるということが見出された。
そのうえ、本発明につながる実験により、成分付着物の個々の長期付着量および各々の成分付着物の目標領域のための位置がある操作から別の操作へと再現される場合には、各々の操作から生ずる非モジュール模様は常に一定の系統類似を示すであろうということが示された。一方、それらの付着物パラメーターのいずれか１つまたはそれ以上が変わる場合には、その得られた連続塗膜は別の系統に属しているとみなされるであろう。
今現在、それらのパラメーターのいずれかの選択の詳細な系統特性を前もって容易に予測することはできず、いずれかの個々の選択を試して、それが満足な結果を生ずるであろうか否かを決定することが必要である。しかしながら、実験により、各々の異なる機会に同じ選択をすることによって、いずれかの選択の系統特性が再現されるであろうということが最終的に立証された。
ゆえに、本発明は、動いている基材の表面上に、実質的に一定の、予め定められた厚みであって、複数色の系統的非モジュール模様を示す連続塗料塗膜を連続的に製造する方法であって、
少なくとも２種の不連続な、ランダムに斑状の、異なる色に着色された成分塗料付着物を、動いている基材の表面の単位面積あたりの塗料の容積で表した各々の成分付着物の場合の予め定められた一定の長期付着量で、少なくとも２種の成分塗料付着物を、動いている基材の表面の少なくとも２つの固定目標領域内にそれぞれ付着させる工程、ここで各固定目標領域は、各成分付着物とそれぞれ関連付けられており、そしてその表面の運動方向に少なくとも部分的には一直線に並んでいる、並びに、その後、その基材によって搬送された成分塗料付着物をその目標領域から延展および平滑化して系統的非モジュール模様を有する連続塗膜を形成する工程を含む方法にある。
上記成分付着物は不連続で斑状であるので、それらの瞬間付着量は絶えず変化しており、従って、本明細書中では、同等の定常値が確実に測定されるのに十分大きな基材表面積にわたって取った際の平均量を示すのに「長期付着量」という用語を使用する。概して、例えば0.5〜1.0平方メートルの基材表面上に付着した成分の全容積を、その成分の「長期」付着量とみなしてもよい。
本発明は、それらが上記基準を満たす限り、上記成分付着物の付着の特定の手法に限定されるものではないけれども、本発明の好ましい態様においては、各々の成分付着物に関して、上述の類の一定の基材速度および制御されたブロック速度を使用する溶融付着法が使用される。
上記ブロック速度が十分に低い場合には、その溶融付着物は比較的厚く、ランダムに配置された塗料の滴の形であるということが見出された。ブロック速度制御を用いるこの溶融付着は、その溶融付着物のランダムに斑状の性状にもかかわらず、一定速度の基材上での長期付着量が、そのブロック速度によって、まだ正確に決定されるという点で、本発明の目的のために理想的である。
また、ブロックと基材との界面の領域である目標領域は正確に規定され、上記の付着した材料によって長期間にわたって完全に覆われる。従って、そのストリップ速度が一定である場合には、ブロック速度制御を使用する溶融付着は、本明細書中で使用されている用語のような成分付着物の上述の特性のすべて、すなわち、その表面の予め定められた固定目標領域内で適用され、その表面の単位面積あたりに付着した塗料の容積で表した正確な長期付着量で、動いている基材に適用された、ランダムに斑状の付着物を提供することができる。
ゆえに、第１の好ましい態様によれば、本発明は、ガラス転移温度を有する塗料組成物を利用して、動いている基材ストリップの側面の少なくとも一部を塗装する方法であって、
前述のガラス転移温度よりも高い予熱温度に上記ストリップを予熱する工程、予め定められたストリップ速度で、その予熱されたストリップを動かす工程、上記塗料組成物の固体ブロックを、そのブロックの軸に沿って、予め定められたブロック速度で前記側面に向かって駆動して、前記塗料組成物の液体付着物をそのブロックから溶解させ、そのブロックから前記面上に搬送されてしまうようにする工程、その搬送された液体付着物を延展および平滑化する工程、並びに、その後、その平滑化された液体付着物を凝固させる工程、を含む類の方法であり、
前記ブロックが少なくとも２種の異なる色に着色された成分を含んでなること、上記予熱温度がすべてのそれらの成分のガラス転移温度よりも高いこと、上記の搬送された付着物が確実に不連続で斑状の付着物となる程度に上記ブロック速度が低いこと、並びに延展および平滑化によって、その不連続で斑状の付着物が、系統的非モジュール色模様を示す連続塗膜に転化されること、を特徴とする方法を提供する。
第２の好ましい態様によれば、本発明は、ガラス転移温度を有する塗料組成物を利用して、動いている基材ストリップの側面の少なくとも一部を塗装する方法であって、
前述のガラス転移温度よりも高い予熱温度に上記ストリップを予熱する工程、予め定められたストリップ速度で、その予熱されたストリップを動かす工程、上記塗料組成物の固体ブロックを、そのブロックの軸に沿って、予め定められたブロック速度で前記側面に向かって駆動して、前記塗料組成物の液体付着物をそのブロックから溶解させ、そのブロックから前記面上に搬送されてしまうようにする工程、その搬送された液体付着物を延展および平滑化する工程、並びに、その後、その平滑化された液体付着物を凝固させる工程、を含む類の方法であり、
最初に述べたブロックとは少なくとも部分的には色が異なっており、ストリップの走行方向において、その最初に述べたブロックと少なくとも部分的には一直線に並んでいる、少なくとも１つのさらなる前記ブロックが予め定められた第２のブロック速度で上記側面に向かって同様に駆動されていること、上記の搬送された付着物の各々が確実に不連続で斑状の付着物となる程度に各々のブロック速度が低いこと、並びに延展および平滑化によって、それらの搬送された付着物のすべてが、系統的非モジュール色模様を示す連続塗膜に転化されること、を特徴とする方法を提供する。
【図面の簡単な説明】
例として、上述の発明の複数の態様を下文において添付図面を参照しながらより詳細に説明する。
図１は、本発明の前記の第１の好ましい態様に係る方法を行うのに好適な塗装場の概略の正面図である。
図２は、図１の線２−２で切られた概略の断面立面図である。
図３は、本発明の前記の第２の好ましい態様に係る方法を行うのに好適な塗装場の、図１と同様の図である。
図４は、図３の線４−４で切られた概略の断面立面図である。
図５は、本発明の前記の第１または第２の好ましい態様に係る方法において使用できる二成分塗料ブロックの斜視図である。
図６（ａ）〜６（ｅ）は、本発明の前記の第１または第２の好ましい態様に係る方法において使用できる３個の二成分塗料ブロックの組の概略の正面図である。
図７〜１３は、それぞれ典型的な態様によって製造された塗装鋼帯上の系統的非モジュール模様の黒白描写である。
発明の最善の実施手法
図１および２によって描かれている装置は、その中の塗料ブロック２３の性状を除いて、本質的に従来の溶融付着場であり、本明細書中で詳細に説明する必要は無い。それは、鋼帯仕上圧延機における連続塗装ラインの構成部品として含まれていてもよい。それは、鋼製のバックアップロール２１、ゴム弾性の円柱状の外面層を備えた延展・平滑化ロール２２、および３個の塗料ブロック２３を具備している。各々の塗料ブロック２３は、下記により完全に説明されるように、異なる色の２種またはそれ以上の成分塗料組成物を含んでなる。
塗装されるべき鋼帯２４は、ロール２１に向かって鉛直方向で上向きに動き、そのロールの上を通過するに従って、およそ90度曲がり、そしてロール２１および２２の間隙を通過しながら、その場をほぼ水平に出て行く。両方のロールは動力駆動されており、それらの表面速度は必ずしも同じでなくてもよい。バックアップロール２１は、その表面速度がストリップ２４の速度と実質的に同じであり、そのロールのストリップに触れている部分が、そのストリップと同じ方向に動くように駆動されるのが好ましい。他方では、延展・平滑化ロール２２の表面速度は、ストリップの動きに対して逆方向で低速〜ストリップの動きと同じ方向で、そのストリップの速度の０〜約25％の範囲に及んでもよい。ストリップ２４の速度は一定に保たれ、塗料ブロック２３は何らかの適当な速度制御可能なブロック供給装置、例えばそれらのブロックを搬送するエンドレスベルトコンベヤーによって、そのストリップに向かって駆動される。
上記溶融付着場に到達する前に、ストリップ２４は洗浄され、さもなくば塗料塗膜を受け取る用意がなされる。それは、ブロック２３の成分組成物のガラス転移温度を超える温度に加熱される。このようにして、塗料組成物がブロック２３から溶融し、そのブロック速度によって定まる長期付着量で、そのストリップ上に付着し、そのストリップによって２本のロール２１および２２の間隙へと搬送され、その中を通過する。
本発明によれば、上記の搬送された溶融付着物が確実に不連続で斑状の付着物となるように上記ブロック速度が低く、その溶融付着物を延展して、そのストリップの面を好ましく覆う望ましい厚みの平滑な連続塗膜とするのに十分な圧力が上記ロール２１および２２の間に維持される。
また、本発明によれば、上記ブロック２３の各々は、少なくとも２種の、ブレンドされていない、異なる色に着色された成分を含んでなり、これにより、驚くべきことに、系統的非モジュール模様を示す連続塗膜を生ずる。ここで、その系統類似は、各々の場合において、それらのブロック中の成分の相対的な比率および配列によって独特に定まるということが見出された。
例えば、上記ブロック２３の各々が、より色の淡い成分が13重量部に対して、より色の濃い成分が17重量部ある、図５によって描かれているような、大理石模様のブロックである場合には、図７によって示されているそれらのサンプル片によって例示されている模様が製造される。図５のブロックはランダムな大理石模様であり、それは、適当な量の固体成分の大きな破片を金型中に入れ、その金型およびその内容物を十分に温めて、それらの構成要素を混合することなく合体させることによって製造することができる。そのブロックの構成成分の容積比率を必要に応じて選択して、さまざまな連続コーティング模様を製造することができる。
他の例では、例えば、多頭オリフィスのダイ、または多頭ノズルの押出機を通して、その温かい構成成分を同時押出することによって、上記ブロック成分のランダムではない配置を得ることができる。このような複数のブロック（各々は二成分）がそれぞれ図６（ａ）〜６（ｅ）に示されている。
図６（ａ）〜６（ｅ）によって描かれている多成分ブロックの各々をユニットとして製造してもよいけれども、代わりに、それぞれの単色に着色された成分を、ブロック供給コンベヤーの上で一方を他方の上またはそばにレイアップして同じ効果を得てもよい。これに関連して、それらのブロックは、そのレイアップされた構成成分が単一の、複数色に着色されたブロックとして機能することを可能にする程度に本来粘着性であるということが想像されるであろう。
上記の描かれているブロックは単なる具体例であって、使用することができる、殆ど無制限に多様な二成分またはそれ以上の成分の同様のブロックがあるということが強調されるべきである。図６（ｃ）のものを除く、それらの描かれているブロックのすべては、完成されたブロックにおいて実質的に等しい容積の各成分を示しているけれども、いずれかの場合に使用される実際の比率は単に選択の問題であり、最終的に製造される系統的非モジュール模様の性状を決定する。
やはり例として、完成された模様の系統類似の上記ブロック成分の配置に対する依存性を立証している図８および９を参照する。図８は、ブロック２３がブロック６（ａ）と同様であって、それらのブロックが上向きに動いているストリップに提供される際に、それらのブロックのより淡い色の層が下側の層である場合に得られるサンプル模様を示しているのに対し、図９は、そのより淡い色の層が上側の層である場合に同じブロックによって製造される模様を示している。時として、２番目に接する層は最初に接する層の斑点の上部に恐らく付着するであろうから、直感的には２番目に接する層が支配的であろうと思われるにもかかわらず、少々驚くべきことに、その完成される模様においては、ストリップと最初に接する層が支配的である。
図３および４は、本発明の前記の第２の好ましい態様に好適な装置を示している。それは、前に説明した装置の単一の供給装置の代わりに、２組のブロック２３（ａ）および２３（ｂ）のための、２つの独立に制御が可能なブロック供給装置を備えているという点のみが、図１および２の装置とは異なっている。このように、図１および２における対応する部分に対して対応する参照数字が使用されているので、それらをさらには説明しない。この態様は、各組のブロックについての付着量をそれぞれのブロック速度を選択することによって選択することができるという点で、操作をより柔軟にする。このようにして、２色の状況において、一方の成分付着物の容積を他方の容積の２倍にしたい場合には、前に説明した態様においては、それら２種の成分を必要な比率で含んでいるブロックを製造為る必要があったけれども、単色で同様の大きさのブロック使用して、一方の組を他方の２倍の速度で供給することができる。ちなみに、そのブロック速度がその付着物の容積を直接決定するということは注目されるべきである。しかしながら、異なる色に着色された顔料の比重は通常は異なっており、その結果、大きさが等しいブロックの速度を等しくしても、付着した成分の質量が等しくなるのは希であろう。肉眼への印象は完成されたコーティング中の顔料の相対質量にある程度依存するので、実際のブロック速度を都合良く調整しなければならないことがある。ゆえに、正確な模様の複製を後日達成できるように、あらゆる場合におけるブロックの大きさおよび重量並びにブロック速度を記録しておくことが重要である。
それぞれのブロックの速度および位置を変化させることの効果が図１０〜１３によって描かれている。
図１０は、ブロック２３（ａ）がより淡い方のブロックであり、そのより淡い方のブロック２３（ａ）の長期付着量が、より濃い方のブロック２３（ｂ）の長期付着量のおよそ70％となるように、それらのブロック速度を選択した場合に製造された模様を示している。
図１１は、より淡い方のブロック２３（ａ）の付着量が、より濃い方のブロック２３（ｂ）の付着量のおよそ25％であったことを除いては図１についてと同じ条件下で製造された模様を示している。
図１２は、下側のブロック２３（ａ）がより濃い方のブロックであり、そのより濃い方のブロックの長期付着量が、より淡い方のブロック２３（ｂ）の長期付着量のおよそ140％であった場合の模様を示している。この場合におけるそれぞれの色の相対質量は、図１０の例と実質的に同じであるけれども、肉眼への印象はまったく異なる。
図１３は、下側のブロック２３（ａ）がより濃い方のブロックであり、そのより淡い方のブロック２３（ｂ）の長期付着量のおよそ45％の長期付着量を有していた場合の模様を示している。
各々の実例において、３つのブロックの行は、各々の場合における全目標領域がストリップの幅ほぼわたるように、各々の溶融付着部位に備え付けられているということが注目されるであろう。このようなスパンは溶融付着物を満足に延展して連続塗膜とするのを容易にするので好ましい。しかしながら、（同じかまたは同様のスパンを提供する単一のブロックの代わりに）行をなした多数のブロックをこのように使用すると、図１の各々のブロックまたは図３のブロックの一直線に並んだ各々の対からの成分の付着の順序がその行の隣のブロックと必ずしも同じでなくてもよいという点で、完成された模様の選択に別の変化を与えるということもまた注目されるべきである。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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