(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
鋼板からなる筒状の第１層と、該第１層の外側に設けられた鋼板からなる筒状の第２層と、該第２層の外側に設けられた鋼板からなる筒状の第３層と、前記各層のそれぞれの間に打設されたコンクリート層とを有する格納容器の施工方法において、
前記各層のそれぞれは鋼板製のパネル部材を複数接続したものであり、
前記第３層及び前記第２層を形成するとともに該第２層の内側に突出するリブ部材を設け、
前記第１層を形成する際、該第１層を構成するパネル部材の端面のそれぞれを前記リブ部材を介して溶接するとともに一部を開放部としておき、
施工の所定のタイミングで前記開放部に他のパネル部材を設置して第１層を形成することを特徴とする格納容器の施工方法。
【請求項２】
前記各層においてパネル部材を所定数接続し、ブロック上に棚板を設けて１つのブロックを形成した後、該棚板上に新たなブロックを形成して高さ方向に組み合わせていくことを特徴とする請求項１に記載の格納容器の施工方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、格納容器の施工方法に関するものであり、特に、原子炉圧力容器を内部に格納する原子炉格納容器の施工方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、原子力圧力容器を格納するための原子炉格納容器として、コンクリートと鋼板とを組み合わせた鋼コンクリート構造（ＳＣ構造）の格納容器が検討されている。この鋼コンクリート製格納容器は、内側鋼板と外側鋼板との間にコンクリートを打設する構成であって、鋼板を工場等によって生産した後、施工現場においてコンクリートの打設作業を行えばよいので、良好な作業性と品質の確保とを実現することができる。すなわち、この場合、コンクリート打設という現場施工が残るが、従来より行われていた鉄筋コンクリート構造（ＲＣ構造）の格納容器の施工方法と異なり、多くの熟練工を必要とする配筋作業を含まないので、品質の安定性と現地工事の短縮とが図れる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上述した鋼コンクリート製格納容器は、内側鋼板と外側鋼板を有した２重構造であるが、近年において、鋼板をもう１層設けた３重構造の格納容器の検討が行われており、このような３重構造の格納容器に対しても効率良い施工方法を確率する必要がある。
【０００４】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであって、３重の鋼板を有する鋼コンクリート製格納容器を効率良く施工することができる格納容器の施工方法を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するため本発明の格納容器の施工方法は、鋼板からなる筒状の第１層と、該第１層の外側に設けられた鋼板からなる筒状の第２層と、該第２層の外側に設けられた鋼板からなる筒状の第３層と、前記各層のそれぞれの間に打設されたコンクリート層とを有する格納容器の施工方法において、前記各層のそれぞれは鋼板製のパネル部材を複数接続したものであり、前記第３層及び前記第２層を形成するとともに該第２層の内側に突出するリブ部材を設け、前記第１層を形成する際、該第１層を構成するパネル部材の端面のそれぞれを前記リブ部材を介して溶接するとともに一部を開放部としておき、施工の所定のタイミングで前記開放部に他のパネル部材を設置して第１層を形成することを特徴とする。
【０００６】
本発明によれば、第１層を形成する際、パネル部材の端部どうしをリブ部材を介して溶接することにより、第１層は十分な剛性の確保されたリブ部材に取り付けられることによって施工性の向上が図れる。また、第１層を形成する際、いっぺんに第１層全面を形成せずに一部に開放部を設けておくことにより、第２層や第３層などに対して溶接などの所定の処理を施したい場合、この被処理部に対して開放部からアクセスすることができる。したがって、施工性を向上することができる。そして、所定の処理が終わったら、開放部を他のパネル部材で塞げばよい。
【０００７】
前記パネル部材を所定数接続したものを１つのブロックとし、該ブロックを水平方向及び高さ方向に組み合わせることによって該格納容器を形成する際、１つのブロックを形成した後、該ブロック上に設けられた棚板上に新たなブロックを形成して高さ方向に組み合わせることによって、各ブロック毎に施工を進行していけばよいので、施工性を向上することができる。例えば、各ブロック毎にパネル部材を組み立てた後、このブロックに順次コンクリートを打設していけばよい。そして、ブロックの区切りとして棚板を設けることによって、効率良い施工を行うことができるとともに、格納容器全体の強度を向上することができる。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る格納容器の施工方法の一実施形態を、図面を参照しながら説明する。図１は格納容器を備えたプラントを説明するための構成図であり、図２は本発明の格納容器の側壁部を説明するための図であって、図２（ａ）は断面図、図２（ｂ）は第１層側から見た平面図である。
【０００９】
図１において、原子炉圧力容器（原子炉本体）Ｇを有する原子力プラントＰは、原子炉圧力容器Ｇを内部に格納する原子炉格納容器（格納容器）１を備えている。原子炉格納容器１は、筒状に形成された側壁部２と、トップスラブＴとダイヤフラムフロアＤとを備えており、側壁部２の根元をベースＢに固定させている。また、原子炉圧力容器Ｇのまわりには遮蔽壁Ｓが設けられている。
【００１０】
図２に示すように、原子炉格納容器１の側壁部２は、鋼板からなる筒状のライナ（第１層）３と、このライナの外側に設けられた鋼板からなる中間筒（第２層）４と、この中間筒の外側に設けられた鋼板からなる外筒（第３層）５と、ライナ３と中間筒４との間に打設されたコンクリート層６と、中間筒４と外筒５との間に打設されたコンクリート層７とを備えている。
【００１１】
図２（ａ）に示すように、コンクリート層６には、このコンクリート層６と中間筒４とを連結する連結部材８が設けられている。連結部材８は、例えば金属製のアンカやスタッド、リブ等によって構成され、この連結部材８によって中間筒４とコンクリート層６とのズレが防止されている。同様に、コンクリート層７には、このコンクリート層７と外筒５とを連結する連結部材９が設けられている。この連結部材９も、例えば金属製のアンカやスタッド、リブ等から構成されており、外筒５とコンクリート層７とのズレを防止するようになっている。
【００１２】
中間筒４及び外筒５は、例えば２５〜３０ｍｍ程度の板厚を有している。一方、ライナ３は、中間筒４及び外筒５より薄く形成されており、例えば６ｍｍ程度の板厚を有している。そして、コンクリート層６及びコンクリート層７、中間筒４、外筒５によって、原子炉格納容器１全体の強度を維持するようになっている。また、コンクリート層６、７は、原子炉圧力容器Ｇからの放射能を遮蔽する機能も有している。
【００１３】
鋼製薄板であるライナ３は、原子炉格納容器１内部と外部との気体の移動を規制するためのシール部材の機能を有している。例えば、ライナ３により、放射性物質を含む気体成分の容器外部への漏洩が防止される。ライナ３は、加熱された際の熱応力による歪みによって亀裂や破断を生じないような板厚（剛性）に予め設定されている。
【００１４】
側壁部２の所定の位置には貫通孔１１が形成されている。この貫通孔１１にパイプを通して格納容器１の内部から水蒸気などのガスを外部に排出したり、パイプを介して格納容器１内部の温度などの計測をしたりする。
【００１５】
図３に示すように、外筒５、中間筒４、ライナ３をつなぐように、リブ部材１３が設けられている。そして、図２（ｂ）、図３に示すように、ライナ３、中間筒４、外筒５、コンクリート層６、７はそれぞれ、複数の棚板１０によって軸線Ｌ方向に複数のブロックに分割される。棚板１０は水平方向に設置されており、ライナ３、中間筒４、外筒５にそれぞれ連結されているとともに、コンクリート層６、７を複数のブロックに分割している。また、外筒５、中間筒４、ライナ３のそれぞれは複数のパネル部材を棚板１０及びリブ部材１３を介して接続させたものである。棚板１０及びリブ部材１３は鋼板によって構成されている。
【００１６】
以上説明したような構成を備える格納容器１の施工方法について説明する。
本実施形態において、格納容器１は、図３に示すように、鋼板製のパネル部材を複数接続して１つのブロックＢとし、このブロックＢを水平方向及び高さ方向に組み合わせることによって形成されるものであって、まず、外筒５を構成するパネル部材、中間筒４を構成するパネル部材、リブ部材１３及び棚板１０をそれぞれ溶接によって接続する。
【００１７】
次いで、中間筒４から内側方向（外筒５と反対方向）に突出したリブ部材１３を介して、ライナ３を構成するパネル部材の端面のそれぞれを溶接によって接続する。具体的には、図３の（ａ）に示すように、ライナ３を構成するパネル部材３ａは予め工場などによって所定の形状・大きさに加工されており、これらパネル部材３ａの端面どうしを、図４に示すようにリブ部材１３を介して溶接する。つまり、パネル部材３ａの端面どうしを突き合わせ、裏側からリブ部材１３を当て、これらパネル部材３ａ、３ａ及びリブ部材１３のそれぞれの端面どうしを溶接する。
【００１８】
このとき、図３に示すようにパネル部材３ａの縦方向の長さを中間筒４及び外筒５の縦方向の長さより小さく設定しておき、パネル部材３ａをリブ部材１３を介して接続した際、開放部１４が形成されるようにしておく。
【００１９】
そして、ブロックＢ１の鋼板部分の溶接が終了したら、隣接する位置のブロックＢ２の施工を行う。このとき、隣接するブロックＢ１、Ｂ２どうしの接続や、中間筒４と基板部（棚板）１０’との接続などを行う必要がある（例えば、図３中、Ａ部分）。このＡ部分の溶接作業は、開放部１４からアクセスすることによって行うことができる。
【００２０】
そして、格納容器１の周方向（水平方向）に沿って、複数のブロックＢを形成していく。このとき、図３に示すように、水平方向に隣接するブロックＢどうしの間の所定の位置にも開放部１５を形成しておく。開放部１５を形成しておくことによって、施工者などが容器１の内外を行き来することができる。
【００２１】
そして、水平方向におけるブロックの施工が終了したら、図３の（ｂ）、（ｃ）に示すように、開放部１４、１５を塞ぐように、パネル部材３ｂ、３ｃを溶接する。この場合も、図４に示したように、隣接するパネル部材の端面どうしを付き合わせた状態で溶接する。水平方向における鋼板部分の全ての施工が終了したら、１段目のブロックの施工手順と同様の手順で２段目のブロックを施工し、順次、新たなブロックを高さ方向に積み重ねて行くことによって、格納容器１が形成される。コンクリートの打設は各段毎又は鋼板部分が全て完了してから行うこととする。
【００２２】
以上説明したように、ライナ３を形成する際、パネル部材３ａの端部どうしをリブ部材１３を介して溶接することにより、ライナ３は十分な剛性の確保されたリブ部材１３に取り付けられるので施工性の向上が図れる。また、ライナ３を形成する際、一度にライナ３全面を形成せずに、一部に開放部１４を設けておくことにより、図３のＡ部分のような、中間筒４や外筒５などに対して溶接処理などを施したい場合、この部分に対して開放部１４から容易にアクセスすることができる。したがって、施工性を向上することができる。そして、この処理が終わったらこの開放部１４を他のパネル部材３ｂで塞げばよい。
【００２３】
また、鋼板部材を所定数接続したものを１つのブロックＢとし、このブロックＢを水平方向及び高さ方向に組み合わせることによって格納容器１を形成する際、１つのブロックＢを形成した後コンクリートを打設し、棚板１０上に新なブロックＢを形成して高さ方向に組み合わせるといったように、各ブロックＢ毎に施工を進行していけばよいので、施工性を向上することができる。つまり、鋼板の接続作業とコンクリートの打設作業とを平行して行うことができるので、工期の短縮を実現することができる。そして、ブロックＢの区切りとして棚板１０を設けることによって、効率良い施工を実現することができるとともに格納容器１全体の強度を向上することができる。
【００２４】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の格納容器の施工方法によれば、第１層を形成する際、パネル部材の端部どうしをリブ部材を介して溶接することにより、第１層は十分な剛性の確保されたリブ部材に取り付けられるので施工性の向上が図れる。また、第１層を形成する際、いっぺんに第１層全面を形成せずに、一部に開放部を設けておくことにより、第２層や第３層などに対して溶接などの所定の処理を施したい場合、この被処理部に対して開放部からアクセスすることができる。したがって、施工性を向上することができる。そして、この所定の処理が終わったら、この開放部を他のパネル部材で塞げばよい。
【００２５】
パネル部材を所定数接続したものを１つのブロックとし、このブロックを水平方向及び高さ方向に組み合わせることによって格納容器を形成する際、１つのブロックを形成した後、ブロック上部の棚板上に新たなブロックを形成して高さ方向に組み合わせるといったように、各ブロック毎に施工を進行していけばよいので、施工性を向上することができる。そして、ブロックの区切りとして棚板を設けることによって、効率良い施工を実現することができるとともに格納容器全体の強度を向上することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】格納容器を備えたプラント全体を説明する図である。
【図２】本発明の格納容器の施工方法の一実施形態を説明するための図であって、図２（ａ）は要部拡大断面図、図２（ｂ）は正面図である。
【図３】本発明の格納容器の施工方法の一実施形態を説明するための図である。
【図４】リブ部材を介してパネル部材を溶接した様子を説明する図である。
【符号の説明】
１    格納容器（原子炉格納容器）
２    側壁部
３    ライナ（第１層）
３ａ〜３ｃ    パネル部材
４    中間筒（第２層）
５    外筒（第３層）
６    コンクリート層
７    コンクリート層
１０    棚板
１３    リブ部材
１４    開放部
１５    開放部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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