(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ハーネスプラグが接続されるコネクタの栓刃やリレーや電子素子等の電装部品が接続されるバスバー群を一体に形成し、これらバスバー群を未分断若しくは分断された状態でインサート成形により樹脂成形体に固持させて形成した回路ブロック体の樹脂成形構造物をハウジング本体内に収納した電装ハウジングの構造であって、
上記樹脂成形構造物にリレー配設部を設けて、このリレー配設部に電磁駆動ブロックを配設するとともに、
前記バスバー群には、この電磁駆動ブロックの下方に電磁駆動ブロックにより駆動される２つの可動接点ばねの一端を固定支持するバスバー部と、可動接点ばねの自由端に設けてある可動接点に接触・開離自在に対向配置される固定接点を配設する別のバスバー部とを有し、前記２つの可動接点ばねを１つの電磁駆動ブロックで駆動し、前記バスバー部と前記別のバスバー部の少なくとも一方の電路の立体交差部位を設ける必要をなくすことを可能にした
ことを特徴とする電装ハウジングの構造。
【請求項２】
上記電子素子の一端面より突出した端子を、該端子の突出方向に並行するバスバー上面に載置して当該バスバーに溶接固定して成ることを特徴とする請求項１記載の電装ハウジングの構造。
【請求項３】
上記電子素子中互いに電気的に並列接続する２つの電子素子の端子の先端同士を突き合わせて該突き合わせ部位をバスバーに溶接固定して成ることを特徴とする請求項１又は２記載の電装ハウジングの構造。
【請求項４】
上記樹脂成形構造物の上面に電子素子の素子本体を載置する電子素子載置部を設けるとともに、上記素子本体の一端面より突出させた端子を上面に載置して溶接固定するバスバーの溶接部位を、バスバーの一部を折り曲げて上記端子の高さ位置に配置したことを特徴とする請求項１乃至３の何れか記載の電装ハウジングの構造。
【請求項５】
外部からの信号を取り込むためのコネクタ部を上記樹脂成形構造物の端部に一体形成した立壁に設け、上記コネクタ部には、基部が上記立壁にインサートされて上記立壁の外側の面より先部を外方に突出したコネクタ端子と、上記立壁にインサートされたコネクタ端子の基部から一体延長されて上記立壁の内側の面より上記樹脂成形構造物に並行するように突出し、この並行突出部の先端より上方に略直角方向に延長された延長部の上端を、上記樹脂成形構造物と並行するようにハウジング本体内に配置されるプリント基板に半田付けされるポスト群とを備えたことを特徴とする請求項１乃至４の何れか記載の電装ハウジングの構造。
【請求項６】
ハーネスプラグが接続されるコネクタの栓刃やリレーや電子素子等の電装部品を接続する電路を構成するバスバー群をインサート成形により樹脂成形体に固持させて形成した回路ブロック体の樹脂成形構造物にリレー配設部を設け、このリレー配設部に電磁駆動ブロックを配設して上記樹脂成形構造物をハウジング本体内に収納する電装ハウジングの製造方法において、隣接配置される電路を構成する複数のバスバーを一部が未分断で連結状態の一部材として打ち抜き加工し、該未分断状態で樹脂成形構造物にインサート成形により埋設した後、上記樹脂成形構造物から外部に露出せる連結部分を分断して夫々が独立したバスバーとし、前記バスバー群に、この電磁駆動ブロックの下方に電磁駆動ブロックにより駆動される２つの可動接点ばねの一端を固定支持するバスバー部と、可動接点ばねの自由端に設けてある可動接点に接触・開離自在に対向配置される固定接点を配設する別のバスバー部とを形成し、前記２つの可動接点ばねを１つの電磁駆動ブロックで駆動し、前記バスバー部と前記別のバスバー部の少なくとも一方の電路の立体交差部位を設ける必要をなくすことを可能にしたことを特徴とする電装ハウジングの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、車載用の電装ハウジングの構造及びその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図１２に電動パワーステアリングユニットの回路構成を示す。この電動パワーステアリングユニットの回路は、ＦＥＴからなるスイッチング素子Ｑ１，Ｑ３の直列回路と、スイッチング素子Ｑ２、Ｑ４の直列回路を並列に接続して、夫々の直列回路の中点間にパワーステアリング駆動用の直流モータＭを後述するリレーＲのリレー接点Ｓ１を介して接続したブリッジ回路を備え、このブリッジ回路の入力端を後述する別のリレーのリレー接点Ｓ２を介して電源入力端子間に接続するとともに、電源入力端子間にコンデンサＣ１、Ｃ２を夫々並列接続したもので、対角辺にあるスイッチング素子Ｑ１，Ｑ４同士又はＱ２，Ｑ３同士をオンすることでモータＭへの通電方向を切り替えて、モータＭの回転方向を正逆切換えることができるようになっている。またリレー接点Ｓ１、Ｓ２をオン、オフすることでモータＭの通電をオンオフすることができるようになっている。
【０００３】
ところでこのような電動パワーステアリングユニットの回路において、使用する２つのリレーに市販されている既製のリレーを用い、又モータＭへの接続のための負荷接続端子と、電源入力端子をコネクタ部により取り出し、且つ内部回路の配線をバスバーによる電路で構成する回路ブロック体を内装する電装ハウジングを用いた場合、図１３に示すように構成上、バスバーによって、立体交差部位Ｘが生じることになる。
【０００４】
図１４（ａ）〜（ｃ）は当該回路を実装した従来例の電装ハウジングの概略構成を示しており、この従来構成では、市販品のリレーＲＹ１、ＲＹ２を２個使用し、電路を構成する８枚の分断されたバスバー１1〜１8単体を図１５に示すように夫々作成した後、それらバスバー１1〜１8を組み合わせてインサート成形を行って絶縁成形体に固持された回路ブロック体を形成し、該回路ブロック体をアルミダイキャスト製のハウジング本体２に内装して構成され、実装するスイッチング素子Ｑ１〜Ｑ４はハウジング本体２の底部に絶縁シートなどを介して接触させて放熱を図るようにし、またコンデンサＣ１、Ｃ２はハウジング本体２の低背化のために図１６に示すように端子４を直角に折り曲げてコンデンサ本体をバスバー１の板面（ハウジング本体２の底部）に並行となるように配置している。図１４中５はバスバー１1，１5〜１7の端部に設けたコネクタ端子を内包するコネクタ部を示す。
【０００５】
ところで従来例の構成ではリレーＲＹ１，ＲＹ２として市販品を２個使っているため、リレー接点Ｓ１，Ｓ２の両端の端子を図１７に示すように対応するバスバー１6，１2，１7，１4に溶接するリレー溶接部分Ｙ１〜Ｙ４が夫々必要になっている。Ｙ５〜Ｙ８は励磁コイル用端子の溶接箇所を示す。
【０００６】
またハウジング本体２を小型にする為に、余分なバスバーを使わないように溶接箇所をバラバラに分散させている。図１７中Ｙ９〜Ｙ１２はコンデンサＣ１，Ｃ２の端子の溶接箇所、Ｙ１３〜Ｙ２８はスイッチング素子Ｑ１〜Ｑ４の溶接箇所、Ｙ２９，Ｙ３０はセンサの端子の溶接箇所を夫々示す。
【０００７】
また従来例ではハウジング本体２を小型にするため部品が溶接箇所の上に重なるように配置している（例：コンデンサＣ１，Ｃ２、リレーＲＹ１，ＲＹ２）。そのため、部品が邪魔になってバスバーに対して溶接電極を垂直に設置できない。またバスバー１5と１8同士の溶接箇所はその部分を図１８（ａ）に示すように垂直に曲げて重ね、バスバー１5、１8の板面と平行する方向から抵抗溶接機の電極３ａ、３ｂを押し当てて溶接接続する方法を採用している。
【０００８】
同様に例えばコンデンサＣ１（Ｃ２）の端子４とバスバー１1（或いは）、１2の溶接部との接続においても図１８（ｂ）に示すようにバスバーの溶接部位を垂直に折り曲げて端子４と重ね、バスバー１と平行する方向から抵抗溶接機の電極３ａ、３ｂを押し当てて溶接接続する方法を採用している。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
以上の従来例の構成では市販品のリレーＲＹ１、ＲＹ２を２個使用しているため、図１３、図１４に示すように立体交差部位Ｘが生じるので、その分バスバーを逃すバスバーの曲げ加工が必要になる。
【００１０】
さらに、立体交差部位Ｘが生じると立体交差しているバスバー１3は、隣接する電路を構成する１1等と同一板金から一度に打ち抜き加工して未分断の連結状態でインサート成形することができないため、別々に打ち抜き加工する必要があり、そのため板金材料が多く必要になり製作コストが高くなるという問題があった。
【００１１】
また各バスバー１1〜１8を樹脂成形体にインサートして回路ブロック体を形成する際に、バラ部品である各バスバー１1〜１8を成形金型に挿入するので製造時間が多くなり作業も複雑になるという問題があった。
【００１２】
更にまたリレーＲＹ１，ＲＹ２の高さ寸法が決まっているので、リレー部分を小型化できない。そのためハウジング本体２の大きさが使用する市販品のリレーの高さによって限定されてしまうという問題があった。
【００１３】
また溶接箇所が分散しているので、溶接治具または溶接工程が複雑になる。
【００１４】
更にコンデンサＣ１，Ｃ２等の電装部品がハウジング本体１の底面と並行するバスバーの上面に重なる形で配置されているため、電子素子が邪魔となってバスバーの板面に対して垂直方向から溶接ができず、そのため、抵抗溶接機の対の電極の対向方向をバスバーの上面に並行する方向とする必要があり、結果上述したように電装部品の端子を溶接するバスバーの溶接部位をバスバー上面に対して垂直に折り曲げ形成する必要があった。
【００１５】
更にまた図１６に示すようにコンデンサＣ１（又はＣ２）の端子４が直線部４ａと曲げ後部４ｂとが長くなっており、そのため端子４の抵抗値が大きくなって電力のロスがあり、突入電流により断線する恐れや、曲げ部が衝撃、振動に弱いという問題があった。
【００１６】
本発明は、上記問題点に鑑みて為されたもので、請求項１の発明の目的とするところは、部品点数の削減と、無駄な材料ロスが無くなり、コストダウンにつながり、更に製造が簡単になって製造に要する時間を短縮できるとともに、電装部品であるリレーでの発熱を効率よくバスバーに対して放熱させることができ且つ低背構造とすることができ且つ使用リレー個数の削減が可能な電装ハウジングの構造を提供することにある。
【００１８】
請求項２の発明の目的とするところは、請求項１の発明の目的に加えて、電子素子の端子の溶接箇所を削減することができる電装ハウジングの構造を提供することにある。
【００１９】
請求項３の発明の目的とするところは、請求項１又は２の発明の目的に加えて、電子素子の端子を溶接するバスバーの溶接部位の曲げ加工が不要な電装ハウジングの構造を提供することにある。
【００２０】
請求項４の発明の目的とするところは、請求項１乃至３の何れかの発明の目的に加えて、電子素子の端子による電力ロスの削減と、機械的強度を高めることができる電装ハウジングの構造を提供することにある。
【００２１】
請求項５の発明の目的とするところは請求項１乃至４の何れかの発明の目的に加えて、コネクタ部のポストのプリント基板への半田付け部位の強度を強くした電装ハウジングを提供することにある。
【００２２】
請求項６の発明の目的とするところは、部品点数の削減と、無駄な材料ロスが無くなり、コストダウンにつながり、更に製造が簡単になって製造に要する時間を短縮できるとともに、電装部品であるリレーでの発熱を効率よくバスバーに対して放熱させることができ且つ低背構造とすることができ且つ使用リレー個数の削減が可能な電装ハウジングの製造方法を提供することにある。
【００２３】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、請求項１の発明では、ハーネスプラグが接続されるコネクタの栓刃やリレーや電子素子等の電装部品が接続されるバスバー群を一体に形成し、これらバスバー群を未分断若しくは分断された状態でインサート成形により樹脂成形体に固持させて形成した回路ブロック体の樹脂成形構造物をハウジング本体内に収納した電装ハウジングの構造であって、上記樹脂成形構造物にリレー配設部を設けて、このリレー配設部に電磁駆動ブロックを配設するとともに、前記バスバー群には、この電磁駆動ブロックの下方に電磁駆動ブロックにより駆動される２つの可動接点ばねの一端を固定支持するバスバー部と、可動接点ばねの自由端に設けてある可動接点に接触・開離自在に対向配置される固定接点を配設する別のバスバー部とを有し、前記２つの可動接点ばねを１つの電磁駆動ブロックで駆動し、前記バスバー部と前記別のバスバー部の少なくとも一方の電路の立体交差部位を設ける必要をなくすことを可能にしたことを特徴とする。
【００２５】
請求項２の発明では、請求項１の発明において、上記電子素子の一端面より突出した端子を、該端子の突出方向に並行するバスバー上面に載置して当該バスバーに溶接固定して成ることを特徴とする。
【００２６】
請求項３の発明では、請求項１又は２の発明において、上記電子素子中互いに電気的に並列接続する２つの電子素子の端子の先端同士を突き合わせて該突き合わせ部位をバスバーに溶接固定して成ることを特徴とする。
【００２７】
請求項４の発明では、請求項１乃至３の何れかの発明において、上記樹脂成形構造物の上面に電子素子の素子本体を載置する電子素子載置部を設けるとともに、上記素子本体の一端面より突出させた端子を上面に載置して溶接固定するバスバーの溶接部位を、バスバーの一部を折り曲げて上記端子の高さ位置に配置したことを特徴とする。
【００２８】
請求項５の発明では、請求項１乃至４の何れかの発明において、外部からの信号を取り込むためのコネクタ部を上記樹脂成形構造物の端部に一体形成した立壁に設け、上記コネクタ部には、基部が上記立壁にインサートされて上記立壁の外側の面より先部を外方に突出したコネクタ端子と、上記立壁にインサートされたコネクタ端子の基部から一体延長されて上記立壁の内側の面より上記樹脂成形構造物に並行するように突出し、この並行突出部の先端より上方に略直角方向に延長された延長部の上端を、上記樹脂成形構造物と並行するようにハウジング本体内に配置されるプリント基板に半田付けされるポスト群とを備えたことを特徴とする。
【００２９】
請求項６の発明では、ハーネスプラグが接続されるコネクタの栓刃やリレーや電子素子等の電装部品を接続する電路を構成するバスバー群をインサート成形により樹脂成形体に固持させて形成した回路ブロック体の樹脂成形構造物にリレー配設部を設け、このリレー配設部に電磁駆動ブロックを配設して上記樹脂成形構造物をハウジング本体内に収納する電装ハウジングの製造方法において、隣接配置される電路を構成する複数のバスバーを一部が未分断で連結状態の一部材として打ち抜き加工し、該未分断状態で樹脂成形構造物にインサート成形により埋設した後、上記樹脂成形構造物から外部に露出せる連結部分を分断して夫々が独立したバスバーとし、前記バスバー群に、この電磁駆動ブロックの下方に電磁駆動ブロックにより駆動される２つの可動接点ばねの一端を固定支持するバスバー部と、可動接点ばねの自由端に設けてある可動接点に接触・開離自在に対向配置される固定接点を配設する別のバスバー部とを形成し、前記２つの可動接点ばねを１つの電磁駆動ブロックで駆動し、前記バスバー部と前記別のバスバー部の少なくとも一方の電路の立体交差部位を設ける必要をなくすことを可能にした。
【００３０】
【発明の実施の形態】
以下本発明を実施形態により説明する。
【００３１】
（実施形態１）
まず本実施形態では、従来例の問題点となっている市販品のリレーを２個用いることによるバスバーの立体交差部位を無くすために、パワーステアリングの駆動用モータの通電の制御を行うためのリレーとして市販品を使用せず、バスバーを固定接点の支持部材及び可動接点ばねの支持部材として利用した組み込み型で図２に示すように２つのリレー接点Ｓ１，Ｓ２を備えた２接点２回路の接点構成を有するリレーＲＹを用い、回路上交差部分をリレーＲＹ内部で構成することでバスバーの交差部位を無くしたものである。つまり、図１２の回路のように２つの回路をリレー接点でそれぞれ開閉する場合で、回路をバスバーにより構成する際に、バスバーによる立体交差を設けることなく、組み込み型リレーのリレー接点で吸収するようにしたものである。
【００３２】
そして立体交差させる必要があるためばらばらに打ち抜き加工して作製していた従来例のバスバー１１〜１６に相当する本実施形態のバスバー１ａ〜１ｅを図３のように未分断の連結状態で一つのバスバー部材（Ｉ）として板金より打ち抜き加工により作製し、他のコネクタ端子用のバスバー１ｆ、１ｇとともに樹脂成形体２０にインサートすることで回路ブロック体２１を構成する。
【００３３】
そしてバスバー部材（ｉ）はインサート成形後に樹脂成型構造物たる樹脂成形体２０より露出せる連結部位▲１▼〜▲６▼を分断して各バスバー１ａ〜１ｅを独立した電路とする。これらバスバー１ａ〜１ｅは隣接配置される電路を構成する。
【００３４】
またバスバー部材（Ｉ）を打ち抜き形成するのに用いた一枚の板金材料の余っているスペースで従来のバスバー１7，１8に相当するバスバー１ｆ、１ｇを打ち抜き形成するとともに、後述するセンサー用バスバー１ｈを打ち抜き形成する。
【００３５】
従って従来のように予め各バスバーをばらばらの部材として打ち抜いて製作する場合に比べて材料取りが効率良く行えて板金材料の無駄を無くし、結果製作コストを下げることができ、また一度の打ち抜き加工で製作できるため製作時間の短縮が図れる。
【００３６】
図１は上記のように打ち抜き加工したバスバー１ａ〜１ｄを未分断のままのバスバー部材（Ｉ）及びバスバー１ｅ，１ｆを樹脂成形体２０にインサート成形して保持させた樹脂成形構造物である回路ブロック体２１の上面を示している。尚図８は回路ブロック体２１の下面を示す。
【００３７】
この回路ブロック体２１のインサート成形時に各バスバー１ａ〜１ｇは次のように配置される。
【００３８】
つまりバスバー１ｅをバスバー配置基準位置となる高さに配置し、このスイッチング素子配置部２４ａに延長形成した延長片２４ｂの基部を折り曲げて、延長片２４ｂをバスバー配置基準位置より低い位置に配置している。
【００３９】
バスバー１ｇは図３の状態から図４に示すように反転させ且つバスバー１ｆの中間部位を折り曲げて、一端部に形成せるコネクタ端子２２１の基部を折り曲げてバスバー配置基準位置より高くし、バスバー配置基準位置にあるバスバー１ｄの端部に形成せるコネクタ端子２２２に紙面方向に重なり且つ平行するように配置し、また中間部位を折り曲げて、他端部に形成したリレー接点Ｓ１の固定接点２８１を設ける固定接点配置部２３１を、バスバー配置基準面より低くして、リレー接点Ｓ１の固定接点２８２を設けるバスバー１ｅの固定接点配置部２３２に対して近接並行するように配置している。
【００４０】
またバスバー１ｆは一端部に形成せるコネクタ端子２２３の基部を折り曲げてバスバー配置基準位置よりコネクタ端子２２３を高くして、バスバー１ａの端部に形成せるコネクタ端子２２４に重なり且つ平行するように配置し、またバスバー１ｅの延長片２４ｂ上方を横切るように配置され、他端部に形成したリレー接点Ｓ２の可動接点ばね２６２を取り付けるばね固定部２５２を、バスバー１ｂに設けてあるリレー接点Ｓ１の可動接点ばね２６１を取り付けるばね固定部２５１に近接並行するように配置している。
【００４１】
これらばね固定部２５１，２５２は上バスバー配置基準位置に高さ位置が設定されて、バスバー配置基準位置よりも低い位置にある固定接点配置部２３１，２３２と対置される。これにより後述する電磁駆動ブロック配置部２９に配置される電磁駆動ブロック３６の低背化が図れるようになっている。
【００４２】
而してこれらばね固定部２５１，２５２に図５（ａ）（ｂ）に示すように可動接点ばね２６１，２６２の一端をか締め固定して、夫々の自由端の下面に設けた可動接点２７１，２７２を固定接点配置部２３１，２３２の上面に固着した固定接点２８１、２８２に対向させる。
【００４３】
この可動接点ばね２６１，２６２の可動接点２７１，２７２と固定接点２８１，２８２とでリレー接点Ｓ１．Ｓ２を構成しており、このリレー接点Ｓ１，Ｓ２の配置部に対応して樹脂成形体２０には電磁駆動ブロック配置部２９を形成してあり、この電磁駆動ブロック配置部２９には励磁コイル３０，鉄心３１，ヨーク３２からなる電磁石ブロック３３と、電磁石ブロック３３に回動自在に枢支されたアマチュア３４と、このアマチュア３４に設けられカード３５とで構成される電磁駆動ブロック３６が、カード３５の先部が可動接点ばね２６１，２６２の上面に当接するように配置される。
【００４４】
この電磁駆動ブロック３６は励磁コイル３０が励磁されると、アマチュア３４を鉄心３１に吸引して、アマチュア３４を回動させ、カード３５の先部で可動接点ばね２６１，２６２を押動し、可動接点２７１，２７２を固定接点２８１，２８２に接触させ、非励磁状態になると可動接点ばね２６１，２６２のばね付勢によってカード３５が押され、アマチュア３４を復帰させ、可動接点２７１，２７２は固定接点２８１，２８２より開離するようになっている。
【００４５】
ところで本実施形態では電子素子であるコンデンサＣ１，Ｃ２の端子を折り曲げずにコンデンサ本体を寝かした状態で実装するために、樹脂成形体２０の片側上面に端子４，４同士を対向させるようにコンデンサＣ１，Ｃ２のコンデンサ本体を寝かせた状態で載置するコンデンサ載置部３７，３８を設け、このコンデンサ配置部３７，３８の中間位置にはバスバー１ａより一体に延長形成した溶接部位３９１と、これに平行するように配置されるバスバー１ｅの延長片２４ｂの先部に形成した溶接部位３９２を露出させる開口部４０を設けてあり、この開口部４０より露出する溶接部位３９１，３９２を、図６に示すように各コンデンサＣ１，Ｃ２の端子４，４が載置できる高さとなるように、バスバー１ａ、１ｅの延長辺２４ｂの一部を逆Ｌ字状に折り曲げて段付けすることで形成している。
【００４６】
また回路ブロック体２１の上面には図１に示すようにインサートしたバスバー１ｂ、１ｃ，１ｅが露出し、高容量電子部品であるスイッチング素子Ｑ１〜Ｑ４を配置する凹部４２…を設けてある。これらの凹部４２…に露出しているバスバー１ｘ、１ｂのスイッチング素子配置部５０，５１、１ｅのスイッチング素子配置部２４ａには例えば、高容量電子部品であるＦＥＴからなるスイッチング素子Ｑ１〜Ｑ４の取り付けねじ挿通孔４３を穿設してあり、これらの取り付けねじ挿通孔４３を利用してスイッチング素子Ｑ１〜Ｑ４を夫々ねじ固定し、該凹部４２…に露出しているバスバー１ｂ、１ｃ、１ｅの各スイッチング素子配置部５０にはＱ４を，５１にはＱ３を，２４ａにはＱ２，Ｑ１を夫々配設する。またスイッチング素子Ｑ１〜Ｑ４の各３本の端子３１…は窓４５に夫々露出するバスバー１ａ…の溶接部５３，５４および窓４６に露出する接続片４４（後述する）に溶接固定される。
【００４７】
各接続片４４は、スイッチング素子Ｑ１〜Ｑ４のゲート信号を外部から接続するためもので、樹脂成形体からなるシグナルプレート４７にインサートされて設けられており、シグナルプレート４７は図１において、左側の上下二つの凹部４２…に配置されたスイッチング素子Ｑ４、Ｑ３上に覆い被さるように載置され、両側側面より突出させた接続片４４…を上記のように窓孔４６に臨ませている。ここで凹部４２に配置されたスイッチング素子Ｑ１〜Ｑ４の各端子の内、制御用端子以外は、窓孔４５に臨むバスバー１ｂ，１ｃ，１ｅの上面に載置されて溶接固定され、制御用端子は窓孔４６に臨み、この制御用端子に被さるようにシグナルプレート４７の側面より突出している接続片４４が配置され、この接続片４４の下面に制御用端子が溶接固定される。
【００４８】
ここで接続片４４の上面と、窓孔４５に臨むバスバー１上面に溶接固定される端子の上面とを同じ高さ位置とし、また接続片４４に溶接固定される制御用端子の下面と、窓孔４５に臨むバスバー１下面とが同じ高さ位置とすることで、図７（ａ）に示すように一つのスイッチング素子の３本の端子５２に対して夫々対応させた抵抗溶接機の電極３ａ…と、バスバーの溶接部５３，５４或いは接続片４４に夫々対する電極３ｂとをバスバー１の板面に対して垂直方向に配置して一度に３本の端子５２を溶接することができるようになっている。
【００４９】
シグナルプレート４７の一端上面にはポスト４８…群を設けており、このポスト４８…群は図１において回路ブロック体２１の上端両側に設けてあるコネクタ部５，５ａ間のコネクタ部４９のポスト５６…群との間で後述するプリント基板Ｐ（或いはケーブル）により接続され外部の制御回路（図示せず）からの制御信号をスイッチング素子Ｑ１〜Ｑ４の制御用端子に接続片４４…を介して送ることができるようなっている。
【００５０】
コネクタ部４９はリレーＲＹの励磁コイル３０を接続して外部から励磁コイル３０を励磁できるようになっている。図９はコネクタ部４９側の正面を示す。
【００５１】
ところで図３に示すセンサ用バスバー１ｈは、図１おいて、右側のコネクタ部付近に樹脂成形体２０を貫通するように開口したセンサ装着開口部５５に露出しているバスバー１ｃ、１ｄを橋渡す連結部位▲１▼、▲２▼を分断後、センサ装置開口部５５に嵌合配設したセンサブロック（図示せず）の上面に沿って亘るように配置され、その両端部をバスバー１ｃ、１ｄの上面、つまりバスバー基準配置面に位置するように下向けに折り曲げてバスバー１ｃ、１ｄ上に載置し、溶接固定されるものである。この溶接固定は図７（ｂ）に示すようにバスバー１ｈの端部の溶接部位とそれを載置したバスバー１ｃ又は１ｄを介して板面に対して垂直方向に電極３ａ、３ｂを対向させた抵抗溶接機によって溶接することができる。
【００５２】
つまり、上述したスイッチング素子Ｑ１〜Ｑ４の端子、コンデンサＣ１，Ｃ２の端子４１１，４１２，センサ用バスバー１ｈの溶接が、被溶接側のバスバーの板面に対して垂直方向に行えるために、バスバー側の溶接部位を従来のように折り曲げ加工する必要がないのである。
【００５３】
ここで図１０はコネクタ部４９部位の断面図を示しており、コネクタ部４９は、ポスト５６…群と、樹脂成形体２０の端部に一体形成した立壁２０ａの外側に突出させた筒部４９ｂと、各ポスト５６を形成する導電金属板をＬ字状折り曲げて延長して立壁２０ａから筒部４９ｂ内に突出させたコネクタ端子５７…とで構成されており、ポスト５６…は上端を樹脂成形体２０の底面上方に配置されるプリント基板Ｐの一端部に設けた挿通孔を介してプリント基板Ｐの上面側に下方から貫通させ、プリント基板Ｐの上面側に形成した回路パターンに半田付けされることで回路パターンと電気的に接続される。プリント基板Ｐはパワーステアリングの動作を管理する車載用コンピュータ（図示せず）からの制御信号に対応してスイッチングＱ１〜Ｑ４を駆動制御する駆動回路（図示せず）やリレーの電磁駆動ブロック３６を駆動する駆動回路（図示せず）が実装されており、他端側に上述したシグナルプレート４７の一端上面に突設したポスト４８…を上記ポスト５６…と同様に貫通させて回路パターンに半田付けし、コネクタ部４９を通じて外部から送られてくる車載用コンピュータからの制御信号に基づいてスイッチング素子Ｑ１〜Ｑ４のゲート信号を回路パターンとシグナルプレート４７とを介して送ったり、適宜手段（例えばリード線など）により接続した電磁駆動ブロック３６の励磁コイル３０に駆動信号を送ることができるようになっている。
【００５４】
（実施形態２）
上記実施形態１では、プリント基板Ｐに接続するポスト５６…の上端からの基端までの距離は樹脂成形体２０の立壁２０ａの内側の面よりプリント基板Ｐに並行する方向に形成された樹脂基部２０ｂにインサートされる位置までの距離となり、そのためプリント基板Ｐと半田付けする先端からポスト５６の基端までの距離が短く、衝撃や振動が加わった場合に弾性的に吸収することができず、半田付け部位に無理な力が加わる恐れがあった。
【００５５】
そこで、本実施形態では、図１１に示すように図１０に於ける樹脂基部２０ｂを無くすことで、ポスト５６を、立壁２０ａより突出して樹脂成形体２０と並行する突出並行部と、この突出並行部先端より略直角方向に折り曲げ延長された延長部とでＬ字状に形成し、プリント基板Ｐに半田付けされる上端から立壁２０ａにインサートされる基端までの寸法を実施形態１の場合に比べて長くしてある。つまりポスト５６の弾性を富ませ、プリント基板Ｐに上端を半田付けした後、衝撃や振動が加わってもポスト５６の弾性によってそれらを吸収して、半田付け部位に影響が及ぶのを防ぎ、結果的に半田付け部位の強度を高めるようにしてある。
【００５６】
プリント基板Ｐの他端側は樹脂成形体２０に立設した円柱リブ５８にねじ１５９によって固定される。
【００５７】
尚その他の構成は実施形態１と同じであるので図示及び説明は省略する。
【００５８】
【発明の効果】
請求項１の発明は、リレーや電子素子等の電装部品を接続する電路を構成するバスバー群をインサート成形により樹脂成形体に固持させて形成した回路ブロック体の樹脂成形構造物をハウジング本体内に収納する電装ハウジングの構造において、隣接配置される電路を構成する複数のバスバーは、一部が未分断連結状態で上記樹脂成形体にインサート成形された後、上記樹脂成形体から外部に露出せる連結部位が分断されて夫々が独立形成されたものであるから、インサート時に取り扱うバスバー部材の点数が少なくなり、また板金を打ち抜き加工する際の無駄な材料が少なくなり、結果コストダウンが図れ、しかも打ち抜き加工が一度で行え、またインサート成形時に金型に入れるバース部材数が少なくなり、そのため製造も簡単になり、製造時間の短縮が図れるという効果がある。
【００５９】
また、上記請求項１の発明において、上記樹脂成形体にリレー配設部を設けて、このリレー配設部に電磁駆動ブロックを配設するとともに、この電磁駆動ブロックの下方に電磁駆動ブロックにより駆動される２つの可動接点ばねの一端を固定支持するバスバー部と、可動接点ばねの自由端に設けてある可動接点に接触・開離自在に対向配置される固定接点を配設する別のバスバー部とを配設し、前記２つの可動接点ばねを１つの電磁駆動ブロックで駆動し、前記バスバー部と前記別のバスバー部の少なくとも一方の電路の立体交差部位を設ける必要をなくすことを可能にしたので、市販品のリレーを使用する場合のようにリレー端子が無くなり、リレーの小型で低背化ができ、結果全体の低背化を可能とし、更にリレーの発熱をバスバーに放熱させることができ、結果放熱効率の向上が図れ、またリレー端子とバスバーとの溶接部位の削減が図れて組立作業性の向上が図れ、さらにリレー内でバスバーによる電路の立体交差部位を吸収することが可能となり、バスバーをインサートした樹脂成形体を成形する際に分断しない一枚の板状のバスバー部材のままインサートすることが可能となり、またこのような構成によって、２つの可動接点ばねを一つの電磁駆動ブロックで駆動するリレーを実現できるため、リレーの数を２個から１個に減らすことが可能となる。
【００６０】
請求項２の発明は、請求項１の発明において、上記電子素子中互いに電気的に並列接続する２つの電子素子の端子の先端同士を突き合わせて該突き合わせ部位をバスバーに溶接固定したので、電子素子の端子の溶接箇所が集合することにより、溶接箇所を減らすことができる。
【００６１】
請求項３の発明は、請求項１又は２の発明において、上記電子素子の一端面より突出した端子を、該端子の突出方向に並行するバスバー上面に載置して当該バスバーに溶接固定したので、溶接機の電極をバスバーの板面に対して垂直方向に向けて配置して溶接することができ、そのため電子素子の端子を曲げる必要もなく、また該端子を溶接するバスバーの溶接部位も垂直方向に曲げ加工する必要もない。
【００６２】
請求項４の発明は、請求項１乃至３の何れかの発明において、上記樹脂成形体の上面に電子素子の素子本体を載置する電子素子載置部を設けるとともに、上記素子本体の一端面より突出させた端子を上面に載置して溶接固定するバスバーの溶接部位を、バスバーの一部を折り曲げて上記端子の高さ位置に配置したので、電子部品の端子による電力ロスの削減や、 曲げ部が無くなることにより、衝撃、振動に対する強度が上がる。
【００６３】
請求項５の発明は、請求項１乃至４の何れかの発明において、外部からの信号を取り込むためのコネクタ部を上記樹脂成形体の端部に一体形成した立壁に設け、上記コネクタ部には、基部が上記立壁にインサートされて上記立壁の外側の面より先部を外方に突出したコネクタ端子と、上記立壁にインサートされたコネクタ端子の基部から一体延長されて上記立壁の内側の面より上記樹脂成形体に並行するように突出し、この並行突出部の先端より上方に略直角方向に延長された延長部の上端を、上記樹脂成形体と並行するようにハウジング本体内に配置されるプリント基板に半田付けされるポスト群とを備えたので、基端からプリント基板に対して半田付けする上端までのポストの寸法を長くすることができ、そのためポストの弾性を富ませて衝撃や振動を吸収することが可能となり、半田付け部位の強度を強くすることができる。
【００６４】
請求項６の発明は、ハーネスプラグが接続されるコネクタの栓刃やリレーや電子素子等の電装部品を接続する電路を構成するバスバー群をインサート成形により樹脂成形体に固持させて形成した回路ブロック体の樹脂成形構造物にリレー配設部を設け、このリレー配設部に電磁駆動ブロックを配設して上記樹脂成形構造物をハウジング本体内に収納する電装ハウジングの製造方法において、隣接配置される電路を構成する複数のバスバーを一部が未分断で連結状態の一部材として打ち抜き加工し、該未分断状態で樹脂成形構造物にインサート成形により埋設した後、上記樹脂成形構造物から外部に露出せる連結部分を分断して夫々が独立したバスバーとするので、インサート時に取り扱うバスバー部材の点数が少なくなり、また板金を打ち抜き加工する際の無駄な材料が少なくなり、結果コストダウンが図れ、しかもインサート時に金型に入れるバース部材数が少なくなり、そのため製造も簡単になり製造に要する時間を短縮することができる。また、上記請求項６の発明において、上記樹脂成形体にリレー配設部を設けて、このリレー配設部に電磁駆動ブロックを配設するとともに、この電磁駆動ブロックの下方に電磁駆動ブロックにより駆動される２つの可動接点ばねの一端を固定支持するバスバー部と、可動接点ばねの自由端に設けてある可動接点に接触・開離自在に対向配置される固定接点を配設する別のバスバー部とを配設し、前記２つの可動接点ばねを１つの電磁駆動ブロックで駆動し、前記バスバー部と前記別のバスバー部の少なくとも一方の電路の立体交差部位を設ける必要をなくすことを可能にしたので、市販品のリレーを使用する場合のようにリレー端子が無くなり、リレーの小型で低背化ができ、結果全体の低背化を可能とし、更にリレーの発熱をバスバーに放熱させることができ、結果放熱効率の向上が図れ、またリレー端子とバスバーとの溶接部位の削減が図れて組立作業性の向上が図れ、さらにリレー内でバスバーによる電路の立体交差部位を吸収することが可能となり、バスバーをインサートした樹脂成形体を成形する際に分断しない一枚の板状のバスバー部材のままインサートすることが可能となり、またこのような構成によって、２つの可動接点ばねを一つの電磁駆動ブロックで駆動するリレーを実現できるため、リレーの数を２個から１個に減らすことが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態の回路ブロック体の上面図である。
【図２】同上に用いる電動パワーステアリングユニットの回路図である。
【図３】同上の各バスバーの打ち抜き加工説明用の平面図である。
【図４】同上に用いる回路ブロック体のバスバーの配置状態を示すもので、（ａ）は正面概略図、（ｂ）は一部省略せる側面概略図、（ｃ）は平面概略図である。
【図５】（ａ）は同上のリレーの可動接点ばねと電磁駆動ブロックの配置関係説明図である。
（ｂ）は同上のリレーの一部破断省略せる側面図である。
【図６】同上のコンデンサの端子の溶接部位の説明図である。
【図７】同上の溶接方法説明図である。
【図８】同上の回路ブロック体の下面図である。
【図９】同上の一部省略せる正面図である。
【図１０】同上のコネクタ部の断面図である。
【図１１】本発明の実施形態の要部の断面図である。
【図１２】従来例に対応する電動パワーステアリングユニットの回路図である。
【図１３】従来例に内蔵する回路ブロック体の実体配線図である。
【図１４】同上のバスバーの配置構成及び電装部品の実装配置構成を示すもので、（ａ）は正面概略図、（ｂ）は側面概略図、（ｃ）は平面概略図である。
【図１５】同上の各バスバーの打ち抜き加工時の平面展開図である。
【図１６】同上のコンデンサの実装説明図である。
【図１７】同上の溶接箇所の説明図である。
【図１８】同上の溶接方法の説明図である。
【符号の説明】
１ａ〜１ｇ  バスバー
２    ハウジング本体
２０  樹脂成形体
２１  回路ブロック体
▲１▼〜▲６▼  連結部位
【図１】
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【図２】
0004296721.tif 000003
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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