(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ライニング材を管内面に散布する塗布装置と、この塗布装置にライニング材を供給する可撓性のライニング材供給管と、このライニング材供給管を内包するガイド部であって、ライニング施工時の進行方向を前方とする時、前記塗布装置の前側に設けられるガイド部と、少なくとも前記塗布装置とガイド部とのいずれかに接続され、ライニング施工時に塗布装置を牽引する可撓性の牽引用索とを備え、継手により複数の配管がつながれ分解及び管の取り替えができない配管管路において使用され、供給空気により前記塗布装置がライニング施工始端まで移送されるライニング装置において、
前記ガイド部は、その外周縁が前方に向かって収束するテーパー状で、かつ、可撓性を有するガイド管であって、且つ該テーパー状の前方外周縁から前記塗布装置までの間の外周縁及び内周縁が、連続する凹凸によって波状の縦断面を形成し、該ガイド管の曲げ方向に対して内側の外周縁が描く弧の曲率半径を該ガイド管の半径で割って定義されるガイド管の最小曲げ半径が２以下となる管壁であり、
前記塗布装置最後方に位置し、前記塗布装置に対してねじられることが可能なように可撓性を有する条体によって接続され供給空気により空気抵抗を生じさせるための前記塗布装置側に収束する円錐形状の搬送用ピグを、更に備え、
ライニングの施工時に、前方から前記円錐形状の搬送用ピグに対して空気が供給されて、前記搬送用ピグが前記塗布装置に対してねじられながら前記配管管路において前記継手によってつながれた箇所を通過する、
ライニング装置。
【請求項２】
前記塗布装置は、回転運動を伝達する回転軸を有する駆動装置をケーシングに内蔵し、前記回転軸をケーシング後方に突出させ、その先端にはカップ状の噴射器を駆動装置側に凹となるように固定し、ケーシングを前後方向に貫通し噴射器内側部にライニング材を供給するライニング材供給管を開口させることにより構成される塗布装置である、請求項１に記載のライニング装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【従来の技術】
既設排水管等のライニングについては、例えば特開平９−２０１５６０公報に開示された配管内面のライニング装置及びライニング方法がある。
【０００２】
ここで開示されているライニング装置は、回転運動を伝達するための回転軸を有する駆動装置をケーシングに内蔵し、ライニング施工時における進行方向を前方とするとき、前記回転軸をケーシング後方に突出させ、その先端にはカップ状の噴射器を駆動装置側に凹となるように固定し、ケーシングを前後方向に貫通し噴射器内側部にライニング材を供給するライニング材供給管を開口させた噴出機と、この噴出機の前側にはライニング施工時に噴出機を牽引する可撓性の牽引用索を接続し、前記噴出機より前方には、牽引用索及びライニング材供給管により貫通される複数の円板状のガイドプレートと牽引用索及びライニング供給管により貫通される複数の球状のスペーサーを配し、前記噴出機後方には所定の間隔をあけて連結する球形のライニングピグを配したライニング装置である。
【０００３】
また、ライニング方法は、前記ライニング装置をライニングピグ、噴出機、ガイドプレート及びスペーサーの順にライニング施工対象となる管の一端から挿入し、その後、前記配管の一端から加圧空気を供給して噴出機をライニング施工始端までライニング材を噴出せずに移送し、次いで、牽引用索でライニング装置を牽引しながら噴出機からライニング材を噴出させ、管内面のライニングを行う方法である。
【０００４】
前記ライニング装置を用いたこのライニング方法は、配管の一端を開口させることで施工対象となる配管のライニングが可能なことから、既設配管を大がかりに解体することなくその内面を容易にライニングできる方法として利用されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、前記ライニング方法は配管のエルボ継手に対して９０°大曲エルボには施工可能だが、これよりも曲率半径の小さい９０°エルボには施工できないという問題がある。
【０００６】
これは前記円板状のガイドプレートがライニング施工時において、図１１に示すねじ込み式排水管継手に特有の溝に強くはまり込み動かなくなるためである。ねじ込み式排水管継手には９０°大曲エルボと９０°エルボの２種類があり、配管管路において縦管から横管につながる部分には、９０°エルボが使用されることが多い。このため、前記ライニング装置が９０°エルボに適用出来ない場合は、床板を取り外す必要が生じ工期と費用が増えると言う問題がある。特に昭和５０年以前のマンションでは、排水管が天井裏に施工されていることが多く、排水管を改修するために階下の住戸の天井を壊さなければならず、施工管理面においても問題がある。
【０００７】
また、図１２に示される９０°Ｙ字型管継手や、図１３に示される４５°Ｙ字型管継手によって横管に他の横管をつなげた配管管路では、前記ライニング装置を矢印方向に牽引する時、前記ライニングピグが管継手の内側に突出した管路分岐部の突起部３４の内側、すなわち図１２のａ部、図１３のｂ部に入り込んでしまったときに、ライニングピグがこの突起部３４に引っかかってしまい引き戻せなくなることがある。
【０００８】
本発明は以上のような点に鑑みなされたもので、９０°ねじ込み式排水管継手や９０°Ｙ字型管継手等が使用されている配管においても、円滑にライニングを施工できる管内面のライニング装置を提供することを課題とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明は前記課題を解決するために以下に示す構成とする。すなわち、ライニング材を管内面に散布する塗布装置と、この塗布装置にライニング材を供給する可撓性のライニング材供給管と、このライニング材供給管を内包して、ライニング施工時の進行方向を前方とする時、前記塗布装置の前側に設けられるガイド部と、少なくとも前記塗布装置とガイド部とのいずれかに接続され、ライニング施工時に塗布装置を牽引する可撓性の牽引用索とを備えたライニング装置において、前記ガイド部は外周縁及び内周縁が連続する凹凸によって波状の縦断面を形成する管壁を有すると共に、その外周縁が前方に向かって収束するテーパー状で、かつ、可撓性を有するガイド管であることを特徴とするライニング装置である。
【００１０】
また、ライニング材を管内面に散布する塗布装置と、この塗布装置にライニング材を供給する可撓性のライニング材供給管と、このライニング材供給管を内包して、ライニング施工時の進行方向を前方とする時、前記塗布装置の前側に設けられるガイド部と、少なくとも前記塗布装置とガイド部とのいずれかに接続され、ライニング施工時に塗布装置を牽引する可撓性の牽引用索とを備えたライニング装置において、前記塗布装置最後方に位置し、可撓性を有する条体によって接続され前記塗布装置側に収束する円錐形状の搬送用ピグを備えたことを特徴とするライニング装置であっても良い。このライニング装置のガイド部は特に限定されないが、ガイド部を前記ガイド管にした構成であるとき、さらに好ましい結果を得る。
【００１１】
塗布装置は、従来技術で前述した噴出機を使用できる。従って塗布装置は回転運動を伝達するための回転軸を有する駆動装置をケーシングに内蔵し、ライニング施工時における進行方向を前方とするとき、前記回転軸をケーシング後方に突出させ、その先端にはカップ状の噴射器を駆動装置側に凹となるように固定し、ケーシングを前後方向に貫通し噴射器内側部にライニング材を供給するライニング材供給管を開口させた構造、とすれば良い。
【００１２】
ケーシングは駆動装置を内蔵し、ライニング施工時においては、前記駆動装置の回転軸とライニング施工対象管内壁との距離を一定に保っている。塗布装置のケーシングは、９０°ねじ込み式排水管継手通過に際して塗布装置全体を９０°方向転換させるため、その形状は球形が好ましいが、９０°ねじ込み式排水管継手背面に噴射機が接触しないよう、ライニング施工方向に対して、後部を進行方向に対して垂直な平面で切った球形状であると、さらに好ましい。
【００１３】
駆動装置は回転運動をし、その回転運動を伝達する回転軸を有する。その回転運動により駆動装置先端に固定された噴射器内側に供給されるライニング材を、回転運動によって生じる遠心力によって管内面に散布させている。従って駆動装置は前記遠心力を生じさせる回転運動を起こせるもので、好ましくはモーターが良い。モーターにはモーター電源用ケーブルを接続し、モーターに流れる電流をモニターできるようにするとライニング施工開始時を特定できるので、さらに好ましい。
【００１４】
噴射器はカップ状の形状を持ち、その外周部にはライニング材噴射用の噴射孔を有している。噴射器の形状は、コの字型の断面を持つカップ状であると、その内側部に開口するライニング材供給管から供給されるライニング材を一旦受けることができ、かつ、管内面に対して垂直方向にライニング材を噴射するので好ましい。
【００１５】
ライニング材供給管は、複雑な管路を形成する既設配管において塗布装置にライニング材を供給するため、可撓性を有するものであればよい。また、ケーシング前部にライニング材供給管を分岐させる分岐管を設け、ケーシングを貫通し噴射器内側部に開口する管を複数設けても良いし、前記分岐管から噴射器内側開口部までのライニング材供給管は、可撓性を有さなくとも良い。なお、複数の開口部を設ける場合は、各々が回転軸に対し点対称の位置にあることが好ましい。
【００１６】
ガイド管はライニング施工時に塗布装置を先導する。その形状は塗布装置から前方に向かって収束するテーパー状なので、９０°ねじ込み式排水管継手特有の溝にはまり込まず、ライニング施工時に牽引されるライニング装置が管内を円滑に移動できる。また、塗布装置とテーパー部の間に、外周縁及び内周縁が連続する凹凸によって波状を形成する管壁を有すると共に、可撓性を有する直管部を設けても良い。ガイド管は円管・角管のいずれでも構わないが、好ましくは円管である。ガイド管の材質は特殊オレフィン系樹脂やビニール系樹脂等の可撓性を有する樹脂で、軽量かつ伸縮性を有するものが良い。ガイド管は、ガイド管を一方へできるだけ曲げ、曲げ方向に対して内側の外周縁が描く弧の曲率半径をＲ1、ガイド管の半径をＲ2とした時、Ｒ1をＲ2で割ったガイド管の最小曲げ半径Ｒ1／Ｒ2が２以下、好ましくは１以下であると更に良い。また、曲がった状態で引っ張っても破断しない強度を有することが好ましい。
【００１７】
牽引用索は、ライニング施工時に塗布装置を牽引する。このため、塗布装置前部に接続されライニング材供給管とともに、ガイド管に内包されると良いし、あるいはガイド管収束端に接続しても良い。さらに牽引用索として可撓性を有する管を用いガイド管収束端に接続すると、ライニング材供給管を内包でき、かつ、ライニング装置全体がライニング施工時における進行方向に引っ張られるので、ライニング装置における無用な絡み・撓みを防止でき、好ましい。
【００１８】
ライニング方法についても、従来技術で前述した方法を使用できる。すなわち、塗布装置、ガイド管の順にライニング施工対象となる管の一端から挿入し、その後、前記配管の一端から空気を供給して噴出機をライニング施工始端までライニング材を噴出せずに搬送し、次いで、牽引用索でライニング装置を牽引しながら噴出機からライニング材を噴出させ、管内面のライニングを行う方法、である。
【００１９】
塗布装置及びガイド管を空気の送気によりライニング施工始端へ搬送させるにあたって、ライニング施工時の進行方向を前方とする時、塗布装置の後方に塗布装置と可撓性を有する条体によって結合される球形の搬送用ピグを設けると良く、搬送用ピグは単数又は複数設けても良いが、複数設ける場合は搬送用ピグ同士を可撓性を有する条体により連結すると良い。また、塗布装置最後方に位置する搬送用ピグを塗布装置側に収束する円錐形状とすると更に良い。
【００２０】
その理由は、横管に９０°Ｙ字型管継手によって他の横管をつなげた配管管路で、他の横管の方から空気を供給することによりライニング装置を搬送するとき、搬送用ピグの形状が円錐形であると搬送用ピグの形状が球形である場合に比べて、搬送用ピグが９０°Ｙ字型管継手の突起部の内側に入り込みにくく、例え入り込んだとしても容易に引き戻すことができるからである。
【００２１】
前記突起部の内側に入り込みにくい理由としては、円錐形の方が球形に比べて気流に対して方向性が定まりやすく、かつ管内で弾みにくいためと推測される。また、容易に引き戻せる理由としては、搬送用ピグに結ばれている条体と円錐形の斜面とによって形成される角度が鈍角であることから、円錐形の斜面が前記突起部を容易に擦り上がり、搬送用ピグが前記他の横管に引き戻されるためと推測される。
【００２２】
搬送用ピグと塗布装置との連結は、噴射器の両側に噴射器とほぼ同等に突設するプロテクターを設け、このプロテクターと搬送用ピグを前記条体で連結する。プロテクターは噴射器の回転を保護している。プロテクターは回転軸に対して点対称の位置にある２カ所に設置されていると、ライニング施工時において塗布装置が９０°エルボで方向転換する際に、前記条体が均等に張られ、回転している噴射器が条体を巻き込むのを防ぐことができ、かつ、プロテクターがエルボの背面に接触するのを防ぐことができ好ましい。
【００２３】
管内面のライニングに使用されるライニング材は、ライニング施工条件下で流動性があるものであれば良い。
供給される空気は塗布装置及びガイド管をライニング施工始端へ搬送しているが、ライニング施工中にも空気を供給すると、前記搬送用ピグが供給される空気によって抵抗を受け塗布装置を引っ張るため、噴射器の向きを一定にさせ、また、搬送用ピグも塗布装置に引っ張られ、管内壁から浮き上がるのでライニング材の塗膜を傷つけず、かつ、浮き上がった搬送用ピグと管内壁との間に生じる気流が、塗布されたライニング材を押圧し、均一にさせるので好ましい。
【００２４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図１から図１０を用いて説明する。説明に際しては、ライニング施工時における進行方向を前、その逆を後ろとする。
【００２５】
（第１の実施の形態）
図１は本発明の例として挙げられる５０Ａ用塗装機の側面図であり、図２は１００Ａ用塗装機の側面図である。
【００２６】
まず、ライニング材を管内面に散布する塗布装置１にライニング材を供給する、長さ１５m、ウレタン製のライニング材供給管２が接続されている。
前記塗布装置１の前方には、特殊オレフィン系樹脂若しくはビニール系樹脂製で直管部と前方に向かって収束するテーパー部を有するガイド管３と、ライニング施工時に塗布装置１を牽引する牽引チューブ４が接続されている。
【００２７】
ガイド管３の形状において、５０Ａ用塗装機・１００Ａ用塗装機共にテーパー部収束端の断面は円形であるが、直管部については円管形が好ましいが角管でも良い。
【００２８】
前記塗布装置１の後方には、特殊オレフィン系樹脂若しくはポリアセタール系樹脂からなる搬送用ピグ７が塗布装置１上に突設されたプロテクター５、６と所定の間隔を開けてステンレスワイヤーの条体８、９で連結され、さらに後方にステンレスワイヤーの条体１１によって搬送用ピグ１０が搬送用ピグ７と連結されている。５０Ａ用塗装機の搬送用ピグ１０は、厚手のポリエチレンシートを加工し円錐形にしたもので、直径１９.５mmの釣り用おもりの１０号で、この搬送用ピグ１０が抜けてしまわないように球体１２が搬送用ピグ１０に覆われるように配されている。１００Ａ用塗装機の搬送用ピグ１０は、直径９２mmのポリエチレン製ボールである。
【００２９】
続いて図３により、塗布装置及びその周辺部位の構造を説明する。図３は本発明の一例として挙げられる５０Ａ用塗装機の塗布装置１の側面図である。
塗布装置１はケーシング１３を備えている。ケーシング１３は４５mmの球の後方を、ライニング施工方向と垂直な平面で切り取った形状をしており、この切り口である円の中心から、円の中心と球の中心とを結ぶ直線上に回転軸１５が突出するように、回転軸１５を有する駆動装置（５０Ａ用モーター）１４を内蔵している。ケーシング１３から突出している回転軸１５の先端には断面コの字形のカップ状で、その外周部に複数の噴射孔２１を有する噴射器２２が固定されている。
【００３０】
ケーシング１３後ろ側の円平面の端から回転軸１５を中心とする対称の位置に２本のプロテクター（棒材）５、６が互いに平行となるよう固定され、プロテクター５、６の先端は噴射器２２の先端とほぼ同位置に達している。
【００３１】
ケーシング１３の前部には竹の子型ホース継手を有する分岐管１８が固定してあり、分岐管１８前端にはウレタン製で長さ１５m、管内径６.５mmのライニング材供給管２が接続されている。
【００３２】
分岐管１８後端には内径２mmの銅管からなるライニング材供給管１６、１７が接続され、ケーシング１３を前後に貫通し噴射器２２の内側部に開口している。
５０Ａ用モーター１４には、長さ１５mの銅線からなるモーター電源用ケーブル１９が接続され、ケーシング１３前部から前方に延びている。また、長さ１５mでナイロン被覆ステンレスワイヤーからなる牽引チューブ補助ワイヤー２０が、その一端を分岐管１８に繋がれ、ケーシング１３から前方に延びている。ここでライニング材供給管２及びモーター電源用ケーブル１９及び牽引チューブ補助ワイヤー２０は所定の間隔で束ねられ、互いがずれないように止められている。
【００３３】
次に、本発明に使用されるガイド管について説明する。図４〜図６は、それぞれ本発明中のガイド管に使用されるフレキシブル管の形状及びその断面図である。
【００３４】
図４に示されるフレキシブル管のようにその縦断面の外周縁及び内周縁が連続する台形によって波状の管壁を形成する形状のものや、図５に示されるフレキシブル管のように、蛇腹であっても良い。また、螺旋体を樹脂で被覆することによって形成される蛇腹であるような、図６に示されるフレキシブル管の形状も例示できる。これら例示される形状を有するフレキシブル管を加工することでガイド管として使用される。
【００３５】
作成されたガイド管３を塗布装置１前方に配するが、このときライニング材供給管２及びモーター電源用ケーブル１９及び牽引チューブ補助ワイヤー２０を内包するようにガイド管３を配する。このガイド管３の前方に、ガイド管３の収束端に接合され、ライニング材供給管２及びモーター電源用ケーブル１９及び牽引チューブ補助ワイヤー２０を内包する牽引チューブ４を配する。
【００３６】
５０Ａ用塗装機の牽引チューブ４は、外径１９mm、内径１４mm、長さ１０mで、特殊オレフィン系樹脂からなるドレンホース又は遮蔽管によって形成されている。
【００３７】
塗布装置１より後方には、プロテクター５、６及び条体８、９、１１を介して搬送用ピグ７、１０が配される。
５０Ａ用塗装機の搬送用ピグ１０は、厚手のポリエチレン製シートを加工し、円錐形を作成することによって得られる。この円錐形は収束端開口部の直径が抜け取り防止用である球体１２の直径よりも小さく、開放端開口部の直径は球体１２の直径よりも大きくなっている。この様に作成された円錐形を、円錐形の収束端が塗布装置側に位置するように球体１２に被せることにより、搬送用ピグ１０となる。
【００３８】
使用されるライニング材は、粘度３.５〜４.５Pa・sの熱硬化性樹脂塗料である。
次に前記５０Ａ用塗装機を用いた管内面のライニングについて説明する。図７はマンションの排水管に見立てて設けた配管の斜視図である。
【００３９】
使用される管は５０Ａの亜鉛メッキ鋼管２３で、この管が９０°ねじ込み式排水管継手２４によって接続され、径違い９０°大曲がりＹ字管継手２５によって排水縦管２６と接続されるが、この配管は周辺環境のため分解及び管の取り替えが出来ないものとする。ここで５０Ａ亜鉛メッキ鋼管２３のＡ点を切断し、開口部Ａとする。開口部Ａにはランチャーアダプター２７及びランチャー２８が接続される。
【００４０】
この図７に示す開口部ＡからＢ点までの管内面を前記５０Ａ用塗装機を用いてライニングする方法について説明する。
図８は配管内に挿入された５０Ａ用塗装機の側面図である。まず開口部Ａにランチャーアダプター２７を接続し、更に圧力計３０と空気供給管３１が接続されたランチャー２８を取付ける。
【００４１】
次に図８に示されるように、閉塞端に操作孔の開いたへルールガスケット２９に、予めライニング材供給管２及びモーター電源用ケーブル１９及び牽引チューブ補助ワイヤー２０を内包した牽引チューブ４を引き出した状態の５０Ａ用塗装機を、ランチャー２８内に搬送用ピグ７、塗布装置１、ガイド管３の順に挿入し、最後にへルールガスケット２９をクランプにてランチャー２８本体に取付ける。
【００４２】
次に、空気供給管３１から３〜４m3/minの空気を供給する。また、他の開口部Ｃ、Ｄからもわずかに空気を供給する。この気流によって、５０Ａ用塗装機をライニング施工始端であるＢ点まで搬送する。この時、ライニング材は塗布されない。５０Ａ用塗装機がＢ点に到達すると、Ｂ点から縦方向に空気が抜けるので、圧力計３０での数値が低下する。このことから、５０Ａ用塗装機がＢ点に到達したと判断できる。
【００４３】
５０Ａ用塗装機がライニング施工始端のＢ点に到達したら、５０Ａ用モーター１４を駆動させ噴射器２２を回転させる。５０Ａ用モーター１４の回転速度は約８０００rpmである。その後ライニング材を噴射器２２に供給すると、回転運動によって生じる遠心力により、ライニング材が噴射孔２１から管内全周に噴射され、管内面のライニングが開始される。
【００４４】
ライニングの開始は、５０Ａ用モーター１４に流れる電流の挙動により判断される。ライニング材が噴射器２２に供給されると５０Ａ用モーター１４に流れる電流値は５０〜１００mA増加する。これはライニング材が噴射器２２に供給されると、５０Ａ用モーター１４に対する負荷が増大し、より大きな駆動電流を必要とするためである。
【００４５】
ライニングが始まったら、牽引チューブ４を所定の速度で巻き取ることにより、５０Ａ用塗装機を牽引する。
ライニング施工時にも空気供給管３１から空気を供給する。供給された空気により抵抗をうける搬送用ピグ７、１０は５０Ａ用塗装機を後方に引っ張るので、噴射器２２の向きを常に一定にさせる。搬送用ピグ７、１０は、管内壁との間に気流を生じさせ、この気流が管内面に塗布されたライニング材を押圧し、均一にさせる働きをしている。
【００４６】
ここで図９を用いて、９０°ねじ込み式排水管継手２４を通過する５０Ａ用塗装機の様子について説明する。
搬送用ピグ７、１０はライニング施工時において空気の供給により、空気抵抗を受ける。このため、５０Ａ用塗装機は牽引されて前進するが、搬送用ピグ７、１０の空気抵抗によって生じる引張力により、前後方向へ伸びている。
【００４７】
５０Ａ用塗装機が９０°ねじ込み式排水管継手２４を通過するとき、先行するガイド管３は９０°ねじ込み式排水管継手２４の最内側を擦りながら通過する。この時、ガイド管３はその形状から９０°ねじ込み式排水管継手２４特有の溝に引っかからずに通過する。
【００４８】
また、搬送用ピグ７、１０が受ける空気抵抗のため、５０Ａ塗装機には前後方向に引張力が働くので、ライニング施工時の噴射器２２は常に後方を向き、５０Ａ用塗布装置が９０°ねじ込み式排水管継手２４に近づくにつれて、ケーシング１３に突設するプロテクター５、６は、排水管路を含む平面に対して対称の位置になるよう、５０Ａ用塗布装置自体がねじられる。このため９０°ねじ込み式排水管継手２４を通過するとき、塗布装置１は常に噴射器２２を後方に向けるとともに、条体８、９は均等に張られるので噴射器２２に絡むことなく、かつ、プロテクター５、６が管継手に接触することなく５０Ａ用塗布装置が９０°ねじ込み式排水管継手２４を通過する。このようにして、塗布装置１は９０°ねじ込み式排水管継手２４を通過するに伴い、スムーズに９０°方向転換して９０°ねじ込み式排水管継手２４を通過する。
【００４９】
以上のようにライニングを施工しつつ、ライニング装置をライニング施工終端であるＡ点まで牽引し、ライニング施工始端Ｂ点からライニング施工終端である開口部Ａまでのライニングを施工する。この結果、ライニング施工始端Ｂ点から開口部Ａまでの管内面に約０.５mmのライニング皮膜を均一に形成できる。
【００５０】
（第２の実施の形態）
ここではある横管に他の横管が９０°Ｙ字型管継手や４５°Ｙ字型管継手によってつながっている排水管での本発明のライニング装置の使用について、図１０に基づき説明する。
【００５１】
図１０は径の大きい横管と径の小さい横管とが径違い９０°Ｙ字型管継手によってつながっているところを上から見た断面図である。径違い９０°Ｙ字型管継手３２は１００Ａ亜鉛メッキ鋼管３３ａ、３３ｂと５０Ａ亜鉛メッキ鋼管２３とをつないでいる。５０Ａ亜鉛メッキ鋼管２３側からは５０Ａ用塗装機を搬送するため、径違い９０°Ｙ字型管継手３２に向かって空気が供給されている。
【００５２】
図１０−▲１▼に示されるように、５０Ａ用塗装機は供給される空気によって５０Ａ亜鉛メッキ鋼管２３側から搬送されてきたところ、径違い９０°Ｙ字型管継手３２内で搬送用ピグ１０が弾むなどして、搬送用ピグ１０が１００Ａ亜鉛メッキ鋼管３３ａ側へ入り込んでしまったところである。なお、この５０Ａ用塗装機は第１の実施の形態と同じものである。
【００５３】
搬送用ピグ１０と搬送用ピグ７を連結する条体１１は径違い９０°Ｙ字型管継手３２の突起部３４の内側に入り込んでいる。ここで５０Ａ用塗装機を引き戻す。
【００５４】
５０Ａ用塗装機が引かれると搬送用ピグ１０の収束端は径違い９０°Ｙ字型管継手３２の突起部３４までやってくる。このとき図１０−▲２▼に示すように、条体１１を介して引っ張られる搬送用ピグ１０は引っ張られる力に向き合おうとして僅かに径違い９０°Ｙ字型管継手３２の突起部３４から浮き上がろうとする。
【００５５】
このとき搬送用ピグ１０の斜面は図１０−▲３▼に示すように、径違い９０°Ｙ字型管継手３２の突起部３４を擦り上がるので５０Ａ用塗装機が容易に引き戻される。以下第１の実施の形態と同様にライニングを施工する。
【００５６】
なお、本実施の形態は、横管の管継手が径違い９０°Ｙ字型管継手である場合に限定されるものではなく、径違い９０°Ｙ字型管継手と同様の突起部を有する同径の９０°Ｙ字型管継手や、同径、径違いの４５°Ｙ字型管継手等によって横管がつながれる管路に実施した場合にも、本実施の形態と同様の結果を得る。
【００５７】
【発明の効果】
本発明によれば、ライニング装置を空気の供給によって搬送する際、管継手内側に突起部を有する９０°Ｙ字管継手等の突起部の内側に搬送用ピグが入り込んでも、容易に引き戻すことができる。また、ライニング施工時において、テーパー状を有するフレキシブルなガイド管が塗布装置を先導するため、ライニング装置が９０°ねじ込み式排水管継手特有の溝にも引っかからず円滑に移動し、管内面のライニングを施工することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  ５０Ａ用塗装機の側面図
【図２】  １００Ａ用塗装機の側面図
【図３】  ５０Ａ用塗装機の塗布装置１の側面図
【図４】  本発明中のガイド管に使用されるフレキシブル管の形状及びその断面図
【図５】  本発明中のガイド管に使用されるフレキシブル管の形状及びその断面図
【図６】  本発明中のガイド管に使用されるフレキシブル管の形状及びその断面図
【図７】  マンションの排水管に見立てて設けた配管の斜視図
【図８】  配管内に挿入された５０Ａ用塗装機の側面図
【図９】  ９０°ねじ込み式排水管継手２３を通過する５０Ａ用塗装機の側面図
【図１０】  本発明における第２の実施の形態を示す図
【図１１】  ９０°ねじ込み式排水管継手の断面図
【図１２】  ９０°Ｙ字管継手の断面図
【図１３】  ４５°Ｙ字型管継手の断面図
【符号の説明】
１・・・塗布装置
２・・・ライニング材供給管（ウレタン製）
３・・・ガイド管
４・・・牽引チューブ
５、６・・・プロテクター
７、１０・・・搬送用ピグ
８、９、１１・・・条体
１２・・・球体
１３・・・ケーシング
１４・・・駆動装置（５０Ａ用モーター）
１５・・・回転軸
１６、１７・・・ライニング材供給管（銅製）
１８・・・分岐管
１９・・・モーター電源用ケーブル
２０・・・牽引チューブ補助ワイヤー
２１・・・噴射孔
２２・・・噴射器
２３・・・５０Ａ亜鉛メッキ鋼管（枝管）
２４・・・９０°ねじ込み式排水管継手
２５・・・９０°大曲がりＹ字管継手
２６・・・排水縦管（主管）
２７・・・ランチャーアダプター
２８・・・ランチャー
２９・・・へルールガスケット
３０・・・圧力計
３１・・・空気供給管
３２・・・径違い９０°Ｙ字型管継手
３３ａ、３３ｂ・・・１００Ａ亜鉛メッキ鋼管
３４・・・突起部
Ａ、Ｃ、Ｄ・・・開口部
Ｂ・・・ライニング施工始端
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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