(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
高温再生器（１）、高温溶液熱交換器（２）、低温溶液熱交換器（３）、吸収器（４）を備え、吸収器（４）からの希溶液が、低温溶液熱交換器（３）、高温溶液熱交換器（２）を介して高温再生器（１）に戻される希溶液ライン（Ｌ1）中に所定の排熱源からの排熱を投入するようにする一方、上記低温溶液熱交換器（３）の出口側で上記希溶液ライン（Ｌ1）を少なくとも２本並列に分岐し、一方側分岐ライン（Ｌ12）中に排熱投入熱交換器（５）を、他方側分岐ライン（Ｌ11）中に高温溶液熱交換器（２）を設けてなる排熱投入型吸収式冷凍装置において、上記希溶液ライン（Ｌ1）の分岐部に、電磁切換弁（２０）を設け、排熱源側に排熱が発生していない時には、上記排熱投入熱交換器（５）側分岐ライン（Ｌ12）を閉じるようにしたことを特徴とする排熱投入型吸収式冷凍装置。
【請求項２】
排熱投入熱交換器（５）の排熱ライン上流側に高温排熱熱交換器（６）を直列に設け、高温溶液熱交換器（２）の出口側分岐ライン（Ｌ11）を当該高温排熱熱交換器（６）の入口側分岐ライン（Ｌ12）に合流させたことを特徴とする請求項１記載の排熱投入型吸収式冷凍装置。
【請求項３】
高温再生器（１）、高温溶液熱交換器（２）、低温溶液熱交換器（３）、吸収器（４）を備え、吸収器（４）からの希溶液が、低温溶液熱交換器（３）、高温溶液熱交換器（２）を介して高温再生器（１）に戻される希溶液ライン（Ｌ1）中に所定の排熱源からの排熱を投入するようにするとともに、上記低温溶液熱交換器（３）の出口側で上記希溶液ライン（Ｌ1）を少なくとも２本並列に分岐し、一方側分岐ライン（Ｌ12）中に排熱投入熱交換器（５）を、他方側分岐ライン（Ｌ11）中に高温溶液熱交換器（２）を設け、かつ上記排熱投入熱交換器（５）の排熱ライン上流側に高温排熱熱交換器（６）を直列に設けて、上記高温溶液熱交換器（２）の出口側分岐ライン（Ｌ11）を当該高温排熱熱交換器（６）の入口側分岐ライン（Ｌ12）に合流させた排熱投入型吸収式冷凍装置において、上記高温溶液熱交換器（２）および高温排熱熱交換器（６）への希溶液分配量の制御を行うようにしたことを特徴とする排熱投入型吸収式冷凍装置。
【請求項４】
希溶液分配量の制御は、高温溶液熱交換器（２）の熱回収量に応じ、該高温溶液熱交換器（２）の熱回収量が最大になるように分配量が制御されるようになっていることを特徴とする請求項３記載の排熱投入型吸収式冷凍装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
【０００２】
本願発明は、排熱投入型吸収式冷凍装置に関するものである。
【従来の技術】
【０００３】
従来、例えばガスタービン等の排熱源からの排熱を有効に回収する排熱回収用の熱交換器を、その温度および圧力レベルに応じて、吸収器、低温溶液熱交換器、高温溶液熱交換器および高温再生器等を連通する希溶液ライン中の所望の直列位置、又は低温溶液熱交換器と高温溶液熱交換器とを連通する希溶液ラインに並列な希溶液ライン中の所望の位置に、それぞれ設置するようにした排熱回収可能な排熱投入型の吸収式冷凍装置が提案されている（例えば特開平７−２１８０１５号公報参照）。
【０００４】
そのような、従来の排熱投入型吸収式冷凍装置の構成の一例を、例えば図３に示している。
【０００５】
図中、符号１は高温再生器（ＨＧ）であり、ガスバーナ等の加熱源を備えている。該高温再生器１は、吸収器（ＡＢＳ）４から供給される吸収作用完了後の例えば臭化リチウム等希溶液を加熱沸騰させて、冷媒蒸気である水蒸気と吸収液である臭化リチウム濃溶液とに分離再生するようになっている。
【０００６】
この高温再生器１に供給される臭化リチウム希溶液は、吸収器４において吸収液である臭化リチウム濃溶液に冷媒蒸気である水蒸気を吸収させることによって得られ、溶液ポンプ（Ｐ）１４により、希溶液ラインＬ1中の低温溶液熱交換器（ＬＬＸ）３、高温溶液熱交換器（ＨＬＸ）２を介して、高温再生器１、低温再生器８で順次再生された濃溶液ラインＬ2，Ｌ3側臭化リチウム濃溶液との間で順次有効に予熱された後に高温再生器１に還流されるが、図示のように当該低温溶液熱交換器３と高温溶液熱交換器２との間に排熱投入熱交換器５が直列に設けられており、該排熱投入熱交換器５部分において上記低温溶液熱交換器３から高温溶液熱交換器２に供給される希溶液をガスタービン等所定の排熱源からの排熱と熱交換させて効率良く熱回収を行うようになっている。
【０００７】
すなわち、該排熱投入用熱交換器５では、排熱ラインＬ10を介して投入されたガスタービン等からの排熱（１３０℃）を上記希溶液ラインＬ1を流れる低温溶液熱交換器３を経た希溶液（６９℃）側に熱回収させることによって当該希溶液の温度６９℃を９７℃程度に高め、さらに高温溶液熱交換器２で濃溶液ラインＬ2側高温再生後の臭化リチウム濃溶液の熱（１３０℃）を回収して１２５℃程度に昇温させた後に高温再生器１に戻す。
【０００８】
一方、上記高温発生器１において再生された水蒸気は、水蒸気ラインＬ4，Ｌ5中の低温再生器（ＬＧ）８、減圧弁１２を介して凝縮器９に送られ、凝縮液化されて凝縮水となり、さらに凝縮水ラインＬ6中の減圧弁１１を介して蒸発器１０の凝縮水散布装置部分へ供給される。
【０００９】
蒸発器１０は、例えば２次側（利用側）室内機への冷熱源としての冷水を取り出す熱交換器を備え、その２次側冷凍サイクルを循環する冷媒水と上記凝縮器９から送られてくる凝縮水とを相互に熱交換させ、凝縮水を蒸発させることによって２次側冷媒水を例えば冷房運転時の冷熱源である冷水に形成する。一方、蒸発した冷媒蒸気は、冷媒蒸気ラインＬ7を介して吸収器４に供給される。
【００１０】
一方上記高温発生器１から取り出された臭化リチウム濃溶液は、先ず濃溶液ラインＬ2中の上記高温溶液熱交換器２部分において上記希溶液ラインＬ1を介して戻される吸収器４からの吸収作用が完了した臭化リチウム希溶液と熱交換されて冷却された後に、減圧弁７を介して低温再生器８に供給されて低温再生される。また該低温再生器８で低温再生された臭化リチウム濃溶液は、さらに低温溶液熱交換器３で希溶液と熱交換された後に減圧弁１３を介して上記吸収器４の吸収液分配用ヘッダ内に供給される。
【００１１】
そして、吸収器４は、上記濃溶液ラインＬ3を介して供給される低温溶液熱交換器３からの臭化リチウム濃溶液と上記冷媒蒸気ラインＬ7を介して供給される蒸発器１０からの冷媒蒸気とがそれぞれ上記吸収液分配用ヘッダを介して下方に垂直に流される吸収伝熱管と、該吸収伝熱管の外周部上下方向に所定の間隔で並設された多数枚の放熱フィンと、吸収伝熱管に冷却空気を送風する送風ファンとを備えて構成されている。
【００１２】
そして、同吸収器４では、上記高温発生器１から高温溶液熱交換器２、低温再生器８、低温溶液熱交換器３を介して供給されてくる臭化リチウム濃溶液に対し、上記蒸発器１０で蒸発した冷媒蒸気を吸収させることによって、上述のように臭化リチウム希溶液を形成する。この臭化リチウム希溶液は、一旦吸収器４の下部ヘッダ内に留められた後、上記溶液ポンプ１４により上述したように低温溶液熱交換器３、排熱投入熱交換器５、高温溶液熱交換器２を有する希溶液ラインＬ1を介して高温再生器１に戻されて再び高温再生される。
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
しかし、上記のように吸収冷媒サイクルの希溶液ラインＬ1中の低温溶液熱交換器２および高温溶液熱交換器３との間に直列に排熱投入熱交換器５を介設したのでは、排熱温度によっては高温溶液熱交換器３と排熱投入熱交換器５との温度域が重なり、排熱を必ずしも有効に回収することができない問題がある。また、一方上記低温溶液熱交換器３と排熱投入熱交換器５とを並列に設置すると、排熱が凝縮して腐蝕が発生する問題がある。
【００１４】
本願発明は、これらの問題を解決するためになされたもので、低温溶液熱交換器の出口側で希溶液ラインを分岐し、該分岐ラインの一方側に排熱投入熱交換器を、他方側に高温溶液熱交換器を投入するようにすることにより、排熱源からの排熱および高温再生器からの再生熱を共に有効に利用できるようにした排熱投入型吸収式冷凍装置を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
本願発明は、上記の目的を達成するために、次のような課題解決手段を備えて構成されている。
【００１６】
（１）  請求項１の発明
この発明の排熱投入型吸収式冷凍装置は、高温再生器１、高温溶液熱交換器２、低温溶液熱交換器３、吸収器４を備え、吸収器４からの希溶液が、低温溶液熱交換器３、高温溶液熱交換器２を介して高温再生器１に戻される希溶液ラインＬ1中に所定の排熱源からの排熱を投入するようにする一方、上記低温溶液熱交換器３の出口側で上記希溶液ラインＬ1を少なくとも２本並列に分岐し、一方側分岐ラインＬ12に排熱投入熱交換器５を、他方側分岐ラインＬ11に高温溶液熱交換器２を設けてなる排熱投入型吸収式冷凍装置において、上記希溶液ラインＬ1の分岐部に、電磁切換弁２０を設け、排熱源側に排熱が発生していない時には、上記排熱投入熱交換器５側分岐ラインＬ12を閉じるようにしたことを特徴としている。
【００１７】
以上の構成によると、排熱投入熱交換器５が高温溶液熱交換器２に対して並列に設置されることになるために、前述した従来例のように排熱投入熱交換器５の温度と高温溶液熱交換器２の温度域が重なるような場合にも、有効に熱回収を行うことができる。
【００１８】
また、同排熱投入熱交換器５は、低温溶液熱交換器３とは直列に設けられることになるから、排熱の凝縮による腐蝕の発生も生じない。
【００１９】
しかもその場合において、希溶液ラインＬ1の分岐部には、電磁切換弁２０が設けられ、排熱源側に排熱が発生していない時には、排熱投入熱交換器５側分岐ラインＬ12を閉じるようにしている。
【００２０】
したがって、排熱の無い時には、希溶液ラインＬ1を高温溶液熱交換器２側の分岐ラインＬ11の方のみに切換えて、高温溶液熱交換器２側熱交換量の低下を防止し、ＣＯＰの低下を阻止することができる。そのため、排熱源側の有効な排熱の有無に応じた適切な装置運転が可能となる。
【００２１】
（２）  請求項２の発明
この発明の排熱投入型吸収式冷凍装置は、上記請求項１記載の発明の構成において、さらに排熱投入熱交換器５の排熱ライン上流側に高温排熱熱交換器６を直列に設け、高温溶液熱交換器２の出口側分岐ラインＬ11を当該高温排熱熱交換器６の入口側分岐ラインＬ12に合流させたことを特徴としている。
【００２２】
このような構成によると、排熱ライン上流の高温の排熱を上記低温溶液熱交換器３を経た希溶液に加え、さらに高温溶液熱交換器２を経た希溶液でも回収することができるようになり、大量の排熱の投入が可能になるとともに熱回収効率が大きく向上する。
【００２３】
（３）  請求項３の発明
この発明の排熱投入型吸収式冷凍装置は、高温再生器１、高温溶液熱交換器２、低温溶液熱交換器３、吸収器４を備え、吸収器４からの希溶液が、低温溶液熱交換器３、高温溶液熱交換器２を介して高温再生器１に戻される希溶液ラインＬ1中に所定の排熱源からの排熱を投入するようにするとともに、上記低温溶液熱交換器３の出口側で上記希溶液ラインＬ1を少なくとも２本並列に分岐し、一方側分岐ラインＬ12中に排熱投入熱交換器５を、他方側分岐ラインＬ11中に高温溶液熱交換器２を設け、かつ上記排熱投入熱交換器５の排熱ライン上流側に高温排熱熱交換器６を直列に設けて、上記高温溶液熱交換器２の出口側分岐ラインＬ11を当該高温排熱熱交換器６の入口側分岐ラインＬ12に合流させた排熱投入型吸収式冷凍装置において、上記高温溶液熱交換器２および高温排熱熱交換器６への希溶液分配量の制御を行うようにしたことを特徴としている。
【００２４】
以上の構成によると、排熱投入熱交換器５が高温溶液熱交換器２に対して並列に設置されることになるために、前述した従来例のように排熱投入熱交換器５の温度と高温溶液熱交換器２の温度域が重なるような場合にも、有効に熱回収を行うことができる。
【００２５】
また、同排熱投入熱交換器５は、低温溶液熱交換器３とは直列に設けられることになるから、排熱の凝縮による腐蝕の発生も生じない。
【００２６】
そして、さらに排熱投入熱交換器５の排熱ライン上流側に高温排熱熱交換器６を直列に設け、高温溶液熱交換器２の出口側分岐ラインＬ11を当該高温排熱熱交換器６の入口側分岐ラインＬ12に合流させている。
【００２７】
したがって、排熱ライン上流の高温の排熱を上記低温溶液熱交換器３を経た希溶液に加え、さらに高温溶液熱交換器２を経た希溶液でも回収することができるようになり、大量の排熱の投入が可能になるとともに熱回収効率が大きく向上する。
【００２８】
しかも、その場合において、高温溶液熱交換器２および高温排熱熱交換器６への希溶液分配量の制御を行うようにしている。
【００２９】
このように、上記高温溶液熱交換器２と高温排熱熱交換器６各々への希溶液分配量（分配比率）を適切に制御するようにすると、より有効かつ効率的な排熱の回収が可能となる。
【００３０】
（４）  請求項４の発明
この発明の排熱投入型吸収式冷凍装置は、上記請求項３記載の発明の構成において、希溶液分配量の制御は、高温溶液熱交換器２の熱回収量に応じ、該高温溶液熱交換器２の熱回収量が最大になるように分配量が制御されるようになっていることを特徴としている。
【００３１】
このように、上記請求項３の発明のように希溶液分配量を制御するようにした場合において、その希溶液の分配量の制御を、上記高温溶液熱交換器２の熱回収量に応じて行うようにし、しかもその場合の高温溶液熱交換器２の熱回収量が最大となるように最適分配量を制御するようにすると、特に有効にＣＯＰが向上するようになる。
【発明の効果】
【００３２】
以上の結果、本願発明の排熱投入型吸収式冷凍装置によると、広い排熱温度域に亘り有効かつ効率的に熱回収を行うことができる高効率で低コストの排熱投入型吸収式冷凍装置を提供することができる。
【発明の実施の形態】
【００３３】
（実施の形態１）
図１は、本願発明の実施の形態１に係る排熱投入型吸収式冷凍装置の構成を示している。この排熱投入型吸収式冷凍装置は、例えば冷媒として水、吸収液として臭化リチウム（ＬｉＢｒ）を採用して構成されている。
【００３４】
図中、符号１は高温再生器（ＨＧ）であり、ガスバーナ等の加熱源を備えている。該高温再生器１は、吸収器（ＡＢＳ）４から供給される吸収作用完了後の例えば臭化リチウム希溶液を加熱沸騰させて、冷媒蒸気である水蒸気と吸収液である臭化リチウム濃溶液とに分離再生するようになっている。
【００３５】
この高温再生器１に供給される臭化リチウム希溶液は、吸収器４において吸収液である臭化リチウム濃溶液に冷媒蒸気である水蒸気を吸収させることによって得られ、すでに述べたように通常は溶液ポンプ１４（Ｐ）により、低温溶液熱交換器（ＬＬＸ）３、高温溶液熱交換器（ＨＬＸ）２を介して、高温再生器１および低温再生器（ＬＧ）８側からの相対的に温度が高い臭化リチウム濃溶液によって加熱され順次有効に予熱された後に高温再生器１に還流されるが、この実施の形態の場合には、図示のように上記希溶液ラインＬ1中の当該低温溶液熱交換器３と高温溶液熱交換器２との間に電磁３方切換弁２０が設けられており、低温溶液熱交換器３の出口部分で上記高温再生器１側への希溶液ラインＬ1を少なくとも高温溶液熱交換器２を有する分岐ラインＬ11と排熱投入熱交換器５を有する分岐ラインＬ12との２本の並列な分岐ラインＬ11，Ｌ12に分岐させて効率良く熱回収を行うようになっている。
【００３６】
上記排熱投入用熱交換器（ＷＸ）５には、インバータ制御手段（ＩＮＶ）２１により駆動制御されるガス流体ポンプ（熱媒体ポンプＰ）２２と、該ガス流体ポンプ２２により流量制御弁２３，２４を介して流量制御（回転数制御）される自家発電機用マイクロガスタービン（ＭＧＴ）２５Ａ，２５Ｂとを備えたコージェネレーションシステムの排ガスライン（排熱媒体ライン）Ｌ9を介して高温（温度ＴＷ＝１３０℃）の排熱が投入されるようになっている。そして、該投入された高温の排熱（１３０℃）を上記電磁３方切換弁２０により分岐された上記排熱回収ラインとしての分岐ラインＬ12を流れる希溶液（６９℃）側に熱回収させて同希溶液の温度６９℃を例えば１２５℃程度に高めた後に高温再生器１に戻す。
【００３７】
次に、上記高温発生器１において再生された水蒸気は、水蒸気ラインＬ4，Ｌ5により低温再生器（ＬＧ）８、減圧弁１２を介して凝縮器（ＣＯＮＤ）９に送られ、凝縮液化されて凝縮水となり、さらに凝縮水ラインＬ6により減圧弁１１を介して蒸発器（ＥＶＡ）１０の凝縮水散布装置部分へ供給される。
【００３８】
蒸発器１０は、例えば２次側（利用側）室内機への冷熱源としての冷水を取り出す熱交換器を備え、その２次側冷凍サイクルを循環する冷媒水と上記凝縮器９から送られてくる凝縮水とを相互に熱交換させ、凝縮水を蒸発させることによって２次側冷媒水を例えば冷房運転時の冷熱源である冷水に形成する。一方、蒸発した凝縮水は、冷媒蒸気として冷媒蒸気ラインＬ7を介して吸収器４に供給される。
【００３９】
一方上記高温発生器１から取り出された臭化リチウム濃溶液（１３０℃）は、先ず濃溶液ラインＬ2を介し上記高温溶液熱交換器２において分岐ラインＬ11を介して供給される上記吸収器４からの吸収作用が完了した臭化リチウム希溶液（９７℃）と熱交換されて降温（１０５℃）された後に、減圧弁７を介して減圧され、低温再生器８で低温再生される（７９℃）。その後、該低温再生された臭化リチウム濃溶液は、濃溶液ラインＬ3中の低温溶液熱交換器３を介して吸収器４からの希溶液（３９℃）と熱交換されて、さらに降温（４６℃）された後に減圧弁１３を介して上記吸収器４の吸収液分配用ヘッダ内に供給される。
【００４０】
そして、吸収器４は、例えば上記低温溶液熱交換器３からの臭化リチウム濃溶液と上記蒸発器１０からの冷媒蒸気とが上記吸収液分配用ヘッダを介して下方に垂直に流される吸収伝熱管と、該吸収伝熱管の外周部上下方向に所定の間隔で並設された多数枚の放熱フィンと、吸収伝熱管に冷却空気を送風する送風ファンとを備えて構成されている。
【００４１】
この吸収器４では、上記高温発生器１から高温溶液熱交換器２、低温再生器８、低温溶液熱交換器３を介して供給されてくる臭化リチウム濃溶液に対し、上記蒸発器１０で蒸発した冷媒蒸気を吸収させることによって、上述のように臭化リチウム希溶液を形成する。この臭化リチウム希溶液は、一旦吸収器４の下部ヘッダ内に留められた後、さらに希溶液ラインＬ1中の上記溶液ポンプ１４により上述したように低温溶液熱交換器３、電磁３方切換弁２０を介して高温溶液熱交換器２側分岐ラインＬ11又は排熱投入熱交換器５側分岐ラインＬ12を介して各々有効に熱回収されて加熱昇温された後に高温再生器１に戻されて再び高温再生される。
【００４２】
したがって、以上の構成によると、排熱投入熱交換器５が高温溶液熱交換器２に対して並列に設置されることになるために、前述した従来例のように排熱投入熱交換器５の温度と高温溶液熱交換器２の温度域が重なるような場合にも、有効に熱回収を行うことができる。
【００４３】
また、同排熱投入熱交換器５は、低温溶液熱交換器３とは直列に設けられることになることから、排熱の凝縮による腐蝕の発生も生じない。
【００４４】
また、以上の場合、上記電磁３方切換弁２０は、排熱の有無に応じて切換制御されるようになっており、排熱の無い時には、上記希溶液ラインＬ1を高温溶液熱交換器２側の分岐ラインＬ11の方にのみ切換えて分岐ラインＬ12の方を閉じ高温溶液熱交換器２側の熱交換量の低下を防止するようにして、ＣＯＰの低下を阻止するようにする。従って、排熱源側の有効な排熱の有無に応じた適切な装置運転が可能となる。
【００４５】
（実施の形態２）
次に図２は、本願発明の実施の形態２に係る排熱投入型吸収式冷凍装置の構成を示している。
【００４６】
この実施の形態のものは、上記実施の形態１の吸収式冷凍装置の構成において、さらに、その排ガスライン（排熱媒体ライン）Ｌ9上流側に排熱投入熱交換器（ＷＸ）５と直列に高温排熱熱交換器（ＨＷＸ）６を設けるとともに、同高温排熱熱交換器６の希溶液分岐ラインＬ12の入口側で上記高温溶液熱交換器２を出た希溶液分岐ラインＬ11を合流させたことを特徴とするものであり、その他の部分の構成および作用は上記実施の形態１の吸収式冷凍装置と同一である。
【００４７】
このような構成によると、コージェネレーションシステム側排ガスラインＬ9上流の高温の排熱を上記低温溶液熱交換器３を経た希溶液に加え、さらに高温溶液熱交換器２を経た希溶液でも回収することができるようになり、大量の排熱の投入が可能になるとともに熱回収効率が大きく向上する。
【００４８】
また、その場合において、上記高温溶液熱交換器２と高温排熱熱交換器６各々への希溶液分配量（分配比率）を適切に制御するようにすると、より有効かつ効率的な排熱の回収が可能となる。そして、その場合に、該希溶液分配量の制御を例えば上記高温溶液熱交換器２の熱回収量に応じて行うようにし、かつ高温溶液熱交換器２の熱回収量が最大となるようにその最適分配量を制御するようにすると、特に有効にＣＯＰが向上するようになる。
【００４９】
なお、その場合、上記高温溶液熱交換器２の熱回収量は、例えば同高温溶液熱交換器２の入口と出口の温度を検出して行われる。
【００５０】
（他の実施の形態）
なお、以上の各実施の形態では、排熱媒体として例えば排ガス流体を採用したが、これは例えば相対的に高温の液流体であっても良いことは言うまでもなく、各種の熱媒体の熱を利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本願発明の実施の形態１に係る排熱投入型吸収式冷凍装置の構成を示す冷凍サイクル図である。
【図２】  本願発明の実施の形態２に係る排熱投入型吸収式冷凍装置の要部の構成を示す冷凍サイクル図である。
【図３】  従来の排熱投入型吸収式冷凍装置の要部の構成を示す冷凍サイクル図である。
【符号の説明】
１は高温発生器（ＨＧ）、２は高温溶液熱交換器、３は低温溶液熱交換器（ＬＬＸ）、４は吸収器（ＡＢＳ）、５は排熱投入型熱交換器（ＷＸ）、６は高温排熱熱交換器（ＨＷＸ）、７は減圧弁、８は低温再生器（ＬＧ）、９は凝縮器（ＣＯＮＤ）、１０は蒸発器（ＥＶＡ）、１１，１２，１３は減圧弁、１４は溶液ポンプ（Ｐ）、２０は電磁３方切換弁、２１はインバータ制御手段（ＩＮＶ）、２２はガス流体ポンプ（Ｐ）、２３，２４は流量制御弁、２５Ａ，２５Ｂはマイクロガスタービン（ＭＧＴ）である。
【図１】
0004288799.tif 000002
【図２】
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【図３】
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