(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
リムとハブとがウェブで接続された射出成形樹脂歯車において、
前記ウェブの一方の側面で且つ前記ハブの外周には、径方向に延びるリブが突出形成されており、
前記リブは、ピンポイントゲートから射出された溶融樹脂を前記ハブに案内することができるように、前記ピンポイントゲートの配置位置に一対一に対応させて突出形成され、
前記リブと前記ハブの接続部及び前記ハブと前記ウェブとの接続部には、前記リブ側から前記ハブ側へ案内された後に前記ハブ側から前記ウェブ側へ放射状に流動する樹脂の流れを円滑化する隅肉部が形成されている、
ことを特徴とする射出成形樹脂歯車。
【請求項２】
リムとハブとがウェブで接続された射出成形樹脂歯車において、
前記ウェブの少なくとも一方の側面で且つ前記ハブの外周には、ピンポイントゲートから射出された溶融樹脂を前記ハブに案内するリング状の厚肉部分が形成され、
前記厚肉部分には、前記ピンポイントゲートの射出方向に直交する傾斜面が形成され、
前記ウェブの前記一方の側面から前記厚肉部分の前記傾斜面までの高さは、前記厚肉部分が前記ハブに接続される位置において最も高く、前記厚肉部分が前記ハブに接続される位置から前記ウェブの径方向外方へ遠ざかるにしたがって低くなっている、
ことを特徴とする射出成形樹脂歯車。
【請求項３】
外周側円筒部と内周側円筒部とが円板状部で接続された射出成形樹脂回転体において、
前記円板状部の一方の側面で且つ前記内周側円筒部の外周には、径方向に延びるリブが突出形成されており、
前記リブは、ピンポイントゲートから射出された溶融樹脂を前記内周側円筒部に案内することができるように、前記ピンポイントゲートの配置位置に一対一に対応させて突出形成され、
前記リブと前記内周側円筒部の接続部及び前記内周側円筒部と前記円板状部との接続部には、前記リブ側から前記内周側円筒部側へ案内された後に前記内周側円筒部側から前記円板状部側へ放射状に流動する樹脂の流れを円滑化する隅肉部が形成されている、
ことを特徴とする射出成形樹脂回転体。
【請求項４】
外周側円筒部と内周側円筒部とが円板状部で接続された射出成形樹脂回転体において、
前記円板状部の少なくとも一方の側面で且つ前記内周側円筒部の外周には、ピンポイントゲートから射出された溶融樹脂を前記内周側円筒部に案内するリング状の厚肉部分が形成され、
前記厚肉部分には、前記ピンポイントゲートの射出方向に直交する傾斜面が形成され、
前記円板状部の前記一方の側面から前記厚肉部分の前記傾斜面までの高さは、前記厚肉部分が前記内周側円筒部に接続される位置において最も高く、前記厚肉部分が前記内周側円筒部に接続される位置から前記円板状部の径方向外方へ遠ざかるにしたがって低くなっている、
ことを特徴とする射出成形樹脂回転体。
【請求項５】
外周側円筒部と内周側円筒部とが円板状部で接続された射出成形体において、
前記円板状部の一方の側面で且つ前記内周側円筒部の外周には、径方向に延びるリブが突出形成されており、
前記リブは、ピンポイントゲートから射出された溶融樹脂を前記内周側円筒部に案内することができるように、前記ピンポイントゲートの配置位置に一対一に対応させて突出形成され、
前記リブと前記内周側円筒部の接続部及び前記内周側円筒部と前記円板状部との接続部には、前記リブ側から前記内周側円筒部側へ案内された後に前記内周側円筒部側から前記円板状部側へ放射状に流動する樹脂の流れを円滑化する隅肉部が形成されている、
ことを特徴とする射出成形体。
【請求項６】
外周側円筒部と内周側円筒部とが円板状部で接続された射出成形体において、
前記円板状部の少なくとも一方の側面で且つ前記内周側円筒部の外周には、ピンポイントゲートから射出された溶融樹脂を前記内周側円筒部に案内するリング状の厚肉部分が形成され、
前記厚肉部分には、前記ピンポイントゲートの射出方向に直交する傾斜面が形成され、
前記円板状部の前記一方の側面から前記厚肉部分の前記傾斜面までの高さは、前記厚肉部分が前記内周側円筒部に接続される位置において最も高く、前記厚肉部分が前記内周側円筒部に接続される位置から前記円板状部の径方向外方へ遠ざかるにしたがって低くなっている、
ことを特徴とする射出成形体。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、カラー複写機やカラープリンタ及びＶＴＲ装置等の精密機械，各種自動車部品，産業機械等の動力伝達装置に使用される樹脂製の歯車であって、特に、射出成形によって形成された樹脂歯車に関するものである。また、この発明は、射出成形樹脂歯車，射出成形樹脂ローラ，射出成形樹脂プーリ等の射出成形樹脂回転体に関するものである。さらに、この発明は、射出成形樹脂歯車，射出成形樹脂ローラ等の動的な回転体及び静的な軸支持部材等として使用される射出成形体に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
例えば、タンデム方式のカラー複写機やカラープリンタは、ブラック（Ｋ），マゼンタ（Ｍ），シアン（Ｃ），イエロー（Ｙ）の作像工程をコピー紙等の転写材の搬送方向に沿って順次配置し、異なる色の像を転写材に順次重ねて転写することにより、所望のカラー画像を転写材にプリントするようになっている。そして、このようなカラー複写機やカラープリンタにおいて、各カラー（Ｋ，Ｍ，Ｃ，Ｙ）の作像ユニットは、モータに歯車を介して接続され、モータの駆動力を受けて作動するようになっている。したがって、高品質のカラープリントを可能にするには、各カラー（Ｋ，Ｍ，Ｃ，Ｙ）の作像ユニットを精度良く作動させ、各カラー画像を転写材に正確に転写する必要がある。そのため、モータの回転を作像ユニットに伝達する歯車の精度が重要となる。すなわち、歯車の精度が悪く、モータの回転が作像ユニットに正確に伝達されず、作像ユニットに回転ムラ等の作動不良が生じると、色ずれ等のプリント不良を招くことになる。
【０００３】
また、上述のようなカラー複写機やカラープリンタは、小型化・軽量化や低価格化を図ることがユーザーから求められており、また、作動音の静粛化を図ることがユーザーから求められている。
【０００４】
そこで、近年、上述のようなカラー複写機やカラープリンタは、モータの回転を作像ユニットに伝達する歯車として、切削加工された金属製歯車よりも歯車精度が高精度で、且つ金属製歯車よりも軽量化及び作動音の静粛化が可能な射出成形樹脂歯車が広く使用されるようになっている。
【０００５】
図１７は、従来から使用されている射出成形樹脂歯車３１の第１例を示す図である。この図１７に示す射出成形樹脂歯車３１は、リム３２とハブ３３を接続するウェブ３４の側面の略中央部に３個のピンポイントゲート３５が配置されており、この３個のピンポイントゲート３５からキャビティ内に溶融樹脂が射出されることにより成形されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００６】
また、図１８は、従来から使用されている射出成形樹脂歯車４１の第２例を示す図である。この図１８に示す射出成形樹脂歯車４１は、特許文献２に示す円周流ポンプ用インペラの成形方法を応用したものであり、ゲートをリング状ゲート４２にし、リング状ゲート４２から射出された樹脂がウェブ４３の径方向外方及び径方向内方へ向かって放射状に流れるようにし、ウェルドラインの発生を防止するようになっている。
【０００７】
さらに、図１９は、従来から使用されている射出成形樹脂歯車５１の第３例を示す図である。この図１９に示す射出成形樹脂歯車５１は、ゲートをディスクゲート５２にし、ディスクゲート５２から射出された樹脂がハブ５３から放射状にウェブ５４側に流れるようになっているため、ウェルドラインの発生が効果的に防止される（例えば、特許文献３参照）。
【０００８】
【特許文献１】
特開昭４９−３６７５５号公報（第１図参照）
【特許文献２】
特開２００１−１２３９８６号公報（段落番号００３３及び図１１〜図１３参照）
【特許文献３】
特開２００１−３５３７５３号公報（段落番号００２３〜００２４及び図２参照）
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、図１７に示すように、３箇所のピンポイントゲート３５から樹脂をキャビティ内に射出した場合、各ピンポイントゲート３５から射出された樹脂は、矢印で示すように隣り合うピンポイントゲート３５，３５との間のほぼ中間部で合流し、ウェルドライン３６が生じる。このウェルドライン３６が射出成形品（射出成形樹脂歯車３１）に発生すると、歯形精度に悪影響を及ぼすだけでなく、歯車強度にも悪影響を及ぼす場合がある。したがって、この図１７に示す射出成形樹脂歯車３１は、カラー複写機等の動力伝達装置の歯車としては不向きであった。
【００１０】
また、図１８に示すように、リング状ゲート４２を使用して成形された射出成形樹脂歯車４１は、ピンポイントゲート３５を使用した前述の射出成形樹脂歯車３１に比較して、ゲート及びランナ内において無駄になる材料が多いため、製造コストが高くなるという問題を有している。
【００１１】
また、図１９に示すようなディスクゲート５２は、射出成形樹脂歯車５１の中心位置に配置されるようになっている。その結果、軸穴５５を形成するための軸型５６を上型５７側でしっかり支持することができず、軸型５６が射出圧力で動きやすいため、射出成形樹脂歯車５１の軸穴５５が偏芯しやすく、歯先円の振れ測定の結果に悪影響を生じるという問題を有している。
【００１２】
そこで、本発明は、従来の射出成形樹脂歯車よりも高精度で且つ安価な射出成形樹脂歯車を提供することを目的とする。また、本発明は、射出成形樹脂歯車と同様の動力伝達機構で使用される射出成形樹脂ローラ，射出成形樹脂プーリ等の高精度で且つ安価な射出成形樹脂回転体を提供することを目的とする。さらに、本発明は、射出成形樹脂ローラとほぼ同様な外形形状を呈し、可動軸又は静止軸を支持することができるように形成された軸支持部材等の高精度で且つ安価な射出成形体を提供することを目的とする。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明は、リムとハブとがウェブで接続された射出成形樹脂歯車に関するものである。この発明において、前記ウェブの一方の側面で且つ前記ハブの外周には、径方向に延びるリブが突出形成されている。また、前記リブは、ピンポイントゲートから射出された溶融樹脂を前記ハブに案内することができるように、前記ピンポイントゲートの配置位置に一対一に対応させて突出形成されている。また、前記リブと前記ハブの接続部及び前記ハブと前記ウェブとの接続部には、前記リブ側から前記ハブ側へ案内された後に前記ハブ側から前記ウェブ側へ放射状に流動する樹脂の流れを円滑化する隅肉部が形成されている。
【００１４】
請求項２の発明は、リムとハブとがウェブで接続された射出成形樹脂歯車に関するものである。この発明において、前記ウェブの少なくとも一方の側面で且つ前記ハブの外周には、ピンポイントゲートから射出された溶融樹脂を前記ハブに案内するリング状の厚肉部分が形成されている。また、前記厚肉部分には、前記ピンポイントゲートの射出方向に直交する傾斜面が形成されている。そして、前記ウェブの前記一方の側面から前記厚肉部分の前記傾斜面までの高さは、前記厚肉部分が前記ハブに接続される位置において最も高く、前記厚肉部分が前記ハブに接続される位置から前記ウェブの径方向外方へ遠ざかるにしたがって低くなっている。
【００１５】
請求項３の発明は、外周側円筒部と内周側円筒部とが円板状部で接続された射出成形樹脂回転体に関するものである。この発明において、前記円板状部の一方の側面で且つ前記内周側円筒部の外周には、径方向に延びるリブが突出形成されている。また、前記リブは、ピンポイントゲートから射出された溶融樹脂を前記内周側円筒部に案内することができるように、前記ピンポイントゲートの配置位置に一対一に対応させて突出形成されている。また、前記リブと前記内周側円筒部の接続部及び前記内周側円筒部と前記円板状部との接続部には、前記リブ側から前記内周側円筒部側へ案内された後に前記内周側円筒部側から前記円板状部側へ放射状に流動する樹脂の流れを円滑化する隅肉部が形成されている、
【００１６】
請求項４の発明は、外周側円筒部と内周側円筒部とが円板状部で接続された射出成形樹脂回転体に関するものである。この発明において、前記円板状部の少なくとも一方の側面で且つ前記内周側円筒部の外周には、ピンポイントゲートから射出された溶融樹脂を前記内周側円筒部に案内するリング状の厚肉部分が形成されている。また、前記厚肉部分には、前記ピンポイントゲートの射出方向に直交する傾斜面が形成されている。また、前記円板状部の前記一方の側面から前記厚肉部分の前記傾斜面までの高さは、前記厚肉部分が前記内周側円筒部に接続される位置において最も高く、前記厚肉部分が前記内周側円筒部に接続される位置から前記円板状部の径方向外方へ遠ざかるにしたがって低くなっている。
【００１７】
請求項５の発明は、外周側円筒部と内周側円筒部とが円板状部で接続された射出成形体に関するものである。この発明において、前記円板状部の一方の側面で且つ前記内周側円筒部の外周には、径方向に延びるリブが突出形成されている。この発明において、前記リブは、ピンポイントゲートから射出された溶融樹脂を前記内周側円筒部に案内することができるように、前記ピンポイントゲートの配置位置に一対一に対応させて突出形成されている。また、前記リブと前記内周側円筒部の接続部及び前記内周側円筒部と前記円板状部との接続部には、前記リブ側から前記内周側円筒部側へ案内された後に前記内周側円筒部側から前記円板状部側へ放射状に流動する樹脂の流れを円滑化する隅肉部が形成されている。
【００１８】
請求項６の発明は、外周側円筒部と内周側円筒部とが円板状部で接続された射出成形体において、前記円板状部の少なくとも一方の側面で且つ前記内周側円筒部の外周には、ピンポイントゲートから射出された溶融樹脂を前記内周側円筒部に案内するリング状の厚肉部分が形成されている。また、前記厚肉部分には、前記ピンポイントゲートの射出方向に直交する傾斜面が形成されている。また、前記円板状部の前記一方の側面から前記厚肉部分の前記傾斜面までの高さは、前記厚肉部分が前記内周側円筒部に接続される位置において最も高く、前記厚肉部分が前記内周側円筒部に接続される位置から前記円板状部の径方向外方へ遠ざかるにしたがって低くなっている。
【００２１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づき詳述する。
【００２２】
［第１の実施の形態］
図１〜図２は、本発明の実施の形態に係る射出成形樹脂歯車１を示すものである。このうち、図１は、射出成形樹脂歯車１の側面図であり、図２は、図１のＡ−Ａ線に沿って切断して示す図である。
【００２３】
これらの図に示す射出成形樹脂歯車１は、例えば、ポリアセタール，ポリアミド，ポリフェニレンスルフィド，ポリブチレンテレフタレート等の溶融樹脂材料を金型内のキャビティにピンポイントゲートから射出することにより形成されたものである。
【００２４】
この射出成形樹脂歯車１は、軸穴２が形成された略円筒状のハブ（内周側円筒部）３と、このハブ３と同心円状に位置する略円筒状のリム（外周側円筒部）４と、これらハブ３とリム４を歯幅方向略中央部で接続するウェブ（円板状部）５と、を備えている。このうち、リム４の外周側には、歯６が多数形成されている。
【００２５】
ウェブ５の一方（図中上方）の側面で且つハブ３の外周には、径方向に延びる３個のリブ７が等間隔で形成されている。このリブ７は、ピンポイントゲート８から射出された溶融樹脂をハブ３に導くためのものであり、ピンポイントゲート８の配置位置に対応するように形成されている。ここで、リブ７の径方向長さ（Ｌ）は、ピンポイントゲート８から射出された溶融樹脂をハブ３側に導くことが可能な長さであり、歯車外径や樹脂材料の種類等の条件に応じて適宜最適の数値が設定されることになるが、リブの幅を（Ｗ）とすると、６（Ｗ）以下となるように、好ましくは３（Ｗ）以下となるように形成されている。
【００２６】
また、このリブ７は、ピンポイントゲート８が切り離された際に、バリがハブ３の側面１０から突出しないようにするため、ハブ３の側面１０から所定寸法（ｄ）だけ引っ込んだ高さに形成されている。このようにリブ７をハブ３の側面１０よりも引っ込めておくことにより、ピンポイントゲート８が切り離された後に、ピンポイントゲート痕を削り取る加工を施す必要がなくなり、加工工数を削減できる。
【００２７】
リブ７とハブ３との接続部及びハブ３とウェブ５との接続部には、滑らかな曲面（半径Ｒの曲面）の隅肉部１１，１２が形成されている。この隅肉部１１，１２は、キャビティ内に射出された溶融樹脂をハブ３側からウェブ５側に円滑に流動させるように機能する。ここで、隅肉部１１，１２の曲面の曲率半径（Ｒ）は、ウェブ５の肉厚を（ｔ）とすると、ほぼ０．５ｔとなるように形成されている。
【００２８】
図３は、本実施の形態の射出成形樹脂歯車１を成形するための金型形状を模式的に示す断面図である。尚、説明の便宜上、図中上方側の金型を上型１３と呼称し、図中下方側の金型を下型１４と呼称し、軸穴２を形成する型をセンターピン１５と呼称する。
【００２９】
上型１３は、キャビティ１６のリブ形成部１７に開口するピンポイントゲート８と、センターピン１５を収容する穴１８とが形成されている。尚、上型１３，下型１４及びセンターピン１５とで形成されるキャビティ１６は、リム形成部２０，ハブ形成部２１，ウェブ形成部２２及びリブ形成部１７とからなっている。
【００３０】
このような金型構造において、ピンポイントゲート８から射出された溶融樹脂は、図４に示すように、リブ形成部１７からハブ形成部２１に案内され（矢印Ｆ１で示す溶融樹脂の流れ参照）、ハブ形成部２１を満たした後、ハブ形成部２１からウェブ形成部２２側に向かって放射状に流動し、さらにウェブ形成部２２からリム形成部２０へと円滑に流動する（矢印Ｆ２で示す溶融樹脂の流れ参照）。そして、キャビティ１６内に充填した溶融樹脂が固化すると、図３において、上型１３と下型１４が分離され、センターピン１５が図中下方へ移動し、図１〜図２で示した射出成形樹脂歯車１が図示しないエジェクトピンで下型１４から離型される。
【００３１】
以上のような金型構造で形成された射出成形樹脂歯車１は、射出成形時において、ハブ３から径方向外方へ向かって放射状にほぼ均等に溶融樹脂が流動するため、ウェルドラインの発生が低減し、真円度が高精度になる。
【００３２】
また、以上のような金型構造で形成された射出成形樹脂歯車１は、軸穴２を形成するセンターピン１５が上型１３の穴１８でスライドできるように支持されており、センターピン１５が射出成形圧力で軸振れを生じることがないため、軸穴２が高精度に形成される。したがって、本実施の形態の射出成形樹脂歯車１は、歯先円の振れが小さく、高精度の回転伝達を可能にする。
【００３３】
図５は、本実施の形態に係る射出成形樹脂歯車１の精度（図５（ａ））と、従来の射出成形樹脂歯車（図８に示す射出成形樹脂歯車）の精度（図５（ｂ））とを比較して示すものであり、両歯面かみあい試験による測定結果を示すものである。尚、図示するチャートは、全噛合誤差に着目してその概略を示したものである。
【００３４】
この両歯面かみあい試験による測定結果のうち、図５（ｂ）に示す従来の射出成形樹脂歯車は、ウェルドライン等の影響により真円度が悪くなるため、測定結果を示す線（両歯面かみあい誤差の記録線図）が急激に且つ大きく変化し、両波面全かみあい誤差（Ｇ２）も大きい。これに対し、本実施の形態の射出成形樹脂歯車１は、ウェルドラインの発生が低減されるため、図５（ａ）に示すように、両歯面かみあい誤差の記録線図が滑らかに且つ小さく変化し、両歯面全かみあい誤差（Ｇ１）が小さい。尚、両歯面全かみあい誤差の比（Ｇ１／Ｇ２）は、約６／１０であった。
【００３５】
以上のように、本実施の形態によれば、ウェブ５の一方の側面で且つハブ３の外周に形成したリブ７が射出成形時の溶融樹脂をハブ３側に案内し、ハブ３側からウェブ５側に均等に樹脂が流れるようになっているため、ウェルドラインがない高精度の射出成形樹脂歯車１が形成される。
【００３６】
また、以上のように、本実施の形態によれば、ピンポイントゲート８から射出成形するようになっているため、リングゲートを使用する場合に比較して、無駄な材料が少なくなり、射出成形樹脂歯車１の生産コストを低減することができる。
【００３７】
尚、リブ７は、ピンポイントゲート８から射出された溶融樹脂をハブ３に導くことができる限り、少なくとも１箇所形成してあればよい。しかし、リブ７を４箇所以上形成すれば、例えば、図６に示すように、リブを６箇所形成すれば、射出成形時における溶融樹脂の流れをより一層円滑にすることができ、より一層高精度の射出成形樹脂歯車１を提供することができる。
【００３８】
また、リブ７は、上述の実施の形態の形状に限定されるものではなく、ピンポイントゲート８から射出された溶融樹脂をハブ３に導くことができる形状であればよく、例えば、図７に示すように、平面形状が略三角形状のものでもよい。
【００３９】
また、リブ７とハブ３との接続部の隅肉部１１、及びハブ３とウェブ５との接続部の隅肉部１２の形状は、円滑な樹脂の流れを可能にする形状であればよく、図１，２，４に示すようなＲ曲面形状に限定されるものでない。例えば、隅肉部１１，１２の形状をＣ面取りのような略三角形状にしてもよい。
【００４０】
また、図８に示すように、ウェブ５の他方の側面（図中下方の側面）１０ａで、且つ、ウェブ５の一方の側面（図中上方の側面）１０に形成したリブ７に対応する位置には、リブ７とほぼ同様のリブ７ａを形成するようにしてもよい。このようにすれば、ピンポイントゲート８から射出された溶融樹脂がリブ７ａ側からハブ３側に流れやすくなり、ピンポイントゲート８から射出された溶融樹脂をハブ３側に導く効果が図２に示す態様よりも大きくなる。尚、この図８に示すように、射出成形樹脂歯車１は、ウェブ５を中心して上下対象形状に形成することが好ましいが、側面１０からリブ７の端部までの寸法ｄと側面１０ａからリブ７ａの端部までの寸法ｄ１を異なる寸法にしてもよい。
【００４１】
［第２の実施の形態］
図９及び図１０は、本発明の第２の実施の形態に係る射出成形樹脂歯車１を示すものであり、前述の第１の実施の形態と同様の構成部分には同一符号を付し、前述の第１の実施の形態と重複する説明を省略する。
【００４２】
これらの図に示すように、ウェブ５の両側面で且つハブ３の外周側には、略円環状の段部であるリング状部２３，２３が突出形成されている。このリング状部２３は、ピンポイントゲート８に対向する位置まで形成されている。その結果、ウェブ５のハブ３側端部には、ウェブ５の板厚よりも板厚が厚い厚肉部分２４が形成されている。
【００４３】
このように構成された本実施の形態によれば、ピンポイントゲート８から射出された溶融樹脂は、ウェブ５よりも板厚の厚い厚肉部分２４に流れ込み、更に、厚肉部分２４に案内されてハブ３に流れ込んだ後、厚肉部分２４からウェブ５の径方向外方側へ向かってほぼ均等に流れる。その結果、本実施の形態によれば、ウェルドラインがない高精度の射出成形樹脂歯車１が形成される。
【００４４】
また、本実施の形態は、前述の第１の実施の形態と同様に、ピンポイントゲート８から射出成形するようになっているため、リングゲートを使用する場合に比較して、無駄な材料が少なくなり、射出成形樹脂歯車１の生産コストを低減することができる。
【００４５】
また、本実施の形態は、ウェブ５の両側面側に均等にリング状部２３，２３を形成しているため、ウェブ５に反り等の異常変形が生じにくい。
【００４６】
尚、本実施の形態において、厚肉部分２４は、ピンポイントゲート８から射出された溶融樹脂をハブ３側に円滑に案内するためのものであり、ウェブ５の径方向内方への収縮を抑えるために、その板厚寸法及び外形寸法が可能な限り小さく決定される。
【００４７】
（第１変形例）
図１１は、本実施の形態の第１変形例を示すものである。この図に示す射出成形樹脂歯車１は、ウェブ５の上側の側面側に形成されるリング状部２３ａであって、ピンポイントゲート８に対向するリング状部２３ａが、ピンポイントゲート８の傾斜角度（θ）に対応させて傾斜させてある。すなわち、図中上側に位置するリング状部２３ａは、そのピンポイントゲート８に対向する面がピンポイントゲート８の射出方向に対して直交するように斜め（傾斜角度（θ））に形成されており、ハブ３側の基部が厚肉に形成されている。
【００４８】
このような構成の第１変形例によれば、本実施の形態の効果を奏し得ることはもちろんのこと、ピンポイントゲート８の開口部をハブ３側により一層近づけることができるため、リング状部２３ａ，２３の外形寸法を小さくすることができ、ピンポイントゲート８から射出された溶融樹脂をより一層ハブ３側に案内し易くなる。
【００４９】
また、本変形例によれば、ピンポイントゲート８の射出方向とリング状部２３ａの上面とが直交するように形成されているため、離型時のピンポイントゲート８と成形品である射出成形樹脂歯車１との切り離しが円滑に行われ、良好な切り離し面を得ることができる。
【００５０】
（第２変形例）
図１２は、本実施の形態の第２変形例を示すものである。この図に示す射出成形樹脂歯車１は、上述の第１変形例の変形例を示すものであり、図１１のウェブ５の下方側に位置する断面略矩形形状のリング状部２３を断面略円弧形状のリング状部２３ｂにしたものである。このような本変形例は、上述の第１変形例と同様の作用効果を得ることができる。尚、この変形例のように、厚肉部分２４の下方側の断面形状を略円弧状に形成することにより、溶融樹脂の流動をより一層円滑化することができる。
【００５１】
（第３変形例）
図１３は、本実施の形態の第３変形例を示すものである。この図に示す射出成形樹脂歯車１は、上述の第１変形例の更なる変形例を示すものであり、ウェブ５の両側面のリング状部２３ａ，２３ａの断面形状を同一に形成したものである。本変形例は、上述の第１変形例と同様の作用効果を得ることができる。
【００５２】
（第４変形例）
図１４は、本実施の形態の第４変形例を示すものである。この図に示す射出成形樹脂歯車１は、ウェブ５の図中下方側の側面に形成されるリング状部２３ｂの断面形状を略円弧状に形成し、溶融樹脂の流動性を良くしたものである。本変形例によっても本実施の形態と同様の作用効果を奏し得る。
【００５３】
（第５変形例）
図１５は、本実施の形態の第５変形例を示すものである。この図に示す射出成形樹脂歯車１は、ウェブ５の一方の側面（図中上側の側面）にのみリング状部２３を形成したものである。この変形例において、厚肉部分２４の板厚寸法を本実施の形態の厚肉部分２４の板厚寸法と同様にすることにより、本実施の形態の作用効果と同様の作用効果を得ることができる。尚、ウェブ５の他方の側面（図中下側の側面）にのみリング状部２３を形成するようにしてもよい。
【００５４】
［第３の実施の形態］
図１６は、本発明の第３の実施の形態を示すものであり、前記第１の実施の形態の変形例を示すものである。本実施の形態は、図２に示す射出成形樹脂歯車１のリブ７の上面７ａを、所定角度（θ）傾けたピンポイントゲート８の射出方向に対して直交するように、斜め（角度θ）に形成したものである。
【００５５】
このような構成の本実施の形態によれば、前記第１の実施の形態の効果を奏し得ることはもちろんのこと、ピンポイントゲート８の開口部をハブ３側により一層近づけることができるため、ピンポイントゲート８から射出された溶融樹脂をより一層ハブ３側に案内し易くなる。
【００５６】
［本発明の適用例］
尚、本発明は、上述の射出成形樹脂歯車１に限定されるものでなく、上述の射出成形樹脂歯車１と同様に、外周側円筒部（図１及び図２のリム４に対応）と内周側円筒部（図１及び図２のハブ３に対応）とを円板状部（図１及び図２のウェブ５に対応）で接続する射出成形樹脂ローラや射出成形プーリ等の射出成形樹脂回転体に広く適用できる。すなわち、この射出成形樹脂回転体の円板状部の一方の側面側で且つ内周側円筒部の外周に上述のようなリブ（図１及び図２のリブ７に対応）を形成すれば、上述の射出成形樹脂歯車１と同様に、リブがピンポイントゲート（図１及び図２のピンポイントゲート８に対応）から射出される溶融樹脂を内周側円筒部側に案内し、内周側円筒部側から円板状部側に均等に樹脂を流すことができるため、ウェルドラインが低減し、高精度で且つ安価な射出成形樹脂ローラや射出成形樹脂プーリ等の射出成形樹脂回転体を提供することができる。
【００５７】
また、本発明は、可動軸又は静止軸を支持する軸支持部材等としての高精度で且つ安価な射出成形体とすることができる。すなわち、射出成形体としての軸支持部材は、上述の各実施の形態や各変形例のように、フレーム等に取り付けられる外周側円筒部と、軸が嵌合される内周側円筒部と、これら外周側円筒部と内周側円筒部とを接続する円板状部と、ピンポイントゲートに対向するように形成されたリブ７やリング状部２３，２３ａ，２３ｂと、を備えたものとすることができる。
【００５８】
【発明の効果】
以上のように、本発明は、ウェブ（円板状部）の一方の側面で且つハブ（内周側円筒部）の外周に形成したリブ又は厚肉部分がピンポイントゲートから射出される溶融樹脂をハブ（内周側円筒部）側に案内し、ハブ（内周側円筒部）側からウェブ（円板状部）側にほぼ均等に樹脂を流すことができるため、ウェルドラインが低減された高精度で且つ安価な射出成形樹脂歯車（射出成形樹脂回転体，射出成形体）を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係る射出成形樹脂歯車の側面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線に沿って切断して示す射出成形樹脂歯車の断面図である。
【図３】本発明の実施の形態に係る射出成形金型を模式的に示す断面図である。
【図４】樹脂の流れ状態を説明する図である。
【図５】両歯面かみあい試験の結果を示す図であり、図５（ａ）が本発明の射出成形樹脂歯車の両歯面かみあい誤差の記録線図、図５（ｂ）が従来の射出成形樹脂歯車の両歯面かみあい誤差の記録線図である。
【図６】本発明の第１の実施の形態の第１変形例を示す射出成形樹脂歯車の側面図である。
【図７】本発明の第１の実施の形態の第２変形例を示す射出成形樹脂歯車の側面図である。
【図８】本発明の第１の実施の形態の第３変形例を示す射出成形樹脂歯車の断面図である。
【図９】本発明の第２の実施の形態に係る射出成形樹脂歯車の側面図である。
【図１０】図９のＢーＢ線に沿って切断して示す断面図である。
【図１１】本発明の第２の実施の形態の第１変形例を示す断面図である。
【図１２】本発明の第２の実施の形態の第２変形例を示す断面図である。
【図１３】本発明の第２の実施の形態の第３変形例を示す断面図である。
【図１４】本発明の第２の実施の形態の第４変形例を示す断面図である。
【図１５】本発明の第２の実施の形態の第５変形例を示す断面図である。
【図１６】本発明の第３の実施の形態に係る射出成形樹脂歯車の断面図である。
【図１７】第１の従来例を示す射出成形樹脂歯車の側面図である。
【図１８】第２の従来例を示す射出成形樹脂歯車の側面図である。
【図１９】第３の従来例を示す射出成形樹脂歯車の断面図である。
【符号の説明】
１……射出成形樹脂歯車、３……ハブ（内周側円筒部）、４……リム（外周側円筒部）、５……ウェブ（円板状部）、７……リブ、８……ピンポイントゲート、１０……側面、１２……隅肉部、２３，２３ａ，２３ｂ……リング状部、２４……厚肉部分
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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