(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
高結晶性炭素の粒子と低結晶性炭素の粒子との複合材であって：
前記低結晶性炭素は、広角度Ｘ線回折により測定して、０．３５０ｎｍ以上の平均格子定数ｄ＝（００２）および２５ｎｍ以下のＣ軸方向の結晶サイズＬ＝（００２）を特徴とし；
前記高結晶性炭素は、広角度Ｘ線回折により測定して、０．３３８ｎｍ以下の平均格子定数ｄ＝（００２）および４０ｎｍ以上のＣ軸方向の結晶サイズＬ＝（００２）を特徴とし；
前記高結晶性炭素は、部分的に、その外面の少なくとも５０％が、低結晶性炭素のマトリックスにより埋め込まれているかまたは囲まれており；
前記高結晶性炭素は、１〜５０マイクロメートルの粒子サイズを有する粒子を形成し、該高結晶性炭素粒子は、１０〜５００ｎｍの粒子サイズを有する低結晶性の粒子により少なくとも部分的に覆われており、前記低結晶性炭素粒子が、該高結晶性炭素粒子の表面に付着している、前記粒子複合材。
【請求項２】
低結晶性炭素が、ガラス状炭素、ポリマー誘導炭素および石油コークスからなる群より選択される、請求項１に記載の粒子の複合材。
【請求項３】
高結晶性炭素が、グラファイト、キッシュグラファイト、熱分解グラファイト、ガス成長グラファイトおよび任意の人工グラファイトからなる群より選択される、請求項１記載の粒子の複合材。
【請求項４】
粒子のパッケージ密度が、タップ密度法にしたがって測定して、０．５ｇ／ｃｃ以上である、請求項１に記載の粒子の複合材。
【請求項５】
粒子サイズが、SEM法にしたがって測定して、０．５〜１００ミクロメートルである、請求項１に記載の粒子の複合材。
【請求項６】
BET法にしたがって、１〜５０ｍ２／ｇの比表面積を有する、請求項１に記載の粒子の複合材。
【請求項７】
高結晶性炭素の外面の少なくとも７０％が、低結晶性炭素のマトリックスにより埋め込まれているかまたは囲まれている、請求項１に記載の粒子の複合材。
【請求項８】
請求項１〜７のいずれか１項に記載の粒子の複合材を２〜９８重量％含む負極。
【請求項９】
更に少なくとも１種の結合剤を含む、請求項８に記載の負極。
【請求項１０】
結合剤がPVDFである、請求項８に記載の負極。
【請求項１１】
請求項１〜７のいずれか１項に記載の粒子の複合材を含有する少なくとも１つの電極を含む電池系。
【請求項１２】
請求項１に記載の粒子の複合材を製造するための方法であって：
高結晶性を有する少なくとも１種の炭素粉末と高分子物質とを溶媒中で分散し、該溶媒の４０〜６０％が蒸発するまで混合し；
得られる混合物を４００〜２，８００℃の温度で熱処理する
ことを含む、前記方法。
【請求項１３】
熱処理が１０００℃〜２５００℃の温度で行われる、請求項１２に記載の方法。
【請求項１４】
高分子物質が液状のフェノール樹脂（ＰＦ）である、請求項１２に記載の方法。
【請求項１５】
溶媒が水または有機溶媒である、請求項１２に記載の方法。
【請求項１６】
請求項８に記載の負極を製造するための方法であって、次の工程：
ａ）高結晶性を有する少なくとも１種の炭素粉末と高分子物質とを溶媒中で分散し、該溶媒の４０〜６０％が蒸発するまで混合する工程；
ｂ）上記工程で得られた混合物を支持体上に載せ、１５０℃〜１７５℃の温度に加熱する工程；
ｃ）６００℃〜２５００℃で加熱して、該高分子物質を低結晶性炭素に転化する工程
を含む、前記方法。
【請求項１７】
高分子材料が、液状のフェノール樹脂（ＰＦ）、可溶化多糖およびこれらの混合物からなる群より選択される、請求項１６に記載の方法。
【請求項１８】
工程ｂ）の加熱速度が３〜８℃／分に変化する、請求項１６に記載の方法。
【請求項１９】
工程ｃ）の加熱が３０〜５０℃／分の速度で実施される、請求項１６に記載の方法。
【請求項２０】
高結晶性炭素を、アルコール中に溶解した液状フェノール樹脂（PF）中に分散し、該高結晶性炭素が該PF中に完全に分散し、該アルコールの４０〜６０重量％が蒸発するまで、ボールミルを用いて混合し；
得られた混合物を平たいＡｌ板上に流し、次いで、１５０〜１７５℃に加熱し、２．０時間熱的に浸透させ、ここで、加熱速度は３〜８℃／分に変化し、
得られた固体シートを該Ａｌ板から分離し、次の工程：ｉ）６００℃に加熱し２時間６００℃に維持する工程、ｉｉ）２０〜３０℃／分の加熱速度で１０００℃に加熱し、２時間１０００℃に維持する工程、及びｉｉｉ）１００℃／分の加熱速度で２５００℃に加熱し、１時間２５００℃に維持する工程を含む熱処理に供する、請求項１６に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【発明の開示】
【０００１】
技術分野
本発明は、低結晶性炭素および高結晶性炭素から得られる複合炭素−炭素粒子に関する。
【０００２】
また本発明は、低結晶性炭素粒子を高結晶性炭素粒子に分散させ、互いに混合することにより、本発明の複合炭素−炭素粒子を製造するための方法に関する。
【０００３】
また本発明は、炭素粒子を高分子物質と混合して、それにより得られる混合物を、炭素粒子の表面上の高分子物質が炭化するまで加熱することにより、本発明の複合炭素−炭素粒子を製造するための方法に関する。
【０００４】
本発明のさらなる側面は、とりわけ、鋳物産業、スポーツ器具、自動車および航空産業におけるこの複合粒子の使用、ならびに電気化学系における電極材料の構成要素としてのこれらの粒子の使用である。
【０００５】
先行技術
Liイオン電池は、現在のところ、携帯電話、カムコーダー、ラップトップコンピュータおよび電動工具などの携帯電子機器用の現存する最良の電源の１つと考えられている。Nishi in Advances in Lithium-ion batteries, edited by W. Schalkwijik Cluwer Academic/plenum publishers, 2002, page 233に記載されるように、Ｌｉイオンセルは、典型的には、炭素をベースとする負極（ＮＥ）、多孔質ポリマー膜セパレーター（ポリプロピレンおよび／またはポリエチレン）およびリチウム遷移金属酸化物（ＬｉＭＯ２、Ｍ＝Ｃｏ、ＮｉまたはＭｎ）をベースとする正極（ＰＥ）からなり、電極は、活物質、ポリマーをベースとする結合剤（すなわち、ポリビニリデンジフルオライド、ＰＶＤＦ）と少量の高表面積の炭素とのスラリーを金属ホイル集電体上にキャストすることにより製造される。Ｌｉ塩および有機溶媒の混合物は、ＰＥとＮＥとの間をＬｉイオンが往復するための電解質媒体を与える。A. Webber and G. Blomgren in Advances in Lithium-ion batteries, edited by W. Schalkwijik Cluwer Academic/plenum publishers, 2002の185ページに述べられているように、充電の間に、ＬｉイオンはＰＥから脱インターカレーションして、ＮＥにインターカレーションする一方、放電の間には逆のことが起こる。
【０００６】
製品を開発するときには、より長いサイクル寿命、より高いエネルギー能力およびより高い充電／放電速度能力をもつＬｉイオンセルが必要となる。長いサイクル寿命は、例えば、Ｌｉイオン電池によりホストデバイス（組込み型電子機器および医療用人工補装具など）の寿命を持続させるためには臨界的である；高容量および高速度能力は、ＥＶ、航空宇宙用途および軍事用途に必要とされる。
【０００７】
そのような独特の特性をもつＬｉイオンを開発するため、電池メーカーおよび研究グループは、新規および／または改変したＰＥおよびＮＥ材料の可能な用途を研究してきた。
【０００８】
R. Huggins in Handbook of battery materials edited by J. Besenhard Wiley-vch, 1999, page 359に開示されるように、これらの研究には、ＮＥ材料としてＩｎ／Ｓｉをベースとする金属間合金、金属−炭素複合材および炭素−炭素複合材、ならびにＰＥ材料として混合金属−酸化物の利用が含まれていた。
【０００９】
しかし、炭素−炭素複合材を含有する入手可能なＮＥ材料は、それらの高い容量にもかかわらず、サイクル寿命が限られているという欠点を示し、Ｉｎ／Ｓｉをベースとする金属間合金を含有する入手可能なＮＥ材料は、それらの容量にもかかわらず、商業的なリチウムイオン電池に用いられるのに欠点を示す。
【００１０】
電極は、活物質、ポリマーをベースとする結合剤（すなわち、ポリビニリデンジフルオライド、ＰＶＤＦ）および少量の高表面積の炭素のスラリーを金属ホイル集電体上にキャストすることにより製造される。Ｌｉ塩および有機溶媒の混合物は、ＰＥとＮＥとの間をＬｉイオンが往復するための電解質媒体を与える。充電の間に、ＬｉイオンはＰＥから脱インターカレーションして、ＮＥにインターカレーションする一方、放電の間には逆のことが起こる。
【００１１】
製品を開発するときには、より長いサイクル寿命、より高いエネルギー能力およびより高い充電／放電速度能力をもつＬｉイオンセルが必要となる。長いサイクル寿命は、例えば、Ｌｉイオン電池によりホストデバイス（組込み型電子機器および医療用人工補装具など）の寿命を持続させる場合に臨界的である；高容量および高速度能力は、ＥＶ、航空宇宙用途および軍事用途に必要とされる。
【００１２】
そのような独特の特性をもつＬｉイオンを開発するため、電池メーカーおよび研究グループは、新規および／または改変したＰＥおよびＮＥ材料の可能な用途を研究してきたが、これらの研究には、ＮＥ材料としてＩｎ／Ｓｉをベースとする金属間合金、金属−炭素複合材および炭素−炭素複合材、ならびにＰＥ材料として混合金属−酸化物の利用が含まれていた。
【００１３】
しかし、炭素−炭素複合材を含有する入手可能なＮＥ材料は、それらの高い容量にもかかわらず、サイクル寿命の欠点を示し、Ｉｎ／Ｓｉをベースとする金属間合金を含有する入手可能なNE材料は、それらの容量にもかかわらず、商業的なリチウムイオン電池に用いられるのに欠点を示す。
【００１４】
したがって、対応する先行技術の既知の材料に通常付随する欠点がなく、とりわけ以下の特性：長いサイクル寿命、高容量、低自己放電、電池の安全性のために必要とされる低い体積膨張と低い反応性の良好な両立性：のうち少なくとも１つを示す、正極および／または負極材料に対する必要性があった。
【００１５】
本発明の説明
本発明の第一の目的は、炭素の複合粒子（以下、炭素＃１−炭素＃２複合粒子と呼ぶ）により構成される。ここで、炭素＃１は低結晶性炭素を意味し、炭素＃２は高結晶性炭素を意味する。
【００１６】
本発明の枠組みにおいて、炭素＃１という表現は、広角Ｘ線回折測定値、すなわち、平均格子定数ｄ＝（００２）が０．３５０ｎｍ以上であり、Ｃ軸方向の結晶サイズＬ＝（００２）が２５ｎｍ以下であることを特徴とする、低い結晶性を有する炭素粒子を意味する。そのような低結晶性炭素は、Carbon electrochemical and physicochemical properties, John Wiley, New York, 1988においてより詳細に記載されている。
【００１７】
本発明の好ましい態様にしたがえば、低結晶性炭素は、硬質炭素、ガラス状炭素、ポリマー誘導炭素および石油コークスにより構成される群において選択される。
【００１８】
本発明の枠組みにおいて、炭素＃２という表現は、広角Ｘ線回折測定値、すなわち、平均格子定数ｄ＝（００２）が０．３３８ｎｍ以下であり、Ｃ軸方向の結晶サイズＬ＝（００２）が４０ｎｍ以上であること特徴とする、高結晶性炭素を意味する。そのような高結晶性炭素は、Carbon electrochemical and physicochemical properties, John Wiley, New York, 1988においてより詳細に記載されている。本発明の好ましい態様にしたがえば、そのような高結晶性炭素は、グラファイト、好ましくは天然グラファイト、キッシュグラファイト、熱分解グラファイト、気相成長グラファイトまたは任意の人工グラファイトにより構成される群において選択される。
【００１９】
本発明の炭素＃１−炭素＃２複合粒子の好ましいファミリーは、以下の物理的特性のうち少なくとも１つを有する複合粒子により構成される：
−  Logan Instrument Corp. Model Tap-2の名前の下で商品化されている装置に関連するタップ密度法にしたがって、０．５ｇ／ｃｃより大きいパッケージ密度；
−  Microtac model X100 Particle Analyser装置に関連するＳＥＭ法にしたがって測定して、０．５〜１００マイクロメートルの粒子サイズ；および
−  ＢＥＴ法にしたがって測定して、１〜５０ｍ２／ｇの比表面積。
【００２０】
とりわけ図２に示すように、本発明の複合粒子は、グラファイト炭素＃２のマトリックスにより（または網状組織により）埋め込まれたかまたは包囲された炭素＃１の低結晶性粒子と説明してもよい。
【００２１】
本発明の別の側面にしたがえば、本発明の複合粒子は、炭素＃１のマトリックス（または網状組織）により埋め込まれたかまたは包囲された炭素＃２の粒子と説明してもよい。
【００２２】
したがって、高結晶性炭素（好ましくはグラファイトカーボン）の粒子は、硬質炭素としても知られる、低い結晶化度を有する第二のカーボンのマトリックス中の埋め込まれているかまたはそれにより包囲されている（黒鉛化）。
【００２３】
本発明の第二の目的は、電気化学系、鋳物産業、自動車および航空産業、スポーツ器具における電極材料の構成要素として、好ましくはＮ−Ｅ（負極）材料の構成要素としての、本発明の第一の目的にしたがった複合粒子の使用により構成される。
【００２４】
本発明の第三の目的は、本発明の複合粒子を２〜９８％、好ましくは少なくとも９０重量％含み、残りが、好ましくは少なくとも１種の結合剤により構成されている負極により構成される。この結合剤は、好ましくはＰＶＤＦ型である。
【００２５】
本発明の第四の目的は、本発明にしたがった炭素−炭素複合粒子を含有する少なくとも１つの電極を含む電池系により構成される。好ましくは、本発明の電池系において、複合粒子を含有する電極は負極である。
【００２６】
別の態様にしたがえば、電池系はＮ−Ｅ／電解質／ＰＥ型である。
【００２７】
本発明のさらに好ましい態様にしたがえば、電池系は、巻回層／堆積層かまたは電極のうち巻回層／堆積層の電極からなり、前記電極のうち少なくとも１つは、本発明にしたがった炭素−炭素複合粒子を含む。
【００２８】
好ましい態様は、負極、正極および、例えば、Celguard型の多孔質ポリマー膜セパレーターを含むＬｉイオン電池により構成され、ここで、前記電極のうち少なくとも１つは本発明にしたがった負極である。
【００２９】
本発明の第五の目的は、本発明の第一の目的にしたがった複合材料粒子を製造するための方法により構成される。この方法は、好ましくは、少なくとも１種の炭素＃１粉末を、好ましくはボールミルを用いることにより、熱処理により炭素粒子をもたらす高分子物質のスラリーの形態に分散して混合する工程を含む。この高分子物質、好ましくは高い炭素含量をもつポリマーは、被覆すべきカーボン粒子の表面上に容易に固着することができるスラリー中の有機溶媒に分散される。高分子材料は、好ましくは、液状のフェノール樹脂（ＰＦ）中に分散される。適切なフェノール樹脂は、例えば、鋳物産業において広く用いられるものである。フェノール樹脂は、鋳物産業においてもっとも広く用いられている樹脂結合剤である。フェノール樹脂は、フェノールのホルムアルデヒドとの重縮合により製造される。下記表に示される３つの型の樹脂は、その調製に用いられる触媒と反応体のモル比とが異なる。さらに、それらは異なる分子構造および反応性を有し、異なる硬化剤を必要とする。
【００３０】
【表１】
0004288170.tif 000002
【００３１】
首尾よく用いることができるエポキシ樹脂には２つの更なる種類、すなわち、グリシジルエポキシ樹脂および非グリシジルエポキシ樹脂がある。グリシジルエポキシは、さらにグリシジル−エーテル、グリシジル−エステルおよびグリシジル−アミンに分類される。
【００３２】
ビスフェノール−Ａのジグリシジルエーテル（ＤＧＥＢＡ）は、典型的な市販のエポキシ樹脂であり、塩基性触媒の存在下ビスフェノール−Ａをエピクロロヒドリンと反応させることにより合成される。
【００３３】
ノボラックエポキシ樹脂は、フェノールノボラック樹脂のグリシジルエーテルである。
【００３４】
混合処理は、有利なことには、カーボン＃１がPF中に完全に分散するまで、好ましくは含有溶媒（好ましくは水、またはアルコールなどの有機溶媒）の４０〜６０重量％がＰＦから蒸発するまで、続けられる。PF分散液を調製するのに好ましい溶媒には、水およびアルコールなどの有機溶媒がある。
【００３５】
熱処理は、好ましくは４００〜２，８００℃の温度で、より好ましくは１，０００〜２，５００℃の温度で実施する。
【００３６】
本発明の第六の目的は、負極を製造するための方法により構成される。この方法は、次の工程：
ａ）好ましくはボールミルを用いることにより、少なくとも１種の炭素＃１粉末を、好ましくは液状のフェノール樹脂（PF）中に分散および混合する工程（混合処理は、炭素＃１がPF中に完全に分散するまで、好ましくは含有溶媒（好ましくは水、またはアルコールなどの有機溶媒）の４０〜６０重量％がＰＦから蒸発するまで続けるのが好ましい）；
ｂ）上記工程で得られた混合物を支持体、好ましくは平らなＡｌ板、Ｃｕ板、alu-Exmetまたはcupfer Exmet上に流し、次いで好ましくは１５０〜１７５℃まで、より好ましくは１６０〜１７０℃まで加熱し、１〜５時間、好ましくは約２．０時間熱的に浸透させる工程（加熱速度は、試料の厚さに依存して、好ましくは３〜８℃／分で変化する）；
ｃ）上記加熱工程の後、好ましくは、その試料を固体シートに転化する工程（支持体（Al板）は固体シートから分離される）；および
ｄ）上記工程で得られた炭素＃１が重合されたＰＦマトリックスを、図１に示される熱プロフィールにしたがう３０〜５０℃／分の加熱速度を用いて、６００〜２，５００℃の温度、好ましくは６００〜１，０００℃の温度で処理する工程、を含む。
次いで、炭素＃２は、ＰＦマトリックスの黒鉛化により製造される。
【００３７】
任意の高分子材料、特に、高い炭素含有量をもつ任意の高分子材料、より好ましくは任意のPFを、次の方法により加熱までグラファイトに変換する：
１．ＰＦは、８５℃に加熱すると重合してゴム状ゲルとなる（ゲル化法）；
２．１２０℃に加熱すると、ゴム状ゲルは硬化して、水を製造する縮合反応により硬質な架橋ポリマーを生成する；
３．２２５℃に加熱すると、工程２で得られた硬質架橋ポリマーは、先の段階よりも低い密度をもつ黄色がかった透明な材料を形成する。このことは、多くの水と高い多孔度を有する材料が失なわれるのと同時に起こり、この段階で、隣接する炭素鎖は同化して、三次元の炭素マトリックスを生成し始める；
４．２２５℃〜５００℃に加熱すると、上記工程で得られた材料は、水がなくなるが、測定可能な量の水素を依然として含有する。この工程は、炭化工程の予備炭化として知られており、ホスト材料の多孔度を制御する際に臨界的であった。加熱が遅いと、気孔サイズは小さくなる；
５．１０００〜１２５０℃に加熱すると、材料容積は縮小し、その導電率は数桁増大する。
【００３８】
６．１２００℃より高い温度で、材料から水素がなくなる；そして
７．さらに架橋すると、炭素鎖は、二次元および三次元方向に成長し始める。これは、温度が２５００℃に上がると、炭素＃２が炭素＃１粒子の表面上に固着して、炭素＃２がそれ自身の中に割り込むことを意味する。
【００３９】
下記実施例において、使用したＰＦ材料は、２００１年に米国のGeorgia Pacific Co., Lawrenceville, GAによりProducts #PF211という名前で供給された。
【００４０】
ここで我々は、巻回層／堆積層の複数の電極であって、電極の間の電位差がそれらの電気化学的特性に依存している電極からなる電池系のＮ−Ｅ材料として、新規な炭素＃１−炭素＃２複合材を適用することを提案する。この提案の他の開示する要素は、前述の炭素−炭素複合材の加工である。提案された材料は、１０〜１００μｍの粒子の炭素−炭素複合材からなる。
【００４１】
この複合材は、黒鉛化の度合いが低い第二の炭素（硬質炭素として知られる）のマトリックス中に埋め込まれているかまたはそれにより囲まれている、高度に黒鉛状の炭素（例、グラファイト）からなる。
【００４２】
炭素＃１を構成する低結晶性炭素は、約５００ｍＶ対Ｌｉ＋／Ｌｉのスロッピー電圧（sloppy voltage）および高中電圧（high medium voltage）を有する。この高いスロッピー電圧は、電池のエネルギー密度が減少すると影響を及ぼされる。しかし、これはＰＣをベースとする電解液に対して相溶性である。このタイプの電解液は低温用途に適している。
【００４３】
炭素＃２を構成する高結晶性炭素は、約１００ｍＶ対Ｌｉ＋／Ｌｉのフラット電圧（flat voltage）および低中電圧（low medium voltage）を有する。この低いフラット電圧は、電池のエネルギー密度の増大すると影響を及ぼされる。しかし、それはＰＣをベースとする電解液に対して相溶性ではない。
【００４４】
実施例
以下の実施例は、説明の目的だけのために与えられるもので、本発明の限定を構成することは意図されていない。
【００４５】
試料調製：
次の工程を使用して、提案された材料を調製した：
１．炭素＃１粉末を液状のフェノール樹脂（PF）中に分散し、混合物をボールミルを用いて混合した。この混合処理は、炭素＃１がＰＦ中に完全に分散して、含有アルコールの４０〜６０重量％がＰＦから蒸発するまで、この両方が確認されるまで続けた。
【００４６】
２．項目１の混合物を平たいＡｌ板上に流し、次いで、１５０〜１７５℃に加熱し、２．０時間熱的に浸透させた。加熱速度は、試料の厚さに依存して３〜８℃／分に変化し得るが、我々の場合、５℃／分の加熱を用いた。この加熱処理の後、試料を固体シートに転化し、固体シートからＡｌ板を分離した。
【００４７】
３．項目３（炭素＃１：重合ＰＦマトリックス）は、図１に示される熱プロフィールにしたがって３０〜５０℃／分の加熱速度を用いて、６００℃に熱処理し、次いで１０００または２５００℃に熱処理した。
【００４８】
ＰＦマトリックスは、４５０〜４７５℃まで、重合して予備炭化する。この工程の間、PFは水を発生し、この水は加熱の間に蒸発する。これにより、密度増加と体積減少につながる。５００〜６００℃の間で、ＰＦは炭化工程の初期段階を開始し、この段階において、カーボングラファイトシートは、多孔質構造をもつ無作為に延伸させた短い炭素層の三次元マトリックスを座屈し（buckling-up）、構築しはじめる。ＰＦの多孔度は、この温度範囲における加熱速度と熱浸透時間に依存するであろう。４７５〜６００℃の間の加熱時間が長いと、ＰＦの気孔サイズは小さくなる。６００℃を超えると、炭化工程が開始され、グラファイト層はさらに架橋する。このプロセスは、炭素＃１粒子を互いに密に絞る傾向があり、低黒鉛化炭素マトリックスが高黒鉛化炭素粒子を圧迫している炭素−炭素複合材が提供される。
【００４９】
図３は、２，５００℃まで熱処理された炭素−炭素複合材の透過型電子顕微鏡写真を示しており、試料３および４により調製されたものである。
【００５０】
下記表１は、概念の証明のために調製された炭素−炭素複合材試料のデータを列挙している。
【００５１】
【表２】
0004288170.tif 000003
【００５２】
炭素＃１は、１０００〜２，５００℃（好ましくは、１，０００℃）の熱処理によりフェノール樹脂から誘導された炭素である。
【００５３】
炭素＃２は、Company Timcal（昔はスイスのLonza）によりＳＦＧ ４４（４４マイクロメートルのサイズを有する粒子）およびＳＦＧ １５（１５マイクロメートルのサイズを有する粒子）の名前で市販されている、人工グラファイトである。
【００５４】
実施例１
この実施例では、ＰＦ １００ｇをTimcal（スイス）により市販されているＳＦＧ−４４（人工グラファイト）５０ｇと混合することにより、炭素−炭素複合材を調製して、アルゴン雰囲気中１，０００℃で２時間加熱した。試料１の炭素−炭素材料のＳＥＭ像を図１に示す。炭素＃２はＰＦの炭化から誘導され、これにより、炭素＃１（グラファイト）の表面が部分的に覆われる。ＥＣ−ＤＭＣ中１Ｍ ＬｉＣｌＯ４を電解液として用いることにより電気化学的性能を得た。対向電極および参照としてリチウム金属をもつ３つの電極のセルを使用した。試料＃１の可逆容量は、Ｃ／１２速度（１２時間における充電および放電）において２１８ｍＡｈ／ｇである。第一サイクルのクーロン効率は８５％であった。
【００５５】
実施例２
この実施例では、ＰＦ １００ｇをＳＦＧ−４４ ４０ｇ／５％ＬｉＮＯ３と混合することにより、炭素−炭素複合材を調製して、アルゴン雰囲気中１，０００℃で２時間加熱した。試料２の炭素−炭素材料のＳＥＭ像を図２に示す。炭素＃２はＰＦの炭化から誘導され、これにより、炭素＃１（グラファイト）の表面のほとんど全部が覆われる。炭素＃２の粒子サイズは３９ｎｍ〜５００ｎｍである。ＥＣ−ＤＭＣ中１Ｍ ＬｉＣｌＯ４を電解液として用いることにより電気化学的性能を得た。対向電極および参照としてリチウム金属をもつ３つの電極のセルを使用した。試料＃２の可逆容量は、Ｃ／１２速度（１２時間における充電および放電）で２５９ｍＡｈ／ｇである。第一サイクルのクーロン効率は８２％であった。
【００５６】
実施例３
この実施例では、ＰＦ １００ｇをＳＦＧ−１５ ７０ｇと混合することにより、炭素−炭素複合材を調製して、アルゴン雰囲気中２５００℃で１分間加熱した。試料３の炭素−炭素材料のＳＥＭ像を図３に示す。炭素＃２はＰＦの炭化から誘導され、これにより、炭素＃１（グラファイト）の表面は部分的に覆われるが、グラファイト粒子はまったく覆われない。炭素＃２の粒子サイズは２０ｎｍ〜５００ｎｍである。
【００５７】
ＥＣ−ＤＭＣ中１Ｍ ＬｉＣｌＯ４を電解液として用いることにより電気化学的性能を得た。対向電極および参照としてリチウム金属をもつ３つの電極のセルを使用した。試料＃３の可逆容量は、Ｃ／１２速度（１２時間における充電および放電）で２３５ｍＡｈ／ｇである。第一サイクルのクーロン効率は４５％だった。
【００５８】
実施例４
この実施例では、ＰＦ １００ｇをＳＦＧ−１５ ７０ｇと混合することにより、炭素−炭素複合材を調製して、アルゴン雰囲気中２５００℃で２時間加熱した。試料３の炭素−炭素材料のＳＥＭ像を図４に示す。炭素＃２はＰＦの炭化から誘導され、これにより、炭素＃１（グラファイト）の表面はほとんど全部覆われる。炭素＃２はより緻密であり、その粒子サイズは２０ｎｍ〜５００ｎｍである。
【００５９】
ＥＣ−ＤＭＣ中１Ｍ ＬｉＣｌＯ４を電解液として用いることにより電気化学的性能を得た。対向電極および参照としてリチウム金属をもつ３つの電極のセルを使用した。試料＃４の可逆容量は、Ｃ／１２速度（１２時間における充電および放電）で２８０ｍＡｈ／ｇである。第一サイクルのクーロン効率は５６％だった。
【００６０】
既知の材料および特に既知のNE材料に対する本発明の新規な炭素−炭素材料の改良された特性には、とりわけ下記の特性がある：
−プロピレンカーボネート（ＰＣ）に対する相溶性；
−低い体積膨張
−高い電極密度；および
−低い反応性（安全）。
【００６１】
前述の発明を説明と実施例により詳細に記載してきたが、特許請求の範囲に記載される本発明の精神および範囲から逸脱することなく、非常に多くの修飾、置換および変更が可能であることは理解すべきである。
【図面の簡単な説明】
【００６２】
【図１】図１は、「試料調製」で説明する、本発明の方法にしたがって製造された（炭素＃１：重合ＰＦマトリックス）の熱処理の熱プロフィールを示す図である。
【図２Ａ】図２Ａは、ＬｉイオンセルにおけるNE用に提案された炭素−炭素複合材料の処理の間に起こる複数の工程の概略画像モデル図であり、炭素＃２が炭素＃２の網状組織により炭素＃１粒子を漸進的に覆う場合のモデル図である。
【図２Ｂ】図２Ｂは、ＬｉイオンセルにおけるNE用に提案された炭素−炭素複合材料の処理の間に起こる複数の工程の概略画像モデル図であり、炭素＃２が炭素＃２の網状組織により炭素＃１粒子を漸進的に覆う場合のモデル図である。
【図２Ｃ】図２Ｃは、ＬｉイオンセルにおけるNE用に提案された炭素−炭素複合材料の処理の間に起こる複数の工程の概略画像モデル図であり、炭素＃２が炭素＃２の網状組織により炭素＃１粒子を漸進的に覆う場合のモデル図である。
【図２Ｄ】図２Ｄは、ＬｉイオンセルにおけるNE用に提案された炭素−炭素複合材料の処理の間に起こる複数の工程の概略画像モデル図であり、炭素＃２が炭素＃２の網状組織により炭素＃１粒子を漸進的に覆う場合のモデル図である。
【図３Ａ】図３Ａは、表１に定義する試料１にしたがった炭素−炭素材料のＳＥＭ像であり、炭素＃２はＰＦの炭化から誘導され、炭素＃１（グラファイト）の表面を部分的に覆う。
【図３Ｂ】図３Ｂは、図３Ａと同じＳＥＭ像であるが、縮尺を大きくしてある。
【図４Ａ】図４Ａは、表１に定義する試料２にしたがった炭素−炭素材料のＳＥＭ像であり、炭素＃２は、ＰＦの炭化から誘導され、炭素＃１（グラファイト）の表面を殆ど完全に覆う；測定された炭素＃２の粒子サイズは３９ｎｍ〜５００ｎｍである。
【図４Ｂ】図４Ｂは、図４Ａと同じＳＥＭ像であるが、縮尺を大きくしてある。
【図５Ａ】図５Ａは、表１に定義する試料３にしたがった炭素−炭素材料のＳＥＭ像である。炭素＃２は、ＰＦの炭化から誘導され、炭素＃１（グラファイト）の表面を部分的に覆うが、なお一部のグラファイト粒子はまったく覆われない。炭素＃２の粒子サイズは２０ｎｍ〜５００ｎｍである。
【図５Ｂ】図５Ｂは、図５Ａと同じ像であるが、規模を大きくしてある。
【図６Ａ】図６Ａは、表１に定義する試料４にしたがった炭素−炭素材料のＳＥＭ像である。炭素＃２は、ＰＦの炭化から誘導され、炭素＃１（グラファイト）の表面を殆ど完全に覆う。炭素＃２はより緻密であり、その粒子サイズは２０ｎｍ〜５００ｎｍである。
【図６Ｂ】図６Ｂは、図６Ａと同じ像であるが、縮尺を大きくしてある。
【図７】図７は、試料３および４にしたがって製造し２，５００℃まで熱処理した、本発明にしたがった炭素−炭素複合材の透過電子顕微鏡写真である。
【図１】
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【図２Ａ】
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【図２Ｂ】
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【図２Ｃ】
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【図２Ｄ】
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【図３Ａ】
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【図３Ｂ】
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【図４Ａ】
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【図４Ｂ】
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【図５Ａ】
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【図５Ｂ】
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【図６Ａ】
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【図６Ｂ】
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【図７】
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