(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
支持体に塗布された光反応性組成物層に光照射手段からの光を照射することによって、その光反応性組成物層を反応させて光反応生成物層を得る光反応生成物シートの製造方法において、
前記光反応性組成物層は、前記光照射手段からの光によって光重合されて感圧性接着剤層を得る光重合性組成物層であり、
前記支持体を一方向に移動させながら光透過性フィルムを介して支持体の表面と裏面の両面に光重合性組成物層を塗布し、
支持体の前記一方向とは逆方向に支持体を移動させるように支持体を複数回反転させて搬送経路を多段にし、
支持体を反転させることで、反転前の支持体および反転後の支持体を対向させつつ、前記光重合性組成物層が塗布された面を対向面とし、
支持体が最初に反転する時点で、前記光重合性組成物層の光による反応率を２０％以上とし、
反転のたびに支持体によって挟まれる前記光照射手段は管状であって支持体の搬送方向と交差するように所定間隔をおいて配備されており、各光照射手段は両側壁に反射膜を設け支持体に対向する側を開放し、各光照射手段のそれぞれが対向された反転前の支持体および反転後の支持体を同時に照射するように、開放領域から出力光を２方向に分散して両支持体の対向面に照射し、
かつ、最初に反転するまでに支持体の対向面の裏面と、最後に反転した後に支持体の対向面の裏面を照射する両光照射手段は、支持体の非対向面側に反射膜を設けることにより、支持体に対向する側から支持体に向けて光を照射する
ことを特徴とする光反応生成物シートの製造方法。
【請求項２】
請求項１に記載の光反応生成物シートの製造方法において、
前記光透過性フィルムが貼り合わされた支持体の面に前記光照射手段から光を照射し、光の一連の照射が終了した後に前記光透過性フィルムを支持体から剥離することを特徴とする光反応生成物シートの製造方法。
【請求項３】
支持体に塗布された光反応性組成物層に光照射手段からの光を照射することによって、その光反応性組成物層を反応させて光反応生成物層を得る光反応生成物シートの製造装置において、
前記光反応性組成物層は、前記光照射手段からの光によって光重合されて感圧性接着剤層を得る光重合性組成物層であり、
前記支持体を一方向に移動させながら光透過性フィルムを介して支持体の表面と裏面の両面に光重合性組成物層を塗布する移動手段を備えるとともに、
支持体の前記一方向とは逆方向に支持体を移動させるように支持体を反転させる反転手段を複数個備え、支持体の搬送経路を多段に構成し、
前記各光照射手段は管状であって支持体の搬送方向と交差するように所定間隔をおいて配備されており、前記反転手段によって支持体を反転させることで前記光重合性組成物層が塗布された面が対向面となって、それぞれが対向された反転前の支持体および反転後の支持体を同時に照射するように、開放領域から出力光を２方向に分散して両支持体の対向面に向けてそれぞれ照射するように、その非対向面である両側面に反射膜を設けた第１の光照射部と、
最初に反転するまでに支持体の対向面である裏面に光を照射するように非対向面側に反射膜を設けた第２の光照射部と、
最後に反転した後に支持体の対向面である裏面に光を照射するように非対向面側に反射膜を設けた第３の光照射部とでそれぞれ構成され、
かつ、前記多段の搬送経路のうち支持体が最初に反転する時点で、前記光重合性組成物層の光による反応が２０％以上となるように構成されている
ことを特徴とする光反応生成物シートの製造装置。
【請求項４】
請求項３に記載の光反応生成物シートの製造装置において、
前記光透過性フィルムが貼り合わされた支持体の面に前記光照射手段から光を照射し、光の一連の照射が終了した後に前記透過性フィルムを支持体から剥離することを特徴とする光反応生成物シートの製造装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、シート状，テープ状あるいはフィルム状などの支持体上に塗工された光反応性組成物層に光を照射することによって、その光反応性組成物層を光反応させて光反応生成物層を得る光反応生成物シートの製造方法およびその装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、フィルム状などの支持体の上に光反応性組成物層を適宜の厚さに塗エし、塗工後の光反応性組成物層を光照射により反応させて、光反応生成物層を形成する光反応生成物シートの製造方法が知られている。光反応生成物シートは、例えば、光反応性組成物層が光重合性組成物層であって、塗工後の光重合性組成物層を光照射により重合させて、感圧性粘着剤層を形成する感圧性接着シートや、光反応性組成物を光で架橋反応させてゲル化して、接着シートなどに用いられる上記支持体として形成する基材，フィルム，シートなどがある。
【０００３】
このような製造は、支持体を繰り出し供給することで、支持体を移動させながら光反応性組成物層を塗布し、塗布されたこの支持体に光を照射し、照射されたこの支持体を巻き取ることによって行われる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、光反応性組成物層を光照射により反応させることで光反応生成物層を形成する、このような光反応生成物シートの製造方法の場合には、支持体の移動速度に対して光反応速度が十分に速くない。従って、生産性を高めるために上記移動速度を上げると、良好な反応を得ることができない。逆に、良好な反応を得るためには、光を照射するための長い領域（ゾーン）、または光を照射するための多数の装置が必要になる。
【０００５】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであって、光を有効に利用することで、光照射ゾーンの距離および光照射装置の数を低減させて光反応生成物シートを効率良く製造する光反応生成物シートの製造方法およびその装置を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は、このような目的を達成するために、次のような構成をとる。
すなわち、請求項１に記載の発明は、支持体に塗布された光反応性組成物層に光照射手段からの光を照射することによって、その光反応性組成物層を反応させて光反応生成物層を得る光反応生成物シートの製造方法において、前記光反応性組成物層は、前記光照射手段からの光によって光重合されて感圧性接着剤層を得る光重合性組成物層であり、前記支持体を一方向に移動させながら光透過性フィルムを介して支持体の表面と裏面の両面に光重合性組成物層を塗布し、支持体の前記一方向とは逆方向に支持体を移動させるように支持体を複数回反転させて搬送経路を多段にし、支持体を反転させることで、反転前の支持体および反転後の支持体を対向させつつ、前記光重合性組成物層が塗布された面を対向面とし、支持体が最初に反転する時点で、前記光重合性組成物層の光による反応率を２０％以上とし、反転のたびに支持体によって挟まれる前記光照射手段は管状であって支持体の搬送方向と交差するように所定間隔をおいて配備されており、各光照射手段は両側壁に反射膜を設け支持体に対向する側を開放し、各光照射手段のそれぞれが対向された反転前の支持体および反転後の支持体を同時に照射するように、開放領域から出力光を２方向に分散して両支持体の対向面に照射し、かつ、最初に反転するまでに支持体の対向面の裏面と、最後に反転した後に支持体の対向面の裏面を照射する両光照射手段は、支持体の非対向面側に反射膜を設けることにより、支持体に対向する側から支持体に向けて光を照射することを特徴とするものである。
【０００７】
（作用・効果）請求項１に記載の発明によれば、光透過性フィルムを介して支持体を一方向に移動させながら光反応性組成物層を塗布する。その一方で、支持体の一方向とは逆方向に支持体を移動させるように支持体を１回または複数回反転する。この反転において、少なくとも光反応性組成物層が塗布された面が対向面となって、反転前の支持体および反転後の支持体が対向する。反転のたびに光照射手段は、それぞれが対向された反転前の支持体および反転後の支持体を同時に照射するように両支持体の対向面に向けてそれぞれ照射するので、光を有効に利用することができる。従って、支持体の移動速度を上げても光反応性組成物層の光反応を良好に得ることができ、光を照射するための領域（ゾーン）である光照射ゾーンが長く必要でなくなり、光を照射するための装置である光照射装置（光照射手段）が多数にわたって必要でなくなる。その結果、光を有効に利用することで、光照射ゾーンの距離および光照射装置の数を低減させて光反応生成物シートを効率良く製造することができる。
【０００９】
また、支持体の対向面のみならず、その対向面の裏面を照射することができる。特に、最初に反転するまでに支持体の対向面の裏面をも照射し、かつ、最後に反転した後に支持体の対向面の裏面をも照射する場合、反転前から反転後の支持体の面について、全て照射することができる。
【００１０】
また、未反応の光反応性組成物による光照射手段の汚染や光照度の低下を防止するために、剥離性を表面に有し、裏面に光反応性組成物層の塗布された光透過性フィルムを支持体に貼り合わせた後、光透過性フィルムが貼り合わされた支持体の面に光照射手段から光を照射し、光の一連の照射が終了した後に光透過性フィルムを支持体から剥離する（請求項２に記載の発明）ように製造するのが好ましい。
【００１１】
このように光透過性フィルムによって光は透過したまま光反応性組成物層に作用し、その一方で未反応の光反応性組成物は光透過性フィルムに遮られて光透過性フィルムに付着するので、未反応の光反応性組成物による光照射手段の汚染や光照度の低下を防止することができる。特に、光反応性組成物層が、光照射手段からの光によって光重合されて感圧性接着剤層を得る光重合性組成物層である場合には、光重合性組成物層の光反応（光重合）に伴って未反応のモノマーが蒸発するが、このモノマーが光透過性フィルムに遮られて光透過性フィルムに付着するので、モノマーによる光照射手段の汚染や光照度の低下を防止することができる。また、光透過性フィルムを支持体から剥離する際には、支持体に光反応生成物層が塗布された状態で、光透過性フィルムのみが剥がれる。
【００１２】
このような光透過性フィルムを介して、支持体に光反応性組成物層を塗布して、光反応性組成物層が光反応された光反応生成物層を支持体に塗布して反応物シートを得る場合、支持体が最初に反転する時点で未反応の光反応性組成物層が光透過性フィルムよりはみでることを防止することができる。すなわち、支持体が最初に反転する時点で、光反応性組成物層の光による反応率が２０％以上であるのが好ましい。さらに、反応率が５０％以上であることが、より好ましく、さらには、反応率が７０％以上であることが、より一層好ましい。特に、光反応性組成物層が、光照射手段からの光によって光重合されて感圧性接着剤層を得る光重合性組成物層である場合には、上述した反応率は重合率となるが、重合率が低いと未反応の光重合性組成物であるモノマーが光透過性フィルムよりはみでるので、それを防止するために、光重合性組成物層の光による重合率が２０％以上であるのが好ましい。さらに、重合率が５０％以上であることが、より好ましく、さらには、重合率が７０％以上であることが、より一層好ましい。本明細書中での『重合率』とは、例えば所定時間加熱したときの残差率（加熱後の重量／加熱前の重量×１００）のことを示す。
【００１３】
なお、請求項１に記載の発明によれば、光反応性組成物層が、光照射手段からの光によって光重合されて感圧性接着剤層を得る光重合性組成物層であるので、感圧性接着シートを好適に製造することができる。
【００１４】
さらに、請求項３に記載の発明は、支持体に塗布された光反応性組成物層に光照射手段からの光を照射することによって、その光反応性組成物層を反応させて光反応生成物層を得る光反応生成物シートの製造装置において、前記光反応性組成物層は、前記光照射手段からの光によって光重合されて感圧性接着剤層を得る光重合性組成物層であり、前記支持体を一方向に移動させながら光透過性フィルムを介して支持体の表面と裏面の両面に光重合性組成物層を塗布する移動手段を備えるとともに、支持体の前記一方向とは逆方向に支持体を移動させるように支持体を反転させる反転手段を複数個備え、支持体の搬送経路を多段に構成し、前記各光照射手段は管状であって支持体の搬送方向と交差するように所定間隔をおいて配備されており、前記反転手段によって支持体を反転させることで前記光重合性組成物層が塗布された面が対向面となって、それぞれが対向された反転前の支持体および反転後の支持体を同時に照射するように、開放領域から出力光を２方向に分散して両支持体の対向面に向けてそれぞれ照射するように、その非対向面である両側面に反射膜を設けた第１の光照射部と、最初に反転するまでに支持体の対向面である裏面に光を照射するように非対向面側に反射膜を設けた第２の光照射部と、最後に反転した後に支持体の対向面である裏面に光を照射するように非対向面側に反射膜を設けた第３の光照射部とでそれぞれ構成され、かつ、前記多段の搬送経路のうち支持体が最初に反転する時点で、前記光重合性組成物層の光による反応が２０％以上となるように構成されていることを特徴とするものである。
【００１５】
（作用・効果）また、請求項３に記載の発明によれば、移動手段は、光透過性フィルムを介して支持体を一方向に移動させながら光反応性組成物層を塗布する。その一方で、反転手段は、支持体の一方向とは逆方向に支持体を移動させるように支持体を反転させる。このような反転手段を１つまたは複数個備える場合において、少なくとも光反応性組成物層が塗布された面が対向面となって、反転前の支持体および反転後の支持体が対向する。各光照射手段を、それぞれが対向された反転前の支持体および反転後の支持体を同時に照射するように両支持体の対向面に向けてそれぞれ照射する第１の光照射部でそれぞれ構成することで、光を有効に利用することができる。その結果、光を有効に利用することで、光照射ゾーンの距離および光照射装置の数を低減させて光反応生成物シートを効率良く製造することができる。
【００１６】
また、支持体の表面および裏面の両面に光反応性組成物層を塗布することで、両面に塗布する場合にも適用することができる。さらに、光照射手段を、第１の光照射部の他に、最初に反転するまでに支持体の対向面の裏面を照射する第２の光照射部、または最後に反転した後に支持体の対向面の裏面を照射する第３の光照射部で構成することで、支持体の対向面のみならず、その対向面の裏面を照射することができる。特に、最初に反転するまでに支持体の対向面の裏面をも照射し、かつ、最後に反転した後に支持体の対向面の裏面をも照射する場合、反転前から反転後の支持体の面について、全て照射することができる。
【００１７】
また、請求項２に記載の方法発明でも述べたように、未反応の光反応性組成物による光照射手段の汚染や光照度の低下を防止するために、剥離性を表面に有し、裏面に光反応性組成物層の塗布された光透過性フィルムを支持体に貼り合わせた後、光透過性フィルムが貼り合わされた支持体の面に光照射手段から光を照射し、光の一連の照射が終了した後に光透過性フィルムを支持体から剥離するように製造するのが好ましい。
【００１８】
このような光透過性フィルムを介して反応物シートを得る場合、支持体が最初に反転する時点で未反応の光反応性組成物層が光透過性フィルムよりはみでることを防止するために、支持体が最初に反転する時点で、光反応性組成物層の光による反応率が２０％以上である（請求項１３に記載の発明）のが好ましい。さらに、反応率が５０％以上であることが、より好ましく、さらには、反応率が７０％以上であることが、より一層好ましい。
【００１９】
なお、請求項１に記載の方法発明でも述べたように、光反応性組成物層が、光照射手段からの光によって光重合されて感圧性接着剤層を得る光重合性組成物層であるので、感圧性接着シートを好適に製造することができる。
【００２０】
以上のことから、上記請求項３は、請求項１に記載の発明方法を好適に実施することができ、請求項３に従属された請求項４に記載の発明は、請求項２に記載の発明方法を好適に実施することができる。
【００２１】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して本発明の一実施例を説明する。
本実施例に係る光反応生成物シートの製造装置の概略構成について、図１を参照して説明する。図１は、本発明に係る光反応生成物シートの製造装置の一例の概略側面図である。なお本実施例では、光反応性組成物層が、照射室５からの光によって光重合されて感圧性接着剤層を得る光重合性組成物層４であって、感圧性接着シートを製造する場合を例に挙げて説明するとともに、この感圧性接着シートとして、例えば、光透過性フィルム６を剥離ライナーとして使用する両面接着シートを製造する場合を例に挙げて説明する。
【００２２】
本実施例に係る光反応生成物シートの製造装置は、図１に示すように、シート状，テープ状あるいはフィルム状などの支持体（基材）１を繰り出し供給する支持体供給ロール２と、この支持体供給ロール２から繰り出された支持体１に光重合性組成物を所定の厚さに塗工（塗布）する塗工部３と、支持体１に塗工された光重合性組成物（光重合性組成物層４）に光を照射するための照射室５と、支持体１から後述する光透過性フィルム６を剥離する剥離部７と、光重合性組成物層４が塗布された支持体１を巻き取る支持体巻き取り部８とから構成されている。以下、各部の構成を詳細に説明する。
【００２３】
支持体１は、例えば、ポリエステルフィルムなどのプラスチックフィルムや、不織布、織布、紙、金属箔などが用いられる。
【００２４】
また、光重合性組成物は、モノマーまたはその一部重合物と光重合開始剤とを含有してなり、光照射により重合して感圧性接着剤となるものであり、アクリル系、ポリエステル系、エポキシ系などの光重合性組成物が用いられる。これらの中でも、アクリル系の光重合性組成物が特に好ましく用いられる。以下に本実施例で用いられる光重合性組成物の各成分について例示する。
【００２５】
本実施例では、光重合性組成物として、アルキルアクリレート単量体を主成分とする単量体と、極性基含有の共重合性単量体とが用いられる。本実施例で用いられるアルキルアクリレート単量体とは、（メタ）アクリル酸アルキルエステルを主成分とするビニル系モノマーであり、具体例としては、メチル基、エチル基、プロピル基、ブチル基、イソブチル基、ペンチル基、イソペンチル基、ヘキシル基、プチル基、オクチル基、イソオクチル基、ノニル基、イソノニル基、デシル基、イソデシル基の如きアルキル基を有するアクリル酸またはメタクリル酸のアルキルエステル、あるいはそのアルキル基の一部をヒドロキシル基で置換したものなどアルキル基の炭素数が１〜１４の範囲にあるものを、１種または２種以上を主成分に用いられる。
【００２６】
また、極性基含有の共重合性単量体としては、（メタ）アクリル酸、イタコン酸、２−アクリルアミドプロパンスルホン酸などの不飽和酸、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレートなどの水酸基含有単量体、カプロラクトン（メタ）アクリレートなどが用いられる。また、単量体に限らず、（メタ）アクリル酸ダイマーなどの２量体を用いても良い。
【００２７】
アルキルアクリレート単量体を主成分とする単量体と、極性基含有の共重合性単量体との使用割合は、前者が７０〜９９重量％、後者が３０〜１重量％であり、特に好ましくは前者が８０〜９６重量％、後者が２０〜４重量％である。このような範囲で使用することにより、接着性，凝集力などのバランスをうまくとることができる。
【００２８】
本実施例で用いられる光重合開始剤としては、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテルなどのベンゾインエーテル類、アニソールメチルエーテルなどの置換ベンゾインエーテル類、２・２−ジエトキシアセトフェノン、２・２−ジメトキシ−２−フェニルアセトフェノンなどの置換アセトフェノン類、２−メチル−２−ヒドロキシプロピオフェノンなどの置換−α−ケトール類、２−ナフタレンスルホニルクロリドなどの芳香族スルホニルクロリド類、１−フェニル−１・１−プロパンジオン−２−（ｏ−エトキシカルボニル）−オキシムなどの光活性オキシム類などが用いられる。このような光重合開始剤の使用量は、前述したアルキルアクリレート単量体を主成分とする単量体と、極性基含有の共重合性単量体との合計１００重量部当たり、通常０．１〜５重量部、より好ましくは０．１〜３重量部が良い。この範囲より光重合開始剤の使用量が少ないと、重合速度が遅くなりモノマーが多く残存しやすくなり工業的に好ましくなく、逆に多いとポリマーの分子量が低下し接着剤の凝集力の低下をきたしやすく接着特性上好まし特性が得られない。
【００２９】
本実施例で用いられる架橋剤としては、多官能アクリレート単量体などが用いられ、例えば、トリメチロールプロパントリアクリレート、ペンタエリスリトールテトラアクリレート、１・２−エチレングリコールジアクリレート、１・６−ヘキサンジオールジアクリレート、１・１２−ドデカンジオールジアクリレートなどの２官能以上のアルキルアクリレート単量体が用いられる。この多官能アクリレート単量体の使用量は、その官能基数などにより異なるが、一般には、前述したアルキルアクリレート単量体を主成分とする単量体と、極性基含有の共重合性単量体との合計１００重量部当たり、０．０１〜５重量部、より好ましくは０．１〜３重量部とするのが良い。このような範囲で多官能アクリレート単量体を用いると、良好な凝集力が保持される。
【００３０】
また、上記多官能アクリレート以外にも、粘着剤の用途に応じて架橋剤を併用することもできる。併用する架橋剤としては、例えば、イソシアネート系架橋剤、エポキシ系架橋剤、アジリジン系架橋剤など、通常用いる架橋剤を使用することができる。なお、本発明では、必要に応じて粘着付着剤などの添加剤を用いることができる。
【００３１】
光透過性フィルム６は、短波長光をカットする特性を備えたものとしている。その理由は次のとおりである。短波長を含む光を照射すると、光重合させることで生成された感圧性接着剤層と支持体１との剥離性が低下する。これはいわゆる両面接着シートの場合に不都合であるので、光透過性フィルム６で短波長光をカットしている。
【００３２】
具体的には、この光透過性フィルム６としては、例えば、短波長光（例えば、３００ｎｍ 以下）の透過を９０％以上カットできるフィルムが好ましく、より好ましくは９３％以上カット、さらに好ましくは９５％以上カットできるフィルムが好ましい。また、この光透過性フィルム６は、可視光透過率が７０％以上のものを用いており、必要な光透過量を得ることができる。この光透過性フィルム６としては、可視光透過率が８０％以上のものがより好ましく、可視光透過率が９０％以上のものがさらに好ましい。この光透過性フィルム６は、照射室５における処理に十分に耐えうる程度の耐熱性を有するものである。これらの特性を有する光透過性フィルム６としては、例えば、ポリエステルフィルムなどが挙げられる。光透過性フィルム６により短波長光がカットされた光の照射光量は、感圧性接着剤層などの必要特性により任意に設定することになるが、通常、１００〜５０００ｍＪ／ｃｍ2 の範囲内、より好ましくは１０００〜４０００ｍＪ／ｃｍ2 の範囲内、さらに好ましくは２０００〜３０００ｍＪ／ｃｍ2 の範囲内であることが好ましい。
【００３３】
図１に戻って、塗工部３は、支持体供給ロール２から繰り出された支持体１に光重合性組成物（光重合性組成物層４）を、その支持体１の幅方向に所定幅で、所定厚さとなるように支持体１の表面および裏面の両面に塗工するためのものである。この塗工部３は、例えば、支持体１の表面側にはコンマコータとして、光透過性フィルム６を繰り出し供給する光透過性フィルム供給ロール９と、この光透過性フィルム供給ロール９から繰り出された光透過性フィルム６に光重合性組成物を給液するための給液槽１０と、給液槽１０から給液された光重合性組成物を光透過性フィルム６に塗布するコンマロール１１と、光重合性組成物（光重合性組成物層４）が塗布された光透過性フィルム６を支持体１の表面に搬送するためのバックアップロール１２とを備えているとともに、支持体１の裏面側には（ファウンテン）ダイコータとして、表面側と同様に光透過性フィルム６を繰り出し供給する光透過性フィルム供給ロール９と、この光透過性フィルム供給ロール９から繰り出された光透過性フィルム６に光重合性組成物を塗布するためのリップコータ１３と、光重合性組成物（光重合性組成物層４）が塗布された光透過性フィルム６を支持体１の裏面に搬送するためのバックアップロール１２とを備えている。さらに、塗工部３は、光重合性組成物層４を塗布した光透過性フィルム６を、支持体１の両面にほぼ同時に貼り合わせるように、コーティングロール１４を支持体１の表面および裏面の同じ箇所に備えている。
【００３４】
光重合性組成物（光重合性組成物層４）が塗布された光透過性フィルム６をコーティングロール１４で支持体１の両面にほぼ同時に貼り合わせることで、支持体１の両面に光重合性組成物層４がそれぞれ塗布される。
【００３５】
なお、塗工部３の構成は、上述したようなコンマコータやダイコータに限定されるものではなく、リバースコータやグラビアコータなどの他の塗工方式のものであっても良く、光重合性組成物の厚み調整の手法も各塗工方式に合わせて適宜に変更実施することが可能である。支持体供給ロール２および塗工部３は、本発明における移動手段に相当する。
【００３６】
照射室５は、支持体１の両面にそれぞれ塗工された光重合性組成物層４に光を照射するためのものである。この照射室５は、支持体供給ロール２から繰り出された支持体１の移動方向（ａ方向）とは逆方向に支持体１を移動させるように支持体１を反転させる第１の搬送ロール１５と、この第１の搬送ロール１５によって反転された支持体１の移動方向とは逆方向に支持体１を移動させるように支持体１を反転させる第２の搬送ロール１６と、各第１，第２の搬送ロール１５，１６によってそれぞれが対向された反転前の支持体１および反転後の支持体１を同時に照射するように両支持体１の対向面に向けてそれぞれ照射する複数個の第１の紫外線発生用ランプ１７と、第１の搬送ロール１５によって最初に反転するまでは支持体１の対向面の裏面を照射する複数個の第２の紫外線発生用ランプ１８と、第２の搬送ロール１６によって最後に反転した後に支持体１の対向面の裏面を照射する複数個の第３の紫外線発生用ランプ１９とを備えている。照射室５は、本発明における光照射手段に、第１，第２の搬送ロール１５，１６は本発明における反転手段に、第１〜第３の紫外線発生用ランプ１７〜１９は、本発明における第１〜第３の光照射部にそれぞれ相当する。
【００３７】
第１の搬送ロール１５側にある第１の紫外線発生用ランプ１７は、第１の搬送ロール１５によって反転する前の支持体１と反転した後の支持体１との間に、複数個分だけ配設されている。同様に、第２の搬送ロール１６側にある第１の紫外線発生用ランプ１７は、第２の搬送ロール１６によって反転する前の支持体１と反転した後の支持体１との間に、複数個分だけ配設されている。各第１の紫外線発生用ランプ１７は、両支持体１の対向面に向けてそれぞれ照射するように、図２（ａ）に示すように、第１の紫外線発生用ランプ１７の両側壁部に反射膜１７ａ，１７ｂが設けられている。この反射膜１７ａ，１７ｂが設けられることにより、第１の紫外線発生用ランプ１７の側方から光は照射されず、上方および下方から支持体１の対向面に向けて光が照射される。
【００３８】
第２の紫外線発生用ランプ１８は、第１の搬送ロール１５によって最初に反転するまでの支持体１の下側に、複数個分だけ配設されている。各第２の紫外線発生用ランプ１８は、支持体１の対向面の裏面に向けてそれぞれ照射するように、図２（ｂ）に示すように、第２の紫外線発生用ランプ１８の下壁部および側壁部に反射膜１８ａが設けられている。この反射膜１８ａが設けられることにより、第２の紫外線発生用ランプ１８の下方および側方から光は照射されず、上方から支持体１の対向面の裏面に向けて光が照射される。
【００３９】
第３の紫外線発生用ランプ１９は、第２の搬送ロール１６によって最後に反転した支持体１の上側に、複数個分だけ配設されている。各第３の紫外線発生用ランプ１９は、支持体１の対向面の裏面に向けてそれぞれ照射するように、図２（ｃ）に示すように、第３の紫外線発生用ランプ１９の上壁部および側壁部に反射膜１９ａが設けられている。この反射膜１９ａが設けられることにより、第３の紫外線発生用ランプ１９の上方および側方から光は照射されず、下方から支持体１の対向面の裏面に向けて光が照射される。
【００４０】
この照射室５の紫外線発生用ランプとしては、例えば、メタルハライドランプ、高圧水銀ランプなどの高圧放電ランプ、ケミカルランプ、ブラックライトランプ、捕虫用蛍光ランプなどの低圧放電ランプなどが好ましい。また、高圧放電ランプと低圧放電ランプとを組み合わせても使用することができる。
【００４１】
また、光透過性フィルム６を用いて支持体１に光重合性組成物層４を塗布する場合、支持体１が最初に反転する時点、すなわち支持体１が第１の搬送ロール１５によって反転する時点において、重合率が低いと未反応の光重合性組成物であるモノマーが光透過性フィルムよりはみでてしまう。そこで、それを防止するために、支持体１が最初に反転する時点で重合率が２０％以上になるように、第１，第２の紫外線発生用ランプ１７，１８の照度を（場合によっては、第３の紫外線発生用ランプ１９の照度をも）それぞれ設定するのが好ましい。さらに、重合率が５０％以上になるように、第１，第２の紫外線発生用ランプ１７，１８の照度をそれぞれ設定するのが、より好ましく、さらには、重合率が７０％以上になるように、第１，第２の紫外線発生用ランプ１７，１８の照度をそれぞれ設定するのが、より一層好ましい。これら第１〜第３の紫外線発生用ランプ１７〜１９の照度は、光重合によって得られるポリマーの重合度を左右するので、０．１〜３００mW/cm2、好ましくは１〜５０mW/cm2、さらに好ましくは１〜１０mW/cm2である。
【００４２】
図１に示すように、剥離部７は、支持体１の表面側にある光透過性フィルム６と、支持体１および裏面側にある光透過性フィルム６とを剥離するように剥離ロール２０を支持体１の表面および裏面の同じ箇所に備えているとともに、剥離された表面側の光透過性フィルム６を巻き取る光透過性フィルム巻き取りロール２１を備えている。
【００４３】
剥離部７の剥離ロール２０によって剥離された、支持体１の表面側にある光透過性フィルム６は光透過性フィルム巻き取りロール２１によって巻き取られるとともに、支持体１および裏面側にある光透過性フィルム６は支持体巻き取り部２２によって巻き取られる。この際、巻きズレを防ぐために巻き取り補正装置を配設するのが望ましい。支持体１の表面側にある光透過性フィルム６が支持体１より剥離されることで、支持体１の両面には、光重合性組成物層４から光照射によって光重合された感圧性接着剤が塗布され、さらに支持体１の裏面側には光透過性フィルム６が貼り合わされた状態となる。
【００４４】
次に上記のように構成された実施例装置により、感圧性接着シートとして、例えば、光透過性フィルム６を剥離ライナーとして使用する両面接着シートを製造する製造工程について、以下に説明する。
【００４５】
まず、支持体供給ロール２から支持体１を供給するとともに、支持体１の表面側および裏面側にそれぞれある光透過性フィルム供給ロール９から光透過性フィルム６をそれぞれ供給する。表面側において、コンマコータ（給液槽１０，コンマロール１１）は、支持体１の表面側に貼り合わされる光透過性フィルム６に対して、光重合性組成物をその光透過性フィルム６の所定の幅で、なおかつ、所定の厚さとなるように塗工する。このように光重合性組成物が塗工された光透過性フィルム６は、移動方向（ａ方向）に移動されてコーティングロール１４の方へ搬送される。一方、裏面側において、ダイコータ（リップコータ１３）は、支持体１の裏面側に貼り合わされる光透過性フィルム６に対して、光重合性組成物をその光透過性フィルム６の所定の幅で、なおかつ、所定の厚さとなるように塗工する。このように光重合性組成物が塗工された光透過性フィルム６は、同じく移動方向（ａ方向）に移動されてコーティングロール１４の方へ搬送される。
【００４６】
コーティングロール１４は、光重合性組成物（光重合性組成物層４）が塗布された光透過性フィルム６を支持体１の両面にほぼ同時にそれぞれ貼り合わせる。光透過性フィルム６が両面に貼り合わされた支持体１は、移動方向（ａ方向）に移動されて照射室５の方へ搬送される。
【００４７】
照射室５は、支持体１と支持体１の両面にそれぞれ貼り合わされた光透過性フィルム６との間に塗工された光重合性組成物（光重合性組成物層４）に対して、光を照射する。具体的に説明すると、光重合性組成物層４が塗布された光透過性フィルム６が両面にそれぞれ貼り合わされた支持体１は、コーティングロール１４から第１の搬送ロール１５まで移動方向（ａ方向）に移動される。そして、第１の搬送ロール１５によって支持体１は反転されて、反転前の移動方向（ａ方向）とは逆方向に支持体１が移動し、反転前の支持体１と反転後の支持体１とが互いに対向する形となる。このとき、支持体１の表面が対向面となるとともに、支持体１の裏面が対向面の裏面となる。
【００４８】
支持体１が反転されるとき、シワが発生することがあるので、光重合性組成物層４を塗布する膜厚は２００μｍ以下が望ましい。また、搬送ロール１５，１６は、直径１００ｍｍ以上が望ましい。
【００４９】
コーティングロール１４から第１の搬送ロール１５まで移動するまで、すなわち支持体１が最初に反転するまで、各第２の紫外線発生用ランプ１８は支持体１の対向面の裏面に向けてそれぞれ照射するとともに、第１の搬送ロール１５側にある各第１の紫外線発生用ランプ１７は反転前の支持体１の対向面に向けてそれぞれ照射する。同時に、これらの第１の紫外線発生用ランプ１７は反転後の支持体１の対向面に向けてそれぞれ照射する。
【００５０】
第１の搬送ロール１５によって反転された支持体１は、第１の搬送ロール１５から第２の搬送ロール１６まで移動される。そして、第２の搬送ロール１６によって支持体１は再度反転されて、反転前の支持体１の移動方向とは逆方向に支持体１が移動し、反転前の支持体１と反転後の支持体１とが互いに対向する形となる。このとき、第１の搬送ロールの反転前後では対向面だった表面が対向面の裏面となるとともに、第１の搬送ロールの反転前後では対向面の裏面だった裏面が対向面となる。
【００５１】
第１の搬送ロール１５から第２の搬送ロール１６まで移動するまで、第１の搬送ロール１５側にある各第１の紫外線発生用ランプ１７は支持体１の対向面の裏面に向けてそれぞれ照射するとともに、第２の搬送ロール１６側にある各第１の紫外線発生用ランプ１７は支持体１の対向面に向けてそれぞれ照射する。同時に、第２の搬送ロール１６側にあるこれらの第１の紫外線発生用ランプ１７は反転後の支持体１の対向面に向けてそれぞれ照射する。
【００５２】
第２の搬送ロール１６によって反転された支持体１は、すなわち最後に反転した後の支持体１は、第２の搬送ロール１６から剥離部７の剥離ロール２０まで移動される。この移動の際には、第２の搬送ロール１６側にある各第１の紫外線発生用ランプ１７は支持体１の対向面、すなわち支持体１の裏面に向けてそれぞれ照射するとともに、各第３の紫外線発生用ランプ１９は支持体１の対向面の裏面、すなわち支持体１の表面に向けてそれぞれ照射する。
【００５３】
このように、光の一連の照射が終了した後に、剥離ロール２０は、支持体１の表面側にある光透過性フィルム６と、支持体１および裏面側にある光透過性フィルム６とを剥離する。剥離された支持体１の表面側にある光透過性フィルム６は光透過性フィルム巻き取りロール２１によって巻き取られるとともに、支持体１および裏面側にある光透過性フィルム６は支持体巻き取り部２２によって巻き取られる。支持体巻き取り部２２によって巻き取られる際には、支持体１の裏面側にある光透過性フィルム６が剥離ライナーとなる。
【００５４】
なお、支持体１が最初に反転する時点、すなわち支持体１が第１の搬送ロール１５によって反転する時点において、光重合性組成物層４の重合率が少なくとも２０％以上になるように本実施例装置は制御される。光重合性組成物層４の重合率が２０％以上になっていることの検出は、例えば、製造しようとする製品の仕様に応じた光重合性組成物が支持体１に塗工されたサンプルに対して、照射室５（第１〜第３の紫外線発生用ランプ１７〜１９）における照射光量などの各条件を適宜変更して照射実験を行い、この実験後のサンプルの重合率を測定することで、実験的に求めることができる。重合率を測定するには、例えば熱風乾燥器で１３０°Ｃ×２時間加熱したときの残差率（加熱後の重量／加熱前の重量×１００）を求めることで行われる。
【００５５】
以下に、図１に示した装置を用いて得られた感圧性接着シートの具体例と、図３に示す装置を用いて反転せずに得られた感圧性接着シートの比較例とを示す。
【００５６】
＜具体例＞
光重合において、短波長光カット用の光透過性フィルム６には、シリコーン処理を施した３８μｍのポリエチレンフィルムを用いた。
【００５７】
光重合性組成物は次のようにして得た。アルキルアクリレート単体を主成分とする主単量体としての２エチルヘキシルアクリレート（２ＥＨＡ）９０重量部、極性基含有の共重合性単量体アクリル酸（ＡＡ）１０重量部に、光重合開始剤として２・２−ジメトキシ−２−フェニルアセトフェノン０．０５重畳部を４つ口フラスコに投入し、窒素雰囲気下で紫外線に暴露することによって部分的に光重合したシロップを得た。この部分重合したシロップ１００重量部に、架橋割としてトリメチロールプロパントリアクリレート０．３重量部を均一に混合し、光重合性組成物を得た。
【００５８】
この光重合性組成物が支持体１を含めて１４０μｍになるように塗工部３にて塗工し、光照射としては、第２の紫外線発生用ランプ１８，第１の搬送ロール１５側にある第１の紫外線発生用ランプ１７，第２の搬送ロール１６側にある第１の紫外線発生用ランプ１７，第３の紫外線発生用ランプ１９ともに２４個のブラックライトを用い、ブラックライトの照度は、全て７mW/cm2になるように設定した。支持体１の移動速度（ライン速度）は６m/minで塗工および光重合を行い、光重合性組成物の重合率、および粘着特性を測定して、具体例を得た。
【００５９】
＜比較例＞
図３に示した装置を用い、反転せずに得られた感圧性接着シートの比較例を得た。
【００６０】
すなわち、図３では、第１，第２の搬送ロール１５，１６を備えず、支持体１の両面に向けて照射する第１の紫外線発生用ランプ１７をも備えない。第２の紫外線発生用ランプ１８で支持体１の裏面を照射するとともに、第３の紫外線発生用ランプ１９で支持体１の表面を照射する。
【００６１】
上記具体例と同様の光透過性フィルム６および光重合性組成物を用い、この光重合性組成物が支持体１を含めて１４０μｍになるように設定した。第２の紫外線発生用ランプ１８，第３の紫外線発生用ランプ１９ともに２４個のブラックライトを用い、ブラックライトの照度は、上記具体例と同様に、全て７mW/cm2になるように設定した。支持体１の移動速度（ライン速度）は２m/minで塗工および光重合を行い、光重合性組成物の重合率、および粘着特性を測定して、比較例を得た。
【００６２】
上記具体例および比較例に係る各感圧性接着シートについて、光重合性組成物の重合率、および粘着特性（テープ特性）の測定結果を、表１に示す。
【００６３】
【表１】
0004311898.tif 000002
【００６４】
表１に示した測定結果から明らかなように、光重合性組成物の重合率、および粘着特性（テープ特性）は、具体例および比較例ともに同精度であることが確認された。具体例の場合には、第２の紫外線発生用ランプ１８，第１の搬送ロール１５側にある第１の紫外線発生用ランプ１７，第２の搬送ロール１６側にある第１の紫外線発生用ランプ１７，第３の紫外線発生用ランプ１９ともに２４個であることから、ブラックライトの数は２４個×４＝９６個である。比較例の場合には、第２の紫外線発生用ランプ１８，第３の紫外線発生用ランプ１９ともに２４個であることから、ブラックライトの数は２４個×２＝４８個である。
【００６５】
このことから、比較例から具体例に、ブラックライトの数を２倍に増加し、ライン速度を３倍にしても、具体例および比較例ともに同精度に保つことができる。すなわち、比較例におけるライン速度を３倍にすると、同精度に保つために、通常においてブラックライト（光照射装置）の数は３倍、または光照射ゾーンの距離が３倍、必要となる。しかし、具体例の結果より、ブラックライト（光照射装置）の数は２倍、光照射ゾーンの距離を変えずに、ライン速度を３倍にしても同精度に保つことができる。
【００６６】
以上のように、本実施例によれば、支持体供給ロール２が支持体１を繰り出し供給することで支持体１を移動方向（ａ方向）に移動させながら、光重合性組成物（光重合性組成物層４）が塗布された光透過性フィルム６をコーティングロール１４で支持体１の両面にほぼ同時に貼り合わせることで、塗工部３は支持体１の両面に光重合性組成物層４を塗布する。その一方で、各第１，第２の搬送ロール１５，１６は、各々の支持体１の移動方向とは逆方向に支持体１を移動させるように支持体１をそれぞれ反転させる。このように反転させることで、少なくとも光重合性組成物層４が塗布された面が対向面となって、反転前の支持体１および反転後の支持体１が対向する。照射室５を、それぞれが対向された反転前の支持体１および反転後の支持体１を同時に照射するように両支持体１の対向面に向けてそれぞれ照射する複数個の第１の紫外線発生用ランプ１７でそれぞれ構成することで、光を有効に利用することができる。その結果、光を有効に利用することで、光照射ゾーンの距離およびブラックライト（光照射装置）で構成する第１の紫外線発生用ランプ１７の数を低減させて感圧性接着シートを効率良く製造することができる。
【００６７】
さらに、本実施例では、光重合性組成物層４を支持体１の両面に塗布する場合を適用しており、照射室５を、上記第１の紫外線発生用ランプ１７の他に、最初に反転するまでに支持体１の対向面の裏面を照射する第２の紫外線発生用ランプ１８、および最後に反転した後に支持体１の対向面の裏面を照射する第３の紫外線発生用ランプ１９で構成しているので、支持体１の対向面のみならず、その対向面の裏面を照射することができるとともに、反転前から反転後の支持体１の面について、全て照射することができる。
【００６８】
さらに、光重合性組成物層４の光反応（光重合）に伴って未反応の光重合性組成物であるモノマーが蒸発するが、このモノマーが光透過性フィルム６に遮られて光透過性フィルム６に付着するので、モノマーによる照射室５内の汚染や光照度の低下を防止することができる。また、本実施例では、短波長光をカットする特性を備えた光透過性フィルム６を利用しているので、短波長を含む光を照射しても短波長光をカットし、短波長を含む光を照射することで発生する、感圧性接着剤層と支持体１との剥離性の低下を防止することができる。
【００６９】
また、支持体１が最初に反転する時点で重合率が２０％以上になるように、第１，第２の紫外線発生用ランプ１７，１８の照度を（場合によっては、第３の紫外線発生用ランプ１９の照度をも）それぞれ設定することで、支持体１が最初に反転する時点において重合率が低いことによって未反応のモノマーが光透過性フィルムよりはみでるという問題を解消することができる。
【００７０】
本発明は上述した実施例のものに限らず、次のように変形実施することもできる。
【００７１】
（１）上述した本実施例では、図１に示すように、第１の搬送ロール１５によって支持体１を反転させ、第２の搬送ロール１６によって支持体１をさらに反転させるというように２回反転させたが、反転回数については限定されない。重合率や、光重合性組成物以外の光反応性組成物の場合における反応率や、シートの用途などによって反転回数を適宜変更することができる。
【００７２】
例えば、３回以上支持体１を反転させても良いし、図４に示すように、第１の搬送ロール１５によって支持体１を１回のみ反転させても良い。特に、１回の反転のときには、支持体１の片面（例えば表面）のみに光重合性組成物層４を塗布して、光重合性組成物層４が塗布された面が支持体１の対向面となるように反転する場合に有効である。すなわち、各第１の紫外線発生用ランプ１７は、光重合性組成物層４が塗布された面である両支持体１の対向面に向けてそれぞれ照射するので、片面の場合でも光を有効に利用することができる。なお、この場合、対向面の裏面には光重合性組成物層４が塗布されていないので、対向面の裏面を照射する第２，第３の紫外線発生用ランプ１８，１９を備える必要はない。
【００７３】
（２）上述した本実施例では、第２，第３の紫外線発生用ランプ１８，１９は支持体１の対向面の裏面を照射したが、第２，第３の紫外線発生用ランプ１８，１９がなくても光重合性組成物層４が十分に光重合されるならば、第２，第３の紫外線発生用ランプ１８，１９を必ずしも備える必要はない。また、第２，第３の紫外線発生用ランプ１８，１９のいずれか１つを備えても良い。
【００７４】
（３）上述した本実施例では、光重合性組成物層４が塗布された光透過性フィルム６を支持体１に貼り合わせて、光透過性フィルム６を剥離することで支持体１に光重合性組成物層４を塗布したが、剥離シートとしては上記光透過性フィルム６に限定されない。上記光透過性フィルム６がなくても、上述のモノマー汚染や光照度の低下などを防止することができるならば、通常の剥離性を有する剥離シートを貼り合わせて、この剥離シートを剥離することで支持体１に光重合性組成物層４を塗布しても良い。
【００７５】
（４）上述した本実施例では、光透過性フィルム６のような剥離シートを剥離ライナーとして両面接着シートを製造したが、例えば、剥離部７で支持体１の両面から各光透過性フィルム６をそれぞれ剥離して、支持体１の片面に剥離性を有する製品紙（図示省略）を貼り合わせて巻き取るというように上記製品紙を剥離ライナーとして両面接着シートを製造しても良いし、剥離部７で支持体１の両面から各光透過性フィルム６をそれぞれ剥離して、支持体１を剥離ライナーとする支持体（基材）なしの両面接着シートを製造しても良い。片面のみに光重合性組成物層４を塗布する場合も、上述した製造方法に限定されない。
【００７６】
（５）上述した本実施例では、光重合性組成物層４が塗布された光透過性フィルム６のような剥離シートを支持体１に貼り合わせて、剥離シートを剥離することで支持体１に光重合性組成物層４を塗布したが、支持体１の表面および裏面の両面にそれぞれリップコータのように直接に塗布するコータを備え、支持体１の両面に各光重合性組成物層４をそれぞれ直接的に塗布しても良い。片面のみに光重合性組成物層４を塗布する場合も、上述した塗布方法に限定されない。
【００７７】
（６）上述した本実施例では、図１に示すように、支持体１を水平姿勢に保ったまま、支持体１の長手方向、すなわち支持体１の移動方向（ａ方向）に移動させながら光重合性組成物層４を塗布し、第１，第２の搬送ロール１５，１６が支持体１を上下に折り返すことで支持体１を反転させ、反転のたびに照射室５の第１の紫外線発生用ランプ１７は、反転前の支持体１および反転後の支持体１に光を同時に照射するように両支持体１に向けてそれぞれ上下に照射したが、図１を平面図に見立てると、以下のような方法で塗布，反転，および照射することになる。
【００７８】
すなわち、支持体１を垂直姿勢に保ったまま、支持体１の長手方向、すなわち支持体１の移動速度（ａ方向）に移動させながら光重合性組成物層４を塗布し、第１，第２の搬送ロール１５，１６が支持体１を左右に折り返すことで支持体１を反転させ、反転のたびに照射室５の第１の紫外線発生用ランプ１７は、反転前の支持体１および反転後の支持体１に光を同時に照射するように両支持体１に向けてそれぞれ左右に照射するように構成する。このように構成して、塗布，反転，および照射を行っても良い。
【００７９】
（７）上述した本実施例では、光透過性フィルム６を支持体１から剥離した後、支持体１を巻き取ったが、光照射後の支持体１の光重合性組成物層４中に残存する未反応モノマーや溶剤その他の非反応性不純物を可及的に揮散除去するために、強制乾燥あるいは加熱乾燥などの乾燥処理を施した後に、支持体１を巻き取っても良い。また、重合時の光重合性組成物層４からのモノマー蒸発を低減させるために、照射室５内に冷却機構を備えても良いし、光透過性フィルム６を支持体１から容易に剥離させるために、照射室５と剥離部７との間に冷却機構を備えても良い。
【００８０】
（８）上述した本実施例では、光反応性組成物層が、照射室５の第１〜第３の紫外線発生用ランプ１７〜１９からの光によって光重合されて感圧性接着剤層を得る光重合性組成物層４であって、その感圧性接着剤層を得ることで感圧性接着シートを製造したが、本実施例に係る光反応性組成物層は光重合性組成物層に限定されない。例えば、光反応性組成物を光で架橋反応させてゲル化して、基材，フィルム，シートなどを用途とする支持体（光反応生成物シート）を製造しても良い。
【００８１】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなように、本発明によれば、支持体を一方向に移動させながら光反応性組成物層を塗布し、支持体の一方向とは逆方向に支持体を移動させるように支持体を１回または複数回反転し、この反転によって少なくとも光反応性組成物層が塗布された面が対向面となって、それぞれが対向された反転前の支持体および反転後の支持体を同時に照射するように光照射手段が両支持体の対向面に向けてそれぞれ照射するので、光を有効に利用することができる。その結果、光照射ゾーンの距離および光照射装置（光照射手段）の数を低減させて光反応生成物シートを効率良く製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る光反応生成物シートの製造装置の一例を示す概略側面図である。
【図２】（ａ）は第１の紫外線発生用ランプ、（ｂ）は第２の紫外線発生用ランプ、（ｃ）は第３の紫外線発生用ランプの各概略構成図である。
【図３】比較例に用いられる光反応生成物シートの製造装置の概略側面図である。
【図４】変形例に係る光反応生成物シートの製造装置の概略側面図である。
【符号の説明】
１  …支持体
２  …支持体供給ロール
３  …塗工部
４  …光重合性組成物層
５  …照射室
６  …光透過性フィルム
１５  …第１の搬送ロール
１６  …第２の搬送ロール
１７  …第１の紫外線発生用ランプ
１８  …第２の紫外線発生用ランプ
１９  …第３の紫外線発生用ランプ
【図１】
0004311898.tif 000003
【図２】
0004311898.tif 000004
【図３】
0004311898.tif 000005
【図４】
0004311898.tif 000006