(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
溶融樹脂流路を有する熱可塑性樹脂押出用分流器であって、前記溶融樹
脂流路の内壁付近を流れる樹脂と前記溶融樹脂流路の中心部寄りを流れる樹脂とを分
流させるために樹脂の流れ方向に沿った隔壁を前記溶融樹脂流路内に有し、更に前記
隔壁と前記流路内壁とで作られる流路断面積が流れ方向に向かって小となることを特
徴とする熱可塑性樹脂押出用分流器。
【請求項２】
前記隔壁と前記溶融樹脂流路内壁とで作られる流路を２以上の流路に分
岐する請求項１記載の熱可塑性樹脂押出用分流器。
【請求項３】
前記隔壁と前記溶融樹脂流路内壁とで作られる流路を通過する溶融樹脂
を排出口より熱可塑性樹脂押出用分流器外部に排出する請求項１または２記載の熱可
塑性樹脂押出用分流器。
【請求項４】
押出機（Ｅ）と、押出用分流器（ＦＤ）と、前記押出用分流器（ＦＤ）
の排出口に取り付けられたダイ（Ｄ）と、を有する熱可塑性樹脂用押出装置であって
、前記押出用分流器（ＦＤ）が請求項３記載の熱可塑性樹脂押出用分流器である熱可
塑性樹脂用押出装置。
【請求項５】
前記隔壁と前記溶融樹脂流路内壁とで作られる流路を通過する樹脂が前
記排出口を介してダイ（Ｄ）の所定の部分にのみに供給される請求項４記載の熱可塑
性樹脂用押出装置。
【請求項６】
前記隔壁と前記溶融樹脂流路内壁とで作られる流路が前記ダイ（Ｄ）の
両端に向かう位置に設置されていることを特徴とする請求項５記載の熱可塑性樹脂用
押出装置。
【請求項７】
少なくとも押出機（Ｅ１）とフィルター（Ｆ１）とＴダイ（Ｔ１）また
はコートハンガーダイ（Ｈ１）とを有する押出装置であって、前記フィルター（Ｆ１
）と、Ｔダイ（Ｔ１）またはコートハンガーダイ（Ｈ１）との間に存在する溶融樹脂
流路内に、溶融樹脂流路内壁付近を流れる樹脂と溶融樹脂流路の中心部寄りを流れる
樹脂とを分流させるために前記溶融樹脂流路に沿った隔壁を有し、
前記隔壁と前記溶融樹脂流路内壁とで作られる流路が
流れ方向に向かって二以上に分岐するとともにその流路断面積が小となり、かつＴダ
イ（Ｔ１）またはコートハンガーダイ（Ｈ１）の両端に向かう位置に接続されること
を特徴とする熱可塑性樹脂用押出装置。
【請求項８】
押出装置（Ｅ２）により樹脂を押出す工程を有する熱可塑性樹脂の押出方
法であって、前記押出装置（Ｅ２）が請求項４乃至７のいずれか１項記載の熱可塑性
樹脂用押出装置である熱可塑性樹脂の押出方法。
【請求項９】
押出装置（Ｅ３）により樹脂を押出す工程を有する熱可塑性フィルムの製
造方法であって、前記押出装置が請求項４乃至７のいずれか一項に記載された熱可塑
性樹脂用押出装置を用いた熱可塑性フィルムの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は異物を含まず外観や透明性が優れた成形品を得るための熱可塑性樹脂の押出方法および熱可塑性樹脂フィルムの製造方法である。
【０００２】
【従来の技術】
一般に溶融押出し法による熱可塑性樹脂成形品は樹脂の熱分解・熱変性による不純物の混入によりフィッシュ・アイ、ブツなどの異物が発生し、その外観・透明性・表面平滑性を著しく低下させている。そのため、これらの不純物をフィルターによってろ過することにより低減させる方法(例えば特開昭５９−１８６５８８号公報)が知られているが特に光学用途の熱可塑性樹脂フィルムにおいては十分ではなく、さらに濾過精度を上げるためにフィルターエレメントのメディアを細かくするとメディアの目詰まりから樹脂圧がメディアの耐圧に上昇するまでの時間が早くなり、連続生産が不可能となるか、あるいは樹脂圧が上がったためにメディアの目開きが起こり、濾過精度が低下するといった問題があった。
また、これらの不純物は純物質とは異なる物性を示すため、ダイス口金表面と樹脂との滑り性も異なることから、ダイラインの原因にもなっており、これらの問題が、フィルム外観、平滑性を著しく低下させていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、不純物や異物がなく、かつダイラインと言われる押出しの流れ方向に現れるスジがない表面の外観および平滑性に優れた成形品を得ることのできる熱可塑性樹脂の押出方法および熱可塑性樹脂フィルムの製造方法を提供するものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは従来、除去し切れなかった熱可塑性樹脂フィルム中の不純物や異物であるブツ、フィッシュ・アイを除去し、また、表面平滑性を低下させるダイラインを低減させた良好な熱可塑性樹脂成形品を得んとして鋭意研究した結果、これらの原因として考えられるゲル化異物はフィルターメディアを通過しているのではなく、主としてフィルター２次側の壁面滞留によりゲル化 (高分子量化)あるいは分解していることを突き止め、この壁面滞留部分を含む樹脂を系外に排出するか、または後工程で除去する部分もしくは外観が問題にならない部分に流すことにより外観を重要視する部分はフィッシュ・アイ、ブツ、ダイライン等のない極めて良好な熱可塑性樹脂成形品が得られるとの知見を得、本発明を完成するに至ったものである。
【０００５】
即ち本発明は、
（１）溶融樹脂流路の内壁付近を流れる樹脂を前記流路の中心部寄りを流れる樹脂と分流させるための隔壁を有し、前記隔壁と前記流路内壁とで作られる流路断面積が流れ方向に向かって小となる分流手段を有する熱可塑性樹脂の押出方法。
（２）前記隔壁と前記流路内壁とで作られる流路を通過する樹脂を押出機系外に排出することを特徴とする（１）の熱可塑性樹脂の押出方法。
（３）前記隔壁と前記流路内壁とで作られる流路を通過する樹脂をダイの一定部分のみに供給することを特徴とする（１）の熱可塑性樹脂の押出方法。
（４）前記隔壁と前記流路内壁とで作られる流路が２以上の流路に分岐する（１）〜（３）の熱可塑性樹脂の押出方法。
（５）前記隔壁と前記流路内壁とで作られる流路がＴダイまたはコートハンガーダイの両端に向かう位置に設置されていることを特徴とする（４）の熱可塑性樹脂の押出方法。
（６）（１）〜（５）の熱可塑性樹脂の押出方法を用いて製造された熱可塑性樹脂成形品。
（７）少なくとも押出機とフィルターとＴダイまたはコートハンガーダイを有する製造装置を用いて製造する熱可塑性樹脂フィルムの製造方法において、フィルターとＴダイまたはコートハンガーダイの間に溶融樹脂流路の内壁付近を流れる樹脂を前記流路の中心部寄りを流れる樹脂と分流させるための隔壁を有し、前記隔壁と前記流路内壁とで作られる流路が流れ方向に向かって２つに分岐すると共にその流路断面積が小となり、Ｔダイまたはコートハンガーダイの両端に向かう位置に接続する分流手段を有することを特徴とする熱可塑性樹脂フィルムの製造方法。
である。
【０００６】
【発明の実施の形態】
前記壁面滞留部分を含む樹脂は、流路の内壁に沿って流れるため、溶融樹脂流路の内壁付近を流れる樹脂を隔壁によりまず分流させる事が必要である。このことにより、流路の中心部寄りを流れる樹脂は、壁面滞留物を含まない樹脂となり、この部分の樹脂によって成形された製品は良好な外観を有する。
分流させた壁面滞留物を含む樹脂は、系外に排出するか、または後工程で除去する部分もしくは外観が問題にならない一定の部分（複数も可）に流すことが望ましい。したがって、環状に分流された壁面滞留物を含む樹脂の流路は、流れ方向に向かってその断面積を小さくして行った方が後の処理のために都合が良い。例えば、成形品がフィルムの場合には、分流された壁面滞留物を含む樹脂をフィルム両端に集め、後工程で両端部を切断除去することで、良好な外観のフィルムを得ることができる。押出成形によりフィルムを製造する場合には、一般に両端部をカットすることが多いので、このようにしてもフィルムの収率が低下することはない。このように一旦分流した壁面滞留物を含む樹脂を再度合流させる場合は、後に除去したり、外観不良が問題とならない部分に壁面滞留物を集約させるため、環状の流路全周長に対して０．００５〜０．２５の割合の円弧長となるように流れ方向に向かって流路断面積を小さくして行けば、壁面滞留物が良質な部分に混入することがなく、また壁面滞留物の流路抵抗が大きくなりすぎることもなく好ましいが、特に限定はしない。
溶融樹脂流路の内壁と隔壁との距離すなわち環状に分流された壁面滞留物を含む樹脂の流路高さは、特に限定はしないが、壁面滞留物を十分に分流でき、樹脂の無駄が少ない範囲としては、分流前の流路内径（Ｄ）に対する分流流路高さ（ｈ）の比（ｈ／Ｄ）が、０．０５〜０．１５程度が好ましい。また、このたかさ（ｈ）は樹脂流れ方向にその大きさが変化しても良い。
【０００７】
【実施例】
以下、図面に従い本発明の実施例について詳しく説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
＜実施例１＞
本発明の第１の実施例は、第１図に示すように、分流器（１）を溶融樹脂流路（２）内に挿入することで、溶融樹脂流路（２）内に隔壁（３）を形成させ、壁面滞留物を含む樹脂の環状流路を形成するものである。分流器（１）を挿入する溶融樹脂流路（２）は、第３図に示すようにダイス（Ｔダイもしくはコートハンガーダイ）（２１）直前のジョイント管（２２）とした。ジョイント管（２２）の壁面には、フィルタ（２３）で発生した壁面滞留樹脂も流れており、この部分で滞留樹脂を分離する事が望ましい。本実施例は第１図に示すように、溶融樹脂流路（２）の壁面を流れる滞留樹脂を２つに分離後、各々を小さく絞ってＴダイもしくはコートハンガーダイ（２１）の両端部に流れ込むような構造となっており、環状流路を流れる樹脂は下流に行くに従いダイス両端部に接続する部分に集められ、孔（４）を通って再び内側の流れに合流する。分流前の流路内径（Ｄ）に対する分流流路高さ（ｈ）の比（ｈ／Ｄ）は約０．０７５である。また、環状流路は、全周長に対して約０．０１の割合の円弧長まで絞った。
【０００８】
＜実施例２＞
第２図は、本発明の別の実施例を示す図であり、実施例１と同様に分流器（１１）と溶融樹脂流路（１２）で構成されるものでるが、絞られた樹脂を再合流させることなく溶融樹脂流路（１２）に設けた孔（１４）を通して系外に排出した。
＜実施例３＞
ポリエーテルサルホンＰＥＳ４１００Ｇ(住友化学工業（株）社製)を５０ｍφ押出機（２４）で押出し、実施例１のようにジョイント管（２２）に本発明を適用して、樹脂流路をコートハンガーダイ（２１）から吐出させ、帯電固定法により外径３００ｍｍφの冷却ロール（２５）に密着固定させて周速度２．００ｍ/ｍｉｎで引き取り、３００μｍ厚で８００ｍｍ幅のフィルムを押出した。このフィルムの両端をスリッターによりカットし、６００ｍｍ幅のフィルムを作製した。異物の評価はフィルム全幅を一方の端から▲１▼〜▲６▼まで６分割(100mmピッチ)し、その異物数を計測した。ダイラインの評価は一番大きなダイラインをｚｙｇｏ社製の表面粗さ計により測定し、同等の高さのダイライン数を計測した。
【０００９】
＜比較例＞
ジョイント管（２２）を通常の樹脂流路とし、本発明の分流器（１）を挿入しない状態で、実施例３と同様にフィルムを作製し、評価した。
表１は本発明の実施例３および比較例によって作製したフィルムの異物個数、ダイラインの本数を示す。表１に示すように、本発明を用いた実施例３では、ほとんどの異物が両端のカット部に集まっており、▲１▼〜▲６▼までの６００ｍｍ幅のフィルム部分を比較すると、異物個数は圧倒的に減少した。また、ダイラインについても本発明は効果的であることがわかった。
【００１０】
【表１】
0004320985.tif 000002
【００１１】
【発明の効果】
本発明の製造方法に従うと、従来の溶融押出し法で利用されていたフィルトレーション装置の２次側、およびダイス内の壁面滞留によって発生した壁面滞留物を製品に混入させることなく、また壁面滞留物の付着によって起こるダイラインの発生を著しく押さえることができ、外観の非常に優れた熱可塑性樹脂成形物を製造することができる。
例えば、光学特性および表面平滑性を必要とする光学用途やディスプレイ分野においては、本発明の製造方法によって押出したフィルムはＴＮ，ＳＴＮ，ＴＦＴなどの液晶ディスプレイにおけるプラスチック基板用途に利用できるほか、光記録に用いられるディスク用フィルムにも利用が可能であり、その工業的価値は極めて高い。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の一実施例を示す図である。
【図２】  本発明の他の実施例を示す図である。
【図３】  本発明の実施例を好適に用いることのできる押出装置を示すブロック図である。
【符号の説明】
１  分流器
２  溶融樹脂流路
３  隔壁
４  孔
１１  分流器
１２  溶融樹脂流路
１３  隔壁
１４  孔
２１  ダイス
２２  ジョイント管
２３  フィルタ
２４  押出機
２５  ロール
【図１】
0004320985.tif 000003
【図２】
0004320985.tif 000004
【図３】
0004320985.tif 000005