(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
左右竪枠の間に上下の横枠を接合した竪枠のホロー部開口端を塞ぎ部材で塞いで成る竪枠ホロー部の塞ぎ構造において、ホロー部の見込寸法に対応した幅で、ホロー部開口端を塞ぐ塞ぎ部分とホロー部内に嵌め込まれる嵌め込み部分となる断面形状のアルミニウム型材を準備し、そのアルミニウム型材を、塞ぐべきホロー部の見付寸法に応じて切断して塞ぎ部材とし、嵌め込み部分には、塞ぎ部材をホロー部内へ嵌め込むときにホロー部内面に案内されて塞ぎ部材が見込方向に傾くことを防止するガイド部を設け、そのガイド部と塞ぎ部分との間に溝を形成し、この溝により、嵌め込み部分をホロー部に嵌め込んだとき、ホロー部の室外側壁内面と、仕切り壁内面との間にコーキング材の充填空間を形成し、その充填空間へコーキング材を充填し、塞ぎ部材でホロー部の上開口端部を水密に塞いで成ることを特徴とする竪枠ホロー部の塞ぎ構造。
【請求項２】
左右竪枠の間に上下の横枠を接合した竪枠のホロー部開口端を塞ぎ部材で塞いで成る竪枠ホロー部の塞ぎ構造において、ホロー部の見込寸法に対応した幅で、ホロー部開口端を塞ぐ塞ぎ部分とホロー部内に嵌め込まれる嵌め込み部分となる断面形状のアルミニウム型材を準備し、そのアルミニウム型材を、塞ぐべきホロー部の見付寸法に応じて切断して塞ぎ部材とし、その塞ぎ部材をコーキング材を介して塞ぐべきホロー部に装着して成る一方、前記アルミニウム型材は、その断面に、横枠と竪枠とを結合するときに結合ねじの貫通するねじ挿通孔となる貫通孔を備えており、その貫通孔は、ねじ溝位置が異なる複数種類の横枠に対応した形状に形成されていることを特徴とする竪枠ホロー部の塞ぎ構造。
【請求項３】
塞ぎ部分は塞ぎ壁であり、その塞ぎ壁から室外側に向けて、塞ぎ部材をホロー部へ取付けたときに、ホロー部の室外側壁の端面に押し当てられる押し当て片を突設してなる請求項１または２記載の竪枠ホロー部の塞ぎ構造。
【請求項４】
竪枠のホロー部開口端を塞ぐ塞ぎ部材であって、ホロー部の見込寸法に対応した幅で、ホロー部開口端を塞ぐ塞ぎ部分とホロー部内に嵌め込まれる嵌め込み部分となる断面形状を成すアルミニウム型材を、塞ぐべきホロー部の見付寸法に応じて切断して成るホロー部の塞ぎ部材。
【請求項５】
塞ぐべきホロー部の見付寸法に応じて切断されて、竪枠のホロー部開口端に装着される塞ぎ部材となる塞ぎ部材用の長尺型材であって、その長尺型材は、ホロー部の見込寸法に対応した幅で、ホロー部開口端を塞ぐ塞ぎ部分とホロー部内に嵌め込まれる嵌め込み部分となる断面形状を成すアルミニウム型材であることを特徴とする長尺型材。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、上下の横枠、左右竪枠を接合して成るサッシの竪枠ホロー部の塞ぎ構造、その塞ぎ構造を得るための竪枠ホロー部の端部を塞ぐ塞ぎ部材、及びその塞ぎ部材用の長尺型材に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、竪枠のホロー部を塞ぐ構造として、▲１▼実用新案登録第２５９５５０１号が公知である。これによれば、竪枠のホロー部（中空部）内に、ブロック状のバッカーを自体の弾性で押し込み、その上にコーキング材を充填して、その上に両側に切欠部を有する上面部と、上面部の室外側で垂下する係止片と、上面部の室内側で下方に折り曲げられたクランク部とを有する竪枠キャップをかぶせて、前記クランク部上にコーキング材を施してホロー部を水密に塞ぐようにしている。また、▲２▼実開平３−８６９９１号には、竪枠の接合面に切り欠きを設け、その切り欠きにアルミダイキャストから成る閉塞ブロック及びパッキング材を嵌入して外側からビスで固定して竪枠ホロー部を塞ぐ構造のものが開示されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
前記▲１▼において竪枠キャップは、両側に切欠部を有する上面部を備えているため、板材を折り曲げてキャップ全体を形成した後、その両端面に切欠部の加工を別途行う必要があり、加工工数が増加する問題がある。また、樹脂材でキャップを一体に成形する方法で前記切欠部を備えたキャップ自体を得ることもできるが、キャップは、雨水や陽光にさらされる個所に取付けられることから、耐候性に劣る樹脂材でキャップを構成することは好ましくない。その上、アルミニウム製の竪枠の色調と樹脂材の色調とは、素材の相違から、完全に一致させることは難しく、サッシのごく一部ではあるものの、外観を損なう欠点もある。
一方、▲２▼では、閉塞ブロックをパッキング材と共にビスで止めるなど、部品点数の多い構成であって、組み付け工数が多くかかる問題がある。
この発明は、竪枠ホロー部を水密に塞ぐ塞ぎ部材を、極めて簡単な手順で得ることが出来、低い加工、組み付けコストで、しかも、耐候性が良く、色調合わせの容易な竪枠ホロー部の塞ぎ構造を提供することを目的とする。また、別の課題は、竪枠との結合ねじ位置が異なる横枠にも対応できる塞ぎ部材を用いた塞ぎ構造を提供することにある。
【０００４】
前記課題解決のために、左右竪枠の間に上下の横枠を接合した竪枠のホロー部開口端を塞ぎ部材で塞いで成る竪枠ホロー部の塞ぎ構造において、ホロー部の見込寸法に対応した幅で、ホロー部開口端を塞ぐ塞ぎ部分とホロー部内に嵌め込まれる嵌め込み部分となる断面形状のアルミニウム型材を準備し、そのアルミニウム型材を、塞ぐべきホロー部の見付寸法に応じて切断して塞ぎ部材とし、嵌め込み部分には、塞ぎ部材をホロー部内へ嵌め込むときにホロー部内面に案内されて塞ぎ部材が見込方向に傾くことを防止するガイド部を設け、そのガイド部と塞ぎ部分との間に溝を形成し、この溝により、嵌め込み部分をホロー部に嵌め込んだとき、ホロー部の室外側壁内面と、仕切り壁内面との間にコーキング材の充填空間を形成し、その充填空間へコーキング材を充填し、塞ぎ部材でホロー部の上開口端部を水密に塞いで成ることを特徴とする（請求項１）。これによれば、ホロー部の見込寸法に対応した幅で、ホロー部開口部を塞ぐ塞ぎ部分とホロー部内に嵌め込まれる嵌め込み部分となる断面形状の長尺のアルミニウム型材を予め準備しておき、その型材を塞ぐべきホロー部の見付寸法に対応して切断するだけで、塞ぎ部材が得られるので、塞ぎ部材形成に要する工程は、単に切断のみであり、極めて容易である。また、その塞ぎ部材をコーキング材と共に、ホロー部に嵌め込むだけの構造であるから、極めて単純で組み付け工数がかからない。また、嵌め込み部分には、塞ぎ部材をホロー部内へ嵌め込むときにホロー部内面に案内されて塞ぎ部材が見込方向に傾くことを防止するガイド部を設けると、塞ぎ部材をホロー部に押し込むときに傾くことなく装着できて好都合である。
【０００５】
左右竪枠の間に上下の横枠を接合した竪枠のホロー部開口端を塞ぎ部材で塞いで成る竪枠ホロー部の塞ぎ構造において、ホロー部の見込寸法に対応した幅で、ホロー部開口端を塞ぐ塞ぎ部分とホロー部内に嵌め込まれる嵌め込み部分となる断面形状のアルミニウム型材を準備し、そのアルミニウム型材を、塞ぐべきホロー部の見付寸法に応じて切断して塞ぎ部材とし、その塞ぎ部材をコーキング材を介して塞ぐべきホロー部に装着して成る一方、前記アルミニウム型材は、その断面に、横枠と竪枠とを結合するときに結合ねじの貫通するねじ挿通孔となる貫通孔を備えており、その貫通孔は、ねじ溝位置が異なる複数種類の横枠に対応した形状に形成されていることを特徴とする（請求項２）。これによれば、異なるねじ溝位置の形状の横枠を堅枠に接合するときのホロー部も、同じアルミニウム型材から形成される塞ぎ部材で塞ぐことができる。塞ぎ部分は塞ぎ壁であり、その塞ぎ壁から室外側に向けて、塞ぎ部材をホロー部へ取付けたときに、ホロー部の室外側壁の端面に押し当てられる押し当て片を突設してなる（請求項３）。これによれば、押し当て片がホロー部の室外側壁の端面に押し当てられることで、端面との間のシール性を高めることができる。
【０００６】
また、本願の塞ぎ部材は、竪枠のホロー部開口端を塞ぐ塞ぎ部材であって、ホロー部の見込寸法に対応した幅で、ホロー部開口端を塞ぐ塞ぎ部分とホロー部内に嵌め込まれる嵌め込み部分となる断面形状を成すアルミニウム型材を、塞ぐべきホロー部の見付寸法に応じて切断して成る（請求項４）。また、本願の塞ぎ部材用の長尺型材は、塞ぐべきホロー部の見付寸法に応じて切断されて、竪枠のホロー部開口端に装着される塞ぎ部材となる塞ぎ部材用の長尺型材であって、その長尺型材は、ホロー部の見込寸法に対応した幅で、ホロー部開口端を塞ぐ塞ぎ部分とホロー部内に嵌め込まれる嵌め込み部分となる断面形状を成すアルミニウム型材である（請求項５）。
【０００７】
【発明の実施の形態】
図１に示すように、サッシ枠１（ここでは嵌め殺し窓枠を示す）は、アルミ型材から成る左右の竪枠２（ここではその一方を示す）の上下に、アルミ型材から成る上下枠（横枠）３，４が枠組みされて構成される。上下枠３，４は、夫々基壁５，６に竪枠２との間の結合ねじ７がねじ込まれるねじ溝８が形成されている。竪枠２は、図３に示すように基壁１１の室内側に室内側壁１２が、室外側に室外側壁１３が、見込方向中間部に仕切り壁１４が夫々一体に形成され、仕切り壁１４と室外側壁１３とが、外側縦壁１５で連続して、仕切り壁１４の室外側に、矩形断面形状で上下方向に伸びるホロー部（中空部）１６が形成されている。ホロー部１６の上端部は、上枠３の枠形状に合わせて、仕切り壁１４の室外側が少しばかり切除されている。
【０００８】
次に前記竪枠ホロー部１６の上端を塞ぐ塞ぎ部材２０について説明する。図２には、塞ぎ部材用の長尺なアルミニウム型材２０Ａを示す。このアルミニウム型材２０Ａは、前記ホロー部１６の見込寸法Ｈ１（図３に示す、室外側壁１３と仕切り壁１４との内法）に対応した幅で、ホロー部１６の見付寸法Ｈ２（基壁１１と外側縦壁１５との内法）に一致させて切断してホロー部１６に嵌め込んだとき、ホロー部１６の上端部を塞ぐ塞ぎ壁（塞ぎ部分）２１となる前後方向壁２１Ａと、その前後方向壁２１Ａの室外側、室内側に垂下され、ホロー部１６内に嵌め込まれる脚状の嵌め込み部分２２，２３となる一対の前後壁２２Ａ，２３Ａとを備えた断面形状を成している。前後方向壁２１Ａには、塞ぎ部材２０として嵌め込んだとき、竪枠２の室外側壁１３の端面１３ａに接する押し当て片２５となる庇２５Ａが突出されている。前後壁２２Ａ，２３Ａは、前後方向壁２１Ａの前後端面２１Ａ１，２１Ａ２（この前後端面は、塞ぎ部材２０としたときに、ホロー部１６の開口端において、室外側壁１３内面と仕切り壁１４内面にほぼ摺接する塞ぎ端面２１ａ，２１ｂとなる）から夫々内側に少しばかり入りこんだ位置から垂下されており、各前後壁２２Ａ，２３Ａの先端部近くには、夫々外側に向けて、突条２６Ａ，２７Ａが突設してある。この突条２６Ａ，２７Ａは、その先端が対応する前後方向壁２１Ａの前後端面２１Ａ１、２１Ａ２と夫々ほぼ同じ鉛直面内に位置しており、塞ぎ部材２０として嵌め込むときに、ホロー部１６の室外側壁１３内面と仕切り壁１４内面に案内されて、塞ぎ部材２０が、見込方向に傾くことを防止するガイド片２６，２７となる。突条２６Ａ、２７Ａと前後方向壁２１Ａとの間には溝２８が形成され、この溝２８は、塞ぎ部材２０としてホロー部１６に嵌め込んだとき、ホロー部１６の室外側壁１３内面と仕切り壁１４内面との間に、コーキング材３１の充填空間２９を形成する。
【０００９】
後壁２３Ａには、竪枠２に接合される上枠３のねじ溝８の位置が図５、６に示すように異なっても、これらの異なるねじ溝位置を有する上枠３と竪枠２とを結合ねじ７で結合できるように、異なるねじ溝位置に対応した貫通孔２４Ａ、２４Ｂが２個所形成されている。これらの貫通孔２４Ａ，２４Ｂは、塞ぎ部材２０に切断されてホロー部１６へ嵌め込まれたときに、結合ねじ７の挿通されるねじ挿通孔２４ａ、２４ｂとなる。この実施形態における図５の形状の上枠３では、ねじ挿通孔２４ｂを結合ねじ７が貫通して竪枠２と上枠３とが結合される。また、図６の形状の別の上枠３Ａでは、Ｌ字形状のねじ挿通孔２４ａの左下部分２４ａ１を結合ねじ７が貫通する。ねじ挿通孔２４ａは、上枠３のさらに別の形状（ねじ溝位置）に対応して、ねじ挿通孔２４ａの右上部分２４ａ２や、上部分２４ａ３を利用して結合ねじ７を貫通させることができる形状となっている（図４）。アルミニウム型材２０Ａは、一旦その成形型を作れば、アルミニウム型材を製造することは容易であるので、コスト低減に寄与できる。
【００１０】
次に、ホロー部１６を塞ぎ、サッシ枠１を組みたてる手順を説明する。先ず上記のアルミニウム型材２０Ａを予め準備する。次に、塞ぐべき竪枠ホロー部１６の見付寸法Ｈ２に対応してアルミニウム型材２０Ａを切断して塞ぎ部材２０とする。ホロー部１６内には、開口端から嵌め込み部分２２，２３の先端が押し込まれるところまでコーキングガン３０でコーキング材３１を充填する。次いで、前記塞ぎ部材２０をホロー部１６へ押し込む。ホロー部１６へ塞ぎ部材２０を押し込むとき、ガイド部２６，２７が室外側壁１３と仕切り壁１４の内面に沿って案内されることで、塞ぎ部材２０を見込方向に傾くことなく真っ直ぐにホロー部１６内へ入れ込むことができる。塞ぎ部材２０を途中まで押し込んだ時点で、充填空間２９へさらにコーキング材３１を充填し、その後、完全に押し込む。コーキング材３１の充填と、塞ぎ部材２０の塞ぎ壁２１の塞ぎ端面２１ａ，２１ｂと嵌め込み部分２２、２３のガイド部２７，２８とが室外側壁１３と仕切り壁１４との内面に略接することにより、ホロー部１６の上開口端部は水密に塞がれる。また、塞ぎ壁２１から室外側に突出している押し当て片２５が室外側壁１３の端面１３ａに押し当てられるので、塞ぎ部材２０と室外側壁１３の端面１３ａとの間の水密性が高くなる。
【００１１】
次に、竪枠２の基壁１１に上（下）枠３（４）の端面を薄い水密パッキング３５を介して押し当てる。この状態で、竪枠２の基壁１１の外側から結合ねじ７を上（下）枠３（４）のねじ溝８にねじ込む。ホロー部１６上端では、この結合ねじ７は、塞ぎ部材２０のねじ挿通孔２４ｂを通って上枠３のねじ溝８に螺合され、サッシ枠１が枠組みされる。
【００１２】
このようなサッシ枠１において、前記塞ぎ部材２０の上面に雨水が吹き付けても、塞ぎ部材２０とコーキング材３１とにより、竪枠ホロー部１６が水密に塞がれていることから、竪枠ホロー部１６に水が浸入することはない。また、アルミニウム型材で塞ぎ部材２０を作るので、アルミ竪枠２に嵌め込むときの竪枠２との色違いをなくすことができ、外観を向上させることができる。さらに、塞ぎ部材２０は雨水や陽光にさらされるが、アルミ性なので耐久性がよい。
【００１３】
竪枠２の断面形状は、サッシ枠１の種類に応じて異なるが、これまで説明した図３に示す嵌め殺しサッシ用の竪枠の場合と、図７に示すようなスイングドア、プロジェクトタイプのサッシ枠などの竪枠の場合とでは、通常、室内、室外壁部１２，１３の見付寸法Ｈ３、ホロー部１６の見込寸法Ｈ１は同じで、基壁１１の見付方向位置が異なってくることが一般的なので、上述の断面のアルミニウム型材２０Ａを、ホロー部１６の見付寸法Ｈ２、Ｈ２’に応じて単に切断するだけで、多種の竪枠２のホロー部１６を塞ぐことのできる塞ぎ部材２０とすることができ、塞ぎ部材２０の製作が極めて簡単で、低コストにできる。なお、この塞ぎ部材２０は、竪枠２のホロー部１６の下側開口部を塞ぐように取付けてもよい。
【００１４】
【発明の効果】
以上のように本願の竪枠ホロー部の塞ぎ構造では、アルミニウム型材を切断するだけの塞ぎ部材を竪枠のホロー部にコーキング材を介して嵌め込む構造としたので、塞ぎ部材でホロー部が塞がれ、風雨の強いときでも、竪枠の中空部に雨水が侵入することを防止できる上に、塞ぎ部材の形成が極めて容易であって安価に実施できる。また、塞ぎ部材をアルミニウム型材としたことで、アルミサッシの竪枠ホロー部を塞ぐ場合に、竪枠との色調を一致させることが容易で、外観が向上する。しかも、アルミニウム型材であることから、耐候性も良く、長期の使用によっても、腐食、変形などが防止でき、確実な塞ぎ機能を維持できる。
【００１５】
また、嵌め込み部分にガイド部を形成したので、塞ぎ部材をホロー部に嵌め込むとき塞ぎ部材を見込方向に傾くことなく押し込むことが出来、作業が容易となる。また、本願のアルミニウム型材は、その断面に、横枠と竪枠とを結合するときに結合ねじの貫通するねじ挿通孔となる貫通孔を備えており、その貫通孔は、ねじ溝位置が異なる複数種類の上枠に対応した形状に形成されているので、ねじ溝位置が異なる複数種類の横枠にも、１種類のアルミニウム型材を用いて塞ぎ部材を形成でき、部品管理が容易である。
【図面の簡単な説明】
【図１】サッシ枠の分解斜視図である。
【図２】塞ぎ部材用のアルミニウム型材を示す図である。
【図３】竪枠の断面図である。
【図４】塞ぎ部材を装着した竪枠の縦断面図である。
【図５】上枠のねじ溝と塞ぎ部材の貫通孔の関係を示す図である。
【図６】別の形状の上枠のねじ溝と塞ぎ部材の貫通孔の関係を示す図である。
【図７】別の竪枠の断面図である。
【符号の説明】
１  サッシ枠
２  竪枠
３  上枠（上横枠）
４  下枠（下横枠）
１３  室外側壁
１３ａ  端面
１６  ホロー部
２０  塞ぎ部材
２０Ａ  アルミニウム型材（長尺型材）
２１  塞ぎ壁（塞ぎ部分）
２２，２３  嵌め込み部分
２４Ａ、２４Ｂ  貫通孔
２４ａ，２４ｂ  ねじ挿通孔
２５  押し当て片
２６，２７  ガイド部
３１  コーキング材
Ｈ１  ホロー部の見込寸法
Ｈ２  ホロー部の見付寸法
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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