(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
バーナケース（１８）内に設けるバーナ（１７）によって生成した熱風を熱風室（５）に向けて供給すると共に、送風機（２４）により燃焼停止後のバーナを通風冷却するポストパージ運転を行うよう構成した穀粒乾燥機において、外気温度を検出するための外気温度センサ（２６）と前記熱風室の温度を検出する熱風温度センサ（１４）とを設け、バーナ（１７）の燃焼停止後、前記外気温度センサ（２６）で検出した温度と前記熱風温度センサ（２６）で検出した温度との差が所定値以下になり、且つ所定値以下の状態が所定時間継続するとポストパージ運転を停止する制御手段を設け、
前記バーナケース（１８）の上隅部内側には仕切板（２８）を設け、バーナケース（１８）と仕切板（２８）とで構成される空間に外気温度センサ（２６）を配置すると共に、バーナケース（１８）上隅部には外気を導入するスリット（２９）を形成したことを特徴とする穀粒乾燥機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、バーナの制御装置に関するもので、穀粒を乾燥する乾燥機等に利用できる。
【０００２】
【従来の技術】
熱風室に熱風を供給するバーナにバーナを冷却し得るように送風機を設け、該送風機は乾燥運転終了後、前記バーナに所定時間送風する、いわゆるポストパージ運転を行うように構成した装置は従来からよく知られている。
【０００３】
また、一つの温度センサを使い、運転中の温度とバーナ燃焼停止後の温度との偏差値をあらかじめ設定された偏差値と比較し、一致した時点で前記ポストパージ運転を停止する装置は公知である（特開平７−２８６７２８号公報）。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記公知例は、バーナ燃焼停止後、バーナの温度が低くなっても、送風機によりバーナを所定時間送風しないと、装置全体は停止しないので、次の作業を行えず、作業効率の点に課題があり、その分、消費電力がかかり、また、運転による騒音が長引くなどの欠点があった。
【０００５】
また、一つの温度センサによって、運転中の温度とバーナ燃焼停止後の温度偏差値をあらかじめ設定された偏差値と比較し、一致した時点でポストパージ運転を停止するのは、外気温度の変動が大きく、穀粒の乾燥速度を一定にするため熱風温度を制御する穀粒乾燥機等にあっては、条件によって偏差の設定値を変更する必要があり制御が複雑になる欠点があった。
【０００６】
本発明は、ポストパージ運転の無駄を省き、簡単な制御手段によって作業効率を上げ、消費電力を削減し、騒音を低減することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
この目的を達成するために、請求項１記載の発明は、バーナケース（１８）内に設けるバーナ（１７）によって生成した熱風を熱風室（５）に向けて供給すると共に、送風機（２４）により燃焼停止後のバーナを通風冷却するポストパージ運転を行うよう構成した穀粒乾燥機において、外気温度を検出するための外気温度センサ（２６）と前記熱風室の温度を検出する熱風温度センサ（１４）とを設け、バーナ（１７）の燃焼停止後、前記外気温度センサ（２６）で検出した温度と前記熱風温度センサ（２６）で検出した温度との差が所定値以下になり、且つ所定値以下の状態が所定時間継続するとポストパージ運転を停止する制御手段を設け、前記バーナケース（１８）の上隅部内側には仕切板（２８）を設け、バーナケース（１８）と仕切板（２８）とで構成される空間に外気温度センサ（２６）を配置すると共に、バーナケース（１８）上隅部には外気を導入するスリット（２９）を形成したことを特徴とする。
【０００８】
【０００９】
【発明の作用および効果】
本発明によれば、バーナの燃焼停止後、外気温度センサで検出した温度と熱風温度センサで検出した温度との差が比較され、所定値以下の場合は、バーナが燃焼停止したと見なせるため、送風機によるポストパージ運転を停止し、吸引ファンも停止する。
【００１０】
このように、温度差の基準を外気温度センサによる検出温度にしたことで、制御が容易になり、バーナの冷却を確実に判別でき、ポストパージ運転の無駄を省き、簡単な制御手段によって作業効率を上げ、消費電力を削減し、騒音を低減することができる。
【００１１】
また、外気温度センサで検出した温度と熱風温度センサで検出した温度との差が所定値以下になり、且つ所定値以下の状態が所定時間継続したときに、前記送風機によるポストパージ運転を停止する。このように制御することにより、所定時間内で前記条件が満たされないときは、バーナの残存燃料の再燃焼と推定することができ、バーナの冷却を一層確実にすることができる。
また、バーナケース１８上隅部には外気を導入しうるスリット２９を設け、仕切板２８によりバーナ１７の熱の影響を受けることなく、外気がスリット２９を通り、前記外気温度センサ２６を通過することができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、図１、図２に基づいて本発明の一実施例を詳細に説明する。本発明に係る穀粒乾燥機１は、穀粒を乾燥する循環型の乾燥装置であり、機枠７の内部には、貯留室２、乾燥室３、排風室４、熱風室５等を有しており、熱風室５側壁に穀粒を張り込むための張込ホッパ６を設けている。
【００１３】
機枠７上部の貯留室２の天井部に排出漏斗(図示省略)を有した上部搬送装置８を設け、内部の搬送ラセン３８で天井部中央の拡散装置３９に穀粒を移送する構成である。乾燥室３はこの貯留室２下側において、左右一対に設けられ、穀粒を徐々に流下させながら熱風を通気させて乾燥すべく、排風室４と熱風室５との間に設けている。これら乾燥室３下部には、交互に正逆回転して一定量ずつ穀粒を繰り出し流下させるロータリバルブ９を機体の長手方向に沿わせて回転自在に軸支している。このロータリバルブ９はその軸方向に溝状の受部が形成されており、該ロータリバルブ９が回転して上記受部が下方に位置したとき穀粒が落下するように構成されている。
【００１４】
熱風室５下部には下部搬送ラセン１０を配置し、前記ロータリバルブ９により繰り出された穀粒を、機体前側に配置した昇降機１１に向けて移送し、終端側の戻し樋１２を介して該昇降機１１に移送するよう構成している。昇降機１１には当該昇降機１１内の穀粒をサンプリングして水分計測する水分計１３を設けている。また、前記熱風室５内には熱風温度センサ１４を設けている。
【００１５】
熱風を吸引する吸引フアン１５は本機モータ１６により駆動される構成であり、且つ、この本機モータ１６は同時に下部搬送ラセン１０、昇降機１１、上部搬送装置８の搬送ラセン３８を駆動する。ロータリバルブ９はロータリバルブモータ(図示省略)により駆動される。
【００１６】
次に、バーナ１７を図３、図４を用いて説明する。熱風室５に設けた開口部３４の外側のバーナケース１８内に、バーナ１７を位置させて設けるが、該バーナ１７は該バーナケース１８内に設けた取付台１９に固定されている。取付台１９には後述するコントローラ２０からの信号、例えばオンタイム可変のパルス信号を受けて開閉制御されて、所定量の燃料をバーナ１７に供給する燃料バルブ２１と燃料ポンプ２２とを設けており、このうち燃料ポンプ２２はバーナケース１８下方に設けた燃料タンク２３と接続している。また、前記バーナ１７には送風機２４、およびこの送風機２４の風量を調節する送風機モータ２５を設けている。
【００１７】
２６は外気温度を検出するための外気温度センサで、前記バーナ１７の燃焼部２７上方に位置すべく、前記バーナケース１８の上隅部内側に設けている。すなわち、バーナケース１８の上隅部内側には仕切板２８を設けており、バーナケース１８と仕切板２８とによって構成される空間に該外気温度センサ２６を配置している。なお、バーナケース１８上隅部には外気を導入しうるスリット２９を設け、仕切板２８によりバーナ１７の熱の影響を受けることなく、外気がスリット２９を通り、前記外気温度センサ２６を通過するように構成している。
【００１８】
さらに、バーナケース１８上面に、各種乾燥運転プログラムを内蔵し、下部搬送ラセン１０、昇降機１１、上部搬送装置８、ロータリバルブ９、吸引フアン１５等の本機系統（本機モータ系という）の駆動、バーナ１７および送風機２４等の作動（バーナ系という）等を運転制御するコントローラ２０を設けている。
【００１９】
前記コントローラ２０にはロータリバルブ９を除く本機モータ系を駆動する張込スイッチ３０、本機モータ系とバーナ系を作動させる乾燥スイッチ３１、穀粒を排出する流路に切替えて本機モータ系を駆動する排出スイッチ３２、および乾燥運転を停止させる停止スイッチ３３をそれぞれ設けている。
【００２０】
次に上記実施例の作用について説明する。穀粒乾燥機１は、このような構成において、張込スイッチ３０により、穀粒を穀粒乾燥機１内に張り込んだ後、乾燥スイッチ３１を押すと、バーナ１７は熱風を熱風室５に通気しつつ、穀粒はロータリバルブ９により一定量ずつ繰り出され、下部搬送ラセン１０に流下した後、昇降機１１へ移送され再び貯留室２に戻るという循環を行いながら、乾燥室３において徐々に乾燥し、所定の水分値になるとバーナ１７の燃料供給は停止され、吸引フアン１５を除く本機系モータを停止する。
【００２１】
バーナ１７燃焼停止後、外気温度センサ２６により外気温度を測定し、これをＡ(℃)とし、次に、熱風室５内温度を熱風温度センサ１４により測定してＢ(℃)とし、乾燥運転中であり、ポストパージ運転中である場合には｜Ｂ−Ａ｜≦α(℃)であるかを判断し、条件を満たす場合はポストパージ運転を終了し、吸引フアン１５も停止して乾燥作業を終了する（図５）。
【００２２】
このように温度差の基準を外気温度センサ２６による検出温度にしたことで、制御が容易になり、バーナ１７の冷却を確実に判別でき、ポストパージ運転の無駄を省き、消費電力を削減し、騒音を低減することができる。また、図６は前記条件を満たした後、この状態が所定時間β(sec)以上続くとポストパージ運転を終了し、吸引フアン１５も停止して乾燥作業を終了する実施例を示し、所定時間β(sec)内で前記条件が満たされないときは、バーナの残存燃料の再燃焼を推定することができ、バーナ１７の冷却を一層確実にすることができる。
【００２３】
ところで、図４に示すように張込ホッパ６から穀粒を張込む穀粒乾燥機１にあっては、穀粒投入口４０がバーナ１７のごく近傍に位置するようになり、バーナ１７の燃焼部２７に穀粒が飛散し、燃焼部２７に塵埃が付着しやすい。また、機枠７前面にバーナ１７による熱風が流入する開口部３４を単に設けただけでは、熱風流入時、開口部３４下流に渦が発生するため圧力損失が大きく、通気抵抗になると共に、熱風により、機枠７が高温になることがあった。
【００２４】
そこで、上記の課題を解決するために、図７は前記開口部３４の下側または、乾燥室３に近い開口部３４に、機枠７から間隙を有し、機内へ所定距離延長した遮熱板３５または遮熱板３６を設けた実施例を示し、図８は前記開口部３４下側および乾燥室３に近い開口部３４に、一体で形成した遮熱板３７を設けた他の実施例を示す。
【００２５】
これにより、開口部３４周辺はバーナ１７により高温に曝されながら、前記遮熱板３５，３６，３７により機枠７およびバーナ１７近傍の乾燥室３は高温にならず、しかも通気抵抗を低減し、張り込み時には張込ホッパ６からの穀粒の飛散を防ぐ効果がある。
【００２６】
また、張込ホッパ６から穀粒を張り込む際に、バーナ１７への穀粒飛散と塵埃付着防止を目的とした、本機モータ系と送風機モータ２５の動作を示すタイムチャートによる実施例を図９に示す。すなわち、張込スイッチ３０を押すと、ロータリバルブ９以外の本機モータ系を駆動する。それと同時に、送風機２４を駆動し、送風機２４で吸引した外気を加温することなくバーナ１７の燃焼部２７から送風しようというものである。これにより、極めて、塵埃の多い穀粒が張り込まれ、バーナ１７近傍に飛散しても、前記送風によって、燃焼部２７に塵埃が付着することなく、容易に次の乾燥作業を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  穀粒乾燥機の幅方向縦断面図。
【図２】  穀粒乾燥機要部の長手方向縦断面図。
【図３】  バーナ正面図。
【図４】  バーナ側面断面図。
【図５】  本発明に係るバーナ制御フローを示すフローチャート図。
【図６】  本発明に係るバーナ制御フローを示すフローチャート図。
【図７】  機枠前面開口部の遮熱板３５，３６実施例。
【図８】  機枠前面開口部の遮熱板３７実施例。
【図９】  タイムチャート。
【符号の説明】
１…穀粒乾燥機
２…貯留室
３…乾燥室
４…排風室
５…熱風室
６…張込ホッパ
７…機枠
８…上部搬送装置
９…ロータリバルブ
１０…下部搬送ラセン
１１…昇降機
１２…戻し樋
１３…水分計
１４…熱風温度センサ
１５…吸引ファン
１６…本機モータ
１７…バーナ
１８…バーナケース
１９…取付台
２０…コントローラ
２１…燃料バルブ
２２…燃料ポンプ
２３…燃料タンク
２４…送風機
２５…送風機モータ
２６…外気温度センサ
２７…燃焼部
２８…仕切板
２９…スリット
３０…張込スイッチ
３１…乾燥スイッチ
３２…排出スイッチ
３３…停止スイッチ
３４…開口部
３５…遮熱板
３６…遮熱板
３７…遮熱板
３８…搬送ラセン
３９…拡散装置
４０…穀粒投入口
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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