(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
Ｕ字状に開口する貫通部（１１１）を有する樹脂部（１１０）と、
前記貫通部（１１１）のＵ字状周縁内に固定される金属インサート（１２０）とを有する樹脂成形品において、
前記樹脂部（１１０）および前記金属インサート（１２０）は、互いに前記貫通部（１１１）の貫通方向に係止される凹凸部（１２２、１１２）を有し、
前記凹凸部（１２２、１１２）のいずれか一方の前記貫通方向と交差する方向の面は、前記貫通部（１１１）の開口部（１１３）側から閉塞部（１１４）側に向けてテーパ面（１１５）となるように形成され、
前記金属インサート（１２０）は、前記開口部（１１３）側から前記閉塞部（１１４）側に向けて圧入されるようにしたことを特徴とする樹脂成形品。
【請求項２】
前記凹凸部（１２２、１１２）の内、凹部（１２２）は前記金属インサート（１２０）側に設けられ、凸部（１１２）は前記樹脂部（１１０）側に設けられるようにし、
前記テーパ面（１１５）は、前記凸部（１１２）側に設けられ、前記開口部（１１３）側から前記閉塞部（１１４）側に向けて広がるように設定されたことを特徴とする請求項１に記載の樹脂成形品。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、樹脂成形品に関するものであり、特にリサイクル性の向上に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来の樹脂成形品は、実開平６−５９０３２号公報に示されるように、インサート成形される金属インサートを容易に取り外しができるようにして、リサイクルが容易に行われるようにしている。
【０００３】
即ち、図７に示すように、成形品本体１１０ａのＵ字状に切欠き成形されたボルト貫通部１１１ａの縁には、一体にインサート成形されたＵ字状の金属インサート１２０が設けられ、この金属インサート１２０の両端は、ボルト貫通部１１１ａの切欠き開放側から成形品本体１１０ａの一部と共に一体に突出するつまみ部１１６ａが形成されるようにしている。
【０００４】
これにより、図８に示すように、つまみ部１１６ａをプライヤー等の工具Ｂでつぶして、塑性変形させた後に引張り出すことで容易に金属インサート１２０を離脱させることができ、リサイクルが容易にできるようにしている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、離脱時に金属インサート１２０を塑性変形させたり、インサート成形により固着されているものを引張り出したりするのには大きな力を要し、作業性が良くない。
【０００６】
本発明の目的は、上記問題に鑑み、リサイクル時に金属インサートを外す場合、小さな力でも容易に離脱でき、リサイクル性を向上できる樹脂成形品を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記目的を達成するために、以下の技術的手段を採用する。
【０００８】
請求項１に記載の発明では、Ｕ字状に開口する貫通部（１１１）を有する樹脂部（１１０）と、貫通部（１１１）のＵ字状周縁内に固定される金属インサート（１２０）とを有する樹脂成形品において、樹脂部（１１０）および金属インサート（１２０）は、互いに貫通部（１１１）の貫通方向に係止される凹凸部（１２２、１１２）を有し、凹凸部（１２２、１１２）のいずれか一方の貫通方向と交差する方向の面が、貫通部（１１１）の開口部（１１３）側から閉塞部（１１４）側に向けてテーパ面（１１５）となるように形成され、金属インサート（１２０）を、開口部（１１３）側から閉塞部（１１４）側に向けて圧入するようにしたことを特徴としている。
【０００９】
これにより、金属インサート（１２０）は、樹脂部（１１０）に対して凹凸部（１２２、１１２）によって貫通部（１１１）の貫通方向に係止され、且つ、テーパ面（１１５）によって貫通部（１１１）の開口部（１１３）と閉塞部（１１４）間の方向に圧入状態となり確実に保持される。
【００１０】
そして、金属インサート（１２０）を樹脂部（１１０）から離脱させる時は、樹脂部（１１０）と金属インサート（１２０）は固着していないので、剥離するための力は必要とせず、更に、圧入力に相当する力で、金属インサート（１２０）をそのまま引き抜くことができるので、金属インサート（１２０）を塑性変形させるような力も必要とせず、総じて小さな力で容易に離脱できるので、リサイクル性を向上できる。
【００１１】
また、金属インサート（１２０）を離脱させる時に、塑性変形をさせずに済むので、金属インサート（１２０）自身のリサイクルも可能となる。
【００１２】
尚、付随的には、金属インサート（１２０）を樹脂部（１１０）を成形した後に圧入して組付けるようにしているので、樹脂部（１１０）を成形する成形型の寸法精度をゆるめることができる。即ち、金属インサート（１２０）を同時成形する場合は、型締めした時の型内の隙間寸法と金属インサート（１２０）の寸法とが精度よく合うような設定が要求されるが、ここではそれが不要となり型費を安価にできる。また、金属インサート（１２０）を型内に挿入する時の位置ずれ等で型を損傷させるようなことがなくなる。
【００１３】
また、請求項２に記載の発明では、凹凸部（１２２、１１２）の内、凹部（１２２）を金属インサート（１２０）側に設け、凸部（１１２）を樹脂部（１１０）側に設けるようにして、更に、テーパ面（１１５）を凸部（１１２）側に設け、開口部（１１３）側から閉塞部（１１４）側に向けて広がるように設定したことを特徴としている。
【００１４】
これにより、金属インサート（１２０）と樹脂部（１１０）とを互いに係止、圧入保持および離脱できる凹凸部（１２２、１１２）が形成でき、且つ、樹脂部（１１０）を成形する型は、貫通部（１１１）の貫通方向に分割し、スライド機構を必要としない所謂上下型で形成できるので安価に対応できる。
【００１５】
尚、上記各手段の括弧内の符号は、後述する実施形態記載の具体的手段との対応関係を示すものである。
【００１６】
【発明の実施の形態】
（第１実施形態）
本発明の第１実施形態を図１〜図３に示す。第１実施形態における樹脂成形品は、自動車用熱交換器に冷却風を導く樹脂シュラウド１００に適用したものである。
【００１７】
樹脂シュラウド１００は、シュラウド１００ａに、ボルト等で他の部材と締結される部位に金属インサート１２０、１３０が固定されたものである。
【００１８】
シュラウド１００ａは、例えばガラス繊維を含むポリプロピレン材より成り、図示しない軸流ファンを回転駆動させるモータを固定するためのモータ取付け部１４０、軸流ファンを周方向に囲むリング部１５０、送風空気を熱交換器に導く導風部１６０、本発明の樹脂部を成し熱交換器への固定部となる取付けステー部１１０が一体で成形されたものである。
【００１９】
金属インサート１２０、１３０は、熱交換器への取付けおよびモータの組付けにおいてボルトの締付け時に発生する軸力によりシュラウド１００ａがクリープ変形するのを防止するための金属部材であり、例えば鉄材より切削成形され、表面に亜鉛めっきが施されたものである。
【００２０】
以下、本発明の要部について、図１のＡ部に示す取付けステー部１１０と、そこに固定される金属インサート１２０を基に図２、図３を用いて説明する。
【００２１】
取付けステー部１１０は、Ｕ字状に開口するように貫通部１１１が設けられており、先端側の開口部１１３とシュラウド１００ａの中心側の閉塞部１１４が形成されている。そして貫通部１１１のＵ字状周縁の側壁には内側に突出する凸部１１２が設けられており、この凸部１１２の内、貫通部１１１の貫通方向（以下、上下方向とする）と交差する方向の面（図３中、上側の面と下側の面）は，開口部１１３側から閉塞部１１４側に向けて広がるテーパ面１１５としている。
【００２２】
ここで、凸部１１２の上下方向の寸法Ｈｓは、後述する金属インサート１２０の凹部１２２の上下方向寸法Ｈｉに対して、開口部１１３側ではＨｉよりも所定量小さく、また閉塞部１１４側に向けて順次Ｈｉよりも所定量大きくなるように設定している。
【００２３】
一方、金属インサート１２０は、円筒形状を成し軸心部には貫通孔１２１が設けられ、側壁には内側にへこむ凹部１２２が設けられている。そして、凹部１２２の上下方向寸法Ｈｉは、周方向に一定となるようにしている。また、取付けステー部１１０を熱交換器にボルトで締結する場合に、取付けステー部１１０の上下面が熱交換器とボルトのワッシャ部に当接して軸力によりクリープ変形しないように、金属インサート１２０の厚み寸法Ｔｉは、取付けステー部１１０の厚み寸法Ｔｓと同一あるいは所定量（０．２ｍｍ程度）大きくなるように設定している。
【００２４】
そして、金属インサート１２０は、シュラウド１００ａの成形後に、凹部１２２と取付けステー部１１０の凸部１１２が互いに係合するように開口部１１３側から閉塞部１１４側に向けて（以下、この間の方向を水平方向とする）、所定の圧入力で挿入され、図２に示すような樹脂成形品として形成されるようにしている。
【００２５】
これにより、金属インサート１２０は、取付けステー部１１０に対して、凹部１２２と凸部１１２とで互いに上下方向に係止され、且つ、凸部１１２に設けたテーパ面１１５によって水平方向に圧入状態となり確実に保持される。
【００２６】
そして、金属インサート１２０を取付けステー部１１０から離脱させる時は、取付けステー部１１０と金属インサート１２０は固着していないので、剥離するための力は必要とせず、更に、圧入力に相当する力で、金属インサート１２０をそのまま引き抜くことができるので、金属インサート１２０を塑性変形させるような力も必要とせず、総じて小さな力で容易に離脱できるので、リサイクル性を向上できる。
【００２７】
更に、金属インサート１２０を離脱させる時に、塑性変形を伴わないので、金属インサート１２０自身のリサイクルも可能となる。
【００２８】
尚、付随的には、金属インサート１２０は取付けステー部１１０を成形した後に圧入して組付けるようにしているので、取付けステー部１１０を成形する成形型の寸法精度をゆるめることができる。即ち、金属インサート１２０を同時成形する場合は、型締めした時の型内の隙間寸法と金属インサート１２０の寸法とが精度よく合うような設定が要求されるが、ここではそれが不要となり型費を安価にできる。また、金属インサート１２０を型内に挿入する時の位置ずれ等で型を損傷させるようなことがなくなる。
【００２９】
また、金属インサート１２０側に凹部１２２を設け、取付けステー部１１０側にテーパ面１１５を有する凸部１１２を設けるようにしたので、取付けステー部１１０を成形する型は、上下方向に分割し、スライド機構を必要としない所謂上下型で形成できるので安価に対応できる。
【００３０】
（第２実施形態）
本発明の第２実施形態を図４に示す。第２実施形態は、金属インサート１２０ａを上記第１実施形態の円筒形状に対して、平板を断面がＵ字状に成るように曲げ成形し、更に全体の形状がＵ字状に成るように曲げ成形したものとしている。ここでは、断面のＵ字形状が凹部１２２と成るようにしている。
【００３１】
これにより、金属インサート１２０ａは、上記第１実施形態の切削成形を要する金属インサート１２０に対してプレス成形で対応できるので安価にできる。
【００３２】
また、金属インサート１２０ａの凹部１２２と取付けステー部１１０の凸部１１５との係合領域を増大できるので、金属インサート１２０ａの保持力を向上できる。
【００３３】
（その他の実施形態）
その他の実施形態として変形例１を図５に示す。変形例１は、上記第１実施形態に対して、凹部１２２、凸部１１２の設定を取付けステー部１１０側および金属インサート１２０側とでそれぞれ逆にしたものである。
【００３４】
即ち、凹部１２２を取付けステー部１１０側に設け、テーパ面１１５は開口部１１３側から閉塞部１１４側に向けて狭くなるように設定している。この場合は、この凹部１２２に相当する型部を上下方向に対して水平方向にスライドするスライド機構を設定することで成形が可能である。一方、凸部１１２は、金属インサート１２０の側壁から突出するように切削成形しており、この凹部１１２との組合わせにより、上記第１実施形態と同様の効果を得ることができる。
【００３５】
また、図６に示す変形例２のように、上記第２実施形態に対して、テーパ面１１５は凹部１２２の上下の面に設けるようにしても良い。この場合のテーパ面１１５は互いに開口部１１３側から閉塞部１１４側に向けて広くなるように設定するものとする。
【００３６】
尚、上記実施形態では樹脂成形品の一例として樹脂シュラウド１００を例に説明したが、エアインテーク、空調ダクト、ダッシュボード等、また、自動車用以外の他の樹脂成形品に対しても同様に適用しても良い。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施形態における樹脂シュラウドの全体を示す正面図である。
【図２】図１におけるＡ部を示す斜視図である。
【図３】図２における取付けステー部と金属インサートを示す分解斜視図である。
【図４】本発明の第２実施形態における取付けステー部と金属インサートを示す分解斜視図である。
【図５】本発明の変形例１における取付けステー部と金属インサートを示す分解斜視図である。
【図６】本発明の変形例２における取付けステー部と金属インサートを示す分解斜視図である。
【図７】従来技術の樹脂成形品を示す斜視図である。
【図８】従来技術における金属インサート離脱時の要領を示す斜視図である。
【符号の説明】
１００  樹脂シュラウド（樹脂成形品）
１１０  取付けステー部（樹脂部）
１１１  貫通部
１１２  凸部
１１３  開口部
１１４  閉塞部
１１５  テーパ面
１２０  金属インサート
１２２  凹部
【図１】
0004374781.tif 000002
【図２】
0004374781.tif 000003
【図３】
0004374781.tif 000004
【図４】
0004374781.tif 000005
【図５】
0004374781.tif 000006
【図６】
0004374781.tif 000007
【図７】
0004374781.tif 000008
【図８】
0004374781.tif 000009