(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材の表面に連続的に模様を形成するダイコーター塗装装置において、略四角柱のダイスと該ダイスの一側面に形成した溝状の細いキャビティーと、該キャビティー内に設置した混合棒と、キャビティー内に連結した複数のパイプとからなり、該パイプよりそれぞれ異なる種類の塗料を連続的にキャビティー内に供給することにより模様を形成することを特徴とするダイコーター塗装装置。
【請求項２】
キャビティー内に設置した混合棒が回転運動を行うことを特徴とする請求項１記載のダイコーター塗装装置。
【請求項３】
キャビティー内に設置した混合棒が反復運動を行うことを特徴とする請求項１および請求項２記載のダイコーター塗装装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は長尺状の薄金属板やプラスチックフィルム等の基材（ワーク）の表面に、安定した連続的な模様を形成するダイコーター塗装装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、ダイコーター塗装装置を用いて、長尺の基材に２種類の塗料にて連続的に帯、筋、縞目等の模様を形成する技術としては、特公昭６４−１０６号公報に記載されたものがある。
【０００３】
すなわちこの塗装装置では、基材に形成する帯、筋、縞目等の模様はトレンチ内での異なる種類の塗料の層流により形成されているものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記塗装装置では、模様の形成が単にトレンチ内での異なる種類の塗料の層流のみで形成されているので、模様管理が難しく連続的な塗装では模様の明確な部分と模様の不明確な部分等が発生したり、安定した模様の形成が難しいものであった。また、模様自体も単純であり、複雑で深みのある模様は形成することが困難である等の課題があった。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明はこのような課題を解決するために、ダイスのキャビティー内に混合棒を設置することにより、キャビティー内に供給される塗料が混合棒の抵抗によりより攪拌され、キャビティー内にて捻回することにより、安定して連続的に模様を形成することができると共に、より複雑で深みのある模様を形成することができるダイコーター塗装装置を提案するものである。
【０００６】
さらに、キャビティー内の混合棒をそのまま回転させたり、キャビティーに沿って反復運動を行ったりすることにより、より一層塗料同士の攪拌、混合と捻回運動を助長させることができ、安定して連続的に模様を形成することができると共に、より複雑で深みのある模様を形成することができるダイコーター塗装装置を提案するものである。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下に図面を用いて、本発明に係るダイコーター塗装装置の代表的な一実施例について詳細に説明する。図１、図２は本発明に係るダイコーター塗装装置の概略を示す説明図であり、Ａはダイコーター塗装装置であり、図１（ａ）はその斜視図、図１（ｂ）は内部の透視図、図２（ａ）は断面図、図２（ｂ）は図２（ａ）のイ部分の拡大図である。
【０００８】
その形状としては、略四角柱のダイス１と、ダイス１の一側面の基材Ｂに面するヘッド２と、ヘッド２略中央部分に任意断面形状（図では断面半円状）の細いキャビティー３（塗装溝）を形成したものである。また、キャビティー３内にはキャビティー３と平行に棒状で任意径の混合棒４を配置したものである。
【０００９】
さらに、ヘッド２の上方端部には切り欠いてとがらせたエッジ５を形成し、ダイス１内にキャビティー３と平行となるように、必要に応じて混合室６を設け、混合室６の奥には、ベース塗料αを供給する第１パイプ７が設置されており、第１パイプ７の途中には、マーカー塗料βを供給する第２パイプ８が設置されている。
【００１０】
また、キャビティー３と混合室６は複数の接続パイプ９によって接続されており、各々の接続パイプ９の途中には、開閉自在なバルブ１０が設けられている。
【００１１】
基材Ｂの表面に模様が形成される仕組みとしては、図３（ａ）、（ｂ）および図４に示すように、第１パイプ７からベース塗料αを供給し、第２パイプ８から異なる色のマーカー塗料βをそれぞれ供給すると、ベース塗料α、マーカー塗料βは混合室６に充填されると共に回転しはじめ、半練り状（完全にではなく半分混じりあっている状態）となり、接続パイプ９内を移動して、キャビティー３内に移動する。
【００１２】
キャビティー３内では、混合棒４の抵抗もあり塗料の層流が一層助長され、さらに攪拌、捻回を加え、そこを基材Ｂの表面が矢印方向に移動することにより、基材Ｂの表面に連続的に複雑で深みのある帯、筋、縞目状の模様が安定して形成されるものである。また、実際には図３（ｂ）、および図４に示すように、基材Ｂは支持材および搬送手段でもあるパックアップロール１１に支持されて塗装され、その後、乾燥や焼き付け工程等に移送されるものである。
【００１３】
なお、ベース塗料α、マーカー塗料βとしてはアクリル系、ウレタン系、エポキシ系、ポリエステル系、フッ素樹脂系等の一種以上の塗料からなり、少なくともそれぞれの色が異なるものである。勿論、ベース塗料αおよびマーカー塗料βの性質自体が異なるものでもよい。さらに、ベース塗料αおよびマーカー塗料βのどちらか一方をインク等の各種顔料のみとして供給してもよい。
【００１４】
また、ベース塗料α、マーカー塗料βの何れか一方、もしくは両方に、塗料の回転による混合を助長する溶剤を混入しておくものである。溶剤は、ダイコーター塗装装置Ｅに至る前に予め混合しておくものであり、アルコール類、ケトン類、エステル類、グリコールエーテル類、エーテル類、炭化水素類のうち、１種以上からなるものである。
【００１５】
なお、供給するベース塗料α、マーカー塗料βの流量比の値、および溶剤の量比によっても帯、筋、縞目状の模様の幅や表れる間隔等が変化するものであり、この量比は任意に選択することができるものである。
【００１６】
さらに図４に示すように、ヘッド２に形成したエッジ５は基材Ｂの表面から、塗装する膜厚の長さだけの距離（クリアランス）を設けて設置するものであり、塗料切れを良くし、塗装膜の厚みを一定に保つ働きをするものである。
【００１７】
さらに、基材Ｂの表面全面に一時にして塗装するには、キャビティー３の幅を基材Ｂの幅と同一もしくは広幅とし、基材Ｂの一部表面に塗装するにはキャビティー３の幅を基材Ｂの幅より狭幅とすれば良く、任意に行えるものである。
【００１８】
なお、バルブ１０は、キャビティー３内にベース塗料α、マーカー塗料βを充填する際の各接続パイプ９からの供給量を調節することで、模様に変化を持たせるために、必要に応じて設けるものであり、具体的にはロータリーエアーバルブ等からなるものである。
【００１９】
さらに、図示しないが、１つのベース塗料αに対して、２つ以上のマーカー塗料βを供給して、３種類以上の異なる塗料の混じりあった塗装を行うこともできるものである。
【００２０】
図５（ａ）および、図５（ａ）のロ部分の拡大図である図５（ｂ）に示すダイコーター塗装装置Ａは、キャビティー３内に配設してある混合棒４の両先端に、駆動装置１２を装着した装置である。この駆動装置１２は、例えばサーボーモーター等からなるものであり、図５（ｂ）に示すように、混合棒４に矢印で示すような回転運動を行わせるものである。
【００２１】
図６（ａ）および、図６（ａ）のハ部分の拡大図である図６（ｂ）に示すダイコーター塗装装置Ａは、キャビティー３に沿って混合棒４が矢印で示すような反復運動を行う装置であり、図７（ａ）および、図７（ａ）のニ部分の拡大図である図７（ｂ）に示すダイコーター塗装装置Ａは、回転運動と反復運動を同時に行う装置を示すものである。
【００２２】
すなわち、混合棒４がキャビティー３内で回転運動や反復運動を行うことにより、より一層塗料同士の攪拌、混合と捻回運動を助長させることができ、安定して連続的に模様を形成することができると共に、より複雑で深みのある模様を形成することができるものである。
【００２３】
なお、回転や反復運動のスピード方向、タイムラグ等の設定は任意に行えるものである。
【００２４】
【その他の実施例】
以上説明したのは本発明に係るダイコーター塗装装置の代表的な一実施例であり、図８〜図１４に示すような部材を用いたり、ダイコーター塗装装置Ａとしたりすることもできる。
【００２５】
すなわち、図８〜図１０は混合棒４の変形例を示す説明図であり、図８（ａ）は長手方向に沿って凸条１３を、図８（ｂ）は溝条１４を、図８（ｃ）はヒレ条１５を形成した例、図８（ｄ）は断面を三角形状に、図８（ｅ）は多角形状に、図８（ｆ）は星形状に形成した混合棒４の例である。
【００２６】
図９（ａ）は外周に沿って溝１６を複数形成した例、図９（ｂ）は溝１６を螺旋状に形成した例、図９（ｃ）は径の太さを任意ピッチで変更した例、図９（ｄ）は外周に針状物１７を複数突出させた例、図１０（ａ）、（ｂ）はパドル状やフィン状の突起物１８を形成した例、図１０（ｃ）は内部を中空とし、外周に貫通孔１９を複数形成した混合棒４の例である。
【００２７】
これらの混合棒４は、いずれも抵抗により層流を変化させたり、捻回や攪拌を助長する形状としたものである。
【００２８】
図１１はキャビティー３内における混合棒４の配設位置の変形例であり、図１１（ａ）〜（ｄ）は設置位置をそれぞれ移動させた例、図１１（ｅ）、（ｆ）は複数の混合棒４を配設した例である。
【００２９】
図１２はダイコーター塗装装置Ａの変形例であり、ヘッド２の両端近傍までの幅を有するキャビティー３の幅を調節する弾性体２０をキャビティー３内に嵌装し、弾性体２０を動かすことによりキャビティー３の幅を調整し、基材Ｂの幅の変化に対応して、塗装する幅を任意に変更したりする際に有効なものである。
【００３０】
図１３（ａ）、図１３（ａ）のホ部分の拡大図である図１３（ｂ）、および図１４（ａ）の斜視図、図１４（ｂ）の透視図に示すダイコーター塗装装置Ａは、混合室６にも混合棒４を設置して、より一層塗料同士の攪拌、混合と捻回運動を助長させることができ、安定して連続的に模様を形成することができると共に、より複雑で深みのある模様を形成できる装置である。
【００３１】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明に係るダイコーター塗装装置によれば、ダイスのキャビティー内に混合棒を設置することにより、キャビティー内に供給される塗料が混合棒の抵抗によりより攪拌され、キャビティー内にて捻回することにより、安定して連続的に模様を形成することができると共に、より複雑で深みのある模様を形成することができる。等の特徴、効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るダイコーター塗装装置の代表例を示す説明図である。
【図２】本発明に係るダイコーター塗装装置の代表例を示す説明図である。
【図３】本発明に係るダイコーター塗装装置の使用例を示す説明図である。
【図４】本発明に係るダイコーター塗装装置の使用例を示す説明図である。
【図５】本発明に係るダイコーター塗装装置の代表例を示す説明図である。
【図６】本発明に係るダイコーター塗装装置の代表例を示す説明図である。
【図７】本発明に係るダイコーター塗装装置の代表例を示す説明図である。
【図８】混合棒のその他の例を示す説明図である。
【図９】混合棒のその他の例を示す説明図である。
【図１０】混合棒のその他の例を示す説明図である。
【図１１】混合棒の配設位置の変形例を示す説明図である。
【図１２】本発明に係るダイコーター塗装装置のその他の例を示す説明図である。
【図１３】本発明に係るダイコーター塗装装置のその他の例を示す説明図である。
【図１４】本発明に係るダイコーター塗装装置のその他の例を示す説明図である。
【符号の説明】
α  ベース塗料
β  マーカー塗料
Ａ  ダイコーター塗装装置
Ｂ  基材
１  ダイス
２  ヘッド
３  キャビティー
４  混合棒
５  エッジ
６  混合室
７  第１パイプ
８  第２パイプ
９  接続パイプ
１０  バルブ
１１  バックアップロール
１２  駆動装置
１３  凸条
１４  溝条
１５  ヒレ条
１６  溝
１７  針状物
１８  突起物
１９  貫通孔
２０  弾性体
【図１】
0004291433.tif 000002
【図２】
0004291433.tif 000003
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
0004291433.tif 000009
【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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