(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の工程を有する鉄鋼生産ラインの該各工程に製品の生産を行なう生産指示装置をそれぞれ配設した生産品質管理システムであって、
前記生産指示装置はそれぞれ生産を統括管理するホストコンピュータと接続されており、
それぞれの前記生産指示装置は、
不合格と判定された現品、その異常原因、処置内容、及び変更処置内容に関するデータを入力する入力装置と、
前記データを出力する出力装置と、
前記入力装置より入力され、又は前記ホストコンピュータ及び他の生産指示装置から受信したデータを記憶する記憶装置とを有し、
さらに、前記複数の工程のうち任意の一の工程である本工程で不合格となった現品Ａが前工程で不合格と判定されたものであるか、該前工程の生産指示装置に記憶されたデータを検索して、現品Ａが不合格と判定されたものであることを示すデータが存在する場合には、その前工程の現品Ａに関する異常原因、及び処置内容を含むデータを、前記出力装置を介して表示する第１の手段と、
さらに、前記本工程の後工程において不合格となり、その不合格の判定が該本工程の処置が不適切であることに起因する現品Ａの変更処置内容を含むデータを前記後工程から受信して前記出力装置を介して表示すると共に前記記憶装置に記憶する第２の手段と、
現品Ａの後に前記本工程に送られ、しかも現品Ａと同一又は類似の仕様の現品であって同一又は類似の異常原因で不合格と判定された現品Ｂについて、前記入力装置を介して前記記憶装置に記憶させた処置内容が、前記現品Ａの処置内容と同一又は類似であった場合に、その現品Ａの処置内容を含むデータを表示して、このままの処理を行うと前記後工程において再び異常原因が発生することを警告する第３の手段を有して、
前記本工程における現品Ａの不合格の判定が前記前工程の処置が不適切であることに起因する場合、その前工程の生産指示装置に変更処置内容を送信して該前工程における処置の変更を行ない、前記後工程において現品Ａの不合格の判定が前記本工程の処置が不適切であることに起因する場合、現品Ａの変更処置内容が前記本工程の生産指示装置に送信され該本工程における処置の変更を行なうことを特徴とする生産品質管理システム。
【請求項２】
複数の工程を有する鉄鋼生産ラインの該各工程にそれぞれ配設され、該各工程ごとに製品の生産を行なうと共に、生産を統括管理するホストコンピュータとそれぞれ接続されており、不合格と判定された現品、その異常原因、処置内容、及び変更処置内容に関するデータを入力する入力装置と、前記データを出力する出力装置と、前記入力装置より入力され、又は前記ホストコンピュータ及び他の生産指示装置から受信したデータを記憶する記憶装置とをそれぞれ有する生産指示装置を用いた生産品質管理方法であって、
前記生産指示装置は、
前記複数の工程のうち任意の一の工程である本工程で不合格と判定された現品Ａが発生した場合に、
前記入力装置を介して入力されたデータを前記記憶装置に記憶し、
前工程で現品Ａが不合格と判定されたものであるか、該前工程の生産指示装置に記憶されたデータを検索して、不合格と判定されたものであることを示すデータが存在する場合には、その不合格と判定された該前工程の現品Ａに関する異常原因、及び処置内容に関するデータを前記本工程の生産指示装置の出力装置を介して表示し、現品Ａの前記本工程における不合格の判定が該前工程の処置が不適切であることに起因する場合、該前工程の生産指示装置に、現品Ａの変更処置内容を送信して、該前工程における処置の変更を行ない、後工程において現品Ａが不合格となり、前記本工程の処置が不適切と判断された場合に、現品Ａの変更処置内容が該本工程の生産指示装置に送信されて表示され、該本工程における処置の変更を行ない、
現品Ａの後に前記本工程に送られ、しかも現品Ａと同一又は類似の仕様の現品であって同一又は類似の異常原因で不合格と判定された現品Ｂについて、前記入力装置を介して前記記憶装置に記憶させた処置内容が、現品Ａの処置内容と同一又は類似であった場合に、その現品Ａの処置内容を含むデータを表示して、このままの処理を行うと前記後工程において再び異常原因が発生することを警告することにより、将来、現品Ａと同一又は類似の仕様の現品であって同一又は類似の異常原因で不合格となる現品Ｂについての処置変更を指示すること特徴とする生産品質管理方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、複数の工程を有する生産工程における品質不合格品の処置に関する情報を記憶、伝達する生産品質管理システム及び生産品質管理方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
複数の工程を有する生産ラインの各生産現場においては、各生産現場に配置された生産指示装置が、生産の統括管理を行うホストコンピュータから製造指示を受け、その製造仕様にしたがって各工程ごとに製品の生産を行っている。
しかし、各工程においてはすべての製品がその仕様にかなったものになるとは限らず不合格と判定される現品が生じる。このような不合格品に対しては、その発生した工程の生産現場においてその生産現場の作業者が、製造実績として蓄積された情報をもとにホストコンピュータ等からできる限りの情報を入手、解析して製品のグレードを落とす等の処置を行っており、製品はこうした処置を経て後工程へ送られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記した従来の生産品質管理方法においては、未だ解決すべき以下の問題点があった。
（１）各工程において現品が不合格と判定されるのは、その前工程における処置が不適切であることに起因していることが多々あるにもかかわらず、ホストコンピュータ等に蓄積される情報は最終工程にいくほど膨大になって前工程の情報と合わせて解析することは容易ではないため、前工程における情報を十分に活用することができない状況にある。また、不合格品の処置判断に用いた資料やコメント等の情報は蓄積されないので活用することができない。したがって、繰り返し不適切な処置が行われて非常に非効率的なものとなっている。
（２）また、不合格品の処置判断等をする作業者の変更がよくあるため、作業者の経験不足から各工程において容易に適切な処置ができない場合もある。本発明はかかる事情に鑑みてなされたもので、複数の工程を有する生産工程において、ホストコンピュータや作業者の負担を大幅に増大させることなく、各工程での異常生産現品の処置を効率的に容易かつ精度良く行える生産品質管理システム及び生産品質管理方法を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
前記目的に沿う本発明に係る生産品質管理システムは、複数の工程を有する鉄鋼生産ラインの該各工程に製品の生産を行なう生産指示装置をそれぞれ配設した生産品質管理システムであって、
前記生産指示装置はそれぞれ生産を統括管理するホストコンピュータと接続されており、
それぞれの前記生産指示装置は、
不合格と判定された現品、その異常原因、処置内容、及び変更処置内容に関するデータを入力する入力装置と、
前記データを出力する出力装置と、
前記入力装置より入力され、又は前記ホストコンピュータ及び他の生産指示装置から受信したデータを記憶する記憶装置とを有し、
さらに、前記複数の工程のうち任意の一の工程である本工程で不合格となった現品Ａが前工程で不合格と判定されたものであるか、該前工程の生産指示装置に記憶されたデータを検索して、現品Ａが不合格と判定されたものであることを示すデータが存在する場合には、その前工程の現品Ａに関する異常原因、及び処置内容を含むデータを、前記出力装置を介して表示する第１の手段と、
さらに、前記本工程の後工程において不合格となり、その不合格の判定が該本工程の処置が不適切であることに起因する現品Ａの変更処置内容を含むデータを前記後工程から受信して前記出力装置を介して表示すると共に前記記憶装置に記憶する第２の手段と、
現品Ａの後に前記本工程に送られ、しかも現品Ａと同一又は類似の仕様の現品であって同一又は類似の異常原因で不合格と判定された現品Ｂについて、前記入力装置を介して前記記憶装置に記憶させた処置内容が、前記現品Ａの処置内容と同一又は類似であった場合に、その現品Ａの処置内容を含むデータを表示して、このままの処理を行うと前記後工程において再び異常原因が発生することを警告する第３の手段を有して、
前記本工程における現品Ａの不合格の判定が前記前工程の処置が不適切であることに起因する場合、その前工程の生産指示装置に変更処置内容を送信して該前工程における処置の変更を行ない、前記後工程において現品Ａの不合格の判定が前記本工程の処置が不適切であることに起因する場合、現品Ａの変更処置内容が前記本工程の生産指示装置に送信され該本工程における処置の変更を行なう。
【０００５】
本発明に係る生産品質管理システムは、不合格品の処置に関して前工程における処置内容が不適切である場合、各工程ごとの情報をもとに処置したのでは前工程において再度同じ不適切な処置が行われる可能性があることから、これに対応すべく、不合格品が発生した場合、その現品が前工程において不合格となっているかを検索し不合格となっていれば、前工程のその現品に関する異常原因、及び処置内容を含むデータを表示する手段を備えている。これにより、作業者は前工程のデータを参照し、前工程の処置が不適切（本工程における不合格の判定がその前工程の処置内容に起因する）であると判断したときには、前工程の作業者に処置不適であること等の情報を伝えることが可能となる。
なお、不合格とは異常原因が発見され、標準に基づいて次工程に流せないものをいう（以下、同じ。）。
【０００６】
ここで、前記生産指示装置は、さらに、後工程において不合格となり、その不合格の判定が本工程の処置が不適切であることに起因する現品Ａの変更処置内容を含むデータを前記後工程から受信して表示する第２の手段を有している。これにより、各生産現場において後工程から必要な情報を得ることが可能となって、各生産現場における作業者が処置不適であることを認識することができる。また、作業者は変更処置内容を参照することにより容易に処置判断することができるようになり、作業者の経験不足による問題も解決することが可能となる。
【０００７】
また、前記生産指示装置は、現品Ａの後に本工程に送られ、しかも現品Ａと同一又は類似の仕様の現品であって同一又は類似の異常原因で不合格と判定された現品Ｂについて記憶した処置内容が、前記現品Ａの処置内容と同一又は類似であった場合に警告する第３の手段を有している。これにより、再度同じ不適切な処置を施すことを確実に防止することが可能となる。なお、類似仕様、類似原因とはその後工程において同一の結果（判定）を得ると考えられる範囲で、それぞれの生産ラインにおいて任意に定めることが可能である。
【０００８】
また、前記目的に沿う本発明に係る生産品質管理方法は、複数の工程を有する鉄鋼生産ラインの該各工程にそれぞれ配設され、該各工程ごとに製品の生産を行なうと共に、生産を統括管理するホストコンピュータとそれぞれ接続されており、不合格と判定された現品、その異常原因、処置内容、及び変更処置内容に関するデータを入力する入力装置と、前記データを出力する出力装置と、前記入力装置より入力され、又は前記ホストコンピュータ及び他の生産指示装置から受信したデータを記憶する記憶装置とをそれぞれ有する生産指示装置を用いた生産品質管理方法であって、
前記生産指示装置は、
前記複数の工程のうち任意の一の工程である本工程で不合格と判定された現品Ａが発生した場合に、
前記入力装置を介して入力されたデータを前記記憶装置に記憶し、
前工程で現品Ａが不合格と判定されたものであるか、該前工程の生産指示装置に記憶されたデータを検索して、不合格と判定されたものであることを示すデータが存在する場合には、その不合格と判定された該前工程の現品Ａに関する異常原因、及び処置内容に関するデータを前記本工程の生産指示装置の出力装置を介して表示し、現品Ａの前記本工程における不合格の判定が該前工程の処置が不適切であることに起因する場合、該前工程の生産指示装置に、現品Ａの変更処置内容を送信して、該前工程における処置の変更を行ない、後工程において現品Ａが不合格となり、前記本工程の処置が不適切と判断された場合に、現品Ａの変更処置内容が該本工程の生産指示装置に送信されて表示され、該本工程における処置の変更を行ない、
現品Ａの後に前記本工程に送られ、しかも現品Ａと同一又は類似の仕様の現品であって同一又は類似の異常原因で不合格と判定された現品Ｂについて、前記入力装置を介して前記記憶装置に記憶させた処置内容が、現品Ａの処置内容と同一又は類似であった場合に、その現品Ａの処置内容を含むデータを表示して、このままの処理を行うと前記後工程において再び異常原因が発生することを警告することにより、将来、現品Ａと同一又は類似の仕様の現品であって同一又は類似の異常原因で不合格となる現品Ｂについての処置変更を指示している。
【０００９】
本発明に係る生産品質管理方法においては、各工程の生産現場の作業者が生産指示装置を使用して前工程の生産現場の作業者に変更すべき処置内容を送信して伝えるので、容易かつ迅速に前工程の作業者がその工程における処置不適を認識して処置の変更を行うことができる。なお、類似の仕様、類似の異常原因については、生産品質管理システムについての場合と同様である。
【００１０】
【発明の実施の形態】
続いて、添付した図面を参照しつつ、本発明を具体化した実施の形態につき説明し、本発明の理解に供する。
ここに、図１は本発明の一実施の形態に係る生産品質管理システムの説明図、図２は同生産品質管理システムを用いた生産品質管理方法のフロー図、図３は  同生産品質管理システムが有する生産指示装置の作動を説明するフロー図である。
【００１１】
図１に示すように、本発明の一実施の形態に係る生産品質管理システム１０は、複数の工程を有する生産ラインの各生産現場に生産指示装置を配設している。ここでは、複数の工程のうち任意の３つの工程（ここでは第１〜第３工程とする）における生産指示装置１１〜１３を図示してこれについて説明する。
生産指示装置１１〜１３はそれぞれ、キーボード、カード読み取り装置等の入力装置１４〜１６、ＣＲＴディスプレイ、プリンタ等の出力装置１７〜１９、ＲＡＭ、ＲＯＭ等の記憶装置２０〜２２、及び図示しない演算装置、制御装置を有しており、生産を統括管理するホストコンピュータ２３とそれぞれ接続されている。
生産指示装置１１〜１３は、定期的にホストコンピュータ２３から不合格品の明細と不合格品の処置判断に必要な情報を取り出しており、各生産現場の作業者はこの情報を不合格と判定された現品の処置判断材料としている。
【００１２】
以下、生産品質管理システム１０を用いた生産品質管理方法を前記した生産指示装置１１〜１３の動作と共に現品の流れに沿って説明する。なお、ここでは、現品Ａが第１工程を通過し、第２工程に送られてきたところから説明を始める。
図２に示すように、第１工程を通過して第２工程に送られてきた現品Ａが、何らかの異常原因発生により不合格と判定されると（ステップ１）、第２工程の生産現場の作業者は、生産指示装置１２に例えば現品Ａの現品ナンバーを記憶させる。
現品Ａの現品ナンバーを記憶した生産指示装置１２は、第１工程の生産指示装置１１のデータ（現品Ａが不合格になっていたかどうか）を自動検索して（ステップ２）、データが存在した場合には（ステップ３）、その情報（現品Ａに関する異常原因、及び処置内容）を出力装置１８を介して表示する（ステップ４）。このとき、前工程において現品Ａの処置判断に用いた資料やコメント等の情報も同時に表示することによりこれらを活用することが可能となる。なお、ステップ２〜４の処理を行うのが第１の手段である。
そして、この情報の処置内容を検討し（ステップ５）、本工程（第２工程）における現品Ａの不合格の判定が前工程（第１工程）の処置が不適切であることに起因する場合（ステップ６）、第１工程の生産指示装置１１に変更処置内容を送信する（ステップ７）。
【００１３】
第１工程の生産指示装置１１は、この変更処置内容を受信して記憶装置２０に記憶すると共に出力装置１７を介して表示する。これにより第１工程の生産現場の作業員が処置内容の不適を認識することが可能となる。なお、第２工程からの変更処置内容の送信は、電子メールによるもの及び／又は第１工程の処置内容が記憶されたファイルに追加記録することにより行われる。
また、本工程（第２工程）の作業者は、ホストコンピュータ２３からの情報、及び過去の実績データ等に基づいて現品Ａの処置内容を判断し、異常原因、及び処置内容を生産指示装置１２に記憶させると共に現品Ａの処置を行った後（ステップ８、９）、後工程（次工程）に現品Ａを送る。
なお、後工程（ここでは第３工程とする）において現品Ａが不合格となり、本工程の処置が不適切と判断された場合には、前記（ステップ７）と同様に、現品Ａの変更処置内容が本工程の生産指示装置１２に送信され、生産指示装置１２はこれを受信して表示する（第２の手段）。
【００１４】
次に、図３を参照しつつ、将来、第２工程において現品Ａと同一又は類似仕様の現品Ｂが、同一又は類似原因で不合格と判定された場合について説明する。現品Ａと同一又は類似仕様の現品Ｂが、同一又は類似原因で不合格と判定された場合、第２工程の生産現場の作業者は、過去の実績情報等のみならず、過去に送信された現品Ａの変更処置内容にも基づいて処置判断を行う。これにより、再度不適切な処置を行うことを抑制することが可能となる。そして、その処置内容を生産指示装置１２に入力するが（ステップ１１）、この入力されたデータ（処置内容）を記憶した生産指示装置１２は、現品Ｂと仕様、異常原因、及び処置内容がそれぞれ同一又は類似である現品（ここでは現品Ａ）のデータを検索し（ステップ１２）、存在する（通常はないが作業者の確認ミス等により生じる）場合には（ステップ１３）、その現品Ａの変更処置内容を含むデータを表示して、このままの処置を行うと第３工程において再び異常原因が発生することを警告する（ステップ１４）。このとき、同時にアラームを鳴らして作業者に処置の異常を確実に報知することがより好ましい。なお、ステップ１２〜１４の処理を行うのが第３の手段である。
【００１５】
【実施例】
次に、製鋼工程、熱延工程、冷延工程、焼鈍工程、及び調圧工程を有する鋼材の生産工程において本発明に係る生産品質管理システム及び生産品質管理方法を適用した実施例を以下に示す。
表１は鉄鋼生産ラインの調圧工程の生産指示装置の出力装置に表示された表示内容の一例である。ここでは、不合格と判定された前工程のみならず問題なかった工程（合格と判定された工程）も同時に表示している。また、仕様、異常原因、処置内容はコード化されている。
【００１６】
【表１】
0004260266.tif 000002
【００１７】
表１に示すように、現品ＮＯ．１００００の鋼材は、製鋼工程、熱延工程、及び調圧工程において異常原因が発生し不合格と判定されて何らかの処置がなされており、調圧工程の生産現場においてはこの内容を知ることができる。従って、調圧工程の作業者は、現品ＮＯ．１００００の鋼材が調圧工程において屑となった原因が熱延工程の処置に起因すると判断した場合には、熱延工程の生産指示装置に変更処置内容を送信する。
熱延工程での表示態様を表２及び表３に示す。
【００１８】
【表２】
0004260266.tif 000003
【００１９】
【表３】
0004260266.tif 000004
【００２０】
表２に示すように、熱延工程においては、詳細欄に追加記録として調圧工程における処置内容がそのまま表示され、これが熱延工程における変更処置内容となる。
また、表３に示すように、追加記録と同じ内容を電子メールによって送信（及び受信）することもできる。
【００２１】
次に、現品ＮＯ．１００００の鋼材の処置等が行われた後に、現品ＮＯ．１００００の鋼材と類似仕様の現品ＮＯ．９００００の鋼材が、生産ラインにのった場合について説明する。ここでは、現品の類似仕様を鋼材の厚みが０〜＋５ｍｍ、かつ、幅が−５ｍｍ〜０ｍｍのものとしたが、これは適宜変更することができる。
例えば、現品ＮＯ．９００００の鋼材が熱延工程において不合格と判定され、この鋼材に対して、現品ＮＯ．１００００の鋼材の処置と同じ処置（２００４０）をすべく、生産指示装置にその処置内容を記憶させたとする。このとき、生産指示装置は、類似仕様、類似異常原因であって、同一処置がされた現品ＮＯ．１００００の熱延工程における追加記録の記載された情報を警告として表示する（表４参照）。これにより、熱延工程における作業者は、過去においてのその処置が不適切であったことを認識することが可能となる。
【００２２】
【表４】
0004260266.tif 000005
【００２３】
なお、ここでは同一処置内容であったが、例えば現品ＮＯ．９００００の鋼材に熱延工程で７０１の異常原因が発生した場合（この場合も類似原因となる）、カット長さ０〜＋２０ｍの範囲で同一又は類似処置として、４０ｍカットの処置をとるべくその内容を記録した場合には、警告が表示されることとなる。なお、類似処置についても同様に適宜変更することができる。
【００２４】
以上、本発明を一実施の形態を参照して説明してきたが、本発明は何ら上記した実施の形態に記載の構成に限定されるものでなく、特許請求の範囲に記載されている事項の範囲内で考えられるその他の実施の形態や変形例も含むものである。例えば、本実施の形態においては、前工程の処置検討等（ステップ２〜７）を本工程の処置等（ステップ８、９）の前に行ったが、本工程の処置等を行った後に前工程の処置検討等を行うことも可能である。また、前工程のデータを見て、その前工程における処置内容が不適切である場合に電話等を使用して知らせることも可能である。
【００２５】
【発明の効果】
請求項１記載の生産品質管理システムにおいては、各生産現場に配設された生産指示装置が、本工程で不合格となった現品Ａが前工程で不合格と判定されたものであるか検索して、不合格と判定されたものであれば、その前工程の現品Ａに関する異常原因、及び処置内容を含むデータを表示する手段を有しているので、作業者は前工程のデータを参照し、前工程の処置が不適切（本工程における不合格の判定がその前工程の処置内容に起因する）であると判断したときには、前工程の作業者に処置不適であること等の情報を伝えることが可能となって、処置の改善及び不適切処置の再発を防止することができる。
【００２６】
請求項１記載の生産品質管理システムにおいては、生産指示装置が、さらに、後工程において不合格となり、その不合格の判定が本工程の処置が不適切であることに起因する現品Ａの変更処置内容を含むデータを後工程から受信して表示する手段を有しているので、各生産現場において後工程の必要な情報を得ることが可能となって、各生産現場における作業者が処置不適であることを認識し、再度同じ不適切な処置を行うことを抑制することができる。また、作業者は変更処置内容を参照することにより容易に処置判断することができるようになり、作業者の経験不足による問題も解決することが可能となる。
【００２７】
請求項１記載の生産品質管理システムにおいては、生産指示装置は、現品Ａの後に本工程に送られ、しかも現品Ａと同一又は類似の仕様の現品であって同一又は類似の異常原因で不合格と判定された現品Ｂについて記憶した処置内容が、現品Ａの処置内容と同一又は類似であった場合に警告する手段を有しているので、再度同じ不適切な処置を施すことを確実に防止することが可能となり、ホストコンピュータや作業者の負担を大幅に増大させることなく、各工程での異常生産現品の処置を効率的に容易かつ精度良く行える。
【００２８】
また、請求項２記載の生産品質管理方法は、各生産現場にそれぞれ配設された生産指示装置を用いた生産品質管理方法であって、任意の一の工程で不合格と判定された現品Ａが発生した場合に前工程で現品Ａが不合格と判定されたものであるか検索して不合格と判定されたものであれば、その前工程の現品Ａに関する異常原因、及び処置内容をその一の工程の生産指示装置の出力装置を介して表示し、現品Ａの本工程における不合格の判定が前工程の処置が不適切であることに起因する場合、前記前工程の生産指示装置に、現品Ａの変更処置内容を送信して、将来、現品Ａと同一又は類似の仕様の現品であって同一又は類似の異常原因で不合格と判定される現品Ｂについての処置変更を指示しているので、容易かつ迅速に前工程の作業者がその工程における処置不適を認識して処置の変更を行うことが可能となって、再度同じ不適切な処置を行うことを抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施の形態に係る生産品質管理システムの説明図である。
【図２】同生産品質管理システムを用いた生産品質管理方法のフロー図である。
【図３】同生産品質管理システムが有する生産指示装置の作動を説明するフロー図である。
【符号の説明】
１０：生産品質管理システム、１１〜１３：生産指示装置、１４〜１６：入力装置、１７〜１９：出力装置、２０〜２２：記憶装置、２３：ホストコンピュータ
【図１】
0004260266.tif 000006
【図２】
0004260266.tif 000007
【図３】
0004260266.tif 000008