(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
躯体の壁面に防水層が設けられた蓄熱槽の内壁構造において、
表面が前記防水層の表面よりも平滑性に優れ、かつ前記防水層よりも硬質のライニング層が、前記防水層上に設けられ、
前記防水層が、前記躯体の壁面に敷設された防水シートにより構成され、
前記ライニング層が、前記防水層上に取り付けられた複数のライニングパネルにより構成され、
前記ライニングパネルが前記駆体に固定ボルトユニットによって取り付けられ、
前記固定ボルトユニットは、ラップシート付き固定ボルト、押え板、ナット、及びアンカー部材を備え、
前記アンカー部材は、前記駆体に打ち込まれ、
前記ラップシート付き固定ボルトは、ボルト本体の中間部外周に円盤形状のラップシートが設けられ、
そのラップシート付き固定ボルトが、前記防水シートのボルト孔に挿通されて、前記アンカー部材に締結固定されて、前記ボルト本体の上部が前記防水シート上に立設配置されるとともに、前記ラップシートが前記防水シート上に載置され、
前記押え板が、前記ボルト本体の突端側に挿通されて、
前記ナットが前記ボルト本体の先端から締め付けられて、そのナットが前記押え板に圧接されて、その押え板により、前記ラップシートが前記防水シート側に圧接される一方、
前記ライニングパネルが、前記ラップシート付き固定ボルトを介して施工されてなることを特徴とする蓄熱槽の内壁構造。
【請求項２】
前記躯体と前記防水層との間に、断熱層が設けられてなる請求項１に記載の蓄熱槽の内壁構造。
【請求項３】
前記ラップシートが前記防水シートに、溶着ないしは融着されて、水密状態に接合一体化されてなる請求項１または２に記載の蓄熱槽の内壁構造。
【請求項４】
前記ラップシートとして、前記防水シートと同じ材質のものが用いられる請求項３に記載の蓄熱槽の内壁構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、例えばオフィスビルの空調用として、氷や水等の熱媒体を蓄積するための蓄熱槽の内壁構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、オフィスビルの冷暖房システムとして、蓄熱槽方式のものが注目を集めている。蓄熱槽方式は、夜間電力等の安価なエネルギーを利用して、水や氷等の熱媒体を介して熱を蓄積しておき、その熱を昼間等の冷暖房ピーク時に利用することにより、エネルギーの有効利用と共に、コストの削減を図り得るものである。
【０００３】
このような蓄熱槽方式に用いられる蓄熱槽として、例えば図７に示すものは、蓄熱槽（１）を構成する躯体（２）の内壁面に、防水層としての防水シート（３）が周知の絶縁工法等により敷設されている。
【０００４】
そして、この蓄熱槽（１）において、夜間等の蓄熱時には、氷塊（Ａ）や水（Ｂ）等の熱媒体が、所定の熱媒体投入口（４）から蓄熱槽内に投入されて蓄積されるものある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来の蓄熱槽（１）では、氷塊（Ａ）が槽内に投入された際に、他の氷塊（Ａ）等に衝突して砕け散り、無数の細かい氷の粒が蓄熱槽内面の防水シート（３）に付着して粗面となるので、シート表面に塵芥等が付着し易くなり、耐汚染性が低下するという問題が発生する。更に防水シート（３）に、大きい氷塊（Ａ）が衝突することもあり、その衝撃により、防水シート（３）が破損して、防水性が損なわれる恐れもあった。
【０００６】
また槽内に蓄熱された氷塊（Ａ）等の熱媒体の流動（上下動、左右動）により、防水層が削り取られて、防水層が破損する恐れがあった。
【０００７】
この発明は、上記従来技術の問題を解消し、氷の粒が付着するのを防止できるとともに、氷塊の衝突等により防水層が破損するのを防止できて、良好な防水性を維持することができる蓄熱槽の内壁構造を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、この発明は、躯体の壁面に防水層が設けられた蓄熱槽の内壁構造において、表面が前記防水層の表面よりも平滑性に優れ、かつ前記防水層よりも硬質のライニング層が、前記防水層上に設けられてなるものを要旨としている。
【０００９】
この発明の蓄熱槽の内壁構造においては、防水層上に、防水層よりも平滑、かつ硬質なライニング層を形成するものであるため、槽内に氷塊が投入された際に、その氷塊が砕けて細かい氷の粒が飛び散ったとしても、氷の粒がライニング層に付着することはなく、蓄熱槽内面は、優れた平滑性を維持することができる。
【００１０】
また大きい氷塊がライニングパネル層に衝突したとしても、その衝突時におけるライニング層との抵抗が小さいので、衝撃力が緩和され、ライニング層及び防水層の破損を防止することができる。更に熱媒体の流動に対しても、ライニング層との抵抗が小さいので、摩擦を軽減することができる。
【００１１】
一方、本発明においては、前記ライニング層を、前記防水層上に取り付けられた複数のライニングパネルにより構成するのが好ましい。すなわちこの場合には、
パネルを取り付けるという簡単な作業で、ライニング層を形成することができる。
【００１２】
また本発明においては、前記躯体と前記防水層との間に、断熱層が設けられてなる構成を採用するのが良い。すなわちこの構成を採用する場合、蓄熱槽の保温、保冷性能を向上させることができる。
【００１３】
更に本発明においては、前記防水層を、前記躯体の壁面に敷設された防水シートにより構成するのが望ましい。すなわちこの場合には、ライニング層が衝突等により変形したとしても、防水層としての防水シートが柔軟性を有しているため、防水層が破損するのを防止することができる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
図１はこの発明の実施形態である内壁構造が適用された蓄熱槽（１０）を示す断面図、図２は図１の破線で囲まれる部分を拡大して示す断面図、図３は図２の分解断面図、図４は図２の正面図である。
【００１５】
これらの図に示すように、本実施形態の内壁構造が適用される蓄熱槽（１０）は、氷塊（Ａ）や水（Ｂ）等の熱媒体を蓄積するものであって、コンクリート製躯体（２０）の壁面に、発泡ポリスチレン等からなる断熱層（３０）が積層されるとともに、断熱層（３０）上に周知の絶縁工法等により、防水シート（４０）が敷設されている。防水シート（４０）としては、塩化ビニル樹脂や、ポリオレフィン系樹脂等の軟質の合成樹脂からなるものが用いられている。
【００１６】
更に躯体（２０）の底面における防水シート（４０）上には、コンクリート層（２５）が設けられている。
【００１７】
なお図示は省略するが、断熱層（３０）と防水シート（４０）との間には、防水シート（４０）の可塑剤が移行するのを防止するためのクロスシートが敷設されている。
【００１８】
本実施形態の内壁構造においては、上記の蓄熱槽（１０）に、固定ボルトユニット（Ｐ）を介してライニング層としてのライニングパネル（１００）が取り付けられる。
【００１９】
固定ボルトユニット（Ｐ）は、図２ないし図６に示すように、ラップシート付き固定ボルト（５０）、パッキン部材（６０）（６０）、押え板（７０）、ナット（８０）、及びアンカー部材（９０）を基本的な構成要素として備えている。
【００２０】
ラップシート付き固定ボルト（５０）は、ボルト本体（５１）を有しており、このボルト本体（５１）の中間部外周に、外径方向に突出するように円盤形状の座板（５２）が設けられている。座板（５２）は、ステンレス等の金属板からなり、ボルト本体（５１）の外周面に、ろう材（５２ａ）による溶接によってボルト本体（５１）との間の水密を図った状態で強固に固着されている。
【００２１】
座板（５２）の上面側（外面側）におけるボルト本体（５１）の中間部外周には、座板（５２）よりも径方向の寸法、すなわちボルト本体（５１）の軸方向に対し直交する方向の寸法が大きい円盤形状のラップシート（５３）が設けられている。ラップシート（５３）は、例えば塩化ビニル樹脂やポリオレフィン系樹脂等の軟質又は半硬質の合成樹脂からなり、上記防水シート（４０）と同じ材質からなるものが好んで用いられる。このラップシート（５３）が、座板（５２）の上面及びボルト本体（５１）の外周面に、接着剤等により水密状態に接着される。
【００２２】
なお、ラップシート接合用接着剤としては、水分の含浸により体積が膨張する水膨張性樹脂あるいはゴム等からなる充填剤（コーキング剤）が好適に用いられる。具体的に、水膨張性充填剤としては、旭電化工業株式会社製の「ウルトラＣ（商品名）」を例示することができる。
【００２３】
パッキン部材（６０）（６０）は、例えば塩化ビニル樹脂やポリオレフィン系樹脂等の軟質ないしは半硬質の合成樹脂シートからなり、中央にボルト孔（６１）（６１）が設けられ、かつ上記座板（５２）とほぼ同じ大きさの円盤形状に形成されている。
【００２４】
押え板（７０）は、ステンレス等の金属板からなり、中央にボルト孔（７１）が設けられ、かつ上記座板（５２）とほぼ同じ大きさの円盤形状に形成されている。
【００２５】
またアンカー部材（９０）は、例えば躯体（２０）のボルト孔（２１）に打ち込んだ際に、アンカー部材（９０）の外周壁の一部が拡開するように構成された周知のものにより構成されている。
【００２６】
以上の構成の固定ボルトユニット（Ｐ）が、蓄熱槽（１０）に防水シート（４０）を敷設施工した後、以下のように施工される。
【００２７】
すなわち、図６に示すように、防水シート（４０）、断熱層（３０）及び躯体（２０）の所定位置にそれぞれボルト孔（４１）（３１）（２１）を穿設する。
【００２８】
続いて、防水シート（４０）及び断熱層（３０）のボルト孔（４１）（３１）を介して、躯体（２０）のボルト孔（２１）にアンカー部材（９０）を打ち込んでそのアンカー部材（９０）の周側壁の一部をボルト孔（２１）の内周面に圧接して固着する。
【００２９】
次に、図３に示すように、ラップシート付き固定ボルト（５０）を、その一端側を、防水シート（４０）、断熱層（３０）及び躯体（２０）のボルト孔（４１）（３１）（２１）にそれぞれ挿通して、アンカー部材（９０）のねじ切孔（９１）に締結固定し、これにより、ボルト本体（５１）の上部を防水シート（４０）上に立設配置した状態で、固定ボルト（５０）の座板（５２）を防水シート（４０）のボルト孔（４１）周辺上に載置するとともに、ラップシート（５３）を座板（５２）周辺を覆うよう防水シート（４０）上に載置する。
【００３０】
続いて２枚のパッキン部材（６０）（６０）をその中央のボルト孔（６１）（６１）にボルト本体（５１）の他端側（突端側）を挿通させるようにして、ラップシート（５３）上に載置するとともに、押え板（７０）をその中央のボルト孔（７１）にボルト本体（５１）の突端側を挿通させるようにして、パッキン部材（６０）上に載置する。
【００３１】
続いてボルト本体（５１）の先端から座金（８５）を介してナット（８０）を締め付けて、ナット（８０）を押え板（７０）に圧接させて、押え板（７０）によりパッキン部材（６０）（６０）、ラップシート（５３）、及び座板（５２）を防水シート（４０）側に圧接させた状態に固定する。
【００３２】
更に図１に示すように、ラップシート（５３）を防水シート（４０）に、溶剤や熱風を用いて溶着ないしは融着して水密状態に接合一体化するとともに、ラップシート（５３）の外周端縁をシーリング剤（５５）により溶着する。このとき、ラップシート（５３）として、防水シート（４０）と同じ素材のものを用いる場合には、溶着、融着により防水シート（４０）に確実に一体化することができる。
【００３３】
なお言うまでもなく、ラップシート（５３）の防水シート（４０）への接合処理は、ラップシート付き固定ボルト（５０）をアンカー部材（９０）に締結してから、ナット（８０）を締め付けるまでの間に行っても良い。
【００３４】
一方、ライニングパネル（１００）は、表面が防水シート（４０）の表面よりも平滑性に優れ、かつ防水シート（４０）よりも硬質のものにより構成されている。例えばポリエチレン（ＰＥ）樹脂、ポリプロピレン（ＰＰ）樹脂、硬質ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）樹脂等の合成樹脂の他、ステンレス等の金属からなるもの、樹脂被覆鋼板等の複合部材からなるもの、コンクリートからなるものを好適に使用することができる。中でも合成樹脂からなるものは耐腐食性に優れているため、より好適に使用することができ、特に高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）樹脂からなるものは、優れた平滑性を備え、低温寒冷状態でも物性が安定している上、安価であるため、より一層好適に使用することができる。
【００３５】
またライニングパネル（１００）を、上記固定ボルトユニット（Ｐ）に取り付けるためのパネル押え部材（１１０）は、ステンレス等の加工品からなり、上壁中央にボルト孔（１１１）を有する角錐台形状の本体（１１２）と、その本体（１１２）の下端に、周囲４方向にそれぞれ突出するように形成されたパネル押え片（１１３）とを備えている。
【００３６】
そして図１ないし図４に示すように、多数のライニングパネル（１００）を、上記固定ボルト（５０）を介して蓄熱槽（１０）における躯体壁面に、以下のように、面上に並べて施工する。
【００３７】
すなわち固定ボルト（５０）のボルト本体（５１）の突端側に、ナット（１２１）を螺着する。
【００３８】
更にライニングパネル（１００）の固定位置に、ボルト孔（１０１）を穿設しておき、この孔（１０１）内にボルト本体（５１）の突端側を挿通させるようにして、ライニングパネル（１００）のボルト孔（１０１）周辺を、固定ボルトユニット（Ｐ）の押え板（７０）上に載置する。
【００３９】
次に、パネル押え部材（１１０）を、そのボルト孔（１１１）内にボルト本体（５１）の突端側を挿通させるようにして、パネル押え片（１１３）をライニングパネル（１００）のボルト孔（１０１）周辺に載置する。
【００４０】
その状態で、ボルト本体（５１）の突端側から座金（１２２）を介して、ナット（１２３）をパネル押え部材（１１０）に圧締して、その押え部材（１１０）によりライニングパネル（１００）を、固定ボルトユニット（Ｐ）の押え板（７０）に押圧させて固定する。
【００４１】
こうして複数のライニングパネル（１００）を、蓄熱槽（１０）の内面における所定位置に面状に並べて取り付けて、ライニング層を形成する。
【００４２】
以上のように、本実施形態の蓄熱槽（１０）の内壁構造によれば、防水シート（４０）上に、防水シート（４０）よりも平滑、かつ硬質なライニングパネル（１００）を取り付けているため、熱媒体投入口（１１）から氷塊（Ａ）が槽内に投入された際に、その氷塊（Ａ）が砕けて無数の細かい氷の粒となって飛び散ったとしても、氷の粒はライニングパネル（１００）に付着せずに落下する。このため、蓄熱槽内面は、優れた平滑性を維持することができ、例えば塵芥等が付着するのを防止できて、良好な耐汚染性を維持することができる。
【００４３】
また大きい氷塊（Ａ）がライニングパネル（１００）に衝突したとしても、その衝突時におけるパネル（１００）との抵抗が小さく、氷塊（Ａ）がパネル（１００）に対し滑って、パネル（１００）の衝撃力が緩和される。更に氷塊（Ａ）等の熱媒体の流動に対しても、ライニングパネル（１００）との抵抗が小さいので、摩擦を軽減することができる。このため、ライニングパネル（１００）の破損を防止することができるとともに、言うまでもなく、防水シート（４０）の破損も防止することができ、十分な防水性を維持することができる。
【００４４】
また、本実施形態においては、ライニングパネル（１００）の支持用の固定ボルトユニット（Ｐ）を、防水シート（４０）の施工後に取り付けるものであるため、例えば、躯体（２０）のシート施工前に固定ボルト立設用ナット等を固植しておくものとは違って、固定ボルト（５０）を、位置的に制約を受けることなく、所望の位置に簡単に立設固定することができ、ひいてはライニングパネル（１００）を所望の位置に簡単かつ確実に取り付けることができる。
【００４５】
更に本実施形態における固定ボルトユニット（Ｐ）においては、ラップシート（５３）により防水シート（４０）のボルト孔（４１）周辺を被覆するものであるため、防水シート（４０）のボルト孔（４１）周辺を誤って傷付けた場合でも、その傷付部をラップシート（５３）により被覆することができるので、良好な防水性を維持することができる。
【００４６】
また本実施形態においては、ナット（８０）により押え板（７０）を躯体（２０）側に押圧して、その押え板（７０）により、パッキン部材（６０）（６０）、ラップシート（５３）及び座板（５２）を防水シート（４０）に圧接しているため、防水シート（４０）のボルト孔周辺全域において、押え板（７０）、パッキン部材（６０）（６０）、ラップシート（５３）、座板（５２）及び防水シート（４０）の各間が十分に密接するので、これらの各間の水の浸入を確実に防止することができ、より一層、防水性を向上させることができる。
【００４７】
また本実施形態において、ラップシート（５３）を固定ボルト（５０）の座板（５２）に水膨張性充填剤を介して接着する場合、より一層防水性を向上させることができる。すなわち、パッキン部材（６０）（６０）の経年劣化やナット（８０）の緩み等により、押え板（７０）とラップシート（５３）との間の密着性が低下してその間から水が浸入し、その水が、ラップシート（５３）とボルト本体（５１）との間、更にはラップシート（５３）と座板（５２）との間に浸入した際には、それらの間に配設した水膨張性充填剤が膨張して、その間が隙間なく充填されるので、それ以降の水の浸透を確実に防止することができ、良好な防水性を長期維持することができる。
【００４８】
また本実施形態においては、ラップシート（５３）として軟質ないしは半硬質のものを用いているため、ラップシート（５３）を防水シート（４０）に隙間なく正確に沿わせることができ、両シート（５３）（４０）を密着状態に接合することができるので、一段と、防水性を向上させることができる。
【００４９】
なお、上記実施形態においては、防水層として、防水シートが絶縁工法により敷設された場合を例に挙げて説明しているが、それだけに限られず、本発明は、防水層として、防水シートの全域が躯体に接着された密着工法により敷設された場合や、防水層が塗膜により構成される場合においても適用することができる。
【００５０】
また上記実施形態においては、躯体（２０）の表面に断熱層（３０）を設けているが、本発明において、断熱層（３０）は必ずしも設ける必要はない。
【００５１】
更に本実施形態においては、ライニングパネル（１００）を特有構造の固定ボルトユニット（Ｐ）を用いて躯体（２０）に取り付けるようにしているが、本発明において、ライニングパネルの取付手段は特に限定されるものではない。例えば周知のアンカーボルト（固定ボルト）を躯体に立設して、その固定ボルトにライニングパネルを取り付ける方法や、固定ボルトに、ステンレス製等の金属フレームを介して、ライニングパネルを取り付ける方法の他、エポキシ系やＴＨＦ（テトラヒドロフラン）等の接着剤により躯体や断熱層にライニングパネルを貼り付ける方法等を採用することができる。
【００５２】
また本発明において、ライニングパネル（ライニング層）は、少なくとも、蓄熱槽内面における常水面位置から氷が飛散する位置の間に設けられてさえいれば良く、もとよりライニング層は、蓄熱槽の側壁全面や、底面、天井面に設けても良い。
【００５３】
【発明の効果】
以上のように、この発明の蓄熱槽の内壁構造によれば、防水層上に、防水層よりも平滑、かつ硬質なライニング層を形成しているため、槽内に氷塊が投入された際に、その氷塊が砕けて細かい氷の粒が飛び散ったとしても、氷の粒がライニング層に付着することはなく、蓄熱槽内面は、優れた平滑性を維持することができる。このため例えば、蓄熱槽内面に塵芥等が付着せず、良好な耐汚染性を維持することができる。更に大きい氷塊が蓄熱槽内面におけるライニング層に衝突したとしても、その衝突時におけるライニング層との抵抗が小さいので、衝撃力が緩和されるととともに、熱媒体の流動に対しても、ライニング層との抵抗が小さいので、摩擦を軽減することができる。このため、ライニング層及び防水層の破損を防止でき、十分な防水性を維持することができるという効果がある。
【００５４】
本発明において、ライニング層を複数のライニングパネルにより構成したり、防水層を防水シートにより構成する場合には、パネル取付作業や、シート敷設作業等の簡単な作業で、ライニング層又は防水層を確実に形成することができるという利点がある。
【００５５】
また、本発明において、躯体と防水層との間に断熱層を設ける場合には、蓄熱槽の保温、保冷性能を向上させることができるという利点がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の実施形態である内壁構造が適用された蓄熱槽を示す断面図である。
【図２】図１の破線で囲まれる部分を拡大して示す断面図である。
【図３】図２の部分を分解して示す断面図である。
【図４】図２の部分を示す正面図である。
【図５】上記実施形態に採用された固定ボルトユニットを分解して示す斜視図である。
【図６】上記実施形態の固定ボルトユニットの施工手順におけるアンカー部材を固定する直前の状態を示す断面図である。
【図７】従来の蓄熱槽を示す断面図である。
【符号の説明】
１０…蓄熱槽
２０…躯体
４０…防水シート（防水層）
１００…ライニングパネル（ライニング層）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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