(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱シール可能な断面無端状の偏平インフレーションフィルムまたは内面に熱シール可能な素材が接着された断面無端状の偏平インフレーションフィルムをその長手方向に間欠送りする工程と、
前記インフレーションフィルムの一方の縁端をその長手方向に切り開いて、２枚のフィルムの合わせ面を露出させる切断工程と、
前記合わせ面に口栓を挟み込んで熱シール溶着する第１のシール工程と、
前記口栓を挟んだ両側において該口栓の軸線方向に熱シールを施す第２のシール工程と、を有し、
前記切断工程は、切断された前記インフレーションフィルムの一方の縁端から該縁端に直交する所定長のスリットを形成する工程を含むことを特徴とする口栓付き不定容器の製袋方法。
【請求項２】
前記インフレーションフィルムを間欠送りしながら、前記第２のシール工程、前記切断工程および前記第１のシール工程を順次実行することを特徴とする請求項１に記載の口栓付き不定容器の製袋方法。
【請求項３】
前記インフレーションフィルムを間欠送りしながら、前記切断工程、前記第１のシール工程および前記第２のシール工程を順次実行することを特徴とする請求項１に記載の口栓付き不定容器の製袋方法。
【請求項４】
前記切断工程、前記第１および第２のシール工程を、前記インフレーションフィルムの長手軸線を中心とする対称位置において実行して、２列に配列する不定容器を同時に製袋することを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載の口栓付き不定容器の製袋方法。
【請求項５】
前記インフレーションフィルムの外面を予め殺菌処理し、前記切断工程、前記第１および第２のシール工程を前記殺菌処理されたインフレーションフィルムが導入されるクリーンルーム内で実施することを特徴とする請求項１ないし４のいずれかに記載の不定容器の製袋方法。
【請求項６】
熱シール可能な断面無端状の偏平インフレーションフィルムまたは内面に熱シール可能な素材が接着された断面無端状の偏平インフレーションフィルムをその長手方向に間欠送りする移送手段と、
前記インフレーションフィルムの一方の縁端をその長手方向に切断する切断手段と、
前記切断によって露出した２枚のフィルムの合わせ部に位置され、前記インフレーションフィルムの移送に伴って前記合わせ部を強制的に開口させる楔状の開口部材と、
前記開口された合わせ部に口栓を挟み込んで熱シール溶着する第１のシール手段と、
前記口栓を挟んだ両側において該口栓の軸線方向に熱シールを施す第２のシール手段と、を備え、
前記切断されたインフレーションフィルムが接触する前記開口部材の各面に、該インフレーションフィルムの移送方向に直交する方向のスリット溝をそれぞれ設けるとともに、前記各面のスリット溝に向って進退するスリットカッタを設け、前記スリット溝へのスリットカッタの進入によって前記インフレーションフィルムの縁端に所定長のスリットを形成するようにしたことを特徴とする口栓付き不定容器の製袋装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、内部に飲料水等の液体を充填するための口栓付不定形容器を製袋する方法および装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
不定形容器は、内部に水、ジュースなどの液体飲料を充填して使用するものであり、熱シール可能なフィルム、または、内面に熱シール可能な素材が溶着された積層フィルムを用いて製袋される。
すなわち、間欠あるいは連続移動される上記フィルムに熱シール加工を施して多数の袋体を連接形成し、個々の袋体の１辺に口栓を溶着した後、個々の袋体を切断分離して個別の不定形容器を製袋する。
【０００３】
特開平１０−２１１９０１号公報によって提案された不定形容器の製袋方法では、２つ折りにした帯状のフィルムの合わせ目縁に口栓を溶着するようにしており、以下、この製袋方法について説明する。
図６は、この製袋方法を実施するための装置を示した概略構成図である。この装置において、滅菌部２０で滅菌された包装材料Ｘは、折り畳み部Ａでその幅方向に二つ折りされながら上方から下方に向かって送り出され、その後、口栓供給部Ｂでその合わせ目縁間に口栓Ｙの取付部が挟み込まれる。そして、供給部Ｂの下方に位置された縦シール部Ｃで、その合わせ目縁と口栓Ｙが相互に熱溶着される（縦シール）。
【０００４】
横シール部Ｅでは、口栓Ｙの下側で、合わせ目縁から折り返し縁に渡って第１の横シールが施され、この第１の横シールの後、充填部Ｄにおいて、包装材料Ｘの折り返し縁、縦シールおよび第１の横シールによって囲われた領域内に内容物が充填される。
次に、横シール部Ｅにおいて、口栓Ｙの上方側で、合わせ目縁から折り返し縁に渡って第２の横シールが施され、その後、切断部Ｆにおいて、第１および第２の横シール部分が切断されて、口栓付きの袋状不定形容器Ｚができ上がる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
上述した特開平１０−２１１９０１号に係る不定形容器の製袋方法は、比較的小容量の容器の製袋には適しているものの、大型の容器（容量＝２リットル〜５リットル）の製袋に適用した場合、薄いフィルムをハンドリングすることが難しくなるため、合わせ目がずれたり、袋にしわができやすい。
また、この従来例の製袋方法は、製袋と同時に液体飲料を充填するので、液量が多いときに、フィルムのガイドローラが容器を支え切れなくなって該フィルムが滑るという問題、充填液の重みで容器が変形して熱シール部が曲がるという問題、切断位置がずれて液密が破れるという問題等を生じる虞がある。
【０００６】
更に、口栓付きパウチの製作に当たっては、フィルムの滅菌を行ってから、胴部シール、口栓シールが実施されるが、従来例の製袋方法では、Ｔダイから押出されて延伸された幅広フィルムをスリッティングして形成した適当幅の帯状フィルムを使用するため、この帯状フィルムに異物、細菌等が付着している。したがって、この異物、細菌等を除去するために大掛かりな装置を必要とするなど、殺菌後の品質管理に手間が掛かる。
【０００７】
一方、偏平に折られてロール巻きされたインフレーションフィルムは、高温で製袋されるため、その内側が清浄である。このインフレーションフィルムを巻き解いて製袋するときには、折り曲げられた端縁を縁辺に沿って切断して、この切断縁辺に口栓を熱接着することになる。
上記切断されて部分的に重なったフィルムを開く手段として、通常は真空パッドを用いたフィルム引き剥がし手段が考えられる。しかし、フィルムの引き剥がし時には、重なって密着したフィルムの間にも真空が生じるため、真空パッドを用いた手段は有効でなく、このため、生産能力に対応できるフィルム開き手段が要望されている。
【０００８】
本発明の課題は、このような従来の問題点に鑑み、特にインフレーションフィルムを使用して大型の不定形容器を製袋する場合に、フィルムのハンドリングが容易で、形状のくずれがなく、かつ殺菌処理が簡単で、品質管理に手間の掛からない不定形容器の製袋方法および装置を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明に係る口栓付き不定容器の製袋方法は、熱シール可能な断面無端状の偏平インフレーションフィルムまたは内面に熱シール可能な素材が接着された断面無端状の偏平インフレーションフィルムをその長手方向に間欠送りする工程と、前記インフレーションフィルムの一方の縁端をその長手方向に切り開いて、２枚のフィルムの合わせ面を露出させる切断工程と、前記合わせ面に口栓を挟み込んで熱シール溶着する第１のシール工程と、前記口栓を挟んだ両側において該口栓の軸線方向に熱シールを施す第２のシール工程と、を有し、前記切断工程が、切断された前記インフレーションフィルムの一方の縁端から該縁端に直交する所定長のスリットを形成する工程を含むことを特徴とするものである。
本製袋方法は、前記インフレーションフィルムを間欠送りしながら、前記第２のシール工程、前記切断工程および前記第１のシール工程を順次実行すること、あるいは、前記インフレーションフィルムを間欠送りしながら、前記切断工程、第１のシール工程および前記第２のシール工程を順次実行することができる。
また、本製袋方法は、前記切断工程、前記第１および第２のシール工程を、前記インフレーションフィルムの長手軸線を中心とする対称位置において実行して、２列に配列する不定容器を同時に製袋することも可能である。
更に、本製袋方法は、前記インフレーションフィルムの外面を予め殺菌処理し、前記切断工程、前記第１および第２のシール工程を前記殺菌処理されたインフレーションフィルムが導入されるクリーンルーム内で実施することができる。
本発明に係る製袋装置は、熱シール可能な断面無端状の偏平インフレーションフィルムまたは内面に熱シール可能な素材が接着された断面無端状の偏平インフレーションフィルムをその長手方向に間欠送りする移送手段と、前記インフレーションフィルムの一方の縁端をその長手方向に切断する切断手段と、前記切断によって露出した２枚のフィルムの合わせ部に位置され、前記インフレーションフィルムの移送に伴って前記合わせ部を強制的に開口させる楔状の開口部材と、前記開口された合わせ部に口栓を挟み込んで熱シール溶着する第１のシール手段と、前記口栓を挟んだ両側において該口栓の軸線方向に熱シールを施す第２のシール手段と、を備え、前記切断されたインフレーションフィルムが接触する前記開口部材の各面に、該インフレーションフィルムの移送方向に直交する方向のスリット溝をそれぞれ設けるとともに、前記各面のスリット溝に向って進退するスリットカッタを設け、前記スリット溝へスリットカッタの進入によって前記インフレーションフィルムの縁端に所定長のスリットを形成するようにしている。
【００１０】
【発明の実施の形態】
本発明は、偏平状に折り畳まれている断面無端状の多層インフレーションフィルムの一方の縁端を切り開いて、２枚のフィルムの合わせ面を部分的に露出させる工程と、当該合わせ面に口栓を挟み込んで熱シール溶着する工程と、溶着された口栓を挟んだ両側において口栓の軸線方向に熱シールを施す工程とによって３方シール処理された口栓付きパウチを製袋することを要旨としている。
以下、図面を参照しながら本発明の実施の形態について詳細に説明する。
【００１１】
（第１の実施形態）
図１は、本発明の不定形容器製袋方法が適用された製袋装置の斜視概略図、図２は、図１の製袋装置を用いて製袋された不定形容器の正面図である。
図１において、フィルムロール１０、ガイドロール１２およびダンサロール１３は、インフレーションフィルム１の供給装置を構成している。インフレーションフィルム１は、偏平状に折り畳まれた断面無端状の多層フィルムであり、以下においては、単にフィルムと略称する。
【００１２】
ダンサロール１３は、フィルムロール１０の連続巻出し速度と、下流の製袋装置の間欠運転によるフィルム送り速度とのずれが調整されるようにフィルム１の巻出し速度を制御して、このフィルム１に適当なテンションを付与するものである。
ガイドロール１２の下流側には、フィルム１の外面を殺菌する上下一対の殺菌灯１４が配設され、また、この殺菌灯１４の下流側には、該殺菌灯１４を通るためフリー状態となったフィルム１を水平に支える上下一対のガイドロール１５が配設されている。
【００１３】
ガイドロール１５の下流側には、上下一対のヒートシーラ１６が昇降可能に配設されている。これらのヒートシーラ１６は、フィルム１に上下から圧接して、該フィルム１のシール部２ａを熱シールする。
ヒートシーラ１６の下流に位置された上下一対の冷却部材１７は、該ヒートシーラ１６と同様に昇降可能であり、フィルム１に上下から圧接して、上記シール部２ａを冷却する。
【００１４】
カッタ１８は、フィルム１の進行に伴って該フィルム１の片側の縁端を切り開くものであり、その先端部がその縁端に切り込む態様で図示していない外部固定部材により固定支持されている。
カッタ１８の下流に位置した開口板２１は、該カッタ１８で切り開かれたフィルム１の合わせ面間に差し込まれている。この開口板２１は、フィルム１の切り口を口栓３の溶着部３ａの挿入が可能な大きさに拡開して維持するものであり、図示していない外部固定部材によって固定されている。
【００１５】
開口板２１は、昇降可能な上下一対のスリットカッタ１９によって挟まれている。これらのスリットカッタ１９が互いに接近する方向に昇降すると、上方のスリットカッタ１９の先端が開口板２１の上面に設けられたカッタ溝２１ａに、また、下方のスリットカッタ１９の先端が開口板２１の下面に設けられたカッタ溝２１ａにそれぞれ進入し、その結果、フィルム１の端部に適当な寸法のスリットが切り込まれる。
【００１６】
開口板２１の下流には、口栓３を熱溶着する一対のヒートシーラ２２が昇降可能に配設されている。これらのヒートシーラ２２は、フィルム１に上下から圧接して、口栓３の溶着部３ａをフィルム１に熱シールし、同時に溶着部３ａの両側に位置したフィルム開口部を熱シールする。
ヒートシーラ２２の下流に位置された上下一対の冷却部材２３は、該ヒートシーラ２２と同様に昇降可能であり、フィルム１および溶着部３ａに上下から圧接してシール部を冷却する。
【００１７】
冷却部材２３の下流には、不定形容器２の肩部をトリミングする打抜カッタ２４および該容器２の底部をトリミングする打抜カッタ２６が配設されている。これらの打抜カッタ２４，２６は、共に固定された下型と昇降可能な上型とで構成されており、上型の昇降動作でフィルム１をトリミングして、不定形容器２の外観を整える。
【００１８】
カッタ２４，２６の下流には、フィルム移動手段２８が配設されている。このフィルム移動手段２８は、フィルム押さえバー２９と連携してフィルム１を間欠移動させるものであり、矢印で示したように、矩形を描くように移動する。
フィルム移動手段２８が下方に移動したときには、下側の移動バー２８ａとの間にフィルム１を挟んで確保する。下側の移動バー２８ａは、上下動しない。すなわち、フィルム移動手段２８の水平方向の移動に連動して水平方向にのみ移動する。そして、このフィルム移動手段２８と下側の移動バー２８ａの水平方向移動によって、フィルム１が不定形容器２の幅のピッチだけ移動される。
【００１９】
フィルム押さえバー２９は、フィルム１の移動中において、破線矢印に示したようにフィルム１から離れる。また、フィルム１が１ピッチ移動して止まったときに、実線矢印に示したようにフィルム１側に移動して、下側の固定台（図示せず）との間にフィルム１を挟んで固定し、フィルム移動手段２８が１ピッチ戻ってフィルム１を押さえたとき、再び上昇してフィルム１から離れる。
【００２０】
フィルム押さえバー２９の下流に位置したカッタ３０は、連接された不定形容器２を単体の容器２として切り離すために設けられている。
符号３５は、クリーンルームを示している。このクリーンルーム３５の入り口は、殺菌灯14の位置にあり、出口は、口栓３の熱溶着３ａと不定形容器２の液密熱シールが完了する部位の後に位置している。
【００２１】
図２に示すように、上記製袋装置を用いて製袋された不定形容器２は、シール部２ａ，２ｃ、口栓接着部２ｂおよびトリミングカット縁端２ｄ，２ｅを備えている。この不定形容器２の口栓３は、硬質プラスチック製であって、搬送用のフランジと、キャップ取り付け用の雄ねじが形成されている。
【００２２】
以下、不定形容器２の形成工程について説明する。
フィルム１は、溶着性を有した単一素材（ＰＥ、ＰＰ等）からなるフィルム、または、ラミネートフィルムを胴周長が一定な連続する偏平筒状体として成形したものである。
なお、ラミネートフィルムとしては、例えば、表側となるプリント可能な透明樹脂に引張強度の大きなフィルムと、ヒートシール性の良いフィルムとを順次積層した構造のものが使用される。
【００２３】
フィルムロール１０から巻き解かれたフィルム１は、フィルム移動手段２８とフィルム押さえバー２９の連係動作により不定形容器２の幅ピッチ分づつ間欠移動される。
このフィルム１は、まず殺菌灯１４によってその両外面が殺菌され、その後、クリーンルーム３３に進入する。クリーンルーム３３に進入したフィルム１は、ヒートシーラ１６によりシール部２ａが熱シールされ、ついで、冷却工程の冷却部材１７により前工程で熱せられたシール部２ａが冷却される。
なお、シール部２ａは、口栓３の接着部２ｂ（図２参照）を加工するため、フィルム１の一方の縁端（不定形容器２の底側端）から他方の縁端の手前に至る区間に形成される。したがって、シール部２ａの長さは、フィルム１の幅よりも短い。
【００２４】
シール部２ａが熱シールされたフィルム１は、前記カッタ１８によってその縁辺が進行方向に切断されるとともに、その切断によって形成された切り口（フィルムの合わせ面）に開口板２１が差し込まれる。したがって、上記切り口は、口栓３の溶着部３ａを挿入し得る寸法まで強制的に広げられ、かつ、その状態が維持される。また、同時に、前記した一対のスリットカッタ１９が作動して開口板２１の上下に設けられたカッタ溝２１ａに係合し、これによって、フィルム１にスリットが切り込まれる。
【００２５】
次に、口栓３の溶着部３ａが上記開口板２１によって形成されたフィルム１の開口に挿入され、その後、該開口板２１の下流側に設けられた上下のヒートシーラ２２が互いに接近して、口栓３の溶着部３ａが熱シールされる。このとき、口栓３の熱シールと同時に、図２に示したシール部２ｃの熱シールが実行され、これによって、シール部２ａ，２ｃが連続する。つまり、シール部全長が液密になる。
続いて、冷却部材２３により前工程で熱シールされた口栓溶着部３ａおよびシール部２ｃが冷却される。このようににして不定形容器２の全体における液密シールが終了すると、そのシール終了部分がクリーンルーム３５から抜け出る。
【００２６】
次に、打抜カッタ２４により不定形容器２の肩部２ｄ（図２参照）がトリミングされ、同時に、打抜カッタ２６により不定形容器２の底部の角２ｅがトリミングされる。そして、最後に、フィルム幅方向に沿うシール部２ａの中央部がカッタ３０で切断されて、単体の不定形容器２が形成される。
【００２７】
以上においては、カッタ１８による切り込み工程、この工程によって形成される切断開口部に開口板２１を差し込む工程、開口板２１のカッタ溝２１ａとスリットカッタ１９によってフィルム１にスリット状の切り込みを入れる工程および口栓３を溶着する工程を、ヒートシーラ１６による熱シール工程の後に実施しているが、上記各工程を上記熱シール工程の前工程として実施することも可能である。
【００２８】
上記実施形態によれば、以下のような利点が得られる。
（１）  フィルム１が一定ピッチで間欠送りされるので、各工程毎のフィルム１の位置決めが容易かつ確実になる。
（２）  口栓３を装着するためのフィルム１の開口が、カッタ１８と開口板２１からなる簡単な開口手段によって確実に実行されるので、容器２の巾、長さの変更に容易に対応することができるとともに、製袋良品率も大幅に向上する。
（３）  容器２を形成するフィルム１が熱シール可能なインフレーションフィルムであるので、筒状にするための縦シールが不要となる。したがって、必要シール長さが短くなって、製袋コストの一層の低減が可能になる。
（４）  フィルム１の内面は製膜時の高温によって滅菌されているので、製袋に先立つ原反フィルム内面の殺菌、滅菌工程が不要となり、これは設備コストの低減に寄与する。
（５）  開口手段として真空パッドを使ったときには、フィルム１を２枚に開くことを容易にするために、フィルム１の開口部の内側にスリップ剤、アンチブロッキング剤等の添加剤を適用するが、フィルム１の開口手段としてカッタ１８と開口板２１とを用いる上記実施形態においては、これらの添加剤が殆ど不必要であるか、使用するにしても極少量で済むので、包装内容液中へのこれらの添加剤の混入が避けられる。したがって、内容液の品質を維持することが可能な高品質の食品用包装容器を得ることができる。
（６）  製袋の工程中、スリットカッタ１９によってフィルム１の開口縁部に若干長のスリットが切り込まれるので、口栓３の熱溶着部付近のフィルム１の変形による引きつりが生じない。このため、口栓３の熱溶着が容易であり、また、フィルム１の流れを正常にすることができる。
（７）  包材であるインフレーションフィルム１の外面が加工工程に入る直前に殺菌される。そして、クリーンルーム３５内で、フィルム１の縁端の切断開口処理、口栓３の熱シール処理、開口部の熱シール処理が実行される。このように、不定形容器２の全周シールが済むまでの作業がクリーンルーム３５内で実行されるとともに、容器１の縁角のトリミング作業と容器１の個別切断作業がクリーンルーム３５外において実行されるので、作業性が良好となる。
【００２９】
図３は、図１におけるヒートシーラ１６、冷却部材１７等を改造して、図２の不定形容器２の底部にも熱シール部を形成した場合を示す。上記ートシーラ１６や冷却部材１７等の改造によって、図４に示すような別の不定形容器４を形成することも可能である。この図４において、符号４ａ，４ｃは熱シール部を、符号４ｂは口栓溶着部を、また符号４ｄ，４ｅはトリミングカット縁端を、符号４ｆは指掛け孔をそれぞれ示している。
【００３０】
なお、図２、図３に示した３方シールの口栓付き不定形容器２と、図４に示した不定容器４は、インフレーションフィルムの内部が無菌である（フィルム内面は製膜時の高温で滅菌された状態を保っている）特性を生かしたシンプルな構造を持つ。また、指掛け用の孔４ｆを設けた図４の容器４は、２リットル以上の内容量を有する大型の不定形容器として形成した場合にハンドリングが容易となる効果を持つ。
【００３１】
（第２の実施形態）
本発明の第２の実施形態を図に基づいて説明する。
図５は２列の不定形容器を同時に製袋する製袋装置の斜視概略図である。この製袋装置は、図１のフィルム１の縁端部Ｌを中心とする対称位置にも容器（図３に示す不定形容器）を形成するようにした点において図１に示した製袋装置と相違する。
したがって、この第２実施形態の製袋装置に用いるインフレーションフィルム１０１は、図１に示すインフレーションフィルム１の２倍の幅を有する。このため、この装置のフィルムロール１１０、ガイドロール１１２、ダンサロール１１３、殺菌灯１１４、ガイドロール１１５、ヒートシーラ１１６、冷却部材１１７、打抜きカッタ１２６、フィルム移動手段１２８（移動バー１２８ａ、フィルム押さえバー１２９）カッタ１３０、クリーンルーム１３５等には、図１に示す対応要素１０，１２，１３，１４，１５，１６，１７，２６，２８，３０，３５の２倍の幅長を持たせてある。
【００３２】
ヒートシーラ１１６および冷却部材１１７のフィルム１０１への当接部は、図５に示すシール部２ａに対応した形状を有している。また、カッタ１８、開口板２１、スリットカッタ１９、ヒートシーラ２２、冷却部材２３、打抜カッタ２４等は上記縁端部Ｌに対して対称な位置にそれぞれ設けられている。
不定形容器２の形成工程については  第１の実施形態とほぼ同様であるので、その説明を省略する。本実施の形態においても、図３，図４に示したような不定形容器を形成することができる。
【００３３】
なお、図１および図５においては、クリーンルーム３５，１３５による無菌雰囲気での製袋の態様を説明したが、クリーンルームを削除した場合でも本発明を適用できることは言うまでもない。
また  充填工程までを無菌雰囲気で実施する場合はクリーンルームの設置範囲を充填装置まで拡大すれば良い。
【００３４】
【発明の効果】
本発明によれば、容器が繋がったまま一定ピッチで間欠送りされるので、工程毎の位置決めの容易化ならびにフィルムを切断開口するためののメカニズムの簡単化と信頼性の向上を図ることができる。したがって、袋の巾、長さの変更に容易に対応することができるとともに、製袋良品率も大幅に向上する。
また、偏平筒状のインフレーションフィルムを使用するので、筒状に形成するための縦シールが不要となり、その結果、必要シール長さが短縮されて製袋コストの一層の低減が可能になる。
更に、製袋に先立つ原反フィルム内面の殺菌、滅菌工程が不要であるため（インフレーションフィルムの内面は製膜時の高温で滅菌されている）、設備コストが低減される。
請求項５の発明によれば、包材であるインフレーションフィルムの外面が加工工程に入る直前に殺菌される。そして、クリーンルーム内で、フィルム１の縁端の切断開口処理、口栓の熱シール処理、開口部の熱シール処理が実行され、容器の縁角のトリミング作業や容器の個別切断作業等がクリーンルーム外において実行されるので、作業性が良好となる。
また、請求項６の発明に係るフィルム開口手段よれば、切断されたフィルムの合わせ面を、フィルムの送り動作を利用して容易かつ確実に開くことができる。また、この開口手段は、機械的に連続で開口する構成であるため、アンチブロッキング剤等の開口促進用添加剤が殆ど不要となり、その結果、包装内容液内への添加剤混入を回避して、内容液の品質を保持することができる。更に、この請求項６の発明によれば、フィルムの開口縁部に若干長のスリットが切り込まれるので、口栓の熱溶着部付近のフィルムの変形による引きつりが生じない。このため、口栓の熱溶着が容易となり、また、フィルムの流れを正常にすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施形態に係る不定容器製袋装置の斜視概略図。
【図２】図１の製袋装置を用いて製袋された不定形容器の正面図。
【図３】底部に熱シール部を形成した不定形容器の要部を示す一部破断正面図。
【図４】図１の製袋装置を用いて製袋した不定形容器の他の例を示す正面図。
【図５】本発明の第２の実施形態に係る不定形容器製袋装置の斜視概略図。
【図６】従来の不定形容器製袋装置の斜視概略図。
【符号の説明】
１，１０１  インフレーションフィルム
２  不定形容器
２ａ，２ｃ  シール部
２ｂ  口栓接着部
２ｄ，２ｅ  トリミングカット縁端
３  口栓
４  不定形容器
４ｆ  指掛け孔
１４，１１４  殺菌灯
１６，１１６  ヒートシーラ
１７，１１７  冷却部材
１８  カッタ、
１９  スリットカッタ
２１  開口板
２２  ヒートシーラ
２３  冷却部材
２４  打抜カッタ
２６  打抜カッタ
２８  フィルム移動手段
２９  フィルム押さえバー
３０，１３０  カッタ
３５，１３５  クリーンルーム
【図１】
0004320085.tif 000002
【図２】
0004320085.tif 000003
【図３】
0004320085.tif 000004
【図４】
0004320085.tif 000005
【図５】
0004320085.tif 000006
【図６】
0004320085.tif 000007