(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１の画像担持体上に形成された画像を中間転写体に転写した後、第２の画像担持体上に更に転写する画像形成装置に用いる中間転写体の製造方法において、
該中間転写体は、単層のベルト状の中間転写体であり、
該中間転写体の製造方法は、少なくとも脂肪族ポリケトン樹脂よりなる成形用原料を押出機中で溶融混練して溶融体とし、該溶融体を気体導入路が配設されている円筒状単層用押出しダイスに導いて該気体導入路から気体を吹き込むことによって、該円筒状単層用押出しダイスを通過した該溶融体を径方向に拡大膨張させる工程を経て所望の形状の中間転写体を成形する製造方法であって、かつ、押出し成形比が１．０５〜４．０である
ことを特徴とする中間転写体の製造方法。
【請求項２】
前記押出し成形比が１．０５〜２．８０である請求項１に記載の中間転写体の製造方法。
【請求項３】
第１の画像担持体上に形成されたトナー画像を、第２の像担持体上に静電的に転写する画像形成装置に使用される転写部材の製造方法において、
該転写部材は、単層のベルト状の転写部材であり、
該転写部材の製造方法は、少なくとも脂肪族ポリケトン樹脂よりなる成形用原料を押出機中で溶融混練して溶融体とし、該溶融体を気体導入路が配設されている円筒状単層用押出しダイスに導いて該気体導入路から気体を吹き込むことによって、該円筒状単層用押出しダイスを通過した該溶融体を径方向に拡大膨張させる工程を経て所望の形状の転写部材を成形する製造方法であって、かつ、押出し成形比が１．０５〜４．０である
ことを特徴とする転写部材の製造方法。
【請求項４】
前記押出し成形比が１．０５〜２．８０である請求項３に記載の転写部材の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は第１の画像担持体上に形成されたトナー像を、一旦中間転写体に転写させた後、更にその転写画像を第２の画像担持体上に転写する画像形成装置に用いる中間転写体の製造方法、あるいは、第１の画像担持体上に形成されたトナー画像を、第２の像担持体上に静電的に転写する画像形成装置に使用される転写部材の製造方法に関し、改善された転写効率を有する中間転写体の製造方法及び転写部材の製造方法に関し、特に、ベルト状の中間転写体の製造方法及びベルト状の転写部材の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
中間転写体を使用した画像形成装置は、カラー画像情報や多色画像情報の複数の成分色画像を順次積層転写してカラー画像や多色画像を合成再現するのに使用され、その画像形成物を出力するカラー画像形成装置や多色画像形成装置、又はカラー画像形成機能や多色画像形成機能を具備させた画像形成装置に有用である。
【０００３】
中間転写体として中間転写ベルトを用いた画像形成装置の一例の概略図を図１に示す。
【０００４】
図１は電子写真プロセスを利用したカラー画像形成装置（複写機あるいはレーザービームプリンター）である。中間転写ベルト２０には、中抵抗の弾性体が使用されている。
【０００５】
第１の画像担持体として繰り返し使用される回転ドラム型の電子写真感光体１（以下感光ドラムと記す）は、矢印で示される反時計方向に所定の周速度（プロセススピード）で回転駆動する。
【０００６】
感光ドラム１は回転過程で、１次帯電器２により所定の極性・電位に一様に帯電処理され、次いで不図示の像露光手段（カラー原稿画像の色分解・結像露光光学系、画像情報の時系列電気デジタル画素信号に対応して変調されたレーザービームを出力するレーザースキャナーによる走査露光系等）による画像露光３を受けることにより、カラー原稿画像の第１の色成分像（例えばイエロー色成分像）に対応した静電潜像が形成される。
【０００７】
次いで、その静電潜像が第１の現像器（イエロー色現像器４１）により第１色であるイエロートナーＹにより現像される。この時、第２〜第４の現像器（マゼンタ色現像器４２、シアン色現像器４３、ブラック色現像器４４）の各現像器は、作動−オフになっていて感光ドラム１には作用せず、上記第１色のイエロートナー画像は上記第２〜第４の現像器により影響を受けない。
【０００８】
中間転写ベルト２０は、時計方向に感光ドラム１と同じ周速度をもって回転駆動し、感光ドラム１上に形成担持された上記第１色のイエロートナー画像が、感光ドラム１と中間転写ベルト２０とのニップ部を通過する過程で、１次転写ローラ６２から中間転写ベルト２０に印加される１次転写バイアスにより形成される電界により、中間転写ベルト２０の外周面に順次中間転写（１次転写）されていく。中間転写ベルト２０に対応する第一色のイエロートナー画像の転写を終えた感光ドラム１の表面は、クリーニング装置１３により清掃される。
【０００９】
以下、同様に第２色のマゼンタトナー画像、第３色のシアントナー画像、第４色のブラックトナー画像が順次中間転写ベルト２０上に重ね合わせて転写され、目的のカラー画像に対応した合成カラートナー画像が形成される。
【００１０】
２次転写ローラ６３は、２次転写対向ローラ６４に対応し平行に軸受させて中間転写ベルト２０の下面部に離間可能な状態に配設されている。感光ドラム１から中間転写ベルト２０への第１〜第４色のトナー画像の順次重畳転写のための１次転写バイアスは、トナーとは逆極性（＋）でバイアス電源２９から印加される。その印加電圧は、例えば＋１００Ｖ〜＋２ｋＶの範囲である。感光ドラム１から中間転写ベルト２０への第１〜第３色のトナー画像の１次転写工程において、２次転写ローラ６３は中間転写ベルト２０から離間させることも可能である。
【００１１】
中間転写ベルト２０上に転写された合成カラートナー画像の第２の画像担持体である転写材Ｐへの転写は、２次転写ローラ６３が中間転写ベルト２０に当接されると共に、給紙ローラ１１から転写材ガイド１０を通って、中間転写ベルト２０と２次転写ローラ６３との当接ニップに所定のタイミングで転写材Ｐが給送され、２次転写バイアスが電源２８から２次転写ローラ６３に印加される。この２次転写バイアスにより、中間転写ベルト２０から第２の画像担持体である転写材Ｐへ合成カラートナー画像が転写（２次転写）される。トナー画像の転写を受けた転写材Ｐは、定着器１５へ導入され加熱定着される。
【００１２】
転写材Ｐへの画像転写終了後、中間転写ベルト２０にはクリーニング用帯電部材７が当接され、感光ドラム１とは逆極性のバイアスを印加することにより、転写材Ｐに転写されずに中間転写ベルト２０上に残留しているトナー（転写残トナー）に感光ドラム１と逆極性の電荷が、バイアス電源２６により付与される。転写残トナーは、感光ドラム１とのニップ部及びその近傍において感光ドラム１に静電的に転写されることにより、中間転写ベルトがクリーニングされる。
【００１３】
前述の中間転写ベルトを用いた画像形成装置を有するカラー電子写真装置は、従来の技術である転写ドラム上に第２の画像担持体を張り付け又は吸着せしめ、そこへ第１の画像担持体上から画像を転写する画像形成装置を有するカラー電子写真装置、例えば、特開昭６３−３０１９６０号公報中で述べられたような転写装置と比較すると、第２の画像担持体である転写材になんら加工や制御（例えば、グリッパーに把持する、吸着する及び曲率をもたせる等）を必要とせずに中間転写ベルトから画像を転写することができるため、封筒、ハガキ、ラベル紙等のような、薄い紙（４０ｇ／ｍ2紙）から厚い紙（２００ｇ／ｍ2紙）まで、幅の広狭、長さの長短、あるいは厚さの厚薄によらず、第２の画像担持体を多種多様に選択することができるという利点を有している。このような利点のため、既に市場においては中間転写体を用いたカラー複写機、カラープリンター等が稼動し始めている。
【００１４】
次に、転写部材として転写ベルトを用いた画像形成装置の一例の概略図を図２に示す。
【００１５】
図２に示された画像形成装置は、色分解像重ね合せ転写方式のカラー画像形成装置の一つの型式として、複数の感光体に夫々異なる色のトナー像を形成し、この各感光体に順次接触して搬送される１枚の転写材に位置を合わせて、各感光体上のトナー像を転写し、フルカラー画像を得るようにしたものである。
【００１６】
図２に示された画像形成装置は、装置本体３２０内の上部に電子写真プロセス手段として４つの画像形成部Ｉ、ＩＩ、ＩＩＩ、IＶを並設しており、各画像形成部Ｉ〜ＩＶは、像担持体としての感光ドラム３０１Ｙ、３０１Ｍ、３０１Ｃ、３０１ＢＫ、一次帯電器としての一次帯電ローラ３０２Ｙ、３０２Ｍ、３０２Ｃ、３０２ＢＫ、露光光３０３Ｙ、３０３Ｍ、３０３Ｃ、３０３ＢＫ、現像器３０４Ｙ、３０４Ｍ、３０４Ｃ、３０４ＢＫ及びクリーナ３０５Ｙ、３０５Ｍ、３０５Ｃ、３０５ＢＫを含んで構成されている。なお、現像器３０４Ｙ、３０４Ｍ、３０４Ｃ、３０４ＢＫには、それぞれイエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（ＢＫ）のトナーが収容されている。
【００１７】
また、上記画像形成部Ｉ〜ＩＶの下方には、転写装置が設けられており、転写装置３１０は、駆動ローラ３１１と従動ローラ３１２及びテンションローラ３１３の間に張設された無端状の転写ベルト３１４と、各画像形成部Ｉ〜ＩＶの感光ドラム３０１Ｙ、３０１Ｍ、３０１Ｃ、３０１ＢＫに、それぞれ対向して配置された転写帯電器３１５を含んで構成されている。
【００１８】
他方、装置本体３２０内の底部には、記録媒体として複数枚の転写材Ｐを積層収容して成るカセット３０６が設置されており、カセット３０６内の転写材Ｐは、給紙ローラ３０７によって１枚ずつ送り出され、搬送ガイド３０８を経てレジストローラ３０９まで搬送される。
【００１９】
そして、装置本体３２０内の上記転写材Ｐの搬送方向の下流側には、分離帯電器３１６及び定着器３１７が配設されており、装置本体３２０の外には排紙トレイ３１８が取り付けられている。
【００２０】
そして、各画像形成部Ｉ〜ＩＶにおいては、感光ドラム３０１Ｙ、３０１Ｍ、３０１Ｃ、３０１ＢＫが図示の矢印方向に所定の速度で回転駆動され、これらは一次帯電ローラ３０２Ｙ、３０２Ｍ、３０２Ｃ、３０２ＢＫによって、それぞれ一様に帯電処理される。このように帯電処理された各感光ドラム３０１Ｙ、３０１Ｍ、３０１Ｃ、３０１ＢＫに対して、画像情報に応じた露光光が３０３Ｙ、３０３Ｍ、３０３Ｃ、３０３ＢＫによってなされると、各感光ドラム３０１Ｙ、３０１Ｍ、３０１Ｃ、３０１ＢＫには静電潜像が形成され、各静電潜像は各現像器３０４Ｙ、３０４Ｍ、３０４Ｃ、３０４ＢＫによって現像されて、イエロートナー像、マゼンタトナー像、シアントナー像及びブラックトナー像としてそれぞれ顕像化される。
【００２１】
一方、前述のようにカセット３０６から搬送ガイド３０８を経てレジストローラ３０９まで搬送された転写材Ｐは、レジストローラ３０９によってタイミングを合わされて転写装置３１０に送り出され、転写装置３１０の転写ベルト３１４に吸着されてこれと共に移動して各面像形成部Ｉ〜ＩＶを通過し、その過程で転写材Ｐには、転写帯電器３１５の作用によってイエロートナー像、マゼンタトナー像、シアントナー像及びブラックトナー像が重ねて転写される。
【００２２】
そして、上述のように各カラートナー像の転写を受けた転写材Ｐは、分離帯電器３１６によって除電されて転写ベルト３１４から分離された後、定着器３１７に搬送されてカラートナー像の加熱定着を受け、最後に装置本体３２０から排出されて排紙トレイ３１８上に積載される。
【００２３】
前記転写ベルトによるカラー画像形成装置は、転写材を各記録装置に順次搬送しながら各色画像を重畳転写するため、一工程でカラー画像が形成されるので、画像出力時間が速いという利点がある。このような利点のため、すでに市場においては転写ベルトを用いたカラー複写機、カラープリンター等が稼働し始めている。
【００２４】
中間転写体及び転写部材等に用いられるベルト及びチューブの製造方法は、既に種々知られている。例えば、特開平３−８９３５７号公報、特開平５−３４５３６８号公報には、押出し成形による半導電性ベルトの製造方法が開示されている。また、特開平５−２６９８４９号公報にはシートをつなぎ合わせて円筒形状とし、ベルトを得る方法が開示されている。また、特開平９−２６９６７４号公報には円筒基体に多層の塗工被膜を形成し、最終的に基体を除くことにより、ベルトを得る方法が開示されている。また、特開平５−７７２５２号公報には遠心成形法によるシームレスベルトを開示している。上述の方法はそれぞれ一長一短があり、本発明者等が真に希求している方法ではない。
【００２５】
例えば、押出し成形では単に、押出ダイスのダイギャップを所望のベルト肉厚と同一に設定し成形すると、１００μｍ以下の薄層ベルトの製造はかなりの困難を有し、たとえ可能であったとしても肉厚ムラやそれに影響を受ける電気抵抗ムラが生じ易くなり、中間転写体あるいは転写部材としての性能及び品質安定性に支障をきたすことになる。シートを繋ぎ合わせる場合は、繋ぎ目の段差及び引張り強度の低下が問題となる。また、キャスト成形、塗工、遠心成形法等の溶剤を使用する方法は、塗布液の製造−塗布成形−溶剤の除去等、工数、コストが増すものである。更に、溶剤の回収が要求され、飛散によって環境に影響を及ぼす等の問題を含んでいる。
【００２６】
また、中間転写体あるいは転写部材に用いる材料としては、特開昭５８−９０６５４号公報、特開平５−４０４１７号公報、特開平７−９２８２５号公報、特開平８−２６７６０５号公報等にフッ素系の樹脂、エラストマー、ゴムを用いた発明の開示があるが、フッ素系材料は、中間転写体あるいは転写部材として、多層構成で用いる場合、フッ素を含有しない層との密着が悪く、耐久中に層間剥離を生じ易い。更に近年、環境保護の高まりの中で、当該フッ素系の材料は、廃棄、焼却時にフッ素ガスやフッ化水素を発生するため、使用を避ける又は使用削減が求められている。
【００２７】
また、特開平５−３１１０１６号公報、特開平７−２４９１２号公報等にはオレフィン系材料を用いたフィルムの開示があるが、オレフィン系フィルムやベルトは、破断伸びが４００％以上の樹脂物性を有しているものが大半であり、これらは、長期間ベルト駆動させていると、徐々に緩和が生じるため、ベルト張力に緩みが発生し、ベルトのスリップや蛇行、乗り上げ、周速不均一等の不具合となって表れる。
【００２８】
特開平３−８９３７５号公報、特開平４−３１３７５７号公報、特開平６−１４９０８１号公報等には、ポリカーボネートやポリアルキレンテレフタレートのベルト、チューブの開示があるが、ポリカーボネートは耐衝撃性が優れている反面、水分の存在下で若干の加熱により、容易に加水分解し易い等の長期使用に難点がある。他方、ポリアルキレンテレフタレートは中間転写ベルトあるいは転写ベルトのごとく薄膜のベルト形状にした場合、変形に対し容易に追随する柔軟性に乏しく、割れや欠けが生じ易い。
【００２９】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、転写効率が極めて高く、かつ低コストで、工程数が少なく、多様性に優れた中間転写体の製造方法及び転写部材の製造方法を提供することにある。
【００３０】
本発明の別の目的は、画像の微小部分の転写不良の発生しない、所謂中抜け画像のない、均一で、均質の画像品質が、第２の画像担持体である紙やＯＨＰシートの種類に依存することなしに達成される中間転写体の製造方法及び転写部材の製造方法を提供することにある。
【００３１】
本発明の別の目的は、中間転写体あるいは転写部材の繰り返し使用による苛酷な耐久使用を行っても中間転写体あるいは転写部材の特性に変化がなく、初期と同様な特性を維持し得る中間転写体の製造方法及び転写部材の製造方法を提供することにある。
【００３４】
本発明に従って、第１の画像担持体上に形成された画像を中間転写体に転写した後、第２の画像担持体上に更に転写する画像形成装置に用いる中間転写体の製造方法において、
該中間転写体は、単層のベルト状の中間転写体であり、
該中間転写体の製造方法は、少なくとも脂肪族ポリケトン樹脂よりなる成形用原料を押出機中で溶融混練して溶融体とし、該溶融体を気体導入路が配設されている円筒状単層用押出しダイスに導いて該気体導入路から気体を吹き込むことによって、該円筒状単層用押出しダイスを通過した該溶融体を径方向に拡大膨張させる工程を経て所望の形状の中間転写体を成形する製造方法であって、かつ、押出し成形比が１．０５〜４．０である
ことを特徴とする中間転写体の製造方法が提供される。
【００３６】
更に、本発明に従って、第１の画像担持体上に形成されたトナー画像を、第２の像担持体上に静電的に転写する画像形成装置に使用される転写部材の製造方法において、
該転写部材は、単層のベルト状の転写部材であり、
該転写部材の製造方法は、少なくとも脂肪族ポリケトン樹脂よりなる成形用原料を押出機中で溶融混練して溶融体とし、該溶融体を気体導入路が配設されている円筒状単層用押出しダイスに導いて該気体導入路から気体を吹き込むことによって、該円筒状単層用押出しダイスを通過した該溶融体を径方向に拡大膨張させる工程を経て所望の形状の転写部材を成形する製造方法であって、かつ、押出し成形比が１．０５〜４．０である
ことを特徴とする転写部材の製造方法が提供される。
【００３７】
【発明の実施の形態】
以下に本発明の実施の形態を詳細に説明する。
【００３８】
図３及び図４に本発明の成形装置を示す。本装置は基本的には、押出機、押出しダイス、空気吹き込み装置よりなる。
【００３９】
図３は、２層構成ベルト成形用に押出機１００及び１１０と２基を使用する状態を説明する図であるが、本発明においては１基有していればよい。
【００４０】
次に、単層の中間転写体あるいは転写部材の製造方法について述べる。まず、成形用樹脂、導電剤、添加剤等を、所望の処方に基づき、予め予備混合後、混練分散をせしめた成形用原料を押出機１００に具備したホッパー１２０に投入する。押出機１００は、成形用原料が後工程でのベルト成形が可能となる溶融粘度となり、また原料相互が均一分散するように、設定温度及び押出機スクリュー構成は選択される。
【００４１】
成形用原料は、押出機１００中で溶融混練され、溶融体となり押出しダイス１４０に入る。押出しダイス１４０は、気体導入路１５０が配設されており、気体導入路１５０により空気等が押出しダイス１４０に吹き込まれることにより、押出しダイス１４０を通過した溶融体は、径方向に拡大膨張する。この時、吹き込まれる気体は、空気以外に窒素、二酸化炭素、アルゴン等が挙げられる。
【００４２】
膨張した成形体は、冷却リング１６０により冷却されつつ上方向に引き上げられる。この時、寸法安定ガイド１７０の間を通過することにより最終的な形状寸法１８０が決定される。更に、これを所望の巾に切断することにより、本発明の中間転写ベルトあるいは転写ベルト２０を得ることができる。
【００４３】
本発明における、押出し成形比とは、押出しダイス１４０の口径に対する、押出しダイスを通過し口径が拡大膨張した形状寸法１８０が得られた時の口径比を表すものである。
すなわち    押出し成形比＝形成後の口径／押出しダイス口径    である。
【００４４】
前述の説明は、単層ベルトに関してであったが、２層の場合は図３に示される様に、更に押出機１１０を配置し、押出機１００の混練溶融体と同時に２層用の押出しダイス１４０へ押出機１１０の混練溶融体を送り込み、２層同時に拡大膨張させ２層ベルトを得ることができる。もちろん、３層以上の時は、層数に応じ相応に押出機を準備すればよい。
【００４５】
図５、図６及び図７に２層及び３層構成の中間転写ベルトあるいは転写ベルトを例示する。この様に本発明は、単層のみならず、多層構成の中間転写ベルトあるいは転写ベルトを一段工程で、かつ短時間に寸法精度良く成形することが可能である。この短時間成形が可能ということは、大量生産及び低コスト生産が可能であることを十分示唆するものである。
【００４６】
図４は、本発明にかかるまた別の中間転写体あるいは転写部材の製造方法である。
【００４７】
ホッパー１２０に投入された成形用原料は、押出機１００を通過する過程で均一に分散された溶融体となり、環状押出しダイス１４１から押出される。内部冷却マンドレル１６５に、押出されたベルト内面は接触しつつ冷却され、所望寸法１８０に整えられ本発明の中間転写ベルトあるいは転写ベルト２０を得る。本発明において、押出成形比とは、下記式により求められる拡大膨張割合である。
【００４８】
押出成形比＝形成後の口径１８０／押出しダイス口径１４１
本発明に用いられる、脂肪族ポリケトン樹脂は、下に示される構造式を有する高分子であり、原料単価の安いエチレン、プロピレン及び一酸化炭素を原料として製造される。この樹脂は、従来技術に述べられた材料より優れた機械強度を有するものであり、本発明の中間転写体あるいは転写部材に用いた場合、高耐久性、好ましい電気抵抗制御性を発揮する。電子写真特性として高転写効率、画像均一性、画像の鮮明さが得られる。
【００４９】
【化１】
0004309998.tif 000002
【００５０】
芳香族ポリケトン樹脂を用いたフィルム、ベルトの発明はすでにいくつか開示されている。例えば、特開平６−１９８７０８号公報、特開平６−２５４９４１号公報等がある。
【００５１】
これらは、芳香族ポリケトン樹脂として、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）を用いており、本発明の芳香族ポリケトン樹脂に比べ、非常に高価であり、結果的に製品のコストを押し上げてしまう。これは、本発明の目的と相違している。また、脂肪族ポリケトン樹脂と比べ、耐衝撃性や表面潤滑性等に劣り、更に成形性にも劣ることから、画像成形装置内での耐久性や電子写真特性を十分に満足したものでなく、更に成形性に劣ることから、生産時の製造コストが嵩み、製造コストが高いものとなってしまう。
【００５２】
本発明の脂肪族ポリケトン樹脂は従来、中間転写体に用いられた材料よりは、分散性や成形性に優れているため、図３及び図４の方法により、中間転写ベルトあるいは転写ベルトを製造する場合、容易に電気抵抗を均一制御することは可能である。しかしこの様に優れた樹脂を用いても本発明のベルトとして機能するためには、ベルト各部の体積抵抗及び／又は表面抵抗は、その最大値が最小値の１００倍以内に収めることが好ましい。１００倍を超えるとベルト内の電気抵抗ムラが転写性に悪影響を生じ、ベタ部の部分的な転写不良や文字部の中抜けが発生し易くなり、とりわけ、低温低湿環境で著しい劣化となる。
【００５３】
また、図３の製造方法においては、押出された樹脂は、急激に周方向に拡大膨張するため、とりわけベルトの周方向の体積抵抗及び／又は表面抵抗は、その最大値が最小値の１００倍以内にすることが好ましい。これらを達成するためには、本発明の樹脂と抵抗制御剤との相溶性、抵抗制御剤の量、及び分散加工時の工程条件、更に図３及び図４に示されるベルト製造時の各工程条件を詳細に検討することにより、抵抗値の割合を容易に１００倍以内に収めることができる。
【００５４】
本発明における体積抵抗と表面抵抗は、単に測定条件の違いばかりではなく、全く個別の電気特性を示すものである。すなわち、ベルトに印加される電圧／電流が厚み方向に加えられた場合、ベルトの電荷の移動は、主にベルトの内部構造の物性、換言すれば、ベルトの層構造や添加剤、抵抗制御剤の種類や分散状態によって決定され、その結果として、ベルトの表面電位や除電速度等が決まる。一方、ベルトの表面のみで電荷の授受が行われている様に電圧／電流が加えられた場合、ベルトの内部構造や層構造には殆ど依存せず、表面における添加剤、抵抗制御剤の存在割合によってのみ帯電、除電が決まる。
【００５５】
しかるに、本発明においては、この２つの抵抗率が相俟って好ましい範囲に入ることが、転写効率の維持、ベルトの均一な転写性、中抜けやフィルミング等の欠陥のない画像全面にわたる高画質が得られる必要十分条件である。
【００５６】
本発明の製造方法においては、押出し成形膨張比の大・小により、ベルト内の電気抵抗値の均一性は著しく影響を受ける。図３の製造方法では、押出し成形比が４．０を超えると、押出しダイスを通過後、拡大膨張する工程で、拡大率が大きすぎるため引き上げ方向（軸方向）及び周方向に電気抵抗のムラが生じる。特に、周方向に瞬時に大きく拡大されるため、電気抵抗ムラは周方向に大きくなる。そのため押出し成形比は、より好ましくは２．８以下にされる。
【００５７】
押出し成形比が、１．０５未満であると、押出し成形速度、空気吹き込み量及び速度のバランスを取ることが微妙に難しく、ベルトの形状寸法の不安定性やベルトの肉厚方向にムラが発生し易くなる。このベルトの肉厚は、やはり電気抵抗値に影響を与える因子であり、肉厚の不均一はベルト内の抵抗一様性に不具合を与える。押出し成形比が、１．０５未満で成形したい場合は、図３の如きの製造方法では不可能であり、異なる図４如き成形製造方法を用いる必要がある。
【００５８】
また一方、中間転写体あるいは転写部材に含有させる抵抗制御剤量は、本発明の製造方法と不可分の関係にある。抵抗制御剤量が３０重量％を超えると、同時に処方される樹脂がどんなに延伸、拡大が可能な柔軟な樹脂であっても、押出機を通過後に塑性的な溶融体となり、所望の拡大膨張を行うことができない。また仮に、拡大膨張できたとしても、成形時に量が多いため抵抗制御剤粒子起因のブツ、フィシュアイや穿孔が頻発することになる。本発明において、中間転写体あるいは転写部材として必要な電気抵抗値は、１×１０0〜１×１０14Ωの範囲である。
【００５９】
抵抗制御剤量が０％であれば成形時、上述のような問題は当然発生しない。しかし、この場合、抵抗制御剤を含有しなくとも、中間転写体あるいは転写部材の抵抗値が１×１０0〜１×１０14Ωとなるような成形用原料を用いることが必要であり、そのためには成形用原料として、それ自身で１×１０0〜１×１０14Ωを発現する樹脂、換言すれば、中抵抗樹脂を使用することが好ましい。
【００６０】
しかるに本発明の製造方法では、抵抗制御剤量が３０重量％以下とすることは必須であり、好ましくは２５重量％以下、より好ましくは２１重量％以下である。特に抵抗制御剤を、イオン電導性及び電子電導性の両者を単独又は併用で用いる場合、イオン電導性抵抗制御剤は分散性に優れる反面、湿度依存性が大きいため多量に使用することはできない。また、電子電導性抵抗制御剤は、前述のように本発明の中間転写ベルトあるいは転写ベルトの製造方法においては、電気抵抗の均一性に著しく影響を与える。そのため、本発明においては、イオン電導性抵抗制御剤としては０．０５〜１０重量％、電子電導性抵抗制御剤は３〜３０重量％を、それぞれ単独又は併用して用いることが好ましい。
【００６１】
成形後の中間転写体あるいは転写部材の肉厚の範囲は４５〜３００μｍであり、好ましくは５０〜２７０μｍ、より好ましくは５５〜２６０μｍである。図３の製造方法では、押出しダイスより押出された混練溶融体が急激に拡大膨張するため、電気抵抗の制御性と相俟って成形体の肉厚はある程度制限を受ける。
【００６２】
３００μｍを超える肉厚は、均一な拡大膨張が得難く、電気抵抗の均一性に難が生じ易く、同時に肉厚が厚い分膜厚の均一性は得難くなる。更に、この膜厚大を有するベルトを中間転写体あるいは転写部材として用いる場合、かなりの剛性と乏しい柔軟性のため、円滑な走行性を妨げ、ベルト走行中にタワミ、寄り等が生じ易くなる。４５μｍ未満の肉厚は、中間転写体あるいは転写部材としての引張り強度の低下、ベルトを張架回転させた繰り返し使用中に緩みが生じ徐々に伸びが発生する等、実用上問題を有するものである。本発明の方法で製造される、４５μｍ未満のベルトの製造は薄膜ゆえ、電気抵抗の安定性等が期待でき対応は可能であるが、上記の事実上の問題のために不適である。
【００６３】
本発明において、図３及び図４の押出しダイスのダイギャップの厚みより、最終の中間転写ベルトあるいは転写ベルトの肉厚は小さくなければならない。これは押出し時、中間転写ベルトあるいは転写ベルトの表面の平滑性を得るためと肉厚の均一性、これは前述のように中間転写ベルトあるいは転写ベルトの電気特性に影響を与える因子であり、これらを確保するために必須である。その範囲は、ダイスのダイギャップに対し、９９／１００〜１／２０である。１／２０未満になると、押出し圧が高くなり、円滑な押出しが困難となる傾向にある。
【００６４】
本発明の中間転写体あるいは転写部材に用いられる主たる樹脂以外の樹脂としては、例えば、ポリスチレン、クロロポリスチレン、ポリ−α−メチルスチレン、スチレン−ブタジエン共重合体、スチレン−塩化ビニル共重合体、スチレン−酢酸ビニル共重合体、スチレン−マレイン酸共重合体、スチレン−アクリル酸エステル共重合体（スチレン−アクリル酸メチル共重合体、スチレン−アクリル酸エチル共重合体、スチレン−アクリル酸ブチル共重合体、スチレン−アクリル酸オクチル共重合体及びスチレン−アクリル酸フェニル共重合体等）、スチレン−メタクリル酸エステル共重合体（スチレン−メタクリル酸メチル共重合体、スチレン−メタクリル酸エチル共重合体、スチレン−メタクリル酸フェニル共重合体等）、スチレン−α−クロルアクリル酸メチル共重合体、スチレン−アクリロニトリル−アクリル酸エステル共重合体等のスチレン系樹脂（スチレン又はスチレン置換体を含む単重合体又は共重合体）、メタクリル酸メチル樹脂、メタクリル酸ブチル樹脂、アクリル酸エチル樹脂、アクリル酸ブチル樹脂、変性アクリル樹脂（シリコーン変性アクリル樹脂、塩化ビニル樹脂変性アクリル樹脂、アクリル・ウレタン樹脂等）、塩化ビニル樹脂、スチレン−酢酸ビニル共重合体、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、ロジン変性マレイン酸樹脂、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、ポリエステル樹脂、ポリエステルポリウレタン樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブタジエン、ポリ塩化ビニリデン、アイオノマー樹脂、ポリウレタン樹脂、シリコーン樹脂、フッ素樹脂、ケトン樹脂、エチレン−エチルアクレート共重合体、キシレン樹脂、ポリビニルブチラール樹脂、ポリイミド樹脂、ポリアミド樹脂及び変性ポリフェニレンオキサイド樹脂等からなる群より選ばれる１種類あるいは２種類以上を使用することができる。ただし、主たる樹脂の特性を妨げない範囲においてのみ使用可能である。
【００６５】
次に、本発明の中間転写体あるいは転写部材の電気抵抗値を調整するための抵抗制御剤のうち、電子電導性抵抗制御剤としては、例えば、カーボンブラック、黒鉛、アルミニウムドープ酸化亜鉛、酸化スズ被覆酸化チタン、酸化スズ、酸化スズ被覆硫酸バリウム、チタン酸カリウム、アルミニウム金属粉末、ニッケル金属粉末等が挙げられる。また、イオン電導性抵抗制御剤としては、例えば、テトラアルキルアンモニウム塩、トリアルキルベンジルアンモニウム塩、アルキルスルフォン酸塩、アルキルベンゼンスルホン酸塩、アルキルサルフェート、グリセリン脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンアルキルアミン、ポリオキシエチレン脂肪アルコールエステル、アルキルベタイン、過塩素酸リチウム等が挙げられる。
【００６６】
中間転写体あるいは転写部材の抵抗値の測定方法は、以下の通りである。
（１）中間転写ベルトあるいは転写ベルトを図８に示したように張架し、中間転写ベルトあるいは転写ベルト２０を２本の金属ローラ２０２及び２０３で挟み、直流電源２０４、適当な抵抗値を持つ抵抗器２０５、電位差計２０６をつなぐ。
（２）駆動ロールにて中間転写ベルトあるいは転写ベルト表面の移動速度が１００〜３００ｍｍ／秒になるようにベルトを駆動する。
（３）直流電源から１００Ｖ〜１ｋＶの範囲内で電圧を回路に印加し、抵抗器２０５の両端の電位差Ｖｒを電位差計２０６にて読む。なお、測定時の雰囲気は、気温２３±５℃／湿度５０±１０％ＲＨとする。
（４）得られた電位差Ｖｒから、回路に流れる電流値Ｉを求める。
（５）中間転写ベルトあるいは転写ベルトの抵抗値＝印加電圧／電流値Ｉ。
【００６７】
なお、図８において、２００は駆動ローラ、２０１は金属ローラ、２０４直流電源、２０５は抵抗器、２０６は電位差計である。
【００６８】
また、第一の画像担持体としては、少なくとも最外層にＰＴＦＥの微粉末を含有する感光ドラムを用いると、より高い一次転写効率が得られるために好ましい。これは、ＰＴＦＥの微粉末を含有することにより、感光ドラム最外層の表面エネルギーが低下し、トナーの離型性が向上するためではないかと考えられる。
【００６９】
次に、本発明における体積抵抗及び表面抵抗の測定は、以下のようにして行うものとする。
【００７０】
＜測定機＞
抵抗計；超高抵抗計Ｒ８３４０Ａ（アドバンテスト社製）
試料箱；超高抵抗測定用試料箱ＴＲ４２（アドバンテスト社製）
（主電極は直径２５ｍｍ、ガード・リング電極は内径４１ｍｍ、外径４９ｍｍである）
＜サンプル＞
中間転写体を直径５６ｍｍの円形に切断する。切断後、片面はその全面をＰｔ−Ｐｄ蒸着膜により電極を設け、もう一方の面はＰｔ−Ｐｄ蒸着膜により直径２５ｍｍの主電極と内径３８ｍｍ、外径５０ｍｍのガード・リング電極を設ける。Ｐｔ−Ｐｄ蒸着膜は、マイルドスパッタＥ１０３０（日立製作所製）で蒸着操作を２分間行うことにより得られる。蒸着操作を終了したものを測定サンプルとする。
【００７１】
＜測定条件＞
測定雰囲気；２３℃／湿度５５％
（なお、測定サンプルは予め２３℃／湿度５５％の雰囲気に１２時間以上放置しておく）
測定モード；プログラムモード５
（ディスチャージ１０秒、チャージ及びメジャー３０秒）
印加電圧；１〜１０００（Ｖ）
印加電圧は、本発明の画像形成装置で使用される中間転写体及び転写部材に印加される電圧範囲の一部である１〜１０００Ｖの間で任意に選択できる。また、サンプルの抵抗値、厚み、絶縁破壊強さ等に応じて、上記印加電圧の範囲において、使用される印加電圧は、適時変えることができる。また、印加電圧のいずれか一点の電圧で測定された複数個所の体積抵抗及び表面抵抗が、本発明の抵抗範囲に含まれれば、本発明の目的とする抵抗範囲であると判断される。
【００７２】
【実施例】
以下、実施例をもって本発明を詳細に説明する。実施例中の「部」は重量部である。
【００７３】
（実施例１）
脂肪族ポリケトン樹脂          １００部
導電性カーボンブラック樹脂      １７部
酸化防止剤                    ０．５部
上記の配合を２軸の押出し混練機で混練せしめ、所望の電気抵抗になるようにカーボン等の添加剤を十分にバインダー中に均一分散させ、成形用原料（１）を得た。更に、これを１〜２ｍｍの粒径の混練物とした。
【００７４】
次に、図３に示される１軸押出機１００のホッパー１２０へ前記混練物を投入し、設定温度を２４０〜２８０℃の範囲に調節して押出すことにより、溶融体とした。溶融体は引き続いて、直径１５０ｍｍ、ダイギャップの巾１２００μｍの円筒状単層用押出しダイス１４０に導かれた。更に、そこで気体導入路１５０より空気を吹き込み拡大膨張させ、最終的な形状寸法１８０として直径１６０ｍｍ、肉厚１５０μｍとした。更に、ベルト巾２３０ｍｍで切断し、中間転写ベルト２０を得た。これを中間転写ベルト（１）とする。
【００７５】
この中間転写ベルト（１）の電気抵抗値は、２．０×１０10Ωであった。また、前記電気抵抗測定装置（アドバンステスト社製）を用い、２００Ｖの電圧を印加して、上記のベルト（１）を図９に示されるように周方向に４箇所、各位置での軸方向に２箇所、計８箇所で測定を行い、ベルト内の体積抵抗及び表面抵抗のバラツキを測定したが、８箇所の測定値は１桁以内に収まっていた。その結果を表１に示す。同様の位置での肉厚測定のバラツキは１５０μｍ±１０μｍの範囲であった。中間転写ベルトの目視観察によると、表面にはブツ、フィッシュアイ等の異物、成形不良は見られなかった。
【００７６】
この中間転写ベルト（１）を図１に示されるフルカラー電子写真装置に装着し、８０ｇ／ｍ2紙にフルカラー画像をプリントし、以下のように転写効率を定義して、転写効率の測定を行った。
【００７７】
１次転写効率（感光ドラムから中間転写ベルトへの転写効率）＝中間転写ベルト上の画像濃度／（感光ドラム上の転写残画像濃度＋中間転写ベルト上の画像濃度）。
【００７８】
２次転写効率（中間転写ベルトから紙への転写効率）＝紙上の画像濃度／（紙上の画像濃度＋中間転写ベルト上の転写残画像濃度）。
【００７９】
この中間転写ベルト（１）の１次転写効率及び２次転写効率は、それぞれ９５％、９２％であった。
【００８０】
なお、中間転写ベルトのクリーニング方法は、クリーニング用帯電部材７に１×１０8Ωの抵抗を持つ弾性ローラを用いた１次転写同時クリーニング方法とし、フルカラー画像５万枚の連続プリントを行った。
【００８１】
初期よりベルトの抵抗不均一に起因する画像濃度ムラもなく、５万枚耐久後もベルトの永久伸びに起因する色ズレやクリーニング不良のない良好な画像を得られた。更に、表面にトナーのフィルミングもなく、ヒビ割れ、削れ及び摩耗が生ずることなく、初期と同様の表面性のままであった。
【００８２】
（参考例２）
脂肪族ポリケトン樹脂      ９５部
ナイロン樹脂                ５部
導電性酸化スズ            ２１部
過塩素酸リチウム        ０．８部
酸化防止剤              ０．５部
上記の配合を２軸押出機で、混錬分散し、均一な混錬物を得た。これを成形用原料（２）とした。更に、これを１〜２ｍｍの粒径の混練物とした。次いで、実施例１と同様にして、直径１１５ｍｍ、ダイギャップの巾１２００μｍの押出しダイス１４０を用い成形し、直径１４２ｍｍ、肉厚１３０μｍの中間転写ベルト（２）を得た。
【００８３】
この中間転写ベルト（２）の電気抵抗値は、１．５×１０11Ωであった。また、実施例１の場合と同様にして、２００Ｖの電圧を印加して、上記のベルト（２）を周方向に４箇所、各位置での軸方向に２箇所、計８箇所で測定を行い、ベルト内の体積抵抗及び表面抵抗のバラツキを測定したが、８箇所の測定値は１桁以内に収まっていた。その結果を表１に示す。同様の位置での肉厚測定のバラツキは１３０μｍ±１０μｍの範囲であった。中間転写ベルトの目視観察によると、表面にはブツ、フィッシュアイ等の異物、成形不良は見られなかった。
【００８４】
次に、実施例１と同様にして、４万枚のフルカラー画像を繰り返し複写テストを行ったが、ベルトの伸びに起因する色ズレもなく、良好な転写効率から得られる高画像濃度を維持し、中抜け画像も発生しなかった。この時の１次転写効率及び２次転写効率は、それぞれ９４％、９１％であった。４万枚後のベルト表面にトナーのフィルミングは見られず、更にひび割れ、折れ曲がり、キズも発生しなかった。
【００８５】
（参考例３）
図４に示される、直径１８０ｍｍ、ダイギャップの巾１２００μｍのスパイラルダイよりなる押出しダイス１４１を具備した押出機１００に実施例１の成形用原料（１）をホッパー１２０より供給し、円筒状に押出した。押出されたベルトは冷却用マンドレルに内面を接触し、冷却されつつ、延伸され、所望の寸法、及び厚みとされ、中間転写ベルト２０を得る。この時の寸法１８０及び厚みは、直径１６２ｍｍ、肉厚１３８μｍであり、これを中間転写ベルト（３）とする。
【００８６】
この中間転写ベルト（３）の電気抵抗値は、１．４×１０11Ωであった。また、実施例１の場合と同様にして、２００Ｖの電圧を印加して、上記のベルト（３）を周方向に４箇所、各位置での軸方向に２箇所、計８箇所で測定を行い、ベルト内の体積抵抗及び表面抵抗のバラツキを測定したが、８箇所の測定値は１桁以内に収まっていた。同様の位置での肉厚測定のバラツキは１３８μｍ±１０μｍの範囲であった。中間転写ベルトの目視観察によると、表面にはブツ、フィッシュアイ等の異物、成形不良は見られなかった。
【００８７】
次に、実施例１と同様にして、フルカラー画像５万枚の連続プリントを行ったが、ベルトの伸びに起因する色ズレもなく、転写効率、画質共に初期とは変わらないものであった。また、ベルト自身へのフィルミングやキズ、ヒビ割れは発生しなかった。
【００８８】
（実施例４）
脂肪族ポリケトン樹脂          １００部
導電性カーボンブラック樹脂      １４部
上記の配合を２軸の押出し混練機で混練せしめ、所望の電気抵抗になるようにカーボン等の添加剤を十分にバインダー中に均一分散させ、成形用原料（３）を得た。更に、これを１〜２ｍｍの粒径の混練物とした。
【００８９】
次に、図３に示される１軸押出機１００のホッパー１２０へ前記混練物を投入し、設定温度を２４０〜２８０℃の範囲に調節して押出すことにより、溶融体とした。溶融体は引き続いて、直径１５０ｍｍ、ダイギャップの巾１２００μｍの円筒状単層用押出しダイス１４０に導かれた。更に、そこで気体導入路１５０より空気を吹き込み拡大膨張させ、最終的な形状寸法１８０として直径３５０ｍｍ、肉厚１５０μｍとした。更に、ベルト巾３１０ｍｍで切断し、転写ベルト１９０を得た。これを転写ベルト（１）とする。
【００９０】
この転写ベルト（１）の抵抗値は、２．０×１０11Ωであった。また、実施例１の場合と同様にして、２００Ｖの電圧を印加して、上記の転写ベルト（１）を周方向に４箇所、各位置での軸方向に２箇所、計８箇所で測定を行い、ベルト内の体積抵抗及び表面抵抗のバラツキを測定したが、８箇所の測定値は１桁以内に収まっていた。同様の位置での肉厚測定のバラツキは１５０μｍ±１０μｍの範囲であった。転写ベルトの目視観察によると、表面にはブツ、フィッシュアイ等の異物、成形不良は見られなかった。
【００９１】
この転写ベルト（１）を図２に示されるフルカラー電子写真装置に装着し、８０ｇ／ｍ2紙にフルカラー画像５万枚の連続プリントを行った。初期よりベルトの抵抗不均一に起因する画像濃度ムラもなく、５万枚耐久後もベルトの永久伸びに起因する色ズレやクリーニング不要のない良好な画像を得ることができた。更に、表面に一部トナーが付着したもののトナーのフィルミングもなく、ひび割れ、削れ及び摩耗が生ずることなく、初期と同様の表面性のままであった。
【００９２】
（比較例１）
ポリカーボネート樹脂          １００部
導電性カーボンブラック樹脂      １７部
上記の配合を２軸の押出し混練機で混練せしめ、所望の電気抵抗になるようにカーボン等の添加剤を十分にバインダー中に均一分散させ、成形用原料（４）を得た。更に、これを１〜２ｍｍの粒径の混練物とした。
【００９３】
次に、図３に示される１軸押出機１００のホッパー１２０へ前記混練物を投入し、設定温度を２５０〜２８０℃の範囲に調節して押出すことにより、溶融体とした。溶融体は引き続いて、直径１６０ｍｍ、ダイギャップの巾１５０μｍの円筒状単層用押出しダイス１４０に導かれた。更に、そこで気体導入路１５０より空気を吹き込み拡大膨張させ、最終的な形状寸法１８０として直径１６０ｍｍ、肉厚１５０μｍとした。更に、ベルト巾２３０ｍｍで切断し、中間転写ベルト２０を得た。これを中間転写ベルト（４）とする。
【００９４】
中間転写ベルト（４）の電気抵抗は一応、６．７×１０10Ωであったが、抵抗測定中、抵抗値が収束せず、不安定な測定であった。また、実施例１の場合と同様にして、２００Ｖの電圧を印加して、上記の転写ベルト（４）を周方向に４箇所、各位置での軸方向に２箇所、計８箇所で測定を行い、ベルト内の体積抵抗及び表面抵抗のバラツキを測定したが、その一様性は３桁を超えており、部分的に低抵抗部と高抵抗部が存在していた。その結果を表１に示す。肉厚のムラは１５０μｍを狙っていたが、最小値９２μｍ、最大値１８４μｍとバラツキの大きいものであった。
【００９５】
次に、実施例１と同様に複写テストを行ったが、初期から部分的な転写不良、画像濃度薄（特に２色重ね合わせた時に著しい）、画像の微小転写抜け等が発生した。５万枚耐久を行ったが、画質は初期レベルより徐々に悪化していった。しかし、耐久によりベルトにヒビ割れ、キズ等は発生しなかった。
【００９６】
【表１】
0004309998.tif 000003
【００９７】
（比較例２）
ポリエチレン樹脂          ３５部
塩化ビニル樹脂            ６５部
導電性カーボンブラック      ８部
酸化防止剤              ０．５部
上記の配合を２軸の押出し混練機で混練せしめ、所望の電気抵抗になるようにカーボン等の添加剤を十分にバインダー中に均一分散させ、成形用原料（５）を得た。更に、これを１〜２ｍｍの粒径の混練物とした。
【００９８】
次いで、実施例１と同様にして、直径１６０ｍｍ、ダイギャップの巾１５０μｍの円筒状単層用押出しダイス１４０を用い成形し、最終的な形状寸法１８０として直径１６０ｍｍ、肉厚１５０μｍとした。更に、ベルト巾２３０ｍｍで切断し、中間転写ベルト２０を得た。これを中間転写ベルト（５）とする。
【００９９】
この中間転写ベルト（５）の電気抵抗値は、７．５×１０12Ωであった。また、実施例１の場合と同様にして、２００Ｖの電圧を印加して、上記の中間転写ベルト（５）を周方向に４箇所、各位置での軸方向に２箇所、計８箇所で測定を行い、ベルト内の体積抵抗及び表面抵抗のバラツキを測定したが、８箇所の測定値は１０００倍であった。同様の位置での肉厚測定のバラツキは１５０μｍ±５０μｍの範囲であった。
【０１００】
次に、やはり実施例１と同様にして、５万枚の耐久試験を行った。初期は色ズレ、画質に問題は発生しなかったが、３万枚終了前後からベルト駆動に徐々に微小な収縮／伸長が見られ２色重ね時、色ズレが最大巾で３００μｍオーダーでのズレが発生した。この時の１次転写効率及び２次転写効率は、それぞれ９０％、８５％であった。
【０１０１】
５万枚後にはベルトの緩和に起因したと思われるベルトテンションの低下が認められた。このため、不規則に最大３００μｍの色ズレが５万枚前後に頻発した。
【０１０２】
（比較例３）
ポリカーボネート樹脂      １００部
導電性カーボン              １３部
上記の配合を２軸の押出し混練機で混練せしめ、所望の電気抵抗になるようにカーボン等の添加剤を十分にバインダー中に均一分散させ、成形用原料（６）を得た。更に、これを１〜２ｍｍの粒径の混練物とした。
【０１０３】
次に、図３に示される１軸押出機１００のホッパー１２０へ前記混練物を投入し、設定温度を２５０〜２８０℃の範囲に調節して押出すことにより、溶融体とした。溶融体は引き続いて、直径３５０ｍｍ、ダイギャップの巾１５０μｍの円筒状単層用押出しダイス１４０に導かれた。このようにして、最終的な形状寸法１８０として直径３５０ｍｍ、肉厚１５０μｍとした。更に、ベルト巾３１０ｍｍで切断し、中間転写ベルト２０を得た。これを転写ベルト（２）とする。
【０１０４】
転写ベルト（２）の電気抵抗は一応、７．８×１０12Ωであった。また、実施例１の場合と同様にして、２００Ｖの電圧を印加して、上記の転写ベルト（２）を周方向に４箇所、各位置での軸方向に２箇所、計８箇所で測定を行い、ベルト内の体積抵抗及び表面抵抗のバラツキを測定したが、その一様性は３桁を超えており、部分的に低抵抗部と高抵抗部が存在していた。同様の位置での肉厚のバラツキは１５０μｍ±５５μｍとバラツキの大きいものであった。転写ベルト（２）の目視観察によると、表面にはブツ、フィッシュアイ等の異物、成形不良は見られなかった。
【０１０５】
この転写ベルト（２）を図２に示されるフルカラー電子写真装置に装着し、８０ｇ／ｍ2紙にフルカラー画像をプリントした。ベルトの抵抗のばらつきが大きいため、転写ムラのある画像であった。次に、実施例４と同様にして、フルカラー５万枚の連続プリントを行った。初期は、色ズレに問題は発生しなかったが、３万枚終了前後からベルト駆動に徐々に微少の収縮／伸長が見られ、２色重ね時、色ズレが１５０μｍのオーダーで発生した。５万枚後には、ベルトの緩和に起因したと思われるベルトテンションの低下が認められた。このため、不規則に最大３００μｍの色ズレが頻発し、耐久性のないベルトであった。
【０１０６】
【発明の効果】
以上のように、本発明は、転写効率が極めて高く、かつ低コストで、工程数が少なく、多様性に優れ、画像転写抜けがなく、画像濃度ムラの発生しない、耐久性に富んだ中間転写体の製造方法及び転写部材の製造方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の中間転写体（中間転写ベルト）を用いたカラー画像形成装置の概略図である。
【図２】本発明の転写部材（転写ベルト）を用いたカラー画像形成装置の概略図である。
【図３】本発明の中間転写ベルト及び転写ベルトの成形装置の概略図である。
【図４】本発明の中間転写ベルトのまた別の成形装置の概略図である。
【図５】本発明の２層構成からなる中間転写体（中間転写ベルト）あるいは転写部材（転写ベルト）の部分概略図である。
【図６】本発明の３層構成からなる中間転写体（中間転写ベルト）あるいは転写部材（転写ベルト）の部分概略図である。
【図７】本発明の３層構成からなる中間転写体（中間転写ベルト）あるいは転写部材（転写ベルト）の全体概略図である。
【図８】本発明の中間転写体（中間転写ベルト）あるいは転写部材（転写ベルト）の抵抗測定装置の概略図である。
【図９】本発明の中間転写体（中間転写ベルト）あるいは転写部材（転写ベルト）の体積抵抗率及び表面抵抗率の測定位置の概略図である。
【符号の説明】
１  感光ドラム
２  １次帯電器
３  画像露光
７  クリーニング用帯電部材
１０  転写材ガイド
１１  給紙ローラ
１３  クリーニング装置
１５  定着装置
２０  中間転写ベルト
２６，２８，２９  バイアス電源
４１  イエロー色現像装置
４２  マゼンタ色現像装置
４３  シアン色現像装置
４４  ブラック色現像装置
６２  １次転写ローラ
６３  ２次転写ローラ
６４  ２次転写対向ローラ
１００，１１０  １軸押出機
１２０，１３０  ホッパー
１４０，１４１  押出しダイス
１５０  空気導入路
１６０  冷却リング
１６５  内部冷却マンドレル
１７０  寸法安定ガイド
１８０  成形後の口径
２００  駆動ローラ
２０１，２０１，２０３  金属ローラ
２０４  電源
２０５  抵抗器
２０６  電位差計
３０１Ｙ，３０１Ｍ，３０１Ｃ，３０１ＢＫ  感光ドラム
３０２Ｙ，３０２Ｍ，３０２Ｃ，３０２ＢＫ  一次帯電ローラ
３０３Ｙ，３０３Ｍ，３０３Ｃ，３０３ＢＫ  露光部
３０４Ｙ，３０４Ｍ，３０４Ｃ，３０４ＢＫ  現像器
３０５Ｙ，３０５Ｍ，３０５Ｃ，３０５ＢＫ  現像器
３０６  カセット
３０７  給紙ローラ
３０８  搬送ガイド
３０９  レジストローラ
３１０  転写装置
３１１  駆動装置
３１２  従動ローラ
３１３  テンションローラ
３１４  転写ローラ
３１５  転写帯電器
３１６  分離帯電器
３１７  定着器
３１８  排紙トレイ
３２０  転写装置
Ｐ  転写材
【図１】
0004309998.tif 000004
【図２】
0004309998.tif 000005
【図３】
0004309998.tif 000006
【図４】
0004309998.tif 000007
【図５】
0004309998.tif 000008
【図６】
0004309998.tif 000009
【図７】
0004309998.tif 000010
【図８】
0004309998.tif 000011
【図９】
0004309998.tif 000012