(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
強化基材と、前記強化基材の表側上の重合樹脂材のコーティングとおよび、前記強化基材の裏側に取付けられたステープルファイバーバットとからなる重合樹脂をコートした抄紙工程用ベルトであって、
前記強化基材がエンドレスループの形をなし且つ前記表側と裏側を有しており、前記表側が前記エンドレスループの外側であり、前記裏側が前記エンドレスループの内側であり、
前記ステープルファイバーの融点以上の温度による加熱および周囲の温度以下に冷やされた一対のロールの間のニップによる圧縮により前記ステープルファイバーバットが滑らかな溶融した表面を持っており、且つ前記表面には前記ステープルファイバーバットからはみ出している繊維端がない、前記抄紙工程用ベルト。
【請求項２】
前記強化基材が織布である、請求項１に記載のベルト。
【請求項３】
前記織布がエンドレスに織られている、請求項２に記載のベルト。
【請求項４】
前記織布が修正エンドレス織技術で織られていて且つ継目でエンドレスの形に連結される、請求項２に記載のベルト。
【請求項５】
前記織布が平織であって且つ織られた継目でエンドレスの形に連結される、請求項２に記載のベルト。
【請求項６】
前記強化基材が不織布である、請求項１に記載のベルト。
【請求項７】
前記ステープルファイバーバットが針打ちによって前記強化基材に取付けられる、請求項１に記載のベルト。
【請求項８】
前記ステープルファイバーバットがヒドロエンタングリングによって前記強化基材に取付けられる、請求項１に記載のベルト。
【請求項９】
前記ステープルファイバーバットが複数の重合樹脂材のステープルファイバーより成る、請求項１に記載のベルト。
【請求項１０】
前記重合樹脂材がポリアミドとポリエステル樹脂よりなる群から選ばれる、請求項９に記載のベルト。
【請求項１１】
表側である第一面と裏側である第二面を有してエンドレスループの形をしている強化基材を用意する段階と、
前記強化基材の前記第二面にステープルファイバーバットを取付ける段階と、
前記ステープルファイバーバットの融点以上の温度で前記ステープルファイバーバットを加熱する段階と、
前記ステープルファイバーバットの前記表面上の前記個々の繊維に前記はみ出している繊維端を接着し次いで前記表面を滑らかにするため前記加熱工程の後前記ステープルファイバーバットを周囲の温度以下に冷やされた一対のロールの間のニップにより圧縮する段階と、
前記強化基材の前記第一面を重合樹脂材でコートする段階と、
重合樹脂をコートした抄紙工程用ベルトを作るため前記重合樹脂材を硬化させる段階とからなる、前記重合樹脂をコートした抄紙工程用ベルトの製造方法。
【請求項１２】
前記諸段階が記載された順序で行われる、請求項１１に記載の方法。
【請求項１３】
前記コーティングと硬化段階が前記加熱と圧縮段階よりも前に行われる、請求項１１に記載の方法。
【請求項１４】
前記取付け段階が前記強化基材の前記第二面に前記ステープルファイバーバットを針打ちすることにより成し遂げられる、請求項１１に記載の方法。
【請求項１５】
前記取付け段階が前記強化基材の前記第二面に前記ステープルファイバーバットをヒドロエンタングルメントすることにより成し遂げられる、請求項１１に記載の方法。
【請求項１６】
前記加熱段階がバーナーヘッドに前記ステープルファイバーバットを曝すことにより行われる、請求項１１に記載の方法。
【請求項１７】
前記加熱段階が赤外線に前記ステープルファイバーバットを曝すことにより行われる、請求項１１に記載の方法。
【請求項１８】
前記加熱段階が超音波エネルギー源に前記ステープルファイバーバットを曝すことにより行われ、且つ前記圧縮段階が下に横たわっている鉄床に対して前記源で前記ステープルファイバーバットと強化基材を押しつけることにより行われる、請求項１１に記載の方法。
【請求項１９】
前記圧縮段階が前記ステープルファイバーバットと強化基材を支持ロールと圧密ロールで出来たニップを通過させることにより行われる、請求項１１に記載の方法。
【請求項２０】
前記圧縮段階が前記ステープルファイバーバットと強化基材を一対のカレンダーロールで出来たニップを通過させることにより行われる、請求項１１に記載の方法。
【請求項２１】
前記ニップが固定幅の隙間である、請求項２０に記載の方法。
【請求項２２】
前記カレンダーロールが周囲温度以下の温度に冷された、請求項２０に記載の方法。
【請求項２３】
更に前記硬化段階に続いて前記重合樹脂をコートした抄紙工程用ベルトを一様な厚さに作り且つそこに滑らかさを与えるために前記重合樹脂材を研磨する段階より成っている、請求項１１に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、紙シート製造中の抄紙機の各部の間、又はプレス部中の個々のプレスのような或特定の部の要素の間に、紙シートを転送する、又は他の工程にシートを移送するのに使用されるような重合樹脂をコートした抄紙工程用ベルトに関する。特には、本発明は、片側に重合体コーティングを又他の側には針打ちされたウェブの付いた基材を有している抄紙工程用ベルトに関する。
【０００２】
【従来の技術】
シート転送ベルトは新しく形成された紙シートを抄紙機の一部を通って機械からのオープンドローを無くすように運ぶこと、及びシートをプレス布とか乾燥機布のような抄紙機布に、又は機械の中のある所定の点にあるプレスロールとか転送ロールのような他の回転要素に容易に解放することの両方で設計される。定義により、オープンドローとは紙シートが抄紙機布からのどんな支持も無しにシート中のセルローズ繊維の長さよりも大きな距離を越えて抄紙機の一つの部品から他の部品に通過する区間である。対照的に、クローズドドローとは紙シートが抄紙機布又はベルトにより支持されてこの距離を通過する区間である。オープンドローを無くすことは予期せざる抄紙機の故障、新しく作られた従って弱いシートのオープンドローにおける破断の主原因を取除く。
【０００３】
うまく作業するには、シート転送ベルトは抄紙機に関する次の三つの重要な機能を果さねばならない。
【０００４】
ａ）シートの不安定問題を起すことなくプレス布から紙シートを剥がすこと
ｂ）紙シートについて最適脱水と高品質を確実にするため一つ又はそれ以上のプレスニップ中でプレス布と協力すること
ｃ）プレス部中の一つのプレスからプレス部中の次のプレスのシート受取り布又はベルトまで、又は乾燥機部中の乾燥機布までクローズドドローで紙シートを転送すること
これらの重要な機能をうまく果すシート転送ベルトは“転送ベルト”の標題で１９９４年３月２９日発行の一般に譲渡された米国特許Ｎｏ．５，２９８，１２４で開示されており、その教示はここで参照のために取入れている。そこで公開された転送ベルトは感圧性で回復可能な粗さ度に特徴のある表面様相を持ち、従ってプレスニップ中の圧縮下では、粗さ度は減少するであろう、それにより転送ベルトと紙シートの間に作られる薄い連続した水の膜がプレスニップからの出口で紙シートを転送ベルトに接着させることを可能にしている。ニップから出た後元の粗さ度が戻った時、紙シートは恐らく乾燥機布のような浸透性の布への最小量の真空又は吸引力の助けで、転送ベルトから外される。
【０００５】
米国特許Ｎｏ．５，２９８，１２４で公開されたシート転送ベルトは紙側と裏側を持ち、且つ紙側上に少なくとも一つの重合体のセグメントを有している平衡分散を含む重合体コーティングを持つ強化基材より成る。平衡分散は疎水性と親水性の重合体セグメントの両方を含む重合体基質の形をとる。重合体コーティングは特殊な充填剤も含む。強化基材は転送ベルトの縦横の変形を抑制するよう設計され、又織布であり、そして更にエンドレスか又は抄紙機上に据付けの間にエンドレスの形に閉じるよう継ぎ合せ可能である。強化基材はその裏側に針打ちにより取付けられた一つ又はそれ以上のファイバーバット層を持つ。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
針打ちされたウェブとも言われるファイバーバット層は製造工程中に紙側から強化基材の中への重合体コーティングの含浸を制御するため強化基材の裏側に取付けられる。抄紙機上の転送ベルトの耐用期間中、針打ちされたウェブは摩耗による損傷から強化基材の荷重を受ける糸を保護する。
【０００７】
然し実用上、針打ちされたウェブは抄紙機の運転中紙の小片を保持する傾向がある。都合の悪いことに、機械の休止中に高圧水の噴霧を使うような正常な洗浄方法では紙の小片の除去には効果がないことが立証された。結局、紙の小片は針打ちされたウェブの表面に積重なり、そして繊維と紙の丸薬様の固まりの形でその中にもつれるようになる。これらの固まりはストレッチロール及び同様なものにくっつく傾向があり、そして今度はそれらが針打ちされたウェブの表面からそれらをその下の針打ちされたウェブそれ自身の幾らかも一緒に引張り、それにより強化基材の荷重を受ける糸はむき出しになる。
【０００８】
更に、針打ちされたウェブの表面に付着しているもっと大きな固まりが、転送ベルトの紙側上の重合体コーティング、及びことによると強化基材自体まで、ストレッチロール又は同様なものに隣接して常設固定されその周りを走る転送ベルトの紙側をきれいにするサーフェスドクターブレードによって損傷を受ける原因になることがある。転送ベルトの内側、針打ちされたウェブの表面上に運ばれサーフェスドクターブレードからロールの表面を隔離している固定隙間を通過する繊維と紙の大きな固まりは、固定しているサーフェスドクターブレードに向って転送ベルトを持上げて、ベルトをすり減らしたり削ったりすることがある。
【０００９】
本発明の目的は、針打ちされたウェブが紙の小片を保持する傾向を持たず且つ正常な洗浄方法で容易に洗浄可能な、その内側表面に針打ちされたウェブを有している転送ベルトを提供することによりこの事態を克服するにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
従って、広い意味で、本発明は、エンドレスループの形の強化基材より成っているシート転送ベルトのような重合樹脂をコートした抄紙工程用ベルトである。強化基材はエンドレスループの外側である表側と、エンドレスループの内側である裏側を持つ。表側は紙側とも言われる。
【００１１】
強化基材の表側は重合樹脂材でコートされるが、一方強化基材の裏側はそこに取付けられたステープルファイバーバットを持つ。
【００１２】
従来技術におけるこのタイプのベルトとは対照的に、強化基材の裏側上のステープルファイバーバットははみ出している繊維端を持たない、滑らかな溶融した表面を持つ。滑らかな溶融した表面なので、抄紙機の運転中にベルトの内側に溜る傾向のある紙の小片とかその他の物質を容易に洗浄できる。
【００１３】
今や本発明は関係する図面を適切に参照しながら以下の議論でより完全に詳細に開示されるであろう。強化基材の裏側上に滑らかな溶融した表面を持つステープルファイバーバットを提供するための幾つかの手段を含む本発明のベルトの製造方法も又開示されるであろう。
【００１４】
【発明の実施の形態】
図解の目的で、図１はオープンドローを無くすための転送ベルトを含む代表的なプレス配列の概略図である。図１中の矢印は図解されたプレス配列の種々の要素の運動又は回転の方向を指示している。
【００１５】
図１の左側を見ると、鎖線で表現されている紙シート１０が、予め形成布の表面から恐らく吸引ピックアップロールの助けで紙シート１０をはずした、第一プレス布１２の下側を搬送されているのが示されている。
【００１６】
第一プレス布１２により運ばれる紙シート１０は右に向って、その周りを第二プレス布１６に引張られ案内されている第一支持ロール１４に進む。第一プレス布１２と第二プレス布１６に挟まれた紙シート１０は、第一支持ロール１４から右に向って第一プレスロール２０と第二プレスロール２２によって形成される第一プレスニップ１８に前進する。
【００１７】
第一プレスニップ１８からの出口では、紙シート１０は第一プレス布１２により第二プレスニップ２４に向って運ばれる。紙シート１０と第一プレス布１２から分離された第二プレス布１６は第二支持ロール２６に進み、そして第三支持ロール２８と図示されていない他の支持ロール等によって第一支持ロール１４に戻り、そこで再び紙シート１０の脱水に参加する。
【００１８】
第二プレスニップ２４は第三プレスロール３０と第四プレスロール３２により形成される。第一プレス布１２によって運ばれた紙シート１０は第二プレスニップ２４に向って上方に進む。転送ベルト３４は第四プレスロール３２を廻って引張られ、そして紙シート１０と第一プレス布１２と共に第二プレスニップ２４を通り案内される。第二プレスニップ２４では、紙シート１０は第一プレス布１２と転送ベルト３４の間で圧縮される。
【００１９】
第二プレスニップ２４からの出口では、紙シート１０は表面が第一プレス布１２のそれより滑らかな転送ベルト３４の表面に付着する。今転送ベルト３４により運ばれた紙シート１０は第二プレスニップ２４から第四支持ロール３６に進み、それを廻って第三プレス布３８に引張られ案内される。転送ベルト３４と第三プレス布３８に挟まれた紙シート１０は第四プレスロール３２と第五プレスロール４２により形成された第三プレスニップ４０に前進する。第二プレスニップ２４から出た後紙シート１０と転送ベルト３４から分離した第一プレス布１２は、それが再び形成布から紙シート１０を受取る地点まで、第五支持ロール４４とその他の図示されていない支持ロール等によって案内される。
【００２０】
第三プレスニップ４０からの出口では、紙シート１０は表面が第三プレス布３８の表面よりは滑らかな転送ベルト３４の表面に再び付着する。再び転送ベルト３４により運ばれた紙シート１０は第三プレスニップ４０から真空転送ロール４６まで下に進む。第三プレスニップ４０から出た後紙シート１０と転送ベルト３４から分離された第三プレス布３８は、第六、第七、第八、第九支持ロール４８、５０、５２、５４及び図示されていない他の支持ロールによって第四支持ロール３６まで案内され、そこで再び紙シート１０の脱水に参加する。
【００２１】
乾燥機布５６を介する真空転送ロール４６の吸引により、紙シート１０を転送ベルト３４から剥がして、それを乾燥機部の第一乾燥シリンダー５８に運ぶ乾燥機ベルト５６の表面に乗せる。
【００２２】
真空転送ロール４６の後もはや紙シート１０を運ばない転送ベルト３４はそこから第十と第十一支持ロール６０、６２及びストレッチロール６４まで下に進み、そこで第十二支持ロール６６まで上に進んで、結局第四プレスロール３２と第二プレスニップ２４に戻ってきて、再び第一プレス布１２から紙シート１０を受入れる。
【００２３】
転送ベルト３４は第三プレス布３８から乾燥機布５６までオープンドロー無しで紙シート１０を転送することを可能とした。紙シート１０は図１に描かれた代表的プレス配列を通る通路のあらゆる点で搬送機により支持され、又紙シート１０と転送ベルト３４の間の水の膜が紙シート１０をそこに保持するのに充分な強さであるため、転送ベルト３４で搬送されてプレスニップ４０から出る。
【００２４】
ストレッチロール６４の隣には転送ベルト３４の表面をきれいにするサーフェスドクターブレード６８がある。抄紙機の運転中に、濡れたそして／又は乾いた紙の小片が転送ベルトとその支持ロールにより形成されたループの内部に入り込むことがある。これらの小片は転送ベルトの縁の周りの水の噴霧又は空気によって運ばれる。上に論じたようなこれらの小片は転送ベルト３４の内部に積上げられ、前記の問題を引き起こす。特に、転送ベルト３４の内部でストレッチロール６４を廻る紙の小片の大きな固まりは、固定位置にあるサーフェスドクターブレード６８に向って転送ベルト３４を持上げ、その結果転送ベルト３４の外側表面がすり減ったり削られたりすることがある。
【００２５】
本発明の転送ベルト３４の断面図を図２で示す。転送ベルト３４は図示の二重織パターンで縦糸８２と横糸８４から織られた強化基材８０より成る。強化基材８０は、夫々強化基材８０により形成されたエンドレスループの内側と外側である、裏側８６と表又は紙側８８を持つ。強化基材８０がエンドレス織、又は修正エンドレス織技術を用いて織られた場合、縦糸８２は強化基材８０の機械に直交する方向に方位付けされ、一方横糸８４は機械方向である。更に、修正エンドレス織技術が使用される場合、横糸８４はエンドレスの形に強化基材８０を連結するため図示されていない継ぎ合せループを備える。代案として、強化基材８０が平織であって、続いて織られた継目でエンドレスの形に連結されるか、又はエンドレスの形に強化基材８０を連結するための継ぎ合せループを備えても良い。強化基材８０が平織の場合、縦糸８２は強化基材８０の機械方向に方位付けされ、一方横糸８４は機械に直交する方向に方位付けされる。
【００２６】
強化基材８０は二重織パターンで織られるように上で説明したけれども、それが既知の他の織パターンで織られ又抄紙機織物業界の通常の技術を普通に使って良いこと、及び上に示した二重織パターンは使用できる多くの織パターンのほんの一例と見なされると解するべきである。更に、強化基材８０はそれの機械又は縦方向に定位された強化糸を含み且つ耐荷重糸として機能する代案としての不織布であっても良い。別案として強化基材８０は編んだ布又はその他の織物構造であっても良い。
【００２７】
いずれにせよ、強化基材８０の裏側８６は針打ち又は別の例えばヒドロエンタングルメント(hydroentanglement)により取付けられた一つ又はそれ以上のステープルファイバーバット９０の層を持つ。針打ちされたウェブとも言われるステープルファイバーバット９０は、強化基材８０を通って少なくとも部分的に貫通してそこの裏側８６に層９２を形成する。ステープルファイバーバット９０は抄紙機織物業界でこの目的のために普通に使用されるポリアミド又はポリエステルステープルファイバーのような、複数の重合樹脂材のステープルファイバーより成っていても良い。
【００２８】
強化基材８０の表側８８は少なくとも一つの重合体のセグメントを持っている平衡分散を含む重合体コーティング９４でコートされている。平衡分散は疎水性と親水性重合体セグメントの両方を含む重合体マトリックスの形をとる。重合体コーティング９４は、米国特許Ｎｏ．５，２９８，１２４で開示されているように、微粒子状充填剤９８も含み、その教示はここでも参考に取入れている。
【００２９】
コーティング９４は硬化され、続いて一様な厚さと望ましい表面様相を持つ転送ベルト３４を提供すべく研磨される。
【００３０】
強化基材８０の裏側８６上のステープルファイバーバット９０は滑らかな溶融した表面９６を持つ。滑らかな溶融した表面９６は構成するステープルファイバーの融点以上の温度までステープルファイバーバット９０を加熱することにより形成される。その後直ちに、強化基材８０とステープルファイバーバット９０は周囲の温度以下に冷された一対のロールの間のニップを通過させられる。ロールは強化基材８０とステープルファイバーバット９０を圧縮する。加熱はステープルファイバーバット９０の表面上の個々の繊維を溶融し、それに続く圧縮は全体として層９２を過度に圧縮することなくはみ出した繊維端もなく滑らかな溶融した表面９６を作る。その結果生じた滑らかな溶融した表面９６は、抄紙機の運転中に溜る傾向のある紙の小片とその他の好ましくない物質を容易にきれいに落とす。ステープルファイバーバット９０の表面の溶融とそれに続く圧縮はそれを部分的に密封して水と空気に対する透過性を減少させるけれども、もし滑らかな溶融した表面９６が重合体コーティング９４が塗布される前に作られるのであれば、強化基材８０の表側に塗布される重合体コーティング９４がステープルファイバーバット９０に浸透して硬化するのに充分な透過性が残っている。
【００３１】
幾つかの方法が前述のやり方でステープルファイバーバット９０の表面を処理するのに使用可能である。好ましい方法はバーナー／圧密法である。
【００３２】
バーナー／圧密法を実行する装置が図３に概略描かれている。装置１００は仕上げ台の頭部ロール又は尾部ロールである裏打ちロール１０２より成る。そこに取付けられたステープルファイバーバット９０の付いた強化基材８０はステープルファイバーバット９０を外側に向けて仕上げ台に装着される。裏打ちロール１０２は例えば直径１．２ｍである。
【００３３】
例えば直径０．７５ｍを持つ圧密ロール１０４は裏打ちロール１０２と共にニップ１０６を形成する。裏打ちロール１０２に対する圧密ロール１０４の荷重は３５ｋＮ／ｍ（２００  ｐｌｉ）に設定される。
【００３４】
裏打ちロール１０２上のニップ１０６から外周に沿ってある距離を置いて裏打ちロール１０２の幅いっぱいに広がるバーナーヘッド１０８がある。バーナーヘッド１０８はプロパン燃焼であり、裏打ちロール１０２の周りを外周に沿って測ってニップ１０６から１．２５ｍ又裏打ちロール１０２の表面から０．０６ｍ（６．０ｃｍ）にある。図１の場合と同じく、図３の矢印はバーナー／圧密装置１００の種々の要素の運動又は回転の方向を指示する。
【００３５】
装置１００は先ず２５ｍ／分の速度で走るよう設定され、それによりそこに取付けられたステープルファイバーバット９０と共に強化基材８０はその速度でバーナーヘッド１０８の側を通過して動く。バーナーヘッド１０８は点火されて三回の完全な循環の間ステープルファイバーバット９０を焼く、第一回は２５ｍ／分の速度、第二回は１０ｍ／分の速度、第三回は５ｍ／分の速度である。ステープルファイバーバット９０の各部は焼かれた直後に、圧密のため裏打ちロール１０２と圧密ロール１０４の間のニップ１０６を通過する。三回の循環が終了後、バーナーヘッド１０８は消火され、圧密ロール１０４ははずされる。滑らかな溶融した繊維バット面の付いた強化基材８０はそこで装置１００からはずされて、続く重合体コーティング９４によるコーティングのため裏返しにされる。
【００３６】
ステープルファイバーバット９０の表面を処理する別の方法はカレンダー機械にかけて行う赤外線加熱法であり、そのための装置は図４で概略的に描かれている。装置１２０は第一ロール１２４と第二ロール１２６を廻って引張られるエンドレスベルト１２２を有しているコンベヤーより成る。コンベヤーは強化基材８０とそこに取付けられたステープルファイバーバット９０を赤外線源１２８に向って搬送する。赤外線はステープルファイバーバット９０の表面上の個々の繊維を溶融するのに充分な強度のものである。そこの直後に、強化基材８０とステープルファイバーバット９０は第一冷却カレンダーロール１３２と第二冷却カレンダーロール１３４により形成されたニップ１３０を通過する。冷却カレンダーロール１３２、１３４の間の隙間はステープルファイバーバット９０の溶融した表面を過度に圧縮することなく滑らかにするとみられる距離に固定される。上記図１と３の場合と同じく、図４の矢印はカレンダー機械にかけて行う赤外線加熱法で使用される装置１２０の種々の要素の運動と回転の方向を指示する。
【００３７】
ステープルファイバーバット９０の滑らかな溶融した表面９６が本発明の範囲から逸脱しない別の技術の実行により与えられても良いと解するべきである。例えば、ステープルファイバーバット９０の表面上の個々の繊維を溶融するのにバーナーヘッド１０８又は赤外線源１２８を用いる代りに、超音波エネルギー源が同様に有効に利用できた。この場合、超音波エネルギーはステープルファイバーバットの表面に接触して人間の耳が検出できる以上の高い周波数で振動するホーンにより放出される。ホーンの振動はそれが直接接触している表面の領域を、はみ出している繊維端も含めて、その組成繊維を溶融するのに充分な量加熱させる。ホーンと下に横たわっている鉄床の間の機械的圧力が溶融した繊維を圧密して、それによりはみ出した繊維端を持たない、滑らかな溶融した表面を持つステープルファイバーバットを提供する。
【００３８】
更に、ステープルファイバーバット９０が溶融と圧密のため強化基材８０の外側上に乗らなければならない場合、即ち強化基材８０が続いてそれの内側表面上にステープルファイバーバット９０を置くために裏返ししなければならない場合、ステープルファイバーバット９０の表面上の個々の繊維の溶融と圧密は重合体コーティング９４が塗布される前に実施すると解するべきである。然し、装置の構成がステープルファイバーバット９０を強化基材８０の内側上のその最終位置で処理することを可能にするのであれば、裏返しは必要なくなり、コーティングは溶融／圧密操作の前でも後でも塗布できるであろう。
【００３９】
前述の議論では転送ベルトへの本発明の応用について特に強調したけれども、本発明は長尺ニッププレス（ＬＮＰ）ベルト又はカレンダーベルトのようなその他の製紙工業用の重合体をコートしたベルトにも適用できると解するべきである。
【００４０】
上記に対する修正は通常の当業者には明らかであって、特許請求の範囲を越えて修正された発明をもたらすものではない。
【図面の簡単な説明】
【図１】抄紙機械においてオープンドローを無くするための転送ベルトを有している代表的プレス配列の概略図。
【図２】本発明のベルトの断面図。
【図３】本発明のベルト製造に使用されるバーナー／圧密装置の概略図。
【図４】本発明のベルト製造に使用される別の装置の概略図。
【符号の説明】
１０  紙シート
１２  第一プレス布
１４、２６、２８、３６、４４、４８、５０、５２、５４、６０、６２、６６  支持ロール
１６  第二プレス布
１８  第一プレスニップ
２０、２２、３０、３２、４２  プレスロール
２４  第二プレスニップ
３４  転送ベルト
３８  第三プレス布
４０  第三プレスニップ
４６  真空転送ロール
５６  乾燥機布
５８  乾燥機シリンダー
６４  ストレッチロール
６８  サーフェスドクターブレード
８０  強化基材
８２  縦糸
８４  横糸
８６  裏側
８８  表側又は紙側
９０  ステープルファイバーバット
９２  テープルファイバーバットの層
９４  重合体コーティング
９６  滑らかな溶融した表面
９８  微粒子状充填剤
１００、１２０  装置
１０２  裏打ちロール
１０４  圧密ロール
１０６、１３０  ニップ
１０８  バーナーヘッド
１２２  エンドレスベルト
１２４  第一ロール
１２６  第二ロール
１２８  赤外線源
１３２、１３４  冷却カレンダーロール
【図１】
0004288764.tif 000002
【図２】
0004288764.tif 000003
【図３】
0004288764.tif 000004
【図４】
0004288764.tif 000005