(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
被加工レンズを研削加工するレンズ研削装置の脱臭システムにおいて、
研削加工室の廃水を貯蔵する廃水タンクを介して、研削加工室及び廃水タンクからの臭気を吸入するためのホースと、前記ホースの中間に接続されて前記臭気に含まれる泡，研削屑，霧状研削廃水を分離除去するための廃水分離手段と、前記廃水分離手段で前記泡，研削屑，霧状研削廃水から分離された臭気を吸い込ませて脱臭するための脱臭器を備えたことを特徴とするレンズ研削装置の脱臭システム。
【請求項２】
請求項１に記載のレンズ研削装置の脱臭システムにおいて、前記廃水分離手段で前記臭気から除去できない微細な研削屑および湿気を捕捉する精密フィルタを前記廃水分離手段と前記脱臭器との間に設けて、前記精密フィルタを通過した前記臭気を前記脱臭器に吸い込ませることを特徴とするレンズ研削装置の脱臭システム。
【請求項３】
請求項１又は２に記載のレンズ研削装置の脱臭システムにおいて、前記廃水分離手段で前記臭気から分離された廃水を貯水するための貯水槽を設けたことを特徴とするレンズ研削装置の脱臭システム。
【請求項４】
請求項１に記載のレンズ研削装置の脱臭システムにおいて、前記廃水分離手段は、前記臭気に含まれる泡，研削屑，霧状研削廃水を分離除去するための第１の廃水分離手段と、前記第１の廃水分離手段で除去できない霧状研削廃水を前記臭気から分離除去するための第２の廃水分離手段であることを特徴とするレンズ研削装置の脱臭システム。
【請求項５】
請求項４に記載のレンズ研削装置の脱臭システムにおいて、前記第２の廃水分離手段で前記臭気から除去できない微細な研削屑および湿気を捕捉する精密フィルタを前記第２の廃水分離手段と前記脱臭器との間に設けて、前記精密フィルタを通過した前記臭気を前記脱臭器に吸い込ませることを特徴とするレンズ研削装置の脱臭システム。
【請求項６】
請求項４又は５に記載のレンズ研削装置の脱臭システムにおいて、前記第２の廃水分離手段で前記臭気から分離された廃水を貯水するための貯水槽を設けたことを特徴とするレンズ研削装置の脱臭システム。
【請求項７】
請求項６に記載のレンズ研削装置の脱臭システムにおいて、前記第２の廃水分離手段は遠心式分離器であることを特徴とするレンズ研削装置の脱臭システム。
【請求項８】
請求項３又は６若しくは７に記載のレンズ研削装置の脱臭システムにおいて、
前記貯水槽に溜められた廃水の容量を検知する廃水容量検知手段を設けたことを特徴とするレンズ研削装置の脱臭システム。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、眼鏡レンズ（被加工レンズ）をレンズ研削装置により研削加工する際に発生する臭気を脱臭するためのレンズ研削装置の脱臭システムに関する。
【０００２】
【従来技術】
従来から、レンズ研削装置によりプラスチック製の高屈折レンズ等を研削加工する際にプラスチックレンズの中に含有されている硫黄分子による影響で鼻をつくような悪臭、異臭が発生することが知られており、そのための脱臭装置が開発されてきた。
【０００３】
例えば、実開平６−６１４４４号公報等に記載されているように、研削時に悪臭、異臭などの臭気を生ずる成分が含まれるプラスチックレンズ等を研削加工したとき、悪臭、異臭などの臭気を含む空気が生ずるため、研削時の悪臭、異臭などの臭気成分を含む空気を廃水の貯蔵タンク（廃水タンク）を介して排水用のホースとは別に設けられた連結パイプから脱臭フィルタに吸入し、臭気の消臭、脱臭を行う脱臭装置がある。
【０００４】
また、例えば特開平５−３４５２６８号公報に記載されているように、レンズ研削装置から発生する臭気ガスをレンズ加工部付近に開設された吸気口からフレキシブルチューブを介して脱臭機本体に流入させ、除塵フィルタ、紙フィルタ、及び活性炭の積層構造からなる脱臭フィルタにより臭気の脱臭を行う脱臭装置がある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、悪臭、異臭を含む空気には、吸入に伴い、研削加工の廃水や研削屑、廃水から発生した泡等も含まれてしまう。
【０００６】
そのため、上述した廃水タンクから単に悪臭、異臭を含む空気を吸入し脱臭を行う脱臭装置では、連結パイプから湿度の高いガス、及び廃水により大量に発生する泡までも吸い込んでしまい、脱臭フィルタを直ちに目詰まりさせてしまい、十分な脱臭が出来ないという間題点があった。
【０００７】
また、臭気ガスをレンズ加工部付近に開設された吸気口からフレキシブルチユーブを介して脱臭機本体に流入させ、脱臭を行う脱臭装置においても、誤って研削加工の廃水を吸い込んでしまい、脱臭装置内に廃水が溜まり、装置自体の劣化、損傷を招いてしまう。
【０００８】
脱臭剤についても、臭気には廃水を吸入した空気、泡、研削屑等が含まれているため、十分に脱臭効果を発揮することが出来ないという問題点もある。
【０００９】
加えて、廃水タンクからの悪臭、異臭は脱臭されていないため、悪臭、異臭の問題は何ら解決されていない。
【００１０】
さらに、上述した高屈折プラスチックレンズ等を研削加工した際の廃水タンクのメンテナンスにおいても、悪臭、異臭に悩まされていた。
【００１１】
そこで、本発明は、脱臭手段が研削加工の泡、研削屑等が含まれる廃水によって目詰まりしたりすることなく十分な脱臭効果を長期にわたって維持できるレンズ研削装置の脱臭システムを提供することを目的とするものである。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明は、上記課題を解決するために、被加工レンズを研削加工するレンズ研削装置の脱臭システムにおいて、研削加工室の廃水を貯蔵する廃水タンクを介して、研削加工室及び廃水タンクからの臭気を吸入するためのホースと、前記ホースの中間に接続されて前記臭気に含まれる泡，研削屑，霧状研削廃水を分離除去するための廃水分離手段と、前記廃水分離手段で前記泡，研削屑，霧状研削廃水から分離された臭気を吸い込ませて脱臭するための脱臭器を備えたレンズ研削装置の脱臭システムとしたことを特徴とする。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
（１）第１実施例
[構成]
＜レンズ研削装置＞
図１において、１はレンズ研削装置（玉摺機）、２はレンズ研削装置１の加工室、３は加工室（研削加工室）２内に配設されたレンズ回転軸、４はレンズ回転軸３に保持された被加工レンズ、５は被加工レンズ４の周縁を研削する研削砥石、６は被加工レンズ４の研削砥石５による研削部に冷却用の研削水を吹き付けるノズルである。尚、レンズ研削装置１としては周知の玉摺機が用いられるが、本実施例では説明の便宜上、本発明に必要な最小限の構成要素のみを概略的に図示している。
＜研削水循環装置＞
また、図１において、研削水循環装置Ａは、レンズ研削装置１の下方に配設した廃水タンク７、廃水タンク７の上部開口端を閉成している蓋板７ａ、研削屑が含まれる研削水を加工室２の底部から廃水タンク７内に排水する排水ホース８を有する。９は廃水タンク７内の廃液である。また、研削水循環装置Ａは、蓋板（蓋体）７ａに固定され且つ下端の吸込口１０ａが廃液９の上部内に挿入された汲み上げポンプ１０を有する。
【００１６】
この汲み上げポンプ１０は、吐出側がノズル６に接続されていて、研削砥石５で生地レンズである被加工レンズ（未加工の眼鏡レンズ）４の周縁を研削する際に、廃水タンク７内の廃液９を上部から図示しないフィルタを介して吸い上げてノズル６から吐出し、この吐出した廃液を被加工レンズ４の研削砥石５による研削部に冷却水として吹き付ける様になっている。
【００１７】
また、９ａは廃液９の上面、９ｂは廃液９の上面９ａに浮遊する泡、１１は廃液９の上面９ａと蓋板７ａとの間に形成された空間である。この泡９ｂは、研削水が加工室２から排水ホース８を介して廃水タンク７内に流下させられた際に発生したものである。また、空間１１内には、被加工レンズ４の研削時に発生した悪臭、異臭等の臭気を含んだ空気が充満する。
【００１８】
蓋板７ａには空間１１に開口する臭気吸込ホース１２の一端部が接続されている。この臭気吸込ホース１２の他端部には防水フィルタ（第１の廃水分離手段）１３及び臭気吸込ホース１４を介して脱臭装置（脱臭手段）１５が接続される。
＜防水フィルタ１３＞
この防水フィルタ１３は、上端が開口する筒状容器１６と、筒状容器１６の上部開口端を閉成する蓋体１７と、蓋体１７に取り付けられたフィルタ部材１８と、筒状容器１６の底部に設けられたドレンコック１９を有する。また、蓋体１７には臭気流入口１７ａ及び臭気流出口１７ｂが形成され、臭気流入口１７ａには臭気吸込ホース１２の他端が接続され、臭気流出口１７ｂには臭気吸込ホース１４の一端が接続されている。尚、蓋体１７を筒状容器１６から取り外すことで、フィルタ部材１８を筒状容器１６から抜き取り、フィルタ部材１８の清掃或いは交換を容易にできる。
【００１９】
そして、臭気吸込ホース１２から臭気流入口１７ａに吸い込まれる臭気は、フィルタ部材１８の周囲に吸い込まれた後、フィルタ部材１８を透過してフィルタ部材１８内に吸い込まれて、臭気流出口１７ｂから臭気吸込ホース１４に吸い込まれる様になっている。この臭気がフィルタ部材１８を透過してフィルタ部材１８内に吸い込まれる際、臭気に含まれる泡，研削屑，霧状研削廃水等の大半は捕集されて筒状容器１６の下端部に貯留される。この捕集されて筒状容器１６の下端部に貯留された研削水（廃液）はドレンコック１９を操作することで筒状容器１６の下方に排水できる。
【００２０】
尚、防水フィルタ１３の構造は本実施例で説明した構造のものに限定されないものであり、要は臭気に含まれる泡，研削屑，霧状研削廃水等を臭気から分離できる構造であればよい。
＜脱臭装置１５＞
脱臭装置１５は、図２に示したように、縦長の外ケース２０を有する。この外ケース２０の下端部側面及び上面には、矢印Ｂ方向及び矢印Ｃ方向に開閉する開閉扉２１及び開閉扉２２がそれぞれ設けられている。また、外ケース２０の下端部内には遠心式分離器（第２の廃水分離手段）２３及び貯水槽２４が上下に配設されている。
（遠心式分離器２３）
この遠心式分離器２３は、図３に示したように、下方に引出用の空間２５ａを有し且つ上部に収納室２５ｂを有するボックス本体２５と、収納室２５ｂ内に配設された分離器本体２６を有する。
【００２１】
この分離器本体２６は図３，図４に示したように内筒２７と外筒２８とから内外二重に形成されていて、内筒２７と外筒２８との間には筒状又は環状の通路（空間）２９が気液分離通路として形成されている。また、分離器本体２６は、内筒２７と外筒２８との下端部間を連設する底壁３０と、外筒２８の上部開口端を閉成する蓋体３１を有する。しかも、内筒２７は上端が外筒２８よりも僅かに低く設けられていて、内筒２７の上端と蓋体３１との間に小間隙３２が形成されている。この遠心式分離器２３を設けることで、防水フィルタ１３で分離除去できなかった研削排水（研削廃水）を更に除去できる。
【００２２】
更に、分離器本体２６の底壁３０は筒軸状の脚部材３３を介してボックス本体２５の底壁２５ｃに固定されている。そして、脚部材３３には排水口（排水路）３３ａが形成され、外筒２８の下部には筒状又は環状の通路２９に対して周方向に向けて開口する接続口２８ａが形成され、この接続口２８ａに接続されたホース３４と臭気吸込ホース１４の他端部が接続されている。
（貯水槽２４）
貯水槽２４は、引出用の空間２５ａ内に図２中左右方向にスライド可能に配設されていて、開閉扉２２を開くことで外ケース２０の外に（左方）に引き出すことができるようになっている。また、貯水槽２４の上部には、貯留される廃液の量が所定容量に達成して、液面が所定の高さまで達したのを検出する容量検知センサ３５が廃水容量検知手段として設けられている。この容量検知センサ３５は遠心式分離器２３側に設けても良い。また、貯水槽２４内に貯留された研削排水の量が所定容量に達すると、容量検知センサ３５はこれを検知して、検知信号を制御回路（制御手段）３５ａに入力する。これを受けると制御回路３５ａは、ブザー又は発光ダイオード或いは液晶表示器等の告知手段３５ｂを作動させて、貯水槽２４内が研削排水で略満たされたことを作業者に知らせる。
（脱臭器等）
脱臭装置１５は、外ケース２０の上部内に取り付けた脱臭器３６と、脱臭器（脱臭手段）３６の上部に着脱可能に取り付けた精密フィルタ３７と、脱臭器３６の下部に取り付けられた吸気ボックス３８と、遠心式分離器２３と吸気ボックス３８との間に配設され且つ外ケース２０に取り付けられた送風機３９を有する。この脱臭器３６内には臭気を吸着する添着活性炭（脱臭手段本体としての脱臭剤）３６ａが内蔵されていて、添着活性炭３６ａは精密フィルタ３７を取り外すことで交換できるようになっている。尚、上述の様に防水フィルタ１３で分離除去できなかった研削排水を遠心式分離器２３で更に分離除去することにより、添着活性炭３６ａの寿命をより延ばすことができる。尚、脱臭剤としては、添着活性炭３６ａに限らず、多孔質のアルミナ系セラミックス、セラミックスボール、ＺｎＯ、ＴｉＯ2などを用いた光触媒を用いてもよく、これらと添着活性炭を混合しても良い。
【００２３】
また、精密フィルタ３７は、防水フィルタ１３や遠心式分離器２３で除去できなかった湿気や微細な研削屑を更に除去できるようになっている。この精密フィルタ３７は開閉扉２２を開くことで容易に交換できるようになっている。
【００２４】
そして、遠心式分離器２３の収納室２５ｂはホース４０を介して精密フィルタ３７に接続され、送風機３９の吸込パイプ３９ａは吸気ボックス３８に接続され、送風機３９の排気パイプ３９ｂは外ケース２０の側面に開口させられている。
【００２５】
また、制御回路３５ａは、貯水槽２４内に貯留された研削排水の量が所定容量に達して、容量検知センサ３５はこれを検知して、検知信号が入力されると、送風機３９の作動を停止させる様になっている。これによって、貯水槽２４が研削排水で溢れるのを未然に防止できる。
[作用]
次に、この様な構成のレンズ研削装置脱臭装置の作用を説明する。
【００２６】
被加工レンズ４の周縁をレンズ研削装置（玉摺機）１で研削加工する技術については周知であるので、詳細な加工については説明を省略する。このレンズ研削装置１の研削砥石５で被加工レンズ４を玉型形状に研削加工する際には、汲み上げポンプ１０を作動させる。これにより、汲み上げポンプ１０は、廃液９を図示しないフィルタを介して吸い込んで、この吸い込んだ廃液をノズル６から吐出させ、この吐出させた廃液を被加工レンズ４の研削砥石５による研削部に冷却用の研削水として吹き付ける。これにより、被加工レンズ４の研削砥石５による研削部が冷却される。
【００２７】
この冷却に用いた研削水は、被加工レンズ４の研削砥石５による研削部を冷却する際、研削砥石５により研削された被加工レンズ４の研削屑を洗い流して、被加工レンズ４の下方に流下させる。この流下した研削水は排水ホース８を介して廃水タンク７内に排水される。この排水に際して、廃水タンク７の廃液９の表面に研削水の泡９ｂが生ずる。
【００２８】
この廃水タンク７内に流入した研削水の廃液９中には被加工レンズ４の研削屑が含まれ、この廃液９に含まれる研削屑は廃水タンク７の底部上に沈殿させられる。一方、研削水の廃液９は上部の一部が汲み上げポンプ１０の吸込口１０ａから吸い込まれる。この汲み上げポンプ１０は、廃液９を研削水としてノズル６から被加工レンズ４の研削砥石５による研削部に冷却用として吹き付ける。
【００２９】
ところで、被加工レンズ４がプラスチックレンズの場合、このプラスチックレンズを研削砥石５で研削する際には、プラスチックレンズの中に含有されている硫黄分子による影響で鼻をつくような悪臭、異臭が発生する。
【００３０】
従って、被加工レンズ４の研削加工時には送風機３９を作動させて、送風機３９の吸込側に吸気負圧を発生させる。この吸気負圧は、吸気ボックス３８，脱臭器３６，精密フィルタ３７，ホース４０，遠心式分離器２３，臭気吸込ホース１４，防水フィルタ１３及び臭気吸込ホース１２を介して廃水タンク７の空間１１に作用すると共に、排水ホース８を介してレンズ研削装置１の加工室２に作用する。
【００３１】
これにより、被加工レンズ４を研削加工する際に加工室２内に生ずる悪臭、異臭等の臭気を含む空気は、排水ホース８，臭気吸込ホース１２，防水フィルタ１３，臭気吸込ホース１４，遠心式分離器２３，ホース４０，精密フィルタ３７，脱臭器３６，吸気ボックス３８を介して送風機３９に吸い込まれる。
【００３２】
この際、臭気吸込ホース１２に吸い込まれる悪臭、異臭等の臭気を含む空気には、吸入に伴い、研削加工の廃水や研削屑、廃水から発生した泡等も含まれてしまう。しかし、臭気吸込ホース１２から臭気流入口１７ａに吸い込まれる空気は、フィルタ部材１８の周囲に吸い込まれた後、フィルタ部材１８を透過してフィルタ部材１８内に吸い込まれて、臭気流出口１７ｂから臭気吸込ホース１４に吸い込まれる。この空気がフィルタ部材１８を透過してフィルタ部材１８内に吸い込まれる際、臭気に含まれる泡，研削屑，霧状研削廃水等の大半は捕集されて筒状容器１６の下端部に貯留される。この捕集されて筒状容器１６の下端部に貯留された研削水（廃液）はドレンコック１９を操作することで筒状容器１６の下方に排水される。
【００３３】
この泡，研削屑，霧状研削廃水等の大半が除去された臭気を含む空気が遠心式分離器２３内に流入させられると、悪臭、異臭等の臭気を含む空気は通路２９内を周方向に流れて、空気中に含まれる研削排水が内筒２７，外筒２８に結露し、結露した研削排水が底壁３０に流下し、流下した研削排水が廃水口（排水路）３３ａを介して下方の貯水槽２４内に流下し貯留される。この貯水槽２４内に貯留された研削排水の量が所定容量に達すると、容量検知センサ３５はこれを検知して、検知信号を制御回路（制御手段）３５ａに入力する。これにより制御回路３５ａは、送風機３９の作動を停止させると共に、ブザー又は発光ダイオード或いは液晶表示器等の告知手段３５ｂを作動させて、貯水槽２４内が研削排水で略満たされたことを作業者に知らせる。
【００３４】
作業者は開閉扉２１を開いて貯水槽２４を外ケース２０の外部に引き出し、貯水槽２４内の研削排水を捨てた後、貯水槽２４を元に戻すと、制御回路３５ａは告知手段３５ｂによる告知状態を解除して送風機３９を作動させる。
【００３５】
遠心式分離器２３内に流入させられて研削排水が除去された悪臭、異臭等の臭気を含む空気は、内筒２７内を下方に流れて収納室２５ｂ内に流入した後、ホース４０を介して精密フィルタ３７に流入する。この精密フィルタ３７は、空気に含まれる微細な塵埃や湿気等を更に除去する。この精密フィルタ３７で清浄された臭気を含む空気が脱臭器３６内に流入すると、脱臭器３６内の添着活性炭３６ａは空気に含まれる臭気を吸着する。この様にして臭気が除去された空気は、吸気ボックス３８を介して送風機３９内に吸い込まれた後、排気パイプ３９ｂを介して大気に排出される。尚、精密フィルタ３７で微細な塵埃（廃水タンク７の廃液９の上部に浮遊する泡９ｂ中に含まれる微細な研削屑）や湿気を捕捉して除去することにより、脱臭剤である添着活性炭３６ａの寿命を長く維持することができる。
【００３６】
また、排気パイプ３９ｂと加工室２をホースで接続して、排気パイプ３９ｂから排出される排気をレンズ研削装置１の加工室２に戻すようにしても良い。この場合には、脱臭された空気に僅かに臭気が残っていても、この臭気が大気に排出されないので、レンズ研削装置１が配設された室の空気が臭気で汚染されることはない。
【００３７】
また、防水フィルタ１３を廃水タンク７の蓋板７ａの上方に配設し、防水フィルタ１３のドレンコック１９を廃水タンク７の上部にホースで接続して、ドレンコック１９からの研削排水を廃水タンク７内に戻すようにしても良い。更に、貯水槽２４に貯留された研削排水を図示しないポンプとホースを介して廃水タンク７に戻すようにしても良い。この様にすることで、研削排水（研削水）に消泡剤が混入されている場合、消泡剤の節約を図ることができる。
（２）第２実施例
図５はこの発明の第２実施例を示したものである。本実施例では、外ケース２０の下部内に衝突分離器５０を取り付け、衝突分離器５０で分離された研削水を貯水槽２４で受けるようにしている。この衝突分離器５０は、ケース５１と、ケース５１の上壁５１ａから底壁５１ｂの近傍まで下方に向けて突出する仕切壁５２，５３を有する。
【００３８】
そして、図１に示した臭気吸込ホース１２（又は臭気吸込ホース１４）がケース５１の一端に接続され、臭気吸込ホース１２（又は臭気吸込ホース１４）から流出する臭気を含む空気（又は臭気、泡及び研削屑等が含まれる空気）仕切壁５２に衝突するようになっている。この空気が仕切壁５２に衝突した後に仕切壁５３乱流となって接触することで、空気に含まれる研削排水の成分が仕切壁５２，５３で結露し、結露した研削排水が底壁５１ｂに流下する様になっている。この結露に際して、臭気を含む空気に研削屑や泡が含まれている場合には研削屑や泡が仕切壁５２，５３に付着して結露する研削排水と共に下方に流下する。この底壁５１ｂには排水口（図示略）が設けられていて、底壁５１ｂに流下した研削排水等が排口から貯水槽２４に流下して貯留される様になっている。
【００３９】
また、精密フィルタ３７の上部には図３に示した遠心式分離器２３の分離器本体２６が取り付けられ、分離器本体２６の図３に示した内筒２７が精密フィルタ３７に直接連通させられている。尚、図３では分離器本体２６の底壁３０に廃水口３３ａを設けているが、本実施例ではこの廃水口３３ａを設けずに、図３の通路２９の他端部を図示しない排水ホースで図示しない貯水タンクに接続する。
【００４０】
尚、図１に示した臭気吸込ホース１４がケース５１の一端に接続された場合には、防水フィルタ１３がない状態であるので、廃水タンク７の廃液９の上部に浮遊する泡９ｂ中に含まれる微細な研削屑が衝突分離器５０や遠心式分離器２３の分離器本体２６で大半が除去される。しかし、衝突分離器５０や遠心式分離器２３の分離器本体２６で除去できなかった微細な研削屑は湿気とともに脱臭器３６内の添着活性炭（脱臭剤）３６ａ側に流れるが、この微細な研削屑や湿気は精密フィルタ３７で捕捉除去される。この様に微細な塵埃（廃水タンク７の廃液９の上部に浮遊する泡９ｂ中に含まれる微細な研削屑）や湿気を精密フィルタ３７で捕捉して除去することにより、脱臭剤である添着活性炭３６ａの寿命を長く維持することができる。
【００４１】
また、防水フィルタ１３がある場合には、防水フィルタ１３を廃水タンク７の蓋板７ａの上方に配設し、防水フィルタ１３のドレンコック１９を廃水タンク７の上部にホースで接続して、ドレンコック１９からの研削排水を廃水タンク７内に戻すようにしても良い。更に、本実施例でも、貯水槽２４に貯留された研削排水や分離器本体２６で分離された研削排水を図示しないポンプとホースを介して廃水タンク７に戻すようにしても良い。この様にすることで、研削排水（研削水）に消泡剤が混入されている場合、消泡剤の節約を図ることができる。
（３）第３実施例
図６は、この発明の第３実施例を示したものである。本実施例では、第２実施例における遠心式分離器２３の分離器本体２６を省略すると共に、第２実施例におけるホース４０を精密フィルタ３７に直接接続している。また、本実施例では、貯水槽２４及び開閉扉２１を省略すると共に、衝突分離器５０のケース５１の底部に排水パイプ５４を接続し、排水パイプ５４を外ケース２０から外に突出させ、この排水パイプ５４の外部への突出端部に蛇口５５を設けたものである。本実施例では、蛇口５５を開くことで、ケース５１の底部に貯留された研削排水を排水できる。
【００４２】
尚、図１に示した臭気吸込ホース１４がケース５１の一端に接続された場合には、防水フィルタ１３がない状態であるので、廃水タンク７の廃液９の上部に浮遊する泡９ｂ中に含まれる微細な研削屑が衝突分離器５０で大半が除去される。しかし、衝突分離器５０で除去できなかった微細な研削屑は湿気とともに脱臭器３６内の添着活性炭（脱臭剤）３６ａ側に流れるが、この微細な研削屑や湿気は精密フィルタ３７で捕捉除去される。この様に微細な塵埃（廃水タンク７の廃液９の上部に浮遊する泡９ｂ中に含まれる微細な研削屑）や湿気を精密フィルタ３７で捕捉して除去することにより、脱臭剤である添着活性炭３６ａの寿命を長く維持することができる。
【００４３】
また、防水フィルタ１３がある場合には、防水フィルタ１３を廃水タンク７の蓋板７ａの上方に配設し、防水フィルタ１３のドレンコック１９を廃水タンク７の上部にホースで接続して、ドレンコック１９からの研削排水を廃水タンク７内に戻すようにしても良い。更に、衝突分離器５０の底部に貯留される研削排水を図示しないポンプとホースを介して廃水タンク７に戻すようにしても良い。この様にすることで、研削排水（研削水）に消泡剤が混入されている場合、消泡剤の節約を図ることができる。
（４）第４実施例
図７は、この発明の第４実施例を示したものである。本実施例は、第２実施例における構成部品の形状や配置を変えた例を示したものである。即ち、本実施例では、細長い送風機３９を縦置きにして、送風機３９の吸込側をホース５６で吸気ボックス３８に接続している。また、本実施例では、排気パイプ６９ｂを省略すると共に、外ケース２０の送風機３９に臨む部分に図示しない多数の排気口を設け、この排気孔をカバーする排気フィルタ５７を設け、送風機３９の図示しない排気口から排出される排気を排気フィルタ５７を介して大気に排出させるようにしている。
【００４４】
更に、本実施例では、衝突分離器５０のケース５０を縦長に形成し、ケース５１内に一つの仕切壁５２を設けると共に、貯水槽２４も縦長に形成している。しかも、衝突分離器５０を脱臭器３６の側方に配置し、貯水槽２４を送風機３９の側方に配置して、衝突分離器５０と貯水槽２４を上下に直列になるように配置している。
【００４５】
この様に配置することで、脱臭装置１５をコンパクトにすることができる。
【００４６】
尚、本実施例によれば、貯水槽２４に貯まる成分は泡ではなく殆ど水分であり、泡の成分は衝突壁すなわち仕切壁５２により殆ど消すことができた。しかも、レンズ１００枚を加工した場合に、貯水槽２４に貯まる研削排水の量は約１．１リットルであった。したがって、第１〜第３実施例と同様に、防水フィルタ１３や貯水槽２４で分離された研削排水或いは遠心式分離器２３の分離器本体２６で分離される研削排水を図示しないポンプとホースを介して廃水タンク７に戻すようにすることで、研削排水（研削水）に消泡剤が混入されている場合、消泡剤の節約を図ることができる。
（５）第５実施例
図８は、この発明の第５実施例を示したものである。本実施例では、第１実施例の廃水タンク７の蓋体７ａと排水ホース８との間にロート状の排水・臭気分離器６０を設け、この排水・臭気分離器６０に臭気吸込ホース１２を接続するようにしている。
【００４７】
また、この排水・臭気分離器６０は、下方に向かうにしたがって径が次第に小さくなるテーパ部６１と、テーパ部６１の下端に連設された筒部６２と、テーパ部６１の上端を閉成する上壁６３を有する。そして筒部６２は廃水タンク７の蓋板７ａを貫通した状態で蓋板７ａに気密に固定されている。また、排水ホース８の下端部は、上壁６３の中央に設けた貫通孔６３ａに挿通された後、筒部６２内まで延びている。この排水ホース８の下端部と筒部６２との間には僅かな間隙６４が形成されるようになっている。
【００４８】
本実施例では、研削水が排水ホース８を介して廃水タンク７内に流下しているときに、吸気負圧が臭気吸込ホース１２から排水・臭気分離器６０のテーパ部６１内に作用すると、加工室２内の空気が排水ホース７内を流下する研削水（研削排水）から分離されて排水ホース８及び間隙６４を介してテーパ部６１内に吸引される。このテーパ部６１内に吸引された臭気を含む空気は、第１実施例と同様にして、防水フィルタ１３に案内された後に脱臭装置１５に案内されて、臭気が除去された後に大気に排出される。
【００４９】
【発明の効果】
以上説明した様に、本発明は、被加工レンズを研削加工するレンズ研削装置の脱臭システムにおいて、研削加工室の廃水を貯蔵する廃水タンクを介して、研削加工室及ぴ廃水タンクからの臭気を吸入するためのホースと、ホース先端に設けられた前記臭気を脱臭するための脱臭手段とを有し、前記ホースの中間に前記臭気に含まれた廃水、泡を分離除去するための廃水分離手段を備えたことを特徴とするので、誤って廃水、泡、研削屑等をも含み、臭気を吸入し脱臭を行う場合であっても、脱臭フィルタを廃水、泡等で目詰まりさせることなく、十分に研削加工の悪臭、異臭等の臭気を脱臭することができる．
また、研削加工室のみならず廃水タンクから発生する悪臭、異臭等の臭気をも脱臭することができる。
【００５０】
さらに、脱臭装置内に廃水等が溜まることがないため、脱臭装置の劣化、損傷を防ぐことができる。悪臭、異臭から分離された廃水がどの程度溜まっているのか検知することができるので、分離された廃水の貯水槽から溢れ出すことを未然に防止し、メンテナンス等の際には大変に便利である．
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明に係るレンズ研削装置の脱臭システムの概略構成図である。
【図２】図１に示した脱臭装置の内部構成の概略説明図である。
【図３】図２に示した遠心式分離器の断面図である。
【図４】図３に示した遠心式分離器における分離器本体の要部斜視図である。
【図５】この発明に係るレンズ研削装置の脱臭システムの第２実施例を示す要部説明図である。
【図６】この発明に係るレンズ研削装置の脱臭システムの第３実施例を示す要部説明図である。
【図７】この発明に係るレンズ研削装置の脱臭システムの第３実施例を示す要部説明図である。
【図８】この発明に係るレンズ研削装置の脱臭システムの第４実施例を示す要部説明図である。
【符号の説明】
１・・・レンズ研削装置（玉摺機）
２・・・加工室（研削加工室）
４・・・被加工レンズ
５・・・研削砥石
７・・・廃水タンク
１２・・・臭気吸込ホース
１３・・・防水フィルタ（第１の廃水分離手段）
１４・・・臭気吸込ホース
２３・・・遠心式分離器（第２の廃水分離手段）
２４・・・貯水槽
３５・・・廃水容量検知センサ（廃水容量検知手段）
３６・・・脱臭器（脱臭手段）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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