(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の弯曲片をそれぞれ所定の間隔をあけて円筒形に配置した、剛性を有する取付け部材と、
該取付け部材の外周面に一体となるよう固着され、前記取付け部材の対向する縁部において切断部を有するＣ字形の弾性部材とからなり、
前記弾性部材は、該弾性部材と前記取付け部材との固着面において、前記取付け部材の対向する縁部のうち前記弾性部材の切断部と重なる縁部を除いて、前記取付け部材の対向する縁部から所定の範囲内に非固着部を設け、
前記取付け部材をローラに外挿し、前記弾性部材の切断部を閉じた状態で、前記取付け部材をローラに固着するようにしたことを特徴とするベルトコンベアのリターンローラ保護リング。
【請求項２】
前記弾性部材の切断部間の間隔は内周部よりも外周部を狭くしたことを特徴とする請求項１に記載のリターンローラ保護リング。
【請求項３】
前記弾性部材の切断部を当接するとき、当該切断部を閉じた状態に保持する当接保持手段を有することを特徴とする請求項１又は２に記載のリターンローラ保護リング。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は各種搬送設備におけるベルトコンベアのリターンローラ、鋼板搬送設備におけるテーブルローラやターニングローラ、サポートローラ、あるいは各種機械のローラ等に使用されるローラ保護リングに関する。
【０００２】
【従来の技術】
図１４に示すように、ベルトコンベア１００のベルト１０１はキャリアローラ１０２で支持された「行き部分」１０１とリターンローラ１０４で支持された「戻り部分」１０５とに区分される。前記ベルトコンベア１００により、鉄鉱石、焼結鉱、土砂、石灰、コークス、塩、砂糖、セメント、飼料、ケミカルなどの被搬送物１０６を搬送する際、前記被搬送物１０６の粉末がベルト１０１の外面に付着したまま前記戻り部分１０５に搬送され、図１５に示すように、リターンローラ１０４にダンゴ状に付着する。それにより、ベルト１０１の動きが阻害されトラブルの原因となる。例えば、図１５に示す矢印方向にベルトが蛇行してベルトコンベア１００のフレーム等に接触することにより、ベルトの耳切れ、ゴム剥離、貫通傷等により寿命が低下する。また、リターンローラ１０４のベアリングが損傷したり、騒音が増大する。ひいては、リターンローラ１０４が静止してそのダンゴ状の付着物がベルト１０１を擦ってベルト１０１を縦裂きにすることがある。さらに、前記リターンローラ１０４に堆積した被搬送物１０６はその下の床面に落下するので、その落下物１０７の処理をする必要もある。
【０００３】
そこで、図１６（Ａ）に示すように、天然ゴムやウレタンゴムからなるゴムリング１０８をローラ７に圧入し接着剤にて固着したものが実用化されている。これらは、ローラ７のベルト１０１との当接面に天然ゴムやウレタンゴムを使用することによって、前記ローラ７に被搬送物が堆積するのを防ぐことを可能にしたものである。しかし、この取付け方法では、接着剤が短時間で剥離し、ゴムリング１０８が左右に移動してベルト１０１に付着した被搬送物を落下させるので、従来と同様の問題が生じる。また、中央のゴムリング１０８は、それ以外のローラ保護リングを動かさずにそれのみを交換することができないので、ローラ７と一体に交換しなければならず、不経済である。また、図１６（Ｂ）に示すように、ローラ７に溶接したフランジ１０９にゴムリング１０８をボルト１１０で締めて固着したものも実用化されている。この方法では、ゴムリング１０８がローラ７から外れる恐れはなくなるが、製作費が高く、フランジ１０９の分だけリング径が大になるうえ、前記圧入するゴムリング１０８と同様、ゴムリング１０８とローラ７を一体に交換しなければならず、不経済である。
【０００４】
また、実公平２−４００２９号公報では、図１７に示すように、順次外側から内側に向かって、セラミックが埋め込まれた合成ゴム層と鋼板層とゴム層からなるローラ保護リング１１３を２つ割りの半円弧体１１１で構成し、該半円弧体１１１をローラ７の両側から嵌め合わせ、ローラ７にバンド１１２で一体的に固縛することにより、ローラ７に取り付けた任意のローラ保護リング１１３を交換可能なようにしたものが提案されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記従来のローラ保護リング１１３では、２つ割りの半円弧体１１１から構成されているので、部品数が多く、交換作業が複雑で長時間を要するという問題点があった。さらに、リングが２つ割りのため、リング外周面に隙間が生じて、その隙間に被搬送物が入り込み、それが核となり被搬送物がダンゴ状に固着するという問題点もあった。
【０００６】
本発明は、前記従来の問題点に鑑みてなされたもので、ローラ保護リングの部品数が少なく、交換作業が簡単、迅速に行なえ、リング外周面に隙間が生じないようにしたローラ保護リングを提供することを課題とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決するための手段として、請求項１の発明は、
複数の弯曲片をそれぞれ所定の間隔をあけて円筒形に配置した、剛性を有する取付け部材と、
該取付け部材の外周面に一体となるよう固着され、前記取付け部材の対向する縁部において切断部を有するＣ字形の弾性部材とからなり、
前記弾性部材は、該弾性部材と前記取付け部材との固着面において、前記取付け部材の対向する縁部のうち前記弾性部材の切断部と重なる縁部を除いて、前記取付け部材の対向する縁部から所定の範囲内に非固着部を設け、
前記取付け部材をローラに外挿し、前記弾性部材の切断部を閉じた状態で、前記取付け部材をローラに固着するようにしたものである。
【０００８】
請求項２の発明は、前記弾性部材の切断部間の間隔を内周部よりも外周部を狭くしたものである。
【０００９】
請求項３の発明は、前記弾性部材の切断部を当接するとき、当該切断部を閉じた状態に保持する当接保持手段を設けたものである。
【００１０】
（作用）
前記請求項１の発明では、複数の取付け部材と弾性部材とが一体となるよう固着されているので、ローラ保護リングに関する部品数が少なく簡便である。また、弾性部材の切断部をローラの直径より広げることが可能なのでローラの任意の場所に嵌め合わすことができる。よって、所望のリングのみを交換できる。そして、弾性部材の切断部を閉じた状態でローラに固着することによって、交換作業は簡単、迅速に完了する。
また、弾性部材に、該弾性部材と取付け部材との固着面において、取付け部材の対向する縁部のうち弾性部材の切断部と重なる縁部を除いて、取付け部材の対向する縁部から所定の範囲内に非固着部を設けたので、切断部を広げる際に、ヒンジとなる弾性部分が変形しやすくなり、取付け作業がより簡単になる。
【００１１】
前記請求項２の発明では、弾性部材の切断部間の間隔を内周部よりも外周部を狭くしたので、弾性部材の切断部を閉じる際、外周部が先に閉じ次に内周部が閉じる。弾性部材の外周部は、内周部が閉じるまで押し付け合うので密着することができる。それにより、ローラ保護リングの外周面に隙間が生じず、被搬送物がその隙間に入り込むことがない。
【００１２】
前記請求項３の発明では、弾性部材の切断部を当接するとき、当該切断部を閉じた状態に保持する当接保持手段を設けたので、切断部を簡単に閉じて保持することができ、取付け部材をローラに固着する作業が容易になる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を添付図面に従って説明する。
【００１４】
図１は、本発明の実施形態にかかるローラ保護リング１を示す。このローラ保護リング１は、取付け部材２と弾性部材３からなっている。取付け部材２は、曲げまたはプレス加工により半円筒形に形成された２つの剛性を有する鋼板製の弯曲片２ａ、２ｂを所定の間隔をあけて互いに対向するよう円筒形に配置されている。これら弯曲片２ａ、２ｂは、鋼管をその軸に平行に２つに分割したものでもよい。前記取付け部材２の幅方向の両端には、複数の半円弧状の切欠き部４が形成されている。弾性部材３は、硬度８０°〜９０°のウレタンゴムからなり、断面が矩形でリングの一部を切断したＣ字形をなしている。その弾性部材３は、前記取付け部材２よりも幅が小さく、その内周面は前記取付け部材２の外周面に一体に固着されている。前記弾性部材３は、前記取付け部材２の対向する縁部においてその切断部６が重なり、また弾性部材３の両側に前記取付け部材２が突出し段部５を形成するように固着されている。その固着方法は、Ｃ字形リングの成形型内に前記取付け部材２をインサートし、その成形空間に流動性ゴムを注入して成形した後、加硫する。
【００１５】
次に前記ローラ保護リング１をベルトコンベア設備のリターンローラに取り付ける手順について説明する。まず、図２に示すように、弾性部材３の切断部６をローラ７の直径より広げローラ７に嵌め合わす。さらに、バンド８で弾性部材３を締め付け、弾性部材３の切断部６を閉じた状態に保持する。このとき、取付け部材２の切欠き部４において取付け部材２とローラ７とを溶接し互いに固着する。図３は、このようにしてローラ７に固着された複数のローラ保護リング１を有するローラ７の全体図を示す。ローラ保護リング１のローラ７に対する取付けピッチは一定にしてもよいが、図３に示すように、両側の取付けピッチを中央の取付けピッチより狭くするのが好ましい。ローラ保護リング１はローラ７に溶接により固着されているため、ローラ保護リング１に異常負荷がかかっても該ローラ保護リング１の位置ずれや脱落の心配がない。バンド８は、溶接を完了した後取り外し、他のローラ保護リング１を取り付ける際に転用する。そして、ローラ保護リング１を交換する際、切欠き部４における溶接部分をはつり取ることでローラ保護リング１を簡単に取り外すことができる。
【００１６】
図４，５，６は、本発明の他の実施形態にかかるローラ保護リング１を示す。このローラ保護リング１の切断部６における外周部１０の隙間Ｓ1は、内周部９の隙間Ｓ2より小さくしてある。これは、図４に示すように、弾性部材３の切断部６における片方の端面１１ａが、対向する端面１１ｂに向かって法線１２より突出させることにより達成されている。また、弾性部材３の切断部６における両方の端面１１ａ、１１ｂから突出させてもよい。ローラ保護リング１をローラ７に取り付ける際、図４に図示されている状態からバンド８を締め付けて弾性部材３の切断部６を閉じると、まず図５に示すように弾性部材３の外周部１０が閉じる。さらに、バンド８を締め付けることにより、図６に示すように弾性部材３の内周部９を閉じると、弾性部材３の外周部１０は強く押し付け合う。それにより、ローラ保護リング１の外周面に隙間が生じなくなるので、ローラ保護リング１を使用した際、被搬送物が隙間に入ることはない。
【００１７】
図７、図８は、本発明のさらに他の実施形態にかかるローラ保護リング１を示す。このローラ保護リング１は、弾性部材３と取付け部材２との固着面において、取付け部材２の対向する縁部のうち弾性部材３の切断部６と重なる縁部を除いて、取付け部材２の対向する縁部から所定の範囲内、好ましくは１ｃｍの範囲内、に非固着部Ｌを設けたものである。このように非固着部Ｌを設けることで、弾性部材３の切断部６を広げる際にヒンジ部分Ｈが変形しやすくなり、取付けや取外し作業がより簡単になる。その際の変形の様子を図７において２点鎖線で図示する。
【００１８】
なお、前記実施形態では、当接保持手段として、バンド８を用いたが、これに限らず、図９に示すように、ワイヤ１３を用いてもよい。すなわち、切断部６において対向する弾性部材３の切断部６の近傍に幅方向に貫通した穴１４を設けて、この穴１４にワイヤ１３を通し、切断部６が閉じた状態に保持する。このワイヤ１３は、取付け部材２の溶接が完了した時点で、取り外してもよいが、そのままにしておくことも可能である。
【００１９】
また、前記バンド８の代わりに図１０に示すように、ネジ１５を用いてもよい。すなわち、切断部６において対向する取付け部材２の両端部にネジ穴を有する金属片１６を取り付け、そのネジ穴にネジ１５を螺合させ、そのネジ１５を締め込むことによって、切断部６を閉じた状態に保持する。このネジ１５は、取付け部材２の溶接が完了した時点で、取り外すことも可能である。それにより、このネジ１５は、他のローラ保護リング１を取り付ける際に転用することができる。
【００２０】
また、前記実施形態では、弾性部材３は断面が矩形のものを用いたが、図１１に示すように断面が外周に向かって幅狭になる形状のものを用いてもよい。このものでは、外周面の幅が狭くなり、ベルトとの接触面積が減少するので、ベルトに付着した被搬送物の落下を防止することができる。
【００２１】
さらに、前記実施形態では、取付け部材２として２つの弯曲片２ａ、２ｂを用いたが、３つ以上の弯曲片を用いることもできる。例えば、図１２に示すように１２０度に湾曲された３つの弯曲片２ａ、２ｂ、２ｃを用いたり、図１３に示すように９０度に湾曲された４つの弯曲片２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄを用いてもよい。
【００２２】
さらに前記実施形態では、弾性部材３としてウレタンゴムを用いたが、合成ゴムまたは天然ゴムを用いてもよい。
【００２３】
本発明にかかるローラ保護リング１は、前記実施形態におけるように、コンベアベルトのリターンローラに限らず、鋼板搬送設備におけるテーブルローラやターニングローラ、サポートローラ、あるいは各種機械のローラ等にも適用することができる。
【００２４】
製鉄における搬送用ベルトコンベアのリターンローラに本発明にかかるローラ保護リング（発明品）を取り付けてテストを行ったところ、良好な効果を得ることができた。表１は本発明品を取り付けたコンベアを示し、表２は本発明品の取り付け前における状態と、取り付け後の状態を示す。
【００２５】
【表１】
0004265032.tif 000002
【００２６】
【表２】
0004265032.tif 000003
【００２７】
表２から明らかなように本発明に係るローラ保護リングを取り付けることにより、交換周期が延び、また交換時の搬送ラインの停機時間も短縮でき、生産歩留りが著しく向上した。
【００２８】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなように、請求項１の発明は、ローラ保護リングの部品数が少なく、交換作業が簡単、迅速に行なえるという効果を奏する。また、弾性部材と取付け部材との固着面において、非固着部を設けたので、弾性部材の切断部を広げる際に、ヒンジとなる弾性部分が変形しやすくなり、取付け作業がより簡単になるという効果を奏する。
【００２９】
請求項２の発明は、ローラ保護リングの外周面に隙間が生じず、被搬送物がその隙間に入り込まないという効果を奏する。
【００３０】
請求項３の発明は、当該切断部を閉じた状態に保持する当接保持手段を設けたので、切断部を簡単に閉じて保持することができ、取付け部材をローラに固着する作業が容易になるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の実施形態にかかるローラ保護リングの斜視図。
【図２】  図１のローラ保護リングのローラへの取り付け状況を示す斜視図。
【図３】  図１のローラ保護リングを取り付けたローラが組み込まれたベルトコンベア設備の断面図。
【図４】  本発明のさらに他の実施形態にかかるローラ保護リングの部分拡大正面図。
【図５】  図６のローラ保護リングの切断部の外周部が閉じた状態を示す。
【図６】  図６のローラ保護リングの切断部の内周部が閉じた状態を示す。
【図７】  本発明の他の実施形態にかかるローラ保護リングの正面図。
【図８】  図４のローラ保護リングの底面図。
【図９】  当接保持手段としてワイヤを用いた本発明にかかるローラ保護リングの斜視図。
【図１０】  当接保持手段としてネジを用いた本発明にかかるローラ保護リングの斜視図。
【図１１】  外周面に向かって幅狭の断面を有する弾性部材を用いた本発明にかかるローラ保護リングの底面図。
【図１２】  本発明の他の実施形態にかかるローラ保護リングの正面図。
【図１３】  本発明の他の実施形態にかかるローラ保護リングの正面図。
【図１４】  ベルトコンベア設備の断面図。
【図１５】  図１４のI−I線拡大断面図。
【図１６】  （Ａ）は、従来例のローラ保護リングを圧入により取り付けられたローラの全体図。（Ｂ）は、従来例のローラ保護リングをローラに設けられたフランジにより固定されたローラの全体図。
【図１７】  （Ａ）は、従来例の２つ割りの半円弧体からなるローラ保護リングを有するローラの断面図。（Ｂ）は、（Ａ）のII−II断面図。
【符号の説明】
１  ローラ保護リング
２  取付け部材
３  弾性部材
６  切断部
９  内周部
１０  外周部
【図１】
0004265032.tif 000004
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
0004265032.tif 000011
【図９】
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【図１０】
0004265032.tif 000013
【図１１】
0004265032.tif 000014
【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
0004265032.tif 000017
【図１５】
0004265032.tif 000018
【図１６】
0004265032.tif 000019
【図１７】
0004265032.tif 000020