(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
上下５層に配置された第１層緯糸、第２層緯糸、第３層緯糸、第４層緯糸及び第５層緯糸と、これら緯糸を織り成す一重の経糸とからなり、該経糸ｎ本（ｎ：１０又は１２）で完全組織を構成し、上記経糸は、製紙面側では第１層緯糸を少なくとも一回織込み、走行面側では第５層緯糸を少なくとも一回織込んでいることを特徴とする経糸一重緯糸五重構造の製紙用織物。
【請求項２】
上記完全組織の中で、上記第１層緯糸〜第５層緯糸と経糸の織込みパターンが交互に入れ替わる請求項１記載の経糸一重緯糸五重構造の製紙用織物。
【請求項３】
上記完全組織の中で、上記第５層緯糸は経糸ｎ−１本分（ｎ：１０又は１２）のクリンプを有する請求項１又は２記載の経糸一重緯糸五重構造の製紙用織物。
【請求項４】
上記完全組織の中で、上記第１層緯糸が経糸６本分のクリンプを有する請求項１乃至３のいずれかに記載の経糸一重緯糸五重構造の製紙用織物。
【請求項５】
上記経糸が、上記第１層緯糸の上面から上記第３層緯糸と上記第４層緯糸の間で織込んで上記第３緯糸においてナックル部を有し、続いて、上記第１層緯糸と上記第２層緯糸の間で織込んで上記第２緯糸においてナックル部を有し、続いて、上記第５層緯糸の下面で織込んで上記第５緯糸においてナックル部を有する請求項１乃至４のいずれかに記載の経糸一重緯糸五重構造の製紙用織物。
【請求項６】
上記第１層緯糸と上記第２層緯糸の込数の比率が、（２〜４）：１である請求項１乃至５のいずれかに記載の経糸一重緯糸五重構造の製紙用織物。
【請求項７】
上記第２層緯糸と上記第３層緯糸の込数の比率が、（１〜２）：（２〜１）である請求項１乃至６のいずれかに記載の経糸一重緯糸五重構造の製紙用織物。
【請求項８】
上記第３層緯糸と上記第４層緯糸の込数の比率が、（１〜２）：１である請求項１乃至７のいずれかに記載の経糸一重緯糸五重構造の製紙用織物。
【請求項９】
上記第４層緯糸と上記第５層緯糸の込数の比率が、（１〜２）：１である請求項１乃至８のいずれかに記載の経糸一重緯糸五重構造の製紙用織物。
【請求項１０】
上記第３層緯糸と上記第４層緯糸の線径の比率が、１：（１〜２）である請求項１乃至９のいずれかに記載の経糸一重緯糸五重構造の製紙用織物。
【請求項１１】
上記第４層緯糸と上記第５層緯糸の線径の比率が、１：（１〜２）である請求項１乃至１０のいずれかに記載の経糸一重緯糸五重構造の製紙用織物。
【請求項１２】
上記第３層緯糸が上記第２層緯糸に対して縦方向に０．１〜１本分ずれて織込まれている請求項１乃至１１のいずれかに記載の経糸一重緯糸五重構造の製紙用織物。
【請求項１３】
上記第４層緯糸が上記第３層緯糸に対して縦方向に０．１〜１本分ずれて織込まれている請求項１乃至１２のいずれかに記載の経糸一重緯糸五重構造の製紙用織物。
【請求項１４】
上記第５層緯糸が上記第４層緯糸に対して縦方向に０．１〜１本分ずれて織込まれている請求項１乃至１３のいずれかに記載の経糸一重緯糸五重構造の製紙用織物。
【請求項１５】
上記第１層緯糸乃至第５層緯糸のうちの少なくとも１本が上記経糸と１回平組織で織込まれる請求項１乃至１４のいずれかに記載の経糸一重緯糸五重構造の製紙用織物。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、経糸一重緯糸五重構造の製紙用織物に関し、更に詳しくは、紙料支持性や製紙用織物同士の接合部の強度を向上させることができると共に、優れた脱水性を有し、長寿命である経糸一重緯糸五重構造の製紙用織物に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より製紙工程においては、ワイヤーパートで脱水された湿紙を受け取ってプレスパートへ運び、プレスロールの間を通してさらに水を絞り、同時に湿紙の表面を平滑にしてドライパートに送るために、製紙用織物が利用されている。そして今日、抄造される紙の品質向上及び抄速の高速化による生産効率向上の要請に応えるために、製紙用織物として、紙料支持性を向上させて表面性に優れた紙を効率的に生産できると共に、強度的に優れた性質を有する製紙用織物の開発が進められている。そして、従来より、紙の表面性を改善すると共に高速化に耐え得る製紙用織物として、経糸一重緯糸三重構造の製紙用織物（特開平９−４１２８２号公報、特開平９−４１２８３号公報、特開平９−４１２８４号公報等）及び経糸二重緯糸三重構造の製紙用織物（特公平３−２１６７９号公報）等が提案されているが、かかる従来品の性質を更に上回る製紙用織物の開発が求められている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は上記実情に鑑みてなされたものであり、平滑性、紙料支持性及び製紙用織物同士の接合部の強度を向上させることができると共に、優れた脱水性を有し、長寿命である経糸一重緯糸五重構造の製紙用織物を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは上記目的を達成するべく、製紙用織物の構造、経糸と緯糸の織込みパターンと製紙用織物の性質との関係について鋭意検討した結果、上下５層に配置された緯糸と、これら緯糸を織り成す一重の経糸とからなり、該経糸１０本又は１２本で完全組織とした、従来にない経糸一重緯糸五重構造の構成とすることにより、上記目的を達成できることを見出して本発明を完成するに至った。
【０００５】
本第１発明の経糸一重緯糸五重構造の製紙用織物は、上下５層に配置された第１層緯糸、第２層緯糸、第３層緯糸、第４層緯糸及び第５層緯糸と、これら緯糸を織り成す一重の経糸とからなり、該経糸ｎ本（ｎ：１０又は１２）で完全組織を構成し、上記経糸は、製紙面側では第１層緯糸を少なくとも一回織込み、走行面側では第５層緯糸を少なくとも一回織込んでいることを特徴とする。
【０００６】
本第１発明の製紙用織物は、かかる経糸一重緯糸五重構造とすることにより、製紙面側と走行面側の組織を種々変化させることができる。即ち、従来の経糸一重緯糸三重構造と比較して、製紙面側は、比較的緻密な組織とすることにより、平滑性及び紙料支持性を向上させると同時に、走行面側の緯糸の数を減らして走行面側を比較的疎な組織とすることができる。これにより、脱水負荷を低減して走行負荷を低減することができ、その結果、紙料を送る速度を高速化して、表面性に優れた紙を効率的に生産することができる。また、第３層緯糸〜第５層緯糸による三重摩耗構造とすることにより、第５層緯糸が摩耗しても第４層緯糸、第３層緯糸がカバーすることにより、製紙用織物の寿命延長を図ることができる。
【０００７】
本発明の経糸一重緯糸五重構造の製紙用織物において、上記完全組織中の上記第１層緯糸〜第５層緯糸と経糸の織込みパターンについては特に限定はないが、本第２発明に示すように、上記第１層緯糸〜第５層緯糸と経糸の織込みパターンが交互に入れ替わる織込みパターンとすることができる。例えば、図１に示す経糸一重緯糸五重構造の製紙用織物では、奇数番の経糸の織込みパターンが全て（ｂ）▲１▼の織込みパターンで共通し、偶数番の経糸の織込みパターンが全て（ｂ）▲２▼の織込みパターンで共通している。そして、これらが交互に入れ替わる構成となっている。かかる構成を採用することにより、走行面側において第５層緯糸をより下方に突出させることができる結果、耐摩耗性を向上させ、製紙用織物の寿命延長を図ることができるので好ましい。
【０００８】
本発明の経糸一重緯糸五重構造の製紙用織物において、上記「クリンプ間隔」とは、経糸と緯糸とが織込んで交差する箇所であるナックル部と、隣のナックル部の間に突出して形成される部分（クリンプ）の間隔を示す。かかるクリンプの間隔については特に限定はないが、本第３発明に示すように、上記完全組織の中で、上記第５層緯糸は経糸ｎ−１本分（ｎ：１０又は１２）のクリンプを有する構成とすることができる（図１参照）。即ち、経糸１０本で完全組織を構成している場合は経糸９本分のクリンプを有するようにし、経糸１２本で完全組織を構成している場合は経糸１１本分のクリンプを有するようにすることができる。かかる長いクリンプ間隔とすることにより、上記第５層緯糸をより下方に突出させることができる結果、耐摩耗性を向上させ、製紙用織物の寿命延長を図ることができるので好ましい。
【０００９】
本発明の経糸一重緯糸五重構造の製紙用織物において、製紙面側の第１層緯糸が経糸に織込まれることにより、隣の第１層緯糸との間に窪みが形成されて、製紙面側の紙料支持性に影響を及ぼす場合がある。かかる窪みを補う方法として、後述のように、隣合う第１層緯糸の間に、第１層緯糸よりも径の小さい補助緯糸を織込む他、本第４発明に示すように、上記完全組織の中で、上記第１層緯糸が経糸６本分のクリンプを有する構成とすることができる（図１参照）。これにより、補助緯糸を別途設けなくても、製紙面側で紙料を支持する上記第１層緯糸の浮きを多くすることにより、紙料の支持性を向上させることができ、その結果、表面性に優れた紙を効率的に抄造することができるので好ましい。
【００１０】
更に、本第５発明に示すように、上記経糸が、上記第１層緯糸の上面から上記第３層緯糸と上記第４層緯糸の間で織込んで上記第３層緯糸においてナックル部を有し、続いて、上記第１層緯糸と上記第２層緯糸の間で織込んで上記第２緯糸においてナックル部を有し、続いて、上記第５層緯糸の下面で織込んで上記第５層緯糸においてナックル部を有する織込みパターンとすることができる。かかる織込みパターンとすることにより、経糸が組織に強固に絡み合い、その結果、織物同士の接合部の強度を向上させることができるので好ましい。
【００１１】
本発明の経糸一重緯糸五重構造の製紙用織物において上記完全組織中、上記経糸、第１層緯糸〜第５層緯糸の込数比については限定はなく、必要に応じて様々な値とすることができる。例えば、本第６発明に示すように、上記第１層緯糸と上記第２層緯糸の込数の比率を（２〜４）：１としたり、本第７発明に示すように、上記第２層緯糸と上記第３層緯糸の込数の比率を（１〜２）：（２〜１）としたり、本第８発明に示すように、上記第３層緯糸と上記第４層緯糸の込数の比率を（１〜２）：１としたり、本第９発明に示すように、上記第４層緯糸と上記第５層緯糸の込数の比率を（１〜２）：１とすることができる。上記第１層緯糸〜第５層緯糸の本数の比率を上記範囲とすることにより、製紙面側をより緻密な組織とし、走行面側ではより疎な組織とすることができる。その結果、平滑性及び紙料支持性を向上させると共に、紙料の水分を効率的に脱水することができるので好ましい。尚、本第６発明の経糸一重緯糸五重構造の製紙用織物における「第１層緯糸」の込数は、後述のように第１層補助緯糸を使用した場合は、この第１層補助緯糸も含んで数える。
【００１２】
本発明の経糸一重緯糸五重構造の製紙用織物において、上記経糸及び上記第１層緯糸〜第５層緯糸の線径については特に限定はないが、通常、０．１３〜０．４０ｍｍ、好ましくは０．１５〜０．３５ｍｍ、更に好ましくは０．１５〜０．３０ｍｍである。また、本第１０発明及び本第１１発明に示すように、上記第３層緯糸と上記第４層緯糸の線径の比率や上記第４層緯糸と上記第５層緯糸の線径の比率を１：（１〜２）、好ましくは１：（１〜１．８）、更に好ましくは１：（１〜１．５）、最も好ましくは１：（１〜１．３）とすることができる。上記第３層緯糸と上記第４層緯糸の線径の比率又は上記第４層緯糸と上記第５層緯糸の線径の比率が１：２を超えると、織込みの際に上記第３層緯糸と上記第４層緯糸又は上記第４層緯糸と上記第５層緯糸の配置がずれた場合に、走行面側の組織を疎にすることにより形成された湿紙の水分の滑走空間が狭くなって脱水が困難になる。その結果、脱水負荷の低減、走行負荷の低減による抄速の高速化が困難となり、製紙効率が低下するので好ましくない。
【００１３】
本発明の経糸一重緯糸五重構造の製紙用織物において、織込まれている第１層緯糸〜第５層緯糸の配置については特に限定はないが、本第１２発明に示すように、上記第３層緯糸を上記第２層緯糸に対して縦方向に０．１〜１本分ずれるように織込んだり、本第１３発明に示すように、上記第４層緯糸を上記第３層緯糸に対して縦方向に０．１〜１本分ずれるように織込んだり、本第１４発明に示すように、上記第５層緯糸が上記第４層緯糸に対して縦方向に０．１〜１本分ずれるように織込むことができる（図１参照）。このように第３層緯糸、第４層緯糸、第５層緯糸の三重性を意識的に崩した構造とすることにより、本発明の経糸一重緯糸五重構造の製紙用織物の網厚が、必要以上に厚くならないようにすることができるので好ましい。
【００１４】
また、本発明の経糸一重緯糸五重構造の製紙用織物においては、本第１５発明に示すように、上記緯糸が上記経糸と一回平組織で織込まれる構成とすることができる。ここで平組織とは、図２の（ｂ）の第２層緯糸２２に示すように、経糸３が第２層緯糸２２の下に来るように織込み、続いて、隣りの第２層緯糸２２の上に来るように織込むことにより形成される組織をいう。かかる構成とすることにより、緯糸の拘束を強くすることができる結果、製紙用織物の接合部の強度を向上させることができる。本第１５発明において、上記経糸と１回平組織で織込まれる緯糸は、図２に示す第２層緯糸ではなく、第１層緯糸〜第５層緯糸のどれでもいい。また、第１層緯糸〜第５層緯糸の内の１本のみでなく、複数本の緯糸が１回平組織で織込まれる構成としてもよい。
【００１５】
本発明の経糸一重緯糸五重構造の製紙用織物において、第１層緯糸が経糸に織込まれることにより隣の第１層緯糸との間に形成される窪みを補うため、隣合う第１層緯糸の間に、第１層緯糸よりも径の小さい補助緯糸を織込むことができる。かかる補助緯糸を織込むことにより上記窪みを補う結果、製紙用織物における製紙面側の平滑性を向上させて、表面性に優れた紙を抄造することができる。また、補助緯糸は第１層緯糸よりも径の小さいことから、織物構造には実質的変化を与えない。よって、補助緯糸を織込んでも、依然として優れた湿紙の脱水効率や長寿命といった本発明の効果を発揮することができる。このような補助緯糸の径は、第１層緯糸の０．６５〜０．９５倍、好ましくは０．７０〜０．９２倍、更に好ましくは０．７５〜０．９０倍である。
【００１６】
本発明の経糸一重緯糸五重構造の製紙用織物を構成する上記経糸や上記第１層緯糸〜第５層緯糸の材質については限定はなく、例えば、ポリエステルモノフィラメント、ナイロンモノフィラメント（６ナイロン、６６ナイロン、６１０ナイロン、６１２ナイロン等）等を使用することができる。この場合、上記経糸や上記第１層緯糸〜第５層緯糸は、単一の材質で構成されているものの他、経糸あるいは緯糸ごとに材質が異なる２種以上の材質で構成されているものとすることができる。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の経糸一重緯糸五重構造の製紙用織物について、実施例及び比較例を挙げて具体的に説明する。
（１）経糸一重緯糸五重構造の製紙用織物の構造
本実施例の経糸一重緯糸五重構造の製紙用織物１Ａ〜１Ｇを図１〜図７に示す。図１〜図３は、経糸１０本で完全組織を構成している経糸一重緯糸五重構造の製紙用織物１Ａ〜１Ｃであり、図４〜図７は、経糸１２本で完全組織を構成している経糸一重緯糸五重構造の製紙用織物１Ｄ〜１Ｇである。
【００１８】
図１〜図７中の（ａ）は、本実施例の経糸一重緯糸五重構造の製紙用織物１Ａ〜１Ｇを示す完全意匠図である。図中の番号１〜１０（図４〜図７では番号１〜１２）は経糸の番号を示す。また、図１〜図７中の（ａ）において、四角マスは第１層緯糸２１、第１層補助緯糸２１１、第２層緯糸２２、第３層緯糸２３、第４層緯糸２４及び第５層緯糸２５を示す。即ち、図１〜図７（ａ）の２１、２１１、２２、２３、２４及び２５は、それぞれ、第１層緯糸２１、第１層補助緯糸２１１、第２層緯糸２２、第３層緯糸２３、第４層緯糸２４及び第５層緯糸２５を示す。更に、図１〜図７中の（ａ）において×印は、経糸３が第１層緯糸２１、第１層補助緯糸２１１、第２層緯糸２２、第３層緯糸２３、第４層緯糸２４又は第５層緯糸２５の上部に現れていることを意味する。例えば、図１（ａ）の完全意匠図のうち、第５層緯糸２５を示す四角マスにおいて、×印が９個連続して続いた後、１個の無印が入った四角マスがあることから、第５層緯糸は、経糸９本分の長いクリンプを有していることを示している。
【００１９】
図１〜図７の（ｂ）は、本実施例の経糸一重緯糸五重構造の製紙用織物１Ａ〜１Ｇの経糸部における縦断面図である。即ち、（ｂ）▲１▼は、図１〜図７の（ａ）の完全意匠図のうち、経糸番号１の所に相当する部分の縦断面図であり、（ｂ）▲２▼は、図１〜図７の（ａ）の完全意匠図のうち、経糸番号２の所に相当する部分の縦断面図である。
【００２０】
図１〜図７に示す本実施例の経糸一重緯糸五重構造の製紙用織物１Ａ〜１Ｇは、上下５層に配置された第１層緯糸２１（ポリエステル製、径：０．１７ｍｍ）と、隣り合う第１層緯糸２１の間に織込まれた第１層補助緯糸２１１（ナイロン製、径：０．１５ｍｍ）と、第２層緯糸２２（ポリエステル製、径：０．２７ｍｍ）と、第３層緯糸２３、第４層緯糸２４及び第５層緯糸２５（いずれもナイロン製、径：０．２２ｍｍ）と、これら緯糸を織り成す一重の経糸３（ポリエステル製、径：０．１７ｍｍ）とからなる。
【００２１】
図１〜図７に示すように、経糸３は、隣り合う第１層緯糸２１を第１層補助緯糸２１１を挟んで一回織込み、第５層緯糸２５を一回織込んでいる経糸一重緯糸五重構造である。また、図１〜図７に示すように、本実施例の経糸一重緯糸五重構造の製紙用織物１Ａ〜１Ｇは、完全組織の中で、奇数番号の経糸と第１層緯糸〜第５層緯糸との織込みパターンが（ｂ）▲１▼で共通し、偶数番号の経糸と第１層緯糸〜第５層緯糸との織込みパターンが（ｂ）▲２▼で共通し、交互に入れ替わる構成となっている。そして、本実施例の経糸一重緯糸五重構造の製紙用織物１Ａ〜１Ｇにおいて、抄造の際は第１層緯糸２１側が製紙面側となり、第５層緯糸２５側が走行面側となる。更に、図１〜図７に示す本実施例の製紙用織物１Ａ〜１Ｇにおいて、第３層緯糸２３、第４層緯糸２４及び第５層緯糸２５の配置を、それぞれ直上の緯糸の直下からわずかに縦方向にずらした構成としている。
【００２２】
図１の製紙用織物１Ａでは、（ｂ）に示すように、奇数番号の経糸３は、第５層緯糸２５を一箇所で織込んでいるのに対し、偶数番号の経糸３は第４層緯糸２４までのみ織込んでいる完全組織である。また、完全組織中の緯糸の込数は、第１層緯糸２１が１０本、第１層補助緯糸２１１が１０本、第２層緯糸２２が１０本、第３層緯糸２３〜第５層緯糸２５はそれぞれ各５本である。更に、第１層緯糸２１と第２層緯糸２２は比較的二重性が保たれている構成であるのに対し、第３層緯糸２３〜第５層緯糸２５は、それぞれ直上の緯糸に対して最大緯糸１本分、縦方向にずれて配置され、若干三重性が緩和されている構成である。即ち、製紙面側は緻密な組織とし、走行面側は疎な組織となる構成である。これにより、製紙面側で平滑性及び紙料の支持性を向上させ、走行面側においては効率的に紙料の脱水をすることができる。また、第５層緯糸２５は、経糸９本分の長いクリンプを有していることから、走行面側の組織を疎にして紙料の水分を効率的に脱水しつつ、製紙用織物の寿命を延長することができる。更に、上記（ａ）において、２１の番号を付した四角マスにおいて、空欄の四角マスが６個続いていることから判るように、製紙面側の第１層緯糸２１は、上部へ突出した経糸６本分のクリンプを有している。これにより、製紙面側で紙料を支持する第１層緯糸２１の浮きを多くし、紙料の支持性を向上させて表面性に優れた紙を効率的に抄造することができる。
【００２３】
図２の製紙用織物１Ｂでは、（ｂ）に示すように、上記図１の製紙用織物１Ａと比較して、第２層緯糸２２において、経糸３が平組織で織込まれている（図２の第２層緯糸２２の点線四角で囲んだ箇所）という特徴を有する。かかる構成とすることにより、第１層緯糸２１〜第５層緯糸２５の拘束を強くすることができる結果、本実施例の製紙用織物同士の接合部の強度を向上させることができる。
【００２４】
図３の製紙用織物１Ｃでは、（ｂ）に示すように、上記図２の製紙用織物１Ｂと比較して、第３層緯糸２３と第４層緯糸２４の間に経糸３を通過させるという織込みパターンを採用している。かかる構成とすることにより、図２の製紙用織物１Ｂと比較して、第３層緯糸２３と第４層緯糸２４の二重性を良好に保つことができ、ひいては本発明の特徴である経糸一重緯糸五重構造構造を維持することができる。
【００２５】
図４の製紙用織物１Ｄは、経糸１２本で完全組織を構成している。そして、（ｂ）に示すように、奇数番号の経糸３は、第５層緯糸２５を一箇所で織込んでいるのに対し、偶数番号の経糸３は第４層緯糸２３までのみ織込んでいる完全組織である。また、完全組織中の緯糸の込数は、第１層緯糸２１が１２本、第１層補助緯糸２１１が１２本、第２層緯糸２２が１２本、第３層緯糸２３〜第５層緯糸２５がそれぞれ各６本である。更に、第１層緯糸２１と第２層緯糸２２は比較的二重性が保たれている構成であるのに対し、第３層緯糸２３〜第５層緯糸２５は、それぞれ直上の緯糸に対して最大緯糸１本分、縦方向にずれて配置され、若干三重性が緩和されている構成である。即ち、製紙面側は緻密な組織とし、走行面側は疎な組織となる構成である。これにより、製紙面側で平滑性及び紙料の支持性を向上させ、走行面側においては効率的に紙料の脱水をすることができる。また、第５層緯糸２５は、経糸１１本分の長いクリンプを有していることから、走行面側の組織を疎にして紙料の水分を効率的に脱水しつつ、製紙用織物の寿命を延長することができる。更に、上記（ａ）において、２１の番号を付した四角マスにおいて、空欄の四角マスが６個続いていることから判るように、製紙面側の第１層緯糸２１は、上部へ突出した経糸６本分のクリンプを有している。これにより、製紙面側で紙料を支持する第１層緯糸２１の浮きを多くし、紙料の支持性を向上させて表面性に優れた紙を効率的に抄造することができる。
【００２６】
図５の製紙用織物１Ｅでは、（ｂ）に示すように、上記図４の製紙用織物１Ｄと比較して、第２層緯糸２２において、経糸３が平組織で織込まれている（図５の第２層緯糸２２の点線四角で囲んだ箇所）という特徴を有する。かかる構成とすることにより、第１層緯糸２１〜第５層緯糸２５の拘束を強くすることができる結果、本実施例の製紙用織物同士の接合部の強度を向上させることができる。
【００２７】
図６の製紙用織物１Ｆ及び図７の製紙用織物１Ｇは、図６及び図７の（ｂ）に示すように、完全組織中の緯糸の込数は、第１層緯糸２１が１２本、第１層補助緯糸２１１が１２本、第２層緯糸２２が１２本、第３層緯糸２３が６本、第４層緯糸２４が６本、第５層緯糸２５が３本である。即ち、第４層緯糸２４の込数と第５層緯糸２５の込数の比が２：１であり、図４及び図５の製紙用織物１Ｄ及び１Ｅと比較して、走行面側がより疎な組織となる構成である。これにより、製紙面側で平滑性及び紙料の支持性を向上させつつ、走行面側においては更に効率的に紙料の脱水をすることができる。また、図７の製紙用織物１Ｇでは、図５の製紙用織物１Ｅと同様に、第２層緯糸２２において、経糸３が平組織で織込まれている（図７の第２層緯糸２２の点線四角で囲んだ箇所）という特徴を有する。かかる構成とすることにより、第１層緯糸２１〜第５層緯糸２５の拘束を強くすることができる結果、本実施例の製紙用織物同士の接合部の強度を向上させることができる。
【００２８】
（２）実施例と比較例の製紙用織物の空隙量の比較
比較例の製紙用織物として、上記第１層緯糸２１、第１層補助緯糸２１１、第２層緯糸２２及び第３層緯糸２３と、経糸１０本で完全組織を構成する、従来より使用されている経糸一重緯糸三重構造の製紙用織物（比較例）を製造し、これと図１の経糸一重緯糸五重構造の製紙用織物（実施例）の厚さ及び空隙量（ｃｃ／ｍ2）を求めて比較検討した。空隙量の測定は、上記実施例及び比較例の製紙用織物をそれぞれ１ｍづつ使用し、この製紙用織物の厚さを測定し、この厚さから求められる製紙用織物の体積から、目付と素材の比重より計算した糸自体の体積の合計を差し引くことにより求めた。
【００２９】
その結果、比較例である従来の経糸一重緯糸三重構造の製紙用織物では、厚さが０．８８８ｍｍであり、空隙量は４６６ｃｃ／ｍ2であった。これに対し、実施例である図１の経糸一重緯糸五重構造の製紙用織物では、厚さ１．１ｍｍであり、空隙量は５８７ｃｃ／ｍ2であった。この結果より、実施例の経糸一重緯糸五重構造の製紙用織物では、空隙量が従来品と比較して１．２５倍程度増加する結果、抄紙スピードの増加に伴う水量の増加に対応することができ、これにより、従来品と比較して、脱水負荷の低減、走行負荷の低減を図ることができる。また、実施例の経糸一重緯糸五重構造の製紙用織物は、線径０．２２ｍｍの第４層緯糸及び第５層緯糸を用いて五重構造としているにもかかわらず、第３層緯糸〜第５層緯糸の三重性を意図的に緩和することにより、織物の厚さを理論上の厚さである１．３２８ｍｍ（０．８８８＋０．２２×２）よりも薄い１．１ｍｍとすることができる。
【００３０】
尚、本発明においては、前記具体的実施例に示すものに限られず、目的、用途に応じて種々変更した実施例とすることができる。
【００３１】
【発明の効果】
本発明の経糸一重緯糸五重構造の製紙用織物は、上下５層に配置された第１層緯糸、第２層緯糸、第３層緯糸、第４層緯糸及び第５層緯糸と、これら緯糸を織り成す一重の経糸とからなり、該経糸ｎ本（ｎ：１０又は１２）で完全組織とする構成を採用することにより、従来の製紙用織物と比較して、平滑性、紙料支持性、及び接合部の強度を向上させることができると共に、優れた脱水性を有し、製紙用織物の寿命延長を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施例の製紙用織物１Ａの完全意匠図（ａ）及び縦断面模式図（ｂ）である。
【図２】実施例の製紙用織物１Ｂの完全意匠図（ａ）及び縦断面模式図（ｂ）である。
【図３】実施例の製紙用織物１Ｃの完全意匠図（ａ）及び縦断面模式図（ｂ）である。
【図４】実施例の製紙用織物１Ｄの完全意匠図（ａ）及び縦断面模式図（ｂ）である。
【図５】実施例の製紙用織物１Ｅの完全意匠図（ａ）及び縦断面模式図（ｂ）である。
【図６】実施例の製紙用織物１Ｆの完全意匠図（ａ）及び縦断面模式図（ｂ）である。
【図７】実施例の製紙用織物１Ｇの完全意匠図（ａ）及び縦断面模式図（ｂ）である。
【符号の説明】
１Ａ，１Ｂ，１Ｃ，１Ｄ，１Ｅ，１Ｆ，１Ｇ；製紙用織物、２１；第１層緯糸、２１１；第１層補助緯糸、２２；第２層緯糸、２３；第３層緯糸、２４；第４層緯糸、２５；第５層緯糸、３；経糸。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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