(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
下記１）〜７）の工程を含むことを特徴とする電力・通信ケーブルなどの線条体が挿通されている管路の止水工法。
１）電力・通信ケーブルなどの線条体が挿通されている管の内径よりもわずかに大きな外径を有する円柱状の止水材と、
該線条体の外径に関する規格と完全に一致する直径を有する貫通孔が中心部に設けられているジグ、およびこの規格と直径がわずかずつ異なった貫通孔が中心部に設けられている複数のジグを用意する。
２）該止水材および複数のジグを止水工事の現場に運搬する。
３）工事現場で該線条体の外径を精確に実測する。
４）実測された外径に近く、これよりも小さい直径の貫通孔が設けられているジグを選択する。
５）工事現場で、選択されたジグを該止水材の上面または下面に一時的に固定し、ジグに設けられた貫通孔の縁に沿って該止水材を切削し、これによって該貫通孔と同じ形状の貫通孔を止水材に形成した後、該ジグを止水材から取り外す。
６）貫通孔を形成され、ジグを取り外された止水材に該線条体を挿通する。
７）線条体を挿通された止水材を該管に強制的に挿入する。
【請求項２】
該止水材が適度の圧縮弾性を有することを特徴とする請求項１記載の止水工法。
【請求項３】
該止水材が多孔質体に親水性でしかも重合硬化性の液状止水剤を含浸させて得られたものであることを特徴とする請求項２記載の止水工法。
【請求項４】
該多孔質体がウレタン発泡体であることを特徴とする請求項３記載の止水工法。
【請求項５】
該液状止水剤がビニルモノマー、架橋性モノマー、重合触媒および水を含んでいることを特徴とする請求項３または４記載の止水工法。
【請求項６】
円柱状の該止水材に、その外周面から該線条体を挿通する貫通孔に至る切り込みが、該止水材の長さ方向全てにわたって形成されていることを特徴とする請求項１記載の止水工法。
【請求項７】
該切り込みは該止水材の長さ方向中央部にクサビ形の屈曲部を有し、両端部は止水材の長さ方向に沿って直線状であることを特徴とする請求項６記載の止水工法。
【請求項８】
該線条体が多条線条体である場合、多条線条体の内部に生じる隙間および表面に形成される凹み部分に紐状の補助止水材を挿入または配置することを特徴とする請求項１〜７の何れかに記載の止水工法。
【請求項９】
該線条体が多条線条体である場合、該管の片方の口部分に二つの止水材を、一定のスペースを隔てて、またはそれらの止水材の相対的な位置を定めるためのスペーサを二つの止水材の間に介在させ、管の長さ方向に並べて、強制的に挿入することを特徴とする請求項１〜８の何れかに記載の止水工法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は電力・通信ケーブルなどの線条体（以下、単に線条体ということがある）が挿通されており、しかも内部に漏水が生じている管路の止水工法に関するものである。さらに具体的に説明すると、本発明は躯体などに埋設され、管内に線条体が挿通されており、しかも内部に漏水がある構築物、例えば地下洞道、マンホールなどに設けられた管路の口部分を止水する方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
線条体が挿通されており、しかも内部に漏水が生じている管路の口部分を止水する方法として、従来は線条体の周囲に、例えば発泡ウレタンや粘性ゴムなどを充填する方法が行われていた。このような従来法によると、ウレタンを使用する場合には、短期的な止水効果の点ではかなり満足できるが、長期間の使用によりウレタンにクラックが入ると漏水が始まる欠点がある。ゴムを充填する場合には、管路内の水の圧力が増したときは漏水が始まる、つまり止水の耐水圧性が低いという欠点がある。その上、これらの従来法は熟練した技術を要求し、長時間の作業を必要とするので、必然的に止水工事のコストを上昇させるという欠点を持っている。
【０００３】
上記した欠点を解消する手段として、本発明者などは多孔質体に親水性重合硬化型液状止水剤を含浸させて得られ、適度の圧縮弾性を有する止水材やこの止水材を使用して上記管路を止水する工法を開発し、特願平１１ー０３６５４６号および同１１ー１７３４３０号として出願した。
【０００４】
これらの出願で提案された止水材や止水工法は永続的な止水性およびその耐水圧性の点では非常に優れており、業界でも好意的に受け入れられている。ところが、この止水材を用いて止水技術の開発をさらに進めていたところ、次のような問題に遭遇した。
【０００５】
すなわち、従来、通信ケーブルからなる線条体を管に挿通する場合は、線条体は一本のケーブルのみを含む単線条体が殆どであったが、最近は２〜３本のケーブルを含む多条線条体を挿通した管も敷設されている。電力ケーブルからなる線条体の場合は、現在でも３本のケーブルを撚り合わせた多条線条体が用いられており、各ケーブルの外径やこれらを撚り合わせる様式は一応規格でそれぞれ定められている。
【０００６】
しかし、最近では下請けを含め、多くの業者がケーブルの製造、設置に参入しているため、単線条体の場合はその外径、多条線条体の場合は各ケーブルの外経に加え、複数のケーブルを撚り合わせた多条線条体全体の形状、大きさが、わずかではあるが、工事現場によって異なっている事例がかなり報告されている。
【０００７】
規格から外れたケーブルからなる線条体を規格通りの貫通孔を設けた止水材に挿通し、これを管内に装着したときは、当然、止水材と線条体が接触する部分または後述する止水材の切り込み部分から漏水が発生することになる。そのため、このような原因による漏水の問題を解消することが業界から強く望まれた。
【０００８】
規格外れに起因する漏水は、机上の議論としては、止水工事をする管を開口し、その現場で、挿通されている線条体の外経を精確に実測し、このデータを工場に持ち帰って止水材を製造し、これを管に挿入すれば、防止できるが、このような時間消費型の手順は競合の厳しい業界では到底受け入れられない。
【０００９】
一方、止水材は長期間水分の少ない雰囲気に放置されると劣化し、また止水材はかさばるので、わずかずつ外経の異なった多種の止水材を製造、貯蔵しておき、必要なときこれらの止水材全てを工事現場に運搬することは現実的でない。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の課題は、規格外れの線条体が管内に挿通されていた場合にも、管路の口部分を長期間十分に止水できる工事を、容易に、すばやく、しかも低いコストで行うことができる新しい方法を提供することである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
本発明者などは、上記課題を達成するため鋭意検討した結果、線条体挿通孔を止水材に形成する作業を止水材を製造する工場ではなく、止水工事の現場で行うことによって所期の目的が達成できることを見い出し、本発明に到達した。
止水工事の現場で、現場にある多様の線条体に合わせて線条体挿通孔を止水材に形成することは、あとからの思い付きとしては容易な感じを与える恐れがあるが、止水材は規格に沿って常に工場で製造し、工事現場に運搬していた従来の認識および手順からは飛躍した発想である。
【００１２】
なお、上記した特許請求の範囲を含む本明細書において、次の用語は文中に別の説明がある場合を除き、それぞれ下に示した意味を有している。
イ）「線条体」という用語は単線条体のみならず多条線条体も意味している。
ロ）線条体に関連して「外径」という用語が用いられる場合、この用語は線条体が単線条体であるときは、辞義通り単線条体の外径を意味するが、線条体が多条線条体であるときは、個々の線条体の外径のみならず、複数の線条体を並べ、組み合わせ、または撚り合わせた多条線条体全体の形状、大きさをも広く意味している。「外径」が止水材に関連して用いられる場合には、この用語は辞義通りの外径を意味している。
【００１３】
ハ）貫通孔に関連して用いられている「直径」という用語は、上記ロ）における説明からも推測できるように、線条体が単線条体のときは、貫通孔の直径を意味するが、線条体が多線条体のときは、貫通孔全体の形状、大きさをも広く意味することになる。
ニ）「規格」という用語は線条体の形状、寸法（外径）に関して業界で統一的に定められた標準のみならず、個別的に定められた仕様なども意味している。
ホ）「現場」または「工事現場」という用語は止水工事の現場またはその近くを意味している。
【００１４】
本発明は下記１）〜７）の工程を含むことを特徴とする電力・通信ケーブルなどの線条体が挿通されている管路の止水工法に関するものである。
１）電力・通信ケーブルなどの線条体が挿通されている管の内径よりもわずかに大きな外径を有する円柱状の止水材と、
線条体の外径に関する規格と完全に一致する直径を有する貫通孔が中心部に設けられているジグ、およびこの規格と直径がわずかずつ異なった貫通孔が中心部に設けられている複数のジグを用意する。
２）上記止水材および複数のジグを止水工事の現場に運搬する。
３）工事現場で管に挿通されている線条体の外径を精確に実測する。
４）実測された外径に最も近く、これよりも小さい直径の貫通孔が設けられているジグを選択する。
５）工事現場で、選択されたジグを止水材の上面または下面に一時的に固定し、ジグに設けられた貫通孔の縁に沿って止水材を切削し、これによってジグに設けられた貫通孔と同じ形状の貫通孔を止水材に形成した後、ジグを止水材から取り外す。
６）貫通孔を形成され、ジグを取り外された止水材に線条体を挿通する。
７）線条体を挿通された止水材を上記管に強制的に挿入する。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照しながら、本発明の止水工法、特に線条体が挿通されている管路の口部分を止水する工法について詳しく説明する。但し、本発明の範囲は、以下の具体的な説明によっていささかも制限されるものではなく、本発明は、本発明の技術思想および前記した特許請求の範囲内の全ての改良および変形を含むものである。
【００１６】
本発明では、先ず、図１に示されているような円柱状の止水材（１）と、この止水材に線条体を挿通するための貫通孔を形成するときに使用されるジグ（３）を数枚または十数枚用意する。止水材の外径は線条体が挿通されている管の内径よりもわずかに、例えば１〜３mm程度、好ましくは２mm程度大きくする。
【００１７】
このようにすることによって、止水材を強制的に管口部に挿入した際に、管内壁面と止水材外周面との接触を密にすることができる。ジグとしては線条体の外径に関する規格と完全に一致する直径を有する貫通孔が中心部に設けられた一枚のジグ、この規格と直径がわずかずつ、例えば２〜５mmずつ段階的に大きな、あるいは小さな貫通孔が中心部にそれぞれ設けられた、合わせて数枚または十数枚のジグを用意する。
【００１８】
通常は、規格と完全に一致する直径を有する貫通孔が設けられているジグを中心に直径が２mmずつ異なったジグを１０枚用意する。本明細書中における説明をできるだけ簡略にするため、「外径」または「直径」という用語の意味は線条体の構成によって若干異ならざるを得ないが詳細は上記した通りである。ジグは穿孔の容易さから木製のものが好ましく、その厚さは適度、例えば５mm程度でも充分である。
【００１９】
止水材の長さは５０〜１５０mm程度（後述するように、二つの止水材を使用するときは、一つの止水材の長さは３０〜１００mm程度）にするのが止水効果および耐水圧性の観点から好ましく、外経は当然、管の内径を基準にして定められる。電力・通信ケーブルなどの線条体を挿通する管としては内径１００〜２００mmのものが多く敷設されている。
【００２０】
用意された止水材および複数枚のジグは、止水工事の現場に運搬される。工事現場では管内に挿通されている線条体の外径を精確に実測し、次いで、実測された外径に近く、これよりも、例えば１〜２mm小さい直径の貫通孔を有する一枚のジグを選択する。このようにすると、線条体の外周面と止水材に設けられた貫通孔壁面との接触が常に密になる。
【００２１】
図１はジグを用いて止水材に線条体挿通用の貫通孔を形成する要領を説明する模式図である。図１にしたがって具体的に説明すると、本発明では、工事現場で選択されたジグを止水材（１）の上面に例えば釘孔（４）を通して小さな釘を止水材に打ち込むことによって一時的に固定した後、線条体挿通用の貫通孔（２）を止水材に形成するため、ジグに設けられた貫通孔（５）の縁に沿って止水材を切削する。ジグを止水材に一時的に固定する方法は上記したものに限定する必要はない。
【００２２】
切削には円形または円弧形の切れ刃（６）を有する切削工具（７）を使用し、この工具については特別な限定はない。この場合、図示されていないが、止水材の外径と同じ内径を有する円筒形の型枠、例えばプラスチック製の円筒型枠の中に止水材を入れて作業をすると、切削時に止水材が変形するのを完全に防ぐことができる。切削工具は線条体の外径に関する代表的な規格に対応する切れ刃をそれぞれ有するものを用意しておけば良い。ジグは止水材に貫通孔が形成された後、取り外される。取り外しは、止水材が後述するように圧縮弾性を有しているので容易である。
【００２３】
次いで、貫通孔を形成され、ジグを取り外された止水材に線条体を挿通し（または挿通させ）、線条体が挿通された止水材を（線条体に沿って滑らせ、）管の口部分に強制的に挿入する。図２は単線条体が挿通されている管の一例の断面を示すものであり、図３は多条線条体が挿通されている管の一例の断面を示すものである。図２および３において、（１１）は躯体、（１２）は管、（１３）、（１３a）は線条体、（１４）は管口に強制的に挿入された止水材である。なお、図３において、（１５）は後述する紐状の補助止水材である。
【００２４】
線条体外周面と止水材に形成された貫通孔の壁面、および止水材外周面と管内壁の接触を密にするため、止水材としては適度の圧縮弾性を有するものが使用される。
このためには、例えば、ＪＩＳ  Ｋ６４０１に準拠した圧縮強度５kg/cm2以上、ＪＩＳ  Ｋ６３０１に準拠した引張強度２kg/cm2以上、ＪＩＳ  Ｋ６３０１に準拠した伸度５０％以上であるような、十分な伸縮性を有する多孔質体を使用するのが望ましい。
【００２５】
これは、圧縮強度、引張強度、伸度が上記範囲内にある多孔質体を使用すると、線条体が特に電力ケーブルの場合、発熱や気温変化による熱膨張などによって管路との相対的位置を変え、また、線条体全体の形状や多条線条体内での個々の線条体の相対位置などが変化しても確実に止水性を維持できるためである。さらに、上記多孔質体の使用は、外力により線条体が変形したときも、止水性を維持することを目的としている。
【００２６】
このような、止水材は上記した多孔質体に親水性でしかも重合硬化性の液状止水剤（以下、親水性止水剤と略記することがある）を含浸させ、これを硬化させて製造される。
多孔質体としては、例えば連続発泡構造の発泡体、比較的硬質の繊維が絡み合ってできた繊維塊が好適に用いられる。具体的にはウレタン発泡体、スチールウールなどを挙げることができるが、これらの中でも特にセル膜がないウレタン発泡体が望ましい。
【００２７】
親水性止水剤としては、親水性であり、重合硬化型のものが用いられ、特性の面からは、未硬化状態では可塑性に優れ、粘度が低く、流動性を有し、モノマーの重合に伴って硬化し；硬化した状態では水不溶性で、十分な伸縮性を有し、水密性即ち吸水すると膨潤する性質を有し、しかも耐薬品性、耐バクテリア性、耐ヒートサイクル（−７０〜１００℃）性、および耐酸性、耐アルカリ性に優れたものが望ましい。
【００２８】
組成の面からは、１種類以上のビニルモノマーおよび架橋性モノマー、重合触媒および水を含んでいるものが好ましい。
ビニルモノマーとしては、親水性ビニルモノマーが好ましく、（メタ）アクリル酸およびその金属塩、酢酸ビニル、ビニルアルコール、アクリルアミド、Nーメチロールアクリルアミド、マレイン酸およびその金属塩を例示することができるが、これらの中でも（メタ）アクリル酸金属塩が好ましい。（メタ）アクリル酸金属塩としては、例えば（メタ）アクリル酸マグネシウム塩、（メタ）アクリル酸カルシウム塩、（メタ）アクリル酸ナトリウム塩を用いることができ、これらの中でも（メタ）アクリル酸マグネシウム塩が好ましい。
【００２９】
架橋性モノマーとしては、重合触媒および水の存在下で上記ビニルモノマーと混合することにより一定の硬化時間で重合し、含水ゲル状態となって硬化するものが用いられる。具体的には、多官能性モノマー、特にN、N’―メチレンビス（メタ）アクリルアミドや多官能性（メタ）アクリレートが好ましく、このような（メタ）アクリレートの中でも比較的に高い親水性を示すものとして１つ以上のアルキレングリコールからなり、主鎖の両端に（メタ）アクリロイルオキシ基を有するものを挙げることができる。
【００３０】
多官能性モノマーの具体例としては、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、プロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレートなどを挙げることができる。
【００３１】
重合触媒としては、レドックス系触媒を用いるのが好ましい。レドックス系触媒としては、例えば酸化剤成分として過硫酸アンモニウム、過硫酸カリウムなどを含み、還元剤成分としてチオ硫酸ナトリウム、ロンガリット、亜硫酸ナトリウム、トリエタノールアミンなどを含むものなどが挙げられる。
【００３２】
重合触媒の添加量は、通常、上記２種類のモノマー１００重量部に対して０．１〜１０．０重量部とされるが、親水性止水剤の硬化時間が１０秒〜１分となるように上記範囲の中から適宜設定するのが好ましく、５〜６秒で硬化するように設定するのがより望ましい。
【００３３】
親水性止水剤の好ましい具体例としては、ビニルモノマー８〜１６重量％、多官能性モノマー１２〜２４重量％、水５０〜７０重量％、レドックス系触媒の中のアミン成分１０重量％からなるA剤と、エチレングリコールと水の等重量混合物９８〜９９．５重量％と過酸化物０．５〜２重量％からなるB剤を使用直前に混合したものを挙げることができる。親水性止水剤を上記のような組成にすることにより、その硬化物は水と接触すると吸水して膨潤する性質を有するものとなる。A剤とB剤からなる親水性止水剤は円柱状の止水材に対して容量で９０％またはそれ以上使用するのが望ましい。
【００３４】
上記親水性止水剤を止水材に浸潤させると、止水剤は数十秒でゲル化し、目的とする止水材が得られるが、通常は、このようにして得られた止水材を次いで脱気した後、熟成の意味も含めて暫く,例えば数時間放置する。この場合、放置された止水材を裏返し、さらに一晩位放置すると、止水材の歪も除去されるので非常に好ましい。
なお、止水剤は所定の寸法に精確に作製された円柱状の上記多孔質体に浸潤させても良いし、多少大きめの多孔質体に浸潤させた後でこれを所定の寸法に作製しても良い。
【００３５】
親水性止水剤には微粒子セメントを含有させても良い。この微粒子は、止水部分に耐圧縮性などの機械的な強度を付与するためのものであり、水和することにより硬化する性質を有するものが微粒子セメントとして用いられる。具体的には、ブレーン値が１２０００〜１３０００cm2/gであるものを用いるのが好ましい。微粒子セメントの好適な市販品としては、宇部三菱セメント（株）製の三菱フアインハードを例示することができる。
【００３６】
ブレーン値が１２０００cm2/g未満の場合は、水和反応の速度が低下するため硬化までに長時間を要し、親水性止水剤と混合する際に均一混合が難しくなり、また混合物中に微粒子セメント濃度の偏りが生じ、その上、止水部分の機械的な強度が低下する恐れがあるので好ましくない。逆に、ブレーン値が１３０００cm2/gを超えると、セメント粒子の沈殿により混合物が不均一化しやすくなるので好ましくない。微粒子セメントの配合量は、親水性止水剤１００重量部に対して好ましくは２〜１０重量部、さらに望ましくは４〜６重量部である。
【００３７】
図４および５は単線条体および多条線条体挿通用の止水材に設けられる切り込みの例をそれぞれ説明する図面である。これらの図面に示されているように、円柱状の止水材（２１）には、その外周面から線条体を挿通する貫通孔に至る一つの切り込み（２２）が止水材の長さ方向全てに沿って形成されており、これは、線条体を円柱状の止水材に挿入する作業を容易にするためである。切り込みを設けることによって線条体挿入作業が容易となるのは、挿入時に円柱状の止水材を切り込み箇所で押し広げ、これによって生じた隙間を通して線条体を止水材に容易に挿入することができるからである。
【００３８】
切り込みを形成する場合、円柱状の止水材の長さ方向中央部にクサビ形の屈曲部（２３、２３a、２３b）を有し、両端部は直線状であるようにするのが好ましい。屈曲部は、切り込み箇所における止水材端面同士の接触面積を大きくし、これによって水が切り込みを通して漏出するのを防ぎ、結果的に止水性を向上させるためのものである。また、屈曲部の存在は、止水材を管口部に強制的に挿入する際、切り込み両側面が止水材の挿入方向にずれることを防ぐのにも役立つ。
【００３９】
止水材への切り込みは予め止水材を製造する工場で形成しておいても良いし、止水工事の現場で形成しても良い。また、屈曲部を止水材長さ方向中央部に設けるのはその効果を最大にするためであるので、屈曲部が止水材長さ方向端部に設けられていてもその効果以外の技術的な不利は生じない。
【００４０】
次に、管内に多条線条体が挿通されている場合は、わずかながら個々の線条体間には隙間を生じ、また多条線条体の表面の一部に凹み部分が形成されており、これらの隙間および凹みからの漏水を上記した止水材のみで長期間にわたって完全に防ぐことは通常困難である。
【００４１】
しかし、このような場合には、図５(a)および(b)に示されているように、上記隙間や凹みに挿入または配置可能なように形成された紐状物、特に親水性止水剤を含浸させた多孔質紐状物（２４）を補助止水材として、紐状物が多条線条体の長さ方向に伸長するように、多条線条体中の隙間に挿入または表面の凹みに配置した後で、多条線条体を主体となる止水材（１）の貫通孔中に挿入し、これを管口部に押し込むと止水効果が向上する。
【００４２】
補助止水材（２４）の性能を主体止水材（１）と同様に適度の圧縮弾性を有するものにすると、補助止水材は常に多条線条体の隙間や外面形状に応じたものとなり、各線条体や主止水材と密に接触するので、これらの部分からの漏水を防ぐのに有用である。補助止水材は別途用意する。
【００４３】
図６および７は片方の管口部分に二つの止水材を使用する例の断面の例を示す図面である。管内に多条線条体が挿通されている場合には、これらの図に示されているように、管路の片方の口部分に二つの止水材を、一定のスペース（３１）を隔てて、またはそれら止水材の相対的な位置を定めるためのスペーサ（３２）を二つの止水材の間に介在させ（図７）、管の長さ方向に並べて、挿入することによっても止水効果を高めることができる。スペーサはその周面が管の内壁の一部のみに接触するよう（例えば断面U字型）に設計されており、これは片方の止水材と一体的に形成されていても良い。スペースまたはスペーサの幅は５〜１０mmが好ましい。スペースまたはスペーサの幅を１０mm以上にすることもできるが、親水性止水剤を後述するように注入するときの止水剤の量が多くなり、止水コストがかさむので好ましくない。
【００４４】
スペーサ（３２）の材質については特別な限定はなく、各種プラスチック、金属、上記多孔質体などを用いることができる。スペーサを多孔質体からなるものとする場合は、スペーサは上記した親水性止水剤や微粒子セメントを含浸させたものにする。
【００４５】
このように管路の片方の口部分に二つの止水材（３３）、（３４）を使用する場合には、図６および７に示されているように、管口側の止水材の上部には、管奥側から管口側にむけて形成された親水性止水剤注入孔（３５）とガス抜き孔（３６）が設けられている。注入孔（３５）は親水性止水剤をスペース（３１）またはスペーサ（３２）がある部分に注入するためのもので、円柱状止水材（３３）の貫通孔よりも止水材の上周面に近い位置に設けられている。
【００４６】
注入孔は、親水性止水剤を注入する際、注入された止水剤が管口側に逆流するのを防ぐため、水平方向に沿うように、好ましくは管口側から管奥側に向かって徐々に下降するように傾斜させて形成される。
ガス抜き孔（３６）は、止水剤注入時に管路内のガスを外部に逃がすためのもので、注入孔（３５）よりもさらに止水材の上周面に近い位置に形成されている。
【００４７】
親水性止水剤を注入する際は、止水剤の成分の中で、少なくとも一部を他の成分から分離して重合反応が進行しないようにしておき、これらを使用直前に混合し、止水剤が未硬化の状態にあるうちに注入を行うようにする。
また、微粒子セメントを止水剤に含有させて使用する場合には、微粒子セメントを止水剤に添加、混合し、混合物が未硬化状態、すなわち親水性止水剤の重合反応および微粒子セメントの水和反応が未だ十分に進行しておらず、混合物が十分な流動性を有する状態にある内に注入を行う。
【００４８】
止水剤の注入量は、スペース（３１）内において止水剤の液面高さが線条体の高さ以上となるように設定される。
これによって、スペース（３１）に注入された止水剤は、スペース内にある上記した多条線条体中の隙間および線条体表面の凹みに隙間なく流入し、充填される。
【００４９】
止水剤の注入は、スペース（３１）において止水剤の液面がガス抜き孔（３６）に達し、止水剤がこのガス抜き孔から外部に流出するまで行うこともできる。ガス抜き孔から止水剤が流出した後は、止水剤をさらに注入する必要はない。
最後に、注入孔（３５）およびガス抜き孔（３６）を止水剤を含浸させた多孔質材などからなる閉止栓で塞ぐ。なお、止水剤の注入をこの止水剤がガス抜き孔（３６）から外部に流出するまで行い、止水剤によって注入孔およびガス抜き孔が閉止された状態とする場合には、上記閉止栓を用いる必要はない。
【００５０】
以上の操作により、管路は止水剤によってシールされた状態となる。
なお、図６および７において、（１１）は躯体,（１２）は管、（３７）、（３７a）は線条体、（S）は親水性止水剤である。
【００５１】
【実施例】
以下、止水材、親水性止水剤、ジグなどの具体例を示すことによって、本発明の止水工法をさらに詳しく説明する。
（実施例）
多孔質体としてウレタン発泡体を用い、これを外経１２８mm、長さ７０mmの円柱状に成形した。親水性止水剤の成分としては、ポリエチレングリコールジメタクリレート２５重量％、アクリル酸マグネシウム１０重量％、水５５重量％、およびトリエタノールアミン１０重量％からなるA剤と、エチレングリコール４９．５重量％、水４９．５重量％、および過硫酸アンモニウム１重量％からなるB剤を調製した。
上記A剤とB剤を混合し、直ちに混合液を成形された円柱状ウレタン発泡体に含浸させて止水材を製造した。混合液の量は、ウレタン発泡体に対して９０容量％になるように調整した。
【００５２】
一方、厚さ４mmの木板を用い、外径１２８mmの円板１０枚を作成し、それぞれの中心部に直径が３１mmから４９mmまで、２mmずつ異なった貫通孔を形成して１０枚のジグを制作した。
【００５３】
上記のようにして得られた止水材と複数枚のジグを工事現場に運搬し、上に詳述した手順で止水材に線条体挿通用の貫通孔と屈曲部を有する切れ込みを形成し、止水作業を行うと管口部分を満足に止水することができる。
【００５４】
なお、本発明で使用する円柱状の止水材、親水性止水剤、微粒子セメント、補助止水材の内容およびそれらの使用法については本発明者などが先に出願した特願平１１−０３６５４６号および同１１−１７３４３０号明細書に詳しく述べられているので、それらをここに引用することによって、上記明細書中の記述を本願明細書の一部として援用する。
【発明の効果】
本発明によれば、規格外れの線条体が管内に挿通されていた場合にも、管路の口部分を長期間十分に止水できる工事を容易に、すばやく、しかも低いコストで行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  ジグを用いて止水材に線条体挿通用の貫通孔を形成する要領を説明する模式図である。
【図２】  単線条体が挿通されている管の断面図である。
【図３】  多条線条体が挿通されている管の断面図である。
【図４】  単線条体挿通用の止水材に設けられる切り込みを説明する図面である。
【図５】  多条線条体挿通用の止水材に設けられる切り込みを説明する図面である。
【図６】  片方の口部分に二つの止水材を使用する管の断面図である。
【図７】  片方の口部分に二つの止水材を使用する他の管の断面図である。
【符号の説明】
１…止水材、２…貫通孔、３…ジグ、５…ジグ貫通孔、６…切り刃、、７…切削工具、１１…躯体、１２．．．管、１３…線条体、１４…止水材、１５…紐状補助止水材、２１…切り込みを設けられた止水材、２２…切り込み、２３…屈曲部、３１…スペース、３２…スペーサ、３３…管口側止水材、３４…管奥側止水材、３５…親水性止水剤注入孔、３６…ガス抜き孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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