(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
釘抜き機本体に対して上下方向に移動する移動部材と、移動部材に対して相対的に上下移動可能で、下端部に釘胴部と係合する爪を形成した一対の把持爪を左右両側に回動可能に保持する爪ホルダと、前記把持爪の下部と移動部材とを連結する一対のリンクと、前記移動部材に対して爪ホルダを下方に付勢する付勢手段と、前記爪ホルダの下端停止位置を規制するストッパーとを備え、上記移動部材が下方に移動するときは、上記付勢手段に抗して上記爪ホルダが下端停止位置まで移動して停止した後も上記移動部材が移動することにより上記一対のリンクが把持爪を開き、上記移動部材が上方に移動するときは上記付勢手段によって爪ホルダが下端停止位置に保持されているときに上記一対のリンクが上記把持爪を閉じて釘の胴部を把持することを特徴とする釘抜き機。
【請求項２】
前記移動部材が、前記釘抜き機本体のシリンダ内に上下方向に摺動自在に収容されたピストンと、このピストンに一体に結合したピストンロッドとにより構成されたものである、前記請求項１記載の釘抜き機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、主にコンクリートの施工時に使用した堰板を再利用するために堰板に打ち込まれたまま残っている釘を引き抜く為の釘抜き機に関する。
【０００２】
【従来技術】
コンクリート施工時に使用した堰板は、通常コンクリート施工後に打設したコンクリートの周囲から取り外して回収する。建築現場から回収された堰板や堰板を固定する柱等の材料には釘の先端や頭部が突出しており、回収作業や貯蔵時の障害をなくすために突出している釘をハンマーでたたいて板に沿って折り曲げた状態にして回収されることが多い。回収された堰板からは釘を引き抜いて次の使用に供される。
【０００３】
ところで、板材や柱材に打ち込まれたままの釘を引き抜くための電動や空気圧駆動による動力釘抜き機は、従来から多く知られている。
【０００４】
その１つとして、釘の足先側が板材から突出した状態で残っている釘を、上記足先に打撃を与えることによって板材から打ち出すように作用する釘抜き機がある。
【０００５】
また、別の釘抜き機として、例えば特開４−１５２０７３号公報に示されているように、打ち込まれた釘の頭部側と係合するクロウ( 鈎爪) により、釘の頭が板材の表面に打ち込まれている状態の釘を抜くための工具も知られている。これは、板材に釘の頭部が打ち込まれたままとなっている釘の頭部に圧縮空気により開閉と引き上げ駆動されるクロウを引っ掛けて引き抜くものである。これによれば、釘の先端が板材から突出していない釘でも引き抜くことが可能である。つまり、一対のクロウの先端部を釘頭部の下面側に打ち込んでクロウを閉じた状態でクロウを上方に駆動して釘を板材から引き抜くものである。一対のクロウは一部が傾斜したガイド溝に誘導されて開閉の動作をするようになっている。クロウが引き上げられるときにはクロウはガイド溝の平行な部分によって閉じた状態を維持するようになっている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前者の釘抜き機によれば、比較的薄板状の材料に打ち込まれた釘に関しては楽に抜くことはできるが、厚い板や柱のような部材に打ち込まれた釘（先端が板から突出していない釘）については抜くことができないという問題がある。
【０００７】
また、後者の釘抜き機による場合も、クロウをガイド溝によって開閉動作させている構造であるので、クロウ先端部で釘の胴部を強く把持するという作用が発生せず、釘頭部に係合しない限り釘を引き抜くことができない。したがって、図７のように釘の頭部が板材等に沿って折り曲げられているようなものについては、このままではクロウを釘の頭部に係合させることができず、釘の折れ曲がりをハンマーやバールを利用してほぼ垂直な状態に矯正する必要がある。
【０００８】
本発明は、板材や柱材に沿って頭部側の釘胴部が折り曲げられている釘であっても、板材や柱材から確実に抜くことのできる釘抜き機を提供することを課題とするものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決するため、本発明に係る釘抜き機は、釘抜き機本体に対して上下方向に移動する移動部材と、移動部材に対して相対的に上下移動可能で、下端部に釘胴部と係合する爪を形成した一対の把持爪を左右両側に回動可能に保持する爪ホルダと、前記把持爪の下部と移動部材とを連結する一対のリンクと、前記移動部材に対して爪ホルダを下方に付勢する付勢手段と、前記爪ホルダの下端停止位置を規制するストッパーとを備え、上記移動部材が下方に移動するときは、上記付勢手段に抗して上記爪ホルダが下端停止位置まで移動して停止した後も上記移動部材が移動することにより上記一対のリンクが把持爪を開き、上記移動部材が上方に移動するときは上記付勢手段によって爪ホルダが下端停止位置に保持されているときに上記一対のリンクが上記把持爪を閉じて釘の胴部を把持することを特徴とする。
【００１０】
なお、前記移動部材は、前記釘抜き機本体のシリンダ内に上下方向に摺動自在に収容されたピストンと、このピストンに一体に結合したピストンロッドとにより構成されたものとするのが好ましい。
【００１１】
【発明の効果】
請求項１に係る発明によれば、把持爪の開閉動作をさせる一対のリンク部材を爪ホルダに対して移動可能にしており、把持爪と移動部材間に作用している力をリンク機構を介して把持爪の把持力に利用する構成であるため、把持爪の先端が釘の胴部に強力に合させることができ、釘の頭部と係合させられない場合であっても確実に釘を引き抜くことが可能である。
【００１２】
請求項２に係る発明によれば、前記移動部材が、前記釘抜き機本体のシリンダ内に上下方向に摺動自在に収容されたピストンと、このピストンに一体に結合したピストンロッドとにより構成されたものであるから、圧縮空気によって駆動する空気圧工具として構成することができる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
図１において符号１は釘抜き機本体を示す。釘抜き機本体１内にはシリンダ２が配置され、このシリンダ２内に下面側にピストンロッド（移動部材）４を一体に取り付けたピストン３が摺動自在に収容されている。シリンダ２の上端部はシリンダキャップ５により閉鎖されており、シリンダ２のピストン上室６内がシリンダキャップ５の上面に配置されたトリガバルブ７を介して圧縮エア源（コンプレッサ）８と大気とに選択的に接続される。シリンダ２の下端部はボトムキャップ９により閉止されており、ピストンロッド４はボトムキャップ９の中心部を貫通して下方に突出しており、このピストンロッド４の先端部には後述する把持機構が形成されている。シリンダ２のピストン下室１０はシリンダ２の外周に形成されたエア通路１１を介して圧縮エア源８に接続されており、下室内は常時圧縮エアが導入されている。
【００１４】
トリガバルブ７のバルブステム１２の上端はシリンダキャップ５の上面から上方に突出しており、一端１３ａがシリンダキャップ５に枢着され、他端部が釘抜き機本体１の側面に沿って折り曲げ配置されたトリガレバー１３が前記バルブステム１２を操作できるようにされている。
【００１５】
トリガバルブ７は図２に示されるように、バルブシリンダ１７とこのバルブシリンダ１７内で摺動自在に配置されたバルブステム１２とで構成されており、バルブシリンダ１７のほぼ中央にはシリンダ２に連通しているポート１４が開口形成され、バルブステム１２に設けたＯリング１５がこのポート１４を、バルブシリンダ１７の下端に接続された圧縮エア源８とバルブシリンダ１７の上端部に形成された大気に連通された排気ポート１６とに選択的に切り換える。
【００１６】
トリガレバー１３が非操作状態では、図１に示すように、バルブステム１２は下端に作用するエア圧により上方へ移動して圧縮エア源８からのエアをシリンダ２のピストン上室６へ供給している。これによりピストン３は上下面の有効面積差により下死点へ移動される。
【００１７】
トリガレバー１３が操作されると、図３、図４に示すように、バルブステム１２の上端が下方向に押圧されてポート１４が排気ポート１６に接続され、ピストン上室６内のエアが大気に放出され、ピストン下室１０に供給されるエア圧によりピストン３が上方に駆動される。
【００１８】
ピストンロッド４の下端部には釘の胴部を把持するための把持機構が形成されている。把持機構は、詳しくは図５、図６に示されるように、釘の胴部と係合する爪１８を先端に形成した一対の把持爪１９と、この把持爪１９の上部を回動可能に保持する爪ホルダ２０と、前記各把持爪１９の中央部分に連結された一対のリンク部材２１と、前記リンク部材２１の他端部を前記ピストンロッド４に連結するためのリンクホルダ２２とにより構成されている。
【００１９】
爪ホルダ２０の左右に相対向する辺には把持爪１９を保持するための相対するフランジ２３が形成され、板状に形成された把持爪１９の上端部がこのフランジ２３間に配置されてピン２４により回動可能に保持される。爪ホルダ２０の中央にはピストンロッド４が貫通する開口２５が形成されており、ピストンロッド４の先端部はこの開口２５を貫通して爪ホルダ２０の下面側に伸びている。ピストンロッド４の先端にはリンクホルダ２２が螺着され、このリンクホルダ２２は前記爪ホルダ２０の下面側に形成されているガイド穴２６内に上下方向に移動可能に収容されている。リンクホルダ２２の下端部に形成された一対のフランジ２９の間にトグルリンクを構成する一対のリンク部材２１の各一端がピン２７によって保持され、リンク部材２１の各他端は前記把持爪１９の中央部にピン２８によって連結されている。
【００２０】
上記一対のリンク部材２１はトグル機構を構成して爪ホルダ２０とリンクホルダ２２との相対移動により、爪ホルダ２０によって上端が枢着された把持爪１９を開閉作動させる。各把持爪１９の相対する先端には釘の胴部に食い込むような爪が形成されており、上記トグルリンク機構による把持爪１９の閉じ作動によって釘の胴部を大きな力で把持することができる。
【００２１】
ピストンロッド４の中間部分には周溝３０が形成され、これに止め輪３１（図１参照）が装着されている。そして、この止め輪３１と前記爪ホルダ２０の上面との間に圧縮バネ３２が配置されている。圧縮バネ３２は、爪ホルダ２０に対してピストンロッド４を上方へ引き上げる付勢力を作用させ、これにより把持爪１９をバネ力によって閉じる方向に付勢させている。
【００２２】
前記爪ホルダ２０は、図１に示されるようにボトムキャップ９の下面側に取り付けられ、下端部が下方に延ばされた支持脚３３の内側で上下方向の移動の案内がされる。支持脚３３の先端は、釘が打ち込まれている板の表面に当接して、把持機構が釘を把持して上方へ引き抜き移動するときの支えとなる。
【００２３】
支持脚３３の内側のガイド面には、図１に示されるように、爪ホルダ２０の下端位置を規制するためのストッパー３４が形成されており、爪ホルダ２０がピストン３の下方向への移動によって下方向へ移動される際、ピストン３が下死点に至る前に爪ホルダ２０の突片３６はこのストッパー３４に当たって移動が停止される。ピストン３とピストンロッド４が圧縮バネ３２に抗して更に下方向へ移動することによって、リンクホルダ２２が下に移動されて一対のリンクによるトグル機構によって把持爪１９が開かれる。この状態が釘の引き抜きを行う以前の通常の待機状態である。
【００２４】
釘の胴部３５を一対の把持爪１９の爪の間に配置した状態でトリガレバー１３を操作する。前述したように、ピストン上室６のエアが大気に解放されることによってピストン３は、図３に示すように、下室１０内のエア圧によって上方へ移動する。ピストンロッド４が上昇する初期の段階ではリンクホルダ２２はロッド４と一体であるから一緒に上昇するが、爪ホルダ２０は圧縮バネ３２の押圧力によってストッパー３４に当接している下死点位置に残される。この間リンクホルダ２２の上昇によって一対のトグルリンクの一端側が上方へ移動し、これによって把持爪１９が閉じられ釘の胴部３５を把持する。把持爪１９が釘の胴部３５を把持した状態で爪ホルダ２０とピストンロッド４間の相対的な移動が停止して、爪ホルダ２０はピストンロッド４の上昇に追従して上方へ移動される。ピストンロッド４が上昇移動する間では、釘の胴部３５と係合している把持爪１９とピストンロッド４、すなわちリンクホルダ２２間には常時負荷力が加わっており、この力はトグル機構を介して把持爪１９を閉じる方向に作用するので、把持爪１９の先端爪１８が釘の胴部３５にしっかりと食い込んで強固に保持しており、把持爪１９が釘頭の下面に係合していなくても抜くことが可能となる。
【００２５】
ピストン３が図４のように上死点まで移動して釘を完全に抜き取った後は、釘抜き機を板から離した状態でトリガレバー１３を解放すれば、図１のようにピストン上室６内にエアが導入されてピストン３は下死点へ移動する。爪ホルダ２０はピストンロッド４と一緒に移動してストッパー３４に当接して停止する。更にピストンロッド４が下方向に移動することによってトグルリンク機構によって把持爪１９が解放されて把持している釘を放出する。
上述のように、上記構成の釘抜き機によれば、板材や柱材に沿って頭部側の釘胴部３５が折り曲げられている釘であっても、板材や柱材から確実に抜くことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る釘抜き機の縦断面図
【図２】トリガバルブの拡大図
【図３】上記釘抜き機の作動開始直後の状態を示す縦断面図
【図４】上記釘抜き機の作動後の状態を示す縦断面図
【図５】把持機構の分解斜視図
【図６】把持機構の拡大図
【図７】釘の折り曲げ態様図
【符号の説明】
１  釘抜き機本体
４  ピストンロッド
１９  把持爪
２０  爪ホルダ
２１  リンク部材
３４  ストッパー
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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