(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
サドル部と、サドル部より突設される胴部又はスピゴットと、サドル部の両側に側方に突設される鍔とを有し、サドル部座面に電熱線を渦巻状に埋設した電気融着継手であって、サドル部を延長して鍔より突設し、サドル部座面を円周上に延長させたサドル部座面の延長部分を形成してなる電気融着サドル系継手において、前記サドル部座面の延長部分が、渦巻状に埋設される電熱線の外側に一定幅のコールドゾーンが形成されるように円弧状をなすことを特徴とする電気融着サドル系継手。
【請求項２】
サドル部と、サドル部より突設される胴部又はスピゴットと、サドル部の両側に側方に突設される鍔とを有し、サドル部座面に電熱線を渦巻状に埋設した電気融着継手において、サドル部座面に形成される孔が該孔と通じる胴部又はスピゴットに形成される孔より小径となるよう、当該胴部又はスピゴットに形成される孔の下端に環状の突部を内向きにはみ出して突出形成し、該突部にサドル部座面に埋設される電熱線の内周側部分を配設するとともに突部内周側に形成されるコールドゾーンの肉厚を薄くして突部を段状に形成したことを特徴とする電気融着サドル系継手。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明が属する技術分野】
本発明は、サドル継手やサービスチー継手のようにサドル部を備え、本管に枝管を接続するのに用いる熱可塑性樹脂製の電気融着サドル系継手に関する。
【０００２】
【従来技術】
図1は、この種電気融着サドル系継手のうちのサドル継手を示すもので、両側に鍔１を側方に突設したサドル部２と、サドル部上に突設されるスピゴット３よりなり、本管４に接合するサドル部座面には、図２に示すように通常、電熱線５を渦巻状に埋設したマット６が取付けられている。
【０００３】
上記サドル継手を本管４に電気融着する際には、サドル部座面５を本管４に当て、図示しない工具を用いて鍔１に掛け、本管４を抱いた状態でクランプしてから通電していた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
サドル系継手では、接続される枝管の径が大きく、サドル部より立ち上がる胴部やスピゴットの径が大きくなると、電熱線が埋設されるサドル部座面の環状をなす融着部に必要な融着面積を確保することができなくなる。融着部の外周には融着時の溶融樹脂のはみ出し防止のためコールドゾーン（図２において、符号７で示す）を設ける必要があるから、尚更そうである。
【０００５】
本管に接合するサドル部座面をその分広げれば問題はないが、鍔部の位置が変化するため（に例示するサドル継手では、鍔１が下方に変位する）、従来のクランプ用工具が使えなくなり、こうした継手に適合可能なクランプ用工具が新たに必要となる。
【０００６】
本発明は、接続される枝管の径が大きくても、鍔部の位置を変えないで必要な融着面積と充分なコールドゾーンを確保することができ、従来のクランプ用工具がそのまゝ使えるような電気融着サドル系継手を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題の解決手段】
請求項１に係わる発明は、サドル部と、サドル部より突設される胴部又はスピゴットと、サドル部の両側に側方に突設される鍔とを有し、サドル部座面に電熱線を渦巻状に埋設した電気融着サドル系継手であって、サドル部を延長して鍔より突設し、サドル部座面を円周上に延長させたサドル部座面の延長部分を形成してなる電気融着サドル系継手において、前記サドル部座面の延長部分が、渦巻状に埋設される電熱線の外側に一定幅のコールドゾーンが形成されるように円弧状をなすことを特徴とする。
【０００８】
サドル部座面を延長させると、サドル部の剛性が増し、管との密着性が損なわれ易くなるが、延長部分を円弧状に形成して必要最小限にすることにより、サドル部の剛性の増加を少なくし、管との密着性の低下を少なくして融着を確実に行うことができる。
【０００９】
請求項２に係わる発明は、サドル部と、サドル部より突設される胴部又はスピゴットと、サドル部の両側に側方に突設される鍔とを有し、サドル部座面に電熱線を渦巻状に埋設した電気融着継手において、サドル部座面に形成される孔が該孔と通じる胴部又はスピゴットに形成される孔より小径となるよう、当該胴部又はスピゴットに形成される孔の下端に環状の突部を内向きにはみ出して突出形成し、該突部にサドル部座面に埋設される電熱線の内周側部分を配設するとともに突部内周側に形成されるコールドゾーンの肉厚を薄くして突部を段状に形成したことを特徴とする。
【００１０】
上記各発明によると、サドル部座面を外側或いは内側に拡張したことにより接続される枝管の径が大きく、サドル部上に突設される胴部やスピゴットの径が大きくなっても、鍔の位置を変えないで必要な融着面積とコールドゾーンを確保することができる。
【００１１】
なお、請求項２に係わる発明において、突部は融着時の電熱線の発熱により溶融することがないような肉厚を有し、内周側にはコールドゾーンも設けられる。このコールドゾーンは溶融樹脂の流出を防ぐ機能さえ有していればよく、コールドゾーンの肉厚は薄くても差し支えない。特に、ホールソーで穿孔する際、コールドゾーンを切断する場合には、コールドゾーンの肉厚を薄くする方が穿孔時のトルクも少なくなり、望ましい。
【００１２】
【００１３】
【発明の実施の形態】
図３は、本発明の一実施形態である電気融着サドル継手を示すもので、両側に鍔１１を側方に突設したサドル部１２と、サドル部上に突設されるスピゴット１３と、鍔１１より本管４に沿い、座面の円周上に延長して下向きに彎曲して突設されるサドル部１２の延長部１４よりなり、本管４に接合するサドル部座面には、図４に示すように電熱線１５を渦巻状に埋設したマット１６が取付けられている。図中、１７は、電熱線１５が埋設される融着部外周のコールドゾーンである。
【００１４】
図５に示す電気融着サドル継手は、渦巻状に埋設される電熱線外側に一定幅のコールドゾーンが形成されるように、図４に示す延長部１４を円弧状の延長部１８としたものである。
【００１５】
図６は、電気融着サドル継手の別の態様を示すもので、サドル部座面２１に形成される孔２２をスピゴット２３に形成され、ホールソー（図示しない）が装着される孔２４より小径にして、孔２４下端に環状の突部２５を内向きにはみ出して突出形成し、突部２５にサドル部座面２１に埋設される電熱線２６の内周側の一部を配設すると共に、その内側にコールドゾーンを備えた薄肉部２７を形成して突部２５と段状をなすようにしたものである。
【００１６】
【発明の効果】
請求項１及び２に係わる発明によると、接続される枝管の径が大きく、サドル部上に突設される胴部やスピゴットの径が大きくても鍔部の位置を変えないで必要な融着面積とコールドゾーンを確保することができ、クランプ用工具も従来のものをそのまゝ使うことができる。
【００１７】
請求項１に係わる発明によると、延長部を形成したことによるサドル部の剛性の増加が少なくなり、管との密着性を維持できて融着を確実に行うことができる。請求項４２に係わる発明の継手においては、ホールソーで薄肉部を切断して穿孔する際のトルクを軽減することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】従来のサドル継手の側面図。
【図２】サドル部座面を示す図。
【図３】本発明に係わるサドル継手の側面図。
【図４】本発明に係わるサドル継手の参考となる継手のサドル部底面図。
【図５】本発明に係わるサドル継手の正面図。
【図６】本発明に係わるサドル継手の別の態様の要部の断面図。
【符号の説明】
１、１１・・鍔
２、１２・・サドル部
３、１３、２３・・スピゴット
４・・本管
５、１５、２６・・電熱線
６、１６・・マット
７、１７・・コールドゾーン
１４、１８・・サドル部の延長部
２１・・サドル部座面
２２、２４・・孔
２５・・突部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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