(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の接続端子が帯状の台紙に固定されてなるテーピング接続端子において、
前記接続端子は、
回路基板に実装されたとき、前記回路基板側に位置付けられる基板側端を有し、当該回路基板と他の電気部品とを電気的に接続する接続端子本体と、
前記接続端子本体の基板側端から延びる脚部とを備えており、
前記接続端子本体は、
前記基板側端に開口したスリットと、
前記回路基板の回路パターンに電気的に接続される電気接続用脚と
を更に含んでおり、
前記脚部は、
前記台紙に固定された脚本体と、
前記接続端子本体側の前記脚本体の端部に設けられ、前記スリット内に圧入して結合された結合部とを含み、
前記結合部は、
絶縁性を有する樹脂材料により形成されていることを特徴とするテーピング接続端子。
【請求項２】
前記脚本体は、
前記結合部から延びる複数の脚と、
前記脚の先端を連接した連接部と
を備えていることを特徴とする請求項１に記載のテーピング接続端子。
【請求項３】
前記スリットは、
前記基板側端での開口端に向かって拡開する逆テーパ状をなし、その対向する内面に鋸歯状の突起を有していることを特徴とする請求項１または２に記載のテーピング接続端子。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、テーピング接続端子に関する。
【０００２】
【従来の技術】
プリント配線板としての回路基板には、ＩＣ、トランジスタ、抵抗素子、コンデンサ等の多数の回路素子が実装されている。また、例えば、図１９に示すように回路基板１にガラス管フューズ２を実装する場合には、回路基板１に接続端子としての一対のフューズクリップ３、３を実装し、これらのフューズクリップ３、３のホルダ部としての各両側の接触片３ａ、３ａによりガラス管フューズ２の両端の電極２ａ、２ａを着脱可能に挟持し、各中央の接触片３ｂ、３ｂが各電極２ａ、２ａの端面に夫々当接して電気的に接続される。各フューズクリップ３の脚部３ｃ、３ｃは、夫々回路基板１の挿通孔１ａに挿入され、裏面に形成されている回路パターンのランドにハンダ付けされて機械的に固定されると共に電気的に接続されている。
【０００３】
フューズクリップ３は、図２０乃至図２２に示すようにホルダ部としての各接触片３ａ、３ａ、３ｂ、及び脚部３ｃ、３ｃが幅広い帯状の端子板部材からプレスにより一体に成形され、帯状の台紙４の一側に長手方向に沿って所定の間隔を存して配列され、脚部３ｃ、３ｃを連設する連設部３ｄが粘着テープ５を介して台紙４に固定されてテーピング接続端子６とされている。このテーピング接続端子６は、自動挿入機に装着され脚部３ｃ、３ｃが所定位置で切断されて（図２１に２点鎖線で示す）回路基板１の挿通孔１ａに挿入され（図１９）、前述したように回路パターンのランドにハンダ付けされて実装される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、テーピング接続端子としてのフューズクリップ３を自動挿入機により回路基板１に実装する場合、自動挿入機が台紙４からフューズクリップ３を切断して把持した際にバランスを取り回路基板１の挿通孔１ａに正確に合致させるために、脚部３ｃ、３ｃは、図２２に示すように前後方向の中央位置に設けられていることが必要とされている。更に、回路基板１の挿通孔１ａに挿入する脚部３ｃ、３ｃの間隔（ピッチ）ｐは、所定の間隔（５mm）に規定されている。
【０００５】
しかしながら、従来のテーピング接続端子の脚部は、自動挿入機により回路基板に実装するための機能、回路基板に機械的に固定するための機能、回路パターンに電気的に接続するための機能等を兼用しており、且つ前述したように脚部のピッチが規定されているために、ホルダ部等の接続端子本体の大きさや形状が制限される。更に、接続端子本体と脚部とが一体にプレス成形されているために接続端子本体の形状が制限される。このため回路基板に自動挿入機により実装することが可能なテーピング接続端子の種類が非常に少ない。
【０００６】
更に、テーピング接続端子は、台紙に貼着固定するために脚部を長く形成する必要があり（図２０乃至図２２）、従って、幅広い帯状の端子板部材が必要であり、しかも、歩留まりが極めて悪い。端子板部材は、導電性が良好、且つ機械的強度を有し、更に防錆のための表面処理等が施されていることで、コストが非常に高い。このため歩留まりが悪いと接続端子のコストが高くなる。
【０００７】
更に、接続端子本体と脚部とが同一部材により一体に形成されているために、脚部の板厚が本体と同じ板厚を必要としないような場合でも、本体と同じ板厚となり、前記歩留まりの悪さと併せてコスト高の要因となるばかりでなく、脚部が重くなり、これに伴いテーピング接続端子が重くなる。
本発明は、上述の点に鑑みてなされたもので、接続部の複雑な形状を可能とし、且つコストの大幅な低減を可能とするテーピング接続端子を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために本発明のテーピング接続端子は、複数の接続端子が帯状の台紙に固定されてなるテーピング接続端子において、前記接続端子は、回路基板に実装されたとき、前記回路基板側に位置付けられる基板側端を有し、当該回路基板と他の電気部品とを電気的に接続する接続端子本体と、前記接続端子本体の基板側端から延びる脚部とを備えており、前記接続端子本体は、前記基板側端に開口したスリットと、前記回路基板の回路パターンに電気的に接続される電気接続用脚とを更に含んでおり、前記脚部は、前記台紙に固定された脚本体と、前記接続端子本体側の前記脚本体の端部に設けられ、前記スリット内に圧入して結合された結合部とを含み、前記結合部は、絶縁性を有する樹脂材料により形成されていることを特徴とする（請求項１）。
具体的には、前記脚本体は、前記結合部から延びる複数の脚と、前記脚の先端を連接した連接部とを備えている構成とすることが好ましい（請求項２）。
また、前記スリットは、前記基板側端での開口端に向かって拡開する逆テーパ状をなし、その対向する内面に鋸歯状の突起を有している構成とすることが好ましい（請求項３）。
【０００９】
接続端子本体と、接続端子本体を自動挿入機に装着して回路基板に実装するための脚部とを各別に形成して、接続端子本体の下部に脚部を嵌合固定する。脚部は、その下部が帯状の台紙に長手方向に沿って所定の間隔で配置されて固定され、テーピング接続端子とされる。接続端子本体と脚部とを各別に形成することで、接続端子本体の形状や大きさ等の自由度が大きくなり、複雑な形状の接続端子をテーピングして自動挿入機により回路基板に実装することが可能となる。
【００１０】
この場合、接続端子本体と脚部とを電気的に絶縁することが好ましい。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下本発明の実施の形態を図面により詳細に説明する。
図１は本発明に係るテーピング接続端子の第１の実施の形態を示す一部正面図、図２は図１の側面図、図３は図１の矢線III−IIIに沿う断面図である。図１乃至図３に示すように、テーピング接続端子１０は、例えば、テーピングねじ端子で、接続端子本体としての横型のねじ端子１１と、ねじ端子１１の下端部に設けられた実装用の脚部（以下単に「脚部」という）１２と、脚部１２を固定するための帯状の台紙１５及び脚部１２を台紙１５に固定する粘着テープ１６等により構成されている。
【００１２】
ねじ端子１１は、図４乃至図６に示すように平面視略Ｕ字形状をなしており、前面１１ａの中央に内方に膨出する円筒形状のボス部１１ｂが形成され、その内面にねじが刻設されてねじ孔１１ｃとされている。両側部１１ｄの各下端（基板側端）には夫々所定の間隔を存して回路基板に形成されている回路パターンへの接続部としての脚１１ｅが一体に形成されている。更に、これら両側部１１ｄの各下端中央には夫々スリット１１ｆが設けられている。このスリット１１ｆは、対向する開口端面に夫々鋸歯状の係止部１１ｇが複数形成されており、下方に開口する開口端が僅かに逆テーパ状に拡開されて、後述する実装用の脚部１２の嵌合を容易にしている。
【００１３】
このねじ端子１１は、導電性が良好で機械的強度が高く、表面に防錆処理が施されている端子用板部材によりプレスで一体に成形されている。ねじ端子１１は、接続部としての脚１１ｅの突出長さが回路基板の板厚よりも僅かに長い所定の長さ（約３mm程度）とされており、従って、前記端子用板部材の歩留まりが高く、コストの低減が図られる。
【００１４】
図７及び図８に示すように脚部１２は、脚本体１３と結合部１４とから成る。脚本体１３は、２本の脚１３ａ、１３ａの上端及び下端近傍が夫々連設部１３ｂ及び１３ｃにより連設されており、各下端が帯部１３ｄに連設されている。２本の脚１３ａ、１３ａの間隔は、前述した所定のピッチｐ（約５mm）とされている。この脚本体１３は、帯状の薄板をプレスにより多数並設して形成される。この脚本体１３は、ねじ端子１１の板厚（例えば、0.8mm程度）よりも薄い例えば、0.5mm程度の板厚の亜鉛メッキ鋼板により形成されている。従って、極めて安価である。
【００１５】
結合部１４は、絶縁性を有する樹脂部材により連設部１３ｂをモールドして形成されている。この結合部１４は、図９、１０に詳細に示すように両側部１４ａにねじ端子１１の両側部１１ｄの各スリット１１ｆ（図６）に下端の開口から圧入嵌合する嵌合部１４ｂと、スリット１１ｆの周縁部即ち、両側縁部及び上縁部を内外から挟持するフランジ１４ｃ、１４ｃとが一体に形成されている。
【００１６】
脚部１２は、図７に示すように脚本体１３の上端の連設部１３ｂに結合部１４がモールド成形された後、図３及び図１１に示すように両側部１４ａの各嵌合部１４ｂがねじ端子１１の両側部１１ｄの各スリット１１ｆに圧入嵌合される。嵌合部１４ｂは、スリット１１ｆの対向する開口端面に形成されている係止部１１ｇが食い込んで逸脱不能とされる。更に、フランジ１４ｃ、１４ｃによりスリット１１ｆの周縁部が内外両側から挟持される。これによりねじ端子１１と脚部１２とが絶縁された状態で強固に固定される。即ち、脚部１２は、脚本体１３が絶縁性を有する結合部１４によりモールドされており、ねじ端子１１と脚本体１３とが電気的に完全に絶縁されている。従って、脚部１２は、自動挿入機による実装用の脚部としてのみ使用される。そして、図１及び図２に示すように脚部１２の２本の脚１３ａ、１３ａは、ねじ端子１１の下端に、且つ前後方向の中央位置に垂下して配設される。
【００１７】
脚部１２は、ねじ端子１１が嵌合固定された後各脚１３ａ、１３ａの下端が帯部１３ｄから切断される（図７に２点鎖線で示す）。そして、図１及び図２に示すように帯状の台紙１５の一側に長手方向に沿って所定の間隔を存して並設され、脚１３ａ、１３ａの下部が粘着テープ１６により台紙１５に固定されてテーピングねじ端子１０とされる。
【００１８】
このように、ねじ端子１１と、このねじ端子１１を自動挿入機に装着して回路基板に実装するための実装用の脚部１２とを各別に形成し、ねじ端子１１に脚部１２を嵌合固定してテーピングねじ端子１０とすることで、ねじ端子１１の大きさ、脚１１ｅの形成位置やピッチ、本数等を自由に設定することが可能となる。
一方、図１２に示すように回路基板１には、ねじ端子１１の各脚１１ｅが夫々挿通する挿通孔１ａと、脚部１２の各脚１３ａが夫々挿通する挿通孔１ｂが設けられている。挿通孔１ａは、回路基板１の裏面に形成されている回路パターンのランド（図示せず）に開口されている。挿通孔１ｂは、前記ランドに開口されても良く、或いはランドとは無関係の単なる孔であっても構わない。
【００１９】
以下にテーピングねじ端子を回路基板に実装する手順を説明する。
図１に示すように形成されたテーピングねじ端子１０は、自動挿入機（図示せず）に装着され、実装用の脚部１２の各脚１３ａが所定の位置（図１に２点鎖線で示す）から切断されて回路基板１に搬送され、ねじ端子１１の各脚１１ｅが回路基板１の対応する各挿通孔１ａに挿通され、各脚１３ａが挿通孔１ｂに挿通されて実装される。回路基板１は、ねじ端子１１が実装された後、ハンダ付工程に搬送され、各脚１１ｅが夫々前記ランドにハンダ付けされて電気的に接続されると共に、機械的に強固に固定される（図１３）。実装用脚部１２の各脚１３ａは、前述したように挿通孔１ｂがランドに開口して設けられている場合には、当該ランドにハンダ付けされ、ランドに無関係な単なる挿通孔である場合には単に挿通したままの状態とされ、ねじ端子１１と電気的に絶縁される。
【００２０】
図１３に示すように回路基板１に実装されたねじ端子１１の前面１１ａに接続すべきリード線１７の端末に圧着された圧着端子１８が当接され、ねじ孔１１ｃに螺合するねじ１９により固定される。これにより、回路基板１の前記回路パターンがねじ端子１１を介してリード線１７に接続される。
図１４は、本発明の第２の実施の形態を示し、ねじ端子２０は、縦型のねじ端子とされ、正面視逆Ｕ字形状をなし、上面２０ａにねじ孔２０ｃが形成されている。他の形状は、第１の実施の形態のねじ端子１１と全く同様に形成されており、下端に実装用の脚部１２が嵌合固定されてテーピング接続端子（テーピングねじ端子）とされる。
【００２１】
図１５及び図１６は、本発明の第３の実施の形態を示し、接続端子として前面２１ａにねじ孔２１ｃが設けられた縦型ねじ端子２１の一側の側部２１ｄにタブ２１ｈが上方に突出して一体に形成され、両側部２１ｄの各下端に接続部としての脚２１ｅが夫々一体に形成されたねじ−タブ端子２１とされている。他の構成は、第１の実施の形態と同様とされ、下端に実装用の脚部１２が嵌合固定されている。このねじ−タブ端子２１は、脚部１２が台紙に粘着テープ（共に図示せず）により固定されてテーピング接続端子（テーピングねじ−タブ端子）とされる。
【００２２】
図１７及び図１８は、本発明の第４の実施の形態を示し、接続端子本体２２は、平面視略Ｕ字形状をなし、両側部２２ｄ、２２ｄの各上端に接続部としてのタブ２２ｈ、２２ｈが、下端に接続部としての脚２２ｅ、２２ｅが夫々一体に形成されたタブ−タブ端子とされている。他の構成は、第１の実施の形態と同様とされ、下端に実装用の脚部１２が嵌合固定されている。このタブ−タブ端子２２は、脚部１２が台紙に粘着テープ（共に図示せず）により固定されてテーピング接続端子（テーピングタブ−タブ端子）とされる。
【００２３】
このように横型のねじ端子１１、縦型のねじ端子２０、ねじ−タブ端子２１、タブ−タブ端子２２等の接続端子本体と、これらの接続端子本体を自動挿入機に装着して回路基板に実装するための実装用の脚部１２とを各別に形成し、且つ実装用の脚部１２を共通化することで、接続端子本体の形状や大きさ、接続部としての脚の位置、間隔（ピッチ）及び本数等の自由度が大きくなり、従来では自動挿入機により回路基板に実装することができないような複雑な形状や大きさの接続端子等をテーピングして実装することが可能となる。
【００２４】
尚、接続端子本体は、上述した各実施の形態で示す形状に限るものではなく、接続すべき回路素子等に応じた形状や大きさの各種の接続端子に適用することができることは勿論である。
【００２５】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明では、接続端子本体と、この接続端子本体を自動挿入機に装着して回路基板に実装するための実装用の脚部とを各別に形成して嵌合固定することで、実装用の脚部を共通化することが可能となり、前記接続端子本体の形状や大きさ等の自由度が大きくなり、従来では自動挿入機により回路基板に実装することができないような形状や大きさの種々の接続端子を容易に実装することが可能となる。
【００２６】
更に、接続端子本体と脚部とを格別に形成することで、接続端子本体の歩留まりが向上し、コストの大幅な低減が図られると共に、実装用の脚部を安価な部材により形成することができるために更なるコストの低減が図られる。また、脚部の軽量化が可能となり、これに伴いテーピング端子の軽量化が図られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るテーピング接続端子の一部を示す正面図である。
【図２】図１の側面図である。
【図３】図１の矢線III−IIIに沿う断面図である。
【図４】図１の接続端子本体の正面図である。
【図５】図４の平面図である。
【図６】図４の側面図である。
【図７】図１の実装用の脚部の一部切欠正面図である。
【図８】図７の右端の脚部の側面図である。
【図９】図８の平面図である。
【図１０】図９の矢線Ｘ−Ｘに沿う断面図である。
【図１１】図１の矢線XI−XIに沿う断面図である。
【図１２】図１の接続端子を実装するための回路基板の一部平面図である。
【図１３】図１の接続端子の使用状態を示す説明図である。
【図１４】本発明に係るテーピング接続端子の第２の実施の形態を示す断面図である。
【図１５】本発明に係るテーピング接続端子の第３の実施の形態を示す正面図である。
【図１６】図１５の側面図である。
【図１７】本発明に係るテーピング接続端子の第４の実施の形態を示す正面図である。
【図１８】図１７の側面図である。
【図１９】回路基板に実装された接続端子の一例を示す斜視図である。
【図２０】図１９の接続端子のテーピングされる状態を示す斜視図である。
【図２１】図２０に示すテーピング接続端子の正面図である。
【図２２】図２１の側面図である。
【符号の説明】
１  回路基板
１０  テーピングねじ端子（テーピング接続端子）
１１  ねじ端子（接続端子本体）
１２  実装用の脚部
１３  脚本体
１３ａ  脚
１４  結合部
１４ｂ  嵌合部
１４ｃ  フランジ
１５  台紙
１６  粘着テープ
２１  ねじ−タブ端子（接続端子本体）
２１ｈ  タブ
２２  タブ−タブ端子（接続端子本体）
２２ｈ  タブ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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