(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂モールド部（１）、樹脂モールド部（１）の両側にそれぞれ設けられている金属製脚部（２）、（３）、樹脂モールド部（１）内に設けられている回路基板（６）、コネクタ保持部（４）及びコネクタ保持部（４）内に設けられているコネクタ電極（５ａ）、（５ｂ）を備えているガラスアンテナ用端子装置であって、
金属製脚部（２）、（３）は、それぞれ樹脂モールド部（１）内に埋め込まれている埋没部（２ｂ）、（３ｂ）を有し、
埋没部（２ｂ）、（３ｂ）は、回路基板（６）に設けられている四端子回路の２つの入力端にそれぞれ電気的に接続されており、
コネクタ保持部（４）は、埋没部（３ｂ）の上方に位置するように樹脂モールド部（１）に設けられており、
コネクタ電極（５ａ）、（５ｂ）は、四端子回路の２つの出力端にそれぞれ接続されており、
金属製脚部（３）は、金属製脚部（２）側の略反対方向に向かって埋没部（３ｂ）から樹脂モールド部（１）外に一旦伸長した後略下方に曲折する垂直部（３ｖ）を有し、
垂直部（３ｖ）と先端部（３ａ）との間隔（Ｙ1）が３．５〜２０．０ｍｍであることを特徴とするガラスアンテナ用端子装置。
【請求項２】
回路基板（６）の一部がコネクタ保持部（４）の下方に設けられており、
該一部に前記四端子回路の２つの出力端が設けられており、
コネクタ電極（５ａ）の下部（５ｃ）が該四端子回路の１つの出力端に接続されており、
コネクタ電極（５ｂ）の下部が該四端子回路の残る１つの出力端に接続されている請求項１に記載のガラスアンテナ用端子装置。
【請求項３】
ガラスアンテナ用端子装置の高さ（Ｈ）が１０〜２０ｍｍである請求項１又は２に記載のガラスアンテナ用端子装置。
【請求項４】
金属製脚部（３）の回路基板（６）側の先端部（３ａ）が、コネクタ電極（５ａ）の下部（５ｃ）よりも金属製脚部（２）側に設けられている請求項１、２又は３に記載のガラスアンテナ用端子装置。
【請求項５】
埋没部（３ｂ）には、貫通孔（３ｃ）、（３ｄ）が設けられており、
コネクタ電極（５ａ）の下部（５ｃ）が貫通孔（３ｃ）を通って回路基板（６）に到達しており、
コネクタ電極（５ｂ）の下部が貫通孔（３ｄ）を通って回路基板（６）に到達している請求項１、２、３又は４に記載のガラスアンテナ用端子装置。
【請求項６】
埋没部（３ｂ）には、貫通孔（３ｅ）が設けられており、コネクタ電極（５ａ）の下部（５ｃ）、コネクタ電極（５ｂ）の下部が、ともに貫通孔（３ｅ）を通って回路基板（６）に到達している請求項１、２、３又は４に記載のガラスアンテナ用端子装置。
【請求項７】
埋没部（２ｂ）の上方の樹脂モールド部（１）の最上部は、埋没部（３ｂ）の上方の樹脂モールド部（１）の最上部に対して高くなっており、
埋没部（２ｂ）の上方の樹脂モールド部（１）の部分と埋没部（３ｂ）の上方の樹脂モールド部（１）の部分との間には段差部（１ａ）が設けられている請求項１、２、３、４、５又は６に記載のガラスアンテナ用端子装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ガラスアンテナに用いられ、四端子回路の収納、接続に適するガラスアンテナ用端子装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、図８に示される金属製端子装置をガラスアンテナ用に用いていた（特許２７７５７６４号）。この金属製端子装置は、内部に回路基板を有し、窓ガラス板１３上に設けられているアンテナパターン２０にハンダ２１にて固着される。端子片２４に雌型コネクタ２２が装着され、アンテナパターン２０からの受信信号は上記回路基板に設けられている二端子回路、ケーブル２３を介して受信機（不図示）に受信信号が送られる。
【０００３】
しかし、従来例では、金属製端子装置のボディがすべて金属製であるので、両脚部が短絡し、回路基板に設けられている回路が四端子回路であれば、両脚部をそれぞれ別の端子として使用できず、四端子回路の２つの出力端を受信機側の２つの入力端とそれぞれ接続できない問題があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、従来技術の有する前述の欠点を解消するガラスアンテナ用端子装置の提供を目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は、樹脂モールド部（１）、樹脂モールド部（１）の両側にそれぞれ設けられている金属製脚部（２）、（３）、樹脂モールド部（１）内に設けられている回路基板（６）、コネクタ保持部（４）及びコネクタ保持部（４）内に設けられているコネクタ電極（５ａ）、（５ｂ）を備えているガラスアンテナ用端子装置であって、金属製脚部（２）、（３）は、それぞれ樹脂モールド部（１）内に埋め込まれている埋没部（２ｂ）、（３ｂ）を有し、埋没部（２ｂ）、（３ｂ）は、回路基板（６）に設けられている四端子回路の２つの入力端にそれぞれ電気的に接続されており、コネクタ保持部（４）は、埋没部（３ｂ）の上方に位置するように樹脂モールド部（１）に設けられており、コネクタ電極（５ａ）、（５ｂ）は、四端子回路の２つの出力端にそれぞれ接続されており、金属製脚部（３）は、金属製脚部（２）側の略反対方向に向かって埋没部（３ｂ）から樹脂モールド部（１）外に一旦伸長した後略下方に曲折する垂直部（３ｖ）を有し、垂直部（３ｖ）と先端部（３ａ）との間隔（Ｙ1）が３．５〜２０．０ｍｍであることを特徴とするガラスアンテナ用端子装置を提供する。
【０００６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を図面に従って詳細に説明する。図１は本発明のガラスアンテナ用端子装置の一実施例の平面図であり、図２は図１のＡ−Ａ断面図である。図１、２に示すとおり、本発明のガラスアンテナ用端子装置は、樹脂モールド部１、樹脂モールド部１の両側にそれぞれ設けられている金属製脚部２、３、樹脂モールド部１内に設けられている回路基板６、コネクタ保持部４及びコネクタ保持部４内に設けられているコネクタ電極５ａ、５ｂを備えている。回路基板６には四端子回路が設けられている。
【０００７】
金属製脚部２は金属製板状体からなり、樹脂モールド部１内に埋め込まれている埋没部２ｂを備えている。図１、２に示すガラスアンテナ用端子装置では埋没部２ｂは略水平であり、金属製脚部２は金属製脚部３側の略反対方向に向かって埋没部２ｂから樹脂モールド部１外に一旦伸長した後、略下方に曲折し、さらに略水平方向に曲折している。この略水平な部分を金属製脚部２の水平部分という。
【０００８】
金属製脚部２は埋没部２ｂの金属製脚部３側の部分において略下方に曲折しており、金属製脚部２の回路基板６側の先端部２ａは、四端子回路の入力端の１つに電気的に接続されている。図１、２に示すガラスアンテナ用端子装置では金属製脚部２の回路基板６側の先端部２ａを細くなるように加工し、先端部２ａを回路基板６に設けられているスルーホールに挿入してハンダにて四端子回路の入力端の１つに電気的に接続させている。
【０００９】
金属製脚部３は金属製板状体からなり、樹脂モールド部１内に埋め込まれている埋没部３ｂを備えている。図１、２に示すガラスアンテナ用端子装置では埋没部３ｂは略水平であり、金属製脚部３は金属製脚部２側の略反対方向に向かって埋没部３ｂから樹脂モールド部１外に一旦伸長した後、略下方に曲折し、さらに略水平方向に曲折している。この略水平な部分を金属製脚部３の水平部分という。
【００１０】
金属製脚部３は埋没部３ｂの金属製脚部２側の部分において略下方に曲折しており、金属製脚部３の回路基板６側の先端部３ａは、四端子回路の入力端の残る１つに電気的に接続されている。図１、２に示すガラスアンテナ用端子装置では先端部３ａを細くなるように加工し、先端部３ａを回路基板６に設けられているスルーホールに挿入してハンダにて四端子回路の入力端の残る１つに電気的に接続させている。埋没部３ｂには貫通孔３ｃが設けられている。図３に金属製脚部３の平面図を示す。図３に示す貫通孔３ｄは貫通孔３ｃとは別に埋没部３ｂに設けられている。
【００１１】
図４は図３とは別の金属製脚部３を示す。図４に示す金属製脚部３には、貫通孔３ｅが設けられている。貫通孔３ｅの開口は金属製脚部３の長手方向と略垂直に長い形状を有する。
【００１２】
図１、２に示すガラスアンテナ用端子装置では、樹脂モールド部１は上方より見る場合には略長方形であり、回路基板６も略長方形である。回路基板６は長手方向を樹脂モールド部１と共通にするように樹脂モールド部１内に設けられており、埋没部２ｂの下から埋没部３ｂの下まで伸長している。回路基板６に設けられている回路素子７は四端子回路を構成している電気部品である。また、四端子回路としてはインピーダンスマッチング回路、前置増幅回路、共振回路等が挙げられる。
【００１３】
埋没部２ｂの上方の樹脂モールド部１の最上部は、埋没部３ｂの上方の樹脂モールド部１の最上部に対して高くなっており、埋没部２ｂの上方の樹脂モールド部１の部分と埋没部３ｂの上方の樹脂モールド部１の部分との間には段差部１ａが設けられている。埋没部３ｂの上方の樹脂モールド部１の部分の上には、底部を有する枠状のコネクタ保持部４が設けられている。
【００１４】
コネクタ保持部４内にはコネクタ保持部４の底部から上方に伸長されるコネクタ柱状部４ａが設けられている。図１、２に示すガラスアンテナ用端子装置ではコネクタ柱状部４ａは３本の柱状体からなり、３本の柱状体の間にコネクタ電極５ａ、５ｂがそれぞれ設けられている。コネクタ電極５ａの下部５ｃは埋没部３ｂに設けられている貫通孔３ｃを貫いて下方に伸長している。さらに下部５ｃの先端部は回路基板６に到達しており、回路基板６に設けられているスルーホールに挿入されハンダにて四端子回路の出力端の１つに電気的に接続されている。同様にコネクタ電極５ｂの下部（不図示）の先端部も埋没部３ｂに設けられている貫通孔３ｄを貫いて下方に伸長して回路基板６に到達しており、回路基板６に設けられているスルーホールに挿入されハンダにて四端子回路の出力端の残る１つに電気的に接続されている。
【００１５】
コネクタ電極５ａの下部５ｃ及びコネクタ電極５ｂの下部が、ともに図４に示す埋没部３ｂに設けられている貫通孔３ｅを通って、回路基板６に到達するようにしてもよい。
【００１６】
図５に図１のガラスアンテナ用端子装置の寸法を示す。図５において、ガラスアンテナ用端子装置の高さＨが１０〜２０ｍｍであることが好ましい。ここで高さＨとは、金属製脚部３の最下部とコネクタ保持部４の最上部との距離をいう。なお、金属製脚部３の最下部は樹脂モールド部１の最下部より下方に位置する。
【００１７】
高さＨが１０ｍｍ以上である場合には、コネクタ保持部４の下方に配されている、樹脂モールド部１の部分の厚さが適度の厚さとなって強度が強くなり、かつ、コネクタ保持部４開口の内側の深さが充分に深くなって、コネクタ保持部４と嵌合する受信機側コネクタがぬけやすくならない。高さＨが２０ｍｍ以下である場合には、小型化に寄与できる。
【００１８】
先端部３ａは下部５ｃよりも金属製脚部２側に設けられていることが好ましい。先端部３ａが下部５ｃよりも金属製脚部２側に設けられている場合には、先端部３ａが下部５ｃよりも金属製脚部３の垂直部３ｖ側に設けられている場合と比較して、上方からの力に対する本発明のガラスアンテナ用端子装置の強度が強くなる。
【００１９】
垂直部３ｖと先端部３ａとの間隔Ｙ1が３．５〜２０．０ｍｍであることが好ましい。間隔Ｙ1が３．５ｍｍ以上である場合には、間隔Ｙ1が３．５ｍｍ未満である場合と比較して、図２における左右方向の埋没部３ｂの長さ（以下、単に埋没部３ｂの長さという）が長くなり、上方からの力に対する本発明のガラスアンテナ用端子装置の強度が強くなる。
【００２０】
間隔Ｙ1が２０．０ｍｍ以下である場合には、図２における本発明のガラスアンテナ用端子装置の長さＹ4が短くなり、小型化できる。間隔Ｙ1のより好ましい範囲は５．７〜１６．７ｍｍであり、特に好ましい範囲は９．５〜１５．０ｍｍである。
【００２１】
金属製脚部２の強度を保つため、樹脂モールド部１の金属製脚部２側の端部と金属製脚部２の垂直部２ｖとの間隔Ｙ2が５．０ｍｍ以下であることが好ましい。金属製脚部３の強度を保つため、樹脂モールド部１の垂直部３ｖ側の端部と垂直部３ｖとの間隔Ｙ3が５．０ｍｍ以下であることが好ましい。
【００２２】
本発明のガラスアンテナ用端子装置の長さＹ4は３０〜６０ｍｍであることが好ましい。長さＹ4が３０ｍｍ以上であると回路基板６の面積を充分に確保でき、長さＹ4が６０ｍｍ以下であると小型化に寄与できる。
【００２３】
埋没部２ｂ付近の、樹脂モールド部１の上下方向の厚さＴは、本発明のガラスアンテナ用端子装置全体の強度を保つため６．０ｍｍ以上が好ましく、かつ、本発明のガラスアンテナ用端子装置を小型化するため樹脂モールド部１の最上部がコネクタ保持部４の最上部より低いことが好ましい。
【００２４】
図６は図１、２に示す実施例とは別の実施例を示し、金属製脚部２、３の形状を変更している。図６では、金属製脚部２の水平部分と金属製脚部３の水平部分とが本発明のガラスアンテナ用端子装置の長手方向と略直角方向に伸長している。金属製脚部２の水平部分の形状と金属製脚部３の水平部分の形状とをこのように変更する理由は、ガラスアンテナ用端子装置を固着するための、窓ガラス板上に設けられているアンテナパターンの直上に内装材等の障害物が存在する場合に、この障害物に樹脂モールド部１又はコネクタ保持部４が当たるのを防止するためである。
【００２５】
図７に、本発明のガラスアンテナ用端子装置の使用状態を示す。コネクタ保持部４内には、コネクタ保持部４と嵌合する受信機側コネクタ１０が挿入される。受信機側コネクタ１０は２極の電極（不図示）を有し、それぞれコネクタ電極５ａ、５ｂと電気的に接続され、四端子回路の２つの出力端の受信信号がケーブル１５を介して受信機（不図示）に送られる。
【００２６】
コネクタ保持部４の金属製脚部２側の内側面には、爪部９が設けられている。受信機側コネクタ１０がコネクタ保持部４に挿入される際に、爪部９が受信機側コネクタ１０を固定する。コネクタ保持部４へ受信機側コネクタ１０が挿入できるようにコネクタ保持部４の金属製脚部３側の側部には切欠き部４ｂが設けられている。
【００２７】
樹脂モールド部１及びコネクタ保持部４の材質としては、絶縁性の高い合成樹脂が好ましく、なかでも液晶ポリマがより好ましい。耐熱性に優れており、熱による収縮が少ないからである。
【００２８】
【実施例】
図１に示すようなガラスアンテナ用端子装置を製作した。樹脂モールド部１の材質には液晶ポリマを用い、コネクタ保持部４の材質にはＰＰＳ（ポリフェニレンスルフィド）を用いた。各部の寸法、定数は以下のとおりである。
【００２９】
高さＨ  ：１４．１０ｍｍ、
間隔Ｙ1 ：１１．５５ｍｍ、
間隔Ｙ2 ：  ０．７５ｍｍ、
間隔Ｙ3 ：  ０．７５ｍｍ、
長さＹ4 ：４３．００ｍｍ、
厚さＴ  ：１０．１５ｍｍ。
【００３０】
このガラスアンテナ用端子装置を窓ガラス板１３上に設けられているアンテナパターン１１、１２（図７参照）にハンダにて固着したところ、良好に取付けられた。
【００３１】
【発明の効果】
本発明では、金属製脚部２、３が樹脂モールド部１により短絡されていないので、回路基板に設けられている回路が四端子回路である場合であっても、両脚部をそれぞれ別の端子として使用でき、四端子回路の２つの出力端を受信機側の２つの入力端とそれぞれ接続できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のガラスアンテナ用端子装置の一実施例の平面図。
【図２】図１のＡ−Ａ断面図。
【図３】金属製脚部３の平面図。
【図４】図３とは別の金属製脚部３の平面図。
【図５】図１のガラスアンテナ用端子装置の寸法を示すための断面図。
【図６】図１、２に示す実施例とは別の実施例の平面図。
【図７】本発明のガラスアンテナ用端子装置の使用状態を示す斜視図。
【図８】従来のガラスアンテナ用端子装置の斜視図。
【符号の説明】
１：樹脂モールド部
１ａ：段差部
２、３：金属製脚部
２ａ、３ａ：先端部
２ｂ、３ｂ：埋没部
２ｖ、３ｖ：垂直部
３ｃ：貫通孔
４：コネクタ保持部
４ａ：コネクタ柱状部
４ｂ：切欠き部
５ａ、５ｂ：コネクタ電極
５ｃ：下部
６：回路基板
７：回路素子
９：爪部
１０：受信機側コネクタ
１１、１２：アンテナパターン
１３：窓ガラス板
１５：ケーブル
Ｈ：高さ
Ｙ1、Ｙ2、Ｙ3：間隔
Ｙ4：長さ
Ｔ：厚さ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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