(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
装置本体の塗料導入部からの塗料を外部に導くための塗料経路と、
前記塗料経路を開閉する弁棒部と、
前記塗料経路に設けられて前記弁棒部の先端が着座する弁座と、
前記弁棒部の後端側に位置し、かつ前記装置本体のケーシング部に摺動自在に収容されたロッド部と、を備えた塗装装置において、
前記弁棒部の後端には、前記ロッド部に接続された状態で前記弁座側に向かって縮径し、かつ前記弁棒部が開いた時に一部が前記ケーシング部内に入り込むテーパ部が設けられ、
前記塗料導入部は、前記弁棒部が開いた時に前記テーパ部のうち前記ケーシング部内に入り込んでいない部分と対向するように配置されていることを特徴とする塗装装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、装置本体内に設けられた塗料経路を塗料弁の作用下に開放させることにより、ワークに対して塗料を吐出可能に構成される塗装装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、塗料（液体塗料）に高電圧を印加して自動車車体等の被塗装物に静電塗装を施す塗装装置が採用されており、例えば、回転霧化頭の回転作用下に、前記回転霧化頭の先端縁から遠心力の作用により塗料を放出する回転霧化式塗装装置等が知られている。
【０００３】
ところで、各種の塗装装置では、装置本体内に設けられた塗料経路を開閉する塗料弁（トリガーバルブ）を備えており、前記塗料弁の作用下に前記塗料経路を開放させることにより、塗料噴霧手段からワークに対して塗料を吐出するように構成されている。例えば、特開平７−２５１１０３号公報に開示された塗装機は、図４に示すように、回転霧化型静電塗装機を構成しており、エアモータ１を介して回転可能な回転軸２の先端には、回転霧化頭３が固定されている。回転霧化頭３から吐出される塗料には、図示しない高電圧印加手段から前記回転霧化頭３を介して高電圧が印加される。
【０００４】
回転軸２は中空状に構成されており、この回転軸２の内部に塗料経路４が形成されるとともに、トリガーバルブである塗料弁５を構成するケーシング部６から段差部７ａを有して突出する弁体７が、前記塗料経路４に進退自在に収容されている。塗料経路４は、弁体７の先端側に対応して弁座部８を設ける一方、この塗料経路４の前記弁座部８と反対側の端部には、角度を有して塗料通路９が連通している。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、上記の従来技術では、塗料弁５から突出する弁体７に段差部７ａが設けられているため、塗料経路４を洗浄する際にこの段差部７ａの洗浄性が著しく低下するという問題が指摘されている。しかも、ケーシング部６と段差部７ａとの隙間に塗料が入り込み易く、この隙間の洗浄作業が極めて困難なものとなってしまう。これにより、例えば、色替え塗装を行う際に、前色の塗料と新色の塗料との混色が発生するという問題が指摘されている。
【０００６】
本発明はこの種の問題を解決するものであり、簡単な構成で、確実かつ効率的な洗浄作業が遂行可能な塗装装置を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明に係る塗装装置では、装置本体の塗料導入部からの塗料を外部に導くための塗料経路と、前記塗料経路を開閉する弁棒部と、前記塗料経路に設けられて前記弁棒部の先端が着座する弁座と、前記弁棒部の後端側に位置し、かつ前記装置本体のケーシング部に摺動自在に収容されたロッド部と、を備えた塗装装置において、前記弁棒部の後端には、前記ロッド部に接続された状態で前記弁座側に向かって縮径し、かつ前記弁棒部が開いた時に一部が前記ケーシング部内に入り込むテーパ部が設けられ、前記塗料導入部は、前記弁棒部が開いた時に前記テーパ部のうち前記ケーシング部内に入り込んでいない部分と対向するように配置されていることにより上述した課題を解決することができる。
【０００８】
本形態によれば、テーパ部が設けられている（段差部が存在しない）ので、テーパ部の洗浄性が有効に向上する。また、弁棒部が開いた時に弁座側に向かって縮径するテーパ部の一部がケーシング部内に入り込むので、ケーシング部とテーパ部との間には隙間が形成される。これにより、塗料導入部から導かれた洗浄液がその隙間に確実に供給される。よって、前記隙間を円滑かつ確実に洗浄することが可能になる。しかも、テーパ部を設けるだけでよいので、構成が簡素化し、製造コストを有効に削減することができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】
図１は、本発明の実施形態に係る回転霧化式塗装装置１０の概略内部構成説明図である。
【００１０】
塗装装置１０は装置本体１２を備えており、この装置本体１２内にエアモータ１４が配設されるとともに、このエアモータ１４を構成するエアタービン１６には、円筒状回転軸１８が一体的に設けられ、前記回転軸１８の先端に回転霧化頭２０が固着される。装置本体１２の中央には、管部材２２が回転軸１８内に配置されており、この管部材２２内に塗料経路２４および洗浄経路２６が形成される。塗料経路２４および洗浄経路２６の先端は、回転霧化頭２０の中央側から外部に開放されている。
【００１１】
塗料経路２４は、塗料弁２８の作用下に開放されることにより、図示しないワークに対して所定の塗料を吐出可能に構成される。塗料経路２４は、塗料を吐出する吐出口２４ａと、この吐出口２４ａの内方に設けられる弁座部３０と、一端側が前記弁座部３０に連通し、かつ他端側が塗料弁２８を構成する後述するケーシング部３２に連通する収容部３４と、前記収容部３４の他端側に対し、該収容部３４と角度を有して連通する塗料導入部３６とを備える。
【００１２】
塗料弁２８は、装置本体１２内に固着されるシリンダチューブ４０を備え、このシリンダチューブ４０内には、流体圧、例えば、空気圧によって軸方向（矢印Ａ方向）に進退自在なピストン４２が配設される。ピストン４２の端部から軸方向にロッド部４４が延在するとともに、このロッド部４４の先端部に弁棒部４６が設けられる。ロッド部４４の周面にシールリング４８が装着されており、このシールリング４８がケーシング部３２の内周面３２ａに沿って摺動自在である。
【００１３】
弁棒部４６は、塗料経路２４の弁座部３０に着座することにより、この塗料経路２４を閉塞自在である。収容部３４には、弁座部３０とは反対側の端部に塗料導入室４９が拡径して設けられており、弁棒部４６には、前記塗料導入室４９に対応する位置で、前記弁座部３０側に向かって縮径するテーパ部５０が形成される。このテーパ部５０は、図２に示すように、弁棒部４６を弁座部３０から離間させて塗料経路２４を開放する際に、ケーシング部３２の内周面３２ａ側に少なくとも一部が配置されるように構成されている。
【００１４】
図１に示すように、装置本体１２には、シェーピングエア経路５２が設けられるとともに、このシェーピングエア経路５２の先端側に複数のエア通路５４が連通し、前記エア通路５４の先端側が開口部５６を介してシェーピングエア導出口５８に連通する。このシェーピングエア導出口５８は、回転霧化頭２０の外周面側に指向して開放されている。
【００１５】
装置本体１２には、バックアップエア経路６０が設けられ、このバックアップエア経路６０の先端側にエア通路６２が連通し、前記エア通路６２の先端が回転霧化頭２０側に開放されている。装置本体１２内には、回転霧化頭２０から放出される塗料に静電気を帯電させるための図示しない高電圧印加手段が収容されている。
【００１６】
このように構成される塗装装置１０の動作について、以下に説明する。
【００１７】
図示しない塗料供給源から塗料経路２４に塗料が供給されており、塗料弁２８を構成する弁棒部４６が弁座部３０に着座することによって前記塗料の吐出が停止される。そこで、エアモータ１４の作用下にエアタービン１６を介して回転霧化頭２０が高速回転されるとともに、塗料弁２８が駆動されて弁棒部４６が内方（矢印Ａ１方向）に移動し、この弁棒部４６の先端が弁座部３０から離間する。このため、塗料経路２４に供給された塗料は、吐出口２４ａから回転霧化頭２０に放出されるとともに、図示しない高電圧印加手段を介して高電圧が印加される。
【００１８】
その際、シェーピングエア経路５２にシェーピングエアが供給され、このシェーピングエアがエア通路５４からシェーピングエア導出口５８を介して回転霧化頭２０に噴射される一方、バックアップエア経路６０に供給されるバックアップエアが、エア通路６２から前記回転霧化頭２０の背面側に導出される。これにより、静電気を帯電した塗料は、霧化状態で所定の噴霧パターンに成形され、図示しないワークに対して所望の静電塗装作業が遂行される。
【００１９】
次いで、異なる色の塗料を用いて塗装を行うために、色替え洗浄が行われる。すなわち、塗料導入部３６を図示しない塗料供給源から洗浄液供給源に連通させた後、塗料弁２８の作用下に弁棒部４６を弁座部３０から離間させる。このため、塗料導入部３６に供給される洗浄液は、塗料導入室４９から収容部３４を通って吐出口２４ａに送られ、この吐出口２４ａを介して回転霧化頭２０に放出される。
【００２０】
この場合、本実施形態では、弁棒部４６に弁座部３０側に向かって縮径するテーパ部５０が形成されている。従って、弁棒部４６とロッド部４４との間に段差部が生ずることがなく、塗料導入部３６から塗料導入室４９に導入される洗浄液は、図３に示すように、前記テーパ部５０の傾斜に沿って塗料経路２４側に円滑に流動するとともに、前記テーパ部５０を容易かつ確実に洗浄することができる。
【００２１】
さらに、弁棒部４６が弁座部３０から離間した状態で、図３に示すように、テーパ部５０の少なくとも一部が塗料弁２８を構成するケーシング部３２の内周面３２ａ側に配置されている。これにより、弁棒部４６とケーシング部３２との隙間６４に入り込んだ塗料を確実に洗浄することが可能になり、前記隙間６４の洗浄性が有効に向上するという効果が得られる。しかも、弁棒部４６とロッド部４４との間にテーパ部５０を形成するだけでよく、塗装装置１０全体の構成を有効に簡素化するとともに、前記塗装装置１０を経済的に製造することができる。
【００２２】
【発明の効果】
本発明に係る塗装装置では、ワークに対して塗料を吐出するための塗料経路を開閉する塗料弁が、前記塗料経路に設けられた弁座部に着座可能な弁棒部を有するとともに、この弁棒部に前記弁座部側に向かって縮径するテーパ弁が形成されている。このため、弁棒部に段差部が生ずることがなく、前記弁棒部の洗浄性の向上が図られる。しかも、弁棒部を弁座部から離間させて塗料経路を開放する際に、テーパ部は、塗料弁を構成するケーシング部内に少なくとも一部が配置されており、前記弁棒部と前記ケーシング部との隙間に入り込んだ塗料を確実に洗浄することができ、この隙間の洗浄性が有効に向上する。これにより、塗料の色替え時に混色が生ずることがなく、高品質な塗装作業が効率的に遂行される。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態に係る塗装装置の概略内部構成説明図である。
【図２】前記塗装装置を構成する塗料弁の拡大説明図である。
【図３】前記塗料弁および塗料経路の洗浄作業の説明図である。
【図４】従来技術に係る塗装機の一部断面説明図である。
【符号の説明】
１０…塗装装置                １２…装置本体
１４…エアモータ              １６…エアタービン
１８…回転軸                  ２０…回転霧化頭
２４…塗料経路                ２４ａ…吐出口
２６…洗浄経路                ２８…塗料弁
３０…弁座部                  ３２…ケーシング部
３２ａ…内周面                ３４…収容部
３６…塗料導入部              ４２…ピストン
４４…ロッド部                ４６…弁棒部
５０…テーパ部
【図１】
0004365958.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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