(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
スタンド（壁４５，４６，４７）と；
当該スタンド（壁４５，４６，４７）に配設された作業板（２）と；
当該作業板（２）に配設された二針ミシン（３）と；
上記作業板（２）上でＹ方向に素材（３１，１４０）を搬送するための素材送り装置（２６）と；
上記素材（３１，１４０）のＹ方向における搬送の間に当該素材においてＹ方向に延びる真っ直ぐな切り目（１４３，１５６）を製作するためのナイフ（１１）と；
作業プレート（２）でＹ方向に延びるカットアウト（４１）と；
上記作業板（２）のカットアウト（４１）の下方に配設され、作業板のカットアウト（４１）の下方での第１位置に配設され、２つのコーナー切断ナイフ（４２，４３）を備える、素材（３１，１４０）においてコーナーカット（１３５，１３６；１３８，１３９）を製作するための切断装置（４４）と；
上記作業板（２）での上記カットアウト（４１）を通りこれに置かれた素材（３１，１４０）を通るＺ方向での上記コーナー切断ナイフ（４２，４３）の変位のために上記コーナー切断ナイフ（４２，４３）に連結した少なくとも１つの駆動装置（１０７，１０７’）と
を備えて構成される、素材（３１，１４０）にパイピングを付けられたポケット開口（１４１）を製作するための裁縫設備において、
上記切断装置（４４）が、第１位置から上記作業板（２）から少なくとも実質的に拘束を受けない第２位置へのピボット旋回のために、上記スタンド（壁４５，４６，４７）に支持されていること、及び、
上記切断装置（４４）が支持部（５３）上に保持され、その支持部一端（５２）はＺ方向に延びる軸線（５１）を備えたピボット旋回連節部位（５４）によってスタンド（壁４５，４６，４７）に連結され、その他端（５５）が拘束解除可能な固定装置（６０）によってスタンド（壁４５，４６，４７）に連結されていることを特徴とする裁縫設備。
【請求項２】
上記切断装置（４４）が、各々コーナー切断ナイフ（４２，４３）を有した第１及び第２切断ユニット（１２３，１２４）を備えて構成され、少なくともその第１切断ユニット（１２３）が上記支持部（５３）に対するＹ方向での変位のために取り付けられおり；
上記第１切断ユニット（１２３）が上記ピボット旋回連節部位（５４）の方に向いていて、上記第２切断ユニット（１２４）が上記固定装置（６０）の方に向いていることを特徴とする請求項１に記載の裁縫設備。
【請求項３】
上記軸線（５１）からの上記切断装置（４４）の間隔ｂが上記作業板（２）のエッジ部（２ｂ）からの軸線（５１）の間隔ｃを上回っていることを特徴とする請求項１に記載の裁縫設備。
【請求項４】
上記切断装置（４４）が上記スタンド（壁４５，４６，４７）に取り外し可能に取り付けられていることを特徴とする請求項１に記載の裁縫設備。
【請求項５】
上記支持部（５３）が上記ピボット旋回連節部位（５４）から取り外し可能であることを特徴とする請求項１に記載の裁縫設備。
【請求項６】
上記切断装置（４４）の上記駆動装置（８１，８１’；１０７，１０７’；１２１）が、プラグ連結部（１２９）を用いて拘束解除可能な供給ライン（１２７）によって、電気エネルギー及び／又は圧縮空気を供給されることを特徴とする請求項１に記載の裁縫設備。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、請求項１の所謂前提部分にしたがう、服地素材にパイピングを付けられたポケット開口を製作するための裁縫設備に関するものである。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】
（米国特許第３７４７５４５号に対応する）ＤＥ ２１３０６４２ Ｃ３から公知の一般的タイプの裁縫設備においては、コーナーカットの製作のための切断装置が作業板を支持するスタンドの側壁に取り付けられる。とりわけ調整ジョブであるが、組み立てジョブも、切断装置が作業板の下方に位置して固定されているので、実行することが非常に困難である。
【０００３】
（米国特許第５４００７３１号に対応する）ＤＥ ４２２３９６６ Ｃ１から公知の比較可能な裁縫設備においては、切断装置が作業板の下側に固定された支持板に取り付けられる。調整ジョブと組み立てジョブの困難性の点では、この場合にも上記のことが当てはまる。
【０００４】
本発明の目的は、切断装置に関して行われるべき据付ジョブ及び調整ジョブが容易に実行できるような一般的タイプの裁縫設備を具現化することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明によれば、この目的は、請求項１の特徴部分の構成によって達成される。いわば作業板を通りカバーから出るピボット旋回性のために、切断装置は容易に接近可能で、その結果、上記したジョブが容易に実行することができ、したがってこれまでよりもずっと迅速で低コストとなる。
【０００６】
多数の有利な展開が従属請求項から明らかとなろう。また本発明の詳細は図面に関連した本発明の例示的な実施形態の以下の記載から明らかとなろう。
【発明の実施の形態】
【０００７】
裁縫設備１は、互いに直角に延びるＸ方向とＹ方向によって定められる水平面にほぼ延在する作業板２を備える。当該作業板２は側方縁２ａを有する。二針ミシン３がそのベースプレート４によって作業板２上に固定されている。二針ミシン３は一般にヘッド６で終端するアーム５を有する。ヘッド６に、二本のニードルバー（針棒）７，８の作動のためのクランク駆動装置（図示せず）が備えられる。上記ニードルバーは個々にオンオフ切り換え可能で、それぞれに針９，１０が固定されている。針９，１０は、針の参照番号９，１０が括弧内で概略された図７に示されるように、Ｘ方向において互いに例えば１２ｍｍの間隔ａで配設されている。
【０００８】
ナイフ１１が作業板２の上方で、針９，１０の間で且つＸ方向に関しこれら針に対して中央でヘッド６に配設され、ヘッド６に配設された駆動装置（図示せず）を用いてＸ方向とＹ方向に対し直角に延びるＺ方向において上下に移動可能である。上記ナイフは休止の上方位置と下方作業位置に動くことができる。休止位置（図１）において、ナイフ１１は作業板２の上方にあり；切断動作をなすために、Ｚ軸の方向に上下移動をなす。
【０００９】
二針ミシン３は更に、ベルト駆動装置１３を介して駆動モータ１４と連結したハンドル車１２を備えてなっている。駆動モータ１４はモータ制御装置（図示せず、また詳述せず）と組み合わされてユニットを形成する。モータ制御装置との組み合わせにおいて、駆動モータ１４は、統合された種々雑多な機能によって二本のニードルバー７，８のオンオフ切り換えとナイフ１１のオンオフ切り換えがなされるように二針ミシン３を作動し停止することができる市販のミシン駆動装置である。ハンドル車１２の近傍で、二針ミシン３は支持アーム１５を備える。その自由端に作動要素１７を備えた制御パネル１６が固定されている。
【００１０】
ミシン３のＹ方向後方で、プレート１８がミシンのアーム５に取り付けられ、当該プレート１８は互いに平行な２つのガイドロッドによって構成されたガイド１９につながれる。上記ロッドにキャリッジ２０がＹ方向において往復可能に支承されている。当該キャリッジ２０は更に軸受２１を備えており、当該軸受にダブルアームレバー２２がピボット旋回可能に支承されている。レバー２２の一方のアーム２３が、空気作用で作動可能なピストン・シリンダ駆動装置２４の一端に連節されており、他端はキャリッジ２０にピボット旋回可能に支承されている。素材送り装置２６がレバー２２の他方のアーム２５の自由端に取り付けられている。この配置は、駆動装置２４の作動によって、レバー２２が下がった作業位置２９と上がった休止位置３０にピボット旋回されることを保証する。図７の描写によれば、素材送り装置２６は第１挟持プレート部材２７と第２挟持プレート部材２８を備えてなっている。記述された構成で、作業板２上に置かれた服地素材３１が挟持プレート部材２７，２８によって挟持固定されて、キャリッジ２０の変位に関連して摩擦の結果として挟持プレート部材２７，２８によってＹ方向にずれる。また、上記プレート１８に対向するガイド１９の自由端が安定化のためにロッド３３を介して上記プレート１８につながった別のプレート３２につながることが目を引く。
【００１１】
図１によれば、キャリッジ２０の方に向けられたタイミングベルトプーリー３５を備え、ステッピングモータの形態をした電気式駆動モータ３４がＸ方向でガイド１９の後方でプレート１８に取り付けられている。タイミングベルトプーリー３５は、上記別のプレート３２での回転のために取り付けられたタイミングベルトプーリー３７も取り巻いた連続的なタイミングベルト３６によって取り巻かれている。タイミングベルト３６の上方ストランド３８が、キャリッジ２０に配設された挟持装置３９によってキャリッジ２０につながれる一方、下方ストランド４０がキャリッジ２０に対して可動である。詳述されたデザインの結果として、キャリッジ２０が、挟持プレート２６を伴って、ガイド１９でＹ方向正負において往復動するように、駆動モータ３４によって変位可能である。
【００１２】
図１及び７に示されるように、作業板２は、下記するように作業板２の下に配設されたコーナー切断ナイフ４２，４３が邪魔されることなく作業板２を通ってＺ方向上方に変位するようにＹ方向に延在する矩形のカットアウト（削除部分）４１を備える。作業板２はまた、ナイフ１１と針９，１０が下方に貫通するために、対応する凹部を備えていることに目を引く。
【００１３】
裁縫設備１に関して記載されたデザインは、更に詳細に言及されている（米国特許第５４００７３１号に対応する）ＤＥ ４２２３９６６ Ｃ１から公知である。
コーナー切断ナイフ４２，４３は、特に図１、２、３、４、６に関連して以下に詳細に記載される切断装置４４の部品（コンポーネント）である。作業板２は、壁４５，４６，４７によって形成されたスタンドに支えられ、これにしっかりとつながれる。上方軸受４８と下方軸受４９が後壁４６に固定されている。Ｚ方向に延びる軸線５１を有する軸受ジャーナル５０が軸受４８，４９に支承され、上方に取り外し可能である。支持部５３の端部５２が軸受ジャーナル５０にピボット旋回可能に支承されている。この配置によって、取り外し可能にピボット旋回する実質的に遊びのない連節部位５４が形成される。
【００１４】
上記連節部位５４から離れた支持部５３の自由端５５が、軸受表面５６と貫通孔５７を備える。ネジ付きピン５９に適合する突起５８が上記壁４６に備えられ、これに溶接されている。支持部５３の中断端部５５が、ネジ付きピン５９、ディスク６１及びナット６２の形態をした取り外し可能な固定装置を用いて、上記突起５８にねじ込まれて固定される。その結果として、支持部５３が取り外し可能に壁４６に固定される（図２）。固定装置６０の拘束解除後、支持部５３が切断装置と共に後壁４６から前方へピボット旋回可能で、その結果、図５に概略されるように、切断装置４４は上からも作業板２から制約なく、接近可能である。この場合、コーナー切断ナイフ４３が可能な限り別のコーナー切断ナイフ４２に接近するように動くとき、切断装置４４からの軸線５１の間隔ｂが作業板２の側方縁２ａからの軸線５１の間隔ｃを上回り、その結果、切断装置４４が全体として作業板２から制約ないことが認識できる。軸受ジャーナル５０の取り除き後、切断装置４４を含めて支持部５３はスタンドから取り出し可能である。
【００１５】
矩形区分から製作される支持部５３は減少した横断面範囲の区分６３を有し、これにガイド枠縁６４がネジ６５により固定される。ガイド軸受６６が遊びなく変位可能にガイド枠縁６４に支承されている。ガイド枠縁６４とガイド軸受６６は、例えば商品名「ＩＮＡ vierreihige Miniatur-Kugelumlaufeinheiten, Baureihe KUME」で市販されているように、ローラ体とシールを備えたガイド６７を構成する。図１及び２に示された支持部５３の作業位置において、上記ガイド６７によってＹ方向におけるガイド軸受６６の往復動動作が可能である。
【００１６】
プレート６８が４個のネジ６９（そのうちの１個のネジ６９のみが図３に示されている）によってガイド軸受６６に取り付けられている。当該プレート６８はＺ方向において、その長めの側で延在する。ガイド枠縁７０がネジ７１によって上記プレート６８に取り付けられる。並行する２つのガイド軸受７２，７３が遊びなく変位可能にガイド枠縁７０に配設される。ガイド枠縁７０とガイド軸受７２，７３が、ガイド６７のデザインに対応するガイド７４を構成する。その結果として、プレート６８がコーナー切断ナイフ４３に割り当てられるＹキャリッジを形成する。
【００１７】
角材（アングル材）７６の脚部７５はネジ７７によってガイド軸受７２，７３に固定される。当該角材７６は別の脚部７８も有する。２本の脚部７５，７８の移行範囲において、角材７６は第１脚部７５に配設された壁８０によって画定される凹部７９を備える。ステッピングモータ８１が上記凹部７９に配設され、参照番号を有しないネジによって壁８０に前面で固定される。ステッピングモータ８１は、壁８０における孔（参照番号を有せず）に遊びをもって貫通するネジ付きスピンドル８２の形態をした駆動シャフトを備える。ネジ付きスピンドル８２は、互いに対向する等しいデザインの２つの凹部８４を備えるスピンドルナット８３に遊びなく回転するように収容される。Ｘ方向に互いに平行で遊びなく配設され且つ駆動部材８７にきっちりと配設された真っ直ぐなピン８５，８６が、回転に対するセーフガードとして且つドライバとして上記凹部８４内に達する。
【００１８】
駆動部材８７はネジ８９，９０によってプレートタイプのテーブル８８にねじ込められている。ネジ９１によってテーブル８８の下側は、ガイドビーム９３に遊びなく変位可能に支承されているガイド軸受９２につながれる。当該ガイド軸受９２とガイドビーム９３は、ガイド６７に構造的に対応するガイド９４を形成する。ガイドビーム９３がネジ（図示せず）によって脚部７８に形成された突起９５に固定される。
【００１９】
図２及び４によれば、角材７６はＸ方向とＹ方向によって形成された平面を通って延在する支持表面９６を備える。テーブル８８は同じく上記ＸＹ平面に延在する支持表面９７を有する。ここまで詳述した構成は、ガイド６７，７４，９４が互いに直角に配設され、角材７６がテーブル８８と共にＹ方向とＺ方向に変位可能で、テーブル８８がＹ方向において角材７６に対して追加的に変位可能であることを保証する。その結果として、角材７６は、Ｙキャリッジを形成するプレート６８に取り付けられたＺキャリッジを構成する。テーブル８８は角材７６に対して変位可能なＹキャリッジを構成する。
【００２０】
扇形状のナイフ担体９８が、当該ナイフ担体９８での長孔９９ａを貫通するネジ９９によって、角材７６の支持表面９６に固定される。ナイフ１００がナイフ担体９８における取り外し可能な挟持装置１０１にしっかりと取り付けられている。同様に、ナイフ担体１０２が、ナイフ担体９８での長孔９９ａを貫通するネジ９９によって、テーブル８８の支持表面９７に固定される。ナイフ１０３がナイフ担体１０２における取り外し可能な挟持装置１０１にしっかりと取り付けられている。２つのナイフ１００と１０３はこれらの間で３６°の角度Ｗをとる。詳述した構成によって、ネジ９９によって変更されうる角度Ｗが緩められ、ナイフ担体９８と１０２が位置を変えられることが可能である。ナイフ１００と１０３の形態は従来技術から、例えば（米国特許第３８２０４８１号に対応する）ＤＥ ２２４１０４４ Ａ１から公知である。それらは三角形で上に向かって先がとがっている。これらはそれぞれＺ方向に延びる非切断エッジ１００ａと１０３ａと、それぞれ各エッジ１００ａと１０３ａから下方へ移りナイフ１００と１０３が服地素材３１を貫通する際に引き切断を達成する切断エッジ１００ｂと１０３ｂを有する。詳述したデザインのために、ネジ９９が緩められると、ナイフ担体９８，１０２が、エッジ１００ａ，１０３ａによって形成されＺ方向に延びる軸線まわりに調整可能である。
【００２１】
プレート６８は、その下方端で凹部１０４と軸受１０５を備える。空気作用により作動されるダブルアクションのピストン・シリンダ駆動装置１０７の下方端１０６は軸受１０５に支承される。ピストン・シリンダ駆動装置１０７のシリンダ１０７ａは上記凹部１０４内に配設されている。上記駆動装置１０７はピストンロッド１０８を備えてなっていて、その上端がネジ機構１０８ａ（図３、４）を用いて角材７６の脚部７８につながれている。ピストン・シリンダ駆動装置１０７は角材７６によって形成されたＺキャリッジのためのＺ駆動装置である。
【００２２】
更に、挟持装置１０９がプレート６８に備えられ、連続タイミングベルト１１１のストランド１１０を締め付ける。挟持装置１０９はネジ１１３によってプレート６８に対して張設された挟持プレート１１２を備えて構成されている（図３、４）。タイミングベルト１１１はベルト駆動装置１１４の一部であり、一方の側１１５でタイミングベルトプーリ１１６を、他方の側１１７でタイミングベルトプーリ１１８を取り巻く。ボルト１１９によって、タイミングベルトプーリ１１６は端部５５の近くで支持部５３の厚い部分に偏向プーリとして自由回転可能に取り付けられる。タイミングベルトプーリ１１８が、モータ軸受１２２によって支持部５３の端部５２に取り付けられたステッピングモータ１２１のシャフト１２０に固定されている。このデザインの結果として、支持部５３に対するプレート６８の作動がＹ方向でなされる（図２）。その結果として、ステッピングモータ１２１はＹキャリッジを構成するプレート６８のためのＹ駆動装置である。
【００２３】
プレート６８やガイド７４，９４のような本質的なコンポーネントを備えたコーナー切断ナイフ４３のナイフ１００，１０３の受け入れのための詳述したデザインは、ガイド６７での配置のために、Ｙ方向に変位可能な、即ち、定置式でない切断装置４４の第１切断ユニット１２３を構成する。
【００２４】
これと対照的に、切断ユニット１２３に構造的に対応する切断装置４４の第２切断ユニット１２４は、端部５５の付近で支持部５３の厚い部分にしっかりと配設される。当該第２切断ユニット１２４は、ナイフ１００，１０３に対し鏡面対称に配設されたコーナー切断ナイフ４２のコンポーネントとしてナイフ１２５，１２６を備えてなっている。特に図２と６において同じパーツは、切断ユニット１２３のものと同じ参照番号を有し、それらの参照番号に加えてプライム記号（’）が付されている。したがって改めて説明しない。
【００２５】
切断装置４４は幾つかの駆動装置を、即ち、一定で等しいストロークの２つの空気作用駆動装置１０７，１０７’、２つのステッピングモータ８１，８１’及びステッピングモータ１２１を備える（図６）。ライン１２７を介して、駆動装置は壁４６に固定されたスイッチボックス１２８に接続されている。ライン１２７は上記駆動装置に対する電気接続ライン及び空気接続ラインを備えて構成されている。当該ライン１２７はプラグ連結部１２９の形態をしたインターフェイスを介してスイッチボックス１２８に接続されており、その結果、ライン１２７をスイッチボックス１２８にドッキングし、また分離することが、例えば支持部５３を切断装置４４と共にスタンドから取り除く際に、時間的に特別な消費をすることなしに容易に可能である。スイッチボックス１２８は更に、圧縮空気が供給源からライン１３１を介して供給されるメンテナンスユニット１３０に連結されている。メンテナンスユニット１３０は供給源から発生する圧縮空気の準備（クリーニング、潤滑及び圧力調整）のために供される。ソレノイド弁が同じくスイッチボックス１２８内に配設され、駆動装置１０７，１０７’を空気作用により作動する。更にスイッチボックス１２８は電気ライン１３２を介して同じく制御ユニットを収容する制御パネル１６に連結される（図１）。
【００２６】
切断装置４４の操作モードは次の通りである：先ず、制御システムが、作られるべきポケット開口の形状と長さｌ（図７）に関する情報を供給される。上記形状を明細に条件指定することには、真っ直ぐなコーナーカット１３５，１３６を備えたポケット開口１３７が素材３１において製作されるのか否か（図７）、あるいは素材１４０において所定角度Ｗ２，Ｗ３だけ対角であるコーナーカット１３８，１３９を有するポケット開口１４１が製作されるのか否か（図８）に関する情報が含まれる。
【００２７】
この情報は制御パネル１６での手動入力によって又は自動的に制御ユニットに供給可能である。情報の自動供給は例えば垂れ縁（フラップ、図示せず）がポケット開口１３７，１４１の近傍に追加的に縫い付けられる際になされる。この場合、垂れ縁の第１縁と第２縁の検知は二針ミシン３のヘッド６に配設された遮光ユニット１４２によって自動的に行われる。これは、ポケット開口１４１の製作されるべき、長さｌを含めて角度Ｗ２，Ｗ３を表す情報の制御ユニットへの供給を意味する。
【００２８】
図７に係る例は、挟持プレート部材２７，２８によって及び駆動装置２４を用いて作業プレート２上に挟持された素材３１が図１，７に係る位置にあってカットアウト４１を覆うという仮定から発する。更に素材３１はナイフ１１によって作られ最終点１４４，１４５を有する切り目１４３；二針ミシン３によって作られ最終点１４７，１４８を有するシーム１４６；及びこれに平行に延び最終点１５０，１５１を有するシーム１４９を有するという仮定から発する。切り目１４３の最終点１４４，１４５に対するシーム１４６，１４９の最終点１４７，１４８と１５０，１５１の位置は、制御ユニットに供給された情報に対応する。最終点１４７，１５０は直線１５２を画定し、最終点１４８，１５１はこれに対して平行な直線１５３を画定する。直線１５２，１５３は、切り目１４３を通って延び裁縫設備１の作業方向を反映する線１５４に対して直角に延びる。
【００２９】
既述された情報に基づいて、制御ユニットはステッピングモータ１２１を起動し、これによって切断ユニット１２３は、製作されるべきポケット開口１３７の所望長さｌを画定する部材１２４に対する位置に移動する。更に制御ユニットは、切断装置４４の切断ユニット１２３，１２４に含まれるステッピングモータ８１，８１’の起動を起こす。ネジ付きスピンドル８２，８２’を介して、夫々のステッピングモータ８１，８１’は、ネジ付きスピンドル８２，８２’の回転方向に応じたＹ方向正負での動きをナット８３，８３’に及ぼし、それによって夫々のテーブル８８，８８’とそれ故にナイフ１０３，１２６が対応して変位する。夫々テーブル８８，８８’の変位は、その最初の位置に依存してＹ方向正負において起こる。図２によれば、ナイフ１００，１０３と１２５，１２６がＹ方向において等しい位置をとるとすぐにこの変位プロセスが終わる。これら位置がいったん達成されると、ステッピングモータ８１，８１’はなおステッピングトルクで保たれ、夫々のテーブル８８，８８’の位置を、それ故にナイフ１０３，１２６の位置を固定する。テーブル８８，８８’の調整は既述したように両方の切断ユニット１２３，１２４で行われることが明らかに目を引く。それ故、ナイフ１００，１０３と１２５，１２６が、図７にしたがう真っ直ぐなコーナーカット１３５，１３６の実行のために、互いに位置決めされ、あるいは調整される。
【００３０】
制御ユニットは、機械サイクルの自動実行において両方の切断装置１２３，１２４の駆動装置１０７，１０７’のそのような起動を起こす。このようにして、切断ユニット１２３，１２４に含まれそこに位置するコンポーネントを含めてＺキャリッジを形成する角材７６，７６’が正のＺ方向にて上方に（図１，３）変位する。この動きによって、ナイフ１００，１０３と１２５，１２６が、妨げられることなくカットアウト４１を通って上方に動き、コーナーカット１３５，１３６を果たしながら素材３１内に入る。全てのナイフ１００，１０３，１２５，１２６の均一に上がった位置が、鎖線によって示されたナイフ１００のための例証として図１に概略される。全てのナイフ１００，１０３，１２５，１２６が常に駆動装置１０７，１０７’の全ストロークにわたって上げられるので、素材３１へのそれらの入り込みの深さは常に同じである。挟持プレート部材２７，２８は作業板２上にしっかりと素材３１を保持する。
【００３１】
そして制御ユニットは切断ユニット１２３，１２４の駆動装置１０７，１０７’の反転を起こし、その結果、いったん挟持プレート部材２７，２８が解放されると、仕上られた素材３１が取り除かれうる。
【００３２】
角度Ｗ２，Ｗ３だけ対角であるコーナーカット１３８，１３９を備えたポケット開口１４１の製作を図８に基づいて以下に説明する。
図７にしたがう素材３１の作業に関連して詳述されたように、素材１４０は最終点１５７，１５８を有する切り目１５６；これに平行で最終点１６０，１６１を有するシーム１５９；及び切り目１５６とシーム１５９に平行で最終点１６３，１６４を有するシーム１６２を備えてなっている。
【００３３】
最終点１６０，１６３は直線１６５を画定し、最終点１６１，１６４は直線１６６を画定する。直線１６５は直線１６７と協同して角度Ｗ２を取り囲み、直線１６６は直線１６８と協同して角度Ｗ３を取り囲む。直線１６７，１６８はシーム１５９，１６２の最も外側の最終点１６０，１６４を通り、切れ目１５６によって画定され裁縫設備１の作業方向をライン１５４として規定する直線１６９に対し直角に延びる。
【００３４】
上記したように、再び所定情報に基づいて制御ユニットは、夫々のステッピングモータ８１，８１’を起動することによって、即ち、所定の角度Ｗ２，Ｗ３に対応して、各切断ユニット１２３，１２４に属する切断ナイフ１０３，１２５のＹ方向における調整を起こす。プロセスの残りは、真っ直ぐなコーナーカット１３５，１３６の製作のための上記したものに対応する。
【００３５】
切断ユニット１２３のナイフ１００，１０３によって及び切断ユニット１２４のナイフ１２５，１２６によって取り囲まれた角度Ｗが基本的に手動で調整可能であること、及びナイフ１００，１０３，１２５，１２６が、いったん取り付けられ調整されると、真っ直ぐなコーナーカット１３５，１３６の製作ないし対角のコーナーカット１３８，１３９の製作に拘わらず、変更されることなしに、即ち、何ら新しい調整なしに用いられることが特に目を引く。
【図面の簡単な説明】
【図１】裁縫設備に挿入された本発明に係る切断装置の正面図である。
【図２】図１の矢印IIに対応する切断装置の一部の拡大平面図である。
【図３】図２の矢印IIIに対応する切断装置の部分の正面図である。
【図４】図３での矢印IVに対応する、図３に示された部分の側面図である。
【図５】図１での矢印IIに対応する切断装置の縮小部分図である。
【図６】切断装置の図式図である。
【図７】作業板上に位置し互いに対称な真っ直ぐなコーナーカットを有した服地素材の平面図である。
【図８】対角コーナーカットを有した他の素材の、図７に対応する平面図である。
【符号の説明】
２  作業板
３  二針ミシン
１１  ナイフ
２６  素材送り装置
３１  素材
４１  カットアウト
４３  コーナー切断ナイフ
４４  切断装置
８１  駆動装置
１００  第１ナイフ
１０３  第２ナイフ
１０７  駆動装置
１２１  駆動装置
１２３  切断ユニット
１３５  コーナーカット
１４３  切り目
【図１】
0004291926.tif 000002
【図２】
0004291926.tif 000003
【図３】
0004291926.tif 000004
【図４】
0004291926.tif 000005
【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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