(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
単一ストリップ材で構成されたベルト幅の異なる二枚の各々１タイヤ分のベルト材を上下二段のベルト供給装置上で製造し、ベルト成形ドラム上にそれぞれ補強コードが交互に交差し、二枚のベルト材の中心線が合うように供給し、前記ベルト成形ドラムを正転または逆転させてベルト成形ドラムに巻付け、正貼り用または逆貼り用のベルト部材を製造する方法であって、
前記ベルト材の正貼り時には、下段側ベルト供給装置のベルト材を１番ベルトにし、上段側ベルト供給装置のベルト材を２番ベルトとして各々のベルト材のエッジを製造基準としてベルト成形ドラムに巻付け、またベルト材の逆貼り時には、上段側のベルト供給装置を１番ベルトにし、下段側のベルト供給装置を２番ベルトとして各々のベルト材のエッジを製造基準としてベルト成形ドラムに巻付け、前記正貼り用ベルト材から逆貼り用ベルト材へ、または逆貼り用ベルト材から正貼り用ベルト材への仕様切替え時に、上段側または下段側のベルト供給装置の少なくとも一方を水平移動させて１番ベルトと２番ベルトの両側部に必要なステップ量を確保するベルト部材の製造方法。
【請求項２】
正転または逆転可能なベルト成形ドラムと、このベルト成形ドラム上に、単一ストリップ材で構成されたベルト幅の異なる二枚のベルト材をそれぞれ補強コードが交差するように交互に供給する上下二段のベルト供給装置とから成り、前記上下二段のベルト供給装置の少なくとも一方を、ベルト幅の差だけベルト幅方向に水平移動可能に構成して成るベルト部材の製造装置。
【請求項３】
前記上下二段のベルト供給装置の少なくとも一方は、ベルトステップ量の２倍以上を水平移動可能とした請求項２に記載のベルト部材の製造装置。
【請求項４】
前記上下二段のベルト供給装置の少なくとも一方は、ガイドレール上に載置され、位置決めモータの駆動により移動可能にした請求項２または３に記載のベルト部材の製造装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、単一のストリップ材を使用して多種類のタイヤサイズのベルト部材を製造する製造方法及びその装置に係わり、更に詳しくは単一のストリップ材を使用して正貼り用ベルト材または逆貼り用ベルト材を製造する際にベルト材の段取り替えを行うことなく正貼り用または逆貼り用のベルト材を自動的に製造することが出来るベルト部材の製造方法及びその装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、空気入りラジアルタイヤのベルト部材の成形工程において、スチールバイアスカッター等でベルト小巻材を製造する場合、成形工程の需要に合わせたスチールコードのアングルの向きを逆にした正貼り用ベルト材と逆貼り用ベルト材とを区別して製造し、中間在庫としてストックする必要があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
然しながら、上記のような従来の方法では、製造過程において、人手を介さずに自動の逆貼り用ベルト材の生産を行うのは困難であり、また自動化を実施すると仮定しても、設備費等が高価となる問題があり、更にベルト材の品質劣化も免れることが出来ないと言う問題があった。
【０００４】
また、ベルト材の成形工程においても、正貼り用ベルト材と逆貼り用ベルト材との段取り替え時には、ベルト小巻材の掛け替え作業に多くの手間と時間がかかり、生産性の向上を図ることが出来ないと言う問題があった。
【０００５】
この発明の目的は、正貼り用ベルト材と逆貼り用ベルト材とを個別に製造する必要がなく、また段取り替え時にもベルト小巻材の掛け替え作業を行う必要がないので、正貼り、逆貼りの切替え作業を短時間に容易に実施でき、作業性及び生産性を向上させることが出来るベルト部材の製造方法及びその装置を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
この発明は上記目的を達成するため、ベルト部材の製造方法は、単一ストリップ材で構成されたベルト幅の異なる二枚の各々１タイヤ分のベルト材を上下二段のベルト供給装置上で製造し、ベルト成形ドラム上にそれぞれ補強コードが交互に交差し、二枚のベルト材の中心線が合うように供給し、前記ベルト成形ドラムを正転または逆転させてベルト成形ドラムに巻付け正貼り用または逆貼り用のベルト部材を製造する方法であって、前記ベルト材の正貼り時には、下段側ベルト供給装置のベルト材を１番ベルトにし、上段側ベルト供給装置のベルト材を２番ベルトとして各々のベルト材のエッジを製造基準としてベルト成形ドラムに巻付け、またベルト材の逆貼り時には、上段側のベルト供給装置を１番ベルトにし、下段側のベルト供給装置を２番ベルトとして各々のベルト材のエッジを製造基準としてベルト成形ドラムに巻付け、前記正貼り用ベルト材から逆貼り用ベルト材へ、または逆貼り用ベルト材から正貼り用ベルト材への仕様切替え時に、上段側または下段側のベルト供給装置の少なくとも一方を水平移動させて１番ベルトと２番ベルトの両側部に必要なステップ量を確保することを要旨とするものである。
【０００７】
また、この発明のベルト部材の製造装置は、正転または逆転可能なベルト成形ドラムと、このベルト成形ドラム上に、単一ストリップ材で構成されたベルト幅の異なる二枚のベルト材をそれぞれ補強コードが交差するように交互に供給する上下二段のベルト供給装置とから成り、前記上下二段のベルト供給装置の少なくとも一方を、ベルト幅の差だけベルト幅方向に水平移動可能に構成したことを要旨とするものである。
【０００８】
この発明は、上記のように構成され、単一ストリップ材で構成されたベルト幅の異なる二枚の各々１タイヤ分のベルト材を上下二段のベルト供給装置上で製造し、ベルト成形ドラム上にそれぞれ補強コードが交互に交差し、二枚のベルト材の中心線が合うように供給し、前記ベルト成形ドラムを正転または逆転させてベルト成形ドラムに巻付け正貼り用または逆貼り用のベルト部材を製造する際、前記ベルト材の正貼り時には、下段側ベルト供給装置のベルト材を１番ベルトにし、上段側ベルト供給装置のベルト材を２番ベルトとして各々のベルト材のエッジを製造基準としてベルト成形ドラムに巻付け、またベルト材の逆貼り時には、上段側のベルト供給装置を１番ベルトにし、下段側のベルト供給装置を２番ベルトとして各々のベルト材のエッジを製造基準としてベルト成形ドラムに巻付け、前記正貼り用ベルト材から逆貼り用ベルト材へ、または逆貼り用ベルト材から正貼り用ベルト材への仕様切替え時に、上段側または下段側のベルト供給装置の少なくとも一方を水平移動させて１番ベルトと２番ベルトの両側部に必要なステップ量を確保するようにしたので、正貼り用ベルト材と逆貼り用ベルト材とを個別に製造する必要がなく、また段取り替え時にもベルト小巻材の掛け替え作業を行う必要がないので、正貼り、逆貼りの切替え作業を短時間に容易に実施でき、作業性及び生産性を向上させることが出来るものである。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、添付図面に基づき、この発明の実施形態を説明する。
【００１０】
図１は、この発明を実施した空気入りラジアルタイヤのベルト部材の製造方法を実施するためのベルト部材成形装置の概略構成図を示し、１は複数本の補強コードｋを供給する供給部、２は補強コードｋをゴム被覆してストリップ材Ｓを形成するゴム被覆装置、３はストリップ材Ｓを引き出す引出し装置、４はストリップ材Ｓを一時的に滞留させるフェスツーナー、５はストリップ材Ｓを間欠移送する定尺送り装置、６はストリップ材Ｓをストリップ片Ｓａに定尺切断する定尺切断装置、７はストリップ片Ｓａをベルト成形ドラム８側に送り量Ｐだけ間欠移送して供給する上下二段の搬送コンベヤ７ａ，７ｂ及びゲットコンベヤ７ｃ，７ｄから構成されるベルト供給装置（図２及び図６参照）、９はストリップ片Ｓａの側辺部同志を突き合わせて接合するスプライス装置を示している。
【００１１】
前記引出し装置３は、ゴム被覆装置２で成形されたストリップ材Ｓを矢印Ｘ方向に連続して引き出すようになっており、またフェスツーナー４は、フリーローラーコンベヤまたはテーブルＣを介して定尺送り装置５が接続されている。
【００１２】
この定尺送り装置５は、ストリップ材Ｓを間欠的に一定長さ毎搬送するようになっており、また定尺切断装置６側の切断線上の位置Ｏを中心として矢印Ｙで示すように両側に旋回移動可能に構成され、ストリップ材Ｓを定尺送り装置５に対して供給する角度が変更可能になっている。
【００１３】
そして、上記ベルト部材成形装置では、ストリップ材Ｓを定尺切断装置６により定尺切断されたストリップ片Ｓａをベルト供給装置７の搬送コンベヤ７ａ，７ｂ上に順次搬送され、その間にスプライス装置９によりストリップ片Ｓａの側辺部同志を突き合わせて接合し、搬送コンベヤ上には整数枚のストリップ片Ｓａから成る１タイヤのベルト層の長さのベルト部材Ｗが成形され、このベルト部材Ｗを上下二段の搬送コンベヤ７ａ，７ｂ及びゲットコンベヤ７ｃ，７ｄを介して正転または逆転するベルト成形ドラム８上に供給されるのである。
【００１４】
この発明の実施形態では、上記のような上下二段の搬送コンベヤ７ａ，７ｂ及びゲットコンベヤ７ｃ，７ｄから構成されるベルト供給装置７を上下二段に構成して、単一ストリップ材Ｓで構成されたベルト幅の異なる二枚のベルト部材Ｗを正転または逆転するベルト成形ドラム８上にそれぞれ補強コードｋが交互に交差するように巻付け、正貼り用または逆貼り用のタイヤ一本分のベルト部材を製造するように構成したものである。
【００１５】
その為に、少なくとも上段側に位置するベルト供給装置７の搬送コンベヤ７ａ及びゲットコンベヤ７ｃをベルト部材Ｗの供給方向と直交する方向に横移動できるように構成し、その移動機構としては、搬送コンベヤ７ａ及びゲットコンベヤ７ｃをガイドレール１０上に載置し、図示しない位置決め駆動モータの駆動により所定量移動できるようにしてある。
【００１６】
即ち、上下二段のベルト供給装置７の少なくとも一方は、二枚のベルト部材Ｗのベルト幅の差の１／２であるステップ量Ｑの２倍だけベルト幅方向に水平移動可能に構成してある。なお、この発明の実施形態では、上段側のベルト供給装置７の搬送コンベヤ７ａ及びゲットコンベヤ７ｃのみをベルトステップ量Ｑの２倍以上水平移動可能としたが、下段側のベルト供給装置７ｂ及び７ｄも水平移動可能とすることも可能である。
【００１７】
次に、ベルト部材の製造方法を、正貼り用または逆貼り用に分けてベルト部材の製造方法を説明する。
【００１８】
まず、正貼り用のベルト部材Ｗを製造する方法としては、図１に示すベルト部材成形装置により、単一ストリップ材で構成されたベルト幅の異なる二枚の１タイヤ分のベルト材１Ｂ，２Ｂを各々の下段側及び上段側のベルト供給装置７上で製造する。
【００１９】
そして、ベルト部材Ｗの正貼り時には、図２〜図５に示すように、下段側ベルト供給装置７の搬送コンベヤ７ｂ上に幅広の１番ベルト１Ｂを製造し、上段側ベルト供給装置７の搬送コンベヤ７ａ上に幅狭の２番ベルト２Ｂを製造する。
【００２０】
前記搬送コンベヤ７ｂ上の幅広の１番ベルト１Ｂは、ベルト成形ドラム８を逆転駆動（反時計方向廻り）させた状態で、旋回可能なゲットコンベヤ７ｄを介して、かつベルト材のエッジ（片側端面基準）を製造基準Ｄとしてベルト成形ドラム８に巻付ける。
【００２１】
次いで、搬送コンベヤ７ａ上の幅狭の２番ベルト２Ｂを巻付ける際には、上段側のベルト供給装置７の搬送コンベヤ７ａ及びゲットコンベヤ７ｃを、ガイドレール１０に沿ってベルト幅の差の１／２であるステップ量Ｑの２倍だけベルト幅方向に水平移動させた後、ベルト成形ドラム８を正転駆動（時計方向廻り）させた状態で旋回可能なゲットコンベヤ７ｃを介して幅狭の２番ベルト２Ｂを巻付け、これにより、１タイヤ分のベルト部材を製造することが出来るものである。
【００２２】
また、ベルト部材Ｗの逆貼り時には、上段側のベルト供給装置７の搬送コンベヤ７ａ及びゲットコンベヤ７ｃを、ガイドレール１０に沿ってベルト幅の差の1/2 であるステップ量Ｑの２倍だけベルト幅方向に水平移動させた後、図６〜図９に示すように、上段側のベルト供給装置７の搬送コンベヤ７ａ上に幅広の１番ベルト１Ｂを製造供給し、下段側のベルト供給装置７の搬送コンベヤ７ｂ上に幅狭の２番ベルト２Ｂを製造供給する。
【００２３】
前記搬送コンベヤ７ａ上の幅広の１番ベルト１Ｂは、ベルト成形ドラム８を正転駆動（時計方向廻り）させた状態で旋回可能なゲットコンベヤ７ｃを介してかつベルト材のエッジ（片側端面基準）を製造基準Ｄとしてベルト成形ドラム８に巻付ける。
【００２４】
次いで、搬送コンベヤ７ｂ上の幅狭の２番ベルト２Ｂを巻付ける際には、ベルト成形ドラム８を逆転駆動（反時計方向廻り）させた状態で旋回可能なゲットコンベヤ７ｄを介して幅狭の２番ベルト２Ｂを巻付け、これにより、１タイヤ分のベルト部材Ｗ’を製造することが出来るものである。
【００２５】
以上のように、この発明の実施形態では、単一ストリップ材で構成されたベルト幅の異なる二枚のベルト材Ｗを上下二段のベルト供給装置７から正転または逆転するベルト成形ドラム８上にそれぞれ交互に巻付け、正貼り用または逆貼り用のタイヤ一本分のベルト部材Ｗを製造する際、ベルト材の正貼り時には、下段側ベルト供給装置７のベルト材を１番ベルト１Ｂにし、上段側ベルト供給装置７のベルト材を２番ベルト２Ｂとしてベルト材のエッジを製造基準Ｄとしてベルト成形ドラム８に巻付ける。この時、２番ベルト２Ｂのエッジを製造基準Ｄは、１番ベルト１Ｂのエッジを製造基準Ｄよりベルトステップ量Ｑだけ内側に位置している。
【００２６】
またベルト材の逆貼り時には、上段側のベルト供給装置７を１番ベルト１Ｂにし、下段側のベルト供給装置７を２番ベルト２Ｂとしてベルト材のエッジを製造基準Ｄとしてベルト成形ドラム８に巻付ける。また、前記正貼り用ベルト材から逆貼り用ベルト材への仕様切替え時に、上段側または下段側のベルト供給装置７の少なくとも一方を、ベルト幅の差の１／２であるステップ量Ｑの２倍だけ水平移動させて修正するようにしたので、正貼り用ベルト材と逆貼り用ベルト材とを個別に製造する必要がなく、また段取り替え時にもベルト小巻材の掛け替え作業を行う必要がないので、正貼り、逆貼りの切替え作業を短時間に容易に実施でき、作業性及び生産性を向上させることが出来るものである。
【００２７】
【発明の効果】
この発明は、上記のように構成したので、以下のような優れた効果を奏するものである。
（ａ）．正貼り用ベルト材と逆貼り用ベルト材とを個別に製造する必要がなく、また段取り替え時にもベルト小巻材の掛け替え作業を行う必要がない。
（ｂ）．貼り、逆貼りの切替え作業を短時間に容易に実施でき、作業性及び生産性を向上させることが出来る。
（ｃ）．ベルト小巻材の製造過程において、ベルト部材を捩じることがないので、角度、幅変化を起こすことがなく、安定した品質を確保出来る。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明を実施した空気入りラジアルタイヤのベルト部材の製造方法を実施するためのベルト部材成形装置の概略構成図である。
【図２】ベルト部材の正貼り時におけるベルト部材成形装置の側面図である。
【図３】ベルト部材の正貼り時におけるベルト成形ドラムの平面図である。
【図４】ベルト部材の正貼り時における下段側搬送コンベヤの平面図である。
【図５】ベルト部材の正貼り時におけるベルト成形ドラムの平面図である。
【図６】ベルト部材の逆貼り時におけるベルト部材成形装置の側面図である。
【図７】ベルト部材の逆貼り時におけるベルト成形ドラムの平面図である。
【図８】ベルト部材の逆貼り時における下段側搬送コンベヤの平面図である。
【図９】ベルト部材の逆貼り時におけるベルト成形ドラムの平面図である。
【符号の説明】
１  補強コードｋを供給する供給部
２  ゴム被覆装置
３  引出し装置
４  フェスツーナー
５  定尺送り装置
６  定尺切断装置
７  ベルト供給装置
７ａ，７ｂ  搬送コンベヤ
７ｃ，７ｄ  ゲットコンベヤ
８  ベルト成形ドラム
９  スプライス装置
１０  ガイドレール
Ｗ，Ｗ’ベルト材
Ｃ  テーブル
Ｑ  ステップ量
Ｓ  ストリップ材
Ｓａ  ストリップ片
Ｄ  ベルト材のエッジ（片側端面基準）の製造基準
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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