(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
オガクズが供給される排出口の内部に形成されるオガクズのブリッジを燃焼室の熱で加熱して乾燥させ、乾燥してブリッジから離れたオガクズを、それぞれ通気性が確保された階段状の複数の段部材上に落とすようにした、オガクズを燃料とする燃焼装置(1)と熱交換器(2)を備えたボイラ装置であって、
前記燃焼装置(1)は、
燃焼室(10)と、
該燃焼室(10)にオガクズを供給する燃料供給管(37)と、
該燃料供給管(37)の下方に配されている燃料受部材(16)と、
を備えており、
前記燃料供給管(37)は、
排出口(370)が前記燃料受部材(16)へ向け開口され、該排出口(370)は内部のオガクズにブリッジが形成されやすいように下方向へ狭小になるよう形成され、これにより前記排出口(370)でブリッジの発生によって止まっているオガクズは熱によって乾燥して粉体としての密着性が弱まって少しずつ落下するものであり、
前記燃料受部材(16)は、
階段状の複数の段部材(162)を備えており、
各段部材(162)の間には表裏方向へ空気の通り抜けが可能な通気部(163)が設けられており、
前記熱交換器(2)に接続されている排水管(29)には、排出される湯の温度を検出する水温センサ(291)が設けられており、
排気筒(4)の内部には、回動することにより通気量を調節するためのダンパー(40)が設けられ、該ダンパー(40)は制御モータ(41)で駆動され、該制御モータ(41)は前記水温センサ(291)からの情報を基に制御され、
該制御は、
前記排水管(29)を通る湯の温度が必要な温度より低ければ、水温センサ(291)がそれを検出し、前記ダンパー(40)の開度を拡げるよう制御して燃焼室(10)内のオガクズの燃焼を促進して湯の温度を上げるようにし、排水管(29)を通る湯の温度が必要な温度より高ければ、水温センサ(291)がそれを検出し、ダンパー(40)の開度を絞るよう制御して燃焼室(10)内のオガクズの燃焼を抑制して湯の温度を下げるようにするものである、
ボイラ装置。
【請求項２】
燃料受部材(16)が複数の構成体(160)からなり、該各構成体(160)は、脊部材(161)と、
該脊部材(161)の両側に多段に設けられている段部材(162)を有しており、燃料受部材(16)は前記複数の構成体(160)を段部材(162)が設けられている方向へ分離可能に並設してなる、
請求項１記載のボイラ装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ボイラ装置に関するものである。更に詳しくは、その多くが産業廃棄物として処理されているオガクズを燃料として運転することができ、オガクズの有効利用を図ると共に運転費用を安価に抑えることができるボイラ装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば温泉地の旅館などでは、温泉水の温度が低い場合には、温泉水を入浴に適した温度まで加温するためにボイラ装置が使用されている。一般的なボイラ装置は、重油や灯油などの石油燃料を使用しているために、燃料費等の運転費用が高い。
また、近年の環境保全に対する意識の高まりから、石油燃料を使用するボイラ装置は、二酸化炭素や窒素酸化物等の環境負荷が大きいガスの排出量が多い点においても問題視されている。
【０００３】
このため、従来より、木の廃材や残材からつくられた木質ペレット等を燃料とし、環境負荷が大きいガスの排出量が少なく、運転費用も安価なボイラ装置が提案されている（例えば特許文献１参照）。
この装置は、ボイラと、ボイラに固形燃料を自動供給する燃料供給装置を備え、ボイラの炉床には炉筒内に一時空気を噴出させる一次空気噴出孔が複数形成され、炉床の中央部には上部が炉筒内に開口する灰出し用円筒体が設けられ、炉筒の側壁には炉筒内に二次空気を噴出させ旋回流を生じさせる二次空気噴出孔が複数形成されており、効率のよい燃焼が可能であるというものである。
【０００４】
また一方で、製材所等で大量に発生するオガクズ（大鋸屑）は、例えば製紙原料や家畜の敷き床あるいは肥料等として一部は利用されているが、粉体で水分を多く含むため取り扱いがしにくい上に燃料としての利用も困難であるため、多くは利用しきれずに産業廃棄物として埋め立て等により処分されている。しかし、重要な資源である木を一部でもこのように無駄に処分することは好ましいことではなく、従来からオガクズを有効に利用する様々な方法が模索されてきた。
【０００５】
【特許文献１】特開２００５−３０００２２
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
これらのことから、本発明者は、燃料としてオガクズを使用することによりオガクズを有効利用することの困難性を解消することができ、また二酸化炭素や窒素酸化物等、環境負荷が大きいガスの排出量が少なく、運転費用を安価にすることができるボイラ装置の研究開発に着手し、試行を重ねた。
【０００７】
しかしながら、この研究開発は困難を極め、例えば前記特許文献１に開示された装置は、燃料として木質ペレットのようにある程度乾燥させた粒状の固形燃料を想定した構造となっているので、オガクズのように水分を多く含んだ微細な粉状のものを燃料として使用しても、炉筒内で安定的に燃焼させることは困難であった。
【０００８】
本発明の目的は、その多くが産業廃棄物として処理されているオガクズを燃料として安定的に燃焼させて運転することができ、これによりオガクズの有効利用を図ると共に、二酸化炭素や窒素酸化物等、環境負荷が大きいガスの排出量が少なく、運転費用を安価に抑えることができるボイラ装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するために本発明が講じた手段は次のとおりである。
本発明は、
オガクズが供給される排出口の内部に形成されるオガクズのブリッジを燃焼室の熱で加熱して乾燥させ、乾燥してブリッジから離れたオガクズを、それぞれ通気性が確保された階段状の複数の段部材上に落とすようにした、オガクズを燃料とする燃焼装置と熱交換器を備えたボイラ装置であって、
前記燃焼装置は、
燃焼室と、
該燃焼室にオガクズを供給する燃料供給管と、
該燃料供給管の下方に配されている燃料受部材と、
を備えており、
前記燃料供給管は、
排出口が前記燃料受部材へ向け開口され、該排出口は内部のオガクズにブリッジが形成されやすいように下方向へ狭小になるよう形成され、これにより前記排出口でブリッジの発生によって止まっているオガクズは熱によって乾燥して粉体としての密着性が弱まって少しずつ落下するものであり、
前記燃料受部材は、
階段状の複数の段部材を備えており、
各段部材の間には表裏方向へ空気の通り抜けが可能な通気部が設けられており、
前記熱交換器に接続されている排水管には、排出される湯の温度を検出する水温センサが設けられており、
排気筒の内部には、回動することにより通気量を調節するためのダンパーが設けられ、該ダンパーは制御モータで駆動され、該制御モータは前記水温センサからの情報を基に制御され、
該制御は、
前記排水管を通る湯の温度が必要な温度より低ければ、水温センサがそれを検出し、前記ダンパーの開度を拡げるよう制御して燃焼室内のオガクズの燃焼を促進して湯の温度を上げるようにし、排水管を通る湯の温度が必要な温度より高ければ、水温センサがそれを検出し、ダンパーの開度を絞るよう制御して燃焼室内のオガクズの燃焼を抑制して湯の温度を下げるようにするものである、
ボイラ装置である。
【００１１】
本発明のボイラ装置は、
燃料受部材が複数の構成体からなり、該各構成体は、脊部材と、該脊部材の両側に多段に設けられている段部材を有しており、燃料受部材は前記複数の構成体を段部材が設けられている方向へ分離可能に並設してなるのがより好ましい。
【００１３】
特許請求の範囲及び明細書にいう「ボイラ装置」の用語は、水を加熱して沸騰させ、加熱蒸気をつくるものの他、高温とはいえない例えば４０℃前後の温度の湯をつくるものを含む概念で使用している。
また、特許請求の範囲及び明細書にいう「ブリッジ」の用語は、例えばホッパーのような下方へ窄まった排出口から粉体等を排出する場合、排出口近傍に位置する粉体等にかかる上方からの圧力と下方から支える力がつり合って、粉体等によって天部がドーム状の空間が形成され、粉体等がそれ以上落ちなくなる現象を表す意味で使用している。
【００１４】
（作用）
本発明に係るボイラ装置の作用を説明する。なお、ここでは、説明で使用する各構成要件に、後述する実施の形態において各部に付与した符号を対応させて付与するが、この符号は、特許請求の範囲の各請求項に記載した符号と同様に、あくまで内容の理解を容易にするためであって、各構成要件の意味を上記各部に限定するものではない。
【００１５】
ボイラ装置の燃焼室(10)に燃料供給部材(37)等から粉体燃料であるオガクズが供給されると、オガクズは下方の燃料受部材(16)の上に落ちる。落ちたオガクズは燃料受部材(16)に多段に設けられている複数の段部材(162)の前端部分に少量ずつ載る。
そして、燃焼室(10)内のオガクズに着火されると、オガクズは徐々に延焼する。また、段部材(162)の前端部分に少量ずつ載っているオガクズには通気部(163)により通気が行われるので、効率のよい燃焼が可能であり、オガクズは燃焼室(10)内で他の燃料を必要とせず自燃が可能である。
【００１６】
また、燃料供給部材(37)の排出口(370)でブリッジの発生によって止まっているオガクズは熱によって乾燥し（水分が除去され、あるいは少なくなり）、粉体としての密着性が弱まって少しずつ落下する。落下した乾燥したオガクズは、段部材(162)の前端部分に少量ずつ載って効率よく燃焼する。これによりオガクズの自燃は安定的に継続して行われる。そして、オガクズの自燃により発生する熱によって熱交換器(2)で湯がつくられる。
【００１７】
燃料受部材(16)が複数の構成体(160)からなり、各構成体(160)は、脊部材(161)と、脊部材(161)の両側に多段に設けられている段部材(162)を有しており、燃料受部材(16)は複数の構成体(160)を段部材(162)が設けられている方向へ分離可能に並設してなるボイラ装置は、燃料受部材(16)の分解・組立を容易に行うことができるので、燃焼室(10)内に溜まった灰の掻き出しや内部清掃などのメンテナンスがしやすい。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、その多くが産業廃棄物として処理されているオガクズを燃料として安定的に燃焼させて運転することができ、これによりオガクズの有効利用を図ると共に、二酸化炭素や窒素酸化物等、環境負荷が大きいガスの排出量が少なく、運転費用を安価に抑えることができるボイラ装置を提供することができる。
また、オガクズの自燃は安定的に継続して行われ、オガクズの自燃により発生する熱によって熱交換器で湯がつくられる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
本発明を図に示した一実施の形態に基づき詳細に説明する。
【００２０】
〔実施の形態〕
図１は本発明に係るボイラ装置の一実施の形態を示す説明図、
図２はボイラ装置の燃焼室の構造を示す断面説明図、
図３は図２におけるＡ−Ａ断面図、
図４は燃料受部材を構成する構成体の斜視図である。
【００２１】
ボイラ装置Ｂは、燃焼装置１と熱交換器２を備えている。燃焼装置１には、燃料供給装置３から粉体燃料であるオガクズが供給される。
燃料供給装置３に設けられている、先端に排出口３７０を有する供給管３７は、燃焼装置１を構成する燃料供給部材である。燃料供給装置３の構造については後述する。
【００２２】
燃焼装置１は燃焼室１０を備えている。燃焼室１０の上部には、一方側（図１で左側）に排気口１１が設けられ、他方側（図１で右側）に燃料供給口１２が設けられている。
排気口１１を構成する平面視ほぼ円形の壁部はウォータージャケット構造を有している。ウォータージャケット１３を構成する各壁部の内面間には、熱交換用通水管１４が水平方向に、かつ上下方向に所要間隔で四段設けられている。各段の熱交換用通水管１４は、各段ごとに交互に直角方向を向くように複数並設されている。また、ウォータージャケット１３及び熱交換用通水管１４は熱交換器２を構成している。
【００２３】
燃料供給口１２を構成する四面の壁部は、耐火煉瓦１５で形成されている。燃料供給口１２には、後述する燃料供給装置３を構成する供給管３７の下端部が挿着されている。供給管３７の排出口３７０は、下方に配されている燃料受部材１６へ向け開口されており、排出口３７０近傍は、排出される粉体燃料にブリッジが形成されやすいように、一組の相対向する傾斜板３７１、３７２（図２で左右側）が下方向へ狭小になるよう傾斜して形成されている。排出口３７０近傍部分は、前記のように燃料供給部材を構成するものである。
【００２４】
傾斜板３７１、３７２は、鉛直方向に対して窄まる方向へそれぞれ１５°傾斜して設けられている。この角度は１５°に限定されるものではなく、例えば５°〜１５°の範囲で適宜設定可能である。なお、５°未満であればオガクズの排出側にブリッジが形成されない傾向があり、１５°を超えるとブリッジが強すぎてオガクズが乾燥しても（水分が除去され、あるいは少なくなっても）落ちにくい傾向があり、いずれも好ましくない。
【００２５】
燃料受部材１６は、同じ形状の複数の構成体１６０からなる。各構成体１６０は、図１、図２、図３に示すように「ヘ」字状に形成された縦板状の脊部材１６１を備えている。脊部材１６１の前端部（図２で左側端部）の上部側の傾斜部は、前記傾斜板３７２とほぼ平行、すなわち鉛直方向に対し前方側へ１５°傾斜させてある。この角度はこの角度は１５°に限定されるものではなく、例えば１０°〜２５°の範囲で適宜設定可能である。なお、１０°未満であれば後述する各段部材１６２の前端部にオガクズがたまりにくくなり、２５°を超えると逆にオガクズがたまる量が多すぎて、いずれも燃焼が安定しない傾向がある。
【００２６】
また、脊部材１６１の前端部の上部側傾斜部と下部側傾斜部が成す角度は、１６０°に形成されている。この角度は１６０°に限定されるものではないが、例えば脊部材１６１の前端部の上部側傾斜部の角度が前記角度（１５°）である場合、１４５°〜１６５°の範囲で設定するのが好ましい。
【００２７】
脊部材１６１の両側（板の表裏側：図３で上下側）には、羽根板状の段部材１６２が脊部材１６１の高さ方向（長手方向）に所要間隔で多段に設けられている（特に図４参照）。各段部材１６２の前後端部（図２で左右端部）は、脊部材１６１の前後端辺部まで設けられているので、各段部材１６２は、上に行くにしたがって前端部が後方へ下がる階段状になっている。また、各段部材１６２は、図２に示すように取付状態においてほぼ水平方向になるよう設けられているが、各方向へ多少傾斜していてもよい。
【００２８】
各構成体１６０は、脊部材１６１の上端部裏側に設けられている掛具１６９を後壁側の耐火煉瓦１５の突起１５０に掛け、さらに下端部を底板１７に載置し立て掛けてある。各構成体１６０の上端部は、図２に示すように前記後側の傾斜板３７２の裏側空間部に位置させてある。なお、脊部材１６１は本実施の形態では「ヘ」字状に所要角度で折れ曲がるように形成されているが、各段部材１６２が階段状であれば、図２で右側へ膨らむように円弧状に湾曲させて形成してもよいし、直線的に傾斜させて形成してもよい。
【００２９】
各構成体１６０の脊部材１６１の上部前面側は、後側の傾斜板３７２と平行に設けられているが、互いの角度は異なっていてもよい。各構成体１６０の脊部材１６１の下部前面側は、上部前面側より緩い傾斜になっている。なお、各段部材１６２は、脊部材１６１の前後方向の全幅と同じ長さに設けられているが、これに限定はされない。
【００３０】
各構成体１６０は、図３に示すように、段部材１６２が設けられている方向（図３で上下方向）へ各段部材１６２の先端同士が実質的に当接するようにして分離可能に並設されており、これにより燃料受部材１６が構成されている。燃料受部材１６には、隣り合う各脊部材１６１と上下の各段部材１６２によって多数の通気部１６３が形成されている。各通気部１６３では、燃料受部材１６の表裏方向（図１、図２で左右方向）へ空気の通り抜けが可能である。なお、燃料受部材１６は、複数の構成体１６０からなる構造に限定されるものではなく、一体的に形成することもできる。
【００３１】
前記底板１７の前方（図２で左方）には平面視ほぼ円形状の凹部１７０が設けられている。凹部１７０を形成する縁部１７１、１７２には、長さが異なる角棒状の耐火煉瓦１８を図３において上下方向に所要間隔で載置並設することによりロストル１８０が形成されている。各耐火煉瓦１８は、図２に示すように前方側へ所要角度で上り傾斜させてある。
【００３２】
なお、ウォータージャケット１３のうち図２において奥側を貫通して通気口１３０が設けられており、後側の耐火煉瓦１５を貫通して燃料受部材１６の後方に通気口１５１が設けられている。通気口１３０には蓋１３１が、通気口１５１には蓋１５２が開閉可能に設けられており、通気口１３０、１５１はそれぞれ灰の掻き出し口として兼用される。通気口１３０、１５１には、ファンを設けることもできる。
【００３３】
燃焼室１０の排気口１１の上部には、熱交換器ブロック２０、２１が重ねて設けられている。下段の熱交換器ブロック２０は、四角筒状に形成されており、四面の壁部はウォータージャケット構造を有している。ウォータージャケット２２を構成する各壁部の内面間には、熱交換用通水管２３が水平方向に、かつ上下方向に所要間隔で三段設けられている。各段の熱交換用通水管２３は、各段ごとに交互に直角方向を向くように複数並設されている。
【００３４】
また、上段の熱交換器ブロック２１は、上部に天壁を有する四角筒状に形成されており、天壁と四面の壁部はウォータージャケット構造を有している。ウォータージャケット２４を構成する各壁部の内面間には、熱交換用通水管２５が水平方向に、かつ上下方向に所要間隔で三段設けられている。各段の熱交換用通水管２５は、各段ごとに交互に直角方向を向くように複数並設されている。
熱交換器ブロック２０、２１は、前記燃焼室１０のウォータージャケット１３及び熱交換用通水管１４と共に熱交換器２を構成している。
【００３５】
燃焼室１０のウォータージャケット１３と熱交換器ブロック２０のウォータージャケット２２は通水管２６でつながれている。熱交換器ブロック２０のウォータージャケット２２と熱交換器ブロック２１のウォータージャケット２４は通水管２７でつながれている。また、ウォータージャケット１３の下部には導水管２８が接続されており、ウォータージャケット２４の天壁部分には、排水管２９が接続されている。排水管２９の接続側には、排出される湯の温度を検出する水温センサ２９１が設けられている。
【００３６】
熱交換器ブロック２１の天壁には、天壁の中央部を貫通して排気筒４が立設されている。排気筒４の中間部は、台フレーム３０に固定されている。排気筒４の基部（熱交換器ブロック２１の上部出口）の近傍内部には、回動することにより通気量を調節するためのダンパー４０が設けられている。ダンパー４０は制御モータ４１で駆動され、制御モータ４１は水温センサ２９１からの情報を基に制御されるようになっている。
【００３７】
燃焼室１０に粉体燃料であるオガクズを供給する燃料供給装置３は、台フレーム３０を備えている。台フレーム３０のうち、ボイラ装置Ｂの上方には、第２貯留タンク３１が取り付けられている。また、符号３２は第１貯留タンクで、第１貯留タンク３２の底部と前記第２貯留タンク３１の上部は送給管３３により接続されている。送給管３３の中間部には、第１貯留タンク３２に収容されている粉体燃料であるオガクズを第２貯留タンク３１へ送給するブロワ３４を備えている。
【００３８】
第２貯留タンク３１の底部には、四角筒状の排出管３５が鉛直方向に接続されている。排出管３５の下端には、調整管３６を介して供給管３７が鉛直方向に接続されている。調整管３６は、排出管３５と供給管３７の水平方向の位置のずれに対応できるように、変形性を有する素材、例えばキャンバス（厚手の布）で形成されているが、他の素材でもよい。
供給管３７の下端部は、前記したように、燃焼室１０の燃料供給口１２に燃焼室１０内の熱気が漏れないようにして挿着されている。なお、第２貯留タンク３１の周壁上端部には、粉体燃料の上限を制御する上限センサ３１０が設けられており、排出管３５の下端には粉体燃料の下限を制御する下限センサ３５０が設けられている。
【００３９】
（作用）
図１ないし図４を参照して本実施の形態のボイラ装置Ｂの作用を説明する。
燃料供給装置３の第１貯留タンク３２に貯留されているオガクズが送給管３３を通り第２貯留タンク３１へ適量送給される。第２貯留タンク３１のオガクズの量は、下限センサ３５０の高さと上限センサ３１０の高さの間で制御されている。
【００４０】
第２貯留タンク３１内のオガクズは、排出管３５、調整管３６、供給管３７を順に通り燃焼室１０内へ供給される。オガクズは生木由来の水分または湿気があり、ある量のオガクズが落下した後、供給管３７の排出口３７０内部近傍で傾斜板３７１、３７２の作用によりブリッジが形成されており、これによりオガクズの下方への落下が止まっている。
【００４１】
前記落下したオガクズは、下方の燃料受部材１６の上に落ちており、燃料受部材１６に多段に設けられている多数の段部材１６２の前端部分に少量ずつ載っている（図２参照）。
そして、燃焼室１０内のオガクズに着火されると、オガクズは徐々に延焼する。また、各段部材１６２の前端部分に少量ずつ載っているオガクズには通気部１６３により通気が行われる（必要に応じて、通気口１３０、１５１が開けられる）ので、効率のよい燃焼が可能であり、オガクズは燃焼室１０内で他の燃料を必要とせず自燃が可能である。
【００４２】
また、前記したように供給管３７の排出口３７０内部近傍でブリッジの発生によって落下が止まっているオガクズは、オガクズの自燃によって発生する熱によって乾燥し、粉体としての密着性が弱まって少しずつ（時に塊で）燃料受部材１６の上に落下する。落下した乾燥したオガクズは、段部材１６２の前端部分に少量ずつ載って効率よく燃焼する。これによりオガクズの自燃は安定的に継続して行われる。
【００４３】
排出口３７０内部近傍のオガクズには、オガクズが前記のようにして落下するに伴ってオガクズが上方から次々に補充されてブリッジが形成され、オガクズの落下とブリッジ形成が繰り返される。そして、オガクズの自燃により発生する熱は、熱交換器２によって、導水管２８によりウォータージャケット内に導入されている水を加熱する。水が加熱されて得られた湯は、各ウォータージャケット１３、２２、２４を順に上昇し、排水管２９から利用側へ送られる。
【００４４】
なお、排水管２９を通る湯の温度が必要な温度より低ければ、水温センサ２９１がそれを検出し、ダンパー４０の開度を拡げるよう制御し、燃焼室１０内のオガクズの燃焼を促進して湯の温度を上げるようにする。また、逆に排水管２９を通る湯の温度が必要な温度より高ければ、水温センサ２９１がそれを検出し、ダンパー４０の開度を絞るよう制御し、燃焼室１０内のオガクズの燃焼を抑制して湯の温度を下げるようにする。なお、つくられる湯の温度は、例えば温泉水の場合で４２℃程度であるが、他への利用では７０℃程度まで上げることもできる。
【００４５】
燃焼室１０内でオガクズが燃焼して生じた灰はロストル１８を通り凹部１７０に落ちる。また、灰の一部は燃料受部材１６の裏側へも落ちる。これらの灰は、各通気口１３０、１５１を開けて掻き出すようにする。また、燃料受部材１６は複数の構成体１６０からなり、各構成体１６０は分離可能であるので、燃料受部材１６の分解・組立を容易に行うことができ、燃焼室１０内に溜まった前記灰の掻き出しや内部清掃などのメンテナンスがしやすい。
【００４６】
なお、本明細書で使用している用語と表現は、あくまでも説明上のものであって、なんら限定的なものではなく、本明細書に記述された特徴およびその一部と等価の用語や表現を除外する意図はない。また、本発明の技術思想の範囲内で、種々の変形態様が可能であるということは言うまでもない。
【図面の簡単な説明】
【００４７】
【図１】本発明に係るボイラ装置の一実施の形態を示す説明図。
【図２】ボイラ装置の燃焼室の構造を示す断面説明図。
【図３】図２におけるＡ−Ａ断面図。
【図４】燃料受部材を構成する構成体の斜視図。
【符号の説明】
【００４８】
Ｂ  ボイラ装置
１  燃焼装置
１０  燃焼室
１１  排気口
１２  燃料供給口
１３  ウォータージャケット
１３０  通気口
１３１  蓋
１４  熱交換用通水管
１５  耐火煉瓦
１５０  突起
１５１  通気口
１５２  蓋
１６  燃料受部材
１６０  構成体
１６１  脊部材
１６２  段部材
１６３  通気部
１６９  掛具
１７  底板
１７０  凹部
１７１、１７２  縁部
１８  耐火煉瓦
１８０  ロストル
２  熱交換器
２０  熱交換器ブロック
２１  熱交換器ブロック
２２  ウォータージャケット
２３  熱交換用通水管
２４  ウォータージャケット
２５  熱交換用通水管
２６  通水管
２７  通水管
２８  導水管
２９  排水管
２９１  水温センサ
３  燃料供給装置
３０  台フレーム
３１  第２貯留タンク
３１０  上限センサ
３２  第１貯留タンク
３３  送給管
３４  ブロワ
３５  排出管
３５０  下限センサ
３６  調整管
３７  供給管
３７０  排出口
３７１  傾斜板
３７２  傾斜板
４  排気筒
４０  ダンパー
４１  制御モータ
【図１】
0004364264.tif 000002
【図２】
0004364264.tif 000003
【図３】
0004364264.tif 000004
【図４】
0004364264.tif 000005