(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
底面と４つの側面とからなる凹部である電子機器の電池収容部に着脱自在に取り付けられる電池パックの一側面に設けられた電極部と、該電子機器の内蔵回路基板の電源ラインと、を導通させる接触ピンであって、
前記接触ピンは、
前記電池収容部の４つの側面のうちの一の側面に配置されるケースと、
前記ケースに装着される複数の並列配置されたピン本体とからなり、
前記ピン本体のそれぞれは、
板バネ材を少なくとも２つ以上のつづら折部を有するよう折り曲げ成形してなるとともに、前記電池収容部の底面に沿った方向に屈伸可能に配置される弾性部と、
前記弾性部の一端側に折り曲げ成形されてなり、この折り曲げた部分を先端として前記ケース外に露出するように設けられるとともに、前記電池パックの電極部に前記先端が接触する接点部と、
前記弾性部の他端側に設けられ、前記内蔵回路基板の電源ラインに接続される接続部とからなり、
前記ケースが配置された一の側面は、前記電池パックの電極部から前記接点部の先端に押圧力を作用させながら前記電池収容部内に電池パックが収容されたときに、前記電池パックの一側面と対向する側面であり、
前記電池パックの電極部から前記接点部の先端に押圧力が作用したときに、当該接点部は、前記電池収容部の底面に対して横方向に円弧を描くように押し込まれ、前記電極部の表面を摺動すること
を特徴とする接触ピン。
【請求項２】
前記接点部は逆Ｕ形に折れ曲がってなり、その先端部には内側曲げ部が設けられていることを特徴とする請求項１に記載の接触ピン。
【請求項３】
前記接点部の幅は、前記弾性部の幅より狭幅に成形されていることを特徴とする請求項１あるいは２に記載の接触ピン。
【請求項４】
前記板バネ材はＭ形あるいはＷ形に折り曲げ成形してなることを特徴とする請求項１〜３いずれか１項に記載の接触ピン。
【請求項５】
前記ケースの底面側には、当該ケースの樹脂成形時にインサート成形された金属板製のターミナルが設けられていること
を特徴とする請求項１〜４いずれか１項に記載の接触ピン。
【請求項６】
前記ケースの底面側には前記ピン本体を挿入するための溝が設けられており、
前記ピン本体は、
前記弾性部の他端側の側方に連接されるとともに、前記溝から挿入することにより前記ピン本体を前記ケースに圧入装着させるための装着部を有し、
前記接続部は、前記装着部に連接されていることを特徴とする請求項１〜４いずれか１項に記載の接触ピン。
【請求項７】
前記電子機器は携帯電話機であることを特徴とする請求項１〜６いずれか１項に記載の接触ピン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、携帯電話機その他の電子機器の電池収容部に着脱自在に取付けられる電池パックと該電子機器に内蔵されている基板の電源ラインとを導通させる接触ピンに関し、特に、その電子機器の薄型化に貢献するものである。
【背景技術】
【０００２】
市販の携帯電話機は、その基本的な構成として、電池収容部に着脱自在に取付けられた電池パックと、この電池パックの電力で動作する内蔵回路基板とを有し、電池パックの電極と内蔵回路基板の電源ラインとが接触ピンを介して接続されるようになっている。
【０００３】
携帯電話機の分野でも薄型化を狙った開発が次々と進められている。近年、液晶バックライトユニットや電池パック等の薄型化等により、例えば、厚さが１１ｍｍ程度しかない薄型の携帯電話機が開発され市場に提供されているが、フルカラー有機ＥＬディスプレイの導入等により今後更に携帯電話機の薄型化は加速する。また、携帯電話機と同様に薄型化を狙って開発されるＰＤＡやノート型パソコンその他の電子機器も同様に薄型化の加速が容易に予想できる。このような電子機器の薄型化に対応するため、前述した接触ピンも薄型化することが急務とされている。
【０００４】
電子機器で採用される接触ピンとしては、例えば、特許文献１に開示されている。同文献の接触ピンは、その図１、図２に示されている通り、Ｓ形ばね部（９）とその先端に設けた接点部（７）とを有している。そして、接点部（７）先端の接点（１ａ）がその前面から押圧されることにより、Ｓ形ばね部（９）が縮むように弾性変形し、接点部（７）全体がケース（２）内に押し込まれる構造になっている。
【０００５】
しかしながら、特許文献１の接点ピンにあっては、その接点部（７）が斜め上方に立ち上がった構造（特許文献１の図１０参照）になっており、さらに、Ｓ形ばね部（９）がその接点部（７）の立ち上がり高さ方向に幅広い構造になっている。このため、特許文献１の接点ピンの高さは、接点部（７）の立ち上がり高さやＳ形ばね部（９）の広がり幅に拘束されるから、その立ち上がり高さや広がり幅より薄い接点ピンを得ることはできず、今後予想される薄型の携帯電話機やその他の電子機器に対応することはできない。
【０００６】
また、特許文献１の接点ピンは、接点部（７）がガイド孔（符号なし）内を摺動する構造であるため、その摺動部にごみが噛み込んでしまうことにより接点部（７）がガイド孔に沈み込んだまま外に突出できなくなり、接点部（７）の接触不良が発生し易いという問題点もある。
【０００７】
【特許文献１】特開２００４−２２４０６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は上記問題点を解決するためになされたもので、その目的とするところは、接触不良が生じ難く、携帯電話機その他の電子機器の薄型化に好適な接触ピンを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前記目的を達成するために、本発明に係る接触ピンは、底面と４つの側面とからなる凹部である電子機器の電池収容部に着脱自在に取り付けられる電池パックの一側面に設けられた電極部と、該電子機器の内蔵回路基板の電源ラインと、を導通させる接触ピンであって、前記接触ピンは、前記電池収容部の４つの側面のうちの一の側面に配置されるケースと、前記ケースに装着される複数の並列配置されたピン本体とからなり、前記ピン本体のそれぞれは、板バネ材を少なくとも２つ以上のつづら折部を有するよう折り曲げ成形してなるとともに、前記電池収容部の底面に沿った方向に屈伸可能に配置される弾性部と、前記弾性部の一端側に折り曲げ成形されてなり、この折り曲げた部分を先端として前記ケース外に露出するように設けられるとともに、前記電池パックの電極部に前記先端が接触する接点部と、前記弾性部の他端側に設けられ、前記内蔵回路基板の電源ラインに接続される接続部とからなり、前記ケースが配置された一の側面は、前記電池パックの電極部から前記接点部の先端に押圧力を作用させながら前記電池収容部内に電池パックが収容されたときに、前記電池パックの一側面と対向する側面であり、前記電池パックの電極部から前記接点部の先端に押圧力が作用したときに、当該接点部は、前記電池収容部の底面に対して横方向に円弧を描くように押し込まれ、前記電極部の表面を摺動することを特徴とする。このつづら折部は、ピン本体のバネ復元力を確保すべく少なくとも２つは有する必要があるが、ピン本体はケースに装着されることから、ばね復元力を維持しつつ、かつケース内に収容可能な程度の数とする。
【００１０】
前記接点部は逆Ｕ形に折れ曲がってなり、その先端部には内側曲げ部が設けられていてもよい。
【００１１】
前記接点部の幅は、前記弾性部の幅より狭幅に成形されていてもよい。
【００１２】
前記板バネ材はＭ形あるいはＷ形に折り曲げ成形されていてもよい。
【００１３】
前記ケースの底面側には、当該ケースの樹脂成形時にインサート成形された金属板製のターミナルが設けられる構造を採用してもよい。
【００１４】
前記ケースの底面側には前記ピン本体を挿入するための溝が設けられており、前記ピン本体は、前記弾性部の他端側の側方に連接されるとともに、前記溝から挿入することにより前記ピン本体を前記ケースに圧入装着させるための装着部を有し、前記接続部は、前記装着部に連接されていてもよい。
【００１５】
前記本発明において、前記「電子機器」は携帯電話機であるものとしてもよい。また「電子機器」には、ＰＤＡやノート型パソコン等のように携帯可能な薄型の電子機器が含まれるものとする。
【発明の効果】
【００１６】
本発明に係る接触ピンにあっては、そのピン本体の具体的な構成として、弾性部が電池収容部の底面に沿った方向に屈伸可能に配置される構造を採用した。このため、当該ピン本体は電池収容部の底面に対して縦方向には屈伸しないから、その縦方向の屈伸動作に必要な幅を電池収容部の縦方向に確保する必要がなく、携帯電話機その他の電子機器の薄型化を図るのに好適である。
【００１７】
また、本発明に係る接触ピンによると、電池パックの電極部から接点部の先端に押圧力が作用したときに、当該接点部は、電池収容部の底面に対して横方向に円弧を描くように押し込まれ、電極部の表面を摺動する構造を採用した。このため、接点部が電極の表面を摺動するから、接点部と電極との間のごみその他の異物は排除され、接触不良が生じ難く、常に良好な接触状態が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、本発明を実施するための最良の形態について、添付した図面を参照しながら詳細に説明する。
【００１９】
＜第１実施形態＞
図１は本発明の第１実施形態である接触ピンを適用した携帯電話機の外観図、図２は接触ピンの断面図、図６は接触ピンの動作説明図である。
【００２０】
本接触ピン１は、図１のように携帯電話機Ａの電池収容部Ｂに着脱自在に取り付けられる電池パックＣの電極部Ｃ１と携帯電話機Ａの内蔵回路基板Ｄの電源ラインＥとを導通させる手段として用いられる。
【００２１】
本接触ピン１は、図２に示したように、電池収容部Ｂ（図１（ａ）（ｂ）を参照）の側方向、すなわち、電池収容部Ｂの４つの側面のうちの一の側面であって、電池パックＣの電極部Ｃ１から接点部３１の先端に押圧力を作用させながら電池収容部Ｂ内に電池パックＣが収容されたときに、電池パックＣの一側面と対向する側面（以下、単に「側方向」と言う）に配置される樹脂製のケース２と、ケース２に装着される金属板製のピン本体３と、ケース２に取り付けられる樹脂製のカバー４とから構成される。
【００２２】
図３はケース２の説明図である。ケース２には図３（ｂ）（ｄ）（ｆ）のように装着孔５が３つ設けられており、これらの装着孔５はいずれも両端５Ａ、５Ｂが開口し、その一端５Ａ内側に段部５Ｃを設けた形状になっていて、他端５Ｂ側からピン本体３を装着孔５内に挿入セットすることができるようになっている（図６（ａ）を参照）。また、ケース２の両側面にはカバー４を取り付けるための爪６が突出成形されている。
【００２３】
更に、このケース２の底面側には当該ケース２の樹脂成形時にインサート成形された金属板製のターミナル７が設けられている。ターミナル７は、ケース２の両側面から外方へ突出し、携帯電話機Ａの内蔵回路基板Ｄに半田付け等で固定され、本接触ピン１を定位置に位置決め固定する。
【００２４】
前記ターミナル７は、本接触ピン１を位置決め固定する手段としての機能のみを有するものであり、ピン本体３とは別部品であるから、ピン本体３と同じ高価な金属で作成する必要はなく、安価な金属板で作成することができる。
【００２５】
図４はピン本体３の説明図である。ピン本体３は、図４（ａ）のように板バネ材を３つのつづら折部３０Ｄ、３０Ｅ、３０Ｆを有するようＭ形又はＷ形に折り曲げ成形してなるとともに、電池収容部Ｂの底面Ｂ１に沿った方向（図６（ｂ）の矢印Ｇで示す方向）に屈伸可能に配置される弾性部３０と、この弾性部３０の一端３０Ａ側に設けられ、電池パックＣの電極部Ｃ１に接触する接点部３１と、弾性部３０の他端３０Ｂ側に設けられ、前記内蔵回路基板Ｄの電源ラインＥに接続される接続部３２とから構成される。尚、弾性部３０、接点部３１、接続部３２は一枚の金属板から打ち抜き形成される。
【００２６】
前記ピン本体３の弾性部３０は、図６（ａ）のようにケース２の装着孔５に挿入されたときに、そのＭ形又はＷ形の肩部３０Ｃが当該装着孔５の段部５Ｃに突き当たる。これにより、その段部５Ｃがストッパーとなって、ピン本体３全体が装着孔５の一端５Ａから外へ抜け落ちないようにしている。
【００２７】
前記ピン本体３の接点部３１は、図２（ａ）のように、ケース２側からみて逆Ｕ形に折れ曲がって、装着孔５の一端５Ａから外部へ露出するように突出し、電池パックＣの電極部Ｃ１が接触できるようになっている。
【００２８】
前記ピン本体３の接続部３２は、弾性部３０の他端３０Ｂの側部から直角に折れ曲がった形状になっていて、内蔵回路基板Ｄの電源ラインＥに半田付けされる。
【００２９】
図５はカバー４の説明図である。カバー４は底板部４０の両側に弾性変形可能な側板部４１を備えており、この各側板部４１に係合穴４２が開設されている。これらの係合穴４２に前記ケース２側面の爪６が挿入係合することで、当該カバー４はワンタッチでケース２に取り付け固定され、各装着孔５の他端５Ｂ側が当該カバー４によって塞がれるようになっている。
【００３０】
また、このカバー４の底板部４０は、装着孔５内に挿入セットされたピン本体３の弾性部３０をその装着孔５の段部５Ｃに押し付けている。これにより、ピン本体３の弾性部３０は、装着孔５内に位置決めされた状態で、そのＭ形又はＷ形の内側方向に収縮変形できるようになっている。
【００３１】
次に、上記の如く構成された本接触ピン１を携帯電話機に適用した時の動作例について図１、図６を基に説明する。
【００３２】
本接触ピン１は図１のように電池収容部Ｂの側方向に配置される。電池収容部Ｂに電池パックＣを収容するときは、電池収容部Ｂに電池パックＣを斜めに差し込みながら、その電池パックＣの電極部Ｃ１で接触ピン１の接点部３１先端を押圧（図６（ｂ）の矢印Ｐを参照）する。
【００３３】
これにより、接触ピン１の弾性部３０が電池収容部Ｂの底面Ｂ１に沿った屈伸動作（図６（ａ）の矢印Ｇを参照）で収縮し、収縮量に応じて、接触ピン１の接点部３１が電池収容部Ｂの底面Ｂ１に対して横方向に円弧（図６（ａ）の矢印Ｆを参照）を描くように装着孔５に押し込まれ、接点部３１と電池パックＣの電極部Ｃ１との接触状態が得られる。
【００３４】
前記のような円弧を描く押し込み動作によって、接点部３１が電極部Ｃ１の表面を摺動するので、接点部３１と電極部Ｃ１との間のごみその他の異物は排除され、良好な接触状態が得られる。
【００３５】
電池収容部Ｂから電池パックＣを取り外すと、接触ピン１の接点部３１に作用する押圧力がなくなるため、接触ピン１の弾性部３０はそのバネ復元力によって伸展し、伸展量に応じて、接触ピンの接点部３１が装着孔５の外に飛び出してきて、電池パック収容前の元の状態に戻る。
【００３６】
以上説明したように、本実施形態の接触ピン１は、そのピン本体３の具体的な構成として、弾性部３０が電池収容部Ｂの底面Ｂ１に沿った方向に屈伸可能に配置される構造を採用した。このため、当該ピン本体３は電池収容部Ｂの底面Ｂ１に対して縦方向には屈伸しないから、その縦方向の屈伸動作に必要な幅を電池収容部Ｂの縦方向に確保する必要がなく、携帯電話機Ａの薄型化を図るのに好適である。本接触ピン１の高さは弾性部３０の幅寸法にケース２の厚さ寸法を加えただけのものである。
【００３７】
また、本実施形態の接触ピン１によると、電池パックＣの電極部Ｃ１から接点部３１の先端に押圧力が作用したときに、当該接点部３１は、電池収容部Ｂの底面Ｂ１に対して横方向に円弧を描くように押し込まれ、電極部Ｃ１の表面を摺動する構造を採用した。このため、接点部３１が電極部Ｃ１の表面を摺動するから、接点部３１と電極部Ｃ１との間のごみその他の異物は排除され、接触不良が生じ難く、常に良好な接触状態が得られる。
【００３８】
尚、上記実施形態では、携帯電話機Ａを例に挙げ、これに本発明に係る接触ピン１を適用した例について説明したが、本発明の接触ピン１は、携帯電話機Ａ以外の薄型の電子機器に適用することもできる。また、ピン本体３の数は３つに限定されず、それ以上でも以下であってもよい。
【００３９】
＜第２実施形態＞
次に、本発明の接触ピンの第２実施形態について説明する。
【００４０】
図７はケースの説明図で上記図３に対応するものであり、（ａ）はケースの正面図、（ｂ）は上面図、（ｃ）は側面図、（ｄ）は底面図、（ｅ）はＡ−Ａ線断面図、（ｆ）は背面図である。図８はピン本体の説明図で上記図４に対応するものであり、（ａ）はピン本体の正面図、（ｂ）は右側面図、（ｃ）は左側面図、（ｄ）は底面図である。図９はピン本体の装着の仕方を説明する図であり、（ａ）は装着初期状態、（ｂ）は装着後の状態をそれぞれ示す断面図である。図１０は接触ピンの動作説明図で上記図６に対応するものであり、（ａ）は接点部に押圧力が作用していない状態、（ｂ）は接点部に押圧力を加え始めたときの状態、（ｃ）は接点部に更に押圧力を加えた状態をそれぞれ示す断面図である。なお、図９には図７（ｂ）のＢ−Ｂ線断面図が含まれており、図１０にはケース内にピン本体が固定された状態を示すこのＢ−Ｂ線断面図が一部省略して示されている。
【００４１】
なお、以下の説明及び図７〜１０においては、上記第１実施形態で示した構成と形状のみが異なり同一の機能を有するものについては同一の符号を付して説明し、上記第１実施形態と異なる部分のみ説明し、詳細な説明は上記と同様なのでここでの説明は省略する。
【００４２】
本実施形態における接触ピン１と上記第１実施形態におけるものとの相違点の主なものは、ピン本体３の構造が大きく相違する点と、カバー４を有していない点と、ケース２に溝５Ｅを有する点である。
【００４３】
本実施形態におけるケース２は図７のように構成されている。上記第１実施形態とは異なり、ターミナル７、８を有していない代わりに、ケース２の背面側にボス８、８を有している。携帯電話機Ａの内蔵回路基板Ｄの接触ピン１設置場所にはこのボス８、８に対応するボス孔（図示せず）が設けられており、このボス８、８をボス孔に嵌合させることにより、内蔵基板回路Ｄ上に接触ピン１が固定される。また、内部の構造については、上記第１実施形態とほぼ同一であるが、図９（ａ）に示すように、装着孔５の一端５Ａ側には内側曲げ部３１Ｂと係合する段部５Ｄを有する。他方、装着孔５の他端５Ｂ側には、ピン本体３をケース２に嵌挿固着するための溝５Ｅ、５Ｅが、装着孔５の他端５Ｂからピン本体３の挿入方向Ｘ１に所定の長さ設けられている。
【００４４】
本実施形態におけるピン本体３は、板バネ部材を２つのつづら折部３０Ｄ、３０Ｅを有するよう折り曲げ成形してなり、弾性部３０、接点部３１、接続部３２及び装着部３３を有している。なお、このピン本体３は、一枚の金属板から打ち抜き加工、曲げ加工を施すことにより一体成形される。
【００４５】
弾性部３０は、Ｍ形あるいはＷ形ではなくＮ形あるいはＳ形である。すなわち、図８（ａ）に示すように、２つのつづら折部３０Ｄ、３０Ｅからなり、上記第１実施形態のものに比べてつづら折部が１つ少ない。なお、弾性部の他端３０Ｂは、上記第１実施形態とは異なり、ピン本体３の長さ方向に延びている。
【００４６】
接点部３１の形状は正面から見た状態で、略上記第１実施形態のものと同様であるが、上記第１実施形態とは異なり、接点部３１の先端３１Ａ側に内側に折り曲げ成形してなる内側曲げ部３１Ｂが設けられている。この内側曲げ部３１Ｂは接触ピン１の動作状態において後述するようにストッパーとして機能する。一方、側面から見た状態において、上記第１実施形態とは異なり、本実施形態においては、弾性部３０が撓み始めるより先に、接点部３１が弾性部の一端３０Ａから前方に向けておじぎするように撓む（図１０（ａ）参照）。そのために接点部３１の幅Ｌ１は弾性部３０の幅Ｌ２より狭幅に設定されている。このように構成することにより、ピン本体３のばね復元力を維持しつつ、上記第１実施形態のものに比してより、接点部３１と電極部Ｃ１との間のごみその他の異物は排除されやすくするとともに、接触不良が生じ難く、常に良好な接触状態が得られる。
【００４７】
接続部３２は、内蔵回路基板Ｄの電源ラインＥに半田付けされる点に関しては、上記第１実施形態と同様であるが、この接続部３２は、図８に示すように後述する装着部３３を介して弾性部３０と接続されている。
【００４８】
装着部３３は、正面視略Ｈ形状をしており、その中央部、すなわちＨ形状の２つの凹部にはそれぞれ接続部３２、３２が連接されているとともに、両側には、ケース２の溝５Ｅ、５Ｅに対応して爪３３Ａ、３３Ａが設けられている。このように構成することにより、ケース２からピン本体３が抜けづらくなる。詳細は後述する。
【００４９】
次に、図９を参照して、ピン本体の装着の仕方を説明する。
【００５０】
まず、図９（ａ）に示すように、ピン本体３を接点部３１からケース２の装着孔の他端５Ｂに挿入すると、装着部３３の爪３３Ａ、３３Ａが、装着孔の他端５Ｂから一端５Ａに向けてケース２の溝５Ｅ、５Ｅ内を移動する。更に、矢印Ｘ１方向に挿入を続けると、溝５Ｅ、５Ｅの奥行きがなくなり、爪３３Ａ、３３Ａはケース２の内壁５Ｆ、５Ｆによりそれぞれ内側に規制され、接点部３１が装着孔の一端５Ａから突出した状態でケース２内にピン本体３が圧入固定される。この際、内側曲げ部３１Ｂが段部５Ｄにより係合される。このように、ピン本体３をケース２内に圧入することにより、ピン本体３が外部から圧力を受けたとしてもケース２から抜けることを防止することができる。
【００５１】
次に、図１０を参照して接触ピンの動作説明を行う。
【００５２】
本実施形態においても、電池パックＣの電極部Ｃ１で接点部３１の先端を押圧し、これによりピン本体３が撓んでピン本体３が電極部Ｃ１を付勢した状態で、電池収容部Ｂに電池パックＣが収容される点、電池パックＣを取り外すと、接点部３１に作用する押圧力がなくなり、ピン本体３はそのばね復元力によって元に戻る点、及び、弾性部３０が電池収容部Ｂの底面Ｂ１に沿った方向に屈伸可能に配置される構造を採用している点については、上記第１実施形態と同様であるので以下では相違する点のみ説明する。
【００５３】
まず、本実施形態の接触ピン１は初期動作状態において、図１０（ａ）に示すよう、接点部３１が前方（矢印Ｙ１方向）におじぎするようにして弾性部の一端３０Ａから撓む（図１０（ａ）点線部参照）。この際、内側曲げ部３１Ｂがケース２の装着孔の一端５Ａ側の内壁面を摺動するよう動作する。更に、ピン本体３が押圧されると、内側曲げ部３１Ｂが、弾性部の肩部３０Ｃに当接し、弾性部の一端３０Ａからの撓みが抑止される。本実施形態においては、上記説明したように、接点部３１の幅Ｌ１が弾性部３０の幅Ｌ２よりも狭幅に設定されるとともに、内側曲げ部３１Ｂを設けているので、弾性部３０が撓み始める前に、接点部３１の上記撓みが進行することとなる。このようにすることにより、電極部Ｃ１や接点部３１に付着したごみや異物を素早く取り除くことが出来るとともに、操作性もよくなる。
【００５４】
更に、ピン本体３が押圧されると、図１０（ｂ）に示す状態から同図（ｃ）に示す状態に移行し、弾性部の一端３０Ａ側がケース２の内壁５Ｆ上を摺動しつつ矢印Ｘ２方向へ移動し接点部３１が後方（矢印Ｙ２方向）に移動するとともに、弾性部３０のつづら折部３０Ｄ、３０Ｅが共に下方に折り曲げられるようにして弾性部３０全体が撓む。そして、接点部３１が電池パックＣの電極部Ｃ１を付勢した状態で、電池収容部Ｂ内に電池パックＣが収容されることとなる。
【００５５】
以上まとめると、この第２実施形態においては、接点部３１の幅Ｌ１を弾性部３０の幅Ｌ２よりも狭幅に設定し、接点部３１の先端３１Ａには内側曲げ部３１Ｂを設けるように構成した。これにより、弾性部３０が撓み始める前に、接点部３１の上記撓みが進行することとなり、これにより、電極部Ｃ１や接点部３１に付着したごみや異物を素早く取り除くことが出来るとともに、操作性もよくなる。
【図面の簡単な説明】
【００５６】
【図１】図１は本発明の一実施形態である接触ピンを適用した携帯電話機の外観図であり、（ａ）は携帯電話機の裏面図、（ｂ）はその側面の断面図である。
【図２】図２は接触ピンの断面図であり、図中の（ａ）は接触ピンの正面図、（ｂ）はその上面図、（ｃ）はその側面図である。
【図３】図３はケースの説明図であり、図中の（ａ）はケースの正面図、（ｂ）はその上面図、（ｃ）はその側面図、（ｄ）はその底面図、（ｅ）はＡ−Ａ線断面図、（ｆ）はＢ−Ｂ線断面図である。
【図４】図４はピン本体の説明図であり、（ａ）はピン本体の正面図、（ｂ）はその右側面図、（ｃ）はその左側面図、（ｄ）はその底面図である。
【図５】図５はカバーの説明図であり、図中の（ａ）はカバーの正面図、（ｂ）はその上面図、（ｃ）はその側面図、（ｄ）はその下面図、（ｅ）はＡ−Ａ線断面図、（ｆ）Ｂ−Ｂ線断面図である。
【図６】図６は接触ピンの動作説明図であり、図中の（ａ）は接点部に押圧力が作用していないときの説明図、（ｂ）は接点部に押圧力を加えたときの説明図である。
【図７】本発明の第２実施形態におけるケースの説明図であり、（ａ）はケースの正面図、（ｂ）は上面図、（ｃ）は側面図、（ｄ）は底面図、（ｅ）はＡ−Ａ線断面図、（ｆ）は背面図である。
【図８】本発明の第２実施形態におけるピン本体の説明図であり、（ａ）はピン本体の正面図、（ｂ）は右側面図、（ｃ）は左側面図、（ｄ）は底面図である。
【図９】本発明の第２実施形態におけるピン本体の装着の仕方を説明する図であり、（ａ）は装着初期状態、（ｂ）は装着後の状態をそれぞれ示す断面図である。
【図１０】本発明の第２実施形態における接触ピンの動作説明図であり、（ａ）は接点部に押圧力が作用していない状態、（ｂ）は接点部に押圧力を加え始めたときの状態、（ｃ）は接点部に更に押圧力を加えた状態をそれぞれ示す断面図である。
【符号の説明】
【００５７】
１  接触ピン
２  ケース
３  ピン本体
４  カバー
５  装着孔
５Ａ  装着孔の一端
５Ｂ  装着孔の他端
５Ｃ  段部
５Ｄ  段部
５Ｅ  溝
５Ｆ  内壁
６  爪
７  ターミナル
３０  弾性部
３０Ａ  弾性部の一端
３０Ｂ  弾性部の他端
３０Ｃ  弾性部の肩部
３０Ｄ、３０Ｅ、３０Ｆ  つづら折部
３１  接点部
３１Ａ  接点部の先端
３１Ｂ  内側曲げ部
３２  接続部
３３  装着部
３３Ａ  爪
４０  カバーの底板部
４１  カバーの側板部
４２  係合穴
Ａ  携帯電話機
Ｂ  電池収容部
Ｂ１  電池収容部の底面
Ｃ  電池パック
Ｃ１  電極
Ｄ  内蔵回路基板
Ｅ  電源ライン
【図１】
0004365877.tif 000002
【図２】
0004365877.tif 000003
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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