(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
シールド掘削機によって掘削されるトンネルの内周面にコンクリートセグメントによる一次覆工のみで施工される本管の一部に、該本管から分岐させる枝管の分岐口を形成するために施工された枝管分岐用トンネル覆工壁であって、スキンプレートの前後両端縁に主桁を固着すると共にこれらの主桁の両端間に継手板を固着し且つ上記前後主桁の対向面間に複数本の補強リブを固着することによって形成されたトンネル周方向に円弧状に湾曲してなる矩形状の鋼製セグメントを複数個、外周面を上記本管の外周面と面一に連続させた状態にしてトンネル周方向に組み立てることにより本管よりも薄肉のリング状のトンネル覆工体を形成し、このトンネル覆工体を複数リング、トンネル長さ方向に隣接する鋼製セグメントの継手板及び補強リブをトンネル長さ方向に一直線状に配した状態にして連結することにより枝管の計画分岐口の径よりも長いトンネル覆工壁に形成してあり、さらに、一直線状に配した隣接する鋼製セグメントの継手板間と補強リブ間の少なくとも一方を添接板によって一体に連結、固着していると共に上記枝管の計画分岐口を挟むようにして配設されている鋼製セグメントの主桁を、これらの主桁間に設けられている鋼製セグメントの主桁よりも肉厚に形成してあり、枝管の分岐口形成後には該分岐口以外の上記トンネル覆工壁の内周面に、本管の内周面と面一状に連続するように短管形状の鋼管ライニングを施工するように構成していることを特徴とする枝管分岐用トンネル覆工壁構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は下水道管渠などの本管のトンネル覆工時において、該本管の一部に枝管を接続させるために設けられた枝管分岐用トンネル覆工壁構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
シールド工事によって下水道管渠の本管を敷設する場合、この本管に雨水等を流入させるための枝管の接続部となる枝管分岐用覆工壁を形成する必要がある。本管は通常、トンネル掘削壁面にコンクリート製セグメントによる一次覆工を施したのち、内面を平滑な仕上げ面に形成したり一次覆工の蛇行修正等の目的のために二次覆工を施すことによって形成されているが、この本管の一部を枝管分岐用覆工壁に使用して該枝管分岐用覆工壁の一部を切断することにより枝管を合流させるための分岐口を形成すると、枝管分岐用覆工壁の剛性が低下して周囲の土圧や水圧に耐えることができない。そのため、従来から、一次覆工に二次覆工を加えた厚みの範囲内で鋼材等により補強を行っている。即ち、上記枝管分岐用覆工壁における二次覆工の内面が下水管として使用する本管のトンネル部分であるから、この覆工全体の厚みの中で補強している。
【０００３】
図15、図16はその補強構造を示すもので、枝管分岐用覆工壁Ａに開口すべき枝管Ｂの計画分岐口ｂを挟んで一次覆工A1の内周面に接してＨ形鋼からなるリング状の前後主桁Ｃ、Ｃを設置し、この前後の主桁Ｃ、Ｃ間に上記計画分岐口ｂの部分を除いてＨ形鋼からなる複数本の梁部材Ｄを周方向に所定間隔毎に介在させてこれらの梁部材Ｄの前後両端面を上記前後主桁Ｃ、Ｃのリング状対向面に固着させてなり、この補強構造によって枝管分岐用覆工壁全体の剛性を高めて周囲の土圧や水圧に対抗させている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、近年、下水道管渠を対象としたシールド工事においては、二次覆工を省略することによってシールド掘削機による掘削断面を減少させ、覆工面積と共に掘削土砂量を減少させて工期の短縮とコストダウンを図ることが行われている。この場合、コンクリート製セグメントを使用して二次覆工を省略し、一次覆工のみで下水道管渠の本管を施工するものであるが、上記枝管分岐用覆工壁の施工部分においては、コンクリート製セグメントに代えて鋼製セグメントを使用し、該鋼製セグメントを複数個、トンネル周方向に連結してリング状の覆工壁を形成すると共にこの覆工壁をトンネル長さ方向に連結して枝管分岐用覆工壁を形成している。
【０００５】
この枝管分岐用覆工壁の一部を切除することにより枝管を合流させるための分岐口を形成すると、枝管分岐用覆工壁全体の剛性が低下して土圧や水圧に耐えることができなくなるので、枝管分岐用覆工壁を鋼材等によって補強しておく必要があるが、補強構造としては上記従来構造のものを採用しようとしても、リング状の前後主桁Ｃ、Ｃや梁部材Ｄがトンネル覆工の内周面からトンネル内に突出した構造となって一部覆工のみからなる下水道管渠の本管の枝管分岐用覆工壁に採用することができないという問題点がある。
【０００６】
本発明はこのような問題点に鑑みてなされたもので、一次覆工のみで施工される下水道管渠等の本管の一部に鋼製セグメントによって所定の強度を発揮し得る枝管分岐用覆工壁を正確且つ能率よく施工し得る枝管分岐用トンネル覆工壁の構造を提供することを目的とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明の枝管分岐用トンネル覆工壁構造は、請求項１に記載したように、シールド掘削機によって掘削されるトンネルの内周面にコンクリートセグメントによる一次覆工のみで施工される本管の一部に、該本管から分岐させる枝管の分岐口を形成するために施工された枝管分岐用トンネル覆工壁であって、スキンプレートの前後両端縁に主桁を固着すると共にこれらの主桁の両端間に継手板を固着し且つ上記前後主桁の対向面間に複数本の補強リブを固着することによって形成されたトンネル周方向に円弧状に湾曲してなる矩形状の鋼製セグメントを複数個、外周面を上記本管の外周面と面一に連続させた状態にしてトンネル周方向に組み立てることにより本管よりも薄肉のリング状のトンネル覆工体を形成し、このトンネル覆工体を複数リング、トンネル長さ方向に隣接する鋼製セグメントの継手板及び補強リブをトンネル長さ方向に一直線状に配した状態にして連結することにより枝管の計画分岐口の径よりも長いトンネル覆工壁に形成してあり、さらに、一直線状に配した隣接する鋼製セグメントの継手板間と補強リブ間の少なくとも一方を添接板によって一体に連結、固着していると共に上記枝管の計画分岐口を挟むようにして配設されている鋼製セグメントの主桁を、これらの主桁間に設けられている鋼製セグメントの主桁よりも肉厚に形成してあり、枝管の分岐口形成後には該分岐口以外の上記トンネル覆工壁の内周面に、本管の内周面と面一状に連続するように短管形状の鋼管ライニングを施工するように構成している。
【０００８】
【作用】
シールド掘削機によって掘削されるトンネルの内周面にコンクリート製セグメントを組み立てることによって下水道管渠等の本管を施工し、枝管の計画分岐口を形成すべき本管の一部には、上記コンクリート製セグメントに代えて鋼製セグメントを用いて枝管分岐用覆工壁を施工する。この際、複数個の鋼製セグメントによってリング状のトンネル覆工体を形成すると共にこのトンネル覆工体をトンネル長さ方向に連結することによって枝管の上記計画分岐口の径よりも長い枝管分岐用トンネル覆工壁を形成する。この覆工壁の形成時においては、前後に隣接する鋼製セグメント同士がその継手板及び補強リブを互いにトンネル長さ方向に一直線状に配設されるように組み立てておき、組立後に、前後に隣接する鋼製セグメントにおけるトンネル長さ方向に対向した継手板間又は補強リブ間、或いはこれらの継手板間と補強リブ間とを一体に連結、固着する。
【０００９】
このように、前後の鋼製セグメントの継手板間と補強リブ間との少なくとも一方を一体に連結、固着すると、複数本の継手板又は補強リブがトンネル長さ方向に連続した一本の長い梁状構造となって、計画分岐口を挟んでその両側に設けられた鋼製セグメントの主桁を支点とする該梁状に形成された継手板又は補強リブの曲げ剛性が増大し、スキンプレートに作用する土圧や水圧に十分に対抗し得る枝管分岐用トンネル覆工壁を構築することができる。
【００１０】
この枝管分岐用トンネル覆工壁において、枝管の計画分岐口を挟むようにして配設されている上記鋼製セグメントの主桁を、これらの主桁間に設けられている鋼製セグメントの主桁よりも肉厚に形成しておくことによって上記一本の梁状に形成された継手板又は補強リブの両端部をその肉厚の主桁によって強固に支持させることができる。
【００１１】
さらに、鋼製セグメントに設けている上記補強リブを、ウエブ部と該ウエブ部の先端面に一定幅と厚みを有するフランジ部を一体に設けてなる断面Ｔ字形状に形成しておくことによって上記剛性をさらに高めることができ、その上、この補強リブの高さを主桁の高さに略等しく形成しておくことによって、隣接する鋼製セグメントの互いに接合した主桁を乗り越えてこれらの鋼製セグメントの補強リブにおけるフランジ部間を添接板により簡単且つ確実に固着することができ、本管を構成しているコンクリート製セグメントの厚み範囲内において、耐圧性に優れた枝管分岐用トンネル覆工壁を能率よく築造することができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
次に、本発明の具体的な実施の形態を図面について説明すると、図１〜図３において、１は下水道管渠の本管２において、該本管２から分岐させる枝管３の分岐口を形成すべき部分（以下、計画分岐口４とする）に築造している枝管分岐用トンネル覆工壁であって、トンネル周方向に円弧状に湾曲してなる矩形状の鋼製セグメント10を複数個、トンネル周方向に組み立てることによってリング状のトンネル覆工体1Aを形成すると共にこのトンネル覆工体1Aを複数リング、トンネル長さ方向に連結することによって形成されているものであり、その覆工長は計画分岐口４の径よりも長く形成されている。
【００１３】
上記鋼製セグメント10は、図４に示すようにトンネルＴの周方向に湾曲した矩形状のスキンプレート11と、このスキンプレート11におけるトンネル内側に面した円弧面の前後両端縁に全長に亘って立設、固着している円弧状に湾曲した一定高さを有する主桁12、13と、スキンプレート11における互いに平行な直状の両側端縁に立設、固着し且つその両端を上記前後主桁12、13の両端にそれぞれ固着してなる継手板14、15と、これらの継手板14、15間におけるスキンプレート11の上記円弧面上に継手板14、15と平行にして円弧方向に一定間隔毎に立設、固着してなる複数枚の鋼板製補強リブ16とからなり、これらの補強リブ16は上記主桁12、13と同一高さに形成されていると共にその長さ方向をトンネル長さ方向に向けて両端面を主桁12、13の対向面に溶接によって一体に固着している。なお、主桁12、13と継手板14、15には長さ方向に一定間隔毎にボルト挿通孔17、18がそれぞれ設けられている。
【００１４】
補強リブ16の形状としては、断面Ｉ字状の横長長方形板より形成しておいてもよいが、図に示すように、スキンプレート11に固着した一定厚みと高さを有するウエブ部16a とこのウエブ部16a の先端面、即ち、トンネル内側に向けて突出した突出端面に一定幅と厚みを有するフランジ部16b を一体に形成してなる断面Ｔ字形状に形成されてあり、トンネル側に面したフランジ部16b の天面を主桁12、13や補強リブ16の先端面と面一にしている。さらに、これらの補強リブ16におけるフランジ部16b の長さ方向の両端部、即ち、前後端部に複数個のボルト取付孔19を設けている。
【００１５】
また、上記継手板14、15においても、その先端部に上記補強リブ16におけるフランジ部16b の１／２の幅を有するフランジ部14a 、15a をスキンプレート11の端部上に向けてそれぞれ一体に固着して断面Ｌ字状に形成してあり、これらのフランジ部14a 、15a の天面、即ち、トンネル内側に向けた面を主桁12、13の先端面に面一に形成していると共にその長さ方向の両端部に複数個のボルト取付孔20を設けている。
【００１６】
さらに、鋼製セグメントを複数個、トンネル周方向に組み合わせて上記リング状のトンネル覆工体1Aを形成する場合、最後に組み合わせる鋼製のキーセグメント10A は図５、図６に示すように、そのスキンプレート11' 及び主桁12' 、13' の円弧長を上記鋼製セグメント10のスキンプレート11及び主桁12、13よりも短く形成されている共にその両側継手板14’、15’はスキンプレート11A 側から先端に向かって互いにこれらの継手板14’、15’の間隔が拡がる方向に傾斜させている。従って、このキーセグメント10A のトンネル周方向の両側に組み立てられる鋼製セグメント10B 、10B は、キーセグメント10A の上記継手板14’、15’と接合する継手板14、15を図７、図８に示すようにこれらの継手板14’、15’と同一傾斜角度でもってスキンプレート11側から先端に向かって内方に傾斜させているものである。
【００１７】
なお、互いに接合させるこれらの継手板14、14’、15、15’の先端に一体に設けているフランジ部14a 、14a'、15a 、15a'は、継手板に対して直角に連設させておいてもよいが、図９に示すように、主桁12、12' 、13、13' の先端面に対して略面一となるように継手板14、14’、15、15に対してそれぞれ所定の角度でもって屈折させた断面形状に形成しておいてもよい。また、上記キーセグメント10A は、他の鋼製セグメント10と異なってそのスキンプレート11’の中央部にのみ１本の補強リブ16を立設、固着した構造としている。その他の構造については上記鋼製セグメント10と同じであるので、同一部分には同一符号を付してその説明を省略する。
【００１８】
このように構成した鋼製セグメント10、10B とキーセグメント10A を用いて上記リング状のトンネル覆工体1Aを組み立てるには、シールド掘削機によって掘削されたトンネル壁面にコンクリート製セグメント2Aの組立てによる一次覆工のみによって本管２を築造していく途上において、本管２が枝管３の計画分岐口４に達した時に、コンクリート製セグメント2Aによる一次覆工に引き続いてトンネル掘削壁面に複数個の鋼製セグメント10、10B及びキーセグメント10A を順次接合、連結することによって行われる。
【００１９】
即ち、図１に示すようにまず、トンネル掘削壁面の下部に鋼製セグメント10、10を互いにその対向する継手板14、15を接合すると共にこれらの継手板14、15に設けられているボルト挿通孔18、18間を図10に示すようにボルト21、ナット22によって固着することによりトンネル周方向に一体に連結したのち、これらの鋼製セグメント10、10に次の鋼製セグメント10、10を上記同様にして対向する継手板14、15を接合させてボルト21、ナット22により一体に連結し、さらに、鋼製セグメント10B 、10B をトンネル周方向に連結したのち、最後に、キーセグメント10A をこれらの鋼製セグメント10B 、10B 間に挿入して互いに接合した継手板14、14’、15、15’を図８に示すようにボルト21とナット22で連結することによりトンネル覆工体1Aを形成する。
【００２０】
この１リング分のトンネル覆工体1Aの形成後、再び、同様にして該トンネル覆工体1Aに隣接して次のトンネル覆工体1Aを形成し、互いに接合した前後主桁12、13に設けているボルト挿通孔17、17間をボルト、ナット（図示せず）で固着することによってこれらのトンネル覆工体1A、1Aを一体に連結する。この際、トンネル覆工体1A、1Aにおける前後に隣接して連結した鋼製セグメント10、10は、互いに周方向にずらして配設されることなく図２に示すように、トンネル長さ方向に並列した状態、即ち、継手板14、15や補強リブ16がトンネル長さ方向に一直線状に配した所謂、いも継ぎ状態に連結する。以下、同様にして複数リングのトンネル覆工体1Aをトンネル長さ方向に順次連結することによって枝管３の計画分岐口４の径よりも長い枝管分岐用トンネル覆工壁１を築造するものである。
【００２１】
さらに、この枝管分岐用トンネル覆工壁１を築造する際に、前後に連結した鋼製セグメント10、10における互いに一直線状に対向した一方の鋼製セグメント10の継手板14、15と他方の鋼製セグメント10の継手板14、15の端部間、及び、補強リブ16の対向端部間を一体に連結、固着する。この固着手段としては、図11、図12に示すように補強リブ16のフランジ部16b の幅に略等しい幅を有し且つ長さが対向する補強リブ16、16の端部を被覆し得る適宜な長さに形成された長方形状の添接板５を使用する。添接板には図８、図10、図13に示すように、継手板14、15や補強リブ16のフランジ部14a 、15a 、16b に設けている複数個のボルト取付孔19、20に合致する複数個のボルト取付孔６が設けられている。
【００２２】
この添接板５を前後に隣接した鋼製セグメント10、10における互いにトンネル長さ方向に対向した補強リブ16、16の端部間上に前後鋼製セグメント10、10の接合した主桁12、13の先端面上を介して当てがい、そのボルト取付孔６と補強リブ16、16に設けているボルト取付孔19とにボルト21を挿通し、ナット22を螺締することによって前後の補強リブ16、16間を一体に連結、固着する。この際、鋼製セグメント10の前後主桁12、13と補強リブ16のフランジ部16b の高さを等しくしているので、添接板５を主桁12、13の先端面から前後の補強リブ16、16のフランジ部16b 、16b 上に亘って当接させることができ、主桁12、13によって分断されている前後に隣接する鋼製セグメント10、10の補強リブ16、16をこの添接板５によって１本の長い梁状に連結、一体化する。
【００２３】
さらに、前後に隣接するキーセグメント10A 、10A 及び鋼製セグメント10B 、10B における一直線状に対向した補強リブ16、16の端部間も添接板５によって一体に連結する。同様に、隣接する鋼製セグメント10、10B 及びキーセグメント10A における継手板14、14'、15、15' 間を添接板５によって一体に連結する。この継手板同士の連結は、トンネル周方向及び長さ方向に隣接した４方のセグメントの隅角部における継手板の対向端部間を添接板５によって一体に連結、固着される。
【００２４】
即ち、添接板５の前半部両側面をトンネル長さ方向に隣接した鋼製セグメントの互いに接合した継手板におけるフランジ部上にそれぞれ当接させると共に該添接板５の後半部両側面を上記鋼製セグメントに周方向に隣接した前後の鋼製セグメントの互いに接合した継手板におけるフランジ部上にそれぞれ当接させ、フランジ部に設けているボルト取付孔20と添接板５のボルト取付孔６間をボルト21とナット22で連結することにより隣接する継手板14、14' 、15、15' を１本の長い梁状に連結、一体化するものである。
【００２５】
なお、添接板５による前後に隣接した鋼製セグメントにおける補強リブ同士の連結と継手板同士の連結は、少なくともいずれか一方のみに行っておいてもよいが、この場合には、本数の多い補強リブ同士を連結、一体化しておくことが望ましい。また、添接板５による前後に隣接した鋼製セグメントの補強リブ間、継手板間の連結作業は、枝管３の計画分岐口４の径よりも長い枝管分岐用トンネル覆工壁１を築造したのちに行ってもよく、或いは、１リング分のトンネル覆工体1Aを形成する毎に、このトンネル覆工体1Aと先に形成したトンネル覆工体1Aとに順次、行ってもよい。
【００２６】
さらに、添接板５によって補強リブ16、16を順次、トンネル長さ方向に一直線状に連結することによって形成してなる一本の梁状部材の全長は、枝管３の計画分岐口４の径よりも長く、この梁状部材の両端部、即ち、計画分岐口４の径よりも外側（トンネル長さ方向の前後側）に突出する鋼製セグメント（キーセグメントを含む）10、10A 、10B における補強リブ16、16の端部は、枝管３の計画分岐口４を前後から挟むようにして配設されているトンネル周方向にリング状に連なったこれらの鋼製セグメントの主桁12' 、13' に一体に固着してあり、この主桁12' 、13' は、図２に示すようにこれらの主桁12、13間に配設されている他の鋼製セグメントの主桁12、13よりも肉厚に形成されている。
【００２７】
従って、トンネル長さ方向に連結してなる複数本の補強リブ16により構成した上記梁状部材の両端は、前後に間隔を存して枝管３の計画分岐口４を前後から挟むようにして配設されている上記鋼製セグメントのリング状に連なった肉厚の主桁12' 、13' によって強固に支持され、且つこの梁状部材を構成している長さ方向に連結した補強リブ16、16の対向端部間が添接板５によって一体に連結しているので、梁状部材が全長に亘って大きな耐曲げ力を発揮してスキンプレート11に作用する土圧や水圧を確実に支持することができるものである。即ち、補強リブ16が断面Ｔ字状に形成しているので大きな曲げ剛性を発揮し、補強リブ16、16間を連結、一体化させている添接板５は大きな耐引張力を奏してスキンプレートに作用する土圧や水圧に十分に対抗し得る枝管分岐用トンネル覆工壁１を構築することができる。
【００２８】
この枝管分岐用トンネル覆工壁１を所定部位に設けている本管２は、シールド掘削機によって掘削されたトンネルの掘削壁面に、図３に示すように亀甲形状のコンクリートセグメント2Aを組み立てることによって形成されてあり、この本管２と上記枝管分岐用トンネル覆工壁１との連設部には、主桁間の補強リブとしてフランジ部を設けていない通常の鋼製セグメント７をリング状に組み合わせてなるトンネル覆工体1Bが介在してあり、このトンネル覆工体1Bの前後端面を枝管分岐用トンネル覆工壁１と本管２との対向端面に一体に連結、固着している。なお、鋼製セグメントからなるトンネル覆工体1A、1Bの厚みは本管２よりも薄肉に形成されてあり、本管２とその外周面を面一に連続させて施工されている。
【００２９】
枝管３は地上から或いは立坑内から上記枝管分岐用トンネル覆工壁１に向かって推進工法により地中に推進、埋設され、その先端に装着している刃口８（図１に示す）によって地盤を掘削しながら枝管分岐用トンネル覆工壁１に到達すると、この枝管３の開口端面に対向した枝管分岐用トンネル覆工壁１の一部、即ち、計画分岐口４をトンネル内からガスバーナ等によって切断して分岐口4Aを開口させ、この分岐口4Aに枝管２の先端部を連結、連通させることによって本管２から枝管３を分岐させた下水道管渠を構成するものである。
【００３０】
枝管分岐用トンネル覆工壁１に分岐口4Aを開設しても、該分岐口4A以外の壁部分は、上述したように該分岐口4Aを挟んでリング状に形成している肉厚の主桁12、13に両端を一体に連結、固着され、且つ対向端部を添接板５によって一体に連結、固着されている補強リブ16により、土圧や水圧に耐える覆工壁を維持することができる。なお、枝管３が枝管分岐用トンネル覆工壁１に達する前に、予め、計画分岐口４部分の地盤中に薬液等を注入して止水処理を施しておく。
【００３１】
こうして、枝管分岐用トンネル覆工壁１に枝管３を連通させた分岐口4Aを形成したのち、分岐口4A以外の枝管分岐用トンネル覆工壁１の内周側に、図14に示すように本管２の内周面と面一状に連続するように短管形状の鋼管ライニング８を組み込む。この鋼管ライニング８はその内径が本管２の内径と同径に形成されていると共に外周面の複数箇所に先端が枝管分岐用トンネル覆工壁１を構成している鋼製セグメント10、10A 、10B のスキンプレート11の内面に達する長さを有する連結部材8aを突設してあり、これらの連結部材8aの先端をスキンプレート11の内面に溶接によって固着することにより施工されている。
【００３２】
なお、この鋼管ラインニング８は、予め長さ方向に複数分割されてあり、上記分岐口4Aに対応した部分が切除された複数の分割ライニング部を互いに接合端面を溶接しながら組み立てることによって分岐口4Aと同一大きさで該分岐口4Aと対向状態で連通した開口部を形成するように構成していると共に、他のリング状に分割された鋼管ライニング部を枝管分岐用トンネル覆工壁１の内周面の前後部に対向させて互いに溶接によって一体に連接しながら組み込むことにより本管２の内周面に連続した鋼管ライニング８を形成している。
【００３３】
この鋼管ライニング８の施工後、枝管分岐用トンネル覆工壁１を構成している鋼製セグメントのスキンプレート10の内面と、該鋼管ライニング８の外周面との間の空間部に上記分岐口4Aと開口部との間を残してモルタル９を充填、固化させることにより、分岐口4Aを本管２内に連通させたトンネル覆工壁を形成し、さらに、鋼管ライニング８の内周面にポリウレア樹脂を吹きつけることによって耐防食、耐磨耗層を形成している。このように、本管２はコンクリート製セグメント2aによる一次覆工のみによって構成され、枝管２を分岐、合流させる部分は一次覆工としての鋼製セグメントと、二次覆工としての鋼管ライニング８、モルタル９及びポリウレア樹脂の吹付層とによって構成している。
【００３４】
【発明の効果】
以上のように本発明の枝管分岐用トンネル覆工壁構造によれば、シールド掘削機によって掘削されるトンネルの内周面にコンクリートセグメントによる一次覆工のみで施工される本管の一部に、該本管から分岐させる枝管の分岐口を形成するために施工された枝管分岐用トンネル覆工壁であって、複数個の鋼製セグメントによってリング状のトンネル覆工体を形成すると共にこのトンネル覆工体をトンネル長さ方向に連結することによって枝管の上記計画分岐口の径よりも長い枝管分岐用トンネル覆工壁を形成する際に、前後に隣接する鋼製セグメント同士がその継手板及び補強リブを互いにトンネル長さ方向に一直線状に配設されるように組み立てると共に、トンネル長さ方向に対向した隣接する鋼製セグメントの継手板間又は補強リブ間、或いはこれらの継手板間と補強リブ間とを一体に連結、固着してなる構造としているので、複数本の継手板又は補強リブがトンネル長さ方向に連続した一本の長い梁状構造となって、計画分岐口を挟んでその両側に設けられた鋼製セグメントの主桁を支点とする曲げ剛性が著しく増大し、一次覆工のみで施工される下水道管渠等の本管の厚み内で、スキンプレートに作用する土圧や水圧に十分に対抗し得る枝管分岐用トンネル覆工壁を正確且つ能率よく構築することができるものである。
【００３５】
さらに、上記枝管の計画分岐口を挟むようにして配設されている上記鋼製セグメントの主桁を、これらの主桁間に設けられている鋼製セグメントの主桁よりも肉厚に形成しているので、上記一本の梁状に形成された継手板又は補強リブの両端部をその肉厚の主桁によって強固に支持させることができ、強度の大なる枝管分岐用トンネル覆工壁を形成することができる。
【００３６】
また、鋼製セグメントに設けている上記補強リブを、ウエブ部と該ウエブ部の先端面に一定幅と厚みを有するフランジ部を一体に設けてなる断面Ｔ字形状に形成しておくことによって、上記剛性をさらに高めることができ、その上、この補強リブの高さを主桁の高さに略等しく形成しておくことによって、隣接する鋼製セグメントの互いに接合した主桁を乗り越えてこれらの鋼製セグメントの補強リブにおけるフランジ部間を添接板により簡単且つ確実に固着することができ、本管を構成しているコンクリート製セグメントの厚み範囲内において、耐圧性に優れた枝管分岐用トンネル覆工壁を能率よく築造することができるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】  枝管分岐用トンネル覆工壁の簡略縦断正面図、
【図２】  その一部切欠簡略側面図、
【図３】  本管と枝管分岐用トンネル覆工壁と枝管との連結状態を示す簡略平面図、
【図４】  鋼製セグメントの斜視図、
【図５】  キーセグメントの縦断正面図、
【図６】  その下面図、
【図７】  鋼製セグメントの縦断側面図、
【図８】  キーセグメントと鋼製セグメントとの連結部分の拡大縦断正面図、
【図９】  その別な構造を示す拡大縦断正面図、
【図１０】  鋼製セグメント同士の連結部分の拡大縦断正面図、
【図１１】  周方向及び長さ方向に連結した鋼製セグメントの簡略平面図、
【図１２】  その縦断正面図、
【図１３】  その一部分の拡大縦断正面図、
【図１４】  枝管分岐用トンネル覆工壁の内側に鋼管ライニングを施工した状態を示す縦断側面図、
【図１５】  従来例を示す簡略縦断正面図、
【図１６】  その簡略縦断側面図。
【符号の説明】
１  枝管分岐用トンネル覆工壁
２  本管
３  枝管
４  計画分岐口
５  添接板
10  鋼製セグメント
11  スキンプレート
12、13  主桁
14、15  継手板
16  補強リブ
16a フランジ部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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