(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
軽量気泡コンクリートモルタルを型枠に注入、養生し、切断するのに適した硬度に達した後、型枠から外して半硬化状の気泡モルタルブロックを得、次いで半硬化状の気泡モルタルブロックをパネル状に切断後、得られた半硬化状パネルの全ての面をあて板で固定した後、少なくとも１つの側面を前記あて板により押しつけて気泡をつぶし、前記側面部に緻密層を形成した後、オートクレーブ養生してなることを特徴とする軽量気泡コンクリートパネルの製造方法。
【請求項２】
前記緻密層に更に端面加工をすることを特徴とする請求項１記載の軽量気泡コンクリートパネルの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はパネル側面部を強化した軽量気泡コンクリートパネルの製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
軽量気泡コンクリートパネルは軽量で断熱性や耐火性に優れるため、多くの建築物の内外装用建材として使用されている。しかし、気泡を多く含むため基材自体がもろく、特にパネル端部、側面部が欠けやすいという欠点がある。また、そのもろさのためにパネルへの細かい加工が制限され、一般のサイディング、押し出しセメント板等に比べ、著しく施工方法が限られる。
【０００３】
この欠点を改善するために、軽量気泡コンクリートパネルの表面に耐アルカリ性ガラス繊維を配合したモルタル（ＧＲＣ）を吹き付け、表面強度を向上させる方法（特公昭６０−５５５４号公報）がある。
【０００４】
【発明が解決しょうとする課題】
しかし上記公報の技術において、軽量気泡コンクリートパネルと表面に積層されるＧＲＣ層とが、著しく異なる収縮挙動を示すことから、ＧＲＣ層に亀裂、剥離が生じる問題があった。そのため、経時的には補強の効果がなくなるという問題もあった。
【０００５】
そこで本発明は、軽量気泡コンクリートパネルの亀裂、剥離の恐れのない軽量気泡コンクリートパネルの製造方法を提供しょうとするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
第１の本発明の要旨は、軽量気泡コンクリートモルタルを型枠に注入、養生し、切断するのに適した硬度に達した後、型枠から外して半硬化状の気泡モルタルブロックを得、次いで半硬化状の気泡モルタルブロックをパネル状に切断後、得られた半硬化状パネルの全ての面をあて板で固定した後、少なくとも１つの側面を前記あて板により押しつけて気泡をつぶし、前記側面部に緻密層を形成した後、オートクレーブ養生してなることを特徴とする軽量気泡コンクリートパネルの製造方法である。
【０００７】
第２の本発明の要旨は、前記緻密層に更に端面加工をすることを特徴とする上記記載の軽量気泡コンクリートパネルの製造方法である。
【０００８】
本発明に用いる軽量気泡コンクリートパネル内部の比重は、軽量気泡コンクリートパネルの特性である優れた断熱性を有する範囲であれば特に限定されず、従来の一般的な軽量気泡コンクリートと同じく０．４〜０．６程度が好適である。本発明において気泡の少ない緻密層とは半硬化状モルタルパネルの気泡が圧縮されてできた密度の高い緻密な層のことをいう。本発明の軽量気泡コンクリートパネルは、内部の比重の小さい部分と表面近傍の緻密層とが同一のモルタルスラリーを原料として一体物に形成されている。本発明の緻密層は端面に近い方がより緻密であり、内部に向かって連続的に密度が減少してゆく傾向を示すので密度の明瞭な境界はないが、緻密層の厚さは概ね１〜２００ｍｍの範囲が好ましく、１０〜１００ｍｍの範囲がさらに好ましい。緻密層の厚さが１ｍｍ以下では十分な補強効果が発現され難く、２００ｍｍ以上ではパネル内部の気泡がつぶれすぎ、軽量気泡コンクリートの特性である断熱性、軽量性が損なわれる恐れがある。又、パネルに端部加工を施す場合には、緻密層の厚さは１０ｍｍ以上であることが好ましい。緻密層の比重は、側面部における補強効果を発現し、細かい端部加工を可能とするために、０．７〜１．２であることが好ましく、また０．８〜１．１であることが更に好ましい。
【０００９】
本発明において端部加工とは例えばシーリング注入用の溝切り、パネル取り付け用の溝や穴、或いは目地部の意匠性向上等種々の目的のために行われることが多い。端部加工の深さはその目的に応じて適宜選択すればよいが、一般的には１００ｍｍを超えると、たとえその深さまで緻密層が形成されていても強度が低下する恐れがあるので１００ｍｍ以下であることが好ましい。
【００１０】
本発明において、半硬化状パネルの全ての面を固定するあて板は特に限定されるものではなく、半硬化状パネル側面に押しつけてその部分の気泡をつぶす際に、押しつけ面以外の面が動くことを防ぐことができれば特に限定されるものではない。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下本発明の実施の形態を図面を用いて詳細に説明する。図１は本発明の軽量気泡コンクリートパネルの１例を示す断面図である。ここで、パネル１の両側面近傍の斜線部は緻密層２を示す。緻密層２は例えば、図３に示すように半硬化状パネル４の側面をあて板８により押しつけて作ることができる。この際、底板５、上板６等のあて板で、押しつける面以外の面を固定する。又、予め、半硬化状パネルに接するあて板に離型材を塗布しておいても良い。緻密層２の厚さは押しつけるあて板８の変位量で調整することができる。こうして得られた緻密層は端面に近い方がより緻密であり、内部に向かって連続的に密度が減少してゆく傾向をもつ。
【００１２】
本発明の軽量気泡コンクリートパネル１の緻密層２の端面は、必要に応じて例えば図２又は図６に示すように様々に加工され、加工部３又は特殊加工部９となるが、その方法は特に限定されるものではなく、通常の軽量気泡コンクリートの端部加工に用いられる、例えば回転刃を使った切削加工、投射材を用いた投射加工、回転ドリルによる穿孔等が用いられる。
【００１３】
本発明に用いる半硬化状パネルは下記の半硬化状の気泡モルタルブロックをパネル状に切断することによって得られる。本発明において、気泡モルタルブロックの原料としては一般に軽量気泡コンクリートとして用いられるものであれば特に限定されるものではない。例えば、珪石、セメント、生石灰、水を主原料とし、石膏、解砕屑等を必要に応じて添加したものに、気泡を混入したものを用いることができる。気泡の混入方法はセメントモルタルに気泡剤を混入して発泡させる方法でもよいし、あらかじめ発泡させた気泡をセメントモルタルに混入する方法でもよい。通常、この軽量気泡コンクリートモルタルを予め補強筋を配筋した型枠に注入、養生し、切断するのに適した硬度に達した後、型枠から外して半硬化状の気泡モルタルブロックが得られる。
【００１４】
半硬化状の気泡モルタルブロックをパネル状に切断する方法としては、通常の軽量気泡モルタルを切断するときに用いられる方法が用いられる。例えば、緊張配設したピアノ線などの線材で半硬化状の軽量気泡モルタルブロックを切断する方法、あるいは、複数の緊張配線材を用いて切断し、複数枚のパネル状の半硬化製品を得る方法がある。
【００１５】
半硬化状パネルの全ての面をあて板で固定する方法としては例えば、図３及び、図４に示すように、油圧等による加圧装置７を伴った２つの短辺側あて板８と、底板５に固定された２つの長辺側あて板８、底板５及び上部あて板６で構成される型枠を用いる方法でもよい。側面をあて板で押しつけて気泡をつぶす方法は、特に限定されるものではなく、例えば、図４に示すように加圧装置７を伴ったあて板８をパネル短辺部に押しつけて短辺部に緻密層を形成する方法でもよい。また、図４のような装置で先ず両短辺に緻密層を形成した後、図５に示すような加圧装置７を伴ったあて板８、底板５に固定されたあて板８を伴った型枠に移し替え、長辺部にあて板８を押しつけてパネル側周部全てを緻密層とする方法を用いこともできる。そして、オートクレーブ養生して、軽量気泡コンクリートパネルが得られる。
【００１６】
【実施例】
以下、実施例により本発明を更に具体的に説明する。
【００１７】
【実施例１】
珪石５３重量部、セメント３７重量部、生石灰７．５重量部、乾燥石膏２．５重量部、これら固形分１００に対し水７２重量部、アルミ粉末０．０６６重量部を含有する軽量気泡コンクリートモルタルを型枠に注入し、養生後半硬化状の気泡モルタルブロックを得た。このモルタルブロックをピアノ線で切断し、３７×１８２０×６０６ｍｍの半硬化状パネルを得た。この半硬化状パネルを３７×１８２０×６０６ｍｍの鋼製型枠内に設置し、側面から離型剤を塗布した平板を押しつけ１０ｍｍプレスした。このときの押しつけ圧力は２ｋｇ／ｃｍ２であった。
【００１８】
プレス後、型枠から外し、オートクレーブ養生して得られた軽量気泡コンクリートパネルの断面を調べると、プレスした側面内部１０ｍｍに比重０．８の緻密層が形成されていた。得られた軽量気泡コンクリートパネルの緻密層が形成された側面を、回転刃を用いた切削機で削り、深さ５ｍｍの通常の軽量気泡コンクリートパネルのシーリング溝加工を施した。得られたシーリング溝は、良好な直線性、平滑面を有していた。
【００１９】
【実施例２】
実施例１と同様な方法で、３７×１８２０×６０６ｍｍの半硬化状パネルを得た。このパネルを３７×１８２０×６０６ｍｍ鋼製型枠内に設置し、側面から離型剤を塗布した平板を押しつけ１０ｍｍプレスした。このときの押しつけ圧力は２ｋｇ／ｃｍ２であった。一旦型枠からはずし緻密層が形成されていない他の３辺を、同様な方法でプレスし気泡をつぶして、パネル側周４面に緻密層を形成した。脱型後、オートクレーブ養生し、厚さ１０ｍｍの比重０．８の緻密層を側周４面に有する軽量気泡コンクリートパネルを得た。得られた軽量気泡コンクリートパネルの端部には、欠け等が発生せず、稜線部は明瞭な直線を示した。
【００２０】
【実施例３】
実施例１と同様な軽量気泡コンクリートモルタルを型枠に注入し、養生後半硬化状の気泡モルタルブロックを得た。このモルタルブロックをピアノ線で切断し、３７×１８２０×６０６ｍｍの半硬化状パネルを得た。このパネルを３７×１８２０×６０６ｍｍ鋼製型枠内に設置し、側面から離型剤を塗布した平板を押しつけ２０ｍｍプレスした。このときの押しつけ圧力は１．５ｋｇ／ｃｍ２であった。実施例２と同様な手順で側周４面に厚さ２０ｍｍの比重０．７５の緻密層が形成された軽量気泡コンクリートパネルを得た。
【００２１】
得られた軽量気泡コンクリートパネルの長辺面、短辺面に、図６の９に示す凸部寸法、幅５ｍｍ、高さ９ｍｍ、凹部寸法、幅６ｍｍ、深さ１０ｍｍで構成される特殊加工を切削加工で施した。このように作成された軽量気泡コンクリートパネルを組み合わせて壁面を構成した。施工中にパネル端部の欠けは発生しなかった。
【００２２】
【比較例１】
実施例１と同様な軽量気泡コンクリートモルタルを型枠に注入し、養生後半硬化状の気泡性モルタルブロックを得た。このモルタルブロックをピアノ線で切断し、３７×１８２０×６０６ｍｍの半硬化状パネルを得た。実施例とは違い、型枠を用いずに試験体の両端から平板を押し当て１０ｍｍプレスした。このときの押しつけ圧力は２ｋｇ／ｃｍ２であった。プレス中に試験体のプレス面に多数亀裂が発生し、オートクレーブ養生後の試験体の両端部はもろく欠けやすくなった。
【００２３】
【比較例２】
通常の方法で製造された軽量気泡コンクリートパネルを３８×１８２０×６０６ｍｍに切断し、長辺面、短辺面に実施例３と同じ特殊加工を施した。作成した軽量気泡コンクリートパネルを組み合わせて壁面を構成した。施工中、特殊加工部に多数の欠けが発生した。
【００２４】
【発明の効果】
図１で示すように軽量気泡コンクリートパネル内部は従来の軽量気泡コンクリートパネルと同様の比重であり、パネルの側面部近傍の気泡が押しつぶされて側面部近傍に高比重の緻密層が形成されている。従って、従来のパネル内全てが同じ比重である軽量気泡コンクリートパネルと比較して側面部分の強度が向上し、輸送時に端部欠損が生じないだけでなく、パネルの亀裂、剥離の恐れもなく、端部加工用に強化された側面を有する軽量気泡コンクリートパネルが得られる。しかも、パネル内部は通常の軽量気泡コンクリートパネルと同様の気泡密度を有するので、軽量気泡コンクリート本来の特性である断熱性はパネル全体でみるとほとんど損なわれない。また、気泡が押しつぶされて形成された緻密層と、その他の部分との比重差は内部に含まれる気泡量のみで調整され、一体物であるのでパネル内部と緻密層のマトリックスの組成は同じである。従って、緻密層とパネル内部の収縮率の差はなく、亀裂発生の恐れがない。さらに、両者のマトリックスは同じ組成であるため、明瞭な境界面はなく、接着性低下の恐れもない。
【００２５】
さらに半硬化状の気泡モルタルパネルを、全ての面をあて板で固定した後あて板でおしつけるので、おしつけ時の亀裂の発生がなく、効率良く端部加工用の緻密層を有する軽量気泡コンクリートパネルを製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による軽量気泡コンクリートパネルの１例を示す断面図。
【図２】本発明による端面加工された軽量気泡コンクリートパネルの１例を示す断面図。
【図３】本発明の軽量気泡コンクリートパネルの製造方法の１例を示す断面図。
【図４】本発明の軽量気泡コンクリートパネルの製造方法の１例を示す平面図。
【図５】本発明の軽量気泡コンクリートパネルの製造方法の他の１例を示す平面図。
【図６】本発明による端面加工された軽量気泡コンクリートパネルの１例を示す断面図。
【符号の説明】
１ パネル
２ 緻密層
３ 加工部
４ 半硬化状パネル
５ 底板
６ 上型
７ 加圧装置
８ あて板
９ 端面特殊加工部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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