(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
固定盤と、
該固定盤側に金型取付面を有するとともに、後面にトグル機構を連結するためのトグルブラケットを固定させ、基台上でタイバーに平行に進退移動して前記固定盤との間で金型を型締めする可動盤と、を備えた射出成形機の型締装置であって、
前記基台上に直接設置されるとともに、前記タイバーと平行に設置された案内レールと、
前記可動盤の両側に配置され、前記案内レールに沿って案内されるガイドブロックと、
一端が前記ガイドブロックに固定されるとともに、他端が前記可動盤の側面の上下方向略中央位置に固定されたガイド連結部材と、
を備え、
前記ガイド連結部材は、前記可動盤との固定部より下方に二股に分岐した逆Ｖ字形状をなし、分岐した連結部下端のそれぞれに前記ガイドブロックが固定されていることを特徴とする射出成形機の型締装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、固定盤に対して進退方向に移動する可動盤と備えた射出成形機の型締装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、複雑な形状の成形品を大量に能率よく生産できることから射出成形法が用いられ、一般に、横型射出成形機は、型締機構で固定盤に対して可動盤を進退移動させて金型の開閉、型締め動作を行なうようにした型締装置を備えている。型締装置は、固定側金型を固定する固定盤と、その固定盤に対向する位置に配置されていて固定盤に対して進退方向に移動し、固定した可動側金型を固定側金型に係合させて型締めを行なう可動盤と、その可動盤の進退方向で後退側に設けたエンドプレートと、可動盤を進退可能に支持しつつ一端が固定盤に、他端がエンドプレートに固定されたタイバーと、タイバーをガイドして可動盤を固定盤に対して進退方向に移動させるためのトグル機構とを備えた構造となっている。
【０００３】
ところで、このような横型の射出成形機には、可動盤自体の自重と可動側金型の重量を受けるために、可動盤に進退方向に摺動可能な摺動体（ガイドブロック）を設けるとともに、タイバーによって可動盤の重量を支持する構造のものが、例えば、特許文献１、２に開示されている。
特許文献１は、可動プラテン（可動盤）の後部（固定盤側の反対側）に下部にガイドブロックを備えたプラテンサポート部を設け、そのプラテンサポート部と可動盤とを連結部材で連結した型締装置について提案したものである。
特許文献２には、ガイドブロックと可動盤との間にバネ材やゴム材などからなるバネ要素（弾性体）を介装し、その弾性体の作用により型締時における可動盤にかかるたわみを吸収し、ガイドブロックが受ける負荷を低減するようにした構造について開示されている。いずれも型締力をかけたときに、可動盤が曲げモーメントを受けて湾曲するように変形し、その変形により可動盤の下部に設けられたガイドブロックに上下方向の過大な荷重が作用し、ガイドブロックが破損することを防止するためのものである。
【特許文献１】特開２００３−２６６５０３号公報
【特許文献２】特許第３９１０３８９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、従来の型締装置における可動盤では、以下のような問題があった。
すなわち、特許文献１では、可動盤及び可動側金型の重量をタイバーで受ける構造であるから、タイバーに摺動可能に支持される可動盤のタイバーブッシュの摩擦抵抗が増大することから、タイバーブッシュが磨耗して劣化し、可動盤の重量を保持することができなくなり、固定盤と可動盤との平行度を確保することができなくなり、型締精度が低下するという問題があった。
特許文献２の型締装置では、型締力をかけたときに、可動盤が曲げモーメントを受けて湾曲するようにして変形し、その変形により可動盤には上向き或いは下向きの力が作用し、この力による影響を可動盤の下端に設けられているバネ材などのバネ要素が受ける構造となっている。
しかし、バネ要素の変形量は可動盤及び可動側金型の重量によって異なるため、金型の重量の大きさによって可動盤及び可動側金型の上下方向の位置が異なってしまうという欠点があった。また、長期の使用によってバネ要素の弾性が低下してしまうと上記の効果が低減し、ガイドブロックに上下方向の過大な荷重が作用するおそれがあり、その点で改良の余地があった。
【０００５】
本発明は、上述する問題点に鑑みてなされたもので、固定盤と可動盤との平行度を確保することで、射出成形品の品質の向上を図ることができる射出成形機の型締装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するため、本発明に係る射出成形機の型締装置では、固定盤と、固定盤側に金型取付面を有するとともに、後面にトグル機構を連結するためのトグルブラケットを固定させ、基台上でタイバーに平行に進退移動して固定盤との間で金型を型締めする可動盤とを備えた射出成形機の型締装置であって、基台上に直接設置されるとともに、タイバーと平行に設置された案内レールと、可動盤の両側に配置され、案内レールに沿って案内されるガイドブロックと、一端がガイドブロックに固定されるとともに、他端が可動盤の側面の上下方向略中央部に固定されたガイド連結部材とを備え、ガイド連結部材は、可動盤との固定部より下方に二股に分岐した逆Ｖ字形状をなし、分岐した連結部下端のそれぞれにガイドブロックが固定されていることを特徴としている。
【０００７】
本発明では、可動盤の側面に固定するガイド連結部材の固定部が、型締時において可動盤の金型取付面に生じる変形量が最も小さくなる可動盤の上下方向中心位置付近となる上下方向略中央位置であり、変形の影響が小さな位置となっている。つまり、ガイド連結部材を介して設けられているガイドブロックに対して、可動盤に生じる変形が伝達されにくい構造となっていることから、ガイドブロックや案内レールにかかる負荷を小さくすることができる。そのため、ガイドブロックや案内レールが破損することを防止することができ、また可動盤の下部にガイドブロックが取り付けられていないため、型締時において可動盤に生じる変形によって可動盤が固定盤側に傾くことがなく、可動盤と固定盤との平行度を一定に保持することができる。そして、金型の左右（型締方向に対して水平方向に直交する左右方向）の精度が悪く、型締時の可動盤に左右方向の曲げ応力が作用する場合に、ガイド連結部材の逆Ｖ字形状に二股に分岐した連結部によってねじれを吸収し、前記曲げ応力を分散させることができるので、前記曲げ応力によって生じるガイドブロックにかかる負荷を小さくすることができる。
また、本型締装置では、可動盤および可動側金型の重量を、ガイド連結部材を介してガイドブロックにもたせて支持することができ、タイバーに負担させる構造ではなくなるので、可動盤とタイバーとの摩擦抵抗を低減することができ、タイバーを挿通支持するタイバーブッシュの摩擦による劣化を抑えることができる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明による射出成形機の型締装置によれば、型締時の変形の影響が小さい可動盤の上下方向略中央位置にガイド連結部材の端部を固定させた構造であり、ガイドブロックやガイドブロックを案内する案内レールに与える可動盤の変形の影響を抑えることができることから、ガイドブロックや案内レールの破損を防止することができ、可動盤と固定盤との平行度を確保することができる。したがって、型締精度の低下を防ぐことが可能となり、射出成形品の品質の向上を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明による射出成形機の型締装置の実施の形態について、図１乃至図４に基づいて説明する。
図１は本発明の実施の形態による射出成形機の型締装置の概略構成を示す側面図、図２は図１に示すＡ−Ａ線矢視図、図３は型締装置の作用を説明するための図、図４は型締動作中の可動盤を上方からみた図である。
【００１４】
図１に示す符号１は、本実施の形態の横型の射出成形機の型締装置を示している。
図１に示すように、型締装置１は、固定側金型Ｋ１が固定される固定盤２と、その固定盤２に対向して配置されていて固定側金型Ｋ１に対向する一側面（金型取付面３ａ）に可動側金型Ｋ２が固定され、固定盤２に対して進退方向（図１に示す矢印Ｅ方向、型締めの開閉方向）に移動することで可動側金型Ｋ２を固定側金型Ｋ１に係合させて型締めを行なう可動盤３と、その可動盤３の進退方向で後方側に設けられたエンドプレート４と、可動盤３を進退可能に支持しつつ一端が固定盤２に、他端がエンドプレート４に固定された複数（４本、図１では２本のみを図示）のタイバー５、５、…と、これらタイバー５をガイドして可動盤３を固定盤２に対して進退方向に移動させて、固定側金型Ｋ１に対する移動側金型Ｋ２の型開閉、型締め動作を行うためのトグル機構６とを備えている。
【００１５】
そして、固定盤２は基台７上の所定位置に固定され、可動盤３は基台７上に摺動可能に支持された状態となっている。
なお、以下の説明では、可動盤３の進退方向で前進側を「前方」、「前端」とし、後退側を「後方」、「後端」とする。
【００１６】
トグル機構６は、リンク結合されたトグルリンク６１（６１Ａ、６１Ｂ）が型締装置１の上下に配置され、それらトグルリンク６１Ａ、６１Ｂのそれぞれの前端部が可動盤３の後面３ｂ（金型取付面３ａと反対面）に固定されたトグルブラケット６２（６２Ａ、６２Ｂ）に連結され、後端部がエンドプレート４に連結されている。そして、クロスヘッド６３を図示しない電動モータなどの駆動装置によってねじ軸６４を介して可動盤３とエンドプレート４との間で移動させることで、クロスヘッド６３に支持されたトグルリンク６１Ａ、６１Ｂを介して可動盤３をタイバー５、５、…に沿って進退させ、固定盤２および可動盤３で保持した一対の金型Ｋ１、Ｋ２を型締めしたり、型開きさせる機構となっている。
【００１７】
図２に示すように、可動盤３は、盤面が略正方形をなし、基台７上でタイバー５と平行（型締方向）に設置されたガイドレール８（案内レール）に沿って型締方向（図１に示す矢印Ｅ方向）に進退可能に設けられている。ここで、ガイドレール８は、互いに所定間隔（可動盤３の幅寸法より大きい間隔）をもって配置されている。そして、可動盤３の正面視で四隅には、タイバー５をタイバーブッシュ（図示省略）を介して摺動可能に挿通させる貫通孔３１が設けられている。そして、可動盤３の両側面３ｃ、３ｃには、それぞれ側面の上下方向中心位置Ｏ（本発明の上下方向略中心位置、上下方向略中央位置に相当）を通る直線上に一対の雌ねじ孔３２、３２が形成されている。
【００１８】
そして、可動盤３の両側には、ガイドレール８、８に沿って案内されるガイドブロック９（９Ａ、９Ｂ）が配置され、一端（下端）がガイドブロック９に固定され、他端（上部固定端）が可動盤３の側面３ｃ、３ｃの上下方向中心位置Ｏに固定されたガイド連結部材１０（１０Ａ、１０Ｂ）が設けられている。
【００１９】
ガイド連結部材１０は、可動盤３との固定部１０ａより下方に二股に分岐した逆Ｖ字形状をなし、分岐した前側連結部１１、後側連結部１２のそれぞれの下端（連結部下端）にガイドブロック９Ａ、９Ｂが固定されている。
ガイド連結部材１０は、その上端の固定部１０ａにおいてボルト１３、１３によって固定されている。さらに具体的にガイド連結部材１０は、分岐した前側連結部１１および後側連結部１２が可動盤３の側面３ｃに対して接触しない位置、つまり僅かに隙間（図２に示す符号Ｓの隙間）をあけて配置された状態で、固定部１０ａが可動盤３の側面３ｃに当接する位置まで延びた形状をなし、その固定部１０ａの側方からボルト１３、１３を挿通させ、可動盤３の一対の雌ねじ孔３２、３２に螺合させることで、可動盤３に固定される構成となっている。
また、前側連結部１１に固定されるガイドブロック９Ａは、その先端面９ａが可動盤３の金型取付面３ａよりも前方側（固定盤２側）に突出した状態となっている。
【００２０】
次に、上記の構成からなる型締装置１の作用について図面に基づいて説明する。
図１および図３に示すように、トグル機構６のクロスヘッド６３を固定盤２側に移動させて可動盤３を前進させ、固定側金型Ｋ１と可動側金型Ｋ２とを型締めすると、トグルブラケット６２Ａ、６２Ｂにより押される力（図３の矢印Ｆ１方向にかかる力）と、その型締力（図３の矢印Ｆ２方向に作用する力）によって可動盤３の金型取付面３ａの上下端側の変形量が中心位置（上下方向中心位置Ｏ）と比べて大きくなる曲げモーメントが作用する。これに対して、本型締装置１では、可動盤３に固定するガイド連結部材１０の固定部１０ａが、型締時において可動盤３の金型取付面３ａに生じる変形量が最も小さくなる可動盤３の上下方向中心位置Ｏであり、変形の影響が小さな位置となっている。
【００２１】
さらに具体的には、本型締装置１では、可動盤３の側面３ｃの上下方向中心位置Ｏを通る直線上にガイド連結部材１０がボルト１３によって固定され、その直線上より上下方向にずれた位置、すなわち可動盤３の金型取付面３ａの変形量が大きくなる位置で固定されていない。そのため、ガイド連結部材１０を介して設けられているガイドブロック９に対して、可動盤３に生じる変形が伝達されにくい構造となっていることから、ガイドブロック９やガイドレール８にかかる負荷を小さくすることができる。
そして、可動盤３の下部にガイドブロック９が取り付けられていない構造であるため、型締時において可動盤３に生じる変形によって可動盤３が固定盤２側に傾くことがなく、可動盤３と固定盤２との平行度を一定に保持することができる。
【００２２】
また、本型締装置１では、可動盤３および可動側金型Ｋ２の重量を、ガイド連結部材１０を介してガイドブロック９にもたせて支持することができ、タイバー５に負担させる構造ではなくなるので、可動盤３とタイバー５との摩擦抵抗を低減することができ、タイバー５を挿通支持するタイバーブッシュの摩擦による劣化を抑えることができる。
【００２３】
また、金型取付面３ａに固定された可動側金型Ｋ２の重量によって可動盤３が固定盤側に倒れようとするモーメントを、可動盤３の金型取付面３ａから前方に突出したガイドブロック９の突出部（図１に示す符号９ｂ）で受けもたせて支持することが可能であり、ガイドブロック９に作用する曲げ荷重を低減して、その耐久性を向上させることができる。
【００２４】
さらに、図４に示すように、金型の左右（型締方向に対して水平方向に直交する左右方向）の精度が悪く、型締時の可動盤３に左右方向の曲げ応力が作用する場合（図４に示す二点鎖線）に、ガイド連結部材１０の逆Ｖ字形状に二股に分岐した連結部によってねじれを吸収し、曲げ応力を分散させることができるので、前記曲げ応力によって生じるガイドブロック９にかかる負荷を小さくすることができる。
【００２５】
上述のように本実施の形態による射出成形機の型締装置では、型締時の変形の影響が小さい可動盤３の上下方向略中央位置にガイド連結部材１０の固定部１０ａを固定させた構造であり、ガイドブロック９やガイドブロック９を案内するガイドレール８に与える可動盤の変形の影響を抑えることができることから、ガイドブロック９やガイドレール８の破損を防止することができ、可動盤３と固定盤２との平行度を確保することができる。したがって、型締精度の低下を防ぐことが可能となり、射出成形品の品質の向上を図ることができる。
【００２６】
以上、本発明による射出成形機の型締装置での実施の形態について説明したが、本発明は上記の実施の形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。
例えば、本実施の形態では可動盤３の四隅の挿通孔３１でタイバー５に挿通させた構成となっているが、これに限定されることはない。すなわち、本実施の形態ではタイバー５に可動盤３や可動側金型Ｋ２の重量をもたせる構造ではなく、可動盤３および可動側金型Ｋ２の全重量をガイド連結部材１０を介してガイドブロック９に受けもたせる構造であることから、図５に示すように、可動盤３をタイバー５、５、…に摺動可能に挿通支持させない構造とすることができる。つまり、可動盤３の四隅に切欠部３３（タイバー通路）を形成し、可動盤３とタイバー５とが接触しない構造とすることができ、タイバーブッシュを省略することができる。そのため、タイバーブッシュに使用するグリースが不要となり、また可動盤におけるタイバーとの間に生じる摩擦抵抗がなくなるので、型開閉動作をより高速に行うことができる。
【００２７】
また、本実施の形態ではガイド連結部材１０を逆Ｖ字形状としているが、この形状に制限されることはなく、例えば３つ以上に分岐させた連結部を有する構造であってもかまわない。そして、ガイド連結部材１０の固定部１０ａと可動盤３とをボルト締結しているが、このような固定手段に限定されることはなく、例えば可動盤３とガイド連結部材１０とを一体形成したものであってもかまわない。また、ボルト１３の締結本数も２本に限らず、単数、或いは３本以上であってもよい。要は、ガイド連結部材１０の上端が可動盤３の側面３ｃの上下方向略中央位置（好ましくは、上下方向中心位置Ｏ）に固定されていればよいのである。
【００２８】
さらに、ガイドブロック９の形状、大きさ、突出部９ｂ（図１参照）の突出長さ寸法等はとくに制限されることはなく、可動盤３、可動側金型Ｋ２の大きさ、重量、型締力等の条件に応じて任意に設定することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明の実施の形態による射出成形機の型締装置の概略構成を示す側面図である。
【図２】図１に示すＡ−Ａ線矢視図である。
【図３】型締装置の作用を説明するための図である。
【図４】型締動作中の可動盤を上方からみた図である。
【図５】実施の形態による射出成形機の型締装置の他の一例を示す図であって、図２に対応する図である。
【符号の説明】
【００３０】
１  型締装置
２  固定盤
３  可動盤
３ａ  金型取付面
３ｂ  後端面
３ｃ  側面
５  タイバー
７  基台
８  ガイドレール（案内レール）
９  ガイドブロック
９ａ  先端面
９ｂ  突出部
１０、１０Ａ、１０Ｂ  ガイド連結部材
１０ａ  固定部
１１  前側連結部+
１２  後側連結部
１３  ボルト
３２  雌ねじ孔
３３  切欠部（タイバー通路）
Ｋ２  可動側金型
Ｏ  上下方向中心位置
【要約】
【課題】固定盤と可動盤との平行度を確保することで、射出成形品の品質の向上を図ることができる。
【解決手段】射出成形機の型締装置１は、固定盤２と、固定盤２との間で金型を型締めする可動盤３と、基台７上にタイバー５と平行に設置されたガイドレール８と、可動盤３の両側に配置され、ガイドレール８に沿って案内されるガイドブロック９と、一端がガイドブロック９にボルト１３によって固定されるとともに、他端が可動盤３の側面３ｃの上下方向中心位置Ｏに固定されたガイド連結部材１０とを備えている。ガイド連結部材１０は、可動盤３との固定部１０ａより下方に二股に分岐した逆Ｖ字形状をなし、分岐した連結部下端のそれぞれにガイドブロック９を固定させた構造となっている。
【選択図】図１【図１】
0004288626.tif 000002
【図２】
0004288626.tif 000003
【図３】
0004288626.tif 000004
【図４】
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【図５】
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