(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ハンドホールやマンホール等の成形体を形成するための型枠の内面側にインサート部材を保持させるためのインサート保持具であって、前記型枠に形成の貫通孔に吸着面が該型枠の内面とほぼ面一状になる状態で貫通支持された磁石と、この磁石の吸着面に吸着可能な金属材料でなり、かつ、前記インサート部材に着脱自在に取り付けられ又は該インサート部材に一体形成された吸着部材とからなるインサート保持具。
【請求項２】
前記磁石が前記型枠の外面に着脱自在に取り付けられたホルダーに支持されていることを特徴とする請求項１記載のインサート保持具。
【請求項３】
前記吸着部材の吸着面積と前記磁石の吸着面の面積とをほぼ同一に設定してなる請求項１記載のインサート保持具。
【請求項４】
前記吸着部材が、前記インサート部材の外形寸法よりも大きな吸着面積を有する吸着部と、前記インサート部材に形成の雌ねじに螺合する雄ねじ部とからなる請求項１記載のインサート保持具。
【請求項５】
型枠にて形成される空間内にコンクリート等を流し込んでハンドホールやマンホール等の成形体を形成する成形体の製造方法であって、前記型枠に形成の貫通孔に磁石をそれの吸着面が該型枠の内面とほぼ面一状になる状態で貫通支持させ、前記磁石の吸着面積とほぼ同一面積を有する金属製の吸着部材をインサート部材に保持させる又は該インサート部材に一体形成された前記吸着部材を前記磁石に吸着させた後、コンクリート等を流し込んで、成形体を形成することを特徴とする成形体の製造方法。
【請求項６】
前記磁石が前記型枠の外面に着脱自在に取り付けられたホルダーに支持されていることを特徴とする請求項５記載の成形体の製造方法。
【請求項７】
前記吸着部材が、前記インサート部材の外形寸法よりも大きな吸着面積を有する吸着部と、前記インサート部材に形成の雌ねじに螺合する雄ねじ部とからなる請求項５記載の成形体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ハンドホール又はマンホールあるいは情報ボックス等の成形体を形成するための型枠にインサート部材を保持させるために使用するインサート保持具及びインサート部材を備えた成形体を製造するための成形体の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、インサート部材を型枠に保持させるためには、図８に示すように、外側に位置する外型枠３Ａ及び内側に位置する内型枠３Ｂに形成してあるボルト挿通孔にそれぞれ、インサート部材であるナット２の開口側端部を内面側から当て付け、前記ボルト挿通孔に外側から挿入したボルト１３の先端をナット２に螺合することにより、型枠３Ａ，３Ｂにナット２を保持させてから、（生）コンクリート等を型枠３Ａ，３Ｂ内に流し込んで、固化させた後、前記ボルト１３を取り外してから固化して形成されたコンクリート成形体１をクレーン等により上昇させることにより、型枠３Ａ，３Ｂからコンクリート成形体１を離脱させることができるようにしている。
【０００３】
上記方法によれば、内型枠３Ｂにナット２を保持させるためには、一人の作業者がナット２を内型枠３Ｂの内部から支持し、その状態でもう一人の作業者が床面に形成の凹部１４から内型枠３Ｂで形成される狭い空間１５内に位置して腰を屈めた不安定な姿勢でボルト１３を外側から前記ナット２に螺合させなければならない。しかも、コンクリートの固化を迅速に行うために蒸気等を型枠に吹き付けていることから、前記狭い空間１５内部の温度が非常に高くなっており、そのような状況下での内型枠３Ｂへのナット２の取り付け作業がやり難く、作業者への負担が大きいものであった。図８に示す１６は、型枠３Ａ，３Ｂを載置支持するための支持台である。又、図８に示すように外側に位置する型枠を、複数の外型枠３Ａから構成すると共に、それら外型枠３Ａを図に示す水平軸芯Ｘ１やＸ２周りで揺動開閉自在に構成することによって、外型枠３Ａに対するナット２の脱着を容易に行うことができるものの、前述したように内型枠３Ｂへのナット２の脱着がやり難いものであった。
そこで、上記不都合を解消するものとして、特開平７−２３２３１４号公報のものが提案されている。これは、ナットの開口を塞ぐ封止部を備えた支持体と、この支持体から突出し、かつ、型枠に形成の孔に合わせて変形可能な突起とから、インサート保持具を構成して、型枠内部から一人の作業者で作業を行えるようにしたものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上記構成のインサート保持具は、突起を変形させながら、型枠の孔に無理矢理押し込んで装着しなければならず、操作力を要するものであり、特に多数のナットを装着する場合には、作業者にとって負担になるものであった。尚、突起を孔に容易に押し込むことができるように突起が容易に変形可能な柔らかい材料で構成することが考えられるが、その場合には押し込んだ突起が孔から抜けやすくなるため、実際には必要以上に突起を柔らかくすることができないものであった。
又、装着後において、コンクリートを流し込み、固化させた後、型枠を取り外すためにコンクリート体をクレーン等により上昇させる際に、突起が支持体から分断されてしまうため、それら分断された突起を回収するための回収作業を要するだけでなく、インサート保持具を再度使用することができないものであった。
又、前記分断された後の支持体の表面は平坦ではないため、その表面に指等を引っ掛けることがないように鑢等で研ぐ必要があるだけでなく、分断時に破片等が飛び散ることもあり、改善の余地があった。
【０００５】
本発明が前述の状況に鑑み、解決しようとするところは、インサート部材を型枠に容易に保持させることができると共に、再使用を可能にしたインサート保持具を提供する点にある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は、前述の課題解決のために、ハンドホールやマンホール等の成形体を形成するための型枠の内面側にインサート部材を保持させるためのインサート保持具であって、前記型枠に形成の貫通孔に吸着面が該型枠の内面とほぼ面一状になる状態で貫通支持された磁石と、この磁石の吸着面に吸着可能な金属材料でなり、かつ、前記インサート部材に着脱自在に取り付けられ又は該インサート部材に一体形成された吸着部材とからインサート保持具を構成している。
従って、インサート部材を型枠に保持させる場合には、インサート部材に取り付けられた吸着部材又はインサート部材に一体形成された吸着部材を、型枠に形成の貫通孔から型枠の内面とほぼ同一面（面一状）になるように配設された磁石の吸着面に吸着させる。この後、型枠内にコンクリートを流し込んで、固化させ、この固化したコンクリート体を例えばクレーン等を用いて前記磁石の吸着力に抗して強制的に上昇させることにより、型枠との離脱を行うことができる。前記離脱した成形体から吸着部材を取り外すことによって、繰り返し吸着部材を使用することができる。前記磁石としては、永久磁石の他、電磁石でもよい。
【０００７】
前記磁石を前記型枠の外面に着脱自在に取り付けられたホルダーに支持することによって、ホルダーを取り外して磁石の交換を行うことができる。
【０００８】
前記吸着部材の吸着面積と前記磁石の吸着面の面積とをほぼ同一に設定することによって、両者の位置決めを精度良く行うことができると共に、磁石に対して吸着部材が容易に移動することがない。
【０００９】
前記吸着部材が、前記インサート部材の外形寸法よりも大きな吸着面積を有する吸着部と、前記インサート部材に形成の雌ねじに螺合する雄ねじ部とから構成されている。
上記のようにインサート部材の外形寸法よりも大きな吸着面積を有する吸着部により磁石との吸着力を高めることによって、型枠内に流し込まれるコンクリートの流動圧や型枠内に確実にコンクリートを充填するために型枠に付与される振動等によりインサート部材と一体化した吸着部材が所定吸着位置から変更されたり、吸着部材が磁石の吸着面から離脱することを確実に阻止することができる。又、インサート部材に形成の雌ねじに雄ねじ部を螺合させる構成であるから、例えば差し込み式のものに比べて吸着部材とインサート部材との接続が解除され難くすることができる。
【００１０】
型枠にて形成される空間内にコンクリート等を流し込んでハンドホールやマンホール等の成形体を形成する成形体の製造方法であって、前記型枠に形成の貫通孔に磁石をそれの吸着面が該型枠の内面とほぼ面一状になる状態で貫通支持させ、前記磁石の吸着面積とほぼ同一面積を有する金属製の吸着部材をインサート部材に保持させる又は該インサート部材に一体形成された前記吸着部材を前記磁石に吸着させた後、コンクリート等を流し込んで、成形体を形成することができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
図１に、埋設管内に挿入される光ファイバーやケーブルの接続、分岐、引通しや埋設後の保守点検等を行うために埋設管同士の間に配設されるハンドホールやマンホール等の成形体１の製造方法を示し、インサート部材である金属製（樹脂製でもよく、材質は特に限定されない）のナット２が成形体１内に多数埋設された状態を示している。つまり、床面上に配置された上方開放型の金属製の型枠３の内面側に前記ナット２をインサート保持具４により保持させた後、（生）コンクリートを型枠３内に流して固化させた状態を示している。前記型枠３は、外側に位置する円筒状の外型枠３Ａと、床面に接当する底部を有すると共に内側に位置する凸形状の内型枠３Ｂとから構成している。前記外型枠３Ａは、図８と同様に複数（図では２つのみ図示）の外型枠３Ａを図に示す水平軸芯Ｘ１，Ｘ２周りで揺動開閉自在に構成されていることから、外型枠３Ａへのナット２の着脱を容易に行えるため、そのナット２を本願発明のインサート保持具４を用いて外型枠３Ａに装着してもよいし、他の方法（従来の方法も含む）にてナット２を保持させるようにしてもよい。又、前記外型枠３Ａを揺動開閉できない固定式のものから構成してもよい。尚、前記ナット２の個数は、図１に示される個数に限定されるものではない。
【００１２】
図２（ａ），（ｂ）及び図３に、前記インサート保持具４を示している。このインサート保持具４は、前記型枠３に形成の円形の貫通孔３Ｋに吸着面５Ａが該型枠３の内面３Ｃと面一状になる状態で貫通支持された円形の磁石５と、前記ナット２に着脱自在で、かつ、前記磁石５の吸着面５Ａと同一面積を有する金属製の吸着部材６とから構成している。前記磁石５の形状は円形の他、正方形や長方形あるいは楕円形等どのような形状にしてもよい。又、前記磁石５の吸着面５Ａを型枠３の内面３Ｃと面一状にすることによって、成形体１を型枠３からスムーズに離脱させる利点があるが、磁石５の吸着面５Ａを型枠３の内面３Ｃに対して多少ずれた状態であってもよい。又、前記吸着部材６の吸着面積を磁石５の吸着面５Ａと同一面積に設定することによって、磁石５に対する吸着部材６の位置決めを精度良く行うことができる利点があるが、吸着部材６の吸着面積を磁石５の吸着面５Ａとほぼ同一面積に設定してもよい。ここでは、磁石５としてコスト面で有利な永久磁石を用いているが、電磁石でもよい。この電磁石を用いる場合には、成形体１を型枠３から離脱する際には、磁力を発生させないようにすれば、離脱時の抵抗を少なくすることができる。尚、前記磁石５の磁力は、吸着部材６の吸着面にのみに作用し、型枠３、すなわち磁石５の外径方向へは作用しないものが好ましい。
【００１３】
前記磁石５は、一側が開放されたホルダー７内に挿入された後、ホルダー７の背（後）面に形成の貫通孔から挿入されたボルト８を磁石５の背（後）面に形成の雌ねじ部に螺合させることにより、ホルダー７に固定できるようにしている。そして、前記ホルダー７の外周面に一体形成されたフランジ部７Ａ，７Ａに形成の貫通孔から挿入されるボルト９，９のそれぞれを、型枠３に溶接等により固定されたナット１０，１０に螺合させることにより、ホルダー７を型枠３に固定することができるようにしている。図に示す１１は、ホルダー７と型枠３との間をシールするためのパッキンである。前記ホルダー７を型枠３にボルト９，９により強固に固定することができるが、例えば型枠３に係止孔を形成し、この係止孔に係止して固定される係止部をホルダーに備えさせて実施してもよいし、又、ホルダーを前記磁石５及び型枠３に吸着可能な永久磁石で構成することによって、磁石５をホルダーにボルト８により固定する作業を不用にすることができ、磁石５の取り付け及び交換作業を迅速に行うことができる利点がある。
【００１４】
前記吸着部材６は、図２（ａ），（ｂ）及び図３に示すように、前記ナット２の外形寸法、つまり外径寸法よりも大きな吸着面積を有する吸着部６Ａと、前記ナット２の雌ねじ部２Ａに螺合する雄ねじ部６Ｂとから構成している。前記吸着部６Ａの表面に、マイナスドライバー等の先端を係止して吸着部６Ａを回転操作することができる溝６Ｍを形成してあり、ナット２と吸着部材６との着脱を迅速に行うことができるようにしている。図２（ａ）及び図３に示す１２は、前記ナット２の開口側端面２Ｄとこれに対向する前記吸着部６Ａの裏面６Ｄとの間からナット２の雌ねじ部内に流し込まれるコンクリートが入り込むことがないようにシールするためのパッキンであるが、必ずしも必要ではない。前記吸着部材６の吸着部６Ａをナット２の外径寸法よりも大きな吸着面積とすることで、吸着力を大きくすることができるが、ナット２の重量等によっては、図５に示すように、ナット２の外径寸法とほぼ同一寸法に構成して実施することもできる。図５に示す他の構成は、図３のものと同一であるため、同一符号を付すと共に、説明を省略する。
【００１５】
前記インサート保持具４を用いてナット２を型枠３に保持させる場合には、まず、図２（ａ）に示すように、吸着部材６をナット２にねじ込んで吸着部材６とナット２とを一体化する。この状態で型枠３に固定されている磁石５の吸着面５Ａに吸着部材６の吸着部６Ａを吸着させる（図３参照）。
【００１６】
前記のようにナット２をインサート保持具４を介して型枠３に磁力を利用して吸着保持させた後は、型枠３の上方から（生）コンクリートを流し込んで固化させて（蒸気等を型枠３に吹き付けて固化を早めるようにしてもよい）成形体１を得る。次に、図４（ａ）に示すように成形体１を型枠３との接触面に沿って移動させるために例えばクレーン（図示せず）等により上昇させることにより、前記磁力に抗してナット２を磁石５の吸着面５Ａに対して直交する方向に移動させて、型枠３から成形体１を離脱させ、図４（ｂ）に示すようにナット２を備えた成形体１を得る。このように形成された成形体１を施工した後、ケーブルラック等を成形体１内に設置するためにナット２に図示していないボルトをねじ込む場合に、前述のように吸着部材６の溝６Ｍにマイナスドライバー等の工具の先端を差し込んで回転操作することにより容易に取り外すことができる。前記吸着部材６が金属製であることから、この吸着部材６が流し込まれたコンクリートに対して接着され難く、前記吸着部材６を容易に回転操作することができる。前記成形体１を上昇させることにより、型枠３から成形体１を離脱させるようにしたが、これとは反対に成形体１をその位置に保持し、例えば昇降機に載置した型枠３を下降させて成形体１から型枠３を離脱させるようにしてもよいし、型枠３及び成形体１の両方を上下方向に互いに離間する側に移動させることにより、両者を離脱させるようにしてもよい。
【００１７】
前記ナット２及び吸着部材６を、図６に示すように構成してもよい。つまり、ナット２に形成する雌ねじ部２Ａを、開口側に位置する大径雌ねじ部２Ｂと奥部側に位置する小径雌ねじ部２Ｃの２段ねじに構成し、前記吸着部材６の吸着部６Ａの中心部に開口を形成して雄ねじ部６Ｂの内面６ｂと吸着部６Ａの内周面６ａとが面一になるように構成している。従って、前記吸着部材６をナット２に螺合させた状態において、吸着部材６の内面、つまり雄ねじ部６Ｂの内面６ｂと吸着部６Ａの内周面６ａが小径雌ねじ部２Ｃの谷部よりも大径となるように設定することができるから、吸着部材６を外すことなく、ナット２の小径雌ねじ部２Ｃにボルト（図示せず）をねじ込むことができるのである。尚、前記吸着部材６の内面６ａ，６ｂを小径雌ねじ部２Ｃの谷部と同一径に設定して実施することもできる。
【００１８】
又、前記ナット２及び吸着部材６を、図７に示すように一体形成して実施してもよい。このように一体形成することによって、部品点数の削減化によるコストの低減及び前記のように両者をねじ込んで一体化する作業の不用化を図ることができると共に、前記ような吸着部材６の取り外し作業の不用化をも図ることができる。
【００１９】
【発明の効果】
請求項１又は請求項５によれば、インサート部材に取り付けられた吸着部材又はインサート部材に一体形成された吸着部材を、型枠に形成の貫通孔から型枠の内面とほぼ同一面（面一状）になるように配設された磁石の吸着面に吸着させるだけで、インサート部材を型枠に保持させることができるから、一人の作業者でもインサート部材を型枠に容易に保持させることができる。又、例えばクレーン等を用いて磁石の吸着力に抗して強制的に上昇させることにより、型枠との離脱を行い、離脱した成形体から吸着部材を取り外すことによって、繰り返し吸着部材を使用することができる。型枠に形成した被係止部に係止及び係止解除可能な係止部をインサート保持具に備えさせることによって、しかも、従来のように分断による方法の場合に分断された表面に指等を引っ掛けることがないように外表面を鑢等で研ぐ必要がなく、分断時に破片等が飛び散ることもない。
【００２０】
請求項２及び請求項６によれば、磁石を型枠の外面に着脱自在に取り付けたホルダーに支持することによって、ホルダーを取り外して磁力が低下した磁石を新しい磁石に容易迅速に交換することができ、メンテナンス面において有利になる。
【００２１】
請求項３によれば、吸着部材の吸着面積と前記磁石の吸着面の面積とをほぼ同一に設定することによって、両者の位置決めを精度良く行うことができると共に、磁石に対して吸着部材が容易に移動することがなく、信頼性の高いインサート保持具に構成することができる。
【００２２】
請求項４及び請求項７によれば、インサート部材の外形寸法よりも大きな吸着面積を有する吸着部により磁石との吸着力を高めることによって、型枠内に流し込まれるコンクリートの流動圧や型枠内に確実にコンクリートを充填するために型枠に付与される振動等によりインサート部材と一体化した吸着部材が所定吸着位置から変更されたり、吸着部材が磁石の吸着面から離脱することを確実に阻止することができる。又、インサート部材に形成の雌ねじに雄ねじ部を螺合させる構成であるから、例えば差し込み式のものに比べて吸着部材とインサート部材との接続が解除され難くすることができる。従って、インサート部材の位置が所定位置からずれる等の不良品の発生がなく、製造コスト面において有利にすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】成形体にインサート部材が埋設された状態を示す断面図である。
【図２】（ａ）はナットに吸着部材をねじ込む直前の状態を示す説明図、（ｂ）は吸着部材の正面図である。
【図３】型枠にナットをインサート保持具の吸着力により固定した後、コンクリートを流し込んだ状態を示す断面図である。
【図４】（ａ）は成形体を型枠から離脱させるために成形体を少し上昇させた状態を示す断面図、（ｂ）は成形体を上昇させて型枠から離脱させた状態を示す断面図である。
【図５】吸着部の大きさが異なる別の吸着部材を用いた場合を示し、型枠にナットをインサート保持具の吸着力により固定した後、コンクリートを流し込んだ状態を示す断面図である。
【図６】別のナットに吸着部材をねじ込んだ状態を示す断面図である。
【図７】ナットと吸着部材が一体形成された場合を示す断面図である。
【図８】成形体にインサート部材が埋設された状態の従来例を示す断面図である。
【符号の説明】
１  成形体
２  ナット（インサート部材）
2A  雌ねじ部            2B  大径雌ねじ部
2C  小径雌ねじ部        2D  端面
３  型枠
3A  外型枠              3B  内型枠
3C  内面                3K  貫通孔
４  インサート保持具     ５  磁石
5A  吸着面              ６  吸着部材
6A  吸着部              6B  雄ねじ部
6a  内周面              6D  裏面
6M  溝
７  ホルダー             7A  フランジ部
8,9  ボルト              10  ナット
11,12  パッキン          13  ボルト
14  凹部                 15  空間
16  支持台
Ｓ  隙間
【図１】
0004366806.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
0004366806.tif 000008
【図８】
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