(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
温度２５℃、角周波数０．１〜６５０ｒａｄ／ｓｅｃの全周波数領域におけるｔａｎδの値が０．１〜２であることを特徴とする水性ボールペン用インキ追従体。
【請求項２】
角周波数６００ｒａｄ／ｓｅｃと０．０６ｒａｄ／ｓｅｃにおけるｔａｎδの比（６００ｒａｄ／ｓｅｃ÷０．０６ｒａｄ／ｓｅｃ）が２.５以下であることを特徴とする請求項１記載のインキ追従体。
【請求項３】
角周波数０．０６ｒａｄ／ｓｅｃから６５０ｒａｄ／ｓｅｃまでのｔａｎδ値の最大値と最小値の比（最大ｔａｎδ÷最小ｔａｎδ）が１０以下であることを特徴とする請求項１または２記載のインキ追従体。
【請求項４】
温度２５℃、剪断速度２００ｓｅｃ-1における粘度が１０００〜１００００ｍＰａ・ｓｅｃであることを特徴とする請求項１ないし３のいずれかの項に記載のインキ追従体。
【請求項５】
温度２５℃、剪断速度１〜４００ｓｅｃ-1における粘度が５Ｐａ・ｓｅｃ以下の非水溶性有機溶剤よりなる基油と、増粘剤とを含有してなるものである請求項１ないし３のいずれかの項に記載のインキ追従体。
【請求項６】
増粘剤が、燐酸エステルのカルシウム塩、微粒子シリカ、ポリスチレン−ポリエチレン／ブチレンゴム−ポリスチレンのブロックコポリマー、ポリスチレン−ポリエチレン／プロピレンゴム−ポリスチレンのブロックコポリマー、水添スチレンブタジエンラバー、スチレン−エチレンブチレン−オレフィン結晶のブロックコポリマー、オレフィン結晶−エチレンブチレン−オレフィン結晶のブロックコポリマー、ポリスチレン−ブタジエンゴム−ポリスチレンのブロックコポリマー、ポリスチレン−イソプレンゴム−ポリスチレンのブロックコポリマーおよびアセトアルコキシアルミニウムジアルキレートよりなる群から選ばれる１種または２種以上であることを特徴とする請求項５記載のインキ追従体。
【請求項７】
請求項１乃至６のいずれかの項に記載のインキ追従体を具備する水性ボールペン。
【請求項８】
温度２５℃、剪断速度３８４ｓｅｃ-1における粘度が５〜３００ｍＰａ・ｓｅｃのインキ組成物を内蔵する請求項７記載の水性ボールペン。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、水性ボールペン用インキ追従体およびインキ収容管内のインキ尾端部に前記インキ追従体を具備する水性ボールペンに関する。
【０００２】
【従来の技術】
水性ボールペンのインキ粘度は、類似の形態をもつ油性ボールペンの粘度が３Ｐａ・ｓｅｃ〜２０Ｐａ・ｓｅｃであるのに対して、５０ｍＰａ・ｓｅｃ〜３Ｐａ・ｓｅｃと低いため、ペンを上向きまたは横向きに放置した場合には、インキが漏出してしまう。また、軽度な衝撃でもインキが飛散し、手や服を汚してしまう恐れがあるため、これを防止すべく追従体が備えられている。
【０００３】
米国特許第４，６７１，６９１号には、低周波数領域から高周波数領域にかけてｔａｎδの大幅な増加を示すインキ追従体が紹介されている。ここで、ｔａｎδは〔損失弾性率／貯蔵弾性率〕を意味する値であり、この値が大きいこと（ｔａｎδ＞１）は、流動性が高いこと（あるいは粘性体）を示し、小さいこと（ｔａｎδ＜１）は、固体状（あるいは弾性体）に近いことを示す。
【０００４】
しかしこのようなインキ追従体を用いて、特にインキ消費量の多い（太字などの）擬塑性水性ボールペンなどで使用すると、筆記途中でインキの追従難による筆記描線のカスレを誘発させたり、インキ消費時にインキ追従体の一部がインキ収容管内壁に付着残留し、結局、筆記途中でインキ追従体不足に陥り、インキが逆流したり、また、インキ追従体不足の影響により筆記流量が不安定になるなどの問題がある。さらに、太字以外の仕様であっても、筆記速度を高めたりすると、同様の問題が発生する。これらの様な問題は、低周波数領域と、高周波数領域でｔａｎδに大きな差があるインキ追従体を使用した為、ペン先太さ（筆記流量）や筆記速度を変化させた際にフォロワー自身の追従挙動が変わったことが原因であると考えられる。
【０００５】
また、全ての周波数領域で、ｔａｎδが２を上回ると、インキ消費に伴うインキ追従体のインキ収容管内での追従応答性が劣り、またペン先に衝撃を加えた際に、インキ追従体が飛散しやすくなる等の問題が発生してしまう。さらに、ｔａｎδが２を上回った場合、使用するインキとの組み合わせによっては、ペン体を高温下でペン先を上向きにして保存すると、インキ追従体がペン先側へ移動し、インキがリフィール後端部から逆流してしまうなどの不具合（これをインキとインキ追従体の逆転という）が発生してしまう。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、上記問題を解決することであり、ペン体仕様や、筆記流量、筆記速度によらず安定した追従性を有し、筆記途中でのインキ追従体不足が起因するインキの逆流や、ペン体に加えられた衝撃によりインキ追従体が飛散せず、インキとインキ追従体の逆転が起こらないインキ追従体およびこれを備えた水性ボールペンを提供することである。また、インキ追従体の本来の機能として、インキと外気を遮断してインキ揮発を防止すること（揮発防止性）、上向き筆記時にインキの漏出がない水性ボールペンを提供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明者は、上記課題を解決するため鋭意研究を行なった結果、インキ追従体のｔａｎδを特定の周波数領域で０．１〜２になるように物性をコントロールする事により、目的のインキ追従体を得ることに成功し、本発明を完成するに至った。
【０００８】
すなわち、本発明は、以下の（１）〜（８）に存する。
（１）  温度２５℃、角周波数０．１〜６５０ｒａｄ／ｓｅｃの全周波数領域におけるｔａｎδの値が０．１〜２であることを特徴とする水性ボールペン用インキ追従体。
（２）  角周波数６００ｒａｄ／ｓｅｃと０．０６ｒａｄ／ｓｅｃにおけるｔａｎδの比（６００ｒａｄ／ｓｅｃ÷０．０６ｒａｄ／ｓｅｃ）が２.５以下であることを特徴とする上記（１）に記載のインキ追従体。
（３）  角周波数０．０６ｒａｄ／ｓｅｃから６５０ｒａｄ／ｓｅｃまでのｔａｎδ値の最大値と最小値の比（最大ｔａｎδ÷最小ｔａｎδ）が１０以下であることを特徴とする上記（１）または（２）に記載のインキ追従体。
（４）  温度２５℃、剪断速度２００ｓｅｃ-1における粘度が１０００〜１００００ｍＰａ・ｓｅｃであることを特徴とする上記（１）ないし（３）のいずれかに記載のインキ追従体。
（５）  温度２５℃、剪断速度１〜４００ｓｅｃ-1における粘度が５Ｐａ・ｓｅｃ以下の非水溶性有機溶剤よりなる基油と、増粘剤とを含有してなるものである上記（１）ないし（４）のいずれかに記載のインキ追従体。
（６）  増粘剤が、燐酸エステルのカルシウム塩、微粒子シリカ、ポリスチレン−ポリエチレン／ブチレンゴム−ポリスチレンのブロックコポリマー、ポリスチレン−ポリエチレン／プロピレンゴム−ポリスチレンのブロックコポリマー、水添スチレンブタジエンラバー、スチレン−エチレンブチレン−オレフィン結晶のブロックコポリマー、オレフィン結晶−エチレンブチレン−オレフィン結晶のブロックコポリマー、ポリスチレン−ブタジエンゴム−ポリスチレンのブロックコポリマー、ポリスチレン−イソプレンゴム−ポリスチレンのブロックコポリマーおよびアセトアルコキシアルミニウムジアルキレートよりなる群から選ばれる１種または２種以上であることを特徴とする上記（５）に記載のインキ追従体。
（７）  上記（１）乃至（６）のいずれかに記載のインキ追従体を具備する水性ボールペン。
（８）  温度２５℃、剪断速度３８４ｓｅｃ-1における粘度が５〜３００ｍＰａ・ｓｅｃのインキ組成物を内蔵する上記（７）に記載の水性ボールペン。
【０００９】
【発明の実施の形態】
本発明の水性ボールペン用インキ追従体は、そのｔａｎδの値が０．１〜６５０ｒａｄ／ｓｅｃの全周波数領域において０．１〜２（より好ましくは０．１〜１．５）であることを特徴とする。
上記０．１〜６５０ｒａｄ／ｓｅｃの間における特定の周波数領域でｔａｎδが２を上回ると、そのインキ追従体を用いて、特にインキの消費量の多い（太字などの）擬塑性水性ボールペンなどで使用すると、筆記途中でインキ追従難による筆記描線カスレを誘発させたり、インキ消費時にインキ追従体の一部がインキ収容管内壁に付着残留し、結局筆記途中でインキ追従体不足に陥り、インキが逆流したり、また、インキ追従体不足の影響により筆記流量が不安定になるなどの問題がある。また、太字以外の仕様であっても、筆記速度を高めたりすると、同様の問題が発生する。
また、０．１〜６５０ｒａｄ／ｓｅｃの間における全ての周波数領域で、ｔａｎδが２を上回ると、インキ消費に伴うインキ追従体のインキ収容管内での追従応答性が劣り、またペン体に衝撃を加えた際に、インキ追従体が飛散しやすくなる等の問題が発生してしまう。
【００１０】
逆に０．１〜６５０ｒａｄ／ｓｅｃの間における特定の周波数領域、あるいは全ての周波数領域でｔａｎδが０．１を下回ると、インキ追従体の弾性がかなり強くなるため、インキ収容管への充填が困難となり、実用性がなくなる。
【００１１】
また、本発明の好ましい態様では、角周波数６００ｒａｄ／ｓｅｃと０．０６ｒａｄ／ｓｅｃとのｔａｎδの比〔すなわち、ｔａｎδ値（６００ｒａｄ／ｓｅｃ）÷ｔａｎδ値（０．０６ｒａｄ／ｓｅｃ）〕が２.５以下（より好ましくは２以下）であることを特徴とする。
さらに、本発明の別の好ましい態様では、角周波数０．０６ｒａｄ／ｓｅｃ〜６５０ｒａｄ／ｓｅｃのｔａｎδ値の最大値と最小値の比〔すなわち、（０．０６ｒａｄ／ｓｅｃ〜６５０ｒａｄ／ｓｅｃの最大ｔａｎδ値）÷（０．０６ｒａｄ／ｓｅｃ〜６５０ｒａｄ／ｓｅｃの最小ｔａｎδ値）〕が１０以下（より好ましくは５以下）であることを特徴とする。
ｔａｎδの比〔ｔａｎδ値（６００ｒａｄ／ｓｅｃ）÷ｔａｎδ値（０．０６ｒａｄ／ｓｅｃ）〕が２.５を越えたり、ｔａｎδの比〔（０．０６ｒａｄ／ｓｅｃ〜６５０ｒａｄ／ｓｅｃの最大ｔａｎδ値）÷（０．０６ｒａｄ／ｓｅｃ〜６５０ｒａｄ／ｓｅｃの最小ｔａｎδ値）〕が１０を越えたりすると、そのインキ追従体を用いた擬塑性水性ボールペンで低速、高速の両方で筆記する場合、インキ追従体のインキ消費に伴う追従応答性が変わり、以下のような問題が発生してしまう。すなわち、低速筆記時にはインキ追従体の追従応答性が比較的良いため、筆記流量過多による描線乾燥性の低下やボテの発生などの不具合を招く可能性があり、高速筆記時には、インキ追従体が粘ちょう体の物性に近づき、追従応答性が劣るため、インキ追従難による筆記描線のカスレが発生するという問題が生じる。このため、理想の水性ボールペン用インキ追従体としては、比較的追従応答性の良い低ｔａｎδを有し、かつ、筆記速度を変化させても追従挙動が変わらない、ほとんどの周波数において比較的一定のｔａｎδを持つものが好ましいといえる。
【００１２】
本発明のインキ追従体の粘度は、２５℃、剪断速度２００ｓｅｃ-1において、１０００〜１０，０００ｍＰａ・ｓｅｃであることが好ましく、２０００〜８０００ｍＰａ・ｓｅｃならば、より好ましい。粘度が１０００ｍＰａ・ｓｅｃを下回ると、ペン体に衝撃を加えた際に容易にインキ追従体が飛散し、インキがペン体外へ漏れだし、衣服など周囲を汚染してしまう可能性がある。また外気温度の高い環境でペン体を保管した際にも同様の不具合が発現してしまう。一方、粘度が１０，０００ｍＰａ・ｓｅｃを上回ると、筆記した際のインキへの追従が困難になり、描線のカスレが発生してしまう。
【００１３】
本発明の追従体の上記諸特性は、以下に述べるように、追従体に使用する基油および増粘剤の種類や配合量を適切に選択することにより、また場合により、適切な製造条件を選択することにより、得られるものである。
【００１４】
本発明に係るインキ追従体に用いる基油は、２５℃における粘度が１〜４００ｓｅｃ-1の剪断速度下で５Ｐａ・ｓｅｃ以下の非水溶性有機溶剤を用いることが好ましい。本発明のインキ追従体に用いる基油の性質としては、水に不溶もしくは難溶であることが当然要求されるが、本発明の特徴たる逆流による後端からのインキ漏出防止効果を得るために基油に求められる最も重要な要素は、その粘度値である。基油となるべき溶剤は、ほぼニュートニアン粘性（剪断速度にかかわらず粘度が一定）を示すため、その粘度測定は１〜４００ｓｅｃ-1の範囲であれば、どの剪断速度下で行なってもよいが、２５℃における粘度が５Ｐａ・ｓｅｃ以下のものを用いることが好ましく、より好ましくは同２Ｐａ・ｓｅｃ以下のものであり、更に好ましくは同０．５〜１．５Ｐａ・ｓｅｃのものである。粘度が５Ｐａ・ｓｅｃを越えた基油を含むインキ追従体は、その高剪断域での粘度が高くなるため、インキ収容管への充填性が劣り、またそれを用いた水性ボールペンで筆記すると、インキ追従性が低下し、カスレが発生しやすくなる等の問題が生じる。
【００１５】
また、基油を数種類混合する場合は、粘度値が前記範囲に入るよう調整して用いることが好ましい。基油となるべき具体的溶剤としては、例えば、ポリブデン（分子量約６００以上）、鉱油、シリコーンオイル等が挙げられる。数平均分子量が６００未満のポリブテンなど２〜３年間に数重量％に及ぶ揮発がおこる溶剤は、ボールペンの経時的な性能を考慮した場合には好ましいものとはいえない。この目安としては、５０℃雰囲気中で直径４０ｍｍ程度のシャーレに約１０ｇの単独または混合系の基油をとり、開放系で約２ヶ月間放置したときの揮発減量が約１重量％以下のものが好ましい。また、酸化などで粘度が増加するものも好ましくない。
好ましいポリブテンの市販品としては、例えば、ニッサンポリブテン２００Ｎ、ポリブテン３０Ｎ（日本油脂株式会社製；商品名）、ポリブテンＨＶ−１５（日本石油化学株式会社製；商品名）、３５Ｒ（出光興産株式会社製；商品名）などが挙げられる。
好ましい鉱油の市販品としては、例えば、ダイアナプロセスオイルＭＣ−３２Ｓ，ＭＣ−Ｗ９０（出光興産株式会社製；商品名）などが挙げられる。
好ましいシリコーンオイルの市販品としては、例えば、ＴＦＳ４５１シリーズ、ＴＳＦ４５６シリーズ、ＴＳＦ４５８シリーズ（いずれも東芝シリコ−ン株式会社製；商品名）などが挙げられる。
【００１６】
本発明に関わるインキ追従体には、増粘剤として、例えば、燐酸エステルのカルシウム塩、微粒子シリカ、ポリスチレン−ポリエチレン／ブチレンゴム−ポリスチレンのブロックコポリマー及び／またはポリスチレン−ポリエチレン／プロピレンゴム−ポリスチレンのブロックコポリマー、水添スチレンブタジエンラバー、スチレン−エチレンブチレン−オレフィン結晶のブロックコポリマー、オレフィン結晶−エチレンブチレン−オレフィン結晶のブロックコポリマー、ポリスチレン−ブタジエンゴム−ポリスチレンのブロックコポリマー、ポリスチレン−イソプレンゴム−ポリスチレンのブロックコポリマー、アセトアルコキシアルミニウムジアルキレート等を使用することが好ましい。これらは二種以上を組み合わせて用いることもできる。
【００１７】
上記増粘剤は、ポリマー系と非ポリマー系とに大別することができ、ポリスチレン−ポリエチレン／ブチレンゴム−ポリスチレンのブロックコポリマー、ポリスチレン−ポリエチレン／プロピレンゴム−ポリスチレンのブロックコポリマー、水添スチレンブタジエンラバー、スチレン−エチレンブチレン−オレフィン結晶のブロックコポリマー、オレフィン結晶−エチレンブチレン−オレフィン結晶のブロックコポリマー、ポリスチレン−ブタジエンゴム−ポリスチレンのブロックコポリマー、ポリスチレン−イソプレンゴム−ポリスチレンのブロックコポリマー等はポリマー系増粘剤に、また、燐酸エステルのカルシウム塩、微粒子シリカ、アセトアルコキシアルミニウムジアルキレート等は非ポリマー系増粘剤に、それぞれ分類できる。
【００１８】
ここで、燐酸エステルのカルシウム塩の好ましい市販品としては、例えば、Ｃｒｏｄａｘ  ＤＰ−３０１ＬＡ（クローダジャパン株式会社製；商品名）等が挙げられる。
【００１９】
微粒子シリカは、親水性微粒子シリカと疎水性微粒子シリカがあり、親水性シリカの好ましい市販品としては、例えば、ＡＥＲＯＳＩＬ−３００、ＡＥＲＯＳＩＬ−３８０（日本アエロジル株式会社製；商品名）等が挙げられ、疎水性シリカの好ましい市販品としては、例えば、ＡＥＲＯＳＩＬ−９７４Ｄ、ＡＥＲＯＳＩＬ−９７２（日本アエロジル株式会社製；商品名）等が挙げられる。
【００２０】
ポリスチレン−ポリエチレン／ブチレンゴム−ポリスチレンのブロックコポリマーの好ましい市販品としては、例えば、クレイトン  ＦＧ−１９０１Ｘ、クレイトンＧ−１６５０、クレイトンＧ−１６５１、クレイトンＧ−１６５２、クレイトンＧ−１６５４Ｘ、クレイトンＧ−１６５７Ｘ、クレイトンＧ−１７２６Ｘ、クレイトンＦＧ−１０９２Ｘ（いずれも、シェルジャパン株式会社製；商品名）、セプトン８００７、セプトン８００４、セプトン８００６（いずれも株式会社クラレ製；商品名）、タフテックＭ−１９４３、タフテックＭ−１９１１、タフテックＭ−１９１３（いずれも、旭化成工業株式会社製；商品名）などが挙げられる。
【００２１】
ポリスチレン−ポリエチレン／プロピレンゴム−ポリスチレンのブロックコポリマーの好ましい市販品としては、例えば、クレイトンＧ−１７３０（シェルジャパン株式会社製；商品名）、セプトン２００２、セプトン２００５、セプトン２００６、セプトン２００７、セプトン２０４３、セプトン２０６３、セプトン２１０４，セプトン４０３３、セプトン４０５５、セプトン４０７７（いずれも株式会社クラレ製；商品名）などが挙げられる。
【００２２】
水添スチレンブタジエンラバーの好ましい市販品としては、例えば、ＤＹＮＡＲＯＮ１３２０Ｐ、ＤＹＮＡＲＯＮ１３２１Ｐ（いずれもＪＳＲ株式会社製；商品名）、タフテックＨ１０６２、タフテックＨ１０５２、タフテックＨ１１４１、タフテックＨ１０４１、タフテックＨ１０５３、タフテックＨ１０４３、タフテックＨ１２７２（いずれも旭化成工業株式会社製；商品名）などが挙げられる。
スチレン−エチレンブチレン−オレフィン結晶のブロックコポリマーの好ましい市販品としては、例えば、ＤＹＮＡＲＯＮ４６００Ｐ（ＪＳＲ株式会社製；商品名）等が挙げられる。
【００２３】
オレフィン結晶−エチレンブチレン−オレフィン結晶のブロックコポリマーの好ましい市販品としては、例えば、ＤＹＮＡＲＯＮ６２００Ｐ（ＪＳＲ株式会社製；商品名）等が挙げられる。
【００２４】
ポリスチレン−ブタジエンゴム−ポリスチレンのブロックコポリマーの好ましい市販品としては、クレイトンＤ−１１０１、クレイトンＤ−１１０２、クレイトンＤ−１１５５、クレイトンＤ−ＫＸ４０５、クレイトンＤ−ＫＸ４０８、クレイトンＤ−ＫＸ４１０、クレイトンＤ−ＫＸ４１４、クレイトンＤ−ＫＸ６５Ｓ、クレイトンＤ−ＫＸ４０３Ｐ、クレイトンＤ−ＫＸ１３９Ｓ、クレイトンＤ−ＫＸ１５５Ｐ、クレイトンＤ−１１１８、クレイトンＤ−１１１６、クレイトンＤ−１１８８Ｘ、クレイトンＤ−１１２２Ｘ、クレイトンＤ−１３００Ｘ、カリフレックスＴＲ−１１０１Ｓ、カリフレックスＴＲ−１１８４、カリフレックスＴＲ−１１８６、カリフレックスＴＲ−４１１３Ｐ、カリフレックスＴＲ−４１２２Ｐ、カリフレックスＴＲ−４２６０Ｐ（いずれも、シェルジャパン株式会社製；商品名）、タフプレン−Ａ、タフプレン−１２５、タフプレン−１２６、タフプレン−３１５、ソルプレン−Ｔ−４１１、ソルプレン−Ｔ−４１４、ソルプレン−Ｔ−４１６、ソルプレン−Ｔ−４０６、ソルプレン−Ｔ−４７５、アサプレン−Ｔ−４７５、アサプレン−Ｔ−４２０、アサプレン−Ｔ−４３０、アサプレン−Ｔ−４３１、アサプレン−Ｔ−４３２、アサプレン−Ｔ−４３６（いずれも旭化成工業株式会社製；商品名）、ＪＳＲ−ＴＲ−１０００、ＪＳＲ−ＴＲ−２０００、ＪＳＲ−ＴＲ−２００３、ＪＳＲ−ＴＲ−２２５０、ＪＳＲ−ＴＲ−２６０１、ＪＳＲ−ＴＲ−２６０６、ＪＳＲ−ＴＲ−２７８７、ＪＳＲ−ＴＲ−２８２７、ＪＳＲ−ＴＲ−２６００、ＪＳＲ−ＴＲ−１０８６、ＪＳＲ−ＴＲ−１６００（いずれも、ＪＳＲ株式会社製；商品名）、ユーロプレンＳＯＬＴ−１６１（東ソー株式会社製；商品名）等が挙げられる。
【００２５】
ポリスチレン−イソプレンゴム−ポリスチレンのブロックコポリマーの好ましい市販品としては、クレイトンＤ−ＫＸ−４００Ｐ、クレイトンＤ−１１１３Ｘ、クレイトンＤ−１１１４Ｘ、クレイトンＤ−１１２５Ｘ、クレイトンＤ−１３２０Ｘ、クレイトンＤ−１１０７、クレイトンＤ−１１１２、クレイトンＤ−１１１３、クレイトンＤ−１１１７、クレイトンＤ−１１１９、クレイトンＤ−１１２４、クレイトンＤ−１１６１、クレイトンＤ−１１１１、クレイトンＤ−ＫＸ４０６、クレイトンＤ−ＫＸ６０３、カリフレックスＴＲ−１１０７（いずれも、シェルジャパン株式会社製；商品名）、ソルプレン−４１８（旭化成工業株式会社製；商品名）、ＪＳＲ−ＳＩＳ−５０００（ＪＳＲ株式会社製；商品名）、Ｑｕｉｎｔａｃ−３４２１、Ｑｕｉｎｔａｃ−３４２２、Ｑｕｉｎｔａｃ−３４３５、Ｑｕｉｎｔａｃ−３５３０、Ｑｕｉｎｔａｃ−３４５０（日本ゼオン株式会社製；商品名）等を挙げることができる。
【００２６】
アセトアルコキシアルミニウムジアルキレートの好ましい市販品としては、例えば、プレンアクトＡＬ−Ｍ（味の素ファインテクノ株式会社製；商品名）などが挙げられる。
【００２７】
上記増粘剤は、０．１〜６５０ｒａｄ／ｓｅｃの全周波数領域におけるインキ追従体のｔａｎδを２以下に調整する目的で配合する。これらの増粘剤を適量配合し、適切な増粘方法を採用することで、弾性または構造粘性を付与させる効果があり、配合量や増粘方法をコントロールすることで、ｔａｎδを２以下に調整する事が可能である。また必要に応じて、粘土増粘剤や金属石鹸を上記増粘剤と併用することもできる。なお、２種以上の増粘剤を混合して配合する場合、その組合せによっては、増粘剤同士の相互作用によりｔａｎδ値が変化することがあるので、組合せには注意が必要である。
【００２８】
増粘剤の使用量は、それぞれ単独で使用する場合、インキ追従体全量に対して、燐酸エステルのカルシウム塩は２〜３０重量％程度（より好ましくは２〜２５重量％）、微粒子シリカは２〜２０重量％程度（より好ましくは３〜１２重量％）、ポリスチレン−ポリエチレン／ブチレンゴム−ポリスチレンのブロックコポリマー及び（または）ポリスチレン−ポリエチレン／プロピレンゴム−ポリスチレンのブロックコポリマーは０．３〜１５重量％程度（より好ましくは０.３〜１０重量％）、水添スチレンブタジエンラバーは１〜２０重量％程度（より好ましくは２〜１５重量％）、スチレン−エチレンブチレン−オレフィン結晶のブロックコポリマー、オレフィン結晶−エチレンブチレン−オレフィンの結晶ブロックコポリマーは１〜２５重量％程度（より好ましくは１〜２０重量％）、ポリスチレン−ブタジエンゴム−ポリスチレンのブロックコポリマーは、１〜２０重量％（より好ましくは１〜１５重量％）、ポリスチレン−イソプレンゴム−ポリスチレンのブロックコポリマーは、１〜２５重量％（より好ましくは２〜２０重量％）、アセトアルコキシアルミニウムジアルキレートは１〜２０重量％程度（より好ましくは２〜１５重量％）配合することが好ましい。それぞれの材料において、上記配合量を下回ると、充分な粘弾性が付与されず、ペン体として使用した際、軽度な衝撃を加えただけで、インキ追従体が飛散し、逆流が発生してしまうことがある。また環境温度を変えたことなどによって、インキ追従体の粘度が低下した際は、ペン先を上向きに放置しただけで逆流が発生してしまう場合もある。一方、上記配合量を上回ると、適正粘弾性の範囲を上回ってしまうため、インキ追従体が硬くなり、ペン体として筆記した際に、インキの追従性不良による描線のカスレを誘発してしまうことがある。
【００２９】
その他必要に応じて、例えば、増粘助剤（粘土増粘剤、金属石鹸など）、インキ追従体の追従性向上剤（界面活性剤など）、酸化防止剤等を配合することができる。ただし、増粘助剤、追従性向上剤、酸化防止剤などの中には、ｔａｎδを大幅に上げてしまうものもあり、これらを必要以上に配合すると増粘剤を所定量配合してもｔａｎδが２を上回る可能性があるので、これらを配合する際には注意が必要である。
【００３０】
本発明の水性ボールペン用インキ追従体の製法は、例えば疎水性シリカなどの無機増粘剤を用いる場合、基油、界面活性剤などのすべてのインキ追従体成分を室温で予備混練し、ロールミル、ニーダーなどの分散機で混練するというきわめて単純な方法を採用できる。また、室温下で溶解、分散が困難なポリマーなどを添加する際は、必要に応じて、加熱撹拌、加熱混練等する事が出来る。
また、製造されたインキ追従体を、更にロールミル、ニーダーなどの分散機で再混練したり、加熱したりすることで、角周波数０．１〜６５０ｒａｄ／ｓｅｃにおけるｔａｎδを０．１〜２に調整することも可能である。より具体的に説明すると、前記ポリマー系の増粘剤を使用した場合、製造したインキ追従体のｔａｎδ値が予想よりも低くなった場合は、例えば、ロールミル、ニーダー等の分散機で再混練し、増粘構造を崩すことでｔａｎδ値を高めることができ、逆にｔａｎδ値が予想よりも高くなった場合は、例えば、増粘剤（ポリマー）のガラス転移点以上に再加熱することにより、ポリマーの増粘機構が向上し、増粘構造が強固になり、ｔａｎδを低めることができる。また、無機系の増粘剤を使用した場合は、製造したインキ追従体のｔａｎδが予想よりも低くなった際は、例えば、インキ追従体を基油で希釈して粘度調整を行なうことができる。また、ｔａｎδが予想よりも高くなった場合は、例えば、ニーダーその他の攪拌機等で再分散させて増粘構造を再形成させることにより、ｔａｎδを低めることができる。
また、使用するペン体のインキ収容管の内径に応じて、更に適切なｔａｎδ範囲のインキ追従体を選択することが好ましい。例えば、インキ収容管の内径が太め（例えば３.５ｍｍを越えるもの）の場合は、比較的ｔａｎδの低いインキ追従体（ｔａｎδが０.１〜１程度）を使用した方が好ましく、また、インキ収容管内径が細め（例えば、３.５ｍｍ以下のもの）の場合は、比較的ｔａｎδの高いインキ追従体（０.５〜２程度）を使用した方が好ましく、これによって速書筆記性や落下衝撃耐性でバランスのとれた性能を発揮させることができる。
また、インキ収容管の内径が太めの場合は、インキ追従体のｔａｎδをコントロールする以外に、インキ追従体中に、例えばポリエチレン、ポリプロピレン等の材質の円柱状、パイプ状、球状などの樹脂成形部材等を入れることにより、落下衝撃耐性を向上させることも可能である。
【００３１】
本発明水性ボールペンに使用するインキ組成物は、その粘度が、温度２５℃において、３８４ｓｅｃ-1の剪断速度下で５〜３００ｍＰａ・ｓｅｃになるように調整されたものであることが好ましい。粘度が５ｍＰａ・ｓｅｃより小さい場合は、ペン先からインキが漏れだしやすく、描線上に過剰のインキが付着してしまう等、安定した描線が得られない場合がある。また、３００ｍＰａ・ｓｅｃを越えると定規で直線を筆記するような高速筆記でカスレ、線切れなどの現象が起ることがある。
【００３２】
このインキ組成物には、必要に応じて粘度調整剤を配合できるが、その例としては、ポリアクリル酸、ポリメタクリル酸のアルカリ塩やアクリル酸またはメタクリル酸含有共重合体のアルカリ塩、スチレンとマレイン酸の共重合体のアルカリ塩、酢酸ビニルとクロトン酸の共重合体のアルカリ塩、変性ポリビニルアルコールを含有するビニルアルコール、メチルビニルエーテルとマレイン酸の共重合体、酸化ポリアルキレンの誘導体、メチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、カルボキシメチルセルロースのナトリウム塩、アラビアゴム、セラックのアルカリ塩、酸化ポリエチレン、アルギン酸ナトリウム、トラガントガム、グァーガム、カラヤガムなどが挙げられる。
【００３３】
着色剤としては、水に溶解もしくは分散する全ての染料、酸化チタンおよび従来公知の無機系および有機系顔料、樹脂エマルションを染料で着色した擬似顔料、白色系プラスチック顔料等の全てが使用可能である。
【００３４】
着色剤の具体例は、染料としては、エオシン、フオキシン、ウォーターイエロー＃６−Ｃ、アシッドレッド、ウォーターブルー＃１０５、ブリリアントブルーＦＣＦ、ニグロシンＮＢ等の酸性染料や、ダイレクトブラック１５４、ダイレクトスカイブルー５Ｂ、バイオレットＢＢ等の直接染料、ローダミン、メチルバイオレット等の塩基性染料を挙げることが出来る。
【００３５】
無機系顔料としては、例えば、カーボンブラック、金属粉などが挙げられる。有機系顔料としては、例えば、アゾレーキ、不溶性アゾ顔料、キレートアゾ顔料、フタロシアニン顔料、ペリレン及びペリノン顔料、アントラキノン顔料、キナクリドン顔料、染料レーキ、ニトロ顔料、ニトロソ顔料などが挙げられる。具体的には、カーボンブラック、チタンブラック、亜鉛華、べんがら、酸化クロム、鉄黒、コバルトブルー、酸化鉄黄、ビリジアン、硫化亜鉛、リトポン、カドミウムエロー、朱、カドミウムレッド、黄鉛、モリブデードオレンジ、ジンククロメート、ストロンチウムクロメート、ホワイトカーボン、クレー、タルク、群青、沈降性硫酸バリウム、バライト粉、炭酸カルシウム、鉛白、紺青、マンガンバイオレット、アルミニウム粉、真鍮粉等の無機顔料、C.I.ピグメントブルー  １、C.I.ピグメントブルー  １５、C.I.ピグメントブルー  １７、C.I.ピグメントブルー  ２７、C.I.ピグメントレッド  ５、C.I.ピグメントレッド  ２２、C.I.ピグメントレッド  ３８、C.I.ピグメントレッド  ４８、C.I.ピグメントレッド４９、C.I.ピグメントレッド  ５３、C.I.ピグメントレッド  ５７、C.I.ピグメントレッド  ８１、C.I.ピグメントレッド  １０４、C.I.ピグメントレッド  １４６、C.I.ピグメントレッド  ２４５、C.I.ピグメントイエロー  １、C.I.ピグメントイエロー  ３、C.I.ピグメントイエロー  １２、C.I.ピグメントイエロー  １３、C.I.ピグメントイエロー  １４、C.I.ピグメントイエロー  １７、C.I.ピグメントイエロー  ３４、C.I.ピグメントイエロー  ５５、C.I.ピグメントイエロー  ７４、C.I.ピグメントイエロー  ８３、C.I.ピグメントイエロー  ９５、C.I.ピグメントイエロー  １６６、C.I.ピグメントイエロー  １６７、C.I.ピグメントオレンジ  ５、C.I.ピグメントオレンジ  １３、C.I.ピグメントオレンジ  １６、C.I.ピグメントバイオレツト  １、C.I.ピグメントバイオレツト  ３、C.I.ピグメントバイオレツト  １９、C.I.ピグメントバイオレツト  ２３、C.I.ピグメントバイオレツト  ５０、C.I.ピグメントグリーン  ７等が挙げられる。
【００３６】
着色剤の配合量は、インキの描線濃度により適宜増減することができるが、インキ全量に対して０．１〜４０重量％が好ましい。
【００３７】
また、インキ組成物には、水溶性液体媒体として、例えば、プロピレングリコールやグリセリン、ポリエチレングリコールなどの多価アルコール類、グリセリンのアルキレンオキサイド付加物およびトリメチロールプロパンのアルキレンオキサイド付加物からなる群、およびこれらの混合物などを使用出来る。
【００３８】
また、インキに潤滑性および湿潤性を付与するための界面活性剤として、例えば、ポリオキシエチレンラウリルエーテルなどポリオキシエチレン、ポリオキシプロピレンもしくはポリオキシエチレンポリオキシプロピレンの誘導体、テトラグリセリルジステアレートなどグリセリン、ジグリセリンもしくはポリグリセリンの誘導体、ソルビタンモノオレートなど糖類の誘導体、パーフルオロアルキル燐酸エステルなどフッ素化アルキル基を有する界面活性剤、ジメチルポリシロキサンのポリエチレングリコール付加物などのポリエーテル変性シリコーン、硬化ヒマシ油、燐酸エステル型界面活性剤、フッ素系界面活性剤、カリセッケンなどが挙げられる。
【００３９】
その他添加剤としては、顔料の分散剤として、例えば、スチレンマレイン酸のアンモニウム塩、スチレンアクリル酸のアンモニウム塩などの水溶性高分子などを使用できる。
また、揮発抑制物質として、例えば、マルチトールを主成分とする還元糖、ソルビトールを主成分とする還元糖、還元オリゴ糖、還元マルトオリゴ糖、還元デキストリン、還元マルトデキストリン、α−サイクロデキストリン、β−サイクロデキストリン、マルトシルサイクロデキストリンなどが使用できる。
さらに、防錆剤として、例えば、ベンゾトリアゾール、サポニン類等、ｐＨ調整剤として、例えば、水酸化カリウム、りん酸カリウム等、防腐剤として、例えば、ナトリウムオマジン、１,２−ベンゾイソチアゾリン等をそれぞれ使用することが出来る。
【００４０】
本発明に使用される水性ボールペン用インキ組成物は、上記成分を必要に応じて加熱溶解、混合撹拌、ろ過などを行う事により、容易に製造することが出来る。また製造に際しては、他の水性ボールペンインキの製造法と比べて特に注意するべきことはなく、撹拌温度、ろ過方法などが水性ボールペンインキとして常識的な範囲であれば何ら問題はない。
【００４１】
本発明の水性ボールペンは、水性ボールペンとして一般的な構成、例えば、インキ収容管と、これに内蔵されたインキ組成物およびインキ追従体を含む構成を採用することができ、その製造は常法に従い行なうことが可能である。
【００４２】
【実施例】
次に、実施例、試験例により、本発明を更に詳細に説明するが、本発明はこれらに制約されるものではない。
【００４３】
実施例、比較例に用いた水性ボールペン用インキを次に示すように調製した。
＜インキ１＞
染料        ：ウォーターブラックＲ４５５      ７．０重量％
（オリエント化学工業株式会社製；商品名）
染料        ：ウォーターイエロー６Ｃ          １．０重量％
（オリエント化学工業株式会社製；商品名）
液体媒体    ：プロピレングリコール          ２０．０重量％
粘度調整剤  ：キサンタンガム  KELZAN  HP      ０．２重量％
（三晶株式会社製；商品名）
界面活性剤  ：オレイン酸カリウム              ０．５重量％
防腐剤      ：ナトリウムオマジン              ０．１重量％
防錆剤      ：ベンズトリアゾール              ０．１重量％
イオン交換水：                                残  部
以上の配合物を撹拌後ろ過し、温度２５℃、剪断速度３８４ｓｅｃ-1における粘度が１０ｍＰａ・ｓｅｃの水性ボールペン用黒インキを得た。
【００４４】
＜インキ２＞
顔料        ：カーボンブラックプリンテックス25            ７．０重量％
（テグサ社製；商品名）
分散剤      ：ポリビニルピロリドンPVP-K30           ３．５重量％
（ＧＡＦ社製；商品名）
液体媒体    ：グリセリン                      １０．０重量％
粘度調整剤  ：架橋型ポリアクリル酸ハイビスワコー105        ０．４重量％
（和光純薬工業株式会社製；商品名）
界面活性剤  ：リシノール酸カリウム              ０．５重量％
ｐＨ調整剤  ：トリエタノールアミン              １．０重量％
防腐剤      ：1，2-ベンズイソチアゾリン-3-オン           ０．１重量％
防錆剤      ：ベンズトリアゾール                ０．１重量％
イオン交換水：                                  残部
以上の配合物を撹拌後ろ過し、温度２５℃、剪断速度３８４ｓｅｃ-1における粘度が７０ｍＰａ・ｓｅｃの水性ボールペン用黒インキを得た。
【００４５】
＜インキ３＞
顔料        ：フタロシアニンブルー              １．５重量％
ChromofineBlue4965（大日精化工業株式会社製；商品名）
顔料        ：酸化チタン                      ２０．０重量％
TITONE R-11P（堺化学工業株式会社；商品名）
分散剤      ：スチレンマレイン酸樹脂アンムニウム塩            ２．５重量％
液体媒体    ：エチレングリコール                ５．０重量％
粘度調整剤  ：キサンタンガム  KELZAN HP         ０．２重量％
（三晶株式会社；商品名）
界面活性剤  ：カリセッケン                      ０．５重量％
ｐＨ調整剤  ：アミノメチルプロパノール          ０．３重量％
防腐剤      ：ナトリウムオマジン                ０．１重量％
防錆剤      ：サポニン                          ０．１重量％
イオン交換水：                                  残部
以上の配合物を撹拌後ろ過し、温度２５℃、剪断速度３８４ｓｅｃ-1における粘度が５０ｍＰａ・ｓｅｃの水性ボールペン用黒インキを得た。
【００４６】
実施例１〜１８、比較例１〜１２
表１〜４に示す組成および下記Ａ〜Ｄのいずれかの方法で、実施例１〜１８および比較例１〜１２の水性ボールペン用インキ追従体を調製した。それぞれのインキ追従体についての調製は、下記Ａ〜Ｄの調製法の中で最も適切と考えられる方法を１つ選択し、採用した（各インキ追従体の調製法は、表中に記載した）。なお、表中の追従体の配合量は重量％である。
各インキ追従体と前記のインキ１、２または３をボール径１．０ｍｍの水性ボールペン体に充填し、それぞれのペン体において下記項目の試験を行った。その結果を後記表５〜８に示す。
【００４７】
＜インキ追従体調製法＞
Ａ法：
基油と増粘剤（および添加剤）を調合し、常温でミキサーにて高速で約１２０分間攪拌し、その後ロール処理を１回行い、真空脱泡し、インキ追従体を得た。
Ｂ法：
基油と増粘剤（および添加剤）を調合し、１５０〜１８０℃でミキサーにて高速で約１２０分間撹拌し、室温まで冷却後、ロール処理を１回行い、インキ追従体を得た。
Ｃ法：
基油と増粘剤（および添加剤）を調合し、１６０℃〜１７０℃でミキサーにて高速で約１８０分間攪拌し、室温まで冷却後、ニーダーで約６０分間混錬を行い、インキ追従体を得た。
Ｄ法：
基油と増粘剤（および添加剤）を調合し、１５０〜１８０℃でミキサーにて高速で約１２０分間攪拌し、室温まで冷却後、ロール処理を３回行いインキ追従体を得た。
【００４８】
【表１】
0004387044.tif 000002
【００４９】
【表２】
0004387044.tif 000003
【００５０】
【表３】
0004387044.tif 000004
【００５１】
【表４】
0004387044.tif 000005
【００５２】
また、表の注釈は以下のとおりである。
注１：ポリブテン３０Ｎ（日本油脂株式会社製；商品名）
注２：ダイアナプロセスオイル  ＰＷ−３８０
（出光興産株式会社製；商品名）
注３：ニッサンポリブテン０１５Ｎ（日本油脂株式会社製；商品名）
注４：Ｃｒｏｄａｘ  ＤＰ−３０（クローダジャパン株式会社製；商品名）
注５：ＡＥＲＯＳＩＬ−９７４Ｄ（日本アエロジル株式会社製；商品名）
注６：セプトン８００７（株式会社クラレ製；商品名）
注７：セプトン２０６３（株式会社クラレ製；商品名）
注８：タフテックＨ１１４１（旭化成工業株式会社製；商品名）
注９：ＤＹＮＡＲＯＮ４６００Ｐ（ＪＳＲ株式会社製；商品名）
注１０：ＤＹＮＡＲＯＮ６２００Ｐ（ＪＳＲ株式会社製；商品名）
注１１：アサプレンＴ−４３１（旭化成工業株式会社製；商品名）
注１２：ソルプレン−４１８（旭化成工業株式会社製；商品名）
注１３：プレンアクト  ＡＬ−Ｍ
（味の素ファインテクノ株式会社製；商品名）
注１４：Ｂｅｎｔｏｎ３４（ウィルバーエリス株式会社製；商品名）
注１５：エフトップ  ＥＦ−８０１（三菱マテリアル株式会社製；商品名）
【００５３】
＜インキ追従体の物性測定＞
・ｔａｎδ値の測定
測定装置  ：ダイナミックスペクトロメーター  ＲＤＳ−II
（レオメトリック・サイエンティフィック製）
測定条件（周波数依存性）
ジオメトリー  ：パラレルプレート５０ｍｍφ  動的測定
SWEEP TYPE    ：ＦＲＥＱＵＥＮＣＹ  ＳＷＥＥＰ
周波数範囲    ：０．０６〜６５０ｒａｄ／ｓｅｃ
測定間隔      ：５ｐｏｉｎｔｓ／ｄｅｃａｄｅ
ひずみ        ：１００％
測定温度      ：２５℃
雰囲気      ：窒素気流中
【００５４】
・粘度値の測定
測定装置  ：Ｅ型回転粘度計
ＤＩＧＩＴＡＬ  ＶＩＳＣＯＭＥＴＥＲ  ＤＵＶ−Ｅ
（東京計器株式会社製）
測定条件（周波数依存性）：
コーン    ：３°＊Ｒ１４
剪断時間  ：２００ｓｅｃ-1
測定時間  ：６００ｓｅｃ
測定温度  ：２５℃
【００５５】
＜ペン体評価＞
▲１▼速書筆記追従性評価
各ペン体をＩＳＯ規格に準拠した筆記用紙に、フリーハンドで２倍速と通常速度でそれぞれ筆記し、各筆記描線を下記の基準で判定した。
○  ：スムースに安定して筆記できる。
△  ：２倍速筆記で線切れが起きる。
×  ：通常に筆記してもインキが追従せず線切れが起こる。
【００５６】
▲２▼落下衝撃によるインキ追従体の飛散性
各ペン体をペン先を上向きにし、１．５ｍ上空から厚さ２ｃｍの杉板上へ１回落下させ、落下後のペン体を目視で観察し、インキ追従体のインキ収容管外への飛散の度合いを下記の基準で判定した。
○  ：インキ追従体の飛散がなく、インキとインキ追従体の界面も鮮明である。
△  ：インキ追従体の飛散はみられないが、インキとインキ追従体の界面がペン体落下前と比べてやや乱れている。
×  ：明らかにインキ追従体の飛散が認められ、インキがチューブ外へ逆流している。
【００５７】
▲３▼インキ消費時におけるインキ追従体のチューブへの付着性
各ペン体をＩＳＯ規格に準拠した筆記用紙に、筆記試験機にて下記条件で終筆まで「らせん筆記」し、筆記後のリフィールチューブを目視で観察し、インキ追従体のチューブ内壁への付着性を下記の基準で判定した。
○  ：インキ追従体のチューブ内壁への付着性がほとんど認められない。
○’：インキ追従体のチューブ内壁への付着がわずかにみられる。
△  ：インキ追従体のチューブ内壁への付着が明らかに認められる。
×  ：インキ追従体がチューブ内壁へ全て付着してしまい、筆記途中でインキ追従体不足に陥った。
【００５８】
▲４▼インキ追従体の逆転
各ペン体を、温度５０℃、湿度６５％の条件でペン先（キャップ側）を上向きにして一ヶ月間放置し、取り出した後、リフィールを目視で観察し、インキ追従体がペン先側へ移動したかどうか（インキ追従体の逆転があるかどうか）を判定した。
○  ：インキ追従体の逆転が認められない。
×  ：インキ追従体の逆転が認められる。
【００５９】
▲５▼インキ流出安定性
各ペン体をＩＳＯ規格に準拠した筆記用紙に、筆記試験機にて下記条件で終筆まで「らせん筆記」し、１００ｍごとの筆記流量の推移と描線状態を下記の基準で評価した。
筆記条件    筆記速度：４．５ｍ／分
筆記角度：６０°
筆記荷重：１００ｇ
○  ：流量が安定しており、終筆までカスレや濃度ムラが発生しない。
○’：流量が僅かにばらついているが、終筆までカスレや濃度ムラは発生しない。
△  ：流量に多少乱れが生じ、わずかにカスレや濃度ムラがみられる。
×  ：流量に大きなバラツキがみられ、明らかなカスレや濃度ムラが認められる。
【００６０】
▲６▼インキ追従体の油分離及び逆流性
各ペン体を５０℃湿度６５％の条件でペン先（キャップ側）を上向きにして一ヶ月間放置し、取り出し後リフィールを目視で観察し、インキ追従体の油のインキ中への混入、及びリフィール外への油の漏れだしの有無を判定した。
○  ：油のインキ中への混入、あるいはリフィール外への漏れだしが認められない。
×  ：油のインキ中への混入、あるいはリフィール外への漏れだしが認められる。
【００６１】
【表５】
0004387044.tif 000006
【００６２】
【表６】
0004387044.tif 000007
【００６３】
【表７】
0004387044.tif 000008
【００６４】
【表８】
0004387044.tif 000009
【００６５】
上記表５〜８に示すように、本発明の水性ボールペンは、追従体として必要な全ての性能を満足できる優れたものであるといえる。
【００６６】
【発明の効果】
本発明のインキ追従体は、その本来の機能であるインキと外気を遮断してインキ揮発を防止したり（揮発防止性）、上向き筆記時等にインキの漏出を防止できることに加え、ペン体仕様や、筆記流量、筆記速度などの条件によらず安定した追従性を有するため、これを具備した水性ボールペンは、筆記途中でのインキ追従体不足に起因するインキの逆流や、ペン体に加えられた衝撃によりインキ追従体が飛散することがなく、インキとインキ追従体の逆転も起こることがない。