(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
地中に埋設されている管路内に導入され、膨張することで該管路内面に密着してガスの流通を遮断するバッグを用いたガス遮断工法において、
上記管路内でガスの遮断区間両側の遮断位置でガスの流動方向に沿って並置されている膨張可能な複数のバッグと、
上記複数のバッグに形成されているガス取り込み部と、
上記複数のバッグの並置位置間に連通する大気放散部と
を備え、
Ｐ０：大気圧
Ｐ１：ガスの流動方向一方側の遮断位置で遮断区間外側に位置するバッグに作用する圧力
Ｐ２：ガスの流動方向一方側の遮断位置で遮断区間内側に位置するバッグに作用する圧力
Ｐ３：ガスの流動方向一方側の遮断位置で複数のバッグの並置位置間での圧力
Ｐ４：ガスの流動方向他方側の遮断位置で遮断区間内側に位置するバッグに作用する圧力
Ｐ５：ガスの流動方向他方側の遮断位置で遮断区間外側に位置するバッグに作用する圧力
Ｐ６：ガスの流動方向他方側の遮断位置で複数のバッグの並置位置間での圧力とした場合、
Ｐ１＝Ｐ５、Ｐ２＝Ｐ４＝Ｐ０
の時に遮断区間内で越ガスが発生していない状態であると判断可能であることを特徴とするガス遮断工法。
【請求項２】
上記遮断区間外同士を連通させるバイパスを設け、該バイパスと上記管路との接続位置よりも遮断区間寄りの位置で各遮断位置に上記複数のバッグがそれぞれ並置されているとき、
上記圧力Ｐ１と、Ｐ５との関係が
Ｐ１＞Ｐ５
である場合に、上記バイパスの接続不良や供給能力不足などの不具合が発生していると判断可能であることを特徴とする請求項１記載のガス遮断工法。
【請求項３】
上記圧力Ｐ２、Ｐ３、Ｐ４およびＰ６が、
Ｐ２、Ｐ４＞Ｐ０、かつ、Ｐ３、Ｐ６＞Ｐ０
である場合、遮断区間内に越ガスが発生していると判断可能であることを特徴とする請求項１または請求項２記載のガス遮断工法。
【請求項４】
上記圧力Ｐ２、Ｐ３、Ｐ４およびＰ６が、
Ｐ２、Ｐ４＞Ｐ０、かつ、Ｐ３、Ｐ６＞Ｐ０
である場合、前記並置位置間を大気放散することを特徴とする請求項１または請求項３記載のガス遮断工法。
【請求項５】
上記バイパスの接続不良や供給能力不足などの不具合が発生していると判断されたときに、上記遮断区間外側に位置する前記バッグの前記ガス取り込み部をガス供給源に接続して、上記バイパス内へのガス供給圧力を所定圧力に維持することを特徴とする請求項２記載のガス遮断工法。
【請求項６】
上記各遮断位置に配置されている複数のバッグのうちで、遮断区間内側に位置するバッグを遮断区間外側に位置するバッグよりも先に膨張させることにより、上記圧力Ｐ２および上記圧力Ｐ３を順次検出することを特徴とする請求項１記載のガス遮断工法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、管路を遮断して内部を流通するガスを遮断するための工法に関し、さらに詳しくは管路内に導入されるバッグによって管路を遮断する工法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ガス生成工場で生産された都市ガスは、大口径の高圧ライン、中口径の中圧ライン、小口径の低圧ラインおよび供給管を経て需要家に供給される。
近年、大地震などの災害に備えて各ラインの管路メンテナンスを実施している。このような管路メンテナンスを行う場合には、通常、メンテナンス対象区間のガス供給を遮断したうえで管路の入れ替えや管路の更生修理などが実施される。
従来、既設管路内のガス供給を遮断する場合には、一例として、管路内にエアバッグを挿入し、そのエアバッグを膨張させる方法が知られている。
【０００３】
図５は、上記エアバッグを用いた方法の一例を示しており、この方法では、入れ替え補修対象箇所Ｘを有するメンテナンス対象区間の周辺をメンテナンス対象区間よりも大きく開削して作業ピットＰが形成される。次に補修対象箇所Ｘの上流側及び下流側に、エアバッグＡを管路Ｌ内に導入するための連通孔Ｂを開口し、該連通孔Ｂより２連構成のエアバッグＡを収縮した状態で管路内に導入し、導入完了後に該エアバッグＡを管路内で膨張させてガスの流通を遮断する。
そして前記エアバッグＡの位置より外側に、バイパス管Ｃを形成するための連通孔Ｄを形成し、該連通孔Ｄをバイパス管Ｃで結びガスの供給を確保した後に入れ替え補修作業を行う。また、エアバッグＡによって遮断された区間での遮断状態を監視するために、連通孔Ｄよりも上流部および遮断区間にて圧力測定（検出）口を設けて遮断区間前後の圧力を測定することが行われている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、エアバッグにより遮断された区間での遮断状態を監視する場合には、管路に複数の圧力測定（検出）口を設ける必要があることから、穿孔作業や工事終了後でのこれら穿孔部の復旧作業が必要となるばかりでなく、穿孔部を設けるために工事区間よりも広い範囲での掘削、いわゆる長延長掘削が必要となる。このため、工事に要する作業時間が増加してしまい、迅速なメンテナンスを図ることができない。
また、遮断された区間内に越ガスが発生した場合の火災や爆発などを回避するために工事区間内を不活性化する必要があるが、従来の工法では不活性ガスとの置換構造がなく、置換する際には作業員の経験に頼っているのが現状である。
【０００５】
本発明の目的は、上記従来のガス遮断工法における問題に鑑み、バッグにより遮断が確実に行われているかどうかを容易に確認できるとともに、遮断区間外でのガスの供給を止めない、いわゆる、不断流状態で保守作業を行う際に遮断区間外でのガスの圧力監視が可能なガス遮断工法を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
この目的を達成するため、請求項１記載の発明は、地中に埋設されている管路内に導入され、膨張することで該管路内面に密着してガスの流通を遮断するバッグを用いたガス遮断工法において、
上記管路内でガスの遮断区間両側の遮断位置でガスの流動方向に沿って並置されている膨張可能な複数のバッグと、
上記複数のバッグに形成されているガス取り込み部と、
上記複数のバッグの並置位置間に連通する大気放散部と
を備え、
Ｐ０：大気圧
Ｐ１：ガスの流動方向一方側の遮断位置で遮断区間外側に位置するバッグに作用する圧力
Ｐ２：ガスの流動方向一方側の遮断位置で遮断区間内側に位置するバッグに作用する圧力
Ｐ３：ガスの流動方向一方側の遮断位置で複数のバッグの並置位置間での圧力
Ｐ４：ガスの流動方向他方側の遮断位置で遮断区間内側に位置するバッグに作用する圧力
Ｐ５：ガスの流動方向他方側の遮断位置で遮断区間外側に位置するバッグに作用する圧力
Ｐ６：ガスの流動方向他方側の遮断位置で複数のバッグの並置位置間での圧力とした場合、
Ｐ１＝Ｐ５、Ｐ２＝Ｐ４＝Ｐ０
の時に遮断区間内で越ガスが発生していない状態であると判断可能なことを特徴としている。
【０００７】
請求項２記載の発明は、上記遮断区間外同士を連通させるバイパスを設け、該バイパスと上記管路との接続位置よりも遮断区間寄りの位置で各遮断位置に上記複数のバッグがそれぞれ並置されているとき、
上記圧力Ｐ１と、Ｐ５との関係が
Ｐ１＞Ｐ５
である場合に、上記バイパスの接続不良や供給能力不足などの不具合が発生していると判断可能であることを特徴としている。
【０００８】
請求項３記載の発明は、上記圧力Ｐ２、Ｐ３、Ｐ４およびＰ６が、
Ｐ２、Ｐ４＞Ｐ０、かつ、Ｐ３、Ｐ６＞Ｐ０
である場合、遮断区間内に越ガスが発生していると判断可能であることを特徴としている。
【０００９】
請求項４記載の発明は、上記圧力Ｐ２、Ｐ３、Ｐ４およびＰ６が、
Ｐ２、Ｐ４＞Ｐ０、かつ、Ｐ３、Ｐ６＞Ｐ０
である場合、前記並置位置間を大気放散することを特徴としている。
【００１０】
請求項５記載の発明は、上記バイパスの接続不良や供給能力不足などの不具合が発生していると判断されたときに、上記遮断区間外側に位置する前記バッグの前記ガス取り込み部をガス供給源に接続して、上記バイパス内へのガス供給圧力を所定圧力に維持することを特徴としている。
【００１１】
請求項６記載の発明は、上記各遮断位置に配置されている複数のバッグのうちで、遮断区間内に位置するバッグを遮断区間外に位置するバッグよりも先に膨張させることにより、上記圧力Ｐ２および上記圧力Ｐ３を順次検出することを特徴としている。
【００１２】
【作用】
請求項１、３、４および６記載の発明では、ガスの遮断に用いるバッグを利用して遮断区間の内側および外側さらには、バッグ同士が並置されている位置間での圧力関係に基づき越ガスの発生の有無を確認することができる。このため、管路に圧力検出用孔などを設けることなく遮断区間での越ガス検知が行える。
【００１３】
請求項２記載の発明では、ガスの不断流状態にて遮断区間での工事を実施するために遮断区間外同士を連通させるバイパスを設けた場合、ガス流動方向におけるバイパス上流側と下流側との圧力関係に基づきバイパス内でのガスの適正供給状態を判別することができる。しかも、この場合においても、特別な圧力検出のための構成を要することなくガス遮断に用いられるバッグを利用するだけですむ。
【００１４】
請求項５記載の発明では、バイパスを用いた場合にそのバイパス内の圧力を適正化する際には、上記バッグのガス取り込み部をガス供給源に接続することにより可能になるので、特別な圧力補償のための工事を必要とすることがない。
【００１５】
【実施例】
以下、図示実施例により本発明の詳細を説明する。
図１は、本発明実施例によるガス遮断工法の特徴を説明するための模式図であり、同図において、ガスの遮断を必要とする工事区間を有する管路２には、その工事区間の両側にガス遮断装置１が設けられている。
図１に示す模式図は、工事区間に流れるガスを遮断するものの、遮断された工事区間よりもガスの流動方向後方にはガスを供給し続ける工法であり、いわゆる、ガスを不断流状態で工事を行う場合を前提としている。このため、遮断区間（工事区間）外の管路２はバイパスＢＰによって接続され、バイパスＢＰを介して遮断区間（工事区間）外ではガスの供給が維持できるようになっている。
【００１６】
ガス遮断装置１について図２においてその構成を説明すると次の通りである。ガス遮断装置１は、口径４００ｍｍ以上の大径からなる管路（以下、便宜上、導管という）２に形成されている連通孔２Ａに接続され、連通孔２Ａ内から導入されてガス流入を遮断する第１バッグ３、第２バッグ４からなる複数のバッグおよびこれらバッグを連通孔２Ａ内に導入するためのバッグ収容手段をなすバッグ収容箱５とバッグ収容箱５を管路側に設置するためのベース板６とを主要部として備えている。なお、ガス遮断装置１は、工事区間の両側にそれぞれ同様な構成のものが配置されるものであり、以下の説明では、一方を対象として説明する。
【００１７】
第１バッグ３、第２バッグ４は、ガスの流動方向上流側および下流側にそれぞれ相当するガスの流動方向一方側および他方側の遮断位置でガスの流動方向に沿って並置され、その一つが図３に示されている。なお、第１バッグ３および第２バッグ４は、遮断区間（工事区間）両側の位置でガスの流動方向前方側と後方側とで反転する位置関係とされ、遮断区間（工事区間）外側に第１バッグ３がそして内側に第２バッグ４がそれぞれ配置されている。これにより、後述する圧力取り出し部（プラグ）と取り出される圧力との関係を遮断位置同士で同じとなるようにされている。
図３は、図１においてガス流動方向前方側の遮断位置で遮断区間の内側に位置する第２バッグ４を対象として示す図であり、同図において第２バッグ４は、バッグ本体４Ａと、これに一体化されている挿入管４Ｄとを備えて構成されている。なお、第１バッグ３においても同様な構成については符号「３」の後につけるアルファベットを同じにして示す。
バッグ本体４Ａは、膨縮可能なゴム引ナイロン基布からなる袋体で構成されている。
バッグ本体４Ａ内には、図示しないが、導管２の敷設方向に沿ってバッグ本体４Ａの正面および背面同士間に張り渡された吊り帯を用いた膨張形状の保持構造が設けられている。吊り帯は、例えば、図４に示すように、バッグ本体４Ａの周方向において多角形状となるように張り巡らされて正面および背面と一体化されるとともに、多角形状の各頂点で正面および背面同士に張り渡されている。本実施例での吊り帯は、相似形の多角形を形成し、各多角形の頂点で正面および背面同士に張り渡された二重の吊り構造を構成している。
【００１８】
図３においてバッグ本体４Ａには、その外周部に変形代部４Ｂが設けられており、さらに中心部がガスの取り込み部を構成するために正面側を貫通する通路をなす凹部４Ｃとされている。
凹部４Ｃの周辺部には、バッグ本体４Ａの直径上で２カ所に膨張用気体の供給部である気体導入口４Ａ１が導入管４Ｄの内部に挿通されている気体導入パイプ４Ｅに連通している。
変形代部４Ｂは、バッグ本体４Ａの幅に対して膨張することによりバッグ本体４Ａの幅とは異なる状態で幅を変更できる部分である。
このため、変形代部４Ｂは、バッグ本体４Ａ内に供給される膨張用気体の圧力によって、図３に示すようにバッグ本体４Ａの正面および背面から外周面に連続する肩部４Ｂ１と外周面４Ｂ２とを含む形状が台形形状に形成される場合と、台形形状が崩れてバッグ本体４Ａをタイヤ形状に形成される場合とが選択できるようになっている。
すなわち、バッグ本体４Ａ内の圧力が最大の場合には、変形代部４Ｂが径方向に伸長してバッグ全体の形状がタイヤ形状となり、バッグ本体４Ａ内の圧力が最大値よりも低い場合には、その圧力差に応じて変形代部４Ｂが台形形状に近づく。これにより、変形代部４Ｂが台形形状の場合にはバッグ本体４Ａの幅（便宜上、符号Ｌで示す）よりも外周部の幅（便宜上、符号Ｌ１で示す）が大きく、タイヤ形状の場合にはバッグ本体４Ａの幅と略同等となるとともに、バッグ全体での外径寸法が大きくなる。
【００１９】
変形代部４Ｂでは、その形状が変化した場合、特に、タイヤ形状に変形した場合には、バッグ本体４Ａの幅よりも小さくならないように径方向での変形量が設定されており、これによって、最大膨張時での導管内面に対する密着のための必要最小限の接触面積を確保するようになっている。
この場合の接触面積は、導管２内で第１，第２のバッグ３，４が倒れを生じない程度の摩擦抵抗が変形代部４Ｂの外周面４Ｂ２と導管２の内面との間に生起される面積に相当させてある。これにより、仮に、設計上、バッグ本体２Ａの幅を小さくしても、変形代部４Ｂでの摩擦抵抗によりバッグ３，４の倒れ、つまり、導管２の敷設方向に沿った傾きが生じないので、変形代４Ｂの外周面４Ｂ２が導管２の内面に密着した状態を維持することができる。
【００２０】
図３において挿入管３Ｄ、４Ｄは、外形が六角形状などの多角形状に形成され、これら挿入管３Ｄ、４Ｄの挿通支持部もこの形状に合わせた形状とすることで、不用意に回転するのを防止してバッグの向きが変化しないようにしてある。この挿入管３Ｄ、４Ｄは、バッグ本体４Ａの凹部４Ｃに対向して形成されている開口部４Ｄ１を介して凹部４Ｃに連通し、挿入管４Ｄ内に位置する気体導入パイプ４Ｅは、バッグ本体４Ａの気体導入口４Ａ１に対向して形成されている開口部４Ｅ１を介してバッグ４Ａの内部に連通している。
開口部４Ｄ１，４Ｅ１に対してバッグ本体４Ａの凹部４Ｃおよび気体導入口４Ａ１が一体化されることにより、収縮した状態でのバッグ本体４Ａと挿入管４Ｄとが旗状に構成され、挿入管４Ｄが竿に相当し、バッグ本体４Ａが旗に相当している。
挿入管４Ｄの先端、つまり導管２内に挿入される側の端部には、図３に示すように、導管２の内面に対して多少食い込むことができる形状の支持錐１０が一体化されており、バッグの移動を阻止できるようになっている。
【００２１】
上記構成の第１，第２バッグ３，４は、図３においては気体導入パイプ４Ｅから開口部４Ｅ１を介して炭酸ガスなどの不活性ガスがバッグ本体４Ａ内に導入されることにより膨張し、内部に導入される気体の圧力に応じて外周面３Ｂ、４Ｂが台形形状をなす場合とタイヤ形状をなす場合とに選択される。
また、バッグ本体４Ａ内から気体が抜かれると、収縮して折り畳むことができる。本実施例では、図示しないが、折り畳んだ状態での閉じ部として折り畳まれて重なる正面および背面との対向位置にホックが設けられている。
【００２２】
気体の導入時には、バッグ本体４Ａが幅方向にも膨らもうとするが、吊り帯によって幅方向での膨らみを抑制されているので、バッグ本体４Ａが径方向に膨らみやすくされている。
【００２３】
バッグ収容箱５は、筒状をなし、内部に第１，第２バッグ３，４が一体化されている挿入管（便宜上、第１バッグ用としては符号３Ｄで示す）、４Ｄを挿通支持する支持部材５Ａが設けられ、上端部には挿入管３Ｄ、４Ｄをそれぞれ挿通支持する孔を有した蓋５Ｂが着脱可能に設けられている。
また、バッグ収容箱５には、下端と上端との間に内部に連通する大気放散口としてのエルボ５Ｃが設けられており、第１，第２バッグ３，４間に入り込んだ越ガスを回収して大気放散できるようになっている。この大気放散口５Ｃは蓋部材によって閉じられることができる部材であり、開放された場合には大気放散部としてあるいはガス供給源を接続することができるようになっている。ガス供給源を接続する場合については後述する。
【００２４】
支持部材５Ａは、起倒可能に設けられた支持片で構成され、挿入管３Ｄ、４Ｄを挿通するための支持孔が形成されている。支持孔は、図示しないが挿入管３Ｄ、４Ｄの外形である六角形の一部に対応する形状とされ、倒した際に挿入管３Ｄ、４Ｄの外周面にその一部が対向して挿入管３Ｄ、４Ｄの回り止めが行えるとともに、形状同士の整合状態によって挿入管３Ｄ、４Ｄに一体のバッグの向きを確認できるできるようになっている。
【００２５】
挿入管３Ｄ、４Ｄには、バッグ本体３Ａ、４Ａの中央部に形成されている凹部３Ｃ、４Ｃに連通するプラグ部７、７'が設けられ、気体導入パイプ３Ｅ、４Ｅには、気体導入口３Ｅ１、４Ｅ１（図３参照）に連通するプラグ部８，８'が設けられている。
プラグのうちで、挿入管３Ｄ、４Ｄに連通するプラグ７'、７は、導管２内における遮断区間内および遮断区間外のガスの圧力を検出することができ、また、そのうち、遮断区間内に対面する第２バッグ４の凹部４Ｃに連通している挿入管４Ｄに設けられているプラグ７は、圧力検知に代えて不活性ガスを供給できるようにもなっている。この不活性ガスの供給は、遮断区間（工事区間）内での気体の置換作業のために実行される。また、プラグ８，８'は、第１，第２バッグ３，４への膨張用不活性ガスを導入するために用いられる。
【００２６】
バッグ収容箱５は、ベース板６の上面に載置固定されるようになっており、ベース板６は、図２に示すように、チェーンなどの結束部材９によって自らに形成されている開口部を導管２の開口部２Ａに対向させて位置決めがなされてうえで固定されている。
ベース板６には、摺動可能なシャッター部材６Ａが設けられており、第１，第２バッグ３，４が挿入されるまでの間、閉じられて、導管２内からのガスの漏洩を防止している。
【００２７】
上記挿入管３Ｄ、４Ｄおよびバッグ収容箱５に装備されているコック５Ｄには、圧力センサが接続され、工事区間が対象となる遮断区間の内側および外側での圧力を検出できるようになっている。
ガスの流動方向一方側に相当するガスの流動方向上流側の遮断位置（図１において左側）でガスの流動方向に沿って第１，第２のバッグ３，４の順で並置されている箇所では、遮断区間外側に位置する第１バッグ３の挿入管３Ｄに有するプラグ７’に第１バッグ３の凹部３Ｃ内に流れる導管２内のガスの圧力Ｐ１（図１参照）を検出する圧力センサが設けられ、遮断区間内側に位置する第２バッグ４の挿入管４Ｄに有するプラグ７には、第２バッグ４の凹部４Ｃ内に作用してガスの流動方向からすると背圧となる遮断区間内側の圧力Ｐ２（図１参照）を検出するための圧力センサが設けられている。
さらに、バッグ収容箱５に有するコック５Ｄには、第１，第２バッグ３，４の並置位置間の圧力に相当するＰ３を検出するための圧力センサが設けられている。
上記各圧力センサは、ガスの流動方向他方側に相当するガスの流動方向下流側の遮断位置（図１において右側）でガスの流動方向に沿って第２，第１バッグ４，３の順で並置されている箇所を対象としても設けられている。つまり、その遮断位置では、バッグの並置順序がガスの流動方向一方側（上流側）と逆になっているので、遮断区間内側に位置する第２バッグ４の挿入管４Ｄに有するプラグ７には、遮断区間内側に位置する第２バッグ４の凹部４Ｃ内に流れて取り込まれる遮断区間（工事区間）内側の圧力Ｐ４（図１参照）を検出する圧力センサが設けられ、遮断区間外側に位置する第１バッグ３の挿入管３Ｄに有するプラグ７’には、第１バッグ３の凹部３Ｃ内に作用してガスの流動方向からすると背圧となる遮断区間外側の圧力Ｐ５（図１参照）を検出するための圧力センサが設けられている。さらに、バッグ収容箱５に有するコック５Ｄには、ガスの流動方向に沿った順に並置されている第２，第１バッグ４，３の並置位置間での圧力Ｐ６（図１参照）を検出するための圧力センサが設けられている。これら圧力センサとしては、目視可能な圧力計が用いられる。
【００２８】
上記各圧力の内容を図１を参照してまとめると次の通りである。
Ｐ０：大気圧
Ｐ１：ガスの流動方向一方側の遮断位置（ガスの流動方向上流側での遮断位置）で遮断区間外側に位置する第１バッグ３に作用する圧力
Ｐ２：ガスの流動方向一方側（ガスの流動方向上流側での遮断位置）の遮断位置で遮断区間内側に位置する第２バッグ４に作用する圧力
Ｐ３：ガスの流動方向一方側の遮断位置（ガスの流動方向上流側での遮断位置）でガスの流動方向に沿って位置する第１，第２のバッグ３，４の並置位置間での圧力
Ｐ４：ガスの流動方向他方側の遮断位置（ガスの流動方向下流側での遮断位置）で遮断区間内側に位置する第２バッグ４に作用する圧力
Ｐ５：ガスの流動方向他方側の遮断位置（ガスの流動方向下流側での遮断位置）で遮断区間外側に位置する第１バッグ３に作用する圧力
Ｐ６：ガスの流動方向他方側の遮断位置（ガスの流動方向下流側での遮断位置）でガスの流動方向に沿って位置する第２，第１のバッグ４，３の並置位置間での圧力
【００２９】
本実施例では、上述した各圧力センサにより検出された圧力の関係に基づき、ガスの遮断状態が確認できるようになっている。なお、以下の説明は図１を参照して行う。
（１）Ｐ１＝Ｐ５，Ｐ２＝Ｐ４＝Ｐ０
この場合には、遮断区間（工事区間）外で連通するバイパスＢＰの上流側および下流側での圧力差がなく、しかも、遮断区間（工事区間）内での圧力差もないことから、遮断区間（工事区間）内で越ガスの発生がなく、バイパスＢＰでの供給量不足も発生していない状態といえ、ガス遮断装置１の第１，第２バッグ３，４での遮断が良好に行われていることになる。
【００３０】
（２）Ｐ１＞Ｐ５
この場合には、遮断区間（工事区間）外で連通するバイパスＢＰの上流側の圧力が下流側よりも高い場合であり、このような状態はバイパスＢＰ内において不良原因があるといえ、バイパスＢＰの接続不良やガスの供給能力不足などの不具合をチェックできることになる。従って、この場合には、チェックの結果次第によって接続状態の矯正や供給不足を補う処置が採られる。
【００３１】
（３）Ｐ２，Ｐ４＞Ｐ０，かつ、Ｐ３，Ｐ６＞Ｐ０
この場合には、遮断区間（工事区間）内での圧力が大気圧よりも高くなっており、これは越ガスが発生している状態といえる。特に、第１，第２バッグ３，４の並置位置間で圧力が発生していることで越ガスが発生していることを確認できる。
この状態では、導管２の内面に対する第１，第２バッグ３，４の密着状態が不適正であるといえるので、第１，第２バッグ３，４に対する膨張圧を高める処置が必要となる。
【００３２】
本実施例は以上のような構成であるから、まず、遮断区間（工事区間）におけるガスの流動方向前方側および後方側の遮断位置に配置されるガス遮断装置１において、まず遮断区間（工事区間）内に位置する第２バッグ４が導管２内に挿入される。
第２バッグ４が導管２内に挿入される際には、ベース板６が結束部材９により導管２の開口部２Ａに対向して固定され、そのベース板６上にガス遮断装置１が載置される。
第２バッグ４が導管２内に挿入されるときにはバッグ収容箱５内に設けられている支持部材５Ａの支持部と挿入管４Ｄとの形状を合わせることにより支持部材５Ａの倒伏が可能となるとともに、第２バッグ４の向きがガスの流動方向に正対される。
第２バッグ４が導管２内に挿入されると、次いで、第１バッグ３が上述した手順と同様にして導管２内に挿入される。
【００３３】
導管２内に挿入された第１，第２バッグ３，４のうちで、遮断区間（工事区間）内に位置する第２バッグ４が先に膨張され、第２バッグ４の凹部４Ｃ内に作用する圧力Ｐ２が検出され、さらに各バッグの並置位置間の圧力Ｐ３の初期値が検出される。
次いで、遮断区間外に位置する第１バッグ３が膨張されることで上述した圧力関係を確認した結果に応じて対策が採られる。
【００３４】
本実施例では、遮断区間（工事区間）でのガスの置換作業において、遮断区間（工事区間）におけるガスの流動方向前方側の遮断位置に配置されるガス遮断装置１では、第２バッグ４の挿入管４Ｄに設けられているプラグ７を介して遮断区間（工事区間）を対象としたパージ処理のための不活性ガスを導入することもできる。これにより、特別なパージ機構を設けることなくガスの遮断に用いられている構成をそのまま適用することができ、パージのための構成を簡略化することができる。パージ部としては、大気放散口５Ｃをエアパージ部として用いることも可能である。
【００３５】
一方、遮断区間（工事区間）においてガスの流動方向前方側の遮断位置での遮断区間（工事区間）外に配置されているガス遮断装置１において、ガスの取り込み部を構成する第１バッグ３の凹部３Ｃ、およびこれに連通する挿入管３Ｄに設けられているプラグ７'を利用してバイパスＢＰ内の圧力を所定圧力に維持することができる。
すなわち、プラグ７'にガス供給源を接続し、このガス供給源から必要圧力のガスを供給することでバイパスＢＰ内での供給圧力を補償することができる。この結果、バイパスＢＰ内での圧力が不安定となっているような場合でも、供給圧力を所定圧力に維持して供給量不足を補うことが可能となる。
【００３６】
本実施例によれば、導管２内に挿入された挿入管３Ｄ、４Ｄがバッグ収容箱５内に装備される支持部材５Ａおよび蓋５Ｂの２カ所で支持されるので、軸線が傾斜するようなことがなく、バッグをガスの流動方向に対して正対させることができるので、傾いた場合等に生じるバッグと導管２内面との密着性が不安定となることを防止できる。
【００３７】
【発明の効果】
請求項１、３、４および６記載の発明によれば、ガスの遮断に用いるバッグを利用して遮断区間の内側および外側さらには、バッグ同士が並置されている位置間での圧力関係に基づき越ガスの発生の有無を確認することができる。このため、管路に圧力検出用孔などを設けることなく遮断区間での越ガス検知が行えるので、掘削面積を最小限にできるとともに、圧力監視のための穿孔作業などを不要にして保守作業時間を短縮することが可能となる。
【００３８】
請求項２記載の発明によれば、ガスの不断流状態にて遮断区間での工事を実施するために遮断区間外同士を連通させるバイパスを設けた場合、ガス流動方向におけるバイパス上流側と下流側との圧力関係に基づきバイパス内でのガスの適正供給状態を判別することができる。しかも、この場合においても、特別な圧力検出のための構成を要することなくガス遮断に用いられるバッグを利用するだけですみ、遮断区間外での圧力監視のための設備の簡素化や作業の簡略化が可能となる。
【００３９】
請求項５および６記載の発明によれば、バイパスを用いた場合にそのバイパス内の圧力を適正化する際に、大気放散部を利用するだけですむので、特別な圧力補償にための工事を必要とすることがない。これにより、遮断区間外での圧力を監視する際および保守の際の作業が簡素化でき、作業時間を短縮することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明実施例によるガス遮断工法における圧力関係を説明するための管路の模式図である。
【図２】図１に示したガス遮断工法に用いられる装置の構成を説明するための図である。
【図３】図２に示したガス遮断装置に用いられるバッグの構成を説明するための図である。
【図４】図３に示したバッグの正面図である。
【図５】従来のガス遮断工法の一例を説明するための模式図である。
【符号の説明】
１          ガス遮断装置
２          管路をなす導管
３          第１バッグ
３Ａ        バッグ本体
３Ｂ        変形代部
３Ｃ        ガス取り込み部に相当する凹部
４          第２バッグ
４Ａ        バッグ本体
４Ｂ        変形代部
４Ｃ        ガス取り込み部に相当する凹部
４Ｄ        挿入管
４Ｅ        気体導入パイプ
５          バッグ収容手段に相当するバッグ収容箱
５Ａ        支持部の一つである支持部材
５Ｂ        支持部の他の一つである蓋
５Ｃ        大気放散口
６          ベース板
Ｐ０        大気圧
Ｐ１        遮断区間（工事区間）外でガスの流動方向前方にて上記第１バッグに作用する圧力
Ｐ２        遮断区間（工事区間）内でガスの流動方向前方にて上記第２バッグに作用する圧力
Ｐ３、Ｐ６  ガスの流動方向前方および後方で上記第１，第２バッグの並置位置間の圧力
Ｐ４        遮断区間（工事区間）内でガスの流動方向後方にて上記第１バッグに作用する圧力
Ｐ５        遮断区間（工事区間）外でガスの流動方向後方にて上記第２バッグに作用する圧力
Ｐ６        ガスの流動方向後方で上記第１，第２バッグの並置位置間の圧力
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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