(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
外周面に製版済みのマスタが巻装される版胴と、この版胴に対向して設けられ外周面に用紙の先端を挟持する挟持手段を備えた圧胴とを有し、上記版胴と圧胴との間で給紙部から給送される用紙を押圧して印刷を行う印刷装置において、
上記給紙部に積載・収容される用紙の有無を検知する用紙有無検知手段と、排紙ジャムを検知する用紙検知手段と、用紙の種類を設定する用紙種類設定手段と、この用紙種類設定手段からの信号に基づいて用紙の種類に応じて予め記憶されている用紙搬送条件の中から設定された用紙の種類に対応した用紙搬送条件を抽出して設定する制御手段とを有し、上記用紙搬送条件としては少なくとも給紙部条件としての給紙圧と排紙部条件としての排紙ジャンプ板角度とを含み、上記用紙有無検知手段によって上記給紙部における用紙の入替えが検知された場合、上記制御手段はオペレータに対して用紙の種類を確認すべき旨の警告ないし注意を行い、印刷がスタートした場合に、印刷開始から初期段階の所定の枚数以内に少なくとも１回、上記用紙検知手段によって排紙ジャムが検知されたときは、上記制御手段は上記と同様にオペレータに対して用紙の種類を確認すべき旨の警告ないし注意を行うことを特徴とする印刷装置。
【請求項２】
外周面に製版済みのマスタが巻装される版胴と、この版胴に対向して設けられ外周面に用紙の先端を挟持する挟持手段を備えた圧胴とを有し、上記版胴と圧胴との間で給紙部から給送される用紙を押圧して印刷を行う印刷装置において、
上記給紙部に積載・収容される用紙の有無を検知する用紙有無検知手段と、用紙の種類を設定する用紙種類設定手段と、この用紙種類設定手段からの信号に基づいて用紙の種類に応じて予め記憶されている用紙搬送条件の中から設定された用紙の種類に対応した用紙搬送条件を抽出して設定する制御手段とを有し、上記用紙搬送条件としては少なくとも給紙部条件としての給紙圧と排紙部条件としての排紙ジャンプ板角度とを含み、メインスイッチが入れられた状態で装置が所定時間使用されない状態が続いた後に印刷スタートキーが押された場合、用紙の種類が標準か否かを判断し、標準でなく且つ上記用紙有無検知手段によって上記給紙部における用紙の入替えが検知された場合、上記制御手段はオペレータに対して用紙の種類を確認すべき旨の警告ないし注意を行うことを特徴とする印刷装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、孔版印刷装置等の印刷装置に関し、詳しくは、版胴に用紙を押しつけるための押圧手段として、用紙の先端を挟持可能な圧胴（印圧胴又はプレス胴ともいう）を用いる印刷装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
例えば孔版印刷装置では、内部にインキ供給手段を備えた版胴の外周面に製版済みのマスタを巻装し、版胴に対して接離自在に設けられたプレスローラで用紙を版胴に押圧して印刷を行っている。
版胴の内部から供給されたインキは押圧作用でマスタから滲み出て用紙に転移し、これによって用紙にインキ画像が形成される。印刷された用紙は、その先端部が版胴とプレスローラのニップ部下流側に位置する爪やエアーブロア等の剥離手段によって版胴から剥離され、吸引ファンと搬送ベルト等から構成される排紙搬送ユニットで搬送されて排紙台に積載・収容されるようになっている。
インキの粘着力による版胴に対する用紙の密着力が強く、且つ、用紙が厚手でない場合には、剥離手段によって良好に剥離されず、版胴の回転と共に用紙が上方に引き上げられる、いわゆる「巻き上がり」という現象が発生し、排紙ジャムとなる。
【０００３】
この巻き上がり現象等を抑制するために、単なる押圧部材としてのプレスローラに代えて圧胴が用いられている。図７に示すように、圧胴２００は版胴２０２と略同径の大きさに形成されており、その外周面の一部には、版胴２０２の外周面に存在する、マスタ２０３を挟持するためのマスタクランパ（図示せず）との干渉を回避するための凹部２０４が形成されている。凹部２０４の圧胴回転方向上流側には用紙２０６の先端を挟持するクランパ２０８が設けられており、クランパ２０８は図示しないレジストローラ対による給紙タイミングに合わせて開閉されるようになっている。
用紙２０６の先端をクランパ２０８で挟持し、用紙２０６を圧胴の外周面に巻き付けながら印刷がなされるので、版胴２０２と圧胴２００のニップを通過した用紙２０６は版胴２０２の表面から強制的に剥離され、排紙タイミングに合わせてクランパ２０８の挟持状態が解除される。このため、薄手の用紙でも巻き上がりを高精度に抑制することができる。
【０００４】
しかしながら、用紙２０６が厚手の場合には、図８に示すように、用紙２０６の先端部が折れ曲がりにくいために、クランパ２０８が圧胴２００の外周面から突出し、版胴２０２のマスタ２０３が破れる不具合があった。クランパ２０８を下流側へ後退させる構成とすればこの問題を解消できるが、用紙２０６の上下（図８で左右）余白との関係等の理由から採用することができなかった。
孔版印刷装置等では、多種多様の用紙が使用されているが、上記理由により圧胴を用いる構成では使用できる用紙の種類が限られていた。
用紙の種類としては、例えば薄紙としては、更紙や上質４５ｋｇ紙等があり、標準紙としては、複写用紙、中質紙、上質５５ｋｇ紙、再生紙、孔版上質紙等がある。厚紙としては、画用紙、ハガキ、封筒、上質１３５ｋｇ紙、上質１８０ｋｇ紙等がある。
【０００５】
また、薄手の用紙を排紙する場合、平坦な搬送路を経由してそのまま排紙台に放出すると、先端部がカールして丸まったり、紙揃えが悪くなる。このため、排紙搬送ユニット上には搬送方向両側にジャンプ板が設けられており、用紙の両端部をジャンプ板で支持してＵ字状に曲げ、いわゆる腰付けをして排出することが行われている。厚手の場合は腰付けは必要がなく、ジャンプ板に引っ掛かるので、この場合にはジャンプ板は平坦とされる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本出願人は、特願平１０−３２５４号にて、設定された用紙の種類に対応した最適な用紙搬送条件を自動的に設定して用紙の搬送トラブルを高精度に抑制する技術を提案した。
これは、給紙圧、分離圧、ジャンプ板の姿勢等を用紙搬送条件とし、用紙の種類毎に各条件の最適値を実験等により決定し、決定されたデータの中から設定された用紙の種類に対応した用紙搬送条件を自動的に抽出して設定するというものである。
また、本出願人は、特願平１０−１４９０９１号にて、用紙の種類に応じて圧胴のクランパの開閉を制御し、例えば厚紙や封筒の場合には先端を挟持せずに印刷を行い、標準紙の場合には必ず挟持して印刷を行うという技術を提案した。
【０００７】
本出願人によるこれらの技術を利用すると、例えば表１に示すような用紙の種類毎の最適な搬送条件を、選択された用紙の種類に応じて自動的に設定することができる。
【０００８】
【表１】
0004265827.tif 000002
【０００９】
表１で示した用紙の種類はあくまでも一例であるが、これらの用紙の種類を自動的に検知する技術は現在確立されておらず、用紙の種類はオペレータ自身が判別してマニュアル設定する方式となっている。
【００１０】
このため、人為的なミスが避けられず、表２に示すような不具合が発生していた。
操作パネル上からオペレータが用紙の種類を選択することになるが、オペレータがこの選択操作を忘れてしまった場合や、選択を誤った場合には、表１のように用紙搬送条件が異なるために、不具合が発生し、最適な用紙搬送条件を自動的に設定するという折角の利点が減殺される。表２において、実際の用紙とは給紙部に積載・収容されている用紙の種類であり、設定とは、オペレータが操作パネル上で設定する用紙の種類を指す。表２は標準と厚紙との関係について示したものであるが、標準と封筒の関係についても同様である。
【００１１】
【表２】
0004265827.tif 000003
【００１２】
そこで、本発明は、オペレータによる用紙の種類の設定忘れや設定ミスを未然に防止し、又は印刷動作の早い段階で設定忘れや設定ミスを修正できて搬送トラブルを少なくできる印刷装置の提供を、その目的とする。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記目的を達成するために、給紙部の用紙の入替えを自動検知し、これに基づいてオペレータに用紙の種類の設定について注意を促すこととした。また、通常の排紙動作が１回でも損なわれたことが検知されたら、これに基づいてオペレータに用紙の種類の設定について注意を促すこととした。
【００１４】
具体的には、請求項１記載の発明では、外周面に製版済みのマスタが巻装される版胴と、この版胴に対向して設けられ外周面に用紙の先端を挟持する挟持手段を備えた圧胴とを有し、上記版胴と圧胴との間で給紙部から給送される用紙を押圧して印刷を行う印刷装置において、上記給紙部に積載・収容される用紙の有無を検知する用紙有無検知手段と、排紙ジャムを検知する用紙検知手段と、用紙の種類を設定する用紙種類設定手段と、この用紙種類設定手段からの信号に基づいて用紙の種類に応じて予め記憶されている用紙搬送条件の中から設定された用紙の種類に対応した用紙搬送条件を抽出して設定する制御手段とを有し、上記用紙搬送条件としては少なくとも給紙部条件としての給紙圧と排紙部条件としての排紙ジャンプ板角度とを含み、上記用紙有無検知手段によって上記給紙部における用紙の入替えが検知された場合、上記制御手段はオペレータに対して用紙の種類を確認すべき旨の警告ないし注意を行い、印刷がスタートした場合に、印刷開始から初期段階の所定の枚数以内に少なくとも１回、上記用紙検知手段によって排紙ジャムが検知されたときは、上記制御手段は上記と同様にオペレータに対して用紙の種類を確認すべき旨の警告ないし注意を行う、という構成を採っている。
【００１５】
請求項２記載の発明では、外周面に製版済みのマスタが巻装される版胴と、この版胴に対向して設けられ外周面に用紙の先端を挟持する挟持手段を備えた圧胴とを有し、上記版胴と圧胴との間で給紙部から給送される用紙を押圧して印刷を行う印刷装置において、上記給紙部に積載・収容される用紙の有無を検知する用紙有無検知手段と、用紙の種類を設定する用紙種類設定手段と、この用紙種類設定手段からの信号に基づいて用紙の種類に応じて予め記憶されている用紙搬送条件の中から設定された用紙の種類に対応した用紙搬送条件を抽出して設定する制御手段とを有し、上記用紙搬送条件としては少なくとも給紙部条件としての給紙圧と排紙部条件としての排紙ジャンプ板角度とを含み、メインスイッチが入れられた状態で装置が所定時間使用されない状態が続いた後に印刷スタートキーが押された場合、用紙の種類が標準か否かを判断し、標準でなく且つ上記用紙有無検知手段によって上記給紙部における用紙の入替えが検知された場合、上記制御手段はオペレータに対して用紙の種類を確認すべき旨の警告ないし注意を行う、という構成を採っている。
【００２１】
【実施例】
以下、本発明の実施例を図に基づいて説明する。
図１に示すように、印刷装置としての孔版印刷装置２は、給紙部４と、印刷部６と、排紙部８とから主に構成されている。
給紙部４には、用紙１０が積載される給紙台１２が設けられており、給紙台１２の底面には、用紙１０の有無を検知する用紙有無検知手段としての反射型フォトセンサ１４が設けられている。給紙部４における給紙台１２の上方には、給紙コロ１６、分離コロ１８、分離パッド２０及び給紙モータ２２等が備えられている。給紙モータ２２によりベルト２４を介して分離コロ１８が回転駆動され、分離コロ１８とベルト２６で連結された給紙コロ１６が同時に回転駆動されるようになっている。
【００２２】
給紙台１２に積載された用紙１０はその最上のものが給紙コロ１６で引き出されるが、用紙間の摩擦により複数枚が同時に引き出されようとしても、用紙間の摩擦より大きい摩擦面を有する分離パッド２０と分離コロ１８の分離作用により一枚ずつ分離されて搬送される。
給紙コロ１６は、図示しない給紙圧調整機構により用紙１０の上面に対する接触圧（給紙圧）を調整されるようになっており、給紙圧調整機構は、図２に示す給紙圧可変モータ２８や、給紙圧可変モータ２８による調整量を把握するための給紙圧位置検知センサ３０等を有している。
給紙圧位置検知センサ３０は、例えば特開平９−２３５０３３号公報の図２に示される給紙圧調整機構の位置検知基板と同様のセンサ構成を採用することができる。
【００２３】
分離パッド２０も図示しない分離圧調整機構により分離コロ１８に対する接触圧（分離圧）を調整されるようになっており、分離圧調整機構は、図２に示す分離圧可変モータ３２や、分離圧可変モータ３２による調整量を把握するための分離圧位置検知センサ３４等を有している。分離圧位置検知センサ３４は、例えば特開平９−２３５０３３号公報の図３に示されている分離圧調整機構の位置検知基板と同様のセンサ構成を採用することができる。
【００２４】
印刷部６は、版胴３６と、この版胴３６に対向して配置された圧胴３８とから主に構成されている。版胴３６の外周面の一部にはマスタクランパ４０が設けられており、図示しない製版部から供給される製版済みのマスタの先端部を挟持するようになっている。圧胴３８は版胴３６と略同径の大きさに形成されており、その外周面の一部には、版胴３６のマスタクランパ４０との干渉を回避するための凹部４２が形成されている。
凹部４２の圧胴回転方向上流側には、給紙部４から搬送されてくる用紙１０の先端を挟持する挟持手段としての用紙クランパ４４が設けられている。圧胴３８は図示しない接離手段で版胴３６に対して接離自在となっている。
印刷部６と給紙部４の間には、圧胴３８の用紙クランパ４４に対して、あるいは版胴３６と圧胴３８のニップ部に対して所定のタイミングで用紙１０を送るためのレジストローラ対４６，４６が設けられている。
圧胴３８の排紙側には、分離爪４８が設けられており、用紙クランパ４４は分離爪４８の手前で用紙１０の先端を開放するようになっている。
版胴３６の軸方向の一方側には、版胴３６の回転量を検知するための版胴エンコーダ４５が設けられている（図２）。
【００２５】
排紙部８は、排紙搬送ユニット５０と、排紙ジャンプ板ユニット５２と、排紙台５４等から主に構成されている。
排紙搬送ユニット５０は、ローラ５６，５８間に掛けられた搬送ベルト６０と、吸引ファン６２とから主に構成されており、搬送ベルト６０の下方には、排紙される用紙１０を検知するための用紙検知手段としての反射型フォトセンサ６４が設けられている。
排紙ジャンプ板ユニット５２は、排紙ジャンプ板６６と、この排紙ジャンプ板６６に連結されたスライダ６８と、スライダ６８のラック部に噛み合うピニオンギア７０を有する排紙ジャンプ板角度可変モータ７２と、排紙ジャンプ板角度検知センサ７４（図２）等から構成されている。
【００２６】
孔版印刷装置２の装置本体上部には、図示しない原稿読取装置と、この原稿読取装置のさらに上部に位置する操作パネル８０が配置されている。操作パネル８０には、図３に示すように、製版スタートキー８２、印刷スタートキー８４等が備えられているとともに、表示手段としての液晶表示部８６が備えられている。液晶表示部８６には、選択入力するための３種類の用紙の種類（標準、厚紙、封筒）が表示されており、矢印キー８８ａ、８８ｂで選択し、用紙種類設定手段としての設定キー９０で確定入力するようになっている。
選択された用紙種類は黒く表示され、矢印キー８８ａ、８８ｂの操作により白黒反転表示部が移動する。図３では標準が選択されている状態を示す。
【００２７】
孔版印刷装置２は、図２に示す制御手段９２によって制御される。制御手段９２は、ＣＰＵ、ＲＯＭ、ＲＡＭ等から構成されているマイクロコンピュータを備えている。
制御手段９２は、設定キー９０、反射型フォトセンサ１４、反射型フォトセンサ６４、版胴エンコーダ４５、給紙圧位置検知センサ３０、分離圧位置検知センサ３４、排紙ジャンプ板角度検知センサ７４等からの出力信号に基づいて、液晶表示部８６、給紙圧可変モータ２８、分離圧可変モータ３２、排紙ジャンプ板角度可変モータ７２等を駆動制御する。
制御手段９２のＲＯＭには、上記表１で示した用紙搬送条件が予め記憶されており、用紙の種類が設定されると、制御手段９２は設定された用紙の種類に対応した用紙搬送条件を抽出して自動的に設定する。
【００２８】
次に、孔版印刷装置２の印刷動作における、用紙種類の設定ミス抑制機能を図４に示すフローチャートに基づいて説明する。
孔版印刷装置２のメインスイッチがオンされると、制御手段９２によって用紙の種類が標準になっているか否かが判断され（Ｓ１）、標準になっていない場合には標準に変更する（Ｓ２）。これはメインスイッチがオンされた場合の用紙種類設定のイニシャル動作であり、給紙部４における用紙１０の種類とは関係なくなされる。
制御手段９２による標準への変更制御により、用紙種類の設定は標準で確定する。従って、仮にここで印刷スタートキー８４が押されると、制御手段９２は標準に対応した搬送条件を抽出して設定する。
標準紙の使用頻度は高いので、用紙の種類を標準に自動復帰させる制御方式とすることにより、設定忘れや設定ミスによる搬送トラブルを少なくすることができる利点がある。
【００２９】
次いで、用紙有無検知手段としての反射型フォトセンサ１４がＯＦＦからＯＮになったかどうかが判断される（Ｓ３）。反射型フォトセンサ１４による検知動作がなされた場合（従って、ＯＮからＯＦＦでもよい）には、用紙１０が入替えられて用紙の種類が変わった可能性が高いので、制御手段９２は図５に示すように、操作パネル８０の液晶表示部８６を駆動して、オペレータに警告ないし注意を促すべく、「用紙の種類を確認して下さい」というメッセージを表示する（Ｓ４）。メッセージ表示は、文字表現に限らず、光、音、音声等であってもよい。このメッセージを受けて、オペレータは、実際の用紙の種類がイニシャル動作により設定された用紙の種類、すなわち標準であるかどうかを判断し、実際の用紙が標準でない場合には、実際の用紙の種類を矢印キー８８ａ，８８ｂ及び設定キー９０により設定する。
ここでのメッセージは、用紙の種類が変わったにも拘らずオペレータが用紙の種類の設定操作を忘れることを防止するのに役立ち、印刷スタート前であるため、搬送トラブルを未然に防止する意義を有する。
【００３０】
次いで、印刷スタートキー８４が押されたかどうかが判断され（Ｓ５）、印刷スタートキー８４が押された場合には、用紙の種類が標準になっているかどうかが判断される（Ｓ６）。用紙の種類が標準になっている場合には、制御手段９２はＲＯＭから標準紙に対応する用紙搬送条件を抽出して設定し、かかる条件下で印刷が実行される（Ｓ７）。
【００３１】
印刷が標準紙に対応する用紙搬送条件で実行されると、最初の所定枚数内、例えば最初の１枚から１０枚目までの間に、排紙ジャムが少なくとも１回発生したかどうかが判断される（Ｓ８）。用紙搬送条件は標準紙で設定されているので、排紙ジャムが発生した場合、実際の用紙は厚紙又は封筒である可能性が高いことになる。
この場合の排紙ジャムは、排紙ジャンプ板６６の角度が大きいために厚紙や封筒がここで引っ掛かることによって発生する。従って、用紙検知手段としての反射型フォトセンサ６４の用紙有りの検知時間の長さを把握することによって排紙ジャンプ板６６での排紙ジャムを自動検知することができる。
なお、検知時間の長さは制御手段９２により簡単に計数管理できる。
【００３２】
この引っ掛かり（排出停滞）による排紙ジャムを検知した場合、制御手段９２は、操作パネル８０の液晶表示部８６を駆動して、オペレータに警告ないし注意を促すべく、「用紙の種類を確認して下さい」というメッセージを表示する（Ｓ９）。
ここでのメッセージは、印刷の初期段階でなされるので、搬送トラブルを早めに防止するという意義を有する。このメッセージを受けて、オペレータは、操作パネル８０上に設定された用紙の種類と実際の用紙の種類とを確認し、適合していない場合には用紙の種類を正しく設定することになる。
【００３３】
Ｓ６で、用紙の種類が厚紙又は封筒で設定されている場合には、制御手段９２はこれに対応した用紙搬送条件をＲＯＭから抽出して設定し、印刷を実行する（Ｓ１０）。
印刷が厚紙又は封筒に対応する用紙搬送条件で実行されると、最初の所定枚数内、例えば最初の１枚から１０枚目までの間に、排紙ジャムが少なくとも１回発生したかどうかが判断される（Ｓ１１）。用紙搬送条件は厚紙又は封筒で設定されているので、排紙ジャムが発生した場合、実際の用紙は標準紙である可能性が高いことになる。
この場合の排紙ジャムは、用紙１０の先端が圧胴３８の用紙クランパ４４で挟持されないために巻き上がりが発生することによる。この排紙ジャムの自動検知は、所定の時間内に用紙１０が用紙検知手段としての反射型フォトセンサ６４で検知されないことによって判断される。所定の時間の判断は、時間そのものを計数するだけでなく、例えば版胴３６の回転量を版胴エンコーダ４５を介して把握し、版胴３６の所定の回転位置で用紙１０が用紙検知手段としての反射型フォトセンサ６４で検知されないことを判断することによってもよい。
【００３４】
この巻き上がりによる排紙ジャムを検知した場合、制御手段９２は、操作パネル８０の液晶表示部８６を駆動して、オペレータに警告ないし注意を促すべく、「用紙の種類を確認して下さい」というメッセージを表示する（Ｓ１２）。
ここでのメッセージは、印刷の初期段階でなされるので、搬送トラブルを早めに防止するという意義を有する。このメッセージを受けて、オペレータは、操作パネル８０上に設定された用紙の種類と実際の用紙の種類とを確認し、適合していない場合には用紙の種類を正しく設定することになる。
【００３５】
次に、メインスイッチが入れられた状態で、装置が一定時間使用されずに放置された後にオペレータが代わる場合等における用紙種類設定ミスの抑制機能を図６に示すフローチャートに基づいて説明する。
印刷終了後に一定時間が経過した場合、又は印刷中に印刷が一定時間中断された場合、制御手段９２は、一定時間未使用状態が続いたかどうかを判断する（Ｓ１３）。これはタイマーによる時間管理によってなされる。
次いで、印刷スタートキーが押されたかどうかが判断され（Ｓ１４）、押されたと判断された場合には、用紙種類が「標準」になっているかどうかが判断される（Ｓ１５）。通常使用される用紙は標準紙であり、また、オペレータが代わっても制御手段９２によって標準への自動設定はなされないので、前のオペレータが設定した用紙の種類との不適合を事前に回避するためである。
【００３６】
用紙の種類が標準になっていない場合には、用紙有無検知手段としての反射型フォトセンサ１４がＯＦＦからＯＮになったかどうかが判断され（Ｓ１６）、ＯＮになっていない場合には制御手段９２は、未使用状態後に代わったオペレータはセットされている用紙の確認をしていない可能性が高いと判断し、操作パネル８０の液晶表示部８６を駆動して、オペレータに警告ないし注意を促すべく、「用紙の種類を確認して下さい」というメッセージを表示する（Ｓ１７）。
反射型フォトセンサ１４がＯＮになっている場合は、オペレータが意識的に用紙をセットしたものと判断できる。
【００３７】
例えば、厚紙をセットしての印刷終了後、そのままの状態で放置され、その後に標準紙で印刷しようとする別のオペレータに対しては、上記メッセージは非常に有効なものとなる。最後に使用したオペレータでも、一定時間未使用後に使う場合には、何の用紙がセットされているか忘れていることもあるので、やはり警告を出して注意を促す。
上記メッセージにより、オペレータの設定忘れや設定ミスを防止することができる。
なお、本発明では上述したように、排紙ジャムが発生した場合に、「用紙の種類を確認して下さい」というメッセージを表示するが、同時にジャム表示を行ってオペレータに警告することはもちろんである。
【００３８】
【発明の効果】
本発明によれば、オペレータの用紙種類の設定忘れや設定ミスを防止できるので、設定された用紙種類に対応した最適な用紙搬送条件を自動的に設定して印刷を行う方式のメリットを最大限に活かすことができる。
また、印刷途中で用紙の種類が変わっても、これに起因した搬送トラブルを早い段階で防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例に係る孔版印刷装置の概要正面図である。
【図２】図１で示した孔版印刷装置の制御ブロック図である。
【図３】図１で示した孔版印刷装置の操作パネルの要部平面図である。
【図４】図１で示した孔版印刷装置の動作を示すフローチャートの一部である。
【図５】図１で示した孔版印刷装置の操作パネルの要部平面図で、メッセージ表示がなされた状態を示す図である。
【図６】図１で示した孔版印刷装置の動作を示すフローチャートの一部である。
【図７】従来の孔版印刷装置における圧胴に薄手の用紙を挟持した状態を示す要部正面図である。
【図８】従来の孔版印刷装置における圧胴に厚手の用紙を挟持した状態を示す要部正面図である。
【符号の説明】
４  給紙部
１４  用紙有無検知手段としての反射型フォトセンサ
３６  版胴
３８  圧胴
４４  挟持手段としての用紙クランパ
６４  用紙検知手段としての反射型フォトセンサ
８６  表示手段としての液晶表示部
９０  用紙種類設定手段としての設定キー
９２  制御手段
【図１】
0004265827.tif 000004
【図２】
0004265827.tif 000005
【図３】
0004265827.tif 000006
【図４】
0004265827.tif 000007
【図５】
0004265827.tif 000008
【図６】
0004265827.tif 000009
【図７】
0004265827.tif 000010
【図８】
0004265827.tif 000011