(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属の溶湯を貯留する溶湯ポットと、該溶湯ポットに配設したシリンダを有する給湯ポンプと、該給湯ポンプから射出スリーブまたは金型内に導く給湯管とを備えて、前記給湯ポンプの作動によって溶湯ポット内の金属溶湯を射出スリーブまたは金型内に供給する金属溶湯の給湯装置において、
前記シリンダの下部に開口部を形成し、
前記開口部に連通する弁主体を備えた弁装置を設け、
前記弁主体の上部に吐出側開口部を形成し、下部に吸込側開口部を形成し、
前記弁主体内を上下方向に摺動して、その摺動方向に応じて、摺動端で前記吐出側開口部と吸込側開口部のいずれか一方と密着する弁体を設け、
前記吸込側開口部を前記溶湯ポット内に連通させ、前記吐出側開口部を前記給湯管に連通させ、
前記弁体が前記吐出側開口部に密着した状態で、前記給湯ポット内と前記シリンダ内とを連通させると共に、該シリンダ内と前記給湯管との間を遮断し、前記吸込側開口部に密着した状態で、前記給湯ポット内と前記シリンダ内との間を遮断すると共に、該シリンダ内と前記給湯管とを連通させることを特徴とする金属溶湯の給湯装置。
【請求項２】
前記弁主体の前記吐出側開口部から上方に向けて吐出管を伸長させて設け、
前記給湯管を上下方向に延設し、該給湯管の中間部と前記吐出管の上部とを連絡管で連通させ、該連絡管を吐出管側よりも給湯管側が下位となる状態に傾斜させて設け、
前記給湯管の上部から溶湯を排出することを特徴とする請求項１に記載の金属溶湯の給湯装置。
【請求項３】
前記弁体に前記吸込側開口部から下方へ突出させて伸長させた入力ロッドを具備させ、該入力ロッドに駆動装置の出力部材を連繋して、該駆動装置の作動によって弁体を摺動させることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の金属溶湯の給湯装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、溶融させたマグネシウムやマグネシウム合金等の金属溶湯をコールドチャンバ型ダイカストマシンの射出スリーブに、または金型内に直接供給するための金属溶湯の給湯装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、加工技術の発達により、アルミニウム合金に比べて展性や剛性等に富んだマグネシウムやマグネシウム合金によって精密機器のケーシングなどが形成されるようになってきた。マグネシウム合金を加工する際には、電気炉等で加熱してマグネシウム合金を溶融させ、ダイカストマシン等の加工装置に供給することが行われる。この加工方法として常温下で溶湯を加工装置に供給する方式にコールドチャンバ式のものがある。このコールドチャンバ式のものでは、溶融炉において溶融した溶湯マグネシウムをピストン−シリンダからなる給湯ポンプで給湯パイプを通してダイカストマシンの射出スリーブに供給するようにしてある。
【０００３】
従来のこの種の金属溶湯の給湯装置に、特許文献１に記載されたダイカストマシン用給湯装置がある。この給湯装置の概略構造を図９に示す。電気炉101 に設置された溶湯炉102 内には溶湯マグネシウム103 が貯留されており、この溶湯炉102 内に上下方向に延設されたシリンダ105aと該シリンダ105aの内部を摺動するピストン105bとからなる注湯ポンプ105 が配されている。シリンダ105aに形成された吸込口104 が溶湯マグネシウム103 内に位置しており、シリンダ105aの下部に形成された吐出口106 が第１移送通路107aに連通させてある。この第１移送通路107aは第１連結通路107bに連通し、この第１連結通路107bはこれと直交する方向の第２連結通路107cに連通させてある。そして、これら第１連結通路107bと第２連結通路107cとの接合部には、エアシリンダ108 によって作動する逆止弁109 が設けられている。前記第２連結通路107cは、該第２連結通路107cに対して徐々に上方に傾けられた第２移送通路107dに連通されている。そして、この第２移送通路107dの先端部に取り付けられた吐出部材110 の開口部が射出スリーブ111 の開口111aに臨ませてある。なお、溶湯マグネシウム103 が空気に触れることを防止するため、前記逆止弁109 の上部空間には不活性ガスを充満させてある。
【０００４】
前記ダイカストマシン用給湯装置では、注湯ポンプ105 のピストン105bの上昇によって吸込口104 から溶湯マグネシウム103 がシリンダ105a内に吸い込まれる。このとき、前記逆止弁109 が第１連結通路107bと第２連結通路107cとの間を遮断して、第２連結通路107cと第２移送通路107dとに残留した溶湯マグネシウム103 が逆流することを防止している。所定量の溶湯マグネシウム103 がシリンダ105a内に吸い込まれると、ピストン105bが下降し、シリンダ105a内の溶湯マグネシウム103 が吐出口106 から吐出される。このとき、逆止弁109 はエアシリンダ108 によって上昇して第１連結通路107bと第２連結通路107cとの間を開放しこれらを連通させている。吐出口106 から吐出された溶湯マグネシウム103 は前記第２移送通路107dを通って吐出部材110 から射出スリーブ111 に供給される。
【０００５】
また、特許文献２に記載された金属溶湯の給湯装置がある。これは、溶融炉の頂部に載置されたトッププレートから懸架されたベースプレートに固設した射出スリーブ内を上下動する射出ピストンによって溶融炉内に貯留された溶融マグネシウムを、該ベースプレートに穿設した溶融マグネシウムの溶湯通路を経由して外部へ連通する給湯パイプに給送し、該給湯パイプからダイカストスリーブに供給可能とした金属溶湯の給湯装置であって、該射出ピストンの射出スリーブ内に導入された溶融マグネシウムの押出方向のストロークエンド付近の射出スリーブ内周面部に射出スリーブ内径より拡径された凹部を設ける構成とされたものである。
【０００６】
【特許文献１】
特開２００１−１２９６５１号
【特許文献２】
特開２００１−０５８２５０号
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前述した特許文献１のダイカストマシン用給湯装置では、前記第２移送通路107dは先端部が逆止弁109 のシート部よりも上位側にあるよう傾けられて設けられているため、次のような問題が生じるおそれがあった。射出スリーブ111 への給湯が終了した状態で、該第２移送通路107dに溶融マグネシウム103 が残留する。この残留した溶融マグネシウム103 の液面が空気に接触することにより、マグネシウム酸化物が生成される。しかも、逆止弁109 の摺動によって酸化物の生成が促進されると共に、この酸化物が溶湯マグネシウム中に浸入し、さらに第２移送通路107dの傾斜に沿ってシート部まで移動することが助長される。シート部まで達した酸化物はシート部に堆積して、シート部に挟まってしまい、逆止弁109 の密閉性を損なうおそれがある。逆止弁109 が確実に遮蔽されない場合には、溶湯マグネシウム103 の供給量が不正確となってしまい、成形された加工品の中の不良品が多くなってしまうことになる。
【０００８】
また、このダイカストマシン用給湯装置では、ピストン105bが下降する際に吸込口104 からシリンダ105a内の溶湯マグネシウム103 が吐出することを防止するために、該吸込口104 にも逆止弁が必要となる。すなわち、吸込側と吐出側のそれぞれに弁を設ける必要がある。
【０００９】
また、特許文献２の金属溶湯の給湯装置では、射出スリーブに溶湯マグネシウムを吸い込む場合には逆止サクション弁を開放し、吐出する場合には逆止サクション弁を閉鎖するようにしてあるが、この逆止サクション弁はベースプレートの上面に設けられている。このため、吸い込み時には溶湯マグネシウムの上側部分から吸い込まれる。溶湯マグネシウムの液面には酸化膜等が形成されているから、該酸化膜等が破壊されて吸い込まれることになる。なお、特許文献２の金属溶湯の給湯装置では、吸い込まれた酸化物が摺動スリーブと射出ピストンとの摺動部へ付着・堆積することを防止するために、射出スリーブの上端部に凹部が形成されているものである。しかし、酸化物は逆止サクション弁のシート部にも付着するおそれがあり、付着した酸化物によって逆止サクション弁が確実に閉鎖させられない現象を生じさせるおそれがあり、溶湯マグネシウムの供給量が不正確となるおそれがある。
【００１０】
そこで、この発明は、溶融マグネシウムを射出スリーブに供給する際に開放され、計量時に閉鎖される逆止弁のシート部に酸化物や異物が付着したり、挟まれてしまうことがなく、確実に計量することができる構造とした金属溶湯の給湯装置を提供することを目的としている。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するための技術的手段として、この発明に係る金属溶湯の給湯装置は、金属の溶湯を貯留する溶湯ポットと、該溶湯ポットに配設したシリンダを有する給湯ポンプと、該給湯ポンプから射出スリーブまたは金型内に導く給湯管とを備えて、前記給湯ポンプの作動によって溶湯ポット内の金属溶湯を射出スリーブまたは金型内に供給する金属溶湯の給湯装置において、前記シリンダの下部に開口部を形成し、前記開口部に連通する弁主体を備えた弁装置を設け、前記弁主体の上部に吐出側開口部を形成し、下部に吸込側開口部を形成し、前記弁主体内を上下方向に摺動して、その摺動方向に応じて、摺動端で前記吐出側開口部と吸込側開口部のいずれか一方と密着する弁体を設け、前記吸込側開口部を前記溶湯ポット内に連通させ、前記吐出側開口部を前記給湯管に連通させ、前記弁体が前記吐出側開口部に密着した状態で、前記給湯ポット内と前記シリンダ内とを連通させると共に、該シリンダ内と前記給湯管との間を遮断し、前記吸込側開口部に密着した状態で、前記給湯ポット内と前記シリンダ内との間を遮断すると共に、該シリンダ内と前記給湯管とを連通させることを特徴としている。
【００１２】
マグネシウム等の金属溶湯は前記溶湯ポットに貯留される。この場合、溶湯ポットを電気炉等の加熱炉と組み合わせれば、該溶湯ポット内で金属溶湯を生成できる。溶湯を射出スリーブに供給するには、前記給湯ポンプの前記シリンダに所定量の溶湯を吸い込ませる。すなわち、前記弁装置の弁体を上方に摺動させて前記吐出側開口部に密着させて、シリンダ内部と溶湯ポットとを連通させた状態として、前記吸込口側開口を通って溶湯を吸い込ませる。このとき、吐出側開口部は閉鎖されているから、前記給湯管内に残留した溶湯が弁装置に吸い込まれることがない。所定量の溶湯がシリンダ内に吸い込まれたならば、弁装置を下方に摺動させて弁体を吐出側開口部から離隔させシリンダ内部と前記給湯管とを連通させ、シリンダ内の溶湯を押し出せば、給湯管を通って射出スリーブに所定量の金属溶湯が供給される。このとき、吸込側開口部は閉鎖されているから、給湯ポットに排出されることはない。そして、前記弁装置は溶湯内にあって、前記吸込側開口部は溶湯ポットの底部側に位置しているから、溶湯の液面に生成された酸化物や不純物が、該弁装置の弁体と吸込側開口部の周縁のシート部に浸入することが防止される。
【００１３】
また、請求項２の発明に係る金属溶湯の給湯装置は、前記弁主体の前記吐出側開口部から上方に向けて吐出管を伸長させて設け、前記給湯管を上下方向に延設し、該給湯管の中間部と前記吐出管の上部とを連絡管で連通させ、該連絡管を吐出管側よりも給湯管側が下位となる状態に傾斜させて設け、前記給湯管の上部から溶湯を排出することを特徴としている。
【００１４】
射出スリーブへの給湯が終了した状態では前記給湯管に余剰の金属溶湯が残留する。金属溶湯がマグネシウム溶湯の場合にはこの残留した溶湯に酸化物が生成され、給湯管から弁装置に流れ込むおそれがある。流れ込んだ酸化物や不純物等は吐出側のシート部に付着し、吐出側の密閉性を損なわせるおそれがある。ところが、前記連絡管を、前記吐出管側の端部を上位にして配設することにより給湯管から吐出管へ酸化物等が浸入することが防止される。したがって、吐出側のシート部に酸化物等が付着することが防止される。また、給湯管の中間部に前記連絡管が接続させてあるから、該接続部から下側にも給湯管の一部が配されている。前記酸化物は給湯管から前記連絡管の側方を通過してこの部分に滞留することになる。すなわち、給湯管の一部であって連絡管との接続部よりも下方の部分が酸化物等のチャンバとなる。このチャンバの下端部にプラグを設けてあれば、該プラグを抜去することによりチャンバ内に滞留した酸化物等を排出させることができる。
【００１５】
また、請求項３の発明に係る金属溶湯の給湯装置は、前記弁体に前記吸込側開口部から下方へ突出させて伸長させた入力ロッドを具備させ、該入力ロッドに駆動装置の出力部材を連繋して、該駆動装置の作動によって弁体を摺動させることを特徴としている。
【００１６】
溶湯ポット内の金属溶湯の表面に形成された酸化物が液中に浸入した場合でも、前記弁装置の吸込側を下側にしてあれば、吸込側開口部のシート部に酸化物が付着したりすることがない。また、万一シート部に付着した酸化物は、その自重により下方を指向して開放した吸込口から溶湯ポット内に排出されるので、シート部を所望の状態に維持することができる。このため、弁体を摺動させるため該弁体に動力を伝達する入力ロッドを弁体の下側に配するようにしたものである。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下、図示した好ましい実施の形態に基づいて、この発明に係る金属溶湯の給湯装置を具体的に説明する。
【００２０】
図１はこの発明に係る金属溶湯の給湯装置の概略構造を示す一部切断正面図であり、図２は給湯装置の一部を切断して示す右側面図、図３は給湯装置の一部を切断して示す左側面図、図４は給湯装置の底面図である。なお、金属溶湯としてマグネシウムやマグネシウム合金のマグネシウム溶湯を射出スリーブに供給する給湯装置を例として説明する。射出スリーブに供給するのに十分な量のマグネシウム溶湯Ｍｇを貯留する溶湯ポット２に給湯ポンプ３が配されている。この給湯ポンプ３は、シリンダ３ａの内部をピストン３ｂが上下方向に摺動するプランジャ形式のもので、シリンダ３ａの下端部が溶湯ポット２の底面を臨んだ状態で配されている。シリンダ３ａの下部の側面には開口部４が形成されており、この開口部４に連通路４１によって弁装置５の通路６１を連通させてある。なお、ピストン３ｂの摺動は、図示しない電動サーボモータによってそのストロークが調整可能とされて行われ、ストロークを調整することにより供給量が調整される。
【００２１】
前記弁装置５の拡大図を図５〜図７に示してある。弁装置５は、前記通路61が形成された弁主体６と該通路61内を上下方向に摺動する弁体７とを備えている。通路61の上端部には円錐台形の内面で形成された吐出口側シート部62が形成され、下端部には円錐台形の内面で形成された吸込口側シート部63がそれぞれ形成されている。前記弁体７は、前記吐出口側シート部62と吸込口側シート部63とにそれぞれ合致する円錐台形の外面で形成された吐出口側シート面71と吸込口側シート面72とを備えている。そして、該弁体７の摺動によって、吐出口側シート部62と吐出口側シート面71とが離隔した状態で、これらの間に吐出口８が開放され、吸込口側シート部63と吸込口側シート面72とが離隔した状態で吸込口９が開放されるようにしてある。また吐出口８が十分に開放された状態では、吸込口側シート部62と吸込口側シート面71とが密着して吸込口９が閉鎖され、吸込口９が十分に開放された状態では、吐出口側シート部62と吐出口側シート面72とが密着して吐出口８が閉鎖されるようにしてある。
【００２２】
前記弁主体６の一部であって、吸込口側シート部63の下方には開口部64が形成されており、該開口部64と前記通路61とが吸込口９を介して連通するようにしてある。
【００２３】
前記弁体７の下端部には入力ロッド73を連接させてあり、この入力ロッド73の下端部が弁主体６から下方に突出させてある。入力ロッド73の下端部には弁体７の摺動方向と直交する方向に両側に伸長させた連繋ロッド74が取り付けられており、この連繋ロッド74の両端部に、弁体７の摺動方向と平行に配された駆動ロッド75の下端部が取り付けられている。そして、この駆動ロッド75の上端部が、弁装置５の駆動を行う駆動装置であるエアシリンダ10の、出力部材としてのピストンロッド10a に連繋させてある。したがって、エアシリンダ10の作動によってピストンロッド10a が上下動すると、駆動ロッド75と連繋ロッド74、入力ロッド73とを介して弁体７が上下方向に摺動することになる。また、このエアシリンダ10にはポジションセンサ10b が設けられており、ピストンロッド10a の昇降位置を検出して弁体７の移動範囲を規制している。
【００２４】
前記弁装置５の吐出口８には上方に伸長させて吐出路11が設けられている。この吐出路11の側方には給湯路20が上下方向に延設されている。この給湯路20の上端部には、斜め上方に傾斜させて外部連結管21が連通させてあり、この外部連結管21の先端に設けられたフランジ22を介して、図示しない外部給湯管が接続される。そして、この外部給湯管から図示しない射出スリーブにマグネシウム溶湯Mgが供給されるようにしてある。また、給湯路20の下端部は弁装置５の近傍位置まで伸長させてあり、この給湯路20の中間部と前記吐出路11の上端部とが、内部連絡路12によって連通させてある。
【００２５】
前記内部連絡路12は、図１と図５、図６とに示すように、吐出路11との接続部側の方を、給湯路20との接続部側よりも上位に位置させた状態で傾斜して配設されている。この内部連絡路12と給湯路20との接続部よりも下側にある給湯路20の一部がチャンバ23とされている。
【００２６】
この実施形態では、前記溶湯ポンプ３のシリンダ3aと弁主体６、吐出路11、内部連絡路12、給湯路20等は本体ブロック１の所望の位置に穿孔することにより、それぞれが形成されている。すなわち、シリンダ3aと弁主体６、吐出路11とは本体ブロック１の底面から所望の径で穿孔して形成し、前記連通路41はシリンダ3aの側壁から該シリンダ3aの内部を通過して前記通路61に至るように穿孔し、前記内部連絡管12は本体ブロック１の側壁から給湯路12を貫通して前記吐出路11に至るよう穿孔して形成されている。したがって、本体ブロック１の外面に現出する開口部には着脱可能に栓体が取り付けられている。シリンダ3aの下端部の開口部にはシリンダキャップ3cが取り付けられて、また、弁主体６の通路61には弁蓋6aが着脱自在に取り付けられている。そして、この弁蓋6aに前記吸込口側シート面72が形成されている。また、前記弁体７を通路61の部分に組み込むには、本体ブロック１の底面側から該弁体７を挿入し、その後弁蓋6aによって通路61を閉鎖するようにしてある。
【００２７】
以上により構成されたこの発明の金属溶湯の給湯装置に係る実施形態について、その作用を図８に示すタイムチャートを参照して説明する。
【００２８】
弁体７が摺動して下方に位置している場合には、図５に示すように、吸込口９が閉鎖され、吐出口８が開放された状態にある。この状態で上方にある前記ピストン3bが下降するとシリンダ3a内にあるマグネシウム溶湯Mgが開口部４から連通路41、通路61を通り吐出口８から吐出され、給湯路11、12、20に押し出される。これにより、図示しない外部連結管から図示しない射出スリーブにマグネシウム溶湯Mgが供給される。
【００２９】
図８のｔ0 で示すピストン3bが最下位まで下降すると、前記エアシリンダ10を作動させて、ピストンロッド10a を上昇させる。所定位置まで上昇すると前記ポジションセンサ10bによって上位置が検出されて上昇が停止する。弁体７も上方に摺動し吐出口８を閉鎖する位置で停止する（ｔ1 ）。この状態となると、図６に示すように、前記吸込口９が開放して、シリンダ3aの内部と溶湯ポット２内とが連通する。この状態でピストン3bが上昇すると、溶湯ポット２内のマグネシウム溶湯Mgが開口部64を通り、吸込口９から通路61、連通路41を通ってシリンダ3a内に吸い込まれ、計量が行われる。ピストン3bが所定位置まで上昇した状態で、シリンダ3a内には所定量のマグネシウム溶湯Mgが吸い込まれた状態となるから、ピストン3bの上昇が停止する（ｔ2 ）。この状態で、溶湯マグネシウムMgの挙動が治まって安定するまで所定時間待機する。次いで、前記エアシリンダ10が作動して弁体７を下降させる（ｔ3 ）。該弁体７の下降の停止は、前記ポジションセンサ10b がピストンロッド10a の下降位置を検出することにより行われる。弁体７が下降すると前記吸込口９が閉鎖され、吐出口８が開放された状態となるから、この状態で給湯ポンプ３の前記ピストン3bを下降させる（ｔ4 ）。これにより、シリンダ3a内のマグネシウム溶湯Mgが吐出口８より吐出されて、射出スリーブまたは金型内に供給されることになる。
【００３０】
以上説明した実施形態では、シリンダ3aや弁主体６等を本体ブロック１に穿孔して形成したものとして説明したが、給湯ポンプ３と弁装置５等を各別に溶湯ポット２内に配し、これら給湯ポンプ３と弁装置５とを、連通路41を備えた連通管で連通させ、弁装置５の吐出口８に吐出路11を備えた吐出管を接続し、この吐出管と給湯路20を備えた給湯管とを、内部連絡路12を備えた連絡管によって接続してそれぞれを連通させた構成とすることもできる。
【００３１】
そして、マグネシウム溶湯Mgの液面に酸化物が生成された場合であっても、前記吸込口９が溶湯ポット２の底部に設けられているから、吸込口９から溶湯マグネシウムMgを吸い込む場合に、酸化物等を吸い込んでしまうことを極力防止できる。
【００３２】
また、射出スリーブへの供給後に、図示しない外部給湯管に残留したマグネシウム溶湯Mgに生成された酸化物が給湯路20に浸入した場合、該酸化物は給湯路20の下部のチャンバ23に滞留して、内部連絡路12を通って弁装置５に浸入することが防止される。しかも、該内部連絡路12は給湯路20の側を下位に位置させてあるから、内部連絡路12に浸入したとしても弁装置５まで酸化物等が達してしまうことをより確実に防止できる。
【００３３】
【発明の効果】
以上説明したように、この発明に係る金属溶湯の給湯装置によれば、金属溶湯が通過することになる弁装置のシート部が金属溶湯内に配されるから、該シート部が大気に触れることがなく、しかも大気に触れる溶湯の部分から離隔した位置となるから、該溶湯の液面に生成された酸化物等がシート部に浸入することが極力防止される。このため、弁装置を確実に作動させることができ、計量動作を確実に行わせることができる。また、弁主体の上下位置に吸込口と吐出口とが設けられ、該吸込口を下側にして配することにより、溶湯ポット内の金属溶湯の液面に生成される酸化物等が弁主体に浸入することが極力防止される。
【００３４】
また、請求項２の発明に係る金属溶湯の給湯装置によれば、給湯管に浸入した酸化物等は連絡管との接続部の側方を通過して、給湯管の下部に滞留する。したがって、弁装置の吐出口に酸化物等が浸入することを極力防止することができる。また、連絡管を、給湯管側を下位にして、傾斜して配してあるから、酸化物等が連絡管を通って吐出管に浸入することが防止され、弁装置に浸入することを極力防止することができる。
【００３５】
また、請求項３の発明に係る金属溶湯の給湯装置によれば、弁体を弁主体に組み込む構造として、弁主体の下端面に形成した開口部から弁体を挿入することができるから、弁主体の開口部は下端面に形成される。このため、液面に生成された酸化物等が弁主体に浸入することがより確実に防止される。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明に係る金属溶湯の給湯装置の概略の構造を示す一部切断正面図で、溶湯ポット内に配設した状態を示している。
【図２】図１に示す給湯装置の右側面図で、一部を切断して示してある。
【図３】図１に示す給湯装置の左側面図で、一部を切断して示してある。
【図４】図１に示す給湯装置の底面図である。
【図５】図１に示す給湯装置が具備した弁装置を拡大して示す正面図であり、吐出口が開放された状態を示している。
【図６】図１に示す給湯装置が具備した弁装置を拡大して示す正面図であり、吸込口が開放された状態を示している。
【図７】図１に示す給湯装置が具備した弁装置を拡大して示す左側面図であり、吐出口が開放された状態を示している。
【図８】この発明に係る給湯装置の動作の順序を説明するタイムチャートである。
【図９】従来のマグネシウム溶湯の給湯装置の概略構造を示す図である。
【符号の説明】
１  本体ブロック
２  溶湯ポット
３  給湯ポンプ
４  開口部
41  連通路
５  弁装置
６  弁主体
6a  弁蓋
61  通路
62  吐出口側シート部
63  吸込口側シート部
64  開口部
７  弁体
71  吐出口側シート面
72  吸込口側シート面
73  入力ロッド
74  連繋ロッド
75  駆動ロッド
８  吐出口
９  吸込口
10  エアシリンダ（駆動装置）
10a  ピストンロッド（出力部材）
11  吐出路（吐出管）
12  内部連絡路
20  給湯路（給湯管）
21  外部連結管
23  チャンバー
Mg  マグネシウム溶湯（金属溶湯）
【図１】
0004320451.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
0004320451.tif 000008
【図８】
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【図９】
0004320451.tif 000010