(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
鏡面に加工される複数の側面部を周方向に有する正多角形状の水平面部と、
前記水平面部の一方の面に前記水平面部の回転中心と同心に設けられた円筒状の円筒部と、
前記円筒部と同心かつ前記円筒部よりも径の小さい有底円筒状であって、前記水平面部の他方の面に前記回転中心の軸線方向において前記円筒部と反対方向に突出して成形された先端部と、
前記先端部によって前記回転中心に軸止された回転軸と、を備え、
前記水平面部の一方の面から前記先端部の内方へ向けて陥入した形状の凹部が成形され、
前記先端部の前記凹部内における前記回転軸周りに中空部が画成されたポリゴンスキャナの回転子であって、
前記先端部は、前記水平面部の他方の面から前記円筒部と反対方向に連続的に径の小さくなる第１のテーパ面を有し、
前記凹部は、前記水平面部の一方の面から前記先端部の内方に向かって連続的に径の小さくなる第２のテーパ面を有することを特徴とするポリゴンスキャナの回転子。
【請求項２】
鏡面に加工される複数の側面部を周方向に有する正多角形状の水平面部と、前記水平面部の一方の面に前記水平面部の回転中心と同心に設けられた円筒状の円筒部と、前記円筒部と同心かつ前記円筒部よりも径の小さい有底円筒状であって、前記水平面部の他方の面に前記回転中心の軸線方向において前記円筒部と反対方向に突出して成形された先端部と、前記先端部によって前記回転中心に軸止された回転軸と、を備え、前記水平面部の一方の面から前記先端部の内方へ向けて陥入した形状の凹部が成形され、前記先端部の前記凹部内における前記回転軸周りに中空部が画成され、前記先端部は、前記水平面部の他方の面から前記円筒部と反対方向に連続的に径の小さくなる第１のテーパ面を有し、前記凹部は、前記水平面部の一方の面から前記先端部の内方に向かって連続的に径の小さくなる第２のテーパ面を有する回転子の加工装置において、
前記回転軸をチャックして保持する保持治具と、
前記保持治具を回動自在に搭載して前記回転子の角度を割り出す機構と、
前記保持治具に保持された回転子の側面部を鏡面加工する加工治具と、を備え、
前記回転軸をチャックするための拡縮孔を備えた保持治具の先端部の形状は、前記保持治具の先端部が前記中空部へ進入できるように、前記中空部とほぼ同一の形状となっていることを特徴とする回転子の加工装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電子写真式の複写機、レーザビームプリンタ、ファクシミリ等に組み込まれ、光ビームを走査するポリゴンミラースキャナ等に用いる回転子としての回転多面鏡、及び該回転多面鏡の加工装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、複写機等のポリゴンミラースキャナ装置に用いる回転多面鏡は、回転可能な平面状の部材の周方向に鏡面を有する構成であり、鏡面加工を施された回転多面鏡は、ロータやマグネットと一緒に組付けられ、スキャナモータのロータヨークを構成し、ポリゴンスキャナ装置の回転子となる。
【０００３】
図７から図１２を用いて、従来の回転多面鏡及びその加工装置を説明する。
図７に示す回転多面鏡１は、正角柱状の平面部材に、回転軸２を軸止するための中心孔１ａと、その周方向に等間隔な複数の光反射面からなる側面部１ｂを有している（図示の例では６面である）。
【０００４】
図８に示すように、図７の回転多面鏡１は、回転軸２、ロータヨーク３、マグネット４等とともに組み付けられポリゴンスキャナ装置の回転子を構成する。図示は省略しているが固定子としては、ロータヨーク３内に装着されたマグネット４に所定距離離間して対向する巻線コイルを配置するとともに、巻線コイルの通電を切り換える制御回路を配置した基板上にその回転軸２を支持させることで、回転多面鏡１を回転駆動するためのモータとして機能する。以上のように構成される従来のポリゴンスキャナ装置は、回転多面鏡１が単独で加工された後、他の部品とともに組み立てて回転子を構成するものであった。上記正角柱状の回転多面鏡は下記のようにして鏡面が加工される。
【０００５】
図９は、上記回転多面鏡１の加工装置を示す縦断面図である。この従来の加工装置は、角度割出し盤５、治具ベース６、保持治具７、回転工具８等より構成されている。保持治具７は、治具ベース６に縦方向に固定され、上下方向の中心寄りの鍔部７ａと、上半部に小径な回転多面鏡保持部７ｂと、その上のねじ部７ｃとを有している。回転多面鏡保持部７ｂには、回転多面鏡１の中心孔１ａが嵌まり複数個の回転多面鏡１が積み重ねられる。そして、上記ねじ部７ｃには座金状のクランバー９が取り付けられ、その上から締付ねじ１０がねじ込まれる。
【０００６】
締付ねじ１０によって、クランバー９の下端面がその下に積まれた回転多面鏡１を下方向に押し、回転多面鏡保持部７ｂ下端の段差部７ｄと、上記クランバー９との間で複数個の回転多面鏡１が強固に保持される。複数個の回転多面鏡１を保持した保持治具７は、保持治具７の下端部が治具ベース６の取付穴に挿入され、取付穴の周縁の上方に突出して形成された突堤６ａに保持治具７の鍔部７ａが当接する。この状態で治具ベース６は角度割出し盤５の上に取付けられており、角度割出し盤５は治具ベース６を所定の角度ずつ回転させ、回転多面鏡１の正確な回転角度を割出すことができる。
【０００７】
上記のようにして固定された保持治具７で保持されている複数個の回転多面鏡１の側方には、回転工具８がある。回転工具８は、水平方向の回転軸を中心として回転駆動され、回転多面鏡１の側面部と対向する加工工具１１が取付けられており、回転工具８を回転駆動しながら水平方向と垂直方向に移動させることによって回転多面鏡７１に一つの光反射面を加工することができる。一つの光反射面の加工が終了したら、角度割出し盤５によって治具ベース６及び回転多面鏡１の回転角度を割出して固定し、回転工具６１により次の光反射面を加工する。このように順次光反射面を加工して全ての光反射面の加工を行い保持治具７から回転多面鏡１を取り外せば、図１のように各側面が鏡面仕上げされた回転多面鏡１が得られる。
【０００８】
しかし、上記の従来の回転多面鏡１を用いて構成するポリゴンスキャナ装置及び、その加工技術において、ポリゴンスキャナの高速回転に要求される精度を満足させるものではなかった。すなわち、回転多面鏡１を単独で加工し、その加工後に何点かの部品とともに組付けて回転子を構成することから、個々の部品が有する加工誤差が積み上げられこれに組付け誤差が加わり、ポリゴンスキャナ装置の回転子としては高速回転に要求される精度を得ることが非常に困難であった。このような構成でもって高速回転に要求される精度を満足させようとすると、各部品単位の精度を今まで以上に高精度化しなければならず、部品コストが高騰することとなる。
【０００９】
上記の問題について要求精度を例に挙げてその現状を説明すると、鏡面加工された光反射面の平行度（以下、これを「面精度」と称する）は、現状では４／５λ（λ＝６３３ｎｍ）であるのに対し、要求精度は１／４λである。また、ロータヨーク３の回転中心線に対する各光反射面の平行度（以下、「面倒れ」と称する）は、現状が１００秒であるのに対し、高速化には２５秒が要求されている。
【００１０】
そこで、本出願人は、面精度及び面倒れの精度を向上させる回転子の構造及びその加工装置を考案した。
図１０から図１２にそのような回転子の構造及びその加工装置を示す。図１０に示すように、この回転多面鏡１は、周面に適宜数の平滑な光反射面１ｂを設けた正角柱状の平面部の下に突出して円筒形状のロータヨーク３を一体成形したもので、回転多面鏡１の平面部の中心孔１ｃに回転軸２が縦方向に圧入されて構成される。回転多面鏡１の基体を兼ねるロータヨーク３の内周壁面にはロータマグネット４が圧入され、回転多面鏡１、ロータマグネット４及び回転軸２が一体の構造となっている。そして、回転軸２を支持するとともに、ロータマグネット４の内周面と所定距離離間して対向する巻線コイルを備えた固定子を配置すれば周対向型のブラシレス直流モータを構成する。
【００１１】
上記一体構造の回転子の側面に鏡面加工を施すには、下記のような加工装置が用いられる。
図１１は、上記回転子の加工装置の概略構成を示す断面図で、図１２はその要部構成を示す断面図である。図９の装置と同様に、角度割出し盤５の上には治具ベース６が載せられ、保持治具７は治具ベース６の縦方向に向いた中心孔に嵌められる。保持治具７の周筒面をなす鍔部７ａには治具ベース６の突堤６ａが当接し、こうして保持治具７が上下方向が位置決めされ、また、保持治具７の中心軸線が治具べ−ズ６の中心線に一致するように位置決めされる。そして、この保持治具７の筒状上端部７ｅの内周側にテーパーピン状の部材である拡縮部１２が配置され、筒状上端部７ｅと、拡縮部１２とを同心に備えた二重構造になっている。
【００１２】
図１２に示すように、拡縮部１２の上部は、外周面が上から下に向かって連続的に径が小さくなるテーパー面１２ａになっており、このテーパー面１２ａに対向する上記筒状上端部７ｅの内周面も上記テーパー面１２ａと接するテーパー面となっている。
【００１３】
上記拡縮部１２は、その下端寄りを貫通するピン１４を介して円筒状上端部７ｅ内を上下方向に移動可能に取り付けられている。すなわち、ピン１４は水平方向から拡縮部１２を貫いてこれを保持し、このピン１４の両端は、円筒状上端部７ｅの縦方向に穿設されている図示しない長孔により遊嵌されている。この縦方向の長孔によってピン１４の両端をガイドすることで拡縮部１２が上下方向に移動自在となっている。また、この拡縮部１２は、全体として円筒形をなすが、周方向に等間隔に分割された複数個の部材を筒状に配置してなるもので、適宜のばね付勢力により径を縮小される方向に付勢されている。
【００１４】
一方、保持治具７の円筒状上端部７ｅの外周には、ねじ７ｆが形成されており、このねじ７ｆにはリング状の回転操作体１５がねじ込まれている。回転操作体１５は、円筒状上端部７ｅから突き出たピン１４の両端部を支持或いはこれに当接するもので、この回転操作体１５の回転操作に伴い上記ピン１４を介して拡縮部１２を円筒状上端部７ｅに対して上下方向に移動させる。上記回転操作体１５がピン１４を下に押せば拡縮部１２が円筒状上端部７の中を下へ移動し、そのテーパー面同士が摺動しテーパー面に沿って拡縮部１２の先端側が軸中心へ圧縮される方向に変形し、そのチャック孔１６ａの径が縮小することにより、回転軸２を締付けて回転多面鏡１を保持する。また、拡縮部１２を上昇させれば拡縮部１２の先端側が円筒状上端部７ｅの締め付けから開放され中心孔１６ａの径が拡がり、回転軸２を締付ける力も緩むようになっている。なお、拡縮部１２が回転軸２を保持した時に回転軸２の外周に傷が付かないように、回転軸２よりも硬度の低い金属または非金属からなる傷防止カラーとしてのチャック１６を取り付け、チャック１６を介して回転軸２を保持している。
【００１５】
また、筒状上端部７ｅ及び拡縮部１２の上面は位置決め部材１３の下面に倣った略水平面となっている。拡縮部１２の上面を覆う位置決め部材１３は、備平なカップを伏せた形の部材であり、回転軸２が貫通する中心孔が内周壁面との相対位置関係において精度よく加工されている。この位置決め部材１３は次のように配置される。位置決め部材１３の中心孔から回転軸２を拡縮部１２のチャック孔１６ａに挿入した時に、位置決め部材１３の側壁内周面は上記筒状上端部７ｅの外周面に被さる。この状態で拡縮部１２を下降させると、これに伴って位置決め部材１３は上記筒状上端部７ｅと回転多面鏡１との間に挟み込まれ、その側壁内周面が筒状上端部７ｅに嵌め合わるようにして上下方向に位置規制される。このようにして回転多面鏡１の回転軸２を保持して側面を鏡面加工する工程へ入る。
【００１６】
上記鏡面加工は、角度割出し盤５によって保持治具７の回転中心軸線と回転軸２の回転中心軸線とを一致させるとともに所定の回転角度を割出しながら、回転多面鏡１基体の回転軸２の中心軸線を基準に回転工具６１を駆動し、複数側面部に対応して所定の面数分行われる。全ての光反射面の鏡面加工が終了したら、回転操作体１５を逆向きに回転操作して拡縮部１２を拡大させ回転多面鏡１を取り外す。以上説明した従来の回転多面鏡１の加工装置においてワークの保持性が重要となっている。
【００１７】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、近年の技術進歩に伴いスキャナモータ回転数の高速化が要求されてきており、高速回転化に伴って、軸中心に対する回転多面鏡１の位置精度や各光反射面１ｂの面精度等の面状態は、増々高精度が要求されている。仮にこれらの要求精度を満たしていない場合は、回転ムラ等により回転状態が不安定となり、その影響から振動や騒音等といった問題を生じさせる原因となる。
【００１８】
しかし、上記の加工装置においては、拡縮部１２による回転軸２の保持力が十分とは言えず、加工時の加工工具６１の切削力により回転多面鏡１の光反射面部に上下方向のびびり振動が発生し、このため面倒れ精度等が悪化することがあった。各光反射面に良好な面精度等を得るには、拡縮部１２による回転軸２の保持力をさらに向上させる必要がある。
【００１９】
そこで、本発明の目的は、回転多面鏡の加工時に面精度等が悪化することのないように回転多面鏡の基体を強固に保持可能な回転多面鏡及びその加工装置を提供することにある。
【００２０】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために本発明のポリゴンスキャナの回転子は、鏡面に加工される複数の側面部を周方向に有する正多角形状の水平面部と、前記水平面部の一方の面に前記水平面部の回転中心と同心に設けられた円筒状の円筒部と、前記円筒部と同心かつ前記円筒部よりも径の小さい有底円筒状であって、前記水平面部の他方の面に前記回転中心の軸線方向において前記円筒部と反対方向に突出して成形された先端部と、前記先端部によって前記回転中心に軸止された回転軸と、を備え、前記水平面部の一方の面から前記先端部の内方へ向けて陥入した形状の凹部が成形され、前記先端部の前記凹部内における前記回転軸周りに中空部が画成されたポリゴンスキャナの回転子であって、前記先端部は、前記水平面部の他方の面から前記円筒部と反対方向に連続的に径の小さくなる第１のテーパ面を有し、前記凹部は、前記水平面部の一方の面から前記先端部の内方に向かって連続的に径の小さくなる第２のテーパ面を有することを特徴としている。
【００２２】
本発明の回転子の加工装置は、鏡面に加工される複数の側面部を周方向に有する正多角形状の水平面部と、前記水平面部の一方の面に前記水平面部の回転中心と同心に設けられた円筒状の円筒部と、前記円筒部と同心かつ前記円筒部よりも径の小さい有底円筒状であって、前記水平面部の他方の面に前記回転中心の軸線方向において前記円筒部と反対方向に突出して成形された先端部と、前記先端部によって前記回転中心に軸止された回転軸と、を備え、前記水平面部の一方の面から前記先端部の内方へ向けて陥入した形状の凹部が成形され、前記先端部の前記凹部内における前記回転軸周りに中空部が画成され、前記先端部は、前記水平面部の他方の面から前記円筒部と反対方向に連続的に径の小さくなる第１のテーパ面を有し、前記凹部は、前記水平面部の一方の面から前記先端部の内方に向かって連続的に径の小さくなる第２のテーパ面を有する回転子の加工装置において、前記回転軸をチャックして保持する保持治具と、前記保持治具を回動自在に搭載して前記回転子の角度を割り出す機構と、前記保持治具に保持された回転子の側面部を鏡面加工する加工治具と、を備え、前記回転軸をチャックするための拡縮孔を備えた保持治具の先端部の形状は、前記保持治具の先端部が前記中空部へ進入できるように、前記中空部とほぼ同一の形状となっていることを特徴としている。
【００２４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施例を図面を参照しながら説明する。
図１は、本実施例の回転多面鏡の分解斜視図である。同図に示すように、回転多面鏡１は、周面に適宜数の平滑な光反射面が加工される側面部１ｂを周方向に有する正角形状の水平面部と、この水平面部の上面側に回転軸２の上端側を嵌合する円筒状の先端部１ｃと、その下面側に上記回転軸２と同心に円筒状のロータ３とが成形されている。こうして回転多面鏡１は、上記回転軸２、ロータ３及びマグネット３と一体の構造で回転子の基体を構成する。
【００２５】
図２は、回転多面鏡の第１実施例を示す断面図である。ロータ３の側壁部は、側面部１ｂを有する水平面部に直交し、この水平面部から少し離間した位置でロータ３の側壁内周面にマグネット４が圧入固定される。先端部１ｃは、ロータ３と同心な円筒状のものでロータ３から回転軸２寄りの位置で上側に凸状に、内部は凹状に成形されている。先端部１ｃとのロータ３と間、すなわち、水平面部から先端部１ｃ内へ凹状に陥入する内周面には回転軸２と同心なテーパー形状１ｄが成形されている。テーパー形状１ｄは上向に径を絞った形状で、この図２の例のように先端部１ｃの裾部分１ｅをもたせることでその内面にテーパー形状１ｄがあっても肉厚は確保される。こうして、回転軸２の嵌合部である先端部１ｃを、正角柱状の水平面より上方へ配置し、かつその先端部１ｃ内周面のテーパー形状１ｄにより回転軸２周りに円錐台形状の中空部１７を設けた本発明の回転多面鏡では、その側面部１ｂの加工時に回転軸２をチャックし易くワークとしての位置精度等が良くなる。
【００２６】
図３は、回転多面鏡の第２実施例を示す図である。第２実施例では、テーパー面の面積が小さく、またロータ３の形状が異なる他は、上記第１実施例と同じ構成である。
【００２７】
上記構成の回転多面鏡１において回転中心となるのが回転軸２であるが、この回転軸２の外周面に対して、動圧軸受の固定側の軸受部材を配置し、回転側と固定側の軸受部材との相対向する少なくとも一方側に動圧発生用のグルーブを形成することにより、上記回転多面鏡１、円筒形状の先端部１ｃとロータ３、マグネット４を含む回転子を回転自在に支持することができる。また、マグネット４の内周面は、ステータコアの外周面と適宜の間隙をおいて対向し、ステータコアの各突極に巻かれた駆動コイルへの通電を切る換えることによって上記回転多面鏡１を回転駆動することができる。
【００２８】
図４は、回転多面鏡１の第３実施例の形状を示すもので、絞り加工により成形した基体である。この第３実施例の説明を含め下記に上記回転多面鏡１の基体の成形加工を示す。
一般に回転多面鏡１の基体は側面に鏡面加工が必要とされるため、その材料には鏡面仕上げが可能な高純度アルミが用いられる。各側面を鏡面とする前に材料を鏡面数に応じた正角柱にする場合（以下、「ブランク加工」と称する）は、高純度アルミの丸材を旋盤等の機械により円柱状の形状に削り出しを行い、そこにはバランス取り用の溝や突起なども成形する。適宜数の鏡面を加工する正角柱へのブランク加工は、フライス盤などにて所定の面数に加工する。また、複合旋盤等を用いた場合は、その旋盤一台で円柱状の形状の削り出しを行い、同時に所定面数の側面部１ｂの加工も可能である。
【００２９】
このように先端部１ｃ及びロータ３を備えた多面鏡の基体を成形する加工は、削り出し加工により行うことができるが、プレスによる絞り加工によっても可能である。プレス加工によれば、材料の１／５以上は捨ることとなる削り出し加工の場合より材料使用率（以下「材料歩留り」と呼ぶ）が良い。特に高純度アルミの材料単価は非常に高価で通常のアルミ材の約３倍である。このため回転多面鏡の製造コストも高価となっていたが、プレス加工により低減するとこができる。
【００３０】
図４は絞り加工により成形した回転多面鏡１の基体形状を示しており、この基体では、正角状の水平面部がロータ３の上ではなくロータ３の側壁部下の周縁に成形されている。また、材料の厚さは正角状の水平面部に必要な肉厚から決定され、図４の例では、水平面部の肉厚は２ｍｍなので同じ厚さの２ｍｍ厚の板材が用いられている。
【００３１】
基体の成形では、まず購入した材料を所定の大きさに切断し、これを専用機となる順送プレスに投入する。ここで何工程かの絞り加工を施こし、先端部１ｃ及びロータ３となる円柱形状を形成する。この絞り加工は水平面部の肉厚の変化を少なくするために、ロータ３外縁の水平面部を残してその内部を絞っていく工程である。すなわち、先端部１ｃ、ロータ３を成形した後、最後にロータ３の周りを水平面部の所定の面数に打抜き加工すれば、図４の形状を得ることができる。
【００３２】
こうして、正角形状の平面部以外をプレスするブランク加工でば、水平面部については材料のもつ均一性が保たれ加工の影響からの肉厚変化が生じない。また当然であるが絞り加工により水平面部以外の肉厚は薄くなる。このようなブランク加工により基体を成形すれば、円柱状の材料から削り出す場合より、材料歩留りについては約８０％以上を達成することができる。
【００３３】
なお、上記のブランク加工でプレスした基体には、加工の結果、内部組織の歪みが溜まっている。後に高精度な鏡面を得るために全体に内部組織の均一性が必要とされており、上記切削又は絞り加工により生じた内部の不均一性を取り除くためにアニールと呼ばれる熱処理が行なわれる。その熱処後、先端部１ｃに回転軸２を、ロータ３にマグネット４を取付けた後、水平面部の側面に下記の鏡面加工が施される。
【００３４】
つぎに、上記回転子の基体の鏡面加工について説明する。ここでは、図２に示した形状の基体に鏡面切削を行う場合を例にとって説明する。
図５は、本実施例の加工装置の全体構成を示す縦断面図であり、図６は、図５の加工装置の要部構成を示している。本実施例の加工装置の基本構成は既述の従来例と同様であり、構成の大部分が従来例と共通している。したがって、共通する部分については従来例と同一の符号を付し、詳しい説明は省略する。
【００３５】
図５において、５は回転多面鏡１の角度を割出す機構としての角度割り出し盤、６は治具ベース、７は回転多面鏡１の保持治具である。加工治具としては、８が回転工具、１１がダイヤモンドバイトを備えた加工工具となっている。角度割出し盤５上に載せられた治具ベース６は、その中心軸線が角度割出し盤５の回転中心軸線と一致するようにあらかじめ調整し、保持治具７は、その中心軸線が治具ベース６の中心軸線に一致するように位置決めされる。
【００３６】
図６の保持治具７は回転多面鏡１の回転軸２を保持した状態であり、７ｅは保持治具７の筒状上端部、１２は回転軸２をチャックする拡縮部、１５は筒状上端部７ｅの外周面に螺合する回転操作体、１４は拡縮部１２を貫くピン、７ｇはピンを上下移動可能に支持する筒状上端部７ｅの長孔である。
【００３７】
同図に示すように、保持治具７の拡縮部１２は、その先端形状が回転多面鏡１内の中空部１７へ進入させることができるように、回転多面鏡１内の中空部１７とほぼ同一形状の円錐台形になっている。すなわち中心にチャック孔１６ａを有する拡縮部１２の先端面は、回転多面鏡１の先端部１ｃの内周面に成形されたテーパー形状１ｄとほぼ同一面であって、上から下へ向かって外径が連続的に大きくなるテーパー面になっている。
【００３８】
上記構成の加工装置によれば、拡縮部１２を拡げた状態で、チャック部材１６のチャック孔１６ａに、上端が回転多面鏡１に嵌合された回転軸２を挿入し、その回転軸２の下端部２ａがチャック孔１６ａの下部に突き当たる位置まで到達したとき、拡縮部１２の先端面は回転多面鏡１に接触しないがそのテーパー形状１ｄに下方から近接する。こうして、回転多面鏡１の水平面部とほぼ同じ高さ、或いは水平面部より上方の位置に拡縮部１２先端が達することで回転多面鏡１の回転軸２の基端部付近にてその外周面を広領域に保持することができる。
そして、回転操作体１５を回転させることにより拡縮部１２を下降させれば、チャック１６の内周面により回転軸２の外周面を一体的に締め付けて強固に回転軸２を保持することができる。
【００３９】
つぎに回転工具８を駆動し、その加工工具１１により回転多面鏡１に一つの光反射面を加工する。一つの光反射面の加工が終了したら、角度割出し盤５によって治具ベース６及び、回転多面鏡１とともに保持治具７を回転させ所定の回転角度を割出しその位置で治具ベース６を固定する。そして回転工具８により同様の方法で別の光反射面を加工する。このようにして順次、光反射面を加工し全ての側面部１ｂの加工が終了したら保持治具７から回転多面鏡１を取り外す。上記側面部１ｂの鏡面切削時には、回転多面鏡１の回転中心軸に対する位置精度を良好に保つことができ、これにより各光反射面を精度よく加工できる。精度よく加工できるため、この回転多面鏡１を用いて光走査装置の高速化、高品質化を図ることができる。
【００４０】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、回転子は、上記回転軸を軸止するための嵌合部とともに該嵌合部周辺を軸方向に陥入した形状の凹部が成形され、上記回転軸周りに中空部を有する構成なので、回転軸を保持するための保持治具の先端部が、上記回転軸の基端部側へ進退できるとともに回転軸の外周面を広領域にわたって保持することができるようになり、回転子の側面部に光反射面を加工する際に、回転子を回転中心軸に対する位置精度を良好に保ち、精度良く加工できる。
【００４１】
また、保持治具に保持された回転子の側面部を鏡面加工する加工装置において、上記回転子の回転軸をチャックするための拡縮孔を備えた保持治具の先端部が、上記回転子の回転軸周りの中空部へ進入できるように、該中空部とほぼ同一の形状である構成なので、回転子の側面部に光反射面を加工する際に、回転子を回転中心軸に対する位置精度を良好に保ち、精度良く加工できる加工装置を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る回転子の分解斜視図である。
【図２】回転子の第１実施例を示す断面図である。
【図３】回転子の第２実施例を示す断面図である。
【図４】回転子の第３実施例で（ａ）は平面図、（ｂ）は断面図である。
【図５】本実施例の加工装置の全体構成を示す縦断面図である。
【図６】図５の加工装置の要部断面図である。
【図７】従来の回転多面鏡の構成を示す斜視図である。
【図８】図７の回転多面鏡で構成される回転子の分解斜視図である。
【図９】図７の回転多面鏡の鏡面加工装置の全体構成を示す断面図である。
【図１０】一体構造とした従来の回転子の構成を示す分解斜視図である。
【図１１】図１０の回転子を鏡面加工する従来の加工装置の全体構成を示す断面図である。
【図１２】図１０の従来の加工装置の要部断面図である。
【符号の説明】
１    回転子（回転多面鏡）
１ｂ  側面部
１ｄ  テーパー形状
２    回転軸
３    ロータ部
５    回転子の角度を割り出す機構
７    保持治具
８，１１  加工治具
１６ａ  保持治具の拡縮孔
１７  中空部
【図１】
0004350205.tif 000002
【図２】
0004350205.tif 000003
【図３】
0004350205.tif 000004
【図４】
0004350205.tif 000005
【図５】
0004350205.tif 000006
【図６】
0004350205.tif 000007
【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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