(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも一端に出入口を形成したコンテナ内に設置され、粒状物或いは粉状物のような流動性内容物を入れて運搬するコンテナ用のばら荷輸送装置であって、
可撓性フィルム又はシートから形成され且つほぼ箱形をした内袋と、
この内袋における底面とほぼ同じ大きさで、前記内袋底外面に配置される底原反と、
前記底原反の一端に接続されて伸長し、前記コンテナの出入口に面する前記内袋の端面に沿って立設されて当該端面を支持するバルクヘッドと、
このバルクヘッドに形成され、前記内袋に設けられた内容物排出用のチューブを外へ引き出す排出口手段と、
前記底原反に設けられ、前記コンテナの内壁に係止して支持するずり落ち防止手段であって、当該原反の他端側における底部に設けられたループ部に支え木を通して構成され、前記支え木の両端部を前記コンテナの壁面溝に係止するようにしたずり落ち防止手段と、
前記内袋に形成された内容物充填用の導入手段と
から構成されていることを特徴とするコンテナ用のばら荷輸送装置。
【請求項２】
前記ずり落ち防止手段として、前記底原反の一部を長手方向に弛ませ、その根本を絞って袋状にすることで前記ループ部が形成されていることを特徴とする請求項１に記載のコンテナ用のばら荷輸送装置。
【請求項３】
前記ずり落ち防止手段として、前記底原反とは別体に形成した前記ループ部を前記底原反に固着して構成されていることを特徴とする請求項１に記載のコンテナ用のばら荷輸送装置。
【請求項４】
前記ばら荷輸送装置が、前記底原反の他端から突出するように取り付けられたベルトを備え、当該底原反の他端から突出するベルト部分の表面には粘着材が設けられ、前記底原反上に前記内袋が配置された時、前記ベルト部分を前記内袋の背面に沿って立ち上げ、前記内袋の背面に固着することを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のコンテナ用のばら荷輸送装置。
【請求項５】
前記底原反に取り付けられた前記ベルトが、前記底原反の表面上に設けられていると共にこの底原反表面上の前記ベルト面上にも粘着材が設けられ、前記底原反上に配置される前記内袋を前記原反上の前記ベルト上とも前記粘着材で貼り付けて固定するようにしたことを特徴とする請求項４に記載のコンテナ用のばら荷輸送装置。
【請求項６】
前記底原反と前記バルクヘッドが異なる素材を連結して形成されていることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載のコンテナ用のばら荷輸送装置。
【請求項７】
粒状物或いは粉状物のような流動性内容物の排出性を向上させるべく前記コンテナの前記出入口側両サイドに傾斜板が設置されている場合、この傾斜板に接触する前記内袋の部分に補強原反が取り付けられていることを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載のコンテナ用のばら荷輸送装置。
【請求項８】
前記底原反がポリエチレンテープで織った布地（ポリエチレンクロス）で形成され、また前記バルクヘッドがポリプロピレンテープで織った布地（ポリプロピレンクロス）で形成されていることを特徴とする請求項１〜７のいずれかに記載のコンテナ用のばら荷輸送装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明はコンテナ用のばら荷輸送装置に関し、更に詳しくはコンテナにより合成樹脂ペレット、穀物、或いは飼料などのような粒状物又は粉状物の流動性内容物を輸送する際に、コンテナの内部でこの流動性内容物を収容保持するばら荷輸送装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
この種のコンテナ用のばら荷輸送装置は、既に数多くの提案がなされている。その代表例としては、例えば、特公平３−２３４３８号公報、特公平５−４７４７２号公報、実公平７−６１６０号公報、又は実用新案登録掲載公報（登録第２５３３７９０号）等を挙げることができる。
【０００３】
ところで、コンテナ用のばら荷輸送装置とは、前述したような粒状物又は粉状物等の流動性内容物を、「コンテナ」と一般的に呼ばれている箱形容器に収容して輸送する際に使用するものである。貨物輸送等で使用されている一般的な金属製のコンテナは、一端に出入用の開口が形成され、内側壁及び内底面には強度を高めるため多数の溝部が並列して設けられている。
【０００４】
合成樹脂ペレット、穀物、或いは飼料などのような粒状物又は粉状物の流動性内容物を大量に輸送する場合には、前述したようなコンテナを利用するが、その場合、流動性内容物をコンテナに直接入れるのではなく、例えばポリエチレンのような樹脂製フィルム又はシートで形成された袋を予めコンテナ内に設置し、この袋に入れて輸送する。
【０００５】
そのため、従来、この袋を「内袋」と呼んでいる。このような用途に用いられる内袋は、コンテナと同様な直方体又は立方体であって、コンテナとほぼ同寸又はそれ以上の大きさで形成されていた。この内袋がコンテナ内に設置される際には、上部四隅と下部コンテナ奥側にそれぞれ取り付けられた縛り紐をコンテナ内の隅部及び適所に取り付けられているフック等に縛り付けることにより、コンテナの内部に片寄りを起こすことなく整然と位置決めされる。
【０００６】
ところで、コンテナ即ち箱形容器は、一般的には前述したように一端部に出入口が形成され、この出入口は扉で開閉可能とされている。このようなコンテナ内に可撓性の前述した樹脂製フィルム又はシートからなる内袋を設置して、その中にばら荷即ち流動性内容物を所定量収容して輸送する場合、荷下ろし等をする際にコンテナの開閉扉を開けた時、又はコンテナを傾けた時にその出入口から内袋が飛び出す恐れがあった。
【０００７】
そのため、コンテナの出入口側に例えばアーチ状又は堰板状をした支えクロス即ちバルクヘッドを配置し、更にこのバルクヘッドを複数のベルト、鋼材又は横木などを用いて支持するように構成されていた。通常、このバルクヘッドはポリプロピレンテープを織った布地（クロス又は原反と呼んでいる）で構成され、相当な強度を備えている。
【０００８】
従来、「ばら荷輸送装置」とは、ばら荷即ち粒状物又は粉状物等の流動性内容物をコンテナに積み込んで輸送する際に、コンテナ内において流動性内容物を直接収容する内袋と、この内袋が前述したようにコンテナの出入口から飛び出すのを防止するアーチ状又は堰板状の支えクロス即ちバルクヘッドとから構成されるものを呼んでいる。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
このようなばら荷輸送装置において、コンテナに積載されて輸送された当該ばら荷の荷下ろしは、コンテナの一端出入口の扉を開け、次いでバルクヘッドに設けられている排出導管の形を整え、内袋の端部に設けられている排出用のチューブを排出導管から引き出すことによって発生する流動性内容物の自然流出によっている。
【００１０】
ところで、ばら荷の排出を効率よく行うために、コンテナをその出入口とは反対側の端部を適当量持ち上げ、傾斜させることがある。その際、流動性内容物のコンテナ出入口方向への移動に伴って内袋もコンテナの出入口側へ強く引っ張られる。流動性内容物排出時における、内袋に作用するこのような引張力に対しては、内袋の下部（底部）隅部に取り付けられた縛り紐がコンテナ内壁のフックに結ばれていることで対抗している。
【００１１】
しかし、コンテナの端部を速く持ち上げ過ぎ、流動性内容物の流出量に比べて傾斜角度が大き過ぎたりすると、内袋に作用する引張力が予想を越えて大きくなり、縛り紐と内袋との取付け部が破損し、それを原因として内袋全体に大きな裂けを生じることがある、という問題があった。
【００１２】
また、コンテナは種々の内容物を輸送するのに使用されるため、使用期間が長くなると、その底面はあまり平滑ではなくなってくる。そのため、コンテナ内に設置された内袋の内部を流動性内容物が前述したような理由で移動したり、内袋がずれたりすると、大きな摩擦が生じて底部に破れが生じやすくなる、という問題もあった。
【００１３】
更に、コンテナ用内袋を使用する場合、粒状及び粉状内容物の排出性を向上させるため実公平７−６１６０号公報に開示された発明等でよく知られている三角形の傾斜板を設置する場合が多い。この時、コンテナ用内袋とこの三角形の傾斜板との接触する部分に大きな摩擦力が生じて破れやすくなる、という問題があった。
【００１４】
この発明の目的は、かかる従来の問題点を解決するためになされたもので、合成樹脂ペレット、穀物、或いは飼料などのような粒状物又は粉状物の流動性内容物を輸送する際に、コンテナの内部に設置される内袋の破損を防止してその耐久性を向上させたコンテナ用のばら荷輸送装置を提供することにある。
【００１５】
【課題を解決するための手段】
この発明は、少なくとも一端に出入口を形成したコンテナ内に設置され、粒状物或いは粉状物のような流動性内容物を入れて運搬するコンテナ用のばら荷輸送装置であって、可撓性フィルム又はシートから形成され且つほぼ箱形をした内袋と、この内袋における底面とほぼ同じ大きさで、前記内袋底外面に配置される底原反と、前記底原反の一端に接続されて伸長し、前記コンテナの出入口に面する前記内袋の端面に沿って立設されて当該端面を支持するバルクヘッドと、このバルクヘッドに形成され、前記内袋に設けられた内容物排出用のチューブを外へ引き出す排出口手段と、
前記底原反に設けられ、前記コンテナの内壁に係止して支持するずり落ち防止手段であって、当該原反の他端側における底部に設けられたループ部に支え木を通して構成され、前記支え木の両端部を前記コンテナの壁面溝に係止するようにしたずり落ち防止手段と、前記内袋に形成された内容物充填用の導入手段とから構成されていることを特徴としている。
【００１６】
この発明におけるコンテナ用のばら荷輸送装置では、底原反に設けられたずり落ち防止手段が、当該原反の他端側における底部に設けられたループ部に支え木を通して構成され、支え木の両端部をコンテナの壁面溝に係止するようにしたことを特徴とする。その際、ずり落ち防止手段として、底原反とは別体に形成したループ部を底原反に縫製などにより固着して構成するか、又は底原反の一部を長手方向に弛ませ、その根本を絞って袋状にすることで形成することができる。
【００１７】
また、この発明におけるコンテナ用のばら荷輸送装置では、底原反に設けられたずり落ち防止手段が、当該原反の他端に設けられた締結紐から構成することができ、その場合、この締結紐はコンテナの壁面に取り付けられている係止具に締結される。
【００１８】
更に、この発明におけるコンテナ用のばら荷輸送装置では、底原反の他端から突出するように当該底原反に取り付けられたベルトを備え、底原反の他端から突出するベルト部分の表面には粘着材が設けられ、底原反上に内袋が配置された時、ベルト部分を内袋の背面に沿って立ち上げ、内袋の背面に固着することを特徴とする。
【００１９】
この場合、底原反の他端から突出するように当該底原反に取り付けられたベルトが、底原反の表面上に設けられていると共にこの底原反表面上のベルト面上にも粘着材を設け、底原反上に配置される内袋を原反上のベルトと前記粘着材で貼り付けて固定することができる。
【００２０】
更にまた、この発明におけるコンテナ用のばら荷輸送装置では、底原反とバルクヘッドが異なる素材で形成され、これらを縫製等で連結して形成することが好ましい。また、この発明のコンテナ用のばら荷輸送装置では、粒状物或いは粉状物のような流動性内容物の排出性を向上させるべくコンテナの出入口側両サイドに傾斜板が設置されている場合にこの傾斜板に接触する内袋の部分に補強原反を取り付けたことを特徴とする。
【００２１】
また、この発明におけるコンテナ用のばら荷輸送装置では、前述した底原反をポリエチレンテープで織った布地（ポリエチレンクロス）で形成し、バルクヘッドをポリプロピレンテープで織った布地（ポリプロピレンクロス）で形成することが強度などの点から好ましい。
【００２２】
【発明の実施の形態】
以下、この発明におけるコンテナ用のばら荷輸送装置を図に示される実施形態について更に詳細に説明する。図１〜図４には、本発明の第１の実施形態に係るコンテナ用のばら荷輸送装置（以下、「ばら荷輸送装置」と称する）１０が示されている。この実施形態に係るばら荷輸送装置１０は、一端に出入口を形成した例えば金属製の箱形をしたコンテナ（図示せず）内に設置され、粒状物或いは粉状物のような流動性内容物を入れて運搬するものである。
【００２３】
第１の実施形態のばら荷輸送装置１０は、例えばポリエチレンのような可撓性の樹脂製フィルム又はシートから形成され且つほぼ箱形をした内袋１１を備えている。この内袋１１は、図２に示されるような、内袋１１の底面とほぼ同じ大きさの底原反１２上に配置される。この底原反１２は、例えばポリエチレンテープで織った布地（ポリエチレンクロス）であり、相当な強度を備えている。
【００２４】
底原反１２には、コンテナ内で当該底原反１２が出入口側（以下、「前方」と称する）にずり落ちるのを強力に防止するずり落ち防止手段１３が設けられている。このずり落ち防止手段１３は、後方端部に寄った位置で、図３及び図４に明瞭に示されるように、当該底原反１２の一部を長手方向にループ状に弛ませ、そのループ部１４を根本で縫い付けて（縫付け部を参照符号１５で示す）袋状に形成し、このループ部１４に支え木１６を通すことにより構成されている。
【００２５】
このずり落ち防止手段１３の使用方法は、ループ部１４に通された支え木１６の両端部をコンテナ出入口の反対面側の床に釘等で打ち付けて固定し、コンテナの前方への動きに対して係止させるようにするものである。このようなずり落ち防止手段１３が形成された底原反１２の後方側における表面には、図２及び図３から明らかなように中心部と両側部の３ヶ所において長手方向に伸長するように３本のベルト１７が配置され、底原反１２に縫製（縫付け部を参照符号１８で示す）等により強固に固定されている。
【００２６】
このベルト１７は、ポリプロピレンテープを織って形成された布地（ポリプロピレンクロス）からなり、各ベルト１７は底原反１２の後端縁１２ａから所定長さ突出している。各ベルト１７における底原反１２の後端縁１２ａから突出した部分のみをベルト部分として参照符号１７ａで示す。
【００２７】
このベルト部分１７ａは、底原反１２上に内袋１１が配置された時、図１及び図４に示されるように、内袋１１の背面に沿って立ち上げられる。このベルト部分１７ａの表面には粘着材１９が設けられており、この粘着材１９によりベルト部分１７ａは内袋１１の背面に接着固定される。
【００２８】
粘着材１９をベルト部分１７ａの表面に設ける方法としては、両面粘着テープの一方の剥離紙を剥がしてベルト部分１７ａの表面に貼り付ける。このような両面粘着テープを使用すれば、ベルト部分１７ａを内袋１１の背面に接着固定するまで、表面の粘着材１９は他方の剥離紙によって覆われているため、その取り扱いが非常に容易となる。
【００２９】
このような底原反１２の前方側には、図１及び図２に示されるようにほぼ逆台形状をしたバルクヘッド２０が底原反１２に取り付けられている。このバルクヘッド２０は、底原反１２とは異なる素材即ちポリプロピレンテープで織った布地（ポリプロピレンクロス）で形成され、これを底原反１２の前方端１２ｂに縫製などにより堅固に接続されている。
【００３０】
このバルクヘッド２０は、従来の技術で既に説明したようにコンテナの出入口開閉扉を開けた時や流動性内容物を排出する時などに、コンテナの出入口に対面する内袋１１の端面に作用する流動性内容物による押圧力を支えるものである。
【００３１】
このバルクヘッド２０には、図１及び図５に示されるように、これが底原反１２に対し接続部で折り曲げられてコンテナの出入口に対面する内袋１１の端面に沿って立設された時、当該端面に設けられた内容物排出用のチューブ２１を外へ引き出すことができる位置に排出口手段２２が設けられている。
【００３２】
通常、内容物排出用のチューブ２１は、内袋１１の端面の下方部に設けられており、従って排出口手段２２はバルクヘッド２０を内袋１１の端面に沿って立ち上げた時に内容物排出用のチューブ２１形成位置に整合する下方部に形成されている。この排出口手段２２は、バルクヘッド２０の所定位置に、例えば十字の切り込みを入れて形成された４つの扇形状のフラップ２３により開閉可能とされた排出口２４で構成されている。
【００３３】
そして、バルクヘッド２０の裏面には底原反１２と同じ材質のクロスで作られた排出管の一端が排出口２４に整合して縫製により固着され、この排出管を裏返しするようにしてフラップ２３を開いた時の排出口２４から前方に引き出して排出導管２５とされる。この排出導管２５は、内袋１１に収容された流動性内容物を荷下ろしする時に、内袋１１に設けられた内容物排出用のチューブ２１をこの排出導管２５の内部を通して外へ引き出す。
【００３４】
他方、内袋１１へ流動性内容物を充填している時や輸送時等には、この排出導管２５は、その周囲におけるバルクヘッド２０表面に取り付けられた結束紐２６により絞り閉塞され、必要に応じて排出口２４から内側に押し込まれ、その排出口２４はフラップ２３を閉鎖することで閉じられている。
【００３５】
コンテナの出入口に対面する内袋１１の端面に沿って立設されたバルクヘッド２０は、その上端部に形成されたループ部２７に鉄パイプ又は木材等を通し、この鉄パイプ又は木材等をコンテナ扉側の上部に存在するラッシングバーから吊り下げられた紐（図示せず）に縛ってコンテナの出入口に張設支持される。このバルクヘッド２０をコンテナの出入口で張設支持する方法は、この方法以外にも特公平３−２３４３８号公報や特公平５−４７４７２号公報をはじめとして多くの特許掲載公報等に開示されている。
【００３６】
通常、バルクヘッド２０は、コンテナが水平状態の時に、充填された内容物が内袋の中で静置時の最大の高さに来ると考えられる高さよりやや高くされる。従って、コンテナの出入口に対面する内袋１１の端面の上部はバルクヘッド２０から外れて露出しており、この部分即ち内袋１１の端面上部には流動性内容物であるばら荷を空気輸送により積み込む時の導入チューブ２８が内袋１１の内部に連通するように取り付けられている。
【００３７】
また、内袋１１の端面上部には、吸排気チューブ２９が形成され、この吸排気チューブ２９は内袋１１の端面に形成されたスリット部３０に固定されている。この吸排気チューブ２９は、内袋１１に導入チューブ２８を介して流動性内容物を空気輸送により圧送導入する時、或いはコンテナを傾けて内容物を自重で落下排出する時に、内袋１１内の空気を排気又は吸気するためのものである。
【００３８】
なお、内袋１１は、図１に示されるようにその上部の外面適所に多数の吊り下げ紐３１が取り付けられており、これらの吊り下げ紐３１をコンテナの内壁に設けられているフックなどの係止具に締結することにより、内袋１１をほぼ箱形に保っておくことができる。
【００３９】
また、コンテナの出入口付近の底面における両サイドには、内袋から流動性内容物の排出をスムースに行わせるため、実公平７−６１６０号公報に開示された発明等でよく知られているように三角形の傾斜板が設置される。このような場合、三角形の傾斜板に接触する内袋１１の部分には断片的な原反即ちクロス３２が両面粘着テープ等を用いて貼り付けられて補強されている。
【００４０】
前述した第１の実施形態におけるコンテナ用のばら荷輸送装置１０によると、ばら荷の排出を効率よく行うために、コンテナをその出入口とは反対側の端部を持ち上げて傾斜させた時に内袋１１が前方向へ移動しようとしても、底原反１２の後方部がずり落ち防止手段１３によりコンテナにしっかりと係止され、内袋１１はこの底原反１２に強力に固定されていることから内袋１１に直接大きな引張力が作用することはなく、その結果内袋１１の破損を防ぐことができ、耐久性を向上させることができる。
【００４１】
また、コンテナの底面があまり平滑ではない場合でも、コンテナ内に設置された内袋１１の底面全面が底原反１２で覆われ、保護されているため、内袋１１を流動性内容物が移動したり、内袋１１がずれたりしてもコンテナ底面とのこすれによって底部に破れが生じることはほとんどなくなり、このような理由による内袋１１の破損も効果的に防止することができる。また、底原反１２と内袋１１は相互に固定されているため、内袋１１にたるみが生じることはなく、その結果たるみによる内容物の排出性の阻害を防止することができる。
【００４２】
前述した第１の実施形態に係るコンテナ用のばら荷輸送装置は、底原反１２のずり落ち防止手段１３が、後方端部に寄った位置で、当該底原反１２の一部を長手方向にループ状に弛ませ、そのループ部１４を根本で縫い付けて袋状に形成し、このループ部１４に支え木１６を通すことにより構成されていた。
【００４３】
しかし、この発明におけるコンテナ用のばら荷輸送装置は、このような構造のずり落ち防止手段１３に限定されるものではなく、第２の実施形態のような構成とすることもできる。第２の実施形態に係るコンテナ用のばら荷輸送装置の主要部は、図６及び図７に示されている。
【００４４】
第２の実施形態に係るコンテナ用ばら荷輸送装置では、底原反１２とは別体に製作した筒体即ちループ部４０を用いる。このループ部４０の前端側を底原反１２に縫い付け（縫付け部を参照符号４１で示す）て固定し、このループ部４０の中に支え木１６を通すようにしてもよい。また、第１に実施形態に係るコンテナ用のばら荷輸送装置は、底原反１２の後方寄り位置でその表面上に３本のベルト１７が幅方向に並列して配置され、縫製により固定されていた。
【００４５】
しかし、図６及び図７に示されるように、ループ部４０の上を通過するように底原反１２の裏面にベルト１７を配置するようにしてもよい。その場合、ベルト１７の底原反１２への固着は、ベルト１７の表面に粘着材１９を全長に亘って設け、この粘着材１９により底原反１２に貼着させてもよい。ベルト１７の全長表面に粘着材１９を設ける方法としては、前述したと同じように両面粘着テープを用いることが最も容易である。
【００４６】
第２の実施形態に係るコンテナ用ばら荷輸送装置において、これら以外の構成部分については第１の実施形態に係るコンテナ用ばら荷輸送装置と実質的に同じであるので、図６及び図７において同一又は相当する構成部分には同一の参照符号を付けてその説明を省略する。
【００４７】
前述した第１及び第２の実施形態に係るコンテナ用ばら荷輸送装置では、いずれもずり落ち防止手段１３が、クロスで形成されたループ部１４、４０に支え木１６を通して構成されていたが、次に説明する第３の実施形態に係るコンテナ用のばら荷輸送装置のようにすることもできる。
【００４８】
すなわち、第３の実施形態に係るコンテナ用のばら荷輸送装置におけるずり落ち防止手段１３は、図８〜図１１図に示されるように底原反１２の後方側の裏面において幅方向３ヶ所に設けられた２本組の締結紐４２を含む。この締結紐４２は、底原反１２の後方側裏面に縫製（縫付け部を参照符号４３で示す）などにより堅固に固定されている。
【００４９】
一方、底原反１２の後方側の表面には、第１の実施形態のコンテナ用のばら荷輸送装置１０と同様にベルト１７が配置され、締結紐４２を底原反１２の後方側裏面に縫い付ける際に同時に底原反１２に縫い付け固定される。ベルト１７は、締結紐４２の縫付け部４３よりも若干前方へ延びているため、この縫付け部４３を越えた所ではベルト１７と底原反１２とが別な縫付け部４４により固定されている。
【００５０】
このベルト１７の表面には全長に亘ってその表面に粘着材１９が設けられている。この粘着材１９は、ベルト１７を越えて前方側へ延び底原反１２の表面に直接設けられている。この粘着材１９の形成方法は、既に説明したように両面粘着テープを利用する。
【００５１】
このような第３の実施形態に係るコンテナ用のばら荷輸送装置では、図１１に示されるように底原反１２の上に内袋１１が置かれた時、実質的に底原反１２の表面上に存在する粘着材１９により内袋１１の底面が底原反１２に固着され、更に内袋１１の背面に沿って立ち上がったベルト部分１７ａも内袋１１の背面に粘着材１９で固着されるため、内袋１１は底原反１２に非常に強力に固定されることになる。
【００５２】
他方、底原反１２がコンテナ内の底部に配置された時、締結紐４２は、コンテナ奥壁下部に設けられているフックなどの係止部に縛り付けられて底原反１２のコンテナ前方への移動が強力に防止される。これにより、底原反１２は、ずり落ち防止手段１３によりコンテナにしっかりと固定され、更に内袋１１はこの底原反１２に強力に固着されているため、内容物の排出時にコンテナを傾けても底原反１２のずり落ちや内袋１１のしわの発生を確実に防止でき、内容物の排出をスムースに且つ容易に行うことができる。
【００５３】
【発明の効果】
以上説明したように、この発明に係るコンテナ用のばら荷輸送装置によれば、コンテナ内に設置される可撓性フィルム又はシートからなる内袋の底面全面に底原反（クロス）を敷く共にこの底原反にバルクヘッドを接続し、この底原反の後方をコンテナに締結するようにしたことから、合成樹脂ペレット、穀物、或いは飼料などのような粒状物又は粉状物の流動性内容物を輸送する際に、コンテナの内部に設置される内袋の破損を完全に防止することができ、その耐久性を著しく向上させることができる。
【００５４】
また、内袋をその後方側で底原反と固定するようにされているため、内容物排出時に内袋にしわを生ずることがなく、その結果粒状物或いは粉粒物のような流動性の内容物の内袋からの排出をスムースに行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の第１の実施形態に係るコンテナ用のばら荷輸送装置を示す斜視図である。
【図２】図１に示されるコンテナ用のばら荷輸送装置を構成する底原反とこれに接続されたバルクヘッドとを示す平面図である。
【図３】図２に示される底原反の後方に設けられたずり落ち防止手段を示す部分的な斜視図である。
【図４】図３の４−４線に沿って切断して底原反に設けられたずり落ち防止手段を示す部分的な断面図である。
【図５】図１に示されるコンテナ用のばら荷輸送装置を、前方即ちコンテナ出入口側から見た正面図である。
【図６】この発明の第２の実施形態に係るコンテナ用のばら荷輸送装置を構成する底原反とこれに接続されたバルクヘッドとを示す図２と同様な平面図である。
【図７】図６の７−７線に沿って切断して底原反に設けられたずり落ち防止手段を示す部分的な断面図である。
【図８】この発明の第３の実施形態に係るコンテナ用のばら荷輸送装置を示す斜視図である。
【図９】図８に示されるコンテナ用のばら荷輸送装置を構成する底原反とこれに接続されたバルクヘッドとを示す平面図である。
【図１０】図９に示される底原反の後方に設けられたずり落ち防止手段を示す部分的な斜視図である。
【図１１】図１０の１１−１１線に沿って切断して底原反に設けられたずり落ち防止手段を示す部分的な断面図である。
【符号の説明】
１０  コンテナ用のばら荷輸送装置
１１  内袋
１２  底原反
１２ａ  底原反の後端縁
１３  ずり落ち防止手段
１４  ループ部
１５  縫付け部
１６  支え木
１７  ベルト
１７ａ  底原反の後端縁から飛び出した突出ベルト部分
１８  縫付け部
１９  粘着材
２０  バルクヘッド
２１  内容物排出用のチューブ
２２  排出口手段
２３  フラップ
２４  排出口
２５  排出導管
２６  結束紐
２７  ループ部
２８  導入チューブ
２９  給排気チューブ
３０  エアー抜きチューブ出入れ用のスリット部
３１  吊り下げ紐
３２  補強のための断片的なクロス
４０  ループ部
４１  縫付け部
４２  締結紐
４３  縫付け部
４４  縫付け部
【図１】
0004309012.tif 000002
【図２】
0004309012.tif 000003
【図３】
0004309012.tif 000004
【図４】
0004309012.tif 000005
【図５】
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【図６】
0004309012.tif 000007
【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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