(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
袋本体部を構成する一対の平面部の内面に前記袋本体部の口部を開閉自在とするジッパを備えたジッパ袋において、前記ジッパは、前記ジッパ袋の幅方向の片側にて、その延びる方向が前記袋本体部の上縁及び側縁のいずれとも斜めに交差するように配され、かつ、前記袋本体部の口部の内面には、前記ジッパの外側に前記ジッパと平行をなす射出成形品からなる開封案内部材が取り付けられ、
前記開封案内部材は、第１の開封案内部材と、この第１の開封案内部材の外側に設けられた第２の開封案内部材とを有し、
前記第１の開封案内部材と前記第２の開封案内部材とは隙間によって隔てられ、
前記口部は前記隙間に沿って開封可能であり、
前記ジッパを長手方向に圧縮するようにして前記口部を押し広げると、前記口部はジッパの長手方向の中央部で折れ曲がり、この折れ曲がった部分が前記第１の開封案内部材によりジッパ袋の厚さ方向に押し広げられることを特徴とするジッパ袋。
【請求項２】
前記ジッパを構成する雄型部材及び雌型部材は、射出成形によって前記平面部の内面にそれぞれ形成されたことを特徴とする請求項１に記載のジッパ袋。
【請求項３】
前記ジッパを構成する雄型部材及び雌型部材は、これらの長手方向において、前記袋本体部の上縁及び側縁と交わる部分の肉厚が相対的に薄く形成されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のジッパ袋。
【請求項４】
前記開封案内部材は、前記ジッパの長手方向の中央部で分割し、当該中央部で対称となるように設けられていることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれかに記載のジッパ袋。
【請求項５】
袋本体部を構成する一対の平面部の内面に前記袋本体部の口部を開閉自在とするジッパを備え、前記ジッパは、前記ジッパ袋の幅方向の片側にて、その延びる方向が前記袋本体部の上縁及び側縁のいずれとも斜めに交差するように配され、かつ、前記袋本体部の口部の内面には、前記ジッパの外側に前記ジッパと平行をなす開封案内部材が取り付けられ、前記ジッパを長手方向に圧縮するようにして前記口部を押し広げると、前記口部はジッパの長手方向の中央部で折れ曲がり、この折れ曲がった部分が前記開封案内部材によりジッパ袋の厚さ方向に押し広げられるジッパ袋の製造方法において、フィルム材を二つ折りして一対の平面部として構成される部分を形成し、次いで、前記平面部をその上端から所定の長さの位置を基線として互いに内面が露出されるように折り曲げて開き面を形成し、次いで、前記平面部の重なり合っている両側縁同士をヒートシールし、次いで、前記ジッパを構成する雄型部材と雌型部材とを前記開き面の内面の片側部に、開き面の側縁及び上縁のいずれとも斜めに交わる方向に延びるように射出成形することでそれぞれ成形し、前記袋本体部の口部の内面に前記ジッパの外側に前記ジッパと平行となるように前記開封案内部材の第１の開封案内部材及び第２の開封案内部材を前記射出成形によって成形し、前記第１の開封案内部材の外側に前記第２の開封案内部材を設け、前記第１の開封案内部材と前記第２の開封案内部材とを隙間によって隔て、その後、前記開き面の上縁の中で、前記ジッパの成形されていない側の側縁から前記ジッパの端部が交わる位置までの区間に未シール部が形成されるように、当該開き面の周縁同士をヒートシールすることを特徴とするジッパ袋の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、袋本体部の口部を自在に開閉可能とするジッパを備えたジッパ袋及びジッパ袋の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
スタンディングパウチや平袋において、これらの袋本体部の口部を自在に開閉させるためのジッパが、袋本体部の口部に設けられたものが知られている。かかる袋体に取り付けられるジッパは、係脱自在な雄型部材と雌型部材とから構成されており、これら部材が袋本体部を構成する一対の平面部にそれぞれ対向するようにして袋本体部の幅方向に延びるようにして装着されている。そして、ジッパは袋本体部の幅方向のほぼ全域にわたって延びていて、このジッパを開くことにより袋本体部は幅方向の全域において口部が開かれるように構成されていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、従来から使用されていた上記袋体に粉体や粒体を充填した場合、この袋体を傾け、口部を容器等の開口部に軽く打ち付けて、内容物を直に容器等に移し代えようとすると、予想外に大量の内容物が飛び出してしまうことがあり、取り扱いに不便な点があった。
【０００４】
また、ジッパが袋本体部の幅方向全域について取り付けられているので、内容物が雌型部材の溝部等に目詰まりしてしまう確率が、その全長が長い分だけ大きい。特に、細かい粒の粉体を充填した場合にかかる目詰まりの起きるおそれが高い。粉体等が目詰まりするとジッパを完全に閉鎖させることができず、内容物の品質保持を十分に図ることが困難となってしまう。
【０００５】
本発明はかかる問題点に鑑みなされたものであり、内容物の注出時の取り扱いを容易にでき、しかも、目詰まりの起こりにくいジッパ袋及びジッパ袋の製造方法を提供する。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明では上記課題を解決するために、袋本体部を構成する一対の平面部の内面に前記袋本体部の口部を開閉自在とするジッパを備えたジッパ袋において、前記ジッパを、前記ジッパ袋の幅方向の片側にて、その延びる方向が前記袋本体部の上縁及び側縁のいずれとも斜めに交差するように配され、かつ、前記袋本体部の口部の内面には、前記ジッパの外側に前記ジッパと平行をなす射出成形品からなる開封案内部材が取り付けられ、前記開封案内部材は、第１の開封案内部材と、この第１の開封案内部材の外側に設けられた第２の開封案内部材とを有し、前記第１の開封案内部材と前記第２の開封案内部材とは隙間によって隔てられ、前記口部は前記隙間に沿って開封可能であり、前記ジッパを長手方向に圧縮するようにして前記口部を押し広げると、前記口部はジッパの長手方向の中央部で折れ曲がり、この折れ曲がった部分が前記第1の開封案内部材によりジッパ袋の厚さ方向に押し広げられる。
【０００７】
本発明によれば、ジッパ袋の口部を袋本体部の上縁の片隅に設けることができ、口部の大きさを小さく設けることができる。このため、内容物として粉体や粒体を充填した場合、極めて容器に注出しやすいジッパ袋とすることができる。
【０００８】
また、口部を小さくすることができることに伴い、短いジッパによってジッパ袋の口部を自在に開閉することが可能となる。したがって、粉体等を充填した場合、この粉体が目詰まりする確率を低くできるばかりか、たとえ目詰まりした場合でも容易に除去することできる。さらに、単に開封容易部としての切り込みを形成した場合よりさらに口部を容易に開封することができる。また、その切り口も直線的にきれいな切り口とすることができる。
【０００９】
また本発明では、上記ジッパ袋において、前記ジッパを構成する雄型部材及び雌型部材は、射出成形によって前記平面部の内面にそれぞれ形成されたことを特徴とする。射出成形でジッパを成形することにより、線状のジッパ部材を取り付けるのに困難な部分でも容易にジッパを設けることができる。また、上縁及び側縁のいずれとも斜めに交わる方向に延びるようにジッパを設けることが容易となる。また、袋本体部を構成するフィルム材を無駄なく使用することができる。
【００１０】
また、本発明では上記ジッパ袋において、前記ジッパを構成する雄型部材及び雌型部材は、これらの長手方向において、前記袋本体部の上縁及び側縁と交わる部分の肉厚が相対的に薄く形成されていることを特徴とする。
【００１１】
袋本体部の上縁及び側縁は平面部材同士がヒートシールされて形成されるが、この際、ヒートシール部とジッパの端部との間に隙間が形成されたいようにジッパの長手方向における両端を挟み込んでヒートする。しかし、このようにしてシールするとシール不良が形成されるおそれがある。
【００１２】
本発明によれば、シール不良を発生させることを防止すると共に、ジッパの両端とヒートシール部との間に隙間が形成されることを確実に防止できる。
【００１３】
また、本発明では上記ジッパ袋において、前記開封案内部材は、前記ジッパの長手方向の中央部で分割し、当該中央部で対称となるように設けられていることを特徴とする。
【００１４】
本発明によれば、当該開封案内部材はジッパの長手方向の中央部で分割され、この部分で対称となるので、この開封案内部材が開口補助部材として機能する。
【００１６】
また、本発明では上記課題を解決するために、袋本体部を構成する一対の平面部の内面に前記袋本体部の口部を開閉自在とするジッパを備え、前記ジッパは、前記ジッパ袋の幅方向の片側にて、その延びる方向が前記袋本体部の上縁及び側縁のいずれとも斜めに交差するように配され、かつ、前記袋本体部の口部の内面には、前記ジッパの外側に前記ジッパと平行をなす開封案内部材が取り付けられ、前記ジッパを長手方向に圧縮するようにして前記口部を押し広げると、前記口部はジッパの長手方向の中央部で折れ曲がり、この折れ曲がった部分が前記開封案内部材によりジッパ袋の厚さ方向に押し広げられるジッパ袋の製造方法において、フィルム材を二つ折りして一対の平面部として構成される部分を形成し、次いで、前記平面部をその上端から所定の長さの位置を基線として互いに内面が露出されるように折り曲げて開き面を形成し、次いで、前記平面部の重なり合っている両側縁同士をヒートシールし、次いで、前記ジッパを構成する雄型部材と雌型部材とを前記開き面の内面の片側部に、開き面の側縁及び上縁のいずれとも斜めに交わる方向に延びるように射出成形することでそれぞれ成形し、前記袋本体部の口部の内面に前記ジッパの外側に前記ジッパと平行になるように前記開封案内部材の第１の開封案内部材及び第２の開封案内部材を前記射出成形によって成形し、前記第１の開封案内部材の外側に前記第２の開封案内部材を設け、前記第１の開封案内部材と前記第２の開封案内部材とを隙間によって隔て、その後、前記開き面の上縁の中で、前記ジッパの成形されていない側の側縁から前記ジッパの端部が交わる位置までの区間に未シール部が形成されるように、当該開き面の周縁同士をヒートシールするジッパ袋の製造方法を採用した。
【００１７】
かかる方法でジッパ袋を製造すれば、ジッパ袋の口部を袋本体部の上縁の片隅に設けることができ、口部の大きさを小さく設けることができる。このため、内容物として粉体や粒体を充填した場合、極めて容器に注出しやすいジッパ袋とすることができる。また、口部を小さくすることができることに伴い、短いジッパによってジッパ袋の口部を自在に開閉することが可能となる。したがって、粉体等を充填した場合、この粉体が目詰まりする確率を低くできるばかりか、たとえ目詰まりした場合でも容易に除去することできる。さらに、単に開封容易部としての切り込みを形成した場合よりさらに口部を容易に開封することができる。また、その切り口も直線的にきれいな切り口とすることができる。
【００１８】
また、射出成形でジッパを成形することで、上縁及び側縁に対して斜めに延びる方向に容易にジッパを配置できる。
【００１９】
また、袋本体部を形成する際に上縁に開口部を形成するので、内容物を容易に充填することができる。
【００２２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら説明する。
【００２３】
図１は、本発明の一実施形態にかかるジッパ袋の正面図であり、図２はジッパ袋の口部１０が開封された状態における斜視図をそれぞれ示している。このジッパ袋はスタンディングパウチ１であり、一対の平面部２，２と湾曲した底面部３とから構成されている。平面部２，２はその側縁５，６及び上縁８がヒートシールされており、底面部３は、下側に向けて凸状になるように湾曲してこれら平面部２，２の下部にて平面部２，２の内面にヒートシールされて構成されている。
【００２４】
また、このスタンディングパウチ１の上部には、平面部２，２の内面にスタンディングパウチ１の口部１０を開閉自在とするジッパ２０が設けられている。ジッパ２０は、平面部２，２の片側部にて、袋本体部１Ａの上縁５及び側縁５のいずれとも斜めに交わるように配置されている。このスタンディングパウチ１において、口部１０は当該ジッパ２０の設けられた袋本体部１Ａの上隅の部分である。この口部１０には、ジッパ２０の長手方向の両端に対応する袋本体部１Ａの上縁８並びに側縁５の位置に、切り込み１１，１１が形成されている。この切り込み１１，１１はスタンディングパウチ１の口部１０の開封容易部としての機能を果たしている。口部１０を開封するには、当該切り込み１１，１１のいずれか一方を起点としてジッパ２０の外側部分をジッパ２０の延びる方向に沿って切り裂くことで行われる。
【００２５】
このスタンディングパウチ１を構成する平面部２，２並びに底面部３の材質としては、ポリエステル、ナイロン、ポリプロピレン又はポリエチレン等の樹脂、若しくはこれらの樹脂から選ばれる２以上の樹脂シートの積層体を用いることができる。
【００２６】
積層体で透明なスタンディングパウチ１を形成する場合には、例えば、次の積層体が使用される。
【００２７】
２軸延伸ポリエステル（ＰＥＴ）または２軸延伸ナイロン／印刷／ドライラミネートの接着剤（ＤＬ）／未延伸ポリプロピレン（ＣＣＰ）
【００２８】
あるいは、２軸延伸ポリエステル（ＰＥＴ）または２軸延伸ナイロン／印刷／ドライラミネートの接着剤（ＤＬ）／直鎖状低密度ポリエチレン（Ｌ−ＬＤＰＥ）
【００２９】
一方、アルミ箔層を有する積層体で不透明なスタンディングパウチ１を形成する場合には、例えば次の積層体が使用される。
【００３０】
２軸延伸ポリエステル（ＰＥＴ）または２軸延伸ナイロン／印刷／ドライラミネートの接着剤（ＤＬ）／アルミ箔（ＡＬ）／ドライラミネートの接着剤（ＤＬ）／未延伸ポリプロピレン（ＣＣＰ）
【００３１】
あるいは、／２軸延伸ポリエステル（ＰＥＴ）または２軸延伸ナイロン／印刷／ドライラミネートの接着剤（ＤＬ）／アルミ箔（ＡＬ）／ドライラミネートの接着剤（ＤＬ）／直鎖状低密度ポリエチレン（Ｌ−ＬＤＰＥ）
【００３２】
口部１０に設けられたジッパ２０は、図３に示すように、相互に係脱自在な雄型部材２１と雌型部材２４とから構成されている。雄型部材２１は、平面部２，２の内面に密着された帯状の基部２２と、この基部２２の幅方向における中央部において、雌型部材２４に向けて突出する係合突起２３とから構成されている。係合突起２３は雄型部材２１のほぼ全長にわたって設けられており、横断面の形状が円弧状に形成されている。一方、雌型部材２４は帯状の基部２５と、その幅方向の中央部から雄型部材２１に向けて突出するように設けられた係合部２６と、基部２５と係合部２６とを一体に連結している連結部２７とから構成されている。係合部２６はその内部に形成された溝２８に雄型部材２１の係合突起２３を係合させるたものである。係合部２６はその横断面が円弧状に形成された部材であり、雌型部材２４の長手方向のほぼ全域にわたり形成されている。また、これに形成された溝２８についてもその横断面の形状が円弧状に形成されている。
【００３３】
これら雄型部材２１及び雌型部材２４は、その長手方向の両端部２１ａ，２４ａが中央部から端部に向けて漸次薄肉になるように形成されている。これらの部材２１，２４における両端部２１ａ，２４ａは、平面部２，２同士が相互にヒートシールされる平面部２，２の上縁部８と側縁５とに対応する部分である。両端部２１ａ，２４ａの肉厚が薄くなるように雄型部材２１及び雌型部材２４を構成することで、この部分においてシール不良を起こすことなく平面部２，２同士のヒートシールが確実に行われる。また、漸次薄肉になるように構成することによって、平面部２，２同士のヒートシール部５，８とジッパ２０の両端部との間に隙間が形成されることを防止している。
【００３４】
なお、これら雄型部材２１及び雌型部材２４は、後述するように、熱可塑性の樹脂が射出成形によって平面部２，２の内面にそれぞれ成形されたものである。
【００３５】
このスタンディングパウチ１は、以下に説明するようにして製造される。
【００３６】
まず、図５に示すように、帯状のフィルム材３０をその長手方向に搬送させながら、その幅方向のほぼ中央部において折り込み部３２が形成されるようにして、両側縁を上方に向けて二つ折りにする。折り込み部３２は、フィルム材３０の幅方向の中心線が折り線となるように上側に凸となるようにして形成する。次いで、フィルム材３０の両側部を内面が露出するようにして、側縁から所定幅だけ外側に折り広げて、開き面３３，３３を形成する。
【００３７】
次いで、このフィルム材３０の開き面３３，３３より下側の部分３１，３１について、フィルム材３０の長手方向の所定幅毎に当該フィルム材３０を上下方向に順次ヒートシールする。このヒートシール部３５…３５の間が１つのスタンディングパウチ１として形成される部分であり、ヒートシール部３５…３５がスタンディングパウチ１の側縁５，６として構成される。この上下方向に延びるヒートシール部３５…３５を形成した後、平面部２，２を構成する部分３１，３１と折り込み部３２とをヒートシールして、底面部３として構成される部分を形成する。各平面部を構成する部分３１，３１の下部と、これらにそれぞれ対向する折り込み部３２の面とを下向きに凸となるように円弧状にそれぞれヒートシールして順次底面部３を形成する。
【００３８】
スタンディングパウチ１の側縁５，６及び底面部３に対応する部分を形成した後、フィルム材３０は射出成形機４０に搬送される。この射出成形機４０は開き面３３，３３の内面にスタンディングパウチ１の口部１０を自在に開閉するジッパ２０を成形する装置である。
【００３９】
射出成形機４０に搬送されたフィルム材３０は、図６に示すように、開き面３３，３３の内面に雄型部材２１又は雌型部材２４がそれぞれ射出成形される。射出成形機４０の金型４１は、一方の開き面３３に対応する位置に雄型部材２１を成形する雄型部材成形部４２を、他方の開き面３３に対応する位置に雌型部材２４を成形する雌型部材成形部４３を開き面３３，３３の上側にそれぞれ備えている。一方、射出成形機４０は、開き面３３，３３の下側にこれら開き面３３，３３を下から水平に支持する支持台４５，４５を備えている。
【００４０】
両成形部４２，４３は、熱で融かされて流動性ある樹脂が充填されたシリンダ（不図示）と通路４６でそれぞれ連通されており、流動性の樹脂が通路４６を介してシリンダから流し込まれる。両成形部４２，４３に流し込まれた樹脂はこれら成形部４２，４３で冷却されて硬化し、雄型部材２１及び雌型部材２４として成形される。
【００４１】
この射出成形によって雄型部材２１及び雌型部材２４は、図７に示すように、進行方向前方に向けて先細りとなる配置にそれぞれ成形される。すなわち、これら雄型部材２１及び雌型部材２４は、各スタンディングパウチ１の上縁８を構成する辺８ａ…８ａ、及び進行方向前側の側縁５に対応する辺５ａ…５ａのいずれとも斜めに交わる方向に延びるように配置される。その後、フィルム材３０はスタンディングパウチ１の側縁５，６を構成するヒートシール部３５…３５でそれぞれ切断され、上部の開放されたスタンディングパウチ１の半製品が形成される。
【００４２】
その後、図８（ａ）〜図８（ｃ）に示す工程を経て内容物の充填されたスタンディングパウチ１が完成される。
【００４３】
図８（ａ）に示す工程では、まず、折り曲げられていた開き面３３，３３を上方に向けて延ばし、開き面３３，３３同士を重ね合わせる。そして、重ね合わされた開き面３３，３３の両側縁同士３３ａ，３３ａ、並びに上縁のうち右端縁からジッパ２０の端部と上縁８とが交わる位置までの区間３３ｂをヒートシールする。これにより、半製品１Ｂの上縁の左端縁からジッパの端部までの区間に開口部８Ａを形成する。その後、上縁８及び側縁５のジッパ２０の両端部に対応する部分に開封容易部としての切り込み１１，１１が形成される。次いで、図８（ｂ）に示すように、上縁に形成された開口部８Ａから粉体又は粒体を内部に充填する。その後、図８（ｃ）に示すように開口部８Ａとして機能していた上縁部をヒートシールして、密封されたスタンディングパウチ１を完成させる。
【００４４】
かかる工程を経て、図１及び図２に示したジッパ袋としてのスタンディングパウチ１は形成される。なお、本発明は、以上に説明したスタンディングパウチ１の他に、平袋について適用しても構わない。
【００４５】
以上に説明したジッパ袋は、その口部をなす部分にジッパ以外に特別な部材を備えないスタンダードなものであるが、図９及び図１０に示すように、口部に開封案内部材を設けると、さらに便利なジッパ袋とすることができる。
【００４６】
このジッパ袋５０では、図９に示すように、ジッパ２０の外側にジッパ２０と平行に袋体を開封させるための開封案内部材５１，５２が設けられている。開封案内部材５１，５２はジッパ２０の外側において所定の幅に形成された２つの台形状の開封案内部材５１，５１と、これら台形状の開封案内部材５１，５１のさらに外側に設けられた２つの三角状の開封案内部材５２，５２とから構成されている。これら両開封案内部材５１，５２はジッパ袋５０の頂部Ｐと、ジッパ２０の長手方向の中心部Ｑを結ぶ線Ｌを境に対象にそれぞれ１つずつ配されている。さらに、台形状の開封案内部材５１，５１と三角状の開封案内部材５２，５２とは、一定の隙間を隔てて配されている。
【００４７】
また、ジッパ袋５０の上縁５８と側縁５５とには、台形状の開封案内部材５１，５１と三角状の開封案内部材５２，５２との間に形成された隙間に対応する部分に開封容易部としての切り込み６１，６１がそれぞれ形成されている。すなわち、このジッパ袋５０では台形状の開封案内部材５１，５１と三角状の開封案内部材５２，５２との間に形成された隙間の部分がこれら両部材５１，５２に案内されながら開封されるように構成されている。
【００４８】
台形状の開封案内部５１，５１は、口部６０が開封されされた後は、図１０に示すように、開口補助部材としての機能を果たす。すなわち、ジッパ２０の長手方向における中央部Ｑ，Ｑは開封案内部材５１，５１が存在しないため、この部分は剛性が低く折れ曲がりやすい。一方、開封案内部材５１，５１が設けられた部分は剛性が高くこの部分で折れ曲がることがなく、開封案内部材５１，５１が、いわゆる「つかえ棒」の役割を果たす。このため、ジッパ２０を長手方向に圧縮するようにして口部６０を押し広げると、口部６０は、ジッパ２０の長手方向の中央部Ｑ，Ｑで折れ曲がり、この折れ曲がった部分が開封案内部材５１，５１によりジッパ袋５０の厚さ方向に押し広げられることになる。
【００４９】
また、かかる開封案内部材５１，５１の作用により、口部６０の両端部６０ａ，６０ａ、及び中央部Ｑ，Ｑの折れ曲がり部分に明確な角が形成される。このため、ジッパ袋５０を傾けて口部６０を容器等に軽くたたいて内容物を取り出す際、この角となる部分が注出案内部としての役割を果たす。内容物が粉体や粒体である場合、容器の周辺に内容物を飛散させることなく的確に容器に注ぎ込むことができる。
【００５０】
なお、これら台形状の開封案内部材５１，５１及び三角状の開封案内部材５２，５２は、共に射出成形によって成形されたものである。特に図示していないが、これら開封案内部材５１，５２は、ジッパ２０を構成する雄型部材２１及び雌型部材２４が上記開き面３３，３３に成形される射出成形の工程で、これら両部材２１，２４と共に射出成形されることで設けられている。
【００５１】
以上、ジッパを構成する雄型部材と雌型部材とを射出成形により成形したジッパ袋について説明したが、これに限定されるものではなく、図１１に示すように、押し出し成形により予め成形した線状のジッパをフィルム材に装着してジッパ袋を形成しても構わない。
【００５２】
この図１１に示す実施の形態では、帯状のフィルム材７０，７０をその長手方向に搬送させつつ、線状のジッパ７１，７２をこれと同方向に送り出して、ジッパ袋を製造する方法を示している。この図１１では、２枚のフィルム材７０，７０が平行になるようにしてこれらの長手方向に搬送させており、これら２枚のフィルム材７０，７０同士の間に線状の雄型部材７１と雌型部材７２とをそれぞれ送り出している。雄型部材７１と雌型部材７２とは、ドラム８０，８０にそれぞれ巻き付けられており、これらドラム８０，８０から送り出され、フィルム材７０，７０が互いに対向している面においてフィルム材７０，７０の側縁７０ａ，７０ａのやや内側の部分に側縁７０ａ，７０ａと平行をなすようにしてそれぞれ装着される。
【００５３】
ジッパ７１，７２が装着された後、これら２枚のフィルム材７０，７０は波線の矢印に示すように重ね合わされる。この際、各フィルム材７０，７０に装着された雄型部材７１と雌型部材７２とが互いに係合するように、これら２枚のフィルム材７０，７０は正確に位置合わせされて重ね合わされる。
【００５４】
その後、製造される袋本体部の幅方向における片側部にて、ジッパ７１，７２が袋本体部の上縁及び側縁のいずれもと斜めに交わるようにこのフィルム材７０，７０に複数の袋本体部が型取られる。すなわち、この図１１において二点鎖線で示すように、袋本体部７５…７５の上下方向がこのフィルム材７０，７０の側縁７０ａ，７０ａに対して斜めに傾けられるようにして、袋本体部７５…７５は型取られる。これによりフィルム材７０，７０に装着されたジッパ７１，７２は袋本体部７５…７５の側縁７６ａ…７６ａ及び上縁７７…７７のいずれとも斜めに傾く方向に配置される。この場合、製造されるジッパ袋がフィルム材７０，７０の長手方向に複数連なるようにして、袋本体部７５…７５の両側縁７６ａ，７６ｂ、底縁７８並びに上縁７７の一部分７７ａがヒートシールされる。その後、ジッパ袋毎に切断されて、図１２に示すように、上縁７７に開口部７７ｂの形成された半製品９０が形成される。そして、半製品９０の上縁７７に形成された開口部７７ｂから内容物が充填され、充填後に開口部７７ｂがヒートシールされることでジッパ袋が完成される。
【００５５】
なお、平袋の他、スタンディングパウチを押し出し成形で予め成形された線状のジッパをフィルム材に装着せしめる方法で製造しても構わない。
【００５６】
【発明の効果】
以上、本発明によれば、内容物を容器の周囲に飛散させることなく注出することが容易に行えるジッパ袋を得ることができる。特に内容物として粉体や粒体が充填される袋に適用することで、極めて大きな効果を得ることができる。
【００５７】
また、従来品に比べジッパの全長を短くすることができるため、ジッパへ内容物が目詰まりする確率を小さくすると共に、目詰まりした場合でも、容易に内容物を除去できる袋体とすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態にかかるジッパ袋の正面図。
【図２】図１に示すジッパ袋の口部を開封した状態における斜視図。
【図３】図１に示すジッパ袋に設けられたジッパの横断面図。
【図４】図３に示すジッパの側面図。
【図５】図１に示すジッパ袋を製造する方法のシール工程の１態様を示す斜視図。
【図６】図１に示すジッパ袋に設けられたジッパの射出成形の工程における金型内部の横断面図。
【図７】図６に示す射出成形の工程を経てジッパの成形されたフィルム材の状態を示す斜視図。
【図８】ジッパが開き面に成形された後、開き面の周縁をヒートシールしてジッパ袋が完成されるまでの工程を示す図。
【図９】開封案内部材の設けられたジッパ袋の口部近傍を表す拡大正面図。
【図１０】図９に示す口部が開封された状態の口部の拡大斜視図。
【図１１】本発明にかかるジッパ袋を別の実施形態にかかる製造方法で形成している状態を示す図。
【図１２】図１１に示す製造方法で形成されたジッパ袋を構成する半製品の正面図。
【符号の説明】
１，５０  ジッパ袋
２０  ジッパ
２１  雄型部材
２４  雌型部材
３０，７０  フィルム材
５１，５２  開封案内部材
７１，７２  線状ジッパ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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