(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数枚のシートを整合した後、シート処理部に向けて搬送するシート処理装置において、
整合する前記シートを立てた状態で順次収納する収納手段と、
前記収納手段の底部に設けられた整合部材と、
前記収納手段の一方の面に設けられ、前記収納手段に収納されたシートに当接しながら回転して前記シートを前記整合部材に押し当てる押し当て手段と、
前記収納手段の前記押し当て手段と対向する側に設けられて前記収納手段に収納されるシートを受けて立てた状態で保持し、かつ前記押し当て手段との間隔を調整する方向に移動可能な保持手段と、
を備え、
前記保持手段を、前記収納手段に収納されるシートの枚数情報又はシートの厚さ情報の少なくとも一つに応じて押し当て手段側又は前記押し当て手段から離れる方向に所定量移動させることを特徴とするシート処理装置。
【請求項２】
前記保持手段が移動する所定量は、前記押し当て手段が前記シートに所定圧力で当接することができる量であることを特徴とする請求項１記載のシート処理装置。
【請求項３】
前記保持手段は前記収納手段に収納されるシートの枚数が少ないときには前記押し当て手段側に移動し、前記収納手段に収納されるシートの枚数が増加すると前記押し当て手段側から離れる方向に移動することを特徴とする請求項１又は２記載のシート処理装置。
【請求項４】
前記押し当て手段は、前記収納手段にシートを収納する際、前記シートの収納を妨げない位置に移動することを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載のシート処理装置。
【請求項５】
前記収納手段に所定枚数のシートを収納した後、後続シートを順次収納して待機させる待機手段を前記収納手段に近接して設け、前記収納手段に収納された所定枚数のシートを前記シート処理部に向けて搬送した後、前記待機手段に待機しているシートを前記収納手段に収納することを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載のシート処理装置。
【請求項６】
前記待機手段は、前記待機手段に収納された後続シートと前記収納手段に収納された所定枚数のシートとを分離する分離壁と、前記待機手段に収納されたシートの搬送方向と直交する幅方向の整合を行う整合部とを備えていることを特徴とする請求項５記載のシート処理装置。
【請求項７】
前記収納手段に収納されたシートの搬送方向と直交する幅方向の整合を行う整合手段を備え、
前記整合手段に、前記待機手段に収納されたシートの整合を行う前記整合部を備えた前記待機手段を一体に設けたことを特徴とする請求項６記載のシート処理装置。
【請求項８】
前記シート処理部は糊付製本を行うものであることを特徴とする請求項１乃至７のいずれか１項に記載のシート処理装置。
【請求項９】
シートに画像を形成する画像形成部と、前記画像形成部により画像が形成されたシートを処理する前記請求項１乃至８のいずれか１項に記載のシート処理装置とを備えたことを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、シート処理装置及びこれを備えた画像形成装置に関し、特にシートに対する処理を行う前にシートの整合を行うようにしたものに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、複写機、プリンタ、ファクシミリ等の画像形成装置は、画像形成された後のシートに対する処理に要する手間を軽減するために、複数枚のシートからなる束を綴じる綴じ処理、片辺に糊付する糊付処理等の処理を選択的に施すための所謂フィニッシャ等のシート処理装置が取付けられるように構成されたものがある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、このような従来のシート処理装置では、ステイプル、糊付等のシート処理を行う前に複数枚のシートを積載、整合するようにしている。しかし、このように複数枚のシートを積載、整合する場合、処理されるシートを積載するためのスペースが必要となる。
【０００４】
ここで、図１６は、このような積載スペースを備えた従来の整合部である整合縦パスの構成を示すものであり、排出ローラ１１８により排出されたシートＰは、後端が排出ローラ１１８から離れた後、所定のタイミングで矢印に示す戻し方向に回転する戻しローラ１１９により整合縦パス内に引き戻されるようになっている。なお、このように引き戻されたシートＰは後端ストッパ１２０に突き当たることにより、後端が整合されるようになっている。
【０００５】
ところが、このような積載スペースとしての整合縦パスは最大処理枚数分を収納できるだけのスペースが必要であるが、このように最大処理枚数分のスペースを確保した場合、少数枚のシートＰを整合する際、同図に示すように、画像形成の際の加熱によるカールや自重によりシートＰが座屈したり、戻しローラ１１９によりシートＰを戻す場合、シートＰと戻しローラ１１９の圧接力が安定しないため、戻し量が安定せず整合性が悪くなる。
【０００６】
一方、シートは整合された後、整合縦パス内に収納された状態で糊付製本等の処理が行われるが、このような処理を行っている間は、整合縦パス内に画像形成装置からの後続シートを受け取ることが出来ないため、連続してシート処理を行う場合の生産性が低下するおそれがあった。
【０００７】
そこで、本発明は、このような現状に鑑みてなされたものであり、シートの整合性を向上させ、また連続してシート処理を行う場合の生産性の低下を防止することのできるシート処理装置及びこれを備えた画像形成装置を提供することを目的とするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明は、複数枚のシートを整合した後、シート処理部に向けて搬送するシート処理装置において、整合する前記シートを立てた状態で順次収納する収納手段と、前記収納手段の底部に設けられた整合部材と、前記収納手段の一方の面に設けられ、前記収納手段に収納されたシートに当接しながら回転して前記シートを前記整合部材に押し当てる押し当て手段と、前記収納手段の前記押し当て手段と対向する側に設けられて前記収納手段に収納されるシートを受けて立てた状態で保持し、かつ前記押し当て手段との間隔を調整する方向に移動可能な保持手段と、を備え、前記保持手段を、前記収納手段に収納されるシートの枚数情報又はシートの厚さ情報の少なくとも一つに応じて押し当て手段側又は前記押し当て手段から離れる方向に所定量移動させることを特徴とするものである。
【０００９】
また本発明は、前記保持手段が移動する所定量は、前記押し当て手段が前記シートに所定圧力で当接することができる量であることを特徴とするものである。
【００１０】
また本発明は、前記保持手段は前記収納手段に収納されるシートの枚数が少ないときには前記押し当て手段側に移動し、前記収納手段に収納されるシートの枚数が増加すると前記押し当て手段側から離れる方向に移動することを特徴とするものである。
【００１１】
また本発明は、前記押し当て手段は、前記収納手段にシートを収納する際、前記シートの収納を妨げない位置に移動することを特徴とするものである。
【００１２】
また本発明は、前記収納手段に所定枚数のシートを収納した後、後続シートを順次収納して待機させる待機手段を前記収納手段に近接して設け、前記収納手段に収納された所定枚数のシートを前記シート処理部に向けて搬送した後、前記待機手段に待機しているシートを前記収納手段に収納することを特徴とするものである。
【００１３】
また本発明は、前記待機手段は、前記待機手段に収納された後続シートと前記収納手段に収納された所定枚数のシートとを分離する分離壁と、前記待機手段に収納されたシートの搬送方向と直交する幅方向の整合を行う整合部とを備えていることを特徴とするものである。
【００１４】
また本発明は、前記収納手段に収納されたシートの搬送方向と直交する幅方向の整合を行う整合手段を備え、前記整合手段に、前記待機手段に収納されたシートの整合を行う前記整合部を備えた前記待機手段を一体に設けたことを特徴とするものである。
【００１５】
また本発明は、前記シート処理部は糊付製本を行うものであることを特徴とするものである。
【００１６】
また本発明は、画像形成装置において、シートに画像を形成する画像形成部と、前記画像形成部により画像が形成されたシートを処理する上記のいずれかに記載のシート処理装置とを備えたことを特徴とするものである。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について図面を用いて詳細に説明する。
【００１８】
図１は本発明の実施の形態に係るシート処理装置を備えた画像形成装置の一例である複写機の概略構成を説明する図である。
【００１９】
同図において、Ａは複写機、Ａ１は複写機本体であり、この複写機本体Ａ１には複写機本体Ａ１に設けられた画像形成部３により画像が形成されたシートを整合し、糊付け製本した後、裁断する機能を有するシート処理装置Ｂが取り付けられている。
【００２０】
ここで、複写機本体Ａ１は本体上面に装着された原稿給送装置１から自動給送された原稿を光学手段２によって光学的に読み取り、その情報をデジタル信号として画像形成部３へ送信して普通紙やＯＨＰシート等のシートに記録するものである。
【００２１】
そして、この複写機本体Ａ１の下部には各種サイズのシートを収納した複数のシートカセット４が装着され、このシートカセット４から搬送ローラ５によって搬送されたシートに対して画像形成部３において電子写真方式によって画像を記録するようになっている。
【００２２】
ここで、シートに画像を形成する場合は、まず光学手段２で読み取った情報に基づいて光照射手段３ａからレーザー光を感光体ドラム３ｂに照射して潜像を形成し、次に潜像をトナーにより現像してシートに転写し、この後、トナー像が転写されたシートを定着手段６へ搬送して熱及び圧力印加によってトナー像をシート上に永久定着するようにしている。
【００２３】
なお、複写機本体Ａ１において、片面記録モードが設定されている場合は、定着手段６を通過したシートはシート処理装置Ｂへと送り込まれ、両面記録モードが設定されている場合は、片面に画像が形成されたシートは定着手段６を通過した後、まずスイッチバックによって再送パス７へ搬送され、次に再度画像形成部３へ搬送されて裏面に画像が形成され、この後、シート処理装置Ｂへと送り込まれるようになっている。
【００２４】
ここで、シートを送り込む前に複写機本体Ａ１からシート処理装置Ｂへシートサイズ等の信号を送りシート処理装置Ｂ内のパスの切替等を事前に行う。また、シートの給送はシートカセット４からの給送のみならず、マルチトレイ８からも給送可能となっている。
【００２５】
シート処理装置Ｂは、図２に示すようにシートを整合する搬送整合ユニットＣ、処理部であるトリマーユニットＤ等を備えており、通常の排出モードの他に、糊付製本、裁断モードの選択が可能となっている。なお、この裁断モードにおける裁断は糊付面以外の３方向が可能となっている。
【００２６】
そして、本実施の形態においては、複写機本体Ａ１からシート処理装置Ｂに排出されたシートＰは、通常モード時は搬送ローラ対１０ａ，１０ｂ，１０ｃ，１０ｄで搬送されてスタックトレイ１１に排出され、糊付製本モード時は、糊付製本された後、積載トレイＥに排出されるようになっている。
【００２７】
ところで、図２において、１５はノンソートパス、１６は製本パス、１２はノンソートパス１５と製本パス１６の切替を行う第１フラッパである。また、１４は製本中紙パス、１６は表紙パス、１３は製本中紙パス１４と表紙パス１６の切替を行う第２フラッパである。
【００２８】
また、３５は製本中紙パス１４に給送されたシートＰを整合する際、シートＰを立てた状態で順次収納する収納手段を構成する整合縦パスであり、この整合縦パス３５には、整合縦パス３５の底部に設けられた整合部材である後端ストッパ２０と、整合縦パス３５の一方の面に設けられると共に整合縦パス３５に排出されたシートＰを後端ストッパ側に戻し、シートＰの後端を後端ストッパ２０に押し当てる押し当て手段である戻しローラ１９と、シートＰをシートセンター方向へ押し込んでシート搬送方向と直交する方向である幅方向の整合を行う整合板２１と、保持手段である整合縦パス板３６が設けられている。
【００２９】
ここで、この整合縦パス板３６は、整合縦パス３５の戻しローラ１９と対向する側に設けられ、整合縦パス３５に排出されたシートを立てた状態で保持すると共に、排出シートに対する戻しローラ１９の接触圧を略一定に保つためのものである。
【００３０】
そして、このような構成の整合縦パス３５を有したシート処理装置Ｂにおいて、糊付製本モードが選択された場合、複写機本体Ａ１から排出されたシートＰは、まず第１フラッパ１２、第２フラッパ１３の切換及び搬送ローラ対１０ａ，１７ａ，１７ｂによって製本中紙パス１４に給送され、さらに排出ローラ対１８によって整合縦パス３５に排出されるようになっている。
【００３１】
次に、このように整合縦パス３５に排出されたシートＰは、戻しローラ１９により、図３に示すように後端が後端ストッパ２０に当接する位置まで戻されてシート搬送方向の整合が行われると共に、整合板２１によってシートセンター方向に押し込まれて幅方向の整合が行われる。
【００３２】
なお、整合縦パス３５へシートＰを排出するときに、排出ローラ対１８の排出速度が高速であると、排出ローラ対１８を抜けたシートＰは飛び出すように排出され、引き戻すのに時間がかかってしまう。そこで、本実施の形態では、不図示の制御部は、シートＰの後端が排出ローラ対１８を通過する際に、排出ローラ対１８の回転速度が低速となるように制御するようにしている。
【００３３】
これにより、整合縦パス３５に排出されるシートＰは、戻しローラ１９の回転によって確実に引き込まれ、後端整合を行うことが可能となる。なお、制御部におけるシート後端が排出ローラ対１８を通過したか否かの判断は、シートＰが排出センサ２２を通過してからの時間、或いはモータ回転数を検出することによって行われる。
【００３４】
ところで、整合縦パス３５上に排出されたシートＰを排出方向とは逆方向に引き戻す戻しローラ１９は、図３に示すように圧接ソレノイド５３の作動により支点１９ａを中心に揺動するよう構成されたアーム１９Ａの一端部に回転自在に保持されると共に、その対向側には従動コロ１９ｂが配置されている。
【００３５】
そして、この戻しローラ１９は通常、図中実線で示す退避位置に待機し、排出ローラ対１８より排出されるシートＰの排出を妨げないようにしている。一方、整合縦パス３５上にシートＰが一枚排出されると、圧接ソレノイド５３が作動し、これにより破線で示す位置まで揺動して整合縦パス３５上のシートＰの後端近傍の一方の面に圧接し、この後、シート排出方向とは逆方向に回転することにより、シートＰを後端ストッパ２０の位置まで引き戻すようになっている。
【００３６】
なお、この戻しローラ１９は、排出ローラ対１８がシートＰの後端を放出した後、作動させるようにしている。具体的には、シートＰの後端が排出ローラ対１８の上流側に設けた排出センサ２２を通過してから一定時間経過後に、圧接ソレノイド５３を作動させて戻しローラ１９をシートＰに圧接させると共に、戻しローラ１９をシート排出方向とは逆方向に回転させるようにしている。
【００３７】
一方、このように戻しローラ１９がシート排出方向とは逆方向に回転する際、、又はその前の所定の時期に、整合縦パス板３６は戻しローラ１９に近づく方向、言い換えれば整合縦パス３５が狭くなる方向に所定量移動するようになっている。また、この後、順次シートＰが整合縦パス３５に収納され、収納枚数が増えると、整合縦パス板３６は戻しローラ１９から離れる方向、言い換えれば整合縦パス３５が広くなる方向に移動する。
【００３８】
そして、このように整合縦パス３５に収納されるシートＰの枚数が少ない時には、整合縦パス板３６を整合縦パス３５の間隔が狭くなる方向に移動させることにより、シートＰの座屈の発生を防ぐことができると共に、整合縦パス３５に排出されたシートＰに対する戻しローラ１９の接触圧が略一定に保たれるようになり、戻し不良を防止することができる。
【００３９】
また、収納枚数が増えると、整合縦パス板３６を整合縦パス３５の間隔が広くなる方向に移動させることにより、シート束の厚みが増した場合でも、確実にシートＰを戻すことができ、戻し不良を防止することができる。
【００４０】
なお、この整合縦パス板３６は整合縦パス板３６の一部に形成されているラック３６ａと整合縦パスモータ２０７のギヤ部２０７ａとにより矢印方向に往復移動可能になっており、これにより戻しローラ１９との間隔（整合縦パス３５の間隔）を調整することができるようになっている。
【００４１】
ここで、本実施の形態では、シートＰの枚数情報に応じて図４に示すように整合縦パス板３６を移動させるようにしているが、複写機本体１ＡからのシートＰの枚数情報、シートＰの厚さ情報又はシートＰのサイズ情報の少なくとも一つに応じて整合縦パス板３６を移動させるようにしてもよい。
【００４２】
そして、このように整合縦パス板３６を、シートの枚数情報、シートの厚さ情報又はシートのサイズ情報の少なくとも一つに応じて移動させることにより、シートＰの熱によるカール、あるいはシートＰ自体の自重等の影響による座屈が発生することがなく、またシート束Ｐ１の厚みの増長の影響を受けることなく、安定した戻し力を得ることができ、シートＰの整合性を向上させることができる。
【００４３】
なお、図１７は、このような縦パス整合動作を説明するフローチャートであり、以下、このフローチャートを用いて縦パス整合動作を詳細に説明する。
【００４４】
まず、製本モードか否かを判断し（Ｓ１００）、製本モードの場合には（Ｓ１００のＹ）、第１フラッパ１２を切り換える（Ｓ１０１）。なお、製本モードでない場合には（Ｓ１００のＮ）、ノンソートパスへシートＰを搬送する（Ｓ１０２）。
【００４５】
次に、複写機本体Ａ１から排出されたシートＰが表紙シートか否かを判断し（Ｓ１０３）、表紙シートの場合は（Ｓ１０３のＹ）、第２フラッパ１３を切り換え（Ｓ１２０）、後述する表紙パスフローに移る。また、表紙シートでない場合は（Ｓ１０３のＮ）、次に後述する糊付けフローが完了したかを判断し（Ｓ１０４）、糊付けフローが完了した場合には（Ｓ１０４のＹ）、整合板２１を待避位置へ動作させ（Ｓ１０５）、次に整合縦パスの積載枚数が基準枚数となっているか否かを判断する（Ｓ１０７）。なお、完了していない場合には（Ｓ１０４のＮ）、後述するバッファフローに移る。
【００４６】
次に、整合縦パス３５の積載枚数が基準枚数となっている場合には（Ｓ１０７のＹ）、整合縦パス板３６を移動させ（Ｓ１０８）、この後、後端検知センサ（不図示）がＯＦＦとなると（Ｓ１０９のＹ）、一定時間戻しローラ１９をシートＰに圧接させる（Ｓ１１０）。
【００４７】
次に、一定時間戻しローラ１９を回転させ（Ｓ１１１）、この後、整合板２１による整合動作を行う（Ｓ１１２）。そして、これをジョブの最後のシート（最後紙）になるまで行い、最後紙まで行うと（Ｓ１１３のＹ）、次に後述する糊付けフローに移る。
【００４８】
ところで、この後、順次整合縦パス３５に搬送されたシートＰを戻しローラ１９により引き戻し、整合縦パス３５内に所定の目標枚数の束になるまで積載させていくが、１冊目の製本作成のために整合縦パス３５にシートＰを積載・整合し、その後、糊付等の作業を行う過程において、シートＰの束は整合縦パス３５に存在しつづけてしまう。
【００４９】
このため、複写機本体Ａ１から２冊目の製本作成のための後続シートＰを搬送させることができず、１冊目の糊付等の作業が終了し、整合縦パス３５からシート束Ｐ１が排出されるまで、シートＰの搬送をとめることとなってしまい、生産性の低下につながってしまう。
【００５０】
そこで、本実施の形態においては、１冊目のシート束が糊付等の作業を終了し、整合縦パス３５から排出されるまでの間に、複写機本体Ａ１から２冊目の製本作成のために搬入されてくる後続シートＰを一時的に待機させる待機手段である整合バッファー板５０を整合縦パス３５に近接して設けている。
【００５１】
ここで、この整合バッファー板５０は、図３及び図５に示すように、シートＰの受け部となる受け台５０ａと、シートＰの幅方向への整合を行う整合面５０ｂと、受け台５０ａから上方に延在し、受け台５０ａにより受けられた後続シートＰと整合縦パス３５に収納されたシート束Ｐ１とを分離する分離壁５０ｃとを備えると共に、シート幅方向へ移動可能となっている。
【００５２】
なお、図５において、Ｍはモータ、５２は整合バッファー板５０に設けられたラック５２であり、モータＭの回転をアイドラギヤ５７、ギア５８を介してラック５２に伝えることにより、整合バッファー板５０はシート幅方向へ移動するようになっている。
【００５３】
また図５において、５９はフォトセンサであり、不図示の制御部は、このフォトセンサ５９によってラック５２の一端に設けられた突起部５９ａを検知することにより、整合バッファー板５０の幅方向の位置と移動量を制御するようにしている。なお、この整合バッファー板５０は、シートＰを一時的に退避させるとき以外は、図６の（ｂ）に示すようにシートＰよりも外側に退避しているので、整合縦パス内へのシートの搬送の妨げになることはない。
【００５４】
次に、このような構成の整合バッファー板５０の動作について説明する。
【００５５】
通常の整合時は、整合バッファー板５０はシートＰの搬送を妨げないように、図６の（ｂ）に示すように、受け台５０ａがシート幅方向で完全に退避する位置（退避位置）まで移動している。そして、整合縦パス３５へシートＰが排出され、シート後端が後端ストッパ２０に当接するタイミングで整合バッファー板５０をシートＰの幅方向へ移動して整合し、整合後、整合バッファー板５０を再び、退避位置へ戻す。この動作をシート毎に行う。
【００５６】
一方、バッファー時は、即ち図３、図５の（ｂ）に示すように、整合縦パス３５に、積載・整合されたシート束Ｐ１があり、整合縦パス３５よりまだ排出されていない状態のときには、まず複写機本体Ａ１より続けて搬送されてくるシートＰをバッファーするため、受け台５０ａによりシートＰを受けることができ、且つ、整合面５０ｂがシートＰより退避した位置（バッファ位置）へ移動する。
【００５７】
次に、シートＰの後端が受け台５０ａに当接するタイミングで整合バッファー板５０をシートＰの幅方向へ移動して整合し、整合後、整合バッファー板５０を受け台５０ａでシートＰを受けられ、且つ、整合面５０ｂがシートＰより退避した位置へ戻す。この動作をシート毎に行う。
【００５８】
なお、このように整合バッファー板５０が移動しても分離壁５０ｃは、後続シートＰと整合縦パス３５に収納されたシート束Ｐ１とを分離することができる位置にあるので、これらのシートが混ざるようになることはない。
【００５９】
次に、整合縦パス３５よりシート束Ｐ１が排出されると、圧接ソレノイド５３を作動させて戻しローラ１９をシートＰに圧接させ、戻しローラ１９とコロ１９ｂでバッファーされたシートＰを挟持する。
【００６０】
次に、整合バッファー板５０を、図６の（ｂ）に示すようにシートＰから退避した位置へ移動する。そして、このように整合バッファー板５０を移動した後、戻しローラ１９を駆動すると、バッファーされたシートＰの後端が、後端ストッパ２０により支持される。なお、この後、戻しローラ１９を停止し、圧接ソレノイド５３の作動を止め、戻しローラ１９をシートＰより離間させる。そして、目標とされる製本部数が終了するまで上記動作が繰り返される。
【００６１】
このように、整合縦パス３５に所定枚数のシートを収納した後、後続シートを順次収納して待機させる整合バッファー板５０を整合縦パス３５に近接して設け、整合縦パス３５に収納された所定枚数のシートを搬送した後、整合バッファー板５０に待機しているシートを整合縦パス３５に収納することにより、ステイプル等のシート処理中でも画像形成本体Ａ１より連続して排出されるシートＰを受け取ることが出来、生産性の低下を防ぐことができる。
【００６２】
ここで、本実施の形態において、この整合バッファー板５０は、整合縦パス３５に設けられた整合板２１と一体に設けられている。そして、このように整合バッファー板５０と整合板２１とを一体に設けることにより、構成が簡単になり、コストを抑えることができる。
【００６３】
なお、図１８は、このような整合バッファー板５０によるバッファ動作を説明するフローチャート（バッファフロー）であり、以下、このフローチャートを用いて整合バッファー板５０によるバッファ動作を詳細に説明する。
【００６４】
まず、シートＰの搬送を妨げないような位置に移動している整合板２１（整合バッファー板５０）をバッファ位置に移動し（Ｓ６０１）、次に整合縦パス３５よりシート束Ｐ１が排出され、これを後端検知センサのＯＦＦにより検知すると（Ｓ６０２のＹ）、一定時間後圧接ソレノイド５３を作動させて戻しローラ１９をシートＰに圧接させ（Ｓ６０３）、戻しローラ１９とコロ１９ｂでバッファーされたシートＰを挟持する。
【００６５】
次に、戻しローラ１９を回転させ（Ｓ６０４）、この後、整合板２１による整合動作（バッファ位置から整合位置への移動）を行う。なお、シートＰが最終紙でない場合には（Ｓ６０５のＮ）、既述した縦パスフローに移る。そして、この動作を順次繰り返し、搬送されたシートＰが最終紙となると（Ｓ６０５のＹ）、整合バッファー板５０を後端ストッパ２０の位置まで下降させ（Ｓ６０６）、さらにこの後、整合板２１と整合バッファー板５０とを整合退避位置へ移動させた後、上昇させる（Ｓ６０７）。
【００６６】
次に、表紙の搬送について説明する。
【００６７】
複写機本体Ａ１から排出された表紙となるシート（以下、表紙シートという）Ｐ２は、第１フラッパ１２、第２フラッパ１３の働きによって表紙パス１６に給送される。ここで、図２及び図５の（ａ）に示すように表紙パス１６にはレジローラ対２３が配置され、さらにレジローラ対２３の上流にはレジ先端センサ２３ａが配置されている。
【００６８】
なお、このレジローラ対２３は表紙パス１６に表紙シートＰ２が案内された時点では停止しており、表紙シートＰ２の先端がレジローラ対２３に当接して一定時間が経過した後、回転し始めるようになっている。そして、このように制御することで表紙パス１６へ案内された表紙シートＰ２の先端にループを作り、表紙シートＰ２の斜行補正した後、表紙シートＰ２を糊付ユニット２５の所定位置まで移動することが出来る。なお、表紙シートＰ２の先端がレジローラ対２３に当接したか否かは、表紙シートＰ２がレジ先端センサ２３ａを通過してから所定時間、或いはモータ回転数を検出することによって判別することが可能である。
【００６９】
ところで、このレジローラ対２３は、図７に示すように表紙モータ３７を介してラック３８により、幅方向に移動するように構成されている。そして、表紙シートＰ２の後端が搬送ローラ対１７ａ（図５参照）を抜けた後、レジローラ対２３は表紙シートＰ２を圧接、搬送した状態でｂ方向に移動する。
【００７０】
さらに、このような移動によって表紙シートＰ２がレジセンサ２４を遮光するとｃ方向に移動し、レジセンサ２４の遮光が解除されると一定量移動して停止する。なお、このレジローラ対２３の移動量は、画像形成本体Ａ１より受け取った紙サイズ信号に応じたものである。
【００７１】
ここで、レジセンサ２４は整合縦パス３５内のシート束Ｐ１の紙端位置に配置されているため、表紙パス１６内にある表紙シートＰ２と整合縦パス３５内にあるシート束Ｐ１はシート搬送方向に対し垂直方向に一定量ずれた位置に移動することになる。
【００７２】
なお、図１９は、このような表紙搬送制御を説明するフローチャート（表紙パスフロー）であり、レジ先端センサ２３ａがＯＮとなると、一定時間レジローラ対２３を搬送方向に回転させる（Ｓ２０１）。これにより、表紙シートＰ２の斜行が補正される。
【００７３】
次に、レジローラ対２３を幅（側）方向に移動させ（Ｓ２０２）、この移動によって表紙シートＰ２がレジセンサ２４をＯＮとすると（Ｓ２０３のＹ）、レジローラ対２３を停止させる。これにより、表紙パス１６内にある表紙シートＰ２と整合縦パス３５内にあるシート束Ｐ１はシート搬送方向に対し垂直方向に一定量ずれた位置に移動することになる。なお、この後、レジローラ対２３を逆方向に一定量移動させた後、停止させる（Ｓ２０４）。この後、糊付けフローに移る。
【００７４】
ところで、このように表紙シートＰ２を移動させた後、整合縦パス３５の下部に位置したグリッパー４１（図２参照）によりシート束Ｐ１を表紙シートＰ２へ案内して表紙シートＰ２の中央部にシート束Ｐ１の後端を重ね合わせ、この後、糊付ユニット２５で糊付製本動作を行うようにしている。
【００７５】
ここで、この糊付ユニット２５は図２及び図８に示すように桶２５ａ、糊ローラ２５ｂ、糊２５ｃ、桶ヒータ２５ｄ、軸２５ｅ、桶駆動手段２５ｆより構成される。
【００７６】
なお、桶２５ａは軸２５ｅに沿って幅方向にシート幅以上に移動可能となっており、シート幅の外側に退避位置を２ヶ所有し、この２ヶ所の退避位置の間を桶駆動手段２５ｆによって移動するようになっている。
【００７７】
また、第１の退避位置から第２の退避位置への移動に伴い、桶２５ａの一部が後端ストッパ２０に係合されたリンク２６の一部を押し、これにより後端ストッパ２０が図３のシート束Ｐ１の下端（後端）より退避する方向へ移動する。また、糊ローラ２５ｂは桶２５ａに取付けられており、桶２５ａの移動と同期して回転するように構成されている。
【００７８】
桶ヒータ２５ｄは桶２５ａの外側に取り付いており、製本モード開始時、桶ヒータ２５ｄで桶２５ａを熱し、桶２５ａ内の糊２５ｃを溶かすようにしている。そして、桶２５ａが桶駆動手段２５ｆで移動することで糊ローラ２５ｂが回転するため、糊ローラ２５ｂの外周面全体に溶けた糊２５ｃが行き渡る。
【００７９】
そして、整合縦パス３５内に積載されたシート束Ｐ１をグリッパー４１で保持し、桶２５ａが第１の退避位置から第２の退避位置へ移動することで、後端ストッパ２０をシート束Ｐ１下部より退避させ、糊付ユニット２５でシート束Ｐ１の下端面に糊２５ｃが塗布される。
【００８０】
次に、製本工程について説明する。
【００８１】
図９の（ａ）に示すようにシャッターパス２７は表紙パス１６の下流に位置し、表紙シートＰ２を搬送する時にはシャッター２７Ａにより閉じられた状態となっている。製本工程時は（ｂ）に示すように、シャッターモータ２８でシャッターラック２９を駆動し、シャッター２７Ａとシャッターラック２９を係合するバネ３０でシャッター２７Ａを、シャッターパス２７を開放する位置まで移動させる。なお、シャッターパス２７を開放した後、シャッター２７Ａは不図示のストッパに当接し、停止する。
【００８２】
この後、既述したように糊付されたシート束Ｐ１を折り目付け台３４上で表紙シートＰ２に圧接するようグリッパー４１を移動し、シート束Ｐ１を表紙シートＰ２に圧接させる。
【００８３】
次に、シャッターモータ２８を駆動し、（ｃ）に示すようにシャッターモータ２８によりベルト３１を介してカム３２を回転させることにより、案内軸３３によって折り目付け台３４をスライドさせる。そして、この折り目付け台３４により一定時間折り目付けを行い、製本シート束Ｐ３が完成する。なお、この折り目付け台３４には紙厚の変化に対応できるよう逃げ機構が設けられている。
【００８４】
さらに（ｄ）に示すように、カム３２を回転させることで折り目付け台３４が退避し、この後、製本シート束Ｐ３は押し出しコロ３９により下流へ押し出されて束曲率パス４０（図２参照）へと搬送され、この束曲率パス４０を経て回転ステージ３０１に搬送される。
【００８５】
なお、図２０は、このような糊付け動作を説明するフローチャート（糊付けフロー）であり、糊付け製本を行う時はグリッパ４１をシート束Ｐ１に圧接させ（Ｓ３０１）て、グリッパ４１によりシート束Ｐ１を保持し、この後、シャッター２７Ａを移動してシャッターパス２７を開放する（Ｓ３０２）。
【００８６】
次に、糊付されたシート束Ｐ１を折り目付け台３４上で表紙シートＰ２に圧接するようグリッパー４１を一定量移動し、シート束Ｐ１を表紙シートＰ２に圧接させる。
【００８７】
次に、折り目付け台３４をスライドさせ、この後、折り目付け台３４に一定時間圧接させて折り目付けを行い、この後、折り目付け台３４を移動させてシャッターパス２７を開放することにより（Ｓ３０４）、製本シート束Ｐ３が完成する。
【００８８】
次に、トリマーユニット（カッター）へ製本シート束Ｐ３を受け渡しするようグリッパ４１を下方へ一定量移動させ（Ｓ３０５）た後、回転ステージ３０１の従動コロ３１４を製本シート束Ｐ３に圧接させ（Ｓ３０６）、この後、グリッパ４１による製本シート束Ｐ３の保持を解除する（Ｓ３０７）。そして、後述する回転フローに移る。
【００８９】
ここで、この回転ステージ３０１は、製本シート束Ｐ３を回転させ、トリマーユニットＤ内に搬送するものである。次に、この回転ステージ３０１について図１０〜図１２を用いて説明する。
【００９０】
図１０、図１１において、３０２は回転ステージ３０１に設けられた束搬送ユニットであり、この束搬送ユニット３０２は昇降モータ３０３で駆動される昇降ギア３０４に固定しているワイヤ３０５を巻き取る事によって回転軸３２５を中心に回動するようになっている。なお、通常、この束搬送ユニット３０２は、突起部３０２ａをセンサ３０６が検知した所で昇降モータ３０３を停止させ、図１０に示す位置で待機している。
【００９１】
一方、製本工程で製本した製本シート束Ｐ３が束搬送ローラ対３０７で搬送され、製本シート束Ｐ３の先端がセンサ３０８で検知されたタイミングで第１〜第４搬送ベルト３０９，３１０，３２０，３２１は、搬送ベルトモータＦ３２２及び搬送ベルトモータＲ３２３で駆動され、矢印方向に回転する。
【００９２】
そして、束搬送ローラ対３０７により束搬送ユニット３０２の搬送パス３１１内に搬送された製本シート束Ｐ３の後端が、センサ３０８を抜けたタイミングで昇降モータ３０３が逆転し、これにより束搬送ユニット３０２は、図１２の（ａ）の位置まで移動する。
【００９３】
この後、束搬送ユニット３０２の突起部３０２ａをセンサ３１２が検知した所で昇降モータ３０３及び搬送ベルトモータＦ３２２、搬送ベルトモータＲ３２３の駆動を停止させる。これにより、製本シート束Ｐ３は搬送ベルト３１０，３２１とウエイト３１３の先端の従動コロ３１４とで挟まれた状態で待機する事となる。なお、このタイミングで図示しないモータで駆動された整合板Ｆ３１５、整合板Ｒ３１６により製本シート束Ｐ３は整合され、整合板Ｒ側に位置決めされる。
【００９４】
ここで、この時の製本シート束Ｐ３は整合縦パス３５と表紙パス１６とで製本した時に表紙がずらされて製本しているため、整合板３１５，３１６で整合する時に精度良く整合板Ｒ側に位置決めする事が可能となる。又、同時に図示しないモータでタイミングベルト３１７を駆動する事でタイミングベルト３１７に固定された突き当て板３１８は、センサ３１９の位置から指定された位置まで移動し製本シート束Ｐ３をトリマーユニットＤ内に搬送する。この時製本シート束Ｐ３は整合板Ｆ、Ｒと突き当て板３１８で３辺を規制されながら搬送する事となりトリマー部までの搬送精度を向上させる事が可能となる。
【００９５】
次に、トリマーユニットＤにより裁断が開始される。ここで、このように裁断が開始されると、整合板対３１５，３１６と突き当て板３１８はホームポジションまで移動し待機する。また、裁断が終了すると第１〜第４搬送ベルト３０９，３１０，３２０，３２１が反時計回り方向に回転する事でウエイトコロ３１４により挟まれた製本シート束Ｐ３は、製本シート束Ｐ３の中心近傍にウエイトコロ３１４が位置する所まで搬送され、その位置で搬送ベルト３０９，３１０，３２０，３２１は停止する。
【００９６】
この後、搬送ベルト３０９，３１０と搬送ベルト３２０，３２１は図１２の（ｂ）に示す矢印方向の様に互いに反対方向に回転する事によって、ウエイトコロ３１４を中心に製本シート束Ｐ３を９０度回転させる。なお、製本シート束Ｐ３を９０度回転させたならば、搬送ベルト３０９，３１０，３２０，３２１を停止し、再度、整合板３１５，３１６及び突き当て板３１８で製本シート束Ｐ３を整合し、トリマーユニットＤ内の所定の位置まで搬送し、裁断を行う。
【００９７】
またこの後、同じ動作で製本シート束Ｐ３をウエイトコロ３１４部まで搬送した後１８０度回転させ、再度トリマーユニットＤ内に搬送し裁断を行う。裁断が終了した製本シート束Ｐ３をウエイトコロ３１４部まで搬送し、９０度回転させた後、搬送ベルト３０９、３１０、３２０、３２１を図１２の（ｂ）の矢印方向に回転させる事でシート束Ｐ６を積載トレイＥに搬送する。
【００９８】
それと同時に、突き当て板３１８を矢印方向に１回転させる事で、搬送している製本シート束Ｐ３の後端部を押し出す様に動作し、製本シート束Ｐ３が確実に積載トレイＥに排出できる様に構成している。
【００９９】
次に、トリマーユニットＤの構成を説明する。ここで、トリマーユニットＤはより品位の高いシート束に仕上げることを目的とし、糊付ユニット２５により、糊付製本を行ったシート束の糊付けされた端面を除く３面の裁断を行うものである。
【０１００】
図１３は、このようなトリマーユニットＤの側面図であり、同図において、８１は製本シート束Ｐ３を裁断するための裁断刃である。ここで、この裁断刃８１の形状は板状で片方のみに傾斜を持ち、長手方向は裁断する最大のシートサイズより長く、更に長手方向に移動を行うため、常に製本シート束Ｐ３上に裁断刃８１が乗る長さが必要である。例えば、Ａ４の長手方向を裁断するときが最大シートサイズとすると、２９７ｍｍ＋裁断刃８１の移動距離分以上の長さが必要となる。
【０１０１】
この裁断刃８１がシートを裁断する動きは、例えばのこぎりで木を切るときのように裁断面に対して平行に往復しながら裁断を行う。また、この裁断刃８１は製本シート束Ｐ３の裁断面に対して平行にのみ摺動可能な平行移動部材８２に固定されている。
【０１０２】
なお、この平行移動部材８２はコロ８３ａ，８３ｂにより支持されており、平行移動部材８２に設けられた突き当て８４ａ，８４ｂがコロ８３ａ，８３ｂに沿って裁断面に対して平行に移動する。また、この平行移動部材８２の平行移動は水平モータ８５の駆動を回転カム８６を介して回転受け８７に伝達させることにより行う。なお、往復平行運動の速度変化は水平モータ８５にエンコーダを備えることで自在に変化させることができる。
【０１０３】
８８は裁断刃８１を製本シート束Ｐ３の厚み方向に移動させるための垂直移動部材であり、この垂直移動部材８８は、基台８８Ａと結合している支柱８９ａ，８９ｂを備え、その支柱８９ａ，８９ｂの溝に沿って垂直方向に移動するようになっている。なお、この垂直移動部材８８は平行移動部材８２を支持しているコロ８３ａ，８３ｂを備えているため、垂直移動部材８８を垂直方向に移動させると、平行移動部材８２を介して裁断刃８１も垂直方向に移動する。また、裁断刃８１に荷重を付加するために垂直移動部材８８に引っ張りバネ９０ａ、９０ｂを備えている。
【０１０４】
そして、これらの機構により裁断刃８１の往復運動が可能となる。なお、９１は、裁断刃８１の破損を防ぐ目的で製本シート束Ｐ３の下方に設けられたマットであり、このマット９１の材質は柔らかい材質が好ましくゴム、モールド、ウレタン等が用いられる。
【０１０５】
また、このマット９１の形状はローラ状にしており、これにより裁断後の切り屑を回転により落すことができ、さらにこの落とされた切り屑は移動可能なプッシャー９２によりダストＢＯＸ９３（図２参照）に回転させて落とすことができる。
【０１０６】
更に、多数回、マット９１と裁断刃８１とが接触すると、マット９１に溝が形成され、シート束の最下シート（マット８１と直接接触しているシート）の裁断面がぼろぼろになったり、切れなくなったりする不具合が発生するが、マット９１の形状をローラ状とすることにより、マット９１に溝が形成される前に、今まで使用していた箇所をずらして、新しい溝が形成されていないマット９１領域に移動するようにすれば、マット９１の耐久性を伸ばすことができる。
【０１０７】
また、図１４は、製本シート束Ｐ３を裁断する際、製本シート束Ｐ３を押えるシート束の押え手段の構成を示すものであり、この押え手段は、（ａ）に示すようにカム９４が回転することによりリンク９５が作動して紙押えバネ９６を圧縮し、シート押え９８で製本シート束Ｐ３を押えるようになっている。なお、この機構はシート押え９８を解除するとき、（ｂ）に示すように垂直移動部材８８の突き当て８８ａに当たり、垂直移動部材８８を介して裁断刃８１を製本シート束Ｐ３の厚み方向に移動させる手段も兼ねている。
【０１０８】
次に、このように構成されたトリマーユニットＤの動作方法を説明する。
【０１０９】
既述したように製本シート束Ｐ３は回転ステージ３０１によって、裁断位置まで搬送される。このとき、製本シート束Ｐ３のトリミング幅は約２〜２０ｍｍである。製本シート束Ｐ３の搬送後、シート押え９８により製本シート束Ｐ３を押さえ込む。このときシート押え９８と共に垂直移動部材８８を介して裁断刃８１も移動するため、裁断刃８１は製本シート束Ｐ３上に接触する。
【０１１０】
次に、このような製本シート束Ｐ３の押え終了後、水平モータ８５により垂直移動部材８８を介して裁断刃８１を水平方向に往復移動をする。これにより、製本シート束Ｐ３が裁断され、裁断刃８１は引っ張りバネ９０ａ，９０ｂによって引っ張られ、裁断刃８１は製本シート束Ｐ３の厚み方向に移動する。往復運動による裁断は刃位置センサ９７を検知するまで行われる。
【０１１１】
次に、製本シート束Ｐ３の裁断終了後、シート押え９８を解除し、同時に裁断刃８１をマット９１から退避させる。切り屑Ｐ４はダストＢＯＸ９３内に落ちている切り屑もあるが完全に落ちておらず、マット９１上に残っている切り屑もある。それを強制的ダストＢＯＸ９３に落とすためにマット９１を回転させ、この後、プッシャー９２により切り屑を押し込むことによりダストＢＯＸ９３内へ落とし込む。そして、このようにマット９１を回転させた後、製本シート束Ｐ３は回転ステージ３０１によって積載トレイＥへ排出される。
【０１１２】
なお、図２１は、このような回転ステージの回転動作を説明するフローチャート（回転フロー）であり、図２２はトリマーユニットＤの動作を説明するフローチャート（カッターフロー）である。
【０１１３】
以下、このフローチャートを用いて回転ステージの回転動作及びトリマーユニットＤの動作を詳細に説明する。
【０１１４】
回転ステージ３０１が上昇すると（Ｓ４０１）、第１〜第４搬送ベルト３０９，３１０，３２０，３２１は、搬送ベルトモータＦ３２２及び搬送ベルトモータＲ３２３で駆動され、正方向（図１１に示す矢印方向）に回転する（Ｓ４０２）。
【０１１５】
次に、束搬送ローラ対３０７により束搬送ユニット３０２の搬送パス３１１内に搬送された製本シート束Ｐ３の後端が、センサ３０８を抜けたタイミングで昇降モータ３０３が逆転し、これにより束搬送ユニット３０２は、図１２の（ａ）の位置まで移動する。
【０１１６】
この後、束搬送ユニット３０２の突起部３０２ａをセンサ３１２が検知した所で（Ｓ４０３のＹ）、昇降モータ３０３及び搬送ベルトモータＦ３２２、搬送ベルトモータＲ３２３の駆動を停止させ、第１〜第４搬送ベルト３０９，３１０，３２０，３２１を停止させる（Ｓ４０４）。この後、回転ステージ３０１を下降させる（Ｓ４０５）。
【０１１７】
次に、整合板Ｆ３１５、整合板Ｒ３１６により整合動作を行う（Ｓ４０６）。これにより、製本シート束Ｐ３は整合され、整合板Ｒ側に位置決めされる。なお、この後、第１〜第４搬送ベルト３０９，３１０，３２０，３２１を逆方向に一定量駆動して停止させる（Ｓ４０７）。
【０１１８】
次に、トリマーユニットＤにより裁断が開始される（Ｓ４０８）。ここで、このように裁断が開始されると、図２２に示すフローチャートのように、シート押え９８を製本シート束Ｐ３に圧接させて押さえ込む（Ｓ５００）。
【０１１９】
次に、このように製本シート束Ｐ３を押え込んだ後、裁断刃８１を水平方向に動作させ（Ｓ５０１）、これにより製本シート束Ｐ３が裁断される。なお、この裁断刃８１による裁断は刃位置センサ９７がＯＮとなるまで行われ、このように刃位置センサ９７がＯＮとなると（Ｓ５０２のＹ）、裁断刃８１を停止させ（Ｓ５０３）、この後、シート押え９８を解除し（Ｓ５０４）、同時に裁断刃８１をマット９１から退避させる。
【０１２０】
一方、このような裁断が終了すると、裁断回数をカウントし（Ｓ４０９）、１回目の裁断の後には、搬送ベルト３０９，３１０と搬送ベルト３２０，３２１を互いに反対方向に一定量回転する事によって、ウエイトコロ３１４を中心に製本シート束Ｐ３を９０度回転させる（Ｓ４１０）。
【０１２１】
次に、この後、同じ動作で製本シート束Ｐ３をウエイトコロ３１４部まで搬送して２回目の裁断を行い、この２回目の裁断が終了すると、さらに搬送ベルト３０９，３１０と搬送ベルト３２０，３２１を互いに反対方向に一定量回転する事によって１８０度回転させ（Ｓ４１１）、再度トリマーユニットＤ内に搬送し、３回目の裁断を行う。
【０１２２】
そして、３回目の裁断が終了すると（Ｓ４１２）、製本シート束Ｐ３をウエイトコロ３１４部まで搬送し、９０度回転させた後、搬送ベルト３０９、３１０、３２０、３２１を正方向（図１２の（ｂ）の矢印方向）に回転させる事でシート束Ｐ６を積載トレイＥに搬送する。なお、この後、センサ３１９がＯＮになると（Ｓ４１３のＹ）、一定時間経過した後、搬送ベルト３０９、３１０、３２０、３２１を停止させる（Ｓ４１４）。
【０１２３】
なお、図１５は本シート処理装置Ｂの制御ブロック図であり、同図において、２００は制御部としてのＭＰＵであり、このＭＰＵ２００は、シートサイズ信号９、排出センサ２２、レジ先端センサ２３ａ、レジセンサ２４、フォトセンサ５９、刃位置センサ９７、センサ３０６、センサ３０８、センサ３１２、センサ３１９等からの信号が入力されるようになっている。
【０１２４】
そして、これらの信号に基づいて、各ドライバＤ１〜Ｄ１４を介して、既述したシャッターモータ２８、表紙モータ３７、圧接ソレノイド５３、水平モータ８５や、本実施の形態では説明を省略した平行モータ９９、第１フラッパソレノイド２０１、第２フラッパソレノイド２０２、ノンソートパス搬送モータ２０３、製本パス搬送モータ２０４、表紙パス搬送モータ２０５、整合縦パス板移動モータ２０７、昇降モータ３０３、搬送ベルトモータＦ３２２、搬送ベルトモータＲ３２３等を、それぞれ制御入力パルス、あるいは回転量を検出するエンコーダコーダ入力によって移動量、速度等を制御している。
【０１２５】
【発明の効果】
以上説明したように本発明によれば、収納手段に収納されたシートを収納手段の底部に設けられた整合部材に押し当てる押し当て手段と対向する側に保持手段を設け、この保持手段を収納手段に収納されるシートの枚数情報、シートの厚さ情報又はシートのサイズ情報の少なくとも一つに応じて移動させ、押し当て手段との間隔を調整するようにすることにより、整合性を向上させることができる。
【０１２６】
また、収納手段に所定枚数のシートを収納した後、後続シートを順次収納して待機させる待機手段を収納手段に近接して設け、収納手段に収納された所定枚数のシートをシート処理部に向けて搬送した後、待機手段に待機しているシートを収納手段に収納することにより、連続してシート処理を行う場合の生産性の低下を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態に係るシート処理装置を備えた画像形成装置の一例である複写機の概略構成を説明する図。
【図２】上記シート処理装置の概略構成を説明する図。
【図３】上記シート処理装置に設けられた整合縦パスの構成を説明する図。
【図４】上記整合縦パスに設けられた整合縦パス板の作用を説明する図。
【図５】上記整合縦パスに設けられたバッファー板によるシート待機動作を説明する図。
【図６】上記整合縦パスに設けられたバッファー板によるシート待機動作を説明する他の図。
【図７】上記シート処理装置に設けられた表紙パスにおける表紙シートに対する斜行取り、およびレジ合わせを説明する図。
【図８】上記シート処理装置に設けられた糊付ユニットの構成を説明する図。
【図９】上記シート処理装置に設けられ、糊付けしたシート束に表紙を接着する機構を説明する図。
【図１０】上記シート処理装置に設けられた回転ステージの構成を説明する側面図。
【図１１】上記回転ステージの構成を説明する平面図。
【図１２】上記回転ステージのシート束搬送動作を説明する図。
【図１３】上記シート処理装置に設けられたトリマーユニットの側面図。
【図１４】上記トリマーユニットに設けられたシート束押えの機構を説明する図。
【図１５】上記シート処理装置の制御ブロック図。
【図１６】従来のシート処理装置に設けられた整合縦パスの構成を説明する図。
【図１７】上記シート処理装置の縦パス整合動作を説明するフローチャート。
【図１８】上記シート処理装置のバッファ動作を説明するフローチャート。
【図１９】上記シート処理装置の表紙搬送制御を説明するフローチャート。
【図２０】上記シート処理装置の糊付け動作を説明するフローチャート。
【図２１】上記シート処理装置の回転ステージの回転動作を説明するフローチャート（回転フロー）。
【図２２】上記シート処理装置のトリマーユニットＤの動作を説明するフローチャート（カッターフロー）。
【符号の説明】
３        画像形成部
１２      第１フラッパ
１３      第２フラッパ
１４      製本中紙パス
１９      戻しローラ
２０      後端ストッパ
３５      整合縦パス
３６      整合縦パス板
５０      整合バッファー板
５０ａ    受け台
５０ｂ    整合面
５０ｃ    分離壁
２００    ＭＰＵ
Ａ        複写機
Ａ１      複写機本体
Ｂ        シート処理装置
Ｃ        搬送整合ユニット
Ｄ        トリマーユニット
Ｐ        シート
Ｐ１      シート束
Ｐ２      表紙シート
Ｐ３      製本シート束
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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