(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
筒状に形成されてなる絶縁筒であって、電気機器における電位の異なる２つの導電部間に放電の進展を阻止するためのバリヤ材として介装されるものにおいて、
前記絶縁筒の表面に複数の凹み部がそれぞれその傾斜面のより急勾配となる方向が周方向に直交する方向を向くようにして形成されるとともに、
前記複数の凹み部が周方向および周方向に直交する方向の両方に分散するようにして配設されてなり、
さらに、前記複数の凹み部が周方向に沿って点線状に間隔をあけて配設され、
前記点線状に配設された複数の凹み部が周方向に直交する方向に層状に複数層並べられるとともに隣接する層同士の凹み部の周方向位置がジグザク状にずれる千鳥配置になっており、
かつ、周方向に直交する方向に隣接する層の凹み部同士が周方向において互いに重複するように配置されてなる
ことを特徴とする絶縁筒。
【請求項２】
請求項１に記載の絶縁筒において、
端部が折り曲げられて形成されるつばを備え、
前記つばの表面にも前記複数の凹み部が周方向および周方向に直交する方向の両方に分散するようにして配設されてなり、
さらに、前記複数の凹み部が周方向に沿って点線状に間隔をあけて配設され、
前記点線状に配設された複数の凹み部が周方向に直交する方向に層状に複数層並べられるとともに隣接する層同士の凹み部の周方向位置がジグザク状にずれる千鳥配置になっており、
かつ、周方向に直交する方向に隣接する層の凹み部同士が周方向において互いに重複するように配置されてなる
ことを特徴とする絶縁筒。
【請求項３】
請求項１または２に記載の絶縁筒において、
前記凹み部が細長形状に形成されるとともに前記凹み部のより長い方向がその傾斜面のより急勾配となる方向に直交するように形成されてなる
ことを特徴とする絶縁筒。
【請求項４】
筒状に形成されてなる絶縁筒であって、電気機器における電位の異なる２つの導電部間に放電の進展を阻止するためのバリヤ材として介装されるものにおいて、
前記絶縁筒の表面に複数の細長形状の凹み部がそれぞれその長い方が周方向を向くようにして形成されるとともに周方向に沿って点線状に間隔をあけて配設され、
前記点線状に配設された複数の凹み部が周方向に直交する方向に層状に複数層並べられるとともに隣接する層同士の凹み部の周方向位置がジグザク状にずれる千鳥配置になっており、
かつ、周方向に直交する方向に隣接する層の凹み部同士が周方向において互いに重複するように配置されてなる
ことを特徴とする絶縁筒。
【請求項５】
請求項４に記載の絶縁筒において、
端部が折り曲げられて形成されるつばを備え、
前記つばの表面にも前記複数の凹み部がそれぞれその長い方が周方向を向くようにして形成されるとともに周方向に沿って点線状に間隔をあけて配設され、
前記点線状に配設された複数の凹み部が周方向に直交する方向に層状に複数層並べられるとともに隣接する層同士の凹み部の周方向位置がジグザク状にずれる千鳥配置になっており、
かつ、周方向に直交する方向に隣接する層の凹み部同士が周方向において互いに重複するように配置されてなる
ことを特徴とする絶縁筒。
【請求項６】
筒状に形成された絶縁筒が電位の異なる２つの導電部間に放電の進展を阻止するためのバリヤ材として介装されてなる電気機器において、
前記絶縁筒が、その表面に複数の凹み部がそれぞれその傾斜面のより急勾配となる方向が周方向に直交する方向を向くようにして形成されるとともに，前記複数の凹み部が周方向および周方向に直交する方向の両方に分散するようにして配設されてなり，さらに，前記複数の凹み部が周方向に沿って点線状に間隔をあけて配設され，前記点線状に配設された複数の凹み部が周方向に直交する方向に層状に複数層並べられるとともに隣接する層同士の凹み部の周方向位置がジグザク状にずれる千鳥配置になっており，かつ，周方向に直交する方向に隣接する層の凹み部同士が周方向において互いに重複するように配置されてなるものである
ことを特徴とする電気機器。
【請求項７】
筒状に形成された絶縁筒が電位の異なる２つの導電部間に放電の進展を阻止するためのバリヤ材として介装されてなる電気機器において、
前記絶縁筒が、その表面に複数の細長形状の凹み部がそれぞれその長い方が周方向を向くようにして形成されるとともに周方向に沿って点線状に間隔をあけて配設され，前記点線状に配設された複数の凹み部が周方向に直交する方向に層状に複数層並べられるとともに隣接する層同士の凹み部の周方向位置がジグザク状にずれる千鳥配置になっており，かつ，周方向に直交する方向に隣接する層の凹み部同士が周方向において互いに重複するように配置されてなるものである
ことを特徴とする電気機器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、絶縁筒および変圧器やリアクトルなどの電気機器に関し、特に、放電の進展を阻止させるバリヤ効果の優れた絶縁筒およびこのような絶縁筒を用いた電気機器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図１１は、従来の絶縁筒が用いられている油入変圧器の構成を示す要部片側断面図である。鉄心１８を巻回する１次巻線１９と２次巻線２０とが、絶縁油２８とともにタンク２１内に収納されている。１次巻線１９の上下端部には静電シールド１９Ａ，１９Ｂが、２次巻線２０の上下端部には静電シールド２０Ａ，２０Ｂがそれぞれ取り付けられている。２次巻線２０の中間からは給電リード２５が引き出され、タンク２１の側面に設けられたブッシングポケット部２３の内部を通ってブッシング２２の下端部に接続されている。ブッシング２２と給電リード２５との接続部には静電シールド２４が取り付けられている。ブッシング２２の上部の図示は省略されているが、ブッシング２２はブッシングポケット部２３の上部に取り付けられている。１次巻線１９と鉄心１８との間には、絶縁筒１ａが介装され、１次巻線１９と２次巻線２０との間には絶縁筒１ｂ，１ｃが介装されている。絶縁筒１ｃの上下両端には絶縁筒の軸方向端部が半径方向外方に折り曲げてつばが形成されたつば付き絶縁筒９ａ，９ｂが取り付けられ、静電シールド２０Ａ，２０Ｂを覆っている。また、２次巻線２０とタンク２１の間に絶縁筒１ｄが介装され、絶縁筒１ｄの上下両端にも絶縁筒の軸方向端部を半径方向内方に折り曲げてつばが形成されたつば付き絶縁筒１１ａ，１１ｂが取り付けられ、静電シールド２０Ａ，２０Ｂを覆っている。さらに、給電リード２５の外周は屈曲した絶縁筒２ａで覆われ、静電シールド２４の外周も絶縁筒１ｅで覆われている。なお、上述の絶縁筒１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄ，１ｅ，２ａ、つば付き絶縁筒９ａ，９ｂ，１１ａ，１１ｂはいずれも油浸された高密度プレスボードでもって形成されている。
【０００３】
図１１における絶縁筒やつば付き絶縁筒は、放電が貫通し難いので放電の進展を出来るだけ妨げるように配置されている。すなわち、絶縁筒やつば付き絶縁筒は、そのバリヤ効果によって、放電の進展する方向を変え、絶縁破壊するまでの放電の経路が出来るだけ長くなるようにして導体間の絶縁耐力が高められている。放電が進展する経路の代表例が図１１に示されている。例えば、１次巻線１９の下端部から鉄心１８へ向けて発生した放電は、経路Ｓａのように絶縁筒１ａの外径面に沿って下方へ進み、最終的にはタンク２１へ達するようになる。１次巻線１９の上端部から２次巻線２０へ向けて発生した放電も、経路Ｓｂのように絶縁筒１ｂの内径面に沿って上方へ進み、最終的にはタンク２１の上部へ達するようになる。また、２次巻線２０の下端部から１次巻線１９へ向けて発生した放電も、経路Ｓｃのようにつば付き絶縁筒９ｂに沿って右方へ進み、その後、つば付き絶縁筒１１ｂに沿って左方へ進み、最終的にはタンク２１の下部へ達するようになる。２次巻線２０の上端部からタンク２１の側面へ向けて発生した放電も、経路Ｓｄのようにつば付き絶縁筒１１ａに沿って左方へ進み、最終的にはタンク２１の上部へ達するようになる。さらに、静電シールド２４からブッシングポケット部２３へ向けて発生した放電も、経路Ｓｅのように絶縁筒１ｅの内径面に沿って下方へ進み、最終的にはブッシングポケット部２３へ達するようになる。給電リード２５からブッシングポケット部２３へ向けて発生した放電は、経路Ｓｆのように絶縁筒２ａの内径面に沿って上方へ進み、最終的にはブッシングポケット部２３へ達するようになる。
【０００４】
図１２は、図１１の２次巻線２０の詳細構成を示す要部片側断面図である。２次巻線２０が上下に積層された複数の円板巻線２７Ａ，２７Ｂ，２７Ｃなどからなる。各円板巻線２７Ａ，２７Ｂ，２７Ｃは、油浸クラフト紙３１で覆われた素線導体２６が半径方向に重ね合わされて巻回されたものである。円板巻線２７Ａ，２７Ｂの半径方向の端部は電界が集中するので、その端部に絶縁筒の軸方向端部を半径方向内方あるいは半径方向外方に折り曲げてつばが形成されたものが添えられている。すなわち、円板巻線２７Ａの半径方向の両端部に沿うように、絶縁筒の軸方向の両端部が半径方向に折れ曲がるつばが形成されたつば付き絶縁筒３ａ，３ｂが配されている。また、円板巻線２７Ｂの半径方向の両端部に沿うように、絶縁筒の軸方向の下端部が半径方向に折れ曲がるつばが形成されたつば付き絶縁筒５ａ，５ｂが配されている。
【０００５】
図１２におけるつば付き絶縁筒３ａ，３ｂやつば付き絶縁筒５ａ，５ｂもそのバリヤ効果によって放電の進展する方向を変え、円板巻線間の絶縁耐力を高めている。例えば、円板巻線２７Ａの右端部から円板巻線２７Ｂへ向けて発生した放電は、経路Ｓｇのようにつば付き絶縁筒３ａのつばに沿って半径方向内方へ進んだ後に円板巻線２７Ｂへ達するようになり、つば付き絶縁筒３ａによって、放電の進展する方向を変え、絶縁破壊するまでの放電の経路が出来るだけ長くなるようにし、円板巻線２７Ａ，２７Ｂ間の絶縁耐力を高めている。一方、円板巻線２７Ｂの左端部から円板巻線２７Ｃへ向けて発生した放電も、経路Ｓｈのようにつば付き絶縁筒５ｂのつばに沿って半径方向外方へ進んだ後に円板巻線２７Ｃへ達するようになり、つば付き絶縁筒５ｂによって、放電の進展する方向を変え、絶縁破壊するまでの放電の経路が出来るだけ長くなるようにし、円板巻線２７Ｂ，２７Ｃ間の絶縁耐力を高めている。
【０００６】
図１１や図１２は油入変圧器の例であるが、一般的に、電気機器における導体間には絶縁筒が介装され、その絶縁筒を放電の進展を阻止するためのバリヤ材とすることによって導体間の絶縁耐力を高めている。そのバリヤ効果によって導体間の絶縁寸法を縮小することができ、電気機器全体もよりコンパクトにすることができる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前述したような従来の絶縁筒のバリヤ効果をさらに高めたいという要望がある。
すなわち、絶縁筒の工夫によってバリヤ効果をさらに高め、導体間の絶縁耐力を従来より高くすることができれば、導体間の絶縁寸法をさらに縮小することができる。それによって、電気機器全体もさらにコンパクトになる。
【０００８】
この発明の目的は、従来よりバリヤ効果を高めた絶縁筒およびこのような絶縁筒を用いて縮小した電気機器を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、この発明によれば、筒状に形成されてなる絶縁筒であって、電気機器における電位の異なる２つの導電部間に放電の進展を阻止するためのバリヤ材として介装されるものにおいて、前記絶縁筒の表面に複数の凹み部がそれぞれその傾斜面のより急勾配となる方向が周方向に直交する方向を向くようにして形成されるとともに、前記複数の凹み部が周方向および周方向に直交する方向の両方に分散するようにして配設されてなり、さらに、前記複数の凹み部が周方向に沿って点線状に間隔をあけて配設され、前記点線状に配設された複数の凹み部が周方向に直交する方向に層状に複数層並べられるとともに隣接する層同士の凹み部の周方向位置がジグザク状にずれる千鳥配置になっており、かつ、周方向に直交する方向に隣接する層の凹み部同士が周方向において互いに重複するように配置されてなるようにするとよい。絶縁筒の表面に形成された凹み部において特にその傾斜面のより急勾配となる方向に沿っては放電が凹み部を越えて進展し難い。したがって、放電は、凹み部の傾斜面のより緩勾配となる方向，すなわち，絶縁筒の周方向を進展するだけで、凹み部の傾斜面のより急勾配となる方向，すなわち，絶縁筒の周方向に直交する方向には進展し難くなり、絶縁筒の周方向に直交する方向への放電の伸びが抑えられるので、絶縁筒のバリヤ効果を高めることができる。また、複数の凹み部が周方向および周方向に直交する方向の両方に分散するようにして配設されているので、絶縁筒の表面における放電ストリーマの落ちる位置によらず、周方向に直交する方向への放電の進展を抑止することができる。また、凹み部の配置が千鳥配置になっていることにより、周方向におけるどの位置に放電ストリーマが落ちた場合でも放電が周方向に直交する方向へ進展するためには必ず凹み部を介することが必要となるので、周方向に直交する方向への放電の伸びをより確実に抑止することができる。
【００１０】
また、かかる構成において、端部が折り曲げられて形成されるつばを備え、前記つばの表面にも前記複数の凹み部が周方向および周方向に直交する方向の両方に分散するようにして配設されてなり、さらに、前記複数の凹み部が周方向に沿って点線状に間隔をあけて配設され、前記点線状に配設された複数の凹み部が周方向に直交する方向に層状に複数層並べられるとともに隣接する層同士の凹み部の周方向位置がジグザク状にずれる千鳥配置になっており、かつ、周方向に直交する方向に隣接する層の凹み部同士が周方向において互いに重複するように配置されてなるようにするとよい。それによって、つばの表面においても、放電は、凹み部の傾斜面のより緩勾配となる方向，すなわち，つばの周方向を進展するだけで、凹み部の傾斜面のより急勾配となる方向，すなわち，つばの周方向に直交する方向には進展し難くなり、つばの周方向に直交する方向への放電の伸びが抑えられるので、つば付き絶縁筒のバリヤ効果を高めることができる。また、凹み部の配置が千鳥配置になっていることにより、周方向におけるどの位置に放電ストリーマが落ちた場合でも放電が周方向に直交する方向へ進展するためには必ず凹み部を介することが必要となるので、周方向に直交する方向への放電の伸びをより確実に抑止することができる。
【００１２】
また、かかる構成において、前記凹み部が細長形状に形成されるとともに前記凹み部のより長い方向がその傾斜面のより急勾配となる方向に直交するように形成されてなるようにするとよい。それによって、凹み部のより長い方向が絶縁筒に沿うようにして形成されることになり、それぞれの凹み部の周方向寸法がより大きくなるので、絶縁筒の表面に形成する凹み部の個数をより少なくしても十分なバリヤ効果，すなわち，絶縁筒の周方向に直交する方向への放電の伸びを抑止する効果が得られる。
【００１３】
また、筒状に形成されてなる絶縁筒であって、電気機器における電位の異なる２つの導電部間に放電の進展を阻止するためのバリヤ材として介装されるものにおいて、前記絶縁筒の表面に複数の細長形状の凹み部がそれぞれその長い方が周方向を向くようにして形成されるとともに周方向に沿って点線状に間隔をあけて配設され、前記点線状に配設された複数の凹み部が周方向に直交する方向に層状に複数層並べられるとともに隣接する層同士の凹み部の周方向位置がジグザク状にずれる千鳥配置になっており、かつ、周方向に直交する方向に隣接する層の凹み部同士が周方向において互いに重複するように配置されてなるようにするとよい。それによって、凹み部が千鳥配置になっていることにより、周方向におけるどの位置に放電ストリーマが落ちた場合でも放電が周方向に直交する方向へ進展するためには必ず凹み部を介することが必要となるので、周方向に直交する方向への放電の伸びを確実に抑止することができる。また、それぞれの凹み部の周方向寸法がより大きくなるので、絶縁筒の表面に形成する凹み部の個数をより少なくしても十分なバリヤ効果，すなわち，絶縁筒の周方向に直交する方向への放電の伸びを抑止する効果が得られる。
【００１４】
また、かかる構成において、端部が折り曲げられて形成されるつばを備え、前記つばの表面にも前記複数の凹み部がそれぞれその長い方が周方向を向くようにして形成されるとともに周方向に沿って点線状に間隔をあけて配設され、前記点線状に配設された複数の凹み部が周方向に直交する方向に層状に複数層並べられるとともに隣接する層同士の凹み部の周方向位置がジグザク状にずれる千鳥配置になっており、かつ、周方向に直交する方向に隣接する層の凹み部同士が周方向において互いに重複するように配置されてなるようにするとよい。それによって、つばの周方向に直交する方向への放電の伸びが確実に抑えられるので、つば付き絶縁筒のバリヤ効果を高めることができる。
【００１５】
また、筒状に形成された絶縁筒が電位の異なる２つの導電部間に放電の進展を阻止するためのバリヤ材として介装されてなる電気機器において、前記絶縁筒が、その表面に複数の凹み部がそれぞれその傾斜面のより急勾配となる方向が周方向に直交する方向を向くようにして形成されるとともに，前記複数の凹み部が周方向および周方向に直交する方向の両方に分散するようにして配設されてなり，さらに，前記複数の凹み部が周方向に沿って点線状に間隔をあけて配設され，前記点線状に配設された複数の凹み部が周方向に直交する方向に層状に複数層並べられるとともに隣接する層同士の凹み部の周方向位置がジグザク状にずれる千鳥配置になっており，かつ，周方向に直交する方向に隣接する層の凹み部同士が周方向において互いに重複するように配置されてなるものであるようにして電気機器を構成するとよい。それによって、放電は絶縁筒の周方向を進展するだけで絶縁筒の周方向に直交する方向には進展し難くなり、絶縁筒が優れたバリヤ効果を発揮することになるので、電位の異なる導電部間の絶縁耐力を高めることができる。
【００１６】
また、筒状に形成された絶縁筒が電位の異なる２つの導電部間に放電の進展を阻止するためのバリヤ材として介装されてなる電気機器において、前記絶縁筒が、その表面に複数の細長形状の凹み部がそれぞれその長い方が周方向を向くようにして形成されるとともに周方向に沿って点線状に間隔をあけて配設され，前記点線状に配設された複数の凹み部が周方向に直交する方向に層状に複数層並べられるとともに隣接する層同士の凹み部の周方向位置がジグザク状にずれる千鳥配置になっており，かつ，周方向に直交する方向に隣接する層の凹み部同士が周方向において互いに重複するように配置されてなるものであるようにして電気機器を構成するとよい。それによって、放電は絶縁筒の周方向を進展するだけで絶縁筒の周方向に直交する方向には進展し難くなり、絶縁筒が優れたバリヤ効果を発揮することになるので、電位の異なる導電部間の絶縁耐力を高めることができる。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下、この発明を実施例に基づいて説明する。図１は、この発明の実施例にかかる絶縁筒の構成を示す斜視図であり、（Ａ）は真っ直ぐな絶縁筒の例、（Ｂ）は屈曲した絶縁筒の例である。図１の（Ａ）における絶縁筒１は高密度プレスボードよりなり、絶縁筒１の内径面および外径面にそれぞれ凹み部１５が形成されている。複数の細長い凹み部１５がその長さ方向を絶縁筒１の周方向に向けるようにして点線状に間隔をあけて配設され、この点線状に配設された複数の凹み部１５が絶縁筒１の軸方向に層状に複数層並べられるとともに隣接する層同士の凹み部１５の周方向位置がジグザグ状にずれる千鳥配置になっている。なお、図１の（Ａ）の絶縁筒１は内径面あるいは外径面のいずれか一方の面だけに凹み部１５が形成される場合もある。また、図１の（Ｂ）における屈曲した絶縁筒２も高密度プレスボードよりなり、絶縁筒２の内径面だけに凹み部１５が形成されている。図１の（Ａ）の場合と同様に、複数の細長い凹み部１５がその長さ方向を絶縁筒２の周方向に向けるようにして点線状に間隔をあけて配設され、この点線状に配設された複数の凹み部１５が絶縁筒２の軸方向に層状に複数層並べられるとともに千鳥配置になっている。
【００１８】
図２は、この発明の異なる実施例にかかる絶縁筒の構成を示す部分斜視図であり、（Ａ）は外径側へつば１０が突出するつば付き絶縁筒９の例、（Ｂ）は内径側へつば１２が突出するつば付き絶縁筒１１の例である。図２の（Ａ）におけるつば付き絶縁筒９は、高密度プレスボードよりなるとともに絶縁筒部５１の軸方向の上端が半径方向外方に折り曲げられてつば１０が形成されたものである。絶縁筒部５１の外径面とつば１０の下面にだけ、凹み部１５が形成されている。図１の（Ａ）の場合と同様に、複数の細長い凹み部１５がその長さ方向を絶縁筒９の周方向に向けるようにして点線状に間隔をあけて配設され、この点線状に配設された複数の凹み部１５が絶縁筒部５１の軸方向およびつば１０の周方向に直交する方向に層状に複数層並べられるとともに千鳥配置になっている。また、図２の（Ｂ）におけるつば付き絶縁筒１１も、高密度プレスボードよりなるとともに、絶縁筒部５１の軸方向の上端部が半径方向内方に折り曲げられてつば１２が形成されたものである。絶縁筒部５１の内径面とつば１２の下面にだけ、凹み部１５が形成されている。図２の（Ａ）の場合と同様に、複数の細長い凹み部１５がその長さ方向をつば付き絶縁筒１１の周方向に向けるようにして点線状に間隔をあけて配設され、この点線状に配設された複数の凹み部１５が絶縁筒部５１の軸方向およびつば１２の周方向に直交する方向に層状に複数層並べられるとともに千鳥配置になっている。
【００１９】
図３は、この発明のさらに異なる実施例にかかる絶縁筒であるつば付き絶縁筒の構成を示す部分斜視図であり、（Ａ）は内径側が開口するつば付き絶縁筒の例、（Ｂ）は外径側が開口するつば付き絶縁筒の例である。図３の（Ａ）におけるつば付き絶縁筒３は、高密度プレスボードよりなるとともに、絶縁筒部５１の軸方向の両端部が半径方向内方に折り曲げられてつば４が形成されたものである。つば付き絶縁筒３のコの字でもって囲まれた面にだけ、凹み部１５が形成されている。図１の（Ａ）の場合と同様に、複数の細長い凹み部１５がその長さ方向をつば付き絶縁筒３の周方向に向けるようにして点線状に間隔をあけて配設され、この点線状に配設された複数の凹み部１５が絶縁筒部５１の軸方向およびつば４の半径方向に層状に複数層並べられるとともに千鳥配置になっている。また、図３の（Ｂ）におけるつば付き絶縁筒５も高密度プレスボードよりなるとともに、絶縁筒部５１の軸方向の両端部が半径方向外方に折り曲げられてつば６が形成されたものである。つば付き絶縁筒５のコの字でもって囲まれた面にだけ、凹み部１５が形成されている。図３の（Ａ）の場合と同様に、複数の細長い凹み部１５がその長さ方向をつば付き絶縁筒５の周方向に向けるようにして点線状に間隔をあけて配設され、この点線状に配設された複数の凹み部１５が絶縁筒部５１の軸方向およびつば６の半径方向に層状に複数層並べられるとともに千鳥配置になっている。
【００２０】
図４は、この発明のさらに異なる実施例にかかる絶縁筒であるつば付き絶縁筒の構成を示す部分斜視図であり、（Ａ）は内径側へつば４が突出するつば付き絶縁筒７の例、（Ｂ）は外径側へつば６が突出するつば付き絶縁筒８の例である。図４の（Ａ）におけるつば付き絶縁筒７は、高密度プレスボードよりなるとともに、絶縁筒部５１の軸方向の下端部だけが半径方向内方に折り曲げられてつば４が形成されたものである。絶縁筒部５１の内径面とつば４の上面にだけ、凹み部１５が形成されている。図１の（Ａ）の場合と同様に、複数の細長い凹み部１５がその長さ方向をつば付き絶縁筒７の周方向に向けるようにして点線状に間隔をあけて配設され、この点線状に配設された複数の凹み部１５が絶縁筒部５１の軸方向およびつば４の半径方向に層状に複数層並べられるとともに千鳥配置になっている。また、図４の（Ｂ）におけるつば付き絶縁筒８も、高密度プレスボードよりなるとともに、絶縁筒部５１の軸方向の下端部だけが半径方向外方に折り曲げられてつば６が形成されたものである。絶縁筒部５１の外径面とつば６の上面にだけ、凹み部１５が形成されている。図４の（Ａ）の場合と同様に、複数の細長い凹み部１５がその長さ方向をつば付き絶縁筒８の周方向に向けるようにして点線状に間隔をあけて配設され、この点線状に配設された複数の凹み部１５が絶縁筒部５１の軸方向およびつば６の半径方向に層状に複数層並べられるとともに千鳥配置になっている。
【００２１】
後述されるように、図１ないし図４の絶縁筒に形成されている凹み部１５を放電が越え難いので、絶縁筒のバリヤ効果が向上する。そのために、導体間の絶縁寸法をさらに縮小することができる。それによって、電気機器全体もさらにコンパクトになる。
図５は、従来の絶縁筒の高密度プレスボードの表面状態を表す写真図である。これは、図１１や図１２における絶縁筒の表面状態であり、その表面粗さはおおよそ４０μｍ程度である。
【００２２】
図６は、図１ないし図４の絶縁筒の高密度プレスボードの表面状態を表す写真図である。表面に複数の細長い凹み部１５が長さ方向（図の左右方向）に点線状に間隔をあけて配設され、この点線状に配設された複数の凹み部１５が層状に図の上下方向に複数層並べられるとともに隣接する層同士の凹み部１５の左右方向位置がジグザグ状にずれる千鳥配置になっている。
【００２３】
図７は、図６の高密度プレスボードの凹み部の寸法を示す図であり、（Ａ）は高密度プレスボード１３の平面図、（Ｂ）は図７の（Ａ）のＸ−Ｘ断面図、（Ｃ）は図７の（Ａ）のＹ−Ｙ断面図である。図７の（Ａ）において左右方向に細長く形成された凹み部１５のＸ−Ｘ断面は、図７の（Ｂ）ようになり、長さ方向の幅ｘは約１ｍｍ程度である。また、凹み部１５のＹ−Ｙ断面は、図７の（Ｃ）ようになり、短い方の幅ｙは数百μｍ程度である。また、凹み部１５の深さｄも数百μｍ程度である。なお、図６の高密度プレスボードの例では、その凹み部の傾斜面の勾配について着目すると、図７の（Ｂ）および（Ｃ）に示されているように、凹み部の短い方向に沿ったＹ−Ｙ断面での勾配の方が凹み部の長い方向に沿ったＸ−Ｘ断面での勾配よりも急勾配になっているが、これとは逆に、凹み部の長い方向に沿った断面での勾配の方が凹み部の短い方向に沿った断面での勾配よりも急勾配になるように高密度プレスボードを製作すること可能である。
【００２４】
図８は、高密度プレスボード上における放電の進展状況を調べた結果であり、（Ａ）は実験装置を示す断面図、（Ｂ）は従来の高密度プレスボードの場合の写真図、（Ｃ）は図１ないし図４における凹み部１５が設けられた高密度プレスボードの場合の写真図である。図８の（Ａ）において、針状導体１６と平板導体１７との間に高密度プレスボード１３が介装され、絶縁油２８中に配されている。インパルス電源１４が針状導体１６と平板導体１７とに接続され、針状導体１６側が負極性である。針状導体１６と平板導体１７とに電圧を印加すると、針状導体１６から高密度プレスボード１３上に沿って放電Ｓが発生する。図８の（Ｂ）および（Ｃ）は、いずれも図８の（Ａ）における矢印Ｚの方向から光電子増倍管を介して撮影された放電Ｓの進展写真である。光電子増倍管は微小な放電であってもその光を検知することができるので、放電Ｓの進展状況を明確に知ることができる。図８の（Ｂ）の場合は、針状導体１６の先端から図の左右、上下いずれの方向へも放電Ｓが進展している。図８の（Ｃ）の場合は、放電Ｓの明るさでもって高密度プレスボード１３上の凹み部１５の形態が写っている。凹み部１５の長さ方向が左右方向に向いているが、針状導体１６の先端からの放電Ｓが図の上下方向へは進展し難くなっている。このことは、放電Ｓが凹み部１５の長さ方向に直交する方向へ越え難いことを示している。しかも、凹み部１５の配置が千鳥配置なので放電Ｓが上下方向へ進展するためには必ず凹み部１５を介する必要がある。そのために、凹み部１５に高密度プレスボード１３の上下方向への放電Ｓの進展を阻止する効果、すなわち、バリヤ効果が発生する。これは、発明者が始めて発見した現象であり、放電Ｓが凹み部１５を越え難いことを示している。高密度プレスボード１３が、その凹み部１５の傾斜面の勾配において、図７の（Ｂ），（Ｃ）のように、凹み部１５の短い方向に沿った断面での勾配の方が凹み部１５の長い方向に沿った断面よりも急勾配になるように製作されている場合には、凹み部１５の長さ方向に直交する方向では凹み部１５の傾斜面が急勾配となっていることから、放電Ｓがこの方向に沿っては凹み部１５を越え難くなっている。図１ないし図４の絶縁筒の高密度プレスボードにおいて、その凹み部１５の傾斜面が図７の（Ｂ），（Ｃ）のように形成されている場合、凹み部１５の長い方向と直交する方向への放電が非常に進展し難いことも発明者が見い出したが、この現象は図８の実験でもって裏付けられたことになる。高密度プレスボード１３の表面での放電Ｓの進展性について図８の左右方向と上下方向とで差異はあるが、図７のような形状および配置の複数の凹み部を備えた高密度プレスボード１３を絶縁筒とし、図１のように凹み部１５の長さ方向が絶縁筒の周方向になるようにしておけば、放電Ｓが絶縁筒の周方向を進展するだけで絶縁筒の軸方向へは進展し難くなる。そのために、導体間に絶縁筒を介装すれば、その絶縁筒が優れたバリヤ効果を発揮し、導体間の絶縁耐力を高めることができる。また、図２ないし図４のようなつば付き絶縁筒の場合でも、放電Ｓがその絶縁筒部やつばの周方向を進展するだけで絶縁筒部の軸方向やつばの周方向に直交する方向へは進展し難くなる。それによって、つば付き絶縁筒部も優れたバリヤ効果を発揮するようになる。
【００２５】
図１ないし図４の絶縁筒は、プレスボードよりなる油入変圧器用の絶縁筒およびつば付き絶縁筒の例であるが、この発明ではこれらの実施例だけに限らず、絶縁筒は、一般的に、どのような材質、形状であってもよい。その際、図７のように、凹み部の短い方向に沿った断面での斜面の勾配の方が凹み部の長い方向に沿った断面での勾配よりも急勾配になるような凹み部形状を有するプレスボードを用いる場合には、図１ないし図４に示されるように、凹み部の長さ方向を絶縁筒の周方向にしておけば、放電が絶縁筒の軸方向やつばの周方向に直交する方向へは進展し難くなりバリヤ効果が向上するようになる。また、これとは逆に、凹み部の長い方向に沿った断面での斜面の勾配の方が凹み部の短い方向に沿った断面での勾配よりも急勾配になるような凹み部形状を有するプレスボードを用いる場合には、凹み部の長さ方向を絶縁筒の周方向に直交する方向にしておけば、絶縁筒の周方向に直交する方向では凹み部の傾斜面がより急勾配となることから、放電が絶縁筒の軸方向やつばの周方向に直交する方向へは進展し難くなりバリヤ効果が向上するようになる。
【００２６】
図９は、図１および図４の絶縁筒が用いられた変圧器の構成を示す要部片側断面図である。絶縁筒１Ａ，１Ｂ，１Ｃ，１Ｄ，１Ｅには図１の（Ａ）の絶縁筒１が、つば付き絶縁筒９Ａ，９Ｂには図２の（Ａ）のつば付き絶縁筒９が、つば付き絶縁筒１１Ａ，１１Ｂには図２の（Ｂ）のつば付き絶縁筒１１がそれぞれ用いられている。また、絶縁筒２Ａには図１の（Ｂ）の屈曲した絶縁筒２が用いられている。図９のその他は、図１１の従来の構成と同じであり、従来と同じ部分は同一参照符号を付けることによって詳細な説明は省略する。
【００２７】
図９における絶縁筒やつばの表面に設けられた凹み部１５が千鳥配置になっているとともに、凹み部１５の傾斜面が周方向する直交する方向において急勾配となるように形成されているので、放電はその周方向に直交する方向へは伸び難くなる。それによって、油入変圧器の絶縁耐力が従来より高くなる。例えば、１次巻線１９の下端部から鉄心１８へ向けて発生した放電は、経路ＳＡのように絶縁筒１Ａの外径面に達した後、下方へは進み難くなる。そのために、この部分での放電がタンク２１へ達し難くなり、絶縁耐力が従来より高くなる。１次巻線１９の上端部から２次巻線２０へ向けて発生した放電は、経路ＳＢのように絶縁筒１Ｂの内径面に達した後、上方へは進み難くなる。そのために、この部分でも放電がタンク２１へ達し難くなり、絶縁耐力が従来より高くなる。また、２次巻線２０の下端部から１次巻線１９へ向けて発生した放電は、経路ＳＣのようにつば付き絶縁筒９Ｂの表面に達した後、右方へは進み難くなる。そのために、この部分でも放電がタンク２１へ達し難くなり、絶縁耐力が従来より高くなる。２次巻線２０の上端部からタンク２１の側面へ向けて発生した放電は、経路ＳＤのようにつば付き絶縁筒１１Ａの表面に達した後、上方へは進み難くなる。そのために、この部分でも放電がタンク２１へ達し難くなり、絶縁耐力が従来より高くなる。さらに、静電シールド２４からブッシングポケット部２３へ向けて発生した放電は、経路ＳＥのように絶縁筒１Ｅの内径面にした後、下方へは進み難くなる。そのために、この部分でも放電がブッシングポケット部２３へ達し難くなり、絶縁耐力が従来より高くなる。給電リード２５からブッシングポケット部２３へ向けて発生した放電は、経路ＳＦのように絶縁筒２Ａの内径面にした後、上方へは進み難くなる。そのために、この部分でも放電がブッシングポケット部２３へ達し難くなり、絶縁耐力が従来より高くなる。
【００２８】
図１０は、図９の２次巻線２０の詳細構成を示す要部片側断面図である。つば付き絶縁筒３Ａには図３の（Ａ）のつば付き絶縁筒３が、つば付き絶縁筒３Ｂには図３の（Ｂ）のつば付き絶縁筒５がそれぞれ用いられている。一方、つば付き絶縁筒５Ａには図４の（Ａ）のつば付き絶縁筒７が、つば付き絶縁筒５Ｂには図４の（Ｂ）のつば付き絶縁筒８がそれぞれ用いられている。図１０のその他は、図１２の従来の構成と同じである。
【００２９】
図１０におけるつば付き絶縁筒３Ａ，３Ｂ，５Ａ，５Ｂの表面にそれぞれ設けられた凹み部１５が千鳥配置になっているとともに、凹み部１５の傾斜面が周方向に直交する方向において急勾配となるように形成されているので、放電はその周方向に直交する方向へは伸び難くなる。それによって、油入変圧器の絶縁耐力が従来より高くなる。例えば、円板巻線２７Ａの右端部で発生した放電は、経路ＳＧのようにつば付き絶縁筒３Ａの隅から半径方向左方へは進み難くなる。そのために、この部分でも放電が円板巻線２７Ｂへ達し難くなり、絶縁耐力が従来より高くなる。一方、円板巻線２７Ｂの左端部から発生した放電も、経路ＳＨのようにつば付き絶縁筒５Ｂの隅から半径方向右方へは進み難くなる。そのために、この部分でも放電が円板巻線２７Ｃへ達し難くなり、絶縁耐力が従来より高くなる。
【００３０】
なお、上述の図１ないし図４の絶縁筒の構成では、凹み部のより長い方向がその傾斜面のより急勾配となる方向に直交するように形成するとともに凹み部の長さ方向が絶縁筒の周方向に沿うようにした構成としたが、この発明はこのような構成に限定されるものではなく、凹み部の傾斜面のより急勾配となる方向が周方向に直交する方向を向くように形成されている構成であればよい。したがって、凹み部のより長い方向がその傾斜面のより急勾配となる方向と平行になるように形成するとともに凹み部の長さ方向が絶縁筒の周方向に直交するようにした構成としてもよく、また、凹み部の半径方向から見た平面形状が例えば円形などのように直交する２方向において同じ長さである場合であっても、この凹み部の傾斜面のより急勾配となる方向が周方向に直交する方向を向くようにして形成されている構成であればよい。ただし、図１ないし図４に示されるような、凹み部のより長い方向がその傾斜面のより急勾配となる方向に直交するように形成するとともに凹み部の長さ方向が絶縁筒の周方向に沿うようにした構成とした方が、それぞれの凹み部の周方向寸法がより大きくなるので、絶縁筒の表面に形成する凹み部の個数をより少なくしても十分なバリヤ効果，すなわち，絶縁筒の周方向に直交する方向への放電の伸びを抑制する効果が得られるようになる
なお、上述の図１ないし図４の絶縁筒の構成では、複数の凹み部の配置が千鳥配置となっている構成であるが、この発明はこのような構成に限定されるものではなく、複数の凹み部が周方向および周方向に直交する方向の両方に分散するようにして配設された構成であればよく、例えば、複数の凹み部が周方向および周方向に直交する方向の両方にわたってランダムに配設された構成としてよい。ただし、図１ないし図４に示されるような，複数の凹み部の配置が千鳥配置になっている構成とした方が、周方向におけるどの位置に放電ストリーマが落ちた場合でも放電が周方向に直交する方向へ進展するためには必ず凹み部を介することが必要となることから、周方向に直交する方向への放電の進展をより確実に阻止することができるようになる。
【００３１】
また、凹み部を半径方向から見た平面形状における２方向での斜面の勾配が互いに同じになるように形成されている場合でも、その勾配が放電の進展を抑制する効果が十分得られるほど急勾配であるならば、このような凹み部を複数周方向および周方向に直交する方向の両方に分散するようにして配設して絶縁筒を構成することにより、絶縁筒のバリヤ効果を十分に高いものとすることができる。また、このような構成において、特に、凹み部の平面形状を細長形状としてその長い方が周方向を向くようにして形成するとともに図１ないし図４に示されるような千鳥配置とするようにすれば、凹み部の配置が千鳥配置になっていることにより、周方向におけるどの位置に放電ストリーマが落ちた場合でも放電が周方向に直交する方向へ進展するためには必ず凹み部を介することが必要となるので、周方向に直交する方向への放電の伸びをより確実に抑制することができるようになるとともに、それぞれの凹み部の周方向寸法がより大きくなるので、絶縁筒の表面に形成する凹み部の個数をより少なくしても十分なバリヤ効果，すなわち，絶縁筒の周方向に直交する方向への放電の伸びを抑止する効果が得られるようになる。
【００３２】
また、この発明による絶縁筒として、例えば、高密度プレスボードなどの絶縁物素材のプレス加工段階で絶縁物素材の表面に散在して複数形成される凹み部を放電抑止手段として用いるようにすれば、後は、このような凹み部の形成された絶縁物素材を用いて、電気機器内における絶縁筒の配設箇所に応じた形状に加工するだけでよいので、絶縁筒のバリヤ効果を高くすることができるだけでなく、その製作コストをより低いものとすることができる。なお、この発明による絶縁筒として、上記のように、高密度プレスボードのプレス加工段階で高密度プレスボードの表面に形成される凹み部を放電抑止手段として用いる場合は、高密度プレスボードの厚さが例えば２ｍｍ程度であることから、その機械的強度の関係で凹み部の深さが約１００μｍ程度と制約されるため、凹み部の傾斜面は急勾配であっても、その沿面距離が短いことから、１個の凹み部だけでは放電の進展を抑止しきれない場合もあり得るが、この発明による絶縁筒では、その表面の周方向に直交する方向にも、多数の凹み部が配設されるため、これらの複数の凹み部を合わせた合計としては十分な沿面距離を確保することができ、十分なバリヤ効果を実現することができる。なお、上記の点を考慮すると、この発明による絶縁筒として、凹み部の配置が図１ないし図４に示されるような千鳥配置となっているとともに、図７の（Ａ）に示されるように、１つの層を挟んで配置される凹み部同士の周方向位置が同じになるように配置され、かつ、隣接する層の凹み部同士の周方向において互いに重複するように配置される構成とした方が、絶縁筒の表面のどの位置に放電ストリーマが落ちても、その放電が周方向に直交する方向に進展する際に確実に複数個の凹み部に遭遇するようにすることができ、絶縁筒のバリヤ効果をより確実なものとすることができる。
【００３３】
次に、上述の実施例に近い公知技術について、この発明との差異を述べる。  図１３は、特開昭６０−６４４１５号公報に示されている公知例を示し、（Ａ）は油入変圧器の構成を示す要部片側断面図、（Ｂ）は図１３の（Ａ）の絶縁バリヤ４０の構成を示す断面図である。図１３の（Ａ）において、巻線４６と、その巻線４６の下端に配された静電シールド４４とが絶縁油２８とともに図示されていないタンク内に収納されている。静電シールド４４は絶縁被覆４５で覆われている。巻線４６および静電シールド４４の内径側にはつば付き絶縁筒４２が介装され、巻線４６および静電シールド４４の外径側にもつば付き絶縁筒４７が介装されている。さらに、つば付き絶縁筒４２の外径側には、絶縁バリヤ４０が添えられている。図１３の（Ｂ）において、絶縁バリヤ４０には突起部４１が形成されている。この突起部４１は、絶縁バリヤ４０を成型する際に形成されたものであり周回状の突起である。図１３の（Ａ）における静電シールド４４から万一放電が発生した場合、この突起部４１のところで放電の進展が阻止される。すなわち、絶縁バリヤ４０がバリヤ効果を発揮する。この発明による絶縁筒における凹み部１５と上記の突起部４１とでは、バリヤ効果を発揮すると言う点では同じであるが次の点が異なる。すなわち、この発明による絶縁筒における凹み部１５は絶縁筒の表面から凹んでいるので冷媒の通過を妨げることがなく、また、複数の凹み部が絶縁筒の表面に周方向および周方向に直交する方向の両方にわたって散在するように配設されてあり、どの箇所で放電が発生してもその放電の進展が阻止される。一方、上記の突起部４１は絶縁バリヤ４０の表面から突出し、冷媒の通過を妨げている。また、一箇所の突起部４１のところで放電の進展が阻止されるだけである。
【００３４】
【発明の効果】
この発明は前述のように、筒状に形成されてなる絶縁筒において、前記絶縁筒の表面に複数の凹み部がそれぞれその傾斜面のより急勾配となる周方向に直交する方向を向くようにして形成されるとともに、前記複数の凹み部が周方向および周方向に直交する方向の両方に分散するようにして配設されてなるようにすることによって、絶縁筒のバリヤ効果を高めることができ、このような絶縁筒を電気機器に用いれば、電気機器を従来より縮小することができるようになる。
【００３５】
また、かかる構成において、端部が折り曲げられて形成されるつばを備え、前記つばの表面にも前記複数の凹み部が周方向および周方向に直交する方向の両方に分散するようにして配設されてなるようにすることによって、つば付き絶縁筒のバリヤ効果を高めることができ、このようなつば付き絶縁筒を電気機器に用いれば、電気機器を従来より縮小することができるようになる。
【００３６】
また、かかる構成において、前記複数の凹み部が周方向に沿って点線状に間隔をあけて配設され、前記点線状に配設された複数の凹み部が周方向に直交する方向に層状に複数層並べられるとともに隣接する層同士の凹み部の周方向位置がジグザク状にずれる千鳥配置になっているようにすることによって、絶縁筒のバリヤ効果をより確実なものとすることができるようになる。
【００３７】
また、かかる構成において、前記凹み部が細長形状に形成されるとともに前記凹み部のより長い方向がその傾斜面のより急勾配となる方向に直交するように形成されてなるようにすることによって、絶縁筒の表面に形成する凹み部の個数をより少なくしても十分なバリヤ効果が得られるようになる。
また、筒状に形成されてなる絶縁筒において、前記絶縁筒の表面に複数の細長形状の凹み部がそれぞれその長い方が周方向を向くようにして形成されるとともに周方向に沿って点線状に間隔をあけて配設され、前記点線状に配設された複数の凹み部が周方向に直交する方向に層状に複数層並べられるとともに隣接する層同士の凹み部の周方向位置がジグザク状にずれる千鳥配置になっているようにすることによっても、絶縁筒のバリヤ効果を高めることができ、このような絶縁筒を電気機器に用いれば、電気機器を従来より縮小することができるようになる。
【００３８】
また、かかる構成において、端部が折り曲げられて形成されるつばを備え、前記つばの表面にも前記複数の凹み部がそれぞれその長い方が周方向を向くようにして形成されるとともに周方向に沿って点線状に間隔をあけて配設され、前記点線状に配設された複数の凹み部が周方向に直交する方向に層状に複数層並べられるとともに隣接する層同士の凹み部の周方向位置がジグザク状にずれる千鳥配置になっているようにすることによって、つば付き絶縁筒のバリヤ効果を高めることができ、このようなつば付き絶縁筒を電気機器に用いれば、電気機器を従来より縮小することができるようになる。
【００３９】
また、筒状に形成されてなり、その表面に複数の凹み部がそれぞれその傾斜面のより急勾配となる方向が周方向に直交する方向を向くようにして形成されるとともに、前記複数の凹み部が周方向および周方向に直交する方向の両方に分散するようにして配設されてなる絶縁筒が電位の異なる２つの導電部間に介装されてなるようにして電気機器を構成することによって、絶縁筒が優れたバリヤ効果を発揮し、電位の異なる導電部間の絶縁耐力を高めることができるので、電気機器を従来より縮小することができるようになる。
【００４０】
また、筒状に形成されてなり、その表面に複数の細長形状の凹み部がそれぞれその長い方が周方向を向くようにして形成されるとともに周方向に沿って点線状に間隔をあけて配設され、前記点線状に配設された複数の凹み部が周方向に直交する方向に層状に複数層並べられるとともに隣接する層同士の凹み部の周方向位置がジグザク状にずれる千鳥配置になっている絶縁筒が電位の異なる２つの導電部間に介装されてなるようにして電気機器を構成することによっても、絶縁筒が優れたバリヤ効果を発揮し、電位の異なる導電部間の絶縁耐力を高めることができるので、電気機器を従来より縮小することができるようになる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の実施例にかかる絶縁筒の構成を示す斜視図であり、（Ａ）は真っ直ぐな絶縁筒の例、（Ｂ）は屈曲した絶縁筒の例
【図２】この発明の異なる実施例にかかる絶縁筒の構成を示す部分斜視図であり、（Ａ）は外径側へつばが突出する絶縁筒の例、（Ｂ）は内径側へつばが突出する絶縁筒の例
【図３】この発明のさらに異なる実施例にかかる絶縁筒の構成を示す部分斜視図であり、（Ａ）は内径側が開口する絶縁筒の例、（Ｂ）は外径側が開口する絶縁筒の例
【図４】この発明のさらに異なる実施例にかかる絶縁筒の構成を示す部分斜視図であり、（Ａ）は内径側へつばが突出する絶縁筒の例、（Ｂ）は外径側へつばが突出する絶縁筒の例
【図５】従来の絶縁筒の表面状態を表す写真図
【図６】図１ないし図４における凹み部が設けられた絶縁筒の表面状態を表す写真図
【図７】図６の絶縁筒の凹み部の寸法を示す図であり、（Ａ）は絶縁筒１３の平面図、（Ｂ）は図７の（Ａ）のＸ−Ｘ断面図、（Ｃ）は図７の（Ａ）のＹ−Ｙ断面図
【図８】絶縁筒上における放電の進展状況を調べた結果であり、（Ａ）は実験装置を示す断面図、（Ｂ）は従来の絶縁筒の場合の写真図、、（Ｃ）は図１ないし図４における凹み部が設けられた絶縁筒の場合の写真図
【図９】図１および図４の絶縁筒が用いられた油入変圧器の構成を示す要部片側断面図
【図１０】図９の２次巻線の詳細構成を示す要部片側断面図
【図１１】従来の絶縁筒が用いられている油入変圧器の構成を示す要部片側断面図
【図１２】図１１の２次巻線の詳細構成を示す要部片側断面図
【図１３】特開昭６０−６４４１５号公報に示されている公知例を示し、（Ａ）は油入変圧器の構成を示す要部片側断面図、（Ｂ）は図１３の（Ａ）の絶縁バリヤの構成を示す断面図
【符号の説明】
１，２，１Ａ，１Ｂ，１Ｃ，１Ｄ，１Ｅ，２Ａ：絶縁筒、３，３Ａ，３Ｂ，５，５Ａ，５Ｂ，７，８，９，９Ａ，９Ｂ，１１，１１Ａ，１１Ｂ：つば付き絶縁筒、４，６，１０，１２：つば、１５：凹み部、１８：鉄心、１９：１次巻線、１９Ａ，１９Ｂ，２０Ａ，２０Ｂ，２４：静電シールド、２０，３０：２次巻線、２１：タンク、２２：ブッシング、２３：ブッシングポケット、２５：給電リード、２６：素線導体、２７Ａ，２７Ｂ，２７Ｃ：円板巻線、２８：絶縁油、３１：油浸クラフト紙、５１：絶縁筒部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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