(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
枚葉紙を処理する機械への枚葉紙供給のための装置であって、供給テーブル（１０）を備えており、該供給テーブルの前側の端部に前当て（１３）が配置されており、かつ枚葉紙の搬送方向（Ａ）で見て前記前当て（１３）の手前にかつ前記供給テーブル（１０）の上側に配置されて該供給テーブルに対して高さ位置調節可能な第１のガイド装置（１７）を備え、さらに搬送方向（Ａ）で見て、前記前当て（１３）の直前に位置する前記高さ位置調節可能な第１のガイド装置（１７）の手前に、該第１のガイド装置に対して平行に向けられた第２のガイド装置（１８）を備えている形式のものにおいて、
前記第１のガイド装置（１７）は、搬送方向（Ａ）に対して直角に向けられた軸（１９）を中心として旋回可能に前当て保護装置（１６）に配置されており、かつ
前記第２のガイド装置（１８）は、前記前当て保護装置（１６）に所属して配置された１つの中央のガイドローラー（３３）と側方の２つのガイドローラー（３４，３５）とを有しており、該側方のガイドローラー（３４，３５）はそれぞれ各引っ張り装置（３６）に所属して配置されていることを特徴とする、枚葉紙を処理する機械への枚葉紙供給のための装置。
【請求項２】
請求項１記載の装置によって枚葉紙を供給のための方法において、第１のガイド装置（１７）を、最初の枚葉紙の処理のために供給テーブル（１０）の表面の近くの作動位置に位置決めし、かつ前記最初の枚葉紙に続く後続の枚葉紙（１１）の処理のために、供給テーブル（１０）に対して大きな距離のある静止位置へ調節することを特徴とする、枚葉紙供給のための方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、枚葉紙を処理する機械（枚葉紙処理機）、特に印刷機への枚葉紙供給のための装置であって、供給テーブルを備えており、該供給テーブルの前側（引き渡し側）の端部に前当てが配置されており、かつ搬送方向で見て前記前当ての手前（上流側）にかつ供給テーブルの上側に配置されて該供給テーブルに対して高さ位置調節可能なガイド装置を備え、さらに搬送方向で見て、前記前当ての直前に位置する前記高さ位置調節可能な第１のガイド装置の手前に、該第１のガイド装置に対して平行に向けられた第２のガイド装置を備えている形式のもの、並びに該装置によって枚葉紙の供給のため、特にほぼ０．３ｍｍ乃至ほぼ０．６ｍｍの厚さのペーパー若しくはボール紙から成る枚葉紙の供給のための方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
前記形式の装置は、例えばドイツ連邦共和国実用新案第２９６１５９９６Ｕ１号明細書により公知である。該明細書に記載の技術では、処理すべき枚葉紙を押さえるためのガイド装置として、ガイドローラーを用いてあり、該ガイドローラーがそれぞれのペーパー厚さへの適合のために高さ位置調節可能に支承されている。さらに、ガイドローラーが前当てに対する距離に関して調節されるようになっており、この場合、厚いペーパー若しくはボール紙から成る枚葉紙の処理のために、この種の枚葉紙の材料のたわみ性の低いことに基づき前当てに対する距離が大きく選ばれている。
【０００３】
ガイドローラーと前当てとの間の大きな距離は、枚葉紙、特にボール紙枚葉紙の処理に際して、該たわみにくい、即ちフレキシブル性の低い枚葉紙が良好に前当て兼上当てとしての見当装置を越えて送られかつ給紙ドラム若しくは給紙胴に供給されるようになるという利点を有するものの、該最初の枚葉紙にとって不都合であり、それというのは該最初の枚葉紙が前当てへの当て付けに際して上当て若しくは紙上側案内部の下側へ十分にかつ確実に送り込まれ得ないからである。従って、最初の枚葉紙が見当装置に乗り上げて、即ち前当てを行き過ぎてしまうことになる。
【０００４】
さらに、ドイツ連邦共和国実用新案第２９６１５９９６Ｕ１号明細書に記載の技術においては、供給テーブル上でのフレーム固定式の配置構造に基づき見当装置（レジスター）並びにグリッパーへのアクセスが困難である。さらに、紙詰まりの発生した場合に必要になる供給テーブル上の片付け作業が妨げられている。
【０００５】
【特許文献１】
ドイツ連邦共和国実用新案第２９６１５９９６Ｕ１号明細書
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の課題は、厚いペーパー若しくはボール紙から成る枚葉紙の場合にも紙の行き過ぎの生じない確実かつ正確な枚葉紙案内を保証することである。さらに、前当て保護装置を開いた場合に供給テーブル並びに前当てへのアクセスを困難にするような不都合な構成部分を避けることである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決するために、枚葉紙を処理する機械、例えば印刷機への枚葉紙供給のための装置において、本発明の構成では、第１のガイド装置は、搬送方向に対して直角に向けられた軸を中心として旋回可能に前当て保護装置に配置されており、かつ第２のガイド装置は、前記前当て保護装置に所属して配置された１つの中央のガイドローラーと側方の２つのガイドローラーとを有しており、該側方のガイドローラーはそれぞれ各引っ張り装置に所属して配置されている。さらに、枚葉紙の供給のための方法において、本発明の手段では、第１のガイド装置を、最初の枚葉紙の処理のために供給テーブルの表面の近くの作動位置に位置決めし、かつ前記最初の枚葉紙に続く後続の枚葉紙の処理のために、供給テーブルに対して大きな距離のある静止位置へ調節するようになっている。
【０００８】
換言すれば、本発明に基づき、第１の、即ち前当てに近いガイド装置が、薄いペーパーから成る枚葉紙の処理の場合を除いて、厚いペーパー若しくはボール紙から成る枚葉紙の処理の場合に最初の枚葉紙のためにのみ下方の運転位置で作動されて、前当てへの乗り上げを防止するようになっている。次いで、厚いペーパー若しくはボール紙から成る後続の枚葉紙にとって、ガイド機能が、本発明に基づき前当てから遠くに設けられた第２のガイド装置によってのみ生ぜしめられるのに対して、第１のガイド装置は上方の静止位置を占めている。これによって、厚いペーパー若しくはボール紙から成る枚葉紙の低いフレキシブル性が最適に考慮される。
【０００９】
【発明の実施の形態】
枚葉紙処理機、例えば印刷機へ枚葉紙１１（図７、参照）を供給するための供給テーブル（給紙テーブル）１０の前に、給紙シリンダー１２が示してある。供給テーブル１０上を矢印Ａ（図３）の方向に、例えばずり重ねて搬送される枚葉紙１１が、まず前当て１３に当接して、次いで、図７に示してあるように、案内ローラ１４を介して給紙シリンダー１２に導かれて、引き続き処理若しくは加工を施される。給紙シリンダー１２の回転方向が矢印１５によって示してある。
【００１０】
図１乃至図７に下降させられた、即ち下方の閉鎖位置でかつ図８に上昇させられた、即ち上方の開放位置で示してある前当て保護装置１６が、前当ての近くに位置する第１のガイド装置１７並びに前当てから離れて位置する第２のガイド装置１８のための支持フレームとしても用いられている。第１のガイド装置１７が、ストッパーによって規定された領域内で回転軸１９を中心として回転可能に前当て保護装置１６に枢着されていて、上方への旋回運動（図５乃至図７の矢印２０）に伴って前当て１３に対する距離を増大させるようになっている。
【００１１】
特に図１乃至図３から明らかなように、第１のガイド装置１７が側方の支持アーム２４を用いて前当て保護装置１６に枢着されている。回転軸１９を中心としたガイド装置１７の調節操作のために、空気圧シリンダー２５を用いてあり、空気圧シリンダーが前当て保護装置１６の輪郭の内側で該前当て保護装置に符合２６の箇所（枢着点）で枢着されている。空気圧シリンダー２５の作動ピストン２７が、第１のガイド装置１７の支持アーム２４に符合２８の箇所（枢着点）でヒンジ的に係合している。
【００１２】
第１のガイド装置１７の調節運動の制限のための前記ストッパーが、ストッパーピン２９によって形成されており、ストッパーピンがストッパーねじ３０によって調節されるようになっている。図１（若しくは図５）に示す運転位置では、支持アーム２４がストッパーピン２９の端部３２に当接している。従って、供給テーブル１０に向けた第１のガイド装置１７のさらなる調節運動が防止されている。第１のガイド装置１７の逆の方向、即ち供給テーブルから離反する方向での終端位置が、図３並びに図７に示してある。この場合、空気圧シリンダー２５が図３の符合３１の箇所（ストッパー）でストッパーピン２９に接触しており、このことは、第１のガイド装置１７がもはや引き続き上方へ旋回させられ得ないことを意味している。
【００１３】
図４に詳細に示してあるように、第１のガイド装置１７が、枚葉紙幅全体にわたって延びていて符合１９の箇所で前当て保護装置１６に支承された分離シュー成形体２１から成っており、分離シュー成形体が等間隔に設けられた切欠きを備えており、切欠き内にガイドローラー２２が回転可能に支承されている。該多数のガイドローラー２２は共通の１つの回転軸線２３の方向で互いに合致（整合）させられ、即ち該回転軸線上に一列に並べられている。完全な分離シュー成形体２１が前述のように有利には空気力によって、ストッパーピン２９の両方のストッパー（３１，３２）間で回転軸（回転中心点）１９を中心として往復旋回運動させられるようになっており、この場合、ストッパー（２９，３２）が調節方向で調節可能である。
【００１４】
分離シューローラー２２が作動方向で、ペーパー厚さ若しくは枚葉紙厚さに関連して供給テーブル１０に対する最適な距離に調節されている。供給テーブル１０に対する最適な距離は、ほぼ枚葉紙厚さの三倍である。前当て保護装置１６に枢着された分離シューローラー成形体２１が、前当て兼上当てとしての見当装置の近傍の位置を占めている。
【００１５】
搬送方向Ａ（図７）で第１のガイド装置１７の手前に、即ち前当て１３に対して大きな距離を置いて配置された第２のガイド装置１８の構造が、同じく図４に詳細に示してある。第２のガイド装置１８は、互いに大きな間隔で以て配置されかつ互いに合致された全体で３つの分離シューローラー３３，３４，３５を備えている。特殊な点として、外側に位置する両方の分離シューローラー３４，３５が、例えば側方のレジスターのための鎖線で示す引っ張り装置３６に所属して配置されているのに対して、中央の分離シューローラー３３が分離シュー成形体３７に支承されており、該外分離シュー成形体が前当て保護装置１６に結合されていて、外前当て保護装置と一緒に開放位置（上方）へ運動可能である（図８、参照）。第２のガイド装置１８の分離シューローラー３３，３４，３５は特に、厚さの大きな枚葉紙（例えばボール紙）を処理する場合に有効になる。このような特殊な目的のために、分離シューローラー３３，３４，３５が供給テーブル１０に対して最適な距離に配置されている。分離シューローラー３３，３４，３５は、固定的な取り付けの場合には、供給テーブル１０に対して枚葉紙厚さのほぼ三倍の距離に組み込まれている。
【００１６】
第１のガイド装置１７と同様に、第２のガイド装置と供給テーブルとの間の距離、即ち高さ間隔を調節可能に構成することも考えられる。この場合には、長い準備時間を必要とすることになる。
【００１７】
特に第１のガイド装置１７において、かつ第２のガイド装置１８においても使用された多数の若しくは複数の分離シューローラー２２，３３，３４，３５の利点として、該分離シューローラーが小さく、従って小さい質量しか有しておらず、その結果、簡単な形式で回転可能に支承され得る。見当合わせ精度（レジスター精度）に対する要求の低い場合には、複数の滑り薄板（スライド薄板）若しくは一貫した１つの滑り成形体を、前当て保護装置１６内に設けることも考えられる。
【００１８】
さらに、例えば別の印刷過程において枚葉紙の一部分が潤滑油の影響を受けやすく、潤滑油汚れ防止に対する著しく高い要求が課せられている場合に、分離シューローラー２２，３３，３４，３５を個別に非作動位置へ調節可能に形成することも考えられる。
【００１９】
図面に示す前述の装置は、処理すべき枚葉紙のそれぞれの枚葉紙厚さに関連して次のように作動する（このために特に図５乃至図７、参照）。第１のガイド装置１７の図５に示す調節（供給テーブル１０に対する分離シューローラー２２の最小距離）は、薄いペーパーから成る枚葉紙（枚葉紙厚さ０．０３乃至０．３ｍｍ）の処理のために設定されている。第１のガイド装置１７の図６に示す調節（供給テーブル１０と分離シューローラー２２との間の比較的大きな距離を選んである）は、厚いペーパー（厚さ０．３乃至０．６ｍｍ）の処理のために、それも最初の枚葉紙のためにだけ用いられる。厚いペーパー（例えばボール紙若しくは板紙）から成る後続の枚葉紙（１１）の処理のためには、第１のガイド装置１７の図７に示す調節が選ばれる。この場合には、分離シューローラー２２が供給テーブル１０に対して最大の距離を有しており、その結果、たわみにくい枚葉紙（例えば枚葉紙１１）が確実に前当て１３を越えて案内ローラ１４を介してシリンダー１２に供給される。この場合、ガイド機能若しくは送り機能が第２のガイド装置１８によって引き受けられ、該ガイド装置が有利には前当て１３に対して比較的に大きな距離を置いて設けられている。
【図面の簡単な説明】
【図１】薄いペーパーのための運転位置を占めるガイド装置を備えた本発明に基づく枚葉紙供給装置の実施例の側面図。
【図２】厚いペーパー若しくはボール紙のため（そのつど第１の枚葉紙のためのみ）の運転位置を占めるガイド装置を備えた本発明に基づく枚葉紙供給装置の実施例の側面図。
【図３】厚いペーパー若しくはボール紙のため（そのつど第２及び後続の枚葉紙のため）の運転位置を占めるガイド装置を備えた本発明に基づく枚葉紙供給装置の実施例の側面図。
【図４】ガイド装置を図３の運転位置で、前当て保護装置を除いた状態で示す図。
【図５】本発明に基づく枚葉紙供給装置の、図１の運転位置での拡大図。
【図６】本発明に基づく枚葉紙供給装置の、図２の運転位置での拡大図。
【図７】本発明に基づく枚葉紙供給装置の、図３の運転位置での拡大図。
【図８】本発明に基づく枚葉紙供給装置を前当て保護装置の開放位置で示す図。
【符号の説明】
１０  供給テーブル、  １１  枚葉紙、  １３  前当て、  １４  案内ローラ、  １５  矢印（回転方向）、  １６  前当て保護装置、  １７，１８  ガイド装置、  １９  回転軸、  ２０  矢印、  ２１  分離シュー成形体、  ２２  ガイドローラー、  ２４  支持アーム、  ２５  空気圧シリンダー、  ２６  枢着点、  ２７  作動ピストン、  ２８  枢着点、  ２９  ストッパーピン、  ３０ストッパーねじ、  ３２  端部、  ３３，３４，３５  分離シューローラー、３６  引っ張り装置、  ３７  分離シュー成形体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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