(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
印刷された用紙を一冊分集積して形成される用紙束の背面に糊を塗布する糊付けロ−ラと、用紙束の移送方向に対して糊付けロ−ラに隣接して配置され、当該糊付けロ−ラにより用紙束の背面に塗布された糊を所定量そぎ取るスクレ−プロ−ラと、用紙束の厚さを判定する判定手段と、スクレ−プロ−ラの回転面の高さを調整する高さ調整手段と、前記判定手段および高さ調整手段に接続される制御装置とを備え、前記判定手段により判定された用紙束の厚さに応じて、スクレ−プロ−ラの基準位置からの回転面の高さを変更し、用紙束の背面に塗布する糊量を調整してなることを特徴とする製本機
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、背面に塗布する糊量を用紙束の厚さに応じて調整する製本機に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
製本処理においては、印刷された用紙を一冊分集積して形成される用紙束（冊子）に対して、ステッチャ−による綴じ処理を行なう有線綴じと、当該用紙束に対して糊付け処理する無線綴じが知られている。図４は、印刷機Ａ、用紙集積部Ｂ、製本機Ｃからなる無線綴じを行なう製本処理システムの配置例を示す該略の構成図である。印刷機Ａで印刷された用紙は、矢視Ｕ１、Ｕ２方向に移送されて用紙集積部Ｂに搬入され製本待機状態となる。製本機Ｃには、製本処理開始部Ｃ１、ミ−リング処理部Ｃ２、糊付け処理部Ｃ３、表紙付け処理部Ｃ４を設ける。
【０００３】
次に製本機Ｃの動作について説明する。用紙集積部Ｂに横積みで集積された一冊分の用紙からなる用紙束は、矢視Ｕ３方向に９０度方向が変えられて製本処理開始部Ｃ１に搬入される。製本処理開始部Ｃ１では、用紙束ａの背面側をレベル板ｂに配置し、用紙束ａの厚みに応じて図示しないクランパ間の幅方向移動量を調整して、用紙束ａをクランパにより挟持し矢視Ｕ４方向で次工程のミ−リング処理部Ｃ２に送る。
【０００４】
ミ−リング処理部Ｃ２にはフライス盤ｃ、図示しない幅調整板が配置されており、用紙束ａがフライス盤ｃ上を通過するときに用紙束ａの背面を面一に揃え、背面に糊が全面に均等に塗布されるように前処理の加工がなされる。また、背面に細い溝を加工して糊の浸透が良好になされるように処理される。次に、背面が面一に揃えられた用紙束ａは糊付け処理部Ｃ３に送られる。
【０００５】
糊付け処理部Ｃ３には、糊タンクｄ内に糊を収納し糊付けロ−ラｅｘにより用紙束ａの背面に糊付け処理が行われ、スクレ−プロ−ラｅｙにより不要な糊をそぎ取る。糊付け処理が終わると、用紙束ａは表紙付け処理部Ｃ４に送られる。表紙付け処理部Ｃ４においては、印刷された表紙ｆが表紙集積部からコンベア等の適宜の搬送手段によりニップ板（締め板）ｇ、底板ｈ上に矢視Ｕ５方向で搬送されて、糊付け処理されて移送されてきた用紙束ａの背面と表紙ｆが貼着されて表紙付け処理がなされる。
【０００６】
図５は、図４の糊付け処理部Ｃ３を拡大して示す側面図である。糊タンクｄ内にホットメルト状の糊Ｎｄを収容し、糊付けロ−ラｅｘを矢視Ｑｘ方向に回転する。この際に、ホットメルト状の糊Ｎｄは糊付けロ−ラｅｘの回転表面により巻き上げられるようにして上昇し、矢視Ｕ４方向に移送されている用紙束ａの背面に、移送方向の先端から順次糊Ｎｂを塗布する。
【０００７】
用紙束の移送方向に対して、糊付けロ−ラｅｘの前方に隣接して設置されているスクレ−プロ−ラｅｙは、糊付けロ−ラｅｘと同方向の矢視Ｑｙ方向に回転させる。用紙束ａがスクレ−プロ−ラｅｙの位置に移送されると、用紙束ａの背面に塗布された糊Ｎｂから、余分な糊Ｎｃをそぎ取り、用紙束ａの背面には糊Ｎｄを残留させて次工程に移送する。
【０００８】
図６は、製本処理後に用紙束を開いた状態を示す説明図である。用紙束ａの背面に適正な量の糊ＮＤ１が塗布されている場合には、（１）のように用紙束ａを開いても各用紙が外れることはない。図６の（２）は、厚さが厚い用紙束ａの背面に塗布されている糊ＮＤ２の量が不足している場合の例であり、用紙束ａを開くと中央付近の用紙ａｘが外れてしまい、綴じ処理が不良であることを示している。
【０００９】
また、薄い用紙束ａの背面に塗布されている糊の量が多過ぎると背面の角に丸みがつき、仕上がりが不良となる。このように、糊の量が過大、または過少であることに起因する不良製本の発生を防止するためには、用紙束ａの厚みに応じて背面に塗布する糊の量を適正に管理する必要がある。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来においては用紙束の背面に塗布する糊の量は、熟練した作業者が用紙束の厚みに応じて経験により設定していた。このため、糊付け処理の作業性が悪く、作業に制約を受けるという問題があった。
【００１１】
本発明はこのような問題に鑑み、用紙束の厚みに応じて背面に塗布される糊の量を適正値に自動的に設定して、作業性を改善した製本機の提供を目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
上記目的は、製本機を、印刷された用紙を一冊分集積して形成される用紙束の背面に糊を塗布する糊付けロ−ラと、用紙束の移送方向に対して糊付けロ−ラに隣接して配置され、当該糊付けロ−ラにより用紙束の背面に塗布された糊を所定量そぎ取るスクレ−プロ−ラと、用紙束の厚さを判定する判定手段と、スクレ−プロ−ラの回転面の高さを変更する高さ変更手段と、前記判定手段および高さ変更手段に接続される制御装置とを備え、前記判定手段により判定された用紙束の厚さに応じて、スクレ−プロ−ラの基準位置からの回転面の高さを変更し、用紙束の背面に塗布する糊量を調整する構成とすることによって達成できる。
【００１３】
本発明においては、用紙束の厚さを判定する判定手段を用いてスクレ−プロ−ラの回転面の高さを変更しているので、用紙束の厚さに応じて用紙束の背面に塗布する糊量を自動的に適正値に調整することができる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
【００１５】
以下、本発明の実施の形態の製本機について説明する。図１は、糊付処理部を一部破断して示す概略の斜視図、図２は図１の矢視Ｘ方向からみた側面図である。図１、図２において、１は糊タンク、２は糊タンク１の外側に配置され、上部を開口している外枠である。外枠２は、糊タンク１内にホットメルト状の糊が収容されるため、周囲の温度が上昇するので糊タンク１からの放熱を遮断するための断熱部材として設けられている。
【００１６】
３は糊付けロ−ラ、４は糊付けロ−ラ３の回転軸を外枠２に支持する糊付けロ−ラ用軸受け、５は用紙束の移送方向に対して糊付けロ−ラ３に隣接して配置されるスクレ−プロ−ラ、６ａ、６ｂは回転軸、７はスクレ−プロ−ラ５の回転軸６ａを糊タンク１、外枠２に支持するスクレ−プロ−ラ用軸受けで、図示されていないが回転軸６ｂも糊タンク１、外枠２に支持するスクレ−プロ−ラ用軸受けにより支持されている。糊付けロ−ラ３、スクレ−プロ−ラ５は図示を省略している駆動モ−タにより所定の回転数で駆動される。
【００１７】
８はベ−ス板で、矢視Ｘ方向からみて左右両側には支持部２０ａ、２０ｂを固定している。支持部２０ａ、２０ｂには支点９ａ、９ｂの一端を収容しており、外枠２に取り付けられている連結部２１ａ、２１ｂに支点９ａ、９ｂの他端が固定される。１０は作用を後述する高さ調整用モ−タ、１１はＬ字状に形成され、平坦部が外枠２の底面に固定されているレバ−、１２は高さ調整用モ−タ１０の出力軸に連結される第１ギヤである。
【００１８】
１３は第１ギヤ１２と噛み合い、高さ調整用モ−タ１０の駆動力が伝達される第２ギヤ、１４は第２ギヤ１３の回転位置を検出するために設けた回転板で、円周に沿って所定数の開口部１４ａ、１４ｂ・・・が設けられている。回転板１４に隣接して図示を省略しているセンサを設け、第２ギヤ１３の回転位置、すなわち、高さ調整モ−タ５の出力軸の回転角度を検出している。
【００１９】
１５はギヤ用軸受、１６は第２ギヤ１３に連結され、動力を伝達する伝達軸、１７は伝達軸１６の先端面に連結されている偏心軸である。偏心軸１７は、伝達軸１６の軸心とは軸心の位置をずらして連結される。１８は偏心軸１７に固定される上下動ブロックで、１９はピンである。ピン１９はＬ字状に折曲られたレバ−１１の垂直部に挿通され、レバ−１１を上下動ブロック１８に固定する。上下動ブロック１８にはクランク機構が設けられており、偏心軸１７の回動に応じて上下動する。
【００２０】
高さ調整用モ−タ１０を駆動して回転軸を僅かに回動すると、回転軸に固定されている第１ギヤ１２が回転し、第１ギヤ１２と噛み合っている第２ギヤ１３が第１ギヤ１２とは反対方向に回転する。第２ギヤ１３の回転により伝達軸１６が回転し、伝達軸１６に連結されている偏心軸１７に動力が伝達され、偏心軸１７が僅かに回動する。偏心軸１７の回動により上下動ブロック１８が上昇または下降する。
【００２１】
上下動ブロック１８が上昇または下降すると、ピン１９を介して上下動ブロック１８に連結されているレバ−１１も上昇または下降する。レバ−１１の平坦面は、外枠２の底面に固定されており、支持部２０ａ、２０ｂで支持されている支点９ａ、９ｂを中心にして、外枠２は僅かに回動する。外枠２と糊タンク１とは、スクレ−プロ−ラ用軸受が貫通して設けられているので、上記のように偏心軸１７の回動により外枠２が回動すると、スクレ−プロ−ラ用軸受を介して糊タンク１に駆動力が伝達され、連動して糊タンク１も回動する。
【００２２】
すなわち、糊タンク１の水平レベルからの高さが変わる。このため、スクレ−プロ−ラ５の回転面の高さが基準位置から変化するので、スクレ−プロ−ラ５の回転面と移送される用紙束の背面との間の距離が変わり、スクレ−プロ−ラ５によりかき取られる糊の量が調整される。
【００２３】
このように、糊タンク１に設けられているスクレ−プロ−ラ５の基準位置から高さは、偏心軸１７の回動位置に応じて変化する。第２ギヤ１３に連結されている伝達軸１６の端部円周面に、伝達軸１６の軸心とは軸心の位置をずらして偏心軸１７を連結している。このため、最初に偏心軸１７の位置をスクレ−プロ−ラ５の基準位置に設定しているとすると、伝達軸１６の半回転でスクレ−プロ−ラ５の回転面は、基準位置から最高高さまで高さが変化する。また、伝達軸１６の次の半回転でスクレ−プロ−ラ５の回転面は、最高高さから基準位置まで高さが変化する。
【００２４】
本発明においては、スクレ−プロ−ラ５の高さ調整は、製本される用紙束（冊子）の厚みに応じて自動的に設定される。このような処理を行なうために、高さ調整用モ−タ１０に制御信号を出力する制御装置を設けている。この制御装置には、回転板１４に隣接して配置されているセンサにより検出される第２ギヤの回転量、すなわち、高さ調整用モ−タ１０の回転軸の回転角度が入力される。
【００２５】
制御装置は、センサから入力される検出信号に基づき高さ調整用モ−タ１０に制御信号を出力し、高さ調整用モ−タ１０を駆動する。高さ調整用モ−タ１０の回転軸の回転角度、すなわち、スクレ−プロ−ラ５の回転面の基準位置からの高さが、用紙束の厚みに応じて設定された所定の位置に達すると、制御装置は、高さ調整用モ−タ１０を停止させる制御信号を出力する。
【００２６】
図３は、前記のような用紙束（冊子）の厚みに応じて自動的にスクレ−プロ−ラ２の基準位置からの高さを設定する処理手順を示すフロ−チャ−トである。次に、このフロ−チャ−トについて説明する。
【００２７】
（１）ステップＳ１で製本処理のプログラムをスタ−トさせ、ステップＳ２で一冊分の用紙束を形成する用紙の枚数を取り込む。次に、ステップＳ３で（枚数×１枚の紙の厚さ＝冊子厚さ）を演算して冊子の厚さを求める。
【００２８】
（２）続いてステップＳ４の処理において、前記ステップＳ３の処理により求めた冊子の厚さは、５ｍｍよりも薄いかどうかを判定する。この判定結果がＹｅｓであれば、次にステップＳ５の処理でスクレ−プロ−ラ５の回転面の基準位置からの高さを「高」に設定し、ステップＳ９で処理プログラムを終了する。
【００２９】
（３）ステップＳ５の処理においては、スクレ−プロ−ラ５の回転面の基準位置からの高さを「高」としているので、冊子の背面とスクレ−プロ−ラ５の回転面との間の距離が小さくなり、冊子の背面に塗布された糊を多くそぎ取り、冊子の背面には少量の糊が塗布されて次工程に移送されることになる。
【００３０】
（４）ステップＳ４の判定結果がＮｏの場合には、冊子の厚さは５ｍｍ以上の厚さとなるので、次にステップＳ６の処理で冊子の厚さは１５ｍｍよりも薄いかどうかを判定する。
【００３１】
（５）ステップＳ６の判定結果がＹｅｓであれば、冊子の厚さは、５ｍｍよりも厚く１５ｍｍよりも薄いことになるので、次にステップＳ７の処理でスクレ−プロ−ラ５の回転面の基準位置からの高さを「中」に設定し、ステップＳ９で処理プログラムを終了する。
【００３２】
（６）ステップＳ７の処理においては、スクレ−プロ−ラ５の回転面の基準位置からの高さを「中」としているので、冊子の背面とスクレ−プロ−ラ５の回転面との間の距離が中間の大きさとなり、冊子の背面に塗布された糊は中間の量がそぎ取られ、冊子の背面には中間の量の糊が塗布されて次工程に移送されることになる。
【００３３】
（７）ステップＳ６の判定結果がＮｏであれば、冊子の厚さは１５ｍｍ以上となり、次にステップＳ８の処理でスクレ−プロ−ラ２の基準位置からの高さを「低」に設定し、ステップＳ９で処理プログラムを終了する。
【００３４】
（８）ステップＳ８の処理においては、スクレ−プロ−ラ２の基準位置からの高さを「低」としているので、冊子の背面とスクレ−プロ−ラ２の回転面との間の距離が大きくなり、冊子の背面に塗布された糊は少量がそぎ取られ、冊子の背面には多量の糊が塗布されて次工程に移送されることになる。
【００３５】
このように、本発明においては、用紙束の厚さが薄い場合には背面に塗布する糊の量を強度が得られる最小限の量にして無駄な糊が付着しないようにする。また、用紙束の厚さが厚い場合には背面に塗布する糊の量を増加して必要な強度が得られるように調整している。このため、強度が十分でしかも仕上がりの外観が美麗な製本を行なうことができる。
【００３６】
【発明の効果】
以上説明したように本発明の製本機においては、用紙束の厚さを判定する判定手段を用いてスクレ−プロ−ラの回転面の高さを変更しているので、用紙束の厚さに応じて用紙束の背面に塗布する糊量を自動的に適正値に調整することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態の製本機を示す斜視図である。
【図２】図１の矢視Ｘ方向からみた側面図である。
【図３】スクレ−プロ−ラの回転面の高さを調整する処理手順を示すフロ−チャ−トである。
【図４】製本処理システムの一例を示す構成図である。
【図５】糊付け処理部の概略の側面図である。
【図６】背面に糊を塗布した用紙束を開いた状態を示す説明図である。
【符号の説明】
１    糊タンク
２    外枠
３    糊付けロ−ラ
４    糊付けロ−ラ用軸受
５    スクレ−プロ−ラ
６    回転軸
７    スクレ−プロ−ラ用軸受
８    ベ−ス板
９    支点
１０    高さ調整用モ−タ
１１    レバ−
１２    第１ギヤ
１３    第２ギヤ
１４    回転板
１５    ギヤ用軸受
１６    伝達軸
１７    偏心軸
１８    上下動ブロック
１９    ピン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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