(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
配管の外側面に沿って湾曲されるステンレス板と、上記ステンレス板の湾曲内側面に一体的に設けられ上記ステンレス板より大きく形成され粘着性を有して上記所定の配管に貼り付けられる耐食性樹脂シートと、この耐食性樹脂シートの貼り付け面を覆った剥離紙と、上記ステンレス板の側方からはみ出した上記耐食性樹脂シートの外表面に積層され樹脂コーティングされたアルミ箔とが積層されて成り、上記配管の軸方向に対して直交する両側縁部に、上記ステンレス板の側方からはみ出した上記耐食性樹脂シートの露出部分、及び上記露出部分に積層された上記アルミ箔が位置することを特徴とする配管保護部材。
【請求項２】
上記耐食性樹脂シートは粘着性を有するものであり、上記アルミ箔は外側面がフッ素樹脂フィルムで被覆され内側面が強化保護フィルムで覆われている請求項１記載の配管保護部材。
【請求項３】
上記ステンレス板の湾曲外側面は、鏡面仕上げされている請求項１記載の配管保護部材。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、金属の配管の外側面の架台接続部等を保護する配管保護部材に関する。
【０００２】
【従来の技術】
石油化学プラントやその他の工場等の配管は、鉄製の架台に載置され固定されているが、配管と架台との接触面は、配管の過重や、配管中の流体物の移動や配管自体の熱収縮による伸縮等による微小な摺動が生じやすく、配管あるいは塗膜に傷がつき易いものであった。しかも、これにより腐食進行しやすく、特に配管と架台は一般に異種金属であり、異種金属同士の接触による腐蝕も起こり、かつ接触部は塗装不可能な箇所であることから、海塩粒子、ほこり、雨水等が溜まりやすく、その影響により錆びやすく保守管理上最も注意を要する部分であった。また、錆に伴う漏油事故は企業にとっても大きな損失であり、社会的にも過大な影響を及ぼすものであった。
【０００３】
そこで、配管の腐蝕を防止するため、架台との接触面に樹脂の保護膜を塗布したり、防水性、防食性、機械的強度に優れた材料を配管に接着し、配管と架台の直接の接触を防ぐ方法があった。
【０００４】
また、従来、配管と架台の接続部に防食用のステンレス板を貼る方法として、実公平１−３７２７０号公報に開示されている配管の支持構造があった。このステンレス板は、配管の外周湾曲形状に合わせてあらかじめ横断面円弧状に湾曲加工されている。そして、このステンレス板の使用方法は、配管の架台に接触する部分に、耐食性接着層を形成したステンレス板を、その配管の外周に合わせて接着し固定するものであった。このステンレス板は、配管１２を部分的に覆うものや一周して覆うものがあり、ステンレス板の上には必要に応じてステンレス製のバンドが専用のバックルで取り付けられていた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来のステンレス板を使用する技術の場合、耐食性接着層を形成したステンレス板を配管に接着する作業が必要であり、施工時間がかかり作業効率が良くなかった。しかも、接着作業は作業者によるばらつきが生じ、安定した品質の施工が難しいものであった。
【０００６】
この発明は、上記従来の技術の問題点に鑑みてなされたもので、簡単な作業で確実に取り付けられ、長期間防食が可能な配管保護部材を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
この発明は、配管の外側面に沿って湾曲されるステンレス板と、上記ステンレス板の湾曲内側面に一体的に設けられ上記ステンレス板より大きく形成され粘着性を有して上記所定の配管に貼り付けられる耐食性を有したゴムやその他合成樹脂等の耐食性樹脂シートと、この耐食性樹脂シートの貼り付け面を覆った剥離紙と、上記ステンレス板の側方からはみ出した上記耐食性樹脂シートの外表面に積層され樹脂コーティングされたアルミ箔とが積層されて成り、上記配管の軸方向に対して直交する両側縁部に、上記ステンレス板の側方からはみ出した上記耐食性樹脂シートの露出部分、及び上記露出部分に積層された上記アルミ箔が位置する配管保護部材である。上記耐食性樹脂シートは粘着性を有するものであり、上記アルミ箔は外側面がフッ素樹脂フィルムで被覆され内側面が強化保護フィルムで覆われているものである。さらに、上記ステンレス板の湾曲外側面は、鏡面仕上げされているものである。そして、必要に応じてステンレス板の上に、ステンレスバンド等を巻き付けて固定しても良い。また、剥離紙は、配管保護部材のステンレス板の表面に必要に応じて取り付けても良い。
【０００８】
この発明の配管保護部材は、架台と接触する配管側面部分に、耐食性樹脂シートを介してステンレス板を貼り付け、配管側面の腐蝕を防止する。配管保護部材は、耐食性樹脂シートにあらかじめ剥離紙が粘着され、この剥離紙を剥がし露出させた耐食性の粘着層を配管の外側面に押しつけ、簡単に取り付けられるものである。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施形態について、図面に基づいて説明する。図１〜図６はこの発明の一実施形態を示すもので、この実施形態の配管保護部材１０は、配管１２の軸方向に対して略直角方向に、配管１２の外側面を一周余り巻き回す矩形のステンレス板１４が設けられている。ステンレス板１４は、図６に示すように、あらかじめ配管１２の外側面に沿うように円弧状に湾曲加工されている。この実施形態では、ステンレス板１４の、配管１２の軸方向に対して平行な一端部１４ａは、ステンレス板１４の湾曲内側面に重ねるように折り返されているが、必要に応じて折返せば良く、折返さなくても良い。ステンレス板１４は、取り付ける配管１２と架台２６に適した長さと内径に形成されている。ステンレス板１４は、厚みが例えば３００μｍで、湾曲外側面は高度な鏡面仕上げ加工が施され、湾曲内側面は後述する耐食樹脂シート１６との接着力を高めるため、適宜粗面加工されても良い。
【００１０】
ステンレス板１４の湾曲内側面には、耐食性樹脂シート１６が密着固定されている。耐食性樹脂シート１６は、柔らかいブチルゴムやその他耐食性を有し粘着性のゴムや合成樹脂等の素材で作られている。耐食性樹脂シート１６はステンレス板１４よりわずかに大きく形成され、耐食性樹脂シート１６の周縁部のうち、配管１２の軸方向と平行なステンレス板１４の一方の端部１４ａでは、耐食性樹脂シート１６はステンレス板１４よりわずかに内側に位置し、その他の三辺はステンレス板１４の周縁部より外側にはみ出して位置し、所定幅露出している。
【００１１】
この耐食性樹脂シート１６の露出部分のうち、配管１２の軸方向と平行な他方の側縁部は、ステンレス板１４の他方の端部１４ｂから耐食性樹脂シート１６がそのまま露出し、粘着可能に設けられている。また、配管１２の軸方向の直交する両側縁部の露出部分には、ステンレス板１４の側縁部のわずかに内側からアルミ箔１８が取り付けられ、耐食性樹脂シート１６の露出表面を保護している。このアルミ箔１８の外側表面には、薄いフッ素樹脂フィルムの保護膜２０が設けられ、耐食性樹脂シート１６側の面には、強化保護フィルム１５が貼り付けられている。
【００１２】
そして、アルミ箔１８及びその表面側の保護膜２０と、耐食性樹脂シート１６側の強化保護フィルム１５は、これらの一側縁部の一部がステンレス板１４の側縁部に沿ってステンレス板１４と耐食性樹脂シート１６の間に差し込まれて保持されている。また、ステンレス板１４の湾曲内外側面には、剥離紙２２，２４が各々貼り付けられ、剥離紙２２，２４は耐食性樹脂シート１６の粘着力で保持されている。なお、外側の剥離紙２２は必要に応じて設ければ良く、なくしても良い。
【００１３】
次に、この実施形態の配管保護部材１０の施工方法について説明する。まず、配管１２を配管１２が載置されている架台２６から持ち上げる。そして配管１２及び架台２６の錆、ほこり等を取り除き揮発系溶剤で脱脂する。水分又は湿気のある素地面はウエスで拭き取り、乾燥させる。そして、図４に示すように、配管１２に接着プライマー２８を塗布する。接着プライマー２８は、配管１２の表面に１次皮膜を形成し、耐食性樹脂シート１６の粘着性を良くするものである。塗布は、刷毛、又はローラでむらなく均一に塗装する。材料は、１液タイプのものや、エポキシ樹脂等の２液タイプで、Ａ液とＢ液を所定の割合例えば１：１で混合して用いるもの等、適宜選択可能である。
【００１４】
そして、接着プライマー２８が乾燥した後、図５に示すように、配管１２に配管保護部材１０を巻き回す。このときまず配管保護部材１０の湾曲外側面に取り付けられた剥離紙２２を剥がし、次に、配管保護部材１０のステンレス板１４の端部１４ａの反対側の端部を１４ｂとし、端部１４ｂから剥離紙２４を５０〜１００ｍｍ剥がして配管１２の長手方向に対して端部１４ｂが平行になるように貼り付ける。貼り付ける手順は、まず端部１４ｂのほぼ中心付近を位置決めし、端部１４ｂの中心から両脇に向かってウエス、ヘラ（ゴムハンマー）等で押しながら圧着させる。次に剥離紙２４を全部剥がし、曲がらないように一周して貼り付け、ずれないようにステンレス板の端部１４ｂに端部１４ａをオーバーラップさせる。このオーバーラップ部分は、配管１２の垂直に近い側面に位置し、雨水の流れに逆らわないようにする。そしてステンレス板１４の両脇に露出した耐食性樹脂シート１６とアルミ箔１８をヘラ等（金属品使用不可）で押しつけ配管１２に圧着させる。
【００１５】
次に、ステンレス板１４の両側縁部近傍に、ステンレス製のバンド３０を巻付け、バンドバックル３１により固定する。これは、ステンレス板１４を配管１２に確実に保持させることを目的とし、バンド３０の位置は、例えばステンレス板１４の端部から２０〜５０ｍｍ（配管１２が伸縮しても架台に触れない位置）が良い。
【００１６】
また、配管保護部材１０の両側縁部に、シーラー３２を細ハケ等で塗布する。塗布は、配管１２と耐食性樹脂シート１６に重なるように一周塗布し、乾燥させる。これにより、ステンレス板１４の内側を密閉する。
【００１７】
このように配管保護部材１０の取付けが完了した配管１２を、架台２６に再び載置し、固定する。
【００１８】
この発明の配管保護部材によれば、ステンレス板１４と耐食性樹脂シート１６が一体で、表面に取り付けられた剥離紙２２，２４を剥がすだけで貼り付け可能であるため、施工が簡単で作業効率が良く、工期の短縮が可能である。ステンレス板１４と配管１２は耐食性樹脂シート１６を介して密着されているため、耐水性があり、長期の防食性に優れている。そして配管１２にステンレス板１４の鏡面が密着しているため、配管１２の伸縮、振動等に追従し、剥がれることなく確実に配管１２を保護することができる。
【００１９】
また、耐食性樹脂シート１６が絶縁性を有しているため、配管１２と架台２６の間の腐蝕電流を遮断し、異種金属の接触による錆を防止している。また、材料、施工費が割安で、コストダウンが可能である。耐食性樹脂シート１６にフッ素樹脂フィルムを採用しているため、耐候性を有し、そしてステンレス板から耐食性樹脂シートが露出しても、他工法に比べ美観に優れている。耐食性樹脂シート１６に使用されるフッ素樹脂は撥水性が良く汚れが付きにくく、付着した汚れも簡単に落ちる特性を有している。そして、耐食性樹脂シート１６は適度な弾性力を有しているため、配管１２の振動を吸収することができる。さらに表面はアルミ箔１８で覆われているため、他のプラスチックに比べ静電気による帯電圧も低い値を示し、酸素や水の透過を完全に防ぐため耐候性にすぐれ、長期防食が可能である。ステンレス板１４は、鏡面仕上げ加工が施されているため架台２６との摩擦抵抗を極力押さえることができる。
【００２０】
なお、この発明の配管保護部材は、上記実施の形態に限定されるものではなく、素材や各部材の形状等適宜変更可能である。接着プライマーはエポキシ系以外でも良く、２液タイプ以外の１液タイプ等でも良い。そして配管保護部材は、配管を一周して設けられていなくても良く、架台と接触する一部のみに取り付けられても良い。配管保護部材の湾曲外側面の剥離紙は、なくても良い。
【００２１】
【発明の効果】
この発明の配管保護部材は、ステンレス板と耐食性樹脂シートがあらかじめ一体に設けられ、耐食性樹脂シートから剥離紙を剥がして貼り付けるだけで簡単に配管に取り付けることができ、短時間で確実に施工することができる。しかも、配管とステンレス板が耐食性樹脂シートを介して密着されているため、長期間の防食が可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の一実施形態の配管保護部材の使用状態を示す斜視図である。
【図２】この実施形態の配管保護部材の使用状態を示す縦断面図である。
【図３】この実施形態の配管保護部材の拡大断面図である。
【図４】この実施形態の配管保護部材の施工前の配管を示す斜視図である。
【図５】この実施形態の配管保護部材の施工工程を示す斜視図である。
【図６】この実施形態の配管保護部材を示す斜視図である。
【符号の説明】
１０ 配管保護部材
１２ 配管
１４ ステンレス板
１６ 耐食性樹脂シート
１８ アルミ箔
２２，２４ 剥離紙
３０ ベルト
３１ バンドバックル
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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