(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
シートを排出する排出ローラと、
前記排出ローラに当接し、搬送方向に一定距離をもって配置された２個の排出コロからなる排出コロ対を前記排出ローラの軸方向に複数配置した排出コロ群と、
前記排出コロ対を前記排出ローラに付勢する付勢手段と、
前記排出コロ対のうち搬送方向上流側の排出コロを搬送方向上流側へ付勢するコロ付勢手段を有し、
前記排出ローラと前記上流側の排出コロとの摩擦力をＰμｒｃ、
前記シートと前記上流側の排出コロとの摩擦力をＰμｒｐ、
前記コロ付勢手段の付勢力をＦとすると、
Ｐμｒｃ＞Ｆ＞Ｐμｒｐの関係とし、
シート未通紙時、前記搬送方向上流側の排出コロは、前記排出ローラとの摩擦力により搬送方向下流側へ移動し、
シート通紙時、前記搬送方向上流側の排出コロは、前記コロ付勢手段の付勢力により搬送方向上流側へ移動することを特徴とするシート排出装置。
【請求項２】
シートに画像を記録する画像形成手段と、
前記シートを搬送するシート搬送手段と、
前記シートに画像を定着させる定着手段と、
請求項１記載のシート排出装置とを有することを特徴とする画像形成装置。
【請求項３】
前記定着手段においてシートに熱と圧力を印加する定着ローラ対と、
前記定着手段からシートを排出する定着排出ローラ対とを有し、
前記定着手段の搬送方向下流側に前記シート排出装置を配置した画像形成装置において、
前記画像形成装置が搬送可能な最も長さの短いシートに対して、
前記定着ローラ対から前記排出ローラまでの搬送路長が前記シートの長さよりも長く、
前記定着排出ローラ対から前記排出ローラまでの搬送路長が前記シートの長さよりも短くなるように各ローラを配置したことを特徴とする請求項２記載の画像形成装置。
【請求項４】
前記定着ローラ対から前記排出ローラまでの搬送路長が160〜170mm、前記定着排出ローラ対から前記排出ローラまでの搬送路長が120〜130mmであることを特徴とする請求項３記載の画像形成装置。
【請求項５】
前記定着手段から前記シート排出装置までの搬送路が曲率を有することを特徴とする請求項２乃至４のいずれか１項記載の画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、プリンタや複写機などの電子写真画像形成装置において、トナー像が定着したシートを排出するためのシート排出装置及び画像形成装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
電子写真プロセスを用いてシートに画像を記録する画像形成装置の従来例について図を用いて説明する。図11は画像形成装置100本体を表す図である。
【０００３】
図において給送カセット101にはシートＳが積載収納されており、給送ローラ102が回転することによって１枚ずつ繰り出され、画像形成手段を構成するカートリッジ103によってトナー像を転写された後に定着装置104へ送られて画像を定着される。定着を終えたシートＳは曲率を有する搬送路105を経て排出ローラ対106へ送られ、装置上面に設けられた積載トレイ107に排出、積載される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし上記従来の構成にあっては、図11に示した如く、定着後のシートＳの搬送路105は排出部へ向かって大きく弧を描いており、シートＳも搬送路に沿って大きく湾曲しながら排出される。しかし封筒のようなこしの強いシートは搬送路で大きく湾曲することなく、PPC用紙と比較すると排出部に向かって直線的に先端が突入する。
【０００５】
PPC用紙と封筒との搬送の様子の違いを図12に示している。図12は排出部近傍の拡大部分断面図であり、搬送ガイド112から排出ユニット110のニップ110ａに至るシートの突入角度を示している。図においてPPはPPC用紙、ENVは封筒、θPPはPPC用紙のニップ110ａへの突入角度、θENVは封筒のニップ110ａへの突入角度である。
【０００６】
図12に示されるように、封筒(ENV)の排出ユニット110によるニップ110ａへの突入角度θENVは、PPC用紙(PP)の排出ユニット110によるニップ110ａへの突入角度θPPよりも大きく、排出ユニット110に挟持されにくい。また、封筒はPPC用紙に比較して紙厚が厚い点からもニップしにくいのでジャムとなる可能性が高い。
【０００７】
そこで本発明は、封筒などのこしの強いシートであっても排出部において確実に挟持することを可能とし、ジャムの発生を軽減すると共に、PPC用紙など他の種類のシートの搬送性や整列性に悪影響を及ぼさないシート排出装置、及びこれを有する画像形成装置を提供することを目的としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、本発明に係るシート排出装置及び画像形成装置の代表的な構成は、シートを排出する排出ローラと、前記排出ローラに当接し、搬送方向に一定距離をもって配置された２個の排出コロからなる排出コロ対を前記排出ローラの軸方向に複数配置した排出コロ群と、前記排出コロ対を前記排出ローラに付勢する付勢手段と、前記排出コロ対のうち搬送方向上流側の排出コロを搬送方向上流側へ付勢するコロ付勢手段を有し、前記排出ローラと前記上流側の排出コロとの摩擦力をＰμｒｃ、前記シートと前記上流側の排出コロとの摩擦力をＰμｒｐ、前記コロ付勢手段の付勢力をＦとすると、Ｐμｒｃ＞Ｆ＞Ｐμｒｐの関係とし、シート未通紙時、前記搬送方向上流側の排出コロは、前記排出ローラとの摩擦力により搬送方向下流側へ移動し、シート通紙時、前記搬送方向上流側の排出コロは、前記コロ付勢手段の付勢力により搬送方向上流側へ移動することを特徴とする。
【０００９】
【発明の実施の形態】
【０００９】
【発明の実施の形態】
［第１参考例］本発明に係るシート排出装置及び画像形成装置の第１参考例について、図を用いて説明する。図１は本参考例に係る画像形成装置の概略構成図、図２はシート排出装置の斜視図、図３は排出部の断面図、図４は定着手段からシート排出装置までの概略断面図である。
【００１０】
図において画像形成装置１は電子写真方式を採用したプリンタである。本装置においてはシートを中央基準で搬送し、PPC用紙以外に封筒などの特殊メディアも搬送可能である。また本装置で搬送可能な最も幅の狭いPPC用紙は、Ａ５サイズである。
【００１１】
図１に示すように、装置本体下部に備えられた給送カセット２にはシートＳが積載収納されており、給送ローラ３が回転することによって１枚ずつ繰り出され、中間ローラ対４を経てレジストローラ対５へ搬送される。シートＳは所定のタイミングで回転するレジストローラ対５によって、画像形成手段を構成するカートリッジ６に内蔵された感光体ドラム７と、転写ローラ８の間に送られる。
【００１２】
感光体ドラム７上にはスキャナーユニット９からのレーザー光によって潜像が形成され、そこにトナーを付着させることによって感光体ドラム７にトナー像が現像される。そして転写ローラ８により感光体ドラム７上のトナー像がシートＳに転写される。トナー像の転写を終えたシートＳは感光体ドラム７と転写ローラ８の搬送力によって定着手段である定着装置10へ送られ、ここでシートＳ上のトナー像が定着される。定着を終えたシートＳは排出ユニット11を経て積載トレイ12に積載される。
【００１３】
図２に示すように、排出ユニット11は４個のローラ13ａ〜ｄを有する排出ローラ13と、各ローラ13ａ〜ｄに付勢される排出コロ14ａ〜ｄ、各排出コロ14を保持するコロホルダ15、コロホルダ15を下方から付勢するコイルバネ16、搬送ガイド17を有している。排出ローラ13の軸には一端にギア18を有し、他端に軸受19を有している。排出コロ14はコイルバネ16によって排出ローラ13に付勢され、これらの間にニップ20ａ〜ｄが形成されている。
【００１４】
また図3(a)、図3(b)に示すように、中央部の排出コロ14ｂ、14ｃは、両端部の排出コロ14ａ、14ｄに対して、排出ローラ13ｂ、13ｃに当接した状態で角度αだけ搬送方向下流側に取り付けられている。また図３においてPPはPPC用紙、ENVは封筒、θPP1はPPC用紙のニップ20への突入角度、θENV1は封筒のニップ20への突入角度である。
【００１５】
図２において、図示しないモータからギア18に駆動が伝達されると排出ローラ13が回転し、これに付勢された排出コロ14が従動する。排出コロ14はコロホルダ15を介してコイルバネ16から付勢されることで、搬送力を確保している。定着装置10によって画像を定着されたシートＳは、搬送ガイド17に案内されてニップ20ａ〜ｄに突入する。このときPPC用紙(PP)は幅広のためニップ20ａ〜ｄのすべてに挟持されるが、封筒(ENV)は幅が狭いために中央部のニップ20ｂ、20ｃのみに挟持され、両端部のニップ20ａ、20ｄには挟持されない。
【００１６】
ここで、挟持する際のシートＳの突入角度について説明する。図3(a)に示すように、PPC用紙(PP)は封筒(ENV)と比較してこしが弱いため搬送ガイド17に沿って搬送され、ニップ20ａ、20ｄの略正面から深い角度θPP1で突入する。一方、封筒(ENV)はPPC用紙(PP)と比較してこしが強いため搬送ガイド17に沿うことなく直線的に搬送され、浅い角度θENV1でニップ20ｂ、20ｄに突入する。
【００１７】
しかしながら中央部の排出コロ14ｂ、14ｃは両端部の排出コロ14ａ、14ｄよりも角度α分だけ搬送方向下流側に取り付けられているため、封筒(ENV)のニップ20ｂ、20ｃへの突入角度θENV1は、PPC用紙(PP)のニップ20ａ、20ｄへの突入角度θPP1と大差がない。従って封筒(ENV)はPPC用紙(PP)と同様に緩やかにニップに突入することが可能となり、ジャムの発生を軽減することができる。
【００１８】
また本参考例では排出コロ14ａ、14ｄと14ｂ、14ｃとが軸方向にずれて配置されているため、搬送中のPPC用紙(PP)には搬送方向に平行なこしが付けられてカールが矯正され、排出されたPPC用紙(PP)の整列性を向上させる効果も有している。またPPC用紙(pp)の排出角度は、外側に配置されている排出コロ14ａ、14ｄによって決定されるため、排出整列性に影響することはない。
【００１９】
また図４を用いて、定着装置10から排出ユニット11までの間の、各ローラの搬送路長に関して説明する。図４に示すように、定着装置10はシートに熱と圧力を印加する定着ローラ対21と、定着装置10からシートを排出する定着排出ローラ対22を有している。また図においてL1は定着排出ローラ対22から排出ローラ13までの搬送路長、L2は搬送可能な最も短いシートの長さ、L3は定着ローラ対21から排出ローラ13までの搬送路長、Ｈはシートの積載増加量である。
【００２０】
積載トレイ12へのシートの積載増加量Ｈや積載時の張り付き防止、カール防止を考慮すると、定着ローラ対21から排出ローラ13までの搬送路長L3は、できるだけ長くすることが望ましい。あまりに早期に排出するとトナー像が固化していなかったり、曲率が小さくなってシートに付くカールが増大するおそれがあるからである。しかし定着装置10から排出ユニット11までの距離をあまりに長くすると、封筒(ENV)等の短いシート（長さL2）は、定着排出ローラ対22から直接排出ローラ13に搬送されなくなってしまう。
【００２１】
そこで本参考例においては、定着ローラ対21、定着排出ローラ対22及び排出ローラ13までの搬送路長を、L1＜L2＜L3の距離関係で配置し、短いシートであっても円滑に搬送を行うよう構成している。なお具体的には定着排出ローラ対22から排出ローラ13までの搬送路長L1を120〜130mm、定着ローラ対21から排出ローラ13までの搬送路長L3を160〜170mmとしている。なお、定着装置10から排出ユニット11までの搬送路に関しては曲率を有して形成しているが、これにより画像形成装置本体のサイズを小さくすることができる。
【００２２】
上記の如く構成したことにより、排出ユニット11における封筒(ENV)が正常に挟持しないことによるジャムの発生を軽減させることができる。またシートＳに搬送方向に平行なこしを付けることができるため、シートＳのカールを矯正することができ、排出されたシートＳの整列性を向上させることができる。
【００２３】
なお、本参考例においては４つのローラ13ａ〜ｄからなる排出ローラ13、及びこれに対応した排出コロ14ａ〜ｄを等間隔に配置して説明したが、外側に配置した排出コロよりも、内側に配置され封筒の搬送を担当する排出コロの方が搬送方向下流側に配置していれば、その個数及び間隔は任意にとることができる。またシートを中央基準でなく、片側基準で搬送してもよい。その場合には、基準側の搬送コロを搬送方向下流側に配置することにより本発明の効果を得ることができる。
【００２４】
［第２参考例］
本発明に係るシート排出装置及び画像形成装置の第２参考例について、図を用いて説明する。図５はシート排出装置の斜視図、図６は排出部の断面図であって、上記第１参考例と説明の重複する部分については同一の符号を付して説明を省略する。なお第１参考例と同様に本参考例においてもシートを中央基準で搬送し、PPC用紙以外に封筒などの特殊メディアも搬送可能である。また本装置で搬送可能な最も幅の狭いPPC用紙は、Ａ５サイズである。
【００２５】
図５に示すように排出ユニット11には、排出ローラ13に当接し、搬送方向に一定距離をもって配置された２個の排出出口コロ23ａ〜ｄと排出入口コロ24ａ〜ｄからなる排出コロ対を、排出ローラ13の軸方向に複数配置した排出コロ群を有している。各排出コロ対はコロホルダ15に支持されており、コイルバネ16によって排出ローラ13に付勢されることによりニップ25ａ〜ｄを形成している。
【００２６】
図6(a)、図6(b)に示すように、中央部の上流側の排出入口コロ24ｂ、24ｃは両端部の上流側の排出入口コロ24ａ、24ｄよりも、排出ローラ13に当接した状態で角度βだけ搬送方向下流側に取り付けられている。また図６においてPPはPPC用紙、ENVは封筒、θPP2はPPC用紙のニップ25への突入角度、θENV2は封筒のニップ25への突入角度である。
【００２７】
図５において、図示しないモータからギア18に駆動が伝達されると排出ローラ13が回転し、これに付勢された排出出口コロ23ａ〜ｄ及び排出入口コロ24ａ〜ｄが排出ローラ13に従動する。排出出口コロ23ａ〜ｄ及び排出入口コロ24ａ〜ｄはコロホルダ15を介してコイルバネ16から付勢されることで、搬送力を確保している。
【００２８】
一般に定着後のシートＳは高温の状態で湾曲した搬送路を搬送されるため、記録面側にカールする。このカールを矯正するために、排出部において、図５に示すように１個の排出ローラに２個のコロを巻き付けるように配置し、シートのカールの付く方向と逆方向にこしを付けるよう構成している。この場合、排出ローラと２個のコロからなる巻き付き角度が大きいほどカールの矯正力が大きい。
【００２９】
ところで定着装置10により定着されたシートＳは、搬送ガイド17に案内されてニップ25ａ〜ｄに突入する。このときPPC用紙(PP)は幅広のためニップ25ａ〜ｄのすべてに挟持されるが、封筒(ENV)は幅が狭いために中央部のニップ25ｂ、25ｃのみに挟持され、両端部のニップ25ａ、25ｄには挟持されない。挟持されたシートＳは排出ローラ13、排出出口コロ23及び排出入口コロ24によって搬送され、積載トレイ12に排出、積載される。
【００３０】
ここで、挟持する際のシートＳの突入角度について説明する。図6(a)に示すように、PPC用紙(PP)は封筒(ENV)と比較してこしが弱いため搬送ガイド17に沿って搬送され、ニップ25ａ、25ｄの略正面から深い角度θPP2で突入する。一方、封筒(ENV)はPPC用紙(PP)と比較してこしが強いため搬送ガイド17に沿うことなく直線的に搬送され、浅い角度θENV2でニップ25ｂ、25ｄに突入する。
【００３１】
しかしながら中央部の排出入口コロ24ｂ、24ｃは両端部の排出入口コロ24ａ、24ｄよりも角度β分だけ搬送方向下流側に取り付けられているため、封筒(ENV)のニップ25ｂ、25ｃへの突入角度θENV2は、PPC用紙(PP)のニップ25ａ、25ｄへの突入角度θPP2と大差がない。従って封筒(ENV)はPPC用紙(PP)と同様に緩やかにニップに突入することが可能となり、ジャムの発生を軽減することができる。このように排出入口コロ24ｂ、24ｃの一を搬送方向下流側に移すことで巻き付き角度が小さくなるためカールの矯正力が減少するが、封筒(ENV)はもともと発生するカール量が小さいため、大きな影響はない。また排出ローラ13、定着ローラ対21、定着排出ローラ対22の配置関係は、上記第１参考例と同様にL1＜L２＜L３である。
【００３２】
上記構成とすることにより、排出ユニット11においてカールを矯正する機能を持たせつつ、かつ封筒のようなこしの強いシートであっても正常に挟持してジャムの発生を軽減させることが可能となる。
【００３３】
なお、本参考例においては４つのローラ13ａ〜ｄからなる排出ローラ13、及びこれに対応した排出出口コロ23ａ〜ｄ及び排出入口コロ24ａ〜ｄを等間隔に配置して説明したが、外側に配置した排出コロよりも、内側に配置され封筒の搬送を担当する排出コロの方が搬送方向下流側に配置していれば、その個数及び間隔は任意にとることができる。またシートを中央基準でなく、片側基準で搬送してもよい。
【００３４】
［第３参考例］
本発明に係るシート排出装置及び画像形成装置の第３参考例について、図を用いて説明する。図７は本参考例に係るシート排出装置の斜視図、図８は排出部の断面図であって、上記第１参考例と説明の重複する部分については同一の符号を付して説明を省略する。
【００３５】
本参考例は上記第１、第２参考例とは異なり、複数個の搬送ローラを有する２本の排出ローラを、互いの搬送ローラが当接することなく櫛歯状に対向させ、いずれの排出ローラも駆動を受けるように構成したものである。なお第１参考例と同様に本参考例においてもシートを中央基準で搬送し、PPC用紙以外に封筒などの特殊メディアも搬送可能である。また本装置で搬送可能な最も幅の狭いPPC用紙は、Ａ５サイズである。
【００３６】
図７に示すように排出ユニット11は上排出ローラ26及び下排出ローラ27を有しており、それぞれ４個のローラ26ａ〜ｄ、27ａ〜ｅを有し、接触しないよう交互に配置している。これらのローラ26ａ〜ｄ、27ａ〜ｅは図8(a)、図8(b)に示すように互いにオーバーラップすることでシートＳの搬送力を確保している。
【００３７】
本参考例において下排出ローラ27のローラ27ａ〜ｅはすべて同一の外形であるが、上排出ローラ26のローラ26ａ〜ｄに関しては両端部のローラ26ａ、26ｄと中央部のローラ26ｂ、26ｃがそれぞれ同一の外形である。ローラ26ａ、26ｄと下排出ローラ27とのオーバーラップ量をδＡ、ローラ26ｂ、26ｃと下排出ローラ27とのオーバーラップ量をδＢとすると、δＡ＞δＢ、すなわち中央部のローラ26ｂ、26ｃの方が小径となっている。
【００３８】
上排出ローラ26の軸の一端には排出入力ギア28が取り付けられ、他端には排出駆動ギア29が設けられている。また下排出ローラ27の一端には排出駆動ギア29と噛合する排出駆動ギア30が設けられており、上排出ローラ26を介して駆動伝達される。また各ローラには隣接するローラとの間にニップ31ａ〜ｇが形成される。詳しくはローラ27ａ、26ａ、27ｂによってニップ31ａが、ローラ26ａ、27ｂ、26ｂによってニップ31ｂが、ローラ27ｂ、26ｂ、27ｃによってニップ31ｃが、ローラ26ｂ、27ｃ、26ｃによってニップ31ｄが、ローラ27ｃ、26ｃ、27ｄによってニップ31ｅが、ローラ26ｃ、27ｄ、26ｄによってニップ31ｆが、ローラ27ｄ、26ｄ、27ｅによってニップ31ｇが形成される。
【００３９】
図５において、図示しないモータから排出入力ギア28に駆動が伝達されると排出駆動ギア29、30を介して上排出ローラ26及び下排出ローラ27が回転を開始する。定着装置10によって画像を定着されたシートＳは、搬送ガイド17に案内されてニップ31ａ〜ｇに突入する。このときPPC用紙(PP)は幅広のためニップ31ａ〜ｇのすべてに挟持されるが、封筒(ENV)は幅が狭いために中央部のニップ31ｃ〜ｅのみに挟持され、両端部のニップ31ａ、31ｂ、31ｆ、31ｇには挟持されない。
【００４０】
ここで、挟持する際のシートＳの突入の状態について説明する。櫛歯状に配置された搬送ローラの場合、一般にローラ同士のオーバーラップ量が大きいほどシート先端が大きく屈曲させられるため、カールを矯正する能力は高くなるが、シートが突入する際はローラが大きな抵抗となり、ジャムの確率が高くなる。このためジャムを軽減させるにはローラのオーバーラップ量を減らすのがよい。
【００４１】
本参考例では上排出ローラ26の各ローラの外形を変化させることで、PPC用紙(PP)のような幅広でこしの弱いシートに対してはオーバーラップ量を大きくしてカール矯正力を上げ、封筒(ENV)のように幅が狭くこしが強いシートに対してはオーバーラップ量を小さくして搬送性を向上させている。オーバーラップ量が小さくなることでカールの矯正力が減少するが、封筒はもともと発生するカール量が少ないため、搬送性には大きな影響はない。また上排出ローラ26及び下排出ローラ27と、定着ローラ対21、定着排出ローラ対22の配置関係は、上記第１参考例と同様にL1＜L２＜L３である。
【００４２】
上記構成とすることにより、排出ユニット11においてカールを矯正する機能を持たせつつ、かつ封筒のようなこしの強いシートであっても正常に挟持してジャムの発生を軽減させることが可能となる。
【００４３】
なお、本参考例においては上排出ローラ26に４つのローラ26ａ〜ｄ、下排出ローラ27に５つのローラ27ａ〜ｄを等間隔に配置し、そのうち上排出ローラ26の中央部２個のローラの外形を小さくして構成したが、封筒の紙幅よりも外側に配置したローラよりも内側に配置したローラの方が径が小さければ、その個数及び間隔は任意にとることができる。また上排出ローラ26でなく下排出ローラ27を変化させたり、両方のローラの外形を変化させることでオーバーラップ量を変化させることでも、同様の効果を得ることができる。またシートを中央基準でなく、片側基準で搬送してもよい。
【００４４】
［第１実施形態］
本発明に係るシート排出装置及び画像形成装置の第１実施形態について、図を用いて説明する。図９は本実施形態に係るシート排出装置の斜視図、図10は排出部の断面図であって、上記第２参考例と説明の重複する部分については同一の符号を付して説明を省略する。なお第１参考例と同様に本実施形態においてもシートを中央基準で搬送し、PPC用紙以外に封筒などの特殊メディアも搬送可能である。また本装置で搬送可能な最も幅の狭いPPC用紙は、Ａ５サイズである。
【００４５】
図９に示すように排出ユニット11には、排出ローラ13に当接し、搬送方向に配列された２個の排出出口コロ32ａ〜ｄと排出入口コロ33ａ〜ｄからなる排出コロ対を、排出ローラ13の軸方向に複数配置した排出コロ群を有している。各排出コロ対はコロホルダ15に支持されており、コイルバネ16によって排出ローラ13に付勢されることによりニップ34ａ〜ｄを形成している。
【００４６】
図10(a)、図10(b)に示すように、上記第２参考例と異なり、本実施形態においてはコロホルダ15にスリット35ａ〜ｄを形成しており、排出入口コロ33ａ〜ｄを移動可能に構成している。排出入口コロ33ａ〜ｄの軸にはコロ付勢手段である付勢バネ36ａ〜ｄによって搬送方向上流側、すなわち排出ローラ13の回転方向と反対側に付勢されている。
【００４７】
また図10においてθPP3はシートＳのニップ34への突入角度、Ｐμｒｃは排出ローラ13と排出入口コロ33との摩擦力、ＰμｒｐはシートＳと排出入口コロ33との摩擦力、Ｆは付勢バネ36による排出入口コロ33の搬送方向上流側への回動力、Ｐはコイルバネ16による排出ローラ当接方向への付勢力、θc1は未通紙時の排出入口コロ33と排出出口コロ32のなす角度、θc2は通紙時の排出入口コロ33と排出出口コロ32のなす角度、θδは通紙時と未通紙時の排出入口コロ33と排出出口コロ32がなす角度の差である。
【００４８】
図８において、図示しないモータからギア18に駆動が伝達されると排出ローラ13が回転し、これに付勢された排出出口コロ32ａ〜ｄ及び排出入口コロ33ａ〜ｄが従動する。排出出口コロ32ａ〜ｄ及び排出入口コロ33ａ〜ｄはコロホルダ15を介してコイルバネ16から付勢されることで、搬送力を確保している。また排出ローラ13、定着ローラ対21、定着排出ローラ対22の配置関係は、上記第１参考例と同様にL1＜L２＜L３である。
【００４９】
一般に定着後のシートＳは高温の状態で湾曲した搬送路を搬送されるため、記録面側にカールする。このカールを矯正するために、排出部において、図10に示すように１個のローラに２個のコロを巻き付けるように配置し、シートのカールの付く方向と逆方向にこしを付けるよう構成している。この場合、ローラと２個のコロからなる巻き付き角度が大きいほどカールの矯正力が大きい。
【００５０】
ここで図10ａに示すように、排出入口コロ33は排出ローラ13中心を支点としてθδだけ回動できるようになっているが、未通紙時には排出ローラ13の摩擦駆動力Ｐμｒｃが付勢バネ36の反排出方向付勢力Ｆよりも大きく設定しており（Ｐμｒｃ＞Ｆ）、排出入口コロ33は搬送方向下流側に移動し、未通紙時の排出入口コロ33と排出出口コロ32のなす角度θc1は図のように小さくなっている。したがって、シートＳがニップ34ａ〜ｄ突入する際の突入角度θPP3が穏やかになっており、ジャムの発生を軽減することができる。
【００５１】
そして図10ｂに示すように、シートＳがニップ34に突入した後には、シートＳの摩擦駆動力Ｐμｒｐが付勢バネ36の反排出方向付勢力Ｆよりも小さく設定しており（Ｐμｒｐ＜Ｆ）、排出入口コロ33は付勢バネ36の付勢力によって搬送方向上流側に排出ローラ13に沿って回動する。従って通紙時の排出入口コロ33と排出出口コロ32のなす角度θc2は図に示すように大きくなり、角度θδ分だけ巻きつき角が大きくなり、シートのカール取りに有利な構成となる。
【００５２】
上記構成とすることにより、排出ユニット11においてシートのニップ突入時には穏やかなニップ突入角度を保証してジャムの発生を軽減させることができ、更にニップ突入後には巻き付き角が大きくなることによってカールを矯正する機能を確保することができる。
【００５３】
なお、本実施形態においてはシートを中央基準で搬送するよう説明したが、片側基準で搬送するよう構成することでも本発明を適用することができる。
【００５４】
【発明の効果】
上記説明した如く、本発明に係るシート排出装置及び画像形成装置においては、複数の排出コロのうち両端部の排出コロを除いた少なくとも一つの排出コロを搬送方向下流側に配置したことにより、封筒のようにこしが強く幅の狭いシートのニップへの突入状態を良好にし、ジャムの発生を軽減することができる。また搬送方向に平行なこしが付けられることにより、カールを矯正すると共に排出積載性の向上にも寄与することができる。
【００５５】
また複数の排出コロ対のうち、両端部の排出コロ対を除いた少なくとも一つの排出コロ対において、搬送方向上流側の排出コロを搬送方向下流側に配置したことにより、カールを矯正する機能を持たせつつ、かつ封筒のようなこしの強いシートであっても正常に挟持してジャムの発生を軽減させることができる。
【００５６】
また複数個の搬送ローラを有する排出ローラを互いに当接することなく櫛歯状に対向させた排出ローラ対を有するシート排出装置において、両端部の搬送ローラを除いた少なくとも一つの搬送ローラの径を小さく形成したことにより、カールを矯正する機能を持たせつつ、かつ封筒のようなこしの強いシートであっても正常に挟持してジャムの発生を軽減させることが可能となる。
【００５７】
また排出コロ対のうち搬送方向上流側の排出コロを搬送方向上流側へ付勢するコロ付勢手段を有し、排出ローラと上流側の排出コロとの摩擦力＞コロ付勢バネによる上流側の排出コロの付勢力＞シートと上流側の排出コロとの摩擦力、の関係としたことにより、非通紙時には上流側の排出コロを搬送方向下流側に位置させ、通紙時には上流側の排出コロを排出ローラに当接させながら上流側に回動させることができ、シートのニップ突入時には穏やかなニップ突入角度を保証してジャムの発生を軽減させることができると共に、ニップ突入後には巻き付き角が大きくなることによってカールを矯正する機能を確保することができる。
【００５８】
また搬送可能な最も長さの短いシートに対して、定着ローラ対から前記排出ローラまでの搬送路長を前記シートの長さよりも長く、定着排出ローラ対から前記排出ローラまでの搬送路長を前記シートの長さよりも短く設定したことにより、排出積載時の張り付き防止、カール防止を図ると共に、短いシートであっても円滑に搬送を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  第１参考例に係る画像形成装置の概略構成図である。
【図２】  シート排出装置の斜視図である。
【図３】  排出部の断面図である。
【図４】  定着手段からシート排出装置までの概略断面図である。
【図５】  第２参考例に係るシート排出装置の斜視図である。
【図６】  排出部の断面図である。
【図７】  第３参考例に係るシート排出装置の斜視図である。
【図８】  排出部の断面図である。
【図９】  第１実施形態に係るシート排出装置の斜視図である。
【図１０】  排出部の断面図である。
【図１１】  従来例に係る画像形成装置本体を表す図である。
【図１２】  従来例に係るPPC用紙と封筒との排出の様子の違いを説明する図である。
【符号の説明】
ENV …封筒
PP …PPC用紙
Ｓ …シート
１ …画像形成装置
２ …給送カセット
３ …給送ローラ
４ …中間ローラ対
５ …レジストローラ対
６ …カートリッジ
７ …感光体ドラム
８ …転写ローラ
９ …スキャナーユニット
10 …定着装置
11 …排出ユニット
12 …積載トレイ
13 …排出ローラ
14 …排出コロ
15 …コロホルダ
16 …コイルバネ
17 …搬送ガイド
18 …ギア
19 …軸受
20 …ニップ
21 …定着ローラ対
22 …定着排出ローラ対
23 …排出出口コロ
24 …排出入口コロ
25 …ニップ
26 …上排出ローラ
27 …下排出ローラ
28 …排出入力ギア
29 …排出駆動ギア
30 …排出駆動ギア
31 …ニップ
32 …排出出口コロ
33 …排出入口コロ
34 …ニップ
35 …スリット
36 …付勢バネ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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