(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
１次製品に対して加工を施す１次製品加工会社に配置され、前記１次製品の発注を指示するとともに、発注される１次製品の発注数量、および前記１次製品に対する加工の終期である加工終期を示す第１発注データを送信する１次製品発注装置と、
リサイクル品である２次製品に対して加工を施すリサイクル品加工会社に配置され、前記１次製品加工会社での１次製品に対する加工に際して加工に用いられずに回収された１次製品の残片から製造会社で製造される前記２次製品の発注を指示する第２発注データを送信する２次製品発注装置と、
１次製品を製造する製造会社に配置され、前記１次製品発注装置から受信され各々管理番号が付された第１発注データ、および、前記２次製品発注装置から受信された第２発注データを格納して、１次製品および２次製品の受注を管理する受注管理装置とを有する受注管理システムであって、
前記受注管理装置は、
前記１次製品発注装置から第１発注データが受信されるたびに、受信された第１発注データ中の発注数量と、前記１次製品の数量と当該数量の１次製品より回収される残片から製造される２次製品の数量との比とから、製造され得る２次製品の予定数量を、および前記第１発注データ中の前記１次製品に対する加工終期と前記製造会社における前記２次製品の生産能力とから前記２次製品の製造予定日を各々算定する算定手段と、
前記算定手段によって算定された前記２次製品の予定数量、製造予定日、および、前記算定手段によって当該予定数量、当該製造予定日が算定される元となった前記第１発注データの管理番号を有する製造予定データを２次製品発注装置に送信する送信手段とを有し、
前記２次製品発注装置は、
前記受注管理装置から前記製造予定データが受信されると、受信された製造予定データを格納する格納手段と、
前記格納手段に格納されている１または２以上の製造予定データに基づき、２次製品の予定数量および製造予定日を管理番号ごとに表示する表示手段と、
前記表示手段により表示されている前記管理番号ごとの製造予定データのうちの１つを選択する入力を受け付ける選択手段と、
前記選択手段により選択された製造予定データ中の管理番号を含めて、前記受注管理装置へ送信するための前記第２発注データを生成するデータ生成手段とを有することを特徴とする受注管理システム。
【請求項２】
前記受注管理装置は、前記１次製品発注装置から受信された第１発注データに対して付された前記管理番号を前記１次製品発注装置に送信し、前記１次製品発注装置は、前記受注管理装置へ送信された第１発注データを、前記受注管理装置から受信される当該第１発注データに対して付された管理番号に対応付けて格納するものであり、
前記１次製品発注装置は、
格納されている第１発注データに基づき、すでに前記受注管理装置へ送信された第１発注データが示す１次製品の加工終期を修正する入力を受け付ける入力手段と、
修正後の１次製品の加工終期および修正された第１発注データの管理番号を示す修正終期データを受注管理装置に送信する修正終期送信手段とを有し、
前記受注管理装置は、
前記１次製品発注装置から受信された修正終期データが示す管理番号であって、前記算定手段での算定処理において用いられたデータの中、前記第１発注データ中の加工終期に代えて、前記１次製品発注装置から受信された修正終期データ中の加工終期を用いて前記２次製品の製造予定日を再算定する再算定手段と、
前記再算定手段により再算定された２次製品の製造予定日と、対応する管理番号とを製造予定修正データとして２次製品発注装置に送信する第２送信手段とを有し、
前記２次製品発注装置は、
前記受注管理装置より受信された製造予定修正データに基づき製造予定日を更新する更新手段を有することを特徴とする請求項１に記載の受注管理システム。
【請求項３】
１次製品に対して加工を施す１次製品加工会社に配置され、前記１次製品の発注を指示するとともに、発注される１次製品の発注数量、および前記１次製品に対する加工の終期である加工終期を示す第１発注データを送信する１次製品発注装置と、
リサイクル品である２次製品に対して加工を施すリサイクル品加工会社に配置され、前記１次製品加工会社での１次製品に対する加工に際して加工に用いられずに回収された１次製品の残片から製造会社で製造される前記２次製品の発注を指示する第２発注データを送信する２次製品発注装置と、
１次製品を製造する製造会社に配置され、前記１次製品発注装置から受信され各々管理番号が付された第１発注データ、および、前記２次製品発注装置から受信された第２発注データを格納して、１次製品および２次製品の受注を管理する受注管理装置とを用いる受注管理方法であって、
前記受注管理装置の算定手段が、前記１次製品発注装置から第１発注データが受信されるたびに、受信された第１発注データ中の発注数量と、前記１次製品の数量と当該数量の１次製品より回収される残片から製造される２次製品の数量との比とから、製造され得る２次製品の予定数量を、および前記第１発注データ中の前記１次製品に対する加工終期と前記製造会社における前記２次製品の生産能力とから前記２次製品の製造予定日を各々算定し、
前記受注管理装置の送信手段が、前記算定手段によって算定された前記２次製品の予定数量、製造予定日、および、前記算定手段によって当該予定数量、当該製造予定日が算定される元となった前記第１発注データの管理番号を有する製造予定データを２次製品発注装置に送信し、
前記２次製品発注装置の格納手段が、前記受注管理装置から前記製造予定データが受信されると、受信された製造予定データを格納し、
前記２次製品発注装置の表示手段が、格納手段に格納されている１または２以上の製造予定データに基づき、２次製品の予定数量および製造予定日を管理番号ごとに表示し、
前記２次製品発注装置の選択手段が、前記表示手段により表示されている前記管理番号ごとの製造予定データのうちの１つを選択する入力を受け付け、
前記２次製品発注装置のデータ生成手段が、前記選択手段により選択された製造予定データ中の管理番号を含めて、前記受注管理装置へ送信するための前記第２発注データを生成することを特徴とする受注管理方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、加工が施される１次製品の受注、および、加工に用いられることなく回収された１次製品の残片から製造される２次製品の受注を管理する受注管理技術に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、加工会社にてエアバッグが製造される際、合成繊維メーカで製造され、円筒状に巻かれた、ナイロンなどエアバッグ用の基布は、設計に合わせて裁断され、裁断後不要となった基布の残布は、金銭の支払を伴い、加工会社から産業廃棄物処理業者に回収されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、これらの基布の残布は、重量の割りにかさばるものであるため、産業廃棄物処理業者の引き取りに要する運送コストが高くなり、また、これらの基布の残布は、裁断前の基布の約１／３にも達する場合があるため、原料からの利用率が低いといえ、これらが加工会社でのエアバッグの製造コストを引き上げる要因ともなっている。
【０００４】
本発明はこれらに着眼してなされたものであり、その目的は、メーカ側でのエアバッグ用基布などのような１次製品の受注確定に際し、１次製品の残片の有効な回収と、これら残片からの２次製品の製造による円滑な１次製品の再利用の確定とを図って、１次製品加工者の金銭の負担を軽減させることのできる、１次製品および２次製品の受注管理のための技術を提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するための本発明の構成は以下の通りである。
【０００６】
請求項１記載の発明は、１次製品に対して加工を施す１次製品加工会社に配置され、前記１次製品の発注を指示するとともに、発注される１次製品の発注数量、および前記１次製品に対する加工の終期である加工終期を示す第１発注データを送信する１次製品発注装置と、リサイクル品である２次製品に対して加工を施すリサイクル品加工会社に配置され、前記１次製品加工会社での１次製品に対する加工に際して加工に用いられずに回収された１次製品の残片から前記製造会社で製造される前記２次製品の発注を指示する第２発注データを送信する２次製品発注装置と、１次製品を製造する製造会社に配置され、前記１次製品発注装置から受信され各々管理番号が付された第１発注データ、および、前記２次製品発注装置から受信された第２発注データを格納して、１次製品および２次製品の受注を管理する受注管理装置とを有する受注管理システムであって、前記受注管理装置は、前記１次製品発注装置から第１発注データが受信されるたびに、受信された第１発注データ中の発注数量と、前記１次製品の数量と当該数量の１次製品より回収される残片から製造される２次製品の数量との比とから、製造され得る２次製品の予定数量を、および前記第１発注データ中の前記１次製品に対する加工終期と前記製造会社における前記２次製品の生産能力とから前記２次製品の製造予定日を各々算定する算定手段と、前記算定手段によって算定された前記２次製品の予定数量、製造予定日、および、前記算定手段によって当該予定数量、当該製造予定日が算定される元となった前記第１発注データの管理番号を有する製造予定データを２次製品発注装置に送信する送信手段とを有し、
前記２次製品発注装置は、前記受注管理装置から前記製造予定データが受信されると、受信された製造予定データを格納する格納手段と、前記格納手段に格納されている１または２以上の製造予定データに基づき、２次製品の予定数量および製造予定日を管理番号ごとに表示する表示手段と、前記表示手段により表示されている前記管理番号ごとの製造予定データのうちの１つを選択する入力を受け付ける選択手段と、前記選択手段により選択された製造予定データ中の管理番号を含めて、前記受注管理装置へ送信するための前記第２発注データを生成するデータ生成手段とを有することを特徴とする受注管理システムである。
【０００７】
請求項２記載の発明は、受注管理装置は、前記１次製品発注装置から受信された第１発注データに対して付された前記管理番号を前記１次製品発注装置に送信し、前記１次製品発注装置は、前記受注管理装置へ送信された第１発注データを、前記受注管理装置から受信される当該第１発注データに対して付された管理番号に対応付けて格納するものであり、
前記１次製品発注装置は、格納されている第１発注データに基づき、すでに前記受注管理装置へ送信された第１発注データが示す１次製品の加工終期を修正する入力を受け付ける入力手段と、修正後の１次製品の加工終期および修正された第１発注データの管理番号を示す修正終期データを受注管理装置に送信する修正終期送信手段とを有し、前記受注管理装置は、前記１次製品発注装置から受信された修正終期データが示す管理番号であって、前記算定手段での算定処理において用いられたデータの中、前記第１発注データ中の加工終期に代えて、前記１次製品発注装置から受信された修正終期データ中の加工終期を用いて前記２次製品の製造予定日を再算定する再算定手段と、前記再算定手段により再算定された２次製品の製造予定日と、対応する管理番号とを製造予定修正データとして２次製品発注装置に送信する第２送信手段とを有し、前記２次製品発注装置は、前記受注管理装置より受信された製造予定修正データに基づき製造予定日を更新する更新手段を有することを特徴とする請求項１に記載の受注管理システムである。
【０００８】
請求項３記載の発明は、１次製品に対して加工を施す１次製品加工会社に配置され、前記１次製品の発注を指示するとともに、発注される１次製品の発注数量、および前記１次製品に対する加工の終期である加工終期を示す第１発注データを送信する１次製品発注装置と、リサイクル品である２次製品に対して加工を施すリサイクル品加工会社に配置され、前記１次製品加工会社での１次製品に対する加工に際して加工に用いられずに回収された１次製品の残片から前記製造会社で製造される前記２次製品の発注を指示する第２発注データを送信する２次製品発注装置と、１次製品を製造する製造会社に配置され、前記１次製品発注装置から受信され各々管理番号が付された第１発注データ、および、前記２次製品発注装置から受信された第２発注データを格納して、１次製品および２次製品の受注を管理する受注管理装置とを用いる受注管理方法であって、前記受注管理装置の算定手段が、前記１次製品発注装置から第１発注データが受信されるたびに、受信された第１発注データ中の発注数量と、前記１次製品の数量と当該数量の１次製品より回収される残片から製造される２次製品の数量との比とから、製造され得る２次製品の予定数量を、および前記第１発注データ中の前記１次製品に対する加工終期と前記製造会社における前記２次製品の生産能力とから前記２次製品の製造予定日を各々算定し、前記受注管理装置の送信手段が、前記算定手段によって算定された前記２次製品の予定数量、製造予定日、および、前記算定手段によって当該予定数量、当該製造予定日が算定される元となった前記第１発注データの管理番号を有する製造予定データを２次製品発注装置に送信し、前記２次製品発注装置の格納手段が、前記受注管理装置から前記製造予定データが受信されると、受信された製造予定データを格納し、前記２次製品発注装置の表示手段が、格納手段に格納されている１または２以上の製造予定データに基づき、２次製品の予定数量および製造予定日を管理番号ごとに表示し、前記２次製品発注装置の選択手段が、前記表示手段により表示されている前記管理番号ごとの製造予定データのうちの１つを選択する入力を受け付け、前記２次製品発注装置のデータ生成手段が、前記選択手段により選択された製造予定データ中の管理番号を含めて、前記受注管理装置へ送信するための前記第２発注データを生成することを特徴とする受注管理方法である。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照しつつ、本発明の実施の形態の１つであるリサイクル品受発注管理システムについて説明する。
【００１０】
図１は本発明の実施の形態の１つであるリサイクル品受発注管理システムの全体構成と処理の概要を示す図であり、図２は本リサイクル品受発注管理システムに含まれる発注処理装置１（発注処理装置２および受注管理装置３についても同様）のハードウェア構成を示す図である。
【００１１】
ここでは、製造会社の工場で製造された１次製品は、配送されて加工会社Ａにて加工され、加工に用いられなかった１次製品の残片（および加工に伴い用いられた若干の他の物質）が製造会社に回収されるものとし、さらに、製造会社の工場では回収された１次製品の残片（および他の物質）から、リサイクル品である２次製品が製造されるものとする。
【００１２】
図１に示すように、本リサイクル品受発注管理システムでは、加工会社Ａに設置される発注処理装置１、および、加工会社Ｂに設置される発注処理装置２と、製造会社に設置される受注管理装置３とが通信回線により接続されている。所定の発注データを送受信することにより、発注処理装置１から受注管理装置３に１次製品を、また、発注処理装置２から受注管理装置３に２次製品を発注することができ、送受信される発注データを、１次製品発注管理ファイル１３１、２次製品発注管理ファイル２３２、１次製品受注管理ファイル３３１、２次製品受注管理ファイル３３４中に順次格納していくことにより、加工会社Ａでの１次製品の発注、加工会社Ｂでの２次製品の発注、また、これらの発注に対応する、製造会社での１次製品および２次製品の受注を管理することができる。
【００１３】
製造会社の１次製品生産管理ファイル３３２は、工場での実際の１次製品の製造に伴い更新されていくものであり、この１次製品生産管理ファイル３３２および、発注処理装置１にて操作者の入力等により生成された（仮発注を示す）発注データに基づき、新たな１次製品の受注の可否が判定される。
【００１４】
また、製造会社の２次製品生産管理ファイル３３３は、１次製品の受注の確定および工場での実際の２次製品の製造に伴い更新されていくものであり、特に、１次製品の受注による、新たな２次製品の予定量、生産予定日などの生産計画の確定に伴い、対応して２次製品生産管理ファイル３３３中に付加される更新データが加工会社Ｂに送信される。加工会社Ｂの２次製品生産計画ファイル２３１には、送信されてくる更新データに基づき、生産計画が確定された２次製品の情報が付加されていくものであり、この２次製品生産計画ファイル２３１に基づき新たな２次製品の発注が操作者から受け付けられる。
【００１５】
これらの本リサイクル品受発注管理システムでは、加工会社Ａからの１次製品の発注が確定されると（図１中で、丸枠つきの「１」により図示。以下、図面に示すこれら丸枠つきの「１」、「２」、「３」を、それぞれ、明細書中では、「（１）」、「（２）」、「（３）」と表記する）、この時点で、製造会社にて、発注が確定された１次製品のデータをもとに２次製品の生産計画が確定され（２）、確定された生産計画が加工会社Ｂに伝えられ、生産計画に基づく２次製品の発注が受け付けられ（３）、すなわち、本リサイクル品受発注管理システムでは、１次製品の販売確定とほぼ同時に、１次製品から製造される予定の２次製品の発注が受け付けられることとなる。
【００１６】
以下では、特に１次製品がエアバッグ用基布であること、加工会社Ａにて裁断後の基布の残布が製造会社に引き取られて、引き取られた残布から２次製品である合成樹脂のペレットが製造されること、また、加工会社Ｂにてこのペレットが溶融され所定形状に射出成形されることを想定する。
【００１７】
また、さらに詳細には、加工会社Ａでは、ノンコートタイプのエアバッグ用基布からのエアバッグの製造に際して、主要なナイロンなどの基布３、４枚の間に、基布同士の融着を防止するポリエチレンなどのフィルム２、３枚が挿入されつつ計５、７枚のシートが順に積層され、積層された状態でレーザカッタによる裁断が行なわれ、フィルムの切れ端が交ざった基布の残片が、かさを減少させるため真空パック中に収納されて、製造会社に回収されることを想定することができる。
【００１８】
本リサイクル品受発注管理システムに含まれる発注処理装置１、発注処理装置２および受注管理装置３は、それぞれ、図８に処理の手順を示す１次製品発注処理プログラム、図１３に示す２次製品発注処理プログラム、および、図１１に示す受注処理プログラムがインストールされたプログラム記憶式コンピュータである。
【００１９】
発注処理装置１（および発注処理装置２、受注管理装置３）は、図２のように、キーボード、マウス等を含み操作者（ユーザ）からの入力を受け付ける入力部１１と、操作者に対して表示を行なう表示部１２と、上述のようなプログラムファイル、データファイルなどを格納するＨＤＤ、ＣＤ−ＲＯＭドライブなどの補助記憶部１３と、プログラムおよび用いられるデータを一時的に記憶する主記憶部（ＲＡＭ）１４と、他の装置との間でデータを送受信するための通信制御部１５と、ＨＤＤ上のデータファイルなどを出力するためのプリンタ１６と、入力部１１、表示部１２、補助記憶部１３、通信制御部１５およびプリンタ１６を制御しつつ主記憶部１４上にロードされたプログラムを実行する中央演算部（ＣＰＵ）１７とを含んでいる。（実行されるプログラムは、ＣＤ−ＲＯＭ等の記録媒体により配布され、また、通信回線を介してダウンロードされ、各装置にインストールされる。）
図３は１次製品受注管理ファイル３３１（１次製品発注管理ファイル１３１についても同様）の例を示す図であり、図４は１次製品生産管理ファイル３３２の例を示す図である。また、図５は２次製品生産管理ファイル３３３の例を示す図であり、図６は２次製品受注管理ファイル３３４（２次製品発注管理ファイル２３２についても同様）の例を示す図である。
【００２０】
１次製品受注管理ファイル３３１（図３）には、１次製品の発注を指示（依頼）する発注データが、１レコードごとの「管理番号」が発注確定順に付されて格納されており、「数量」は所定幅にて円筒状に巻かれる、特定の「品番」の基布の長さを示している。指定された「加工時期 開始年月日」が１次製品の製造会社から加工会社Ａへの納期に対応し、「加工時期 終了年月日」が１次製品の残片の加工会社Ａから製造会社への引き取り時期に対応する。
【００２１】
１次製品生産管理ファイル３３２（図４）では、特に、上記と同一の「管理番号」により特定される１次製品の生産の「達成度」が、「生産（完了）量」の「受注数量」に対する比として算出されている。この「生産量」は、１次製品を実際に生産する、製造会社内の工場などで入力されるものであり、「生産量」、「達成度」は順次更新されていく。ここでは、管理番号０１３０の１次製品の生産予定日’０１．０５．１５のある時刻にて、生産量が６７０００であり、この生産量に基づき達成度８０％が算出されている。
【００２２】
発注データ中の加工時期の開始年月日の直前として（自動的に）設定される納期の、新たな１次製品の受注の可否は、発注後生産が達成されていない１次製品（管理番号０１３０の残り２０％と管理番号０１３１〜０１３６の１次製品）の数量と、たとえば３５０００［ｍ／日］などの生産能力とに基づき判定されるものとすることができる。
【００２３】
２次製品生産管理ファイル３３３（図５）では、１次製品と同一の管理番号により、２次製品に特定の１次製品が対応付けられており、特に、発注データ中の１次製品の発注数量および加工原単位（１次製品の数量に対しての、残片から製造される２次製品の数量の比）から算出された、製造される２次製品の「予定量」が示されている。
【００２４】
また、「達成度」は、１次製品と同様、「予定量」に対する「生産量」の比を示すものであり、１次製品の発注データ中の加工時期の終了年月日の直後として（自動的に）設定される原料引取予定日と、発注後生産が達成されていない２次製品の数量と、さらに生産能力とに基づき新たに生産することが確定した２次製品（管理番号０１３３〜０１３６の２次製品）の「生産予定日」が算定される。また、「受注」は、管理番号により特定される２次製品が受注されたか否かを示すものである。
【００２５】
２次製品生産計画ファイル２３１は、これらの２次製品生産管理ファイル３３３と同様のものとすることができ、また、２次製品に関わる項目のうち「管理番号」、「予定量」、「生産予定日」を少なくとも含むものとすることができる。
【００２６】
２次製品受注管理ファイル３３４（図６）には、２次製品の発注を依頼する発注データが順に格納されており、特に、各発注データには、対応する１次製品を特定する「管理番号」、加工会社Ｂ側にて操作者により指定された「納期」が含まれている。
【００２７】
これらのデータファイルを用いる発注処理装置１、受注管理装置３および発注処理装置２での処理の詳細につき順に説明していく。
【００２８】
図７は発注処理装置１の１次製品発注処理部（１次製品発注処理プログラム）１００を構成する主要な部分を示すブロック図であり、図８は発注処理装置１にて実行される１次製品発注処理の手順を示すフローチャートである。また、図９は図８に示す１次製品発注処理のＳ１０１での処理に伴い表示される発注入力画面１２１を示す図である。
【００２９】
１次製品発注処理部１００は、図７に示すように、所望の１次製品を指示する入力を、後に図９に示すような発注入力画面１２１を伴って操作者から受け付け、対応する（仮）発注データを生成する発注入力部１０１と、生成された発注データを受注管理装置３に送信する発注データ送信部１０２と、送信された発注データに応じて、受注管理装置３から送信されてくる発注確定データ（発注が確定したことを示す）および発注不能データ（発注が不能であることを示す）を受信する受信処理部１０４と、受信された発注確定データおよび発注不能データに基づき、発注結果を表示するよう制御する発注結果表示制御部１０３と、新たに発注が確定された際、対応する発注データを、受注管理装置３で付与された管理番号を伴わせ１次製品発注管理ファイル１３１に格納していく発注データ格納部１０５とを含んでいる。
【００３０】
これら１次製品発注処理部１００にて実行される１次製品発注処理では、図８に示すように、まず、発注入力部１０１にて、発注入力画面１２１（図９）が表示されて、所望の１次製品の品番（車種に対応する所望のエアバッグの品番）、数量および加工時期の入力が受け付けられ（Ｓ１０１）、発注データが確定されると（Ｓ１０２にてＹＥＳ）、発注データが受注管理装置３に送信されるよう、発注データ送信部１０２での処理が行われる（Ｓ１０３）。
【００３１】
Ｓ１０１の処理に際しては、操作者は、発注入力画面１２１の表示を確認しつつ、入力領域１２１１、１２１２、１２１３、１２１４のそれぞれに対し、キーボードから、１次製品の品番、数量、加工開始年月日、加工終了年月日を示す数値などを入力し、発注依頼ボタン１２１５をクリックする（マウスポインタを発注依頼ボタン１２１５の表示に重ねてマウスボタンをクリックする）ことにより、発注データが確定される。
【００３２】
送信された発注データに対し、受注管理装置３から、発注確定データ（発注に対する管理番号を伴う）が受信処理部１０４にて受信されると（図８のＳ１０４、Ｓ１０５にてＹＥＳ、’発注確定データ’）、発注の確定を示す表示が発注結果表示制御部１０３により行われて（Ｓ１０６）、発注データ格納部１０５にて、新たに発注の確定した発注データのレコードが付加されるように、１次製品発注管理ファイル１３１が更新され（Ｓ１０７）、Ｓ１０１に処理が戻される。
【００３３】
また、送信された発注データに対し、受注管理装置３から発注不能データが受信されると（Ｓ１０４、Ｓ１０５にてＹＥＳ、’発注不能データ’）、発注の不能を示す表示が行われて（Ｓ１０８）、Ｓ１０１に処理が戻され、１次製品の発注が始めから行われることとなる。
【００３４】
以上のような処理が実行される加工会社Ａの発注処理装置１では、１次製品の発注入力が行われ、対応する発注データおよび発注確定データの送受信が製造会社の受注管理装置３との間で行われて、加工会社Ａから製造会社への１次製品の発注が確定される（図１の（１））。
【００３５】
図１０は受注管理装置３の受注処理部３００を構成する主要な部分を示すブロック図であり、図１１は受注管理装置３にて実行される受注処理の手順を示すフローチャートである。
【００３６】
受注処理部３００は、図１０に示すように、発注処理装置１からの１次製品（仮）発注データ、および、発注処理装置２からの２次製品発注データを受信する受信処理部３０４と、１次製品発注データの受信に基づき１次製品生産管理ファイル３３２を読み出すファイル読み出し部３０５と、読み出された１次製品生産管理ファイル３３２中のデータによって、受信された１次製品発注データに対応する受注が可能であるか否かを判定し、受注が不能であれば発注不能データを生成し、また、受注が可能であれば、発注確定データを生成しさらに１次製品受注管理ファイル３３１、１次製品生産管理ファイル３３２を更新する発注可否判定部３０３と、受注が可能であるときに１次製品発注データに基づき対応する２次製品の生産計画を立て、２次製品生産管理ファイル３３３にレコードを付加し、付加されたレコードに対応する更新データを生成する２次製品生産計画部３０１と、２次製品発注データの受信に基づき、２次製品生産管理ファイル３３３、２次製品受注管理ファイル３３４を更新するファイル更新部３０６と、生成された発注不能データおよび発注確定データを発注処理装置１に送信し、更新データを発注処理装置２に送信する送信処理部３０２とを含んでいる。
【００３７】
これら受注処理部３００にて実行される受注処理では、図１１に示すように、受信処理部３０４にてデータの受信が受け付けられており（Ｓ２０１）、１次製品発注データが受信されると（Ｓ２０２にてＹＥＳ、’１次製品発注データ’）、１次製品生産管理ファイル３３２がファイル読み出し部３０５にて読み出されて（Ｓ２０３）、発注可否判定部３０３にて受注が可能か否かが判定される（Ｓ２０４）。
【００３８】
受信された１次製品発注データに対応する受注が不能であれば（Ｓ２０４にてＮＯ）、発注不能データが生成され、生成された発注不能データが送信処理部３０２から送信されて（Ｓ２０５）、Ｓ２０１へと処理が戻される。
【００３９】
受信された１次製品発注データに対応する受注が可能であれば（Ｓ２０４にてＹＥＳ）、この発注データに管理番号が付与されるとともに、対応する新たなレコードが１次製品受注管理ファイル３３１、１次製品生産管理ファイル３３２に付加され、発注確定データが生成され（Ｓ２０６）、生成された発注確定データが送信処理部３０２から送信される（Ｓ２０７）。
【００４０】
続いて、新たに受注された１次製品の残片の（加工会社Ａから製造会社への）引き取り時期が、２次製品生産計画部３０１にて発注データ中の加工終了年月日に基づき設定され、２次製品生産管理ファイル３３３中の原料引取予定日として設定される（Ｓ２０８）。また、１次製品の残片から製造される２次製品の予定量が、あらかじめ指定されている加工原単位に基づき算定され、計画確定後生産を待つ２次製品の量（２次製品生産管理ファイル３３３に基づき求めることができる）、生産能力などに基づき、２次製品の生産予定日が算定され（Ｓ２０９）、２次製品生産管理ファイル３３３が更新される（Ｓ２１０）。
【００４１】
この２次製品生産管理ファイル３３３の更新分のデータである更新データ、特に、製造される２次製品の予定量、生産予定日および対応する管理番号は、発注処理装置２に送信され（Ｓ２１１）、Ｓ２０１へと処理が戻される。
【００４２】
また、２次製品発注データが受信されると（Ｓ２０２にてＹＥＳ、’２次製品発注データ’）、ファイル更新部３０６により、対応するレコードが２次製品受注管理ファイル３３４中に格納され、（同一の管理番号により特定の１次製品に対応付けられている）２次製品の受注が行われたことが示されるように、２次製品生産管理ファイル３３３が更新され（Ｓ２１２）、Ｓ２０１へと処理が戻されることとなる。
【００４３】
以上のような処理が実行される製造会社の受注管理装置３では、加工会社Ａの発注処理装置１との間での発注データおよび発注確定データの送受信による１次製品受注確定時に、さらに２次製品の生産計画が確定され、対応する、２次製品の発注を受け付けるためのデータが加工会社Ｂの発注処理装置２に送信される（図１の（２））。
【００４４】
図１２は発注処理装置２の２次製品発注処理部２００を構成する主要な部分を示すブロック図であり、図１３は発注処理装置２にて実行される２次製品発注処理の手順を示すフローチャートである。また、図１４は図１３に示す２次製品発注処理のＳ３０７での処理に伴い表示される発注入力画面２２１を示す図である。
【００４５】
２次製品発注処理部２００は、図１２に示すように、操作者が発注を依頼することができる２次製品（原料となる１次製品の残片に対応付けられている）の一覧を、２次製品生産計画ファイル２３１に基づき後に図１４に示すような発注入力画面２２１にて表示しつつ、一覧中の２次製品のいずれかを選択する入力を受け付け、選択された２次製品に対応する発注データを生成する発注入力部２０１と、生成された発注データを２次製品発注管理ファイル２３２に格納する発注データ格納部２０２と、生成された発注データを受注管理装置３に送信する発注データ送信部２０３と、生産計画が新たに確定された２次製品に対応する、２次製品生産計画ファイル２３１の更新データを受注管理装置３から受信する受信処理部２０４と、受信された更新データに応じて２次製品生産計画ファイル２３１を更新するファイル更新部２０５とを含んでいる。
【００４６】
これら２次製品発注処理部３００にて実行される２次製品発注処理では、図１３に示すように、受注管理装置３での新たな２次製品の生産計画の確定に伴い、更新データが受信されると（Ｓ３０１にてＮＯ、Ｓ３０２、Ｓ３０３にてＹＥＳ）、受信された更新データに基づき２次製品生産計画ファイル２３１が更新され（Ｓ３０４）、Ｓ３０１へと処理が戻される。
【００４７】
また、所定キーの押下等により操作者から発注が指示されると（Ｓ３０１にてＹＥＳ）、発注入力部２０１にて、２次製品生産計画ファイル２３１が読み出されて（Ｓ３０５）、発注入力画面２２１（図１４）が表示され（Ｓ３０６）、２次製品の発注入力が受け付けられ（Ｓ３０７）、発注の確定が待たれる（Ｓ３０８）。
【００４８】
Ｓ３０７の処理に際しては、操作者は、発注入力画面２２１上、管理番号により特定される２次製品にそれぞれ対応するチェックボックス２２１１〜２２１４のいずれかを選択的にマウスでクリックし、入力領域２２１５に希望の納期を入力し、発注依頼ボタン２２１６をクリックすることにより、選択された２次製品の発注が確定される。
【００４９】
これら発注の確定に際し、２次製品生産計画ファイル２３１を２次製品生産管理ファイル３３３と同様のものとし、加工会社Ｂにて、２次製品の納期の適否を判定させるものとすることができ、また、対応する管理番号および納期を示すデータを製造会社の受注管理装置３に送信し、２次製品生産管理ファイル３３３に基づき２次製品の納期の適否を判定させ、判定結果を発注処理装置２に送信するものとすることができる。
【００５０】
上述のようにして２次製品の発注が確定されると（図１３のＳ３０８にてＹＥＳ）、発注データ格納部２０２にて、新たに発注の確定した発注データのレコードが付加されるように、２次製品発注管理ファイル２３２が更新され（Ｓ３０９）、対応する、管理番号を含む発注データが受注管理装置３に送信され（Ｓ３１０）、Ｓ３０１へと処理が戻されることとなる。
【００５１】
以上のような処理が実行される加工会社Ｂの発注処理装置２では、新たな１次製品の発注に伴い更新される２次製品の生産計画に基づき、２次製品の発注入力が行われ、対応する発注データが製造会社の受注管理装置３に送信され、加工会社Ｂから製造会社への２次製品の発注が確定される（図１の（３））。
【００５２】
本リサイクル品受発注管理システムでは、これらのように、製造会社の受注管理装置３にて、加工会社Ａの発注処理装置１から受信された１次製品発注データ中の発注数量および加工終了年月日から、対応する１次製品の残片により製造される２次製品の予定量および生産予定日が算定され、算定された予定量、生産予定日、および、発注時に１次製品に対応付けられて付与された管理番号を含む製造予定データ（２次製品生産管理ファイル３３３の更新分の更新データ）が加工会社Ｂの発注処理装置２に送信される。
【００５３】
発注処理装置２にて受信されたこれらの製造予定データは、２次製品生産計画ファイル２３１中に格納され、２次製品の発注時、操作者からの所定の操作に伴い、製造される２次製品の予定量および生産予定日の管理番号ごとの一覧が表示される。操作者は表示されている２次製品のいずれかを選択し、対応する管理番号を含む２次製品の発注データが受注管理装置３に送信されることとなる。
【００５４】
これらのリサイクル品受発注管理システムでは、製造会社側での１次製品の受注確定に際し、１次製品の残片の有効な回収と、これら残片からの２次製品（１次製品のリサイクル品）の製造による円滑な１次製品の再利用の確定とが図られており、さらに、これらの１次製品の残片を製造会社に代金を支払わせて引き取らせることにより、従来産業廃棄物処理業者に金銭を支払って１次製品の残片を回収させていたのに対し、加工会社Ａの金銭の負担が軽減されることとなる。
【００５５】
さらに、これらのリサイクル品受発注管理システムにおいて、さらに次のような処理を行うものとして、発注を受け付けるための、２次製品生産計画ファイル２３１中の２次製品の生産予定日を、より正確に維持することができる。図１５は上記の変形例のリサイクル品受発注管理システムに特有の処理を示すブロック図である。本変形例のリサイクル品受発注管理システムでは、ここに示す処理も上記のリサイクル品受発注管理システムにおいて行われる。
【００５６】
ここでは、加工会社Ａで１次製品の加工終了年月日が当初発注時より延期されたとき、発注処理装置１にて、１次製品発注管理ファイル１３１が読み出されて、１次製品の修正後の加工終了年月日が操作者により入力され、修正後の加工終了年月日は、１次製品に対応付けられている管理番号とともに製造会社に送信される（１）。
【００５７】
製造会社の受注管理装置３では、２次製品生産管理ファイル３３３が読み出されて、送信されてくる管理番号により特定される２次製品の生産予定日が、加工終了年月日から再算定され、生産予定日が更新され（２）、再算定された生産予定日が対応付けられている管理番号とともに加工会社Ｂの発注処理装置２に送信され、発注処理装置２では、対応する２次製品の生産予定日が更新される（３）。
【００５８】
すなわち、本変形例のリサイクル品受発注管理システムでのこれらの処理によって、加工会社Ａ側での１次製品の加工の遅延などが、加工会社Ｂ側での２次製品の受注に備えて円滑に伝えられ、２次製品生産計画ファイル２３１中の２次製品の生産予定日がより正確に維持されることとなる。
【００５９】
なお、上記の実施の形態のリサイクル品受発注管理システムでは、加工会社Ａ、加工会社Ｂおよび製造会社の３社にて１次製品および２次製品の取り引きが行われることを想定したが、たとえば加工会社Ａを製造会社内の１つの加工場、加工会社Ｂを製造会社内の他の加工場に対応させ、１次製品および２次製品の受発注が１社内にて行われるものとすることができる。
【００６０】
上記の実施の形態のリサイクル品受発注管理システムでは、特に１次製品および２次製品が１種のみであることを想定して、１つの加工原単位にて１次製品の数量から製造される２次製品の予定数量が算出されるものとしたが、１次製品または２次製品が２種以上のうちから選択できることを想定して、２つ以上の加工原単位が選択的に用いられて、製造される２次製品の予定数量が算出されることを想定することができる。また、１次製品の加工会社、２次製品の加工会社は、いずれも１社であることを想定したが、各々２社以上の加工会社と製造会社との間で取り引きが行われることを想定し、特に２社以上の１次製品の受注につき、相前後する加工時期の指定が伴われることを想定することができる。
【００６１】
上記の実施の形態のリサイクル品受発注管理システムでは、１次製品はエアバッグ用基布であるものとしたが、１次製品として、他に、フィルム状の樹脂、紙、金属板などを想定し、これらの残片が２次製品としてリサイクルされるものとすることができる。
【００６２】
上記の実施の形態のリサイクル品受発注管理システムにて、受注管理ファイル、発注管理ファイルが定期的に読み出され、さらに、所定の約定により製品の単価、決済条件などを記録するマスターファイルに基づき、請求書データが生成され、これらが定期的にやり取りされるものとすることにより、製造会社と加工会社Ａとの間での円滑な取り引き、また、製造会社と加工会社Ｂとの間での円滑な取り引きを促進することができる。
【００６３】
特に、上記のような変形例のリサイクル品受発注管理システムでは、１次製品の修正後の加工終了（予定）年月日を入力させるものとしたが、１次製品の加工の進捗状態（図４の１次製品生産管理ファイル３３２中の達成度に対応）を直接入力させ、製造会社にて、これらの進捗状態を管理番号とともに受信し、製造会社側で加工終了年月日を推定して、推定された１次製品の加工終了年月日から２次製品の生産予定日を算定するものとすることができる。
【００６４】
【発明の効果】
請求項１、請求項３に記載の発明によると、１次製品発注のための第１発注データが、１次製品発注装置から受注管理装置に受信された時点で、１次製品の残片から製造される２次製品の予定数量および製造予定日の、発注に要するデータが確定され、製造予定データとして２次製品発注装置に送信され、２次製品発注装置にて受信され格納されている１または２以上の製造予定データの選択に基づき、２次製品の発注が指示されるため、受注管理装置側での１次製品の受注確定に際し、１次製品の残片の有効な回収と、これら残片からの２次製品の製造による円滑な１次製品の再利用の確定とが図られることとなり、また、さらに１次製品の残片を製造会社に代金を支払わせて引き取らせることにより、従来産業廃棄物処理業者に金銭を支払って１次製品の残片を回収させていたのに対し、１次製品発注装置側での金銭の負担が軽減されることとなる。
【００６５】
請求項２に記載の発明によると、１次製品発注装置側で修正された加工終期に基づき、受注管理装置にて再算定された２次製品の製造予定日が円滑に２次製品発注装置側に伝達されるため、２次製品発注装置にてより正確な生産予定日に基づき発注が受け付けられることとなる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の実施の形態の１つであるリサイクル品受発注管理システムの全体構成と処理の概要を示す図である。
【図２】  本リサイクル品受発注管理システムに含まれる発注処理装置１のハードウェア構成を示す図である。
【図３】  １次製品受注管理ファイル３３１の例を示す図である。
【図４】  １次製品生産管理ファイル３３２の例を示す図である。
【図５】  ２次製品生産管理ファイル３３３の例を示す図である。
【図６】  ２次製品受注管理ファイル３３４の例を示す図である。
【図７】  発注処理装置１の１次製品発注処理部１００を構成する主要な部分を示すブロック図である。
【図８】  発注処理装置１にて実行される１次製品発注処理の手順を示すフローチャートである。
【図９】  図８に示す１次製品発注処理のＳ１０１での処理に伴い表示される発注入力画面１２１を示す図である。
【図１０】  受注管理装置３の受注処理部３００を構成する主要な部分を示すブロック図である。
【図１１】  受注管理装置３にて実行される受注処理の手順を示すフローチャートである。
【図１２】  発注処理装置２の２次製品発注処理部２００を構成する主要な部分を示すブロック図である。
【図１３】  発注処理装置２にて実行される２次製品発注処理の手順を示すフローチャートである。
【図１４】  図１３に示す２次製品発注処理のＳ３０７での処理に伴い表示される発注入力画面２２１を示す図である。
【図１５】  変形例のリサイクル品受発注管理システムに特有の処理を示すブロック図である。
【符号の説明】
１  発注処理装置
１１  入力部
１２  表示部
１３  補助記憶部
１４  主記憶部（ＲＡＭ）
１５  通信制御部
１６  プリンタ
１７  中央演算部（ＣＰＵ）
１００  １次製品発注処理部
１０１  発注入力部
１０２  発注データ送信部
１０３  発注結果表示制御部
１０４  受信処理部
１０５  発注データ格納部
１２１  （１次製品）発注入力画面
１３１  １次製品発注管理ファイル
１２１１〜１２１４  入力領域
１２１５  発注依頼ボタン
２  発注処理装置
２１  入力部
２２  表示部
２３  補助記憶部
２５  通信制御部
２００  ２次製品発注処理部
２０１  発注入力部
２０２  発注データ格納部
２０３  発注データ送信部
２０４  受信処理部
２０５  ファイル更新部
２２１  （２次製品）発注入力画面
２３１  ２次製品生産計画ファイル
２３２  ２次製品発注管理ファイル
２２１１〜２２１４  チェックボックス
２２１５  入力領域
２２１６  発注依頼ボタン
３  受注管理装置
３３  補助記憶部
３５  通信制御部
３００  受注処理部
３０１  ２次製品生産計画部
３０２  送信処理部
３０３  発注可否判定部
３０４  受信処理部
３０５  ファイル読み出し部
３０６  ファイル更新部
３３１  １次製品受注管理ファイル
３３２  １次製品生産管理ファイル
３３３  ２次製品生産管理ファイル
３３４  ２次製品受注管理ファイル
【図１】
0004374150.tif 000002
【図２】
0004374150.tif 000003
【図３】
0004374150.tif 000004
【図４】
0004374150.tif 000005
【図５】
0004374150.tif 000006
【図６】
0004374150.tif 000007
【図７】
0004374150.tif 000008
【図８】
0004374150.tif 000009
【図９】
0004374150.tif 000010
【図１０】
0004374150.tif 000011
【図１１】
0004374150.tif 000012
【図１２】
0004374150.tif 000013
【図１３】
0004374150.tif 000014
【図１４】
0004374150.tif 000015
【図１５】
0004374150.tif 000016