(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
電気光学表示部と電気的に接続されたフレキシブル配線基板に設けられた導電端子と、回路基板に設けられた導電端子とを電気的に接続し、前記電気光学表示部の表示を行う電気光学装置であって、
折り曲げられて前記回路基板と対面した前記フレキシブル配線基板と前記回路基板との間に配置され、各前記導電端子を電気的に接続する導電部材と、
前記フレキシブル配線基板に対して前記回路基板が配置される側とは反対側に配置される構造部材であって、前記電気光学表示部が載置される支持部および前記回路基板に接続される固定部を有し、かつ、該支持部は導光部を兼ねる構造部材と、
前記構造部材の支持部と前記フレキシブル配線基板との間に配置され、弾性部材からなるスペーサ部材と、
を含み、
前記スペーサ部材は、前記導電部材が配置される領域の少なくとも一部に対して、前記フレキシブル配線基板を挟んで前記導電部材とは反対側に設けられ、該スペーサ部材と該導電部材とによって前記フレキシブル配線基板の一部がはさまれ、かつ、
前記回路基板と前記支持部とによって、前記導電部材、前記フレキシブル配線基板および前記スペーサ部材とがはさまれた、電気光学装置。
【請求項２】
請求項１において、
前記電気光学表示部は、液晶表示パネルである、電気光学装置。
【請求項３】
請求項１または請求項２において、
前記スペーサ部材は、前記フレキシブル配線基板の面方向において前記導電部材より大きく形成される電気光学装置。
【請求項４】
請求項１〜請求項３のいずれかにおいて、
前記導電部材は、弾性部材である電気光学装置。
【請求項５】
請求項１〜請求項４のいずれかにおいて、
前記導電部材は、前記導電端子が配列される方向に沿って複数配列される導電部と、該導電部の間に配置される絶縁部と、を有する電気光学装置。
【請求項６】
請求項１〜請求項５のいずれかに記載の電気光学装置を含む電子機器。
【請求項７】
電気光学表示部と電気的に接続されたフレキシブル配線基板に設けられた導電端子と、回路基板に設けられた導電端子とを電気的に接続してなる電気光学装置の製造方法であって、
前記電気光学表示部の裏面側に、構造部材を配置し、該構造部材の裏面側に向けて前記フレキシブル配線基板を折り曲げ、前記フレキシブル配線基板と前記回路基板とを対面させる工程であって、前記構造部材は、前記電気光学表示部が載置される支持部および前記回路基板に接続される固定部を有し、該支持部は導光部を兼ね、
折り曲げられた前記フレキシブル配線基板の前記導電端子と、前記回路基板の前記導電端子との間の所定領域に導電部材を配置させる工程と、
折り曲げられた前記フレキシブル配線基板と前記構造部材との間の所定領域に弾性部材からなるスペーサ部材を配置させる工程であって、該スペーサ部材を前記導電部材が配置される領域の少なくとも一部に対して、前記フレキシブル配線基板を挟んで前記導電部材とは反対側に配置することで、該スペーサ部材と該導電部材とによって前記フレキシブル配線基板の一部がはさまれるようにし、
前記回路基板と前記支持部とによって、前記導電部材、前記フレキシブル配線基板および前記スペーサ部材とをはさむことで、前記スペーサ部材を介して前記導電部材を各前記導電端子に圧着させ、前記フレキシブル配線基板と前記回路基板とが電気的に接続される工程と、
を含む電気光学装置の製造方法。
【請求項８】
請求項７において、
前記スペーサ部材は、前記フレキシブル配線基板の面方向において前記導電部材より大きく形成される電気光学装置の製造方法。
【請求項９】
請求項７または請求項８のいずれかにおいて、
前記導電部材は、弾性部材である電気光学装置の製造方法。
【請求項１０】
請求項７〜請求項９のいずれかにおいて、
前記導電部材は、前記導電端子が配列される方向に沿って複数配列される導電部と、該導電部の間に配置される絶縁部と、を有する電気光学装置の製造方法。
【請求項１１】
請求項７〜請求項１０のいずれかにおいて、
前記電気光学表示部は、液晶表示パネルである電気光学装置の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、回路基板の接続構造、電気光学装置およびそれらを備えた電子機器並びに電気光学装置の製造方法に関する。
【０００２】
【背景技術】
電気光学装置、例えば液晶表示装置では、液晶表示パネルにその駆動回路を接続するために、駆動用集積回路部品を搭載した集積回路装置が使用されている。この集積回路装置は、いわゆるＴＡＢ（Tape Automated Bonding）パッケージ（（Tape Carrier Package：ＴＣＰ）ともいう）を用いたフレキシブル配線基板を液晶表示パネルに接続したＣＯＦ（Chip On Film）方式や、ガラス基板に駆動用集積回路部品を直接接続するＣＯＧ（Chip On Glass）方式が一般に適用されている。たとえば、ＴＣＰを用いた配線基板は、他のパッケージに比べて小型かつ薄型であり、高密度実装に適していること、基板がフレキシブルであるので折り曲げて実装できること等の利点を有することから、電気光学装置だけでなく様々な電子機器に採用されている。
【０００３】
ところで、上記のようなＴＣＰを用いた配線基板（以下、「ＴＣＰ基板」という）上には、駆動用集積回路のための各種端子が形成されている。このため、電子機器等を構成する場合には、他の回路基板の端子とＴＣＰ基板上の端子を電気的に接続する。
【０００４】
ここにおいて、ＴＣＰ基板の端子と他の回路基板の端子とを接続するには、一般的に以下のような実装形態が採られている。すなわち、ＴＣＰ基板の端子と他の回路基板の端子との間に、異方性ラバーコネクタ等の導電部材を介在させて、ＴＣＰ基板と他の回路基板とを接続方向に加圧することにより、前記導電部材を介してＴＣＰ基板の端子と他の回路基板の端子とが圧接される。これにより、各端子間の電気的接続が図られる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前述した接続構造では、ＴＣＰ基板などのフレキシブル配線基板と他の回路基板とが互いに押圧されることで圧接されて電気的接続が可能となるため、フレキシブル配線基板と他の回路基板を互いに密着させる力を確保できないような構造や環境にあっては、特に振動や衝撃といった外力が加わる場合等に電気的接続が良好に行われず、導通不良を生じさせるという問題があった。
【０００６】
また、電気光学装置、たとえば液晶表示パネル上の端子とフレキシブル配線基板の端子とを接続する場合に、ラバーコネクタ（異方性導電ゴム）を用いる場合にも、振動や衝撃といった外力が加わると、電気的接続が良好に行われない場合が生じる。
【０００７】
さらに、フレキシブル配線基板の端子と他の端子との接触圧を確保するために、専用の圧接部材（たとえばケース）を利用することが必要であるため、部品点数が増大する。また、このような圧接部材を用いる場合、加圧治具を用いてフレキシブル配線基板と他の回路基板とを圧着しなければならず、直接接触圧を確保できないような箇所では、接触の信頼性を向上させることができず、導通不良を生じさせる。
【０００８】
本発明の目的は、フレキシブル配線基板などの回路基板と他の回路基板を接続するに際して、特別な圧接部材を用いずに接触圧を確保して接触の信頼性の向上を図り、かつ、部品点数を減らして構成できる回路基板の接続構造、電気光学装置およびそれらを備えた電子機器並びに電気光学装置の製造方法を提供することにある。
【００１８】
【課題を解決するための手段】
本発明に係る電気光学装置は、
電気光学表示部と電気的に接続されたフレキシブル配線基板に設けられた導電端子と、回路基板に設けられた導電端子とを電気的に接続し、前記電気光学表示部の表示を行う電気光学装置であって、
折り曲げられて前記回路基板と対面した前記フレキシブル配線基板と前記回路基板との間に配置され、各前記導電端子を電気的に接続する導電部材と、
前記フレキシブル配線基板に対して前記回路基板が配置される側とは反対側に配置される構造部材であって、前記電気光学表示部が載置される支持部および前記回路基板に接続される固定部を有し、かつ、該支持部は導光部を兼ねる構造部材と、
前記構造部材の支持部と前記フレキシブル配線基板との間に配置され、弾性部材からなるスペーサ部材と、
を含み、
前記スペーサ部材は、前記導電部材が配置される領域の少なくとも一部に対して、前記フレキシブル配線基板を挟んで前記導電部材とは反対側に設けられ、該スペーサ部材と該導電部材とによって前記フレキシブル配線基板の一部がはさまれ、かつ、
前記回路基板と前記支持部とによって、前記導電部材、前記フレキシブル配線基板および前記スペーサ部材とがはさまれている。
【００１９】
本発明によれば、電気光学表示部の背面に回路基板が設けられるような構造においては、電気光学表示部と回路基板とを接続するフレキシブル配線基板を折り曲げる必要がある。このとき、このような折り曲げによる応力等が残存したとしても、スペーサ部材および構造部材がフレキシブル配線基板に対して加圧するような構成とすることにより、前記加圧による接触圧を利用してフレキシブル配線基板の導電端子、導電部材および回路基板の導電端子との間の電気的接続を良好なものとすることができる。従って、本発明は、フレキシブル配線基板と他の回路基板とを互いに密着させにくいような構造に適用されることにより、高い接触信頼性を得ることができ、導通不良を解消できる。
【００２０】
本発明に係る電気光学装置では、前記構造部材は、前記電気光学表示部を支持する支持部と、前記回路基板に接続される固定部と、を有することが望ましい。この構成によれば、構造部材として電気光学表示部を支持する支持部と固定部とを兼用することで、特別な専用の支持部材あるいは固定部材を新たに付加する必要がなく、部品点数を低減でき、特に電気光学装置を量産する場合にはコストダウンが図れる。
【００２１】
本発明に係る電気光学装置は、液晶表示装置に好適に適用される。液晶表示装置では、前記構造部材は、液晶表示パネルが載置される支持部と、前記回路基板に接続される固定部と、を有し、かつ、前記支持部は導光部を兼ねることが望ましい。この構成によれば、電気光学表示部の導光部を構造部材の支持部として兼用することで、特別な専用の部材を新たに付加する必要がなく、部品点数を低減でき、特に液晶表示装置を量産する場合にはコストダウンが図れる。また、前記構造部材は、液晶表示パネルを固定するための固定部を有することが望ましい。この構成によれば、さらに、部品点数を低減でき、さらなるコストダウンが図れる。
【００２２】
本発明に係る電気光学装置は、液晶表示装置に限定されず、たとえば薄型のブラウン管、あるいは液晶シャッター等を用いた小型テレビ、エレクトロルミネッセンス、プラズマディスプレイ、ＣＲＴディスプレイ、ＦＥＤ（Field Emission
Display）パネル等の種々の電気光学装置に適用することができる。
【００２３】
本発明の電子機器は、上述した各電気光学装置を含む。これにより、一般の電子機器内に形成される様々な構造に、上述の電気光学装置を適用することで、各種の回路基板の接続領域における導通不良を解消して、電子機器全体での電気的接続を良好にできる。
【００２４】
本発明に係る電気光学装置の製造方法は、
電気光学表示部と電気的に接続されたフレキシブル配線基板に設けられた導電端子と、回路基板に設けられた導電端子とを電気的に接続してなる電気光学装置の製造方法であって、
前記電気光学表示部の裏面側に、構造部材を配置し、該構造部材の裏面側に向けて前記フレキシブル配線基板を折り曲げ、前記フレキシブル配線基板と前記回路基板とを対面させる工程であって、前記構造部材は、前記電気光学表示部が載置される支持部および前記回路基板に接続される固定部を有し、該支持部は導光部を兼ね、
折り曲げられた前記フレキシブル配線基板の前記導電端子と、前記回路基板の前記導電端子との間の所定領域に導電部材を配置させる工程と、
折り曲げられた前記フレキシブル配線基板と前記構造部材との間の所定領域に弾性部材からなるスペーサ部材を配置させる工程であって、該スペーサ部材を前記導電部材が配置される領域の少なくとも一部に対して、前記フレキシブル配線基板を挟んで前記導電部材とは反対側に配置することで、該スペーサ部材と該導電部材とによって前記フレキシブル配線基板の一部がはさまれるようにし、
前記回路基板と前記支持部とによって、前記導電部材、前記フレキシブル配線基板および前記スペーサ部材とをはさむことで、前記スペーサ部材を介して前記導電部材を各前記導電端子に圧着させ、前記フレキシブル配線基板と前記回路基板とが電気的に接続される工程と、
を含む。
【００２５】
本発明の製造方法によれば、上述の電気光学装置を効率よく形成できる。
【００２６】
そして、この製造方法においては、前記フレキシブル配線基板と前記回路基板とが電気的に接続される工程において、前記構造部材は前記回路基板に接続される固定部を有し、該固定部を前記回路基板に接続することにより前記構造部材と前記回路基板との間隔を規定することが好ましい。この方法によれば、簡易なプロセスで前記導電部材を各前記導電端子に圧着させ、前記フレキシブル配線基板と前記回路基板とを確実に電気的に接続することができる。
【００２７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の回路基板の接続構造を電気光学装置のひとつである液晶表示装置に適用した実施の形態について、図面を参照して具体的に説明する。
【００２８】
［第１の実施の形態］
図１は、本発明の液晶表示装置を示す分解斜視図であり、図２は、図１に示す液晶表示装置のＡ−Ａ線に沿った部分断面図である。
【００２９】
液晶表示装置１は、図示していない金属製フレーム内に、第２の回路基板である回路基板１０と、第１の回路基板であるフレキシブル配線基板２０と、２つの導電部材３０，３０と、ＬＥＤ等の光源４６およびバックライトとしてのライトガイド（導光部）４４を有する構造部材４０と、液晶表示パネル５０とスペーサ部材６０，６０を有する。２つの導電部材３０，３０およびフレキシブル配線基板２０は、液晶表示パネル５０と回路基板１０とを電気的に接続するものである。
【００３０】
ここで、本実施の形態のフレキシブル配線基板２０は、図３に示すように、液晶表示パネル５０側に接続される導電端子２２−２を、液晶表示パネル５０の導電端子５３−１に予め接続して形成され、いわゆるＣＯＦタイプの液晶表示装置を形成している。液晶表示パネル５０の導電端子５３−１は、たとえは、液晶表示パネル５０を構成する一方の透明基板５２ａを他方の透明基板５２ｂより延設させ、この他方の透明基板５２ｂの縁部５３に形成されている。この液晶表示パネル５０の導電端子５３−１とフレキシブル配線基板２０の導電端子２２−２との接続は、たとえば、熱可塑性接着剤中にニッケル、ハンダ等の金属粒子を分散させたもの、プラスチックに金属メッキを施し、弾性をもたせた粒子を分散させたもの等を有して構成される異方性導電膜（Anisotropic Conductive Film：ＡＣＦ）を形成しうる接合剤を介した熱圧着によって行われる。
【００３１】
そして、フレキシブル配線基板２０は、図３の矢印のように折り曲げて使用される。この理由は、後述する電子機器を構成する各種回路が搭載される回路基板１０が、図１に示すように液晶表示パネル５０の背面側に配置されるからである。従って、図１の分解斜視図では、このフレキシブル配線基板２０が屈曲された後、回路基板１０が液晶表示パネル５０の背面側に配置された状態を示している。
【００３２】
このようにしてフレキシブル配線基板２０を折り曲げて、フレキシブル配線基板２０の対向する両側部に設けられた導電端子２２−１，２２−１と、平板状の回路基板１０の対向する両側部に設けられた導電端子１２，１２とを、導電部材３０，３０を介してそれぞれ接続する。前記フレキシブル配線基板２０の導電端子２２−１と、回路基板１０の導電端子１２とが接続された状態は、図２に示されている。。
【００３３】
図２に示すように、回路基板１０は、液晶表示パネル５０の背面側に配置され、例えばプリント回路基板（Printed Circuit Board：ＰＢＣ）等にて形成され、液晶表示パネル５０に関連した例えば表示情報処理回路，電源等や機器本体の様々な回路が搭載される。これらの各種の回路の導電端子１２，１２が回路基板１０上に形成されている。
【００３４】
フレキシブル配線基板２０は、フレキシブル基板に所定パターンの配線を有し、各種の方法によってＩＣチップが搭載されている。フレキシブル配線基板２０としては、たとえば、ポリイミドなどの樹脂からなるフレキシブル基板に、金属例えば銅（Ｃｕ）の配線層が高分子フィルム等で一体的に形成されたテープにＩＣチップ２４をギャングボンディング法（金属共晶結合法）等で実装したＴＣＰ（Tape Carrier Package）タイプのものがある。また、フレキシブル配線基板２０としては、図示はしないが、配線層を有するフレキシブル基板に異方性導電膜（Anisotropic Conductive Film：ＡＣＦ）を介してＩＣチップを搭載したものなどを用いることができる。フレキシブル基板に搭載されるＩＣチップは、例えば液晶表示パネル５０を駆動する駆動回路等であることが好ましく、さらにその他にチップ状の電子部品が異方性導電膜や半田付けなどにより搭載されていても良い。そして、この配線パターンの一部として、上述の液晶パネル５０側の導電端子２２−２および導電部材３０に接触される導電端子２２−１，２２−１等が形成されている。
【００３５】
このように、フレキシブル配線基板２０において、液晶パネル５０側の導電端子２２−２は、液晶表示パネル５０を構成する透明基板５２ａの縁部５３にわたって設けられた端子５３−１に接続され、かつ、回路基板１０側の導電端子２２−１は、回路基板１０上に設けられた導電端子１２に導電部材３０を介して電気的に接続される。これにより、機器本体側の回路基板１０の導電端子１２，１２から、導電部材３０，３０、導電端子２２−１，２２−１、ＩＣチップ２４、導電端子２２−２を介して液晶表示パネル５０に向けて各種電気信号や電源を入力できる。
【００３６】
導電部材３０は、フレキシブル配線基板２０と機器本体側の回路基板１０との間に介在され、導電端子２２−１と導電端子１２とを弾性を有して電気的に接続するものであり、例えば弾性部材等にて形成された弾性導電体である。そして、導電部材３０は、ゴム接続子（Rubber Connector：ＲＣ）として機能し、図４（Ａ）に示すように、長手方向に延びる一対の側部３２ａ，３２ｂと、この側部３２ａ，３２ｂ間に形成された絶縁部３６と、側部３２ａ，３２ｂ間であって絶縁部３６，３６の間に形成され、導電端子２２−１が配列される方向に沿って複数配列される導電部３４と、を有する。この各導電部３４の間隔は、３０μｍ〜５０μｍに形成することが好ましい。
【００３７】
尚、導電部材３０としては、例えば異方性導電ゴム等にて形成されもの、導電粒子をゴムに分散させたもの、金属細線をゴム中に埋め込んだもの、ゼブラ状に導体を形成したもの等で形成しても良い。
【００３８】
たとえば、導電部材は、図４（Ｂ）に示すように、弾性絶縁体７４に金などの金属ワイヤ７２を複数埋設した導電部材７０でも良い。さらに、図４（Ｃ）に示すように、導電部材は、断面略半円状に形成した固定板８４の外周面に、複数の金などの金属ワイヤ８２を配設した導電部材８０でも良い。このように、断面を略半円状に形成することが、強度上好ましい。
【００３９】
構造部材４０は、図２に示すように、ＬＥＤなど光源４６からの入射光を液晶表示パネル５０の裏面側に向けて導光する導光部４４としての機能を有するとともに、液晶表示パネル５０を支持する支持部としても機能する。さらに、構造部材４０は、下方に突出する固定部４８を有する。構造部材４０の固定部４８が機器本体側の回路基板１０の開口部１４を介して嵌め込まれ、構造部材４０と回路基板１０とが一体化される。固定部４８により一体化される構造部材４０と回路基板１０間には、液晶表示パネル５０側から、スペーサ部材６０、フレキシブル配線基板２０、導電部材３０の順に各部材が挟まれて配置されている。これにより、回路基板１０、導電部材３０、フレキシブル配線基板２０、スペーサ部材６０等を一体的に保持することができる。さらに、液晶表示パネル５０を搭載する構造部材４０は、導光部４４として兼用できる。このため、導光部４４を有する構造部材４０以外に、各部材を固定するための部材として専用の部材を新たに付加する必要がなく、部品点数を低減でき、特に液晶表示装置を量産する場合にはコストダウンが図れる。
【００４０】
スペーサ部材６０は、図２に示すように、構造部材４０とフレキシブル配線基板２０との間に介在されるものであり、弾性部材例えばシリコンゴムなどのゴム部材、スポンジ部材、チューブ部材等、あるいは空気を弾性部材に注入したもの、プラスチック部材等にて形成される。また、スペーサ部材６０は、フレキシブル配線基板２０側の接触面に複数列の凸部を形成している。スペーサ部材６０の厚さは、構造部材４０とフレキシブル配線基板２０との間隙よりも厚く形成される。そして、スペーサ部材６０を弾性変形させることで、この弾性力を利用して、フレキシブル配線基板２０に対する導電部材３０の接触圧を増大させることにより、接触の信頼性が向上する。このスペーサ部材６０の圧縮率は、１５〜２０％であることが好ましい。
【００４１】
また、導電部材３０も、弾性部材で形成されることが好ましい。導電部材３０は、フレキシブル配線基板２０，回路基板１０に加わる圧力に応じて弾性変形し、この弾性力により接触部分の接触圧は増大する。この加圧力は前記構造部材４０とスペーサ部材６０によりもたらされる。このように、導電部材３０と各導電端子１２，２２−１とをより密着させることにより、接触の信頼性は向上する。
【００４２】
本実施の形態では、このスペーサ部材６０は、導電部材３０が配設される位置に対応して複数例えば２個設けられている。これにより、導電部材３０の各導電端子１２，２２−１に対する接触位置に直接的に圧力を加えることができ、さらに接触の信頼性が向上する。
【００４３】
また、本実施の形態のスペーサ部材６０は、図２に示すように、導電部材３０の幅Ｗ２に対してＷ２＜Ｗ１となる幅Ｗ１にて形成されている。これにより、フレキシブル配線基板２０の導電部材３０に対する接触圧をできるだけ増大させることができ、接触の信頼性はさらに向上する。
【００４４】
さらに、このスペーサ部材としては、上述した例に限らず、例えば図５（Ａ）に示すように、断面略方形状のスペーサ部材９０、図５（Ｂ）に示すように、フレキシブル配線基板の接触面側を曲面状に形成した曲面部９２ａを有するスペーサ部材９２、図５（Ｃ）に示すように、断面略楕円状に形成したスペーサ部材９４、図５（Ｄ）に示すように、フレキシブル配線基板の接触面側に凸部９６ａおよび凹部９６ｂを有するスペーサ部材９６、図５（Ｅ）に示すように、中空部９８ａを有してこの中空部９８ａ内に空気等を注入して弾性力を確保するチューブ状のスペーサ部材９８等、種々の変形が可能である。
【００４５】
本実施の形態では、スペーサ部材は、図１に示すように、導電端子２２−１に応じて単体のスペーサ部材６０が各々複数形成されているが、予め回路パターンに応じた形状のスペーサ部材を形成しておいても良い。このスペーサ部材は、予め回路パターンに応じて形成されているので、前記導電部材３０の接続の信頼性の観点から好ましい。また、フレキシブル配線基板２０の背面の全体を覆うように、スペーサ部材を一体的に形成しておく構成としても良い。
【００４６】
液晶表示パネル５０は、図２に示すように、２枚の透明基板（ポリシリコンガラス基板）５２ａ，５２ｂの間に液晶を封入したもので、これにより少なくともドットマトリクス型の液晶表示パネルが構成される。また、液晶表示パネル５０は、その上下の面にそれぞれ偏光板５４，５５を有する。液晶表示パネル５０およびフレキシブル配線基板２０に搭載されない回路は、液晶表示パネル５０の外付け回路とされ、回路基板１０に搭載できる。尚、液晶パネルを構成するいずれか一方の透明基板に駆動回路、あるいはこれに加えて表示情報処理回路等を形成する構成であっても良い。
【００４７】
この例では、液晶表示パネル５０の裏面と構造部材４０の導光部４４とは、両面粘着テープ５６等で固定される。
【００４８】
次に、上述の液晶表示装置１の製造方法について、図１ないし図３を参照して説明する。
【００４９】
先ず、図３に示すように、液晶表示パネル５０の一方の透明基板５２ａの縁部５３に形成された導電端子５３−１にフレキシブル配線基板２０の液晶パネル側の導電端子２２−２を電気的に接続した状態で、液晶表示パネル５０とフレキシブル配線基板２０とを接続する。そして、図１に示すように、液晶表示パネル５０の裏面と構造部材４０の導光部４４とを両面粘着テープ５６，５６にて固定する。
【００５０】
その後、図３に示す矢印のように、フレキシブル配線基板２０を液晶表示パネル５０の裏面側に向けて折り曲げる。ここで、図１および図２に示すように、液晶表示パネル５０の背面には構造部材４０が配置されているので、フレキシブル配線基板２０を折り曲げると、構造部材４０の下方にフレキシブル配線基板２０が位置し、さらにフレキシブル配線基板２０と回路基板１０とは対面する。そして、この折り曲げられたフレキシブル配線基板２０と構造部材４０との間であって、かつ導電部材３０が配置される位置に対応してスペーサ部材６０を配置する。
【００５１】
一方、回路基板１０側の導電端子１２が形成される面上には、折り曲げられたフレキシブル配線基板２０の導電端子２２−１と回路基板１０の導電端子１２との間に導電部材３０，３０が配置される。この状態で、構造部材４０の固定部４８を回路基板１０に係合して固定する。本実施の形態では、構造部材４０の固定部４８が回路基板１０に形成された開口部１４を介して挿入され、固定部４８の先端に形成された爪部４８ａを回路基板１０の裏面に係止することで、構造部材４０と回路基板１０とが固定される。
【００５２】
このようにすることで、構造部材４０が回路基板１０に固定されると、スペーサ部材６０および導電部材３０の弾性変形による圧力によって、フレキシブル配線基板２０と回路基板１０とが良好に密着することとなる。そして、導電部材３０は、回路基板１０の各導電端子１２およびフレキシブル配線基板２０の各導電端子２２−１にその導通を確保できるよう接続され、容易かつ確実にフレキシブル配線基板２０と回路基板１０とを接続することができる。
【００５３】
以上のように第１実施の形態によれば、フレキシブル配線基板に対して導電部材とスペーサ部材とがこのフレキシブル配線基板をはさんだ状態で配設されているので、構造部材の回路基板への固定により各部材を押し付け合う状態となる。その結果、回路基板とフレキシブル配線基板との接触を強くかつ軟らかく保つことができる。
【００５４】
特に、フレキシブル配線基板２０が前記のように折り曲げられた場合には、図１に示すように、残存する応力等に起因して、導電端子２２−１が形成される領域は、屈曲される端部２５が形成される図１のＡ領域から、折り曲げられないＢ領域にかけて傾斜する傾向がある。このため、均一な接触面を確保できず例えばＢ領域では導電端子２２−１と導電部材３０とが良好に接触するが、Ａ領域では導電端子２２−１と導電部材３０とが良好に接触しないという事態が生じる。
【００５５】
そこで、本実施の形態では、前記のスペーサ部材６０が、導電部材３０の配置位置に対応して、フレキシブル配線基板２０のＡ領域およびＢ領域を含むように配設されるので、このＡ領域およびＢ領域で均一な接触圧を確保できる。その結果、フレキシブル配線基板と回路基板との信頼性の高い接続を行うことが可能となる。さらに、このフレキシブル配線基板と回路基板とを接続して形成された液晶表示装置も、電気的接続部が高い信頼性を有することになる。
【００５６】
［第２の実施の形態］
本発明の第２の実施の形態について図６を用いて説明する。上述の第１の実施の形態と同様の構成については、同一の符号を付しその詳細な説明を省略する。
【００５７】
本実施の形態においては、フレキシブル配線基板の回路パターンが第１の実施の形態と異なる例を示している。図６の液晶表示装置１００は、フレキシブル配線基板１２０上の回路パターンにおいて、長手辺に沿って、回路基板１１０側の導電端子１２２および液晶パネル５０側の導電端子１２６が形成されている例を示している。従って、回路基板１１０側の導電端子１２２の形成パターンに応じて、スペーサ部材１６０および導電部材１３０の配置位置、回路基板１１０の導電端子１２２の位置、等を上述の第１の実施の形態とは変えている。図６において、符号１２４はＩＣチップを示す。このように、フレキシブル配線基板１２０上の回路パターン（導電端子１２２，１２６の配置位置）に応じて、スペーサ部材１６０、導電部材１３０を配置することにより、確実な接触圧を確保できるような構成とすることができる。
【００５８】
尚、この場合も上述の第１の実施の形態と同様、図７に示すようにフレキシブル配線基板１２０を折り曲げて形成することとなる。
【００５９】
［第３の実施の形態］
本発明の第３の実施の形態に係る液晶表示装置３００ついて、図１１および図１２を参照して説明する。第１の実施の形態に係る液晶表示装置１と同様の機能を有する部材には同一の符号を付して、その詳細な説明を省略する。
【００６０】
本実施の形態の液晶表示装置３００は、第１の実施の形態の液晶表示装置１と主として構造部材４０の構成が異なる。なお、フレキシブル配線基板２０の配線パターンは、第２の実施の形態の液晶表示装置１００と同様である。したがって、フレキシブル配線基板２０の導電端子２２−１に対応して配置される導電部材３０およびスペーサ部材６０も第２の実施の形態の液晶表示装置１００と同様に配置されている。図１２において、フレキシブル配線基板２０および回路基板１０の導電端子は、図示されていない。
【００６１】
液晶表示装置３００の構造部材４０は、導光部４４と、フレーム部４２と、固定部４８と、を有する。
【００６２】
導光部４４は、第１の実施の形態の液晶表示装置１と同様に、ＬＥＤなどの光源４６からの入射光を液晶表示パネル５０の裏面側に向けて導光する機能を有する。さらに、導光部４４は、液晶表示パネル５０が載置される支持部としても機能する。
【００６３】
フレーム部４２は、導光部４４の縁部の３辺に沿って設けられた、連続する３面の板部材から構成される。フレーム部４４の上端縁には、フレーム部４２内に向けてほぼ水平に突出する爪部材４３が複数設けられている。そして、フレーム部４２の開口部より液晶表示パネル５０が挿入されて、導光部４４の上面に組み込まれる。このとき、図１２に示すように、液晶表示パネル５０の上面にはフレーム部４２の爪部材４３が係止されて液晶表示パネル５０が固定される。この場合、第１の実施の形態の液晶表示装置１のように、液晶表示パネル５０を両面粘着テープ５６によって構造部材４０に固定する必要がなく、組立工程が簡易となる。
【００６４】
固定部４８は、ピン状の突起から構成され、例えば導光部４４の下面より下方向に突出して形成されている。固定部４８は、その固定および位置決め機能を考慮すると複数箇所、例えば導光部４４の４隅において４カ所に設けられている。
【００６５】
そして、スペース部材６０、フレキシブル配線基板２０および回路基板１０には、ピン状の固定部４８が挿入される孔部が形成されている。すなわち、図１１に示すように、スペース部材６０は、フレキシブル配線基板２０のひとつの辺に沿って形成された導電端子２２−１の形成領域に配置されるので、この辺側に設けられた２本の固定部４８，４８がそれぞれ挿入される２個の孔部６２，６２を有する。また、フレキシブル配線基板２０および回路基板１０は、４本の固定部４８がそれぞれ挿入される４個の孔部２６および１４を有する。
【００６６】
図１１に示すように、２個の固定部４８がスペース部材６０の孔部６２に、４個の固定部４８がフレキシブル配線基板２０および回路基板１０の各孔部２６，１４に挿入されると、図１２に示すように、構造部材４０、スペース部材６０、フレキシブル配線基板２０および回路基板１０が位置決めされた状態で固定される。そして、構造部材４０と回路基板１０とによって弾性部材からなる導電部材３０およびスペース部材６０に所定の圧力をかけることができるように、固定部４８と回路基板１０とは、例えば固定部４８の先端部が孔部１４に圧入されることで固定される。また、図示はしないが、固定部４８が回路基板１０に固定される手段としては、第１の実施の形態の液晶表示装置１のように先端に係止部を設けてもよい。
【００６７】
このようにすることで、構造部材４０が回路基板１０に固定されると、スペーサ部材６０および導電部材３０の弾性変形による圧力によって、フレキシブル配線基板２０と回路基板１０とが良好に密着することとなる。そして、導電部材３０は、回路基板１０の各導電端子１２およびフレキシブル配線基板２０の各導電端子２２−１にその導通を確保できるよう接続され、容易かつ確実にフレキシブル配線基板２０と回路基板１０とを接続することができる。
【００６８】
さらに、構造部材４０のフレーム部４２に液晶表示パネル５０を固定するための爪部材４３を設けることにより、液晶表示パネル５０をスライドして装着するだけの簡易な操作でこの液晶表示パネル５０を固定できる。また、フレーム部４２によって液晶表示パネル５０の位置決めが行われる。
【００６９】
以上のように第３の実施の形態によれば、フレキシブル配線基板に対して導電部材とスペーサ部材とがこのフレキシブル配線基板をはさんだ状態で配設されているので、構造部材の回路基板への固定により各部材を押し付け合う状態となる。その結果、回路基板とフレキシブル配線基板との接触を強くかつ軟らかく保つことができる。
【００７０】
（構造部材の変形例）
図１３（Ａ）は、構造部材４０の変形例を示す分解斜視図である。この例においては、液晶表示パネル５０を固定するための爪部材４３は、フレーム部４２に一体に設けられ、弾性変形によってフレーム部４２に対して外側および内側に変形可能に形成されている。爪部材４３は、図１３（Ｂ）に拡大して示すように、フレーム部４２と下端で連続する基端部４３ａと、この基端部４３ａの上端に設けられフレーム部４２の内側に屈曲した係止部４３ｂとを有する。
【００７１】
この構造部材４０に液晶表示パネル５０を装着する場合には、液晶表示パネル５０を下方に移動させることで、構造部材４０の爪部材４３が外側に弾性変形して液晶表示パネル５０がフレーム部４２内に収容される。すると、爪部材４３が弾性変形によってもとの状態に復帰し、その係止部４３ｂによって液晶表示パネル５０が固定される。この例では、爪部材４３は液晶表示パネル５０をワンタッチで装着しやすい形状に形成されることが望ましい。
【００７２】
また、図１４に示す例では、フレーム部４２の対向する板部材のうち一方の板部材４２ａの上端にはフレーム部４２の内側に突出する第１の係止部４３ｃを設け、他方の板部材４２ｂには上述した爪部材４３と同様に弾性変形可能な第２の係止部４３ｄを設ける。このような構成の構造部材４０では、液晶表示パネル５０の一端側を板部材４２ａに当接する状態でフレーム部４２内に入れた後、液晶表示パネル５０の他端側を下方に移動させることで、第２の係止部４３ｄが外側に弾性変形して液晶表示パネル５０がフレーム部４２内に収容される。すると、第２の係止部４３ｄが弾性変形によってもとの状態に復帰し、この係止部４３ｄによって液晶表示パネル５０が固定される。
【００７３】
以上、液晶表示パネルを固定するための爪部材あるいは係止部について述べたが、このような爪部材あるいは係止部は液晶表示パネルをワンタッチで簡単に装着でき、かつ液晶表示パネルを固定できればよく、その形態や配置は特に限定されない。
【００７４】
［第４実施の形態］
本発明の第４の実施の形態について図８（Ａ），（Ｂ）を用いて説明する。上述の第１の実施の形態と同様の構成については、その詳細な説明を省略する。
【００７５】
図８（Ａ）に示すフレキシブル配線基板１８０は、図７に示したフレキシブル配線基板と同様に、液晶パネル側の導電端子１８４−２が液晶表示パネルの導電端子に接続され、回路基板側の導電端子１８４−１が回路基板の導電端子に接続されるものである。
【００７６】
このフレキシブル配線基板１８０には、液晶パネル側の接続部と回路基板側の接続部との間の中程に、幅方向にわたって配置された複数のスリット１８２を有している。１行に形成されるスリット１８２の数は、必要に応じて任意の数とすることができる。同様に、スリット１８２は任意の複数行設けることもできる。
【００７７】
そして、図８（Ａ）に示すような回路パターンに応じて、図８（Ｂ）に示すように、スペーサ部材を導電端子１８４−１に対応する位置に個々に形成せずに、スペーサ部材１９０は、ＩＣチップ（図示しない）が形成される箇所１９２を除いて（或いは形成箇所だけ薄くして）全体を覆うように、一体形成した構成としている。このようにすることで、スペーサ部材の部品点数を低減できる。
【００７８】
さらに、これらの例では、個々のスリットの形状が長方形である場合を示したが、個々のスリットの形状は、楕円形、三角形等の任意の形状とし、スペーサ部材もそれに応じた形状をすることができる。
【００７９】
［第５実施の形態］
次に、上述の液晶表示装置を用いた電子機器の実施の形態の一例について図９および図１０を用いて説明する。
【００８０】
図９（Ａ）は、図９（Ｂ）に示すような本発明に係る液晶表示装置１を、上部構造部材２０２と下部構造部材２０４とを有する電子機器である携帯電話２００に組み込んだ状態を分解斜視図として示している。
【００８１】
図９（Ｂ）に示すように、前記の液晶表示装置１のフレキシブル配線基板２０は、屈曲された状態で、携帯電話２００に組み込まれる。
【００８２】
携帯電話２００は、液晶表示装置１の他に、回路基板上等に形成された、表示情報出力源、表示情報処理回路、クロック発生回路などの様々な回路や、当然ながらそれらの各回路に電力を供給する電源回路などを含んで構成される。
【００８３】
本発明に係る液晶表示装置を用いて構成される電子機器３００は、図１０に示す表示情報出力源３１０、表示情報処理回路３２０、表示駆動回路３３２、液晶パネル３３４などの表示パネル３３０、クロック発生回路３４０および電源回路３５０を含んで構成される。表示情報出力源３１０は、ＲＯＭ、ＲＡＭなどのメモリ、テレビ信号を同調して出力する同調回路などを含んで構成され、クロック発生回路３４０からのクロックに基づいて、ビデオ信号などの表示情報を出力する。表示情報処理回路３２０は、クロック発生回路３４０からのクロックに基づいて表示情報を処理して出力する。この表示情報処理回路３２０は、例えば増幅，極性反転回路、相展開回路、ローテーション回路、ガンマ補正回路あるいはクランプ回路等を含むことができる。表示駆動回路３３２は、走査側駆動回路およびデータ側駆動回路を含んで構成され、液晶パネル３３４を表示駆動する。電源回路３５０は、上述の各回路に電力を供給する。
【００８４】
本発明の液晶表示装置が組み込まれる電子機器としては、携帯電話２００に限らず、液晶プロジェクタ、マルチメディア対応のパーソナルコンピュータ（ＰＣ）およびエンジニアリング・ワークステーション（ＥＷＳ）、ページャ、あるいはワードプロセッサ、テレビ、ビューファインダ型またはモニタ直視型のビデオテープレコーダ、電子手帳、電子卓上計算機、カーナビゲーション装置、ＰＯＳ端末、タッチパネルを備えた装置、時計、ＩＣカード、ミニディスクプレーヤなどを挙げることができる。
【００８５】
なお、液晶表示パネルは、駆動方式で言えば、パネル自体にスイッチング素子を用いない単純マトリックス液晶表示パネルやスタティック駆動液晶表示パネル、またＴＦＴで代表される三端子スイッチング素子あるいはＭＩＭで代表される二端子スイッチング素子を用いたアクティブマトリックス液晶表示パネル、電気光学特性で言えば、ＴＮ型、ＳＴＮ型、ゲストホスト型、相転移型、強誘電型など、種々のタイプの液晶パネルを用いることができる。
【００８６】
また、上述した実施の形態では、液晶表示パネルと駆動回路等を搭載した回路基板とによって液晶表示装置が構成される例を示したが、液晶表示パネルを構成する透明基板に駆動回路等も搭載される場合には、回路基板、フレキシブル配線基板には他の回路が形成されることになる。
【００８７】
尚、本発明に係る装置と方法は、そのいくつかの特定の実施の形態に従って説明してきたが、本発明はその要旨の範囲内で種々の変形が可能である。例えば本実施の形態では、映像表示手段（電気光学表示部）としてＬＣＤディスプレイを使用した場合について説明したが、本発明ではこれに限定されず、例えば薄型のブラウン管、あるいは液晶シャッター等を用いた小型テレビ、エレクトロルミネッセンス、プラズマディスプレイ、ＣＲＴディスプレイ、ＦＥＤ（Field Emission Display）パネル等の種々の電気光学手段を使用することができる。
【００８８】
また、実施の形態では、フレキシブル配線基板を、液晶表示パネルと回路基板との接続に用いる例を示したが、他の種類の表示パネル例えば表示プラズマパネルと回路基板との接続においても使用できることは言うまでもない。さらに、フレキシブル配線基板に限らず、種々の回路基板同士を接続する場合にも適用できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る液晶表示装置の実施の形態の一例を示す分解斜視図である。
【図２】図１の液晶表示装置を示す断面図である。
【図３】図１の液晶表示装置のフレキシブル配線基板と液晶表示基板との接続状態を示す斜視図である。
【図４】同図（Ａ）〜（Ｃ）は、各々図１の液晶表示装置の導電部材の一例を示す斜視図である。
【図５】同図（Ａ）〜（Ｅ）は、図１の液晶表示装置のスペーサ部材の一例を示す断面である。
【図６】本発明に係る液晶表示装置の他の実施の形態の一例を示す分解斜視図である。
【図７】図６の液晶表示装置のフレキシブル配線基板と液晶表示基板との接続状態を示す斜視図である。
【図８】同図（Ａ）は、液晶表示装置のフレキシブル配線基板の他の例を示す平面図であり、同図（Ｂ）は、同図（Ａ）のフレキシブル配線基板に配設されるスペーサ部材の一例を示す平面図である。
【図９】同図（Ａ）は、本発明に係る電子機器の実施の形態の一例を示す分解斜視図であり、同図（Ｂ）は、同図（Ａ）の電子機器に組込まれる液晶表示装置を示す斜視図である。
【図１０】本発明に係る電子機器の実施の形態の一例を示すブロック図である。
【図１１】本発明に係る液晶表示装置の実施の形態のさらに他の例を示す分解斜視図である。
【図１２】図１１の液晶表示装置を示す部分断面図である。
【図１３】同図（Ａ）は、構造部材の変形例を示す斜視図であり、同図（Ｂ）は、同図（Ａ）の爪部材を拡大して示す部分斜視図である。
【図１４】構造部材の他の変形例を示す断面図である。
【符号の説明】
１、１００、３００  液晶表示装置
１０、１１０  回路基板（第２の回路基板）
１２、１１２  導電端子
２０、１２０、１８０  フレキシブル配線基板（第１の回路基板）
２２、１２２  導電端子
２４、１２４  ＩＣチップ
３０、７０、８０、１３０  導電部材
４０、１４０  構造部材
４４  導光部
４６  ＬＥＤ等の光源
４８  固定部
５０  液晶表示パネル
５６  両面粘着テープ
６０、９０、９２、９４、９６、９８、１６０、１９０  スペーサ部材
２００  電子機器
【図１】
0004298068.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
0004298068.tif 000011
【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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