(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
円環状をなすカッタ本体の端面周縁部に切刃が周方向に沿って複数設けられると共に、これら各切刃のカッタ回転方向前方に凹部が形成されてなるピンミラーカッタにおいて、
前記凹部には、多角形平板状に形成された切屑受け部材が、その平面視にて最長をなす稜線を含む側面が前記カッタ本体の径方向に沿うように着脱可能に装着されていることを特徴とするピンミラーカッタ。
【請求項２】
前記切屑受け部材は、前記カッタ本体よりも高硬度とされていることを特徴とする請求項１記載のピンミラーカッタ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば往復動式内燃機関のクランクシャフトを加工するピンミラーカッタに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、往復動式内燃機関のクランクシャフトを加工する工具として、例えば、ピンミラーカッタが知られている。
図１１はピンミラーカッタの一従来例の要部を示す平面図、図１２はピンミラーカッタが取り付けられる加工機であり、これらの図中、符合１はピンミラーカッタ、２はカッタ本体、３は加工機である。
【０００３】
このピンミラーカッタ１は、円環状のカッタ本体２と、該カッタ本体２を着脱可能に保持して加工機３（図１２）に一体連結するアダプタ本体４と、該アダプタ本体４にカッタ本体２を固定するためのクランパ５とを備えて構成される。
カッタ本体２の内周部には、複数のスローアウェイチップ（以下、単に「チップ」と略記する。）６ａ，６ｂが径方向内方に切刃７ａ，７ｂを突出させた状態となるように、ボルト８により着脱可能に取り付けられている。
【０００４】
ここで、チップ６ａは、カッタ本体２の端面内縁部に周方向に沿って所定の間隔をおいて複数設けられており、また、チップ６ｂは、カッタ本体２の内周面外縁部に周方向に沿って千鳥状の配置となるように複数設けられている。
カッタ本体２の端面外縁部とアダプタ本体４の端面内縁部には、全体で円形凹部１１を構成する略半月状の凹部１１ａ，１１ｂが形成されている。
【０００５】
略半月状の切欠を有するクランパ５は、この円形凹部１１内に収納されるように、アダプタ本体４に螺合されるクランプボルト（図示略）によって回動可能に取り付けられており、このクランパ５に形成された前記略半月状の切欠をアダプタ本体４側の凹部１１ｂ内に位置するよう回動させることにより、カッタ本体２は加工機３側のアダプタ本体４に押圧されて堅固に固定される。
【０００６】
加工機３側のチャック１３，１４には、クランクシャフト（図示略）がピンミラーカッタ１の内空部を貫通するように架け渡される。
そして、ピンミラーカッタ１は、チャック１３，１４に固定保持されたクランクシャフトに対して、自転しながら公転すると共に軸方向に適宜移動させられることにより、切刃７でクランクシャフトを所定形状に加工する。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
図１１に示すピンミラーカッタ１において、カッタ本体２の端面内縁部には、チップ６ａのカッタ回転方向（矢印Ｒ）前方が凹状に取り除かれてなるチップポケット１５が形成されている。
また、カッタ本体２の内周面外縁部にも、チップ６ｂのカッタ回転方向前方が凹状に取り除かれてなるチップポケット（図示略）が形成されている。
【０００８】
そして、ワーク切削時に生成された切屑は、これらチップポケット１５に衝突して分断されるようになっている。
しかしながら、チップ６ｂによる切屑が丸まりながら伸びるのに対し、チップ６ａによる切屑は直線的に伸びるので、チップポケット１５での切屑擦過は内周面外縁部側のチップポケットよりも激しく、カッタ本体２の局所摩耗が著しい。
【０００９】
この対策として、チップポケット１５に超硬被膜等のコーティングを施す方法や、チップポケット１５を大きく形成する方法が考えられるが、前者の方法ではコーティングが１回ないし数回の切削で剥離してしまい、また、後者の方法では、カッタ本体２に装着できるチップ６ｂの数が減少し、チップ寿命の短命化を招くという問題がある。
【００１０】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、その目的とするところは、直線的に伸びる切屑の凹部への衝突を回避し、切屑擦過によるカッタ本体の局所摩耗を抑制することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決するため、本発明は、以下の構成を採用した。
請求項１記載の発明は、円環状をなすカッタ本体の端面周縁部に切刃が周方向に沿って複数設けられると共に、これら各切刃のカッタ回転方向前方に凹部が形成されてなるピンミラーカッタにおいて、前記凹部には、多角形平板状に形成された切屑受け部材が、その平面視にて最長をなす稜線を含む側面が前記カッタ本体の径方向に沿うように着脱可能に装着されていることを特徴とする。
【００１２】
この構成によれば、ワークから削り出されて直線的に伸びる切屑は、凹部に衝突する代わりに切屑受け部材に衝突する。従って、切屑擦過によるカッタ本体の局所摩耗を抑制できる。
また、切屑受け部材をその摩耗状態に応じて適宜新品に交換できる。
【００１３】
請求項２記載の発明は、請求項１記載のピンミラーカッタにおいて、前記切屑受け部材は、前記カッタ本体よりも高硬度とされていることを特徴とする。
この構成によれば、切屑受け部材の耐摩耗性が向上するので、その交換頻度を少なくできる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、添付図面を参照しながら、本発明の一実施の形態について説明する。
図１は本実施の形態によるピンミラーカッタの要部を示す平面図、図２は図１のＡ方向矢視図であり、符号２１はカッタ本体を示している。
また、添付図面中、上述の従来技術と同一又は同様の構成要素には同一の符号を付しており、以下ではその説明を省略する。
【００１５】
カッタ本体２１は円環状をなしており、その内周面２１Ｃの外縁部（端面２１Ａ，２１Ｂ側）には、円周方向に沿って等間隔、かつ、端面２１Ａ，２１Ｂ間において千鳥状配置となるように、切刃を有する第１のチップ２２が取付ボルト２３により着脱可能となるように装着されている。
これら第１のチップ２２に設けられた切刃のカッタ回転方向（図１，図２の矢印Ｒ）前方には、カッタ本体２１の内周面２１Ｃが凹状に取り除かれてなる第１のチップポケット２４が形成されている。
【００１６】
また、カッタ本体２１の端面２１Ａ，２１Ｂの内縁部（内周面２１Ｃ側）には、円周方向に沿って等間隔に配置され、かつ、第１のチップ２２よりもカッタ回転方向Ｒに沿って若干後退した位置に、切刃を有する第２のチップ２５が取付ボルト２３により着脱可能となるように装着されている。
これら第２のチップ２５に設けられた切刃のカッタ回転方向前方には、カッタ本体２１の端面２１Ａ，２１Ｂが凹状に取り除かれてなる第２のチップポケット（凹部）２６が形成されている。
【００１７】
第２のチップポケット２６におけるカッタ回転方向Ｒの後方側、言い換えると、第２のチップ２５のカッタ回転方向Ｒ前方に隣接する位置、さらに言い換えると、ワークから削り出されて直線的に伸びてくる切屑が第２のチップポケット２６に衝突してカッタ本体２１を擦過する部位には、超硬合金からなる超硬プレート（切屑受け部材）３１が、その上面にサポータ３２を介在させて、ボルト３３により着脱可能に固定されている。
なお、符号２７は、平面視にて第２のチップポケット２５と一部が重なるように端面２１Ａ，２１Ｂの内縁部に形成された超硬プレート取付座である。
【００１８】
次に、図５〜図７を用いて、超硬プレート３１の構成について説明する。
図５は超硬プレート３１の平面図、図６は図５のＣ−Ｃ線断面図、図７は図５のＤ方向矢視図である。
超硬プレート３１は、図５に示すように、略多角形平板状に形成されており、平面視にて最長をなす稜線を含む側面３１Ａがカッタ本体２１の径方向に沿うように装着される。
【００１９】
この側面３１Ａに凸部３１Ｃを介して連なる側面３１Ｂは、超硬プレート３１の厚み方向に沿って貫通形成されたボルト孔３１１から離間するに従い、側面３１Ａ側に漸次接近するテーパ面とされている。
なお、側面３１Ｂには、前記厚み方向に対して傾斜する傾斜部３１Ｂａが形成されている。
【００２０】
次に、図８〜図１０を用いて、サポータ３２の構成について説明する。
図８はサポータ３２の平面図、図９は図８のＥ−Ｅ線断面図、図１０は図８のＦ方向矢視図である。
サポータ３２は、その中央部に厚み方向に貫通するボルト孔３２１が形成されており、該ボルト孔３２１の軸線を前記ボルト孔３１１の軸線に一致させた状態で超硬プレート３１上に載置される。
【００２１】
このとき、サポータ３２の側面３２Ａがカッタ本体２１の径方向に沿うように、すなわち、サポータ３２の側面３２Ａと超硬プレート３１の側面３１Ａとが面一となるように載置される。
そして、この載置状態において、カッタ本体２１の径方向内方を向く側面３２Ｂは、テーパ面をなしている。
【００２２】
以上の構成からなるピンミラーカッタ２１において、カッタ本体２１の端面内縁部に装着された第２のチップ２５によってワークから削り出された切屑は、丸くならずに直線的に伸びてくるが、この切屑は第２のチップポケット２６の内面に衝突する代わりに、超硬プレート３１に衝突する。
【００２３】
このため、切屑擦過によるカッタ本体２１の局所摩耗を効果的に抑制し得て、カッタ本体２１を長期にわたって使用できるようになる。
また、第２のチップポケット２６を小さくしつつ刃数を増やすことができるので、切刃寿命が延びると共に加工精度も向上する。
【００２４】
さらに、超硬プレート３１は、カッタ本体２１にボルト３３で強固に固定されるため、容易に離脱してしまうことはなく、しかも、摩耗が看過できない程度にまで進行した場合には、容易に新品と交換することができるので、カッタ本体２１の摩耗防止手段としての信頼性及び取り扱いの簡便さに優れる。
しかも、カッタ本体２１よりも高硬度の超硬プレート３１は、耐摩耗性に優れるので、その交換頻度を少なくできる。
【００２５】
なお、本発明は上記実施の形態に限られるものではなく、例えば、切屑受け部材の材質は超硬合金に限らず、ハイス鋼，ＨＲＣ鋼，ダイス鋼、セラミックであってもよい。
【００２６】
また、上記実施の形態では、カッタ本体２１の内周側に第１のチップ２２及び第２のチップ２５を配列した、いわゆるインターナル型のピンミラーカッタについて説明したが、カッタ本体２１の外周側にこれら第１のチップ２２及び第２のチップ２５を配列した、いわゆるエクスターナル型のピンミラーカッタにも適用可能である。
【００２７】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなように、本発明によれば、次のような効果を奏することができる。
（１）請求項１記載のピンミラーカッタによれば、ワークから削り出されて直線的に伸びる切屑が凹部に衝突する代わりに切屑受け部材に衝突するので、切屑擦過によるカッタ本体の局所摩耗を効果的に抑制し得るようになり、カッタ本体を長期にわたって使用することができる。
また、凹部を小さくしつつ刃数を増やせるので、切刃寿命が延びると共に加工精度も向上する。
【００２８】
（２）請求項２記載のピンミラーカッタによれば、切屑受け部材の耐摩耗性が向上し、その交換頻度を少なくできるので、使い勝手が増す。
刃数の多いピンミラーカッタにあっては、特にその効果が大きい。
【図面の簡単な説明】
【図１】   本発明の一実施の形態によるピンミラーカッタの要部を示す平面図である。
【図２】   図１のＡ方向矢視図である。
【図３】   図１の一部拡大図である。
【図４】   図３のＢ−Ｂ線断面図である。
【図５】   超硬プレートの平面図である。
【図６】   図５のＣ−Ｃ線断面図である。
【図７】   図５のＤ方向矢視図である。
【図８】   サポータの平面図である。
【図９】   図８のＥ−Ｅ線断面図である。
【図１０】   図８のＦ方向矢視図である。
【図１１】   ピンミラーカッタの一従来例の要部を示す平面図である。
【図１２】   加工機の一例を示す概略構成図である。
【符号の説明】
２１  カッタ本体
２１Ａ、２１Ｂ  端面
２６  第２のチップポケット（凹部）
３１  超硬プレート（切屑受け部材）
Ｒ  カッタ回転方向
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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