(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
一の溶湯保持炉と複数のゲートを有する鋳型を備え、前記各々のゲートを各ストークを介して前記溶湯保持炉に連通させ、前記溶湯保持炉内の溶湯を加圧することによって前記鋳型に注湯する低圧鋳造装置において、前記ストークの湯切りを不活性ガスを供給することにより独立して行うことを特徴とする低圧鋳造装置用湯切り方法。
【請求項２】
一の溶湯保持炉と複数のゲートを有する鋳型とを備え、前記各々のゲートを各ストークを介して前記溶湯保持炉に連通させ、前記溶湯保持炉内の溶湯を加圧することによって前記鋳型に注湯する低圧鋳造装置において、前記各々のストークに相互に独立して作動する不活性ガス供給手段を設けたことを特徴とする低圧鋳造装置用湯切り装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は低圧鋳造装置用湯切り方法及びその装置に関するものであり、複数のゲートを有する鋳型にあって各々のゲートをそれぞれストークを介して一の溶湯保持炉に連通させた低圧鋳造装置に使用されるものである。
【０００２】
【前提となる技術】
従来におけるこの種の低圧鋳造装置は、一の溶湯保持炉と複数のゲートを有する鋳型とを備え、前記各々のゲートをストークを介して前記溶湯保持炉に連通させ、前記溶湯保持炉内の溶湯を加圧することによって前記鋳型に注湯し、注湯が終了した時点で湯切り、即ち、注湯を停止するとともに前記ストーク内に不活性ガスを供給していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、かかる従来の低圧鋳造装置にあっては、複数のゲートの湯切りの時間設定を一番凝固の遅い大ゲート（溶湯供給量の多いゲート）に併せて一様に設定していたため、小ゲート（溶湯供給量の少ないゲート）にあっては凝固を遅らせる必要上大径にしていた結果、鋳造品の歩留りが悪くなるとともにその部分の機械的性質も劣化せざるを得ないという不都合を有した。
【０００４】
この発明の課題はこれらの不都合を解消することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
この課題を達成するために、この発明に係る低圧鋳造装置用湯切り方法においては、一の溶湯保持炉と複数のゲートを有する鋳型を備え、前記各々のゲートを各ストークを介して前記溶湯保持炉に連通させ、前記溶湯保持炉内の溶湯を加圧することによって前記鋳型に注湯する低圧鋳造装置において、前記ストークの湯切りを不活性ガスを供給することにより独立して行うようにしたため、ゲートの大きさに大小があってもそれぞれに応じた湯切りを簡易に行うことができるものである。
【０００６】
また、この発明に係る低圧鋳造装置用湯切り装置においては、一の溶湯保持炉と複数のゲートを有する鋳型とを備え、前記各々のゲートを各ストークを介して前記溶湯保持炉に連通させ、前記溶湯保持炉内の溶湯を加圧することによって前記鋳型に注湯する低圧鋳造装置において、前記各々のストークに相互に独立して作動する不活性ガス供給手段を設けたため、ゲートの大きさに大小があってもそれぞれに応じた湯切りを簡易に行うことができるものである。
【０００７】
【発明の実施の形態】
図１はこの発明に係る低圧鋳造装置用湯切り装置の断面図である。
【０００８】
図１において、Ｄは車両用ホイールを鋳造するための低圧鋳造装置、１はその溶湯保持炉、３はその鋳型である。この鋳型３は支持部材21を介して基台22に載置され、また、前記溶湯保持炉１はその下方に位置している。
【０００９】
次に、前記鋳型３は、下型31と横型32と上型33と補助型34と入り子35とから構成され、キャビティとしてディスク部成形空間51とスポーク部成形空間52とリム部成形空間53とからなる車両用ホイール成形空間５を有している。
【００１０】
61は第一ゲートであり、前記下型31に設けられ、前記ディスク部成形空間51に開口している。この第一ゲート61からは主として前記ディスク部成形空間51と前記スポーク部成形空間52に注湯される。また、62,62 は第二ゲートであり、前記横型32に設けられ、前記リム部成形空間53に開口している。この第二ゲート62,62 は主として前記リム部成形空間53に注湯される。このため、第一ゲート61の方が第二ゲート62,62 よりも多量の溶湯を供給することになり、所謂大ゲートとなる。
【００１１】
63 は前記下型31に設けられた冷却水路であり、この下型31を冷却する。また、64は前記補助型34に設けられた冷却水路であり、この補助型34を冷却する。なお、65は前記入り子35に形成された冷却空気供給孔、66はそのための冷却空気供給管であり、前記入り子35を冷却するためのものである。
【００１２】
次に、７は第一ストークであり、上部ストーク71と下部ストーク72とからなる。この第一ストーク７は前記上部ストーク71を介して前記第一ゲート61に連設され、前記上部ストーク71と下部スートク72との間に第一チャンバー（この発明の「不活性ガス供給手段」に相当する）73を介して下方に延びている。そして、下部ストーク72の先端は前記溶湯保持炉１の溶湯Ｍ面に達している。
【００１３】
次に、８，８は第二ストークであり、上部ストーク81,81 と下部ストーク82,82 とからなる。これらの第二ストーク８，８は前記上部ストーク81,81 を介して前記第二ゲート62,62 に連設され、各々前記上部ストーク81,81 と下部スートク82,82 との間に第二チャンバー（この発明の「不活性ガス供給手段」に相当する）83,83 を介して下方に延びている。そして、下部ストーク82,82 の先端は前記溶湯保持炉１の溶湯Ｍ面に達している。
【００１４】
前記したように、第一ゲート61と第二ゲート62,62 から供給される溶湯の量は異なる為、これらのストーク７，８，８から鋳型３に供給される溶湯の量も異なるものである。よって、不活性ガス制御装置Ｃに各々のストーク７，８，８における注湯から湯切りまでの時間を予め設定し、溶湯保持炉１に加圧しつつ注湯を開始したときから各々の時間が経過したときにそれぞれ電磁弁91,92,93を開放し、不活性ガスを前記各々のチャンバー73,83,83を介して独立した状態で第一ストーク７，第二ストーク８，８に供給するものである。
【００１５】
【発明の効果】
この発明に係る低圧鋳造装置用湯切り方法は、一の溶湯保持炉と複数のゲートを有する鋳型を備え、前記各々のゲートを各ストークを介して前記溶湯保持炉に連通させ、前記溶湯保持炉内の溶湯を加圧することによって前記鋳型に注湯する低圧鋳造装置において、前記ストークの湯切りを不活性ガスを供給することにより独立して行うようにしたため、ゲートの大きさに大小があってもそれぞれに応じた湯切りを簡易に行うことができるものである。
【００１６】
よって、この低圧鋳造装置用湯切り方法を使用すれば、従来のように小ゲート（溶湯供給量の少ないゲート）を大径にする必要はないため、従来に比し、鋳造品の歩留りを向上させることができるとともにその部分の機械的性質の劣化（凝固の遅延によるもの）を簡易に防止することができる。
【００１７】
また、この発明に係る低圧鋳造装置用湯切り装置は、一の溶湯保持炉と複数のゲートを有する鋳型とを備え、前記各々のゲートを各ストークを介して前記溶湯保持炉に連通させ、前記溶湯保持炉内の溶湯を加圧することによって前記鋳型に注湯する低圧鋳造装置において、前記各々のストークに相互に独立して作動する不活性ガス供給手段を設けたため、ゲートの大きさに大小があってもそれぞれに応じた湯切りを簡易に行うことができるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】  図１はこの発明に係る低圧鋳造装置用湯切り装置の断面図である。
【符号の説明】
Ｄ  …  低圧鋳造装置
Ｍ  …  溶湯
１  …  溶湯保持炉
３  …  鋳型
61  …  第一ゲート（ゲート）
62  …  第二ゲート（ゲート）
７  …  第一ストーク（ストーク）
73  …  第一チャンバー（不活性ガス供給手段）
８  …  第二ストーク（ストーク）
83  …  第二チャンバー（不活性ガス供給手段）
【図１】
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