(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
通信ネットワークを介して、利用者端末装置と接続され、工具本体、チップ、材種の組み合わせから成る切削工具の推奨切削条件が記された切削工具加工工程表を生成する切削加工工程表作成システムであって、
切削工具毎に、該切削工具を一意に識別可能な型番と、該切削工具の用途情報と、該切削工具を適用する被切削材情報と、該切削工具の仕様情報とが関係付けられて記憶された切削工具データベースと、
前記切削工具毎に、推奨切削条件のパラメータ情報が関係付けられて記憶された推奨切削条件データベースと、
前記利用者端末装置において入力または選択された工具型番、切削用途、被切削材のいずれかの情報に関係付けられた切削工具の仕様情報を前記切削工具データベースから読み出し、読み出した前記切削工具の仕様情報の一覧を前記利用者端末装置に表示する切削工具検索手段と、
前記利用者端末装置において表示された前記切削工具の仕様情報の一覧の中から選択された切削工具に関係付けられている推奨切削条件のパラメータ情報を前記推奨切削条件データベースから読み出す推奨切削条件取得手段と、
前記推奨切削条件のパラメータ情報を使用して、前記選択された切削工具を使用して切削機械を動かすために必要なパラメータ情報を所定の計算式によって求める演算手段と、
前記読み出した推奨切削条件のパラメータ情報と、前記切削機械を動かすために必要なパラメータ情報とに基づいて、前記選択された切削工具の推奨切削条件が記された切削工具加工工程表を生成する切削加工工程表作成手段と
を備え、
前記切削工具検索手段は、グループ化されたファミリ切削工具毎に割り当てられるｎ（ｎは１以上の整数）段階のキーに基づき前記切削工具の仕様情報の一覧を順番に表示することを特徴とする切削加工工程表作成システム。
【請求項２】
前記切削加工工程表作成手段は、
前記選択された切削工具を変更することによって更新される前記推奨切削条件のパラメータを前記切削加工工程表に反映させることを特徴とする請求項１に記載の切削加工工程表作成システム。
【請求項３】
前記切削加工工程表作成手段は、
前記選択された切削工具の推奨切削条件のパラメータを、利用者の利用条件に応じて修正する推奨切削条件修正手段を備えたことを特徴とする請求項１に記載の切削加工工程表作成システム。
【請求項４】
通信ネットワークを介して、利用者端末装置と接続され、切削工具毎に、該切削工具を一意に識別可能な型番と、該切削工具の用途情報と、該切削工具を適用する被切削材情報と、該切削工具の仕様情報とが関係付けられて記憶された切削工具データベースと、前記切削工具毎に、推奨切削条件のパラメータ情報が関係付けられて記憶された推奨切削条件データベースとを備える切削加工工程表作成システム上のコンピュータによって、工具本体、チップ、材種の組み合わせから成る切削工具の推奨切削条件が記された切削工具加工工程表を生成する切削工具加工工程表作成方法であって、
前記コンピュータが、前記利用者端末装置において入力または選択された工具型番、切削用途、被切削材のいずれかの情報に関係付けられた切削工具の仕様情報を前記切削工具データベースから読み出し、読み出した前記切削工具の仕様情報の一覧を前記利用者端末装置に表示する切削工具検索ステップと、
前記コンピュータが、前記利用者端末装置において表示された前記切削工具の仕様情報の一覧の中から選択された切削工具に関係付けられている推奨切削条件のパラメータ情報を前記推奨切削条件データベースから読み出す推奨切削条件取得ステップと、
前記コンピュータが、前記推奨切削条件のパラメータ情報を使用して、前記選択された切削工具を使用して切削機械を動かすために必要なパラメータ情報を所定の計算式によって求める演算ステップと、
前記コンピュータが、前記読み出した推奨切削条件のパラメータ情報と、前記切削機械を動かすために必要なパラメータ情報とに基づいて、前記選択された切削工具の推奨切削条件が記された切削工具加工工程表を生成する切削加工工程表作成ステップと
を有し、
前記切削工具検索ステップは、グループ化されたファミリ切削工具毎に割り当てられるｎ（ｎは１以上の整数）段階のキーに基づき前記切削工具の仕様情報の一覧を順番に表示することを特徴とする切削加工工程表作成方法。
【請求項５】
通信ネットワークを介して、利用者端末装置と接続され、切削工具毎に、該切削工具を一意に識別可能な型番と、該切削工具の用途情報と、該切削工具を適用する被切削材情報と、該切削工具の仕様情報とが関係付けられて記憶された切削工具データベースと、前記切削工具毎に、推奨切削条件のパラメータ情報が関係付けられて記憶された推奨切削条件データベースとを備える切削加工工程表作成システム上のコンピュータによって、工具本体、チップ、材種の組み合わせから成る切削工具の推奨切削条件が記された切削工具加工工程表を生成する切削工具加工工程表作成プログラムであって、
前記利用者端末装置において入力または選択された工具型番、切削用途、被切削材のいずれかの情報に関係付けられた切削工具の仕様情報を前記切削工具データベースから読み出し、読み出した前記切削工具の仕様情報の一覧を前記利用者端末装置に表示する切削工具検索ステップと、
前記利用者端末装置において表示された前記切削工具の仕様情報の一覧の中から選択された切削工具に関係付けられている推奨切削条件のパラメータ情報を前記推奨切削条件データベースから読み出す推奨切削条件取得ステップと、
前記推奨切削条件のパラメータ情報を使用して、前記選択された切削工具を使用して切削機械を動かすために必要なパラメータ情報を所定の計算式によって求める演算ステップと、
前記読み出した推奨切削条件のパラメータ情報と、前記切削機械を動かすために必要なパラメータ情報とに基づいて、前記選択された切削工具の推奨切削条件が記された切削工具加工工程表を生成する切削加工工程表作成ステップと
をコンピュータに実行させ、
前記切削工具検索ステップは、グループ化されたファミリ切削工具毎に割り当てられるｎ（ｎは１以上の整数）段階のキーに基づき前記切削工具の仕様情報の一覧を順番に表示することを特徴とする切削工具加工工程表作成プログラム。
【請求項６】
前記切削加工工程表作成ステップは、
前記選択された切削工具を変更することによって更新される前記推奨切削条件のパラメータを前記切削加工工程表に反映させるステップを含み、前記ステップをコンピュータに実行させる請求項５に記載の切削工具加工工程表作成プログラム。
【請求項７】
前記切削加工工程表作成ステップは、
前記選択された切削工具の推奨切削条件のパラメータを、利用者の利用条件に応じて修正するステップを含み、前記ステップをコンピュータに実行させる請求項５に記載の切削工具加工工程表作成プログラム。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、工具本体、チップ、材種の組み合わせから成る切削工具の推奨切削条件が記された切削工具加工工程表を生成する、切削加工工程表作成システムならびにその方法、および切削工具加工工程表作成プログラムに関する。
【０００２】
【従来の技術】
切削対象の表面に平面削り等の切削加工を行なう場合、一般に回転切削工具が用いられる。これら回転切削工具は、工具本体と切れ刃が一体形成されたもの、あるいは、切れ刃が形成されたスローアウェイチップをボルトやくさび機構等によって工具本体に着脱自在に取り付けられたもの等がある。
【０００３】
後者は、切削工具の選択においてアセンブリが必要であり、工具本体、チップ、材種が決まってはじめて最適な切削工具を選択できる。従来は、メーカにより提供されるカタログをチェックしたうえで、あるいは切削工具データベースを検索して切削条件を考慮のうえ、設計者の経験やスキルに基づき最適な組み合わせを選択していた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら上記した従来の工具選択方法によれば、選択の基準が設計者の経験やスキルに依存するため不確実であり、また、工具本体が同じシリーズであっても本体の仕様が変化すれば組み合わせにより切削条件も変化する。従って、変更に伴う切削条件を導き出すことが困難であり、その結果が出力される切削工具加工工程表にも最適な切削条件を反映させることができなかった。
【０００５】
本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、最適な切削工具の選択を対話形式で行ない、選択された切削工具を用いた切削加工工程表の自動作成が可能な、切削加工工程表作成システムならびにその方法、および切削工具加工工程表作成プログラムを提供することを目的とする。また、工具本体、チップ、材種の組み合わせが推奨切削条件に反映され、かつ、選択された工具の推奨条件を利用者の利用条件に応じて任意に修正可能な、切削加工工程表作成システムならびにその方法、および切削工具加工工程表作成プログラムを提供することも目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記した課題を解決するために本発明は、工具本体、チップ、材種の組み合わせから成る切削工具の推奨切削条件が記された切削工具加工工程表を生成する切削加工工程表作成システムであって、前記切削工具の選択をあらかじめ定義された方法に従い対話式で行なう切削工具選択手段と、前記選択された切削工具の推奨切削条件がデフォルトで定義され、その内容を前記切削加工工程表に反映させる切削加工工程表作成手段とを備えたことを特徴とする。
【０００７】
また、本発明において、前記切削加工工程表作成手段は、前記選択された切削工具を変更することによって更新される前記推奨切削条件を前記切削加工工程表に反映させることを特徴とする。
【０００８】
また、本発明において、前記切削工具選択手段は、前記切削工具毎に付されたユニークな型番、切削用途、被切削材の少なくとも一つを検索キーとして切削工具データベースを検索して切削工具の検索結果一覧を出力する切削工具データベース検索手段と、前記検索結果一覧を介してチップ選択の意思表示が行なわれることにより、目的の切削工具が持つ推奨切削条件を示すパラメータを前記切削工具加工工程表作成手段に転送するパラメータ転送手段と、を備えたことを特徴とする。
【０００９】
また、本発明において、前記切削工具データベース検索手段は、グループ化されたファミリー切削工具毎に割り当てられるｎ段階のキーに基づき前記検索結果を順番に表示することを特徴とする。
【００１０】
また、本発明において、前記切削加工工程表作成手段は、前記前記パラメータ転送手段を介して推奨切削条件パラメータの転送を受け、項目によっては所定の計算式を演算することにより切削加工工程表の項目データを生成して出力する演算手段を備えたことを特徴とする。
【００１１】
また、本発明において、前記切削加工工程表作成手段は、前記選択された切削工具の推奨切削条件を、利用者の利用条件に応じて修正する推奨切削条件修正手段を備えたことを特徴とする。
【００１２】
上記構成において、切削工具選択手段により最適な切削工具の選択が対話形式で行なわれ、切削加工工程表作成手段により、選択された切削工具を用いた切削加工工程表が生成出力される。切削工具選択手段は、切削工具毎に付されたユニークな型番、切削用途、被切削材の少なくとも一つを検索キーとして切削工具データベースを検索して切削工具の検索結果一覧を出力し、検索結果一覧を介してチップ選択の意思表示が行なわれることによって目的の切削工具が持つ推奨切削条件を示すパラメータを切削加工工程表作成手段へ転送し、切削加工工程表作成手段が、転送を受けたパラメータに基づき、項目によっては所定の計算式を演算することにより切削加工工程表の項目データを生成出力する。
【００１３】
このことにより、工具本体、チップ、材種の組み合わせが推奨切削条件に反映され、また、修正手段により、選択された工具の推奨条件を利用者の利用条件に応じて任意に修正可能とするため、正確で、かつ、融通性、拡張性の高い切削加工工程表作成システムを提供することができる。
なお、切削加工工程表とは、選択された切削工具（工具本体、チップ、材種）の推奨切削条件を表形式で示したものであり、ここでは、切削工具毎、図、工具径、刃数、切削速度、送り、回転数、テーブル送り、切り込み、切削長、加工時間、操作時間、チップ交換、金額のそれぞれの項目が設定される。上記項目のあるものは切削工具加工工程表作成手段によって自動計算され、他のあるものは任意に入力され、あるいは自動的に生成されることにより出力される。また、デフォルト定義される推奨切削条件とは、ここでは、切削速度と（１刃あたりの）送りのことをいう。
【００１４】
上記した課題を解決するために本発明は、工具本体、チップ、材種の組み合わせから成る切削工具の推奨切削条件が記された切削工具加工工程表を生成する切削工具加工工程表作成方法であって、前記切削工具の選択をあらかじめ定義された方法に従い対話式で行ない、前記選択された切削工具の推奨切削条件がデフォルトで定義され、その内容を前記切削加工工程表に反映させることを特徴とする。
【００１５】
上記した課題を解決するために本発明は、工具本体、チップ、材種の組み合わせから成る切削工具の推奨切削条件が記された切削工具加工工程表を生成する切削加工工程表作成システムに用いられる切削工具加工工程表作成プログラムであって、前記切削工具の選択をあらかじめ定義された方法に従い対話式で行なう切削工具選択ステップと、前記選択された切削工具の推奨切削条件がデフォルトで定義され、その内容を前記切削加工工程表に反映させる切削加工工程表作成ステップとをコンピュータに実行させることを特徴とする。
【００１６】
また、本発明において、前記切削加工工程表作成ステップは、前記選択された切削工具を変更することによって更新される前記推奨切削条件を前記切削加工工程表に反映させるステップを含み、前記ステップをコンピュータに実行させることを特徴とする。
【００１７】
また、本発明において、前記切削工具選択ステップは、前記切削工具毎に付されたユニークな型番、切削用途、被切削材の少なくとも一つを検索キーとして切削工具データベースを検索して切削工具の検索結果一覧を出力する切削工具データベース検索ステップと、前記検索結果一覧を介してチップ選択の意思表示が行なわれることにより、目的の切削工具が持つ推奨切削条件を示すパラメータを前記切削工具加工工程表作成手段に転送するパラメータ転送ステップとを含み、前記各ステップをコンピュータに実行させることを特徴とする。
【００１８】
また、本発明において、前記切削工具データベース検索ステップは、グループ化されたファミリー切削工具毎に割り当てられるｎ段階のキーに基づき前記検索結果を順番に表示するステップを含み、前記ステップをコンピュータに実行させることを特徴とする。
【００１９】
また、本発明において、前記切削加工工程表作成ステップは、前記推奨切削条件パラメータの転送を受け、項目によっては所定の計算式を演算することにより切削加工工程表の項目データを生成して出力するステップを含み、前記ステップをコンピュータに実行させることを特徴とする。
【００２０】
また、本発明において、前記切削加工工程表作成ステップは、前記選択された切削工具の推奨切削条件を、利用者の利用条件に応じて修正するステップを含み、前記ステップをコンピュータに実行させることを特徴とする。
【００２１】
【発明の実施の形態】
図１は、本発明における切削加工工程表作成システムおよびその接続形態を説明するために引用した図である。
符号１は本発明の切削加工工程表作成システムであり、ここではその内部構成を機能展開して示してある。以下に示す各ブロックは、具体的にはＣＰＵならびにメモリを含む周辺ＬＳＩで構成され、ＣＰＵがメモリに記録されたプログラムを逐次読み出し実行することによりそのブロックが持つ機能を実現するものである。
【００２２】
本発明の切削加工工程表作成システム１は、切削工具選択部１１と、切削工具工程表作成部１２で構成される。
切削工具選択部１１は、切削工具の選択をあらかじめ定義された方法に従いウェブ等通信ネットワーク３を介して利用者との間で対話式により行なう機能を持ち、切削工具ＤＢ検索部１１１と、パラメータ転送部１１２で構成される。
【００２３】
切削工具ＤＢ検索部１１１は、切削工具毎に付されたユニークな型番、切削用途、被切削材の少なくとも一つを検索キーとして切削工具ＤＢ１３を検索して切削工具の検索結果一覧を出力する。パラメータ転送部１１２は、切削工具ＤＢ検索部１１１により出力される検索結果一覧を介し、利用者によるチップ選択の意思表示がなされることにより、目的の切削工具が持つ推奨切削条件を示すパラメータを推奨切削条件ＤＢ１４から読み出して切削加工工程表作成部１２へ転送する。
なお、切削工具ＤＢ検索部１１１は、グループ化されたファミリ切削工具毎に割り当てられるｎ段階（ｎは１以上の整数）のキーに基づき検索結果を順番に表示するものとする。
【００２４】
切削加工工程表作成部１２は、デフォルト定義された切削工具の推奨切削条件データを切削加工工程表に反映させる機能を持つ。切削加工工程表作成部１２は、切削工具選択部１１により選択された切削工具を変更することによって更新された推奨切削条件データを切削加工工程表１２３に反映させる機能も持つ。
【００２５】
切削加工工程表作成部１２は、入力受付部１２１と、演算部１２２と、出力制御部１２３と、推奨切削条件修正部１２４で構成される。
入力受付部１２１は、ライブラリ追加、あるいは修正要求を受け、利用者により提供される項目入力データを受付け、出力制御部１２３へ供給する。演算部１２２は、パラメータ転送部１１２を介して推奨切削条件データの転送を受け、所定の計算式を演算することにより切削加工工程表１２３の項目データを生成し、出力制御部１２３へ供給する。推奨切削条件修正部１２４は、選択された切削工具の推奨切削条件を利用者の利用条件に応じて修正し、推奨切削条件データＤＢ１４に登録する。出力制御部１２３は、入力受付部１２１、演算部１２２、そして推奨切削条件修正部１２４から出力データを得て推奨切削条件ＤＢ１４アクセスし、また、得られるデータを通信ネットワーク３経由で利用者端末装置２へ出力する。
上記した本発明の切削加工工程表作成システム１は、ウェブ等の通信ネットワーク３を介して利用者端末装置２に接続される。
【００２６】
図２〜図４は、図１に示す本発明実施形態の動作を説明するために引用したフローチャートであり、具体的には、いずれも本発明の切削加工工程表作成プログラムの処理手順を示す。
図５〜図１２は、本発明実施形態の動作を説明するために引用した図であり、うち、図５〜図１１は表示画面構成の一例を、図１２は、印刷される切削加工工程表の一例を示す。
【００２７】
図２は、本発明における切削加工工程表作成システムの基本動作を示す。図２において、切削加工工程表作成システム１には工具選択の方法があらかじめ定義されており、利用者は、利用者端末２を操作することにより、その定義された工具選択方法の中から一つを選択する（ステップＳ２０１）。
具体的には、図５（ａ）に示されるように、外径加工、内径加工、正面フライス加工、エンドミル加工、ドリリング加工の一つを選択する。
【００２８】
次に、利用者が検索キーを入力するためにその検索方法が指定される。具体的には、工具型番から選択するか（ステップＳ２０２）、切削用途から選択するか（ステップＳ２０３）、被削材から選択するか（ステップＳ２０４）、いずれか一つが選択される。
具体的に、工具型番から選択する場合は、図５（ｂ）に示すエントリーフィルドに、利用者が端末装置２を操作して任意の型番を入力し、検索ボタンをクリックすることによりなされる。また、切削用途から選択する場合は、図５（ｃ）に示す選択ボックスの切削形態を選択した後、図５（ｄ）に示す用途選択を行なう。ここでは、正面削りの一般切削用が選択されている。更に、被切削材から選択する場合は図５（ｅ）に示されるように選択ボックスに示される被切削材のうちの一つ、ここでは、ステンレス鋼を選択する。
上記した選択操作は、切削工具選択部１１が、ウェブ等通信ネットワーク３を経由して利用者端末装置２との間で対話形式にて行なう。また、以降では、特に断りのない限り、切削工具とは、工具本体、チップ、チップ材種の組み合わせをいうものとする。
【００２９】
上記のように検索キーを入力することにより、切削工具ＤＢ１３の検索が行なわれる（ステップＳ２０５）。切削工具ＤＢ１３の検索は、切削工具選択部１１の切削工具ＤＢ検索部１１１が行なう。
検索結果は、図６（ａ）〜（ｄ）に示される検索結果一覧が利用者端末装置２に表示される。検索結果一覧は、製品ファミリ毎にグループ化されて表示され、その並び順は推奨順になっている。すなわち、新製品やキャンペーン等で特に販売を推奨したい順に並べられるような配慮がなされている。ここでは、製品ファミリ毎５段階（１〜５）の割り当て基準が定義され、１は、一番上位に並び替えられ、５は工具型番から選択した場合にのみ表示される。
製品ファミリとは、ここでは、工具の製品名ＡＳＸ４４５、ＳＥ４４５の分類で分けられている。ファミリ内の並びもまた、１〜５段階のキーが製品毎に割り当てられている。例えば、同じファミリ内のＢＡＰ３００シリーズでは、「標準型」、「ロングシャンク型」、「長刃型」と３種類ある。
【００３０】
工具検索の後は、目的の工具が存在するか否かをチェックする（ステップＳ２０６）。図３、図４に、切削工具検索およびライブラリ追加処理の詳細がフローチャートで示されている。
すなわち、検索結果一覧表示（ステップＳ３０１）の後、検索結果一覧の中から目的の工具があった場合に、その工具型番のハイパーリンクをクリックする（ステップＳ３０２）。このことにより利用者端末装置２には、図７に示される目的工具の仕様画面が表示される（ステップＳ３０３）。
【００３１】
ところで、切削加工工程表１２３は、チップを選択しないと切削速度等に関する推奨切削条件が決定しない。
そこで、図７に示される目的切削工具の仕様画面、右上に割り付けられ表示されるチップ選択ボタンをクリックすることにより（ステップＳ３０４）、その工具の「呼び番号」、「刃数」、「有効径」、「最大切り込み量」のパラメータがパラメータ転送部１１２により、切削加工工程表作成部１２へ転送される（ステップＳ３０５）。
直接購入処理に移る場合は購入ボタンをクリックすることにより電子受発注の処理（図４、ステップＳ３２０）が開始される。電子受発注については本発明の主旨から逸脱するためここでは詳細を述べない。
【００３２】
なお、目的の切削工具を使用して機械を動かすには「送り」と「主軸回転速度」のパラメータが必要である。実際に工具を選択してからテーブル送りと主軸回転数を求める手順は以下のようになる。
すなわち、まず、切削速度を求める（ステップＳ３０６）。そのためには、切削工具本体とチップと材種を決める必要がある。主軸回転速度の計算は以下の（１）式を演算することにより求められる。切削速度Ｖcが２００ｍ／ｍｉｎで、カッタの外径φ５０で切削する場合は、π＝３．１４、Ｄ＝５０、Ｖc＝２００を（１）式に代入して、主軸回転速度１２７４ｍｉｎ-1が得られる。
【数１】
0004288880.tif 000002
【００３３】
次に、テーブル送りＶｆ（ｍｍ／ｍｉｎ）を求める（ステップＳ３０７）。テーブル送りの計算は、以下の（２）式を演算することにより求められる。推奨１刃あたりの送り量は、０．１５ｍｍ／ｔｏｏｔｈとすれば、刃数は３、回転数は１２７４ｍｉｎ-1とすれば、１分間あたりのテーブル送り速度Ｖｆは、５７３ｍｍ／ｍｉｎとなる。
【数２】
0004288880.tif 000003
【００３４】
以上のように機械を動かすために必要な「主軸回転速度ｎ」と「テーブル送りｖｆ」を求めるために必要な項目は、「切削速度」「カッタ径」「１刃あたりのおくり量」「刃数」となる。従って、工具本体から受け渡しされるデータとして必要なパラメータは、「カッタ径」と「刃数」であり、「最大切り込み」についてはあくまで参考値である。
【００３５】
なお、図７に示される目的工具の使用画面中にあるチップの図面Ａは、ＳＶＧ（Scalable  Vector  Graphics）フォーマットで描画されている。
ＳＶＧは、ＸＭＬ（eXtensible  Markup  Language）で記述されており、全てのファイルの内容はテキスト形式である。従って、ファミリ毎に１つのＳＶＧ画像を用意しておき、例えば、Ｄ１（最外径）がφ３の工具を呼び出したときに、Ｄ１を６３に置換し、別名で保存したファイルを表示させるバッチ処理を行なうだけで個々に画像ファイルを作成することなく１点１葉の画像ファイルを表示することができる。また、寸法の変更があった場合もパラメータを変更するだけで画像の変更は不要となる。
【００３６】
図８は、チップ選択ボタンをクリックしたときに表示されるチップ仕様詳細画面である（ステップＳ３０８）。ここではブレーカ付きチップの例が示されている。ここで、右上に割り付けられた「切削条件」ボタンをクリックすれば図９に示される切削画面が表示され（ステップＳ３０９、Ｓ３１０）、また、チップ仕様詳細画面の●印をクリックすれば、図１０に示されるチップの詳細画面が表示される（ステップＳ３１１、Ｓ３１２）。
そして、画面右端に割り付けられた「ライブラリへ追加」ボタンをクリックすることにより、先に選択した工具本体パラメータとチップパラメータとを併せて印刷加工工程表作成部１２へデータが入力される（ステップＳ３１３、Ｓ３１４）。
ここで、ライブラリとは、利用者端末装置２に格納される仮想メモリ、あるいはウェブを用いた場合のクッキーをいい、推奨切削条件ＤＢ１４の一部写しであり、そのフォーマットを図１１に示す。
【００３７】
切削加工工程表は、選択された切削工具（工具本体、チップ、材種）の推奨切削条件が表形式で示されるものであり、ここでは、切削工具毎、図、工具径、刃数、切削速度、送り、回転数、テーブル送り、切り込み、切削長、加工時間、操作時間、チップ交換、金額のそれぞれの項目が設定され、切削加工工程表作成部１２によって出力され、ウェブ等の通信ネットワーク３を介して利用者端末装置２に表示され、あるいは印刷される。切削加工工程表の一例は、図１２に示されている。
上記項目のうち、加工工程名、工具名、工具径、刃数、切削速度、送り、金額のパラメータについては、切削加工工程表作成部１２の出力制御部１２３により利用者端末装置２宛て自動で出力され（ステップＳ３１５）、また、回転数、テーブル送り、加工時間、チップ交換のパラメータについては、切削加工工程表作成部１２の演算部１２２によって上記した手順に従い計算されたものが出力制御部１２３を介して出力され（ステップＳ３１６）、更に、切り込み、切削長、操作時間のパラメータについては、入力受付部１２１を介して任意に入力受付けされたパラロータが出力制御部１２３によって出力される（ステップＳ３１７）。
【００３８】
なお、チップ交換時期については、テイラーの展開式を用い、切削速度から寿命の切削時間を導出することにより求められる。
具体的には、以下の（３）式を演算することにより、切削時間Ｔｃが求められる。すなわち、（３）式にライブラリで表示した正面フライスの切削条件（ｖｃ＝１６０、ｆ２＝０．１５、ａｐ＝１、ＶＢ＝０．３、そして定数α、β）を代入すれば、Ｔｃは２５８７分と計算され、今回の加工時間は６２分であるため、今回のチップ交換は不要であることがわかる。
【数３】
0004288880.tif 000004
【００３９】
次に、表示されたライブラリを閲覧した利用者は、利用者端末装置２を操作することにより、選択された工具の推奨条件を自由に変更することができる。ここでは、「切削速度」と「送り」は自動的に表示されるが、利用者は自由に変更できるものとする。ここで、修正を要求した場合は、ステップＳ３１４以降の処理を繰り返し、項目によっては、演算部１２１を通して再計算され、推奨切削条件修正部１２２を介してライブラリに反映させる。
なお、工具型番をクリックすることによって並び順を変更し、あるいは削除することも可能である。また、工具名をクリックすることによって選択のやり直しも可能である。また、「購入」ボタンをクリックすることにより、受発注処理が行なわれる（ステップＳ３２０）。
【００４０】
説明を図２に戻す。ステップＳ２０６〜Ｓ２０９、およびステップＳ２１５については上記したため、重複を回避する意味でここでの説明は省略する。
続いて、他に検索する工具があった場合はステップＳ２０１以降の処理を繰り返す。そして、再度ライブラリを表示して修正の有無がチェックされ、修正が必要な場合は、上記した修正処理を施す（ステップＳ２１６）。
修正が不要な場合は、工具の組み合わせに変更があるか否かがチェックされる（ステップＳ２１３）。修正が必要な場合は、同じくステップＳ２０１以降の処理を繰り返し、再度、切削工具選択部１１により選択された切削工具に基づき更新され推奨切削条件をライブラリに追加して切削加工工程表１２３に反映させる。ここでは、能率重視の選択より、チップコストを優先することにより選択することも考えられる。
【００４１】
以上説明のように本発明によれば、切削工具選択部１１により最適な切削工具の選択が対話形式で行なわれ、また、切削加工工程表作成部１２により選択された切削工具を用いた切削加工工程表が自動で生成出力されるものである。
このとき、切削工具選択部１１は、切削工具毎に付されたユニークな型番、切削用途、被切削材の少なくとも一つを検索キーとして切削工具ＤＢ１３を検索して切削工具の検索結果一覧を出力し、検索結果一覧を介しチップ選択の意思表示が行なわれることによって目的の切削工具が持つ推奨切削条件を示すパラメータを切削加工工程表作成部１２へ転送する。そして、切削加工工程表作成部１２が、転送されたパラメータに基づき、項目によっては所定の計算式を演算することにより切削加工工程表の項目データを生成出力するものである。
このことにより、工具本体、チップ、材種の組み合わせが推奨切削条件に反映され、更に、選択された工具の推奨条件を利用者の利用条件に応じて任意に修正可能とするため、正確で、かつ、融通性、拡張性の高い切削加工工程表作成システムを提供することができるものである。
【００４２】
なお、上記した本発明実施形態においては、切削工具選択部１１、切削加工工程表作成部１２、切削工具ＤＢ検索部１１１、パラメータ転送部１１２、入力受付部１２１、演算部１２２、出力制御部１２３、推奨切削条件修正部１２４のそれぞれで実行される手順をコンピュータ読取り可能な記録媒体に記録し、この記録媒体に記録されたプログラムをコンピュータシステムに読み込ませ、実行することにより本発明の切削加工工程表作成システムが実現されるものとする。ここでいうコンピュータシステムとは、ＯＳや周辺機器等のハードウェアを含むものである。
【００４３】
更に、「コンピュータシステム」は、ＷＷＷシステムを利用している場合であれば、ホームページ提供環境（あるいは表示環境）も含むものとする。
また、「コンピュータ読取り可能な記録媒体」とは、フレキシブルディスク、光磁気ディスク、ＲＯＭ、ＣＤ−ＲＯＭ等の可搬媒体、コンピュータシステムに内蔵されるハードディスク等の記憶装置のことをいう。さらに「コンピュータ読取り可能な記録媒体」とは、インターネット等のネットワークや電話回線等の通信回線を介してプログラムが送信された場合のシステムやクライアントとなるコンピュータシステム内部の揮発性メモリ（ＲＡＭ）のように、一定時間プログラムを保持しているものも含むものとする。
【００４４】
また、上記プログラムは、このプログラムを記憶装置等に格納したコンピュータシステムから、伝送媒体を介して、あるいは、伝送媒体中の伝送波により他のコンピュータシステムに伝送されてもよい。ここで、プログラムを伝送する「伝送媒体」は、インターネット等のネットワーク（通信網）や電話回線等の通信回線（通信線）のように情報を伝送する機能を有する媒体のことをいう。
また、上記プログラムは、前述した機能の一部を実現するためのものであっても良い。さらに、前述した機能をコンピュータシステムにすでに記録されているプログラムとの組み合わせで実現できるもの、いわゆる差分ファイル（差分プログラム）であっても良い。
【００４５】
以上、この発明の実施形態について図面を参照して詳述してきたが、具体的な構成はこの実施形態に限られるものではなく、この発明の要旨を逸脱しない範囲の設計等も含まれる。
【００４６】
【発明の効果】
以上説明のように本発明は、工具本体、チップ、材種の組み合わせから成る切削工具の推奨切削条件が記された切削工具加工工程表を生成するものであって、切削工具の選択をあらかじめ定義された方法に従い対話式で行ない、選択された切削工具のデフォルト定義された推奨切削条件を切削加工工程表に反映させるものであり、このことにより、最適な切削工具の選択を対話形式で行なうことができ、また、選択された切削工具を用いた切削加工工程表の自動作成を行なうことができる。
更に、工具本体、チップ、材種の組み合わせが推奨切削条件に反映され、選択された工具の推奨条件を利用者の利用条件に応じて任意に修正可能とするため、正確で、かつ、融通性、拡張性の高い切削加工工程表作成システムを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明における切削加工工程表作成システムおよびその接続形態を説明するために引用した図である。
【図２】  図１に示す本発明実施形態の動作を説明するために引用したフローチャートである。
【図３】  図１に示す本発明実施形態の動作を説明するために引用したフローチャートである。
【図４】  図１に示す本発明実施形態の動作を説明するために引用したフローチャートである。
【図５】  図１に示す本発明実施形態の動作を説明するために引用した表示画面構成の一例を示す図である。
【図６】  図１に示す本発明実施形態の動作を説明するために引用した表示画面構成の一例を示す図である。
【図７】  図１に示す本発明実施形態の動作を説明するために引用した表示画面構成の一例を示す図である。
【図８】  図１に示す本発明実施形態の動作を説明するために引用した表示画面構成の一例を示す図である。
【図９】  図１に示す本発明実施形態の動作を説明するために引用した表示画面構成の一例を示す図である。
【図１０】  図１に示す本発明実施形態の動作を説明するために引用した表示画面構成の一例を示す図である。
【図１１】  図１に示す本発明実施形態の動作を説明するために引用した表示画面構成の一例を示す図である。
【図１２】  図１に示す本発明実施形態の動作を説明するために引用した図であり、切削加工工程表の一例を示す図である。
【符号の説明】
１…切削加工工程表作成システム、２…利用者端末装置、３…通信ネットワーク、１１…切削工具選択部、１２…切削加工工程表作成部、１３…切削工具データベース（ＤＢ）、１４…推奨切削条件ＤＢ、１１１…切削工具ＤＢ検索部、１１２…パラメータ転送部、１２１…入力受付部、１２２…演算部、１２３…出力制御部、１２４…推奨切削条件修正部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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