(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
外側の硬質カバーと内側の柔軟性吸盤からなる中央部が凸状になった逆皿型の二重構造の吸盤であって、前記柔軟性吸盤の裏面中央部には連結杆が突設され、前記硬質カバー中央部には前記連結杆が貫通して突出可能な孔が設けられ、
前記連結杆に挿入された硬質の合成樹脂を材料とした押圧分散リングを介して前記硬質カバーの孔に前記柔軟性吸盤の連結杆を貫通させて重ね合わせ、前記連結杆の先部に設けられた孔に連結ピンを用いてアームが起倒自在に連結され、
前記アームが前記硬質カバーに対し起立する方向に位置し、前記柔軟性吸盤を平滑な面と吸着させた時は、移動して前記柔軟性吸盤の吸着面と面一になる高さを有する断面から見てＬ字型凸片を前記硬質カバーの周縁下部に設け、前記硬質カバーの周縁上部に欠損部が設けられ、該欠損部に対応した部分の前記柔軟性吸盤の上面の一端部に貫通孔を有した吊下げ小片が設けられた事を特徴とする吸盤。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、簡易折畳式で物干しなどに使用できる吸盤に関すものである。
【背景技術】
【０００２】
吸盤を利用して物干し等を構成する発明としては、柔軟性吸盤にフック付きハンガーが直接設けられているものがある。
（例えば、特許文献１参照）
【０００３】
また、吸引吸盤の外側の硬質カバー周縁裾部に圧接可能な環状凸部を形成することにより吸盤体の周縁部からの空気進入を仰制し、これにより吸着作用が継続して良好に行われるものがある。
（例えば、特許文献２参照）
【０００４】
さらに２個の吸盤と２本のアームの組合せで壁面に対し垂直な３角形を作り、壁面から離して物品を吊り下げる構造がある。
（例えば、特許文献３参照）
【０００５】
文献１〜３記載の柔軟性吸盤とは、半球形で柔軟性のある材質で構成され、壁面などに押し付けることで負圧を発生させ表面が平滑な物品に密着し吸着させる器具である。
【０００６】
文献２〜３記載の吸引吸盤とは、外側は円形、又は箱型形の硬質カバーを有し、内側に柔軟性吸盤が設けられ、前期柔軟性吸盤の背面中央部に連結杆が突設され、前記硬質カバーの中央凸部に空けた孔から先端が突出した前記連結杆には連結ピンによりフック体やアームが起倒自在に軸着され、前記フック体や前記アームを起立させることにより前記フック体やアームに形成されたカム片の作動により前記連結杆が引き上げられることで前記柔軟性吸盤に負圧を発生させ表面が平滑な物品に吸着される器具である。
【０００７】
【特許文献１】特開平  １０−５７２２０号        公報
【特許文献２】実登    ２５６８４５３号          公報
【特許文献３】特開    ２００５−３０４６４２号  公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
以上述べたように文献１は、柔軟性吸盤にハンガーを直接取付けているため物品を吊り下げた時、平滑な面と物品が接触し前記平滑な面や物品を汚したり物品と平滑な面との間の空気の流通が悪く洗濯物が早く乾かない欠点と、負荷重で前記柔軟性吸盤が変形して負圧が解除され剥れ易くなる欠点と、平滑でない柱や壁面に取付けることが出来ない欠点があった。
【０００９】
文献２の吸引吸盤は吸盤体に直接フックを取付けているため、物品を吊り下げた時平滑な面と物品が接触し前記平滑な面や物品を汚したり、吊下げた物品と平滑な面との間の空気の流通が悪く洗濯物が早く乾かない欠点と平滑でない柱や壁面に取付けることが出来ない欠点があった。
さらに吸引吸盤は、フック体を起立させて平滑な面に吸着させる手順が必要であった。
【００１０】
文献３は、壁面から離して物品を吊り下げることはできるが、平滑でない柱や壁面に取付けることが出来ない欠点と２個の吸盤と２本の支持アームを使用するので部品が多い欠点があった。
さらにさらに吸引吸盤は、アームを起立させて平滑な面に吸着させる手順が必要であった。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
前記の課題を解決するため、本発明は外側の硬質カバーと内側の柔軟性吸盤からなる中央部が凸状になった逆皿型の二重構造の吸盤であって、前記柔軟性吸盤の裏面中央部には連結杆が突設され、前記硬質カバー中央部には前記連結杆が貫通して突出可能な孔が設けられ、前記連結杆に挿入された硬質の合成樹脂を材料とした押圧分散リングを介して前記硬質カバーの孔に前記柔軟性吸盤の連結杆を貫通させて重ね合わせ、前記連結杆の先部に設けられた孔に連結ピンを用いてアームが起倒自在に連結されている。
【００１２】
さらに、前記アームが前期硬質カバー対し起立する方向に位置し、前記柔軟性吸盤を平滑な面と吸着させていない時は、前記柔軟性吸盤周縁部の外側に位置し、前記柔軟性吸盤を平滑な面と吸着させた時は、移動して前記柔軟性吸盤の吸着面と面一になる高さを有する断面から見てＬ字型凸片を前記硬質カバーの周縁下部に設けても良い。
【００１３】
そして、平滑な面に前記吸盤を押付けて吸着させ、前記アームを起立させた時、前記アームの上部が平滑な面に対して鋭角を保持する高さの凸片を前記アーム基部底が接触する前記硬質カバーの中央部上面に設けても良い。
【００１４】
また、前記硬質カバーの周縁上部に欠損部を設け、該欠損部に対応した部分の前記柔軟性吸盤の上面の一端部に貫通孔を有した吊下げ小片を設けても良い。
【００１５】
そして前記押圧分散リングは前記柔軟性吸盤に突設された連結杆に一体形成されても良い。
【００１６】
なお、前記硬質カバーは、硬質の合成樹脂を材料として半球形の逆皿型で中央部に孔が設けられ、前記柔軟性吸盤は、軟質の合成樹脂を材料として半球形の逆皿型で裏面中央に硬質の合成樹脂を材料とした連結杆を突設している。
前記連結杆には硬質の合成樹脂を材料とした押圧分散リングが貫通されており、前記押圧分散リングは前記硬質カバーと前記柔軟性吸盤との間にあってお互いに接触し、前記連結杆の連結孔を含む先端は、前記硬質カバーの孔から突出している。
また、強度を必要とする前記硬質カバーの材料は、金属やアルミ等の非鉄金属を用いても良い。
【００１７】
そして、前記連結杆と硬質の合成樹脂を材料とした連結ピンにより連結された硬質の合成樹脂を材料としたアームは直線的な棒状でもＴ字状でも良く、曲線的にデザインされても良い。
さらに、前記アームの上部に滑り止め用の凹部を設けて前記アームに掛けたフックの滑りを防止することも出来るし、前記アームは強度を必要とするため、横に桟を入れても良く、また、金属やアルミ等の非鉄金属を用いても良い。
【００１８】
なお、前記硬質カバー周縁下部に設ける前記Ｌ字型凸片の長さの範囲は前記硬質カバーの周縁の２／３〜１／１２の長さであれば良い。
本発明の二重構造吸盤は、アームに物品を吊り下げた時の負荷重を柔軟性吸盤と前記硬質カバーを通し前記Ｌ字型凸片に分散するが、前記Ｌ字型凸片の長さが２／３を超えた場合と２／３以下の場合に負荷重の分散に著しい変化はない。
また、前記Ｌ字型凸片の長さが１／１２以下になると本発明の二重構造吸盤に連結したアームにフラツキ現象が起きる。
【００１９】
前記アームを起立させた時、負荷重により前記アーム基部底が前記硬質カバーと接触する。
又、前記硬質カバーの上面に設けた硬質の合成樹脂を材料とした凸片に代わり前記アーム基部底に突部を設けても良い。
なお、前記平滑な面が自動車の内窓の様に手前に向かって傾斜している場合は、前記アームが水平より上向きの鋭角になる様な高さの凸片を設けても良い。
【００２０】
そして、前記硬質カバーの周縁上部に設ける欠損部の範囲は、前記吸盤の安定を図るため周縁の１／２〜１／６程度が良い。
該欠損部が１／２以上になると本発明の二重構造吸盤のフラツキ現象の原因となる。
また、該欠損部が１／６以下になると前記柔軟性吸盤の上面の一端に貫通孔を有した吊下げ小片を取付けるスペースの確保が難しくなる。
【００２１】
前記押圧分散リングはドーナツ状で硬質の合成樹脂で作られており、前記内側の柔軟性吸盤に突設された連結杆に貫通して該柔軟性吸盤と密着し、且つ、外側の硬質カバーと接触しているので、前記硬質カバーを押すと前記押圧分散リングが前記柔軟性吸盤を押す作用を生じ前記柔軟性吸盤が壁面に押付けられるものである。
【発明の効果】
【００２２】
上述したように本発明の二重構造吸盤は、外側の硬質カバーと内側の柔軟性吸盤からなる中央部が凸状になった逆皿型の前記柔軟性吸盤の裏面中央部には連結杆が突設され、前記硬質カバー中央部には前記連結杆が貫通して突出可能な孔が設けられ、前記連結杆に挿入された硬質の合成樹脂を材料とした押圧分散リングを介して前記硬質カバーの孔に前記柔軟性吸盤の連結杆を貫通させて重ね合わせており、前記押圧分散リングは前記硬質カバーと前記柔軟性吸盤に接触しているので、前記硬質カバーを平滑な面に対して押すと前記連結杆に挿入された押圧分散リングがおされて均等に前記柔軟性吸盤を平滑な面に押付けるようになる。
その結果前記柔軟性吸盤に負圧が発生し効果的に平滑な面に吸着する。
これは、文献２又は３記載の吸引吸盤がフック体やアームを起立させて吸着させる手順を簡単な手順に改良したものである。
【００２３】
さらに、前記連結杆の先部に設けた孔に連結ピンを用いてアームが起倒自在に連結されているので、前記アームを起立させて使用する時、前記アームに設けられたフック等により物品を平滑な面より離して吊ることが出来るので文献１又は、２に記載した欠点を解消できる。
【００２４】
そして、前記アームが前記硬質カバー対し起立する方向に位置し、前記柔軟性吸盤を平滑な面と吸着させていない時は、前記柔軟性吸盤周縁部の外側に位置し、前記柔軟性吸盤を平滑な面と吸着させた時は、移動して前記柔軟性吸盤の吸着面と面一になる高さを有する断面から見てＬ字型凸片を前記硬質カバーの周縁下部に設ける事により、前記アームに物品を吊り下げたとき前記アームと前記硬質カバーは接触しているので、前記アームに掛かった負荷重を前記柔軟性吸盤と前記硬質カバーに分散することが出来るようになり、さらに本発明の二重構造吸盤のフラツキが防止できるようになったので文献１に記載された欠点は解消される。
【００２５】
また、平滑な面に前記吸盤を押付けて吸着させ、前記アームを起立させた時、前記アームの上部が平滑な面に対して鋭角を保持する高さの凸片を前記アーム基部底が接触する前記硬質カバーの中央部上面に設けたことで、前記アームのフック等に物品を吊り下げたとき前記柔軟性吸盤が外側に引っ張られ前記アームが物品の重みで水平より下方に下がることを１個の二重構造吸盤と１本のアームで防止出来るようになったので文献３に記載された欠点は解消される。
【００２６】
前記硬質カバーの周縁上部に欠損部を設けた場合、該欠損部に対応した部分の前記柔軟性吸盤の上面の一端部に吊下げ小片が設けられ、前記吊下げ小片を手前に引っ張ると前記柔軟性吸盤が変形し負圧状態が解除されるので前記柔軟性吸盤は剥し易く、且つ、前記吊下げ小片に貫通孔を有した場合、前記貫通孔に釘などを通して本発明の二重構造吸盤を柱などの平滑でない場所に取付け、小物類を吊り下げることが出来るようになったので文献１〜３に記載された欠点は解消される。
【００２７】
本発明の二重構造吸盤は、旅行中や出張中のホテルでは部屋の鏡や窓ガラスの前がエアコンの空気の通る場所となっていることが多いので前記鏡や窓ガラスなどの平滑な面に本発明品を吸着させて洗濯物干しとして利用するのに最適であり、又、車両移動中に窓ガラスに本発明品を吸着させて洗濯物や物品を吊りさげることに便利で且つ、平滑な面でない壁や柱などに鍵や帽子手袋などの小物を吊下げたりするのに適している。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２８】
以下、本考案の実施の形態を実施例となる添付図面に従って説明する。
【実施例１】
【００２９】
図１は、平滑な面１に本発明の実施例になる二重構造吸盤を吸着させる前の状態を示している。
図２は、平滑な面１に本発明の実施例になる二重構造吸盤のアーム１２を起立させて柔軟性吸盤７を吸着させた状態を示している。
【００３０】
旅行用として吸盤を含んで全長２００ｍｍ、幅６０ｍｍ、厚み３５ｍｍに設定し、Ｂ５版サイズの袋に充分に収納出来て携帯に便利なものとした。
【００３１】
外側の硬質カバー２と内側の柔軟性吸盤７からなる中央部が凸状になった逆皿型の二重構造吸盤であって、前記柔軟性吸盤７の裏面中央部には連結杆８を突設し、前記連結杆８の先部に連結孔９を設けた。
前記硬質カバー２の中央部には前記連結杆８が貫通して突出可能な孔４を設けた。
【００３２】
前記柔軟性吸盤７の裏面中央部に突設された前記連結杆８に挿入された押圧分散リング１０を介して前記硬質カバー２の孔４に前記柔軟性吸盤７の連結杆８を貫通させて前記柔軟性吸盤７と前記硬質カバー２を重ね合わせた。
【００３３】
前記連結杆８の先部に設けられた孔９に連結ピン１１を用いてアーム１２を起倒自在に連結した。
前記アーム１２にはフック１４や先部１５にＵ字型のフック掛け１６を設けた。
【００３４】
また、前記アーム１２が前記硬質カバー２に対し起立する方向に位置し、前記硬質カバー２を平滑な面１に押付けた時、前記柔軟性吸盤７の面と面一になる高さを有する断面から見てＬ字型凸片３を前記硬質カバー２の周縁下部に設けた。
【００３５】
そして、平滑な面１に前記吸盤を押付けて吸着させ、前記アームを起立させた時、前記アームの上部が平滑な面に対して鋭角を保持する高さの凸片を前記アーム基部底が接触する前記硬質カバー２の中央部上面５に設けた。
【００３６】
本発明の二重構造吸盤の材質は全体的にはＡＢＳ，ＰＶＣ，ＰＰ，などのプラスチックや合成樹脂を使用するが、特に強度を必要とする前記外側の硬質カバー２や前記アーム１２等はＡＢＳに替え、金属やアルミ等の非鉄金属を用いても良い。
【００３７】
次に、本発明の実施例となる二重構造吸盤の各部品の詳細な説明を図３〜図９により説明する。
【００３８】
図３は硬質カバーの斜視図である。
前記硬質カバー２の直径は５７ｍｍとした。
前記硬質カバー２の中央部上面５には連結杆８を通す孔４が空いている。
平滑な面１に前記硬質カバー２を押付けて柔軟性吸盤７を吸着させ、前記アーム１２の上部が平滑な面１に対して70°~８０°の鋭角αを保持する高さの２ｍｍの凸片６を前記アーム基部底１３が接触する前記硬質カバー２の中央部上面５に設けた。
【００３９】
図４は前記硬質カバー２の上面図である。
前記硬質カバー２の周縁下部に設けられた断面から見てＬ字型凸片３の長さは前記硬質カバー２の周縁の長さが１７，９ｃｍなのでその約１／２の長さの９ｃｍとした（図４Ａ−Ａで図示）。
【００４０】
図５は図４のＡ−Ａ断面図であり、前記硬質カバー２の周縁の外端１７から張り出した前記Ｌ字型凸片３の長さの内寸法Ｌは９ｍｍとした。
前記硬質カバー２の下端周辺部１８を基準とした前記Ｌ字型凸片３の高さＨは４ｍｍとした。
図２で示す様に、前記Ｌ字型凸片３の長さＬと高さＨは、前記硬質カバー２を平滑な面１に押付け柔軟性吸盤７を吸着させた時、前記Ｌ字型凸片３と前記柔軟性吸盤７は面一となり、さらに前記柔軟性吸盤７に前記Ｌ字型凸片３が重ならない構成とした。
【００４１】
図６は内側の柔軟性吸盤７、連結杆８、連結杆先部に設けた孔９、押圧分散リング１０、連結ピン１１の分解斜視図の一例を示している。
【００４２】
柔軟性吸盤７の直径は６０ｍｍとした。
前記柔軟性吸盤７の中央部裏面に突設された連結杆７の高さは１９ｍｍ、正面幅は１１ｍｍ、側面幅は６ｍｍとした。
前記連結杆８に挿入された押圧分散リング１０の高さは５ｍｍ、厚み幅は３ｍｍとした。
前記連結杆８の先部に連結孔９を設け連結ピン１１を用いて前記アーム１２に連結した。
【００４３】
図７〜図９は、アーム１２の斜視図、側面図、上面図の一例を示している。
【００４４】
アーム１２は長方形型で長さ１８０ｍｍ、縦８ｍｍ、横１１ｍｍで基部は強度を保持するため、縦１４ｍｍとした。
前記アーム１２にはフック１４や先部１５にＵ字型のフック掛け１６を設けた。
【００４５】
上記のような二重構造吸盤を用いて冷蔵庫の平滑なドアに取り付け、５００
ｍｍリットル入りペットボトル３本、１５００グラムを吊り下げたところ２４０時間以上吊り下げを保持した。洗濯物であれば１週間掛けても大丈夫であった。
【実施例２】
【００４６】
次に、家族用として全体のサイズを大きくし、押圧分散リングを連結杆に一体形成した実施例を説明する。
【００４７】
外側硬質カバー２の直径は８０ｍｍとした。
前記硬質カバー２の周縁下部に設けられた断面から見てＬ字型凸片３の長さは前記硬質カバー２の周縁の長さが２５，１ｃｍなのでその約２／３の長さの１６，７ｃｍにした。（図示せず）。
前記硬質カバー２の周縁の外端１７から張り出した前記Ｌ字型凸片３の長さの内寸法Ｌは１３ｍｍとした。
前記硬質カバー２の下端周辺部１８を基準とした前記Ｌ字型凸片２の高さＨは５ｍｍとした。
前述の実施例１と同じく、前記硬質カバー２の周縁の外端１７から張り出した前記Ｌ字型凸片３の長さの内寸法Ｌと、前記硬質カバー２の下端周辺部１８を基準とした前記Ｌ字型凸片２の高さＨは、前記硬質カバー２を平滑な面１に押付け柔軟性吸盤７を吸着させた時、前記Ｌ字型凸片３と前記柔軟性吸盤７は面一となり、前記柔軟性吸盤７と前記Ｌ字型凸片３は重ならない構成とした。
【００４８】
アーム１２は、長方形で上面にＵ字型窪みを形成し（図示せず）、長さ２５０ｍｍ、縦１５ｍｍ、横１４ｍｍ、で基部は強度を保持するため縦２０ｍｍ、であった。
【００４９】
平滑な面１に前記硬質カバー２を押付けて柔軟性吸盤７を吸着させ、前記アーム１２の上部が平滑な面１に対して70°~８０°の鋭角αを保持する高さの３ｍｍの凸片６を前記アーム基部底１３が接触する前記硬質カバー２の中央部上面５に設けた。
【００５０】
柔軟性吸盤７の直径は８３ｍｍとした。
前記柔軟性吸盤７の中央部裏面に突設された連結杆８の高さは２２ｍｍ、正面幅は１３ｍｍ、側面幅は７ｍｍとした。
前記連結杆８は前記外側の硬質カバー２の中央部上面５の孔３から突き出ていた。
前記連結杆８に一体形成（図示せず）された押圧分散リング１０の高さは６ｍｍ、厚み幅は４ｍｍであった。
前記連結杆８の先部に連結孔９を設け連結ピン１１を用いて前記アーム１２に連結した。
前記アーム１２は先部１５にＵ字型フック掛け１６を設けた。
【実施例３】
【００５１】
次に、全体のサイズを小さくし、アーム基部底に突片を設けた実施例を説明する。
【００５２】
前記硬質カバー２の直径は４０ｍｍとした。
前記硬質カバー２の中央部上面５には連結杆８を通す孔４が空いている。
【００５３】
前記硬質カバー２の周縁下部に設けられた断面から見てＬ字型凸片３の長さは前記硬質カバー２の周縁の長さが１２，６ｃｍなのでその約１／１０の１，３ｃｍの長さとした（図示せず）。
【００５４】
前記硬質カバー２の周縁の外端１７から張り出した前記Ｌ字型凸片３の長さの内寸法Ｌは７ｍｍとした。
前記硬質カバー２の下端周辺部１８を基準とした前記Ｌ字型凸片２の高さＨは３ｍｍとした。
前述の実施例１と同じく、前記硬質カバー２の周縁の外端１７から張り出した前記Ｌ字型凸片３の長さの内寸法Ｌと、前記硬質カバー２の下端周辺部１８を基準とした前記Ｌ字型凸片２の高さＨは、前記硬質カバー２を平滑な面１に押付け柔軟性吸盤７を吸着させた時、前記Ｌ字型凸片３と前記柔軟性吸盤７は面一となり、前記柔軟性吸盤７と前記Ｌ字型凸片３は重ならない構成とした。
【００５５】
前記内側の柔軟性吸盤７の直径は４２ｍｍとした。
前記柔軟性吸盤７の裏面中央部に突設された連結杆８の高さは１７ｍｍ、正面幅１０ｍｍ、側面幅５ｍｍで前記硬質カバー１の中央部上面５の孔４から突き出した。
【００５６】
前記連結杆８に挿入された押圧分散リング１０の高さは４ｍｍ、厚み幅２ｍｍとした。
【００５７】
前記アーム１２は、直線的な棒状で、長さ８０ｍｍ、縦１０ｍｍ、横幅６ｍｍとした。
さらに、平滑な面１に前記硬質カバー２を押付けて柔軟性吸盤７を吸着させ、前記アーム１２の上部が平滑な面１に対して70°~８０°の鋭角αを保持する高さの１ｍｍの凸片６（図示せず）を前記アーム基部底１３が接触する前記硬質カバー２の中央部上面５に設けた。
【００５８】
前記連結杆７は連結ピン９を用いてアーム１０に連結されフック１２、及び先部１３にＵ字型フック掛け１４を設けた。
【実施例４】
【００５９】
次に、硬質カバー上部に欠損部を設け、押圧分散リングが柔軟性吸盤の連結杆に一体形成されており、さらにアーム基部底に突部を設け、アームの形状が直線的な棒状とＴ字状になった実施例を図１０〜図１５を用いて説明する。
【００６０】
図１０は、前記硬質カバー２に欠損部２１を設け、前記柔軟性吸盤７の一端部に貫通孔２３を有した吊下げ小片２２を設け、直線的な棒状アームを使用した本発明の二重構造吸盤の斜視図の一例を示している。
【００６１】
図１１〜図１２は、硬質カバー２の周縁上部に欠損部２１が設けられた斜視図、上面図の一例を示している。
【００６２】
前記硬質カバー２の直径は５７ｍｍとした。
前記硬質カバー２の周縁上部に周縁の長さ１７，９ｍｍの約１／６の上辺長さ３０ｍｍ、切込深さ１５ｍｍ、底辺長さ１５ｍｍの欠損部１９を設けた。
前記硬質カバー２の中央部上面５には連結杆８を通す孔４が空いている。
【００６３】
前記硬質カバー２の周縁下部に設けられた断面から見てＬ字型凸片３の長さは前記硬質カバー２の周縁の長さが１７，９ｃｍなのでその約３／５の長さの１０８ｍｍとした。
【００６４】
前記硬質カバー２の周縁の外端１７から張り出した前記Ｌ字型凸片３の長さの内寸法Ｌは９ｍｍとした。
前記硬質カバー２の下端周辺部１８を基準とした前記Ｌ字型凸片３の高さＨは４ｍｍとした。
前記Ｌ字型凸片３の長さＬと高さＨは、前記硬質カバー２を平滑な面１に押付け柔軟性吸盤７を吸着させた時、前記Ｌ字型凸片３と前記柔軟性吸盤７は面一となり、さらに前記柔軟性吸盤７に前記Ｌ字型凸片３が重ならない構成とした。
【００６５】
図１３〜図１４は、柔軟性吸盤７の上面の一端部に貫通孔２１を有した吊下げ小片２０、及び、連結杆８に一体形成した押圧分散リング１０、連結杆先部に設けた孔９、の上面図、斜視図の一例を示している。
【００６６】
柔軟性吸盤７の直径は６０ｍｍとした。
前記柔軟性吸盤７の上面の一端部に設けた吊下げ小片２０は前記柔軟性吸盤７の外周より長さ１２ｍｍ、幅１０ｍｍ、厚み１ｍｍ、で突出していた。
平滑でない壁面に取付けられた釘やフックを通すための吊下げ小片２０の貫通孔２１は縦幅３ｍｍ、横幅６ｍｍの楕円形であった。
前記柔軟性吸盤７の中央部裏面に突設された連結杆７の高さは１９ｍｍ、正面幅は１１ｍｍ、側面幅は６ｍｍとした。
前記連結杆８に一体形成された押圧分散リング１０の高さは５ｍｍ、厚み幅は３ｍｍとした。
前記連結杆８の先部に連結孔９を設け連結ピン１１を用いて前記アーム１２に連結した。
【００６７】
アーム１２は長さ１８０ｍｍ、縦８ｍｍ、横１１ｍｍで基部は強度を保持するため、縦１４ｍｍとした。
前記アーム１２にはフック１４や先部１５にＵ字型のフック掛け１６を設けた。
さらに、平滑な面１に前記硬質カバー２を押付けて柔軟性吸盤７を吸着させ、
平滑な面１に前記硬質カバー２を押付けて柔軟性吸盤７を吸着させ、前記アーム１２の上部が平滑な面１に対して70°~８０°の鋭角αを保持する高さの２ｍｍの凸片６を前記アーム基部底１３が接触する前記硬質カバー２の中央部上面５に設けた。
【００６８】
図１５はＴ字状アーム２３を使用した斜視図の一例を示している。
アームの縦棒の長さ８０ｍｍ、横棒の長さ９０ｍｍ、縦８ｍｍ、横１１ｍｍで基部は強度を保持するため、縦１４ｍｍとした。
【００６９】
上述したように本発明の二重構造吸盤は種々の用途に応じて、外側の硬質カバー２に於いては直径、周縁下部に設けた断面から見てＬ字型凸片３の長さ、該凸辺３の長さの内寸法Ｌ、該凸辺３の高さＨ、及び中央部上面５に設けた
鋭角を保持する凸片６の高さ、及び、周縁上部に設けた欠損部１９の大きさを選定すれば良く、内側の柔軟性吸盤７に於いては、直径、吊下げ小片２０の大きさ、吊下げ小片２０に有した貫通孔２１の大きさを選定すれば良い。
また、アーム１２に於いては用途により直線的な棒状や図１５に示す如くＴ字状２３などの形状、大きさを選定すれば良い。
【００７０】
通常、外側の硬質カバー２の直径は２０ｍｍ〜１００ｍｍ、硬質カバー２の周縁上部の欠損部１９の大きさは、長さ６ｍｍ〜６０ｍｍ、切込深さ５ｍｍ〜
２５ｍｍ程度でよく、前記Ｌ字型凸片３の長さは前記硬質カバー２の周縁の長さの１／１２〜２／３程度の長さ、硬質カバー２に設けた７０°〜８０°の鋭角を保持する様にする凸片の高さ６は１ｍｍ〜４ｍｍ、が好ましい。
【００７１】
内側の柔軟性吸盤７の直径は２１ｍｍ〜１０３ｍｍ、吊下げ小片２０は前記柔軟性吸盤７の周縁外側より張出す長さ６ｍｍ〜２０ｍｍ、幅4ｍｍ〜２０ｍｍ、厚み１ｍｍ〜３ｍｍ、貫通孔２１の大きさは縦幅２ｍｍ〜５ｍｍ、横幅３ｍｍ〜１０ｍｍが好ましい。
【００７２】
アーム１２の長さは３０ｍｍ〜５００ｍｍ、Ｔ字状アーム２３の場合、縦の長さは３０ｍｍ〜２００ｍｍ、横の長さは３０ｍｍ〜３００ｍｍの範囲のものが好ましく用いられる。
【図面の簡単な説明】
【００７３】
【図１】二重構造吸盤吸着前図
【図２】二重構造吸盤壁面吸着時図
【図３】硬質カバー斜視図
【図４】硬質カバー上面図
【図５】硬質カバー,Ａ−Ａ断面図
【図６】柔軟性吸盤と連結杆と連結杆に設けた孔と押圧分散リング及び連結ピンの関係を示す分解斜視図
【図７】アーム斜視図
【図８】アーム側面図
【図９】アーム上面図
【図１０】硬質カバーに欠損部を設けた二重構造吸盤の斜視図
【図１１】欠損部を設けた硬質カバーの斜視図
【図１２】欠損部を設けた硬質カバーの上面図
【図１３】吊下げ小片と連結杆に一体形成された押圧分散リングが設けられた柔軟性吸盤の上面図
【図１４】吊下げ小片と連結杆に一体形成された押圧分散リングが設けられた柔軟性吸盤の斜視図
【図１５】硬質カバーに欠損部を設けＴ字状アームを使用した二重構造吸盤の斜視図
【符号の説明】
【００７４】
１  平滑な面
２  外側の硬質カバー
３  硬質カバーに設けたＬ字型凸片
４  硬質カバーの孔
５  硬質カバー中央部上面
６  硬質カバー中央部上面に設けた凸片
７  内側の柔軟性吸盤
８  連結杆
９  連結杆に設けた孔
１０  押圧分散リング
１１  連結ピン
１２  アーム
１３  アーム基部底
１４  フック
１５  アーム先部
１６  Ｕ字型フック掛け
１７  硬質カバーの周縁外端
１８  硬質カバーの下端周辺部
α  平滑面に対するアームの角度
Ｌ  硬質カバー周縁の外端から張り出したＬ字型凸片の内寸の長さ
Ｈ  硬質カバー下端周辺部を基準としたＬ字型凸片の高さ
１９  硬質カバー周縁上部に設けた欠損部
２０  吊下げ小片
２１  吊下げ小片の貫通孔  
２２  アーム基部底に設けた突部
２３  Ｔ字状アーム
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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