(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
フランジ付きの紙箱の内面に熱可塑性プラスチックシートを積層した紙トレーであり、前記紙箱の一面に開口孔が設けられていると共に、該開口孔に位置する熱可塑性プラスチックシートには、内方に凹んだ内圧吸収部が形成され、
前記開口孔には、紙箱の一面に連続し前記内圧吸収部の外面と密着した扉状の蓋が設けられていることを特徴とする紙トレー。
【請求項２】
前記紙箱に設けられる開口孔と熱可塑性プラスチックシートに設けられる内圧吸収部は、容器の側面に設けられていることを特徴とする請求項１記載の紙トレー。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、紙箱の内面に熱可塑性プラスチックシートを密着させた紙トレーに関するものであり、特に側面や底面に開口孔を設けた紙箱を使用して熱可塑性プラスチックシートを密着させた内圧吸収機能を有する紙トレーに関する。
【０００２】
【従来の技術】
板紙の片面にプラスチックフィルムないしはプラスチックシートを積層して、箱に形成した容器が広く活用されている。この容器に使い捨てティッシュや芳香剤などのような経時によりガスを発生するようなものを収容した場合には、発生したガスによって容器が膨張して変形して見栄えが良くなくなるという問題が発生する。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、ウェットティッシュや芳香剤のような経時によりガスを発生する内容物を収容する紙トレーに関する以上のような問題点に着目してなされたもので、ガスが発生しても容器内で発生したガスを容器で吸収して容器に変形を生じさせない紙トレーを提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明の第１の発明は、フランジ付きの紙箱の内面に熱可塑性プラスチックシートを積層した紙トレーであり、前記紙箱の一面に開口孔が設けられていると共に、該開口孔に位置する熱可塑性プラスチックシートには、内方に凹んだ内圧吸収部が形成され、
前記開口孔には、紙箱の一面に連続し前記内圧吸収部の外面と密着した扉状の蓋が設けられていることを特徴とする紙トレーである。
【０００５】
さらにまた、第２の発明は、第１の発明において、前記紙箱に設けられる開口孔と熱可塑性プラスチックシートに設けられる内圧吸収部は、容器の側面に設けられていることを特徴とする紙トレーである。
【０００６】
上記のように本発明によれば、紙箱の一面に開口孔を設けると共に、該開口孔に位置する熱可塑性プラスチックシートには、内方に凹んだ内圧吸収部が形成されているので、内圧吸収部が膨らむことのよって収容物から発生したガスを吸収することができる。また、開口孔に紙箱の一面に連続し前記内圧吸収部の外面と密着した扉状の蓋を設けているので、開口孔の熱可塑性プラスチックシートが蓋で保護される。さらに、紙箱に設けられる開口孔と熱可塑性プラスチックシートに設けられる内圧吸収部は、容器の側面に設けられていると効果的である。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下実施例と参考例とにより本発明を詳細に説明する。図１は本発明で使用するブランク１０の一参考例を示す展開説明図であり、図２は本発明の紙トレーの一参考例を示す断面説明図である。
【０００８】
ブランク１０は、底面１１、側面１２、側面１２に連設された重ね片１３、側面上端縁に連結された上縁片１４とから成り、底面または側面の一部に開口孔１５が設けられている。開口孔１５は、底面または側面の一部に１箇所だけでなく、複数箇所設けても良いし、底面と側面の２箇所にまたがって設けても良い。そして、板紙を打ち抜いて各部が構成されて、これを折り曲げ線ｍに沿って折り曲げ組み立てて紙箱１０ａとする。重ね片１３は隣接する側面に糊付けされても良いが、糊付けせずに単に折り曲げ組立てられるものでも良い。板紙はコートボール、コートマニラ等が好ましく使用できる。
【０００９】
本発明は、折り曲げ線を介して開口孔１５の一面と連続し、開口孔を塞ぐような大きさの扉状の蓋１６を設けたものである（図３、図４参照）。ブランクの形状は、本参考例のように隣り合う側面が完全に切り離された形状ではなく、隣り合う側面が折り込み接合板１２１や第２折り込み接合板１４１を介して連続した形状であっても良い（図５参照）。
【００１０】
熱可塑性プラスチックシート２０は、真空成形法、圧空成形法等で深絞り成形できるものであり、かつ、フランジ２１はある程度の剛性が必要なので、２００〜４００μｍ程度の厚みを有するポリエチレン、ポリスチレン、ポリエステル、ポリプロピレン等が好ましく使用できる。ポリエチレン、ポリスチレン、ポリエステル、ポリプロピレン等のロール状シートから先ず真空成形法等の公知の成形法により前記紙箱の上面より一回り大きい面積で、周縁部に上縁片１４を有する紙箱１０ａの内面に密着させるシートを真空成形法等の公知の成形法により成形し、ついで、上縁片１４の外側を打ち抜くことにより熱可塑性プラスチックシート２０が成形される。これらの成形打ち抜き作業は連続的に行われる。
【００１１】
成形用の型には、紙箱の開口孔に相当する部位に凸部が設けられており、熱可塑性プラスチックシート２０を成形した際、内方に突出した内圧吸収部２２が成形できるようになっている（図２参照）。内圧吸収部２２は、紙トレーに収容された内容物が発生するガス量を吸収する大きさに設計されている。
【００１２】
紙トレーの作製はつぎの通りに行う。すなわち、上述のブランク１０を組み立てた紙箱１０ａを成形用型内に設置する。組み立てた紙箱１０ａの上に、フランジ２１の内側が紙箱の上縁片１４に重なるように熱可塑性プラスチックシート２０を載置する。ついで、シールバーを用いて紙箱の上縁片１４と熱可塑性プラスチックシートのフランジ２１の内側をヒートシール等の方法で接着させる（プレシール）、と同時に加熱ヒーター等で熱可塑性プラスチックシート２０を加熱軟化させる（プレヒートアップ）。熱接着条件、熱風温度等は使用する熱可塑性プラスチックシートの材質、厚さ等によって適宜変更される。
【００１３】
その後、例えば真空ポンプのような真空源より吸引管、吸引孔を通じて型内の空気を吸引すると、型内の空気は紙箱１０ａの側面１２と重ね片１３との間の隙間等を通して吸引され、その内部は真空状態になるので、加熱軟化された熱可塑性プラスチックシートは圧力により彎曲して紙箱の内面に密着成形され、紙箱と一体的に形成され図２に示すような開口孔１５に内方の突出した内圧吸収部２２を有する紙トレーとなる（真空成形法）。
【００１４】
なお、紙箱１０ａと熱可塑性プラスチックシート２０の密着成形は真空成形法のほかに圧空成形法、あるいは真空成形法と圧空成形法を併用した成形法によっても構わない。
【００１５】
最後に成形された紙箱を成形用型から抜き取り、その周囲をトリミングして紙トレーが出来上がる。出来上がった紙トレーの熱可塑性プラスチックシートのフランジ２１の厚さは２００〜４０μｍであり、また紙箱の底面１１や側面１２に密着した部分（収納部）の厚みは１０〜１００μｍとなる。このため、フランジは十分な剛性を有するので紙トレーに安定した保形性を与え、また、収納部では、バリア性に最低限必要なプラスチック量のみとすることができる。
【００１６】
作製した紙トレーに適量のウェットティッシュを収容して蓋材で覆い密封状態で時間が経つと、ガスが発生する。紙／プラスチックシートの積層部分よりもプラスチックシート単体部分（紙箱の開口孔にあたる部分）が最初にガスの発生による内圧の影響を受けて、この部分が最初に膨らむ（凹部を形成している内圧吸収部がフラットになる）ことにより、紙トレー全体の変形（膨らみ）を抑えることが可能となる（図３（ｃ）、図４（ｃ）参照）。
【００１７】
開口孔は、図６〜図８に示すように、様々なバリエーションが考えられる。また、熱可塑性プラスチックシートも、透明にすればトレーの外側から収容物を認識することができるし、また着色すれば収容物を見せないことも可能である。
【００１８】
［参考例］
以下に本発明の参考例をさらに具体的に説明する。
〈参考例１〉
坪量２１０ｇ／ｍ２のコートマニラを打ち抜いて図１に示すブランク１０から紙箱１０ａを作製する。すなわち、ブランク１０は、底面１１、側面１２、側面に連結した重ね片１３、各側面の上端縁に連結された上縁片１４とから成り、側面１２の一部には開口孔１５が設けられ、コートボールを打ち抜いて各部が構成され、これを折り曲げ線ｍに沿って折り込み紙箱１０ａを組み立てる。
【００１９】
別に、前記紙箱１０ａの上面より一回り大きい面積で、周縁にフランジ２１を有する紙箱の内面に密着させる厚さ１５０μｍのポリプロピレンシートを押し出し成形法等公知の成形法により成形し、ついでフランジ２１の外側を打ち抜き、熱可塑性プラスチックシート２０とする。
【００２０】
組み立てた紙箱１０ａを成形用型内に設置し、その上に熱可塑性プラスチックシート２０であるポリプロピレンシートを載置する。
【００２１】
紙箱の上縁片１４と熱可塑性プラスチックシートのフランジ２１の内側をシールバーを用いて熱接着させ（プレシール）、同時に、熱可塑性プラスチックシート２０に上部から加熱ヒーター等により、熱可塑性プラスチックシートを加熱し軟化させる（プレヒートアップ）。
【００２２】
その後、真空ポンプを用いて吸引管、吸引孔を通して型内の空気を吸引すると、型内の空気は紙箱１０ａの側面１２と重ね片１３との間の隙間等を通して吸引され、型の内部は真空状態になるので、加熱軟化した熱可塑性プラスチックシートは圧力によって彎曲して紙箱の内面に密着成形され、紙箱と一体的に形成された図２に示すような開口孔１５に内方に突出した内圧吸収部２２を有する紙トレーとなる。
【００２３】
最後に成形された紙箱を成形用型から抜き取りその周囲をトリミングして参考例１の紙トレーが出来上がる。
【００２４】
【発明の効果】
上記のように本発明によれば、紙とプラスチックシートあるいは紙とプラスチックフィルムとから構成される複合容器のような剛性のあまりない容器に、ガス等が発生して内圧がかかる例えばウェットティッシュのような物品の収容が可能となった。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明で使用するブランクの一参考例を示す展開説明図である。
【図２】  本発明の紙トレーの一参考例を示す断面説明図である。
【図３】  本発明の紙トレーの一実施例を示す、（ａ）は断面説明図であり、（ｂ）は斜視説明図であり、（ｃ）は内圧を吸収した状態を示す要部斜視説明図である。
【図４】  本発明の紙トレーの別の実施例を示す、（ａ）は断面説明図であり、（ｂ）は斜視説明図であり、（ｃ）は内圧を吸収した状態を示す要部斜視説明図である。
【図５】  本発明で使用するブランクの別の一参考例を示す展開説明図である。
【図６】  本発明の紙トレーの開口孔の別の参考例を示す、（ａ）は断面説明図であり、（ｂ）は斜視説明図である。
【図７】  本発明の紙トレーの開口孔の別の参考例を示す、（ａ）は断面説明図であり、（ｂ）は斜視説明図である。
【図８】  本発明の紙トレーの開口孔の別の参考例を示す、（ａ）は断面説明図であり、（ｂ）は斜視説明図である。
【符号の説明】
１０‥‥ブランク
１０ａ‥紙箱
１１‥‥底面
１２‥‥側面
１３‥‥重ね片
１４‥‥上縁片
１５‥‥開口孔
１６‥‥蓋
２０‥‥熱可塑性プラスチックシート
２１‥‥フランジ
２２‥‥内圧吸収部
１２１‥‥折り込み接合板
１４１‥‥第２折り込み接合板
ｍ‥‥折り曲げ線
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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