(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
シート状に折り畳まれたストレッチラベルを受け取って筒状に開口するラベル開口機構と、このラベル開口機構によって開口されたストレッチラベルを前記被装着体の外径より大きく拡開するラベル拡開機構とを備え、
前記ラベル拡開機構は、異なる方向に開閉する二対の開閉爪を有し、二対の前記開閉爪を共に閉成した状態で、その開閉爪に筒状に開口されたストレッチラベルを嵌挿し、二対の前記開閉爪を共に開成することによって前記ストレッチラベルを拡開するようになっているラベル装着装置において、
前記ラベル拡開機構は、前記ラベル開口機構によって筒状に開口された前記ストレッチラベルの一対の折り目を結ぶ線上に一対の前記開閉爪が配置されていると共に、前記開閉爪が閉成した際に、前記ストレッチラベルの一対の前記折り目を結ぶ線上に配置されている一対の前記開閉爪における各開閉爪の幅方向の内側に、対をなす他の前記開閉爪が入り込むようになっており、
閉成状態において、前記ストレッチラベルの一対の前記折り目を結ぶ線上に配置されている一対の前記開閉爪の内側に入り込む、対をなす他の前記開閉爪の幅が、前記ストレッチラベルの一対の前記折り目を結ぶ線上に配置されている一対の前記開閉爪の幅より小さくなっていることを特徴とするラベル装着装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、瓶、ボトル等の被装着体にストレッチラベルを装着する際に、ストレッチラベルを被装着体の外径より大きく拡開するためのラベル拡開機構を備えたラベル装着装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
瓶やボトル等の被装着体の外周面に筒状のストレッチラベルを装着するラベル装着装置には、通常、開閉爪を有するラベル拡開機構が設けられており、閉成状態の開閉爪に筒状のストレッチラベルを嵌挿した後、開閉爪を開成させることで、ストレッチラベルを被装着体の外径よりも大きく拡開し、その拡開されたストレッチラベルに被装着体を挿入することによってストレッチラベルを被装着体に装着するようになっている。
【０００３】
ラベル拡開機構としては、例えば、図１３に示すようなものがある。このラベル拡開機構５０は、カム溝５２を有する環状円盤５１と、この環状円盤５１上で環状円盤５１の径方向にスライドする摺動部材５３と、この摺動部材５３に固定された、ストレッチラベルＬを拡開するための同一形状の二対の開閉爪５４とを備えており、摺動部材５３には、環状円盤５１に形成されたカム溝５２に嵌り込むカムフォロア５５が取り付けられている。
【０００４】
従って、図示しない駆動機構によって、環状円盤５１を同図に矢印で示す方向に回転させると、図１４に示すように、摺動部材５３が、カム溝５２及びカムフォロア５５からなるカム機構によって、環状円盤５１の径方向内側にそれぞれ移動することで、二対の開閉爪５４がそれぞれ閉成するようになっている。
【０００５】
そして、図１４に示すように、閉成状態の開閉爪５４に筒状のストレッチラベルＬを嵌挿し、環状円盤５１を逆方向に回転させると、二対の開閉爪５４がそれぞれ開成し、開閉爪５４によって嵌挿されたストレッチラベルＬが拡開される。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、この種のラベル装着装置では、シート状に折り畳まれた状態でストレッチラベルＬが供給され、シート状に折り畳まれたストレッチラベルＬを、所定のラベル開口機構によって、筒状に開口した状態で開閉爪に嵌挿するのが一般的であるが、上述したようなラベル拡開機構５０では、図１４に示すように、閉成状態にある二対の開閉爪５４がそれぞれ同心円上に位置しているため、このような開閉爪５４に、シート状に折り畳まれたストレッチラベルＬを嵌挿しようとすると、同図に示すように、シート状に折り畳まれたストレッチラベルＬを予め真円に近い状態にまで大きく開口する必要がある。
【０００７】
しかしながら、供給されるストレッチラベルＬは、上述したように、シート状に折り畳まれることで折り癖がついているので、このようなストレッチラベルＬの両面を吸引保持して離間させただけでは、真円に近い状態にまで開口することは難しく、ストレッチラベルＬの開閉爪への嵌挿作業の確実性に欠けるといった問題があった。
【０００８】
そこで、この発明の課題は、シート状に折り畳まれたストレッチラベルを真円に近い状態にまで大きく開口しなくても、確実に開閉爪に嵌挿することのできるラベル拡開機構を備えたラベル装着装置を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段及びその効果】
上記の課題を解決するため、この発明は、シート状に折り畳まれたストレッチラベルを受け取って筒状に開口するラベル開口機構と、このラベル開口機構によって開口されたストレッチラベルを前記被装着体の外径より大きく拡開するラベル拡開機構とを備え、前記ラベル拡開機構は、異なる方向に開閉する二対の開閉爪を有し、二対の前記開閉爪を共に閉成した状態で、その開閉爪に筒状に開口されたストレッチラベルを嵌挿し、二対の前記開閉爪を共に開成することによって前記ストレッチラベルを拡開するようになっているラベル装着装置において、前記ラベル拡開機構は、前記ラベル開口機構によって筒状に開口された前記ストレッチラベルの一対の折り目を結ぶ線上に一対の前記開閉爪が配置されていると共に、前記開閉爪が閉成した際に、前記ストレッチラベルの一対の前記折り目を結ぶ線上に配置されている一対の前記開閉爪における各開閉爪の幅方向の内側に、対をなす他の前記開閉爪が入り込むようになっており、閉成状態において、前記ストレッチラベルの一対の前記折り目を結ぶ線上に配置されている一対の前記開閉爪の内側に入り込む、対をなす他の前記開閉爪の幅が、前記ストレッチラベルの一対の前記折り目を結ぶ線上に配置されている一対の前記開閉爪の幅より小さくなっていることを特徴とするラベル装着装置を提供するものである。
【００１０】
以上のように構成されたラベル拡開装置では、閉成状態において、ストレッチラベルの一対の折り目を結ぶ線上に配置されている一対の開閉爪における各開閉爪の幅方向の内側に、対をなす他方の開閉爪を入り込ませると共に、他方の開閉爪の幅を一対の開閉爪の幅より小さくしたので、閉成状態にある二対の開閉爪の占有面積がかなり小さくなり、シート状に折り畳まれた折り癖のついたストレッチラベルを真円に近い状態にまで大きく開口しなくても閉成状態の開閉爪に確実に嵌挿することができると共に、折径の小さなストレッチラベルについても開閉爪に確実に嵌挿することが可能となる。
【００１２】
従って、このラベル装着装置では、ストレッチラベルの被装着体への装着作業を円滑かつ確実に行うことができるので、高速で運転する場合に特に有効である。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、実施の形態について図面を参照して説明する。図１は、ＰＥＴボトル（以下、ボトルという。）Ｂにポリエチレン系樹脂製の弾性伸縮性フィルムによって形成された筒状のストレッチラベル（以下、ラベルという。）Ｌを装着するためのラベル装着システム１を示しており、このラベル装着システム１は、ベルトコンベア７、スターホイール２ａ、スクリューコンベア２ｂ及びスターホイール２ｃからなるボトル供給装置２と、基材繰出部３ａによって基材ロールから繰り出された長尺のラベル形成基材Ｍを順次切断しながらラベルＬを形成し、そのラベルＬを第１のラベル受渡位置αに順次供給するラベル供給装置３と、このラベル供給装置３によって第１のラベル受渡位置αに供給されたラベルＬを受け取って第２のラベル受渡位置βに搬送するラベル受渡装置４と、ボトル供給位置γにおいて前記ボトル供給装置２から供給されたボトルＢを受け取り、ボトル送出位置δまで搬送すると共に、前記ラベル受渡装置４によって搬送されてきたラベルＬを第２のラベル受渡位置βにおいて受け取り、ボトルＢをボトル供給位置γからボトル送出位置δまで搬送する間に、ラベルＬをボトルＢに装着するロータリ型のラベル装着装置５と、このラベル装着装置５によってラベルＬが装着されたボトルＢを搬出する、スターホイール６ａ、スクリューコンベア６ｂ及びベルトコンベア７からなるボトル搬送装置６とから構成されている。
【００１４】
なお、前記ラベル形成基材Ｍは、ボトルＢに装着する筒状のラベルＬが連続的に繋がったものであり、前記基材繰出部３ａにおいてはシート状に折り畳んだ状態でドラムに巻回されている。また、基材繰出部３ａから繰り出されたシート状のラベル形成基材Ｍは、ボトルＢにラベルＬを装着する際に再び筒状に開きやすくするために、その供給途中において折り返すことで折り畳み位置を変化させるようにしている（図１参照）。
【００１５】
前記ラベル装着装置５は、図１及び図２に示すように、回転軸（図示せず）から放射状に張り出した複数の支持アーム１１、１２を介して、回転軸を中心とした同心円上に一定間隔で取り付けられた多数のラベル装着ヘッド１０を備えており、各ラベル装着ヘッド１０によって、第２のラベル受渡位置βにおいて受け取ったシート状に折り畳まれた筒状のラベルＬがボトルＢの外径より大きく拡開され、この拡開されたラベルＬが、ボトル供給位置γにおいて受け取ったボトルＢがボトル送出位置δまで搬送される途中で、ボトルＢの胴部に装着されるようになっている。
【００１６】
前記ラベル装着ヘッド１０は、第２のラベル受渡位置βにおいて受け取ったシート状に折り畳まれた筒状のラベルＬを、ラベル装着レベルでボトルＢの外径より大きく拡開するラベル拡開手段２０と、ボトル供給位置γにおいて前記ラベル装着レベルの下方位置にある昇降台４３に載置されたボトルＢを、昇降台４３を上昇させることによって、ラベル装着レベルにおいて拡開されたラベルＬに挿入するボトル昇降手段４０とから構成されている。
【００１７】
前記ラベル拡開手段２０は、図２に示すように、ラベル受渡装置４によって受け渡されるシート状に折り畳まれたラベルＬを、昇降台４３に載置されたボトルＢの直上位置で受け取って筒状に開口するラベル開口機構２１と、このラベル開口機構２１によって開口されたラベルＬを、開閉爪２８によってボトルＢの外径より大きく拡開するラベル拡開機構２５とから構成されており、このラベル拡開機構２５は、支持アーム１１によってラベル装着レベルに固定設置され、このラベル拡開機構２５の直上位置に前記ラベル開口機構２１が昇降自在に配置されている。
【００１８】
前記ラベル開口機構２１は、図２ないし図５に示すように、開閉可能な一対のクランプ部材２２と、このクランプ部材２２の挟持部２２ａに形成された吸引口から吸引することでクランプ部材２２に挟持されたラベルＬの両面をそれぞれクランプ部材２２に吸引保持させる図示しない吸引手段と、クランプ部材２２を開閉させる開閉駆動手段２３と、クランプ部材２２を昇降させる昇降手段２４とから構成されており、このラベル開口機構２１は、ラベル受渡装置４によって搬送されてきたシート状に折り畳まれたラベルＬを、第２のラベル受渡位置βにおいて、クランプ部材２２が挟持することによって受け取り、吸引手段が作動することでラベルＬの両面を挟持部２２ａにそれぞれ吸引保持させた状態で、そのクランプ部材２２を開成してラベルＬの両面を相互に離間させることにより、ラベルＬを筒状に開口するようになっている。
【００１９】
なお、ラベル受渡装置４は、図１及び図３に示すように、第１のラベル受渡位置αと第２のラベル受渡位置βとを通るように回転するアームの先端にシート状のラベルＬの片面を吸着する「コ」字状のラベル吸着部４ａを有しており、このラベル吸着部４ａに吸着されているラベルＬをクランプ部材２２の挟持部２２ａが挟み込んでラベル吸着部４ａから離間させることによって、ラベルＬの受け渡しが行われる。
【００２０】
前記開閉駆動手段２３は、図２ないし図５に示すように、クランプ部材２２を常時閉成方向に付勢するバネ２３ａと、クランプ部材２２の基端部側にそれぞれ取り付けられた一対のローラ２３ｂと、下端部に、両ローラ２３ｂ間に挿入されることで両ローラ２３ｂに当接するカム面を備えたカム部材２３ｄが取り付けられた操作杆２３ｃとから構成されており、操作杆２３ｃは、図２に示すように、支持アーム１２によって上下動自在に支持され、上端部には取付アーム２３ｆを介して、図示しないカム溝に嵌り込むカムフォロア２３ｅが取り付けられている。
【００２１】
以上のように構成された開閉駆動手段２３では、図５（ｂ）に示すように、カム溝によってカムフォロア２３ｅを降下させると、これに伴って操作杆２３ｃが降下し、操作杆２３ｃの下端部に取り付けられたカム部材２３ｄがローラ２３ｂを押し広げることで、クランプ部材２２が開成する。従って、カム溝及びカムフォロア２３ｅからなるカム機構によって操作杆２３ｃを上下動させることで、クランプ部材２２が開閉されるようになっている。
【００２２】
前記昇降手段２４は、図２に示すように、支持アーム１２によって上下動自在に支持された操作杆２４ａと、この操作杆２４ａの下端部にクランプ部材２２を取り付ける支持部材２４ｂと、操作杆２４ａの上部に取付アーム２４ｄを介して取り付けられた、図示しないカム溝に嵌り込むカムフォロア２４ｃとから構成されており、カム溝及びカムフォロア２４ｃからなるカム機構によって操作杆２４ａを上下動させることで、クランプ部材２２を昇降させるようになっている。
【００２３】
前記ラベル拡開機構２５は、図６及び図７に示すように、支持アーム１１に回転可能に支持されたカム溝２６ａ、２６ｂを有する環状円盤２６と、この環状円盤２６の径方向にスライド可能に支持された摺動部材２７と、この摺動部材２７に固定された、ラベルＬを拡開するための開閉爪２８とを備えており、開閉爪２８には、嵌挿されるラベルＬの下端が当接することで、ラベルＬを位置決めするための段部２８ｃがそれぞれ形成されている。
【００２４】
また、摺動部材２７には、環状円盤２６に形成されたカム溝２６ａ、２６ｂに嵌り込むカムフォロア２９がそれぞれ取り付けられており、カム溝２６ａ、２６ｂは、図７に矢印で示すように、環状円盤２６が回転することで摺動部材２７を環状円盤２６の径方向に移動させるような形状になっている。
【００２５】
開閉爪２８は、一対の幅広の開閉爪２８ａと一対の幅狭の開閉爪２８ｂとから構成されており、しかも、幅狭の開閉爪２８ｂを移動させるためのカム溝２６ｂは、幅広の開閉爪２８ａを移動させるためのカム溝２６ａに比べて、環状円盤２６のより中心部にまで至る形状を有している。これによって、開閉爪２８ｂの開閉ストローク量が大きくなり、閉成状態では、図８に示すように、幅広の開閉爪２８ａの内側に幅狭の開閉爪２８ｂが入り込んだ状態となる。
【００２６】
従って、閉成状態の開閉爪２８ａ、２８ｂに筒状に開口されたラベルＬを嵌挿する際は、図９に示すように、シート状に折り畳まれた折り癖のあるラベルＬを楕円形状となる程度に開口するだけで確実に開閉爪２８ａ、２８ｂに嵌挿することが可能となる。
【００２７】
また、前記環状円盤２６の外側には、図６及び図７に示すように、前記支持アーム１１に軸受３０を介して軸３１が回転可能に支持されており、この軸３１には、環状円盤２６の外周面に形成された歯に歯合するギア３２と、先端にカムフォロア３４が取り付けられたアーム３３が固定されている。カムフォロア３４は、装着ヘッド１０の回転軌道に沿って配設された環状の板材に形成されたカム溝３５に嵌り込んでいる。
【００２８】
従って、カム溝３５及びカムフォロア３４からなるカム機構によってアーム３３が揺動すると、軸３１に固定されたギヤ３２が回転し、これに伴って、ギヤ３２が歯合している環状円盤２６が回転するので、摺動部材２７に取り付けられた二対の開閉爪２８ａ、２８ｂが、カム溝２６ａ及びカムフォロア２９からなるカム機構によって環状円盤２６の径方向に開閉する。
【００２９】
前記ボトル昇降手段４０は、図２に示すように、支持アーム１２に上下動自在に支持された操作杆４１と、この操作杆４１の下端部に取付アーム４２を介して取り付けられた、ボトルＢを載置するための昇降台４３と、操作杆４１に取付アーム４４を介して取り付けられた、図示しないカム溝に嵌り込むカムフォロア４５とを備えており、カム溝及びカムフォロア４５からなるカム機構によって操作杆４１を上下動させることで、昇降台４３を昇降させるようになっている。
【００３０】
また、ボトル昇降手段４０は、ボトルＢが載置された状態で昇降台４３を降下させる際に、昇降台４３の降下動作と連動して降下しながら、ボトルＢを昇降台４３上に保持する保持手段を備えており、この保持手段は、支持アーム１２に上下動自在に支持された操作杆４６と、この操作杆４６の下端部に取り付けられた、ボトルＢの頭部に嵌り込む頭部ホルダ４７と、操作杆４６の中央部に取付アーム４８を介して取り付けられた、図示しないカム溝に嵌り込むカムフォロア４９とから構成され、カム溝及びカムフォロア４９からなるカム機構によって操作杆４６を上下動させることで、頭部ホルダ４７を昇降させるようになっている。
【００３１】
以上のように構成されたラベル装着装置５は、まず、図１に示すように、ラベル受渡装置４によってラベル受渡位置βに搬送されてきたシート状に折り畳まれた筒状のラベルＬを、クランプ部材２２が挟持することにより受け取ることになるが、第２のラベル受渡位置βの直前位置では、図１０（ａ）、（ｂ）に示すように、装着ヘッド１０は、ラベル装着レベルに固定設置されている開閉爪２８の上方に頭部ホルダ４７及びクランプ部材２２がそれぞれ位置しており、同図（ａ）〜（ｂ）に示すように、装着ヘッド１０がラベル受渡位置βに接近しながら、クランプ部材２２が徐々に閉成すると共に開閉爪２８も閉成し、同図（ｃ）に示すように、ラベル受渡位置βにおいてクランプ部材２２がラベルＬを把持することで、ラベル受渡装置４からラベルＬを受け取り、その状態のままボトル送出位置δの手前までラベルＬが搬送される（同図（ｄ）参照）。なお、このとき、同図（ａ）〜（ｄ）に示すように、昇降台４３には、前工程でラベルＬが装着されたボトルＢが載置されており、同図（ｅ）に示すように、ボトル送出位置δにおいて、ラベルＬが装着されたボトルＢがボトル搬送装置６に引き渡される。
【００３２】
そして、同図（ｅ）に示すように、ラベルＬを把持しているクランプ部材２２が開成することで、ラベルＬを筒状に開口した後、クランプ部材２２及び頭部ホルダ４７が徐々に降下しながら、同図（ｆ）（図１１（ｆ））に示すように、ボトル供給位置γにおいて、筒状（楕円形状）に開口されたラベルＬが閉成状態の開閉爪２８に嵌挿されると共に、ボトル供給装置２から引き渡された新たなボトルＢが昇降台４３に載置される。
【００３３】
次に、図１１（ｇ）に示すように、頭部ホルダ４７が降下して開閉爪２８に嵌挿されたラベルＬを頭部ホルダ４７が押し下げることで、ラベルＬの下端が開閉爪２８の段部２８ｃに当接し、ラベルＬがラベル装着レベルに確実に位置決めされ、ボトルＢが載置された昇降台４３が上昇し始める。なお、頭部ホルダ４７によってラベルＬの位置決めが行われる際には、クランプ部材２２の吸引が解除されると同時にクランプ部材２２が僅かに開成し、クランプ部材２２によるラベルＬの吸引保持が解除された状態となっている。
【００３４】
このようにして、ラベルＬがラベル装着レベルに位置決めされると、同図（ｈ）に示すように、開閉爪２８が開成することで、ラベルＬがラベル装着レベルにおいて拡開されると同時に、頭部ホルダ４７が僅かに上昇して待機する。そして、ラベルＬがラベル装着レベルにおいて拡開されると、クランプ部材２２が僅かに閉成することにより、ラベルＬを開閉爪２８に押し付けて保持し、同図（ｉ）に示すように、昇降台４３によって上昇してくるボトルＢが、拡開されたラベルＬに挿入されると共にボトルＢの頭部が頭部ホルダ４７に嵌り込む。
【００３５】
この状態では、開閉爪２８より上方のラベルＬの上端部がボトルＢの胴部外周面に密着した状態となっているので、同図（ｊ）（図１２（ｊ））に示すように、クランプ部材２２によるラベルＬの把持を一旦解除した後、クランプ部材２２が上昇し、ボトルＢに密着しているラベルＬの上端部をボトルＢと共に再度把持することで、ラベルＬがボトルＢに保持される。
【００３６】
そして、図１２（ｋ）に示すように、昇降台４３、頭部ホルダ４７及びクランプ部材２２が共に上昇することで、クランプ部材２２がラベルＬをボトルＢに保持した状態でボトルＢを一旦持ち上げ、ラベルＬから開閉爪２８を外してラベルＬの拡開を解除すると、ラベルＬがボトルＢに完全に装着される。
【００３７】
ここで、クランプ部材２２が開成することによってボトルＢに対するラベルＬの保持を解除し、同図（ｌ）に示すように、昇降台４３及び頭部ホルダ４７が共に降下することで、ラベルＬが装着されたボトルＢをラベル装着レベルから退避させた後、頭部ホルダ４７が上昇して図１０（ａ）に示す元の位置に復帰し、上述したように、ボトル送出位置δにおいて、ラベルＬが装着されたボトルＢがボトル搬送装置６に引き渡される。
【００３８】
以上のように、このラベル装着装置５に採用されたラベル拡開機構２５は、閉成状態において、一対の開閉爪２８ａの内側に、他の一対の開閉爪２８ｂが入り込むような構成を採用したため、閉成状態では二対の開閉爪２８ａ、２８ｂが真円ではなく楕円に近い状態に配置され、シート状に折り畳まれた折り癖のついたラベルＬを、従来のラベル拡開機構のように、真円に近い状態にまで大きく開口することなく、閉成状態の開閉爪２８、２８ｂに確実に嵌挿することができる。
【００３９】
また、このラベル拡開機構２５では、閉成状態において開閉爪２８ａの内側に入り込む開閉爪２８ｂの幅を、開閉爪２８ａの幅より小さくしてあるので、幅広の開閉爪２８ａの開閉ストローク量をさらに大きくすることによって、閉成状態における開閉爪２８ａ、２８ｂの占有面積をさらに小さくすることができ、折径の小さなラベルＬについても、閉成状態の開閉爪２８に確実に嵌挿することが可能となる。
【００４０】
従って、このようなラベル拡開機構２５を備えたラベル装着装置５では、ラベルＬの開閉爪２８への嵌挿作業を円滑かつ確実に行うことで、ラベルＬのボトルＢへの一連の装着作業を円滑かつ確実に行うことができ、特に、ラベル装着装置５を高速で運転する場合に有効となる。
【００４１】
なお、この実施形態では、直交する方向にそれぞれ開閉する二対の開閉爪２８ａ、２８ｂを備えたラベル拡開機構２５について説明したが、こういったものに限定されるものではなく、三対以上の開閉爪を備えたラベル拡開機構であってもよい。
【００４２】
また、この実施形態では、カム溝２６ａ、２６ｂ及びカムフォロア２９からなるカム機構によって開閉爪２８（２８ａ、２８ｂ）を開閉させるようにしているが、必ずしも、こういったカム機構によって開閉爪２８を開閉させる必要はなく、リンク機構等を採用することも可能である。
【００４３】
また、この実施形態では、ＰＥＴボトルにストレッチラベルを装着する場合について説明したが、被装着体は上述したようなＰＥＴボトルに限定されるものではなく、本発明のラベル拡開機構及びラベル装着装置は、瓶、缶等の種々の容器や筒状体にストレッチラベルを装着する場合に適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明にかかるラベル装着装置の一実施形態を備えたラベル装着システムを示す概略平面図である。
【図２】同上のラベル装着装置のラベル装着ヘッドを示す概略図である。
【図３】同上のラベル装着ヘッドにおけるラベル開口機構を示す断面図である。
【図４】同上のラベル開口機構におけるクランプ部材を示す平面図である。
【図５】同上のクランプ部材の開閉駆動手段を示す側面図である。
【図６】同上のラベル装着ヘッドにおけるラベル拡開機構を示す断面図である。
【図７】同上のラベル拡開機構の内部構造を示す平面図である。
【図８】同上のラベル拡開機構における開閉爪が閉成した状態を示す概略図である。
【図９】同上の閉成状態の開閉爪にストレッチラベルを嵌挿した状態を示す概略図である。
【図１０】同上のラベル装着装置のラベル装着動作を示す動作説明図である。
【図１１】同上のラベル装着装置のラベル装着動作を示す動作説明図である。
【図１２】同上のラベル装着装置のラベル装着動作を示す動作説明図である。
【図１３】従来のラベル拡開機構を示す概略構成図である。
【図１４】同上のラベル拡開機構における開閉爪が閉成した状態を示す概略構成図である。
【符号の説明】
１  ラベル装着システム
５  ラベル装着装置
１０  ラベル装着ヘッド
２０  ラベル拡開手段
２１  ラベル開口機構
２５  ラベル拡開機構
２８、２８ａ、２８ｂ  開閉爪
４０  ボトル昇降手段
Ｂ  ボトル
Ｌ  ストレッチラベル
【図１】
0004306867.tif 000002
【図２】
0004306867.tif 000003
【図３】
0004306867.tif 000004
【図４】
0004306867.tif 000005
【図５】
0004306867.tif 000006
【図６】
0004306867.tif 000007
【図７】
0004306867.tif 000008
【図８】
0004306867.tif 000009
【図９】
0004306867.tif 000010
【図１０】
0004306867.tif 000011
【図１１】
0004306867.tif 000012
【図１２】
0004306867.tif 000013
【図１３】
0004306867.tif 000014
【図１４】
0004306867.tif 000015