(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
上部に連続した開口部が形成された断面略Ｕ字状の軒樋本体の上方位置に、枯れ葉やゴミ等の異物を軒樋の外側に誘導しつつ雨水を軒樋に誘導流入させるためのカバーが配置されている軒樋において、該カバーの先端部をＲ１０ｍｍからＲ５０ｍｍの曲成部を形成しその延長に傾斜片が延設され該曲成部より長い雨水流面を有し雨水流面に放電量３００Ｗ／ｍ２／ｍｉｎのコロナ放電処理によりぬれ張力が５０ｍＮ／ｍとしてなることを特徴とするカバー付き軒樋。
【請求項２】
カバーが金属板の表面にポリエステル樹脂塗装を施してなる請求項１項記載のカバー付き軒樋。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は建物の軒先に設置するカバー付き軒樋に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
軒樋は一般に屋根の軒先に設置し、屋根から流下してくる雨水を、上方が開口した略Ｕ字状の軒樋に集めて流下させるものである。
しかるに、この軒樋は屋根面からの落ち葉やゴミ等が雨水と一緒に流下して水の流れを阻害し、ひいては軒樋の詰まりの原因となっていた。
【０００３】
これを改善するため、特開平６−１４６５０６号に示される技術のように、軒樋本体の上部に導流体である半円弧状のカバーを覆うように設置したものが提案されている。ところで、ここに開示された技術においては、このカバーの上面に雨水を流下させることにより円弧面に沿って雨水を軒樋に導くが、落ち葉などの異物は円弧面から軒樋の外側に向けて誘導して軒樋への侵入を防止するように構成されている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記従来技術におけるカバー付き軒樋は、雨水だけを軒樋内部に流入させ、落ち葉やゴミ等の異物を軒樋の外側たる前方に落下させようと企図しているが、台風や集中豪雨等のように降水量が多いときには、カバーの前方の雨水を周り込ませる部分で雨水の流速が早いために、上手く軒樋本体の開口部側に周り込めず、このため雨水も軒樋外である前方に流出落下することとなっていた。
【０００５】
斯かる欠点を是正せんとして、カバーの表面の親水性を向上させて雨水を軒樋本体の開口部側に周り込ませんとして、該カバーの表面に多数の毛状体を設けたり、親水性塗料を塗ったり、或いはシート状の親水性材料を貼着すること等が提案されている。
【０００６】
しかしながら、この毛状体を多数敷設したり、或いは親水性能を有する塗料を塗布したりすることは、毛状体にあっては加工性が悪く、また親水性材料を用いる場合においては材料コストが高くなり、ひいては製品コストが大幅に上がる結果となっていた。
【０００７】
また樹脂表面の改質方法として「コロナ放電処理」「ブラスト処理」「プライマー処理」「フレーム処理」「プラズマ処理」等各処理方法が知られているが、コロナ放電処理装置は、絶縁された電極と誘電体ロールとの間にフィルム等樹脂を通し、高周波（約４０ｋＨｚ）の高電圧を印加してコロナ放電を発生させるものである。このコロナ放電によって酸素等気体成分が活発なプラズマ状態となり、コロナ放電中の加速電子が樹脂表面に衝突し、樹脂表面の分子鎖切断含酸素官能基付加が起こり、その結果樹脂表面に極性基（ＯＨ基・カルボニル基等）が発生し、これらの極性基が親水性であるため、表面の親水性が向上すると認められる。かかる技術の存在と鋭意研究実験の結果コロナ放電における処理電力とコロナ照射時間を探知し材質である合成樹脂の表面に１２０ｗ／m2／minないし６００ｗ／m2／minの電力のコロナ放電を照射することで、その表面親水性の効用が極めて大きい数値を確認したものである。なお、最適値は、３００ｗ／m2／minである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は斯かる従来技術の存在に鑑みて提案するもので、親水性を向上させるための手間や高価な材料を使用しないでカバー表面の親水性を高め、異物の軒樋への侵入を有効に防ぎながらも雨水を確実に軒樋本体の開口部側に周り込ませようとするものである。即ち、落ち葉等の異物を軒樋の外側に向けて誘導して軒樋への侵入を防止しながらも雨水の軒樋内部への流入性能を高めんとするものである。
【０００９】
この手段として、上部に連続した開口部が形成された断面略Ｕ字形状の軒樋本体の上方位置に枯れ葉やゴミ等の異物を軒樋の外側に誘導しつつ、雨水を軒樋に誘導流入させるためのカバーが配置されてなる軒樋において、
（Ａ）  カバーの材料が樹脂（コロナ放電処理により改質される樹脂）
（Ｂ）  カバーは金属でありカバー表面に樹脂塗料塗布
（Ｃ）  カバーが非鉄金属である。
該カバーの雨水が流下する表面に、適度なコロナ放電処理を施し、その表面状態を変質させて親水性を高めるものである。
【発明の効果】
【００１０】
このようにしてカバーの表面を雨水が流下するに際し、雨水が前方に飛び出すことなどを防ぎ、流下してくる雨水を軒樋内部に導入でき雨水が前方に飛散することが防げるものである。しかも、このカバー表面の親水性を高める手段がコロナ放電処理によるものであるので、上部に連続した開口部が形成された断面略Ｕ字形状の軒樋本体の上方位置に、カバーが配置されてなる軒樋を安価に供給出来ることとなる。
【００１１】
即ち、カバー表面へのコロナ放電処理は、樹脂、あるいは非鉄金属からなるカバーを板材のまま連続して加工が行え、しかも乾燥などの手間も掛からず、そのまま生産ラインを停止しないで連続して加工が行えるので、生産効率を大幅に向上させることができる。従って、製造コスト的にも極めて有利なものとなり、きわめて有効な性能をもつ軒樋を安価に提供できるものである。
【実施例】
【００１２】
以下、本発明を添付した図面に従って詳説する。
図１は本発明に係る軒樋３を家屋の屋根１に施工したときの斜視図であり、図２はその分解斜視図である。
屋根板１は野地板１１に取り付けられ、その先端より軒樋３の上方に一定の寸法（隙間）をおいて設けられた金属表面に樹脂塗料が塗布されたカバー２の表面たる上面を雨水が流下する。
【００１３】
この金属表面に樹脂塗料が塗布されたカバー２の先端部分には曲成部２５が形成されており、雨水は曲成部２５の表面に沿って流下する。そして曲成部２５と軒樋の耳部３２とによって画定された隙間３３を通過して軒樋本体３１へ流入する。
この曲成部２５は、雨水がその表面に沿って流れる程度であれば、特に曲率は限定されるものではないが、本実施例の場合はＲ２０mmにしてある。
この曲率は、例えば、Ｒ１０mm〜Ｒ５０mm程度でも可能であり、その形状も円弧状に限られるものではない。
【００１４】
この曲成部２５に延長してさらに傾斜片２６が延設され、雨水の流入をより確実にしてある。
また、図３に示すように、金属表面に樹脂塗料が塗布されたカバー２の上側の端縁は上方にヘアピン状に折曲して水返し部２３を形成している。
この水返し部２３の形状などは軒先にあわせた任意なものであり、図示例のヘアピン形状に限定されるものではない。
【００１５】
一方、上方が開口した略Ｕ字状の軒樋本体３１は、長手方向の上部には耳部３２が折り曲げ形成されている。
この耳部３２は、施工の際に金具４の係合部４２に係合して固定されるものである。
ところで、施工に際しては、金具４の固定板４４を軒先の鼻隠し板１２の所定位置に固定しておき、次にこの金具４の下部に形成された係合部４２に、軒樋本体３１の耳部３２を係合させるものである。
【００１６】
次に、金具４の上部（上端面）の傾斜した裁置部４３に金属表面に樹脂塗料が塗布されたカバー２を乗せて施工するものである。
従って、この裁置部４３の傾斜角は、屋根の傾斜角に近い方が望ましく、そうすれば屋根の延長として金属表面に樹脂塗料が塗布されたカバー２が存在することとなり見栄えも良くなるものである。
【００１７】
即ち、この金属表面に樹脂塗料が塗布されたカバー２の上面には、コロナ放電加工が施されて親水性が高められているので、その上面に沿って雨水が流下することとなる。
図４は金属表面に樹脂塗料が塗布されたカバー２の部分拡大模式図であるが、金属製の生地板２１の上面及び下面にはポリエステル系、或いはウレタン系の通常の塗料を塗装している。
【００１８】
この時、上面にはコロナ放電処理によって表面が親水性を高めるために改質されており、図に於いては凹凸で表現してある。
親水性は、「ＪＩＳ  Ｋ  ６７６８プラスチック−フィルム及びシートぬれ張力試験方法」を代用として用いてmN/mの計測を行い変化を確認した。
この、コロナ放電処理をすることにより、例えば最適値５０mN/mのぬれ張力を得るためには、３００Ｗ／m2／minの放電量が必要となる。
ぬれ張力は４０mN/mであれば、当面の目的は達せられるが、この時の放電量は１２０Ｗ／m2／minである。
また上限は、表面の改質という面や、コストなどから考慮すると６００Ｗ／m2／minが適当であり、この時のぬれ張力は７３mN/mである。
【００１９】
このコロナ放電処理は、材料の平板の状態のままで加工でき、図７に示す如く、コロナ放電Ａの下を一定速度で移動方向Ｃに通過させればよく、このときの速度は２７ｍ／minである。
これは従来の通常の親水性塗料と比較して、スピードアップが図られ、また乾燥などの工程も省略でき経済性が大なるものである。
【００２０】
図５は、本発明に係るコロナ放電処理をした部分の効果を示す模式図であるが、図５において表面の塗装板（ポリエステル系塗料）に水を滴下させたときの側面拡大図である。
このとき、水の広がりは１４mmとなり、その周縁の接触角Ｅは２５度である。
これに対し、図６は、同様の試験を未処理の塗装板（ポリエステル系塗料）の場合には、水の広がりは７mmで、その周縁の接触角は６５度であった。
この他に合成樹脂製や非鉄金属のものにコロナ放電処理をした部分は上記と同じ様な変化がみられた。
【００２１】
この結果からみても、コロナ放電による表面改質が親水性に与える影響効果は大なるものである。
即ち、図８の模式図に示す如く、親水性の増大が図れるものである。
【００２２】
また図９は、実際に生産ラインに組み込んだときの側面模式図である。
アースロール５１に裁置された金属表面に樹脂塗料が塗布されたカバー２の材料板は、移動方向Ｃに毎分２７ｍのスピードで移動し、その上部には棒状の電極である処理ロール５が配置されている。
このとき材料との距離は約４mm程度に設定されており、ロールみずからも焼き付きなどを防ぐため、一定のスピードで回転しながらコロナ放電を発生しているものである。
【００２３】
即ち、図９において高圧電極５４から発生した電力はコロナ放電Ａとなり、材料の表面を改質し、アース５５に逃げて行くものである。
図指令では電極が４カ所に設置されているが、これはスピードなどとの関係により、適宜に設定される条件である。
【産業上の利用可能性】
【００２４】
叙述のように本発明に係る軒樋のカバー材は、
１．  雨水の流下するカバー材に親水性処理が施してあるため、雨水が均一に広がってスムースに流下する。
２．  これにより屋根から流下してくる雨水を確実に軒樋本体の開口部に誘導できる。
３．  親水性加工がコロナ放電により簡単に行えるため、製造コストが極めて有利なものとなる。
４．  作業工程も簡易なため、熟練度を要さずに均一な製品が容易にできる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明に係る軒樋を施工したときの斜視図
【図２】同上の分解斜視図
【図３】本発明に係るカバーの側面図
【図４】同上のカバーの部分拡大断面図
【図５】親水性加工を施したカバー材に水滴を落としたときの模式断面図
【図６】親水性加工を施す前の板に水滴を落としたときの模式断面図
【図７】カバー材にコロナ放電加工を施すときの模式断面図
【図８】同上のコロナ放電加工が完成したときの模式断面図
【図９】カバー材にコロナ放電加工を実際に施すときの模式断面図
【符号の説明】
【００２６】
Ａ・・・コロナ放電
Ｂ・・・水滴
Ｃ・・・移動方向
Ｄ・・・回転方向
Ｅ・・・接触角
１・・・屋根
１１・・野地板
１２・・鼻隠し板
２・・・カバー
２１・・生地板
２２・・塗装板
２３・・水返し部
２４・・親水性部
２５・・曲成部
２６・・傾斜片
３・・・軒樋
３１・・軒樋本体
３２・・耳部
３３・・隙間
４・・・金具
４１・・吊板
４２・・係合部
４３・・裁置部
４４・・固定板
５・・・処理ロール
５１・・アースロール
５２・・金属棒
５３・・樹脂層
５４・・高圧電極
５５・・アース
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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