(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
シールド本体の前方に支持され所定断面積の標準坑と拡幅坑とを掘進するカッタと、前記シールド本体の外側部と略面一となって後方に連なる筒状のスキンプレートと、該スキンプレートの少なくとも一部を構成し前記拡幅坑に向けて突出する拡幅部材と、を備えたシールド掘削機を用いて、前記標準坑の途中に前記拡幅坑を掘削するとともに、これら標準坑及び拡幅坑の内側に、各断面に対応した形状のセグメントを順次施工していき、標準トンネルと拡幅トンネルの双方を築造するトンネル築造方法であって、
前記標準坑を掘進するとともに、該標準坑の内側に標準坑用のセグメントを覆工して標準トンネルを築造する標準トンネル築造工程と、
前記拡幅坑を掘進するとともに、該拡幅坑の内側に、拡幅坑用のセグメント、及び前記標準トンネルと前記拡幅トンネルとの境界をなす拡幅坑端部用のセグメントを覆工して拡幅トンネルを築造する拡幅トンネル築造工程と、を有し、
前記拡幅トンネル築造工程で、前記シールド掘削機の外部に設けられた推進装置によって、前記シールド掘削機を掘進方向に押圧し、
前記推進装置は、前記掘進方向に伸縮する押圧ジャッキから構成され、
前記拡幅トンネル築造工程で、該押圧ジャッキを伸長させて、前記シールド掘削機側に組み立てられた前記拡幅坑用のセグメント又は前記拡幅坑端部用のセグメントを押圧し、これらセグメントを介して前記シールド掘削機を押圧し、
前記押圧ジャッキを縮退させた際に、該押圧ジャッキの前記掘進方向側に拡幅坑用のセグメントを組み立て、前記拡幅坑内に順次覆工していき、
前記拡幅トンネル築造工程で、既に覆工された前記標準トンネルの端部側に位置する標準坑用のセグメントに前記押圧ジャッキを取り付け、
該押圧ジャッキは、前記拡幅坑用のセグメントの内側に取り付けられたスペーサを押圧して、該拡幅坑用セグメントを押圧することを特徴とするトンネル築造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、標準坑と拡幅坑の双方を掘進可能なシールド掘削機を用いて、標準トンネルと拡幅トンネルの双方を築造する、トンネルの築造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般的なシールド工法においては、シールド掘削機に設けられた押圧ジャッキ等の推進装置を用いて、後方に順次覆工されたセグメントを押圧し、その反力をシールド掘削機の推力として、掘進しながらシールドトンネルを築造していく。こうしたシールドトンネルは、とりわけ都市部における道路や鉄道等のトンネル築造において重要性が増してきており、ますます長距離掘進、大深度化が求められている。
シールドトンネルでは、その途中で部分的に拡幅されたトンネルが必要となることが多い。例えば地下鉄等の鉄道トンネルの場合は５００ｍ〜１０００ｍ毎に駅部を設けなければならず、また道路トンネルの場合は約５００ｍ毎に非常駐車帯を設けなければならない、といった事情等によるものである。
従来、トンネル内に拡幅部を築造する方法としては、開削工法、所定断面をなす標準坑のシールドトンネルを築造後に部分的にセグメントを取り外して拡幅坑を掘削・覆工する工法、あるいは拡幅坑専用のシールド掘削機を用いる工法、等が実施されていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
開削工法においては、地上用地を長期間占有するなど、周辺環境に与える影響が大きく、工事が非常に大規模となってしまう。また、シールドトンネルを築造後に部分的にセグメントを取り外して拡幅坑を掘進・覆工する工法においては、一旦覆工したセグメントを取り外すために無駄が多いとともに、土水圧に対する地盤改良を必要とする。更に、拡幅坑専用のシールド掘削機を用いる工法においては、シールド掘削機の分解、搬送及び組立といった作業を伴わなければならない。このように従来の方法では、多大な労力、工費を要するとともに、工期の長期化を招く結果となっていた。
【０００４】
こうしたことから、最近では、シールド掘削機に拡幅・縮小可能なコピーカッタを設けるとともに、シールド掘削機のスキンプレートの一部を拡幅することで標準坑及び拡幅坑を同時に掘進・覆工する工法が試みられてはいる。しかしこの場合、シールド掘削機の推力を得る方法については、課題が残っていた。すなわち、標準坑用のセグメントと拡幅坑用のセグメントでは形状が大きく異なるために、推進装置の位置をその都度変更しなくてはならなかった。そのため、シールド掘削機の構成を複雑化させるとともに、複雑な作業を伴うものとなっており、拡幅坑の掘進及び拡幅トンネルの築造は容易には行い難いものであった。
【０００５】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、拡幅坑の掘進及び拡幅トンネルの築造を容易として、工期の短縮及び工費の節減を図ることができるトンネル築造方法を提供すること、を目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載の発明は、シールド本体の前方に支持され所定断面積の標準坑と拡幅坑とを掘進するカッタと、前記シールド本体の外側部と略面一となって後方に連なる筒状のスキンプレートと、該スキンプレートの少なくとも一部を構成し前記拡幅坑に向けて突出する拡幅部材と、を備えたシールド掘削機を用いて、前記標準坑の途中に前記拡幅坑を掘削するとともに、これら標準坑及び拡幅坑の内側に、各断面に対応した形状のセグメントを順次施工していき、標準トンネルと拡幅トンネルの双方を築造するトンネル築造方法であって、前記標準坑を掘進するとともに、該標準坑の内側に標準坑用のセグメントを覆工して標準トンネルを築造する標準トンネル築造工程と、前記拡幅坑を掘進するとともに、該拡幅坑の内側に、拡幅坑用のセグメント、及び前記標準トンネルと前記拡幅トンネルとの境界をなす拡幅坑端部用のセグメントを覆工して拡幅トンネルを築造する拡幅トンネル築造工程と、を有し、前記拡幅トンネル築造工程で、前記シールド掘削機の外部に設けられた推進装置によって、前記シールド掘削機を掘進方向に押圧することを特徴とする。
【０００７】
このように、シールド掘削機の外部に推進装置を設けてシールド掘削機を掘進方向に押圧するようにしているので、推進装置等のアクチュエータをシールド掘削機に設けていても、拡幅トンネル築造時には不使用とできる。そのため、シールド掘削機の構成を複雑化させることなく、また複雑な作業を伴うことなく、容易に拡幅トンネルを築造することができる。
【０００８】
また、本発明は、前記推進装置は、前記掘進方向に伸縮する押圧ジャッキから構成され、前記拡幅トンネル築造工程で、該押圧ジャッキを伸長させて、前記シールド掘削機側に組み立てられた前記拡幅坑用のセグメント又は前記拡幅坑端部用のセグメントを押圧し、これらセグメントを介して前記シールド掘削機を押圧し、前記押圧ジャッキを縮退させた際に、該押圧ジャッキの前記掘進方向側に拡幅坑用のセグメントを組み立て、前記拡幅坑内に順次覆工していくことを特徴とする。
【０００９】
このように、押圧ジャッキを用いてセグメントを介してシールド掘削機を押圧しながら、拡幅坑用のセグメントを順次組み立てて覆工していくようにしているので、押圧ジャッキを１箇所に固定させたままで、拡幅坑の掘進及び拡幅坑用のセグメントの覆工が行え、更に容易に拡幅トンネルを築造することができる。
【００１０】
さらに、本発明は、前記拡幅トンネル築造工程で、既に覆工された前記標準トンネルの端部側に位置する標準坑用のセグメントに前記押圧ジャッキを取り付け、該押圧ジャッキは、前記拡幅坑用のセグメントの内側に取り付けられたスペーサを押圧して、該拡幅坑用セグメントを押圧することを特徴とする。
【００１１】
このように、既に覆工された標準トンネルの端部側に押圧ジャッキを設け、スペーサが取り付けられた拡幅坑用のセグメントを順次組み立てて押圧するようにしているので、押圧ジャッキを安定して取り付けることができるとともに、シールド掘削機に充分な推力を与えることができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係るシールド掘削機及びこれを用いたトンネル築造方法の実施の形態について、図１乃至図３を用いて説明する。
まず、シールド掘削機について説明する。このシールド掘削機１は、図１又は図２に示すように、標準坑を掘進するためのカッタ２と、カッタ２から出没可能とされて拡幅坑を掘進する、オーバカッタとしてのコピーカッタ２ａと、カッタ２を後方から支持するシールド本体３と、シールド本体３に設けられた土砂取り込み装置４と、シールド本体３の後方に連なる略筒状のスキンプレート５と、スキンプレート５に備えられた拡幅部材６と、を備えている。
【００１３】
カッタ２は、略円盤形状をなし、シールド本体３の掘進方向側、すなわち前方側端部に回転可能に設けられている。このカッタ２は、先端部に設けられたカッタビット（図示省略）が回転することによって、標準坑を掘進するようになっている。カッタ２の前面には、標準坑の掘削土砂をシールド本体３内に取り込むための孔（図示省略）が設けられている。
なお、「標準坑」とは、カッタ２のみで掘進される、カッタ２の外径と略同一の断面積を有する坑をいうこととする。
【００１４】
カッタ２には、外側部から標準坑を拡幅する方向、すなわち掘進方向と略直交する方向に出没可能とされた、オーバカッタとしてのコピーカッタ２ａが内蔵されている。このコピーカッタ２ａは棒状をなしており、標準坑のみを掘進する際にはカッタ２内に没入している。そして拡幅坑を掘削する際にはカッタ２から突出し、突出方向の軸線回りに回転して、その外周面に設けられたカッタビット（図示省略）によって拡幅坑を掘進できるようになっている。
なお、「拡幅坑」とは、カッタ２のみでは掘進できない坑、すなわちカッタ２及びコピーカッタ２ａの双方を用いて掘進された部分の坑を言うこととする。
【００１５】
シールド本体３の両側部には、土砂取り込み装置４が設けられている。この土砂取り込み装置４は、図２に示すように、シールド本体３から開閉する開閉部材４ａと、この開閉部材４ａを開閉させる油圧シリンダ４ｃと、を備えている。開閉部材４ａは、その後端部側で、支持部３ａによってシールド本体３に回動可能に軸支されており、標準坑のみを掘進する際に、その外側部がシールド本体３の外側部と略面一となってシールド本体３の外側部の一部をなすように閉じられている。そして拡幅坑を掘進する際に、拡幅坑に向けて開くとともに拡幅坑の掘進方向に向けて開口する開口部４ｂが形成されて、コピーカッタ２ａの後側から、拡幅坑を掘進することによる掘削土砂をシールド本体３内に取り込むようになっている。なお、シールド本体３内に取り込まれた掘削土砂は、標準坑を掘進することによる掘削土砂とともに、スクリューコンベヤ等の搬送手段（図示省略）により後方へ搬送され、坑外へと排出される。
【００１６】
スキンプレート５は、シールド本体３と外形及び断面積が略同一となっており、このスキンプレート５の内側には、セグメントが順次覆工されていく。なお「セグメント」とは、後述する標準坑用セグメント、拡幅坑端部用セグメント及び拡幅坑用セグメントを指すものとする。
シールド本体３後方のスキンプレート５の内側には、押圧ジャッキ（推進装置）７が周方向に複数備えられている。この押圧ジャッキ７は、掘進軸線方向に伸縮することで、スキンプレート５の内側に順次覆工されていくセグメントを押圧し、その反力でシールド掘削機１を掘進させるものである。
【００１７】
拡幅部材６は、図２及び図９に示すように、側部プレート（第１の拡幅プレート）６ａと、側部プレート６ａの上側縁部及び下側縁部に各々連なるように設けられる、上部プレート（第２の拡幅プレート）６ｂ及び下部プレート（第３の拡幅プレート）６ｃと、側部プレート６ａの前側縁部及び後側縁部に各々連なるように設けられる、前部プレート（第４の拡幅プレート）６ｄ及び下部プレート（第５の拡幅プレート）６ｅと、から構成されるものである。
側部プレート６ａは、標準坑のみを掘進する際には、スキンプレート５と略面一となってスキンプレート５の一部をなすとともに、拡幅坑を掘進する際には、スキンプレート５の外方に突出してスキンプレート５と略平行に配置されるものである。
上部プレート６ｂ及び下部プレート６ｃは、拡幅坑を掘進する際に、スキンプレート５から突出する側部プレート６ａの上側縁部及び下側縁部に各々連なるように設けられて、側部プレート６ａの上側縁部及び下側縁部とスキンプレート５とを連結するものである。また、前部プレート６ｄ及び後部プレート６ｅは、拡幅坑を掘進する際に、スキンプレート５から突出する側部プレート６ａの前側縁部及び後側縁部に各々連なるように設けられて、側部プレート６ａの前側縁部及び後側縁部とスキンプレート５とを連結するものである。
なお、これら上部プレート６ｂ、下部プレート６ｃ、前部プレート６ｄあるいは後部プレート６ｅは、シールド掘削機１が標準坑のみを掘進する際には、側部プレート６ａから取り外されており、拡幅坑を掘進する際に組み立てられるようになっている。
【００１８】
次に、このシールド掘削機１を用いたトンネル築造方法について説明する。
このトンネル築造方法は、第１の標準トンネル築造工程と、拡幅トンネル築造工程と、第２の標準トンネル築造工程と、からなる。
【００１９】
まず、「第１の標準トンネル築造工程」として、図３に示すように、標準坑を掘進するとともに標準坑用セグメント１０を覆工して、標準トンネルを築造していく。
標準坑を掘進する際には、スキンプレート５、及びこれと一体となってその一部をなしている側部プレート６ａとが、断面視略円筒状となるようにしておく。こうすることで、標準坑を掘進していくに従い、スキンプレート５の内側全面を覆うようにして、短尺円筒状の標準坑用セグメント１０を順次覆工していくことができる。
スキンプレート５の最後部側には、シール部材１５ａが取り付けられており、標準坑と標準坑用セグメント１０との間に存在する水あるいは土砂が、スキンプレート５内に侵入することを防止するようになっている。
【００２０】
押圧ジャッキ７は、掘進方向最前部に覆工された標準坑用セグメント１０を順次押圧し、その反力でシールド掘削機１を掘進方向に押圧することで、シールド掘削機１は掘進していく。すなわち、シールド掘削機１が掘進するに従い、その後方の標準坑は順次標準坑用セグメント１０によって覆工されていき、標準トンネルが築造されていく。
【００２１】
次に「拡幅トンネル築造工程」として、標準トンネルを拡幅するように拡幅坑の掘進を開始するとともに、拡幅坑端部用セグメント及び拡幅坑用セグメントを覆工して、拡幅トンネルを築造していく。
拡幅坑の掘進を開始する際には、コピーカッタ２ａをカッタ２から徐々に突出させ、標準坑を掘進しながら、標準坑の左右両側に拡幅坑を徐々に掘進していく。このとき、拡幅坑の掘進に併せて土砂取り込み装置４を突出させて、拡幅坑の掘進による掘削土砂をシールド本体３内に取り込みながら、拡幅坑の掘進を行っていく。
【００２２】
所定距離、すなわち拡幅部材６が突出可能となるだけの距離の拡幅坑を掘進したところで、シールド掘削機１を一旦停止させ、図２及び図９に示すように、拡幅部材６を組み立てる。すなわち、側部プレート６ａの内側に、上部プレート６ｂ、下部プレート６ｃ、前部プレート６ｄ及び後部プレート６ｅを、各々取り付け固定する。なお図９においては、標準坑用セグメント１０が覆工される位置を、２点鎖線で示している。
【００２３】
次に図３に示すように、拡幅部材６を突出させ、この突出位置で拡幅部材６とスキンプレート５とを連結・固定する。
更に図４に示すように、拡幅部材６の内側に、シール部材１５ｂを、拡幅部材６の前方側のスキンプレート５の内側に、シール部材１５ｃを、各々取り付ける。これらシール部材１５ｂ、１５ｃは、掘進に従いスキンプレート５及び拡幅部材６が部分的に切り離されて、順次土中に残置されていくとき（この点については後述する）に、スキンプレート５又は拡幅部材６とセグメントとの間を各々シールするものである。
【００２４】
そして、図中Ａの位置で、拡幅部材６のうちで前部プレート６ｄ以外の部分と、その後方側に位置するスキンプレート５のうちで後部プレート６ｅと高さがほぼ同一である部分と、を切り離しておく。すなわちこれらの部分は、後述する拡幅坑用セグメント１２が順次覆工された際に、これらの後部側に位置してシールド掘削機１の掘進を阻害する部分であるので、これらを第１の残置部材２１として土中に残置できるように準備する。
なお、前部プレート６ｄの後部側に位置するスキンプレート５の全部を、第１の残置部材２１として切り離し土中に残置するようにしてもよい。
【００２５】
次に図４に示すように、それまでの標準坑用セグメント１０に替えて、拡幅坑端部用セグメント１１ａを拡幅部材６内の前端部側に組み立てる。この拡幅坑端部用セグメント１１ａは、図１０に示すように、拡幅部材６の前部プレート６ｄの内面及び及びスキンプレート５の内周面を覆うようにして組み立てられるもので、標準坑用セグメント１０の両側部から拡幅方向に向けて突出する部分を有する形状となっている。このように拡幅坑端部用セグメント１１ａは、拡幅トンネルの前方側端部、すなわち拡幅トンネルの前方側で標準トンネルとの境界を形成するものである。
【００２６】
そして図５に示すように、覆工された標準坑用セグメント１０の先端部に、押圧ジャッキ（推進装置）８を据え付け固定する。この押圧ジャッキ８は、押圧ジャッキ７とほぼ同様の構成となっており、掘進軸線方向に伸縮することで、押圧ジャッキ８より前方側に順次組み立てられていくセグメントを掘進方向に押圧する。これによって、シールド掘削機１はセグメントを介して掘進方向に押圧され、標準坑及び拡幅坑を掘進していくことができる。このように、シールド掘削機１に設けられた押圧ジャッキ７が、標準坑を掘進し標準トンネルを築造していく際に用いられるのに対して、押圧ジャッキ８は、拡幅坑を掘進し拡幅トンネルを築造していく際に用いられる。この拡幅トンネル築造工程では、押圧ジャッキ７は使用しない。
【００２７】
次に、図５、図６及び図１１に示すような拡幅坑用セグメント１２を用いて、拡幅坑端部用セグメント１１に連なるように拡幅坑の覆工を行いながら、標準坑及び拡幅坑の掘進を行い、拡幅トンネルを築造していく。
図１１に示すように、拡幅坑用セグメント１２のうち拡幅坑を覆工する部分の内側には、スペーサ１３が取付・固定されている。このスペーサ１３が押圧ジャッキ８で押圧されることで、一体となっている拡幅坑用セグメント１２が順次前方側に移動していく。
【００２８】
押圧ジャッキ８を伸長させて、拡幅坑端部用セグメント１１ａ又は拡幅坑用セグメント１２を押圧し、１セグメント分すなわち１つの拡幅坑用セグメント１２の幅分だけ前方側に移動させる。その後押圧ジャッキ８を縮退させて、その隙間部分、すなわち押圧ジャッキ８の前方側に、新たな拡幅坑用セグメント１２を組み立てる。こうした作業を繰り返すことにより、拡幅坑内に順次拡幅坑用セグメント１２を覆工していくとともに、シールド掘削機１を前方側に押圧していき、拡幅坑の掘進を行いながら、拡幅トンネルを順次築造していく。
なお、先に切り離しておいた、拡幅部材６のうち前部プレート６ｄ以外、すなわち側部プレート６ａ、上部プレート６ｂ、下部プレート６ｃ及び後部プレート６ｅと、その後部側に位置するスキンプレート５とは、拡幅トンネルの築造に伴い、その位置に残置される。
【００２９】
所定の距離だけ拡幅トンネルを築造したら、図７に示すように、拡幅坑の掘進を終了するとともに、拡幅坑端部用セグメント１１ｂを覆工する。
拡幅坑の掘進を終了する際には、コピーカッタ２ａをカッタ２に没入させ、拡幅坑内の掘削土砂の取り込みが終了した時点で土砂取り込み装置４もシールド本体３内に没入させる。すなわち、ここからはまた標準坑の掘進に戻る。
そして、押圧ジャッキ８を取り外すとともに、この取り外した位置に拡幅坑端部用セグメント１１ｂを覆工する。この拡幅坑端部用セグメント１１ｂは、拡幅坑端部用セグメント１１ａと比較すると、組み立てられた際の向きが違うだけであり、拡幅トンネルの後方側端部、すなわち拡幅トンネルの後方側で標準トンネルとの境界を形成するものである。
【００３０】
そして、前部プレート６ｄ及びその後部側に位置するスキンプレート５の全部、図中Ｂの位置でスキンプレート５から切り離しておく。これらの部分は、再度標準坑の掘進を行う際に、標準坑の後部側に位置してシールド掘削機１の掘進を阻害する部分であるので、これらを第２の残置部材２２として土中に残置できるように準備する。
【００３１】
ここから、「第２の標準トンネル築造工程」として、拡幅坑端部用セグメント１１ａに連なるように、標準坑用セグメント１０を用いて標準坑の覆工を行いながら、標準坑の掘進を行っていく。このとき、先に切り離しておいた第２の残置部材２２は、拡幅坑端部用セグメント１１ｂの近傍に残置される。
こうして、標準トンネルの途中に、拡幅坑用セグメント１２及び拡幅坑端部用セグメント１１ａ、１１ｂで覆工された部分である、拡幅トンネルの築造は終了する。
【００３２】
ここからは再び、押圧ジャッキ７を用いてシールド掘削機１を前方側に押圧し、標準坑を掘進するとともに標準トンネルを築造していく。
そして、所定の距離まで標準トンネルを築造したら、押圧ジャッキ８はスペーサ１３によらずとも、連続的に覆工された標準坑用セグメント１０によって十分な反力をとることができるので、図８に示すように、スペーサ１３を拡幅坑用セグメント１２から取り外す。
スペーサ１３が取り外された後には、図８及び図１２に示すように、拡幅坑用セグメント１２によって覆工された拡幅トンネルが築造されている。
【００３３】
本実施形態に係るトンネル築造方法においては、拡幅トンネル築造工程で、シールド掘削機１の外部に推進装置である押圧ジャッキ８を設け、この押圧ジャッキ８によってシールド掘削機１を掘進方向に押圧して拡幅坑を掘進しながら拡幅トンネルを築造するようにしているので、標準トンネルを築造する際に用いる押圧ジャッキ７を拡幅トンネル築造時には不使用とできる。そのため、拡幅坑の掘進時に押圧ジャッキ７を移動させる等の作業を必要とせず、シールド掘削機１の構成を複雑化させることなく、その信頼性、耐久性を高めることができる。また、複雑な作業を伴うことなく、容易に拡幅トンネルを築造することができ、工期の短縮及び工費の節減を図ることができる。
【００３４】
また、拡幅トンネル築造工程で、押圧ジャッキ８を伸長させて、シールド掘削機側に１組み立てられた拡幅坑用セグメント１２又は拡幅坑端部用セグメント１１ａをを介してシールド掘削機１を押圧し、押圧ジャッキ８を縮退させた際に、拡幅坑用セグメント１２を組み立て、拡幅坑内に順次覆工していくようにしている。このため、押圧ジャッキ８を１箇所に固定させたままで、拡幅坑の掘進及び拡幅坑用セグメント１２の覆工が行え、更に容易に拡幅トンネルを築造することができる。
【００３５】
更に、拡幅トンネル築造工程で、既に覆工された標準トンネルの端部側に位置する標準坑用セグメント１０に押圧ジャッキ８を取り付け、拡幅坑用セグメント１２の内側に取り付けられたスペーサ１３を順次押圧することで、拡幅坑用セグメント１２を押圧していくようにしている。そのため、押圧ジャッキ８を安定して取り付け固定させることができるとともに、既に覆工され充分な強度を有する標準坑用セグメント１０からの反力によって、シールド掘削機１に充分な推力を与えることができ、トンネル築造における施工の信頼性を更に高めることができる。
【００３６】
更に、拡幅部材６及びスキンプレート５の一部とを途中で切り離して分割し、第１の残置部材２１及び第２の残置部材２２として、各々坑内に残置させるようにしている。このようにしているので、複雑な作業を伴わず、容易に拡幅トンネルを築造し、また容易に拡幅トンネルから標準トンネルに戻すことができる。このため、長距離トンネルの中で予定されている拡幅トンネルの築造回数分だけスキンプレート５を連結していれば、何度でも拡大トンネルの築造を行えるので、工期の短縮及び工費の節減を図ることができる。また、シールド掘削機１のうちテールの一部分のみを拡幅させるため、簡易な構成とできるとともに、シールド本体３に強度的な悪影響を与えるおそれもなく、掘進方向片側にのみ拡幅坑を掘進することも容易に行うことができる。
【００３７】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明に係るトンネル築造方法によれば、拡幅坑の掘進及び拡幅トンネルの築造を容易として、工期の短縮及び工費の節減を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】   本発明に係るトンネル築造方法の一実施形態を示す図であって、第１の標準トンネル築造工程を示す断面図である。
【図２】   同標準トンネル拡幅工程を示断面図である。
【図３】   同標準トンネル拡幅工程を示断面図である。
【図４】   同拡幅トンネル築造工程を示す断面図である。
【図５】   同拡幅トンネル縮小工程を示す断面図である。
【図６】   同拡幅トンネル縮小工程を示す断面図である。
【図７】   同拡幅トンネル縮小工程を示す断面図である。
【図８】   同第２の標準トンネル築造工程を示す断面図である。
【図９】   図２におけるＩ−Ｉ線断面矢視図である。
【図１０】   図４におけるII−II線断面矢視図である。
【図１１】   図５におけるIII−III線断面矢視図である。
【図１２】   図８におけるIV−IV線断面矢視図である。
【符号の説明】
１  シールド掘削機
２  カッタ
２ａ  コピーカッタ
３  シールド本体
４  土砂取り込み装置
４ａ  開閉部材
４ｂ  開口部
５  スキンプレート
６  拡幅部材
６ａ  側部プレート（第１の拡幅プレート）
６ｂ  上部プレート（第２の拡幅プレート）
６ｃ  下部プレート（第３の拡幅プレート）
６ｄ  前部プレート（第４の拡幅プレート）
６ｅ  後部プレート（第５の拡幅プレート）
７  押圧ジャッキ（推進装置）
８  押圧ジャッキ（推進装置）
１０  標準坑用セグメント（セグメント）
１１ａ、１１ｂ  拡幅坑端部用セグメント（セグメント）
１２  拡幅坑用セグメント（セグメント）
１３  スペーサ
２１  第１の残置部材
２２  第２の残置部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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