(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
シート束に対して針を打ち込む打ち込み部を備えたシート綴じ装置本体と、前記綴じ装置本体に対して着脱自在で、針を収納する針収納部を備えた針カートリッジとを有するシート綴じ装置を備えたシート処理装置において、
前記針カートリッジは複数の針長さの針シートに対し複数種にて対応し、複数種の針カートリッジ各々の針シート収納部は綴じ装置本体に装着時に針長さ方向中心が略同一になるよう針を規制するガイド部と、
前記複数種の針カートリッジの各々を前記綴じ装置本体に装着時に各々の針カートリッジを識別するカートリッジ識別手段と、
シート収納部へのシート積載枚数を指定する枚数指定手段と、
前記カートリッジ識別手段からの識別信号、及び前記枚数指定手段によるシート積載枚数に応じて、綴じ処理の実行を判断する綴じ処理判断部と、
を有し、
シート積載枚数が綴じ許容枚数内であれば、綴じ処理を行い、シート積載枚数が綴じ許容枚数以外であれば、装置を停止して針カートリッジ交換を促し、針カートリッジの交換後、シート積載枚数が綴じ許容枚数内であれば針の頭出しを行い、次のシート束の処理を開始することを特徴とするシート処理装置。
【請求項２】
シート束に対して綴じ処理を行うシート処理装置を備えた画像形成装置において、
シートに画像形成する画像形成装置本体と、
請求項１記載のシート処理装置と、
を有することを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、シートを収納し収納されたシート束に対しシート綴じ装置による綴じ処理を行うシート処理装置並びに画像形成装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から自動的にシート束に綴じ処理を行う綴じ装置には、ある長さの一種類の針が準備されている。このため、シート束が厚い場合には針が貫通せず、綴じ処理が不完全になるため、綴じ可能許容枚数が設定されている。この許容枚数を超えた厚さのシート束の場合は綴じが禁止され、未綴じ処理に変更される。
【０００３】
また、従来、シート綴じ装置（以下「ステイプラ」という）として、実公平3-25931号のように、着脱可能なカートリッジに連結された針シートを複数枚収納し、シート綴じ装置本体の針打ち込み部に搬送された針シートを一本ずつシート束へ打ち込み綴じ処理を行うものがある。このステイプラは多数枚のシート束に対して綴じ処理を行う場合に備えて針長さを所定値にし、少数枚の束に対してシート束裏側の針突出量が増加した場合、見栄え上の不具合を解消するため、余剰分の針を切断する切断機構を備えている。
【０００４】
シート処理装置としては、ステイプルソータやフィニッシャーとして多数考案されている（特開平8-268640号）。前記、実公平3-25931号で考案されているシート綴じ装置を備えたフィニッシャーが考案されている。ここで、これらの切断針に関して図21を参照して説明する。
【０００５】
ステイプラ500の先端部には、シュータ500ｂが配されており、後処理装置内の切断針ホッパー500ｃに対して、ステイプラが所定位置にて切断針を受け渡すような構成になっている。
【０００６】
具体的には、シュータ500ｂの開閉部500ｄがニードルガイド500ｆの突起部500ｅに当接し、開閉部500ｄが開放状態になり、ガイド500ｆの斜面500ｇを経由してホッパー500ｃ内に収納される。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記従来例においては、下記のような課題があった。
【０００８】
(1)一種類の針しか準備されていないもので、許容枚数が限られてしまう。
【０００９】
(2)切断した針の収納部がシート綴じ装置外に必要であり、シート綴じ装置との切断針の受渡しを円滑に行うためには、シート綴じ装置を平行に移動させる必要が生じ、シート束に対して斜めに綴じ処理を実行することが不可能である。
【００１０】
(3)シート綴じ装置を使用する際のシート束枚数に関して、使用頻度が高いのは少数枚であり、多数枚の束に対して綴じ動作を行うことは希であるので、通常は必ず切断針が発生してしまい、エコロジー的に不具合がある。
【００１１】
(4)切断針収納部に関して、ユーザーによる針除去作業が必要で煩わしいとともに、収納状態の検知（満タン検知等）が必要でめり、コストアップ、装置の大型化につながってしまう。
【００１２】
本発明は上記課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、切断針を発生させることなく、シート束の枚数に拘わらず綴じ処理可能なシート綴じ装置を備えたシート処理装置並びに画像形成装置を提供するものである。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するための本発明に係る代表的な構成は、シート束に対して針を打ち込む打ち込み部を備えたシート綴じ装置本体と、前記綴じ装置本体に対して着脱自在で、針を収納する針収納部を備えた針カートリッジとを有するシート綴じ装置を備えたシート処理装置において、前記針カートリッジは複数の針長さの針シートに対し複数種にて対応し、複数種の針カートリッジ各々の針シート収納部は綴じ装置本体に装着時に針長さ方向中心が略同一になるよう針を規制するガイド部と、前記複数種の針カートリッジの各々を前記綴じ装置本体に装着時に各々の針カートリッジを識別するカートリッジ識別手段と、シート収納部へのシート積載枚数を指定する枚数指定手段と、カートリッジ識別手段からの識別信号、及び枚数指定手段によるシート積載枚数に応じて、綴じ処理の実行を判断する綴じ処理判断部と、を有し、シート積載枚数が綴じ許容枚数内であれば、綴じ処理を行い、シート積載枚数が綴じ許容枚数以外であれば、装置を停止して針カートリッジ交換を促し、針カートリッジの交換後、シート積載枚数が綴じ許容枚数内であれば針の頭出しを行い、次のシート束の処理を開始することを特徴とする。
【００１４】
上記構成にあっては、シート綴じ装置内の打ち込み部を針長さに拘わらず、共通にすることが可能になり、切断針の発生しない少数枚／多数枚にて綴じ処理可能である。
【００１５】
また、針カートリッジが複数の針長さの針に対し複数種にて対応し、綴じ装置本体に装着時、各々の針カートリッジを識別するカートリッジ識別手段を設けることにより、針長さに応じた綴じ処理可能枚数以上、又は可能枚数外のシート束に対し、誤ってシート綴じ動作を実行してしまうようなことがなくなり、シート処理装置の信頼性を損なうこと無く、少数枚／多数枚にて綴じ処理が可能となる。
【００１６】
【発明の実施の形態】
図１は、本発明を適用したステイプラシステムである。ステイプラＳ及び針シート100枚まで許容できる針カートリッジＡ、針シート60枚まで許容できる針カートリッジＢ、針シート20枚まで許容できる針カートリッジＣより構成されており、針カートリッジＡ、Ｂ、Ｃは各々長さの異なる針がカートリッジ枠体ａに対して、リフィールケースｂを介して装填されている。
【００１７】
針カートリッジの針長さは、図２にて示すとおり、最大許容束枚数に対応すべく、
【００１８】
針カートリッジＡ＝クラウン長さ(13mm)＋(束厚み(10mm)＋折り返し長さ(3mm))×2＝39mm
【００１９】
針カートリッジＢ＝クラウン長さ(13mm)＋(束厚み(6mm)＋折り返し長さ(3mm))×2＝31mm
【００２０】
針カートリッジＣ＝クラウン長さ(13mm)＋(束厚み(2mm)＋折り返し長さ(3mm))×2＝23mm
【００２１】
に設定されている。
【００２２】
図３(a)は、カートリッジＢの底面図を示しているが、カートリッジ枠体ａにリフィールケースｂを規制するリブｃ、及びリフィールケースｂから出た針シートを規制するガイド部ｄが設けられており、ガイド部ｄは針シート搬送位置を規制している。
【００２３】
同様に、図３(b)は図３(a)の矢印方向から見た各針カートリッジを示しており、ガイド部ｄにより針長さ方向中心が略同一になるように針シートを規制している。
【００２４】
また、図３(a)に示した突起ｅ、ｆは、針カートリッジを識別する識別手段としての突起であり、図３(b)に示すとおり、各カートリッジにより異なる配列に設定されている。本実施形態の場合、３種類の針カートリッジと、針カートリッジ無し状態を検出できるよう、ステイプラ本体側に２つのスイッチＳＷ1，ＳＷ2（図９参照）が突起ｅ、ｆに対応する位置に配されており、２つの出力信号により針カートリッジ状態を出力する。詳細を図４の検出状態テーブルに示す。
【００２５】
次に上記ステイプラシステムを備えたシート処理装置に関して説明する。
【００２６】
図５において、１はフィニッシャー、300は画像形成装置本体である。また、301，302はカセット、303，304は給送ローラ、305はレジストローラ、306は感光体ドラム、307は定着ローラである。画像形成装置本体300とＲＤＦの詳細の説明については、ここでは省略する。399は画像形成装置本体の排出ローラ、２はフィニッシャー１の入口ローラ対、３は搬送ローラ、31は紙検知センサ、50は搬送されてきた紙の後端付近に穴あけをするパンチユニット、５は搬送大ローラで12、13、14の押下コロで紙を押圧し搬送する。
【００２７】
11は切換フラッパでノンソートパス21とソートパス22を切りかえる。10は切換フラッパでソートパス22と紙を一時たくわえるためのバッファパス23の切り換えをおこなう。６は搬送ローラ、130はシートを一時的に集積し、整合、ステイプルを行なうための中間トレイ（以下処理トレイ）、７は処理トレイ（第１の積載トレイ）130上にシートを排出するための排出ローラ、150は揺動ガイド、180ｂは揺動ガイド150に支持され、揺動ガイド150の閉位置にきたときに、処理トレイ130に配置されたローラ（移送手段）180ａと協働して処理トレイ130上のシートを束搬送してスタックトレイ（第２の積載トレイ）200上に束排出するための束排出ローラ（移送手段）である。
【００２８】
次に、ステイプラユニット100についての説明を図６（主断面）、図７（図６のａ視図）、図８（図６のｂ視図）、図９を用いて行なう。
【００２９】
ステイプラ（綴じ手段）101は、ホルダー102を介して移動台103に固定されている。移動台103に固定された軸104，105には、それぞれコロ106，107が回転自在に組み付けられ、該コロ106，107は固定台108に開設された穴状のレール（108ａ，108ｂ，108ｃ）に嵌合している。
【００３０】
コロ106，107は、共に固定台108のレール穴より大きなフランジ106ａ，107ａを有し、一方、移動台103の下方には、３ケ所に支持コロ、が配設されており、ステイプラ101を支持した移動台103は外れる事なくレールに沿って固定台108上を移動可能になっている。移動台103は、これに回転自在に設けられたコロ109により、固定台108上を移動する。
【００３１】
前記レール穴（108ａ，108ｂ，108ｃ）は、前部と奥部においては、途中から分岐されて行き平行な２本のレールとなる。該レール形状により、ステイプラ101が手前に位置する時には、コロ106がレール穴108ｂ側に、コロ107がレール穴108ａ側にそれぞれ嵌合されて傾いた状態となる。そして、ステイプラ101が中央部に位置する時には、コロ106、107共にレール穴108ａに嵌合されて水平状態となる。
【００３２】
更に、ステイプラ101が奥側に位置する時には、コロ106がレール穴108ａ側にコロ107がレール穴108ｃ側に嵌合され手前の時とは逆の傾いた状態となる。
【００３３】
なお、２つのコロ106、107が平行な２本のレールに各々嵌合された後は、その姿勢を保って移動する。そして、向き変え開始の作用は、不図示のカムによりなされる。
【００３４】
次に、ステイプラ101の移動機構について説明する。
【００３５】
前記移動台103の一方のコロ106は、ピニオンギア106ｂ、ベルトプーリ106ｃが一体で形成されており、該ピニオンギアはプーリ106ｃにかけられたベルトを介して移動台上方から固定されたモータＭ100に連結されている。一方、固定台の下面には、レール穴に沿って前記ピニオンギア106ｂと嵌合する様にラックギア110が固定されており、前記モータＭ100の正逆回転で、移動台103は、ステイプラ101と共に前後へ移動される。
【００３６】
また、移動台103の下面方向に延びる軸111には、ストッパ倒しコロ112が配設されている。これは、後述する処理トレイ130の後端ストッパ131とステイプラ101との衝突を回逃するために、後端ストッパ131を回動させる役割を担うものである。
【００３７】
なお、ステイプラユニット100は、ステイプラ101のホームポジションを検知するセンサが設けられ、通常ステイプラ101はホームポジション（本実施の形態では最前部）にて待機している。
【００３８】
ここで、ステイプラユニット100に関して更に具体的に説明する。図９(a)はステイプラの主断面である。
【００３９】
このステイプラユニット100はシート束に対して針を打ち込む打ち込み部を備えた本体と、該本体に対して着脱自在で、針を収納する針収納部と、前記本体の打ち込み部まで針を搬送するための針搬送支持部を備えた針カートリッジ100ｂとからなる。すなわち、ステイプラ本体100ａに対して、針カートリッジ100ｂが装填されており、針が連結された針シートは、駆動源により矢印方向に回転駆動された送りローラ100ｃにより、図中左側へ搬送される。装置左側の針打ち込み部には矢印方向に独立に往復移動可能に支持されたフォーミングプレート100ｅ、ドライバー100ｄが配されており、搬送された針シートを一本ずつフォーミング及び束への打ち込みを駆動源により行っている。また前述のように針カートリッジ100ｂの装填時に針カートリッジ100ｂの種類及び有無を検出する識別スイッチＳＷ1，ＳＷ2、及びフォーミングされた針の有無検出を行うためのフォーミング針検知センサＰ10が本体100ａに固定されている。
【００４０】
図９(b)(c)は図９(a)の矢印Ｃ方向からのフォーミングプレート／ドライバーの作動状態を示したものであり、針長さによらずフォーミング／打ち込み動作が可能である。
【００４１】
次に、処理トレイ130に積載されたシートＰの後端を支持する後端ストッパ131について説明する。
【００４２】
後端ストッパ131は、処理トレイ130の積載面に対して垂直面を有し、シート後端を支持する支持面131ａと、処理トレイ130に設けられた丸穴に嵌合し揺動するためのピン131ｂと、後述するリンクと嵌合するためのピン131ｃを有している。リンクは、前記ステイプラ移動台130に組み付けられたコロ112が当接し押圧されるカム面132ａを有した主リンク132と、主リンクの上端とに配設されたピン132ｂと後端ストッパのピン131ｃとをつなぐ連結リンク133とで構成される。
【００４３】
なお、主リンク132は、図示しないフレームに固設されたシャフト134を支点として揺動するものである。また、主リンク132の下端は主リンクを時計方向に付勢する引張バネ135が設けられ、また、主リンクは、突き当て板により位置決めされているため、通常後端ストッパ131は処理トレイに対して垂直の姿勢を保つ。
【００４４】
そして、ステイプル移動台103が移動すると、ステイプラ101と干渉関係になるストッパ131に連結された主リンク132のカム面を、移動台に設けられた倒しコロが押し倒す事となり、後端ストッパ131は連結リンク133で引っ張られ、ステイプラ101と干渉しない位置まで回動される。倒しコロ112は、ステイプラが移動している間、後端ストッパがこの回逃位置を保つ様に複数個（本構成においては３個）設けられている。
【００４５】
そして、ステイプル101を支持するホルダー102の両側面には、後端ストッパ131と同一形状の支持面を持つステイプルストッパ113（２点鎖線）とが付設され、従って、ステイプラ101が水平状態（中央部）でストッパ131を押したままでも、ステイプルストッパ113でシート後端の支持が可能となる。
【００４６】
次に、処理トレイユニット129について図10を参照して説明する。
【００４７】
処理トレイユニット129は、画像形成装置本体300からのシートを搬送する搬送部と処理トレイ130で処理された束を受け取り収容するスタックトレイ200の中間に配設される。
【００４８】
そして、処理トレイユニット129は、処理トレイ130、後端ストッパ131、整合手段140、揺動ガイド150、引き込みパドル160、出没トレイ170、束排出ローラ対180で構成されている。
【００４９】
処理トレイ130は、下流側（図の左）を上方に上流側（図の右）を下方にした傾斜トレイであり、下方の端部には、前述の後端ストッパが嵌合されている。搬送部の排出ローラ対で排出されたシートＰは、自重及び後述するパドル160の作用で、その後端が後端ストッパ131に当接するまで、処理トレイ130上を滑走する。
【００５０】
また、処理トレイ130の上方端部には、束排出ローラ対180が、また、後述する揺動ガイド150には、それと当接する束排出上ローラ180ｂがそれぞれ付設され、モータＭ180からの駆動を受けて正逆転可能となっている。
【００５１】
次に、シートＰの流れについて説明する。
【００５２】
ユーザーが、画像形成装置本体の操作部（図示略）で、ノンソートモードを指定したいとき、図11に示すように、入口ローラ対２、搬送ローラ３、搬送大ローラ５は回転し、画像形成装置本体300から搬送されてくるシートＰを搬送する。切換フラッパ11は、図に示す位置にソレノイド（図示略）の働きにより回動し、シートＰをノンソートパス21に搬送する。センサ33でシートＰの後端を検知したら、ローラ９は、積載に適した速度で回転し、スタックトレイ200にシートＰを排出する。
【００５３】
次に、ユーザーがステイプルソートモードを指定したときの動作を説明する。
【００５４】
図12に示すように、入口ローラ対２、搬送ローラ３、搬送大ローラ５は回転し、画像形成装置本体300から搬送されていくるシートＰを搬送する。フラッパ10，11は、図の位置で停止している。シートＰは、ソートパス22通り、排出ローラ７によりステイプラ101に排出される。このとき、出没トレイ170は、突出位置にあるため、排出ローラ７でシートＰを排出した先に、先端垂れ下がり、戻り不良になるのを防止すると共に、処理トレイ上のシートの整列性を高めている。
【００５５】
排出されたシートＰは、自重で後端ストッパ131へ移動し始め、加えてホームポジション停止していたパドル160は、モータＭ160の駆動を受けて反時計方向に回動し、前記シートの移動を助長する。シートＰの後端が、ストッパ131に確実に当接し停止するときと、パドル160の回転も停止され、整合部材が排出されたシートを整合する。
【００５６】
１部目のシートが全て処理トレイ130上に排出され、整合されたら、図13に示すように、揺動ガイド150は降りてきて、束排出上ローラ180ｂがシート束の上に乗り、ステイプラ101は、シート束をステイプルする。
【００５７】
一方、その間に、画像形成装置本体300から排出されてきたシートＰ1は、図13に示すように、フラッパ10の回動により搬送大ローラ５に巻き付けられ、センサ32から所定距離進んだところで停止する。次のシートＰ2が紙検知センサー31から所定距離進んだら、図14に示すように、搬送大ローラ５は回転し、１枚目のシートＰ1より２枚目のシートＰ2の方が所定距離先行するように重ね合わせ、図15に示すように、搬送大ローラ５に巻き付け、所定距離で停止する。一方、処理トレイ130上のシート束は、図15に示すように、スタックトレイ200上に束排出される。
【００５８】
但し、この時、出没トレイ170は、シート束をスタックトレイ200に落下させるために、シート束が束排紙ローラを抜ける前に、ホームポジションへ移動する。図16に示すように、３枚目のシートＰ3が所定位に到達したら、搬送大ローラ５は回転し、シートＰ3を所定距離ずらして重ね合わせ、フラッパ10は回動して３枚のシートＰをソートパス22に搬送する。
【００５９】
図17(a)に示すように、揺動ガイド150は降りたまま、ローラ180ａ，180ｂで３枚のシートＰを受け取り、図17(b)に示すように、シートＰの後端がローラ７を抜けたらローラ180ａ，180ｂは逆転し、後端がストッパ131に当接する前に、図17(c)に示すように、揺動ガイド150は上昇し、ローラ180ｂはシート面から離れる。４枚目以降のシートＰは、１部目の動作と同様ソートパスを通って、処理トレイ上に排出される。３部目以降は、２部目と同じ動作をし、設定部数分スタックトレイ200に積載し終了する。
【００６０】
上記複数枚のシートを重ね搬送において、各シートＰは搬送方向にオフセットされており、シートＰ2はシートＰ1に対し下流にオフセットし、シートＰ3はシートＰ2に対し下流にオフセットされている。
【００６１】
シートＰのオフセット量と揺動ガイド上昇タイミングは、束排出ローラの戻し速度によるシートの静定時間に関り、すなわち、画像形成装置本体300の処理能力によって決まり、本実施の形態においては、シートの搬送速度750mm/s、オフセット量（ｂ＝20mm）位、束排出ローラ戻し速度500mm/sにおいて、束排出ローラの離間位置は、シートＰ1がストッパに当接する40mm（ａの値）手前に到達したタイミングに設定している。
【００６２】
ここで、前述の針カートリッジ識別信号に基づいた動作に関して図４の検出状態テーブル、及び図18のステイプルソートモードフローチャートに基づいて説明する。
【００６３】
前述の処理トレイ130上への排出動作中において、処理トレイ130へのシート排出と同時に枚数カウント手段としての処理トレイ積載枚数カウンタを起動して積載枚数をカウントする。そして、束ラスト紙排出完了と同時にカウンタを停止し、処理判断部において針カートリッジ識別信号に応じて「検出状態テーブル」より算出した（綴じ許容枚数）と（積載枚数）を比較する。
【００６４】
尚、シート積載枚数は予め原稿枚数をカウントして指示してもよいし、マニュアルでシート積載枚数を入力してもよい。
【００６５】
そして、（綴じ許容枚数）≧（積載枚数）の場合は、そのままステイプル処理を行う。しかし、（綴じ許容枚数）＜（積載枚数）の場合は、ステイプル処理を行わず、未綴じのまま束排出を行い、画像形成装置側へ「アラーム」信号を発信すると同時に動作を終了し、待機状態に移行する。
【００６６】
画像形成装置のディスプレイにて「積載枚数が超過している」旨のメッセージを発信し、針カートリッジの交換を促す。
【００６７】
新たな針カートリッジが装填された場合、前述のフォーミング針検知センサによる信号に基づき、針頭出し動作（針検知するまでの空打ち動作）を実行した後、積載枚数が許容枚数以内の針カートリッジの場合、自動的にスタートしてリカバリー動作（残り部数のステイプル処理を行う）に移行する。
【００６８】
〔他の実施形態〕
ここで、前述の針カートリッジ識別信号に基づいた動作に関して図19の検出状態テーブル、及び図20のステイプルソートモードフローチャートに基づいて説明する。
【００６９】
前述の処理トレイ130上への排出動作中において、処理トレイ130へのシート排出と同時に枚数カウント手段としての処理トレイ積載枚数カウンタを起動して積載枚数をカウントする。そして、束ラスト紙排出完了と同時にカウンタを停止し、処理判断部において針カートリッジ識別信号に応じて「検出状態テーブル」より算出した（綴じ許容枚数）と（積載枚数）を比較する。
【００７０】
尚、シート積載枚数は予め原稿枚数をカウントして指示してもよいし、マニュアルでシート積載枚数を入力してもよい。
【００７１】
そして、（最大綴じ許容枚数）≧（積載枚数）≧（最小綴じ許容枚数）の場合は、そのままステイプル処理を行う。しかし、（最大綴じ許容枚数）＜（積載枚数）、又は（積載枚数）＜（最小綴じ許容枚数）の場合は、ステイプル処理を行わず、未綴じのまま束排出を行い、画像形成装置側へ「アラーム」信号を発信すると同時に動作を終了し、待機状態に移行する。
【００７２】
画像形成装置のディスプレイにて「積載枚数が少ない若しくは超過している」旨のメッセージを発信し、針カートリッジの交換を促す。
【００７３】
新たな針カートリッジが装填された場合、前述のフォーミング針検知センサによる信号に基づき、針頭出し動作（針検知するまでの空打ち動作）を実行した後、積載枚数が許容枚数以内の針カートリッジの場合、自動的にスタートしてリカバリー動作（残り部数のステイプル処理を行う）に移行する。
【００７４】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、切断針レスの少数枚／多数枚に対応したシート綴じ装置が提供できる。このため、シート綴じ装置内に針カッター等の機構が不要になりコスト低減が可能になるとともに、製品クズを出さないエコロジーな商品の提供が出来る。
【００７５】
また、シート処理装置にシート綴じ装置を装着した際、各カートリッジの識別手段を設けることにより、許容束厚以上又は以外での綴じ処理動作を未然に防止することが出来、シート処理装置としての信頼性を維持できるとともに、切断針の収納部及び切断針収納状態を検出する検出手段等が不要になり、コスト低減、装置の小型化等が可能になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本実施形のシート綴じ装置の斜視説明図である。
【図２】  針長さの説明図である。
【図３】  (a)は針カートリッジ底面図、(b)は各針カートリッジ搬送状態図である。
【図４】  識別信号に基づくカートリッジ状態／許容束枚数の検出状態テーブルである。
【図５】  本発明のシート処理装置の全体構成を示す正面図である。
【図６】  ステイプラと処理トレイ部の側面図である。
【図７】  図６のａ視図でステイプラ移動機構の平面図である。
【図８】  図６のｂ視図でステイプラの背面図である。
【図９】  (a)はステイプラ主断面図、(b)(c)は(a)の矢印方向図である。
【図１０】  揺動ガイドと処理トレイの縦断側面図である。
【図１１】  ノンソートモード時のシート処理装置の動作図である。
【図１２】  ステイプルソートモード時のシート処理装置の動作図である。
【図１３】  ステイプルソートモード時のシート処理装置の動作図である。
【図１４】  ステイプルソートモード時のシート処理装置の動作図である。
【図１５】  ステイプルソートモード時のシート処理装置の動作図である。
【図１６】  ステイプルソートモード時のシート処理装置の動作図である。
【図１７】  ステイプルソートモード時のシート処理装置の動作図である。
【図１８】  ステイプルソートモード時の動作フローチャートである。
【図１９】  他の実施形態を示す、識別信号に基づくカートリッジ状態／許容束枚数の検出状態テーブルである。
【図２０】  上記他の実施形態のステイプルソートモード時の動作フローチャートである。
【図２１】  従来例の補足図である。
【図１】
0004350289.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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