(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
生物の体内に挿入可能な測定装置において、
基端及び末端と、内壁を有する中央管腔とを含む肉厚の管（２４）と、
前記管腔を充填するコア（２２）と、
前記コアと前記内壁との間に設けられた絶縁材料（２１）とを備え、
前記コア（２２）は導電性材料で形成されると共に、その全長に亙って実質的に一定の直径を有し、
前記肉厚の管の末端には電気センサ（４４）が取り付けられ、
前記電気センサ（４４）は前記コア（２２）に電気的に接続（５２）され、
前記肉厚の管は、前記絶縁材料よりも厚い、測定装置。
【請求項２】
請求項１に記載の測定装置において、前記肉厚の管は、末端領域内に直径が異なる部分を有し、前記コアはその末端領域を除いて、前記肉厚の管の外径の約５０％以下である、測定装置。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の測定装置において、前記コアは前記管腔に緊密状態で貫入された、測定装置。
【請求項４】
請求項１、２又は３の何れか一項に記載の測定装置において、前記肉厚の管は、その末端に、前記センサ（４４）に対する取り付け構造体（３２）を形成するより厚い部分を備え、前記取り付け構造体は、底面を有するリセス部（４０）を備え、該底面の第一の部分にて、コアが露出されて前記センサ（４４）に対する第一の接触面（４６）を形成する、測定装置。
【請求項５】
請求項４に記載の測定装置において、前記肉厚の管は導電性材料で形成され、前記肉厚の管の導電性材料は、前記底面の第二の部分にて前記センサ（４４）に対する第二の接触面（４８）を形成する、測定装置。
【請求項６】
請求項１、２又は３に記載の測定装置において、前記肉厚の管は、その末端に、前記センサに対する取り付け構造体を備え、前記取り付け構造体が、底面を有するリセス部を備え、該底面の第一の部分にて、前記コアが露出されて前記センサに対する第一の接触面を形成し、前記取り付け構造体がワイヤーの公称直径よりも小さい直径を有する、測定装置。
【請求項７】
請求項６に記載の測定装置において、前記肉厚の管は導電性材料で形成され、前記肉厚の管の導電性材料は、前記底面の第二の部分にて前記センサに対する第二の接触面を形成する、測定装置。
【請求項８】
請求項１乃至７の何れかに記載の測定装置において、前記肉厚の管は対称的に回転可能である、測定装置。
【請求項９】
請求項１乃至８の何れかに一項に記載の測定装置において、前記コア（２２）と前記肉厚の管の材料（３２）との間の短絡を防止し得るように、前記リセス部（４０、６８）内に保護材料（５８、６７）が設けられた、測定装置。
【請求項１０】
請求項１乃至９の何れか一項に記載の測定装置において、前記基端にコネクタを更に備え、絶縁層（７５）まで少なくとも下方に伸びる周縁リセス部（７１）を外管に備え、前記外管の末端部分（８０）及び基端部分（７２）と末端の端部キャップ（７８）との間に電気的接続部が存在しないように、前記周縁リセス部に絶縁材料（７６）が充填され、かつ前記末端の端部キャップが、前記コア（７４）及び前記外管の前記末端部分（８０）を短絡させる、測定装置。
【請求項１１】
ガイドワイヤー及びセンサ組立体において、
内側管腔と、該管腔を緊密な貫入状態で完全に充填するコアとを備える肉厚の管であって、前記コアが前記肉厚の管の全長に亙って実質的に一定の直径を有する、肉厚の管を備え、
前記肉厚の管及び前記コアは導電性材料で形成され、
前記コアと前記肉厚の管との間には絶縁層が設けられ、
前記組立体の末端にはセンサが配置され、該センサは前記コア及び前記肉厚の管と電気的に接触し、
前記肉厚の管は、前記絶縁層よりも厚い、ガイドワイヤー及びセンサ組立体。
【請求項１２】
ガイドワイヤー及びセンサ組立体において、
内側管腔と、該管腔を緊密な貫入状態で完全に充填するコアとを備える肉厚の管であって、該コアが前記肉厚の管の全長に亙って実質的に一定の直径を有する、肉厚の管を備え、
前記肉厚の管及び前記コアは導電性材料で形成され、
前記コアと前記肉厚の管との間には絶縁層が設けられ、
前記組立体の末端には少なくとも前記コアと電気的に接触するセンサが設けられ、
前記肉厚の管は前記末端領域内に直径が異なる部分を有し、前記コアは該末端領域を除いて、前記肉厚の管の外径の約５０％以下であり、
前記肉厚の管は、前記絶縁層よりも厚い、ガイドワイヤー及びセンサ組立体。
【請求項１３】
ガイドワイヤー及びセンサ組立体において、
内側管腔と、該管腔を緊密な貫入状態で完全に充填するコアとを備える肉厚の管であって、前記コアが該肉厚の管の全長に亙って実質的に一定の直径を有する、肉厚の管を備え、
前記肉厚の管及び前記コアは導電性材料で形成され、
前記コアと前記肉厚の管との間には絶縁層が設けられ、
前記組立体の末端には少なくとも前記コアと電気的に接触するセンサが設けられ、
前記肉厚の管は、前記末端領域内において直径が異なる部分を有し、前記コアは前記末端領域を除いて、前記肉厚の管の外径の約５０％以下であり、
前記肉厚の管は対称的に回転可能であり、
前記肉厚の管は、前記絶縁層よりも厚い、ガイドワイヤー及びセンサ組立体。
【請求項１４】
ガイドワイヤー及びセンサ組立体において、
内側管腔と、該管腔を緊密な貫入状態で完全に充填するコアとを備える肉厚の管であって、前記コアが前記肉厚の管の全長に亙って実質的に一定の直径を有する、肉厚の管を備え、
前記肉厚の管及び前記コアは導電性材料で形成され、
前記コアと前記肉厚の管との間には絶縁層が設けられ、
前記組立体の末端には、少なくとも前記コアと電気的に接触するセンサが設けられ、
前記肉厚の管は、末端領域において直径が異なる部分を有し、前記コアは前記末端領域を除いて、前記肉厚の管の外径の約５０％以下であり、
前記肉厚の管の部材は対称的に回転可能であり、
前記肉厚の管は導電性材料で形成され、
前記肉厚の管は、その末端に前記センサに対する取り付け構造体を備え、該取り付け構造体は、底面を有するリセス部を備え、該リセス部の第一の部分にて前記コアが露出されて前記センサに対する第一の接触面を形成し、
前記底面の第二の部分における前記肉厚の管の導電性材料が、前記センサに対する第二の接触面を形成し、
前記肉厚の管は、前記絶縁層よりも厚い、ガイドワイヤー及びセンサ組立体。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、全体として、センサを励起させ且つ信号を伝達するために必用とされる少なくとも２つの電気リード線すなわち導線が存在し、該リード線が基端と末端との間にてガイドワイヤーの長さに沿って伸びる、ガイドワイヤー／センサ組立体に関する。特に、本発明は、電気センサが設けられた、同軸状の導電性ガイドワイヤーに関する。
【０００２】
【従来の技術】
医療目的のため、ガイドワイヤー又はカテーテルの末端領域内に極小型センサが配置された、多くの装置及び適用例が開示され且つ特許されている。かかるセンサは、圧力、温度、流れを測定し、又は、例えば、ｐＨ、Ｏ2、ＣＯ2等のような、生物の幾つかの特徴を生体内で検出するというような、色々な目的に使用することができる。
【０００３】
殆んどの適用例において、センサを電気的に励起させ、また、その応答を電気信号として患者の外部に伝送して戻すことが必要とされる。一部の適用例は、光ファイバの信号伝送機能を有する光センサを使用するものであるが、これらは、本発明の範囲外である。
【０００４】
このように、信号及びエネルギを伝送する何らかの手段が必要とされ、最も一般的には、ガイドワイヤー内部に極細の電気リード線が設けられており、そのガイドワイヤー自体はスチール製であることがしばしばである管（外径が０．３５ｍｍ程度）の形態にて提供される。管状のガイドワイヤーの曲げ強度を向上させるべく管内にコアワイヤーが配置されている。管腔壁とコアワイヤーとの間の空間内に上述した電気リード線が配置されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
かかる設計には、幾つかの短所がある。
この設計は、管腔内壁とコアワイヤーとの間の空間内でコアワイヤーの周縁にて電気リード線を均一に配分することが実質的に不可能であるため、組立体を対称に回転可能なものにしない。リード線の非対称の形態は、異なる曲げ方向に向けて異なる曲げ性質を生じさせる。
【０００６】
特に、コアワイヤーの寸法が変化して、また、製造中の操作（例えば、はんだ付け）により被覆が損傷し且つ短絡する可能性がある、基端領域及び末端領域内の接触点にて、管腔内に現れる摩擦力のため、極細のリード線は（絶縁層にて被覆されていても）損傷される。
【０００７】
この設計は、管、リード線及びセンサの寸法が極めて小さいため、組み立てが極めて複雑である。
別個の構成部品を使用してガイドワイヤーの基端の電気接点が形成されるが、このことは、組み立てを複雑にする。
【０００８】
本発明と同一の譲受人に譲渡された欧州特許第０９２５８０３号に開示されたガイドワイヤーは、層の間に絶縁層が設けられた導電性材料の同心状層の形態にて電気リード線を提供することにより、対称性に関する問題を解決しようと試みている。この装置は１つの改良ではあるが、幾つかの短所がある。すなわち、同心状層が破断し且つ短絡する虞れがある。別の可能な問題点は、極薄の絶縁層内に「ピンホール」が存在し、このことは、短絡を生じる虞れがあることを意味する。
【０００９】
このように、従来技術の装置に伴う問題点に鑑みて、本発明の目的は、従来技術のセンサ／ガイドワイヤー組立体の設計の短所を解決するガイドワイヤーの設計を提供することである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
この目的は、請求項１に記載の装置により達成される。
これにより、基端及び末端と、内壁を有する中央管腔とを備える細長い可撓性の部材であって、上記管腔を充填するコアと、上記コアと上記内壁との間に設けられた絶縁材料とを備える上記細長い可撓性の部材と、上記コアが導電性材料で出来ており且つその全長に亙って実質的に一定の直径を有し、上記細長い可撓性の部材の末端に取り付けられて、前記コアに電気的に接続される電気センサを備える、生物の体内に挿入可能な測定装置が提供される。
【００１１】
特に、実質的に一定の直径の中央コアを有する同軸状ワイヤーからガイドワイヤーを形成することにより、製造コストが安価となり且つ装置の全体の製造がより容易となる。
【００１２】
製造工程を連続的な工程として具体化し、この場合、ワイヤーを個々に形成しなければならない従来技術の装置と相違して長いワイヤーを形成することができる。
【００１３】
また、ガイドワイヤーは対称に回転可能となり、このことは、外科医が装置を使用するとき、装置の操作を容易にする点にて極めて有益なことである。
更に、この構造体は短絡の問題を起こす可能性がある「ピンホール」を発生させる傾向が遥かに少ない。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下に添付図面を参照して本発明をより詳細に説明する。
図１には、欧州特許第０９２５８０３号による従来技術のガイドワイヤーの長手方向断面図が図示されている。該ガイドワイヤーは、導電性材料から成る複数の同心状層４、６、８が設けられたコアワイヤー２を備えている。導電層の間には、絶縁層１０、１２、１４がある。本発明の背景部分の説明にて記載した欠点に加えて、製造方法は、複雑な押出し成形処理又は色々な層を連続的に堆積させることを含む処理の何れかのため、かなり複雑である。
【００１５】
図２には、本発明の重要な特徴が図示されている。図２は、例えば、ステンレス鋼又は超弾性金属（例えば、ニチノール（Ｎｉｔｉｎｏｌ）（登録商標名））のような導電性材料で出来た、絶縁層２１よりも厚い肉厚の管２４の管腔内に配置された、例えば、ステンレス鋼又は超弾性材料（例えば、ニチノール（登録商標名））のような導電性材料から成る中央コア２２を有するガイドワイヤー２０であって、コア２２と管２４との間に絶縁層２１が存在するガイドワイヤーの断面図を示す。コア／絶縁体／管のこの構造体は、押出し成形法により又は管を中心線の上にて収縮させることにより、適宜に製造することができる。このように、コアは管内に緊密な貫入状態に配置される。管２４の断面は、さもなければ、短絡を生じる可能性がある血液又はその他の流体からワイヤーを保護し得るように絶縁層２３にて覆うことが好ましい。外表面層２３用に本発明と共に使用可能である絶縁材料は、例えば、その幾つかを挙げれば、「テフロン（Ｔｅｆｌｏｎ）（登録商標）」、ポリイミド又はパリレン（Ｐａｒｙｌｅｎｅ）（登録商標）のような多数のポリマー材料から選ぶことができる。また、例えば、アルミナ又は窒化ケイ素のようなセラミック型材料のその色々な可能な形態にて使用することができる。しかし、中間層２１の場合、セラミック材料は不適当であり、上述したものと同一型式のポリマー材料が使用可能である。
【００１６】
コアの直径は、その全長に亙って一定であり、以下の説明から明らかになる必要な構造細部を提供し得るように外側層が縮小する箇所たる、末端を除いて、細長い可撓性の部材の外径の５０％以下、好ましくはその２５％以下であることが適当である。
【００１７】
コアの直径が一定であることは、連続的な製造方法を可能にする点にて、欧州特許第０９２５８０３号よる従来技術の構造体に優る重要な有利な点である。欧州特許第０９２５８０３号の構造体は個々に形成しなければならない。このため、このように、本明細書に記載した教示に従って同軸状ワイヤーを使用することにより、製造時間は著しく短縮し且つ簡略化し、遥かに経済的である。
【００１８】
センサ／ガイドワイヤー組立体を製造する目的のこの構造体のその他の重要な有利な点は、この構造体が対称的に回転し、コアと管の相対的な寸法を制御することにより、トルクが制御可能な点であり、最も重要なことは、ガイドワイヤーへのセンサ要素の取り付けが極めて簡単となる点であり、この点については、以下に更に詳細に説明する。
【００１９】
図３は図２の基本構造を有する、全体として参照番号３０で示したガイドワイヤーを形成する細長い可撓性の部材の１つの実施の形態の概略図であるが、その末端の特定の部品（保護コイル、センサ等）は図示していない。ワイヤーの色々な部分は正確な縮尺では図示せず、また、ワイヤーの全長は約３ｍ等その他の長さも可能であるが、典型的に約１．８０ｍである。図３に図示するように、細長い可撓性の部材の直径は様々で、末端にて末端領域におけるワイヤーの可撓性を向上させ得るように縮径部分を有している。しかし、最末端部分３２は、上記センサに対する取り付け構造体を形成するより厚い部分を備えており、この部分は、その基端領域の上にワイヤーの公称直径に相応する厚さ（例えば、約０．３５ｍｍ）を有する。このより厚い部分は、センサ要素に対する取り付け部分（図４に図示）を備えている。上記センサに対する第一の接触面を形成し得るようにコアが露出する第一の部分に底面を有する、リセス部を備える、この取り付け構造体は、我々の米国特許第６，１４２，９５８号（その内容を参考として引用し本明細書に含めてある）の教示に従った配置状態を形成する。
【００２０】
図４ａ及び図４ｂは、末端部分３２の一例を詳細に示してあり、センサ取り付け部の頂面図（図４ａ）及び一部が断面である側面図（図４ｂ）である。そのＡ−Ａ、Ｂ−Ｂ、Ｂ´−Ｂ´線断面図は図５ａ乃至図５ｃに夫々示してある。
【００２１】
このように、より厚い末端のセンサ取り付け部分３２は、例えば、ＥＤＭ切断又はレーザ切断のような適宜な機械加工により形成されたリセス部４０を有しており、このリセス部は極小型センサ４４に対する上記のセンサ取り付け部を形成する。これにより、リセス部の底面は導電性材料の２つの領域を呈する。すなわち、中央コア２２（断面図で図示しない部分を破線で図示）は露出され、絶縁材料２１により管の主要材料から分離された第一の接触面４６を形成する。管の主要材料は第二の接触面４８を形成する。このように、図４ｂに図示するように、２つの接点端子５０、５２（破線の円で示したセンサクリップの底側部に配置されている）を有するセンサクリップ４４を適宜の接着又ははんだ付けによりこれらの面に取り付けることができる。このように、コア及び管により形成された２つのリード線内に励起目的のため、電気エネルギを供給することができる。励起電流の適宜な調節技術により信号を伝送するため同一のリード線を使用することができる。
【００２２】
図示した実施の形態において、リセス部４０は、センサクリップ４４の感応部分が配置される箇所たる領域内により深い部分５４を有しており、このため、クリップの感応部分はより深いリセス部５４の上方を伸びており、このことは、図４ｂに図示されている。このことは、我々の米国特許第６，１１２５，９８６号（その内容を参考として引用し本明細書に含めてある）の教示に従うものであり、曲げに伴う人為的欠点を減少させ又は解消さえもする。
【００２３】
この実施の形態におけるリセス部はコア２２を貫通している。
１つの代替的な設計において、より深いリセス部は図４ｂに破線５６で示すように、より厚い部分を貫通して伸びるようにすることができる。
【００２４】
この実施の形態において、拡張したセンサ取り付け部分３２の直径は、ガイドワイヤーの公称直径と同一の直径を有する。このため、コイルをワイヤー上で摺動させることにより、コイル５９を取り付けることはできない。その代わり、コイルは、正確な位置、すなわち、センサ取り付け部の基端側にてワイヤーに巻かなければならない。
【００２５】
図５ａには、図４ｂの線Ａ−Ａに沿った断面図が図示されている。これにより、センサクリップ４４をそれぞれ接点端子５０、５２により２つの接点面４６、４８にそれぞれ取り付ける方法が明確に理解できる。
【００２６】
センサチップを外管に接続する場合の１つの代替的な方法は、電気リード線５３を該外管に接着することである。これにより、接点端子５２は不要となる。
図５ｂには、センサチップの「片持ち状」端部を明確に示す図４ｂの線Ｂ−Ｂに沿った断面図が図示されている。
【００２７】
図５ｃは、端部分３２の全体を貫通するリセス部４０を示す図４ｂの線Ｂ´−Ｂ´に沿った断面図である。
リセス部が体液にさらされるとき、コア２２及び外管の材料３２の短絡を防止するため、リセス部の内面は何らかの保護材料５８で被覆しなければならない。これには、シリコン等の材料を使用して流体が短絡する可能性のある領域を最低限覆うようにすればよい。
【００２８】
図４及び図５に関して上述した実施の形態において、コアはその周りを取り巻く管に比較して相対的に小さい直径を有する。しかし、同軸状のガイドワイヤー６０はより太いコア６２を有するように形成し、絶縁層６４を有するより細い外管６６を図６ａに図示するようにコアと管との間に設けることが可能である。この場合にも、管６６の外面に絶縁層６３を付与することが好ましい。
【００２９】
この場合、センサ取り付け部を形成するリセス部６８は、図６ｂにて理解し得るように、コア６２を亙って完全に貫通しない。このことは、リセス部６８の底面の全体及び壁の一部分を絶縁材料６７で被覆することを必要とする。このことは、また、取り付けられる最末端の先端６５が内側コア６２と電気的に接触しないようにするため、コアの末端面６９を保護することも必要とする。先端６５を固着する目的のため、センサ取り付け部を形成する拡張部分に管６１を提供することも便宜である。この管は末端６９を越えて僅かに伸びて、円筒状のリセス部を形成し、先端６５の基端をこのリセス部内に挿入し、はんだ付け、接着又は収縮により固着することができる。このように、この場合、センサ取り付け部は線の公称直径よりも小さい直径を有する。このため、コイル５９を取り付け部上で摺動させ、管６１を取り付け部上に配置する前に、はんだ付け又は接着により固着することができる。
【００３０】
本発明の更なる有利な面において、新規なガイドワイヤー組立体の設計は、ガイドワイヤー組立体を外部装置に接続するため、基端の雄型コネクタを製造する極めて簡単な方法を提供する。
【００３１】
図７ａには、ガイドワイヤーの基端７０の断面図が図示されている。該ガイドワイヤーは、外管部材７２と、内側コア７４とを備え、該コアと上記管との間に絶縁層７５が配置されている。
【００３２】
２つの接点要素又は面を有するコネクタを形成するため、絶縁層７５（この実施の形態は図７ａに図示）又は内側コア７４が露出される（図７ｂ）深さまで下方に絶縁層７５を通じて、周縁のリセス部７１が外管７２に形成されている。勿論、外管の末端８０と基端７２との間に電気的な接続が何ら存在しないことが必須である。次に、例えば、何らかのポリマー（テフロン（Ｔｅｆｌｏｎ）（登録商標）、ポリイミド又はパリレン等）のような絶縁材料７６又は例えば、アルミナ又は窒化ケイ素のようなセラミック系材料の如き無機質材料をその色々な可能な形態にてリセス部７２を充填する。
【００３３】
最後に、絶縁材料７７で充填されたリセス部７１の末端側における管の他の部分から電気的に絶縁された、管の端部分（基端）８０とコア７４を短絡させ得るように、同軸ワイヤー８０の最末端部を導電性材料の層７８にて「蓋をする」。
【００３４】
図８には、ワイヤーの末端にセンサ取り付け部を提供する１つの代替的な方法が図示されている。
該方法は、同軸状ワイヤー８４の外径に相応する内径を有する管部分８２を提供することと、上記管部分８２をワイヤー８４の末端の上に配置することとを備えている。これにより、管部分８２の一部分は、末端に円筒状のリセス部８６を形成し得るようにワイヤー８４の上方で伸びる。このリセス部は、圧力嵌め及び（又は）はんだ付けにより先端８８を取り付けるために使用される。
【００３５】
管８２をワイヤー８４に取り付けたとき、例えば、内側コア９２が露出されるような深さまで下方にＥＤＭ切断又はレーザ切断する方法のような適宜な技術によりリセス部９０を提供する。露出した底面９４は、センサ要素（図示せず）に対する第一の接点面として使用することができる。リセス部９０の壁９６は上記センサに対する第二の接触面として使用することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】欧州特許第０９２５８０３号による従来技術のガイドワイヤーの長手方向断面図である。
【図２】本発明にて使用するのに適した同軸状ガイドワイヤーの第一の実施の形態の断面図である。
【図３】本発明に従って使用するのに適したガイドワイヤーの概略図的な長手方向断面図である。
【図４】４ａは、センサ取り付け部及びその内部に取り付けられたセンサを有する末端部分のより詳細な頂面図である。
４ｂは、図４ａに図示した装置の長手方向への断面図である。
【図５】５ａは、４ｂの線Ａ−Ａに沿った断面図である。
５ｂは、４ｂの線Ｂ−Ｂに沿った断面図である。
５ｃは、４ｂの線Ｂ´−Ｂ´に沿った断面図である。
【図６】６ａは、本発明にて使用するのに適した同軸状ガイドワイヤーの第二の実施の形態の断面図である。
６ｂは、第二の実施の形態によるセンサ及びガイドワイヤー組立体、すなわち、センサ取り付け部を有する末端部分と、その内部に取り付けられたセンサとの長手方向断面図である。
【図７】７ａは、基端側接点の図である。
７ｂは、基端側接点の第二の実施の形態の図である。
【図８】本発明によるセンサ及びガイドワイヤー組立体の更なる実施の形態の図である。
【符号の説明】
２  コアワイヤー／細長い可撓性の部材
４、６  導電性材料から成る複数の同心状層
１０、１２、１４  絶縁層          ２０、３０  ガイドワイヤー
２１  絶縁層／絶縁材料            ２２  中央コア
２３  絶縁層                      ２４  管
３２  取り付け構造体／外管の材料／センサ取り付け部分／ワイヤーの末端部分
４０、６８  リセス部              ４４  電気センサ／センサクリップ
４６  第一の接触面                ４８  第二の接触面
５０  接点端子                    ５２  接点端子
５３  電気リード線                ５６  破線
５８、６７  保護材料              ５９  コイル
６０  同軸状のガイドワイヤー      ６１  管
６２  内側コア                    ６３  絶縁層
６４  絶縁層                      ６５  最末端の先端
６６  細い外管                    ６７  絶縁材料
６８  リセス部                    ６９  コアの末端面
７０  ガイドワイヤーの基端        ７１  周縁リセス部
７２  外管の末端部分／外管部材    ７４  内側コア
７５  絶縁層                      ７６  絶縁材料
７８  端部キャップ／導電性材料の層
８０  外管の基端部分              ８２  同軸状ワイヤーの管部分
８４  ワイヤー                    ８６  リセス部
８８  先端                        ９０  リセス部
９２  内側コア                    ９４  露出した底面
９６  リセス部の壁
【図１】
0004222775.tif 000002
【図２】
0004222775.tif 000003
【図３】
0004222775.tif 000004
【図４】
0004222775.tif 000005
【図５】
0004222775.tif 000006
【図６】
0004222775.tif 000007
【図７】
0004222775.tif 000008
【図８】
0004222775.tif 000009