(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ａ）再帰反射性微粒（５０）を形成するように、再帰反射性構造体に孔をあける（１０４）工程であって、この再帰反射構造体がポリマーフィルム（１２）に取り付けられた再帰反射性キューブコーナー素子（１６）のアレイ（１４）を有する、孔をあける工程と、
ｂ）前記再帰反射性微粒を接着コーティングされた基板（１１０）に施す（１０５，１１４）工程とを備えた、再帰反射性微粒を有する接着コーティング基板（１１０）の提供方法。
【請求項２】
請求項１において、金属皮膜反射層（２６）をプリズム素子のアレイに施して、前記再帰反射性キューブコーナー素子のアレイを再帰反射性にする、再帰反射性微粒を有する接着コーティング基板（１１０）の提供方法。
【請求項３】
請求項２において、前記金属皮膜反射層は、アルミニウム、銀および金からなる一群から選ばれた金属から形成されている、再帰反射性微粒を有する接着コーティング基板（１１０）の提供方法。
【請求項４】
請求項２において、支持層（２８）が前記金属皮膜反射層に取り付けられている、再帰反射性微粒を有する接着コーティング基板（１１０）の提供方法。
【請求項５】
請求項４において、前記取り付けられた支持層は布地を含む、再帰反射性微粒を有する接着コーティング基板（１１０）の提供方法。
【請求項６】
請求項１において、前記再帰反射性構造体は、前記再帰反射性構造体の全表面積の約２５から７５％の面積を占める開口のアレイを形成することを含む、再帰反射性微粒を有する接着コーティング基板（１１０）の提供方法。
【請求項７】
請求項６において、前記開口は円形状に形成されている、再帰反射性微粒を有する接着コーティング基板（１１０）の提供方法。
【請求項８】
請求項７において、前記開口の直径が約６．０から１８ｍｍ（０．２５から０．７５インチ）の範囲で形成されている、再帰反射性微粒を有する接着コーティング基板（１１０）の提供方法。
【請求項９】
請求項１において、前記キューブコーナープリズムが、約０．１２５から０．５１ｍｍ（０．００４９から０．０２インチ）の範囲の側面寸法を有して形成されている、再帰反射性微粒を有する接着コーティング基板（１１０）の提供方法。
【請求項１０】
請求項１において、さらに、
ｄ）前記再帰反射性素子のアレイおよび前記光透過性のポリマーフィルムに孔をあけることにより形成される再帰反射性微粒（５０）を収集する（１０５）工程を備えた、再帰反射性微粒を有する接着コーティング基板（１１０）の提供方法。
【請求項１１】
請求項１０において、さらに、前記再帰反射性微粒を接着コーティングされた基板に、微粒供給装置（１１４）を用いて貼り付ける工程を備えた、再帰反射性微粒を有する接着コーティング基板（１１０）の提供方法。
【請求項１２】
請求項１において、さらに、前記再帰反射性微粒上の表面フィルム（１２２）を前記接着コーティング基板に貼合わせる（１２６）工程を備えた、再帰反射性微粒を有する接着コーティング基板（１１０）の提供方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は再帰反射性構造体、およびその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術および発明が解決しようとする課題】
再帰反射性材料は各種の安全と装飾性の目的のために採用される。特に、これらの材料は、低照度での可視性が重要な夜間に有効である。完全再帰反射性材料では、光線は、再帰反射軸に沿ってほぼ平行光路で光源方向に反射される。
【０００３】
多くの種類の再帰反射性材料が各種の目的で存在する。これらの再帰反射性材料は、ベストやベルトなどの衣服用の反射テープやパッチとして使用できる。また、再帰反射材料は、支柱、バレル、コーンカラー、高速道路信号、警告反射体などに使用できる。再帰反射性材料は、ランダムな方向を有するミクロン単位の直径の球面のアレイ、または密集したキューブコーナー（プリズム状）アレイから構成できる。
【０００４】
キューブコーナーまたはプリズム状再帰反射体は、スタム(Stamm) に１９７３年１月２３日に発行された米国特許第３，７１２，７０６号で述べられている。一般に、プリズムは、金属板またはその他の適切な材料の平坦な表面上に、原型のメス型を形成して製造される。立方体の角部（キューブコーナー）を形成するために、互いに６０度ずつ方向が異なる３組の平行等間隔交差Ｖ形溝が、平坦表面に彫られる。次に、この型を成形型として使用して、所望のキューブコーナーアレイを固いの平坦なプラスチック表面に加工する。
【０００５】
キューブコーナーマイクロプリズムの構造および作用に関する詳細は、ローランド(Rowland) に１９７２年８月１５日に発行された米国特許第３，６８４，３４８号に記載されている。また、再帰反射性シートを製造する方法はローランドに１９７２年９月５日に発行された米国特許第３，６８９，３４６号に開示されている。開示された方法は、協同するように構成された成形型で、キューブコーナーを形成するためのものである。これらのプリズムはシートに接着され、このシート上に、シートの一表面からキューブコーナー形成体が突出している複合構造体を備えている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は、「シースルー（通して見ることができる）」再帰反射性構造体およびその製造方法に関する。シースルー再帰反射性構造体は、光透過性のポリマーフィルム、このポリマーフィルムに取り付けられた再帰反射性素子アレイ、およびこの再帰反射性素子アレイ内で再帰反射性構造体を貫通する開口アレイを備える。一実施形態では、再帰反射性構造体は再帰反射性素子上に形成された金属被膜反射層を有し、布地のような支持層がその金属被膜反射層に取り付けられている。この構造体のシースルー構成により、昼間および夜間に、乗り物または建物の内部の人が窓から外を見ることができ、その間外部で観測する人はその構造体上のグラフィクス表示を見ることができる。
【０００７】
本製造方法は、光透過性のポリマーフィルム上に再帰反射性素子アレイを取り付ける工程を備える。再帰反射性素子アレイおよび光透過性のポリマーフィルムには再帰反射性構造体を貫通する孔が空けられて開口アレイを形成し、これによりシースルー再帰反射性構造体を形成する。一実施形態では、金属被膜反射層を再帰反射性素子に施すこともでき、布地などの支持層を金属被膜反射層に取り付ける。
【０００８】
本発明は、ランニングスーツやランニングシューズなどの衣料品の装飾として使用できる。特に、本発明は干渉模様を現すことができる。また、本発明を窓に使用して、入射光を部分的に再帰反射する一方で、反対側から部分的に窓を通して見ることができる。さらに、本発明は、窓上の広告表示パネル、自動車の窓用の日光反射スクリーン等として使用できる。さらに、本構造体は、白色の背景にインクジェットおよびデジタル印刷するのに適している。
【０００９】
【発明の実施の形態】
本発明の上記およびその他の目的、特徴および利点は、下記に、添付図面を用いて、本発明の好ましい実施形態をさらに詳細に説明して明らかにする。図面では、異なる図面においても同一部分には同一の参照符号を用いている。図面は必ずしも縮尺通りではなく、本発明の原理を示すことに重点を置いている。すべてのパーセンテージおよび割合は、特に指定しない限り重量比による。
【００１０】
図１に示す再帰反射性構造体１０は、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ウレタンフィルム、ポリフルオロカーボンポリマー等のような光透過性の熱可塑性フィルムからなるベースフィルム１２を有する。別の実施形態では、熱可塑性物質はエチレン−テトラフルオロエチレン・コポリマーである。ベースフィルム１２は可視光を透過し、無色透明にもカラー透明にもできる。適正なベースフィルム１２の例は、ＲｅｎｏｌｉｏｔTM（商標）ＨＩＷシリーズのRenoliot Corp.から入手できるポリ塩化ビニルフィルムである。ベースフィルム１２は約０．００１〜０．０２２インチ（０．０２５〜０．５６ｍｍ）範囲の厚さを有している。好ましい実施形態では、厚さは０．００８〜０．０２インチ（０．２〜０．５１ｍｍ）の範囲である。選択される厚さは、加熱、高周波溶接、超音波溶接、選択する熱可塑性物質、および再帰反射性構造体に望まれる特性などの製造方法に依存する。
【００１１】
再帰反射性キューブコーナープリズム素子１６を備えるプリズムアレイ１４は、ベースフィルム１２上に形成される。プリズムアレイ１４は、入射光Ｒが当る窓面１８および小平面（ファセット）２０を有し、窓面１８上にベースフィルム１２が取り付けられている。プリズムアレイ１４は、光透過性のポリマーから形成されている。形成後に、ポリマーは室温で硬化（実質的には変形しないと見なされる）するのが好ましい。プリズムアレイのポリマーの剛性により、プリズム素子は光学的な特性を維持することができる。プリズムアレイポリマーは非伸縮（破壊せずに引き伸ばすことができない）であってもよい。ポリマーは、ウレタン、アクリル酸エステル、セルロースエステル、エチレン不飽和ニトリル、硬質エポキシアクリレート等を含む多種類のポリマーから選択される。その他のポリマーには、ポリカーボネート、ポリエステルおよびポリオレフィン、アクリル化シラン、硬質ポリエステルウレタンアクリレートを含む。剛性を有しないその他のポリマーも使用することができる。これらには、ポリ塩化ビニルおよびポリ塩化ビニリデンを含む。好ましくは、ポリマーは、紫外線により引き起されるモノマー（単量体）またはオリゴマー（低重合体）の重合を使用してプリズム状成形型で型成形される。
【００１２】
プリズムアレイ１４のプリズム素子１６は、立方体の角部（キューブコーナー）形状にでき、各キューブ面エッジに沿って約０．００４〜０．０２インチ（０．１〜０．５１ｍｍ）長さを有する。一実施形態では、各キューブ面エッジは約０．００６インチ（０．１５ｍｍ）の長さを有する。好ましくは、各キューブ面エッジは、約０．００４〜０．００８インチ（０．１〜０．２ｍｍ）の長さを有する。
【００１３】
硬質のプリズム素子が交差する部分の谷２２の位置のプリズムアレイ１４の厚さは、僅かな力を再帰反射性構造体に作用して谷２２に沿ってクラックを入れて分割できるだけの厚さであることが好ましい。一実施形態では、プリズムアレイ１４の厚さである窓面１８からプリズムの頂点２１までの距離は、約０．００２〜０．００９インチ（０．０５〜０．２３ｍｍ）の長さを有する。
【００１４】
ベースフィルム１２は、プリズムアレイ１４用の基板を提供し、プリズム素子を取り付けることができるなめらかな表面を有する。プリズム素子１６の窓面１８はベースフィルム１２に取り付けられる。プリズムアレイ１４は、光透過性接着剤でベースフィルム１２に積層することができる。代わりに、プリズムアレイ１４はベースフィルム１２上に直接に型成形してもよい。
【００１５】
接着剤２４をプリズム小平面２０に付着してして、再帰反射性構造体にバッキング層を接着できる。接着剤をプリズム小平面に使用する場合、接着剤はプリズム表面を湿らせる。したがって、空気界面を破壊してプリズムの再帰反射性性能を無くする。その結果、反射コーティング２６を二面小平面２０の表面上に施すことが好ましい。一般に反射性コーティングを、アルミニウム、銀もしくは金のスパッタリング、または真空蒸着により形成する。代わりに、金属ラッカー、誘電体コーティングおよびその他の鏡面コーティング材料も使用できる。
【００１６】
バッキング層２８はプリズムアレイ１４の小平面２０上に置かれる。バッキング層２８は熱可塑性プラスチックから形成できる。たとえば、バッキングフィルム２８は、温度歪の小さいエチレン−テトラフルオロエチレン・コポリマー等を含む、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ウレタンフィルム、ポリフルオロカーボンポリマーのような熱可塑性プラスチックから形成できる。バッキング層２８の熱可塑性プラスチックを光透過性にして光を見えるようでき、無色透明にもカラー透明にもできる。代わりに、バッキング層２８はポリエステル布地などの布地とすることもできる。一実施形態では、ベースフィルム１２およびバッキング層２８は両方共ポリ塩化ビニルを有する。バッキング層２８の厚さは約０．００５〜０．０２インチ（０．１２〜０．５１ｍｍ）の範囲にできる。
【００１７】
本発明によれば、複数の開口３０が再帰反射性シート１０内に形成され、再帰反射性構造体１０を厚さ方向に貫通している。開口は十分な寸法および相互の間隔を有するので、普通の人は、他の部分が不透明な構造体を、通して見ることができる。開口３０は、円形、楕円形、長方形、正方形等のような各種形状の適当なツールを使用して構造体中に孔を打抜く方法などで形成できる。また、開口は文字またはロゴの形状にもできる。開口３０は、再帰反射性構造体上のアレイ中に均一またはランダムに配置してもよい。一般に、開口３０は、約６．０〜１８ｍｍ（０．２５〜０．７５インチ）の直径を有する円形にするのがよい。開口のアレイは、再帰反射性構造体の表面積の約５０％をカバーしてもよい。開口は、構造体に通気性を与える。別の孔あき構造体上に重ねる場合は、再帰反射性構造体はモアレ模様（干渉模様）を呈することができる。このような構成を衣服または履物に組入れて、装飾パターンを提供する一方で、再帰反射性による安全性を備えることができる。
【００１８】
再帰反射性構造体１０の一実施形態におけるベースフィルムおよびプリズムアレイ部分は、多数の米国特許で開示されている方法の１つで形成できる。それらの特許は、ローランドに１９７２年８月１５日に発行された米国特許第３，６８４，３４８号、ローランドに１９７２年９月５日に発行された米国特許第３，６８９，３４６号、ローランドに１９７４年５月２１日に発行された米国特許第３，８１１，９８３号、ローランドに１９７４年８月２０日に発行された米国特許第３，８３０，６８２号、ローランドに１９７６年８月１７日に発行された米国特許第３，９７５，０８３号、ローランドに１９８２年６月１日に発行された米国特許第４，３３２，８４７号、マルチン(Martin)に１９８９年１月３１日に発行された米国特許第４，８０１，１９３号、ローランドに１９９３年７月２０日に発行された米国特許第５，２２９，８８２号、マルチン等に１９９３年８月１７日に発行された米国特許第５，２３６，７５１号、マルチンに１９９２年１１月２３日に発行された米国特許第５，２６４，０６３号、ローランドに１９９４年１２月２７日に発行された米国特許第５，３７６，４３１号、フィリップス
(Phillips)に１９９６年２月１３日に発行された米国特許第５，４９１，５８６号、ローランドに１９９６年４月３０日に発行された米国特許第５，５１２，２１９号、ベルナード(Bernard) 等に１９９６年９月２４日に発行された米国特許第５，５５８，７４０号、ベルナードに１９９７年１月７日に発行された米国特許第５，５９２，３３０号、およびマルチン等に１９９７年６月１０日に発行された米国特許第５，６３７，１７３号である。
【００１９】
一実施形態では、６ミル（０．１５ｍｍ）ポリ塩化ビニルフィルムが、２ミル（０．０５ｍｍ）ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）担体に貼合わされている。ポリ塩化ビニルフィルムはタイコーティングされ、再帰反射性プリズムはそのタイコーティングされたポリ塩化ビニルフィルム上に型成形される。再帰反射性プリズムは金属被膜される。金属被膜層をいかなる種類のコーティングで保護する必要があるか、もしくはその必要がないかは、用途における要求条件に依存する。多くの実施形態において、銀表面の金属被膜は好まれず、色（一番上の表面または別の面と同一の色）を金属被膜層上に印刷またはコーティングするのがよい。再帰反射性構造体の平面図を図２に示す。
【００２０】
図４により、本発明の製造方法の好ましい実施形態をさらに詳細に説明する。上記の方法で形成された金属被膜再帰反射性構造体フィルム１００は、ロール１０２から巻き戻されて、ステップアンドリピート型抜き装置のような装置１０４に導かれ、再帰反射性構造体フィルム１００中に孔を打ち抜かれる。金属被膜再帰反射性構造体フィルム１００は、巻取り台１０６に巻き取られる。既に詳細を説明し、図３に示す再帰反射性フィルムの打抜かれた微粒５０は、自動圧盤１０５上に落下し、圧盤１０５から収集される。代替方法では、図４に示すように、打抜き微粒５０は直接装置１０４から、接着コーティングされて布地ロール１１２から巻き戻された、例えば布地のような基板１１０に供給される。また、打抜き微粒５０を、微粒供給装置１１４から接着コーティングされた基板１１０の接着面１１３上に散布することもできる。ピンチローラー１１６は微粒を接着コーティングされた基板１１０に押し付ける。基板に接着していない微粒は、接着コーティングされた基板および微粒がピンチローラー１１６を出る時に、すべてトレー１１８に捕獲される。表面フィルム１２２は、表面フィルムローラー１２４から巻き戻され、貼合わせローラー１２６により２つの層間に微粒を挟んで、接着コーティングされた基板１１０に貼合わせられる。貼合わせ構造体１２７は巻取りローラー１２８に巻き取られる。
【００２１】
微粒は衣服、Ｔシャツ、舗装標示ライン、交通標識、自転車ヘルメット、防水布等に付けて装飾的または人目を引く微粒として使用するのに適する。微粒はゲルに混合され、基板に付着される。
【００２２】
低温処理（PET またはポリ塩化ビニルの融点以下）を利用すると、貼合わせの間、微粒はプラスチック基板内に元の形状のまま留まる。ポリマー処理温度がPET の融点を越えるところで使用すると、フィルムは変形し、プリズムを溶かすが、反射コーティングは損なわれない。
【００２３】
別の実施形態では、孔あき再帰反射性構造体は窓の内側に利用できる。図５に示すように、ポリビニルフィルム１４０は担体フィルム１４２に貼合わせられ、そのポリビニルフィルム１４０はタイコート１４４でコーティングされる。プリズム１４６はタイコート１４４上に型成形される。プリズムは、金属被膜部分１４８が光を反射するように銀で金属被膜される。構造体は、打抜き装置で孔をあけられ、開口１５０を形成している。紙またはポリプロピレンなどのバリアフィルム１５２が、金属被膜面１４８に接着剤１５１で接着され、寸法剛性を備えて、フィルムにインクジェット印刷できる。図６に示すように、担体フィルムは取外され、ポリビニルフィルムは、プラスチックインク１５４を使用してスクリーン印刷またはインクジェット印刷される。このようなインクを使用することにより、ポリビニルフィルム１４０の表面は静電気特性を持ち、それにより構造体を窓１５６の内側に付着できる。スクリーン印刷は、長期間使用または耐紫外線光の応用分野に好ましい実施形態である。別の実施形態では、ＰＥＴフィルムは印刷用の表面層に使用できる。
【００２４】
孔あき再帰反射性構造体は窓の外側にも利用できる。図７に示すように、構造体を形成する方法はＰＥＴフィルム１６２にタイコート１６０を施す工程を含む。プリズム１６４はタイコート１６０上に型成形された後に、金属被膜され金属被膜層１６６を形成する。金属被膜プリズムを、アクリルが主成分の除去可能な接着剤１６８、好ましくはその中に黒の色素を混合した接着剤でコーティングし、シリコンコートされた紙剥離ライナー１７０をそのアクリルが主成分の接着剤１６８に付着する。フィルムに打抜き器で孔をあけ、開口１７２を形成する。紙またはポリプロピレンなどのバリアフィルム１７４は、剥離ライナー１７０に取り付けられ、さらなる寸法剛性を与える。フィルムは露出したＰＥＴ面にスクリーニング１７６、インクジェット印刷または別の適切な方法を用いて印刷される。インクジェットプリンタは、約１２ヶ月間の紫外線耐性を有する色素溶剤系でもよい。図８に示すように、一時的な剥離ライナー１７０を除去し、再帰反射性構造体を窓１８０の外側に取り付けることができる。
【００２５】
図９に示す別の実施形態では、ポリビニルフィルムを、２ミル（０．０５ｍｍ）ＰＥＴフィルム１６２のような担体フィルムに貼り付け、そのポリビニルフィルム１８２をタイコートする。再帰反射性プリズム素子はタイコート１６０上に型成形され、金属被膜される。金属被膜プリズムはコーティングされ、担体フィルム１６２は、前の段落で説明したのと同様の工程で印刷される。構造体は窓の外側に適用できる。
【００２６】
空港標識に使用するトランスフレクタ材料は一般にバックライティングされているが、電力低減の点からは再帰反射性を必要とする。一実施形態では、図１０に示すトランスフレクタ材料はポリビニルフィルム２００を、ＰＥＴなどの担体フィルム２０２に貼合わせて形成され、ポリビニルフィルムはタイコート２０６でコーティングされる。プリズム２０８はタイコート２０６上に型成形される。プリズム２０８は金属層２１０で金属被膜される。フィルムは孔をあけられて開口２１２を形成する。孔を形成されたフィルムは白色散乱フィルム２１４に貼合わせられる。図１１に示すように、その後担体フィルムはビニルフィルムから取外される。光透過性の接着剤２１６でポリビニルフィルムを接着し、そのフィルムをポリ塩化ビニルのシルクスクリーン印刷シート２１８に貼合わせて、標識に利用する。
【００２７】
図１２に示すシームレスのグラフィックフィルム２２０は、成形型により作り出された継ぎ目のラインを隠すかまたは取り除くように形成できる。継ぎ目ラインを取り除くには、可能な限り多くの継ぎ目ラインを切り取り、それをガラスビード２２４に置き替える。ＰＥＴ担体フィルム２３２に貼合わせたプリズム２２８を備えるポリビニルプリズム内部反射素子フィルム２２６は、孔をあけられて開口２３４を形成する。ＰＥＴ担体フィルム２３２は孔あきビニルプリズムフィルム２２６から取外される。孔あき再帰反射性プリズムフィルム２２６は弱い粘着性の取外しできる接着剤でコーティングされ、反射表面（窓表面）はその接着剤と接触している。ビード２２４は、高い屈折率のガラスビードが好ましく、フィルム２２０上でコーティングされている。図１３では、ビード２２４は、ビードがビニルプリズムフィルム２２０の開口２３４内で接着剤２３６に面する場所に、取り付けられる。プリズム２２８の小平面および取り付けられたビードは金属被膜層２３０で金属被膜されている。図１４に示すように、ベース接着剤２３８は、好ましくは白色接着剤であり、バッキングフィルム２４０を金属被膜層２３０に付着する。低粘着性接着剤２３６を取外し、フィルムを軟質の光透過性の耐候性インク受容系２４２でコーティングする。形成された構造体はバランスの取れた一連の特性を備え、遠方光景の検出に対して良好な狭い観測角を有し、近距離の観測に対しては良好な円摩度(angularity)を有する。
【００２８】
図１５に示す別の実施形態では、プリズム２５２を有する軟質フィルムがタイコート２５３上で型成形され、プリズム小平面上の金属被膜層２５４が孔をあけられ開口２５６を形成する。孔あきフィルムは、接着剤２５７を使用して布地のバック材料２５８に貼合わせられる。その後、フィルムは、ポリ塩化ビニルまたはポリウレタンなどの剥離性および紫外線耐性を持つ材料２６０で押出しコーティングされる。別の実施形態では、貼合わせの前に、カラーＰＥＴグリッターピース２６２を、接着剤が開口内に存在する領域に取り付ける孔あきフィルムの表面上にコーティングして、部分的に光沢コーティングされた孔あき反射フィルムを提供する。
【００２９】
プリズム小平面上またはプリズムの窓面上のタイコート内のどちらかに、白色の紫外線硬化性インクを使用して、必要なＣａｐＹを実現し、工業的白色度仕様に適合させることが多い。白色印刷はＣａｐＹ性能を向上する一方で、それを施した全てのプリズムの再帰反射性性能を破壊し、これにより、時には再帰反射性性能の約３０％を実質的に破壊する。白色印刷は、ロゴ、文字等の形体にもできる。さらに、印刷工程がプリズムフィルムをさらに高温に曝し、その結果再帰反射性性能にマイナスの影響を与える可能性がある。さらにタイコート上への印刷は、プリズムを硬化するのが困難なため、実行速度が減少する。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の第１実施形態にかかる再帰反射性構造体の断面図である。
【図２】  本発明の第１実施形態にかかる再帰反射性構造体の平面図である。
【図３】  本発明の第２実施形態にかかる再帰反射性構造体の断面図である。
【図４】  本発明の第２実施形態にかかる製造方法を示す概略図である。
【図５】  本発明の第３実施形態にかかる製造の第１時点における別の再帰反射性構造体の製造方法を示す断面図である。
【図６】  本発明の第３実施形態にかかる製造の第２時点における別の再帰反射性構造体の製造方法を示す断面図である。
【図７】  本発明の第４実施形態にかかる製造の第１時点における別の再帰反射性構造体の製造方法を示す断面図である。
【図８】  本発明の第４実施形態にかかる製造の第２時点における別の再帰反射性構造体の製造方法を示す断面図である。
【図９】  本発明の第５実施形態にかかる製造のある時点における別の再帰反射性構造体の製造方法を示す断面図である。
【図１０】  本発明の第６実施形態にかかる製造の第１時点における別の再帰反射性構造体の製造方法を示す断面図である。
【図１１】  本発明の第６実施形態にかかる製造の第２時点における別の再帰反射性構造体の製造方法を示す断面図である。
【図１２】  本発明の第７実施形態にかかる製造の第１時点における別の再帰反射性構造体の製造方法を示す断面図である。
【図１３】  本発明の第７実施形態にかかる製造の第２時点における別の再帰反射性構造体の製造方法を示す断面図である。
【図１４】  本発明の第７実施形態にかかる製造の第３時点における別の再帰反射性構造体の製造方法を示す断面図である。
【図１５】  本発明の第８実施形態にかかる製造のある時点における別の再帰反射性構造体の製造方法を示す断面図である。
【符号の説明】
１０，１００…再帰反射性構造体、１２，１４０，１６２，１８２，２００，２２６，２５０…光透過性のポリマーフィルム、１６，１４６，１６４，２０８，２２８，２５２…再帰反射性キューブコーナー素子、３０，１５０，１７２，２１２，２３４，２５６…開口、２６，１４８，１６６，２１０，２３０，２５４…金属被膜反射層、５０…微粒、１５６，１８０…窓。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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