(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
投入された貴金属スクラップを焼成して可燃物を灰化し砂状粉化する前処理炉と、その前処理炉内の貴金属スクラップを燃焼させる燃焼機構と、燃焼時、前処理炉内の貴金属スクラップを回転させ、かつ混合する回転・混合機構と、前記前処理炉で灰化し、砂状粉化された砂状粉化物を成分分析対象として受け取る砂状粉化物受取部とを備え、
前記回転・混合機構は、前処理炉の上開口部を上方に位置させるとともに、該上開口部の中心を通る中心軸を鉛直線に対し傾ける混合機構と、該前処理炉を前記中心軸周りに回転させる回転機構とからなり、
前記前処理炉内には、攪拌板が設けられ、
前記前処理炉の上開口部に対し、燃焼時に発生する排ガスを導出させる進退可能に設けられた局排フードを備えた煙道を有することを特徴とする貴金属スクラップ類の処理装置。
【請求項２】
請求項１記載の貴金属スクラップ類の処理装置と、
該処理装置で発生し、前記煙道を通して導出される排ガスを洗浄水により洗浄する排ガス洗浄処理設備と、
該排ガス洗浄処理設備から発生する排ガス洗浄液中の未燃カーボンおよび重金属を分離する比重分離装置とを備えてなることを特徴とする貴金属スクラップ類の前処理設備。
【請求項３】
請求項２記載の貴金属スクラップ類の前処理設備において、
前記比重分離装置は、
排ガスを洗浄した洗浄液が導入される処理槽と、
該処理槽内の底部に設けられ、該底部に沈殿した比重の重い物質の第一の隣接領域への移動を阻止し、その上方にて洗浄液の第一の隣接領域への通過を許す第一の遮蔽板と、
該処理槽内の上部に設けられ、洗浄水の表面に浮遊する比重の軽い物質の第二の隣接領域への移動を阻止し、その下方にて洗浄水の第二の隣接領域への移動を許す第二の遮蔽板とを備えてなり、
前記第二の隣接領域に到った洗浄水を前記洗浄処理設備へ循環させるようにしたことを特徴とする貴金属スクラップ類の前処理設備。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、貴金属を含有しているスクラップから貴金属を取り出す製錬工程の前処理を実行するのに好適な貴金属スクラップ類の処理装置、および該処理装置とそこで発生した排ガスの処理設備等を備えた貴金属スクラップ類の前処理設備に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年では、パーソナルコンピュータ等に使われるプリント基板が多量に廃棄されているが、この廃棄されるプリント基板（以下、貴金属スクラップという）には種々の金属のみならず、貴金属も使用されている。そのため、貴金属スクラップからこれに含有されている貴金属を再生するため、例えば、銅製錬等を利用する場合がある。
【０００３】
図１０は、従来の銅製錬から貴金属スクラップを取り出す製錬方法を示している。図１０において、貴金属スクラップ１が銅原料（銅精鉱等）と共に熔錬炉４１に一緒に導入されると共に、溶剤などの副原料が導入されると、熔錬炉４１内において、銅精鉱が貴金属スクラップ１と共に溶解され、ここで、比重差によって上層の銅スラグ（カラミ）と下層のマット（カワ）とに分離される。
【０００４】
次いで、マットが熔練炉４１から抜き出されて転炉４２に送られると、転炉４２内では、マット中の硫化銅は酸化されて、粗銅が得られる。
転炉４２によって得られた粗銅は、精製炉４３に送られると、酸化されてから還元され、より品位の高い銅に精製される結果、精製銅（アノード）が得られる。その後、精製銅は、抜き出されて鋳造されることにより、アノード板に形成され、このアノード板が銅電解工場４４で電解槽によって電気銅とされるものである。
【０００５】
一方、アノード板から電気銅にされた残りの溶融物（スライム）は、貴金属工場４５にて種類毎に分類しかつ抽出される結果、貴金属スクラップ１に含有されたＡｕ，Ａｇ，Ｐｔ，Ｐｄ，Ｔｅ，Ｓｅ等の貴金属からなる地金が形成されることとなる。
【０００６】
図１０に示す製錬方法は、一般に、直接投入型と呼ばれているが、それ以外として、例えば以下に示す他の従来技術も行われている。
即ち、第２の従来技術は、予め貴金属スクラップ１を薬剤に浸けておき、薬剤によって有価金属を溶出させることにより、貴金属類を回収することが行われている。
【０００７】
更に、第３の従来技術は、貴金属スクラップ１を、前処理設備に設けられたロータリキルンで燃焼させ、それによって貴金属スクラップ１の可燃部分が灰化された後、その灰化されたものを図５に示す熔錬炉４１および転炉４２へ導入することによって種々の貴金属が得られるようにしている。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上記第１の従来技術においては、貴金属スクラップ１に含まれている成分の濃度が不明なものであるので、熔錬炉４１に貴金属スクラップ１を投入すると、熔錬炉４１内の融体の粘性が上昇してしまい、熔錬炉４１によって得られる銅スラグの銅ロスが高くなるなど、製錬コントロールが不安定となる問題があった。原因は、貴金属スクラップに含まれる貴金属成分以外の脈石成分や不純物が影響を与えているように推定されている。しかも、製錬コントロールが不安定になると、熔錬炉４１に適正量投入すべき副原料について過不足が発生し、良好な製錬を実行することができなくなる問題もあった。
【０００９】
また、熔錬炉４１の発熱を排熱ボイラー等に利用して回収できるように構成されているが、貴金属スクラップ１に付着する可燃物が燃焼した場合、その発熱が大きいため排熱ボイラーの熱負荷が上昇してしまので、貴金属スクラップ１の処理量を制限せざるを得ないばかりでなく、可燃物中の揮発性元素が排ガスに混じることから排熱ボイラーの腐食を招くという問題があった。
【００１０】
第２の従来技術は、貴金属スクラップ１を薬剤に浸けることによって有価貴金属を溶出させるようにしているが、これでは、乾式製錬のような大量処理には不向きである。
【００１１】
また、第３の従来技術は、前処理設備において、ロータリキルンで燃焼して貴金属スクラップ１を灰化させているが、ロータリキルンを用いた場合、貴金属スクラップが一方から投入されて燃焼して灰化され、かつ灰化されたものが他方から排出されることが連続的に行われるので、貴金属スクラップに焼きむらが起こって燃焼がばらつく懸念があり、その後に銅銅銅製錬炉に投入しても、第１の従来技術とほぼ同様の問題が発生し得ると予想される。
しかも、前処理設備に大きなスペースを要するばかりでなく、建設費が高騰する問題もあった。
【００１２】
一方、貴金属スクラップ１を取り扱う業者（納入業者）は、図１１に示すように、貴金属スクラップ１の販売のために製錬業者と取引を行うが、取引に際し、まずインボイスを送る（これを引合い５１と称す）。
製錬業者は、納入業者からのインボイスを基に検討し、興味があれば、条件について交渉・受入になる。この場合、事前にサンプルを検討、或いはサンプル出荷を行うこともある。品物の受入に際しては、秤量後ＪＩＳに基づき、試料をランダムにサンプリングし（５３）貴金属スクラップ１に含有されている種々の貴金属を分析し（５４）、その分析結果に基づいて納入される貴金属スクラップ１の購入価格を決定することになる（５５）。
【００１３】
しかしながら、製錬業者による分析値および購入価格について、極たまに、製錬業者と納入業者との間でトラブルになることがある。つまり、納入業者としては、製錬業者によるサンプリングが人手で行われているので、分析内容および購入価格に疑問を呈す結果、製錬業者との間で不都合がある場合もあった。
【００１４】
上記の各不都合を解決するためには、熔錬炉４１に投入する貴金属スクラップの品位を客観的に評価することであるが、この観点からは予め貴金属スクラップを焼成する処理装置として、焼成後に均一な品位の成分分析可能な砂状粉化物が得られる装置の提供が望まれる。
【００１５】
しかし、従来においては、このような貴金属スクラップを均一な物質に転換する処理装置が提供されていないのが実情である。
【００１６】
なお、従来、金属回収装置として、実開昭５７−７００９７号、特開平２−２４０２２３号、特開昭６３−１９９８２８号等で各種の前処理炉が提供されているが、いずれも単に廃材等から金属を回収するものであって、貴金属スクラップを対象としたものでなく、焼成後の砂状粉化物について成分の分析を考慮していないものである。
【００１７】
この発明は、このような事情を考慮してなされたもので、その目的は、納入業者とのトラブルを回避するため、貴金属スクラップを砂状粉化し均一品位のサンプルを得るための装置を提供すること、および貴金属スクラップを均一な品位の砂状粉化物にすることにより、製錬設備が悪影響を受けるのを確実に防止することができる貴金属スクラップ類の処理装置を提供することにある。
【００１８】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、この発明は以下の手段を提案している。
請求項１に係る発明は、投入された貴金属スクラップを焼成して可燃物を灰化し砂状粉化する前処理炉と、その前処理炉内の貴金属スクラップを燃焼させる燃焼機構と、燃焼時、前処理炉内の貴金属スクラップを回転させ、かつ混合する回転・混合機構と、前記前処理炉で砂状粉化された砂状粉化物を成分分析対象として受け取る砂状粉化物受取部とを備え、前記回転・混合機構は、前処理炉の上開口部を上方に位置させるとともに、該上開口部の中心を通る中心軸を鉛直線に対し傾ける混合機構と、該前処理炉を前記中心軸周りに回転させる回転機構とからなり、前記前処理炉内には、攪拌板が設けられ、前記前処理炉の上開口部に対し、燃焼時に発生する排ガスを導出させる進退可能に設けられた局排フードを備えた煙道を有することを特徴とする。
【００１９】
この発明に係る処理装置によれば、貴金属スクラップの可燃物が全て確実に燃焼して砂状粉化され、貴金属スクラップから均一に砂状粉化することができるので、分析対象としての均一な砂状粉化物を容易に得ることができる。
詳しくは、前処理炉は、貴金属スクラップの燃焼時、混合機構によって適度の角度に傾動すると共に、その傾動したままで回転機構によって所望の速度で回転することにより、貴金属スクラップが該前処理炉内で動きながらかつ攪拌板によって混合される。このように、攪拌板付きの前処理炉を中心軸を鉛直方向から傾けた状態で中心軸周りに回転させるので、貴金属スクラップの攪拌を良好に行うことができ、大量の貴金属スクラップを投入しても、均一な砂状粉化物を確実に得ることができる。
また、燃焼時、貴金属スクラップから発生する排ガスを局排フードによって煙道と処理装置を密着させ導出することにより、万一、貴金属スクラップの成分や発生させる排ガスが不明なものであっても安全に対処することができる。
【００２４】
請求項２に係る発明は、請求項１記載の貴金属スクラップ類の処理装置と、該処理装置で発生し、前記煙道を通して導出される排ガスを洗浄水により洗浄する排ガス洗浄処理設備と、該洗浄処理設備から発生する排ガス洗浄液中の未燃カーボンおよび重金属を分離する比重分離装置とを備えてなるものである。
【００２５】
この発明に係る前処理設備によれば、処理装置で発生した廃ガスが洗浄処理設備により洗浄され、洗浄液中のカーボン、重金属等が比重分離装置により分離される。
【００２６】
請求項３に係る発明は、請求項２記載の貴金属スクラップ類の前処理設備において、前記比重分離装置が、排ガスを洗浄した洗浄液が導入される処理槽と、該処理槽内の底部に設けられ、該底部に沈殿した比重の重い物質の第一の隣接領域への移動を阻止し、その上方にて洗浄液の第一の隣接領域への通過を許す第一の遮蔽板と、該処理槽内の上部に設けられ、洗浄水の表面に浮遊する比重の軽い物質の第二の隣接領域への移動を阻止し、その下方にて洗浄水の第二の隣接領域への移動を許す第二の遮蔽板とを備えた構成とされ、前記第二の隣接領域に到った洗浄水を前記洗浄処理設備へ循環させるようにしたことを特徴とするものである。
【００２７】
この発明に係る前処理設備によれば、排ガスを洗浄した洗浄水から比重の重い物と軽い物が分離され、洗浄水が洗浄処理設備へ循環されて再利用が図られる。
【００２８】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照し、この発明の実施の形態について説明する。図１〜図４はこの発明の一実施の形態に係る前処理設備を示し、図１〜図３は前処理設備に備えられた処理装置、図４は前処理設備の全体図を示している。
【００２９】
図１〜図４において処理装置１０は、前処理炉１１によって貴金属スクラップが銅と一緒に製錬する前の段階でロット毎に焼成され、前処理炉１１が貴金属スクラップ１から可燃物を完全に灰化し、砂状粉化させた砂状粉化物２を生成するようになっている。
【００３０】
前処理炉１１は、図１〜図３に示すように、内容器をステンレス、外容器を鋼で製作し、間にセラミックウールの保温材を挟み込んだ、上部のみが開口された上開口部１１ａを有する３重構造の有底筒形をなしている。また前処理炉１１内には、図５（ａ）〜（ｅ）に示すように、胴部１１ｃに沿って攪拌板１１ｄが設けられている。攪拌板１１ｄの取付け個数は、１ないし複数枚である。
【００３１】
処理装置１０は、図４に示されるように、前処理炉１１に貴金属スクラップが投入されると、その貴金属スクラップの可燃物を燃焼させる燃焼機構Ａを備えている。
【００３２】
燃焼機構Ａは、例えばプロパン等の燃料源１２と、その燃料源１２と接続されたバーナー部１３と、燃料源１２から燃料をバーナー部１３に送り込む供給部１４とを有し、バーナー部１３により噴射されたプロパンガスが着火されることにより、前処理炉１１内の貴金属スクラップ１を燃焼させるようになっている。
なお、燃焼機構Ａにおいて使用する燃料は、プロパンのほか、ケロシン（灯油）等のような液体燃料であってもよい。
【００３３】
更に、処理装置１０は、図１〜図３に示すように前処理炉１１を傾動しかつ回転させることにより、内部の貴金属スクラップを攪拌させる回転・混合機構Ｂを備えている。この回転・混合機構Ｂは、回転機構Ｂ１と、混合機構Ｂ２とからなっている。
【００３４】
処理装置１０は、支持台１６にフレーム１７を回転自在に支持し、フレーム１７に前処理炉１１が回転自在に支持された構成となっている。即ち、支持台１６は、支持脚１６ａ，１６ａを有し、これら支持脚１６ａ，１６ａ間には回転軸１８を介してフレーム１７が回転自在に支持されている。フレーム１７には前処理炉１１が回転自在に支持されており、この前処理炉１１は回転機構Ｂ１によって回転駆動されるようになっている。
【００３５】
回転機構Ｂ１は、フレーム１７に支持されたインバータ付きのモータ１９と、このモータ１９の回転力を前処理炉１１の回転軸に伝達するプーリ１９ａ、１９ｂ、ベルト１９ｃとから構成されている。混合機構Ｂ２は、前処理炉１１の回転軸線を鉛直線に対して所定の角度に傾けるものであり、支持台１６の支持脚１６ａに支持されたインバータ付のモータ２０と、このモータ２０の回転力を回転軸１８に伝達するプーリ２１ａ、２１ｂ、ベルト２１ｃとからなっている。
【００３６】
この構成の下に回転・混合機構Ｂは、図５（ｂ）及び（ｃ）に示すように、前処理炉１１の上開口部１１ａを上方に位置させるとともに、該上開口部１１ａの中心を通る中心軸を鉛直線に対し傾けて該前処理炉１１を回転させることができる。かくして、前処理炉１１は、貴金属スクラップの燃焼時、前記混合機構Ｂ２によって適度の角度に傾動すると共に、その傾動したままで前記回転機構Ｂ１によって所望の速度で回転することにより、貴金属スクラップ１が該前処理炉１１内で動きながらかつ攪拌板１１ｄによって混合される。
【００３７】
なお、前記回転機構Ｂ１による前処理炉１１の回転速度としては、前処理炉１１内の貴金属スクラップ１が定まった位置にいることなく回転・混合でき、しかも回転・混合しながら確実に燃焼して灰化し得るような５ｒｐｍ程度であるが、これに限定されるものではない。また、前処理炉１１の傾斜角度は、２０〜４０°の範囲において燃焼状態が良好に得られ、特に３０゜が望ましい。またこの際、前処理炉１１内が４００゜Ｃ程度に昇温していればさらにその効果が顕著なものとなる。
【００３８】
また、前処理炉１１については、底部１１ｂを上開口部１１ａと同等の面積で平坦に形成する一方上開口部１１ａ周辺部を窄めて形成し、底部１１ｂに対して胴部１１ｃを垂直に形成することで、ガスの漏洩防止、攪拌効率上昇、処理量の増加を図ることができる。前処理炉１１における貴金属スクラップ１の処理能力としては、１回のバッチ処理量で３００Ｋｇ〜１Ｔ程度である。
【００３９】
また、この処理装置１０は、貴金属スクラップ１が前処理炉１１内で燃焼しているとき、その燃焼によって発生する排ガスを導出する局排フード２３ａを備えた煙道２３ｂを具備している。局排フード２３ａは、図１、図５（ｃ）に示すように、煙道２３ｂの端部の設けられたものであって、前処理炉１１の上開口部１１ａを覆う被冠部１１ｃを有すると共にその中心部に排気口を有する。
【００４０】
局排フード２３ｂは、その先端部が定位置に設置された煙道２３ｂに対して移動可能とされており、貴金属スクラップ１の燃焼時、進退手段（図示せず）によって上開口部１１ａ方向にに前進し、この上開口部１１ａを覆って前処理炉１１内で発生する燃焼ガス・煙を煙道２３ｂ内に導き、漏煙を防止する。そして燃焼がが終了して貴金属スクラップ１が灰化され、砂状粉化されると、上開口部１１ａから後退するようになっている。
【００４１】
この局排フード２３の末端側は、図４に示すように、煙道２３ｂを介して排ガス洗浄処理設備Ｃに接続されている。排ガス洗浄処理設備Ｃは、煙道２３ｂを通して導入される排ガスを冷却する冷却塔Ｐを備えており、更に冷却塔Ｐを経て取り込まれた排ガス中の有害物を除去する充填物の入った棚２４と、これより上部に配置されて水を噴射するためのシャワー部２５と、下方に配置されてシャワー部２５からの水を回収する回収受部２６とが配設されたスクラバー２７を有している。スクラバー２７の上部にはブロワー２８を介し煙突２９が接続され、スクラバー２７の回収受部２６には連結管３０を介して比重分離装置３１に接続されている。
【００４２】
比重分離装置３１は、排ガスを洗浄した洗浄水中から塵芥物、例えば未燃カーボン、重金属等を分離するものであり、図６に示すように、排ガスを洗浄した洗浄液が導入される処理槽３５と、該処理槽３５内の底部に設けられ、該底部に沈殿した重金属等比重の重い物質３６の第一の隣接領域３５ａへの移動を阻止し、その上方にて洗浄水３７の第一の隣接領域３５ａへの通過を許す第一の遮蔽板３８と、該処理槽３５内の上部に設けられ、洗浄水３７の表面に浮遊する未燃カーボン等比重の軽い物質３９の第二の隣接領域３５ｂへの移動を阻止し、その下方にて洗浄水の第二のの隣接領域３５ｂへの移動を許す第二の遮蔽板４０とを備えた構成とされたものである。
【００４３】
この構成の下に、シャワー部２５からの洗浄水が回収受け部２６から連結管３０を経て比重分離装置３１に導入され、この比重分離装置により洗浄水と塵芥物とに分離される。洗浄水に含まれる塵芥物は、比重分離装置３１内に設けられた遮蔽板３８、４０により、比重の重いものが沈殿し、軽い物が堰き止められる。
【００４４】
従って、洗浄水は、比較的汚れていない状態とされて、循環ポンプ３２，フィルタ３３を介してシャワー部２５に循環されて使用される。そして、比重分離装置３１内の沈殿物は、運転の休止する適当な時期を見計らってポータブルポンプ（図示しない）を使って矢印ａ方向へ導かれ、乾燥後、製錬設備で処理する。また、浮遊物についても同じ時期に掻き取って回収し、製錬設備で処理する。その他、比重分離装置３１には補給水が管ｂから補給される。
【００４５】
なお、図４及び図５において、符号３４は、前処理炉１１内の砂状粉化物２を成分分析対象として受け取って移送するためのコンテナ（砂状粉化物受取部）である。
【００４６】
この実施形態の処理装置は、上記のように構成されているので、例えば、貴金属スクラップ１から貴金属を製錬する場合には、まず、銅製錬処理される前の段階において、図５（ａ）に示すように上開口部１１ａから前処理炉１１に投入され、次いで、同図（ｂ）に示すように、回転・混合機構Ｂの混合機構Ｂ２の駆動によって前処理炉１１が斜めに傾き、その状態のとき燃焼機構Ａのバーナー部１３を前処理炉１１に差し込んで着火することにより、貴金属スクラップ１が燃焼し始める。
【００４７】
その場合、貴金属スクラップ１が燃焼した時点で、燃焼機構Ａのバーナー部１３を前処理炉１１から後退させ、図５（ｃ）に示すように、局排フード２３ａを図示しない進退手段によって前進させて前処理炉１１の上開口部１１ａを覆い、貴金属スクラップ１の燃焼に伴って発生した排ガスが局排フード２３ａ、煙道２３ｂから導出されるようにする。
【００４８】
またその場合、前処理炉１１を、傾いたままの状態で回転・混合機構Ｂの回転機構Ｂ１の駆動で中心軸周りに回転させることにより、前処理炉１１内に取り付けた攪拌板１１ｄの効果により貴金属スクラップ１が攪拌され、可燃物が全て的確に灰化されるようにする。
【００４９】
なお、局排フード２３ａ、煙道２３ｂから導出された排ガスは、図４に示すスクラバー２７に送り込まれ、排ガス処理されることにより、煙突２９で放煙される一方、シャワー部２５の洗浄水によって落とし込まれた塵埃物は、比重分離装置３１に送り込まれることとなる。
【００５０】
更に、前処理炉１１は、図５（ｄ）に示すように、貴金属スクラップ１１が完全に燃焼して砂状粉化物２が生成されると、局排フード２３が退避すると共に回転が停止された後、完全灰化していることを目視で確認して、回転・混合機構Ｂの混合機構Ｂ２が同図（ｅ）に示すように傾けることにより、砂状粉化物２をコンテナ３４に移し替える。
【００５１】
そして、コンテナ３４内の砂状粉化物２は、ロット毎に管理され、その状態からサンプリングされて分析されることにより、貴金属が種々特定されることとなる。
【００５２】
従って、この実施形態の処理装置１０は、前処理炉１１と燃焼機構Ａと回転・混合機構Ｂとにより、貴金属スクラップ１が、製錬処理される前の段階において前処理炉１１で焼成されることにより、貴金属スクラップ１の可燃物が全て確実に燃焼して灰化され、均一に砂状粉化することができるので、均一な砂状粉化物２を容易に得ることができる。
【００５３】
また、回転・混合機構Ｂは、攪拌板付きの前処理炉１１を中心軸を鉛直方向から傾けた状態で中心軸周りに回転させるので、貴金属スクラップ１の攪拌を良好に行うことができ、大量の貴金属スクラップ１を投入しても、均一な砂状粉化物２を確実に得ることができる。
【００５４】
更に、燃焼時、貴金属スクラップ１から発生する排ガスを局排フード１３によって導出するので、万一、貴金属スクラップ１の成分や発生させる排ガスが不明なものであっても安全に対処することができる。
【００５５】
そして、均一な砂状粉化物２をロット毎にサンプリングして貴金属を種々特定すると、貴金属の品位および他の不純物の成分が明確になることから、砂状粉化物２を図６に示すように製錬設備の処理内容に合わせて銅製錬設備の熔錬炉４１（または転炉４２）に投入すれば、製錬コントロールの安定状態を維持出来ると共に、排熱ボイラが悪影響を受けることがなくなり、従来の問題点を解消することができる。
【００５６】
即ち、第１の従来技術に比較すると、貴金属スクラップ１に付着する可燃物が熔錬炉４１で燃焼することがなく、処理する物（貴金属スクラップ１）の不純物成分が判っていて、その不純物負荷によって処理量を調整出来るので、製錬コントロールの安定状態を維持することができ、銅スラグにおける銅ロスが多くなること、副原料の適正量に対する適正量投入すべき副原料の過不足を防げ、また排熱ボイラが熱負荷の上昇や腐食したりすることをそれぞれ防止でき、悪影響を受けることがない。
【００５７】
そして、このような効果は、投入すべき砂状粉化物２を不純物成分分析値と重量を見て各ロット毎に選定すると、貴金属スクラップ１に含まれる不純物成分量がロット毎に異なるにも拘わらず、製錬コントロールの安定を維持できるので、製錬をより良好に行うことができる。
【００５８】
また、薬剤によって有価金属を溶出させる第２の従来技術に比較すると、貴金属スクラップ１だけを前処理炉１１で可燃物のない砂状粉物に焼成するので、処理量を確保することができる。
【００５９】
更に、ロータリキルンで燃焼させる第３の従来技術に比較すると、焼きむらが発生する懸念を払拭できるので、上述した良好な製錬を実現することができるばかりでなく、前処理設備に大きなスペースを要することが不要になり、また建設費の高騰も防げるという利点がある。
【００６０】
なお、ロータリキルンでは、投入口が炉の上部に設けられ、抜出口が下部に設けられ、炉全体が燃焼物の移動を促すために傾斜して設けられている。本処理装置１０の前処理炉１１は傾斜させて燃焼を行うものであるが、ロータリキルンのように流れをよくするために傾斜させたのではなく、上部で着火したスクラップを傾斜面で下方に移行させ、同時に空気に充分に触れさせるようにしたものであり、燃焼が均一に良好になされるという効果が得られる。
【００６１】
一方、前述したように、銅製錬の前の段階で均一な砂状粉化物２から貴金属の成分を特定し、それに基づいて貴金属スクラップ１に含有している成分の種類およびその量を正確に分析できるので、納入業者と製錬業者との間では図７に示す関係となる。ここで、この発明において、図１１に示す従来例と異なるのは、サンプル５２とサンプリング５３との間に、砂状粉化物２を得るためにサンプル５２を全量燃焼して灰化５６することにある。
【００６２】
そのため、成分内容に基づいて購入価格を決定し、その旨を引合い５１のあった納入業者に提示した場合、納入業者に公平な原料価格であると評価し、納得させることができるので、従来のように納入業者と製錬業者との間でトラブルが起こるのを防ぐことができ、双方の良好な関係を築くことが可能になる。図７において、図１１と同一符号のものは同じものを表している。
【００６３】
また、上記の前処理設備によれば、処理装置１０にて発生した排ガスを有効適切に処理することができる。即ち、排ガスがスクラバー２７にて洗浄水により洗浄されるとともに、洗浄水中の未燃カーボン、重金属等を比重分離装置３１により分離することができる。そして、これら塵芥物を除去した洗浄水を再度洗浄処理設備に循環させるので、洗浄水の使用量を抑えることが出来るという効果が得られる。
【００６４】
なお、上記の実施の形態の変形例として、図８に示すように前処理炉１１の胴部１１ｃに攪拌板１１ｄを設けるだけでなく、底部１１ｂに混合羽根６１を設けたり、図９に示すように前処理炉１１の胴部１１ｃに環状の混合羽根６２を設ければ、貴金属スクラップの混合をより効果的に行うことができ、燃焼をより良好に行うことができる。
【００６５】
また、図示実施形態では、貴金属スクラップ１としてコンピュータに使用されるプリント基板を用いた例を示したが、これに限らず、貴金属を含有しているものであれば他のものにも適用することができ、同様の作用効果を得ることができる。また、貴金属の製錬方法として、銅製錬設備に適用した例を示したが、他の製錬設備に適用することもできる。
【００６６】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１に係る発明によれば、貴金属スクラップの可燃物が全て確実に燃焼して灰化され、貴金属スクラップから均一に砂状粉化できることにより、均一な砂状粉化物を容易に得ることができ、製錬設備が悪影響を受けることのない効果が得られる。
また、貴金属スクラップの攪拌を良好に行うことができ、大量に投入されても、均一な砂状粉化物を確実に得ることができる。
また、万一、貴金属スクラップの成分や発生させる排ガスが不明なものであっても安全に対処することができ、それだけ安全性を高める効果が得られる。
【００６９】
請求項２に係る発明によれば、処理装置で発生した廃ガスを洗浄水により洗浄する一方、洗浄液中のカーボン、重金属等を分離することができる。
【００７０】
請求項３に係る発明によれば、排ガスを洗浄した洗浄水から重金属等の比重の重い物質とカーボン等の軽い物質を確実に分離することができ、かつ洗浄水を洗浄処理設備へ循環することにより洗浄水の再利用を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  この発明の一実施の形態に係る金属スクラップ類の処理装置を示す図であって、前処理炉が斜め上方を向いた状態における側面図である。
【図２】  同処理装置を示す図であって、前処理炉が側方を向いた状態における背面図である。
【図３】  同処理装置を示す図であって、前処理炉が側方を向いた状態における側面図である。
【図４】  同じく処理装置を備えた前処理設備を示す全体配置図である。
【図５】  （ａ）〜（ｅ）は処理装置における前処理炉の動作を示す説明図である。
【図６】  図４に示す前処理設備における比重分離装置の縦断面図である。
【図７】  納入業者からのサンプルに基づいて購入価格を決定するまでの手順を示す説明図である。
【図８】  図１〜図３に示す前処理炉の変形例を示す縦断面図である。
【図９】  図１〜図３に示す前処理炉の別の変形例を示す縦断面図である。
【図１０】  従来の銅製錬設備に伴う貴金属スクラップ類の製錬工程を示すフローチャートである。
【図１１】  納入業者からのサンプルに基づいて購入価格を決定するまでの手順を示す従来の製錬業者と納入業者との関係説明図である。
【符号の説明】
１    貴金属スクラップ
２    砂状粉化物
１０    処理装置
１１    前処理炉
１１ａ  上開口部
１３    バーナー部
１４    供給部
１６    支持台
１９，２０    インバータ付きのモータ
２３ａ  局排フード
３１  比重分離装置
３４  砂状粉化物受取部
３７  洗浄水
３８  第一の遮蔽板
４０  第二の遮蔽板
Ａ    燃焼機構
Ｂ    回転・混合機構
Ｂ１  回転機構
Ｂ２  混合機構
Ｃ    排ガス洗浄処理設備
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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