(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
沸騰水型原子炉圧力容器（１０）にあって、第１のテーパー面（７１）が形成された第１の端部（６４）及び、第２のテーパー面（７０）が形成された第２の端部（６６）と、前記第１の端部（６４）から前記第２の端部（６６）へ延出する孔（６８）とを含む炉心スプレーノズルセーフエンド（４２）に装着されるべきＴボックスアセンブリ（３２）において、
Ｔボックスハウジング（３４）と、
第１の端部（６２）と第２の端部（７２）とを有し、前記第１の端部（６２）が前記Ｔボックスハウジング（３４）と結合するよう構成され、前記第２の端部（７２）にはネジ（１１４）が形成されたサーマルスリーブ（５０）と、
前記炉心スプレーノズルセーフエンド（４２）の前記孔（６８）の内側面（１２０）と係合するように構成された十字楔（５４）と、
第１の端部（１１８）と第２の端部（１２２）と第３のテーパー面とを有するスパイダ（５２）であって、前記サーマルスリーブ（５０）の前記第２の端部（７２）が前記スパイダ（５２）とこのスパイダ（５２）の前記第２の端部で螺合するように構成され、このスパイダ（５２）の前記第３のテーパー面が前記炉心スプレーノズルセーフエンド（４２）の前記第１のテーパー面（７１）と係合するように構成されたスパイダ（５２）と、
前記十字楔（５４）と前記スパイダ（５２）を結合する引き締めボルト（５６）とを具備することを特徴とするＴボックスアセンブリ（３２）。
【請求項２】
前記Ｔボックスハウジング（３４）は第１の端部（３６）と第２の端部（３８）と第３の端部（４０）とカバー開口部（８０）とを具備し、
前記第２の端部（３８）と前記第３の端部（４０）は、第１及び第２の炉心スプレーヘッダパイプ（１８、２０）にそれぞれ結合するように整列するよう構成されており、
前記第１の端部（３６）は前記サーマルスリーブ（５０）の前記第１の端部（６２）に結合し、
前記カバー開口部（８０）は前記Ｔボックスハウジング（３４）の前記第１の端部（３６）と整列し、且つ
前記Ｔボックスハウジング（３４）は、前記カバー開口部（８０）の中心方向へ延出する複数のブリーチロック型ラグ（８４）を更に具備する、ことを特徴とする請求項１記載のＴボックスアセンブリ（３２）。
【請求項３】
前記Ｔボックスハウジング（３４）に結合するように構成されたＴボックスカバープレート（８２）を更に具備し、
前記カバープレート（８２）は、ヘッド部分（８８）と挿入部分（９０）とを具備し、
前記挿入部分（９０）は、この挿入部分（９０）の周囲から前記カバー開口部（８０）の外周方向へ延出する複数のブリーチロック型ラグ（８６）を具備し、
前記挿入部分（９０）の前記複数のブリーチロック型ラグ（８６）は、前記カバープレート（８２）を所定の場所に捕捉するために前記Ｔボックスハウジング（３４）の前記ブリーチロック型ラグ（８４）と歯合するように大きさ及び場所を定められていることを特徴とする請求項２記載のＴボックスアセンブリ（３２）。
【請求項４】
前記カバープレート（８２）の前記ヘッド部分（８８）は、このヘッド部分（８８）の周囲に沿って延出する複数のラチェット歯（９２）を具備する請求項３記載のＴボックスアセンブリ（３２）。
【請求項５】
前記Ｔボックスハウジング（３４）は前記カバー開口部（８０）に隣接して配置された凹部（９４）を更に具備し、前記凹部はロックスプリング（９６）を受け入れるように大きさ及び形状を定められている請求項４記載のＴボックスアセンブリ（３２）。
【請求項６】
前記十字楔（５４）は、
貫通する孔（１３６）を有する中央部材（１３４）と、
前記中央部材から延出し、Ｘ字形構造を形成する第１のウェブ部材（１３８）、第２のウェブ部材（１４０）、第３のウェブ部材（１４２）及び第４のウェブ部材（１４４）と、
前記第１及び第２のウェブ部材の第１の端部（１５０、１５２）の間に延出する第１の支持部材（１４６）と、
前記第３及び第４のウェブ部材の第１の端部（１５４、１５６）の間に延出し、前記第１の支持部材（１４５）と共に前記セーフエンド（４２）の孔（６８）と係合するように構成されている第２の支持部材（１４８）とを具備する請求項１記載のＴボックスアセンブリ（３２）。
【請求項７】
前記スパイダ（５２）は第１の端部（１１８）及び第２の端部（１２２）を有する円筒形シェル（１１６）を具備し、
前記第１の端部は前記ノズルセーフエンド（４２）の内面（１２０）と係合するように構成され、
前記第２の端部は前記サーマルスリーブ（５０）と螺合するような大きさに定められた複数のねじ山（１２４）を具備する請求項１記載のＴボックスアセンブリ（３２）。
【請求項８】
請求項１乃至７のいずれかに記載のＴボックスアセンブリ（３２）を有する、原子炉の原子炉圧力容器（１０）用の炉心スプレーラインアセンブリ。
【請求項９】
前記スパイダ（５２）は第１の端部（１１８）及び第２の端部（１２２）を有する円筒形シェル（１１６）を具備し、
前記第１の端部は前記ノズルセーフエンド（４２）の内面（１２０）と係合するように構成され、
前記第２の端部は前記サーマルスリーブ（５０）と螺合するような大きさに定められた複数のねじ山（１２４）を具備する請求項８記載の炉心スプレーラインアセンブリ。
【請求項１０】
少なくとも１つのスプリングワッシャ（７４）を更に具備し、
前記少なくとも１つのスプリングワッシャは、前記サーマルスリーブ（５０）の前記第２の端部（７２）と前記炉心スプレーノズルセーフエンド（４２）の第１の端部（６４）との間に配置されるように構成されている請求項８記載の炉心スプレーラインアセンブリ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は一般に原子炉に関し、特にそのような原子炉内部で炉心スプレーラインアセンブリを結合するアセンブリ及び方法に関する。
【０００２】
【発明の背景】
沸騰水型原子炉（ＢＷＲ）の原子炉圧力容器（ＲＰＶ）は通常はほぼ円筒形であり、例えば、底部ヘッド及び取り外し自在の上部ヘッドにより両端で閉鎖されている。通常、炉心シュラウド（又は単にシュラウド）が炉心を包囲し、シュラウド支持構造により支持されている。
【０００３】
沸騰水型原子炉は多数の配管システムを有し、そのような配管システムは、例えば、ＲＰＶ全体に水を搬送するために利用される。例えば、炉心スプレーパイプはＲＰＶの外部からＲＰＶ内部の炉心スパージャへ水を送り出して、炉心を冷却するために使用される。通常、炉心スプレーパイプは、ＲＰＶノズル、すなわち、セーフエンドに溶接されたサーマルスリーブに結合されている。
【０００４】
応力腐食割れ（ＳＣＣ）は原子炉の構造部材、配管、ファスナ及び溶接部などの、高温の水にさらされる構成要素で起こる周知の現象である。これらの原子炉構成要素は、例えば、熱膨張率の相違、原子炉冷却水を封入するために必要とされる動作圧力、並びに溶接、低温動作及びその他の不均質な金属処理などに起因する残留応力のような他の原因と関連する多様な応力にさらされる。更に、水の化学的性質、溶接、熱処理及び放射線も原子炉構成要素の金属がＳＣＣを起こす確率を増す原因と考えられる。
【０００５】
ＳＣＣのために、サーマルスリーブや炉心スプレーラインなどの原子炉の内部配管類を交換しなければならない場合もある。炉心スプレーパイプを交換するときには、炉心スプレーラインをＲＰＶノズルセーフエンドから取り外す必要が生じる場合が多い。スプレーラインはセーフエンドに溶接されているため、セーフエンドからスプレーラインを取り外すには、多くの場合、セーフエンドを損傷又は破壊することになる。セーフエンドを交換するためには、セーフエンドの高さより低い水位まで原子炉を排水しなければならない。次に、セーフエンドを切断し、交換部品をＲＰＶに溶接する。その後、交換用の炉心スプレーラインを交換したセーフエンドに溶接する。セーフエンドの交換は長い時間を要する単調な作業である。
【０００６】
【従来の技術】
原子炉圧力容器セーフエンドを取り外すことなく炉心スプレーラインの交換を容易にするアセンブリを提供することが望ましいであろう。また、溶接の必要なく容易に取り外し、設置できるそのようなアセンブリを提供することが望ましいであろう。
【特許文献１】
特開２０００−２２７４９３号公報
【０００７】
【発明の概要】
沸騰水型原子炉圧力容器において炉心スプレーノズルセーフエンドに装着されるべきＴボックスアセンブリは、一実施例において、Ｔボックスハウジングと、Ｔボックスハウジングに結合するサーマルスリーブと、炉心スプレーノズルセーフエンドの孔の内面と係合するように構成された十字楔と、サーマルスリーブと螺合するスパイダと、十字楔とスパイダを結合する引き締めボルトとを含む。サーマルスリーブの端部と、炉心スプレーノズルセーフエンドの端部との間に少なくとも１つのスプリングワッシャが配置されている。Ｔボックスハウジングは３つの端部を含む。第１の端部はサーマルスリーブに結合し、他の２つの端部は互いにほぼ整列し且つ炉心スプレーラインヘッダパイプに結合するように構成されている。Ｔボックスハウジングは、カバープレートを受け入れるような大きさに定められ且つ第１の端部とほぼ整列するカバー開口部を更に含む。Ｔボックスハウジングは、カバー開口部内へ延出する複数のブリーチロックラグを更に含む。
【０００８】
Ｔボックスカバープレートはヘッド部分と、挿入部分とを含む。挿入部分は、挿入部分の周囲から延出する複数のブリーチロックラグを含む。挿入部分のブリーチロックラグは、カバーを所定の場所に捕捉するためにＴボックスハウジングのブリーチロックラグと歯合するように大きさ及び場所を定められている。ヘッド部分の周囲に沿って複数のラチェット歯が延出している。
【０００９】
Ｔボックスハウジングはカバー開口部に隣接して配置された凹部を更に含む。凹部はロックスプリングを受け入れるように大きさ及び形状を定められている。ロックスプリングは、カバープレートのラチェット歯と歯合するように大きさを定められた複数のラチェット歯を有する係合部分を含む。
【００１０】
十字楔は、内部を孔が貫通する中央部材を含む。中央部材から４つのウェブ部材が延出している。ウェブ部材はＸ字形構造を形成するように構成されている。隣接するウェブ部材の端部の間に２つの支持部材が延出し、その第１の支持部材は第１のウェブ部材と第２のウェブ部材との間に延出し、第２の支持部材は第３のウェブ部材と第４のウェブ部材との間に延出している。支持部材は炉心スプレーノズルセーフエンドの孔と係合する。
【００１１】
引き締めボルトは、一端部に、十字楔の中央部材を貫通する穴の直径より大きい直径を有するキャップ部分を含む。他端部にはねじ山が形成され、引き締めボルトナットと螺合するように大きさを定められている。
【００１２】
スパイダは、一端部がノズルセーフエンドの内面と係合し且つ他端部はサーマルスリーブと螺合するように大きさを定められた複数のねじ山を有する円筒形シェルを含む。スパイダシェルの内面からスパイダ中央部材へ複数の羽根が延出している。スパイダ中央部材はそれを貫通する軸方向の孔を含む。スパイダの孔と十字楔の孔は整列しており、引き締めボルトを受け入れるように大きさを定められている。
【００１３】
以上説明したＴボックスアセンブリは、炉心スプレーノズルセーフエンドを取り外す又は原子炉を排水する必要なく炉心スプレーラインの交換を容易にする。更に、Ｔボックスアセンブリは溶接の必要なく炉心スプレーラインのセーフエンドへの装着を容易にする。
【００１４】
【発明の実施の形態】
図１は、沸騰水型原子炉圧力容器１０の平面断面図である。原子炉圧力容器１０は容器壁１２と、圧力容器１０の原子炉炉心（図示せず）を包囲するシュラウド１４とを含む。容器壁１２とシュラウド１４との間にはアニュラス１６が形成されている。アニュラス１６の内側の空間はアニュラス１６の内側に配置される原子炉支持配管類の多くによって制限されている。
【００１５】
冷却水は、冷却水アクシデントの損失の間に、降水パイプ２２及び２４にそれぞれ接続された炉心散水ヘッダパイプ１８及び２０を介して原子炉炉心へ送り出される。降水パイプ２２及び２４は下部Ｔボックス２６及び２８を介してシュラウド１４にそれぞれ接続されており、Ｔボックス２６及び２８はシュラウド１４と、内部スパージャ３０とに装着されている。
【００１６】
散水ヘッダパイプ１８及び２０は上部Ｔボックスアセンブリ３２から分岐している。すなわち、一実施例では、Ｔボックスアセンブリ３２は第１の端部３６（図２に示す）、第２の端部３８及び第３の端部４０を有するＴボックスハウジング３４を含む。Ｔボックスハウジング３４の第１の端部３６はサーマルスリーブ５０（図２に示す）により炉心スプレーノズル４４のセーフエンド４２に結合されている。第２の端部３８及び第３の端部４０はほぼ整列するように構成されると共に、炉心散水ヘッダパイプ１８及び２０にそれぞれ結合するように構成されている。ヘッダパイプ１８及び２０はパイプコネクタ４６及び４８により第２の端部３８と、第３の端部４０とにそれぞれ結合されている。パイプコネクタ４６及び４８は、例えば、ボールフランジコネクタのような、当該技術で知られているどのようなパイプコネクタであっても良い。
【００１７】
図２はＴボックスアセンブリ３２の部分切り欠き側断面図であり、図３はＴボックスアセンブリ３２の斜視図であり、図４はＴボックスアセンブリ３２の背面図である。一実施例では、Ｔボックスアセンブリ３２は、Ｔボックスハウジング３４の他に、サーマルスリーブ５０と、スパイダ５２と、十字楔５４と、引き締めボルト５６と、引き締めボルトナット５８と、ナットキーパ６０とを含む。
【００１８】
Ｔボックスハウジング３４の第１の端部３６はサーマルスリーブ５０の第１の端部６２に溶接されている。Ｔボックスハウジング３４は、サーマルスリーブ５０が炉心スプレーノズル４４の内側に位置し且つ炉心スプレーノズルのセーフエンド４２と係合するように位置決めされるべく構成されている。すなわち、セーフエンド４２は第１の端部６４と、第２の端部６６と、第１の端部６４と第２の端部６６との間に延出する孔６８とを含む。孔６８は第１の端部６４と第２の端部６６との間に位置する徐々に狭まる形状のテーパ部分７０と、徐々に広がる形状のテーパ部分７１とを含む。サーマルスリーブ５０の第２の端部７２は炉心スプレーノズルのセーフエンド４２の第１の端部６４に隣接して位置している。セーフエンド４２の第１の端部と、サーマルスリーブ５０の第２の端部７２との間に少なくとも１つのスプリングワッシャ７４が配置されている。このスプリングワッシャ７４は漏れを最小限に抑えるための機械的シールとして機能する。サーマルスリーブ５０は、Ｔボックスハウジング３４を炉心スプレーノズル孔７８の中心に位置決めするために炉心スプレーノズル４４と係合するように構成された複数の位置決めラグ７６を含む。
【００１９】
Ｔボックスハウジング３４は第１の端部３６とほぼ整列するカバー開口部８０を更に含み、Ｔボックスカバープレート８２を受け入れるように構成されている。すなわち、Ｔボックスハウジング３４はカバー開口部８０の周囲に配置された複数のブリーチロック形ラグ８４を含み、Ｔボックスカバー８２は、カバープレート８２を捕捉するためにラグ８４と歯合し且つ係合するように大きさ及び場所を定められた複数のブリーチロック形ラグ８６を含む。工具係合凹部８７はカバー装着用工具（図示せず）を受け入れるような大きさに形成されている。更に図５を参照すると、Ｔボックスカバープレート８２はヘッド部分８８と、挿入部分９０とを含む。ブリーチロックラグ８６は挿入部分９０の周囲から延出している。ヘッド部分８８の周囲に沿って複数のラチェット歯９２が延出している。
【００２０】
Ｔボックスハウジング３４はカバー開口部８０に隣接して配置された凹部９４を更に含む。凹部９４はロックスプリング９６を受け入れるような大きさ及び形状で形成されている。更に図６を参照すると、ロックスプリング９６はレバーアーム９８及び１００と、レバーアーム１００から延出する係合部分１０２とを含む。係合部分１０２から複数のラチェット歯１０４が延出している。ロックスプリングのラチェット歯１０４は、カバープレート８２が緩むのを防止するためにカバープレートのラチェット歯９２と歯合するような大きさに形成されている。レバーアーム９８からタブ１０６が延出している。凹部９４は切り取り部分１０７、１０８及び１０９を含む。タブ１０６は切り取り部分１０８に捕捉され、ロックスプリング９６を凹部９４内に維持するため、スプリングのレバーアーム９８及び１００は切り取り部分１０７に捕捉され、レバーアーム１００の、係合部分１０２に隣接する部分は切り取り部分１０９に捕捉されている。カムツール１１０は、カバープレート８２を開き、取り外しを可能にするために、係合部分のラチェット歯１０４とカバープレートのラチェット歯９２との係合を解除するように移動自在である。ロックスプリング９６は、レバーアーム９８及び１００を変形させることにより嵌め込む。そしてロックスプリング９６を凹部９４内に位置決めする。その後、ロックスプリング９６を切り取り部分１０７及び１０９の下方へ位置決めするように並進移動させ、タブ１０６を切取り部分１０８の所定の位置に嵌め込む。
【００２１】
図７はサーマルスリーブ５０の側断面図である。サーマルスリーブ５０の内面１１２は第２の端部７２に複数のねじ山１１４を含む。
【００２２】
図８はスパイダ５２の側面図であり、図９はスパイダ５２の平面図である。図２を併せて参照すると、スパイダ５２は、ノズルセーフエンドの孔の徐々に広がって行くテーパ部分７１の内面１２０と係合するようにテーパされた第１の端部１１８を有する円筒形シェル１１６を含む。シェル１１６の第２の端部１２２は、サーマルスリーブ５０のねじ山１１４と螺合するように大きさを定められた外側ねじ山１２４を含む。スパイダシェル１１６の内面１２８からスパイダ中央部材１３０へ複数の羽根１２６が延出している。スパイダ中央部材１３０は、シェル１１６の第１の端部１１８から第２の端部１２２へ延出する軸方向の孔１３２を含む。軸方向の孔１３２は引き締めボルト５６を受け入れるように大きさを定められている。
【００２３】
図１０は十字楔５４の斜視図であり、図１１は十字楔５４の平面図である。図２も併せて参照すると、十字楔５４は孔１３６が貫通している中央部材１３４を含む。中央部材１３４から第１のウェブ部材１３８、第２のウェブ部材１４０、第３のウェブ部材１４２及び第４のウェブ部材１４２が延出している。ウェブ部材１３８、１４０、１４２及び１４４はＸ字形構造を形成している。隣接するウェブ部材１３８、１４０、１４２及び１４４の端部１５０、１５２、１５４及び１５６の間に支持部材１４６及び１４８が延出している。すなわち、支持部材１４６は第１のウェブ部材１３８と第２のウェブ部材１４０との間に延出し、支持部材１４８は第３のウェブ部材１４２と第４のウェブ部材１４４との間に延出している。支持部材１４６及び１４８はノズルセーフエンドの孔のテーパ部分７０の内面１２０と係合するようにテーパされている。更に、ウェブ部材１３８、１４０、１４２及び１４４の輪郭形状は流動抵抗を最小にするように定められている。
【００２４】
図１２は引き締めボルト５６の側面図である。図２を併せて参照すると、引き締めボルト５６は十字楔５４の中央部材１３４の孔と、スパイダ５２の孔１３２とを貫通する。引き締めボルト５６は第１の端部１６０に配置されたキャップ部分１５８を含む。キャップ部分１５８の直径は十字楔５４の中央部材１３４を貫通する孔１３６の直径より大きい。引き締めボルト５６の第２の端部１６２には、引き締めボルトナット５８（図２を参照）と螺合するようにねじ山が形成されている。隣接する部分１６４は六角形の輪郭形状を有する。六角形の部分１６４は、引き締めボルトナット５８が緩むのを防止するためにキーパ６０（図２を参照）の対応する六角形の孔に当接する。キャップ部分１５８は十字楔５４の球形の座１６６に当接する球形部分を有する。これにより、スパイダ５２とサーマルスリーブ５０は球形の座１６６に関して関節運動できるので、サーマルスリーブ５０の第１の端部６２は確実に炉心スプレーノズル孔７８と同心の位置にある。
【００２５】
原子炉圧力容器１０において炉心スプレーラインを交換するときには、炉心スプレーノズルセーフエンド４２から何らかの適切な方法により、例えば、ロールカッティング、従来の水中プラズマアークカッティング及び／又は放電加工（ＥＤＭ）により既存のＴボックス／サーマルスリーブの組み合わせを取り外す。通常、セーフエンド４２の端部６４も多少取り除かれる。その後、第１の端部６４がスプリングワッシャ７４を間に挟んでサーマルスリーブ５０の第２の端部７２と歯合するように、第１の端部６４を通常はＥＤＭにより修理する。
【００２６】
Ｔボックスアセンブリ３２は、Ｔボックスハウジング３４の第１の端部３６をサーマルスリーブ５０によってセーフエンド４２に結合し且つ端部３８及び４０を炉心散水ヘッダパイプ１８及び２０に結合することにより、炉心スプレーノズル４４のセーフエンド４２に炉心スプレーヘッダパイプ１８及び２０を接続するために使用される。すなわち、Ｔボックスハウジング３４の第１の端部３６をセーフエンド４２に結合するために、第１の端部３６をサーマルスリーブ５０の第１の端部６２に溶接する。スパイダの外側ねじ山１２４をサーマルスリーブの内側ねじ山１１４と螺合させることにより、スパイダ５２をサーマルスリーブ５０の第２の端部７２に装着する。この螺合接続により、製造が容易になると共に、サーマルスリーブ５０の第２の端部７２とセーフエンドの第１の端部６４との間の間隙を非常に精密に変化させる手段が得られる。この間隙が設定されたならば、相対的な回転を防止するためにダボピン１６８（図２を参照）をスパイダ５２及びサーマルスリーブ５０に挿入することにより、この間隙を維持できる。セーフエンド４２とサーマルスリーブ５０との間の間隙には２つの連続して積み重ねられたスプリングワッシャ７４が配置される。引き締めボルト５６を締め付けるにつれて、スプリングワッシャ７４はサーマルスリーブ５０とセーフエンド４２との間で圧縮される。スプリングワッシャ７４の圧縮は、スパイダ５２の第１の端部１１８がセーフエンドの孔６８の徐々に広がる部分７１に当接していることによって制限される。
【００２７】
十字楔５４と引き締めボルト５６をセーフエンドの孔６８に挿入する。十字楔５４は、楔５４をセーフエンドの孔６８に挿入できるようにするために、Ｘ字形構造のウェブ部材１３８、１４０、１４２及び１４４と、ウェブ部材１３８、１４０、１４２及び１４４を結合するわずか２つの支持部材１４６及び１４８とを有する構成である。十字楔５４は、楔５４の中央部材１３４の孔１３６の軸がノズルセーフエンド４２の孔６８の軸に対して垂直に位置するような向きで挿入される。その後、中央部材の孔１３６がセーフエンドの孔６８と同軸に整列するまで動くように且つ支持部材１４６及び１４８がセーフエンドの孔６８のテーパ部分７０と係合状態となるように楔５４を傾ける。
【００２８】
次に、引き締めボルト５６のねじ山が形成された端部１６２がセーフエンド４２とは反対の側で、Ｔボックスハウジング３４に向かって延出するように、十字楔の中央部材１３４の孔１３６と、スパイダ５２の孔１３２に引き締めボルト５６を挿入する。これは、十字楔５４及び引き締めボルト５６をセーフエンド４２に挿入する前に、直径が約３から５ミリメートルのステンレス鋼ケーブル又はワイヤロープ（図示せず）を引き締めボルト５６のねじ端部１６２に装着し、ケーブルを楔の中央部材の孔１３６に通すことにより実現されても良い。十字楔５４をその動作位置まで傾けた後、十字楔の中央部材の孔１３６を通してワイヤを引くと、引き締めボルト５６のねじ端部１６２が中央部材の孔１３６及びスパイダの孔１３２を通して引っ張られて、ボルト５６のキャップ部分１５８が十字楔５４の球形の座１６４と係合する位置に達する。次に、引き締めボルトナット５８を締め付け、ゆるみを防止するためにナットキーパ６０をロックナット５８に装着する。キーパ６０は、引き締めボルトナット５８が引き締めボルト５６に対して回転するのを防止するために、引き締めボルト５６の六角形部分１６４と当接している。
【００２９】
その結果、Ｔボックスハウジング３４は、サーマルスリーブの位置決めラグ７６が炉心スプレーノズル４４の内面と係合し且つサーマルスリーブ５０の第２の端部７２がスプリングワッシャ７４をセーフエンドの第１の端部６４に押し付ける状態で位置決めされる。次に、ブリーチロックラグ８４がブリーチロックラグ８６と係合するようにＴボックスカバープレート８２をカバー開口部８０に挿入する。カバープレート８２が緩むのを防止するために、ロックスプリングのラチェット歯１０４がカバープレートのラチェット歯９２と係合する状態でカバープレート８２を締め付ける。その後、炉心スプレーヘッダパイプ１８及び２０をＴボックスハウジング３４の端部３８及び４０に結合して、組み立ては完了する。
【００３０】
上述のＴボックスアセンブリ３２は、炉心スプレーノズルセーフエンド４２を取り外す又は原子炉１０を排水する必要なく炉心スプレーヘッダパイプ１８及び２０の交換を容易にする。更に、Ｔボックスアセンブリ３２は溶接の必要なく炉心スプレーヘッダパイプ１８及び２０のセーフエンド４２への装着を容易にする。
【００３１】
本発明を様々な特定の実施例に関して説明したが、特許請求の範囲の趣旨の範囲内で本発明を変形を伴って実施できることは当業者には了承されるであろう。なお、特許請求の範囲に記載された符号は、理解容易のためであってなんら発明の技術的範囲を実施例に限縮するものではない。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の一実施例によるＴボックスアセンブリを示す沸騰水型原子炉の圧力容器の平面断面図。
【図２】  図１に示すＴボックスアセンブリの部分切り欠き側断面図。
【図３】  図１に示すＴボックスアセンブリの斜視図。
【図４】  図１に示すＴボックスアセンブリの背面図。
【図５】  図４に示すカバープレートの斜視図。
【図６】  図４に示すロックスプリングの斜視図。
【図７】  図２に示すサーマルスリーブの側断面図。
【図８】  図２に示すスパイダの側面図。
【図９】  図２に示すスパイダの平面図。
【図１０】  図２に示す十字楔の斜視図。
【図１１】  図２に示す十字楔の平面図。
【図１２】  図２に示す引き締めボルトの側面図。
【符号の説明】
１０…沸騰水型原子炉圧力容器、１８、２０…炉心散水ヘッダパイプ、３２…Ｔボックスアセンブリ、３４…Ｔボックスハウジング、４２…セーフエンド、４４…炉心スプレーノズル、５０…サーマルスリーブ、５２…スパイダ、５４…十字楔、５６…引き締めボルト、５８…引き締めボルトナット、６０…ナットキーパ、６８…孔、７４…スプリングワッシャ、８０…カバー開口部、８２…カバープレート、８４、８６…ブリーチロックラグ、８８…ヘッド部分、９０…挿入部分、９２、１０４…ラチェット歯、９４…凹部、９６…ロックスプリング、９８、１００…レバーアーム、１０２…係合部分、１１４…内側ねじ山、１１６…円筒形シェル、１２４…外側ねじ山、１２６…羽根、１３０…スパイダ中央部材、１３４…中央部材、１３６…孔、１３８、１４０、１４２、１４４…ウェブ部材、１４６、１４８…支持部材、１５８…キャップ部分
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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