(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
印刷機の回転体（０１）を製造するための方法であって、バレル（０２）を有しており、バレルは成形体（０４）を備えており、この場合に成形体（０４）は、バレル（０２）の套壁面（０７）に形成された溝（３１）内に配置されていて、接合面でバレル（０２）に素材結合される形式のものにおいて、成形体（０４）を電子ビーム溶接、ろう付け若しくは接着によってバレル（０２）に結合し、この場合に、バレル（０２）内への成形体（０４）の収容の後に、バレル（０２）の套壁面（０７）に耐腐食性の保護層（３３）を形成し、バレル（０２）の、前記保護層（３３）の形成された套壁面（０７）を、成形体（０４）の、前記套壁面（０７）に向けられた端面（３４）も含めて旋削若しくは研削することを特徴とする、印刷機の回転体を製造するための方法。
【請求項２】
成形体（０４）を套壁面（０７）に対して所定の突出量（ａ）でバレル（０２）内に差し込む請求項１に記載の方法。
【請求項３】
バレル（０２）の套壁面（０７）に、ニッケル若しくは鉄・オーステナイト・コバルトをベースとして成る保護層（３３）を、高速溶射によって形成する請求項１又は２に記載の方法。
【請求項４】
バレル（０２）の套壁面（０７）に、酸化チタンから成る保護層（３３）を溶射によって形成する請求項１又は２に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、請求項１の上位概念に記載の形式の回転体を製造するための方法に関する。
【０００２】
印刷胴上に張設部材を固定するための装置は、ドイツ連邦共和国特許第１９６１１６４２Ｃ２号明細書により公知であり、この場合には、予め製作された条片が印刷胴の套壁面の溝内に挿入され、かつ印刷胴の周方向で相対する接合面に溶接されており、該条片は溝を完全に満たしており、該条片に、吸引空気の案内のための孔並びに印刷胴上に配置された張設部材の折り曲げられた端部の保持のための緊締凹部を設けてある。
【０００３】
本発明の課題は、印刷機の回転体の製造のための方法を提供することである。
【０００４】
前記課題は、請求項１の特徴部分に記載の手段によって解決される。
【０００５】
本発明で得られる利点として、緊締溝若しくは流れ通路の形成のために、溝はバレルの套壁面若しくは基体の表面に、例えば、製作費用の安価なフライス加工によって成形される。費用のかかる深い穿孔は不要である。溝内に、套壁面若しくは表面側で緊締溝若しくは流れ通路を覆って画定する成形体がはめ込まれて、バレル若しくは基体に素材結合される。電子ビーム溶接若しくはレーザー溶接は、バレル若しくは基体の加熱を、局所的に著しく狭められた溶接区域で可能にするもので素材結合のために有利に用いられ、その結果バレル若しくは基体は、熱を与えられるにもかかわらず、応力並びにひずみのない状態に保たれる。さらに、バレル若しくは基体で成形体を固定するためのねじ若しくは類似の結合部材は不要になり、ひいては緊締溝若しくは流れ通路内でのねじ等の頭部の閉鎖並びに成形体の、ねじ等の差込のための貫通孔の密閉も不要になる。腐食しやすい材料から成るバレル若しくは基体は、耐腐食性の材料から成るカバーの溶着によって腐食防止されていると有利である。同じ手段で、バレルの套壁面若しくは基体の表面は耐摩耗性に形成されていてもよい。流れ通路は、該流れ通路をバレル若しくは基体の適切な位置に配置することによって効率的な温度調節を可能にする。
【０００６】
次に本発明を図示の実施例に基づき詳細に説明する。図面は一部分を示すものであり、
図１は、回転体のバレル内に設けられていて緊締溝の備えられた成形体を示しており、
図２は、バレル内に溶接結合された成形体を備える回転体を示しており、
図３は、バレル内に溶接結合された成形体並びにバレル上に施された保護層を備える回転体を示しており、
図４は、基体上に取り付けられたカバーを備える回転体を示しており、
図５は、基体上に取り付けられたカバー並びに、基体内に付加的に成形された流れ通路を備える回転体を示しており、
図６は、バレル若しくは基体内に成形された流れ通路及び少なくとも１つの緊締溝を備える回転体の斜視図であり、この場合に流れ通路及び緊締溝はバレルの套壁面若しくは基体の表面の側でそれぞれ成形体によって覆われている。
【０００７】
回転体０１を印刷部の版胴（版シリンダー）０１として若しくは転写胴（転写シリンダー）０１として形成してある場合に、該版胴０１は該シリンダーの円周Ｕの方向に例えば１つの張設部材（巻き付け部材）０３若しくは２つの張設部材０３を、かつ軸線に沿って、即ち長手方向に６つまでの張設部材０３を張り付けられるようになっている。版胴０１の場合には張設部材は一般的にプレート状の印刷版０３である。転写胴０１の場合に張設部材は有利には、それぞれ支持プレートに施されたゴムブラケットである。プレート状の印刷版０３若しくはゴムブランケット０３のための支持プレートは、可撓性でかつその他の形状の安定な材料、例えばアルミニウム合金から成っている。
【０００８】
前述のシリンダー０１を用いる印刷部は、例えば９胴サテライト型印刷ユニットとして形成されていてよく、この場合に１つの版胴０１及び１つの転写胴０１から成る各４つの胴対を共通の１つの圧胴（対向シリンダー）の周囲に配置してあり、少なくとも版胴０１は前述の手段の構成を有している。新聞印刷にとって有利には、版胴０１は軸線方向に並べて６つまでの版板０３を、かつ円周Ｕの方向で１つの版板０３を若しくは前後に２つの版板０３を張り付けられるようになっている。版胴０１は転写胴０１上を転動するようになっており、転写胴は例えば軸線方向に並べて配置された３つまでのゴムブランケット０３を張り付けられており、各ゴムブランケットは転写胴０１の円周Ｕの全周にわたって延びている。従ってゴムブランケットはプレート状の印刷版の二倍の幅及び長さを有している。版胴０１と転写胴０１とは軸線方向の長さ及び円周Ｕに関して有利には同一の寸法を有している。シリンダー０１として形成された回転体０１は、例えば１４０ｍｍ乃至４２０ｍｍの直径Ｄ２、有利には２８０ｍｍと３４０ｍｍとの間の直径を有している。シリンダー０１のバレル０２の軸線方向の長さは、例えば５００ｍｍと２４００ｍｍとの間、有利には１２００ｍｍと１７００ｍｍとの間の範囲にある。シリンダー０１としての回転体０１と異なる実施例として、回転体は、有利には被印刷物、例えば紙若しくはペーパーの案内のためのローラ０１として形成されていてもよい。
【０００９】
図１には、回転体０１のバレル（胴部）０２の一部分を示してあり、この場合にバレル０２はバレルの軸線方向に延びる緊締溝０６を有している。緊締溝０６は少なくともバレル０２の套壁面０７の側で、バレル０２内に設けられた少なくとも１つの成形体０４によって画成されている。バレル０２の套壁面０７には、張設部材０３、例えば可撓性のプレート状の印刷版０３を次のようにして固定してあり、即ち、張設部材０３の端部を折り曲げて形成されたフック部０８，０９が、バレル０２の套壁面０７に向けられた開口部１１を有する緊締溝０６内に挿入されて、そこでほぼ開口部１１の套壁面近傍の側壁１２，１３に当て付けられている。緊締溝０６は種々の横断面形状を有していてよい。
【００１０】
以下において便宜上、バレル０２に該バレル０２の全周にわたって延びる唯一の張設部材０３を固定することについて説明するものの、該実施例に本発明は限定されるものではない。本発明は、バレル０２上に軸線方向でも周方向でも複数の張設部材０３を取り付けることも含むものであり、この場合には周方向にも複数の緊締溝０６を設けてある。
【００１１】
バレル０２上に取り付けるべき張設部材０３は、回転体０１の回転方向Ｐに関連して先行の端部１６と後行の端部１７を有しており、該端部はそれぞれフック部０８，０９を備えている。同じく緊締溝０６の開口部１１も、回転体０１の回転方向Ｐに関連して前側の縁部１８（該縁部から側壁１２が緊締溝０６へ延びている）と後側の縁部１９（該縁部から側壁１３が緊締溝０６へ延びている）とを有している。開口部１１はバレル０２の套壁面０７に沿って細長く、即ちスリット状に形成されており、この場合にスリット幅Ｓは、緊締溝０６の深さｔ（例えば２８ｍｍ乃至３５ｍｍ、有利には３０ｍｍ）に比べて小さく規定されており、１つの張設部材０３の先行の端部１６のフック部０８と同一の張設部材若しくは、回転体０１の周方向に複数の張設部材０３を取り付ける場合には同種の別の張設部材０３の後行の端部１７のフック部０９とが開口部１１内に互いに相前後して配置されている。スリット幅Ｓは有利には５ｍｍよりも小さく、特に１ｍｍ乃至３ｍｍの範囲にある。従って緊締溝０６の深さｔと開口部のスリット幅Ｓとの比は、ほぼ１０：１乃至１５：１である。開口部１１はバレル０２の全長にわたってか若しくは長さの一部分にわたって延びている。
【００１２】
前側の縁部１８から緊締溝０６に向かって延びる側壁１２と開口部１１でバレル０２の套壁面０７に対する仮想の接線Ｔとは、鋭角αを成しており、該鋭角は３０°と６０°との間であり、有利には４５°である。従って開口部１１のスリット幅Ｓは、回転体０１の套壁面０７に向かって縮小し、次いで緊締溝０６に向かって拡大している。張設部材０３の先行の端部１６のフック部０８は、開口部１１の前側の縁部１８に引っ掛けられ、従って前側の縁部１８から緊締溝０６に向かって延びる側壁１２に形状係合的に、即ち形状による束縛を伴って接触している。図１に示す実施例では、開口部１１の後側の縁部１９に続く側壁１３は、緊締溝０６に向かってほぼ垂直に延びている。側壁１３は、開口部１１を緊締溝０６に向かって拡げるように軽く傾斜していてもよい。後側の縁部１９から緊締溝０６に向かって延びる側壁１３と、すでに述べた開口部１１でバレル０２の套壁面０７に対する仮想の接線Ｔとの間の鋭角βは、例えば８５°と９５°との間の範囲にあり、有利には９０°である。
【００１３】
緊締溝０６は一般的に回転体０１の軸線方向に延びている。有利には、スリット状の開口部を通る直径線上で、緊締溝０６若しくは成形体０４の底部１４に緊締溝０６へ向かって開いた溝２１を形成してあり、該溝内に剛性の、例えばプレート状の保持部材を有利にはルーズに差し込んで旋回可能に支承してある。保持部材２２は例えば、緊締溝０６内を長手方向に延びる金属性の条片２２であってよい。溝２１は、レバー２２として形成された支持部材２２の支承点及び支持点を成している。保持部材２２を溝２１内で旋回可能にするために、溝２１の幅Ｂは保持部材２２の厚さＤよりも大きく規定されている。保持部材２２は、開口部１１の一方の側壁１２又は１３に当接可能な上方の第１の端部２３と開口部１１に相対する下方の第２の端部２４とを有するように形成されており、下方の端部２４は溝２１内に支持されている。
【００１４】
有利には初期応力を掛けられたばね２６は、一方の端部で成形体０４に支えられ、かつ他方の端部で保持部材２２に、有利には保持部材２２の上方の第１の端部２３の近傍に支えられており、これによって、レバー２２として機能する保持部材２２は、溝２１内の支承点からばね２６まで長いレバーアームを形成している。作動部材２７は必要に応じて、ばね２６によって保持部材２２を介して側壁１３へ生ぜしめられる圧着力に抗して作用して、保持部材２２と側壁１３との間に生じている締め付け力を消滅若しくは崩壊させるようになっている。作動部材２７は、有利には緊締溝０６の長手方向に延びるチューブ２７であり、該チューブは圧力媒体、例えば圧縮空気を負荷されるようになっている。このようにして緊締溝０６内に、バレル０２の套壁面０７上での張設部材０３の保持のために必要なすべての構成部分を配置並びに支承してある。
【００１５】
回転体０１の構成及び機能に関する前述の説明は、後に述べる実施例にも当てはまるものである。
【００１６】
図２に示す実施例においては、回転体０１の製造のために回転体のバレル０２内に少なくとも１つの成形体０４を次のように取り付けてあり、即ち成形体０４は緊締溝０６を少なくとも套壁面０７の側で三次元的に画定している。バレル０２内での成形体０４の取り付けは、有利には素材結合で、特に溶接手段によって、例えば電子ビーム溶接若しくはレーザー溶接によって行われる。溶接手段と異なる手段として、真空内での硬質ろう付けを用いることもでき、この場合には接合面に施された半田ペーストは、回転体０１の全体を真空内で加熱する際に、毛管作用に基づき流動して、剪断負荷にも耐える極めて堅いろう付け結合部を形成する。回転体０１内に成形体０４を取り付けるために、成形体０４のための後で用いられる結合手段に依存することなく、バレル０２の套壁面０７に溝３１を有利にはフライス加工によって成形してある。成形体０４をブロック状に形成してある場合には、溝３１の幅Ｗ３１と成形体０４の幅とは、成形体を溝内へ密接に嵌合して適切に接合できるように互いに適合されている。回転体０１の軸線方向に延びる成形体０４は、有利には条片状の形状を有していて、一体構造若しくは複数構造で形成されていてよい。図２及び図３から明らかなように、成形体０４が緊締溝０６内で底部を有していることは、必須ではない。型成形品としての成形体０４と異なる実施例では、成形体０４は肉盛溶接技術でバレル０２の少なくとも套壁面０７に若しくは套壁面０７の近傍に材料を溶着する、即ち盛り上げることによって成形されてよい。溶接技術によって成形される成形体０４のための材料としては、耐腐食性の特殊鋼が適している。緊締溝０６内に配置された保持部材２２、ばね２６及び作動部材２７（図１、参照）は、図２以下の図面には図面を見易くするために、図示を省略してある。溝３１の幅Ｗ３１は少なくとも套壁面０７のところで、例えば１０ｍｍと５０ｍｍとの間、有利には１２ｍｍと３０ｍｍとの間である。
【００１７】
成形体０４は、套壁面０７に向いた側に、即ち端面３４に例えば、緊締溝０６へのアクセス部としてのスリット状の開口部１１を有している。別の実施例として、２つの成形体０４を設けてあってよく、この場合に両方の成形体は少なくとも套壁面０７のところで、成形体の相互の離間によって、回転体０１の軸線方向に延びるスリット状の開口部１１を形成している。緊締溝０６の横断面は円形若しくは方形に形成されていてよい。緊締溝０６は有利には回転体０１の軸線方向に延びている。成形体０４は条片状のものであって、かつ回転体０１の軸線に対して垂直な断面で見てほぼ角張って形成されていてよい。
【００１８】
溝３１内に挿入された成形体０４とバレル０２との間の側方の接合面に溶接区域３２を設けてあり、該溶接区域はバレル０２の周囲の方向で著しくわずかな幅しか有していないものの、しかしながら該幅はバレル０２内へ成形体０４の構成深さの大部分にわたって維持されている。前述の溶接手段は、エネルギー源から放射されるビームの集束によって、バレル０２の狭められた局所的なかつ著しく深い加熱を可能にするものである。電子ビーム溶接においては各溶接区域３２の幅は、バレル０２内へ向けられた５ｍｍの溶接深さの場合に例えば１ｍｍであり、２０ｍｍの深さの場合に例えば２ｍｍであり、かつ４０ｍｍの深さの場合に例えば３ｍｍである。レーザー溶接においては、溶接区域３２は幾らか幅広く形成されていて、各溶接区域３２の幅と深さとはほぼ１：５の比にある。ここに述べた実施例では溶接深さは１５ｍｍ乃至２０ｍｍで十分である。最大の深さは例えば５０ｍｍである。
【００１９】
溶接にとって有利には、バレル０２と溝３１内に配置された成形体０４との間の接合面の少なくとも、套壁面０７の近傍の部分は、平滑にかつ回転体０１の軸線に対して垂直な断面で見て湾曲することなく、即ち直線的に形成されている。溶接区域３２はバレル０２の套壁面０７に対してほぼ垂直に延びていて、即ち回転体０１に対してほぼ半径方向に配置されおり、若しくは溶接区域はバレル０２の套壁面０７に対して、成形体０４の幾何学形状に依存して選ばれた所定の傾斜角を有していてよい。何れの場合にも、溶接区域３２はエネルギー源のビーム方向に対応して直線的にバレル０２内へ入り込んでいる。溶接区域３２はバレル０２の全長にわたって延びている必要はなく、例えば点状若しくはスポット状に、或いは互いに間隔を置いて位置する数ミリメートル長さの短い複数の区分で形成されていてよい。溶接される該区分は例えば５ｍｍ乃至２５ｍｍ、有利にはほぼ１０ｍｍの長さであってよく、回転体０１の軸線方向の２０ｍｍ乃至５０ｍｍ、有利には３０ｍｍ乃至４０ｍｍの間隔で繰り返される。溶接、殊に電子ビーム溶接若しくはレーザービーム溶接と異なる手段として、成形体０４をバレル０２内に接着することも可能である。接着においては、バレル０２と成形体０４との間の湾曲した接合面も問題にならない。
【００２０】
成形体０４とバレル０２とは、異なる材料から成っていてよい。成形体０４にとって有利には耐腐食性の材料、例えば耐腐食性の鋼合金若しくはアルミニウム青銅合金を用いるのに対して、バレル０２は例えば合金されていないC22-鋼から、即ち比較的腐食しやすい材料から成っていてよい。回転体０１を腐食に対する特性の異なる材料で形成する場合に有利な実施例では、少なくとも１つの成形体０４はわずかな突出量ａ（図３、参照）を伴って溝３１内にはめ込まれ、若しくはわずかな突出量ａを伴って溝３１に成形され、突出量ａは十分の数ミリメートルであり、溝３１内にはめ込まれた成形体０４はバレル０２の套壁面０７を突出量ａだけわずかに越えている（図３）。例えば安価なC22-鋼から成るバレル０２の套壁面０７に、耐腐食性の保護層３３を施してあってよく、この場合に保護層３３は、ニッケル若しくは鉄・オーステナイト・コバルトをベースとして高速溶射によって施される被覆、若しくは溶射によって施される酸化チタン製の被覆であってよい。このような保護層３３は成形体０４の、バレル０２の套壁面０７に向けられた端面３４を完全に若しくは部分的に覆ってもよい。保護層３３を施した後に、バレル０２の全体的に被覆された套壁面０７は、有利には旋削若しくは研削され、これによって成形体０４の端面３４は保護層３３を完全に若しくは部分的に除去されて再び露出し、成形体０４からバレル０２の套壁面０７への連続的で平滑な移行部を生ぜしめるようになっている。このように形成された回転体０１において、バレル０２上に取り付けられた張設部材０３は耐腐食性の面としか接触しておらず、それというのはバレル０２の套壁面０７も成形体０４も、少なくとも張設部材０３との接触面を耐腐食性に形成されているからである。
【００２１】
図４には第３の実施例の回転体０１を示してあり、バレル０２の基体２８の表面２９にカバー３６を被着してある。基体２８は表面２９を含めて、比較的腐食しやすい安価な材料、例えば合金されていないC22-鋼から成っている。これに対して、カバー３６は有利には耐腐食性の材料、例えば耐腐食性の鋼合金から成っていて、素材結合によって基体２８の表面２９に被着され、有利には例えば電子ビーム溶接若しくはレーザー溶接によって溶着されている。このような有利な溶接手段は、半径方向の材料寸法、即ち厚さが数ミリメートル若しくは最大でも１０ｍｍであるカバー３６を貫いて深く作用して溶着を生ぜしめ、従ってカバー３６と基体２８の表面２９との間の耐久性のある確実な結合を保証する。基体２８内に達する溶接区域３２（図４及び図５には線によって概略的に描いてある）は、バレル０２若しくはその基体２８の円周に沿って有利には等間隔に形成されている。
【００２２】
有利にはバレル０２の軸線方向に延びている緊締溝０６は、図４に示してあるように、直接に基体２８内に加工成形されているか、すでに図２に示す構成形式で成形体０４を用いて形成されていてよく、この場合に成形体０４は有利には素材結合で、例えば電子ビーム溶接若しくはレーザー溶接の溶接手段によって、若しくは接着によって基体２８に分離不能に固定されている。カバー３６は、機能的に必要なすべての箇所に、即ち緊締溝０６へのスリット状の開口部１１を有しており、該開口部１１は、有利にはカバー３６を基体２８の表面２９に取り付けた後にフライス加工によって成形されてよい。カバー３６のスリット状の開口部１１は、基体の表面２９に取り付けられる張設部材０３のための保持装置の一部分として用いられている。保持装置の例は図１に示してある。カバー３６に開口部１１を成形した後に、基体２８内に緊締溝０６を成形することも可能である。開口部１１のスリット幅Ｓは数ミリメートルの範囲にあり、最大でも５ｍｍであり、有利には１ｍｍ乃至３ｍｍである（図１）。開口部１１はバレル０２の全長にわたって延びていて、若しくは長さの一部分にわたってのみ延びている。
【００２３】
緊締溝０６を図２に示した形式で基体２８に形成する場合には、図４及び図５に示す構成では、基体２８に成形された溝３１内に成形体０４を設けるとよい。図４及び図５に示す溝３１は、基体２８内にアンダーカット部を有している。溝３１のこのような形状は、Ｔ字形のフライス工具を用いて基体２８を加工することによって得られる。アンダーカット部の利点は、回転体０１の軸線方向で基体２８の溝３１内に押し込まれた成形体０４が回転体０１の半径方向で溝３１から外れないようにアンダーカット部によって保持されることにある。
【００２４】
さらに図４から明らかなように、バレル０２の套壁面０７を形成するカバー３６は開口部１１を有しており、該開口部１１のスリット幅Ｓは溝３１の幅Ｗ３１に比べて狭くなっている。溝３１の幅Ｗ３１と開口部１１のスリット幅Ｓとの比は有利には５：１と１５：１との間にある。スリット状の開口部１１は、カバー３６を基体２８の表面２９に装着した後に、該カバー３６に加工成形されてよい。開口部１１に、図１で述べた前側の縁部１８（該縁部から側壁１２が角度αを成して緊締溝０６へ延びている）と後側の縁部１９（該縁部から側壁１３がほぼ垂直に緊締溝０６へ延びている）とを、例えばフライス加工によって成形してよい。
【００２５】
さらに第４の実施例では、図５に示してあるように、基体２８内に、バレル０２の套壁面０７へ向かって開いた流れ通路３７、特に冷却通路３７を設けてよく、該流れ通路は基体２８の表面２９に装着されたカバー３６によって覆われている。基体２８内に、有利には複数の流れ通路３７を周方向に分配して設け、該流れ通路は互いに等間隔に配置されていて、例えば方形の横断面を有している。このような流れ通路３７は、例えば側フライスを用いて基体２８をフライス加工することによって成形される。
【００２６】
流れ通路３７は、套壁面０７の温度調節のために液状の熱媒体、例えば水又は油によって貫流されるようになっている。流れ通路３７は有利には少なくとも部分的に、即ち基体２８との接触箇所で、流れ通路３７内を流れる熱媒体と基体２８との間の熱絶縁のためにプラスチックによって被覆されていてよい。流れ通路３７を回転体０１の套壁面０７に著しく近づけて配置することによって、温度調節を極めて効果的に行うことができ、カバー３６は薄く、例えば数ミリメートルの厚さで、最大でも１０ｍｍの厚さで形成されている。図５から明らかなように、バレル０２若しくはその基体２８内に設けられた少なくとも１つの緊締溝０６並びに少なくとも１つの流れ通路３７若しくは複数の流れ通路３７は、互いに平行にかつバレル０２若しくはその基体２８の長手方向に延びていてよい。複数の流れ通路３７を設ける場合には、隣接の流れ通路３７間にそれぞれ溶接区域３２を形成してある。有利には緊締溝０６とこれに隣接の流れ通路３７との間にも溶接区域３２を形成してある。溶接区域３２は有利にはバレル０２の周囲に沿って等間隔に配置されている。加熱領域の極めて狭い溶接技術、例えばレーザー溶接を用いることによって、緊締溝０６並びに流れ通路３７はバレル０２の周囲に互いに狭い間隔で配置され得る。回転体０１は、加熱領域の極めて狭い溶接技術を用いることによって利点として、熱を与えて行われる加工にもかかわらず、実質的にひずみなしに製作される。このような溶接は、流れ通路３７内にプラスチックで施された被覆を変形させることもない。
【００２７】
カバー３６は、管状の中空シリンダー若しくは円筒体として形成されていて、基体２８上に被せ嵌めて組み付けられてよい。カバー３６はシェル状に若しくは外殻片又は曲面板状に、特に複数構造で形成されていてよく、この場合に各セグメント若しくは円弧片は周方向に並べて基体２８の表面２９に取り付けられる。有利には耐腐食性並びに耐摩耗性の材料から成るカバー３６を取り付けることによって、安価な非耐食性の材料から成る基体２８に良好な特性の套壁面０７を簡単に形成することができる。
【００２８】
図６は回転体０１の一部分の斜視図である。回転体０１のバレル０２若しくは基体２８の表面０７，２９に、少なくとも１つの緊締溝０６並び、有利には等間隔に配置された複数の流れ通路３７（例えば断面方形の溝）を成形してあり、この場合に、緊締溝０６並び流れ通路３７は、バレル０２若しくは基体２８の表面０７，２９で、有利には条片状に形成された成形体０４によって覆われている（図６では図面を見易くするために流れ通路３７は１つだけが覆われている）。成形体０４は、該成形体の構成深さ（厚さ）を、緊締溝及び流れ通路としての溝の、ほぼ半径方向でバレル０２若しくは基体２８内へ延びる深さよりも小さく規定されていて、各溝内に形状結合的に、即ち形状による束縛を伴う結合形式ではめ込まれて、素材結合で、例えば電子ビーム溶接によってバレル０２若しくは基体２８に固定されている。流れ通路３７を成す溝は、バレル０２若しくは基体２８の套壁面０７，２９に対して成形体０４によって密に閉じられていて、回転体０１の運転時には熱媒体によって貫流されるようになっているのに対して、緊締溝０６はバレル０２若しくは基体２８の套壁面０７，２９に対して少なくとも部分的に、例えばフライス加工によって成形されたスリット状の開口部１１（図示省略）を有していて、かつ図１に示すように保持装置を装備している。少なくとも幾つかの流れ通路３７は、有利には回転体０１の端面の近傍でバレル０２若しくは基体２８の周方向に成形された溝４３によって互いに接続されており、該溝４３は同じくバレル０２若しくは基体２８の套壁面０７，２９に対して成形体０４によって密に閉じられ、該成形体０４は有利には円筒リング状に若しくはセグメント状或いは円弧状に形成されている。バレル０２若しくは基体２８の周方向に成形された溝４３には、１つ若しくは複数の半径方向孔４４を熱媒体のための入口若しくは出口として開口させてある。
【００２９】
成形体０４を各溝内に差し込んで固定した後に、バレル０２若しくは基体２８の表面０７，２９は有利には旋削及び／又は研削され、次いで腐食に対して保護される。バレル０２若しくは基体２８の表面０７，２９の耐摩耗性も、例えば図３で述べてあるような保護層の被着によって改善されてよい。前述のバレル０２において基体２８の表面２９の耐腐食性及び耐摩耗性は、回転体０１の表面０７を形成する例えば管状のカバー３６が、耐腐食性及び耐摩耗性の材料から成っていて基体２８の表面２９に被せ嵌められ、かつそこで隣接の流れ通路３７間の隆起部若しくはリブ４６に、例えば電子ビーム溶接によって結合されていて、基体２８の表面２９内の成形体０４をも覆うことによって改善されてよい。緊締溝０６を覆う成形体０４が耐腐食性の材料から形成してあると、回転体０１の套壁面０７に配置される張設部材０３は耐腐食性の面とのみ接触することになる。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】回転体の実施例の部分断面図
【図２】回転体の別の実施例の部分断面図
【図３】回転体の別の実施例の部分断面図
【図４】回転体の別の実施例の部分断面図
【図５】回転体の別の実施例の部分断面図
【図６】回転体の一部分の斜視図
【符号の説明】
【００３１】
０１  回転体、シリンダー、ローラ、版胴、転写胴、  ０２  バレル、  ０３  張設部材、印刷版、ゴムブランケット、  ０４  成形体、  ０６  緊締溝、  ０７  套壁面、表面、  ０８，０９  フック部、  １１  開口部、  １２，１３  側壁、  １４  底部、  １６  先行の端部、  １７  後行の端部、  １８  前側の縁部、  １９  後側の縁部、  ２１  溝、  ２２  保持部材、条片、レバー、  ２３  第１の端部、  ２４  第２の端部、  ２６  ばね、  ２７  作動部材、チューブ、  ２８  基体、  ２９  表面、  ３１  溝、  ３２  溶接区域、  ３３  保護層、  ３４  端面、  ３６  カバー、  ３７  流れ通路、冷却通路、  ３８  外周体、  ３９  端面、  ４１，４２  区域、  ４３  溝、  ４４  半径方向孔、  ４６  リブ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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