(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
砂入れ工程及びスクイズ工程において鋳枠又はスクイズヘッドを往復走行する工程を有することなく造型完了する、造型基盤上に上向きに立設された２本の枠セットシリンダと、該枠セットシリンダのピストンロッドの先端間に架設された昇降支持フレームと、該枠セットシリンダの一方の下位に回転可能に支持されたスクイズテーブルとしてのターンテーブルと、前記昇降支持フレームに吊設され下端にスクイズ手段が配設された砂ホッパとを備えた下枠専用の枠付造型機を具備した下枠造型パスラインと、砂入れ工程及びスクイズ工程において鋳枠又はスクイズヘッドを往復走行する工程を有することなく造型完了する、造型基盤上に上向きに立設された２本の枠セットシリンダと、該枠セットシリンダのピストンロッドの先端間に架設された昇降支持フレームと、該枠セットシリンダの一方の下位に回転可能に支持されたスクイズテーブルとしてのターンテーブルと、前記昇降支持フレームに吊設され下端にスクイズ手段が配設された砂ホッパとを備えた上枠専用の枠付造型機を具備した上枠造型パスラインと、を配置し、これらのパスラインが１つの注湯ラインに合流することを特徴とする造型ライン。
【請求項２】
前記枠付造型機が砂入れ工程及びスクイズ工程においてスクイズテ−ブルを実質上昇降する工程を有することなく造型完了することを特徴とする請求項１に記載の造型ライン。
【請求項３】
造型ライン、注湯ライン、冷却ライン及び枠バラシラインを有する鋳造ラインにおける枠分離、造型及び枠合せまでの鋳型搬送工程において、砂入れ工程及びスクイズ工程において鋳枠又はスクイズヘッドを往復走行する工程を有することなく造型完了する、造型基盤上に上向きに立設された２本の枠セットシリンダと、該枠セットシリンダのピストンロッドの先端間に架設された昇降支持フレームと、該枠セットシリンダの一方の下位に回転可能に支持されたスクイズテーブルとしてのターンテーブルと、前記昇降支持フレームに吊設され下端にスクイズ手段が配設された砂ホッパとを備えた上枠専用の枠付造型機を配置する上枠造型パスラインと、砂入れ工程及びスクイズ工程において鋳枠又はスクイズヘッドを往復走行する工程を有することなく造型完了する、造型基盤上に上向きに立設された２本の枠セットシリンダと、該枠セットシリンダのピストンロッドの先端間に架設された昇降支持フレームと、該枠セットシリンダの一方の下位に回転可能に支持されたスクイズテーブルとしてのターンテーブルと、前記昇降支持フレームに吊設され下端にスクイズ手段が配設された砂ホッパとを備えた下枠専用の枠付造型機を配置する下枠造型パスラインと、を組み込み、これらのパスラインが一つの注湯ラインに合流することを特徴とする鋳造ライン。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、生産性が高く、コンパクトな造型ライン及び鋳造ラインに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、生産性を高めるため、造型ラインに２台の造型機を設けることは公知である（例えば、特公昭６２−５２６６１号公報）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来の造型ラインでは、２台の造型機を設けて造型ラインスペ−スを大きくしても、造型機及びラインバラシ装置部ともに、例えば、時間当たり３００モ−ルド造型する生産性を確保するだけの能力は有していなかった。
本発明は上記の問題に鑑みて成されたもので、従来よりも省スペ−スで、しかも従来より高速で造型する造型ライン及び鋳造ラインを提供することを目的とする。
【０００４】
上記の目的を達成するために本発明における造型ラインは、砂入れ工程及びスクイズ工程において鋳枠又はスクイズヘッドを往復走行する工程を有することなく造型完了する、造型基盤上に上向きに立設された２本の枠セットシリンダと、該枠セットシリンダのピストンロッドの先端間に架設された昇降支持フレームと、該枠セットシリンダの一方の下位に回転可能に支持されたスクイズテーブルとしてのターンテーブルと、前記昇降支持フレームに吊設され下端にスクイズ手段が配設された砂ホッパとを備えた下枠専用の枠付造型機を具備した下枠造型パスラインと、砂入れ工程及びスクイズ工程において鋳枠又はスクイズヘッドを往復走行する工程を有することなく造型完了する、造型基盤上に上向きに立設された２本の枠セットシリンダと、該枠セットシリンダのピストンロッドの先端間に架設された昇降支持フレームと、該枠セットシリンダの一方の下位に回転可能に支持されたスクイズテーブルとしてのターンテーブルと、前記昇降支持フレームに吊設され下端にスクイズ手段が配設された砂ホッパとを備えた上枠専用の枠付造型機を具備した上枠造型パスラインと、を配置し、これらのパスラインが１つの注湯ラインに合流することを特徴とする。
【０００５】
本発明によれば、造型サイクルが短くなり、デッドスペ−スがなく、パスラインが短くなり、生産性が向上する。従来機と異なり、砂入れ、スクイズが、鋳枠進行方向にシャトル式に走行する工程を繰り返す機構が不要となるからである。
【０００６】
また、上記の目的を達成するために本発明における請求項２に記載の造型ラインは、請求項１に記載の造型ラインであって、前記枠付造型機が砂入れ工程及びスクイズ工程においてスクイズテ−ブルを実質上昇降する工程を有することなく造型完了することを特徴とする。
【０００７】
本発明によれば、ピット容量を削減することができる。本発明では、従来機と異なり、鋳枠下面よりキャリアをセットする必要はなく、枠セットシリンダ、ガイドピンなどが、ピット内に入り込むことはない。このため、パスライン下のピットは最小限にできる。なお、砂入れはブロ−、エアレ−ション、自由落下を問わない。
【０００８】
さらに、上記の目的を達成するために本発明における鋳造ラインは、造型ライン、注湯ライン、冷却ライン及び枠バラシラインを有する鋳造ラインにおける枠分離、造型及び枠合せまでの鋳型搬送工程において、砂入れ工程及びスクイズ工程において鋳枠又はスクイズヘッドを往復走行する工程を有することなく造型完了する、造型基盤上に上向きに立設された２本の枠セットシリンダと、該枠セットシリンダのピストンロッドの先端間に架設された昇降支持フレームと、該枠セットシリンダの一方の下位に回転可能に支持されたスクイズテーブルとしてのターンテーブルと、前記昇降支持フレームに吊設され下端にスクイズ手段が配設された砂ホッパとを備えた上枠専用の枠付造型機を配置する上枠造型パスラインと、砂入れ工程及びスクイズ工程において鋳枠又はスクイズヘッドを往復走行する工程を有することなく造型完了する、造型基盤上に上向きに立設された２本の枠セットシリンダと、該枠セットシリンダのピストンロッドの先端間に架設された昇降支持フレームと、該枠セットシリンダの一方の下位に回転可能に支持されたスクイズテーブルとしてのターンテーブルと、前記昇降支持フレームに吊設され下端にスクイズ手段が配設された砂ホッパとを備えた下枠専用の枠付造型機を配置する下枠造型パスラインと、を組み込み、これらのパスラインが一つの注湯ラインに合流することを特徴とする。
【０００９】
本発明によれば、枠分離、造型及び枠合せまでの鋳型搬送工程において、上下各専用の枠付造型機を具備したパスラインを備え、造型作業時間は通常通りでも生産性が２倍になる。
【００１１】
本発明によれば、枠バラシ装置の能力が低くても補うことができる。２台の枠バラシ装置をサイクル毎に交互に使用することにより、２倍のサイクル時間で処理することができ、高速ラインに対応も可能となる。
【００１２】
本発明において、鋳枠又はスクイズヘッドを往復走行する工程を有することなく造型完了するとは、単に、進行方向だけでなく、進行方向に直角方向にも往復走行しないことをも含む。従来は、進行方向に往復移動することが多かったが、往復に時間がかかるため生産性を上げることが出来なかった。本発明により、造型サイクルを短くすることが出来る。
【００１３】
さらに、本発明において、スクイズテ−ブルを実質上昇降する工程を有することなくとは、具体的には、スクイズテ−ブルの下に昇降機構が設けられておらず、スクイズテ−ブル(タ−ンテ−ブルの一部)の昇降の工程はない。これにより、造型機のピットを最小限にすることができ、造型ライン全体の高さを低くすることが可能である。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下本発明の実施の形態を図面に基づいて詳しく説明する。図１は、造型ライン、冷却ライン及び枠バラシラインを示す概要図である。図１において、造型ラインのパスラインＰＬ，ＰＬＡには、下枠造型機１と上枠造型機２がそれぞれ専用に設けられている。
【００１５】
下枠造型機１及び上枠造型機２の進行方向には反転機３,３Ａ，３Ｂが設けられ、反転機３,３Ａ，３Ｂは造型された下枠Ｄと上枠Ｃを反転させることができる。下枠Ｄ用の反転機３の進行方向には、下枠下降装置４が設けられており下枠移動装置５上の定盤台車Ｐに降ろすことが可能に構成されている。この定盤台車Ｐは、レ−ルＲ上を移動可能になっている。尚、中子のある製品は移動途中の中子セットステ−ションＣＳで中子入れを行う。
【００１６】
ここで、下枠Ｄの移動は、下枠ロ−ラコンベアＲＣ上で、下枠プッシャ−ＤＰと下枠クッション６の間に挟まれて行われる。
【００１７】
一方、上枠Ｃ用の反転機３Ａの進行方向には、湯口清掃装置７が設けられており、この湯口清掃装置７によって、予め造型機２にて湯口成形されている上枠Ｃの湯口と湯道とをつなぐことができる。湯口清掃装置７の進行方向には反転機３Ｂが設けられており、更に枠合わせ装置８が設けられている（図２）。
【００１８】
枠合せ下トラバーサ９には、定盤台車Ｐと下枠Ｄが搭載されている。その枠合せ下トラバーサ９が、枠合せ装置８下まで引き込まれ、上から上枠Ｃが下降し、枠合せされる。枠合せされた、定盤台車Ｐ上の合せ枠Ｍは枠合せ下トラバーサ９にてレールＲ上に戻され移動する。図１において枠合せ工程と注湯との間でハッカークランプ１０にて、合せ枠Ｍのハッカーをクランプする。この状態で、図示していない注湯ラインで注湯される。その後、冷却がされる。尚、図中矢印は進行方向である。
【００１９】
合せ枠Ｍは進行方向の枠バラシラインに送られる(図１左端)。枠バラシラインには、枠バラシ装置11が設けられており、レ−ルＲの下方両側には、第1振動篩１２Aと第２振動篩１２Bが設けられている（図３に、概略側面図を示す）。
【００２０】
そして、第1枠バラシ台車１１Ａと第２枠バラシ台車１１Ｂとは、レ−ルＲの直角方向に各往復運動可能に枠押引装置ＭＴに連結されている。そして、パンチアウトシリンダＣＹＡ，ＣＹＢを用いて、上記第１振動篩１２Ａ、第２振動篩１２Ｂ上へ注湯冷却済み鋳型を交互に押し出す。
【００２１】
第１振動篩１２Ａ及び第２振動篩1２Bの進行方向には上枠分離装置１３が設けられている。バラシ済みの合せ枠Ｍは、上枠分離下トラバーサ１４にて定盤台車Ｐと共に上枠分離装置１３下に引き込まれるように構成されている。そして、上枠プッシャ−１５を用いて、上枠Ｃは上枠造型機２側に送られる。下枠Ｄと定盤台車Ｐは、レールＲ上に戻される。
【００２２】
レ−ルＲに戻された地点より進行方向には、下枠上昇装置１７が設けられている。下枠Ｄと定盤台車Ｐは、下枠上昇装置下トラバーサ１８により下枠上昇装置１７下に引き込まれる。
【００２３】
引き込まれた下枠Ｄと定盤台車Ｐの下枠Ｄ部分には、あらかじめ下枠上昇装置１７の爪(図示せず)が待機していて、下枠上昇装置下トラバーサ１８
が停止と同時に、下枠Ｄのみ上昇させる。
【００２４】
上昇した下枠Ｄは、下枠プッシャーＤＰにて、下枠造型機側1に送られる。下枠上昇装置下トラバーサ１８上には、定盤台車Ｐが残り、レールＲ上に戻され移動する。
【００２５】
図４には、本発明の造型ライン及び鋳造ラインで使用される枠付造型機の一例を示す。図４において、造型基盤１０１上の左右両側に枠セットシリンダ１０２、１０２が上向きにして立設されており、該枠セットシリンダ１０２、１０２のピストンロッド１０２Ａ、１０２Ａ先端間には昇降支持フレ−ム１０３が架設されている。
前記枠セットシリンダ１０２、１０２のうちの一方（図４で左側）下位にはスクイズテ−ブルとしてのタ−ンテ−ブル１０４の中心部が回転可能にして支持されており、該タ−ンテ−ブル１０４の両端部には、上下のパタ−ンプレ−ト１０５、１０５Ａを載置したパタ−ンキャリア１０６、１０６Ａが図示されないスプリングにより５ｍｍ程度持ち上げられた状態でセットされ、該パタ−ンプレ−ト１０５、１０５Ａを前記造型基盤１０１の中央上部に交互に搬入出可能にされている。
【００２６】
前記パタ−ンキャリア１０６、１０６Ａにおけるパタ−ンプレ−ト１０５、１０５Ａの四隅外側位置には、抜上げシリンダ１０７、１０７Ａが上向きにして埋設されていて、その先端には前記パタ−ンプレ−ト１０５、１０５Ａの外周を包囲して上下摺動する枠状の抜型フレ−ム１０８、１０８Ａが連結支持されている。なお抜型フレ−ム１０８、１０８Ａは、抜上げシリンダ１０７、１０７Ａの伸長端でパタ−ンプレ−ト１０５、１０５Ａの見切り面から若干上方に突出され、縮引端でパタ−ンプレ−ト１０５、１０５Ａの見切り面とほぼ同一面になるようにされている。
【００２７】
前記昇降支持フレ−ム１０３には、上端にスライドゲ−ト１０９により開閉される砂投入口１１０を設けると共に上側部に低圧エヤ−を導入する給気管１２１を連通させ、かつ下位周側及び下位内部に図示されない１個の切り替え弁を介して図示されない圧縮空気源に連通する多数のエヤ−噴出チャンバ−１１１、１１１を備えた砂ホッパ１１２が吊設されている。なお多数のエヤ−噴出チャンバ−１１１、１１１からは低圧エヤ−が砂ホッパ１１２内に噴出されて鋳物砂Ｓを浮遊流動化させるエヤレ−ションを成すように構成されている。さらに砂ホッパ１１２の下端には、セグメント方式のスクイズフット１１３、１１３と該スクイズフット１１３、１１３の周囲に砂充填用ノズル１１４、１１４が配設されている。
【００２８】
また前記セグメント方式のスクイズフット１１３、１１３及び砂充填用ノズル１１４、１１４の群の外側を上下動可能にして包囲すると共に上位に図示されない排気制御チャンバ−に通じるベントホ−ル１１５、１１５を穿孔した盛枠１１６が、前記砂ホッパ１１２の下側部において下向きにして設けられた盛枠シリンダ１１７、１１７に連結して配置されている。さらに前記昇降支持フレ−ム１０３における砂ホッパ１１２の左右外側位置には、前記セグメント方式のスクイズフット１１３、１１３の下方位置まで伸びるフレ−ム１１８、１１８を介して鋳枠１２０の搬入出コンベヤ１１９が吊設されている。このように造型機１,２は構成されている。
【００２９】
以上の構成における作動を以下説明する。図１において、造型ラインの造型機1，２に入った空の下枠Ｄまたは、上枠Ｃは造型される。この造型について、図３から図９を用いて説明する。図４の状態は、砂ホッパ１１２内に鋳物砂Ｓが投入され、セグメント方式のスクイズフット１１３、１１３全体が下方のパタ−ンプレ−ト１０５の凹凸に相対して凹凸を形成し、かつ搬入出コンベヤ１１９に空の鋳枠１２０が搬入された状態にある。なおパタ−ンキャリア１０６は図示しないスプリングにより５ｍｍ程度持ち上げられた状態でタ−ンテ−ブル１０４上にセットされて造型基盤１との間に５ｍｍ程度の隙間がある。また抜型フレ−ム１０８は抜上げシリンダ１０７、１０７によりパタ−ンプレ−ト１０５の見切面から上方に突出された状態にある。
【００３０】
この状態でスライドゲ−ト１０９を作動させて砂投入口１１０を閉じた後、盛枠シリンダ１１７、１１７が伸長作動して盛枠１１６を下降させて鋳枠１２０の上面に押し付け密着させると共に枠セットシリンダ１０２、１０２が縮引作動して鋳枠１２０がパタ−ンプレ−ト１０５の外周で上方に突出されている抜型フレ−ム１０８上に押し付けられてパタ−ンキャリア１０６をスプリングに抗して押し下げ、造型基盤１０１上に圧着し、図５の状態になる。この際パタ−ンプレ−ト１０５、抜型フレ−ム１０８、鋳枠１２０、盛枠１１６、スクイズフット１１３、１１３で画成する造型空間は、スクイズフット１１３、１１３がパタ−ンプレ−ト１０５の凹凸に相対する凹凸形状に形成された状態になる。
【００３１】
次に多数のエヤ−噴出チャンバ−１１１、１１１から低圧エヤ−を砂ホッパ１１２内に噴出させて砂ホッパ１１２内の鋳物砂Ｓを浮遊流動化させるエヤレ−ションをさせながら給気管１２１から低圧エヤ−を砂ホッパ１１２に供給して鋳物砂Ｓを造型空間に砂充填用ノズル１１４、１１４を介して図６に示すようにエヤレ−ション充填する。この際、エヤレ−ション充填時の低圧エヤ−は、ベントホ−ル１１５又は／及びパタ−ンプレ−ト１０５のベントホ−ルから排気される。これにより造型空間におけるパタ−ンプレ−ト１０５の複雑形状部の鋳物砂の充填密度を部分的に調整することができる。
【００３２】
そして、枠セットシリンダ１０２、１０２がさらに縮引作動して盛枠シリンダ１１７、１１７を縮引させながら昇降支持フレ−ム１０３及びこれに支持されている部材を下降させてゆき、セグメント方式のスクイズフット１１３、１１３下面全体が平坦になるまで鋳物砂Ｓの一次スクイズをすると共にスライドゲ−ト１０９を逆作動させて砂投入口１１０を開放して図７の状態にされる。この際、枠セットシリンダ１０２、１０２の縮引作動は、図示されない圧力センサ−によりスクイズ圧力が一次スクイズの設定圧力に到達するまで続けられる。
【００３３】
その後、抜上げシリンダ１０７、１０７の油をリリ−フする状態に切り替えると共に枠セットシリンダ１０２、１０２が一次スクイズより高い圧力で縮引作動をすることにより、鋳枠１２０、盛枠１１６、及びスクイズフット１１３、１１３が一体となって下降し鋳物砂Ｓ全体を二次スクイズする。これにより抜型フレ−ム１０８は抜上げシリンダ１０７、１０７の縮引により下降されてパタ−ンプレ−ト１０５の見切面とほぼ同一レベルにされ、図８の状態になる。
【００３４】
次いでスクイズ圧力が二次スクイズの設定圧力に到達すると、スクイズ安定タイマ−が作動し、所定時間スクイズを保持する。
【００３５】
このスクイズ保持後、抜上げシリンダ１０７、１０７を伸長作動させて鋳枠１２０を抜型フレ−ム１０８を介して盛枠１１６に押し付けながら枠セットシリンダ１０２、１０２が逆作動して抜型をする。この際盛枠シリンダ１１７、１１７は鋳枠１２０及びスクイズフット１１３、１１３と一体となって上昇される。
その後、鋳型を造型した鋳枠１２０は抜上げシリンダ１０７、１０７により抜型フレ−ム１０８を介して抜き上げ支持される一方、盛枠１１６及びセグメント方式のスクイズフット１１３、１１３は一体となって上昇されてゆく、途中において鋳型を造型した鋳枠１２０は搬入出コンベヤ１１９により掬い上げられてパタ−ンプレ−ト１０５から完全に分離されると共に鋳物砂Ｓが砂ホッパ１１２内に補給されて図９の状態になる。
【００３６】
次に鋳型を造型した鋳枠１２０が搬入出コンベヤ１１９を介して搬出され、空の鋳枠１２０が搬入されると共にタ−ンテ−ブル１０４が１８０度回転されてパタ−ンプレ−ト１０５とパタ−ンプレ−ト１０５Ａとを入替え、さらにセグメント方式のスクイズフット１１３、１１３が作動されてパタ−ンプレ−ト１０５Ａの凹凸に相対した凹凸に形成されて図１０の状態とされ造型が完了する。この造型中、砂入れ工程及びスクイズ工程において、鋳枠又はスクイズヘッドを往復走行する工程はない。また、砂入れ工程及びスクイズ工程において、スクイズテ−ブル(タ−ンテ−ブル１０４)を実質上昇降する工程もない。
【００３７】
このように造型された下枠及び上枠の動きを図１に戻り説明をする。下枠ローラコンベヤＲＣ上の下枠Ｄは、下枠プッシャーＤＰと下枠クッション６の間に挟まれ送られる。下枠造型機1に入った空の下枠Ｄは造型される。造型された下枠Ｄは送
られ、反転機３にて１８０゜回転される。回転した下枠Ｄは、下枠下降装置4により、下枠移動装置5上の定盤台車Ｐに降ろされる。降ろされた下枠Ｄは、レールＲ上を移動していく。中子のある製品は移動途中の、中子セットステーション２1にて中子入れを行う。
【００３８】
上枠ローラコンベヤＲＣＡ上の上枠Ｃは、上枠プッシャー１５と上枠クッション６Ａの間に挟まれ送られる。上枠造型機２に入った空の上枠Ｃは造型される。造型された上枠Ｃは送られ、反転機３Ａにて１８０゜回転される。回転した上枠Ｃは、あらかじめ、上枠造型機２にて湯口が成形されており、湯口清掃装置７にて湯口と湯道とをつなぐ。その後、上枠反転機３Ｂで再反転され、枠合せ装置８に入る（図２）。枠合せ下トラバーサ９には、定盤台車Ｐと下枠Ｄが搭載されている。その枠合せ下トラバーサ９が、枠合せ装置８下まで引き込まれ、上から上枠Ｃが下降し、枠合せされる。枠合せされた、定盤台車Ｐ上の合せ枠Ｍは枠合せ下トラバーサ９にてレールＲ上にもどされ移動する。これにより、パスラインＰＬとパスラインＰＬＡが一つの注湯ラインに合流する。枠合せ工程と注湯との間でハッカークランプ１０にて、合せ枠Ｍのハッカーをクランプする。これにより、注湯の準備ができる。
【００３９】
注湯、冷却された定盤台車Ｐ上の合せ枠Ｍは、枠バラシ装置11に入る（図３参照）。図３において、定盤台車Ｐ上の合せ枠Ｍは、第２枠バラシ台車１１Ｂにて定盤台車Ｐと合せ枠Ｍとに分離され、枠押引装置ＭＴにより、第２振動篩１２B上へ移動し、パンチアウトシリンダＣＹＢにより、製品及び砂は、第２振動篩１２Bへ落とされる。
【００４０】
次いで、第1枠バラシ台車１１Ａと第２枠バラシ台車１１Ｂとは往復運動可能に連結されており、第２枠バラシ台車１１Ｂが、第２振動篩１２B上へ、枠押引装置ＭＴにより移動する。この時に第1枠バラシ台車１１Ａには、第1振動篩１２A上で枠バラシ済みの合せ枠Ｍがあり、第２枠バラシ台車１１Ｂにて定盤台車Ｐより分離した合せ枠Ｍの代わりに定盤台車Ｐ上に置かれる。
【００４１】
バラシ済みの合せ枠Ｍは、上枠分離下トラバーサ１４にて定盤台車Ｐといっしょに上枠分離装置１３下に引き込む。引き込まれた合せ枠Ｍの上枠Ｃ部分にはあらかじめ、上枠分離装置１３の爪（図示せず）が待機していて、上枠分離下トラバーサ１４が停止と同時に、上枠Ｃのみ上昇させる。上昇した上枠Ｃは、上枠プッシャー１５にて、上枠造型機２側に送られる。上枠分離下トラバーサ１４上には下枠Ｄと定盤台車Ｐが残り、レールＲ上に戻され移動する。
【００４２】
下枠上昇装置下トラバーサ１８上に移動した下枠Ｄと定盤台車Ｐは、下枠上昇装置下トラバーサ１８により下枠上昇装置１７下に引き込む。引き込まれた下枠Ｄと定盤台車Ｐの下枠Ｄ部分にあらかじめ下枠上昇装置１７の爪（図示せず）が待機していて、下枠上昇装置下トラバーサ１８
が停止と同時に、下枠Ｄのみ上昇させる。上昇した下枠Ｄは、下枠プッシャーＤＰにて、下枠造型機１側に送られる。下枠上昇装置下トラバーサ１８上には、定盤台車Ｐが残り、レールＲ上に戻され移動する。このような工程がくり返し行われる。
【００４３】
【発明の効果】
上記の説明から明らかなように、本発明にかかる造型ラインは、砂入れ工程及びスクイズ工程において鋳枠又はスクイズヘッドを往復走行する工程を有することなく造型完了する下枠専用の枠付造型機を具備した下枠造型パスラインと、
砂入れ工程及びスクイズ工程において鋳枠又はスクイズヘッドを往復走行する工程を有することなく造型完了する上枠専用の枠付造型機を具備した上枠造型パスラインと、
を配置し、これらのパスラインが１つの注湯ラインに合流することから、省スペ−スかつ生産性を高くすることが出来る。
また、枠付造型機が砂入れ工程及びスクイズ工程においてスクイズテ−ブルを実質上昇降する工程を有することなく造型完了させれば、更に生産性を高く、かつ省スペ−スとなる。
さらに、本発明にかかる鋳造ラインは、造型ライン、注湯ライン、冷却ライン及び枠バラシラインを有する鋳造ラインにおける枠分離、造型及び枠合せまでの鋳型搬送工程において、
砂入れ工程及びスクイズ工程において鋳枠又はスクイズヘッドを往復走行する工程を有することなく造型完了する上枠専用の枠付造型機を配置する上枠造型パスラインと、
砂入れ工程及びスクイズ工程において鋳枠又はスクイズヘッドを往復走行する工程を有することなく造型完了する下枠専用の枠付造型機を配置する下枠造型パスラインと、
を組み込み、これらのパスラインが一つの注湯ラインに合流することから、
省スペ−ス、高い生産性の鋳造ラインである。
そして、本鋳造ラインにおいて、枠バラシラインに枠バラシ装置を配置し、該枠バラシ装置が、レ−ルと直角方向に注湯鋳型を両側の振動篩へ交互に押し出す枠押引装置と、該枠押引装置上に並列に２台設置したパンチアウトシリンダと、を具備したことすると、枠バラシ装置が小さくても高い生産性のラインで対応が可能となる。
以上のように、本発明にかかる造型ライン及び鋳造ラインは省スペ−スかつ高生産性を実現でき、業界に与える効果は著大である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明を実施する造型ライン及び鋳造ラインの平面概略構成図である。
【図２】本発明を実施する枠合わせ部の概略側面図である。
【図３】本発明を実施する枠バラシ装置概略側面図である。
【図４】    本発明に用いる枠付造型機の原位置の断面図である。
【図５】  本発明に用いる枠付造型機の造型空間を画成した状態の断面図である。
【図６】本発明に用いる枠付造型機のエアレ−ション状態の断面図である。
【図７】本発明に用いる枠付造型機の一次スクイズ状態の断面図である。
【図８】  本発明に用いる枠付造型機の二次スクイズ状態の断面図である。
【図９】本発明に用いる枠付造型機の抜型状態の断面図である。
【図１０】本発明に用いる枠付造型機のパタ−ンチェンジの断面図である。
【符号の説明】
１  下枠造型機
２  上枠造型機
１１  枠バラシ装置
１０４  スクイズテ−ブル
ＰＬ，ＰＬＡ  パスライン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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