(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
縦横に多数のポット２を連設して形成した育苗容器１を移送する移送台の上方位置に、種子供給ホッパー９を有する種子供給装置６を設け、前記種子供給ホッパー９の供給口１２から供給された種子を案内する種子受板１３の先端下方位置には横軸繰出ロール１５を設け、横軸繰出ロール１５の外周面に円周方向及び軸心方向に所定の間隔を置いて嵌合凹部１６を形成し、該各嵌合凹部１６間の前記横軸繰出ロール１５の外周面には前記左右の嵌合凹部１６に種子を誘導する誘導面２４を設けると共に、前記各嵌合凹部１６の左右中間位置には掻出体１９が嵌合するスリット１７を前記横軸繰出ロール１５の円周方向に全周に亘って形成し、前記横軸繰出ロール１５の回転下降側の上面位置には、軸心方向が、横軸繰出ロール１５の軸心方向と平行で、かつ接触面において同方向回転する回転均平ブラシ２１を設け、該回転均平ブラシ２１の回転下降側の横軸繰出ロール１５の外周面には嵌合凹部１６に嵌合した種子を上方位置から下方位置まで誘導する誘導体２２を設け、該誘導体２２は前記誘導面２４を含めて横軸繰出ロール１５の外周面に密着するように構成した育苗容器用播種装置。
【請求項２】
請求項１において、前記誘導面２４は左右の嵌合凹部１６の間の中間の頂部２５と、該頂部２５から左右の最も低くい嵌合凹部１６に至る間の前記傾斜面２６により形成した育苗容器用播種装置。
【請求項３】
請求項１において、前記誘導面２４は、左右の嵌合凹部１６の何れか一方側が高く、何れか他方側を低く傾斜させた育苗容器用播種装置。
【請求項４】
請求項２において、前記頂部２５は、種子一粒より狭い幅に形成した育苗容器用播種装置。
【請求項５】
請求項１または請求項２または請求項３または請求項４において、前記誘導面２４の傾斜面２６は円弧状に傾斜させた育苗容器用播種装置。
【請求項６】
請求項１または請求項２または請求項３または請求項４または請求項５において、前記傾斜面２６は種子が移動しうる傾斜角度のうち可及的に緩い傾斜に構成した育苗容器用播種装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上利用分野】
本発明は、育苗容器用播種装置に係るものである。
【０００２】
【従来技術】
従来公知の特開平１１−１１３３２１号公報には、縦横に多数のポットを有する育苗容器を移送する移送台の上方位置に、円周方向及び軸心方向に所定の間隔を置いて嵌合凹部を形成した横軸繰出ロールを設けた播種装置について記載されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
前記公知例は、種子の排出に課題がある。即ち、例えば、キャベツの種子を播種した後にレタスの種子を播種させるには、先のキャベツの種子を全部取り出さなければならないが、嵌合凹部の間のロール外周面に有る種子は、ロールを回転させても排出せず、種子の取出・排出が非常に面倒である。
そこで、嵌合凹部に嵌合する精度を向上させると、排出も完全にできるので、嵌合精度を向上させたものである。
【０００４】
【発明の目的】
種子排出の完全化、種子取出交換作業の容易化、播種精度の向上、構成の簡素化、低コスト化。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は、縦横に多数のポット２を連設して形成した育苗容器１を移送する移送台の上方位置に、種子供給ホッパー９を有する種子供給装置６を設け、前記種子供給ホッパー９の供給口１２から供給された種子を案内する種子受板１３の先端下方位置には横軸繰出ロール１５を設け、横軸繰出ロール１５の外周面に円周方向及び軸心方向に所定の間隔を置いて嵌合凹部１６を形成し、該各嵌合凹部１６間の前記横軸繰出ロール１５の外周面には前記左右の嵌合凹部１６に種子を誘導する誘導面２４を設けると共に、前記各嵌合凹部１６の左右中間位置には掻出体１９が嵌合するスリット１７を前記横軸繰出ロール１５の円周方向に全周に亘って形成し、前記横軸繰出ロール１５の回転下降側の上面位置には、軸心方向が、横軸繰出ロール１５の軸心方向と平行で、かつ接触面において同方向回転する回転均平ブラシ２１を設け、該回転均平ブラシ２１の回転下降側の横軸繰出ロール１５の外周面には嵌合凹部１６に嵌合した種子を上方位置から下方位置まで誘導する誘導体２２を設け、該誘導体２２は前記誘導面２４を含めて横軸繰出ロール１５の外周面に密着するように構成した育苗容器用播種装置としたものである。
本発明は、前記誘導面２４は左右の嵌合凹部１６の間の中間の頂部２５と、該頂部２５から左右の最も低くい嵌合凹部１６に至る間の傾斜面２６により形成した育苗容器用播種装置としたものである。
本発明は、前記誘導面２４は、左右の嵌合凹部１６の何れか一方側が高く、何れか他方側を低く傾斜させた育苗容器用播種装置としたものである。
本発明は、前記頂部２５は、種子一粒より狭い幅に形成した育苗容器用播種装置としたものである。
本発明は、前記誘導面２４の傾斜面２６は円弧状に傾斜させた育苗容器用播種装置ととしたものである。
本発明は、前記傾斜面２６は種子が移動しうる傾斜角度のうち可及的に緩い傾斜に構成した育苗容器用播種装置としたものである。
【０００６】
【実施例】
本発明の一実施例を図により説明すると、１はポットシートまたはセルトレイと当業者に呼ばれる育苗容器であり、合成樹脂あるいは腐食する水溶性の紙材料により縦横に多数のポット２を連設して形成している。ポット２は平面視円形または四角形で下方に至に従い狭小となるように形成し、その底面には透孔４を形成する。また、前記育苗容器１はその左右中央部にポット２を形成しない平坦部５を形成することもある。また、前記育苗容器１は反転させて前記透孔４より土を供給し、その上に種子を供給する場合もある。
【０００７】
６は前記育苗容器１に播種する種子供給装置であり、前記育苗容器１を嵌合した収納箱（図示省略）を水平に移送する移送台（図示省略）の上方位置に設けられ、前記種子供給装置６の前記育苗容器１の移送方向の前側上部に種子供給ホッパー９を設ける。種子供給ホッパー９の下部には倒八状の流穀板１０、１１を設け、一方の流穀板１０には種子受板１３を移動調節自在に取付け、他方の流穀板１１には前記種子受板１３との間の供給口１２の大きさを調節する繰出量調節板１４を設ける。
【０００８】
前記種子受板１３の先端部は横軸繰出ロール１５の外周面に近接させる。横軸繰出ロール１５の外周面には、円周方向及びロール軸線方向に所定の間隔を置いて嵌合凹部１６を形成する。嵌合凹部１６は、１粒ないし数粒の種子が嵌合する大きさに形成する。
横軸繰出ロール１５の外周面には、前記各嵌合凹部１６の左右中間位置を縦に割るようにスリット１７を横軸繰出ロール１５の円周方向に全周に亘って形成する。スリット１７の断面形状は上側を開放したコの字形形状の溝であり、スリット１７の上部と横軸繰出ロール１５の外周面都の境界部分は、所謂面取りをして面取り面１８に形成する。面取り面１８は左右側から合わさって凹溝状に形成されるが、種子が嵌合したり、詰まったりしない幅に形成する。スリット１７の深さは嵌合凹部１６と同じか若干深く形成し、各スリット１７には掻出体１９を嵌合させる。
【０００９】
前記横軸繰出ロール１５の回転下降側の上面位置には、軸心方向が、横軸繰出ロール１５の軸心方向と平行で、かつ接触面において同方向回転する回転均平ブラシ２１を設け、嵌合凹部１６に嵌合せずに前記横軸繰出ロール１５と共回りする過剰種子を掃き戻す。
回転均平ブラシ２１の回転下降側の横軸繰出ロール１５の側面には、嵌合凹部１６に嵌合した種子を上方位置から下方位置まで傷めないように誘導する誘導体２２を設ける。誘導体２２はウレタン等の弾性部材の外面に樹脂製のシート（図示省略）を被覆し、該シートを横軸繰出ロール１５の側面に密着させて摺接させる。そして、前記種子受板１３の先端から誘導体２２の始端部までの前記横軸繰出ロール１５の露出部分が種子溜り２３になって、ここで嵌合凹部１６に嵌合する。
【００１０】
しかして、横軸繰出ロール１５の外周面には、前記嵌合凹部１６に種子を誘導する誘導面２４を形成する。嵌合凹部１６は、母線方向（横方向）および円周方向（縦方向）に間隔を置いて一列に並設されており、この嵌合凹部１６に種子が誘導する傾斜に前記誘導面２４を構成する。即ち、左右の嵌合凹部１６の間に前記誘導面２４が形成され、左右の嵌合凹部１６の間の中間に頂部２５を形成し、左右の嵌合凹部１６が最も低くて、頂部２５から左右の嵌合凹部１６に至る間が傾斜面２６に形成すると、傾斜面２６により種子は全て嵌合凹部１６に誘導される。この場合、頂部２５は種子一粒より狭い幅に形成すればよいが、一点のみ高い頂点構成にしてもよいが、頂部２５のように所定の幅を有するようにすると、切削加工が容易になって、コストを低くする。
【００１１】
図５は他の実施例であり、前記誘導面２４は、頂部２５はなく（頂点は有）、左右の嵌合凹部１６の間の中間が最も高くて嵌合凹部１６に至る間を円弧状の傾斜面２６に構成している。
図６は他の実施例であり、前記誘導面２４は、左右の嵌合凹部１６の何れか一方側が高くして頂部２５を設け、何れか他方側に低く傾斜するように、所謂片流れ状態に、直線状または円弧状に傾斜させて構成する。この場合、横軸繰出ロール１５の左右両側の嵌合凹部１６の何れか一方の場合、この嵌合凹部１６より外側にいたるに従い高くなるように傾斜させ、この部分において嵌合凹部１６が最も低くなることがある。
【００１２】
前記の場合、誘導面２４は傾斜面により形成するが、この傾斜は、急傾斜であってもよいが、種子が流動あるいは転動等何れかの状態で嵌合凹部１６上までに移動しうる傾斜角度のうち可及的に緩い傾斜に構成すると、ブリッジ発生が防止され、また、前記誘導体２２と横軸繰出ロール１５の側面との密着状態が確実になって、好適である。
なお、前記誘導面２４は嵌合凹部１６の円周方向（縦方向）に設けてもよいが、円周方向は横軸繰出ロール１５の回転および回転均平ブラシ２１により戻されるので無くてもよい。
【００１３】
【作用】
次に作用を述べる。
本発明は前記の構成であるから、種子供給ホッパー９に種子を投入し、移送台７に育苗容器１を嵌合した収納箱を供給すると移送され、種子供給装置６の下方に至る。
種子供給ホッパー９内の種子は種子受板１３上を流下して、種子受板１３と横軸繰出ロール１５の外周面との間の種子溜り２３に溜り、回転する横軸繰出ロール１５の嵌合凹部１６に嵌合し、横軸繰出ロール１５と共回りする嵌合凹部１６に嵌合していない過剰種子は、回転均平ブラシ２１により戻されて均平され、嵌合凹部１６に嵌合した種子は、誘導体２２により誘導されて下方に至り、育苗容器１のポット２に播種される。
【００１４】
しかして、横軸繰出ロール１５の外周面には嵌合凹部１６に種子を誘導する誘導面２４を形成しているから、横軸繰出ロール１５を回転させていると、種子供給ホッパー９内の種子は全て嵌合凹部１６に嵌合して横軸繰出ロール１５と共回りし、誘導体２２により下方にまで誘導されて落下する。したがって、横軸繰出ロール１５を回転させるだけで、種子供給ホッパー９内の種子を全て取出すことができる。
それゆえ、種類の相違する種子を播種する際の、種子取出は完全であり、また、この交換作業は装置の分解も不要であるから、頗る容易である。
【００１５】
前記誘導面２４は、左右の嵌合凹部１６の間の中間に頂部２５を形成し、左右の嵌合凹部１６が最も低くて、頂部２５から左右の嵌合凹部１６に至る間が傾斜面傾斜面２６に形成しているから、切削加工で形成することができ、金型が不要で、コストを低くする。
誘導面２４の頂部２５は、種子一粒より狭い幅に形成しているから、種子は頂部２５上に滞留することは無く、必ず、左右何れかの嵌合凹部１６に移動する。また、切削加工は、一点のみ高い頂点構成にすると面倒であるが、頂部２５のように所定の幅を有するようにすると、切削加工が容易になって、コストを低くする。
【００１６】
図５の他の実施例では、誘導面２４は、左右の嵌合凹部１６の間の中間が最も高くて嵌合凹部１６に至る間を円弧状に傾斜させて構成しているから、種子の移動が円滑になる。
図６の他の実施例では、誘導面２４は、左右の嵌合凹部１６の何れか一方側が高く、何れか他方側を低く傾斜するように、所謂片流れ状態に、直線状または円弧状に傾斜させて構成しているから、製造・加工が容易であり、コストを低くする。
前記の場合、誘導面２４は種子が流動あるいは転動等何れかの状態で嵌合凹部１６上までに移動しうる傾斜角度のうち可及的に緩い傾斜に構成しているから、誘導体２２と横軸繰出ロール１５の側面との密着状態が確実になる。
【００１７】
しかして、横軸繰出ロール１５の外周面に、横軸繰出ロール１５に誘導する誘導面２４を形成しているから、通常の播種状態にあっては、種子全体の移動方向が横軸繰出ロール１５に向くので、嵌合精度が向上し、その結果、播種精度も向上させることができる。また、この播種精度は、種子供給ホッパー９内の種子量が少なくなったときでも、維持でき、その結果、消費する種子量が少なくてすみ、コストを低くする。即ち、一列に１７個の嵌合凹部１６を設けた場合、種子供給ホッパー９内に１７個の種子を投入しても、同じ列に種子が嵌合せず、このように一列の嵌合凹部１６全部に嵌合させるには、所定量（播種必要量）の種子が必要であるが、誘導面２４を設けているので、この播種必要量を少なくても済み、換言すれば、一旦種子供給ホッパー９に投入した種子量が少なくなっても、正確に播種し得るのであり、この点でも、播種精度向上と消費量の削減を両立させられる。
【００１８】
【効果】
本発明は、縦横に多数のポット２を連設して形成した育苗容器１を移送する移送台の上方位置に、種子供給ホッパー９を有する種子供給装置６を設け、前記種子供給ホッパー９の供給口１２から供給された種子を案内する種子受板１３の先端下方位置には横軸繰出ロール１５を設け、横軸繰出ロール１５の外周面に円周方向及び軸心方向に所定の間隔を置いて嵌合凹部１６を形成し、該各嵌合凹部１６間の前記横軸繰出ロール１５の外周面には前記左右の嵌合凹部１６に種子を誘導する誘導面２４を設けると共に、前記各嵌合凹部１６の左右中間位置には掻出体１９が嵌合するスリット１７を前記横軸繰出ロール１５の円周方向に全周に亘って形成し、前記横軸繰出ロール１５の回転下降側の上面位置には、軸心方向が、横軸繰出ロール１５の軸心方向と平行で、かつ接触面において同方向回転する回転均平ブラシ２１を設け、該回転均平ブラシ２１の回転下降側の横軸繰出ロール１５の外周面には嵌合凹部１６に嵌合した種子を上方位置から下方位置まで誘導する誘導体２２を設け、該誘導体２２は前記誘導面２４を含めて横軸繰出ロール１５の外周面に密着するように構成した育苗容器用播種装置としたものであるから、横軸繰出ロール１５を回転させていると、種子供給ホッパー９内の種子は全て嵌合凹部１６に嵌合して横軸繰出ロール１５と共回りし、誘導体２２により下方にまで誘導されて落下する。したがって、横軸繰出ロール１５を回転させるだけで、種子供給ホッパー９内の種子を全て取出すことができ、それゆえ、種類の相違する種子を播種する際の、種子取出は完全であり、また、この交換作業は装置の分解も不要であるから、頗る容易である。
本発明は、前記誘導面２４は左右の嵌合凹部１６の間の中間の頂部２５と、該頂部２５から左右の最も低くい嵌合凹部１６に至る間の傾斜面２６により形成した育苗容器用播種装置としたものであるから、種子は左右何れかの嵌合凹部１６に移動し、必ず嵌合して排出でき、また、切削加工で形成することができ、金型が不要で、コストを低くする。
本発明は、前記誘導面２４は、左右の嵌合凹部１６の何れか一方側が高く、何れか他方側を低く傾斜させた育苗容器用播種装置としたものであるから、製造・加工が容易であり、コストを低くする。
本発明は、前記頂部２５は、種子一粒より狭い幅に形成した育苗容器用播種装置としたものであるから、種子は頂部２５上に滞留することは無く、必ず、左右何れかの嵌合凹部１６に移動する。
本発明は、前記誘導面２４の傾斜面２６は円弧状に傾斜させた育苗容器用播種装置としたものであるから、円滑に種子は嵌合凹部１６にまで移動する。
本発明は、前記傾斜面２６は種子が移動しうる傾斜角度のうち可及的に緩い傾斜に構成した育苗容器用播種装置としたものであるから、種子の移動が緩やかで、通常の播種状態のときに一方側に寄ることを防止できて、ホッパー内の全体が均等に減少し、また、横軸繰出ロール１５の側面に設けた誘導体２２との摺接が確実になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】    ポット式育苗容器の一例を示す部分斜視図。
【図２】    種子供給装置の側面図。
【図３】    嵌合凹部およびスリットの断面図。
【図４】    横軸繰出ロールの一部断面図。
【図５】    他の実施例の横軸繰出ロールの一部断面図。
【図６】    他の実施例の横軸繰出ロールの一部断面図。
【符号の説明】
１…育苗容器、２…ポット、４…透孔、５…平坦部、６…種子供給装置、９…種子供給ホッパー、１０…流穀板、１１…流穀板、１２…供給口、１３…種子受板、１４…繰出量調節板、１５…横軸繰出ロール、１６…嵌合凹部、１７…スリット、１９…掻出体、２０…回転軸、２１…回転均平ブラシ、２２…誘導体、２３…種子溜り、２４…誘導面、２５…頂部、２６…傾斜面。
【図１】
0004311591.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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