(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
接続対象と接続するための接続凹部を有するコネクタハウジングと、
一端が前記コネクタハウジングの内側に収容され、かつ他端がコネクタハウジングの外側壁面から突出するように配置される接続部として形成されてなる複数個のコンタクトとを具備し、
前記コネクタハウジングの外周面及び／又は内周面をシールド部材によってシールド処理してなるコネクタであって、
前記シールド部材のうち前記コンタクトの接続部の下方に位置する部分は、細長い板状からなる複数の長板部が、少なくとも１箇所以上の連結部によって高さ方向に連結された状態で一体に形成されたシールド高さ調整部であり、前記コネクタハウジングの底面から前記接続部までの高さに合わせて、前記連結部を切断して高さ調整が可能なことを特徴とするコネクタ。
【請求項２】
接続対象と接続するための接続凹部を有するコネクタハウジングと、
一端が前記コネクタハウジングの内側に収容され、かつ他端がコネクタハウジングの外側壁面から突出するように配置される接続部として形成されてなる複数個のコンタクトと、
前記コネクタハウジングの底面側から嵌め込まれる第１シールド部材と、
前記コネクタハウジングの壁面に上側から嵌め込まれる第２シールド部材とからなるコネクタであって、
前記第１シールド部材のうち前記コンタクトの接続部の下方に位置する部分は、細長い板状からなる複数の長板部が、少なくとも１箇所以上の連結部によって高さ方向に連結された状態で一体に形成されたシールド高さ調整部であり、前記コネクタハウジングの底面から前記接続部までの高さに合わせて、前記連結部を切断して高さ調整が可能なことを特徴とするコネクタ。
【請求項３】
前記第２シールド部材に当接する平板部と、この平板部と略９０°の角度を持って設けられ、コンタクトの接続部の上側を覆うようにしてシールドを行うためのコンタクトシールド部とが一体に形成されてなる第３シールド部材を設けてなり、この第３シールド部材は、実装高さに合わせて高さ方向の位置決めを行った後に前記第２シールド部材に対して溶接によって固定してなることを特徴とする請求項２記載のコネクタ。
【請求項４】
前記第２シールド部材に当接する平板部と、実装対象であるプリント配線板に接続するための接続端子とが一体に形成されてなる第４シールド部材を設けてなり、この第４シールド部材は、前記コンタクトの接続部と前記接続端子の高さが一致するように位置決めをした後に前記第２シールド部材に対して溶接によって固定してなることを特徴とする請求項２又は３記載のコネクタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、カメラモジュール等の電子部品を接続対象とし、この接続対象とプリント配線基板とを電気的に接続するのに適したコネクタに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の電子部品用コネクタ、例えばカメラモジュール用コネクタは、カメラモジュールを組み込むための組込凹部が形成されたハウジングと、このハウジングに収容保持された複数のコンタクトとを具備し、プリント配線基板にコネクタを実装した後に、コネクタの接続凹部にカメラモジュールを組み込んでいた。
【０００３】
このようなカメラモジュール用コネクタをプリント配線板に実装する場合、製品によって実装高さが異なってくる。ここで、実装高さとは、カメラモジュール用コネクタの底面からプリント配線板に接続するコンタクト位置からコネクタの底面までの高さであり、従来は製品の実装高さに対応したコネクタをそれぞれの製造する必要があったため、汎用性を持たせることが出来ず、コスト高の要因となっていた。
【０００４】
このような従来の問題点を解決したコネクタとして、本出願人は、特許文献１を既に提案している。この特許文献１に記載のコネクタは、プリント配線基板の表面と裏面のいずれの面にも実装することができるようにしたものであり、従来に比較して汎用性を高めたものである。
【特許文献１】特開２００６−１４０１１１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
この特許文献１記載のコネクタによれば、２通りの実装高さを選択してプリント配線板に実装することが出来るため、従来に比べて汎用性が高まったと言える。しかし、電子機器の小型化に伴って部品の設置スペースは厳密な位置決めが求められるため、複数の製品に対応するためには２通りでは対応しきれない。現状において、製品毎、或いは、得意先毎に異なる実装高さが要求される場合があり、この様な場合にそれぞれで金型起工を行って部品を作成していたのではコストが増大するという問題があった。
【０００６】
また、特許文献１に記載のコネクタにおいてシールド処理が施されているが、このようにシールド処理を施す場合にはなるべく隙間無く行う必要があり、製品毎に実装高さを設定可能とすることによってシールド効果が薄れることのないように、汎用性の確保と適切なシールド処理を共に実現する必要がある。
【０００７】
本発明は上記問題点に鑑みなされたものであり、汎用性を高めつつ適切なシールド処理を実現可能なコネクタを提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の請求項１は、接続対象と接続するための接続凹部を有するコネクタハウジング（１１）と、一端がコネクタハウジング（１１）の内側に収容され、かつ他端がコネクタハウジング（１１）の外側壁面から突出するように配置される接続部（１５）として形成されてなる複数個のコンタクト（１３）とを具備し、コネクタハウジング（１１）の外周面及び／又は内周面をシールド部材によってシールド処理してなるコネクタであって、前記シールド部材のうちコンタクト（１３）の接続部（１５）の下方に位置する部分は、細長い板状からなる複数の長板部（３８）が、少なくとも１箇所以上の連結部（３９）によって高さ方向に連結された状態で一体に形成されたシールド高さ調整部（１７）であり、コネクタハウジング（１１）の底面（１１ｅ）から接続部（１５）までの高さ（実装高さ）に合わせて、連結部（３９）を切断して高さ調整が可能なことを特徴とするコネクタである。
【０００９】
本発明の請求項２は、接続対象と接続するための接続凹部を有するコネクタハウジング（１１）と、一端がコネクタハウジング（１１）の内側に収容され、かつ他端がコネクタハウジング（１１）の外側壁面から突出するように配置される接続部（１５）として形成されてなる複数個のコンタクト（１３）と、コネクタハウジング（１１）の底面側から嵌め込まれる第１シールド部材（１６）と、前記コネクタハウジング（１１）の壁面に上側から嵌め込まれる第２シールド部材（２４）とからなるコネクタであって、第１シールド部材（１６）のうちコンタクト（１３）の接続部（１５）の下方に位置する部分は、細長い板状からなる複数の長板部（３８）が、少なくとも１箇所以上の連結部（３９）によって高さ方向に連結された状態で一体に形成されたシールド高さ調整部（１７）であり、コネクタハウジング（１１）の底面（１１ｅ）から接続部（１５）までの高さ（実装高さ）に合わせて、連結部（３９）を切断して高さ調整が可能なことを特徴とするコネクタである。
【００１０】
本発明の請求項３は、請求項２に加えて、前記第２シールド部材（２４）に当接する平板部（３３）と、この平板部（３３）と略９０°の角度を持って設けられ、コンタクト（１３）の接続部（１５）の上側を覆うようにしてシールドを行うためのコンタクトシールド部（３４）とが一体に形成されてなる第３シールド部材（３１）を設けてなり、この第３シールド部材（３１）は、実装高さに合わせて高さ方向の位置決めを行った後に前記第２シールド部材（２４）に対して溶接によって固定してなることを特徴とするコネクタである。
【００１１】
本発明の請求項４は、請求項２又は３に加えて、前記第２シールド部材（２４）に当接する平板部（３５）と、実装対象であるプリント配線板（２３）に接続するための接続端子（３６）とが一体に形成されてなる第４シールド部材（３２）を設けてなり、この第４シールド部材（３２）は、前記コンタクト（１３）の接続部（１５）と前記接続端子（３６）の高さが一致するように位置決めをした後に前記第２シールド部材（２４）に対して溶接によって固定してなることを特徴とするコネクタである。
【発明の効果】
【００１３】
請求項１記載の発明によれば、実装高さに応じてシールド高さ調整部（１７）の高さを調整して使用することが可能となるため、製品毎に金型起工をする必要がなくなり、汎用性が高まる。
【００１４】
請求項２記載の発明によれば、第１シールド部材（１６）のうち前記コンタクト（１３）の接続部（１５）の下方に位置する部分は、前記コネクタハウジング（１１）の底面から前記接続部（１５）までの高さ（実装高さ）に合わせて、部材の一部を切断して高さ調整が可能なシールド高さ調整部（１７）として形成したので、実装高さに応じてシールド高さ調整部（１７）の高さを調整して使用することが可能となるため、製品毎に金型起工をする必要がなくなり、汎用性が高まる。
【００１５】
請求項３記載の発明によれば、コンタクト（１３）の接続部（１５）部分をシールドするための第３シールド部材（３１）についても、実装高さに合わせて位置調整をしてから固定することができるので、適切にシールド処理を施すことができ、かつ、汎用性を高めることを可能にした。
【００１６】
請求項４記載の発明によれば、実装対象であるプリント配線板（２３）に接続するための接続端子（３６）を有する第４シールド部材（３２）についても、実装高さに合わせて位置調整をしてから固定することができるので、適切にシールド処理を施すことができ、かつ、汎用性を高めることを可能にした。
【００１７】
この発明によれば、シールド高さ調整部（１７）は、細長い板状からなる複数の長板部（３８）が、少なくとも１箇所以上の連結部（３９）によって高さ方向に連結された状態で一体に形成されてなり、連結部（３９）部分を切断して高さ調整を行うようにしたので、実装高さに応じてシールド高さ調整部（１７）の高さを調整して使用することが可能となるため、製品毎に金型起工をする必要がなくなり、汎用性が高まる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
本発明によるコネクタは、接続対象と接続するための接続凹部を有するコネクタハウジング（１１）と、一端が前記コネクタハウジング（１１）の内側に収容され、かつ他端がコネクタハウジング（１１）の外側壁面から突出するように配置される接続部（１５）として形成されてなる複数個のコンタクト（１３）と、前記コネクタハウジング（１１）の底面側から嵌め込まれる第１シールド部材（１６）と、前記コネクタハウジング（１１）の壁面に上側から嵌め込まれる第２シールド部材（２４）とからなるコネクタであって、前記第１シールド部材（１６）のうち前記コンタクト（１３）の接続部（１５）の下方に位置する部分は、前記コネクタハウジング（１１）の底面から前記接続部（１５）までの高さ（実装高さ）に合わせて、一部を切断して高さ調整が可能なシールド高さ調整部（１７）として形成したことを特徴とするものである。
また、前記第２シールド部材（２４）に当接する平板部（３３）と、この平板部（３３）と略９０°の角度を持って設けられ、コンタクト（１３）の接続部（１５）の上側を覆うようにしてシールドを行うためのコンタクトシールド部（３４）とが一体に形成されてなる第３シールド部材（３１）を設けてなり、この第３シールド部材（３１）は、実装高さに合わせて高さ方向の位置決めを行った後に前記第２シールド部材（２４）に対して溶接によって固定するようにした。
さらに、前記第２シールド部材（２４）に当接する平板部（３５）と、実装対象であるプリント配線板（２３）に接続するための接続端子（３６）とが一体に形成されてなる第４シールド部材（３２）を設けてなり、この第４シールド部材（３２）は、前記コンタクト（１３）の接続部（１５）と前記接続端子（３６）の高さが一致するように位置決めをした後に前記第２シールド部材（２４）に対して溶接によって固定するようにした。
【実施例１】
【００１９】
本発明の実施例を図面に基づいて説明する。先ず、本発明のコネクタは、図３（ａ）乃至（ｆ）に示す各部品によって構成されているものであり、以下詳細に説明する。図３（ａ）において、１１はコネクタハウジングであり、正面壁１１ａ、側面壁１１ｂ、１１ｃ、背面壁１１ｄ、及び、底面１１ｅによって構成され、中央がモジュール１２を接続するための接続凹部となっている。このコネクタハウジング１１の正面壁１１ａと背面壁１１ｄにはコンタクト１３が取付けられる。底面１１ｅにはコンタクト用窓１４が設けてあり、底面１１ｅ側からコンタクト１３を差し込むことで取付けが行われる。このとき、正面側及び背面側に飛び出したコンタクト１３の一部分が、プリント配線板２３に接続するための接続部１５となる。
【００２０】
ここで、コンタクト１３は、図３（ｄ）に示すように、実装高さを高くしたい場合には接続部を１５ａのように構成し、実装高さを低くしたい場合には接続部を１５ｂのように構成することで、製品に求められる実装高さにそれぞれ対応するする。また、コンタクト１３の設置数は組み込まれるモジュール１２によって異なるものであり、モジュール１２に対応させて適宜構成される。
【００２１】
図３（ｂ）に示すのは、第１シールド部材１６である。この第１シールド部材１６は、前記コネクタハウジング１１の底面１１ｅに対して下側から嵌め込まれるもので、底板１９、側板１８、及び、シールド高さ調整部１７からなり、例えばリン青銅によって一体に構成されている。前記シールド高さ調整部１７は、横方向に細長い板状の長板部３８が高さ方向に一定間隔で複数個積み重なり、かつ、それぞれの隣接間で少なくとも１箇所以上の連結部３９で繋がっている形状で一体に形成されてなり、この連結部３９を実装高さに合わせて切断することによって、シールド高さを調整可能なものである。
【００２２】
図３（ｆ）に示すのは、第２シールド部材２４ａ、２４ｂである。このうち、第２シールド部材２４ａは、前記コネクタハウジング１１の正面壁１１ａ及び背面壁１１ｄに対して上側から嵌め込まれるものであり、正面壁１１ａ又は背面壁１１ｄの外側に当接する外板部２６と、同内側に設置されるモジュール１２を係止するための複数個（本実施例では３個）の係止弾性部２５ａとが一体に形成されている。また、両端に係止片２７が一体に設けられており、この系止片２７が前記コネクタハウジング１１の側面壁１１ｂ、１１ｃにそれぞれ設けられた係止溝３０に嵌め込まれて係止される。
【００２３】
また、図３（ｆ）に示す第２シールド部材２４ｂは、前記コネクタハウジング１１の側面壁１１ｂ、１１ｃに対して上側から嵌め込まれるものであり、側面壁１１ｂ、１１ｃの外側に当接する外板部２８、同内側に当接する内板部２９、及び、同内側に配置されるモジュール１２を係止するための複数個（本実施例では２個）の係止弾性部２５ｂが一体に形成されている。外板部２８と内板部２９の間隔は、前記コネクタハウジング１１の側面壁１１ｂ、１１ｃの厚さに合わせて形成されている。
【００２４】
図３（ｅ）に示すのは、第３シールド部材３１、及び、第４シールド部材３２である。第３シールド部材３１は、前記コネクタハウジング１１の正面壁１１ａ及び背面壁１１ｄの壁面に固定された第２シールド部材２４ａに対して溶接によって固定されるものであり、第２シールド部材２４ａに当接する平板部３３と、この平板部３３と略９０°の角度を持って設けられ、コンタクト１３の接続部１５の上側を覆うようにしてシールドを行うためのコンタクトシールド部３４とが一体に形成されて構成されている。コンタクトシールド部３４は、コンタクト１３をシールドするためのものであり、両端が下方に向かって湾曲した湾曲部４０として形成されている。
【００２５】
前記第４シールド部材３２は、前記コネクタハウジング１１の側面壁１１ｂ、１１ｃの壁面に固定された第２シールド部材２４ｂの上から被せるようにして設置されるものである。この第４シールド部材３２は、第２シールド部材２４ｂに当接する平板部３５とプリント配線板２３に接続するための接続端子３６とが一体に形成され、かつ、前記平板部３５の両端が正面壁１１ａ及び背面壁１１ｄ側に９０度屈曲した屈曲部３７として形成されている。屈曲部３７は、取付けられたときに前記コネクタハウジング１１の正面壁１１ａ及び背面壁１１ｄ側に当接するもので、前記第３シールド部材３１の平板部３３の端部と重なった状態で溶接によって取付けられる。
なお、前記第１シールド部材１６、第２シールド部材２４ａ、２４ｂ、第３シールド部材３１、及び、第４シールド部材３２をそれぞれコネクタハウジング１１に対して固定する具体的な手法については、従来から存在する係止手段など様々な手法が考えられ、ここでは説明を省略する。
【００２６】
以上のような各部品の組立工程について説明する。先ず、コネクタハウジング１１の底面１１ｅ側からコンタクト１３を所定の個所に差し込んで取付ける。コンタクト１３は、予め、実装高さに合わせて接続部１５の高さが設定されている。コンタクト１３を取付けた後に、第１シールド部材１６を、シールド高さ調整部１７が正面壁１１ａ及び背面壁１１ｄ側に来るように、底面１１ｅに被せるようにして取付ける。シールド高さ調整部１７は、予め、実装高さに合わせて長板部３８を切断することによって高さ調整を行う。
【００２７】
次に、第２シールド部材２４ａ、２４ｂを取付ける。第２シールド部材２４ａはコネクタハウジング１１の正面壁１１ａ及び背面壁１１ｄの壁面に、第２シールド部材２４ｂは側面壁１１ｂ、１１ｃに、それぞれ被せるようにして取付ける。
最後に、第３シールド部材３１、及び、第４シールド部材３２を取付ける。第３シールド部材３１は第２シールド部材２４ａに当接させるようにして配置し、第４シールド部材３２は第２シールド部材２４ｂに当接させるようにして配置する。このとき、第４シールド部材３２の両端の屈曲部３７は、コネクタハウジング１１の正面壁１１ａ、背面壁１１ｄにそれぞれ配置された第３シールド部材３１の端部に重ねられた状態となる。この状態においては、第２シールド部材２４ａ、第３シールド部材３１、及び、第４シールド部材３２の３つの部材が重なった状態となっており、この３つの部材をレーザ溶接によって溶接して固定する。
【００２８】
このレーザ溶接を行う際に、第３シールド部材３１と第４シールド部材３２を設置する高さを実装高さに合わせて調節可能である点が本発明の特徴の１つである。
図３（ｆ）及び図４に示すように、第２シールド部材２４ａの端部は下方に長く延びた延伸部４１となっているため、第３シールド部材３１と第４シールド部材３２の設置位置を下方に移動させても、レーザ溶接することが可能となっている。第３シールド部材３１と第４シールド部材３２を設置する位置は、予め実装高さに合わせて形成されたコンタクト１３の接続部１５が基準となる。図１に示すように、接続部１５の高さ、第３シールド部材３１の湾曲部４０の下端部分の高さ、及び、第４シールド部材３２の接続端子３６の高さが全て同一平面上に配置されるように、高さ方向の位置決めを行う。
【００２９】
このようにして組み立てた後に、図３（ｃ）に示すようなプリント配線板２３の開口部２２に対してコネクタの底面側を差し込んで、コンタクト１３の接続部１５を配線パターン２０にハンダ付け等によって接続し、第４シールド部材３２の接続端子３６もパターン２１部分にハンダ付け等によって固定する。また、第３シールド部材３１の湾曲部４０の下端部分についてもハンダ付け等によって固定するようにしてもよい。
【００３０】
以上のように、本発明のコネクタは、コンタクト１３以外の部材については変更を必要とせずに様々な実装高さに合わせた調整が可能であり、かつ、その実装高さを調整しても適切にシールドを施すことが可能なものとなっている。図１に示すのは、本発明のコネクタの正面図であり、中央の一点鎖線から右側は、シールド高さ調整部１７を調整することなくそのまま使用した場合の実装高さｈ1を表しており、中央の一点鎖線から左側は、シールド高さ調整部１７を全て切断して使用した場合の実装高さｈ2を表している。この実装高さｈ1からｈ2までの間においても、要求される実装高さに応じてシールド高さ調整部１７の切断個所を変更することで広い調整幅で対応可能である。また、シールド高さ調整部１７の切断個所数しか実装高さの選択肢がないわけではなく、ｈ1からｈ2の間の連続的な範囲で実装高さを選択することが可能である。このように、部材を変更することなく実装高さの調整を可能にして汎用性を高めることによって、コストダウンを図ることが可能となる。
【実施例２】
【００３１】
前記実施例１において、シールド高さ調整部１７は、図２（ａ）に示すように、複数個の細長い板状の長板部３８が連結部３９で繋がっている形状であり、この連結部３９を実装高さに合わせて切断することによって、シールド高さを調整可能なものである。連結部３９を切断する場合、可能であれば、シールド高さ調整部１７として残る側の長板部３８の上辺に合わせて切断することが好ましい。しかし、図２（ａ）に示す形状においては破線部分で切断されるため、切断後に凸片部４２が残ってしまっていた。実施例１においては、コンタクト１３の接続部１５とシールド高さ調整部１７との接触を避けるために、切断後に残った凸片部４２が接続部１５と接触する恐れがある場合には、もう一段階、長板部３８を切断して対応する必要があった。
【００３２】
そこで、シールド高さ調整部１７を図２（ｂ）に示すように構成してもよい。この図２（ｂ）に示す構成は、実施例１の場合と同様に複数個の細長い板状の長板部３８が連結部３９で繋がっている形状であるが、連結部３９の両脇において、シールド高さ調整部１７として残る側の長板部３８の上辺部分に、凹部４３をそれぞれ形成する。この凹部４３を連結部３９の両脇に形成することによって、図２（ｂ）に破線で示すように、長板部３８の上辺に合わせて切断することが可能となる。
【００３３】
このような構成とすることで、切断後の長板部３８の上辺部分が直線状となる。これにより、コンタクト１３の接続部１５とシールド高さ調整部１７とが接触しないように、もう一段階の長板部３８の切断が必要か否かを長板部３８の上辺を基準として判断することが可能となり、より一層の適切なシールド処理が実現できる。
【００３４】
前記実施例１においては、第３シールド部材３１と第４シールド部材３２を固定する際に、コネクタハウジング１１の正面壁１１ａ及び背面壁１１ｄの面において、第２シールド部材２４ａに対してレーザ溶接によって固定する構成としていた。しかし、必ずしもコネクタハウジング１１の正面壁１１ａ及び背面壁１１ｄの面である必要はなく、適宜選択可能であり、また、第３シールド部材３１と第４シールド部材３２を重ねて一度に溶接する場合だけに限定されず、それぞれをレーザ溶接によって固定するものであってもよい。
【００３５】
また、前記実施例１においては、第２シールド部材２４ａに延伸部４１を設けて、この延伸部４１部分に対して高さ方向の位置決めをした後に、第３シールド部材３１と第４シールド部材３２をレーザ溶接によって固定するものとした。しかし、これに限定されるものではなく、例えば、第１シールド部材１６を上側に延伸させて、第１シールド部材１６に対して第３シールド部材３１と第４シールド部材３２をレーザ溶接するような構成であってもよい。
【００３６】
前記シールド高さ調整部１７は、細長い板状からなる複数の長板部３８が、少なくとも１箇所以上の連結部３９によって高さ方向に連結された状態で一体に形成されている必要があるが、前記実施例１においては、図１乃至図４に示すように、複数個所に連結部３９を設けて構成している。このとき、隣接する連結部３９間の距離を、製品の適用周波数よりも短く設定することが好ましい。
【００３７】
前記実施例においては、直方体形状のモジュール１２に適用するために升型の形状にコネクタを構成していたが、これに限定されるものではない。例えば、円筒形状のモジュールに適用するために筒状のコネクタとして構成する場合であっても、本発明の構成を適用可能であり、この場合には、各部材を円筒の外周面に合わせて湾曲させて構成することで実現可能である。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】本発明のコネクタの構成を表した正面図である。
【図２】シールド高さ調整部１７の一部の構成を表した模式図である。
【図３】（ａ）はハウジング１１、（ｂ）は第１シールド部材１６、（ｃ）はプリント配線板２３、（ｄ）はコンタクト１３、（ｅ）は第３シールド部材３１及び第４シールド部材３２、（ｆ）は第２シールド部材２４ａ、２４ｂをそれぞれ表した斜視図である。
【図４】本発明のコネクタの一部を切り欠いて表した斜視図である。
【符号の説明】
【００３９】
１１…コネクタハウジング、１１ａ…正面壁、１１ｂ…側面壁、１１ｃ…側面壁、１１ｄ…背面壁、１１ｅ…底面、１２…モジュール、１３…コンタクト、１４…コンタクト用窓、１５…接続部、１６…第１シールド部材、１７…シールド高さ調整部、１８…側板、１９…底板、２０…配線パターン、２１…パターン、２２…開口部、２３…プリント配線板、２４…第２シールド部材、２５…係止弾性部、２６…外板部、２７…係止片、２８…外板部、２９…内板部、３０…係止溝、３１…第３シールド部材、３２…第４シールド部材、３３…平板部、３４…コンタクトシールド部、３５…平板部、３６…接続端子、３７…屈曲部、３８…長板部、３９…連結部、４０…湾曲部、４１…延伸部、４２…凸片部、４３…凹部。
【図１】
0004387428.tif 000002
【図２】
0004387428.tif 000003
【図３】
0004387428.tif 000004
【図４】
0004387428.tif 000005