(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
インキタンク内の圧力変化に応じた溢出インキを一時的に溜めるインキ溜め部材を軸筒内に有したインキ保溜装置において、
インキ溜め部材の後端を一定厚さを持った板状部に形成し、
この板状部の前方に複数の薄板部を配設して薄板部同士の間隙をインキ貯溜溝とするインキ貯溜部とし、
インキ溜め部材を軸筒に内嵌するときに前記板状部外周面の前・後角部を軸筒内周の前後係止部間に嵌着して軸筒内に固定し、
前記前の係止部に対向する一以上の薄板部は、前記前の係止部から離隔させ、かつ、前記板状部および他の薄板部よりも外径を小さく形成して前記前の係止部から離隔させたものであることを特徴とするインキ保溜装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、インキタンク内の圧力変化に応じた溢出インキを一時的に溜めるインキ溜め部材を軸筒内に有した、筆記具、塗布具などに用いるインキ保溜装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、筆記具において、一時的インキ溜め部材（コレクターとも称する）の軸筒内では、インキ溜め部材を軸筒に内嵌するときに前記板状部外周面の前・後角部を軸筒内周の溝内に嵌着して軸筒内に固定している（実開平６−１２０８３号公報など参照）。
この場合には、図３に示すように、インキ溜め部材ａ後端の厚板部ｂをインキ貯溜部ｃ（薄板部ｅ，ｅ…同士間にインキ貯溜溝ｄとなる間隙を形成する）の薄板部ｅよりも外径を大きく形成して、薄板部ｅが軸筒ｆ本体の内面と接触することを防止していた。なお、符号ｇは、厚板部ｂをインキタンクｉ側で係止する段部、ｈはインキ貯溜部側で係止する突起部である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記インキ溜め部材では、係止突起部ｈを逃げて薄板部ｅを形成するので、外径を小さくせざるを得なくなり、薄板部ｅの外径を大きくしようとするとこのような突起部ｈの無いインキ貯溜部ｄに比較して、軸筒ｆの内径が大きくなりひいては、軸筒ｆ外径が大きいものになり、設計上の制限が加えられることになっていた。
【０００４】
本発明は、前記従来の問題点に鑑みてなされたものであって、インキ溜め部材の後端板状部嵌着用の係止突起部があるインキ溜め部材であっても、係止突起部の無い同じ外径のインク貯溜部に比較して軸筒の内径を小さくでき、ひいては軸筒外径が小さいものにできるインキ保溜装置を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は、前記目的を達成するため、次の構成を有する。
本発明は、インキタンク内の圧力変化に応じた溢出インキを一時的に溜めるインキ溜め部材を軸筒内に有したインキ保溜装置において、インキ溜め部材の後端を一定厚さを持った板状部に形成し、この板状部の前方に複数の薄板部を配設して薄板部同士の間隙をインキ貯溜溝とするインキ貯溜部とし、インキ溜め部材を軸筒に内嵌するときに前記板状部外周面の前・後角部を軸筒内周の前後係止部間に嵌着して軸筒内に固定し、前記前係止部に対向する一以上の薄板部は前記係止部から離隔させ、かつ、前記板状部および他の薄板部よりも外径を小さく形成したものであることを特徴とするインキ保溜装置である。
【０００６】
本発明のインキ保溜装置によれば、前の係止部に対向する一以上の薄板部は前記板状部および他の薄板部よりも外径を小さく形成したので、この隣接する一以上の薄板部以外は外径を大きく形成できるので、薄板部を同じ外径に形成する場合に比較して、軸筒内径を小さくできひいては軸筒外径を小さくできる。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して本発明の実施形態を詳細に説明する。
図１は実施形態に係るインキ保溜装置を採用した筆記具、図２は図１中のII部分を拡大して示す要部拡大図である。
【０００８】
図１に示すように、インキ保溜装置は、インキタンク１０内の圧力変化に応じた溢出インキを一時的に溜めるインキ溜め部材１２を軸筒１４内に有した筆記具に採用したものである。
すなわち、この筆記具は、インキタンク１０の前方にインキ溜め部材１２が設けられている。該インキ溜め部材１２は、中央に概略筒状の中央筒部１２ａが形成され、該中央筒部１２ａ後端に垂直に展開するように配置された円盤状の板状部１６が軸筒１４本体内周に嵌着して水密に形成されるものである。この後端の板状部１６の前方にさらに薄い円盤状の薄板部１８が複数配設した構造となって、この薄板部１８、１８、１８…同士の間隙に毛細管力によるインキ貯溜溝（横溝）２０を形成したインキ貯溜部とするものである。
【０００９】
また、複数の薄板部１８には、前記中央筒部１２ａを残してインキ溜め部材１２の長さ方向に沿ってスリット状のインキ誘導溝（縦溝）２２が形成されている。このインキ誘導溝２２の溝幅はインキ貯溜溝２０のどの溝幅よりも小さくできていて常にインキが満ち、インキタンク１０内の圧力上昇時の余剰インキをインキ貯溜溝２０内に直ちに誘導できるようになっている。
インキ誘導溝２２は、各薄板部１８間にわたって形成されると共に板状部１６のインキタンク１０内への開口溝２４に連続している。
【００１０】
前記インキ溜め部材１２において積層した薄板部１８は中央部を前記した中空の中央筒部１２ａにより連結支持した構造に一体成形されたものである。
また、この中央筒部１２ａ内周の中空部内には、繊維心などからなる中継芯２６が収容され、この中継芯２６によりインキタンク１０内のインキを軸筒１４先端部に配設されたペン先２８に供給している。
【００１１】
なお、インキ溜め部材１２の薄板部１８外周には、空気通路となる切り欠き３０がインキ溜め部材１２の長さ方向に連なって形成されている。また、ペン先２８は、インキ溜め部材１２先端に延びた大径筒状部１２ｂに装着されている。そして、この大径筒状部１２ｂを含めてインキ溜め部材１２前部外周と軸筒１４前部内周との間に筒状のホルダー３２が嵌着して固定されている。また、この大径筒状部１２ｂの外周の溝１２ｃとホルダー３２内周との間で空気通路が形成されていて該切り欠き３０の空気通路を介して前記開口溝２４に連通することにより、インキタンク１０の気液置換がスムーズに行われるようになっている。
また、インキ溜め部材１２には、複数の薄板部１８の配列されている途中箇所にも比較的厚い板状部３８が形成されており、軸筒１４内周部にその板状部３８が乗り越えて板状部３８の前角部に当接する突起４０が環状に形成されていて、抜け止めになっている。
【００１２】
ここで、インキ溜め部材１２の後端は厚い板状部１６に形成しているが詳細には図２に示すようになっている。
つまり、図２に示すように、インキ溜め部材を軸筒に内嵌するときに前記板状部１６外周面の前角部３４ｆ・後角部３４ｒを軸筒１４内周の前係止部３６ｆ・後係止部３６ｒ間に嵌着して軸筒内に固定する。この前係止部３６ｆは断面膨張形状の環状リブであり、後係止部３６ｒはインキタンク１０側の低くなった段部形状である。
【００１３】
前記前の係止部３６ｆに対向する一以上の薄板部１８ａ，１８ａ…は、前記前の係止部３６ｆから離隔させかつ前記板状部および他の薄板部１８ｂ，１８ｂ…よりも外径を小さく形成したものである。
【００１４】
実施形態の筆記具によれば、図２に詳細に示すように、前の係止部３６ｆに対向する一以上の薄板部１８ａ，１８ａ…は前記前の係止部３６ｆから離隔させたので、インキ溜め部材１２を軸筒内に嵌着するときに該係止部３６ｆが接触する事がない。
それと共に、前記薄板部１８ａ，１８ａ…は前記板状部１６および他の薄板部１８ｂ，１８ｂ…よりも外径を小さく形成し、この前の係止部３６ｆに対向する薄板部１８ａ，１８ａ…以外の他の薄板部１８ｂ，１８ｂ…は外径を大きく形成したので、薄板部を同じ外径に形成する場合に比較して、軸筒内径を小さくできひいては軸筒外径を小さくできる。
【００１５】
なお、前記実施形態では、本発明を筆記具に採用した場合を説明したが、そのほか、塗布具、インクジェットプリンターなどのインキ保溜装置として用いることができる。
【００１６】
【発明の効果】
以上説明した通り本発明によれば、インキ溜め部材の後端板状部嵌着用の係止突起部があるインキ溜め部材であっても、係止突起部の無い同じ外径のインク貯溜部に比較して軸筒の内径を小さくでき、ひいては軸筒外径が小さいものができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態に係る筆記具の説明図である。
【図２】筆記具の要部説明図である。
【図３】従来のインキ溜め部材の軸筒内の嵌着状態説明図である。
【符号の説明】
１０  タンキタンク
１２  インキ溜め部材
１４  軸筒
１６  板状部
１８  薄板部
２０  インキ貯溜溝
２２  インキ誘導溝
３４ｆ・３４ｒ  板状体の前・後の角部
３６ｆ・３６ｒ  前・後の係止部
【図１】
0004229543.tif 000002
【図２】
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【図３】
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