(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
化粧材を下地面に取り付けるために使用される化粧材取付具であって、
上記下地面に固定される基板部と、上記化粧材の表面側前方への移動を阻止するように該化粧板を係止する係合部とを有し、該係合部の化粧材への係止力により該化粧材を着脱可能に該下地面に仮取付する第１部材と、
上記第１部材の基板部上部と上記化粧板上部との間に挿入されて該化粧材裏面を押圧することにより、上記第１部材の係合部の化粧材への係止力を高めて該化粧材を着脱不能に上記下地面に本取付する第２部材と、
を備えたことを特徴とする化粧材取付具。
【請求項２】
請求項１において、
上記第１部材の係合部は、その化粧材接触部分に摩擦係数を高める凹凸が形成されていることを特徴とする化粧材取付具。
【請求項３】
請求項１又は２において、
上記第１部材の基板部上部と上記第２部材とは、噛合構造を形成して接触するように構成されていることを特徴とする化粧材取付具。
【請求項４】
請求項３において、
上記第１部材の基板部上部と上記第２部材とは、それらの噛合接触部分における両者の総厚さの方が該基板部上部以外の基板部の厚さよりも大きくなるように構成されていることを特徴とする化粧材取付具。
【請求項５】
請求項１乃至４のいずれか一において、
上記第２部材は、部材本体から化粧材上部を覆うように延びた化粧材上部カバーが設けられていることを特徴とする化粧材取付具
【請求項６】
基板部及び係合部を有する第１部材と第２部材とを備えた化粧材取付具を介して化粧材を下地面に取り付けた化粧材取付構造であって、
上記第１部材は、上記基板部が上記下地面に固定されると共に上記係合部が上記化粧材の表面側前方への移動を阻止するように該化粧板を係止する一方、
上記第２部材は、上記第１部材の基板部上部と上記化粧板上部との間に挿入されて該化粧材裏面を押圧することを特徴とする化粧材取付構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、化粧材取付具及びそれを用いた化粧材取付構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
建築物の外壁、破風等の美観を向上させるために化粧材が取り付けられることがある。近年、かかる化粧材の取付は、ビスや釘で直接化粧材を被取付部に打ち付けて取り付ける工法から、被取付部である下地面に化粧材取付具を装着してその化粧材取付具を介して化粧材を取り付ける工法に移行してきている。
【０００３】
かかる化粧材取付具として、特開平８−２７０２００号公報には、化粧材取付具に化粧材裏面を押圧する板バネを設けることについて開示されており、これによって化粧材の前後方向におけるガタツキを防止することができると記載されている。
【０００４】
また、特開平１０−３０６５７２号公報には、化粧材取付具の受部に係止片を設けることについて開示されており、その受部に化粧材の突起をバネ嵌合することにより、係止片が突起のくびれ部分に係合して化粧材が化粧材取付具から外れるのを防止することができると記載されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本出願の課題は、下地面に化粧材を強固に取り付けることができる一方、施工時に化粧材の取付形態を誤ったような場合等には容易に化粧材を取り外すことができる化粧材取付具及びそれを用いた化粧材取付構造を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は、下地面に装着された第１部材により化粧材を係止固定すると共に、第１部材の基板部上部と化粧材上部との間に第２部材を挿入し、その第２部材で化粧材裏面を押圧するようにしたものである。
【０００７】
具体的には、本発明は、化粧材を下地面に取り付けるために使用される化粧材取付具を前提とする。そして、下地面に固定される基板部と化粧材の表面側前方への移動を阻止するように化粧板を係止する係合部とを有し、その係合部の化粧材への係止力により化粧材を下地面に着脱可能に仮取付する第１部材と、第１部材の基板部上部と化粧板上部との間に挿入されて化粧材裏面を押圧することにより第１部材の係合部の化粧材への係止力を高めて化粧材を下地面に着脱不能に本取付する第２部材とを備えたことを特徴とする。
【０００８】
上記の構成によれば、第１部材は、基板部が下地面に装着固定されると共に係合部が化粧材の表面側前方への移動を阻止するように化粧板を係止固定する一方、第２部材は、第１部材の基板部上部と化粧板上部との間に挿入されて化粧材裏面を押圧することととなり、このように第２部材が化粧材裏面を押圧することによって第１部材の係合部の化粧材への係止力が高められるので、化粧材を下地面に強固に取り付けることができる。
【０００９】
また、施工時に化粧材の取付形態を誤ったような場合等には、第２部材を外すことによって一旦取り付けた化粧材を容易に取り外すことができる。
【００１０】
ここで、第１部材の係合部は、その化粧材接触面に摩擦係数を高める凹凸が形成されているものであってもよい。かかる構成によれば、第１部材の係合部の化粧材への係止力が高められるので、化粧材を第１部材のみで係止固定した際でも化粧材の第１部材からの脱落を防ぐことができる。加えて、係合部と化粧材との間に接着剤を介在させるような場合、接着剤に対する接触面積が広くなるので、その接着強度を高めることもできる。
【００１１】
また、第１部材の基板部上部と第２部材とは、噛合構造を形成して接触するように構成されているものであってもよい。かかる構成によれば、第１部材の基板部上部と第２部材との噛合構造によって第２部材の脱落が防止されるので、構造の安定した化粧材取付構造を得ることができる。この噛合構造は、特に限定されるものではなく、例えば、第１部材の基板部上部に凹部を設け且つ第２部材の対応部位に凸部を設けたもの、第１部材の基板部上部に凸部を設け且つ第２部材の対応部位に凹部を設けたもの、又は、第１部材の基板部上部を断面ノコギリ歯形状に形成し且つ第２部材の対応部分に突起を形成したものを挙げることができる。この場合、第１部材の基板部上部と第２部材とは、それらの接触部分における両者の総厚さの方が基板部上部以外の基板部の厚さよりも大きくなるように構成されているものであるのがよい。かかる構成によれば、第１部材の基板部上部と化粧材上部との間に挿入されてそれらで挟持された第２部材による化粧材裏面に対する押圧力が高められるので、第１部材の係合部の化粧材への係止力をより一層高めることができると共に、第１部材の基板部上部と第２部材との噛合構造も強固にすることができるからである。
【００１２】
そして、第２部材は、部材本体から化粧材上部を覆うように延びた化粧材上部カバーが設けられているものであってもよい。かかる構成によれば、化粧材上部カバーによって化粧材取付部と化粧材との間への雨等による水分の侵入が阻止されるので、下地材及びその周辺部の腐食等による劣化を抑止することができる。
【００１３】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、第２部材が化粧材裏面を押圧することによって第１部材の係合部の化粧材への係止力が高められ、その結果、化粧材を下地面に強固に取り付けることができる。
【００１４】
また、施工時に化粧材の取付形態を誤ったような場合等には、第２部材を外すことによって一旦取り付けた化粧材を容易に取り外すことができる。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。
【００１６】
（実施形態１）
＜破風板取付具＞
図１及び２は、本発明の実施形態１に係る破風板取付具（化粧材取付具）100を示す。この破風板取付具100は、樹脂、金属等の弾性を有する材料により形成された第１部材110と第２部材120とからなる。
【００１７】
第１部材110は、上下方向に長い長方形状の基板部111と、基板部111の上半分及び下半分のそれぞれの略真ん中に設けられた上側係合部112及び下側係合部113とを備えている。また、基板部111における上側係合部112及び下側係合部113のそれぞれの下方中央には、下地面301に装着するときの釘等の固定具を挿通するための固定具挿通孔114,115が設けられている。
【００１８】
基板部上部111aの両係合部112,113が設けられている側には、基板部111の短辺と平行に延びた断面略二等辺三角形状の４つの突条が上下方向に連続して配列した断面ジグザグ形状に形成されている。
【００１９】
上側係合部112及び下側係合部113は、基板部111から略垂直に立ち上がった後に上方に延びた断面略Ｌ字状に形成されており、基板部111と共に凹溝を構成している。そして、上側係合部112及び下側係合部113の上方に延びた部分は、その内側面が微細な凹凸面に形成されて摩擦係数が高められた取付具上側係合面112a及び下側係合面113aを構成している。
【００２０】
第２部材120は、第１部材110の基板部111の短辺と同一長さの横長板状に形成されており、その下端部位の基板部111側となる方に基板部上部111aに噛合する断面略三角形状の基板部側突起121が突設されている一方、上端部位の破風板側となる方に断面略正方形状の破風板側凸部122が突設されている。
【００２１】
そして、第１部材110の基板部上部111aに第２部材120の基板部側突起121を噛合させたとき、図３に示すように、それらの噛合接触部分における両者の総厚さの方が基板部上部111a以外の基板部111の厚さよりも大きくなるように第１及び第２部材120の各部分の寸法設定が成されている。
【００２２】
＜破風板＞
図４は、本発明の実施形態１に係る破風板（化粧材）200を示す。この破風板200は、ケイ酸カルシウム等の水硬化性材料等を長尺に押出成形して形成されるものである。
【００２３】
破風板200の裏面（図４右側）には、破風板取付具100の第１部材110の上側係合部112及び下側係合部113に対応するように長手方向に延びる上側凹部210及び下側凹部230がそれぞれ設けられている。これらの上側凹部210及び下側凹部230は、それぞれ凹部上側壁が下方に垂下した上側垂下突起220及び下側垂下突起240を構成しており、凹部形状が断面略Ｌ字状に形成されている。そして、上側垂下突起220及び下側垂下突起240の凹部奥側の側面が破風板上側係合面221及び破風板下側係合面241を構成している。
【００２４】
また、破風板200の裏側上端には、階段状を成す上端切欠部250が設けられている。さらに、破風板200の裏側の下側凹部230の下方には、軒天井材の端部を嵌め入れるための断面コの字状の軒天井材嵌入凹部260が設けられている。
【００２５】
破風板200の表面（図４左側）には、上端から裏面の下側凹部230対応位置までは平坦面に形成され、そこから下端に向かって三段の階段状に形成されている。
【００２６】
＜破風板の取付方法及び取付構造＞
破風板200を破風板取付具100を介して下地面301に取り付ける方法について説明する。
【００２７】
まず、破風板取付具100の第１部材110を下地面301に間隔をあけて複数装着固定する。この第１部材110の装着固定は、第１部材110を下地面301の所定箇所に配置した後、固定具挿通孔114,115に釘310,320を挿通させて下地壁300に打ちつけることにより行う。
【００２８】
次に、下地面301に装着固定した各第１部材110の凹溝状の上側及び下側係合部112,113に弾性接着剤330を塗布する。
【００２９】
次いで、図５に示すように、破風板200の上側垂下突起220を第１部材110の上側係合部112に上方から挿入するようにして上側係合部112を上側凹部210に嵌め入れ、取付具上側係合面112aを破風板上側係合面221に接触させる。それと同時に、破風板200の下側垂下突起240を第１部材110の下側係合部113に上方から挿入するようにして下側係合部113を下側凹部230に嵌め入れ、取付具下側係合面113aを破風板下側係合面241に接触させる。また、図示しない軒天井材の端部を軒天井材嵌入凹部260に嵌め込む。このとき、破風板200の上側垂下突起220及び下側垂下突起240がそれぞれ第１部材110の上側係合部112及び下側係合部113に係合すると共に、破風板上側係合面221及び破風板下側係合面241がそれぞれ凹凸面に形成された取付具上側係合面112a及び下側係合面113aに接触することにより、破風板200にはその表面側前方への移動を阻止する係止力が作用し、破風板200が着脱可能に下地面301に仮取付されることとなる。
【００３０】
そして、第１部材110の基板部上部111aと破風板上部270との間の隙間に第２部材120を挿入し、基板部側突起121を基板部上部111aに噛合させると共に破風板側凸部122を上端切欠部250に嵌め込む。このとき、第２部材120が破風板裏面を押圧することにより、第１部材110の上側係合部112及び下側係合部113の破風板200への係止力が高められて破風板200が着脱不能に下地面301に本取付されることとなる。また、破風板側凸部122が上端切欠部250上面に当接することにより、第１係合部112と破風板側凸部122との間及び第２係合部113と破風板側凸部122との間で破風板200が上下方向に挟持固定されることとなる。
【００３１】
最後に、挿入された第２部材120を隠蔽するように、上方からシーリング材340を注入する。以上のようにして、図６に示すような破風板取付構造が完成する。
【００３２】
この破風板取付構造では、第１部材110は、基板部111が下地面301に釘310,320を介して装着固定されると共に上側係合部112及び下側係合部113が破風板200の表面側前方への移動を阻止するように上側垂下突起220及び下側垂下突起240に係合して破風板200を係止する一方、第２部材120は、第１部材110の基板部上部111aと破風板上部270との間に挿入されて破風板裏面を押圧するものとなっている。
【００３３】
＜作用・効果＞
上記の破風板取付具100によれば、第１部材110は、基板部111が下地面301に装着固定されると共に上側係合部112及び下側係合部113が破風板200の表面側前方への移動を阻止するように破風板200を係止し、第２部材120は、第１部材110の基板部上部111aと破風板上部270との間に挿入されて破風板裏面を押圧することとなり、このように第２部材120が破風板裏面を押圧することによって第１部材110の係合部の破風板200への係止力が高められるので、破風板200を下地面301に強固に取り付けることができる。また、第１係合部112と破風板側凸部122との間及び第２係合部113と破風板側凸部122との間で破風板200が上下方向に挟持固定されることにより、破風板200の取付面内でのガタツキを防止することができる。
【００３４】
一方、施工時に破風板200の取付形態を誤ったような場合等には、第２部材120を外すことによって一旦取り付けた破風板200を容易に取り外すことができる。
【００３５】
また、破風板接触面である第１部材110の取付具上側係合面112a及び取付具下側係合面113aに摩擦係数を高める凹凸が形成されているので、上側係合部112及び下側係合部113の破風板200への係止力が高められ、破風板200を第１部材110のみに仮取付した際でも破風板200の第１部材110からの脱落を防ぐことができる。それに加えて、上側係合部112と上側垂下突起220との間及び下側係合部113と下側垂下突起240との間に介在する弾性接着剤330の接触面積が広くなるので、その接着強度を高めることもできる。
【００３６】
そして、第１部材110の基板部上部111aと第２部材120の基板部側突起121が噛合構造を形成して接触しているので、第２部材120の脱落が防止されて構造の安定した破風板取付構造を得ることができる。
【００３７】
また、第１部材110の基板部上部111aと第２部材120との接触部分における両者の総厚さの方が基板部上部111a以外の基板部111の厚さよりも大きいので、第１部材110の基板部上部111aと破風板上部270との間に挟持された第２部材120による破風板裏面に対する押圧力が高められ、第１部材110の上側係合部112及び下側係合部113の破風板200への係止力をより一層高めることができると共に、第１部材110の基板部上部111aと第２部材120との噛合構造も強固にすることができる。
【００３８】
（実施形態２）
図７及び８は、本発明の実施形態２に係る破風板取付具400の第２部材420を示す。なお、第１部材110及び破風板200の構成並びに破風板200の取付方法は実施形態１と同一である。
【００３９】
この第２部材420は、板状材料が折曲加工されて断面略コの字状に形成されたものであり、断面コの字の一方の側片の端部に断面Ｖ字状で外向きに突出するように形成された基板部側突起421が設けられている。そして、その断面コの字の一方の側片以外の部分が破風板上部270を覆うための破風板上部カバー432を構成している。
【００４０】
図９は、本発明の実施形態２に係る破風板取付構造を示す。なお、実施形態１と同一部分は同一符号で示す。
【００４１】
この破風板取付構造では、破風板上部270が破風板上部カバー432で覆われたものとなっている。その他の構成は実施形態１と同一である。
【００４２】
上記の破風板取付具400によれば、第２部材420に部材本体から破風板上部270を覆うように延びた破風板上部カバー432が設けられているので、破風板上部カバー432によって破風板取付部と破風板200との間への雨等による水分の侵入が阻止され、下地材及びその周辺部の腐食等による劣化を抑止することができる。
【００４３】
その他の作用・効果は実施形態１と同一である。
【００４４】
（その他の実施形態）
上記実施形態１及び２では、第１部材110に上側及び下側係合部112,113の２つの係合部を設けたが、特にこれに限定されるものではなく、係合部を１つだけ設けるようにしても、また、３つ以上設けるようにしてもよい。
【００４５】
また、実施形態１及び２では、基板部上部111aに４つの突条を上下方向に連続して配列させることにより断面ジグザグ形状を形成したが、図１０に示すように、基板部上部511aにもっと多くの突条を上下方向に連続して配列させることにより断面ジグザグ形状を形成するようにしてもよい。かかる構成によれば、第２部材520との噛合位置を上下方向で調整することができ、図１０（ａ）及び（ｂ）に示すように、単一の破風板取付具500により幅の異なる破風板200の取付が可能となる。
【００４６】
また、上記実施形態１及び２では、化粧材を屋根の破風に斜めに延びるように設けられる破風板200としたが、特にこれに限定されるものではなく、図１１に示すように、化粧材を下地壁300の下地面301に幕板取付具600を介して設けられる幕板700としてもよい。さらに、かかる幕板は、水平方向に延びるように設けるものであっても、また、鉛直方向に延びるように設けるものであってもよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態１に係る破風板取付具の斜視図である。
【図２】本発明の実施形態１に係る破風板取付具の側面図である。
【図３】本発明の実施形態１に係る破風板取付具の上部側面の拡大図である。
【図４】本発明の実施形態１に係る破風板の側面図である。
【図５】本発明の実施形態１に係る破風板の取付方法を示す説明図である。
【図６】本発明の実施形態１に係る破風板取付構造の断面図である。
【図７】本発明の実施形態２に係る破風板取付具の斜視図である。
【図８】本発明の実施形態２に係る破風板取付具の側面図である。
【図９】本発明の実施形態２に係る破風板取付構造の断面図である。
【図１０】本発明のその他の実施形態に係る破風板の破風板取付具への取付状態を示す説明図である。
【図１１】本発明のその他の実施形態に係る幕板取付構造の断面図である。
【符号の説明】
100,400,500  破風板取付具（化粧材取付具）
110,510  第１部材
111  基板部
111a,511a  基板部上部
112  上側係合部
112a  取付具上側係合面
113  下側係合部
113a  取付具下側係合面
114,115  固定具挿通孔
120,420,520  第２部材
121,421  基板部側突起
122  破風板側凸部
200  破風板（化粧材）
210  上側凹部
220  上側垂下突起
221  破風板上側係合面
230  下側凹部
240  下側垂下突起
241  破風板下側係合面
250  上端切欠部
260  軒天井材嵌入凹部
270  破風板上部（化粧材上部）
300  下地壁
301  下地面
310,320  釘
330  弾性接着剤
340  シーリング材
422  破風板上部カバー
600  幕板取付具（化粧材取付具）
700  幕板（化粧材）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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