(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
テープが巻回されるハブ部と該ハブ部の軸方向における両端部に各別に設けられた一対のフランジ部と上記ハブ部の周面に外嵌状に設けられ比較的硬度の低い材料から成る緩衝部とを備えたテープリールであって、
上記緩衝部は円筒状を為し、上記ハブ部に外嵌状に設けられ、一端部が一方のフランジ部の配置溝に内嵌状に配置されると共に、緩衝部の他端面は、他方のフランジ部が上記ハブ部に取り付けられた状態において、他方のフランジ部の一方のフランジ部と対向する面の内周縁に当接され、
上記緩衝部の硬度がＪＩＳ−Ａ１０からＪＩＳ−Ａ９５で、その肉厚が０．１ｍｍから１０ｍｍである
ことを特徴とするテープリール。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はテープリールについての技術分野に関する。詳しくは、テープが巻回されるハブ部に該ハブ部より硬度の低い（軟らかい）材料から成る緩衝部が外嵌状に設けられて成るテープリールについての技術分野に関する。
【０００２】
【従来の技術】
テープカセットは、通常、ケース体内に一対のテープリールａが回転自在に支持されて成り、該テープリールはテープａが巻回されるハブ部ｂと該ハブ部ｂの軸方向における端部に各別にフランジ部が設けられているものがある（図１２参照）。尚、図面はテープａ及びハブ部ｂのみを示し、全体としてのテープカセット、フランジ部は省略する。
【０００３】
このようなテープリールにあっては、テープａの一端部をハブ部ｂに取り付けるために円筒状をしたハブ部ｂの外周面に開口する凹部ｃを形成して、該凹部ｃに嵌め込まれるクランプ部材ｄを設け、該クランプ部材ｄと凹部ｃとの間でテープａの端部を挟んでテープａをハブ部ｂに固定している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、このような従来のテープリールにあっては、ハブ部ｂの外周面とクランプ部材ｄの外周面との間で段差ｅが生じてしまい、該段差ｅがハブ部ｂに巻回されたテープａに転写されてしまい、いわゆる「寝押し」と称される変形が発生する（図１３参照）。
【０００５】
また、テープａのハブ部ｂへの巻回後、温度変化によりハブ部ｂとテープａとの熱収縮率の違いから巻締めが生じテープａに「しわ」が発生してしまうことがある。
【０００６】
そして、このような「寝押し」や「しわ」は、記録又は再生時にテープａと磁気ヘッドとの間でスペーシングロスとなり、接触不良を生じるため、記録特性や再生特性を悪化させるという問題がある。
【０００７】
特に近年、テープカセットの小型化、テープａの記録密度の高密度化に伴い、テープａの僅かな変形でも電気特性を劣化させるため、テープａの変形に関するスペックが厳しくなる傾向にある。
【０００８】
そのため、ハブ部ｂに緩衝部を設けることが考えられるが、上記課題を解決できる緩衝部の具体的なものは、まだ無いのが現状である。
【０００９】
そこで、本発明テープリールは、上記した問題点を克服し、テープへの悪影響を防止することを課題とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明テープリールは、上記した課題を解決するために、テープが巻回されるハブ部と該ハブ部の軸方向における両端部に各別に設けられた一対のフランジ部と上記ハブ部の周面に外嵌状に設けられ比較的硬度の低い（軟らかい）材料から成る緩衝部とを備えたテープリールであって、上記緩衝部は円筒状を為し、上記ハブ部に外嵌状に設けられ、一端部が一方のフランジ部の配置溝に内嵌状に配置されると共に、緩衝部の他端面は、他方のフランジ部が上記ハブ部に取り付けられた状態において、他方のフランジ部の一方のフランジ部と対向する面の内周縁に当接され、上記緩衝部の硬度をＪＩＳ−Ａ１０からＪＩＳ−Ａ９５、その肉厚を０．１ｍｍから１０ｍｍにしたものである。
【００１１】
従って、本発明テープリールにあっては、巻回されるテープは緩衝部を介してハブ部に巻回されるため、テープの巻回時生じる段差があっても、該段差を緩衝部が吸収するため、巻回されたテープにいわゆる「寝押し」が生ぜず、また、テープとハブ部とに熱収縮率の相違による巻締めがあってもこれを上記緩衝部が吸収するため、いわゆる「しわ」が生ぜず、テープにダメージを与えることがなく、記録／再生時の電気的特性が劣化することを防止することができる。また、緩衝部の一端部が一方のフランジ部の配置溝に内嵌状に配置されているため、巻回されるテープの全面が緩衝部とのみ接触するので、テープに変形が生じ難く、変形によるテープの出力の低下を防止することができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明の実施の形態を添付図面を参照して説明する。
【００１３】
尚、本発明テープリールを説明するにあたり、先ず、テープリールの構成及びその製造工程を説明した後、具体的な材質、寸法等について説明する。
【００１４】
テープリール１は、テープカセットの図示しないケース体内に回転自在に支持されている。テープリール１は、ハブ部２と該ハブ部２の軸方向における両端部に設けられた一対のフランジ部３、４とハブ部２に外嵌状に設けられた緩衝部５とから成る（図１乃至図５参照）。尚、以下、フランジ部３を「下フランジ部３」といい、フランジ部４を「上フランジ部４」という。
【００１５】
ハブ部２は外形が略円柱状を為し、軸方向における一方の端面に開口された係合穴２ａが形成されている（図３乃至図５参照）。そして、係合穴２ａ内には、周方向に離間して係合突部２ｂ、２ｂ、・・・が一体に設けられている。また、ハブ部２の軸方向における他端部には被押圧突部６が一体に設けられ、ケース体内に設けられた図示しない押さえバネによって被押圧突部６が押さえられてテープリール１の回転時の軸方向における不必要な移動が規制される。
【００１６】
ハブ部２には磁気記録媒体としてのテープ７が巻回され（図１参照）、テープカセットがテープ駆動装置の装着部に装着されたときに、該装着部に設けられているリール係合軸が係合穴２ａに挿入されて係合突部２ｂ、２ｂ、・・・と係合され、リール係合軸の回転によってテープリール１が回転されてテープ７が所定の方向へ向けて走行されるようになっている。
【００１７】
下フランジ部３はハブ部２と同一の材料、例えば、ＡＢＳ樹脂（アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン共重合樹脂）によってハブ部２と一体に形成され、ハブ部２の軸方向における開口が形成された側に設けられている（図４及び図５参照）。
【００１８】
下フランジ部３の外周部はギヤ状を為す被規制部３ａとして形成され、所定の状態において、被規制部３ａがケース体に配置された図示しないストッパ手段と係合されることにより、テープリール１の回転が規制されるようになっている。そして、下フランジ部３の内周縁には、上フランジ部４と対向する側の面に円環状の配置溝３ｂが形成されている（図２、図４及び図５参照）。また、下フランジ部３の内周縁には、ハブ部２の中心を挟んで１８０°反対側の位置に孔３ｃ、３ｃが形成されている（図３及び図４参照）。
【００１９】
上フランジ部４は、ハブ部２、下フランジ部３及び緩衝部５とは別体で形成され、ハブ部２の軸方向における他端部に、例えば、カシメによって取り付けられる（図１参照）。このように上フランジ部４がハブ部２に取り付けられた状態においては、上フランジ部４からハブ部２に設けられた被押圧突部６が突出される（図１参照）。
【００２０】
緩衝部５は、例えば、２色成形によってハブ部２及び下フランジ部３と一体に形成され、ハブ部２及び下フランジ部３の材料より硬度の低い（軟らかい）材料、例えば、ポリエステル系のエラストマーによって形成されている。尚、緩衝部５の材質及び寸法等については後述する。
【００２１】
緩衝部５は円筒状を為し、ハブ部２に外嵌状に設けられ、一端部５ａが下フランジ部３の配置溝３ｂに内嵌状に配置されている。また、緩衝部５の他端面は、上フランジ部４がハブ部２に取り付けられた状態において、上フランジ部４の下フランジ部３と対向する面の内周縁に当接される。
【００２２】
以上に記載した通り、テープリール１にあっては、緩衝部５の一端部５ａが下フランジ部３の配置溝３ｂに内嵌状に配置されているため、巻回されるテープ７の全面が緩衝部５とのみ接触する。
【００２３】
従って、テープ７に変形が生じ難く、変形によるテープ７の出力の低下を防止することができる。
【００２４】
また、緩衝部５はハブ部２及び下フランジ部３とともに２色成形により一体に形成されるため、テープリール１の良好な加工精度が確保され、テープ７の出力の低下の一層の防止を図ることができる。
【００２５】
尚、上記には、緩衝部５の他端面が上フランジ部４の下フランジ部３と対向する面の内周縁に当接される場合を示したが、例えば、上フランジ部４の内周縁にも円環状の配置溝を設け、該配置溝に緩衝部５の他端部を内嵌状に配置するようにしてもよい。
【００２６】
以下に、２色成形によってハブ部２、下フランジ部３及び緩衝部５を一体に形成する方法について説明する（図６乃至図１０参照）。
【００２７】
成形用金型８は、下方に位置する可動型９と上方に位置する固定型１０とを備えている。
【００２８】
可動型９には上方に開口された支持孔９ａが形成され、該支持孔９ａに少なくとも先端部が円筒状を為すスリーブ１１が上下方向へ摺動自在に支持されている。そして、スリーブ１１の内側には円筒状を為すイジェクター部１２が上下方向へ摺動自在に支持されている。また、イジェクター部１２の内側には略円柱状の固定部１３が可動型９に対して固定配置されている。
【００２９】
可動型９の上面には、支持孔９ａに連続する浅い成形用凹部９ｂが形成されている。
【００３０】
固定型１０には、可動型９の支持孔９ａ内の中心部に挿入される成形用突部１０ａが設けられている。そして、固定型１０には成形用突部１０ａを挟んで１８０°反対側の位置に、第１のゲート１４及び第２のゲート１５が形成されている。
【００３１】
固定型１０に可動型１１が突き合わされることにより、所定の形状を有するキャビティ１６が形成され、該キャビティ１６はハブ部２及び下フランジ部３を形成するための第１の部分１６ａと緩衝部５を形成するための第２の部分１６ｂとから成る。第２の部分１６ｂは、スリーブ１１が上方へ移動されキャビティ１６内に挿入され挿入位置にある状態においては形成されておらず（図６及び図７参照）、スリーブ１１が下方へ移動されキャビティ１６から退避され退避位置にある状態において形成される（図８及び図９参照）。
【００３２】
可動型９が上方へ移動され固定型１０に突き合わされるとキャビティ１６が形成される（図６参照）。このときスリーブ１１は挿入位置にあり、その先端が固定型１０に当接された状態となり、第２の部分１６ｂは形成されない。また、このとき、イジェクター部１２は先端面が固定部１３の上面より僅かに下方に位置されている。
【００３３】
上記のように、可動型９が固定型１０に突き合わされてキャビティ１６の第１の部分１６ａが形成されると、第１のゲート１４から第１の材料（ＡＢＳ樹脂）１７が第１の部分１６ａに充填される（図７参照）。そして、充填された第１の材料１７は第１の部分１６ａ内において冷却固化され、これによりハブ部２と下フランジ部３とが一体に形成される（図８参照）。
【００３４】
第１の材料１７が冷却固化されてハブ部２と下フランジ部３とが形成されると、次いで、スリーブ１１が可動型９に対して下方へ移動され、その先端面がイジェクター部１２の先端面に一致したところで移動が停止され、これにより第２の部分１６ｂが形成される（図８参照）。そして、第２の部分１６ｂが形成されたところで、第２のゲート１５から第２の材料（エラストマー）１８が第２の部分１６ｂに充填される（図８参照）。下フランジ部３には孔３ｃが形成されており、第２の材料１８は第２のゲート１５から孔３ｃを介して第２の部分１６ｂに充填される。このとき、第２の材料１８は下フランジ部３に形成された配置溝３ｂに流れ込むことになる。充填された第２の材料１８は第２の部分１６ｂ内において冷却固化され、これにより緩衝部５がハブ部２と下フランジ部３とともに一体に形成される（図９参照）。
【００３５】
このようにしてハブ部２、下フランジ部３及び緩衝部５が２色成形によって一体に形成されると、可動型９がスリーブ１１、イジェクター部１２及び固定部１３とともに下方へ移動され離型される（図９参照）。
【００３６】
可動型９は所定の位置で停止され、次いで、スリーブ１１とイジェクター部１２とが一体となって上方へ移動され成形品（ハブ部２と下フランジ部３と緩衝部５）がキャビティ１６から突き出される（図１０参照）。この突き出しに際しては、緩衝部５の一端面がスリーブ１１によって押圧されると共にハブ部２の一端面がイジェクター部１２によって押圧される。
【００３７】
このように、成形品の突き出し時には、軟質の材料によって形成された緩衝部５が円筒状のスリーブ１１によって押圧されるため、可動型９のキャビティ１６を形成する面との摩擦によって緩衝部５が変形し難く、また、ハブ部２から緩衝部５が剥離し難い。
【００３８】
また、上記のように、成形品の突き出し時に、緩衝部５をスリーブ１１によって押圧すると共にハブ部２をイジェクター部１２によって押圧することにより、突き出し時の緩衝部５の変形及びハブ部２からの緩衝部５の剥離の可能性が極めて小さくなり、テープリール１の一層の加工精度の向上を図ることができる。
【００３９】
尚、比較的硬度の高い（硬い）材料で形成されるハブ部２の突き出しは、上記のように円筒状のイジェクター部１２に因らず、例えば、周方向に離間して複数のイジェクターピンを設け、該イジェクターピンによって行うようにしてもよい。
【００４０】
また、上記キャビティ１６の第２の部分１６ｂはスリーブ１１の移動によって形成されるため、該スリーブ１１はその移動によりキャビティ１６の一部（第２の部分）１６ｂを形成する役割の他、成形品を突き出す役割をするため、成形用金型８の部品点数が少なくなり、テープリール１の製造コストの低減を図ることができると共に成形用金型８の構造の簡素化を図ることができる。
【００４１】
次に、緩衝部５の材質及び寸法並びに試験結果等について説明する。
【００４２】
緩衝部５の材質としては、上述のように、ポリエステル系のエラストマー樹脂で、耐薬品性・耐候性に優れ、塩素系化合物が含まれないものが好ましい。このようなエラストマー樹脂としては、例えば、三菱化学（株）のプリマロイ（商品名）、東レ（株）・デュポンのハイトレル（商品名）、大日本インキ化学工業（株）のグリラックス、帝人（株）のヌーベラン、東洋紡績（株）のペルプレン等がある。以下の試験においては、三菱化学（株）のプリマロイ（商品名）を用いた。
【００４３】
試験方法は、φ１１．７ｍｍのハブ部２に肉厚ｔｍｍの緩衝部５を設け、これに、幅６．３５ｍｍ、肉厚７μｍのテープ７を巻回して、上記緩衝部５の肉厚及び硬度を変えて試験を行い、それぞれ、ハブ部２に巻回したテープ７を高温高湿（４５℃、８０％）の環境下において７２時間、放置し、試験の結果は電気特性の劣化で評価した。尚、テープ７のハブ部２への巻取スピード及び巻取テンションについては既存のスペックとほぼ同じで、例えば、８ｍ／ｓ、２０ｇｆで行った。
【００４４】
図１１は、緩衝部硬度・肉厚と電気特性劣化との関係を示すグラフ図である。尚、この図における電気特性劣化は画質、音質、ＴＣレベルからＰＯＩＮＴ換算した算出したものである。
【００４５】
試験の結果、この図１１から明らかのように、いずれの肉厚の緩衝部５もその硬度が高（硬）すぎても低（軟）すぎても、電気特性劣化が大きくなる（悪化する）傾向があることが解った。これは、硬度が高（硬）すぎると巻回時の生じる段差部を吸収することができず「寝押し」が発生してしまい、硬度が低（軟）すぎると巻締めにより「しわ」が発生してしまうためと推測される。
【００４６】
また、緩衝部５の硬度が高（硬）い（ほぼＪＩＳ−Ａ７０以上）場合は、その肉厚がｔ＝１．０ｍｍが最も電気特性劣化が小さく、これより、薄くなっても厚くなっても電気特性劣化が大きく（悪化する）ことが解った。
【００４７】
さらに、緩衝部５の硬度が低（軟）い（ほぼＪＩＳ−Ａ３５以下）場合についても、その肉厚がｔ＝１．０ｍｍが最も電気特性劣化が小さく、これより、薄くなっても厚くなっても電気特性劣化が大きく（悪化する）ことが解った。
【００４８】
特にＪＩＳ−Ａ４０〜ＪＩＳ−Ａ７０の硬度でその肉厚がｔ＝５．０ｍｍ以下の緩衝部５にあっては、電気特性劣化がほぼ「０」、即ち、劣化が無く、最も好ましい状態であることが解った。
【００４９】
ここで、図１１の電気特性劣化のＰＯＩＮＴ＝３９．３８は現行のテープリール、即ち、緩衝部５を備えないものにテープを上記試験方法で試験した結果である。従って、電気特性劣化Ｐ＝３９．３８以下の場合には、緩衝部５の効果があるものと評価することができ、よって、緩衝部５を、その硬度がＪＩＳ−Ａ１０〜ＪＩＳ−Ａ９５の範囲で、肉厚が０．１ｍｍ〜１０．０ｍｍの範囲にすることによりテープ７に「寝押し」や「しわ」の発生が少なく、電気特性劣化が発生しにくくすることができる。
【００５０】
尚、上記実施の形態において、緩衝部５をハブ部２及び下フランジ部３とともに２色成形したものについて説明したが、本発明はこれに限らず、緩衝部を別体に形成したものをハブ部に外嵌するようにしても良い。
【００５１】
また、本発明を実施する場合、テープの端部のハブ部に対する固定は、接着剤による固定、溶着による固定等が考えられるが、これらに限らず、緩衝部を別体のものにした場合には、緩衝部にスリットを形成して該スリットにテープ端部を挟持させるようにしても良い。
【００５２】
さらに、上記した実施の形態において示した各部の具体的な形状及び構造は、何れも本発明の実施を行うに際しての具体化のほんの一例を示したものにすぎず、これらによって本発明の技術的範囲が限定的に解釈されることがあってはならないものである。
【００５３】
【発明の効果】
以上に記載したところから明らかなように、本発明テープリールは、テープが巻回されるハブ部と該ハブ部の軸方向における両端部に各別に設けられた一対のフランジ部と上記ハブ部の周面に外嵌状に設けられ比較的硬度の低い材料から成る緩衝部とを備えたテープリールであって、上記緩衝部は円筒状を為し、上記ハブ部に外嵌状に設けられ、一端部が一方のフランジ部の配置溝に内嵌状に配置されると共に、緩衝部の他端面は、他方のフランジ部が上記ハブ部に取り付けられた状態において、他方のフランジ部の一方のフランジ部と対向する面の内周縁に当接され、上記緩衝部の硬度がＪＩＳ−Ａ１０からＪＩＳ−Ａ９５で、その肉厚が０．１ｍｍから１０ｍｍであることを特徴とする。
【００５４】
従って、本発明テープリールにあっては、巻回されるテープは緩衝部を介してハブ部に巻回されるため、テープの巻回時生じる段差があっても、該段差を緩衝部が吸収するため、巻回されたテープにいわゆる「寝押し」が生ぜず、また、テープとハブ部とに熱収縮率の相違による巻締めがあってもこれを上記緩衝部が吸収するため、いわゆる「しわ」が生ぜず、テープにダメージを与えることがなく、記録／再生時の電気的特性が劣化することを防止することができる。また、緩衝部の一端部が一方のフランジ部の配置溝に内嵌状に配置されているため、巻回されるテープの全面が緩衝部とのみ接触するので、テープに変形が生じ難く、変形によるテープの出力の低下を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図２乃至図５と共に本発明の実施の形態を示すものであり、本図はテープが巻回されたテープリールを示す概略斜視図である。
【図２】上フランジ部を取り外した状態を示すテープリールの拡大平面図である。
【図３】テープリールの拡大底面図である。
【図４】図３のＩＶ―ＩＶ線に沿う断面図である。
【図５】図３のＶ―Ｖ線に沿う断面図である。
【図６】図７乃至図１０と共にテープリールの製造方法の各工程を示すものであり、本図は固定型に可動型が突き合わされてキャビティが形成された状態を示す縦断面図である。
【図７】第１の材料が充填された状態を示す縦断面図である。
【図８】ハブ部とフランジ部が形成され、第２の材料が充填された状態を示す縦断面図である。
【図９】可動型と固定型が離型された状態を示す縦断面図である。
【図１０】成形品が突き出されている状態を示す縦断面図である。
【図１１】緩衝部の硬度・肉厚と電気特性劣化との関係を示すグラフ図である。
【図１２】図１３とともに従来のテープリールを示すもので、本図はハブ部の平面図である。
【図１３】ハブ部を一部を拡大して示す平面図である。
【符号の説明】
１…テープリール、２…ハブ部、３…一方のフランジ部、３ｂ…配置溝、４…他方のフランジ部、５…緩衝部、５ａ…一端部、７…テープ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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