(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
射出成形機の供給箇所に給油装置でグリース等の潤滑油を供給する射出成形機の自動潤滑装置において、
上記給油装置の給油インターバルを射出成形機の異なるインターバル要素値によって設定する複数の給油インターバル設定器と、
該複数の給油インターバル設定器を切り換える切換器と、
射出成形機の稼働量を設定する稼働量設定器と、
該稼働量設定器に設定された設定稼働量と射出成形機の実際の実稼働量とを比較し、設定稼働量に実稼働量が達したら信号を出力して上記切換器に他の給油インターバル設定器に切り換えさせる切換用比較器と、
上記切換器によって接続を切り換える複数の給油インターバル設定器のいずれか１つの設定インターバル要素値と射出成形機の実際の実インターバル要素数とを比較し、前記設定インターバル要素値に実インターバル要素数が達したら信号を出力して上記給油装置を作動させるインターバル要素用比較器と
を具備したことを特徴とする射出成形機の自動潤滑装置。
【請求項２】
給油装置の給油時間を設定する給油時間設定器と、
該給油時間設定器に設定された設定給油時間と給油装置の実際の実給油時間とを比較し、設定給油時間に実給油時間が達したら信号を出力して給油装置を停止させる給油用比較器とを具備したことを特徴とする請求項１記載の射出成形機の自動潤滑装置。
【請求項３】
給油インターバル設定器に設定されたインターバル要素値は、射出成形機のショット数又は稼働時間とされたことを特徴とする請求項１又は２記載の射出成形機の自動潤滑装置。
【請求項４】
稼働量設定器に設定された射出成形機の稼働量は、稼働時間又はショット数とされたことを特徴とする請求項１ないし３のいずれか１つに記載の射出成形機の自動潤滑装置。
【請求項５】
請求項１ないし４のいずれか１つに記載の射出成形機の自動潤滑装置において、
切換器で先にインターバル要素用比較器に接続される１の給油インターバル設定器の給油インターバルが、後から切換器でインターバル要素用比較器に切り換え接続される他の給油インターバル設定器の給油インターバルよりも短くなるようにそれらのインターバル要素値を設定して射出成形機の給油箇所を潤滑することを特徴とする射出成形機の自動潤滑方法。
【請求項６】
請求項１ないし４のいずれか１つに記載の射出成形機の自動潤滑装置において、複数の給油インターバル設定器に互いに異なる種類のインターバル要素値を設定して射出成形機の給油箇所を潤滑することを特徴とする射出成形機の自動潤滑方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、射出成形機の摺動部や回転部等（以下、給油箇所という。）にグリース等の潤滑油を自動的に供給する射出成形機の自動潤滑装置及び自動潤滑方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
型締装置と射出装置を備えた射出成形機においては、例えば図２に示すように、トグル機構２１の関節部分や、タイロッド２２に摺動自在に支持された可動盤２３の摺動部分等にグリースニップル２４をそれぞれ設け、駆動部２５でグリースポンプ２６を駆動することにより、グリースを分配器２７とチューブ２８を介して各グリースニップル２４に送って各給油箇所を潤滑にするようにしている。なお、この給油は、一般には一定の時間間隔で行なっている。
【０００３】
ところが、機械の摺動面や回転面は、時間を経るに従って、運転初期に多数存在していた微細な凹凸がいわゆる「なじみ」により減少し、摺動や回転が円滑になる傾向がある。このため、上記のように一定のインターバルで給油したのでは、機械の使用開始直後には潤滑不足となって給油箇所を異常摩耗させやすく、またなじみが出た後では潤滑過剰となって周囲や成形品を潤滑油で汚し易いなどの不都合がある。
【０００４】
そこで、図２の電動式射出成形機においては、トグル機構２１を作動させるサーボモータ２９や型厚調整用サーボモータ３０等のエラー電圧から潤滑不足を検出してグリースポンプ２６を自動的に作動させるようにしている（特開平３−７９３２５号公報）。
【０００５】
また、型締装置の型開閉時間を測定してその測定結果が予め設定された時間によりも長くなった時に型締装置の各給油箇所に潤滑油を供給するようにした射出成形機も提案されている（特開平８−２０７１０８号公報）。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、サーボモータのエラー電圧を監視する前者の方式では、サーボモータを使用していない油圧式の射出成形機には適用することができない。また、摺動や回転等の作動部の抵抗は、その作動条件（負荷、温度、速度等）によって大きく異なるため、適切な給油タイミングを知ることは困難である、といった問題点がある。
【０００７】
また、型開閉時間を監視して給油タイミングを決定する後者の方式では、摺動や回転等の作動抵抗が増大しても作動速度が変化しにくい電動式の射出成形機では機能しない。また、作動部の抵抗は前記のように作動条件によって大きく異なるため、負荷や温度、速度等の情報を基に給油タイミングを決定しても適切な給油になるとは言えない。
【０００８】
本発明は、射出成形機の運転時間に対応して給油箇所を常に適切に潤滑することができる射出成形機の自動潤滑装置及び自動潤滑方法を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するために、請求項１記載の発明は、射出成形機の供給箇所に給油装置でグリース等の潤滑油を供給する射出成形機の自動潤滑装置において、上記給油装置の給油インターバルを射出成形機の異なるインターバル要素値によって設定する複数の給油インターバル設定器と、該複数の給油インターバル設定器を切り換える切換器と、射出成形機の稼働量を設定する稼働量設定器と、該稼働量設定器に設定された設定稼働量と射出成形機の実際の実稼働量とを比較し、設定稼働量に実稼働量が達したら信号を出力して上記切換器に他の給油インターバル設定器に切り換えさせる切換用比較器と、上記切換器によって接続を切り換える複数の給油インターバル設定器のいずれか１つの設定インターバル要素値と射出成形機の実際の実インターバル要素数とを比較し、前記設定インターバル要素値に実インターバル要素数が達したら信号を出力して上記給油装置を作動させるインターバル要素用比較器と
を具備した構成とした。
【００１０】
この手段では、各給油インターバル設定器に、射出成形機の異なるインターバル要素値をそれぞれ設定し、また稼働量設定器に、射出成形機の運転時間やショット数等の稼働量を設定して射出成形機の運転を開始する。切換器でインターバル要素用比較器に接続されている最初の給油インターバル設定器に設定された設定インターバル要素値に射出成形機の実際の実インターバル要素数が達すると、インターバル要素用比較器から信号が出力されて給油装置が作動し、射出成形機の各給油箇所に潤滑油を供給する。
【００１１】
また、稼働量設定器に設定された設定稼働量に射出成形機の実際の実稼働量が達すると、切換用比較器からの出力信号で切換器が作動して他の給油インターバル設定器をインターバル要素用比較器に接続する。以後は、２番目の給油インターバル設定器に設定された設定インターバル要素値で給油装置が給油箇所を潤滑することとなる。
【００１２】
したがって、この手段によれば、経時的に変化する射出成形機の給油箇所の状態に応じてその給油箇所を常に最適に潤滑することができる。
【００１３】
上記の射出成形機の自動潤滑装置において、給油装置の給油時間を設定する給油時間設定器と、該給油時間設定器に設定された設定給油時間と給油装置の実際の実給油時間とを比較し、設定給油時間に実給油時間が達したら信号を出力して給油装置を停止させる給油用比較器とを具備した構成とすることができる（請求項２）。
【００１４】
この構成では、給油時間設定器に設定された時間が経過すると、給油用比較器から信号が出力され、給油装置が給油を停止する。したがって、複数の給油箇所のうちの最長時間の給油箇所の給油終了に合わせて給油装置を停止させることができる。
【００１５】
また、上記の自動潤滑装置において、給油インターバル設定器に設定されたインターバル要素値を、射出成形機のショット数又は稼働時間とすることができ（請求項３）、また稼働量設定器に設定された射出成形機の稼働量を、稼働時間又はショット数とすることができる（請求項４）。
いずれの場合も、インターバル要素値と稼働量を正確に設定することができる。
【００１６】
請求項５記載の発明は、請求項１ないし４のいずれか１つに記載の射出成形機の自動潤滑装置において、切換器で先にインターバル要素用比較器に接続される１の給油インターバル設定器の給油インターバルが、後から切換器でインターバル要素用比較器に接続される他の給油インターバル設定器の給油インターバルよりも短くなるようにそれらのインターバル要素値を設定して射出成形機の給油箇所を潤滑する構成とした。
【００１７】
この手段では、射出成形機の使い初めに多量の潤滑油が給油箇所に供給され、給油箇所がなじんだところで、潤滑油の供給量が自動的に減少するようになる。
【００１８】
請求項６記載の発明は、請求項１ないし４のいずれか１つに記載の射出成形機の自動潤滑装置において、複数の給油インターバル設定器に互いに異なる種類のインターバル要素値を設定して射出成形機の給油箇所を潤滑する構成とした。
この手段では、射出成形機の稼働量に最も良く適合したインターバル要素値の種類を自由に選択することができる。
【００１９】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態を図１を参照して説明する。
図１において、符号１は射出成形機である。射出成形機１は、周知のように、型締装置２と射出装置３とを有する。射出成形機１には電動式や油圧式など種々のものがあるが、本発明において、射出成形機１（型締装置２と射出装置３）の種類と構造等は任意である。
【００２０】
符号５は自動潤滑装置である。自動潤滑装置５は、給油装置６と、給油インターバル設定器７，８、切換器９，稼働量設定器１０、切換用比較器１１、インターバル要素用比較器１２、給油時間設定器１３、給油用比較器１４とを備えている。
【００２１】
給油装置６は、例えば、型締装置２のトグル機構の関節部や可動盤の摺動部、或いはベッドに対する射出装置３の摺動部等の給油箇所に、グリース等の潤滑油を予め定められた量だけ供給するもので、通常は、潤滑油を圧送する潤滑油ポンプ、潤滑油タンク、各給油箇所に定められ量の潤滑油を配管を介して分配する分配バルブ等によって構成される。
【００２２】
給油インターバル設定器７，８は、給油装置６の給油インターバルを射出成形機１の総ショット数や総運転時間等のインターバル要素数によって設定するものであり、切換器９によってインターバル要素用比較器１２に択一的に接続されるようになっている。
【００２３】
稼働量設定器１０は、射出成形機１の総運転時間や総ショット数等の稼働量を設定するもので、切換用比較器１１に接続されている。切換用比較器１１は、稼働量設定器１０に設定された設定稼働量と、射出成形機１の実際の実稼働量とを比較し、設定稼働量に実稼働量が達したら信号を出力して切換器９を作動させ、それまでインターバル要素用比較器１２に接続されていた給油インターバル設定器７をインターバル要素用比較器１２から切り離して、他の給油インターバル設定器８をインターバル要素用比較器１２に接続されるものである。
【００２４】
また、インターバル要素用比較器１２は、切換器９で自体に接続された給油インターバル設定器７，８の設定インターバル要素値と射出成形機１の実際の実インターバル要素数とを比較し、設定インターバル要素値に実インターバル要素数が達したら信号を出力して給油装置６を作動させるものであり、給油用比較器１４に接続されている。
【００２５】
また、給油時間設定器１３は、給油装置６の給油時間を設定するもので、給油用比較器１４に接続されている。給油用比較器１４は、給油時間設定器１３に設定された設定給油時間と給油装置６の実際の実給油時間とを比較し、設定給油時間に実給油時間が達したら信号を出力して給油装置６を停止させるもので、給油装置６に接続されている。
【００２６】
切換用比較器１１とインターバル要素用比較器１２は射出成形機１に接続されており、射出成形機１からその実稼働量と実インターバル要素数をそれぞれ受けるようになっている。
【００２７】
次に、上記の構成とされた本発明に係る射出成形機の自動潤滑装置の作用を、例えば、給油インターバル設定器７，８に、給油インターバル要素値として射出成形機１のショット数「３０００回」と「１００００回」をそれぞれ設定し、また、稼働量設定器１０に、稼働量として射出成形機１の運転時間「５００時間」を設定するとともに、給油時間設定器１３に、給油時間「３分」を設定した場合について説明する。
【００２８】
射出成形機１の運転が開始されると、インターバル要素用比較器１２は、給油インターバル設定器７の設定インターバル要素値、つまり「３０００回」と射出成形機１の実ショット数とを比較し、実ショット数が「３０００回」になると、信号を出力して給油装置６を作動させる。給油装置６が作動すると同時に給油用比較器１４が働いて給油時間設定器１３の設定時間「３分」と給油装置６の作動時間を比較し、３分経過したところで信号を出力して給油装置６を停止させる。結局、給油装置６は、３０００回のショット（仮に、１ショットのサイクルタイムが３０秒であれば、２５時間）毎に３分間作動して射出成形機１の給油箇所を潤滑する。
【００２９】
他方、切換用比較器１１は、運転開始と同時に、稼働量設定器１０の設定稼働量、つまり、「５００時間」と射出成形機１の実稼働時間とを比較し、射出成形機１の実稼働時間が５００時間になると、信号を出力して切換器９を作動させ、給油インターバル設定器７のインターバル要素用比較器１２に対する接続を絶って次の給油インターバル設定器８をインターバル要素用比較器１２に接続する。以後は、射出成形機１が１００００回ショットする毎（前記に従えば、約８３時間）に給油装置６が３分間作動する。
【００３０】
このように、最初に働く給油インターバル設定器７のインターバル要素値が、後から働く他の給油インターバル設定器８のインターバル要素値よりも小さくなっているので、潤滑油を多量に必要とする機械の使い初めに、その要求に適合した潤滑油が各給油箇所に供給され、また時間の経過でなじみが進行してからは、それに適した少量の潤滑油が供給されるようになる。したがって、潤滑油の供給不足から給油箇所を異常に摩耗させてしまったり、潤滑油を過剰に供給して周囲や成形品を汚してしまう弊害が軽減される。
【００３１】
なお、前記のように、稼働量設定器１０の設定稼働量を、時間に換算した給油インターバル設定器７の設定インターバル要素値の丁度整数倍となるように設定しておけば（前記の場合は、２０倍＝５００／２５）、給油装置６が作動したところで区切り良く次の給油インターバル設定器８に切り換えられるので具合が良い。
【００３２】
しかし、給油インターバル設定器７の設定インターバル要素値と稼働量設定器１０の設定稼働量を、ショット数と運転時間、或いはその逆などに種類を異ならせたのでは、種類を一致させた場合と違って誤差がでやすく、給油インターバル設定器７，８の切換え直前又は直後に区切りよく給油装置６が作動するようになるとは限らない。
このように、給油インターバル設定器７がインターバル要素数を残して次の給油インターバル設定器８に切り換えられた場合、インターバル要素用比較器１２が、給油インターバル設定器７に残されたインターバル要素数に加算して比較を継続する構成とするとよい。
【００３３】
給油インターバル設定器７，８どうしの設定インターバル要素値の種類を、例えば設定器７をショット数、設定器８を運転時間、或いはその逆に互いに異ならせることができる。このようにすると、少なくとも給油インターバル設定器７の設定インターバル要素値と稼働量設定器１０の設定稼働量の種類を互いに一致させることが容易になる。
【００３４】
図の自動潤滑装置５は、２個の給油インターバル設定器７，８を持つが、給油インターバル設定器の数を３個以上とすることができる。この場合、給油インターバル設定器の数に対応して切換器９が変更されることは言うまでもない。給油インターバル設定器７，８を交互に働かせて切換え段数を３段以上にすることもできる。この場合は、必要があれば、休止中の給油インターバル設定器の設定内容を変更する。
【００３５】
給油インターバル設定器７，８のインターバル要素値と稼働量設定器１０の稼働量を、ショット数や運転時間外の、例えば、型開閉ストロークとショット数（サイクル数）の積や射出ストロークとショット数の積などとすることができる。この場合は、射出成形機１の作動ストロークが変更された場合でもそれに見合った適量の潤滑油を正確に供給することができる。
給油時間設定器１３と給油用比較器１４を省くことができる。
【００３６】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１記載の発明によれば、射出成形機の運転時間に対応した適量の潤滑油で給油箇所を潤滑することができる。したがって、潤滑油の供給不足から給油箇所を早期に摩耗させてしまったり、潤滑油を供給し過ぎて周囲や成形品を汚す不都合を軽減することができる。
【００３７】
請求項１記載の射出成形機の自動潤滑装置において、給油装置の給油時間を設定する給油時間設定器と、該給油時間設定器に設定された設定給油時間と給油装置の実際の実給油時間とを比較し、設定給油時間に実給油時間が達したら信号を出力して給油装置を停止させる給油用比較器とを具備した構成とした場合は、最長時間の給油箇所の給油終了に合わせて給油装置を停止させ、無駄を省くことができる。
【００３８】
請求項５記載の発明によれば、射出成形機の使い初めに多量の潤滑油を給油箇所に供給して潤滑不足を回避することにより、給油箇所の早期摩耗を抑え、また、給油箇所のなじみが進んでからは、潤滑油の供給量を自動的に少なくして周囲や成形品の汚れを防止することができる。
【００３９】
請求項６記載の発明によれば、射出成形機の稼働量に最も良く適合したインターバル要素値の種類を自由に選択することができるので、精確な制御が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明に係る射出成形機の自動潤滑装置の実施の形態を示す図である。
【図２】  従来の射出成形機の潤滑装置の図である。
【符号の説明】
１  射出成形機                      ２  型締装置
３  射出装置                        ５  自動潤滑装置
６  給油装置                        ７，８  給油インターバル設定器
９  切換器                          １０  稼働量設定器
１１  切換用比較器                  １２  インターバル要素用比較器
１３  給油時間設定器                １４  給油用比較器
【図１】
0004320747.tif 000002
【図２】
0004320747.tif 000003