(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
横一軸延伸されたプロピレンとプロピレン以外のα−オレフィンとからなり、プロピレン残基が占める割合が９３〜９９重量％であり、残りはプロピレン残基以外のα−オレフィン残基が占めるポリプロピレン系重合体スキンフィルム層（Ａ層）と、該Ａ層を構成する重合体よりも構成重合体中のプロピレン以外のα−オレフィンの割合が多く、プロピレン残基が占める割合が９０〜９８重量％であり、残りはプロピレン残基以外のα−オレフィン残基が占めるポリプロピレン系重合体からなる横一軸延伸されたベースフィルム層（Ｂ層）とを基本構成とする横方向引裂性積層ポリオレフィンフィルムのベースフィルム（Ｂ層）側に接着剤層を介して、延伸フィルムもしくは紙を積層してなることを特徴とする横方向引裂性積層ポリオレフィンフィルムを層構成に含む積層体。
【請求項２】
Ａ層とＢ層とが、ともに横方向に２〜１５倍延伸されてなることを特徴とする請求項１記載の横方向引裂性積層ポリオレフィンフィルムを層構成に含む積層体。
【請求項３】
Ａ層の厚さが、０．３〜２０μｍであることを特徴とする請求項１又は２記載の横方向引裂性積層ポリオレフィンフィルムを層構成に含む積層体。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、横方向引裂性積層ポリオレフィンフィルムを層構成に含む積層体、特に横方向の引裂性及び引裂きの方向性に優れ、比較的高温においても引裂性が悪化することなく、かつ、低温時にも柔軟性を有する横方向引裂性積層ポリオレフィンフィルムに関するものであり、食品や医薬品などの包装用に好適で、開封が容易な包装材料を経済的に提供することができる横方向引裂性積層ポリオレフィンフィルムを層構成に含む積層体に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
フィルムにより包装された商品は使用時に開封する必要があり、一般には手で引裂くことが多く、易引裂性の要求が高まっている。また、二軸延伸ポリプロピレン積層フィルムを用いることもあるが、このフィルムにより形成した袋は開封用切口から容易に切開かれるものの方向性をもって引裂くのが困難であり、液体や粉体を包装した場合、切口が袋全体に及んで内容物が漏洩したり、クッキーなどのこわれやすい菓子などを包装した場合、切口が斜め切れして、取出し口が小さくなり、内容物を崩さずに取出すのが困難になるなどの難点がある。
【０００３】
更に、開封を容易にするために、袋や外装に開封用切口を設けている場合が多いが、方向性をもって引裂くのが困難なことが多い。引裂性を向上させるためにポリプロピレンフィルム層に結晶性低分子量ポリオレフィンフィルム層を積層する方法（特開昭５８−１８２６０号公報など）が知られているが、この方法で得られた積層フィルムは任意方向に手切れ性があるために、前記フィルムと同様に方向性をもって引裂くことができない。また、引裂きの方向性をもったポリプロピレン系フィルムとして一軸延伸ホモポリプロピレンフィルムを用いる方法があるが、柔軟性に乏しく特に低温下では使用に耐えない。
【０００４】
更に一軸延伸線状低密度ポリエチレンフィルムを用いる方法（特開昭５９−７８８４４号公報など）も知られているが、腰が弱く、高温下で使用する際は引裂性に乏しい。また、樹脂が柔軟なために、引裂き方向を変えたときには、充分な引裂性が得られないなどの難点がある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上述したような従来の易引裂性のフィルムの問題点を解決するものであって、良好な引裂性及び引裂きの方向性を有し、比較的高温時にも引裂性が悪化することなく、かつ、低温下においても充分な柔軟性を有し、また、燃焼時に有害な物質を排出することのない横方向引裂性積層ポリオレフィンフィルムを層構成に含む積層体を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明の横方向引裂性積層ポリオレフィンフィルムを層構成に含む積層体は、横一軸延伸されたプロピレンとプロピレン以外のα−オレフィンとからなり、プロピレン残基が占める割合が９３〜９９重量％であり、残りはプロピレン残基以外のα−オレフィン残基が占めるポリプロピレン系重合体スキンフィルム層（Ａ層）と、該Ａ層を構成する重合体よりも構成重合体中のプロピレン以外のα−オレフィンの割合が多く、プロピレン残基が占める割合が９０〜９８重量％であり、残りはプロピレン残基以外のα−オレフィン残基が占めるポリプロピレン系重合体からなる横一軸延伸されたベースフィルム層（Ｂ層）とを基本構成とする横方向引裂性積層ポリオレフィンフィルムのベースフィルム（Ｂ層）側に接着剤層を介して、延伸フィルムもしくは紙を積層してなることを特徴とする。ここで、プロピレン以外のα−オレフィンの割合とは、ポリプロピレン系重合体中のプロピレンとプロピレン以外のα−オレフィンとの合計量に対するプロピレン以外のα−オレフィンの割合（重量比）を意味する。
【０００７】
上記の構成からなる本発明の横方向引裂性積層ポリオレフィンフィルムを層構成に含む積層体は、良好な引裂性及び引裂きの方向性を有し、比較的高温時にも引裂性が悪化することなく、かつ、低温下においても充分な柔軟性を有し、また、燃焼時に有害な物質を排出することがない。
【０００８】
この場合、Ａ層とＢ層とが、ともに横方向に２〜１５倍延伸されて得られたフィルム層であることができる。
【０００９】
また、この場合、Ａ層の厚さが０．３〜２０μｍであることができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の横方向引裂性積層ポリオレフィンフィルムを層構成に含む積層体の実施の形態を説明する。
【００１１】
本発明に適用する横方向引裂性積層ポリオレフィンフィルムは実質的に横一軸延伸された、プロピレンとプロピレン以外のα−オレフィンとからなるポリプロピレン系重合体スキンフィルム層（Ａ層）と、該Ａ層を構成する重合体よりもプロピレン以外のα−オレフィンの割合が多いポリプロピレン系重合体からなる実質的に横一軸延伸されたベースフィルム層（Ｂ層）とを基本構成とする横方向引裂性積層ポリオレフィンフィルムである。
【００１２】
本発明においては、実質的に横一軸延伸された、プロピレンとプロピレン以外のα−オレフィンとからなるポリプロピレン系重合体スキンフィルム層がベースフィルム層の少なくとも片面に積層されている。
【００１３】
本発明において、スキンフィルム層を形成する重合体は融点が１４０℃以上、好ましくは融点が１５０℃以上のプロピレンを主体とした重合体であって、例えば、エチレン含有量が９重量％以下のエチレン／プロピレン共重合体、プロピレン含有量が９０重量％以上のプロピレンと炭素数４〜６のα−オレフィンとの共重合体などであるのが好ましい。また、これらの重合体の混合物も使用される。ここで、スキンフィルム層を形成するポリプロピレン系重合体（重合体の混合物である場合を含む）中でプロピレン残基が占める割合は通常９３〜９９重量％、好ましくは９５〜９８重量％であり、残りはプロピレン残基以外のα−オレフィン残基が占める。
【００１４】
本発明においては、実質的に横一軸延伸されたベースフィルム層（Ｂ層）を構成するポリプロピレン系重合体は、融点が１４０℃以上、好ましくは融点が１５０℃以上のプロピレンを主体とした重合体であって、スキンフィルム層を形成するポリプロピレン系重合体よりもその融点は用いられるプロピレン−α−オレフィン共重合体の種類にもよるが、ＤＳＣにて測定した場合、ほぼ同程度ないし約２０℃程度低いのが通常である。また、ポリプロピレン系重合体スキンフィルム層を構成する重合体よりもプロピレン以外のα−オレフィンの割合が多く、例えばエチレン含有量が９重量％以下のエチレン／プロピレン共重合体、プロピレンが９０重量％以上のプロピレンと炭素数が４〜６のα−オレフィンとの共重合体などやこれらの重量体の混合物も使用される。ここで、ベースフィルム層を形成するポリプロピレン系重合体（重合体である場合を含む）中でプロピレン残基が占める割合は通常９０〜９８重量％、好ましくは９２〜９７重量％であり、残りはプロピレン残基以外のα−オレフィン残基が占める。
【００１５】
スキンフィルム層及びベースフィルム層を形成する原料重合体を選ぶときに、前記の如く、スキンフィルム層を形成するポリプロピレン系重合体中のプロピレン以外のα−オレフィンの量はベースフィルム層を形成するプロピレン系重合体中のプロピレン以外のα−オレフィンの量より少ない量となる必要がある。これが満たされていない場合、カット性が劣ったり、柔軟性が劣ったりする。本発明でいう、プロピレン以外のα−オレフィンはエチレン、ブテン、ペンテン、ヘキセン、ヘプテン、オクテンなどを用いることができる。
【００１６】
上記の、ベースフィルム層及びスキンフィルム層を形成するポリプロピレン系重合体はいずれも、固有粘度（１３５℃テトラリン溶液で測定）が１．６〜３．０デシリットル／ｇであるのが好ましく、特に１．６〜２．５デシリットル／ｇであるのが好ましい。固有粘度が１．６デシリットル／ｇ未満では透明な横方向引裂性積層ポリオレフィンフィルムからなる包装材料が得られ難く、逆に３．０デシリットル／ｇを越えると、押出し性が低下し、外観が悪く、光沢の悪い、商品価値が低下するような包装材料になる。
【００１７】
本発明において、ベースフィルム層を形成するポリプロピレン系重合体には、ポリプロピレン系重合体の機械的又は熱的性質を低下させない程度に低分子量熱可塑性樹脂などの他の重合体、帯電防止剤、滑剤、ブロッキング防止剤などを含有させて自動包装性を向上させることができる。低分子量熱可塑性樹脂としては天然又は合成ワックス、炭化水素樹脂、ロジン、ダンマル、フェノール樹脂、塩素化脂肪族炭化水素ワックス、塩素化多核芳香族炭化水素などがある。
【００１８】
本発明に適用する横方向引裂性積層ポリオレフィンフィルムの製造法としては、ベースフィルム層、スキンフィルム層を形成する重合体を別個の押出機から押出し、溶融状態で複合流を作り成形する共押出法、未延伸フィルムに他方のフィルム形成用重合体を溶融押出しして接着する押出しラミネート法などがある。更に、両層の接着性を向上させるために、両層の間に、無水マレイン酸変性ポリプロピレンなどの接着性樹脂層を積層してもよい。
【００１９】
上記方法で得られた積層未延伸フィルムは、横方向に２〜１５倍、好ましくは４〜１０倍に延伸される。延伸倍率が２倍以下の場合は充分な分子配向が得られず、延伸方向に直線的に引裂けない欠点がある。また、横方向に１５倍を越えて延伸することは困難を伴い、かつ得られたフィルムの低温時の柔軟性が悪化する。延伸方法は特に限定されないが、９０〜１６５℃、特に１００〜１５０℃でテンター延伸法により横延伸するのが好ましい。
【００２０】
なお、縦方向には実質的に延伸しないが、引裂きの方向性が失われない程度に３倍以下に延伸することを妨げるものではない。
【００２１】
延伸して得た積層ポリオレフィンフィルムは、熱寸法法安定性を与えるために、１００〜１６５℃で１〜６０秒間熱処理するのが望ましい。またフィルム表面には、必要に応じてコロナ放電処理などの表面処理を施してもよい。
【００２２】
本発明に適用する横方向引裂性積層ポリオレフィンフィルムの厚みは、用途に応じて任意に設定するが、通常５〜１００μｍの範囲であり、汎用されるのは１５〜６０μｍである。また、この内スキンフィルム層の厚みは０．３〜２０μｍ、特に０．５〜１５μｍが好ましく、横方向引裂性積層ポリオレフィンフィルム全体の厚みの０．２〜５０％の範囲である。スキンフィルム層の厚みが０．３μｍよりも薄いと、高温での横方向引裂性が得られず、また２０μｍよりも厚いか、全体の厚みの５０％よりも厚いと横方向引裂性積層ポリオレフィンフィルムの腰が強くなり、柔軟性が低下したり、低温下で破れたりする。
【００２３】
本発明においては、横方向引裂性積層ポリオレフィンフィルムは、他のフィルム、アルミニウム箔、紙などとラミネートした複合フィルムとして、横方向引裂性及び引裂きの方向性の優れた、しかも腰があり、用途に適合した特性、例えば、ガスバリヤー性、印刷性、装飾性などを持つ包装材料とすることができる。
【００２４】
本発明の横方向引裂性積層ポリオレフィンフィルムを層構成に含む積層体を図面の例について説明すると、図１（ａ）はポリプロピレン系重合体からなるベースフィルム層Ｂの片面にスキンフィルム層Ａを積層した横方向引裂性積層ポリオレフィンフィルムの側面図であり、（ｂ）は、ポリプロピレン系重合体からなるベースフィルム層Ｂの両面にスキンフィルム層Ａを積層した横方向引裂性積層ポリオレフィンフィルムを示す。図１の（ａ）及び（ｂ）は本発明に適用する横方向引裂性積層ポリオレフィンフィルムの基本的積層構成である。また（ｃ）は（ａ）に示された横方向引裂性積層ポリオレフィンフィルムの片面に接着剤を介して延伸フィルムもしくは紙を積層した例であり、Ｃは接着剤層、Ｄは延伸フィルム又は紙の層である。（ｄ）は、（ａ）の横方向引裂性積層ポリオレフィンフィルムの片面にアルミニウム箔Ｅ及び延伸フィルムもしくは紙Ｄを接着剤層Ｃによって順次積層した例を示す。
【００２５】
次に実施例について本発明を更に説明する。なお、実施例中の各データの測定法は次のようにして行った。
【００２６】
１）ＭＦＲ
ＡＳＴＭ−Ｄ−１２３８法に従い測定した。
【００２７】
２）引裂抵抗
ＪＩＳ−Ｐ−８１１６法に従い測定した。
【００２８】
３）ヤング率
ＡＳＴＭ−Ｄ−８８２法に従い測定した。
【００２９】
４）引裂きの方向性
横方向引裂性積層ポリオレフィンフィルムの端部から縦方向に開封用切口を５ｍｍ入れ、引裂きの力方向角度を縦方向に対して６０゜以内の角度で角度を変えて引裂き、その具合で次の通り評価した。
○：引裂きの力方向を変えても、縦方向にほぼ一直線に引裂けた。
△：引裂きの力方向が縦方向から外れると、一直線に引裂けなかった。
×：縦方向に方向性をもって引裂けなかった。
【００３０】
５）手切れ性
指先で横方向引裂性積層ポリオレフィンフィルムを引裂いたときの引裂きの難易度によって次の通り評価した。（常温２３℃、高温４０℃で評価）
○：簡単に引裂けた。
△：爪を立て、力を入れれば引裂けた。
×：引裂けなかった。
【００３１】
６）柔軟性
０℃における柔軟性について感能検査を行った。
○：軟らかい
△：中程度
×：硬い
【００３２】
（実施例１）
ベースフィルム層樹脂としてＭＦＲ２．５のアイソタクチックポリプロピレン７５重量％、ＭＦＲ２．７のエチレン・プロピレン共重合体（エチレン含有率９重量％）２５重量％の混合物を用い、スキンフィルム層樹脂としてＭＦＲ２．５のアイソタクチックポリプロピレン８５重量％、ＭＦＲ２．７のエチレン・プロピレン共重合体（エチレン含有率９重量％）１５重量％の混合物１００重量部に対し、シリカ０．３重量部を混合したものを用いた。
【００３３】
上記各樹脂を２台の押出機で共押出しし、ベースフィルム層２７２μｍ、スキンフィルム層（合計）４８μｍの３層未延伸フィルムを得た。次いで１５０℃で横方向に８倍延伸し、５％の緩和率を与えながら１５０℃で５秒間熱処理した。
【００３４】
得られた積層ポリオレフィンフィルムは全厚みが４０μｍであり、表１に示すような物性を有し、横方向引裂性、引裂きの方向性、高温時の引裂性が優れ、低温時の柔軟性も良好であった。
【００３５】
（比較例１）
ベースフィルム層樹脂は実施例１と同じ重合体の混合物を用い、スキンフィルム層としてＭＦＲ２．５のアイソタクチックポリプロピレン５０重量％、ＭＦＲ２．７のエチレン・プロピレン共重合体（エチレン含有率９重量％）５０重量％の混合物１００重量部に対し、シリカ０．３重量部を混合したものを用いた。
【００３６】
上記各樹脂を実施例１と同様に製膜、延伸し、４０μｍの積層ポリオレフィンフィルムを得た。その物性は表１の通りであり、低温時の柔軟性に優れるものの高温時の引裂性が劣り、目的とするカット性を得ることができなかった。
【００３７】
（実施例２）
ベースフィルム層樹脂としてＭＦＲ２．５のアイソタクチックポリプロピレン８０重量％、ＭＦＲ２．７のエチレン・プロピレン共重合体（エチレン含有率９重量％）２０重量％の混合物を用い、スキンフィルム層樹脂としてＭＦＲ２．５のアイソタクチックポリプロピレン８５重量％、ＭＦＲ２．７のエチレン・プロピレン共重合体（エチレン含有率９重量％）１５重量％の混合物に対し、シリカ０．３重量部を混合したものを用い、実施例１と同様に製膜、延伸した。
【００３８】
（比較例２）
実施例１とベースフィルム層、スキンフィルム層とも同一の樹脂組成、製膜方法で厚さ１６００μｍの未延伸積層フィルムを作り、次いで１２０℃で縦方向に５倍延伸し、１５０℃で横方向に８倍延伸して５％の緩和率を与えながら１５０℃で５秒間熱処理した。得られた積層ポリオレフィンフィルムは全厚みが４０μｍの二軸延伸積層フィルムであって、その物性は表１に示す通りであって引裂きの方向性、手切れ性、柔軟性ともに劣っていた。
【００３９】
（比較例３）
実施例１のベースフィルム層のみを用いて、同様の製膜、延伸法で４０μｍのフィルムを得た。低温時の柔軟性に優れるものの、常温時、高温時とも引裂性が劣っていた。
【００４０】
（比較例４）
ＭＦＲ２．５のアイソタクチックポリプロピレン（１００重量％）のみを用いて、実施例１と同様の製膜、延伸法で４０μｍのフィルムを得た。高温時の手切れ性、方向性に優れているものの、柔軟性が劣っていた。
【００４１】
表１から明らかなように本発明に適用する横方向引裂性積層ポリオレフィンフィルムは引裂きの方向性、高温時の手切れ性及び柔軟性が全て良好であるのに対して、比較例のものは引裂きの方向性、手切れ性又は柔軟性が悪く、包装品とした場合に不都合な結果を招く。
【００４２】
【表１】
0004288787.tif 000002
【００４３】
【発明の効果】
本発明の横方向引裂性積層ポリオレフィンフィルムを層構成に含む積層体によれば、良好な引裂性及び引裂きの方向性を有し、比較的高温時にも引裂性が悪化することなく、かつ、低温下においても充分な柔軟性を有し、また、燃焼時に有害な物質を排出することがない。
【図面の簡単な説明】
【図１】  （ａ）本発明に適用する横方向引裂性積層ポリオレフィンフィルムの一例を示す断面図である。
（ｂ）本発明に適用する横方向引裂性積層ポリオレフィンフィルムの他の例を示す断面図である。
（ｃ）（ａ）図の横方向引裂性積層ポリオレフィンフィルムの片面に延伸フィルム又は紙を積層した横方向引裂性積層ポリオレフィンフィルムの例を示す断面図である。
（ｄ）（ａ）図の横方向引裂性積層ポリオレフィンフィルムの片面にアルミニウム箔及び延伸フィルムもしくは紙を積層した横方向引裂性積層ポリオレフィンフィルムの例を示す断面図である。
【符号の説明】
Ａ    スキンフィルム層
Ｂ    ベースフィルム層
Ｃ    接着剤層
Ｄ    延伸フィルム又は紙
Ｅ    アルミニウム箔
【図１】
0004288787.tif 000003