(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
外部へ突出するとともに溝部を有する箱部突起部が設けられる箱部と、
外部へ突出するとともに溝部を有する蓋部突起部が設けられる蓋部と、
からなり、
外部環境から遮断して内部収納部を密封するため箱部と蓋部とを用いて筐体を閉じたときに箱部突起部と蓋部突起部とが対向するように配置され、対向する箱部突起部と蓋部突起部との２個の溝部により間隙が形成され、箱部突起部と蓋部突起部とが並ぶ方向に沿って間隙を貫通する孔部が箱部突起部および／または蓋部突起部に設けられる筐体を解体するための筐体解体用金具であって、この筐体解体用金具は、
間隙内に挿入されるように形成され、この挿入箇所にねじ孔部が設けられた第１解体金具と、
第１解体金具のねじ孔部に螺挿されるねじと、
間隙内に挿入されるように形成され、この挿入箇所にねじの先端を当接させるための第２解体金具と、
を備え、
第１解体金具および第２解体金具を間隙内に挿入しつつ箱部突起部または蓋部突起部の孔部に挿通されたねじを第１解体金具のねじ孔部に螺挿してねじ送りにより第１解体金具と第２解体金具と離間させるとともに箱部突起部と蓋部突起部とを開放させることを特徴とする筐体解体用金具。
【請求項２】
請求項１に記載の筐体解体用金具において、
前記ねじが筐体の箱部と蓋部とを締結する締結バンド用ボルトであることを特徴とする筐体解体用金具。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載の筐体解体用金具において、
前記ねじは六角レンチによりねじ送りを行うようにした六角穴付きボルトであることを特徴とする筐体解体用金具。
【請求項４】
請求項１〜請求項３の何れか一項に記載の筐体解体用金具の第１解体金具と第２解体金具を重ね合わせて筐体の間隙の中に挿入し、
箱部突起部または蓋部突起部の孔部に挿通させつつねじを第１解体金具のねじ孔部に螺挿し、
箱部突起部と蓋部突起部とが離脱するようにねじ送りして箱部と蓋部とを分離することで筐体を解体することを特徴とする筐体解体方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、外部環境から内部機械類を保護するクロージャなどの筐体を開閉するために用いる筐体解体用金具、および、この筐体解体用金具を用いて筐体を解体する方法である筐体解体方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
筐体の一従来例としてクロージャについて説明する。クロージャは、電力や電気通信に係るケーブルや接続部等の機械類（以下、単に機械類という。）をその内部に収納し、架空または地中等の屋外に設置するための収納具である。そして、クロージャの役割は、外部からクロージャ内部へ侵入する気体・液体・固体により内部の機械類が劣化することを防止し、かつ、絶縁等のためクロージャ内部に注入されたガスなどの流出を防止することである。
【０００３】
このため、クロージャの防水・防滴・気密（以下、防水・防滴・気密を保持する性能を一括して気密性という。）を保持する必要がある。クロージャの気密性を保持するためゴムパッキンなどを利用することが多い。ゴムパッキンは、気密性に優れ、また、安価であり、最も良く利用されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、ゴムパッキンを用いて気密性を高めた状態のクロージャを架空または地中等の屋外に長期間設置すると、ゴムパッキンが水滴などの外部環境からの浸食により経年変化する。クロージャを開ける必要がある場合、ゴムパッキンがクロージャに溶着してクロージャを開けるのが困難になることがあった。
【０００５】
さらに、ゴムパッキンなどにマイナスドライバ等を突き刺して開けようとした場合、ゴムパッキンに加え、クロージャ自体やクロージャ内部に収納されている機械類を破損してしまうことがあった。クロージャ自体やクロージャ内部に収納されている機械類を破損することなく、クロージャを容易に開けたいという要請があった。
【０００６】
本発明は、上記問題点を解決するためになされたものであり、クロージャなどの筐体を解体するとき無駄な力を必要とせず、安全・容易に解体するために用いる筐体解体用金具、およびこの筐体と筐体解体用金具を用いる筐体解体方法を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、請求項１記載の筐体解体用金具によれば、
外部へ突出するとともに溝部を有する箱部突起部が設けられる箱部と、
外部へ突出するとともに溝部を有する蓋部突起部が設けられる蓋部と、
からなり、
外部環境から遮断して内部収納部を密封するため箱部と蓋部とを用いて筐体を閉じたときに箱部突起部と蓋部突起部とが対向するように配置され、対向する箱部突起部と蓋部突起部との２個の溝部により間隙が形成され、箱部突起部と蓋部突起部とが並ぶ方向に沿って間隙を貫通する孔部が箱部突起部および／または蓋部突起部に設けられる筐体を解体するための筐体解体用金具であって、この筐体解体用金具は、
間隙内に挿入されるように形成され、この挿入箇所にねじ孔部が設けられた第１解体金具と、
第１解体金具のねじ孔部に螺挿されるねじと、
間隙内に挿入されるように形成され、この挿入箇所にねじの先端を当接させるための第２解体金具と、
を備え、
第１解体金具および第２解体金具を間隙内に挿入しつつ箱部突起部または蓋部突起部の孔部に挿通されたねじを第１解体金具のねじ孔部に螺挿してねじ送りにより第１解体金具と第２解体金具と離間させるとともに箱部突起部と蓋部突起部とを開放させることを特徴とする。
【０００８】
また、請求項２記載の筐体解体用金具によれば、
請求項１に記載の筐体解体用金具において、
前記ねじが筐体の箱部と蓋部とを締結する締結バンド用ボルトであることを特徴とする。
【０００９】
また、請求項３記載の筐体解体用金具によれば、
請求項１または請求項２に記載の筐体解体用金具において、
前記ねじは六角レンチによりねじ送りを行うようにした六角穴付きボルトであることを特徴とする。
【００１０】
また、請求項４記載の筐体解体方法によれば、
請求項１〜請求項３の何れか一項に記載の筐体解体用金具の第１解体金具と第２解体金具を重ね合わせて筐体の間隙の中に挿入し、
箱部突起部または蓋部突起部の孔部に挿通させつつねじを第１解体金具のねじ孔部に螺挿し、
箱部突起部と蓋部突起部とが離脱するようにねじ送りして箱部と蓋部とを分離することで筐体を解体することを特徴とする。
【００１１】
【発明の実施の形態】
まず、本発明の筐体の一実施形態であるクロージャについて説明する。図１は本実施形態であるクロージャの全体構成を示す構成図、図２は本実施形態であるクロージャのＡ−Ａ線断面図、図３は本実施形態であるクロージャの側面斜視図、図４は本実施形態であるクロージャを解体したときの側面斜視図、図５は本実施形態であるクロージャの解体部の拡大図である。
【００１２】
本発明の筐体の一実施形態であるクロージャは、本発明の箱部に相当する箱部クロージャと本発明の蓋部に相当する蓋部クロージャとを組み合わせて形成される。本実施形態では、箱部クロージャと蓋部クロージャは、円筒状のスリーブの底面直径が通過する平面で、このスリーブを半分に分割したような半円筒形状であり、箱部クロージャと蓋部クロージャとは共に半円筒であって略同一形状であるとして説明する。
【００１３】
クロージャ１は、箱部クロージャ１ａおよび蓋部クロージャ１ｂとを組み合わせて構成される。図１に示すように、半円筒状の箱部クロージャ１ａおよび蓋部クロージャ１ｂとを組み合わせて完全円筒形状のスリーブとする。そしてこのスリーブであるクロージャ１を、４個の締結部２，３，４，５により締結固定してクロージャ１を固定する。これら締結部２〜５は、具体的には、図２に示すように、締結バンド２ａを六角穴付ボルト２ｂにより締め付けることで固定するように構成されている。
【００１４】
このクロージャ１の内部には図２に示すように収納部６が設けられる。この収納部６には、図示しない機械類が配置される。本実施形態では光ファイバーケーブルやメタルケーブル等の通信ケーブルの接続部が配置されるものとする。通信ケーブルは、図１で見て左右両側に設けられる通信ケーブル用孔部７，８に図示しない端面ゴムパッキンを介して挿通されて接続部に配線される。これら通信ケーブル用孔部７，８と図示しない通信用ケーブルとは、端面ゴムパッキンにより気密性を維持する。
【００１５】
このクロージャ１の収納部６の気密性を保持するため、端面ゴムパッキンに加え、図２に示すようなにパッキン取付用溝部にクロージャ用パッキン９が載置される。このクロージャ用パッキン９は、ゴムまたは合成樹脂等の弾性体を材料として構成される。締結部２〜５によりクロージャ１はクロージャ用パッキン９が変形するように強力に締結固定されるため、箱部クロージャ１ａと蓋部クロージャ１ｂとの接合部に隙間が生じて気密性が破られるという事態は回避される。
【００１６】
クロージャ１の左右側部には通信ケーブル用孔部７，８に加え、解体部１０が設けられている。以下、クロージャ１の左右側部は同一形状であるとして図３、図４を用いて１方の側部に設けられた解体部１０のみ説明し、他方の説明は省略する。図３、図４に示すようにクロージャ１の解体部１０は、箱部クロージャ１ａから突出する箱部突起部１０ａと蓋部クロージャ１ｂから突出する蓋部突起部１０ｂとからなる。
【００１７】
箱部突起部１０ａと蓋部突起部１０ｂとは略Ｈ字状に構成されており、図４，図５（ａ）で示すように箱部突起部１０ａと蓋部突起部１０ｂとが対向する位置に溝部がそれぞれ設けられる。 箱部クロージャ１ａと蓋部クロージャ１ｂとをクロージャ１に組み上げたとき、解体部１０には図５（ａ）で示すような間隙１０ｃが形成される。間隙１０ｃは側壁部１０ｄと溝底部１０ｅとを備え、さらに、図５（ａ），（ｂ）で示すように溝底部１０ｅを貫通するように孔部１０ｆが設けられる。なお、図３、図４では煩雑になるのを防ぐため、孔部１０ｆの図示を省略してある。解体部１０はこのように構成される。
【００１８】
続いて、本発明の筐体解体用金具の一実施形態であるクロージャ解体用金具について説明する。図６は本実施形態であるクロージャ解体用金具の全体構成を示す構成図である。
図６（ａ）はクロージャ解体用金具の一実施形態である。クロージャ解体用金具２０において、第１解体金具２１は、ステンレスなどの金属板であり、きり孔である孔部２２およびねじ孔であるねじ孔部２３を備えている。また、第２解体金具２４は、ステンレスなど金属板であり、きり孔である孔部２２のみ備えている。
【００１９】
第１金具２１に設けられたねじ孔部２３には、前述した締結部２〜５の何れかの六角穴付ボルト２ｂ〜５ｂが螺挿できるようになっている。図示しない六角レンチを用いて締結部２〜５を解体したのち、六角穴付ボルト２ｂ〜５ｂのうち何れか１本を選択して取り付ける。第１金具２１および第２金具２４の孔部２２には離散防止部として離散防止ピン２５が挿通されている。これにより、第１金具２１および第２金具２４が離散し、所在不明となる事態を防止している。
【００２０】
図６（ｂ）はクロージャ解体用金具の他の一実施形態である。
先に説明した実施形態では離散防止部として離散防止ピン２５を用いていたが、本実施形態のクロージャ解体用金具２０では、離散防止部として離散防止リング２６を用いている。このようにしても本発明の実施は可能である。その他に離散防止部としては、ひも・ワイヤなどを用いることができる。
なお、締結用に用いていた六角穴付ボルト２ｂの代わりに、解体専用に設けた図示しない六角穴付ボルトを第１金具２１のねじ孔部２３に常時螺挿したクロージャ解体用金具としても良く、このようにしても離散は防止される。どの六角穴付ボルトを用いるかについては、適宜選択される
【００２１】
続いて、本発明の筐体解体方法の一実施形態として、本実施形態のクロージャおよびクロージャ解体用金具を用いるクロージャ解体方法について説明する。図７、図８および図９は、クロージャ解体用金具２０を用いるクロージャ解体方法を説明する説明図である。
締結部２〜５を外した状態でクロージャ用パッキンが溶着して解体が困難なクロージャ１に対し、図７の矢印ａで示す方向に沿ってクロージャ解体用金具２０を挿入して、解体部１０の間隙１０ｃの中にクロージャ解体用金具２０を配置する。
【００２２】
クロージャ解体用金具２０を配置した後、第１解体金具２１のねじ孔部２３にそれまでクロージャ１の締結に使用していた六角穴付ボルト（本実施形態では、例えば、六角穴付ボルト２ｂとする。）を螺挿して図８に示すような状態までねじ送りする。この場合、箱部突起部１０ａまたは蓋部突起部１０ｂのいずれかの一方の孔部１０ｆに六角穴付ボルト２ｂを挿通させるものとする。図８では第１解体金具２１を差し込んだ側が上側のため蓋部突起部１０ｂの孔部１０ｆが用いられている。
【００２３】
この状態から図示しない六角レンチを用いて六角穴付ボルト２ｂを回転させて図８の矢印ｂの方向に六角穴付ボルト２ｂをねじ送りした場合、第１解体金具２１、第２金具２４は、六角穴付ボルト２ｂの回転力に対する反力により回転しようとする。しかし、箱部突起部１０ａおよび蓋部突起部１０ｂの側壁部１０ｄに当接して回転は防止される。
【００２４】
そして、六角穴付ボルト２ｂのねじ送りが進むにつれ、箱部突起部１０ａの溝底部１０ｅを第２解体金具２４が、また、蓋部突起部１０ｂの溝底部１０ｅを第１金具２１がそれぞれ押圧してこれらは上下方向に移動し、溶着していたクロージャ用パッキン９、箱部クロージャ１ａおよび蓋部クロージャ１ｂは剥離する。最終的に図９に示すように箱部クロージャ１ａと蓋部クロージャ１ｂとは完全に剥離分割され解体作業を終了するものである。
【００２５】
このような構成のクロージャ１，クロージャ解体用金具２０とすれば、少ない回転力を六角穴付ボルト２ｂに与えることで、解体のための大きな力に変換して与えることができ、解体を容易かつ確実に行うことができる。
また、箱部突起部１０ａおよび蓋部突起部１０ｂに直接ねじ孔部を設けたり、六角穴付ボルト２ｂの先端が直接接触しないように金具を介して当接するようにしたため、解体時における箱部突起部１０ａおよび蓋部突起部１０ｂの破損も防止される。
【００２６】
このように本実施形態によれば、クロージャ用パッキン９が溶着してクロージャ１の解体が困難になったとしても、クロージャ１を破損させることなく安全かつ確実に解体を行うことができるクロージャ、クロージャ解体用金具およぶクロージャ解体方法とすることができる。
【００２７】
なお、本実施形態では筐体が円筒形状のクロージャである場合について特に説明をしたが、もちろんそれ以外の形状のものであっても良い。
例えば、図示しないものの、箱部を直方体形状の箱体とし、蓋部を平板としても良い。このような筐体としては、通信ケーブルや光ファイバの接続部または余長部などを収納するクロージャや、架空送電線路に架設している架空地線に光ファイバを複合したケーブルである光ファイバ複合架空地線（ＯＰＧＷ）用に設けられたＯＰＧＷ光接続箱の筐体がある。
【００２８】
また、箱部は底を有する円筒体とし、蓋部は円盤としても良い。このような筐体としては、伝送路から侵入する雷サージおよび誘導電圧から保護するための保安器の筐体がある。このように、クロージャに限ることなく気密性を要する各種筐体において本発明の筐体、筐体解体用金具および筐体解体方法を利用することができる。また、筐体の蓋部と箱部は、各種の形状に設計することができる。
【００２９】
また、本実施形態ではスリーブを円筒状に形成した場合、スリーブの上面部と下面部に箱部突起部および蓋部突起部からなる解体部を設ける場合について説明した。しかしながら、解体部は上面部や下面部に限定するものではなく、スリーブの外周側面部に解体部を設けても良い。解体部の配置については適宜選択される。
【００３０】
【発明の効果】
以上、本発明によれば、クロージャなどの筐体を解体するとき無駄な力を必要とせず、安全・容易に筐体を解体する筐体解体用金具、およびこの筐体と筐体解体用金具を用いる筐体解体方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の筐体の一実施形態であるクロージャの全体構成を示す構成図である。
【図２】本発明の筐体の一実施形態であるクロージャのＡ−Ａ線断面図である。
【図３】本発明の筐体の一実施形態であるクロージャの側面斜視図である。
【図４】本発明の筐体の一実施形態であるクロージャを解体したときの側面斜視図である。
【図５】本発明の筐体の一実施形態であるクロージャの解体部の拡大図である。
【図６】本発明の実施形態であるクロージャ解体用金具の全体構成を示す構成図である。
【図７】本発明の実施形態であるクロージャ解体用金具を用いるクロージャ解体方法を説明する説明図である。
【図８】本発明の実施形態であるクロージャ解体用金具を用いるクロージャ解体方法を説明する説明図である。
【図９】本発明の実施形態であるクロージャ解体用金具を用いるクロージャ解体方法を説明する説明図である。
【符号の説明】
１                              クロージャ
１ａ                        箱部クロージャ
１ｂ                        蓋部クロージャ
２，３，４，５                  締結部
２ａ                        締結バンド
２ｂ                        六角穴付ボルト
６                              収納部
７，８                          通信ケーブル用孔部
９                              クロージャ用パッキン
１０                            解体部
１０ａ                      箱部突起部
１０ｂ                      蓋部突起部
１０ｃ                      間隙
１０ｄ                      側壁部
１０ｅ                      溝底部
１０ｆ                      孔部
２１                            第１解体金具
２２                            孔部
２３                            ねじ孔部
２４                            第２解体金具
２５                            離散防止ピン
２６                            離散防止リング
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
0004222532.tif 000007
【図７】
0004222532.tif 000008
【図８】
0004222532.tif 000009
【図９】
0004222532.tif 000010