(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
トルクレンチのヘッド部に支出されるねじ締め出力軸に取付け使用されるマーカー機構であって、該マーカー機構は、一端部が上記出力軸に対してカプラ機構を介して着脱可能に結合され、他端部外周面にソケット螺合用ねじを刻設してなるマーカー筒と、上記出力軸内でその軸方向へ摺動可能に軸支され、かつ上記トルクレンチ内の締結トルク検出機構の動作と連動して軸方向へ移動し得るねじ軸と、該ねじ軸に噛合延長されるねじ管と、上記マーカー筒の内部に位置されると共に、そのマーカー筒の内部でその軸方向に移動自在に収納され、かつマーカー筒内部に配置されているばねの弾圧力で、上記ねじ管の先端部に当接保持されるカートリッジ式のマーカー本体と、上記マーカー筒に刻設されているソケット螺合用ねじに螺合されるソケットとからなることを特徴とするトルクレンチ用のマーカー機構。
【請求項２】
トルクレンチのヘッド部に支出されるねじ締め出力軸に取付け使用されるマーカー機構であって、該マーカー機構は、一端部が上記出力軸に対してカプラ機構を介して着脱可能に結合され、他端部外周面に螺合用ねじを刻設してなるマーカー筒と、上記出力軸内でその軸方向へ摺動可能に軸支され、かつ上記トルクレンチ内の締結トルク検出機構の動作と連動して軸方向へ移動し得るねじ軸と、上記ねじ軸に噛合延長されるねじ管と、一端部が上記マーカー筒の螺合用ねじに螺合連結され、他端部にソケットが螺合連結された延長管と、上記延長管の他端部内に位置されると共に、該延長管の内部でその軸方向に移動自在に収納され、かつ該延長管内部に配置されているばねの弾圧力で、上記ねじ管に向けて付勢されるカートリッジ式のマーカー本体と、一端部が上記ねじ管に螺合すると共に、他端が上記マーカー本体に当接する連結軸とからなることを特徴とするトルクレンチ用のマーカー機構。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、ねじの締付作業時に使用する単能型トルクレンチ又はプレセット型トルクレンチのトグル動作を利用して、被締付ねじの締付終了時に、該被締付ねじにマーキングを行なうトルクレンチ用のマーカー機構に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
締付けられたねじに、締着が完了されていることを表示するためのマーキング手段として本発明者は例えば図３及び図４に示す構造のマーカー付きトルクレンチを開発している。この従来例のマーカー付きトルクレンチのトルクレンチ本体１は、不図示のトグル機構を内装したチューブ２と、このチューブ２の先端部に取付けられた支軸３に軸支されるヘッド４と、チューブ２の尾端部に取付けられている柄５を有している。
【０００３】
このトルクレンチ本体１には、前記トグル機構の動作でマーカーを連動せしめるためのマーカー駆動機構６が設けられているが、このマーカー駆動機構６は、チューブ２の外側に固定されているＬ字形のリンク７を有し、このリンク７にレバー８の後端部が当接されている。
【０００４】
レバー８の後端は、支軸９を介してチューブ２に軸支され、その先端は、マーカー機構１０のマーカーヘッド１１に係合されている。
【０００５】
マーカー機構１０は、上記ヘッド４内に位置されるラチエットギヤ１２を有するラチエット筒１３と、このラチエット筒１３の下端に結合ねじ１４を介して結合保持される筒状アダプタ１５を有している。
【０００６】
筒状アダプタ１５の下端部には、ソケット１６がその軸方向に摺動自在に嵌合されているが、この摺動範囲は、筒状アダプタ１５の母線方向に長い透孔１７と、この透孔１７内に遊嵌され、かつソケット１６に植設されているガイドピン１８によって規制されるものである。
【０００７】
前記マーカーヘッド１１には、前記ラチエット筒１３及び筒状アダプタ１５の内部に挿通されるマーカーロッド１９の上端を保持し、そのマーカーロッド１９の下端には、例えばスポンジに着色インクを含浸せしめたマーカー２０を保持するマーカーケース２１が、連結ピン２２及びＯリング２３を介して保持されている。
【０００８】
なお２４はマーカーロッド１９の上下動を許すスプリング、２５はレバー８の復元用スプリング、２６はソケット１６の上端と、筒状アダプタ１５に設けた止め輪２７との間に介在されて、ソケット１６を常に押し下げているスプリングである。２８は被締付ねじであるナット、２９はそのボルトを示す。そして上記トルクレンチ本体１によりナット２８のねじ締めを行なうとき、図４で示すようにソケット１６をナット２８に嵌合し、しかる後トルクレンチ本体１の柄５を往復動作させることでラチエット筒１２、筒状アダプタ１５を介してソケット１６が回転し、ナット２８の締付けがなされ、その締付けトルクが所定値に達すればトルクレンチ本体１内のトグルが動作する。
【０００９】
このトグルが動作することでヘッド４は、支軸３を支点として動作するため、このヘッド４の動作でリンク７が支持ピン３を支点として回動する。このリンク７の動作により、後端部がレバー支点９に支持されているレバー８の先端は、押し下げられるため、このレバー８の先端に係合されているマーカーヘッド１１が押し下げられる。このマーカーヘッド１１が押し下げられることで、マーカーロッド２１がスプリング２５の弾圧力に抗して押し下げられて、マーカーロッド１９の下端に取付けられているマーカー２０がボルト２９の先端に押し当てられて、ねじ締めが完了されたことを印すマーキングがなされるものである。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、このような構成の従来のマーカー機構１０にあっては、ソケット１６内に位置されるマーカー２０の印面２０Ａの上下位置を調整することが不可能であるために、例えばナット２８の上面に対して、マーキングすべきボルト２９上面の上下位置が極端に上に位置されている場合は、ナットの締結が完了する前にその印面２０Ａがボルト２９の上面に接してしまうこと、またボルト２９上面の上下位置がナット２８の上面に接近している場合は、マーカー機構１０が動作してもその印面２０Ａがボルト上面に当接されずにマーキング不良を起すという不具合があった。
【００１１】
また従来のマーカー機構１０では、その全高（Ｈ）が一定であるために、ボルト２９、ナット２８が被締結体の表面より奥まった位置にあるとき、そのソケット１６及びマーカー２０がボルト２９、ナット２８に嵌合及び接近させることが不可能であって、ねじ締め作業及びマーキングを行なうことができない。
【００１２】
また従来のマーカー機構１０では、そのマーカーケース２１に保持されているマーカー２０に給液手段がないために、マーカー２０にインク切れを生じたときには、そのインクの補充に不便を起しているものであった。
【００１３】
本発明は、かかる従来の欠点に着目してなされたもので、締付けられるナットの上面と、そのナットが螺合されるボルトの上面（マーキング面）との間の寸法にバラツキがあっても上記マーキング面に対してのマーキング作業を確実に行なえるマーカー機構の提供を第１の目的とする。
【００１４】
また本発明では、マーカー機構内に具備されるマーカー本体及びその給液手段としてカートリッジ方式を採用してマーカー本体への補給作業が容易性又はマーキング色の交換作業性を高めることを第２の目的とする。
【００１５】
また本発明では、トルクレンチのヘッド部に、軸方向長さの異る複数種のマーカーを、カプラーを介して着脱可能構造とすると共に、被締結ねじの締結状況に応じて軸方向長さの異るマーカー機構を自由に交換し得るようにしたマーカー機構の提供を第３の目的とする。
【００１６】
【課題を解決するための手段】
上記第１の目的及び第２の目的を達成するために本発明の請求項１では、トルクレンチのヘッド部に支出されるねじ締め出力軸に取付け使用されるマーカー機構であって、該マーカー機構は、一端部が上記出力軸に対してカプラ機構を介して着脱可能に結合され、他端部外周面にソケット螺合用ねじを刻設してなるマーカー筒と、上記出力軸内でその軸方向へ摺動可能に軸支され、かつ上記トルクレンチ内の締結トルク検出機構の動作と連動して軸方向へ移動し得るねじ軸と、該ねじ軸に噛合延長されるねじ管と、上記マーカー筒の内部に位置されると共に、そのマーカー筒の内部でその軸方向に移動自在に収納され、かつマーカー筒内部に配置されているばねの弾圧力で、上記ねじ管の先端部に当接保持されるカートリッジ式のマーカー本体と、上記マーカー筒に刻設されているソケット螺合用ねじに螺合されるソケットとからなるトルクレンチ用のマーカー機構であることを特徴としている。
【００１７】
また上記第３の目的を達成するために本発明の請求項２では、トルクレンチのヘッド部に支出されるねじ締め出力軸に取付け使用されるマーカー機構であって、該マーカー機構は、一端部が上記出力軸に対してカプラ機構を介して着脱可能に結合され、他端部外周面に螺合用ねじを刻設してなるマーカー筒と、上記出力軸内でその軸方向へ摺動可能に軸支され、かつ上記トルクレンチ内の締結トルク検出機構の動作と連動して軸方向へ移動し得るねじ軸と、上記ねじ軸に噛合延長されるねじ管と、一端部が上記マーカー筒の螺合用ねじに螺合連結され、他端部にソケットが螺合連結された延長管と、上記延長管の他端部内に位置されると共に、該延長管の内部でその軸方向に移動自在に収納され、かつ該延長管内部に配置されているばねの弾圧力で、上記ねじ管に向けて付勢されるカートリッジ式のマーカー本体と、一端部が上記ねじ管に螺合すると共に、他端が上記マーカー本体に当接する連結軸とからなることを特徴としている。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下に本発明を図１及び図２に示す実施の形態に基いて詳細に説明する。
【００１９】
実施の形態１
図１において、３１はトルクレンチのヘッド部であって、このヘッド部３１には、従来例で述べたと同様に、トルクレンチ内部のトグル機構の動作でマーカー本体を動作せしめるためのマーカー駆動機構３２が設けられている。このマーカー駆動機構３２は従来と同様にトグル機構の動作に伴なうチューブの変位で上下動するレバー３３と、該レバー３３に連結されて、該レバー３３の上下動作を、上記ヘッド部３１に設けられている軸孔の軸心方向、つまり図１において垂直方向へ往復移動される連結筒３４と、この連結筒３４の下端部に連結保持されて垂直下方へ延びるねじ軸３５と、さらにこのねじ軸３５の下端部に螺合連結されるねじ管３６と、該ねじ管３６を上記ねじ軸３５を介して常に下方向へ押下させるばね３７とからなっている。
【００２０】
３８はトルクレンチのヘッド部３１により回転自在に軸支されている筒形のねじ締め出力軸であって、このねじ締め出力軸３８には、ヘッド部３１の内部でラチエットギヤ３９が形成されており、またこのねじ締め出力軸３８の下端部外側周面には複数のカプラの鋼球受け凹部４５が形成されている。また上記ねじ締め出力軸３８の内部には、上記ねじ軸３５に連結されているねじ管３６がその軸方向へ摺動可能に貫通保持されている。
【００２１】
４０は上記トルクレンチのねじ締め出力軸３８に取付け使用されるマーカー機構５３のマーカー筒であって、このマーカー筒４０の上方内部には上記ねじ締め出力軸３８の下端部外側周面が嵌合されるようになっており、このねじ締め出力軸３８と、マーカー筒４０との嵌合は、鋼球４１と押え環４２とからなる周知のカプラ機構により着脱可能に嵌合保持される。またこのマーカー筒４０の下方外周面にはねじ４３が刻設されていて、このねじ４３に、ソケット４４を螺着させることができる。
【００２２】
４６は、上記マーカー筒４０内に位置されるカートリッジタイプのマーカー本体であって、このマーカー本体４６は、インキが充填されるインキ容器４７と、このインキ容器４７の下端部に開口される開口部を塞ぐようにして固定されるパッド４８と、インキ容器４７の上端に形成されているインキ注入口４９を常閉する栓５０と、上記パット４８に含浸されたインキの乾燥を防ぐために、そのインキ容器４７の下端部に被着されるキャップ５１とからなっており、そのマーカー本体４６の上端で被着されている栓５０の上端面はマーカー筒４０内に位置されているばね５２により、上記ねじ管３６の下端と常接するように付勢されている。
【００２３】
以上のように構成されているマーカー機構５３を使用するときは、そのマーカー機構５３に設けられているカプラ機構を介してマーカー機構５３をねじ締め出力軸３８に結合させる。そこでマーカー本体のキャップ５１を取り外した後、マーカー機構５３に設けられているソケット４４を締結ねじであるナット５４に係合させ、さらにはトルクレンチのヘッド部３１を往復動することでソケット４４が回転し、これにより、ナット５４が締結される。
【００２４】
ナット５４が設定トルク値で締結されるとトルクレンチ内のトグル機構が動作し、これによりレバー３３を介して連結筒３４、ねじ軸３５、ねじ管３６が押し下げられる。このねじ管３６の降下によりマーカー本体４６が、ばね５２の弾圧力に抗して押し下げられて、マーカーパット４８によるボルト５５の先端面に押し当てられてねじ締めが完了されたことを印すマーキングがなされるものである。
【００２５】
このように本実施の形態にあってはトルクレンチにおけるトグル機構の動作に伴ないマーカーパット４８がボルト５５の先端面に当接されて締付完了のマーキングがなされるが、この実施形態にあっては、ねじ管３６とねじ軸３５との螺合連結関係によって、ねじ管３６の下端位置を調整することができるために、被締付ねじであるボルト５５先端のナット５４上面からの突出長に関係なく、マーカーパット４８をボルト５５の先端へ確実に当接させることができ、そのボルト５５先端へのマーキングの確実性が高められる。つまり被締付ねじであるボルト５５には、各種の長さがあって、ナット５４の表面（上面）より長く突出するものと短く突出するものとがあるが、いずれの場合でも締付けが完了されたボルト５５、あるいはナット５４の上面にマーキングが確実になされる。
【００２６】
またこの実施の形態にあっては、マーカー本体４６がカートリッジ式となしているために、インキ容器４７内のインキが消耗したとき、又はマーキング色を変えたいときに、そのマーカー本体を即座に所望のものと交換使用することができる。また上記トルクレンチを使用しないときは、マーカー本体にキャップ５１を被着して速乾性インキを含んだマーカーパットの乾燥を防止することができる。
【００２７】
実施の形態２
図２において、本実施の形態と、上記実施の形態１との違いは上記実施の形態１におけるマーカー筒４０と、ソケット４４との間に延長管５６を螺合連結すると共に、その延長管５６による延長に見合った長さの連結軸５７の上端を、ねじ管３６に螺合させて、該連結軸５７の下端をマーカー本体４６に当接させる構造となしたものである。
【００２８】
従ってこの実施の形態２によれば、ソケット４４と、ヘッド部３１との間の軸長を延長することができるので、例えば、上記ボルト５５、ナット２８が被締結体の表面より奥まった位置にあるときであっても、上記ソケット１６をナット２８に噛合させて、そのナット２８のねじ締め作業を円滑ならしめることができ、さらにそのねじ締め作業完了後にはマーカー本体４６によるマーキングが確実に行なえるものである。
【００２９】
またこの実施の形態２のいずれにおいても、マーカー本体４６を内装するマーカー機構５３はカプラ機構を介してねじ締め出力軸３８に着脱自在に連結させることができるので、そのマーカー機構の交換及び取付け取外しの作業性に優れるものがある。
【００３０】
【発明の効果】
以上のように本発明のマーカー機構によれば、締付けられるナットの上面と、そのナットが螺合されるボルトの上面（マーキング面）との間の寸法にバラツキがあっても上記マーキング面に対してのマーキング作業を確実に行なうことができる。またマーカー機構内に具備されるマーカー本体及びその給液手段としてカートリッジ方式を採用しているのでマーカー本体への補給作業が容易性又はマーキング色の交換作業性を高めることができる。さらにトルクレンチのヘッド部に、軸方向長さの異る複数種のマーカーを、カプラーを介して着脱可能構造とすると共に、被締結ねじの締結状況に応じて軸方向長さの異るマーカー機構を自由に交換することができるという作用効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明よりなるマーカー機構の第１の実施の形態を示した断面図。
【図２】本発明よりなるマーカー機構の第２の実施の形態を示した断面図。
【図３】従来のマーカー機構を備えたトルクレンチの一部切裁側面図。
【図４】従来のマーカー機構を示した断面図。
【符号の説明】
３１…ヘッド部
３２…マーカー駆動機構
３３…レバー
３４…連結筒
３５…ねじ軸
３６…ねじ管
３７…ばね
３８…ねじ締め出力軸
３９…ラチエットギヤ
４０…マーカー筒
４１…鋼球
４２…押え環
４３…ねじ
４４…ソケット
４５…鋼球受け凹部
４６…マーカー本体
４７…インキ容器
４８…マーカーパット
４９…インキ注入口
５０…栓
５１…キャップ
５２…ばね
５３…マーカー機構
５４…ナット
５５…ボルト
５６…延長管
５７…連結軸
【図１】
0004336408.tif 000002
【図２】
0004336408.tif 000003
【図３】
0004336408.tif 000004
【図４】
0004336408.tif 000005