(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
施工現場において、先に建物の天井に吊りボルトを２列に取り付けてこの吊りボルトにダクト引き込み用架台又はガイドローラーを取り付け、前記ダクト引き込み用架台上にはコロを配設する、
作業用架台上において、胴体部及びフレームがユニット化されたダクトを箱形に組み立ててこの組み立てたダクトを前記ガイドローラー又はダクト引き込み用架台上のコロに乗せると共に、ダクトの前部に牽引ロープを継ぎ、このロープを引いてガイドローラー又はコロを利用してダクトを１ケ分引き込む、
次に、二つ目のダクトを前記作業用架台上で組み立てて前記一つ目のダクトの後端に継ぎ足し、前記牽引ロープを引いて二つ目のダクトを１ケ分引き込み、以下同じようにしてダクトの組み立てと継ぎ足しを行って所定の長さ施工し、その後ダクトを吊りボルトに固定する、ことを特徴とする空調用ダクトの施工法。
【請求項２】
前記吊りボルトにダクトを仮り止めしたのち、架台及びコロ及びガイドローラーを吊りボルトから取り外し、その後支持バーとアングルを用いてダクトを前記吊りボルトに固定することを特徴とする請求項１記載の空調用ダクトの施工法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、主として大型の建物等に施工される箱型の空調用ダクトの施工法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
オフィスビル、ホテル、店舗等のビルであって、大型の場合、空調設備は集中管理方式がとられていて、例えば地下の空調設備から各室内には箱形のダクトを経由して空調用の気体が供給されるようになっている。この空調用のダクトは、大型で、重量もかなりあることから、あらかじめ工場で製作されたものをトラック等で現場まで運び込み、一旦ストックヤードで保管し、その後、現場で継ぎ足しながら施工するという方式がとられている。
【０００３】
図１３は、この施工例を示すもので、図中１００は胴体部１０１が箱形で、この両端にフランジ１０２を溶接したダクト、１０３は建物の天井から２列になるように垂下させた吊りボルトであって、ダクト１００は現場のストックヤードまでトラックで運び込み、ここに一時保管し、作業日程に合わせてストックヤードから建物内の設置位置まで運び出し、下から２〜３人の作業員が手で持ち上げて吊りボルト１０３に支持バー１０４で仮り止めしたのち、フランジ１０２で相互の接続と固定を行っている。この時、大型のダクト１００の場合には、重量が１５０ｋｇを超えるものもあり、この時は人力では無理なことから、リフト等建築機械を利用している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
このため、従来の空調用ダクトの施工においては、次のような欠点がある。
１．ダクトは、工場で製作し、現場搬送にトラック等を使用するため、大型ダクトでは体積が大きいため搬送効率が悪い。
２．大型ダクトの場合、重量があるため積み降ろしに機械力を必要とする。
３．ストックヤードとして広い面積が必要となる。
【０００５】
４．施工に際してダクトを設置位置まで持ち上げるのは、人力で行うのがほとんどであるが、大型で重量物になると機械を使わなければならず、施工に手間と時間がかかる。
５．重量物を取り扱う場合は、専門職が関与しなければならない場合があり、費用が高額となる。
【０００６】
６．劣悪な条件での作業となるため安全面に対する十分な配慮が必要となる。
本発明は、空調用ダクトの施工法において、上記した１〜６の課題を解消するのが目的である。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、請求項１に記載の発明に係る空調用ダクトの施工法においては、施工現場において、先に建物の天井に吊りボルトを２列に取り付けてこの吊りボルトにダクト引き込み用架台又はガイドローラーを取り付け、架台上にコロを配設する、作業用架台上において、胴体部及びフレームがユニット化されたダクトを箱形に組み立ててこの組み立てたダクトを前記ガイドローラー又は引き込み用架台上のコロに乗せると共に、ダクトの前部に牽引ロープを継ぎ、このロープを引いてガイドローラー又はコロを利用してダクトを引き込む、次に、二つ目のダクトを前記作業用架台上で組み立てて前記一つ目のダクトの後端に継ぎ足し、前記牽引ロープを引いて二つ目のダクトを１ケ分引き込み、以下同じようにしてダクトの組み立てと継ぎ足しを行って所定の長さ施工し、その後ダクトを吊りボルトに固定する、ことを特徴とするものである。
【０００８】
更に、請求項２に記載の発明においては、請求項１に記載の発明において、前記吊りボルトにダクトを仮り止めしたのち、架台及びコロ及びガイドローラーを前記吊りボルトから取り外し、その後支持バーとアングルを用いてダクトを吊りボルトに固定する、ことを特徴とするものである。
【０００９】
【発明の実施の形態】
ダクトユニットは金属板を加工して製作したものであり、従来のものと材質は変わらない。
ダクトの胴体部分を分割してユニット化する場合、その方法としては、Ｌ形に加工したものを対向させて使用するか、天板、底板、左右側板の４枚を夫々組み合わせて四角形の胴体部を構成する。フレームユニットは、あらかじめ四角形に形成されている。そして、胴体ユニットとフレームユニットには、あらかじめその接合部分にリベット又はボルトが通る孔が加工されている。
【００１０】
施工に際し、吊りボルトは、建物の天井にアンカーを２列に打ち込み、これに固定するか、直接天井に２列に取り付ける。その上で、左右の吊りボルトに夫々ダクト引き込み用の架台を取り付け、この架台上にコロを横渡しに配置するか、吊りボルトに内側に向けてガイドローラーを取り付ける。
現場でユニット化されたダクトは、すべて工場で製作し、これをストックヤード又は現場まで運び、施工現場の作業用架台上で組み立てる。
【００１１】
ダクトは、作業用架台上で組み立てたのち、この作業用架台を上昇させてダクトを前記引き込み用架台又はガイドローラーに位置させたのち、このダクトの前方にフックを取り付けてこのフックに牽引用のロープの先端を引っ掛ける（結ぶ）。牽引用のロープは、ダクトを施工する一番奥から延長されていて、途中滑車を介してウインチに結ばれている。この牽引用ロープをウインチにより引き、ダクトを架台上のコロ又はダクトのガイドレールとガイドローラーの作用でスムーズに移動させる。この引き込みは、後方に一つのダクトが入るスペースを空ければよい。なお、ダクトは、先に作業用架台を吊りボルト側の架台のレベルまで上昇させておき、この上で組み立てるようにしてもよい。
【００１２】
二つ目のダクトは、一つ目のダクトの後に継ぎ、再び牽引ロープを引いて二つ目のダクトを引き込み、以後同じように三つ目以下のダクトを吊りボルト間に引き込む。そして、最後に、ダクトを吊りボルトに仮り止めしたのち、架台、コロ、ガイドローラーを取り外し、支持バーで吊りボルトにダクトを固定する。なお、本発明におけるダクトの施工は牽引ロープを用いて引き込む方式のため、直線的な部分においてのみ適用が可能で、コーナー部分には適用できない。
【００１３】
【実施例１】
図１は本発明に係るダクトユニットであって、このダクトユニット１は、胴体部２を構成するＬ字型の胴体ユニット３、４と、ダクトユニット１の両開口端内に挿入されるフレームユニット５、６から成る。図中３ａは底板、３ｂは側板、３ｃは止め縁、４ａは天板、４ｂは側板、４ｃは止め縁、７はリベット又はボルト固定用の孔であって、図２に示すように、胴体ユニット３、４を対向して組み合わせ、リベット又はボルトとナット８を用いて箱形の胴体部２を形成したのち、両開口端にフレームユニット５、６を挿入してこれを胴体部２にリベット又はボルトとナット８止めすることにより、一ケのダクトユニット１を組み立てることができるようになっている。なお、フレームユニット５、６を先に胴体ユニット３、４の両端に置いてこれに胴体ユニット３、４を固定して箱形に形成するようにしてもよい。
【００１４】
図３はＡ−Ａ′断面、図４はＢ−Ｂ′断面である。図４において、９はフレームユニット６に取りつけられたフックであって、このフック９は、図５に示すように、フレームユニット６に固定するためのビス孔９ａと、鉤部９ｂとから成る。
【００１５】
図６は上記したダクトユニット１を用いて行う施工例を示すもので、ダクトユニット１は、分解した状態で現場まで搬入される。施工場所の天井１０には、アンカー１１を一定の間隔で２列に埋め込み、このアンカー１１には夫々吊りボルト１２が取り付けられる。
【００１６】
次に、各吊りボルト１２にダクト引き込み用の架台１４を左右の列ごとに取り付けたのち、この架台１４上にコロ１５を横渡しにして配置し、作業用架台上において組み立てたダクトのフック９に牽引ロープ１８を引っ掛けてこのロープ１８を手動ウインチ１６によりダクト一ケ分引く。この結果、ダクトが一ケ分コロ上を滑って架台１４上に引き込まれる。図中１７は牽引ロープ１８のガイド用滑車である。
【００１７】
次に、最初のダクトユニット１と同じように、二つ目のダクトユニット１を作業用架台上において組み立てたのち、この二つ目のダクトユニット１の前端と一つ目のダクトユニット１の後端をリベット又はボルトとナット８で結合し、再び手動ウィンチ１６を用いてダクト一ケ分牽引ロープ１８を引き、一つ目と二つ目のダクトユニット１を架台１４上に引き込む。以下、同じ手順で三つ目、四つ目のダクトユニット１を組み立て、結合しながら、架台１４（吊りボルト１２間）上に引き込む。
【００１８】
架台１４上にダクトを所定の位置まで引き込んだ後、図７に示すように、左右の吊りボルト１２の一部に支持バー１９を固定してダクトを仮り止めしたのち、コロ１５、架台１４を取り外し、図８に示すように、再度、支持バー１９を吊りボルト１２にナット１３を用いてレベルを合せて固定し、ダクト固定アングル２０を用いてダクトを支持バー１９上に固定し、施工を終了する。架台１４上のコロ１５は、外れたりしないように、図７に示すように、架台１４の外側に立上がり縁１４ａを形成しておくようにするとよい。
【００１９】
図９、図１０、図１１は、ダクトユニット１の胴体ユニット３、４の側板３ｂ、４ｂの外側にガイドレール３ｄ、４ｄを取り付けると共に、吊りボルト１２側にガイドローラー２１を取り付け、ガイドレール３ｄ、４ｄをガイドローラー２１に乗せて組み立てたダクトユニット１を吊りボルト１２間に引き込む実施例である。
【００２０】
この実施例の場合、ダクト支持バー１９はダクトユニット１を引き込んだのち、ガイドローラー２１の一部を取り外し、先ず、ここで仮り止めを行い、最後は図８のようにダクト固定アングル２０を用いて固定する。但し、本発明において、ダクトを吊りボルト１２に固定する手段は実施例に限定されるものではない。
【００２１】
図１２はダクトユニット１を底板３ａ、天板４ａ、側板３ｂ、４ｂ、フレーム５、６に分離した例であって、この分離例によると、部品の分割は数が多くなり、この分個々の部品の重量が小さくなって取り扱いには便利であるが、組み立てに際してリベット又はボルトとナット８の数が図１に示したダクトユニット１に比較して多くなる。
【００２２】
【発明の効果】
本発明は以上のように空調ダクトをユニット化し、これを現場で組み立てて施工するようにしたため、次の効果を奏する。
１．ダクトの完成品を搬入すると、形状が大きくなり大型車を使用しても多くは一度に運べないが、ダクトを分割してユニット化することにより搬入時の体積が小さくなるため、一度にたくさん運ぶことができ、ダクトの現場搬入コストの低減を図ることができる。
【００２３】
２．大きなダクトでも分割してユニット化することで搬入車両を小型化できる。
３．ダクトの積み降ろしにクレーン等重機を特に必要としない。また、搬入車両を特定する必要はない。
４．分割してユニット化したことにより、ストックヤードから作業現場への搬入が小人数で簡単に出来る。
【００２４】
５．大型のダクトでは重量が１５０ｋｇを超える物もあるが、ユニット化したことにより、ダクトのセットに重機又は重量鳶を必要としない。
６．ダクトの運搬、セットに大人数を必要としないため、ダクト設置費の低減が可能である。
【００２５】
７．ダクトを分割してユニット化することにより、人力で簡単に搬入が出来る。
８．設置レベルでダクトを組み立てユニット化するため、床面から押し上げる必要がない。
９．ダクトの運搬、セットに機械を使用しないため機器費がかからない。
１０．ダクトを吊りボルト間に一ケ、一ケ継ぎ足しながら引き込んで施工するため、一ヶ所ですべての作業ができる。この結果、従来に比較して作業がしやすくなる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  ユニット化されたダクトの説明図。
【図２】  組み立てた状態のダクトの説明図。
【図３】  Ａ−Ａ′線断面図。
【図４】  Ｂ−Ｂ′線断面図。
【図５】  フックの説明図。
【図６】  ダクトの施工法の説明図。
【図７】  ダクト支持バーを仮支持のために取り付けた例の説明図。
【図８】  ダクトを支持バーを用いて吊りボルトに固定した例の説明図。
【図９】  側面にガイドレールを取り付けたダクトの説明図。
【図１０】  ガイドローラー上にガイドレール付ダクトを係合させた状態の説明図。
【図１１】  ガイドレール付ダクトの施工例の説明図。
【図１２】  ダクトの胴体部分を４分割してユニット化した例の説明図。
【図１３】  従来のダクトとこの施工例の説明図。
【符号の説明】
１  ダクトユニット
２  胴体部
３，４  胴体ユニット
３ａ  底板
３ｂ  側板
３ｃ  止め縁
４ａ  天板
４ｂ  側板
４ｃ  止め縁
５，６  フレームユニット
７  リベット固定用孔
８  リベット又はボルトとナット
９  フック
９ａ  ビス孔
９ｂ  鉤部
１０  天井
１１  アンカー
１２  吊りボルト
１３  ナット
１４  架台
１５  コロ
１６  手動ウインチ
１７  滑車
１８  牽引ロープ
１９  ダクト支持バー
２０  固定アングル
２１  ガイドローラー
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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