(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
版胴の外周にその軸方向に長いクランプ収納凹部を設け、そのクランプ収納凹部内に、版胴の外周に巻き付けられる印刷版の巻始め側端部を挟持する第１クランプ装置と、印刷版の巻終り側端部を挟持する第２クランプ装置を設け、第１および第２クランプ装置が、クランプ台と、そのクランプ台とで印刷版をくわえる開閉可能なくわえ爪とを有し、前記第２クランプ装置のクランプ台を第１クランプ装置に近接する待機位置とクランプ収納凹部の壁面に近接するくわえ位置との間で移動自在に支持し、その第２クランプ装置を待機位置に向けて押圧するスプリングを設け、前記クランプ収納凹部内にクランプ移動用のカム軸を設け、そのカム軸の回転によって第２クランプ装置をくわえ位置に向けて移動させるようにした印刷版のくわえ装置において、前記カム軸をその軸方向と直交する方向に移動可能とし、そのカム軸の外周周方向に間隔をおいて第１カム面と第２カム面とを設け、第１カム面をクランプ収納凹部内に設けられた固定部に対して接触可能とし、第２カム面を、固定部に対して移動可能とされ、固定部から離反する移動時に第２クランプ装置をくわえ位置に向けて移動させる可動部に対して接触可能としたことを特徴とする印刷版のくわえ装置。
【請求項２】
前記可動部と第２クランプ装置との間に、固定部から離反する方向の可動部の直線運動に連動して第２クランプ装置をくわえ位置に向けて移動させる連動機構を設けた請求項１に記載の印刷版のくわえ装置。
【請求項３】
前記連動機構が、クランプ収納凹部の底面に中央部が回動自在に支持されたレバーの一端部を可動部の後端に、他端部をクランプ台の下面に設けられた突出部の後端にそれぞれ接触させた構成から成る請求項２に記載の印刷版のくわえ装置。
【請求項４】
前記可動部を第２クランプ装置のクランプ台に固定した請求項１に記載の印刷版のくわえ装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、版胴の外周に巻き付けられる印刷版のくわえ装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、オフセット印刷機においては、版胴の外周に設けられた版胴軸方向に長いクランプ収納凹部内に一対のクランプ装置を設け、一方のクランプ装置によって版胴の外周に巻き付けられる印刷版の巻始め側端部（くわえ側端部）を挟持し、他方のクランプ装置によって印刷版の巻終り側端部（尻側端部）を挟持し、両クランプ装置により印刷版の両端部を挟持したのち、他方のクランプ装置をスプリングにより一方のクランプ装置に向けて押圧して、印刷版に適度のテンションを付与するようにしている。
【０００３】
印刷版のくわえ装置は上記のように、一対のクランプ装置によって印刷版の両端部を挟持してからテンションを付与するため、印刷版の巻終り側端部を挟持する他方のクランプ装置を一方のクランプ装置に対して移動可能に支持し、その移動可能な他方のクランプ装置をクランプ移動装置によってくわえ位置まで移動させる必要がある。
【０００４】
上記クランプ移動装置として、図１１に示すように、カム軸６０を用い、そのカム軸６０を手動により回転させて印刷版Ａの巻終り側端部を挟持するクランプ装置７０をくわえ位置まで移動させるようにした手動タイプのクランプ移動装置が従来から知られている。この手動タイプのクランプ移動装置においては、版胴７１の外周に形成されたクランプ収納凹部７２内の底部にカム軸６０を回転自在に設け、そのカム軸６０の外周に形成された円筒面６１に平坦なカム面６２を設け、上記カム軸６０の回転により、印刷版Ａの巻終り側端部を挟持するクランプ装置７０をくわえ位置まで移動させるようにしている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上記カム軸６０を用いる手動タイプのクランプ移動装置においては、カム軸６０の外周における周方向の一部に平坦なカム面６２を形成した構成であるため、印刷版Ａの巻終り側端部を挟持するクランプ装置７０を円筒面６１の半径ｒとカム面６２からカム軸６０の中心までの寸法ａの差分に相当する距離しか移動させることができない。このため、クランプ装置７０の移動量が小さく、クランプ装置７０を待機位置に移動させた状態で版胴７１の外周に巻き付けられた印刷版Ａの巻終り側端部をそのクランプ装置７０に向け折り曲げると、印刷版Ａの巻終り側端部がクランプ装置７０のくわえ爪７３のくわえ側端部の表面に当たってクランプ台７４の上面に重なる位置まで印刷版Ａの巻終り側端部を折り曲げることができず、印刷版Ａの巻終り側端部をクランプ装置７０によって自動挟持することができない。
【０００６】
この発明の課題は、印刷版の巻終り側端部をくわえるクランプ装置をカム軸の回転により大きく移動させることができるようにして、クランプ装置による印刷版の挟持の自動化を可能とすることができるようにした印刷版のくわえ装置を提供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するために、この発明においては、版胴の外周にその軸方向に長いクランプ収納凹部を設け、そのクランプ収納凹部内に、版胴の外周に巻き付けられる印刷版の巻始め側端部を挟持する第１クランプ装置と、印刷版の巻終り側端部を挟持する第２クランプ装置を設け、第１および第２クランプ装置が、クランプ台と、そのクランプ台とで印刷版をくわえる開閉可能なくわえ爪とを有し、前記第２クランプ装置のクランプ台を第１クランプ装置に近接する待機位置とクランプ収納凹部の壁面に近接するくわえ位置との間で移動自在に支持し、その第２クランプ装置を待機位置に向けて押圧するスプリングを設け、前記クランプ収納凹部内にクランプ移動用のカム軸を設け、そのカム軸の回転によって第２クランプ装置をくわえ位置に向けて移動させるようにした印刷版のくわえ装置において、前記カム軸をその軸方向と直交する方向に移動可能とし、そのカム軸の外周周方向に間隔をおいて第１カム面と第２カム面とを設け、第１カム面をクランプ収納凹部内に設けられた固定部に対して接触可能とし、第２カム面を、固定部に対して移動可能とされ、固定部から離反する移動時に第２クランプ装置をくわえ位置に向けて移動させる可動部に対して接触可能とした構成を採用している。
【０００８】
上記のように構成すれば、カム軸の回転により、固定部に対する第１カム面の接触回転によってカム軸が軸方向と直交する方向に移動すると共に、第２カム面と可動部の接触回転により可動部が移動するため、第２クランプ装置を移動させる可動部は円筒面の半径とカム面からカム軸の中心までの寸法の差の２倍の距離に相当する量だけ移動することになり、第２クランプ装置をきわめて大きく移動させることができる。
【０００９】
このため、第２クランプ装置を待機位置に位置させた状態で版胴の外周に巻き付けられた印刷版の巻終り側端部を第２クランプ装置に向けて折り曲げても、その巻終り側端部が第２クランプ装置のくわえ爪に当たるという不都合はなく、第２クランプ装置による印刷版の挟持の自動化を可能とすることができる。
【００１０】
ここで、可動部は第２クランプ装置のクランプ台に対して連結されないものであってもよく、連結されたものであってもよい。可動部をクランプ台に対して非連結とする場合は、その可動部と第２クランプ装置との間に、固定部から離反する方向の可動部の直線運動に連動して第２クランプ装置をくわえ位置に向けて移動させる連動機構を設けるようにする。
【００１１】
その場合の連動機構として、クランプ収納凹部の底面にレバーの中央部を回動自在に支持し、そのレバーの一端部を可動部の後端に当接し、他端部を第２クランプ装置のクランプ台の後端に当接させた構成から成るものを採用することができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。図１および図３に示すように、版胴１の外周には、その軸方向に長いクランプ収納凹部２が形成され、そのクランプ収納凹部２内に、版胴１の外周に巻付けられる印刷版Ａの巻始め側端部を挟持する第１クランプ装置１０と、印刷版Ａの巻終り側端部を挟持する第２挟持装置２０とが組み込まれている。
【００１３】
図３および図４に示すように、第１クランプ装置１０は、クランプ台１１の上面に突設した複数の爪支持軸１２によって板状のくわえ爪１３の幅方向中央部を揺動自在に支持し、そのくわえ爪１３とクランプ台１１との間に組み込まれたスプリング１４によってくわえ爪１３の先端がクランプ台１１の上面から離反する開放方向にくわえ爪１３を付勢している。
【００１４】
また、くわえ爪１３の後端部とクランプ台１１との間にカム軸１５をその軸心を中心として回動自在に設け、上記カム軸１５の外周に形成された円筒面１６の一部に平坦面１７を設け、上記カム軸１５を回転してくわえ爪１３を開閉させ、円筒面１６との接触によってくわえ爪１３を閉鎖状態に保持するようにしている。
【００１５】
さらに、図１に示すように、クランプ台１１の先端部上面に複数の位置決めピン１８を設けている。位置決めピン１８は印刷版Ａの巻始め側端部に形成された図示省略の切欠部との係合によって印刷版Ａの巻始め側端部を位置決めするようになっている。
【００１６】
図３および図４に示すように、第２クランプ装置２０は、第１クランプ装置１０と同様に、クランプ台２１の上面に突設した複数の爪支持軸２２によって板状のくわえ爪２３の幅方向中央部を揺動自在に支持し、そのくわえ爪２３とクランプ台２１との間に組み込まれたスプリング２４によってくわえ爪２３の先端部がクランプ台２１の上面から離反する開放方向にくわえ爪２３を付勢している。
【００１７】
また、くわえ爪２３とクランプ台２１との間にカム軸２５を、その軸心を中心として回動自在に設け、上記カム軸２５の外周に形成された円筒面２６の周方向一部に平坦面２７を設け、上記カム軸２５を回転してくわえ爪２３を開閉させると共に、円筒面２６をくわえ爪２３に接触させることによって、そのくわえ爪２３を閉塞状態に保持するようにしている。
【００１８】
第２クランプ装置２０におけるクランプ台２１の下面両端部には、図２に示す一対の突出部２８が設けられている。一対の突出部２８はクランプ収納凹部２の底面に取り付けられたガイド部材３０によって移動自在に支持されている。
【００１９】
第２クランプ装置２０は、上記ガイド部材３０によってクランプ収納凹部２の周方向で対向する一方の壁面２ａおよび第１クランプ装置１０に対して移動自在とされている。
【００２０】
図２および図４に示すように、クランプ収納凹部２の底面には、第２クランプ装置２０を第１クランプ装置１０に近接する待機位置において停止保持するストッパ部材３１が取り付けられている。このストッパ部材３１は突起部３２を上面に有し、その突起部３２に対するクランプ台２１の背面の当接によって第２クランプ装置２０を待機位置で停止させるようになっている。
【００２１】
図１に示すように、第２クランプ装置２０は、クランプ台２１とクランプ収納凹部２の一方の壁面２ａ間に組み込まれた複数のスプリング３３によって待機位置に向けて押圧されている。
【００２２】
図２乃至図４に示すように、クランプ収納凹部２の底面には、複数のガイドブロック３４が、版胴１の軸方向に間隔をおいて設けられている。各ガイドブロック３４には、カム軸挿入孔３５と、後端面からそのカム軸挿入孔３５に貫通するガイド孔３６とが形成されている。
【００２３】
各ガイドブロック３４に形成されたカム軸挿入孔３５は版胴１の軸方向に並び、そのカム軸挿入孔３５内にクランプ移動用のカム軸３７が挿入されている。カム軸３７は、その軸心に直交する方向に移動可能とされ、そのカム軸３７の一端部と版胴１の端部に回転自在に支持された駆動軸３８とはオルダム継手３８ａを介して連結されている。このため、駆動軸３８を回転すると、カム軸３７も回転するようになっている。
【００２４】
カム軸３７は丸軸から形成されて円筒面３９を外周に有し、そのカム軸３７の各ガイドブロック３４のカム軸挿入孔３５内に位置する部分に第１カム面４０ａと第２カム面４０ｂが円周方向に１８０°の間隔をおいて形成されている。
【００２５】
ここで、第１カム面４０ａおよび第２カム面４０ｂは図示のように平坦面から成るものであってもよく、あるいは、円筒面３９より曲率半径の大きい円弧面から成るものであってもよい。
【００２６】
第１カム面４０ａは、カム軸挿入孔３５の内周に形成された固定部としての突出部４１に対して接触可能とされ、第２カム面４０ｂはガイドブロック３４のガイド孔３６内にスライド自在に挿入された可動部としての接触子４２の一端面に対して接触可能とされている。
【００２７】
このため、カム軸３７が回転すると、突出部４１に対する第１カム面４０ａの接触によってカム軸３７が軸心と直交する方向に移動すると共に、第２カム面４０ｂと接触子４２の一端面の接触によって接触子４２がガイド孔３６内に沿って移動するようになっている。
【００２８】
接触子４２の他端面と第２クランプ装置２０のクランプ台２１の下面に設けられた前記突出部２８との間には、接触子４２の移動によって第２クランプ装置２０をクランプ収納凹部２の一方の壁面２ａに近接するくわえ位置向けて連動して移動させる連動機構５０が設けられている。
【００２９】
連動機構５０は、クランプ収納凹部２の底面に設けられたピン５１によってレバー５２の中央部を揺動自在に支持し、そのレバー５２の一端部を接触子４２の他端部に接触させると共に、レバー５２の他端部に設けた回転自在のローラ５３をクランプ台２１の下面に設けた突出部２８の背面に接触させ、前記接触子４２の移動によりレバー５２を揺動させ、そのレバー５２の他端部で突出部２８の背面を押圧して、接触子４２の移動方向と逆方向に第２クランプ装置２０のクランプ台２１を移動させるようにしている。
【００３０】
ここで、レバー５２の回動中心から接触子４２の接触位置までの長さは、レバー５２の回動中心からローラ５３が突出部２８の背面に接触する位置までの長さより短くなっている。
【００３１】
前記レバー５２は、長さ方向の中央部にアーム５４を有し、そのアーム５４に連結されたスプリング５５はレバー５２の一端部が接触子４２の他端を押圧する方向にレバー５２を付勢している。
【００３２】
実施の形態で示す印刷版のくわえ装置は上記の構造から成り、版胴１の外周に対する印刷版Ａの取付けに際しては、その印刷版Ａの巻始め側端部を第１クランプ装置１０により挟持したのち、図３の鎖線で示す押えローラＢを版胴１の外周と接触する位置まで移動させ、その移動後に版胴１を同図の矢印方向に回転させて、押えローラＢの押えにより印刷版Ａを版胴１の外周に巻き付ける。
【００３３】
図３は版胴１の外周に印刷版Ａを巻き付けた状態を示し、その印刷版Ａの巻き付け後、印刷版Ａの巻終り側端部を第２クランプ装置２０で挟持し、その第２クランプ装置２０をスプリング２４により待機位置に向けて押圧して、印刷版Ａにテンションを付与する。
【００３４】
ここで、第１クランプ装置１０による印刷版Ａの巻始め側端部の挟持に際しては、くわえ爪１３を開放状態とし、そのくわえ爪１３の先端部とクランプ台１１の上面間に印刷版Ａの巻始め側端部を挿入し、位置決めピン１８によって印刷版Ａの巻始め側端部を位置決めしたのち、くわえ爪開閉用のカム軸１５を回転してくわえ爪１３を閉じ、そのくわえ爪１３の先端部とクランプ台１１の上面とで印刷版Ａの巻始め側端部を挟持する。
【００３５】
一方、第２クランプ装置２０による印刷版Ａの巻終り側端部の挟持に際しては、図２に示す駆動軸３８の回転によりクランプ移動用のカム軸３７を回転し、そのカム軸３７に設けられた第１カム面４０ａおよび第２カム面４０ｂをガイドブロック３４に形成されたカム軸挿入孔３５の内周の突出部４１および接触子４２の一端面それぞれに接触させて第２クランプ装置２０をクランプ台２１の背面がストッパ部材３１の突起部３２に当接する待機位置で移動させる。
【００３６】
図４は第２クランプ装置２０を待機位置に配置させた状態にし、その待機状態においてくわえ爪開閉用のカム軸２５を回転して、くわえ爪２３を開放状態とし、そのくわえ爪２３の開放状態において、押えローラＢの押えによって印刷版Ａの巻終り側端部をクランプ台２１の上面で支持される位置まで折り曲げる。
【００３７】
印刷版Ａの巻終り側端部の折曲げ後、クランプ移動用カム軸３７を回転し、そのカム軸３７の外周に形成された円筒面３９をカム軸挿入孔３５の内周に形成された突出部４１と接触子４２の一端面とに接触させて、第２クランプ装置２０のクランプ台２１をくわえ位置まで移動させる。
【００３８】
第２クランプ装置２０をくわえ位置まで移動させると、くわえ爪開閉用のカム軸２５を回転してくわえ爪２３を閉じ、そのくわえ爪２３とクランプ台２１とで印刷版Ａの巻終り側端部を挟持する。
【００３９】
印刷版Ａの巻終り側端部の挟持後、クランプ移動用カム軸３７を回転して、図７に示すように、第１カム面４０ａおよび第２カム面４０ｂのそれぞれをカム軸挿入孔３５の内周に形成された突出部４１と接触子４２の一端面とに接触させ、スプリング２４の弾力により第２クランプ装置２０のクランプ台２１を待機位置に向けて移動させて、印刷版Ａを緊張させ、その緊張によって印刷版Ａの装着が完了する。
【００４０】
図４に示すように、クランプ移動用カム軸３７の外周に形成された円筒面３９に第１カム面４０ａと第２カム面４０ｂを円周方向に１８０°の間隔をおいて形成することにより、そのカム軸３７を第１カム面４０ａおよび第２カム面４０ｂが突出部４１および接触子４２の一端面に接触する状態から回転すると、突出部４１に対する第１カム面４０ａの接触によってカム軸３７は軸心と直交する方向に移動すると共に、接触子４２は第２カム面４０ｂとの接触によって後退する。
【００４１】
このため、図６に示すように、カム軸３７の円筒面３９が突出部４１および接触子４２の一端面に接触する位置までカム軸３７を回転させることにより、円筒面３９の半径と第１カム面４０ａからカム軸３７の中心までの寸法の差の２倍の距離に相当する量だけ接触子４２を移動させることができ、その接触子４２の移動はレバー５２を介して第２クランプ装置２０のクランプ台２１に伝達されるため、第２クランプ装置２０をきわめて大きく移動させることができる。
【００４２】
したがって、カム軸３７の回転によって第２クランプ装置２０を図４に示すように待機位置まで移動させることにより、押えローラＢによって印刷版Ａの巻終り側端部を折り曲げた場合に、その巻終り側端部が第２クランプ装置２０のくわえ爪２３の表面に当接するのを防止することができ、第２クランプ装置２０による印刷版Ａの巻終り側端部の挟持の自動化を可能とすることができる。
【００４３】
図８乃至図１０は、この発明に係るくわえ装置の他の実施の形態を示す。この実施の形態においては、回転自在に、かつ軸心と直交する方向に移動自在に支持されたカム軸３７の第１カム面４０ａに対して接触可能な固定部としてのブロック５６をクランプ収納凹部２の底面に固定し、かつ、第２カム面４０ｂに対して接触可能な可動部としての突部５７を第２クランプ装置２０のクランプ台２１の下面に取付け、前記カム軸３７をスプリングユニット５８に設けられたスプリング５９によってブロック５６に向けて押圧し、前記カム軸３７の回転によって第２クランプ装置２０を直接移動させるようにしている。
【００４４】
他の構成は、図１乃至図７に示したくわえ装置と同一であるため、同一の部品に同一符号を付して説明を省略する。
【００４５】
上記実施の形態においても、カム軸３７の回転によって第２クランプ装置２０を大きく移動させることができる。
【００４６】
【発明の効果】
以上のように、この発明においては、クランプ移動用のカム軸の外周に第１カム面と第２カム面とを周方向に間隔をおいて形成したことにより、そのカム軸の回転によって第２クランプ装置を待機位置まで大きく後退させることができる。このため、版胴の外周に巻付けられた印刷版の巻終り側端部を第２クランプ装置に向けて折り曲げた場合、その巻終り側端部がくわえ爪の表面に当接するのを防止することができ、第２クランプ装置による印刷版の巻終り側端部の挟持の自動化を可能とすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明に係る印刷版のくわえ装置の実施の形態を示す平面図
【図２】図１の一部切欠平面図
【図３】図１のIII −III 線に沿った断面図
【図４】図２のIV−IV線に沿った断面図
【図５】図２のＶ−Ｖ線に沿った断面図
【図６】第２クランプ装置によって印刷版の巻終り側端部を挟持した状態を示す断面図
【図７】印刷版にテンションを付与した状態の断面図
【図８】この発明に係るくわえ装置の他の実施の形態を示す一部切欠平面図
【図９】図８のIX−IX線に沿った断面図
【図１０】図８のＸ−Ｘ線に沿った断面図
【図１１】従来の印刷版くわえ装置を示す断面図
【符号の説明】
Ａ  印刷版
１  版胴
２  クランプ収納凹部
１０  第１クランプ装置
１１  クランプ台
１３  くわえ爪
２０  第２クランプ装置
２１  クランプ台
２３  くわえ爪
３３  スプリング
３７  カム軸
３９  円筒面
４０ａ  第１カム面
４０ｂ  第２カム面
４１  突出部（固定部）
４２  接触子（可動部）
５０  連動機構
５１  レバー
５６  ブロック（固定部）
５７  突部（可動部）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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