(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
弁室内の弁体により流体の通過流量を調整する弁本体と、該弁本体に固着され前記弁体を作動させるロータを内蔵するキャンと、該キャンに外嵌され前記ロータを回転駆動するステータとを備えた電動切換え弁であって、
前記弁体は、回転可能とし、流体の流れ方向が正逆いずれに拘わらず、流量が略同一となるように構成され、
前記弁本体は円盤状部材からなり、該円盤状部材の中心部周辺に第１連通孔と第２連通孔とが穿設されると共に、前記円盤状部材のキャン側に、回転して前記第１連通孔と第２連通孔とを選択的に閉止する位置、及び、前記第１連通孔と第２連通孔の両方とも閉止しない位置とに移動可能に前記弁体が配置され、更に、前記円盤状部材の前記弁体を配置した側とは反対側の各連通孔に、第１流路と第２流路とを装着させ、
前記弁体にはオリフィスを穿設したオリフィス形成部を形成すると共に、少なくとも前記オリフィス形成部の流体流入側に多孔質部材を配置し、
前記弁本体には流体入出管が連結されて前記第１流路と第２流路を形成する共に、そのうち流体流入側となる流路を構成する流体入出管の流出側端部が前記オリフィスより上に位置するように構成したことを特徴とする電動切換え弁。
【請求項２】
前記流体入出管が曲げられて前記弁室内の端部が前記オリフィスより上に位置することを特徴とする請求項１に記載の電動切換え弁。
【請求項３】
前記流体入出管が分割されて前記弁本体に連結されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の電動切換え弁。
【請求項４】
多孔質部材として、オリフィス形成部の両側に第１多孔質部材及び第２多孔質部材を配置したことを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の電動切換え弁。
【請求項５】
前記弁体の駆動部として、プラスチックマグネットからなるロータと回転軸と駆動部とを一体化して形成したことを特徴とする請求項１から４のいずれかに記載の電動切換え弁。
【請求項６】
前記弁体は、前記多孔質部材と前記オリフィス形成部とを一体化すると共にシート部を形成したことを特徴とする請求項１から５のいずれかに記載の電動切換え弁。
【請求項７】
前記弁体は、該弁体と一体化された弁体駆動体により回転されることを特徴とする請求項６に記載の電動切換え弁。
【請求項８】
弁本体を２枚に分離し、上方の部材には弁体のストッパと弁座とを具備させ、下方の弁本体基部には前記流体出入管の継手部を形成して一体化したことを特徴とする請求項１に記載の電動切換え弁。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、空気調和機等に組み込まれて使用される電動切換え弁に係り、特に、電動切換え弁を流れる流体が、流れ方向が正逆に拘わらず、同一流量とすることができる電動切換え弁に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種の空気調和機、冷凍機等に組み込まれて使用される電動弁は、冷媒等の流体の流量を調整する機器であり、通常、弁室および弁座を備えた弁本体と、鍔状部を介して前記弁本体の上部に固着された有底円筒状のキャンとを備えており、該キャンの内側にはロータが内蔵され、前記キャンの外部には中央部に挿通孔を有するステータが外嵌されている。
図６は、前記したような従来の電動弁１の縦断面図を示しており、弁本体２は弁室２ｃと、ガイドブッシュ固定部２ｄと、キャン固着部２ｅとを備え、弁室２ｃには冷媒等の流体が出入する流体入出管２ａ、２ｂが設けられるとともに、その内部には弁軸３の先端に形成された弁体３ａであるニードル弁が接離する弁座２ｆが配設されている。
【０００３】
前記ガイドブッシュ固定部２ｄは、弁室の上方に位置し、弁本体２とガイドブッシュ４とを固定する。該ガイドブッシュ４の内周には雌ねじ部４ａが形成され、該雌ねじ部４ａには弁体ホルダ５の外周に形成された雄ねじ部５ａが螺合され、雌ねじ部と雄ねじ部とによりねじ送り機構が構成されている。
そして、この弁体ホルダ５内には、下端部に弁体３ａを形成している弁軸３が摺動可能に嵌挿されており、該弁軸３は弁体ホルダ内５に縮装された圧縮コイルばね３ｂによって常時下方に付勢されている。
【０００４】
キャン固着部２ｅは弁本体２の上端に位置し、内周面をかしめ固定されるとともに下端面を溶接により接合されているリング状金属板で構成され、その外周部にてキャン６の鍔状部と溶接され弁本体２にキャン６を固定している。弁軸３とロータ７との結合は、弁軸３に弁体ホルダ５と雄ねじ部５ａを外嵌させるとともに、これを永久磁石付きのロータ７に内嵌させることによって行われている。
弁軸３の上端にはプッシュナット３ｃが圧入固定され、その鍔部が弁軸３に若干の上下動を許容してロータ７に結合している。弁体ホルダ５に固定される下ストッパ４ｂとスリーブに形成される上ストッパ５ｂとによりストッパ機構が構成される。
【０００５】
キャン６の内部にはロータ７が内蔵され、キャン６の外部にはステータ８が外嵌されている。ステータ８の内部には上下にステータコイル８ａおよびヨーク８ｂが格納されており、ステータコイル８ａはリード線８ｃおよびステータ８の外周に設けられたコネクタ８ｄを通じて通電される。ステータコイル８ａの通電によりヨーク８ｂが励磁されてロータ７を回転させ、ねじ送り機構により弁体ホルダ５と弁軸３を摺動させることによりを開閉作動させて冷媒の流量の調整を行っている。ステータ８にはコネクタのカバー８ｅが溶着されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上記の従来技術においては、冷媒の正・逆の流れの方向により、弁体３ａに対する冷媒圧に差が出てきて、結果として、冷媒の流れの方向により流量に差が出てくるという不具合がある。
即ち、図６において、冷媒が、流体入出管２ａから流体入出管２ｂに流れる場合には、弁体３ａに対して冷媒圧は下方向に作用するため、ねじ送り機構のバックラッシュによって常に下方向の位置にあるので、弁本体２との隙間が小さい。これに対して、流体入出管２ｂから流体入出管２ａに流れる場合には、弁体３ａに対して冷媒圧は上方向に作用するため、ねじ送り機構のバックラッシュによって常に上方向の位置となるため、弁本体２との隙間が大きくなって、その分流量を大きくしてしまうという不具合がある。
【０００７】
本発明は、このような不具合に鑑みてなされたものであって、その課題とするところは、電動切換え弁を流れる冷媒等の流体が、正逆の流れ方向に拘わらず、同一流量とすることができる電動切換え弁を提供することにある。また、このような電動切換え弁において、流体（冷媒）の電動切換え弁内通過時における騒音の低減化を図ることができる電動切換え弁に関する。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
前記課題を達成すべく本発明に係る電動切換え弁は、下記の手段からなるものである。
請求項１記載の電動切換え弁は、弁室内の弁体により流体の通過流量を調整する弁本体と、該弁本体に固着され前記弁体を作動させるロータを内蔵するキャンと、該キャンに外嵌され前記ロータを回転駆動するステータとを備えた電動切換え弁であって、前記弁体は、回転可能とし、流体の流れ方向が正逆いずれに拘わらず、流量が略同一となるように構成され、前記弁本体は円盤状部材からなり、該円盤状部材の中心部周辺に第１連通孔と第２連通孔とが穿設されると共に、前記円盤状部材のキャン側に、回転して前記第１連通孔と第２連通孔とを選択的に閉止する位置、及び、前記第１連通孔と第２連通孔の両方とも閉止しない位置とに移動可能に前記弁体が配置され、更に、前記円盤状部材の前記弁体を配置した側とは反対側の各連通孔に、第１流路と第２流路とを装着させ、前記弁体にはオリフィスを穿設したオリフィス形成部を形成すると共に、少なくとも前記オリフィス形成部の流体流入側に多孔質部材を配置し、前記弁本体には流体入出管が連結されて前記第１流路と第２流路を形成する共に、そのうち流体流入側となる流路を構成する流体入出管の流出側端部が前記オリフィスより上に位置するように構成したことを特徴とする。
【０００９】
請求項２記載の電動切換え弁は、請求項１記載の電動切換え弁において、前記流体入出管が曲げられて前記弁室内の端部が前記オリフィスより上に位置することを特徴とする。
請求項３記載の電動切換え弁は、請求項１又は２記載の電動切換え弁において、前記流体入出管が分割されて前記弁本体に連結されていることを特徴とする。
【００１０】
請求項４記載の電動切換え弁は、請求項１から３のいずれかに記載の電動切換え弁において、多孔質部材として、オリフィス形成部の両側に第１多孔質部材及び第２多孔質部材を配置したことを特徴とする。
請求項５記載の電動切換え弁は、請求項１から４のいずれかに記載の電動切換え弁において、弁体の駆動部として、プラスチックマグネットからなるロータと回転軸と駆動部とを一体化して形成したことを特徴とする。
【００１１】
請求項６記載の電動切換え弁は、請求項１から５のいずれかに記載の電動切換え弁において、弁体は、前記多孔質部材と前記オリフィス形成部とを一体化すると共にシート部を形成したことを特徴とする。
請求項７記載の電動切換え弁は、請求項６記載の電動切換え弁において、前記弁体は、該弁体と一体化された弁体駆動体により回転されることを特徴とする。
【００１２】
請求項８記載の電動切換え弁は、請求項１に記載の電動切換え弁において、弁本体を２枚に分離し、上方の部材には弁体のストッパと弁座とを具備させ、下方の弁本体基部には前記流体出入管の継手部を形成して一体化したことを特徴とする。
【００１３】
そして、このように構成された電動切換え弁は、冷媒等の流体の流れが正・逆いずれの方向であっても漏れ量が略同一となるため、冷媒の流路を切り換える空調機等において正確な流量制御の実現が可能となる。また、上記機能に加えて流体の流れが正・逆いずれの方向であっても、流体圧が弁体を弁本体に押圧するようにしているから、弁室から流路への流体の漏れが僅少となる。また、電動切換え弁から、流体の流動に伴う騒音が低減される。
【００１４】
【発明の実施の形態】
本発明に係る電動切換え弁１００の実施形態について詳細に説明する。図１は本発明に係る電動切換え弁１００の基本構成の最小流量時の状態を示す縦断面図であり、図２は図１のＡ−Ａ断面矢視図である。
【００１５】
電動切換え弁１００は、弁本体９００と、弁本体９００に溶接により固定されるキャン４００と、キャン４００内に設置されるロータ３００と、ロータ３００により弁室１１０内で回転する弁体２００と、キャン４００に外嵌されカップ状のロータ３００を回転駆動するステータ５００とを備えている。ロータ３００とステータ５００によりステッピングモータを構成している。
【００１６】
ロータ３００は、後述のキャン４００に内装されるように外周面が円筒状で全体としてプラスチックマグネットからなる略カップ状であり、そのロータ３００の底部６００に回転軸８００が挿入され、固定されている。そして、該底部６００に弁体２００を駆動する駆動部８１０が一体に形成されている。
【００１７】
弁体２００は、図１に示すように、例えば黄銅製の円筒状の弁部材２２０と、該弁部材２２０に一体に設けられてオリフィス２２４を形成したオリフィス形成部２２５となる板状の部材と、オリフィス２２４に冷媒が流入する上流側に設けられた多孔質部材２２６及び弁部材２２０の周縁に一体に形成された弁シート部２２８とからなる。
【００１８】
なお、図１では、オリフィス２２４から冷媒が流出する下流側に多孔質部材２２３を設けた場合を示し、これらの多孔質部材は、オリフィス形成部２２５と所定の間隔を設けて配置され、例えばカシメ固定により弁部材２２０に設けられている。これらの多孔質部材２２６，２２３は、ニッケル、銅などを主成分とした発泡金属を円盤状に形成するか或いは発泡樹脂を円盤状に形成して構成される。更には、ステンレス、シンチュウ、鉄、アルミ等の金属の糸を編んで円盤状に形成したメッシュ状の金網部材、例えば東亜鉄網株式会社製の商品名「アキュームメッシュ」を用いてもよい。
【００１９】
弁体２００は、例えば合成樹脂製の弁体駆動体２１０により回転され、その弁シート部２２８が後述する弁本体９００の弁座上を摺動する。弁体駆動体２１０は、平面視方形状により形成されており、弁体駆動体２１０はこれと一体に設けられた連結部材２１２が弁部材２２０の円周表面上の溝２２０ａに係合され、弁体駆動体２１０は、弁体２００と一体に構成される。しかして、弁体２００は、図２に示すように平面視円形に形成され、弁体駆動体２１０は、平面視略方形状に形成され，両者は連結部材２１２により一体化される。
【００２０】
弁体駆動体２１０はその中央部において回転軸８００に遊嵌されている。弁体駆動体２１０には前後２枚の係合部材２１１、２１１が立設され、両係合部材２１１は回転軸８００側にロータ３００の底部に一体に下垂板として形成された駆動部８１０を挟むように配置されている。また、弁体駆動体２１０は、駆動部８１０とはある程度上下動可能なように遊嵌されている。なお、駆動部８１０は、図１のように側面視方形状である。また、駆動部８１０の下面と弁体駆動体２１０の上面との間には、ばね８２０が縮装されている。
【００２１】
キャン４００は、ステンレス等の非磁性の金属から形成される有底円筒状部分４００ａと、この部分の開口部に同軸状に第１の開口部４００ｃが溶接により固定される略スカート状の部分４００ｂとからなり、その部分の開口４００ｄは弁本体９００に溶接等により固着し、内部は気密状態に保させる。
【００２２】
ステータ５００は、磁性材より構成されるヨーク５１０と、このヨーク５１０にボビン５２０を介して巻回される上下のステータコイル５３０，５３０とから構成され、キャン４００に外嵌する嵌合孔が形成されている。
【００２３】
ステータ５００には、リード端子５４０が配設され、リード端子５４０に接続されるコネクタ５５０を覆うカバー５６０が形成されている。ステータ５００から、ステータコイル５３０，５３０に接続されたリード端子５４０が突出しており、このリード端子５４０に複数のリード線５７０が接続されたコネクタ５５０が連結されている。そして、コネクタ５５０を覆うカバー５６０がステータ５００に溶着され、カバー５６０内はエポキシ樹脂等の充填材５８０で充填されている。ステータ５００は中心に下面開口の嵌合孔を有し、この嵌合孔にキャン４００が嵌合する。
【００２４】
弁本体９００は、例えばステンレス等の金属から構成される。弁本体９００は、上下２枚の板体から構成されており、下方の弁本体基部９００ａの周縁にキャン４００のスカート状の部分４００ｂの固着部を備えるとともに、流体出入管２ａ，２ｂを連結する２つの継手部９５０が形成されている。
【００２５】
また、上方の部材９００ｂには、軸線を中心に一定の角度を有する位置に２つの第１連通孔９１０及び第２連通孔９２０が穿設されていると共に上面は弁座９４０を構成している。この弁座９４０上を弁体２００は弁体駆動体２１０の回転に伴い回転し、弁シート部２２８により摺動する。なお、上方の部材９００ｂ及び弁本体基部９００ａの弁室１１０部分の中心部には、回転軸８００の下端を支持する凹部９００ｃが形成される。
【００２６】
かくのごとく構成された弁体２２０、弁体駆動体２１０が回転軸８００により回転されることにより、第１連通孔９１０又は第２連通孔９２０のいずれか、若しくは両方の連通孔９１０，９２０を「開」とする作用を有する（図１及び図２は、第１連通孔９１０が「閉」で、流体が流体入出管２ｂから流体入出管２ａに流れる場合を示している。）。即ち、弁体２２０は、第１連通孔９１０又は第２連通孔９２０のいずれかを開閉することにより切換弁として作用することになる。
【００２７】
本実施形態では、前記構成により、冷媒の流れがどちらの方向であっても、弁体２００は冷媒圧により第１連通孔９１０又は第２連通孔９２０のいずれかに押圧される構造、若しくは両方の連通孔９１０，９２０を「開」とする構造となっていることから、第１→第２の流量＝第２→第１の流量を実現することに加えて、弁本体と弁体との隙間が小さくなり、冷媒の漏れを僅少にすることができるという効果を奏するばかりでなく、弁体２００にはオリフィス２２４を穿設したオリフィス形成部２２５を形成すると共に、少なくともオリフィス形成部２２５の流体流入側に、冷媒の気泡を細分化する多孔質部材２２６を配置することで、冷媒中の大気泡を消滅させて、電動切換え弁からの冷媒の流動に伴う騒音が低減することができる。また、多孔質部材として、オリフィス形成部２２５の両側に多孔質部材２２６，２２３を配置したことで、騒音の低減効果を一層向上させることができる。
【００２８】
具体的には、多孔質部材２２６は、冷媒中に含まれる大気泡を細分化し、冷媒がオリフィス２２４を通過するとき、流体中の大気泡は、流入口から弁室に流れ込んで多孔質部材１２６の貫通孔ないし網状部を通過する際に、分解されて細分化され、その細分化された状態で、大気泡に成長することなく速やかに、弁体２００に形成されるオリフィス２２４に流入するので、オリフィス２２４を通過する際、その流入側と流出側に急激な圧力変動は発生せず、流動音の低減効果が格段に向上し、除湿運転時の騒音を効果的に防止できる。
【００２９】
また、弁体２００の一部として板状体からなる簡単な構成の第１多孔質部材２２６を設けるだけで済むので、従来の気液分離器等を設ける場合に比して、スペース的にも、コスト的にも有利である。更に、第２多孔質部材２２３を付加することで、オリフィス２２４に流入する気液二相流の均質化とオリフィス２２４出口墳流の整流化が可能となる。
【００３０】
更に、弁体２００の駆動部として、プラスチックマグネットからなるロータ３００と回転軸８００と駆動部８１０とを一体化して形成したことで構成の一層の簡略化を図ることができる。また、弁体２００を、多孔質部材２２３，２２６とオリフィス形成部２２５とを一体化し更にシート部２２８を形成した弁部材２２０と、弁体駆動体２１０とから構成し、弁部材２２０と弁体駆動体２１０とを一体化したことで、製品としての構造を単純化できるから、製品の小型化と製造原価の一層の低廉化を図ることができる。
【００３１】
また、弁体駆動体２１０には、弁体２００の駆動部８１０と連接する係合部材２１１を設けたことで、弁体２００の受動構造がきわめて簡単になる。また、更に、弁本体９００を上下の２枚に分離し、上方の部材９００ｂには弁体２００のストッパ９３０と弁座９４０とを具備させ、下方の弁本体基部９００ａには流体出入管２ａ，２ｂの継手部９５０を形成して一体化したことで、弁本体９００の加工を容易にすることができる。また、両部材９００ａ，９００ｂの汎用性が向上する。
【００３２】
さらに本発明においては、図１、図２に示す基本構成において、流動音の低減効果を一層向上させるため、流体入出管２ｂから流入する冷媒を多孔質部材２２６，２２３へ確実により多く導入させる場合にも適用できる。
【００３３】
即ち、図３、図４及び図５はそれぞれ本発明の実施形態１，２，３を示す縦断面図であり、図３、図４及び図５の示す実施形態は、図１に示す電動切換え弁の基本構成とは流体入出管及び弁体の構成が異なる。なお、図３、図４及び図５において、図１と同一の構成部分には、図１と同一符号を付して説明を省略する。
【００３４】
図３に示す実施形態１において、流体入出管２ｂ１（入口パイプ）は、図１の流体入出管２ｂの流出側となる上端を弁室１１０内へ突出させ、流体入出管２ｂ１の上端２ｂ１’がオリフィス形成部２２５’に設けられたオリフィス２２４’よりも上部に位置するよう構成されている。
【００３５】
さらに、図３に示す実施形態１において、弁体２００’はオリフィス２２４’が穿設された断面略Ｈ字形状の、例えばステンレスを用いた金属製のオリフィス形成部２２５’と、オリフィス２２４’の上流側及び下流側に配置された多孔質部材２２６’及び２２３’とオリフィス形成部２２５’をインサート成形して一体化した弁体駆動体２１０’とからなり、弁体２００’と弁体駆動体２１０’とは一体に構成される。
【００３６】
前記オリフィス形成部２２５’は、円筒部を形成する壁部Ｗ１と壁部Ｗ１の中間位置に連結される円板部Ｗ２とからなり、壁部Ｗ１と円板部Ｗ２とで形成される空間部２２５’ａ及び空間部２２５’ｂに、例えば圧入により円板部Ｗ２と所定の距離を保って多孔質部材２２６’及び多孔質部材２２３’が配置されている。弁体駆動体２１０’はその中央部において回転軸８００に遊嵌されている。また、弁体駆動体２１０’は駆動部８１０とはある程度上下動可能なように遊嵌されている。
【００３７】
図３に示す実施形態１においては、弁本体９００’は一枚の部材９００’ａで構成し、流体入出管２ｂ１は一枚の部材９００’ａを貫通し、弁室１１０に突出して弁室１１０内に配置されており、流体入出管２ａは第１連通孔９１０に接続される。
【００３８】
そして、弁本体９００’を構成する部材９００’ａの上面９００’ｂが弁座となり、弁体駆動体２１０’に形成されている弁シート部２２８’が弁座上を摺動し、多孔質部材２２６’及び多孔質部材２２３’とオリフィス２２４’を通過する流体を第１連通孔９１０あるいは第２連通孔９２０に導入する（図２参照）。なお、図３においては、図１のキャン４００と略スカート状の部分４００ｂとは一体に形成されており、溶接部は存在しない。
【００３９】
かかる構成により流体入出管２ｂ１から流入する流体、例えば冷凍サイクル用の冷媒は弁室１１０を経てオリフィス２２４’に確実に流入し、その際多孔質部材２２６’及び２２３’により冷媒の流動音の低減効果を向上させることができる。
【００４０】
また、図４に示す実施形態２では、図３の実施形態１に示す流体入出管２ｂ１をその流出側となる端部２ｂ１’がオリフィス２２４’の上に位置するように流体入出管（入口パイプ）２ｂ１を曲げて弁室１１０内に配置したものである。この実施形態２において流体入出管２ｂ１は２分割され、曲管２ｂ２の部分と直管２ｂ３の部分とに分割され、弁本体９００’の本体部材９００’ａに両管を連通する連通孔９００ｃを形成している。なお、図４において、図１及び図３に示す実施例と同一部分には同一の符号を付して説明は省略している。
【００４１】
かかる図４に示す実施形態２の構成においても、直管２ｂ３から流入する冷媒は、連通孔９００’ｃを介して曲管２ｂ２よりオリフィス２２４’に確実に流入し、多孔質部材２２６’及び多孔質部材２２３’により、冷媒の流動音低減効果を一層向上させることができる。
【００４２】
なお、図３に示す実施形態１において、流体入出管２ｂ１を図５に示す実施形態３に示す如く、２分割して直管２ｂ３と直管２ｂ１”としてもよいのは勿論である。また、図４に示す実施形態２及び図５に示す実施形態３の如く、流体入出管２ｂ１を分割することによって組立性を向上させることができる。
【００４３】
実施形態１〜３は、前記した基本構成の電動切換え弁の効果と同様に、冷媒の流れがどちらの方向であっても、弁体２００’は冷媒圧により、流体出入管２ａに押圧される構造となっていることから、
第１→第２の流量＝第２→第１の流量を実現することに加えて、弁本体と弁体との隙間が小さくなり、冷媒の漏れを僅少にすることができる。
【００４４】
具体例には、冷房サイクル時の除湿時（冷媒は、第１流路２ａから第２流路２ｂに流れる。）と、暖房サイクル時の除湿時（冷媒は、第２流路２ｂから第１流路２ａに流れる。）とを、略同一の冷媒流状態とすることができる。
【００４５】
更に、本発明の実施形態では、第１流路２ａと第２流路２ｂとを近接して設けることができ、外形がコンパクトになるとともに、弁室１１０内における冷媒の移動が少なく、抵抗も少ないから、弁室１１０内における冷媒の移動エネルギの損失も少なくて済むという効果もある。
【００４６】
なお、前記各実施形態においては、小容量の流量を流すために、弁体流路として、オリフィスを形成したが、実施形態１〜３のように、弁体にオリフィスを形成しなければ流量は限りなくゼロに近い値となる。
【００４７】
【発明の効果】
以上の説明から理解できるように、このように構成された本発明の電動切換え弁は、冷媒等の流体の流れが正・逆いずれの方向であっても漏れ量が略同一となるため、流路を切り換える空調機等において正確な流量制御の実現が可能となる。また、上記機能に加えて流体の流れが正・逆いずれの方向であっても、流体圧が弁体を弁本体に押圧するようにしているから、弁室から流路への流体の漏れを僅少とする。更に、多孔質部材を弁体に具備せしめることにより、冷媒通過時の騒音を低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る電動切換え弁の基本構成の最小流量時の状態を示す縦断面図。
【図２】図１のＡ−Ａ断面矢視図。
【図３】本発明に係る電動切換え弁の実施形態１を示す縦断面図。
【図４】図３に示す実施形態１の変形例である実施形態２を示す縦断面図。
【図５】図３に示す実施形態１の変形例である実施形態３を示す縦断面図。
【図６】従来技術に係る電動弁の縦断面図。
【符号の説明】
１００…電動切換え弁、１１０…弁室、２００，２００’…弁体、２１０，２１０’…弁体駆動体、２１１…係合部材、２１２…連結部材、２２０…弁部材、２２１…孔、２２３，２２３’…［第２］多孔質部材、２２４，２２４’…オリフィス、２２５…オリフィス形成部、２２５’…オリフィス形成部、２２５’ａ…空間部、２２５’ｂ…空間部、２２６，２２６’…［第１］多孔質部材、２２８，２２８’…弁シート部、３００…ロータ、４００…キャン、４００ｂ…スカート状の部分、５００…ステータ、５００ａ…回り止め部材、５１０…ヨーク、５２０…ボビン、５３０…ステータコイル、５４０…リード端子、５５０…コネクタ、５６０…カバー、５７０…リード線、５８０…充填材、６００…弁体ホルダ、８００…回転軸、８１０…駆動部、８２０…ばね、９００，９００’…弁本体、９００ａ…弁本体基部、９００’ａ…本体部材、９００ｂ…上方の部材、９００’ｂ…部材上面、９００’ｃ…連通孔、９１０…第１連通孔、９２０…第２連通孔、９３０…ストッパ、９４０…弁座、９５０…継手部、Ｗ１…壁部、Ｗ２…円板部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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