(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
成形金型（Ｂ）に取付けるガス抜き装置（１０）において、固定型（１）に真空装置（Ｆ）に連続するガス吸引路（４）を備え、そのガス入口部（４ａ）を固定型接合面（１ａ）と直角を成すように設け、可動型（２）の型接合面（２ａ）側にガス入口部（４ａ）を中心とするガスベント部（５）を備え、
ガスベント部（５）はガス入口部（４ａ）に向けて突状を成す球面部（７）と、成形金型（Ｂ）のキャビティ（Ｃ）に連通し球面部（７）の外周を取囲む溶湯路（３）とを備え、型締め時に、球面部（７）と固定型接合面（１ａ）との間に、外周囲より中心部に向けて狭くなり溶湯（Ｄ）の通過を阻止し気体（Ａ）の通過を可能する環状スリット（Ｓ）を備え、該スリット（Ｓ）により溶湯（Ｄ）の通過を阻止しながら気体（Ａ）のみを吸引し得るようにしたことを特徴とするガス抜き方法。
【請求項２】
成形金型（Ｂ）に取付けるガス抜き装置（１０）において、固定型（１）に真空装置（Ｆ）に連続するガス吸引路（４）を備え、そのガス入口部（４ａ）を固定型接合面（１ａ）と直角を成すように設け、可動型（２）の型接合面（２ａ）側にガス入口部（４ａ）を中心とするガスベント部（５）を備え、
ガスベント部（５）はガス入口部（４ａ）に向けて突状を成す球面部（７）と、成形金型（Ｂ）のキャビティ（Ｃ）に連通し球面部（７）の外周を取囲む溶湯路（３）とを備え、型締め時に、球面部（７）と固定型接合面（１ａ）との間に、外周囲より中心部に向けて狭くなり溶湯（Ｄ）の通過を阻止し気体（Ａ）の通過を可能した環状スリット（Ｓ）を形成することを特徴とするガス抜き装置。
【請求項３】
固定型（１）に真空装置（Ｆ）に連続するガス吸引路（４）を備え、そのガス入口部（４ａ）を固定型接合面（１ａ）と直角を成すように設け、可動型（２）に型接合面（２ａ）から設置面（２ｂ）に貫通する貫通孔（２０）を設け、貫通孔（２０）に固定型（１）に向けて往復動する摺動体（８）と、摺動体（８）を固定型（１）に向けて押圧する合成樹脂材から成る弾性体（２９）とを備え、摺動体（８）は固定型（１）側にガス入口部（４ａ）を中心とするガスベント部（５）と、ガスベント部（５）を取囲む間隔保持部（１６）とを備え、
ガスベント部（５）はガス入口部（４ａ）に向けて突状を成す球面部（７）の外側に、成形金型（Ｂ）のキャビティ（Ｃ）に連通し球面部（７）を取囲む溶湯路（３）を備え、型開き時に、摺動体（８）の頭部が可動型接合面（２ａ）から固定型（１）側に露出し、型締め時に、間隔保持部（１６）が固定型接合面（１ａ）に当接するまで摺動体（８）が弾性体（２９）を加圧しながら降下し、その当接状態において球面部（７）と固定型接合面（１ａ）との間に外周囲より中心部に向けて狭くなり溶湯（Ｄ）の通過を阻止し気体（Ａ）の通過を可能にした環状スリット（Ｓ）を形成することを特徴とするガス抜き装置。
【請求項４】
固定型（１）に真空装置（Ｆ）に連続するガス吸引路（４）を備え、そのガス入口部（４ａ）を固定型接合面（１ａ）と直角を成すように設け、可動型（２）に型接合面（２ａ）から設置面（２ｂ）に貫通する貫通孔（２０）を設け、貫通孔（２０）に固定型（１）に向けて往復動する摺動体（８）と、摺動体（８）を固定型（１）に向けて押圧する合成樹脂材から成る弾性体（２９）とを備え、摺動体（８）は固定型（１）側にガス入口部（４ａ）を中心とするガスベント部（５）を備え、
ガスベント部（５）が固定型接合面（１ａ）に相対する対抗面（５ａ）の外周側に、環状突条（６）と成形金型（Ｂ）のキャビティ（Ｃ）に連通する溶湯路（３）及び間隔保持部（１６）とを順に備え、
型開き時に、摺動体（８）の頭部が可動型接合面（２ａ）から固定型（１）側に露出し、型締め時に、間隔保持部（１６）が固定型接合面（１ａ）に当接するまで摺動体（８）が弾性体（２９）を加圧しながら降下し、その当接状態において環状突条（６）と固定型接合面（１ａ）との間に溶湯（Ｄ）の通過を阻止し気体（Ａ）の通過を可能にした環状スリット（Ｓ）を形成することを特徴とするガス抜き装置。
【請求項５】
固定型（１）に真空装置（Ｆ）に連続するガス吸引路（４）を備え、そのガス入口部（４ａ）を固定型接合面（１ａ）と直角を成すように設け、可動型（２）に型接合面（２ａ）から設置面（２ｂ）に貫通する貫通孔（２０）と、成形金型（Ｂ）のキャビティ（Ｃ）に連通し貫通孔（２０）の外側を取囲む溶湯路（３）とを備え、貫通孔（２０）に固定型（１）に向けて往復動する摺動体（８）と、摺動体（８）を固定型（１）に向けて押圧する合成樹脂材から成る弾性体（２９）とを備え、摺動体（８）は固定型（１）側にガス入口部（４ａ）を中心とするガスベント部（５）を備え、
ガスベント部（５）が固定型接合面（１ａ）に相対する対抗面（５ａ）の外周側にガス入口部（４ａ）を中心とする環状突条（６）を備えると共に、環状突条（６）より内周側でガス入口部（４ａ）を避けた位置に間隔保持部（１６）を備え、
型開き時に、摺動体（８）の頭部が可動型接合面（２ａ）から固定型（１）側に露出し、型締め時に、間隔保持部（１６）が固定型接合面（１ａ）に当接するまで摺動体（８）が弾性体（２９）を加圧しながら降下し、その当接状態において環状突条（６）と固定型接合面（１ａ）との間に溶湯（Ｄ）の通過を阻止し気体（Ａ）の通過を可能にした環状スリット（Ｓ）を形成することを特徴とするガス抜き装置。
【請求項６】
固定型（１）に真空装置（Ｆ）に連続するガス吸引路（４）を備え、そのガス入口部（４ａ）を固定型接合面（１ａ）と直角を成すように設け、型接合面（１ａ）にガス入口部（４ａ）を中心とする間隔保持部（１６）を設け、可動型（２）に型接合面（２ａ）から設置面（２ｂ）に貫通する貫通孔（２０）と、成形金型（Ｂ）のキャビティ（Ｃ）に連通し貫通孔（２０）の外側を取囲む溶湯路（３）とを備え貫通孔（２０）に固定型（１）に向けて往復動する摺動体（８）と、摺動体（８）を固定型（１）に向けて押圧する合成樹脂材から成る弾性体（２９）とを備え、摺動体（８）は固定型（１）側にガス入口部（４ａ）を中心とするガスベント部（５）を備え、
ガスベント部（５）が固定型接合面（１ａ）に相対する対抗面（５ａ）の外周側に環状突条（６）を備え、
型開き時に、摺動体（８）の頭部が可動型接合面（２ａ）から固定型（１）側に露出し、型締め時に、対抗面（５ａ）が間隔保持部（１６）に当接するまで摺動体（８）が弾性体（２９）を加圧しながら降下し、その当接状態において環状突条（６）と固定型接合面（１ａ）との間に溶湯（Ｄ）の通過を阻止し気体（Ａ）の通過を可能にした環状スリット（Ｓ）を形成することを特徴とするガス抜き装置。
【請求項７】
可動型（２）の往復動方向に貫通する貫通孔（２０）が、型接合面（２ａ）側に設ける主孔部（２１）と、主孔部（２１）より大径で設置面（２ｂ）側に設ける副孔部（２２）とから成り、貫通孔（２０）に嵌挿する摺動体（８）が、主孔部（２１）に嵌挿する摺胴部（８ａ）と、副孔部（２２）に嵌挿する摺裾部（８ｂ）とから成り、合成樹脂材から成る弾性体（２９）が摺裾部（８ｂ）の下側に嵌挿していることを特徴とする請求項３，４，５または６記載のガス抜き装置。
【請求項８】
溶湯路（３）は成形金型（Ｂ）のキャビティ（Ｃ）に連通する溶湯流入路（３ａ）と、溶湯流入路（３ａ）に連通しガスベント部（５）の外周囲に設ける溶湯周回路（３ｂ）とから成り、溶湯周回路（３ｂ）の路断面積が、溶湯流入路（３ａ）側より先部側に向けて小さくなることを特徴とする請求項２〜７の何れか１記載のガス抜き装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、金型に取付けるガス抜き装置の新規ガス抜き方法と、そのガス抜き装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
金型を用いて高精密、高精度の製品を成形する場合、成形金型にガス抜き装置を介して吸引手段を接続し、金型キャビティから空気やガス等の気体を吸引することによって製品における巣の発生を防いだり、またキャビティの隅々まで材料が行き届くようにしていた。
ガス抜き装置として、特開２００２−２０５１４１の如く受動バルブや開閉バルブ等を備えたバルブ式ガス抜き装置（以下、バルブ式とする）と、特開２００１−２９３５４８と図２０の如く固定型３１と可動型３２との型接合部にジグザグの通気路３３を備えたチルベント式ガス抜き装置（以下、チルベント式とする）とが知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
バルブ式にあっては、溶融圧にて受動バルブを作動し、該バルブの作動を開閉バルブに伝え、開閉バルブを閉鎖するため、溶湯の吸引阻止効果が高いが、構成部品が多いため高価になるし、小型化に制限がある等の問題点があると共に、そのことにより成形金型への配置場所や配置数に制限を受けたり、取扱いにも高度の熟練を要する等の問題点があった。
他方、チルベント式にあっては、可動部品がなく、構成部品が少ないためバルブ式より小型化が可能で、安価に提供できるが、溶湯の吸い込み阻止が困難で、アルミカスの目詰まりを生じることもあるため、何等かの対策が必要であった。
【０００４】
何れのガス抜き装置も、金型キャビティから真空装置によって気体を吸引した際、溶湯の通過を阻止しながら気体のみの通過を自由にするものであるが、一長一短があった。
そこでこの本発明は、従来技術の備える問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、気体と溶湯との違いを利用し、気体のみ通過し得るスリットの維持を可能にした新規ガス抜き方法とガス抜き装置を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明の成形金型におけるガス抜き装置のガス抜き方法は、ガス抜き装置の固定型に真空装置に連続するガス吸引路を備え、そのガス入口部を固定型接合面と直角を成すように設け、可動型の型接合面側にガス入口部を中心とするガスベント部を備え、ガスベント部はガス入口部に向けて突状を成す球面部と、成形金型のキャビティに連通し球面部の外周を取囲む溶湯路とを備え、型締め時に、球面部と固定型接合面との間に、外周囲より中心部に向けて狭くなり溶湯の通過を阻止し気体の通過を可能にした環状スリットを備え、該スリットにより溶湯の通過を阻止しながら気体のみを吸引し得るようにしたことを特徴とする。
【０００６】
ここで成形金型のキャビテイとは、成形金型を構成する固定金型と可動金型との間に設ける製品形成空間で、鋳造金型、ダイキャスト金型、射出成形金型等に設けるものを言い、気体とは、成形金型の型締めによりキャビテイ内に閉じ込められる空気、及びキャビテイ内に充填された溶湯から発生するガス等を言う。
ガス抜き装置とは、成形金型の可動金型に取付ける可動型と、固定金型に取付ける固定型とから成り、成形金型と同時に開閉され、型閉め時にキャビテイ内からの気体の吸引を可能にし、溶湯の吸い込みを防ぐ目的で用いる。
ここでガス吸引路とは、溶湯路と真空装置に連通し、気体の通過を可能にしたものを言い、環状スリットとは、型締め時にガス入口部を中心として、ガス入口部より外側に形成され、溶湯より粘性が小さく微細な気体の通過を可能にした隙間を言い、気体より粘性が強く粒子の大きな溶湯の通過を阻止するものを言う。
【０００７】
また本発明のガス抜き装置は、請求項２において、成形金型に取付けるガス抜き装置において、固定型に真空装置に連続するガス吸引路を備え、そのガス入口部を固定型接合面と直角を成すように設け、可動型の型接合面側にガス入口部を中心とするガスベント部を備え、ガスベント部はガス入口部に向けて突状を成す球面部と、成形金型のキャビティに連通し球面部の外周を取囲む溶湯路とを備え、型締め時に、球面部と固定型接合面との間に、外周囲より中心部に向けて狭くなり溶湯の通過を阻止し気体の通過を可能にした環状スリットを形成することを特徴とする。
【０００８】
請求項３のガス抜き装置は、固定型に真空装置に連続するガス吸引路を備え、そのガス入口部を固定型接合面と直角を成すように設け、可動型に型接合面から設置面に貫通する貫通孔を設け、貫通孔に固定型に向けて往復動する摺動体と、摺動体を固定型に向けて押圧する合成樹脂材から成る弾性体とを備え、摺動体は固定型側にガス入口部を中心とするガスベント部と、ガスベント部を取囲む間隔保持部とを備え、ガスベント部はガス入口部に向けて突状を成す球面部の外側に、成形金型のキャビティに連通し球面部を取囲む溶湯路を備え、型開き時に、摺動体の頭部が可動型接合面から固定型側に露出し、型締め時に、間隔保持部が固定型接合面に当接するまで摺動体が弾性体を加圧しながら降下し、その当接状態において球面部と固定型接合面との間に、外周囲より中心部に向けて狭くなり溶湯の通過を阻止し気体の通過を可能する環状スリットを形成したことを特徴とする。
【０００９】
請求項４のガス抜き装置は、固定型に真空装置に連続するガス吸引路を備え、そのガス入口部を固定型接合面と直角を成すように設け、可動型に型接合面から設置面に貫通する貫通孔を設け、貫通孔に固定型に向けて往復動する摺動体と、摺動体を固定型に向けて押圧する合成樹脂材から成る弾性体とを備え、摺動体は固定型側にガス入口部を中心とするガスベント部を備え、ガスベント部が固定型接合面に相対する対抗面の外周側に、環状突条と成形金型のキャビティに連通する溶湯路及び間隔保持部とを順に備え、型開き時に、摺動体の頭部が可動型接合面から固定型側に露出し、型締め時に、間隔保持部が固定型接合面に当接するまで摺動体が弾性体を加圧しながら降下し、その当接状態において環状突条と固定型接合面との間に溶湯の通過を阻止し気体の通過を可能にした環状スリットを形成することを特徴とする。
【００１０】
請求項５のガス抜き装置は、固定型に真空装置に連続するガス吸引路を備え、そのガス入口部を固定型接合面と直角を成すように設け、可動型に型接合面から設置面に貫通する貫通孔と、成形金型のキャビティに連通し貫通孔の外側を取囲む溶湯路とを備え、貫通孔に固定型に向けて往復動する摺動体と、摺動体を固定型に向けて押圧する合成樹脂材から成る弾性体とを備え、摺動体は固定型側にガス入口部を中心とするガスベント部を備え、ガスベント部が固定型接合面に相対する対抗面の外周側にガス入口部を中心とする環状突条を備えると共に、環状突条より内周側でガス入口部を避けた位置に間隔保持部を備え、型開き時に、摺動体の頭部が可動型接合面から固定型側に露出し、型締め時に、間隔保持部が固定型接合面に当接するまで摺動体が弾性体を加圧しながら降下し、その当接状態において環状突条と固定型接合面との間に溶湯の通過を阻止し気体の通過を可能にした環状スリットを形成することを特徴とする。
【００１１】
請求項６のガス抜き装置は、固定型に真空装置に連続するガス吸引路を備え、そのガス入口部を固定型接合面と直角を成すように設け、型接合面にガス入口部を中心とする間隔保持部を設け、可動型に型接合面から設置面に貫通する貫通孔と、成形金型のキャビティに連通し貫通孔の外側を取囲む溶湯路とを備え貫通孔に固定型に向けて往復動する摺動体と、摺動体を固定型に向けて押圧する合成樹脂材から成る弾性体とを備え、摺動体は固定型側にガス入口部を中心とするガスベント部を備え、ガスベント部が固定型接合面に相対する対抗面の外周側に環状突条を備え、型開き時に、摺動体の頭部が可動型接合面から固定型側に露出し、型締め時に、対抗面が間隔保持部に当接するまで摺動体が弾性体を加圧しながら降下し、その当接状態において環状突条と固定型接合面との間に溶湯の通過を阻止し気体の通過を可能にした環状スリットを形成することを特徴とする。
【００１２】
請求項７として、請求項３，４，５，６のガス抜き装置において、可動型の往復動方向に貫通する貫通孔が、型接合面側に設ける主孔部と、主孔部より大径で設置面側に設ける副孔部２２とから成り、貫通孔に嵌挿する摺動体が、主孔部に嵌挿する摺胴部と、副孔部２２に嵌挿する摺裾部とから成り、合成樹脂材から成る弾性体が摺裾部の下側に嵌挿していることを特徴とする。
請求項８として、請求項２〜７の何れか１のガス抜き装置において、溶湯路は成形金型のキャビティに連通する溶湯流入路と、溶湯流入路に連通しガスベント部の外周囲に設ける溶湯周回路とから成り、溶湯周回路の路断面積が、溶湯流入路側より先部側に向けて小さくなることを特徴とする。
【００１３】
【発明の実施の形態】
先ず、本発明によるガス抜き方法とガス抜き装置の基本形態を図１〜図３に基づき説明すれば、成形金型ＢのキャビティＣから気体Ａ（キャビティＣ内の空気と、キャビティＣに充填された溶湯ガス）を真空装置Ｆによって吸引する際、溶湯Ｄやその不要固化物（アルミカス等）が真空装置Ｆへ吸引されないようにするものであり、その目的は、従来のバルブ式及びチルベント式と同様である。
成形金型Ｂは固定金型Ｂ１と可動金型Ｂ２との間にキャビティＣを形成し、ガス抜き装置１０は成形金型Ｂの固定金型Ｂ１に取付ける固定型１と、可動金型Ｂ２に取付ける可動型２とから成り、真空装置Ｆに連通するガス吸引路４と、キャビティＣに連通する溶湯路３とを備えている。
【００１４】
次いで、本発明によるガス抜き方法とガス抜き装置の第一実施形態を図４と図５に基づき説明すれば、固定型１と可動型２との型接合部にガスベント部５を備え、固定型１にガスベント部５から真空装置Ｆに連通するガス吸引路４を備え、ガスベント部５の外側に金型キャビティＣに連通する溶湯路３を備え、溶湯路３は金型キャビティＣに連通する溶湯流入路３ａと、分岐部３０により二方向に分かれ球面部７を取囲む溶湯周回路３ｂとを備え、ガス吸引路４は固定型接合面１ａと直角を成すガス入口部４ａと、ガス入口部４ａに連通し固定型接合面１ａに平行するガス出口部４ｂとから成り、ガスベント部５は可動型２に固定型接合面１ａに向けて突出する球面部７を、ガス入口部４ａを中心としてガス入口部４ａより広範囲に形成しており、型締め時に、固定型接合面１ａと可動型接合面２ａとが当接し、球面部７と固定型接合面１ａとの間に外周囲より中心部に向けて狭くなる環状スリットＳを形成し、環状スリットＳにより溶湯Ｄの通過を阻止し気体Ａの通過を可能にする。
【００１５】
第一実施形態のガス抜き装置１０を成形金型Ｂに取付ける際、図１の如く可動型２の設置面２ｂと成形金型Ｂとの間に、可動型２を固定型１に向けて押圧する押圧体９を介在し、固定型接合面１ａと可動型接合面２ａとが確実に当接し、環状スリットＳを常に一定に保ち得るようにしておく。
真空装置Ｆを作動し、成形金型Ｂを型締めすると、成形金型Ｂに取付けた固定型接合面１ａと可動型接合面２ａとが当接し、固定型接合面１ａと直角を成すガス入口部４ａを中心にしてガスベント部５の球面部７と溶湯周回路３ｂとが位置し、球面部７と固定型接合面１ａとの間に外周囲より中心部に向けて狭くなる環状スリットＳを形成する。
型締め状態において成形金型ＢのキャビティＣ内に溶湯Ｄを圧入し、キャビティＣからガス抜き装置１０を介して気体Ａを吸引すると、気体Ａは溶湯路３の溶湯流入路３ａより溶湯周回路３ｂに流入し、球面部７の全周から中心に向けて流入し（球面部７の中心に位置するガス入口部４ａから吸引しているため）、環状スリットＳを通過してガス吸引路４から真空装置Ｆに吸引される。
一方、溶湯Ｄは気体Ａより流動性が悪いので、気体Ａより遅れて溶湯路３の溶湯流入路３ａより溶湯周回路３ｂに至り、溶湯周回路３ｂの全周から球面部７の中心に向けて流れるが、気体Ａより粒子が大きいので環状スリットＳを通過することができず、環状スリットＳの手前で留まる。
【００１６】
本発明によるガス抜き装置の第二実施形態を、第一実施形態と相違する点について説明すると、図６と図１０の如く可動型接合面２ａから設置面２ｂに貫通する貫通孔２０を設け、貫通孔２０に摺動体８を往復動可能に備え、摺動体８の頭部側にガスベント部５を、尾部側に摺動体８を突出方向に押圧する押圧体９を備え、且つ摺動体８の外側に溶湯流入路３ａに連続する溶湯周回路３ｂと、固定型接合面１ａに向けて突出する間隔保持部１６とを順に設け、ガスベント部５は固定型接合面１ａに向けて突出する球面部７を備え、型締め時に、先ず摺動体８の間隔保持部１６が固定型接合面１ａに当接し、当接状態において押圧体９を加圧しながら降下し、球面部７と固定型接合面１ａとの間に外周囲より中心部に向けて狭くなる環状スリットＳを形成し、環状スリットＳにより溶湯Ｄの通過を阻止し気体Ａの通過を可能にし、型開き時に、押圧体９の反発力により摺動体８の頭部を可動型接合面２ａより外部に突出するものである。
【００１７】
本発明によるガス抜き装置の第三実施形態を、第一実施形態と相違する点について説明すると、図７と図８の如く可動型２にガス吸引路４のガス入口部４ａを中心とするガスベント部５と、その外側に溶湯路３の溶湯流入路３ａに連通する溶湯周回路３ｂとを設け、ガスベント部５は固定型接合面１ａに相対する対抗面５ａの外周側に環状突条６を備え、型締め時に、固定型接合面１ａと可動型接合面２ａとが当接し、環状突条６と固定型接合面１ａとの間に溶湯Ｄの通過を阻止し気体Ａの通過を可能にする環状スリットＳを形成し、環状スリットＳを取囲む溶湯周回路３ｂの全周からガス入口部４ａへの気体Ａの流入を可能にし、溶湯Ｄの流入を阻止する。
【００１８】
本発明によるガス抜き装置の第四実施形態を、第二及び第三実施形態と相違する点について説明すると、図９の如く可動型２にガスベント部５を備えた摺動体８を往復動可能に嵌挿し、可動型２の設置面２ｂ側に、摺動体８を突出方向に押圧する押圧体９を備えると共に、摺動体８の外側に溶湯流入路３ａに連続する溶湯周回路３ｂを備え、ガスベント部５は固定型接合面１ａに相対する対抗面５ａを備え、対抗面５ａの外周部にガス入口部４ａを中心とする環状突条６を、環状突条６より内周側の数箇所に間隔保持部１６を分散して設け、型締め時に、先ず摺動体８の間隔保持部１６が固定型接合面１ａに当接して、当接状態において押圧体９を加圧しながら降下し、環状突条６と固定型接合面１ａとの間に溶湯Ｄの通過を阻止し気体Ａの通過を可能にする環状スリットＳを形成しており、型開き時に、押圧体９の反発力により摺動体８の頭部を可動型接合面２ａより外部に突出するものである。
【００１９】
本発明によるガス抜き装置の第五実施形態を、第四実施形態と相違する点について説明すると、図１２の如く摺動体８にガスベント部５と溶湯周回路３ｂとを備えるものであり、ガスベント部５は固定型接合面１ａに相対する対抗面５ａに、ガス入口部４ａを中心とする環状突条６を設けると共に、その外側に溶湯流入路３ａに連続する溶湯周回路３ｂと間隔保持部１６と順に設け、間隔保持部１６と環状突条６との間に溶湯周回路３ｂを形成し、型締め時に、間隔保持部１６が固定型接合面１ａに当接して、環状突条６と固定型接合面１ａとの間に溶湯Ｄの通過を阻止し気体Ａの通過を可能にする環状スリットＳを形成し、型開き時に、摺動体８の頭部を可動型接合面２ａより外部に突出するものである。
【００２０】
第三及び第四実施形態のガス抜き装置は上記の通りであるから、予め、成形金型Ｂに取付け、真空装置Ｆを連通し、真空装置Ｆと鋳造機を作動する。
固定金型Ｂ１と可動金型Ｂ２を型締めし、成形金型ＢのキャビティＣに溶湯Ｄを圧入すれば、キャビティＣ内の気体Ａは図８の如く溶湯流入路３ａからガスベント部５を取囲む溶湯周回路３ｂに至り、環状スリットＳを通過して真空装置Ｆに吸収されるが、溶湯路３に流れ込んだ溶湯Ｄは、溶湯流入路３ａから溶湯周回路３ｂに至るも、環状スリットＳを通過することができないので、ガス吸引路４へ流入することはない。
第四実施形態のガス抜き装置にあっては、溶湯ＤがキャビティＣと溶湯路３で固化した後、固定金型Ｂ１と可動金型Ｂ２とを型開きすれば、固定型１と可動型２も図９（イ）の如く同時に型開きされ、その型開きによって、先ず摺動体８が押圧体９により可動型接合面２ａより突出し、溶湯路３等で固化した不要固化物を外部に押し出す。不要固化物は、キャビティＣにより形成された製品と一体を成しているので、製品と共に押出される。
【００２１】
本発明によるガス抜き装置の第六実施形態を、第四及び第五実施形態と相違する点について説明すると、図１５の如く可動型２に摺動体８と、摺動体８を取囲む溶湯路３の溶湯周回路３ｂと、二方向〜四方向より溶湯周回路３ｂに至る第一湯流入路１３ａと第二湯流入路２３ａと第三湯流入路３３ａとを設け、必要に応じて第一湯流入路１３ａと第二湯流入路２３ａとの間、第二湯流入路２３ａと第三湯流入路３３ａとの間に補助湯路３ｃを設け、摺動体８にガス入口部４ａを中心とした環状突条６を備え、摺動体８の頭部にガスベント部５を形成するもので、このガス抜き装置１０は図１６の如くリング状製品の鋳造時に、リング状キャビティＣ１より内周側に配置し、該キャビティＣ１からガス抜き装置１０に至る溶湯路３を分散して備える。
【００２２】
本発明によるガス抜き装置の第七実施形態を、第一〜第六実施形態と相違する点について説明すると、図１７の如く溶湯Ｄの流入側からガス吸引側に向けて第一ガスベント部１５と第二ガスベント部２５とを一定間隔で備え、溶湯路３の溶湯周回路３ｂを両ガスベント部１５，２５に跨って備え、ガス吸引路４の第一ガス入口部１４ａを第一ガスベント部１５と直角を成すように備えると共に、第二ガス入口部２４ａを第二ガスベント部２５と直角を成すように備え、第一ガス入口部１４ａと第二ガス入口部２４ａとをガス出口部４ｂに連通している。
【００２３】
【実施例】
可動型２に摺動体８を備える場合、貫通孔２０を主孔部２１と、主孔部２１より大径の副孔部２２とから形成し、摺動体８を主孔部２１に嵌挿する摺胴部８ａと、副孔部２２に嵌挿する摺裾部８ｂとから形成すると、摺動体８の突出を制限することができる。また、摺動体８の尾部側に下降方向に開口する凹部１８を備え、凹部１８と成形金型Ｂとの間に押圧体９を備えることも可能である。
第六実施形態のガス抜き装置において、第一ガスベント部１５と第二ガスベント部２５とを、溶湯Ｄの流入方向に並列して配置することも可能である。
【００２４】
図１８のガス抜き装置は、第四実施形態の類型であり、摺動体８の外側に溶湯流入路３ａに連続する溶湯周回路３ｂを設け、摺動体８のガスベント部５は固定型接合面１ａに相対する対抗面５ａの外周部に、ガス入口部４ａを中心とする環状突条６を備え、固定型接合面１ａに対抗面５ａに向けて突出する間隔保持部１６を設け、型締め時に、間隔保持部１６が対抗面５ａに当接して、環状突条６と固定型接合面１ａとの間に環状スリットＳを形成するものであり、第四実施形態のガス抜き装置と略同様の目的を達成する。
【００２５】
溶湯周回路３ｂは図１３の如く、路幅ｈを溶湯流入路３ａ側より先部側に向けて狭くするか、路深さｔを溶湯流入路３ａ側より先部側に向けて浅くし、或いは路幅ｈと路深さｔとを溶湯流入路３ａ側より先部側に向けて小さくすると、ガスベント部５の全周から中心部に位置するガス入口部４ａへの気体Ａの流入を均等化し得る利点がある。
押圧体９は摺動体８の往復動（数ｍｍ以内）を可能にする反発力や弾力性を有するものであれば、材質や形状は自由であるが、図１９の如く皿バネ１９や合成樹脂材から成る弾性体２９を用いることが好ましい。
【００２６】
摺動体８を用いるガス抜き装置１０にあっては、摺動体８に対する潤滑手段Ｇを備えると、摺動体８の動きを長く滑らかに保つことができる。また、摺動体８は型開き時に可動型接合面２ａから外部に突出するので、例えガスベント部５に溶湯Ｄが流れ込んで固化しても、型開き時に自動的に排出することができる。その結果、型締め時に常に正常な環状スリットＳを維持することができる。
実施形態にあっては、ガス吸引路４を固定型１に設けているが、可動型２に設けることも可能であるし、摺動体８と押圧体９を貫通するように設けることも可能である。
また、溶湯路３の溶湯周回路３ｂはガスベント部５の全周に形成され、ガスベント部５を取囲んでいるが、溶湯流入路３ａの対抗先部において切り離れていても略目的を達成する。
【００２７】
ガスベント部５の環状突条６と間隔保持部１６は、固定型１と可動型２との一方型１１、又は他方型１２の何れに設けることも可能であるが、一方型１１と他方型１２に分けて設けることも可能である。また、ガス吸引路４も一方型１１と他方型１２の何れに設けることも可能である。
分岐部３０は、溶湯流入路３ａから溶湯周回路３ｂへの分岐を容易にし、溶湯流入路３ａから環状突条６への溶湯Ｄ、及び気体Ａの直接的な流入を避ける効果を有するが、必ず必要とするものではなく、第六実施形態の如く溶湯流入路３ａを二方向〜四方向に分散して設ける場合、省略することも可能である。
【００２８】
溶湯路３の流入部３ａや溶湯周回路３ｂ等で固化した不要固化物を、型開き時に押出しピンＰで排出することも可能である。
環状スリットＳの隙間として採用できる範囲は、０．１〜０．０５ｍｍであり、望ましい範囲は０．０９〜０．０６ｍｍであり、最適な範囲は０．０８〜０．０７ｍｍである。隙間が０・１ｍｍより広くなると溶湯Ｄが通過し、隙間を小さくするほど溶湯Ｄの通過を阻止し得るが、気体Ａの通過抵抗が増大し、吸引量が減少する。これを補うには、吸引力を高めるか、環状スリットの範囲を増大する必要がある。
本発明では、ガス入口部４ａを中心として環状スリットＳを形成し、該スリットＳの全周から吸引するので、量的にカーバーできる。
環状突条６にて形成する環状スリットＳは、球面頂部７ａで形成する環状スリットＳより大きいので、その分、多くの気体Ａを吸引し得る。
【００２９】
本発明は環状スリットＳを長く一定に保つ点に特徴を有するもので、そのために固定型１と可動型２との当接精度等を高める必要があり、固定型１と可動型２との当接精度を高めることに成功すると共に、可動型２に摺動体８を備え、固定型１と摺動体８とを当接し得るようにし、当接精度の一段なる向上に成功したものである。
環状スリットＳを保つための間隔保持部１６は、当接強度と高温ガスとに耐える程度で十分であり、その成形範囲が少ないほど当接精度の維持が容易になる。
【００３０】
【発明の効果】
本発明によるガス抜き装置のガス抜き方法と、請求項２に記載のガス抜き装置は上記の通りであるから、次に記載する効果を奏する。
ガス吸引路のガス入口部を、固定型接合面と直角を成すように設け、可動型の型接合面側にガス入口部を中心とするガスベント部を備え、ガスベント部がガス入口部に向けて突状を成す球面部と、キャビティに連通し球面部の外周を取囲む溶湯路とを備え、
型締め時に、球面部と固定型接合面との間に、外周囲より中心部に向けて狭くなり溶湯の通過を阻止し気体の通過を可能にする環状スリットを形成するため、溶湯の通過を阻止しながら環状スリットの全周より効率的に気体のみを吸引し得る。
即ち、環状スリットは球面部の裾部（溶湯路側）から頂部（ガス入口部側）に向けて徐々に狭くなるので、ガス入口部からガスを吸引しても、球面頂部側で溶湯の通過は阻止され、気体のみが吸引される。
また、可動部品がないのでメンテナンスも不要ガスベント部の全周からガスを吸引することができる。しかも直線的にジグザクの通気路を設けるチルベント式やバルブ式に比較して小型軽量化も可能となるし、長期使用しても破損が少なく、メンテナンスや取扱い操作等も簡略になるばかりか、安価に提供し得る。
【００３１】
請求項３に記載のガス抜き装置は、可動型に固定型に向けて往復動する摺動体と、摺動体を固定型に向けて押圧する合成樹脂材から成る弾性体とを備え、摺動体の固定型側にガス入口部を中心とするガスベント部と、ガスベント部を取囲む間隔保持部とを備え、ガスベント部がガス入口部に向けて突状を成す球面部の外側に、キャビティに連通し球面部を取囲む溶湯路を備えているので、請求項２のガス抜き装置と略同様の効果を発揮する。
請求項２のガス抜き装置より有益な点は、摺動体にガスベント部を備えているので、環状スリットを最適な状態に長く保つことができる。また、ガスベント部にアルミカスが付着しても、これを自然に排出して正常な状態を長く保つことができる。その結果、目詰まりによる製品不良の発生を未然に防止し、歩留まりを向上し得るばかりか、ガス抜き装置の損傷も防げる。更に、摺動体は外部からの作動が不要で、微動する程度であるから、メンテンスも不要である。しかも成形サイクルを高速化してもメカトラブルの発生も少ない。
【００３２】
請求項４に記載のガス抜き装置は、請求項３のガス抜き装置と略同様の構成を成し、ガスベント部に球面部の代わる対抗面を備え、その外側に環状突条とキャビティに連通する溶湯路と間隔保持部とを順に備えるものであるから、請求項３のガス抜き装置と略同様の効果を発揮する。また、溶湯路にて溶湯が固化しても、個化した余剰部材によって摺動体の往復動が阻害されることが少ない。
【００３３】
請求項５に記載のガス抜き装置は、請求項４のガス抜き装置と略同様の構成を成し、ガスベント部のみを異にするもので、ガスベント部が対抗面の外側にガス入口部を中心とする環状突条を備え、その環状突条より内周側でガス入口部を避けた位置に間隔保持部を備えるものであるから、請求項４のガス抜き装置と略同様の効果が得られる。
本装置の特長は、間隔保持部を環状突条の内周側に備えるので、環状スリットを維持するための当接面積が他より小さく、その分、当接精度を高めることができる。例え間隔保持部の高さに誤差が生じても、調整が少なくてすむし、その結果、環状スリットの維持に顕著な効果を奏する。
【００３４】
請求項６に記載のガス抜き装置は、請求項５のガス抜き装置と略同様の構成を成し、異なる点は、固定型のガス入口部を避けた位置に間隔保持部を設け、可動型の摺動体にガスベント部を、摺動体の外側に溶湯路を備え、ガスベント部が対抗面の外側に環状突条を備えているので、請求項５のガス抜き装置と略同様の効果が得られる。
本装置の特長は、間隔保持部を固定型に設けるため、摺動体に設けるガスベント部を簡素化し得る。
【００３５】
請求項７に記載のガス抜き装置は、請求項３，４，５，６の効果に加えて、可動型は型接合面から設置面に貫通する貫通孔を、型接合面側に設ける主孔部と、設置面に設ける主孔部より大径の副孔部とから形成し、摺動体を主孔部に嵌挿する摺胴部と、副孔部に嵌挿する摺裾部とから形成しているので、摺動体が往復動可能であっても必要以上に突出することがない。このことにより、摺動体の破損を防ぐことができる。
請求項８に記載のガス抜き装置は、請求項２〜７の何れか１の効果に加えて、溶湯路の溶湯周回路はガスベント部を取囲むので、ガスベント部の全周から中心に位置するガス入口部に向けて気体を効率よく吸引することができる。しかも、溶湯周回路の路断面積が溶湯流入路側より先部側に向けて小さくなるので、溶湯の通過抵抗が均一化し、環状スリット全周から気体を均等に吸引し得る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明によるガス抜き方法とガス抜き装置を用いた鋳造手段の概略図である。
【図２】本発明によるガス抜き装置を取付けた成形金型の概略断面図である。
【図３】ガス抜き装置の固定型（イ）と可動型（ロ）の取付け例を示す概略平面図である。
【図４】本発明のガス抜き方法とガス抜き装置の第一実施形態における型開き時の概略断面図（イ）と型締め時の要部拡大断面図（ロ）である。
【図５】第一実施形態の固定型（イ）と可動型（ロ）の概略平面図、及び気体の流れを示す可動型平面図（ハ）である。
【図６】第二実施形態における型開き時の概略断面図（イ）と型締め時の要部拡大断面図（ロ）である。
【図７】第三実施形態における型開き時の概略断面図（イ）と型締め時の要部拡大断面図（ロ）である。
【図８】第三実施形態の固定型（イ）と可動型（ロ）の概略平面図、及び気体の流れを示す可動型平面図（ハ）である。
【図９】第四実施形態における型開き時の概略断面図（イ）と型締め時の要部拡大断面図で（ロ）ある。
【図１０】第二実施形態における可動型の平面図である。
【図１１】第四実施形態における可動型の平面図である。
【図１２】第五実施形態における型開き時の概略断面図（イ）と型締め時の要部拡大断面図（ロ）である。
【図１３】周回路の拡大断面図である。
【図１４】第五実施形態における可動型の平面図である。
【図１５】第六実施形態における可動型の概略平面図である。
【図１６】第六実施形態におけるガス抜き装置の使用例を示す金型平面図である。
【図１７】第七実施形態におけるガス抜き装置の可動型（イ）と固定型（ロ）の概略平面図である。
【図１８】類例第四実施形態における型開き時の概略断面図（イ）と型締め時の要部拡大断面図（ロ）である。
【図１９】（イ）（ロ）押圧体の使用例を示すガス抜き装置の概略断面図である。
【図２０】従来チルベント式ガス抜き装置の使用例を示す要部概略図（イ）と、該装置の固定型（ロ）と可動型（ハ）の概略平面図である。
【符号の説明】
１０  ガス抜き装置
１  固定型、１ａ  固定型接合面
２  可動型、２ａ  可動型接合面、２ｂ  設置面
１１  一方型、１２  他方型
３  溶湯路
３ａ，１３ａ，２３ａ，３３ａ  溶湯流入路、３ｂ  溶湯周回路、３ｃ  補助湯路
４  ガス吸引路、４ａ，１４ａ，２４ａ  ガス入口部、４ｂ  出口部
５，１５，２５  ガスベント部、５ａ  対抗面
６  環状突条、１６  間隔保持部
７  球面部、７ａ  球面頂部
８  摺動体、８ａ  摺胴部、８ｂ  摺裾部、１８  凹部
９  押圧体、１９  皿バネ、２９  弾性体
２０  貫通孔、２１  主孔部、２２  副孔部
３０  分岐部
Ｓ  環状スリット
Ａ  気体
Ｂ  成形金型、Ｂ１  固定金型、Ｂ２  可動金型
Ｃ，Ｃ１  キャビティ
Ｄ  溶湯
Ｆ  真空装置
Ｇ  潤滑手段
Ｐ  押出しピン
ｈ  路幅、ｔ  路深さ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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