(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
シートコーティング装置においてシートに長手方向ストリップの形の分離剤ストリップを蒸着するための蒸着装置であって、電気的なヒータによって加熱される分離剤用の蒸発容器と、生ぜしめられた分離剤蒸気を方向付けるための、相並んで位置する多数の流出開口（７）を備えたノズル体とが設けられている形式のものにおいて、
ノズル体（３）が、閉鎖された中空体として形成されており、蒸発容器（１）が、弁の形の遮断装置（４）を有する導管（２）を介して遮断可能に前記ノズル体（３）に接続されており、シートがノズル体のすぐ上を走行することに基づき、ノズル流出開口の大きさにより、分離剤ストリップの幅又は分離剤雛形の広がりが規定されることを特徴とする蒸着装置。
【請求項２】
ノズル体（３）が、横置き式に配置された円筒として形成されている、請求項１記載の蒸着装置。
【請求項３】
蒸発容器（１）が、ノズル体（３）の下位に配置されており且つ遮断装置（４）を有する導管（２）を介して前記ノズル体（３）に接続されている、請求項１又は２記載の蒸着装置。
【請求項４】
蒸発容器（１）に分離液を後からチャージするために、分離液を備えたリザーバタンク（９）が前記蒸発容器（１）に接続されている、請求項１から３までのいずれか１項記載の蒸着装置。
【請求項５】
リザーバタンク（９）が、補充用導管（１０）と圧力補償導管（１２）とを介して蒸発容器（１）に接続されている、請求項４記載の蒸着装置。
【請求項６】
リザーバタンク（９）が蒸発容器（１）よりも高く配置されており、補充用導管（１０）内に逆止弁（１１）が位置している、請求項４記載の蒸着装置。
【請求項７】
リザーバタンク（９）と蒸発容器（１）とが同じ高さに配置されており、補充用導管（１０）が常に開かれている、請求項５記載の蒸着装置。
【請求項８】
流出開口（７）が方形の横断面を有している、請求項１から７までのいずれか１項記載の蒸着装置。
【請求項９】
ノズル体（３）が電気的なヒータを有している、請求項１から８までのいずれか１項記載の蒸着装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、シートコーティング装置においてシートに長手方向ストリップの形の分離剤ストリップを蒸着するための蒸着装置であって、電気的なヒータによって加熱される分離剤用の蒸発容器と、生ぜしめられた分離剤蒸気を方向付けるための、相並んで位置する多数の流出開口を備えたノズル体とが設けられている形式のものに関する。
【０００２】
【従来の技術】
このような形式の蒸着装置は、ドイツ連邦共和国特許第４３０９７１７号明細書に開示されている。この明細書に記載の蒸着装置は、水平方向に配置された、蒸発容器としての円筒から成っており、この円筒は、シートに面した側に、条片として形成されたノズル体によってカバーされた切欠きを有している。蒸着しようとするシートは、前記の条片に沿ってガイドされる。従って、蒸発容器は少なくともシート幅と同じ長さを有していなければならない。特にコーティングしようとするシートを備えた新たなマガジンロールを挿入するためには、コーティング装置がいずれにしろ溢流されてから再び分離剤を補充する必要があるために、蒸発容器の容積は、当該蒸発容器内に存在する分離剤ストックが十分であるように設定されている。
【０００３】
この公知の蒸着装置における欠点は、蒸発容器の多量の分離剤ストックに基づき、コーティング装置の溢流中、及び引き続く排気中に比較的多量の分離剤ストックが全く無駄に蒸発されて、装置構成部材が凝縮により給湿されることである。この場合、排気の最中に分離剤の沸騰温度は小さくなる圧力に基づき低下されるので、蒸発容器の加熱が対応して弱められない場合は、蒸発量が増大することが考えられる。但し、このことは蒸着装置の大きな容積に基づき、実際にはそれほど迅速に可能ではない。公知の蒸着装置の別の欠点は、この蒸着装置の加熱時間が多量の分離剤ストックと当該蒸着装置の大きな質量とに基づき不都合に長いので、運転準備完了までの時間が対応して長いという点にある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の課題は、冒頭で述べた形式の蒸着装置を改良して、コーティング装置の溢流中及び排気中の分離剤損失をできるだけ少なくして、蒸着装置をできるだけ迅速に運転準備完了状態にすることである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
この課題を解決するために本発明では、ノズル体が、閉鎖された中空体として形成されており、蒸発容器が、弁の形の遮断装置を有する導管を介して遮断可能に前記ノズル体に接続されており、シートがノズル体のすぐ上を走行することに基づき、ノズル流出開口の大きさにより、分離剤ストリップの幅又は分離剤雛形の広がりが規定されるようにした。
【０００６】
【発明の効果】
本発明によれば、蒸発容器は遮断可能にノズル体に接続されており且つ別個の構成部材として形成されているので、シート上での凝縮のために蒸気が必要とされない限り、僅かな手間で蒸着装置からの蒸気流出を確実に阻止することができる。これにより、コーティング装置の溢流中及び排気中に、装置内への蒸気の流入、延いては装置の構成部材における凝縮を防止することができるので、コーティングプロセスにおける分離剤消費量を著しく減少させることができる。蒸発容器とノズル体との空間的な分離は、制御されない凝縮によって分離剤の飛沫又は別の汚染物質がシート上に生ぜしめられることを防止する。更に、蒸発容器を常に加熱することによって、蒸着装置を常に運転準備完了状態で保持することができる。装置の始動に際しては、単に遮断装置を開くだけでよく、これにより、その直後に蒸気が、処理しようとするシートに向かって流れることができるようになる。本発明による蒸着装置は、特にコンデンサシートを製作するために適している。但し、シート上で長手方向で遮断された面に分離剤を施すためには、長手方向ストリップの形の分離剤をシートに蒸着する代わりに、遮断可能な蒸発容器を汎用の雛形支持体に対応配置することもできる。蒸発容器と雛形支持体とを備えた装置は、例えばドイツ連邦共和国特許第４３１１５８１号明細書に記載されている。
【０００７】
本発明では、蒸発容器とノズル体とは互いに分離された構成部材なので、蒸発容器はコーティングしようとするシートの幅を有さずに済む。従って、蒸発容器の容積は特に小さくてよく、これにより、例えば金属蒸発率の変動又はシート速度の変動等の、変更されたプロセス条件に対する蒸発率の迅速な応答が可能となる。本発明により、例えば蒸着される分離剤ストリップの幅を、蒸発容器の温度を変化させることによって正確に調整することができる。
【０００８】
ノズル体は、このノズル体が横置き式で配置された円筒として形成されている場合は、従来の蒸発容器のケーシングと合致するように構成されていてよい。
【０００９】
遮断装置としては、本発明の別の有利な構成に基づき蒸発容器がノズル体の下位に配置されており且つ遮断装置を有する導管を介してノズル体に接続されている場合には、導管用に規定された通常の逆止弁を使用することができる。導管に設けられたこのような逆止弁は、プロセスの最中にコーティング装置内を支配する高真空下でも確実に作動することができる。
【００１０】
蒸発容器の容積は特に小さくてよく、これにより、蒸発容器に分離液を後からチャージするために、分離液を備えたリザーバタンクが蒸発容器に接続されている場合は、蒸着装置の出力制御部は、特に迅速に応答することができる。
【００１１】
蒸発容器への分離液の補充は、リザーバタンクが補充用導管と圧力補償導管とを介して蒸発容器に接続されている場合は、装置の作動中に行われる。
【００１２】
分離液の補充は、リザーバタンクが蒸発容器よりも高く配置されており、補充用導管に逆止弁が位置している場合は、必要のある場合にのみ、弁の開放によって強制圧送を必要とすること無く行われる。
【００１３】
しかし、この補充は、本発明の更に別の有利な構成に基づきリザーバタンクと蒸発容器とが同じ高さに配置されており、補充用導管が常に開いている場合は、逆止弁を作動させることなく連続的に行うこともできる。
【００１４】
蒸着装置のオイル消費量は、流出開口が方形の横断面を有していると、特に少ない。更に、流出開口をこのように成形することにより、コーティングしようとするシート上に僅かな残留オイル成分と、蒸着領域の特に良好な縁部分離度とが得られる。
【００１５】
ノズル体における蒸気の凝縮は、ノズル体に電気的なヒータを設けることによって簡単に防止され得る。
【００１６】
本発明は、種々様々な構成を許容する。本発明の基本原理を一層明らかにするために、これらの構成の内の２つを概略的に図示するものである。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明の実施の形態を図面につき詳しく説明する。
【００１８】
図１に示した蒸着装置は、導管２を介してノズル体３に接続された蒸発容器１を有している。前記導管２には遮断装置４が接続されており、これにより、蒸発容器１からノズル体３への蒸気流入を防ぐことができる。
【００１９】
蒸発容器１は、電気的なヒータ５を有しており且つ温度調整のため、延いては分離剤の割合の調整のために温度センサ６を有している。
【００２０】
ノズル体３の上面には、一列に相前後して、横断面方形の複数の流出開口７が設けられており、これらの流出開口７を介して分離剤蒸気が一点鎖線で図示されたシート８に向かって流れ且つこのシート８上で凝縮されることによりシート８の長手方向で延びる複数本のストリップを形成する。これらのストリップは、続くコーティング過程において金属によってはコーティングされない。なぜならば、分離剤をコーティング過程中に蒸発させ、これにより、金属被着を防止するからである。図示のように、シート８はノズル体３の流出開口７の領域に接触しており且つ前記ノズル体３の外周面の非常に小さな領域にわたって巻き掛けられている。ノズル体３を加熱するためには、該ノズル体のケーシングを通して電流を流すことができる。但し、ノズル体３に流入する蒸気が該ノズル体３の内部で凝縮することを防ぐために、ノズル体３を間接的に加熱することも可能である。
【００２１】
蒸発容器１は、この蒸発容器を満たすべき分離剤ストックが１プロセスサイクルでコーティングしようとする少なくとも１バッチに足りるように、大容量に形成することができる。しかし、分離液を備えた加熱されないリザーバタンク９を配置することも可能であり、このリザーバタンク９は、補充用導管１０を介して蒸発容器１に接続されている。図１に示した実施例では、前記補充用導管１０に逆止弁１１が接続されている。リザーバタンク９は圧力密に閉鎖されてはいるが、分離液面の上位で圧力補償導管１２を介して、蒸発容器１の上側に接続されている。リザーバタンク９を蒸発容器１よりも高く配置した場合は、逆止弁１１の開放後に分離液がリザーバタンク９から蒸発容器１に流入する。リザーバタンク９は、特に少量の分離液を備えた蒸発容器１を運転し且つプロセスの最中に分離液を蒸発容器１に後から流入させることを可能にする。
【００２２】
図２に示した実施例では、蒸発容器１とリザーバタンク９とは同じ高さに位置している。従って、補充用導管１０に設けられる逆止弁１１を省略することができる。最初に示した実施例と全く同様に、圧力補償導管１２は常に開いている。液面は、補充用導管１０を介して、蒸発容器１内とリザーバタンク９内とでは常に同じ高さである。但し、蒸発率を変えるためには、蒸発容器１内の分離液量全てではなく、比較的少量の分離液量を多少なりとも加熱するだけで済む。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による蒸着装置の斜視図である。
【図２】蒸着装置の第２実施形態の側面図である。
【符号の説明】
１  蒸発容器、  ２  導管、  ３  ノズル体、  ４  遮断装置、  ５  ヒータ、  ６  温度センサ、  ７  流出開口、  ８  シート、  ９  リザーバタンク、１０  補充用導管、  １１  逆止弁、  １２  圧力補償導管
【図１】
0004230068.tif 000002
【図２】
0004230068.tif 000003