(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
非導通性扉にシリンダ錠を取り付ける電子機器において、
非導通性扉の内側に取り付けた着脱可能なシールド板と、
前記シールド板に形成された切り起こし部と、
本体に形成され非導通性扉が閉じられたとき前記切り起こし部に接触するバネ部と、
非導通性扉に取付けられた鍵と前記シールド板とを電気的に接続する導電部材であって、非導通性扉に形成した第１の穴より小さい第２の穴を形成し、非導通性扉の内側に配設した補強板と、
前記補強板を位置決めする位置決め部と、
を備え、前記シリンダ錠を前記第１と第２の穴に挿入しネジにより該シリンダ錠を締め付けることを特徴とする電子機器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、一般用及びＯＡ用のパーソナルコンピュータ、サーバ装置、レイド装置等の電子機器に関し、とくに扉に鍵を有し、電磁障害（ＥＭＩ）や静電障害に対する対策を施した電子機器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、一般的なディスクサイドタイプのパーソナルコンピュータにおいては、扉にシリンダ錠が取付けられている。シリンダ錠は扉に形成された穴に挿入され、扉の内側からナットで締め付けられて固定されている。また扉とナットとの間にアース線が挟み込まれており、シリンダ錠とアース線とが導通状態になっている。このアース線は装置本体の金属部に接続され、シリンダ錠における静電気を放電するとともに、電磁障害に対する対策として設けられている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら上記の電子機器の場合、成形品としての扉に穴を設けてシリンダ錠を取付けているので、ナットで強く締め付けるとシリンダ錠を固定するための穴が変形することがある。穴が変形すると、シリンダ錠の向きが傾き、錠として正常に機能しない。また穴のところから扉にひび割れが起こることもある。
【０００４】
また従来の装置では上述のように静電、ＥＭＩ対策としてアース線を使用しているが、アース線は線がむき出しになっており、扉を開けた再に人間が触れる危険性や扉の開閉により断線の危険性がある。成形品としての扉には導通性がないので、装置本体内部のノイズが外に漏れ出す。このため扉の内側にメッキやアルミ蒸着を行なう扉に導通性を持たせる必要がある。しかしながらメッキやアルミ蒸着を行なうと、扉をリサイクル使用できないという問題がある。メッキやアルミ蒸着された成形品をそのまま廃棄すると環境汚染につながる。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために本発明は、非導通性扉にシリンダ錠を取り付ける電子機器において、非導通性扉の内側に取り付けた着脱可能なシールド板と、前記シールド板に形成された切り起こし部と、本体に形成され非導通性扉が閉じられたとき前記切り起こし部に接触するバネ部と、非導通性扉に取付けられた鍵と前記シールド板とを電気的に接続する導電部材であって、非導通性扉に形成した第１の穴より小さい第２の穴を形成し、非導性扉の内側に配設した補強板と、前記補強板を位置決めする位置決め部とを備え、前記シリンダ錠を前記第１と第２の穴に挿入しネジにより該シリンダ錠を締め付けることを特徴とする。
補強板を扉の位置決め部により位置決めされ、シリンダ錠はナットにより強く締め付けられても補強板の第２の穴により位置固定され、扉の第１の穴には締め付け力は伝達されない。
【０００６】
扉の内側にシールド板を設けたので、装置本体内部のノイズが外部に漏れることはなく、しかも扉のリサイクルが可能である。また扉の鍵とシールド板との間に導電部材を設けたことにより、鍵部の静電対策を行うことができる。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面にしたがって説明する。各図面に共通する要素には同一の符号を付す。図１、図２は本発明の実施の形態の電子機器を示す外観図であり、図１は扉が開いた状態を示し、図２は扉が閉まった状態を示す。
【０００８】
図１、図２において、電子機器１は開閉する扉２を有しており、扉２は支点３を中心に回動する。本体４に扉２を固定するためにはまず支点３の先端を本体４の上下に形成された穴（図示しない）に差込み、その支点３を扉２の上下に設けられたボスに取付けることにより、扉２は開閉可能に取付けられる。扉２の内側にはシールド板５がネジ６により取付けられている。シールド板５は扉２の背面のほとんどを覆っている。シールド板５には約１００ｍｍ置きに切り起こし部７が形成されている。
【０００９】
本体４の正面側には複数のアースバネ８が取付けられている。図３はアースバネ８の取付け状態を示す。アースバネ８は本体４のメインフレーム４ａにネジにより固定されている。メインフレーム４ａは電源のグランドと接触しており、低電位となっている。アースバネ８はそれぞれ、扉２が閉じられたときにシールド板５の切り起こし部７に対向する位置にネジにより固定され、本体４のフロントパネル９に形成された穴１０から一部が露出するようになっている。即ち、扉２が閉じられたときアースバネ８は切り起こし部７と接触する。
【００１０】
本体４の内部に実装されている基板やユニット類から発生する電磁波ノイズのうち装置の前面から出ようとしているノイズは、扉２に取付けられたシールド板５に当たって反射するか、またはシールド板５を抜けようとする。そのとき、シールド板５はアースバネ８を介して本体４のメインフレーム４ａと接触しており、電位が低い状態になっている。そのため抜けようとしていた電磁波ノイズは、シールド板５の中で減衰し、表に出てくるのは僅かとなる。
【００１１】
シールド板５は扉２から容易に取り外し可能になっているので、装置１が不要になった場合、扉２のリサイクル化が可能である。なおシールド板５を扉２に取付ける方法については、ネジ６で固定する代わりに、係止爪とそれに対応する穴を扉２とシールド板５に設けるようにしてもよい。この構造にすれば、シールド板５の取り外しがさらに容易になる。
【００１２】
図２に示すように、扉２にはシリンダ錠１１が取付けられている。図４はシリンダ錠の取付け構造を示す側面図である。図４において、シリンダ錠１１はネジ部１２を有し、このネジ部１２を扉２に形成された穴１３に挿入する。シリンダ錠のネジ部１２にナット１４を嵌め込むことによりシリンダ錠１１が固定されるが、扉２とナット１４の間には補強板１５と挟み込まれる。補強板１５には穴１６が形成され、この穴１６にネジ部１２が挿入される。補強板１５は、扉２に形成されたリブ２１によりその位置を固定される。
【００１３】
補強板１５は側面クランク形状になっており、その先端部にはシュレーゲル２０が貼り付けられている。シュレーゲル２０はシールド板５に接触するように設けられる。シリンダ錠１１の元部には鍵１７が挿入されるようになっており、先端部にはカム板１８がネジ１９により固定されている。カム板１８は鍵１７を回転することにより同方向に回転する。
【００１４】
図５は補強板を示す説明図、図６は扉の穴およびリブを示す説明図である。図５、図６において、補強板１５の穴１６の縦方向の長さｂは扉２の穴１３の縦方向の長さＢと同じであるが、穴１６の幅ａは穴１３の幅Ａより小さく設定されている（ａ＜Ａ）。また扉２に形成されたリブ２１はＵ字形状をしており、その幅Ｃは補強板１５の幅ｃと同じになっており、補強板１５がリブ２１内に丁度はまり込むようになっている。また補強板１５の下端から穴１６の中央までの長さｄはリブ２１の底部から穴１３の中央までの長さＤと同じになっている。以上の構成により補強板１５は扉２に対してその位置を鞏固に固定される。
【００１５】
シリンダ錠１１を扉２に取付ける際、補強板１５を挟んでナット１４により締め付けるが、補強板１５はリブ２１により動かない状態になっており、ナット１４を締め付ける力によりシリンダ錠１１に対して締め付けられる方向に力が働く。このとき、扉２の穴１３に対して補強板１５の穴１６は小さくなっているので、シリンダ錠１１に対して加えられた回転する力は補強板１５に伝わり、補強板１５からリブ２１に伝わる。リブ２１は十分な強度を持っており、また補強板１５とリブ２１との接触面積が大きいので、シリンダ錠１１に加えられた回転する力によって補強板１５が回転することはない。したがって、シリンダ錠１１に加えられた回転する力が扉２の穴１３に対して加えられることはなく、穴１３が変形するようなことはない。
【００１６】
図７は錠を示す説明図である。図７において、カム板１８には２つの長孔２３、２４が形成され、この長孔２３、２４にはそれぞれシャフト２５、２６の一端が移動可能に嵌入している。シャフト２５は上方へ延び、シャフトガイド２７にガイドされて扉２の上面２ａから突出するようになっている。シャフト２５が突出することにより、図１に示す本体４の上面に形成された穴（図示しない）に入り込み、扉２をロックする。またシャフト２６は下方へ延び、シャフトガイド２８にガイドされて扉２の下面２ｂから下方へ突出するようになっている。シャフト２６が突出することにより、図１に示す本体４の下面に形成された穴２９に入り込み、扉２をロックする。これらのカム板１８、シャフト２５、２６、シャフトガイド２７、２８は補強板８に接触しない位置に配設されている。
【００１７】
ここで錠の動作を図７、図８を使用して説明する。図８は錠の動作を説明する説明図である。鍵１７を差し込んで図７に示す矢印Ｅ方向に回すと、カム板１８も同方向に回転し、シャフト２５は上方へ延び、シャフトガイド２７にガイドされて扉２の上面２ａから突出する。シャフト２５が突出することにより、図１に示す本体４の上面に形成された穴（図示しない）に入り込む。またカム板１８の回転によりシャフト２６は下方へ延び、シャフトガイド２８にガイドされて扉２の下面２ｂから下方へ突出する。シャフト２６が突出することにより、図１に示す本体４の下面に形成された穴２９に入り込む。これにより扉２はロックされる。
【００１８】
逆に鍵１７を図８に示す矢印Ｆ方向に回すと、カム板１８も同方向に回転し、シャフト２５は下降し、本体４の穴から抜ける。またシャフト２６は上昇して同様に本体４の穴２９から抜ける。これにより扉２は開動作可能になる。
【００１９】
扉２を閉じると、前述したようにシールド板５とアースバネ８が接触し、アースバネ８は本体４のメインフレーム４ａに接触している。シールド板５はシュレーゲル２０を介して補強板１５と接触しており、さらに補強板１５はシリンダ錠１１に接触しているので、扉２を閉じることにより、鍵１７がメインフレーム４ａに接触していることになる。
【００２０】
扉２を閉めると鍵１７と本体４が接触するので、鍵１７からシリンダ錠１１に印加された静電ノイズは、補強板１５、シュレーゲル２０、シールド板５、アースバネ８を介して本体４のメインフレーム４ａに直接伝わる。したがって装置内部に実装された基板類、ユニット類に影響を与えることなく、印加された静電ノイズはグランドに落とされる。それ故アース線が不要となり、アース線の断線の惧れはなくなる。
【００２１】
静電ノイズ試験方法はＪＡＩＤＡ５２「情報処理装置およびシステムのイミュニティ試験」による。静電試験場の概略を図９に示す。図９において、基準大地面３０の上に木製のテーブル３１を置き、その上に絶縁シート３２を敷き、さらにその上に被測定装置３３を載せる。試験専用の放電装置３４を使用してテーブル３１の上に載せられた被測定装置３３に「接触放電試験」、「気中放電試験」、「間接放電試験」を行なう。
【００２２】
【発明の効果】
以上詳細に説明したように本発明によれば、扉にシリンダ錠を取り付ける電子機器において、扉にシリンダ錠を挿入する第１の穴を形成し、シリンダ錠が挿入され前記第１の穴より小さい第２の穴を形成した補強板と扉の内側に配設し、前記補強板を位置決めする位置決め部を形成し、シリンダ錠を前記第１と第２の穴に挿入しネジにより該シリンダ錠を締め付けるようにしたので、補強板を扉の位置決め部により位置決めされ、シリンダ錠はナットにより強く締め付けられても補強板の第２の穴により位置固定され、扉の第１の穴には締め付け力は伝達されない。
【００２３】
また本発明の電子機器は、扉の内側に取り付けたシールド板と、シールド板に形成された切り起こし部と、本体に形成され扉が閉じられたとき前記切り起こし部に接触するバネ部とを設けたので、装置本体内部のノイズが外部に漏れることはなく、しかも扉のリサイクルが可能である。また、扉に取付けられた鍵と前記シールド板とを電気的に接続する導電部材を設けるようにしたことにより、鍵部の静電対策を行なうことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施の形態の電子機器を示す外観図である。
【図２】実施の形態の電子機器を示す外観図である。
【図３】アースバネの取付け状態を示す斜視図である。
【図４】シリンダ錠の取付構造を示す側面図である。
【図５】補強板を示す説明図である。
【図６】扉の穴およびリブを示す説明図である。
【図７】錠を示す説明図である。
【図８】錠の動作を示す説明図である。
【図９】静電試験場の概略を示す説明図である。
【符号の説明】
１  電子機器
２  扉
４  本体
５  シールド板
７  切り起こし部
８  アースバネ
１１  シリンダ錠
１３  穴
１５  補強板
１６  穴
２０  シュレーゲル
２１  リブ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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