(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
パネルの表面に溝部が形成された軽量気泡コンクリートパネルにおいて、前記溝部は前記表面に対して４５°〜８５°の勾配を有する側面部分を有し、前記側面部分のうち、前記溝部の底面部分から離れた位置に回転機構を有する剥離用の刃先を接触させ、こじるように前記側面部分を欠落剥離させることによって前記溝部の片側または両側に剥離帯を形成することを特徴とする軽量気泡コンクリートパネルの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、表面に加工模様を施した軽量気泡コンクリートパネルの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
軽量気泡コンクリートパネルは、補強鉄筋等を内在させて補強した軽量な既製パネルであり、例えば幅６００ｍｍ、長さ数メートルの大きなパネルとして知られている。この軽量気泡コンクリートパネルは、経済性、軽量性、耐火断熱性、加工性に優れているという特性を有しており、建築業界において個人住宅、店舗付住宅、ビルディングの屋根、床、外壁および間仕切り材等として多用されている。
【０００３】
しかし、軽量気泡コンクリートパネルはこのように諸性質の優れた材料であるが、生産効率上、一般にフラットな平面を持ったパネルとして生産される為、外壁材として使用した場合、意匠性に乏しいという問題点がある。
例えば、普通の軽量気泡コンクリートパネルは、その製造過程において、オートクレーブ養生により硬化される前の半可逆性の状態で、大きなブロックからピアノ線を用いて多数のパネルに切断して製造されるため、軽量気泡コンクリートパネル表面にあった気泡はピアノ線により押し潰され、比較的平坦な表面を有している。
【０００４】
そこで、従来から、この課題を克服するために、軽量気泡コンクリートのパネル表面に、溝を形成する方法が提案されている。例えば、特開昭５８−１６０１０６号公報や特開昭５９−１６７２０３号公報には、回転切削刃を使用した表面加工技術がある。しかし、これらの技術で溝加工されたものは、得られる意匠が機械的に画一的なものに限定されること、また表面と溝部で構成される形状は比較的鋭利なものになるため、溝部の側面部分に塗装材が付着しにくい、輸送及び施工時の衝撃などによって側面部分が損傷した場合、この損傷跡が目立ち易い等の本質的な課題が残されている。特に、素材の吸水性が比較的高い軽量気泡コンクリートであるために、パネルの表面から雨水などが吸水されるのを防ぐために、必ず、塗装仕上げを施す必要が有り、そのため、溝部の側面部分には、入念な塗装処理をしないと膜厚の薄い塗装になりがちであり、雨水が溝部の側面部分からパネル内部に吸水され、パネル強度の低下などの問題を起こすこともあった。
【０００５】
さらに、素材が軽量で強度的に脆い性質を有する軽量気泡コンクリートであるために、輸送及び施工時の衝撃などによって溝部の側面部分が損傷しやすいこともあり、軽量気泡コンクリートの意匠性向上の為の技術としては問題があった。
また、特開昭６３−２５２８４号公報のように、エンペラーユニットを使用して小綱球のような投射材を軽量気泡コンクリートパネル表面に衝突させて凹部、即ち溝部を得る技術があるが、該溝部の側面部分は鋭角急峻になり、膜厚の薄い塗装になるのを防ぐためには、入念な塗装処理をする必要があり、輸送及び施工時の衝撃などによる損傷が避けにくいという問題もあった。また、損傷した部分と小鋼球による加工面と表面のテクスチャーが異なり、損傷跡が目立ち易い等の本質的な課題も残されている。
【０００６】
更に、特開昭６３−８２７０２号公報や特開昭６３−８２７０５号公報のように、小鋼球による加工と刃物による溝部の加工とを併用した場合でも、溝部の側面部分が急峻になることは避けられず、入念な塗装処理をする必要があり、輸送及び施工時の衝撃などによって損傷し易く、また損傷した部分と他の面とのテクスチャーが異なり、損傷跡が目立ち易い等の本質的な課題が残されているのは、前述した特開昭６３−２５２８４号公報による従来技術と同様である。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記した従来技術の有する様々な問題点を解決する為に創案されたもので、軽量気泡コンクリートパネルの意匠性を表面加工により向上させた上、溝部の側面部分における塗装材の付着性をも向上させ、運搬及び施工時の衝撃による溝部の側面部分の損傷を発生しにくくし、また少々の損傷であれば、仮に発生しても損傷跡が目立ち難く、加えて、割石調、岩肌調、石目調など自然石調の表面テクスチャーを有する意匠性に優れた軽量気泡コンクリートパネルの製造方法を提供することを目的とする。
【０００８】
【解決を解決するための手段】
即ち、本発明は、パネルの表面に溝部が形成された軽量気泡コンクリートパネルにおいて、前記溝部は前記表面に対して４５°〜８５°の範囲の勾配を有する側面部分を有し、前記側面部分のうち、前記溝部の底面部分から離れた位置に回転機構を有する剥離用の刃先を接触させ、こじるように前記側面部分を欠落剥離させることによって前記溝部の片側または両側に剥離帯を形成することを特徴とする軽量気泡コンクリートパネルの製造方法である。
【０００９】
以下、各発明を詳細に説明する。
本発明は、パネル表面に、側面に勾配を有する溝部が予め加工されており、該溝部側面に剥離用具で衝撃が与えられ、該溝部側面の片側または両側に気泡の切断面が露出した剥離帯が形成された軽量気泡コンクリートパネルである。
本発明の軽量気泡コンクリートパネルの表面外観の例を模式的に図１、図７、図１０、図１２に示す。図１に示した軽量気泡コンクリートパネルは、横方向の直線的な溝部２の両側に剥離帯５が形成された一例であり、図７に示した軽量気泡コンクリートパネルは、縦横の直線的な溝部２の両側に剥離帯５が形成された一例である。溝部２の側面部分３の欠落状態を図２、図９、図１１、図１３の断面図に示す。６が欠落部であり、この部分がパネルより欠落剥離させられた部分である。
【００１０】
本発明の軽量気泡コンクリートには通常のものを用いることができる。本発明において、通常の軽量気泡コンクリートパネルとは、次のような製造方法によるものをいう。
例えば、石灰質原料、珪酸質原料に水、発泡剤等が加えられたモルタルスラリーを補強筋が多数配置された型枠に注入し、気泡を含む型枠状の大きなブロックを、硬化途中の半硬化状態でピアノ線を用いて切断し、オートクレーブ養生したものである。
【００１１】
本発明でいう軽量気泡コンクリートパネルは、気泡を含有するものなら、どのような形状のものも含み、建物の床、屋根、間仕切材として使用されるフラットパネル、外壁の出隅部に利用されるＬ字型、Ｒ型のコーナーパネル、補強筋の形状やオートクレーブ養生後のパネルの切削加工によって所定の形状に製造されるものが挙げられる。
【００１２】
本発明のパネル表面には、側面に勾配が設けらた溝部が形成されている。
パネル表面の溝部２の形状は、直線であっても曲線であってもよいが、直線的にすると切削加工が容易である。縦方向の直線のみ、又は横方向の直線のみ、あるいは縦横の直線からなるタイル調や煉瓦模様であってもよい。
溝部２の幅、深さは、特に限定されるものではなく、意匠、加工性から決めることができるが、幅が２〜３０ｍｍ、深さが２〜５０ｍｍが一般的である。
【００１３】
溝部の断面形状は、例えば、図５に示す溝部２の断面形状の側面部分３のように、その側面部分に勾配がある形状となっている。この側面部分３の勾配によって剥離帯５の深さを制御することができる。溝部２の側面部分３の傾斜角θは任意に設定することができるが、剥離帯が溝部底面より深い位置にまで及ぶことを防ぐためには５〜８５゜の範囲とするとよい。
【００１４】
また溝部２の底面部分の形状は、意匠、加工性によって決めることができるが、図５に示すようなフラットであってもよく、図９に示すような湾曲したＲ形状であってもよく、図１１に示すようなＶ字型の形状であってもよい。
この溝部２の機械的に切削された底面部分４は、剥離帯５を形成した後もその存在を認めることができる。また、パネルの端部分の形状は溝部２と同一のものでもよく、溝部２の片側の側面部分３のみの形状でもよく、溝部２の片側の側面部分３と底面部分４からなる形状でもよい。
【００１５】
この溝部と溝部との間の軽量気泡コンクリートパネル表面に形成する剥離帯５は連続した一定の幅で存在するものではなく、欠落幅は不規則な波状を呈する。剥離帯５は溝部と溝部との間の軽量気泡コンクリートパネル表面以外に、溝部とパネル端部との間の軽量気泡コンクリートパネル表面に設けてもよい。この側面部分３が欠落して形成される剥離帯５は、必ずしも連続して設ける必要はなく、欠落剥離されていない側面部分３と剥離されて欠落した部分とが不規則に混在していてもよい。また、剥離帯５は、溝部２の側面部分３の片側に沿ってのみ形成してもよく、この反対側の側面部分３に形成してもよく、両側の側面部分３に形成してもよく、また、片側の側面部分３とこの反対側の片側の側面部分３とに形成した組合せでもよく、さらに片側の側面部分３と両側の側面部分３または、反対側の片側の側面部分３と両側の部分３とに形成した組合せでもよく、片側の側面部分３と反対側の片側の側面部分３と両側の側面部分３とに形成した３者の組合せでもよく、組合せの仕方は溝部２一つ置きでも二つ以上置きでもこれらの複合でもよい。
【００１６】
剥離帯５は、意匠的には点状でも、縞状でも、格子状でも、またこれらの複合状で、さらに溝部２と溝部２との間全面に剥離帯５が形成されたものとこれら点状、縞状、格子状、またこれらを複合状との組合せで形成してもよい。また、剥離帯５を形成させる向きは、軽量気泡コンクリートパネルの縦方向でもよく、横方向でもよく、これら両方を組み合わせたものでもよい。
【００１７】
溝部２の側面部分３は連続して存在するので、この反対側の側面部分３に不規則に部分的に側面部分３を欠落させた剥離帯５を形成させてもよく、両側の側面部分３に不規則に部分的に側面部分３を欠落させた剥離帯５を形成させてもよい。
更に、溝部２の底面部分４及び側面部分３の未欠損部の一部を除いた軽量気泡コンクリートパネル全面に剥離帯５が形成されていてもよい。
【００１８】
さらに、図１３に示すように、軽量気泡コンクリートパネルの溝部と溝部との間の軽量気泡コンクリートパネル表面全面及び／又は溝部と端部の軽量気泡コンクリートパネルに表面全面に剥離帯を設けてもよい。このようにすることにより、溝部２の底面部分４及び側面部分３の未欠損部の一部を除いて、パネルの表面全面に気泡の切断面が露出した状態の剥離帯５が形成されており、割石調、岩肌調、石目調などの自然石調の意匠をパネルのほぼ全面にわたって生かすことが出来る。特に、溝部２の側面部分３に勾配が設けられており、剥離帯５の深さが溝部２の底面部分４以上に深くなりにくいように制御されており、そのため、溝部２の間隔を短くしたり、剥離用具８の挿入位置を深くするなどして、パネルの表面全面に気泡の切断面が露出した状態の剥離帯５を形成させても、剥離帯５の深さが溝部２の底面部分４以上に深くなることがほとんどなく、陰影のある意匠の優れた自然石調を生かした外観とすることが出来る。
【００１９】
なお、図１（２）に示す縦方向の溝部２‘のように、剥離帯５を形成していない。このように、横方向の溝部２には、剥離帯５を形成するものの、縦方向の溝部２には、剥離帯５を形成しても、形成しなくともよい。
次に本発明の軽量気泡コンクリートパネルの製造方法について説明する。
普通の軽量気泡コンクリートパネルは、その製造過程において、オートクレーブ養生により硬化される前の半可逆性の状態で、大きなブロックからピアノ線を用いて多数のパネルに切断して製造される。このため、軽量気泡コンクリートパネル表面にあった気泡はピアノ線により押し潰され、比較的平坦な表面を有している。
【００２０】
本発明の表面加工された軽量気泡コンクリートパネルは、このような普通の軽量気泡コンクリートパネルの表面部分、または、該パネルの表面部分を切削工具の刃物で水平方向に切削した表面部分に、図５のように前処理として溝部２を加工した後に、その溝部２の側面部分３に例えば図６のような剥離用具８で物理的に衝撃を与え、こじって剥離帯５を形成させることにより得られる。
【００２１】
軽量気泡コンクリートパネルに予め加工される溝部２は、切削工具のドリル、フライス、チップソー、リーマ、木工用のこ等を使用することにより形成することができる。軽量気泡コンクリートパネルでは切削加工性が特に容易であり、上記したような切削工具によって、成型されたフラットな表面に溝部２を形成することが可能である。
【００２２】
通常、軽量気泡コンクリートパネルの表面に当たる部分に存在した気泡及び気泡の縁は、切断時にピアノ線により、変形したり押し潰されたりするため、ささくれ状や押し潰された比較的平滑な重質層になっている。また、切削加工された表面は気泡が露出された部分と、切削工具の刃物により押し潰された重質部分とで構成されているのが一般的である。表面に溝部２が加工された軽量気泡コンクリートパネルとは図４に示すようなものをいい、ピアノ線により切断された比較的平滑な面と切削工具の刃物により切削された溝部２とで構成されるのが一般的であるが、切削工具の刃物により切削された表面部分及び溝部２とで構成されていてもよい。
【００２３】
溝部２に設ける側面部分３の傾斜角θは任意に設定することができるが、剥離帯が溝部底面より深い位置にまで及ぶことを防ぐためには５〜８５゜の範囲とするとよい。剥離帯５の深さは、溝部２の側面部分３と剥離用具８との接触位置によって決定されるが、例外的に接触位置よりも深い位置に形成されることがある。例えば、溝部２の側面部分３の傾斜角θを９０゜以上とした場合は、剥離用具８から受ける衝撃力は溝部２の角部（側面部分３と底面部分４の境界）へ応力集中し易くなり、図１５の左側の側面部分３に例示するように、確率的に溝部２の底面部分４よりも深い位置に剥離帯５が形成される。このように、剥離帯５が底面部分４よりも深い位置まで形成されるようになると、機械的に切削された底面部分４が剥離帯５に対して浮き出して見えるため、せっかくの自然石調の意匠を十分に生かすことが出来なくなる。また、底面部分４が湾曲したＲ形状である場合には、図９（２）に示すように、側面部分３と底面部分４の境界部分に角部が明確には存在しないが、図９（２）の左側の側面部分３に例示するように、やはりある確率で、剥離用具８が側面部分３に接触する位置よりも底面部分４寄りの位置から剥離体５が形成され、剥離帯５が底面部分４よりも深い位置に形成されることがある。これらは、側面部分３と底面部分４の境界に角部が存在しているために応力集中しやすいことのみならず、素材が軽量気泡コンクリートであるために、パネル内部には多数の気泡や微細な欠損部などの強度上の弱点部分が含まれており、剥離用具８の先端が溝部の側面部分３に直接接触する位置よりも、底面部分４に近接した位置に、より大きな強度上の弱点部分が存在している場合には、その部分から剥離が発生するためである。
【００２４】
一方、傾斜角θの範囲を５〜８５゜にした場合は剥離用具８による衝撃力はその殆どが側面部分３との接触位置に伝達されるようになるため、剥離帯５の深さは側面部分３との接触位置に定まるようになり、角部（側面部分３と底面部分４の境界）に応力集中し難くなるため、剥離帯５は接触位置よりも深い位置に形成されなくなる。また、底面部分４が湾曲したＲ形状であるなど、側面部分３と底面部分４の境界部分に角部が明確には存在しない場合であり、底面部分４に近接した位置に、より大きな強度上の弱点部分が存在している場合であっても、その部分に剥離用具８による衝撃力が伝わりにくくなり、剥離帯５の深さを側面部分３との接触位置に定めることが容易となる。即ち、側面部分３に勾配がある溝部２を設けることによって、剥離帯５の深さを底面部分４よりも深くならないように制御することが可能となる。これは、自然石調の意匠を生かす上でも好ましい。
【００２５】
この側面部分３の傾斜角θは、小さくなるほど角部の応力集中を緩和することができるが、傾斜角θが小さくなると溝部側面部分３に剥離用具８で衝撃を与えるようにコントロールして加工するのが困難になるため、加工後の意匠性等にも影響するため、更に好ましくは、４５〜８５゜の範囲とするのがよい。
溝部を形成した軽量気泡コンクリートパネルを剥離加工する際に用いる剥離用具の刃物形状は、特に限定されるものではなく、意匠、加工性から決めることができるが、溝部２の側面部分３の表面に剥離作用を及ぼす衝撃を与えることができるものであれば特に制限されない。例えば、図６に示すような先端が傾斜しているもの、フラットなもの、イカリ状のものでもよい。先端の厚さは０．５〜２５ｍｍ、幅は１０〜１００ｍｍのものが好ましい。
【００２６】
また、剥離帯５の形状（表面積、深さ）は、溝部２の断面形状（幅、深さ）、及び溝部２の配置方法（溝部２の全体形状、間隔）、剥離用具の形状、挿入位置など諸条件を変化させることにより、意匠を変化に富んだものとすることが可能である。例えば、図４のようなパターンで、図５のような溝部２を前処理として加工した軽量気泡コンクリートパネル１の溝部２に剥離用具を挿入し、図６に示すように剥離用具８で矢印の方向にこじることにより溝部２の側面部分３に刃物で物理的衝撃を与える。そうすると、溝部２の側面部分３に沿って軽量気泡コンクリートパネルの６の部分（欠落部）が欠落し、剥離されて、気泡の切断面が露出した剥離帯５が形成される。
【００２７】
このようにして、図１、図７、図１０、図１２に示すような表面加工された軽量気泡コンクリートパネルが得られる。
本発明による表面加工された軽量気泡コンクリートパネルは、比較的欠け易いという軽量気泡コンクリートパネルの強度的に脆いという性質を利用しており、また前処理として溝部２を施し、溝部２の側面部分３に剥離用具で物理的衝撃を与える（例えば、回転機構を有する剥離用具でこじり上げる、片側の側面部分３に支点を置き、てこの原理でこじり上げるなど）という原理に基づいたものであるため、剥離用具の圧縮跡や多部位への損傷を発生させずに容易に剥離帯５を形成させることができ、得られた割石調、岩肌調、石目調などの自然石調の意匠からは想像できないほど、生産性に優れたものである。
【００２８】
【発明の実施の形態】
次に、実施例によって本発明をさらに詳細に説明する。なお、評価は次の方法により実施した。
（１）衝撃試験
実施例で得られたサンプルを８枚づつ台の上に積み重ねワイヤーロープで固定した後、１．５Ｇの重力加速度をパネルの幅方向及び長さ方向に３時間繰り返し与え続けた後、欠損、亀裂の有無について観察した。
【００２９】
（２）塗装試験
実施例で得られたサンプルを８枚づつ施工架台へ建て込み、パネル表面の下地調整を十分行った後、市販の軽量気泡コンクリートパネル用塗装材をパネル表面へ下塗り、主材吹き、上塗りの手順で吹き付けた。下塗り剤としてはリメークプラ（スズカファイン（株）製）を、仕上げ剤としてビューレ（スズカファイン（株）製）とビックセラ（スズカファイン（株）製）を用いた。上塗り後、２４時間の最終養生を終えた時点で、パネル表面の塗着状態及び意匠性を目視で評価した。
【００３０】
【実施例１】
図４と図５に示すように、厚さ１００ｍｍ、幅６００ｍｍ、長さ３０００ｍｍの軽量気泡コンクリートパネル表面に、前処理として、通常の回転刃を使用して通常の加工方法で傾斜角θが７７．５゜となるよう側面部分３に勾配を設けた溝部２を軽量気泡コンクリートパネルの横方向に加工した。次に図６に示すように、溝部２の空間に回転機構７を有した剥離用具８を挿入し、図中の矢印に示すような左右に繰り返す回転運動を与えて剥離用具８の刃物に溝部２の側面部分３をこじり上げる力を加えた。その結果、気泡孔が露出されたほぼ円形状の剥離部が形成された。溝部２の深さは１０ｍｍとし、剥離用具８の刃物の先端は溝部２の底面部分４よりも２ｍｍ離れた位置に接触しこじり上げるようにした。底面部分４の幅寸法は９ｍｍとした。６が欠落した部分である。以上の加工を全ての溝部２の側面部分３に沿って連続的に行ったところ、天然石を破砕したような凹凸のひだをもつ剥離帯５が得られ、然も、剥離用具８の挿入位置よりも深い位置に剥離帯５が形成されることは少なくなり、剥離帯５の深さが溝部２の底面部分４よりも深い位置まで剥離されることはなかった。その後、溝部２の側面部分３に勾配を設けて数百枚以上のパネルの試作をおこなったが、溝部２の側面部分３に勾配が設けられておらず、垂直面としていた場合に比べて、剥離帯５の深さが溝部２の底面部分４よりも深い位置まで剥離されるケースはほとんどなくなり、パネル全体として、剥離帯５が溝部２の底面部分４よりも浮き上がって見えるように確実に構成することができるようになった。
【００３１】
なお、本実施例では、傾斜角θが７７．５゜となるよう側面部分３に勾配を設けたが、傾斜角θが５〜８５゜の範囲で実施しても同様の効果が得られる。だだし、傾斜角θが緩やかになると加工性が困難になってくるので、傾斜角θは４５゜以上とするのが好ましい。
以下に、前処理として施す溝部２の種類を変えたときの実施例を示す。
【００３２】
【実施例２】
図１は、厚さ１００ｍｍ、幅６００ｍｍ、長さ３０００ｍｍの軽量気泡コンクリートパネル表面に、傾斜角θが７５゜となるよう側面部分３の両側に勾配を設けた溝部２を形成し、実施例１と同様の方法で加工したパネル表面を模式的に示す平面図である。一部分を拡大した断面図、平面図を図２、図３に示す。溝部２の深さは１１ｍｍとし、剥離用具８の刃物の先端は溝部２の底面部分４よりも３ｍｍ離れた位置に接触しこじり上げるようにした。底面部分４の幅寸法は９ｍｍとした。連続的な割石調の意匠の軽量気泡コンクリートパネルが得られ、然も、溝部２の側面部分３と剥離用具８との接触位置よりも深い位置に剥離帯５が形成されることは少なくなり、剥離帯５の深さが溝部２の底面部分４よりも深い位置まで剥離されることはなかった。
【００３３】
溝部２はピッチが７５ｍｍとして、溝部２の底面部分４の幅は９ｍｍであるため、隣接する溝部２の間隔ｐを６６ｍｍ（７５ｍｍ−９ｍｍ）となり、間隔ｐは４０ｍｍ以上に設定した。そのため、溝部２の側面部分３に沿って形成される剥離帯５が隣接する溝部２の底面部分４まで達するようなことはなかった。この実施例では、溝部２に沿って両側の側面部分３に剥離帯５を形成したが、溝部２と溝部２との中間部分である軽量気泡コンクリートパネル表面の対向する剥離帯５どうしが接触することもほとんどなかった。もちろん、この実施例２の仕様に対して、溝部２の側面部分３を鉛直面としたり、剥離用具の挿入深さを深くするなどで、剥離帯５の深さや広がりを大きくすることが出来、対向する剥離帯５が接触するように構成することも出来、溝部と溝部との間の軽量気泡コンクリートパネル表面全面に剥離帯５を形成することも可能である。なお、図１では、パネルの長辺方向に配置された溝部２の数は１６本としたが、あくまで模式的に示された平面図であり、実際には、パネル長さ３０００ｍｍに対して溝部２のピッチが７５ｍｍであるため、溝部２の数は３９本である。
【００３４】
また、溝部２と溝部２との中間部分である軽量気泡コンクリートパネル表面のおおよそ５０％程度が剥離されずに残存しており、本実施例２による軽量気泡コンクリートパネル表面の上に、他の表面加工された軽量気泡コンクリートパネルの裏面を重ねて平坦に載置することが出来た。そのために、トラックなどで積み重ねて輸送する際に、荷崩れをおこしにくく好都合である。実際には、溝部２と溝部２との中間部分である軽量気泡コンクリートパネル表面の２０％が剥離されずに残存しているならば、安定した状態で積み重ねることが可能である。
【００３５】
さらに、図１（１）は、軽量気泡コンクリートパネルの横方向のみに直線的に溝部２を設けたもので、パネル幅６００ｍｍにわたり剥離帯５がほとんど分断されることがなく連続的に形成されている。そのため、横方向の溝部２に沿って設けられた剥離帯５の剥離の程度が異なるものを建築物の壁面に隣接して建て込むと、パネル間での剥離の程度の違いが顕著に確認され、意匠上問題となることがある。
【００３６】
一方、図１（２）は、軽量気泡コンクリートパネルの横方向に直線的に溝部２を設けた上、それと直交する縦方向の溝部２が、パネル幅６００ｍｍの中央、すなわちパネルの長辺側面から３００ｍｍの位置に設けられており、パネル幅６０ｃｍにわたる剥離帯５は長辺側面から３００ｍｍの位置で分断されて構成される。
【００３７】
そのため、図１（１）の場合とは異なり、横方向の溝部２に沿って設けられた剥離帯５の剥離の程度が異なるものを建築物の壁面に隣接して建て込んだ場合であっても、パネル間での剥離の程度の違いが横方向の溝部２に直交する縦方向の溝部２によって緩和され、意匠上の問題となることを回避することが出来た。
なお、図１では、横方向の溝部２を縦に、縦方向の溝部２を横に、パネルの長辺方向を横方向にして、図面表記したが、実際に建築物の壁面などに使用する場合には、パネルの長辺方向を鉛直方向にして、すなわちパネル幅方向（横方向の溝部２の方向）を水平方向にして、軽量気泡コンクリートパネルを縦張り配列で建て込みをおこなってもよい。前述したパネル間での剥離の程度の違いは、水平方向に横方向の溝部２がパネル間の縦目地を介して連続する縦張り配列の場合に特に顕著に確認されており、パネル幅の中央に縦に溝部２を１本設けることによってパネル間での剥離の程度の違いが緩和されて見えるようになり、パネル間での剥離の程度の違いが多少存在しても、それが意匠上の問題となることを回避することが出来た。
【００３８】
【実施例３】
図７は、傾斜角θが８０゜となるよう側面部分３に勾配を設けた溝部２を縦横に形成し、次いで軽量気泡コンクリートパネルの、溝部２の両側の側面部分３を実施例１と同様の方法で加工した模式的に示すパネル表面である。一部分を拡大した平面図、断面図を図８、図９（１）に示す。石目調のような意匠の軽量気泡コンクリートパネルが得られ、然も、溝部２の側面部分３と剥離用具８との接触位置よりも深い位置に剥離帯はほとんど形成されなかった。なお、この実施例３では、溝部２の底面部分４の形状を湾曲したＲ形状とした。
【００３９】
【実施例４】
図１０と図１１は、傾斜角θが６０゜となるよう側面部分３に勾配を設けた溝部２の片側の側面部分３を実施例１と同様の方法で加工したパネル表面と断面図を模式的に示す。剥離帯５を有する側面部分３と未加工の側面部分３とで構成される直線的割石調の意匠の軽量気泡コンクリートパネルが得られ、然も、溝部２の側面部分３と剥離用具８との接触位置よりも深い位置に剥離帯は形成されなかった。
【００４０】
【実施例５】
図１２は、傾斜角θが７０゜となるよう側面部分３に勾配を設けた溝部２を縦、横に多数形成した軽量気泡コンクリートパネルの、溝部２と両側の側面部分３を実施例１と同様の方法で加工したパネル表面を示す例である。図１３、図１４に断面図、平面図を示すように、溝部２の底面部分４及び側面部分３の未欠損部の一部を除いた軽量気泡コンクリートパネル全面が剥離帯５で形成される岩肌調の意匠の軽量気泡コンクリートパネルが得られ、然も、溝部２の側面部分３と剥離用具８との接触位置よりも深い位置に剥離帯はほとんど形成されなかった。
【００４１】
なお、本実施例５では、剥離用具８の刃物先端の差し入れ位置を、溝部２の底面部分４より２ｍｍ離れた位置として剥離帯５を形成している。そして、溝部２の側面部分３の底面部分４寄りに側面部分３を２ｍｍ程度残存させることが出来た。このため、剥離帯５が溝部２の底面部分４よりもわずかに浮き上がって見え、自然石調の意匠を強調して生かすことが出来た。
【００４２】
【参考例】
実施例１〜５で得られた厚さ１００ｍｍ、幅６００ｍｍ、長さ３０００ｍｍの軽量気泡コンクリートパネルをそれぞれ８枚ずつ用意し、積み重ねて衝撃試験を実施したところ、溝部２の側面部分３での欠けや亀裂は全く発生せず、加工直後の形状を維持していた。また、実施例１〜４では、溝部２と溝部２との中間部分である軽量気泡コンクリートパネル表面の２０％以上が剥離されずに残存しているため、剥離帯５そのものにも欠けや潰れが発生することもなかった。ただし、実施例５では、溝部２と溝部２との中間部分である軽量気泡コンクリートパネル表面全面に剥離帯５が形成されているため、剥離帯５の凸部分に部分的に潰れが生じた。そのため、実施例５のように軽量気泡コンクリートパネル表面全面に剥離帯５を形成する場合には、トラックなどで積み重ねて運搬する際には、パネル間に、発泡ポリエチレンシートなどの緩衝材を挟み込むのが好ましい。
次に、実施例１〜５で得られた軽量気泡コンクリートパネル全てについて塗装試験及び施工試験を行った。その結果、塗装時、溝部の側面部における塗装材の付着不足や塗装むらなどの発生は全く無く、また外壁として使用した場合、剥離帯の凹凸ひだのある形状によって、通常の軽量気泡コンクリートパネルの建築物にはみられない明瞭なコントラスト、自然石調のテクスチャーが得られた。ただし、塗装時の下塗りでは、下地処理材（樹脂フィラーなど）を吹き付けた後、ハケしごきを実施し、軽量気泡コンクリートの気泡がそのまま露出した剥離帯５の気泡に樹脂フィラーを目詰まりさせると、気泡が塗装後の外観にあらわれることがなく、より好適な自然石調のテクスチャーを生かすことが出来るので、特に好ましい。
【００４３】
【発明の効果】
本発明に係る軽量気泡コンクリートパネルの製造方法によって得られる表面加工された軽量気泡コンクリートパネルは、溝部の側面部分に沿って剥離帯を形成させているため、搬送途中等での衝撃による損傷が少なく、また万一損傷が生じても最初に加工した剥離帯と損傷部の差が見分け難く、損傷として識別できないという利点がある。搬送途中等の衝撃による損傷といった従来の軽量気泡コンクリート化粧パネルのような問題を克服できる。また、本発明によって得られる表面加工された軽量気泡コンクリートパネルは、溝部の側面部分の塗装材の付着性低下が認められず、溝部の側面部分の塗装材の付着性低下といった従来の軽量気泡コンクリート化粧パネルの本質的な課題を克服している。
【００４４】
また、外壁として使用した場合、剥離帯の不規則な凹凸形状によって紫外線の入射角が不規則になるため、塗装材の劣化も低減できるという新たな効果も発生する。
更に、剥離帯により、割石調、石目調、岩肌調など自然石調の表面テクスチャーの外観が得られ、通常の軽量気泡コンクリートパネルのみでは達成されない意匠性を表現していることから、差別化、個性化、高付加価値化など近年の建築市場のニーズに充分対応し得るものである。
【００４５】
そして、本発明に係る軽量気泡コンクリートパネルの製造方法は、前処理として施した溝部の側面部分のみに剥離用具で衝撃与え、軽量気泡コンクリート本体を剥離させるものであるため、軽量気泡コンクリートパネルの本来の製法、諸性質を変えずに、生産性良く、低コストで意匠性パネルの工業生産を可能にするものである。また、前処理として施す溝の寸法・形状、剥離用工具の寸法・形状、両者の組み合わせによって、様々なバリエーションを表現できるなど、工業的に優れたものである。
【００４６】
溝部の断面形状が、側面部分に勾配がある形状となっているため、剥離帯の深さを溝部の側面部分との接触位置に定めることが容易であり、剥離帯の深さを溝部の底面部分よりも深くならないように制御することが可能となり、自然石調調の意匠を生かす上で好ましい。
溝部の側面部分に勾配を設けた上、溝部と溝部との間の軽量気泡コンクリートパネル表面全面に剥離帯が形成されている形状となっているため、剥離帯の深さが溝部の側面部分以上に深くなることがほとんどなく、陰影のある意匠の優れた自然石調を生かした外観とすることが出来る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明により得られた表面加工された軽量気泡コンクリートパネルの例を模式的に示した平面図である。（１）は、溝部が横方向のみに直線的に設けられた場合の図である。（２）は、横方向の溝部に直交する縦方向の溝部がパネル幅の中央に設けられた場合の図である。
【図２】図１の軽量気泡コンクリートパネルの溝部を長手方向に直角に切断した断面図である。
【図３】図１の溝部と溝部との間を部分拡大し模式的に示した平面図である。
【図４】表面加工する前に溝部を加工した軽量気泡コンクリートパネルを模式的に示す平面図である。
【図５】図４の軽量気泡コンクリートパネルの溝部の長手方向に直角の断面を模式的に示す断面図である。
【図６】本発明の軽量気泡コンクリートパネルの加工方法を模式的に示す断面図である。
【図７】本発明の軽量気泡コンクリートパネルの外観表面の１例を模式的に示す平面図である。
【図８】図７の部分拡大面を模式的に示す平面図である。
【図９】図７の軽量気泡コンクリートパネルの溝部の長手方向に直角の断面を模式的に示す断面図である。（１）は、溝部の側面部分に勾配のある場合の図である。（２）は、溝部の側面部分に勾配のない場合の図である。
【図１０】本発明の軽量気泡コンクリートパネルの１例を模式的に示す平面図である。
【図１１】図１０の軽量気泡コンクリートパネルの溝部の長手方向に直角の断面を模式的に示す断面図である。
【図１２】本発明の軽量気泡コンクリートパネルの１例の外観表面を模式的に示す平面図である。
【図１３】図１２のパネルの溝部の長手方向に直角の断面を模式的に示す断面図である。
【図１４】図１２の一部分を拡大し模式的に示す平面図である。
【図１５】溝部の側面部分に勾配のない場合の例で、パネルの溝部に直角の断面での剥離状況を模式的に示した断面図である。
【図１６】溝部の間隔ｐが４０ｍｍ未満である場合の例で、パネルの溝部に直角の断面での剥離状況を模式的に示した断面図である。
【図１７】溝部の側面部分の底面部分寄りに側面部分をわずかに残存させた場合の例で、パネルの溝部に直角の断面での剥離状況を模式的に示した断面図である。
【符号の説明】
１  軽量気泡コンクリートパネル
２  溝部
３  溝部の側面部分
４  溝部の底面部分
５  剥離帯
６  欠落部
７  回転機構
８  剥離用具
９  剥離帯の凹凸のひだ
１０  軽量気泡コンクリートパネルの端部分
１１  溝部と溝部の間の軽量気泡コンクリートパネル表面
θ  溝部の側面部分の傾斜角
ｐ  溝部の間隔
ａ  溝部の側面部分の底面部分寄りに側面部分をわずかに残存させる寸法
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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