(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
所定のピッチで複数のインク吐出ノズルを配列したインクジェットヘッドを複数、記録媒体との相対的な移動方向に対して所定の間隔を隔て、かつ、前記各インクジェットヘッドの各インク吐出ノズルが前記記録媒体との相対的な移動方向と交叉するように配置し、前記各インクジェットヘッドの各インク吐出ノズルの印字タイミングを、前記記録媒体に対して同一ラインを印字する場合に、前記各インク吐出ノズルから吐出するインクによるドットが同一ラインに並ぶようにずらしつつ印字を行うインクジェット記録装置において、
隣接する各インクジェットヘッドの隣接する各端部に設けたインク吐出ノズル間のピッチが前記各インクジェットヘッドの各インク吐出ノズルのピッチよりも狭くなるように前記各インクジェットヘッドを配置したことを特徴とするインクジェット記録装置。
【請求項２】
隣接するインクジェットヘッド間の間隔を調整する間隔調整手段を設け、この間隔調整手段によって隣接する各インクジェットヘッドの隣接する各端部に設けたインク吐出ノズル間のピッチが前記各インクジェットヘッドの各インク吐出ノズルのピッチよりも狭くなるように調整することを特徴とする請求項１記載のインクジェット記録装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、複数のインクジェットヘッドを、記録媒体との相対的な移動方向に対して所定の間隔を隔て、かつ、各インクジェットヘッドの各インク吐出ノズルが記録媒体との相対的な移動方向と直交する方向に並ぶように配置したインクジェット記録装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
シリアルタイプのインクジェットヘッドを使用したインクジェット記録装置が現在主流となっている。このタイプのインクジェットヘッドが主流となっているのは、インク吐出ノズル数が少ないためメンテナンスが容易であること、比較的低価格で製造することができることなどの長所を有しているからである。しかし、このシリアルタイプのインクジェットヘッドではインク吐出ノズル数が少ないので１回の走査で印字できる印字幅は狭い。従って、１頁を印字するときにはインクジェットヘッドを何回も走査する必要があるため印字時間が長くなるという問題を有している。
【０００３】
これに対して、インク吐出ノズルを多数設けた長尺型のインクジェットヘッドは、インク吐出ノズル数が多いため１回の走査で印字できる印字幅は広い。従って、１頁を印字するのに要する走査回数を減らすことができ、印字の高速化を実現することができるという長所を有している。しかし、長尺型のインクジェットヘッドはインク吐出ノズルが多いため製造が難しく歩留まりが低下するなどの問題があり、価格も高くなってしまう。
【０００４】
これを解決するために、比較的インク吐出ノズル数の少ないインクジェットヘッドを複数個組み合わせて１つの長尺なヘッドを形成する技術が知られている。
この複数個のインクジェットヘッドを組み合わせたインクジェット記録装置は、例えば、図１５に示すように、保持基板１の一側面の一端側にインクジェットヘッド２、その反対面の他端側にインクジェットヘッド３を取り付けて１つの長尺なヘッドを形成している。
【０００５】
そして、このインクジェットヘッド２，３の下方に所定の距離をあけて用紙搬送ベルト４を設け、この用紙搬送ベルト４によって記録用紙５を図中矢印で示すように手前から奥へ各インクジェットヘッド２，３の下方を通過するように搬送している。
【０００６】
図１６は前記インクジェットヘッド２，３を上方から見たときのインクジェットヘッド２のインク吐出ノズル２１，２２，２３，…，２ｎ−２，２ｎ−１，２ｎとインクジェットヘッド３のインク吐出ノズル３１，３２，３３，…，３ｎ−２，３ｎ−１，３ｎとの位置関係を示し、各インクジェットヘッド２，３の各インク吐出ノズルはピッチＰで配列され、また、インクジェットヘッド２とインクジェットヘッド３との隣接する端部のインク吐出ノズル２ａ，３ｎ間のピッチもＰとなるように各インクジェットヘッド２，３を配置している。
【０００７】
このような構成のインクジェット記録装置は、インクジェットヘッド２，３と記録用紙５との相対的な搬送速度と各インクジェットヘッド２，３のインク吐出タイミングを調整することで１個の長尺型なインクジェットヘッドで印字を行う場合と同等に印字幅の広い印字を行うことができる。すなわち、インクジェットヘッド２により、あるラインの印字を行った後、所定のタイミング遅らせてインクジェットヘッド３によりそのラインの印字を行い、このラインがあたかも１つのヘッドで印字されたかのように繋いでいる。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、このインクジェットヘッド記録装置ではインクジェットヘッド２と３との間に動作の時間差が生じるため、インクジェットヘッド２から吐出したインクとインクジェットヘッド３から吐出したインクとでは記録用紙５上におけるインクの吸収程度やインクの乾き具合により、インクジェットヘッド２から吐出したインクにより形成した画像とインクジェットヘッド３から吐出したインクにより形成した画像の境界部でインク層の厚さが異なるという現象が生じる。すなわち、図１７に示すように、記録用紙５の上に各インクジェットヘッド２，３によって形成された画像の繋ぎ目のインク層６に凹部ａが形成されてしまう。
【０００９】
このようにインク層６に凹部ａが形成されると、それが印字した画像全体から見たときにすじ状の濃度むらとして現れてしまう。このようなインク層の厚さむらによる画像欠陥は、特に線欠陥等として出現するために目立ちやすい画像欠陥となっていた。
【００１０】
本発明は上記事情に鑑みてなされたものであって、その目的は、各インクジェットヘッドで出力した出力画像の繋ぎ目で発生するインク層の厚さむらによる画像欠陥を防止できるインクジェット記録装置を提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
請求項１記載の発明は、所定のピッチで複数のインク吐出ノズルを配列したインクジェットヘッドを複数、記録媒体との相対的な移動方向に対して所定の間隔を隔て、かつ、各インクジェットヘッドの各インク吐出ノズルが記録媒体との相対的な移動方向と交叉するように配置し、各インクジェットヘッドの各インク吐出ノズルの印字タイミングを、記録媒体に対して同一ラインを印字する場合に、各インク吐出ノズルから吐出するインクによるドットが同一ラインに並ぶようにずらしつつ印字を行うインクジェット記録装置において、隣接する各インクジェットヘッドの隣接する各端部に設けたインク吐出ノズル間のピッチが各インクジェットヘッドの各インク吐出ノズルのピッチよりも狭くなるように各インクジェットヘッドを配置したことにある。
【００１３】
請求項２記載の発明は、請求項１記載のインクジェット記録装置において、隣接するインクジェットヘッド間の間隔を調整する間隔調整手段を設け、この間隔調整手段によって隣接する各インクジェットヘッドの隣接する各端部に設けたインク吐出ノズル間のピッチが各インクジェットヘッドの各インク吐出ノズルのピッチよりも狭くなるように調整することにある。
【００２１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の各実施の形態について図面を参照して説明する。なお、各実施の形態は本発明を単色印字を行うインクジェット記録装置に適用したものについて述べる。
【００２２】
（第１の実施の形態）
図１はインクジェット記録装置１１の構成を示す図である。保持基板１２の一側面の一端側に長尺なインクジェットヘッド１３、その反対面の他端側に長尺なインクジェットヘッド１４を取り付けている。この各インクジェットヘッド１３，１４の下方には所定の距離をあけ、記録媒体としてのアート紙１５を図中矢印のように手前から奥へと搬送する搬送ベルト１６が設けられている。そして、この搬送ベルト１６の最奥上方には紫外線照射器１７が設けられている。
【００２３】
図２は前記各インクジェットヘッド１３，１４を上方から見たときのインク吐出ノズルの配列を示す図である。前記インクジェットヘッド１３には、その長手方向に沿って複数のインク吐出ノズル１３１，１３２，１３３，…，１３ｎ−２，１３ｎ−１，１３ｎがそれぞれピッチＰで配列されている。また、前記インクジェットヘッド１４には、その長手方向に沿って複数のインク吐出ノズル１４１，１４２，１４３，…，１４ｎ−２，１４ｎ−１，１４ｎがそれぞれピッチＰで配列されている。
【００２４】
従って、前記各インクジェットヘッド１３，１４は、その各インク吐出ノズル１３１〜１３ｎ、１４１〜１４ｎが記録媒体であるアート紙１５の搬送方向に対して直交するように配置されることになる。
【００２５】
そして、前記各インクジェットヘッド１３，１４を、その各インクジェットヘッド１３，１４の隣接する各端部のインク吐出ノズル１３１，１４ｎ間がピッチＰよりも狭いピッチＱとなるように前記保持基板１２に配置している。ここで、ピッチＰは例えば、１／３００インチ、すなわち、８５μｍとし、ピッチＱはピッチＰの７０パーセント程度の６０μｍとしている。
【００２６】
前記各インクジェットヘッド１３，１４で用いるインクは１０ｍＰａｓの粘度をもち紫外線領域の電磁波で硬化する紫外線硬化型インクを使用している。また、アート紙１５の搬送方向に対応した各インクジェットヘッド１３，１４のインク吐出ノズル間の距離は１０ｃｍ、アート紙１５の搬送速度は４０ｃｍ／ｓに設定している。
【００２７】
なお、前記ピッチＱはピッチＰに比べて狭くなりすぎると、出力した画像の品質を低下させるので、ピッチＱはピッチＰの５０％以上にする必要があり、望ましくは７０％前後がよい。
【００２８】
図３はインクジェット記録装置１１の印字制御ブロック図である。２１はプリンタコントローラで、このプリンタコントローラ２１は印字データを分配する印字データ分配部２２、印字のタイミングを制御するタイミング制御部２３、前記搬送ベルト１６などの機構部を制御する駆動制御部２４を所定の制御プログラムによってコントロールする。
【００２９】
前記印字データ分配部２２は受信した印字データをシフトレジスタ、ラッチ、ドライバ等で構成されるドライバ部２５，２６に分配する。前記ドライバ部２５は前記印字タイミング制御部２３からの制御信号によるタイミングで前記インクジェットヘッド１３を印字データ分配部２２からの印字データに基づいて駆動し、前記ドライバ部２６は前記印字タイミング制御部２３からの制御信号によるタイミングで前記インクジェットヘッド１４を印字データ分配部２２からの印字データに基づいて駆動する。このヘッド駆動は前記駆動制御部２４がアート紙１５を搬送する搬送速度４０ｃｍ／ｓに同期して行われるようになっている。
【００３０】
図４は、前記印字タイミング制御部２３から前記各ドライバ部２５，２６に送出する制御信号の波形を示す図で、波形Ｗ１はドライバ部２５への制御信号を示す波形、波形Ｗ２はドライバ部２６への制御信号を示す波形である。波形Ｗ１，Ｗ２は各インクジェットヘッド１３，１４を動作するように１ラインごとのタイミング信号Ｓ１，Ｓ２が一定周期Ｔ１で発生する。波形Ｗ２は波形Ｗ１よりアート紙１５搬送方向のインクジェットヘッド１３と１４のインク吐出ノズル間の間隔１０ｃｍに相当する時間Ｔ２だけ遅れた波形となっている。
【００３１】
前記印字タイミング制御部２３は各インクジェットヘッド１３、１４のインク吐出ノズルからアート紙１５への印字を時間Ｔ２だけタイミングをずらして行うことにより、各インクジェットヘッド１３，１４で印字したそれぞれのラインが同一直線上に重なり、１つの長尺型のインクジェットヘッドと同様の印字を行うことができるようになっている。
【００３２】
次に、このように構成されたインクジェット記録装置１１の作用について説明する。
プリンタコントローラ２１は印字データを受信すると、駆動制御部２４を制御し、図示しない記録用紙供給手段によりアート紙１５を前記用紙搬送ベルト１６に供給し、アート紙１５は搬送ベルト１６により４０ｃｍ／ｓ程度の速度で手前から最奥の方へ搬送される。
【００３３】
次に、受信した印字データを印字データ分配部２２によりドライバ部２５，２６に分配し、駆動制御部２４によるアート紙１５の搬送と印字タイミング制御部２３による印字のタイミングとの同期をとって、先ず、インクジェットヘッド１３で印字を行い、時間Ｔ２経過後、インクジェットヘッド１４で印字を行う。
【００３４】
このように、各インクジェットヘッド１３，１４それぞれに分配された印字データを時間Ｔ２のタイミング差を設けてアート紙１５へ印字を行い、アート紙１５上に出力画像のインク層を形成する。そして、アート紙１５は搬送ベルト１６により最奥へと搬送され、紫外線照射器１７により紫外線の照射が行われることによりインク層が定着する。
【００３５】
図５はこのように印字されたアート紙１５の断面図で、厚さが１５０〜２００μｍ程度のアート紙１５上にインク層１５ａが２〜５μｍ程度の厚さで形成されている。インク層１５ａの中央部がインクジェットヘッド１３，１４の隣接部となるが、インク吐出ノズル１３１とインク吐出ノズル１４ｎとのピッチＱがピッチＰより狭くなっているためインク層１５ａに凹部分が生じることはない。
【００３６】
この印字が行われたアート紙１５は、図示しない記録媒体排出手段により、インクジェット記録装置１１から排出されて印字動作が終了する。
【００３７】
この実施の形態によると、各インクジェットヘッド１３，１４との隣接部において、インク吐出ノズル１３１とインク吐出ノズル１４ｎとのピッチＱをそれぞれのインクジェットヘッド１３，１４における各インク吐出ノズルのピッチＰより狭くして印字を行うので、アート紙１５上に形成されるインク層の厚さがほぼ均一になり、インクジェットヘッド１３とインクジェットヘッド１４との隣接部の出力画像の繋ぎ目で発生するインク層の厚さむらによる画像欠陥を防止できる。
【００３８】
なお、この実施の形態においては、インクとして紫外線領域の電磁波で硬化する紫外線硬化型のインクを用いたがこれに限ることはなく、例えば、他の波長領域の電磁波で硬化する電子線硬化型インクを用いてもよい。
【００３９】
また、この実施の形態においては、ピッチＱとなるように保持基板１２へ各インクジェットヘッド１３，１４を固定したが、一方のインクジェットヘッドを保持基板１２に対してアート紙１５の搬送方向とは直交する方向に所定の距離だけ移動自在にし、その一方のインクジェットヘッドを移動させてピッチＱの間隔を調整できる間隔調整手段を設けてもよい。
【００４０】
間隔調整手段としては、例えば、図６に示すように、保持基板１２の一側面にインクジェットヘッド１３を、ネジタップが設けられた固着金具３１と内部に板バネ３２ａを設けた固着金具３２との間に移動可能に保持するとともに、保持基板１２の他側面にインクジェットヘッド１４を固着金具３３，３４で固定する。そして、前記板バネ３２ａをインクジェットヘッド１３の他端に当て、そのインクジェットヘッド１３の一端に前記固着金具３１のネジタップに螺着した細目ネジ３１ａの先端を当接させて構成する。
【００４１】
この間隔調整手段は、細目ネジ３１ａを回転することにより、インクジェットヘッド１３をその長さ方向にスライドさせ、インク吐出ノズル１３１とインク吐出ノズル１４ｎとのピッチＱが各インク吐出ノズルのピッチＰよりも狭くなるように調整する。
【００４２】
細目ネジ３１ａとして、１回転すると０．５ｍｍ前進するＭ５の細目ネジを使用すると、３．６度回転することにより５μｍ前進することになる。このようにしてピッチＱをインクジェット記録装置１１で印字を行ったときにアート紙１５に形成されるインク層１５ａの厚さがほぼ均一となるような値に細目ネジ３１ａを回転させて決めればよい。
【００４３】
なお、ピッチＱを設定するときにもっと精度の高い調整が要求される場合は、作動ネジを用いればよく、これにより、より高い精度で調整することができる。
なお、ここでは、インクジェットヘッド１３を長さ方向にスライドしインクジェットヘッド１４を固定してピッチＱを調節する場合について説明したが、逆に、インクジェットヘッド１３を固定し、インクジェットヘッド１４を長さ方向にスライドしてピッチＱを調整するようにしてもよいのは勿論である。
【００４４】
（第２の実施の形態）
なお、前述した実施の形態と同一の部分には同一の符号を付し詳細な説明は省略する。
第１の実施の形態と異なるのは、保持基板１２へのインクジェットヘッド１３とインクジェットヘッド１４の配置を、図７に示すように、インク吐出ノズル１３１，１３２，１３３，１３４，１３５，１３６とインク吐出ノズル１４ｎ−５，１４ｎ−４，１４ｎ−３，１４ｎ−２，１４ｎ−１，１４ｎとの６つのインク吐出ノズルがアート紙１５の搬送方向に重なって並ぶように配置したことである。
【００４５】
この実施の形態においては、図８の印字制御ブロック図で示すように、印字データが印字データ分配部２２に入力されるとオーバーラップ補正テーブル２７を参照し、オーバーラップする部分はインクジェットヘッド１３，１４の一方又は両方で印字が行えるように印字データを補正してドライバ部２５，２６に印字データを分配するようにしている。
【００４６】
また、オーバーラップした印字範囲で所定ラインを印字する間にインクジェットヘッド１３，１４の両方から吐出されるインク滴で少なくとも１ドットを形成するようになっている。
【００４７】
次に、オーバーラップする印字範囲で所定ラインを印字するときのドット配置を図９及び図１０を参照して説明する。
図９は、アート紙１５上で所定ライン印字を行うときにオーバーラップする領域の印字ドット位置を示す図である。図中Ｒで表されるドット位置は、インクジェットヘッド１３からインクを吐出する位置を示し、Ｌで表されるドット位置は、インクジェットヘッド１４からインクを吐出する位置を示し、Ｄで表されるドット位置は、各インクジェットヘッド１３，１４の両方からインクを吐出する位置を示している。
【００４８】
図１０は、図９に示すオーバーラップする領域を印字するときに各インクジェットヘッド１３，１４がどのように担当するかを示す図である。図中（ａ）は、インクジェットヘッド１３が担当する印字ドット位置を示し、図中（ｂ）は、インクジェットヘッド１４が担当する印字ドット位置を示している。図中（ａ），（ｂ）共に、インク吐出を行うドット位置を斜線により表記し、インクの吐出を行わないドット位置を白色で表記している。なお、ここでの表記は、各ドット位置へのインク吐出をインクジェットヘッド１３，１４のどちらで行うかを表すものであり、この各ドット位置をいつでも印字することを示しているものではない。
【００４９】
なお、図９及び図１０で示すオーバーラップ領域は最小単位であり、アート紙１５の搬送方向にこのオーバーラップ領域は繰り返し生じるものである。また、ここで示したオーバーラップ領域における各インクジェットヘッド１３，１４によるドット印字例は、特定の条件下で各インクジェットヘッドの隣接部におけるインク層の厚さがほぼ均一になるように求めた一例であり、条件が変われば各インクジェットヘッドが担当するドット位置も変化するものである。
【００５０】
このように、各インクジェットヘッド１３，１４の隣接部でオーバーラップして印字を行う領域を形成し、かつ、このオーバーラップした領域のインク吐出ノズルのうち、少なくとも１対は所定ライン印字を行う間に少なくとも１ドットを両方からインク吐出を行って重ね印字することにより、アート紙１５上にほぼ均一なインク層１５ａの出力画像を形成することができる。これにより、各インクジェットヘッド１３、１４の隣接部での出力画像の繋ぎ目で発生するインク層の厚さむらによる画像欠陥を防止できる。
【００５１】
（第３の実施の形態）
なお、前述した実施の形態と同一の部分には同一の符号を付し詳細な説明は省略する。
これは、図１１に示すように、印字データを印字データ分配部２２と印字データバッファ２８に入力し、オーバーラップ領域においては、印字データ分配部２２はオーバーラップ補正テーブル２７のデータ、周囲補正パターン格納部２９の周囲補正パターン及び印字データバッファ２８の印字データを参照して印字データを分配する。
【００５２】
このときのオーバーラップ領域における印字データの分配は図１２に示すようになっている。この分配データは前記オーバーラップ補正テーブル２７に格納されており、Ｒで示されるドット位置はインクジェットヘッド１３がインク吐出を行い、Ｌで示されるドット位置はインクジェットヘッド１４がインク吐出を行い、Ｄ１、Ｄ２で示されるドット位置はインクジェットヘッド１３，１４の両方がインク吐出を行うようになっている。
【００５３】
また、前記周囲補正パターン格納部２９には、図１３に示すように、これから印字する注目ドットＸに対してその周囲８画素がすべてＯＮ、すなわち、周囲８画素がすべて印字を行うパターンが格納されている。
【００５４】
なお、周囲補正パターンは、上記図１３に限られるものではなく、対象となるインク、紙、解像度等の条件に合わせて最適になるように実験などにより求めればよい。また、パターンの種類も１種類に限られることはなく、必要な個数のパターンを求めて用いればよい。
【００５５】
前記印字データ分配部２２は、印字データがオーバーラップ領域のデータのときには、オーバーラップ補正テーブル２７のデータを参照してインクジェットヘッド１３，１４の一方、あるいは両方からインク吐出を行うように印字データを分配するが、その場合に、注目ドットＸがドット位置Ｄ１のとき、その周囲８画素が周囲補正パターン格納部２９に格納されているパターンになっていると設定通りにインクジェットヘッド１３，１４の両方からインク吐出を行うように印字データを分配し、周囲８画素が周囲補正パターン格納部２９に格納されているパターン以外のパターンになっているとインクジェットヘッド１３からのみインク吐出を行うように変更する。また、注目ドットＸがドット位置Ｄ２のとき、その周囲８画素が周囲補正パターン格納部２９に格納されているパターンになっていると設定通りにインクジェットヘッド１３，１４の両方からインク吐出を行うように印字データを分配し、周囲８画素が周囲補正パターン格納部２９に格納されているパターン以外のパターンになっているとインクジェットヘッド１４からのみインク吐出を行うように変更する。
【００５６】
このような構成においては、印字データがインクジェットヘッド１３，１４の繋ぎ目に相当するオーバーラップ領域を印字するときには、これから印字を行う注目ドットＸがドット位置Ｒであればインクジェットヘッド１３からインク吐出を行ってそのドットを印字する。また、これから印字を行う注目ドットＸがドット位置Ｌであればインクジェットヘッド１４からインク吐出を行ってそのドットを印字する。
【００５７】
また、これから印字を行う注目ドットＸがドット位置Ｄ１であれば注目ドットＸの周囲８画素のドットパターンを印字データバッファ２８に格納されている印字データから読取り、そのドットパターンが周囲補正パターン格納部２９に格納されているパターンと比較する。そして、ドットパターンが周囲補正パターン格納部２９に格納されているパターン以外になっていればその注目ドットＸをインクジェットヘッド１３からインク吐出を行って印字し、また、周囲補正パターン格納部２９に格納されているパターンになっていればその注目ドットＸをインクジェットヘッド１３，１４の両方からインク吐出を行って印字する。
【００５８】
また、これから印字を行う注目ドットＸがドット位置Ｄ２であれば注目ドットＸの周囲８画素のドットパターンを印字データバッファ２８に格納されている印字データから読取り、そのドットパターンが周囲補正パターン格納部２９に格納されているパターンと比較する。そして、ドットパターンが周囲補正パターン格納部２９に格納されているパターン以外になっていればその注目ドットＸをインクジェットヘッド１４からインク吐出を行って印字し、また、周囲補正パターン格納部２９に格納されているパターンになっていればその注目ドットＸをインクジェットヘッド１３，１４の両方からインク吐出を行って印字する。
【００５９】
このような印字を行うことで、各インクジェットヘッド１３，１４の繋ぎ目のオーバーラップ領域において、アート紙１５上にほぼ均一なインク層の画像を形成することができ、インク層の厚さむらによる画像欠陥を防止できる。
【００６０】
なお、インクジェットヘッド１３，１４を隣接部でインク吐出ノズルの６つがアート紙１５の搬送方向に重なって並ぶように保持基板１２へ配置するようにしたが、これに限られるものではなく、アート紙１５などの記録媒体、インク、そのインクの紫外線硬化条件などにより隣接部での出力画像の繋ぎ目で発生するインク層の厚さむらによる画像欠陥を防止するのにインク吐出ノズルの配置が最適となるように実験などによりあらかじめ求めて配置すればよい。
【００６１】
なお、前述した各実施の形態においては各インクジェットヘッド１３，１４をその各インク吐出ノズルが記録媒体であるアート紙の搬送方向と直交するように配置したものについて述べたが必ずしもこれに限定するものではなく、図１４に示すように、図中矢印で示すアート紙の搬送方向に対して、保持基板１２に固定した各インクジェットヘッド１３，１４が斜めに配置されるものであってもよい。すなわち、各インクジェットヘッド１３，１４をその各インク吐出ノズルがアート紙の搬送方向と交叉するように配置していればよい。
【００６２】
このように配置した場合には、各インクジェットヘッド１３，１４の各インク吐出ノズル間のピッチは、アート紙上におけるドットピッチがＰになる間隔になっている。従って、各インク吐出ノズル間のピッチをアート紙の搬送方向に対して直交するように配置した場合に比べて広く設定することができる。
【００６３】
また、前述した各実施の形態においてはヘッドとして、保持基板１２に２個のインクジェットヘッド１３，１４を配置したものについて述べたが必ずしもこれに限定するものではなく、保持基板１２に３個以上のインクジェットヘッドを配置したものであってもよい。この場合においても各ヘッド間の繋ぎ目においては前述した各実施の形態と同様の設定を行うことになる。
【００６４】
また、前述した各実施の形態は、本発明を、単色印字を行うインクジェット記録装置に適用したものについて述べたがこれに限られるものではなく、複数色印字を行うカラーインクジェット記録装置にも適用できるものである。
さらに、前述した各実施の形態においては、記録媒体であるアート紙の搬送方式を、搬送ベルトを使用したベルト搬送方式としたがこれに限定するものではなく、ドラム搬送方式のものなど他の搬送方式のものであってもよい。
【００６５】
【発明の効果】
以上詳述したように、各請求項記載の発明によれば、各インクジェットヘッドで出力した出力画像の繋ぎ目で発生するインク層の厚さむらによる画像欠陥を防止できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係るインクジェット記録装置の構成を示す斜視図。
【図２】同実施の形態におけるインクジェットヘッドのインク吐出ノズルの配列を示す図。
【図３】同実施の形態における制御部の構成を示すブロック図。
【図４】図３の印字タイミング制御部から各ドライバ部に送出する制御信号の波形を示す図。
【図５】同実施の形態におけるインク層が形成されたアート紙の断面を示す図。
【図６】同実施の形態における各インクジェットヘッドの隣接したインク吐出ノズル間のピッチ設定の他の例を示す図。
【図７】本発明の第２の実施の形態におけるインクジェットヘッドのインク吐出ノズルの配列を示す図。
【図８】同実施の形態における制御部の構成を示すブロック図。
【図９】同実施の形態におけるアート紙上のオーバーラップ領域の印字ドット位置を示す図。
【図１０】同実施の形態におけるオーバーラップ領域を各インクジェットヘッドで印字するときの各ヘッドの担当ドット位置を示す図。
【図１１】本発明の第３の実施の形態における制御部の構成を示すブロック図。
【図１２】同実施の形態におけるアート紙上のオーバーラップ領域の印字ドット位置を示す図。
【図１３】同実施の形態における周囲補正パターン格納部に格納された周囲補正パターンを示す図。
【図１４】本発明におけるヘッド配置の他の実施の形態を示す図。
【図１５】従来例を示す斜視図。
【図１６】同従来例におけるインクジェットヘッドのインク吐出ノズルの配列を示す図。
【図１７】従来の課題を説明するための図。
【符号の説明】
１３，１４…インクジェットヘッド
１３１〜１３ｎ，１４１〜１４ｎ…インク吐出ノズル
１５…アート紙（記録媒体）
２１…プリンタコントローラ
２２…印字データ分配部
２３…印字タイミング制御部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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