(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
筒状のチェッカー本体（１）と、チェッカー本体（１）で筒軸方向へ変位可能に支持されて、チェッカー本体（１）の内部を第１区室（１０）と第２区室（１１）とに区分する区画体（２）と、チェッカー本体（１）と区画体（２）との間に配置されて、区画体（２）を一方向へ移動付勢する抵抗ばね（４）と、チェッカー本体（１）の筒壁（１ａ）の開口縁に装着されたシールリング（７）とを備えており、
室内壁面に固定した通気グリル（１３）の通気口（１９）を覆うように、チェッカー本体（１）を被せ付けることで、通気グリル（１３）の通気度合を確認することができる通気グリル用の通気量チェッカーであって、
チェッカー本体（１）は、円筒状の筒壁（１ａ）と、筒壁（１ａ）の一端部に設けられた筒端壁（１ｂ）とを有し、筒端壁（１ｂ）には、空気通孔（５）が通設されており、
区画体（２）は、筒壁（１ａ）に内嵌する短筒状の摺動壁（２ａ）と、摺動壁（２ａ）の一端を塞ぐ円形の端壁（２ｂ）と、端壁（２ｂ）の中央から突設された表示軸（３）とを備え、通気グリル（１３）を通る空気の流動作用を受けて、区画体（２）は抵抗ばね（４）の抵抗力に抗する向きへ変位でき、
表示軸（３）は、チェッカー本体（１）の筒壁（１ａ）の中央に通設されたガイド穴（６）から突出しており、表示軸（３）の軸表面に表示（２６）が設けてあり、
抵抗ばね（４）は、区画体（２）の全体をチェッカー本体（１）の内奥へ向かって移動付勢し、常態において摺動壁（２ａ）の開口端面を筒端壁（１ｂ）に圧接保持しており、
通気口（１９）にチェッカー本体（１）を被せ付けると、第１区室（１０）と第２区室（１１）との気圧差により、区画体（２）が抵抗ばね（４）の付勢力に抗して移動し、かかる区画体（２）の移動に伴う表示（２６）の位置を視認することにより、通気グリル（１３）の通気度合を確認することができるようになっていることを特徴とする通気グリル用の通気量チェッカー。
【請求項２】
抵抗ばね（４）が、表示筒（３）に外嵌されている請求項１記載の通気グリル用の通気量チェッカー。
【請求項３】
表示筒（３）は筒軸で形成し、その内面に形成したねじ穴（３１）に、座板３３を介して抵抗ばね（４）の一端を受け止める調整ねじ（３２）がねじ込まれており、
抵抗ばね（４）の他端は、チェッカー本体（１）に受け止められており、
表示軸（３）内での調整ねじ（３２）のねじ込み量を変更することにより、抵抗ばね（４）のばね圧を変更調整できるようにしてある請求項１記載の通気グリル用の通気量チェッカー。
【請求項４】
筒端壁（１ｂ）の外面を基準位置として表示（２６）を視認することにより、通気グリル（１３）の通気度合を確認することができるようになっている請求項１、２又は３記載の通気グリル用の通気量チェッカー。  
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、換気システムや空気調和システムにおいて、ダクト端部に設けられる通気グリルに適用される通気量チェッカーに関する。
【０００２】
【従来の技術】
住宅の高気密化が促進されるのに伴って、各部屋内の空気を排気ファンを用いて排気する強制換気型の換気システムが普及しつつある。そこでは、図４に示すように例えば屋根裏にファンユニット２２を設置しておき、ファンユニット２２から導出した複数のフレキシブルダクト１４が、各部屋の天井等に固定した排気グリル１３に接続されている。各部屋の空気はフレキシブルダクト１４を介してファンユニット２２へと吸い込まれ、排気ダクト２３を介して屋外へ放出される。この種の換気システム用の機器は、特開平４−１１３１４２号公報や特開平９−３２４４７３号公報にみることができる。
【０００３】
上記のような強制換気型の換気システムにおいては、台所、浴室、トイレ、寝室等の換気すべき部屋のレイアウトの違いや、ファンユニットの設置位置の違い等によって、ダクトの長さや構造が多様に変化する。さらに各部屋の気密度も個々に異なる。そのため、各部屋において設計値通りの換気が行われているか否かを知ることは容易ではない。従来は、施工終了時点でたばこの煙を排気グリルの近傍に近付け、あるいは薄紙が排気グリルに吸着されるのを確認して、少なくとも換気システムが作動していることを確かめている程度でしかない。
【０００４】
登録第３０３０８４５号実用新案公報にみられるように、例えば抵抗変化型の温度センサーを検出素子とする計器を用いることにより、排気グリルから吸い込まれる通気量を定量的に計測することはできる。しかし、この種の計器は高価なため、個々の施工業者に計器を貸与するには莫大な費用が掛かる。
【０００５】
本発明の目的は、各部屋に設置した通気グリルにおいて、その通気度合を定性的に把握して表示できる通気量チェッカーを提供することにある。
本発明の目的は、構造が簡単で安価に製造でき、従って個々の換気システムに付属品として添付できる通気グリル用の通気量チェッカーを提供することにある。
本発明の目的は、ごく簡単な操作で通気グリルの通気度合を正確に確認でき、施工時の工事状態の確認用として、あるいは施工後の定期的な検査やメンテナンスにも手軽に利用できる、通気グリル用の通気量チェッカーを提供することにある。
【０００６】
本発明の目的は必要に応じて動作状態を調整変更することができ、これにより、通気グリルの通気量が大小に異なる場合にも、１種類のチェッカーのみで対応できる通気量チェッカーを提供することにある。
本発明の目的は、通気量チェッカーが内部に組み込んであり、従って必要時には、チェッカーの状態を視認するだけで、ごく簡単に通気度合を確認できる通気グリルを提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は、筒状のチェッカー本体１と、チェッカー本体１で筒軸方向へ変位可能に支持されて、チェッカー本体１の内部を第１区室１０と第２区室１１とに区分する区画体２と、チェッカー本体１と区画体２との間に配置されて、区画体２を一方向へ移動付勢する抵抗ばね４と、チェッカー本体１の筒壁１ａの開口縁に装着されたシールリング７とを備え、室内壁面に固定した通気グリル１３の通気口１９を覆うように、チェッカー本体１を被せ付けることで、通気グリル１３の通気度合を確認することができる通気グリル用の通気量チェッカである。
チェッカー本体１は、円筒状の筒壁１ａと、筒壁１ａの一端部に設けられた筒端壁１ｂとを有する。筒端壁１ｂには、空気通孔５が通設されている。区画体２は、筒壁１ａに内嵌する短筒状の摺動壁２ａと、摺動壁２ａの一端を塞ぐ円形の端壁２ｂと、端壁２ｂの中央から突設された表示軸３とを備える。区画体２は、通気グリル１３を通る空気の流動作用を受けて、抵抗ばね４の抵抗力に抗する向きへ変位できる。表示軸３は、チェッカー本体１の筒壁１ａの中央に通設されたガイド穴６から突出しており、表示軸３の軸表面に表示２６が設けてある。抵抗ばね４は、区画体２の全体をチェッカー本体１の内奥へ向かって移動付勢し、常態において摺動壁２ａの開口端面を筒端壁１ｂに圧接保持している。
そして、通気口１９にチェッカー本体１を被せ付けると、第１区室１０と第２区室１１との気圧差により、区画体２が抵抗ばね４の付勢力に抗して移動し、かかる区画体２の移動に伴う表示２６の位置を視認することにより、通気グリル１３の通気度合を確認することができるようになっていることを特徴とする。
【０００８】
抵抗ばね４は、表示筒３に外嵌されている。
【０００９】
表示筒３は筒軸で形成し、その内面に形成したねじ穴３１に、座板３３を介して抵抗ばね４の一端を受け止める調整ねじ３２がねじ込まれている。抵抗ばね４の他端は、チェッカー本体１に受け止められている。そして、表示軸３内での調整ねじ３２のねじ込み量を変更することにより、抵抗ばね４のばね圧を変更調整できるようにする。
【００１０】
筒端壁１ｂの外面を基準位置として表示２６を視認することにより、通気グリル１３の通気度合を確認することができるようになっている。
【００１２】
【作用】
例えば、図４に示す換気システムにおいて、各排気グリル（通気グリル）１３の通気度合を確認する場合には、図３に示すようにチェッカー本体１を排気グリル１３の通気口１９に被せ付け、排気グリル１３の内部通路を第１区室１０に連通させる。この連通状態においては、第１区室１０に負圧が作用し、第２区室１１には大気圧が作用している。そのため、区画体２は抵抗ばね４の付勢力に抗しながら、両区室１０・１１の差圧分だけ移動し、抵抗ばね４のばね力を平衡する位置に止まる。このときの表示手段２５の状態を見ることにより、排気グリル１３の通気度合を的確に知ることができる。抵抗ばね４を必要とするのは、区画体２の移動量の増加に応じて移動抵抗を大きくし、区画体２の全移動量を左程大きくする必要もなく、通気量の変化を広範に確認できるようにするためである。
【００１３】
表示２６は、例えば図３に示すように、複数の色分けされた着色領域２７・２８・２９や目盛表示、あるいはレベル表示等からなり、少なくとも確認対象の排気グリル１３に作用している負圧力の適否を知ることができる。チェッカー本体１を透明体で形成して、その表面に表示２６を設けることができ、その場合には区画体２が表示２６のどの位置まで変位しているかによって通気度合を知ることができる。
【００１４】
区画体２をピストン状に形成し、その移動量の変化をチェッカー本体１の外面に突出する表示軸３を介して表示すると、排気グリル１３から十分に離れた位置で、つまり天井等のグリル取付壁に邪魔されることもなく、軸表面の表示２６を容易に確認できる。
【００１５】
区画体２に対する調整ねじ３２のねじ込み量を加減して、抵抗ばね４のばね圧を調整可能にすると、通気量を確認するときのばね圧の初期値を大小に変更して、ファンユニット２２の通容量の変化等に応じて通気量チェッカーの作動感度を変更できる。
【００１６】
通気量チェッカーをグリル本体１６の内部に組み込んだ通気グリル（排気グリル）においては、受風板４１が通気グリルを通る空気流を受けて、抵抗ばね４の付勢力に抗しながら移動する。同時に表示軸３が受風板４１と同行移動する。従って、表示軸３に設けた表示２６の状態を見ることにより、通気グリルの通気度を的確に知ることができる。なお、先の通気量チェッカーにおいては、通気状態を維持する必要がないので、通気グリルに作用する負圧の全圧を区画体２に作用させるが、通気量チェッカーを組み込んだ通気グリルにおいては、通気状態を維持し続ける必要があるので、受風板４１は空気流の一部を受けて移動するように構成される。
【００１７】
【実施例】
図１ないし図４は本発明に係る通気量チェッカーの実施例を示す。図１において、通気量チェッカーは、一端のみが開口する円筒状のチェッカー本体１と、チェッカー本体１で往復スライド自在に案内支持したピストン状の区画体２と、区画体２と一体に形成した表示軸３、および抵抗ばね４などで構成する。
【００１８】
図１および図２においてチェッカー本体１は、プラスチック成形品からなり、その筒壁１ａの内直径寸法が、後述する排気グリル（通気グリル）１３の通気口１９の開口直径と同じか、これより僅かに大きく形成してある。筒端壁１ｂの中央には、表示軸３用のガイド穴６を通設し、その周囲に複数の空気通口５が通設してある。筒壁１ａの開口縁にはゴム製のシールリング７が装着される。
【００１９】
区画体２は、筒壁１ａに内嵌する短筒状の摺動壁２ａと、摺動壁２ａの一端を塞ぐ円形の端壁２ｂとを一体に成形した皿状のプラスチック成形品からなり、端壁２ｂの中央に表示軸３が一体に突設してある。表示軸３の突端側から、区画体２をチェッカー本体１の内部に装填して、表示軸３をガイド穴６から筒端壁１ｂの外へ突出させたのち表示軸３に抵抗ばね４を外嵌し、軸端にばね受片９をビス止めすることにより、区画体２がチェッカー本体１と一体化される。
【００２０】
チェッカー本体１に組み込まれた区画体２は、筒壁１ａの内部を、開口面に臨む第１区室１０と、筒端壁１ｂに面する第２区室１１とに区分する。この第２区室１１を大気と連通させるために、空気通口５が設けてある。抵抗ばね４は圧縮コイル形のばねからなり、区画体２の全体をチェッカー本体１の内奥へ向かって移動付勢し、常態において摺動壁２ａの開口端面を筒端壁１ｂに圧接保持している。
【００２１】
図３において、排気グリル１３はダクト１４が連結される継手筒１５と、継手筒１５に装着されて、継手筒１５の室内側の開口を覆うグリル本体１６とからなる。グリル本体１６は、継手筒１５の内面に圧嵌されるグリル筒１７と、グリル筒１７の室内側の端部周縁に張り出したキャップ部１８とを一体に形成したプラスチック成形品からなり、通気口１９に臨んで一群のルーバー片２０が設けてある。通気口１９を囲むキャップ部１８の平端壁１８ａに、チェッカー本体１を当てがうことにより、排気グリル１３の通気度合が確認できる。
【００２２】
図４において排気グリル１３は、ダクト１４を介してファンユニット２２に接続されており、設置された部屋の空気を吸い込んで排気する。２３は排気ダクトであり、その導出端はフードを介して屋外に臨ませている。
【００２３】
それまで空気が流れ込んでいた通気口１９にチェッカー本体１を被せ付けると、第１区室１０に負圧が作用する。他方の第２区室１１は空気通口５を介して部屋内の大気に連通している。そのため、区画体２は図３に示すように抵抗ばね４の付勢力に抗して押し上げられ、抵抗ばね４のばね力と釣り合う位置付近で上下に微動する。このときの区画体２の移動量は、グリル本体１６の内部の負圧力に比例し、負圧力が大きいほど、区画体２はより上方へ押し上げられるので、このことから排気グリル１３の通気度合を知ることができる。
【００２４】
区画体２の移動量を表示するために、チェッカー本体１の外面に表示手段２５を設けている。表示手段２５は、表示軸３とその軸表面に貼り付けた示標シール（表示）２６とからなる。図３に示すように示標シール２６には例えば赤、黄、青に色分けされた３種の着色領域２７・２８・２９が設けてあり、筒端壁１ｂの外面を基準位置にして、各着色領域２７・２８・２９のどの部分が基準位置に達しているか確認することにより、排気グリル１３の通気度合を定性的に知ることができる。例えば、赤色の着色領域２７であれば、通気量が規定量に達していない。黄色の着色領域２８であれば、規定量の通気が確保されている。青色の着色領域２９であれば、通気量が必要量を越えて過大である、というように設定しておく。
【００２５】
上記のように、通気量チェッカーを用いて排気グリル１３の通気度合を確認することにより、施工後の機能確認を簡単にしかも的確に行える。施工後の定期的な検査やメンテナンス時にも、手軽に通気度合を確認できる。
【００２６】
通気量チェッカーは図５から図７に示す形態で実施することができる。なお、各図において、上記の実施例で説明した部材と共通する部材については、それぞれ同一符号を付してその説明を省略した。
【００２７】
図５に示す通気量チェッカーは、抵抗ばね４の初期ばね圧を変更できるようにした点が上記の実施例と異なる。詳しくは、表示軸３を筒軸で形成して、その内面に形成したねじ穴３１に調整ねじ３２をねじ込む。調整ねじ３２の内端には、抵抗ばね４の一端を受け止める座板３３が張り出し形成してあり、座板３３の中央にねじ込み操作用の操作溝３４が十文字状に設けてある。抵抗ばね４の他端は、チェッカー本体１の内部に固定したばね受枠３５で受け止める。
【００２８】
図６に示す通気量チェッカーは、ねじ込み連結される一対の筒体１ｃでチェッカー本体１を形成し、その内部に配置した区画体２をガイド軸３７で往復スライド可能に案内支持する。ガイド軸３７の両端は各筒体１ｃに設けたボス３８で支持しておく。両筒体１ｃのうち、左方の筒体１ｃは透明プラスチック材で形成してあり、その周面に表示手段２５を設ける。例えば、筒周面に印刷表示を設けて表示手段２５とする。この通気量チェッカーは、第２区室１１側の開口を吹出しグリル（通気グリル）の通気口に被せ付けることにより、吹出しグリル用の通気量チェッカーとしても使用できる。
【００２９】
図７に示す通気量チェッカーは、区画体２を弾性変形可能なゴム製の膜体で形成した点が先の実施例と異なる。
【００３０】
通気量チェッカーは、排気グリル（通気グリル）に組み込むことができ、図８および図９はその実施例を示している。図８に示す排気グリルは、先に説明した排気グリル１３と基本的に同じ構造であるが、通気口１９の中央にボス４０を設け、このボス４０に通気量チェッカーを組む点が異なる。
【００３１】
この場合の通気量チェッカーは、円形の受風板４１と、受風板４１に固定した表示軸３と、受風板４１を通気方向と逆向きに移動付勢する抵抗ばね４と、このばね４のばね圧を調整する調整ねじなどで構成する。受風板４１は、グリル筒１７内を通過する空気流を受けて継手筒１５側へ移動するが、空気流に対する抵抗が大き過ぎると、排気できる空気量が減る。そこで、受風板４１の直径値をグリル筒１７の内直径より小さく設定して、両者１７・４１間に十分な通気隙間を確保し、さらに受風板４１の板面に通風穴４４を設けて、受風板４１の通気抵抗を小さくしている。
【００３２】
表示軸３はボス４０の室内側の端に設けたガイド穴４５でスライド自在に軸支されている。抵抗ばね４は圧縮コイル形のばねからなり、ボス４０の内部に設けた角穴４６（図９参照）に収容されて、その一端がボス４０に固定した端板４７で受け止められている。表示軸３に外嵌する抵抗ばね４の他端は、雌ねじ４２で受け止めてある。雌ねじ４２は四角形のナットからなり、先の角穴４６で回転は不能に、しかしスライドは自在に案内支持されている。この雌ねじ４２と雌ねじ４２にかみ合う表示軸３の雄ねじ４３とで調整ねじを構成している。
【００３３】
グリル本体１６の室内側の端面から突出する表示軸３を回転操作して、雌ねじ４２の位置を軸心方向へ移動させることにより、抵抗ばね４の初期ばね圧を大小に変更して、受風板４１の作動感度を変更できる。使用時には、表示軸３が排気風量に応じて変位するので、その軸表面に設けた表示２６を一見するだけで、排気グリルの通気度合の良否を確認できる。なお、通気量チェッカーを内蔵する排気グリルにおいて、抵抗ばね４のばね圧を調整できるようにすることは必須ではなく、そのための機構は省くことができる。この場合には、抵抗ばね４の一端を表示軸３で受け止める。
【００３４】
通気量チェッカーは排気グリル１３以外に、吹き出しグリルの通気度合を確認するためのチェッカーとしても適用でき、その場合には第２区室１１を通気口１９に連通させて区画体２を抵抗ばね４の付勢力に抗して変位させる。筒壁１ａの第１区室１０側の開口端に、フレキシブルダクトを連結しておき、その導出端に固定した接合リングを排気リングの通気口１９に接合して、排気グリルから離れた位置で通気量チェッカーを作動させるようにすることができる。表示手段２５は、表示軸３と平行に配置した突起と、この突起に設けた表示２６とで構成できる。
【００３５】
【発明の効果】
本発明の通気量チェッカーによれば、チェッカー本体１をグリル本体１６の通気口１９に接合するだけの簡単な操作で、通気グリルにおける通気状態を確実に知ることができる。通気量チェッカーは、チェッカー本体１とその内部に配置した区画体２および抵抗ばね４などの、少ない構成部品で構成されるので、その製造に要するコストが少なくて済む。従って、個々の換気システムに付属品として添付し、あるいは施工業者に無償で配布することができる。これにより、換気システムが設計通りに作動していることを手軽に確認できるうえ、施主や工事発注者に対して換気システムが完璧に動作していることを視覚的に証明し、納得してもらうことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】通気量チェッカーの断面図である。
【図２】通気量チェッカーの分解斜視図である。
【図３】通気量チェッカーの使用状態を示す断面図である。
【図４】換気システムを示す説明図である。
【図５】通気量チェッカーの別の実施例を示す断面図である。
【図６】通気量チェッカーのさらに別の実施例を示す断面図である。
【図７】通気量チェッカーのさらに別の実施例を示す断面図である。
【図８】通気量チェッカーを内蔵する排気グリルの断面図である。
【図９】図８におけるＡ−Ａ線断面図である。
【符号の説明】
１  チェッカー本体
２ 区画体
３ 表示軸
４ 抵抗ばね
１０ 第１区室
１１ 第２区室
１３ 排気グリル（通気グリル）
１６ グリル本体
１９ 通気口
２５ 表示手段
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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