(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
作動流体が流通する作動流体管(5,6)が連結される略円筒形状の密閉容器(2)の内部に、圧縮要素(7)と駆動要素(8)とを収容する密閉型圧縮機であって、
前記密閉容器(2)の胴体部には、外部と内部とを貫通する挿入孔(2h)が設けられるとともに、前記作動流体管(5,6)をその内壁において密封接合するために、前記挿入孔(2h)に一端が挿入され、前記密閉容器(2)に対してロウ付固定される接続管(30,31)が設けられ、
前記接続管(30,31)の前記挿入孔(2h)に挿入される一端の管端面(30s)は、前記密閉容器(2)の軸心(P)を含む平面に沿った断面である縦断面の内壁面よりも半径方向の外側に後退する位置に位置決め固定され、
前記接続管(30)の軸心(P)に対して垂直な平面に沿った断面である横断面で見た前記管端面(30s)の形状が、前記密閉容器(2)の内壁面の曲面に沿う形状である、密閉型圧縮機。
【請求項２】
作動流体が流通する作動流体管(5,6)が連結される略円筒形状の密閉容器(2)の内部に、圧縮要素(7)と駆動要素(8)とを収容する密閉型圧縮機であって、
前記密閉容器(2)の胴体部には、外部と内部とを貫通する挿入孔(2h)が設けられるとともに、前記作動流体管(5,6)をその内壁において密封接合するために、前記挿入孔(2h)に一端が挿入され、前記密閉容器(2)に対してロウ付固定される接続管(30,31)が設けられ、
前記接続管(30,31)の前記挿入孔(2h)に挿入される一端の管端面(30s)は、前記密閉容器(2)の軸心(P)を含む平面に沿った断面である縦断面の内壁面よりも半径方向の外側に後退する位置に位置決め固定され、
前記管端面(30s)を、前記密閉容器(2)の縦断面において内壁面よりも半径方向の外側に後退する位置に位置決め固定するため、前記挿入孔(2h)は、前記密閉容器(2)の内壁面側において、前記接続管(30)の直径(d1)よりも小さい直径(d2)からなる小径領域(L1)と、前記密閉容器(2)の外壁面側において、前記接続管(30)を通過させる直径(d3)からなる大径領域(L2)とを含み、
前記小径領域(L1)は、この小径領域の直径(d2)よりも大きい直径(d4)からなる管状溝領域(L3)を含む、密閉型圧縮機。
【請求項３】
前記接続管(30)の熱伝導率を、前記密閉容器(2)よりも高く設定したことを特徴とする、請求項１または２に記載の密閉型圧縮機。
【請求項４】
当該密閉型圧縮機の作動流体を二酸化炭素とすることを特徴とする、請求項１または２に記載の密閉型圧縮機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、密閉型圧縮機に関し、より特定的には、ロータリー圧縮機の構造の改良に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
＜ロータリー圧縮機の全体構成＞
以下、密閉型圧縮機の一例として、ロータリー圧縮機の全体構成を、図９を参照しながら説明する。なお、図９は、ロータリー圧縮機の全体構成を示す縦断面図である。ここで、本明細書中において「縦断面」とは、軸心Ｐを含む平面に沿った断面であることを意味する。このロータリー圧縮機は、ケーシング１を有し、このケーシング１は、円筒形の中間筒体２の上端開口部が上蓋（図示省略）により閉じられ、下端開口部が下蓋４により閉じられることで内部が密閉された密閉容器が構成されている。
【０００３】
ケーシング１の下端側には、作動冷媒を吸入圧縮する圧縮要素７が配置され、その上方には圧縮要素７を作動させる駆動要素８が内部空間のほぼ全域を占めるように配置されている。ケーシング１の下蓋４により規定される内部空間においては、潤滑油Ｏを貯溜する油溜め部９が形成され、その他の空間においては圧縮気体を貯溜する貯溜空間１０が形成されている。
【０００４】
圧縮要素７は、横断面形状が円形のシリンダ室１１を有するシリンダ１２を有し、このシリンダ１２の上下両面には、中央にボス状の軸受部１３ａを有するフロントヘッド１３と、同じく中央にボス状の軸受部１４ａを有するリアヘッド１４とが複数本のボルト１５で締結されることにより、シリンダ室１１を密閉状態としている。なお、本明細書中において「横断面」とは、軸心Ｐに対して垂直な平面に沿った断面であることを意味する。
【０００５】
シリンダ１２の周縁部は、ケーシング１の中間筒体２の内壁面に固定され、ケーシング１内に水平状態に支持されている。フロントヘッド１３の軸受部１３ａ周りには、マフラー部材１６がフロントヘッド１３に固定されている。
【０００６】
シリンダ１２には吸入管路１２０が設けられ、この吸入管路１２０は、一端にシリンダ室１１に向けて開口する吸入口１２０ａと、他端に作動流体管としての吸入管５が挿入される吸入管連結口１２０ｂとを有している。この吸入管路１２０の吸入管連結口１２０ｂから吸入管５が挿入されることで、吸入管５とシリンダ室１１とが連通することとなる。
【０００７】
吸入管５は、ケーシング１の中間筒体２の胴体部下方において、外部と内部とを貫通するために設けられた挿入孔２ｈに連結された接続管３０の中を挿通するように設けられている。接続管３０の中において、吸入管５は、接続管３０の内壁と吸入管５の外壁とが密封接合されている。
【０００８】
駆動要素８は、ステータ２４とロータ２５とで構成された電動モータを備え、ステータ２４はケーシング１の中間筒体２の内壁面に固定支持されている。ロータ２５はステータ２４の内側に周方向に所定の隙間をあけて同心円状に配置されている。ロータ２５の内側にはクランク軸２６の上半部分が軸心Ｐ回りに回転一体に装着され、クランク軸２６の下半部分はフロントヘッド１３およびリアヘッド１４の両軸受部１３ａ，１４ａに回転可能に嵌挿支持されている。
【０００９】
クランク軸２６には軸心方向に延びる油通路２６ａが形成され、クランク軸２６の下端には遠心式の油ポンプ２７が装着されている。油ポンプ２７は油溜め部９の潤滑油Ｏに常時浸漬され、クランク軸２６の回転に応じて潤滑油Ｏを油通路２６ａに吸い上げて圧縮要素７の各摺動箇所に供給するようになっている。
【００１０】
ケーシング１の中間筒体２の胴体部上方には、ケーシング１内で圧縮された高圧の圧縮気体を外部に吐出する吐出管６が接続されている。この吐出管６も、ケーシング１の中間筒体２の胴体部上方において、外部と内部とを貫通するために設けられた挿入孔２ｈに連結された接続管３１の中を挿通するように設けられている。接続管３１の中において、吐出管６は、接続管３１の内壁と吐出管６の外壁とが密封接合されている。
【００１１】
このように構成されたロータリー圧縮機は、たとえば、空気調和装置の冷媒回路において作動流体としての冷媒ガスを圧縮するために用いられる。この場合、冷媒ガスが蒸発器から吸入管５を経てシリンダ室１１の吸入室に吸入される。吸入された冷媒ガスはシリンダ室１１で圧縮される。高圧状態となった冷媒ガスは、吐出管６を経て凝縮器に吐出される。このような構成からなるロータリー圧縮機としては、下記特許文献１から２に掲載されるものが挙げられる。
【００１２】
＜中間筒体２と接続管３０との連結構造＞
ここで、図１０および図１１を参照して、中間筒体２と接続管３０との連結構造について詳細に説明する。なお、図１０は縦断面図であり、図１１は図１０中ＸＩ−ＸＩ線矢視断面図（横断面図）である。また、図１０および図１１においては、吸入管５の図示を省略する。
【００１３】
接続管３０の中間筒体２への連結においては、中間筒体２に設けられた挿入孔２ｈの内面側において、接続管３０の端面が中間筒体２の内面と略面一となるように挿入された状態で、挿入孔２ｈの外面側から、接続管３０の全周がロウ材ｂ１によりロウ付固定される。なお、中間筒体２の胴体部上方における中間筒体２と接続管３１との連結構造においても同様である。
【００１４】
しかし、図１０および図１１に示すように、中間筒体２と接続管３０と間をロウ材ｂ１を用いたロウ付けを行なった場合には、外周面側で行なったロウ材ｂ１が、中間筒体２の内面側にまで浸透し、内側において膨出部ｂ１２を形成することになる。このまま膨出部ｂ１２を放置したのでは、中間筒体２の内部への圧縮要素７の組み込み時に圧縮要素７と膨出部ｂ１２とが干渉し、中間筒体２の内部へ圧縮要素７を組み込むことができない。そこで、図９に示すロータリー圧縮機においては、シリンダ１２に退避領域１２ｈを設けることで、中間筒体２の内部への圧縮要素７の組み込み時における、圧縮要素７と膨出部ｂ１２との干渉を回避することを可能としている。
【００１５】
しかしながら、シリンダ１２に退避領域１２ｈを設けるには、鋳造により予め形成する場合と、切削加工により形成する場合とがあるが、前者の場合は、シリンダ１２の外周の切削加工時に断続切削となり、刃具交換頻度の増加し、後者の場合には、退避領域１２ｈを形成する切削加工工程が増えることになり、どちらの場合にも製造コストの上昇を招いてしまう。また、下記特許文献２においては、挿入孔を規定する容器にバーリング加工を施しているが、寸法精度を維持しながらバーリング加工を施すのは困難であり、また、製造コストの上昇を招いてしまう。
【特許文献１】特開平０５−０３３７７１号公報
【特許文献２】特開２００１−１５３０４８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１６】
この発明が解決しようとする課題は、ロータリー圧縮機等の密閉型圧縮機において、密閉容器の胴体部にロウ付固定により接続管を連結した場合に、密閉容器の内面側にロウ材による膨出部が形成される点にある。したがって、この発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、密閉容器の胴体部にロウ付固定により接続管を連結した場合であっても、密閉容器の内面側にロウ材による膨出部が形成されることのない、接続管の連結構造を備える、密閉型圧縮機を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
この発明に基づいた密閉型圧縮機においては、作動流体が流通する作動流体管が連結される略円筒形状の密閉容器の内部に、圧縮要素と駆動要素とを収容する密閉型圧縮機であって、以下の構成を備えている。
【００１８】
上記密閉容器の胴体部には、外部と内部とを貫通する挿入孔が設けられるとともに、作動流体管をその内壁において密封接合するために、上記挿入孔に一端が挿入され、上記密閉容器に対してロウ付固定される接続管が設けられ、上記接続管の上記挿入孔に挿入される一端の管端面は、上記挿入孔において露出する上密閉容器の断面内の領域において、上記密閉容器の縦断面の内壁面よりも半径方向の外側に後退する位置に位置決め固定されている。
【発明の効果】
【００１９】
この発明に基づいた密閉型圧縮機によれば、接続管の一端の管端面は、密閉容器の胴体部の挿入孔への挿入において、密閉容器の縦断面において内壁面よりも半径方向の外側に後退する位置に位置決め固定されるように挿入される。これにより、接続管の一端の管端面は、常に密閉容器の内壁面よりも後退した位置に位置決めされるため、接続管の一端の管端面と密閉容器の内壁面との間に、ロウ材の溜り部が形成されることになる。
【００２０】
その結果、密閉容器の外周面側で行なったロウ付固定のロウ材が、密閉容器の内面側にまで浸透した場合であっても、浸透したロウ材は、管端面と密閉容器の内壁面との間に形成されたロウ材の溜り部に留まることになる。これにより、ロウ材の浸透による、密閉容器の内面側でのロウ材による膨出部の形成を、防止することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下、本発明に基づいた密閉型圧縮機の一例として、ロータリー圧縮機に本発明を適用した場合の実施の形態について、図を参照しながら説明する。なお、本実施の形態におけるロータリー圧縮機の基本的構成は、図９を用いて説明したロータリー圧縮機の構造と同じである。したがって、以降の実施の形態の説明において、同一または相当部分については、同一の参照符号を付し、重複する説明は繰り返さないこととし、本発明の特徴的構成部分である、密閉容器と接続管との連結構造のみを、以下詳細に説明することとする。なお、以下の各実施の形態において、密閉容器は中間筒体２に相当し、接続管は接続管３０および接続管３１に相当する。また、作動流体管５，６の図示は省略するものとする。
【００２２】
（実施の形態１）
まず、図１から図３を参照して、本実施の形態におけるロータリー圧縮機の特徴的部分について説明する。なお、図１は、本実施の形態におけるロータリー圧縮機の縦断面図であり、図２は、中間筒体２と接続管３０との連結構造を示す部分拡大縦断面図であり、図３は、図２中ＩＩＩ−ＩＩＩ線矢視断面図である。
【００２３】
図１から図３を参照して、密閉容器１を構成する中間筒体２の胴体部には、外部と内部とを貫通する挿入孔２ｈが設けられるとともに、作動流体管５をその内壁において密封接合するために、挿入孔２ｈに一端が挿入され、中間筒体２に対してロウ付固定される接続管３０が設けられている。なお、挿入孔２ｈは、中間筒体２の断面が、挿入孔２ｈにおいて露出する孔である。また、接続管３０の挿入孔２ｈに挿入される一端側の管端面３０ｓは、挿入孔２ｈにおいて露出する中間筒体２の断面内の領域において、中間筒体２の縦断面において内壁面よりも半径方向の外側に後退する位置（ｔ２）に、ロウ材ｂ１を用いたロウ付固定により位置決めされている。
【００２４】
具体的には、管端面３０ｓの中間筒体２の内壁面よりも半径方向の外側に後退する距離ｔ２は、接続管３０の板厚さｔ１以上であることが好ましい。
【００２５】
以上、本実施の形態においては、接続管３０の一端側の管端面３０ｓは、中間筒体２の胴体部の挿入孔２ｈへの挿入において、中間筒体２の縦断面において内壁面よりも半径方向の外側に後退する位置（ｔ２）に位置決め固定されるように挿入される。これにより、接続管３０の一端側の管端面３０ｓは、中間筒体２の内壁面よりも後退した位置に位置決めされるため、接続管３０の一端の管端面３０ｓと中間筒体２の内壁面との間に、ロウ材の溜り部２ｐが形成されることになる。
【００２６】
その結果、中間筒体２の外周面側で行なったロウ付固定のロウ材ｂ１が、密閉容器の内面側にまで浸透した場合であっても、浸透したロウ材ｂ２は、管端面３０ｓと中間筒体２の内壁面との間に形成されたロウ材の溜り部２ｐに留まることになる。これにより、ロウ材の浸透による、中間筒体２の内面側でのロウ材ｂ２による膨出部の形成を防止することが可能となる。また、従来シリンダに膨出部との干渉を避けるために設けていた退避領域を形成する必要がなくなる。
【００２７】
なお、接続管３０の管端面３０ｓは、直線的な切断面でも構わないが、中間筒体２は円筒形状であることから、図３に示すように、接続管３０の横断面で見た管端面３０ｓの形状を、中間筒体２の内壁面の曲面に沿う形状とすることで、管端面３０ｓの全周にわたって、ロウ材の溜り部２ｐの後退距離（ｔ２）を一定にすることが可能となる。
【００２８】
（実施の形態２）
次に、図４（Ａ）、図４（Ｂ）を参照して、本実施の形態におけるロータリー圧縮機の特徴的部分について説明する。なお、図４（Ａ）は、本実施の形態における中間筒体２に形成される挿入孔２ｈの形状を示す縦断面図であり、図４（Ｂ）は、本実施の形態における中間筒体２と接続管３０との連結構造を示す部分拡大縦断面図である。
【００２９】
まず、図４（Ａ）を参照して、本実施の形態における挿入孔２ｈは、中間筒体２の内壁面側において、接続管３０の外径の直径ｄ１よりも小さい直径ｄ２からなる小径領域Ｌ１と、中間筒体２の外壁面側において、接続管３０を通過させる直径ｄ３からなる大径領域Ｌ２とを含んでいる。これにより、中間筒体２の外壁面側の挿入孔２ｈの内部に、段差部ｂ３が形成される。
【００３０】
以上、本実施の形態においては、挿入孔２ｈの内部に段差部ｂ３が形成されることから、中間筒体２の外壁面側から接続管３０を挿入した場合、接続管３０の管端面３０ｓを、段差部ｂ３に当接させることで、接続管３０を中間筒体２の縦断面において内壁面よりも半径方向の外側に後退する位置に位置決め固定することが可能になる。
【００３１】
また、接続管３０の一端の管端面３０ｓと中間筒体２の内壁面との間に、ロウ材の溜り部２ｐが形成されることから、中間筒体２の外周面側で行なったロウ付固定のロウ材ｂ１が、密閉容器の内面側にまで浸透した場合であっても、浸透したロウ材ｂ２は、管端面３０ｓと中間筒体２の内壁面との間に形成されたロウ材の溜り部２ｐに留まることになる。これにより、上記実施の形態１と同様に、ロウ材の浸透による、中間筒体２の内面側でのロウ材ｂ２による膨出部の形成を防止することが可能となる。
【００３２】
（実施の形態３）
次に、図５（Ａ）、図５（Ｂ）を参照して、本実施の形態におけるロータリー圧縮機の特徴的部分について説明する。なお、図５（Ａ）は、本実施の形態における中間筒体２に形成される挿入孔２ｈの形状を示す縦断面図であり、図５（Ｂ）は、本実施の形態における中間筒体２と接続管３０との連結構造を示す部分拡大縦断面図である。
【００３３】
まず、図５（Ａ）を参照して、本実施の形態における挿入孔２ｈは、上記実施の形態２における挿入孔と同様に、接続管３０の外径の直径ｄ１よりも小さい直径ｄ２からなる小径領域Ｌ１と、接続管３０を通過させる直径ｄ３からなる大径領域Ｌ２とを有し、さらに、小径領域Ｌ１には、この小径領域Ｌ１の直径（ｄ２）よりも大きい直径（ｄ４）からなり、幅がＷ１の管状溝領域Ｌ３が形成されている。
【００３４】
以上、本実施の形態においても、上記実施の形態２の場合と同様に、挿入孔２ｈの内部に段差部ｂ３が形成されることから、中間筒体２の外壁面側から接続管３０を挿入した場合、接続管３０の管端面３０ｓを、段差部ｂ３に当接させることで、接続管３０を中間筒体２の縦断面において内壁面よりも半径方向の外側に後退する位置に位置決め固定することが可能になる。
【００３５】
さらに、ロウ材の溜り部２ｐである小径領域Ｌ１に管状溝領域Ｌ３が形成されていることから、中間筒体２の外周面側で行なったロウ付固定のロウ材ｂ１が、密閉容器の内面側にまで浸透した場合であっても、浸透したロウ材ｂ２は、溜り部２ｐおよび管状溝領域Ｌ３の溝内部に留まることになる。これにより、上記実施の形態１および２と同様に、ロウ材の浸透による、中間筒体２の内面側でのロウ材ｂ２による膨出部の形成を防止することが可能となる。
【００３６】
（実施の形態４）
次に、図６（Ａ）、図６（Ｂ）を参照して、本実施の形態におけるロータリー圧縮機の特徴的部分について説明する。なお、図６（Ａ）は、本実施の形態における中間筒体２に形成される挿入孔２ｈの形状を示す縦断面図であり、図６（Ｂ）は、本実施の形態における中間筒体２と接続管３０との連結構造を示す部分拡大縦断面図である。
【００３７】
まず、図６（Ａ）を参照して、本実施の形態における挿入孔２ｈは、上記実施の形態２における挿入孔と同様に、接続管３０の外径の直径ｄ１よりも小さい直径ｄ２からなる小径領域Ｌ１と、接続管３０を通過させる直径ｄ３からなる大径領域Ｌ２とを有し、さらに、小径領域Ｌ１には、大径領域Ｌ２から小径領域Ｌ１に向けて、かつ、中間筒体２の外壁面側から内壁面側に向かう方向に沿って、直径が小さくなる管状傾斜領域Ｌ４が形成されている。
【００３８】
以上、本実施の形態においても、上記実施の形態２および３の場合と同様に、挿入孔２ｈの内部に段差部ｂ３が形成されることから、中間筒体２の外壁面側から接続管３０を挿入した場合、接続管３０の管端面３０ｓを、段差部ｂ３に当接させることで、接続管３０を中間筒体２の縦断面において内壁面よりも半径方向の外側に後退する位置に位置決め固定することが可能になる。
【００３９】
さらに、ロウ材の溜り部２ｐである小径領域Ｌ１に管状傾斜領域Ｌ４が形成されていることから、中間筒体２の外周面側で行なったロウ付固定のロウ材ｂ１が、密閉容器の内面側にまで浸透した場合であっても、浸透したロウ材ｂ２は、管状傾斜領域Ｌ４に沿った溜り部２ｐに留まることになる。これにより、上記実施の形態１から３と同様に、ロウ材の浸透による、中間筒体２の内面側でのロウ材ｂ２による膨出部の形成を防止することが可能となる。
【００４０】
なお、図６においては、管状傾斜領域Ｌ４の形態として、大径領域Ｌ２から小径領域Ｌ１に向けて、かつ、中間筒体２の外壁面側から内壁面側に向かう方向に沿って、直径が小さくなる形態を採用した場合について図示しているが、図７（Ａ）、図７（Ｂ）に示すように、大径領域Ｌ２から小径領域Ｌ１に向けて、かつ、中間筒体２の内壁面側から外壁面側に向かう方向に沿って、直径が小さくなる形態を採用することも可能である。これにより、中間筒体２の外周面側で行なったロウ付固定のロウ材ｂ１が、密閉容器の内面側にまで浸透した場合、ロウ材の溜り部２ｐには環状の堰が形成されていることから、ロウ材の流れを止めることが可能となる。
【００４１】
（実施の形態５）
次に、図８を参照して、本実施の形態におけるロータリー圧縮機の特徴的部分について説明する。なお、図８は、本実施の形態におけるロータリー圧縮機の、中間筒体２と接続管３０との連結構造を示す部分拡大縦断面図である。
【００４２】
図８を参照して、本実施の形態における接続管３０は、その一端側の外周面に、外方に向かって張り出す突出領域３０ａが設けられる。突出領域３０ａの外径ｄ４は、挿入孔２ｈの直径ｄ３よりも大きく設けられる。
【００４３】
なお、図８において、突出領域３０ａは、接続管３０を構成する部材を外方に向けて膨出させた環状形状を有しているが、特にこの形状に限定するものでなく、円周上に別部材からなる環状部材を取り付けるようにしても構わないし、環状ではなく所定のピッチで、分離配置した形状でも構わない。
【００４４】
以上、本実施の形態においては、接続管３０の外周面に外方に向かって張り出す突出領域３０ａを設けることで、接続管３０の挿入孔２ｈへの挿入時に、突出領域３０ａが中間筒体２の外壁面に当接する。これにより、接続管３０の一端の管端面３０ｓは、中間筒体２の胴体部の挿入孔２ｈへの挿入において、中間筒体２の縦断面において内壁面よりも半径方向の外側に後退する位置（ｔ２）に位置決め固定される。これにより、接続管３０の一端の管端面３０ｓは、常に中間筒体２の内壁面よりも後退した位置に位置決めされるため、接続管３０の一端の管端面３０ｓと中間筒体２の内壁面との間に、ロウ材の溜り部２ｐが形成されることになる。
【００４５】
その結果、実施の形態１の場合と同様に、中間筒体２の外周面側で行なったロウ付固定のロウ材ｂ１が、密閉容器の内面側にまで浸透した場合であっても、浸透したロウ材ｂ２は、管端面３０ｓと中間筒体２の内壁面との間に形成されたロウ材の溜り部２ｐに留まることになる。これにより、ロウ材の浸透による、中間筒体２の内面側でのロウ材ｂ２による膨出部の形成を防止することが可能となる。
【００４６】
（変形例）
なお、上記各実施の形態において、接続管３０の熱伝導率を、中間筒体２よりも高く設定することで、中間筒体２よりも接続管３０の方が高温状態になり易く、ロウ材ｂ２の流れを接続管３０側に導いて、中間筒体２の内面側へ向かうロウ材ｂ２を、流れ難くすることが可能となる。これによっても、中間筒体２の内面側でのロウ材ｂ２による膨出部の形成を防止することが可能となる。
【００４７】
また、上記各実施の形態におけるロータリー圧縮機においては、作動流体に二酸化炭素を用いた場合には、中間筒体２内の圧力が高くなることが懸念されている。その場合、中間筒体２の厚さが厚くなることが想定される。そのような場合には、上記各実施の形態、特に、実施の形態２から４に示す小径領域Ｌ１と大径領域Ｌ２とを容易に設けることが可能となる。
【００４８】
また、上記各実施の形態においてはロータリー圧縮機に本発明を適用した場合について説明しているが、スクロール圧縮機、その他の密閉型圧縮機に採用される密閉容器と接続管との連結構造に本発明の連結構造を採用することが可能である。
【００４９】
したがって、今回開示した上記実施の形態はすべての点で例示であって、制限的なものではない。本発明の技術的範囲は特許請求の範囲によって画定され、また特許請求の範囲の記載と均等の意味および範囲内でのすべての変更を含むものである。
【図面の簡単な説明】
【００５０】
【図１】この発明に基づいた実施の形態１におけるロータリー圧縮機の縦断面図である。
【図２】この発明に基づいた実施の形態１におけるロータリー圧縮機に採用される、中間筒体と接続管との連結構造を示す部分拡大縦断面図である。
【図３】図２中ＩＩＩ−ＩＩＩ線矢視断面図である。
【図４】（Ａ）は、この発明に基づいた実施の形態２における中間筒体に形成される挿入孔の形状を示す縦断面図であり、（Ｂ）は、この発明に基づいた実施の形態２における中間筒体と接続管との連結構造を示す部分拡大縦断面図である。
【図５】（Ａ）は、この発明に基づいた実施の形態３における中間筒体に形成される挿入孔の形状を示す縦断面図であり、（Ｂ）は、この発明に基づいた実施の形態３における中間筒体と接続管との連結構造を示す部分拡大縦断面図である。
【図６】（Ａ）は、この発明に基づいた実施の形態４における中間筒体に形成される挿入孔の形状を示す縦断面図であり、（Ｂ）は、この発明に基づいた実施の形態４における中間筒体と接続管との連結構造を示す部分拡大縦断面図である。
【図７】（Ａ）は、この発明に基づいた実施の形態４の変形例における中間筒体に形成される挿入孔の形状を示す縦断面図であり、（Ｂ）は、この発明に基づいた実施の形態４の変形例における中間筒体と接続管との連結構造を示す部分拡大縦断面図である。
【図８】この発明に基づいた実施の形態５における中間筒体と接続管との連結構造を示す部分拡大縦断面図である。
【図９】背景技術に示すロータリー圧縮機の全体構成を示す縦断面図である。
【図１０】背景技術に示すロータリー圧縮機における中間筒体と接続管との連結構造を示す部分拡大縦断面図である。
【図１１】図１０中ＸＩ−ＸＩ線矢視断面図である。
【符号の説明】
【００５１】
１  ケーシング、２  中間筒体、２ｈ  挿入孔、２ｐ  溜り部、４  下蓋、５  吸入管、６  吐出管、７  圧縮要素、８  駆動要素、９  油溜め部、１０  貯溜空間、１１  シリンダ室、１２  シリンダ、１３  フロントヘッド、１３ａ  軸受部、１４  リアヘッド、１４ａ  軸受部、１５  ボルト、１６  マフラー部材、２４  ステータ、２５  ロータ、２６  クランク軸、２６ａ  油通路、２７  油ポンプ、３０  接続管、３０ａ  突出領域、３０ｓ  管端面、３１  接続管、１２０  吸入管路、１２０ａ  吸入口、１２０ｂ  吸入管連結口、ｂ１，ｂ２  ロウ付け、ｂ３  段差部、ｂ１２  膨出部、Ｌ１  小径領域、Ｌ２  大径領域、Ｌ３  管状溝領域、Ｌ４  管状傾斜領域、Ｏ  潤滑油、Ｐ  軸心。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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