(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
蛇腹状の環状凹凸が外面に形成されたコルゲート管用の継手であって；
コルゲート管端部の挿入される内孔を有するケースと、
該内孔内に配置された、コルゲート管外面の環状凹部に差し込まれる爪を有するリテーナと、
上記ケースと連結された、他の配管との接続部を有する継手ボディと、
コルゲート管と継手ボディとの間をシールするシール手段と、
を具備し、
上記コルゲート管に引き抜き方向の力がかかった場合に、上記リテーナの爪の変形を防止する部材が設けられており、
上記ケースにコルゲート管端部を挿入するのみで、上記コルゲート管に引き抜き方向の力がかかった場合にも、上記爪がコルゲート管外面の環状凹部から外れないよう固定され、
上記リテーナの爪が上記ケースの内孔の円周方向に沿って間隔をおいて複数配置されており、
上記コルゲート管が上記ケースの内孔に挿入されると、各リテーナの爪が挿入方向におじぎするよう傾いて開き、この状態でコルゲート管外面の環状凸部が各爪を乗り越え、次いで各爪の傾きが元に戻ってコルゲート管外面の環状凹部に各爪が差し込まれて、コルゲート管を固定し、
コルゲート管に引き抜き方向の力がかかると、上記爪変形防止部材に支えられて各爪が同方向には傾かず、コルゲート管は抜けないよう固定され、
上記爪変形防止部材が、上記ケースの半径方向内側に向けてすぼまる形状のテーパ部材からなり、
上記各リテーナの爪が上記テーパ部材と同程度の傾きを有するテーパ状の部分を有し、
上記テーパ部材が各爪にケース側から沿うように配置されていることを特徴とするコルゲート管継手。
【請求項２】
上記テーパ部材を取り外すことにより、リテーナの爪がコルゲート管外面の環状凹部から外れて、上記コルゲート管が継手から分離可能であることを特徴とする請求項１記載のコルゲート管継手。
【請求項３】
上記各リテーナの爪を上記抜き方向に付勢する付勢手段をさらに備えることを特徴とする請求項１又は２記載のコルゲート管継手。
【請求項４】
上記シール手段が、上記付勢手段と、上記コルゲート管の端部に押し当てられるパッキンと、を含むことを特徴とする請求項３記載のコルゲート管継手。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば鋼製配管等に蛇腹状のコルゲート管を接続する際に用いるコルゲート管継手に関する。特には、スパナやレンチ等の工具を用いることなく施工性の良い接続作業を行うことができる、あるいは小型化できる等の利点を有するコルゲート管継手に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図１０は建物のガス配管の例を模式的に示す図である。
この配管例においては、ガスメータ８１は建物の外側に設置されている。ガスメータ８１には、都市ガスの供給配管８０、及び、屋内へのガス配管（メッキ鋼管）８２が接続されている。鋼管８２には、各部屋のガスコンセント８６行き等のコルゲート管Ｔが接続されている。ガスコンセント８６の先には、ゴム管８７等を介してガスストーブ等のガス機器８９が接続される。鋼管８２やコルゲート管Ｔは、通常建物の壁内や床下等に配管されている。
【０００３】
コルゲート管Ｔは、蛇腹状の環状凹凸が外面に形成されたフレキシブル管である。このコルゲート管Ｔは、めねじを有するチー８２ａに接続される。コルゲート管Ｔをチー８２ａに繋ぐのにコルゲート管継手８８を用いる。
【０００４】
この種のコルゲート管継手８８の一従来例に、例えば特許第２６８６２３７号に開示されたものがある。
図７は同継手の締結後（コルゲート管接続状態）を示す断面図である。
図８は同継手のコルゲート管仮挿入状態を示す断面図である。
図９はリテーナの斜視図及びコルゲート管の先端がリテーナの爪を乗り越える動作を説明するための図である。
なお、以下の説明において、上下左右は図７及び図８における上下左右を指すものとする。
【０００５】
このコルゲート管継手８８を構成する主要部品は、継手本体５１と、継手本体５１内に配置されたリテーナ５４と、継手本体５１上部に螺合したナット６２である。
継手本体５１は、ステンレスや真ちゅう等からなる筒状体である。同本体５１の下側外周面にはおねじ５１ａが形成されている。このおねじ５１ａは、図１０のチー８２ａのめねじに螺合する。
【０００６】
継手本体５１は、軸方向に延びる貫通孔を有する。この貫通孔の上部内面にはめねじ５２ａが形成されている。このめねじ５２ａはナット６２のおねじ６２ａに螺合する。めねじ５２ａの下には凹溝５２ｂが形成されている。凹溝５２ｂはめねじ５２ａより大径である。凹溝５２ｂの下にはテーパ部５２ｃが形成されている。テーパ部５２ｃは軸方向上側から下側に向けて狭くなるテーパが付いている。テーパ部５２ｃの下にはパッキン溝５２ｄが形成され、第１パッキン６８が嵌め込まれている。パッキン溝５２ｄの下には環状段部５２ｅが形成され、第２パッキン５３が嵌め込まれている。環状段部５２ｅの内径は、コルゲート管Ｔの凹部の径より小さい。
【０００７】
リテーナ５４は、継手本体５１の内孔内に配置されたスリーブ状のものである。リテーナ５４の外径は、継手本体５１の凹溝５２ｂより小さい。
【０００８】
図９（Ａ）に示すように、リテーナ５４には、端部から軸方向に延びるスリット５４ａが形成されている。同スリット５４ａは、リテーナ周方向に等間隔ずつ離れて複数形成されている。各スリット５４ａ間はセグメント５５となっている。各セグメント５５の端部には、半径方向内側に張り出した爪５５ａが形成されている。各爪５５ａの先のなす円は、コルゲート管Ｔの凸部の径より小さく、凹部の径より大きい。リテーナ５４の他端（セグメント５５の逆側）外周面には、複数の突部５６が形成されている。これら突部５６は、図７及び図８に示すように、ナット６２内面に係合する。リテーナ５４は、母体がプラスチック製で、爪５５ａ等は真ちゅう製であり、両者は一体にモールド成形されている。
【０００９】
再び図７及び図８を参照しつつ説明する。
ナット６２は、ステンレスや真ちゅう等からなる筒状体である。ナット６２には、コルゲート管Ｔを通す貫通孔が開いている。ナット６２の下部外周面には、継手本体５１のめねじ５１ａに螺合するおねじ６２ａが形成されている。ナット６２の下端内面には、半径方向内側に張り出した突部６３が形成されている。同突部６３はリテーナ５４の突部５６に引っ掛かる。リテーナ５４をナット６２内に下から押し込んで、双方の突部５６、６３が引っ掛かると、リテーナ５４とナット６２が連結される。ナット６２の上部内面には、パッキン５７が嵌め込まれている。図８に示すナット６２の仮締め状態（ナット６２と継手本体５１間にカラー６５が介装された状態）では、リテーナ５４下端の爪５５ａは凹溝５２ｂの内周部に位置する。
【００１０】
次に、上記のコルゲート管継手８８の作用について説明する。
まず、図８に示すように、継手本体５１内にリテーナ５４を配置し、継手本体５１のめねじ５２ａにナット６２のおねじ６２ａを仮締めしておく。なお、図８はコルゲート管Ｔをナット６２内に既に差し込んだ状態を示すが、次の説明は、コルゲート管Ｔを差し込む時の動作についてのものである。
【００１１】
次に、ナット６２及び継手本体５１の貫通孔内にコルゲート管Ｔの下端を上から差し込むと、コルゲート管Ｔの先端がリテーナ５４の爪５５ａに当たる。
更に、コルゲート管Ｔを押し込むと、コルゲート管Ｔの先端がリテーナ５４の爪５５ａを外側下方に押す。そのため、図９（Ｂ）に示すように、リテーナ５４のスリット５４ａの切り込み端部を支点として、セグメント５５がそれぞれ半径方向に変形して拡がる。このセグメント５５の拡がり変形は、継手本体５１の凹溝５２ｂ（図７参照）内で行われる。更に、リテーナ５４の爪５５ａがコルゲート管Ｔの凸部を乗り越えたとき、図９（Ｃ）に示すように、爪５５ａがコルゲート管Ｔの凹部に係合する。
【００１２】
この後、スパナ、レンチ等の工具を用いてナット６２を回し、継手本体５１に締め込む。ナット６２の締め込みに伴い、リテーナ５４が下に向かって押されて進む。このとき、リテーナ５４の爪５５ａはコルゲート管Ｔの凹部に係合しているので、リテーナ５４が進むとコルゲート管Ｔも同時に下に引き込まれる。又、リテーナ５４が押されて進むと、継手本体５１のテーパ部５２ｃのテーパ面に押されて、リテーナ５４の外周が圧迫されていく。これにより、リテーナ５４の爪５５ａがコルゲート管Ｔの凹部を半径方向に締め付ける。最後には、図７に示すように、コルゲート管Ｔ先端が第２パッキン５３に押し付けられる。これで、コルゲート管Ｔと継手本体５１とがシールされる。なお、ナット６２を締め込む際に、コルゲート管Ｔの先端部の一山は潰される。
【００１３】
【発明が解決しようとする課題】
従来のコルゲート管継手８８では、接続作業において、ナット６２を回すときにスパナやレンチ等の工具が必要である。しかしながら、鋼管８２は、床下や壁の中に設置されていることが多く、狭い場所ではスパナやレンチを回す作業がやりにくい。このため、従来のコルゲート管継手８８は、接続作業の施工性が悪いという問題を有していた。さらに、できる限り、コルゲート管を継手に差し込むのみで接続できるようになれば望ましい。
【００１４】
本発明は、上記の課題に鑑みてなされたものであり、スパナやレンチ等の工具を用いることなく施工性良く接続作業を行うことができるコルゲート管継手を提供することを目的とする。
【００１５】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するため、本発明のベースとなるコルゲート管継手は、蛇腹状の環状凹凸が外面に形成されたコルゲート管用の継手であって； コルゲート管端部の挿入される内孔を有するケースと、 該内孔内に配置された、コルゲート管外面の環状凹部に差し込まれる爪を有するリテーナと、 上記ケースと連結された、他の配管との接続部を有する継手ボディと、 コルゲート管と継手ボディとの間をシールするシール手段と、を具備し、 上記コルゲート管に引き抜き方向の力がかかった場合に、上記リテーナの爪の変形を防止する部材が設けられており、 上記ケースにコルゲート管端部を挿入するのみで、上記コルゲート管に引き抜き方向の力がかかった場合にも、上記爪がコルゲート管外面の環状凹部から外れないよう固定されることを特徴とする。
【００１６】
接続済みのコルゲート管が引き抜き方向の力を受けても、リテーナの爪の同抜き方向への変形が妨げられる。また、コルゲート管端部を上記ケースに挿入するだけで、リテーナの爪がコルゲート管外面の環状凹部から外れないよう固定される。したがって、ペンチやスパナ等の工具を用いずに簡単に素早くコルゲート管の接続作業を行うことができる。
【００１７】
本発明のコルゲート管継手においては、上記リテーナの爪が上記ケースの内孔の円周方向に沿って間隔をおいて複数配置されており、  上記コルゲート管が上記ケースの内孔に挿入されると、各リテーナの爪が挿入方向におじぎするよう傾いて開き、この状態でコルゲート管外面の環状凸部が各爪を乗り越え、次いで各爪の傾きが元に戻ってコルゲート管外面の環状凹部に各爪が差し込まれて、コルゲート管を固定し、  コルゲート管に引き抜き方向の力がかかると、上記爪変形防止部材に支えられて各爪が同方向には傾かず、コルゲート管は抜けないよう固定されることとすることができる。
このように構成することにより、比較的簡単・小型な構造で、本願発明の目的を達成できる。
【００１８】
さらに、本発明のコルゲート管継手は、上記爪変形防止部材が、上記ケースの半径方向内側に向けてすぼまる形状のテーパ部材からなり、  上記各リテーナの爪が上記テーパ部材と同程度の傾きを有するテーパ状の部分を有し、  上記テーパ部材が各爪にケース側から沿うように配置されていることとすることもできる。
テーパ部材が各リテーナの爪を上側から押さえるので、リテーナ爪の変形を防止する能力が極めて高くなる。
【００１９】
本発明のコルゲート管継手は、上記テーパ部材を取り外すことにより、リテーナの爪がコルゲート管外面の環状凹部から外れて、上記コルゲート管が継手から分離可能であることが好ましい。
テーパ部材をケースや継手ボディ等から取り外すことにより、既接続のコルゲート管をコルゲート管継手から抜くことができる。
【００２０】
本発明のコルゲート管継手は、上記各リテーナの爪を上記抜き方向に付勢する付勢手段をさらに備えることが好ましい。
この場合、付勢手段がリテーナの爪をコルゲート管の抜き方向（挿入方向と反対方向）に付勢するので、爪が挿入側におじぎしてコルゲート管環状凹部から外れるような事態を防止することができる。なお、そのような機能があれば付勢手段以外のメカニズムを有するものでもよい。
【００２１】
本発明においては、上記シール手段が、上記付勢手段と、上記コルゲート管の端部に押し当てられるパッキンと、を含むことができる。
この場合、コルゲート管を差し込んで固定するだけでシール性を確保することができる。
【００２２】
さらに、本発明においては、上記リテーナが、  弾性部材からなるアウターリングと、  該アウターリングの内周部に取り付けられた、円周方向にいくつかに分割された爪と、  を有することができる。
この場合、コルゲート管をケース内に挿入する際に、コルゲート管の環状凸部が爪を挿入方向に押して爪を傾け、この状態で環状凸部が爪を乗り越え、次いで爪の傾きが元に戻ってコルゲート管の環状凹部に差し込まれる。
このように、リテーナの爪がコルゲート管の挿入方向に傾くようにできる。したがって、従来のリテーナのようにセグメントが半径方向に拡がるものに比べて、リテーナの長さが短くて済む。
【００２３】
【発明の実施の形態】
以下の添付図面に基づき本発明の実施の形態を説明する。なお、以下の説明での上下方向は図１及び図２での上下方向を示すものとする。
図１は、本発明の実施例に係るコルゲート管継手の接続状態を示す断面図である。
図２は、同継手の接続前の状態を示す断面図である。
図３は、図１の継手ボディの軸方向断面図である。
図４は（Ａ）は図２のＡ−Ａ線断面図であり、図４（Ｂ）は同線方向における継手ボディの断面図である。
図５（Ａ）は図１のリテーナの平面図であり、図５（Ｂ）は同リテーナの側面図である。
図６（Ａ）はコルゲート管の差し込み時のリテーナの変形の形態を示す図であり、図６（Ｂ）はコルゲート管凹部とリテーナが係合した状態を説明する図である。
【００２４】
まず、図１を参照して本実施例を説明する。
このコルゲート管継手１０は継手ボディ１１を備えている。この継手ボディ１１は真ちゅう製の筒状体である。同ボディ１１の外周面は、図３に最も分かり易く示すように、軸方向上側から順に上外周面１１ａ、六角外周面１１ｂ及びおねじ１１ｃとなっている。上外周面１１ａは円筒面である。六角外周面１１ｂは横断面が六角形状である。おねじ１１ｃは鋼管のチー（図１０の符号８２ａ）に螺合する。
【００２５】
継手ボディ１１は軸方向に沿った貫通孔１２を有する。この貫通孔１２は、段付きのほぼ円筒孔であって、軸方向上側から順に径の異なる内孔Ａ〜Ｅ部１２ａ〜１２ｅに大別される。内孔Ａ部１２ａは継手ボディ１１の上端側に開口している。同Ａ部１２ａの内周面には、後述するケース１９のおねじ１９ｂと螺合するめねじ１２ｊが切られている。内孔Ｂ部１２ｂは内孔Ａ部１２ａよりも小径に形成されている。内孔Ｃ部１２ｃは内孔Ｂ部１２ｂよりも小径に形成されている。同Ｃ部１２ｃの内周面には、Ｏリング１３が嵌め込まれる環状溝部１２ｆが形成されている。内孔Ｄ部１２ｄは内孔Ｃ部１２ｃよりも小径に形成されている。内孔Ｅ部１２ｅは内孔Ｄ部１２ｄよりも大径に形成されており、継手ボディ１１の下端側に開口している。
【００２６】
継手ボディ１１の内孔Ａ部１２ａの下端周面は、環状溝１２ｇが彫り込まれている。同溝１２ｇの内周には、環状の溝壁１２ｈが形成されている。同溝壁１２ｈには、図４（Ｂ）に最も分かり易く示すように、複数（図では６個）の窪み部１２ｋが形成されている。窪み部１２ｋは、継手ボディ１１の貫通孔１２の円周方向に沿って等間隔おきに切り込まれている。そして、同窪み部１２ｋのそれぞれには、図４（Ａ）に示すように、リテーナ１５が置かれている。
【００２７】
ここで、図５を参照してリテーナ１５の詳細について説明する。
リテーナ１５は、図５（Ａ）に示すように、係止部１５ａ、爪１５ｂ及び連結部１５ｃからなる。これらは、ステンレス鋼により一体成型されている。係止部１５ａは棒状の部材である。同係止部１５ａは、リテーナ１５が置かれたとき環状溝１２ｇ内に位置する。爪１５ｂは円弧状に湾曲された部材である。同爪１５ｂは、リテーナ１５が置かれたときと、溝壁１２ｈ内面に沿って内孔Ｂ部１２ｂ内に位置する。連結部１５ｃは、係止部１５ａ側面と爪１５ｂ背面を繋ぐ部材である。同連結部１５ｃは、図５（Ｂ）に最も良く示すように、側面視Ｓ字状あるいは階段状に折り曲げられている。同連結部１５ｃは、後述するケース１９のテーパ部１５ａと同程度の傾きを有するテーパ面１５ｄを備えている。同連結部１５ｃは、リテーナ１５が置かれたとき窪み部１２ｋに係合される。
【００２８】
これら各リテーナ１５は、図４（Ａ）に最も分かり易く示すように、係止部１５ａがリング状の弾性部材１４で一体に繋がれている。なお、本実施例では、窪み部１２ｋの数に対応して、リテーナを６個備える構成としたが、この数に限定されるものではない。
【００２９】
再び図１及び図２を参照しつつ説明する。
継手ボディ１１の内孔Ｃ部１２ｃの中には、図１に示すように、真ちゅう製で筒状体のガイド１６が配置されている。ガイド１６の外周面と内孔Ｃ部１２ｃの内周面間は、Ｏリング１３によりシールされている。ガイド１６は、内孔Ｃ部１２ｃの内周面とＯリング１３に接した状態で、軸方向に沿い摺動可能である。また、ガイド１６の上端寄り内面には、半径方向内側に張り出した環状突部１６ａが形成されている。この環状突部１６ａの上面において、ガイド１６内周面にはリング状のパッキン１７が取り付けられている。このパッキン１７により、コルゲート管Ｔの先端とガイド１６間がシールされる。なお、コルゲート管先端部外周をパッキンで覆う等によっても、同様のシール性を得ることができる。
【００３０】
又、継手ボディ１１の内孔Ｃ部１２ｃ内において、ガイド１６内側にはコイルばね１８が配置されている。同コイルばね１８の上端は、ガイド１６の環状突部１６ａの下面に当接している。一方、コイルばね１８の下端は、継手ボディ１１の環状段部１２ｉに当接している。このため、ガイド１６は、コイルばね１８の弾性力により軸方向上側（コルゲート管引き抜き方向）に押し上げられる。
【００３１】
継手ボディ１１の上部には、真ちゅう製のケース１９が取り付けられている。同ケース１９は、コルゲート管Ｔを通す貫通孔を備えた筒状体である。ケース１９の下端外周面にはおねじ１９ｂが切られている。このおねじ１９ｂは、継手ボディ１１の内孔Ａ部１２ａのめねじ１２ｊに螺合する。ケース１９の下端部にはテーパ部１９ａが形成されている。同テーパ部１９ａは、ケース１９の軸心側（半径方向内側）に向けて、すなわちコルゲート管挿入方向に向けてすぼまるようにテーパが付いている。
【００３２】
継手ボディ１１にケース１９をねじ込んでいくと、まずケース１９のテーパ部１９ａが各リテーナ１５を下側に押圧する。そして、継手ボディ１１とケース１９が完全に螺合したとき、ケース１９のテーパ部１９ａ外面とリテーナ１５のテーパ面１５ｄが当接する。これにより、図２に示すように、各リテーナ１５は、継手ボディ１１とケース１９間に挟まれた状態で固定される。
【００３３】
次に、本継手１０の使用方法を図１及び図２に基づき説明する。
まず、接続前の状態では、図２に示すように、コイルばね１８がガイド１６を軸方向上側に押し上げている。このため、各リテーナ１５とパッキン１７あるいはガイド１６の上端が接している。
【００３４】
ここで、コルゲート管Ｔをケース１９の貫通孔内に差し込むと、コルゲート管Ｔの先端が各リテーナ１５の爪１５ｂに接触する。さらに、コルゲート管Ｔを押し込むと、図６（Ａ）に示すように、各リテーナ１５が同挿入方向におじぎをするよう傾く。これにより、リテーナ１５の各爪１５ｂが開く。
【００３５】
さらにコルゲート管Ｔを押し込み、コルゲート管Ｔの外面の環状凸部Ｔ１が各リテーナ１５の爪１５ｂを乗り越えと、各リテーナ１５の傾きが元に戻る。したがって、図６（Ｂ）に示すように、各爪１５ｂがコルゲート管Ｔの外面の環状凹部Ｔ２に差し込まれ、コルゲート管Ｔがリテーナ１５の爪１５ｂによって固定される。
【００３６】
このとき、各リテーナ１５は、ケース１９のテーパ部１９ａにより上側から押さえられているとともに、コルゲート管Ｔ、パッキン１７及びガイド１６を介してコイルばね１８により下側から押し上げられている。そのため、各リテーナ１５の爪１５ｂは、コルゲート管Ｔの反挿入方向（図１及び図２の上方向）に傾かない。したがって、コルゲート管Ｔとリテーナ１５との係合後には、コルゲート管Ｔが不用意に抜けることはない。
【００３７】
ところで、上述のようにしてコルゲート管Ｔを接続したのち、同コルゲート管Ｔを抜き取りたい場合には、ケース１９を継手ボディ１１から取り外せばよい。すなわち、継手ボディ１１とケース１９の螺合を解除するにつれて、ケース１９のテーパ部１９ａが各リテーナ１５から離れる。さらに、ケース１９を継手ボディ１１から完全に取り外すと、リテーナ１５の上面が露出した状態となり、リテーナ１５はコルゲート管Ｔの抜き取り方向（図１及び図２の上方向）に傾くことが可能になる。このため、各リテーナ１５の爪１５ｂがコルゲート管Ｔの凹部Ｔ２から外れ、コルゲート管Ｔを自由に抜き取ることができるようになる。ここで、コルゲート管は、継手着脱時に潰されたり、傷付いたりしなくて済むので、再度コルゲート管を加工することなく再施工できる。なお、コルゲート管先端のパッキン滓やバリ等を除去する程度は加工が必要となる場合もある。
【００３８】
このように、本継手を用いた接続作業では、コルゲート管Ｔをケース１９内に挿入するだけでコルゲート管Ｔを継手１０に挿入固定できる。したがって、狭い場所等であっても、ペンチやスパナ等の工具を用いることなくコルゲート管Ｔの接続作業を容易に素早く行うことができる。また、接続作業後に、コルゲート管Ｔが継手から不用意に引き抜かれることもない。さらに、接続完了後にコルゲート管Ｔを引き抜く際には、継手ボディ１１からケース１９を取り外す簡単な作業でよい。
【００３９】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、継手の構造を小型且つ簡単にすることができる。あるいは、ペンチやスパナ等の工具を用いずに簡単に素早くコルゲート管の接続作業を行うことができる。
本発明のコルゲート管継手において、爪変形防止部材がテーパ部材からなる場合は、テーパ部材が各リテーナの爪を上側から押さえるので、リテーナ爪の変形を防止する能力が極めて高くなる効果がある。
本発明のコルゲート管継手に付勢手段を備えた場合は、爪が挿入側におじぎしてコルゲート管環状凹部から外れるような事態を防止することができる。
本発明のシール手段が、付勢手段とパッキンとを含む場合は、コルゲート管を差し込んで固定するだけでシール性を確保することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例に係るコルゲート管継手の接続状態を示す断面図である。
【図２】同継手の接続前の状態を示す断面図である。
【図３】図１の継手ボディの軸方向断面図である。
【図４】（Ａ）は図２のＡ−Ａ線断面図であり、（Ｂ）は同線方向における継手ボディの断面図である。
【図５】（Ａ）は図１のリテーナの平面図であり、（Ｂ）は同リテーナの側面図である。
【図６】（Ａ）はコルゲート管の差し込み時のリテーナの変形の形態を示す図であり、（Ｂ）はコルゲート管凹部とリテーナが係合した状態を説明する図である。
【図７】従来の継手の締結後（コルゲート管接続状態）を示す断面図である。
【図８】従来の継手のコルゲート管仮挿入状態を示す断面図である。
【図９】（Ａ）はリテーナの斜視図であり、（Ｂ）はコルゲート管の差し込み時のリテーナの拡がり変形を説明する図であり、（Ｃ）はコルゲート管の凹部とリテーナが係合した状態を説明する図である。
【図１０】建物のガス配管の例を模式的に示す図である。
【符号の説明】
１０  コルゲート管継手                １１  継手ボディ
１１ａ  上外周面                      １１ｂ  六角外周面
１１ｃ  おねじ                          １２  貫通孔
１２ａ〜１２ｅ  内孔Ａ〜Ｅ部          １２ｆ  環状溝部
１２ｇ  環状段部                      １２ｋ  窪み部
１２ｉ  環状段部                        １３  Ｏリング
１４  弾性部材                        １５  リテーナ
１５ａ  係止部                          １５ｂ  爪
１５ｃ  連結部                          １６  ガイド
１６ａ  環状突部                        １７  パッキン
１８  コイルばね                      １９  ケース
１９ａ  テーパ                            Ｔ  コルゲート管
Ｔ１  環状凸部                        Ｔ２  環状凹部
【図１】
0004389049.tif 000002
【図２】
0004389049.tif 000003
【図３】
0004389049.tif 000004
【図４】
0004389049.tif 000005
【図５】
0004389049.tif 000006
【図６】
0004389049.tif 000007
【図７】
0004389049.tif 000008
【図８】
0004389049.tif 000009
【図９】
0004389049.tif 000010
【図１０】
0004389049.tif 000011