(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
長方形金属板の両端部を重なり合うように巻廻して環状に形成し、該両端部の重なり部分を相互に固定して形成する配管用梁貫通用スリーブにおいて、前記重なり部分を固定する固定手段として、Ｌ字形又はコ字形の突片を有する金属片を、該突片がスリーブの外側に突出するように該長方形金属板の端部両側片に重ね、かつ、長手方向に折り返し可能となるように部分的に固着したことを特徴とする配管用梁貫通スリーブ。
【請求項２】
前記長方形金属板のスリーブ形成時の外周面に、該スリーブの周方向に第１金属片を重ねて、その１端部を固着し、配管用梁貫通穴の内周縁を保持するための第２金属片を前記第１金属片と該スリーブ外周面との間に狭持可能としたことを特徴とする請求項１に記載の配管用梁貫通スリーブ。
【請求項３】
前記長方形金属板のスリーブ形成時の外周面に、両端が軸方向に折り曲げ可能な金属片の略中央部を固着し、該折曲げにより形成されたコ字状の凹み部に配管用梁貫通穴の内周縁を保持可能としたことを特徴とする請求項１に記載の配管用梁貫通スリーブ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、空調用その他の配管を構築物の梁に設けた貫通穴に挿入させるときに用いる配管用梁貫通スリーブの技術分野に属する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、構築物内の配管工事をする場合には、壁、床、梁等に必要な貫通穴を前もって開けておき、コンクリート打設後に配管などの施行を行っている。しかし、構築物の梁には耐火被覆等が施される場合もあり、この際に梁に設けた配管用貫通穴の径が小さくなって配管ができなくなる場合もあった。そこで、耐火被覆等を施すに先立って、貫通穴にスリーブを取り付けて、これを防いでいる。
【０００３】
この様なスリーブとしては、鉄管等からなるものがあるが、取付作業が複雑になり、使用には大きな問題があった。その他、金属板を筒状に巻廻して形成したものがある。例えば、特許公報平成７年第１１１０７８号、実用新案公報平成７年第３１０６６号に記載されているものがある。図８は特許公報平成７年第１１１０７８号に記載されているスリーブを示し、図９〜図１１は実用新案公報平成７年第３１０６６号に記載されているスリーブを示す。
【０００４】
図８（Ａ）は全体斜視図、（Ｂ）は側面図、（Ｃ）は固定部詳細図を示す。図８において、スリーブ５３は、金属板を両端部が重なり合うように環状に巻き廻して構成し、構築物の梁に設けた透孔（以下、貫通穴という。）の内周縁が嵌入する凹溝５４を設け、更に、周方向にコ字状の切込５５を設け、スリーブ５３を梁の貫通穴に装着したときに凹溝の底部が貫通穴の周縁と当接する状態で切込５５の開放端側先端部５６を折り曲げて金属板の反対側端縁を固定するように構成されている（図Ｃ参照）。
【０００５】
この従来スリーブ５３は、凹溝５４が梁の貫通穴の内周縁と全周にわたって接触するために、その後に吹付け等によって耐火被覆材を施したときに貫通穴の内周縁全周と接触するスリーブ５３の全周に耐火被覆材を施すことができないという問題があった。後者の公報に記載のスリーブはこの問題を解決したものである。これを図９に示す。
【０００６】
図９において、スリーブ６３は、その外周にスリーブの直径方向に突出し、その頂部に梁に設けられた貫通穴の内周縁部が嵌入る凹み部６５を備えた脚片６４を複数個設けた構成になっている。図１０に示すスリーブ６７は、スリーブを構成する金属板の一部に図に示す形状の一対の切込６８、６８を設け、切起片６９、６９を起こして、その中央部の凹み部７０により梁の貫通穴の内周縁と当接し、支承する構成となっている。また、図１１に示すスリーブ７３は、図に示す形状の切込７４を設けて脚片を形成している。即ち、切起片７５を起こして、図の如く中央部を適度の角度で折り曲げ、中央部の凹み部７６により梁の貫通穴の内周縁と当接し、支承する構成となっている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
前記した従来スリーブ（５３、６３、６７、７３）においては、切込５５の開放端側を折り曲げて反対側端金属板の端縁を固定するように構成されている（図８（Ｃ）参照）。しかし、切込５５の先端部５６を折り曲げて反対側縁を固定しているにすぎず、スリーブが正しい円筒状に形成されず、また、場合によっては反対側端金属板の端縁が抜け出てしまう可能性もあり、問題であった。更に、折曲部はスリーブの金属板の一部で構成されるために、厚さ又は強度を自由に変更することができず、上記問題の解決が困難であった。従って、このために、梁の貫通穴にスリーブを装着作業が困難になるという課題があった。
【０００８】
また、図９に示すスリーブ６３では脚片６４が直径方向に突起しているため、重ねることが困難であり、搬入時に大きなスペースが必要となる。従って、多数のスリーブの搬入が困難であるという課題があった。また、図１０及び図１１に示すスリーブ６７、７３は切起片６９、７５を作るためにプレス等による切込作業が必要となり製作作業が複雑になること、また、切起片を現場に搬入する前に起こすと、切起片６９、７５が直径方向に突起するため、重ねることが困難で、多数のスリーブの搬入が困難であるという課題があった。また、切起片を現場で起こすとその作業が厄介になり、特に切込が完全でない場合はその作業は極めて困難になるという課題があった。
【０００９】
この発明は、上述のような背景の下になされたもので、スリーブを正しい円筒状に形成可能で、製作も容易で、かつ、搬入等の作業が容易である配管用梁貫通スリーブを提供することを課題としている。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために本発明は以下の手段を採用している。即ち、請求項１に記載の発明は、長方形金属板の両端部を重なり合うように巻廻して環状に形成し、該両端部の重なり部分を相互に固定して形成する配管用梁貫通用スリーブにおいて、前記重なり部分を固定する固定手段として、Ｌ字形又はコ字形の突片を有する金属片を、該突片がスリーブの外側に突出するように該長方形金属板の端部両側片に重ね、かつ、長手方向に折り返し可能となるように部分的に固着したことを特徴としている。
【００１１】
請求項２記載の発明は、請求項１に記載の発明において、前記長方形金属板のスリーブ形成時の外周面に、該スリーブの周方向に第１金属片を重ねて、その１端部を固着し、配管用梁貫通穴の内周縁を保持するための第２金属片を前記第１金属片と該スリーブ外周面との間に狭持可能としたことを特徴としている。
【００１２】
請求項３記載の発明は、請求項１に記載の発明において、前記長方形金属板のスリーブ形成時の外周面に、両端が軸方向に折り曲げ可能な金属片の略中央部を固着し、該折り曲げにより形成されたコ字状の凹み部に配管用梁貫通穴の内周縁を保持可能としたことを特徴としている。
【００１３】
【発明の実施形態】
＜実施形態  １＞
図１は本発明の実施形態１のスリーブを構成する構成部品を示す。図１（Ａ）はスリーブを形成する金属板を内側から見た平面図を示し、（Ｂ）は外側から見た平面図を示す。（Ｃ）は保持用金属片（第２金属片）の斜視図を示す。図２〜図４はスリーブの組立工程を示す。図５は組立てたスリーブの斜視図を示す。図６は梁に取り付けて耐火被覆を施した後の状態を示す。
【００１４】
図１（Ａ）、（Ｂ）において、金属板１は環状スリーブを平らに展開した状態を示す。図（Ａ）に示すように、金属板１の裏側表面（環状に形成したときの内側面）の一方の端Ａの両側にＬ字形状の金属片２を、その突片３が金属板１の側縁から突き出るようにして重ね、かつ、長手方向に折り返しできるように端部の適宜の位置４をスポット溶接等で固着する。また、図（Ｂ）に示すように、金属板１の表側（環状に形成したときの外側面）の長手方向の略中央線上に複数の第１金属片５の一端をスポット溶接等で固着する。
【００１５】
図１（Ｃ）は梁に設けられた配管用貫通穴１３（図６参照）の内周縁を保持するための第２金属片７を示す。保持用金属片７は、図に示すように、断面がコ字形状のチャンネルで長さが短く、チャンネルの内側幅Ｗは配管用貫通穴の内周縁と嵌合してフィットするように選択される。また、保持用金属片７は前端底部に傾斜を設けて金属板１の表側面と第１金属片５との隙間に挿入を容易にするようにしてもよい。
【００１６】
なお、スリーブを形成する金属板１は０．５〜０．９ｍｍ程度の亜鉛鉄板を使用するのが好ましいが、これに限るものではない。また、第１金属片５及び保持用金属片７は金属板１と同じ亜鉛鉄板製にし、厚さを同一又は目的に合わせて変更するのが望ましいが、これに限るものではない。更に、固着手段としては、スポット溶接に限るものではなく、半田付け、リベット、接着剤等の他の手段を利用してもよい。
【００１７】
図２はスリーブのリング組立手順を示し、図３はその詳細図を示している。図４はチャンネル７の取付手順を示す。まず、図２（Ａ）の状態から図２（Ｂ）のように環状に巻き廻して、図２（Ｃ）又は図３（Ｃ）のように他方の端Ｂを一方の端Ａに重ね合わせる。このときの重ね代をＨとする。重ね代Ｈは、スリーブの内径が配管に必要十分な大きさで、かつ外側径はチャンネル７に取り付けたときに、チャンネルの内側と貫通穴の内周縁とがフィットして十分に固定できるように調節する。次に、図２（Ｃ）の状態から図２（Ｄ）又は図３（Ｃ）、（Ｄ）に示すように内側に（図の矢印方向に）折り曲げて先端が金属１の内側を十分に接触するように重ねる。更に、図２（Ｅ）又は図３（Ｅ）に示すように、突片３を外側（図の矢印方向）に折り曲げて両端部の表面が相互に圧接するようにしっかりと固定する。
【００１８】
図４は保持用金属片７を取り付ける手順を示す。図４（Ａ）に示すように、第１金属片５の開放端側を少し持ち上げて隙間を作り、保持用金属片７の前端部７ａを金属板１の表側面と第１金属片５との間の隙間に挿入し、図４（Ｂ）に示すように、保持用金属片７が十分に固定された状態にする。なお、第１金属片５の開放端部をかしめて保持用金属片７が外れないようにしてもよい。また、保持用金属片７は種々の溝幅Ｗのものを用意しておき、梁の貫通穴の内周縁の肉厚に合わせて選択するようにしてもよい。以上の手順により組み立てられたスリーブ全体の形状を図５に示す。
【００１９】
図６はスリーブ１を梁１２に取り付けた状態を示す。梁１２は床１１の床面に固設され、また、梁１２には配管用の貫通穴１３が開けられている。スリーブ１の保持用金属片７が貫通穴１３の内周縁にフィットした状態でスリーブ１は固定される。この状態で耐火被覆材を吹き付けると耐火被覆層１４が図のように形成される。
【００２０】
実施形態１は以下のように機能する。まず、図１に示すように金属板１は平板の状態で、保持用金属片７は分離した状態で作業現場等に搬入する。搬入後に図２、図３に示すように、金属板１を巻廻して環状に形成し、構築物の梁に設けられた配管用貫通穴１３の径に合わせて重ね代Ｈを調節し、前記した要領で固定する。次に、図４に示すように、保持用金属片７を挿入し、固定する。また、必要に応じて第１金属片５の開放端部をかしめて保持金属片７が外れないようにしてもよい。
【００２１】
以上に説明したように、実施形態１は金属片２を折り曲げて金属板１の端Ｂを保持すると共に突片３を更に折り曲げて固定しているので、スリーブが正しい円環状に形成され、かつ、しっかりと固定されるという効果がある。また、金属板１は平板のまま作業現場等に搬入されるが、金属板１には突起物がないので、容易に重ねることができ、多数枚の搬入作業が容易であるという効果がある。更に、保持用金属片７の取付作業も容易であるため、スリーブの組立作業が容易であるという効果もある。
【００２２】
＜実施形態  ２＞
図７は本発明の実施形態２のスリーブを構成する構成部品で、図７（Ａ）はスリーブを形成する金属板を内側から見た平面図を示し、（Ｂ）は外側から見た平面図を示す。図７において実施形態１と同じ構成部部分については同一の参照番号を付して詳細な説明を省略する。
【００２３】
実施形態２は、実施形態１と以下の２点で相異する。即ち、金属板１の裏側表面（環状に形成したときの内側面）に固着する金属片２２をコ字形状にし、突片３、２３が金属板１の側縁から突き出るようにした点が相異する。次に、金属板１の表側には長手方向の略中央線上に複数の金属片２４の略中央の点をスポット溶接等で固着し、金属片２４の長手方向をスリーブの軸方向に合わせて配置し、金属片２４の両端部を内側に折り曲げる構成とし、保持用金属片７を割愛した点で相異する。
【００２４】
金属板１を巻き廻してスリーブ状に形成する手順は実施形態１と略同様であるが、突片３と２３を重複させて金属板１の端Ｂを固定するので、更に強固な固定が可能になる。また、金属片２４の両端を折り曲げる作業が必要となるが、梁の貫通穴の肉厚に合わせて折り曲げることができるのでよりフィットした状態でスリーブの保持が可能となる。さらに、実施形態２は実施形態１に比較して部品数が少なく、製作コストが安くなり、搬入等の作業が容易となる。
【００２５】
以上、この発明の実施形態、実施例を図面により詳述してきたが、具体的な構成はこの実施例に限られるものではなく、この発明の要旨を逸脱しない範囲の設計の変更等があってもこの発明に含まれる。例えば、実施形態１と実施形態２の構成部分の組み合わせを自由に変更してもよい。また、金属片２（又は２２）は金属板１の表側に設けて、反対側に折り曲げる構成としてもよい。
【発明の効果】
以上説明したように、この発明の構成によれば、金属片を折り曲げて金属板の端を保持すると共に突片を更に折り曲げて固定しているので、スリーブが正しい円環状に形成され、かつ、しっかりと固定されるという効果がある。また、金属板は平板のまま作業現場等に搬入されるが、金属板には突起物がないので、容易に重ねることができ、多数枚の搬入作業が容易であるという効果がある。更に、梁の配管用貫通穴の内周縁を保持する部分を容易に形成又は組み立てることができるのでスリーブの装着作業が容易になるという効果もある。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の実施形態１のスリーブを構成する構成部品を示す。（Ａ）はスリーブを形成する金属板を内側から見た平面図を示し、（Ｂ）は外側から見た平面図を示す。（Ｃ）は保持用金属片（第２金属片）の斜視図を示す。
【図２】  （Ａ）〜（Ｅ）はスリーブの組立手順を示す。
【図３】  （Ｂ）〜（Ｅ）は組立手順の詳細図を示す。
【図４】  （Ａ）、（Ｂ）はチャンネル７の取付手順を示す。
【図５】  組み立てられたスリーブ全体の形状を示す。
【図６】  スリーブ１を梁に取り付けて耐火被覆を施した後の状態を示す。
【図７】  本発明の実施形態２のスリーブを構成を示す。（Ａ）はスリーブを形成する金属板を内側から見た平面図を示し、（Ｂ）は外側から見た平面図を示す。
【図８】  従来のスリーブを示す。（Ａ）は斜視図、（Ｂ）は側面図、（Ｃ）は部分詳細図を示す。
【図９】  別の従来のスリーブを示す。
【図１０】  図９の別の実施例を示す。
【図１１】  図９の更に別の実施例を示す。
【符号の説明】
１      金属板
２      突片を有する（Ｌ字形）金属片
３      突片
４、６    スポット溶接等の固着点
５      第１金属片
７      保持用金属片（第２金属片）
１２      構築物梁
１３      配管用貫通穴
２２      突片を有する（コ字形）金属片
２３      突片
２４      保持用金属片（金属片）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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