(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
塗布工具を構成する台金の先端に形成された長尺状の刃先部の先端面を断面略円弧状に研磨加工する塗布工具の刃先研磨方法であって、
断面略凹円弧状に形成された総型砥石の外周研削面に、前記刃先部の先端面を、該先端面の長手方向と前記総型砥石の接線方向とが所定の交差角度を有するように当接させ、
前記刃先部の先端面をその長手方向に相対移動させつつ、前記総型砥石をその軸線回りに回転させて研磨加工するのに際し、
前記先端面の長手方向と前記総型砥石の接線方向との交差角度を増加させつつ、
前記先端面と前記外周研削面との当接箇所を該総型砥石の幅方向中央から両側に向かって移行するように前記総型砥石を前記先端面から離間する方向に移動させ、
あるいは、前記先端面の長手方向と前記総型砥石の接線方向との交差角度を減少させつつ、
前記先端面と前記外周研削面との当接箇所を該総型砥石の幅方向両側から中央に向かって移行するように前記総型砥石を前記先端面に接近する方向に移動させることを特徴とする塗布工具の刃先研磨方法。
【請求項２】
塗布工具を構成する台金の先端に形成された長尺状の刃先部の先端面を断面略円弧状に研磨加工する塗布工具の刃先研磨装置であって、
塗布工具を構成する台金を支持するとともに、該台金の刃先部の先端面の長手方向に相対移動させる移動機構と、
外周研削面が断面略凹円弧状をなす総型砥石を支持するとともに、該総型砥石をその軸線回りに回転させる砥石回転機構とを、
前記刃先部の先端面を前記総型砥石の外周研削面に当接させた状態で、前記先端面の長手方向と前記総型砥石の接線方向とがなす交差角度を変更可能とする交差角度変更機構を介して基台に取り付けるとともに、
前記交差角度変更機構による交差角度の変更にともなう前記先端面と前記外周研削面との当接箇所の前記総型砥石の幅方向への移動に対応し、
前記先端面と前記総型砥石との距離を変更して前記先端面と前記外周研削面との当接を維持する砥石移動機構を備えて、
前記先端面の長手方向と前記総型砥石の接線方向との交差角度を増加させつつ、
前記先端面と前記外周研削面との当接箇所を該総型砥石の幅方向中央から両側に向かって移行するように前記総型砥石を前記先端面から離間する方向に移動させ、
あるいは、前記先端面の長手方向と前記総型砥石の接線方向との交差角度を減少させつつ、
前記先端面と前記外周研削面との当接箇所を該総型砥石の幅方向両側から中央に向かって移行するように前記総型砥石を前記先端面に接近する方向に移動させるように、
前記交差角度変更機構と砥石移動機構がＮＣ制御されることを特徴とする塗布工具の刃先研磨装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、走行する可撓性帯状支持体に薄層を塗布するために使用される塗布工具の刃先部を研磨する刃先研磨方法及び刃先研磨装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、磁気テープや積層セラミックスコンデンサー等の薄膜を形成するため、走行する薄いフィルムを可撓性帯状支持体とし、この上に磁性体やグリーンシート等の溶剤を塗布液として薄く塗布する塗布工具が用いられる。
このような塗布工具は、例えば、図５に示すように、対向する２つの台金１１，１１を有しており、これら台金１１，１１間に、塗布液が供給されるポケット１２及びポケット１２から台金１１の先端側に延びるスロット１３が形成される。
【０００３】
そして、台金１１，１１の先端には、切り欠き部１４，１４が形成されるとともに、これら切り欠き部１４，１４に超硬合金からなる長尺状の刃先部１５，１５がそれぞれ固定されて台金１１の先端から一定長さ突出しており、刃先部１５，１５間の隙間がスロット１３の開口部をなしている。
このような塗布工具は、塗布装置に装着されて両端面が封止された後、図６に示すように、ポケット１２に供給される塗布液Ｌをスロット１３を介し、各刃先部１５，１５の先端面１５Ａ，１５Ａに当接して一定速度で走行する（走行方向は図中白抜き矢印）可撓性帯状支持体Ｃに均一に塗布していくものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、この種の塗布工具では、塗布する塗布液の性質などの要因によって、刃先部１５の先端面１５Ａ（の一部）を、図６に示すように、断面略円弧状（楕円弧状）に形成することがある。
このように、刃先部１５の先端面１５Ａを断面略円弧状（楕円弧状）に形成する場合、従来では、図７及び図８に示すように、所望の曲率半径で断面略凹円弧状（楕円弧状）をなす外周研削面ＳＡを有する総型砥石Ｓを用いて、この外周研削面ＳＡと刃先部１５の先端面１５Ａを、先端面１５Ａの長手方向Ｐと総型砥石Ｓの接線方向Ｑとを一致させるように当接させ、刃先部１５の先端面１５Ａをその長手方向Ｐに往復移動させつつ、総型砥石Ｓを軸線Ｏ回りに回転させることにより、先端面１５Ａを断面略円弧状に研磨する方法が採用されている。
【０００５】
しかしながら、このような研磨方法では、刃先部１５の先端面１５Ａの総型砥石Ｓに対する送り移動方向（長手方向Ｐ）と、総型砥石Ｓの接線方向Ｑとが同一であるため、外周研削面ＳＡの砥粒の先端面１５Ａに対する切り込み方向は、この先端面１５Ａの送り移動方向の往路と復路で常に同一となってしまい、それゆえ、刃先部１５の先端面１５Ａには、その長手方向Ｐに沿って深いうねりやスジが発生してしまう。
こうして発生するうねりやスジは、塗布液を塗布する上で、膜厚のバラツキや塗りムラが生じる要因となり大きな問題となっていた。
【０００６】
本発明は、上記課題に鑑みてなされたもので、刃先部の先端面にうねりやスジを生じさせることがない塗布工具の刃先研磨方法及び刃先研磨装置を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決して、このような目的を達成するために、本発明による塗布工具の刃先研磨方法は、塗布工具を構成する台金の先端に形成された長尺状の刃先部の先端面を断面略円弧状に研磨加工する塗布工具の刃先研磨方法であって、断面略凹円弧状に形成された総型砥石の外周研削面に、前記刃先部の先端面を、該先端面の長手方向と前記総型砥石の接線方向とが所定の交差角度を有するように当接させ、前記刃先部の先端面をその長手方向に相対移動させつつ、前記総型砥石をその軸線回りに回転させて研磨加工するのに際し、前記先端面の長手方向と前記総型砥石の接線方向との交差角度を増加させつつ、前記先端面と前記外周研削面との当接箇所を該総型砥石の幅方向中央から両側に向かって移行するように前記総型砥石を前記先端面から離間する方向に移動させ、あるいは、前記先端面の長手方向と前記総型砥石の接線方向との交差角度を減少させつつ、前記先端面と前記外周研削面との当接箇所を該総型砥石の幅方向両側から中央に向かって移行するように前記総型砥石を前記先端面に接近する方向に移動させることを特徴とする。
また、本発明による塗布工具の刃先研磨装置は、塗布工具を構成する台金の先端に形成された長尺状の刃先部の先端面を断面略円弧状に研磨加工する塗布工具の刃先研磨装置であって、塗布工具を構成する台金を支持するとともに、該台金の刃先部の先端面の長手方向に相対移動させる移動機構と、外周研削面が断面略凹円弧状をなす総型砥石を支持するとともに、該総型砥石をその軸線回りに回転させる砥石回転機構とを、前記刃先部の先端面を前記総型砥石の外周研削面に当接させた状態で、前記先端面の長手方向と前記総型砥石の接線方向とがなす交差角度を変更可能とする交差角度変更機構を介して基台に取り付けるとともに、前記交差角度変更機構による交差角度の変更にともなう前記先端面と前記外周研削面との当接箇所の前記総型砥石の幅方向への移動に対応し、前記先端面と前記総型砥石との距離を変更して前記先端面と前記外周研削面との当接を維持する砥石移動機構を備えて、前記先端面の長手方向と前記総型砥石の接線方向との交差角度を増加させつつ、前記先端面と前記外周研削面との当接箇所を該総型砥石の幅方向中央から両側に向かって移行するように前記総型砥石を前記先端面から離間する方向に移動させ、あるいは、前記先端面の長手方向と前記総型砥石の接線方向との交差角度を減少させつつ、前記先端面と前記外周研削面との当接箇所を該総型砥石の幅方向両側から中央に向かって移行するように前記総型砥石を前記先端面に接近する方向に移動させるように、前記交差角度変更機構と砥石移動機構がＮＣ制御されることを特徴とする。
このような本発明によれば、刃先部の先端面の送り移動方向における往路と復路では、総型砥石の外周研削面による刃先部の先端面に対しての砥粒の切り込み方向が異なることになり、この先端面に発生するうねりやスジを消去しあうように研磨することが可能となる。
また、総型砥石の接線方向と刃先部の先端面の長手方向とがなす交差角度を変更することにより、刃先部の先端面を種々の曲率半径を有する断面略円弧状（楕円弧状）に研磨加工することができる。
【０００８】
そして、本発明の刃先研磨方法では、前記先端面の長手方向と前記総型砥石の接線方向との交差角度を増加させつつ、前記先端面と前記外周研削面との当接箇所を該総型砥石の幅方向中央から両側に向かって移行するように前記総型砥石を前記先端面から離間する方向に移動させ、あるいは、前記先端面の長手方向と前記総型砥石の接線方向との交差角度を減少させつつ、前記先端面と前記外周研削面との当接箇所を該総型砥石の幅方向両側から中央に向かって移行するように前記総型砥石を前記先端面に接近する方向に移動させることを特徴とし、また、本発明の刃先研磨装置では、前記交差角度変更機構による交差角度の変更にともなう前記先端面と前記外周研削面との当接箇所の前記総型砥石の幅方向への移動に対応し、前記先端面と前記総型砥石との距離を変更して前記先端面と前記外周研削面との当接を維持する砥石移動機構を備えて、前記先端面の長手方向と前記総型砥石の接線方向との交差角度を増加させつつ、前記先端面と前記外周研削面との当接箇所を該総型砥石の幅方向中央から両側に向かって移行するように前記総型砥石を前記先端面から離間する方向に移動させ、あるいは、前記先端面の長手方向と前記総型砥石の接線方向との交差角度を減少させつつ、前記先端面と前記外周研削面との当接箇所を該総型砥石の幅方向両側から中央に向かって移行するように前記総型砥石を前記先端面に接近する方向に移動させるように、前記交差角度変更機構と砥石移動機構がＮＣ制御されることを特徴としているので、総型砥石の外周研削面による刃先部の先端面に対しての砥粒の切り込み方向を常に変化させ、この先端面に発生するうねりやスジをより確実に抑制することができる。
しかも、総型砥石の外周研削面をほぼ全面に亘って均等に使用するので、総型砥石の形状変化を抑制でき、長期に亘って高精度の研磨を行うことができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を添付した図面を参照しながら説明するが、上述の先行技術と同一または同様の部分には同一の符号を用いてその説明を省略する。
図１は本実施形態による塗布工具の刃先研磨装置の正面図、図２は同刃先研磨装置の右側面図、図３及び図４は本実施形態による塗布工具の刃先研磨の様子を示す説明図である。
【００１０】
本実施形態による塗布工具の刃先研磨装置は、床面に設置された直方体状の基台１を有し、この基台１の後部中央上面に垂直な支柱２が取り付けられている。
また、基台１の上面には前後方向に向けて複数のスライドレール３が固定され、これらスライドレール３の上に台板４が前後方向移動可能に取り付けられ、さらにスライドレール３に沿う任意位置で台板４を固定する固定機構（図示略）が設けられている。
【００１１】
台板４の上面には、左右方向に長く左右端が起立した水平なカバー５が取り付けられ、台板４に内蔵された駆動機構（移動機構）によって左右方向に往復動されるようになっている。
このカバー５の上面には、左右方向に向けて平板状のマグネットチャック６が水平に固定され、このマグネットチャック６の上に上述したような塗布工具を構成する台金１１が、その刃先部１５の先端面１５Ａを上方に向けて、任意の位置で吸着固定されることになる。
【００１２】
一方、支柱２の中央部には砥石回転機構７が高さ調節可能に取り付けられている。この砥石回転機構７は、前向きに水平に突き出された砥石軸８を、内蔵したモータ（図示略）により回転するもので、この砥石軸８の先端には断面略凹円弧状（楕円弧状）の外周研削面ＳＡを有する総型砥石Ｓを固定するフランジ（図示略）が形成されている。
また、刃先部１５の先端面１５Ａの長手方向Ｐと総型砥石Ｓの接線Ｑとの交差角度αを変更させる交差角度変更機構（図示略）が設けられている。
【００１３】
次に、このような塗布工具の刃先研磨装置を用いた刃先研磨方法を説明する。
まず、台金１１の刃先部１５の先端面１５Ａの位置及び向きを調節してマグネットチャック６で固定したうえ、スライドレール３に沿って台板４を前後方向に位置調節する。
さらに砥石回転機構７の高さを調節し、刃先部１５の先端面１５Ａに、総型砥石Ｓの外周研削面ＳＡを、図３及び図４に示すように、先端面１５Ａの長手方向Ｐと総型砥石Ｓの接線方向Ｑとが所定の交差角度α（α＞０゜）を有するようにして所望の圧力で当接させる。
【００１４】
この状態で、刃先部１５の先端面１５Ａの長手方向Ｐと総型砥石Ｓの接線方向Ｑとがなす交差角度αは、刃先部１５の先端面１５Ａが、総型砥石Ｓの回転につれ、その外周研削面ＳＡの使用範囲の全面に亘って当接するように設定する。
次に、カバー５を台板４内の駆動機構により刃先部１５の先端面１５Ａの長手方向Ｐに往復移動させる一方、砥石回転機構１６を作動させて総型砥石Ｓを軸線Ｏ回りに回転し、交差角度αを一定に保ったまま、刃先部１５の先端面１５Ａの研磨を行う。
【００１５】
このような塗布工具の刃先研磨方法及び研磨装置によれば、刃先部１５の先端面１５Ａに与えられる送り移動方向の往路と復路において、総型砥石Ｓの外周研削面ＳＡによる先端面１５Ａに対する砥粒の切り込み方向が異なることになり、従来の方法で生じていたうねりやスジを消去しあうように研磨することができる。
そうすると、先端面１５Ａに生じるうねりやスジを確実に抑制することができるので、これにより、可撓性帯状支持体Ｃに塗布する塗布液の膜厚のバラツキや塗りムラなどが生じることがなく、良好な塗布状態を維持できることとなる。
また、刃先部１５の先端面１５Ａの長手方向Ｐと総型砥石Ｓの接線方向Ｑとがなす交差角度αを適宜変更することで、刃先部１５の先端面１５Ａを、種々の曲率半径を有する断面略円弧状（楕円弧状）に研磨加工することができる。
【００１６】
そして、本実施形態では、刃先部１５の先端面１５Ａの長手方向Ｐと総型砥石Ｓの接線方向Ｑとがなす交差角度αを、研磨の進行につれて、変更していく。
【００１７】
すなわち、上述したような塗布工具の刃先研磨装置において、上記交差角度変更機構に対して、研磨の進行につれて交差角度αを徐々に変更させる機能をもたせ、さらに、この刃先研磨装置に、交差角度変更機構による交差角度変更にともなう刃先部１５の先端面１５Ａと総型砥石Ｓの外周研削面ＳＡとの当接箇所の総型砥石Ｓの幅方向への移動に対応し、先端面１５Ａと総型砥石Ｓとの距離を変更して、これら先端面１５Ａと外周研削面ＳＡとの当接を維持するように、砥石回転機構７を昇降（移動）させる砥石昇降（移動）機構（図示略）を設けて、これら交差角度変更機構と砥石昇降機構をＮＣ制御する。
【００１８】
そして、刃先部１５の先端面１５Ａの研磨の際に、例えば、初めに交差角度αを０゜に設定して、総型砥石Ｓの幅方向中央部の外周研削面ＳＡを用いて先端面１５Ａを研磨した後、徐々に交差角度αを増加させるとともに、総型砥石Ｓを先端面１５Ａから離間するように上昇させ、先端面１５Ａと外周研削面ＳＡとの当接箇所を総型砥石Ｓの幅方向中央から両側に移行させていく。
さらに、この逆の工程をたどるようにして、徐々に交差角度αを減少させるとともに、総型砥石Ｓを先端面１５Ａに接近する方向に下降させ、先端面１５Ａと外周研削面ＳＡとの当接箇所を総型砥石Ｓの幅方向両側から中央に移行させていくことも可能である。
【００１９】
このような塗布工具の刃先研磨方法及び研磨装置によれば、刃先部１５の先端面１５Ａに与えられる送り移動方向の往路と復路において、総型砥石Ｓの外周研削面ＳＡによる先端面１５Ａに対する砥粒の切り込み方向を常に変化させることが可能となり、従来の方法で生じていたうねりやスジをより確実かつ効果的に抑制できることとなる。
さらに、総型砥石Ｓの外周研削面ＳＡをほぼ全面に亘って均等に使用することになるので、総型砥石Ｓの形状変化を抑制でき、その寿命の延長を図るとともに、長期に亘って高精度の研磨を行うことができる。
【００２０】
また、本実施形態においては、対向する２つの台金１１，１１を用いた塗布工具で説明しているが、これに限定されることなく、３つ以上の台金を用いて、それら台金間にスロットを形成して多層塗りに用いられる塗布工具の刃先部を研磨してもよいことはもちろんである。
また、さらに、超硬合金からなる刃先部が台金に固定されているのではなく、台金と一体に形成された刃先部の先端面を研磨してもよい。
【００２１】
【発明の効果】
本発明によれば、刃先部の先端面の長手方向と総型砥石の接線方向との間に所定の交差角度をもたせて、刃先部の先端面を研磨加工していることから、この先端面の送り移動方向における往路と復路で、総型砥石の外周研削面による刃先部の先端面に対する砥粒の切り込み方向が異なり、刃先部の先端面に発生するうねりやスジを消去しあうように研磨することができる。
それゆえ、刃先部の先端面に生じるうねりやスジを確実に抑制することができ、可撓性帯状支持体に塗布する塗布液の膜厚のバラツキや塗りムラなどを生じさせることなく、良好な塗布状態を維持できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本実施形態による塗布工具の刃先研磨装置を示す正面図である。
【図２】  本実施形態による塗布工具の刃先研磨装置を示す右側面図である。
【図３】  本実施形態による塗布工具の刃先研磨の様子を示す説明図である。
【図４】  本実施形態による塗布工具の刃先研磨の様子を示す説明図である。
【図５】  従来の塗布工具を示す斜視図である。
【図６】  従来の塗布工具の先端部分を示す要部拡大図である。
【図７】  従来の塗布工具の刃先研磨の様子を示す説明図である。
【図８】  従来の塗布工具の刃先研磨の様子を示す説明図である。
【符号の説明】
１  基台
４  台板
５  カバー
７  砥石回転機構
８  砥石軸
１１  台金
１５  刃先部
１５Ａ  先端面
Ｓ  総型砥石
ＳＡ  外周研削面
Ｐ  刃先部の先端面の長手方向
Ｑ  総型砥石の接線方向
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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