(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
天板を筒状の熱収縮性プラスチックフィルムの上端開口縁部の内側に係着させてなる天板付きキャップシールにおいて、天板は、天面部と下向に屈曲成形された側周面部とからなるプラスチックシートの成形体であり、天板と筒状の熱収縮性プラスチックフィルムとの組付け前に予め、天面部を上向きに凸の膨出形状に成形され、膨出した天面部は、周縁面域に水平面を有すると共に、周縁面域よりも内側の内側面域に上向きに湾曲した湾曲面又は上向きに傾斜した斜面を含む円錐台形状の面を有することを特徴とする天板付きキャップシール。
【請求項２】
天板を筒状の熱収縮性プラスチックフィルムの上端開口縁部の内側に係着させてなる天板付きキャップシールにおいて、天板は、天面部と下向に屈曲成形された側周面部とからなるプラスチックシートの成形体であり、天板と筒状の熱収縮性プラスチックフィルムとの組付け前に予め、天面部を上向きに凸の膨出形状に成形され、膨出した天面部は、周縁面域に上向きに傾斜した斜面を含む円錐台形状の面を有することを特徴とする天板付きキャップシール。
【請求項３】
天板は、その側周面部の下端縁に沿って形成された外向きに突出する円周突起を有し、筒状の熱収縮性プラスチックフィルムは、一次熱収縮により、その上端開口縁部が天板の天面周縁部から側周面部の下端縁の円周突起にかけてその表面に密着すると共に前記円周突起に係止されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の天板付きキャップシール。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、容器の口部、例えばビア樽の注ぎ出し口、牛乳瓶の飲み口等に施着される天板付きキャップシールに関する。
【０００２】
【従来の技術】
各種容器の口部、例えば、ビア樽の注ぎ出し口、牛乳瓶の飲み口等に被せてその口部を衛生的に保護する手段として、天板付きキャップシールが広く使用されている。天板付きキャップシールは、図１２に示すように、天板（１０）とこれに係着された筒状の熱収縮性プラスチックフィルム（２０）とで構成されている。天板（１０）は、厚紙（ラミネート材）を基材とし表面に防水性と熱接着性のための樹脂コーティングが施された円形板状体であり、筒状の熱収縮性フィルム（２０）は上部開口縁部（２１）を内向きに屈曲させて天板（１０）の周辺面域に当接している。天板（１０）と熱収縮性フィルムの上部開口縁部（２１）との当接界面は、熱融着により又は熱接着剤を介して接合されている。
【０００３】
天板付きキャップシール（１）を容器口部に装着する連続自動装着ラインにおいて、天板付きキャップシールは、その多数個を分離可能に嵌め合わせたスタックから１個ずつ切り離されライン上の容器の口部に被せられる。その自動装着ラインにおけるキャップシールの効率的な搬送手段として吸着盤機構が使用されている。図１５は、天板付きキャップシール供給路（Ｒ１）の出側において、天板付きキャップシール（１）をそのスタック（ST）から１個ずつ吸着盤（Ｓ）を介してシューター（Ｒ２）（容器口部に連通する移送路）に送り込む工程を示し、図１６は、天板付きキャップシール（１）を吸着盤（Ｓ）で吸着保持し容器（２）（図はビア樽）の口部（２ｓ）に被嵌する工程を示している。口部に被嵌された天板付きキャップシール（１）は、加熱処理（熱風ヒーター等）により筒状の熱収縮性フィルム（２０）の熱収縮力の作用で容器口部に密着状態に装着される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
従来の天板付きキャップシール（図１２）は、天板（１０）が厚紙で、熱収縮性フィルム（２０）がプラスチックという異種材を組合せた複合体であるため、使用後の廃棄に際し、分別処理の煩瑣と余分のコスト負担を余儀なくされる。また、天板（１０）は、厚紙（ラミネート）を円形に切り抜いた円板であって、表裏両面は樹脂コーティングを施されているが、切り抜き端面は紙質が露出しているため、そこに液（ビール等）が付着すると内側にしみ込み、保存中に黴が発生するという不具合をきたすこともある。
【０００５】
これらの不具合を回避する方法として、天板（１０）（厚紙）をプラスチックに代替することが考えられが、そのためには天板（１０）の保形性（ゆがみを生じにくく所定の形状が安定に保持される性質）が保証されねばならない。天板（１０）の形状が歪んでいると熱収縮性フィルム（２０）にもゆがみを生じ、自動装着操業に支障をきたすことになる。例えば、図１５の供給工程では天板付きキャップシールのスタック（ST）の形態が崩れ易く、かつ天板の天面部（１１）表面に対する吸着盤（Ｓ）の吸いつきも悪くなり、その搬送動作を規則的に反復維持することが困難となる。また熱収縮性フィルム（２０）の形状がゆがんでいると、図１６のように容器口部（２ｓ）に天板付きキャップシール（１）を被せる工程で、熱収縮性フィルム（２０）と容器口部（２ｓ）とが干渉し、スムースに被せることもできなくなる。
【０００６】
従来の天板付きキャップシールは、天板（１０）がラミネート構造の厚紙（肉厚約0.3〜1ｍｍ）であることにより良好な保形性を備えているが、天板（１０）の材種をプラスチックに代えて、厚紙と同程度の強度が得られるような厚肉サイズに設計することは、材料コストの負担が大きく、プラスチックに代替することの実用的意義が失われてしまう。そこで本発明は、天板（１０）にプラスチックを適用し、しかも厚肉化することなく所要の保形性を確保することを可能にした天板付きキャップシールを提供するものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は、天板を筒状の熱収縮性プラスチックフィルムの上端開口縁部の内側に係着させてなる天板付きキャップシールにおいて、天板が天面部と下向に屈曲成形された側周面部とからなるプラスチックシートの成形体であり、天板と筒状の熱収縮性プラスチックフィルムとの組付け前に予め、天面部を上向きに凸の膨出形状に成形され、膨出した天面部は、周縁面域に水平面を有すると共に、周縁面域よりも内側の内側面域に上向きに湾曲した湾曲面又は上向きに傾斜した斜面を含む円錐台形状の面を有することを特徴としている。
また、本発明に係る天板付キャップシールの他の構成は、天板を筒状の熱収縮性プラスチックフィルムの上端開口縁部の内側に係着させてなる天板付きキャップシールにおいて、天板は、天面部と下向に屈曲成形された側周面部とからなるプラスチックシートの成形体であり、天板と筒状の熱収縮性プラスチックフィルムとの組付け前に予め、天面部を上向きに凸の膨出形状に成形され、膨出した天面部は、周縁面域に上向きに傾斜した斜面を含む円錐台形状の面を有することを特徴とする。
【０００８】
天板にプラスチックを適用するにあたり、これを天面部と側周面部とからなる盆形状とすれば、単純な平板形状に比べて保形性を高めることができるが、それのみでは天板付きキャップシールとして不十分である。本発明は、更にその補強構造として、天面部を上向きに凸の膨出形状とすることにより、比較的薄肉でありながら、天板付きキャップシールの自動装着操作に要求される保形性を確保すると共に、容器口部に対する良好な装着形態を得ることを可能にしている。
【０００９】
本発明の天板付きキャップシールは、所望により、天板の側周面部の下端縁に沿って形成された外向きに突出する円周突起を有することにより、一次熱収縮により天板に係着される筒状の熱収縮性フィルムは、その上端開口縁部が天板の天面周縁部から側周面部の下端縁の円周突起にかけてその表面に密着すると共に円周突起に係止される。この円周突起による係止効果として、天板と筒状の熱収縮性フィルムとの係着一体関係がより安定化され、容器口部に対する自動連続装着操業における天板付きキャップシールのハンドリング性が高められる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
本発明について実施例を示す図面を参照して具体的に説明する。
天板（１０）は、上向きに膨出した天面部（１１）とその周縁の下向に屈曲成形された側周面部（１２）とを有するプラスチック成形品であり、公知のプラスチック成形プロセス、例えば真空成形法又は圧空成形法において、所定のキャビティー形状を有する成形型を使用し、プラスチックシートに多数個の天板（１０）を成形した後、各天板をカッターで押し抜くことにより作製される。これに係着される筒状の熱収縮性フィルム（２０）は、熱収縮性プラスチックフィルムをセンターシールすることにより形成される。
【００１１】
本発明の天板付きキャップシールにおける天板（１０）の天面部（１１）に形成される、最も典型的な膨出形状は湾曲面である。図１の天板付きキャップシール（１）は、天面部（１１）を湾曲面（Ａ）に成形した例を示している。この例における湾曲面は、天面部（１１）の全面域に亘って一様でなだらかな膨出形状をなしている。
【００１２】
湾曲面（Ａ）の膨出形態は、天面部（１１）の差し渡し径（Ｄ）とその膨出高さ（ＨＡ）との比ＲＡ（=ＨＡ/Ｄ）で表示することができる（図３参照）。膨出比ＲＡの適正な値は、厳密には天板（１０）のプラスチックの材種及び肉厚に応じて設定されるが、約１／１５０〜１／２０の範囲が適当である。膨出比ＲＡがこれに満たないと補強効果が不足し、他方この範囲を超える過大な膨出形状にすることは、容器口部への自動装着における天板付きキャップシール（１）の装着操作性や、装着された容器の取扱い性を悪くする等の不利を招くおそれがある。
具体例として、ＨＩＰＳ等のポリスチレン系プラスチックからなる肉厚約２５０〜３００μｍ、差し渡し径（Ｄ）約６５〜７５ｍｍの成形品の天板において、膨出比ＲＡを約１/１４０〜１/３５、とする例が挙げられる。
なお、天面部（１１）の湾曲面の設計に際しては、上記の湾曲形態を満足する範囲内において、自動装着ラインの吸着盤機構における吸着盤（Ｓ）の形状に略合致させれば吸着保持性をより高めることができる。
【００１３】
図２は、天板（１０）の天面部（１１）を円錐台（Ｂ）の膨出形状に成形した天板付きキャップシールの例を示している。この円錐台の膨出形態は斜面の傾斜角（θ）及び膨出高さ（ＨＢ）で表示することができる（図４参照）。適正な膨出形態は、厳密には天板（１０）のプラスチックの材種及び肉厚に応じて設定されるが、補強効果及びハンドリング操作性の両面から、傾斜角（θ）約３゜以上、膨出高さ（ＨＢ）約１〜５ｍｍとするのが適当である。具体例として、ＨＩＰＳ等のポリスチレン系プラスチックからなる肉厚約２５０〜３００μｍ、差し渡し径（Ｄ）約６５〜７５ｍｍの成形品である場合において、傾斜角（θ）約５〜３０゜、膨出高さ（ＨＢ）約１〜３ｍｍ、とする例が挙げられる。
【００１４】
図５及び図６は、天板付きキャップシールの他の例を示している。図５における天板（１０）の天面部（１１）は、周縁面域（１１１）を除く内側面域（１１２）を湾曲面（Ａ）とし、図６における天板（１０）の天面部（１１）は、周縁面域（１１１）を除く内側の面域（１１２）を円錐台（Ｂ）の膨出形状としている。膨出形状部（内側面域）（１１２）を囲む周縁面域（１１１）は水平面である。このように内側面域（１１２）を膨出形状とする場合、その面積比が小さ過ぎると補強効果が不十分となるので、天面部（１１）の差し渡し径（Ｄ）に対する膨出形状部（１１２）の差し渡し径（Ｄ１１２）の比（Ｄ１１２/Ｄ）（図７参照）は、約０．７以上であるのが好ましい。なお、図５の湾曲面（Ａ）の膨出比は前記図１の湾曲面のそれと同様の設計としてよく、図６における円錐台（Ｂ）の側面傾斜角および膨出高さは前記図２の円錐台のそれと同様の設計としてよい。
【００１５】
天板（１０）と筒状の熱収縮性フィルム（２０）との組付けは、筒状の熱収縮性フィルム（２０）の熱収縮作用を利用して行なわれる。これを図８及び図９に示す。Ｋは型台であり、その頂面に別途用意した天板（１０）が被せられる。型台（Ｋ）の上部は、作製しようとする天板付きキャップシールの形状に相応した外形状を有し、頂面は天板（１０）の膨出形状に合致した膨出形状をなしている。
図８に示すように、まず天板（１０）を型台（Ｋ）の頂面に被せたうえ、天板（１０）を囲むように（天板10に対し同心円状に）筒状の熱収縮性フィルム（２０）を被せる。筒状の熱収縮性フィルム（２０）はその上端側が、天板（１０）の天面部（１１）よりやや上方に突出するように上下方向の高さ位置を調整される。
【００１６】
ついで筒状の熱収縮性フィルム（２０）の上端開口縁部（２１）に熱風ヒーター等による加熱処理（一次熱収縮処理）を施し、上端開口縁部（２１）を熱収縮（縮径変形）させる。該上端開口縁部（２１）は、その熱収縮に伴って内側に屈曲し、天板（１０）の天面周縁域（１１１）および側周面部（１２）に密着すると共に、熱収縮力（天板10に対する締着力として働く）の作用により、図９に示す係着形態が形成される。なお、天板（１０）の天面部（１１）は上向きに凸の膨出形状を有しているので、天面部（１１）に対して筒状の熱収縮性フィルム（２０）を密着させ易い。このことは両者の係着形態を安定化すると共に、係着界面の密封性を高め、水分やホコリ等の侵入に対する遮断性を高めるのに有利である。
【００１７】
図１０は、このようにして組付けられた天板（１０）と筒状の熱収縮性フィルム（２０）との係着部の形態を示している。筒状の熱収縮性フィルム（２０）の上端開口縁部（２１）は、天板（１０）の天面周縁域（１１１）から側周面部（１２）の下側端面（１２１）に亘って熱収縮力によりその表面に密着している。このため、天板（１０）と筒状の熱収縮性フィルム（２０）との係着状態は、従来の天板付きキャップシール（図１２）と異なって、接着剤や熱融着等で接合されていなくても安定に維持される。
【００１８】
なお、上記図１０における天板付きキャップシールの天板（１０）は、その側周面部（１２）の下端縁に、側周面部（１２）を一周する円周突起（１２２）が形成されている。円周突起（１２２）は必ずしも必要としないが、このような突起が形成されている場合、その突出効果として、筒状の熱収縮性フィルム（２０）が突起（１２２）に係止され、天板（１０）と筒状の熱収縮性フィルム（２０）との係着一体関係をより安定化することができる。円周突起（１２２）の水平方向突出高さは、約０．１〜１ｍｍ程度であってよい。
【００１９】
図１１は本発明の天板付きキャップシールの外観形態を例示している。筒状の熱収縮性フィルム（２０）には開封用の切取り線（３）、（５）が必要に応じ設けられる。切取り線（３）は突片（４）をつまみ、２本のミシン目に沿ってテープ状に切り取るようにしたものであり、切取り線（５）は、斜め方向に形成された複数本のミシン目からなるひねり開封のための切取り線である。これらの切取り線は容器の種類・口部の形状・サイズ等に応じて適宜設けられる。
【００２０】
天板（１０）の材種は、例えばポリスチレン系プラスチック、ポリ塩化ビニル、ポリエステル系プラスチック等であり、厚さ約１５０〜５００μｍ程度の単層シート又はラミネートシートを任意に使用することができる。なかでも、ＨＩＰＳ，ＧＰＰＳ等のポリスチレン系プラスチックは、比較的高い剛性を有し、天板（１０）を薄肉に設計しつつ所要の保形性を保持し易い点で好適に使用される。天板（１０）の適正な肉厚は材種により異なるので一概に規定できないが、例えばＨＩＰＳ等のポリスチレン系樹脂を適用する場合は、約３００μｍ以下の薄肉であってよく、例えば約２５０〜２８０μｍである。
【００２１】
筒状の熱収縮性フィルム（２０）のフィルム材種は、従来の天板付きキャップシールのそれと同様に、例えばポリスチレン系樹脂，ポリエステル系樹脂，ポリプロピレン系樹脂，ポリ塩化ビニル等の延伸フィルム等が適宜使用されるが、本発明では天板（１０）との接着を必要としないので、接着性（接着剤との親和性，熱融着性等）を必要とせず、従ってフィルム材種の選択幅を広げることができる。フィルム肉厚は従来のそれと異ならず、例えば４０〜１００μｍであってよい。
なお、天板（１０）及び筒状の熱収縮性フィルム（２０）には、文字・記号、模様等が必要に応じて印刷表示されることも従来の天板付きキャップシールのそれと同様である。
【００２２】
【実施例】
(1)供試キャップシールの作製
(1.1)天板(10)
耐衝撃性ポリスチレン（HIPS）製シートをブランクとし真空成形により２種の供試天板ａ及びｂを用意した。
天板ａ（発明例）…天面部は湾曲面（図１参照）  膨出比ＲＡ=0.02
天板ｂ（比較例）…天面部は水平面（図１３参照）
諸元サイズ（天板ａ,ｂ共通）…肉厚270μｍ,天面部差し渡し径（D１１）70ｍｍ,側周面部12の高さ７ｍｍ,側周面部下端の円周突起高さ0.2ｍｍ。
【００２３】
(1.2)筒状の熱収縮性フィルム（20）
材種：熱収縮性ポリスチレンフィルム(グンゼ(株)「ファンシーラップGMAS」)
サイズ（一次熱収縮前）：口径74ｍｍ、長さ30ｍｍ、肉厚：80μｍ
熱収縮率：７５％（100℃熱水10秒間浸漬時）
【００２４】
(2)天板付きキャップシールの組立て
図８及び図９に示すように天板（10）を型台（Ｋ）の頂面に被せ、筒状の熱収縮性フィルム（20）を被せたうえ、熱風ヒーターにより上端開口縁部（21）（約６ｍｍ）を熱収縮させて天板付きキャップシールａ（発明例）及びｂ（比較例）を得る。また参考例として従来の厚紙天板を使用した天板付きキャップシールｃを用意した。
天板付きキャップシールａ（発明例）…天板ａ使用
天板付きキャップシールｂ（比較例）…天板ｂ使用
天板付きキャップシールｃ（従来例）…厚紙天板使用
【００２５】
(3)天板/天板付きキャップシールの保形性評価
(3.1)天板の保形性
供試天板ａ及びｂについて、成形後１か月経過（保存温度：常温又は40℃）の各時点において、供試天板を水平定盤のうえに載置し、円周方向に等間隔の４箇所(イ)〜(ニ)における反り変形量（図１４(1)(2)参照）を測定した。測定結果を表１に示す。表中の数値(ｍｍ)は、測定された高さ（ｈｍ）と設計高さ（ｈ０）との差（Δｈｍ=ｈｍ-ｈ０）を示している。
【００２６】
【表１】
0004328057.tif 000002
【００２７】
また各天板ａ及びｂについて、それぞれの天面部(11)の変形の有無を観察すると共に、供試天板ｂについては凹陥変形量ｈｎ（図１４(3)）を測定した結果、天板ｂ（天面部：平坦形状）では、約０．５ｍｍ程度の凹陥変形（ｈｎ）が検出されたのに対し、天板ａ（天面部：湾曲膨出形状）には実質的な変化は認められなかった。
【００２８】
(3.2)天板付きキャップシールの保形性
天板ａ及びｂを用い、図８及び図９に示す工程により作製した天板付きキャップシールａ及び天板付きキャップシールｂ、並びに別途用意した天板付きキャップシールｃ（厚紙天板使用）について下記の実試験を行なった。
【００２９】
[試験条件]
各供試天板付きキャップシール４５個をスタックした集積体５０本を、函体に収容し、トラック便による東京−大阪間の搬送を行い、搬送後の各集積体のスタック状態を観察し変形の有無を評価判定した。
【００３０】
上記実試験における評価判定結果を表２に示す。
表中、集積体ａは発明例の天板付きキャップシールａ、集積体ｂは比較例の天板付きキャップシールｂ、集積体ｃは従来の天板付きキャップシールｃ（厚紙天板使用）のスタック集積体である。分数の分母は供試集積体の本数、分子は天板付きキャップシールの変形が認められた集積体の本数である。
【００３１】
【表２】
0004328057.tif 000003
【００３２】
表１に示したように、天板ａ（発明例=湾曲膨出形状）は、天板ｂ（比較例=平坦形状）と比べて変形量が軽微であり、天面部についても前記のように発明例の天板ａには実質的な変形はなく所定の形態が安定に維持されている。
また、表２に示したように、天板ｂを使用した天板付きキャップシールｂに比し、天板ａを使用した発明例の天板付きキャップシールａは変形がなく、従来の厚紙天板を使用した天板付きキャップシールｃのそれと同等の良好な保形性を有していることがわかる。
【００３３】
天板ｂ（比較例）のように変形が生じると、天板付きキャップシールの組立てに使用することができず廃棄せざるを得ない。また、天板付きキャップシールのスタック集積体ｂにみられるようにスタック形態の崩れ・変形が生じると、自動装着装置にセッティングするに当たって、形状矯正の手直し作業が必要となり、工程の煩瑣化とコストアップを余儀なくされる。これに対し、実質的に変形のない発明例の天板ａはそのような不利を伴わず、これを使用した天板付きキャップシールは、集積したときのスタック形態が良好に維持され、自動装着装置に対する天板付きキャップシールの供給作業も効率よく行なうことができる。
【００３４】
更に、自動連続装着ラインにおいて、ビア樽の注ぎ出し口に天板付きキャップシールを装着する実機試験において、比較例の天板付きキャップシールｂでは吸引盤の吸いつきが安定せず、吸着保持の仕損じを生じたのに対し、発明例の天板付きキャップシールａではそのようなトラブルはなく、従来の天板付きキャップシールｃと同様に効率よく装着操作を遂行することができた。
【００３５】
【発明の効果】
本発明の天板付きキャップシールは、天板及び筒状の熱収縮性フィルムをプラスチックで形成したモノマテリアル構成であるので、使用後の廃棄に際して、従来のような分別処理の必要がなく、廃棄処理の煩瑣が解消されると共に廃棄に要するコスト負担が軽減される。
また、従来の天板付きキャップシールと異なって、天板と筒状の熱収縮性フィルムを接着剤や熱融着で接合する必要がなく、組付け工程の簡素化・加工コストの削減効果も得られる。
しかも従来のような黴の発生等の問題もなく安全衛生面でも有利であり、天板付きキャップシールの実用価値を大きく高めるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の天板付きキャップシールの実施例を示す一部切欠き正面図である。
【図２】本発明の天板付きキャップシールの実施例を示す一部切欠き正面図である。
【図３】天板付きキャップシールの天面部の膨出形状説明図である。
【図４】天板付きキャップシールの天面部の膨出形状説明図である。
【図５】本発明の天板付きキャップシールの実施例を示す一部切欠き正面図である。
【図６】本発明の天板付きキャップシールの実施例を示す一部切欠き正面図である。
【図７】天板付きキャップシールの天面部の膨出形状説明図である。
【図８】本発明の天板付きキャップシールの製作工程を示す一部切欠き正面図である。
【図９】本発明の天板付きキャップシールの製作工程を示す一部切欠き正面図である。
【図１０】本発明の天板付きキャップシールの他の例を示す要部断面図である。
【図１１】本発明の天板付きキャップシールの実施例を示す外観斜視図である。
【図１２】従来の天板付きキャップシールを示す一部切欠き正面図である。
【図１３】実施例における対照天板付きキャップシールを示す一部切欠き正面図である。
【図１４】実施例における供試天板の形状ひずみ測定要領を示す説明図である。
【図１５】天板付きキャップシールの容器口部に対する自動装着ラインにおける天板付きキャップシール送給工程の一部を示す断面説明図である。
【図１６】天板付きキャップシールの容器口部に対する自動装着ラインにおける天板付きキャップシールの容器口部被嵌工程を示す正面説明図である。
【符号の説明】
１：天板付きキャップシール
１０：キャップシールの天板
１１：天面部
１１１：天面周縁域
１１２：天面内域部
１２：側周面部
１２１：側周面部の下端面
１２２：水平円周突起
１５：厚紙天板
２０：筒状の熱収縮性フィルム
２１：チューブ上端開口縁部
２：容器
２Ｓ：注ぎ出し口
３：切取り線
４：摘み突片
５：切取り線
Ａ：湾曲面膨出形状
Ｂ：円錐台膨出形状
Ｋ：型台
Ｓ：吸着盤
Ｒ１：供給路
Ｒ２：シューター
【図１】
0004328057.tif 000004
【図２】
0004328057.tif 000005
【図３】
0004328057.tif 000006
【図４】
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【図５】
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【図６】
0004328057.tif 000009
【図７】
0004328057.tif 000010
【図８】
0004328057.tif 000011
【図９】
0004328057.tif 000012
【図１０】
0004328057.tif 000013
【図１１】
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【図１２】
0004328057.tif 000015
【図１３】
0004328057.tif 000016
【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
0004328057.tif 000019