(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
糸巻ケース及びタンクからなるボディの前記糸巻ケース内に糸巻が回転自在に保持され、この糸巻の外周に巻回された糸が、粉体が封入された前記タンク内を通って、糸繰り出し口から外部へ導出され、前記タンク内に、前記糸に摺動可能に外挿された摺動体が移動可能に収容され、この摺動体の前記糸繰り出し口側に、この摺動体が前記糸繰り出し口側へ移動することによって圧縮される弾性体が配置され、前記摺動体が、糸の繰り出しの際に、前記糸との摩擦力と前記弾性体の圧縮に対する反発力とによるスティック−スリップを繰り返しながら前記タンク内を反復変位して前記粉体を撹拌するものであることを特徴とする線引き具。
【請求項２】
タンクが透明又は半透明であることを特徴とする請求項１に記載の線引き具。
【請求項３】
タンクが可撓性を有する合成樹脂材料又はゴム状弾性材料からなることを特徴とする請求項１又は２に記載の線引き具。
【請求項４】
タンク内にその内面と衝突可能な衝突部材が収容されたことを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の線引き具。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、木工あるいは建築において、粉体を付着させた糸で線引きを行うための線引き具に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
建築作業員が携帯する道具の一種として、施工箇所に粉体による線引きを施す「チョークライン」と呼ばれる線引き具がある。従来の技術によるこの種の線引き具は、糸巻が回転自在に収容された糸巻ケース内に、粉体が封入され、この糸巻の外周に巻回されると共に糸巻ケースの糸繰り出し口から外部へ導出された糸の端部にフックあるいは止着針等の止着部材が取り付けられ、前記糸巻に、前記糸の繰り出しによって蓄勢される巻取りばねが内蔵された構造を有する。
【０００３】
上記構成の線引き具を用いて線引き作業を行う場合は、止着部材を線引きの起点となる位置に止着させてから、糸巻ケースを移動させることによって糸巻を自由回転させながら糸を繰り出し、その過程で、糸巻ケース内で糸巻の回転に伴って撹拌される粉体を糸に付着させる。そして糸巻ケースを所望の箇所まで移動させたら、糸の繰り出し過程で蓄勢された巻取りばねの付勢力によって、止着部材と糸巻ケースの間で適当な張力を与えられた前記糸を、相手材表面に向けて指ではじいて打ち付けることによって、前記粉体による線を転写する。また、線引き作業終了後は、止着部材を線引きの起点から取り外せば、巻取りばねの付勢力によって糸巻が巻取り方向に回転し、これによって、止着部材が糸巻ケースの糸繰り出し口に係止されるまで、糸が糸巻に自動的に巻き取られる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来の技術による線引き具は、粉体が、糸巻を収容している糸巻ケース内に封入され、この粉体を、糸巻の回転により撹拌して糸に付着させるようになっているため、粉体の封入量が多いと、線引き作業のために引き出された糸が、巻取りばねの付勢力だけでは円滑に巻き取られないことがある。これは、巻取りばねによる糸巻の回転力が、粉体との摩擦及び撹拌のために減衰されるからである。
【０００５】
また、糸巻を収容している糸巻ケースとは別に、粉体の封入室を設け、糸が、糸巻からこの封入室を通って外部へ繰り出されるようにすれば、上述のような問題は解消される。しかしこの場合は、封入室内の粉体は撹拌されないため、糸の繰り出し初期には粉体が付着するが、糸の繰り出し過程で、封入室内の粉体に、糸の経路に沿ったトンネル状の穴が形成されて、糸に付着しにくくなり、明瞭な線引きが困難になるという問題がある。
【０００６】
本発明は、上記のような問題に鑑みてなされたもので、その技術的課題は、糸に粉体を十分に付着させて明瞭な線引きを行うことができ、糸の巻取りが円滑に行われる線引き具を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上述した技術的課題を有効に解決するための手段として、請求項１の発明に係る線引き具は、糸巻ケース及びタンクからなるボディの前記糸巻ケース内に糸巻が回転自在に保持され、この糸巻の外周に巻回された糸が、粉体が封入された前記タンク内を通って、このタンクの糸繰り出し口から外部へ導出され、前記タンク内に、前記糸に摺動可能に外挿された摺動体が移動可能に収容され、この摺動体の前記糸繰り出し口側に、この摺動体が前記糸繰り出し口側へ移動することによって圧縮される弾性体が配置され、前記摺動体が、糸の繰り出しの際に、前記糸との摩擦力と前記弾性体の圧縮に対する反発力とによるスティック−スリップを繰り返しながら前記タンク内を反復変位して前記粉体を撹拌するものである。
【０００８】
請求項２の発明に係る線引き具は、請求項１に記載の構成において、タンクが透明又は半透明である。
【０００９】
請求項３の発明に係る線引き具は、請求項１又は２に記載の構成において、タンクが可撓性を有する合成樹脂材料又はゴム状弾性材料からなる。
【００１０】
請求項４の発明に係る線引き具は、請求項１〜３のいずれかに記載の構成において、タンク内にその内面と衝突可能な衝突部材が収容される。
【００１１】
【発明の実施の形態】
図１は本発明に係る線引き具の好ましい実施の形態を示す平面図、図２は一部切欠した下面図、図３は図１のIII−III線に沿って切断した断面図、図４は図１のIV−IV線に沿って切断した断面図、図５は図１のＶ方向の矢視図である。これらの図に示されるように、本形態の線引き具は、糸巻ケース１及びタンク２からなるボディ１０と、糸巻ケース１内に回転自在に保持された糸巻３と、この糸巻３に内蔵された巻取りばね４と、この巻取りばね４を任意に蓄勢させるためのばねチャージャ５とを備え、糸巻３の外周に巻回された糸６が、粉体Ｐが封入されるタンク２内を通って、このタンク２の糸繰り出し口から外部へ導出されるようになっている。
【００１２】
糸巻ケース１は、ＡＢＳ等の合成樹脂で成形されたものであって、互いに溶着された上側ケース部材１１Ｕ及び下側ケース部材１１Ｌからなるケース本体１１と、このケース本体１１に蝶番部１３を介して設けられたリング蓋１２とを備える。リング蓋１２は、ケース本体１１の上側ケース部材１１Ｕに開設された円形の糸巻収納口１１ａを開閉するものであり、閉止状態では、一対のスナップ掛止部１２ａによって、ケース本体１１に掛止されるようになっている。
【００１３】
ケース本体１１におけるタンク２側の端部には、結合筒部１４と、その内周の仕切壁１５及び粉体シール保持部１６が形成されている。仕切壁１５及び粉体シール保持部１６には、糸挿通孔１５ａ，１６ａが互いに同心的に開設されており、粉体シール保持部１６には、圧縮綿からなる粉体シール部材１７が充填されている。
【００１４】
タンク２は、半透明又は透明な、可撓性を有する合成樹脂材料又はゴム状弾性材料、例えばゴム状弾性を有する半透明のＥＶＡ樹脂で壷状に成形されたものであって、図２に示されるように、口径の大きい側の開口縁部２ａが、糸巻ケース１におけるケース本体１１の結合筒部１４に密接状態で挿入されると共に、この開口縁部２ａに突設された抜け止め突起２ｂが、結合筒部１４に開設された抜け止め孔１４ａに嵌合することによって抜け止めされている。
【００１５】
タンク２における口径の小さい側の開口部は、粉体封入口２ｃとなっていて、この粉体封入口２ｃには、キャップ２１が着脱自在に係止されている。このキャップ２１は、ＡＢＳ等の合成樹脂で成形されたものであって、粉体封入口２ｃの内周に密嵌される円筒状の粉体シール保持部２１ａと、粉体封入口２ｃの外端部に密接される鍔部２１ｂとを有し、鍔部２１ｂの中央には、粉体シール保持部２１ａの内周に連通した糸繰り出し口２１ｃが開設されている。また、粉体シール保持部２１ａには圧縮綿からなる粉体シール２２が充填され、キャップピース２３で抜け止めされている。
【００１６】
図３及び図４に示されるように、糸巻３は、糸６を巻回するリール３１と、その内周に一体的に形成されたばねケース３２と、リール３１の内周から軸方向一側（上側）に一体的に形成され、リング蓋１２の内周から外部へ露出した巻取りハンドル３３とからなり、ＡＢＳ等の合成樹脂で成形されている。巻取りハンドル３３には、手指で回転操作するための複数の指掛け凹部３３ａが形成されている。
【００１７】
図４に示されるように、糸巻３は、ケース本体１１における下側ケース部材１１Ｌの内面に形成された円形の軸受凹部１１ｂと、リング蓋１２に形成された軸受面１２ｂとの間で回転自在に保持されている。このため、スナップ掛止部１２ａによるケース本体１１との掛止を解除してリング蓋１２を開くことによって、糸巻３をケース本体１１内から取り出すことができる。
【００１８】
巻取りばね４は、鋼板からなるぜんまいばねであって、幾重にも巻回された状態で糸巻３のばねケース３２内に収容され、一端がこのばねケース３２に固定されると共に他端が後述するばね芯５１に固定されて、糸巻３を糸６の巻取り方向に付勢するものである。
【００１９】
ばねチャージャ５は、糸巻３のばねケース３２内周に同心的かつ相対回転可能な状態に組み込まれたばね芯５１と、ケース本体１１の下側ケース部材１１Ｌにばね芯５１と同心的に配置されたチャージハンドル５２と、前記下側ケース部材１１Ｌの軸孔に挿通されたチャージハンドル５２の中心軸にビス５３で固定されたクラッチ部材５４とからなり、これらの部材は、ビス５３を除いてＡＢＳ等の合成樹脂で成形されている。クラッチ部材５４は、ばね芯５１における巻取りハンドル３３と反対側の端部に形成された円盤状の頭部５１ａと、スパイラル状の段差面（図示省略）同士で、ばね芯５１に巻取りばね４の付勢力により与えられるトルクによって、ワンウェイクラッチ状に掛合されている。すなわちクラッチ部材５４は、巻取りばね４を蓄勢させる方向へばね芯５１を回転させる方向にのみ、言い換えれば、巻取りばね４を弛緩させる方向へのばね芯５１の回転を阻止する方向にのみ、ばね芯５１の頭部５１ａと掛合するものである。
【００２０】
図３に示されるように、チャージハンドル５２の外周近傍部における円周方向一部に開設された小孔５２ａには、係止ピン５５が軸方向移動自在かつ抜け止めされた状態で挿通されている。この係止ピン５５は、その内端鍔部と、チャージハンドル５２の内側面との間に介在されたコイルスプリング５６によって、常時チャージハンドル５２の内側へ没入する方向に付勢されている。一方、ケース本体１１における下側ケース部材１１Ｌの外側面（下面）には、チャージハンドル５２をその中心軸の周りに回転させた時の係止ピン５５の軌跡と対応する円弧状に延びるスパイラル面１１ｃが形成されており、このスパイラル面１１ｃは、糸巻３の巻取り方向と反対の方向、言い換えれば巻取りばね４を弛緩させる方向の端部へ向かって漸次深くなるように形成されている。
【００２１】
図３に示されるように、タンク２内には、摺動体７と、この摺動体７より小径のコイルスプリング８と、衝突部材である鋼球９が移動可能に収容されている。摺動体７は、ＡＢＳ等の合成樹脂で成形された有底の円筒体７１と、この円筒体７１に充填された圧縮綿からなる摺動材本体７２とで構成される。
【００２２】
糸巻３のリール３１に巻回された糸６は、このリール３１から、糸巻ケース１における仕切壁１５の糸挿通孔１５ａ、粉体シール保持部１６に充填された粉体シール部材１７、及び粉体シール保持部１６の糸挿通孔１６ａを通ってタンク２内へ延び、このタンク２内で、摺動体７の摺動材本体７２を貫通し、更にそれより糸繰り出し口２１ｃ側（キャップ２１側）でコイルスプリング８の内周を通り、更に粉体シール２２及びキャップ２１の糸繰り出し口２１ｃを通って、タンク２の外部へ導出されている。また、タンク２の外部へ導出された糸６の端部には、金属板を打ち抜きプレス成形したフック６１に繋着されている。
【００２３】
上述の構成を有する線引き具は、予め、タンク２内に、所要量の線引き用粉体Ｐを封入しておく。粉体Ｐは、例えば白いチョーク粉等からなる。タンク２は半透明であるため、タンク２内の粉体Ｐの封入量や残量は、外部からの透視によって容易に確認することができる。粉体Ｐの封入の際には、まずキャップ２１を抜き出すことによって粉体封入口２ｃを開放し、この粉体封入口２ｃからタンク２内に粉体Ｐを充填し、再び粉体封入口２ｃにキャップ２１を密嵌固定する。
【００２４】
また、チャージハンドル５２を巻取り方向へ回転させると、これに伴って、係止ピン５５がコイルスプリング５６を圧縮させながら、スパイラル面１１ｃをその浅部側へ滑動して乗り上がり、チャージハンドル５２から自動的に突出するため、この係止ピン５５を手指で摘んで、チャージハンドル５２を巻取りばね４の蓄勢方向又は弛緩方向へ回転させることができる。そして、フック６１がキャップ２１の糸繰り出し口２１ｃに当接されるまで糸６を完全に巻き取った状態、又はフック６１を線引き対象部材に掛止して糸６を張設した状態で、チャージハンドル５２を巻取り方向へ回転させた場合は、リール３１は、同方向への回転を阻止されているため、クラッチ部材５４を介してチャージハンドル５２と共に回転するばね芯５１に巻取りばね４が巻き込まれる。したがって、巻取りばね４を任意に蓄勢することができる。
【００２５】
また、係止ピン５５を手指で摘んで、チャージハンドル５２を巻取りばね４の蓄勢方向へ回転させている途中で、過って手指を係止ピン５５から離しても、巻取りばね４の付勢力によって、チャージハンドル５２が巻取りばね４の弛緩方向へ回転する過程で、コイルスプリング５６の付勢力によって係止ピン５５が糸巻ケース１のスパイラル面１１ｃの最深端部と係合するので、チャージハンドル５２は最大でも１回転しか回転せず、巻取りばね４の不用意な弛緩を最小限に抑えることができる。
【００２６】
巻取りばね４が完全に弛緩した状態では、ばね芯５１には巻取りばね４によるトルクが作用せず、クラッチ部材５４とばね芯５１の頭部５１ａは、巻取りばね４の蓄勢方向にのみ係合するワンウェイクラッチをなしているため、巻取りばね４が完全に弛緩した後、継続してチャージハンドル５２を弛緩方向へ回転させても、ばね芯５１が弛緩方向へ回転することはない。したがって、巻取りばね４が、所定以上に弛緩方向へ変形を受けるのを防止することができる。
【００２７】
そして線引き作業においては、まず、フック６１を線引き対象面（図示省略）における線引きの一方の起点に掛止してから、ボディ１０を線引きの他方の起点へ向けて移動させることによって、糸巻３のリール３１に巻かれた糸６を、ボディ１０の移動距離分だけ繰り出す。糸６には、糸巻ケース１からタンク２内を通って繰り出される過程で、タンク２内に封入された粉体Ｐに接触することによって、この粉体Ｐが付着する。
【００２８】
このとき、タンク２内で糸６に外挿された摺動体７は、圧縮綿からなる摺動材本体７２内を通過する糸６との摩擦によって、タンク２内を糸繰り出し口２１ｃ側へ変位する。ところが、この摺動体７の糸繰り出し口２１ｃ側には、コイルスプリング８が配置されているため、コイルスプリング８をある程度圧縮する位置まで変位した摺動体７は、このコイルスプリング８の反発力によって、糸６との摩擦力に抗して糸繰り出し口２１ｃと反対側へ変位しようとする。したがって、タンク２内を糸６が繰り出し方向へ連続的に移動する過程で、摺動体７が糸６に対してスティック−スリップを繰り返しながら反復変位し、タンク２内の粉体Ｐを絶えず撹拌するので、粉体Ｐに、糸６の経路に沿ったトンネル状の穴が形成されるようなことがなく、糸６への粉体Ｐの付着が良好に行われる。
【００２９】
タンク２はゴム状弾性を有するＥＶＡ樹脂からなるため、その内面に付着した粉体Ｐは、タンク２を手で揉んで変形させることによって、容易に落とすことができる。また、タンク２には、粉体Ｐより十分に比重の大きい鋼球９を入れてあるので、タンク２を振れば、鋼球９がタンク２の内面に衝突して衝撃を与え、これによって、タンク２の内面に付着した粉体Ｐを落としたり、撹拌することができる。しかも、衝突部材としての鋼球９は、タンク２の僅かな変位や振動でも不安定に挙動し、転動するので、実際には、タンク２を故意に振らなくても、糸６を引き出す時や巻き取る時のボディ１０の微妙な動きによって、鋼球９がタンク２内を自由に転動し、タンク２の内面に付着した粉体Ｐの均衡を破壊する。したがって、タンク２内の粉体Ｐが、容易に撹拌されてタンク２内を通過する糸６の表面に付着する。
【００３０】
また、糸６と共に糸繰り出し口２１ｃから出て行こうとする余分な粉体Ｐは、キャップ２１の粉体シール保持部２１ａに充填された圧縮綿からなる粉体シール２２によって落とされるので、不用意な粉体Ｐの漏出が防止される。
【００３１】
糸６の繰り出し過程では、糸巻３が糸６の繰り出し方向へ回転されるのに対し、同方向へのばね芯５１の回転は阻止される。これは、糸繰り出し方向へのばね芯５１の回転が、ばねチャージャ５のワンウェイクラッチ機構によって阻止されているからである。このため、糸巻３の糸繰り出し方向への回転に伴って、巻取りばね４がばね芯５１に巻き込まれ、蓄勢されて行く。
【００３２】
ボディ１０を線引きの他方の起点まで移動させたら、タンク２の端部のキャップ２１の先端で糸６を線引き対象面に押止することによって、糸６をフック６１との間に張設する。糸６には、蓄勢された巻取りばね４の引き込み力によって適当なテンションが与えられているので、これを線引き対象面に向けて指ではじいて打ち付けることによって、粉体Ｐによる線を転写することができる。
【００３３】
線引き作業終了後は、フック６１の掛止を取り外せば、糸６の繰り出し過程で蓄勢された巻取りばね４によって、糸巻３が巻取り方向へ回転するため、糸６は、フック６１がキャップ２１の糸繰り出し口２１ｃに当接されるまで、糸巻３のリール３１に自動的に巻き取られる。そしてこのとき、摺動体７は、糸６との摩擦によって粉体シール保持部１６側に当接した状態に静止している。そして、タンク２内の粉体Ｐが、糸巻ケース１内で糸巻３の回転を減衰することはないため糸６の巻取りが円滑に行われる。
【００３４】
また、タンク２から糸６と共に糸巻ケース１内へ侵入しようとする余分な粉体Ｐは、糸巻ケース１の粉体シール保持部１６に充填された圧縮綿からなる粉体シール部材１７によって落とされるので、糸巻ケース１への粉体Ｐの侵入（漏出）が防止される。
【００３５】
なお、本発明は図示の形態に限定されるものではなく、例えばコイルスプリング８は他の弾性体に代えても良く、鋼球９は他の質量体に代えても良い。また、図示の形態では、タンク２に鋼球９を1個のみ収容したが、このような鋼球９等からなる衝突部材は、複数であっても良い。
【００３６】
【発明の効果】
請求項１の発明に係る線引き具によると、糸に摺動可能に外挿された摺動体が、糸の繰り出しの際に、この糸との摩擦力と、糸繰り出し口側に配置された弾性体の弾性とによって、スティック−スリップを繰り返しながら反復変位し、タンク内に封入された粉体を撹拌するため、糸への粉体の付着が良好に行われ、したがって、粉体を付着させた糸による明瞭な線引きを行うことができる。また、タンクに封入された粉体は、糸巻の回転に対する抵抗を殆ど発生しないため、糸巻を巻取りばねにより巻取り方向へ回転させるものであっても、糸の巻取りを円滑に行うことができる。
【００３７】
請求項２の発明に係る線引き具によれば、タンクが透明又は半透明であるため、タンク内の粉体の残量を外部からの透視によって、容易に確認することができる。
【００３８】
請求項３の発明に係る線引き具によれば、タンクが可撓性を有する合成樹脂材料又はゴム状弾性材料からなるため、タンクを手で揉んだりして変形させることによって、タンクの内面に付着した粉体を容易に落とすことができる。
【００３９】
請求項４の発明に係る線引き具によれば、タンクを振ることによって衝突部材がタンクの内面に衝突し、衝撃を与えるので、タンクの内面に付着した粉体を容易に落とすことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る線引き具の好ましい実施の形態を示す平面図である。
【図２】上記線引き具を示す一部切欠した下面図である。
【図３】図１のIII−III線断面図である。
【図４】図１のIV−IV線断面図である。
【図５】図１のＶ方向矢視図である。
【符号の説明】
１  糸巻ケース
２  タンク
２１ｃ  糸繰り出し口
３  糸巻
４  巻取りばね
５  ばねチャージャ
６  糸
７  摺動体
８  コイルスプリング（弾性体）
９  鋼球（衝突部材）
１０  ボディ
Ｐ  粉体
【図１】
0004205887.tif 000002
【図２】
0004205887.tif 000003
【図３】
0004205887.tif 000004
【図４】
0004205887.tif 000005
【図５】
0004205887.tif 000006