(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも表面側に配送情報記入部を有する伝票と、他の紙片と、に分離可能に区画された伝票用紙と、前記伝票用紙の下面に形成された接着剤遮断層と、前記接着剤遮断層の下面に形成された接着層と、前記接着層の下側に接着された伝票用下紙と、前記伝票用下紙の下面に形成された粘着層と、からなる配送伝票本体が、帯状の剥離紙の上面に間隙部を設けて複数連続して重ね合わされてなる配送伝票を有する連続剥離シートにおいて、
前記伝票用紙の前記伝票の少なくとも一部に穿孔された抜き加工部であるファイルホールが形成され、前記抜き加工部が形成された部分と重なる前記伝票用下紙及び前記剥離紙の部分には、抜き加工部が形成されていないことを特徴とする配送伝票を有する連続剥離シート。
【請求項２】
前記抜き加工部が、ファイルホールであることを特徴とする請求項１記載の配送伝票を有する連続剥離シート。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、宅配荷物等の配送時に配送品に貼付して使用する配送伝票を有する連続剥離シートに関するものである。特に、配送伝票に対するプリンタ印字処理の際に、配送伝票に設けた抜き加工部、例えばファイルホール等による影響で、プリンタ印字処理の誤動作が発生しないようにした配送伝票を有する連続剥離シートに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、例えば通信販売等においては、商品の購入申し込み者へ商品を配送する場合に、配送品に貼付することのできる配送伝票を用いることが一般的に行われている。
これらの配送伝票は、特にお届け先の住所や氏名等を手書きにより記入するのに適する複写可能な複数枚の伝票構成からなる配送伝票や、１枚の伝票用紙に切り込みを入れ、各伝票紙片に分割して構成し、お届け先の住所や氏名等の記入事項をノンインパクトプリンタにより印字出力するのに配送伝票などが既に知られている。
【０００３】
上記の前者の配送伝票に関する従来例としては、図８，図９に示すように、表面に配送情報記入部３１ａを有する配達票３２ａと、同じく表面に配送情報記入部３１ｂを有する貼付票３２ｂとが、切り込み部３３を境にして縦方向に連接された伝票用紙３２であって、前記伝票用紙３２の裏面側には、伝票用紙３２の配達票３２ａや貼付票３２ｂを配送品に貼付した後に、必要に応じて剥離することができるように樹脂層の界面で剥離可能な第１の樹脂層３４と第２の樹脂層３５が形成され、そして外側に形成された第２の樹脂層３５の裏面に粘着剤が塗布された粘着層３６が形成されると共に、前記伝票用紙３２を帯状の剥離紙３７上に複数並べて前記粘着層３６で剥離可能に貼着して構成した配送伝票が設けられたシート３０が既に知られている。
【０００４】
また、各伝票用紙３２が貼付された帯状の剥離紙３７には、貼付された伝票用紙３２の間に間隙部４０が設けてあり、その間隙部４０の中央付近に切り取り用ミシン目３９が形成され、伝票用紙３２をプリンタ印字した後に切り取り用ミシン目３９から切り取ることができるようにしてある。
そして、配達票３２ａの伝票用紙３２には、ファイルホール３８が２ヶ所穿孔されていて、配送処理が終了した後に、配達票３２ａを第１の樹脂層３４と第２の樹脂層３５との間で剥離して、配送業者などが控え伝票としてバインダー等にファイルする際にこのファイルホール３８を活用できるようにしてある。
【０００５】
上記の配送伝票をプリンタにより高速で印字処理を行うと、途中で切り取り用ミシン目３９から切れる事故が生じ易かった。
そこで、途中で切り取り用ミシン目３９から切れたり、また印字処理が終了した際に、自動的にこれを検知してプリンタの作動を一時的に停止させる等の場合に、これを検知するために光センサーをプリンタに設け、随時、配送伝票の処理状況を光センサーでチェックすることが一般的に行われている。
また、光センサーで伝票用紙を検知することにより、プリンタによる配送伝票への印字開始位置を合わせる処理を行う場合があり、光センサーによる伝票用紙の検知は大変重要である。
通常、この光センサーは、光線が遮断されたり、または光線が用紙を透過する透過量に基づいて検知信号を発生させ、伝票用紙の有無や伝票用紙の位置等を検知するものである。
【０００６】
しかしながら、上記従来の配送伝票のように、ファイルホール３８等の抜き加工部を設けた場合には、抜き加工部から光線が伝票用紙や剥離紙を貫通して透過してしまうので、光センサーがこれを検知して、伝票用紙が無くなったと判断して、処理動作を停止してしまう誤動作が生じる危険性がある。
【０００７】
また、配送伝票にだけファイルホール３８の抜き加工部を設け、剥離紙３７には抜き加工部を設けないようにした場合には、剥離紙３７により、光線が透過しないので、誤動作を回避することができるが、光線が用紙を透過する透過量に基づいて検知信号を発生させる方式の光センサーを用いる場合には、剥離紙３７に貼付された各伝票用紙３２の間における間隙部４０の剥離紙３７の光透過量と、ファイルホール３８の抜き加工部に位置する剥離紙３７の光透過量とが同一となり、光センサーがファイルホール３８の抜き加工部を検知することで、間隙部４０と間違えて検知し、誤動作を行う危険性があるものである。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、伝票用紙に各種の抜き加工部、例えばファイルホール等の加工部を形成させた場合にも、光センサーが抜き加工部と本来検知すべき部分とを誤認して、これらの検知信号に基づいてプリンタが誤動作を発生させる事故を防止することができる配送伝票を有する連続剥離シートを提供するものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するために、請求項１の本発明の配送伝票を有する連続剥離シートは、少なくとも表面側に配送情報記入部を有する伝票と、他の紙片と、に分離可能に区画された伝票用紙と、前記伝票用紙の下面に形成された接着剤遮断層と、前記接着剤遮断層の下面に形成された接着層と、前記接着層の下側に接着された伝票用下紙と、前記伝票用下紙の下面に形成された粘着層と、からなる配送伝票本体が、帯状の剥離紙の上面に間隙部を設けて複数連続して重ね合わされてなる配送伝票を有する連続剥離シートにおいて、
前記伝票用紙の前記伝票の少なくとも一部に穿孔された抜き加工部であるファイルホールが形成され、前記抜き加工部が形成された部分と重なる前記伝票用下紙及び前記剥離紙の部分には、抜き加工部が形成されていないことを特徴とするものである。
【００１０】
また、請求項２の発明は、請求項１の配送伝票を有する連続剥離シートにおいて、前記抜き加工部が、ファイルホールであることを特徴とするものである。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の配送伝票を有する連続剥離シートの実施の形態について、図面に基づき詳細に説明する。
ここにおいて、図１は本発明の配送伝票を有する連続剥離シートの第１実施形態の平面図、図２は図１のＡ−Ａ断面図、図３は本発明の第１実施形態を模式的に示した平面図、図４は本発明における配送伝票本体を配送品に貼付した後、伝票の一部を剥離した状態を示す断面図、図５は本発明の配送伝票を有する連続剥離シートの第２実施形態の実施例の平面図、図６は図５のＢ−Ｂ断面図、図７は本発明の配送伝票を有する連続剥離シートを用いた使用手順を示した図である。
【００１２】
本発明の配送伝票を有する連続剥離シートの第１実施形態を、図１〜図４に基づいて説明する。
第１実施形態の配送伝票を有する連続剥離シート１ａは、表面に配送情報記入部２ａを有する伝票である配達票３ａと、表面に配送情報記入部２ｂを有する他の紙片である貼付票３ｂとの間に形成された切り込み部４を境に縦方向に連接されている伝票用紙３を有するものである。
従って、伝票である配達票３ａと他の紙片である貼付票３ｂとは、切り込み部４によりそれぞれ分離可能に区画されている。
【００１３】
伝票用紙３は、天然紙、合成紙、又は、樹脂シートなどを利用することができ、プリンター適性や捺印適性から、合成紙や樹脂シートであれば、印字可能なコロナ処理などを行うことが好ましく、また、耐水性などの耐久性の点から、合成紙や、樹脂シートが好ましく、さらに控票などを配送伝票の上に重ねた場合に、複写特性をもたせるために、ロイコ系染料などからなる感熱発色層を設けてもよい。
【００１４】
そして、伝票である配達票３ａの左側には、抜き加工部５であるファイルホールが２ヶ所に形成されている。
この抜き加工部５であるファイルホールは、伝票用紙３の基材にだけ穿孔されて加工してあり、伝票用下紙６や剥離紙７には穿孔されていない。
【００１５】
伝票用紙３の裏面側には、接着剤が塗布された接着層８が形成されているが、少なくとも伝票である配達票３ａの裏面には、伝票用紙３の裏面と接着層８とを剥離することができるように接着剤遮断層９が形成されている。
接着剤遮断層９は、接着層８の上面に一般的なインキにより、濃い網点印刷やべた印刷により形成するもので、印刷するインキ量により伝票用紙３の裏面と接着層８との接着力を調整することが可能である。
【００１６】
また、接着層８の裏面には、伝票用下紙６が接着されている。
そして、伝票用下紙６の裏面には、粘着剤が塗布された粘着層１０が形成されている。
これら伝票用紙３から伝票用下紙６裏面の粘着層１０までが重合されて、配送伝票本体１１が構成されている。
そして、帯状の剥離紙７の上面に、配送伝票本体１１が重ね合わされ、粘着層１０により剥離可能に貼付されて配送伝票を有する連続剥離シート１ａが形成される。
【００１７】
前記粘着層１０は、例えば、アクリル系の樹脂にシリカなどの無機顔料を添加した粘着剤を塗布して形成することができる。
配送伝票本体１１には、必ずしも接着層８と伝票用下紙６を設けなくてもよく、その場合は、粘着層１０を直接接着剤遮断層９の裏面に形成し、しかも粘着層１０は、伝票用紙３に形成された抜き加工部５の位置にも設けられている。
【００１８】
したがって、少なくとも伝票用紙３の抜き加工部５が形成された位置に、粘着層１０が形成されているので、その粘着層１０の厚み分が、連続剥離シート１ａ上に配送伝票本体１１が貼付されていない部分と比べ厚くなっている。
そのため、伝票用紙３の抜き加工部５に光センサーが照射された場合にも、抜き加工部５に形成された粘着層１０により、光センサーの光透過が配送伝票本体１１が貼付されていない連続剥離シート１ａの光透過と異なるために、抜き加工部５であることが検知できる。
【００１９】
帯状の剥離紙７は、ロール状に巻かれていたり、所定の長さ毎に折り用の横ミシン目が形成されていて折り畳まれた状態にしてある。剥離紙７は、天然紙、合成紙、又は、樹脂シートなどに、シリコーン系の樹脂などをコーティングして剥離層を形成したものを使用することができる。
【００２０】
また、図３に示すように、帯状の剥離紙７の上面には、複数の配送伝票本体１１が重ね合わされ、各配送伝票本体１１の間には、間隙部１２が設けられ、この間隙部１２が光センサーによる検知の目安として利用されたり、また配送伝票本体１１を剥離紙７から剥離する際の取っかかりとして利用されている。
【００２１】
本発明の配送伝票を有する連続剥離シート１ａの使用に際して、熱転写プリンタまたは感熱プリンタにより配送伝票を有する連続剥離シート１ａを搬送させながら、配送情報記入部２ａ，２ｂなどに印字処理を行うが、印字の前段階で、まず、プリンタにより設けられた光センサーにより印字基準となる位置を定めるために、剥離紙７だけの部分である間隙部１２を光センサーの光透過量の検知信号に基づいて確認する。
そして、光センサーの検知部が配送伝票本体１１に掛かると、紙厚などの影響で光センサーの光透過量が急激に低下するため、この光透過量の検知信号の変化により、配送伝票本体１１の先端部の位置が特定される。
【００２２】
したがって、配送伝票本体１１の先端部の位置が特定されることにより、印字を開始すべき位置が割り出されて、配送情報記入部２ａ，２ｂなどに正確な印字処理を行うことができる。
また、たとえ光センサーの検知部が抜き加工部５であるファイルホールの部分を検知した場合でも、配送伝票本体１１の抜き加工部５であるファイルホールが形成された位置には、少なくとも粘着層１０が形成されているので、光センサーによる光透過量は剥離紙７だけの部分である間隙部１２よりも悪く、この光透過量の検知信号の変化により、光センサーが抜き加工部５を間隙部１２と誤認して誤動作を生じる危険性がない。
【００２３】
図７には、本発明の配送伝票を有する連続剥離シート１ａを用いて、配送伝票本体１１を配送品１３に貼付した後、伝票である配達票３ａを剥離して、抜き加工部５であるファイルホールにより綴じ合わせる手順を説明した図が示されている。
印字処理が終了した配送伝票を有する連続剥離シート１ａの剥離紙７から配送伝票本体１１を剥離して、配送品１３に粘着層１０により貼付した後、配送処理を行う。
受け取り人に配送された配送品１３から、図４に示すように伝票である配達票３ａを剥離して、受領印欄１４に受け取り人の受領印を押印してもらい、配送担当者が伝票である配達票３ａを事務所などに持ち帰り、伝票である配達票３ａを抜き加工部５であるファイルホールにより、ファイルに綴じ合わせして保管することができる。
【００２４】
図５，６には、本発明の配送伝票を有する連続剥離シート１ｂの第２実施形態が示されている。
第２実施例の配送伝票を有する連続剥離シート１ｂは、表面に配送情報記入部２ａを有する伝票である配達票３ａの上端に形成した切り込み部４を境にして、表面に配送情報記入部２ｃを有する他の紙片である受領票３ｃが縦方向に連接されている伝票用紙３を有するものである。
従って、伝票である配達票３ａと他の紙片である受領票３ｃとは、切り込み部４によりそれぞれ分離可能に区画されている。
【００２５】
そして、伝票である配達票３ａの左上側には、抜き加工部５ａであるコーナーカットが形成されている。この抜き加工部５ａであるコーナーカットは、伝票用紙３の基材だけを切り欠いて加工してあり、伝票用下紙６や剥離紙７には形成されてない。
【００２６】
また、配送伝票本体１１の積層構成は、図６に示すように第１実施形態の配送伝票本体１１と同様の構成をしているので、抜き加工部５ａであるコーナーカットを伝票用紙３に形成しても、第１実施形態と同様に光センサーによる誤認の危険性がない。
また、第１実施形態では、各配送伝票本体１１を切り取り用ミシン目２３により連続的に形成してあり、切り取り用ミシン目２３は配送伝票本体１１全体を貫通して切り込んで設けてある。
このように、各配送伝票本体１１を切り取り用ミシン目２３により連続的に形成した場合でも、抜き加工部５ａであるコーナーカット部分の全体の厚みと、切り取り用ミシン目２３部分の厚みとは異なるため、光センサーで検知した場合でも、誤認する危険性がない。
【００２７】
また、本発明の配送伝票を有する連続剥離シートは、上記した第１実施形態及び第２実施形態で説明したように、伝票用紙３と剥離紙７との間に必ずしも伝票用下紙６を設けなくてもよい。また、伝票用紙３の抜き加工部５ａを形成した部分に伝票用下紙６の代わりに樹脂層を設け、この樹脂層の下面に粘着層１０を設け、抜き加工部５ａを形成した部分における厚み幅を大きくしてもよい。これにより、伝票用紙３の抜き加工部５ａの下側に設けられた粘着層１０や樹脂層により、光センサーの光線が粘着層１０と樹脂層を透過する際の透過量を大きくして、抜き加工部５ａを形成した部分の判別をより確実なものにしてもよい。
【００２８】
【発明の効果】
以上のように、本発明の配送伝票を有する連続剥離シートは、伝票用紙に各種の抜き加工部、例えばファイルホール等の加工部を形成させた場合にも、光センサーが抜き加工部と本来検知すべき部分とを誤認して、これらの検知信号に基づいてプリンタが誤動作を発生させる事故を防止することができるものである。また、抜き加工部をファイルホールとしたので、配送後の伝票保管も簡単にファイル化することができるので便利である。
【００２９】
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の配送伝票を有する連続剥離シートの第１実施形態の平面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ断面図である。
【図３】本発明の第１実施形態を模式的に示した平面図である。
【図４】本発明における配送伝票部分を配送品に貼付した後、伝票の一部を剥離した状態を示す断面図である。
【図５】本発明の配送伝票を有する連続剥離シートの第２実施形態の平面図である。
【図６】図５のＢ−Ｂ断面図である。
【図７】本発明の配送伝票を有する連続剥離シート１ａを用いた使用手順を示した図である。
【図８】従来の配送伝票を有する連続剥離シートの平面図である。
【図９】図８のＣ−Ｃ断面図である。
【符号の説明】
１ａ，１ｂ  配送伝票を有する連続剥離シート
２ａ，２ｂ，２ｃ，３１ａ，３１ｂ  配送情報記入部
３  伝票用紙
３ａ，３２ａ  伝票である配達票
３ｂ，３２ｂ  他の紙片である貼付票
３ｃ  他の紙片である受領票
４，３３  切り込み部
５，５ａ  抜き加工部
６  伝票用下紙
７，３７  剥離紙
８  感圧性接着層
９  接着剤遮断層
１０，３６  粘着層
１１  配送伝票本体
１２，４０  間隙部
１３  配送品
１４，１６  印刷ユニット
１５  抜き加工ユニット
１７，１９  圧着ユニット
１８  粘着剤塗布ユニット
２０  型抜きユニット
２１  粗上げユニット
２２  ミシンユニット
２３，３９  切り取り用ミシン目
３２  伝票用紙
３４  第１の樹脂からなる層
３５  第２の樹脂からなる層
３８  ファイルホール
【図１】
0004334650.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
0004334650.tif 000008
【図８】
0004334650.tif 000009
【図９】
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