(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガラスカーテン、ロールスクリーン、壁紙に用いるガラス繊維織物であって、前記ガラス繊維織物は、非円形断面のガラス繊維を集束して撚りをかけたガラスヤーンから構成され、織組織が平織であることを特徴とするガラス繊維織物。
【請求項２】
前記非円形断面のガラス繊維に用いるガラスの種類がＥガラスである請求項１に記載のガラス繊維織物。
【請求項３】
前記非円形断面のガラス繊維が非円形比１．５〜６の非円形断面を有する請求項１又は請求項２に記載のガラス繊維織物。
【請求項４】
前記ガラスヤーンが０．１〜５回／２５ｍｍの撚りを有する請求項１〜３のいずれかに記載のガラス繊維織物。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ガラス繊維織物に関し、特にカーテン、スクリーン、壁紙などの産業資材用に適した、表面に模様を有する、非円形断面のガラス繊維からなるガラス繊維織物に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ガラス繊維織物は、ガラス繊維が有する耐熱性、不燃性、機械的強度などの特性を活かして、カーテン、スクリーン、壁紙などの難燃化用基材として、或いはコンクリート壁のひび割れ防止用の補強用基材などとして広く用いられてきている。
そのような場合、カーテンなどの表面に美観を持たせるために、従来から、朱子織りや模紗織りなどの織り組織にして、ガラス繊維織物の表面に模様を付けることが行われている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、ガラス繊維織物の織り組織を、朱子織りや模紗織りなど平織以外の織り組織にした場合には、その構造上、目曲がりがしやすいため、表面の模様がくずれて美観が損なわれたり、或いは取り扱いが困難である場合が多かった。
本発明は、上記従来技術が抱える問題を解決し、ガラス繊維織物が目曲がりがせずに、取り扱いが容易であって、かつカーテン、ロールスクリーンなどに使用した場合に、その外観上に模様が付することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明者は、上記従来技術が抱える問題を解決すべく鋭意検討を重ねた結果、ガラス繊維織物の織り組織を目曲がりがほとんどしない平織りとし、かつガラス繊維織物を構成するガラス繊維の断面形状を非円形断面とすることにより、表面が模様を付くことを見出し本発明を完成するに至った。
【０００５】
即ち、本発明のガラス繊維織物は、非円形断面のガラス繊維からなり、織組織が平織であることを特徴とする。
非円形断面のガラス繊維は、０．１〜５回／２５ｍｍの撚りを有することが好ましい。
撚り数が０．１回／２５ｍｍ未満であると、ガラス繊維織物製造工程の前の準備工程である経糸の整経時において、毛羽が発生したり、場合によっては経糸が切断してしまうことがある。一方、撚り数が５回／２５ｍｍを越える場合には、その撚糸を準備、製造するのに、時間がかかり、生産効率が悪い場合がある。
【０００６】
また、本発明に用いる非円形断面のガラス繊維は非円形比は１．５〜６を有することが好ましい。
非円形比が１．５未満であると、ガラス繊維織物の表面に模様を付することが不十分であったり、逆に６を越えると、その非円形比のガラス繊維を得るのが困難となる場合がある。
【０００７】
本発明の構成とすることにより、表面に模様を有するガラス繊維織物が得られる。即ち、非円形断面形状を有するガラス繊維を織物にすることで、断面形状が従来の円形ではなく非円形であるため、光の反射角度に偏りが発生するので、反射具合の差によって、模様を観察することができる。
また、ガラス繊維の非円形形状の最大長方向が、ガラス繊維織物表面に対し、垂直に配向しているところと、水平方向に配向しているところでは、ガラス繊維の高さに差が生じることによっても、ガラス繊維織物に凹凸を生じ模様を有する。
【０００８】
【発明の実施の形態】
本発明に用いる非円形断面のガラス繊維に用いるガラスの種類は、従来から繊維強化プラスチック用の補強繊維として用いられるＥガラスに限らず、耐酸用のＣガラス、耐アルカリ用のＡガラス、低誘電率特性を有するＤガラス、高強度ガラスのＳガラス等、その他ガラス繊維として用いられるものであればいずれでも良いが、好ましくはＥガラスである。
また、非円形断面の形状は、特に限定はなく、小判型のような扁平形に限らず、楕円形、落花生形、Ｙ字形、Ｘ字形など断面の形状が円形でなければよい。
非円形断面の非円形比は１．５〜６が好ましい。この場合非円形比とは、ガラス繊維の断面において、最大径Ｌに対し、直角方向における断面の最大径をｌとしたとき、Ｌ／ｌで表される値である。
【０００９】
本発明のガラス繊維織物に用いるガラス繊維としては、このような非円形断面を有し、通常、集束本数２５〜１０００本から構成されるものであればよい。その際に用いるガラス繊維は、Ｓ撚り又はＺ撚りの撚りをかけてガラスヤーンとしたものでもよい。
本発明に用いるガラス繊維は通常、工程性や取り扱い性の向上のため、製織時は、毛羽防止などのために、フィルムフォーマー、潤滑剤、帯電防止剤などからなる一次集束剤が紡糸時に表面に付与されているものでもよく、紡糸後、更にガラス繊維表面に、それらの薬剤の他に、各種の有機樹脂、染料などを、コーティング或いはディッピングにより表面処理を施したものでもよい。
本発明のガラス繊維織物にあっては、製織後、それらの表面処理でガラス繊維の表面に付与された薬剤を、ヒートクリーニングにより除去してもよい。
【００１０】
本発明のガラス繊維織物の織り組織は、平織であることが肝要である。平織は、その織り組織が経糸と緯糸が交互に密接した配列をした構造となっているため、目曲がりがしにくく、またその取り扱いも容易である。
【００１１】
本発明のガラス繊維織物をスクリーン、ガラスカーテンとして用いるには、例えば本発明のガラス繊維織物を塩化ビニル樹脂を含む薬液などに、浸漬またはコーティングしその後、乾燥して得るか、或いは、本発明のガラス繊維織物を構成するガラス繊維を塩化ビニル樹脂などで、コーティングしたガラスヤーンを用いて製織することなどで得られる。
【００１２】
【実施例】
下記に示すようなガラス繊維を用いて、本発明のガラス繊維織物を得た。
＜使用ガラス繊維＞
断面形状：楕円形
非円形比：２（よこ最大直径１８μｍ、たて最大直径９μｍ）
番手（ｇ／１０００ｍ）：６７．５
集束本数（フィラメント本数）： ２００本
撚り：Ｚ撚りで、撚り数が１、２、５回／２５ｍｍの異なる３種を準備
【００１３】
＜ガラス繊維織物＞
織り密度：経糸  ４４本／２５ｍｍ、緯糸 ３２本／２５ｍｍ
厚さ：０．１８ｍｍ
質量：２０９ｇ／ｍｍ
織り方：平織
＜表面観察＞
得られたガラス繊維織物の表面の模様の様子を観察した。
【００１４】
（実施例１）
撚りが１Ｚ（撚り数が１／２５ｍｍのＺ撚りを示す。）の上記のガラス繊維を用いて、上記に示す構成のガラス繊維織物を得た。表面の模様の様子は、おおよそ図１の通りであった。
【００１５】
（実施例２）
撚りが２Ｚの上記ガラス繊維を用いて、上記に示す構成のガラス繊維織物を得た。表面の模様の様子は、おおよそ図２の通りであった。
【００１６】
（実施例３）
撚りが５Ｚの上記ガラス繊維を用いて、上記に示す構成のガラス繊維織物を得た。表面の模様の様子は、おおよそ図３の通りであった。
【００１７】
（比較例１）
撚りが１Ｚの従来の円形断面ガラス繊維（番手６７．５ｇ／１０００ｍ、断面の直径９μｍ）を用いて、実施例１と同じタイプのガラス繊維織物を得た。
表面の模様の様子は、おおよそ図４の通りであった。
【００１８】
（比較例２）
撚りが５Ｚの従来の円形断面ガラス繊維（番手６７．５ｇ／１０００ｍ、断面の直径９μｍ）を用いて、実施例１と同じタイプのガラス繊維織物を得た。
表面の模様の様子は、おおよそ図４の通りであった。
【００１９】
（結果）
模式図において、外側の枠の一辺はおよそ０．５ｍｍであり、また、黒の升目の部分は、非円形断面のガラス繊維が最大直径部分が、ガラス繊維織物に対して垂直に立っているため、外観上黒ずんで見える箇所を示している。実施例１〜３は、いずれも表面に模様が観察されるのに対し、比較例１〜２は、表面に模様は観察できなかった。
【００２０】
【発明の効果】
比較例本発明のガラス繊維織物は、織物の表面に模様を有しており、また従来最も広く生産されている平織りであるので、従来の織機のままの条件で効率よく生産でき、また平織りであることからまた目曲がりが発生しにくく取り扱いに優れているので、意匠性を有するガラスカーテン、ロールスクリーン、壁紙などに用いることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例であるガラス繊維織物の表面の模様を示す模式図である。
【図２】本発明の別の一実施例であるガラス繊維織物の表面の模様を示す模式図である。
【図３】本発明の更に別の一実施例であるガラス繊維織物の表面の模様を示す模式図である。
【図４】従来のガラス繊維織物の表面の模様を示す模式図である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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