(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ねじ山付きボルトに被せて固定するための解離可能なばね板ナットであって、中心の貫通孔（２）を備えた支持プレート（１）と、アーチ形に形成された支持縁部を備えた、中心を向いた２つのばねタブ（５）とが設けられており、前記支持プレート（１）の縁部から複数のキーウェブ（８，９）が上方に向かって直角に折り曲げられている形式のものにおいて、
前記支持プレート（１）に結合ウェブ（４）を介して結合され且つ前記支持プレート（１）に対してほぼ平行な位置に折り曲げられた中間プレート（３）に前記ばねタブ（５）が一体成形されており、前記中間プレート（３）の、前記結合ウェブ（４）とは反対の側に、細長いばねウェブ（７）が打ち抜かれており且つ前記中間プレート（３）の下位で当該ばねウェブ（７）が前記支持プレート（１）においてばね弾性的に支持可能であるようにアーチ形に押し出されていることを特徴とする、ねじ山付きボルト用の解離可能なばね板ナット。
【請求項２】
前記支持縁部（６）と、下方に向かって折り曲げられた前記ばねウェブ（７）との、前記中間プレート（３）に向かって圧縮可能なばね距離が、全体的に見て少なくともねじ山付きボルト（１１）のねじ山高さ（ｈ）と同じである、請求項１記載の解離可能なばね板ナット。
【請求項３】
前記キーウェブ（８，９）の上縁部が、一平面上で前記支持プレート（１）に対して平行に位置し且つ少なくとも該支持プレート（１）にわたって前記ばねタブ（５）の支持縁部（６）と同じ高さを有している、請求項１又は２記載の解離可能なばね板ナット。
【請求項４】
前記ばねタブ（５）の両側に各３つの前記キーウェブ（８，９）が設けられており、これらのキーウェブが、互いに４５〜６０度の角度を形成しており、外側の各キーウェブ（９）の自由端部が、それぞれプレート中心部に向かって折り曲げられた付加部（１０）を有しており、これらの付加部（１０）が前記支持プレート（１）の縁部を被覆している、請求項３記載の解離可能なばね板ナット。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
本発明は、ねじ山付きボルトに被せて固定するための解離可能なばね板ナットに関する。実際に使用されるばね板ナットは、ねじ山付きボルト用の中心の貫通孔を備えた支持プレートと、ねじ山付き軸部にアーチ形に適合された支持縁部の設けられた、少なくとも２つの中心を向いたばねタブとを有している。当該ばね板ナットは、自動車構造において、例えば絶縁マット又は遮蔽薄板を固定するために使用され且つ有利には高温の発生によりプラスチックナットの使用が排除される場所において使用される。
【０００２】
ばね板ナットを手でゆるめ且つスパナを用いて締め付けるためには、支持プレートの縁部から、複数の扁平なキーウェブが上方に向かって直角に折り曲げられている。これらのキーウェブの内の対向位置する各２つのウェブは、互いに平行に配置されている。
【０００３】
ばねタブが適当に弾性的に形成されている場合は、ばね板ナットをねじ山付きボルトに押し被せることが可能であり、従って大部分のねじ山ピッチを飛び越すことが可能である。但し、ばね板ナットの所望の固定的な支持を得るためには、ばね板ナットを更に後から回動するか若しくは締付けなければならない。これにより、付加的な組付け時間が必要となる。
【０００４】
本発明の課題は、付加的に後から回動することなく、押し被せるだけで、固定しようとするプレートにおける所望の完全な当接が得られるように、ばね板ナットを形成することである。このことは、上で述べたばね板ナットの場合は、請求項１に記載の、中間プレートにおけるばねタブの配置形式並びに前記中間プレートの、支持プレートにおけるばね弾性的な支持に基づき達成される。この場合、請求項２によれば、支持縁部とばねウェブとの圧縮可能なばね距離は、少なくともねじ山付きボルトのねじ山高さと同じである。
【０００５】
更に、請求項３に記載のキーウェブの適当な構成により、ばね板ナットを互いに積み重ね、延いてはマガジンに保管すること、若しくはマガジンから個別に引き出すことが可能である。
【０００６】
本発明の別の有利な構成は、請求項２以下に記載されている。
【０００７】
以下に、本発明の実施例を図面につき詳しく説明する。
【０００８】
図示のばね板ナットは、中心の貫通孔２を備えた支持プレート１と、図３に示した薄板の図面から判るように、前記支持プレート１に結合ウェブ４を介して結合された中間プレート３とを有している。
【０００９】
この中間プレート３からは、アーチ形に形成された支持縁部６を備えた、中心を向いた２つのばねタブ５が打ち抜かれており、前記支持縁部６は、上方に向かって折り曲げられたばねタブ５の端部に位置しており且つねじ山付きボルト１１のねじ山フランク１５に当接するために規定されている。
【００１０】
更に、中間プレート３の、結合ウェブ４とは反対の側では、細長いばねウェブ７が打ち抜かれており、このばねウェブは、ばねタブ５から見ると中間プレート３の下位でアーチ形に押し出されている。中間プレート３は、ばねタブ５及びばねウェブ７の加工成形後に、結合ウェブ４を介して支持プレート１に対してほぼ平行な位置に折り曲げられており、この場合、ばねウェブ７は、支持プレート１にばね弾性的に支持されている。
【００１１】
図３から判るように、支持プレート１の縁部には、各３つのキーウェブ８，９が向かい合って位置するように一体成形されており、これらのキーウェブは、それぞれ図１及び図２に示した、完全に成形されたばね板ナットにおいて、中間プレート３を巡って上方に向かって直角に折り曲げられている。前記のキーウェブ８，９は、それぞれペア毎に互いに平行に位置調整されており且つ互いに４５°〜６０°の角度を成しているので、ばね板ナットは、汎用のスパナによってねじ外すことができる。
【００１２】
ばね板ナットをマガジン１６内で積み重ねられるようにする（図５）ためには、キーウェブ８，９の上縁部が一平面上で支持プレート１に対して平行に位置し且つ少なくとも支持プレート１にわたってばねタブ５と同じ高さを有している。更に、外側の各キーウェブ９の自由端部は、それぞれプレート中心部に向かって折り曲げられる付加部１０を有しており、これらの付加部１０は、支持プレート１の縁部を被覆している。これにより、ばね板ナットをきれいに積み重ね、セットするためにマガジン１６の側方から押し出すことができる。
【００１３】
図４には、支持プレート１２に公知の形式で固定されたねじ山付きボルト１１にばね板ナットを押し被せる際の組付け状況が具体的に示されている。前記支持プレート１２には、例えば絶縁プレート等の別のプレート１３が、ばね板ナットによって固定されるのが望ましい。この目的のために前記絶縁プレート１３には切欠き１４が設けられており、この切欠きにねじ山付きボルト１１が、絶縁プレート１３を載置する際に簡単に導入され得る。
【００１４】
ばね板ナットの圧着時に、ばねタブ５はねじ山付きボルト１１の複数のねじ山フランク１５を越えて、支持プレート１が絶縁プレート１３に載着するまでスリップする。この場合、図４の右図において判るように、ばね板ナットは、ばねウェブ７とばねタブ５とが弾性的に屈曲された状態で、支持縁部６がねじ山フランクの下位に突入係止するまで押し下げられる。この場合、ばね板ナットは断面図で示されているので、中間プレート３の手前に位置する、扁平に押圧されたばねウェブ７は認識され得ない。ばね板ナットを、ばねタブ５の突入係合後に十分なプレロードを以て絶縁プレート１３に対して押圧するためには、支持縁部６と、下向きに折り曲げられたばねウェブ７との圧縮可能なばね距離が、全体的に見て少なくともねじ山付きボルト１１のねじ山高さｈと同じでなくてはならない。
【００１５】
絶縁プレート１３を取り外そうとする場合、ばね板ナットはスパナによって再び解離され得る。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明によるばね板ナットの平面図である。
【図２】  図１に示したばね板ナットの側面図である。
【図３】  ばね板ナットを製作するために打ち抜かれた薄板を示した図である。
【図４】  ばね板ナットを押し被せる際の組付け状況を示した図である。
【図５】  積み重ねられた複数のばね板ナットを示した図である。
【符号の説明】
１  支持プレート、２  貫通孔、３  中間プレート、４  ウェブ、５  ばねタブ、６  支持縁部、７  ばねウェブ、８，９  キーウェブ、１０  付加部、１１  ねじ山付きボルト、１２  支持プレート、１３  絶縁プレート、１４  切欠き、１５  ねじ山フランク、１６  マガジン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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