(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
上部デッキボードの下面の隅桁部と中間桁部との間の略中央部領域に、高さの低い桁間連結リブと同じく高さの低い桁間直交リブとからなる低リブ領域を形成することにより、前記高さの低い桁間連結リブより高いフォーク当接用桁間連結リブを形成するとともに、高さの低い桁間連結リブの両端部には、隅桁部及び中間桁部に、それぞれ一番近い桁間直交リブの下端方向に延在する傾斜部が形成されていることを特徴とする合成樹脂製パレット。
【請求項２】
周壁から一番遠い桁間連結リブと、該桁間連結リブに対して周壁側に隣接するフォーク当接用桁間連結リブと、隅桁部及び中間桁部に、それぞれ、一番近い桁間直交リブとにより形成される空間部に、前記桁間連結リブ及び前記桁間直交リブに、それぞれ平行な区画リブを形成することにより、細かく区画された区画室を配設したことを特徴とする請求項１に記載の合成樹脂製パレット。
【請求項３】
フォーク当接用桁間連結リブを、他のリブより、肉厚に形成したことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の合成樹脂製パレット。
【請求項４】
低リブ領域に略相当する幅に亘たって、上部デッキボードの周壁に、フォーク挿入位置が確認可能な凹部を形成したことを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載の合成樹脂製パレット。
【請求項５】
フォーク当接用桁間連結リブのフォーク差し込み口の開口側に位置する区画室に、緩衝ブロックを配設したことを特徴とする請求項１〜請求項４のいずれか１項に記載の合成樹脂製パレット。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、物品の運搬、保管等に使用される合成樹脂製パレットに関するものであり、特に、貨車やトラック等の車両の荷台への積み込みに適した合成樹脂製パレットに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、物品が載置された合成樹脂製パレットのフォーク差し込み口に、フォークリフトのフォークを差し込み、合成樹脂製パレットを持ち上げて、貨車やトラック等の車両の荷台に載置した後、合成樹脂製パレットのフォーク差し込み口からフォークを抜き取り、次いで、荷台に載置された合成樹脂製パレットの側面や合成樹脂製パレットの上部デッキ下面に形成されたリブに、フォークの先端を押し当てるとともに、合成樹脂製パレットをフォークで押して移動させて、荷台の所望位置に、合成樹脂製パレットを載置するようにした合成樹脂製パレットの移載作業に適した合成樹脂製パレットが知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上述した従来の合成樹脂製パレットにおいては、フォークの先端が当接される上部デッキ下面のリブの強度が十分でないために、リブに亀裂が走ったり、破損する等の問題があった。また、フォークの先端が当接される上部デッキ下面のリブの背部に、補強用の三角リブを形成したものも知られているが、単に、このような補強用の三角リブを形成しただけでは、リブの強度は十分でなく、依然として、リブに亀裂が走ったり、破損する等の問題があった。
【０００４】
また、フォークの先端が当接される上部デッキ下面のリブが何処にあるのか識別が困難であるために、誤った位置にフォークを挿入して、合成樹脂製パレットを破損するという問題があった。
【０００５】
本発明の目的は、上述した従来の合成樹脂製パレットが有する課題を解決することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上述した目的を達成するために、第１には、上部デッキボードの下面の隅桁部と中間桁部との間の略中央部領域に、高さの低い桁間連結リブと同じく高さの低い桁間直交リブとからなる低リブ領域を形成することにより、前記高さの低い桁間連結リブより高いフォーク当接用桁間連結リブを形成するとともに、高さの低い桁間連結リブの両端部に、隅桁部及び中間桁部に、それぞれ一番近い桁間直交リブの下端方向に延在する傾斜部を形成したものであり、第２には、周壁から一番遠い桁間連結リブと、該桁間連結リブに対して周壁側に隣接するフォーク当接用桁間連結リブと、隅桁部及び中間桁部に、それぞれ、一番近い桁間直交リブとにより形成される空間部に、前記桁間連結リブ及び前記桁間直交リブに、それぞれ平行な区画リブを形成することにより、細かく区画された区画室を配設したものであり、第３には、フォーク当接用桁間連結リブを、他のリブより、肉厚に形成したものであり、第４には、低リブ領域に略相当する幅に亘たって、上部デッキボードの周壁に、フォーク挿入位置が確認可能な凹部を形成したものであり、第５には、フォーク当接用桁間連結リブのフォーク差し込み口の開口側に位置する区画室に、緩衝ブロックを配設したものである。
【０００７】
【実施例】
先ず最初に、図１及び図２を用いて、一例としての本発明の合成樹脂製パレット（以下、単に、パレットともいう。）の全体構成について説明する。
【０００８】
パレットは、合成樹脂で、それぞれ、一体に成形された半製品である上部スキッドＳ１と下部スキッドＳ２とを、桁部で溶着することにより形成されている。平面形状が方形状の上部スキッドＳ１は、四隅に形成された隅桁部１ａ’と、隅桁部１ａ’の中間に形成された中間桁部１ｂ’と、中央部に形成された中央桁部１ｃ’とを有し、また、同じく、平面形状が方形状の下部スキッドＳ２は、四隅に形成された隅桁部１ａ”と、隅桁部１ａ”の中間に形成された中間桁部１ｂ”と、中央部に形成された中央桁部（図示されていない。）とを有しており、上部スキッドＳ１と下部スキッドＳ２とは、それぞれ、合成樹脂で一体に成形されている。そして、上部スキッドＳ１の隅桁部１ａ’の端面、中間桁部１ｂ’の端面及び中央桁部１ｃ’の端面と、下部スキッドＳ２の隅桁部１ａ”の端面、中間桁部１ｂ”の端面及び中央桁部の端面とを、それぞれ、互いに溶着することによりパレットが形成される。
【０００９】
上述したようにして形成されたパレットは、上部デッキボードｐ１と下部デッキボードｐ２と、四隅に形成された隅桁部１ａ’、１ａ”からなる筒状の隅桁１ａと、隅桁１ａの中間に形成された中間桁部１ｂ’、１ｂ”とからなる筒状の中間桁１ｂと、中央桁部（図示されていない。）とからなる筒状の中央桁とを有するとともに、隅桁１ａと中間桁１ｂとの間及び中間桁１ｂと中央桁との間には、フォークリフトのフォークが挿入可能なフォーク差し込み口ｐ３が形成されている。
【００１０】
隅桁１ａと中間桁１ｂ間に位置する上部デッキボードｐ１の下面には、隅桁部１ａ’と中間桁部１ｂ’とを連結する複数の桁間連結リブ２と、桁間連結リブ２に直交する複数の桁間直交リブ３とが、交叉するように垂設されている。同様に、中間桁部１ｂ’と中央桁部１ｃ’間に位置する上部デッキボードｐ１の下面にも、中間桁部１ｂ’と中央桁部１ｃ’とを連結する複数の桁間連結リブ４と、桁間連結リブ４に直交する複数の桁間直交リブ５とが、交叉するように垂設されている。更に、隅桁部１ａ’と中間桁部１ｂ’間及び中間桁部１ｂ’と中央桁部１ｃ’間に位置する領域以外の上部デッキボードｐ１の下面にも、縦横に走る複数の交叉リブ６ａ、６ｂが垂設されている。
【００１１】
次に、主として、図３〜図５を用いて、隅桁部１ａ’と中間桁部１ｂ’間に位置する上部デッキボードｐ１の下面に形成された桁間連結リブ２と桁間直交リブ３のより具体的な構成等について説明する。
【００１２】
上述したように、隅桁１ａと中間桁１ｂ間に位置する上部デッキボードｐ１の下面には、隅桁部１ａ’と中間桁部１ｂ’とを連結する複数の桁間連結リブ２と、桁間連結リブ２に直交する複数の桁間直交リブ３とが、交叉するように垂設されているが、本実施例においては、上部デッキボードｐ１の周壁ｐ１ａに一番近い桁間連結リブ２ａと、周壁ｐ１ａから一番遠い桁間連結リブ２ｂに対して周壁ｐ１ａ側に隣接する桁間連結リブ２ｃと、隅桁部１ａ’及び中間桁部１ｂ’に、それぞれ、一番近い桁間直交リブ３ａ、３ｂとの間に位置する桁間連結リブ２及び桁間直交リブ３の高さ（上部デッキボードｐ１の下面から桁間連結リブ２及び桁間直交リブ３の下端までの距離）が、他の桁間連結リブ２及び桁間直交リブ３より低く形成されている。以下、この低く形成された桁間連結リブ２を、便宜的に、桁間連結低リブ２と称し、符号２ｄが付されており、また、低く形成された桁間直交リブ３を、便宜的に、桁間直交低リブと称し、符号３ｃが付されている。本実施例には、一例として、２本の桁間連結低リブ２ｄ及び同じく２本の桁間直交低リブ３ｃが形成されている例が示されている。
【００１３】
上述したように、上部デッキボードｐ１の下面の隅桁部１ａ’と中間桁部１ｂ’との間の略中央部領域に、高さの低い桁間連結低リブ２ｄと桁間直交低リブ３ｃとを形成することにより、高さの低い桁間連結低リブ２ｄと桁間直交低リブ３ｃとからなる低リブ領域Ｃが形成され、このような低リブ領域Ｃを形成することにより、フォークＦの先端ｆ１が、当接可能な桁間連結リブ２ｃ（以下、この桁間連結リブを、フォーク当接用桁間連結リブと称する。）が形成されることになる。このように、フォーク当接用桁間連結リブ２ｃの上部デッキボードｐ１の周壁ｐ１ａ側に、高さの低い桁間連結低リブ２ｄと桁間直交低リブ３ｃとからなる低リブ領域Ｃを形成することにより、フォークＦの先端ｆ１を、確実に、フォーク当接用桁間連結リブ２ｃに当接することができ、従って、荷台の所望位置への物品の移載作業の作業性が向上する。なお、本実施例においては、桁間連結低リブ２ｄの両端部には、隅桁部１ａ’及び中間桁部１ｂ’に、それぞれ一番近い桁間直交リブ３ａ、３ｂの下端方向に延在する傾斜部２ｄ’が形成されており、挿入されたフォークＦの先端部分が、この傾斜部２ｄ’に当接した場合には、傾斜部２ｄ’に沿って、挿入されたフォークＦの先端部分が、低リブ領域Ｃの中央部に案内されるように構成されている。
【００１４】
７は、上部デッキボードｐ１の周壁ｐ１ａと周壁ｐ１ａに一番近い桁間連結リブ２ａとの間で、周壁ｐ１ａと桁間連結リブ２ａとに直交するとともに、周壁ｐ１ａから桁間連結リブ２ａ方向に向かって下方に傾斜した下方傾斜リブである。このような下方傾斜リブ７を形成することにより、フォーク差し込み口ｐ３へフォークＦを挿入する際に、フォークＦの先端ｆ１が、この下方傾斜リブ７に当接した場合にも、フォークＦの先端ｆ１が下方傾斜リブ７に沿って、フォーク差し込み口ｐ３へ案内され、円滑に、フォークＦを、フォーク差し込み口ｐ３に挿入することができる。
【００１５】
周壁ｐ１ａから一番遠い桁間連結リブ２ｂと、該桁間連結リブ２ｂに対して周壁ｐ１ａ側に隣接するフォーク当接用桁間連結リブ２ｃと、隅桁部１ａ’及び中間桁部１ｂ’に、それぞれ、一番近い桁間直交リブ３ａ、３ｂとにより形成される空間部Ｄには、空間部Ｄを区画する区画リブ８ａ、８ｂが、それぞれ、桁間連結リブ２ｂ、２ｃ及び桁間直交リブ３ａ、３ｂに平行に形成されている。このように、フォーク当接用桁間連結リブ２ｃの背後（パレットの内部寄り）にある空間部Ｄを、区画リブ８ａ、８ｂにより細かく区画したので、フォーク当接用桁間連結リブ２ｃが補強され、従って、フォークＦの先端ｆ１が当接した際に、フォーク当接用桁間連結リブ２ｃに亀裂が走ったり、破損する等の問題が解消できる。
【００１６】
９は、上述した低リブ領域Ｃに略相当する幅に亘たって、上部デッキボードｐ１の周壁ｐ１ａに形成された凹部であり、このような凹部９を形成することにより、フォーク挿入位置の確認ができ、従って、誤った位置にフォークＦが挿入されて、パレットが損傷を受けるようなことが防止できる。
【００１７】
図６に示されている実施例は、上述した実施例のフォーク当接用桁間連結リブ２ｃの強度をより上げるために、フォーク当接用桁間連結リブ２ｃの肉厚を厚くしたものである。このように、フォーク当接用桁間連結リブ２ｃの肉厚を厚くすることにより、フォーク当接用桁間連結リブ２ｃの損傷を、より確実に防止することができる。
【００１８】
図７及び図８に示されている実施例は、上述した実施例におけるフォーク当接用桁間連結リブ２ｃのフォーク差し込み口ｐ３の開口ｐ３’側に位置する区画室１０、換言すれば、フォーク当接用桁間連結リブ２ｃと、フォーク差し込み口ｐ３の開口ｐ３’側に位置する桁間連結低リブ２ｄと、隅桁部１ａ’及び中間桁部１ｂ’に一番近い桁間直交リブ３ａ、３ｂと、桁間直交低リブ３ｃとにより囲まれた区画室１０に、ゴムや軟質合成樹脂により成型された緩衝ブロック１１を配設したものである。緩衝ブロック１１の厚さは、桁間連結低リブ２ｄ及び桁間直交低リブ３ｃの高さと略同じ高さに形成されている。この実施例においては、上部デッキボードｐ１に穿設された透孔ｐ４に、緩衝ブロック１１に形成された突起部１１ａを嵌着することにより、区画室１０内に緩衝ブロック１１が配設された例が示されているが、このような突起部１１ａを形成することなく、適当な接着材を用いて取り付けることもできる。なお、実施例におけるフォーク当接用桁間連結リブ２ｃのフォーク差し込み口ｐ３の開口ｐ３’側に位置する区画室１０の全てに、緩衝ブロック１１を配設することもできる。
【００１９】
上述したように、フォーク当接用桁間連結リブ２ｃのフォーク差し込み口ｐ３の開口ｐ３’側に位置する区画室１０に、緩衝ブロック１１を配設することにより、フォーク当接用桁間連結リブ２ｃに、フォークＦの先端ｆ１を当接する作業に際し、誤って、フォークＦの先端ｆ１が、上部デッキボードｐ１に衝突しても、緩衝ブロック１１の緩衝作用により、上部デッキボードｐ１の損傷を防止することができる。
【００２０】
上述した実施例には、上部デッキボードｐ１の周壁ｐ１ａから一番遠い桁間連結リブ２ｂに対して周壁ｐ１ａ側に隣接する桁間連結リブ２ｃを、フォーク当接用桁間連結リブとした例が示されているが、適当な位置の桁間連結リブ２ｂを、フォーク当接用桁間連結リブとすることもできる。また、下部デッキボードｐ２の隅桁部１ａ”と中間桁部１ｂ”間にも、上述したようなフォーク当接用桁間連結リブ２ｃや空間部Ｄを区画する区画リブ８ａ、８ｂ等を形成することもできる。
【００２１】
上述した実施例には、低リブ領域Ｃを形成することにより、フォークＦの先端ｆ１が、当接可能なフォーク当接用桁間連結リブ２ｃを、相対する２方向のフォーク差し込み口ｐ３に形成した例が示されているが、このようなフォーク当接用桁間連結リブ２ｃを、もう一方の相対する２方向のフォーク差し込み口ｐ３に形成することもできる。
【００２２】
また、低リブ領域Ｃに形成されている桁間連結低リブ２ｄのリブ間隔及び桁間直交低リブ３ｃのリブ間隔を狭めて、多くの桁間連結低リブ２ｄ及び桁間直交低リブ３ｃを形成して、低リブ領域Ｃの剛性を高めることができる。このようにリブ間隔を狭めることにより、リブが低いために低下する低リブ領域Ｃの剛性を補うことができる。
【００２３】
【発明の効果】
本発明は、以上説明した構成を有しているので、以下に記載する効果を奏するものである。
【００２４】
上部デッキボードの下面の隅桁部と中間桁部との間の略中央部領域に、高さの低い桁間連結リブと同じく高さの低い桁間直交リブとからなる低リブ領域を形成することにより、前記高さの低い桁間連結リブと桁間直交リブより、高いフォーク当接用桁間連結リブを形成したので、フォークの先端を、確実に、フォーク当接用桁間連結リブに当接することができ、従って、荷台の所望位置への物品の移載作業の作業性が向上する。
【００２５】
フォーク当接用桁間連結リブの背後に、区画リブにより区画された区画室を配設したので、フォーク当接用桁間連結リブが補強され、従って、フォークの先端が当接した際に、フォーク当接用桁間連結リブに亀裂が走ったり、破損するような問題を解消することができる。
【００２６】
フォーク当接用桁間連結リブを、他のリブより、肉厚に形成したので、更に、フォーク当接用桁間連結リブが補強され、従って、フォーク当接用桁間連結リブの損傷を、より確実に防止することができる。
【００２７】
低リブ領域に略相当する幅に亘たって、上部デッキボードの周壁に凹部を形成したので、フォーク挿入位置を確認することができ、従って、誤った位置にフォークが挿入されて、パレットが損傷を受けるようなことが防止できる。
【００２８】
フォーク当接用桁間連結リブのフォーク差し込み口の開口側に位置する区画室に、緩衝ブロックを配設したので、フォーク当接用桁間連結リブに、フォークの先端を当接する作業に際し、誤って、フォークの先端が、上部デッキボードに衝突しても、緩衝ブロックの緩衝作用により、上部デッキボードの損傷を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は本発明の合成樹脂製パレットの斜視図である。
【図２】図２は本発明の合成樹脂製パレットを構成する上部スキッドの下面から見た斜視図である。
【図３】図３は本発明の合成樹脂製パレットを構成する上部スキッドの下面から見た部分斜視図である。
【図４】図４は本発明の合成樹脂製パレットの隅桁と中間桁の中間部の部分垂直断面図である。
【図５】図５は本発明の合成樹脂製パレットの隅桁及び中間桁付近の裏面図である。
【図６】図６は本発明の別の実施例の合成樹脂製パレットの隅桁及び中間桁付近の裏面図である。
【図７】図７は本発明の更に別の本発明の合成樹脂製パレットを構成する上部スキッドの下面から見た部分斜視図である。
【図８】図８は図７に示されている合成樹脂製パレットの隅桁と中間桁の中間部の部分垂直断面図である。
【符号の説明】
ｐ１・・・・・・・・・・・・・上部デッキボード
ｐ２・・・・・・・・・・・・・下部デッキボード
２・・・・・・・・・・・・・・桁間連結リブ
２ｃ・・・・・・・・・・・・・フォーク当接用桁間連結リブ
３・・・・・・・・・・・・・・桁間直交リブ
８ａ、８ｂ・・・・・・・・・・区画リブ
９・・・・・・・・・・・・・・凹部
１１・・・・・・・・・・・・・緩衝ブロック
【図１】
0004334110.tif 000002
【図２】
0004334110.tif 000003
【図３】
0004334110.tif 000004
【図４】
0004334110.tif 000005
【図５】
0004334110.tif 000006
【図６】
0004334110.tif 000007
【図７】
0004334110.tif 000008
【図８】
0004334110.tif 000009