(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
管の外周部を形成するダイス雌型と、このダイス雌型と組み合わされるマンドレルとを備え、
前記マンドレルは、本体と、この本体から櫛歯状に突出し幅方向に間隔を置いて列設された複数個の柱状体とを有し、柱状体の先端外周部が、管の幅方向に列設された複数個の中空部の内周面を形成するベアリング部となされ、
前記ベアリング部よりも押出方向後方側において、前記柱状体の厚み方向の両面が、前記ベアリング部の位置よりも厚み方向内方に凹入することにより、柱状体の厚み方向の少なくとも片面側に、成形材料充填用空間であるポケット部が形成されており、
かつ前記柱状体の基端部から前記ポケット部に続く柱状体の厚み方向の面は、成形材料のポケット部への導入促進用の傾斜面ないし曲面に形成され、かつ該傾斜面ないし曲面とポケット部との間に段差はなく、ポケット部から前記ベアリング部に続く柱状体の厚み方向の面が、押出方向と直交する面の存在しない内方凸の湾曲面に形成されるとともに、柱状体の先端部の幅方向の両面は段差のない平坦面に形成されていることを特徴とする微細多穴管押出用ダイス。
【請求項２】
柱状体の先端面に補強リブが突出形成されている請求項１に記載の微細多穴管押出用ダイス。
【請求項３】
ベアリング部における柱状体の幅が２．０ｍｍ以下であり、隣り合う柱状体のベアリング部間の間隔が０．６ｍｍ以下である請求項１または２に記載の微細多穴管押出用ダイス。
【請求項４】
ベアリング部における柱状体の厚み方向の少なくとも片面に、溝部が形成されている請求項１ないし３のいずれかに記載の微細多穴管押出用ダイス。
【請求項５】
管の外周部を形成するダイス雌型と組み合わされるマンドレルであって、本体と、この本体から櫛歯状に突出し幅方向に間隔を置いて列設された複数個の柱状体とを有し、柱状体の先端外周部が、管の幅方向に列設された複数個の中空部の内周面を形成するベアリング部となされ、前記ベアリング部よりも押出方向後方側において、前記柱状体の厚み方向の両面が、前記ベアリング部の位置よりも厚み方向内方に凹入することにより、柱状体の厚み方向の少なくとも片面側に、成形材料充填用空間であるポケット部が形成されており、かつ前記柱状体の基端部から前記ポケット部に続く柱状体の厚み方向の面は、成形材料のポケット部への導入促進用の傾斜面ないし曲面に形成され、かつ該傾斜面ないし曲面とポケット部との間に段差はなく、ポケット部から前記ベアリング部に続く柱状体の厚み方向の面が、押出方向と直交する面の存在しない内方凸の湾曲面に形成されるとともに、柱状体の先端部の幅方向の両面は段差のない平坦面に形成されていることを特徴とする微細多穴管押出用ダイスに用いられるマンドレル。
【請求項６】
柱状体の先端面に補強リブが突出形成されている請求項５に記載のマンドレル。
【請求項７】
ベアリング部における柱状体の幅が２．０ｍｍ以下であり、隣り合う柱状体のベアリング部間の間隔が０．６ｍｍ以下である請求項５または６に記載のマンドレル。
【請求項８】
ベアリング部における柱状体の厚み方向の少なくとも片面に、溝部が形成されている請求項５ないし７のいずれかに記載の微細多穴管押出用ダイス。
【請求項９】
管の外周部を形成するダイス雌型と、このダイス雌型と組み合わされるマンドレルとを備えた押出用ダイスであって、
前記マンドレルは、本体と、この本体から櫛歯状に突出し幅方向に間隔を置いて列設された複数個の柱状体とを有し、柱状体の先端外周部が、管の幅方向に列設された複数個の中空部の内周面を形成するベアリング部となされ、
前記ベアリング部よりも押出方向後方側において、前記柱状体の厚み方向の両面が、前記ベアリング部の位置よりも厚み方向内方に凹入することにより、柱状体の厚み方向の少なくとも片面側に、成形材料充填用空間であるポケット部が形成されており、
かつ前記柱状体の基端部から前記ポケット部に続く柱状体の厚み方向の面は、成形材料のポケット部への導入促進用の傾斜面ないし曲面に形成され、かつ該傾斜面ないし曲面とポケット部との間に段差はなく、ポケット部から前記ベアリング部に続く柱状体の厚み方向の面が、押出方向と直交する面の存在しない内方凸の湾曲面に形成されるとともに、柱状体の先端部の幅方向の両面は段差のない平坦面に形成されている押出用ダイス、
を用いて製造され、幅方向に仕切壁によって仕切られた多数の微細中空部を有する多穴管。
【請求項１０】
押出用ダイスの柱状体の先端面に補強リブが突出形成されている請求項９に記載の微細多穴管。
【請求項１１】
中空部の幅が２．０ｍｍ以下であり、仕切壁の肉厚が０．６ｍｍ以下である請求項９または１０に記載の微細多穴管。
【請求項１２】
押出用ダイスのベアリング部における柱状体の厚み方向の少なくとも片面に、溝部が形成されていることにより、中空部における隣接する仕切壁間に突出部が形成されている請求項９ないし１１のいずれかに記載の微細多穴管。
【請求項１３】
管の外周部を形成するダイス雌型と、このダイス雌型と組み合わされるマンドレルとを備え、前記マンドレルは、本体と、この本体から櫛歯状に突出し幅方向に間隔を置いて列設された複数個の柱状体とを有し、柱状体の先端外周部が、管の幅方向に列設された複数個の中空部の内周面を形成するベアリング部となされ、前記ベアリング部よりも押出方向後方側において、前記柱状体の厚み方向の両面が、前記ベアリング部の位置よりも厚み方向内方に凹入することにより、柱状体の厚み方向の少なくとも片面側に、成形材料充填用空間であるポケット部が形成されており、かつ前記柱状体の基端部から前記ポケット部に続く柱状体の厚み方向の面は、成形材料のポケット部への導入促進用の傾斜面ないし曲面に形成され、かつ該傾斜面ないし曲面とポケット部との間に段差はなく、ポケット部から前記ベアリング部に続く柱状体の厚み方向の面が、押出方向と直交する面の存在しない内方凸の湾曲面に形成されるとともに、柱状体の先端部の幅方向の両面は段差のない平坦面に形成されている押出用ダイスを用い、
この押出用ダイスから成形材料を押し出すことを特徴とする熱交換チューブの製造方法。
【請求項１４】
押出用ダイスの柱状体の先端面に補強リブが突出形成されている請求項１３に記載の熱交換チューブの製造方法。
【請求項１５】
押出用ダイスのベアリング部における柱状体の幅が２．０ｍｍ以下であり、隣り合う柱状体のベアリング部間の間隔が０．６ｍｍ以下である請求項１３または１４に記載の熱交換チューブの製造方法。
【請求項１６】
押出用ダイスのベアリング部における柱状体の厚み方向の少なくとも片面に、溝部が形成されている請求項１３ないし１５のいずれかに記載の熱交換チューブの製造方法。
【請求項１７】
管の外周部を形成するダイス雌型と、このダイス雌型と組み合わされるマンドレルとを備えた押出用ダイスであって、
前記マンドレルは、本体と、この本体から櫛歯状に突出し幅方向に間隔を置いて列設された複数個の柱状体とを有し、柱状体の先端外周部が、管の幅方向に列設された複数個の中空部の内周面を形成するベアリング部となされ、
前記ベアリング部よりも押出方向後方側において、前記柱状体の厚み方向の両面が、前記ベアリング部の位置よりも厚み方向内方に凹入することにより、柱状体の厚み方向の少なくとも片面側に、成形材料充填用空間であるポケット部が形成されており、
かつ前記柱状体の基端部から前記ポケット部に続く柱状体の厚み方向の面は、成形材料のポケット部への導入促進用の傾斜面ないし曲面に形成され、かつ該傾斜面ないし曲面とポケット部との間に段差はなく、ポケット部から前記ベアリング部に続く柱状体の厚み方向の面が、押出方向と直交する面の存在しない内方凸の湾曲面に形成されるとともに、柱状体の先端部の幅方向の両面は段差のない平坦面に形成されている押出用ダイス、
を用いて製造され、幅方向に仕切壁によって仕切られた多数の微細中空部を有する熱交換チューブを備えた熱交換器。
【請求項１８】
押出用ダイスの柱状体の先端面に補強リブが突出形成されている請求項１７に記載の熱交換器。
【請求項１９】
熱交換チューブの中空部の幅が２．０ｍｍ以下であり、仕切壁の肉厚が０．６ｍｍ以下である請求項１７または１８に記載の熱交換器。
【請求項２０】
熱交換チューブの中空部における隣接する仕切壁間にフィン部が突出形成されている請求項１７ないし１９のいずれかに記載の熱交換器。
【請求項２１】
管の外周部を形成するダイス雌型と、このダイス雌型と組み合わされるマンドレルとを備えた押出用ダイスであって、
前記マンドレルは、本体と、この本体から櫛歯状に突出し幅方向に間隔を置いて列設された複数個の柱状体とを有し、柱状体の先端外周部が、管の幅方向に列設された複数個の中空部の内周面を形成するベアリング部となされ、
前記ベアリング部よりも押出方向後方側において、前記柱状体の厚み方向の両面が、前記ベアリング部の位置よりも厚み方向内方に凹入することにより、柱状体の厚み方向の少なくとも片面側に、成形材料充填用空間であるポケット部が形成されており、
かつ前記柱状体の基端部から前記ポケット部に続く柱状体の厚み方向の面は、成形材料のポケット部への導入促進用の傾斜面ないし曲面に形成され、かつ該傾斜面ないし曲面とポケット部との間に段差はなく、ポケット部から前記ベアリング部に続く柱状体の厚み方向の面が、押出方向と直交する面の存在しない内方凸の湾曲面に形成されるとともに、柱状体の先端部の幅方向の両面は段差のない平坦面に形成されている押出用ダイス、
を用いて製造され、幅方向に仕切壁によって仕切られた多数の微細中空部を有する熱交換チューブを用い、この熱交換チューブとアウターフィンとを交互に配置してろう付する熱交換器の製造方法。
【請求項２２】
押出用ダイスの柱状体の先端面に補強リブが突出形成されている請求項２１に記載の熱交換器の製造方法。
【請求項２３】
熱交換チューブの中空部の幅が２．０ｍｍ以下であり、仕切壁の肉厚が０．６ｍｍ以下である請求項２１または２２に記載の熱交換器の製造方法。
【請求項２４】
熱交換チューブの中空部における隣接する仕切壁間にフィン部が突出形成されている請求項２１ないし２３のいずれかに記載の熱交換器の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、熱交換器の熱交換用アルミニウム製扁平管等に用いられるような、多数の微細中空部を有する多穴管の製造用の押出ダイス、このダイスに用いられるマンドレル、前記ダイスを用いて製造された多穴管、熱交換チューブの製造方法、熱交換器、及び熱交換器の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
例えば、自動車用のアルミニウム製凝縮器等の熱交換器には、一般に、図８に示すように、多数の微細中空部２０２が仕切壁２０１を介して幅方向に列設されたハモニカチューブと称されるような扁平状の熱交換チューブ２００が用いられている。
【０００３】
このような多穴管を押出成形によって製造する場合、押出ダイスとしては、管の外周部を形成するダイス雌型と、このダイス雌型と組み合わされる図１１に示すようなマンドレル３００とを備えたものが用いられる。
【０００４】
前記マンドレル３００は、本体３０１と、この本体３０１から櫛歯状に突出し幅方向に間隔を置いて列設された複数個の柱状体３０２とを有しており、柱状体３０２の先端外周部が、管の幅方向に列設された複数個の中空部の内周面を形成するベアリンク部３０３となされている。
【０００５】
このようなマンドレル３００が、前記柱状体の先端ベアリンク部をダイス雌型の開口部内に臨ませた状態でダイス雌型に組み合わされて、ダイスが構成される。押出に際しては、マンドレル３００の後方から、コンテナに装填されたアルミニウム等の成形材料をステム等で加圧することにより、成形材料を雌型と柱状体３０２との間の隙間、及びマンドレル３００の各柱状体３０２間の隙間に流し込んでこれらの隙間から連続的に押出して、押出管を得る。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、熱交換器の小型、高性能化の要請に伴い、熱交換器に用いられる多穴押出管２００にも、仕切壁２０１の薄肉化や中空部２０２の幅の縮小化等が望まれるようになってきている。そして、これを実現するために、前記ダイスのマンドレル３００に対しても、隣接する柱状体３０２のベアリング部３０３間の隙間３０４を一層小さくしたり、柱状体３０２のベアリング部分の幅を小さくすることが要求されている。
【０００７】
しかし、マンドレル３００において、隣接する柱状体３０２のベアリング部間の隙間３０４を小さくすると、押出時に、成形材料がこの隙間に十分に流れ込まず、管の仕切壁に欠肉が発生するという問題があった。
【０００８】
この問題を回避するため、図１１に示すように、ベアリング部３０３の押出方向後方側において、柱状体３０２の幅方向の外面をベアリング部の位置よりも内方に凹入させることにより、隣接する柱状体３０２間に幅広状の空間からなるポケット部３０５を形成し、押出に際してはこのポケット部３０５に成形材料を充填することにより、十分な成形材料を隣接するベアリング部間の隙間３０４に供給できるようにして、欠肉を防止する対策が採られることもある。
【０００９】
しかし、特に微細中空部の数が多くなると、ポケット部３０５の形成部分において柱状体３０２の幅方向の肉が少なくなることから、管２００の中空部２０２の幅を小さくするために柱状体３０２の先端ベアリング部分の幅を小さくすると、ポケット形成部分３０５において柱状体３０２はそれ以上に幅方向の肉が少なくなり、強度が低下して破損しやすくなるものであった。このため、管２００の中空部２０２の幅を小さくすることには限界があった。
【００１０】
この発明の目的は、仕切壁の欠肉を抑制することができるとともに、中空部の幅を小さくすることができる微細多穴管押出用ダイスを提供することにある。
【００１１】
この発明の他の目的は、前記の微細多穴管押出用ダイスに用いられるマンドレルを提供することにある。
【００１２】
この発明のさらに他の目的は、前記の微細多穴管押出用ダイスを用いて製造された多穴管を提供することにある。
【００１３】
この発明のさらに他の目的は、前記ダイスを用いた熱交換チューブの製造方法の提供にある。
【００１４】
この発明のさらに他の目的は、前記熱交換チューブを用いた熱交換器及び熱交換器の製造方法の提供にある。
【００１５】
【課題を解決するための手段】
この発明は、押出用ダイスのマンドレルの柱状体の厚み方向にポケット部を形成するとともに、そのポケット部の形状を工夫したものである。
【００１６】
即ち、この発明は以下のものにある。
（１）管の外周部を形成するダイス雌型と、このダイス雌型と組み合わされるマンドレルとを備え、
前記マンドレルは、本体と、この本体から櫛歯状に突出し幅方向に間隔を置いて列設された複数個の柱状体とを有し、柱状体の先端外周部が、管の幅方向に列設された複数個の中空部の内周面を形成するベアリング部となされ、
前記ベアリング部よりも押出方向後方側において、前記柱状体の厚み方向の少なくとも片側外面が、前記ベアリング部の位置よりも厚み方向内方に凹入することにより、柱状体の厚み方向の少なくとも片面側に、成形材料充填用空間であるポケット部が形成されており、
かつ前記柱状体の基端部から前記ポケット部に続く面は、成形材料のポケット部への導入促進用の傾斜面ないし曲面に形成される一方、ポケット部から前記ベアリング部に続く面が内方凸の湾曲面に形成されていることを特徴とする微細多穴管押出用ダイス。
（２）柱状体の先端面に補強リブが突出形成されている前項１に記載の微細多穴管押出用ダイス。
（３）ベアリング部における柱状体の幅が２．０ｍｍ以下であり、隣り合う柱状体のベアリング部間の間隔が０．６ｍｍ以下である前項１または２に記載の微細多穴管押出用ダイス。
（４）ベアリング部における柱状体の厚み方向の少なくとも片面に、溝部が形成されている前項１ないし３のいずれかに記載の微細多穴管押出用ダイス。
（５）管の外周部を形成するダイス雌型と組み合わされるマンドレルであって、
本体と、この本体から櫛歯状に突出し幅方向に間隔を置いて列設された複数個の柱状体とを有し、柱状体の先端外周部が、管の幅方向に列設された複数個の中空部の内周面を形成するベアリング部となされ、
前記ベアリング部よりも押出方向後方側において、前記柱状体の厚み方向の少なくとも片側外面が、前記ベアリング部の位置よりも厚み方向内方に凹入することにより、柱状体の厚み方向の少なくとも片面側に、成形材料充填用空間であるポケット部が形成されており、
かつ前記柱状体の基端部から前記ポケット部に続く面は、成形材料のポケット部への導入促進用の傾斜面ないし曲面に形成される一方、ポケット部から前記ベアリング部に続く面が内方凸の湾曲面に形成されていることを特徴とする微細多穴管押出用ダイスに用いられるマンドレル。
（６）柱状体の先端面に補強リブが突出形成されている前項５に記載のマンドレル。
（７）ベアリング部における柱状体の幅が２．０ｍｍ以下であり、隣り合う柱状体のベアリング部間の間隔が０．６ｍｍ以下である前項５または６に記載のマンドレル。
（８）ベアリング部における柱状体の厚み方向の少なくとも片面に、溝部が形成されている前項５ないし７のいずれかに記載の微細多穴管押出用ダイス。
（９）管の外周部を形成するダイス雌型と、このダイス雌型と組み合わされるマンドレルとを備えた押出用ダイスであって、
前記マンドレルは、本体と、この本体から櫛歯状に突出し幅方向に間隔を置いて列設された複数個の柱状体とを有し、柱状体の先端外周部が、管の幅方向に列設された複数個の中空部の内周面を形成するベアリング部となされ、
前記ベアリング部よりも押出方向後方側において、前記柱状体の厚み方向の少なくとも片側外面が、前記ベアリング部の位置よりも厚み方向内方に凹入することにより、柱状体の厚み方向の少なくとも片面側に、成形材料充填用空間であるポケット部が形成されており、
かつ前記柱状体の基端部から前記ポケット部に続く面は、成形材料のポケット部への導入促進用の傾斜面ないし曲面に形成される一方、ポケット部から前記ベアリング部に続く面が内方凸の湾曲面に形成されている押出用ダイス、
を用いて製造され、幅方向に仕切壁によって仕切られた多数の微細中空部を有する多穴管。
（１０）押出用ダイスの柱状体の先端面に補強リブが突出形成されている前項９に記載の微細多穴管。
（１１）中空部の幅が２．０ｍｍ以下であり、仕切壁の肉厚が０．６ｍｍ以下である前項９または１０に記載の微細多穴管。
（１２）押出用ダイスのベアリング部における柱状体の厚み方向の少なくとも片面に、溝部が形成されていることにより、中空部における隣接する仕切壁間に突出部が形成されている前項９ないし１１のいずれかに記載の微細多穴管。
（１３）管の外周部を形成するダイス雌型と、このダイス雌型と組み合わされるマンドレルとを備え、前記マンドレルは、本体と、この本体から櫛歯状に突出し幅方向に間隔を置いて列設された複数個の柱状体とを有し、柱状体の先端外周部が、管の幅方向に列設された複数個の中空部の内周面を形成するベアリング部となされ、前記ベアリング部よりも押出方向後方側において、前記柱状体の厚み方向の少なくとも片側外面が、前記ベアリング部の位置よりも厚み方向内方に凹入することにより、柱状体の厚み方向の少なくとも片面側に、成形材料充填用空間であるポケット部が形成されており、かつ前記柱状体の基端部から前記ポケット部に続く面は、成形材料のポケット部への導入促進用の傾斜面ないし曲面に形成される一方、ポケット部から前記ベアリング部に続く面が内方凸の湾曲面に形成されている押出用ダイスを用い、
この押出用ダイスから成形材料を押し出すことを特徴とする熱交換チューブの製造方法。
（１４）押出用ダイスの柱状体の先端面に補強リブが突出形成されている前項１３に記載の熱交換チューブの製造方法。
（１５）押出用ダイスのベアリング部における柱状体の幅が２．０ｍｍ以下であり、隣り合う柱状体のベアリング部間の間隔が０．６ｍｍ以下である前項１３または１４に記載の熱交換チューブの製造方法。
（１６）押出用ダイスのベアリング部における柱状体の厚み方向の少なくとも片面に、溝部が形成されている前項１３ないし１５のいずれかに記載の熱交換チューブの製造方法。
（１７）管の外周部を形成するダイス雌型と、このダイス雌型と組み合わされるマンドレルとを備えた押出用ダイスであって、
前記マンドレルは、本体と、この本体から櫛歯状に突出し幅方向に間隔を置いて列設された複数個の柱状体とを有し、柱状体の先端外周部が、管の幅方向に列設された複数個の中空部の内周面を形成するベアリング部となされ、
前記ベアリング部よりも押出方向後方側において、前記柱状体の厚み方向の少なくとも片側外面が、前記ベアリング部の位置よりも厚み方向内方に凹入することにより、柱状体の厚み方向の少なくとも片面側に、成形材料充填用空間であるポケット部が形成されており、
かつ前記柱状体の基端部から前記ポケット部に続く面は、成形材料のポケット部への導入促進用の傾斜面ないし曲面に形成される一方、ポケット部から前記ベアリング部に続く面が内方凸の湾曲面に形成されている押出用ダイス、
を用いて製造され、幅方向に仕切壁によって仕切られた多数の微細中空部を有する熱交換チューブを備えた熱交換器。
（１８）押出用ダイスの柱状体の先端面に補強リブが突出形成されている前項１７に記載の熱交換器。
（１９）熱交換チューブの中空部の幅が２．０ｍｍ以下であり、仕切壁の肉厚が０．６ｍｍ以下である前項１７または１８に記載の熱交換器。
（２０）熱交換チューブの中空部における隣接する仕切壁間にフィン部が突出形成されている前項１７ないし１９のいずれかに記載の熱交換器。
（２１）管の外周部を形成するダイス雌型と、このダイス雌型と組み合わされるマンドレルとを備えた押出用ダイスであって、
前記マンドレルは、本体と、この本体から櫛歯状に突出し幅方向に間隔を置いて列設された複数個の柱状体とを有し、柱状体の先端外周部が、管の幅方向に列設された複数個の中空部の内周面を形成するベアリング部となされ、
前記ベアリング部よりも押出方向後方側において、前記柱状体の厚み方向の少なくとも片側外面が、前記ベアリング部の位置よりも厚み方向内方に凹入することにより、柱状体の厚み方向の少なくとも片面側に、成形材料充填用空間であるポケット部が形成されており、
かつ前記柱状体の基端部から前記ポケット部に続く面は、成形材料のポケット部への導入促進用の傾斜面ないし曲面に形成される一方、ポケット部から前記ベアリング部に続く面が内方凸の湾曲面に形成されている押出用ダイス、
を用いて製造され、幅方向に仕切壁によって仕切られた多数の微細中空部を有する熱交換チューブを用い、
この熱交換チューブとアウターフィンとを交互に配置してろう付する熱交換器の製造方法。
（２２）押出用ダイスの柱状体の先端面に補強リブが突出形成されている前項２１に記載の熱交換器の製造方法。
（２３）熱交換チューブの中空部の幅が２．０ｍｍ以下であり、仕切壁の肉厚が０．６ｍｍ以下である前項２１または２２に記載の熱交換器の製造方法。
（２４）熱交換チューブの中空部における隣接する仕切壁間にフィン部が突出形成されている前項２１ないし２３のいずれかに記載の熱交換器の製造方法。
【００１７】
即ち、この発明の第１のものは、管の外周部を形成するダイス雌型と、このダイス雌型と組み合わされるマンドレルとを備え、前記マンドレルは、本体と、この本体から櫛歯状に突出し幅方向に間隔を置いて列設された複数個の柱状体とを有し、柱状体の先端外周部が、管の幅方向に列設された複数個の中空部の内周面を形成するベアリング部となされ、前記ベアリング部よりも押出方向後方側において、前記柱状体の厚み方向の少なくとも片側外面が、前記ベアリング部の位置よりも厚み方向内方に凹入することにより、柱状体の厚み方向の少なくとも片面側に、成形材料充填用空間であるポケット部が形成されており、かつ前記柱状体の基端部から前記ポケット部に続く面は、成形材料のポケット部への導入促進用の傾斜面ないし曲面に形成される一方、ポケット部から前記ベアリング部に続く面が内方凸の湾曲面に形成されていることを特徴とする微細多穴管押出用ダイスにある。
【００１８】
この微細多穴管押出用ダイスでは、マンドレルの柱状体の厚み方向の少なくとも片面側に、成形材料充填用空間であるポケット部が形成されるとともに、柱状体の基端部から前記ポケット部に続く面は、成形材料のポケット部への導入促進用の傾斜面ないし曲面に形成されているから、押出時には、このポケット部に成形材料がスムーズに流れ込んで充填される。このため、十分な量の成形材料が隣接する柱状体のベアリング部間の隙間に供給される。その結果、ベアリング部間の隙間を小さくしても、管の仕切壁の欠肉が抑制される。しかも、柱状体の幅方向の肉を少なくすることによる柱状体の幅方向のポケット部を必ずしも設けなくても良いから、その分ベアリンク部における柱状体の幅を小さくでき、管の中空部の幅を小さくできる。
【００１９】
また、ポケット部からベアリング部に続く面が内方凸の湾曲面に形成されているから、この部分に角部がなくなり、柱状体に加わる押出圧力による角部への応力集中を避けることができ、柱状体の破損が抑制される。
【００２０】
なお、マンドレルの柱状体の厚み方向の少なくとも片面側にポケット部を設けたことにより、柱状体の厚み方向の肉が減少して、その分の強度低下を来す。このため、柱状体の先端面に補強リブが突出形成された構成として、マンドレルの強度向上を図るものとしても良い。
【００２１】
また、ベアリング部における柱状体の幅が２．０ｍｍ以下であり、隣り合う柱状体のベアリング部間の間隔が０．６ｍｍ以下であるのが、この発明の効果を特に発揮できる点で好ましい。
【００２２】
また、ベアリング部における柱状体の厚み方向の少なくとも片面に、溝部が形成されている構成としても良い。この場合には、溝部に対応する突出部が、多穴管に形成されるから、例えば多穴管を熱交換器の熱交換チューブとして用いる場合には、この突出部を、中空部を流れる冷媒との接触面積を増大させるためのインナーフィンとして用いることができる。
【００２３】
この発明の第２のものは、管の外周部を形成するダイス雌型と組み合わされるマンドレルであって、本体と、この本体から櫛歯状に突出し幅方向に間隔を置いて列設された複数個の柱状体とを有し、柱状体の先端外周部が、管の幅方向に列設された複数個の中空部の内周面を形成するベアリング部となされ、前記ベアリング部よりも押出方向後方側において、前記柱状体の厚み方向の少なくとも片側外面が、前記ベアリング部の位置よりも厚み方向内方に凹入することにより、柱状体の厚み方向の少なくとも片面側に、成形材料充填用空間であるポケット部が形成されており、かつ前記柱状体の基端部から前記ポケット部に続く面は、成形材料のポケット部への導入促進用の傾斜面ないし曲面に形成される一方、ポケット部から前記ベアリング部に続く面が内方凸の湾曲面に形成されていることを特徴とする微細多穴管押出用ダイスに用いられるマンドレルにある。
【００２４】
このマンドレルをダイス雌型と組み合わせることにより、仕切壁に欠肉のない中空部の幅の小さい多穴管を得ることができる。
【００２５】
このマンドレルにおいても、強度向上の観点から、柱状体の先端面に補強リブが突出形成されている構成としても良い。また、ベアリング部における柱状体の幅が２．０ｍｍ以下であり、隣り合う柱状体のベアリング部間の間隔が０．６ｍｍ以下であっても良い。また、ベアリング部における柱状体の厚み方向の少なくとも片面に、溝部が形成されている構成としても良い。
【００２６】
この発明の第３のものは、管の外周部を形成するダイス雌型と、このダイス雌型と組み合わされるマンドレルとを備え、前記マンドレルは、本体と、この本体から櫛歯状に突出し幅方向に間隔を置いて列設された複数個の柱状体とを有し、柱状体の先端外周部が、管の幅方向に列設された複数個の中空部の内周面を形成するベアリング部となされ、前記ベアリング部よりも押出方向後方側において、前記柱状体の厚み方向の少なくとも片側外面が、前記ベアリング部の位置よりも厚み方向内方に凹入することにより、柱状体の厚み方向の少なくとも片面側に、成形材料充填用空間であるポケット部が形成されており、かつ前記柱状体の基端部から前記ポケット部に続く面は、成形材料のポケット部への導入促進用の傾斜面ないし曲面に形成される一方、ポケット部から前記ベアリング部に続く面が内方凸の湾曲面に形成されている押出用ダイスを用いて製造され、幅方向に仕切壁によって仕切られた多数の微細中空部を有する多穴管にある。
【００２７】
この多穴管では、仕切壁に欠肉のない中空部の幅の小さいものとすることができる。
【００２８】
この多穴管において、押出用ダイスの柱状体の先端面に補強リブが突出形成されていても良いし、多穴管の中空部の幅が２．０ｍｍ以下であり、仕切壁の肉厚が０．６ｍｍ以下であっても良い。また、押出用ダイスのベアリング部における柱状体の厚み方向の少なくとも片面に、溝部が形成されていることにより、中空部における隣接する仕切壁間に突出部が形成されていても良い。
【００２９】
この発明の第４のものは、管の外周部を形成するダイス雌型と、このダイス雌型と組み合わされるマンドレルとを備え、前記マンドレルは、本体と、この本体から櫛歯状に突出し幅方向に間隔を置いて列設された複数個の柱状体とを有し、柱状体の先端外周部が、管の幅方向に列設された複数個の中空部の内周面を形成するベアリング部となされ、前記ベアリング部よりも押出方向後方側において、前記柱状体の厚み方向の少なくとも片側外面が、前記ベアリング部の位置よりも厚み方向内方に凹入することにより、柱状体の厚み方向の少なくとも片面側に、成形材料充填用空間であるポケット部が形成されており、かつ前記柱状体の基端部から前記ポケット部に続く面は、成形材料のポケット部への導入促進用の傾斜面ないし曲面に形成される一方、ポケット部から前記ベアリング部に続く面が内方凸の湾曲面に形成されている押出用ダイスを用い、この押出用ダイスから成形材料を押し出すことを特徴とする熱交換チューブの製造方法にある。
【００３０】
この製造方法によれば、仕切壁に欠肉のない中空部の幅の小さい熱交換チューブを製造することができる。
【００３１】
この製造方法においても、押出用ダイスの柱状体の先端面に補強リブが突出形成されていても良いし、押出用ダイスのベアリング部における柱状体の幅が２．０ｍｍ以下であり、隣り合う柱状体のベアリング部間の間隔が０．６ｍｍ以下であっても良いし、押出用ダイスのベアリング部における柱状体の厚み方向の少なくとも片面に、溝部が形成されていても良い。
【００３２】
この発明の第５のものは、管の外周部を形成するダイス雌型と、このダイス雌型と組み合わされるマンドレルとを備えた押出用ダイスであって、
前記マンドレルは、本体と、この本体から櫛歯状に突出し幅方向に間隔を置いて列設された複数個の柱状体とを有し、柱状体の先端外周部が、管の幅方向に列設された複数個の中空部の内周面を形成するベアリング部となされ、
前記ベアリング部よりも押出方向後方側において、前記柱状体の厚み方向の少なくとも片側外面が、前記ベアリング部の位置よりも厚み方向内方に凹入することにより、柱状体の厚み方向の少なくとも片面側に、成形材料充填用空間であるポケット部が形成されており、
かつ前記柱状体の基端部から前記ポケット部に続く面は、成形材料のポケット部への導入促進用の傾斜面ないし曲面に形成される一方、ポケット部から前記ベアリング部に続く面が内方凸の湾曲面に形成されている押出用ダイス、
を用いて製造され、幅方向に仕切壁によって仕切られた多数の微細中空部を有する熱交換チューブを備えた熱交換器にある。
【００３３】
この熱交換器では、仕切壁に欠肉のない中空部の幅の小さい熱交換チューブを備えているので、熱交換チューブの熱交換効率ひいては熱交換器全体の熱交換効率を向上できる。
【００３４】
この熱交換器においても、押出用ダイスの柱状体の先端面に補強リブが突出形成されていても良いし、熱交換チューブの中空部の幅が２．０ｍｍ以下であり、仕切壁の肉厚が０．６ｍｍ以下であっても良いし、熱交換チューブの中空部における隣接する仕切壁間にフィン部が突出形成されていても良い。
【００３５】
また、この発明の第６のものは、管の外周部を形成するダイス雌型と、このダイス雌型と組み合わされるマンドレルとを備えた押出用ダイスであって、
前記マンドレルは、本体と、この本体から櫛歯状に突出し幅方向に間隔を置いて列設された複数個の柱状体とを有し、柱状体の先端外周部が、管の幅方向に列設された複数個の中空部の内周面を形成するベアリング部となされ、
前記ベアリング部よりも押出方向後方側において、前記柱状体の厚み方向の少なくとも片側外面が、前記ベアリング部の位置よりも厚み方向内方に凹入することにより、柱状体の厚み方向の少なくとも片面側に、成形材料充填用空間であるポケット部が形成されており、
かつ前記柱状体の基端部から前記ポケット部に続く面は、成形材料のポケット部への導入促進用の傾斜面ないし曲面に形成される一方、ポケット部から前記ベアリング部に続く面が内方凸の湾曲面に形成されている押出用ダイス、
を用いて製造され、幅方向に仕切壁によって仕切られた多数の微細中空部を有する熱交換チューブを用い、
この熱交換チューブとアウターフィンとを交互に配置してろう付する熱交換器の製造方法にある。
【００３６】
この製造方法では、仕切壁に欠肉のない中空部の幅の小さい熱交換チューブを用いるので、熱交換チューブの熱交換効率ひいては全体の熱交換効率に優れた熱交換器の製造が可能になる。
【００３７】
この熱交換器の製造方法においても、押出用ダイスの柱状体の先端面に補強リブが突出形成されていても良いし、熱交換チューブの中空部の幅が２．０ｍｍ以下であり、仕切壁の肉厚が０．６ｍｍ以下であっても良いし、熱交換チューブの中空部における隣接する仕切壁間にフィン部が突出形成されていても良い。
【００３８】
【発明の実施の形態】
以下に説明する実施形態において、押出加工の対象となる多穴管は、図７（ａ）（ｂ）に示されるように、仕切壁１０１を介して多数の微細中空部１０２が幅方向に列設されたアルミニウム（その合金を含む）製扁平管１００であり、熱交換器の冷媒流通用の熱交換チューブに用いられるものである。かつ、このアルミニウム管の厚み方向（図７の上下方向）の両対向壁部には、幅方向（図７の左右方向）両側の中空部を除く各中空部の幅方向中央部の位置において、それぞれ対向壁部に向かって途中の位置まで突出するフィン部１０３が、アルミニウム管１００の長さ方向に沿って一体に形成されている。従って、幅方向両側の中空部を除く前記各中空部の断面形状はＨ形となっている。
【００３９】
図１は、この発明の一実施形態に係る押出ダイス１のマンドレル２を示す斜視図、図２は同じく雌型ダイス３の押出方向後方（入側）から見た正面図、図３は前記雌型ダイス３とマンドレル２とを組み合わせた状態での図１のIII−III線断面図、図４は図３のIV−IV線断面図である。
【００４０】
図１〜図４において、前記ダイス雌型３は、その押出方向後面の中央部に、アルミニウム管の外周形状に対応する扁平な開口部３１を有するとともに、この開口部３１に連通する態様で、ダイス雌型３の軸方向を貫通する押出材通過孔３２が形成されている。また、前記開口部３１の縁部に、アルミニウム管の外周面を規定するベアリンク部３３が形成されている。
【００４１】
一方、前記マンドレル２は、扁平状のマンドレル本体２１と、マンドレル本体２１の先端部から櫛歯状に一体突出し、幅方向（図４の左右方向）に間隔を置いて列設された複数個の柱状体２２とを有している。
【００４２】
前記マンドレル本体２１における前記柱状体２２との連設部２３は、厚み方向（図４の上下方向）の両外面が先端に向かって先細となる傾斜面となされており、押出時にマンドレル本体２１の厚み方向の両側の成形材料が、柱状体２２に向かって流れ込みやすくなっている。
【００４３】
前記柱状体２２は、前記アルミニウム管１００の中空部１０２をそれぞれ形成するためのものであり、その先端部の形状は、前記各中空部１０２の断面形状に対応している。即ち、列設方向両側の柱状部２２ａを除く各柱状部２２には、厚み方向の両面中央部に、前記アルミニウム管１００のフィン部１０３を形成するための溝部２４が厚み方向の途中の位置まで延びて形成されており、従って各柱状部２２は、アルミニウム管１００の中空部１０２の断面形状に対応して断面Ｈ形に形成されている。また、前記溝部２４は柱状体２２の基端部近くまで延びている。また、柱状体２２の先端外周部が、前記アルミニウム管１００の中空部内周面を規定するベアリング部２５となされている。
【００４４】
ベアリンク部２５の押出方向後方側において、柱状体２２の厚み方向の両側面は、ベアリング部２５の位置よりも内方に削り込まれて凹入しており、この部分に、成形材料充填用空間としてのポケット部２７が形成されている。
【００４５】
さらに、図３に詳細に示すように、前記柱状体２２の基端部から前記ポケット部２７に続く面２８は傾斜面となされ、これにより成形材料のポケット部２７への導入を促進しうるものとなされている。なお、傾斜面ではなく、成形材料のポケット部２７への導入を促進しうる曲面に形成されていても良い。
【００４６】
一方、ポケット部２７からベアリング部２５に続く面２９は、内方凸の湾曲面に形成されている。このように湾曲面に形成したのは、ポケット部２７からベアリング部２５に続く面２９に角部が生じるのをなくすためであり、押出時に角部に応力が集中して柱状体２２が破損するのを防止するためである。
【００４７】
また、前記柱状体２２の幅は、この実施形態では、基端部からベアリング部２５に到るまで同じであり、かつ幅方向の両側面２６がベアリング部に到るまで段差のない平坦面に形成されている。なお、柱状体２２のベアリング部２５を幅方向に突出させた構成としても良い。この場合には、柱状体２２の幅方向の両側面からベアリング部にかけての段差部分を、厚み方向と同じく湾曲面に形成しても良い。また、特に柱状体２２の幅に余裕がある場合には、隣接柱状体の間にもポケット部を設けても良い。
【００４８】
上記構成のマンドレル２が、その柱状体２２の先端のベアリング部２５とダイス雌型３のベアリング部３３とが対向するように、柱状体２２の先端部をダイス雌型３の開口部３１に臨ませて配置され、ダイス１が構成される。なお、マンドレル２は、必要に応じて図示しない支持体に焼き嵌め等により固定支持された状態でダイス雌型と組み合わされても良い。また、マンドレル２を例えばマンドレル本体２１と柱状体２２に分割構成し、これらを焼き嵌め等により固定しても良い。
【００４９】
この状態で、ダイス１がセットされた図示しないコンテナに、成形材料としてのアルミニウムビレットを装填し、常法に従って押出を実施する。押圧によってアルミニウム成形材料はマンドレル２の厚み方向両側において、図３に矢印で示すように、マンドレル本体２１と柱状体２２の連設部２３の傾斜面に沿って柱状体２２方向へと流動し、柱状体２２の厚み方向の両側に形成されたポケット部２７に充填される。
【００５０】
さらに押圧が加わることにより、ポケット部に充填された成形材料は、柱状体２２のベアリング部２５とダイス雌型のベアリング部３３との間の隙間１１から押し出されると同時に、隣接柱状体２２同士の間に十分に供給されて、隣接柱状体２２のベアリング部２５間の隙間１２から押し出される。そして、成形材料が、これらの隙間１１，１２から連続的に押し出されることにより、図７に示したような断面形状のアルミニウム押出管１００が製造される。
【００５１】
この押出しに際して、各柱状体２２のベアリング部２５は、ポケット部２７に充填された成形材料を介して背後から押出方向の前方への応力を受けるが、ポケット部２７からベアリング部２５へと続く面２９は湾曲面に形成されていて角部が存在しないから、前記応力が分散され、柱状体の破損が抑制される。
【００５２】
この実施形態に係る押出ダイスでは、柱状体２２の厚み方向の両側にポケット部２７が形成されており、各柱状体２２の間にはポケット部が設けられていない。このため、ポケット部を形成するために各柱状体２２の幅を細くした場合に比べて、各柱状体のベアリング部における幅を小さくすることができ、従って、アルミニウム管の中空部１０２の幅を小さくすることができる。
【００５３】
しかも、柱状体２２の厚み方向においてポケット部２７を設けたから、柱状体の幅方向にポケット部を設けた場合と同様に、隣接柱状体間の幅方向の隙間１２へと十分に成形材料が供給され、隙間１２を小さくしてもアルミニウム管１００の仕切壁１０１に欠肉が生じるのを抑制できる。
【００５４】
具体的には、図１（ｂ）に示すように、ベアリング部２５における柱状体２２の幅Ｗが２．０ｍｍ以下に設定され、隣り合う柱状体２２、２２のベアリング部間の間隔Ｇが０．６ｍｍ以下に設定される場合に、効果が大きい。つまり、仕切壁１０１の厚みＴ１が０．６ｍｍ以下で、中空部１０２の幅Ｗ１が２．０ｍｍ以下の押出アルミニウム管１００を製造する場合に有効な効果が発揮される。
【００５５】
図５は、この発明の変形例を示すものである。この変形例では、各柱状体２２の正面視Ｈ形の先端面に、「Ｈ」形状の長辺部分に沿って２個の補強リブ５０を突設したものである。これにより、押出時に柱状体２２のベアリング部３３に加わる背圧（図５（ｃ）に矢印で示す）に対して、柱状体２２を強化することができる。
【００５６】
また、以上の実施形態では、マンドレル２の柱状体を断面Ｈ形に形成して、断面Ｈ形の中空部１０２を有するアルミニウム管１００を押し出す場合を示したが、図６に示すように、断面矩形の柱状体２２に形成して、図８に示すような多数の矩形中空部２０２が仕切壁２０１によって幅方向に仕切られたアルミニウム管２００を押し出す構成としても良い。図６において、５０は、柱状体２２の先端面に必要に応じて設けられた突設補強リブである。
【００５７】
図９は、前述したアルミニウム管１００または２００を、熱交換チューブ２５０として用いた熱交換器としてのパラレルフロー形凝縮器を示す正面図である。
【００５８】
この凝縮器は、アルミニウム管１００または２００からなる熱交換チューブ２５０と、アルミニウム製の波形アウターフィン２５１とが上下に交互に配置されるとともに、熱交換チューブ２５０の両端が一対のアルミニウム製ヘッダー２５２、２５２に接続されてなるものである。そして、熱交換チューブ２５０とヘッダー２５２とがろう付けされるとともに、熱交換チューブ２５０とアウターフィン２５１もまたろう付されている。
【００５９】
なお、図９に示す２５３は冷媒入口、２５４は同出口、２５５は最外側のアウターフィンの外側に配置された一対のサイドプレート、２５６は熱交換チューブで構成される冷媒通路を蛇行通路とするために、各ヘッダー２５２の内部を仕切る仕切りであり、これらの各熱交換器構成要素もろう付によって対応部位に接合されている。
【００６０】
この熱交換器では、熱交換チューブ２５０として、中空部の幅が小さく仕切壁の厚さも薄いアルミニウム管１００または２００が用いられているから、熱交換効率に優れている。特に、熱交換チューブ２５０としてアルミニウム管１００を用いた場合には、隣接する仕切壁間において突出するフィン部がインナーフィンとして機能するため、熱交換効率がさらに優れたものとなる。
【００６１】
【実施例】
この実施形態に係るダイスを用いたときの効果を示すため、以下のような試験を行った
（実施例１）
図８に示すような断面矩形の中空部１０２が幅方向に列設されたアルミニウム管２００を押し出すダイス１として、図６に示すような断面矩形の柱状体２２を有するマンドレル２を備え、マンドレル２の幅方向において隣接する柱状体２２間にポケット部を形成した従来品に係るダイスと、幅方向にポケット部を形成することなく、厚み方向の両面側にポケット部２７を形成した本発明実施品に係るダイスを供試品とした。ただし、柱状体２２の先端の補強リブ５０は設けなかった。
【００６２】
そして、柱状体２２のベアリンク部２５の高さＨを１．５ｍｍで一定とした状態で、柱状体２２の幅Ｗ２（図６に示す）と隣接柱状体２２間の隙間１２の大きさＧ２を表１のように各種に設定して、アルミニウムビレットを押し出し、押出成形性の限界を調べた。その結果を表１、及び図１０に示す。図１０において、縦軸が隣接柱状体２２間の隙間１２の大きさＧ２であり、横軸が柱状体２２の幅Ｗ２を示す。また、黒四角点を結ぶ線は、従来品の押出成形限界を示し、黒丸点を結ぶ線は、実施品の押出成形限界を示し、各線で囲まれた右上領域が良好な押出を行いうる範囲を、左下領域が押出不良または押出困難な範囲をそれぞれ示す。
【００６３】
【表１】
0004328512.tif 000002
【００６４】
表１及び図１０からわかるように、マンドレル２２の幅方向にポケット部を形成した従来品では、柱状体の幅Ｗ２が２．０ｍｍのときは隙間Ｇ２を０．１ｍｍに設定すると仕切壁２０１に欠肉が生じたり、柱状体そのものが破損した。また、柱状体２２の幅Ｗ２が１．０ｍｍ、０．８ｍｍ、０．５ｍｍ、０．２５ｍｍのものでは、隙間Ｇ２がそれぞれ０．１３ｍｍ、０．１５ｍｍ、０．２２ｍｍ、０．６ｍｍになると、仕切壁２０１に欠肉が生じたり、柱状体そのものが破損した。  これに対し、マンドレルの厚み方向にポケット部を形成した本発明実施品では、柱状体２２の幅Ｗ２が０．２ｍｍ以上、隙間Ｇ２が０．０８ｍｍ以上であれば、仕切壁２０１の欠肉や柱状体２２の破損が生じなかった。また、柱状体２２の幅Ｗ２が０．１５ｍｍのとき、０．１ｍｍ、０．０５ｍｍのときは、隙間Ｇ２がそれぞれ０．１０ｍｍ、０．１８ｍｍ、０．６であっても、仕切壁２０１の欠肉や柱状体２２の破損が生じなかった。
【００６５】
従って、本発明実施品によれば、押出成形限界を引き上げることができるものであることを確認し得た。
【００６６】
なお、図１０の網掛け部分においては、本実施品であっても、押出しが困難であった。
（実施例２）
実施例１と同じ形式のマンドレルを用い、マンドレル２の幅方向において隣接する柱状体２２間にポケット部を形成した従来品に係るダイスと、幅方向にポケット部を形成することなく、厚み方向の両面側にポケット部を形成した本発明実施品に係るダイスを供試品とした。なお、柱状体先端の補強リブ５０は設けなかった。
【００６７】
そして、柱状体２２のベアリンク部２５の高さＨを０．７ｍｍ、隣接柱状体２２間の隙間１２の大きさＧ２を０．２ｍｍ一定とした状態で、柱状体２２の幅Ｗ２を０．５ｍｍ、０．８ｍｍ、１．０ｍｍにそれぞれ設定して、アルミニウムビレットを押し出し、ダイスの寿命を調査した。
【００６８】
その結果、柱状体２２の幅Ｗ２が０．５ｍｍの場合、従来品では０．９トンのビレットを押し出したところでダイス寿命に達したのに対し、本実施品では２．１トンであり、本実施品の寿命は従来品の約２．３倍であった。また、柱状体２２の幅Ｗ２が０．８ｍｍの場合、従来品では寿命までの押出量が１．５トンであったのに対し、本実施品では２．５トンであり、従来品の約１．６倍の寿命であった。また、柱状体２２の幅Ｗ２が１．０ｍｍの場合、従来品では寿命までの押出量が２．２トンであったのに対し、本実施品では２．６トンであり、従来品の約１．１８倍の寿命であった。
【００６９】
このように、本発明実施品によれば、従来品よりも寿命を延ばすことができ、特に柱状体２２の幅Ｗ２を小さく設定した場合の寿命を顕著に延ばすことができることを確認し得た。
【００７０】
【発明の効果】
上述したように、管の外周部を形成するダイス雌型と、このダイス雌型と組み合わされるマンドレルとを備え、前記マンドレルは、本体と、この本体から櫛歯状に突出し幅方向に間隔を置いて列設された複数個の柱状体とを有し、柱状体の先端外周部が、管の幅方向に列設された複数個の中空部の内周面を形成するベアリング部となされ、前記ベアリング部よりも押出方向後方側において、前記柱状体の厚み方向の少なくとも片側外面が、前記ベアリング部の位置よりも厚み方向内方に凹入することにより、柱状体の厚み方向の少なくとも片面側に、成形材料充填用空間であるポケット部が形成されており、かつ前記柱状体の基端部から前記ポケット部に続く面は、成形材料のポケット部への導入促進用の傾斜面ないし曲面に形成される一方、ポケット部から前記ベアリング部に続く面が内方凸の湾曲面に形成されていることを特徴とする微細多穴管押出用ダイスによれば、押出時に、このポケット部に成形材料がスムーズに流れ込んで充填されるため、十分な量の成形材料が隣接する柱状体のベアリング部間の隙間に供給される。
【００７１】
その結果、ベアリング部間の隙間を小さくしても、管の仕切壁の欠肉が抑制される。しかも、柱状体の幅方向の肉を少なくすることによる柱状体の幅方向のポケット部を必ずしも設けなくても良いから、その分ベアリンク部における柱状体の幅を小さくでき、管の中空部の幅を小さくできる。
【００７２】
また、ポケット部からベアリング部に続く面が内方凸の湾曲面に形成されているから、この部分に角部がなくなり、柱状体に加わる押出圧力による角部への応力集中を避けることができ、柱状体の破損が抑制される。
【００７３】
前記押出用ダイスにおいて、柱状体の先端面に補強リブが突出形成されている場合には、マンドレルの強度向上を図ることができる。
【００７４】
また、前記押出用ダイスによれば、ベアリング部における柱状体の幅が２．０ｍｍ以下であり、隣り合う柱状体のベアリング部間の間隔が０．６ｍｍ以下である微細多穴管の押出も可能になる。
【００７５】
また、ベアリング部における柱状体の厚み方向の少なくとも片面に、溝部が形成されている場合には、溝部に対応する突出部が、多穴管に形成されるから、例えば多穴管を熱交換器の熱交換チューブとして用いる場合には、この突出部を、中空部を流れる冷媒との接触面積を増大させるためのインナーフィンとして用いることができる。
【００７６】
また、管の外周部を形成するダイス雌型と組み合わされるマンドレルであって、本体と、この本体から櫛歯状に突出し幅方向に間隔を置いて列設された複数個の柱状体とを有し、柱状体の先端外周部が、管の幅方向に列設された複数個の中空部の内周面を形成するベアリング部となされ、前記ベアリング部よりも押出方向後方側において、前記柱状体の厚み方向の少なくとも片側外面が、前記ベアリング部の位置よりも厚み方向内方に凹入することにより、柱状体の厚み方向の少なくとも片面側に、成形材料充填用空間であるポケット部が形成されており、かつ前記柱状体の基端部から前記ポケット部に続く面は、成形材料のポケット部への導入促進用の傾斜面ないし曲面に形成される一方、ポケット部から前記ベアリング部に続く面が内方凸の湾曲面に形成されていることを特徴とする微細多穴管押出用ダイスに用いられるマンドレルによれば、ダイス雌型との組み合わせにより、仕切壁に欠肉のない中空部の幅の小さい多穴管を得ることができる。
【００７７】
このマンドレルにおいて、柱状体の先端面に補強リブが突出形成されている場合には、強度を向上できる。
【００７８】
また、ベアリング部における柱状体の幅が２．０ｍｍ以下であり、隣り合う柱状体のベアリング部間の間隔が０．６ｍｍ以下である場合には、多穴管の中空部を極めて微細なものとすることができる。
【００７９】
また、ベアリング部における柱状体の厚み方向の少なくとも片面に、溝部が形成されている場合には、この突出部を例えば熱交換チューブのインナーフィンとして用いることができる。
【００８０】
また、管の外周部を形成するダイス雌型と、このダイス雌型と組み合わされるマンドレルとを備え、前記マンドレルは、本体と、この本体から櫛歯状に突出し幅方向に間隔を置いて列設された複数個の柱状体とを有し、柱状体の先端外周部が、管の幅方向に列設された複数個の中空部の内周面を形成するベアリング部となされ、前記ベアリング部よりも押出方向後方側において、前記柱状体の厚み方向の少なくとも片側外面が、前記ベアリング部の位置よりも厚み方向内方に凹入することにより、柱状体の厚み方向の少なくとも片面側に、成形材料充填用空間であるポケット部が形成されており、かつ前記柱状体の基端部から前記ポケット部に続く面は、成形材料のポケット部への導入促進用の傾斜面ないし曲面に形成される一方、ポケット部から前記ベアリング部に続く面が内方凸の湾曲面に形成されている押出用ダイスを用いて製造され、幅方向に仕切壁によって仕切られた多数の微細中空部を有する多穴管によれば、仕切壁に欠肉のない中空部の幅の小さい多穴管となし得る。
【００８１】
この多穴管において、押出用ダイスの柱状体の先端面に補強リブが突出形成されている場合には、マンドレルの強度向上により、仕切壁の欠肉をさらになくして、中空部の幅のさらに小さい多穴管となし得る。
【００８２】
また、前記多穴管の中空部の幅が２．０ｍｍ以下であり、仕切壁の肉厚が０．６ｍｍ以下である場合には、中空部の幅が小さく仕切り壁の肉厚も薄い多穴管となし得る。
【００８３】
また、押出用ダイスのベアリング部における柱状体の厚み方向の少なくとも片面に、溝部が形成されていることにより、中空部における隣接する仕切壁間に突出部が形成されている場合には、この突出部を例えば熱交換チューブのインナーフィンとして用いることができる。
【００８４】
また、管の外周部を形成するダイス雌型と、このダイス雌型と組み合わされるマンドレルとを備え、前記マンドレルは、本体と、この本体から櫛歯状に突出し幅方向に間隔を置いて列設された複数個の柱状体とを有し、柱状体の先端外周部が、管の幅方向に列設された複数個の中空部の内周面を形成するベアリング部となされ、前記ベアリング部よりも押出方向後方側において、前記柱状体の厚み方向の少なくとも片側外面が、前記ベアリング部の位置よりも厚み方向内方に凹入することにより、柱状体の厚み方向の少なくとも片面側に、成形材料充填用空間であるポケット部が形成されており、かつ前記柱状体の基端部から前記ポケット部に続く面は、成形材料のポケット部への導入促進用の傾斜面ないし曲面に形成される一方、ポケット部から前記ベアリング部に続く面が内方凸の湾曲面に形成されている押出用ダイスを用い、この押出用ダイスから成形材料を押し出すことを特徴とする熱交換チューブの製造方法によれば、仕切壁に欠肉のない中空部の幅の小さい熱交換チューブを製造することができる。
【００８５】
この製造方法において、押出用ダイスの柱状体の先端面に補強リブが突出形成されている場合には、マンドレルの強度向上により、仕切壁の欠肉をさらになくして、中空部の幅のさらに小さい熱交換チューブを製造できる。
【００８６】
また、押出用ダイスのベアリング部における柱状体の幅が２．０ｍｍ以下であり、隣り合う柱状体のベアリング部間の間隔が０．６ｍｍ以下である場合には、中空部の幅が２．０ｍｍ以下と小さく、仕切壁の肉厚も０．６ｍｍ以下と薄い熱交換チューブを製造できる。
【００８７】
また、押出用ダイスのベアリング部における柱状体の厚み方向の少なくとも片面に、溝部が形成されている場合には、中空部における隣接する仕切壁間にフィン部が突出形成されている熱交換チューブを製造できる。
【００８８】
また、管の外周部を形成するダイス雌型と、このダイス雌型と組み合わされるマンドレルとを備えた押出用ダイスであって、前記マンドレルは、本体と、この本体から櫛歯状に突出し幅方向に間隔を置いて列設された複数個の柱状体とを有し、柱状体の先端外周部が、管の幅方向に列設された複数個の中空部の内周面を形成するベアリング部となされ、前記ベアリング部よりも押出方向後方側において、前記柱状体の厚み方向の少なくとも片側外面が、前記ベアリング部の位置よりも厚み方向内方に凹入することにより、柱状体の厚み方向の少なくとも片面側に、成形材料充填用空間であるポケット部が形成されており、かつ前記柱状体の基端部から前記ポケット部に続く面は、成形材料のポケット部への導入促進用の傾斜面ないし曲面に形成される一方、ポケット部から前記ベアリング部に続く面が内方凸の湾曲面に形成されている押出用ダイス、を用いて製造され、幅方向に仕切壁によって仕切られた多数の微細中空部を有する熱交換チューブを備えた熱交換器によれば、仕切壁に欠肉のない中空部の幅の小さい熱交換チューブにより、熱交換チューブの熱交換効率ひいては熱交換器全体の熱交換効率を向上できる。
【００８９】
この熱交換器において、押出用ダイスの柱状体の先端面に補強リブが突出形成されている場合には、熱交換チューブの仕切壁の欠肉をさらになくし中空部の幅をさらに小さくできるから、さらに熱交換効率の良い熱交換器となし得る。
【００９０】
この熱交換器において、熱交換チューブの中空部の幅が２．０ｍｍ以下であり、仕切壁の肉厚が０．６ｍｍ以下である場合には、熱交換チューブの中空部の幅が小さく仕切り壁の肉厚も薄いから、熱交換器の熱交換効率を良いものとなし得る。
【００９１】
また、熱交換チューブの中空部における隣接する仕切壁間にフィン部が突出形成されている場合には、熱交換チューブを流れる冷媒とフィン部との接触により、さらに熱交換効率が増大する。
【００９２】
また、管の外周部を形成するダイス雌型と、このダイス雌型と組み合わされるマンドレルとを備えた押出用ダイスであって、前記マンドレルは、本体と、この本体から櫛歯状に突出し幅方向に間隔を置いて列設された複数個の柱状体とを有し、柱状体の先端外周部が、管の幅方向に列設された複数個の中空部の内周面を形成するベアリング部となされ、前記ベアリング部よりも押出方向後方側において、前記柱状体の厚み方向の少なくとも片側外面が、前記ベアリング部の位置よりも厚み方向内方に凹入することにより、柱状体の厚み方向の少なくとも片面側に、成形材料充填用空間であるポケット部が形成されており、かつ前記柱状体の基端部から前記ポケット部に続く面は、成形材料のポケット部への導入促進用の傾斜面ないし曲面に形成される一方、ポケット部から前記ベアリング部に続く面が内方凸の湾曲面に形成されている押出用ダイス、を用いて製造され、幅方向に仕切壁によって仕切られた多数の微細中空部を有する熱交換チューブを用い、この熱交換チューブとアウターフィンとを交互に配置してろう付する熱交換器の製造方法によれば、仕切壁に欠肉のない中空部の幅の小さい熱交換チューブを用いるので、熱交換チューブの熱交換効率ひいては全体の熱交換効率に優れた熱交換器の製造が可能になる。
【００９３】
この熱交換器の製造方法において、押出用ダイスの柱状体の先端面に補強リブが突出形成されている場合には、熱交換チューブの仕切壁の欠肉をさらになくし中空部の幅をさらに小さくできるから、さらに熱交換効率の良い熱交換器を製造できる。
【００９４】
また、熱交換チューブの中空部の幅が２．０ｍｍ以下であり、仕切壁の肉厚が０．６ｍｍ以下である場合には、熱交換チューブの中空部の幅が小さく仕切り壁の肉厚も薄いから、熱交換器の熱交換効率を良いものとなし得る。
【００９５】
また、熱交換チューブの中空部における隣接する仕切壁間にフィン部が突出形成されている場合には、熱交換チューブを流れる冷媒とフィン部との接触により、さらに熱交換効率の良い熱交換器を製造できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）は、この発明の一実施形態に係る押出ダイスのマンドレルを示す斜視図、（ｂ）は柱状体の平面図である。
【図２】同じく押出ダイスの雌型ダイスを押出方向後方（入側）から見た正面図である。
【図３】雌型ダイスとマンドレルとを組み合わせた押出ダイスの要部断面図である。
【図４】図３のIV−IV線断面図である。
【図５】この発明の変形例を示すもので、（ａ）はマンドレルの要部の斜視図、（ｂ）は押出出側から見た柱状体の正面図、（ｃ）は柱状体の側面図である。
【図６】この発明の他の実施形態を示すもので、押出出側から見たマンドレルの要部正面図である。
【図７】（ａ）は図１〜図４のダイスによって製造される押出アルミニウム管の断面斜視図、（ｂ）は同じく正面断面拡大図である。
【図８】（ａ）は図６のマンドレルを備えたダイスによって製造される押出アルミニウム管の断面斜視図、（ｂ）は同じく正面断面拡大図である。
【図９】この発明の一実施形態に係る熱交換器の正面図である。
【図１０】実施例で行った押出性の限界試験の結果を示すグラフである。
【図１１】従来の押出ダイスに用いられるマンドレルの斜視図である。
【符号の説明】
１・・・・・・ダイス
２・・・・・・マンドレル
２１・・・・・マンドレル本体
２２・・・・・柱状体
２３・・・・・連設部
２５・・・・・ベアリング部
２７・・・・・ポケット部
２８・・・・・柱状体の基端部からポケット部へと続く面
２９・・・・・ポケット部からアプローチ部へと続く面
３０・・・・・ダイス雌型
５０・・・・・補強リブ
１００・・・・管
１０１・・・・仕切壁
１０２・・・・中空部
２００・・・・管
２０１・・・・仕切壁
２０２・・・・中空部
２５０・・・・熱交換チューブ
２５１・・・・アウターフィン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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