(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
一側に流体導入口を有し他側に排出口を有する管体内部に気液混合手段を設けた流体撹拌器と、流体撹拌器の管体よりも小径の管体の基端側に気体供給本管への連通固定手段を有するとともに、先端側に放出口を有する気体ノズル管と、気体ノズル管の放出口を流体撹拌器の気液混合手段の下方に所定スペースを介して配し、流体撹拌器と気体ノズル管の間に流体通路を形成して気体ノズル管と流体撹拌器を同軸に一体化する結合部材と、からなり、前記気体供給本管への気体ノズル管の連通固定手段が、気体ノズル管の軸体基端側に形成した螺子部であることを特徴とする気液混合装置
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は水中に浸漬した流体撹拌器にエアーを供給して混合する気液混合装置に関する。
【０００２】
【発明が解決しようとする課題】
両端が開口し、管体内部に気液混合手段を設けた筒状の流体撹拌器を水中に浸漬し、気液混合手段の下方の気体ノズル管から気体を送って気体と水を混合する気液混合装置が知られている。
これらの気液混合装置はエアレータ、曝気装置、気液反応等に広く使用されるものである。
【０００３】
従来、この種の気液混合装置は、図２に示すように、内部に気液混合手段を内臓した流体撹拌器２と気体ノズル管３を二つの分離した部材で構成し、気体供給本管５と一体の気体ノズル管３に流体撹拌器２をかぶせるようにして支持脚１７を介して取付けていた。
【０００４】
ところで、この種の気液混合装置は、流体撹拌器２と気体ノズル管３を同芯に配するとともに、流体撹拌器２内部の気液混合手段と気体ノズル管３の放出口の間に、気体の浮揚力で水を引き込むのに必要な所定のスペースを確保して取付ける必要があるが、従来の構造では、内部が見えない状態で個々の流体撹拌器２をその都度、気体ノズル管３に向けて取付けることになるため、上記の同芯配置と所定スペースの確保が困難であり、高度の熟練技術をもってしても、この問題を完全に解決することができなかった。
【０００５】
また、従来は流体撹拌器２を別途の支持部材１７を介して気体供給本管５に取付けているので部品点数が増え、コスト高になる。さらに、この支持部材１７は気体ノズル管３と別体の部材であるため、取付後に流体撹拌器２と気体ノズル管３の位置ずれが生じ易いという問題もあった。
【０００６】
従って、本発明の目的は、流体撹拌器と気体ノズル管を一体に構成し、気体ノズル管を気体供給本管に連通固定するだけで、流体撹拌器と気体ノズル管が所定の位置関係を保持して気体供給本管に取付けられる構造の気液混合装置を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明の気液混合装置は、一側に流体導入口を有し他側に排出口を有する管体内部に気液混合手段を設けた流体撹拌器と、流体撹拌器の管体よりも小径の管体の基端側に気体供給本管への連通固定手段を有するとともに、先端側に放出口を有する気体ノズル管と、気体ノズル管の放出口を流体撹拌器の気液混合手段の下方に所定スペースを介して配し、流体撹拌器と気体ノズル管の間に流体通路を形成して気体ノズル管と流体撹拌器を同軸に一体化する結合部材と、からなることを特徴とする。
【０００８】
気体供給本管への気体ノズル管の連通固定手段は、好ましくは、気体ノズル管の軸体基端側に形成した螺子部で構成する。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を添付の図面に基づいて説明する。
図１に示すように、本発明の流体混合装置１は流体撹拌器２と気体ノズル管３を結合部材４によって所定の位置関係で一体化し、気体ノズル管３を設置現場の気体供給本管５に連通・固定する構造になっている。
【００１０】
図の実施例の流体撹拌器２は、一側（下部）に流体導入口６を有し、他側（上部）に排出口７を有する管体８内に気液撹拌混合手段９を設けた構成になっている。
ちなみに、図の実施例の気液撹拌・混合手段９は管体８の流体導入口６から導入される気液混合流体を、中心に負圧部を有する旋回流に生成する変流路構成体９ａと、生成した旋回流を衝突させて気液混合する突起９ｂからなり、変流路構成体９ａは、交叉させた左右の半楕円形翼板１０、１０の交叉部上流側（下側）縁辺間を、管体８を二分する逆三角形の仕切板１１で閉鎖し、その中心軸線方向に流量制御するための円柱体１２を貫通して一体結合させた構成になっている。
【００１１】
気体ノズル管３は、一側（下側）に気体導入口１３を有するとともに、他側
（上端）に気体放出口１４を有し、前記流体撹拌器２の管体８よりも小径の筒体からなり、基端側に前記気体供給本管５への連通・固定手段１５を具備している。図の実施例の連通・固定手段１５は、気体ノズル管３の筒体に形成した螺子部からなり、気体供給本管５の螺子孔に螺着することにより、気体供給本管５と気体ノズル管３が連通する構成になっている。
【００１２】
結合部材４は前記流体撹拌器２と気体ノズル管３を所定位置関係を保持して予め一体に結合するもので、図の実施例では気体ノズル管３の管体外表面と流体撹拌器２の管体内表面を結合する複数枚（図では４枚）の連結リブ４ａからなり、気体ノズル管３の放出口１４が流体撹拌器２の管体８内に同芯に配置され、且つ気体ノズル管３の放出口１４と前記流体撹拌器２の変流路構成体９ａの間に所定スペースが形成されるようにして流体撹拌器２と気体ノズル管３を一体結合している。
ここで、「所定スペース」とは気体ノズル管３の放出口１４から排出される気体の液中リフト力に伴って管体８の下部から水を引き込んで気液混合手段９に送り出すのに足りるスペースを意味している。
【００１３】
本発明の気液混合装置１は水などの液中に設置し、外部からの気体供給本管５から送られるエアー等の気体を気体ノズル管３を介して流体撹拌器２に送り、気体の液中リフト力を利用して液を引き込んで上方の気液混合手段９へ向けて送流させるものである。従って、気体ノズル管３と一体化した前記管体８は気体ノズル管３との間に流体導入口６を保持する必要がある。図の実施例では結合部材４を構成する板４ａ間の通路を流体導入口６とし、管体８の下端を円弧状に切欠いて流体導入口６の開口部を拡げているが、この流体導入口６は図の実施例に限定されるものではなく、例えば、図は省略したが、気体ノズル管３の放出口１４よりも下方の管体８側板に開口を設けて流体導入口を形成してもよい。
【００１４】
図の実施例は気体ノズル管３の下部に螺子を形成して気体供給本管５への連通・固定手段１５としている。このため、気体ノズル管３の軸体に螺子締め付け用のナット部１６を一体に形成してある。
【００１５】
本発明の気液混合装置１は通常は合成樹脂材料を用いるのが、コスト、加工面で有利であるが、スチール、アルミ、ステンレス等の金属材料で形成することも可能である。
【００１６】
【効果】
本発明の気液混合装置は流体撹拌器と気体ノズル管を所定位置関係で予め一体化し、気体ノズル管に気体供給本管への連通・固定手段を設けてあるので、気体ノズル管の連通・固定手段を気体供給本管に結合するだけで、流体撹拌器と気体ノズル管が所定の位置関係で設置位置に取付けられる。
【００１７】
従って、流体撹拌器と気体ノズル管の芯合せや、気体ノズル管の放出口と気液混合手段間のスペース確保に気を遣う必要がないので取付けに際し、熟練技術が不要になる。
【００１８】
気体ノズル管の気体供給本管に螺着するだけで、取付けが完了するので作業が簡単であるとともに、旋回流体による遠心力に対して気液混合装置を堅固に固定することができる。
また、流体撹拌器を支える支持脚が不要になるので、製造コスト、取付けコストを節減できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明による気液混合装置の一実施例を一部切欠き断面で示す概略構成図
【図２】  従来の気液混合装置とその取付け構成図
【符号の説明】
１…気液混合装置
２…流体撹拌器
３…気体ノズル管
４…結合部材
４ａ…連結リブ
５…気体供給本管
６…流体導入口
７…排出口
８…管体
９…気液撹拌混合手段
９ａ…変流路構成体
９ｂ…突起
１０…半楕円径翼板
１１…仕切板
１２…円柱体
１３…気体導入口
１４…気体放出口
１５…連通・固定手段
１６…ナット部
１７…支持部材
【図１】
0004328904.tif 000002
【図２】
0004328904.tif 000003