(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
以下の繰り返しユニット（Ｉ）を有する、ヒアルロン酸との又はヒアルロン酸の部分若しくは全エステルとのコハク酸ヘミエステル：
0004264671.tif 000007
（式中、Ｒ1、Ｒ2及びＲ3は、それぞれ同一でも異なっていてもよく、Ｈ又はＣＯ（ＣＨ2）2−ＣＯＯＹであり、その式中、Ｙは、陰電荷又はＨであり、Ｒは、ＯＨ、Ｏ−又はアルコール残部である）。
【請求項２】
繰り返しユニット（Ｉ）において、Ｒ1＝Ｒ2＝Ｒ3＝Ｈである請求項１に記載のコハク酸ヘミエステル。
【請求項３】
少なくとも１種の繰り返しユニット（Ｉ）（Ｒ1＝Ｒ3＝Ｈであり、Ｒ2＝ＣＯ（ＣＨ2）2−ＣＯＯＹである）、及び少なくとも１種の繰り返しユニット（Ｉ）（Ｒ2＝Ｒ3＝Ｈであり、Ｒ1＝ＣＯ（ＣＨ2）2−ＣＯＯＹである）を有する請求項１に記載のコハク酸ヘミエステル。
【請求項４】
以下の繰り返しユニット（ＩＩ）を有する、ヒアルロン酸との又はヒアルロン酸の部分若しくは全エステルとのコハク酸ヘミエステルの重金属塩：
0004264671.tif 000008
（式中、Ｒ1、Ｒ2及びＲ3は、それぞれ同一でも異なっていてもよく、Ｈ又はＣＯ（ＣＨ2）2−ＣＯＯ-であり、Ｒは、Ｏ-又はアルコール残部であり、（ＸZ+）は、重金属のカチオン（Ｚは１〜６である）であり、ｐは、０．１〜５の数であり、但し、ｐ（ＸZ+）は、該繰り返しユニット中に存在するアニオン基ＣＯＯ-の数と等しい）。
【請求項５】
ＸがＡｇ、Ｃｕ、Ｚｎ、Ａｕ、Ｃｅ、Ｗからなる群から選択された請求項４に記載の重金属塩。
【請求項６】
Ｒ1＝Ｒ2＝Ｒ3＝Ｈであり、Ｘが銀、金、銅、亜鉛からなる群から選択され、Ｚが１〜３の整数であり、ｐが０．３〜２からなる請求項４又は５に記載の重金属塩。
【請求項７】
少なくとも１種の繰り返しユニット（ＩＩ）（Ｒ1＝Ｒ3＝Ｈであり、Ｒ2＝ＣＯ（ＣＨ2）2−ＣＯＯ-である）、及び少なくとも１種の繰り返しユニット（ＩＩ）（Ｒ2＝Ｒ3＝Ｈであり、Ｒ1＝ＣＯ（ＣＨ2）2−ＣＯＯ−である）を有し、Ｘが銀、金、銅、亜鉛からなる群から選択され、Ｚが１〜３であり、ｐが０．６〜３からなる請求項４、５又は６のいずれか１項に記載の重金属塩。
【請求項８】
以下の工程を含む請求項４、５、６又は７のいずれか１項に記載の、ヒアルロン酸との又はヒアルロン酸の部分エステルとのコハク酸ヘミエステルの重金属塩の製造方法：
ａ）ヒアルロン酸ナトリウム塩を、水及び非プロトン性溶媒の存在下で、ピリジニウム、テトラアルキルアンモニウム、テトラアリールアンモニウム、テトラアルキルホスホニウム、テトラアリールホスホニウム塩からなる群から選択された塩に転化すること、
ｂ）工程（ａ）で得た溶液を、触媒としての有機塩基の存在下においてコハク酸無水物を用いて処理し、ピリジニウム、テトラアルキルアンモニウム、テトラアリールアンモニウム、テトラアルキルホスホニウム、又はテトラアリールホスホニウムカチオンを透析により除去し、それにより、少なくとも１種の繰り返しユニット（Ｉ）
0004264671.tif 000009
（式中、Ｒ1、Ｒ2及びＲ3はそれぞれ同一でも異なっていてもよく、Ｈ又はＣＯ（ＣＨ2）2−ＣＯＯＹであり、その式中、Ｙは、陰電荷又はＨであり、Ｒは、ＯＨ、Ｏ-又はアルコール残部であり、但し、１種の繰り返しユニット（Ｉ）においては、少なくとも、ＲがＯＨ又はＯ-である）
を有する、ヒアルロン酸との又はそれらの部分エステルとのコハク酸ヘミエステルを得ること、及び任意に、得られた生成物を凍結乾燥により回収すること、
ｃ）前述の工程で得た溶液、又は前述の工程で得た回収固形生成物の水溶液を重金属の無機塩の水溶液で処理し、濾過及び減圧乾燥により生成物を回収すること。
【請求項９】
工程（ａ）において、ヒアルロン酸を、以下の作業条件を用いることにより、そのピリジニウム塩に転化する請求項８に記載の方法：
ｉ）水及びジメチルホルムアミドの混合物中において、ヒアルロネートナトリウム塩を溶解させること、
ｉｉ）カチオン交換樹脂で処理して、その遊離ヒアルロン酸を得ること、
ｉｉｉ）反応混合物をピリジンにより中和し、それにより、ピリジニウム塩を得ること。
【請求項１０】
以下の工程を含む、ヒアルロン酸の全エステルとのコハク酸ヘミエステルの重金属塩を製造する方法：
ｂ’）水及び非プロトン性溶媒の混合物中に溶解又は懸濁されたヒアルロン酸エステルを、有機塩基の存在下においてコハク酸無水物を用いて処理し、それにより、以下の繰り返しユニット（Ｉ）を有するコハク酸ヘミエステルを得ること、及び任意に、得られた生成物を凍結乾燥により回収すること：
0004264671.tif 000010
（式中、Ｒ1、Ｒ2及びＲ3は、それぞれ同一でも異なっていてもよく、Ｈ又はＣＯ（ＣＨ2）2−ＣＯＯＹであり、その式中、Ｙは、陰電荷又はＨであり、Ｒは、アルコールの残部である）
ｃ’）前述の工程で得た溶液、又は前述の工程で得た回収固形生成物の水溶液を重金属の無機塩の水溶液で処理し、濾過及び減圧乾燥により生成物を回収すること。
【請求項１１】
請求項８又は９に記載のヒアルロン酸との若しくはヒアルロン酸の部分エステルとのコハク酸ヘミエステルの重金属塩の製造方法、又は請求項１０に記載のヒアルロン酸の全エステルとのコハク酸ヘミエステルの重金属塩を製造する方法であって、
工程（ｂ）又は（ｂ’）を、以下の出発材料ヒアルロン酸又はヒアルロン酸の部分エステルの繰り返しユニット（ＩＩＩ）におけるコハク酸無水物／遊離ＯＨ基のモル比を１５〜９０とし、７０℃で行い、その触媒を、４−ジメチルアミノピリジン、ピリジン又はそれらの混合物からなる群から選択する
0004264671.tif 000011
（式中、Ｒは、ＯＨ、Ｏ−又はアルコール残部であり、Ｒ3は、Ｈ又はＣＯ（ＣＨ2）2−ＣＯＯＹであり、その式中、Ｙは、陰電荷又はＨである）ことを特徴とする方法。
【請求項１２】
ヒアルロン酸又はヒアルロン酸エステルとのコハク酸ヘミエステルのＡｇ塩を製造するための、請求項８、９、１０又は１１のいずれか１項に記載の方法であって、工程（ｃ）又は（ｃ’）において、ヒアルロン酸とのコハク酸ヘミエステル又はヒアルロン酸の部分又は全エステルとのコハク酸ヘミエステルを、硝酸銀の水溶液で処理する該方法。
【請求項１３】
ヒアルロン酸との又はヒアルロン酸エステルとのコハク酸ヘミエステルのＺｎ塩を製造するための、請求項８、９、１０又は１１のいずれか１項に記載の方法であって、工程（ｃ）又は（ｃ’）において、ヒアルロン酸との又はヒアルロン酸の部分又は全エステルとのコハク酸ヘミエステルを、ＺｎＣｌ2で処理する該方法。
【請求項１４】
ヒアルロン酸又はヒアルロン酸エステルとのコハク酸ヘミエステルのＣｕ塩を製造するための、請求項８、９、１０又は１１のいずれか１項に記載の方法であって、工程（ｃ）又は（ｃ’）において、ヒアルロン酸とのコハク酸ヘミエステル又はヒアルロン酸エステルとのコハク酸ヘミエステルを、ＣｕＣｌ2の水溶液で処理する該方法。
【請求項１５】
ヒアルロン酸又はヒアルロン酸エステルとのコハク酸ヘミエステルのＡｕ塩を製造するための、請求項８、９、１０又は１１のいずれか１項に記載の方法であって、工程（ｃ）又は（ｃ’）において、ヒアルロン酸とのコハク酸ヘミエステル又はヒアルロン酸エステルとのコハク酸ヘミエステルを、ＨＡｕＣｌ4の水溶液で処理する該方法。
【請求項１６】
活性成分として、請求項４、５、６又は７のいずれか１項に記載のヒアルロン酸との又はヒアルロン酸の部分又は全エステルとのコハク酸ヘミエステルの重金属塩を少なくとも１種を含む治療組成物。
【請求項１７】
火傷、傷又は眼炎の治療用の、請求項１６に記載の治療組成物。
【請求項１８】
軟膏、クリームジェルの形態である請求項１６又は１７に記載の治療組成物。
【請求項１９】
活性成分として、ヒアルロン酸又はヒアルロン酸の部分又は全エステルとのコハク酸ヘミエステルのＡｇ塩を含む請求項１６、１７又は１８に記載の治療組成物。
【請求項２０】
骨関節炎の治療用の、請求項１６に記載の治療組成物。
【請求項２１】
活性成分として、ヒアルロン酸との又はヒアルロン酸エステルとのコハク酸ヘミエステルの重金属塩少なくとも１種であって、Ａｕ、Ｃｕ及びＺｎ又はそれらの混合物の塩からなる群から選択された塩を含む請求項１６又は２０に記載の治療組成物。
【請求項２２】
化粧クリーム及び軟膏、シェイビング及びアフターシェイビングローション及びヘアーローションを調製するための殺菌剤としての、請求項４、５、６又は７のいずれか１項に記載の重金属塩の使用。
【請求項２３】
請求項４、５、６又は７のいずれか１項に記載の重金属塩を少なくとも１種含み、膜、不織組織及びガーゼから選択される生体材料。
【発明の詳細な説明】
発明の技術分野
本発明は、ヒアルロン酸との又はヒアルロン酸の部分若しくは全エステルとのコハク酸ヘミエステル、ヒアルロン酸との又はヒアルロン酸の部分若しくは全エステルとのコハク酸ヘミエステルの重金属塩、それらの製造方法、及びこれらの塩類を活性成分として含む医薬組成物に関するものである。
発明の技術背景
ヒアルロン酸は、１，４−β−Ｄ−グルクロン酸及び１，３−β−Ｎ−アセチル−Ｄ−グルコサミンのユニットが交互に配列された鎖を有するポリサッカライドである。ヒアルロン酸は、例えば、動物の皮膚及び軟骨に存在する結合組織の主要成分である。それは、また、へその緒、滑液及び目の硝子体液中に高濃度で存在することが知られている。現在、連鎖球菌培養によるヒアルロン酸の産生が広まってきているとはいえ、ヒアルロン酸源は、好ましくは、とさかから抽出される（T.J.Lieselang.Survey of Ophthalmology 34,268-293,1990）。
ヒアルロン酸は、結合組織の主要成分であるので、それは、生体適合性であり、生体吸着性であり、抗原でない。従って、それは組織の水分補強、軟骨におけるプロテオグリカンの構築、組織回復、胚の発達、及び関節軟骨（joint cartilage）の潤滑及び保護等の多くの生物学的機能において重要な役割を果たす。このポリサッカライドは、通常、数種の関節病（リウマチ様関節炎等）の治療の際に使用される。それは、また、微粘性手術（microviscosurgery）、特に目の手術の際に使用される。
関節の炎症のケースでは、ヒアルロン酸が、スーパーオキシドラジカルにより崩壊される（Greenwald R.A.らのInflammation,10,15-30,1986）。この崩壊により、滑液の流動学的及び粘弾性的特性についての著しい低減、特に顕著には、軟骨上におけるヒアルロン酸が有する潤滑性及び保護作用の低減が測定される。スーパーオキシドジムスターゼは、炎症の際に生じるスーパーオキシドラジカルにより引き起こされるダメージに対するメインディフェンスと事実上同等であると仮定されている。銅及び亜鉛が、スーパーオキシドジムスターゼの成分であり、その作用は、内因性スーパーオキシドラジカルの毒作用から細胞を保護することであると思われる。
リウマチ様関節炎は、亜鉛の欠乏と関連しており、亜鉛自身の炎症活性が仮定されている（A.Frigoらの“Copper and Zinc in Inflammation”,Imflammation and drug therapy series,Vol.IV,Kluwer Academic Publishers,pp.133-142,1989）。硫酸亜鉛での治療は、乾癬の患者の関節炎により引き起こされる関節障害の制御に有効であることが証明されている。
同様に、銅濃度の変化が、関節炎症の患者に観察されている（C.W.Denko,“Copper and Zinc in Inflammation”,Inflammation and drug therapy series,Vol.IV,Kluwer Academic Publishers,pp.1-5,1989）。銅ベースの化合物が、リウマチ様関節炎の治療に使用されており、それらの活性は、銅イオンによるものである。
また、金塩が、公知のステロイド及び非ステロイドタイプの抗炎症剤と共に、関節炎の治療に使用される（US 4,746,504）。
フッ化銀、ヨウ化銀及び乳酸銀等の多くの銀塩は、局所用の抗菌性物質として使用されている。それらの抗菌作用は、Ａｇ+イオンの作用によるものである。
ヒアルロン酸の重金属塩（銀、金、セリウム及びタングステン等のもの）は、既に、当該技術分野において知られている。ヒアルロン酸ナトリウム水溶液と硝酸銀溶液環の反応により、ヒアルロン酸の銀塩が得られる。これらの全化合物を含む医薬調製物が使用されて、火傷、傷及び数種の目の感染（淋菌誘導結膜炎等）の治療が促進される（A.Nimrod and B.Greenman,USP No.4,746,504（1988年５月24日））。
しかしながら、ヒアルロン酸又はヒアルロン酸の部分若しくは全エステル誘導体（その１，４−β−Ｄ−グルクロン酸及び１，３−β−Ｎ−アセチル−Ｄ−グルコサミン交互繰り返しユニットの１以上のヒドロキシ官能基が、コハク酸のカルボキシル基でエステル化されて、ヒアルロン酸又はヒアルロン酸の部分若しくは全エステルのコハク酸ヘミエステルが形成される）のいずれも、当該技術分野において知られていない。
本発明の概要
本発明は、ヒアルロン酸との又はヒアルロン酸の部分若しくは全エステルとのコハク酸ヘミエステル、及び重金属とのその無機塩に関するものである。
具体的には、ヒアルロン酸との又はヒアルロン酸の部分若しくは全エステルとのコハク酸ヘミエステルは、以下の繰り返しユニット（Ｉ）を有することにより特徴付けられる：
0004264671.tif 000002
（式中、Ｒ1、Ｒ2及びＲ3は、それぞれ同一でも異なっていてもよく、Ｈ又はＣＯ（ＣＨ2）2−ＣＯＯＹであり、その式中、Ｙは、陰電荷又はＨであり、Ｒは、ＯＨ、Ｏ-又はアルコール残部である）。
コハク酸ヘミエステルを調製することが意図されたヒアルロン酸エステルは、脂肪族又は脂環式のアルコールとの部分又は全エステルである（それは、それ自体、USP 4,851,521に開示された注目すべき作用を有さず、かかる文献は、本件明細書に含まれるものとする）。
ヒアルロン酸との又はヒアルロン酸の部分若しくは全エステルとのコハク酸ヘミエステルの重金属塩は、具体的には、以下の繰り返しユニット（II）を有することにより特徴付けられる：
0004264671.tif 000003
（式中、Ｒ1、Ｒ2及びＲ3は、それぞれ同一でも異なっていてもよく、Ｈ又はＣＯ（ＣＨ2）2−ＣＯＯ-であり、Ｒは、Ｏ-又はアルコール残部であり、（ＸZ+）は、重金属のカチオン（Ｚは１〜６である）であり、ｐは、0.1〜５の整数又は少数であり、但し、ｐ（ＸZ+）は、該繰り返しユニット中に存在するアニオン基ＣＯＯ-の数と等しい）。本発明の重金属塩は、出発物質ヒアルロネートのその重金属塩より、かなり高い陰電荷密度を有することにより特徴付けられる。実際、新規な置換基（即ち、コハク酸）は、理論的に、繰り返しユニットの全アルコール官能基に結合可能であり、１つの繰り返しユニットあたり４つまでのコハク酸基、従って、塩の形成に利用可能な陰電荷を４つ多く含むポリサッカライドが提供される。
更に、本発明は、ヒアルロン酸との又はヒアルロン酸の部分若しくは全エステルとのコハク酸ヘミエステル、及びその重金属塩を調製するための製造方法に関するものである。
この方法は、具体的には、以下の工程を含む：
ａ）ヒアルロン酸ナトリウム塩を、水及び非プロトン性溶媒の存在下で、ピリジニウム、テトラアルキルアンモニウム、テトラアリールアンモニウム、テトラアルキルホスホニウム、テトラアリールホスホニウム塩からなる群から選択された塩に転化すること、
ｂ）工程(a)で得た溶液を、触媒としての有機塩基の存在下においてコハク酸無水物を用いて処理し、ピリジニウム、テトラアルキルアンモニウム、テトラアリールアンモニウム、テトラアルキルホスホニウム、又はテトラアリールホスホニウムカチオンを透析により除去し、それにより、繰り返しユニット（Ｉ）を有するコハク酸ヘミエステル（但し、該繰り返しユニット（Ｉ）の少なくとも１種は、Ｒ＝ＯＨ又はＯ-を有する）を得ること（更に、得られた生成物を凍結乾燥により回収してもよい）、
ｃ）前述の工程から得られた溶液、又は前述の工程から得られた回収固形生成物の水溶液を重金属の無機塩の水溶液で処理し、濾過及び減圧乾燥により生成物を回収すること。
ヒアルロン酸の全エステルのコハク酸ヘミエステルとの重金属塩の製造では、本発明の方法には、以下の工程が意図される：
ｂ’）水及び非プロトン性溶媒の混合物中に溶解又は懸濁されたヒアルロン酸エステルを、触媒としての有機塩基の存在下においてコハク酸無水物を用いて処理し、それにより、繰り返しユニット（Ｉ）（式中、Ｒは、アルコールの残部である）を有するコハク酸ヘミエステルを得ること（更に、得られた生成物を凍結乾燥により回収してもよい）、
ｃ’）前述の工程から得られた溶液、又は前述の工程から得られた回収固形生成物の水溶液を重金属の無機塩の水溶液で処理し、濾過及び減圧乾燥により生成物を回収すること。
本発明のヒアルロン酸との又は部分的又は全体的なヒアルロン酸エステルとのコハク酸の重金属塩を、抗菌剤や殺菌剤として使用して、傷、火傷及び眼炎の治療を有効に進めることができ、又はそれらを、同様の治療作用を有する他の薬理学的に活性な物質１以上と共に、適切な医薬形態のものに導入することができる。
また、それらは、望ましくは、薬剤の製造用の殺菌剤として使用可能であるばかりでなく、化粧クリーム及び軟膏、シェイビング及びアフターシェイビングローション及びヘアーローション等のいわゆるヘルスケア製品、生体材料（膜不織組織（membranes non-woven tissue）、ガーゼ等）の製造用の活性成分として使用することができる。また、望ましくは、ヒアルロン酸のスクシニルモノエステルの重金属の塩は、同様の治療作用を有する、他の医薬的活性成分との組合せで、関節に影響する関節炎及び炎症の治療用抗炎症剤として使用することができる。
本発明の詳細な説明
用語“重金属”は、周期表の第４〜６周期の全医薬活性金属を含む。
本発明で好ましい重金属塩は、カチオンが、亜鉛、銀、銅、金、セリウム及びタングステンであるヒアルロン酸のコハク酸誘導体の塩である。
事実、ヒアルロン酸との又はヒアルロン酸の部分エステルとのその塩についての比較では、これらの塩により、重金属塩を含む公知化合物より優れた利点が提供される。なぜなら、本発明の塩は、多くの重金属カチオンに結合可能であるからである。確かに、ヒアルロン酸は、繰り返しユニットあたりカウンターイオン（counter-ion）を１つのみに結合し得るが、本発明の塩は、繰り返しユニットあたり少なくとも２倍のカウンターイオンと結合する。
従って、次に定義及び記載した治療のための、高濃度の金属とのこれらの重金属塩を使用することが望ましく、なぜなら、これが、製造において最も有効な成分であるからである。
いかなる分子量のヒアルロン酸又はヒアルロン酸エステルも、それらのスクシニル誘導体を製造するために使用することができる。本発明においては、3,000〜760,000ドルトンの分子量を有するヒアルロン酸のサンプルを使用したが、この範囲は、本発明の目的のためには臨界的なものではない。
ヒアルロン酸又はヒアルロン酸エステルとの好ましいコハク酸ヘミエステルは、少なくとも１種の繰り返しユニット（Ｉ）（Ｒ1＝Ｒ2＝Ｒ3＝Ｈである）及びその金属塩（そのユニット（II）において、Ｘが、銀、金、銅、亜鉛からなる群から選択され、Ｚが、１〜３からなり、ｐが、0.3〜２からなる）を有するものである。
ヒアルロン酸又はヒアルロン酸エステルとの、他の好ましいコハク酸ヘミエステルは、少なくとも１種の繰り返しユニット（Ｉ）（Ｒ1＝Ｒ3＝Ｈであり、Ｒ2＝ＣＯ−（ＣＨ2）2−ＣＯＯＹである）及び少なくとも１種の繰り返しユニット（Ｒ2＝Ｒ3＝Ｈであり、Ｒ1＝ＣＯ−（ＣＨ2）2−ＣＯＯＹであり、上述のもの）を有するものであり、その重金属塩は、少なくとも１種の繰り返しユニット（II）（Ｒ1＝Ｒ3＝Ｈであり、Ｒ2＝ＣＯ（ＣＨ2）2−ＣＯＯ-である）及び少なくとも１種の繰り返しユニット（II）（Ｒ2＝Ｒ3＝Ｈであり、Ｒ1＝ＣＯ（ＣＨ2）2−ＣＯＯ-である）を有するものであり、Ｘは銀、金、銅、亜鉛からなる群から選択され、Ｚは１〜３からなり、Ｐは0.6〜３からなる。
ヒアルロン酸との又はヒアルロン酸の部分エステルとのコハク酸ヘミエステルを製造するための本発明の方法では、工程（ａ）において、好ましくは、ヒアルロン酸を、そのピリジニウム塩に転化する。具体的には、この転化は、水及びジメチルホルムアミドの混合物中におけるヒアルロン酸ナトリウム塩の溶解（先に記載）、及びその遊離ヒアルロン酸を得るためのカチオン交換樹脂での処理を包含する。樹脂の除去後、溶液を、ピリジンで中和し、ピリジニウム塩を得る。工程（ｂ）及び（ｂ’）の両方の工程において、コハク酸無水物の量は、臨界的なものではないが、ヒアルロン酸については過剰量（high excess）で添加するのが好ましい。事実、最良の結果は、出発材料ヒアルロン酸又はヒアルロン酸の部分エステルの繰り返しユニット（III）中に存在するコハク酸無水物／遊離ＯＨ基のモル比が15〜90である場合に得られる：
0004264671.tif 000004
（式中、Ｒは上述のものである）。温度は臨界的なものではないが、最良の結果は、工程（ｂ）又は（ｂ’）の両方の工程を70℃で行う場合に得られる。工程（ｂ）又は（ｂ’）の両方の工程において触媒として使用する有機塩基の好ましいものは、４−ジメチルアミノピリジン、ピリジン又はそれらの混合物からなる群から選択されたものである。多量の４−ジメチルアミノピリジンを用いることにより、スクシニル化（succibylation）の程度が高い、ヒアルロン酸との又はヒアルロン酸エステルとのコハク酸ヘミエステルが得られ、ピリジンを単独又は少量の４−ジメチルアミノピリジンと組合せて使用することにより、スクシニル化の程度の低い、ヒアルロン酸とのコハク酸ヘミエステルが得られる。反応条件（温度、反応時間等）を強くすればするほど、形成される誘導体のエステル化の程度が高くなる。
ヒアルロン酸との又はヒアルロン酸エステルとのコハク酸ヘミエステルのＡｇ塩の製造について、工程（ｃ）又は（ｃ’）において、好ましくは、ヒアルロン酸とのコハク酸ヘミエステル又はヒアルロン酸エステルとのコハク酸ヘミエステルを硝酸銀で処理して、ヒアルロン酸との又はヒアルロン酸エステルとのコハク酸ヘミエステルの銀塩を形成する。本発明のＡｇ塩は、溶液から沈殿し、濾過又は遠心分離により回収される。沈殿物は、その後、エタノールを用いて洗浄され、40℃で減圧乾燥される。スクシニル誘導体の銀化合物は、完全な黒色である。硝酸銀溶液を製造するための、及びスクシニルシルバーヒアルロネートを製造するための全ての作業は暗下で行い、得られる生成物は、光源から遠ざけて貯蔵した。
ヒアルロン酸との又はヒアルロン酸エステルとのコハク酸ヘミエステルのＣｕ塩の製造について、工程（ｃ）又は（ｃ’）の両方において、好ましくは、ヒアルロン酸とのコハク酸ヘミエステル又はヒアルロン酸エステルとのコハク酸ヘミエステルをＣｕＣｌ2水溶液で処理して、ヒアルロン酸との又はヒアルロン酸エステルとのコハク酸ヘミエステルのＣｕ塩を形成する。
ヒアルロン酸との又はヒアルロン酸エステルとのコハク酸ヘミエステルのＺｎ塩の製造について、工程（ｃ）又は（ｃ’）の両方において、好ましくは、ヒアルロン酸とのコハク酸ヘミエステル又はヒアルロン酸エステルとのコハク酸ヘミエステルをＺｎＣｌ2水溶液で処理して、ヒアルロン酸との又はヒアルロン酸エステルとのコハク酸ヘミエステルのＺｎ塩を形成する。
ヒアルロン酸との又はヒアルロン酸エステルとのコハク酸ヘミエステルのＡｕ塩の製造について、工程（ｃ）又は（ｃ’）の両方において、好ましくは、ヒアルロン酸とのコハク酸ヘミエステル又はヒアルロン酸エステルとのコハク酸ヘミエステルをＨＡｕＣｌ4水溶液で処理して、ヒアルロン酸との又はヒアルロン酸エステルとのコハク酸ヘミエステルのＡｕ塩を形成する。
火傷、傷及び眼炎の治療用の、本発明の医薬組成物は、好ましくは、本発明のＡｇ塩を含み、かつ更に、軟膏、クリームジェルの形態である。
骨関節炎の治療用の医薬組成物は、好ましくは、Ａｕ、Ｚｎ、Ｃｕ塩又はそれらの混合物を含む。
以下に、ｏ−スクシニルヒアルロネート及びその重金属塩の製造の実施例を幾つか記載するが、これらの実施例で具体的に記載していない変更も、本発明の範囲を逸脱しないとされるであろう。
繰り返しユニット（Ｉ）を有するヒアルロン酸とのコハク酸ヘミエステルの製造方法の例
実施例１：
蒸留水（35ｍｌ）中のヒアルロン酸ナトリウム（ＨＡ−Ｎａ、１ｇ、ＭＷ160,000）及びＮ，Ｎ−ジメチルホルムアミド（ＤＭＦ、100ｍｌ）の溶液を、10分間、イオン交換樹脂（３Ｇ、ＩＲ120 Ｈ＋）の存在下において攪拌し、その後その樹脂を、ＤＭＦ（100ｍｌ）での更なる希釈後に、濾過により除去した。溶液を、その後、過剰量のピリジン（10ｍｌ）を用いて中和して、ヒアルロン酸のピリジン塩（ＨＡ−Ｐｙ）を得た。粘稠溶液を、その後、減圧下において慎重に蒸発させて、存在する水を除去した（溶液の全量が、約100ｍｌ未満とならないように注意した）。この手順を３度繰り返し、各々において、ＤＭＦ（20ｍｌ）を加えた。溶液を、その後、室温で24時間攪拌しながら、コハク酸無水物（３ｇ）及びピリジン（10ｍｌ）で処理した。その後、反応混合物を濃縮し、蒸留水（20ｍｌ）を用いて集め、蒸留水で透析し（750ｍｌで３度）、凍結乾燥させて、ヒアルロン酸スクシニレートを得た（930ｍｌ）。
表１は、サンプル１の13C.n.m.r.（50.3MHz）スペクトルの化学シフト値を示す。
0004264671.tif 000005
Ｎ．Ｍ．Ｒ．分析により、Ｎ−アセチルグルコサミンの炭素６（Ｎ−６）のスクシニル化の程度0.2が示される（ポリマーのコハク酸のモル／繰り返しユニットのモル）。
実施例２：
蒸留水（35ｍｌ）中のヒアルロン酸ナトリウム（ＨＡ−Ｎａ、１ｇ、ＭＷ30,000）及びＮ，Ｎ−ジメチルホルムアミド（ＤＭＦ、100ｍｌ）の溶液を、10分間、イオン交換樹脂（３Ｇ、ＩＲ120 Ｈ＋）の存在下において攪拌し、その後、その樹脂を、ＤＭＦ（100ｍｌ）での更なる希釈後に、濾過により除去した。溶液を、その後、過剰量のピリジン（10ｍｌ）を用いて中和して、ヒアルロン酸のピリジン塩（ＨＡ−Ｐｙ）を得た。粘稠溶液を、その後、減圧下において慎重に蒸発させて、存在する水を除去した（溶液の全量が、約100ｍｌ未満とならないように注意した）。この手順を３度繰り返し、各々において、ＤＭＦ（20ｍｌ）を加えた。溶液を、その後、24時間70℃で攪拌しながら、コハク酸無水物（３ｇ）及びピリジン（10ｍｌ）で処理した。その後、反応混合物を濃縮し、蒸留水（20ｍｌ）を用いて集め、蒸留水で透析し（750ｍｌで３度）、凍結乾燥させて、ヒアルロン酸スクシニレートを得た（900ｍｌ）。
表２は、サンプル２の13C;n.m.r.（50.3MHz）スペクトルの化学シフト値を報告するものである。
0004264671.tif 000006
Ｎ．Ｍ．Ｒ．分析により、Ｎ−アセチルグルコサミンの炭素６（Ｎ−６）のスクシニル化の程度0.45が示される（コハク酸のモル／繰り返しユニットのモル）。
実施例３：
蒸留水（35ｍｌ）中のヒアルロン酸ナトリウム（ＨＡ−Ｎａ、0.5ｇ、ＭＷ160,000）及びＮ，Ｎ−ジメチルホルムアミド（ＤＭＦ、100ｍｌ）の溶液を、10分間、イオン交換樹脂（３Ｇ、ＩＲ120 Ｈ＋）の存在下において攪拌し、その後、その樹脂を、ＤＭＦ（75ｍｌ）での更なる希釈後に、濾過により除去した。溶液を、その後、過剰量のピリジン（６ｍｌ）を用いて中和して、ヒアルロン酸のピリジン塩（ＨＡ−Ｐｙ）を得た。粘稠溶液を、その後、減圧下において慎重に蒸発させて、存在する水を除去した（溶液の全量が、約50ｍｌ未満とならないように注意した）。この水除去手順を３度繰り返し、各々において、ＤＭＦ（10ｍｌ）を加えた。その後、溶液を48時間70℃で攪拌しながら、コハク酸無水物（２ｇ）、４−ジメチルアミノピリジン（10ｍｌ）及びピリジン（10ｍｌ）で処理した。追加のコハク酸無水物（１ｇ）を添加し、ピリジン（2.5ｍｌ）及び混合物を、更に、24時間攪拌した。反応混合物を、その後、濃縮し、蒸留水（20ｍｌ）を用いて集め、蒸留水で透析し（750ｍｌで３度）、凍結乾燥させて、ヒアルロン酸スクシニレートを得た（450ｍｌ）。その生成物は、水に溶解された時の高粘性で特徴付けられ、具体的なｎ．ｍ．ｒ．スペトクルは、そのサンプルの高粘性による幅広いピークで特徴付けられる。改質の程度は、電位差アッセイにより測定し、1.8（コハク酸のモル／繰り返しユニットのモル）であることが分かった。
実施例４：
蒸留水（60ｍｌ）中のヒアルロン酸ナトリウム（ＨＡ−Ｎａ、0.5ｇ、ＭＷ240,000）及びＮ，Ｎ−ジメチルホルムアミド（ＤＭＦ、60ｍｌ）の溶液を、10分間、イオン交換樹脂（１Ｇ、ＩＲ120 Ｈ＋）の存在下において攪拌し、その後、その樹脂を、ＤＭＦ（50ｍｌ）での更なる希釈後に、濾過により除去した。溶液を、その後、過剰量のピリジン（６Ｌ）を用いて中和して、ヒアルロン酸のピリジン塩（ＨＡ−Ｐｙ）を得た。粘稠溶液を、その後、減圧下において慎重に蒸発させて、存在する水を除去した（溶液の全量が、約100ｍｌ未満とならないように注意した）。この水除去手順を３度繰り返し、各々において、ＤＭＦ（20ｍｌ）を加えた。ゼラチン様溶液を、その後、18時間70℃で攪拌しながら、コハク酸無水物（２ｇ）、ピリジン（５ｍｌ）で処理した。追加のコハク酸無水物（2.5ｇ）を添加し、４−ジメチルアミノピリジン（200ｍｇ）を添加し、混合物を、更に、24時間攪拌した。反応混合物を、その後、濃縮し、蒸留水（20ｍｌ）を用いて集め、凍結乾燥させて、ヒアルロン酸スクシニレートを得た（450ｍｌ）。その生成物は、水に溶解された時の高粘性で特徴付けられ、具体的なｎ．ｍ．ｒ．スペトクルは、そのサンプルの高粘性によるかなり幅広いピークで特徴付けられる。改質の程度は、電位差アッセイにより測定し、2.5（コハク酸のモル／繰り返しユニットのモル）であることが分かった。
実施例５：
蒸留水（60ｍｌ）中のヒアルロン酸ナトリウム（ＨＡ−Ｎａ、１ｇ、ＭＷ40,000）及びＮ，Ｎ−ジメチルホルムアミド（ＤＭＦ、60ｍｌ）の溶液を、10分間、イオン交換樹脂（１Ｇ、ＩＲ120 Ｈ＋）の存在下において攪拌し、その後、その樹脂を、ＤＭＦ（50ｍｌ）での更なる希釈後に、濾過により除去した。溶液を、その後、過剰量のピリジン（10ｍｌ）を用いて中和して、ヒアルロン酸のピリジン塩（ＨＡ−Ｐｙ）を得た。粘稠溶液を、その後、減圧下において慎重に蒸発させて、存在する水を除去した（溶液の全量が、約50ｍｌ未満とならないように注意した）。この水除去手順を３度繰り返し、各々において、ＤＭＦ（20ｍｌ）を加えた。その後、溶液を18時間70℃で攪拌しながら、コハク酸無水物（３ｇ）、ピリジン（10ｍｌ）で処理した。追加のコハク酸無水物（2.5ｇ）を添加し、４−ジメチルアミノピリジン（200ｍｇ）を添加し、混合物を、更に、24時間攪拌した。反応混合物（茶色であった）を、その後、濃縮し、蒸留水（20ｍｌ）を用いて集め、蒸留水で透析し（750ｍｌで３度）、凍結乾燥させて、ヒアルロン酸スクシニレートを得た（850ｍｌ）。スクシニレート化の程度を、電位差アッセイにより測定したところ、3.5であった（コハク酸のモル／繰り返しユニットのモル）。
実施例６：
蒸留水（60ｍｌ）中のヒアルロン酸ナトリウム（ＨＡ−Ｎａ、0.5ｇ、ＭＷ760,000）及びＮ，Ｎ−ジメチルホルムアミド（ＤＭＦ、60ｍｌ）の溶液を、10分間、イオン交換樹脂（１Ｇ、ＩＲ120 Ｈ＋）の存在下において攪拌し、その後、その樹脂を、ＤＭＦ（50ｍｌ）での更なる希釈後に、濾過により除去した。溶液を、その後、過剰量のピリジン（６ｍｌ）を用いて中和して、ヒアルロン酸のピリジン塩（ＨＡ−Ｐｙ）を得た。粘稠溶液を、その後、減圧下において慎重に蒸発させて、存在する水を除去した（溶液の全量が、約50ｍｌ未満とならないように注意した）。この水除去手順を３度繰り返し、各々において、ＤＭＦ（20ｍｌ）を加えた。ゼラチン様溶液を、その後、コハク酸無水物（２ｇ）、４−ジメチルアミノピリジン（200ｍｇ）処理し、混合物を、更に、24時間攪拌した。反応混合物を、その後、濃縮し、蒸留水（20ｍｌ）を用いて集め、蒸留水で透析し（750ｍｌで３度）、凍結乾燥させて、ヒアルロン酸スクシニレートを得た（430ｍｌ）。その生成物は、水に溶解された時の高粘性で特徴付けられ、具体的なｎ．ｍ．ｒ．スペトクルは、そのサンプルの高粘性によるかなり幅広いピークで特徴付けられる。改質の程度は、電位差アッセイにより測定し、2.5（コハク酸のモル／繰り返しユニットのモル）であることが分かった。
ｏ−スクシニルヒアルロネートの銀塩の製造の例
実施例７：
実施例１に記載したように製造したｏ−スクシニルヒアルロネート100ｍｇを、10ｍｌの蒸留水に溶解した。ポリマー溶液に、その後、１ＮのＡｇＮＯ3溶液10ｍｌを追加した。そのようにして得た白色沈殿物を、２時間一定に攪拌しながら、懸濁状態で維持し、その後、ブフナー漏斗での濾過により集め、エタノールで数回洗浄し、40℃にセットした減圧オーブンにおいて乾燥させた。これらの全ての作業を暗下において行って、酸化銀の形成を避けた。原子吸光分析により、23.5重量％の銀含量が示され、これは、理論計算量の87％に相当する。
実施例８：
実施例３に記載したように製造したヒアルロン酸スクシニレート70ｍｇを、14ｍｌの蒸留水に溶解した。ポリマー溶液に、その後、１ＮのＡｇＮＯ3溶液14ｍｌを追加した。グレーの沈殿物が直ちに形成され、それを２時間一定に攪拌しながら、懸濁状態で維持し、その後、ブフナー漏斗での濾過により集めた。それを、エタノールで数回洗浄し、40℃にセットした減圧オーブンにおいて乾燥させた。これらの全ての作業を暗下において行って、酸化銀の形成を避けた。原子吸光分析により、27重量％の銀含量が示され、これは、理論計算量の71％に相当する。
実施例９：
実施例４に記載したように製造したヒアルロン酸スクシニレート100ｍｇを、20ｍｌの蒸留水に溶解した。ポリマー溶液（高粘性のものであった）に、２ＮのＡｇＮＯ3溶液20ｍｌを追加した。白色沈殿物が直ちに形成され、それを２時間一定に攪拌しながら、懸濁状態で維持した。それを、その後、ブフナー漏斗での濾過により集め、エタノールで数回洗浄し、40℃にセットした減圧オーブンにおいて乾燥させた。これらの全ての作業を暗下において行って、酸化銀の形成を避けた。原子吸光分析により、28.8重量％の銀含量が示され、これは、理論計算量の70.5％に相当する。
実施例10：
実施例５に記載したように製造したヒアルロン酸スクシニレート100ｍｇを、10ｍｌの蒸留水に溶解した。ポリマー溶液（高粘性のものであった）に、１ＮのＡｇＮＯ3溶液10ｍｌを追加した。やや褐色を帯びた沈殿物が直ちに形成され、それを２時間一定に攪拌しながら、懸濁状態で維持し、その後、ブフナー漏斗での濾過により集め、エタノールで数回洗浄し、40℃にセットした減圧オーブンにおいて乾燥させた。これらの全ての作業を暗下において行って、酸化銀の形成を避けた。原子吸光分析により、31重量％の銀含量が示され、これは、理論計算量の70.2％に相当する。
実施例11：
実施例６に記載したように製造したヒアルロン酸スクシニレート100ｍｇを、10ｍｌの蒸留水に溶解した。ポリマー溶液（高粘性のものであった）に、１ＮのＡｇＮＯ3溶液10ｍｌを追加した。やや褐色を帯びた沈殿物が直ちに形成され、それを２時間一定に攪拌しながら、懸濁状態で維持し、その後、ブフナー漏斗での濾過により集め、エタノールで数回洗浄し、40℃にセットした減圧オーブンにおいて乾燥させた。これらの全ての作業を暗下において行って、酸化銀の形成を避けた。原子吸光分析により、27重量％の銀含量が示され、これは、理論計算量の71％に相当する。
ヒアルロン酸スクシニレートの亜鉛塩の製造の例
実施例12：
実施例１に記載したように製造したヒアルロン酸スクシニレート100ｍｇを、10ｍｌの蒸留水に溶解した。ポリマー溶液に、0.2ＮのＺｎＣｌ2溶液10ｍｌを追加した。溶液を２時間一定に攪拌し、その後、３容量のエタノールを添加して、溶解性亜鉛塩を沈殿させた。沈殿物を、3,000ｒｐｍで15分間の遠心分離により回収し、エタノールで数回洗浄し、40℃にセットした減圧オーブンにおいて乾燥させた源子吸光分析により示された銀含量は、10％であり、これは、理論計算量の101％に相当する。
実施例13：
実施例３に記載したように製造したヒアルロン酸スクシニレート100ｍｇを、20ｍｌの蒸留水に溶解した。ポリマー溶液（高粘性のものであった）に、２ＮのＺｎＣｌ2溶液20ｍｌを追加した。亜鉛塩の添加後、粉状沈殿物が形成され、それを、3,000ｒｐｍで15分間の遠心分離により回収し、エタノールで数回洗浄し、40℃にセットした減圧オーブンにおいて乾燥させた。原子吸光分析により示された銀含量は、15.3％であり、これは、理論計算量の105％に相当する。
実施例14：
実施例４に記載したように製造したヒアルロン酸スクシニレート100ｍｇを、20ｍｌの蒸留水に溶解した。ポリマー溶液（高粘性のものであった）に、２ＮのＺｎＣｌ2溶液20ｍｌを追加した。亜鉛塩の添加後、粉状沈殿物が形成され、それを、3,000ｒｐｍで15分間の遠心分離により回収し、エタノールで数回洗浄し、40℃にセットした減圧オーブンにおいて乾燥させた。原子吸光分析により示された銀含量は、17.7％であり、これは、理論計算量の105％に相当する。
ヒアルロン酸スクシニレートの銅塩の製造の例
実施例15：
実施例５に記載したように製造したヒアルロン酸スクシニレート100ｍｇを、10ｍｌの蒸留水に溶解した。ポリマー溶液（高粘性のものであった）に、２ＮのＣｕＣｌ2溶液10ｍｌを追加した。銅塩の添加後、青色沈殿物が形成され、それを、3,000ｒｐｍで15分間の遠心分離により回収し、エタノールで数回洗浄し、40℃にセットした減圧オーブンにおいて乾燥させた。原子吸光分析により示された銅含量は、21.4重量％であり、これは、理論計算量の110％に相当する。従って、少量の銅塩が、誘導体の沈殿の間にポリマーにより導入されたことが確認できる。
ヒアルロン酸スクシニレートの金塩の製造の例
実施例16：
実施例３に記載したように製造したヒアルロン酸スクシニレート100ｍｇを、20ｍｌの蒸留水に溶解した。ポリマー溶液（高粘性のものであった）に、0.5ＮのＨＡｕＣｌ4溶液20ｍｌを追加した。金塩の添加後、沈殿物が形成され、それを、3,000ｒｐｍで15分間の遠心分離により回収し、エタノールで数回洗浄し、40℃にセットした減圧オーブンにおいて乾燥させた。原子吸光分析により示された銅含量は、13重量％であり、これは、理論計算量の44％に相当する。