(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
Ｌ体の比率が９４％以上であるポリ乳酸からなる未延伸マルチフィラメントを３．０〜５．０倍に延伸後、加熱流体噴射処理ノズルへ供給し、続いて、放射状に配列した羽根板によって取り囲まれた圧縮室に温度１６０〜２１０℃の加熱流体とともにオーバーフィードの状態で押し込み、各フィラメントをランダム方向に屈曲、あるいは互いに絡み合わせ、各フィラメントにループやタルミを形成し、マルチフィラメントに捲縮を付与した後、通気性を有する衝突壁を備えた冷却ドラムに衝突させ、冷却して捲き取ることで、繊度が５００〜２５００ｄｔｅｘであるとともにフィラメント数が２０〜１５０であり、捲縮率が５〜２５％であるマルチフィラメントを得ることを特徴とする嵩高性を有する生分解性繊維の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、カーマットやカーペットに適した嵩高性を有し、かつ生分解性性能を有する繊維の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
ポリエステル繊維、ポリアミド繊維、ポリオレフィン繊維等の合成繊維を加熱流体を使って嵩高加工し、捲縮を付与した嵩高性合成繊維はカーマットやカーペット分野に幅広く利用され、様々な技術が開発されてきた。例えば、特開昭６２−１７７２５１号公報にはポリアミド、ポリプロピレン、ポリエステル等の熱可塑性合成繊維の交絡嵩高糸が、特開平９−３１０２４０号公報にはポリアミド、ポリエステル等の熱可塑性合成繊維のマルチローバル捲縮糸が記載されており、また、特開昭５８−１０９６４０号公報にはポリアミド、ポリプロピレン、ポリエステルなどの熱可塑性合成繊維の顕在捲縮糸の製造方法が、特開昭６３−１８２４３２号公報には合成繊維のベロア調捲縮加工糸の製造方法が記載されている。
【０００３】
しかしながら、これらのポリエステル繊維、ポリアミド繊維、ポリオレフィン繊維などの合成繊維は自然環境下でほとんど分解しないため、環境保護、ゴミ問題の観点から生分解性材料への代替えが求められている。
【０００４】
特開平１１−２９３５１７号公報には自然環境下で微生物等の作用によって水や二酸化炭素へ分解される生分解性繊維としてポリ乳酸繊維が、特開平１１−２９３５１８号公報には生分解性の短繊維が記載されている。しかし、いずれも繊維の形態がフィラメントや短繊維であり、捲縮率が小さく、嵩高性が不十分であり、生分解性と嵩高性の両者を有する繊維及びその製造方法は開発されていないのが現状である。
【０００５】
また、生分解性繊維をポリエステルやポリアミド繊維で公知の方法で嵩高加工すると、生分解性繊維、例えばポリ乳酸（Ｌ体９８％）はポリエステルやポリアミドと比べ、融点が１７０℃と低いため（ナイロン６：２１５℃、ポリエチレンテレフタレート：２６０℃）、フィラメントの融着やフィラメントの切断が起こり、嵩高性のある繊維を得ることは困難である。
【０００６】
しかも、ポリ乳酸繊維はポリエステル繊維やポリアミド繊維と比較すると、強度が１．８〜４．０ｃN／ｄｔｅｘと弱いため（ナイロン６：４．２〜５．６ｃN／ｄｔｅｘ 、ポリエチレンテレフタレート： ３．８〜５．３ｃN／ｄｔｅｘ ）、フィラメントの切断が起こりやすく、公知の嵩高加工条件ではフィラメントに捲縮を付与することができないのが現状である。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
本発明者らは上記の問題点を解決し、カーマットやカーペットへの使用に適した嵩高性を有し、かつ生分解性能を有する、嵩高性を有する生分解性繊維の製造方法を提供することを技術的な課題とするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、上記課題を解決するために検討した結果、本発明に到達した。すなわち、本発明は、次の（１）を要旨とするものである。
（１）Ｌ体の比率が９４％以上であるポリ乳酸からなる未延伸マルチフィラメントを３．０〜５．０倍に延伸後、加熱流体噴射処理ノズルへ供給し、続いて、放射状に配列した羽根板によって取り囲まれた圧縮室に温度１６０〜２１０℃の加熱流体とともにオーバーフィードの状態で押し込み、各フィラメントをランダム方向に屈曲、あるいは互いに絡み合わせ、各フィラメントにループやタルミを形成し、マルチフィラメントに捲縮を付与した後、通気性を有する衝突壁を備えた冷却ドラムに衝突させ、冷却して捲き取ることで、繊度が５００〜２５００ｄｔｅｘであるとともにフィラメント数が２０〜１５０であり、捲縮率が５〜２５％であるマルチフィラメントを得ることを特徴とする嵩高性を有する生分解性繊維の製造方法。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を詳細に説明する。
本発明の脂肪族ポリエステルを主成分とする生分解性重合体からなるマルチフィラメントとは、土壌中や水中に長時間放置すると、微生物や酵素などの作用によって水と二酸化炭素に分解される繊維である。
【００１０】
脂肪族ポリエステルを主成分とする生分解性重合体とは、これらの脂肪族ポリエステルそのもの（脂肪族ポリエステル同士を共重合又はブレンドしたものを含む）及び脂肪族ポリエステルの効果を損なわない範囲で他の成分を共重合又はブレンドしたものが挙げられる。
脂肪族ポリエステルとしては、ポリエチレンアジペート、ポリエチレンスベレート、ポリエチレンアゼレート、ポリエチレンセバケート、ポリエチレンデカメチレート、ポリエチレンサクシネート、ポリブチレンサクシネート、ポリテトラメチレンサクシネート、ポリテトラメチレンアジペート、ポリテトラメチレンセバケート、ポリヘキサメチレンセバケート等の合成脂肪族ポリエステル、ポリ−ε−カプロラクトンやポリ−β−プロピオラクトンのようなポリ−ω−ヒドロキシアルカノエートからなる合成脂肪族ポリエステル、ポリグリコール酸、ポリ乳酸、ポリリンゴ酸のようなポリ−α−オキシ酸等が挙げられる。
【００１１】
また、共重合又はブレンドする他の成分としては、溶融紡糸可能なポリマーとして、芳香族ポリエステル系、ポリアミド系、ポリオレフィン系ポリマー等が挙げられる。
また、各種の添加剤、紫外線吸収剤、制電剤、顔料、酸化チタン、二酸化珪素等を添加させてもよい。
【００１２】
さらに、本発明では、２種類以上の脂肪族ポリエステル繊維を混繊、合糸したマルチフィラメントとしてもよい。
【００１３】
本発明において、脂肪族ポリエステルを主成分とする生分解性重合体の中では、特に、紡糸性、原料コストの面からポリ乳酸を用いることが好ましい。
【００１４】
本発明で用いるポリ乳酸はモノマーの乳酸を重合することによって得られる高分子化合物である。モノマーの乳酸はとうもろこしの発酵プロセス、または、エチレンの酸化反応等からなる化学合成によって生成する。乳酸にはＬ体とＤ体の光学異性体があり、化学合成プロセスではＬ体とＤ体が同量できる。しかしながら、同量のＬ体とＤ体の乳酸を重合しても低融点のポリマーしか得られず、繊維化できない。
【００１５】
一方、発酵プロセスでは一部Ｄ体が含まれるが、Ｌ体を多く含有し、重合して得られるポリ乳酸の融点が高くなるため、モノマー生成プロセスは発酵プロセスが好適である。
ポリ乳酸ポリマーのＬ体とＤ体の比率はＬ体の比率が９４％以上が好ましい。Ｌ体の比率が９４％より小さいと低融点のポリマーとなり、繊維としては好ましくない。
【００１６】
乳酸は直接重合法または間接重合法によって高分子化する。繊維化可能な高分子量のポリマーを得るためには、乳酸をラクチドへ二量化した後、開環重合する間接重合法が好ましい。
【００１７】
さらに、本発明の製造方法により得られる生分解性繊維は、カーマットやカーペット用途を考慮すると、繊度は５００〜２５００dtex、フィラメント数は２０〜１５０であることが必要である。また、フィラメントの断面は特に限定するものではなく、丸断面、Y型やT型等の異型断面、中空部を有する断面形状などのいずれでもよい。
【００１８】
本発明の製造方法により得られる生分解性繊維は、各フィラメントがランダム方向に屈曲、あるいは２本以上のフィラメントが互いに絡み合い、ループやタルミを有する構造をとり、マルチフィラメントの捲縮率が５〜２５％である。
【００１９】
本発明でいうマルチフィラメントの捲縮率とは顕在捲縮と潜在捲縮の和であり、次式により算出するものである。
捲縮率（％）＝〔（Ａ−Ｂ）／Ａ〕×１００
（１）
Ａ：マルチフィラメントを沸水中で３０分間処理した後、繊度の１／１１．１ｇ
の荷重を吊るした時の試料長
Ｂ：マルチフィラメントに繊度の１．８２ｍｇ倍の荷重を吊るした時の試料長
【００２０】
本発明の製造方法により得られる、嵩高性を有する生分解性繊維の捲縮率は、５〜２５％、好ましくは１０〜２０％である。捲縮率が５％未満の場合、カーマットやカーペットへ適用した時、十分な嵩高性を発揮することができない。また、捲縮率が２５％の範囲を超えるとカーマットやカーペットにした場合、品位が悪く、商品としての価値が下がる。
【００２１】
次に、本発明の生分解性繊維の製造方法について説明する。
まず、エクストルーダーで生分解性重合体（ポリマー）を融点より４０〜６０℃高い紡糸温度で混練・溶融し、一定孔径のノズルから押し出して紡糸する。紡糸温度が４０℃より低い場合、ポリマー内に未溶融物が発生し、糸切れが起こり、製糸性に問題が生じやすい。紡糸温度が６０℃より高い場合、ポリマーの熱分解や熱劣化などによって、溶融ポリマーの粘度低下が発生し、品質に支障がでやすい。
【００２２】
紡糸された糸条は冷風で冷却固化される。冷風の温度は特に限定するものではない。このとき、紡糸油剤を公知のローラ法又はスリットノズル法で付与する。ここでいう紡糸油剤とは、繊維に平滑性や帯電防止性を付与するものであり、鉱物油、有機酸、エーテル類等を含む公知のものが挙げられる。紡糸油剤の付与量は特に限定するものではないが、繊維質量に対し０．５〜１．０質量％とすることが好ましい。
【００２３】
次に、糸条はワインダーに捲き取られ、未延伸マルチフィラメントを得る。捲取速度は特に限定するものではないが５００〜１５００ｍ／分の範囲が好ましい。
【００２４】
このとき、未延伸マルチフィラメントの配向度が重要となる。未延伸マルチフィラメントの配向度は、最大延伸倍率（９５℃）が３．０〜５．０とすることが好ましく、さらに好ましくは３．５〜４．５である。
なお、本発明でいう最大延伸倍率（９５℃）とは、直径１０ｍｍの加熱ローラ（温度９５℃）と直径１０ｍｍの延伸ローラ（常温）の２個のローラ間で、未延伸マルチフィラメントを速度５０ｍ／分で延伸したとき、マルチフィラメントが切断するときの倍率をいう。
【００２５】
未延伸マルチフィラメントの最大延伸倍率が５．０より大きい場合、ポリ乳酸の配向度が低く、強度が弱いため、わずかな張力変動で糸切れが発生しやすい。一方、最大延伸倍率（９５℃）が３．０より小さい場合、次工程で糸切れが発生し、３．０〜５．０倍に延伸することが困難となりやすい。
【００２６】
本発明では、引き続き未延伸マルチフィラメントを延伸・嵩高加工する。延伸倍率は３．０〜５．０倍、さらには３．５〜４．５倍の範囲とすることが好ましい。延伸倍率すなわち分子構造・結晶構造とマルチフィラメントの嵩高加工性についての詳細は定かではないが、ポリ乳酸の場合、本発明者らは次のように推測する。
【００２７】
ポリ乳酸は硬い分子構造のため、繊維や成形体は脆いという欠点があり、ポリ乳酸繊維は製造工程、特に、延伸工程で糸切れしやすい。延伸倍率が５．０より大きくなると、ポリ乳酸の分子鎖は十分に配向した硬い分子構造をとり、マルチフィラメントは脆くなる。この結果、嵩高加工処理で圧縮室へオーバーフィード状態で押し込まれた際、高配向のマルチフィラメントは容易に切断してしまい、フィラメント切れが発生しやすくなる。また、高配向ポリ乳酸に十分な捲縮を付与するためには、加熱流体の温度または圧力を高くする必要があり、ポリ乳酸そのものが溶融または融着してしまう。
【００２８】
一方、延伸倍率が３．０より小さいと、ポリ乳酸の配向は低く、マルチフィラメントの強度が弱くなる。その結果、嵩高加工処理工程でわずかな張力変動によって容易にマルチフィラメントが切断し、安定した製造が困難となる。また、嵩高加工処理で圧縮室へオーバーフィード状態で押し込まれた際にも各フィラメントは切断しやすく、フィラメント切れが発生し、目標とする嵩高性を有する生分解性繊維を得ることができない。
【００２９】
従って、延伸倍率３．０〜５．０の範囲が最適な延伸倍率であり、適度な分子鎖配向、嵩高加工処理に耐える強度を有する繊維とすることができ、安定してマルチフィラメントに捲縮を付与することが可能となる。
【００３０】
次に、延伸・嵩高加工工程について図面を用いて説明する。図１は本発明の生分解性繊維の一実施態様を示す一部概略工程図である。
未延伸マルチフィラメント１を予熱ローラ２に供給し、続いて予熱ローラ２と加熱ローラ３の間で延伸する。このとき、予熱ローラ２の温度は７０〜９０℃、さらには７５〜８５℃の範囲が好ましい。７０℃より低いとフィラメント切れが発生し、９０℃を超えるとローラ上での糸揺れが激しくなり、操業上問題が発生しやすい。また、加熱ローラ３の温度は９０〜１５０℃、さらには１００〜１３０℃の範囲が好ましい。この範囲から外れるとフィラメント切れが発生しやすい。
【００３１】
延伸されたマルチフィラメントは加熱流体噴射処理ノズル４に供給され、供給口５から供給された加熱流体によって開繊・可塑化されながら、圧縮室６にオーバーフィードの状態で押し込まれる。圧縮室６は、放射状に配列した１８から２４枚の羽根板によって取り囲まれたものとすることが好ましい。そして、圧縮室６に導入された加熱流体は各羽根板の隙間から捲縮付与装置の系外へ排気される。この結果、各フィラメントがランダム方向に屈曲、あるいは互いに絡み合い、各フィラメントにループやタルミが形成され、マルチフィラメントに捲縮が付与される。
【００３２】
ここでいう加熱流体とは、高温に加熱された圧縮空気をいい、加熱流体の温度は１６０〜２１０℃、好ましくは１７０〜２００℃とする。加熱流体の温度が２１０℃を超えると、フィラメント切れや融着が発生する。また、１６０℃より低いと十分な捲縮を付与することができない。加熱流体の圧力は加熱流体の温度によって決定されるが、加熱流体の温度が１６０〜２１０℃の場合、０．５〜０．８ＭＰａとすることが好ましい。
【００３３】
さらに、加熱流体処理の時にマルチフィラメントをオーバーフィード状態で加熱流体噴射処理ノズルに供給する。オーバーフィード率は、得ようとする繊維の捲縮率や加熱流体の温度、加熱流体の圧力によって決定されるが、本発明においては、オーバーフィード率は１５〜３５％、さらには、２０〜３０％とすることが好ましい。オーバーフィード率が３５％を超えると、マルチフィラメントが冷却ドラム上に巻き付き、操業上問題が生じる。また、オーバーフィード率が１５％より低いと、十分な捲縮率が得られないばかりか、糸切れが発生しやすい。
【００３４】
続いて、捲縮を付与されたマルチフィラメントは、連接する冷却ドラム７のドラム上の通気性を有する衝突壁に衝突して冷却された後、引張ローラ８を経て、ワインダー９に捲き取られる。
【００３５】
【実施例】
次に、本発明を実施例によってさらに具体的に説明する。
なお、実施例におけるマルチフィラメントの性能評価は次の方法で行った。
（１）ＭＦＲ（メルトフローレート）
ポリ乳酸系重合体の溶融流量（ｇ／１０分）；ＡＳＴＭ−Ｄ−１２３８に記載の方法に準じ、溶融温度を１９５℃として測定した。
（２）捲縮率
前記の方法で測定した。
（３）顕在捲縮率
得られたマルチフィラメントについて、以下のように試料長を測定し、次式で算出した。
なお、（２）の捲縮率は、この顕在捲縮率と潜在捲縮率の和である。
顕在捲縮率（％）＝〔（Ａ−Ｂ）／Ａ〕×１００
Ａ：マルチフィラメントに繊度の１／１１．１ｇの荷重を吊るした時の試料長
Ｂ：マルチフィラメントに繊度の１．８２ｍｇ倍の荷重を吊るした時長
（４）品位
得られたマルチフィラメントの品位について、糸切れの有無を目視で判断した。糸切れ  があるものを×、糸切れがないものを○とした。
（５）嵩高加工性
嵩高加工時に糸切れや融着が生じることなく加工できたものを○、糸切れや融着が生じ  たものを×として評価した。
（６）強伸度
ＪＩＳ  Ｌ  １０１３化学繊維フィラメント糸試験法に従って測定し、引張強さ及び伸  び率を算出した。
【００３６】
実施例１
ＭＦＲ２４．２、Ｌ体％の比率９８．８％のポリ乳酸チップを、水分率０．０１質量％に調整した後、エクストルーダー型溶融押出機に供給し、紡糸温度２２０℃で溶融し、スリット巾０．１５ｍｍ、１辺の長さ０．６ｍｍのＹ字型断面形状の紡糸孔を３０個有する紡糸口金より吐出量８０ｇ／分で吐出した。冷却装置より冷却風を吹き付けて糸条を冷却、固化させ、オイリングローラで油剤を付与した後、速度９００ｍ／分で捲き取り、９３０ｄｔｅｘ／３０ｆのＹ字型断面形状の生分解性未延伸マルチフィラメントを得た（最大延伸倍率９５℃：３．８７）。
この未延伸マルチフィラメントを４本引き揃え、温度８５℃の予熱ローラと温度１０５℃の加熱ローラ間で、速度１２００ｍ/分で、３．９倍に延伸した後、加熱流体噴射処理ノズルに供給し、温度１９５℃、圧力０．６５ＭＰａの加熱流体とともに放射状に配列した１８枚の羽根板によって取り囲まれた圧縮室にオーバーフィード率２５％で押し込んだ。
このマルチフィラメントを連接する冷却ドラム上の通気性を有する衝突壁に衝突させて冷却した後、ワインダーに捲き取り、生分解性繊維（１２７０ｄｔｅｘ／１２０ｆ）を得た。
【００３７】
実施例２
水分率０．０１質量％に調節したＭＦＲ２４．２、Ｌ体％の比率９８．８％のポリ乳酸チップ９９質量％と水分率０．０１質量％に調節したＭＦＲ２５のポリブチレンサクシレート１質量％のドライブレンドポリマーを用いた以外は実施例１と同様にして生分解性未延伸マルチフィラメントを得た（最大延伸倍率９５℃：３．９６）。
この未延伸マルチフィラメントを実施例１と同様にして延伸した後、加熱流体噴射処理ノズルに供給し、温度１９７℃、圧力０．６５ＭＰａの加熱流体とともに放射状に配列した１８枚の羽根板によって取り囲まれた圧縮室にオーバーフィード率２５％で押し込み、マルチフィラメントを連接する冷却ドラム上の通気性を有する衝突壁に衝突させて冷却した後、ワインダーで捲き取り、生分解性繊維（１２７０ｄｔｅｘ／１２０ｆ）を得た。
【００３８】
比較例１
未延伸マルチフィラメントを２．５倍に延伸した以外は、実施例１と同様にして生分解性繊維（１９８０ｄｔｅｘ／１２０ｆ）を得た。
【００３９】
比較例２
未延伸マルチフィラメントを５．５倍に延伸した以外は、実施例１と同様にして生分解性繊維（９００ｄｔｅｘ／１２０ｆ）を得た。
【００４０】
比較例３
圧縮室に導入する加熱流体の温度を１５０℃に変更した以外は、実施例１と同様にして生分解性繊維（１０００ｄｔｅｘ／１２０ｆ）を得た。
【００４１】
比較例４
圧縮室に導入する加熱流体の温度を２２０℃に変更した以外は、実施例１と同様にして生分解性繊維（１２７０ｄｔｅｘ／１２０ｆ）を得た。
【００４２】
実施例１〜２、比較例１〜４で得られたマルチフィラメントの捲縮率、顕在捲縮率、品位、嵩高加工性の評価結果を表１に示す。
【００４３】
【表１】
0004270734.tif 000002
【００４４】
表１から明らかなように、実施例１、２の生分解性繊維は十分な捲縮率を有し、フィラメント切れ等もなく糸品位も良好であり、かつ、嵩高加工時においても糸切れの発生がなく加工性よく得ることができた。
一方、比較例１、２、４は嵩高加工時に糸切れが多発し、得られたフィラメントは品位に劣るものであった。また、比較例３で得られた繊維は捲縮率が２．０％、顕在捲縮率が１．５％と嵩高性が不十分であった。
【００４５】
実施例３
実施例１と同様にして未延伸マルチフィラメントを得た。この未延伸マルチフィラメントを４本引き揃え、温度８０℃の予熱ローラと温度１０５℃の加熱ローラ間で、速度１２００ｍ/分で、３．７倍に延伸した後、加熱流体噴射処理ノズルに供給し、温度１７０℃、圧力０．６５ＭＰａの加熱流体とともに放射状に配列した１８枚の羽根板によって取り囲まれた圧縮室にオーバーフィード率２８％で押し込んだ。
このマルチフィラメントを連接する冷却ドラム上の通気性を有する衝突壁に衝突させて、冷却した後、ワインダーで捲き取り、生分解性繊維（１３５０ｄｔｅｘ／１２０ｆ）を得た。
【００４６】
参考例１
相対粘度（96％硫酸を溶媒として、濃度１ｇ／ｄｌ、温度２５℃で測定）が２．５３のナイロン６チップを水分率０．０１質量％に調整した後、エクストルーダー型溶融押出機に供給し、紡糸温度２５０℃で溶融し、スリット巾０．１５ｍｍ、１辺の長さ０．６ｍｍのＹ断面形状の紡糸孔を１２０個有する紡糸口金より吐出量２００ｇ／分で吐出した。紡糸速度６００ｍ／分で冷却装置より冷却風を吹き付けて糸条を冷却、固化させ、オイリングローラで油剤を付与した後、温度５０℃の予熱ローラと温度１６５℃の加熱ローラ間で、速度２１００ｍ/分で、３．５倍に延伸した。その後、加熱流体噴射処理ノズルに供給し、温度２９０℃、圧力０．６５ＭＰａの加熱流体とともに放射状に配列した１８枚の羽根板によって取り囲まれた圧縮室にオーバーフィード率１５％で押し込んだ。
このマルチフィラメントを連接する冷却ドラム上の通気性を有する衝突壁に衝突させて、冷却後、ワインダーに捲き取り、ナイロン６繊維（１１８０ｄｔｅｘ／１２０ｆ）を得た。
【００４７】
実施例３、参考例１で得られたマルチフィラメントの糸質性能、捲縮率等の評価結果を表２に示す。
【００４８】
【表２】
0004270734.tif 000003
【００４９】
表２から明らかなように、実施例３は公知のナイロン６の嵩高加工糸（参考例１）とほぼ同様の糸質性能と捲縮率を有していることがわかる。
【００５０】
【発明の効果】
本発明の製造方法により得られる生分解性繊維は、カーマットやカーペットへの使用に適した、従来のポリエステル、ポリアミドと同等の嵩高性能を有している。また、繊維を構成するポリマーがポリ乳酸などの生分解性ポリマーであり、自然環境下で微生物などの作用によって水や二酸化炭素にまで分解されるため、環境問題がクローズアップされている現在、カーマットやカーペット用途に好適に使用することが可能となる。そして、本発明の嵩高性を有する生分解性繊維の製造方法によれば、上記のような本発明の生分解性繊維を操業性よく得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の生分解性繊維の製造方法の一実施態様を示す一部概略工程図である。
【符号の説明】
１  マルチフィラメント
２  予熱ローラ
３  加熱ローラ
４  加熱流体処理ノズル
５  加熱流体供給口
６  圧縮室
７  冷却ドラム
８  引張ローラ
９  ワインダー
【図１】
0004270734.tif 000004