(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
シャックルと、該シャックルの下端に回動自在に連結される一対のリンクアームと、該一対のリンクアームの各々下端に回動自在に連結される一対の受け座とを有し、該一対の受け座は、該シャックルを介して吊揚操作が行われたときには該一対のリンクアームが閉じることにより略面一に整列して引き抜こうとする杭を係止可能な大きさの中央開口を有するリング状をなすと共に、その下方より押し上げる力を受けたときには該一対のリンクアームが開くことにより該中央開口を拡開させて該引き抜こうとする杭より大きな開口を与えて該杭の挿通を許容するよう相互に連結されていることを特徴とするクランプ。
【請求項２】
シャックルと、該シャックルの下端に回動自在に連結される一対のリンクアームと、該一対のリンクアームの各々下端に回動自在に連結される一対の受け座とを有し、該シャックルは該一対のリンクアームの連結位置からさらに下方に延長して該引き抜こうとするパイプ中空パイプの内径に略合致する外径を有するパイプ挿入部を一体的に有しており、該一対の受け座は、該シャックルの該パイプ挿入部を該引き抜こうとする中空パイプの上端部に挿入した状態にして、該シャックルを介して吊揚操作が行われたときには該一対のリンクアームが閉じることにより略面一に整列して該引き抜こうとする中空パイプを係止可能な大きさの中央開口を有するリング状をなすと共に、その下方より押し上げる力を受けたときには該一対のリンクアームが開くことにより該中央開口を拡開させて該引き抜こうとする中空パイプの外径より大きな開口を与えて該中空パイプの挿通を許容するよう相互に連結されていることを特徴とするクランプ。
【請求項３】
上記中央開口が、上記引き抜こうとする杭または中空パイプの先端係止部の外径より小さく且つ上記先端係止部の下方部の外径以上である内径を有する略円形の中央開口であることを特徴とする請求項１または２のいずれか１項に記載のクランプ。
【請求項４】
上記一対の受け座が、上記中央開口の一つの中心線で分割されていることを特徴とする請求項１ないし３のいずれか１項に記載のクランプ。
【請求項５】
上記一対の受け座には、各々、その下面側に他方に向けて延長する延長部が上記中心線に沿った両端位置に設けられ、該両端の延長部において相互に回動自在に連結されていることを特徴とする請求項４に記載のクランプ。
【請求項６】
上記一対の受け座の内側縁が歯切り形状とされていることを特徴とする請求項１ないし５のいずれか１項に記載のクランプ。
【請求項７】
杭抜き用と中空パイプ引き抜き用とに兼用可能に構成されたクランプであって、杭抜き用に用いられる第１のシャックルと、中空パイプ引き抜き用に用いられる第２のシャックルと、これら第１または第２のシャックルの下端に回動自在に連結される一対のリンクアームと、該一対のリンクアームの各々下端に回動自在に連結される一対の受け座とを有し、第１のシャックルと第２のシャックルは交換着脱可能であり、第１のシャックルを用いて吊揚操作が行われたときには、該一対のリンクアームが閉じることにより該一対の受け座が略面一に整列して引き抜こうとする杭を係止可能な大きさの中央開口を有するリング状をなすと共に、その下方より押し上げる力を受けたときには該一対のリンクアームが開くことにより該中央開口を拡開させて該引き抜こうとする杭より大きな開口を与えて該杭の挿通を許容し、一方、第２のシャックルは該一対のリンクアームの連結位置からさらに下方に延長して引き抜こうとするパイプ中空パイプの内径に略合致する外径を有するパイプ挿入部を一体的に有しており、この第２のシャックルを吊り上げようとする中空パイプの上端部に挿入した状態で吊揚操作が行われたときには、該一対のリンクアームが閉じることにより該一対の受け座が略面一に整列して引き抜こうとする中空パイプを係止可能な大きさの中央開口を有するリング状をなすと共に、その下方より押し上げる力を受けたときには該一対のリンクアームが開くことにより該中央開口を拡開させて該引き抜こうとする中空パイプの外径より大きな開口を与えて該中空パイプの挿通を許容することを特徴とするクランプ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はクランプ、特に杭抜きや中空パイプの引き抜きに適したクランプに関する。
【０００２】
【従来の技術】
工事現場等において支柱等に用いるために杭を地中に打ち込むことが行われている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
地中に打ち込まれた杭は工事完了後に撤去しなければならないが、従来、杭を引き抜く作業はほとんど手作業で行われており、作業時間が長くかかり、作業者の疲労も激しく、作業効率に劣るものであった。
【０００４】
また、従来の杭抜き作業は、地中に打ち込まれた杭を手で持って上下左右に揺すりながら引き抜くものであったため、杭の打ち込み箇所近辺の地盤がゆるんでしまうという問題があった。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
そこで本発明は、杭抜き作業を効率的に行うことのできるクランプを提供することを目的とする。
【０００６】
すなわち、請求項１記載のクランプは、シャックルと、該シャックルの下端に回動自在に連結される一対のリンクアームと、該一対のリンクアームの各々下端に回動自在に連結される一対の受け座とを有し、該一対の受け座は、該シャックルを介して吊揚操作が行われたときには該一対のリンクアームが閉じることにより略面一に整列して引き抜こうとする杭を係止可能な大きさの中央開口を有するリング状をなすと共に、その下方より押し上げる力を受けたときには該一対のリンクアームが開くことにより該中央開口を拡開させて引き抜こうとする杭より大きな開口を与えて杭の挿通を許容するよう相互に連結されていることを特徴とする。
【０００７】
請求項２記載のクランプは、シャックルと、該シャックルの下端に回動自在に連結される一対のリンクアームと、該一対のリンクアームの各々下端に回動自在に連結される一対の受け座とを有し、該シャックルは該一対のリンクアームの連結位置からさらに下方に延長して該引き抜こうとするパイプ中空パイプの内径に略合致する外径を有するパイプ挿入部を一体的に有しており、該一対の受け座は、該シャックルの該パイプ挿入部を該引き抜こうとする中空パイプの上端部に挿入した状態にして、該シャックルを介して吊揚操作が行われたときには該一対のリンクアームが閉じることにより略面一に整列して該引き抜こうとする中空パイプを係止可能な大きさの中央開口を有するリング状をなすと共に、その下方より押し上げる力を受けたときには該一対のリンクアームが開くことにより該中央開口を拡開させて該引き抜こうとする中空パイプの外径より大きな開口を与えて該中空パイプの挿通を許容するよう相互に連結されていることを特徴とするクランプ。
【０００８】
請求項３は、請求項１または２のいずれか１項に記載のクランプにおいて、上記中央開口が、上記引き抜こうとする杭または中空パイプの先端係止部の外径より小さく且つ上記先端係止部の下方部の外径以上である内径を有する略円形の中央開口であることを特徴とする。
【０００９】
請求項４は、請求項１ないし３のいずれか１項に記載のクランプにおいて、上記一対の受け座が、上記中央開口の一つの中心線で分割されていることを特徴とする。
【００１０】
請求項５は、請求項４に記載のクランプにおいて、上記一対の受け座には、各々、その下面側に他方に向けて延長する延長部が上記中心線に沿った両端位置に設けられ、該両端の延長部において相互に回動自在に連結されていることを特徴とする。
【００１１】
請求項６は、請求項１ないし５のいずれか１項に記載のクランプにおいて、上記一対の受け座の内側縁が歯切り形状とされていることを特徴とする。
【００１２】
請求項７記載のクランプは、杭抜き用と中空パイプ引き抜き用とに兼用可能に構成されたクランプであって、杭抜き用に用いられる第１のシャックルと、中空パイプ引き抜き用に用いられる第２のシャックルと、これら第１または第２のシャックルの下端に回動自在に連結される一対のリンクアームと、該一対のリンクアームの各々下端に回動自在に連結される一対の受け座とを有し、第１のシャックルと第２のシャックルは交換着脱可能であり、第１のシャックルを用いて吊揚操作が行われたときには、該一対のリンクアームが閉じることにより該一対の受け座が略面一に整列して引き抜こうとする杭を係止可能な大きさの中央開口を有するリング状をなすと共に、その下方より押し上げる力を受けたときには該一対のリンクアームが開くことにより該中央開口を拡開させて該引き抜こうとする杭より大きな開口を与えて該杭の挿通を許容し、一方、第２のシャックルは該一対のリンクアームの連結位置からさらに下方に延長して引き抜こうとするパイプ中空パイプの内径に略合致する外径を有するパイプ挿入部を一体的に有しており、この第２のシャックルを吊り上げようとする中空パイプの上端部に挿入した状態で吊揚操作が行われたときには、該一対のリンクアームが閉じることにより該一対の受け座が略面一に整列して引き抜こうとする中空パイプを係止可能な大きさの中央開口を有するリング状をなすと共に、その下方より押し上げる力を受けたときには該一対のリンクアームが開くことにより該中央開口を拡開させて該引き抜こうとする中空パイプの外径より大きな開口を与えて該中空パイプの挿通を許容することを特徴とする。
【００１５】
【発明の実施の形態】
図１ないし図３は本発明の一実施例による杭抜き用クランプを示す。これら図における杭抜き用クランプは、図示されないクレーン等で空中に吊り上げられた状態を想定して示されている。吊荷である杭は図示されていない。
【００１６】
この杭抜き用クランプ１０は、クレーン等により吊揚可能とするためのシャックル１が最上部に設けられる。本実施例においてシャックル１は略逆Ｕ字形を有しており、その下端には軸２を介してリンクアーム３ａ，３ｂが回動自在に連結されている。
【００１７】
リンクアーム３ａ，３ｂの下端には各々ボルト軸４ａ，４ｂを介して受け座５ａ，５ｂが回動自在に連結されている。図３に示されるように、吊揚状態においてこれら一対の受け座５ａ，５ｂは略面一に整列して円形の中央開口６を有するリング状となっており、各々は該中央開口６の一つの中心線Ｘ−Ｘで分割された半リング状部材とされている。
【００１８】
一対の受け座５ａ，５ｂの下面には下方に向けて延長する延長部７ａ，７ｂが溶接等の手段により一体的に設けられている。延長部７ａ，７ｂは受け座５ａ，５ｂを分割している中央開口６の中心線Ｘ−Ｘに沿った両端位置に設けられ、これら延長部の重合箇所においてボルト軸８ａ，８ｂにより回動自在に連結されている。かくして、受け座５ａ，５ｂは、シャックル１を介して吊揚操作が行われたときには一対のリンクアーム３ａ，３ｂが閉じることにより略面一に整列して中央開口６を有するリング状となる（図３）が、受け座５ａ，５ｂを下方より上方に押し上げる力を受けたときには後述するように一対のリンクアーム３ａ，３ｂが互いに離れる方向に移動して開くことにより中央開口６を中心線Ｘ−Ｘから左右に（中心線Ｘ−Ｘと直交する他の中心線Ｙ−Ｙに沿って）拡開させるよう相互に連結されている。
【００１９】
図４は、この杭抜き用クランプ１０の作用を杭抜き作業工程順に示す説明図である。まず、同図（Ａ）に示されるように、杭抜き用クランプ１０のシャックル１にクレーンのフック（図示せず）を挿入して吊り上げた状態にして、引き抜こうとする杭１０の上方に移動させる。このときの杭抜き用クランプ１０は図１ないし図３に示すように一対の受け座５ａ，５ｂが互いに密接しており、円形の中央開口６を閉じた状態に維持している。
【００２０】
なお、同図に示される杭Ｐは先細形状を有しており、その先端にはフランジ状の係止部Ｐ１が設けられている。そして、円形の中央開口６は、この杭Ｐの引き抜きを可能にするために、先端係止部Ｐ１の外径ｒ１より小さく且つ先端係止部Ｐ１の下方部Ｐ２の外径ｒ２以上の内径寸法Ｒを有するものとして形成されている。
【００２１】
杭抜き用クランプ１０を杭Ｐの直上位置に移動させた後、クレーン操作によりこれを下降させる。中央開口６の内径Ｒは上述のように杭Ｐの先端係止部Ｐ１の外径ｒ１よりも小さいため、先端係止部Ｐ１が受け座５ａ，５ｂにおける中央開口６の周囲の部分に当たる。これにより、同図（Ｂ）に示されるように、ボルト軸８ａ，８ｂにより連結されている受け座５ａ，５ｂが前記分割線Ｘ−Ｘから互いに離れる方向に対称移動する。
【００２２】
このような受け座５ａ，５ｂの対称移動に伴い、中央開口６は当初の閉じた円形から拡開し、その見かけ上の内径は大きくなる。すなわち、図１〜図３に示す状態にあるときの中央開口６の内径Ｒと、図４（Ｂ）のように開いた状態における受け座５ａ，５ｂの内縁間の距離ｄとは、Ｒ＜ｄの関係にある。そして、受け座５ａ，５ｂが互いに離れる方向にボルト軸８ａ，８ｂを中心として回転する角度が大きくなるにつれて、距離ｄも大きくなる。
【００２３】
かくして距離ｄが杭Ｐの先端係止部Ｐ１の外径ｒ１を上回ったとき、図４（Ｃ）に示されるように、拡開した中央開口６を通過して先端係止部Ｐ１がクランプ１０内に入り込む。
【００２４】
先端係止部Ｐ１の挿入を許容した直後から、受け座５ａ，５ｂは自重によりボルト軸８ａ，８ｂを中心として互いに近接して閉じる方向に対称移動する。ここで、先端係止部Ｐ１の直下に位置する下方部Ｐ２の外径ｒ２はｒ１よりも小さく且つ閉じた状態の中央開口６の内径Ｒと同一またはそれよりもわずかに小さい（ｒ２≦Ｒ＜ｒ１）ので、図１〜図３に示されるように完全に閉じた状態の円形中央開口６内に下方部Ｐ２が嵌合される。この状態でクレーン操作によりクランプ１０を上昇させると、閉じた中央開口６のまわりの受け座内縁部上に先端係止部Ｐ１が係止されるため、杭Ｐは脱落することなく、クランプ１０の上昇力を利用して杭Ｐを引き抜くことができる。この状態が図４（Ｄ）に示されている。
【００２５】
なお、図４に示される杭Ｐは先端係止部Ｐ１の直下位置から下方に向かうにつれて外径が大きくなっているため、先端係止部Ｐ１が拡開した中央開口６を通過してクランプ１０内に入り込んだ後にさらにクランプ１０を下降させた場合、閉じた状態の中央開口６の内径Ｒよりも大きな外径を有する部分に当たることがあるが、この場合であってもその後図４（Ｄ）に示されるようにクランプ１０を上昇させることにより、受け座５ａ，５ｂが完全に閉じた状態に密接し、先端係止部Ｐ１を中央開口６のまわりの内縁部上に支持することができる。
【００２６】
杭Ｐの形状は図４に示されるものに限らず、下方部Ｐ２よりも大きな外径の先端係止部Ｐ１を有するものであれば、それらの外径ｒ１（先端係止部）、ｒ２（下方部）と閉じた状態の中央開口６の内径Ｒとの間に前記した関係（ｒ２≦Ｒ＜ｒ１）を持たせることにより、本発明のクランプ１０を用いて引き抜き作業を行うことができる。本発明のクランプ１０により引き抜くことができる杭の他の形状例が図５および図６に示されている。
【００２７】
また、本発明のクランプは、下方部Ｐ２よりも大きな外径の先端係止部Ｐ１を有する杭Ｐの引き抜き用だけでなく、頭のない中空パイプの引き抜きないし吊り上げ用に適合させることができる。パイプ吊り上げ用クランプとするためには、受け座５ａ，５ｂの内側縁（パイプ把持面）３３を歯切り形状とする（図７参照）。
【００２８】
本発明のクランプを用いてパイプを吊り上げる場合、歯切り形状とされた受け座５ａ，５ｂの内側縁３３，３３が直接パイプの側面に当たるとパイプを押しつぶしてしまうおそれがあるため、図７に示すように、パイプ３５の上端部に付属品３６を差し込んでパイプの変形を防止する。この付属品３６は、パイプ３５の内径に略等しい外径の本体３６ａの上端にパイプ３５の外径よりも若干大きい外径の頭部３６ｂが一体的に設けられた形状を有している。そして、吊り上げ時（図７下図）に受け座５ａ，５ｂ間に形成される中央開口の径をパイプ３５の外径よりも若干小さくなるように設定し、パイプ３５をクランプして吊り上げ可能とする。
【００２９】
そして、上記のようにパイプ３５の上端部に付属品３６を差し込んだ後、シャックル１にクレーンのフック等を挿入して吊り上げ状態とし、吊り上げようとするパイプの上方に移動させた後、クレーン操作により下降させてパイプ３５の上端部に差し込んだ付属品３６の頭部３６ｂを受け座５ａ，５ｂ間の中央開口の周囲部分に当てる。さらに下降させることにより受け座５ａ，５ｂを拡開させて付属品の頭部３６ｂをクランプ内に挿入させると、その直後に自重によって受け座５ａ，５ｂは再び閉じて、それらの歯切り把持面３３，３３間でパイプ３５をクランプする。その後クレーンで吊り上げることによってパイプ３５の吊り上げが行われる。以上の作業工程は先述のクランプ１０による杭抜き作業工程と概ね同様であるので、詳しくは図４に関して既述した前記説明を参照されたい。
【００３０】
なお、付属品３６は受け座５ａ，５ｂの歯切り把持面３３，３３によるクランプ力でパイプ３５が潰されることを防止すると共に、パイプ３５の外径よりも大きい外径の頭部を備えることによってクレーン操作によるクランプの昇降に伴って行われる上記吊り上げ作業を容易にしている。
【００３１】
また、パイプ吊り上げ用クランプにおいては、クランプのセンターラインからリンクアームと受け座とのリンクピン（ボルト軸４ａ，４ｂ，２４ａ，２４ｂ）までの距離を長く取る等の配慮によりクランプ力を高め、吊り上げ時のパイプの抜け落ちを確実に防止することが好ましい。
【００３２】
図８および図９は本発明の他の実施例によるクランプを示す。このクランプ２０は、最上部に設けられるシャックル２１に軸２２を介してリンクアーム２３ａ，２３ｂが回動自在に連結され、これらリンクアームの下端に各々ボルト軸２４ａ，２４ｂを介して一対の受け座２５ａ，２５ｂが回動自在に連結されている。受け座２５ａ，２５ｂは吊り上げ状態において略面一に整列して円形の中央開口を与えるリング状部材を形成し、各々は該中央開口の一つの中心線で分割された半リング状部材とされている。受け座２５ａ，２５ｂの下方延長部２７ａ，２７ｂはボルト軸２８ａ，２８ｂにより互いに対称的に回動自在に連結されている。以上の構成は先述の実施例による杭抜き用クランプ１０の構成と概ね共通している。
【００３３】
クランプ２０において、リンクアーム２３ａ，２３ｂの外方に一対の上方連結板２９ａ，２９ｂが配されており、前記軸２２はシャックル２１の下端挿通孔（符号なし）を挿通すると共にこれら上方連結板２９ａ，２９ｂの垂直案内溝３０，３０を挿通している。また、受け座２５ａ，２５ｂの下方延長部２７ａ，２７ｂの外側に一対の下方連結板３１ａ，３１ｂが設けられており、前記ボルト軸２８ａ，２８ｂによりこれら下方連結板３１ａ，３１ｂと受け座下方延長部２７ａ，２７ｂとが一体的に固着されている。そして、上方連結板２９ａと下方連結板３１ａ、および上方連結板２９ｂと下方連結板３１ｂとの間には各々一対の連結アーム３２ａ，３２ｂが固着されている。
【００３４】
このクランプ２０による吊り上げ作業工程は先述のクランプ１０の作業工程と概ね同様であるが、先述のクランプ１０は機構的に自由度が大きく、一対の受け座５ａ，５ｂが同期して対称的に作動せずに、クランプが傾いた状態で一方の受け座のみが大きく開口するように作動するおそれがある。受け座５ａ，５ｂの動きが同期しないと、その間に挿入した杭等の吊荷に対して均等な吊り上げ力を与えることができず、落下等の危険を伴うものとなる。これに対して図８および図９に示される構成のクランプ２０によれば、上方連結板２９ａ，２９ｂと下方連結板３１ａ，３１ｂとが一対の連結アーム３１ａ，３１ｂによって固定的に連結されているため、リンクアーム２３ａ，２３ｂの上端を相対回転自在に連結する軸２２と受け座２５ａ，２５ｂの共通回転軸となるボルト軸２８ａ，２８ｂとが常に鉛直線上に位置し、クランプが傾いた状態となることを防止して、受け座２５ａ，２５ｂの動きが常に同期したものとなる。
【００３５】
また、クランプ２０では、一対の受け座２５ａ，２５ｂが略面一に整列した適正な吊り上げ位置（図８および図９の位置）にあることを作業者が容易に確認できるためスムーズに作業できる利点がある。すなわち、先述のクランプ１０においても一対の受け座５ａ，５ｂが略面一に整列した状態（図４（Ｄ）に示す状態）で吊り上げ作業が行われるが、杭Ｐやパイプ３５（図７）等の吊荷を差し込んだときに受け座５ａ，５ｂが開きすぎる（垂直に近くなる）と吊り上げ時に閉まらなくなり、図４（Ｄ）の状態が得られなくなるおそれがある。これを回避するためには、作業者が受け座が確実に閉じていることを確認するまで吊り上げ作業場所に待機していなければならない。クランプ２０はこの問題を解決したものであり、リンクアーム２３ａ，２３ｂの回転軸２２が垂直案内溝３０の上端に位置しているときに受け座２５ａ，２５ｂが完全に閉じた状態にあり、受け座２５ａ，２５ｂが開いた状態にあるときは軸２２が垂直案内溝３０内のより下方に位置している。したがって、作業者は離れた場所にいても、垂直案内溝３０内の軸２２の位置を見れば受け座２５ａ，２５ｂが完全に閉じた状態にあるか否かを容易に確認することができ、作業性の向上が図られる。
【００３６】
なお、このクランプをパイプ吊り上げ用に用いる場合には、図７を参照して既述したように、受け座２５ａ，２５ｂの内側縁を歯切り形状とすると共にパイプ上端に付属品３６を差し込んで作業を行う。
【００３７】
図１０ないし図１２は本発明のさらに別の実施例によるクランプ４０を示す。このクランプ４０は、杭抜き用と中空パイプ用に異なるシャックルおよび受け座を用意しておき、その用途に応じて該当するシャックルおよび受け座を装着することにより杭抜き用と中空パイプ用とに兼用可能に構成したものであり、図１０および図１１はこのクランプ４０を杭抜き用に用いる場合の正面図および側面図であり、図１２はこのクランプ４０を中空パイプ用に用いる場合の正面図である。
【００３８】
図１０および図１１を参照して、杭抜き用に用いる場合のクランプ４０の構成は、最上部に設けられるシャックル４１（図１３参照）に軸４２を介してリンクアーム４３ａ，４３ｂが回動自在に連結され、これらリンクアームの下端に各々ボルト軸４４ａ，４４ｂを介して一対の受け座４５ａ，４５ｂが回動自在に連結されている。受け座４５ａ，４５ｂは吊り上げ状態において略面一に整列して円形の中央開口４６を与える略リング状部材を形成し、各々は該中央開口の一つの中心線で分割された略半リング状部材とされている（図１４（Ａ），（Ｂ）参照）。受け座４５ａ，４５ｂの下方延長部４７ａ，４７ｂはボルト軸４８ａ，４８ｂにより互いに対称的に回動自在に連結されている。以上の構成は先述の図１〜図３に示される杭抜き用クランプ１０の構成と概ね同様である。
【００３９】
クランプ４０において、リンクアーム４３ａ，４３ｂの外方に一対の連結板４９ａ，４９ｂが配されており、前記軸４２はシャックル４１の下端挿通孔（符号なし）を挿通すると共にこれら連結板４９ａ，４９ｂの垂直案内溝５０，５０を挿通している。連結板４９ａ，４９ｂの下方部分は受け座４５ａ，４５ｂを囲繞してさらに下方に延長し、それらの下端部において前記ボルト軸４８ａ，４８ｂにより受け座下方延長部４７ａ，４７ｂに対して固定されている。このクランプ４０における連結板４９ａ，４９ｂは、先述の図８および図９に示されるクランプ２０における上方連結板２９ａ，２９ｂ、連結アーム３２ａ，３２ｂおよび下方連結板３１ａ，３１ｂを一体に構成したものであり、クランプ２０と同様、受け座４５ａ，４５ｂを常に対称的に作動させる役割を果たしている。
【００４０】
このクランプ４０は杭抜き用に用いられるものであり、その作用は先述の実施例について図４〜図６を参照して説明したのと同様であるので、ここでは説明を省略する。なお、図１０において実線で示される各部材はクランプ４０が図３（Ａ）または（Ｄ）の状態にあるときの位置であり、仮想線で示される各部材はクランプ４０が図３（Ｂ）または（Ｃ）の状態にあるときの位置である。
【００４１】
次に、このクランプを中空パイプの引き抜き用に用いる場合について説明する。この場合のクランプ４０’の構成が図１２に示されているが、これは図１０および図１１に示すクランプ４０のシャックル４１を別のシャックル４１’（図１５参照）に交換すると共に、受け座４５ａ，４５ｂを別の受け座４５ａ’，４５ｂ’（図１６（Ａ），（Ｂ）参照）に交換して組み込んだものである。他の部材は杭抜き用クランプ４０におけると同一であるので説明を省略する。
【００４２】
中空パイプ引き抜き用に用いられる場合のクランプ４０’に装着されるシャックル４１’は、図１５に示されるように、杭抜き用クランプ４０に装着されるシャックル４１（図１３）を下方に延長し、その下端に所定径のパイプ挿入部５１を有し、その上にパイプ挿入部５１よりも大径のフランジ部５２を有するものとして形成されている。このシャックル４１’における下方部の形状は、図７を参照して説明したパイプ引き抜きの際に用いる付属品３６と略同様であり、すなわちシャックル４１’は付属品３６を一体化した形状とされている。
【００４３】
また、このクランプ４０’に装着される受け座４５ａ’，４５ｂ’は、図１６（Ａ），（Ｂ）に示されるように、杭抜き用クランプ４０に装着される受け座４５ａ，４５ｂ（図１４（Ａ），（Ｂ））の立ち上がり部５３，５３を内方に延長し、それらの間に先端に係合歯を備えるカム５４を回転自在に取り付けたものである。
【００４４】
中空パイプ引き抜き用に用いられるクランプ４０’の作用は図７を参照して既述したのと概ね同様であるが、このクランプ４０’はシャックル４１’に一体にパイプ挿入部５１が形成されているため、クランプ４０’をクレーン操作により下降させると、引き抜こうとするパイプ３５の上端部にパイプ挿入部５１が自動的に挿入される。そして、パイプ３５の上端にフランジ５２が当接するまで完全に挿入された後にさらにクランプ４０’が下降することにより、受け座４５ａ’，４５ｂ’が左右対称に同期して押し拡げられる（図７上図参照）。引き上げ時（図７下図参照）には、受け座４５ａ’，４５ｂ’が同期して閉じ、且つ、カム５４，５４がパイプの落下を防止する方向に回転して先端係合歯によりパイプ３５に確実に食い込むものである。
【００４５】
なお、中空パイプ引き抜き用に用いられる場合のクランプ４０’として、図１７（Ａ），（Ｂ）のようにカム５４を一体に取り付けた受け座４５ａ’’，４５ｂ’’を用いてもよい。
【００４６】
以上に、本発明のクランプを幾つかの実施例について図面を参照して詳述したが、本発明はこれに限定されるものではなく、請求項に記載される発明の範囲内において様々な変更態様を取り得る。
【００４７】
一対の受け座５ａ，５ｂが密接して略面一に整列した状態において形成される中央開口は長円または楕円形であってもよく、特に、図１８に示されるように、受け座５ａ，５ｂ同士の分割線Ｘ−Ｘを長軸とする長円または楕円形の中央開口６’とすることができる。円形の中央開口の場合には、受け座５ａ，５ｂがボルト軸８ａ，８ｂを中心として互いに離れる方向に対称回転したときに、Ｙ軸方向における内縁部間の距離ｄ（図４（Ｂ）参照）は当初の内径Ｒよりも大きくなるが、Ｘ軸方向における内縁部間の距離は実質的に変わらず、受け座５ａ，５ｂが互いに離れることによって杭Ｐの先端係止部Ｐ１の挿通を許容する。これに対し、受け座５ａ，５ｂが閉じた状態においてＸ軸上に長径Ｒ１、Ｙ軸上に短径Ｒ２を有する長円または楕円形の中央開口６’とし、引き抜こうとする杭Ｐの先端係止部Ｐ１の外径ｒ１とその下方部Ｐ２の外径ｒ２との間の関係を、ｒ２≦Ｒ２＜ｒ１≦Ｒ１となるように設定すれば、受け座５ａ，５ｂが互いに離れる方向に対称回転してそれらのＹ軸方向における内縁部間の距離ｄがｄ＞ｒ１となったときに杭先端係止部Ｐ１の挿通を許容することができ、特に先端係止部Ｐ１の外径ｒ１がその下方部Ｐ２の外径ｒ２を大きく上回るような形状の杭Ｐを引き抜く場合に適したクランプとなる。
【００４８】
【発明の効果】
本発明によれば、従来は手作業で行われていた杭抜き作業を効率的に行うことのできるクランプが提供される。
【００４９】
また、本発明のクランプは、パイプの上端部に所定形状の付属品を差し込むことによってパイプ吊り上げに適したものとして構成することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例による杭抜き用クランプを示す正面図である。
【図２】同クランプの側面図である。
【図３】同クランプの図１中Ａ−Ａ矢視図である。
【図４】同クランプの作用を杭抜き作業工程順に示す説明図である。
【図５】同クランプで他の形状の杭を引き抜いている状態を示す正面図である。
【図６】同クランプでさらに他の形状の杭を引き抜いている状態を示す正面図である。
【図７】図１のクランプをパイプ吊り上げ用に適したクランプとして構成した場合の説明図である。
【図８】本発明の他の実施例によるクランプの側面図である。
【図９】同クランプの側面図である。
【図１０】本発明のさらに別の実施例によるクランプであって、杭抜き用および中空パイプ引き抜き用に兼用可能に構成されたクランプを杭抜き用に用いる場合の構成を示す正面図である。
【図１１】同クランプの側面図である。
【図１２】同クランプを中空パイプ引き抜き用に用いる場合の構成を示す正面図である。
【図１３】図１０および図１１に示される杭抜き用クランプに装着されるシャックルの正面図である。
【図１４】図１０および図１１に示される杭抜き用クランプに装着される受け座の平面図（Ａ）および中央断面図（Ｂ）である。
【図１５】図１２に示される中空パイプ引き抜き用クランプに装着されるパイプ挿入部一体型シャックルの正面図である。
【図１６】図１２に示される中空パイプ引き抜き用クランプに装着される受け座の平面図（Ａ）および中央断面図（Ｂ）である。
【図１７】図１２に示される中空パイプ引き抜き用クランプに装着される受け座の変形例を示す平面図（Ａ）および中央断面図（Ｂ）である。
【図１８】本発明のクランプにおいて受け座が閉じた状態にあるときに形成される中央開口の他の形状を示す説明図である。
【符号の説明】
１  シャックル
２  軸
３ａ，３ｂ  リンクアーム
４ａ，４ｂ  ボルト軸
５ａ，５ｂ  受け座
６，６’  中央開口
７ａ，７ｂ  受け座の下方延長部
８ａ，８ｂ  ボルト軸
１０  杭抜き用クランプ
Ｐ  杭
Ｐ１  杭の先端係止部
Ｐ２  杭の下方部
２０  パイプ吊り上げ用クランプ
２１  シャックル
２２  軸
２３ａ，２３ｂ  リンクアーム
２４ａ，２４ｂ  ボルト軸
２５ａ，２５ｂ  受け座
２７ａ，２７ｂ  受け座の下方延長部
２８ａ，２８ｂ  ボルト軸
２９ａ，２９ｂ  上方連結板
３０  垂直案内溝
３１ａ，３１ｂ  下方連結板
３２ａ，３２ｂ  連結アーム
３３  歯切りされたパイプ把持面
３５  パイプ
３６  付属品
３６ａ  付属品の本体
３６ｂ  付属品の頭部
４０  杭抜き／中空パイプ引き抜き兼用クランプ（杭抜き用に用いた場合）
４０’杭抜き／中空パイプ引き抜き兼用クランプ（中空パイプ引き抜き用に用いた場合）
４１  シャックル
４１’パイプ挿入部一体型シャックル
４２  軸
４３ａ，４３ｂ  リンクアーム
４４ａ，４４ｂ  ボルト軸
４５ａ，４５ｂ  受け座
４５ａ’，４５ｂ’受け座
４６  中央開口
４７ａ，４７ｂ  受け座の下方延長部
４８ａ，４８ｂ  ボルト軸
４９ａ，４９ｂ  連結板
５０  垂直案内溝
５１  パイプ挿入部
５２  フランジ部
５３  受け座の立ち上がり部
５４  カム
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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