(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
穀粒貯留装置（３）の後側に立設した揚穀筒（２４）の上端部に穀粒排出オーガ（２５）の基端部を上下回動自在に接続し、該穀粒排出オーガ（２５）を上手側筒体（２７）と下手側筒体（２８）とから構成し、上手側筒体（２７）の下手側端部外周面に溝部（６９）を形成し、該溝部（６９）に樹脂製のシールリング（７０）を嵌合し、下手側筒体（２８）を複数の筒体（２８ａ，２８ｂ）の接合により一体構成し、上手側筒体（２７）に対して該下手側筒体（２８）を長手方向摺動自在に外嵌し、下手側筒体（２８）を最上手側位置まで摺動させた状態において、該下手側筒体（２８）の複数の筒体（２８ａ，２８ｂ）間の接合部が上手側筒体（２７）の下手側端部よりも所定距離（Ｌ）だけ下手側に位置する構成とし、前記上手側筒体（２７）に、連続螺旋（２９）を巻回した中空パイプ状の上手側螺旋軸（３０）を内装し、該上手側筒体（２７）の下手側端部の内周面上側から軸芯方向へ向けて支持部材（３１）を垂下し、該支持部材（３１）の垂下端の受部に嵌入固定したベアリング（３２）で上手側螺旋軸（３０）の下手側端部を回転自在に軸受支持し、前記下手側筒体（２８）に、上手側螺旋軸（３０）に対して相対摺動自在で且つ相対回転不能に嵌合した中空の六角軸（７１）を回転自在に内装し、該六角軸（７１）に対して多数の分割螺旋体（４２）を相対摺動可能で且つ相対回転不能に嵌合して設け、前記支持部材（３１）の上端部に上部伸縮案内ローラ（３３）を軸承し、該上部伸縮案内ローラ（３３）によって下手側筒体（２８）の上側内周面を摺動自在に支持する構成とし、下手側筒体（２８）の上手側端部に締結された第１ステー（３７ａ）及び第１軸（３８ａ）を介して第１下部伸縮案内ローラ（３５ａ）を軸承して取り付け、該下手側筒体（２８）の中間部に締結された第２ステー（３７ｂ）及び第２軸（３８ｂ）を介して第２下部伸縮案内ローラ（３５ｂ）を軸承して取り付けると共に、該下手側筒体（２８）の中間部に第２下部伸縮案内ローラ（３５ｂ）が上手側筒体（２７）の外周面に接することができるように穴を形成し、前記第１下部伸縮案内ローラ（３５ａ）及び第２下部伸縮案内ローラ（３５ｂ）により上手側筒体（２７）の下側外周面に対して下手側筒体（２８）の上手側端部と中間部とを摺動自在に支持する構成とし、角パイプ鋼材より成るチェン支持フレーム（４３）の一端部に、ウォ−ムギヤを駆動する電動モ−タ（４４）と、該電動モ−タ（４４）のウォ−ムギヤに噛み合うギヤを内装する減速装置（４５）と、該減速装置（４５）によって駆動される駆動スプロケット（４６）と、基部取付ステ−（４７）とを一体的に取り付け、該基部取付ステー（４７）を上手側筒体（２７）に一体の回動メタル（５８）の上面に固定すると共にチェン支持フレーム（４３）に設けた中間部の中間部取付ステー（４８）を上手側筒体（２７）の外周面に沿わせて固定した補強メタル（６１）の上端部に固定し、チェン支持フレーム（４３）の他端部に遊動回転自在に軸承したテンションスプロケット（５４）と前記駆動スプロケット（４６）とに亘って無端チェン（５５）を巻き掛け、チェン支持フレーム（４３）におけるテンションスプロケット（５４）の上手側部位に上テンションアーム（６５ａ）と下テンションアーム（６５ｂ）とを軸（６６）中心に上下回動自在に軸支し、該上テンションアーム（６５ａ）及び下テンションアーム（６５ｂ）の回動端部に第１サブテンションスプロケット（６７ａ）と第２サブテンションスプロケット（６７ｂ）とを夫々軸承し、該第１サブテンションスプロケット（６７ａ）と第２サブテンションスプロケット（６７ｂ）を無端チェン（５５）の上側及び下側から当接させてトルクスプリング（６８）で無端チェン（５５）に張力を付与する構成とし、該無端チェン（５５）の巻回域下側の一部に前記下手側筒体（２８）の上手側端部の補強部（６３）上面に形成したチェン係合突起（６４）を係止したことを特徴とする穀粒排出装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、コンバインの穀粒貯留装置等に設けられる穀粒排出装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、コンバインの穀粒貯留装置等には、内部に貯留された穀粒を排出するために、穀粒排出装置を設けている。
【０００３】
そして、この穀粒排出装置は、穀粒排出作業位置を調節自在とするために、旋回及び伸縮自在に構成されている。
このような穀粒排出装置として、特開平９−２８１７０号公報には、下手側筒体を一体形成し、上手側筒体に対して該下手側筒体を長手方向摺動自在に外嵌して設けた穀粒排出装置が記載されている。
【０００４】
また、穀粒排出装置を、複数の筒体の接合によって一体構成する技術も公知である。尚、このように、複数の筒体を接合して一体構成するのは、筒体を長尺の一体物に形成することが、製造技術上、困難なためである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかる従来技術にあって、例えば、上述の特開平９−２８１７０号公報に記載された技術と、穀粒排出装置を複数の筒体の接合によって一体構成する技術とを組み合わせ、下手側筒体を複数の筒体の接合により一体構成し、上手側筒体に対して該下手側筒体を長手方向摺動自在に外嵌して設け、該下手側筒体を最上手側位置まで摺動させた状態において、前記下手側筒体の筒体接合部が上手側筒体の下手側端部より上手側に位置するよう構成した場合、次のような支障が生じる。
【０００６】
即ち、下手側筒体の構成において、複数の筒体を接合して一体構成した場合、該筒体接合部の内周部において歪みやずれが生じ、下手側筒体の内周面を完全な平滑連続面に形成することは困難である。
【０００７】
したがって、穀粒排出装置を短縮させる際、即ち、下手側筒体を上手側筒体に対して上手側に摺動させる際、このような筒体接合部が上手側筒体の下手側端部より上手側まで移動可能であると、この筒体接合部の内周部が上手側筒体の外周面に干渉して円滑な摺動を妨げ、穀粒排出装置の伸縮を円滑に行なえなくなる問題がある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
この発明は、上述の如き課題を解決するために、次の様な技術的手段を講ずる。
【０００９】
すなわち、穀粒貯留装置（３）の後側に立設した揚穀筒（２４）の上端部に穀粒排出オーガ（２５）の基端部を上下回動自在に接続し、該穀粒排出オーガ（２５）を上手側筒体（２７）と下手側筒体（２８）とから構成し、上手側筒体（２７）の下手側端部外周面に溝部（６９）を形成し、該溝部（６９）に樹脂製のシールリング（７０）を嵌合し、下手側筒体（２８）を複数の筒体（２８ａ，２８ｂ）の接合により一体構成し、上手側筒体（２７）に対して該下手側筒体（２８）を長手方向摺動自在に外嵌し、下手側筒体（２８）を最上手側位置まで摺動させた状態において、該下手側筒体（２８）の複数の筒体（２８ａ，２８ｂ）間の接合部が上手側筒体（２７）の下手側端部よりも所定距離（Ｌ）だけ下手側に位置する構成とし、前記上手側筒体（２７）に、連続螺旋（２９）を巻回した中空パイプ状の上手側螺旋軸（３０）を内装し、該上手側筒体（２７）の下手側端部の内周面上側から軸芯方向へ向けて支持部材（３１）を垂下し、該支持部材（３１）の垂下端の受部に嵌入固定したベアリング（３２）で上手側螺旋軸（３０）の下手側端部を回転自在に軸受支持し、前記下手側筒体（２８）に、上手側螺旋軸（３０）に対して相対摺動自在で且つ相対回転不能に嵌合した中空の六角軸（７１）を回転自在に内装し、該六角軸（７１）に対して多数の分割螺旋体（４２）を相対摺動可能で且つ相対回転不能に嵌合して設け、前記支持部材（３１）の上端部に上部伸縮案内ローラ（３３）を軸承し、該上部伸縮案内ローラ（３３）によって下手側筒体（２８）の上側内周面を摺動自在に支持する構成とし、下手側筒体（２８）の上手側端部に締結された第１ステー（３７ａ）及び第１軸（３８ａ）を介して第１下部伸縮案内ローラ（３５ａ）を軸承して取り付け、該下手側筒体（２８）の中間部に締結された第２ステー（３７ｂ）及び第２軸（３８ｂ）を介して第２下部伸縮案内ローラ（３５ｂ）を軸承して取り付けると共に、該下手側筒体（２８）の中間部に第２下部伸縮案内ローラ（３５ｂ）が上手側筒体（２７）の外周面に接することができるように穴を形成し、前記第１下部伸縮案内ローラ（３５ａ）及び第２下部伸縮案内ローラ（３５ｂ）により上手側筒体（２７）の下側外周面に対して下手側筒体（２８）の上手側端部と中間部とを摺動自在に支持する構成とし、角パイプ鋼材より成るチェン支持フレーム（４３）の一端部に、ウォ−ムギヤを駆動する電動モ−タ（４４）と、該電動モ−タ（４４）のウォ−ムギヤに噛み合うギヤを内装する減速装置（４５）と、該減速装置（４５）によって駆動される駆動スプロケット（４６）と、基部取付ステ−（４７）とを一体的に取り付け、該基部取付ステー（４７）を上手側筒体（２７）に一体の回動メタル（５８）の上面に固定すると共にチェン支持フレーム（４３）に設けた中間部の中間部取付ステー（４８）を上手側筒体（２７）の外周面に沿わせて固定した補強メタル（６１）の上端部に固定し、チェン支持フレーム（４３）の他端部に遊動回転自在に軸承したテンションスプロケット（５４）と前記駆動スプロケット（４６）とに亘って無端チェン（５５）を巻き掛け、チェン支持フレーム（４３）におけるテンションスプロケット（５４）の上手側部位に上テンションアーム（６５ａ）と下テンションアーム（６５ｂ）とを軸（６６）中心に上下回動自在に軸支し、該上テンションアーム（６５ａ）及び下テンションアーム（６５ｂ）の回動端部に第１サブテンションスプロケット（６７ａ）と第２サブテンションスプロケット（６７ｂ）とを夫々軸承し、該第１サブテンションスプロケット（６７ａ）と第２サブテンションスプロケット（６７ｂ）を無端チェン（５５）の上側及び下側から当接させてトルクスプリング（６８）で無端チェン（５５）に張力を付与する構成とし、該無端チェン（５５）の巻回域下側の一部に前記下手側筒体（２８）の上手側端部の補強部（６３）上面に形成したチェン係合突起（６４）を係止したことを特徴とする穀粒排出装置の構成としたものである。
【００１０】
【００１１】
【００１２】
【発明の効果】
この発明によると、下手側筒体（２８）を最上手側位置まで摺動させた状態において、該下手側筒体（２８）の複数の筒体（２８ａ，２８ｂ）間の接合部が上手側筒体（２７）の下手側端部より所定距離（Ｌ）だけ下手側に位置することにより、下手側筒体（２８）の複数の筒体（２８ａ，２８ｂ）間の接合部の内周面が上手側筒体（２７）の外周面に干渉することを少なくして、穀粒排出装置の伸縮を円滑に行なうことができる。
また、上手側筒体（２７）の下手側端部外周面に溝部（６９）を形成し、該溝部（６９）に樹脂製のシールリング（７０）を嵌合して設けることにより、上手側筒体（２７）と下手側筒体（２８）との間から穀粒が漏出するのを防止できると共に、上手側筒体（２７）に対して下手側筒体（２８）を円滑に摺動させることができる。
また、上手側螺旋軸（３０）の下手側端部を軸受支持する支持部材（３１）の上端部に上部伸縮案内ローラ（３３）を軸承し、該上部伸縮案内ローラ（３３）によって下手側筒体（２８）の上側内周面を摺動自在に支持することにより、下手側筒体（２８）の重量を効果的に支持し、該下手側筒体（２８）の摺動を円滑に行なうことができる。更に、第１下部伸縮案内ローラ（３５ａ）及び第２下部伸縮案内ローラ（３５ｂ）により上手側筒体（２７）の下側外周面に対して下手側筒体（２８）の上手側端部と中間部とを摺動自在に支持することで、下手側筒体（２８）を円滑に伸縮させることができると共に、第１下部伸縮案内ローラ（３５ａ）及び第２下部伸縮案内ローラ（３５ｂ）のメンテナンスを下手側筒体（２８）の外側から容易に行なうことができる。
そして、穀粒排出オ−ガ（２５）の伸縮が正逆転駆動する無端チェン（５５）への係合によって行なわれるため、従来のように雄螺子軸と雌螺子穴部材との螺合によって伸縮させる構成に比較して、摺動部が少なくなって耐久性が向上すると共に円滑に伸縮させることができ、また、メンテナンスも容易に行なうことができる。
また、無端チェン（５５）の駆動方向が正逆両方向であるため、一方向にのみ有効なテンション機構を設けただけでは、逆転時に大きなガタが出ると共にテンション機構に大きな駆動負荷が発生するためこれに耐えうる強度を確保しなければならないのであるが、第１サブテンションスプロケット（６７ａ）と第２サブテンションスプロケット（６７ｂ）を無端チェン（５５）の上側及び下側から当接させてトルクスプリング（６８）で無端チェン（５５）に張力を付与する構成とすることにより、無端チェン（５５）のたるみを効果的に防止し、穀粒排出オ−ガ（２５）の伸縮作動にガタが発生しなくなる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
この発明の実施の形態を図により説明する。
図１、図２に示すように、コンバインの機体は、クロ−ラ式の左右の走行装置１，１の上方において、その前部一側に操縦部２を設け、該操縦部２の後側に穀粒貯留装置３を設け、該穀粒貯留装置３の他側に脱穀装置４を隣接して設け、該脱穀装置４の前側に刈取装置５を油圧シリンダ６によって昇降自在に設けて構成する。
【００１４】
また、前記走行装置１，１は、走行ミッションケ−ス７によって駆動される左右の駆動輪８，８と、これより後側に適宜の間隔をおいて配置した多数の遊転輪９，９とにわたってクロ−ラ１０，１０を巻き掛けて構成する。
【００１５】
また、前記操縦部２は、操縦者が着座する座席１１と、該座席の前側に配置され機体の操向及び刈取装置５の昇降操作を行なうパワステレバ−１２と、前記走行ミッションケ−ス７への駆動入力速度を変更して車速を変速操作する変速レバ−１３と、後述する穀粒排出オ−ガを旋回及び昇降操作するオ−ガ旋回操作レバ−１４と、該穀粒排出オ−ガを伸縮操作するオ−ガ伸縮操作スイッチ１５とを設け、これらをキャビン１６で包囲して構成する。
【００１６】
また、前記脱穀装置４は、上部の扱室１７と下部の選別室１８より構成し、前記扱室１７には扱胴１９を内装軸架すると共に脱穀穀稈を挾持搬送するフィ−ドチェン（図示省略）を設け、一方、前記選別室１７には揺動選別装置（図示省略）を設ける。尚、該脱穀装置４の上面には、前記キャビン１６内の冷房を行なうためのコンデンサ２０を載置して取り付ける。
【００１７】
また、前記刈取装置５は、前端部において左右方向に所定の間隔をおいて配置した分草体２１と、該分草体２１の後側において前低後高状に斜設した引起装置２２と、該引起装置２２の後側低部に配置した刈刃２３と、該刈刃２３の上側に始端部を配置し後方へ延設した掻込搬送装置（図示省略）とから構成する。該掻込搬送装置は、この後側に配置される供給搬送装置（図示省略）を介して、刈取穀稈を前記フィ−ドチェンへ引き継ぐものである。
【００１８】
そして、前記穀粒貯留装置３は、箱型容器状に形成し、該箱型容器の底谷部に底部搬送螺旋（図示省略）を設ける。
また、該穀粒貯留装置３の後側には、前記底部搬送螺旋から穀粒を引き継いで揚穀する揚穀螺旋（図示省略）を内装した揚穀筒２４を立設する。該揚穀筒２４は、前記オ−ガ旋回操作レバ−１４の操作に基づく電動モ−タ（図示省略）の駆動によって、縦軸中心（揚穀螺旋軸中心）に回動するよう構成する。これによって、穀粒排出オ−ガの旋回が行なわれるものである。
【００１９】
そして、前記揚穀筒２４の上端部には、穀粒排出オ−ガ２５の基端部を上下回動自在に接続する。該穀粒排出オ−ガ２５の上下回動は、前記オ−ガ旋回操作レバ−１４の操作に基づく油圧シリンダ２６の伸縮作動によって行なわれるよう構成する。
【００２０】
しかして、図３に示すように、前記穀粒排出オ−ガ２５は、上手側筒体２７と、該上手側筒体２７に対して外嵌した状態で長手方向に摺動自在の下手側筒体２８とから構成する。
【００２１】
そして、前記上手側筒体２７には、連続螺旋２９を巻回固着した中空パイプ状の上手側螺旋軸３０を、前記底部搬送螺旋から揚穀螺旋を介して連動して駆動回転自在に内装する。また、前記上手側螺旋軸３０の下手側端部は、上手側筒体２７の下手側端部に軸受支持する。即ち、図１４、図１５に示すように、該上手側筒体２７の下手側端部の内周面上側から軸芯方向へ向けて支持部材３１を垂下し、該支持部材３１の垂下端の受部に嵌入固定したベアリング３２によって前記上手側螺旋軸３０の下手側端部を回転自在に軸受支持するよう構成する。
【００２２】
また、図１４、図１５、図１６に示すように、前記支持部材３１の上端部に上部伸縮案内ロ−ラ３３を軸承して、該上部伸縮案内ロ−ラ３３により下手側筒体２８の上側内周面を滑動自在に支持する。これにより、下手側筒体２８の重量を効果的に支持して該下手側筒体２８の摺動を円滑に行なうことができる。尚、図１７に示すように、前記支持部材３１は、断面コ字形状の２つの鋼板３１ａ，３１ｂを抱合せ状に固定するもので、内側の鋼板３１ｂに軸３４を架設し、該軸３４に上部伸縮案内ロ−ラ３３を回転自在に支承する。一方、図５、図７、図９に示すように、前記下手側筒体２８の上手側端部と中間部とに、ボルト３６締結されたステ−３７（第１ステー３７ａ，第２ステー３７ｂ）及び軸３８（第１軸３８ａ，第２軸３８ｂ）を介して下部伸縮案内ロ−ラ３５，３５（第１下部伸縮案内ローラ３５ａ，第２下部伸縮案内ローラ３５ｂ）を軸承して取り付ける。尚、前記下手側筒体２８の中間部には、前記下部伸縮案内ロ−ラ３５（第２下部伸縮案内ローラ３５ｂ）が上手側筒体２７の外周面に接することができるように穴を形成する。これによって、該下部伸縮案内ロ−ラ３５，３５により、上手側筒体２７の下側外周面に対して下手側筒体２８の上手側端部及び中間部を滑動自在に支持する。従って、前記下手側筒体２８の重心付近を滑動支持して円滑に伸縮させることができると共に、下部伸縮案内ロ−ラ３５，３５のメンテナンスを下手側筒体２８の外側から容易に行なうことができる。
【００２３】
そして、前記下手側筒体２８は、前記上手側筒体２７に嵌合する嵌合筒部２８ａ（筒体２８ａ）と、下手側端に穀粒排出口３９を有する排出筒部２８ｂ（筒体２８ｂ）とを、夫々の対向端部に形成したフランジ４０ａ，４０ｂ同士をボルト４１接合して構成する。尚、該フランジ４０ａ，４０ｂ同士の接合面は、穀粒排出オ−ガ２５を最短縮状態としても、前記上手側筒体２７の下手側端よりも、所定距離Ｌだけ、下手側に止まるように設定する。尚、このように下手側筒体２８を嵌合筒部２８ａと排出筒部２８ｂとに分割構成するのは、下手側筒体２８が極めて長く、製造上、一体形成するのが困難なためである。また、前記フランジ４０ａ，４０ｂ同士の接合面を、穀粒排出オ−ガ２５を最短縮状態としても、前記上手側筒体２７の下手側端よりも、所定距離Ｌだけ、下手側に止まるように設定することにより、接合面で発生しがちな歪みによって、上手側筒体２７と下手側筒体２８との嵌合摺動状態が阻害されるのを防止することができる。
【００２４】
一方、前記下手側筒体２８には、前記上手側螺旋軸３０に対して相対摺動自在且つ相対回転不能に嵌合する中空の六角軸７１を回転自在に内装する。そして、該六角軸７１に対して、図２０、図２１に示すような多数の分割螺旋体４２を、相対摺動可能且つ相対回転不能に嵌合して設ける。該分割螺旋体４２は、筒部４２ａに対して螺旋翼４２ｂを１．５回転分のみ巻き掛け、該螺旋翼４２ｂの一端側に、隣接する別の分割螺旋体４２の螺旋翼４２ｂの他端側に係合する突起４２ｃを設けて構成する。前記各螺旋翼４２ｂの上手側端部は、その角部をカットして形成し、搬送穀粒の損傷を防止したものである。これにより、前記穀粒排出オ−ガ２５を短縮状態とした場合、図１８、図１９に示すように、隣接する分割螺旋体４２同士が重合するが如く接近する。但し、この最短縮状態において、隣接する筒部４２ａ，４２ａ同士の間には、少なくとも穀粒１個分より大きい隙間が形成され、これによって穀粒の挟み込みを防止することができる。一方、前記穀粒排出オ−ガ２５を伸長させると、隣接する分割螺旋体４２同士の間隔が広がり、該分割螺旋体４２に設ける突起４２ｃによって隣接する別の分割螺旋体４２を連鎖的に引き出し、螺旋翼４２ｂ同士の連続状態を維持しながら全分割螺旋体４２の有効長が伸長することとなる。尚、４２ｄは、前記筒部４２ａに形成した穀粒抜き用の穴である。
【００２５】
次に、上記のように構成される穀粒排出オ−ガ２５を伸縮作動させる駆動機構について説明する。
図４〜図９に示すように、角パイプ鋼材より成るチェン支持フレ−ム４３に対して、その一端部に、ウォ−ムギヤを駆動する電動モ−タ４４と、該電動モ−タ４４のウォ−ムギヤに噛み合うギヤを内装する減速装置４５と、該減速装置４５によって駆動される駆動スプロケット４６と、Ｌ字形状の基部取付ステ−４７とを一体的に取り付ける。尚、このように減速装置４５を介装することにより、下手側筒体２８の自重による穀粒排出オ−ガ２５の伸縮を抑えることができ、安全性が向上する。また、前記チェン支持フレ−ム４３に対して、その中間部に、Ｌ字形状の中間部取付ステ−４８を固着する。更に、前記チェン支持フレ−ム４３に対して、その他端部に、テンション支持ステ−４９を固着し、該テンション支持ステ−４９に、テンションスプリング５０、摺動ロッド５１、二又のスプロケット支持ステ−５２、スプロケット軸５３を介して、テンションスプロケット５４を遊動回転自在に軸承して設ける。そして、前記駆動スプロケット４６とテンションスプロケット５４に亘って無端チェン５５を巻き掛け、穀粒排出オ−ガ２５伸縮駆動用のアッセンブリ−を構成する。尚、５６は前記摺動ロッド５１に一体の位置規制ピン、５７は前記スプロケット支持ステ−５２に形成され前記位置規制ピン５６が係入する位置規制長孔である。また、前記電動モ−タ４４は、前記操縦部２に設けたオ−ガ伸縮操作スイッチ１５の操作によって駆動するよう構成する。
【００２６】
そして、上記のように構成したアッセンブリ−を穀粒排出オ−ガ２５に装着するに、まず、前記チェン支持フレ−ム４３一端部の基部取付ステ−４７を前記上手側筒体２７に一体の回動メタル５８の上面に載置してボルト５９締結して固定する。更に、前記チェン支持フレ−ム４３の中間部の中間部取付ステ−４８を、前記上手側筒体２７の外周面に沿わせてナット６０締結固定した補強メタル６１の上端部に載置し、ボルト６２締結して固定する。このように、チェン支持フレ−ム４３を介して回動メタル５８と上手側筒体２７とを連結することにより、チェン支持フレ−ム４３の支持強度が高まると共に、回動メタル５８と上手側筒体２７との連結強度も向上する。そして、この状態で、前記無端チェン５５の巻回域下側の一部に、前記下手側筒体２８の嵌合筒部２８ａの上手側端部の補強部６３上面に形成したチェン係合突起６４を係止する。
【００２７】
以上の構成により、コンバイン作業によって穀粒貯留装置３に一時貯留された穀粒を、穀粒排出オ−ガ２５によって運搬車の荷台等へ排出する作業を行なう。
この際、操縦部２に設けたオ−ガ伸縮操作スイッチ１５を伸長操作すると、電動モ−タ４４が正転して無端チェン５５が正転駆動し、該無端チェン５５に係止されたチェン係合突起６４を介して下手側筒体２８が長手方向に摺動する。そして、該下手側筒体２８内においては、隣接する分割螺旋体４２同士の間隔が広がり、該分割螺旋体４２に設ける突起４２ｃによって隣接する別の分割螺旋体４２を連鎖的に引き出し、螺旋翼４２ｂ同士の連続状態を維持しながら全分割螺旋体４２の有効長が伸長する。これによって穀粒排出オ−ガ２５の伸長が行なわれ、先端部の穀粒排出口３９の位置を、コンバインの機体から隔離調節することができる。
【００２８】
また、オ−ガ伸縮操作スイッチ１５を短縮操作すると、電動モ−タ４４が逆転して無端チェン５５が逆転駆動し、該無端チェンに係止されたチェン係合突起６４を介して下手側筒体２８が長手方向に摺動する。そして、該下手側筒体２８内においては、隣接する分割螺旋体４２同士が重合するが如く接近し、全分割螺旋体４２の有効長が短縮する。これによって穀粒排出オ−ガ２５の短縮が行なわれ、先端部の穀粒排出口３９の位置を、コンバインの機体に接近調節することができる。
【００２９】
そして、このようにして穀粒排出オ−ガ２５の伸縮調節（旋回調節を含む）を行なって排出作業位置を調節した後、穀粒貯留装置３の底部搬送螺旋を駆動すると、揚穀螺旋を介して、上手側筒体２７内の連続螺旋２９及び下手側筒体２８内の分割螺旋体４２が連動して回転駆動され、これによって穀粒の排出が行なわれる。
【００３０】
以上のように、穀粒排出オ−ガ２５の伸縮が正逆転駆動する無端チェン５５への係合によって行なわれるため、従来のように雄螺子軸と雌螺子穴部材との螺合によって伸縮させる構成に比較して、摺動部が少なくなって耐久性が向上すると共に円滑に伸縮させることができ、また、メンテナンスも容易に行なうことができる。
【００３１】
尚、図１０〜図１３に示すように、前記チェン支持フレ−ム４３におけるテンションスプロケット５４の上手側部位に上テンションア−ム６５ａ及び下テンションア−ム６５ｂを軸６６中心に上下回動自在に軸支し、該上下のテンションア−ム６５ａ，６５ｂの回動端部にサブテンションスプロケット６７ａ，６７ｂ（第１サブテンションスプロケット６７ａ，第２サブテンションスプロケット６７ｂ）を夫々軸承し、該サブテンションスプロケット６７ａ，６７ｂが前記無端チェン５５の上側及び下側から当接して、トルクスプリング６８により該無端チェン５５に張力を付与するように構成してもよい。即ち、無端チェン５５の駆動方向が正逆両方向であるため、一方向にのみ有効なテンション機構を設けただけでは、逆転時に大きなガタが出ると共にテンション機構に大きな駆動負荷が発生するためこれに耐えうる強度を確保しなければならないのであるが、上記のように構成することにより、無端チェン５５のたるみを効果的に防止し、穀粒排出オ−ガ２５の伸縮作動にガタが発生しなくなる。
【００３２】
また、図１４、図１５に示すように、前記上手側筒体２７の下手側端部外周面に溝部６９を形成すると共に、該溝部６９に樹脂製のシ−ルリング７０を嵌合して設ける構成とするとよい。尚、該シ−ルリング７０は、外嵌する下手側筒体２８の内周面に向けて付勢される。これにより、上手側筒体２７と下手側筒体２８との間から穀粒が漏出するのを防止できると共に、上手側筒体２７に対して下手側筒体２８を円滑に摺動させることができる。
【００３３】
また、前記下手側筒体２８において、前記シ−ルリング７０と接触摺動する部分をステンレス素材で形成することにより、穀粒に付着した水分や薬品等によって錆びが発生するのを防止でき、下手側筒体２８の摺動状態を良好に維持することができる。
【００３４】
尚、これに留まらず、下手側筒体２８、六角軸７１、分割螺旋体４２、支持部材３１、ベアリング３２、上部伸縮案内ロ−ラ３３、上手側筒体２７、連続螺旋２９、上手側螺旋軸３０等、穀粒排出オ−ガ２５の構成部材の全てをステンレス素材で形成すると、上記のような錆びに対する耐久性の向上だけでなく、強度上も有利に構成できる。
【００３５】
一方、図２２に示すように、前記脱穀装置４の構成において、排藁チェンを上方へ開放可能に構成し、扱胴軸７２の後端に駆動プ−リ７３を設け、扱胴カバ−７４側にル−ズプ−リ７５を軸支し、扱胴カバ−７４開放時の排藁チェン駆動ベルト７６のたるみ量が駆動プ−リ７３に該ベルト７６が巻き付くだけの余裕がある場合に、排藁チェン駆動ベルト７６の非ベルト巻回側に飛び込み防止プレ−ト７７を設ける。この場合、排藁チェン駆動ベルト７６の厚みをＨ、扱胴カバ−７４の開放によってル−ズプ−リ７５が移動する距離をＬとした場合、図２２に示すように、
ｂ＜Ｈ
２Ｌ＜ｌ1＋ｌ2
となるように構成する。
【００３６】
これにより、排藁チェン駆動ベルト７６がたるんだ時（扱胴カバ−７４を開放した時）、駆動プ−リ７３に排藁チェン駆動ベルト７６が巻き付いて、扱胴カバ−７４が急に閉じたり、ル−ズプ−リ７５部が破損するのを防止できる。
【００３７】
尚、７８はテンションプ−リ、７９は排藁チェン入力プ−リである。
【図面の簡単な説明】
【図１】  コンバインの正面図。
【図２】  コンバインの側面図。
【図３】  穀粒排出オ−ガの平面及び側面の説明図。
【図４】  穀粒排出オ−ガの要部の平面図。
【図５】  穀粒排出オ−ガの要部の側面図。
【図６】  穀粒排出オ−ガの要部の拡大平面図。
【図７】  穀粒排出オ−ガの要部の拡大側面図。
【図８】  穀粒排出オ−ガの要部の拡大平面図。
【図９】  穀粒排出オ−ガの要部の拡大側面図。
【図１０】  別実施例の穀粒排出オ−ガの要部の平面図。
【図１１】  別実施例の穀粒排出オ−ガの要部の側面図。
【図１２】  別実施例の穀粒排出オ−ガの要部の拡大平面図。
【図１３】  別実施例の穀粒排出オ−ガの要部の拡大側面図。
【図１４】  穀粒排出オ−ガの要部を破断して示す側面図。
【図１５】  穀粒排出オ−ガの要部の側断面図。
【図１６】  穀粒排出オ−ガの要部の断面図。
【図１７】  一部の平面図。
【図１８】  短縮状態における分割螺旋体部分の説明用側面図。
【図１９】  図１８の拡大図。
【図２０】  分割螺旋体の説明用六面図。
【図２１】  分割螺旋体の説明用斜視図。
【図２２】  排藁チェン駆動ベルト部分の説明用背面図。
【符号の説明】
３ 穀粒貯留装置
２４ 揚穀筒
２５ 穀粒排出オーガ
２７    上手側筒体
２８    下手側筒体
２８ａ  嵌合筒部（筒体）
２８ｂ  排出筒部（筒体）
２９ 連続螺旋
３０ 上手側螺旋軸
３１ 支持部材
３２ ベアリング
３３ 上部伸縮案内ローラ
３５ 下部伸縮案内ローラ
３５ａ 下部伸縮案内ローラ（第１下部伸縮案内ローラ）
３５ｂ 下部伸縮案内ローラ（第２下部伸縮案内ローラ）
３７ａ ステー（第１ステー）
３７ｂ ステー（第２ステー）
３８ａ 軸（第１軸）
３８ｂ 軸（第２軸）
４２ 分割螺旋体
４３ チェン支持フレーム
４４ 電動モータ
４５ 減速装置
４６ 駆動スプロケット
４７ 基部取付ステー
４８ 中間部取付ステー
４９ テンション支持ステー
５０ テンションスプリング
５１ 摺動ロッド
５２ スプロケット支持ステー
５３ スプロケット軸
５４ テンションスプロケット
５５ 無端チェン
５８ 回動メタル
６１ 補強メタル
６３ 補強部
６４ チェン係合突起
６５ａ 上テンションアーム
６５ｂ 下テンションアーム
６６ 軸
６７ａ サブテンションスプロケット（第１サブテンションスプロケット）
６７ｂ サブテンションスプロケット（第２サブテンションスプロケット）
６８ トルクスプリング
６９ 溝部
７０ シールリング
７１ 六角軸
Ｌ    所定距離
【図１】
0004389040.tif 000002
【図２】
0004389040.tif 000003
【図３】
0004389040.tif 000004
【図４】
0004389040.tif 000005
【図５】
0004389040.tif 000006
【図６】
0004389040.tif 000007
【図７】
0004389040.tif 000008
【図８】
0004389040.tif 000009
【図９】
0004389040.tif 000010
【図１０】
0004389040.tif 000011
【図１１】
0004389040.tif 000012
【図１２】
0004389040.tif 000013
【図１３】
0004389040.tif 000014
【図１４】
0004389040.tif 000015
【図１５】
0004389040.tif 000016
【図１６】
0004389040.tif 000017
【図１７】
0004389040.tif 000018
【図１８】
0004389040.tif 000019
【図１９】
0004389040.tif 000020
【図２０】
0004389040.tif 000021
【図２１】
0004389040.tif 000022
【図２２】
0004389040.tif 000023