(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
プレートをロール成形してチューブとなすロール成形工程と、前記チューブを所定の長さに切断する切断工程とを備え、
前記ロール成形工程及び前記切断工程が一枚のプレートに対して連続して行われるチューブの製造方法において、
前記切断工程は、前記ロール成形工程から連続的に搬送されるチューブを保持するクランプ及び前記チューブを切断する切断刃を備え、
前記クランプ及び前記切断刃は、前記チューブを、前記チューブと相対的に同じ速度で移動するクランプで保持するとともに、前記チューブと相対的に同じ速度で移動する切断刃にて切断するものであり、
前記クランプ２１０は、複数のクランプ部材２１１，２１１を合体してなるものであって、前記チューブを保持する保持部２１２と、前記保持部に連通した切断刃挿入部２１３とを備え、
前記保持部２１２は、前記プレートＰの長手方向に貫通している偏平管状の孔で、前記クランプ部材２１１の対向面に設けられた凹部を互いに合体させることにより形成されており、
前記切断刃挿入部２１３は、前記保持部２１２に連通し且つ前記プレートＰの幅方向に貫通している孔であって、前記クランプ部材２１１の対向面に、前記保持部２１２の凹部の長手方向に対して直交するように設けられた溝部を互いに合体させることにより形成されており、
前記チューブは、幅方向がほぼ平坦な偏平状を呈するとともに、前記チューブの幅方向端部の少なくとも一方は、前記プレートを折り曲げてなり、
前記切断刃２２０は、前記チューブの前記プレートを折り曲げてなる幅方向端部から挿入することを特徴とするチューブの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明が属する技術分野】
本発明は、プレートをロール成形してチューブを形成するチューブの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、媒体を流通するチューブを備え、チューブに伝わる熱によって媒体の熱交換を行う熱交換器が知られており、例えば、自動車に搭載されるラジエータ、コンデンサ、エバポレータ等の熱交換器が知られている。
【０００３】
例えば、自動車に搭載されるコンデンサは、偏平状のチューブにフィンが装着され、チューブ及びフィンを交互に積層してコアを形成し、チューブの端部をヘッダタンクに組み付けた状態でろう材等により一体成形されている。
【０００４】
このような熱交換器に用いられるチューブは、例えば、ロールフォーミング機械等を用いて、アルミニウム又はアルミニウム合金のプレートを折り曲げて形成され、チューブの耐圧性及び伝熱性を向上すべく、媒体の流通する流路を複数に仕切るビード等が設けられた構成となっている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
一般に、熱交換器用のチューブの形成は、プレートを複数回折り曲げてビードや接合部を形成し、それらを接合する等して成形され、ビード形成等の各工程毎に複数の装置が用いられている。
【０００６】
ロール成形により形成されるチューブは、所定のロール成形がなされた後に、所定の長さに切断されている。
【０００７】
しかし、この切断の際に、切断刃からの押圧力で潰れる等、チューブが変形するという不都合があった。
【０００８】
そこで本発明は、このような問題を踏まえてなされたもので、チューブを効率良く製造するとともに、切断時のチューブ変形を防止することができるチューブの製造方法を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本願第１請求項に記載した発明は、プレートをロール成形してチューブとなすロール成形工程と、前記チューブを所定の長さに切断する切断工程とを備え、前記ロール成形工程及び前記切断工程が一枚のプレートに対して連続して行われるチューブの製造方法において、前記切断工程は、前記ロール成形工程から連続的に搬送されるチューブを保持するクランプ及び前記チューブを切断する切断刃を備え、前記クランプ及び前記切断刃は、前記チューブを、前記チューブと相対的に同じ速度で移動するクランプで保持するとともに、前記チューブと相対的に同じ速度で移動する切断刃にて切断するものであり、前記クランプ２１０は、複数のクランプ部材２１１，２１１を合体してなるものであって、前記チューブを保持する保持部２１２と、前記保持部に連通した切断刃挿入部２１３とを備え、前記保持部２１２は、前記プレートＰの長手方向に貫通している偏平管状の孔で、前記クランプ部材２１１の対向面に設けられた凹部を互いに合体させることにより形成されており、前記切断刃挿入部２１３は、前記保持部２１２に連通し且つ前記プレートＰの幅方向に貫通している孔であって、前記クランプ部材２１１の対向面に、前記保持部２１２の凹部の長手方向に対して直交するように設けられた溝部を互いに合体させることにより形成されており、前記チューブは、幅方向がほぼ平坦な偏平状を呈するとともに、前記チューブの幅方向端部の少なくとも一方は、前記プレートを折り曲げてなり、前記切断刃２２０は、前記チューブの前記プレートを折り曲げてなる幅方向端部から挿入するチューブの製造方法であり、このような構成によれば、チューブが効率良く製造され、切断時のチューブ変形が防止される。
【００１０】
すなわち、チューブは、切断の際、切断刃からの押圧力で変形しようとするが、本発明では、クランプで保持した状態で切断するので、そのような不都合が回避される。また、クランプ及び切断刃が搬送されたチューブと相対的に同じ速度で移動してチューブの切断が行われるので、チューブ形成に必要な一連の加工を連続して行うことが可能となり、効率良くチューブが製造される。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下の図面に基づいて、本発明の具体例について詳細に説明する。
【００１５】
図１に示すように、本例のチューブの製造装置１は、プレートＰをロール成形してチューブとなすロール成形工程と、チューブを所定の長さに切断する切断工程とを備えている。
【００１６】
本例のロール成形工程は、ロールフォーミング機械等を備えたロール成形装置によってプレートＰを所定の形状に成形する工程であり、プレートＰにチューブの媒体流路を仕切るビードを形成する第１ロール成形装置１１０と、プレートＰの端部に接合部を形成する第２ロール成形装置１２０と、プレートＰに形成した接合部及びビードを接合して偏平管状に形成し、所定の寸法となるようにサイジングする第３ロール成形装置１３０とから構成されている。
【００１７】
本例の切断工程は、切断装置２００によってチューブ形状に形成されたプレートＰを所定長さに切断する工程である。
【００１８】
更に、本例のチューブの製造装置１は、ロール成形を円滑に行うために塗布された加工油を除去する加工油除去工程及びろう付け性の向上のためにフラックスを塗布するフラックス塗布工程をも備えている。これらの工程は、加工油除去装置３００及びフラックス塗布装置４００にて、それぞれ行われる。
【００１９】
プレートＰは、チューブを構成するアルミニウム合金製のプレートであり、コイル５００にロール状に巻き付けられている。このコイル５００から順次引き出されたプレートＰは、加工油塗布工装置６００で加工油を塗布され、第１ロール成形装置１１０、第２ロール成形装置１２０、加工油除去装置３００、フラックス塗布装置４００、第３ロール成形装置１３０、切断装置２００の順に搬送装置７００により連続的に搬送され、各工程で所定の加工がなされて偏平管状のチューブ形状に形成されている。
【００２０】
本例の切断装置２００は、図２乃至図５に示すように、プレートＰを保持するクランプ２１０と、クランプ２１０で保持されたプレートＰを切断する切断刃２２０とを備えている。
【００２１】
本例のクランプ２１０は、対向配置された二つのクランプ部材２１１からなるもので、この二つのクランプ部材２１１を開き、プレートＰの厚さ方向からプレートＰの両面を挟み込んでプレートＰを保持する。また、クランプ２１０は、プレートＰを保持する保持部２１２と、保持部２１２に連通した切断刃挿入部２１３とを備えている（図２又は図３参照）。
【００２２】
クランプ部材２１１は、本例では、互いに対称なブロック状の部材であり、これらを合体させることにより保持部２１２及び切断刃挿入部２１３を形成している。また、クランプ部材２１１には、クランプ２１０を往復移動させる移動手段２１４がそれぞれ設けられている。すなわち、クランプ２１０は、移動手段２１４によって、プレートＰの搬送速度と同じ速度で移動するとともにプレートＰを保持し、その状態でプレートＰが切断されると、プレートＰの保持を解除して所定の位置に復帰する構成となっている（図４参照）。
【００２３】
保持部２１２は、プレートＰの長手方向に貫通している偏平管状の孔で、クランプ部材２１１の対向面に設けられた凹部を互いに合体させることにより形成される。
【００２４】
切断刃挿入部２１３は、保持部２１２に連通し且つプレートＰの幅方向に貫通している孔で、クランプ部材２１１の対向面に、保持部２１２の凹部の長手方向に対して直交するように設けられた溝部を互いに合体させることにより形成される。
【００２５】
本例の切断刃２２０は、テーパー形状の刃を備えた両刃の部材である。また、切断刃２２０には、切断刃２２０を移動させる移動手段２２１が設けられている。すなわち、切断刃２２０は、移動手段２２１によって、プレートＰの搬送速度と同じ速度で移動するとともに切断刃挿入部２１３へ向かって下降し、クランプ２１０の切断刃挿入部２１３上方から挿入してクランプ２１０で保持されているプレートＰを切断する。そして、切断刃２２０は、クランプ２１０によるプレートＰの保持が解除されるとともに上昇し、所定の位置に復帰する構成となっている（図５参照）。
【００２６】
切断装置２００に搬送されてきたプレートＰは、所定の位置でクランプ２１０によって保持される。そして、プレートＰは、クランプ２１０に保持された状態で、クランプ２１０及び切断刃２２０とともに移動しつつ、クランプ２１０の切断刃挿入部２１３上方から切断刃２２０を挿入されて所定の長さに切断される。
【００２７】
また、切断端部からのプレートＰの長さが所定の長さに達すると、プレートＰは、クランプ２１０によって保持される。
【００２８】
尚、プレートＰは、プレートＰを折り曲げてなる幅方向端部が上方に位置するように第３ロール成形工程から搬送されてくる。すなわち、プレートＰは、プレートＰを折り曲げてなる幅方向端部から切断刃２２０を挿入されて切断される。
【００２９】
このような構成によれば、プレートＰの切断の際、クランプで保持した状態で切断するので、切断刃からの押圧力で変形するという不都合を回避することができる。また、クランプ２１０及び切断刃２２０は、それぞれ設けられた移動手段２１４，２２１によって、プレートＰの搬送速度と同じ速度で移動し、切断後に所定の位置へ復帰するので、チューブ形成に必要な一連の加工を連続して行うことができ、効率良くチューブを製造することができる。
【００３０】
以上説明したように、本例のチューブの製造方法及びチューブの製造装置によると、切断時のチューブ変形を防止することができ、効率良くチューブを製造することができる。
【００３１】
【発明の効果】
以上説明したように、本願第１請求項に記載した発明は、プレートをロール成形してチューブとなすロール成形工程と、前記チューブを所定の長さに切断する切断工程とを備え、前記ロール成形工程及び前記切断工程が一枚のプレートに対して連続して行われるチューブの製造方法において、前記切断工程は、前記ロール成形工程から連続的に搬送されるチューブを保持するクランプ及び前記チューブを切断する切断刃を備え、前記クランプ及び前記切断刃は、前記チューブを、前記チューブと相対的に同じ速度で移動するクランプで保持するとともに、前記チューブと相対的に同じ速度で移動する切断刃にて切断するものであり、前記クランプ２１０は、複数のクランプ部材２１１，２１１を合体してなるものであって、前記チューブを保持する保持部２１２と、前記保持部に連通した切断刃挿入部２１３とを備え、前記保持部２１２は、前記プレートＰの長手方向に貫通している偏平管状の孔で、前記クランプ部材２１１の対向面に設けられた凹部を互いに合体させることにより形成されており、前記切断刃挿入部２１３は、前記保持部２１２に連通し且つ前記プレートＰの幅方向に貫通している孔であって、前記クランプ部材２１１の対向面に、前記保持部２１２の凹部の長手方向に対して直交するように設けられた溝部を互いに合体させることにより形成されており、前記チューブは、幅方向がほぼ平坦な偏平状を呈するとともに、前記チューブの幅方向端部の少なくとも一方は、前記プレートを折り曲げてなり、前記切断刃２２０は、前記チューブの前記プレートを折り曲げてなる幅方向端部から挿入するチューブの製造方法であり、このような構成によれば、チューブを効率良く製造することができ、切断時のチューブ変形を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の具体例に係り、チューブの製造装置を示す概略構成図である。
【図２】  本発明の具体例に係り、切断工程を示す斜視図である。
【図３】  本発明の具体例に係り、クランプを示す斜視図である。
【図４】  本発明の具体例に係り、切断工程を示す概略構成図である。
【図５】  本発明の具体例に係り、切断工程を示す概略構成図である。
【符号の説明】
１      チューブの製造装置
１１０      第１ロール成形装置
１２０      第２ロール成形装置
１３０      第３ロール成形装置
２００      切断装置
２１０      クランプ
２１１      クランプ部材
２１２      保持部
２１３      切断刃挿入部
２１４      移動手段
２２０      切断刃
２２１      移動手段
３００      加工油除去装置
４００      フラックス塗布装置
５００      コイル
６００      加工油塗布工程
７００      搬送装置
Ｐ      プレート
【図１】
0004334133.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
0004334133.tif 000005
【図５】
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