(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
管状形状を採用する型の、生砂ケークを成形するための、改良されたチャンバー（１）であって、
上記チャンバーが、上部壁（２）と、下部壁（５）と、２つの側壁（１１）と、で形成されている管状ボディーと、両端を塞ぐ第１、第２可動壁（６、８）と、で成っており、
上記上部壁（２）は、砂送りホッパー（４）に通じている適切な口又はオリフィス（３）を備えており、
上記管状ボディーは、液圧シリンダー（７）を伴う第１可動壁（６）によって一方の端が閉ざされていると同時に、蝶番留めされ且つ摺動するアーム（９）を、伴う第２可動壁（８）によって他方の端が閉ざされており、これによって、該第２可動壁よってチャンバーの上記他方の端を開口し、且つ、上記第１可動壁（６）を伴う液圧シリンダー（７）側に既に形成されたケークを押すことができるようになっており、
管状ボディーの２つの側壁の板（１１）も、可動であり、各側壁が板（１１）に基づいて構成されており、該板が、自身で壁を構成しており、該板が、板保持フレーム（１２）に固定されており、該板保持フレームには、固定支持部（１４）を越えて摺動するためのガイド（１３）が結合されており、板保持フレーム（１２）と板（１１）とのアッセンブリが、得られるケークの容積によって定められる条件に応じて、チャンバーの有効幅を変更させるために、液圧シリンダー（１５）によって移動可能になっている、
ことを特徴とするチャンバー。
【請求項２】
上記第１可動壁（６）と第２可動壁（８）とが、それぞれ同じ有効幅を有しており、取り換え可能になっており、
上記２つの側壁（１１）が、その幅を、取り換えた第１可動壁（６）と第２可動壁（８）との有効幅に合うように、動かすことができるようになっている、
請求項１に記載の生砂ケークを成形するための、改良されたチャンバー。
【請求項３】
ケークを、圧縮し排出するための、液圧シリンダー（７）を伴う第１可動壁（６）が、パターン板（１７）、板保持フレーム（１６）、面板（２０）、上記液圧シリンダー（７）のロッド、の順に、具体化されており、
上記パターン板（１７）が、板保持フレーム（１６）を伴うものであり、取り換え可能なアッセンブリを形成しており、該アッセンブリが、可変幅で、クランプ（１９）によって面板（２０）に結合することができ、該面板（２０）が、チャンバーに予見される最小幅と同等又は小さな幅のものであって、且つ、圧縮と排出とを行うための上記液圧シリンダー（７）のロッドを伴うものであり、
対向する第２可動壁（８）が、蝶番アーム（９）を伴うものであり、共に取り換え可能な、パターン板と板保持フレームと、に基づいた、第１可動壁（６）と同じ構造を、有している、
ことを特徴とする、請求項１又は２に記載の生砂ケークを成形するための、改良されたチャンバー。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
（発明の目的）
本発明は、生砂ケーク用の成形チャンバーに関するものであり、それぞれのケークの内寸決めを通じて、可変容積の成形チャンバーを得ることに基づいて、得られるべき鋳型の寸法によって、ケーク内の砂加入量の消費量減少が可能にされるとき、該成形チャンバーは、ケーク内の砂加入量の消費量減少を可能にするように、改良されている。
【０００２】
（背景技術）
鋳造のためのケーク成形機では、断面が概ね矩形の管状チャンバーが形成されており、該チャンバーは、一度成形されたケークの出離を可能にするために蝶番留めされている可動壁によって、その一方の端が閉塞されていると同時に、ケークの圧縮と、引き続き行う排出と、のために作動ピストンを伴う壁によって、他端が閉塞されており、すなわち、チャンバーは、チャンバー内において、得られるべきケークの６つの面に対応する、４個の固定壁と、２つの可動壁と、に関係しており、上記４個の固定壁が管状ボディーを構成しており、上部の１つが砂を入れるための適当な口又はオリフィスを備えている。
【０００３】
より明確に、かつ図１の異なる複数の工程に図解されているように、砂キャビテイーは、充分に離れた２個の可動壁によって形成されており（第１工程）、次に可動壁は、互いに近接方向に動いて圧縮動作と素早い排出動作とを起し（第２工程）、その後、可動壁の一方が、長手方向外方へと動かされ、かつ上方へと持ち上げられて、ケークのために自由な通路を残し（第３工程）、これに続いて、圧縮と排出とを行うピストンを伴う、他の可動壁が、それ自体のピストンの動作によって動かされて、ケークを直前のケークに接触するまで動かし（第４工程）、それからピストンは、再び当初位置へと引き戻され、かつ、鋳型の充填が行なわれ（第５工程）、かつ、最後に蝶番止めされている他方の壁が、下降し、かつ、第１壁に面するまで長手方向に動かされ（第６工程）、第１工程と同じ位置に戻り動作サイクルが再び開始できるようになる。
【０００４】
上述の説明から推論できるように、成形チャンバーの実際の特徴は、上述した方法によって、固定されている、その上下壁と両側壁とを与える、いくつかの一定のパラメーターを定めていることである。これ故、得られるべき鋳型が、より小さなサイズにされることによって、より少ない量の砂を有する、より小さなケークの使用を、論理的に可能にするものである時でも、これは、機械のチャンバー全体を砂で満たすことが必要であるために実施不可能である。
【０００５】
このケークの不必要な過大寸法は、以下の欠点を意味している：
工場で入手し得る砂の量（所定トン数）は決まっているので、入手し得る砂の量が、機械によるケーク製造率を満たすのに不充分になることが生ずる。これは、機械が製造し得るケークの量が、鋳造工場が入手し得る砂により提供し得るケークの量より多いということである。
鋳造工程及び鋳型の破壊工程の後の砂は、不純物を除去するために処理されなければならないが、この処理は上記の砂の移動と取扱及びそれに続く処理を包含し、これには処理されるべき砂の量に応じたコストと時間が掛かる。
【０００６】
（発明の開示）
本発明により提案される生砂ケーク成形チャンバーの改良は、上記の問題を完全に満足な方法で克服する。
【０００７】
この目的に対して上記の改良は、可変容積の成形チャンバーを作ること、得られるべき各タイプのケークの特殊仕様への適用を許容すること、特に上記チャンバーの理論的かつ最大の寸法を減すこと、にある。
【０００８】
このため、より特殊な方法において、従来は固定されていたチャンバーの壁は、今や可動に作られており、特に、該壁は、それぞれの板に基づいて形成されており、各板は、板保持フレーム上に順に装着されている。該板保持フレームは、該板保持フレームを動かすための液圧シリンダーと、支持部上に都合よく装着されているガイドと、を備えており、これが板の閉塞及び開放時の完全な移動を確保している。
【０００９】
明らかに、これは、従来の２個の可動壁を変更する必要をも、必然的に伴うものであり、そのため、各可動壁上には、得られるべきケークのための適当な幅のパターン板が定められており、その幅は、最大寸法と最小寸法との間で可変であり、最大寸法は、鋳型製造チャンバー内で予見される最大幅に対応し、最小寸法は、好ましくは、ねじによって適当なパターン板が固定される板保持フレームの幅、によって定められ、上記板保持フレームは、板に対して好ましくは空気圧式クランプによって固定され、上記板は、一つのケースでは空気圧式圧縮シリンダーに固定され、別のケースでは鋳型製造チャンバーの開放を可能にする、蝶番止めされた、且つ、移動可能なアームに固定されている。
【００１０】
（発明を実施するための最良の形態）
まず、図１の複数の異なる手順に示されているような、基本的な従来型チャンバーにおいて、上記鋳型製造チャンバーは、参照符号（１）が与えられており、チャンバー内には、適切なホッパー（４）から砂を放出するために口（３）が形成されている上部壁（２）と、下部壁（５）と、図示されていない２つの固定された側壁と、他の２つの可動壁と、があり、２つの可動壁の内の１つの壁（６）は、相対的な圧縮と排出とを行うピストンを伴い、１つの壁（８）は、次に蝶番留めされたアーム（９）を伴い、同時に、長手方向に移動可能で、これによって、該壁（８）が、壁（６）から分離した位置にあるようにすることができ、且つ、第３手順に見られるように、その後、上方に旋回することができ、この結果、ケーク（１０）の排出を可能にするようになっており、本発明の改良点は、図１には示されていないが、記載された２つの側壁を作ることであり、該側壁は、また、可動であり、ケーク（１０）の各タイプの条件に従って、チャンバー（１）の容積を変えることができるようになっている。
【００１１】
より詳しくは、これらの側壁の各々は、板（１１）に基づく構造を有し、該板（１１）は、それ自体で壁を構成しており、該板（１１）は、ガイド（１３）に連結されている板保持フレーム（１２）上に装着されており、該ガイド（１３）は、それらが液圧シリンダー（１５）によって操作された時、固定された支持部（１４）上でのガイドの横移動を可能にしており、これによって、上記板（１１）が、図２の実線で示される最大の隙間ができる位置、又は、図２に破線で示される最接近している隙間を制限しているところまでの任意の中間間隔、を取ることができるようになっている。これらの２つの制限した位置が、図３及び図４の平面図に、順番に示されている。
【００１２】
更に、これらの板（１１）の間に、板保持フレーム（１６）を滑り込ませる。該フレームは、通常行われるようにねじで留められる。板（１７）は、相対的パターン（１８、１８’）を備えている。このアッセンブリは、順に、好ましくは、液圧クランプ（１９）によって板（２０）に固定され、該板は、液圧シリンダー（７）のロッドに接合されており、これによって、それぞれの場合に、用いられるパターン（１８、１８’）の型と、同一の板（２０）と、に依存して、例えば、図３及び図４に図示されるように、異なったフレーム（１６）が、それらに対応するパターン板（１７、１７’、１８、１８’）と共に装着されるようになっている。
【００１３】
明らかに、同様の構造が、蝶番アーム（９）を伴う、チャンバーの他の可動壁にも繰り返される。
【００１４】
１つのものが、図５で示されているように、決められた鋳物を得ることができるような方法で、得られる。その寸法は、かなり小さな寸法、つまり、図５の左上に（１０’）で示されている、従来の成形チャンバーに必要な量よりも、かなり少ない量の砂の分配を備える、ケーク（１０）、を生成するための使用を可能にする。
【００１５】
記載された構造から、その構造は、下記本発明の改良点を導出することができる。即ち、本発明の改良点は、ケークを得るために砂の消費量を徹底的に減少させるだけでなく、より小さな寸法の機械の異なったパターンの道具を用いる可能性と、新たな道具設計における柔軟性と、パターンの表面分布及び限定された砂保存容量における工程の効率化と、を提供する。
【００１６】
この記載された明細書を完成させ、本発明の特徴をより理解するために、例示した発明の実施例によると、記載された明細書の一部分として、実例によって制限のない図面の一式が添付され、以下に示される。
【図面の簡単な説明】
【図１】  ６の手順を包含する図によって、本発明の背景の見だしに記載されるように、従来型の生砂ケーク成形チャンバーの完全なサイクルを示す。
【図２】  本発明の改良点によって行われる、鋳物製造チャンバーの横断面図を示す。
【図３】  最大のケークを得るために適切に配置されている、前の図と同じチャンバーの平面図で細部を示す。
【図４】  前の図と同類の図を示しているが、最小のケークを得るための、チャンバーの位置に対応しているものである。
【図５】  １配列のケークのフリーハンドの斜視図を示し、ケークのすべてが、同一鋳物を得るためのものであるが、それらのうちの半分は従来型機械で得られ、後の半分は、本発明の改良点に従って作られた成形チャンバーを備えた機械で得られたものである。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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