(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
空気遮断することによりラジカル重合が発生して硬化するものであって、かつ、ワックスやパラフィンが表面に移行して空気遮断しないようにワックスやパラフィンを含有しない下地材を予め道路、歩道、床、壁面の被転写面に塗着し硬化が遅れた状態とし、
シート基材の一面側に図柄、模様、文字等の表示を表す表示材が設けられ、該表示材の前記シート基材と接触する面と反対側の面に下地材の汚れや黒色を隠蔽する酸化チタンの隠蔽材が熱転写により設けられた転写シートを、前記下地材の表面に貼着した後、前記隠蔽材によって空気遮断して下地材を硬化させ、前記シート基材を剥離することにより、前記下地材の表面に前記隠蔽材を介して表示材を転移させることにより、図柄、模様、文字等の表示を被転写面に転写することを特徴とする図柄、模様、文字等の表示の転写方法。
【請求項２】
前記表示材が、インク、塗料、又は顔料である請求項１に記載の図柄、模様、文字等の表示の転写方法。
【発明の詳細な説明】
技術分野
本発明は、既設の道路、歩道、床、壁面等のあらゆる被転写面に図柄、模様、文字等の表示を転写するための転写方法に関する。
背景技術
従来から、道路等の被転写面に図柄、模様、文字等の表示を、各種の転写シートを用いて転写することが試みられている。
しかし、図柄、模様、文字等が鮮明に現出されず、また施工が煩雑で転写シートと被転写面上の下地層との間に空気層が生ずるおそれがある等、種々の問題点があり、いまだに実用化されるには至っていない。
発明の開示
本発明は、このような問題点を解決するためになされたもので、図柄、模様、文字等を鮮明に現出することができ、施工が簡易で転写シートと被転写面上の下地層との間に空気層が生じるのを防止することを課題とする。
本発明は、このような課題を解決するためになされたもので、その課題を解決するための手段は、シート基材４の一面側に図柄、模様、文字等の表示を表す表示材５が設けられた転写シート３を、予め被転写面に塗着された下地材２の表面に貼着した後、前記シート基材４を剥離することにより、前記下地材２の表面に前記表示材５を転移させて、図柄、模様、文字等の表示を被転写面に転写することにある。
また他の手段は、シート基材４の一面側に図柄、模様、文字等の表示を表す表示材５が設けられ、該表示材５の前記シート基材４と接触する面と反対側の面に隠蔽材６が設けられた転写シート３を、予め被転写面に塗着された下地材２の表面に貼着した後、前記シート基材４を剥離することにより、前記下地材２の表面に前記隠蔽材６を介して表示材５を転移させることにより、図柄、模様、文字等の表示を被転写面に転写することにある。
さらに他の手段は、シート基材４の一面側に図柄、模様、文字等の表示を表す表示材５が設けられた転写シート３を、転写媒体用シート８に貼着し、シート基材４を剥離することにより、該転写媒体用シート８に前記表示材５を転移させ、次に、予め被転写面に塗着された下地材２の表面に前記転写媒体用シート８を貼着することにより、前記下地材２の表面に転写媒体用シート８を介して表示材５を転移させて、図柄、模様、文字等の表示を被転写面に転写することにある。
下地材２としては、たとえばメタクリル樹脂が用いられる。
また、隠蔽材６としては、たとえば酸化チタンが用いられる。
さらに、表示材５としては、インク、塗料、顔料等が用いられる。
さらに、転写された表示上に保護層７を形成することも可能である。
本発明の転写方法を用いることによって、図柄、模様、文字等が鮮明に現出されることとなり、印刷等された図柄、模様であっても実物に近い状態で現出させることが可能となった。
また施工が簡単で短時間に行えるという利点がある。
さらに、転写シートと被転写面上の下地材との間に空気層が生ずるおそれもないという利点がある。
さらに、一般のタイル等の建築用の施工材料と異なり、施行した図柄、模様の上から異なる図柄、模様を何回でも重複転写することもできる。
また道路工事等で修復した路面を部分的に修理することも容易に行うことができ、特別な設備も不要となる。
従って、新しい駐車場、古くなった遊歩道、スーパーマーケット等の各種施設の駐車場、その他広い場所、または狭い場所でも路面に任意の図柄模様を短時間で現出させることができ、またその耐久性も優れたものになるといった効果があり、その適用も広範囲になる。
発明を実施するための最良の形態
以下、本発明の実施形態について図面に従って説明する。
先ず、図１に示すように、道路、歩道、床、壁面等の被転写面１に、メタクリル樹脂からなる下地材２を塗布する。
この下地材２のメタクリル樹脂としては、メタクリル樹脂液（アクリシラップ；三菱レイヨン製）からワックスやパラフィンを除去したものを用いる。
メタクリル樹脂液（アクリシラップ；三菱レイヨン製）は、３０〜６０分で硬化可能な速硬化性であり、施工後１〜２時間で使用可能であり、−３０℃の低温下でも硬化し、有機酸、無機酸、アルカリ等に対する耐薬品性、耐衝撃性、耐磨耗性、耐スリップ性等に優れている等の特徴を有する。
このメタクリル樹脂液（アクリシラップ；三菱レイヨン製）は、メチルメタクリレートを主成分とする反応性樹脂液である。硬化剤の添加により、樹脂液中の促進剤と反応し、ラジカルが発生するのであるが、メタクリル樹脂液に含有されているワックスやパラフィンが表面に移行し、空気遮断する事により、ラジカルが成長してラジカル重合が発生し、硬化する。
後述する表示材５や隠蔽材６が上記ワックスやパラフィンのような空気遮断機能を有するため、下地材２を構成するメタクリル樹脂からは上記のようにワックスやパラフィンが除去されているのである。
硬化剤としては、たとえばベンゾイルパーオキサイドが用いられ、添加と同時に樹脂溶液中のアミンと反応し、ラジカルを発生する。
このようなメタクリル樹脂液は、基本的には嫌気性であり、そのために通常空気の遮断のためのパラフィンが加えられているのである。
一方、この下地材２の表面に貼着する転写シート３を別に準備する。
この転写シート３は、図２に示すように、ポリエチレンテレフタレート製のフィルムからなるシート基材４の一面側に、図柄、模様等の表示を表すインク、塗料、顔料等の表示材５が設けられ、その表示材５の前記シート基材４と接触する面と反対側の面に酸化チタンからなる隠蔽材６が設けられている。
この場合の酸化チタンとしては、溶剤タイプのものを表示材５の上に直接塗ると、侵され易いことが多いので、一旦別のフィルムの上にチタンを塗布して乾燥し、表示材５が設けられたシート基材４上に再度熱転写して図柄模様と一体化させるのが最良の方法である。
また、酸化チタンを厚塗りすると、フィルムが固くなり、フィルム等を曲げるとひび割れ等が起こり、巻取りが不可能となるおそれがあるため、適度な厚さに塗着するのが好ましい。
この転写シート３を、下地材２が乾燥しないうちに、図３に示すように下地材２上に貼着する。
この場合、メタクリル樹脂液中からワックス，パラフィンが除去されているため、樹脂液の塗布後も、表面がパラフィンで閉塞されないので酸素が存在することから、硬化が遅れることとなる。
そして、この硬化の遅れているメタクリル樹脂の表面に、上記のような転写シート３を貼着するために、接着剤が介在しなくとも下地材２の上面に好適に転写シート３を貼着させることができるのである。
また、隠蔽材６や表示材５が、上述のようにワックス，パラフィンの機能を生じさせて、嫌気性のメタクリル樹脂液の硬化を開始させて、両者が密着して離れなくなる。
すなわち、下地材２の表面にインキ層や酸化チタン層が残り、空気を遮断し、パラフィンの場合と同じようにラジカルが発生し、硬化することとなる。
次に、下地材２が乾燥した後、その乾燥後の下地材２から図４に示すようにシート基材４を剥離する。
これによって、下地材２の上面に隠蔽材６が転移し、さらにその上面に表示材５が転移する。
この結果、表示材５に表示された図柄、模様等の表示が、道路、歩道、床、壁面等の被転写面１に転写されることとなるのである。
その後、上記メタクリル樹脂液（アクリシラップ；三菱レーヨン製）からワックスやパラフィンを除去していないものを、トップコートとして前記表示材５の上面に塗着する。
ワックスやパラフィンを除去していないメタクリル樹脂を用いるのは、トップコートの場合には、その上に、表示材５や隠蔽材６を転写しないからである。
従って、トップコートを構成するメタクリル樹脂においては、ワックスやパラフィンが表面に滲み出すことにより、短時間で硬化することとなる。
これによって保護層７が表示材５の上面に形成されることとなる。
以上のようにして、道路等の被転写面への図柄，模様等の表示転写の施工が完了する。
本実施形態においては、上記のように、下地材２の上に別に接着剤を塗布することなく、その下地材２が乾燥する前に転写シート３を貼着するため、その下地材２と転写シート３との間に空気が介在することがなく、しかも接着剤を用いないので、施工も簡単に行うことができる。
また、下地材２がメタクリル樹脂で構成されているため、被転写面が道路や床等のコンクリート面やアスファルト面等である場合に、その表面の凹凸を無くし、図柄や模様の転写をスムーズにすることができる。
さらに、下地材２がメタクリル樹脂で構成されているため、コンクリート・アスファルトのアルカリ止め・水止めとしての機能を有し、また転写面と表示材５や隠蔽材６との密着力を高める他、縮み、割れ、剥がれに強いという効果もある。
さらに、下地材２と表示材５との間には、酸化チタンからなる隠蔽材６が設けられているため、仮に下地材２が汚れている場合や黒い場合等においても、転写された図柄や模様等の表示が見えなくなるようなこともなく、上記隠蔽材６に汚れや黒色が好適に隠蔽されるとともに、転写された図柄や模様等の表示も上記酸化チタンの白色を下地として非常に鮮明に表面側に現出されることとなる。
尚、上記実施形態では、シート基材４を構成するフィルムとしてポリエチレンテレフタレートからなるフィルムを用いたが、フィルムの材質はこれに限定されるものではなく、たとえばポリ塩化ビニル樹脂、ポリアミド樹脂等からなるフィルムを用いることも可能であり、フィルムを構成する合成樹脂の種類は問わない。
また、合成樹脂フィルムからなるフィルム以外に、たとえばセロファン等を用いることも可能であり、さらには紙を用いることも可能である。
紙の場合には、水溶解性の紙（湿式転写紙）を用いることも可能である。この水溶解性の紙からなるシート基材に、図柄，模様等の表示材を印刷し、その印刷した図柄，模様等の上面にメタクリル樹脂等からなる合成樹脂層を設け、その合成樹脂層を被膜化し、乾燥した後、紙の裏面側（印刷された図柄，模様等の層の反対側の面）を水で濡らすと、紙からなるシート基材と表示材との間が剥離し、表示材と合成樹脂層を被転写面に転写することができる。
この場合、被転写面には、上記実施形態と同様に予めメタクリル樹脂等からなる下地材を設けておく。
また、転写後には合成樹脂層の上面にさらにメタクリル樹脂等のトップコート層を設けることも可能である。
このような水溶解性の紙をシート基材として用いる場合には、立体的な被転写面（たとえばヘルメット、テレビ受像機の枠、卵の殻等）であっても皺を生じさせることなく、被転写面の形状に沿わせて転写することが可能である。
さらに、上記各実施形態は、直接シート基材を被転写面に貼着して転写を行ったが、たとえば図６に示すように、ガラス繊維やポリエステルからなる転写媒体用シート８に、表示材５を設けたシート基材４を、アクリル樹脂やメタクリル樹脂等からなる接着剤９を介して貼着し、次に図７に示すようにシート基材４を剥離した後、その転写媒体用シート８を図８に示すように被転写面１に貼着することによって表示材５を被転写面に貼着することも可能である。
この場合も、被転写面１には、図８に示すように予めメタクリル樹脂等からなる下地材２を設けておく。この結果、同図に示すように、被転写面１に下地材２を介して転写媒体用シート８が設けられ、その転写媒体用シート８の上面に接着剤９を介して表示材５が設けられることとなる。その表示材５には保護層を設けることも可能である。
尚、転写媒体用シートの材質としては、メタクリル樹脂を用いることも可能である。この場合には、下地材のメタクリル樹脂、転写媒体用シートのメタクリル樹脂、及び保護層のメタクリル樹脂の三者を溶かして一体化させることが可能となる。
さらに、上記実施形態では、シート基材４の一面側に図柄，模様，文字等の表示を表す表示材５が直接設けられていたが、直接設けることなく、シート基材４の一面側にワックス、パラフィン、シリコン等を塗布し、セルロース繊維層を設けることも可能である。
この場合、ワックス、パラフィン、シリコン等の塗布によって、フィルムからなるシート基材４から図柄や模様等を表示する表示材５が確実に剥離されるという利点があり、またセルロース繊維層を設けることによって表示材５を構成する各種類のインク、顔料、塗料等がフィルムからなるシート基材４に乗りやすいようになるという利点がある。
ワックス、パラフィン、シリコン等の塗布後は乾燥させる必要がある。
さらに、シート基材４を構成するフィルム面上に、多数の切目や小孔を形成することも可能である。
このような切目等の形成によって、空気抜きをより好適に行うことができ、切目等から下地材２であるメタクリル樹脂液が空気とともに滲出してフィルム面上の切目の周囲に樹脂が付着しても、樹脂硬化後にシート基材４を剥がす場合に支障を生ずることなく容易にシート基材４を剥がすことができる。
尚、この場合、切目は、１．０〜２．０ｍｍ程度の径であることが好ましい。
また、切目間の間隔は、５ｃｍ〜１０ｃｍの間隔であることが好ましい。
さらに、上記実施形態ではトップコートとしての保護層７を形成したが、保護層７を形成することは本発明に必須の条件ではない。
ただし、屋外での施工の場合、現実には表示材５の保護のために保護層７は必要となる。
この保護層として上記のようなメタクリル樹脂が用いられていれば、道路面の汚れ等も水で落ちやすく、美感を長期間維持でき、また耐磨耗性や耐候性にも優れているという効果がある。
さらに、保護層を形成する合成樹脂を表示材の上面に塗布した後に、予め任意の凹凸状に形成したフィルム等からなる型押し用基材を、上記のように塗布された合成樹脂の上面に被せ、空気や余剰の合成樹脂を押し出し、合成樹脂を硬化させた後に型押し用基材を剥離すると、保護層に種々の凹凸模様が形成されることとなる。
さらに、必要に応じて、保護層の形成後に、粒径０．５〜０．７ｍｍ程度の変形ビーズ又はセラミックの粒、砂等を図柄や模様を損なわない程度に、混入または散布することによって保護層に滑り止め機能を付与することもできる。
このようなビーズ等を散布すれば、夜間時にビーズが車のライトや街路灯の光で乱反射が起こることによって視認性が高まり、交通安全に寄与することができるという効果がある。
尚、広い駐車場等へ図柄、模様を転写する場合は、エンドレスのロール状の図柄模様フィルムを用いて施工するのが施工期間の短縮及びコストの観点から好ましいが、狭い場所や曲がりくねった道等は、フィルムを１０ｃｍ〜１ｍ程度に切断して使用すると施工が容易となる。
切断される単位ごとのフィルムの形状は、角、丸、三角等の図形の他、文字、マーク等の形状であってもよい。
このように単位フィルムを点在させる場合、表示材５が設けられていない部分は、表示材５が設けられている部分より少し低いために、水はけもよくなり、また一人でも容易に施工できる。
さらに、上記実施形態では、下地材２としてメタクリル樹脂を用いたため、上記のような好ましい効果が得られたが、下地材２の材質は該実施例に限定されるものではなく、他の樹脂を用いることも可能である。
ただし、一般に下地材等として使用されている二液型エポキシ樹脂や二液型ウレタン樹脂は、１０℃前後になると、反応がにぶくなり、硬化しにくいため、直接上から転写を行うと、冬場、雨の日はもちろん、湿気が多いとき等では作業ができないおそれがある。
また、これらの樹脂は早く硬化するため、硬化剤を多く入れると樹脂が黄色変色し、もろくなり、使用が不可能になるおそれもある。
さらに、上記実施形態では、隠蔽材６として酸化チタンを用いたが、隠蔽材６の材質も該実施例に限定されない。
さらに、表示材５の種類も、インク、塗料、顔料等、その種類は問わない。
さらに、表示材５で表示する表示の種類も図柄，模様，文字等、その種類は問わない。
さらに、図柄、模様等の表示を転写する被転写面も、道路、歩道、床、壁面等、問うものではない。たとえば、消火栓やマンホールに転写を行うことも可能である。
（実施例１）
駐車場１００ｍ２に、ワックスやパラフィンを混入しないメタクリル樹脂（アクリシラップ：三菱レイヨン製）を下地材として塗布し、その上面に、厚さ約５０μのポリエチレンテレフタレートフィルムからなるシート基材に、大理石模様の写真を幅６０ｃｍ×長さ１００ｍに印刷をしたものを貼着して図柄や模様の転写を行い、約１０分経過後にフィルムを剥がし、その直後に図柄の表面に、ワックスやパラフィンの混入されたメタクリル樹脂の上塗り液（アクリシラップ：三菱レイヨン製）を、トップコートとして、厚さ０．６〜０．８ｍｍ程度でローラにて塗布し、乾燥しないうちに、直径１ｍｍ位の球形ガラスビーズをその上に撒いた。
約１０分間で硬化して歩行可能となった。
前記大理石模様の中心にコスモスの花の絵を、大型コピー機（住友スリーエム社製）で、４枚に分けて横２４００ｍｍ×縦４０００ｍｍに拡大して静電記録紙に出力し、それをポリエチレンテレフタレートフィルムに再転写して下面に白色塗料である酸化チタンを塗布し、前記の大理石模様の路面にさらに転写を施したところ、非常に美しい大理石の中にコスモスが咲いているような、視覚的に優れた駐車場が完成した。
（実施例２）
厚さ約６０μのセロファンフィルムに直径４〜５ｃｍの川原の石の写真を印刷して（幅１０００ｃｍ×長さ３００ｍ）、実施例１と同様にして図柄や模様をアスファルトの黒い表面に転写した。駐車場８０ｍ２全体に本物の石が敷き詰められたような視覚効果が得られた。
実施例１の丸ビーズに代えて、粒径０．５〜０．７ｍｍ程度のアルミナの粒を作成して、トップコートの樹脂に混入し、そのトップコートの樹脂を図柄、模様等の表示材の上面に塗着したところ、滑り止め効果がさらに向上し、雨の日においても滑り止め効果は大変良好であった。
他にもセラミックの粒、砂等を絵柄を損なわない程度に入れると同じ効果が出ることがわかった。耐磨耗性も強くなった。
【図面の簡単な説明】
図１は、下地材を塗布する工程を示す概略断面図である。
図２は、転写シートの概略断面図である。
図３は、転写シートを下地材に貼着する工程の概略断面図である。
図４は、転写シートを剥離して隠蔽材、表示材を転写する工程の概略断面図である。
図５は、保護層を形成する工程の概略断面図である。
図６は、他の実施形態であって、シート基材を転写媒体用シートに貼着する工程の概略断面図である。
図７は、貼着後にシート基材を転写媒体用シートから剥離する工程の概略断面図である。
図８は、転写媒体用シートを下地材に貼着する工程の概略断面図である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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