(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
プラテン（１０）上に保持されたシート状の加工対象物に対してカッティング加工を行うカッティング装置であって、
前記プラテンと所定間隔をおいて対向して配置され、前記プラテンの表面に沿ったＸ−Ｙ方向に相対移動されるヘッド（３０）と、
前記ヘッドから前記プラテンの表面に向かって延びて設けられ、前記プラテンの表面に直交するＺ方向に昇降移動可能且つ前記Ｚ方向に延びる軸芯（５２）を中心として回転可能で、下端にホルダ（１００）を備えた縦軸部材（５０）と、
前記ホルダの下面に開放して設けられた内側空間（１２０）内にＺ方向に移動可能に嵌入されて取り付けられた押圧体（１１０）と、
前記ホルダ内に配設されて前記押圧体をＺ方向下方に向かって付勢する付勢手段（１８０）と、
前記押圧体の下部に前記軸芯に向かって斜め下方に貫通して延びるとともに前記押圧体の下面に開口して形成されたガイド孔（１１６）内に前記ガイド孔に沿って移動可能に配設されたサブホルダ（１３０）と、
前記サブホルダの下端に取り付けられたカッタ刃（１６０）と、
前記ホルダの下部に、前記ガイド孔内に配設された状態で前記ホルダの外側に突出する前記サブホルダの上部を受容するようにＺ方向に延びて形成された切り欠き溝（１０６）と、
前記切り欠き溝の左右内側壁に前記切り欠き溝内に受容された前記サブホルダの延びる方向と交差して延びて形成されたカム穴（１４０）と、
前記サブホルダの上端部の左右に取り付けられるとともに前記カム穴内に移動可能に挿入配設されたローラ（１５０）とを備えて構成され、
前記ホルダ内において前記押圧体がＺ方向に相対移動することにより、前記ローラが前記カム穴に沿って移動されて前記サブホルダが前記ガイド孔に沿って斜めに移動され、前記カッタ刃が前記押圧体の下面から突出、引き込みされるように構成されたことを特徴とするカッティング装置。
【請求項２】
前記押圧体の下面が平滑な平面形状を有し、前記縦軸部材とともに前記ホルダがＺ方向下方に移動されたときに、前記押圧体の下面が前記プラテン上に保持されたシート状加工対象物を押圧しながらこのシート状加工物の表面に沿って摺動可能であることを特徴とする請求項１に記載のカッティング装置。
【請求項３】
前記サブホルダに一対の前記ガイド孔、一対の前記切り欠き溝および一対の前記カム穴が左右対称に形成され、
一対の前記サブホルダが、前記一対の前記ガイド孔に移動可能に挿入配設されるとともに前記ローラがそれぞれ前記カム穴内に移動可能に挿入配設されたことを特徴とする請求項１もしくは２に記載のカッティング装置。
【請求項４】
前記押圧体が前記縦軸部材とともに前記軸心を中心として回転されるように構成されており、
前記縦軸部材をＺ方向下方に移動させて前記押圧体の下面を前記プラテン上に保持された加工対象物に当接させ、且つ前記カッタ刃を前記押圧体の下面から斜め下方に突出させて前記加工対象物に侵入させた状態で、前記ヘッドをＸ−Ｙ方向に移動させて前記押圧体を前記加工対象物の表面に沿って移動させて前記カッタ刃により前記加工対象物に対するカッティング加工を行わせるように構成されており、
前記ヘッドをＸ−Ｙ方向に移動させて前記押圧体を前記加工対象物の表面に沿って移動させるときに前記カッタ刃の刃先がカッティング加工方向を向くように前記縦軸部材を回転させて前記押圧体を回転させる制御を行うことを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のカッティング装置。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれかに記載のカッティング装置を用い、前記プラテン上に保持されたシート状加工対象物に対してカッティング加工を行うカッティング方法であって、
前記ヘッドの前記軸芯のＺ方向直下位置に前記シート状加工対象物のカッティング加工開始点が位置するように前記ヘッドをＸ−Ｙ方向に相対移動させ、
前記ヘッドに対して前記縦軸部材をＺ方向下方に移動させて前記ホルダの下面側に取り付けられた前記押圧体の下面を前記シート状加工対象物の表面に当接させ、
前記押圧体の下面が前記シート状加工対象物の表面に当接した状態から前記縦軸部材をさらにＺ方向下方に移動させ、前記ローラを前記カム穴に沿って移動させて前記サブホルダを前記ガイド孔に沿って斜め下方に移動させ、前記サブホルダの先端に取り付けられた前記カッタ刃を前記押圧体の下面開口から前記軸芯に向かって突出させて前記シート状加工対象物内に斜めに侵入させ、
前記カッタ刃の刃先が前記シート状加工対象物に形成するカット面の形成方向を向くように前記縦軸を前記軸芯を中心として回転させながら、前記カッタ刃が前記シート状加工対象物に所望のカット面を形成するように前記ヘッドをＸ−Ｙ方向に移動させることを特徴とするカッティング方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、カッティングプロッタを用いて厚紙に斜めのカット面を形成するためのカット機構であって、カッティングプロッタのヘッドに装着して用いるカット機構に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、図５と図６に示したような、厚紙をカットするためのフラットベッドタイプのカッティングプロッタがある。
このプロッタでは、厚紙２０を搭載する広いフラット面１２を有するプラテン１０を備えている。ヘッド３０には、プラテンのフラット面１２と垂直なＺ方向を向く縦軸５０を、Ｚ方向に昇降可能に、かつ、その軸芯５２の周囲に回転可能に備えている。縦軸５０の下端には、図６に示したように、装着具６０を介して、カッタ刃７０をＺ方向に向けて把持している。ヘッド３０は、ガイドレール８０、９０を介して、プラテン１０上をＸ−Ｙ方向に移動可能に支持している。
【０００３】
このプロッタによれば、厚紙２０を、プラテン１０上に平面状に展開させて搭載できる。次いで、ヘッド３０の縦軸５０をＺ方向に降下させて、縦軸５０に装着具６０を介して把持されたＺ方向を向くカッタ刃７０の先端を、プラテン１０上に搭載された厚紙２０に降下させて侵入させた状態とすることができる。次いで、ヘッド３０をプラテン１０上をＸ―Ｙ方向に移動させることができる。そして、ヘッド３０に装着されたカッタ刃７０により、プラテン１０上に搭載された厚紙２０にＺ方向を向くカット面（図示せず）を連続形成できる。その際には、縦軸５０をその軸芯５２の周囲に適宜所定角度回転させて、カッタ刃７０の刃先を厚紙２０に形成するカット面のカット方向に向けることができる。そして、厚紙２０に折れ曲がった直線状、円弧状等をしたカット面を連続形成できる。
【０００４】
厚紙２０から箱体を形成する場合には、箱体を平面状に展開させた状態の箱体形成用の紙型（図示せず）を、上述のカッティングプロッタなどを用いて、厚紙２０から切り出している。
【０００５】
また、箱体形成用の紙型の折り曲げ箇所の内側に沿って、図７に示したような、その左右に斜めＺ方向を向くカット面２００を持つＶ溝２２を形成している。そして、そのＶ溝２２が形成された紙型の折り曲げ箇所に沿って、紙型をその内側にＬ字状等に正しく美麗かつ容易に折り曲げることができるようにしている。
【０００６】
次いで、そのＶ溝２２が形成された箇所に沿って、紙型をその内側にＬ字状等に折り曲げて、箱体を形成している。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、従来は、上記の箱体形成用の紙型の折り曲げ箇所の内側に沿って、Ｖ溝２２を自動的に形成するための簡便な装置が存在しなかった。そのため、その紙型の折り曲げ箇所の内側に沿って、Ｖ溝２２を形成する作業に、多大な手数と時間を要した。
【０００８】
このことは、厚紙２０から斜めＺ方向を向くカット面２００を有する印刷用の版を形成したり、額縁を形成したりする場合においても、同様であった。
【０００９】
そこで、本発明者は、鋭意研究の末、上述のカッティングプロッタを用いて、Ｖ溝２２形成用、印刷用の版形成用、額縁形成用の斜めＺ方向を向くカット面２００を厚紙２０に自動形成すれば、その厚紙２０に斜めＺ方向を向くカット面２００を形成する作業を、大幅に容易化、迅速化できることに想到した。そして、上述のカッティングプロッタのヘッド３０に備えられた縦軸５０に装着して用いるカット機構であって、厚紙２０に斜めＺ方向を向くカット面２００を自動形成できるカット機構を開発した。
【００１０】
即ち、本発明は、プロッタのヘッドに備えられた縦軸に装着して用いる簡便なカット機構であって、厚紙に斜めＺ方向を向くカット面を容易かつ迅速に自動形成できるカット機構を提供することを目的としている。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明によれば、プラテン（１０）上に保持されたシート状の加工対象物に対してカッティング加工を行うカッティング装置が、前記プラテンと所定間隔をおいて対向して配置され、前記プラテンの表面に沿ったＸ−Ｙ方向に相対移動されるヘッド（３０）と、前記ヘッドから前記プラテンの表面に向かって延びて設けられ、前記プラテンの表面に直交するＺ方向に昇降移動可能且つ前記Ｚ方向に延びる軸芯（５２）を中心として回転可能で、下端にホルダ（１００）を備えた縦軸部材（５０）と、前記ホルダの下面に開放して設けられた内側空間（１２０）内にＺ方向に移動可能に嵌入されて取り付けられた押圧体（１１０）と、前記ホルダ内に配設されて前記押圧体をＺ方向下方に向かって付勢する付勢手段（１８０）と、前記押圧体の下部に前記軸芯に向かって斜め下方に貫通して延びるとともに前記押圧体の下面に開口して形成されたガイド孔（１１６）内に前記ガイド孔に沿って移動可能に配設されたサブホルダ（１３０）と、前記サブホルダの下端に取り付けられたカッタ刃（１６０）と、前記ホルダの下部に、前記ガイド孔内に配設された状態で前記ホルダの外側に突出する前記サブホルダの上部を受容するようにＺ方向に延びて形成された切り欠き溝（１０６）と、前記切り欠き溝の左右内側壁に前記切り欠き溝内に受容された前記サブホルダの延びる方向と交差して延びて形成されたカム穴（１４０）と、前記サブホルダの上端部の左右に取り付けられるとともに前記カム穴内に移動可能に挿入配設されたローラ（１５０）とを備え、前記ホルダ内において前記押圧体がＺ方向に相対移動することにより、前記ローラが前記カム穴に沿って移動されて前記サブホルダが前記ガイド孔に沿って斜めに移動され、前記カッタ刃が前記押圧体の下面から突出、引き込みされるように構成される。
なお、前記押圧体の下面が平滑な平面形状を有し、前記縦軸部材とともに前記ホルダがＺ方向下方に移動されたときに、前記押圧体の下面が前記プラテン上に保持されたシート状加工対象物を押圧するようになっているのが好ましい。
また、前記サブホルダに一対の前記ガイド孔、一対の前記切り欠き溝および一対の前記カム穴が左右対称に形成され、一対の前記サブホルダが、前記一対の前記ガイド孔に移動可能に挿入配設されるとともに前記ローラがそれぞれ前記カム穴内に移動可能に挿入配設されて構成されても良い。
また、前記押圧体が前記縦軸部材とともに前記軸心を中心として回転されるように構成されており、前記縦軸部材をＺ方向下方に移動させて前記押圧体の下面を前記プラテン上に保持された加工対象物に当接させ、且つ前記カッタ刃を前記押圧体の下面から斜め下方に突出させて前記加工対象物に侵入させた状態で、前記ヘッドをＸ−Ｙ方向に移動させて前記押圧体を前記加工対象物の表面に沿って移動させて前記カッタ刃により前記加工対象物に対するカッティング加工を行わせるように構成されており、前記ヘッドをＸ−Ｙ方向に移動させて前記押圧体を前記加工対象物の表面に沿って移動させるときに前記カッタ刃の刃先がカッティング加工方向を向くように前記縦軸部材を回転させて前記押圧体を回転させる制御を行うように構成されても良い。
本発明に係るカッティング方法は、上記のカッティング装置を用い、前記プラテン上に保持されたシート状加工対象物に対してカッティング加工を行うカッティング方法であり、前記ヘッドの前記軸芯のＺ方向直下位置に前記シート状加工対象物のカッティング加工開始点が位置するように前記ヘッドをＸ−Ｙ方向に相対移動させ、前記ヘッドに対して前記縦軸部材をＺ方向下方に移動させて前記ホルダの下面側に取り付けられた前記押圧体の下面を前記シート状加工対象物の表面に当接させ、前記押圧体の下面が前記シート状加工対象物の表面に当接した状態から前記縦軸部材をさらにＺ方向下方に移動させ、前記ローラを前記カム穴に沿って移動させて前記サブホルダを前記ガイド孔に沿って斜め下方に移動させ、前記サブホルダの先端に取り付けられた前記カッタ刃を前記押圧体の下面開口から前記軸芯に向かって突出させて前記シート状加工対象物内に斜めに侵入させ、前記カッタ刃の刃先が前記シート状加工対象物に形成するカット面の形成方向を向くように前記縦軸を前記軸芯を中心として回転させながら、前記カッタ刃が前記シート状加工対象物に所望のカット面を形成するように前記ヘッドをＸ−Ｙ方向に移動させるように構成される。
【００１２】
このカット機構を用いて、厚紙に斜めＺ方向を向くカット面を形成する場合には、縦軸をＺ方向に降下させる。そして、縦軸に固着したホルダに支持した押圧体を、付勢手段の付勢力を用いて、プラテン上に搭載された厚紙上に押接させた状態とする。そして、その押圧体により、押圧体直下の厚紙部分をプラテン上に動かぬように密着させて固定する。
【００１３】
次いで、縦軸をＺ方向にさらに降下させて、縦軸に固着したホルダを、付勢手段の付勢力に抗して、押圧体に対して厚紙方向に降下させる。そして、ローラを、ホルダに設けたカム穴の内側をホルダの斜め内側上方に移動させる。そして、ローラを支持したサブホルダを、押圧体に対して斜め内側下方に摺動、降下させる。そして、サブホルダに把持したカッタ刃の先端を、押圧体の下方に斜め内側下方に向けて突出させる。そして、そのカッタ刃の先端を、押圧体が押接された厚紙部分の内側に、縦軸の軸芯を通る中心線の押圧体下方の中心線部分を向く斜めＺ方向に侵入させる。
【００１４】
次いで、サブホルダに把持したカッタ刃の先端を押圧体を押接させた厚紙部分の内側に斜めＺ方向に侵入させた状態のまま、ヘッドをプラテン上をＸ―Ｙ方向に相対的に移動させる。そして、そのサブホルダに把持したカッタ刃を、厚紙に対してＸ―Ｙ方向に相対的に移動させる。
【００１５】
その際には、縦軸をその軸芯周囲に適宜所定角度回転させる。そして、サブホルダに把持したカッタ刃の刃先を、厚紙に形成するカット面の形成方向に合わせる。
【００１６】
すると、その厚紙の内側に斜めＺ方向に向けて侵入させたカッタ刃の先端により、厚紙に斜めＺ方向を向くカット面を所定方向に連続形成できる。
【００１７】
その際には、ヘッドと共に、厚紙上に押接させた押圧体を、厚紙上をＸ−Ｙ方向に相対的に摺動させて、斜めＺ方向を向くカット面を形成中の厚紙部分上に押圧体を連続して押接し続けることができる。そして、そのカット面を形成中の厚紙部分が、カッタ刃から受ける力により、プラテンの上方に浮き上がったり、プラテン上を移動したりするのを防ぐことができる。そして、厚紙に形成中のカット面が、斜めＺ方向に的確に形成されなかったり、歪んだりするのを、防ぐことができる。
【００１８】
また、厚紙に斜めＺ方向を向くカット面を形成する作業を終了する場合には、縦軸をＺ方向に上昇させる。そして、縦軸に固着したホルダを、厚紙の上方に上昇させる。そして、ホルダを、付勢手段の付勢力を用いて、厚紙上に押接させた押圧体に対して上昇させる。そして、ローラを、ホルダに設けたガイド穴の内側をホルダの斜め外側下方に降下させる。そして、ローラを支持したサブホルダを、押圧体に対して斜め外側上方に摺動、上昇させる。そして、サブホルダに把持したカッタ刃の先端を、押圧体を押接させた厚紙部分の内側から引き抜いて、押圧体の内側に埋没させた状態とする。
【００１９】
次いで、縦軸をＺ方向にさらに上昇させる。そして、縦軸に固着したホルダに支持した押圧体を、厚紙の上方に離脱、上昇させる。
【００２０】
すると、ホルダ及び押圧体を、プラテン上に搭載された厚紙の上方に移動、復帰させることができる。
【００２１】
さらに、同じ厚紙に上記のカット面とは不連続の斜めＺ方向を向くカット面を形成する場合には、ヘッドをプラテン上をＸ―Ｙ方向に相対的に移動させて、縦軸の軸芯を、同じ厚紙の次のカット面の形成開始点の直上に移動させる。
【００２２】
次いで、縦軸をＺ方向に降下させる。そして、前述と同様にして、そのカット面を形成する厚紙部分上に押圧体を押接させた状態とし、ホルダを、付勢手段の付勢力に抗して、押圧体に対してさらに降下させる。そして、その押圧体を押接させた厚紙部分の内側にサブホルダに把持したカッタ刃の先端を斜めＺ方向に向けて侵入させる。
【００２３】
次いで、カッタ刃の先端を押圧体を押接させた厚紙部分の内側に斜めＺ方向に侵入させた状態のまま、ヘッドをプラテン上をＸ―Ｙ方向に相対的に移動させる。その際には、縦軸をその軸芯周囲に適宜所定角度回転させて、サブホルダに把持したカッタ刃の刃先を、厚紙に形成するカット面の形成方向に合わせる。
【００２４】
すると、前述と同様にして、サブホルダに把持したカッタ刃の先端により、プラテン上に搭載された厚紙に斜めＺ方向を向くカット面を所定方向に連続形成できる。
【００２５】
本発明のカット機構においては、カッタ刃を把持した一対のサブホルダを縦軸の軸芯を通る中心線を挟んで押圧体の左右に斜めＺ方向に摺動可能に対称に支持し、前記一対のサブホルダに支持したローラを縦軸の軸芯を通る中心線を挟んでホルダの左右に対称に設けた斜めＺ方向に長いカム穴に移動可能に挿入した構造とすることを好適としている。
【００２６】
このカット機構にあっては、縦軸をＺ方向に降下させて、押圧体をプラテン上に搭載された厚紙上に押接させた状態とし、ホルダを、付勢手段の付勢力に抗して、押圧体に対してさらに降下させることができる。そして、縦軸の軸芯を通る中心線を挟んでホルダの左右に対称に設けた斜めＺ方向に長いカム穴の内側を一対のサブホルダに支持したローラをホルダの斜め内側上方に移動させることができる。そして、押圧体の左右に斜めＺ方向に摺動可能に対称に支持した一対のサブホルダを、斜め内側下方に摺動、降下させることができる。そして、一対のサブホルダに把持したカッタ刃の先端を、押圧体の下方に斜め内側下方に向けて突出させることができる。そして、その一対のサブホルダに把持したカッタ刃の先端を、押圧体を押接させた厚紙部分の内側に、その左右から斜めＺ方向にＶ字状に侵入させることができる。
【００２７】
次いで、一対のサブホルダに把持したカッタ刃の先端を押圧体を押接させた厚紙部分の内側にＶ字状に侵入させた状態のまま、ヘッドをプラテン上をＸ―Ｙ方向に相対的に移動させることができる。そして、一対のサブホルダに把持したカッタ刃の先端により、厚紙に、その左右に斜め内側を向くカット面を持つＶ溝を連続形成できる。
【００２８】
また、本発明カット機構においては、ホルダ下端の内側空間に突出したＺ方向を向くホルダのロッド部分の周囲に押圧体をＺ方向に昇降可能に支持し、前記ロッド部分の側部に突設した係止腕を押圧体に設けたＺ方向に長いガイド穴に摺動可能に挿入し、前記押圧体の上端とそれに対向する前記ホルダ下端の内側空間の天井壁との間の前記ロッド部分の周囲に付勢手段を構成を構成する圧縮コイルばねを挟持した構造とすることを好適としている。
【００２９】
このカット機構にあっては、ホルダのロッド部分の周囲に、押圧体を、ロッド部分の側部に突設した係止腕と、該係止腕を挿入したガイド穴であって、押圧体に設けたガイド穴とを介して、Ｚ方向に昇降可能に、かつ、ホルダから離脱不可能に支持できる。また、押圧体の上端とホルダ下端の内側空間の天井壁との間に挟持した圧縮コイルばねの弾発力を用いて、押圧体をホルダに対してＺ方向に降下させる付勢力を押圧体に付与できる。
【００３０】
【発明の実施の形態】
次に、本発明の実施の形態を図面に従い説明する。
図１ないし図３は本発明のカット機構の好適な実施の形態を示し、図１はその一部破断正面図、図２はその一部破断側面図、図３はその底面図である。以下に、このカット機構を説明する。
【００３１】
図において、５０は、プラテン１０と垂直なＺ方向を向く縦軸である。縦軸５０は、プラテン１０上をＸ―Ｙ方向に相対的に移動させるヘッド３０に、Ｚ方向に昇降可能に、かつ、その軸芯５２の周囲に回転可能に備えられている。
【００３２】
１００は、縦軸５０の下端に固着したホルダである。ホルダ上部１００ａは、円筒状をしていて、そのホルダ上部１００ａの内側に、縦軸５０の下端を挿入している。そして、その縦軸５０の下端を、ホルダ上部１００ａの側壁に螺挿した止めねじ１０２を用いて、ホルダ上部１００ａの内側に抜き取り可能に固着している。
【００３３】
ホルダ下部１００ｂは、天井壁を持つ四角筒状をしている。ホルダ１００下端に当たるホルダ下部１００ｂの内側空間１２０の中央には、図１に示したような、円柱状をしたロッド部分１０４がＺ方向に向けて設けられている。ロッド部分１０４は、ホルダ下部１００ｂの内側空間１２０の天井壁から延設されている。
【００３４】
ホルダ下部１００ｂの四角筒状の内側空間１２０には、四角柱状の押圧体１１０の上部を嵌入して、該押圧体１１０を、ホルダ下部１００ｂの内側空間１２０に突出したロッド部分１０４の周囲にＺ方向に昇降可能に支持している。具体的には、押圧体１１０の上端中央に円筒状の縦穴１１２を開口して、その縦穴１１２に、円柱状のロッド部分１０４の下端を摺動可能に挿入している。ロッド部分１０４の下端には、棒状の係止腕１０８をロッド部分１０４を横方向に貫通させて埋め込んでいる。そして、係止腕１０８の左右の端部を、ロッド部分１０４の左右の側部に突出させている。縦穴１１２周囲の押圧体１１０の左右の側壁には、Ｚ方向に長いガイド穴１１４を設けている。そして、そのガイド穴１１４に、係止腕１０８の左右の端部を摺動可能に挿入している。
【００３５】
押圧体１１０の下端面は、平滑な平面に形成している。そして、その押圧体１１０の下端面を、プラテン１０上に搭載した厚紙２０上に隙間なく密着させて押接させることができるようにしている。それと共に、厚紙２０上に押接させた押圧体１１０を、厚紙２０上を抵抗少なく円滑に摺動させることができるようにしている。
【００３６】
１８０は、押圧体１１０をホルダ１００に対してＺ方向に降下させる付勢力を押圧体１１０に付与する付勢手段である。付勢手段１８０には、圧縮コイルばねを用いている。圧縮コイルばねは、押圧体１１０の上端とそれに対向するホルダ下部１００ｂの内側空間１２０の天井壁との間の、ロッド部分１０４の周囲に挟持している。そして、その圧縮コイルばねが、押圧体１１０をホルダ下端の内側空間２０からホルダ１００下方に突出、降下させる付勢力を押圧体１００に付与している。
【００３７】
１３０は、棒状をしたサブホルダである。サブホルダ１３０は、縦軸の軸芯５２を通る中心線５４の押圧体１１０下方の中心線部分５４ａを向く斜めＺ方向に摺動可能に、押圧体１１０に支持している。具体的には、図１に示したように、押圧体１１０の下部に、ガイド孔１１６を、押圧体１１０を貫通させて、上記の中心線部分５４ａに向けて斜めＺ方向に設けている。そして、そのガイド孔１１６に、サブホルダ１３０を摺動可能に挿通している。
【００３８】
ホルダ下部１００ｂには、サブホルダ１３０の摺動方向に対してほぼ直角な斜めＺ方向に長いカム穴１４０を設けている。そして、そのカム穴１４０が、サブホルダ１３０を挿通したガイド孔１１６の開口方向に対してほぼ直角な斜めＺ方向を向いている。
【００３９】
カム穴１４０には、サブホルダ１３０に支持したローラ１５０を、カム穴１４０の内側に沿って移動可能に挿入している。ローラ１５０には、摩擦抵抗の少ないローラベアリングを用いている。ローラ１５０は、サブホルダ１３０に回転可能に支持している。具体的には、図１に示したように、サブホルダ１３０の後部を、ガイド孔１１６から押圧体１１０の側部の外方に突出させて、そのサブホルダ１３０の後部の左右の側壁にローラ１５０を回転可能に支持している。四角筒状をしたホルダ下部１００ｂの側壁下端には、図２に示したように、Ｚ方向に長い切欠き溝１０６を設けている。切欠き溝１０６には、サブホルダ１３０の後部を遊挿している。切欠き溝１０６の左右の内側壁には、上記のカム穴１４０を斜めＺ方向に向けて設けている。そして、それらのカム穴１４０に、サブホルダ１３０の後部の左右の側壁に支持したローラ１５０を移動可能に挿入している。
【００４０】
サブホルダ１３０には、カッタ刃１６０を把持している。カッタ刃１６０の先端は、サブホルダ１３０の先方に突出させている。そして、サブホルダ１３０を押圧体１１０のガイド孔１１６の内側を斜めＺ方向に摺動させることにより、カッタ刃１６０の先端を押圧体１１０の下方に斜めＺ方向に向けて突出させたり押圧体１１０の内側に埋没させたりできるようにしている。
【００４１】
図１ないし図３に示したカット機構は、以上のように構成している。
このカット機構を用いて、プラテン１０上に搭載された厚紙２０に、斜めＺ方向を向くカット面２００を形成する場合には、次のようにする。
【００４２】
ヘッド３０を、プラテン１０上に搭載された厚紙２０上をＸ―Ｙ方向に相対的に移動させる。そして、ヘッド３０に備えられた縦軸５０の直下に、厚紙２０に形成する斜めＺ方向を向くカット面２００の形成開始点を位置させる。
【００４３】
次いで、縦軸５０をＺ方向に降下させる。そして、縦軸５０の下端に固着したホルダのロッド部分１０４の周囲に支持した押圧体１１０を、プラテン１０上に搭載された厚紙２０上に降下させて、その押圧体１１０の下端面を、付勢手段１８０の圧縮コイルばねの弾発力を用いて、厚紙２０上に押接させる。そして、その押圧体１１０により、押圧体１１０直下の厚紙２０部分をプラテン１０上に動かぬように密着させて固定する。
【００４４】
次いで、縦軸５０をＺ方向にさらに降下させる。そして、縦軸５０の下端に固着したホルダ１００を、付勢手段１８０の圧縮コイルばねの弾発力に抗して、押圧体１１０に対して厚紙２０方向に降下させる。そして、ローラ１５０を、ホルダ下部１００ｂに設けたカム穴１４０の内側をホルダ１００の斜め内側上方に移動させる。そして、ローラ１５０を支持したサブホルダ１３０を、ガイド孔１１６の内側を、押圧体１１０に対して斜めＺ方向に摺動、降下させる。そして、サブホルダ１３０に把持したカッタ刃１６０の先端を、押圧体１１０の下方に斜め内側下方に向けて突出させる。そして、そのカッタ刃１６０の先端を、押圧体１１０を押接させた厚紙２０部分の内側に、縦軸の軸芯５２を通る中心線５４の押圧体１１０下方の中心線部分５４ａに向けて、斜めＺ方向に侵入させる。
【００４５】
次いで、サブホルダ１３０に把持したカッタ刃１６０の先端を、上記のようにして、押圧体１１０を押接させた厚紙２０部分の内側に斜めＺ方向に侵入させた状態のまま、ヘッド３０をプラテン１０上をＸ―Ｙ方向に相対的に移動させる。そして、ヘッド３０と共に、サブホルダ１３０に把持したカッタ刃１６０を、厚紙２０に対してＸ―Ｙ方向に相対的に移動させる。その際には、縦軸５０をその軸芯５２周囲に適宜所定角度回転させて、サブホルダ１３０に把持したカッタ刃１６０の刃先を、厚紙２０に形成するカット面２００の形成方向に合わせる。そして、カッタ刃１６０の先端により、厚紙２０に斜めＺ方向を向くカット面２００を所定方向に連続形成する。
【００４６】
その際には、ヘッド３０と共に、厚紙２０上に押接させた押圧体１１０を厚紙２０上をＸ−Ｙ方向に相対的に摺動させて、カッタ刃１６０の先端を侵入させて斜めＺ方向を向くカット面２００を形成中の厚紙２０部分上に、押圧体１１０を押接し続ける。そして、その斜めＺ方向を向くカット面２００を形成中の厚紙２０部分が、カッタ刃１６０から受ける力により、プラテン１０の上方に浮き上がったり、プラテン１０上を移動したりするのを防ぐ。そして、そのカッタ刃１６０より厚紙２０に形成する斜めＺ方向を向くカット面２００が、的確に形成されなかったり、歪んだりするのを、防ぐ。
【００４７】
また、厚紙２０に斜めＺ方向を向くカット面２００を形成する作業を終了する場合には、次のようにする。
【００４８】
ヘッド３０に備えられた縦軸５０を、Ｚ方向に上昇させる。そして、ホルダ１００を、厚紙２０の上方に上昇させる。そして、ホルダ１００を、付勢手段１８０の圧縮コイルばねの弾発力を用いて、厚紙２０上に押接させた押圧体１１０に対して上昇させる。そして、ローラ１５０を、ホルダ下部１００ｂに設けたガイド穴１４０の内側をホルダ１００の斜め外側下方に降下させる。そして、ローラ１５０を支持したサブホルダ１３０を、押圧体１１０下部のガイド孔１１６の内側を、斜め上方に上昇させる。そして、サブホルダ１３０に把持したカッタ刃１６０の先端を、押圧体１１０を押接させた厚紙２０部分の内側から引き抜いて、押圧体１１０の内側に埋没させる。
【００４９】
次いで、ヘッド３０に備えられた縦軸５０を、さらにＺ方向に上昇させる。そして、ホルダ１００に支持した押圧体１１０を、厚紙２０の上方に離脱、上昇させる。そして、ホルダ１００及び押圧体１１０を、プラテン１０上に搭載された厚紙２０の上方に移動、復帰させる。
【００５０】
さらに、同じ厚紙２０に上記のカット面２００とは不連続の斜めＺ方向を向くカット面２００を形成する場合には、次のようにする。
【００５１】
前述と同様にして、ヘッド３０を厚紙２０が搭載されたプラテン１０上をＸ―Ｙ方向に相対的に移動させて、縦軸の軸芯５２の直下に、同じ厚紙２０に形成する次の斜めＺ方向を向くカット面２００の形成開始点を位置させる。そして、縦軸５０をＺ方向に降下させる。そして、前述と同様にして、次の斜めＺ方向を向くカット面２００を形成する厚紙２０部分上に押圧体１１０を押接させた状態とし、ホルダ１００を、付勢手段１８０の付勢力に抗して、押圧体１１０に対してさらに降下させる。そして、押圧体１１０を押接させた厚紙２０部分の内側にサブホルダ１３０に把持したカッタ刃１６０の先端を斜めＺ方向に向けて侵入させる。
【００５２】
次いで、ヘッド３０をプラテン１０上をＸ―Ｙ方向に相対的に移動させる。その際には、縦軸５０をその軸芯５２周囲に適宜所定角度回転させて、サブホルダ１３０に把持したカッタ刃１６０の刃先を、厚紙２０に形成するカット面２００の形成方向に合わせる。そして、前述と同様にして、サブホルダ１３０に把持したカッタ刃１６０の先端により、厚紙２０に斜めＺ方向を向くカット面２００を所定方向に連続形成する。
【００５３】
なお、上述のカット機構を用いて、厚紙２０にＶ溝２２を形成する場合には、図４に示したように、カッタ刃１６０を把持した一対のサブホルダ１３０を、縦軸の軸芯５２を通る中心線５４を挟んで、押圧体１１０の左右に斜めＺ方向に摺動可能に対称に支持すると良い。そして、一対のサブホルダ１３０に支持したローラ１５０を、縦軸の軸芯５２を通る中心線５４を挟んで、ホルダ１００の左右に対称に設けた斜めＺ方向に長いカム穴１４０に移動可能に挿入すると良い。
【００５４】
このようにすれば、縦軸の軸芯５２を通る中心線５４を挟んで、押圧体１１０の左右に斜めＺ方向に摺動可能に対称に支持した一対のサブホルダ１３０に把持したカッタ刃１６０の先端を、押圧体１１０を押接させた厚紙２０部分の内側に、縦軸の軸芯５２を通る中心線５４の押圧体１１０下方の中心線部分５４ａに向けて、その左右から斜めＺ方向に向けてＶ字状に侵入させることができる。
【００５５】
次いで、カッタ刃１６０の先端を押圧体１１０を押接させた厚紙２０部分の内側にＶ字状に侵入させた状態のまま、ヘッド３０をプラテン１０上をＸ―Ｙ方向に相対的に移動させて、厚紙２０に、一対のサブホルダ１３０に把持したカッタ刃１６０により、Ｖ溝２２を連続形成できる。
【００５６】
また、上述のカット機構においては、リンク又は板カム（図示せず）を用いて、サブホルダ１３０を押圧体１１０に対して斜めＺ方向に摺動させても良い。また、押圧体１１０上端の縦穴１１２の内側壁に係止腕（図示せず）を突設すると共に、該係止腕の先端をホルダのロッド部分１０４に開口したガイド穴（図示せず）に摺動可能に挿入しても良い。そして、押圧体１１０を、ホルダのロッド部分１０４の周囲にＺ方向に摺動可能に、かつ、ホルダ１００から離脱不可能に支持しても良い。また、付勢手段１８０には、板ばね（図示せず）等を用いても良い。そして、そのようにしても、上述のカット機構と同様な作用を有するカット機構を提供できる。
【００５７】
また、本発明のカット機構は、かまぼこ状をしたプラテン上を厚紙を±Ｘ方向に移動させると共に、ヘッドをプラテン上を±Ｙ方向に移動させて、ヘッドを厚紙上をＸ―Ｙ方向に相対的に移動させる、ペーパームービングタイプのカッティングプロッタであって、そのヘッドに縦軸５０が、プラテンと垂直なＺ方向に昇降可能に、かつ、縦軸５０の軸芯５２周囲に回転可能に備えられたカッティングプロッタにも、適用可能である。
【００５８】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明のカット機構によれば、該機構をカッティングプロッタのヘッドの縦軸に装着することにより、プラテン上に搭載された厚紙に、斜めＺ方向を向くカット面であって、Ｖ溝形成用、印刷の版形成用、額縁面形成用等のカット面を、カッティングプロッタを用いて、歪みなく正確かつ美麗に連続形成できる。そして、上記のカット面の形成作業の大幅な容易化、迅速化が図れる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のカット機構の一部破断正面断面図である。
【図２】本発明のカット機構の一部破断側面図である。
【図３】本発明のカット機構の底面図である。
【図４】本発明のカット機構の一部破断正面図である。
【図５】フラットベッドタイプのカッティングプロッタの斜視図である。
【図６】縦軸にカッタ刃を装着した状態の正面図である。
【図７】厚紙にＶ溝を形成した状態の断面図である。
【符号の説明】
１０  プラテン
２０  厚紙
２２  Ｖ溝
３０  ヘッド
５０  縦軸
５２  縦軸の軸芯
５４  縦軸の軸芯を通る中心線
１００  ホルダ
１０４  ホルダのロッド部分
１０８  係止腕
１１４  ガイド穴
１１６  ガイド孔
１１０  押圧体
１２０  ホルダ下端の内側空間
１３０  サブホルダ
１４０  カム穴
１５０  ローラ
１６０  カッタ刃
１８０  付勢手段
２００  斜めＺ方向を向くカット面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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