(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
生物学的なりん除去方法により発生したりん含有の活性汚泥からりんを分離するりん分離方法において、
縦方向の区画壁により連通する２つのエリアに区画された固液分離槽の一方のエリアに、前記活性汚泥を含有する汚泥液と有機物源を供給して嫌気性条件下で接触させると共に前記汚泥液から活性汚泥を沈降分離して該沈降分離した活性汚泥を再び前記一方のエリア上部に循環し、
前記沈降分離した活性汚泥の一部を前記固液分離槽から引き抜くと共に前記固液分離槽の他方のエリアから上澄み液を排出することを特徴とする活性汚泥からのりん分離方法。
【請求項２】
前記循環する活性汚泥量は、一方のエリアに供給される活性汚泥量の１〜３倍であることを特徴とする請求項１の活性汚泥からのりん分離方法。
【請求項３】
生物学的なりん除去方法により発生したりん含有の活性汚泥からりんを分離するりん分離装置において、
縦方向の区画壁により連通する２つのエリアに区画されると共に嫌気性条件に維持された固液分離槽と、
前記２つのエリアのうちの一方のエリアに前記活性汚泥を含有する汚泥液と有機物源を供給する供給手段と、
前記一方のエリアで前記汚泥液から沈降分離した活性汚泥を前記一方のエリアの上部に循環する循環手段と、
前記沈降分離した活性汚泥の一部を引き抜く引き抜き手段と、
前記２つのエリアのうちの他方のエリアから上澄み液を排出する排出手段と、
を備えたことを特徴とする活性汚泥からのりん分離装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、活性汚泥からのりん分離方法及び装置に係わり、特に、１つの槽でりんを放出させながら固液分離を行う活性汚泥からのりん分離方法及び装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、生物学的なりん除去方法で発生した活性汚泥からりんを分離するためには、りん放出槽に活性汚泥及び最初沈殿池の生汚泥、流入排水、最初沈殿池の越流水、廃酢酸等の有機物源を流入させて混合し、嫌気状態で攪拌を行い、活性汚泥からりんを放出させた後に、活性汚泥を固液分離槽に流入させて固液分離していた。これにより、りんを分離した活性汚泥と、活性汚泥から分離されたりんを高濃度に含む上澄み液とが得られる。上澄み液は、凝集沈殿、晶析などの反応処理を行うことにより、りんを除去する。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記した従来の活性汚泥からのりん分離方法では、りんを分離した活性汚泥や高濃度にりんを含む上澄み液を得るために、りん放出槽と固液分離槽の２つの槽を必要とするため、全体の槽容量が増大するだけでなく、運転管理の複雑化や構造の複雑化といった問題がある。
【０００４】
本発明はこのような事情に鑑みて成されたもので、活性汚泥からのりんの放出と活性汚泥の固液分離を単一槽で効果的に行うことのできる活性汚泥からのりん分離方法及び装置を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は前記目的を達成するために、生物学的なりん除去方法により発生したりん含有の活性汚泥からりんを分離するりん分離方法において、縦方向の区画壁により連通する２つのエリアに区画された固液分離槽の一方のエリアに、前記活性汚泥を含有する汚泥液と有機物源を供給して嫌気性条件下で接触させると共に前記汚泥液から活性汚泥を沈降分離して該沈降分離した活性汚泥を再び前記一方のエリア上部に循環し、前記沈降分離した活性汚泥の一部を前記固液分離槽から引き抜くと共に前記固液分離槽の他方のエリアから上澄み液を排出することを特徴とする。
【０００６】
また、本発明は前記目的を達成するために、生物学的なりん除去方法により発生したりん含有の活性汚泥からりんを分離するりん分離装置において、縦方向の区画壁により連通する２つのエリアに区画されると共に嫌気性条件に維持された固液分離槽と、前記２つのエリアのうちの一方のエリアに前記活性汚泥を含有する汚泥液と有機物源を供給する供給手段と、前記一方のエリアで前記汚泥液から沈降分離した活性汚泥を前記一方のエリアの上部に循環する循環手段と、前記沈降分離した活性汚泥の一部を引き抜く引き抜き手段と、前記２つのエリアのうちの他方のエリアから上澄み液を排出する排出手段と、を備えたことを特徴とする。
【０００７】
本発明によれば、固液分離槽を縦方向の区画壁により連通する２つのエリアに区画し、一方のエリアには、活性汚泥を含有する汚泥液と有機物源を供給して嫌気性条件下で接触させる。これにより、活性汚泥は、りんを放出すると共に沈降分離する。沈降分離した活性汚泥には未だりんが残存しているので、一方のエリアに循環させて再びりんの放出を行わせる。そして、沈降分離した活性汚泥の一部を固液分離槽から引き抜くと共に、一方のエリアに連通する他方のエリアには、活性汚泥から分離されたりんを高濃度に含有する液が形成されるので、その液の上澄み液を排出する。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下添付図面に従って、本発明に係る活性汚泥からのりん分離方法及び装置の好ましい実施の形態について説明する。
【０００９】
図１は、本発明の活性汚泥からのりん分離装置の実施の形態を説明する構成図である。
【００１０】
図１に示すように、活性汚泥からのりん分離装置１０は、主として、固液分離槽１２と、固液分離槽１２にりん含有の活性汚泥を含む汚泥液と有機物源を供給する供給手段１４と、固液分離槽１２において活性汚泥を循環する循環手段１６と、固液分離槽１２から活性汚泥の一部を引き抜く引き抜き手段１８と、固液分離槽１２から上澄み液を排出する上澄み液排出手段２０とで構成される。
【００１１】
固液分離槽１２は、筒状に形成された胴体部１２Ａと逆円錐状に形成された底部１２Ｂとで形成され、固液分離槽１２内の胴体部１２Ａ位置には上部よりも下部が大径な筒状の区画筒２２が設けられる。これにより、固液分離槽１２は二重管構造に形成され、区画筒２２内のりん放出エリア２４と、区画筒２２外の固液分離エリア２５とに区画されると共に、各エリア２４、２５同士は互いに連通されている。尚、固液分離槽１２内を二重管構造にしたが、これに限定されるものではなく、固液分離槽１２内を互いに連通する左右２つのエリアに区画してもよい。
【００１２】
また、固液分離槽１２内の下部には攪拌翼２６が設けられ、攪拌翼２６は回転軸２９を介してモータ３１に連結される。この攪拌翼２６は、固液分離槽１２の底部１２Ｂ位置に設けられた三角翼部２６Ａと、三角翼部２６Ａに支持されて固液分離エリア２５に突出した突起翼２６Ｂとで構成される。そして、攪拌翼２６で固液分離槽１２内をゆるやかに攪拌することにより、固液分離槽１２内が嫌気状態にされると共に、固液分離槽１２内に形成される攪拌流によりリン放出エリア２４に供給された活性汚泥と有機物源とが混合接触される。また、固液分離エリア２５の下部が突起翼２６Ｂでゆるやかに攪拌されることにより、固液分離エリア２５での固液分離を促進する。
【００１３】
供給手段１４は、汚泥液を固液分離槽１２のりん放出エリア２４に供給する汚泥液配管２８と、有機物源をりん放出エリア２４に供給する有機物用配管３０とで構成される。
【００１４】
汚泥液に含有される活性汚泥は、廃水から生物学的にりんを除去するりん除去方法により得られる。このりん除去方法は、例えば最初沈殿池（図示せず）で固形物を沈降分離した廃水を、有機物源を栄養として活性汚泥からりんの吐き出しを行う嫌気槽（図示せず）と、廃水中のりんを活性汚泥に過剰摂取させる好気槽（図示せず）とに順に流すことで廃水中のりんを除去する方法で、高い濃度でりんが蓄積された活性汚泥が発生する。
【００１５】
有機物源としては、特に限定されないが、例えば最初沈殿池で沈降分離された生汚泥、有機物を高濃度に含有する廃水原水、最初沈殿池の越流水、廃酢酸等を使用することができる。
【００１６】
循環手段１６は、固液分離槽１２の底部１２Ｂとりん放出エリア２４の上部とを繋ぐ汚泥循環配管３２と、汚泥循環配管３２に設けられた汚泥ポンプ３４とで構成される。これにより、汚泥液配管２８からりん放出エリア２４に供給されて固液分離槽１２の底部１２Ｂに沈降分離された活性汚泥は、汚泥循環配管３２を通ってりん放出エリア２４の上部に循環される。
【００１７】
引き抜き手段１８は、汚泥循環配管３２から分岐された引き抜き配管３６と、引き抜き配管３６に設けられたバルブ３８とで構成され、バルブ３８を間欠的に開いたり、バルブ３８の開度を調整することにより、沈降分離した活性汚泥の一部が、汚泥循環配管３２で循環される途中で引き抜かれる。
【００１８】
上澄み液排出手段２０は、固液分離槽１２内の液面近傍に設けられたトラフ４０と、トラフ４０に越流した上澄み液を固液分離槽１２から排出する排出管４２とで構成される。
【００１９】
次に、上記の如く構成された活性汚泥からのりん分離装置１０で、活性汚泥からりんを分離する本発明の活性汚泥からのりん分離方法を説明する。
【００２０】
汚泥液配管２８から固液分離槽１２のりん放出エリア２４に供給された汚泥液中の活性汚泥と、有機物用配管３０からりん放出エリア２４に供給された有機物源は、りん放出エリア２４において嫌気性条件下で攪拌されて接触する。これにより、活性汚泥は体内に蓄積されていたりんを放出しながら固液分離槽１２の底部１２Ｂに沈降していき濃縮活性汚泥４４として堆積する。固液分離槽１２の底部１２Ｂに堆積された濃縮活性汚泥４４は、汚泥ポンプ３４により、汚泥循環配管３２を介してりん放出エリア２４の上部に循環され、りん放出エリア２４で再びりんの放出が行われる。濃縮活性汚泥４４のりん放出エリア２４への循環により、活性汚泥のリン濃度を次第に低減できると共に、りん放出エリア２４での活性汚泥濃度を高濃度に維持できるので、活性汚泥からりんの放出を促進することができる。これにより、活性汚泥中のりん濃度を短時間で低下させることができる。この場合、循環する活性汚泥量は、りん放出エリア２４に供給される活性汚泥量の１〜３倍であることが好ましい。また、りん放出エリア２４における活性汚泥の滞留時間は、２〜６時間になるように設定するのが好ましい。そして、引き抜き配管３６のバルブ３８を間欠的に開けるか、又はバルブ３８の開度を調整することにより活性汚泥の一部を固液分離槽１２から引き抜く。
【００２１】
一方、固液分離槽１２内の固液分離エリア２５では、上澄み液がトラフ４０に越流することにより、りん放出エリア２４から固液分離エリア２５への液の流れが発生する。これにより、りん放出エリア２４において活性汚泥から放出されたりんを高濃度に含む液が固液分離エリア２５に流入し、固液分離エリア２５の上澄み液がトラフ４０に越流し、排出管４２を介して固液分離槽１２から排出される。この場合、固液分離エリア２５の断面積は、固形物負荷が６０〜９０ｋｇ／ｍ2 ・日になるように設定するのが好ましい。
【００２２】
これにより、従来のようにりん放出槽と固液分離槽の２つの槽を必要とせずに、単一槽内で活性汚泥からのりんの放出と活性汚泥の固液分離とを行うことができるので、槽容量を小さくできるだけでなく、運転管理や構造を簡素化することができる。
【００２３】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の活性汚泥からのりん分離方法及び装置によれば、活性汚泥からのりんの放出と活性汚泥の固液分離を単一槽で効果的に行うことができるので、槽容量を小さくできるだけでなく、運転管理や構造を簡素化することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の活性汚泥からのりん分離装置の構成図
【符号の説明】
１０…活性汚泥からのりん分離装置、１２…固液分離槽、１４…供給手段、１６…循環手段、１８…引き抜き手段、２０…上澄み液排出手段、２２…区画筒、２４…りん放出エリア、２５…固液分離エリア、２６…攪拌翼、２８…汚泥液配管、２９…回転軸、３０…有機物用配管、３２…汚泥循環配管、３４…汚泥ポンプ、３６…引き抜き配管、３８…バルブ、４０…トラフ、４２…排出管、４４…濃縮活性汚泥
【図１】
0004211245.tif 000002