(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
一種または複数種の非弾性糸と一種の第１弾性糸から成る弾性トリコット布帛のそれぞれのウエールに、鎖編みの第２弾性糸が少なくとも一部のコースでニットしながら配置されている安定性を有する弾性経編地。
【請求項２】
２種類の非弾性糸が異なる編組織でニットされて地組織を形成し、該地組織に第１弾性糸が左右に振られながらニットされ、さらに鎖編みの第２弾性糸が少なくとも一部のコースでニットしながら配置されていることを特徴とする請求項１に記載の弾性経編地。
【請求項３】
鎖編みの第２弾性糸が一コースまたはそれ以上のコースを飛ばしてニットしながら配置されていることを特徴とする請求項１または２に記載の弾性経編地。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は安定性を有する弾性経編地に関する。より詳しくは本発明はファンデーション、スポーツ衣料、外衣又はそれらの構成布片として用いられ、カールや寸法安定性等の改良された弾性経編地に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、ファンデーション、スポーツ衣料、外衣等の衣料又はそれらの構成布片として用いられる弾性トリコット布帛は、合成繊維マルチフィラメント又は綿糸の如き紡績糸から成る非弾性糸を用いて地組織を編成し、この地組織に弾性糸を組合せることによって得られ、通常は１種の非弾性糸と１種の弾性糸を用いたハーフトリコット組織で提供されている。
近年、前述のような用途に用いられる弾性経編地に対してより優れた機能が要求されることになり、伸び特性、回復特性、弾性力等の物性の向上と共に、縫製時に要求される性能、例えば切断部に発生するほつれ防止、平面性の改良、まくれ上り防止等のより一層の改善が求められている。
しかし前述のような従来から用いられている弾性トリコット布帛では、縫製時において寸法安定性が不充分であったり、まくれ上り、すなわちカールの発生が多く、その結果縫製時の効率が低下したり、極端な場合縫製不能になる場合があった。
特にファッションの高度化に伴って弾性トリコット布帛により薄地で且つ高伸度、高弾性回復力を要求されてくると上述のような問題点がより顕著になってきた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は従来公知の弾性トリコット布帛の有する前述の問題を解決して、縫製に際して優れた寸法安定性と耐カール性を有すると共に製品にした場合でも良好な耐カール性を付与することができる弾性経編地を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明の課題は、一種または複数種の非弾性糸と一種の第１弾性糸から成る弾性トリコット布帛のそれぞれのウエールに鎖編みの第２弾性糸が少くとも一部のコースでニットしながら配置されている、安定性を有する弾性経編地によって達成される。
上述の弾性経編地において第２弾性糸が全てのコースでニットしながら配置されていると、寸法安定性と耐カール性をより改善することができるので好ましい。
さらに本発明の弾性経編地が、２種類の非弾性糸が異なる編組織でニットされて地組織を形成し、この地組織に第１弾性糸が左右に振られながらニットされ、さらに鎖編みの第２弾性糸が少くとも一部のコースでニットされながら配置されているとより好ましい。
【０００５】
【発明の実施の形態】
本発明の構成を有する弾性経編地は製品を構成する構成布片、例えばショーツの前身頃全体に用いられてもよく、裾部分にのみ本発明の弾性経編地が用いられ、それに接続する部分が他の構成を有する経編地で構成されていてもよい。すなわち通常の弾性トリコット布帛の裾部分の如き一部分を特に安定化させたい場合には、その部分のみに本発明の構成の弾性経編地を用いれば、製品全体の機能の向上に役立つ。
本発明の弾性経編地において、ニットするとはオープンループまたクローズドループを作ることを意味する。ニットしない場合の編糸の配置は挿入として示される。
【０００６】
非弾性糸としてはポリアミド繊維、ポリエステル繊維、ポリアクリル繊維等の合成繊維マルチフィラメント、ビスコースレーヨン、キュプラアンモニームレーヨン等の再生繊維マルチフィラメント、あるいは綿糸または各種合成繊維短繊維と綿繊維との混紡糸が広く用いられる。糸の太さはマルチフィラメントの場合で１０ｄ〜７０ｄ、紡績糸の場合で綿番手３０／１〜８０／１が好ましく用いられる。
弾性糸としては乾式、溶融方式、湿式等で作られる各種弾性糸、ポリエーテルエステル弾性糸を用いることができる。弾性糸を用いた経編地をソフトで軽量にするためには、特に共重合のソフトセグメントを有するソフトタイプの弾性糸、熱セット性の大きい高セットタイプのポリウレタン弾性糸、ポリウレタン部のみからなるポリウレタン弾性糸が好んで用いられる。
本発明で用いられる第１弾性糸と第２弾性糸とが同一銘柄、すなわち同一の物性を有する弾性糸であっても、異る銘柄のものであってもよい。弾性糸の太さは１０〜１４０ｄが好んで用いられる。
本発明の弾性経編地は２８ゲージから３６ゲージで且つ複数の筬を有するトリコット機を用いて編成されるとよい。編組織としてはハーフ編みが好んで用いられるが、デンビー編み、二目編み等の任意の編組織を用いることができる。
第２弾性糸が鎖編みで配置される場合に、全コースでニットされていても良く、このようにすれば寸法安定性及び耐カール性を一層改善することができる。しかし製品に対して求められる物性および用いる弾性糸の物性に応じて、一コースまたはそれ以上のコースを飛ばしてニットさせてもよい（飛ばされた部分では第２弾性糸は挿入されていることになる）。このようにすることにより、第２弾性糸の使用量を減少させて、より軽量の弾性経編地を得ることができる。
【０００７】
経編機を用いて得られた本発明の弾性経編地は公知の弾性経編地の染色整理処理に準ずる方法で染色整理される。
すなわち編下ろされた経編地の生機を、温風または温水中でリラックス後、１８０℃から２００℃の範囲の乾熱または１３０℃以下の熱水でプレセットし、生機を安定化させる。液流染色機、ビーム染色機または気流染色機を用いて染色し、水染や風合い調整等の後処理後、最終的には１６０℃〜１９０℃で乾熱セットする。なお必要に応じて風合改良剤、帯電防止剤を付与してもよい。
【０００８】
本発明で得られた弾性経編地は、通常のハーフ組織のものに比べて、耐カール性が著しく良好で、静置状態でのカールに加え、伸縮を繰り返した後のカールも著しく少ないという大きな特徴がある。この特徴は、生地の縫製という生産工程での取り扱い性向上にも大きく貢献する。
すなわち本発明の弾性経編地は縫製工程の裁断やミシン処理で取り扱われてもカールしにくく、良好な安定性を有し、その結果縫合時の正確性を保ち、縫製効率を高め、さらに製品の出来映えを向上させる。
本発明の弾性経編地は縫製工程のみならず、製品にした場合の耐カール性が良好である。したがって従来の弾性トリコット布帛を用いて水着、アンダーウェア、シャツ等にした場合に生ずる裾のまくれ上り防止のために、別途テープ、レース類を縫製によって取り付ける作業を必要とせずに、本発明の弾性経編地だけで製品化することができる。
【０００９】
以下本発明の弾性経編地の一例を示す添付図面を参照して本発明を以下詳述する。
実施例１
図１に本発明の弾性経編地の実施例１の組織図を示す。
図１において、縦方向にコース番号（１）〜（５）を示し、横方向にウエール番号（１）〜（７）を示す。図１のウエール数は編組織の説明のための一例と解すべきであり、図１のコース数も説明上の一例にすぎない。
図１の下方に糸通し図を示す。たゞしこの糸通し図は経編地の組織を示す図面の慣習によって、組織図と一体に解すべきものであり、縦方向の短線で示す位置で、経編地に供給される糸の位置と糸の種類が示されている。
【００１０】
図１中参照番号１〜７を付し、細い実線で示す糸が弾性経編地の全幅に亘って筬Ｌ−３によって供給され、ニットで編成される非弾性糸である。参照番号１１〜１７を付し、破線で示す糸が筬Ｌ−１によって供給され、非弾性糸と共にニットして地組織を編成する第１弾性糸である。参照番号２１〜２７を付し、太い実線で示す糸が筬Ｌ−２によって供給され、鎖編みを編成する弾性糸（以下第２弾性糸と称す）である。
【００１１】
図１で示す弾性経編地で地組織が非弾性糸１〜７、第１弾性糸１１〜１７を用いてハーフ組織で編成される。非弾性糸としてはポリアミド異型断面マルチフィラメント３０ｄ／６ｆ、第１弾性糸としては２０ｄの弾性糸（旭化成工業（株）製、登録商標ロイカＳ−８０４タイプ）が用いられる。その編成は非弾性糸３と第１弾性糸１３で示すと、非弾性糸３は筬Ｌ−３によってコース（１）においてウエール（３）の左側から編針に供給されてニットし、２ウエール分左側に振られてコース（２）でウエール（１）の編針でニットし、次いで２ウエール分右側に振られてコース（３）でウエール（３）の編針でニットし、この編成を繰返してコース（５）ではウエール（３）の編針でニットする。第１弾性糸１３は筬Ｌ−１によってコース（１）においてウエール（２）の右側から編針に供給されてニットし、１ウエール分右側に振られてコース（２）でウエール（３）の編針でニットし、次いで１ウエール分左側に振られてコース（３）でウエール（２）の編針でニットし、この編成を繰返してコース（５）ではウエール（２）の編針でニットする。このように地組織は非弾性糸と第１弾性糸で互いにニットする組織で編成されているので薄地の経編地となる。
【００１２】
次に第２弾性糸２１〜２７は図１に示すように鎖編みで編成される。第２弾性糸としては第１弾性糸と同種の２０ｄの弾性糸を用いる。その編成を第２弾性糸２１で示すと第２弾性糸２１は筬Ｌ−２によってコース（１）においてウエール（１）の右側から編針に供給されてニットし、ウエール方向に沿って延び、コース（２）において左側から編針に供給されてニットし、この編成を繰返してコース（５）において右側から編針に供給されてニットする。
【００１３】
得られた生機を、温水６０℃でスラックス処理した後、１８０℃の乾熱セッターでプレセットし、次いで液流染色機でボイル条件で通常の酸性染料を用いて染色した。得られた染色布に市販のシリコーン系ソフナーを付与した後１７０℃の乾熱セッターでファイナルセットした。
【００１４】
比較例１
第２弾性糸の鎖編みを行わない以外は実施例１と同一条件で弾性経編地を編成・染色整理し、比較例１とした。
【００１５】
得られた実施例１及び比較例１の弾性経編地に対して、下記に示す測定法に基づき２．２５kg時伸度（％）、伸張回復率（％）、カール率（％）及びカール角度を測定した。
（１）２．２５kg時伸度（％）
弾性経編地より幅２５mm、長さ２００mmの長方形の試料を裁断し、伸度測定器により、２．２５kgの応力をかけた時の伸度（％）
（２）伸張回復率（％）
（１）と同じ試料を用意し、８０％の伸度で折り返す伸縮を行い、回復応力が０となる伸度ａを求め、下記式によって伸張回復率（％）を算出する。
伸張回復率（％）＝〔（８０−ａ）／８０〕×１００
（３）カール性
弾性経編地より１００mm×１００mmの試料を裁断し、標準状態（２０℃、ＲＨ６５％）下で４時間水平状態で放置する。
放置後の試料の経方向について、平面図で垂直に投影された長さ（カールすることによって長さが短くなる）を測定してｂmmとし、下記式によってカール率（％）を算定する。
カール率（％）＝〔（１００−ｂ）／１００〕×１００
放置後の試料の経方向でカールによって持上った端に対する接線の平面となす角度を測定しカール角度とする。
【００１６】
実施例１及び比較例１の物性値を下記に示す
0004230048.tif 000002
上記のように比較例１の弾性経編地では２０％のカール率、６０度のカール角度でカール性が劣るが、実施例１の弾性経編地では上述のように実用上問題のない低い値であった。
【００１７】
実施例２
図２に本発明の弾性経編地の実施例２の組織図を示す。
図２においても図１と同様にコース番号（１）〜（５）、ウエール番号（１）〜（５）を付し、同時に糸通し図を付した。
図２に示した実施例２の弾性経編地は図１に示した実施例１の弾性経編地とは用いる非弾性糸が２種類になっている点のみ異り、ポリエステル糸と綿糸から成るリバーシブル経編地である。すなわち図２中参照番号１〜６を付し、細い実線で示す糸が弾性経編地の全幅に亘って筬Ｌ−４によって供給され、ニットで編成される第１非弾性糸のポリエステルマルチフィラメント７５ｄ／２４ｆ、参照番号１１〜１５を付し、細い破線で示す糸が同様に筬Ｌ−３によって供給され、ニットで編成される第２非弾性糸の綿糸１００ｓ／２、参照番号２１〜２６を付し、太い破線で示す糸が同様に筬Ｌ−１によって供給され、ニットで編成される４０ｄの第１弾性糸（旭化成工業（株）製、登録商標ロイカＳ−８０４タイプ）、最後に参照番号３１〜３５を付し、太い実線で示す糸が同様に筬Ｌ−２によって供給され、鎖線で編成される、第１弾性糸と同一の銘柄の４０ｄの第２弾性糸である。
得られた生機を第１実施例と同一条件で染色整理した。
【００１８】
比較例２
第２弾性糸の鎖編みを行わない以外は実施例２と同一条件で弾性経編地を編成・染色整理して比較例２とした。
【００１９】
得られた実施例２及び比較例２の弾性経編地に対して物性値を測定して、得られた結果を下記に示す。
0004230048.tif 000003
比較例２の弾性経編地は、カール率６０％、カール角度１８０°とカール性が極めて悪く、縫製に際して筒状に丸まり、取扱いが困難であった。これに対して実施例２の弾性経編地のカール性は実施例１よりは劣るが平面で押え付けても折れ曲がることなく、取扱い時の支障はなかった。
【００２０】
実施例３
図３に本発明の弾性経編地の実施例３の組織図を示す。
図３においても図１及び図２と同様にコース番号（１）〜（５）、ウエール番号（１）〜（５）を付し、同時に糸通し図を付した。
図３に示した実施例３の弾性経編地は図２に示した実施例２の弾性経編地とは鎖編みの第２弾性糸の編成方法が異る。これを第２弾性糸３１で示すと、第２弾性糸３１はコース（１）においてウエール（１）の編針の右側から筬Ｌ−２によって供給されてニットし、次いでウエール方向に沿ってコース（２）において編針の右側に挿入され、次いでコース（３）において編針の左側に挿入され、コース（４）では編針にニットされている。すなわち１コースニットした後に２コース飛ばされ、それによって第２弾性糸の使用量を減少させて弾性経編地の重量を軽くすることができる。なお第２弾性糸としては３０ｄの登録商標ロイカＳ−８０４タイプを用いた。
得られた生機を第１実施例と同一条件で染色整理した。
【００２１】
比較例３
第２弾性糸の鎖編みを行わない以外は実施例３と同一条件で弾性経編地を編成・染色整理して比較例３とした。
【００２２】
得られた実施例３及び比較例３の弾性経編地に対して物性値を測定して、得られた結果を下記に示す。
0004230048.tif 000004
上述のように、実施例３の弾性経編地は実際上カールが発生しないが、比較例３ではカール率１０％、カール角度９０度とカール性が劣っていた。
【００２３】
【発明の効果】
本発明の弾性経編地は前述のように構成されているので、寸法安定性と耐カール性の優れた弾性経編地となり、縫製しやすい弾性経編地であると共に、得られた製品においても良好な耐カール性を発揮させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例１の弾性経編地の組織図である。
【図２】本発明の実施例２の弾性経編地の組織図である。
【図３】本発明の実施例３の弾性経編地の組織図である。
【符号の説明】
図１において、
１〜７…非弾性糸
１１〜１７…第１弾性糸
２１〜２７…第２弾性糸
図２及び図３において、
１〜６…第１非弾性糸
１１〜１５…第２非弾性糸
２１〜２６…第１弾性糸
３１〜３５…第２弾性糸
【図１】
0004230048.tif 000005
【図２】
0004230048.tif 000006
【図３】
0004230048.tif 000007