(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
危険性廃棄物（１２）を含有したドラム（１０）を充填するための方法であって、
ドラム（１０）上に中間蓋（１６）を取り付け、この場合、前記中間蓋の開口（２０）がキャップ（２２）によって密封式に閉塞されているような前記中間蓋を取り付け、
前記中間蓋（１６）によって閉塞されている前記ドラムの一端上に閉込フード（２８）を位置させるとともに、この閉込フード（２８）に設けられている歯付きクラウン（３８）によって前記キャップを穴開けし、
前記歯付きクラウン（３８）の内部に配置されている注入チューブ（４２）によって、前記ドラム（１０）内にブロック化材料（１４）を注入し、
前記ドラムが所定位置に配置された時点から、前記穴開け操作および前記注入操作の間にわたって、前記ドラム（１０）と前記閉込フード（２８）とに対して、負圧を印加する、
ことを特徴とする方法。
【請求項２】
請求項１記載の方法において、
前記ブロック化材料（１４）による前記ドラム（１０）に対しての充填終了を検出し、その時点で注入を停止することを特徴とする方法。
【請求項３】
請求項２記載の方法において、
前記ドラムに対しての充填終了を、前記歯付きクラウン（３８）の内部において開口している少なくとも１つのバブリングチューブ（５２）によって検出することを特徴とする方法。
【請求項４】
請求項３記載の方法において、
前記キャップの孔開け後に、前記バブリングチューブ（５２）の端部を、前記キャップ（２２）から所定長さだけ下の高さ位置に配置することを特徴とする方法。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれかに記載の方法において、
前記キャップ（２２）に、バラスト手段（２４）が設けられており、
このバラスト手段は、前記キャップの穴開け時に前記キャップから切り取られたディスクを、重力によって確実に落下させることを特徴とする方法。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれかに記載の方法において、
前記キャップ（２２）の穴開けを、前記閉込フード（２８）を固定状態としかつ前記ドラム（１０）を上昇させることによって行うことを特徴とする方法。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれかに記載の方法において、
前記ブロック化材料（１４）の注入時には、前記ドラム（１０）を振動させることを特徴とする方法。
【請求項８】
請求項１〜７のいずれかに記載の方法において、
前記ブロック化材料の注入前には、前記ブロック化材料を、閉回路（５８）内において連続的に循環させることを特徴とする方法。
【請求項９】
請求項１〜８のいずれかに記載の方法において、
前記ドラム（１０）内への前記ブロック化材料の注入後には、注入手段（４０）の洗浄を行うことを特徴とする方法。
【請求項１０】
請求項１〜９のいずれかに記載の方法において、
前記ドラム（１０）内への前記ブロック化材料の注入後には、前記ドラム（１０）を前記閉込フードから取り外し、前記中間蓋（１６）上に外付け蓋を配置することを特徴とする方法。
【請求項１１】
危険性廃棄物（１２）を含有したドラム（１０）を充填するための装置であって、
開口（２０）を有しているとともにこの開口がキャップ（２２）によって密封式に閉塞されていて、ドラム（１０）上に取付可能とされた中間蓋（１６）と、
前記中間蓋によって閉塞されている前記ドラムの一端上に配置可能とされるとともに、前記キャップ（２２）を穴開けすることができる歯付きクラウン（３８）を有している閉込フード（２８）と、
前記歯付きクラウン（３８）の内部において開口している、ブロック化材料（１４）の注入手段（４０）と、
前記ドラム（１０）と前記閉込フード（２８）とに対しての負圧印加手段（４４）と、
を具備していることを特徴とする装置。
【請求項１２】
請求項１１記載の装置において、
さらに、前記ブロック化材料（１４）による前記ドラム（１０）に対しての充填終了を検出するための検出手段（５２，５４）を具備していることを特徴とする装置。
【請求項１３】
請求項１２記載の装置において、
前記ドラム（１０）に対しての充填終了を検出するための検出手段が、前記歯付きクラウン（３８）の内部において開口している少なくとも１つのバブリングチューブ（５２）を備えていることを特徴とする装置。
【請求項１４】
請求項１３記載の装置において、
さらに、前記バブリングチューブ（５２）の端部を、前記キャップ（２２）から所定長さだけ下の高さ位置に配置するための配置手段（５０）を具備していることを特徴とする装置。
【請求項１５】
請求項１４記載の装置において、
前記バブリングチューブ（５２）の端部を配置するための配置手段が、前記閉込フード（２８）上に取り付けられていて前記閉込フード（２８）と前記中間蓋（１６）との間の距離を測定することができるレーザー検出器（５０）を備えていることを特徴とする装置。
【請求項１６】
請求項１１〜１５のいずれかに記載の装置において、
前記キャップ（２２）には、前記歯付きクラウン（３８）によって穴開けされる部分に、バラスト手段（２４）が設けられていることを特徴とする装置。
【請求項１７】
請求項１１〜１６のいずれかに記載の装置において、
前記中間蓋（１６）は、前記ドラム（１０）の内方を向く面において、前記開口（２０）の周囲に、前記危険性廃棄物（１２）の上面に当接し得るような浮遊防止部材（２６）を有し、これにより、前記廃棄物と前記中間蓋（１６）との間に自由空間が確保されるようになっていることを特徴とする装置。
【請求項１８】
請求項１１〜１７のいずれかに記載の装置において、
さらに、前記ドラム（１０）を持ち上げ得るような持上手段（３２）を具備し、
前記閉込フード（２８）は、前記持上手段の上方において固定的に設置されていることを特徴とする装置。
【請求項１９】
請求項１８記載の装置において、
前記持上手段（３２）に関連して、前記ドラム（１０）を振動させ得る手段（３４）が設けられていることを特徴とする装置。
【請求項２０】
請求項１１〜１９のいずれかに記載の装置において、
前記ブロック化材料の注入手段（４０）は、前記歯付きクラウン（３８）の内部において開口している前記ブロック化材料の注入ヘッド（４２）に対して接続された閉回路（５８）を備えていることを特徴とする装置。
【請求項２１】
請求項２０記載の装置において、
前記注入ヘッド（４２）の直下に、前記ドラム（１０）の周縁領域に向けて前記ブロック化材料（１４）を導き得る偏向板（４８）が設けられていることを特徴とする装置。
【請求項２２】
請求項２０または２１記載の装置において、
前記閉回路（５８）は、
前記ブロック化材料を収容し貯蔵するためにホッパ（６２）と、
前記ブロック化材料を前記ホッパから前記注入ヘッド（４２）へと前記閉回路内において連続的に循環させ得るポンピング手段（６８）と、
を備えていることを特徴とする装置。
【請求項２３】
請求項２２記載の装置において、
前記閉回路（５８）は、さらに、該閉回路および前記注入ヘッド（４２）をクリーニングするための手段（８４，７４）を備えていることを特徴とする装置。
【請求項２４】
請求項１１〜２３のいずれかに記載の装置において、
前記ドラム（１０）に対しての負圧印加手段（４４）は、前記閉込フード（２８）と吸込手段（４７）とをフィルタ手段（４９）を介して接続する少なくとも１つのパイプ（４６）を備えていることを特徴とする装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば既に処理され押し固められて『フラットケーキ』としてドラムの内部に積み上げられている非常に低レベルの放射性廃棄物といったような危険性廃棄物を含有したドラムを確実に充填し得る方法に関するものである。
【０００２】
本発明の他の対象は、上記方法を行うための装置である。
【０００３】
【従来の技術】
原子力設備においては、低レベル工業廃棄物は、まず最初に、円筒形金属容器内において処理される。このような容器の容積は、例えば、１２０リットルである。
【０００４】
廃棄物を収容した容器は、その後、プレスを使用して押し固められ、容器と比較して体積および高さが大幅に低減された『ケーキ』が形成される。
【０００５】
その後、これらケーキは、円筒形金属ドラム内において、互いに積み重ねられる。一般的には、例えば５個くらいといった数のケーキが、各ドラム内において積み重ねられる。
【０００６】
『ブロック化』と称される次の操作においては、ドラムは、振動テーブル上に配置され、例えばセメントプラスタやグラウトといったようなブロック化材料が充填される。
【０００７】
ブロック化材料によってドラムが充填されると、ドラムは、巻締蓋によって閉塞される。
【０００８】
最後に、ブロック化材料の乾燥後に、ドラムは、長期表面貯蔵サイトへと搬送される。
【０００９】
より詳細には、本発明は、ケーキを収容したドラムをブロック化材料によって充填するというブロック化操作に関するものである。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
作業場において実施されるこの操作の際には、ドラム内に含有されている汚染空気が、仕事場内に流出し、特に、ドラムの外面や周辺物質を汚染するという傾向がある。実際、ドラム内に注入されるブロック化材料の体積と同じだけの体積の汚染空気が、ドラム外へと流出することとなる。
【００１１】
従来技術においては、この問題に対しては、解決策が存在していない。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
本発明の目的は、厳密には、ブロック化操作時にドラムから流出する汚染空気によって、室内雰囲気へと特にドラム外面へと汚染が広がることを防止し得るような、危険性廃棄物を収容したドラムの充填方法である。
【００１３】
本発明においては、上記目的は、危険性廃棄物を含有したドラムを充填するための方法であって、
−ドラム上に中間蓋を取り付け、この場合、中間蓋の開口がキャップによって密封式に閉塞されているような中間蓋を取り付け；
−中間蓋によって閉塞されているドラムの一端上に閉込フードを位置させるとともに、この閉込フードに設けられている歯付きクラウンによってキャップを穴開けし；
−歯付きクラウンの内部に配置されている注入チューブによって、ドラム内にブロック化材料を注入し；
−ドラムが所定位置に配置された時点から、穴開け操作および注入操作の間にわたって、ドラムと閉込フードとに対して、負圧を印加する；
ことを特徴とする方法によって得られる。
【００１４】
上記方法によれば、キャップが付設されている中間蓋が、キャップの穴開け前の状態での、ドラムの密封性を確保する。穴開け後には、動的閉込フードが、ドラムおよび閉込フードに対して、負圧を印加する。よって、ドラム内の汚染空気は、ブロック化材料が充填される際に吸引される。そのため、汚染空気が作業場の周囲雰囲気内に漏洩することがない。よって、特に、ドラム外面の汚染が回避される。
【００１５】
本発明の好ましい実施形態においては、ブロック化材料によるドラムに対しての充填終了が検出され、その時点で注入が停止される。
【００１６】
ドラムに対しての充填終了は、特に、歯付きクラウンの内部において開口している少なくとも１つのバブリングチューブによって検出することができる。
【００１７】
この場合、充填レベルを正確に制御し得るよう、有利には、キャップの孔開け後に、バブリングチューブの端部が、キャップから所定長さだけ下の高さ位置に配置される。これを行うために、閉込フード上に取り付けられていて閉込フードと中間蓋との間の距離を測定することができるレーザー検出器を使用することができる。
【００１８】
好ましくは、キャップには、バラスト手段が設けられており、このバラスト手段は、キャップの穴開け時にキャップから切り取られたディスクを、重力によって確実に落下させる。これにより、キャップにかかる吸引力に基づく注入チューブの全体的または部分的詰まりが防止される。
【００１９】
キャップの穴開けは、特に、閉込フードを固定状態としかつドラムを上昇させることによって行うことができる。有利には、このために、ジャッキ等の持上手段を使用することができる。好ましくは、持上手段には、充填時に、持上手段が支持しているドラムを振動させ得る振動生成手段が付設される。これにより、ドラム内における放射性廃棄物の周囲でのブロック化材料の浸透性が改良される。
【００２０】
変形例においては、キャップの穴開けは、歯付きクラウンまたはフードを下方移動させることによって行うこともできる。
【００２１】
特に、ドラム内への注入前におけるブロック化材料の固化を避けるために、有利には、注入前に、ブロック化材料を、閉回路内において連続的に循環させる。
【００２２】
さらに、ドラム内へのブロック化材料の注入後には、注入手段の洗浄を行うことが好ましい。閉回路および注入ノズルの洗浄を行うことが好ましい。
【００２３】
最後に、ドラム内へのブロック化材料の注入後に、ドラムを閉込フードから取り外し、中間蓋上に外付け蓋を配置する。その後、ドラムは、巻締機械へと搬送され、外付け蓋が巻き締められる。この時点で、ドラムは、貯蔵待ちの状態となり、その後、長期貯蔵用のサイトへと搬送されることとなる。
【００２４】
本発明の他の目的は、危険性廃棄物を含有したドラムを充填するための装置であって、
−開口を有しているとともにこの開口がキャップによって密封式に閉塞されていて、ドラム上に取付可能とされた中間蓋と；
−中間蓋によって閉塞されているドラムの一端上に配置可能とされるとともに、キャップを穴開けすることができる歯付きクラウンを有している閉込フードと；
−歯付きクラウンの内部において開口している、ブロック化材料の注入手段と；
−ドラムと閉込フードとに対しての負圧印加手段と；
を具備していることを特徴とする装置である。
【００２５】
【発明の実施の形態】
本発明の好ましい実施形態につき、添付図面を参照しつつ、非限定的な例示によって、以下、説明する。
【００２６】
図１において、符号（１０）は、非常に低レベルの放射性の原子力廃棄物が予め収容されている円筒形金属製ドラムを示している。より詳細には、原子力廃棄物は、フラットケーキ（１２）の形態とされており、ドラム（１０）内において互いに積み重ねられて（積み上げられて）いる。これらフラットケーキ（１２）の各々は、非常に活性の小さな原子力廃棄物を充填しその後プレス内において押し固めることによって形成された円筒形金属製パッケージから構成されている。
【００２７】
上述のように、本発明は、例えばセメントプラスタといったようなブロック化材料（１４）が各ドラム（１０）内に順次的に導入しこれによりドラム（１０）内の自由空間を可能な限り充填してフラットケーキ（１２）をその場所において不動化するするというブロック化操作を行い得る方法および装置に関するものである。本発明においては、方法および装置は、ドラム（１０）内にもともと含有されている汚染空気の、処理作業場の周囲雰囲気内への、また特にドラム外面上への、いかなる漏洩をも防止しつつ、ブロック化操作を行い得るように、構成されている。
【００２８】
本発明による装置は、中間蓋（１６）を具備している。この中間蓋は、ケーキがドラム（１０）内に収容された直後にドラム（１０）の上端開放エッジに対して取り付けられるものである。取付後には、中間蓋（１６）は、巻き締められる。
【００２９】
図２において、より明瞭に示すように、中間蓋（１６）は、ドラム（１０）の上端部に対して密封式に固定される。これを行うために、中間蓋は、特に、ドラム（１０）の上端に形成されているカール部（１０ａ）をカバーする環状シールジョイント（１８）内に取り付けることができ、その後、巻き締めることができる。
【００３０】
シート材料から形成されている中間蓋（１６）は、中央部に、円形開口（２０）を有している。この開口の直径は、例えば、ドラム（１０）の直径が５７０ｍｍである場合には、１６４ｍｍである。
【００３１】
中間蓋（１６）の円形中央開口（２０）は、初期的には、例えばアルミニウム製といったような金属製のキャップ（２２）が中間蓋（１６）の上面上にまたは外面上に接着されることによって、密封式に閉塞される。金属製キャップ（２２）は、ドラムのための一時的閉塞ペレットから構成されている。キャップ（２２）の中央部においては、底面上に、ドラム（１０）の内部に向くようにして、バラストドミノ（２４）が設けられている。このバラストドミノは、機能について後述するようなバラスト手段を構成している。限定するものではないが、バラストドミノ（２４）の質量は、約５０ｇである。
【００３２】
中間蓋（１６）の底面上には、ドラム（１０）の内部を向くようにして、中間蓋（１６）の軸を中心とした円周上において互いに１２０°間隔でもって中間蓋（１６）上に溶着された３個のラグ（２６）といったような少なくとも１つの浮遊防止部材が設けられている。限定するものではないが、ラグ（２６）が配置される円は、３５０ｍｍという直径のものとすることができる。ラグ（２６）は、例えば４５ｍｍというような所定長さでもって、ドラム（１０）の内部において下向きに突出している。よって、ラグは、中間蓋（１６）と、ドラム（１０）内に収容されているケーキ（１２）の積層物の上面と、の間において、同じ高さの最小自由空間が確保される。この自由空間は、後の工程でドラム内にブロック化材料（１４）が注入されたときに、ブロック化材料の流入を可能とする。
【００３３】
本発明による装置は、さらに、ブロック化操作が行われるときに中間蓋（１６）によって閉塞されているドラム（１０）の上部が上面が内部に配置されることとなる動的閉込フード（２８）（図１）を具備している。図示の実施形態においては、動的閉込フード（２８）は、固定されている。より詳細には、動的閉込フード（２８）は、処理作業場内に設けられた水平隔壁（３０）の下方において、固定されている。
【００３４】
動的閉込フード（２８）内におけるドラム（１０）上面のセットは、持上手段をなすジャッキ（３２）の上プレート上にドラム（１０）を配置することによって行われる。ドラム（１０）の持上が完了したときには、ドラムの上端は、図１に示すように、動的閉込フード（２８）の内部に受領される。
【００３５】
ブロック化操作時におけるブロック化材料（１４）の充填を改良するために、ジャッキ（３２）には、ドラム（１０）を振動させ得る手段（３４）（図３）が設けられている。換言すれば、この場合のジャッキ（３２）は、振動機能付きジャッキである。
【００３６】
図１において、一点鎖線は、落下防止システムを概略的に表している。この落下防止システムは、水平隔壁（３０）に対してアーム（３７）に介して連結されているフィンガー（３５）を備えて構成されている。ドラム（１０）が上方位置にあるときには、フィンガー（３５）は、ジャッキの上プレートの直下位置に位置し、ジャッキ（３２）が故障した場合であっても、ドラムを上方位置に維持することを保証する。
【００３７】
図３に概略的に示すように、ドラム（１０）は、ブロック化操作を受ける複数のドラム（１０）は、順次的に、コンベヤベルト（３６）によって、ジャッキ（３２）上へと、搬送される。ドラムは、この位置から、同じコンベヤベルト（３６）によって搬出される。
【００３８】
本発明においては、動的閉込フード（２８）は、中央部において、カラー（３９）を支持している。カラー（３９）の下端部には、歯付きクラウン（３８）（図１）が形成されている。この歯付きクラウン（３８）は、中間蓋（１６）の中央に形成された開口（２０）の軸に沿って配置され、その直径は、開口の直径よりもわずかに小さいものとされている。歯付きクラウン（３８）は、周縁部に沿って、尖った長い下向きの鋸歯を有しいる。これら鋸歯により、ブロック化材料（１４）の注入開始の直前における、動的閉込フード（２８）の内部での、ドラム（１０）の持上位置における、キャップ（２）の穴開けが、確実に行われる。
【００３９】
キャップ（２２）の穴開け操作の終了時点においては、中間蓋（１６）の直下レベルにおいて、穴（３７）が、歯付きクラウン（３８）の円筒形支持体の全周にわたって、穴開けされる。これら穴（３７）は、孔開け後におけるキャップ（２２）に対しての負圧印加を防止し、良好な空気循環を可能とする。
【００４０】
穴開けが行われたときには、キャップ（２２）の中央に配置されたバラストドミノ（２４）は、重力により、歯付きクラウン（３８）によってキャップ内において切り取られたディスクを、下側に引っ張る。バラストドミノ（２４）は、ディスクがドラム内に落下することを保証する。これにより、ディスクが歯付きクラウン（３８）内に残留することが防止され、歯付きクラウン内のパイプ開口が閉塞されることが防止される。これにより、また、ディスクがブロック化材料（１４）の表面上を浮遊するというリスクも回避される。
【００４１】
本発明による装置は、さらに、ドラム（１０）内にブロック化材料（１４）を注入するための手段（４０）を具備している。図３を参照して詳細に後述することとなるこの注入手段（４０）は、特に、図１に示すように、歯付きクラウン（３８）の内部において開口する注入ノズル（４２）を備えている。この注入ノズル（４２）は、下向きとされており、好ましくは、歯付きクラウンの軸に沿って配置されている。歯付きクラウン（３８）によるキャップ（２２）の穴開けが完了したときには、注入手段（４０）の操作によって、ドラム（１０）の閉込状態を壊すことなく、ドラム（１０）内に直接的にブロック化材料（１４）を注入することができる。
【００４２】
本発明による装置は、さらに、ドラム（１０）と動的閉込フードの内部とに対して負圧を印加するためのための手段（４４）を具備している。この負圧印加手段（４４）は、特に、１つまたは複数の空気吸引チューブ（４６）を備えている。空気吸引チューブ（４６）は、歯付きクラウン（３８）が形成されているカラー（３９）の内部において開口している。１つまたは複数の空気吸引チューブ（４６）は、吸引手段（４７）に対して接続されている。ここで、吸引手段（４７）は、ドラム（１０）内の汚染空気を抽出し得るものであって、ブロック化材料（１４）の注入中であっても、ドラムと動的閉込フード（２８）の内部とを、周囲雰囲気よりも負圧に維持することができる。限定するものではないが、負圧印加手段（４４）によってもたらされる負圧は、例えば、約２６６０Ｐａである。
【００４３】
負圧印加手段（４４）は、さらに、吸引空気内に含有されている汚染ダストの全部を捕集し得るような非常に高効率のフィルタ（４９）を備えている。
【００４４】
有利には、吸引手段（４７）は、２系統のものとされる。これは、主要な方の吸引システムの劣化時に、あるいは、電力供給の障害時に、閉込効果を低減させないためである。
【００４５】
有利には、図１に概略的に示すように、歯付きクラウン（３８）の内部には、注入ヘッド（４２）の直下位置に、偏向板（４８）が配置されている。これは、ブロック化材料（１４）を、ドラム（１０）の周縁部に向けて導くためである。よって、空気吸込チューブ（４６）の詰まりが、たとえ一時的であっても、起こることが防止される。実際、偏向板がなければ、ケーキ（１２）からなる積層体の上面上において、ブロック化材料が盛り土状に盛り上がることとなってしまう。
【００４６】
歯付きクラウン（３８）を有しているカラー（３９）の外側において、動的閉込フード（２８）の上部壁には、中間蓋（１６）を向くようにして、レーザー検出器（５０）が支持されている。このレーザー検出器（５０）は、閉込フード（２８）と中間蓋（１６）との離間距離を測定することができる。持上ジャッキ（３２）の制御回路（図示せず）に対して接続することにより、レーザー検出器（５０）は、キャップ（２２）の孔開け後に、少なくとも１つのバブリングチューブ（５２）の下端部を、キャップ（２２）から所定距離だけ下方の高さ位置に配置するための手段を形成する（好ましくは、図１に示すように、２つのバブリングチューブ（５２）が使用される）。言い換えれば、レーザー検出器（５０）によって測定された距離が所定値になったときに、持上ジャッキ（３２）によるドラム（１０）の上向き駆動が停止される。その場合、バブリングチューブ（５２）の下端は、中間蓋（１６）から所定値だけ下側の高さ位置に位置することとなる。この配置制御により、バブリングチューブ（５２）を使用することによる、ドラム（１０）のブロック化材料（１４）による充填レベルの正確な制御が可能とされる。
【００４７】
このために、バブリングチューブ（５２）の下端は（図１）、歯付きクラウン（３８）を有したカラー（３９）の内部に配置される。バブリングチューブ（５２）の下端の高さ位置は、レーザー検出器（５０）による測定に応答してドラム（１０）の持上手段が停止されたときに、下端が、中間蓋（１６）の高さ位置よりもわずかに下方の高さ位置に位置するようなものとされる。例示するならば、バブリングチューブ（５２）の下端は、中間蓋（１６）の高さ位置よりも４ｍｍだけ下方の高さ位置とされる。このようにして、両バブリングチューブ（５２）は、ドラム（１０）の充填度合いを検出するための手段を構成する。言い換えれば、充填完了時に両バブリングチューブ（５２）がブロック化材料（１４）によって閉塞されることによって、ドラムの充填が完了したことが確認される。この時点で、ドラムの充填が停止される。
【００４８】
図１に示すようにして２つのバブリングチューブ（５２）が使用される場合には、有利には、両バブリングチューブは、動的閉込フード（２８）の鉛直方向軸に関して互いに径方向に反対側の位置に配置される。
【００４９】
図３には、両バブリングチューブ（５２）が接続されているレベル検出手段（５４）が示されている。このレベル検出手段（５４）は、ノズル（４２）に対してブロック化材料（１４）を供給するための供給回路内に配置されている２つのレベル検出バルブ（５６ａ、５６ｂ）の自動閉塞を制御する。供給回路は、注入ノズル（４２）に加えて、注入手段（４０）を備えて構成されている。注入ノズル（４２）の直上位置に配置されている第３バルブ（５６ｃ）は、安全バルブとして機能するものであり、また、洗浄回路の洗浄の制御を可能とする。これらは、オンオフ制御によって、操作室から制御される。
【００５０】
図３に示すように、ノズル（４２）に対しての供給回路は、バルブ（５６ｂ、５６ｃ）が設置されているパイプ（６０）を介して注入ノズル（４２）に接続されている閉回路（５８）を備えている。
【００５１】
閉回路（５８）は、ブロック化材料（１４）を収容して貯蔵するためのホッパ（６２）を有している。ホッパ（６２）の容量は、少なくとも１つのドラム（１０）を充填し得るように構成されている。ホッパ（６２）は、ミキサー（図示せず）から、バルブ（６６）を有したパイプ（６４）を通して、所望量のブロック化材料が収容される。閉回路（５８）は、ブロック化材料（１４）がドラム（１０）内に注入されるまで、ブロック化材料（１４）のループ状での連続的な循環を可能とする。これにより、ブロック化材料の固化が防止され、ブロック化材料の寿命が増大し、チューブの詰まりを抑制する。このために、蠕動ポンプ（６８）といったようなポンピング手段が設けられている。レーザー検出システム（５４）によって制御されるバルブ（５６ａ）は、パイプ（６０）を介しての注入ノズル（４２）に対しての閉回路（５８）の接続箇所の直下位置に、設置されている。
【００５２】
バルブ（７６）を有したパイプ（７４）が、パイプ（６０）上に設置されている２つのバルブ（５６ｂ、５６ｃ）間において、パイプ（６０）に対しての水供給ネットワークに対して、接続されている。このパイプ（７４）は、充填済みのドラムを取り外した後に、加圧水を注入することによって、注入ノズル（４２）の中央部および下部を洗浄することができる。この洗浄は、動的閉込フード（２８）の直下に次なるドラムが到着する前に行われる。洗浄流出物の回収は、ドラムの代わりに動的閉込フード（２８）に対しての所定位置に配置される回収プレート（図示せず）によって行われる。流出物は、汚染水を処理するための特殊処理設備に向けて搬送される。
【００５３】
閉回路（５８）内の様々な位置には、他の複数のバルブ（８２）が設置されている。加えて、バルブ（８６）が設けられているパイプライン（８４）が、ポンピング手段（６８）による吸込箇所の（上流側）近傍位置において、連通している。このパイプラインにより、回路全体のクリーニングを行うことができる。特に、パイプ（８４）を通して発泡体ボールを導入することにより、ストップバルブ（８８）付きの排出チューブ（８７）を通して、残留ブロック化材料を回収することができる。閉回路の最終洗浄は、ホッパ（６２）内に清浄水を注入し（ポンピング手段（６８）を動作させつつ）、フード（２８）内の所定位置に配置された回収プレート内に流出物を回収することによって、行われる。
【００５４】
閉回路（５８）の一部だけが、ドラム（１０）の充填を実施する処理作業場の内部に、配置されている。作業場を区画している隔壁（８８）の一部が、図３に概略的に示されている。閉回路（５８）のうちの、作業場の外部に位置する部分に、特に、ホッパ（６２）とポンピング手段（６８）とが配置される。
【００５５】
有利には、装置全体は、自動制御手段（図示せず）によって制御される。
【００５６】
ドラム（１０）が、本発明に従ってブロック化操作が行われる充填場所に搬送されてきた時点では、ドラムはケーキ（１２）を収容しており、ドラムの上端は、中央開口（２０）がキャップ（２２）によって閉塞されている中間巻締蓋（１６）により、密封式に閉塞されている。ドラム（１０）がコンベヤベルト（３６）によって持上ジャッキ（３２）のところにまで到達するとすぐに、ドラムの水平移動が停止され、ドラムは、図１に示す位置にまで持ち上げられる。レーザー検出器（５０）によって制御されているこの状態において、キャップ（２２）は、歯付きクラウン（３８）によって穴開けされる。キャップ内において切り取られたディスクは、バラストドミノの質量のために、重力によって、すぐにケーキ（１２）からなる積層体上に落下する。
【００５７】
この穴開けにもかかわらず、ドラム（１０）の閉込は、負圧印加手段（４４）による負圧印加に基づいて、動的閉込フード（２８）によって、充填が完了するまで、不変に維持される。
【００５８】
そして、ドラム（１０）内への材料（１４）の充填は、パイプ（６０）上に配置されたバルブ（５６ｂ、５６ｃ）を開放した後に、ポンピング手段（６８）の作用により、開始される。同時に、ドラムは、ジャッキ（３２）に接続されている振動生成手段（３４）によって、振動を受ける。
【００５９】
充填材料（１４）の注入は、バブリングチューブ（５２）がブロック化材料の液面が中間蓋（１６）の直下に到達してことを検出するまで、継続される。検出時点で、レベル検出手段（５４）は、バブリングチューブ（５６ａ、５６ｂ）を自動的に閉塞し、これにより、注入が停止される。
【００６０】
次に、ジャッキ（３２）が再度駆動されて、ドラム（１０）が、コンベヤベルト上にまで下げられ、外付け蓋（図示せず）が所定位置に設置される次なる作業箇所へと搬送される。より詳細には、外付け蓋は、中間蓋（１６）の上に設置されて、ドラムのカール部（１０ａ）上に巻き締められる。
【００６１】
上述の方法および装置によれば、閉込状態の完全な制御を行いつつ、ブロック化操作を行うことができる。これにより、作業場の周囲雰囲気内への汚染の漏洩が、特に、ドラムの外壁のいかなる汚染をもが、回避される。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明による充填装置を使用した場合の、放射性廃棄物を収容したドラムの充填状況を示す鉛直方向断面図である。
【図２】  ドラム上に配置された中間蓋およびそのキャップを詳細にかつ一部を切り欠いて示す斜視図である。
【図３】  本発明による充填装置において使用されるブロック化材料注入手段を概略的に示す図である。
【符号の説明】
１０  ドラム
１２  危険性廃棄物
１４  ブロック化材料
１６  中間蓋
２０  開口
２２  キャップ
２４  バラストドミノ（バラスト手段）
２６  ラグ（浮遊防止部材）
２８  動的閉込フード（閉込フード）
３２  ジャッキ（持上手段）
３４  振動生成手段
３８  歯付きクラウン
４０  注入手段
４２  注入チューブ、注入ヘッド、注入ノズル
４４  負圧印加手段
４６  パイプ
４７  吸込手段
４８  偏向板
４９  フィルタ手段
５０  レーザー検出器
５２  バブリングチューブ
５４  レベル検出手段
５８  閉回路
６２  ホッパ
６８  ポンピング手段
７４  パイプ（クリーニング手段）
８４  パイプ、パイプライン（クリーニング手段）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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