(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
地上のガス機器に接続される金属管の下端部と、地中埋設樹脂管に接続されるライザー樹脂管の上端部とを金属製のライザー管継手で接続しており、前記ライザー樹脂管は地中から地上に立ち上げられ、この地上に立ち上げられたライザー樹脂管の外面は金属製の保護管で覆われるとともに、この保護管の上端部が前記ライザー管継手に導電状態に接続されており、前記地中埋設樹脂管に沿って這わされる埋設ロケーティングワイヤと結線される立上げロケーティングワイヤが前記ライザー樹脂管に沿って地上に立ち上げられるガス配管用ライザー管において、
前記立上げロケーティングワイヤが保護管とこの保護管を被覆した熱収縮性チューブとの間に挟みつけられるとともに、該立上げロケーティングワイヤの芯線の露出上端部が前記保護管の外面上に接触固定されており、前記熱収縮性チューブはこれの上端部から少なくとも前記ライザー管継手の上端部を露出するよう保護管を被覆していることを特徴とするガス配管用ライザー管。
【請求項２】
前記ライザー樹脂管の下端部がＬ字形に曲げた形に成形されている請求項１記載のガス配管用ライザー管。
【請求項３】
前記ライザー樹脂管の下端部にＬ字形継手が取り付けられている請求項１記載のガス配管用ライザー管。
【請求項４】
前記ライザー管継手はこれの下端部外周に樹脂管受け面を形成するとともに、この樹脂管受け面の上端部に該樹脂管受け面の外径よりも径大の保護管受け面を段付き状に形成し、更に該保護管受け面より上端部に該保護管受け面の外径よりも径大の雄ねじを段付き状に形成しており、
前記樹脂管受け面の外周に前記ライザー樹脂管の上端部が圧入嵌合され、このライザー樹脂管の上端部の外周及び前記保護管受け面の外周に前記保護管の鍔付き上端部が圧入嵌合されるとともに、前記保護管の上端部がこれの外周に嵌合しかつ前記雄ねじに螺合する金属製の締付リングで締め付けられている請求項１ないし３のいずれかに記載のガス配管用ライザー管。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、地中埋設樹脂管から地上のガスメータやヘッダーあるいは給湯器等のガス機器に接続するためのガス配管用ライザー管に関する。
【０００２】
【従来の技術】
この種のガス配管用ライザー管は、例えば、特開平９−３０３６７０号公報や特開平１０−２３８６８７号公報などに公知である。そこでは、地上のガスメータ等に接続される金属製フレキシブル管または鋼管よりなる金属管の下端部と、地中埋設樹脂管に接続されるライザー樹脂管の上端部とをライザー管継手で接続している。そして、前記ライザー樹脂管は地中から地上に立ち上げられ、この地上に立ち上げられたライザー樹脂管の外面は鋼管等の保護管で覆われている。このガス配管用ライザー管によれば、ガスメータ等に接続される金属管は地中から地上に立ち上げられたライザー樹脂管の上端部と接続されるので、この金属管が地中に埋設される場合に生じる腐食問題を解消できる。また地上に立ち上げられたライザー樹脂管は保護管で覆われるので、不慮の外力や火災などから防護でき、また紫外線劣化等の問題なく耐候性能も確保できる。
【０００３】
他方、地中埋設樹脂管の埋設箇所を地表から探査するために、予め地中埋設樹脂管とライザー樹脂管に沿ってロケーティングワイヤを這わせ、その一端を地上のガスメータまたはライザー管継手の付近に露出させておいて、地中埋設樹脂管を探査する際、発信器を前記ロケーティングワイヤの地上に露出した端部及びアース電極に接続し、該ロケーティングワイヤに信号電流を供給することによって該ロケーティングワイヤの周囲に交番磁界を発生させ、この磁界を地表で検出器で検出して地中埋設樹脂管の埋設箇所を探査するようにしたものがある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかるに、上記ロケーティングワイヤの地上に露出した上端部に発信器の接続線を接続するには、ロケーティングワイヤの上端部の被覆を除去して芯線を露出させ、これに発信器の接続線を結線していたが、かかる被覆の除去や結線は煩雑で手間のかかる作業であった。
またロケーティングワイヤをライザー樹脂管に沿って這わせて固定するには現場施工でテープ等で巻き付けていたが、これでは煩わしい手間がかかるばかりか、テープの剥がれ等により摺り下がったり外れやすく、またロケーティングワイヤは芯線に絶縁被覆物を覆った被覆線であるが、この被覆線はライザー樹脂管上に露呈状態に這わされているため、雨水等を受けて腐食し劣化しやすく、耐候性の点でも問題があった。
【０００５】
本発明の目的は、このような問題を解消するためになされたもので、ライザー樹脂管上に対するロケーティングワイヤの止め付け方に工夫を凝らすことにより発信器との接続作業の簡易化を図れ、またロケーティングワイヤを簡単かつ強固に安定よく止め付けることができ、雨水等からも防護できるガス配管用ライザー管を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明の請求項１に係る発明は、図１〜図６に例示するように、地上のガス機器に接続される金属管３の下端部と、地中埋設樹脂管４に接続されるライザー樹脂管６の上端部とを金属製のライザー管継手７で接続しており、前記ライザー樹脂管６は地中から地上に立ち上げられ、この地上に立ち上げられたライザー樹脂管６の外面は金属製の保護管８で覆われるとともに、この保護管８の上端部が前記ライザー管継手７に導電状態に接続されており、前記地中埋設樹脂管４に沿って這わされる埋設ロケーティングワイヤ２８と結線される立上げロケーティングワイヤ２０が前記ライザー樹脂管６に沿って地上に立ち上げられるガス配管用ライザー管において、前記立上げロケーティングワイヤ２０が保護管８とこの保護管８を被覆した熱収縮性チューブ２１との間に挟みつけられるとともに、該立上げロケーティングワイヤ２０の芯線２０ａの露出上端部が前記保護管８の外面上に接触固定されており、前記熱収縮性チューブ２１はこれの上端部から少なくとも前記ライザー管継手７の上端部を露出するよう保護管８を被覆していることに特徴を有するものである。なお、ここにおいて、「熱収縮性チューブ２１はこれの上端部から少なくとも前記ライザー管継手７の上端部を露出するよう保護管８を被覆している」とは、熱収縮性チューブ２１の上端部が、ライザー管継手７の上端部のみを露出させることに限られず、ライザー管継手７の上端部より下方部分をも露出させること、あるいはライザー管継手７と保護管８の上端部とを露出させることも含む意である。
【０００７】
上記構成のガス配管用ライザー管によれば、立上げロケーティングワイヤは、熱収縮性チューブの収縮力により保護管の外面に対し強く押し付けられて安定よく簡単かつ確実に止め付けられ、また熱収縮性チューブで被覆されていることにより防食、防水性、耐候性能にも優れる。
【０００８】
また、立上げロケーティングワイヤの芯線の露出上端部は、金属製のライザー管継手に導電状態に接続された金属製の保護管の外面上に接触固定してあるので、それらライザー管継手及び保護管は立上げロケーティングワイヤと電気導通状態にあり、したがって地中埋設樹脂管の探査に際し発信器の接続線はライザー管継手又は保護管の上端部に接続すればよく、ロケーティングワイヤの上端部の被覆を除去して芯線を露出させ、これに発信器の接続線を直接結線するという在来の作業に比較して簡単かつ能率よく接続することができる。
【０００９】
上記ライザー樹脂管の下端部は、請求項２記載の発明のように、Ｌ字形に曲げた形に成形するか、請求項３記載の発明のように、前記ライザー樹脂管の下端部にＬ字形継手を取り付けることができる。このように構成されたライザー樹脂管によれば、このライザー樹脂管のＬ字形下端部又はＬ字形継手が建物の基礎の張出部であるフーチングの上側に配置するよう基礎に近接状態に埋設することができるため、該フーチングとの干渉を避けて地中埋設樹脂管と接続することができる。
【００１０】
上記ライザー管継手は、請求項４記載の発明のように、ライザー管継手７の下端部外周に樹脂管受け面１２を形成するとともに、この樹脂管受け面の上端部に該樹脂管受け面の外径よりも径大の保護管受け面１１を段付き状に形成し、更に該保護管受け面より上端部に該保護管受け面の外径よりも径大の雄ねじ１３を段付き状に形成し、前記樹脂管受け面１２の外周に前記ライザー樹脂管６の上端部を圧入嵌合し、このライザー樹脂管の上端部の外周及び前記保護管受け面の外周に前記保護管８の鍔１８付き上端部を圧入嵌合するとともに、前記保護管８の上端部をこれの外周に嵌合しかつ前記雄ねじに螺合する金属製の締付リング１９で締め付けることができる。
【００１１】
この請求項４に記載のガス配管用ライザー管によれば、保護管の鍔付き上端部はライザー管継手の外周に圧入嵌合するとともに、締付リングで締め付けてあるので、保護管の上端部をライザー管継手に導電接触状態にかつ抜止め状態に確実に接続することができ、またライザー管継手と保護管の上端部との間のシール性を確保することができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
図１は一実施例のガス配管用ライザー管を配管した状態を示す側面図、図２は一実施例のガス配管用ライザー管を配管した状態を示す正面図、図３は図１のガス配管用ライザー管の半欠截断面図、図４は図３のガス配管用ライザー管の金属管継手の拡大断面図である。
【００１３】
図１及び図２において、ガス配管用ライザー管Ａは、地上のガスメータ１にガスメータユニット２を介して接続される金属製フレキシブル管または鋼管よりなる金属管３と、地中埋設樹脂管４に埋設継手５を介して接続されるポリエチレン管よりなるライザー樹脂管６と、金属管３の下端とライザー樹脂管６の上端とを接続する金属製のライザー管継手７から構成される。ライザー樹脂管６は地中から地上に立ち上げられ、この地上に立ち上げられるライザー樹脂管６の外面はステンレス管等よりなる金属製の保護管８で覆われる。ガスメータ１の出口側は樹脂被覆金属製フレキシブル管９によって建物内に配管され、建物内の各ガス器具等に接続される。なお、金属管３の上端は地上のガスメータ１に接続する以外に、ヘッダー又は給湯器等のガス機器に接続される場合もある。
【００１４】
図３において、上記ライザー管継手７は筒状に形成してその外面の上下方向中間部に鍔１０を設け、この鍔１０より下側外周に該鍔１０の外径よりも径小の保護管受け面１１を段付き状に設け、この保護管受け面１１より更に下側外周に該保護管受け面１１の外径よりも径小の樹脂管受け面１２を段付き状に形成している。鍔１０の外周には雄ねじ１３を設け、樹脂管受け面１２には環状の凹凸１４を形成している。またライザー管継手７の鍔１０より上方の上端内周には、金属管３の下端に装着される金属管継手１５の雄ねじ１６が螺合する雌ねじ１７を設けている。
上記ライザー樹脂管６はこれの下端部がＬ字形に曲げた形に成形される。上記保護管８の上端部には鍔１８が外向きに張出し形成されている。
【００１５】
このように構成されたライザー管継手７は、予め工場組立によりライザー樹脂管６及び保護管８に締付リング１９を用いて一体的に結合されるとともに、保護管８の外面に立上げロケーティングワイヤ２０が熱収縮性チューブ２１で止め付けられる。このときに用いられる締付リング１９はこれの内周面が段付き状に形成されて該段部２２より上側に前記ライザー管継手７の鍔１０上の雄ねじ１３に螺合する雌ねじ２３が設けられ、前記段部２２より下側の内径は前記雌ねじ２３の内径より小さくかつ保護管８の外径よりも僅かに大きく形成されている。
【００１６】
すなわち、かかる工場での組立ては次の順序で行われる。まず、保護管８の上端部に締付リング１９を遊嵌させた状態で、その保護管８をライザー樹脂管６に挿通させておく。次いで、ライザー樹脂管６の上端部にライザー管継手７の樹脂管受け面１２を圧入する。その際、樹脂管受け面１２とライザー樹脂管６の上端部の内面との間にはＯリング２４を介在させることにより気密保持状態に又防水状態にシールする。
【００１７】
次いで、保護管８を締付リング１９ごとライザー樹脂管６の上端部より上方へ引き出して保護管８の上端部を保護管受け面１１上に嵌合させるとともに、締付リング１９の雌ねじ２３をライザー管継手７の雄ねじ１３に螺合させて締め付ける。この締め付けにより締付リング１９の内面で保護管８を介してライザー樹脂管６の上端部が樹脂管受け面１２に対し押し付け固定されるとともに、締付リング１９の内面の段部２２とライザー管継手７の鍔１０との間で保護管８の鍔１８が挟みつけられて保護管８が下方へ抜止め状に接続固定される。
【００１８】
このように保護管８の鍔１８付き上端部がライザー管継手７の外周の保護管受け面１１に嵌合されるとともに、締付リング１９で締め付けられるので、保護管８はライザー管継手７と気密を保つ状態に容易に接続することができてシール性を確保でき、また保護管８が振動等を受けてもライザー管継手７から離脱するのを防止できる。
ライザー管継手７の下端縁と保護管８の上端部との間は気密を保ってシール性を全うすることができることから、万一、火災に遭遇したり、ライザー樹脂管６に亀裂が生じてライザー樹脂管６からガス漏れが生じても、保護管８から大気中に一気に漏れ出るのを防止でき、また保護管８の内部に雨水が侵入するのを防止することもできる。
この場合、必要に応じて、保護管８の下端部は、ライザー樹脂管６の下端寄りの外周に僅かに径大に形成した鍔部２５の外周との間に該鍔部２５に埋設しているＯリング２６を介在させることにより気密保持状態に又防水状態にシールすることができる。
【００１９】
最後に、保護管８の上端寄り部の外面上に立上げロケーティングワイヤ２０の芯線２０ａの露出上端部を巻き付けて保護管８に対し立上げロケーティングワイヤ２０を仮止めした状態で、熱収縮性チューブ２１を保護管８の外周に挿通させてバーナーで加熱することにより収縮させる。この熱収縮性チューブ２１の収縮に伴い立上げロケーティングワイヤ２０は、保護管８の外面に対し押し付けられるよう該保護管８と熱収縮チューブ２１との間に挟み付け固定されるとともに、熱収縮チューブ２１により被覆される。その際、図示例では熱収縮性チューブ２１はこれの上端部からライザー管継手７の上端部を露出するよう保護管８を被覆している。しかし、ライザー管継手７の上端部のみを露出するに限られず、ライザー管継手７の上端部より下方部分をも露出させること、あるいはライザー管継手７と締付リング１９を露出させること、ライザー管継手７と締付リング１９と保護管８の上端部とを露出させることも可能である。
【００２０】
しかるときは、立上げロケーティングワイヤ２０は、熱収縮性チューブ２１の収縮力により保護管８の外周に対し強く押し付けられて安定よく簡単かつ確実に止め付けられ、また熱収縮性チューブ２１で被覆されていることにより防食、防水性にも優れる。
【００２１】
上記のように予め組立てられたガス配管用ライザー管Ａは、現場施工において、ライザー樹脂管６の下端、保護管８の下端及び熱収縮性チューブ２１の下端が地中に埋設され、ライザー樹脂管６の下端部が地中埋設樹脂管４に埋設継手５を介して連通状に接続される。その際、ライザー樹脂管６の下端部はＬ字形に曲げた形に成形されているので、建物の基礎２７のフーチング２７ａとの干渉を避けて地中埋設樹脂管４と接続することができる。また、立上げロケーティングワイヤ２０の下端部は地中埋設樹脂管４に沿って這わされた埋設ロケーティングワイヤ２８の端部と結線される。
【００２２】
そして、ライザー管継手７の上端側には金属管３が接続されるが、その金属管３は図示例では樹脂被覆金属製フレキシブル管からなって、その外表面に樹脂被膜３ａを被せてあり、この下端がライザー管継手７に金属管継手１５を介して接続される。図４に示すように、その金属管継手１５は下端外周に雄ねじ１６を、上端内周に雌ねじ３０を有する筒状の継手本体３１と、この継手本体３１の雌ねじ３０にねじ込まれる押輪３２と、継手本体３１内の雌ねじ３０より内奥に設けた受け面３３に嵌め込まれたＯリング３４、及びその受け面３３と押輪３２の先端部との間に内装された断面Ｃ形で拡縮変形自在な金属製のホルダー３５と、を有している。そして、樹脂被覆金属製フレキシブル管よりなる金属管３の下端部は継手本体３１に軽くねじ込まれた押輪３２内に、その金属管３の下端部の一山分または二山分４１がホルダー３５内を通過して該ホルダー３５より内奥へ突出するまで差し込まれる。次いで、押輪３２を更に深くねじ込んでホルダー３５を押し込むと、金属管３の下端部の一山分または二山分４１がホルダー３５と継手本体３１の受け面３３との間で押し潰されて挟持され、金属管３が継手本体３１から抜止め状態に接続される。押輪３２の内周と金属管３の樹脂被膜３ａの外周との間は防水パッキン３６でシールしてある。このように金属管３の下端に接続された金属管継手１５の雄ねじ２９は、ライザー管継手７の上端内周に設けた雌ねじ１７に螺合することによって金属管３がライザー管継手７の上端側に接続される。
【００２３】
上記のように配管されたガス配管用ライザー管Ａによれば、金属管３は地中から地上に立ち上げられたライザー樹脂管６の上端部と接続されるので、この金属管３が地中に埋設される場合に生じる腐食問題を解消でき、また地上に立ち上げられたライザー樹脂管６は保護管８で覆われるので、不慮の外力や火災などから防護でき、また紫外線等により劣化することのないように保護される。
【００２４】
立上げロケーティングワイヤ２０の芯線２０ａの露出上端部は、金属製のライザー管継手７に接触した金属製の保護管８の上端寄り部位に溶接、導電性接着剤による接着、あるいはテープ等により接触固定するので、ライザー管継手７、締付リング１９及び保護管８は立上げロケーティングワイヤ２０と電気導通状態になる。したがって、地中埋設樹脂管４の探査に際しては発信器の接続線をライザー管継手７又は保護管８の上端部又は締付リング１９のいずれかに接続すればよく、これによればロケーティングワイヤ２０の上端部の被覆を除去して芯線を露出させ、これに発信器の接続線を直接結線する作業に比較して簡単かつ能率よく接続することができる。
【００２５】
建物の基礎２７のフーチング２７ａとの干渉を避けることができるようにライザー樹脂管６の下端部をＬ字形に曲げた形に成形するに代えて、図５に示すように、ライザー樹脂管６の下端部にＬ字形継手３７の上端を接続するものであってもよい。そのＬ字形継手３７としては、例えば、通電により発熱する電熱線３８を埋設してある電気融着継手を用いてこの継手の一端部をライザー樹脂管６の下端部に電気融着する。この場合、電気融着前に、予め保護管８の下端に断面コ字形のシールパッキン３９を装着しておくと、このシールパッキン３９によりライザー樹脂管６の外面と保護管８の下端との間の隙間、及びＬ字形継手３７の上端と保護管８の下端との間の隙間がそれぞれ気密保持状態に又防水状態にシールされる。その際、Ｌ字形継手３７の上端と保護管８の下端との間ではシールパッキン３９は圧縮状態にシールされる。
【００２６】
そのほかに、図６に示すように、ライザー樹脂管６のストレートに成形された下端部に、それとは別体に成形されたＬ字形樹脂管４０の一端を熱融着により一体に接合するものであってもよい。
【００２７】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、ライザー樹脂管を覆う保護管上に対し立上げロケーティングワイヤを熱収縮性チューブにより簡単かつ強固に安定よく電気導通状態に止め付けることができ、また立上げロケーティングワイヤの防食、防水性、耐候性能を確保でき、しかも発信器との接続作業を簡易に行うことができるという利点がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】ガス配管用ライザー管を配管した状態を示す側面図である。
【図２】ガス配管用ライザー管を配管した状態を示す正面図である。
【図３】図１のガス配管用ライザー管の半欠截断面図である。
【図４】図３のガス配管用ライザー管の金属管継手の拡大断面図である。
【図５】他の実施例のガス配管用ライザー管の半欠截断面図である。
【図６】更に他の実施例のガス配管用ライザー管の半欠截断面図である。
【符号の説明】
Ａ  ガス配管用ライザー管
３  金属管
４  地中埋設樹脂管
６  ライザー樹脂管
７  ライザー管継手
８  保護管
１９  締付リング
２０  立上げロケーティングワイヤ
２１  熱収縮性チューブ
２８  埋設ロケーティングワイヤ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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