(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
基礎上に固定された滑り板上に弾性滑り支承を設置する段階と、弾性滑り支承に固定された固定板を介して上部構造物に当該弾性滑り支承を固定する段階とを含んでおり、滑り板に対して水平方向に滑り自在に弾性滑り支承を基礎と上部構造物との間に設置する方法であって、更に、固定板と上部構造物との間に離型材を介在させる段階と、固定板を取り外し自在に上部構造物に固定する段階とを含んだ方法。
【請求項２】
塗布又はコーティングにより離型材を、固定板と上部構造物との間に介在させる請求項１に記載の方法。
【請求項３】
基礎上に滑り板を固定する段階と、基礎と滑り板との間に他の離型材を介在させる段階と、滑り板を取り外し自在に基礎に固定する段階とを更に含んだ請求項１又は２に記載の方法。
【請求項４】
塗布又はコーティングにより他の離型材を、基礎と滑り板との間に介在させる請求項３に記載の方法。
【請求項５】
弾性滑り支承に固定された固定板を介して当該弾性滑り支承を基礎上に設置する段階と、弾性滑り支承上に、滑り板を介して上部構造物を配置する段階とを含んでおり、滑り板に対して水平方向に滑り自在に弾性滑り支承を基礎と上部構造物との間に設置する方法であって、更に、固定板と基礎との間に離型材を介在させる段階と、固定板を取り外し自在に基礎に固定する段階とを含んだ方法。
【請求項６】
塗布又はコーティングにより離型材を、固定板と基礎との間に介在させる請求項５に記載の方法。
【請求項７】
滑り板と上部構造物との間に他の離型材を介在させる段階と、滑り板を取り外し自在に上部構造物に固定する段階とを更に含んだ請求項５又は６に記載の方法。
【請求項８】
塗布又はコーティングにより他の離型材を、滑り板と上部構造物との間に介在させる請求項７に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、地震等の振動から建物等の上部構造物を免震する免震装置である弾性滑り支承の設置方法及びこの設置方法に用いられる弾性滑り支承に関する。
【０００２】
【発明が解決しようとする課題】
従来の弾性滑り支承は、通常、内部鋼板層と、複数のゴム層と、このゴム層のうちで最上及び最下層のゴム層に固着された上部及び下部補強鋼板とを具備した積層体と、上部及び下部補強鋼板の夫々にボルト等により固着された取り付けプレートとを具備している。
【０００３】
このような弾性滑り支承を、基礎との間で滑りを生じさせるように基礎と上部構造物との間に設置する場合には、まず、基礎上に滑りプレートをアンカーボルト等を介して固着し、この基礎に固着された滑りプレートに下部取り付けプレートを摺動自在となるようにして、当該滑りプレート上に弾性滑り支承を配置し、この弾性滑り支承の上部取り付けプレートにボルト、ナットを介して固定板を固着して、この上部取り付けプレートに固着された固定板上に、上記ボルトをアンカーボルトとして利用して上部構造物を固定して配置している。
【０００４】
以上の方法で設置された弾性滑り支承は、ジャッキ等により上部構造物を支持すると共に、ボルトへのナットの締め付けを解除して、固定板への上部取り付けプレートの固着を同じく解除することにより、基礎と上部構造物との間から除去でき、而して、弾性滑り支承の交換を容易に行うことができるようになっている。
【０００５】
ところで、上記の設置方法に用いられる弾性滑り支承は、取り付けプレートを具備しているために、その組み立てに時間がかかり、また取り付けプレートによるコストアップを招来している。
【０００６】
更に、基礎と上部構造物との間の予め決められた高さの隙間に弾性滑り支承を設置する場合には、取り付けプレートを具備している分だけ積層体の高さを低くしなければならず、したがって、弾性による免震特性を犠牲にせざる得ない場合がある。
【０００７】
本発明は、前記諸点に鑑みてなされたものであって、その目的とするところは、設置後においても弾性滑り支承を容易に交換でき、しかも、弾性滑り支承の価格を低減できる上に、弾性による免震特性を十分に発揮できる、弾性滑り支承の設置方法及びこの設置方法に用いられる弾性滑り支承を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
滑り板に対して水平方向に滑り自在に弾性滑り支承を基礎と上部構造物との間に設置する本発明の第一の態様の方法は、基礎上に固定された滑り板上に弾性滑り支承を設置する段階と、弾性滑り支承に固定された固定板を介して上部構造物に当該弾性滑り支承を固定する段階とを含んでおり、更に、固定板と上部構造物との間に離型材を介在させる段階と、固定板を取り外し自在に上部構造物に固定する段階とを含んでいる。
【０００９】
第一の態様の方法によれば、離型材が固定板と上部構造物との間に介在されて、固定板が取り外し自在に上部構造物に固定されるために、弾性滑り支承の交換に際しては、上部構造物から固定板を簡単に取り外すことができ、而して、固定板と共に、基礎と上部構造物との間の隙間から交換されるべき弾性滑り支承を容易に除去できる。また、弾性滑り支承に取り付けプレートを設ける必要がないので、弾性滑り支承の製造コストを低減でき、しかも、取り付けプレートによる嵩高を解消でき、弾性滑り支承の高さを実質的に剪断弾性変形を生じさせる本体の高さ、例えば積層体の高さに利用でき、弾性による免震特性を十分に発揮させることができるようになる。
【００１０】
本発明の第二の態様の方法では、第一の態様の方法において、塗布又はコーティングにより離型材を固定板と上部構造物との間に介在させる。
【００１１】
本発明の第三の態様の方法では、第一又は第二の態様の方法において、基礎上に滑り板を固定する段階と、基礎と滑り板との間に他の離型材を介在させる段階と、滑り板を取り外し自在に基礎に固定する段階とを更に含んでいる。
【００１２】
本発明の第四の態様の方法では、第三の態様の方法において、塗布又はコーティングにより他の離型材を、基礎と滑り板との間に介在させる。
【００１３】
滑り板に対して水平方向に滑り自在に弾性滑り支承を基礎と上部構造物との間に設置する本発明の第五の態様の方法では、弾性滑り支承に固定された固定板を介して当該弾性滑り支承を基礎上に設置する段階と、弾性滑り支承上に、滑り板を介して上部構造物を配置する段階とを含んでおり、更に、固定板と基礎との間に離型材を介在させる段階と、固定板を取り外し自在に基礎に固定する段階とを含んでいる。
【００１４】
このように本発明では、固定板と上部構造物との間に離型材を介在させる第一の態様の方法に代えて、第五の態様の方法のように、固定板と基礎との間に離型材を介在させてもよく、この第五の態様の方法によっても、弾性滑り支承の交換に際しては、基礎から固定板を簡単に取り外すことができ、而して、第一の態様の方法と同様な効果を奏することができる。
【００１５】
尚、本発明は、本発明の弾性滑り支承を介して新たに基礎の上に上部構造物を構築する場合にのみ適用されるものではなく、既存の基礎と上部構造物とにも適用できるのである。
【００１６】
本発明の第六の態様の方法では、第五の態様の方法において、塗布又はコーティングにより離型材を、固定板と基礎との間に介在させる。
【００１７】
本発明の第七の態様の方法では、第五又は第六の態様の方法において、滑り板と上部構造物との間に他の離型材を介在させる段階と、滑り板を取り外し自在に上部構造物に固定する段階とを更に含んでいる。
【００１８】
本発明の第八の態様の方法では、第七の態様の方法において、塗布又はコーティングにより他の離型材を、滑り板と上部構造物との間に介在させる。
【００１９】
以上の本発明の方法において、離型材の塗布又はコーティングを、設置現場で行ってよいが、弾性滑り支承の製造現場、例えば工場で予め行ってもよい。塗布又はコーティングする離型材としては、ポリテトラフルオロエチレン樹脂又はシリコン樹脂等を好ましい例として挙げることができるが、その他のものであってもよい。離型材の塗布は、上記の樹脂溶液をはけ塗り又は吹き付け等により行うとよく、離型材のコーティングは、上記の樹脂フィルム又はシートを貼付等により行うとよい。
【００２０】
上記の態様のいずれかの方法に用いられる本発明の弾性滑り支承は、滑り板に対面するその面が、滑り面を有して、形成されている。
【００２１】
本発明の弾性滑り支承において、滑り板に対面する弾性滑り支承の面が、連続滑り面を有して、形成されていてもよいが、好ましくは、互いに分離された複数の分割滑り面とこの複数の分割滑り面を取り囲んだ連続面とを有して、形成されている。
【００２２】
連続滑り面は、滑り板に対面する弾性滑り支承の面の全体に又は必要な部分に、板状の又はシート状の滑り材を埋め込んで又は貼着して固定するか又は滑り材を塗布（コーティング）して、形成する。
【００２３】
滑り板に対面する面が複数の分割滑り面に分割されている本発明の弾性滑り支承では、その分割滑り面の数によって各分割滑り面に加わる面圧を決定することができる結果、面圧によって変化し得る分割滑り面の摩擦係数を最適なものすることができる。
【００２４】
本発明の他の態様の弾性滑り支承では、上記の態様の弾性滑り支承において、滑り板に対面するその面には、滑り材が埋め込まれた多数の凹所が形成されており、各凹所における滑り材の露出面が分割滑り面となっている。
【００２５】
滑り材としては、好ましい例では、充填材入りのポリテトラフルオロエチレン樹脂からなるが、他の滑り材でもよく、また、充填材としては、滑り材の主体、上記の好ましい例では、ポリテトラフルオロエチレン樹脂を効果的に補強又は保持して、滑り材の摩耗若しくはコールドフローによる消失を所望に回避できる、例えばガラス繊維又はガラス粉末が好ましい。
【００２６】
本発明の更に他の態様の弾性滑り支承では、上記の態様の弾性滑り支承において、積層体を具備しており、この積層体は、少なくとも一層の内部鋼板層と、複数のゴム層と、このゴム層のうちで最外層の両ゴム層に固着された上部及び下部補強鋼板とを具備している。
【００２７】
尚、通常の弾性滑り支承は、上部構造物を元の位置に戻す機能（原点復帰機能）を有しないために、この機能を有する装置と通常は併用される。
【００２８】
【発明の実施の形態】
次に本発明及びその実施の形態を、図に示す例を参照して更に詳細に説明する。なお、本発明はこれら例に何等限定されないのである。
【００２９】
図１及び図２において、本発明の方法に用いられる本例の弾性滑り支承１は、積層体２を具備している。積層体２は、本例では一層の内部鋼板層３と、内部鋼板層３を間にした二層のゴム層４及び５と、ゴム層のうちで最外層の両ゴム層であるゴム層４及び５に固着された上部及び下部補強鋼板６及び７と、内部鋼板層３、ゴム層４、５、上部及び下部補強鋼板６及び７の周囲を被覆した被覆ゴム層８とを具備している。内部鋼板層３は、ゴム層４及び５に挟まれて配されており、被覆ゴム層８は、ゴム層４及び５と一体形成されている。ゴム層４及び５並びに被覆ゴム層８は、内部鋼板層３並びに上部及び下部補強鋼板６及び７に加硫接着されて、一体化されている。
【００３０】
後述する滑り板１１に対面する面である下部補強鋼板７の下面１２には、滑り材１３が埋め込まれた複数の円形の凹所（一つの例では、直径約１３０ｍｍ、深さ約６ｍｍ程度）１４が互いに分離されて形成されており、滑り材１３は、下部補強鋼板７の下面１２から極めて微小に部分的に（一つの例では、約８ｍｍ程度）突出しており、各凹所１４における滑り材１３の露出面（下面）が分割滑り面１５となっており、而して、下部補強鋼板７の下面１２は、互いに分離された多数の円形の分割滑り面１５と、分割滑り面１５を取り囲んだ連続面１４とを有している。滑り材１３は、本例では、ガラス繊維から成る充填材が分散混入されたポリテトラフルオロエチレン樹脂からなる。上部補強鋼板６の上面２１には、後述する固定板２２を取り付けるためのねじ穴２３が複数個穿孔されている。
【００３１】
以上の弾性滑り支承１は、以下のようにして基礎と上部構造物との間に設置される。
【００３２】
まず、設置にあたって、図３に示すような鋼板等からなる固定板２２を準備する。固定板２２には、弾性滑り支承１への取付用の複数の貫通孔３１と、後述する上部構造物３２への固定用の複数の貫通孔３３とが形成されており、各貫通孔３１は、当該貫通孔３１に挿通されるボルト３４の頭部３５が位置して、当該頭部３５を隠す大径の孔３６と、孔３６に連通した小径の孔３７とからなる。
【００３３】
各貫通孔３１を介して各ボルト３４をねじ穴２３に螺合させて、固定板２２を弾性滑り支承１の上面４１に固定して、弾性滑り支承１と固定板２２との組み立て体４２を準備する。組み立て体４２のこの準備は、設置現場で必要な時に行ってもよいが、弾性滑り支承１を製造する工場において予め行ってもよい。
【００３４】
次に図４（本図では滑り材１３及び凹所１４を省略されている）に示すように、コンクリート打ち込み等により、複数の袋ナット５１が所定間隔をもって埋め込まれて予め形成された基礎５２の上面５３上に、予め準備された鋼板等からなる滑り板１１を固定する。滑り板１１のこの固定は、滑り板１１に形成された各貫通孔５４（図５参照）を介して袋ナット５１にボルト５５を螺合させて行う。滑り板１１の上面５６には、ポリテトラフルオロエチレン樹脂等の滑り材が予め塗布又はコーティングされて、滑り層が形成されている。
【００３５】
尚、基礎５２の上面５３又は滑り板１１の下面５７に、離型材を塗布又はコーティングして、基礎５２と滑り板１１との間に離型材を介在させ、袋ナット５１からのボルト５５の除去により、容易に基礎５２から滑り板１１を取り外し得るようにして、これにより、滑り板１１を取り外し自在に基礎５２に固定してもよい。
【００３６】
滑り板１１の基礎５２への固定後、固定板２２が上面４１に固定された弾性滑り支承１を、クレーン又は人手を介して、図５に示すように滑り板１１の上面５６上のほぼ中央部に載置、設置する。
【００３７】
次に、固定板２２と上部構造物３２との間に離型材を介在させ、固定板２２を取り外し自在に上部構造物３２に固定するために、固定板２２の上面６１に離型材を塗布又はコーティングする。次に、固定板２２の各貫通孔３３にボルト６２を挿通して、ボルト６２の上部突出端部に袋ナット６３を螺着する。
【００３８】
袋ナット６３の螺着後、各貫通孔３１を上から覆う蓋板６４を固定板２２の上面６１に配置し、その後、弾性滑り支承１に固定された固定板２２上に上部構造物３２をコンクリート打ち込み等により形成して配置する。
【００３９】
以上のようにして基礎５２と上部構造物３２との間に設置された弾性滑り支承１は、その分割滑り面１５と滑り板１１の上面５６との間で滑り板１１に対して水平方向に相対的に滑り自在であるために、例えば地震により基礎５２が水平方向に振動しても、分割滑り面１５と上面５６との間での摩擦抵抗力以下の水平力では、そのゴム層４及び５の水平方向の剪断弾性変形により上部構造物３２への振動の伝達を低減し、分割滑り面１５と上面５６との間での摩擦抵抗力以上の水平力では、滑り板１１上で水平方向に滑り、この滑りにより上部構造物３２への振動の伝達を低減すると共に、その滑りの摩擦熱により上部構造物３２の振動を減衰させる。
【００４０】
そして、弾性滑り支承１の交換に際しては、固定板２２と上部構造物３２との間に離型材が介在されているために、上部構造物３２を油圧ジャッキ等により支持しながらボルト６２を緩めて取り外すことにより、同じく油圧ジャッキ等により容易に弾性滑り支承１を滑り板１１と上部構造物３２との間の隙間で水平方向に移動させることができ、当該交換を極めて簡単に行うことができる。また、弾性滑り支承１としては、取り付けプレートを具備しないものを用いることができるため、コスト低下を図り得る。
【００４１】
この交換に際する新しい弾性滑り支承１の設置においても、上部構造物３２の下面７１又は当該新しい弾性滑り支承１の固定板２２の上面６１のいずれかに又は両方に離型材を塗布又はコーティングすることにより、将来のこの弾性滑り支承１の交換を容易に行うことができる。本発明方法は、このように新しい弾性滑り支承１の交換における設置において、使用できるのである。
【００４２】
尚、以上は、弾性滑り支承１を上部構造物３２側に固定して、基礎５２側に対して水平方向に相対的に滑り移動自在とした例であるが、これとは逆に、弾性滑り支承１を基礎５２側に固定して、上部構造物３２側に対して水平方向に相対的に滑り移動自在としてもよく、この場合には、弾性滑り支承１に固定された固定板２２を介して当該弾性滑り支承１を基礎５２上に設置し、弾性滑り支承１上に、滑り板１１を介して上部構造物３２を配置して、滑り板１１に対して水平方向に滑り自在に弾性滑り支承１を基礎５２と上部構造物３２との間に設置するわけであるが、この際、上記と同様に、固定板２２と基礎５２との間に離型材を介在させ、固定板２２を取り外し自在に基礎５２に固定する。この場合にも、塗布又はコーティングにより離型材を、固定板２２と基礎５２との間に介在させ、また、滑り板１１と上部構造物３２との間に、塗布又はコーティングにより他の離型材を介在させ、滑り板１１を取り外し自在に上部構造物３２に固定するようにしてもよいのである。
【００４３】
また、本発明における上部構造物として、一般のビルディング、集合住宅、戸建住宅は勿論のこと、橋桁、高架道路等を挙げることができ、基礎としては、これら上部構造物に適したものが適宜に用いられる。
【００４４】
【発明の効果】
本発明によれば、設置後においても弾性滑り支承を容易に交換でき、しかも、弾性滑り支承の価格を低減できる上に、弾性による免震特性を十分に発揮できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の弾性滑り支承の好ましい一実施の形態の例の正面断面図である。
【図２】図１の例の底面図である。
【図３】図１の例の弾性滑り支承と固定板との組み立て体の正面断面図である。
【図４】図１の例の弾性滑り支承を設置する方法の一例の説明図である。
【図５】図１の例の弾性滑り支承を設置する方法の一例の説明図である。
【符号の説明】
１  弾性滑り支承
１１  滑り板
２２  固定板
３２  上部構造物
５２  基礎
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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