(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
隔壁によって下側の部屋と上側の部屋に仕切られたハウジングを備え、前記隔壁は分割切り通し部によって２分され、該切り通し部に沿って弁部材の回転中心の軸部が保持され、前記弁部材は前記分割切り通し部を貫通するように設けられて、前記上側の部屋および下側の部屋の内部に突出してそれぞれの部屋を左右に仕切るように配置され、さらに前記弁部材は弁部材を囲むハウジングとの間に小隙間を有するように配置され、前記上側の部屋および下側の部屋の一方の部屋は内燃機関の吸気管に接続され、他方の部屋は内燃機関が搭載された自動車の壁あるいは内部室に接続されたことを特徴とする騒音伝達装置。
【請求項２】
前記吸気管との接続は、ターボ過給機と内燃機関の吸気弁の間で行われることを特徴とする請求項１記載の騒音伝達装置。
【請求項３】
前記弁部材の軸部は、シール部材を介して気密に前記切り通し部（１４）に配置されたことを特徴とする請求項１記載の騒音伝達装置。
【請求項４】
前記弁部材は、回転中心の回りに１０°より小さい角度の回転ができることを特徴とする請求項１記載の騒音伝達装置。
【請求項５】
下側ハウジングと上側ハウジングが互いに連結されてハウジングが構成され、前記下側ハウジングおよび上側ハウジングのそれぞれを左右に仕切る隔壁が設けられ、前記下側ハウジングと上側ハウジングの間に上下両ハウジングを仕切るように弁部材が配設され、該弁部材の周囲には上下両ハウジングの結合部でシールするように周囲を取り巻くシール部材が取り付けられ、前記弁部材の中央部には上下両ハウジングの前記隔壁の頂部にそれぞれ取り付けられるシール突起部が設けられ、前記隔壁の左右一方側のハウジングの室は内燃機関の吸気管に接続され、他方側の室は内燃機関が搭載された自動車の壁あるいは内部室に接続されたことを特徴とする騒音伝達装置。
【請求項６】
前記シール突起部は弁部材の上側および下側に設けられて、夫々が上下両ハウジングの隔壁の頂部に設けられた溝に嵌入されて気密作用を行うことを特徴とする請求項５記載の騒音伝達装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、請求項１に記載の特徴を持つ騒音伝達装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
DE１００４２０１２に自動車における騒音形成装置が開示されている。該装置は、少なくとも１個の振動可能な膜部材によって少なくとも２つの部屋に分割されるた中空体を有している。１つの部屋は自動車に搭載された内燃機関のガスを導く部分に接続され、他の部屋は自動車の内部あるいは自動車を囲む部屋音響的に接続されている。種々の開口部や膜部材の直径の大きさによって適切な騒音の形成がなされる。しかしながら、その構造は製作技術的には贅沢でありコスト高となる。
【０００３】
また、DE１０００２９８４A1には音響アブソーバと吸音方法が開示されている。この技術によると音響レベルの低減を達成することができるが、このシステムでは設定された音響の伝達は不可能である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、自動車における騒音伝達に用いられる、低コストで製作可能で種々の目的に簡単に適用可能な音響伝達システムを提供することを基本とする。
この課題は請求項１に記載の特徴によって解決される。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明の基本的利点は、閉じたハウジング内に隔壁が設けられ、該ハウジングは一方において内燃機関の吸気管に接続され、他方において自動車の内部室に接続されることにある。前記隔壁は強固ではなく、仕切りは弁部材によってなされる。該弁部材は、ハウジング内の空気圧を調整するものではなく、単に音波を伝達するものである。前記弁部材は、吸気による空気振動を最適に、即ち副次的あるいは付加的な雑音をなくして伝えるように配設される。そして、フィルタのようにある特定の騒音スペクトルを確実に弱める働きをする。
【０００６】
本発明の好ましい実施形体では、前記ハウジングと吸気管との接続は内燃機関のターボ過給機と吸気弁、あるいは内燃機関の圧縮機と吸気弁との間の領域で行なわれる。前述したように、前記弁部材は隔壁とは気密になるように取付けられる。適切なシール部材により該弁部材は十分な気密を保ちながら自由に運動できるように取付けられる。
【０００７】
もう１つの方法として、前記弁部材は該弁部材を囲むハウジングと小間隙を保つように取付けるが、該隙間は吸気による好ましくない影響を避けるような隙間に設定される。場合によっては両部屋の空気が行き来しないように膜部材を弁部材に追加配設する。
【０００８】
他の実施例では、前記弁部材は前記隔壁に軸を介して一定の小さな角度範囲だけ決まった回転中心の回りに回転できるように取付けられる。
【０００９】
本発明の特に簡単な構造の実施例では、ハウジングは上、下のハウジングからなり、これら上下のハウジングは互いに連結され、上下ハウジングの間には弁部材が取付けられ、該弁部材の周囲はシール部材で囲まれる。該シール部材は両ハウジングの内壁に対して緊張する。この構造は製作技術的に容易に実現できる。
【００１０】
上記の構造では、弁部材を囲繞するシール部材と、該弁部材は向かい合わせて設けられた少なくとも２つのシール突起部とを有し、該シール突起部は前記隔壁の溝に嵌入されて気密作用を行う。
【００１１】
上記およびその他の本発明の好ましい特徴が、請求項、または明細書及び図面から案出され、個々の特徴がそれ自身あるいは多くは本発明の実施形態を組合せた形態でおよび他の分野で実現される有利かつそれ自身保護され得る実施形態を示すことができ、それらに対して茲に保護を要請するものである。
【００１２】
【発明の実施の形態】
図１は吸気管１０の、例えばターボ過給機と内燃機関の吸気弁の中間に配設された騒音伝達システムを示す。前記吸気管１０にはハウジング１１が取付けられている。該ハウジングは隔壁１２を有し、該隔壁は２分されていて弁部材１３を保持している。該弁部材１３は前記分割切り通し部１４に、例えば１個或は複数のシール部材１５を介して、あるいは弁部材に設けられた軸部１６を介して気密に取付けられる。弁部材１３の周囲とハウジング１１間には、弁部材の右側室の圧力が吸気圧力と均衡するように、小さな隙間１７ができるようにしてある。隔壁１２の下側の部屋１８には出口１９が設けられている。該出口は、例えば自動車の内部室をエンジンルームから隔てる自動車の横壁側へ管路を介して通じるかあるいは間接的に内部室に通じる。前記弁部材１３は下側の部屋１８においても隔壁１１との間に隙間１７’を有し、これにより該弁部材は回転中心Pの回りに小さな角度、例えば１０°揺れることができる。吸気管１０内における吸気の振動は可動に設けられた弁部材１３により下側の部屋１８に伝えられ、さらに出口１９より導出される。
【００１３】
図２は図１におけるA~A断面であり、弁部材１３の平面図を示す。該弁部材は、例えば組立て噴入鋳造方法によって製作され、前記ハウジング１１に組み込むことができる。
【００１４】
図３は下側ハウジング２０と上側ハウジング２１を有する騒音伝達システムを示す。両ハウジングは締付け部材２２、例えばねじによって互いに結合される。勿論、両ハウジングを互いに溶接あるいは接着することも可能である。下側ハウジング２０には入口２３が設けられ、該入口は図示しない内燃機関の吸気管に接続される。上側ハウジングには出口２４が設けられ、該出口は自動車の内部室に接続される。両ハウジングは騒音入力室２５ａ，２５ｂを有し、また両ハウジングは騒音出力室２６ａ，２６ｂを有している。これらの室は弁部材２７によって仕切られる。該弁部材の周囲には上下両ハウジングの結合部でシールするように周囲を取り巻くシール部材２８が取付けられている。そして、前記弁部材は、中央部のシール突起部２９を介してハウジングに取り付けられているので、振動を伝えることができる。
【００１５】
図４は弁部材２７の斜視図で１部切断してある。該弁部材はその増設部分（前記シール部材２８が設けられる領域に、例えば該増設部分がエラストマー（伸縮性合成樹脂）材で噴入鋳造される際に弁部材２７に結合されるための穴３０を有する。シール突起部２９は、図３に認められるように、弁部材に上側と共に下側にも設けられていて、夫々両ハウジングの隔壁に設けられた溝３１、３２に嵌入される。
【００１６】
図５は図４の弁部材を両ハウジング隔壁の溝に取付ける取付け部を示す断面図である。該シール突起部２９は、上下両ハウジングの溝３１及び３２内に挿入される。該シール突起部は、前述したように、噴入鋳造の際に弁部材２７に結合され、該弁部材の両面側に夫々肉ぬすみ部３３、３４を有する。該肉ぬすみ部は、弁部材が特定の振動数の振動を確実に伝達するように形成されている。該肉ぬすみ部の厚さは、例えば２ｍｍから３ｍｍである。市販のエラストマーを用いて、弁部材を両ハウジングの間に、一方においてはある程度頑丈に支持し、他方においては最適の音響伝達を達成できるようにフレキシブルに支持することができる。
【００１７】
【図面の簡単な説明】
【図１】  騒音伝達システムの断面図である。
【図２】  図１におけるA-A断面図であり、弁部材の平面図を示す。
【図３】  ２分割ハウジングの場合の騒音伝達システムの断面図である。
【図４】  図３の２分割ハウジングに取付ける弁部材の斜視図である。
【図５】  図４の弁部材を隔壁の溝に取り付けるための取付け部を示す断面図である。
【符号の説明】
１０  吸気管
１１  ハウジング
１２  隔壁
１３  弁部材
１４  分割切り通し部
１５  シール部材
２１  ハウジング
２７  弁部材
２８  シール部材
２９  シール突起部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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