(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
内面が熱可塑性樹脂層からなる非通気性の積層フィルムからなり、両端縁熱接着部と側縁熱接着部にて３辺が熱接着され他の１辺に開閉用のジッパーが取り付けられた４角形状の袋であって、袋を構成する一方側の積層フィルムの両端縁熱接着部間に亘り該両端縁熱接着部と直角方向に伸びる直線状の通気部が形成されるとともに、前記通気部の全体を覆うように前記積層フィルムの内面にテープ状の通気性基材が前記通気性基材の両側端にて熱接着された構成からなり、前記袋内に被洗浄物を収納してから洗浄液を注入して前記ジッパーを閉じた後に、前記通気部が形成された面を上にして前記袋の上面を押さえることにより、該袋の内部に残留している空気を前記通気性基材および通気部を通して排出させ、前記被洗浄物を前記洗浄液中に完全に浸漬した状態として一定時間放置することにより、前記被洗浄物を洗浄することを特徴とする洗浄用袋。
【請求項２】
前記直線状の通気部が線状切目ないしは破線状切目である構成からなることを特徴とする請求項１記載の洗浄用袋。
【請求項３】
前記通気性基材が、透気度（ＪＩＳ  Ｐ８１１７）が１０秒未満であり、耐水性（ＪＩＳ  Ｐ１０９２）が５００〜１０００ｍｍであることを特徴とする請求項１記載の洗浄用袋。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、まな板等の被洗浄物を洗浄するのに使用される洗浄用袋に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、まな板等の台所用品を洗浄するのには容器に洗浄液を満たし、その洗浄液中に台所用品を浸して一定時間放置することにより行われていた。
しかしながら、まな板のように平面積の大きいものを洗浄する場合には、大きい容器に洗浄液を満たし、洗浄液中にまな板を浸漬して浮き上がらないように重りを載せる等の操作が必要となり、大きい洗浄用容器と大量の洗浄液を必要とする上に広い場所をとるため、洗浄作業が煩雑になりきわめて不便であるという欠点があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、広い場所を取らずに、洗浄液の量を節減して、まな板等を簡単に洗浄することのできる洗浄用袋を提供することである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
内面が熱可塑性樹脂層からなる非通気性の積層フィルムからなり、両端縁熱接着部と側縁熱接着部にて３辺が熱接着され他の１辺に開閉用のジッパーが取り付けられた４角形状の袋であって、袋を構成する一方側の積層フィルムの両端縁熱接着部間に亘り該両端縁熱接着部と直角方向に伸びる直線状の通気部が形成されるとともに、前記通気部の全体を覆うように前記積層フィルムの内面にテープ状の通気性基材が前記通気性基材の両側端にて熱接着された構成からなり、前記袋内に被洗浄物を収納してから洗浄液を注入して前記ジッパーを閉じた後に、前記通気部が形成された面を上にして前記袋の上面を押さえることにより、該袋の内部に残留している空気を前記通気性基材および通気部を通して排出させ、前記被洗浄物を前記洗浄液中に完全に浸漬した状態として一定時間放置することにより、前記被洗浄物を洗浄することができる洗浄用袋である。
【０００５】
上記洗浄用袋において、直線状の通気部を線状切目ないしは破線状切目とすることにより、積層フィルムに通気部を形成する工程を簡略化できるので洗浄用袋の製造が容易となる。
【０００６】
上記洗浄用袋において、通気性基材を、透気度（ＪＩＳ  Ｐ  ８１１７）が１０秒未満であり、耐水圧（ＪＩＳ  Ｌ  １０９２）が５００〜１０００ｍｍとすることにより、上記の通気性基材は空気を簡単に透過させるが水は透過しにくくなるので、洗浄用袋にまな板等と洗浄液を入れて密封した状態で、通気性基材の部分から洗浄用袋の内部に残留する空気を簡単に排出でき且つ洗浄液は透過してくることがない。したがって、まな板等を完全に洗浄液中に浸漬した状態に保持することが可能となり、完全な洗浄を行うことができる。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下、図面を引用して本発明の実施の形態を説明する。
図１は本発明の第１実施形態を示す平面図、図２は図１のＩ−Ｉ断面図、図３は本発明の第２実施形態を示す平面図であって、2a, 2bは端縁熱接着部、３は側端熱接着部、４は通気性基材、5a, 5bは通気性基材熱接着部、６は線状切目、７はジッパー、7aは嵌合凹部、7bは嵌合凸部、８は破線状切目、９は切欠孔をそれぞれ表す。
【０００８】
本発明の洗浄用袋の第１実施形態は図１、図２に示すとおりである。平面形状は、図１に示すように、内面が熱可塑性樹脂層からなる四角形状の積層フイルムを、熱可塑性樹脂層を内側にして重ね合わせて、端縁熱接着部2a,2b と側端熱接着部３にて３辺が熱接着されるとともに、他の１辺の端縁より一定距離をおいて内側の位置にプラスチック製のジッパー７が積層フイルムの熱可塑性樹脂層面に取り付けられた４角形状の袋であって、袋を構成する一方側の積層フィルムに端縁熱接着部2a,2b と直角方向の直線状の線状切目６からなる通気部が形成されるとともに、線状切目６の全体を覆うように積層フィルムの内面にテープ状の通気性基材４を通気性基材熱接着部5a, 5bにて熱接着された構成である。第１実施形態における線状切目６の位置は特に制限はしないが袋の略中央部とするのが好ましい。また、側端熱接着部３と対向する端縁とジッパー７との間隔を２０ｍｍ以上とることによりその部分を指で掴んでジッパー７を開きやすくできる。
【０００９】
第１実施形態の断面構成は図２に示すとおりであり、袋を構成する一方側の積層フィルムに形成された線状切目６を覆って一定巾を有するテープ状の通気性基材４が熱接着されるとともに、側端熱接着部３と対向する端縁より一定距離内側の位置に嵌合凹部7aと嵌合凸部7bからなるプラスチック製のジッパー７が積層フイルムの熱可塑性樹脂層面に熱接着によりそれぞれ取り付けられている。第１実施形態では、線状切目６において積層フィルムの端縁が突き合わされた状態となっているが、積層フィルムの端縁を一定間隔をおいて突き合わせ通気性基材４が露出する状態としてもよいし、また、線状切目６における積層フィルムの端縁同志が重なった状態としてもよい。
【００１０】
本発明の第２実施形態は図３に示すとおりであり、袋を構成する一方の積層フィルムに端縁熱接着部2a,2b と直角方向の破線状切目８からなる通気部が形成されており、側端熱接着部３と対向する端縁とジッパー７の外端との距離を大きくしてジッパー７と外側に把手となる切欠孔９が形成されている点で異なる以外は、基本的には第１実施形態と同じ構成である。第２実施形態のように切目を破線状切目８とすることにより、積層フィルムに破線状切目８を形成した際に積層フィルムが分離してしまうことがないので、積層フィルムの内面に通気性基材４を重ね合わせて熱接着する工程における作業性が改善される。また、ジッパー７の外側の積層フィルムに切欠孔９を形成することにより、内容物と洗浄液を収納した状態で吊るして放置することができる利点がある。なお、第１、第２実施形態においては通気部を線状切目６ないしは破線状切目８としているが、通気部を切欠孔、曲線状切目、斜線状切目、×状切目等としてもよいものである。
【００１１】
テープ状の通気性基材４の巾としては通気性基材熱接着部5a, 5bを除く部分が１０〜３０ｍｍ程度にするのが好ましく、そうすることにより袋の内部に洗浄液を入れてジッパー７にて密封した際に内部に残留する空気を容易に排出させることができる。通気性基材熱接着部5a, 5bの巾としては特に制限はないが５〜１０ｍｍとすることにより十分な熱接着強度が得られる。通気性基材４としては、空気は透過させるが水を透過させない性質を有し、且つ積層フイルムの熱可塑性樹脂層面と熱接着性に優れたポリオレフィン系の不織布が使用される。
【００１２】
第１、第２実施形態の洗浄用袋とすることにより、袋に洗浄しようとするまな板等を洗浄用袋に収納して袋内に洗浄液を満たしてジッパーを閉じた後に、洗浄用袋の線状切目６ないしは破線状切目８が形成された面を上側にして水平に置き、袋の上面を手で押さえて通気性基材４の部分から内部に残留する空気を排出させ、一定時間放置することにより洗浄用袋に収納した内容物を洗浄することができる。大きな容器を必要とせずまた広い場所をとることなく台所用品等を簡単に洗浄することができるものである。第２実施形態の洗浄用袋では吊るして放置することができるので、第１実施形態のものと比較してより場所をとらないという利点がある。
【００１３】
通気性基材４としては、洗浄用袋にまな板等と洗浄液を入れて密封した状態で加圧することにより内部に残留する空気を排出させることができ且つ水が透過して出てこないことが必要であるので、空気は容易に透過するが水は透過しにくい性質を有する不織布等が使用されるものである。上記の性質を有する不織布としては、透気度が１０秒未満であり且つ耐水圧が５００〜１０００ｍｍのものが好適に使用できる。耐水圧が５００ｍｍ以下では通気性基材４は空気は透過しやすいが水も透過しやすくなり、逆に耐水圧が１０００ｍｍ以上になると水が浸透しなくなるが空気も透過し難くなるので残留する空気を外部に排出するのが困難となるものである。
【００１４】
本発明でいう透気度は〔ＪＩＳ  Ｐ  ８１１７〕により測定した値であって、６４５ｍｍ2 の面積の試験片を空気１００ｍｌが透過するのに要する時間を秒数で表した数字であり、耐水圧は〔ＪＩＳ  Ｌ  １０９２〕（高水圧法）により測定した値であって、１５ｃｍ×１５ｃｍの試験片の表面に水が当たるようにして、水に１分間に１００ｋｐａ（１ｋｇ／ｃｍ2)の割合で水圧を加えた時に試験片の裏面の３ケ所から水が浸み出したときの水圧の値を示す数字である。上記条件を備えた通気性基材として、例えば、透気度が２秒未満であり、耐水圧が８００ｍｍである、ＬＬＤＰＥスパンボンド３０ｇ／ＬＤＰＥメルトフロー２０ｇ／ＬＬＤＰＥスパンボンド３０ｇの構成からなる厚さが８０ｇ／ｍ2 の不織布（出光石油）等を使用することができる。
【００１５】
ジッパー７としては、嵌合凹部7aと嵌合凸部7bの組み合わせからなる構成の、プラスチック袋等に一般的に使用されているポリエチレン等からなるものを使用することができる。嵌合強度を大きくするために嵌合凹部と嵌合凸部をそれぞれ２個並列に配置された連式のジッパーを使用してもよい。
【００１６】
積層フイルムの構成としては、２軸延伸ポリエチレンテレフタレート、２軸延伸ナイロン等の２軸延伸フィルムからなる基材層と、低密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体等からなる熱可塑性樹脂層との積層体が使用される。洗浄液を入れて使用する袋であるため、強度的に優れるとともに柔軟性、耐ピンホール性にも優れたものであることが必要である。積層フイルムとしては、２軸延伸ナイロン／ドライラミネーション／線状低密度ポリエチレン、２軸延伸ナイロン／押出ポリエチレン／線状低密度ポリエチレン、２軸延伸ナイロン／ドライラミネーション／エチレン−酢酸ビニル共重合体、２軸延伸ナイロン／押出ポリエチレン／エチレン−酢酸ビニル共重合体、２軸延伸ポリエチレンテレフタレート／ドライラミネーション／線状低密度ポリエチレン、２軸延伸ポリエチレンテレフタレート／押出ポリエチレン／線状低密度ポリエチレン等である。
【００１７】
【実施例】
１５μの２軸延伸ナイロンフィルムと６０μの線状低密度ポリエチレンフィルムとをウレタン系接着剤を使用してドライラミネーションすることにより非通気性の積層フイルムを作製した。
通気性基材として、透気度(JIS P 8117)が２秒未満で且つ耐水圧(JIS L 1092)が８００ｍｍである、ＬＬＤＰＥスパンボンド３０ｇ／ＬＤＰＥメルトフロー２０ｇ／ＬＬＤＰＥスパンボンド３０ｇの構成からなる厚さが８０ｇ／ｍ2 の不織布（出光石油）を使用した。
上記の積層フイルムと通気性基材を使用して、外寸が２５０ｍｍ×５１５ｍｍ、通気性基材の巾が５０ｍｍ、通気性基材熱接着部の巾が１０ｍｍ、ジッパーと端縁間の間隔が３０ｍｍの図１に示す形状の洗浄用袋を作製した。
上記で作製した洗浄用袋にまな板と洗浄液を入れてジッパーを閉じた後、洗浄用袋を水平に載置して上部を手で押さえることにより内部に残留する空気を完全に除去することができた。この状態で１時間放置することにより、まな板を完全に洗浄することができた。
【００１８】
【発明の効果】
内面が熱可塑性樹脂層からなる非通気性の積層フイルムからなり３辺が熱接着され他の１辺に開閉用のジッパーが取り付けられた４角形状の袋であって、袋を構成する一方側の積層フィルムに通気部が形成されるとともに、通気部の全体を覆うように積層フィルムの内面にテープ状の通気性基材が通気性基材の両側端にて熱接着された構成の洗浄用袋である。この場合、洗浄用袋にまな板等を収納してから洗浄液を注入してジッパーを閉じた後に、通気部が形成された面を上にして洗浄用袋の上面を押さえることにより、袋の内部に残留している空気を通気性基材および通気部を通して排出させてまな板等を洗浄液中に完全に浸漬した状態として一定時間放置することにより、簡単にまな板等を洗浄することができるものである。
上記洗浄用袋において、通気部を線状切目ないしは破線状切目とすることにより、積層フィルムに通気部を形成する工程を簡略化できるので洗浄用袋の製造が容易となる。
上記洗浄用袋において、通気性基材を、透気度（ＪＩＳ  Ｐ  ８１１７）が１０秒未満であり、耐水圧（ＪＩＳ  Ｌ  １０９２）が５００〜１０００ｍｍとすることにより、上記の通気性基材は空気を簡単に透過させるが水は透過しにくくなるので、洗浄用袋にまな板等と洗浄液を入れて密封した状態で、通気性基材の部分から洗浄用袋の内部に残留する空気を簡単に排出でき且つ洗浄液は透過してくることがない。したがって、まな板等を完全に洗浄液中に浸漬した状態に保持することが可能となり、完全な洗浄を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施形態を示す平面図。
【図２】図１におけるＩ−Ｉ断面図。
【図３】本発明の第２実施形態を示す平面図。
【符号の説明】
2a, 2b  端縁熱接着部
３  側端熱接着部
４  通気性基材
5a, 5b  通気性基材熱接着部
６  線状切目
７  ジッパー
7a  嵌合凹部
7b  嵌合凸部
８  破線状切目
９  切欠孔
【図１】
0004270673.tif 000002
【図２】
0004270673.tif 000003
【図３】
0004270673.tif 000004