(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
輪転印刷機のインキ着けユニット（６、７）内、特にインキ装置（６）内で、軸方向に振動する少なくとも１つの横振りローラ（15、16、17、18、28）の振幅を変えるための、輪転印刷機の運転装置であって、前記横振りローラ（15、16、17、18、28）が、横振りローラ振幅駆動装置（35）によって横振りローラ振幅動力伝達装置（43）を介して駆動可能となっており、前記横振りローラ振幅動力伝達装置（43）は、スロット（40）と該スロット（40）内で移動可能なスライダ（32）とを有し、第１の位置から第２の位置へ位置調節可能な連結リンク（37）を含んでいる、輪転印刷機の運転装置において、
前記連結リンク（37）が、前記横振りローラ振幅動力伝達装置（43）における第１の伝動装置部材（36、52）によって支持されるとともに、前記スライダ（32）が、前記横振りローラ振幅動力伝達装置（43）における第２の伝動装置部材（33、47）によって支持されており、そして、前記連結リンク（37）が、前記第１の伝動装置部材（52）に対して位置調節可能に配置されており、そしてまた、前記第１および第２の伝動装置部材（33、36、47、52）が、前記横振りローラ振幅駆動装置（35）によって駆動可能となっていることを特徴とする、輪転印刷機の運転装置。
【請求項２】
振動する駆動運動が、前記第１の伝動装置部材（36、52）から前記第２の伝動装置部材（33、47）へ、または、前記第２の伝動装置部材（33、47）から前記第１の伝動装置部材（36、52）へ伝達可能であり、前記連結リンク（37）と前記スライダ（32）が駆動体として共働するようになっている、請求項1記載の装置。
【請求項３】
前記連結リンク（37）の第１の位置が第２の位置に対して実質的に垂直となっている、請求項1または2に記載の、輪転印刷機の運転装置。
【請求項４】
前記連結リンク（37）が調節用駆動装置（39）によって位置調節可能である、請求項1〜3のいずれか１項に記載の、輪転印刷機の運転装置。
【請求項５】
前記調節用駆動装置（39）が、前記第１および第２の伝動装置部材（33、36、47、52）の少なくとも１つによって、そしてまた、特に前記第２の伝動装置部材（33、47）によって支持されている、請求項4記載の、輪転印刷機の運転装置。
【請求項６】
前記第１の伝動装置部材が、てこ軸（56）のまわりを揺動可能なてこ（52）として構成されている、請求項1〜5のいずれか１項に記載の装置。
【請求項７】
前記連結リンク（37）が連結リンク軸（64）のまわりを回転可能であり、前記スロット（40）が円弧状に形成されている、請求項1〜6のいずれか１項に記載の、輪転印刷機の運転装置。
【請求項８】
前記スロット（40）の中間部の半径（65）が、前記連結リンク軸（64）に対する前記てこ軸（56）の距離に相当する、請求項7記載の装置。
【請求項９】
前記てこ（52）が、レバーアーム（51）を備える多重アーム式てことして構成されており、前記レバーアーム（51）に前記連結リンク（37）が支持されている、請求項5〜8のいずれか１項に記載の、輪転印刷機の運転装置。
【請求項１０】
前記てこ（52）が、少なくとも２つの横振りローラ（15、16）を互いに反対方向に動かすてことして構成されている、請求項9記載の、輪転印刷機の運転装置。
【請求項１１】
前記連結リンク（37）が、電子制御装置（８）によって制御される前記調節用駆動装置（39）により位置調節可能となっている、請求項4〜10のいずれか１項に記載の、輪転印刷機の運転装置。
【請求項１２】
請求項1〜11のいずれか１項に記載の運転装置を少なくとも１つ備えた輪転印刷機、特にオフセット輪転印刷機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、請求項１の前提項に記載された、輪転印刷機を運転する装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
本発明によるこの方法は、運転停止の際に印刷ユニットが被印刷物の搬送を行わず、そしてまたインキ装置がインキ供給およびインキ受け取りを行わない状態で継続して運転されるような運転方法である。この方法では、横振りが小さくなるようにされており、これにより、この運転状態において、区域毎に異なるインキ層厚さのプロフィルがインキ装置内で保持された状態のままとなる。印刷運転が再開される前には、インキ装置の事前給湿が行われるようになっている。この事前給湿は、インキ装置において湿し水の蒸発により停止中に損なわれたインキ／湿し水の平衡状態を調節するために、そしてまた、版上において、本刷りに好適な値へ速やかに調節するために必要とされるものであり、これにより損紙が防止されるようになっている。
【０００３】
欧州特許公告公報第0545237号では、版へのインキ着けローラの当接と同時に横振りローラの軸方向の振動が再開されるようなインキ装置が記載されている。この動きは、横振りローラのクラッチ継ぎ手を作動させる作動開始機構に配線接続されて送られる「印刷開始」命令により、または、インキ着けローラの当接や退避を行う空気圧シリンダにこの作動開始機構を連結することによりなされるものである。このように運転可能なインキ装置により、空運転中の印刷ユニットに印刷材料が搬送されることない場合の印刷停止中に、インキプロフィルは、さらにインキ練りを行う場合にくらべて、印刷方向に対して横方向へ実質的にさらに長く保持されるが、版の好ましいインキ盛りが行われることはない。
【０００４】
欧州特許公開公報第0705692号では、インキ装置の位置を変えるための方法および装置が記載されているが、この方法および装置は、前述のような従来技術の欠点を解決していない。
【０００５】
本発明の装置は、横振りの振幅の大きさを変えるために、回転する横振りローラの振幅を、作動するインキ装置において、大きくしたり小さくしたりできるような装置を用いるようにしている。
【０００６】
ドイツ特許公開公報第3629825号では、横振りローラの軸方向調節を行うための装置であって横振りローラの軸方向への動きが０から最大値まで調整されるようなそしてまた調整用セグメントが駆動用溝を備えているような装置が記載されている。この調整用セグメントは、側壁で軸に回転可能に支持されている。このように構成された装置は、継手部材の同相の当接について構造的に考慮する必要がないことにより、前述の従来技術文書に記載された装置にくらべ、製造技術的に低コストであるとともに組み立て上の障害が少なくなっているものの、大きな構造空間を必要とする。さらに、調整用セグメントのねじれ状態とロック状態が歯車の働きにより比較的長く続くことにより、最小持ち上げと最大持ち上げの間の素早い切り替えが不可能である。
【０００７】
ドイツ特許発明明細書第2507179号では、軸方向に振動する横振りローラ用の駆動装置が記載されているが、この装置では、このドイツ特許公開公報第3629825号に記載された従来技術の欠点を解決することができない。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、輪転印刷機の運転時に、短時間の停止により生じる損紙を最小限に抑えることにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
この目的は、請求項１の特徴を有する装置によって達成されるものである。
【００２１】
輪転印刷機の（特にインキ装置内の）インキ装置内で軸方向に振動する少なくとも１つの横振りローラの振幅を変えるための本発明の装置であって、スロットを有し、このスロット内で動くことが可能なスライダを含み、第１の位置から第２の位置へ位置調節可能な連結リンクを含む横振りローラ持ち上げ動力伝達装置を介して横振りローラ持ち上げ駆動装置によって横振りローラを駆動することが可能な本発明の装置は、この連結リンクが、横振りローラ持ち上げ動力伝達装置の第１の伝動装置部材によって、そしてまた、このスライダが、横振りローラ持ち上げ動力伝達装置の第２の伝動装置部材によって支持されていること、この連結リンクがこの第１の伝動装置部材に関して位置調節可能に配置されていること、および、これらの２つの伝動装置部材が横振りローラ持ち上げ動力伝達装置によって駆動可能であることを特徴としている。
【００２２】
この装置は、位置調節のため調節用駆動装置によって発生される調節力が小さい場合でも、横振りローラの振幅を非常に迅速に変えることが可能である。連結リンクガイドが、ある場合にはリンク機構の位置調節部材として、他の場合にはすべりクランク機構のガイドカーブとして用いられているような従来技術による装置に対し、本発明では、この連結リンクガイドは、特に第１の位置から第２の位置へ、そしてまた、第２の位置から第１の位置へ、選択的に位置調節可能な駆動体として作動するようになっている。連結リンクをスライダと組み合わせることにより、振動する駆動運動は、（この連結リンクまたはこのスライダを支持する伝動装置部材が、駆動用の伝動装置部材であるか、被駆動用の伝動装置部材であるかに応じて）第１の伝動装置部材から第２の伝動装置部材へ、または、第２の伝動装置部材から第１の伝動装置部材へ伝えられる ことが可能である。横振りローラ持ち上げ動力伝達装置の第１の移動可能な伝動装置部材におけるこの連結リンクの配置により、そしてまた、横振りローラ持ち上げ動力伝達装置の第２の移動可能な伝動装置部材におけるこのスライダの配置により、特にロッドに関し横振りローラ持ち上げ動力伝達装置の構造が簡略化されていることによって、構造空間をより良好に利用できるとともに製造コストを抑えることができる。
【００２３】
スロットの下方には、続いて、底面（基盤）を有するスロット、および、底面のない長孔が、そしてまた、スライダの下には、スライドリングおよびローラがあることが好ましい。このスライダは、円形状（例えばボルト）または多角形状（例えば四角形）の断面を有することが可能である。
【００２４】
本発明の装置における特に好適な構成にあっては、電子制御装置で制御できるような調節用駆動装置によって、連結リンクを第１の位置から第２の位置へ調節可能とすることができる。調節用駆動装置としては、例えば電磁式アクチュエータや、空気圧式および油圧式のピストン−シリンダ式ユニットを用いることができる。好適には複動式もしくは双方向付勢式の空気圧シリンダを用いることが好ましく、その理由は、この空気圧シリンダにより、この連結リンクを、相応する位置に非常に安定した状態で保持することが可能だからである。本発明による装置は、枚葉輪転印刷機および巻き取り紙輪転印刷機に用いることが可能である。
【００２５】
本発明の他の特徴は、従属項に記載されている。
【００２６】
【発明の実施の形態】
次に、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。
【００２７】
図中、同一の部分または機能的に等しい部分については、大体において同じ参照符号を用いている。
【００２８】
図１では、複数の印刷ユニット２を備える枚葉輪転印刷機１が示されている。各印刷ユニット２は、図に示すように、版胴３、ゴムブランケット胴４および逆圧胴５を含む平版印刷装置を含んでいる。さらに、各印刷ユニット２は、図１で簡略化して示すようなインキ装置６および湿し装置７を含んでいる。印刷機１は、マイクロプロセッサ９を備える中央電子制御装置８により制御される。作業者は、制御盤10をによって制御工程を管理し、制御することが可能となっている。中央電子制御装置８は、印刷ユニット２を制御し、また特にこれらの版胴３、ゴムブランケット胴４、および逆圧胴５のオン／オフ動作を互いに制御するとともに、各印刷ユニット２のインキ装置６および湿し装置７を制御する。
【００２９】
図２では、図１における印刷機１のインキ装置６および湿し装置７がより詳細に示されている。印刷インキは、インキつぼ11およびインキつぼローラ12から構成されるインキ容器に保存されている。インキつぼ11は、インキつぼローラに対して平行に互いに密着して配置された区域ごとの幅を有する調節部材から構成され、区域ごとに印刷インキ配量を行う配量装置13を備えている。揺動する呼び出しローラ14は、個々の区域ごとの配量領域内で印刷方向に対して横方向に、種々のインキ層厚さを有するプロファイルを備えた印刷インキを、インキつぼローラ12から第１のインキ練りローラ15へ伝える。インキ装置６は、これらのもの以外に、さらに、駆動される第２、第３、第４の横振りローラ16、17、18と、版胴３の回転方向にみて第１のインキ着けローラ19と、版23にインキを塗布する他のインキ着けローラ20、21、22とを含んでいる。湿し装置７は、湿しローラ25が部分的に浸っている、水盤状の湿し水容器24を含んでいる。この湿し水容器24には、配量ローラ26が接触した状態となっている。湿しローラ25および配量ローラ26は可変速度で駆動可能であり、これにより、このようにして湿し水送り量、例えば装置回転数ごとの湿し水送り量を変えることが可能となっており、したがって、事前給湿の際に、印刷運転時にくらべて増やされた湿し水量をインキ装置６へ短い時間内に送ることが可能になる。さらに、この湿しローラ25および配量ローラ26の速度は、この湿し水量に依存して、印刷機速度とともに伝えられるようになっており、これにより各々の機械速度においても一定の最小限の給湿が保証される。版胴速度で回転する水つけローラ27、および低速度で回転する配量ローラ26は、スリップする間隙が形成された状態で非接触状態で互いに当接している。水つけローラ27には、水振りローラ28が当接可能である。中間ローラ29は、インキ着けローラ19および／または水つけローラ27に選択的に当接している。インキ装置６および湿し装置７は「完全給湿」モードにより運転されるようになっており、インキ着けローラ19および水つけローラ27は版23に接触しているとともに中間ローラ29によって連結されている。このモードでは、インキ着けローラ19には、インキ-湿し水のエマルジョンが塗布されている。「分離給湿」モードでは、中間ローラ29は、塗布済のインキ着けローラ19および水つけローラ27の少なくとも１つから離れた状態となっている。例えば中間ローラ29のような少なくとも１つのローラによって共に互いに連結されたインキ装置６および湿し装置７にあっては、インキ装置６の事前給湿を行うことが可能となっており、この場合、インキ着けローラ19、20、21は版23から離れるようになっている。この場合、水つけローラ27は、版23から離れるか、または、特に、印刷開始が即座に行われる場合には、版23に接触させられる。しかし、湿し水は、他の形に形成されたインキ装置ローラの組み合わせによって事前給湿を行うために、インキ装置６に供給されることが可能である。さらに、このインキ装置６の事前給湿は、このインキ装置６を湿し装置７に接続させるローラが無くても、版23によって行われる。
【００３０】
図１に示された中央電子制御装置８は、始動時および装置停止後に、全ての機能の正確な進行を的確に制御し、そしてまた、本刷りの際に各速度について所望の湿し水量を保つ。インキ装置６および版23は、プログラムにより事前給湿が行われるようになっている。中央電子制御装置８は、ローラ位置、特にインキ着け用のローラ15、16、17、18の当接および退避や、各ステップにおける湿し水の配量を制御する。印刷停止の際には、インキおよび湿し水塗布用の全てのローラ19、20、21、22、27を、版23から退避させることができる。再始動時には、自動制御装置が、必要な全機能を自動式にオンにし、これにより、水つけローラ27が当接している場合は中間ローラ29を介して版23およびインキ装置６の事前給湿が実行されるとともに、速度を補正するような給湿を行う本刷りが実行される。この事前給湿の後、同じく自動的にインキ着け用のローラ15、16、17、18は、版23のインキ盛りに際して版23に当接させられる。図１に示された多色印刷機では、中央電子制御装置８によって制御される、個々の印刷ユニット２の自動装置は、時間的に正確に正しい間隔で順次に動作し、これにより、各湿し装置は最適な条件下で始動する。
【００３１】
図３には、例えば、図２に示された水つけ横振りローラ28の振幅、および／または、インキ着け用のローラ15、16、17、18の１つもしくは同時に複数のものの振幅を変更するような装置が示されている。この例は、例えば印刷機の側壁に置かれた枠29に回転可能に支持された、インキ着けローラが移動する際にインキの流れ方向に移動する第１のインキ練りローラ15に関連するものである。軸30は、回転するインキ練りローラ15へ持ち上げ動作を伝えることが可能な駆動体31を支持している。ここでは直六面体形状を有しているスライダ32は、スライダ継ぎ手34を介してロッド33に回転可能に支持されており、そしてこのロッド33によって駆動体31に連結されている。横振りローラ持ち上げ駆動装置35は、振幅Hを有する、振動する駆動運動を発生させる。この駆動運動は、ロッド36により、リンク38を介してロッド36に回転可能に支持された連結リンク37へ伝えられる。このリンク38は、スロット40の底面に取り付けられている。連結リンク37は、調節用駆動装置39により、第１の位置（実線で示す）から第２の位置（点線で示す）へ、そしてまた、その逆へ調節可能となっている。スライダ32に対して相対的に連結リンク37を調節することは、スライダ継ぎ手34およびリンク38が密接しもしくは一列に重なり合っているような動作段階において行われ、そしてまた、連結リンク37とリンク38は同時にかつ一緒に90°回転されるようになっている。
【００３２】
インキ練りローラ15の振幅の大きさは、第１の位置で調節された連結リンク37の場合にあっては、第２の位置における振幅とは異なっている。連結リンク37およびスライダ32をサイズに合わせて構成することにより、スロット40の長手方向および横方向では、スロット40におけるスライダ32の、そしてまた連結リンク37に対して、差A-Cまたは差B-Dの様々な大きさの惰性運動が生じる。この差A-Cまたは差B-Dが、この駆動動作の、２倍の大きさの振幅２Hよりも小さい場合、連結リンク37により双方向へスライダ32の一体運動が生じる。この差A-Cまたは差B-Dが、さらに大きいか、もしくは同じ大きさである場合、一体運動は起こらない。インキ練りローラ15のこの振幅を変えるためには、駆動振幅Hが仮に一定である場合、差A-Cは差B-Dと異なっていなければならない。
【００３３】
ここで示したこの例では、例えば18mmの遊びA-Cは、例えば20mmのようなこの駆動運動の２倍の振幅２Hよりも、例えば推定でわずかに約２mmだけ小さく、これにより、インキ練りローラ15の振幅Eは、連結リンク37が第１の位置にある場合、双方向においてそれぞれ１mm（最小の持ち上げ量）となっている。スライダ32が長手方向へ容易にスライドすることを可能にする、この長手方向に垂直な差B-Dは、２倍の振幅２Hよりも実質的に小さく、そしてまた、例えば0.05mmの場合には実質的にゼロであり、これにより、第２の位置に置かれた連結リンク37の場合における振幅Eは、第１の位置に置かれた連結リンク37の場合よりも大きく（通常の持ち上げ量）なっており、この例では20mmとなっている。ここでは、スライダ32が、以下の図で示される実施形態の場合のように、円筒状にも形成できることはもちろんである。この場合、CおよびDは、このスライダ32の直径に相当し、そしてまた、振幅を変更させるためにはＡはＢと異なっていなければならない。この場合、スロット40を長手方向に規定する内側面は半円状に形成されているので、スライダ32と連結リンク内側面とが完面的に突き合わされており、スロット40にぶつかることによる損耗が防止されるようになっている。
【００３４】
図４には、本発明の装置についての好適な実施形態が示されている。図２に示されたインキ練りローラ15、16は、ここでは軸方向に沿って互いに反対方向に動く。さらに、例えば図２で示すインキ練りローラ17、18および水振りローラ28のような他の横振りローラが本装置によって作動されせるようになっている。この軸方向への動きのため、および、これらの他の横振りローラの振幅を変えるためには、公知の構造（ドイツ特許第3629825号）によるロッカーアームを介して、インキ練りローラ15、16に、１または複数の他の横振りローラを駆動可能な状態で連結することができる。インキ練りローラ15、16は、駆動装置41により、伝動装置42を介して、印刷ユニットの版胴３の回転に合わせて回転するように連結されており、そして、横振りローラ持ち上げ動力伝達装置43を介して軸方向に駆動されるようになっている。軸方向へ回転する状態で駆動するためには、２つの互いに分離した駆動装置を備えるようにすることもできる。横振りローラ持ち上げ動力伝達装置43は、歯車44、45、46を含んでいる。クランクとして機能する歯車44は、コネクティングロッドとして機能するロッド47と共にクランクギア44、47を形成している。歯車44は、その軸48に対し偏心した状態でこの歯車44に配置された、継手50を介してロッド47に連結されたクランクシャフト49を備えている。ロッド47は、ここではボルトとして形成されたスライダ32に連結されている。スライダ32は、図に示すように、ロッド47のスライダ継手34内に回転可能に支持されるか、もしくはロッド47に回転不能に固定されている。継ぎ手50およびスライダ継手34は、それぞれ２つの軸について動く継手として形成されている。継手としては、例えばボールソケット継手またはカルダン継手を用いることができる。これらのスライダ継手34および継手50は、心合わせころ軸受、または心合わせ玉軸受として構成されることが好ましく、この場合、各心合わせ軸受は、ロッド47の端部で孔によって受け入れられている。継手50の心合わせ軸受の内側リング中心軸は、図面平面内において延びているとともに、この内側リング中心軸が置かれたクランクシャフト49の軸に相応している。スライダ継手34の心合わせ軸受の内側リング中心軸は、図面平面に対し垂直に延びているとともに、この内側リング中心軸が置かれているスライダ32の軸に相応している。円板状の連結リンク37は、円弧状の長孔として形成されたスロット40を備えている。連結リンク37は、てこ52のレバーアーム51内に回転可能に支持されている。てこ52は、さらに、各々が駆動体31を介してインキ練りローラ15,16の１つに連結されている２つのレバーアームを備えている。公知の方法（ドイツ特許第3629825号）で構成された駆動体31は、軸30上に固定された２つの円板の間で、もしくは軸30の周辺溝54内で案内されるそれぞれ１つの駆動体ローラ53を含んでいる。てこ52は、枠29内に回転可能に支持されており、ブラケット55は、てこ52およびてこ軸56を構成する継手を支持している。調節用駆動装置39は、てこ52に配置されており、そしてまた、３本アーム式のてこ52における外側レバーアーム上で、そしてまた、中間レバーアーム上に配置された連結リンク37上で支持されている。ここで示された調節用駆動装置39は、好ましくは２方向に作用する空��圧シリンダとして構成されている。調節用駆動装置39は、印刷機の運転用パラメータに応じて、中央電子制御装置８によって制御される。このような運転用パラメータは、例えば版胴３における所定の回転数であってもよい。中央電子制御装置８は、印刷機および印刷ユニットの駆動装置41ばかりでなく、調節用駆動装置39をも制御する。さらに、中央電子制御装置８は、インキ着けローラ57の当接および退避、および図４では図示していない水つけローラのオン／オフを制御する。これにくわえ、中央電子制御装置８は、インキ着けローラ57の当接および退避を行うインキ着けローラ調節用駆動装置58を制御する。さらに、補助的な調節用駆動装置39の代わりに、インキ着けローラ調節用駆動装置58が、インキ着けローラ57ばかりでなく連結リンク37も操作するようにすることもできる。さらにまた、図４では、好適な例として、上述のような空気圧シリンダの全てについて、これらの空気圧シリンダに圧縮空気供給源59からバルブ60を介して圧縮空気が供給されるということが示されている。さらに、油圧システムも用いることができる。ここに示したバルブ60は、マルチチャネル式バルブとして構成されているとともに、中央電子制御装置８により例えば磁力によって操作されるようになっている。複動式空気圧シリンダのピストンロッド61は、バルブ60を介して、選択的に往復動する。ピストンロッド61は、継手62を介して連結リンク37と連結されており、これにより、ピストンロッド61は、調節用駆動装置39によりスライダ継手34のまわりを回転することが可能となっている。この回転角は、補助的に取り付けられたストッパによって規制される。
【００３５】
本発明の動作を以下に説明する。すなわち、ロッド47は、スロット40内へ当接するスライダ32を介して連結リンク37へ伝えられるような、振動する前進後退運動を行う。ここに示された、連結リンク37（一体運動あり）の第１の位置では、この横振りローラ持ち上げ用の駆動運動は、この第１の位置に対して実質的に垂直な図示しない第２の位置（一体運動なし）の場合にくらべ、連結リンク37内におけるスライダ32のより少ない無負荷運転により、連結リンク37およびてこ52へ伝えられる。このより少ない、もしくは実際に存在しない無負荷運転により、より大きな揺動角にわたって離反する方向へ、てこ52の一体運動が行われる。振動するインキ練りローラ15、16は、この場合には版胴３が例えば２回転するごとに完全な往復揺動を行うか、もしくは、１回転ごとに中間位置から死点位置まで持ち上げられ、そして元に戻る。
【００３６】
これにより、てこ52は、第１の伝動装置ユニットを形成し、また、ロッド47は、横振りローラ持ち上げ動力伝達装置43における第２の伝動装置ユニットを形成しており、この場合、連結リンク37は、てこ52に関して調節可能となっているとともに特に回転可能となっている。てこ52およびロッド47も駆動装置41により駆動されるようになっている。これにより、てこ52は、そのてこ軸56のまわりを往復する揺動運度を行うとともに、回転するインキ練りローラ15、16を同時に互いに逆の軸方向へ動かす。この図では、このシステムの２つの死点位置のうちの一方について示している。連結リンク37が第２の方向へ90°回転した後、スライダ32は、より大きな無負荷運転をし、これにより連結リンク37およびてこ52は全く動かないか、もしくは、より小さい揺動角で離反する方向へ往復揺動する。後に述べたこの２つの場合は、最小振幅に相応したものである。
【００３７】
図５には、てこ軸56まわりに回転可能であり第１の伝動装置ユニットを構成するてこ52について、詳細に示されている。連結リンク37は、レバーアーム51によって支持されており、そしてこの場合、孔61内のレバーアーム51内で連結リンク軸64のまわりに回転可能に支持されている。スライダ32は、円形状の断面を有し、スロット40は、円弧状かつ長孔状に形成されている。内側面62、63は、第２の位置において、てこ軸56に中心を置いている。この場合、スロット40における中間位置の半径65は、てこ軸56および連結リンク軸64の間の距離に相当する。ここでは、この中間位置の半径65における円弧部分の長さ66は、図３に示す直線状に延びるスロット40のスロット長さＡに相当する。スロット40は、連結リンク軸64の中央に配置されている。さらに、スライダ32は、振動する駆動運動の両方の死点位置について破線で示されている。例えばここで示された円弧状のスロット40の場合、スライダ32は、その動きにおいて、それぞれ揺動角68によって規定された円弧の長さ分だけ、このスロット長さを越えて動くことがわかる。このようにして、インキ練りローラ15、16における、例えば１mmの最小振幅が得られる。スロット40がより長い場合、もしくはより短い経路で駆動運動が行われる場合、揺動角68はゼロ（すなわち、一体運動なしで衝突。）であるか、または、スライダ32が、このスライダ32の運動方向にあるスロット内側面に衝突することが全く生じない。これらの場合では、インキ練りローラ15、16の振幅における最小振幅は同じくゼロとなる。図５では、連結リンク37の第１の位置は、これに相応するスロット40の位置（破線により図示）によって示されている。この位置では、スライダ32によって、より大きな経路について連結リンク37の一体運動が行われ、これにより、最小振幅に対して増大された、インキ練りローラ15、16の振幅が作用する。
【００３８】
図６では、スロット40の好適な実施形態が示されている。図５に示された構成に対する変更点は、半径65に属する円弧に沿っててこ軸56まわりに動くスロット40の状態についてのものであり、これにより、スライダ32の移動方向にある湾曲したスロット40の内側面71は、連結リンク軸64に対して同軸的に形成されている。このようにして、好ましくは図４で示したロッド47の揺動運動の死点位置が得られるような、特に迅速で確実な振幅の置き換えが可能となり、この場合、この位置に到達することによりすでに調節用駆動装置39が作動状態となっていることが可能である。さらに、連結リンク37の調節経路または調節角度を規制するようなここでは図示していないストッパを備えることが可能である。
【００３９】
図７には、てこ52、スライダ32、連結リンク37支持についての好適な実施形態が側面図で示されている。スライダ32は、ロッド47に、そしてまた少なくとも１つの他のてこ69に支持されるボルトとして構成されている。このように支持すること、および特に２つの他のてこ69に支持することは、スライダ30の支持の安定にとって有効であるとともに、駆動力によってスロット40内でスライダ32の傾いた状態での動きが防止されることにより、スロット40の損耗を最小限に抑えることになる。このようにして、スロット40とスライダ32との間における遊びを十分な大きさで形成することができるので、連結リンク37の調節を特に容易に行うことが可能になる。スライダ32を、ここでは横振りローラ持ち上げ駆動装置43の第２の伝動装置ユニットを構成するロッド47に支持することは、好ましくは心合わせころ軸受70によって行うことができる。
【００４０】
図８、図９には、本発明の方法にしたがって、輪転印刷機１の運転を制御するための中央電子制御装置８により実行されるプログラムステップ73〜81を有するプログラムのフローチャートが示されている。作業者がボタンを押すことにより「印刷停止」信号が送られると、ステップ73において以下のステップが実行される。すなわち、版胴３および逆圧胴５からゴムブランケット胴４が退避するステップ73.1、インキ供給を停止するため呼び出しローラのタイミングを停止させるステップ73.2、版胴３からインキ着けローラ19が退避するステップ73.3、通常振幅から最小振幅へ横振りローラ28が切り替わるステップ73.4、および、被印刷体の搬送をオフ状態にするステップ73.5、が並列的に実行される。中央電子制御装置８によりプログラムにしたがって、振幅がゼロよりも大きい最小振幅にセットされる場合、例えば区切られた比較的長く続く印刷停止が要求されると、作業者により横振りローラの手動停止（振幅はゼロに等しい）を行うことが可能である。これは、ボタンを押して電子制御装置８に命令を送るか、または、装置を機械的に切り替えることによって行われる。これに続くステップ74では、版23の事後給湿が行われ、そして、これに続くステップ75では水つけローラ27が版胴３から退避させられる。作業者がボタンを押すことにより「印刷開始」信号が送られた後は、ステップ76において以下のステップが並列的に実行される。すなわち、版胴３に水つけローラを当接させるステップ76.1、配量ローラ26および湿しローラ25の回転数を上げるステップ76.2、中間ローラ29により湿し装置７に対するインキ装置６の連結を形成するステップ76.3、インキ練りローラを最小振幅から通常振幅にセットするステップ76.4、が実行される。これに続くステップ77では、例えば装置が３〜５回転する間に、版23の事前給湿を行うステップ77.1および、インキ装置６の事前給湿を行うステップ77.2が実行される。これに続くステップ78では以下のステップが並列的に実行される。すなわち、インキ装置６へインキを供給するために呼び出しローラ14をオン状態にするステップ78.1、同時的または段階的に連続して行うことが可能な、インキ着けローラ19〜22を版胴３に当触させるステップ78.2、配量ローラと湿しローラとの回転数を通常運転状態にセットするステップ78.3、および、ゴムブランケット胴４を版胴３に当接させるステップ78.4、が実行される。これに続いて、ステップ79により、例えばさらに高い装置回転数の範囲内で、版23の予備インキ盛りが行われる。ステップ80では、逆圧胴５にゴムブランケット胴４が当接するステップ80.1と、被印刷物の搬送が再びオン状態となるステップ80.2とが実行されることにより、最終的にステップ81による本刷り状態に至る。
【図面の簡単な説明】
【図１】電子制御装置を備えた枚葉紙オフセット輪転印刷機の概略図である。
【図２】図１における印刷機のインキ装置および湿し装置をより詳細に示す概略図である。
【図３】横振りローラの振幅を変えるための装置を示す概略図である。
【図４】本発明の装置の好適な実施形態を示す概略図である。
【図５】図４における装置のてこをより詳細に示す概略図である。
【図６】連結リンクの好適な構成を示す概略図である。
【図７】図５におけるてこの支持状態を示す概略図である。
【図８】印刷機の電子制御装置が、本発明の方法を実行するための本発明の装置を制御する際にしたがうプログラムフローチャートである。
【図９】印刷機の電子制御装置が、本発明の方法を実行するための本発明の装置を制御する際にしたがうプログラムフローチャートである。
【符号の説明】
1       枚葉紙オフセット輪転印刷機
2       印刷ユニット
3       版胴
4       ゴムブランケット胴
5       逆圧胴
6       インキ装置
7       湿し装置
8       電子制御装置
9       マイクロプロセッサ
10       制御盤
11       インキつぼ
12       インキつぼローラ
13       配量装置
14       呼び出しローラ
15〜18   横振りローラ
19〜22   インキ着けローラ
23       版
24       湿し水容器
25       湿しローラ
26       配量ローラ
27       水つけローラ
28       水振りローラ
29       枠
30       軸
31       駆動体
32       スライダ
33       ロッド
34       スライダ継手
35       横振りローラ持ち上げ駆動装置
36       ロッド
37       連結リンク
38       リンク連結部材
39       調節用駆動装置
40       スロット
41       駆動装置
42       伝動装置
43       横振りローラ持ち上げ動力伝達装置
44〜46   歯車
47       ロッド
48       軸
49       クランクシャフト
50       継手
51       レバーアーム
52       てこ
53       駆動体ローラ
54       周辺溝
55       ブラケット
56       てこ軸
57       インキ着けローラ
58       インキ着けローラ調節用駆動装置
59       圧縮空気供給源
60       バルブ
61       ピストンロッド
62、63   内側面
64       連結リンク軸
65       半径
66       円弧部分の長さ
67       支店
68       揺動角
69       てこ
70       心合わせころ軸受け
71       内側面
72       孔
A        スロットの長さ
B        スロットの幅
C、D     スライダのサイズ
E        横振りローラの振幅
H        駆動振幅
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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