(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
電気接続箱のプリント配線基板を構成する基板に形成された配線回路に立設され且つバッテリ電源に接続されるタブ状の電源接続端子と、前記基板に形成された配線回路に立設され且つ前記バッテリ電源をヒューズを介して前記基板の配線回路に立設されたタブ状の別の端子に個別に供給するタブ状の電源端子と、を形成するための電源供給バスバーにおいて、
大電流の通電が可能な連鎖帯状部と、
該連鎖帯状部の長手方向に沿った一対の側縁のうちの一方の側縁の一端に形成されたタブ状の前記電源接続端子と、
前記連鎖帯状部の前記一方の側縁に、前記電源接続端子と所定の間隔をおいて形成された複数のタブ状の前記電源端子と、
前記連鎖帯状部の前記一対の側縁のうちの他方の側縁において、前記電源接続端子及び複数の前記電源端子のそれぞれに対向する位置に形成された複数の脚部と、
を備え、
前記複数の電源端子の各々の間隔は、前記電源接続端子と当該電源接続端子に最も近接した電源端子との間隔である前記所定の間隔より狭くなっており、
前記連鎖帯状部の周りに樹脂をモールドすることにより樹脂モールド形成部を設け、前記連鎖帯状部の内の、各電源端子の間に位置する部分を露出させるように、前記樹脂モールド形成部に穴を形成した
ことを特徴とする電気接続箱用の電源供給バスバー。
【請求項２】
前記電源供給バスバーは、上記電源接続端子と複数の前記電源端子を１スパンとして複数連接し、該１スパン毎に分割できるように構成したものである請求項１に記載の電気接続箱用の電源供給バスバー。
【請求項３】
前記電源供給バスバーは、前記連鎖帯状部の内の、各電源端子の間に位置する部分において、１個以上任意の個数の電源端子毎に切断できるものである請求項１又は２に記載の電気接続箱用の電源供給バスバー。
【請求項４】
前記樹脂モールド形成部の内の、各電源端子の間の部分に、前記穴の縁から当該樹脂モールド形成部を周回するＶ字溝を形成し、前記連鎖帯状部を、任意の前記穴内に露出する部分で切断するとともに、前記Ｖ字溝の形成部位で前記樹脂モールド形成部を分離して、実装端子を形成することを特徴とする請求項１、２又は３に記載の電気接続箱用の電源供給バスバー。
【請求項５】
プリント配線基板を構成する基板に形成された配線回路に立設されるタブ状の電源受け端子を介して電装品に電源を供給する電気接続箱の前記電源受け端子を形成するための電源受けバスバーにおいて、
大電流の通電が可能な連鎖帯状部と、
該連鎖帯状部の長手方向に沿った一対の側縁のうちの一方の側縁に形成された複数のタブ状の前記電源受け端子と、
前記連鎖帯状部の前記一対の側縁のうちの他方の側縁において、複数の前記電源受け端子のそれぞれに対向する位置に形成された複数の脚部と、を備え、
前記連鎖帯状部の周りに樹脂をモールドすることにより樹脂モールド形成部を設け、前記連鎖帯状部の内の、各電源受け端子の間に位置する部分を露出させるように、前記樹脂モールド形成部に穴を形成した
ことを特徴とする電気接続箱用の電源受けバスバー。
【請求項６】
前記電源受けバスバーは、前記連鎖帯状部の内の、各電源受け端子の間に位置する部分において、１個以上任意の個数の電源受け端子毎に切断できるものである請求項５に記載の電気接続箱用の電源受けバスバー。
【請求項７】
前記樹脂モールド形成部の内の、各電源受け端子の間の部分に、前記穴の縁から当該樹脂モールド形成部を周回するＶ字溝を形成し、前記連鎖帯状部を、任意の前記穴内に露出する部分で切断するとともに、前記Ｖ字溝の形成部位で前記樹脂モールド形成部を分離して、実装端子を形成することを特徴とする請求項５又は６に記載の電気接続箱用の電源受けバスバー。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、自動車の電装品に電源供給用として使用される電気接続箱に係り、特に、電源供給回路の変更があったときに回路基板の回路設計を変更せずに容易に電源供給回路の変更をすることのできる電気接続箱用バスバー及びその実装方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、自動車用バッテリから各電装品に配電するに当たっては、各電装品を自動車用バッテリに直接接続することはせず、各電装品の保護、メンテナンスのし易さから、電気接続箱と称する配電ボックスに自動車用バッテリから電源を供給し、この電気接続箱からワイヤーハーネス等の配電線を通して各電装品に配電する方法が採られている。
【０００３】
このような自動車の各電装品へバッテリからの配電を行う電気接続箱は、近年、設計の容易さからプリント配線基板に電源入力端子と電源供給用端子とを立設し、この電源入力端子と電源供給用端子をヒューズで接続して電源の供給をする方法が採られている。
【０００４】
このような従来の電気接続箱のプリント配線基板は、図１２に示す如き構成を有している。すなわち、図において、プリント配線基板１は、プリント配線が行われる基板が複数枚（例えば、３枚）積層されて構成されており、このように基板を複数枚積層することにより必要な配線回路が基板に形成されている。このプリント配線基板１には、ワイヤーハーネス等を介してバッテリから電源の供給を受けるタブ状の電源入力端子２が複数箇所に設けられている。この電源入力端子２は、プリント配線基板１を収納するケースの上部カバーに突出する電源入力コネクタに収納されるようになっている。
【０００５】
また、このプリント配線基板１には、バッテリからワイヤーハーネス等を介して供給を受けた電源を各電装品側に供給するタブ状のバッテリ電源接続端子３が複数個設けられている。このバッテリ電源接続端子３は、電源入力端子２にプリント配線基板１を構成する基板に形成された配線回路によって接続されている。そして、このバッテリ電源接続端子３は、各電装品に電源を供給する経路が（＋）Ｂ電源、ＡＣＣ電源、ＩＧ電源に分かれており、どの電装品がどの電源供給経路から電源の供給を受けるか予め設計上決められている。この（＋）Ｂ電源は、バッテリ電源から電装品に直接供給される電源経路である。また、ＡＣＣ電源は、アクセサリースイッチを投入したときに電装品に供給される電源経路、すなわち、キースイッチをアクセサリー位置にセットしたときにアクセサリースイッチを介して電装品に供給される電源経路である。さらに、ＩＧ電源は、イグニッションスイッチをオンしエンジンをスタートさせたときに電装品に供給される電源経路、すなわち、キースイッチをイグニッション位置にセットしたときにイグニッションスイッチを介して電装品に供給される電源経路である。
【０００６】
したがって、このバッテリ電源接続端子３は、基本的に電源供給経路別にまとめてプリント配線基板１に設けられている。すなわち、バッテリ電源接続端子３は、（＋）Ｂ電源用で一纏め、ＡＣＣ電源用で一纏め、ＩＧ電源用で一纏めとなっている。このバッテリ電源接続端子３が各電源供給経路毎にまとめて設けられているのに対応して、電源入力端子２は、この各電源供給経路毎にプリント配線基板１に設けられている。
【０００７】
さらに、このプリント配線基板１には、コネクタを接続し、ワイヤーハーネス等を介して電装品に電源を供給する回路に接続されるタブ状の電源供給用端子４が複数個設けられている。この電源供給用端子４は、バッテリ電源接続端子３にヒューズを介して接続される。したがって、バッテリ電源接続端子３と電源供給用端子４は、プリント配線基板１を収納するケースの上部カバーに突出するヒューズキャビティに収納される。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
このようにプリント配線基板を内蔵する電気接続箱は、バッテリから電源の供給を受けるタブ状の電源入力端子２と、バッテリからワイヤーハーネス等を介して供給を受けた電源を各電装品側に供給するタブ状のバッテリ電源接続端子３と、ワイヤーハーネス等を介して電装品に電源を供給する回路に接続されるタブ状の電源供給用端子４と配線回路毎に個別にプリント配線基板に１個づつ取り付けている。このため、実装するのに時間が掛かり、生産効率が悪いという問題を有している。また、各端子を個別にプリント配線基板に１個づつ取り付けているため、端子をプリント配線基板に圧入する場合においては、プリント配線基板または基板に形成される銅箔を傷つける可能性があり、通電時、異常発熱を起こしたり、耐久性が劣化したり、破損する等を生じるという問題点を有している。
【０００９】
本発明の目的は、電源供給回路に変更があっても回路基板の回路設計を変更せず、バスバーの設計を変更しなくても容易に電源供給回路の変更をすることができるようにすることにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載の発明における電気接続箱用バスバーは、電気接続箱のプリント配線基板を構成する基板に形成された配線回路に立設され且つバッテリ電源に接続されるタブ状の電源接続端子と、前記基板に形成された配線回路に立設され且つ前記バッテリ電源をヒューズを介して前記基板の配線回路に立設されたタブ状の別の端子に個別に供給するタブ状の電源端子と、を形成するための電源供給バスバーにおいて、
大電流の通電が可能な連鎖帯状部と、
該連鎖帯状部の長手方向に沿った一対の側縁のうちの一方の側縁の一端に形成されたタブ状の前記電源接続端子と、
前記連鎖帯状部の前記一方の側縁に、前記電源接続端子と所定の間隔をおいて形成された複数のタブ状の前記電源端子と、
前記連鎖帯状部の前記一対の側縁のうちの他方の側縁において、前記電源接続端子及び複数の前記電源端子のそれぞれに対向する位置に形成された複数の脚部と、
を備え、
前記複数の電源端子の各々の間隔は、前記電源接続端子と当該電源接続端子に最も近接した電源端子との間隔である前記所定の間隔より狭くなっており、
前記連鎖帯状部の周りに樹脂をモールドすることにより樹脂モールド形成部を設け、前記連鎖帯状部の内の、各電源端子の間に位置する部分を露出させるように、前記樹脂モールド形成部に穴を形成したものである。
このように構成することにより、請求項１に記載の発明によると、電源供給回路に変更があった場合、穴内に露出する連鎖帯状部を切断することによって簡単に回路形成を行うことができる。
【００１１】
請求項２に記載の発明における電気接続箱用バスバーは、電源接続端子と複数の前記電源端子を１スパンとして複数連接し、該１スパン毎に分割できるように構成したものである。
このように構成することにより、請求項２に記載の発明によると、電源供給回路に変更があってもバスバーの設計を変更しなくても容易に電源供給回路の変更に対応することができる。
【００１２】
請求項３に記載の発明における電気接続箱用バスバーは、電源供給バスバーの電源端子を、１個以上任意の個数毎に分割できるように構成したものである。
このように構成することにより、請求項３に記載の発明によると、電源供給回路に変更があってもバスバーの設計を変更しなくても容易に電源供給回路の変更に対応することができる。
【００１３】
請求項４に記載の発明における電気接続箱用バスバーは、請求項１、２又は３に記載の前記樹脂モールド形成部の内の、各電源端子の間の部分に、前記穴の縁から当該樹脂モールド形成部を周回するＶ字溝を形成し、前記連鎖帯状部を、任意の前記穴内に露出する部分で切断するとともに、前記Ｖ字溝の形成部位で前記樹脂モールド形成部を分離して、実装端子を形成するようにしたものである。
このように構成することにより、請求項４に記載の発明によると、電源供給回路に変更があった場合、穴内に露出する連鎖帯状部をＶ字溝形成部位で容易に分離でき実装端子の形成を容易に行うことができる。
【００１４】
請求項５に記載の発明における電気接続箱用バスバーは、プリント配線基板を構成する基板に形成された配線回路に立設されるタブ状の電源受け端子を介して電装品に電源を供給する電気接続箱の前記電源受け端子を形成するための電源受けバスバーにおいて、
大電流の通電が可能な連鎖帯状部と、
該連鎖帯状部の長手方向に沿った一対の側縁のうちの一方の側縁に形成された複数のタブ状の前記電源受け端子と、
前記連鎖帯状部の前記一対の側縁のうちの他方の側縁において、複数の前記電源受け端子のそれぞれに対向する位置に形成された複数の脚部と、を備え、
前記連鎖帯状部の周りに樹脂をモールドすることにより樹脂モールド形成部を設け、前記連鎖帯状部の内の、各電源受け端子の間に位置する部分を露出させるように、前記樹脂モールド形成部に穴を形成したことを特徴とする。
このように構成することにより、請求項５に記載の発明によると、電源供給回路に変更があっても回路基板の回路設計を変更せず、バスバーの設計を変更しなくても容易に電源供給回路の変更をすることができる。
【００１５】
請求項６に記載の発明における電気接続箱用バスバーは、請求項５に記載の電源受けバスバーを、前記連鎖帯状部の内の、各電源受け端子の間に位置する部分において、１個以上任意の個数の電源受け端子毎に切断できるように構成したものである。
このように構成することにより、請求項６に記載の発明によると、電源供給回路に変更があってもバスバーの設計を変更しなくても容易に電源供給回路の変更に対応することができる。
【００１６】
請求項７に記載の発明における電気接続箱用バスバーは、請求項５又は６に記載の樹脂モールド形成部の内の、各電源受け端子の間の部分に、前記穴の縁から当該樹脂モールド形成部を周回するＶ字溝を形成し、前記連鎖帯状部を、任意の前記穴内に露出する部分で切断するとともに、前記Ｖ字溝の形成部位で前記樹脂モールド形成部を分離して、実装端子を形成するようにしたものである。
このように構成することにより、請求項７に記載の発明によると、電源供給回路に変更があった場合、穴内に露出する連鎖帯状部をＶ字溝形成部位で容易に分離でき実装端子の形成を容易に行うことができる。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る電気接続箱用バスバー及びその実装方法の実施の形態について説明する。
図１〜図６には、本発明に係る電気接続箱用バスバーの一実施の形態が示されている。
図１〜図６には、電気接続箱に内蔵されるプリント配線基板１の電源供給バスバーが示されている。このプリント配線基板１は、プリント配線が行われる基板の表裏を使用する場合、基板を複数枚（例えば、３枚）積層して構成する場合等があり、このプリント配線基板１の構成は、設計する配線回路によって選択されるものである。
【００１９】
図１、図２において、電源供給バスバー１０は、バッテリ電源に接続されるもので、図３に示す如く、連鎖帯状部１１を有している。この連鎖帯状部１１は、板厚が、０．６〜１．２ｍｍに形成されている。このように連鎖帯状部１１の板厚を、０．６〜１．２ｍｍに形成すると、この連鎖帯状部１１には、大電流の通電が可能である。
【００２０】
また、この連鎖帯状部１１の一端には、バッテリ電源に接続されるタブ状の電源接続端子１２が設けられている。この電源接続端子１２は、ワイヤーハーネス等を介してバッテリに接続される端子で、ワイヤーハーネス等を介してバッテリから電源が供給されるようになつている。この電源接続端子１２の下部には、脚部１３が設けられており、この電源接続端子１２の取り付けは、この脚部１３をプリント配線基板１にハンダ付けするか、またはスルーホールへの圧入によって行うようになっている。この電源接続端子１２は、プリント配線基板１を収納するケースの上部カバーに突出する電源入力コネクタに収納される。
【００２１】
また、この連鎖帯状部１１の電源接続端子１２と所定の間隔をおいて、全体に電源接続端子１２との間隔とは異なる間隔をおいてバッテリ電源を個別に供給可能に形成する複数のタブ状の電源端子１４が設けられている。この電源端子１４の中心には、それぞれスリット１５が設けられており、この電源端子１４の１つ１つが電源供給用の端子を形成している。この電源端子１４は、電源接続端子１２と一体に成型されており、電源端子１４と電源接続端子１２とは、連鎖帯状部１１を介して電気的に導通を有している。この電源端子１４の下部には、脚部１６が設けられており、この電源端子１４の取り付けは、この脚部１６をプリント配線基板１にハンダ付けするか、またはスルーホールへの圧入によって行うようになっている。また、この電源端子１４は、プリント配線基板１を収納するケースの上部カバーに突出するヒューズキャビティに収納される。
【００２２】
この電源端子１４と電源接続端子１２とは、電源端子１４と複数個（例えば、１０個）の電源接続端子１２とを１スパンとして複数連接して構成され、この１スパン（電源接続端子１２と、電源接続端子１２と電源接続端子１２に挟まれた複数の電源端子１４）毎に分割できるように構成してある。
【００２３】
この電源供給バスバー１０の連鎖帯状部１１には、樹脂１７がモールドされており、この連鎖帯状部１１の電源端子１４と電源端子１４との間の樹脂モールド形成部１８に穴１９が形成されており、この穴１９の形成によって電源端子１４と電源端子１４との間の連鎖帯状部１１が露出した状態になっている。この穴１９は、円形、楕円形、方形、三角形等、電源端子１４と電源端子１４とを接続する連鎖帯状部１１が外部から見える状態に露出できれば、その形状はどのようなものでもよい。
【００２４】
さらに、この樹脂１７には、樹脂モールド形成部１８に周回して（図１の表面及び裏面）Ｖ字溝２０が形成されている。このＶ字溝２０は、任意の電源端子１４と電源端子１４との間で容易に切断できるようにするためのものである。
【００２５】
したがって、電源供給バスバー１０を任意の端子数（例えば、６端子）に設定する場合には、必要な端子数（例えば、６端子）を残し、不要な端子数（例えば、４端子）とを連結する穴１９Ａに露出する連鎖帯状部１１Ａを切断し、この樹脂モールド形成部１８に形成されるＶ字溝２０Ａで切断する。このようにすることにより、電源側実装端子を容易に形成することができる。
【００２６】
次に、この電源供給バスバー１０の製造方法及び電源側実装端子の製造方法について、図３〜図６を用いて説明する。
まず、帯状の導電性の板部材を、図３に示す如く打ち抜きで、電源接続端子１２、電源接続端子１２の脚部１３、電源端子１４、電源端子１４の脚部１６電源接続端子１２と電源端子１４を連結する連鎖帯状部１１を形成して、一体成形する。しかる後、図４に示す如く、連鎖帯状部１１の上に電源端子１４と電源端子１４との間に成形される樹脂モールド形成部１８に穴１９を形成して樹脂モールドして、樹脂１７を形成する。
【００２７】
このように製造された電源供給バスバー１０は、任意の端子数の実装端子を製造する場合は、図５に示す如く、切断する電源端子１４と電源端子１４の樹脂モールド形成部１８に形成される穴１９に露出する連鎖帯状部１１を切断し、切断部２１を形成する。しかる後、図６に示す如く、樹脂モールド形成部１８に形成されるＶ字溝２０Ｂを破断して、目的とする電源側実装端子を得る。図６中、２２は切断面である。
【００２８】
図７〜図１０には、本発明に係る電気接続箱用バスバーの他の実施の形態が示されている。
図７〜図１０には、電気接続箱に内蔵されるプリント配線基板１の電源受けバスバーが示されている。このプリント配線基板１は、プリント配線が行われる基板の表裏を使用する場合、基板を複数枚（例えば、３枚）積層して構成する場合等があり、このプリント配線基板１の構成は、設計する配線回路によって選択されるものである。
【００２９】
図７、図８において、電源受けバスバー３０は、コネクタを接続し、ワイヤーハーネス等を介して電装品に電源を供給する配線回路に接続されるタブ状の端子で、ヒューズを介して電源端子１４に接続されている。この電源受けバスバー３０は、連鎖帯状部３１を有している。この連鎖帯状部３１は、板厚が、０．６〜１．２ｍｍに形成されている。このように連鎖帯状部３１の板厚を、０．６〜１．２ｍｍに形成すると、この連鎖帯状部３１には、大電流の通電が可能である。
【００３０】
また、この連鎖帯状部３１の全体には、所定間隔をおいて各独立した配線回路に接続される電装品に個別に電源を供給するタブ状の電源受け端子３２が複数設けられている。この複数の電源受け端子３２は、一体に成型されており、それぞれの電源受け端子３２は連鎖帯状部３１を介して電気的に導通しており、この連鎖帯状部３１の下部には、脚部３３が設けられており、この連鎖帯状部３１の取り付けは、この脚部３３をプリント配線基板１にハンダ付けするか、またはスルーホールへの圧入によって行うようになっている。また、この連鎖帯状部３１は、プリント配線基板１を収納するケースの上部カバーに突出するヒューズキャビティに収納される。
【００３１】
この電源受けバスバー３０の連鎖帯状部３１には、樹脂３４がモールドされており、この連鎖帯状部３１の電源受け端子３２と電源受け端子３２との間の樹脂モールド形成部３５に穴３６が形成されており、この穴３６の形成によって電源受け端子３２と電源受け端子３２との間の連鎖帯状部３１が露出した状態になっている。この穴３６は、円形、楕円形、方形、三角形等、電源受け端子３２と電源受け端子３２とを接続する連鎖帯状部３１が外部から見える状態に露出できれば、その形状はどのようなものでもよい。
【００３２】
さらに、この樹脂３４には、樹脂モールド形成部３５に周回して（図７の樹脂３４の表面及び裏面）Ｖ字溝３７が形成されている。このＶ字溝３７は、任意の電源受け端子３２と電源受け端子３２との間で容易に切断できるようにするためのものである。
【００３３】
この電源受けバスバー３０の電源受け端子３２は、隣接する電源受け端子３２同士が互いに独立した状態で設置されるものであるから、入出力実装端子を製造する場合、複数の電源受け端子３２をまとめ、この連鎖帯状部３１の電源受け端子３２と電源受け端子３２との間の樹脂モールド形成部３５に形成された穴３６に露出した状態の連鎖帯状部３１を切断し、連鎖帯状部３１のそれぞれが電気的に接続していない状態に形成する。このように各電源受け端子３２間を接続する連鎖帯状部３１を切断することによって独立した端子を１つのバスバーとして製造することができる。
【００３４】
したがって、電源受けバスバー３０を任意の端子数（例えば、７端子）に設定する場合には、必要な端子数（例えば、７端子）毎に連結する穴３６Ａに露出する連鎖帯状部３１Ａを切断し、この樹脂モールド形成部３５に形成されるＶ字溝３７Ａで切断する。このようにすることにより、入出力実装端子を容易に形成することができる。
【００３５】
次に、この電源受けバスバー３０の入出力実装端子の製造方法について、図９を用いて説明する。
このように製造された電源受けバスバー３０は、任意の端子数の実装端子を製造する場合は、図９に示す如く、切断する電源受け端子３２と電源受け端子３２の樹脂モールド形成部３５に形成される穴３６に露出する連鎖帯状部３８を切断し、樹脂モールド形成部３５に形成されるＶ字溝３７を破断して、目的とする入出力実装端子を得る。
【００３６】
図１０には、電源受けバスバー３０をコネクタに実装方法が示されている。すなわち、コネクタ４０とコネクタ４１とに電源受けバスバー３０を取り付けるにあたって、コネクタ４０とコネクタ４１に収納する電源受け端子３２の端子数を揃え、他の不要な端子は切り捨てる。すなわち、電源受け端子３２が連設される電源受けバスバー３０の一端の不要電源受け端子群Ｄを切り離すとともに、電源受けバスバー３０の他端の不要電源受け端子群Ｅを切り離す。このようにすることによって、コネクタ４０とコネクタ４１に一連で収納する電源受けバスバー３０を製造することができる。このとき２個の電源受け端子３２を示す電源受け端子群Ｃは、コネクタ４１のエッヂに当たるため切断する。また、樹脂モールド形成部３５Ａは、通常の電源受け端子３２と電源受け端子３２との間隔よりも広くなっているが、これは、コネクタ４０内に形成される補強用のヒンジを避けるためのもので、予め設計の段階で決められている。
この入出力実装端子を構成する電源受けバスバー３０においては、コネクタ４１のコネクタ端子ピッチと同寸法の端子位置として設定する。また、コネクタ４０にジョイント回路のコネクタ４１がある場合には、電源受け端子３２をコネクタ毎に切断しないで連続して形成した電源受けバスバー３０を用いる。さらに、隣り合う複数のコネクタ（コネクタ４０とコネクタ４１）についても、電源受け端子３２を１コネクタ毎に切断しないで連続して形成した電源受けバスバー３０を用いる。
【００３７】
図１１には、本発明に係る電気接続箱用バスバーの実装方法の一実施の形態が示されている。
図において、プリント配線基板１には、電源側実装端子の電源接続端子１２の脚部１３、電源端子１４の脚部１６を圧入するスルーホール４５が必要数設けられている。また、このプリント配線基板１には、入出力実装端子の連鎖帯状部３１の脚部３３を圧入するスルーホール４６が必要数設けられている。
【００３８】
１又は複数のコネクタに収納する電源接続端子１２、電源端子１４の数に合わせて電源供給バスバー１０の長さを設定して複数の端子を横一列に繋げた状態の一連に成形して電源側実装端子を製造する。この電源接続端子１２、必要な数の電源端子１４を一連にして形成した電源側実装端子は、スルーホール４５に電源接続端子１２の脚部１３、電源端子１４の端子１つ１つに対応して設けられている脚部１６を圧入して電源供給バスバー１０を一括して取り付ける。
また、１又は複数のコネクタに収納する連鎖帯状部３１の数に合わせて電電源受けバスバー３０の長さを設定して複数の端子を横一列に繋げた状態の一連に成形して入出力実装端子を製造する。この必要な数の連鎖帯状部３１を一連にして形成した入出力実装端子は、スルーホール４６に連鎖帯状部３１の端子１つ１つに対応して設けられている脚部３３のそれぞれを圧入して電電源受けバスバー３０を一括して取り付ける。
【００３９】
このように、本発明によれば、樹脂部の肉厚を利用し、端子の垂直安定性を確保することができ、回路変更の時は、電源供給バスバー１０、電電源受けバスバー３０の切断位置を変更することで容易に実施することができ、金型の変更・パターンの変更を必要としない。
また、連鎖帯状部に樹脂をモールドしてあるため、各端子が一連に成形され、実装するに当たっても一括して行うことができ、実装回数の削減を達成でき生産能率を向上することができる。更に、連鎖帯状部を樹脂モールドして各端子が一連に成形されているため、実装した際にするに当たって垂直安定性を向上することができる。
また、各端子毎に切断可能に形成されているため、切断位置を変更することにより複数の回路バリエーションに対応することができる。
なお、不要（組付困難、障害）端子になる電源端子１４、連鎖帯状部３１端子は切断する。
【００４０】
【発明の効果】
本発明は、以上説明したように構成されているので、以下に記載されるような効果を奏する。
【００４１】
請求項１に記載の発明によれば、電源供給回路に変更があった場合、穴内に露出する連鎖帯状部を切断することによって簡単に回路形成を行うことができる。
【００４２】
請求項２に記載の発明によれば、電源供給回路に変更があってもバスバーの設計を変更しなくても容易に電源供給回路の変更に対応することができる。
【００４３】
請求項３に記載の発明によれば、電源供給回路に変更があってもバスバーの設計を変更しなくても容易に電源供給回路の変更に対応することができる。
【００４４】
請求項４に記載の発明によれば、電源供給回路に変更があった場合、穴内に露出する連鎖帯状部をＶ字溝形成部位で容易に分離でき実装端子の形成を容易に行うことができる。
【００４５】
請求項５に記載の発明によれば、電源供給回路に変更があった場合、穴内に露出する連鎖帯状部を切断することによって簡単に回路形成を行うことができる。
【００４６】
請求項６に記載の発明によれば、電源供給回路に変更があってもバスバーの設計を変更しなくても容易に電源供給回路の変更に対応することができる。
【００４７】
請求項７に記載の発明によれば、電源供給回路に変更があった場合、穴内に露出する連鎖帯状部をＶ字溝形成部位で容易に分離でき実装端子の形成を容易に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る電気接続箱用バスバーの電源供給バスバーの実施の形態を示す正面図である。
【図２】図１に図示の電源供給バスバーの平面図である。
【図３】図１に図示の電源供給バスバーの製造工程を示すもので、帯状の導電性の板部材を打ち抜いた状態を示す図である。
【図４】図３に図示の板部材の電源供給バスバーの連鎖帯状部に樹脂モールドした状態を示す図である。
【図５】図４に図示の電源供給バスバーから電源側実装端子を製造する工程を示すもので、任意の位置で連鎖帯状部を切断した状態を示す図である。
【図６】図５に図示の連鎖帯状部を切断した状態から樹脂モールド形成部のＶ字溝の部分で切断した状態を示す図である。
【図７】本発明に係る電気接続箱用バスバーの電源受けバスバーの実施の形態を示す正面図である。
【図８】図７に図示の電源受けバスバーの平面図である。
【図９】図７に図示の電源受けバスバーの任意の位置で切断して入出力実装端子を製造する方法を示す図である。
【図１０】図７に図示の電源受けバスバーを２つのコネクタに一括して実装するときに電源受けバスバーを切断して入出力実装端子を得る状態を示す図である。
【図１１】本発明に係る電気接続箱用バスバーの実装方法の実施の形態を示す斜視図である。
【図１２】図９に図示の従来のバスバーの実装状態を示す斜視図である。
【符号の説明】
１…………………プリント配線基板
１０………………電源供給バスバー
１１………………連鎖帯状部
１２………………電源接続端子
１３………………脚部
１４………………電源端子
１５………………スリット
１６………………脚部
１７………………樹脂
１８………………樹脂モールド形成部
１９………………穴
２０………………Ｖ字溝
２１………………切断部
３０………………電源受けバスバー
３１………………連鎖帯状部
３２………………電源受け端子
３３………………脚部
３４………………樹脂
３５………………樹脂モールド形成部
３６………………穴
３７………………Ｖ字溝
４１………………コネクタ
４２………………コネクタ
４５………………スルーホール
４６………………スルーホール
【図１】
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【図２】
0004334097.tif 000003
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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