(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
頂板部と、頂板部の周縁部から垂下したスカート部とから成り、該スカート部内に容器口部が嵌め込まれる嵌合固定型の合成樹脂製容器蓋において、
前記スカート部内面の下方部分には、周方向に間隔を置いて複数のフラップ片が間欠的に設けられており、
前記フラップ片は、先端部が付け根部より下方に位置する様に成形され、その後、容器蓋を容器口部に嵌合固定する前又は嵌合固定する時、垂直断面で見て、その先端部が付け根部よりも上方に位置する様に付け根部を支点として上向きに反転されたものであり、反転された状態の前記フラップ片の径方向内側に係止用突面を備えており、
スカート部内に容器口部が嵌め込まれた状態において、前記フラップ片の係止用突面と反対側に形成されたフラットな面は、スカート部内面に密着し、且つ前記係止用突面は容器口部の外周面に圧接されていることを特徴とする嵌合固定型の合成樹脂製容器蓋。
【請求項２】
スカート部内面の中央部分には、下側の内径が大きくなるような段差が周状に形成されており、前記フラップ片は、該段差の下方に形成されており、スカート部内に容器口部が嵌め込まれた状態において、前記フラップ片は、該段差の下側空間に入り込んでいる請求項１に記載の嵌合固定型の合成樹脂製容器蓋。
【請求項３】
前記段差よりも下側のスカート部内面には、下方に向かって径内方向に傾斜しているテーパー面を有する台座が各フラップ片に対応して形成されており、該台座の該テーパー面の下端部分に、フラップ片の付け根部が連なっており、スカート部内に容器口部が嵌め込まれた状態において、フラップ片の前記フラットな面は、前記台座のテーパー面と密着する請求項１又は請求項２に記載の嵌合固定型の合成樹脂製容器蓋。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、嵌合固定型の合成樹脂製容器蓋に関するものであり、特に牛乳ビンの様に、口部上端に厚肉の周状突部が形成されている容器の蓋として好適に使用し得る嵌合固定型合成樹脂製容器蓋に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、牛乳ビンは、紙製の円板状の蓋をビン口内に嵌め込んで市販されているが、消費者は、この蓋を指で直接ビン口から引き剥がす様にして取り外す場合が多い。従って、この時に、飲み口部であるビン口に指が直接触れてしまい、衛生的でないという問題があった。また、紙製の蓋では、密封性の点でも十分なものであるとはいえない。
【０００３】
そこで、最近では、紙製の円板状の蓋に代え、ビン口全体を外側から完全に覆ってしまう様な嵌合固定型の合成樹脂製容器蓋も提案される様になってきた。即ち、この様な合成樹脂製容器蓋は、これを開ける際に、指がビン口に直接接触するのが有効に防止できるので、極めて衛生的であり、また密封性の点でも優れているというものである。
【０００４】
この様な嵌合固定型の合成樹脂製容器蓋の代表的なものとして、実公昭４７−１３１０９号公報には、瓶口内に密着するように設けた中栓部１と、瓶の外周側面に嵌合するスカート部２とを有し、スカート部２の下端にはつまみ部４が設けられ、且つ、スカート部２の内面下端には、瓶口外周面の凸条と係合する肉厚凸条が設けられている合成樹脂製の簡易瓶蓋が開示されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記先行技術に開示されている様な構造の簡易瓶蓋には、種々の欠点がある。
即ち、上記先行技術では、スカート部の下端に形成されている肉厚凸条を、瓶口部の外周面に形成された凸条と係合させることにより、瓶蓋を固定している。しかるに、スカート部内面に肉厚の凸条を形成すると、可撓性が失われるため、瓶口からの蓋の取り外し（開封）が著しく困難となってしまう。このため、上記先行技術では、つまみ部の両側にスコアを設け、このスコアを引き裂くことにより、開封を行う構造としている。しかるに、スコアを設ける場合には、その切り込み深さの調整が難しいという問題がある。例えば、スコアの切り込みを深くすると、その引き裂きは容易となるが、反面、瓶蓋に瓶口を打栓により嵌め込む際に、スコア切れ等のトラブルを生じ易くなる。一方、切り込み深さを浅くすると、打栓に際してのスコア切れを防止することはできるが、スコアの引き裂きが困難となってしまう。更に、スコアの引き裂きにより開封を行った場合には、瓶蓋は引き裂かれてしまうため、これを再度、瓶口に装着しての使用ができなくなってしまう。
【０００６】
また、スカート部内面に肉厚凸条を設けた瓶蓋は、射出成形等の一体成形により製造されるが、肉厚部分が冷却しにくいため、成型後の金型内での冷却時間が長くなってしまう。さらに、肉厚部は剛性が高く、撓みにくいため、成形後の型抜きに際して、肉厚のアンダーカット部に型が引っ掛かってしまい、成形不良が生じ易くなる。このように、成形サイクルが長くなったり、不良品発生率が高くなったりするなど、生産性の点で問題がある。
【０００７】
また、上述した種々の欠点は、この瓶蓋を牛乳ビンに適用する場合には、一層顕著となる。即ち、牛乳ビンの口部外周に設けられている凸条は、全体として曲率半径が極めて大きななだらかな曲面で構成されている。従って、スカート部内面に形成される凸条の肉厚を一層大きくすることが必要となるが、この肉厚が大きくなる程、前述した欠点が顕著なる。
【０００８】
従って、本発明の目的は、容器口部にしっかりと固定され且つ十分な開栓性及び密封性を有し、特に牛乳ビンのように、口部外周に曲率半径が大きい厚肉の周状突部が形成されている容器に適用された場合にも、このような特性が保持される嵌合型の合成樹脂製容器蓋を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明によれば、頂板部と、頂板部の周縁部から垂下したスカート部とから成り、該スカート部内に容器口部が嵌め込まれる嵌合固定型の合成樹脂製容器蓋において、前記スカート部内面の下方部分には、周方向に間隔を置いて複数のフラップ片が間欠的に設けられており、前記フラップ片は、先端部が付け根部より下方に位置する様に成形され、その後、容器蓋を容器口部に嵌合固定する前又は嵌合固定する時、垂直断面で見て、その先端部が付け根部よりも上方に位置する様に付け根部を支点として上向きに反転されたものであり、反転された状態の前記フラップ片の径方向内側に係止用突面を備えており、スカート部内に容器口部が嵌め込まれた状態において、前記フラップ片の係止用突面と反対側に形成されたフラットな面は、スカート部内面に密着し、且つ前記係止用突面は容器口部の外周面に圧接されていることを特徴とする嵌合固定型の合成樹脂製容器蓋が提供される。
【００１０】
本発明の合成樹脂製蓋においては、スカート部内面に周方向に間隔を置いて複数のフラップ片を間欠的に設けたことが重要な特徴である。
これらのフラップ片は、容器口部に嵌合固定された状態において、その先端部が付け根部よりも上方に位置するように付け根部を支点として上向きに反転された形状を有しており、その先端部と付け根部下側とに連なる様に形成されている係止用突面を備えている。
即ち、容器蓋が容器口部に嵌合固定されると、これらフラップ片は、容器口部の外周面とスカート部内面との間に挟持され、該フラップ片の先端部と付け根部との間の面はスカート部内面と接触し、且つ前記係止用突面は、容器口部の外周面に圧接される。従って、牛乳ビンの様に、大きな曲率半径を有し、しかも明確な段差部を有していない様な厚肉の周状突部が口部外面に形成されている容器に適用した場合にも、フラップ片の係止用突面と容器口部外周面（厚肉の周状突部の外面）との圧接により、この容器蓋を、容器口部にしっかりと固定することができるのである。
【００１１】
また、このようなフラップ片の係止用突面と容器口部外周面とを圧接させた時には、容器口部外周面には、常時、上向きの反力が作用する。この結果、容器口部の上端は、容器蓋の頂板部内面に、常時、押し付けられた状態に保持され、極めて高い密封性が得られるのである。
しかも、上記フラップ片は、付け根部を支点としての上方への反転により形成されているものであることから判る様に、可撓性に富んでいると共に、スカート部内面の全周にわたって形成されているものではなく、周方向に間隔を置いて複数形成されている。この結果、この容器蓋は、容器口部にしっかりと固定されながらも、例えばスカート部外面に形成された開封用タブを持っての引き抜きにより、容易に容器口部から取り除くことができ、開封のために、スコアの引き裂き等を要しない。
また、容器蓋を引き裂くことにより開封を行うものではないことから、本発明の容器蓋は、一度開封した後も、再度容器口部に装着してリシールすることもできる。
さらに、このフラップ片は、下向きの形状で成形されるため、成形後の型抜きも容易に行うことができるし、フラップ片は、従来公知の容器蓋のスカート部内面に設けられている厚肉の突条を、スカート部内面とは切り離した形で形成されるため、成形後の冷却にも時間がかからず、極めて生産性が高い。
【００１２】
かかる本発明においては、スカート部内面の中央部分に、下側の内径が大きくなるような段差を周状に形成し、前記フラップ片を、該段差の下方に形成することが好ましい。このような段差を形成しておくと、スカート部内に容器口部が嵌め込まれた状態において、反転しているフラップ片は、段差の下側空間に入り込む。即ち、反転しているフラップ片の係止用突面と、段差よりも上方のスカート部内面とを滑らかに連続させることができる。この結果、この段差のすぐ上のスカート部内面から容器口部外周面を密着させることができ、容器蓋のがたつき等を有効に防止でき、且つ密封性の点でも好適となる。
【００１３】
また、本発明において、前記フラップ片の係止用突面とは反対側の面、即ち、先端部と付け根部上側とに連なる面をフラットに形成し、スカート部内に容器口部が嵌め込まれた状態において、このフラットな面がスカート部内面に密着するようにすることが好適である。即ち、係止用突面とスカート部内面とを密着させることにより、反転したフラップ片が不規則に変形することがなく、容器口部の外周面と係止用突面との圧接力は、周方向全体にわたって均一となり、安定して蓋を容器口部に固定することができる。
【００１４】
更に、スカート部内面の段差の下側に、各フラップ片に対応して、それぞれ台座を設けることが好ましい。この台座は、下方に向かって径方向内方向側に傾斜しているテーパー面を有するものであり、この台座のテーパー面の下端部分に、フラップ片の付け根部が形成される。このような台座を設けた場合には、フラップ片の反転がスムーズに行われる。しかも、フラップ片の係止用突面の反対側面をフラットな面で形成した場合、このフラットな面全体（付け根部から先端部迄）を、台座のテーパー面に密着させることができ、容器蓋を容器口部に嵌合固定する時のフラップ片の変形等を有効に防止し、且つ係止用突面と容器口部外周面との圧接力を、周方向全体にわたって均一にする上でも好適である。
【００１５】
【実施例】
本発明を、添付図面に示す具体例に基づいて詳細に説明する。
図１は、本発明の合成樹脂製容器蓋の成形直後の形状を示す側断面図であり、
図２は、図１の容器蓋の要部を拡大して示す側断面図であり、
図３は、図１の容器蓋の底面図であり、
図４は、図１の容器蓋を牛乳ビンのビン口に嵌合固定した状態を示す要部拡大側断面図である。
図５は、本発明の合成樹脂製容器蓋の他の例において、ビン口に装着する直前の状態の要部拡大側面図であり、
図６は、図５の底面図であり、
図７は、図１の容器蓋を、容器口部に嵌合固定した状態を示す要部拡大側断面図である。
【００１６】
図１乃至図４に示した本発明の合成樹脂製容器蓋は、特に図１乃至図３に示されている様に、頂板部１、頂板部１の周縁部から垂下したスカート部２とから成り、頂板部１の内面には、スカート部２と間隔を置いてインナーリング４が設けられている。即ち、図４に示されている様に、このスカート部２とインナーリング４との間に牛乳ビンのビン口部５０が嵌め込まれて固定される構造となっている。
またスカート部２の外面の下端には、開封用タブ５が設けられており、このタブ５を指で摘んでスカート部２を捲り上げることにより、容器蓋をビン口５０から取り除いて開封することができる。
【００１７】
図１、図３と共に図２の要部拡大側断面図を参照して、この容器蓋においては、スカート部２の内面の中央部に、周状に段差１０が形成されており、この段差１０よりも下方のスカート部２の内径が、それよりも上方のスカート部２の内径よりも大きくなっている。
また、段差１０の下側には、段差１０とは間隔を置いて、フラップ片１１が、周方向に間隔をおいて間欠的に複数配置されている。図１、２に示されている様に、これらのフラップ片１１は、成形直後においては、下方を指向しており、その先端部１１ａは、その付け根部１１ｂよりも下方に位置している。従って、この容器蓋は、成形後の型抜きを極めて容易に行い得るようになっている。
即ち、この容器蓋は、成形後にフラップ片１１をポンチ等の適宜の型により反転させて上向きの状態に反転させ、しかる後に、図４に示す様に、ビン口部５０に嵌合固定される。
【００１８】
段差１０の下側のスカート部２の内面には、薄肉の台座１５が、各フラップ片１１に対応して設けられており、フラップ片１１の付け根部１１ｂは、台座１５の下端に接続されている。
上記の台座１５は、段差１０のすぐ下側から径内方に傾斜したテーパー面１５ａを有しており、下方にいくにしたがって、この台座１５の厚みは少しずつ厚くなるようになっている。
【００１９】
フラップ片１１は、特に図２から明らかな様に、その先端部１１ａと付け根部１１ｂの下側（図中Ａで示す）とに連なる係止用突面１２を有しており、この係止用突面１２と反対側の面１３、即ち、先端部１１ａと付け根部１１ｂの上側（図中Ｂで示す）とに連なる面１３は、フラットな面となっている。
【００２０】
即ち、この容器蓋を成形した後に、フラップ片１１は先端部１１ａが上向きとなるように反転され、図４に示す様に容器蓋がビン口部５０に固定されると、先端部１１ａが付け根部１１ｂよりも上方となるように上向きに反転されたフラップ片１１は、段差１０の下側空間に入り込み、フラップ片１１のフラットな面１３は、全体にわたって台座１５のテーパー面１５ａと密着し、且つフラップ片１１の係止用突面１２は、ビン口部５０に形成されている厚肉の周状突部５１の外面に圧接される。即ち、フラップ片１１は、スカート部２の内面とビン口部５０の厚肉の周状突部５１との間にサンドイッチされた状態となり、これにより、容器蓋はしっかりとビン口部５０に固定される。
【００２１】
この場合、ビン口部５０の厚肉の周状突部５１には、フラップ片１１の係止用突面１２との圧接により、上向きの反力が作用する。従って、ビン口部５０の上端は、容器蓋の頂板部１の内面に押し付けられ、この結果、極めて高い密封性が得られる。また、上記のような形状のフラップ片１１は、型抜きや成形後の冷却性の問題もないばかりか、それ自体可撓性を有しており、しかも周方向に間隔を置いて間欠的に設けられている。従って、この容器蓋はビン口部５０にしっかりと固定されているにもかかわらず、開栓性も良好であり、開封用タブ５を手で持っての引き抜きにより、容易にビン口部５０から取り外すことができる。
【００２２】
更に上述した容器蓋においては、スカート部２の内面に段差１０が設けられていることから、ビン口部５０に嵌合固定した状態において、反転したフラップ片１１の先端部１１ａは、段差１０の下側空間に入り込み、図４に示されている様に、その係止用突面１２と、段差１０の上側のスカート部２の内面とは、ほぼ連続的な面を形成する。この結果、段差１０の直ぐ上側のスカート部２の内面もビン口部５０の厚肉周状突部５１の外周面に密着するようになり、更に高い密封性が得られ、しかも容器蓋のがたつき等を生じることもない。
【００２３】
また図４において、上記フラップ片１１は、係止用突面１２とは反対側のフラットな面１３が、付け根部１１ｂから全体にわたって台座１５のテーパー面１５ａとぴったりと密着する。このため、反転したフラップ片１１が異形変形せず、周方向全体にわたって均一な嵌合力が保持され、安定した密封性が確保される。
【００２４】
さらに図２を参照して、本発明のフラップ片１１による嵌合力は、係止用突面１２の高さｈにより容易に調整することができる。即ち、この高さｈを大きく設定すれば、嵌合力は高められるが開栓性は低下する。一方、高さｈを小さくすると、開栓性は向上するが、嵌合力は低下する。従って、ビン口５０に形成されている厚肉の周状突部５１の外面形状に合わせて高さｈを設定することにより、適度な嵌合力を開栓性とを確保することができる。
【００２５】
図３を参照して、本発明において、周方向全体にわたって間欠的に配置されているフラップ片１１の数は、各フラップ片１１の幅が容易に反転し得る様な大きさである限り特に制限されないが、隣り合うフラップ片１１の間隔ｄが大き過ぎると、嵌合力が局部的に低下してしまい、シール性が損なわれたり、容器蓋がビン口５０からすっぽ抜けたりし易くなるから、フラップ片１１の係止用突面１２の突出量との関係で、この間隔ｄを適宜の値に選択する。
【００２６】
上述した様に、フラップ片１１は、容器蓋成形後に、ポンチ等を用いて打栓前に予め反転させておくこともできるが、打栓により、ビン口部５０をスカート部２内に嵌め込む時に直接反転させることもできる。一般的には、打栓前にある程度反転させておくことが、打栓操作を容易にするために好適である。
【００２７】
また図１、２から理解される様に、成形直後のフラップ片１１は、全体的にスカート部２の下端よりも上方に位置している。このため、スカート部２の下方部分がフラップ片１１のガイドとなり、成形された容器蓋の支持搬送を容易に行うことができ、また容器蓋搬送時のフラップ片の破損等を有効に防止することができる。更に、スカート部２の下端内面から、フラップ片１１の付け根１１ｂにかけて、内径が漸次減少する様に傾斜した面４０を形成しておくことが好ましい。これにより、容器蓋をビン口部５０に嵌合固定する際に、この傾斜面４０がガイドとなり、ビン口部５０への容器蓋の嵌合を容易に行うことができる。
【００２８】
本発明においては種々の設計変更が可能であり、例えば図１乃至図４の容器蓋では、フラップ片１１がかなり幅広に形成されているが、各フラップ片１１を小幅のものとして多数形成することもできるし、またフラップ片１１の付け根部１２を、スカート部２の下端に配置することもできる。このような容器蓋の例を図５の要部側断面図及び図６の底面図に示し、該容器蓋をビン口部５０に嵌合固定した状態の要部側断面図を図７に示した。
【００２９】
即ち、図５乃至図７で示されている容器蓋は、フラップ片１１が小幅のものであり、多数形成されていること、及びフラップ片１２の付け根部１２がスカート部２の下端に形成されている点を除けば、図１に示されている容器蓋と実質的に同じ構造であり、嵌合力や開封性の点でもほとんど同じ機能を有している。
【００３０】
またこの容器蓋は、フラップ片１１の付け根１１ｂがスカート部２の内面の下端に形成されていることから、容器蓋成形直後に、このフラップ片１１を反転させ、図５に示されている様に、このフラップ片１１がスカート部２の下端から外方に突出しないようにしておくことが好ましい。フラップ片１１がスカート部２の下端から突出していると、打栓域への容器蓋の支持搬送が行い難くなり、また搬送時にフラップ片の変形や破損を生じ易くなるためである。
ただ付け根部１１ｂをスカート部２の下端に位置せしめた場合には、これをビン口部５０に装着した時に、スカート部２の下端とビン口５０の外周面との間隔が小さくなるため、この容器蓋の上にシュリンクフィルムなどを被覆し易くなるという利点がある。
【００３１】
尚、図１乃至４に示した容器蓋では、特に図４から明らかな通り、フラップ片１１の係止用突面１２の頂点１２ａから先端部１１ａ迄の全体にわたって、ビン口部５０の厚肉周状突起５１の外周面に密着しているが、図５乃至７の容器蓋では、特に図７から明らかな通り、係止用突面１２の頂点１２ａの近傍部分のみが厚肉周状突起５１の外周面に密着している。即ち、係止用突面１２と厚肉周状突起５１の外周面との圧接力が十分に確保されている限り、必ずしも図４の様に、両者が広い面積で密着している必要はない。
【００３２】
また、上述した図１乃至図６の例では、スカート部２の内面に段差１０を設けた例を示したが、この場合においても、係止用突面１２と厚肉周状突起５１の外周面との圧接力が十分に確保され、十分な密封性が得られ且つ容器蓋のがたつきが有効に防止される限り、段差１０を設けないことも可能である。
更に、前述した本発明の容器蓋は、何れも牛乳ビンに適用されているが、これを他の容器、例えば口部外周に明確な段差部を有するような容器にも、本発明の合成樹脂製容器蓋を適用することができる。
【００３３】
上述した合成樹脂製容器蓋は、種々のプラスチックにより形成することができる。具体的には、ポリエチレン、プロピレン−エチレン共重合体、プロピレン−ブテン１共重合体等のオレフィン樹脂；アクリロニトリル−スチレン−ブタジエン（ＡＢＳ）樹脂；耐衝撃性スチレン樹脂；アクリル樹脂；ナイロン樹脂等、特に好ましくは高密度ポリエチレン、ポリプロピレン等を例示することができ、これらのプラスチックを用いての射出成形、圧縮成形等により、成形することができる。
【００３４】
【発明の効果】
本発明によれば、スカート部の内面に、反転により上方を指向している複数のフラップ片を周方向に間隔を置いて設け、各フラップ片の係止用突面を容器口部の外周面と密着させて嵌合固定させることにより、牛乳ビンのように、口部外周に曲率半径が大きく、明確な段差を有していないような厚肉の周状突部が形成されている容器に適用された場合にも、しっかりと固定され且つ十分な開栓性を確保することが可能となった。
特に、この容器蓋は、開栓の為にスコアの引き裂きを行う必要もなく、また型抜き性や成形終了後の冷却性も良好であり、生産性の点でも優れている。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の合成樹脂製容器蓋の成形直後の形状を示す側断面図。
【図２】図１の容器蓋の要部を拡大して示す側断面図。
【図３】図１の容器蓋の底面図。
【図４】図１の容器蓋を牛乳ビンのビン口に嵌合固定した状態を示す要部拡大側断面図。
【図５】本発明の合成樹脂製容器蓋の他の例において、ビン口に装着する直前の状態の要部拡大側面図。
【図６】図５の容器蓋の底面図。
【図７】図５の容器蓋を、牛乳ビンのビン口に嵌合固定した状態を示す要部拡大側断面図。
【符号の説明】
１：  頂板部
２：スカート部
３：インナーリング
５：開封用タブ
１０：段差
１１：フラップ片
１１ａ：フラップ片先端部
１１ｂ：フラップ片付け根部
１２：フラップ片の係止用突面
１３：フラップ片の係止用突面とは反対側のフラットな面
１５：台座
１５ａ：台座のテーパー面
５０：ビン口部
５１：厚肉の周状突部
【図１】
0004369552.tif 000002
【図２】
0004369552.tif 000003
【図３】
0004369552.tif 000004
【図４】
0004369552.tif 000005
【図５】
0004369552.tif 000006
【図６】
0004369552.tif 000007
【図７】
0004369552.tif 000008