(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも経糸または緯糸いずれか一方に、３００ｄｔｅｘ以上３０００ｄｔｅｘ以下の熱可塑性弾性樹脂からなるモノフィラメントを一部に配してなる織編物と、３００dtex以上の連続線状体を曲がりくねらせランダムループを形成し、夫々のループを互いに溶融状態で接触せしめて、接触部の大部分を融着させてなる三次元ランダムループ接合構造体であるクッション材が積層されてなる積層構造体であり、１２５Pａの圧力で通気した際の積層構造体の通気度が１５０〜４００ｃｃ／cm2・secであり、且つ１００ｇ／cm2の荷重下での三次元ランダムループ接合構造体の見掛密度が０．０５〜０．２０ｇ／ｃｍ3であることを特徴とする積層構造体。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、使用したときの蒸れ感が少なく、かつ最適なクッション性能を有するシートに関し、クッション材、椅子張り地、各種座席に用いられるものである。
【０００２】
【従来の技術】
椅子などの家具およびベッド、自動車・電車を始めとする輸送機器などのクッション材には、従来、ウレタンフォーム、ポリエステル繊維詰綿やポリエステル繊維を接着した樹脂綿や固綿などが使用されている。クッションとしての快適な性能を得るために、クッション性の異なるものを複合したり、クッション成形時に二重構造にするなど工夫されたものが多く用いられている。これらのクッション材はいずれも嵩張ったり、小容積でのクッション性の良いものを得ることができないという問題があった。また、着座時の快適性には、その通気度が強く影響するが、ウレタンフォーム、ポリエステル繊維詰綿やポリエステル繊維を接着した樹脂綿や固綿などの従来のクッション材では、通気性を上げるには、限界があった。
【０００３】
また、発泡−架橋型ウレタンはクッション材としての耐久性は良好だが、透湿透水性に劣り蓄熱性があるため蒸れやすく、かつ、熱可塑性では無いためリサイクルが困難となり焼却される場合、焼却炉の損傷が大きく、かつ、有毒ガス除去に経費が掛かる。このため埋め立てされることが多くなったが、地盤の安定化が困難なため埋め立て場所が限定され経費も高くなっていく問題がある。また、加工性は優れるが製造中に使用される薬品の公害問題などもある。また、熱可塑性ポリエステル接着詰綿では繊維間が固定されていないため、使用時形態が崩れたり、繊維が移動して、かつ、捲縮のへたりで崇高性の低下や弾力性の低下が問題になる。
【０００４】
ポリエステル繊維を接着剤で接着した樹脂綿、例えば接着剤にゴム系を用いたものとして特開昭６０−１１３５２号公報、特開昭６１−１４１３８８号公報、特開昭６１−１４１３９１号公報等がある。又、架橋性ウレタンを用いたものとして特開昭６１−１３７７３２号公報等がある。これらのクッション材は耐久性に劣り、且つ、熱可塑性でなく、単一組成でもないためリサイクルも出来ない等の問題、及び加工性の煩雑さや製造中に使用される薬品の公害問題などもある。
【０００５】
ポリエステル硬綿、例えば特開昭５８−３１１５０号公報、特開平２−１５４０５０号公報、特開平３−２２０３５４号公報等があるが、用いている熱接着繊維の繊維成分が脆い非晶性のポリマーを用いるため（例えば特開昭５８−１３６８２８号公報、特開平３−２４９２１３号公報等）接着部分が脆く、使用中に接着部分が簡単に破壊されて形態や弾力性が低下するなどの耐久性に劣る問題がある。改良法として、交絡処理する方法が特開平４−２４５９６５号公報等で提案されているが、接着部分の脆さは解決されず弾力性の低下が大きい問題がある。また、加工時の煩雑さもある。更には接着部分が変形しにくくソフトなクッション性を付与しにくい問題もある。このため、接着部分を柔らかい、且つ変形しても回復するポリエステルエラストマーを用いた熱接着繊維が特開平４−２４０２１９号公報で、同繊維を用いたクッション材がＷＯ−９１／１９０３２号公報で提案されている。この繊維構造物に使われる接着成分のポリエステルエラストマーは融点を低くする為に、ハードセグメントの酸成分にテレフタル酸を５０〜８０モル％含有し、ソフトセグメントとしてのポリアルキレングリコールの含有量が３０〜５０重量％を含有させ、他の酸成分組成として特公昭６０−１４０４号公報に記載された繊維と同様にイソフタル酸等を含有し非晶性が増加させて融点を１８０℃以下にし、且つ低溶融粘度として熱接着部分の形成を良くしてアメーバー状の接着部を形成しているが塑性変形しやすいため耐熱抗圧縮性が低下する問題点がある。
【０００６】
土木工事用に使用する熱可塑性のオレフィン網状体が特開昭４７−４４８３９号公報に開示されている。しかし、細い繊維から構成したクッションとは異なり表面が凸凹でタッチが悪く、素材がオレフィンのため耐熱耐久性が著しく劣りクッション材には使用ができないものである。また、塩化ビニールを使った網状構造体が玄関マット用などに提案されているが、塑性変形しやすく、且つ燃焼時に有毒なハロゲン化水素が発生する等クッション材には不適当な構造体である。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
本発明では、上記問題点を解決し、耐熱性、耐久性、クッション性に優れ、かつ通気性が大きく蒸れ難いクッションにでき、リサイクルも容易な積層構造体を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するための手段、即ち本発明は、下記の構成からなる。
１．少なくとも経糸または緯糸いずれか一方に、３００ｄｔｅｘ以上３０００ｄｔｅｘ以下の熱可塑性弾性樹脂からなるモノフィラメントを一部に配してなる織編物と、３００dtex以上の連続線状体を曲がりくねらせランダムループを形成し、夫々のループを互いに溶融状態で接触せしめて、接触部の大部分を融着させてなる三次元ランダムループ接合構造体であるクッション材が積層されてなる積層構造体であり、１２５Pａの圧力で通気した際の積層構造体の通気度が１５０〜４００ｃｃ／cm2・secであり、且つ１００ｇ／cm2の荷重下での三次元ランダムループ接合構造体の見掛密度が０．０５〜０．２０ｇ／ｃｍ3であることを特徴とする積層構造体。
【０００９】
本発明においては、従来からクッション材として用いられている多孔体または繊維集合体からなるクッション材へ、熱可塑性弾性樹脂からなるモノフィラメントを一部に配してなる織編物を積層することが必要である。従来のクッション材のように多孔体または繊維集合体からなるものや、さらにそれらに表被材を積層した構成では、特に長時間の着座使用の際、座部および背部の雰囲気が高温高湿となり、使用者に蒸れ感を与えてしまうのに対し、熱可塑性弾性樹脂からなるモノフィラメントを一部に配してなる織編物を積層することにより、熱や湿気を放出する微小空間が生じ、その不快な蒸れ感を格段に改善できるからである。
【００１０】
また、積層する織編物へは、モノフィラメントを一部に用いる必要がある。モノフィラメントを用いることにより、熱や湿気を放出するための微小空間を織編物に与えることができるためである。また、モノフィラメントを用いると、摩擦に対する抵抗性が少なくなり耐久性に優れる。モノフィラメントの好ましい繊度は100 dtex以上6000 dtex以下である。100dtex未満では摩擦に対する抵抗性が少なく、耐久性が十分に得られない可能性があり、6000 dtexを超えると織編物製造上の取扱いが難しくなる。より好ましい繊度の範囲は300dtex以上3000dtex以下である。
【００１１】
また、本発明に用いる織編物の組織は、経編み(シングルラッセル、ダブルラッセル、トリコット)、緯編み、平織、綾織、朱子織、からみ織など種々の織編組織から選択することができるが、これらに限定されるものではない。
【００１２】
また、本発明に係わる織編物へは、モノフィラメントのみを用いる必要はなく、例えばポリエステル糸など他のマルチフィラメント糸と組み合わせても良い。例えば、用いるポリエステル糸として、無加工のものを使用しても、ループ加工糸や仮撚加工糸を使用しても、また、両者を混合して使用してもかまわない。また、マルチフィラメント糸は原着糸や先染糸を用いることもできる。ポリエステル糸を使用することは、織編物を構成する糸がすべてポリエステル系となり、リサイクルが容易となることから好ましい。
【００１３】
また本発明に用いる織編物には、難燃性および耐光性を付与する必要があるならば、難燃剤および耐光剤を含有させた糸を用いたり、あるいは、難燃剤および耐光剤を織編物に付与することができる。弾性糸については原料樹脂に混合する難燃剤として、メラミンシアヌレートを添加したり、燐化合物を付与する方法が知られているが、特にこれに限定されるものではない。また、耐光剤も、カーボンブラックなどの添加による耐光処方を用いることができるが、特にこれに限定されるものではない。
【００１４】
本発明に係わる織編物に使用する弾性糸に、色彩を付与する必要があるならば、染料や顔料を含有させても良い。顔料としては、フタロシアニン系有機顔料やカーボンブラック、酸化チタン、酸化亜鉛など無機顔料を添加する方法が知られているが、特にこれに限定されるものではない。顔料を含む原着糸を使用することにより、染色の手間を省くことができる。
【００１５】
また本発明に係わる織り編物に配するモノフィラメントの原料として熱可塑性弾性樹脂を用いることが必要である。熱可塑性弾性樹脂を用いることによりクッション材として要求される弾性回復性が得られるためである。
【００１６】
また、多孔体または繊維集合体が熱可塑性弾性樹脂からなるものであれば、積層構造体としての弾性回復性が良好となり、座り心地や長時間あるいは繰り返し使用時の耐久性に優れるため好ましい。
【００１７】
本発明における熱可塑性弾性樹脂としては、ポリエステル系エラストマー、ポリアミド系エラストマー、ポリウレタン系エラストマー、ポリオレフイン系エラストマーなどから任意に選ぶことができる。熱可塑性弾性樹脂とすることで、再溶融により再生が可能となるため、リサイクルが容易となる効果もある。熱可塑性弾性樹脂中でも特に、熱可塑性ポリエステルブロック共重合体であると、織編物の一部に他のポリエステル糸などを配した場合も、同系列の素材であるため、廃棄時の分別の必要性がなく好ましい。
【００１８】
本発明に用いるポリエステル系エラストマーとしては、熱可塑性ポリエステルをハードセグメントとし、ポリアルキレンジオールをソフトセグメントとするポリエステルエーテルブロック共重合体、または、脂肪族ポリエステルをソフトセグメントとするポリエステルエーテルブロック共重合体が例示できる。ポリエステルエーテルブロック共重合体のより具体的な事例としては、テレフタル酸、イソフタル酸、ナフタレン２・６ジカルボン酸、ナフタレン２・７ジカルボン酸、ジフェニル４・４′ジカルボン酸等の芳香族ジカルボン酸、１・４シクロヘキサンジカルボン酸等の脂環族ジカルボン酸、琥珀酸、アジピン酸、セバチン酸、ダイマー酸等の脂肪族ジカルボン酸または、これらのエステル形成性誘導体などから選ばれたジカルボン酸の少なくとも１種と、１・４ブタンジオール、エチレングリコール、トレメチレングリコール、テトレメチレングリコール、ペンタメチレングリコール、ヘキサメチレングリコール等の脂肪族ジオール、１・１シクロヘキサンジメタノール、１・４シクローキサンジメタノール等の脂環族ジオール、またはこれらのエステル形成性誘導体などから選ばれたジオール成分の少なくとも１種、および平均分子量が約３００〜５０００のポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリテトラメチレングリコール、エチレンオキシドープロピレンオキシド共重合体等のポリアルキレンジオールのうち少なくとも１種から構成される三元ブロック共重合体である。ポリエステルエステルブロック共重合体としては、上記ジカルボン酸とジオール及び平均分子量が約３００〜３０００のポリラクトン等のポリエステルジオールのうち少なくとも各１種から構成される三元ブロック共重合体である。熱接着性、耐加水分解性、伸縮性、耐熱性等を考慮すると、ジカルボン酸としてはテレフタル酸、または、及びナフタレン２・６ジカルボン酸、ジオール成分としては１・４ブタンジオール、ポリアルキレンジオールとしてはポリテトラメチレングリコールの三元ブロック共重合体または、ポリエステルジオールとしてポリラクトンの三元ブロック共重合体が特に好ましい。特殊な例では、ポリシロキサン系のソフトセグメントを導入したものも使うことができる。また、上記ポリエステルエラストマーは単独または２種類以上混合して使用できる。更には、ポリエステルエラストマーに非エラストマー成分をブレンドされたもの、共重合したもの等も本発明に使用できる。
【００１９】
ポリアミド系エラストマーとしては、ハードセグメントにナイロン６、ナイロン６６、ナイロン６１０、ナイロン６１２、ナイロン１１、ナイロン１２等及びそれらの共重合ナイロンを骨格とし、ソフトセグメントには、平均分子量が約３００〜５０００のポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリテトラメチレングリコール、エチレンオキシドープロピレンオキシド共重合体等のポリアルキレンジオールのうち少なくとも１種から構成されるブロック共重合体を単独または２種類以上混合して用いてもよい。更には、非エラストマー成分をブレンドされたもの、共重合したもの等も本発明に使用できる。
【００２０】
ポリウレタン系エラストマーとしては、通常の溶媒（ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミド等）の存在または不存在下に、（Ａ）数平均分子量１０００〜６０００の末端に水酸基を有するポリエーテル及び又はポリエステルと（Ｂ）有機ジイソシアネートを主成分とするポリイソシアネートを反応させた両末端がイソシアネート基であるプレポリマーに、（Ｃ）ジアミンを主成分とするポリアミンにより鎖延長したポリウレタンエラストマーを代表例として例示できる。（Ａ）のポリエステル、ポリエーテル類としては、平均分子量が約１０００〜６０００、好ましくは１３００〜５０００のポリブチレンアジペート共重合ポリエステルやポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリテトラメチレングリコール、エチレンオキシドープロピレンオキシド共重合体等のポリアルキレンジオールが好ましく、（Ｂ）のポリイソシアネートとしては、従来公知のポリイソシアネートを用いることができるが、ジフェニルメタン４・４′ジイソシアネートを主体としたシソシアネートを用い、必要に応じ従来公知のトリイソシアネート等を微量添加使用してもよい。（Ｃ）のポリアミンとしては、エチレンジアミン、１・２プロピレンジアミン等公知のジアミンを主体とし、必要に応じて微量のトリアミン、テトラアミンを併用してもよい。これらのポリウレタン系エラストマーは単独又は２種類以上混合して用いてもよい。
【００２１】
また、本発明において熱可塑性弾性樹脂からなるモノフィラメントを一部に配してなる織編物と積層する相手素材として、３００dtex以上の連続線状体を曲がりくねらせランダムループを形成し、夫々のループを互いに溶融状態で接触せしめて、接触部の大部分を融着させてなる三次元ランダムループ接合構造体であり、見掛密度が０．００５〜０．２０ｇ／ｃｍ3で、かつ、７０℃の残留歪（％）が３５％以下であること特長とするクッション材を用いることが好ましい。
【００２２】
本発明の連続線状体の繊度は３００dtex以下では強度が低くなり反発力が低下するので好ましくない。本発明の連続線状体の好ましい繊度は反発力の得られる４００dtex以上１０００００dtex以下であり、１０００００dtex以上では線状体の構成本数が少なくなり圧縮特性が悪くなるので使用部分が限定される場合がある。より好ましくは５００〜５００００dtexである。断面形状は特に限定されないが、細い繊度の連続線状体とする場合、異形断面や中空断面は反発力が向上するので好ましい。
【００２３】
また、本発明の連続線状体が形成する三次元ランダムループが接触部で大部分が互いに融着した網状構造体の見掛密度は０．００５ｇ／ｃｍ3 以上０．２０ｇ／ｃｍ3 以下である。見掛密度が０．００５ｇ／ｃｍ3 未満では、反発力が失われるのでクッション材に不適当であり、０．２０ｇ／ｃｍ3 を越えると弾発性が強くなり、座り心地が悪くなるので、クッション材には不適当なものとなる。本発明の好ましい見掛密度は０．００５〜０．１０ｇ／ｃｍ3 、より好ましくは０．０１〜０．０５ｇ／ｃｍ3 である。なお、本発明の連続線状体はクッション材に使用するため、座席に座った場合の嵩保持性と弾発性を保持でき、通気性を保持して快適な座り心地を満たす圧縮時の見掛密度として、１００ｇ／ｃｍ2 の荷重下での０．０３ｇ／ｃｍ3 〜０．２５ｇ／ｃｍ3 の嵩高性を有するものが好ましく、０．０５ｇ／ｃｍ3 〜０．２０ｇ／ｃｍ3 の嵩高性を有するものが特に好ましい。本発明の網状構造を形成する三次元ランダムループの好ましい平均直径は５０ｍｍ以下である。
【００２４】
また、クッション材として充分な耐久性を与えるには、上述の三次元ランダムループ接合構造体の７０℃の残留歪（％）が３５％以下である必要がある。
【００２５】
また、本発明では、熱可塑性弾性樹脂からなるモノフィラメントを一部に配してなる織編物を表層に、多孔体または繊維集合体からなるクッション材が積層されてクッション層を裏層に用いることが好ましい。熱可塑性弾性樹脂からなるモノフィラメントを一部に配してなる織編物を表層に用いることにより、従来蒸れ易いと言われていた多孔体または繊維集合体が直接人体に触れることがなくなり、さらに織編物が形成する微小空間により長時間着座使用時の温度や湿度の上昇を低減できるからである。尚、ここでいう表層とは、積層構造体の中で、着座の際、人体に触れる側のこと、裏層とは、人体とは直接触れない側のことを意味する。
【００２６】
また、本発明の積層構造体は、１２５Pａの圧力で通気した際の、通気度が、３０〜７００ｃｃ／cm2・secである必要がある。クッション材としては、通気度が３０ｃｃ／cm2・sec未満であると、長時間着座した際に蒸れ感を生じ易く、また、一旦湿気を帯びると容易に乾燥しないので衛生面にも問題を生じる。一方、通気度が７００ｃｃ／cm2・secを超えると空気の流動が頻繁に生じ易くなり、保温の面から問題を生ずる。通気度のより好ましい範囲は、１５０〜４００ｃｃ／cm2・secである
【００２７】
本発明による積層構造体は、鉄道車輌、自動車、船舶、一般家庭、事務などの座席のシートとして適用できるが、一般家庭、宿泊施設、病院、鉄道車輌、船舶などで用いる寝具、枕などの用途においても有用である。無論、用途との関係で要求性能に合うべき他の素材と組み合わせで用いることもでき、本発明の性能を低下させない範囲で加工を施し、形状を付与することもできる。更に、製品化させる任意の段階で難燃化、防虫抗菌化、耐熱化、撥水撥油化、着色、芳香性などの機能を薬剤添加などにより付与することも可能である。
【００２８】
【実施例】
以下に本発明を実施例に基づいて説明する。本発明は実施例によって特に制限されるものではない。なお、実施例において用いた測定方法は下記のとおりである。
【００２９】
（通気度）
JIS  L  1096（通気性、A法、フラジール形法）に準拠し、フラジール形試験機を用い、差圧１２５Pa時に試験片を通過する空気量を測定した。
【００３０】
（蒸れ感）
４０ｃｍ角のフレームにサンプルを固定したモデル椅子へ１０人のモニターへ座ってもらい、その蒸れ感を判定した。２８℃、７５％ＲＨの室内にて着座姿勢で、１時間経過後の蒸れ感を以下の通り判定し、その平均により、総合判定とした。
[評価]  蒸れ感を感じず快適である→○、蒸れ感を感じないが保温性に欠ける→△、蒸れを感じる→×
【００３１】
（へたり性）
作成したシート試料をシートフレームにセットして、２８℃、７５％R室内に被験者を着座させ（被験者１０名）、始めの状態と着座して４時間後の状態でシート試料厚さの変化を測し、以下のようにランク付けした。
○：体の臀部におけるシート試料の厚さの変化が５ｍｍ以下である。
△：体の臀部におけるシート試料の厚さの変化が５〜１０ｍｍである。
×：体の臀部におけるシート試料の厚さの変化が１５ｍｍ以上である。
【００３２】
（実施例１）
（織編物の作成）
緯糸として融点222℃のポリエーテルエステル系エラストマーを芯成分、融点182℃のポリエーテルエステル系エラストマーを鞘成分とし、その重量比率が芯：鞘＝８０：２０である2080ｄtexの弾性糸を20本/inch、経糸として830dtexポリエステルマルチフィラメント糸を28本/inchの密度とした平織りの織物を作成した。この織物の経糸および緯糸の交点を目止めするため、200℃で1分間の乾熱処理を行なった。熱処理後の織物は、低融点ポリエーテルエステル系エラストマーが織物の経糸および緯糸の交点部分に接着固化していることを確認した。
（ウレタンフォームの作成）
ベンジリックエーテル型フェノール樹脂（約１４重量％）とエチレンジアミン系ポリオール（約３０重量％）と有機スズ系ウレタン化触媒ならびに分子中にイソシアネート基と反応する官能基を有する三級アミン系ウレタン化触媒（併せて約２重量％）とシリコン系発泡剤と水（併せて約１重量％）の予備攪拌物にポリメチレンポリフェニルイソシアネート（約５３重量％）を加えた後に激しく攪拌して発泡装置により発泡した厚さ５ｃｍ、幅１００ｃｍ、長さ１００ｃｍの嵩密度１００ｋｇ／ｍ3のフォーム材を得た。
(積層構造体のおよび評価用モデル椅子の作成)
前述のように作成した織物を４０ｃｍ角のフレームに張設固定した。このフレームは、４本の脚により、地上４５ｃｍの高さに位置するよう設置した。また、フレームに張設固定した織物から下層へ向かって５ｃｍの間隔を保って設置したベニヤ板製の土台の上へ、前述のように作成したウレタンフォームを積載した。このようにして、織物およびウレタンフォームからなる積層構造体を座席へ組み込んだモデル椅子を作成した。
このようにして作成した積層構造体からなるモデル椅子の通気度、蒸れ感、へたり性を評価した。
【００３３】
（実施例２）
（繊維集合体の作成）
極限粘度０．６３ｇ／ｄｌ（溶媒：フェノール／テトラクロロエタン＝６／４）のポリエチレンテレフタレートを紡糸温度２７５℃で溶融し、孔径１．０ｍｍのノズルから吐出し、巻き取りローラーにて紡速１３００ｍ／ｍｉｎで巻き取って得た線状体を三段階の延伸工程にて延伸し、繊度２．５ｄｔｅｘの線状体を得た。更に、これらの線状体をクリンパーにて機械捲縮加工を行い、イーストマンカッターにて切断し長さ６４ｍｍの短繊維としたものをカード機にて開繊し、積層したものをニードルパンチ機で交絡させて厚さ５０ｍｍ、目付２５００ｇ／ｍ2の繊維集合体を得た。
(積層構造体のおよび評価用モデル椅子の作成)
実施例１にて作成した織物を４０ｃｍ角のフレームに張設固定した。このフレームは、４本の脚により、地上４５ｃｍの高さに位置するよう設置した。また、フレームに張設固定した織物から下層へ向かって５ｃｍの間隔を保って設置したベニヤ板製の土台の上へ、前述のように作成した繊維集合体を積載した。このようにして、織物および繊維集合体からなる積層構造体を座席へ組み込んだモデル椅子を作成した。
このようにして作成した積層構造体からなるモデル椅子の通気度、蒸れ感、へたり性を評価した。
【００３４】
（実施例３）
（三次元ランダムループ接合体の作成）
融点２００℃のポリエーテルエステル系エラストマーを幅５０ｃｍ、長さ５ｃｍのノズル有効面に孔径０．５ｍｍのオリフィスを孔間ピッチ５ｍｍ間隔で配列したノズルより、２４０℃で溶融して、単孔吐出量を１．０ｇ／分にて吐出させ、ノズル面５０ｃｍ下に冷却水を配し、幅６０ｃｍのステンレス製エンドレスネットを平行に５ｃｍ間隔で一対の引取りコンベアを水面上に一部出るように配した上に引取り、接触部分を融着させつつ、両面を挟み込みつつ毎分１ｍの速度で７０℃に加熱した冷却水中へ引込み固化させつつ、疑似結晶化処理した後、所定の大きさに切断して三次元ランダムループ接合体を得た。尚、得られた三次元ランダムループ接合体の繊度、ループの平均直径および厚みは４７７０dtex、７．５ｍｍ、および５ｃｍであった。
(積層構造体のおよび評価用モデル椅子の作成)
実施例１にて作成した織物を４０ｃｍ角のフレームに張設固定した。このフレームは、４本の脚により、地上４５ｃｍの高さに位置するよう設置した。また、フレームに張設固定した織物から下層へ向かって５ｃｍの間隔を保って設置したベニヤ板製の土台の上へ、前述のように作成した三次元ランダムループ接合体を積載した。このようにして、織物および三次元ランダムループ接合体からなる積層構造体を座席へ組み込んだモデル椅子を作成した。
このようにして作成した積層構造体からなるモデル椅子の通気度、蒸れ感、へたり性を評価した。
【００３５】
（比較例１）
(クッション材の作成)
実施例１で作成したウレタンフォームとポリエチレンテレフタレート製のマルチフィラメントのみからなる表被材を組み合わせてクッション材を得た。具体的には、実施例１で作成したウレタンフォームの上層からポリエチレンテレフタレート製のマルチフィラメントのみからなる表被材を被せ、表被材をウレタンフォームの裏側まで巻き込んだ状態で、裏側における表被材の端末を縫製処理し、クッション材を作成した。
（評価用モデル椅子の作成）
４本の脚により固定され、地上４０ｃｍの高さに位置する４０ｃｍ角のベニヤ板製の土台へ前述のようにして得られたクッション材を積載することによりモデル椅子を作成した。
このようにして作成したモデル椅子の通気度、蒸れ感、へたり性を評価した。
【００３６】
（比較例２）
(クッション材の作成)
実施例２で作成した繊維集合体とポリエチレンテレフタレート製のマルチフィラメントのみからなる表被材を組み合わせてクッション材を得た。具体的には、実施例２で作成した繊維集合体の上層からポリエチレンテレフタレート製のマルチフィラメントのみからなる表被材を被せ、表被材を繊維集合体の裏側まで巻き込んだ状態で、裏側における表被材の端末を縫製処理し、クッション材を作成した。
（評価用モデル椅子の作成）
４本の脚により固定され、地上４０ｃｍの高さに位置する４０ｃｍ角のベニヤ板製の土台へ前述のようにして得られたクッション材を積載することによりモデル椅子を作成した。
このようにして作成したモデル椅子の通気度、蒸れ感、へたり性を評価した。
【００３７】
実施例および比較例にて作成したモデル椅子の評価結果を表１に示した。表１の評価結果より以下のことが言える。すなわち、実施例１〜３では、いずれも通気度、蒸れ感、へたり性とも優れており、クッション材として極めた優れた性能を有する。一方、比較例１では、へたり性は良好であるものの、通気度が非常に低く、蒸れ感が感じられるため、特に高温・高湿度下での長時間の使用の際は、不快感を感じると考えられる。また、比較例２では、通気性も低く、へたり性も不良である（試料の厚さの変化が大きい）ことから、クッッション材としては、快適性および耐久性の点で問題があると考えられる。
【００３８】
【表１】
0004314507.tif 000002
【００３９】
【発明の効果】
本発明の積層構造体は、充分な耐へたり性を有するとともに長時間の着座時にも蒸れ感がなく、各種座席に用いることができる。