(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
次の（１）〜（４）の工程を備えている工芸品の製造方法。
（１）金属のメッシュ状の網目板を造形物の外形に合わせて切截し、スポンジゴム板上に載置してへらを用いて立体状の形態を与えて造形物を得る工程。
（２）造形物に、金属の粉末と接着剤を主成分とするペースト状金属を表裏両面に塗布してその塗膜を形成する工程。
（３）造形物に形成した塗膜を固化させる工程。
（４）固化した塗膜が形成された造形物を、金属の網目板の融点より低い温度で焼成して、金属の被膜が形成された造形物を得る工程。
【請求項２】
次の（１）〜（４）の工程を備えている工芸品の製造方法。
（１）金属のメッシュ状の網目板を造形物の外形に合わせて切截し、スポンジゴム板上に載置してへらを用いて立体状の形態を与えて造形物を得る工程。
（２）造形物に釉薬を塗布してその塗膜を形成する工程。
（３）造形物に形成した塗膜を固化させる工程。
（４）固化した塗膜が形成された造形物を、金属の網目板の融点より低い温度で焼成して、釉薬の被膜が形成された造形物を得る工程。
【請求項３】
次の（１）〜（４）の工程を備えている工芸品の製造方法。
（１）金属のメッシュ状の網目板を造形物の外形に合わせて切截し、スポンジゴム板上に載置してへらを用いて立体状の形態を与えて造形物を得る工程。
（２）造形物に、ガラスの粉末と接着剤を主成分とするペースト状ガラスを塗布してその塗膜を形成する工程。
（３）造形物に形成した塗膜を固化させる工程。
（４）固化した塗膜が形成された造形物を、金属の網目板の融点より低い温度で焼成して、ガラスの被膜が形成された造形物を得る工程。
【請求項４】
次の（１）〜（８）の工程を備えている工芸品の製造方法。
（１）金属のメッシュ状の網目板を造形物の外形に合わせて切截し、スポンジゴム板上に載置してへらを用いて立体状の形態を与えて造形物を得る工程。
（２）造形物の表面の一部にマスキングを施す工程。
（３）マスキングを施した造形物に、金属の粉末と接着剤を主成分とするペースト状金属を塗布してその塗膜を形成する工程。
（４）造形物に形成したペースト状金属の塗膜を固化させる工程。
（５）固化した塗膜が形成された造形物を、金属の網目板の融点より低い温度で焼成して、金属の被膜が形成された造形物を得る工程。
（６）金属の被膜が形成された造形物の前記マスキングが加熱除去された部分に、釉薬またはガラスの粉末と接着剤を主成分とするペースト状ガラスを塗布してその塗膜を形成する工程。
（７）造形物に形成した釉薬またはガラスの塗膜を固化させる工程。
（８）固化した釉薬またはガラスの塗膜が形成された造形物を、金属の網目板の融点より低い温度で焼成して、金属と、釉薬またはガラスの被膜が形成された造形物を得る工程。
【請求項５】
前記金属の網目板が、黄銅、リン青銅、銅、ステンレス鋼等からなる１０〜２００メッシュの金網である請求項１，２，３または４のいずれか１項記載の工芸品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、網目の小さい金属製の網目板とペースト状の金属やガラス、あるいは釉薬を使用した、装身具、装飾品等の工芸品の製造方法に関するものである。ここにいう装身具は、例えば、ネックレス、ブレスレット、ブローチ、ペンダントなどであり、装飾品は、例えば、造花、壁掛け、置物、建築物や家具の装飾金具などである。
【０００２】
【従来の技術】
金、銀、プラチナ等の金属の粉末にバインダーと水を加えてつくった粘土状の材料を使用して装身具などの工芸品を造る例は、従来より知られている。
【０００３】
例えば、「木の葉」形のペンダントを作る場合であれば、上記粘土状の材料を粘土細工と同じようにして、手作業で「木の葉」形に造形し、これを高温炉に入れて焼成している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、従来の技術では、粘土状の材料による造形を手作業で行うため、得られる木の葉の造形物が分厚く、重いものになり易い。
【０００５】
また、造形物が分厚くなると、焼成時に造形物が自重により変形するおそれがある。それだけでなく、焼成による収縮が表面部分と内部とで不均一になるため、造形物が焼成によって変形するおそれがある。
【０００６】
さらに、粘土状の材料による造形は、手作業によるため、葉脈のような細い隆起線の表現が困難である。
【０００７】
この発明は、このような従来の問題点に着目してなされたもので、薄くて軽く、細部の形態が微細に表現され、かつ製造過程において変形するおそれのない工芸品の製造方法を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
この発明が提供する工芸品の製造方法は、次に記載のものである。
【０００９】
〔１〕次の（１）〜（４）の工程を備えている工芸品の製造方法。
（１）金属のメッシュ状の網目板を造形物の外形に合わせて切截し、スポンジゴム板上に載置してへらを用いて立体状の形態を与えて造形物を得る工程。
（２）造形物に、金属の粉末と接着剤を主成分とするペースト状金属を表裏両面に塗布してその塗膜を形成する工程。
（３）造形物に形成した塗膜を固化させる工程。
（４）固化した塗膜が形成された造形物を、金属の網目板の融点より低い温度で焼成して、金属の被膜が形成された造形物を得る工程。
【００１０】
〔２〕次の（１）〜（４）の工程を備えている工芸品の製造方法。
（１）金属のメッシュ状の網目板を造形物の外形に合わせて切截し、スポンジゴム板上に載置してへらを用いて立体状の形態を与えて造形物を得る工程。
（２）造形物に釉薬を塗布してその塗膜を形成する工程。
（３）造形物に形成した塗膜を固化させる工程。
（４）固化した塗膜が形成された造形物を、金属の網目板の融点より低い温度で焼成して、釉薬の被膜が形成された造形物を得る工程。
【００１１】
〔３〕次の（１）〜（４）の工程を備えている工芸品の製造方法。
（１）金属のメッシュ状の網目板を造形物の外形に合わせて切截し、スポンジゴム板上に載置してへらを用いて立体状の形態を与えて造形物を得る工程。
（２）造形物に、ガラスの粉末と接着剤を主成分とするペースト状ガラスを塗布してその塗膜を形成する工程。
（３）造形物に形成した塗膜を固化させる工程。
（４）固化した塗膜が形成された造形物を、金属の網目板の融点より低い温度で焼成して、ガラスの被膜が形成された造形物を得る工程。
【００１２】
〔４〕次の（１）〜（８）の工程を備えている工芸品の製造方法。
（１）金属のメッシュ状の網目板を造形物の外形に合わせて切截し、スポンジゴム板上に載置してへらを用いて立体状の形態を与えて造形物を得る工程。
（２）造形物の表面の一部にマスキングを施す工程。
（３）マスキングを施した造形物に、金属の粉末と接着剤を主成分とするペースト状金属を塗布してその塗膜を形成する工程。
（４）造形物に形成したペースト状金属の塗膜を固化させる工程。
（５）固化した塗膜が形成された造形物を、金属の網目板の融点より低い温度で焼成して、金属の被膜が形成された造形物を得る工程。
（６）金属の被膜が形成された造形物の前記マスキングが加熱除去された部分に、釉薬またはガラスの粉末と接着剤を主成分とするペースト状ガラスを塗布してその塗膜を形成する工程。
（７）造形物に形成した釉薬またはガラスの塗膜を固化させる工程。
（８）固化した釉薬またはガラスの塗膜が形成された造形物を、金属の網目板の融点より低い温度で焼成して、金属と、釉薬またはガラスの被膜が形成された造形物を得る工程。
【００１３】
〔５〕前記金属の網目板が、黄銅、リン青銅、銅、ステンレス鋼等からなる１０〜２００メッシュの金網である前記〔１〕，〔２〕，〔３〕または〔４〕のいずれか１項記載の工芸品の製造方法。
【００１４】
この発明において使用する金属の網目板は、黄銅（融点９０４〜９３５℃）青銅（融点９５４〜１０４９℃）、銅（融点１０６５〜１０８２℃）、ステンレス鋼（融点１４２７〜１４７１℃）等からなる金網で、いわゆる標準篩と言われているものに相当する。
【００１５】
網目をメッシュで定める場合は、１０〜２００メッシュが実用範囲であるが、これに限定されない。
【００１６】
金属の網目板に形態を与える場合、すなわち、金属の網目板の造形物を作る場合には、例えば、へらを使用する。細長く扁平な刀形をした刀形へらを使用すれば、網目板に微細な溝や隆起線を付与することができる。また、先端が球状になっている球状へらを使用すれば、網目板に波形の凹凸や湾曲した反りを付与することができる。
【００１７】
この発明における造形物は、金属の網目板を、例えば木の葉形や花弁形に切断し、それらの切断片にへらで木の葉や花弁の微細な溝や線あるいは凹凸や反りを入れて木の葉や花弁の形態を付与することによって得られる。
【００１８】
造形物に塗布するペースト状金属の組成分である金属の粉末としては、Ａｕ，Ａｇ，Ｐｔ，Ｓｎ，Ｐｄ，Ｒｈ，Ｒｕ，Ｉｒ，Ｏｓ，Ａｌ，Ｃｕ等から選ばれる金属、またはこれらの金属の合金の粉末を使用することができる。金属の粉末の粒径は、１〜２０００μｍの範囲がよい。平均粒径では、１０〜３０μｍの範囲が好ましい。
【００１９】
ペースト状金属のもう１つの組成物である接着剤としては、フェノール樹脂、尿素樹脂、メラミン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、シリコーン樹脂等の常温または加熱により硬化する熱硬化性樹脂接着剤、あるいはポリビニルアルコール、ポリアクリル酸エステル、ニトロセルロース等の溶剤の揮発により硬化する熱可塑性樹脂接着剤、同じく溶剤の揮発により硬化するエラストマ接着剤等を使用することができる。
【００２０】
ペースト状金属は、金属の粉末と接着剤を主成分とするが、このほかに、塗布し易くするために、水を加えて流動性を付与することができる。
【００２１】
ペースト状金属の造形物への塗布は、刷毛による塗布、造形物のペースト状金属への浸漬、ペースト状金属の造形物への吹き付けのいずれかによって行う。
【００２２】
どの金属の網目板にどの金属のペーストを塗布するかは、それぞれに使用する金属の融点によって決める。この場合、ペーストに使用する金属の融点は、網目板に使用する金属のそれより低くなければならない。これは、ペーストに使用する金属の融点の方が高くなると、金属の塗膜の焼成工程で、金属の網目板の方が先に融解し、目的とする工芸品が得られなくなるためである。
【００２３】
造形物に塗布する釉薬としては、例えば、高火磁器用釉薬（ＳＫ１２）、低火磁器用釉薬（ＳＫ９）、陶器用釉薬（ＳＫ０７ａ）等を使用することができる。
【００２４】
釉薬の組成とその配合割合は、金属の網目板とこれに塗布した釉薬の膨張率を合わせること、釉薬の溶ける温度を一定の温度にすることなどの点を考慮して定める。
【００２５】
造形物に塗布するペースト状ガラスの組成分であるガラスの粉末としては、元素ガラス、水素結合ガラス、酸化物ガラス、フッ化ガラス、炭酸塩ガラス等の粉末を使用することができる。ガラスの粉末の粒径は、平均粒径で、１０〜３０μｍの範囲が好ましい。
【００２６】
このほかに、低融点ガラス（はんだガラス）の粉末を使用することができる。この種のガラスには、例えば、融点が５００℃以下のＰｂＯ−Ｂ２Ｏ３系のもの、融点が６５０℃以下のＺｎＯ−Ｂ２Ｏ３系のものがある。
【００２７】
ペースト状ガラスのもう１つの組成分である接着剤としては、前述のペースト状金属に使用したものを使用できる。
【００２８】
ペースト状ガラスは、ガラスの粉末と接着剤を主成分とするが、このほかに、塗布し易くするために、水を加えて流動性を付与することができるし、着色剤などを添加することができる。
【００２９】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施の形態を実施例によって説明する。
【００３０】
（実施例１）
この実施例は、木の葉状に造形したステンレス鋼の網目板に、銀の被膜を形成してなるペンダントの製造方法である。
【００３１】
（１）１２０メッシュのステンレス鋼（融点１４２７〜１４７１℃）の網目板から外形が木の葉形の網目板をバイアス裁ちで切り取り、これを木の葉状に立体的に造形した。造形にあたっては、木の葉形の網目板をスポンジゴム板の上にのせ、その網目板に刀形へらで葉脈を入れ、葉脈の間を球状へらで押してゆるやかな反りと凹凸を与えた。
【００３２】
（２）得られた木の葉の造形物の中心部を通る葉脈に、細い銀のリングをろう付けすることによって、吊下げ用のチェーンを通すリングを形成した。
【００３３】
（３）リングを形成した木の葉の造形物に、平均粒径約３０μｍの純銀（Ａｇ）（融点９６０．５℃）の粉末１０ｇとポリウレタン樹脂接着剤２ｇと水１ｇとを混合してなるペースト状銀を、刷毛で均一に塗布して、造形物の表裏全面にペースト状銀の塗膜を形成した。
【００３４】
（４）塗膜を形成した木の葉の造形物を、室温下に２４時間放置して、塗膜を固化させた。
【００３５】
（５）塗膜が固化した木の葉の造形物を電気炉で焼成した。焼成は、造形物を電気炉に入れて室温から８７０℃まで昇温し、８７０℃を１０分間持続して行った。焼成後は、降温し、約６００℃になってから造形物を炉内から取り出した。
【００３６】
（６）電気炉から取り出し造形物は放冷し、常温になってから、梨地肌の表面を金属ブラシで研磨した。
【００３７】
研磨後の造形物は、厚みが約０．２ｍｍの光沢のある銀の被膜が形成された、軽くて薄い木の葉状のもので、ペンダントとして評価し得るものであった。
【００３８】
（実施例２）
この実施例は、花形に造形した銅の網目板に、錫（Ｓｎ）の被膜を形成してなるブローチの製造方法である。
【００３９】
（１）１５０メッシュの銅（融点１０６５〜１０８２℃）の網目板から外形が４枚の花弁からなる花形の網目板をバイアス裁ちで切り取り、これを一輪の花のように立体的に造形した。
【００４０】
造形にあたっては、花形の網目板をもスポンジゴム板上にのせ、その網目板に刀形へらや球状へらを押し当てて花弁の反り、筋模様を入れた。そして、花の中心部に銅の網目板で花芯部をろう付けして盛り上げた。
【００４１】
（２）得られた花の造形物の裏側に銅のリングをろう付けすることによって、ブローチ取り付け用のピンを装着するリングを設けた。
【００４２】
（３）リングを形成した花の造形物に、低火磁器用釉薬（ＳｉＯ２  ６９％、Ａｌ２Ｏ３  １５％、ＣａＯ  １０％、Ｎａ２Ｏ  ６％）を刷毛で塗布して造形物の表裏全面に釉薬の塗膜を形成した。
【００４３】
（４）塗膜を形成した花の造形物を、室温下に２４時間放置して、塗膜を固化させた。
【００４４】
（５）塗膜が固化した花の造形物を電気炉で焼成した。焼成は、造形物を電気炉に入れて室温から８００℃まで昇温し、８００℃を２５分間持続して行った。焼成後は、降温し、約１５０℃になってから造形物を炉内から取り出した。
【００４５】
（６）電気炉から取り出した造形物は、常温になるまで放冷した。放冷後の造形物は、網目板に釉薬特有の色彩の被膜が形成された、軽くて薄いガラス質のもので、ブローチとして充分評価に耐え得るものであった。
【００４６】
（実施例３）
この実施例は、木の葉形に造形した黄銅（しんちゅう）の網目板に、ガラスの被膜を形成してなるペンダントの製造方法である。
【００４７】
（１）１２０メッシュの黄銅（融点９０４〜９３５℃）の網目板から外形が木の葉形の網目板をバイアス裁ちで切り取り、これを木の葉状に立体的に造形した。
【００４８】
造形にあたっては、切り取った木の葉形の網目板をスポンジゴム板の上にのせ、その網目板に刀形へらや球状へらを使って、木の葉の凹凸や反りと葉脈を入れて、全体を木の葉様に仕上げた。
【００４９】
（２）得られた木の葉の造形物の中心部を通る葉脈に、細い銀のリングをろう付けすることによって、吊下げ用のチェーンを通すリングを形成した。
【００５０】
（３）リングを形成した木の葉の造形物に、溶融温度が５００℃以下のＰｂＯ−Ｂ２Ｏ３系ガラスの粉末（平均粒径約２００μｍ）１０ｇとポリエステル樹脂接着剤２ｇと水０．８ｇとを混合してなるペースト上ガラスを、刷毛で塗布して、造形物の表裏前面にペースト状ガラスの塗膜を形成した。
【００５１】
（４）塗膜を形成した木の葉の造形物を、室温下に２４時間放置して、塗膜を固化させた。
【００５２】
（５）塗膜が固化した木の葉の造形物を電気炉で焼成した。焼成は、造形物を電気炉に入れて室温から４００℃まで昇温し、４００℃を２５分間持続して行った。焼成後は、降温し、約１５０℃になってから造形物を炉内から取り出した。
【００５３】
（６）電気炉から取り出した造形物は、常温になるまで放冷した。
【００５４】
放冷後の造形物は、芯材である銅の網目を透視できる透明な被膜が形成された、軽くて薄いガラス質のもので、ブローチとして充分評価に耐え得るものであった。
【００５５】
（実施例４）
この実施例は、円形の皿形に造形したステンレス鋼の網目板に、銀の被膜と釉薬の被膜を形成してなるブローチの製造方法である。
【００５６】
（１）１００メッシュのステンレス鋼（融点１４２７〜１４７１℃）の網目板から円形の網目板を切り取り、これを薄い皿形に立体的に造形した。造形にあたっては、円形の網目板をスポンジゴム板の上にのせ、その網目板の縁を刀形へらで内側に折り曲げ、球状へらで外側へ押して浅い皿状のへこみを与えた。
【００５７】
（２）得られた皿形の造形物の内側（裏面）中央部に、細い銀のリングをろう付けすることによって、取付け用のピンを装着するリングを形成した。
【００５８】
（３）リングを形成した皿状の造形物の外表面に、粘着テープでマスキングして３本の波形の模様を形成した。なお、マスキングには、ローケツ染用のパラフィン、プラシートなどを使用してもよい。
【００５９】
（４）一部を波形にマスキングした造形物に、平均粒径約３０μｍの純銀（Ａｇ）（融点９６０．５℃）の粉末１０ｇとポリウレタン樹脂接着剤２ｇと水１ｇとを混合してなるペースト状銀を、刷毛で均一に塗布して、造形物の表裏全面にペースト状銀の塗膜を形成した。
【００６０】
（５）皿状の造形物に形成したペースト状の銀の塗膜を固化させた。
【００６１】
（６）塗膜が固化した皿状の造形物を電気炉で焼成した。焼成は、造形物を電気炉に入れて室温から８７０℃まで昇温し、８７０℃を１０分間持続して行った。焼成後は、降温し、約６００℃になってから造形物を炉内から取り出した。
【００６２】
（７）銀の被膜が形成された造形物の前記マスキングが加熱除去された部分に、低下磁器用釉薬（ＳｉＯ２  ６９％，ＡｌＯ３  １５％，ＣａＯ  １０％，Ｎａ２Ｏ  ６％）を刷毛で塗布してその塗膜を形成した。
【００６３】
（８）塗膜を形成した皿状の造形物を、室温下に２４時間放置して釉薬の塗膜を固化された。
【００６４】
（９）塗膜が固化した皿状の造形物を電気炉で焼成した。
【００６５】
（１０）塗膜が固化した皿状造形物を電気炉で焼成した。焼成は、造形物を電気炉に入れて室内から８００℃まだ昇温し、８００℃を２５分間持続して行った。焼成後は、降温し、約１５０℃になってから造形物が炉内から取り出した。
【００６６】
（１１）電気炉から取り出し造形物は、放冷し、常温になってから銀の梨地肌の表面を金属ブラシで研磨した。研磨後の造形物は、釉薬特有の色彩の波形被膜が形成された、軽くて薄い銀色のブローチで、充分評価に耐え得るものであった。
【００６７】
なお、釉薬の被膜は、造形物の全面に銀の被膜を形成してから、その上に重ねて形成することもできる。
【００６８】
【発明の効果】
（１）この発明においては、造形した金属の網目板を芯材とするから、これが工芸品の形状保持材として機能する。
【００６９】
このため、この発明によれば、金属、ガラスまたは釉薬の被膜を薄くでき、工芸品を全体として薄く軽いものにすることができる。
【００７０】
（２）この発明においては、金属の網目板を切り取って、これにへらなどにより草木、花などの自然物の形態、あるいは抽象的形態を造形するから、意図する形態を微細かつ正確に表現できる。
【００７１】
このため、この発明によれば、造形された網目板の形態が金属やガラスあるいは釉薬の被膜を通して表出した品質において優れた工芸品を得ることができる。
【００７２】
（３）この発明においては、造形した金属の網目板を芯材とするから、これが金属、ガラス、釉薬の塗膜の変形防止材として機能する。
【００７３】
このため、この発明によれば、工芸品がその製造過程、すなわちペースト状金属やペースト状ガラスあるいは釉薬の塗布工程や焼成工程において、変形するおそれがない。