(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
固定部材に回転自在に支持されたシャフトにロータが固着され、前記固定部材にステータが固定され、前記ロータの内周に円筒状のロータマグネットが固定されて前記ステータに対向して配置され、前記ロータの外周面にインペラが設けられて成るファンモータにおいて、
前記ロータが、
外周面に前記インペラが設けられ、内周面に周方向等間隔に突起が設けられたカップ状の外壁部、前記シャフト、及び、前記外壁部の中央に形成された嵌合孔に嵌合され前記シャフトの先端に嵌合されたブッシュから成るロータ本体と、
前記ロータマグネットが内嵌されて前記外壁部の内周に固定され、ほぼ中央に形成された透孔に前記ブッシュが嵌入されるヨークと
を備え、
前記外壁部内側の前記ブッシュ端縁に形成された加締め部が加締められて、前記ヨークが前記ブッシュに挟持されるようにして前記透孔周縁の前記ヨークに係合し、前記突起が前記ヨークに当接して、前記ロータ本体と前記ヨークとが固定されていることを特徴とするファンモータ。
【請求項２】
固定部材に回転自在に支持されたシャフトにロータが固着され、前記固定部材にステータが固定され、前記ロータの内周に円筒状のロータマグネットが固定されて前記ステータに対向して配置され、前記ロータの外周面にインペラが設けられて成るファンモータにおいて、
前記ロータが、
外周面に前記インペラが設けられ、内周面に周方向等間隔に突起が設けられたカップ状の外壁部、前記シャフト、及び、前記外壁部の中央に形成された嵌合孔に嵌合され前記シャフトの先端に嵌合されたブッシュから成るロータ本体と、
前記ロータマグネットが内嵌されて前記外壁部の内周に固定され、ほぼ中央に形成された透孔に前記ブッシュが嵌入されるヨークと
を備え、
前記外壁部内側の前記ブッシュ端縁に形成された加締め部が加締められて、前記ヨークが前記ブッシュと前記外壁部とで挟持されるようにして前記透孔周縁の前記ヨークに係合し、前記突起が前記ヨークに当接して、前記ロータ本体と前記ヨークとが固定されていることを特徴とするファンモータ。
【請求項３】
前記外壁部の内側に加締め時の応力を吸収する応力吸収手段が形成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載のファンモータ。
【請求項４】
前記外壁部及び前記インペラが合成樹脂から成り、前記ブッシュが、前記外壁部及び前記インペラの成型加工時に一体化されることを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載のファンモータ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、携帯電話の中継局のような通信機器冷却等に好適な比較的大型のファンモータに関する。
【０００２】
【従来の技術】
例えば、パソコンなどのＯＡ機器における電子部品の冷却に使用されるファンモータは、例えば図１２に示すように構成されている。図１２に示すように、固定部材である合成樹脂製のモータハウジング５１と共に射出成型により形成された円筒状の支持部５２の内側に、一対の軸受５３，５３を介して回転自在にシャフト５４が支持され、ステータコア５５ａ及びこれに巻回されたステータ巻線５５ｂを有するステータ５５が支持部５２に外嵌固定され、ロータ５６がシャフト５４に固着され、このロータ５６の外周にはインペラ５７が一体的に形成されると共に、内周には円筒状の駆動用のロータマグネット５８が内嵌固定され、ロータマグネット５８がステータコア５５ａの外周に対向して配置されて構成されている。
【０００３】
このとき、ロータ５６は、シャフト５４と、外周にインペラ５７を備える合成樹脂製のカップ状の外壁部６１と、この外壁部６１の中央に位置しシャフト５４の先端に圧入された金属製のブッシュ６２とロータマグネット５８が内嵌されて外壁部６１の内周に圧入及び接着固定された磁性材から成るほぼ円筒状のヨーク６４を備えている。ブッシュ６２を備えたシャフト５４は、外壁部６１と共にインサート成型により一体化されている。この組立体を、以下、ロータ本体６３という。ロータ５６は、ブッシュ６２の下端部が上側軸受５３の内輪に当接し、下側軸受５３の内輪に弾性的に付勢するバネ材をシャフト５４の下端部にワッシャによって固定されるようにして、一対の軸受５３に予圧が付与されて回転自在に支持されている。このようなファンモータは、ロータ５６の回転によりモータハウジング５１内を空気流路として軸線方向の矢印Ａの向きに空気流が生じる。
【０００４】
ところで、この種のファンモータは、上記したようにパソコンのＣＰＵ冷却用に使用され、モータハウジングの大きさも８〜１０ｃｍ角程度と比較的小型であるが、最近では冷却対象もパソコン等以外に、例えば携帯電話の中継器などの通信機器の冷却にも使用されることがある。そのため、そのような冷却対象が大きい用途では、より大きな冷却能力が要求され、上記ＯＡ機器に使用されるファンモータよりも大型のものが必要となる。そのファンモータとは、例えば、図１２に示すファンモータの構造はそのままで寸法を拡大してモータハウジングの大きさを上記した８〜１０ｃｍ角の２倍程度にし、インペラを大型にして送風量を増加した例がある。
【０００５】
図１２のファンモータは、ロータ本体６３の外壁部６１とヨーク６４とは圧入及び接着によって固定されているため、回転中のロータ５６は、予圧がかかり軸線方向には予圧用に付勢されたばね材の付勢力以上には軸線方向には移動できない（実質的に移動できない）構造でありながら、ロータ本体６３にはインペラ５７の回転に伴い軸線方向の矢印Ａの反対向きに沿った浮上力が作用する。つまり、ロータ５６は軸線方向には実質的に移動できない構造でありながら、外周側には軸線方向上方の付勢力が作用する。そのため、ロータ本体６３とヨーク６４の嵌合力は、その浮上力に持ちこたえられるように設定されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
上記したパソコンのＣＰＵ冷却用のような小型のファンモータでは、ロータ６４の浮上力が比較的小さいため、その浮上力がロータ本体６３とヨーク６４との嵌合力以上に作用して外れる恐れはなかった。ところが、図１２のファンモータの寸法を拡大した構成の場合には、風量の増加とともにロータ本体６３に作用する浮上力が著しく増大する。そのため、ロータ５６におけるその付勢力と嵌合力のバランスが崩れ、ロータ本体６３の外壁部６１とヨーク６４とを圧入および接着によって固定しただけでは、ロータ本体６３とヨーク６４とが外れるという分離の問題が生じる。この問題は、嵌合力を高めることで阻止することができるが、嵌合力を高め過ぎると嵌合後に部品が歪んだり亀裂が生じるといった不具合を伴い、有効な方法ではない。
【０００７】
そこで、特開２００１−１２８４０８号公報に記載のように（特に、同公報の図１参照）、ブレード取付用ハブ（９）と、回転子磁極（１０）が内周部に固定される磁性材から成るカップ部材（８）とを強固に固定するために、カップ部材（８）の中央にブッシュ（１１）を嵌合し、カップ部材（８）をハブ（９）に内嵌する際に、ハブ（９）の透孔（９ｃ）からブッシュ（１１）の端部を外側に導出すると共に、その端部の外周縁に形成した加締め用の爪部をハブ（９）の外側において加締め、ブッシュ（１１）を介してカップ部材（８）とハブ（９）とを固定することが提案されている。
【０００８】
また、特開２０００−５４９８４号公報に記載のように（特に、同公報の図１及び図２参照）、ブレード（２）が植設されたカップ状回転子ハブ（３）の底部に内側に向かう爪（３−２）を形成し、この爪に内側にバックヨーク（４）の内周縁を係合させることで、ハブ（３）に内嵌したバックヨーク（４）を強固に固定することも提案されている。
【０００９】
更に、その他の手法として、例えば、図１２におけるロータ本体６３とヨーク６４とを熱溶着により固定することも提案されている。即ち、ロータ本体６３の外壁部６１の底部内面に複数の突起を一体的に形成し、これらの突起に対応するヨーク６４の底部に透孔を透設しておき、ヨーク６４を外壁部６３に圧入する際に、外壁部６１の各突起をヨーク６４側の透孔に挿通し、その後各突起を加熱してロータ本体６３とヨーク６４とを固定するものである。
【００１０】
しかしながら、これら従来の固定方法の場合、特開２００１−１２８４０８号公報におけるハブ部材（９，ＨＢ）は合成樹脂により形成され、これらハブにブレード（インペラ）が射出成型により一体形成されるため、樹脂製のハブの外側において加締めると、ハブやこれに一体化されたブレード（インペラ）に加締め時の応力が作用してブレード（インペラ）に歪みが生じ、これが原因で送風特性が設計値よりも劣化するおそれがある。また、特開２０００−５４９８４号公報の構成及び熱溶着の構成は、ともにその部材成型のための金型が複雑になり成型コストの高騰を招く。
【００１１】
そこで、本発明は、ロータ本体とヨークとが分離しないように簡単にかつ強固に固定できるようにすることを目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
上記した目的を達成するために、本発明は、前記ロータが、外周面に前記インペラが設けられ、内周面に周方向等間隔に突起が設けられたカップ状の外壁部、前記シャフト、及び、前記外壁部の中央に形成された嵌合孔に嵌合され前記シャフトの先端に嵌合されたブッシュから成るロータ本体と、前記ロータマグネットが内嵌されて前記外壁部の内周に固定され、ほぼ中央に形成された透孔に前記ブッシュが嵌入されるヨークとを備え、前記外壁部内側の前記ブッシュ端縁に形成された加締め部が加締められて、前記ヨークが前記ブッシュに挟持されるようにして前記透孔周縁の前記ヨークに係合し、前記突起が前記ヨークに当接して、前記ロータ本体と前記ヨークとが固定されていることを特徴としている。
【００１３】
このような構成によれば、ヨークがブッシュのみに挟持されるように、ブッシュ端縁に形成された加締め部が加締められていることから、加締め時の応力が外壁部に直接作用しない。それゆえに、その応力によってブッシュと外壁部との締結状態を阻害することがない。さらに、外壁部の内周面に周方向等間隔に設けられた突起がヨークに当接することで外壁部とヨークとの嵌合力を高めることができる。以上より、ロータ本体とヨークとを簡単にかつ強固に固定できる。加えて、ロータの外側からその加締部は見えないので外観が良好となる。
【００１４】
また、本発明は、外周面に前記インペラが設けられ、内周面に周方向等間隔に突起が設けられたカップ状の外壁部、前記シャフト、及び、前記外壁部の中央に形成された嵌合孔に嵌合され前記シャフトの先端に嵌合されたブッシュから成るロータ本体と、前記ロータマグネットが内嵌されて前記外壁部の内周に固定され、ほぼ中央に形成された透孔に前記ブッシュが嵌入されるヨークとを備え、前記外壁部内側の前記ブッシュ端縁に形成された加締め部が加締められて、前記ヨークが前記ブッシュと前記外壁部とで挟持されるようにして前記透孔周縁の前記ヨークに係合し、前記突起が前記ヨークに当接して、前記ロータ本体と前記ヨークとが固定されていることを特徴としている。
【００１５】
このような構成によれば、ヨークがブッシュと外壁部とで挟持されるように、ブッシュ端縁に形成された加締め部が加締められていることから、ブッシュにおける加締め部の形状を簡単にすることができる。さらに、外壁部の内周面に周方向等間隔に設けられた突起がヨークに当接することで外壁部とヨークとの嵌合力を高めることができる。以上より、ロータ本体とヨークとを簡単にかつ強固に固定できる。加えて、ロータの外側からその加締部は見えないので外観が良好となる。
【００１６】
また、本発明は、前記外壁部の内側に加締め時の応力を吸収する応力吸収手段が形成されていることを特徴としている。このような構成によれば、ブッシュを加締めた時に生じる応力が外壁部に作用しても応力吸収手段にて吸収されるため、外壁部がその応力により歪んだり亀裂が生じること、更にはブッシュと外壁部の締結状態が阻害されることなくロータ本体とヨークとを強固に固定することができる。
【００１７】
また、本発明は、前記外壁部及び前記インペラが合成樹脂から成り、前記ブッシュが、前記外壁部及び前記インペラの成型加工時に一体化されることを特徴としている。
【００１８】
このような構成によれば、外壁部及びインペラを樹脂成型により一体形成することができ、しかもその成型時にブッシュを外壁部及びインペラに一体化することができ、ロータ本体を非常に簡単な工程により組み立てることができる。
【００２１】
【発明の実施の形態】
（第１実施形態）
この発明のファンモータの第１実施形態について図１ないし図３を参照して説明する。但し、図１はファンモータの切断正面図、図２は図１の一部の拡大図、図３は図１の異なる一部の斜視図である。尚、本実施形態におけるファンモータは、携帯電話の中継局など通信機器の冷却に使用されるもので、パソコンのＣＰＵ冷却用よりも大型の例である。
【００２２】
図１に示すように、合成樹脂製のモータハウジング１の矩形の筒状体略中央部に、複数のアームによって支持される円筒状の支持部２が樹脂の射出成型により一体的に形成され、この支持部２の内側に一対の軸受３，３を介してシャフト４が回転自在に支持され、支持部２の外側には、ステータ５が外嵌固定されている。
【００２３】
このステータ５は、珪素鋼板を積層して成るステータコア５ａと、このステータコア５ａに巻回されたステータ巻線５ｂとを備えている。また、支持部２の外周面下部には、複数のアームを連結するフランジ部６が広がっている。シャフト４の下端部にはワッシャ７が嵌着され、シャフト４の下端部に巻回されたコイルばね８の両端がワッシャ７及び下側軸受３の内輪に係止されており、上側軸受３の内輪に後述のブッシュ１４が当接することにより、一対の軸受３に予圧がかかっている。
【００２４】
更に、シャフト４は、ロータ１０を構成する。そのロータ１０は、シャフト４と、外周にインペラ１１を備える合成樹脂製のカップ状の外壁部１２と、この外壁部１２の中央に位置しシャフト４の先端に圧入されたブッシュ１４と、ロータマグネット１７が内嵌されて外壁部１２の内周に圧入及び接着固定された磁性材から成るほぼカップ状のヨーク１８を備えている。外壁部１２の内周面には、周方向等間隔に突起があり、この突起がヨーク１８に当接することでヨークとの嵌合力を高めている。ブッシュ１４を備えたシャフト４は、インペラ１１及び外壁部１２の成型時にインサート成型により一体化され、この組立体を、以下、ロータ本体１５という。
【００２５】
このとき、嵌合孔１３周縁の外壁部１２の肉厚が他の部分よりも厚く設定されているのは、ロータ１０の軽量化および合成樹脂の少量化に加えてブッシュ１４の締めしろを十分に確保して締結強度の向上を図るためである。また、外壁部１２は、ブッシュ１４を介さずに直接、シャフト４に一体化することもできるが、ブッシュ１４を介在させることにより、シャフト４のみの場合よりも外壁部１２の嵌合孔１３の孔径が大きくなり、それだけ外壁部１２の締めしろの面積を大きくとれ締結強度の向上を図ることができる。なお、ブッシュ１４を省略して、シャフト４の端部に鍔部を一体的に設けることでも外壁部１２との締めしろを大きく確保することはできるが、その場合、シャフト１４の加工コストの高騰を招くため、ブッシュ１４を嵌合させる方が有利である。
【００２６】
また、ロータマグネット１７は、ロータマグネット１７及びステータ５の各々における次回の軸線方向の中心を一致させた状態、つまり互いの磁気センタを一致させた状態で、ステータ５の外周に対向配置されている。このようなファンモータは、ロータ１０の回転によりモータハウジング１内を空気流路として軸線方向の矢印Ａの向きに空気流が生じる。なお、ロータ本体１５とヨーク１８との固定構造は、後述する。
【００２７】
次に、ロータ本体１５とヨーク１８との固定構造について説明する。特に図２及び図３に示されるように、ブッシュ１４は、金属製で、円筒部１４ａと、これの下端から円筒状に延びる内側延出部１４ｂと、円筒部１４ａの下端外周から鍔状に延びる鍔部１４ｃと、これの下端から延びる外側延出部１４ｄとから成る。円筒部１４ａ及び内側延出部１４ｂは、シャフト４を圧入により内嵌して固定している。内側延出部１４ｂの下端面は、上側軸受３の内輪上端面に当接している。円筒部１４ａと鍔部１４ｃの外周面は、締めしろとして外壁部１２を締結している。外側延出部１４ｄは、ヨーク１８の透孔２１が外嵌され、鍔部１４ｃの下面に当接している。そして、外側延出部１４ｄにおける周方向の複数箇所を部分的に径方向外方に塑性変形させて（符号１４ｅ）、この変形部１４ｅと鍔部１４ｃとでヨーク１８を挟持している。つまり、ヨーク１８の内側から加締められて透孔２１周縁のヨーク１８下面に係合し、ヨーク１８がロータ本体１５に固定される。
【００２８】
従って、第１実施形態によれば、ブッシュ１４の端縁（外側延出部１４ｄ）が、ロータ本体１５の外壁部１２の内側において加締められ、ヨーク１８に対する加締め部（変形部１４ｅ）がブッシュ１４に形成されて固定されるため、加締め時の応力が外壁部１２には直接作用しない。それゆえに、その応力によって射出成形されているブッシュ１４と外壁部１２との締結状態を阻害することがなく、外壁部１２の内側が歪んだり、亀裂が生じるといったことがないままロータ本体１５とヨーク１８とを簡単にかつ強固に固定することができる。
【００２９】
また、ブッシュ１４を部分的に塑性変形させて成る部分加締めであることから、局所的に応力が発生して寸法管理を行いにくいという面もあるが、加締め機により簡単に加締めることができ、比較的締結強度が高いため、ロータ本体１５とヨーク１８との固定をより強固にすることができる。また、その加締部がロータ１１の内側に形成されるのでロータ１０の外観が良好である。
【００３０】
更に、ブッシュ１４の端縁（外側延出部１４ｄ）をロータ本体１５の外壁部１２の内側において加締めると共に、外壁部１２の内周にヨーク１８を圧入及び接着固定するため、ロータ本体１５とヨーク１８との固定強度をいっそう高めることができる。これは、ロータ本体１５とヨーク１８は、従来の圧入及び接着による固定での課題であったそれらの軸線方向の移動を、上記のように加締め部を加えることでその課題を克服している。
【００３１】
なお、この第１実施形態の変形例として、ヨーク１８内側のブッシュ１４の端縁に部分加締めを行うのに代えて、図４ないし図６に示すように、ロータ本体１５の外壁部１２内側におけるブッシュ１４の端縁（第１実施形態ではブッシュ１４の外側延出部１４ｄに相当）の全周にわたり塑性変形させて加締め部２５を形成し、この加締め部２５を、ヨーク１８の内側から加締めて透孔２１周縁のヨーク１８に係合させてもよい。
【００３２】
この場合、加締め部２５による全周加締めであることから、図１ないし図３に示すような部分加締めに比べて、締結強度は低くなるものの、ロータ本体１５とヨーク１８とを固定するには十分な強度を得ることができ、しかも加締め時の応力が全周に均一に発生するため、部分加締めに比較して、寸法管理を行い易くなり加締めによる寸法ずれを抑制できるという利点がある。
【００３３】
更に、第１実施形態の別の変形例として、図７に示すように、外壁部１２の嵌合孔１３の周辺の周方向等間隔に複数の貫通孔４０を設けるようにしてもよい。各貫通孔４０は、変形部１４ｅの半径方向に位置付けるとなおよい。いずれの場合においても、加締め時に局所的に作用する応力が、外壁部１２へ影響したとしてもその貫通孔４０にて吸収され外壁部１２の歪みや亀裂、或いはブッシュ１４と外壁部１２との分離を防止でき、貫通孔４０が応力吸収手段として作用する。
【００３４】
（第２実施形態）
この発明の第２実施形態について図８ないし図１０を参照して説明する。但し、図８は切断正面図、図９は図８の一部の拡大図、図１０は図８の異なる一部の斜視図である。尚、図８ないし図１０において、図１ないし図３と同一符号は同一のもの若しくは相当するものを示し、以下では主として第１実施形態と相違する点について説明する。
【００３５】
本実施形態では、図８ないし図１０に示すように、シャフト４及び外壁部１２と共にロータ本体１５を構成する金属製のブッシュ３１は、円筒部３１ａと、これの下端内側から円筒状に延びる内側延出部３１ｂと、円筒部３１ａの下端外側からに延びる外側延出部３１ｃから成る。内側延出部３１ｂは、上側の軸受３の内輪に当接する。円筒部３１ａの外周面は、締めしろとして外壁部１２を締結している。外側延出部３１ｃは、周方向の複数箇所を部分的に径方向外方に塑性変形させて（符号３１ｄ）、この変形部３１ｄと外壁部１２の嵌合孔１３の周辺部とでヨーク１８を挟持している。尚、このブッシュ３１は、第１実施形態におけるブッシュ１４と同様、シャフト４に備えられた状態でロータ本体１２の外壁部１２及びインペラ１１を射出成型加工する際に一体化される。
【００３６】
従って、第２実施形態によれば、第１実施形態と同様、ブッシュ１４の端縁（外側延出部３１ｃ）がロータ本体１５の外壁部１２の内側において加締められ、ヨーク１８に対する加締め部（変形部３１ｄ）がブッシュ３１に形成されるが、ヨーク１８が外壁部１２に当接する構成が異なる。それ故に、加締め時の応力がブッシュ３１と外壁部１２との締結状態が阻害されないようにその応力またはそれらの締めしろ等を詳細に考慮する必要があるが、第１実施形態におけるブッシュ１４と比べて鍔部２２がない分、ブッシュ３１の形状を簡素化することができ、ブッシュ３１の加工が容易になるという効果を得ることができる。
【００３７】
なお、第２実施形態の変形例として、図４ないし図６に示す全周加締めによる加締め部２５と同様にしても構わない。こうすれば、図４ないし図６に示す例と同様に、加締め時の応力が全周に均一に発生するため、部分加締めに比較して、寸法管理を行い易くなり加締めによる寸法ずれを抑制できる。
【００３８】
更に、第２実施形態の別の変形例として、図１１に示すように、外壁部１２の嵌合孔１３の周辺の周方向等間隔に複数の貫通孔４２を設けるようにしてもよい。各貫通孔４２は、図７の貫通孔４０と同様の応力吸収手段として作用する。第２実施形態の構成は、上記の通り外側延出部３１ｃの加締め時の応力が外壁部１２に直接作用するため、第１実施形態の構成に比べて外壁部１２の歪みや亀裂、或いはブッシュ１４と外壁部１２との分離の可能性が高い。それ故に、この貫通孔４０は第２実施形態において効果的である。
【００３９】
また、本発明は上記した各実施形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない限りにおいて上述したもの以外に種々の変更を行うことが可能である。
【００４０】
例えば、ブッシュ１４，３１を加締めるための構造は、上記した各実施形態のような、部分加締め或いは全周加締め用加締め部２５に限定されるものではなく、要するにロータ本体１５の外壁部１２内側において加締めることができる構成であればよい。
【００４１】
【発明の効果】
以上のように、請求項１に記載の発明によれば、ヨークがブッシュのみに加締められていることから、加締め時の応力が外壁部に直接作用しない。それ故にブッシュと外壁部との締結状態を阻害することがない。さらに、外壁部の内周面に周方向等間隔に設けられた突起がヨークに当接することで外壁部とヨークとの嵌合力を高めることができる。以上より、ロータ本体とヨークとを簡単にかつ強固に固定することが可能になり、大きな冷却能力を要する大型のファンモータに非常に有効である。
【００４２】
また、請求項２に記載の発明によれば、ヨークがブッシュと外壁部とで挟持されるように加締められていることから、ブッシュの形状を簡単にすることができる。さらに、外壁部の内周面に周方向等間隔に設けられた突起がヨークに当接することで外壁部とヨークとの嵌合力を高めることができる。以上より、ロータ本体とヨークとを簡単にかつ強固に固定することが可能になり、大きな冷却能力を要する大型のファンモータに非常に有効である。
【００４３】
また、請求項３に記載の発明によれば、ブッシュを加締め時に生じる応力が外壁部に作用しても応力吸収手段にて吸収されるため、外壁部がその応力により歪んだり亀裂が生じることなくロータ本体とヨークとを強固に固定することが可能になる。
【００４４】
また、請求項４に記載の発明によれば、外壁部及びインペラを樹脂成型により一体形成することができ、しかもその成型時にブッシュを外壁部及びインペラに一体化することができ、ロータ本体を非常に簡単な工程により組み立てることが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の第１実施形態におけるファンモータの切断正面図である。
【図２】図１の一部の拡大図である。
【図３】図１の異なる一部の斜視図である。
【図４】第１実施形態におけるファンモータの変形例の切断正面図である。
【図５】図４の一部の斜視図である。
【図６】図４の異なる一部の斜視図である。
【図７】第１実施形態におけるファンモータの別の変形例の切断正面図である。
【図８】この発明の第２実施形態におけるファンモータの切断正面図である。
【図９】図８の一部の拡大図である。
【図１０】図８の異なる一部の斜視図である。
【図１１】第２実施形態におけるファンモータの別の変形例の切断正面図である。
【図１２】従来例の切断正面図である。
【符号の説明】
１    モータハウジング（固定部材）
４    シャフト
５    ステータ
５ａ  ステータコア
５ｂ  ステータ巻線
１０  ロータ
１１  インペラ
１２  外壁部
１４，３１  ブッシュ
１５  ロータ本体
１７  ロータマグネット
１８  ヨーク
２５  加締め部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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