(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器本体の外周面に下地塗装を施し、トップコートを施した後に容器本体の口部の近辺に加工度が高い塑性加工を施した金属容器において、
容器本体の外周面に塗装される下地塗装が、加工度が高い口部の近辺を含む上部分に設けられる塗料と、加工度が低い下部分に設けられる塗料とに塗装分けされており、
前記上部分に設けられる塗料がサイジングニスであり、前記下部分に設けられる塗料がベースコートであることを特徴とする金属容器。
【請求項２】
前記容器本体が、金属材料からインパクト加工、絞り加工または絞りしごき加工により一体成形で造られるモノブロックの容器本体であることを特徴とする請求項１記載の金属容器。
【請求項３】
有底筒状の金属製の容器本体の外周面に下地塗装を施し、トップコートを施した後に容器本体の口部近辺に塑性加工を施す金属容器の製造方法において、
前記下地塗装を、少なくとも２本のアプリケータローラを備えた一台の下地塗装機を用いて、容器本体の外周面に、アプリケータローラごとに異なる少なくとも２種類の塗料で口部を含む上部分とそれ以外の下部分とに上下に塗装分けして行うことを特徴とする金属容器の製造方法。
【請求項４】
前記下地塗装の工程において、上部分および下部分を、その上に施される印刷の色調に合わせたベースコートで塗装分けし、ついでベースコートの上に印刷を施し、その上にトップコートを設けることを特徴とする請求項３記載の金属容器の製造方法。
【請求項５】
前記口部近辺の塑性加工が加工度の高いものであり、
前記下地塗装工程において、加工度が高い口部の近辺を含む上部分に設けられる塗料をサイジングニスとし、加工度が低い下部分に設けられる塗料をベースコートとして、上下に塗装分けすることを特徴とする請求項３記載の金属容器の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は金属容器に関し、さらに詳しくは、容器本体の外周面の下地塗装を、少なくとも２種類以上に塗り分けすると共にサイジングニスの使用量を削減することにより、製造コストの節約を図った金属容器及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、金属容器の製造工程において、容器本体の外周面に印刷を施す印刷工程の前に、アルミニウム等の金属素材の傷や表面の荒れを覆い隠し、金属素材の保護を図ると共に、その上に施される印刷インクの本来の色相を正しく表現することを目的として、下地塗装（ベースコート）が行われていた。また、アルミニウム等の金属素材と、印刷インク及びトップコートニスの強い密着性が要求される、比較的加工度が高い部分には、ベースコートに代えて透明なサイジングニスが下地塗装され、このサイジングニスとトップコートニスとの相乗効果により、後工程（口部のネッキング加工、ねじ加工等）における印刷塗料の剥がれ、割れを防止していた。
従来の金属容器の製造方法としては、例えば、図１０に示すような工程を経る。従来の製造工程の概略を説明すると、図１０（ａ）は、アルミニウムの板材を、有底筒状に成形するカッピング工程、図１０（ｂ）は、胴部をしごいて引き延ばすアイアニング工程、図１０（ｃ）は、口部先端を切り揃えるトリミング工程、図１０（ｄ）は洗浄・乾燥工程、図１０（ｅ）は下地塗装工程、図１０（ｆ）は印刷・乾燥工程、図１０（ｇ）及び（ｈ）は口部のネッキング工程、図１０（ｉ）はフランジ出し工程である。これらの製造工程を経て金属容器が製造されていた。
そして、従来の金属容器の製造工程においては、図１０（ｅ）に示すように下地塗装を行う場合、製造ラインには、図１１に示すような下地塗装機５３（ベースコーター）が一台組み込まれ、この下地塗装機５３の一組のアプリケーターローラ５４及びグラビアローラ５５により下地塗装が施されていた。そして、容器本体５０の外周面には、ベースコート５１またはサイジングニス５２が全周面に一種類のみ塗装されていた（図１２及び図１３のＷ参照）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、ベースコート５１が、例えば、白色のホワイトコーティングと黄色のクリームコーティングの２種類である場合、容器本体５０の口部と胴部に塗装分けして塗装したり、或いは、口部の加工度が高い部分にサイジングニス５２を塗装し、胴部の加工度が低い部分に白色のホワイトコーティングを塗装するのを、一台の下地塗装機５３で塗装分けすることは不可能であった。そして、従来、後の印刷工程で印刷される印刷インクの色合いを多様化するために、容器本体５０を塗装分けしなければならない場合は、製造ラインに、２〜３台の下地塗装機５３を準備するか、或いは、別ラインにおいて別塗装することにより塗装分けする必要があった。しかし、製造ラインに２〜３台の下地塗装機５３を設置したり、或いは、別のラインで別塗装を行うことは、製造において頗る手数がかかると共に、製造コストが高くなるという欠点があった。
さらに、従来、比較的加工度の高い部分にサイジングニス５２を塗装する必要がある、ねじ付き金属容器のような特殊な金属容器においては、従来の下地塗装機５３で塗装した場合、図１２及び図１３のＷに示すように、容器本体５０全体にサイジングニス５２が塗布されていた。すなわち、サイジングニス５２を塗装する必要がない加工度の低い胴部は、通常のベースコート５１で対応することができれば、サイジングニス５２を、容器本体１１全体に塗装する必要がない。しかし、従来は、塗装分けできなかったので、サイジングニス５２を塗装する必要のない、加工度の低い胴部にも塗装していたので、高価なサイジングニス５２の使用量が大幅に増大し、製造コストの面で頗る不経済であった。
【０００４】
この発明は、このような従来の課題に着目してなされたもので、容器本体の外周面の下地塗装が、一台の下地塗装機で、少なくとも２種類以上に容易に塗り分けることができ、製造の手数を省くことができると共に、高価なサイジングニスの使用量を削減することにより、製造コストを削減した金属容器を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
この課題を解決するため、請求項１記載の発明に対応する手段は、容器本体の外周面にアプリケーションローラを備えた下地塗装機によって下地塗装を施し、トップコートを施した後に容器本体の口部の近辺に加工度が高い塑性加工を施した金属容器において、容器本体の外周面に塗装される下地塗装が、加工度が高い口部の近辺を含む上部分に設けられる塗料と、加工度が低い下部分に設けられる塗料とに塗装分けされており、前記上部分に設けられる塗料がサイジングニスであり、前記下部分に設けられる塗料がベースコートであることを特徴とする金属容器である。
【０００７】
【０００８】
請求項２記載の発明に対応する手段は、容器本体が、金属材料からインパクト加工、絞り加工または絞りしごき加工により一体成形で造られるモノブロックの容器本体である。
【０００９】
請求項３記載の発明に対応する手段は、有底筒状の金属製の容器本体の外周面に下地塗装を施し、トップコートを施した後に容器本体の口部近辺に塑性加工を施す金属容器の製造方法において、前記下地塗装を、少なくとも２本のアプリケーターローラを備えた一台の下地塗装機を用いて、容器本体の外周面に、アプリケータローラごとに異なる少なくとも２種類の塗料で口部を含む上部分とそれ以外の下部分とに上下に塗装分けして行うことを特徴とする金属容器の製造方法である。
【００１０】
請求項４記載の発明に対応する手段は、前記下地塗装の工程において、上部分および下部分を、その上に施される印刷の色調に合わせたベースコートで塗装分けし、ついでベースコートの上に印刷を施し、その上にトップコートを設けることを特徴する金属容器の製造方法である。
請求項５記載の発明に対応する手段は、前記口部近辺の塑性加工が加工度の高いものであり、前記下地塗装工程において、加工度が高い口部の近辺を含む上部分に設けられる塗料をサイジングニスとし、加工度が低い下部分に設けられる塗料をベースコートとして、上下に塗装分けすることを特徴とする金属容器の製造方法である。
【００１２】
【発明の実施の態様】
次にこの発明の実施の態様を図面に基づいて説明する。図１及び図２はこの発明に係る金属容器の製造方法の第１実施の形態を示す図面である。図１は、通常のＤＩ缶の製造工程を示す図面であり、図１（ａ）は、アルミニウムの板材を、有底筒状に成形するカッピング工程、図１（ｂ）は、胴部をしごいて引き延ばすアイアニング工程、図１（ｃ）は、口部先端を切り揃えるトリミング工程、図１（ｄ）は洗浄・乾燥工程、図１（ｅ）は下地塗装工程、図１（ｆ）は下地塗装の上に印刷を施す印刷・乾燥工程、図１（ｇ）はネッキング工程、図１（ｈ）はフランジ出し工程である。
この第１実施の形態の特徴は、図１（ｅ）の下地塗装工程において、容器本体１の外周面に施される下地塗装が、図２に示す一台の下地塗装機により上部ベースコート２と下部ベースコト３に塗り分ける点である。例えば上部ベースコート２は、口部５の部位Ｙに塗装されるホワイトコーティングであり、下部ベースコート３は、胴部の部位Ｚに塗装されるクリームコーティングである。なお、ベースコート２、３は、白色顔料を使用したホワイトコーティング、黄色顔料を使用したクリームコーティングの他、アルミを混入したシルバーコート等であり、酸化チタン顔料と樹脂塗料が混合されている。混合される樹脂塗料は、アクリル系、エポキシ系、ポリエステル系、アミノ系、変性アルキッド系等である。
【００１３】
図３、図４、図７〜図９はこの発明に係る第２実施の形態を示す図面である。この第２実施の形態の特徴は、図３及び図４に示すように、容器本体１１の口部１３には、雄ねじ部１５が形成されているねじ付き金属容器である。このようなねじ付き金属容器は、図７に示すような製造工程を経て製造される。図７（ａ）は、アルミニウムの板材を、有底筒状に成形するカッピング工程、図７（ｂ）は、胴部をしごいて引き延ばすアイアニング工程、図７（ｃ）は、口部先端を切り揃えるトリミング工程、図７（ｄ）は洗浄・乾燥工程、図７（ｅ）は下地塗装工程、図７（ｆ）は下地塗装の上に印刷を施す、印刷・乾燥工程、図７（ｇ）（ｈ）は、口部のネッキング工程、図７（ｉ）は、口部のねじ加工工程、図７（ｊ）は、口部先端のカール加工工程・２次洗浄工程、図７（ｋ）は、完成した製品を示したものである。
【００１４】
この第２実施の形態は、図７（ｅ）に示す下地塗装工程において、容器本体１１の外周面に施される下地塗装が、上部分のサイジングニス１４と下部分のベースコート１２に塗り分けられている点である。口部１３の加工度が高い部分Ｘには、サイジングニス１４が塗装され、胴部１６の加工度が低い部分Ｙには、ベースコート１２のホワイトコーティング等が塗装されている。この第２実施の形態において、本発明の範囲外であるが、加工度が低い部分Ｙのベースコート１２を省くこともできる。一般に、サイジングニス１４は、金属素材と印刷インク及びトップコートとの密着性を高める機能を有し、比較的加工度が高い部分の下地塗装の塗料として用いられている。樹脂塗料としては、エポキシ系、アクリル系、ビニル系、ポリエステル系等の塗料が用いられる。
なお、第２実施の形態において、図３に示す形態は口部１３の加工度が高い部分Ｘのみにサイジングニス１４を下地塗装し、テーパー状の肩部１７と胴部１６の加工度が低い部分Ｙには、ベースコート１２であるホワイトコーティング等を下地塗装した実施の形態であり、図４に示す形態は、口部１３の加工度が高い部分及びテーパー状の肩部１７のＸに、サイジングニス１４を、胴部１６の加工度が低い部分Ｙに、ベースコート１２であるホワイトコーティング等を塗装したものである。
その他、この発明は、第３実施の形態として、図５に示すように、口部に多段ネック部を有するＤＩ缶、第４実施の形態として、図６に示すように、口部に高い塑性加工性を必要とするエアゾール缶等の製造工程に適用することができる。すなわち、口部２３、３３の加工度が高い部分Ｘのみにサイジングニスを塗装し、胴部２６、３６の加工度が低い部分Ｙには、ベースコートであるホワイトコーティング等を、各々分けて下地塗装することができる。なお、この第３及び第４実施の形態においても、本発明の範囲外であるが、加工度が高い部分Ｘのみにサイジングニスを塗装し、加工度が低い部分Ｙのベースコートを省くこともできる。
【００１５】
この発明に係る金属容器の製造方法及び下地塗装機について説明する。第１実施の形態において、図１（ｅ）の下地塗装工程を詳細に説明すると、図２に示すように、洗浄・乾燥工程から下地塗装機４に送られた容器本体１は、マンドレルホイール７のマンドレルに保持されて移動する。そして、アプリケータローラ８に接触することにより、まず胴部６の部位Ｚにベースコート３が塗装される。次に、再度マンドレルホイール７のマンドレルに保持されて移動し、アプリケータローラ９に接触することにより、口部５の部位Ｙに異なるベースコート２が塗装される。塗装分けされた容器本体１は、ディスク・トランスファーホイール１０に移行され、次工程である印刷工程に転送される。
さらに、第２実施の形態において、図７（ｅ）の下地塗装工程においては、同様に図２に示す下地塗装機４により塗装が行われる。すなわち、アプリケータローラ８に接触し、まず胴部１６の加工度が低い部分Ｙに、ベースコート１２が塗装される。次に、アプリケータローラ９に接触することにより、口部１３の加工度が高い部分Ｘにサイジングニス１４が塗装される（図８及び図９参照）。なお、下地塗装機４のアプリケータローラ８、９の数を、さらに増加することにより、例えば３、４種類の下地塗装分けも可能になることは言うまでもない。
【００１６】
次に、この発明の作用について説明する。この発明の第１実施の形態においては、例えば、下地塗装工程において、一台の下地塗装機４により、ベースコート２、３を、例えば、白色のホワイトコーティングと黄色のクリームコーティングの２種類として、容器本体１の口部５の部位Ｙと、胴部６の部位Ｚの上下に塗装分けして塗装できる（図１（ｅ）参照）。したがって、塗装分けのために、製造ラインに２〜３台の下地塗装機４を設置する必要がなく、また、別ラインにおいて再塗装しなくて済む。
さらに、この発明に係る第２実施の形態においては、口部１３の加工度が高い部分Ｘには、サイジングニス１４を塗装し、胴部１６の加工度が低い部分Ｙには、ベースコート１２の白色のホワイトコーティング等を塗装分けすることが可能となるので、従来のように、加工度が低い部分に高価なサイジングニス１４を塗装する必要がなく、ベースコート１２を塗装するか、又はベースコート１２を塗装しない対応が可能となる。この第２実施の形態において、サイジングニスの使用量を７３％削減することができた。
【００１７】
【発明の効果】
以上、説明してきたように、この発明によれば、容器本体の外周面の下地塗装が、下地塗装工程において、一台の下地塗装機で、少なくとも２種類以上に塗り分けできるので、後の印刷工程で、印刷インクの色合いの多様化が容易にできる効果を有する。また、サイジングニスを塗装する必要がある金属容器にあっては、サイジングニスの使用量を大幅に削減できる効果を有し、全体として、製造工程における手数を省くことができると共に、製造コストを削減することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明に係る第１実施の形態の金属容器の製造工程を示す図面。
【図２】この発明に係る第１及び第２実施の形態の金属容器の製造工程における下地塗装機を示す正面図。
【図３】この発明に係る製造方法で造られた第２実施の形態のねじ付き金属容器を示す図面。
【図４】この発明に係る製造方法で造られた第２実施の形態において、他の実施例のねじ付き金属容器を示す図面。
【図５】この発明に係る製造方法で造られた、第３実施の形態のＤＩ缶を示す正面図。
【図６】この発明に係る製造方法で造られた、第４実施の形態のエアゾール缶を示す正面図。
【図７】この発明に係る第２実施の形態のねじ付き金属容器の製造工程を示す図面。
【図８】この発明に係る金属容器の製造工程において、下地塗装機のアプリケータローラで塗装分けしている状態を示す斜視図。
【図９】この発明に係る金属容器の製造工程において、塗装分けした容器本体を示す斜視図。
【図１０】従来の金属容器の製造工程を示す図面。
【図１１】従来の金属容器の製造工程における下地塗装機を示す正面図。
【図１２】従来の金属容器の製造工程において、下地塗装機のアプリケータローラで下地塗装している状態を示す斜視図。
【図１３】従来の金属容器の製造工程において、下地塗装した容器本体を示す正面図。
【符号の説明】
１  １１  ２１  ３１  容器本体
２  ３  １２  ベースコート
４  下地塗装機
５  １３  口部
１４  サイジングニス
Ｘ  加工度が高い部分
Ｙ  加工度が低い部分
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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