(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱可塑性樹脂に添加される金属石鹸であって、エルカ酸リチウム塩を含有することを特徴とする熱可塑性樹脂用金属石鹸。
【請求項２】
エルカ酸を除く炭素数１２〜３０の脂肪族モノカルボン酸の周期律表（短周期型）Ｉａ族〜ＩＩＩ族金属塩の１種または２種以上の脂肪族モノカルボン酸の金属塩を含有する請求項１記載の熱可塑性樹脂用金属石鹸。
【請求項３】
上記エルカ酸を除く炭素数１２〜３０の脂肪族モノカルボン酸の金属塩がリチウム塩である請求項２記載の熱可塑性樹脂用金属石鹸。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の技術的分野】
本発明は、熱可塑性樹脂に添加して有用なエルカ酸金属石鹸に関する。さらに詳しくは、本発明は、エルカ酸のリチウム塩もしくは当該エルカ酸のリチウム塩とエルカ酸を除く炭素数１２〜３０の脂肪族モノカルボン酸の周期律表（短周期型）Ｉａ族〜ＩＩＩ族金属塩の１種または２種以上との混合物を含有する新規な熱可塑性樹脂用金属石鹸に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ポリ塩化ビニル、塩素化ポリエチレン、ポリオレフィン、ポリアミド、ポリエステル、ポリアセタール、ポリスチレン、アクリロニトリル・スチレン・ブタジエン共重合体（ＡＢＳ）、熱可塑性エラストマー、ポリフェニレンサルファイドなどで代表される熱可塑性樹脂は、優れた加工性、耐薬品性、電気的性質、機械的性質などを有しているため、押出成形品、射出成形品、中空成形品、フィルム、シート、繊維、電線被覆材などに加工され各種用途に用いられている。
【０００３】
これら熱可塑性樹脂を成形加工するにあたって、目ヤニの防止、メルトフラクチャーの改良、熱安定性の向上等を目的とした加工性改質剤として、高級飽和脂肪酸であるステアリン酸、ヒドロキシステアリン酸、ベヘン酸、あるいは高級不飽和脂肪酸であるオレイン酸、リノール酸等の高級脂肪酸のリチウム、マグネシウム、カルシウム、亜鉛、アルミニウム塩など各種の高級脂肪酸金属石鹸を添加することが提案されている。
【０００４】
例えば、ポリエチレン系、ポリプロピレン系等のオレフィン系樹脂、ナイロン系樹脂等の熱可塑性樹脂に対し、加工性改質剤として、ラウリン酸、ステアリン酸、ヒドロキシステアリン酸及びオレイン酸のリチウム、ナトリウム、カリウム、マグネシウム、カルシウム、亜鉛、アルミニウム塩の高級脂肪酸金属塩等の多くの提案がなされている（特開昭５７−２３６４３号公報、特開昭６１−１８８４５８号公報、特開平３−１３２３２８号公報、特開平４−２５８６５０号公報、特開平５−３２９９９２号公報、特開平６−１４５４３５号公報、特開平７−２６０７７号公報、特開平９−３１３２２号公報、特開平９−１４３３１４号公報）。
【０００５】
このように多くの高級脂肪酸の金属石鹸が提案されているが、多くの先行文献に開示され、そして実際に有用だとされている金属石鹸は高級飽和脂肪酸であるステアリン酸及びヒドロキシステアリン酸のアルカリ金属塩とされている。他方、高級不飽和脂肪酸については僅かにオレイン酸のカルシウム塩が具体的に開示されているに過ぎない（上掲特開平６−１４５４３５号公報など）。なお、高級不飽和脂肪酸であるエルカ酸については、そのアミド化合物が他の高級飽和脂肪酸金属石鹸と併用してポリオレフィン等の熱可塑性樹脂のスリップ剤あるいは滑剤として提案されているが（特開平７−１２６４４８号公報、特開平８−２８３４８０号公報）、それ単独では加工性改質剤としての効果は極めて少ない。
【０００６】
従来の上記の如き多くの高級脂肪酸金属石鹸は熱可塑性樹脂の加工性改質剤としては有用であるが、成形加工機の機壁への汚染、ガイドロールへの付着汚染、成形品のメルトフラクチャーの解消には未だ不十分であるばかりでなく、成形後経済的に成形品の表面へブリード析出して成形品の外観を阻害する。そのため、さらに優れた加工性改質剤としての金属石鹸の開発が望まれていた。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、熱可塑性樹脂に添加して成形加工機の機壁への汚染、ガイドロールへの付着汚染がなく、成形品のメルトフラクチャーの解消に役立ち、かつ成形後経時的に成形品の表面へブリード析出して成形品の外観を阻害することのない優れた加工性改質剤としての金属石鹸を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決しようとする手段】
本発明者らは、上記課題を解決するべく熱可塑性樹脂用改質剤の開発研究を鋭意進めた結果、高級不飽和脂肪酸であるエルカ酸のリチウム塩またはそれと他の高級脂肪族モノカルボン酸の金属塩と併用することによって、改質剤として格別の効果を奏することを見出した。本発明はかかる知見に基づいてなされたものである。
【０００９】
【発明の開示】
すなはち本発明は、熱可塑性樹脂の成形加工時に優れた加工性を付与する加工性改質剤として使用される下記（１）〜（３）記載のエルカ酸のリチウム塩もしくはかかるエルカ酸のリチウム塩とエルカ酸を除く高級脂肪族モノカルボン酸の金属塩の１種または２種以上とを含有する新規な熱可塑性樹脂用金属石鹸を提供するものである。
（１）熱可塑性樹脂に添加される金属石鹸であって、エルカ酸リチウム塩を含有することを特徴とする熱可塑性樹脂用金属石鹸。
（２）エルカ酸を除く炭素数１２〜３０の脂肪族モノカルボン酸の周期律表（短周期型）Ｉａ族〜ＩＩＩ族金属塩の１種または２種以上の脂肪族モノカルボン酸の金属塩を含有する上記（１）項記載の熱可塑性樹脂用金属石鹸。
（３）上記エルカ酸を除く炭素数１２〜３０の脂肪族モノカルボン酸の金属塩がリチウム塩である上記（２）項記載の熱可塑性樹脂用金属石鹸。
以下、本発明を詳細に説明する。
【００１０】
本発明に係る熱可塑性樹脂用金属石鹸は、エルカ酸のリチウム塩及びエルカ酸を除く炭素数１２〜３０の脂肪族モノカルボン酸の金属塩であって、好ましくは周期律表（短周期型）Ｉａ族、ＩＩａ族、ＩＩＩａ族金属に属する金属から選択された金属塩である。
【００１１】
本発明のエルカ酸金属石鹸はエルカ酸リチウムである。
【００１２】
また、本発明のエルカ酸リチウム塩と併用する炭素数１２〜３０の脂肪族モノカルボン酸の金属塩としては、従来熱可塑性樹脂に安定剤、残留触媒不活性化剤または滑剤その他助剤として従来より使用されている周期律表Ｉａ族〜ＩＩＩ族金属塩であり、具体的にはラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、ヒドロキシステアリン酸、オレイン酸、ベヘン酸、モンタン酸等の脂肪族モノカルボン酸とリチウム、ナトリウム、カリウム、マグネシウム、カルシウム、ストロンチウム、バリウム、亜鉛、アルミニウム、セリウム等の金属塩等を挙げることができる。
【００１３】
本発明の金属石鹸の熱可塑性樹脂に対する添加量は、熱可塑性樹脂１００重量部に対して通常０．０１〜５．０重量部の割合で添加される。その添加量が０．０１重量部以下では所期の加工性改質効果が認められず、５．０重量部以上の添加では添加量を増量した効果が現れず、経済的に好ましくないばかりでなく、成形機の表面を汚染する危険性があり好ましくない。その加工性改質効果を発揮する好ましい添加量は熱可塑性樹脂１００重量部に対し、０．０３〜２．０重量部である。
【００１４】
本発明の金属石鹸は、従来公知の金属石鹸の製造方法である湿式法或いは乾式法のいずれの方法によっても単一金属石鹸として、または混合金属石鹸として製造することができる。また、単一金属石鹸をそれぞれ公知の方法で製造した後、従来公知の機械的方法で混合して本発明の金属石鹸を製造してもよい。
【００１５】
本発明でいう熱可塑性樹脂としては、ポリ塩化ビニル、塩素化ポリ塩化ビニル、塩素化ポリエチレン、塩化ビニル／酢酸ビニル共重合体、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン／酢酸ビニル共重合体、ポリアミド、ポリアセタール、ポリスチレン、ＡＳ樹脂、ＡＢＳ樹脂、ポリメチルペンテン、ポリブテン−１、ブタジエン樹脂、エチレン／テトラシクロドデセン共重合体、ポリフェニレンエーテル、ポリアクリロニトリル、フッ素樹脂、ポリメタクリルスチレン、メタクリル樹脂、ポリエチレンテレフタレート、ポリカーボネート、ポリビニルアルコール、ポリブチレンテレフタレート、ポリアリルサルホン、ポリアリレート、ヒドロキシ安息香酸ポリエステル、ポリエーテルイミド、ポリシクロヘキシレンジメチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリエステルカーボネート、ポリフェニレンサルフェート等が代表例として挙げられる。
【００１６】
さらに、本発明の金属石鹸には、熱可塑性樹脂への添加剤として通常用いられている他の添加剤、例えば可塑剤、酸化防止剤、安定剤、紫外線吸収剤、アンチブロッキング剤、スリップ剤、滑剤（離型剤）、帯電防止剤、防曇剤、顔料、流滴剤、難燃剤、抗菌剤、防黴剤、発泡剤、造核剤、充填剤、エポキシ化合物、加工助剤等を適宜加えてもよい。
【００１７】
【実施例】
次に、実施例及び比較例を挙げて本発明をさらに具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
【００１８】
実施例１水酸化リチウム（１水塩）６２ｇを１０００ｍｌの水に溶解して容量２０００ｍｌの撹拌機付オートクレーブに採り、エルカ酸５００ｇを加えて撹拌しながら１３０℃で２時間加熱を続けて反応を完結させ、撹拌を続けながら室温まで冷却後、生成沈殿物を取り出し、脱水乾燥して、本発明の金属石鹸であるエルカ酸リチウム（実施例試料−１）の粉末を得た。
【００１９】
実施例２実施例１で得たエルカ酸リチウム４５０ｇと市販のステアリン酸アルミニウム５０ｇを小型リボンミキサーで混合して、エルカ酸リチウム９０重量％、ステアリン酸アルミニウム１０重量％の本発明の金属石鹸（実施例試料−２）を得た。
【００２０】
実施例３エルカ酸１００ｇを容量２０００ｍｌの撹拌機付容器に採り、水１０００ｍｌを加えて撹拌しながら８０℃まで加温する。次に水酸化カルシウム１１ｇを５００ｍｌの水に懸濁した水酸化カルシウム懸濁液を撹拌を続けながら徐々に加え、添加後３０分撹拌を続けて反応を完結させる。次に生成した沈殿物を脱水乾燥して本発明の金属石鹸であるエルカ酸カルシウム（実施例試料−３）を得た。
【００２１】
実施例４エルカ酸１０００ｇ及びステアリン酸２４９ｇを容量５０００ｍｌのリボンミキサーに採り、水１５００ｍｌを加えて撹拌しながら８０℃に加温する。次に水酸化リチウム（１水塩）１６１ｇを５００ｍｌの水に溶解して加えて３０分間撹拌を続ける。次に撹拌を続けながら温度を９０℃以上に昇温して水を飛ばし、反応生成物の沈澱が粉体状になるまで加温撹拌を続ける。次にこの粉体状反応生成物を取り出し乾燥してエルカ酸リチウム８０重量％、ステアリン酸リチウム２０重量％の本発明金属石鹸（実施例試料−４）の粉末を得た。
【００２２】
実施例５エルカ酸１４０ｇ、ベヘン酸６０ｇを容量３０００ｍｌの撹拌機付容器に採り、水１５００ｍｌを加えて撹拌しながら８０℃まで加温する。次に水酸化カルシウム２２ｇを５００ｍｌの水に懸濁した水酸化カルシウム懸濁液を撹拌を続けながら徐々に加え、添加後３０分撹拌を続けて反応を完結させる。次に生成した沈殿物を脱水乾燥してエルカ酸カルシウム７０重量％、ベヘン酸カルシウム３０重量％の本発明金属石鹸（実施例試料−５）を得た。
【００２３】
実施例６エルカ酸１００ｇ、ヒドロキシステアリン酸９９ｇを容量２０００ｍｌの撹拌機付容器に採り、水８００ｍｌを加えて撹拌しながら８０℃まで加温する。次に濃度５０重量％の水酸化カリウム水溶液７０ｇを撹拌を続けながら徐々に加え、添加後３０分撹拌を続けて反応を完結させる。この反応完結水溶液を全量が約５００ｍｌになるまで加温濃縮し、次にこの濃縮液を乾燥してエルカ酸カリウム５０重量％、ヒドロキシステアリン酸カリウム５０重量％の本発明の金属石鹸（実施例試料−６）を得た。
【００２４】
実施例７エルカ酸１４０ｇ、ステアリン酸４２ｇを容量３０００ｍｌの撹拌機付容器に採り、水１５００ｍｌを加えて撹拌しながら９０℃まで加温する。次に水酸化ナトリウム５３ｇを水２００ｍｌに溶かした水溶液を徐々に加え、添加後２０分間撹拌を続けて鹸化反応を完結させた。次にその鹸化液を７０℃に調整し、塩化アルミニウム（６水塩）１０７ｇを水３００ｍｌの水に溶解た水溶液を徐々に加え、添加終了後２０分間撹拌を続けて反応を完結させた。次に生成した沈殿物を脱水乾燥してエルカ酸アルミニウム７０重量％、ステアリン酸アルミニウム３０重量％の本発明金属石鹸（実施例試料−７）を得た。
【００２５】
実施例８エルカ酸１００ｇを容量３００ｍｌの撹拌機付容器に採り、撹拌しながら１２０℃まで加温する。次に酸化亜鉛１２ｇを撹拌を続けながら徐々に加え、温度を次第に１４５℃まで上昇させ、酸化亜鉛の添加後３０分間撹拌を続けて反応を完結させる。反応完結後、冷却して本発明の金属石鹸であるエルカ酸亜鉛（実施例試料−８）を得た。
【００２６】
実施例９無添加高密度ポリエチレン（ＭＦＲ＝０．５５，密度＝０．９５３）１００重量部にフェノール系酸化防止剤（イルガノックス１０７６）０．０５重量部と表−２に示す試料金属石鹸類を０．３重量部添加した混合物を、表面温度２１０℃に設定した径６インチの２本ロール（ロール間隔：０．３ｍｍ）で３０分間混練した後、シートを取り出すときのロール剥離性の評価を行い、その結果を表２に示した。評価基準は表１の通りである（ロール剥離性）。
【００２７】
上記混合物を表面温度２１０℃に設定した径６インチの２本ロール（ロール間隔：０．３ｍｍ）で５分間混練した後、シートを取り出したときのロール汚れ（配合剤の付着）の評価を行い、その結果を表２に示した。評価基準は表１の通りである（ロール汚れ）。
【００２８】
上記操作（ロール汚れ評価）で得たロールシートを５ｍｍ角のチップにし、このチップを温度＝２００℃、圧力＝６０ｋｇｆ／ｃｍ２、ダイ＝Ｌ：１０ｍｍ，Ｄ：０．５ｍｍに設定したキャピラリーレオメーター（島津製作所製）を用いて成形した。その成形物の表面状態を顕微鏡で観察評価し、その結果を表２に示した。評価基準は表１の通りである（成形物の表面状態）。
【００２９】
上記操作（ロール汚れ評価）で得たロールシートを用いて厚さ１ｍｍプレスシートを作成し、７０℃に調節した恒温水槽中に浸漬した後、風乾して表面への吐出（ブリードアウト）現象を観察評価し、その結果を表２に示した。評価基準は表１の通りである（ブリードアウト）。
【００３０】
【表１】
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【００３１】
【表２】
0004230582.tif 000003
【００３２】
加工性改質剤として実施例試料１〜８の本発明の金属石鹸を添加した高密度ポリエチレンは、対応する比較例の金属石鹸を添加した高密度ポリエチレンに比較して、ロール剥離性、ロール汚れ、成形物の表面状態、ブリードアウトのいずれの面においても優れていることが判る。
【００３３】
実施例１０無添加ポリプロピレン（ＭＦＲ＝６．０，密度＝０．９）１００重量部にフェノール系酸化防止剤（イルガノックス１０７６）０．０５重量部と表３に示す試料金属石鹸類を０．３重量部添加した混合物を、表面温度２１０℃に設定した径６インチの２本ロール（ロール間隔：０．３ｍｍ）で３０分間混練した後、シートを取り出すときのロール剥離性の評価を行い、その結果を表３に示した。評価基準は表１の通りである（ロール剥離性）。
【００３４】
上記混合物を表面温度２１０℃に設定した径６インチの２本ロール（ロール間隔：０．３ｍｍ）で５分間混練した後、シートを取り出したときのロール汚れ（配合剤の付着）の評価を行い、その結果を表３に示した。評価基準は表１の通りである（ロール汚れ）。
【００３５】
上記操作（ロール汚れ評価）で得たロールシートを５ｍｍ角のチップにし、このチップを温度＝２００℃、圧力＝６０ｋｇｆ／ｃｍ２、ダイ＝Ｌ：１０ｍｍ，Ｄ：０．５ｍｍに設定したキャピラリーレオメーター（島津製作所製）を用いて成形した。その成形物の表面状態を顕微鏡で観察評価し、表３に示した。評価基準は表１の通りである（成形物の表面状態）。
【００３６】
上記操作（ロール汚れ評価）で得たシートを用いて厚さ１ｍｍプレスシートを作成し、７０℃に調節した恒温水槽中に浸漬した後、風乾して表面への吐出（ブリードアウト）現象を観察評価し、その結果を表３に示した。評価基準は表１の通りである（ブリードアウト）。
【００３７】
【表３】
0004230582.tif 000004
【００３８】
加工性改質剤として実施例試料１〜８の本発明の金属石鹸を添加したポリプロピレンは、対応する比較例の金属石鹸を添加したポリプロピレンに比較して、ロール剥離性、ロール汚れ、成形物の表面状態、ブリードアウトのいずれの面においても優れていることが判る。
【００３９】
実施例１１市販６６ナイロン（東レ製：ＣＮ１０１７）１００重量部に表４に示す試料金属石鹸類を０．５重量部添加した混合物を、表面温度１８５℃に設定した径６インチの２本ロール（ロール間隔：０．３ｍｍ）で３０分間混練した後、シートを取り出すときのロール剥離性の評価を行い、その結果を表４に示した。評価基準は表１の通りである（ロール剥離性）。
【００４０】
上記混合物を表面温度１８５℃に設定した径６インチの２本ロール（ロール間隔：０．３ｍｍ）で５分間混練した後、シートを取り出したときのロール汚れ（配合剤の付着）の評価を行い、その結果を表４に示した。評価基準は表１の通りである（ロール汚れ）。
【００４１】
上記操作（ロール汚れ評価）で得たロールシートを５ｍｍ角のチップにし、このチップを温度＝２００℃、圧力＝６０ｋｇｆ／ｃｍ２、ダイ＝Ｌ：１０ｍｍ，Ｄ：０．５ｍｍに設定したキャピラリーレオメーター（島津製作所製）を用いて成形した。その成形物の表面状態を顕微鏡で観察評価し、その結果を表４に示した。評価基準は表１の通りである（成形物の表面状態）。
【００４２】
上記操作（ロール汚れ評価）で得たシートを用いて厚さ１ｍｍプレスシートを作成し、７０℃に調節した恒温水槽中に浸漬した後、風乾して表面への吐出（ブリードアウト）現象を観察評価し、その結果を表４に示した。評価基準は表１の通りである（ブリードアウト）。
【００４３】
【表４】
0004230582.tif 000005
【００４４】
加工性改質剤として実施例試料１〜８の本発明の金属石鹸を添加した６６ナイロンは、対応する比較例の金属石鹸を添加した６６ナイロンに比較して、ロール剥離性、ロール汚れ、成形物の表面状態、ブリードアウトのいずれの面においても優れていることが判る。
【００４５】
実施例１２市販ポリスチレン（日本ポリスチレン製：Ｇ５９０）１００重量部に表５に示す試料金属石鹸類を０．５重量部添加した混合物を、表面温度１７０℃に設定した径６インチの２本ロール（ロール間隔：０．３ｍｍ）で３０分間混練した後、シートを取り出すときのロール剥離性の評価を行い、その結果を表５に示した。評価基準は表１の通りである（ロール剥離性）。
【００４６】
上記混合物を表面温度１７０℃に設定した径６インチの２本ロール（ロール間隔：０．３ｍｍ）で５分間混練した後、シートを取り出したときのロール汚れ（配合剤の付着）の評価を行い、その結果を表５に示した。評価基準は表１の通りである（ロール汚れ）。
【００４７】
上記操作（ロール汚れ評価）で得たロールシートを５ｍｍ角のチップにし、このチップを温度＝２００℃、圧力＝６０ｋｇｆ／ｃｍ２、ダイ＝Ｌ：１０ｍｍ，Ｄ：０．５ｍｍに設定したキャピラリーレオメーター（島津製作所製）を用いて成形した。その成形物の表面状態を顕微鏡で観察評価し、その結果を表５に示した。評価基準は表１の通りである（成形物の表面状態）。
【００４８】
上記操作（ロール汚れ評価）で得たシートを用いて厚さ１ｍｍプレスシートを作成し、７０℃に調節した恒温水槽中に浸漬した後、風乾して表面への吐出（ブリードアウト）現象を観察評価し、その結果を表５に示した。評価基準は表１の通りである（ブリードアウト）。
【００４９】
【表５】
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【００５０】
加工性改質剤として実施例試料１〜８の本発明の金属石鹸を添加したポリスチレンは、対応する比較例の金属石鹸を添加したポリスチレンに比較して、ロール剥離性、ロール汚れ、成形物の表面状態、ブリードアウトのいずれの面においても優れていることが判る。
【００５１】
実施例１３市販オレフィン系エラストマー（三菱化学製：サーモラン２９２０）１００重量部に表６に示す試料金属石鹸類を０．５重量部添加した混合物を、表面温度１８０℃に設定した径６インチの２本ロール（ロール間隔：０．３ｍｍ）で３０分間混練した後、シートを取り出すときのロール剥離性の評価を行い、その結果を表６に示した。評価基準は表１の通りである（ロール剥離性）。
【００５２】
上記混合物を表面温度１８０℃に設定した径６インチの２本ロール（ロール間隔：０．３ｍｍ）で５分間混練した後、シートを取り出したときのロール汚れ（配合剤の付着）の評価を行い、その結果を表６に示した。評価基準は表１の通りである（ロール汚れ）。
【００５３】
上記操作（ロール汚れ評価）で得たロールシートを５ｍｍ角のチップにし、このチップを温度＝２００℃、圧力＝６０ｋｇｆ／ｃｍ２、ダイ＝Ｌ：１０ｍｍ，Ｄ：０．５ｍｍに設定したキャピラリーレオメーター（島津製作所製）を用いて成形した。その成形物の表面状態を顕微鏡で観察評価し、その結果を表６に示した。評価基準は表１の通りである（成形物の表面状態）。
【００５４】
上記操作（ロール汚れ評価）で得たシートを用いて厚さ１ｍｍプレスシートを作成し、７０℃に調節した恒温水槽中に浸漬した後、風乾して表面への吐出（ブリードアウト）現象を観察評価し、その結果を表６に示した。評価基準は表１の通りである（ブリードアウト）。
【００５５】
【表６】
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【００５６】
加工性改質剤として実施例試料１〜８の本発明の金属石鹸を添加したポリオレフィン系エラストマーは、対応する比較例の金属石鹸を添加したポリオレフィン系エラストマーに比較して、ロール剥離性、ロール汚れ、成形物の表面状態、ブリードアウトのいずれの面においても優れていることが判る。
【００５７】
実施例１４市販ＡＢＳ樹脂（日本合成ゴム製：ＪＳＲ＃１０ＮＰ）１００重量部、臭素化ビスフェノールＡ系エポキシ樹脂（大日本インキ化学工業製：ＥＣ−１４）１５重量部、三酸化アンチモン（日本精鉱製）５重量部、カルシウム置換Ａ型ゼオライト（栄伸化成製：ＣＳ−１００）０．５重量部に表７に示す試料金属石鹸類を０．５重量部添加し、リボンミキサーで５分間均一混合後、二軸押出機を用いて樹脂温度１９０℃で押出してペレットとした。このペレットを８０℃に設定したオーブン中で１時間乾燥後、次の試験に供した。
【００５８】
（シルバーストリーク試験）：乾燥したペレットを射出温度２００℃に設定した射出成形機で、９０ｍｍ×５０ｍｍ×２ｍｍの試験片を連続して１０枚射出成形し、試験片のシルバーストリークの発生状態を表７注記の評点基準で目視評価し、その試験片の数をかぞえ、その結果を表７に示した。
【００５９】
（着色度試験）：シルバーストリーク試験用に射出成形した２枚目の試験片の着色度を色差計で測定してΔＥを求め、その結果を表７に示した。
【００６０】
（金型汚染度試験）：乾燥したペレットを射出温度２００℃、滞留時間３０分で、９０ｍｍ×５０ｍｍ×２ｍｍの試験片を射出成形し、３枚目の試験片を取り出した後、金型を取り外してその汚染度を表７注記の評点基準で目視評価し、その結果を表７に示した。
【００６１】
【表７】
0004230582.tif 000008
【００６２】
加工性改質剤として実施例試料１、２、４の本発明の金属石鹸を添加したＡＢＳ樹脂組成物は、対応する比較例の金属石鹸を添加したＡＢＳ樹脂組成物に比較して、シルバーストリーク及び金型汚染度が顕著に少なく、着色度の面でも極めて優れていることが判る。
【００６３】
【発明の効果】
本発明の熱可塑性樹脂用金属石鹸を熱可塑性樹脂に加工性改質剤として添加することにより、加工性に優れ、かつ成形品にブリードアウト等の吐出現象の著しく少ない優れた樹脂成形材料が得られる。