(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガラス基質及び非−ガラス支持体及び機能性層を含んでなる積層物であって、
該ガラス基質は１０〜４５０μｍの範囲内の厚さを有する硼珪酸ガラスであり、
該非−ガラス支持体は紙及び金属のいずれかからなり、
該機能性層は画像記録層、カラーフィルター、及びインジウム−錫酸化物からなる導電性層のいずれかであり、かつ、
該積層物は柔軟性を有することを特徴とする積層物。
【請求項２】
該ガラス基質が３０〜３００μｍの範囲内の厚さを有する請求項１に記載の積層物。
【請求項３】
該ガラス基質が５０〜２００μｍの範囲内の厚さを有する請求項１に記載の積層物。
【請求項４】
該ガラス基質と該支持体の間に中間接着剤層が存在する請求項１〜３のいずれかに記載の積層物。
【請求項５】
該機能性層がガラス上に適用されている請求項１〜４のいずれかに記載の積層物。
【請求項６】
該機能性層が支持体上に適用されている請求項１〜４のいずれかに記載の積層物。
【請求項７】
該機能性層が印刷法の使用により適用されている請求項１〜６のいずれかに記載の積層物。
【請求項８】
フラットパネルディスプレーの製造中に、請求項１〜７のいずれかに記載の積層物を使用する方法。
【請求項９】
機能性層を適用するためにウェブコーティング装置を用いる段階を含んでなることを特徴とする請求項１〜７のいずれかに記載の積層物の作製方法。
【請求項１０】
支持体上に機能性層を適用することによりコーティングされた支持体を作製し；
コーティングされた支持体を１０〜４５０μｍの範囲内の厚さを有する硼珪酸ガラスに積層する段階を含む請求項１〜７のいずれかに記載の積層物の作製方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の分野】
本発明は薄い硼珪酸ガラス及び支持体を含んでなる積層物ならびに該積層物が画像記録層及び特にフラットパネルディスプレーにおいて用いるための導電性層又はカラー−フィルター層のような機能性層を保持している材料に関する。
【０００２】
【発明の背景】
プラスチック材料は、画像記録層、導電層、光変調層（ｌｉｇｈｔ  ｍｏｄｕｌａｔｉｎｇ  ｌａｙｅｒ）、接着剤層などのような機能性層を保持するための支持体として広く用いられている。多くの用途はそのような機能性層の保持のために寸法的に安定な支持体を用いることを必要とする。その既知の例はグラフィック−アートの用途及び印刷回路板の製造のためのフォトマスクである。これらの用途においては多くの場合にガラス板が支持体として用いられ、それはガラスがプラスチック支持体と反対に温度又は湿度の変化する条件下で優れた寸法安定性を特徴とするからである。
【０００３】
高い熱安定性及び寸法安定性を必要とする用途の他の例は、液晶ディスプレー（ＬＣＤｓ）のようなフラットパネルディスプレーの製造であり、その用途ではカラーフィルター、導電性層及び液晶配向層のような複数の機能性層を保持するための支持体としてガラス板が用いられている。ＬＣＤｓのようなフラットパネルディスプレーにおいて用いられるガラス板は０．７〜１．１ｍｍの範囲内の典型的厚さを有する。各ディプレーにおいて少なくとも２つのそのようなガラス板が必要であり、ディスプレーの重さは主にこれらのガラス板の寸法と厚さによって決まる。“Ｄｉｓｐｌａｙ  Ｄｅｖｉｃｅｓ”，Ｓｐｒｉｎｇ  ’９６，Ｓｅｒｉａｌ  ｎｏ．１３，ｐ．１４−１９（Ｄｅｍｐａ  Ｐｕｂｌｉｃａｔｉｏｎｓ  Ｉｎｃ．，Ｔｏｋｙｏにより出版）に公開されている“Ｆｏｕｒｔｈ−Ｇｅｎｅｒａｔｉｏｎ  ＬＣＤｓ−ＥＩＡＪ  Ｄｉｓｐｌａｙ  Ｆｏｒｅｃａｓｔ”において、フラットパネルディスプレーの軽量化は当該技術分野において、特にそのようなディスプレーがポータブルコンピューターのような移動性の用途に導入されるべき場合に、重要な必要性であることが強調されている。しかしながら、ガラス板の厚さをさらに減少させることは、そのような薄いガラスの高い脆性の故に制限される。
【０００４】
高い熱安定性及び寸法安定性の他に、ガラスはプラスチック材料と比較して多くの他の有益な性質、例えばリサイクルの容易さ、優れた硬度及び引掻抵抗、高い透明度、有機溶剤もしくは反応性試薬のような化学品に対する優れた抵抗性、水分及び気体の低い透過度ならびに非常に高いガラス転移温度を有し、機能性層の適用のために高温法を用いることを可能にしている。しかしながら、機能性層の適用のための支持体としてのガラスの使用に伴う主な問題は、低い柔軟性、高い比重及び特に薄いガラスを用いる場合の高いガラス破壊の危険である。ガラスの低い柔軟性のために、ガラス上の機能性層のコーティングは典型的にはバッチ法（シート毎）で行われるが、プラスチック支持体のコーティングは、一般に、例えばウェブもしくはロールコーターを用いて連続法として行われる。連続（ウェブ）コーティング法の生産性及び原価効率がバッチ（シート）コーティング法のそれより有意に高いのは自明である。
【０００５】
ＥＰ−Ａ  ７１６  ３３９は、芯の回りに巻取ってガラスのロールを得ることができる柔軟性ガラスウェブを用いる方法につき記載している。該ガラスをロールからほどき、連続ウェブコーティング法において機能性層をコーティングすることができる。該柔軟性ガラスは、（ｉ）１．２ｍｍ未満の厚さ、（ｉｉ）１ｘ１０7Ｐａに等しいかそれより高い破壊応力（引張応力下）及び（ｉｉｉ）１ｘ１０11Ｐａに等しいかそれより低い弾性率（ヤング率）を特徴とする。これらの規格に従うガラスは実際に柔軟性であり、芯の回りに巻くことができる。しかしながら、ウェブ破壊の可能性は高く、それはガラスウェブの表面に加えられるするどい局部的圧力がガラスを破壊するのに十分だからである。工業的規模で行う場合にはコーティングの間の最小のウェブ破壊の可能性さえも除去されるべきであり、それは連続ウェブコーティング法に伴う利点がプロセスの中断により失われるからである。
【０００６】
上記の問題はＷＯ  ８７／０６６２６においても認識されており、そこに１〜１５ミルの厚さを有する薄いガラスはロールに巻取られるとほとんどすぐに壊れると述べられている。芯の回りに巻かれるガラスウェブを保護するための解決案として、ＷＯ  ８７／０６６２６はガラス対ガラスの（ｇｌａｓｓ−ｔｏ−ｇｌａｓｓ）接触を防ぐインターリーフの使用を記載している。該インターリーフはエンボス加工されたポリエステルフィルムのような非−摩耗材料である。しかしながら、ガラスウェブをその芯からほどく時、インターリーフはガラスから分離され、それから後は分離されており、ＥＰ−Ａ  ７１６  ３３９に関して上記で議論したと同じ問題が生ずる。
【０００７】
種々の材料の有利な性質を結び付けるために、該種々の材料のシートを互いに接着し、積層物を得ることは知られている。周知の例はＦＲ  ２．１３８．０２１及びＥＰ−Ａ  ６６９  ２０５に記載されているような自動車の風防に用いられる安全ガラス（ｓｅｃｕｒｉｔｙ  ｇｌａｓｓ）である。ＥＰ−Ａ−７５９  ５６５は、フラットパネルディスプレーにおいて用いるためのカラーフィルターを保持している柔軟性ガラス基質を記載しており、それは厚いガラス窓に積層されており、従って積層物は上記に記載したと同じ欠点により特徴付けられる（重い重量、柔軟性のなさ）。ＵＳ  ４，１０５，８１０は化学蒸着により硼珪酸ガラス層を基質にコーティングすることを記載している。ガラス層の非常に薄い厚さ及び化学蒸着に必要な高温がこの方法を柔軟性ガラス／プラスチック積層物の作製に不適切なものとしている。
ＥＰ−Ａ  ６６９  ２０５は、ガラス窓、中間接着剤層及びプラスチック窓を含んでなるガラス／プラスチック積層物を記載しており、ガラスは３０〜１０００μｍの厚さを有している。ガラスは好ましくは化学的に硬化されたガラスであり、積層の前に機能性層をガラスに適用することができる。積層の後、該機能性層はガラスとプラスチック層の間にはさまれ、それにより機能性層は外的影響から保護される。薄い化学的に硬化されたガラスとプラスチック支持体の積層物は米国特許第３，４７１，３５６号にも記載されている。しかしながら、薄い化学的に硬化されたガラスはガラス破壊の危険を妥当に減少させるのに十分に強くはない。
【０００８】
【発明の概略】
本発明の目的は、ガラスの既知の利点、すなわち高い寸法安定性及び熱安定性、優れた硬度及び引掻抵抗、有機溶剤もしくは反応性試薬のような化学品に対する優れた抵抗性ならびに水分及び気体の低い透過度を特徴とする改良されたガラス−積層物を提供することである。本発明の特定の目的は、上記の有利な性質の他に低い比重を有し、好ましくは機能性層の適用のために連続ウェブもしくはロールコーティング法を用いることを可能にする材料、すなわち十分な柔軟性を特徴とし、容易に破壊されない材料を提供することである。これらの目的は請求項１に定義した積層物により実現され、その好ましい実施態様は請求項２〜８に規定されている。
【００１０】
本発明の別の目的は、ウェブコーティング装置を用いて機能性層を保有する該積層物を作製するための方法を提供することである。この目的は請求項９及び１０に定義した方法により実現される。
【００１１】
本発明のさらなる利点及び実施態様を詳細な記述において議論する。
【００１２】
【発明の詳細な記述】
本発明の積層物は薄い硼珪酸ガラス基質及び支持体を含んでなる。本明細書で用いられる「積層物」という用語は、「複数の接合された層から成る材料」と理解されるべきである。該接着される層の間に中間接着剤層を適用することによりガラス層と支持体層を互いに接合することができるが、下記で議論する通り、真空積層を用いることもできる。「支持体」という用語は、支持体上にコーティングされ得るが自立性でない層からそれを区別するために、「自立性層」（“ｓｅｌｆ−ｓｕｐｐｏｒｔｉｎｇ  ｌａｙｅｒ”）の意味で用いられる。
【００１３】
ガラス基質は支持体を引掻傷、水分、溶剤及び気体から保護し、支持体の寸法安定性及び熱安定性を向上させる。ガラス基質の破壊の危険は比較的低く、それは支持体がガラスを破壊から保護するからのみでなく、下記に詳細に示す通り、硼珪酸ガラスが通例のナトリウムガラス又はさらに化学的に強化されたガラスよりも有意に強いからでもある。
【００１４】
本発明の積層物の寸法安定性はガラス基質及び支持体の相対的厚さならびにこれらの材料の両方の弾性に依存する。ガラスは例えばポリ（エチレンテレフタレート）のようなプラスチック支持体よりずっと高い寸法安定性を有していることは知られている。そのようなプラスチック支持体とガラス基質から成る積層物は、そのままのプラスチック支持体と比較された時に有意に向上している寸法安定性を有し、支持体に比較したガラスの相対的厚さが厚い程、より優れた寸法安定性が得られる。
【００１５】
本発明の積層物は好ましくは柔軟性材料である。本明細書で用いられる「柔軟性」という特徴は、芯の回りに材料を巻くことができるということを意味する。本発明の好ましい積層物は、１．５ｍの半径を有する円筒状の芯の回りに破壊されずに巻かれることができる。ガラスの厚さが薄い程その柔軟性は高く、かくして破壊せずに回りに材料を巻くことができる芯の最小半径が小さい。しかしながら、ガラスの脆性はガラスの厚さに逆比例し、柔軟性と脆性の間の最も良い妥協は用途に依存する。本発明で用いられる硼珪酸ガラスは１０〜４５０μｍの範囲内の厚さを有する。いくつかの用途の場合、３００μｍより薄いか又は２００μｍより薄い厚ささえ好ましいことがあり得る。より低い脆性のためには、３０μｍ以上又はさらに５０μｍ以上の厚さでも好ましいかも知れない。
【００１６】
本発明に従う柔軟性積層物をウェブコーティング法において機能性層を適用するために用いることができる。ガラス基質及び支持体は接着された層なので、本発明の積層物は上記で議論したＷＯ  ８７／０６６２６に記載されているガラス／インターリーフ／ガラスのような接合されていない層のスタックから区別されるべきである。本発明の積層物中に存在するガラス基質がその表面上へのするどい局部的圧力のために破壊されても、ガラスの破片は支持体に固定されて残る。さらに、支持体は全体としてのウェブの破壊を妨げ、コーティングプロセスは中断されない。結果として、本発明に従う柔軟性積層物は、例えばフラットパネルディスプレーの工業的なロール対ロールの（ｒｏｌｌ−ｔｏ−ｒｏｌｌ）製造を可能にし、それによりプロセスの経費を有意に減少させる。
【００１７】
上記の利点の他に、本発明の積層物はガラス表面の有益な性質を全体的軽量と結び付いており、それは積層物を携帯装置におけるガラスの代替物として用いる場合に特に有利である。
【００１８】
薄い硼珪酸ガラスは、Ｄｅｕｔｓｃｈｅ  Ｓｐｅｚｉａｌｇｌａｓｓ  ＡＧ（Ｄｅｓａｇ，Ｇｅｒｍａｎｙ），ａ  Ｓｃｈｏｔｔ  Ｇｒｏｕｐ  ｃｏｍｐａｎｙから、例えば３０μｍ〜１．１ｍｍの範囲の厚さを有するＡＦ４５及びＤ２６３型が商業的に入手可能である。１９９５年にＤｅｓａｇにより出版された技術パンフレット“Ａｌｋａｌｉ  Ｆｒｅｅ  ａｎｄ  Ｌｏｗ  Ａｌｋａｌｉ  Ｔｈｉｎ  Ｇｌａｓｓｅｓ”、副題“ＡＦ４５  ａｎｄ  Ｄ２６３：Ｔｈｉｎ  Ｇｌａｓｓｅｓ  ｆｏｒ  Ｅｌｅｃｔｒｏｎｉｃ  Ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎｓ”に従うと、３０μｍ、５０μｍ、７０μｍ、１００μｍ、１４５μｍ、１７５μｍ、２１０μｍ、３００μｍ、４００μｍ、５５０μｍ、７００μｍ、９００μｍ及び１１００μｍの厚さで薄い硼珪酸ガラスを入手できる。硼珪酸ガラスはＳｉＯ2とＢ2Ｏ3を含む。いくつかの硼珪酸ガラスの型の詳細な組成は、例えば、ＵＳ−Ｐ  ４，８７００３４、４，５５４，２５９及び５，５４７，９０４に記載されている。
【００１９】
他のガラスの型と比較した硼珪酸ガラスの高い強度は、ＤＩＮ  ｎｏ．５２３００−５（＝ＥＮ  １２８８−５）のいわゆるリング−オン−リング法（ｒｉｎｇ−ｏｎ−ｒｉｎｇ  ｍｅｔｈｏｄ）により測定され得、それはガラスシートに向かって徐々に増すリングの変位（ｄｉｓｐｌａｃｅｍｅｎｔ）を用いており、ガラスシートは他のリングに支持されている。該変位の間に、徐々に増す引張力がガラスの表面に加えられる。上記で規定した方法は本発明で用いられる薄いガラスの特性化には適していない。しかしながら、本特許出願の発明者等は、該方法を修正してそれをそのような薄いガラスの測定に適したものとすることができることを最終的要素分析（ｆｉｎａｌ  ｅｌｅｍｅｎｔ  ａｎａｌｙｓｉｓ）により示した：厚さｄを有するガラスの引張強さσを次式：
【００２０】
【数１】
0004328465.tif 000002
【００２１】
に従ってガラス破壊の瞬間に加えられる最大力Ｆ（ｍａｘ）から算出できることが見いだされ、ここでμはガラスのポアソン係数（Ｐｏｉｓｓｏｎ  ｃｏｅｆｆｉｃｉｅｎｔ）であり、ｒ1、ｒ2及びｒ3は実験的測定装置で用いられるリングの幾何学的パラメーター（それぞれ６ｍｍ、３０ｍｍ及び５８．８ｍｍ）である。用いられる方法のさらなる詳細は上記で挙げたＤＩＮ規格に見いだされ得る。
【００２２】
表Ｉのそれぞれのガラスの型の３２個の試料を上記の修正法を用いて測定し、平均引張強さσm及び対応する標準偏差Ｓを算出した。最後に破壊の可能性に関する基準として量（σm−３Ｓ）を算出した：（σm−３Ｓ）＜０により特性化される材料は非常に容易に破壊されるが、（σm−３Ｓ）＞０を有する材料は低い破壊の可能性を有しており、（σm−３Ｓ）の値が正である程、破壊の可能性は低い。上記で特定した硼珪酸ガラスＤ２６３型及びＡＦ４５型を表１に示す時間の間、化学的に強化されたナトリウムガラスと比較した。すべての試料が１００ｘ１００ｍｍの正方形及び７０μｍの厚さを有した。表１の結果は、硼珪酸ガラスが化学的に強化されたガラスと比較してずっと優れた強度を有することを明確に示している。表１のデータから下すことができる全く驚くべき他の結論は、化学的硬化が破壊の可能性を減少させているように見えないことである。
【００２３】
【表１】
0004328465.tif 000003
【００２４】
ここで、上記に示した通りの硼珪酸ガラスと比較して化学的に硬化されたガラスを用いて得られた劣った結果に関する可能な説明を示すが、本発明の範囲をそれに制限するものではない。ガラスの硬化とも呼ばれる化学的強化は、ガラスの強度を増すための周知の方法である。化学的に硬化されたガラスは、両表面層において最初のアルカリイオンが少なくとも部分的にもっと大きな半径を有するアルカリイオンにより置き換えられているガラスである。化学的に硬化されたナトリウム石灰シリカガラス（ｓｏｄｉｕｍ  ｌｉｎｅ  ｓｉｌｉｃａ  ｇｌａｓｓ）の場合、ガラスの表面近くのナトリウムイオンが少なくとも部分的にカリウムにより置き換えられ、化学的に硬化されたリチウム石灰シリカガラス（Ｌｉｔｈｉｕｍ  ｌｉｍｅ  ｓｉｌｉｃａ  ｇｌａｓｓ）の場合、表面近くのリチウムイオンが少なくとも部分的にナトリウム及び／又はカリウムにより置き換えられている。ガラスの化学的強化についてのさらなる詳細は、中でも、“Ｇｌａｓｓ  Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ”，Ｖｏｌ．６，Ｎｏ．３，ｐａｇｅ  ９０−９７，Ｊｕｎｅ  １９６５に示されている。化学的硬化は、典型的には硝酸カリウムのような溶融塩を含有するタンク中にガラスシートを浸漬することにより行われる。そのような硬化条件は、シートの表面全体において均一なイオン交換を達成するために好ましくない。濃度及び温度の局部的変動ならびに対流もしくはシート自身の動きによって起こる流れがシートの表面と化学的硬化媒体の間の境界層における反応条件の均質性を撹乱する。これは異なる凝集状態における試薬の間の化学反応のすべてに伴う典型的な問題である。不均一な硬化はガラスの低い破壊応力を生じ、それは低いイオン交換度に特徴付けられる微視的に小さい領域でさえ、シート上に引張荷重が適用されると亀裂が容易に発生し得る「弱い点」として働くからである。しかしながら、硼珪酸ガラスは溶融物から直接得られ、従ってガラスの全体積を通じて均一な組成を特徴としている。
【００２５】
本発明に従って硼珪酸ガラスに積層される支持体は、紙又は金属そしてより好ましくは酢酸セルロース、ポリ（ビニルアセタール）、ポリスチレン、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリ（エチレンテレフタレート）（ＰＥＴ）、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエーテルスルホン（ＰＥＳ）、ポリジシクロペンタジエン（ＰＤＣＰ）又はそれらのコポリマー、例えばアクリロニトリル、スチレン及びブタジエンのコポリマーのような有機樹脂であることができ、ＰＥＴ、ＰＣ、ＰＥＳ及びＰＤＣＰが非常に好ましい。
【００２６】
支持体は好ましくは５００μｍ未満そしてさらにもっと好ましくは２５０μｍ未満の厚さを有する。本発明の積層物を高温プロセスで用いる場合、例えば１０〜５０μｍの範囲の厚さを有する非常に薄い支持体を用い、ガラスと支持体の異なる熱収縮もしくは膨張による材料の大きな（ｅｘｔｅｎｓｉｖｅ）カールを避けるのが有益であり得る。画像記録材料又はフラットパネルディスプレーにおいて用いる場合、支持体は好ましくは透明支持体である。好ましい実施態様においては、支持体ならびに接着剤層はガラスと実質的に同じ屈折率を特徴とする。
【００２７】
ガラス基質を支持体に積層するための方法は周知である。両層をいわゆる真空積層により接着剤層を用いずに積層することができる。真空積層によりガラス基質と支持体の間の有効な接着を得るために、これらの材料の両方は好ましくは低い表面粗さを特徴とし、例えば、支持体は好ましくは、粘着を防ぐためにプラスチック箔又は箔上のコーティング中にしばしば導入されるいわゆるスペーシング剤を含有しない。真空積層の他に、両面接着テープ又は、例えばホットメルトもしくはラテックスを適用し、続いて熱もしくは圧力を適用することにより得られる接着剤層の使用が非常に好ましい。該ラテックスは例えばポリウレタン、ポリエチレン、ポリ（メチルアクリレート）又はエチレン−酢酸ビニルである。別の場合、わずかに湿らされたゼラチン層を接着剤層として用いることもできる。
【００２８】
接着剤層はガラス基質、支持体又は両方に適用することができ、積層の直前に除去される剥離層により保護されていることができる。積層の後、ガラス基質と支持体の間の接着は永久的又は可逆的であることができる。後者の場合、ガラス基質及び支持体を再び互いから剥離させることができる。
【００２９】
ガラス基質と支持体の積層は手動で行われ得るが、好ましくはラミネータと呼ばれる積層手段で行われる。典型的ラミネータは、調節可能な圧力を有し、固定されたもしくは調節可能な速度で動く１対の加熱可能なローラーを含む。ラミネータを用いる積層は、ガラス基質と支持体を互いに近接させることにより行われる。両方の材料の間に接着剤を適用することができ、次いでそれをラミネータのローラーの間に押し通す。
【００３０】
接着剤層は感温接着剤（ＴＳＡ）層、感圧接着剤（ＰＳＡ）層又は紫外線により（ＵＶＡ）、電子ビームへの露出により硬化可能な接着剤あるいは熱的に硬化可能な接着剤であることができる。典型的な水−コーティング可能なＴＳＡ’ｓ中のポリマーは８０℃未満のガラス転移温度（Ｔｇ）を有するラテックスである。本発明の積層物がフラットパネルディスプレーの製造の間のような高温が必要なプロセスで用いられるべき場合、適したＴＳＡ’ｓは好ましくはプロセスの最高温度より少なくとも１０℃高いＴｇを有するポリマーを含有する。同様の理由から、１５０℃又はさらに２００℃の温度までも熱的に安定なＰＳＡ又は硬化可能な接着剤が好ましい。
【００３１】
本発明で用いるための好ましいＰＳＡ層は、１種もしくはそれより多い粘着性エラストマー、例えばスチレン／イソプレンのブロックコポリマー、スチレン／ブタジエンゴム、ブチルゴム、イソブチレンのポリマー及びシリコーンを含んでなる。特に好ましいのは天然ゴム及びＵＳ−Ｐ  ３，８５７，７３１に開示されているようなアクリレートコポリマーである。該アクリレートポリマーは好ましくは９０〜９９．５重量％の少なくとも１種のアルキルアクリレートエステル及び１０〜０．５重量％の実質的に油−不溶性、水溶性イオン性モノマー及び無水マレイン酸から成る群より選ばれるモノマーから成る。アクリレートエステル部分は好ましくは疎水性であり、水乳化可能であり、実質的に水に不溶性であり、ホモポリマーとして一般に２０℃もしくはそれ未満のガラス転移温度を有するモノマーから成る。そのようなモノマーの例は、アクリル酸イソオクチル、アクリル酸４−メチル−２−ペンチル、アクリル酸２−メチルブチル及びアクリル酸ｓｅｃ−ブチルである。適したモノマーの他の例は、例えば、トリメチルアミンメタクリルアミド、トリメチルアミンｐ−ビニルベンズイミド、アクリル酸アンモニウム、アクリル酸ナトリウム、Ｎ，Ｎ−ジメチル−Ｎ−１−（２−ヒドロキシプロピル）アミンメタクリルアミド及び無水マレイン酸である。ＰＳＡは未処理の紙に適用された場合、好ましくは０．１〜１０Ｎ／ｃｍ幅の連続−コート（１００％被覆率）剥離接着値（ｃｏｎｔｉｎｕｏｕｓ−ｃｏａｔ（１００％  ｃｏｖｅｒａｇｅ）  ｐｅｅｌ  ａｄｈｅｓｉｏｎ  ｖａｌｕｅ）を有する。
【００３２】
ＰＳＡはさらに結合剤を含んでいることができる。適した結合剤は感圧接着剤に対して不活性であり、すなわちそれらは感圧接着剤を化学的に攻撃しない。そのような結合剤の例はニトロセルロース、ウレタン、ゼラチン、ポリビニルアルコールなどである。結合剤の量は、感圧接着剤が有効に積層されるように選ばれねばならない。好ましくは結合剤の量は感圧接着剤に関して２．５重量部未満そしてより好ましくは０．６重量部未満である。
【００３３】
ＵＶＡ’ｓは広く２つのカテゴリー：遊離基重合したもの及びカチオン重合したものに分類され得る。遊離基重合により生成するポリマーは、一般に、紫外線に露光されると架橋により高分子量ポリマーに転換されるアクリルモノマーもしくはオリゴマーをベースとしている。ＵＶＡは好ましくはベンゾフェノン−アミン、アルファ−置換アセトフェノン又はアミノ−アセトフェノンのような光開始剤を含有する。イソプロピルチオキサントンの添加は光開始剤への増感効果を有し、通常の露光を可視光近くに移動させることは既知であり、それは使用者の安全のために重要である。ＵＶＡ’ｓで典型的に用いられる他の成分は、柔軟剤、例えばアクリル性材料中で溶媒和又は分散された熱可塑性物質、接着促進剤、例えばポリエチレン又はポリプロピレンならびに充填剤である。ＵＶＡ’ｓについての追加の情報は、ＲａｄＣｕｒｅＬｅｔｔｅｒ  Ｎｏ．５（１９９６）及びＴａｐｐｉ  Ｊｏｕｒｎａｌ，Ｊａｎｕａｒｙ  １９９２，ｐ．１２１−１２５に見いだすことができる。電子ビーム硬化可能な接着剤は、原則的には、ＵＶ−硬化可能な接着剤と同じ機構に従って働くが、光開始剤が必要でない。
【００３４】
本発明で用いるための適した接着剤の例は、Ｓｏｌｕｃｒｙｌ（ＵＣＢ，Ｂｅｌｇｉｕｍによる商品名）、好ましくはＳｏｌｕｃｒｙｌ  ３５５  ＨＰ型、３８０型及び８２５Ｄ型；Ｒｈｏｄｏｔａｋ（Ｒｈｏｎｅ−Ｐｏｕｌｅｎｃによる商品名）；Ａｃｒｏｎａｌ（ＢＡＳＦによる商品名）；Ｄｕｒｏ−Ｔａｋ  ３８０−２９５４（Ｎａｔｉｏｎａｌ  Ｓｔａｒｃｈ  ＆  Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｂ．Ｖ．による商品名）；ＰＥＲＭＡｐｒｉｎｔ  ＰＰ２０１１型及びＰＥＲＭＡｇａｒｄ  ＰＧ７０３６型（Ｖａｒｉｔａｐｅ  Ｎ．Ｖ．，Ｂｅｌｇｉｕｍによる商品名）である。
【００３５】
本発明の積層物は少なくとも１つの薄い硼珪酸ガラス基質及び少なくとも１つの支持体を構成層として含んでなる。本発明の積層物の作製のための好ましい方法では、１つ又はそれより多い機能性層を積層物の構成層の１つの外表面上に、好ましくはウェブコーティング装置を用いて適用する。別の方法では、最初に支持体に１つもしくはそれより多い機能性層を設けてから薄い硼珪酸ガラス基質に積層することができる。支持体のコーティングされた面をガラス基質に積層することにより、支持体／機能性層／ガラス積層物が得られる（場合により機能性層とガラスの間に接着剤層を含んでいることができる）。反対側をガラス基質に積層することにより、ガラス／支持体／機能性層の積層物が得られる。該別の方法の欠点は、機能性層が感光性である、例えば画像記録層である場合に積層を暗室条件下で行わなければならないことである。
【００３６】
より複雑性が高い特別な実施態様は複数のガラス基質及び／又は支持体を含んでなることができる。本発明に従い、薄い硼珪酸ガラス基質及び支持体Ｓ１を含む積層物を１つもしくはそれより多い機能性層が設けられた別の支持体Ｓ２に積層し、以下の実施態様の１つに対応する積層物を得ることができる（これらの実施態様は場合により接着剤層を含み得ることが理解されねばならない）：
−Ｓ１／ガラス／Ｓ２／機能性層
−ガラス／Ｓ１／Ｓ２／機能性層
−Ｓ１／ガラス／機能性層／Ｓ２
−ガラス／Ｓ１／機能性層／Ｓ２。
後者の実施態様の両方の場合、支持体Ｓ２は機能性層から剥離させることができる一時的支持体であることができる。本発明の範囲内で、上記の実施態様の多くの組合わせ、例えば積層物の外表面上ならびに構成層の間に１つもしくはそれより多い機能性層を含む積層物を作り得ることは自明である。
【００３７】
好ましい実施態様では、機能性層を積層物の薄い硼珪酸ガラス基質の外表面上に設ける。該機能性層を適用する前に、硼珪酸ガラスの表面を予備−処理することができ、例えば、エッチングするか又は機能性層への優れた接着のための下塗り層を予備−コーティングすることができる。該目的のために特に適した下塗り層は、ＵＳ  ３，６６１，５８４及びＧＢ  １，２８６，４６７に記載されているもののようなケイ素含有化合物に基づいている。該ケイ素含有化合物は好ましくはエポキシシランであり、機能性層のコーティング組成物に加えることもできる。積層物に、好ましくは少なくとも１μｍの厚さそしてもっと好ましくは少なくとも１０μｍの厚さを有するシリケートゾル／ゲルコートをコーティングすることもできる。そのようなシリケートゾル／ゲルコートは、典型的には、フラットパネルディスプレーで用いられるナトリウムガラス上に、ガラス上に適用される導電層にナトリウムイオンが拡散するのを防ぐために適用される。本発明の積層物においてアルカリ非−含有硼珪酸ガラスが用いられる場合、そのようなシリケートゾル／ゲルコートは必要でない。
【００３８】
機能性層はスパッタリング、物理蒸着、化学蒸着ならびに液体コーティング溶液からのコーティング、例えばスピンコーティング、浸漬コーティング、ロッドコーティング、ブレードコーティング、エアナイフコーティング、グラビアコーティング、リバースロールコーティング、押出コーティング、スライドコーティング及びカーテンコーティングにより、本発明の支持体又は積層物上に適用され得る。これらのコーティング法の概覧は、“Ｍｏｄｅｒｎ  Ｃｏａｔｉｎｇ  ａｎｄ  Ｄｒｙｉｎｇ  Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ”，Ｅｄｗａｒｄ  Ｃｏｈｅｎ  ａｎｄ  Ｅｄｇａｒ  Ｂ．Ｇｕｔｏｆｆ  Ｅｄｉｔｏｒｓ，ＶＣＨ  ｐｕｂｌｉｓｈｅｒｓ，Ｉｎｃ，Ｎｅｗ  Ｙｏｒｋ，ＮＹ，１９９２に見いだすことができる。例えば、スライドコーティング又はカーテンコーティングのようなコーティング法により、複数の層を同時にコーティングすることができる。機能性層のコーティングの後、材料をロール上で保存するか又はシートに切断することができる。
【００３９】
本発明の支持体もしくは積層物上にコーティングすることができる機能性層の好ましい例は感光層もしくは感熱層のような画像記録層である。積層の前又は後に画像記録層の露出及び場合による処理を行うことができる。本発明の積層物は高い寸法安定性を必要とする画像記録材料で用いるために、例えば、写真平版による印刷回路板又は集積回路の製造におけるフォトマスクの作製に適している材料、グラフィックアートのイメージ−セッティングフィルム（ｉｍａｇｅ−ｓｅｔｔｉｎｇ  ｆｉｌｍ）又は印刷版、例えば平版ＰＳ版、モノシート拡散転写反転（ＤＴＲ）版、ドライオグラフィー版、感熱版（ｔｈｅｒｍａｌ  ｐｌａｔｅ）などのために特に適している。ＰＳ版の感光性組成物は典型的にはジアゾ化合物を含有し、おおまかにネガティブ−作用性型とポジティブ−作用性型に分けられ得る。ネガティブ−作用性組成物は例えば感光性ジアゾ化合物及び好ましくはポリマー化合物を含む。ポジティブ−作用性組成物中で用いられるジアゾ化合物として、通常既知のいずれの化合物も用いることができ、その典型的な例はｏ−キノンジアジドそして好ましくはｏ−ナフトキノンジアジド化合物である。これらのｏ−キノンジアジド化合物を単独で用いることができるが、好ましくはアルカリ−可溶性樹脂との混合物として用い、感光層を形成する。
【００４０】
本発明の積層物を構成することができる感光材料の典型的な例は、ハロゲン化銀結晶を含有する少なくとも１つの水性親水性層を含むハロゲン化銀写真材料、例えば黒白材料、カラー材料、医学的診断で用いるための材料、映画材料、拡散転写反転材料などである。典型的ハロゲン化銀乳剤層及び補助層の組成は、例えば、１９８７年１２月のＲｅｓｅａｒｃｈ  Ｄｉｓｃｌｏｓｕｒｅ  ｎｏ．１７６４３及び１９８９年１１月のＲｅｓｅａｒｃｈ  Ｄｉｓｃｌｏｓｕｒｅ  ｎｏ．３０７１０５に記載されている。該補助層の特定の例は、保護層、フィルター層、障壁層、媒染層、裏引き層、カール−防止層、帯電−防止層、ハレーション−防止層などである。カラー写真材料の種々の実施態様が１９８９年１２月のＲｅｓｅａｒｃｈ  Ｄｉｓｃｌｏｓｕｒｅ  ｎｏ．３０８１１９に記載されている。フラットパネルディスプレーカラーフィルターを得るために、積層物にそれぞれ異なる波長領域の光に感受性の少なくとも３種のハロゲン化銀乳剤層をコーティングすることができる。そのもっと詳細な記述を実施例に示す。
【００４１】
本発明の積層物は、有機ポリマーから成るプラスチック支持体と比較してそれより高い熱安定性の故に、いわゆるヒート−モード又は感熱性画像記録層を保有することもできる。好ましい感熱層は湿式処理を必要とせず、乾式画像形成材料、例えばＤＲＡＷ材料（Ｄｉｒｅｃｔ  Ｒｅａｄ  Ａｆｔｅｒ  Ｗｒｉｇｅ）、熱−処理可能な材料、例えばいわゆるドライシルバー材料又は例えばＪｏｕｒｎａｌ  ｏｆ  Ａｐｐｌｉｅｄ  Ｐｈｏｔｏｇｒａｐｈｉｃ  Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ，Ｖｏｌ．９，Ｎｏ．１，ｐ．１２（Ｆｅｂ．１９８３）に記載されているようなＣＯＭ−作製（Ｃｏｍｐｕｔｅｒ  Ｏｕｔｐｕｔ  ｏｎ  Ｍｉｃｒｏｆｉｌｍ）のための材料が得られる。ＤＲＡＷヒートモード記録における画像記録層として用いるのに適した金属層の概覧はＵＳ  ４  ４９９  １７８及び４  ３８８  ４００に示されている。情報を反射モードで読む光ディスクの製造のためには、低い反射能を有する感熱性記録層をアルミニウム層のような比較的高−反射性の層の上に適用することができる。
【００４２】
薄い金属層は好ましくは真空蒸着法により適用される。ヒートモード記録材料の好ましい実施態様の場合、真空蒸着された薄いビスマス（Ｂｉ）の層がヒートモード記録層として用いられる。Ｂｉは低い毒性を特徴とし、真空条件下における蒸着により容易にフィルムを形成する。該Ｂｉフィルムを低量のエネルギーを用いて画像通りに融蝕するか又は小粒子に融解させることができる。この材料のさらなる詳細はＥＰ−Ｂ−３８４  ０４１に見いだされ得る。
【００４３】
さらに別の実施態様の場合、例えば、Ｄ．Ｊ．Ｇｒａｖｅｓｔｅｉｊｎ及びＪ．ｖａｎ  ｄｅｒ  Ｖｅｅｎにより定期刊行Ｐｈｉｌｉｐｓ  Ｔｅｃｈｎ．Ｔ．４１，ｐ．３３８−３４６に記載されているように、結合剤のない有機色素層を用いてヒートモード記録層が得られる。さらに別の用途において、画像記録層は“Ｉｍａｇｉｎｇ  Ｓｙｓｔｅｍｓ”，Ｋ．Ｉ．Ｊａｃｏｂｓｏｎ  ａｎｄ  Ｒ．Ｅ．Ｊａｃｏｂｓｏｎ，Ｆｏｃａｌ  ｐｒｅｓｓ（１９７６）ｐ．１４３以下の第８章に記載されているようなフォトクロミック（ｐｈｏｔｏｃｈｒｏｍｉｃ）層である。画像記録層はＲｅｓｅａｒｃｈ  Ｄｉｓｃｌｏｓｕｒｅ  ｎｏ．２２２０２（Ｏｃｔ．１９８２），ｐ．３２８−３２９に記載されているような光剥離層（ｐｈｏｔｏｄｅｌａｍｉｎａｔｉｏｎ  ｌａｙｅｒ）であることもできる。いくつかの印刷法は、本発明に従う積層物を例えば受像層として用いることから利益を得ることもできる。そのような印刷法の例は電子写真（レーザー）印刷、インキジェット、トナージェット、色素拡散転写、サーマルワックス印刷（ｔｈｅｒｍａｌ  ｗａｘ  ｐｒｉｎｔｉｎｇ）、フレキソ印刷及びスクリーン印刷である。
【００４４】
本発明の積層物は１つ又はそれより多い非−画像形成層を保有していることもできる。そのような層の例は、接着剤層、磁気層（ｍａｇｎｅｔｉｃ  ｌａｙｅｒｓ）、ハードコート層（ｈａｒｄ−ｃｏａｔ  ｌａｙｅｒｓ）、顔料層、熱−接着剤層、ＵＶ−吸収層、熱可塑性層などである。積層物に蛍りん光体層をコーティングし、医学的診断において用いられるいわゆるＸ−線増感スクリーンを得、それにより通常のプラスチック支持体と比較してそれより高い蛍りん光体焼結温度を可能にすることもできる。
【００４５】
積層物が、好ましくは積層物のガラス側が保有することができる非常に好ましい機能性層はフラットパネルディスプレーで用いられる既知の液晶配向層、導電性層及びカラー−フィルター層である。液晶配向層は典型的にはポリイミドフィルムを含んでなり、それは機械的にこすられる。酸化錫、酸化インジウム又は錫−ドープト酸化インジウム（ＩＴＯ）から成るフィルムがフラットパネルディスプレーの導電性層として広く用いられており、それはこれらの材料が非常に低い電気抵抗率と組み合わされた可視スペクトルにおける高い透明度を有しているからである。ＩＴＯは、例えば、Ｊ．Ｌ．ＶｏｓｓｅｎによりＰｈｙｓｉｃｓ  ｏｆ  ｔｈｉｎ  ｆｉｌｍｓ，ｐｐ．１−７１，Ａｃａｄｅｍｉｃ  Ｐｒｅｓｓ，Ｎｅｗ  Ｙｏｒｋ（Ｐｌｅｎｕｍ  Ｐｒｅｓｓ，１９７７）に記載されているＩＴＯターゲットからのＲＦ−スパッタリングあるいはＴｈｉｎ  Ｓｏｌｉｄ  Ｆｉｌｍｓ，Ｖｏｌ．８３，ｐｐ．２５９−２６０（１９８１）及びＶｏｌ．７２，ｐｐ．４６９−４７４（１９８０）に記載されているインジウム−錫ターゲットからの反応性ＤＣマグネトロンスパッタリング及び続く熱処理によりコーティングすることができる。フラットパネルディスプレーで用いるために適したカラー−フィルター層は、例えば、ＥＰ−Ｂ  ３９６  ８２４及びＥＰ−Ａ  ６１５  １６１に開示されている。
【００４６】
本発明の積層物は不連続機能性層、例えば画像もしくは電子部品、例えば受動−マトリックスディスプレー（ｐａｓｓｉｖｅ−ｍａｔｒｉｘ  ｄｉｓｐｌａｙｓ）又は薄−フィルム−トランジスタ（ＴＦＴｓ）における導電性の列及び行（ｒｏｗｓ  ａｎｄ  ｃｏｌｕｍｎｓ）ならびに能動−マトリックスディスプレー（ａｃｔｉｖｅ−ｍａｔｒｉｘ  ｄｉｓｐｌａｙｓ）で用いられる画素電極を含むこともできる。
【００４７】
本発明の積層物は、受動−マトリックス液晶ディスプレーの製造プロセスにおいて、特に、スーパーツイステッドネマチック（ｓｕｐｅｒｔｗｉｓｔｅｄ  ｎｅｍａｔｉｃ）（ＳＴＮ）、ダブルスーパーツイステッドネマチック（ＤＳＴＮ）、遅延フィルムスーパーツイステッドネマチック（ｒｅｔａｒｄａｔｉｏｎ  ｆｉｌｍ  ｓｕｐｅｒｔｗｉｓｔｅｄ  ｎｅｍａｔｉｃ）（ＲＦＳＴＮ）、強誘電（ＦＬＣ）、ゲスト−ホスト（ＧＨ）、ポリマー−分散（ＰＦ）、ポリマーネットワーク（ＰＮ）液晶ディスプレーなどにおいて用いるために優れた基質である。薄−フィルム−トランジスタ（ＴＦＴ）ディスプレーのような能動−マトリックスＬＣＤｓも本発明の積層物を基質として用いることから利益を得ることができる。
【００４８】
本発明から利益を得ることができる発光ディスプレーの技術（ｅｍｉｓｓｉｖｅ  ｄｉｓｐｌａｙ  ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ）は、例えば、エレクトロルミネセントディスプレー、プラズマディスプレー、電界放射ディスプレー（ＦＥＤｓ）及びいわゆる発光ポリマーディスプレー（ＬＥＰｓ）である。ＬＥＰｓは電流に暴露されると光を発するポリマーであり、例えばＵＳ  ５，２４７，１９０及び５，４０１，８２７に開示されている。
【００４９】
本発明の積層物は、改良された柔軟性ディスプレーを得ることも可能にする。今日知られている柔軟性ディスプレーは、機能性層を保持するための支持体としてプラスチックシートが用いられているＬＣＤｓである。しかしながら、該プラスチックシートの間の液晶組成物及び他の機能性層は、酸素、水分及び他の外的影響から十分に保護されておらず、結局、そのような柔軟性ディスプレーの寿命は限られている。本発明に従う積層物のガラス基質は優れた障壁層なので、該寿命の問題にも解決案が提供される。
【００５０】
積層物の軽量化はポータブルコンピューター、フォト及びビデオカメラ、計算機、自動車のダッシュボードなどのような移動装置中に導入するためにそれを非常に適したものとする。軽量化は衛星の製造における主要な問題でもあるので、太陽電池の製造のための本発明の積層物の使用も興味深い利点を与える。
【００５１】
【実施例】
実施例１
表２における指示に従って試料を調製した。これらの積層物はすべて真空積層物であった。各試料の長さを３０％（Ｌ３０）及び６０％（Ｌ６０）の相対湿度（Ｒ．Ｈ．）において、両方とも２１．５℃で測定し、％Ｒ．Ｈ．当たりのパーセントによる寸法変化を以下の通りに算出した：（Ｌ６０−Ｌ３０）＊１００／（３０＊Ｌ３０）。表２の結果は、薄い硼珪酸ガラスとのポリエステル（ＰＥＴ）箔の積層が寸法安定性を有意に向上させることを示している。
【００５２】
【表２】
0004328465.tif 000004
【００５３】
実施例２
３００ｘ２００ｘ０．１ｍｍの寸法のＡＦ４５型の硼珪酸ガラスシートに、乾燥層が１．５０ｇ／ｍ2のゼラチン、０．１ｇ／ｍ2のオルト−クレゾール及び０．４ｇ／ｍ2の下記に限定するエポキシシランＥを含むように下塗り層をコーティングした。該ガラスシートの反対側を、１面上に接着剤層として働くポリエチレン層がコーティングされているポリエステル箔に積層した。ポリエステル箔は１７０μｍの厚さ、２３ｃｍの幅及び５．６ｍの長さを有し、後者はこの実験で用いられる実験室用カスケードコーターのウェブの長さに相当した。該コーターにおいて、ウェブは３つのローラーにより区画される三角形の路に沿って移動するエンドレスループを形成し、ローラーの最も小さいものは５ｃｍの半径を有する。比較実施例として、ガラスシートの先端と後端上の通例の粘着テープを用い、類似のガラスシートを該ポリエステル箔の別の領域に固定した。次いで箔を該実験室用ウェブ−コーターに搭載し、３８℃に保持され、展着剤として界面活性剤を含有する５重量％ゼラチン水溶液をコーティングすることにより、箔のガラス面の上にゼラチン層を適用した。この実験を２０回繰り返した。該２０回のコーティング実験の８回において、テープ接着されたガラスシートはコーティングの間に破壊されたが、積層されたガラスシートはその１つも破壊されず、積層の故のガラスの強度の有意な向上を示した。
【００５４】
実施例３
１００μｍの厚さのＰＥＴフィルム上にハレーション防止層、青感性層、第１の中間層、緑感性層、第２の中間層及び赤感性層をコーティングすることにより、カラー写真材料を作製した。該層の組成はＥＰ−Ａ  ８０２  ４５３に開示されており、本明細書下記にそれを再現し、化合物の定義を下記に示す：
ハレーション防止層
式ＹＤの非−拡散性イエロー色素をゼラチン中に分散させた。この分散液に接着促進剤として働くエポキシシランＥを加えた。イエロー色素ＹＤ、ゼラチン及びエポキシシランＥの被覆率はそれぞれ０．５、１．５及び０．１ｇ／ｍ2であった。
青感性層
０．４μｍの平均粒子寸法を有する１００％塩化銀乳剤を式ＳＢの分光増感剤を用いて青光に対して増感した。式Ｙ１のイエロー色素生成カプラーをこの乳剤に加えた。ハロゲン化銀、ゼラチン及びカラーカプラーＹ１の量はそれぞれ０．５７、３．３０及び１．０ｇ／ｍ2であった。
第１の中間層
酸化されたカラー現像薬を掃去することができる式ＳＤ１の物質をゼラチン中に分散させ、０．０８ｇ／ｍ2のＳＤ１及び０．７７ｇ／ｍ2のゼラチンの被覆率でコーティングした。
緑感性層
０．１２μｍの平均粒子寸法を有する塩化−臭化銀（９０／１０モル比）乳剤を式ＳＧの分光増感剤を用いて緑光に対して増感した。式Ｍ１のマゼンタ色素生成カプラーをこの乳剤に加えた。ハロゲン化銀、ゼラチン及びカラーカプラーＭ１の量はそれぞれ０．７１、２．８及び０．５３ｇ／ｍ2であった。
第２の中間層
この層は第１の中間層と同じ組成を有した。
赤感性層
０．１２μｍの平均粒子寸法を有する塩化−臭化銀（９０／１０モル比）乳剤を式ＳＲの分光増感剤を用いて赤光に対して増感した。式Ｃ１のシアン色素生成カプラーをこの乳剤に加えた。ハロゲン化銀、ゼラチン及びカラーカプラーＣ１の量はそれぞれ０．４９、６及び０．９５ｇ／ｍ2であった。
【００５５】
アキュータンス色素として働くイエロー、マゼンタ及びシアン水溶性色素はそれぞれ青、緑及び赤感性層中に適した被覆率で存在し、硬膜剤として働くヒドロキシ−トリクロロ−トリアジンは赤感性層中に０．０３５ｇ／ｍ2の被覆率で存在した。
【００５６】
【化１】
0004328465.tif 000005
【００５７】
【化２】
0004328465.tif 000006
【００５８】
【化３】
0004328465.tif 000007
【００５９】
次いでこの材料の背面を１００μｍの厚さを有するＡＦ４５型の柔軟性硼珪酸ガラスシートに積層し、積層物のＰＥＴ側の上にカラー画像記録層を保有する本発明に従う積層物を得た。ガラス及びＰＥＴ層の間の接着剤としてＳｏｌｕｃｒｙｌ（ＵＣＢ，Ｂｅｌｇｉｕｍによる商品名）、３５５  ＨＰ型を用いた。次いで積層物をマルチ−カラーマスター（ｍｕｌｔｉ−ｃｏｌｏｕｒ  ｍａｓｔｅｒ）を用いる１段階の画素通りの露光（ｓｉｎｇｌｅ−ｓｔｅｐ  ｐｉｘｅｌ−ｗｉｓｅ  ｅｘｐｏｓｕｒｅ）を用いて露光し、以下の手順に従って処理した：
現像液
亜硫酸ナトリウム（無水）                                    ４ｇ
４−アミノ−３−メチル−Ｎ，Ｎ−ジエチルアニリン塩酸塩      ３ｇ
炭酸ナトリウム（無水）                                    １７ｇ
臭化ナトリウム                                            １．７ｇ
硫酸７Ｎ                                                  ０．６２ｍｌ
水                                              １０００ｍｌまで。
【００６０】
現像の後、５０ｍｌの硫酸７Ｎに水を１ｌまで加えることにより調製された酸停止浴中で材料を処理した。
【００６１】
停止浴を用いる処理に続き淡水中における２分間の水洗を行い、続いて以下の組成を有する水溶液中における２分間の定着を行った：
（ＮＨ4）2Ｓ2Ｏ3の５８％水溶液                            １００ｍｌ
亜硫酸ナトリウム（無水）                                  ２．５ｇ
亜硫酸水素ナトリウム（無水）                              １０．３ｇ
水                                                １０００ｍｌまで。
【００６２】
定着液を用いる処理に続いて淡水中における２分間の水洗を行い、続いて以下の組成を有する水溶液中における３分間の漂白を行った：
ヘキサシアノ鉄（ＩＩＩ）酸カリウム（無水）                  ３０ｇ
臭化ナトリウム（無水）                                      １７ｇ
水                                                  １０００ｍｌまで。
【００６３】
次いで材料を再び定着液で処理し、淡水を用いて３分間水洗した。
【００６４】
最後に９のｐＨを有し、リットル当たりに２０ｍｌの硬膜剤として働く４０％ホルムアルデヒド水溶液を含有する水溶液を用いて材料を処理した。
【００６５】
上記の処理の後、ＬＣＤｓに適したマルチ−カラーフィルター（ｍｕｌｔｉ−ｃｏｌｏｕｒ  ｆｉｌｔｅｒ）が得られ、該フィルターはイエロー画像、マゼンタ画像及びシアン画像をそれぞれ最大濃度で含んだ。例えば１．５ｍｍの厚さを有するガラスシート上における上記と同じ組成物のコーティングを記載しているＥＰ−Ａ  ８０２  ４５３に記載されているような先行技術と比較して、本実施例のマルチ−カラーフィルターはずっと軽い重量により特徴付けられる。