(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
給紙部から給紙されたシート状物にコーティングを施すコータ胴と、
このコータ胴にニスを供給するニス着けローラとを備えたコーティング装置において、
圧胴に対してコータ胴を着状態とした状態で、前記ニス着けローラを前記コータ胴から離間した後に、所定枚数のシート状物を供給するように制御する制御装置を備え、
前記給紙部と前記コータ胴との間に複数の印刷ユニットを設け、
前記制御装置は、前記印刷ユニットに供給される最後のシート状物が前記複数の印刷ユニットのうちの特定の印刷ユニットを通過し当該印刷ユニットのゴム胴が胴抜きされたときに前記複数の印刷ユニットを通過中のシート状物に対して、前記ニス付けローラを前記コータ胴から離間させた状態で前記コータ胴からニスを転写させる制御を行うことを特徴とするコーティング装置。
【請求項２】
請求項１記載のコーティング装置において、
この印刷ユニットに供給される最後の紙から所定枚数前の紙がコータ胴に供給される直前で前記ニス着けローラを前記コータ胴から離間されることを特徴とするコーティング装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、枚葉輪転印刷機の印刷ユニットと排紙装置との間、または独立したニス塗り機内等に設けられ、印刷後の紙の印刷面にニスを塗布するコーティング装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
枚葉輪転印刷機においては、印刷された紙の印刷面が、インキの乾きが遅いために後工程において破損しやすいというだけはでなく、排紙積載時に裏移りが発生するので、これを防止するため、または印刷面に光沢を与えるために、印刷面にニスを塗布するコーティング装置が設けられている。図３，図４は従来のコーティング装置を示すもので、図３はコーティング装置が設けられた４色刷枚葉輪転印刷機の全体の側面図、図４は４色目の印刷ユニットとコーティング装置との概略の側面図である。
【０００３】
図３において、全体を符号１０で示す枚葉輪転印刷機は、給紙装置１１と、４色の印刷ユニット１２Ａないし１２Ｄと、コーティング装置としてのニス塗りユニット１３と、排紙装置１４とによって概ね構成されている。給紙装置１１の紙積台上に積載された紙１６は、図示しないサッカ装置で１枚ずつ吸引されて差板１７上へ送り出された後、スイング装置で１色目の印刷ユニット１２Ａの圧胴２３の爪にくわえ替えられるように構成されている。各印刷ユニット１２Ａないし１２Ｄには、周面に刷版が装着された版胴２０と、版面にインキを供給する図示を省略したインキ装置と、湿し水を供給する給水装置２１とが設けられており、版胴２０にはインキと湿し水とで版面に形成された画像が転写されるゴム胴２２が対接されている。
【０００４】
各印刷ユニット１２Ａないし１２Ｄには、倍径の圧胴２３がゴム胴２２に対接して設けられており、隣接する各圧胴２３間には、同じく倍径の渡し胴２４が両圧胴２３に対接させて設けられている。ニス塗りユニット１３にも倍径の圧胴２５が、他の圧胴２３と同じ高さに位置付けられて設けられており、この圧胴２５と４色目の印刷ユニット１２Ｄの圧胴２３との間にも渡し胴２６が設けられている。排紙装置１４はニス塗りユニット１３の圧胴２５に対接する排紙胴２７およびこれと同軸上に固定された左右一対のスプロケット２８とを備えており、この左右のスプロケット２８と排紙フレーム２９の前端部の左右一対のスプロケット３０との間には多数の排紙爪を一定間隔で備えた排紙チェーン３１が張架されている。
【０００５】
したがって、各印刷ユニット１２Ａないし１２Ｄにおいて印刷され、４色目の印刷ユニット１２Ｄの圧胴２３の爪にくわえられた紙１６は、排紙チェーン３１の排紙爪にくわえ替えられて搬送され、搬送部終端部で排紙爪から解放されて紙積台３２上に落下積載される。ニス塗りユニット１３には、周面にブランケットが巻かれたコータ胴としてのゴム胴３４とニスが蓄えられたニス舟３７と、このニス舟３７内のニス内に浸された元ローラ３６と、ゴム胴３４に対接するニス着けローラ４０と、ニス着けローラ４０と元ローラ３６とに対接する調量ローラ３８とが備えられている。
【０００６】
ゴム胴３４は偏心軸受を介してフレーム３３に回転自在に支持されており、図示を省略したエアシリンダを作動させ偏心軸受を回動させることにより、ゴム胴３４がニス着けローラ４０と圧胴２５に対して胴入れまたは胴抜きされるように構成されている。このような構成において、ゴム胴３４をニス着けローラ４０に対して胴抜きした状態とし、元ローラ３６等を回転させると、ニス舟３７のニスは元ローラ３６で引き上げられ、調量ローラ３８との接触圧によって膜圧が調節された後、ニス着けローラ４０に転移して元ローラ３６との間を循環する。
【０００７】
そこで、本機を回転させて給紙装置１１で紙１６を差板１７上へ供給すると、紙１６が搬送されるとともに、各印刷ユニット１２Ａないし１２Ｄのゴム胴２２が胴入れされ、紙１６にはゴム胴２２と圧胴２３との間で４色の印刷が施されて印刷後の紙１６はニス塗りユニット１３に搬送される。紙１６がニス塗りユニット１３に搬送される直前に、図示を省略した制御装置の指令によってニス塗りユニット１３のゴム胴３４が胴入れされ、圧胴２５とニス着けローラ４０に圧接される。したがって、ニス着けローラ４０と元ローラ３６との間で循環していたニスがゴム胴３４に転移してゴム胴３４と圧胴２５との間を搬送される紙１６に塗布される。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
上述した従来のコーティング装置においては、印刷が終了して、最後の紙１６がニス塗りユニット１３のゴム胴３４と圧胴２５との間を通過した後に、ゴム胴３４が圧胴２５とニス着けローラ４０に対して同時に胴抜きされるように構成されている。胴抜きされたゴム胴３４の周面に付着したニスは、手作業により清掃しており、しかもニスは乾燥し易く印刷終了直後に清掃する必要があり、このため作業者の負担は想像以上のものがある。
【０００９】
本発明は上記した従来の問題に鑑みなされたものであり、その目的とするところは、作業者の清掃の負担を軽減したコーティング装置を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
この目的を達成するために、請求項１記載の発明は、給紙部から給紙されたシート状物にコーティングを施すコータ胴と、このコータ胴にニスを供給するニス着けローラとを備えたコーティング装置において、圧胴に対してコータ胴を着状態とした状態で、前記ニス着けローラを前記コータ胴から離間した後に、所定枚数のシート状物を供給するように制御する制御装置を備え、前記給紙部と前記コータ胴との間に複数の印刷ユニットを設け、前記制御装置は、前記印刷ユニットに供給される最後のシート状物が前記複数の印刷ユニットのうちの特定の印刷ユニットを通過し当該印刷ユニットのゴム胴が胴抜きされたときに前記複数の印刷ユニットを通過中のシート状物に対して、前記ニス付けローラを前記コータ胴から離間させた状態で前記コータ胴からニスを転写させる制御を行う。
したがって、印刷ユニットのゴム胴が胴抜きされたときに印刷ユニットを通過中のシート状物に、ニスの供給が停止されたコータ胴上のニスが転移される。
また、請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明において、この印刷ユニットに供給される最後の紙から所定枚数前の紙がコータ胴に供給される直前で前記ニス着けローラを前記コータ胴から離間する。
したがって、印刷される最後の紙から所定枚数前の紙までによってコータ胴上のニスはこの所定枚数の紙面上に転移する。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施の形態を図に基づいて説明する。図１は本発明に係るコーティング装置を採用した枚葉輪転印刷機のローラの配列図、図２は同じく概略の構成を示すブロック図である。これらの図において上述した図３および図４に示す従来技術において説明した同一または同等の部材については、同一の符号を付して詳細な説明は適宜省略する。
【００１２】
図１において、１は差板１７の前端部に設けられたセンサーであって、差板１７上の紙の有無を検出するものである。図２において、２はロータリエンコーダであって、１色目の印刷ユニット１２Ａの圧胴２３に設けられており、この圧胴２３の回転量を検出するものである。ここで、上述した従来技術においては、コータ胴としてのゴム胴３４を移動させることにより、このゴム胴３４を圧胴２５とニス着けローラ４０に対する離間を同時に行うようにしていた。一方、本発明においては、ニス着けローラ４０を移動させてゴム胴３４に対する離間を行うようにするとともに、このニス着けローラ４０のゴム胴３４に対する離間のタイミングを、ゴム胴３４の圧胴２５に対する離間のタイミングに対してずらして行うようにした点に特徴を有する。
【００１３】
すなわち、３は電磁弁であって、この電磁弁３を作動させることにより、エアシリンダ４へのエアの供給を図示を省略したポートにより切り替え、ニス塗りユニット１３のニス着けローラ４０をゴム胴３４に対して着または離間を行うようにして、ゴム胴３４の圧胴２５に対する胴入れまたは胴抜きとは別に行えるようにしている。５は制御装置であって、センサー１によって紙１６が検出されると、１色目の印刷ユニット１２Ａのゴム胴２２を圧胴２３に対して胴入れさせるように制御するものである。
【００１４】
上述したロータリエンコーダ２は、１枚目の紙１６がスイング装置１８から１色目の印刷ユニット１２Ａの圧胴２３の爪にくわえ替えられると、作動を開始する。１枚目の紙１６が２色目以降の印刷ユニット１２Ｂないし１２Ｄの直前に搬送されると、ロータリエンコーダ２の検出量に基づき制御装置５においては、これら印刷ユニット１２Ｂないし１２Ｄのゴム胴２２を圧胴２３に対して順次胴入れを行うように制御するように構成されている。また、１枚目の紙１６がニス塗りユニット１３の直前に送られると、ロータリエンコーダ２の検出量に基づき制御装置５においては、ニス塗りユニット１３のゴム胴３４を圧胴２５に対して胴入れを行うように制御する。同時に、電磁弁３を作動させエアの供給をポートにより切り替えることによって、ニス塗りユニット１３のニス着けローラ４０をゴム胴３４に対して着させるように制御する。
【００１５】
次に、このような構成のコーティング装置における清掃動作を説明する。
給紙装置１１からの紙１６の給紙が終了し、最後の紙１６Ａがスイング装置１８から１色目の印刷ユニット１２Ａの圧胴２３の爪にくわえ替えられると、センサー１で紙１６が無しと検出される。制御装置５においては、ロータリエンコーダ２の検出量に基づき１色目から４色目の各印刷ユニット１２Ａないし１２Ｄを順次最後の紙１６Ａが通過したときに、各印刷ユニット１２Ａないし１２Ｄの各ゴム胴２２が圧胴２３に対して順次胴抜きされるように制御する。このとき、最後の紙１６Ａが１色目の印刷ユニット１２Ａを通過し、１色目の印刷ユニット１２Ａのゴム胴２２が圧胴２３から胴抜きされると、各印刷ユニット１２Ａないし１２Ｄを通過中の紙１２Ａないし１２Ｇは、圧胴２３の胴抜き時の振動により不良紙となってしまう。本発明は、この不良紙の発生に着目し、最後の紙１６Ａから所定枚数前までの紙、例えば５枚前の紙１６Ｅまでの５枚の本来不良紙になる紙によってゴム胴３４を清掃する点に特徴を有する。
【００１６】
すなわち、センサー１で紙１６が無しと検出された後、５枚前の紙１６Ｅがニス塗りユニット１３の圧胴２５の直前まで搬送されると、これをロータリーエンコーダ２の検出量に基づき検出し、制御装置５においては、電磁弁３を作動させエアシリンダ４へのエアの供給をポートによって切り替えるように制御する。この制御によって、ニス塗りユニット１３の圧胴２５に対してゴム胴３４を胴抜きするよりも、先にニス着けローラ４０をゴム胴３４に対して離間し、ニス着けローラ４０からゴム胴３４へのニスの供給を停止する。この状態で、５枚前の紙１６Ｅから最後の紙１６Ａの５枚の紙が、ゴム胴３４と圧胴２５との間に圧接されて搬送されるので、ゴム胴３４の周面に付着したニスがこれら５枚の紙に転移され、ゴム胴３４が実質的に清掃される。
【００１７】
最後の紙１６Ａがニス塗りユニット１３の圧胴２５から排紙装置１４の排紙胴２７にくわえ替えられると、ゴム胴３４が圧胴２５から胴抜きされる。このように、印刷終了時に給紙装置１１から給紙された紙１６によってゴム胴３４を清掃するようにしたので、手作業による清掃作業を省略することができ、しかもニスが乾燥する以前に清掃を行えるので、作業者の清掃の負荷が軽減されるとともに、清掃効率が向上する。また、印刷終了時おけるゴム胴の胴抜きで発生する不良紙を利用して清掃を行うようにしたので、不良紙の有効な利用ができる。
【００１８】
なお、本実施の形態においては、印刷終了をセンサー１で検出した後に、不良紙を利用してニス塗りユニット１３のゴム胴３４の清掃を行うようにしたが、印刷終了後に給紙装置１１から新たに供給した紙によって清掃するようにしてもよい。
【００１９】
例えば、給紙装置１１から供給する清掃用の紙の供給枚数を設定する枚数設定手段を設け、印刷終了時に胴抜き信号が送出されたときに、ニス着けローラ４０をゴム胴３４から離間する。制御装置５では、給紙装置１１から新たな紙を印刷ユニット１２Ａないし１２Ｄに供給するように制御し、これらの新たな紙がゴムローラ３４と圧胴２５との間に圧接されながら搬送されることにより、ゴムローラ３４の周面に付着したニスがこれらの紙によって清掃される。給紙装置１１から給紙された紙をセンサー１で検出しその検出枚数と、枚数設定手段に設定された枚数とが一致すると、制御装置５によって給紙を停止するとともに、ロータリエンコーダ２の検出量に基づき、各印刷ユニット１２Ａないし１２Ｄおよびニス塗りユニット１３のゴム胴２２，３４の胴抜きが順次行われ、清掃が終了する。
【００２０】
この場合、給紙装置１１から清掃用の紙の供給枚数Ｎを設定する枚数設定手段の他に、センサー１が最初の紙１６を検出するまでに給紙装置１１が差板１７に送り込む紙の枚数（給紙枚数）Ｍを記憶する記憶手段を設けておく。センサー１の検出した供給枚数が、（Ｎ−Ｍ）に等しくなったときに、給紙装置１１からの給紙を停止するようにすれば、差板１７上に紙が残るようなことがない。
【００２１】
また、清掃を起動させる清掃ボタンを設け、印刷が終了して機械が停止した後に、この清掃ボタンを押圧操作することにより機械を再起動させてゴム胴３４を清掃するようにしてもよい。すなわち、清掃ボタンを押圧操作することにより、ニス着けローラ４０をゴム胴３４から離間し、給紙装置１１から所定枚数の紙をニス塗りユニット１３のゴム胴３４と圧胴２５との間に供給する。
【００２２】
また、本実施の形態においては、印刷ユニット１２Ａないし１２Ｄにニス塗りユニット１３が設けられた印刷機に適用した例を示したが、印刷ユニットが設けられてなく、ニス塗りユニットのみが設けられたコータ専用機にも適用できる。また、圧胴２５に対しテニス塗りユニット１３を２個以上設けた場合にも適用できる。
【００２３】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１記載の発明によれば、ニス着けローラを離間することにより、ニスの供給が停止されたコータ胴がシート状物によって清掃される。したがって、印刷終了後のコータ胴の清掃作業が不要になり、作業者の清掃負担が軽減される。また、不良紙の有効な利用ができるばかりか清掃効率が向上する。
【００２４】
また、請求項２記載の発明によれば、不良紙の有効な利用ができるばかりか清掃効率が向上する。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明に係るコーティング装置を採用した枚葉輪転印刷機のローラの配列図である。
【図２】  本発明に係るコーティング装置を採用した枚葉輪転印刷機における概略の構成を示すブロック図である。
【図３】  従来のコーティング装置が設けられた４色刷枚葉輪転印刷機の全体の側面図である。
【図４】  従来のコーティング装置が設けられた４色刷枚葉輪転印刷機における４色目の印刷ユニットとコーティング装置との概略の側面図である。
【符号の説明】
１…センサー、２…ロータリエンコーダ、３…電磁弁、４…エアシリンダ、５…制御装置、１０…枚葉輪転印刷機、１１…給紙装置、１２Ａないし１２Ｄ…印刷ユニット、１３…ニス塗りユニット、１４…排紙装置、１６，１６Ａないし１６Ｇ…紙、１７…差板、２０…版胴、２２，３４…ゴム胴、２３，２５…圧胴、３７…ニス舟、４０…ニス着けローラ。
【図１】
0004230604.tif 000002
【図２】
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【図３】
0004230604.tif 000004
【図４】
0004230604.tif 000005