(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
鋼板をプレス加工することで、一対の平行直線部の一端側をこれらとは略直角に連なる連結線部によって連結した形状のスリットが板状部材に一対設けられると共に、それらのスリットの前記連結線部が互いに離れた方向で対向配置されており、かつ、前記舌片部に前記連結線部に沿って延びる溝部がプレス加工によって形成されていると共に、前記スリットの前記連結線部とは反対側の端部にプレス加工によって円形の弾性調整孔が形成されており、前記板状部材のうち前記スリットによって板状部材本体から区分されることで形成された各舌片部が前記連結線部とは反対側の端部を回動中心として弾性変形可能とされ、前記舌片部を弾性変形させて前記各連結線部に通した結束バンドを前記舌片部と前記板状部材本体との間でそれぞれ挟持可能としたことを特徴とする結束バンド用ストッパ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、荷物等の被結束物を縛る結束バンドが緩まないようにその端部を固定する結束バンド用ストッパに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、荷物等の被結束物を結束バンドにて結束する場合に、結束バンドの両端部を緩まないように係止する結束バンド用のストッパがしばしば使用されている。例えば特開平８−２６３２７には、図１１ないし図１４に示すように、四角形枠状の枠部１００と、該枠部１００の一方の側面にそれぞれヒンジ部１０１を介して接続された２本のバー１０２と、反対側の側面にヒンジ１０３を介して接続された２本のバー１０４を有する結束バンドの止め具が開示されており、このものは、図１３の如く、第１のバー１０２が枠部１００の上面へ、第２のバー１０４が枠部１００の下面に折り返し可能となっており、その先端部が枠部１００に係合可能とされることにより、結束バンドを固定できるようになっている。
【特許文献１】特開平８−２６３２７号公報（第１図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、上述したような従来の結束バンド用ストッパは、一度固定するとバンドの結束を解く場合に簡単に緩めて外すことが困難であり、結局は結束バンドのどこかをカッター等で切断しなくてはならない。このため結束バンドや結束バンドストッパは再使用することができずにそのまま廃棄せざるを得ず、結束バンドが廃棄物として嵩張るばかりか、その保管や廃棄処理に苦慮するという問題があった。
【０００４】
本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、結束後に結束バンドを容易に緩めることが可能な結束バンド用のストッパを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の結束バンド用ストッパは、鋼板をプレス加工することで、一対の平行直線部の一端側をこれらとは略直角に連なる連結線部によって連結した形状のスリットが板状部材に一対設けられると共に、それらのスリットの前記連結線部が互いに離れた方向で対向配置されており、かつ、前記舌片部に前記連結線部に沿って延びる溝部がプレス加工によって形成されていると共に、前記スリットの前記連結線部とは反対側の端部にプレス加工によって前記スリットと連続する円形の弾性調整孔が形成されており、前記板状部材のうち前記スリットによって板状部材本体から区分されることで形成された各舌片部が前記連結線部とは反対側の端部を回動中心として弾性変形可能とされ、前記舌片部を弾性変形させて前記各連結線部に通した結束バンドを前記舌片部と前記板状部材本体との間でそれぞれ挟持可能としたところに特徴を有する。
【０００６】
このような本発明の結束バンド用ストッパを使用する場合は、まず、舌片部を連結線部とは反対側の端部を回動中心として弾性変形させることにより、スリットを広げる。そしてその広がった部分に結束バンドを通し、舌片部の先端と板状部材本体との間で結束バンドを挟む。そして、スリットを通した結束バンドの先端部を引っ張って、結束バンドがスリット内を舌片部とは反対側に折り返す状態とする。このように結束バンドが急角度で折り返されている状態では、結束バンドが緩む方向にスリット内を動こうとすると、舌片部が結束バンドに一層強く食い込むことになるから、結束バンドが舌片部と板状部材本体との間に締め付けられ、その移動が確実に阻止される。結束バンドを緩める場合には、結束バンド用ストッパの下に指を差し入れ、舌片部を弾性変形させてスリットを広げる。または、結束バンド用ストッパ全体を持ち上げて結束バンドがスリット内を緩やかな折り返し角度で通過する姿勢にする。すると、舌片部の結束バンドへの食い込み力が緩やかになり、結束バンドがスリット内を緩み方向に動きやすくなり、少し動いただけで加速度的に緩みが発生し、結局、結束バンドをスリットから引き出すことができるようになる。
【０００７】
また、スリットを一対設けるとともに各スリットの連結線部を互いに離れた方向に対向配置させる実施形態によれば、結束バンドの両端部をそれぞれ別のスリットに通すことができるから、結束バンドの取り付け・取り外し作業がより容易になり、被結束物に対してより安定的に結束バンドを固定することが可能となる。
【０００８】
さらに、結束バンド用ストッパを鋼板をプレス加工することにより形成する場合、舌片部に連結線部に沿って延びる溝部を設けることにより、スリットのギャップを適切に確保することができ、ひいては舌片部を引っかかりなく弾性変形させることができる。また、スリットの連結線部とは反対側の端部間にプレス加工によって弾性調整孔を設けることによって、舌片部の弾性変形性を適切に調整することができる。
【発明の効果】
【０００９】
このように、本発明の結束バンド用ストッパによれば、舌片部を弾性変形させたり、締付姿勢を変化させるだけで簡単に結束バンドを緩めることができるので、結束バンドや結束バンドストッパを繰り返し使用することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
＜第１実施形態＞
本発明の第１実施形態を図１ないし図５によって説明する。
図１は本実施形態の結束バンド用ストッパ１０の平面図である。このものは鋼製であって、一対のコ字形状のスリット１２，１２が長方形の板状部材１１の端縁部に沿って長辺方向に並んで互いに向き合うように設けられている。より詳細に説明すると、コ字形状のスリット１２のうち、板状部材１１の長辺方向に沿った一対の平行直線部１２Ａは幅約１ｍｍの隙間を有するスリットとされている一方、これらの間を結んで直角に連なる連結線部１２Ｂ（板状部材の短辺方向に沿う）は幅約０．１ｍｍの隙間を有するスリットとされている。そして、これら平行直線部１２Ａ，１２Ａと連結線部１２Ｂとによって囲まれて板状部材１１本体から区分された部分が、舌片部１５とされている。また、平行直線部１２Ａ，１２Ａの連結線部１２Ｂとは反対側の端部間には、所定の深さだけ凹ませた断面がＵ字状の直線の溝部１３がプレス加工により形成されている（図２参照。以降、窪んでいる方の面を板状部材１１の表面、飛び出ている方の面を裏面とする）。
【００１１】
なお、この溝部１３をプレス加工によって設けた理由は次の通りである。連結線部１２Ｂのスリットギャップは、結束バンドの保持力に大きな影響を与えるから、適切な値に設定する必要がある。本実施形態では、これを例えば０．１ｍｍとすることが最も好ましいものであった。しかるに、このような狭いスリットを鋼板に打ち抜くのは、プレス型の構造上、極めて困難である。そこで、本実施形態では、連結線部１２Ｂは材料を切り落とす打ち抜きではなく、材料を切るだけの剪断加工により形成し、同時に溝部１３を形成することで剪断部分を広げて所要のギャップを形成することとした。なお、剪断加工だけを行い、溝部１３を形成しない場合には、剪断部分の両側のバリが互いに干渉し、舌片部１５の円滑な動きが不可能になる。このため、溝部１３によって剪断部分を広げることが必要である。
【００１２】
また、平行直線部１２Ａ，１２Ａの連結線部１２Ｂとは反対側の端部と、その両端部間の中心の計３ヶ所に、板状部材１１を貫通する直径約３ｍｍの弾性調整孔１４がプレス加工により設けられている（図１参照）。この弾性調整孔１４の大きさを適切に設定することにより、舌片部１５の弾性変形性を適切な値に設定することができる。
【００１３】
このような本実施形態の結束バンド用ストッパ１０は、プレス打ち抜きで型を形成した後、無酸化雰囲気中で８００〜９００℃の温度に上げ、３００〜４００℃の塩浴に恒温焼き入れを行うオーステンパー処理を行う。これにより、靭性、耐磨耗・耐衝撃性が向上される。その後、ショットブラスト処理によりバリ取りを行い、最後に必要に応じて亜鉛メッキを行うことにより、製造される。
次に、本実施形態の結束バンド用ストッパ１０の使用方法を説明する。荷物等の被結束物Ｗを結束する場合には、まず、結束バンド用ストッパ１０の裏面側から舌片部１５を押圧してスリット１２を押し広げ、結束バンドＢの一方の端部をスリット１２の連結線部１２Ｂ内に通す。次に舌片部１５から手を離すと、弾性変形していた舌片部１５はもとの位置に戻るから、結束バンドＢは連結線部１２Ｂと板状部材１１本体とに狭持される（図３参照）。
次に、結束バンドＢの他端部を被結束物Ｗの周囲にまわし、結束バンド用ストッパ１０の他方のスリット１２内に上記と同様にして通す。そして結束バンドＢの他端部を強く引っ張って緊張させると、結束バンドＢはスリット１２内を締まり方向に移動して被結束物Ｗに強く巻き付けられる。このとき、結束バンドＢの他端部を握った手を離して締付力を弱めたとしても、結束バンドＢが図３や図４に示すように急角度で折り返された状態にあるときには、結束バンドＢが緩む方向にスリット１２内を動こうとすると、舌片部１５が結束バンドＢに強く食い込むことになるから、その移動が確実に阻止され、結束バンドＢが緩んでしまうことはない。  結束バンドＢを緩める場合には、結束バンド用ストッパ１０の下に指を差し入れ、舌片部１５を上に弾性変形させてスリット１２Ｂを広げる。または、結束バンド用ストッパ１０全体を持ち上げ、図５に示すように、結束バンドＢのスリット１２Ｂ内の通過角度が図３の場合よりもストッパ１０の板面に対して直交する方向側に推移するような角度とする。すると、舌片部１５の結束バンドＢへの食い込み力が緩やかになり、結束バンドＢがスリット１２Ｂ内を緩み方向に動きやすくなり、少し動いただけで加速度的に緩みが発生し、結局、結束バンドＢをスリット１２Ｂから引き出すことができるようになる。
【００１４】
このように、本実施形態の結束バンド用ストッパ１０によれば、舌片部１５を押圧して弾性変形させるか、あるいは、結束バンドＢのスリット１２Ｂ内の通過角度が板状部材１１の板面に対して直交する方向となるように結束バンド用ストッパ１０全体を傾けるだけで、簡単に結束バンドＢを緩めて結束バンド用ストッパ１０から引き抜くことができるので、結束バンドＢを切断しなくても済み、結束バンドや結束バンドストッパを繰り返し使用することができる。
【００１５】
＜参考例＞
次に、本発明の参考例を図６ないし図８によって説明する。図６は本発明の参考例の結束バンド用ストッパ２０の平面図であって、このものは第１実施形態とは異なりプラスチック製で、射出成形により製造される。詳細に説明すると、一対のＵ字形状のスリット２２，２２が長方形の板状部材２１の端縁部に沿って長辺方向に並んで互いに向き合うように設けられており、板状部材２１の長辺方向に沿った部分が平行直線部２２Ａ、これらの一方の端部間を結んで半円状に連なる部分が連結線部２２Ｂとされて、全体が幅約０．１ｍｍの隙間を有するスリットとなっている。そして、これら平行直線部２２Ａ，２２Ａと連結線部２２Ｂとによって囲まれて板状部材２１本体から区分された部分が、舌片部２５とされている。
【００１６】
また、平行直線部２２Ａ，２２Ａの連結線部２２Ｂとは反対側の端部には、板状部材２１を貫通する直径約３ｍｍの弾性調整孔２４が設けられている。板状部材21本体の厚さと、前記弾性調整孔２４の大きさを適切に設定することにより、舌片部２５の強度及び弾性変形性を適切な値に設定することができる。
【００１７】
このような本発明の参考例の結束バンド用ストッパ２０を例えば断面が円形の結束紐Ｒに対して使用する場合には、上記実施形態１と同様に、まず結束バンド用ストッパ２０の舌片部１５を押圧してスリット２２を押し広げ、結束紐Ｒの一方の端部をスリット２２の連結線部２２Ｂ内に通す。そして舌片部２５から手を離すと、弾性変形していた舌片部２５はもとの位置に戻るから、結束紐Ｒは連結線部２２Ｂと板状部材２１本体との間に狭持される（図７参照）。次に、結束紐Ｒの他端部を被結束物Ｗの周囲にまわし、結束バンド用ストッパ２０の他方のスリット２２内に上記と同様にして通す。そして結束紐Ｒの他端部を強く引っ張って緊張させると、被結束物Ｗに強く巻き付けられて結束紐Ｒが急角度で折り返された状態となる。これにより、結束紐Ｒはスリット２２内にしっかりと狭持・固定された状態となり、緩むことがない。
【００１８】
なお結束紐Ｒは、上記参考例で用いた結束バンドＢとは異なり断面が円形であるため、スリット２２内で連結線部２２Ｂの切れ目に沿って横方向（板状部材２１の短辺方向）にずれることが考えられるが、本実施形態の結束バンド用ストッパ２０によれば、ずれることなく連結線部２２Ｂの中心部に狭持される。これは、連結線部２２Ｂが半円状のスリットとされているためである。すなわち、弾性変形した舌辺部２５がもとの位置に戻る場合、連結線部２２Ｂのうちスリット２２の基部側である両端部側から中心部に向けて徐々にスリット２２が閉じるため、スリット２２内に通された連結紐Ｒは中心側へ押し込まれるように移動する。このため、連結紐Ｒは最終的に連結線部２２Ｂの中心部に位置することとなる。
【００１９】
一方、結束紐Ｒを緩める場合には、結束バンド用ストッパ２０の下に指を差し入れ、舌片部２５を上に弾性変形させてスリット２２を広げる。または、結束バンド用ストッパ２０全体を持ち上げ、図８に示すように、結束紐Ｒのスリット２２内の通過角度が板状部材２１の板面に対して直交する方向側に推移するような角度とする。すると、舌片部２５の結束紐Ｒへの食い込み力が緩やかになり、結束紐Ｒがスリット２２内を緩み方向に動きやすくなり、少し動いただけで加速度的に緩みが発生し、結局、結束紐Ｒをスリット２２から引き出すことができるようになる。
【００２０】
このように、本発明の参考例の結束バンド用ストッパ２０によれば、上記実施形態と同様の効果に加え、断面が円形の連結紐Ｒを使用する場合でも、その狭持位置を連結線部２２Ｂの中心部とすることができるという効果を奏する。
【００２１】
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。
【００２２】
（１）上記実施形態では、スリット１２または２２を一対設ける構成としたが、これに限らずひとつだけ設け、結束バンドＢまたは結束紐Ｒの両端部を同じスリット１２、２２内に狭持・固定させる構成としてもよい。
【００２３】
（２）上記第１実施形態では、溝部１３および弾性調整孔１４を両方設ける構成としたが、どちらか一方だけ設ける構成としてもよい。また、溝部１３や弾性調整孔１４の位置や数も上記実施形態に限るものではない。
【００２４】
（３）断面が円形状の紐等のストッパに応用する場合、例えば連結線部１２Ｂ、２２Ｂの一部に紐の太さに合わせた凹部を形成してもよい。
【００２５】
（４）本発明の参考例の結束バンド用ストッパ２０について、結束バンドＢを用いる場合に使用してもよいことはもちろんである（図９および図１０参照）。
【００２６】
（５）上記実施形態では、結束バンド用ストッパを荷物を縛る場合に使用する例を示したが、これ以外にも、例えば和服の腰紐や、手が不自由な人のベルト等に応用することもできる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】本発明の第１実施形態の結束バンド用ストッパの平面図
【図２】同じく図１のI−I断面図
【図３】同じく結束バンドを狭持した状態を示す断面図
【図４】同じく結束バンド用ストッパの使用例を示す斜視図
【図５】同じく結束バンドを緩める場合を示す断面図
【図６】本発明の参考例の結束バンド用ストッパの平面図
【図７】同じく結束紐を狭持した状態を示す斜視図
【図８】同じく結束紐を緩める場合を示す斜視図
【図９】他の参考例の結束バンド用ストッパの使用例を示す斜視図
【図１０】同じく結束バンド用ストッパの使用例を示す斜視図
【図１１】従来の結束バンド用ストッパを示す平面図
【図１２】同じく図１の断面図
【図１３】同じく各バーを折り畳んだ状態を示す側面図
【図１４】同じく結束バンドの端部にセットした状態を示す断面図
【符号の説明】
【００２８】
１０、２０…結束バンド用ストッパ
１１、２１…板状部材
１２、２２…スリット
１２Ａ，２２Ａ…平行直線部
１２Ｂ、２２Ｂ…連結線部
１３…溝部
１４、２４…弾性調整孔
１５、２５…舌片
Ｂ…結束バンド
Ｗ…被結束物
Ｒ…結束紐
【要約】
【課題】結束後に結束バンドを容易に緩めることが可能な結束バンド用のストッパを提供する。
【解決手段】矩形の板状部材１１の端縁部に沿うように一対のコ字形状のスリット１２，１２を向き合って設ける。コ字形状のスリット１２によって板状部材１１本体とは区分された舌片部１５押圧してスリット１２を押し広げ、結束バンドＢの端部をスリット１２内に狭持・固定する。結束バンドＢを取り外したい場合には、同じく舌片部１５を押圧するか、あるいは結束バンド用ストッパ１０全体を結束バンドＢの一端側が平坦に延びる方向に傾け、結束バンドＢを引き抜く。
【選択図】図４【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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