(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
シートの両面に画像形成及び定着を行うことが可能に構成された画像形成装置であって、
所定の搬送経路の上流側から引き込まれたシートにトナー画像を形成するとともに、そのシートを前記搬送経路の下流側に送り出す画像形成手段と、
該画像形成手段より送り出されたシート上に形成されているトナー画像をそのシートに定着させる定着手段と、
定着後のシートの搬送方向を反転させるスイッチバック搬送手段と、前記搬送方向を反転されたシートを前記搬送経路の上流側から前記画像形成手段に再搬送する再搬送経路と、
前記定着手段と前記スイッチバック搬送手段とを駆動する駆動手段と、を有してなり、
前記駆動手段は、正逆転自在に回転する回転駆動源であって、
前記スイッチバック搬送手段によってシートの搬送方向を反転させてシートを搬送するために前記駆動手段が逆回転しているときに、前記駆動手段が正回転しているときの前記定着手段の回転方向と同一方向に前記定着手段を回転させることを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
正逆転自在に回転する前記駆動手段からの駆動力が伝達されるモータ側のギアと、
前記定着手段に連結する偶数個のギアからなる第１ギア列と、
前記定着手段に連結する奇数個のギアからなる第２ギア列と、
を備え、前記モータ側のギアが前記第１ギア列または前記第２ギア列のいずれかと連結することで前記定着手段が駆動し、
前記駆動手段の正逆転が切り換わるときに、
前記モータ側のギアと前記第１ギア列または前記第２ギア列との連結を切り換えるように構成されていることを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項３】
請求項１または２に記載の画像形成装置において、
前記定着手段は、加熱体と、回転駆動される定着ローラーとの間で前記トナー画像の形成されたシートを挟持搬送することで定着を行うことを特徴とする画像形成装置。
【請求項４】
請求項１〜３のうち何れか１項に記載の画像形成装置において、
前記スイッチバック搬送手段は、
シートを一旦引き込む引き込み経路と、
該引き込み経路に沿って設けられシートを挟持搬送する一対のローラー対であって、少なくとも一方のローラーが正逆転自在に回転駆動されるローラー対とを有してなり、
前記駆動手段の正回転によって前記回転駆動されるローラーが正方向へ回転することで前記引き込み経路内の所定位置まで定着後のシートを引き込み、前記駆動手段の逆回転によって該ローラーが逆方向へ回転することで当該シートを前記再搬送経路に向かって送り出すことを特徴とする画像形成装置。
【請求項５】
請求項４記載の画像形成装置において、
定着後のシートを前記引き込み経路の所定位置に引き込んだ後も、前記回転駆動されるローラーが正方向への回転を継続することで、該定着後のシートを適宜装置外へ排出することを特徴とする画像形成装置。
【請求項６】
請求項１〜５のうち何れか１項に記載の画像形成装置において、
前記駆動手段の駆動速度を可変とすることを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、シート反転機構を有する画像形成装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
電子写真式プリンタなどの画像形成装置において、記録紙等のシート（記録シート）の両面に自動印字を行うためのシート搬送パスを有するものがある。この種の装置は一般に、シートの片面に印字した後に、シートを反転させて再び画像形成部へ搬送することによって二面目に印字を行うように構成されている。
【０００３】
シートの両面に印字可能な画像形成装置として、図１２に示すような電子写真式プリンタが従来より用いられている。
【０００４】
以下、図１２を参照して、この従来の画像形成装置について、その基本構成及び機能等を説明する。
【０００５】
同図１２に示すに、画像形成装置Ｄは、得られた画像情報に基づいたレーザーＬをレーザースキャナー１によって発射し、プロセスカートリッジ２に内蔵された感光ドラム３上にレーザーＬを照射する。すると感光ドラム３上には潜像が形成され、プロセスカートリッジ２によって、この潜像がトナーにより現像化される。
【０００６】
一方、シート積載板５上に積載された記録紙（シート）Ｓが、給紙ローラー６、および分離パッド７によって１枚づつ分離されながら給紙され、中間ローラー８と搬送ローラー９によって、さらに下流側に搬送され、この搬送されたシート上に、上述の感光ドラム３上に形成されたトナーによる顕像が転写ローラー４によって転写される。
【０００７】
そして、シートＳはさらに下流側に搬送され、同シートＳ上の未定着のトナー像が、内部に熱源を有する定着器１２によって定着される。その後、片面のみ印字する場合は、中間排紙ローラー１３ａを経て、排出ローラー１４によって装置外に排出される。
【０００８】
次に、シートの両面に印字する場合の装置の動作態様について説明する。
【０００９】
排出ローラー１４は、正逆転可能に構成されている。ここで、シートＳ’の後端が中間排紙ローラー１３ａと中間排紙コロ１３ｂで形成されるニップを抜けて、図１２の実線の位置まで来た時に、排出ローラー１４は逆転動作（逆回転）を始める。すなわち、これまで回転していた矢印Ｙの向きとは逆向きに回転する。
【００１０】
なおシートの通過に関して、センサアーム１９とセンサアーム１９の動きを検知する周知のフォトインタラプタ（図示略）によって行う。すなわち、シートがセンサアームを通過する際には、センサアーム１９は図１２中における実線の位置にあり、そうでない時は破線の位置にある。この位置の違いをフォトインタラプタによって検出することでシートの後端位置を検出し、排出ローラー１４の逆転動作開始のタイミングを決定する。
【００１１】
この逆転動作によって、シートはガイド１６に沿って下方へ搬送され、スイッチコロ１５と中間排紙ローラー１３ａで形成されるニップに導かれる。この後、シートは中間排紙ローラー１３ａに搬送され、両面搬送ローラー１７を経て中間ローラー８に到達する。そして、１面目に画像形成が行われたときと同様の態様で転写ローラー４にて画像を転写され、定着ローラー１２ａ、中間排紙ローラー１３ａを経て排出ローラー１４によって装置外に排出される。
【００１２】
このように、画像形成装置Ｄは、シートＳの給紙から排出までに亘る搬送経路に沿って形成された感光ドラム３、転写ローラー４等の各画像形成手段や定着器１２をそれぞれ回転駆動し、シートＳの片面或いは両面に画像形成及びその定着を行い、装置外へ排出する。
【００１３】
ここで定着器１２の構成について、詳細に説明する。図１３に定着器１２の断面についての拡大図を示す。図１２及び図１３に示される定着器１２は、加圧部材駆動式・テンションレスタイブのフィルム加熱方式の加熱装置である（例えば特開平４−４４０７５〜４４０８３号公報、特開平４−２０４９８０〜２０４９８４号公報等を参照）。
【００１４】
図１３に示すように、定着器１２は、定着ローラー１２ａ及び定着加圧ローラー１２ｄをその主要構成部材として備え、両部材１２ａ、１２ｄ間で定着を行いつつシートを挟持搬送するように構成されている。定着ローラー１２ａは、加熱体（ヒータ）１２ｃを備えた耐熱樹脂製のステイ１２ａａを内面ガイド部材として、同ステイ１２ａａを覆うエンドレス耐熱性フィルム（定着フィルム）１２ｂを有して構成されている。定着フィルム１２ｂは、ヒータ１２ｃを含む上記ステイ１２ａａに外嵌させてある。この定着フィルム１２ｂの内周長とヒータ１２ｃを含むステイ１２ａの外周長は、定着フィルム１２ｂの方を大きくしてあり、従って、定着フィルム１２ｂはステイ１２ａａに対して周長が余裕を持つようルーズに接している。定着加圧ローラー１２ｄは、ヒ−タ１２ｃとの間でフィルム１２ｂを挟んで圧接ニップである定着部Ｎを形成する。定着加圧ローラー１２ｄは、金属軸と、金属軸に外装したシリコンゴムから構成されており、定着ローラー１２ａに圧接されつつ回転可能に設けられ、定着ローラー１２ａの駆動回転に伴って回転する。
【００１５】
ここでヒーター１２ｃの加熱に伴って、定着加圧ローラー１２ｄは時間の経過とともに温度上昇するため、この際にゴム部の熱膨張により外径が大きくなる。定着加圧ローラーは通常一定回転数で回転駆動されているため、定着加圧ローラーが高温の時には低温の時よりも熱膨張が大きくなって回転周速度が増加し、シート搬送速度が速くなってしまう。
【００１６】
さて、図１２の装置では装置をより小型化するための方策として、転写ローラーから定着器に至る距離ＬＬが短く設定されている。こうした装置では、転写ローラーから定着器にかけてのシートのたるみが少ないために、転写から定着の間で上記シート搬送速度変動によって、転写ローラーから定着器にかけてのシートのテンションがより変動しやすく、画像の伸び、乱れといった問題を生ずることがあった。
【００１７】
こうした問題に対し、特開平７−２６１５８４号公報に記載された画像形成装置では、主に定着器を駆動するモータ（定着系モータ）と、画像形成部を中心とする他の被駆動部を駆動するモータとを独立に設け、定着系モータの駆動速度をコントロールすることによって、転写ローラーから定着器にかけてのシートのテンションが変動しないように制御するように装置を構成して上記問題の解決を図っている。
【００１８】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、図１２のように構成された画像形成装置に対し、上記公報（特開平７−２６１５８４号）に記載されたような駆動手段（モータ）の配置構成、すなわち、主に定着器を駆動するモータと、画像形成部を中心とする他の被駆動部を駆動するモータとを独立に設けるといった配置構成を適用した場合、反転する梯出ローラーを駆動するために更に一つのモータ（計３個）が必要となってくる。
【００１９】
３つのモータを単一の画像形成装置に独立に設けるとすれば、装置の部品点数が増大し、コストが高騰するばかりでなく、製造の煩雑化を招き、また装置の小型化にも不利である。
【００２０】
本発明は、このような実情に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、自動両面印字可能な画像形成装置において、画像形成にかかる画像の乱れを好適に抑制して高品位な画質を維持するとともに、安価で且つ小型化も容易な画像形成装置を提供することにある。
【００２１】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明は、シートの両面に画像形成及び定着を行うことが可能に構成された画像形成装置であって、所定の搬送経路の上流側から引き込まれたシートにトナー画像を形成するとともに、そのシートを前記搬送経路の下流側に送り出す画像形成手段と、該画像形成手段より送り出されたシート上に形成されているトナー画像をそのシートに定着させる定着手段と、定着後のシートの搬送方向を反転させるスイッチバック搬送手段と、前記搬送方向を反転されたシートを前記搬送経路の上流側から前記画像形成手段に再搬送する再搬送経路と、前記定着手段と前記スイッチバック搬送手段とを駆動する駆動手段と、を有してなり、前記駆動手段は、正逆転自在に回転する回転駆動源であって、前記スイッチバック搬送手段によってシートの搬送方向を反転させてシートを搬送するために前記駆動手段が逆回転しているときに、前記駆動手段が正回転しているときの前記定着手段の回転方向と同一方向に前記定着手段を回転させることを特徴とする。
【００３０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の好適な実施の形態について、図面を参照して詳しく説明する。
【００３１】
ただし、これら実施の形態について適用する構成部材の寸法、材質、形状、及びそれらの相対配置等は、特に特定的な記載がないかぎりは、この発明の範囲をそれら記載事項のみに限定する趣旨のものではない。
【００３２】
（第１の実施の形態）
本発明の画像形成装置をレーザービームプリンタに適用した第１の実施の形態について説明する。
【００３３】
図１は、第１の実施の形態に係る画像形成装置（レーザービームプリンタ）Ａについての断面図である。図２及び図３は、画像形成装置Ａを裏面側から見た駆動部の側面図である。
【００３４】
図１において、第１モータ２１は、定着加圧ローラー１２ｄ、排出ローラー１４、中間排紙ローラー１３ａを駆動する駆動手段であり、ステップモータを備えて構成される。また、この第１モータ２１は、スピードコントロールおよび正逆両方向の回転が可能となっている。第２モータ１１７は、その他、画像形成動作にかかる各種ローラー（感光ドラム３、転写ローラー４、中間ローラー８、搬送ローラー９、両面搬送ローラー１７）を駆動する駆動手段であり、ＤＣモータによって構成されている。再給紙センサアーム１８は、軸１８ａを中心に回動する。この再給紙センサアーム１８及び図示しないフォトインタラプタによってシート通過の検知を行う。
【００３５】
なお、同図１に示す本実施の形態の画像形成装置において、他の基本構成については、図１２で説明した従来の装置と同等であるため、同従来の装置と同等の構成及び機能を有する各種構成部材については、図１２と同一の符号を付し、ここでの重複する説明は省略する。
【００３６】
図２は、画像装置Ａの第１モータ２１の周辺の構成部材（駆動部の構成部材）について、これら構成部材を、図１の裏面側から見た側面図である。
【００３７】
同図２において、部材２１ａは第１モータ２１のモータ軸に取り付けられたモータギア、部材３４は定着加圧ローラーに取り付けられた加圧ローラーギア、部材３５は中間排紙ローラーに取り付けられた中間排紙ローラーギア、部材３８は排出ローラー１４に取り付けられた排出ローラーギアである。部材２２、２７、２８、及び３６は、二つの歯車が一体となって形成された二段ギアである。部材２３、２４、２９、３０、３１、３２、及び３３はアイドラギアである。部材２５は、アイドラギア２４の軸を中心に回動自在に設けられた振子アームである。振子アーム２５には、ギア軸２６ａを中心に回転可能な振子ギア２６が設けられている。
【００３８】
図４には、画像形成装置Ａの駆動部の上面展開図を示す。
【００３９】
同図４は、とくにモータギア２１ａから排出ローラーギア３８に至るギア列の構成を示している。
【００４０】
同図４に示すように、フレーム４０にモータ２１が取り付けられている。また駆動側板４１に各ギア軸が取り付けられており、ギア軸を中心に回転可能なギア列によって、モータ２１の駆動力が排出ローラーギア３８に伝達される。他のローラーヘの駆動伝達も同様に、フレームと駆動側板に挟まれたギア列によって行われる。
【００４１】
シートＳが給紙ローラー６によって給送された後、シートＳの後端が定着加圧ローラー１２ｄを抜けるまで、モータギア２１ａ、加圧ローラーギア３４、中間排紙ローラーギア３５、排出ローラーギア３８は、図２の矢印に示す向きに回転している。この時、加圧ローラー１２ｄ、中間排紙ローラー１３ａ、排出ローラー１４も同じ向きに回転して、シートを搬送する。
【００４２】
次に、シートＳに自動両面プリントを行う場合の再給紙動作について説明する。
【００４３】
シートＳが中間排紙ローラー１３ａを抜けて図１に示す位置まで到達すると、第１モータ２１は図２において示された矢印とは逆方向に回転を始める。この第１モータの逆回転により、排出ローラーギア３８も、排出ローラー１４がシートＳを再給紙パス（再搬送経路）へ導くように逆方向へ回転を始める。
【００４４】
ここで振子ギア２６は図２の矢印とは逆の向きへ回転を始めようとするが、この時段ギア２７から矢印Ｙ１の向きに力を受けるため、振子アーム２５全体として矢印Ｙ２の方向へ回転する力が加わることとなる。その結果、振子アーム２５は矢印Ｙ２の方向へ回転を始め、図３に示す位置まで回動する。ここで振子ギア２６は段ギア２８と連結する。この連結により、その下段のギアの動力伝達によって、中間排紙ローラーギア３５及び加圧ローラーギア３４は、図２において示した回転方向と同方向に回転する。
【００４５】
以上の動作によって、シートＳは紙ガイド１６に沿って下方へ搬送され、スイッチコロ１５及び中間排紙ローラー１３ａ間に形成されるニップに導かれる。  この後、シートは中間排紙ローラー１３ａに搬送され、再搬送経路Ｐ１７に設けられた両面搬送ローラー１７を経て再給紙センサ１８に到達する。再給紙センサ１８によってシートＳの通過を検知すると、第１モータ２１は再度回転方向を変え、図２に示す向きに回転する。これに伴って排出ローラーギア３８、排出ローラー１４も図２に示す向き（シートを排出する回転方向）に回転する。この後、シートＳは中間ローラーを経て転写ローラー４に到達する。転写ローラー４にて２面目に画像を転写され、定着ローラー１２ａ、中間排紙ローラー１３ａを経て排出ローラー１４によって装置外に排出される。
【００４６】
ここで、定着加圧ローラー１２ｄが１方向へのみ回転するように構成されている利点について説明する。
【００４７】
通常、図１の装置Ａにおいて、定着フィルム１２ｂは定着加圧ローラー１２ｄの順方向への回転によって、図１３に示すようなたるみＶが生じている。このため、定着フィルム１２ｂの外周上であって、その順回転方向について定着部位の下流側には、フィルムのたるみＶを周辺部材と接触させないよう所定の空間（スペース）ＳＰが確保されている。
【００４８】
しかしながら、定着加圧ローラー１２ｄが逆転すると仮定した場合、定着フィルムもそれに従動して逆転する。この場合、定着フィルムの上流側にたるみができることになる。ここで通常、定着器入口部においてシートをニップに導く定着入口ガイド１８は、シートをニップヘ精度良く導くためにニップとの間のクリアランスｄを小さくして取り付けられている。従って、定着フィルム１２ｂの上流側にたるみができると、結果として定着フィルム１２ｂと定着ガイド１８が接触してしまう。定着フィルムは極めて薄く形成されているため、この接触によって破れてしまうことがある。
【００４９】
この点本実施の形態では前述のように、定着加圧ローラー１２ｄが一方向へのみ回転するように構成されているため、こうした問題を生じることがない。
【００５０】
以上の説明から明らかなように本実施の形態によれば、排紙ローラーを反転させるために上記２個のモータに加えて新たに正逆回転の可能なモータを付け加える必要がない。
【００５１】
従って本実施の形態によれば、低コストにて自動両面プリント可能な画像形成装置を提供することができる。
【００５２】
なお、本実施の形態において、第１モータ２１は、スピードコントロール及び正逆両方向の回転が可能となっている構成としたが、このスピードコントロールは、周知の制御回路等によって電気的に制御すればよい。ここで、そのスピードコントロール制御は、とくに図示はしないが、これも周知の温度センサ等によって定着ローラー１２ａの温度、すなわち定着フィルム１２ｂの熱膨張の度合いを認識するとともに、この熱膨張により転写ローラーから定着器にかけてのシートのテンションが変動しないよう定着ローラー１２ａ及び転写ローラー間の相対的な回転速度を制御するよう装置を構成すればよい。
【００５３】
すなわち、同様のスピードコントロールの制御は、第２モータ１１７によって行っても、本実施の形態に準じる効果を奏することはできる。
【００５４】
（第２の実施の形態）
次に、本発明の第２の実施の形態について、先の第１の実施の形態と異なる点を中心に説明する。
【００５５】
図５は、第２の実施の形態に係る画像形成装置Ｂについての断面図である。
【００５６】
本実施の形態においては、シートを反転させるための反転ローラーが、排出ローラーとは別途に設けられており、また、シートが反転するための経路が第１の実施の形態とは異なっている。
【００５７】
図５において、５１は支軸５２を中心に回動可能に設けられたフラッパであり、中間排紙ローラー５３から搬送されるシートを、排出ローラー１４につながる搬送経路（パス）Ｐ１、もしくは反転部へつながる搬送経路（パス）Ｐ２へ導く役割を果たしている。
【００５８】
画像形成装置Ｂ本体には、フラッパ５１のセット位置を自動的に変更可能な周知のフラッパ切換え手段が備えられている。このフラッパ切換え手段は、支軸５４を中心として回動可能なレバー部材５５と、ソレノイドオンでプランジャ５６が矢印方向に移動するソレノイド５７とからなっている。レバー部材５５の一端（カムフォロア）５５ａは、フラッパ５１の支軸５２上に固定されているカム部材５８に当接している。また、レバー部材５５の他端５５ｂは、プランジャ５６の先端部に結合軸５９によってリンク的に結合されている。
【００５９】
ソレノイドオンで、プランジャ５６が縮小すると、レバー部材５５が支軸５４を中心に時計回り方向に回転するようになり、カムフォロア５５ａがカム部材５８を押圧する。これにより、カム部材５８が反時計回り方向に回転して、図６に示すように、フラッパ５１が中間排紙ローラー５３から反転部へのパスＰ２を開いた位置にセットされる。両面プリントを行う場合には最初この位置にフラッパ５１をセットしておき、第１面プリント済みシートＳがパスＰ２に入り込めるようにしておく。
【００６０】
ソレノイドオフで、プランジャ５６ａが伸長すると、レバー部材５５が支軸５４を中心に反時計回り方向に回転するようになり、カムフォロア５５ａの押圧力が解除される。これにより、カム部材５８が時計回り方向に回転して、図５に実線で示すように、フラッパ５１が排出ローラー１４へのパスＰ１を開く位置にセットされる。両面プリント時で第１面プリント済みシートＳが定着器１２および中間排紙ローラーを通過した後は、第２面プリント済みシートＳがパスＰ１を通れるように、この位置にフラッパ５１をセットしておく。また、片面プリント時には、常にこの位置にフラッパ５１をセットしておく。
【００６１】
画像形成装置Ｂには、中間排紙ローラー５３から排出された第１面プリント済みシートＳの表裏面を反転させて画像形成装置Ｂ本体内に搬送する反転ローラー６０が備えられている。この反転ローラー６０は、第１面プリント済みシートＳを通常搬送した後、スイッチバック搬送することにより、表裏面の反転を行う。ここで、反転ローラー６０は第１モータ７１から駆動を得て正逆回転可能な搬送ローラー対であり、この反転ローラー６０で第１面プリント済みシートＳを搬送する。
【００６２】
中間排紙ローラー５３から排出された第１面プリント済みシートＳは、両面印字時においては、パスＰ２、Ｐ３を通って反転ローラー６０に到達し、シート先端が反転ローラーのローラー対ニップに入り込む。
【００６３】
反転ローラー６０の上流部分には、反転用フラッパ６１が設置されている。この反転用フラッパ６１は通常、図６に示すように、パスＰ３の下流部分を閉じている。この場合、反転用フラッパ６１は自重によって支軸６２を中心として時計回り方向に回転し、カバー部材６３に設けられている位置決め部材６４に当接している。そして、下流に向かって移動してくる第１面プリント済みシートＳの先端に側面６１ａが押圧されると、図７に示すように、支軸６２を中心に反時計回り方向に回転してパスＰ５を開き、シートＳを通すようになる。
【００６４】
図７に示すように、反転用フラッパ６１がパス３を開くと、このフラッパ６１の回転に連動している遮光部材６５がフォトインタラプタ６６の光路上（発光部６７と受光部６８の間）から離れるようになり、フォトインタラプタ６６がオン（作動）する。このフォトインタラプタ６６のオンで、反転用フラッパ６１部分を第１面プリント済みシートＳが通過中であることが検知できる。また、反転用フラッパ６１がパスＰ３を開いていた状態からパスＰ３を閉じる状態に変わると、遮光部材６５はフォトインタラプタ６６の光路を遮断する。これにより、フォトインタラプタ６６はオフになる。このフォトインタラプタ６６のオフで、第１面プリント済みシートＳの後端がフラッパ６１を通過したことを検知できる。
反転ローラー６０は矢印Ｐの方向に回転して、第１面プリント済みシートＳの通常搬送を行う。この搬送で下流に移動している第１面プリント済みシートＳはパスＰ４内に入って行く。
【００６５】
この場合、反転ローラー６０の搬送速度は中間排紙ローラー５３の搬送速度と同速とされている。
【００６６】
図７は反転ローラー６０によって通常搬送されている第１面プリント済みシートＳを示す。
【００６７】
そして、シート後端が反転用フラッパ６１を通過した直後（この時点で、フォトインタラプタ６６がオフとなり・反転用フラッパ６１はパスＰ３を閉じる）、反転ローラー６０は矢印Ｐとは逆の方向（図９の矢印Ｒ）に回転して、第１面プリント済みシートＳのスイッチバック搬送を行う。
【００６８】
図８はスイッチバック搬送が開始される第１面プリント済みシートＳを示している。スイッチバックしている第１面プリント済みシートＳは、パスＰ３を閉じているフラッパ６１の側面６１ｂにガイドされながら、反転用のパスＰ５内に入り、下流へ進んで行く（図９参照）。このパスＰ５を通ることにより、第１面プリント済みシートＳの表裏面が反転する。
【００６９】
スイッチバックしてパスＰ３を通過した第１面プリント済みシートＳは、この後、反転ローラー６０によってパスＰ５を通過し、更に第１両面搬送ローラー６９、第２両面搬送ローラー７０の設けられたパスＰ６に送らる。そして更に第１面プリント済みシートＳは、中間ローラー８、搬送ローラー９を介して転写ローラー４に再搬送されることとなる。なお、先の第１の実施の形態と同様に、再給紙センサ１８がシートＳの通過を検知すると、第１モータ１は回転の向きを変え、排出ローラーはシートＳを排出する向きに回転する。そして、この転写ローラー４にて２面目に画像を転写され、定着ローラー１２ａ、中間排紙ローラー５３を経て排出ローラー１４によって装置外に排出される。
【００７０】
なお、図５〜９のその他の符号については、図１２の従来の技術と同様である。
【００７１】
次に第２の実施の形態の駆動部について、図１０、図１１を用いて説明する。
【００７２】
図１０及び図１１は、画像形成装置Ｂの第１モータ７１の周辺の構成部材（駆動部の構成部材）について、図５の裏面側から見た側面図である。
【００７３】
図１０において、部材７１ａは第１モータ７１のモータ軸に取り付けられたモータギア、部材８４は定着加圧ローラーに取り付けられた加圧ローラーギア、部材８２は中間排紙ローラーに取り付けられた中間排紙ローラーギア、部材８９は反転ローラー６０に取り付けられた反転ローラーギアである。部材７２、７７、７８、及び８５は、二つの歯車が一体となって形成された二股ギアである。部材７３、７４、７９、８０、８１、８３、８６、８７、８８、及び８９はアイドラギアである。部材７５はアイドラギア７４の軸を中心に回動自在に設けられた振子アームである。振子アーム７５には、ギア軸７６ａを中心に回転可能な振子ギア７６が設けられている。
【００７４】
上記駆動部の作用によって、第１の実施の形態と同様に、反転ローラー６０を正転させる時は駆動部が図１０の状態になり、反転ローラー６０を逆転させる時は駆動部は図１１の状態になる。このため反転ローラーが回転方向を変えても、定着ローラーと中間排紙ローラーは１方向にのみに回転する。なお、装置Ｂの定着加圧ローラー、中間排紙ローラー、反転ローラー以外の駆動部分については、第２モータ１７からの駆動伝達によって駆動される。
【００７５】
以上の説明から明らかなように、本実施の形態においても第１の実施の形態と同様の効果を得ることができるため、低コストにて自動両面プリント可能な画像形成装置を提供することができるようになる。
【００７６】
【発明の効果】
以上説明したように本発明によれば、自動両面印字可能な画像形成装置を低コストにて提供することができるようになる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態にかかる画像形成装置を示す側断面図。
【図２】同実施の形態における駆動部を示す側面図。
【図３】同実施の形態における駆動部を示す側面図。
【図４】同実施の形態における駆動部を示す上面図。
【図５】本発明の第２の実施の形態にかかる画像形成装置を示す側断面図。
【図６】同実施の形態にかかる画像形成装置の一部を示す側断面図。
【図７】同実施の形態にかかる画像形成装置の一部を示す側断面図。
【図８】同実施の形態にかかる画像形成装置の一部を示す側断面図。
【図９】同実施の形態にかかる画像形成装置の一部を示す側断面図。
【図１０】同実施の形態にかかる画像形成装置の駆動部を示す側面図。
【図１１】同実施の形態にかかる画像形成装置の駆動部を示す側面図。
【図１２】従来の画像形成装置を示す側断面図。
【図１３】従来の画像形成装置の定着器を拡大して示す側断面図。
【符号の説明】
１  レーザースキャナ
２  プロセスカートリッジ
３  感光ドラム（画像形成手段）
４  転写ローラー（画像形成手段）
５  シート積載板
６  給紙ローラー
７  分離パッド
８  中間ローラー
９  搬送ローラー
１２  定着器（定着手段）
１３ａ  中間排紙ローラー
１４  排出ローラー
１５  スイッチコロ
１６  ガイド（搬送経路、引き込み経路）
２１  第１モータ（第２駆動手段）
２５  振子アーム
２６  振子ギア
３８  排出ローラーギア
１１７  第２モータ（第１駆動手段）
Ａ，Ｂ  画像形成装置
Ｐ１，Ｐ２，Ｐ３  パス（搬送経路）
Ｐ５，Ｐ６  パス（搬送経路、再搬送経路）
Ｐ４  パス（搬送経路、引き込み経路）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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