(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
靴底に、複数の凸部が形成された耐滑性シートを使用した耐滑性靴であって、
前記靴底に使用された耐滑性シートには、足幅方向に等間隔で足長方向に平行に形成された二以上の直線状の溝が形成されるとともに、
前記複数の凸部は、横断面が略二等辺三角形であり、前記溝のうち隣接する二つの溝間に一列で、しかも前記略二等辺三角形の底辺を前記足長方向に平行で前記足長方向に隣接する凸部同士を所定間隔をあけて互い違いにするように配列され、
しかも、前記凸部の略二等辺三角形における底辺中央から頂角側に向けてスリットを形成し、前記スリットの長さを、前記凸部の略二等辺三角形の底辺中央と頂角間を結ぶ距離の略１／３〜２／３にして、前記スリットを、前記底辺中央において前記溝と連通させるとともに、前記足長方向に隣接する凸部間に形成された隙間についても前記隣接する二つの溝にそれぞれ連通させ、
その上、前記複数の凸部を、前記足幅方向に隣接する二つの凸部における前記略二等辺三角形の頂角及び前記スリットの延びる方向が前記溝に直交する直線上に位置するように配列して、前記スリットが連通する前記溝の位置において、前記溝を流れる液体と前記足長方向に隣接する凸部間に形成された隙間を流れる液体とを合流させるようにしたことを特徴とする耐滑性靴。
【請求項２】
靴底に、複数の凸部が形成された耐滑性シートを使用した耐滑性靴であって、
前記靴底に使用された耐滑性シートには、足長方向に等間隔で足幅方向に平行に形成された二以上の直線状の溝が形成されるとともに、
前記複数の凸部は、横断面が略二等辺三角形であり、前記溝のうち隣接する二つの溝間に一列で、しかも前記略二等辺三角形の底辺を前記足幅方向に平行で前記足幅方向に隣接する凸部同士を所定間隔をあけて互い違いにするように配列され、
しかも、前記凸部の略二等辺三角形における底辺中央から頂角側に向けてスリットを形成し、前記スリットの長さを、前記凸部の略二等辺三角形の底辺中央と頂角間を結ぶ距離の略１／３〜２／３にして、前記スリットを、前記底辺中央において前記溝と連通させるとともに、前記足幅方向に隣接する凸部間に形成された隙間についても前記隣接する二つの溝にそれぞれ連通させ、
その上、前記複数の凸部を、前記足長方向に隣接する二つの凸部における前記略二等辺三角形の頂角及び前記スリットの延びる方向が前記溝に直交する直線上に位置するように配列して、前記スリットが連通する前記溝の位置において、前記溝を流れる液体と前記足幅方向に隣接する凸部間に形成された隙間を流れる液体とを合流させるようにしたことを特徴とする耐滑性靴。
【請求項３】
少なくとも片面に、複数の凸部が形成された耐滑性シートであって、
前記片面には、縦方向に等間隔で横方向に平行に形成された二以上の直線状の溝が形成されるとともに、
前記複数の凸部は、横断面が略二等辺三角形であり、前記溝のうち隣接する二つの溝間に一列で、しかも前記略二等辺三角形の底辺を前記横方向に平行で前記横方向に隣接するもの同士を所定間隔をあけて互い違いにするように配列され、
前記凸部の略二等辺三角形における底辺中央から頂角側に向けてスリットを形成し、前記スリットの長さを、前記凸部の略二等辺三角形の底辺中央と頂角間を結ぶ距離の略１／３〜２／３にして、前記スリットを、前記底辺中央において前記溝と連通させるとともに、前記横方向に隣接する凸部間に形成された隙間についても前記隣接する二つの溝にそれぞれ連通させ、
その上、前記複数の凸部を、前記縦方向に隣接する二つの凸部における前記略二等辺三角形の頂角及び前記スリットの延びる方向が前記溝に直交する直線上に位置するように配列して、前記スリットが連通する前記溝の位置において、前記溝を流れる液体と前記横方向に隣接する凸部間に形成された隙間を流れる液体とを合流させるようにしたことを特徴とする耐滑性シート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、水、油、溶剤、液状石鹸等の液体が付着して滑りやすい状態にある床面に対して滑り難くした耐滑性シート及びそれを靴底に使用した耐滑性靴に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
水、油、溶剤、石鹸等の液体が付着した床面が滑りやすいのは、床面に敷かれたシートとそれを人が踏む靴底の間、又はシートを敷いていない場合には靴底と床面の間に液体が介在するからであり、この液体をシート又は靴底の下部より速やかに排出することによって滑りを防止することができる。そこで、一般的に耐滑性シートや耐滑性靴は、シートと床面の間、あるいは靴底と床面の間に液体を排出させるための溝と凸部を設けてある。
【０００３】
しかし、人がシート等を踏む際にはシートや靴底に設けられた凸部が倒れ、その倒れた凸部の接地面と床面の間に液体が入るため逆に滑りやすくなるといった問題が生じる。
また、凸部の倒れをなくそうと、凸部も含め硬い材質で耐滑性シートや耐滑性靴を製作すると、凸部表面のグリップ力が低下して、滑りやすくなる。
【０００４】
そこで、シートや靴に関して、耐滑性を高めるために様々な提案がされている。
このようなものには、横断面がＶ字形状の凸部を複数有し、それら凸部を所定間隔を設けて並べてなる耐滑性靴が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特許第３９５９６４８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１に記載された耐滑性靴では、靴底にある液体を容易に排出できる方向と、そうではない方向がある（方向依存性がある）。
例えば、特許文献１に記載の発明は、横断面がＶ字形状の凸部を足長方向に所定間隔を設けて並べ、それを足幅方向に複数列配置する構成であるので、Ｖ字を形成する二本の壁部で囲まれた箇所に液体が溜まってしまう。すなわち、Ｖ字の開口部となる前方向には液体が流れやすいが、残りの３方向（後方向、右方向、左方向）は壁部により液体の流れが堰き止められる。
【０００６】
そこで、本発明の目的とするところは、排水性に関して方向依存性の無い耐滑性シート及びそれを靴底に使用した耐滑性靴を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の目的を達成するために、本発明の請求項１に記載の靴は、靴底（１）に、複数の凸部（２）が形成された耐滑性シート（８）を使用した耐滑性靴であって、靴底（１）に使用された耐滑性シート（８）には、足幅方向に等間隔で足長方向に平行に形成された二以上の直線状の溝（３）が形成されるとともに、複数の凸部（２）は、横断面が略二等辺三角形であり、溝（３）のうち隣接する二つの溝（３）間に一列で、しかも略二等辺三角形の底辺を足長方向に平行で足長方向に隣接する凸部（２）同士を所定間隔をあけて互い違いにするように配列され、しかも、凸部（２）の略二等辺三角形における底辺中央から頂角側に向けてスリット（４）を形成し、前記スリット（４）の長さを、前記凸部（２）の略二等辺三角形の底辺中央と頂角間を結ぶ距離の略１／３〜２／３にして、前記スリット（４）を、前記底辺中央において前記溝（３）と連通させるとともに、前記足長方向に隣接する凸部（２）間に形成された隙間についても前記隣接する二つの溝（３）にそれぞれ連通させ、その上、前記複数の凸部（２）を、前記足幅方向に隣接する二つの凸部（２）における前記略二等辺三角形の頂角及び前記スリット（４）の延びる方向が前記溝（３）に直交する直線上に位置するように配列して、前記スリット（４）が連通する前記溝（３）の位置において、前記溝（３）を流れる液体と前記足長方向に隣接する凸部（２）間に形成された隙間を流れる液体とを合流させるようにしたことを特徴とする。
【００１０】
また、請求項２に記載の靴は、靴底（１）に、複数の凸部（２）が形成された耐滑性シート（８）を使用した耐滑性靴であって、靴底（１）に使用された耐滑性シート（８）には、足長方向に等間隔で足幅方向に平行に形成された二以上の直線状の溝（３）が形成されるとともに、複数の凸部（２）は、横断面が略二等辺三角形であり、溝（３）のうち隣接する二つの溝（３）間に一列で、しかも略二等辺三角形の底辺を足幅方向に平行で足幅方向に隣接する凸部（２）同士を所定間隔をあけて互い違いにするように配列され、しかも、凸部（２）の略二等辺三角形における底辺中央から頂角側に向けてスリット（４）を形成し、前記スリット（４）の長さを、前記凸部（２）の略二等辺三角形の底辺中央と頂角間を結ぶ距離の略１／３〜２／３にして、前記スリット（４）を、前記底辺中央において前記溝（３）と連通させるとともに、前記足幅方向に隣接する凸部（２）間に形成された隙間についても前記隣接する二つの溝（３）にそれぞれ連通させ、その上、前記複数の凸部（２）を、前記足長方向に隣接する二つの凸部（２）における前記略二等辺三角形の頂角及び前記スリット（４）の延びる方向が前記溝（３）に直交する直線上に位置するように配列して、前記スリット（４）が連通する前記溝（３）の位置において、前記溝（３）を流れる液体と前記足幅方向に隣接する凸部（２）間に形成された隙間を流れる液体とを合流させるようにしたことを特徴とする。
【００１７】
また、請求項３に記載の耐滑性シート（８）は、少なくとも片面に、複数の凸部（２）が形成された耐滑性シート（８）であって、片面には、縦方向に等間隔で横方向に平行に形成された二以上の直線状の溝（３）が形成されるとともに、複数の凸部（２）は、横断面が略二等辺三角形であり、溝（３）のうち隣接する二つの溝（３）間に一列で、しかも略二等辺三角形の底辺を横方向に平行で横方向に隣接するもの同士を所定間隔をあけて互い違いにするように配列され、凸部（２）の略二等辺三角形における底辺中央から頂角側に向けてスリット（４）を形成し、前記スリット（４）の長さを、前記凸部（２）の略二等辺三角形の底辺中央と頂角間を結ぶ距離の略１／３〜２／３にして、前記スリット（４）を、前記底辺中央において前記溝（３）と連通させるとともに、前記横方向に隣接する凸部（２）間に形成された隙間についても前記隣接する二つの溝（３）にそれぞれ連通させ、その上、前記複数の凸部（２）を、前記縦方向に隣接する二つの凸部（２）における前記略二等辺三角形の頂角及び前記スリット（４）の延びる方向が前記溝（３）に直交する直線上に位置するように配列して、前記スリット（４）が連通する前記溝（３）の位置において、前記溝（３）を流れる液体と前記横方向に隣接する凸部（２）間に形成された隙間を流れる液体とを合流させるようにしたことを特徴とする。
【００１８】
ここで、上記括弧内の記号は、図面および後述する発明を実施するための最良の形態に掲載された対応要素または対応事項を示す。
【発明の効果】
【００１９】
請求項１に記載された耐滑性靴によれば、靴底に使用された耐滑性シートには、足幅方向に等間隔で足長方向に平行に形成された二以上の直線状の溝が形成されているので、靴を履いてユーザが前進するとき、液体が溝を通じて、後方の踵側端部から靴底外へ速やかに排出されるので、排出された液体が再び靴底と床面の間に入ることもない。
このように、滑り原因となる液体は靴底と床面の間に残らないので、優れた耐滑性靴が得られる。
また、凸部は隣接する二つの溝間に一列で配列され、しかも凸部同士は所定間隔をあけて互い違いにするように配列されているので、特許文献１で示したように、液体が靴底に留まる部位はない。つまり、液体は、溝及び凸部間の間隔を介して円滑に靴底外に流れ、どの方向に対しても、液体の流れを妨げるものが無いので耐滑性に優れる。
【００２０】
それに加え、凸部にはスリットが設けられているので、スリットを境に、凸部の片側が倒れたとしても、もう片側が倒れないので床面とのグリップ力を保持できる。
また、凸部の接地面に付着した液体は、直接溝に流れ込むだけではなく、スリットにも流れ込む場合があるが、スリットの中に入った液体は、スリットと連通されている溝より靴底外へ排出されるので、耐滑性に優れる。
【００２１】
また、複数の凸部を、足幅方向に隣接する二つの凸部における略二等辺三角形の頂角が溝に直交する直線上に位置するように配列したので、同じ向きの凸部が足幅方向に並んでいる。
このように凸部の向きが揃っているので、向きが揃っていないものと比較して、凸部を倒す力に対して抵抗力が強くなる。すなわち、歩行時により高いグリップ力を得ることができ、滑りにくくなる。
【００２３】
請求項２に記載の耐滑性靴によれば、靴底に使用された耐滑性シートには、足長方向に等間隔で足幅方向に平行に形成された二以上の直線状の溝を形成してなるので、靴を履いて前進するとき、液体は靴底に留まることなく靴底足幅方向端部から靴底外へ速やかに排出される。すなわち、足長方向に平行に延びる溝を通じて踵側端部より排出しなければならない請求項１に記載の耐滑性靴に比べ、本請求項に係る靴では、足長方向のどの位置に存在する液体でも、足長方向よりも移動距離の短い足幅方向から靴底外に排出されるので、より素早く排水できる。
また、請求項１に記載の発明と同様に、隣接する二つの溝間に一列で、凸部同士が互い違いにするように配列されているので、どの方向に対しても、液体の流れを妨げるものが無い。すなわち、溝や、互い違いに配列された凸部間を液体が円滑に流れ、しかも前後左右どの方向に対しても妨げる壁部等は無いので耐滑性がある。
【００２４】
また、複数の凸部を、足長方向に隣接する二つの凸部における略二等辺三角形の頂角が溝に直交する直線上に位置するように配列したので、同じ向きの凸部が足長方向に並んでいる。このように凸部の向きが揃っていると、凸部を倒す力に対して、向きが揃っていないときよりも抵抗力が強くなる。すなわち、歩行時により高いグリップ力を得ることができ、滑りにくくなる。
【００３０】
請求項３に記載の耐滑性シートによれば、少なくとも片面に、縦方向に等間隔で横方向に平行に形成された二以上の直線状の溝が形成されているので、耐滑性シートを床面に敷いたとき、液体が溝を通じて、横方向端部から耐滑性シート外へ速やかに排出される。
また、隣接する二つの溝間に一列で、凸部同士が所定間隔をあけて互い違いにするように配列されているので、どの方向に対しても、液体の流れを妨げるものが無い。すなわち、溝や互い違いに向かい合った凸部間を液体が円滑に流れ、しかも前後左右どの方向に対しても妨げる壁部等は無いので耐滑性がある。
【００３１】
それに加え、凸部にスリットが設けられているので、スリットを境に、凸部の片側が倒れたとしても、もう片側が倒れないので床面とのグリップ力を保持できる。
また、凸部の接地面に付着した液体は、直接溝に流れ込むだけではなく、スリットにも流れ込む場合があるが、スリットの中の液体は、スリットと連通されている溝より耐滑性シート外へ排出されるので耐滑性に優れる。
【００３２】
なお、本発明のように、方向依存性がなくどの方向に対しても円滑に排水しうる構成に関しては、上述した特許文献１には全く記載されていない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３３】
（第一実施形態）
図１乃至図５を参照して、本発明の第一実施形態に係る耐滑性靴を説明する。図１は、本発明の第一実施形態に係る耐滑性靴の靴底１を示す平面図である。図２は、図１に示す靴底１の凸部２に関する拡大斜視図である。図３の（ａ）は図２のＡ−Ａ線断面図、（ｂ）は図３のＢ−Ｂ線断面図である。
【００３４】
この靴は、水、油、溶剤、液状石鹸等の液体７が付着して滑りやすい状態にある床面６に対して滑り難くするように、靴底１に複数の凸部２が形成された耐滑性シート８（後述する図８に示すもの）を使用した耐滑性靴に関するもので、この靴底１は、主に、凸部２、溝３、スリット４、不踏部５を備える。
【００３５】
不踏部５は、靴底１のつま先側と踵側の間のいわゆる土踏まず部分に、足幅方向の左端から右端まで形成されている。すなわち、ここには複数の凸部２は設けられていない。
不踏部５の踵側境界線は、足幅方向に平行であり、不踏部５のつま先側境界線は、不踏部５の踵側境界線に対して靴底１の外側から内側にかけて間隔を狭くするように傾斜している。
【００３６】
溝３は、靴底１に、足幅方向に等間隔で足長方向に平行に形成された二以上の直線状に形成されている。それぞれの溝３は、靴底１のつま先側端部から不踏部５との境界線までと、踵側端部から不踏部５との境界線まではそれぞれつながっており、溝３内には液体７の流れを遮る障壁は無い。
ただし、不踏部５より踵側にある溝３は足長方向に平行であるが、不踏部５よりつま先側にある溝３の延びる方向は、不踏部５より踵側にある溝３の延びる方向に対して親指側に傾斜している。
【００３７】
また、溝３自体の幅は、不踏部５より踵側、不踏部５よりつま先側に関わらず全て等しい。しかも、隣接する溝３間も同様に全て等しい。
加えて、溝３の靴底１側奥の面は、靴底１厚さ方向に対して不踏部５と同じ高さである。
【００３８】
複数の凸部２は、横断面が略二等辺三角形であり、それぞれの略二等辺三角形は合同で、略二等辺三角形の足幅方向高さは隣接する溝３の間隔と等しく、溝３のうち隣接する二つの溝３間に一列で、しかも略二等辺三角形の底辺を足長方向に平行で足長方向に隣接する凸部２同士を所定間隔をあけて互い違いにするように配列されている。すなわち、足幅方向を左右方向としたとき、底辺に対して頂角が右側にある凸部２に対し、その凸部２のつま先側に隣接する凸部２は、底辺に対して頂角が左側にある凸部２である。その次につま先側に隣接する凸部２は、底辺に対して頂角が右側にある凸部２である。
ここで、所定間隔とは、溝３の幅と略等しい。
【００３９】
この凸部２の配置パターンが、靴底１のつま先側端部から不踏部５との境界線までと、踵側端部から不踏部５との境界線まで繰り返されており、しかも全ての隣接する溝３間において、同様の配列パターンが繰り返されている。
ただし、靴底１の外周端部では、靴底１の輪郭線で凸部２の配置パターンが分断されており、分断された箇所では凸部２は略二等辺三角形とはなっていない。
加えて、足幅方向に溝３を隔て隣接する二つの凸部２における略二等辺三角形の頂角は、溝３に直交する直線上に位置するように配列した。すなわち、略二等辺三角形の頂角の溝３を垂直に隔てた反対側は、足幅方向に隣接する略二等辺三角形の底辺中央となるように配置されている。
【００４０】
凸部２の側壁面は、根元部分以外は靴底１に対して垂直である。一方、凸部２の根元部分は、凸部２の側壁面が靴底１に向かって広がっているが、これは靴底１の生産工程において、金型から靴底１を取り出すときに凸部２がちぎれて金型に残ることを防ぐために、金型のエッジを面取りをする手法であり、これは当事者間ではよく知られている（図３参照）。
【００４１】
また凸部２は、略二等辺三角形における底辺中央から頂角側に向けてスリット４を形成してなる。
このスリット４の長さは、凸部２の略二等辺三角形の底辺中央と頂角間を結ぶ距離の略１／２、また、スリット４の幅は、溝３の幅の略１／２、スリット４の深さは凸部２の高さと等しい。また、このスリット４は、底辺中央において溝３と連通している。
【００４２】
この耐滑性靴は、次に示すようにして耐滑機能を有する。これを図４を参照して説明する。図４において、（ａ）は図１に示す耐滑性靴の靴底１の踵側に向かって流れる液体７の流れ方を、（ｂ）は図１に示す耐滑性靴の靴底１のつま先側に向かって流れる液体７の流れ方を、（ｃ）は図１に示す耐滑性靴の靴底１の右側端部（図４において右側）に向かって流れる液体７の流れ方を、（ｄ）は図１に示す耐滑性靴の靴底１の左側端部（図４において左側）に向かって流れる液体７の流れ方をそれぞれ示す。
【００４３】
靴底１と床面６の間に介在する液体７が、踵側に向かって流れるときには、液体７は溝３内のつま先側から踵側に向かって流れる。隣接する溝３間に一列に互い違いになっている凸部２同士の間隔内にある液体７は、踵側斜め方向に向かって流れ、溝３の流れと合流する（図４（ａ）参照）。このとき、液体７の流れを妨げる障壁は無いので、円滑に流れる。
つま先側に向かって流れるときは、踵側に向かって流れるときと１８０°逆であるので、同様に円滑に流れる（図４（ｂ）参照）。
【００４４】
一方、靴底１と床面６の間に介在する液体７が右側端部に向かって流れるとき、溝３内の液体７はつま先側端部と踵側端部から靴底１外へ排出される。隣接する溝３間に一列に互い違いになっている凸部２同士の間隔内にある液体７は、その空間の右側に連通する溝３へ流れる（図４（ｃ）参照）。このときも同様に、液体７の流れを妨げる障壁は無いので、円滑に流れる。
左側端部に向かって流れるときは、右側端部に向かって流れるときと１８０°逆であるので、同様に円滑に流れる（図４（ｄ）参照）。
このように、略二等辺三角形の凸部２を、所定間隔をあけて互い違いに配置しているので、排水性において方向依存性が無い。すなわち、耐滑性に方向依存性が無い。
【００４５】
また、不踏部５を設けていることにより、つま先部に介在する液体７を踵側端面まで排出する必要がない。すなわち、排出までの液体７の移動距離が短くなるので、素早く排出できる。
【００４６】
また、ユーザが当該靴を履いて歩行すると、荷重のかかった凸部２が倒れるように変形する。これを図５を参照して説明する。図５において、（ａ）は耐滑性靴の凸部２にスリット４が入っていない場合の変形時の様子を示す拡大断面図であり、（ｂ）は耐滑性靴の凸部２にスリット４が入った場合、すなわち、図１に示す耐滑性靴の凸部２の変形時の様子を示す拡大断面図である。
前述したように、倒れた凸部２の接地面と床面６との間に液体７が入り込むことが滑りの原因となる（図５（ａ）参照）が、このとき、凸部２にスリット４が設けられた場合には、スリット４を境に、凸部２の片側が倒れたとしても、もう片側が倒れないため床面６とのグリップ力を保持できる（図５（ｂ）参照）。
【００４７】
また、スリット４があることで、凸部２の接地面に付着した液体７は、直接溝３に流れ込むだけではなく、スリット４にも流れ込む場合があるが、スリット４の中の液体７は、スリット４と連通されている溝３より靴底１外へ排出されるので、スリット４内に滑りの原因となる液体が留まることはない。。
それに加え、不踏部５よりつま先側と踵側では、凸部２の略二等辺三角形の向きが異なっているため、これにより例えば踵側の凸部２に倒れやすい力が加わったとしてもつま先側の凸部２が倒れにくく、滑りにくい。
【００４８】
（第二実施形態）
次に、図２、図６及び図７を参照して、本発明の第二実施形態に係る耐滑性靴を説明する。図２は、図６に示す靴底１の凸部２に関する拡大斜視図である。図６は、本発明の第二実施形態に係る耐滑性靴の靴底１を示す平面図である。図７は液体の流れ方向を示すもので、（ａ）は図６に示す耐滑性靴の靴底１の踵側に向かって流れる液体７の流れ方を、（ｂ）は図６に示す耐滑性靴の靴底１のつま先側に向かって流れる液体７の流れ方を、（ｃ）は図６に示す耐滑性靴の靴底１の右側端部に向かって流れる液体７の流れ方を、（ｄ）は図６に示す耐滑性靴の靴底１の左側端部に向かって流れる液体７の流れ方をそれぞれ示す。
【００４９】
第一実施形態と不踏部５の位置と凸部２との境界線の角度は同じである。また、溝３と凸部２の位置関係は第一実施形態と同じである。しかし靴底１と、溝３や凸部２の位置関係は、第一実施形態とは異なり、不踏部５よりつま先側と、不踏部５より踵側のそれぞれで第一実施形態の配列パターンを９０°回転させたものとなっている。
【００５０】
これによる、第一実施形態との効果の違いは次の通りである。
液体７が排出される際、本実施形態に係る靴では、靴底１の足幅方向端部から靴底１外へ速やかに排出される。すなわち、足長方向に平行に延びる溝３を通じて踵側端部より排出しなければならない第一実施形態の耐滑性靴に比べ、本実施形態に係る靴では、足長方向のどの位置に存在する液体７でも、足長方向よりも移動距離の短い足幅方向から靴底１外へ排出されるので、第一実施形態の耐滑性靴より素早く排水できる。すなわち、より耐滑性が優れる。
【００５１】
また、凸部２の配列パターンは第一実施形態の配列パターンを９０°回転させただけなので、第一実施形態と同様、排水性に方向依存性が無い。すなわち、耐滑性に方向依存性が無い（図７参照）。
【００５２】
なお、スリット４の効果や、不踏部５よりつま先側と踵側で凸部２の略二等辺三角形の向きが傾いていることの効果は第一実施形態に等しい。
【００５３】
（第三実施形態）
次に、図２及び図８を参照して、本発明の第三実施形態に係る耐滑性シート８を説明する。図２は、図８に示す耐滑性シート８の凸部２に関する拡大斜視図である。図８は、本発明の第三実施形態に係る耐滑性シート８を示す平面図である。
この耐滑性シート８は、水、油、溶剤、液状石鹸等の液体７が付着して滑りやすい状態にある床面６に対して滑り難くした耐滑性シート８に関するもので、第一実施形態及び第二実施形態に係る靴の靴底１における、溝３や凸部２の配列パターンは同じである。ただし、靴底１とは違い、不踏部５は設けられていない。
【００５４】
この配列パターンが耐滑性シート８の表裏共に施されていることにより、床面６と耐滑性シート８間の、耐滑性シート８と靴間の耐滑性をそれぞれ保っている。すなわち、床面６に耐滑性シート８を敷いておけば、既存の靴を使用しても耐滑性を得ることができる。また、他の実施形態に係る靴と同様に、略二等辺三角形の凸部２を所定間隔をあけて互い違いに配置しているため、排水性、すなわち耐滑性に方向依存性が無い。なお、この配列パターンを耐滑性シート８の表裏のいずれか一方に施すだけでも耐滑性効果は得られる。
【００５５】
なお、第一乃至第三実施形態に係る耐滑性靴や耐滑性シート８の凸部２の配列は、溝３に直交する一直線上において、凸部２の略二等辺三角形の頂角が全て同一の方向を向いているが、これに限られるものではなく、この直線上に並ぶ頂角は溝３を隔てて向かい合っていてもよい。
あるいは、複数の凸部２の略二等辺三角形の頂角を、溝３に直交する直線上に位置しないように配列することもできる。
【図面の簡単な説明】
【００５６】
【図１】本発明の第一実施形態に係る耐滑性靴の靴底を示す平面図である。
【図２】複数の凸部を示す拡大斜視図である。
【図３】（ａ）は図２のＡ−Ａ線断面図、（ｂ）は図２のＢ−Ｂ線断面図である。
【図４】（ａ）は図１に示す耐滑性靴の靴底の踵側に向かって流れる液体の流れ方を、（ｂ）は図１に示す耐滑性靴の靴底のつま先側に向かって流れる液体の流れ方を、（ｃ）は図１に示す耐滑性靴の靴底の右側端部に向かって流れる液体の流れ方を、（ｄ）は図１に示す耐滑性靴の靴底の左側端部に向かって流れる液体の流れ方をそれぞれ示す平面図である。
【図５】（ａ）は耐滑性靴の凸部にスリットが入っていない場合の変形時の拡大断面図であり、（ｂ）は耐滑性靴の凸部にスリットが入った場合の変形時の拡大断面図である。
【図６】本発明の第二実施形態に係る耐滑性靴の靴底を示す平面図である。
【図７】（ａ）は図６に示す耐滑性靴の靴底の踵側に向かって流れる液体の流れ方を、（ｂ）は図６に示す耐滑性靴の靴底のつま先側に向かって流れる液体の流れ方を、（ｃ）は図６に示す耐滑性靴の靴底の右側端部に向かって流れる液体の流れ方を、（ｄ）は図６に示す耐滑性靴の靴底の左側端部に向かって流れる液体の流れ方をそれぞれ示す平面図である。
【図８】本発明の第三実施形態に係る耐滑性シートを示す平面図である。
【符号の説明】
【００５７】
１      靴底
２      凸部
３      溝
４      スリット
５      不踏部
６      床面
７      液体
８      耐滑性シート
【要約】
【課題】
排水性に関して方向依存性の無い耐滑性シート及びそれを靴底に使用した耐滑性靴を提供する。
【解決手段】
靴底１に、複数の凸部２が形成された耐滑性シート８を使用した耐滑性靴であって、靴底１に使用された耐滑性シート８には、足幅方向に等間隔で足長方向に平行に形成された二以上の直線状の溝３が形成されるとともに、複数の凸部２は、横断面が略二等辺三角形であり、溝３のうち隣接する二つの溝３間に一列で、しかも略二等辺三角形の底辺を足長方向に平行で足長方向に隣接する凸部２同士を所定間隔をあけて互い違いにするように配列され、しかも、凸部２の略二等辺三角形における底辺中央から頂角側に向けてスリット４を形成してなることを特徴とする。
【選択図】図１【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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