(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
互いに隣接するよう編成される少なくとも２つのクランプ要素（５、６）を有する脱毛器具用の回転シリンダであって、前記クランプ要素（５、６）の少なくともひとつと関連する騒音減衰用の機構を備え、
２つの隣接ディスク（１、１’）を備え、それぞれの対向面上にクランプ要素受取空間（３）を有し、前記クランプ要素（５、６）が、前記クランプ要素受取空間（３）内に収容されており、
中間層が、前記ディスク（１、１’）のうちのひとつと、それぞれ隣接する前記クランプ要素（５、６）との間に編成されていることを特徴とする、脱毛器具用回転シリンダ。
【請求項２】
騒音減衰機構として作用する中間層が、前記クランプ要素（５、６）と関連することを特徴とする、請求項１に記載の回転シリンダ。
【請求項３】
前記中間層、すなわち、前記騒音減衰機構が、前記クランプ要素（５、６）のコンポーネントとして、特に前記ディスク（１、１’）近傍の前記クランプ要素側に構成されていることを特徴とする、請求項１または２のいずれか一項に記載の回転シリンダ。
【請求項４】
前記中間層が、シム（４）として構成されていることを特徴とする、請求項２または３のいずれか一項に記載の回転シリンダ。
【請求項５】
２つの対向する前記クランプ要素（５、６）のうち少なくともひとつが可動であり、前記中間層が前記可動クランプ要素（５）と関連することを特徴とする、請求項２または４のいずれか一項に記載の回転シリンダ。
【請求項６】
許容空間が、前記ディスク（１）と前記可動クランプ要素（５）間の前記クランプ要素受取空間（３）に製造上のクリアランス用に作成され、前記クリアランスが、前記中間層によって満たされることを特徴とする、請求項５に記載の回転シリンダ。
【請求項７】
前記中間層が、弾性構造であることを特徴とする、請求項２から６のいずれか一項に記載の回転シリンダ。
【請求項８】
紙および／またはサンドペーパーおよび／またはプラスチックおよび／またはスポンジゴムおよび／またはこれらに類するものが、前記中間層として備えられていることを特徴とする、請求項２から７のいずれか一項に記載の回転シリンダ。
【請求項９】
２つの前記クランプ要素（５、６）のうちのひとつは、２つの外側積層（２１、２３）と、その間に、少なくともひとつの中間積層（２２）とを有することを特徴とする、請求項１から８のいずれか一項に記載の回転シリンダ。
【請求項１０】
前記中間積層（２２）が、ポリマーを含むことを特徴とする、請求項９に記載の回転シリンダ。
【請求項１１】
前記中間積層（２２）が、接着剤を含むことを特徴とする、請求項１０に記載の回転シリンダ。
【請求項１２】
前記外側積層（２１、２３）が、金属を含むことを特徴とする、請求項９から１１のいずれか一項に記載の回転シリンダ。
【請求項１３】
前記外側積層（２１、２３）の厚さがそれぞれに異なることを特徴とする、請求項９から１２のいずれか一項に記載の回転シリンダ。
【請求項１４】
少なくともひとつの前記クランプ要素（５）が、２つの加圧ピン（１６）によって作用されるよう適合されており、前記騒音減衰機構が、前記加圧ピン（１６）と関連することを特徴とする、請求項１から１３のいずれか一項に記載の回転シリンダ。
【請求項１５】
２つの前記加圧ピン（１６）が、スラストプレート（６０）により作動可能であり、前記騒音低減機構が、前記加圧ピン（１６）と前記スラストプレート（６０）との間に編成されていることを特徴とする、請求項１４に記載の回転シリンダ。
【請求項１６】
減衰ディスク（６３）が、騒音低減機構として備えられていることを特徴とする、請求項１４又は１５に記載の回転シリンダ。
【請求項１７】
前記減衰ディスク（６３）が、金属、特にばね鋼から作られることを特徴とする、請求項１６に記載の回転シリンダ。
【請求項１８】
前記減衰ディスク（６３）が、プラスチック材、特に軟質のプラスチック材から作られることを特徴とする、請求項１６に記載の回転シリンダ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、互いに隣接して編成される少なくとも２つのクランプ要素を有する脱毛器具用の回転シリンダまたは回転ドラムに関する。
【０００２】
【従来の技術】
国際特許出願ＰＣＴ／ＥＰ９６／０４９１５から、互いに角度をなしてオフセットされる複数のクランプ要素対を有する回転シリンダを備える脱毛器具が知られている。加圧ピンにより、クランプ要素は回転シリンダの回転中に移動され、その結果引抜き区域の領域内で、それらが対毎にクランプ接触をもたらす。クランプ要素間に介在するユーザーの毛はすべて、回転シリンダの更なる回転運動によって引き抜かれる。
【０００３】
クランプ要素の少なくともひとつは、毛が確実に握持され、引き抜かれるように、金属等の硬い材質から作られることが望ましい。これは、２つのクランプ要素が互いに突接する場合に生じる金属音の原因となることがある。より軟らかく、それ故に、より静かな材質の使用は、それによって毛の確実な握持が保証されなくなるので、容易に可能でない。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、脱毛に関して、効率的で静かで、従来の回転シリンダよりも騒音の発生が特に少ないにもかかわらず、毛の確実な握持および引抜きを可能にする、脱毛器具用の回転シリンダを提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明によれば、この目的は、冒頭で引用したタイプの回転シリンダを用いて、クランプ要素の少なくともひとつと関連する騒音減衰機構を提供することによって達成される。
【０００６】
本発明の有利な局面では、２つのディスクのうちのひとつと隣接するクランプ要素との間、または隣接するクランプ要素自体の間に、中間層が備えられている。結果的な騒音の低減は、継手減衰効果に基づくものであり、この継手減衰効果によって、継手、すなわち、コンポーネントインターフェース領域の振動システム内で生じるミクロ運動が、摩擦により熱に変換され（クーロン摩擦）、そのプロセス中に激しく減衰させられる。
【０００７】
回転シリンダは、少なくともひとつのクランプ要素が編成されるクランプ要素受取空間を形成する溝をそれぞれの対向面上に有する少なくとも２つの隣接するディスクを備えているのが好ましい。
【０００８】
更に有利な変形では、中間層は、クランプ要素のコンポーネントとして、クランプ要素のディスクへの近接面上に構成される。これは、例えば、クランプ要素を粗くし、この粗い層が次いで中間層を形成することによって達成されてもよい。
【０００９】
さらに別の有利な変形では、中間層はシムとして構成される。従って、最適な騒音低減を達成するために、中間層をクランプ要素に適合させることが可能である。 特に、シムは、材質およびサイズに関して明確に選択され、構成され得る。
【００１０】
両変形では、２つの対向するクランプ要素のうち少なくともひとつは可動で、中間層が特に可動クランプ要素と関連する。
【００１１】
この編成では、ディスクと可動クランプ要素との間のクランプ要素受取空間内のクリアランス、および中間層によって満たされるクリアランスを許容することは、製造プロセスにとって特に有利である。すなわち、ディスクと可動クランプ要素との間に製造上の理由で既に存在するクリアランスは、中間層の位置決めに用いられる。従って、何の技術変更も回転シリンダに行なう必要はなく、従来の回転シリンダであっても、本発明の中間層を容易に備えることができる。
【００１２】
また、中間層が、弾性構造であることも有利である。従って、特に可動クランプ要素は、中間層が挿入される場合に、その自由な可動性を妨げられることはない。
【００１３】
他の材質の中で、紙および／またはサンドペーパーおよび／またはプラスチックおよび／またはスポンジゴム、および／またはこれらに類するものは、中間層として実用的であることが分かっている。
【００１４】
中間層を用いることでも個別に適用可能となる本発明の更に有利で分離可能な実施の形態では、２つのクランプ要素のうち少なくともひとつは、２つの外側積層と、その間の少なくともひとつの中間積層とを有する。クランプ要素は、こうして、一種のサンドイッチ構造を有し、種々の積層が共にしっかりと接合されている。クランプ要素が刺激されて振動すると、振動エネルギーは中間積層において（剪断応力によって）熱に変換され、それにより振動および騒音を低減する。従って、クランプ要素は、小さな構造音および空気音を生じ、騒音の発生が低減される。
【００１５】
中間積層が、ポリマー、特に接着剤を含むことは、特に有利である。また、外側積層が、金属、特に鋼を含むことも特に有利である。
【００１６】
騒音低減が唯一の関心事である場合には、同じ厚さの外側積層を持つ、サンドイッチ構造の対称設計が好ましいだろう。しかしまた、特にたわみのために、サンドイッチ構造のクランプ作用を考慮する必要もある。故に、本発明の有利な更なる局面では、騒音低減の度合いを大幅に損うことなくクランプ作用を最適化することができるので、外側積層の厚さは様々である。
【００１７】
中間層またはサンドイッチ構造を用いることで、個別にも適用可能となる本発明の更に有利で、分離可能な実施の形態では、少なくともひとつのクランプ要素は、２つの加圧ピンによって作用されるよう適用されており、騒音減衰機構が加圧ピンと関連している。騒音の特に効果的で大幅な減衰は、騒音低減機構を加圧ピンと関連させることによって達成できる。この騒音減衰は、前述の騒音減衰方法に対する代替または追加として行われる。従って、ほんのわずかな追加費用で、騒音の大幅な低減が全体に達成可能となる。
【００１８】
２つの加圧ピンがスラストプレートにより作動可能であるとともに、騒音低減機構が加圧ピンとスラストプレートとの間に編成されていることは、特に有利である。この編成は、前記騒音減衰処置に対する追加処置として特によく適している。
【００１９】
本発明の有利な更なる局面では、減衰ディスクが騒音低減機構として備えられている。この減衰ディスクは、ほんのわずかな費用を必要とするだけで、本発明による騒音低減を達成する。
【００２０】
都合良いことに、この編成では、減衰ディスクは、金属、特にばね鋼、またはプラスチック材、特に軟質のプラスチック材で作られる。
【００２１】
本発明の更なる特徴、応用の可能性、および利点は、添付図面に示される本発明の実施の形態の後続の説明から明らかになるであろう。説明または図示された特長はすべて、単独であろうといずれの組合せであろうと、特許請求の範囲におけるそれらの要旨またはそれらのバックレファレンスに関わらず、また、説明および図面中のそれらのそれぞれの言い回しや表現にも関わらず、本発明の内容を表すものであることは言うまでもない。
【００２２】
【発明の実施の形態】
脱毛器具用の回転シリンダは、国際特許出願ＰＣＴ／ＥＰ９６／０４９１５に記載されており、これをそのまま引用して本特許出願の開示内容に組み込むものとする。本出願では、用語「回転シリンダ」は、ドラム形で、曲がった、または凹形や凸形の構造を有することもできる部分を意味するのに用いられる。さらに、用語「回転シリンダ」は、連続回転のみに用いられるのではなく、シリンダ等の枢軸運動、または部分的な回転にも用いられる。
【００２３】
回転シリンダは、互いに略同軸で、隣接する関係に編成される、複数のディスク１を有する。ディスク１の各対向面には、表面の略横断方向に、各ディスク１の略中心地点を介して、延在する溝２を備えている。対向して隣接するディスク１の溝２は、略矩形の横断面を持つ細長いクランプ要素受取空間３を生成するよう、相対的に編成されている。
【００２４】
クランプ要素受取空間３内には、クランプ要素受取空間３の全長にわたって延在し、クランプ要素受取空間３と略同じ幅を有する２つのクランプ要素が収容される。クランプ要素は、金属から作られ、板ばねのような構造になっている。クランプ要素は、溝２に挿入され、主延長面から見て、互いに略平行に編成される。２つのクランプ要素は、互いに対向し、一対のクランプ要素を形成する。２つの隣接するクランプ要素は、部分的に互いに当接する関係にある。
【００２５】
図１ａおよび図１ｂは、溝２のうちのひとつ、およびそれにより形成されるクランプ要素受取空間３を持つディスク１のうちのひとつを示す。クランプ要素は、図１ａおよび図１ｂには図示されていない。
【００２６】
図２は、普通紙および／または特にきめの細かいサンドペーパーまたは研磨紙、および／またはプラスチックフィルムおよび／またはスポンジゴム状の材質から作成できるシム４を示す。シム４は、平坦な構造で、溝２またはクランプ要素受取空間３の形状を有する。
【００２７】
図３ａおよび図３ｂは、溝２、およびそれにより形成されるクランプ要素受取空間３を持つディスク１を示す。シム４は、クランプ要素受取空間３内に挿入されて示されている。クランプ要素は、図３ａおよび図３ｂには図示していない。
【００２８】
図４もまた、溝２、およびそれにより形成されるクランプ要素受取空間３を持つディスク１を示す。シム４は、クランプ要素受取空間３内に挿入されて示されている。さらに図４では、可動クランプ要素５および定置クランプ要素６を示している。図４では次に、隣接するディスク１’が、ディスク１上に嵌挿されている。
【００２９】
２つのクランプ要素５、６は、互いに対向するよう編成されており、それぞれが、略クランプ要素受取空間３の寸法と、平坦な、特に板ばねのような構造を有している。クランプ要素５、６は、例えば鋼から作られる。
【００３０】
ディスク１は、中央開口部７を有し、これを介して、回転シリンダの回転軸を押すことができる。クランプ要素受取空間３方向の開口部７の両側には、それぞれひとつのステップ部９を備える突出部８が編成されている。
【００３１】
可動クランプ要素５は、切抜き部（cutout）１０を備え、これにより、クランプ要素は、突出部８上を摺動し、通過可能となる。可動クランプ要素５は、突出部８によって横方向に案内されるため、突出部８と関係なくクランプ作動に必要なチルト運動を行なう際に、突出部８が可動クランプ要素５の妨げとなることはない。
【００３２】
ディスク１は、互いに鈍角１４を形成するクランプ要素受取空間３の２つの隣接面１２、１３から形成される、カウンタサポート部１１を有する。可動クランプ要素５は、２つの隣接面１２、１３の一方または他方のいずれかと係合することにより、鈍角１４を中心に枢軸動する。
【００３３】
ディスク１は、２つの開口部１５を備え、これらを介して、加圧ピン１６が延在する。可動クランプ要素５は、加圧ピン１６と、ロッカーベアリング、すなわちベアリング１８とを用いて合致される２つの位置の間を往復して枢軸動できる。
【００３４】
定置クランプ要素６は、ディスク１の突出部８のステップ部９上に配置され、回転シリンダの回転軸用の開口部１７を有する。ディスク１’は、ステップ部９により、ディスク１上に嵌挿されている。定置クランプ要素６は、その全表面がディスク１’と係合する。
【００３５】
ディスク１’は、カウンタサポート部１１の近傍側にベアリング１８を有する。ベアリング１８は、自由クランプ要素５の枢軸運動用の回転軸を画成する。可動クランプ要素５が枢軸運動を行う場合、前記クランプ要素の自由端は、定置クランプ要素６の自由端と係合する。加圧ピン１６により、可動クランプ要素５が、定置クランプ要素６に対して促され、これによって、その間に介在するすべての毛を堅固に固定する。
【００３６】
シム４は、可動クランプ要素５とディスク１との間に編成される。従って、可動クランプ要素５は、表面１２、１３とは、故にカウンタサポート部１１とは直接係合せず、シム４を介して間接係合のみを行なう。
【００３７】
シム４は、可動クランプ要素５に関連する中間層を表す。製造上の理由で、可動クランプ要素５とカウンタサポート部１１との間に、１０分の数ミリのクリアランスがある。このクリアランスは、可動クランプ要素５の自由移動に対し有利である。前記クリアランスは、シム４を挿入することにより縮小される。しかし、可動クランプ要素５の自由な移動性は、シム４に適当な材質を選択したり、特に、シム４に柔軟な構造を用いたり、シム４に適当な厚さを選択することによって維持される。
【００３８】
関与するコンポーネント間の継手の数は、シム４により２倍にされる。継手は、すなわち、可動クランプ要素５とシム４との間と同様に、シム４とカウンタサポート部１１との間に存在する。可動クランプ要素５は、ミクロ運動を伴って振動を行う。これらのミクロ運動は、前記継手で、摩擦（クーロン摩擦）によって熱に変換される。ミクロ運動は、このようにして減衰させられる。これは同時に、騒音の減衰にもなる。したがって、シム４の使用による継手数の２倍化は、前記の継手減衰効果を増大させる。
【００３９】
また、継手減衰効果は、耳障りな高周波を低減させることも明らかにされてきた。この継手減衰効果はまた、シム４に対し適当な材質を選択することによって向上させることができる。特に粗いシム４の表面が、特に効果的であることが証明されている。
【００４０】
更なる可能性は、シムを、定置クランプ要素６とディスク１’との間、および／または、２つのクランプ要素５と６との間、すなわち、ベアリング１８とカウンタサポート部１１との領域にも配置することである。
【００４１】
シムを用いる代わりに、各クランプ要素５、６の表面を粗くすることにより、中間層を生成することも可能である。例えば、ディスク１近傍側の可動クランプ要素５の表面は、粗くすることができ、これによって、シム４と同様に継手減衰効果を向上させるクランプ要素５の一部として中間層を提供できる。
【００４２】
図５ａは、可動クランプ要素５を示す。切抜き部１０は、回転シリンダの回転軸の貫通に適合する開口部を有する。可動クランプ要素５は、特に凹部１９を持つディスク１の突出部８上を摺動し、通過できる。図５はまた、ラグ２０を示しており、これらを用いて、可動クランプ要素５は、ディスク１’のベアリング１８に置かれている。
【００４３】
図５ｂおよび図５ｃによると、可動クランプ要素５は、共に固く結合される３つの積層２１、２２、２３から構成される。２つの外側積層２１、２３は、金属、特に、鋼から作られる。２つの外側積層は、厚さが異なっていてもよいが、そうである必要はない。介在する中間積層２２は、ポリマー、特に接着剤から作られる。
【００４４】
図５ａ、図５ｂおよび図５ｃに示す可動クランプ要素５は、可動クランプ要素５と関連する複合振動減衰システムを表す。前記システムは、このように、回転シリンダ内の活性力流路（active force flow path）を備えるコンポーネントのひとつに組み込まれる。
【００４５】
可動クランプ要素５は、中間積層２２の剪断応力となる振動を行う。存在する振動エネルギーは、こうして、中間積層２２で、剪断応力（内部摩擦）により、熱に変換される。これによって、振動が減衰され、故に構造音および／または空気音が低減される。可動クランプ要素５から発する空気音が小さくなると共に、可動クランプ要素５からハウジングの隣接部品へと伝達される構造音が小さくなる。同様に、クランプ要素５から発せられる、耳障りな高周波の空気音も小さくなる。
【００４６】
図５ａ、図５ｂおよび図５ｃに示す可動クランプ要素５の更なる利点は、クランプ要素５の弾みも低減されることにある。クランプ要素５、６の閉動作は、このように改良され、毛の確実な握持と引き抜きが保証される。
【００４７】
図１から図５に関連してすでに説明した図６および図７のコンポーネントには、同じ符号を割り当てる。従って、これらのコンポーネントについては、図１から図５の説明を参照することとする。
【００４８】
図１から図５で備えられた、例えば、シム４等の騒音減衰機構は、図６および図７でも同様に備えられる。しかし、これらの機構を、一部にだけ存在させることも、完全に省略してしまうことも可能である。
【００４９】
図４と同様に、図６および図７の加圧ピン１６が、可動クランプ要素５に作用するよう備えられている。加圧ピン１６のうちのひとつは、クランプ要素５の自由端のどちらか一方と関連する。
【００５０】
スラストプレート６０は、回転シリンダの両端に備えられている。スラストプレート６０は、回転シリンダを支持する機能を果たすと共に、その回転軸を画成する。従って、スラストプレート６０は、ディスク１、１’に対して同軸に配列され、故に、回転シリンダに対しても同軸に配列されている。２つのスラストプレート６０のうちのひとつを持つ、回転シリンダの一端を、図６に示す。
【００５１】
スラストプレート６０は、ディスク１、１’に対して定置され、故に、回転シリンダに対しても定置されている。スラストプレート６０は、回転シリンダの回転軸に対して半径方向に配列される回転軸を有する加圧ローラ６１を備えている。図７は、加圧ローラ６１の回転軸６２のみを示すものであり、加圧ローラ６１そのものを図示しているわけではない。
【００５２】
回転シリンダ内に収容される加圧ピン１６は、スラストプレート６０により作動する。これは、回転シリンダが回転する場合、加圧ピン１６が移動し、加圧ローラ６１を通過することで達成される。この通過運動が起こる際、各加圧ピン１６は、加圧ローラ６１によって、可動クランプ要素５へ向けて動かされる。
【００５３】
従って、２つの加圧ピン１６は、可動クランプ要素５の２つの自由端に交互に作用する。結果として、クランプ要素５は、その２つの制限位置間を往復して枢軸動を生じる。これが生じる際、クランプ要素５は、２つの加圧ピン１６のひとつにより、その一方の自由端において、２つの制限位置のひとつへと一定不変に動かされる。一方で、別の加圧ピン１６が同時に、クランプ要素５のもう一方の自由端によって、元の位置へと動かされる。
【００５４】
減衰ディスク６３は、スラストプレート６０と加圧ピン１６との間に編成される。減衰ディスク６３は、金属、特にばね鋼、またはプラスチック材、特に軟質のプラスチックやプラスチックフィルムから作られる。
【００５５】
減衰ディスク６３は、スラストプレート６０に対して同軸に配列され、故に、回転シリンダに対しても同軸に配列されている。心合わせピン６４は、減衰ディスク６３を、スラストプレート６０に堅固に結合するよう備えられており、これにより、減衰ディスク６３が、回転シリンダの回転軸周りに回転することを妨げている。
【００５６】
減衰ディスク６３は、心合わせピン６４のため、加圧ローラ６１と一定不変に関連する領域６５を有し、領域６５は、加圧ローラ６１と、それぞれに動作する加圧ピン１６との間に位置決めされている。さらに、減衰ディスク６３は、心合わせピン６４のため、それぞれに動作する加圧ピン１６と対向して位置する加圧ピン１６と一定不変に関連し、それ故に、同じクランプ要素５とも関連する領域６６を有している。減衰ディスク６３のこの領域６６は、この対向して位置する加圧ピン１６とスラストプレート６０との間に編成されている。
【００５７】
対向して位置する加圧ピン１６は、可動クランプ要素５の関連自由端により押し戻される。しかし、この位置では、加圧ピン１６は、スラストプレート６０によって負荷をかけられない。従って、減衰ディスク６３なしで、加圧ピン１６と、それ故にクランプ要素５の関連自由端とは、自由に移動を行うことができ、一定の状況の下では、振動できる。
【００５８】
減衰ディスク６３の領域６６は、前記対向して位置する加圧ピン１６が減衰ディスク６３によって負荷をかけられるよう構成されている。中間に位置する減衰ディスク６３のこの領域６６により、加圧ピン１６は、クランプ要素５の自由端に対して連続的に動かされる。従って、加圧ピン１６は、クランプ要素５の自由端と連続的に係合している。故に、加圧ピン１６またはクランプ要素５の関連自由端のいずれも、自由移動を行うことができないか、更に悪いことには、振動不可能となる。
【００５９】
減衰ディスク６３の領域６６により達成される可動クランプ要素５の自由端に対する加圧ピン１６のこの押圧運動は、特に図６から明らかとなり、ここで矢印６７で示される。
【００６０】
加圧ピン１６が加圧ローラ６１を通過する運動もまた、減衰ディスク６３の結果として特に静かである。
【図面の簡単な説明】
【図１ａ】  図１ｂの面Iに沿って取られた、本発明の脱毛器具用回転シリンダのディスクの一実施形態の断面略図である。
【図１ｂ】  図１ａのディスクの略平面図である。
【図２】  図１ａ、図１ｂのディスクに対する本発明のシムの略平面図である。
【図３ａ】  図３ｂの面IIIに沿って取られた、図１ａ、図１ｂのディスクおよび図２の挿入されたシムの断面略図である。
【図３ｂ】  図３ａのディスクおよび挿入されたシムの略平面図である。
【図４】  図１ａ、図１ｂのディスクおよび図２の挿入されたシムの拡大した断面略図であって、作動機構も示している。
【図５ａ】  本発明の一実施形態による回転シリンダ用のクランプ要素の略平面図である。
【図５ｂ】  図５ａのクランプ要素の側面略図である。
【図５ｃ】  図５ａのクランプ要素の拡大した側面略図である。
【図６】  スラストプレートを有する回転シリンダの断面略図である。
【図７】  関連減衰ディスクを持つ図６のスラストプレートの略斜視図である。
【符号の説明】
１，１’・・・ディスク
２・・・溝
３・・・クランプ要素受取空間
４・・・シム
５・・・可動クランプ要素
６・・・定置クランプ要素
７・・・中央開口部
８・・・突出部
９・・・ステップ部
１０・・・切抜き部
１１・・・カウンタサポート部
１２，１３・・・隣接面
１４・・・鈍角
１５・・・開口部
１６・・・加圧ピン
１７・・・開口部
１８・・・ベアリング
１９・・・凹部
２０・・・ラグ
２１，２３・・・外側積層
２２・・・中間積層
６０・・・スラストプレート
６１・・・加圧ローラ
６２・・・回転軸
６３・・・減衰ディスク
６４・・・心合わせピン
６５，６６・・・領域
６７・・・矢印
【図１ａ】
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【図１ｂ】
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【図２】
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【図３ａ】
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【図３ｂ】
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【図４】
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【図５ａ】
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【図５ｂ】
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【図５ｃ】
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【図６】
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【図７】
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