(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
鋳物砂の所定量が貯留される本体タンクと、鋳物砂の投入口を有して該本体タンクの上端部に設けられて、該投入口を通じて、該本体タンク内に鋳物砂を投入する上側ホッパ部と、該本体タンクの下端部に設けられて、下端に位置する排出口を通じて、該本体タンク内に貯留された鋳物砂を外部に排出する下側ホッパ部と、該本体タンクの周壁部を貫通して設けられて、圧縮空気を該本体タンク内に導入する圧縮空気導入口と、該本体タンクの内部において、該圧縮空気導入口に対応して配設され、該圧縮空気導入口を通じて該本体タンク内に導入される圧縮空気が、該本体タンク内に貯留された鋳物砂に対して、該鋳物砂を前記下側ホッパ部の排出口に向かって流動させる方向に吹き付けられるように、該圧縮空気の該本体タンク内での流動方向を変更せしめる変更手段とを有して構成され、目的とする鋳型を与える造型空間が内部に形成される型枠に対して、該下側ホッパ部の排出口を該型枠の周壁部に形成された砂供給口に対応せしめて取り付けられた状態下において、圧縮空気が前記圧縮空気導入口を通じて前記本体タンク内に導入せしめられることにより、該本体タンク内に貯留された鋳物砂を、該型枠の内部に形成される造型空間内に圧縮空気と共に吹込充填する、鋳型造型機の砂吹込装置にして、
前記圧縮空気が内部を流通せしめられる圧縮空気の流通管路が、前記本体タンクの周壁部の外周面に沿って、その周方向に延びるように配設されると共に、かかる圧縮空気流通管路と本体タンクのそれぞれの内部空間を互いに連通せしめる連通孔が、該本体タンクの周壁部に対して、その周方向に間隔をおいて複数設けられて、それら複数の連通孔のそれぞれにより、前記圧縮空気導入口が構成され、更に、該本体タンクの内部における該複数の圧縮空気導入口のそれぞれに対応する位置に、該本体タンクの中心部に向かって上傾するように配置された平板状の前方プレートを有し、該複数の圧縮空気導入口を通じて該本体タンク内に導入される圧縮空気を該前方プレートに当てて、該圧縮空気の流れを上方に変化させるバッフルプレートが、該本体タンクの内部に設けられる一方、前記上側ホッパ部の投入口を任意に開閉すると共に、該投入口を閉塞した状態下で、該バッフルプレートにて流動方向が変化せしめられた該圧縮空気を反射せしめて、該圧縮空気の流れを下方に更に変化せしめることにより、該圧縮空気を、該本体タンク内に貯留された鋳物砂に対して、該鋳物砂を前記下側ホッパ部の排出口に向かって流動させる方向に吹き付けるように為すシャッタプレートが設けられて、それらバッフルプレートとシャッタプレートとにて前記変更手段が構成され、そして、前記本体タンクの周壁部における少なくとも該下側ホッパ部の周壁部の内面が、ステンレス鋼にて構成されていることを特徴とする鋳型造型機の砂吹込装置。
【請求項２】
前記本体タンクが、前記上側ホッパ部と前記下側ホッパ部との間に位置せしめられた矩形の角筒体からなる中間角筒部を有して構成されると共に、前記圧縮空気流通管路が、該中間角筒部の周壁部の外周面に沿って、その周方向に延びるように配設されて、該中間角筒部の周壁部に、前記複数の圧縮空気導入口が設けられ、更に、前記シャッタプレートが、該中間角筒部と前記上側ホッパ部との間に配設されている請求項１に記載の鋳型造型機の砂吹込装置。
【請求項３】
前記複数の圧縮空気導入口が、前記本体タンクの周壁部に対して、その周方向において互いに同一の距離を隔てて設けられている請求項１又は請求項２に記載の鋳型造型機の砂吹込装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【技術分野】
本発明は、鋳型造型機の砂吹込装置に係り、特に、所定の型枠の内部に形成された、目的とする鋳型を与える造型空間内に、鋳物砂を圧縮空気と共に、有利に吹込充填し得る鋳型造型機の砂吹込装置の改良された構造に関するものである。
【０００２】
【背景技術】
従来から、鋳型造型機の一種として、筒状の枠体形状を呈する型枠の一方の開口側端部に、表面に模型が一体的に設けられたパターンプレートを重ね合わせて、かかる一方の開口部を閉塞すると共に、型枠の他方の開口部に、例えばスクイズプレート等を嵌め込むことにより、型枠内に所定の造型空間を形成し、この造型空間内に、型枠の周壁部に設けられた砂供給口を通じて、鋳物砂を圧縮空気と共に吹込充填して、目的とする鋳型を造型するようにした鋳型造型機が、知られている。
【０００３】
ところで、かくの如き構造とされた鋳型造型機においては、型枠内に形成される造型空間内に鋳物砂を吹込充填せしめるための砂吹込装置が装備されているのであるが、この砂吹込装置は、一般に、内部に所定量の鋳物砂が貯留可能な状態で、上下方向に配置されて、下端部に設けられたホッパ部の排出口から、内部に貯留された鋳物砂が排出され得るように構成された本体タンクを有してなり、また、かかる本体タンクの周壁部に圧縮空気導入口が設けられて、この圧縮空気導入口を通じて圧縮空気が本体タンク内に導入される一方、本体タンク内に導入された圧縮空気の流れが、本体タンク内に設けられた邪魔板にて上方に変化せしめられ、更に本体タンクの上面にて反射せしめられて、圧縮空気が、本体タンク内に貯留された鋳物砂に対して、それをホッパ部の排出口に向かって流動させる方向に吹き付けられるように、構成されている。そして、このような砂吹込装置が、目的とする鋳型を与える造型空間が内部に形成される型枠に対して、ホッパ部の排出口を型枠の周壁部に形成された砂供給口に対応せしめた状態で、取り付けられているのである。
【０００４】
かくして、かくの如き鋳型造型機の砂吹込装置にあっては、圧縮空気が圧縮空気導入口を通じて本体タンク内に導入せしめられることにより、本体タンク内に貯留された鋳物砂が、かかる圧縮空気の空気圧と自重とによって、ホッパ部の排出口から押し出されるように排出されて、型枠の内部に形成される造型空間内に、圧縮空気と共に吹き込まれ得るようになっており、またその際に、かかる圧縮空気の空気圧によって、造型空間内での鋳物砂の流動性を高めつつ、鋳物砂を造型空間内に充填し得るといった利点が発揮され得るようになっているのである。
【０００５】
ところが、そのような従来の砂吹込装置の構造について、本発明者等が種々検討を重ねたところ、従来の砂吹込装置では、前述せる如く、圧縮空気導入口から本体タンク内に導入された圧縮空気の流動方向が、本体タンクの内部に設けられた邪魔板と本体タンクの上面とにて変更せしめられて、かかる圧縮空気が、本体タンク内に貯留された鋳物砂に対して、それをホッパ部の排出口に向かって流動させる方向に吹き付けられるようになってはいるものの、圧縮空気導入口が、本体タンクの周壁部に、僅か一つだけしか設けられていないため、本体タンク内を鋳物砂に向かって流動せしめられる圧縮空気の流れに偏りが生ずることが避けられず、それ故に、圧縮空気の空気圧を、本体タンク内に貯留される鋳物砂の表層部の全体に均一に作用せしめることが困難であったのであり、また、本体タンクが、通常、平滑性に乏しい表面を有する鋳造品にて構成されているところから、鋳物砂が排出口から排出される際における、ホッパ部の内面に対する鋳物砂の滑り抵抗が比較的に大きくなってしまうことが、判明したのである。
【０００６】
すなわち、従来の鋳型造型機における砂吹込装置にあっては、鋳物砂がホッパ部の排出口を通じて本体タンク内から排出されて、造型空間内に吹き込まれる際における鋳物砂の本体タンク内、特にホッパ部内での流動性が芳しいものであるとは言い難く、その点において、改善する余地が存していることが、明らかとなったのである。
【０００７】
【解決課題】
ここにおいて、本発明は、上述せる如き事情を背景にして為されたものであって、その解決課題とするところは、本体タンクから造型空間内への吹込み時における鋳物砂の本体タンク内での流動性が有利に高められ得、以て、鋳物砂が、造型空間内に、より十分に充填され得るようにした、鋳型造型機の砂吹込装置の改良された構造を提供することにある。
【０００８】
【解決手段】
そして、本発明にあっては、かかる課題の解決のために、鋳物砂の所定量が貯留される本体タンクと、鋳物砂の投入口を有して該本体タンクの上端部に設けられて、該投入口を通じて、該本体タンク内に鋳物砂を投入する上側ホッパ部と、該本体タンクの下端部に設けられて、下端に位置する排出口を通じて、該本体タンク内に貯留された鋳物砂を外部に排出する下側ホッパ部と、該本体タンクの周壁部を貫通して設けられて、圧縮空気を該本体タンク内に導入する圧縮空気導入口と、該本体タンクの内部において、該圧縮空気導入口に対応して配設され、該圧縮空気導入口を通じて該本体タンク内に導入される圧縮空気が、該本体タンク内に貯留された鋳物砂に対して、該鋳物砂を前記下側ホッパ部の排出口に向かって流動させる方向に吹き付けられるように、該圧縮空気の該本体タンク内での流動方向を変更せしめる変更手段とを有して構成され、目的とする鋳型を与える造型空間が内部に形成される型枠に対して、該下側ホッパ部の排出口を該型枠の周壁部に形成された砂供給口に対応せしめて取り付けられた状態下において、圧縮空気が前記圧縮空気導入口を通じて前記本体タンク内に導入せしめられることにより、該本体タンク内に貯留された鋳物砂を、該型枠の内部に形成される造型空間内に圧縮空気と共に吹込充填する、鋳型造型機の砂吹込装置において、前記圧縮空気が内部を流通せしめられる圧縮空気の流通管路が、前記本体タンクの周壁部の外周面に沿って、その周方向に延びるように配設されると共に、かかる圧縮空気流通管路と本体タンクのそれぞれの内部空間を互いに連通せしめる連通孔が、該本体タンクの周壁部に対して、その周方向に間隔をおいて複数設けられて、それら複数の連通孔のそれぞれにより、前記圧縮空気導入口が構成され、更に、該本体タンクの内部における該複数の圧縮空気導入口のそれぞれに対応する位置に、該本体タンクの中心部に向かって上傾するように配置された平板状の前方プレートを有し、該複数の圧縮空気導入口を通じて該本体タンク内に導入される圧縮空気を該前方プレートに当てて、該圧縮空気の流れを上方に変化させるバッフルプレートが、該本体タンクの内部に設けられる一方、前記上側ホッパ部の投入口を任意に開閉すると共に、該投入口を閉塞した状態下で、該バッフルプレートにて流動方向が変化せしめられた該圧縮空気を反射せしめて、該圧縮空気の流れを下方に更に変化せしめることにより、該圧縮空気を、該本体タンク内に貯留された鋳物砂に対して、該鋳物砂を前記下側ホッパ部の排出口に向かって流動させる方向に吹き付けるように為すシャッタプレートが設けられて、それらバッフルプレートとシャッタプレートとにて前記変更手段が構成され、そして、前記本体タンクの周壁部における少なくとも該下側ホッパ部の周壁部の内面が、ステンレス鋼にて構成されていることを特徴とする鋳型造型機の砂吹込装置を、その要旨とするものである。
【０００９】
すなわち、この本発明に従う鋳型造型機の砂吹込装置にあっては、本体タンク内に圧縮空気を導入する圧縮空気導入口が、本体タンクの周壁部に対して、その周方向に間隔をおいて複数設けられているところから、圧縮空気導入口が本体タンクの周壁部に一つだけ配設されてなる従来装置とは異なって、変更手段により流動方向が変更せしめられて、本体タンク内を鋳物砂に向かって流動せしめられる圧縮空気の流れに偏りが生ずることが有利に抑制乃至は回避され得るのであり、それによって、圧縮空気の空気圧を、鋳物砂の表層部の全体に対して、可及的に均一に作用せしめることが可能となるのである。
【００１０】
また、本発明に係る鋳型造型機の砂吹込装置においては、本体タンクの周壁部における少なくともホッパ部の周壁部の内面がステンレス鋼にて構成されているため、例えば、ホッパ部を含む本体タンク全体が鋳造品にて構成されている場合に比して、ホッパ部の周壁部の内面の平滑性が有利に高められ得て、鋳物砂が排出口から排出される際における、ホッパ部の内面に対する鋳物砂の滑り抵抗が、効果的に小さく為され得るのである。
【００１１】
従って、かくの如き本発明に従う鋳型造型機の砂吹込装置にあっては、本体タンクから造型空間内への吹込み時における鋳物砂の本体タンク内での流動性が、極めて有利に高められ得るのであり、それによって、鋳物砂と共に造型空間内に圧縮空気が吹き込まれることにより奏され得る、造型空間内での鋳物砂の流動性の向上効果と相俟って、鋳物砂を、造型空間内に、高い充填率をもって、より十分に充填せしめることが可能となるのである。そして、その結果として、造型空間内で造型される鋳型の機械的強度や硬度の向上を、効果的に実現せしめ得ることとなるのである。
【００１２】
また、かくの如き構成を有する鋳型造型機の砂吹込装置にあっては、圧縮空気流通管路に対して一つの圧縮空気供給源を接続せしめるだけで、かかる一つの圧縮空気供給源から、複数の圧縮空気導入口の全てのものを通じて、圧縮空気を本体タンク内に供給せしめることが出来るため、圧縮空気供給源を、複数の圧縮空気導入口のそれぞれに対応せしめた状態で、圧縮空気導入口と同数だけ設ける必要が有利に皆無ならしめられ得るのであり、それによって、圧縮空気導入口の増設に伴う砂吹込装置の構造の複雑化が、効果的に回避され得るのである。
【００１３】
なお、このような本発明に従う鋳型造型機の砂吹込装置の好ましい態様の一つによれば前記本体タンクが、前記上側ホッパ部と前記下側ホッパ部との間に位置せしめられた矩形の角筒体からなる中間角筒部を有して構成されると共に、前記圧縮空気流通管路が、該中間角筒部の周壁部の外周面に沿って、その周方向に延びるように配設されて、該中間角筒部の周壁部に、前記複数の圧縮空気導入口が設けられ、更に、前記シャッタプレートが、該中間角筒部と前記上側ホッパ部との間に配設される。
【００１４】
また、本発明に従う鋳型造型機の砂吹込装置の別の有利な態様の一つによれば、前記複数の圧縮空気導入口が、前記本体タンクの周壁部に対して、その周方向において互いに同一の距離を隔てて設けられる。これによって、圧縮空気の空気圧を、鋳物砂の表層部の全体に対して、より均一に作用せしめることが可能となり、以て、本体タンクから造型空間内への吹込み時における鋳物砂の本体タンク内での流動性の向上、更には、鋳物砂の造型空間内への充填率の増大が、更に一層有利に達成され得ることとなるのである。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を更に具体的に明らかにするために、本発明に係る鋳型造型機の砂吹込装置の構成について、図面を参照しつつ、詳細に説明することとする。
【００１６】
先ず、図１及び図２には、本発明に従う構造を有する無枠式鋳型造型機の砂吹込装置が、その縦断面形態と横断面形態とにおいて、それぞれ概略的に示されている。それらの図からも明らかなように、本実施形態の砂吹込装置は、所定量の鋳物砂を貯留する本体タンク１０を有して、構成されている。また、この本体タンク１０は、内部に鋳物砂を投入するための投入口１２を下端に備えた投入用ホッパ１４を有する上側ホッパ部１６と、この上側ホッパ部１６における投入口１２の開口面積よりも大きな横断面積を有する矩形の角筒体からなる中間角筒部１８と、かかる中間角筒部１８と同様に、投入口１２よりも大きな横断面積を有する円筒体からなる中間円筒部２０と、本体タンク１０内の鋳物砂を外部に排出するための排出口２２をそれぞれ下端に備えた、ホッパ部としての二つのブローヘッド２４，２４を有するブローヘッド部２６とを、更に有している。
【００１７】
そして、それら上側ホッパ部１６と中間角筒部１８と中間円筒部２０とブローヘッド部２６とが、その順序で上側から順に並べられ、且つそれぞれの外周面に一体形成された外フランジ２８同士において互いに重ね合わされた状態でボルト固定されて、一体的に組み付けられており、以て、本体タンク１０が、略筒状の全体形状を有して、構成されているのである。
【００１８】
また、このような本体タンク１０においては、上側ホッパ部１６と中間角筒部１８との間に、上側ホッパ部１６の投入口１２を閉塞可能な大きさを有するシャッタプレート３０が、水平移動可能に配置されており、更に、図示しない圧縮空気源や油圧機構等にて、ピストンロッド３２が水平方向に突出／引込作動せしめられるシリンダ３４が、取付ブラケット３６を介して、中間角筒部１８に取り付けられている。そして、このシリンダ３４内のピストンロッド３２の先端に設けられたクランプ３８に対して、シャッタプレート３０が固定されており、以て、かかるピストンロッド３２の突出／引込作動に伴って、シャッタプレート３０が水平方向に移動せしめられ、それに応じて、本体タンク１０における上側ホッパ部１６の投入口１２が、閉塞／開放せしめられ得るようになっているのである。
【００１９】
かくして、本体タンク１０にあっては、ピストンロッド３２の引込作動に伴って、シャッタプレート３０が、投入口１２を開放せしめる方向に水平移動せしめられることにより、投入口１２が開放せしめられて、鋳物砂が、上側ホッパ部１６の投入用ホッパ１４から投入口１２を通じて投入されるようになっている。また、ここでは、図示されてはいないものの、本体タンク１０の下側筒部２０に、公知の構造を有するレベルスイッチが設けられ、本体タンク１０内に投入された鋳物砂の表層が中間円筒部２０の所定の高さ位置に達すると、シリンダ３４内のピストンロッド３２が突出作動せしめられて、投入口１２が閉塞されるように構成されている。これによって、図１に二点鎖線で示されるように、鋳物砂４０が、投入口１２を通じて所定の量だけ本体タンク１０内に投入されて、ブローヘッド部２６と中間円筒部２０のそれぞれの内部に収容された状態で、本体タンク１０に貯留され得るようになっているのである。
【００２０】
そして、この本体タンク１０は、図示されてはいないものの、従来装置と同様に、目的とする鋳型を与える造型空間が内部にそれぞれ形成された一対の型枠に対して、ブローヘッド部２６における二つのブローヘッド２４，２４の下端の排出口２２，２２を、それら一対の型枠の各周壁部に形成された砂供給口にそれぞれ対応せしめて取り付けられるようになっており、また、そのような一対の型枠に対する取付状態下で、後述する如く、本体タンク１０内に所定量の圧縮空気が導入されることにより、本体タンク１０内に貯留された鋳物砂４０を、その圧縮空気と共に、各ブローヘッド２４，２４の排出口２２，２２を通じて吹き出して、排出し、以て、一対の型枠の各造型空間内にそれぞれ吹き込み得るようになっているのである。
【００２１】
なお、このように、ここでは、本体タンク１０内の鋳物砂４０が、本体タンク１０内に導入された所定量の圧縮空気の空気圧によって、略漏斗形態を呈する各ブローヘッド２４の開口面積が小さな排出口２２から吹き出されて、排出されるようになっているところから、かかる鋳物砂４０の排出終了時、つまり、圧縮空気の本体タンク１０内への導入の停止時には、各ブローヘッド２４内の下部側に、圧縮空気の空気圧により締め固められた一部の鋳物砂４０が残存せしめられて、そのような鋳物砂４０により各ブローヘッド２４の排出口２２が閉塞せしめられることとなり、そのため、本体タンク１０内の鋳物砂４０の吹出しに引き続いて、新たな鋳物砂４０が本体タンク１０内に投入される際には、再度、圧縮空気が本体タンク１０内に導入されない限り、新たに投入された鋳物砂４０が、排出口２２，２２から排出されることはないのである。なお、図１中、４２は、中間円筒部２０内の鋳物砂４０を、ブローヘッド部２６の二つのブローヘッド２４，２４にスムーズに導くためのガイドプレートである。
【００２２】
ところで、本実施形態の砂吹込装置にあっては、鋳物砂４０を本体タンク１０内から外部に吹き出す圧縮空気を本体タンク１０内に導入せしめるための構造が、従来装置には見られない特別な構造とされている。すなわち、ここでは、内部に圧縮空気が流通せしめられる圧縮空気流通管路４４が、本体タンク１０の中間角筒部１８の周りを取り囲むようにして、配設されており、この圧縮空気流通管路４４内の圧縮空気が、本体タンク１０内に、複数箇所（ここでは四箇所）から導入せしめられるようになっているのである。
【００２３】
より詳細には、圧縮空気流通管路４４は、断面矩形状のパイプが、全体として、本体タンク１０の中間角筒部１８の外形形状よりも一周り大きな矩形の枠形態を呈するように屈曲せしめられて、構成されている。また、この圧縮空気流通管路４４の外側周壁部には、接続管路４６が、側方に向かって延び出すようにして、一体的に形成されており、この接続管路４６が、図示しないコンプレッサやブロワ等の公知の圧縮空気供給源から延びる給気配管４８に接続されていることによって、かかる圧縮空気供給源から供給される圧縮空気が、管路４６，４４内を流通せしめられ得るようになっている。
【００２４】
そして、このような圧縮空気流通管路４４が、中間角筒部１８の高さ方向中間部に一体的に周設されたフランジ状の支持突起５０にて支持された状態で、枠形態の内側面を形成する内側周壁部の外周面を、中間角筒部１８の周壁部の外周面に密接させつつ、中間角筒部１８に外嵌されるように配置されており、また、そのような配置状態下で、中間角筒部１８の周壁部に対して、ボルト固定されている。即ち、換言すれば、圧縮空気流通管路４４が、本体タンク１０の、鋳物砂４０が貯留される部位の上側部分に対して、その周壁部の外周面に沿って周方向に延びるように、設置されているのである。
【００２５】
一方、圧縮空気流通管路４４が配設された本体タンク１０の中間角筒部１８の周壁部には、それを与える四つの側壁の各中央部に、それら各側壁の中央部を厚さ方向に貫通する貫通孔５２が、それぞれ一つずつ形成されており、また、圧縮空気流通管路４４の内側周壁部において、そのような中間角筒部１８の四つの貫通孔５２の形成部位に対応した部位にも、かかる部位を厚さ方向に貫通する貫通孔５４が、それぞれ一つずつ形成されている。これによって、圧縮空気流通管路４４と本体タンク１０のそれぞれの内部空間が、圧縮空気流通管路４４の四つの貫通孔５２と、それらにそれぞれ対応した、本体タンク１０における中間角筒部１８の四つの貫通孔５４とを通じて、互いに連通せしめられており、以て、圧縮空気流通管路４４内を流通せしめられる圧縮空気が、圧縮空気流通管路４４と中間角筒部１８にそれぞれ対応して四つずつ形成された貫通孔５２，５４を通じて、本体タンク１０内に四箇所から導入せしめられるようになっているのである。
【００２６】
かくして、ここでは、圧縮空気流通管路４４と中間角筒部１８の互いに対応する部位の四箇所にそれぞれ設けられた貫通孔５２，５４にて、圧縮空気を圧縮空気流通管路４４から本体タンク１０内に導入する圧縮空気導入口５６が構成されており、また、そのような圧縮空気導入口５６が、本体タンク１０の、鋳物砂４０が貯留される部位の上側部分の周壁部に対して、その周方向において互いに同一の距離を隔てて、設けられているのである。なお、図１中、５８は、圧縮空気流通管路４４から本体タンク１０内に導入される圧縮空気の空気の残圧抜き用排気バルブであって、図２中、６０は、そのような排気バルブ５８における排気口である。
【００２７】
また、本体タンク１０内には、四つの圧縮空気導入口５６を通じて圧縮空気流通管路４４から導入される圧縮空気の流れを邪魔するバッフルプレート６２が、それら四つの圧縮空気導入口５６に各々対応する位置に、それぞれ一つずつ配設されている。このバッフルプレート６２は、従来と同様な構造を有するもので、中間角筒部１８の内面における各圧縮空気導入口５６形成部位の両サイドにおいて、圧縮空気の中間角筒部１８（本体タンク１０）内への流動方向前方に向かって延び出すように配置された一対の側方プレートと、中間角筒部１８中心部に向かって上傾するように配置された状態で、一対の側方プレートの先端部に架設されるように配置された前方プレートとを含み、四つの取付棒を介して、中間角筒部１８の周壁部の内面に取り付けられている。
【００２８】
これによって、四つの圧縮空気導入口５６から本体タンク１０内にそれぞれ導入された圧縮空気が、図１において矢印で示されるように、先ず、バッフルプレート６２の前方プレートに当たり、その流動方向が上方に変化せしめられて、前記投入口１２を閉塞するシャッタプレート３０に衝突し、そして、そこで反射せしめられて、流動方向が下方に向かって更に変更せしめられ、以て、本体タンク１０内に貯留された鋳物砂４０に対して、それをブローヘッド部２６における二つのブローヘッド２４，２４の排出口２２，２２に向かって流動させる方向に吹き付けられるようになっているのである。そして、ここでは、特に、四つの圧縮空気導入口５６が、本体タンク１０の中間角筒部１８に対して、その周方向において互いに同一の距離を隔てて設けられているところから、本体タンク１０内を鋳物砂４０に向かって吹き付けられるように流動せしめられる圧縮空気の流れに偏りが生ずるようなことが殆どなく、それによって、かかる圧縮空気が、鋳物砂４０の表層部の全体に対して、略均一に吹き付けられるようになっているのである。このことから明らかなように、本実施形態では、バッフルプレート６２とシャッタプレート３０とにて、変更手段が構成されているのである。
【００２９】
一方、そのような圧縮空気の吹付けにより、鋳物砂４０が吹き出されて、排出される排出口２２をそれぞれ有するブローヘッド２４，２４の周壁部の内側には、その全面にわたって、ステンレス鋼板６４が、ねじ止め等により取り付けられている。つまり、本体タンク１０におけるブローヘッド部２６の二つのブローヘッド２４，２４の内面の全面が、ステンレス鋼板６４にて構成されているのであり、これによって、それら各ブローヘッド２４，２４の内面の平滑性が、著しく高められ得ているのである。なお、このステンレス鋼板６４を構成するステンレス材料は、特に限定されるものではなく、優れた表面平滑性を有する材料が、適宜に採用されるのである。
【００３０】
このように、本実施形態に係る鋳型造型機の砂吹込装置においては、圧縮空気導入口５６が、本体タンク１０に対して、その周方向に同一の距離を隔てて、四つ設けられて、それら四つの圧縮空気導入口５６から本体タンク１０内に導入された圧縮空気が、バッフルプレート６２やシャッタプレート３０に当たって、その流動方向が変更せしめられて、鋳物砂４０の表層部の全体に略均一に吹き付けられるようになっているところから、そのような圧縮空気の空気圧が、鋳物砂４０の表層部の全体に対して、可及的に均一に作用せしめられ得るのであり、また、二つのブローヘッド２４，２４の内面の全面がステンレス鋼板６４にて構成されて、それら内面の平滑性が、全面にわたって有利に高められているため、本体タンク１０内に貯留される鋳物砂４０が、各ブローヘッド２４，２４の排出口２２，２２から排出される際における、各ブローヘッド２４，２４の内面に対する鋳物砂４０の滑り抵抗が、効果的に減少せしめられ得ているのである。
【００３１】
従って、このような本実施形態の砂吹込装置にあっては、目的とする鋳型の造型時において、本体タンク１０から、鋳型を与える造型空間内への吹込み時における鋳物砂４０の本体タンク１０内での流動性を有利に高めることが出来、それによって、鋳物砂４０を、造型空間内に、高い充填率をもって、より十分に充填せしめることが可能となるのである。そして、その結果として、目的とする鋳型の機械的強度や硬度を、極めて効果的に高め得るのである。
【００３２】
また、本実施形態の砂吹込装置においては、一つの圧縮空気供給源に接続されて、かかる圧縮空気供給源から供給される圧縮空気が内部に流通せしめられる圧縮空気流通管路４４が、本体タンク１０を取り囲むようにして配設されると共に、この圧縮空気流通管路４４と本体タンク１０との互いに対応位置する四箇所にそれぞれ設けられた貫通孔５４と貫通孔５２とにて、四つの圧縮空気導入口５６が、それぞれ構成されているところから、一つの圧縮空気供給源から、圧縮空気を、本体タンク１０内に、四つの圧縮空気導入口５６を通じて同時に導入せしめることが出来るのであり、それによって、例えば、四つの圧縮空気導入口５６にそれぞれ対応して、四つの圧縮空気供給源を設置する必要が有利に解消され得、以て、圧縮空気導入口５６の増設に伴う砂吹込装置の構造の複雑化が、効果的に回避され得るのである。
【００３３】
以上、本発明の具体的な構成について詳述してきたが、これはあくまでも例示に過ぎないものであって、本発明は、上記の記載によって、何等の制約をも受けるものではない。
【００３４】
例えば、圧縮空気導入口５６の配設個数や配設位置は、前記実施形態に示されるものに、何等限定されるものではなく、本体タンク１０の大きさや形状等によって、適宜に変更され得るものである。
【００３５】
また、前記実施形態では、圧縮空気流通管路４４が本体タンク１０を取り囲むように配設されて、それら圧縮空気流通管路４４と本体タンク１０にそれぞれ対応して設けられた複数の貫通孔５４，５２にて、複数の圧縮空気導入口５６が形成され、一つの圧縮空気供給源から圧縮空気流通管路４４内に供給された圧縮空気が、それら複数の圧縮空気導入口５６を通じて本体タンク１０内に導入されるようになっていたが、本体タンク１０に、それを貫通する圧縮空気導入口を複数設けると共に、それら各圧縮空気導入口の一つ一つに対応した圧縮空気給気源を複数設置して、それら複数の圧縮空気供給源のそれぞれから、各圧縮空気導入口対して圧縮空気を供給するように構成したり、或いは圧縮空気導入口と同数の分岐管を圧縮空気流通管路を、一つの圧縮空気供給源に接続し、この一つの圧縮空気供給源から、それら複数の分岐間を通じて、各圧縮空気導入口に、圧縮空気を供給するようにしても、良い。
【００３６】
さらに、前記実施形態では、本体タンク１０のブローヘッド部２６における二つのブローヘッド２４，２４の内面だけに、ステンレス鋼板６４が取付けられていたが、本体タンク１０の鋳物砂４０が貯留される部分の内面や、本体タンク１０全体の内面に、ステンレス鋼板６４を取り付けることも可能である。これによって、本体タンク１０内での鋳物砂４０の流動性が、より有利に高められ得るのである。
【００３７】
更にまた、ブローヘッド部２６の各ブローヘッド２４や、本体タンク１０の鋳物砂４０が貯留される部分、或いは本体タンク１０の全体を、ステンレス鋼板６４にて形成しても、勿論良いのである。
【００３８】
また、そのようなブローヘッド部２６に設けられたブローヘッド２４の数や排出口２２の数も、前記実施形態に示されるものに、決して限定されるものでないことは、言うまでもないところである。
【００３９】
加えて、前記実施形態では、本発明を、無枠式鋳型造型機の砂吹込装置に対して適用したものの具体例を示したが、本発明は、無枠式鋳型造型機以外の鋳型造型機における砂吹込装置の何れに対しても有利に適用され得ることは、勿論である。
【００４０】
その他、一々列挙はしないが、本発明は、当業者の知識に基づいて種々なる変更、修正、改良等を加えた態様において実施され得るものであり、また、そのような実施態様が、本発明の趣旨を逸脱しない限り、何れも、本発明の範囲内に含まれるものであることは、言うまでもないところである。
【００４１】
【発明の効果】
以上の説明からも明らかなように、本発明に従う鋳型造型機の砂吹込装置にあっては、本体タンクから造型空間内への吹込み時における鋳物砂の本体タンク内での流動性が、極めて有利に高められ得るのであり、それによって、鋳物砂と共に造型空間内に圧縮空気が吹き込まれることにより奏され得る、造型空間内での鋳物砂の流動性の向上効果と相俟って、鋳物砂を、造型空間内に、高い充填率をもって、より十分に充填せしめることが可能となるのである。そして、その結果として、造型空間内で造型される鋳型の機械的強度や硬度の向上を、効果的に実現せしめ得ることとなるのである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に従う構造を有する、鋳型造型機の砂吹込装置の一例を示す縦断面説明図である。
【図２】図１におけるII−II断面説明図である。
【符号の説明】
１０  本体タンク                    １２  投入口
１６  上側ホッパ部                  １８  中間角筒部
２０  中間円筒部                    ２２  排出口
２４  ブローヘッド                  ２６  ブローヘッド部
３０  シャッタプレート              ４０  鋳物砂
４４  圧縮空気流通管路              ５６  圧縮空気導入口
６２  バッフルプレート              ６４  ステンレス鋼板
【図１】
0004270805.tif 000002
【図２】
0004270805.tif 000003