(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
互いに対向する構造体の間に配置され且つ前記構造体の対向面間をシールするのに適用される金属薄板から成る金属ガスケットにおいて，
前記金属薄板にはその周辺の複数箇所からそれぞれ屈曲して前記構造体の側壁面に沿って且つ該側壁面の範囲内で延びるリテーナ部が設けられ，前記リテーナ部にはいずれか一方の前記構造体の側壁面に係止する爪部が形成されており，
前記金属薄板が第１金属薄板と該第１金属薄板に積層された第２金属薄板から成り，前記リテーナ部が前記第１金属薄板に設けられ，前記第２金属薄板が前記リテーナ部の反屈曲側に積層され且つ前記リテーナ部の折り曲げ基部に沿う補強部を備えていることを特徴とする係止部を備えた金属ガスケット。
【請求項２】
前記金属薄板は，前記構造体が備えた開口部に対応する位置に孔部を備えていることを特徴とする請求項１に記載の係止部を備えた金属ガスケット。
【請求項３】
前記リテーナ部は，いずれか一方の前記構造体に前記金属薄板をばね力でバランスして支持できるように前記金属薄板の周辺の互いに対応した位置に設けられていることを特徴とする請求項１又は２に記載の係止部を備えた金属ガスケット。
【請求項４】
前記リテーナ部に形成された１個又は複数個の前記爪部は，前記リテーナ部をストレート状に切り起こしたエッジを持つ突起部，円弧状に変形させた突起部，又は半円弧状に切り起こした突起部であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の係止部を備えた金属ガスケット。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は，互いに対向する構造体の間に配置され且つ前記構造体の対向面間をシールするのに適用される係止部を備えた金属ガスケットに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来，金属ガスケットは，互いに対向する構造体の間に配置され且つ前記構造体の対向面間をシールするのに適用されている。このような金属ガスケットは，通常，前記構造体間へ装着される場合に，いずれか一方の構造体に仮止めして装着されている。このような金属ガスケットとしては，例えば，実公平７−１７８８４号公報，実開昭６４−２２８５４号公報，実開昭５８−１４５４７号公報に開示されたものがある。
【０００３】
前掲実公平７−１７８８４号公報に開示されたガスケット仮止め装置は，少なくとも１枚の金属薄板を構成材料とし，金属薄板の周辺より突出した係止部を複数個形成し，係止部がガスケットガ接当する被シール部材のフランジの周縁に係止するように構成されている。上記ガスケット仮止め装置は，ガスケットの両側に設けた一対の係止部が被シール部材のフランジを挟み込み，係止部に形成した一対の爪部をフランジの周縁に係止したものである。
【０００４】
前掲実開昭６４−２２８５４号公報に開示されたガスケットの取付構造は，被取付体のガスケット取付面相互間に介在されるガスケット本体と，ガスケット本体の側縁に一体に突設され，一方の被取付体のガスケット取付面側縁に掛止して位置決めをする引っ掛け爪とを備えたものである。
【０００５】
前掲実開昭５８−１４５４７号公報に開示された装着用端子付きシートガスケットは，円周部に数個の装着用端子をシートガスケットの面に対して直角方向に設けたものである。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
一般的に，上記のようなガスケットは，一対の構造体の対向面間，例えば，エンジン本体と吸気マニホルドや排気マニホルド等の他の部品との間の対向面間に配置され，締め付けボルトでそれぞれの部品間で強固に固定されるものである。従って，ガスケットがエンジン本体と他の部品との間に配置された状態で，連続的に且つ自動的に組み立てられるためには，ガスケットがエンジン本体又は他の部品のいずれか一方に確実に仮止めされ，しかもその仮止め部材が自動的な組立作業の障害にならないようにする配慮が必要である。
【０００７】
しかしながら，上記ガスケット仮止め装置は，金属薄板自体の板厚が薄い場合には，被シール部材のフランジを挟み込む係止部のばね力が弱く，エンジン等に組み込む場合に，組立ラインにおいて僅かな振動や衝撃等を受けて被シール部材から脱落することがあり，また，係止部を被シール部材のフランジの周縁に係止するため，被シール部材から出っ張る状態になってボルトやナットの位置関係で組立作業に支障をきたすおそれがある。
【０００８】
また，上記ガスケットの取付構造は，引っ掛け爪による被取付体のガスケット取付面側縁への固定が不安定であり，組立ラインにおいて僅かな振動や衝撃等を受けて被シール部材から脱落するおそれがある。同様に，上記装着用端子付きシートガスケットは，装着用端子をシートガスケットの面に対して直角方向に設けたのみであり，装着用端子による被シール部材のフランジへの固定が不安定であり，例えば，組立ラインにおいて組立作業中に僅かな振動や衝撃等を受けて被シール部材から脱落するおそれがある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
この発明の目的は，上記の課題を解決することであり，金属薄板に設けたリテーナ部の係止爪によって，互いに対向する構造体のいずれか一方に容易に装着され，しかもリテーナ部が構造体の側面に沿って位置し，リテーナ部が構造体の側壁面に対して係止爪の摩擦力とばね力によって強固に係止されるので，例えば，組立ラインにおいて自動的な組立作業の障害になることがなく，組立作業中の僅かな振動や衝撃等を受けても構造体から脱落することがないことを特徴とする係止部を備えた金属ガスケットを提供することである。
【００１０】
この発明は，互いに対向する構造体の間に配置され且つ前記構造体の対向面間をシールするのに適用される金属薄板から成る金属ガスケットにおいて，
前記金属薄板にはその周辺の複数箇所からそれぞれ屈曲して前記構造体の側壁面に沿って且つ該側壁面の範囲内で延びるリテーナ部が設けられ，前記リテーナ部にはいずれか一方の前記構造体の側壁面に係止する爪部が形成されており，
前記金属薄板が第１金属薄板と該第１金属薄板に積層された第２金属薄板から成り，前記リテーナ部が前記第１金属薄板に設けられ，前記第２金属薄板が前記リテーナ部の反屈曲側に積層され且つ前記リテーナ部の折り曲げ基部に沿う補強部を備えていることを特徴とする係止部を備えた金属ガスケットに関する。
【００１１】
また，前記金属薄板は，前記構造体が備えた開口部に対応する位置に孔部を備えているものである。
【００１２】
また，前記リテーナ部は，いずれか一方の前記構造体に前記金属薄板をばね力でバランスして支持できるように前記金属薄板の周辺の互いに対応した位置に設けられているものである。
【００１３】
この金属ガスケットにおいて，前記リテーナ部に形成された１個又は複数個の前記爪部は，前記リテーナ部をストレート状に切り起こしたエッジを持つ突起部，円弧状に変形させた突起部，又は半円弧状に切り起こした突起部である。
【００１４】
この金属ガスケットは，上記のように，金属薄板に設けたリテーナ部は構造体の側壁面に沿って延び，しかもリテーナ部に設けた爪部が前記構造体の側壁面に係止するので，例えば，前記構造体からほとんど突出する部分がなく，例えば，エンジン等の組立ラインでの自動的な組立工程や締結工程においてリテーナ部が障害になることがなく，組立作業中の僅かな振動や衝撃等を受けても構造体から脱落することがない。これに対して，従来例で論及したガスケット仮止め装置は，フランジの周縁に係止部が係止するものであり，必然的に係止部がフランジから突出する構造となり，係止部が作業等の障害になるおそれがある。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下，図面を参照して，この発明による金属ガスケットの実施例について説明する。図１はこの発明による金属ガスケットを概略的に示す平面図，図２は図１の金属ガスケットの線Ａ−Ａにおける金属薄板の一実施例を示す断面図，図３は図１の金属ガスケットの線Ｂ−Ｂにおける断面図，図４は図１の金属ガスケットの線Ｃ−Ｃにおける断面図，図５は図１の金属ガスケットの符号Ｄの領域の一例を示す展開図，図６は図１の符号Ｄの領域の金属薄板の別の例を示す展開図，図７は図６の金属薄板の線Ｅ−Ｅにおける断面図，図８は図１の符号Ｄの領域の金属薄板の他の例を示す展開図，図９は図８の金属薄板の線Ｆ−Ｆにおける断面図，図１０は図１の金属ガスケットの符号Ｄの領域の別の例を示す展開図，図１１は図１０に示す線Ｇ−Ｇにおける断面図，図１２は図１０に示す線Ｈ−Ｈにおける断面図，図１３は図１の金属ガスケットの線Ａ−Ａにおける金属薄板の別の例を示す断面図，及び図１４は図１の金属ガスケットの線Ａ−Ａにおける金属薄板の実施例を示す断面図である。
【００１６】
この金属ガスケットは，図２に示すように，シリンダヘッド，マニホルド，吸気管，排気管等の互いに対向する構造体１０，１１の間に配置され且つ構造体１０，１１の対向面１２，１３間をシールするのに適用される金属薄板１，２，３から構成されている。この実施例では，金属薄板１，２，３は，中央に位置する第１の金属薄板１，金属薄板１の両側に積層された第２と第３の金属薄板２，３から構成されている。金属薄板１には，その周辺２６の複数箇所からそれぞれ屈曲して一体に延びるリテーナ部４が設けられている。リテーナ部４は，構造体１１の側壁面１５に沿って且つ該側壁面１５の範囲内で延びている。更に，リテーナ部４には，いずれか一方の構造体１０又は１１の側壁面１４又は１５（図２では，構造体１１の側壁面１５）に係止する爪部５が形成されている。
【００１７】
この金属ガスケットは，図１，図３及び図４に示すように，３枚の金属薄板１，２，３が積層された構造であるので，これらの金属薄板１，２，３を突出部２２の結合部２３でかしめ等の固着手段２４によって互いに結合されている。金属薄板１，２，３に設けた突出部２２は，金属ガスケットを構造体１０，１１に装着された場合に，結合部２３が構造体１０，１１に干渉しないように，構造体１０，１１から突出するように設けられている。
【００１８】
また，金属薄板１，２，３は，図１に示すように，構造体１０，１１が備えたガス通路等の開口部に対応する位置に孔部９を備え，また，金属ガスケットを構造体１０，１１間に装着するためのボルトが貫通するボルト孔２５を備えている。また，金属薄板２，３には，ガスシールのため，孔部９に沿ってハーフビード２０，２１が形成されている。
【００１９】
図１に示すように，リテーナ部４は，いずれか一方の構造体１０又は１１に金属薄板をばね力でバランスして支持できるように，金属薄板１の周辺２６の互いに対応した位置に設けられている。リテーナ部４は，金属薄板１の中心に対して対象的に４箇所の周辺位置に設けられている。
【００２０】
リテーナ部４に形成された爪部５は，図２及び図５に示すように，リテーナ部４をストレート状に切り起こしたエッジ１６を持つ突起部１７に形成されている。従って，構造体１１に金属ガスケットの金属薄板１を装着した場合に，突起部１７はエッジ１６を備えているので，構造体１１の側壁面１５に挿入時には突起部１７のばね力に抗して容易に挿入され，金属薄板１は構造体１１の側壁面１５にエッジ１６が食い込んで係止されると共に，摩擦力で確実に且つ強固に係止されるので，金属薄板１が構造体１１から脱落することがない。
【００２１】
又は，リテーナ部４に形成された爪部５は，図６及び図７に示すように，円弧状に変形させた突起部（言い換えれば，円弧状凹部）１８に形成することもできる。円弧状の突起部１８は，構造体１１の側壁面１５に挿入された時，図２に示すものよりも固定力が若干劣るが，構造体１１の側壁面１５に対して突起部１８の爪部５はそのばね力で構造体１１の側壁面１５に対して摩擦力で係止されるので，構造体１１の側壁面１５を損傷させることがない。
【００２２】
或いは，リテーナ部４に形成された爪部５は，図８及び図９に示すように，リテーナ部４を半円弧状に切り起こして変形させた突出部１９に形成することもできる。突出部１９は，構造体１１の側壁面１５に挿入時には突出部１９のばね力に抗して容易に挿入され，金属薄板１は摩擦力で構造体１１の側壁面１５に確実に且つ強固に係止される。
【００２３】
この金属ガスケットにおいて，リテーナ部４に形成された爪部５は，各図２，図５〜図９では，リテーナ部４に１個設けられているが，これに限らず，図示していないが，複数個設けることもできる。
【００２４】
この金属ガスケットについて，図１０〜図１３に示すように，金属薄板１から屈曲したリテーナ部４の折り曲げ基部６には，折り曲げ基部６の剛性をアップするため，リブ部７が形成されている。また，リテーナ部４の折り曲げ基部６に形成されたリブ部７は，１個又は複数個設けられている。リテーナ部４は，折り曲げ基部６において屈曲状に形成され，折り曲げ基部６にばね力を発生させ，構造体１１の側壁面１５には，符号２７で示すように局部的に当接している。従って，金属薄板１の折り曲げ基部６の剛性をアップし，ばね力をアップし，金属薄板１の構造体１１への固定力を高めることができる。
【００２５】
この発明による金属ガスケットについて，図１４に示すように，金属薄板２は，リテーナ部４が形成された金属薄板１に対してリテーナ部４の反屈曲側に積層されており，リテーナ部４の折り曲げ基部６に沿う補強部８を備えている。リテーナ部４は，折り曲げ基部６において屈曲状に形成され，折り曲げ基部６にばね力を発生させ，構造体１１の側壁面１５には，符号２７で示すように局部的に当接している。従って，金属薄板２の補強部８は，金属薄板１の折り曲げ基部６のばね力のばね定数及び反発力を高めてばね力をアップし，金属薄板１の構造体１１への固定力を高めることができる。
【００２６】
【発明の効果】
この発明による係止部を備えた金属ガスケットは，上記のように，金属薄板のリテーナ部に設けた係止爪をシリンダヘッド，マニホルド等の構造体の側壁面に係止させ，リテーナ部が前記構造体から突出することなく，側壁面の範囲内に位置させているので，例えば，金属ガスケットの構造体への組み込みにおいて，リテーナ部が自動的な組立工程，締結工程等の障害になることがなく，しかも金属薄板を構造体に容易に装着できる。特に，この発明による金属ガスケットは，リテーナ部には，前記金属薄板の前記折り曲げ基部に沿って別の金属薄板の補強部で補強することによって，前記折り曲げ基部のばね力をアップさせ，長期間にわたっての挟持力を持続させることができる。
【００２７】
また，この金属ガスケットでは，リテーナ部に設けた係止爪は，係止爪自体小さく形成しても構造体の側壁面に対する十分な保持力を発揮できるので，係止爪のリテーナ部への形成が容易であり，経済的にコストを低減できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  この発明による係止部を備えた金属ガスケットを概略的に示す平面図である。
【図２】  図１の金属ガスケットの線Ａ−Ａにおける金属薄板の一実施例を示す断面図である。
【図３】  図１の金属ガスケットの線Ｂ−Ｂにおける断面図である。
【図４】  図１の金属ガスケットの線Ｃ−Ｃにおける断面図である。
【図５】  図１の符号Ｄの領域の金属薄板の一例を示す展開図である。
【図６】  図１の符号Ｄの領域の金属薄板の別の例を示す展開図である。
【図７】  図６の金属薄板の線Ｅ−Ｅにおける断面図である。
【図８】  図１の符号Ｄの領域の金属薄板の更に別の例を示す展開図である。
【図９】  図８の金属薄板の線Ｆ−Ｆにおける断面図である。
【図１０】  図１の金属ガスケットの符号Ｄの領域の他の例を示す展開図である。
【図１１】  図１０に示す線Ｇ−Ｇにおける断面図である。
【図１２】  図１０に示す線Ｈ−Ｈにおける断面図である。
【図１３】  図１の金属ガスケットの線Ａ−Ａにおける金属薄板の別の例を示す断面図である。
【図１４】  図１の金属ガスケットの線Ａ−Ａにおける金属薄板の実施例を示す断面図である。
【符号の説明】
１，２，３  金属薄板
４    リテーナ部
５    爪部
６    折り曲げ基部
７    リブ部
８    補強部
９    孔部
１０，１１  構造体
１２，１３  対向面
１４，１５  側壁面
１６  エッジ
１７  突起部
１８  円弧状の突起部
１９  突起部
２０，２１  ハーフビード
２６  金属薄板の周辺
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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