(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
円筒型直管の内面に蛍光体液を塗布する塗布工程と、
該直管を略重力方向に沿って保持して該蛍光体液を自重流下させる流下工程と、
該蛍光体液を乾燥させて蛍光体膜を形成する乾燥工程とを備えた蛍光灯の製造方法において、
該塗布工程が、内径が該直管と略等しい補助直管を該直管の上端に取りつけ、該補助直管と該直管とを一体として該蛍光体液を塗布する工程を含むことを特徴とする蛍光灯の製造方法。
【請求項２】
上記乾燥工程の後に、上記補助直管を取り外す工程を含むことを特徴とする請求項１に記載の蛍光灯の製造方法。
【請求項３】
上記補助直管の長手方向の寸法が、５０〜１００ｍｍであることを特徴とする請求項１に記載の蛍光灯の製造方法。
【請求項４】
上記乾燥工程が、上記直管の中心軸を自転軸として該直管を自転させながら、上記蛍光体液を乾燥させる工程を含むことを特徴とする請求項１に記載の蛍光灯の製造方法。
【請求項５】
更に、上記流下工程が、上記直管の中心軸を自転軸として該直管を自転させながら、上記蛍光体液を自重流下させる工程を含むことを特徴とする請求項４に記載の蛍光灯の製造方法。
【請求項６】
上記乾燥工程が、上記直管が長手方向に温度勾配を有するように、該直管を加熱する工程を含むことを特徴とする請求項１に記載の蛍光灯の製造方法。
【請求項７】
上記乾燥工程が、上記直管の長手方向に沿って、該直管を挟んで略平行に設けられた一対の平面ヒータを配置し、該平面ヒータの温度を該直管の長手方向に沿って制御して該直管を加熱する工程を含むことを特徴とする請求項６に記載の蛍光灯の製造方法。
【請求項８】
上記乾燥工程が、上記直管の長手方向に沿って、該直管を挟んで対向するように設けられた一対の円弧状ヒータを配置し、該円弧状ヒータの温度を該直管の長手方向に沿って制御して該直管を加熱する工程を含むことを特徴とする請求項６に記載の蛍光灯の製造方法。
【請求項９】
上記乾燥工程が、上記直管の長手方向に沿って、該直管を挟んで対向するように設けられた一対の円弧状ヒータを配置し、該円弧状ヒータの温度を該直管の円周方向に沿って制御して該直管を加熱する工程を含むことを特徴とする請求項６に記載の蛍光灯の製造方法。
【請求項１０】
請求項１〜９のいずれかに記載の蛍光灯の製造方法によって製造されたことを特徴とする冷陰極蛍光灯。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、液晶バックライト用の直管冷陰極蛍光灯の製造方法に関し、特に、ガラス管の内面に蛍光体液を塗布して、直管冷陰極蛍光灯を製造する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図６は、従来の方法を用いた液晶バックライト用の直管冷陰極蛍光灯の蛍光体膜を、連続工程で形成する工程図である。本工程では、まず、図６（ａ）に示すように、ガラス管保持装置２を用いてガラス管１を略重力方向に沿って保持し、塗布ポジションに移動させる。塗布ポジションには、図６（ｂ）に示すように、蛍光体液３が入ったタンク４と、蛍光体液吸引用の吸排出チャック５が設置されている。
【０００３】
次に、図６（ｃ）に示すように、タンク４が上昇し、ガラス管１の下端が蛍光体液３に浸けられ、一方、吸排出チャック５が下降し、ガラス管１の上端に密封装着される。
【０００４】
次に、図６（ｄ）に示すように、吸排出チャック５から蛍光体液３が吸引され、吸引された蛍光体液３の上端が液面センサ６の位置に来るまで蛍光体液３が吸い上げられる。
【０００５】
次に、図６（ｅ）に示すように、吸排出チャック５が開放され、吸引された蛍光体液３が排出される。
【０００６】
次に、図６（ｆ）に示すように、蛍光体液３の排出後、タンク４が下降し、吸排出チャック５が上昇し、ガラス管１が移動できる状態となる。
【０００７】
最後に、図６（ｇ）に示すように、ガラス管１は、乾燥ポジションに移され、送風ノズル７により、所定の温度に調整された空気が上端から送り込まれ、内面に塗布された蛍光体液３を乾燥される。以上の工程により、ガラス管１の内面に蛍光体膜が形成され、直管冷陰極蛍光灯が作製される。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
このように、粘性の懸濁液である蛍光体液３を、ガラス管１の内面に沿って自重流下させることにより、蛍光体膜の膜厚をある程度まで均一化することが可能であるが、液晶バックライト用の直管冷陰極蛍光灯では、更なる膜厚の均一性が要求される。
そこで、本発明は、液晶バックライト用の直管冷陰極蛍光灯として使用可能な程度にまで、蛍光体膜の膜厚を均一に形成できる直管冷陰極蛍光灯の製造方法を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
そこで、発明者らは鋭意研究の結果、ガラス管の微小な曲がりが膜厚の不均一に影響すること、ガラス管上端の１００ｍｍ程度の部分の膜厚が特に薄くなること、更には、ガラス管の下端に近づくほど自重流下した蛍光体液の粘度が大きくなり膜厚の不均一の原因になること等を見出し、本発明を完成した。
【００１０】
即ち、本発明は、円筒型直管の内面に蛍光体液を塗布する塗布工程と、該直管を略重力方向に沿って保持して該蛍光体液を自重流下させる流下工程と、該蛍光体液を乾燥させて蛍光体膜を形成する乾燥工程とを備え、該流下工程が、該直管を略重力方向に沿って保持するにあたり、該直管の反りが矯正されるように該直管を固定する工程を含み、該乾燥工程が、該直管を固定したまま、該蛍光体液を乾燥させる工程を含むことを特徴とする蛍光灯の製造方法である。
このように、直管の曲がり（反り）を矯正しながら流下工程、乾燥工程を行うことにより、直管の曲がりに起因する蛍光体液の偏りを無くすことができ、最終的に形成した蛍光体膜の膜厚の均一性を向上させることができる。
【００１１】
また、本発明は、円筒型直管の内面に蛍光体液を塗布する塗布工程と、該直管を略重力方向に沿って保持して該蛍光体液を自重流下させる流下工程と、該蛍光体液を乾燥させて蛍光体膜を形成する乾燥工程とを備え、該塗布工程が、長さが少なくとも５０ｍｍで、内径が該直管と略等しい補助直管を該直管の上端に取りつけ、該補助直管と該直管とを一体として該蛍光体液を塗布する工程を含み、該乾燥工程の後に、該補助直管を除去する工程を含むことを特徴とする蛍光灯の製造方法でもある。
粘性を有する蛍光体液を自重流下により直管の内壁に広げる場合、蛍光体液の上端部では、それより上方から蛍光体液が流下しないため、蛍光体液の厚さが極端に薄くなる。従って、直管の上部に補助直管を接続して内面に蛍光体液を塗布等した後に補助直管を除去することにより、直管の内面に形成された蛍光体膜の膜厚分布の均一性を向上させることができる。
【００１２】
上記補助直管は、５０〜１００ｍｍであることが好ましい。形成された蛍光体膜の膜厚が極端に薄くなるのは、概ねかかる領域だからである。
【００１３】
また、本発明は、円筒型直管の内面に蛍光体液を塗布する塗布工程と、該直管を略重力方向に沿って保持して該蛍光体液を自重流下させる流下工程と、該蛍光体液を乾燥させて蛍光体膜を形成する乾燥工程とを備え、該乾燥工程が、該直管の中心軸を自転軸として該直管を自転させながら、該蛍光体液を乾燥させる工程を含むことを特徴とする蛍光灯の製造方法でもある。
乾燥中にも蛍光体液の一部は流下しているため、このように直管を自転させることにより、直管の傾きによる蛍光体液の偏りを防止できる。
【００１４】
更に、上記流下工程が、上記直管の中心軸を自転軸として該直管を自転させながら、上記蛍光体液を自重流下させる工程を含むものであっても良い。
流下工程において直管を自転させることにより、直管の傾きによる蛍光体液の偏りを防止できる。
【００１５】
また、本発明は、円筒型直管の内面に蛍光体液を塗布する塗布工程と、該直管を略重力方向に沿って保持して該蛍光体液を自重流下させる流下工程と、該蛍光体液を乾燥させて蛍光体膜を形成する乾燥工程とを備え、該乾燥工程が、該直管が長手方向に温度勾配を有するように、該直管を加熱する工程を含むことを特徴とする蛍光灯の製造方法でもある。
このように外部から温度勾配を持って直管を加熱することにより、直管の内面に塗布した蛍光体液の乾燥速度を制御することができ、蛍光体膜の膜厚を均一化することができる。
【００１６】
上記乾燥工程は、上記直管の長手方向に沿って、該直管を挟んで略平行に設けられた一対の平面ヒータを配置し、該平面ヒータの温度を該直管の長手方向に沿って制御して該直管を加熱する工程を含むことが好ましい。
かかる平面ヒータを用いることにより、直管の乾燥処理を連続して行う場合であっても、横方向から容易にヒータの間に直管を入れ、また取り出すことができる。
【００１７】
上記乾燥工程は、上記直管の長手方向に沿って、該直管を挟んで対向するように設けられた一対の円弧状ヒータを配置し、該円弧状ヒータの温度を該直管の長手方向に沿って制御して該直管を加熱する工程を含むことが好ましい。
円弧状ヒータを用いた方が、同時に円周方向の乾燥温度を均一化することができるからである。
【００１８】
また、本発明は、円筒型直管の内面に蛍光体液を塗布する塗布工程と、該直管を略重力方向に沿って保持して該蛍光体液を自重流下させる流下工程と、該蛍光体液を乾燥させて蛍光体膜を形成する乾燥工程とを備え、該乾燥工程が、該直管が円周方向に温度勾配を有するように、該直管を加熱する工程を含むことを特徴とする蛍光灯の製造方法でもある。
円周方向に温度勾配を有するように直管を加熱することにより、円周方向の蛍光体膜の膜厚の均一化が可能となる。
【００１９】
上記乾燥工程は、上記直管の長手方向に沿って、該直管を挟んで対向するように設けられた一対の円弧状ヒータを配置し、該円弧状ヒータの温度を該直管の円周方向に沿って制御して該直管を加熱する工程を含むことが好ましい。
かかる円弧状ヒータを用いることにより、円周方向の温度制御が可能となり、円周方向の乾燥速度の均一化が可能となる。
【００２０】
上記直管の内径は、１０ｍｍ以下であることが好ましい。
【００２１】
上記蛍光灯は、液晶バックライト用直管冷陰極蛍光灯であることが好ましい。
【００２２】
【発明の実施の形態】
実施の形態１．
本発明の実施の形態１について、図１、２を参照しながら説明する。
図１は、本実施の形態にかかる液晶バックライト用直管冷陰極蛍光灯の製造工程の概略を示すものである。
本実施の形態では、ガラス管１が、塗布ポジションで、蛍光体液３を内面に塗布され、乾燥ポジションに移されて乾燥され、連続的に直管冷陰極蛍光灯が製造される。
【００２３】
まず、内壁に蛍光体膜を形成するガラス管１が準備される。ガラス管１には、例えば、長さが３８０ｍｍ、外径２．６ｍｍ、厚さ０．３ｍｍの管が用いられる。
【００２４】
次に、ガラス管１は、塗布ポジションに移され、蛍光体液３を入れたタンク４に上に略重力方向に沿って保持された後、タンク４が上昇してガラス管１の下端が蛍光体液３に浸される。蛍光体液１としては、例えば、酢酸ブチルに蛍光体粉末及び樹脂剤を混合したものが用いられる。
この状態で、図１（ａ）に示すように、ガラス管１の上端に、補助直管８が取り付けられる。補助直管８はガラス管１と略同じ内径を有し、補助直管８とガラス管１とは、例えばゴム管のようなガラス管保持具９を用いて接続される。かかる補助直管８は、長さが５０ｍｍ以上であり、特に５０〜１００ｍｍ程度であることが好ましい。
【００２５】
発明者らの検討によれば、蛍光体液３のような粘性懸濁液を自重流下させた場合には、上端部では、それより上方からの粘性懸濁液の供給がないため、膜厚は極端に薄くなってしまい、中間部では、下方に流下した量とほぼ同じ量の粘性懸濁液が上方から流下してくるため膜厚は徐々に薄くなり、更に下方に行くほど、粘性懸濁液が乾燥して粘度が上がるため粘性懸濁液がたまり膜厚が厚くなる傾向にあることが分かった。特に、上端部では、膜厚が極めて薄くなるため、かかる部分を除去することにより、全体の膜厚分布の均一性を大きく向上させることができることを見出した。このように、膜厚が極めて薄くなる部分は、乾燥の速度にもよるが、粘性懸濁液の上端から約１００ｍｍ以下で、特に５０〜１００ｍｍ程度である。
本実施の形態は、かかる部分に補助直管８を設け、最終的に補助直管８を除去することにより、ガラス管１の内面の蛍光体膜の膜厚分布の均一性を向上させるものである。
【００２６】
また本実施の形態では、同時に、図１（ａ）に示すように、ガラス管１が曲がり矯正治具１０に固定される。
本実施の形態で使用したガラス管１は、通常、約０．０８ｍｍ程度の曲がり（反り）を有しているが、ガラス管１を液晶用バックライトとして使用するためには、内面に形成される蛍光体膜の膜厚を均一化するために、かかる曲がりを半分程度（約０．０４ｍｍ）にすることが必要となる。
このため、本実施の形態では、曲がり矯正治具１０にガラス管１を固定することにより、ガラス管１をしならせて、ガラス管１の曲がりを修正する。
【００２７】
図２は、曲がり矯正治具１０を示したもので、図２（ａ）は上面図、図２（ｂ）は、２つのブロック部を設けた曲がり矯正治具１０の側面図、図２（ｃ）は、３つのブロック部を設けた曲がり矯正治具１０の側面図である。
【００２８】
図２（ａ）に示すように、曲がり矯正治具１０は、支持ブロック１３に取りつけられた２以上の矯正ブロック１１、１２からなる。ガラス管１は、矯正ブロック１１、１２の間に挟まれて固定される。直径の異なったガラス管１にも対応できるように、矯正ブロック１１、１２にはＶ溝が形成され、ガラス管１をＶ溝で狭み込む構造となっている。Ｖ溝の角度θは、約８５〜１２０°であることが好ましい。
【００２９】
矯正ブロック１１、１２は、ガラス管１の長さに応じた間隔、個数で、支持ブロック１３にボルト等で取り付けられる。矯正ブロック１１が取りつけられる支持ブロック１３の取付面の平坦度と、矯正ブロック１１のＶ溝等の形成精度により、ガラス管１の曲がりの矯正精度が決まる。
かかる曲がり矯正治具１０を用いることにより、最終的にガラス管１の内面に形成された蛍光体膜の膜厚の上下方向のばらつき（最大膜厚と最小膜厚との差）は、矯正治具を使用しない場合の約１／２程度となり、円周方向の膜厚のばらつきも２５％程度低減することができた。
【００３０】
このような状態で、ガラス管１の上端に吸排出チャック５を取りつけ、従来の方法と同様に、液面センサ６で、蛍光体液３の上端の位置を検知しながら蛍光体液３を吸い上げる。蛍光体液３の上端は、補助直管８の上端近傍まで吸い上げられる。ガラス管１と補助直管８とは内径が略等しく連続するように配置されているため、蛍光体液３はガラス管１の下部から補助直管８の上部までスムースに吸い上げられる。
【００３１】
次に、図１（ｃ）に示すように、吸排出チャック５を開放して、吸い上げた蛍光体液３を自重流下させる（液自体の自重により下方に流す）。自重流下は、曲がり矯正治具１０でガラス管１の曲がりを矯正しながら行われるため、曲がりにより蛍光体液３の流下が部分的に異なることが無く、ガラス管１の内面に均一な厚みの蛍光体液３が塗布されることとなる。
なお、蛍光体液３を自重流下させる場合に、ガラス管１の中心軸を自転軸として、ガラス管１を自転させることにより、ガラス管１の微妙な傾き等により発生する蛍光体液３の膜厚分布を小さくできる。
【００３２】
次に、図１（ｄ）に示すように、ガラス管１は、乾燥ポジションに移され、送風ノズル７により、ガラス管１の上端から空気が供給され、ガラス管１の内面の蛍光体液３を乾燥させる。供給される空気は、蛍光体液３の粘度等により、温度、流速等が制御される。乾燥した蛍光体液１は、蛍光体膜となる。
【００３３】
最後に、曲がり矯正治具１０と、補助直管８が取り外され、液晶バックライト用の直管冷陰極蛍光灯が完成する。
補助直管８は、内面に蛍光体膜が形成されているが、洗浄することにより繰り返し使用することも可能である。
【００３４】
このように、本実施の形態では、曲がり矯正治具１０を用いて、ガラス管１の曲がりを矯正しながら、蛍光体液３を塗布、乾燥するため、形成された蛍光体膜の膜厚分布を小さくすることができる。
また、補助直管８を使用して、自重流下させた蛍光体液３の上端近傍部分を蛍光体膜として使用しないことにより、蛍光体膜の膜厚分布を小さくすることができる。
この結果、直管冷陰極蛍光灯を液晶用バックライトとして使用した場合の、明るさの均一性を向上できる。
【００３５】
実施の形態２．
本実施の形態２について、図３を参照しながら説明する。
本実施の形態は、乾燥ポジションで、内面に蛍光体液３が塗布されたガラス管１を、平面ヒータ１４、１５を用いて乾燥させるものである。
【００３６】
図３は、ガラス管加熱用平面ヒータの概略図であり、図３（ａ）は上面図、図３（ｂ）は斜視図、図３（ｃ）は側面図、図３（ｄ）は正面図である。
図３（ａ）に示すように、平面ヒータ１４、１５はガラス管１を挟んで略対称になるように対向配置されている。ガラス管１と平面ヒータ１４、１５との隙間ｇ（図３（ｃ）参照）は、本実施の形態では１０ｍｍであるが、この距離は、ガラス管１の移動等の作業性や温度の円周方向のバラツキ等を考慮して、ガラス管１の直径などに応じて調整することができる。平面ヒータ１４、１５の幅２ｗ（図３（ｄ）参照）は４０ｍｍとしたが、ガラス管１に応じて変えることができる。
【００３７】
本実施の形態では、平面ヒータ１４、１５が、ガラス管１の長手方向に沿って温度勾配を有するような構成となっている。具体的には、図３（ｂ）に示しように、各平面ヒータ１４、１５は、上下２つのヒータ１４ａ、１４ｂ及び１５ａ、１５ｂからなり、それぞれが独立して温度制御できるようになっている。ここでは、上部ヒータの面積が１／３と、下部ヒータの面積が２／３となるように分割されている。
【００３８】
各平面ヒータの温度は、室温が２５℃の場合において、下部ヒータ１４ｂ、１５ｂの温度を３５℃、上部ヒータ１４ａ、１５ａの温度を４０℃とした。但し、平面ヒータの温度を、室温より２０°以上高くすると、特に、ガラス管１の下方の平面ヒータの端部において乾燥による膜厚のむらが発生した。
【００３９】
かかる乾燥工程では、ガラス管１の内面に塗布した蛍光体液３を、平面ヒータ１４、１５を用いて外部側面から乾燥させるとともに、ガラス管１の上端から送風ノズルで空気を吹き込んで内部からも乾燥させる。
【００４０】
また、かかる乾燥工程において、ガラス管１の中心軸を自転軸としてガラス管１を自転させることにより、ガラス管１の円周方向の温度分布を小さくして、乾燥速度を均一にし、形成される蛍光体膜の膜厚の均一性を向上させることができる。
【００４１】
このように、本実施の形態では、ガラス管１の長手方向に沿って温度勾配を有する平面ヒータ１４、１５を用いて、ガラス管１の内面に塗布した蛍光体液３を外部からも乾燥させることにより、蛍光体液３の乾燥速度を制御して、蛍光体膜の膜厚分布を均一にすることができる。
【００４２】
実施の形態３．
本発明の実施の形態３について、図４、５を参照しながら説明する。
図４は、ガラス管加熱用円弧状ヒータの概略図であり、図４（ａ）は上面図、図４（ｂ）は側面図、図４（ｃ）は正面図である。
実施の形態２で使用したヒータが平面ヒータ１４、１５であるのに対し、本実施の形態３では、円弧状ヒーター１６、１７を用いてガラス管１を側方から加熱する。
【００４３】
図４（ａ）に示すように、円孤状ヒータ１６、１７は、乾燥ポジションにおいて、ヒータの円弧部がガラス管１と同心円となるように、ガラス管１を狭んで略対称に対向配置される。
図４（ｂ）に示すように、側面方向から見たガラス管１と円弧状ヒータ１６、１７との間隔ｇは、作業性の観点から、実施の形態２の平面ヒータと場合と同様に１０ｍｍとした。ガラス管１の中心から、円弧状ヒータ１６、１７の壁面までの距離ｒは１６ｍｍ、角度θは９０°とした。
【００４４】
また、本実施の形態では、円弧状ヒータ１６、１７の両側に平面ヒータ１６ａ、１６ｂ、及び１７ａ、１７ｂを設けて、ガラス管１の円周方向の加熱温度を均一化している。図４（ｃ）に示すように、平面ヒータの幅ｗ１は約５ｍｍとし、ヒータ全体の幅２ｗは約３３ｍｍとした。かかる幅２ｗは、実施の形態２の平面ヒータ１５、１６に比べ小さい。
【００４５】
本実施の形態では、ガラス管１を囲むように円弧状ヒータ１６、１７を設けて加熱するため、ガラス管１の円周方向の加熱温度が均一化し、蛍光体液３を乾燥させて形成した蛍光体膜の膜厚の均一性が向上する。
【００４６】
図５は、円弧状ヒータ１６、１７と平面ヒータ１６ａ、１６ｂ、及び１７ａ、１７ｂとを同じ温度にしてガラス管１を加熱した場合と、円弧状ヒータ１６、１７より両端の平面ヒータ１６ａ、１６ｂ、及び１７ａ、１７ｂの温度を高くして加熱した場合の、ガラス管１の外壁（全体の１／４）の温度分布である。図５（ａ）（ｂ）の右側に記載したＸ−Ｙ座標軸は、図４（ａ）に示すＸ−Ｙ座標軸に対応する。
【００４７】
具体的には、図５（ａ）では、円弧状ヒータ１６、１７と平面ヒータ１６ａ、１６ｂ、１７ａ、１７ｂとを同じ温度に設定したのに対し、図５（ｂ）では、両端の平面ヒータ部１６ａ、１６ｂ、１７ａ、１７ｂの温度を、円弧部ヒーター１６、１７の温度より２０℃高くなるように設定した。
この結果、図５（ａ）では、ガラス管１の円周方向の温度分布が約２．３°程度であるのに対し、図５（ｂ）では、約１．１°程度まで温度分布を小さくすることができた。
【００４８】
このように、本実施の形態では、円弧状ヒータ１６、１７を用いることにより、ガラス管１の円周方向の温度分布を小さくすることができる。更には、円弧状ヒータ１６、１７の両端に平面ヒータ１６ａ、１６ｂ、１７ａ、１７ｂを設けて、両端の温度を別個に制御することにより、更にガラス管の円周方向の温度分布を小さくできる。
この結果、ガラス管１の内面に塗布した蛍光体液３の乾燥速度を、円周方向に均一化し、形成された蛍光体膜の円周方向の膜厚の均一化を図ることができる。
【００４９】
なお、複数のガラス管が、塗布ポジション、乾燥ポジションと、順次連続的に移動しながら直管冷陰極蛍光灯を製造する場合には、塗布工程より乾燥工程に時間がかかるため、複数の乾燥ポジションを設けることが必要となる。
かかる場合には、各乾燥ポジションには、円弧状ヒータを設け、その間の移動経路の両側に連続して平面ヒータを設けることにより、乾燥ポジションにおける円周方向の温度分布を小さくできると共に、ガラス管の移動中にもガラス管の温度を下げずに保持でき、均一な蛍光体膜の形成が可能となる。
【００５０】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなように、本発明によれば、ガラス管の内面に形成した蛍光体膜の円周方向及び長手方向の膜厚分布を小さくすることができる。
この結果、本発明にかかる方法で作製した直管冷陰極蛍光灯を液晶用バックライトとして使用した場合、液晶表示部の明るさを均一化することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の実施の形態１にかかる直管冷陰極蛍光灯の製造工程図である。
【図２】  本発明の実施の形態１で使用するガラス管の曲がり矯正治具である。
【図３】  本発明の実施の形態２にかかる平面ヒータである。
【図４】  本発明の実施の形態３にかかる円弧状ヒータである。
【図５】  本発明の実施の形態３にかかる円弧状ヒータを用いた場合のガラス管の温度分布である。
【図６】  従来の直管冷陰極蛍光灯の製造工程図である。
【符号の説明】
１  ガラス管、２  ガラス管保持装置、３  蛍光体液、４  タンク、５  吸排出チャック、６  液面センサ、７  送風ノズル、８  補助直管、９  ガラス管保持装置、１０  管曲がり矯正治具、１１、１２  矯正ブロック、１３  支持ブロック、１４、１５  平面ヒータ、１６、１７  円弧状ヒータ。
【図１】
0004263312.tif 000002
【図２】
0004263312.tif 000003
【図３】
0004263312.tif 000004
【図４】
0004263312.tif 000005
【図５】
0004263312.tif 000006
【図６】
0004263312.tif 000007