(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面が凹凸である帯状基板(10)を走行させつつ、一定走行量毎に検出片供給装置(３)により該基板(10)上に検出片(12)を載せ、基板(10)を走行させつつ該基板に通水性シート(11)を下流側から連続的に接合して検出片(12)を基板と通水性シートとの間に介装する検出片入りドレン材の製造方法において、基板(10)は標準幅を基準として段階的に或いは任意の幅に切断される広幅であり、検出片供給装置(３)は、基板(10)の標準切断幅毎に検出片(12)を供給する様に複数基の供給部(30)(30)を具えており、基板(10)の切断幅を標準幅より大きくしたときには、必要でない検出片供給部(30)の運転を停止し、切断幅当たり１基の供給部(30)を運転させることを特徴とする検出片入りドレン材の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する分野】
本発明は、軟弱地盤改良のために使用されるドレン材に於いて、ドレン材の実際の打込み深さを検出するための検出片を封入したドレン材の製法に関する。
【０００２】
【従来の技術及び解決しようとする課題】
ドレン材の打込法の１つに裸打ち法があり、これはドレン材をマンドレルに沿わせて地盤中に打ち込み、次いでマンドレルを引き抜く。この際、マンドレルだけを引き抜くことが出来れば問題はないが、多少はドレン材がマンドレルと共上りする現象が見られ、ドレン材が予定の深さに打設されず所期のドレン効果を得ることができないことがある。
従って、ロールから繰り出して地中へ送り込んだドレン材の繰り出し長さだけでは、実際の打設深さを知ることは出来ないため、何等かの検出手段が必要である。
【０００３】
そこで予めドレン材の長手方向に等間隔に検出片を配備しておき、マンドレルの下端には該検出片に反応する検出手段を設け、マンドレルによってドレン材を打設後、マンドレルを引き抜く際、検出手段に地中のドレン材の各検出片の高さ位置を次々に検出して、マンドレルの引抜き速度と検出信号を対比させて、ドレン材の正しい打込み深さを知ることが行われている。
しかし、上記ドレン材は、検出片をドレン材の外側にステイプルで止め付けたものであって、極めて生産能率が悪い。又、ステイプル止めの検出片は外れ易く信頼性に問題があった。
【０００４】
そこで出願人は以前に、図１、図３に示す如く、表面が凹凸である樹脂製の帯状基板(10)を成形機(２)から押出し成形して走行させつつ、一定走行量毎に検出片供給装置(３)により該帯状基板(10)上に検出片(12)を載せ、該基板(10)の両面に下流側から連続的に通水性シート(11)(11)を接合して、基板(10)と通水性シート(11)との間に検出片(12)を介装することを提案した(特公平２−２９８０６号)。
【０００５】
上記の場合、検出片(12)のステイプル止めに較べて生産性が向上し、又、検出片(12)が脱落することはない。
又、上記ドレン材の製造装置は、成形すべき標準幅のドレン材に対して、その整数倍の広幅の樹脂基板を押出し成形機で成形しつつ該広幅基板を走行させ、検出片供給装置(３)の複数の供給部(30)からドレン材の標準幅に対して１個宛検出片を載置することができ、広幅ドレン材を巻き取り直前で切断装置(100)によって標準幅に切断して、夫々別個のロールに巻回できた。
検出片供給装置(３)の複数基の供給部(30)は、帯状基板(10)の走行路に直交する方向に位置決め可能であり、又、切断装置(100)は標準幅の整数倍の幅で切断幅の変更ができた。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
広幅ドレン材の切断幅を変更する場合、帯状基板(10)の切断幅の略中央部に検出片(12)が載置される様に、検出片供給装置(３)の各供給部(30)の位置を変更しており、この段取り変えに時間を要し、ドレン材製造装置の稼働率を低下させていた。
【０００７】
本発明は、ドレン材の幅方向のどの位置に検出片が存在しても、検出側の素子の位置を変えることで検出には何の支障もなく、且つ検出素子の位置の変更は検出片供給装置(３)の段取り変えに較べて遙かに簡単であることに鑑み、検出片供給装置(３)の供給部(30)の位置を変更せずに、必要な検出片供給部(30)のみを働かせることにより、ドレン材の幅変更が容易にでき、生産能率を向上できる検出片入りドレン材の製法を明らかにするものである。
【０００８】
【課題を解決する手段】
本発明の検出片入りのドレン材の製法は、表面が凹凸である帯状基板(10)を走行させつつ、一定走行量毎に検出片供給装置(３)により該基板(10)上に検出片(12)を載せ、基板(10)を走行させつつ該基板に通水性シート(11)を下流側から連続的に接合して検出片(12)を基板と通水性シートとの間に介装する検出片入りドレン材の製造方法において、基板(10)は標準幅を基準として、段階的に或いは任意の幅に切断される広幅であり、検出片供給装置(３)は、基板(10)の標準切断幅毎に検出片(12)を供給する様に複数基の供給部(30)(30)を具えており、基板(10)の切断幅を標準幅より大きくしたときには、必要でない検出片供給部(30)の運転を停止し、切断幅当たり１基の供給部(30)を運転させることを特徴とする。
【０００９】
【作用及び効果】
広幅帯状基板(10)の切断幅を標準幅より大きくする場合、例えば標準幅の２倍にする場合、検出片供給装置(３)の複数基の供給部(30)を、１つ飛ばしで運転を停止させる。
標準の２倍幅のドレン材には幅方向に偏って検出片(12)が介装されることになる(図４参照)。
標準の３倍以上の幅のドレン材の場合、該ドレン材の幅方向に１つだけ検出片(12)を載置するのに必要な検出片供給部(30)だけを運転し、残りの検出片供給部は運転を停止させる(図５参照)。
【００１０】
従来の様に、広幅ドレン材の切断幅を変更する都度、隣り合う検出片供給部(30)(30)の間隔を設定し直す手間に較べて遙かに簡単且つ迅速に段取り変えができ、段取り変えのためにドレン材製造装置の運転を停止させる時間を大幅に短縮でき、生産能率を向上させることができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
図３は、本発明によって製造した検出片入りの標準幅の帯状ドレン材(１)を示しており、標準幅Ｗが９４mmの長尺樹脂基板(10)の表裏両面に、長手方向に延びる凸条(10a)と凹条(10b)とを交互に形成して表裏両面を凹凸面となし、該凹凸面に不織布等による通水性シート(11)(11)を熱溶着すると共に、一方の面には基板(10)と通水性シート(11)の間に長手方向に略等間隔に、実施例では約１ｍ毎に検出片(12)(12)を介装している。
実施例の検出片(12)は、直径約４０mm、厚み０.１mmの磁性金属の円形薄板である。
【００１２】
図１に示すドレン材製造装置は、上流端に樹脂の帯板(1a)を連続成形する押出し成形機(２)が配備され、該成形機(２)の下流側に、帯板(1a)の走行路を上下から挟んで一対のロールダイ(21)(21)が配備されている。
ロールダイ(21)(21)の外周面には多数の周溝(図示せず)が軸方向に等間隔に開設され、且つ上下のロールダイは周溝が半ピッチずれている。
ロールダイ(21)(21)には帯板(1a)を引き込み方向に回転する回転駆動装置(図示せず)が連繋されている。
帯板(1a)がロールダイ(21)(21)を通過することにより、９４mm幅(標準幅)のドレン材の１０本分の幅に対応する広幅で表裏両面に凸条(10a)と凹条(10b)の交互に有する帯状基板(10)が連続的に成形される。
【００１３】
ロールダイ(21)(21)の下流側上方に検出片供給装置(３)が配備される。
検出片供給装置(３)は、広幅基板(10)の走行路に直交して１０基の検出片供給部(30)を横並びに具えている。
隣合う検出片供給部(30)(30)は、帯状ドレンの標準幅のピッチで並んでいる。
各検出片供給部(30)は、検出片(12)を収容した上面開口の収容筒(35)と、該収容筒(35)から１枚づつ検出片(12)を吸着して基板(10)上に載置する移送装置(36)とによって構成される。
【００１４】
移送装置(36)は、先端に吸着用パッド(34)を具えた支持アーム(33)を上下動せしめる第１シリンダ(31)と、支持アーム(33)を含む第１シリンダ装置(31)を水平に帯板(1a)と平行に前後動させる第２シリンダ装置(32)とから成り、吸着用パッド(34)には後記する測長装置(60)からのパルス信号を受けて作動する真空発生装置(図示せず)が連繋されている。
【００１５】
吸着用パッド(34)の下死点の位置は基板(10)の上方約５mmであり、各検出片供給装置(３)の吸着用パッド(34)の下降位置は、標準幅ドレンの幅中央に対応している。
各検出片供給部(30)(30)は制御装置(37)に連繋されており、各供給部(30)(30)を互いに独立してＯＮ−ＯＦＦ制御が可能である。
【００１６】
検出片供給装置(３)の下流側に樹脂基板(10)の移行路を上下から挟んで一対の熱圧着ローラ(５)(５)が対向配備される。両ローラ(５)には通水性シート(11)を巻装したロール(11a)から該シート(11)が掛け渡されており、基板(10)の表裏両面にシート(11)(11)を連続的に熱溶着する。
【００１７】
熱圧着ローラ(５)(５)の下流側には測長装置(60)が配備されている。
測長装置(60)は、ドレン材(１)の走行によって接触回転する測長ローラ(61)と、該測長ローラ(61)の回転によってドレン材の所定走行量毎、実施例では走行量１mmについて、１パルス発信して前記検出片供給装置(３)の制御部(37)にパルス信号を送るロータリーエンコーダ(６)とによって構成される。
【００１８】
制御部(37)では、基板(10)が所定量、実施例では１ｍ走行する毎に検出片供給装置(３)の供給部(30)から１枚づつ検出片(12)を基板(10)上に載置する様に制御される。
【００１９】
検出器(62)の下流側に切断装置(100)が配備される。
該切断装置(100)は、広幅ドレン材を、標準幅を基準としてその整数倍の任意幅で切断できる公知の装置である。
【００２０】
切断装置(100)の下流側に一対の引出しローラ(７)(７)及び巻取りローラ(12a)が配備され、該引出しローラ(７)(７)によって引き出されたドレン材(１)が巻取りローラ(12a)に巻き取られる。
【００２１】
然して、図３に示す標準幅のドレン材(１)を形成する場合、検出片供給装置(３)の全ての供給部(30)を運転する様に制御し、切断装置(100)は、標準切断幅となる様に設定する。
又、巻取りローラ(12a)は、標準幅のものをセットしておく。
押出し成形機(２)及びロールダイ(21)を経て断面波状に形成された広幅基板(10)が１０００mm走行する毎に、測長装置(60)及び制御部(37)の働きによって１０基の検出片供給部(30)が一斉に作動し、広幅基板(10)上の標準幅毎に１枚宛検出片(12)を載置する。
【００２２】
検出片供給装置(３)を通過した広幅基板の両面に通水性シート(11)(11)が連続的に熱溶着されて広幅ドレン材が形成される。
広幅ドレン材は、切断装置(100)によって標準幅に切断され、夫々巻き取りローラ(12a)に巻き取られる。
【００２３】
広幅ドレン材の切断幅を標準幅の２倍にする場合、検出片供給装置(３)の供給部(30)を１つ飛ばしに運転を停止させる。
図４に示す如く、標準の２倍幅のドレン材の幅方向に偏って検出片(12)が介装されることになる。
【００２４】
標準の３倍以上の広幅ドレン材の場合、該ドレン材の幅方向に１つだけ検出片を載置するのに必要な検出片供給部(30)だけを運転し、残りの検出片供給部(30)は運転を停止させる(図５参照)。
【００２５】
従来の様に、広幅ドレン材の切断幅を変更する都度、検出片供給装置(３)の隣り合う検出片供給部(30)(30)の間隔を設定し直す手間に較べて遙かに迅速、簡単に段取り変えができ、段取り変えのために装置の運転を停止させる時間を大幅に短縮でき、生産能率を向上させることができる。
【００２６】
尚、本発明の実施において、広幅ドレン材の切断幅は、標準幅に対して整数倍の幅に限らず、任意の幅に設定できるのは勿論であり、特許請求の範囲の記載の範囲で種々の変形が可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】検出片入りドレン材製造装置の側面図である。
【図２】検出片供給装置近傍の平面図である。
【図３】標準幅ドレン材の斜面図である。
【図４】標準幅の２倍幅で切断する場合の検出片の位置を示す説明図である。
【図５】標準幅の３倍幅で切断する場合の検出片の位置を示す説明図である。
【符号の説明】
(10)  基板
(11)  通水性シート
(12)  検出片
(３)  検出片供給装置
(30)  供給部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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