(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
同軸配置された中心導体、筒状の絶縁体及び筒状の金属製筐体からなり、一方の端部の外周に周方向に延びる溝部が形成され、この溝部にＯリングが装着され、接地された金属支持部に形成された孔に、前記一方の端部がＯリングを介して圧入されると共に、前記一方の端部が圧入された状態で前記金属支持部に固定される固定部を前記金属製筐体の外周部に一体で設けた防水シールドコネクタにおいて、
前記筒状の絶縁体は、前記防水シールドコネクタが圧入される側の端部に前記金属支持部の孔と同様の径の大径部が形成され、
前記筒状の金属製筐体は、前記絶縁体の大径部を除く他の部分と前記中心導体を覆うアルミダイカスト成形品であり、
前記Ｏリングが装着される溝部は、一方の側壁が前記絶縁体の大径部、他方の側壁が前記金属製筐体の端部となるように、前記絶縁体と前記金属製筐体とを組み合わせて形成されたものである
ことを特徴とする防水シールドコネクタ。
【請求項２】
前記絶縁体は、樹脂のインサートモールド成形品であることを特徴とする請求項１記載の防水シールドコネクタ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、防水シール部品を装着する溝部が形成された防水シール部品の取付構造に関し、特にピン型端子等の内部導体を金属製筐体でシールドすると共に、Ｏリングによって防水シールを行う防水シールドコネクタに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より防水シールドコネクタとして、図３に示すものが知られている。同図（ａ）は防水シールドコネクタの固定状態の側面図、同図（ｂ）は同じく断面図である。この防水シールドコネクタ４０は、同軸配置されたピン型の端子４１、筒状の絶縁体４２、筒状の金属製筐体４３及びこの金属筐体の一方の端部外周に装着されたＯリング４４とを備えて構成されている。金属製筐体４３は、その中央よりやや基端側に固定用のフランジ４３ａを有すると共に、このフランジ４３ａの一方の面から延びて端子４１の先端側を覆うシールドのための内筒４３ｂと、この内筒４３ｂの外周側に同軸配置された、他のコネクタとの結合のための外筒４３ｃと、フランジ４３ａの他方の面から延びてＯリング４４を介して接地された金属支持部５０の孔５１に圧入される挿入筒４３ｄとを、例えばアルミダイカスト及び金属加工により一体形成したものである。また、金属製筐体４３と端子４１との間に介挿された絶縁体４２は、インサートモールド等の方法により形成されている。このように構成された防水シールドコネクタ４０を、接地された金属支持部５０の孔５１に圧入し、固定用ボルト６０でフランジ４３ａを金属支持部５０に固定することで、接地と固定とがなされる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、従来の防水シールドコネクタでは、図４にも詳細を示すように、挿入筒４３ｄの外周にＯリング４４を装着するための溝部４３ｅを形成する必要がある。防水シール性を確保するためには、この溝部４３ｅにアルミダイカスト成形の際の合わせ面等があってはならないため、溝部４３ｅは、ダイカスト成形された金属製筐体４３に後加工により形成されることになる。このため、製造コストがアップするという問題がある。
【０００４】
本発明は、このような問題点を解決するためになされたもので、機械加工を不要とすることができ、これにより製造コストを削減することができる防水シールドコネクタを提供する事を目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明に係る防水シールドコネクタは、同軸配置された中心導体、筒状の絶縁体及び筒状の金属製筐体からなり、一方の端部の外周に周方向に延びる溝部が形成され、この溝部にＯリングが装着され、接地された金属支持部に形成された孔に、前記一方の端部がＯリングを介して圧入されると共に、前記一方の端部が圧入された状態で前記金属支持部に固定される固定部を前記金属製筐体の外周部に一体で設けた防水シールドコネクタにおいて、前記筒状の絶縁体は、前記防水シールドコネクタが圧入される側の端部に前記金属支持部の孔と同様の径の大径部が形成され、前記筒状の金属製筐体は、前記絶縁体の大径部を除く他の部分と前記中心導体を覆うアルミダイカスト成形品であり、前記Ｏリングが装着される溝部は、一方の側壁が前記絶縁体の大径部、他方の側壁が前記金属製筐体の端部となるように、前記絶縁体と前記金属製筐体とを組み合わせて形成されたものであることを特徴とする。
【０００８】
本発明によれば、Ｏリングが装着される溝部が、一方の側壁が絶縁体、他方の側壁が金属製筐体となるように絶縁体と金属製筐体とを組み合わせて形成されたものであるので、金属製筐体部分に凹部が存在しなくなり、これにより溝形成のための機械加工が不要になる。ここで絶縁体は、例えば樹脂のインサートモールド成形品である。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、添付の図面に基づき、本発明の好ましい実施の形態について説明する。
図１は、本発明の実施例に係る防水シールドコネクタを示す図で、同図（ａ）は防水シールドコネクタの固定状態の側面図、同図（ｂ）は同じく断面図である。
この実施例に係る防水シールドコネクタ１０は、同軸配置されたピン型の端子１１、筒状の絶縁体１２、筒状の金属製筐体１３及びコネクタ１０の一方の端部外周に装着されたＯリング１４とを備えて構成されている。金属製筐体１３は、その中央よりやや基端側に固定用のフランジ１３ａを有すると共に、このフランジ１３ａの一方の面から延びて端子１１の先端側を覆うシールドのための内筒１３ｂと、この内筒１３ｂの外周側に同軸配置された、他のコネクタとの結合のための外筒１３ｃと、フランジ１３ａの他方の面から延びる挿入筒１３ｄとを、例えばアルミダイカストにより一体形成したものである。また、金属製筐体１３と端子１１との間に介挿された絶縁体１２は、先端側が金属製筐体１３の内筒１３ｂの内周面に沿って筒状に延び、インサートモールド等の方法により形成されている。このように構成された防水シールドコネクタ１０を、接地された金属支持部２０の孔２１に圧入し、固定用ボルト３０でフランジ１３ａを金属支持部２０に固定することで、接地と固定とがなされる。
【００１０】
この実施例では、金属支持部２０に挿入される部分の基端側に絶縁体１２の基端側が位置し、先端側に金属製筐体１３が位置している。そして図２にも詳細を示すように、Ｏリング１４が装着される溝部１３ｅはその一方の側壁が絶縁体１２、他方の側壁と底面とが金属製筐体１３となるように、これら絶縁体１２及び金属製筐体１３を組み合わせて形成されたものである。従って、この防水シールドコネクタ１０によれば、金属製筐体１３は、アルミダイカスト工程だけで形成することができ、従来のような溝形成のための機械加工を必要としない。このため、製造コストを削減することができる。
【００１１】
なお、上記実施例では、防水シールドコネクタに本発明を適用した例について説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、弾性シール部品を取り付ける取付部構造一般に適用可能である。また、上述したＯリングの断面は円形に限定されるものではなく、四角でも良いことは言うまでもない。
【００１２】
【発明の効果】
以上述べたように本発明によれば、防水シール部品が装着される溝部の一方の側壁が第１の成形品、他方の側壁が第２の成形品となるように第１及び第２の成形品を組み合わせて形成されたものであるので、いずれの成形品にも凹部を形成する必要が無くなり、溝形成のための機械加工が不要になるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の実施例に係る防水シールドコネクタの側面図及び断面図である。
【図２】  同コネクタのＯリング装着部を拡大して示す断面図である。
【図３】  従来の防水シールドコネクタの側面図及び断面図である。
【図４】  同コネクタのＯリング装着部を拡大して示す断面図である。
【符号の説明】
１０，４０…防水シールドコネクタ、１１，４１…端子、１２，４２…絶縁体、１３，４３…金属製筐体、１４，４４…Ｏリング、２０，５０…金属支持部、３０，６０…固定用ボルト。
【図１】
0004230093.tif 000002
【図２】
0004230093.tif 000003
【図３】
0004230093.tif 000004
【図４】
0004230093.tif 000005