(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
充電制御型可逆湿潤特性を有する平板印刷板であって、
電気的に接地された基板と、
前記電気的に接地された基板上に形成された電荷生成層と、
前記電荷生成層上に形成された電荷運搬層と、
電荷運搬層上に形成された電荷捕獲層と、
電荷捕獲層上に形成された上部電荷運搬層と、を有し、
平板印刷板の表面に印加される電荷は、上部電荷運搬層を通して電荷捕獲層に収集されることを特徴とする平板印刷板。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、平版印刷（lithographic printing）に関し、特に、書直し可能な平版印刷板と、平版印刷板表面の可逆疎水性／親水性特性を制御して平版印刷板に書直しを行うシステムに関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】
従来の平版印刷板は、イメージに沿った疎水性／親水性領域を有するように作られる。この平板印刷板の疎水性／親水性の表面を水に晒すと、水は疎水性領域を全て避けて親水性領域に付着する。次に、板表面を油性インクに晒すと、油性インクは水と混合しないので、水に被膜された領域を避け、残りの領域に付着する。つまり、油だけが疎水性領域に付着する。次に、油性インクと水をブランケットシリンダに移し、紙等の記録媒体に転写する。
【０００３】
従来の平板印刷板は、一般に、印刷機の外で準備される。したがって、まず、専用の印刷板準備機械を用いて板を準備し、これを平板印刷機に組込まなくてはならない。この準備や組込みは貴重な時間を無駄にし、印刷するイメージ毎に行わなくてはならない。これは、カラー平板印刷システムにおいては一層問題となる。イメージを構成する色毎に異なる板を準備し、組み込まなくてはならないからである。さらに、新たに準備した板を組み込むためには、印刷機械に既に組み込まれている交換すべき板をまず外さなくてはならない。交換される板には書直しができない。つまり、物と、エネルギーと、時間の無駄である。
【０００４】
また、従来の平板印刷板を準備するためには非常に時間がかかる。一枚の板を準備するために数分を要する。一般に、白紙状態の平板印刷板は疎水性面を有し、この表面上にイメージに沿うように親水性領域が配置されるようになっている。平板印刷板の準備処理の一例では、疎水性感光樹脂フィルムで被膜された表面を有する白紙状態の平板印刷板を用いる。このフィルムをレーザライトで露光する。感光樹脂は光に反応し、表面を化学溶剤に晒すと、疎水性感光樹脂フィルムの露光部分が剥がれる。疎水性感光フィルムは回復不能な上に、溶剤は特別な取扱いや調節を必要とするので、この処理は無駄である。
【０００５】
従来の平板印刷板の準備方法の他の例では、親水性シリコンラバーフィルムで皮膜された表面を有する白紙状態の平板印刷板を用いる。この白紙状態の平板印刷板を、イメージに沿ってレーザ光で露光する。レーザによってシリコンラバーが剥がれるので、化学溶剤に晒すステップは行わない。
【０００６】
他の従来の平板印刷板は、イメージに沿って疎油性シリコンラバーフィルムが配置された表面を有する。このタイプの板は無水平板印刷処理に用いてもよい。この処理は、インクと水を厳密にバランスさせる必要がないという利点がある。無水平板印刷板は２つの異なる領域を有する。第１の領域は疎油性シリコンラバーフィルムを有し、インクは付着しない。第２の領域は疎油性シリコンラバーフィルムが剥がれた領域で、下の基板が露出されており、インクが付着する。板表面をインクに晒すと、インクはシリコンラバーが除去された領域にのみ付着する。その後、インクをブランケットシリンダに移し、記録媒体に転写する。
【０００７】
これらの板の表面はどれも可逆疎水性／親水性特性を有さない。したがって、板には書直しができず、再使用もできない。さらに、従来の平板印刷板は、印刷機外で長い準備処理を経て準備し、印刷機に組み込まなくてはならない。
【０００８】
本発明は、化学溶液が不要な処理によって平板印刷板に素早く書込みまたは書直しを行うシステムを提供する。
【０００９】
本発明は、更に、平板印刷板に書込み、消去、書直しを行うシステムを提供する。
【００１０】
本発明は、更に、書込み、消去、書直しが可能な平板印刷板を提供する。
【００１１】
本発明は、更に、充電依存型(charge dependent)の親水性および疎水性特性を有する光受容体を用いて、書込み、消去、書直しが可能な平板印刷板を提供する。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明は、充電制御型可逆湿潤特性を有する平板印刷板であって、電気的に接地された基板と、前記電気的に接地された基板上に形成された電荷生成層と、前記電荷生成層上に形成された電荷運搬層と、を有することを特徴とする。
【００１３】
本発明は、更に、充電依存型親油性および疎油性特性を有する光受容体を用いて、書込み、消去、書直しが可能な平板印刷板を提供する。
【００１４】
本発明に係るシステムおよび方法の例示的な実施の形態においては、平板印刷機内で板上にイメージを書込む。この処理は、印刷機の印刷速度とほぼ等しい速度で行う。
【００１５】
本発明に係るシステム、方法および平板印刷板は、従来の平板印刷方法が有する多くの経済的な利点を提供する。たとえば、安価なインクを使用する等である。これによって、広範な種類の紙や他の記録基板を使用できる。
【００１６】
本発明に係るシステム、方法および平板印刷板を、デジタル印刷処理と組み合わせると、短い印刷作業で特注処理ができる。この場合、印刷機の高動作速度で印刷しながら、各ページに特注処理を行ってもよい。
【００１７】
本発明に係るシステムおよび方法の別の実施の形態では、光受容体を、平板印刷板上に形成された他の層と組み合わせて使用することで、平板印刷板の表面上の疎水性および親水性領域をイメージに沿ってレーザビームパターニングできる。光受容体は高感光性を有するので、従来可能であった速度よりも早い速度で、本発明に係る平板印刷板への書込みや書直しができる。
【００１８】
本発明に係る平板印刷板の一実施の形態においては、平板印刷板の局部表面エネルギーを制御して板表面の疎水性／親水性をイメージに沿って制御し、平板印刷を可能にする。これは、表面上に帯電領域と中立領域を設けて行う。本発明に係る平板印刷板の別の例示的な実施の形態では、光受容体または充電されたレセプタ層を他の層と組み合わせて、調整可能であり可逆性を有する疎水性または親水性を本発明に係る平板印刷板の表面に与える。
【００１９】
【発明の実施の形態】
本発明に係る方法およびシステムでは、平板印刷板の表面エネルギーを制御して、印刷板の疎水性および親水性特性に影響を与える。これらの特性によって、インクが本発明に係る印刷板にイメージに沿って適用されるようになり、記録媒体上に迅速にイメージが形成される。本発明に係る平板印刷板は、印刷ジョブ間で繰り返し書換えてもよく、個別の記録媒体間で書換えてもよい。
【００２０】
これらの疎水性／親水性特性は、本発明に係る平板印刷板の表面自由エネルギーと関連する。表面自由エネルギーとは、表面の単位領域を形成するために必要なエネルギーである。表面自由エネルギーは、表面分子によって付与されるネット内向力(net inward forces)によって生じる自己誘引(self attraction)を測定する。液体がある場合、表面自由エネルギーは表面張力と等しい。関連のメカニズムは界面自由エネルギーである。これは、２個の物体の間に追加的に新たな界面を形成するために必要なエネルギーである。界面自由エネルギーは２個の物質間での化学的不同性に起因し、これらの２個の物質間での撥水性の基準である。界面自由エネルギーは、一般的に湿潤性能(wetting ability)としても周知である。界面自由エネルギーが高ければ湿潤性能は低く、液体は表面に付着しない。反対に、界面自由エネルギーが低ければ液体は表面に付着し、湿潤性能は高くなる。本発明に係る方法およびシステムでは、平板印刷板の表面と液体との間の界面自由エネルギーを制御して、油性インクの湿潤性能を制御する。
【００２１】
図１は、本発明に係る平板印刷システム１０の第１の例示的な実施の形態を示す。平板印刷システム１０は、印刷板１２、オフセットローラ１４、および圧力ローラ１６を有する。図１に示すように、印刷板１２、オフセットローラ１４、圧力ローラ１６は、それぞれ矢印Ａ、Ｂ、Ｃの方向に回転する。印刷板１２の表面１８は回転して、多数の処理ステーションを通過する。これらの処理ステーションは、印刷板１２の周辺に配置されている。印刷板１２の表面１８は更に回転して充電ステーション２０を通過する。充電ステーション２０では、帯電イオンを印刷板１２の表面１８に均一に散布する。充電ステーション２０は、周知の任意の充電装置、あるいは今後開発される充電装置を含むことができる。例えば、コロナ放電装置２２等である。したがって、充電ステーション２０は、表面１８に帯電イオンを均一散布できるものであれば任意の充電装置であってもよい。
【００２２】
表面１８は更に回転して充電ステーション２０から露光ステーション２４に移動する。露光ステーション２４では、イメージに沿って表面１８が露光される。露光ステーション２４は任意の露光装置、あるいは今後開発される露光装置であってもよい。例えば、レーザラスター出力スキャナ（ＲＯＳ）、ページ幅光放射ダイオードプリントバー等である。露光ステーション２４では、表面１８上の光受容体を露光して、電荷潜像(latent charge image)を形成する。この像によって、表面１８上の疎水性領域と親水性領域の分布が規定される。表面１８は更に回転して給水ステーション２６に移動する。給水ステーション２６では、表面１８が水２８に晒される。特に、水２８は表面１８の親水性領域にのみ付着する。つまり、水２８はイメージに沿って表面１８に付着する。表面１８は更に回転してインク供給ステーション３０に移動する。インク供給ステーション３０では、疎水性インク３２が印刷板１２の表面１８に接触する。このインク３２は表面１８上の疎水性領域に付着するが、水２８によって被膜された表面１８上の親水性領域では弾かれて付着しない。こうして、表面１８は水と油（疎水性インク３２）によってイメージに沿って被膜される。
【００２３】
表面１８は更に回転してオフセットローラ１４に接触する。印刷板１２に付着しているインクは、イメージに沿ってオフセットローラ１４に付着する。オフセットローラ１４が回転して記録媒体３４に接触すると、インクが記録媒体３４に移る。
【００２４】
印刷板１２によって、表面１８がオフセットローラ１４と接触すると、表面１８は更に回転して清掃ステーション３６に移動する。清掃ステーション３６では、印刷板１２の表面１８に残るインクや水が除去される。
【００２５】
本発明に係る実施の形態において（図８を参照しながら、より詳細に説明する）、表面１８は更に回転して補充ステーション３８に移動する。補充ステーション３８では、表面１８上の水性媒体を補充する。
【００２６】
表面１８は、更に回転して補充ステーション３８から消去ステーション４０に移動する。消去ステーション４０では、表面１８上の残留電荷を放電する。あるいは、後で説明するように、表面１８上の充電領域の一部を選択的に放電することもできる。または、消去ステーション４０は表面のいかなる部分も消去する必要がなく、その場合、電荷がイメージに沿ったまま光受容体上に残留し、同一イメージのインク塗りと転写を再度行うことができる。
【００２７】
表面１８は更に回転して充電ステーション２０に戻り、上述の処理を繰り返す。
【００２８】
図２は、印刷板１２の表面１８を拡大した断面図である。表面１８は、電気的に接地された基板５０と、電荷生成層５２と、電子運搬層５４とを含む。表面１８は矢印Ａの方向に移動して、図１に示す処理ステーションを通過する。充電ステーション２０では、図示したように、表面１８上に帯電イオン５６を均一に分散する。図２に示す実施の形態では、充電ステーション２０において正電荷５６を表面１８上に分散する。これらの正電荷５６によって、電気的に接地された基板５０中の負電荷５７が誘引されて基板５０の表面まで浮揚するが、電荷生成層５２の下に閉込められてしまう。これは、電荷生成層５２が非導電性であるからである。
【００２９】
露光装置２４によって表面１８が露光されると、光５８に露光された電荷生成層の量（volume）により電荷対を生成する。これらの対は、正電荷５６を表面上に、また、負電荷５７を電気的に接地された基板５０にそれぞれイメージに沿って放散する。このようにして、イメージに沿った充電および放電領域が表面１８上に形成される。表面上に充電および放電領域が形成されると、表面の疎水性／親水性が影響される。表面１８はインク供給ステーション３０に進み、ここで有極性液体（polar liquid）に晒される。この液体は、図において６０で示すように、表面１８の親水性領域に付着する。有極性液体は放電領域を湿らさない。例示的な実施の形態において、有極性液体は有極性インク（polar ink）である。あるいは、有極性液体は透明であり、後で適用する油性インクを弾くために使用される。
【００３０】
図３は、水２８等の有極性液体を表面１８上の充電領域４２に接触させた直後の状態を示す。図示するように、光受容体のイオンと反対の電荷を有するイオンが界面に付着し、これによって界面エネルギーが十分に減少するので、液体結合が可能になる。水２８の分布は、印刷板１２表面１８上の充電領域４２の分布と正確に一致する。さらに、図３は、充電領域４２において、水２８が表面１８によく付着することを示す。図４は、電荷５６が水２８によって浮揚する際に生じる潜在的な問題を示す。水２８によって電荷５６が浮揚すると、表面１８の界面エネルギーが上昇して、水２８が印刷板１２の表面１８に付着しにくくなる。したがって、水２８は表面１８上を移動するかもしれない。熱力学分析によると、電荷５６が水滴２８の内部に吸引され、散乱されることは、エネルギー的に好適かもしれない。電荷５６が表面１８から離れると、表面１８は再び疎水性になる。しかし、水２８によって浮揚する電荷の動力や、その結果表面１８の湿気がなくなる速度は緩慢なため、印刷を行うことが可能である。
【００３１】
図５は、表面１８の構成の第２の例示的な実施の形態を示す。図５に示す表面１８の構成は、水２８による電荷の浮揚という潜在的な問題を解決する。図示するように、表面１８は、電気的に接地された基板５０と、電荷生成層５２と、電子運搬層６２とを含む。これらは図２において説明した通りである。しかし、図５に示す表面１８は、二重ヘテロ構造サブレイヤまたは電荷捕獲領域、および上部穴運搬層（upper hole transport layer）６４を更に有する。図５の表面１８は、図１および図２において説明したと同様の処理ステーションを通過する。しかし、図５で示すように、充電ステーション２０で印加される電荷５６は上部穴運搬層６４を通過して電荷捕獲領域６２に収集される。電荷捕獲領域層６２は結合層としても周知である。結合層によって、水２８による電荷の浮揚が防止される。結合層は、表面１８における電荷５６の横方向電導性を防止する作用もあり、これによってイメージのブレを防止する。
【００３２】
図６および図７は、それぞれ、本発明に係る印刷板１２の例示的な実施の形態を示す。この実施の形態では、光による充電パターン(photo-induced charged pattern)の生成を利用しない。図６に示すように、表面１８は、電気的に接地された基板５０と、導電ドラム６８と、絶縁層７０とを含む。表面１８は、帯電イオンまたは電子流７２に晒される。このイオンまたは電子流７２は、Ｃｏｒｊｅｔ等のフィールドエミッタ列を用いて放射される。帯電イオン流７２をイメージに沿って印加する。あるいは、あるサインの電荷を均一に印加した後に、反対のサインの電荷をイメージに沿って印加する。水は帯電領域に付着し、油性インク６０は非帯電領域に付着する。
【００３３】
図７に示すように、表面１８は、電気的に接地された基板５０と、導電ドラム６８と、絶縁層７０を有する。これは図６に示す通りである。図７に示す表面１８は更に上部穴運搬層６４も有する。電荷は絶縁層７０に隣接して保持される。有極性液体６６（例えば水）は充電領域４２に誘引され、油性インクは水で被膜された領域では弾かれ、放電領域においてイメージに沿って付着する。
【００３４】
イメージを消去するために、カーボンファイバブラシ等の導電接触を介して接地する。あるいは、反対の電荷(counter charges)を均一(flood)あるいはイメージに沿って適用してもよい。表面１８の基板フィルムとして有益な物質は、ポリエーテルカーボネイト、ポリエチレンテレフタル酸塩、ポリスチレンおよびポリカーボネイト等であるが、これらに限定されるものではない。
【００３５】
図８は、表面１８の第６の例示的な実施の形態を示す。ここでは、高分子電解質ブラシ７４を用いて印刷板表面の疎水性／親水性特性を変化させる。高分子電解質ブラシ７４を穴運搬層６４に接ぎ合わせる。すると、高分子電解質ブラシ７４は印刷中に水性溶液７６中に冠水する。高分子電解質ブラシ７４の各繊維は疎水性ヘッド７８を有し、これは水性溶液７６の表面まで浮揚する。高分子電解質ブラシ７４の各繊維の背部は負イオンを含み、これらの負イオンは互いに弾き合う。この撥水力によってブラシ７４の背部が比較的硬く維持される。また、この撥水力は、疎水性ヘッド７８を支持する作用もある。
【００３６】
高分子電解質ブラシ７４が水性溶液７６に冠水すると、充電ステーション２０において、疎水性ヘッド７８は負電荷５７に均一に被膜される。疎水性ヘッドに付着した負電荷５７によって、正電荷５６が電気的に接地された基板５０の表面に誘引される。その後、表面１８は回転移動して露光ステーション２４を通過する。電荷生成層５２は帯電対を生成する。正電荷５６を電気的に接地した基板５０の表面から分散する。また、電荷生成層５２は、疎水性ヘッド７８表面上から負電荷５７を分散し、正電荷と負イオンとを対にすることで、高分子電解質ブラシ７４の各繊維の負イオンの撥水力を打ち消す。この結果、露光領域では、高分子電解質ブラシ７４の各繊維の背部は崩壊し、疎水性ヘッド７８は水性溶液７６の表面下に引き込まれる傾向がある。つまり、高分子電解質ブラシ７４をイメージに沿って露出すると、高分子電解質ブラシ７４の疎水性ヘッド７８がイメージに沿って冠水する。このようにして、表面１８には疎水性領域と親水性領域がイメージに沿って設定され、油性平板印刷が行われる。
【００３７】
本来の疎水性表面を回復するために、ブラシと空気の間に負イオンを適用する。これによって、高分子電解質ブラシ７４の各繊維の負の背部から正電荷を離脱させ、本来の鎖強度を回復する。これによって、疎水性ヘッド７８はブラシと空気の間まで浮揚できる。
【００３８】
表面１８の別の例示的な実施の形態において、水性媒体７６が光イオン化可能な小分子を含む場合、冠水したブラシ内に直接光をあてて反対イオンを生成して、ブラシを弛緩する。
【００３９】
高分子電解質ブラシ７４は、数十ナノメータより薄いことが好適である。ポリマ分子が接合された、このように薄い層は、圧搾や、ドラムからの拭取りに対して非常に抵抗力がある。このような接合ポリマ７４ブラシは、これまでディスクドライブヘッドの保護に用いられてきた。光受容体絶縁フィルムは、ピンホール自由親水性表面でなくてはならない。
【００４０】
図８に示す表面を用いて平板印刷を行った後、負電荷５７を水性媒体７６の液面に適用すると、表面１８は疎水性を回復する。負電荷５７によって、高分子電解質ブラシ７４の各繊維の負背部から正電荷５６を引き離す。これによって、高分子電解質ブラシ７４の各繊維は硬さを回復し、疎水性ヘッド７８は水性溶液７６の表面まで浮揚できる。つまり、上記によって、疎水性および親水性領域のイメージに沿った分布を「消去」する。
【００４１】
表面１８の別の実施の形態において、水性媒体７６は光イオン化可能な分子を備えてもよい。これらの分子によって正電荷５６を供給してブラシを弛緩させる。
【００４２】
表面１８の別の例示的な実施の形態では、表面１８の親水性をアゾ（AZO）化合物によって制御する。アゾ化合物を水溶液中に溶解し、調整されたレーザで露光してイオンを除去し、その親水性特性を疎水性特性に変化させる。すると、疎水性アゾ化合物は水溶液の液面に浮上し、油性インクと結合して、これを支持する。その後、変化したアゾ化合物と結合したインクは水溶液と共に平板ブランケットに移され、記録媒体に転写される。このように除去されたアゾ化合物を補給するために、未変化のアゾ化合物を含有する水溶液を追加的に供給してもよい。表面１８のこの実施の形態において有益であると思われるアゾ化合物については、Ｗａｔｅｒ−Ｓｏｌｕｂｌｅ  Ｐｈｏｔｏｒｅｓｉｎｓ  Ｂａｓｅｄ  ｏｎ  Ｐｏｌｙｍｅｒｉｃ  ＡＺＯ  Ｃｏｍｐｏｕｎｄｓ，Ｐ．Ｍａｔｕｓｃｈｅ，  ｅｔ  ａｌ．，  Ｒｅａｃｔｉｖｅ  Ｐｏｌｙｍｅｒｓ  ２４（１９９５），ｐｐ．２７１−２７８，に記載されている。
【００４３】
図９は、本発明に係る平板印刷システム１００の第２の例示的な実施の形態を示す。図示するように、この平板印刷システム１００では、平板印刷システム１０が有する充電ステーション２０や補充ステーション３８は不要であるが、代わりに露光ステーション１２４を有する。露光ステーション１２４では、高強度電界１８２において平板印刷板１１２の表面１１８を光１５８に露出する。図１０は、露光ステーション１２４をより詳しく示す。
図１０は、平板印刷板１１２の表面１１８が平板印刷システム１００の処理ステーションを通過する際の断面図である。平板印刷板１１２の表面１１８は、電気的に接地された基板１５０と、電荷生成層１５２と、電子運搬層１５４と、絶縁層１７０とを有する。表面１１８が露光ステーション１２４を通過する際に、露光ステーション１２４においてイメージに沿って光１５８を生成する。この光１５８は絶縁層１７０と電子伝搬層１５４を通過し、電荷生成層１５２に電荷対を発生させる。高強度電界１８２によって電荷対を分離すると、正電荷１５６は電子伝搬層１５４を介して移動し、負電荷は電荷生成層１５２と、電気的に接地された基板１５０との間の界面に止まる。
【００４４】
表面１１８が露光ステーション１２４を通過した時には、表面１１８には疎水性領域と親水性領域とがイメージに沿って形成されている。表面１１８が給水ステーション１２６に進むと、水１２８がイメージに沿って親水性領域に誘引される。表面１１８が更に進んでインク供給ステーション１３０に着くと、油性インク１３２は水で被膜された領域では弾かれ、疎水性領域に付着する。表面１１８が更に進んでオフセットローラ１１４に接触すると、インクは表面１１８からオフセットローラ１１４に転写される。
【００４５】
その後、表面１１８は更に進んで消去ステーション１４０を通過する。消去ステーション１４０では、光によって表面１１８を選択的あるいは均一に消去し、帯電対を分散する。これによって、表面１１８は後続の処理にそなえる。消去ステーション１４０は走査レーザを有する。この走査レーザにより、データが変更されたイメージ部分のみを変更して、同じイメージの書直しや、新しいイメージの修正や書込みが可能になる。あるいは、消去ステーション１４０は表面上のどの部分も消去する必要がなく、この場合、電荷がイメージに沿ったまま光受容体上に残留し、同一のイメージのインク塗りと転写を再度行うことができる。同様に、高強度電界１８２はイメージに沿って変更されて、必要なデータ消去あるいは書込みのみを行う。
【００４６】
図１１は、本発明に係る平板印刷システム２００の第３の例示的な実施の形態を示す。図１１の平板印刷システム２００は、図１の平板印刷システム１００と類似するが、ブランケット事前充電ステーション２８４も有する。このステーション２８４の後に露光ステーション２２４が続く。露光ステーション２２４では、イメージに沿った放電を行う。
【００４７】
図１２は、図１１に示す印刷板２１２の表面２１８が平板印刷システム２００の処理ステーションを通過する様子を示す断面図である。表面２１８は電気的に接地された基板２５０と、電荷生成層２５２と、電子運搬層２５４と、絶縁層２７０とを有する。表面２１８は、まずブランケット事前充電ステーション２８４に達する。ブランケット事前充電ステーション２８４は、フラッド照明ライト２８６と高強度電界２８２を有する。フラッド照明ライト２８６は電荷生成層２５２中に電荷対を生成する。高強度電界２８２によって電荷対を分離し、正電荷２５６を各電荷対から絶縁層下の表面に移動する。表面２１８は更に露光ステーション２２４に進む。ここでは、光２５８によって表面２１８をイメージに沿って露光し、光が表面２１８を照射する部分の電荷対を分散する。この地点での表面２１８には、充電領域と放電領域が形成されている。これらは、表面の、イメージに沿った疎水性および親水性に影響する。
【００４８】
表面２１８が露光ステーション２２４を通過した後には、表面２１８上にイメージに沿って疎水性および親水性領域が形成されている。表面２１８が更に進んで給水ステーション２２６に達すると、水がイメージに沿って親水性領域に付着する。その後、表面２１８は更にインク供給ステーション２３０に進む。ここでは、油性インク２３２が水で被膜された領域に弾かれ、疎水性領域に付着する。表面２１８が更に進んでオフセットローラ２１４に接触すると、インクは表面２１８からオフセットローラ２１４に転写される。
【００４９】
図１１に示すように、表面２１８が回転移動して消去ステーション２４０と清掃ステーション２３６を通過する。消去ステーション２４０はフラッド照明ソース源等を有し、清掃ステーション２３６はドクタブレード等を有する。上記のサイクルを繰り返す。
【００５０】
上記の実施の形態では平板印刷システムを説明したが、本発明に係る平板印刷板は、平板印刷機械および／または技術かどうかにかかわらず、任意の型の平板印刷器および／または技術と共に使用してもよいことが分かる。
【００５１】
なお、本発明は、特定の例を挙げて上記の通り説明したが、当業者にとっては、多くの代替、変更、異種があることは明白である。したがって、上記の実施の形態は説明のために言及したにすぎず、これに限定されるものではない。本発明の趣旨と範囲とを逸脱せずに、各種の変更が可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明に係る平板印刷システムの第１の例示的な実施の形態を示す概略図である。
【図２】  図１に示す平板印刷システムの平板印刷板の第一表面の例示的な実施の形態を示す拡大断面図である。
【図３】  本発明に係る平板印刷板の表面に水滴がついた状態の第２の例示的な実施の形態を示す拡大断面図である。
【図４】  図３に示す平板印刷板表面にある水滴が表面電荷を吸収した後の状態を示す第２の例示的な実施の形態を示す説明図である。
【図５】  本発明に係る平板印刷板の表面の第３の例示的な実施の拡大断面図である。
【図６】  本発明に係る平板印刷板の表面の第４の例示的な実施の拡大断面図である。
【図７】  本発明に係る平板印刷板の表面の第５の例示的な実施の拡大断面図である。
【図８】  本発明に係る高分子電解質ブラシを有する平板印刷板の表面の第６の例示的な実施の拡大断面図である。
【図９】  本発明に係る平板印刷システムの第２の例示的な実施の形態を示す概略図である。
【図１０】  図９のシステムにおける平板印刷板の表面の例示的な実施の形態を示す拡大断面図である。
【図１１】  本発明に係る平板印刷システムの第３の例示的な実施の形態を示す概略図である。
【図１２】  図１１に示すシステムにおける平板印刷板の表面の例示的な実施の形態の拡大断面図である。
【符号の説明】
１０  平板印刷システム、１２  印刷板、１４  オフセットローラ、１６  圧力ローラ、１８  表面、２０  充電ステーション、２２  コロナ放電装置、２４露光ステーション、２６  給水ステーション、２８  水、３０  インク供給ステーション、３２  疎水性インク、３４  記録媒体、３６  清掃ステーション、３８  補充ステーション、４０  消去ステーション、４２  充電領域、５０  基板、５２  電荷生成層、５４  電子運搬層、５６  正電荷、５７  負電荷、５８光、５６  電荷、６０  油性インク、６２  電荷捕獲領域層、６４  上部穴運搬層、６６  有極性液体、６８  導電ドラム、７０  絶縁層、７２  帯電イオンまたは電子流、７４  高分子電解質ブラシ、７６  水性溶液、７８  親水性ヘッド、１８２  高強度電界、１４０  消去ステーション、２８４  ブランケット事前充電ステーション、２８６  フラッド照明ライト、２３６  ドクタブレード。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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