(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
加圧により発色する感圧インク膜が設けられている締結部品を回転して締め付ける締め付け工具であって、
前記締結部材を嵌入するソケットと、前記ソケットに連設されるレンチ本体と、
前記レンチ本体に内蔵される前記締結部品に回転力を伝達する伝達軸と、前記伝達軸に連設される上部クラッチと下部クラッチとからなるクラッチ部と、前記下部クラッチに連設される打撃装置とからなり、
前記伝達軸の回転により前記レンチ本体とソケットとが回動して締結部品を回転させると共に前記上部クラッチを回転させ、前記上部クラッチが所定トルク以上に締結部品を締め付けると、前記上記クラッチと下部クラッチとの側面視略波型形状の係合面がずれ、前記回転力が下部クラッチの上下運動に変換され、前記下部クラッチに連設される打撃装置によって前記感圧インク膜を打撃することを特徴とする、締結部品の締め付け工具。
【請求項２】
加圧により発色する感圧インク膜が設けられている締結部品を請求項１記載の締め付け工具で所定トルク以上で締め付け、その締め付け工具に備えられている打撃装置によって締結部品の感圧インク膜を打撃して発色させることを特徴とするボルト締めの確認表示方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、主に鉄骨間のボルト締結が確実に施工されたことを簡単に目視確認できるようにするボルト締めの確認表示方法とその確認表示治具に関する。
【０００２】
【従来の技術】
鉄骨建築物の鉄骨間締結には数千以上のボルトが必要であり、これらが確実に締め付けられていないと、地震時の構造物倒壊など、重大な事故や災害に至るおそれがある。したがって、ボルト締結が確実に施工されているか、緩みが無いかを確認する作業は非常に重要である。
従来より、これらボルトの締め付け状態の確認は、締め付け作業後、１つずつ再締め付けにより確認しマーキングする方法や、ハンマーリングにより確認するなどの方法で行われていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、これらは全て人手で行われ、確認漏れやマーキングミスなどを完全に防止することは不可能に近く、また、多大な労力と時間を費やしていた。
そこで、本発明は、主に鉄骨建築物のボルト締結作業において、締め付け後の状態を確実に確認でき、締め付け忘れを防止できるとともに、締め付けトルクの管理も可能なボルト締めの確認表示方法とその確認表示治具の提供を目的とするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
以上のような目的を達成するために、本発明は、次のようなボルト締めの確認表示方法を提供するものである。
すなわち、加圧により発色する感圧インク膜が設けられている締結部品を締め付け工具で所定トルク以上締め付けると、その締め付け工具に備えられている打撃装置が締結部品の感圧インク膜を打撃して発色させることを特徴とするボルト締めの確認表示方法である。
そして、次のようなボルト締めの確認表示治具を提供するものである。
すなわち、加圧により発色する感圧インク膜が設けられている締結部品を締め付ける締め付け工具に、所定トルク以上締め付けると、その締結部品の感圧インク膜を打撃して発色させる打撃装置を備えたことを特徴とするボルト締めの確認表示治具である。
【０００５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に示す実施例を基に説明する。
図１は本発明にかかるボルト締め確認表示治具を示す概略説明図である。なお、本発明において使用する締結部品は、例えば特開平８−４７３７号公報に開示されているように、所定の圧力を加えることにより発色する感圧インク膜を視認しやすい部分に設けたボルト又はナットであり、図示のものは、ナット（Ｎ）の上面に感圧インク膜が設けられてマーキングできるようになっている。また、感圧インク膜中にはナット（Ｎ）の色と区別できるような色のインクを予め封入しておくものであるが、加圧する前はナット（Ｎ）と同色又は透明で、加圧したときに化学反応が起きて発色するようなインクを封入しておく方が、マーキングされたことが簡単に目視確認できるので好ましい。
【０００６】
図１において、（１）はナット（Ｎ）を締め付ける締め付け工具としてのインパクトレンチであり、レンチ本体（２）の先端にナット（Ｎ）が嵌入するソケット（３）が設けられている。（５）はレンチ本体（２）の内方側に設けられたクラッチ部であって、伝達軸（４）により回転する上部クラッチ（６）の側面視略波型形状の下面（以下、係合面という）と、打撃装置を構成するハンマー（７ａ）が一体的に垂設された下部クラッチ（７）の側面視略波型形状の上面（以下、係合面という）とが互いに噛合するようになっている。すなわち、下部クラッチ（７）の外周上縁部を筒体（１０）の側壁内に設けたバネ（９）によって上方に向かって付勢するとともに、上部クラッチ（６）の係合面の円周に穿設した穴部内に設けた鋼球（８）を介して、上部クラッチ（６）の係合面と下部クラッチ（７）の係合面とが互いに噛合するようにしている。
【０００７】
なお、（１１）はその筒体（１０）の側壁内に設けたバネ（９）の付勢力を調整して、締め付けトルクを設定するハンドルであり、（１２）はナット（Ｎ）の上面に当接させるストッパーピンである。
また、図示のハンマー（７ａ）は、筒体（１０）の内方側に位置するような筒状に成形されているが、ハンマー（７ａ）の形状は図示したものに限定されるものではなく、例えば棒状のハンマーを１本、好ましくは複数本垂設して構成してもよい。
【０００８】
本発明にかかる確認表示治具は、以上のような構成になっており、次にその一連の動作を説明する。
インパクトレンチ（１）の回転力は伝達軸（４）を介してクラッチ部（５）からレンチ本体（２）及びソケット（３）に伝えられ、ナット（Ｎ）がボルト（Ｂ）に締め付けられる。そして、この締め付け力がハンドル（１１）で設定したトルク以上になると、上部クラッチ（６）の係合面が、それと噛合している下部クラッチ（７）の係合面からずれて、回転力がレンチ本体（２）に伝達されなくなる。そして、更に上部クラッチ（６）が回転を続けると、その係合面が下部クラッチ（７）の係合面を間欠的に乗り越えることになり、下部クラッチ（７）が間欠的に上下運動し始める。しかして、この上下運動がハンマー（７ａ）の打撃動作になり、ナット（Ｎ）の上面を所定の圧力で叩くことになる。
【０００９】
こうして、ナット（Ｎ）の上面をハンマー（７ａ）が所定の圧力で打撃すると、図２で示すように、リング状にマーキング（Ｍ）されるので、締め付け作業が完了していることを誰でも簡単に確実に目視確認できるようになり、マーキングミスを完全に防げるようになる。なお、上部クラッチ（６）の係合面が下部クラッチ（７）の係合面を乗り越える際には、鋼球（８）が転動するので、その動きはスムーズである。また、本発明における感圧インクには塗料も含まれるものである。
【００１０】
【発明の効果】
以上、本発明によれば、加圧により発色する感圧インク膜が設けられている締結部品を締め付け工具で所定トルク以上締め付けると、その締め付け工具に備えられている打撃装置が締結部品の感圧インク膜を打撃して発色させるので、締め付け作業終了後の締め付け確認を目視で容易に、かつ確実に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明にかかるボルト締め確認表示治具を示す概略説明図
【図２】ナットの平面図
【符号の説明】
Ｂ  ボルト
Ｎ  ナット
１  インパクトレンチ
２  レンチ本体
３  ソケット
４  伝達軸
５  クラッチ部
６  上部クラッチ
７  下部クラッチ
７ａ  ハンマー
８  鋼球
９  バネ
１０  筒体
１１  ハンドル
１２  ストッパーピン
【図１】
0004279437.tif 000002
【図２】
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