(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
薄金属板のブレードを固定した薄金属板の部分カバーの複数枚を摺動可能に積層して形成したテレスコピックカバーにパンタグラフを取り付けて、産業器機の移動機構の移動に応じて、テレスコピックカバーをパンタグラフと一体として摺動させるについて、パンタグラフの摺動軸と取付軸に、パンタグラフの連結バーの幅より若干大きい外径を有するリング状の緩衝材を介挿して、パンタグラフが収縮する際の連結バーの衝突による衝撃を吸収するパンタグラフを設けたテレスコピックカバー。
【請求項２】
薄金属板のブレードを固定した薄金属板の部分カバーの複数枚を摺動可能に積層して形成したテレスコピックカバーにパンタグラフを取り付けて、産業器機の移動機構の移動に応じて、テレスコピックカバーをパンタグラフと一体として摺動させるについて、パンタグラフの摺動軸と取付軸に、パンタグラフの連結バーの幅とほぼ同じ大きさの外径を有するリング状の摺動制御材を介挿して、パンタグラフが収縮する際の連結バーの衝突を防止するパンタグラフを設けたテレスコピックカバー。
【請求項３】
薄金属板のブレードを固定した薄金属板の部分カバーの複数枚を摺動可能に積層して形成したテレスコピックカバーにパンタグラフを取り付けて、産業器機の移動機構の移動に応じて、テレスコピックカバーをパンタグラフと一体として摺動させるについて、パンタグラフの摺動軸と取付軸に、パンタグラフの連結バーの幅より若干大きい外径を有するリング状の緩衝材の中にリング状の摺動制御材をはめ込んで介挿して、パンタグラフが収縮する際の連結バーの衝突による衝撃を吸収するパンタグラフを設けたテレスコピックカバー。
【請求項４】
薄金属板の各部分カバーとパンタグラフの材質として、１７％Ｃｒ−２％Ｎｉを主成分として軟質なフェライト相と硬質なマルテンサイト相との微細混合組織を有する高強度複層組織ステンレス鋼の極薄金属板を使用した請求項１または請求項２あるいは請求項３記載のパンタグラフを設けたテレスコピックカバー。
【請求項５】
炭素量０．０３〜０．１％、クロム量１０〜２０％を含む鉄鋼またはステンレス鋼の超極薄金属板のブレードを、直接または薄板状のスペーサーのスリットに嵌め込んで薄金属板の部分カバーに固定する請求項１または請求項２あるいは請求項３記載のパンタグラフを設けたテレスコピックカバー。
【請求項６】
テレスコピックカバーの薄金属板の部分カバーの少なくとも四隅に、ローラーとレールまたは拘束スライドガイドとスライドレール等の移動促進器具を取り付けテレスコピックカバーの摺動性を高めた請求項１または請求項２あるいは請求項３記載の緩衝材付きのパンタグラフを設けたテレスコピックカバー。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、産業器機、特に高性能の産業器機の主軸頭、ピストン、シリンダー等の移動機構を覆い、この産業器機の高速度の移動機構と一体になって高速度で摺動するパンタグラフを設けたテレスコピックカバーに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、産業器機の主軸頭、ピストン、シリンダー等の移動機構が裸で露出していると、オイルが飛散して周辺を汚染したり、騒音やオイル臭が発生したり、作業者の手足や衣服を挟む危険の他、産業機械のデザインにも問題があった。
【０００３】
また、産業器機の移動機構およびこれによって形成される空隙部に、切り粉、スパッター等の異物や塵芥が混入、付着して移動機構のスムースな動きに支障が生じ、移動機構が摩耗するおそれがった。
【０００４】
そこで、従来においては、裸で露出している産業器機の移動機構を布やビニール製の蛇腹状のテレスコピックカバーで覆っていたが物理的強度に問題があるために、最近においては、複数枚の薄金属板の部分カバーを順次摺動可能に重ね合わせたテレスコピックカバーが使用されている。
【０００５】
このテレスコピックカバーの薄金属板の部分カバーは、相互に独立、分離した状態になっおり、部分カバーによって部分カバーを摺動させる機構になっているために、部分カバーが均一に動かず、テレスコピックカバーとしての摺動性が悪く、直進性がなく、また、異音を発することが多く、テレスコピックカバーとして故障し易い等の欠点があった。
【０００６】
出願人会社においては、薄金属板の部分カバーよりなるテレスコピックカバーについて鋭意研究を行い、パンタグラフを設けたテレスコピックカバーを開発して特許出願（特願平６−３３１３８９号）を行ったが、その発明の技術内容は、「薄金属板の部分カバーの複数枚を摺動可能に積層して形成したテレスコピックカバーにパンタグラフを間隔を置いて平行に取り付け、テレスコピックカバーの部分カバーの一方に産業器機の移動機構を取り付けるとともに他方に固定機構を取り付けるか、あるいは双方に産業器機の移動機構を取り付けて、テレスコピックカバーの摺動に応じてパンタグラフを摺動するもの」で、従来の薄金属板のテレスコピックカバーの欠点を改善した。
【０００７】
しかし、パンタグラフを設けたテレスコピックカバーを高性能の産業器機の超高速の移動機構（１〜１０ｍ／秒）に使用する場合、超高速のテレスコピックカバーの伸展や収縮の際に、パンタグラフの構造に多少でも狂いがあると、異音や騒音を発したり、部分カバーの均等摺動性、直進性に支障が発生したりすることが多く、特に、テレスコピックカバーが収縮するときに、パンタグラフ同士が衝突したりして、パンタグラフの破損やテレスコピックカバーの損傷をまねくこともあった。
【０００８】
また、前述した超高速のテレスコピックカバーの場合、摩擦抵抗の低減、耐久性や耐摩耗性の向上が要望されており、超高速のテレスコピックカバーがより円滑で安定して摺動する工夫が求められていた。
【０００９】
さらに、従来、産業機械の移動機構の移動にしたがって、テレスコピックカバーの各部分カバーを伸展および収縮させて、その先端部分に取り付けたゴム製のブレードを摺動させることによって、切り粉や切削用水等を外部に排出し、切り粉や切削用水等がテレスコピックカバーの各部分カバーの隙間より内部の産業機械の移動機構へ浸入することを防止していた。
【００１０】
しかし、ゴム製のブレードは、板厚が厚く（３〜１０ｍｍ）て、重い（３〜１０ｇ）ために、各部分カバーの間隔が大きくなり、テレスコピックカバーが大型になり、重量が嵩む欠点があり、ブレードとしても摩耗し易く、摺動性が悪く、耐久性にも問題があった。
【００１１】
また、前述した従来のテレスコピックカバーの各部分カバーへのゴム製のブレードの取り付けは、各部分カバーの先端部分にのみ行われているものが多く、ゴム製のブレードを取り付けた部分においては、切り粉や切削用水等が内部に浸入することを防止することができるが、各部分カバーの左右の端部や後端部分のゴム製のブレードを取り付けていない部分に隙間が存在するために、この隙間より切り粉や切削用水等が侵入することは避けられず、前述したような不都合を引き起こす危険度が高かった。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、産業機械、特に超高速で作動する産業機械の移動機構に取り付ける従来のテレスコピックカバーの欠点を解決するものであり、テレスコピックカバーの伸展や収縮の際の異音や騒音を防止し、テレスコピックカバーの部分カバーの均等摺動性、直進性を改善するとともに、特に、テレスコピックカバーが収縮するときのパンタグラフ同士の衝突を防止し、パンタグラフの破損やテレスコピックカバーの損傷をなくすことに目的がある。
【００１３】
また、本発明は、前述したテレスコピックカバーの摩擦抵抗の低減、耐久性や耐摩耗性を向上させることを目的とするとともに、テレスコピックカバーの摺動に直進性を与え、安定して往復摺動させることに目的がある。
【００１４】
さらに、本発明は、テレスコピックカバーの各部分カバーの端部に固定するブレードの硬度、弾力性、物理的強度等を一層増大させるとともに、ブレードを一段と小さく、薄くして、接触面積を小さくして、ブレードの摩擦抵抗の軽減、耐久性、摺動性、シール性、スイーピング性をより向上させることに目的がある。
【００１５】
さらに、本発明は、前述したテレスコピックカバーを摺動させるについて、各部分カバーに隙間なくブレードを取り付けて隙間をなくし、切り粉や切削用水等が侵入することを防止し、産業機械の移動機構の円滑な摺動性を保持し、産業機械の性能を十分に発揮させることに目的がある。
【００１６】
【課題を解決するための手段】
本発明は、パンタグラフを設けたテレスコピックカバーに関するものであり、薄金属板のブレードを固定した薄金属板の部分カバーの複数枚を摺動可能に積層して形成したテレスコピックカバーにパンタグラフを取り付けて、産業器機の移動機構の移動に応じて、テレスコピックカバーをパンタグラフと一体として摺動させるについて、パンタグラフの摺動軸と取付軸に、パンタグラフの連結バーの幅より若干大きい外径を有するリング状の緩衝材を介挿して、パンタグラフが収縮する際の連結バーの衝突による衝撃を吸収することに特徴がある。
【００１７】
また、本発明は、パンタグラフを設けたテレスコピックカバーに関するものであり、薄金属板のブレードを固定した薄金属板の部分カバーの複数枚を摺動可能に積層して形成したテレスコピックカバーにパンタグラフを取り付けて、産業器機の移動機構の移動に応じて、テレスコピックカバーをパンタグラフと一体として摺動させるについて、パンタグラフの摺動軸と取付軸に、パンタグラフの連結バーの幅とほぼ同じ大きさの外径を有するリング状の摺動制御材を介挿して、パンタグラフが収縮する際の連結バーの衝突を防止することに特徴がある。
【００１８】
さらに、本発明は、パンタグラフを設けたテレスコピックカバーに関するものであり、薄金属板のブレードを固定した薄金属板の部分カバーの複数枚を摺動可能に積層して形成したテレスコピックカバーにパンタグラフを取り付けて、産業器機の移動機構の移動に応じて、テレスコピックカバーをパンタグラフと一体として摺動させるについて、パンタグラフの摺動軸と取付軸に、パンタグラフの連結バーの幅より若干大きい外径を有するリング状の緩衝材の中にリング状の摺動制御材をはめ込んで介挿して、パンタグラフが収縮する際の連結バーの衝突による衝撃を吸収するとともに連結バーの衝突を防止することに特徴がある。
【００１９】
また、本発明は、前述したパンタグラフを設けたテレスコピックカバーの各部分カバーとパンタグラフの材質として、軟質なフェライト相と硬質なマルテンサイト相との微細混合組織を有する高強度複層組織ステンレス鋼の極薄金属板を使用してテレスコピックカバーとパンタグラフの軽量化、耐久性や耐摩耗性を向上させることに特徴がある。
【００２０】
さらに、本発明は、前述したパンタグラフを設けたテレスコピックカバーの各部分カバーに、炭素量０．０３〜０．１％、クロム量１０〜２０％を含む鉄鋼またはステンレス鋼（以下単に低炭素含有量で高クロム含有量のステンレス鋼という）の超極薄板のブレードを直接または薄板状のスペーサーのスリットに嵌め込んで、溶接等によって固定して、ブレードの軽量化、耐久性や耐摩耗性を向上させることに特徴がある。
【００２１】
さらに、本発明は、前述したパンタグラフを設けたテレスコピックカバーの薄金属板の部分カバーであって、その少なくとも四隅に、ローラーとレールまたは拘束スライドガイドとスライドレール等の移動促進器具を取り付けてテレスコピックカバーの摺動性を高めることに特徴がある。
【００２２】
【発明の実施形態】
本発明のリング状の緩衝材を介挿したパンタグラフを設けたテレスコピックカバーの一例を産業機械に取り付けた場合について説明すると、図１に示すように、テレスコピックカバー１は、鋼鉄製の薄金属板で厚さが０．５〜３ｍｍ、長さ若干異なる長方形の多数枚の薄金属板の部分カバー２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄ、２ｅを、幅の順に摺動可能に積層して形成するものであって、これらの部分カバー２ａ〜２ｅに鋼鉄製の薄金属板のパンタグラフ３を固定する。
【００２３】
テレスコピックカバー１の各部分カバー２ａ〜２ｅの前端と両端にはバネ鋼製のばね薄金属板のブレード４を固定し、各ブレード４の先端は各部分カバー２ｂ〜２ｅの表面を摺動して切り粉や切削用水等を外部に排出するように構成する。すなわち、部分カバーの２ａのブレード４は部分カバーの２ｂの表面を押圧して摺動し、また、部分カバー２ｂブレード４は部分カバーの２ｃの表面を押圧して摺動し、部分カバー２ｃのブレード４は部分カバーの２ｄの表面をそれぞれ押圧して摺動し、部分カバー２ｄのブレード４は部分カバーの２ｅの表面をそれぞれ押圧して摺動するように構成する。
【００２４】
部分カバー２ａに産業機械の主軸頭等の移動機構５を取り付けるとともに、部分カバー２ｅに産業機械の固定機構６を取り付けたり、反対に、部分カバー２ａに産業機械の固定機構６を取り付けるとともに、部分カバー２ｅに産業機械の移動機構５を取り付けてもかまわなく、場合によっては、部分カバー２ａと部分カバー２ｅに、産業機械の移動機構５を取り付けてもかまわない。
【００２５】
テレスコピックカバー１にパンタグラフ３を取り付けるについては、図２に示すように、パンタグラフ３の連結バー７の交差個所に回転可能に挿填した摺動軸８を設けるとともに、パンタグラフ３の連結バー７の接触個所に回転可能に挿填した取付軸９によってパンタグラフ３をテレスコピックカバー１の部分カバー２ａ〜２ｅに固定する。
【００２６】
摺動軸８と取付軸９には、図３に示すように、ワッシャー１０を介してウレタン製のリング状の緩衝材１１の孔を通してネジ１２によって止めて、パンタグラフ３にリング状の緩衝材１１を介挿して、パンタグラフ３の連結バー７を所定圧力で押圧するとともに連結バー７の摺動性を制御するが、リング状の緩衝材１１はパンタグラフ３の連結バー７の幅より若干大きい外径を有するものにする。
【００２７】
テレスコピックカバー１の作動状態を説明すると、図1に示すように、産業機械の移動機構５の移動にしたがって、テレスコピックカバー１の各部分カバー２ａ〜２ｅを伸展または収縮するとともにパンタグラフ３も伸展または収縮させる。
【００２８】
すなわち、パンタグラフ３を収縮させて行く際、パンタグラフ３の取付軸９はテレスコピックカバー１の部分カバー２ａ〜２ｅに固定して動かないために、パンタグラフ３の摺動軸８は上方に移動して行き、テレスコピックカバー１の各部分カバー２ａ〜２ｅも収縮して摺動して行き、その先端部分に取り付けたブレード４の摺動によって切り粉や切削用水等を外部に排出して行く。
【００２９】
前述したパンタグラフ３の収縮の最終段階において、パンタグラフ３の連結バー７同士が接触しそうな状態になるが、この際に、パンタグラフ３の摺動軸８と取付軸９に介挿したリング状の緩衝材１１によって、パンタグラフ３の連結バー７同士の衝突を防止して衝撃を緩和し、パンタグラフの破損やテレスコピックカバーの損傷したり、異音や騒音を発生させることはない。
【００３０】
次いで、産業機械の移動機構５の反対方向への移動にしたがって、テレスコピックカバー１の各部分カバー２ａ〜２ｅを伸展させて行くとともにパンタグラフ３も伸展させて行く、すなわち、パンタグラフ３を伸展させて行く際、パンタグラフ３の取付軸９はテレスコピックカバー１の部分カバー２ａ〜２ｅに固定して動かないために、パンタグラフ３の摺動軸８は下方に移動して行き、テレスコピックカバー１の各部分カバー２ａ〜２ｅも伸展して摺動して行き、その先端部分に取り付けたブレード４の摺動によって切り粉や切削用水等を外部に排出して行く。
【００３１】
以後、前述したテレスコピックカバーとパンタグラフの収縮操作と伸縮操作を順次繰り返して、ブレード４の摺動によってテレスコピックカバーより切り粉や切削用水等を連続的に外部に排出して行けばよい。
【００３２】
なお、パンタグラフ３の摺動軸８と取付軸９にウレタン製のリング状の緩衝材１１を介挿する代わりに、図４に示すように、パンタグラフ３の連結バー７の幅とほぼ同じ大きさの外径を有する磁石製のリング状の摺動制御材１４の孔をパンタグラフ３の摺動軸８と取付軸９に通してネジ１２によって止めて、前述したパンタグラフ３が収縮する際、磁石製のリング状の摺動制御材１４によってパンタグラフ３の連結バー７を所定圧力で押圧するとともに、磁力によって連結バー７の摺動性を制御し、すなわち、連結バー７の摺動抵抗を磁力によって若干高めて、連結バー７同士の衝突を防止してもかまわない。
【００３３】
また、パンタグラフ３の摺動軸８と取付軸９にリング状の緩衝材１１を介挿するについては、図５に示すように、パンタグラフ３の連結バー７の幅より若干大きい外径を有するウレタン製のリング状の緩衝材１１の中に磁石製のリング状の摺動制御材１３をはめ込んで、これらを摺動軸８と取付軸９に介挿してパンタグラフ３を所定圧力で押圧するとともに、パンタグラフ３が収縮する際の連結バー７同士の衝突による衝撃を吸収するとともに連結バー７の衝突を防止してもかまわない。
【００３４】
さらに、テレスコピックカバー１の摺動性が悪い場合には、テレスコピックカバー１の下部の少なくとも四隅に、図６に示すように、ローラー１３を取り付けることによってテレスコピックカバー１の摺動性を高めてもよい。
【００３５】
なお、薄金属板の部分カバー２の枚数としては３〜３０枚が適当であり、また、各部分カバー２の幅は５〜２００ｃｍの範囲内において適宜選択した寸法とし、部分カバー２の長さはテレスコピックカバーの摺動距離、摺動速度等の使用条件に応じて、５〜５０ｃｍの範囲内において適宜選択する（各部分カバー２の幅と長さについては１〜１０ｃｍの差を付けてもよい）。
【００３６】
部分カバー２の形状は、前述した長方形以外に、楕円形、円形、箱蓋形、半筒形、半多角形等、産業機械の移動機構５や固定機構６の形状や寸法に合わせて適宜決定すればよい。
【００３７】
テレスコピックカバー１の薄金属板の部分カバー２の材質としては、前述したステンレス鋼を使用してもよいが、１７％Ｃｒ−２％Ｎｉを主成分として軟質なフェライト相と硬質なマルテンサイト相と微細混合組織を有する高強度複層組織ステンレス鋼、たとえば、日新製鋼（株）製のＮＳＳ４３１ＥＰ−２を、板厚０．１〜１．５ｍｍにした極薄金属板を使用すると、テレスコピックカバー１の弾力性、物理的強度を非常に強くでき、また、溶接性、加工性、ばね性、打ち抜き性、耐食性、疲労特性、硬度へたり性等を飛躍的に高められるので最適である。
【００３８】
前述した高強度複層組織ステンレス鋼の部分カバー２ａ〜２ｅの板厚を０．１〜１．５ｍｍの極薄金属板にするのは、板厚が０．０１ｍｍ未満であると、部分カバー２ａ〜ｅの物理的強度を保持し難くなるためであり、また、板厚が１．５ｍｍを超すと、部分カバー２ａ〜２ｅの物理的強度は強くなるが、重量が重くなる傾向がある。
【００３９】
テレスコピックカバー１に取りつけるパンタグラフ３としては、ばねステンレス薄板鋼の１枚ものの連結バー７を使用したり、あるいは、厚さ０．１〜３ｍｍのばねステンレス薄板鋼を２〜１０枚を積層した連結バー７を用いると、弾性、バネ性、物理的強度が一段と強くなり、タワミ係数も一層高くなるために、パンタグラフ３を弾力性に富んだものにすることができ、さらに、パンタグラフ３に過大な力がかかっても、薄くて、積層されたばねステンレス薄板鋼製の各連結バー７は相互にひなって、緩衝して耐え凌ぎ、曲がったり、折れたりすることはなく、パンタグラフ３の伸縮性、摺動性、直進性を一段と向上し、パンタグラフ３を一層長期間に渡ってより安定して、円滑に作動する。
【００４０】
パンタグラフ３の連結バー７の材質としては、前述したばね鋼またはばねステンレス薄板鋼以外に、１７％Ｃｒ−２％Ｎｉを主成分として軟質なフェライト相と硬質なマルテンサイト相との微細混合組織を有する高強度複層組織ステンレス鋼（日新製鋼（株）製のＮＳＳ４３１ＥＰ−２）を使用すると、パンタグラフ３を薄くて、軽量にでき、弾力性、物理的強度等を向上でき、テレスコピックカバー１のパンタグラフ３として最適である。
【００４１】
パンタグラフ３の材質として積層した各連結バー７にすると、その側面の間に一度潤滑油等の油を注入すると、毛細管的作用で各連結バー７側面間の全体に潤滑油等の油が浸透して行き、各連結バー７の側面に潤滑油等の油を常に含浸状態に保持でき、パンタグラフ３が摺動する際、各連結バー７の相互のひなりや緩衝性は一段と向上する。
【００４２】
さらに、積層した各連結バー７の側面から潤滑油の油が滲み出てきて、各連結バー７や取付軸９の周辺に、絶えず潤滑油の油を供給することになり、パンタグラフ３の伸縮性、摺動性、直進性はより一段と向上し、パンタグラフ３をより一層長期間に渡って格段に安定して、円滑に作動できるとともに、各連結バー７や取付軸９が摩耗することなく、異音や故障も発生しない。
【００４３】
また、パンタグラフ３の摺動軸８と取付軸９の材質としては、ステンレス鋼を使用してもよいが、浸粒窒化処理をしたステンレス鋼を使用すると、この摺動軸８と取付軸９は、その表面が硬化されているために非常に摺動性と物理的強度に優れており、前述した産業器機の移動機構に取り付けたテレスコピックカバー１のパンタグラフ３に過大な力がかかっても、摺動軸８と取付軸９の表面が破損してガタが生じることがなく、かつ、摺動軸８と取付軸９の内部までは硬化されていないために柔軟性があり、軸が曲がったり、折れたりすることがなく、端部全体にパンタグラフ３の伸縮性、摺動性を向上させ、長期間に渡って安定して、円滑に作動させる。
【００４４】
なお、パンタグラフ３の摺動軸８と取付軸９に介挿するリング状の緩衝材１１の材質としては、前述したウレタン以外に、ゴム、ニトルゴム、フェルト、その他、緩衝作用のあるものであればどのようなものでも使用でき、また、リング状の緩衝材１１の外径はパンタグラフ３の連結バー７の幅によって適宜決定するが、通常の場合、図３または図５に示すように、連結バー７の幅より１〜５ｍｍ程度大きくし、さらに、リング状の緩衝材１１の厚みは０．５〜３ｍｍ程度とするとよい。
【００４５】
前述したリング状の緩衝材１１の外径をパンタグラフ３の連結バー７の幅より１〜５ｍｍ程度大きくするのは、パンタグラフ３の収縮時にリング状の緩衝材１１の外周が邪魔して連結バー７同士が衝突するのを防止するためであって、リング状の緩衝材１１の外径が連結バー７の幅より１ｍｍ未満であると、リング状の緩衝材１１が押圧されて連結バー７同士が衝突する危険があって不都合であり、また、リング状の緩衝材１１の外径が連結バー７の幅より５ｍｍを超えると、パンタグラフの収縮度合いが小さくなってテレスコピックカバーの摺動範囲に支障がでるので不得策である。
【００４６】
なお、パンタグラフ３の摺動軸８と取付軸９に介挿するリング状の摺動制御材１３の材質としては、前述した磁石、たとえば、フェライト、希土類等が適当であり、リング状の摺動制御材１３の外径はパンタグラフ３の連結バー７の幅とほぼ同じか、若干小さめであればよく、さらに、リング状の摺動制御材１３の厚みは０．５〜３ｍｍ程度とするとよい。
【００４７】
前述したリング状の摺動制御材１３は、パンタグラフ３が収縮する際、磁力で連結バー７の摺動抵抗を若干高めることによって、連結バー７の摺動性を制御して、連結バー７同士の衝突を防止するものであるが、図５に示すように、リング状の緩衝材１１の中に、リング状の摺動制御材１３を挿填して摺動軸８と取付軸９に介挿することによって、相乗作用によって連結バー７の摺動性を適格に制御するとともに連結バー７同士の衝突を確実に防止してもよい。
【００４８】
テレスコピックカバー１の部分カバー２ａ〜２ｂの先端または周辺には、超極薄金属板のブレード４を固定するとよく、超極薄金属板のブレード４の形状としては、1枚の長い平板状のもの、コの字状のもの、長方形を多数並べたもの、その他、超極薄金属板のブレード４を摺動させることによってテレスコピックカバー１より切り粉や切削用水等を外部に排出できるものであれば、どのような形状であってもよい。
【００４９】
超極薄金属板のブレード４の素材としては、前述したばねステンレス薄板鋼以外に、前述した低炭素含有量で高クロム含有量のステンレス鋼を用いることが最適であり、この素材は最近開発された新素材であって、高強度（引張強さ１０００〜１２００Ｎ／ｍｍ2 ）の優れた特性を有し、たとえば、日新製鋼（株）の高強度ステンレス鋼は、ＳＵＳ６３１、ＮＳＳＨＴ１７７０、ＮＳＳＨＴ１９６０、ＮＳＳＨＴ２０００（平成９年３月頃開発）の製品番号で販売されている。
【００５０】
また、低炭素含有量で高クロム含有量のステンレス鋼は、硬度（耐摩耗性）に富み、溶接による強度低下が小さいという優れた特性があって、この優れた特性を有する素材を板厚０．０１〜０．３ｍｍにして超極薄金属板を小型、軽量の高性能のブレード４として利用する。
【００５１】
超極薄金属板のレード４として使用する低炭素含有量で高クロム含有量のステンレス鋼の炭素量が０．０３％未満であると、溶接性は一段とよくなるが、ブレード４として硬度に難点が起き、また、ステンレス鋼の炭素量が０．１％超えると、超極薄金属板としてのブレード４を部分カバー２に直接に溶接する際に強度低下を起して不適当である。
【００５２】
また、極薄金属板のブレード４として使用する低炭素含有量で高クロム含有量のステンレス鋼のクロム量が１０％未満であると、超極薄金属板としてのブレード４に十分な硬度（耐摩耗性）を持たせることができず、クロム量を２０％を超えると、超極薄金属板としてのブレード４の硬度を一層増加させることはできるが弾力性に難点が発生して不適当である。
【００５３】
さらに、超極薄金属板のブレード４としては低炭素含有量で高クロム含有量のステンレス鋼の板厚を０．０１〜０．３ｍｍ（望ましくは０．０５〜０．１ｍｍ）にすると、ブレード４として使用する際に高強度（引張強さ）、弾力性等を生かすことができ、超極薄金属板としてのブレード４を薄く、小型、軽量、コンパクトにするとともに、テレスコピックカバーの被摺動面との接触面積を小さくし、摩擦抵抗を軽減して、テレスコピックカバーの摺動個所または移動機構に余分な荷重、負担をかけず、テレスコピックカバーの駆動電力を節減できる。
【００５４】
超極薄金属板のブレード４をテレスコピックカバー１の各部分カバー２に固定するについては、超極薄金属板のブレード４の一端部分を、部分カバー２の端部の摺動個所に直接に溶接し、部分カバー２より突出（０．０５〜１ｍｍ）させた部分をブレードとして使用するが、ブレード４の形状としては、平板状であって、ブレード４の先端部分が部分カバー２より突出させることが可能であれば、いかなる形状でもかまわない。また、ブレード４の一端部分を部分カバー２に溶接する手段としては、電気スポット溶接やレーザー溶接が好ましいが、これら以外の溶接方法でもよいことはいうまでもない。
【００５５】
また、超極薄金属板のブレード４をテレスコピックカバー１の各部分カバー２に固定するについては、超極薄金属板のブレード４を薄金属板のスペーサー（図示せず）スリットに嵌め込むとともに、ブレード４の一端部分をスペーサーより突出させ、このスペーサーを薄金属板の部分カバーに電気スポット溶接やレーザー溶接する以外に、その他方法で固定してもよい。
【００５６】
超極薄金属板のブレード４としては、幅が０．５〜３ｃｍ、長さが１〜５ｃｍ、板厚が０．０１〜０．３ｍｍのブレード４を、部分カバーの２の端部の摺動個所の前方の１辺に、または、３辺にコの字状にブレード４の個数としては部分カバー２の大きさによって左右されるが、通常の場合には２〜８個／１０ｃｍ（部分カバー当たり）が適当である。
【００５７】
超極薄金属板のブレード４を固定したテレスコピックカバー１に産業機械の主軸頭等の移動機構５を装填する他の機構としては、テレスコピックカバー１の部分カバー２ａまたは２ｅの端部に切込部を設けて、この切込部に産業機械の主軸頭等の移動機構５を挿填してもよく、また、この切込部を向かい合わせに組み合わせて産業機械の主軸頭等の移動機構５を挿填してもよく、さらには、テレスコピックカバー１の中央の部分カバーに、産業機械の主軸頭等の移動機構５を装填する設置口を設けてもかまわない。
【００５８】
超極薄金属板のブレード４の他端を、テレスコピックカバー１の部分カバー２の表面に押圧する際の圧力は、前述した従来のばね用ステンレス、焼き入れリボン鋼製の極薄金属板のブレードの場合には５０〜６００ｇ（１００ｍｍ当たり）の圧力であったが、超極薄金属板のブレード４の場合には、１０〜３００ｇ（１００ｍｍ当たり）の圧力であり、摩擦抵抗が少なく、ブレード４や産業機械の被摺動面４等に余分な荷重、負担がかからず、良好なシール性とワイピング性を発揮する。
【００５９】
なお、テレスコピックカバー１の部分カバー２の所定個所、たとえば、下部の四隅にローラー１４を取り付けてレール１５に乗せることによって、テレスコピックカバー１の摺動性を高めてもよく、このローラー１４を取り付ける個所は部分カバー２の四隅以外に、摺動性が悪い個所であれば、どこでも取りつけてもよい。
【００６０】
また、テレスコピックカバー１の部分カバー２の所定個所、たとえば、下部側面に、図７に示すように、拘束スライドガイド１６を取り付けてスライドレール１７に嵌め込むことによって、テレスコピックカバー１の摺動性を高めてもよく、拘束スライドガイド１６としては、たとえば、ボールベアリング１８をリング状に内蔵した日本ベアリング株式会社製のＮＢスライドガイドＳＥＢ、ＳＥＢ−Ａ、ＳＥＢ−ＡＹが最適であり、前述したローラー１４や拘束スライドガイド１６以外にも、滑車、ベアリング、その他の移動促進器具を設けてもよい。
【００６１】
【発明の効果】
本発明によると、テレスコピックカバーの往復摺動の際の異音や騒音を防止でき、また、テレスコピックカバーの均等摺動性、直進性を改善でき、特に、テレスコピックカバーが収縮するときのパンタグラフ同士の衝突を確実に防止で、パンタグラフの破損やテレスコピックカバーの損傷を防止できるという優れた利点がある。
【００６２】
また、本発明によると、テレスコピックカバーの各部分カバーを軟質なフェライト相と硬質なマルテンサイト相との微細混合組織を有する高強度複層組織ステンレス鋼で製作すると、従来のテレスコピックカバーの各部分カバーに比較して、各部分カバーを薄くすることが可能であるために、テレスコピックカバーの各部分カバーの間隔を減少でき、テレスコピックカバーを全体としてもコンパクトにでき、テレスコピックカバーの全体重量も軽量化できる長所がある。
【００６３】
また、本発明によると、パンタグラフの作用によって、テレスコピックカバーを摩擦抵抗と金属騒音を小さくし、安定して往復摺動させることも可能であり、特に最近のコンパクト化した高性能の産業器機に取り付けるスペースの少ないテレスコピックカバーとして最適な状態で使用できるという利点がある。
【００６４】
特に、テレスコピックカバーに取り付けるパンタグラフの材質として、軟質なフェライト相と硬質なマルテンサイト相との微細混合組織を有する高強度複層組織ステンレス鋼で製作することによって、パンタグラフを極薄状、極軽量にできるばかりか、パンタグラフの硬度、弾力性、物理的強度、耐久性等の性能も格段に向上させることができる。
【００６５】
さらに、本発明によると、テレスコピックカバーの各部分カバーの端部に固定するブレードの硬度、弾力性、物理的強度等を一層増大させるとともに、ブレードを一段と小さく、薄くし、接触面積を小さくでき、ブレードの摩擦抵抗の軽減、耐久性、摺動性、シール性、スイーピング性をより向上させることができる。
【００６６】
さらに、本発明によると、テレスコピックカバーを摺動させるについて、各部分カバーに隙間なくブレードを取り付けて隙間をなくし、切り粉や切削用水等が侵入することを防止でき、産業機械の移動機構の円滑な摺動性を保持し、産業機械の性能を十分に発揮させることができる。
【００６７】
さらに、本発明によると、テレスコピックカバーの各部分カバーに固定するブレードの素材として、炭素量とクロム量を所定の範囲に調整した鉄鋼またはステンレス鋼の超極薄金属板を使用すると、従来のゴム製のブレードに比較して、ブレードの厚みを飛躍的に薄くすることが可能であるために、テレスコピックカバーの各部分カバーの間隔を一段と減少でき、テレスコピックカバーを全体としてもよりコンパクトにでき、テレスコピックカバーの全体重量も一層軽量化できるという優れたメリットがある。
【００６８】
さらに、本発明によると、炭素量とクロム量を所定の範囲に調整した鉄鋼またはステンレス鋼の超極薄金属板のフレードは、硬度、弾力性、物理的強度等が、従来の場合に比較して、格段と高く、かつ、薄くて、接触面積が小さく、摩擦抵抗が小さいという特性があるために、ブレードの耐久性、摺動性、シール性、スイーピング性を、従来の場合に比較して、数段に向上させることができる利点がある。
【００６９】
さらに、本発明によると、テレスコピックカバーにローラーや拘束スライドガイド等の移動促進機器を付設することによって、テレスコピックカバーの摩擦抵抗の低減、耐久性や耐摩耗性を向上させることが可能であるとともに、テレスコピックカバーの摺動に直進性を与え、安定して往復摺動させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】長方形の多数枚の薄金属板の部分カバーを摺動可能に積層して形成したテレスコピックカバーにパンタグラフとブレードを取り付けた状態を示す平面説明図である。
【図２】摺動軸と取付軸にリング状の緩衝材を介挿したパンタグラフをテレスコピックカバーに固定した状態を示す側断面説明図である。
【図３】パンタグラフの連結バーの幅より若干大きい外径を有するリング状の緩衝材を摺動軸と取付軸に介挿した状態を示す側断面説明図である。
【図４】パンタグラフの連結バーの幅とほぼ同じ大きさの外径を有するリング状の摺動制御材を摺動軸と取付軸に介挿した状態を示す側断面説明図である。
【図５】パンタグラフの連結バーの幅より若干大きい外径を有するリング状の緩衝材の中にリング状の摺動制御材を挿填して摺動軸と取付軸に介挿した状態を示す側断面説明図である。
【図６】テレスコピックカバーの部分カバーにローラーを取り付けた状態を示す断面説明図である。
【図７】テレスコピックカバーの部分カバーに拘束スライドガイドを取り付けた状態を示す断面説明図である。
【符号の説明】
１    テレスコピックカバー
２    部分カバー
３    パンタグラフ
４    ブレード
５    移動機構
６    固定機構
７    連結バー
８    摺動軸
９    取付軸
１０  ワッシャー
１１  リング状の緩衝材
１２  ネジ
１３  摺動制御材
１４  ローラー
１５  レール
１６  拘束スライドガイド
１７  スライドレール
１８  ボールベアリング
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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