(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
含水無機化合物と炭酸塩を固形分で４５〜６５重量%と、セルロース繊維を固形分で３０〜５０重量％含有し、かつ含水無機化合物／炭酸塩が固形分重量比で１００／０を含み、６０／４０より含水無機化合物過多側であり、セルロースの炭化促進作用を有する難燃剤を含有せず、ＪＩＳ  Z８７３０のＬ＊ ａ＊ ｂ＊  表色系によるシート表面の明度指数Ｌ＊が４５以下である抄紙シートであることを特徴とする照明調整具用シート。
【請求項２】
含水無機化合物と炭酸塩を固形分で４５〜６５重量%と、セルロース繊維を固形分で３０〜５０重量％含有し、かつ含水無機化合物／炭酸塩が固形分重量比で１００／０を含み、６０／４０より含水無機化合物過多側であり、セルロースの炭化促進作用を有する難燃剤を含有せず、ＪＩＳ  Ｚ８７３０のＬ＊ ａ＊ ｂ＊  表色系によるシート表面の明度指数Ｌ＊が４５以下である抄紙シートの打抜成形体であることを特徴とする照明調整具。
【請求項３】
請求項１記載の照明調整具用シートであって、さらに厚さが０．３〜３ｍｍであることを特徴とする照明調整具用シート。
【請求項４】
請求項２記載の照明調整具であって、さらに厚さが０．３〜３ｍｍであることを特徴とする照明調整具。
【請求項５】
含水無機化合物は、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、水酸化カルシウム、二水和石こう及びアルミン酸化カルシウムの中から選ばれた少なくとも１種類からなる請求項１または２記載の照明調整具用シート。
【請求項６】
含水無機化合物は水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、水酸化カルシウム、二水和石こう及びアルミン酸化カルシウムの中から選ばれた少なくとも１種類からなる請求項１または２記載の照明調整具。
【請求項７】
炭酸塩は炭酸カルシウムである請求項１、３、または５記載の照明調整具用シート。
【請求項８】
炭酸塩は炭酸カルシウムである請求項２、４または６記載の照明調整具。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は照明調整具用シート及びそのシートを用いた照明調整具に関し、さらに詳しくは、照明枠用シート及びそのシートを用いた照明枠として使用したり、あるいは不要な箇所は光を遮蔽し必要箇所のみ光を当てることの出来る照明調整枠体等の照明調整具として使用することが出来る枠体であって、高度な難燃性を有し、かつ照明光による輻射熱に対する耐熱性にも優れた照明調整具用シート及びそのシートの打抜成形体から成る照明調整具に関する。
【０００２】
【従来の技術】
写真撮影現場、スタジオあるいは舞台等でスポットライト等の照明を使う際、従来より、照明具に照明枠を装着して、無用な光の拡散を防止し、所望の方向に照明光を効率よく照射するということが行われている。係る照明枠としては一般に厚紙を打抜成形したものが使われている。また、写真撮影、スタジオあるいは舞台等で使用される照明装置はできるだけ目立たないほうがよいため、照明枠は通常黒色に着色されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかるに、厚紙製の照明枠は、その素材である厚紙が可燃体である上に、黒色に着色されているため、スポットライトなどの照明から照射される照明光の輻射熱を吸収しやすく、発煙したり、着炎して火災の原因となる危険性が高い。
【０００４】
厚紙製の照明枠の着炎の危険を防止するためには、該厚紙にスルファミン酸グアニジン等のセルロース繊維の炭化促進作用を有する難燃剤を含有せしめて難燃性を賦与するのが一般的方法である。しかし、実際に厚紙に係る難燃剤を含有せしめて難燃化を図ってみたところ、照明枠の着炎という事態を防止することはできるが、照明枠としての通常の使用時においても、含有せしめられた難燃剤が、照明からの輻射熱を受けて分解し、発煙を生じるとともに、セルロース繊維の炭化促進作用を発現し、紙質が劣化して照明枠として必要な強度を維持できなくなること。すなわち、難燃剤を含有しない場合よりも、発煙及び紙質劣化を生じやすいという難点を呈することになり実用には供し得ないことが判明した。
【０００５】
従って、難燃性を有し、かつ照明による輻射熱に対する耐熱性にも優れた照明枠の開発が急務となった。
本発明は、上記の課題を解決するためになされたもので、高度な難燃性を有し、かつ照明による輻射熱に対する耐熱性にも優れた照明枠等の照明調整具用シート及び照明調整具を提供することを目的とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明の照明調整具用シートは、 含水無機化合物と炭酸塩を固形分で４５〜６５重量％と、セルロース繊維を固形分で３０〜５０重量％含有し、かつ含水無機化合物／炭酸塩が固形分重量比で１００／０を含み、６０／４０より含水無機化合物過多側であり、セルロースの炭化促進作用を有する難燃剤を含有せず、ＪＩＳ Ｚ８７３０のＬ＊ ａ＊ ｂ＊ 表色系によるシート表面の明度指数Ｌ＊が４５以下である抄紙シートである。
【０００７】
また、本発明の照明調整具は、含水無機化合物と炭酸塩を固形分で４５〜６５重量％と、セルロース繊維を固形分で３０〜５０重量％含有し、かつ含水無機化合物／炭酸塩が固形分重量比で１００／０を含み、６０／４０より含水無機化合物過多側であり、セルロースの炭化促進作用を有する難燃剤を含有せず、ＪＩＳＺ８７３０のＬ＊ ａ＊ ｂ＊表色系によるシート表面の明度指数Ｌ＊が４５以下である抄紙シートからなる照明調整具用シートの打抜成形体である。
【０００８】
上記した含水無機化合物としては、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、水酸化カルシウム、二水和石こう及びアルミン酸化カルシウム等を挙げることができる。これらの化合物は何れも分子内に結晶水をもち、化学的に類似した構造を有する。また、含水無機化合物は、その種類によって分解温度及び吸熱量に幾分差があるが、高温加熱時に分解して吸熱作用により不燃化効果を示すという点では全く共通している。
【０００９】
従って、基本的に前記した含水無機化合物のいずれを用いてもよいが入手価格等の経済性を考慮すると水酸化アルミニウムが最適である。
本発明で使用する炭酸塩としては、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、炭酸バリウム、炭酸ストロンチウム、炭酸ベリリウム、炭酸亜鉛などの中から少なくとも１種類を選択して使用する。これらの炭酸塩はその種類により分解温度等に幾分差があるが、高温加熱時に分解して吸熱作用により難燃化効果を示すという点では全く共通している。
従って、基本的に前記した炭酸塩のいずれを用いてもよいが、価格の面から炭酸カルシウムが最適である。
なお、炭酸塩配合によるもう１つの重要な効果として本発明者が特開平５−１１２６５９号公報で指摘したところの発煙量低減効果を挙げることができる。
【００１０】
本発明にかかるシート中の含水無機化合物あるいは含水無機化合物と炭酸塩の合計の含有率範囲は固形分で４０〜７０％重量％、好ましくは４５〜６５重量％である。その含有率が４０重量％未満では、十分な難燃性及び耐熱性が得られない。反対に、７０重量％を超えた場合は、含水無機化合物あるいは含水無機化合物と炭酸塩の合計量の過多により、十分な打抜き成形性及び機械的強度等を得ることができず不適である。シート中の含水無機化合物あるいは含水無機化合物と炭酸塩の合計の含有率範囲を固形分で４５〜６５重量％の範囲とすることで、より十分な難燃性、耐熱性と打抜き成形性及び機械的強度を確保しやすくなる。
【００１１】
また、含水無機化合物／炭酸塩の含有固形分重量比は１００／０を含み６０／４０好ましくは７０／３０よりも含水無機化合物過多側としなければならない。６０／４０よりも含水無機化合物過少側とした場合、難燃性及び耐熱性が低下することがあり不適である。なお、含水無機化合物／炭酸塩の含有固形分重量比を７０／３０よりも含水無機化合物過多側とすることで、より十分な難燃性及び耐熱性を確保しやすくなる。
【００１２】
上記したセルロース繊維としては、針葉樹系あるいは広葉樹系の化学パルプ、機械パルプ、セミケミカルパルプ等の木材パルプあるいは木綿パルプ、麻パルプ各種古紙などの中から選ばれる１種類あるいは２種類以上を使用すればよい。木材パルプは供給量および品質が安定しており価格も比較的安価であることから最も使いやすいセルロース繊維原料である。木綿パルプ及び麻パルプは供給量が不安定で価格も高価であるが、本発明におけるような含水無機化合物あるいは含水無機化合物と炭酸塩を多量に含有する抄紙シートにおいては必要に応じて該木綿パルプあるいは麻パルプを使用することにより抄紙シートの打抜き成形性及び機械的強度等の低下を最小限にとどめることができる。
【００１３】
本発明に係るシート中のセルロース繊維の含有率範囲は、固形分で２５〜６０重量％、好ましくは３０〜５０重量％である。その含有率が２５重量％未満では、十分な打抜き成形性及び機械的強度等を得ることができず、反対に６０重量％を超えた場合は、有機物質の過多により十分な難燃性及び耐熱性を得ることができない。シート中のセルロース繊維の含有率を固形分で３０〜５０重量％の範囲とすることで、より十分な難燃性、耐熱性と打抜き成形性及び機械的強度を確保しやすくなる。
【００１４】
本発明に係るシートのＪＩＳ Ｚ８７３０のＬ＊ａ＊ｂ＊表色系によるシート表面の明度指数Ｌ＊は５０以下、好ましくは４５以下である。Ｌ＊が５０を超えた場合、照明光の反射拡散を生じやすくなり、また、係るシートからなる照明調整具及び照明装置は目視され易く目立つことになり、好ましくない。シート表面の明度指数Ｌ＊を４５以下とすることで、さらに照明光の反射拡散を防止しやすくなり、また、目視されにくく目立ちにくいという特性を確保しやすくなる。
【００１５】
本発明に係るシート中には、スルファミン酸グアニジンやリン酸グアニジン等のセルロースの炭化促進作用を有する難燃剤を含有してはならない。セルロースの炭化促進作用を有する難燃剤を含有している場合、該難燃剤の難燃化効果により、照明調整具の着炎という事態を防止することはできるが、照明調整具としての通常の使用時においても、該難燃剤が照明からの輻射熱を受けて分解し、発煙を生じるとともに、セルロース繊維の炭化促進作用を発現し、紙質が劣化して照明調整具として必要な強度を維持できない。すなわち、該難燃剤を含有している場合、該難燃剤を含有しない場合よりも、発煙及び紙質の劣化を生じやすいという難点を呈することになる。
【００１６】
本発明に係るシートの厚さは、０．３〜３．０ｍｍ、好ましくは０．５〜２．５ｍｍの範囲である。その厚さが０．３ｍｍ未満では、照明調整具として十分な機械的強度を得ることができない。また、厚さが３ｍｍを超えた場合は、打抜き成形を施しにくくなり好ましくない。
なお、シートの厚さを０．５〜２．５ｍｍの範囲とすることで、より十分な打抜き成形性と機械的強度を確保しやすくなる。
【００１７】
本発明の照明調整具用シートの製造方法としては、湿式抄紙法が好適である。以下において、製造方法にも言及しながらさらに詳述する。
すなわち、本発明の照明調整具用シートを製造するには、セルロース繊維と含水無機化合物あるいはセルロース繊維と含水無機化合物と炭酸塩の所定量を含有する原料スラリーを調成し、通常の抄紙法により抄紙すればよい。この場合、必要に応じて、セルロース繊維に叩解処理等を施してもよい。
【００１８】
抄紙については通常の長網、円網あるいは傾斜網等の抄紙網上に原料スラリーを供給し、濾過、脱水した後圧搾、乾燥すればよい。また、必要に応じて、各種コンビネーション網や多層円網あるいは各種ラミネーターなどにより紙層を２層以上かさね合わせてもよい。
【００１９】
本発明の照明調整具用シートは、その表面の明度指数Ｌ＊を５０以下とするために、着色しなけらばならない。着色に際しては、カーボンもしくはグラファイト等の黒色系の顔料あるいは黒色系の染料等を原料スラリー中に内添するか、紙層を形成せしめてから含浸もしくは塗布するなどすればよい。さらに、本発明の照明調整具用シートには、必要に応じて、ガラス繊維、ロックウール繊維、セラミック繊維などの無機繊維、ナイロン繊維、ポリエステル繊維、ポリオレフィン繊維などの各種合成繊維あるいは乾燥または湿潤紙力増強剤、サイズ剤、耐水化剤等を含有せしめてもよい。そして、本発明の照明調整具用シートに従来慣用の打抜き成形を施すことにより簡単に照明調整具を製造することができる。
【００２０】
【実施例】
次に、本発明を実施例に基づいて、さらに、具体的に説明する。本実施例中、各項目の測定には次の方法によった。
（１）シートの米坪：  ＪＩＳ  Ｐ−８１２４による。
（２）シートの厚さ：  ＪＩＳ  Ｐ−８１１８による。
（３）シートの密度：  ＪＩＳ  Ｐ−８１１８による。
（４）シートの引張強度：  ＪＩＳ  Ｐ−８１１３による。
（５）シートの明度指数：  ＪＩＳ  Ｚ−８７３０による。
（６）シートの難燃性：
ＵＬ−９４規格の垂直燃焼試験に準じて試料に１０秒間接炎した際の燃焼状態により、
◎：  着炎しない。
○：  着炎するがクランプ炎上に至らずに自己消火する。
×：  着炎し、自己消火せずクランプ炎上に至る。
で評価した。
【００２１】
（７）シートの難燃性２：  図１のように写真撮影用の５００Wのスポットライト２を点灯せしめ、該スポットライト２から約５ｃｍの距離のところに６ｃｍ角の試験片であるシート１を垂直に設置し、該スポットライト２の光線を該試験片であるシート１に照射する。３０秒間照射したところで、図2のように約２０ｍｍ長に調整したライター４の火炎を試験片であるシート１に５秒間接炎する。なおこの間もスポットライト２の光線３の照射は継続する。この際の試験片であるシート１の燃焼状態により
◎：  着炎しない。
○：  着炎するが全焼に至らずに自己消火する。
×：  着炎し、自己消火せず全焼に至る。
で評価した。
【００２２】
（８）耐熱性：  図１に示すように写真撮影用の５００Wのスポットライト２を点灯せしめ、該スポットライトから約５ｃｍの距離のところに６ｃｍ角の試験片を垂直に設置し、該スポットライト２の光線を該試験片であるシート１に６０秒間照射し、この間の試験片であるシート１からの発煙量及び試験終了後の試験片であるシート１の劣化状態を目視観察し、
◎：  ほとんど発煙せず、劣化はほとんど認められない。
○：  わずかに発煙は認めれるが、劣化はほとんど認められない。
△：  かなり発煙があり、劣化も認められる。
×：  多量の発煙があり、劣化もかなり認められる。
××：  さらに多量の発煙があり、劣化も著しく認められる。
で評価した。
【００２３】
（９）シートの打抜き成形性
図３の形状の打抜き成形体５の打抜き成形試験を行い、
◎：  紙粉の発生がほとんどない。
○：  紙粉の発生は少量である。
×：  紙粉の発生がかなり多い。
で評価した。
【００２４】
実施例１
新聞古紙とクラフト古紙を離解機にて混合離解して得た重量比で新聞古紙：クラフト古紙＝５０：５０のセルロース繊維分散液に、水酸化アルミニウム粉体（平均粒子径５．７μｍである。以下同じ。）、炭酸カルシウム粉体（平均粒径１．５μｍである。以下同じ。）、液状カーボン及びアクリルアマイド系紙力増強剤を添加し、十分に分散混合後、角型テスト抄紙機にて抄紙し、圧搾、乾燥してシートAを得た。
シートAについて、各成分の含有率を表１に示すとともに、米坪、厚さ、密度、引張強度、明度指数L＊、難燃性１、難燃性２、耐熱性及び打抜き成形性をそれぞれ測定し、その結果を表１に併せて示した。
【００２５】
実施例２
実施例１において、各成分の配合量を変化させた以外は実施例１と同様にしてシートBを得た。
このシートBについて、各成分の含有率を表１に示すとともに、米坪、厚さ、密度、引張強度、明度指数L＊、難燃性１、難燃性２、耐熱性及び打抜き成型性をそれぞれ測定し、その結果を表１に併せて示した。
【００２６】
実施例３
実施例１において、各成分の配合量を変化させた以外は実施例１と同様にしてシートCを得た。
このシートCについて、各成分の含有率を表１に示すとともに、米坪、厚さ、密度、引張強度、明度指数L＊、難燃性１、難燃性２、耐熱性及び打抜き成型性をそれぞれ測定し、その結果を表１に併せて示した。
【００２７】
実施例４
実施例１において、水酸化アルミニウム粉体に代えて水酸化マグネシウム粉体（平均粒径１０μｍである。以下同じ。）を用い、炭酸カルシウム粉体を配合しない以外は、実施例１と同様にしてシートDを得た。
シートDについて、各成分の含有率を表１に示すとともに、米坪、厚さ、密度、引張強度、明度指数L＊、難燃性１、難燃性２、耐熱性及び打抜き成型性をそれぞれ測定し、その結果を表１に併せて示した。
【００２８】
比較例１
実施例１において、水酸化アルミニウム粉体及び炭酸カルシウム粉体を配合しない以外は実施例１と同様にしてシートEを得た。
シートEについて、各成分の含有率を表１に示すとともに、米坪、厚さ、密度、引張強度、明度指数L＊、難燃性１、難燃性２、耐熱性及び打抜き成型性をそれぞれ測定し、その結果を表１に併せて示した。
【００２９】
比較例２
比較例１において、液状カーボンを配合しない以外は比較例１と同様にしてシートFを得た。
シートFについて、各成分の含有率を表１に示すとともに、米坪、厚さ、密度、引張強度、明度指数L＊、難燃性１、難燃性２、耐熱性及び打抜き成型性をそれぞれ測定し、その結果を表１に併せて示した。
【００３０】
比較例３
実施例１において、各成分の配合量を変化させた以外は実施例１と同様にしてシートGを得た。
シートGについて、各成分の含有率を表１に示すとともに、米坪、厚さ、密度、引張強度、明度指数L＊、難燃性１、難燃性２、耐熱性及び打抜き成型性をそれぞれ測定し、その結果を表１に併せて示した。
【００３１】
比較例４
実施例１において、各成分の配合量を変化させた以外は実施例1と同様にしてシートHを得た。
シートHについて、各成分の含有率を表１に示すとともに、米坪、厚さ、密度、引張強度、明度指数L＊、難燃性１、難燃性２、耐熱性及び打抜き成型性をそれぞれ測定し、その結果を表１に併せて示した。
【００３２】
比較例５
新聞古紙とクラフト古紙を離解機にて混合離解して得た重量比で新聞古紙：クラフト古紙＝５０：５０のセルロース繊維分散液に、液状カーボン及びアクリルアマイド系紙力増強剤を添加し、十分に分散混合後、角型テスト抄紙機にて抄紙し、圧搾、乾燥して得たシートに、スルファミン酸グアニジン系難燃剤液を含浸した後乾燥せしめて、シートＩを得た。
シートＩについて、各成分の含有率を表１に示すとともに、米坪、厚さ、密度、引張強度、明度指数L＊、難燃性１、難燃性２、耐熱性及び打抜き成型性をそれぞれ測定し、その結果を表１に併せて示した。
【００３３】
実施例５
新聞古紙とクラフト古紙をパルパーにて混合離解して得た重量比で新聞古紙：クラフト古紙＝５０：５０のセルロース繊維分散原料に、水酸化アルミニウム粉体、炭酸カルシウム粉体、液状カーボン及びアクリルアマイド系紙力増強剤を添加し、十分に分散混合後、長網抄紙網上に供給し紙層成形せしめ、ワインドアップロールにて所定厚さになるまで巻き付けた後、切断し、圧搾、乾燥、キャレンダー掛け処理しシートＪを得た。
シートＪについて、各成分の含有率を表１に示すとともに、米坪、厚さ、密度、引張強度、明度指数L＊、難燃性１、難燃性２、耐熱性及び打抜き成型性をそれぞれ測定し、その結果を表１に併せて示した。なお、引張強度については、繊維配合方向及びこれと直交する方向について測定し両者の平均を求めた。
【００３４】
実施例６
実施例５において、各成分の配合量を変化させた以外は実施例５と同様にしてシートＫを得た。
シートＫについて、各成分の含有率を表１に示すとともに、米坪、厚さ、密度、引張強度、明度指数L＊、難燃性１、難燃性２、耐熱性及び打抜き成型性をそれぞれ測定し、その結果を表１に併せて示した。なお、引張強度については、繊維配合方向及びこれと直交する方向について測定し両者の平均を求めた。
【００３５】
比較例６
実施例５において、水酸化アルミニウム粉体及び炭酸カルシウム粉体を配合しない以外は実施例５と同様にしてシートＬを得た。
シートＬについて、各成分の含有率を表１に示すとともに、米坪、厚さ、密度、引張強度、明度指数L＊、難燃性１、難燃性２、耐熱性及び打抜き成型性をそれぞれ測定し、その結果を表１に併せて示した。なお、引張強度については、繊維配合方向及びこれと直交する方向について測定し両者の平均を求めた。
（以下余白）
【００３６】
【表１】
0004379645.tif 000002
【００３７】
【発明の効果】
本発明の照明調整具用シートは、実施例１〜６、比較例１〜６及び表１から分かるように、黒色を呈し、無用な光の拡散を防止し、視覚的にも目立たないという照明枠あるいは必要箇所のみ光を当てることの出来る照明枠体等の照明調整具として使う際の基本要件を具備した上で、高度な難燃性を有し、かつ、黒色であるにもかかわらず照明による輻射熱に対しても優れた耐熱性を発揮する。
【００３８】
すなわち、従来より照明枠として使用されている厚紙に難燃性を賦与する一般的方法であるスルファミン酸グアニジンやリン酸グアニジン等のセルロース繊維の炭化促進作用を有する難燃剤を配合した場合にあっては、比較例等からわかるように、難燃性は得られるものの、光照射時の耐熱性においては、黒色であるために照射光の輻射熱を吸収しやすいという点と、セルロース繊維の炭化促進作用を有する難燃剤が熱で分解しやすいという点とが相俟って悪循環を来たしてしまい、実際には難燃剤を配合していない場合（比較例１）よりも、光照射時の耐熱性が悪化する結果となる。
【００３９】
これに対して、本発明はセルロース繊維の炭化促進作用を有する難燃剤を配合せずに含水無機化合物あるいは含水無機化合物と炭酸塩の所定量を配合せしめることにより、高度な難燃性を有するとともに、光照射時の耐熱性においても、黒色であることによる照射光の輻射熱による紙質の劣化を防止し、従来の難燃処理を施していない厚紙に比べても格段に優れた光照射時の耐熱性を確保することができる。
【００４０】
また、本発明の照明調整具用シートは打抜き成形性も良好であるため、従来の難燃処理の施されていない厚紙の場合と同様に打抜き成形することにより、簡単に照明枠あるいは必要箇所のみ光を当てることの出来る照明調整枠体等の照明調整具を製造することができる。
【００４１】
そして、本発明の照明調整具用シートを用いて打抜き成形して得た照明枠あるいは必要箇所のみ光を当てることの出来る照明調整枠体等の照明調整具を使用すれば、スポットライト等からの照射光を受け加熱された状態で何らかの火種を与えられても着炎することがなく、きわめて安全である。また、長時間に亘って照射光の輻射熱を受けても、照明枠が劣化したり、発煙したりする心配もなく安心して使用できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】難燃性２あるいは耐熱性の測定状況を示す説明図である。
【図２】難燃性２の測定における接炎状況を示す説明図である。
【図３】打抜き成形試験の打抜き形状を示す平面図である。
【符号の説明】
１  シート
２  スポットライト
３  光線
４  ライター
５  打抜き成形体
【図１】
0004379645.tif 000003
【図２】
0004379645.tif 000004
【図３】
0004379645.tif 000005