(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
多層の遮水層を敷設した遮水構造物を、所定の間隔で区画することによって漏水箇所を検知する、漏水検知のための区画方法において、
上側遮水層と下側遮水層の間に中間遮水層を設け、
中間遮水層は、区画境界に沿って配置し、
上側遮水層と中間遮水層との間と、
中間遮水層と下側遮水層との間に充填材を充填し、
中間遮水層を挟んで上下の遮水層間に充填した充填材が、上方から投影した場合に重ならないように配置し、
遮水層内部での区画間の水の流れを遮断し、
区画毎に有孔管又は通気管を設置することを特徴とする、
漏水検知のための区画方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、最終処分場や貯水池などの遮水構造物において、区画割りをして漏水を検知する漏水検知のための区画方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
遮水構造物の漏水検知のための区画方法とは、遮水構造物の底面及び法面に二重に遮水シートａを敷設して、この間に透水層Ｃを挟み、透水層を伝わって流出する漏水或いは真空度を測定して漏水を検知する方法である。
従来、漏水の位置を検出するために、区画の境界位置において二重の遮水シート間を遮断するように仕切用遮水シートｂ１を設置して区画割りをしていた（図４参照）。
ここで、仕切用遮水シートｂ１を使用する場合、上側遮水シートａ１あるいは下側遮水シートａ２と、仕切用遮水シートｂ１とを熱溶着で固着する必要がある。
この熱溶着を機械で行おうとする場合、溶着しようとする２枚の遮水シートをローラーで挟む必要があることから当該箇所では機械溶着ができず、手動溶着では信頼性に劣るため、通常現場では溶着を行わず、工場で加工している。
そして、工場で加工した境界材ｂを加工品として現場に納め、これを現場にて下側遮水シートａ２ならびに上側遮水シートａ１に熱溶着により接続する方法がとられている（主に機械溶着）。
【０００３】
【本発明が解決しようとする課題】
前記した従来の漏水検知のための区画方法にあっては、次のような問題点がある。
＜イ＞区画割りと遮水シートの割り付けとを一致させることは不可能であるため、仕切用遮水シートを使用する場合、区画割りをする毎に２本の溶着ラインが増える。溶着ラインは遮水上の弱点になりやすいため、溶着ラインを増やすことは遮水性能を維持するためにはマイナスになる。
更に、区画の四隅では複雑な溶着部が発生し、溶着方法の点、遮水性能の点で問題が多い。
＜ロ＞仮に仕切用遮水シートを現場で溶着しようとすれば、遮水シート同士をローラーで挟むことが困難であるため、機械での実施が難しい。
なお、手作業であればローラーで挟む必要がないが、作業性が悪く、かつ遮水性能の維持が難しい。
なお、遮水シートと仕切用遮水シートの接合部を切りそろえればローラーで挟むことができるが、遮水シートを延長するための溶着が同じ場所となるため、その部分が３枚重ねの溶着部となり遮水性能の維持が更に難しくなる。
【０００４】
【本発明の目的】
本発明は上記したような従来の問題を解決するためになされたもので、簡単な作業で実施でき、遮水構造物の遮水性能を維持できる漏水検知のための区画方法を提供することを目的とする。
また、区画毎の信頼性の高い漏水検知が可能な漏水検知のための区画方法を提供することを目的とする。
本発明は、これらの目的の少なくとも一つを達成するものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記のような目的を達成するために、本発明の漏水検知のための区画方法は多層の遮水層を敷設した遮水構造物を、所定の間隔で区画することによって漏水箇所を検知する、漏水検知のための区画方法において、上側遮水層と下側遮水層の間に中間遮水層を設け、中間遮水層は、区画境界に沿って配置し、上側遮水層と中間遮水層との間と、中間遮水層と下側遮水層との間に充填材を充填し、中間遮水層を挟んで上下の遮水層間に充填した充填材が、上方から投影した場合に重ならないように配置し、遮水層内部での区画間の水の流れを遮断し、区画毎に有孔管又は通気管を設置することを特徴とする方法である。
【０００６】
【本発明の実施の形態】
以下図面を参照しながら本発明の実施の形態について説明する。
【０００７】
＜イ＞適用条件
本発明は、多層の遮水層からなる遮水構造物１に適用する。
例えば、上側遮水層１１と下側遮水層１２とからなる二層の遮水層を、最終処分場や貯水池の底面及び法面に敷設して構築する遮水構造物１に適用する。
上側遮水層１１と下側遮水層１２の間には、必要に応じて透水材３を設置する。
透水材３は、上側遮水層１１と下側遮水層１２に挟まれた遮水層内部に浸入した水を所定の場所に導く、遮水層内部の水又は空気の流れを区画内で遮断させない等の目的で設置する。
透水材３を伝わって流出する漏水或いは真空度を測定することで漏水を検知することができる。
【０００８】
＜ロ＞充填材
充填材２は区画境界６にあたる位置の遮水層間（例えば上側遮水層１１と下側遮水層１２の間）に充填する。
充填材２を遮水層間に充填することで、遮水層内部での区画間の水の流れを遮断する。
充填材２の材料としては、ブチルゴム系の粘着シートや充填材、アスファルト系粘着シートや充填材、ウレタン系粘着シートや充填材、シリコン系粘着シートや充填材、ウレタン発泡系の粘着シートや充填材（ただし独立気泡の発泡材に限られる）、ポリエチレン発泡系の粘着シートや充填材（ただし独立気泡の発泡材に限られる）、オレフィン発泡系の粘着シートや充填材（ただし独立気泡の発泡材に限られる）が考えられる。
上下遮水層（１１、１２）と充填材２で囲まれる各区画は、透水層を挟んだ密閉空間となる。
この密閉空間内の真空度や漏水を検知することで区画毎の遮水層（１１、１２）の健全性が確認できる。
【０００９】
＜ハ＞漏水検知方法
真空度で遮水層の損傷を検知する場合は、区画毎に設置した通気管を管理施設まで配管し、通気管を通じて各区画内（透水層）を減圧し、この減圧状況から遮水シートの損傷を判断する。
即ち、遮水シートが損傷して穴があるとこの穴から空気や地下水、浸出水が流入するため、減圧状態が保持できない。
【００１０】
漏水により検知する場合は、各区画内に有孔管４を設置し、有孔管４を集水管５に接続する。
集水管５は、埋立地内に設けたピットやカルバート等の管理施設まで配管する。
そして集水管５から排出される漏水の有無や水質分析により、各区画の遮水層の損傷を検知する。
つまり、遮水層が損傷していると、損傷部を通って地下水や浸出水が区画内の透水層（透水材３）に浸入する。浸入した漏水は透水材３内を流下し、有孔管４に流れ込み、有孔管４に接続する集水管５で所定の位置まで運ばれる。この漏水の有無を検知することで遮水層の損傷の有無が判断できる。
更に集水管５から排出された水の水質分析を行うことで、地下水、浸出水、あるいは結露水なのかを判断できる。
この結果、下側遮水層１２の損傷なのか、上側遮水層１１の損傷なのか、あるいは遮水層の遮水性は保たれているが結露により流水が生じているのかが詳しく判断できる。
【００１１】
＜ニ＞有孔管
有孔管４は複数の孔４１を有する管材である。
孔４１は、漏水を取り込みやすいように有孔管４の軸方向に間隔をおいて設けるのが好ましい。そして、有孔管４を設置したときに地盤に接する面及び下部となる位置以外に設けるのが好ましい。
有孔管の孔４１は、透水材３を流れてきた水を管内に取り込むための孔なので、取り込んだ水を所定の位置まで誘導させるのに障害となる位置には孔４１を設けないほうが良い。
【００１２】
＜ホ＞その他の実施の形態
以下、図３を参照してその他の実施の形態について説明する。
上述した図１に示すような区画境界６の構造では、充填材２を貫いて遮水構造物１が破損した場合、漏水は遮水層間を流れずにそのまま下側遮水層１２下方に流れ出すため漏水を検知することができない。
このため、区画境界６に破損が生じた場合でも確実に漏水が検知できるような区画境界６の構造を図３に示す。
本実施の形態では、上側遮水層１１と下側遮水層１２の間に中間遮水層１３を設ける。
中間遮水層１３は、区画境界６に沿って配置する。
そして、上側遮水層１１と中間遮水層１３との間、中間遮水層１３と下側遮水層１２との間に充填材２を充填する。
この場合、中間遮水層１３を挟んで上下の遮水層間に充填した充填材２が、上方から投影した場合に重ならないようにする。即ち、上側遮水層１１から下側遮水層１２まで貫くように遮水構造物１が破損した場合、漏水が必ずどこかの区画の透水材３に流れ込むような構造としておく。
この結果、遮水構造物１のどこで破損が生じたとしても、漏水はいずれかの区画の透水材３及び有孔管４に流れ込むため、漏水を検知することができる。
【００１３】
【実施例】
以下、図面を参照しながら本発明の漏水検知のための区画方法の実施例について説明する。
【００１４】
＜イ＞区画割り
図２に遮水構造物１を区画割りした実施例を示す。
区画境界６において、上側遮水層１１と下側遮水層１２の間に充填材２を充填する。ここで、充填材２の充填方法としては、区画境界６の下側遮水層１２に充填材２を塗布した後に上側遮水層１１を敷設する方法、上側遮水層１１と下側遮水層１２の間に充填材２を注入する方法などが考えられる。
これらの方法は、いずれも簡単に実施できる上に、遮水構造物１の遮水性能を損なわせるものではない。
充填材２を充填することによって、上側遮水層１１と下側遮水層１２の間の区画Ａ１から区画Ｂ１及び区画Ａ２への水の流れは遮断される。
【００１５】
＜ロ＞配管
各区画内の下流側の端部に有孔管４を区画境界６ａに沿って設置する。
本実施例では各区画の下流端に有孔管４を設置することで集排水効果を高めている。
例えば区画Ａ１のどこかで漏水があった場合、漏水は透水材３を通って有孔管４に流れ込む。有孔管４に流れ込んだ漏水は、接続する集水管５に流れ出し、集水管５によって下流方向に運ばれる。
ここで、区画内の１点で集水する方式をとった場合は、埋立廃棄物の載荷等によりその箇所の透水性が悪くなると検知が困難になる可能性がある。しかし、本実施例の様に漏水を区画内の下流端に一旦集めて、複数の孔を有する有孔管４で排水する方式を採用すれば確実に漏水を検知することができる。
遮水構造物１が堤体で囲まれており、集水管を堤体の外まで配管する場合は、堤体を集水管５が通過する箇所に予めさや管を通しておき、後から集水管５を配管するとよい。この場合、後から集水管５を交換することもできる。
【００１６】
＜ハ＞漏水検知
漏水の監視は管理桝等で行い、各集水管５からの漏水を電気的に連続監視し、その結果は水処理施設の管理室内の管理パネルにランプの点灯で表示する。
漏水を検知した時にはその漏水の水質分析を行い、この結果から遮水層（１１、１２）の損傷を判断する方法で行う。
【００１７】
【本発明の効果】
本発明の漏水検知のための区画方法は以上説明したようになるから次のような効果を得ることができる。
＜イ＞充填材を充填するだけで、遮水層内での区画間の水の流れを遮断できる。このため、簡単に区画割りの作業で実施できる。
＜ロ＞区画境界には充填材を充填するだけで熱溶着など行わない。このため、遮水構造物の遮水性能を劣化させることがなく、遮水層が本来持つ遮水性能を維持できる。
＜ハ＞遮水構造物を幾つかの区画に区切り、遮水層内での区画間の水の流れを遮断する。このため、区画毎の信頼性の高い漏水検知が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の漏水検知のための区画方法により構築した遮水構造物の区画境界の断面図
【図２】漏水検知のための区画方法の実施例の平面図
【図３】その他の実施の形態の区画境界の断面図
【図４】従来の遮水構造物の区画境界の断面図
【符号の説明】
１・・・遮水構造物
１１・・上側遮水層
１２・・下側遮水層
Ａ１、Ｂ１、Ｃ１・・区画
Ａ２、Ｂ２、Ｃ２・・区画
２・・・充填材
４・・・有孔管
６・・・区画境界
【図１】
0004369065.tif 000002
【図２】
0004369065.tif 000003
【図３】
0004369065.tif 000004
【図４】
0004369065.tif 000005