(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
画像情報に応じた潜像を形成する像担持体と、
前記像担持体上の潜像画像を液体インクで現像する現像装置と、
前記インクで現像したインク画像をシートに転写する転写装置とを有する画像形成装置において、
前記像担持体は、電極と、この電極上に設けられた静電潜像を形成する潜像形成層と、この潜像形成層上に設けられた最表層であるパターン層とを備え、
前記パターン層は、表面エネルギの互いに異なる材料によって所定のパターン状に形成されていることを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
画像情報に応じた潜像を形成する像担持体と、
前記像担持体上の潜像画像を液体インクで現像する現像装置と、
前記インクで現像したインク画像をシートに転写する転写装置とを有する画像形成装置において、
前記像担持体は、電極と、この電極の外側に設けた潜像形成層である強誘電体層と、この強誘電体層の更に外側に設けたパターン層を有し、
前記パターン層は、所定のパターン状に形成された第１の部分と、この第１の部分以外の領域を占め且つ前記第１の部分の材料より表面エネルギが小さな材料で形成された第２の部分とを有することを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、像担持体上に画像情報に応じた潜像を形成し、この潜像を液体インクで顕像化し、続いて、インク画像をシート（例えば記録媒体、中間転写体）に転写することにより画像を作成する画像形成装置、及び上記像担持体に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、画像情報に基づいて、像担持体の表面に潜像（例えば、静電気を利用した静電潜像や磁気を利用した磁気潜像など）を形成し、この潜像をインクで顕像化し、続いて、インク画像をシートに転写する画像形成装置が知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
こうした画像形成装置においては、現像工程によって本来白抜けになるべき部分にインクが付着する、いわゆるかぶりが発生し、このため画像の質が低下する問題がある。
【０００４】
本発明は、上記かぶりを低減又は防止し、これにより良質な画像を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明の第１の形態は、
画像情報に応じた潜像を形成する像担持体と、
前記像担持体上の潜像画像を液体インクで現像する現像装置と、
前記インクで現像したインク画像をシートに転写する転写装置とを有する画像形成装置において、
前記像担持体は、電極と、この電極上に設けられた静電潜像を形成する潜像形成層と、この潜像形成層上に設けられた最表層であるパターン層とを備え、
前記パターン層は、表面エネルギの互いに異なる材料によって所定のパターン状に形成されていることを特徴とする。
【０００６】
本発明の第２の形態は、
画像情報に応じた潜像を形成する像担持体と、
前記像担持体上の潜像画像を液体インクで現像する現像装置と、
前記インクで現像したインク画像をシートに転写する転写装置とを有する画像形成装置において、
前記像担持体は、電極と、この電極の外側に設けた潜像形成層である強誘電体層と、この強誘電体層の更に外側に設けたパターン層を有し、
前記パターン層は、所定のパターン状に形成された第１の部分と、この第１の部分以外の領域を占め且つ前記第１の部分の材料より表面エネルギが小さな材料で形成された第２の部分とを有することを特徴とする。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下、添付図面を参照して本発明の好適な実施の形態を説明する。なお、第１〜第３の実施形態における画像形成装置は、静電潜像を利用したものであり、第４の実施形態における画像形成装置は、磁気潜像を利用したものである。
【０００８】
（第１の実施形態）
図１、２はそれぞれ、静電潜像を利用した本発明に係る画像形成装置、及び該装置に用いられる像担持体の第１の実施形態を示す。画像形成装置１０はローラ状又は円筒状の像担持体２０（図では円筒状）を有し、像担持体２０は、後で詳細に説明するように、外周上に、所定のパターン状に形成された強誘電体パターンを備える。また、像担持体２０は、図示しないモータにより矢印２１の方向に回転駆動可能になっている。像担持体２０の周りには、像担持体２０の回転方向２１に沿って、像担持体２０表面上の強誘電体を表面に略垂直な方向に一様に分極させる電圧印加装置２２と、画像情報に応じて選択的に像担持体２０に光２３を照射し、これにより像担持体２０上に潜像を形成する露光装置２４と、像担持体２０にインク２５を供給し、これにより潜像を顕像化する現像装置２６と、像担持体２０上に形成されたインク画像を記録媒体２７に転写する転写ローラ２８と、転写後に像担持体２０上に残ったインクを除去するクリーニング装置２９とが順次配設されている。
【０００９】
さらに具体的には、電圧印加装置２２は、像担持体２０に当接し且つ像担持体２０の回転とともに矢印の方向に回転する導電性ローラ３２と、導電性ローラ３２に接続し、これにより導電性ローラ３２に所定のバイアス電圧（本実施形態では例えば＋１００Ｖの正極性）を印加するバイアス電源３４とを有する。
【００１０】
現像装置２６は、インク２５を収容するインク収容部３６と、像担持体２０と近接し、図示しないモータにより矢印の方向に回転駆動可能で且つ接地されている導電性の現像ローラ３８とを有し、この現像ローラ３８の一部がインク面より下に位置するようになっている。その結果、現像ローラ３８表面に付着したインク２５は、現像ローラ３８上に担持されながら、像担持体２０との対向領域に到達し、クーロン力を受けて像担持体２０の潜像部分に付着することができる。
【００１１】
像担持体２０は、図３（ａ）、４（ａ）に示すように、格子状に配置された強誘電体パターン４０、導電性の基体４２及び電極４３とからなり、この基体４２の表面は、表面エネルギが強誘電体パターン４０より小さな（すなわち、インクに対する濡れ性の小さな）材料（図示せず）でコーティングされている（以下の説明において、「基体４２の表面」とは、コーティングされた最表面をいう。）。本実施形態において、強誘電体パターン４０は、図３（ａ）に示すように、基体４２の表面に設けられた凹部に埋め込まれ、これにより、基体４２の表面と強誘電体パターン４０の表面が同一面になるようにしてある。また、像担持体２０の電極４３は、図１に示すように接地されているが、他の条件に応じてバイアス電圧を印加してもよい。このとき像担持体２０の強誘電体パターン４０には、バイアス電源３４による電圧と電極４３に印加する電圧の差に相当する電圧が印加される。
【００１２】
再度図３を参照して、強誘電体パターン４０は、図３（ａ）に示す構成の代わりに、図３（ｂ）に示すように、基体４２の表面上に薄膜状に形成してもよいし、あるいは、図３（ｃ）に示すように、強誘電体パターン４０を、基体４２の表面上において所定の高さを有する凸状に形成し、これにより、後述するように強誘電体パターン４０に付着するインクが、基体４２に触れないようにしてもよい。また、図３（ｄ）のように凸部をなだらかに形成してもよい。さらに、必要ならば、インク２５が付着し易いように強誘電体パターン４０の表面を荒らしてもよい。
【００１３】
本実施形態において、格子状に配置された強誘電体パターン４０は、図４（ａ）に示すように、互いに９０°をなす帯状の縦列、横列から構成されている。これらの列の幅Ｌ1，Ｌ2は、それぞれ０．５〜１５μｍ程度が望ましい。１５μｍより大きければ、かぶりを防止することができず、０．５μｍより小さければパターン形成が困難である。また、縦列、横列のピッチＰ1，Ｐ2は、それぞれ１〜２０μｍ程度が望ましい。２０μｍより大きければ、画像解像度が低下し、１μｍより小さければ、パターン形成が困難である。なお、格子の形状は、図４（ａ）に限らず、例えば図４（ｂ）に示すように縦列、横列のなす角を９０°以外にしたり、図４（ｃ）に示すように一方の列をジグザグ状にするなど、どのようなものでもよい。
【００１４】
次に、このように構成された画像形成装置１０の画像作成動作を図１及び図５を用いて説明する。まず、矢印２１方向に回転駆動される像担持体２０に対し、電圧印加装置２２により強誘電体パターン４０を厚み方向に分極させる［図５（Ａ）］（なお、図５において、強誘電体パターン４０内の矢印は、先端側が正、基端側が負になるように分極処理されていることを示す。）。続いて、画像情報に基づいて、露光装置２４により光２３を像担持体２０（の強誘電体パターン４０）に選択的に照射する［図５（Ｂ）］。その結果、強誘電体パターン４０の露光された部分では電荷キャリアが発生し、この電荷キャリアの正の電荷と負の電荷の少なくともどちらか一方が、厚み方向に移動し、像担持体２０の表面に正の電荷により潜像が形成される［図５（Ｃ）］。その後、像担持体２０の現像装置２６との対向部において、潜像部分（正極性）に対しインク２５が（潜像部分の電荷と、接地先からインク中に誘導される誘導電荷とのクーロン引力により）付着し、インク画像を形成する［図５（Ｄ）］。このインク画像は、像担持体２０の回転に従って転写ローラ２８との対向部に移動し、記録媒体２７に転写される［図５（Ｅ）］。
【００１５】
転写ローラ２８との対向部で記録媒体２７に転写されなかった残留インク２５は、クリーニング装置２９において除去される。また、電圧印加装置２２から正極性の電圧が印加され、この電圧で発生する電界により、上記強誘電体パターン４０表面の正の電荷が電極４３側に移動することにより、像担持体２０の強誘電体パターン４０における潜像部分は消去され［図５（Ｆ）］、画像形成装置１０は次の画像作成に備える。
【００１６】
ところで、従来では、本発明とは異なり強誘電性材料を像担持体２０の外面全体に設けている。この場合において、図５に示すのと同じような画像作成動作を行うと、図５（Ｄ）の部分拡大図である図５（Ｇ）に簡略的に示すように、現像工程において、像担持体２０に付着するインク２５の界面（点線２５’で表わす）が潜像部分以外にも広がり、したがって、かぶりが生じるとともに、得られる画像のエッジが不鮮明になり易い。これに対し、本発明では、強誘電性材料をパターン状に形成し、この強誘電体パターン４０の表面エネルギを、パターン部以外の領域の表面エネルギより大きくなるようにしてある。この構成によれば、強誘電体パターン４０に対しよりインク２５が付着しようとするので、従来に比べて、得られる画像をよりシャープにすることができる。
【００１７】
また、図１を参照して、従来では、現像装置２６の現像ローラ３８から像担持体２０にインク２５がクーロン力を受けて供給される際、像担持体２０が移動しながらインク２５が像担持体２０に付着するために、付着したインク２５の（像担持体２０の回転方向２１に関する）後端部が乱れ易かった。これに対し、本発明では、潜像部分内にある強誘電体パターン４０が表面エネルギの小さな領域に囲まれており、インク２５が該パターン４０に対し付着しようとするので、インク２５の後端部の乱れが低減される効果がある。
【００１８】
なお、当業者によく知られているように、強誘電体内に潜像を形成する方法は上記実施形態以外に種々の方法が可能である。一例としては、強誘電体を一方向に分極処理した後に、強誘電体に電圧を印加して部分的に分極を反転させることにより潜像を形成させる方法がある。
【００１９】
像担持体２０の強誘電体パターン４０に用いられる強誘電性材料としては、無機系、有機系のいずれでも使用できる。具体的には、無機系としては、ＰＬＺＴ，ＳｒＢｉ2Ｔａ2Ｏ9，ＰＺＴ，ＢａＴｉＯ3，ＬｉＮｂＯ3，ＰｂＴｉＯ3，ＫＮｂＯ3，ＫＴａＯ3，ＰｂＮｂ2Ｏ6，ＳｒＴｉＯ3，ＬｉＴａＯ3、Ｓｒ1-XＢａXＮｂ2Ｏ6，Ｐｂ1-XＬａXＮｂ2Ｏ6，ＢｉＮａＴｉＯ6、有機系としては、フッ化ビニリデンとテトラフルオロエチレンの共重合体、ポリシアン化ビニリデン、シアン化ビニリデンと酢酸ビニルの共重合体、ポリフッ化ビニリデン、フッ化ビニリデンとトリフルオロエチレンの共重合体が使用できる。また、これらの無機系強誘電性材料と有機系強誘電性材料との複合材料を用いてもよい。
【００２０】
必要ならば、耐久性を高めるために、強誘電体パターン４０の上にオーバーコート層をさらに設けてもよい。このオーバーコート層の材料としては、強誘電体パターン４０の分極保持能力を高める所望の絶縁性を有するとともに、インクに対する濡れ性が高い表面エネルギと、耐摩耗性とを有するものが使用される。例えば、樹脂としては、エポキシ樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリアミド樹脂、ポリカーボネート樹脂等が、セラミックとしてはＡｌ2Ｏ3，ＳｉＣ，ＢａＴｉＯ3等が、ガラス類としては、元素ガラス、水素結合ガラス、塩化物ガラス、フッ化ガラス等が挙げられる。
【００２１】
また、本実施形態において、強誘電体は格子状に形成されているが、代わりに、図６（ａ）に示すように、マトリックス状に配置したドットとして形成してもよい。ドット径Ｄ（ドットが楕円の場合、長軸及び短軸の径の長さ）は、０．５〜１５μｍ程度が望ましい。１５μｍより大きければ、シャープな画像を得ることができず、０．５μｍより小さければ、パターン形成が困難である。また、縦列、横列のピッチＰ1，Ｐ2は、それぞれ１〜２０μｍ程度が望ましい。２０μｍより大きければ、画像解像度が低下し、１μｍより小さければ、パターン形成が困難である。ドットは、マトリックス状に配置する代わりに、図６（ｂ），（ｃ）に示すように、千鳥状に配置してもよい。また、ドット形状は、正方形、長方形、菱形など適当なものを採用すればよい。
【００２２】
また、強誘電体パターン４０に対し互いに残留分極の異なる２種類以上の強誘電性材料を用いてもよい。これにより、階調性を上げる効果がある。この場合も、像担持体２０として、基体４２と強誘電体パターン４０との配置関係（図３参照）と、該パターンの形状（図４、６参照）とを適当に組み合わせものを用いることができる。２種類の強誘電性材料４０Ａ，４０Ｂを用いる場合、例えば、図３（ｃ）に示す基体４２と強誘電体パターン４０との配置関係に対応した例を図７に示す。また、図６（ａ），（ｃ）に示すドットのマトリックス配置に対応した例を、それぞれ図８（ａ），（ｂ）に示す。
【００２３】
（実験１）
本発明者らは、以下に示すように強誘電体がパターン状に形成された像担持体を用い、下記の条件で像担持体上にライン画像を形成した。比較例として、強誘電体を全面に設けた像担持体を用いて該像担持体上にライン画像を形成した。
【００２４】
・像担持体
Ｐｔを蒸着させたニッケル・クロム合金板を疎水化処理した。その後、マトリックス状に配置した円孔を有するマスクを施し、ＰｂＯ、Ｌａ2Ｏ3、ＺｒＯ2、ＴｉＯ2の混合アルキシド溶液をディップ法で塗布し、乾燥、仮焼きを、（合金板の表面からの高さが）２μｍになるまで繰り返し行った。その後、結晶化するために高温焼成を行い、板状の像担持体を作成した。その結果、強誘電体パターンとして、図３（ｃ）及び図６（ａ）に示すような円状のドット（ドット径３μｍ、ピッチ５μｍ）をマトリックス状に配置したパターンが得られた。
【００２５】
・潜像形成方法
水銀ランプからの光をバンドパスフィルタに通すことにより、波長３６５ｎｍ付近の光だけを取り出し、この光をレンズで集光して像担持体に照射した。
【００２６】
・インク組成
顔料：カーボンブラック１０ｗｔ％
溶媒：水８６．９９ｗｔ％
界面活性剤：フッ素系界面活性剤０．０１ｗｔ％
粘度調整剤：ポリエチレングリコール１ｗｔ％
分散剤：スチレンアクリル酸塩２ｗｔ％
【００２７】
（結果）
強誘電体のパターン形状のない比較例に比べて、シャープな画像を得ることができた。
【００２８】
（第２の実施形態）
図９、１０は、像担持体の第２の実施形態を示す。この像担持体２０’では、強誘電性材料が厚み方向に所定の長さを有するリング状に形成され、このリングの中を窪ませている。また、強誘電体パターン４０の表面（図１の現像ローラ３８などに対向する面）は、強誘電性材料により表面エネルギが小さな材料（基体４２と同一の材料であってもよいし、別の材料であってもよい。）でコーティングされている。その結果、図９に示すように、強誘電性材料からなるリング４０の内面の一部のみが、窪み４４を介して外部にむき出した状態になっている。なお、強誘電体パターン４０を構成するリングは、図１０（ａ）に示すようにマトリックス状に配置してもよいし、図１０（ｂ）に示すように千鳥状に配置してもよい。
【００２９】
次に、図１１を用いて、本実施形態の像担持体２０’を利用した画像形成装置の画像作成動作を説明する。なお、強誘電体リング４０は、窪み４４を介して一部が外部にむき出しになっているので、本動作の現像工程において、インク２５は、上記むき出し部分に引き付けられて窪み４４内に溜まるようになっている。それ以外は、第１の実施形態で説明した工程とほぼ同じである。
【００３０】
強誘電体リング４０の外径は１０〜１００μｍ程度が望ましい。１００μｍより大きければ解像度が低下し、１０μｍより小さければパターン形成が困難である。また、強誘電体リング４０の内径は５〜８０μｍ程度が望ましい。８０μｍより大きければ、潜像形成時において潜像によるクーロン力が十分でなく、５μｍより小さければ、窪み４４に対しインク２５を吸引させるのが困難である。また、リング４０のピッチは２０〜２００μｍ程度が望ましい。
【００３１】
まず、潜像は、左側と右側の窪み４４Ｌ，４４Ｒを囲む強誘電体リング４０のみに形成されるようにし、中央の窪み４４Ｃを囲む強誘電体リング４０には潜像を形成しない［図１１（Ａ）］。続いて、現像を行い窪み４４Ｌ，４４Ｒのみにインク２５を溜める［図１１（Ｂ）］。これらインク２５を記録媒体に転写すると、窪み４４Ｌ，４４Ｒの中に一部のインク２５が残留する［図１１（Ｃ）］。次に、潜像を消去して次の画像作成に備える［図１１（Ｄ）］。
【００３２】
次の画像作成では、今度は、左側と中央の窪み４４Ｌ，４４Ｃにインク２５を溜めるように、潜像及び現像を行う［図１１（Ｅ），（Ｆ）］。この時点で、右側の窪み４４Ｒには、前の画像作成の際のインク２５が残っていることもある。しかしながら、続く転写工程において記録媒体には転写されない。
【００３３】
第１の実施形態では、次の画像作成の際に前の画像履歴が生じないようにするために、転写後に残留したインク２５はクリーニング除去される。これに対し、本実施形態は、クリーニングを行わないで画像履歴のない良質な画像を得ることができる。
【００３４】
（実験２）
本発明者らは、以下に示すように強誘電体がパターン状に形成された像担持体を用い、下記の条件のもとに図１１に示す工程で画像作成を行った。すなわち、まず潜像形成、現像を行い画像パターン１を得た［図１１（Ａ），（Ｂ）］。続いて、画像パターン１を紙に転写した後［図１１（Ｃ）］、転写されなかったインクが像担持体上に残っている状態で、潜像消去を行った［図１１（Ｄ）］。次に、画像パターン２用の潜像を像担持体上に書き込み［図１１（Ｅ）］、現像を行って画像パターン２を得た［図１１（Ｆ）］。
【００３５】
・像担持体
Ｐｔを蒸着させたニッケル・クロム合金板に対し、ＰｂＯ、Ｌａ２Ｏ３、ＺｒＯ２、ＴｉＯ２の混合アルキシド溶液を、スクリーン印刷によりマトリックス配置したドーナツ状（内径２０μｍ、外径４０μｍ）に印刷し、続いて、乾燥、仮焼きを繰り返し、約１０μｍ高さの円柱形状にした。次に、結晶化するために高温焼成を行った。その後、合金板上に感光性樹脂を塗布し、円柱の高さ以上（約１２μｍ）の均一厚みにした。最後に、エッチング処理により、円柱中心部の感光性樹脂を直径２０μｍ、深さ８μｍ除去し、板状の像担持体を作成した。
【００３６】
・潜像形成方法、インク組成
実験１と同一にした。
【００３７】
・潜像消去方法
強誘電体の分極方向と同一方向に５０Ｖ／μｍの電界を印加した。
【００３８】
（結果）
画像パターン２には、画像パターン１の履歴は一切見られなかった。
【００３９】
（第３の実施形態）
図１２は、像担持体の第３の実施形態を示す。この像担持体２０”は、電極４３の外周に設けた潜像形成層である強誘電体層５０と、この強誘電体層５０の更に外周に設けたパターン層５２とから構成される。最表層であるパターン層５２は、所定のパターン状に形成され且つ高表面エネルギの材料からなる第１の部分５２Ａと、この第１の部分５２Ａ以外の領域を占め且つ第１の部分５２Ａの材料より表面エネルギが小さな第２の部分５２Ｂとを有する。本実施形態では、高表面エネルギ材料からなる第１の部分５２Ａにインク２５が付着しようとするので、第１の実施形態と同様に、シャープな画像を得ることが可能であるとともに、現像工程において、インク２５が像担持体２０に付着する際の該インク２５の後端部の乱れを低減することができる。
【００４０】
本実施形態では、図１２に示すように、第１の部分５２Ａの表面と第２の部分５２Ｂの表面とが同一面上になるように構成されているが、第１の部分５２Ａの表面が第２の部分５２Ｂの表面より高くなるように構成してもよい。また、第１の部分５２Ａのパターンは、図１３（ａ）に示すような格子状であってもよいし、図１３（ｂ）に示すようにドットをマトリックス状に配置したパターンであってもよい。これらのパターンの寸法（格子の幅・ピッチ、ドットの径・ピッチ）は、図４、６を用いて説明したパターンと同程度が望ましい。さらにまた、これらのパターンは、図１３に限らない（図４（ｂ），（ｃ）及び図６（ｂ），（ｃ）参照）。加えて、高表面エネルギ材料として、第１の実施形態と同様に、２種以上の強誘電性材料を用いてもよい。
【００４１】
第１の部分５２Ａを構成する高表面エネルギ材料は、表面張力値が４５ｄｙｎｅ／ｃｍ以上のものが好適で、具体的には、ポリ塩化ビニル、ポリオキシメチレン、ポリ塩化ビニリデン、ナイロン６−６、ポリアクリルアミドなどが挙げられる。また、第２の部分５２Ｂを構成する低表面エネルギ材料は、表面張力値が３０ｄｙｎｅ／ｃｍ以下のものが好適で、具体的には、ポリプロピレン、四フッ化エチレン・エチレン共重合体、パラフィン、ポリ四フッ化エチレン、ヘキサトリアコンタン、六フッ化プロピレンなどが挙げられる。
【００４２】
以上、第１〜３の実施形態について説明したが、本発明は、静電潜像を形成する材料として光導電性材料を用い、この材料をパターン状に形成した感光体ドラムを利用した画像形成装置に対しても同様の効果を有する。
【００４３】
（第４の実施形態）
図１４は、磁気潜像を利用した本発明に係る画像形成装置を示す。この画像形成装置６０は図１の画像形成装置１０と類似する。したがって異なる点のみここで説明する。画像形成装置６０において、像担持体２０'''は、所定のパターン状に形成された例えばＦｅ2Ｏ3などの磁性材料と、この磁性体パターン４０’より表面エネルギが小さな導電性の基体４２とから構成される。像担持体２０'''の回転方向２１に関して現像装置２６の上流側には、画像情報に応じて像担持体２０'''上に磁気潜像を形成させる磁気ヘッド６２が設けてあるとともに、クリーニング装置２９の下流側には、像担持体２０'''の磁性体パターン４０’における潜像を消去する消磁ヘッド６４が設けてある。現像装置２６のインク収容部３６に収容されているインク２５は、磁性インクである。なお、本実施形態において、像担持体２０'''の電極４３は、転写ローラ２８との間の電位差により像担持体２０'''上のインク２５を記録媒体２７に電気的に転写するために設けてある。
【００４４】
次に、このように構成された画像形成装置６０の画像作成動作を図１４を用いて説明する。まず、矢印２１方向に像担持体２０'''を回転駆動し、画像情報に基づいて、磁気ヘッド６２を用いて像担持体２０'''の磁性体パターン４０’上に磁気潜像を形成する。続いて、像担持体２０'''の現像装置２６との対向部において、磁性インク２５が磁気力を受けて潜像部分に付着し、インク画像を形成する。このインク画像は、像担持体２０'''の回転に従って転写ローラ２８との対向部に移動し、記録媒体２７に転写される。
【００４５】
転写ローラ２８との対向部で記録媒体２７に転写されなかった残留インク２５は、クリーニング装置２９において除去される。また、像担持体２０'''の磁性体パターン４０’における潜像部分は、消磁ヘッド６２において消去され、画像形成装置６０は次の画像作成に備える。
【００４６】
本実施形態においては、磁性材料をパターン状に形成し、この磁性体パターン４０’の表面エネルギを、パターン部以外の領域の表面エネルギより小さくなるようにしてある。この構成によれば、第１〜第３の実施形態と同様に、得られる画像をよりシャープにすることができる。
【００４７】
像担持体２０'''の磁性体パターン４０’に用いられる磁性材料としては、Ｇｄ3Ｆｅ5Ｏ12などの単結晶材料でもよいし、ＭｎＢｉ、ＥｕＯ、ＭｎＡｌＧｌ、ＭｎＧａＧｅ、ＣｒＯ2、ＭｎＴｉＢｉ、ＭｎＣｕＢｉ、ＰｔＣｏなどの多結晶材料でもよいし、ＧｄＣｏ、ＴｂＦｅ、ＤｙＦｅ、ＴｂＣｏ、ＧｄＦｅ，ＹＧｄＦｅ、ＧｄＦｅＢｉ、ＧｄＴｂＦｅなどのアモルファス材料でもよい。
【００４８】
以上、本発明の実施形態を説明したが、本発明はこれに限らず種々改変可能である。例えば、上記実施形態では、強誘電体パターンなどの潜像形成材料の表面エネルギを、他の領域（基体）の表面エネルギより大きく設定してあるが、反転現像方式の場合、潜像形成材料の表面エネルギを他の領域の表面エネルギより小さくする。
【００４９】
【発明の効果】
本発明に係る像担持体及び該像担持体を用いた画像形成装置によれば、現像工程によって本来白抜けになるべき部分にインクが付着するかぶり現象を防止することができ、したがって、シャープで良質の画像を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明に係る像担持体の第１の実施形態を利用した画像形成装置を示す概略図。
【図２】  図１の像担持体の斜視図。
【図３】  像担持体の部分断面図。
【図４】  像担持体の外面に形成された強誘電体パターン例を示す図。
【図５】  図１の画像形成装置における画像形成方法を示す工程図。
【図６】  像担持体の外面に形成された別の強誘電体パターン例を示す図。
【図７】  強誘電体パターンに２種類の強誘電体材料を用いた場合の像担持体の部分断面図。
【図８】  図７の像担持体を用いた場合において、像担持体の外面に形成された強誘電体パターン例を示す図。
【図９】  本発明に係る像担持体の第２の実施形態の部分断面図。
【図１０】  図９の像担持体を用いた場合において、像担持体の外面に形成された強誘電体パターン例を示す図。
【図１１】  図９の像担持体を用いた画像形成装置における画像形成方法を示す工程図。
【図１２】  本発明に係る像担持体の第３の実施形態の部分断面図。
【図１３】  図１２の像担持体を用いた場合において、像担持体の外面に形成された強誘電体パターン例を示す図。
【図１４】  本発明に係る像担持体の第４の実施形態を利用した画像形成装置を示す概略図。
【符号の説明】
１０：画像形成装置、２０：像担持体、２２：電圧印加装置、２４：露光装置、２５：インク、２６：現像装置、２７：記録媒体、２８：転写ローラ、２９：クリーニング装置、４０：強誘電体パターン、４２：基体、４３：電極、５０：強誘電体層、５２Ａ：高表面エネルギ（第１の）部分、５２Ｂ：低表面エネルギ（第２の）部分、６０：画像形成装置、６２：磁気ヘッド、６４：消磁ヘッド。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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