(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
芯材の表面にシート層を積層してなるボード片を、前記芯材分とシート分とに分別するための装置であって、
断面が円弧状をなす円弧状壁部及びこの円弧状壁部の斜め上向きの両端縁から更に接線状に斜め外上方へ延出した一対のテーパ状壁部を備えた粉砕容器と、
軸線を前記円弧状壁部の円弧の中心と平行に向けた回転軸、この回転軸の外周に取り付けた螺旋板及びこの螺旋板の軸線方向に対向する板面同士を連結するように取り付けた攪拌板を備えて前記円弧状壁部の内周面に沿って回転可能な回転粉砕部材とを備え、
前記螺旋板における前記円弧状壁部と対応する外周縁には鋸歯状の凹凸が形成されていると共に、前記円弧状壁部には前記粉砕容器外へ開口する排出口が形成され、
前記粉砕容器の前記円弧状壁部と前記螺旋板との間には、前記ボード片を擂り潰し可能な隙間が設けられ、かつ、前記粉砕容器の前記テーパ状壁部と前記螺旋板との間には、上方ほど広くなる隙間が設けられていることを特徴とするボード粉砕処理装置。
【請求項２】
前記撹拌板には逃がし孔が形成されていることを特徴とする請求項１記載のボード粉砕処理装置。
【請求項３】
前記円弧状壁部には、前記回転粉砕部材による送り方向に沿った所定領域に亘って複数の芯材分排出口が形成されているとともに、この芯材分排出口よりも送り方向先方に位置し且つその芯材分排出口よりも大きく開口されたシート分排出口が形成されていることを特徴とする請求項１又は請求項２のいずれかに記載のボード粉砕処理装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
この発明は、ボードの粉砕処理装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
例えば、ビルの建築現場では大量の石膏ボードが使用されるが、これらを建て込んでゆく過程で寸法切りと呼ばれる作業、すなわち規格サイズで搬入された石膏ボードを所望とする寸法に切り出す作業がなされる。したがって、切り出された残りの部分は、不要な部分となって現場に残る。従来、建築現場ではこのような余剰ボードが大量に残され、その処理に困っていた。余剰ボードは建築現場に限らず、石膏ボードの製造現場においても同様に生じる。すなわち、製造現場においては成形直後のボードサイズは出荷時の寸法よりも大きく設定してあり、成形固化後に規格サイズに切り出しており、この切り出し時に余剰ボードが生じる。
【０００３】
よく知られるように、石膏ボードは石膏を芯材としてその表裏にボード用原紙を貼り合わせた構成である。したがって、石膏分を紙分と分離して高純度で取り出すことができれば、少なくとも石膏分については再利用が期待できる。
また、石膏ボードを産業廃棄物として処理する場合には、その廃棄場所として安定型処分場、管理型処分場、特別管理型処分場の３つがある。安定型処分場は、地面に掘った穴に廃棄物を直接投入するようにしたものであり、管理型処分場は、地面に掘った穴にビニルシートを敷いてそこに廃棄物を投入するようにしたものであり、これらの処分場に投棄できるのは、石膏等の無機成分物質のみに限られ、紙等の有機成分物質を廃棄することはできないが、設備コストを抑えることができるという利点がある。一方、特別管理型処分場は、地面に掘った穴にコンクリート壁を作ってその中に廃棄物を投入するようにしたものであり、ここには無機成分物質に限らず有機成分物質も廃棄することができるのであるが、その反面設備コストが高くつく。したがって、石膏ボードを廃棄する場合には、無機成分（石膏）と有機成分（紙）とを高純度で分離し、石膏成分のみを安定型処分場に廃棄し、紙は消却処分することが望ましい。
【０００４】
そこで、石膏ボードを石膏成分と紙に分離する手段として、従来は、ボールミルを用いることが考えられていた。ボールミルは、回転容器内に粉砕手段であるボールを収容したものであり、この中に荒く砕いた石膏ボードを投入し、回転容器を回転させてボールを石膏ボートに衝突させることで、その石膏ボードを徐々に細かく砕いて微粒化させるとともに、粉砕の過程で石膏と紙とを分離するようにしたものである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
上記ボールミルによる粉砕方法では、回転容器内でボールが転がる際に金属同士の衝撃による騒音が発せられるだけでなく、ボールが石膏ボードに衝突することによっても騒音が発生するという問題がある。
本願発明は上記事情に鑑みて創案され、騒音の発生を抑えることのできるボードの粉砕処理装置を提供することを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明は、芯材の表面にシート層を積層してなるボード片を、前記芯材分とシート分とに分別するための装置であって、断面が円弧状をなす円弧状壁部及びこの円弧状壁部の斜め上向きの両端縁から更に接線状に斜め外上方へ延出した一対のテーパ状壁部を備えた粉砕容器と、軸線を前記円弧状壁部の円弧の中心と平行に向けた回転軸、この回転軸の外周に取り付けた螺旋板及びこの螺旋板の軸線方向に対向する板面同士を連結するように取り付けた攪拌板を備えて前記円弧状壁部の内周面に沿って回転可能な回転粉砕部材とを備え、前記螺旋板における前記円弧状壁部と対応する外周縁には鋸歯状の凹凸が形成されていると共に、前記円弧状壁部には前記粉砕容器外へ開口する排出口が形成され、前記粉砕容器の前記円弧状壁部と前記螺旋板との間には、前記ボード片を擂り潰し可能な隙間が設けられ、かつ、前記粉砕容器の前記テーパ状壁部と前記螺旋板との間には、上方ほど広くなる隙間が設けられている構成とした。
【０００８】
請求項２の発明は、請求項１の発明において、前記撹拌板には逃がし孔が形成されている構成とした。
請求項３の発明は、請求項１又は請求項２のいずれかの発明において、前記円弧状壁部には、前記回転粉砕部材による送り方向に沿った所定領域に亘って複数の芯材分排出口が形成されているとともに、この芯材分排出口よりも送り方向先方に位置し且つその芯材分排出口よりも大きく開口されたシート分排出口が形成されている構成とした。
【００１０】
【発明の作用及び効果】
［請求項１の発明］
粉砕容器内に投入したボード片は、円弧状壁部と回転粉砕部材との隙間に噛み込んで擂り潰されつつ芯材分とシート分とに分離される。ボード片を打圧粉砕するのではなく擦り潰すようにしたので騒音が発生する虞がない。
擦り潰しにより粉砕・分離された芯材分とシート分は、排出口を通って粉砕容器外へ排出されるので、粉砕の運転を止めなくても、芯材分とシート分を回収することが可能である。
【００１１】
ボード片は、螺旋板と弧状面との間で粉砕されつつ螺旋板の板面で押されて回転軸の軸線方向へ送られるので、ボード片、芯材分及びシート分が粉砕容器の一カ所に溜まることがなく、粉砕処理の効率が向上する。
螺旋板に鋸歯状の凹凸を設けたので、ボード片の粉砕効率が向上する。
ボード片、芯材分及びシート分は、螺旋板によって軸線方向に送られるだけでなく撹拌板によって周方向にも押されるので、弧状面上を広範囲に亘って分散され、粉砕効率が更に向上する。
【００１２】
［請求項２の発明］
攪拌板に逃がし孔を形成したので、ボード片、芯材分及びシート分の量が多い場合でも、攪拌抵抗を低減することができる。
［請求項３の発明］
ボード材を粉砕しつつ送る過程では、芯材分は擂り潰しによって細かく砕かれるのに対し、シート分は擂り潰されても比較的大きなシート片の形態を維持する。よって、螺旋板によって送られる過程では、まず、芯材分だけが芯材分排出口から排出され、その後、シート分がシート分排出口から排出される。このように、芯材分だけを分別回収することができる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
［実施形態１］
以下、本発明を具体化した実施形態１を図１乃至図５を参照して説明する。
本実施形態のボード粉砕処理装置は、粉砕容器１０、回転粉砕部材２０、回収容器３０、回転回収部材４０、及び回収タンクを備えて構成される。尚、以下の説明において、左右の方向は図１、図４及び図５を基準とする。
［粉砕容器１０］
粉砕容器１０は、ほぼ１２０°の角度範囲に亘る下膨らみの円弧状壁部１１と、この円弧状壁部１１の斜め上向きの両端縁から更に接線状に斜め外上方へ延出した一対のテーパ状壁部１２とからなり、円弧状壁部１１の円弧の中心軸に沿って一定の断面形状で所定の範囲に亘る長さを有し、全長に亘って上方へ開放されている。この粉砕容器１０の円弧状壁部１１の内周面は、後述する回転粉砕部材２０と協動して石膏ボード（本発明の構成要件であるボード片）を粉砕する弧状面１３となっている。円弧状壁部１１のうち、正面から視て左右方向中央よりも少し左寄りの位置から右端部の近い位置に至る広い範囲には、小径の芯材分排出口１４が多数個整列して形成されており（図４を参照）、これらの芯材分排出口１４は、弧状面１３から粉砕容器１０の外面（下面）へと連通している。かかる芯材分排出口１４の口径は、後述する螺旋板２２と弧状面１３との間の隙間１７の寸法と同じかそれよりも小さい寸法とされている。また、これら芯材分排出口１４よりも右側の位置（粉砕容器１０の右端位置）には、シート分排出口１５が弧状面１３かから粉砕容器１０の外面（下面）側への連通されている。このシート分排出口１５の位置は、回転粉砕部材２０の螺旋板２２による送り方向において芯材分排出口１４よりも先方に位置していることになる。また、このシート分排出口１５の口径は、芯材分排出口１４の口径に比べて相当に大きい寸法に設定されている。かかるシート分排出口１５にはシート分回収タンク５１が取り付けられている。
【００１５】
［回転粉砕部材２０］
回転粉砕部材２０は、軸線を弧状面１３の円弧の中心と平行に向けた回転軸２１と、この回転軸２１の外周に取り付けた螺旋板２２と、この螺旋板２２の軸線方向に対向する板面同士を連結するように取り付けた攪拌板２３とからなり、全体としてスクリュー状をなしている。回転軸２１は、粉砕容器１０の両端の軸受１６に回転可能に支持され、図示しないモータにより回転駆動されるようになっている。また、螺旋板２２は、１枚板を螺旋状に曲げ加工して回転軸２１に一定ピッチで取り付けたものであり、その外周縁には鋸歯状をなす細かい凹凸２４が全長に亘って形成されている（図２及び図３を参照）。かかる螺旋板２２の外周縁と弧状面１３とは同心状に配されているとともに、双方の間には所定の寸法の隙間１７が確保されている。この螺旋板２２と弧状面１３との間の隙間１７の寸法は、石膏ボードが噛み込み可能であり、且つその噛み込んだ石膏ボードが擂り潰されるような寸法に設定されている。また、攪拌板２３は、軸線方向に視ると弧状をなしており、４枚１組で螺旋板２２の間に取り付けられている。各々の組においては４枚の攪拌板２３が９０°間隔で配されているが、隣接する２つの組同士の間では、一方の組の攪拌板２３に対して他方の組の攪拌板２３が４５°位相がずれた位置関係となっている（図２及び図３を参照）。また、各攪拌板２３には、その表裏両面間に貫通する（周方向に貫通する）逃がし孔２５が形成されている。
【００１６】
［回収容器３０］
回収容器３０は、ほぼ１８０度の角度範囲に亘る下膨らみの円弧状壁部３１と、この半円弧状壁部３１の両端から上方へ延出する一対の側壁３２とからなり、円弧状壁部３１の弧の中心を粉砕容器１０の弧の中心と平行に向けた状態で、粉砕容器１０の下面に取り付けられている。回収容器３０は、粉砕容器１０における全ての芯材分排出口１４と対応し、且つシート分排出口１５からは外れるように取り付けられている。取り付けられた回収容器３０の内部は、その上面の開口を粉砕容器１０の円弧状壁部３１で塞がれてほぼ密閉された状態となっている。また、円弧状壁部３１には、左右２つの芯材分回収口３３Ｌ，３３Ｒが大きく開口されており、各芯材分回収口３３Ｌ，３３Ｒには、夫々、芯材分回収タンク５２Ｌ，５２Ｒが取り付けられている。
【００１７】
［回転回収部材４０］
回収容器３０の内部には、回転回収部材４０が収容されている。回転回収部材４０は、軸線を弧状面１３の円弧の中心と平行に向けた回転軸４１と、この回転軸４１の外周に取り付けた螺旋板４２Ｌ，４２Ｒとからなり、全体としてスクリュー状をなしている。回転軸４１は、回収容器３０の両端の軸受３４に回転可能に支持され、図示しないモータにより回転駆動されるようになっている。また、螺旋板４２Ｌ，４２Ｒは左右２つに分かれており、左側の螺旋板４２Ｌは、回転軸４１の左端部、即ち左側の芯材分回収口３３Ｌよりもさらに左側の短い領域に亘って配され、右側の螺旋板４２Ｒは、左側の芯材分回収口３３Ｌよりも右側であって右側の芯材分回収口３３Ｒを含む長い領域に亘って配されている。かかる左右両側の螺旋板４２Ｌ，４２Ｒの螺旋の向きは、互いに逆ねじれとなっている。また、この両螺旋板４２Ｌ，４２Ｒの外周縁と円弧状壁部３１の内周との隙間３５は、粉砕容器１０における螺旋板の外周と弧状面１３との隙間よりも小さい寸法とされている。
【００１８】
［実施形態１の作用］
石膏ボード（図示せず）を粉砕する際には、粉砕容器１０内の回転粉砕部材２０をその螺旋板２２による送り方向が右向きとなる方向へ回転駆動するとともに、回収容器３０内の回転回収部材４０をその右側の螺旋板４２Ｒによる送り方向が左向きとなるように回転駆動する。この状態で、荒く砕いた石膏ボードを粉砕容器１０の左端部から投入する。すると、投入された石膏ボードは、回転粉砕部材２０の螺旋板２２によって粉砕容器１０内を右方へ送られながら、螺旋板２２の外周と弧状面１３との隙間１７に噛み込み、その螺旋板２２と弧状面１３との間で擂り潰される。これにより、石膏ボードが石膏分（本発明の構成要件である芯材分）と紙分（本発明の構成要件であるシート分）とに分離されるとともに、石膏分が細かく砕かれて次第に微粒化していく。尚、石膏分から分離した紙分は、螺旋板２２と弧状面１３との間に噛み込んでも柔軟に変形するため、比較的大きな（芯材分排出口１４の口径よりも大きな）紙片の状態が保たれる。
【００１９】
そして、分離・粉砕されつつ送られる石膏分と紙分のうち、初期のうちに微粒化された石膏分は、送り方向における基端側（左側）に位置する芯材分排出口１４から回収容器３０内に落下する。芯材分排出口１４の口径よりも大きい石膏分は更に擂り潰されて微粒化された後、送り方向先方側（右側）に位置する芯材分排出口１４から回収容器３０内に落下する。尚、紙分は、上記したように大きな紙片の状態を維持するため、芯材分排出口１４から回収容器３０へ排出されることはない。
【００２０】
このようにして、芯材分排出口１４の開口領域内を送られる間に、大部分の石膏分は微粒化されて回収容器３０内に回収され、残りの僅かな石膏分と全ての紙分が粉砕容器１０の右端部（送り方向終端部）に至り、シート分排出口１５からシート分回収タンク５１内に落下して回収される。
さて、回収容器３０内に落下した石膏分のうち、左側の芯材分回収口３３Ｌよりも左側に落下した石膏分は、左側の螺旋板４２Ｌによって右側へ送られて左側の芯材分回収口３３Ｌから芯材分回収タンク５２Ｌ内に回収される。一方、左側の芯材分回収口３３Ｌよりも右側に落下した石膏分は、右側の螺旋板４２Ｒによって左側へ送られ、その一部は送りの途中で右側の芯材分回収口３３Ｒから芯材分回収タンク５２Ｒに回収され、それ以外は左側の芯材分回収口３３Ｌから別の芯材分回収タンク５２Ｌ内に回収される。
【００２１】
［実施形態１の効果］
▲１▼石膏ボードを粉砕する手段として、石膏ボードを弧状面１３と回転粉砕部材２０との隙間に噛み込ませて擂り潰すことにより、石膏分と紙分とに分離するとともに、石膏分を徐々に砕いて微粒化するようにしたので、ボールミルのように石膏ボードを打圧して粉砕する装置とは異なり、騒音が発生する虞がない。
▲２▼弧状面１３には粉砕容器１０外へ開口する芯材分排出口１４とシート分排出口１５を形成して、粉砕・分離した石膏分と紙分を各排出口１４，１５を通して粉砕容器１０外へ排出させ、さらに、芯材分排出口１４から排出された石膏分を受ける回収容器３０に芯材分回収タンク５２Ｌ，５２Ｒに連なる芯材分回収口３３Ｌ，３３Ｒを形成したので、粉砕の運転を止めなくても、石膏分と紙分を回収することが可能である。
【００２２】
▲３▼石膏ボードを、回転粉砕部材２０と弧状面１３との隙間１７で粉砕しつつ螺旋板２２の板面で押して回転軸２１の軸線方向へ送るようにしたので、石膏ボード、石膏分及び紙分が粉砕容器１０の一カ所に溜まることがなく、粉砕処理の効率が向上する。
▲４▼螺旋板２２における弧状面１３と対応する外周縁には、鋸歯状の凹凸２４を形成したので、石膏ボードの粉砕効率に優れる。
▲５▼螺旋板２２の軸線方向に対向する板面間に径方向の撹拌板２３を設け、石膏ボード、石膏分及び紙分を、螺旋板２２によって軸線方向に送るだけでなく撹拌板２３によって周方向にも押して攪拌するようにしたので、石膏ボード等が弧状面１３上を広範囲に亘って周方向へ分散され、粉砕効率が更に向上する。
【００２３】
▲６▼攪拌板２３に逃がし孔２５を形成し、石膏ボード、石膏分及び紙分がこの逃がし孔２５を通り抜けることができるようにしたので、石膏ボード等の投入量が多い場合でも、攪拌抵抗を低減し、回転粉砕部材２０の駆動源への負担を軽減することができる。
▲７▼石膏ボードを粉砕しつつ送る過程では、石膏分は擂り潰しによって細かく砕かれるのに対し、紙分は擂り潰されても比較的大きなシート片の形態を維持することに着目し、弧状面１３には、送り方向に沿った所定領域に亘って複数の芯材分排出口１４を形成するとともに、この芯材分排出口１４よりも送り方向先方にその芯材分排出口１４よりも大きく開するシート分排出口１５を形成した。これにより、送る過程では、まず、石膏分だけが芯材分排出口１４から排出され、その後、紙分がシート分排出口１５から排出されるようになるので、石膏分だけを紙分とは分別して回収することが可能となっている。
【００２４】
［参考例］
次に、本発明に関連する参考例を図６及び図７を参照して説明する。
本実施形態２のボード粉砕処理装置は、粉砕容器６０、回収容器７０、回転粉砕部材８０、及び駆動機構９０を備えて構成されている。
［粉砕容器６０］
粉砕容器６０は、全体として軸線を上下方向に向けた円錐状をなし、上端から下端に向けて径寸法が小さくなっている。粉砕容器６０の内周面は、その全体に亘り、石膏ボード（図示せず）を粉砕するための弧状面６１となっている。粉砕容器６０の上端面には支持壁６２が設けられ、この支持壁６２の外周縁部には、上方へ筒状に立ち上がる投入口６３が粉砕容器６０内に連通する形態で形成されている。また、支持壁６２には、粉砕容器６０の円錐の軸線と同心の上部軸受６４が固定されており、この上部軸受６４には、回転粉砕部材８０の回転軸８１の上端部が貫通状態に支持される。
【００２５】
［回収容器７０］
粉砕容器６０の下方には、その最も径の小さい下端部に連なるように回収容器７０が設けられている。回収容器７０には、粉砕されて微粒化状となった石膏分（図示せず）と石膏分から分離した紙分（図示せず）とが収容され、図示しない底部から石膏分と紙分が回収容器７０外へ取り出されるようになっている。また、回収容器７０の上端部（粉砕容器６０の下端部に近い位置）には、その内周における周方向に間隔を空けた複数箇所から中央へ延出するアーム７１が設けられ、これら複数本のアーム７１の延出端には下部軸受７２に連結されており、これらのアーム７１によって下部軸受７２が回収容器７０の中空に支持されている。この下部軸受７２は、粉砕容器６０の上部軸受６４と同様、粉砕容器６０の円錐の軸線と同心とされ、この下部軸受７２には回転軸８１の下端部が貫通状態で支持される。
【００２６】
［回転粉砕部材８０］
回転粉砕部材８０は、回転軸８１、受け板８２及び粉砕板８３から構成される。回転軸８１は、その軸線を粉砕容器６０の円錐の軸線と同軸の上下方向に向けたものであり、回転軸８１の上端部と下端部は、夫々、上部軸受６４と下部軸受７２とに貫通され、軸線周りの回転及び軸線に沿った上下方向の変位を可能に支持されている。尚、この回転軸８１における上部軸受６４よりも上方の端部は後述するギヤボックス９４に支持されている。回転軸８１の外周には、径方向へ螺旋状に張り出す１枚の受け板８２が固着されている。この受け板８２の外周縁８２Ａは、粉砕容器６０の弧状面６１と対応するように上方から下方に向かって次第に外径が小さくなっている。また、受け板８２の外周縁８２Ａと弧状面６１との隙間Ｓは、上端から下端に至る全領域に亘って均一な寸法となっている。粉砕板８３は、平板状をなし、受け板８２における上下に対向する面同士の間に上下に差し渡されるように取り付けられている。粉砕板８３は、受け板８２の螺旋経路の全体に亘って９０°間隔で複数毎設けられている。粉砕板８３の内縁は回転軸８１に連なり、粉砕板８３の外縁８３Ａは、弧状面６１に対し上下方向において均一の隙間Ｓが空くように寸法設定されている。この粉砕板８３と弧状面６１との隙間は、受け板８２と弧状面６１との隙間Ｓと同じ寸法とされている。
【００２７】
［駆動機構９０］
支持壁６２の上面にはハウジング９１が取り付けられ、このハウジング９１の上面には、エアシリンダ９２が、そのロッド９３をハウジング９１内に下向きに突出させた状態で固定されており、エアシリンダ９２の作動によりロッド９３が上下方向へ進退移動する。ロッド９３の下端にはギヤボックス９４が一体移動可能に固定され、ギヤボックス９４の外側面にはモータ９５が固定されているとともに、ギヤボックス９４内には、回転軸８１の上端部が挿入されている。モータ９５は正逆両方向に回転可能であり、その回転駆動力は、ギヤボックス９４内のギヤ（図示せず）を介すことにより、減速されて回転軸８１に伝達される。尚、回転軸８１の上端部は、ギヤボックス９４に対して一体的に上下動し得るように、且つ相対回転を許容された状態に支持されている。
【００２８】
［参考例の作用］
石膏ボード（図示せず）を粉砕する際には、モータ９５を駆動し、粉砕容器６０内の回転粉砕部材８０を回転させる。この回転方向は正逆いずれの方向でもよい。この状態で、粗く砕いた石膏ボードを投入口６３から粉砕容器６０内に投入する。すると、投入された石膏ボードは、最も上端のほぼ一周分の受け板８２上に載置されるとともにその受け板８２の傾斜に沿って滑り、粉砕板８３によって堰き止められた状態で貯留される。即ち、石膏ボードは、受け板８２と粉砕板８３とによって区画された複数の貯留空間８４内に分けて貯留される。
【００２９】
貯留された石膏ボードは、回転粉砕部材８０の回転運動に伴い、粉砕板８３の外縁８３Ａと弧状面６１との間の隙間Ｓに噛み込み、擂り潰される。これにより、石膏ボードが石膏分（本発明の構成要件である芯材分）と紙分（本発明の構成要件であるシート分）とに分離されるとともに、石膏分が細かく砕かれて微粒化される。尚、石膏分から分離した紙分は、粉砕板８３と弧状面６１との間に噛み込んでも柔軟に変形するため、比較的大きな紙片の状態が保たれる。
【００３０】
そして、分離・粉砕された石膏分と紙分の大部分は、受け板８２の外周縁８２Ａと弧状面６１との隙間Ｓを通り、弧状面６１に沿いつつ下側の受け板８２の外周縁８２Ａとの隙間Ｓを通り抜けつつ滑り落ち、一気に回収容器７０内に収容される。また、受け板８２と弧状面６１との隙間Ｓを通り抜けた石膏分と紙分の一部は、その下方に位置する貯留空間８４内に落下してその受け板８２上に載置され、再び粉砕板８３と弧状面６１との間に噛み込んで更に細かく擂り潰され、その後、受け板８２と弧状面６１との隙間Ｓを通って回収容器７０に収容される。また、分離・粉砕された石膏分及び紙分のうち、粉砕板８３の外縁８３Ａにおける比較的上方位置で擂り潰されたものは、受け板８２と弧状面６１との隙間Ｓを通らずに、その粉砕板８３よりも螺旋方向下方に隣接する貯留空間８４へと移動し、ここに貯留された状態で再び擂り潰されることになる。尚、擂り潰しが進むと、最上位置の貯留空間８４内の石膏ボードが少なくなるので、その量に応じて石膏ボードを追加投入する。このようにして、全ての石膏ボードが粉砕され、回収容器７０に収容される。
【００３１】
さて、参考例では、粉砕板８３と弧状面６１との隙間Ｓを任意に調節することができるようになっている。即ち、隙間Ｓを大きくする場合には、エアシリンダ９２を作動してロッド９３を上方へ引き込むように収縮させ、ギヤボックス９４、モータ９５及び回転粉砕部材８０をロッド９３と一体に上方へ変位させる。弧状面６１は上方に向かって拡径しているので、回転粉砕部材８０が上昇すると、粉砕板８３と弧状面６１との隙間Ｓが拡大する。また、粉砕板８３と弧状面６１との隙間Ｓを小さくする場合には、上記とは逆に、ロッド９３を下方へ進出するようにエアシリンダ９２を駆動すればよい。尚、粉砕板８３と弧状面６１との隙間Ｓを大きく又は小さくすると、受け板８２と弧状面６１との隙間Ｓも大きく又は小さくなる。
【００３２】
［参考例の効果］
上記参考例においては、弧状面６１を円錐状とするとともに、回転粉砕部材８０（受け板８２及び粉砕板８３）の外周８２Ａ，８３Ａを円錐状の弧状面６１に沿った形状とし、回転粉砕部材８０を円錐の軸線と平行な方向へ変位させるようにしたので、回転粉砕部材８０と弧状面６１との間の隙間Ｓの寸法を任意に変更することができる。これにより、粉砕粒のサイズを任意に設定することができる。
【００３３】
また、回転粉砕部材の外周全体を円錐面にした場合には、粉砕容器６０内に投入可能なボード片の量やサイズに制約がある。しかし、本実施形態２では、回転粉砕部材８０が、円錐の軸線に沿った回転軸８１と、この回転軸８１の外周から径方向に張り出す受け板８２と、この受け板８２の上面から立ち上がる粉砕板８３とを備え、粉砕板８３の外縁８３Ａと弧状面６１との間に、石膏ボードを擦り潰し可能な隙間Ｓを設けた形態としたので、受け板８２の上方に石膏ボードを貯留できる貯留空間８４が確保されている。このように貯留空間８４を確保したことにより、サイズの大きい石膏ボードを多量に投入することができ、少量ずつ小分けにして投入する場合に比べて作業性が良い。また、石膏ボードのサイズについても比較的大きいまま粉砕容器６０に投入することができるので、粉砕の準備工程が簡単で済む。
【００３４】
［他の実施形態］
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施態様も本発明の技術的範囲に含まれ、さらに、下記以外にも要旨を逸脱しない範囲内で種々変更して実施することができる。
（１）上記実施形態１では粉砕容器に排出口を形成して粉砕中に芯材分とシート分を回収できるようにしたが、本発明によれば、排出口を設けずに、粉砕運転を停止した状態で芯材分とシート分を回収するようにしてもよい。
【００３５】
（２）上記実施形態１において撹拌板に逃がし孔を形成しない構造とすることもできる。
【００３６】
（３）上記実施形態１において、螺旋板に撹拌板と同様に逃がし孔を形成してもよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施形態１の正面図
【図２】側面図
【図３】粉砕容器及び回転粉砕部材の拡大側面図
【図４】粉砕容器の平面図
【図５】回転粉砕部材の一部切欠正面図
【図６】  参考例において弧状面と回転粉砕部材との隙間を大きくした状態を示す断面図
【図７】弧状面と回転粉砕部材との隙間を小さくした状態を示す断面図
【符号の説明】
１０…粉砕容器
１３…弧状面
１４…芯材分排出口
１５…シート分排出口
１７…隙間
２０…回転粉砕部材
２１…回転軸
２２…螺旋板
２３…攪拌板
２４…凹凸
２５…逃がし孔
６０…粉砕容器
６１…弧状面
８０…回転粉砕部材
８１…回転軸
８２…受け板
８３…粉砕板
Ｓ…隙間
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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