(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも一つの往復切断要素（４）に駆動運動を伝達するための駆動要素（３）を有する電気駆動機構（２）を備えたハウジング（１）と；シェービングヘッドフレーム（７）内でピボット軸（Ｚ）のまわりにピボット運動可能に支持フレーム（４０）の２つの支持アーム（２８、２９）に取り付けられた少なくとも一つのシェービングヘッド（６）と；を持つドライシェービング装置であって、
前記シェービングヘッド（６）は、スプリング要素（５０）のスプリング力の作用するコニカルベアリング（Ｋ）によって前記ピボット軸（Ｚ）のまわりにピボット運動可能に取付けおよび保持されることを特徴とするドライシェービング装置。
【請求項２】
少なくとも一つの往復切断要素（４）に駆動運動を伝達するための駆動要素（３）を有する電気駆動機構（２）を備えたハウジング（１）と；シェービングヘッドフレーム（７）内でピボット軸（Ｚ）のまわりにピボット運動可能に支持フレーム（４０）の２つの支持アーム（２８、２９）に取り付けられた少なくとも一つのシェービングヘッド（６）と；を持つドライシェービング装置であって、
前記シェービングヘッド（６）は、スプリング要素（５０）のスプリング力の作用するコニカルベアリング（Ｋ）によって前記ピボット軸（Ｚ）のまわりにピボット運動可能に取付けおよび保持されるとともに、少なくとも一つの他の運動方向に振動可能に取付けおよび保持されることを特徴とするドライシェービング装置。
【請求項３】
前記他の振動運動方向の一つは前記往復切断要素（４）の運動方向（Ａ−Ｂ）によって決定されることを特徴とする請求項２に記載のドライシェービング装置。
【請求項４】
前記コニカルベアリング（Ｋ）が、コーン（３３、３４）の包絡面によるとともに円錐構成の形を持つ凹部（Ｔ）の環状面によって形成されることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載のドライシェービング装置。
【請求項５】
前記凹部（Ｔ）を、前記シェービングヘッドフレーム（７）の側端部（９、１０）の端部壁（１２、１３）に設けることを特徴とする請求項４に記載のドライシェービング装置。
【請求項６】
前記凹部（Ｔ）を、前記シェービングヘッドフレーム（７）の外端部壁（１２、１３）の内壁（７０）に設けることを特徴とする請求項４または５に記載のドライシェービング装置。
【請求項７】
前記コーン（３３、３４）が前記支持アーム（２８、２９）に固定されることを特徴とする請求項４に記載のドライシェービング装置。
【請求項８】
前記スプリング力が、前記シェービングヘッドフレーム（７）の少なくとも一つの壁（１２、１３）および支持アーム（２８、２９）に当接するスプリング要素（５０）によって作り出されることを特徴とする請求項１〜７のいずれか１項に記載のドライシェービング装置。
【請求項９】
前記スプリング要素（５０）用の当接面（７２）を、前記支持アーム（２８、２９）上の、前記コーン（３３、３４）から離れて面する側に設けることを特徴とする請求項４又は７に記載のドライシェービング装置。
【請求項１０】
前記支持アーム（２８、２９）と前記スプリング要素（５０）用の受入チャンバ（１１）を前記シェービングヘッドフレーム（７）の各側端部（９、１０）に設けることを特徴とする請求項１〜９のいずれか１項に記載のドライシェービング装置。
【請求項１１】
前記スプリング要素（５０）用の少なくとも一つのストッパ（６０、６１、６２）を前記受入チャンバ（１１）の対向端部壁（１２、１３）に設けることを特徴とする請求項１０に記載のドライシェービング装置。
【請求項１２】
開口部（８０）を前記側端部（９、１０）の端部壁（１３）に設けることを特徴とする請求項１１に記載のドライシェービング装置。
【請求項１３】
前記スプリング要素（５０）がレッグスプリング（Ｓ）として構成されることを特徴とする請求項１〜１２のいずれか１項に記載のドライシェービング装置。
【請求項１４】
戻り止め要素が前記スプリング要素（５０）に設けられることを特徴とする請求項１３に記載のドライシェービング装置。
【請求項１５】
前記戻り止め要素がデテントアームとして構成されることを特徴とする請求項１４に記載のドライシェービング装置。
【請求項１６】
圧力要素として働く実質的に球形の突起（３６）が前記スプリング要素（５０）に設けられることを特徴とする請求項１３に記載のドライシェービング装置。
【請求項１７】
前記レッグスプリング（Ｓ）が、実質的に三角形をなして互いの方向に延びる少なくとも２つのスプリング脚（５１、５２、５３）を含むことを特徴とする請求項１３に記載のドライシェービング装置。
【請求項１８】
一つのスプリング脚（５１）が２つの関連スプリング脚（５２、５３）を有することを特徴とする請求項１５に記載のドライシェービング装置。
【請求項１９】
突起（３６）が前記スプリング脚（５１）に設けられ、前記スプリング脚（５２、５３）はそれぞれ、前記突起（３６）の反対方向に前記スプリング脚（５１）に対して突出するように配置されたストップノーズ（５４、５５）を備えることを特徴とする請求項１３〜１８のいずれか１項に記載のドライシェービング装置。
【請求項２０】
前記スプリング脚（５２、５３）の一端は端部壁のストッパ（６２）と係合可能であるとともに、他端は前記ストップノーズ（５４、５５）を介して反対側の端部壁（１３）の第１ストッパ（６０）と係合可能であることを特徴とする請求項１９に記載のドライシェービング装置。
【請求項２１】
前記スプリング要素（５０）を取り付けた状態で、前記端部壁（１３）の第２ストッパ（６１）と、前記スプリング脚（５１）のストッパ（５６、５７）の間に距離（Ｗ）が存在することを特徴とする請求項２０に記載のドライシェービング装置。
【請求項２２】
円錐凹部（７１）への前記コーン（３３、３４）の貫入深さが、前記距離（Ｗ）よりも大きいことを特徴とする請求項２１に記載のドライシェービング装置。
【請求項２３】
少なくとも一つの支持アーム（２８、２９）が弾性的構成を持つことを特徴とする請求項１〜２２のいずれか１項に記載のドライシェービング装置。
【請求項２４】
弾性力が、前記シェービングヘッドフレーム（７）の対向壁（１２、１３）によって前記支持アーム（２８、２９）に加えられる圧力によって作り出されることを特徴とする請求項２３に記載のドライシェービング装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、主たる請求項の従来技術部分に示されたタイプのドライシェービング装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
最初に記載されたタイプのドライシェービング装置は DE 36 10 736 C2 から知られている。切断要素を含むシェービングヘッドのシェービングヘッドフレームは、支持フレームの２つの支持アームに、ピボット軸Ｚのまわりにピボット運動可能に取り付けられる。ピボットベアリングは、ベアリングボアにピボット式にはめられたシリンダ要素によって形成され、円筒ピンまたは固定ねじの構成部品でよい。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、前記で確認されたタイプの装置において、ピボット軸のまわりに回転可能なシェービングヘッドのベアリングアレンジメントを改良することである。ベアリングアレンジメントは、シェービングヘッドの運動はもとより、ドライシェービング装置の使用時に切断要素に働く如何なる接触圧力にも確実に耐えなければならない。その上、シェービングヘッドを支持アームに容易に着脱できることが望ましい。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明によれば、この目的は、最初に記載されたタイプのドライシェービング装置において、請求項１に示す特徴によって達成される。
【０００５】
本発明によれば、最初に記載されたタイプのドライシェービング装置に関して、この目的の更なる解決策は、請求項２に示す特徴を適用することによって与えられる。
【０００６】
先に記載された２つの解決策のそれぞれは、支持アーム上に運動可能に装着されたシェービングヘッドの確実で遊びゼロの取付けを保証する。スプリング要素のスプリング力が作用するコニカルベアリングは、所定の範囲内で、作動時のシェービングヘッドに働く接触圧力を補償するので、コニカルベアリングの固定要素を含むコニカルベアリングのコンポーネントの分離を生じることがない。ドライシェービング装置の有効寿命の間にコニカルベアリングのコンポーネントに発生する磨耗は自動的に補償される。例えば、最初に引用した DE 36 70 732 C2 の場合のようにねじ締め結合を伴う場合は（図１１参照）、シェービングヘッドの運動によってねじ締め結合が弛むことがあり、取付けねじは、一旦弛むと、自然に元の締付け位置に戻るのは不可能なことが分かっている。その結果、シェービングヘッドの機能が多少、害なわれるか、悪くすると機能しなくなる。
【０００７】
本発明から導かれる更なる利点は、容易で経済的な製造を提供するとともに、スナップフィット結合(snap-fit connection) によってシェービングヘッドのシェービングヘッドフレームの内部の関連スプリング要素による容易な組立を提供するコニカルベアリングの利用にある。更に、そのスナップフィット結合は、必要とあれば、取り外しの容易さも提供する。
【０００８】
本発明の好ましい実施の形態は、ピボット軸のまわりのピボット運動とは異なり、他の運動方向の一つが切断要素の運動方向によって決定されることを特徴とする。振動運動があると、シェービングヘッドのこの更なる動きは、ピボット軸Ｚのまわりのシェービングヘッドのピボット運動と連動して、ヘアを協働切断要素の切断区域にスレッディング(threading) する助けとなる。シェービングヘッドの振動運動および／またはピボット運動は、請求項１および２項による解決策に勝とも劣らぬ連続負荷を提供する。
【０００９】
本発明の好ましい実施の形態によれば、コニカルベアリングがコーンの包絡面によるとともに、円錐形の構成を持つ凹部の環状面によって形成されるように準備される。コニカルベアリングのこの構成は、シェービングヘッドに働く接触圧力をコーンの包絡面と円錐凹部の環状面に分布させるのに役立つ。本発明の更なる局面では、凹部はシェービングヘッドフレームの側端部の端部壁に設けることが望ましい。本発明の好ましい実施の形態では、凹部はシェービングヘッドフレームの外端部壁の内壁に設けられる。
【００１０】
本発明の好ましい局面では、コーンは支持アームに固定される。
【００１１】
本発明の有利な実施の形態では、スプリング力は、シェービングヘッドフレームの少なくとも一方の壁と支持アームとに当接するスプリング要素によって作られる。円錐凹部とコーン、支持アーム、および更にはスプリング要素との特に有利な協働を準備するために、スプリング要素用の当接面が、支持アーム上の、コーンから離れて面する側に設けられる。
【００１２】
本発明の好ましい実施の形態では、支持アームとスプリング要素用の受入チャンバはシェービングヘッドフレームの各側端部に設けられる。この配置は、シェービングヘッドフレーム内の支持アームの簡単な統合化を保証する。従って、シェービングヘッドの外壁は支持要素から自由になり、シェービングヘッド上に他の装置や固定具を使用または配置するのに使用できる。
【００１３】
本発明の別の局面では、スプリング要素用のそれぞれのストッパが受入チャンバの対向端部壁に準備される。
【００１４】
本発明による更なる利点は、開口部が側端部の端部壁に設けられることによってもたらされる。この開口部は複数の用途に利用できる。例えば、それはスプリング要素と共に、支持アームとシェービングヘッドフレーム間のスナップフィット結合の組立および／または取り外しを実質的に容易にするとともに、スプリング要素用の戻り止め要素の機能も果たす。
【００１５】
本発明の好ましい実施の形態では、スプリング要素はレッグスプリングとして構成される。
【００１６】
本実施の形態の更なる局面では、戻り止め要素はスプリング要素に設けられる。戻り止め要素はディテントアームとして構成されることが望ましい。
【００１７】
スプリング要素のスプリング力を支持アームに局部的に限定して伝達する目的のために、圧力要素として働く実質的に半球形の突起がスプリング要素に設けられる。本発明の更なる局面では、レッグスプリングは、実質的に三角形をなして互いの方向に延びる少なくとも２つのスプリング脚を含む。本実施の形態の更なる局面では、一つのスプリング脚は２つの関連スプリング脚を持つ。本実施の形態の更に別の局面では、突起は前記の一つのスプリング脚に設けられ、前記の関連スプリング脚はそれぞれ、突起の反対方向に前記の一つのスプリング脚に対して突出するように配置されたストップノーズを備えている。この実施の形態では、スプリング脚の一端が端部壁のストッパと係合可能であると同時に、反対端がストップノーズを介して反対側の端部壁の第１ストッパと係合可能であることが望ましい。本発明の好ましい実施の形態では、スプリング要素を取り付けた状態で、端部壁の第２ストッパとスプリング脚のストッパ間に或る距離が存在する。本実施の形態は更に、円錐凹部へのコーンの貫入深さＴはその距離Ｗよりも大きいことを特徴とする。貫入深さＴと距離Ｗとを適当に寸法決めすることによって、コニカルベアリングの形成のためにコーンが円錐凹部にパチンとはまり込むまで、支持アームを受入チャンバ内に導くことが可能になり、それによって、一旦レッグスプリングがクリップされると、支持アームに対するシェービングヘッドの確実で安定した取付けが保証される。
【００１８】
更なる弾性ディテントアームがレッグスプリング上で、組立状態で、付勢されて内端部壁（そこでアームが開口部の内壁に当接する）にもうけた開口部と係合するように設けられて、それが、支持アームへのシェービングヘッドの取付けを確実にするので、支持アームからのシェービングヘッドの取り外しは、弾性ディテントアームに故意に圧力を加えることによってのみ可能となる。
【００１９】
このタイプのスナップフィット結合は、シェービングヘッドに作用する如何なる応力、歪み、および負荷にも確実に耐えて、シェービングヘッドの組立および取り外しの両者を簡易化し、その上、低コストの製造を可能にする。
【００２０】
本発明の一実施の形態によれば、少なくとも一つの支持アームは弾性的構成を持つ。本発明の更なる実施の形態では、弾力は、シェービングヘッドフレームの対向壁によって支持アームに作用する圧力によって作られる。
【００２１】
【発明の実施の形態】
本発明の更なる利点と詳細は、以下の説明と本発明の好ましい実施の形態を示す添付の図面から明らかになるであろう。
【００２２】
図１は、支持要素１６、１７を持つドライシェービング装置のハウジング１を示し、支持要素上に、ベアリングケージ１８内に固定して配置された電気駆動機構２がピボットベアリングによって振動軸８のまわりに振動可能に取り付けられている。電気駆動機構２は、往復シェービングヘッド６が運動方向Ｂから運動方向Ａへの転換点に達した振動位置にある状態を示す。
【００２３】
シェービングヘッド６は、支持フレーム４０を介し、またリンク２１、２２、２３、２４を有する揺動アーム１４、１５を介して、運動方向Ａ、Ｂに振動可能に支持要素１６、１７に取り付けられる。支持フレーム４０は係合装置を介してベアリングケージ１８のハウジング部分２０に連結され、振動軸８のまわりの電気駆動機構２の振動運動を伝達するようになっている。係合装置は、凹所４２に係合するピン４３から成り、前記凹所４２は支持フレーム４０の壁３０（図２参照）に形成され、前記ピン４３はベアリングケージ１８のハウジング部分２０に設けられる。電気駆動機構２は、回転シャフトとして構成された駆動要素３を持つ電気モータを備え、その駆動要素には、二重偏心装置４４として構成された偏心装置２７が固定されて、駆動要素３からの駆動運動を、支持フレーム４０の壁３０の開口部３１を通して、シェービングヘッド６のシェービングヘッドフレーム７内に設けた振動ブリッジ構造２５に伝達するようになっている。振動ブリッジ構造２５は、ダブテイル型構成を持つスロットを有し、そのスロットの中に、二重偏心装置４４として構成される偏心装置２７のピンが係合している。スロットのダブテイル型の構成によって、駆動要素３から振動ブリッジ構造２５への駆動運動の磨耗のない伝達が保証されるが、それは、ダブテイル構成の角度が、作動時の電気駆動機構２の振動の各位置に合うように適合されているからである。支持アーム２８、２９を備えた支持フレーム４０（図２参照）は、運動方向Ａ、Ｂのシェービングヘッド６の振動運動を保証するとともに、円錐形に形成された継手を介して、一つ以上のカッタアレンジメントを装備したシェービングヘッド６のピボット軸Ｚのまわりのピボット運動を保証する。
【００２４】
図２は、支持アーム２８、２９を備えた支持フレーム４０の斜視図を示す。支持アーム２８、２９は支持フレーム４０と一体に形成してもよいし、また（図示しないが）別々に製造して、例えば、溶接結合によって支持フレーム４０に固定してもよい。電気駆動機構２と少なくとも一つのカッタとの連結的係合を保証するために、開口部３１を支持フレーム４０の上部壁３０に設ける。
【００２５】
同一構造の２つの支持アーム２８、２９の端部に設けられるのはそれぞれのコーン３３、３４で、シェービングヘッド６を取り付けた状態でピボット軸Ｚがコーンの頂部を通って延びるようになっている。コーン３３、３４はそれぞれ支持アーム２８、２９と一体にモールドして、その構成部品を形成してもよいし、エンボス作業で支持アームにエンボス加工してもよいし、あるいは、別々に作って、リベット作業によって後から支持アームに取り付けるようにしてもよい。
【００２６】
図３はスプリング要素５０の斜視図で、付勢された状態を示す。スプリング要素５０はレッグスプリングＳとして構成される。レッグスプリングＳは３つのスプリング脚５１、５２、５３から成り、スプリング脚５１と５２および５１と５３が、曲げられた弛緩状態で、互いに対して実質的に三角形の位置を占めるように相対的に配置されている。スプリング脚５１にエンボス加工された凹部３５は、圧力要素としての本質的に半球形の突起３６を反対側（図５参照）に作り出す。凹部３５から遠いその端部で、スプリング脚５１はＵ字形に切り抜かれるので、２つのスプリングアームを作り出し、それが曲げられてスプリング脚５２、５３になる。Ｕ字形の切り抜きの先に、２つのノッチがスプリング脚５１に設けられる。これらのノッチによって形成されたブレードは、弾力のある戻り止め要素を作るために、わずかに外方に曲げられる。戻り止め要素は、例えば、デテントアーム５９として形成される。
【００２７】
弛緩状態では（図示せず）、取付け時に拡張作用を受けるスプリング脚５２、５３の端部がスプリング脚５１に当接する。この位置で、スプリング脚５２、５３に設けたストップノーズ５４、５５がスプリング脚５１のスプリングアームの外郭線を越えて突出する。凹部３５の両側で、スプリング脚５１は適当に成形されてそれぞれのストッパ５６、５７を設ける。各ストッパ５６、５７は、受入チャンバ１１内のそれぞれの側端部９、１０に設けた第２ストッパ６１と連合する（図４参照）。
【００２８】
図４はシェービングヘッドフレーム７の斜視図で、ハウジング壁３７が側端部９、１０を連結するともに、その中間に、切断要素４と振動ブリッジ構造２５（図１参照）とを連結的に係合するための開口部３２を持つ状態を示す。側端部１０は支持アーム２９に取り付けられ、側端部９は支持アーム２８に取り付けられる。
【００２９】
シェービングヘッドフレーム７の側端部９、１０に設けられるのは、収容のためと、シェービングヘッドフレームを支持アーム２８、２９、および必要なスプリング要素５０に取り付けるための、同一構造の受入チャンバ１１である。受入チャンバ１１の片側を、例えば、側端部９のハウジング壁を通る要部断面で示し、以下に更に詳しく説明する。この部分断面図は、片側のみ、すなわち、ピボット軸Ｚの一方の側に配置されるアレンジメントと、受入チャンバ１１に設けたアバットメントに対するスプリング要素５０のストッパの協力関係を可視的に提示する。そのアレンジメントと、スプリング要素５０の相当ストッパ（図３参照）、受入チャンバ１１内のアバットメントに対する協力関係は、ピボット軸Ｚの他方の側の受入チャンバ１１でも繰り返される（可視的に提示しない）。受入チャンバ１１と側端部９の開口部８０はシェービングヘッドフレーム７の側端部１０で繰り返され、スプリング要素５０のストッパのアバットメントに対する協力関係も同様である。
【００３０】
受入チャンバ１１は外端部壁１２と内端部壁１３とから成り、それらは上方向に収斂して閉鎖ハウジングを形成するが、反対側の端部は開放している。すなわち、それらは少なくとも部分的に、それぞれの支持アーム２８、２９と、更にはスプリング要素５０も確実に導入できるような相対距離をあけて配置される。内端部壁１１の内壁側でピボット軸Ｚの両側にそれぞれ設けられているのは、レッグスプリングＳとして構成されるスプリング５０用の第１ストッパ６０と第２ストッパ６１で、スプリング脚５１のストッパ５６、５７と、緊張状態で保持されたレッグスプリングの図示の組立状態の第２ストッパ６１の間には、或る距離が存在するようになっている。ストッパ５６、５７から遠いレッグスプリングＳの端部は、そのスプリング脚５２、５３が、外端部壁１２の内側に設けた２つの第３ストッパ６２と当接している。スプリング要素５０のディテントアーム５９が付勢されて端部壁に設けた開口部と係合し、そこで開口部８０の側壁と当接する。
【００３１】
側端部９、１０の外端部壁１２のコニカルベアリングにより、またスプリング要素５０のスプリングの作用の下に、支持アーム２８、２９はシェービングヘッドフレーム７とピボット軸Ａのまわりにピボット運動可能に取付けおよび保持される。ベアリングアレンジメントの更なる詳細を図６、７で示し、以下により詳しく説明する。
【００３２】
図５は側端部９の区域のシェービングヘッドフレーム７、支持アーム２８、およびレッグスプリングＳを通る断面を示す。側端部９の外端部壁１２の内壁７０に設けられるのは、レッグスプリングＳのスプリング力の作用の下で、支持アーム２８に設けたコーンを受入および保持するための円錐凹部７１である。レッグスプリングＳのスプリング脚５１は、凹部３５によって形成された突起３６を介してスプリング力を支持アーム２８の当接面７２に伝達するので、コーン３３の包絡面が円錐凹部７１の環状面と摺動的係合状態になる。円錐凹部７１へのコーン３３の貫入深さはＴによって確認される。
【００３３】
図６は、図５のシェービングヘッドフレームを、ピボット軸Ｚの前方で側端部９の壁を通る部分断面で示す。断面は、支持アーム２８に作用するスプリング張力を発生させるためのスプリング脚５２と第３ストッパ６２との係合、およびストップノーズ５４と第１ストッパ６０との係合を明示する。
【００３４】
図７は、ストッパ５６を持つレッグスプリングＳの、ピボット軸Ｚの区域（図６参照）に位置する上端を示す。組立の状態では、ストッパ５６は、内端部壁１３の内壁７４に設けた第２ストッパ６１に対して距離Ｗをおいて配置される。
【００３５】
半径方向、すなわちｙ、ｚの両方向でシェービングヘッド７に作用する接触圧力（図８のｘ−ｙ−ｚチャート参照）は、側端部９のコニカルベアリングＫにおいて＋ｘ方向の合力を発生させる。これらの接触圧力は、突起３６経由の加圧点１００において、レッグスプリングＳ（そのスプリング脚５２、５３を介して第３ストッパ６２に当接するとともに、そのストップノーズ５４、５５を介してシェービングヘッドフレーム７の受入チャンバ１１の第２ストッパ６０に当接する）に伝達される。接触圧力は、付勢されたレッグスプリングＳのスプリング張力によって所定の大きさまでバランスされる。接触圧力がこの大きさを超えると、加圧点１００は＋ｘ方向に動く。これによって、レッグスプリングＳは寸法Ｗに相当する量だけ変形させられる。ストッパ５６、５７によって、レッグスプリングＳは内端部壁１３の第２ストッパ６１と係合するように動き、それによってレッグスプリングの更なる変形が防止される。寸法Ｗの大きさは円錐凹部７１へのコーン３３の貫入深さＴよりも小さいので、コーン３３を、シェービング時に発生する接触圧力の作用の下で円錐凹部７１から押し出すことはできない。状況は、側端部１０に設けたコニカルベアリングＫの場合も同様だが、ただ符号が反対になる、すなわち正は負に、負は正になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  ピボットおよび振動運動可能に取り付けられたシェービングヘッドを備えたドライシェービング装置のハウジングとシェービングヘッドの断面図である。
【図２】  支持アームをその上に設けた支持フレームの斜視図である。
【図３】  レッグスプリングＳとして構成されるスプリング要素の図である。
【図４】  シェービングヘッドの斜視図で、支持アームがその側端部と係合した状態を示すとともに、側端部の部分断面図で、スプリング要素が中に配置された受入チャンバの内部を示す。
【図５】  シェービングヘッドフレームの側端部の断面図で、ピボット軸Ｚの区域の支持アームとスプリング要素も示す。
【図６】  ピボット軸Ｚの前方の区域のシェービングヘッドフレームの側端部の部分断面図である。
【図７】  端部壁の第２ストッパとスプリング脚のストッパの区域の、図６の要部断面の詳細を示す拡大図である。
【図８】  ピボット軸Ｚを介してピボットおよび振動運動可能に支持アームに取り付けられたシェービングヘッドのシェービングヘッドフレームの断面図である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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