(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
光学素子を貼付皿に貼り付けた状態で光学素子の表裏面を順次、研削・研磨加工する光学素子の加工方法において、
第１の貼付剤を介して光学素子の裏面を第１の貼付皿に貼り付ける第１工程と、
前記第１工程後、第１の貼付皿に貼り付けられた光学素子の表面に研削・研磨加工を行う第２工程と、
前記第２工程後、光学素子の裏面を第１の貼付皿に貼り付けた状態で、第１の貼付剤とは異なる第２の貼付剤を介して光学素子の表面を第２の貼付皿に貼り付ける第３工程と、
前記第３工程後、第１の貼付剤による光学素子の裏面と第１の貼付皿との貼り付けとを剥離する第４工程と、
前記第４工程後、第２の貼付皿に貼り付けられた光学素子の裏面に研削・研磨加工を行う第５工程と、を有することを特徴とする光学素子の加工方法。
【請求項２】
第１および第２の貼付剤は熱可塑性であり、第１の貼付剤の融点が第２の貼付剤の融点よりも低いことを特徴とする請求項１記載の光学素子の加工方法。
【請求項３】
第１の貼付剤は熱可塑性であり、第２の貼付剤は熱硬化性であることを特徴とする請求項１記載の光学素子の加工方法。
【請求項４】
第１の貼付剤は紫外線を照射されることにより劣化する性質を有し、第２の貼付剤は紫外線を照射されることにより硬化する性質を有することを特徴とする請求項１記載の光学素子の加工方法。
【請求項５】
第１の貼付剤は水との接触によって界面が劣化する性質を有し、第２の貼付剤は耐水性を有することを特徴とする請求項１記載の光学素子の加工方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ガラス、セラミック等からなるレンズ、プリズム等の光学素子を貼付皿に貼り付けた状態で、光学素子の表裏両面を順次、研削・研磨加工する光学素子の加工方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
光学素子を貼付皿に貼り付けて研削・研磨加工を行う従来の加工方法としては、例えば、「光学素子加工技術‘９２、Ｉ−５光学素子の加工工程」（社団法人日本オプトメカトロニクス協会）に記載されている。
【０００３】
図１２〜図１５は光学素子への従来の加工を工程順に示し、図１６は光学素子の貼付皿７２への貼付方法を示す。
【０００４】
図１６に示すように、光学素子としてのレンズ１の貼付皿７２への貼り付けは、ワックス７１を介して行われる。同図（ａ）は、レンズ１の外径が極小さい場合に適用されるベタ貼り、（ｂ）はレンズ１の外径が小さい場合に適用される台脂貼り、（ｃ）はレンズ１の外径が中くらいの場合に適用される棒脂貼りであり、いずれも複数のレンズ１がワックス７１を介して貼付皿７２に貼り付けられた状態で研削・研磨加工が行われる。また、レンズ１の外径が大きい場合には、同図（ｄ）に示す貼付皿７２へのじか貼り、（ｅ）で示す貼付皿７２への仁丹貼りがなされた状態で研削・研磨加工が行われる。
【０００５】
このように貼り付けられたレンズ１に対して、その表裏両面を加工する場合、従来より、図１１に示す第１貼付皿２及び図１４に示す第２貼付皿３が用いられる。
【０００６】
まず、図１１に示すように、レンズ１と第１貼付皿２とを、貼付剤であるワックス７１を介して貼り付ける。レンズ１のレンズ裏面１ｂ及び第１貼付皿２の貼付面２ａは共に平面であり、ワックス７１は熱可塑性のものが使用される。具体的には、第１貼付皿２の貼付面２ａ上に、加熱して液状となったワックス７１を塗布し、レンズ１の裏面１ｂをワックス７１で覆われた貼付面２ａに当接させ、冷却してワックス７１を固化させて貼り付けを行う。
【０００７】
次に、図１２及び図１３に示すように、レンズ１のレンズ表面１ａに研削・研磨加工を行う。すなわち、加工装置（図示省略）の保持部６１によって第１貼付皿２の下胴部２ｄを保持し、砥石６２をレンズ１のレンズ１の表面１ａに当て付け、研削液（図示省略）を供給しながら、保持部６１と砥石６２とをそれぞれの中心軸まわりにモータ（図示省略）で回転させることにより、レンズ１の表面１ａの研削加工を行う。なお、ここでは、保持部６１に第１貼付皿２を保持させる際、フランジ２ｃおよび下胴部２ｄを保持部６１に当接させている。また、図１３に示すように、砥石６１の代わりにポリッシャ６３を用いて、レンズ１の表面１ａの研磨加工することにより、レンズ１の表面１ａは鏡面となる。
【０００８】
以上の研削・研磨加工の後、第１貼付皿２を加工装置から外して、第１貼付皿２を加熱することにより、ワックス７１を液化させ、レンズ１を剥離し、レンズ１の裏面１ｂに付着したワックス７１を拭き取る。その後、図１４に示すように、レンズ１の表面１ａと第２貼付皿３とを、ワックス７１を介して貼り付ける。貼り付け方法は、レンズ１の裏面１ｂと第１貼付皿２とを貼り付けた方法と同様であるが、第２貼付皿３の貼付面３ａはレンズ１の表面１ａの形状を転写した形状になっている。
【０００９】
次に、第２貼付皿３を加工装置に取り付けて、レンズ１の裏面１ｂに対して研削・研磨加工を行う。加工方法は、レンズ表面１ａを加工した方法と同様である。最後に、加工装置から外して第２貼付皿３を加熱することにより、ワックス７１を液化させてレンズ１を剥離し、レンズ１の表面１ａに付着したワックス７１を拭き取る。これにより、図１５に示すような、表裏両面１ａ、１ｂに鏡面が形成されたレンズ１が得られる。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
従来の光学素子の加工方法では、レンズ１の表面１ａを加工した後、裏面１ｂを加工するために、レンズ１を第１貼付皿２から剥離し、第２貼付皿３に貼り付け直す必要があり、煩雑な作業となっている。このとき、レンズ１単体を手扱いすることになり、レンズを破損、汚損するおそれがある。また、レンズ１の径が数ｍｍ以下の微小なものの場合には、単体のレンズ１をつかむのが困難であり、作業中に紛失するおそれも大きくなる。さらに、レンズ１の裏面１ｂを第１の貼付皿２から剥離した後、裏面１ｂからワックス７１を確実に除去しないで加工を行うと、レンズ１の裏面１ｂに傷などが生じ、品質を損なうおそれがある。
【００１１】
本発明は、このような従来の問題点に鑑みてなされたもので、表裏両面に加工を行うレンズ等の光学素子を単体で手扱いすることを極力減らすことができると共に、貼り替え時の貼付剤の除去を確実にしかも簡素化することが可能な光学素子の加工方法を提供することを目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、請求項１の発明の光学素子の加工方法は、光学素子を貼付皿に貼り付けた状態で光学素子の表裏面を順次、研削・研磨加工する光学素子の加工方法において、第１の貼付剤を介して光学素子の裏面を第１の貼付皿に貼り付ける第１工程と、前記第１工程後、第１の貼付皿に貼り付けられた光学素子の表面に研削・研磨加工を行う第２工程と、前記第２工程後、光学素子の裏面を第１の貼付皿に貼り付けた状態で、第１の貼付剤とは異なる第２の貼付剤を介して光学素子の表面を第２の貼付皿に貼り付ける第３工程と、前記第３工程後、第１の貼付剤による光学素子の裏面と第１の貼付皿との貼り付けとを剥離する第４工程と、前記第４工程後、第２の貼付皿に貼り付けられた光学素子の裏面に研削・研磨加工を行う第５工程と、を有することを特徴とする。
【００１３】
この発明では、光学素子の裏面を第１の貼付皿に貼り付けた状態で、光学素子の表面を加工した後、その表面を第２の貼付皿に貼り付け、その後、光学素子の裏面を第１の貼付皿から剥離するため、光学素子が貼付皿から離れて単体となることがない。このため、光学素子単体を手扱いする工程が少なくなり、手扱いによる破損、汚損、紛失の危険性がなくなる。
【００１４】
また、第１の貼付皿への貼り付けを行う第１の貼付剤及び第２の貼付皿への貼り付けを行う第２の貼付剤が異なっているため、これらの貼付剤の貼り付け条件と異なった条件とすることにより、貼付剤の貼り付け力が失活或いは弱くなるため、第１の貼付剤及び第２の貼付剤の除去を確実に、しかも簡単に行うことができ、光学素子が傷付くことも防止することができる。
【００１５】
請求項２の発明は、請求項１記載の光学素子の加工方法であって、第１および第２の貼付剤は熱可塑性であり、第１の貼付剤の融点が第２の貼付剤の融点よりも低いことを特徴とする。
【００１６】
この発明では、第１の貼付剤及び第２の貼付剤のそれぞれの融点よりも高い融点で加熱することにより、これらの貼付剤の除去を確実且つ簡単に行うことができる。
【００１７】
請求項３の発明は、請求項１記載の光学素子の加工方法であって、第１の貼付剤は熱可塑性であり、第２の貼付剤は熱硬化性であることを特徴とする。
【００１８】
この発明では、第１の貼付剤に対して加熱を行い、第２の貼付剤に溶剤等を接触させることにより、これらの貼付剤の除去を確実且つ簡単に行うことができる。
【００１９】
請求項４の発明は、請求項１記載の光学素子の加工方法であって、第１の貼付剤は紫外線を照射されることにより劣化する性質を有し、第２の貼付剤は紫外線を照射されることにより硬化する性質を有することを特徴とする。
【００２０】
この発明では、第１の貼付剤に対して紫外線を照射し、第２の貼付剤に溶剤を接触させることにより、これらの貼付剤の除去を確実且つ簡単に行うことができる。
【００２１】
請求項５の発明は、請求項１記載の光学素子の加工方法であって、第１の貼付剤は水との接触によって界面が劣化する性質を有し、第２の貼付剤は耐水性を有することを特徴とする。
【００２２】
この発明では、第１の貼付剤に対して水を接触させ、第２の貼付剤に溶剤を接触させることにより、これらの貼付剤の除去を確実且つ簡単に行うことができる。
【００２３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を図示する実施の形態により、具体的に説明する。なお、各実施の形態において、同一の部材には同一の符号を付して対応させてある。また、各実施の形態では、第１の貼付剤を介して光学素子の裏面を第１の貼付皿に貼り付ける工程と、光学素子の表面を加工する工程と、第２の貼付剤を介して光学素子の表面を第２の貼付皿に貼り付ける工程と、第１の貼付剤による光学素子の表面と第１の貼付皿との貼り付けを剥離する工程と、光学素子の裏面を加工する工程を有するものである。
【００２４】
（実施の形態１）
図１〜図６は、本発明の実施の形態１を示し、図１はレンズ１が貼り付けられた第１の貼付皿２の側面図、図２は表面加工後のレンズ１が貼り付けられた第１の貼付皿２の側面図、図３は中継ぎ台１３と第１の貼付皿２とが載置された第１載置台１２の断面図、図４は第２の貼付皿３が載置された第２載置台１４の断面図、図５は第１の貼付皿２と第２の貼付皿３を保持する第１載置台１２、中継ぎ台１３、第２載置台１４の断面図、図６はレンズ１が貼り付けられた第２の貼付皿３の側面図である。この実施の形態では、加工される光学素子としてレンズ１が用いられるものである。
【００２５】
図１に示すように、加工されるレンズ１と加工の際に用いる第１の貼付皿２とを、第１の貼付剤である低融点ワックス１１を介して貼り付ける。ここでは、レンズ１の裏面１ｂと第１の貼付皿２の貼付面２ａは共に平面である。第１の貼付皿２は、上胴部２ｂ、フランジ２ｃ、下胴部２ｄを有している。レンズ１の貼り付けは、低融点ワックス１１をその融点Ｔ１以上まで加熱して液化し、液状の低融点ワックス１１を第１の貼付皿２の貼付面２ａに塗布し、レンズ１の裏面１ｂを第１の貼付皿２の貼付面２ａに当接させ、冷却して低融点ワックス１１を固化させることにより行う。
【００２６】
次に、従来技術と同様に、レンズ１の表面１ａに対して研削・研磨加工を行う。この加工では、図１２に示すように、加工装置（図示省略）の保持部６１に第１の貼付皿２の下胴部２ｄを保持させ、砥石６２をレンズ１の表面１ａに当て付け、加工液（図示省略）を供給しながら、保持部６１と砥石６２とをそれぞれの中心軸まわりにモータ（図示省略）で回転させてレンズ１の表面１ａの研削加工を行う。なお、保持部６１に第１の貼付皿６１を保持させる際には、フランジ２ｃおよび下胴部２ｄと保持部６１とを当接させる。また、図１３に示すように、砥石６２の代わりにポリッシャ６３を用いて、レンズ１の表面１ａの研磨加工を行う。これにより、レンズ１の表面１ａは鏡面となる。
【００２７】
次に、図３に示すように、第１の貼付皿２を第１載置台１２に載置し、さらに中継ぎ台１３を設置する。第１載置台１２には、第１の貼付皿２の下胴部２ｄが挿入される内挿孔１２ａが開設されており、第１の貼付皿２を第１載置台に載置するときは、下胴部２ｄを内挿孔１２ａに挿入する。また、中継ぎ台１３には、第１の貼付皿の上胴部２ｂが挿入される内挿孔１３ａが開設されており、中継ぎ台１３を第１載置台１２上に設置するときは、第１の貼付皿２の上胴部２ｂを内挿孔１３ａに挿入する。そして、第１載置台１２及び中継ぎ台１３によって、第１の貼付皿２のフランジ２ｃを挟んで第１の貼付皿２を保持する。
【００２８】
一方、図４に示すように、第２の貼付皿３を第２載置台１４に載置する。第２の貼付皿３は、貼付面３ａが加工されたレンズ１の表面１ａの形状を転写した形状とした以外は、第１の貼付皿２と同様の構造であり、上胴部３ｂ、フランジ３ｃ、下胴部３ｄを有している。第２載置台１４には、第２の貼付皿３の下胴部３ｄが挿入される内挿孔１４ａが開設されており、第２の貼付皿３を第２載置台１４に載置するときは、下胴部３ｄを内挿孔１４ａに挿入する。
【００２９】
図４の状態に対し、第２の貼付剤である高融点ワックス１５をその融点Ｔ２以上まで加熱して液化し、液状の高融点ワックス１５を第２の貼付皿３の貼付面３ａに塗布する。この場合、高融点ワックス１５の融点Ｔ２は、低融点ワックスの融点Ｔ１よりも高い温度である。
【００３０】
そして、図５に示すように、第１の貼付皿２を保持した第１載置台１２および中継ぎ台１３を、上下反転にした状態で第２載置台１４上に載置し、第２の貼付皿３のフランジ３ｃを中継ぎ台１３及び第２載置台１４によって挟持する。このとき、第１の貼付皿に貼り付けられたレンズ１の表面１ａが第２の貼付皿３の貼付面３ａに当接する。この状態で、電熱器（図示省略）等の加熱器によって、第１の貼付皿２及び第２の貼付皿３さらにはこれらが設置されている第１載置台１２、中継ぎ台１３、第２載置台１４を温度Ｔｍまで加熱する。ただし、温度ＴｍはＴ１より高く、Ｔ２より低いものとする。この温度下では、低融点ワックス１１は液状であるのに対し、高融点ワックス１５は固体である。そこで、第１載置台１２、第１の貼付皿２、中継ぎ台１３を第２載置台１４から外すと、レンズ１の表面１ａが第２の貼付皿３に貼り付けられた状態となる。そして、液状の低融点ワックス１１をレンズ１の裏面１ｂから拭き取りによって除去し、常温まで冷却する。
【００３１】
以上により、図６に示すようなレンズ１の表面１ａが貼り付けられた第２の貼付皿３が得られた後は、従来技術と同様にレンズ１の裏面１ｂに研削・研磨加工を行う。最後に、第２の貼付皿３を温度Ｔ２よりも高い温度で加熱して高融点ワックス１５を液化させ、レンズ１を第２の貼付皿３から剥離し、レンズ１の表面１ａに付着した高融点ワックス１５を拭き取りによって除去する。これにより、図１５に示すような表裏両面が境面となったレンズ１を得ることができる。
【００３２】
このような実施の形態では、レンズ１の裏面１ｂを第１の貼付皿２に貼り付けた状態でレンズ１の表面１ａを加工する第１の加工と、レンズ１の表面１ａを第２の貼付皿３に貼り付けた状態でレンズ１の裏面１ｂを加工する第２の加工との間において、レンズ１が貼付皿から離れて単体となることがない。このため、レンズ１を単体で手扱いする工程が少なくなり、手扱いによる破損、汚損、紛失の危険性がなくなる。
【００３３】
また、融点が異なる２種の貼付剤、低融点ワックス１１と高融点ワックス１５を用い、第１の加工におけるレンズ１の裏面１ｂと第１の貼付皿２との貼り付けには低融点ワックス１１を、第２の加工におけるレンズ１の表面１ａと第２の貼付皿３との貼り付けには高融点ワックス１５を用いているため、レンズ１の表面１ａを第２の貼付皿３に貼り付けた後、レンズ１の裏面１ｂを第１の貼付皿２から剥離する際、２つの融点の中間温度Ｔｍに設定することによって、レンズ１の表面１ａと第２の貼付皿３とは固着したままで、レンズ１の裏面１ｂと第１の貼付皿２とを剥離することができ、しかもレンズ１の裏面１ｂから第１の貼付剤（低融点ワックス１１）を拭き取りによって除去することができる。さらに、レンズ１の裏面１ｂの加工の後は、第２の貼付剤（高融点ワックス１５）よりも高い温度とすることにより、第２の貼付剤をレンズ１の表面１ａから簡単に拭き取り除去することができる。このため、貼付剤の除去を簡単に、しかも確実に行うことができる。
【００３４】
さらに、第１の加工と第２の加工の貼り替えの際、中継ぎ台１３の内挿孔１３ａに第１の貼付皿２と第２の貼付皿３とを挿入するため、２つの貼付皿が同軸に配置され、貼り替えの前後でレンズ１が偏心することがなく、レンズ１の位置決めが容易となる。
【００３５】
（実施の形態２）
本発明の実施の形態２における光学素子の加工方法について、図１〜６、図１２及び図１５を用いて説明する。
【００３６】
この実施の形態では、実施の形態１の場合と同様に、加工される光学素子であるレンズ１と加工の際に用いる第１の貼付皿２とを、熱可塑性の第１の貼付剤であるワックス２１を介して貼り付ける。なお、レンズ１の裏面１ｂと第１の貼付皿２の貼付面２ａは共に平面となっている。貼り付けは、ワックス２１を加熱して液化し、液状のワックス２１を第１の貼付皿２の貼付面２ａに塗布し、レンズ１の裏面１ｂを第１の貼付皿２の貼付面２ａに当接させ、冷却してワックス２１を固化させることにより行う。。
【００３７】
次に、図１２に示すように、第１の貼付皿２の下胴部２ｄを加工装置に保持させ、レンズ１の表面１ａに研削・研磨加工を行うことにより、図２と同様に、レンズ１の表面１ａに鏡面を形成する。
【００３８】
次に、実施の形態１と同様に、図３に示すように、第１の貼付皿２を第１載置台１２に載置し、さらに中継ぎ台１３を設置する。また、実施の形態１の場合と同様に、第２の貼付皿３を第２載置台１４に載置する（図４参照）。さらに、熱硬化性の第２の貼付剤であるエポキシ接着剤２２を第２の貼付皿３の貼付面３ａに塗布する。
【００３９】
そして、図５に示す実施の形態１の場合と同様に、第１の貼付皿２を保持した第１載置台１２および中継ぎ台１３を、上下反転にして、第２載置台１４上に載置する。このとき、第１の貼付皿に貼り付けられたレンズ１のレンズ１の表面１ａが第２の貼付皿３の貼付面３ａに当接する。この状態で、電熱器（図示省略）等の加熱器によって、第１の貼付皿２及び第２の貼付皿３さらにはこれらが設置されている第１載置台１２、中継ぎ台１３、第２載置台１４を温度Ｔｍまで加熱する。なお、温度Ｔｍはワックス２１の融点より高い温度とする。
【００４０】
しばらくすると、ワックス２１は液化し、エポキシ接着剤２２は硬化する。そこで、第１載置台１２、第１の貼付皿２、中継ぎ台１３を第２載置台１４から外すと、レンズ１の表面１ａが第２の貼付皿３に貼り付けられた状態となる。そして、熱可塑性のワックス２１を拭き取りによって除去し、常温まで冷却する。
【００４１】
以上により、図６に示す実施の形態１の場合と同様に、レンズ１の表面１ａが貼り付けられた第２の貼付皿３が得られ、次に、従来技術と同様にレンズ１の裏面１ｂに対して研削・研磨加工を行う。その後、第２の貼付皿３を熱湯に浸漬させると、レンズ１とエポキシ接着剤２２の界面に熱湯が浸入し、界面の結合が破壊する。これによりレンズ１が剥離し、図１５に示すように表裏両面が鏡面となったレンズ１が得られる。
【００４２】
このような実施の形態では、レンズ１の裏面１ｂを第１の貼付皿２に貼り付けた状態でレンズ１の表面１ａを加工する第１の加工と、レンズ１の表面１ａを第２の貼付皿３に貼り付けた状態でレンズ１の裏面１ｂを加工する第２の加工との間において、レンズ１が貼付皿から離れて単体となることがない。このため、レンズ１を単体で手扱いする工程が少なくなり、手扱いによる破損、汚損、紛失の危険性がなくなる。
【００４３】
また、熱可塑性のワックス２１と熱硬化性のエポキシ接着剤２２とを用意し、第１の加工のとき、レンズ１の裏面１ｂと第１の貼付皿２との貼り付けにはワックス２１を、第２の加工のとき、レンズ１の表面１ａと第２の貼付皿３との貼り付けにはエポキシ接着剤２２を用いているため、レンズ１の表面１ａを第２の貼付皿３に貼り付けた後、レンズ１の裏面１ｂを第１の貼付皿２から剥離する際、加熱することによって、レンズ１の表面１ａと第２の貼付皿３とが固着し、レンズ１の裏面１ｂと第１の貼付皿２とを剥離することができ、しかもレンズ１の裏面１ｂから熱可塑性ワックス２１を拭き取り除去することができ、さらに、レンズ１の裏面１ｂの加工の後は、熱硬化性のエポキシ接着剤２２を熱湯によって失活して拭き取り除去することができる。このため、貼付剤の除去を簡単に、しかも確実に行うことができる。
【００４４】
さらに、第１の加工と第２の加工の貼り替えの際、中継ぎ台１３の内挿孔１３ａに第１の貼付皿２と第２の貼付皿３とを挿入するため、２つの貼付皿が同軸に配置され、貼り替えの前後でレンズ１が偏心することがなく、レンズ１の位置決めが容易となる。
【００４５】
加えて、貼付皿２，３への貼り替えの際、熱可塑性の貼付剤（ワックス２１）の融点以上であれば、微妙な温度調節は必要がなくなる効果がある。
【００４６】
（実施の形態３）
本発明の実施の形態３における光学素子の加工方法について、図１〜図７、図１２及び図１５を用いて説明する。図７は第１の貼付皿２と第２の貼付皿３を保持する第１載置台１２、中継ぎ台１３、第２載置台１４の断面図である。
【００４７】
まず、図１に示す実施の形態１の場合と同様に、加工されるレンズ１と加工の際に用いる第１の貼付皿２とを、第１の貼付剤であるエポキシ接着剤３１を介して貼り付ける。このエポキシ接着剤３１は、紫外線が照射されると劣化する性質を有している。なお、ここでは、レンズ１の裏面１ｂと第１の貼付皿２の貼付面２ａは共に平面である。貼り付けは、エポキシ接着剤３１を第１の貼付皿２の貼付面２ａに塗布し、レンズ１の裏面１ｂを第１の貼付皿２の貼付面２ａに当接させ、自然乾燥によりエポキシ接着剤３１を硬化させることにより行う。
【００４８】
次に、図１２に示すように、第１の貼付皿２の下胴部２ｄを加工装置に保持させ、レンズ１の表面１ａに研削・研磨加工を行うことにより、図２と同様に、レンズ１の表面１ａに鏡面を形成する。
【００４９】
次に、実施の形態１と同様に、図３に示すように、第１の貼付皿２を第１載置台１２に載置し、さらに中継ぎ台１３を設置する。また、実施の形態１の場合と同様に、第２の貼付皿３を第２載置台１４に載置する（図４参照）。
【００５０】
次に、第２の貼付剤であるＵＶ硬化性接着剤３２を第２の貼付皿３の貼付面３ａに塗布する。なお、ＵＶ硬化性接着剤３２は、紫外線が照射されると硬化し、有機溶剤に浸漬されると溶解する性質を有している。
【００５１】
その後、図７に示すように、第１の貼付皿２を保持した第１載置台１２および中継ぎ台１３を、上下反転にして、第２載置台１４上に載置する。このとき、第１の貼付皿に貼り付けられたレンズ１の表面１ａが第２の貼付皿３の貼付面３ａに当接する。中継ぎ台１３には側面貫通孔１３ｂが設けられており、側面貫通孔１３ｂ内には紫外線照射器３３が設置される。そして、紫外線照射器３３を作動させ、レンズ１に紫外線を照射する。
【００５２】
しばらくすると、エポキシ接着剤３１は劣化して脆くなる一方、ＵＶ硬化性接着剤３２は硬化する。そこで、第１載置台１２、第１の貼付皿２、中継ぎ台１３を第２載置台１４から外すと、レンズ１の表面１ａが第２の貼付皿３に貼り付けられた状態となる。
【００５３】
以上により、図６に示す実施の形態１の場合と同様に、レンズ１の表面１ａが貼り付けられた第２の貼付皿３が得られ、従来技術と同様にレンズ１の裏面１ｂに研削・研磨加工を行う。その後に、第２の貼付皿３を有機溶剤に浸漬させると、ＵＶ硬化性接着剤３２が溶解する。これによりレンズ１が剥離し、表裏両面が鏡面となったレンズ１が得られる。
【００５４】
この実施の形態においても、レンズ１の裏面１ｂを第１の貼付皿２に貼り付けた状態でレンズ１の表面１ａを加工する第１の加工と、レンズ１の表面１ａを第２の貼付皿３に貼り付けた状態でレンズ１の裏面１ｂを加工する第２の加工との間において、レンズ１が貼付皿から離れて単体となることがない。このため、レンズ１を単体で手扱いする工程が少なくなり、手扱いによる破損、汚損、紛失の危険性がなくなる。
【００５５】
また、第１の加工におけるレンズ１の裏面１ｂと第１の貼付皿２との貼り付けに、紫外線照射によって劣化するはエポキシ接着剤３１を、第２の加工におけるレンズ１の表面１ａと第２の貼付皿３との貼り付けに、紫外線照射によって硬化するＵＶ硬化性接着剤３２を用いており、レンズ１の表面１ａを第２の貼付皿３に貼り付けた後、レンズ１の裏面１ｂを第１の貼付皿２から剥離する際、紫外線を照射することによって、レンズ１の表面１ａと第２の貼付皿３とが固着し、レンズ１の裏面１ｂと第１の貼付皿２とを剥離することができ、しかもレンズ１の裏面１ｂからエポキシ接着剤３１を拭き取り除去することができ、さらに、レンズ１の裏面１ｂの加工の後は、紫外線硬化性のＵＶ硬化性接着剤３２を有機溶剤により溶解させて、拭き取り除去することができる。このため、貼付剤の除去を簡単に、しかも確実に行うことができる。
【００５６】
さらに、第１の加工と第２の加工の貼り替えの際、中継ぎ台１３の内挿孔１３ａに第１の貼付皿２と第２の貼付皿３とを挿入したので、２つの貼付皿が同軸に配置され、貼り替えの前後でレンズが偏心しない。
【００５７】
また、貼付皿への貼り替えの際、加熱する必要がなく、温度変化により光学素子が歪む心配がない。
【００５８】
（実施の形態４）
本発明の実施の形態４における光学素子の加工方法について、図８〜図１０を用いて説明する。図８は第１の貼付皿４２に貼り付けられるプリズム４１の側面図、図９は加工されるプリズム４１の側面図、図１０は第１の貼付皿４２、プリズム４１、第２の貼付皿４７の側面図である。
【００５９】
まず、図８に示すように、加工されるプリズム４１と加工の際に用いる第１の貼付皿４２とを、第１の貼付剤であるジアノアクリレート系接着剤４３を介して貼り付ける。なお、プリズム４１の裏面４１ｂと第１の貼付皿４２の貼付面４２ａは共に平面である。
【００６０】
貼り付けは、プリズム４１の裏面４１ａと第１の貼付皿４２の貼付面４２ａとが密着した境界面にスポイト４４などによってジアノアクリレート系接着剤４３を塗布し、自然乾燥によって固化させる。さらに、固化したジアノアクリレート系接着剤４３の外側に、松ヤニ４５をアルコールでペースト状にしたものを薄く塗布し、自然乾燥によってアルコールを蒸発させ、松ヤニ４５を固化させる。
【００６１】
次に、図９に示すように、第１の貼付皿４２の下胴部４２ｃを加工装置（図示省略）の保持部６１に保持させ、プリズム４１の表面４１ａとポリッシャ６４とを当接させる。そして、加工液を供給しながら、保持部６１とポリッシャ６４をモータ（図示省略）によって回転させ、プリズム４１の表面４１ａに研磨加工を行う。これにより、プリズム４１の表面４１ａに鏡面が形成される。
【００６２】
次に、第２の貼付剤であるワックス４６をアルコールでペースト状にしたものを、第２の貼付皿４７の貼付面４７ａに塗布する。そして、図１０に示すように、第２の貼付皿４７の貼付面４７ａ上に、第１の貼付皿４２に貼り付けられたプリズム４１の表面４１ａを当接させる。しばらくすると、ワックス４６の溶媒であるアルコールが蒸発してワックス４１が固化し、プリズム４１の表面４１ａと第２の貼付皿４７の貼付面４７ａが固着する。なお、プリズム４１の表面４１ａと第２の貼付皿４７の貼付面４７ａは共に平面である。
【００６３】
次に、プリズム４１の裏面４１ｂと第１の貼付皿４２の貼付面４２ａとの接着部外側に薄く塗布した松ヤニ４５を楊枝等で剥ぎ取る。そして、貼り付けられている第１の貼付皿４２、プリズム４１、第２の貼付皿４７を水に浸漬させる。これにより、水の浸入によってジアノアクリレート系接着剤４３の界面が破壊され、第１の貼付皿４２とプリズム４１の裏面４１ｂが剥離する。
【００６４】
次に、図９に示したプリズム４１の表面４１ａの研磨加工と同様に、第２の貼付皿４７の下胴部４７ｃを加工装置（図示省略）の保持部６１に保持させ、裏面４１ｂに対して研磨加工を行う。その後、第２の貼付皿４７を有機溶剤に浸漬させると、ワックス４６が溶解するため、プリズム４１が剥離し、表裏両面が鏡面となったプリズム４１が得られる。
【００６５】
この実施の形態では、プリズム４１の裏面４１ｂと第１の貼付皿４２との貼り付けでは、貼付剤であるジアノアクリレート系接着剤４３の外側を松ヤニ４５で覆う。松ヤニ４５は耐水性を有し、ジアノアクリレート系接着剤４３に水が浸入することを防ぐため、研磨加工中に加工液を用いてもプリズム４１と第１の貼付皿４２とが剥離することはない。
【００６６】
そして、プリズム４１と第１の貼付皿４２とを剥離する際、松ヤニ４５を剥ぎ取り、水に浸漬させることにより、水がジアノアクリレート系接着剤４３の界面に浸入し、界面を破壊する。これにより、プリズム４１と第１の貼付皿４２が剥離する。このとき、ジアノアクリレート系接着剤は、水による界面の破壊のため、プリズム４１の裏面４１ｂに残余しない。
【００６７】
プリズム４１の表面４１ａと第２の貼付皿４７との貼り付けでは、貼付剤としてワックス４６を用いる。プリズム４１と第２の貼付皿４７とを貼り付けた後、水中に浸漬させてプリズム４１と第１の貼付皿４１とを剥離させるとき、ワックス４６が耐水性を有しているため、プリズム４１と第２の貼付皿４７とが剥離することはない。
【００６８】
このように、プリズム４１の裏面４１ｂを第１の貼付皿４２に貼り付けた状態でプリズム４１の表面４１ａを加工する第１の加工と、プリズム４１の表面４１ａを第２の貼付皿４７に貼り付けた状態でプリズム４１の裏面４１ｂを加工する第２の加工との間においては、プリズム４１が両方の貼付皿から離れて単体になることがない。このため、プリズム４１を単体で手扱いする工程が少なくなり、手扱いによる破損、汚損、紛失の危険性がなくなる。
【００６９】
また、プリズム４１の裏面４１ｂと第１の貼付皿４２と貼り付けているジアノアクリレート系接着剤は、水による界面の破壊のため、プリズム４１の裏面４１ｂに残余しない。さらに、プリズム４１の表面４１ａと第２の貼付皿４７とを貼り付けているワックス４６は有機溶剤と接触すると、完全に溶解するため、プリズム４１の残存することがない。しかも、プリズム４１と第１の貼付皿４２とを剥離する場合及びプリズム４１と第２の貼付皿４７とを剥離する場合のいずれも、液中で貼付剤が容易に剥離するため、光学素子の裏面、表面を洗浄する手間がかからないという効果がある。これにより、貼付剤の除去を簡単に、しかも確実に行うことができる。
【００７０】
さらに、貼付皿への貼り替えの際、加熱する必要がなく、温度変化により光学素子が歪む心配がない。
【００７１】
本発明は以上の実施の形態に限定されることなく種々変更が可能である。発明の実施の形態１〜３において、光学素子としてレンズを用い、レンズ１の表面１ａとレンズ１の裏面１ｂの形状を、加工前が平面、加工後が凸面としたが、平面、凸面、凹面など他の形状としても構わない。その場合、第１の貼付皿２の貼付面２ａ、第２貼付３の貼付面３ａの形状が適宜、変更されるものである。
【００７２】
発明の実施の形態１〜３において、第２の貼付皿３の貼付面３ａは、円筒状側面と球面状底面とからなっており、円筒状の側面によって、レンズ１が第２の貼付皿３に対して傾斜しない利点がある。これに対し、第２の貼付皿３の貼付面３ａの円筒状側面をなくした構造としたり、円筒状側面をテーパ状とする構造とすることで、円筒状側面内にレンズ１を挿入する困難さをなくしても構わない。
【００７３】
発明の実施の形態４において、光学素子としてプリズム４１を採用したが、レンズにも適用可能である。
【００７４】
各発明の実施の形態において、貼付皿１個には光学素子１個が貼り付けられる「１個貼り」としているが、貼付皿１個に光学素子複数個が貼り付けられる「多数貼り」としても構わない。この場合、第１の貼付皿２の貼付面２ａ、第２の貼付皿３の貼付面３ａの形状が適宜、変更されるものである。
【００７５】
また、各発明の実施の形態において、他の実施の形態で用いた構成を複数採り入れても構わない。
【００７６】
【発明の効果】
請求項１の発明によれば、光学素子の裏面を第１の貼付皿に貼り付けた状態で、光学素子の表面を加工した後、その表面を第２の貼付皿に貼り付け、その後、光学素子の裏面を第１の貼付皿から剥離するため、光学素子が貼付皿から離れて単体となることがなく、光学素子単体を手扱いする工程が少なくなり、手扱いによる破損、汚損、紛失の危険性がなくなる。
【００７７】
また、第１の貼付皿への貼り付けを行う第１の貼付剤及び第２の貼付皿への貼り付けを行う第２の貼付剤が異なっているため、これらの貼付剤の貼り付け条件と異なった条件とすることにより、貼付剤の貼り付け力が失活或いは弱くなるため、第１の貼付剤及び第２の貼付剤の除去を確実に、しかも簡単に行うことができ、光学素子が傷付くことも防止することができる。
【００７８】
請求項２の発明によれば、請求項１の発明の効果を有するのに加えて、第１の貼付剤及び第２の貼付剤のそれぞれの融点よりも高い融点で加熱することにより、これらの貼付剤の除去を確実且つ簡単に行うことができる。
【００７９】
請求項３の発明によれば、請求項１の発明の効果を有するのに加えて、第１の貼付剤に対して加熱を行い、第２の貼付剤に対して冷却を行うことにより、これらの貼付剤の除去を確実且つ簡単に行うことができる。
【００８０】
請求項４の発明によれば、請求項１の発明の効果を有するのに加えて、第１の貼付剤に対して紫外線を照射し、第２の貼付剤に溶剤を接触させることにより、これらの貼付剤の除去を確実且つ簡単に行うことができる。
【００８１】
請求項５の発明によれば、請求項１の発明の効果を有するのに加えて、第１の貼付剤に対して水を接触させ、第２の貼付剤に溶剤を接触させることにより、これらの貼付剤の除去を確実且つ簡単に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施の形態１におけるレンズ１が貼り付けられた第１の貼付皿２の側面図である。
【図２】実施の形態１におけるレンズの表面が加工された状態の第１の貼付皿の側面図である。
【図３】実施の形態１における中継ぎ台と第１載置台の断面図である。
【図４】実施の形態１における第２の貼付皿が載置された第２載置台の断面図である。
【図５】実施の形態１における第１載置台、中継ぎ台、第２載置台の断面図である。
【図６】実施の形態１におけるレンズが貼り付けられた第２の貼付皿３断面図である。
【図７】実施の形態３における第１載置台、中継ぎ台、第２載置台の断面図である。
【図８】実施の形態４における第１の貼付皿に貼り付けられるプリズムの側面図である。
【図９】実施の形態４における加工状態の断面図である。
【図１０】実施の形態４における第１の貼付皿、プリズム、第２の貼付皿の側面図である。
【図１１】従来の技術におけるレンズが貼り付けられた第１の貼付皿の側面図である。
【図１２】従来の技術における研削加工が行われているレンズの断面図である。
【図１３】従来の技術における研磨加工が行われているレンズの断面図である。
【図１４】従来の技術におけるレンズが貼り付けられた第２の貼付皿３の側面図である。
【図１５】表裏両面が加工されたレンズの側面図である。
【図１６】（ａ）〜（ｅ）はレンズの貼付方法を示す側面図である。
【符号の説明】
１  レンズ
１ａ  レンズの表面
１ｂ  レンズの裏面
２，４２  第１の貼付皿
３，４７  第２の貼付皿
１１  低融点ワックス
１２  第１載置台
１３  中継ぎ台
１４  第２載置台
１５  高融点ワックス
２１  ワックス
２２  エポキシ接着剤
３１  エポキシ接着剤
３２  ＵＶ硬化性接着剤
４１  プリズム
４１ａ  プリズムの表面
４１ｂ  プリズムの裏面
４３  ジアノアクリレート系接着剤
４６  ワックス
【図１】
0004373035.tif 000002
【図２】
0004373035.tif 000003
【図３】
0004373035.tif 000004
【図４】
0004373035.tif 000005
【図５】
0004373035.tif 000006
【図６】
0004373035.tif 000007
【図７】
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【図８】
0004373035.tif 000009
【図９】
0004373035.tif 000010
【図１０】
0004373035.tif 000011
【図１１】
0004373035.tif 000012
【図１２】
0004373035.tif 000013
【図１３】
0004373035.tif 000014
【図１４】
0004373035.tif 000015
【図１５】
0004373035.tif 000016
【図１６】
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