(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転する鋳造ロールの冷却表面上に溶融金属を供給して接触させ、溶融金属を鋳造ロール表面上で凝固させ、凝固した金属を鋳造ロール表面から剥離させ、ロール回転方向に関して溶融金属を接触させる位置よりも上流側で鋳造ロール表面にブラッシング手段を当て、ロール表面に対して、ロールに沿って長手方向に流れるカーテン状のガスのブラストを、ロール回転方向でブラッシング手段と溶融金属の接触位置との間の位置に向け、ブラッシング手段を当てた後に鋳造ロール表面上に残った異物を、鋳造ロール表面にわたるロール一端からのロール長手方向のガスブラストにより掃き出し、溶融金属が鋳造ロール表面上に供給されて接触する前に鋳造ロール表面上の異物を清掃する、金属ストリップ鋳造方法。
【請求項２】
ブラストガス供給ダクトを介しブラストガスを、ロール表面に沿って一列に離間配置され且つそれぞれ鋳造ロール表面に対してその半径方向から所要角度だけロール長手方向に沿う方向へ傾斜させた一連のブラストノズルへと通してカーテンを確立し、ロールに沿ったガスの流れに異物を同伴してロール表面から掃き出すようにした、請求項１に記載の金属ストリップ鋳造方法。
【請求項３】
前記ブラストによりロール表面から掃き出された異物を前記ロール他端で収集する、請求項１又は２に記載の金属ストリップ鋳造方法。
【請求項４】
ガスのブラストが、溶融金属上方の雰囲気の圧力に影響を及ぼさない程の充分な低圧である、請求項１乃至３のいずれかに記載の金属ストリップ鋳造方法。
【請求項５】
鋳造ロールと、
溶融金属を鋳造ロール表面に送給する金属供給手段と、
ロール回転方向において金属供給手段上流側の鋳造ロール表面をブラッシングするブラッシング手段と、
ロール表面に対しロールに沿って長手方向に流れるカーテン状のガスのブラストをロール回転方向においてブラッシング手段と金属供給手段との間の位置に向け、ブラッシング手段によるブラッシングの後に鋳造ロール表面上に残った異物を、鋳造ロール表面の長手方向にわたるその一端からのガスブラストにより掃き出し、溶融金属が金属供給手段によりロール表面に供給される前に鋳造ロール表面上の異物を清掃するガスブラストノズル手段とからなる、金属ストリップ鋳造装置。
【請求項６】
ガスブラストノズル手段が、ロール表面に沿って一列に離間され、それぞれ鋳造ロール表面に対してその半径方向から所要角度だけロール長手方向に沿う方向へ傾斜させた一連のブラストノズルからなる、請求項５に記載の金属ストリップ鋳造装置。
【請求項７】
鋳造装置に、ロールに沿って延びるシュラウド手段をガスブラストノズル手段の位置に更に備え、ガスブラストノズル手段がシュラウド手段内にガスブラストを吹きつけることができるようにすることにより、ロール表面の異物がガスブラストに同伴されて鋳造ロール表面から除去されるようにした、請求項６に記載の金属ストリップ鋳造装置。
【請求項８】
間にロール間隙を形成する一対の鋳造ロールと、
鋳造ロール間の間隙上方に配して溶融金属をロール間隙へ且つロール表面上に送給して鋳造溜めを形成する金属供給手段と、
各ロールの回転方向において金属供給手段の上流側の各鋳造ロール表面をブラッシングするブラッシング手段と、
各鋳造ロール表面に対して、各ロールに沿って長手方向に流れるカーテン状のガスのブラストを、ロール回転方向においてブラッシング手段と金属供給手段との間の位置に向け、ブラッシング手段によるブラッシングの後に鋳造ロール表面上に残った異物を、鋳造ロール表面の長手方向にわたるその一端からのガスブラストにより掃き出し、鋳造ロール表面が鋳造溜めに入る前に鋳造ロール表面上の異物を清掃するガスブラストノズル手段とからなる、双ロール鋳造装置。
【請求項９】
ガスブラストノズル手段が、
一方の鋳造ロール表面に沿って一列に離間され、それぞれ一方の鋳造ロール表面に対してその半径方向から所要角度だけロール長手方向に沿う方向へ傾斜させた一連のブラストノズルと、
他方の鋳造ロール表面に沿って一列に離間され、それぞれ他方の鋳造ロール表面に対してその半径方向から所要角度だけロール長手方向に沿う方向へ傾斜させた一連のブラストノズルとからなる、請求項８に記載の双ロール鋳造装置。
【請求項１０】
鋳造装置に、各ロールに沿って１つずつ延びる一対のシュラウド手段をガスブラストノズル手段の位置に更に備え、ガスブラストノズル手段がシュラウド手段内にガスブラストを吹きつけることができるようにすることにより、ロール表面の異物がガスブラストに同伴されて鋳造ロール表面から除去されるようにした、請求項８又は９に記載の双ロール鋳造装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、単一ロール鋳造装置及び双ロール鋳造装置の鋳造ロールの清掃に適用される、金属ストリップ鋳造方法及び装置並びに双ロール鋳造装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
単一ロール鋳造装置の場合、溶融金属は溢流堰等の分配器により、回転する冷却ロールの上部へと流されてストリップとしてロール表面上に凝固し、それがロール片側に引き下ろされる。双ロール鋳造装置の場合、一対の相互方向に回転する冷却水平鋳造ロールのロール間隙に溶融金属が導入され、動いているロール表面上に金属殻が凝固し、それらがロール間隙で合わされてロール間隙出口から凝固ストリップ品が製造される。本明細書では、「ロール間隙」という語はロール同士が最接近する領域全般を指すものとする。溶融金属は金属供給器と、金属供給器の下に位置して金属供給器から金属流を受けてロール間隙へと向かわせる金属供給ノズルとにより、ロール間隙へと導入することができる。
【０００３】
金属酸化物やスラグ等の異物が鋳造ロール表面上に堆積するのを防ぐため、鋳造ロールと溶融金属との接触域から離れた位置で、鋳造ロール表面を清掃する清掃装置が全般に用いられる。双ロール鋳造装置では、ブラシや清掃ベルト等の清掃装置をロール長手方向外側部に当て、ロール間隙手前のロールが溶融金属と接触する位置へと至る前にロール表面を連続的に清掃することができる。ブラシを含む清掃装置の例は、新日本製鐡株式会社及び三菱重工業株式会社の平成３年特許公開公報第２３０８４９号及び平成８年特許公告公報第２９４０１号、本出願人らのアメリカ特許第５，３０７，８６１号及びオーストラリア特許出願第２４８３３／９５号及びアライドコーポレーション（Allied Corporation）のアメリカ特許第４，７０８，１９４号に開示されている。ロール表面に粗粒を吹きつけて酸化物除去等のロール表面調整を行うタイプの、他の現場清掃装置は川崎製鉄株式会社の平成７年特許公開公報第７５８５５号、アムコインコーポレイテッド（Armco Inc）のアメリカ特許第５，６５１，４１３号及び新日本製鐡株式会社及び三菱重工業株式会社の平成４年実用新案公告公報第２１６２８号に開示されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、斯かる清掃を行っても、鋳放しストリップにおいて、チャターマーク、時折の横方向表面割れ、眉型欠陥等、或る種の表面欠陥は依然として残る。現在、このような欠陥の大きな原因は、ダスト、特にロール清掃ブラシにより生ずるダストであり得ると推測されている。この種のダストはブラッシングした鋳造表面や、その直上に配した構成部品を含む鋳造装置の種々の構成部品上に堆積しやすい。ダストがこれらの構成部品上に堆積するにつれて、堆積したダストが作業の振動によりロール表面へと落下し得ることが判明している。溜めシールヘッダ等の構成部品がロール表面に落下するダストの大きな源であると推測される。特に、ダストはヘッダの長手方向端の下部に堆積して貼り付きやすいことが判明している。堆積したダストはヘッダ端から鋳造表面へと落下し、溶融金属と鋳造表面との界面へ掃き出されて、ストリップ欠陥となりがちである。
【０００５】
ブラシによりロール表面から除去された斯かる異物や清掃プロセスで生み出されたダストを収集する従来の提案には、異物を鋳造表面から引き離す吸込ヘッダ型装置を設けることが含まれている。
【０００６】
しかながら、これらは信頼に足るものでない。ダストがこれらヘッダの長手方向縁部に堆積し貼り付き、堆積したダストが下流側縁部から鋳造表面へと落下しやすいことが判明している。
【０００７】
又、従来の収集装置は５０ｍｍ程の距離にあるダストを収集し得る吸込効果であるので、通常の鋳造ロールからダストを収集するには過大な数の収集ノズルが必要となる。
【０００８】
１５００ｍｍ長のロールを有する鋳造装置では、ロール一本につき３０個の収集ノズルの上向き単一列が必要となる。
【０００９】
更には、収集ノズルは長期間の使用で詰まってしまい無効となり、ストリップ表面欠陥を悪化させる虞がある。
【００１０】
更に又、収集ノズルの設置及び維持費用は高価となりがちである。
【００１１】
本発明は、非常に単純且つ強固であり、厳しい環境でも高い信頼度で働くことができる装置によって有効なロール清掃を達成できる代替の清掃技術を提供する。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
本発明によれば、回転する鋳造ロールの冷却表面上に溶融金属を供給して接触させ、溶融金属を鋳造ロール表面上で凝固させ、凝固した金属を鋳造ロール表面から剥離させ、ロール回転方向に関して溶融金属を接触させる位置よりも上流側で鋳造ロール表面にブラッシング手段を当て、ロール表面に対して、ロールに沿って長手方向に流れるカーテン状のガスのブラストを、ロール回転方向でブラッシング手段と溶融金属の接触位置との間の位置に向け、ブラッシング手段を当てた後に鋳造ロール表面上に残った異物を、鋳造ロール表面にわたるロール一端からのロール長手方向のガスブラストにより掃き出し、溶融金属が鋳造ロール表面上に供給されて接触する前に鋳造ロール表面上の異物を清掃する、金属ストリップ鋳造方法が提供される。
【００１３】
ブラストガス供給ダクトを介しブラストガスを、ロール表面に沿って一列に離間配置され且つそれぞれ鋳造ロール表面に対してその半径方向から所要角度だけロール長手方向に沿う方向へ傾斜させた一連のブラストノズルへと通してカーテンを確立し、ロールに沿ったガスの流れに異物を同伴してロール表面から掃き出すようにするのが好ましい。
【００１４】
好ましくは、前記ブラストによりロール表面から掃き出された異物を前記ロール他端で収集することができる。
【００１５】
ガスのブラストが、溶融金属上方の雰囲気の圧力に影響を及ぼさない程の充分な低圧であるようにすることができる。
【００１６】
又、本発明は、鋳造ロールと、
溶融金属を鋳造ロール表面に送給する金属供給手段と、
ロール回転方向において金属供給手段上流側の鋳造ロール表面をブラッシングするブラッシング手段と、
ロール表面に対しロールに沿って長手方向に流れるカーテン状のガスのブラストをロール回転方向においてブラッシング手段と金属供給手段との間の位置に向け、ブラッシング手段によるブラッシングの後に鋳造ロール表面上に残った異物を、鋳造ロール表面の長手方向にわたるその一端からのガスブラストにより掃き出し、溶融金属が金属供給手段によりロール表面に供給される前に鋳造ロール表面上の異物を清掃するガスブラストノズル手段とからなる、金属ストリップ鋳造装置を提供する。
【００１７】
ガスブラストノズル手段が、ロール表面に沿って一列に離間され、それぞれ鋳造ロール表面に対してその半径方向から所要角度だけロール長手方向に沿う方向へ傾斜させた一連のブラストノズルからなるようにすることが好ましい。
【００１８】
好ましくは、鋳造装置に、ロールに沿って延びるシュラウド手段をガスブラストノズル手段の位置に更に備え、ガスブラストノズル手段がシュラウド手段内にガスブラストを吹きつけることができるようにすることにより、ロール表面の異物がガスブラストに同伴されて鋳造ロール表面から除去されるようにすることができる。
【００１９】
更に又、本発明は、間にロール間隙を形成する一対の鋳造ロールと、
鋳造ロール間の間隙上方に配して溶融金属をロール間隙へ且つロール表面上に送給して鋳造溜めを形成する金属供給手段と、
各ロールの回転方向において金属供給手段の上流側の各鋳造ロール表面をブラッシングするブラッシング手段と、
各鋳造ロール表面に対して、各ロールに沿って長手方向に流れるカーテン状のガスのブラストを、ロール回転方向においてブラッシング手段と金属供給手段との間の位置に向け、ブラッシング手段によるブラッシングの後に鋳造ロール表面上に残った異物を、鋳造ロール表面の長手方向にわたるその一端からのガスブラストにより掃き出し、鋳造ロール表面が鋳造溜めに入る前に鋳造ロール表面上の異物を清掃するガスブラストノズル手段とからなる、双ロール鋳造装置を提供する。
【００２０】
ガスブラストノズル手段が、
一方の鋳造ロール表面に沿って一列に離間され、それぞれ一方の鋳造ロール表面に対してその半径方向から所要角度だけロール長手方向に沿う方向へ傾斜させた一連のブラストノズルと、
他方の鋳造ロール表面に沿って一列に離間され、それぞれ他方の鋳造ロール表面に対してその半径方向から所要角度だけロール長手方向に沿う方向へ傾斜させた一連のブラストノズルとからなるようにすることが好ましい。
【００２１】
好ましくは、鋳造装置に、各ロールに沿って１つずつ延びる一対のシュラウド手段をガスブラストノズル手段の位置に更に備え、ガスブラストノズル手段がシュラウド手段内にガスブラストを吹きつけることができるようにすることにより、ロール表面の異物がガスブラストに同伴されて鋳造ロール表面から除去されるようにすることができる。
【００３１】
【発明の実施の形態】
以下、添付図面を参照して本発明を更に詳細に説明する。
【００３２】
本発明は、鋼ストリップを連続鋳造する双ロール鋳造装置において鋳造ロールを有効に清掃する必要から生まれた。そのような鋳造装置において鋳造ロールは通常クロムメッキされた鋳造表面を有し、その鋳造表面は鋳造するストリップの組成に基づいて滑らかにすることができ、より普通には、テクスチャーを付すことができる。鋳造プロセス時の溶融金属成分の酸化でロール鋳造表面は金属酸化物等の固体成分により被覆されることとなる。典型的に、被覆は、大割合のＡｌ2Ｏ3、ＭｎＯ、ＳｉＯ2、ＦｅＯ等の種々の酸化物と少量のＭｎＳ及びＦｅＳからなることができる。この被覆を除去しなければ、被覆が溶融金属と鋳造表面との界面での熱流束に劇的に影響し、熱流束の局在ピークをもたらして、鋳造欠陥となり得る。熱流束の制御を維持するには有効な連続清掃が必要であり、清掃した鋳造表面にダストが堆積するのを防いで鋳造欠陥を避けるのが必要であり／望ましいことが判明している。
【００３３】
有効なダスト除去／最少化方法を開発しようとして、本発明者らはガスブラストを用いて試験表面から典型的な酸化物被覆ダストを同伴させることを実験し、試験表面で斯かるガスブラストにより生じる衝突圧力を測定した。
【００３４】
ダストを動かすのにどれ程の速度の空気が必要かを知るために予備実験を行なった。多量のロール酸化物（粒子径φ２μｍ）の入手が困難であるため、他のタイプのダストをいくつか用いた。即ち、アルミニウムフィリング（粒子寸法：長さ０．３〜１ｍｍ×厚さ０．１〜０．３ｍｍ）及び砂（φ０．１ｍｍ）で代用した。粒子は平らな表面に置き、空気をダスト上に水平に吹き掛け、ダストが表面上に留まることができなくなって除去される空気速度を調べた。ほぼ１ｃｃ／５Ｓの割合で充分であることが判明した。
【００３５】
１／８”の５００ｋＰ空気供給源で供給されるφ１００ベンチュリを用い、表面からダストを除去するのに必要なベンチュリからの空気の最小速度が５ｍ／Ｓであることが判明した。ベンチュリは１１００ｍｍまでの距離のダストを吹くことはできるが、約５０ｍｍの距離までのダストしか「吸う」ことができなかった。非常に細かな酸化物ダストを除去するのに必要な理論的速度はわずかに０．５８ｍ／Ｓである。
【００３６】
驚くべきことに、双ロール鋳造装置の鋳造域にダストが堆積する問題を簡単に解決する仕方が見いだされており、それは本出願人らのオーストラリア特許出願第２４８３３／９５号及びアメリカ特許５，８０７，８６１号に開示されている、クーラ型のファン（mancooler type fan）でロールの一端から他端へと大量の空気を吹きつけることである。図１、図２及び図３に示すような南ロールＳの南側の位置で３０００Ｌ／Ｓのファンを用い、空気を西から東へと吹きつけることによりこれを試みた。ロールを用い、ブラシを用い、側部堰を用いた。空気速度は鋳造域の種々の地点で測定した。結果は図１、図２及び図３に示してある。移行片をオンラインで走行させ、冷酸素読取りを行い、溜め浄化窒素をオン、クーラ型ファンをオフにした。読取りは０．１８％酸素であった。次いで、ファンをオンにしたら、読取りが増加して０．２３％酸素となった。この試行時の溜め圧力はわずか３Ｐａであり、移行片を置かず、浄化なしの場合、溜め圧力の読みが依然として１Ｐａあったことも注目された。
【００３７】
溶融金属を溜めに入れると溜め圧力はほぼ８Ｐａに上がる。計算によると、標準大気状態での空気では、１ｍ／Ｓの速度が０．５Ｐａの圧力を引き起こすことが明らかである。ファンによる溜め内で測定の最高速度が０．５ｍ／Ｓであるとすると、溶融金属がある場合、クーラ型ファンのために溜めには空気が入らない。
【００３８】
バグハウスに連接し得るダスト収集システムをロールの反ファン側に設けて本発明の好適な実施の形態のダスト除去効果を高めることもできる。
【００３９】
これらの試験では、空気ブラストで発生し得る圧力は最高で２．５Ｐａで、ブラスト圧力は５ｍ／Ｓまでであった。
【００４０】
図１、図２及び図３は試験の結果を示し、南ロールＳの南側の位置から、南ロールＳの西端で３０００Ｌ／Ｓの能力のファンを用いることにより引き起こされた溜め域付近の空気速度を表示している。この試験で用いられる双ロール鋳造装置は、ロール間隙３２（図５及び図６参照）から離れた位置で各ロールに当てられるロール清掃ブラシ１を含む。
【００４１】
図４は本発明の別の実施の形態を示し、清掃ブラシは図示していない。この実施の形態では、シュラウド１９がロール１１側部に当てられて異物除去チャンバ２１を形成し、その中で異物除去用のブラストガスがブラストノズル１３からロール１１の表面１４に吹きつけられることにより、異物がロール１１の表面１４から擦り取られて、ダストが異物除去チャンバ２１内のブラストガスカーテンに同伴される。
【００４２】
ブラストガスは例えば空気であってもよく、又は、窒素やアルゴン等の不活性ガスであってもよい。
【００４３】
図４に示した構成では、ロール１１は単一ロール鋳造装置の鋳造ロール又は双ロール鋳造装置の一対のロールの一方であって、後者の場合には同様の異物除去装置を他方のロールにも当てる。実施においては、ブラストガスはロール１１の長手方向に掃き去る、延びたカーテン状にする必要がある。このことは一般に、一連のブラストノズル１３が、共通のガス供給手段に接続された別々のブラストガス供給ダクト１２を介してブラストガスを供給され得る、延びたカーテンを生み出すことを必要とする。カーテンは、ロール１１の表面１４に対し、その半径方向から所要角度だけロール長手方向に沿う方向へ傾斜させてガスのブラストを吹きつけることにより、形成される。
【００４４】
図５乃至図７は、ロール間隙３２を形成する一対の鋳造ロール３１からなり、ロール間隙３２の上方に溶融金属の鋳造溜め３３が支持され、それから凝固ストリップ３４が鋳造される、双ロール鋳造装置の、異物除去装置を示す。鋳造溜め３３は供給ノズル３５から供給される溶融金属で構成され、側部堰又は側部プレート３６で形成される。
【００４５】
ロール３１各々は、図３に示した種類の異物除去装置を備えている。この場合、カーテンブラストが、ロール３１に沿って掃き出す連続カーテンブラストを提供する形状をした内部ノズル通路３８（図６及び図７参照）を備えロール３１に沿って離間配置した一連のブラストノズル３７で生み出される。ブラストノズル３７には個々のブラストガス供給ダクト３９を介してブラストガスが供給される。ブラストノズル３７は、ブラストガス内に異物を同伴してロール３１表面に亘った掃き出しをするガスのブラストを提供する。
【００４６】
二組のブラストノズル３７が一対のシュラウド４２により囲まれて異物除去チャンバ４３を形成して、そこから異物材料及び擦り取られた異物がロール３１の一端にて放出される。
【００４７】
典型的な双ロール鋳造装置では、鋳造ロール３１は１，５００ｍｍ程の長さである。これは、ロール幅をカバーするために各ロール３１に沿って離間配置した約１２個のブラストノズル３７が必要ということになる。ブラストノズル３７は、鋳造ロール３１表面から１５ｍｍ程離れたスタンドに配置することができる。ガスブラストの速度はブラストノズル３７からの出口で約２７．５ｍ／Ｓ以下として、図２に関して上記したような鋳造溜め環境への不当な乱れを避けるべきである。
【００４８】
ロール３１表面から擦り取られた酸化物は一般に１ミクロン程の径の粒状であり、清掃したロール３１表面からそれらを掃き出すなら、ガス速度は約２．５ｍ／Ｓに維持することができる。
【００４９】
図６及び図７は本発明の好適な実施の形態の構成要素をより詳細に示す。ガスブラストカーテンはガスをロール３１の一端に配したダクト４４を介してブラストノズル３７から吹きつけることにより生み出される。内部ノズル通路３８は、ロール３１の半径方向から所要角度だけロール３１長手方向に沿う方向へ傾斜した形状となっているので、ロール３１の一端から他端へとシュラウド４２の反ダクト側端から掃き出すガスブラストカーテンを生み出す。
【００５０】
図示した装置は単純で強固な構成であり、双ロール鋳造装置の高温環境で高い信頼性で作動できる。又、ロールから擦り取られた物質は完全に動作中のままであるので従来のブラッシングシステムでのような環境に放出されても清掃されたロール表面に着床できない。装置の作動は容易に適応及び変更できて、鋳造条件の範囲のもとで非常に有効な清掃を提供する。しかしながら、この特定の装置は単に例示として記述しただけであり、いろいろ改変できる。例えば、図３、図４、図５及び図６のシュラウドは実施の形態によっては不要な場合もある。又、好適な実施の形態では、ロール清掃ブラシは全般にロールに当てられ、本発明のロール異物除去装置は、ロール回転方向に関してロール清掃ブラシの下流側に当てられる。従って、本発明は図示した構成の詳細に決して限定されるものではなく、多くの改変及び変更が本発明の範囲内で可能であると理解すべきである。
【００５１】
前述した特許請求の範囲の欄及び課題を解決するための手段の欄では、前後関係で別の意味にとる必要がある場合を除き、「からなる」という表現は「を含む」という意味、即ち、当該特徴を実施の形態の更なる特徴と関連させ得るという意味で使われている。
【００５２】
【発明の効果】
以上、説明したように本発明によれば、金属酸化物やスラグ等の異物が鋳造ロール表面上に堆積するのを確実に防ぐことができ、ストリップ表面欠陥の発生を防止し得るという優れた効果を奏し得る。
【図面の簡単な説明】
【図１】双ロール鋳造装置の平面図であって、ガスブラストにより生じる圧力の測定を含む実験結果を示す図である。
【図２】図１の鋳造装置の東側側面図であって、種々の位置におけるガスブラストの圧力測定実験の結果を示す図である。
【図３】図１の鋳造装置の西側側面図であって、種々の位置におけるガスブラストの圧力測定実験の結果を示す図である。
【図４】本発明の好適な実施の形態により構成される装置の作動原理を概略的に示す図である。
【図５】本発明の好適な実施の形態による清掃装置を装着した双ロール鋳造装置を示す図である。
【図６】図５に示した装置の平面図である。
【図７】図６のＶＩＩ−ＶＩＩ断面図である。
【符号の説明】
１  ロール清掃ブラシ（ロール清掃装置）
１１  鋳造ロール
１２  ブラストガス供給ダクト
１３  ブラストノズル
１９  シュラウド
３１  鋳造ロール
３２  ロール間隙
３３  鋳造溜め
３４  凝固ストリップ
３５  供給ノズル
３７  ブラストノズル
３９  ブラストガス供給ダクト
４２  シュラウド
【図１】
0004263801.tif 000002
【図２】
0004263801.tif 000003
【図３】
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【図４】
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【図５】
0004263801.tif 000006
【図６】
0004263801.tif 000007
【図７】
0004263801.tif 000008