(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
同軸ケーブルの端部に圧着接続される圧着部を有し、前記同軸ケーブルの端部に露出された編組に電気的に接続される同軸ケーブル用シールド端子であって、
前記圧着部は、端子底板部の両側縁より起立され、加締めにより前記編組に圧着接続される一対の編組加締め部と、これら編組加締め部に隣接する端子底板部の両側縁より起立され、加締めにより前記同軸ケーブルの絶縁シースに圧着接続される一対のシース加締め部とを備えており、これら編組加締め部とシース加締め部との間には、前記同軸ケーブルの外周に沿って、露出された編組及び絶縁シースの外周面を覆う少なくとも半周以上の巻付き角度を有するように端子底板部の両側縁から延設された強化連結部が一体的に形成されていることを特徴とする同軸ケーブル用シールド端子。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は同軸ケーブル用シールド端子に関し、詳しくは、同軸ケーブルの端部に圧着接続される圧着部を有し、前記同軸ケーブルの端部に露出された編組に電気的に接続される同軸ケーブル用シールド端子に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、アンテナ線等として用いられる同軸ケーブルは、電磁波や静電気などの電気的ノイズを遮断すべく、絶縁内皮により被覆された芯線の外側を編組によって覆い、さらにその外側を絶縁シースにより被覆をした構成となっている。
そして、この様な同軸ケーブルを相手側の機器やコネクタに接続する同軸コネクタとしては、種々のものが提案されている。
更に、この様な同軸コネクタにおいては、同軸ケーブルの編組を相手側のコネクタにアース接続する同軸ケーブル用シールド端子が用いられており、その一例としては図４及び図５に示したようなものがある。
【０００３】
同軸ケーブル用シールド端子１は、図４及び図５に示したように、導電性の金属板を折り曲げて形成されており、端子底板部２の前端部（図中、左端）における両側縁より起立された半割り状の一対の箱部３，３によって構成された断面矩形筒状の端子本体４と、前記端子底板部２の後端側（図中、右方側）における両側縁より起立され、加締めにより同軸ケーブル１０の編組１２に圧着接続される一対の編組加締め片５，５と、前記端子底板部２の後端（図中、右端）における両側縁より起立され、加締めにより同軸ケーブル１０の絶縁シース１３に圧着接続される一対のシース加締め片６，６（図６（ａ）、参照）とから成る圧着部７とを備えている。
【０００４】
そこで、前記同軸ケーブル１０の端部には、絶縁内皮１１より露出した芯線１４に円筒状のインナー端子（図示せず）を圧着接続した後、前記同軸ケーブル用シールド端子１が圧着接続される。次に、同軸ケーブル用シールド端子１の端子本体４内に挿入された前記インナー端子が、図示しない絶縁性のインナーハウジングによって保持された後、前記同軸ケーブル用シールド端子１が、図示しない絶縁性のアウターハウジングの端子収容部内に収容保持されることで、同軸コネクタが組み立てられる。
これにより、前記同軸コネクタが図示しない相手側の機器等に嵌合されると、同軸ケーブル１０は、前記編組１２が前記同軸ケーブル用シールド端子１を経て前記機器にアース接続され、電磁シールドされる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上述の如き同軸ケーブル用シールド端子１は、同軸ケーブル１０の端部に圧着接続される圧着部が、前記端子底板部２の後端側における両側縁にそれぞれ直列に配置された編組加締め片５とシース加締め片６とから成る。
そこで、前記同軸コネクタが相手側の機器等に嵌合された状態で、例えば図５に想像線（二点鎖線）で図示したように、前記同軸ケーブル用シールド端子１に圧着接続された同軸ケーブル１０が上方に引っ張られたりすると、前記シース加締め片６には拡径方向の外力が作用し、図６（ｂ）に示すように、加締められた一対のシース加締め片６，６が開いてしまう可能性がある。
【０００６】
ここで、前記一対のシース加締め片６，６の圧着力を確保する為に、これらシース加締め片６，６を強く加締め過ぎると、圧着部の同軸ケーブル１０が径方向に潰れて編組１２の真円度が保てなくなるので、該同軸ケーブルの特性インピーダンスに悪影響を与えるという問題がある。従って通常は、これら編組加締め片５，５及びシース加締め片６，６の対応する各先端縁が、突き合わされるようにして加締められている。
【０００７】
また、前記一対のシース加締め片６，６の圧着力を確保する為に、これらシース加締め片６，６の幅を大きくすると、圧着部の全長が長くなって上記同軸ケーブル用シールド端子１及びアウターハウジングの小型化が困難になるという問題がある。
従って、本発明の目的は上記課題を解消することに係り、端子を大型化することなく、同軸ケーブルの端部に対する必要な固着力を確保することができる良好な同軸ケーブル用シールド端子を提供することである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明の上記目的は、同軸ケーブルの端部に圧着接続される圧着部を有し、前記同軸ケーブルの端部に露出された編組に電気的に接続される同軸ケーブル用シールド端子であって、前記圧着部は、端子底板部の両側縁より起立され、加締めにより前記編組に圧着接続される一対の編組加締め部と、これら編組加締め部に隣接する端子底板部の両側縁より起立され、加締めにより前記同軸ケーブルの絶縁シースに圧着接続される一対のシース加締め部とを備えており、これら編組加締め部とシース加締め部との間には、前記同軸ケーブルの外周に沿って、露出された編組及び絶縁シースの外周面を覆う少なくとも半周以上の巻付き角度を有するように端子底板部の両側縁から延設された強化連結部が一体的に形成されていることを特徴とする同軸ケーブル用シールド端子により達成される。
【０００９】
上記構成によれば、同軸ケーブルの端部に圧着接続される圧着部のシース加締め部が、強化連結部を介して編組加締め部と一体的に形成されている。
そこで、前記シース加締め部に拡径方向の外力が作用した際には、強化連結部を介して前記編組加締め部も拡径方向の外力に対して抵抗するので、同軸ケーブルの端部に対する固着力を大きくできる。
【００１０】
また、前記編組加締め部及び前記シース加締め部及び前記強化連結部が、前記同軸ケーブルの端部に露出された編組及び絶縁シースの外周面を覆うことによって、同軸ケーブル用シールド端子は、より確実に同軸ケーブルの端部を固着することができると共に、シールド性能も向上する。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、添付図面に基づいて本発明の一実施形態に係る同軸ケーブル用シールド端子を詳細に説明する。
図１は本発明の一実施形態に係る同軸ケーブル用シールド端子の全体斜視図、図２は図１に示した同軸ケーブル用シールド端子を用いた同軸コネクタの分解斜視図、図３は図２のIII-III 断面矢視図である。
【００１２】
本実施形態に係る同軸ケーブル用シールド端子２１は、図１に示したように、導電性の金属板を折り曲げて形成されており、端子底板部２２の前端部（図中、左端）に構成された断面円形筒状の端子本体２４と、前記端子底板部２２の後端部（図中、右端）に構成された圧着部２７とを備えている。
尚、前記端子本体２４は、端子底板部２２の前端部における両側縁より起立された半割り状の一対の箱部２３，２３によって断面円形筒状に構成されているが、本発明の端子本体はこれに限定されるものではなく、図４に示した断面矩形筒状や断面三角形筒状等の種々の断面形状を採りうることは勿論である。
【００１３】
前記圧着部２７は、端子底板部２２の両側縁より起立され、加締めにより同軸ケーブル１０の編組１２に圧着接続される一対の編組加締め部２５，２５と、これら編組加締め部２５，２５に隣接する端子底板部２２の両側縁より起立され、加締めにより前記同軸ケーブル１０の絶縁シース１３に圧着接続される一対のシース加締め部２６，２６とを備えている。
【００１４】
更に、これら編組加締め部２５，２５とシース加締め部２６，２６との間には、前記同軸ケーブル１０の外周に沿って少なくとも半周以上の巻付き角度αを有するように端子底板部２２の両側縁からそれぞれ延設された強化連結部２８が一体的に形成されている（図３、参照）。
そこで、前記圧着部２７を構成するこれら編組加締め部２５，２５及びシース加締め部２６，２６は、前記強化連結部２８とともに一体形状とされている。
【００１５】
前記強化連結部２８は、それぞれ加締め後の内径が異なる編組加締め部２５，２５とシース加締め部２６，２６との間を連結する為、図２に示したように、円錐テーパ状に形成しなければならないので、突き合わされるようにして加締められる際に対向する強化連結部２８，２８の各対向部には、加締め時の内部歪を逃がす為の逃げ凹部２８ａが形成されている。但し、材質や板厚寸法等の条件によって加締め時の内部歪を抑えることができる場合には、必ずしも上記逃げ凹部２８ａを形成する必要はなく、本発明はこれに限定されない。
【００１６】
そこで、前記同軸ケーブル１０の端部には、図２に示したように、絶縁内皮１１より露出した芯線１４に円筒状のインナー端子３０を圧着接続した後、前記同軸ケーブル用シールド端子２１の圧着部２７が圧着接続される。
即ち、強化連結部２８を介して一体形状とされた一対の編組加締め部２５，２５と一対のシース加締め部２６，２６とから成る圧着部２７が、同軸ケーブル１０の端部に圧着接続される。
【００１７】
次に、同軸ケーブル用シールド端子２１の端子本体２４内に挿入された前記インナー端子３０が、絶縁性のインナーハウジング３１によって保持された後、前記同軸ケーブル用シールド端子２１が、絶縁性のアウターハウジング４１の端子収容部４１ａ内に収容保持されることで、同軸コネクタ４０が組み立てられる。
これにより、前記同軸コネクタ４０が図示しない相手側の機器等に嵌合されると、同軸ケーブル１０は、前記編組１２が前記同軸ケーブル用シールド端子２１を経て前記機器にアース接続され、電磁シールドされる。
【００１８】
従って、本実施形態の同軸ケーブル用シールド端子２１の構成によれば、同軸ケーブル１０の端部に圧着接続される圧着部２７のシース加締め部２６が、強化連結部２８を介して編組加締め部２５と一体的に形成されている。
そこで、前記同軸コネクタ４０が相手側の機器等に嵌合された状態で、例えば前記同軸ケーブル用シールド端子２１に圧着接続された同軸ケーブル１０が上方に引っ張られ、前記シース加締め部２６に拡径方向の外力が作用した際には、強化連結部２８を介して前記編組加締め部２５も拡径方向の外力に対して抵抗することができる。
【００１９】
即ち、本実施形態の同軸ケーブル用シールド端子２１は、図５に示した従来の同軸ケーブル用シールド端子１よりも同軸ケーブル１０の端部に対する固着力を大きくできるので、前記一対のシース加締め部２６，２６の圧着力を確保する為に圧着部２７を強く加締め過ぎることがない。そこで、圧着された同軸ケーブル１０が径方向に潰れて編組１２の真円度が保てなくなって、該同軸ケーブルの特性インピーダンスに悪影響を与えのを防止できる。
【００２０】
又、前記一対のシース加締め部２６，２６は、端子軸線方向の長さを大きくして圧着力を確保する必要がなく、図５に示した従来の同軸ケーブル用シールド端子１の圧着部７よりも前記圧着部２７の全長を短くできるので、上記同軸ケーブル用シールド端子２１及びアウターハウジング４１の小型化が容易になる。
【００２１】
更に、上記実施形態における前記編組加締め部２５，２５及び前記シース加締め部２６，２６及び前記強化連結部２８，２８は、前記同軸ケーブル１０の端部に露出された編組２１及び絶縁シース１３の外周面をほぼ完全に覆っている。そこで、本実施形態の同軸ケーブル用シールド端子２１は、より確実に同軸ケーブル１０の端部を固着することができると共に、シールド性能も向上する。
【００２２】
なお、本発明の同軸ケーブル用シールド端子は、上述の実施形態における同軸ケーブル用シールド端子２１の構成に限定されるものではなく、本発明の趣旨に基づいて種々の態様を採りえるものである。
例えば、本発明の同軸ケーブル用シールド端子に係る強化連結部２８，２８は、図３に示したように、それぞれ同軸ケーブル１０の外周に沿って少なくとも半周以上の巻付き角度αを有するように端子底板部２２の両側縁からそれぞれ延設されていれば良く、同軸ケーブル１０の外周に沿って半周以上の巻付き角度αを有する部分をそれぞれ前記強化連結部２８とすることにより、前記シース加締め部２６に作用する拡径方向の外力に対して、前記編組加締め部２５は強化連結部２８を介して抵抗することができる。尚、前記巻付き角度αが大きくなるほど、シース加締め部２６の固着力が大きくなることは言うまでもない。
【００２３】
【発明の効果】
以上説明したように本発明の同軸ケーブル用シールド端子によれば、同軸ケーブルの端部に圧着接続される圧着部のシース加締め部が、露出された編組及び絶縁シースの外周面を覆う少なくとも半周以上の巻付き角度を有するように端子底板部の両側縁から延設された強化連結部を介して編組加締め部と一体的に形成されている。
そこで、前記シース加締め部に拡径方向の外力が作用した際には、強化連結部を介して前記編組加締め部も拡径方向の外力に対して抵抗するので、同軸ケーブルの端部に対する固着力を大きくできる。従って、端子を大型化することなく、同軸ケーブルの端部に対する必要な固着力を確保することができる良好な同軸ケーブル用シールド端子を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態に係る同軸ケーブル用シールド端子の全体斜視図である。
【図２】図１に示した同軸ケーブル用シールド端子を用いた同軸コネクタの分解斜視図である。
【図３】図２のIII-III 断面矢視図である。
【図４】従来の同軸ケーブル用シールド端子の全体斜視図である。
【図５】図４に示した同軸ケーブル用シールド端子を同軸ケーブルの端部に圧着接続した状態を示す正面図である。
【図６】図５のVI-VI 断面矢視図であり、（ａ）はシース加締め片が適正な状態を示し、（ｂ）はシース加締め片が開いてしまった状態を示す。
【符号の説明】
１０  同軸ケーブル
１２  編組
１３  絶縁シース
２１  同軸ケーブル用シールド端子
２２  端子底板部
２５  編組加締め部
２６  シース加締め部
２７  圧着部
２８  強化連結部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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