(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
裏打紙と、塗工層と、該裏打紙の表面側に設けられた熱可塑性樹脂からなる装飾層とを有してなる熱可塑性樹脂製壁紙であって、
前記裏打紙は、表面側に、所望の図柄が印刷されており、
前記塗工層は、水溶性接着剤と充填材とからなる透明又は半透明の塗工液が、該裏打紙の該印刷面上に塗布されることにより設けられており、
前記装飾層は、塗工層上に設けられ、裏打紙に印刷された図柄とは異なるものであり、
前記裏打紙と前記装飾層とは、前記塗工層により一体化されていて、
前記塗工液は、固形分換算で、充填材１００重量部に対して２０〜８０重量部の水溶性接着剤を含み、且つ塗工液の塗布量が固形分換算で４〜１２ｇ／ｍ2であって、
裏打紙の紙層間剥離強度ｆ１が、ＪＩＳ  Ｋ  ６８５４に規定されるＴ型剥離試験によるＴ型剥離力で１５０〜３５０ｇ／２５ｍｍ、
塗工層と装飾層との界面剥離強度ｆ３が、該Ｔ型剥離力で１００〜３００ｇ／２５ｍｍであり、
ｆ１＞ｆ３で、かつこれら両剥離強度ｆ１，ｆ３が、塗工層と裏打紙の印刷面との界面剥離強度ｆ４より小さいことを特徴とする熱可塑性樹脂製壁紙。
【請求項２】
装飾層の破断強度が、少なくとも２．０ｋｇ／５ｃｍであることを特徴とする請求項１に記載の熱可塑性樹脂製壁紙。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、熱可塑性樹脂からなる装飾層が設けられた熱可塑性樹脂製壁紙に関し、特に、使用後の壁紙を完全に取り除くことなく、汚れたり破れる等した装飾層を剥離するだけで、再度、壁紙として好適に使用することができる該壁紙に関する。
【０００２】
【技術背景】
従来から、壁紙として、裏打紙の表面に塩化ビニル系樹脂や他の熱可塑性樹脂からなる層が形成されたものが広く使用されているが、初期においては、この層は、裏打紙表面に施したデザイン印刷を保護するためのものに過ぎず、従って立体感や意匠性に乏しいものであった。
その後、裏打紙の表面に上記のような種々の熱可塑性樹脂による装飾層を設けた、いわゆる熱可塑性樹脂製壁紙が開発され、現在では、この壁紙が広く使用されるようになっている。
この熱可塑性樹脂製壁紙等の壁紙の施工は、石膏ボード等からなる壁面に、適宜の接着剤を用いて貼着するのが一般的である。
【０００３】
また、このような壁紙の張替えは、既に貼着してある壁紙を剥離した後、新たな壁紙を貼着するのが一般的であり、この剥離作業を容易にするために、裏打紙として、所定位置にて比較的容易に紙層間剥離させることができ、かつ剥離後の壁面には、表面が略平坦な薄層のみが残るようにした（いわゆる、ピールアップ性を付与した）裏打紙を使用するのが一般的である。
【０００４】
一方、近年、環境保護や省資源の見地から、紙や合成樹脂等の再利用が求められることはもとより、廃棄物（ゴミ）の減量化が切望されている。
こうした観点、あるいは張替え作業に要する手間や費用の減少の観点から、張替え期間を延長することができる構成の壁紙が種々考案されており、例えば、特開平１０−２５９５９９号には、裏打紙の表面に設けられた樹脂塗料層上にデザイン印刷を付与し、該印刷付与面に接着コントロール層を形成し、この上に多孔質のプラスチックフィルムを特定の剥離強度で熱圧着した構成の壁紙が開示されている。
この壁紙によれば、使用後に、デザイン印刷面を破壊することなく、多孔質プラスチックフィルムを剥離することができるため、新品同様の壁紙表面を容易に再現することができ、張替え期間を或る程度延長することが可能となる。
【０００５】
しかし、この壁紙では、新品同様の壁紙表面と言えども、そのデザインは、多孔質プラスチックフィルムの剥離前後において全く同じであり、模様替え、あるいは雰囲気替え等を目的とする壁紙の張替えには適さない。
【０００６】
【発明の目的】
そこで、本発明では、張替え期間を延長することができるばかりか、２種類の模様（デザイン）あるいは雰囲気を極めて容易に実現できる構成の熱可塑性樹脂製壁紙を提案することを目的とする。
【０００７】
【発明の概要】
上記目的を達成するため、本発明の熱可塑性樹脂製壁紙は、裏打紙と、塗工層と、該裏打紙の表面側に設けられた熱可塑性樹脂からなる装飾層とを有してなる熱可塑性樹脂製壁紙であって、
前記裏打紙は、表面側に、所望の図柄が印刷されており、
前記塗工層は、水溶性接着剤と充填材とからなる透明又は半透明の塗工液が、該裏打紙の該印刷面上に塗布されることにより設けられており、
前記装飾層は、塗工層上に設けられ、裏打紙に印刷された図柄とは異なるものであり、
前記裏打紙と前記装飾層とは、前記塗工層により一体化されていて、
前記塗工液は、固形分換算で、充填材１００重量部に対して２０〜８０重量部の水溶性接着剤を含み、且つ塗工液の塗布量が固形分換算で４〜１２ｇ／ｍ2であって、
裏打紙の紙層間剥離強度ｆ１が、ＪＩＳ  Ｋ  ６８５４に規定されるＴ型剥離試験によるＴ型剥離力で１５０〜３５０ｇ／２５ｍｍ、
塗工層と装飾層との界面剥離強度ｆ３が、該Ｔ型剥離力で１００〜３００ｇ／２５ｍｍであり、
ｆ１＞ｆ３で、かつこれら両剥離強度ｆ１，ｆ３が、塗工層と裏打紙の印刷面との界面剥離強度ｆ４より小さいことを特徴とする。
このとき、装飾層の破断強度が、少なくとも２．０ｋｇ／５ｃｍであることが好ましい。
【０００８】
本発明の裏打紙の原紙に用いられる材料としては、従来から熱可塑性樹脂製壁紙用裏打紙の原紙の材料として使用されている針葉樹晒クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）、広葉樹晒クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）、砕木パルプ（ＧＰ）、サーモメカニカルパルプ（ＴＭＰ）等の製紙用パルプや、古紙パルプ等から選ばれる少なくとも一種以上を適宜混合したものが挙げられる。
これらのパルプには、寸法安定性を向上させるために、アクリル繊維、ポリエステル繊維等の合成繊維や、ガラス繊維等の無機繊維を混合することもできる。
【０００９】
上記のパルプ材料（繊維成分を混合したものも含む）には、従来の熱可塑性樹脂製壁紙用裏打紙の原紙の場合と同様に、不透明性、表面平滑性、隠蔽性、柔軟性、難燃性等を向上させるための填料を添加することもできる。
この填料としては、例えば、クレー、カオリン、焼成カオリン、タルク、炭酸カルシウム、酸化チタン等の一般的に使用されている填料や、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム等の自己消火性を有する填料等が使用できる。
これら填料の添加量は、隠蔽性、難燃性、紙の強度等を考慮して、上記のパルプ材料（繊維成分を混合したものの場合には、パルプと繊維成分との合計量）１００重量部に対し、５〜３０重量部である。
【００１０】
上記の填料と共に、通常使用されている各種の添加剤を加えることもできる。
例えば、滲み防止性、耐水性等を付与するための内添あるいは外添サイズ剤としてのデンプン、ロジン系サイズ剤、ワックス系サイズ剤、アルキルケテンダイマー、スチレン−アクリル酸エステル系共重合物等；紙力増強剤としての変性デンプン、α−デンプン、カチオン化デンプン等のデンプン、カルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）、ポリビニルアルコール、変性尿素樹脂、ポリアクリルアミド樹脂、ゴムラテックス等；湿潤紙力増強剤としてのメラミン樹脂、尿素樹脂、ジアルデヒドデンプン、ポリエチレンイミン、エポキシ化ポリアミド樹脂、ポリアミドポリアミン樹脂、ポリアミドポリアミン・エピクロロヒドリン樹脂等；凝集・定着剤としての硫酸バンド、アルミン酸ソーダ、ポリアクリルアミド樹脂、ポリアクリル酸、ポリアクリル酸塩等；歩留向上剤としてのポリアクリルアミド樹脂、ポリエチレンイミン、ポリアミド樹脂等；消泡剤としてのシリコーン系消泡剤、高級アルコール系消泡剤、トリブチルホスフェートやソディウムオクチルホスフェート等の有機リン酸、ポリグリコール系消泡剤等；染料等が挙げられる。
【００１１】
上記の材料からなる原紙は、長網抄紙機等を用い、従来の熱可塑性樹脂製壁紙用裏打紙と同様の製紙法により得ることができる。
この原紙は、従来の熱可塑性樹脂製壁紙用裏打紙と同様に、壁面からの剥離作業が容易に行えるように、ピールアップ性を付与しておくことが望ましい。
【００１２】
上記の材料からなり、通常採用される製紙法にて得られる原紙は、表面側に所望の図柄が印刷される。
この印刷は、オフセット印刷、グラビア印刷、フレキソ印刷、ロータリースクリーン印刷等の方式で行われる。
【００１３】
印刷インキは、印刷面上に設けられる塗工層を形成する塗工液（水溶性接着剤と充填材とからなる）をはじかないような溶剤系や特定の水系のものが使用される。
但し、本発明の壁紙は、使用後に、後述する熱可塑性樹脂からなる装飾層を剥離することにより、裏打紙に印刷した図柄を塗工層を介して目視できるようにして、新たな壁紙として使用するものであるため、塗工層と印刷面（裏打紙表面）との界面剥離強度（ｆ４）を、装飾層と塗工層との界面剥離強度（ｆ３）より大きくすることが重要であり、上記の印刷インキは、塗工層と密着するものが好ましい。
具体的には、塗工層に使用する樹脂の種類により異なり、この樹脂がアクリル系樹脂の場合には、ウレタン系インキやアクリル系インキが好ましく使用できる。
【００１４】
また、本発明の壁紙では、上記の印刷面上に、塗工層が設けられる。
この塗工層は、水溶性接着剤と充填材とからなる塗工液を、裏打紙の印刷面上に塗布することにより設けられるもので、この塗工層により、裏打紙と後述する装飾層とが一体化される。
塗工層は、透明又は半透明とし、上記の印刷面が透視できるようにする。塗工層が半透明の場合は、該塗工層自体がマット状の意匠面となり、透明又は半透明の塗工層を着色する場合は、該塗工層を介して透視される印刷面が元々の印刷面とは異なった意匠面として認識される。
【００１５】
上記の水溶性接着剤としては、酢酸ビニル−アクリル系共重合体、アクリル系重合体（例えば、アクリル酸ブチルエステル、アクリル酸エチルエステル、アクリル酸メチルエステル、メタクリル酸エチルエステル等の単独又は共重合物）、スチレン−ブタジエン系共重合体等のラテックス系のもの等の少なくとも１種を必須の接着剤として使用し、これらの接着剤には、デンプン、変性デンプン、カゼイン、カルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）、ヒドロキシセルロース、大豆タンパク、ポリビニルアルコール等の水溶性接着剤を任意に混合してもよい。
上記の充填材としては、カオリン、クレー、サチンホワイト、酸化亜鉛、水酸化アルミニウム、炭酸カルシウム、酸化チタン等の顔料；染料；ポリアクリルアミド、ポリエチレンイミン、ポリアミド樹脂、アミノアルデヒド系樹脂、エポキシ系ポリアミド樹脂、炭酸ジルコニルアンモニウム等の重金属錯塩、グリオキザール、アミノリン酸化デンプン等の耐水化剤；ワックスエマルジョン等の滑剤；ステアリン酸カルシウム、ポリエチレングリコール等の潤滑剤が使用できる。
【００１６】
塗工層と裏打紙（印刷面）との界面剥離強度（ｆ４）、及び塗工層と後述する装飾層との界面剥離強度（ｆ３）は、上記の塗工液中の必須の水溶性接着剤の配合量と、この塗工液で形成される塗工層の固形分の量を調整することにより、コントロールすることができる。
具体的には、必須の水溶性接着剤の配合量を、固形分の量で、充填材の固形分１００重量部に対して２０〜８０重量部とし、塗工層の固形分の付着量を、４〜１２ｇ／ｍ2とし、これらを充足することにより、ｆ４＞ｆ３の関係を満たすことができるばかりか、塗工層と後述する装飾層との界面において均一な剥離が容易に実現できる。
【００１７】
必須の水溶性接着剤の上記配合量が８０重量部より多いと、接着力が弱すぎて、裏打紙と装飾層との一体化を図ることができないばかりか、壁紙の貼着作業中又は貼着後に、塗工層と装飾層との界面で剥離する虞れがあり、２０重量部未満では、接着力が強くなりすぎて、本発明の壁紙使用後の塗工層と装飾層との界面での剥離が容易に行えず、美麗な剥離ができなくなる。
塗工層の固形分の付着量が４ｇ／ｍ２未満では、塗工量の幅方向（裏打紙の幅方向）や流れ方向（裏打紙の移送方向）のバラツキが色ムラとなって印刷層の発色均一性を損ない、１２ｇ／ｍ２より多いと、塗工層による被覆作用が増大して印刷層を隠蔽し、何れの場合も、装飾層を剥離した後の壁紙としての意匠性を損なう。
【００１８】
上記の塗工液の塗工方法としては、抄紙装置に組み込まれているオンマシーンコーティングや、抄紙工程後の各種コーターによるオフマシーンコーティングの何れであってもよい。
【００１９】
なお、上記の塗工液は、裏打紙の印刷面に塗工すればよいが、裏面（壁面への貼着面）に塗工してもよい。壁面への貼着面にも塗工層を形成することで、壁面からの剥離性をも向上させることができる。
また、壁面への貼着面には、上記塗工液に代えて、特開昭５２−３７８１４号公報、特開昭５２−３７９３５号公報、特開昭５５−９８９９９号公報、特開平６−７３７００号公報、特開平６−３３０５３３号公報、特開平７−３００８００号公報等に提案されているような剥離性の層を形成することで、上記と同様に壁面からの剥離性向上を図ることもできる。
【００２０】
本発明の壁紙では、上記の印刷面上に形成された塗工層上に更に、熱可塑性樹脂からなる装飾層が形成される。
この装飾層は、通常の熱可塑性樹脂製壁紙における装飾層と同様のものであって、塩化ビニル系樹脂、オレフィン系樹脂、アクリル系樹脂、ウレタン系樹脂であり、例えば、ポリ塩化ビニル、あるいは塩化ビニルを主体とする他のモノマーとの共重合樹脂等の塩化ビニル系樹脂に、可塑剤、安定剤、着色剤、充填材、難燃剤、防カビ剤、発泡剤、熱膨張性マイクロカプセル等を必要に応じて添加した塩化ビニル系樹脂ペーストを原料として形成される。
ところで、装飾層の破断強度は少なくとも２．０ｋｇ／５ｃｍ前後を必要とするため、ポリ塩化ビニルを熱可塑性樹脂成分とする場合には、重合度が１０００以上のポリ塩化ビニルを使用することが好ましい。
また、上記の可塑剤の添加量は、塗工層等への影響を少なくするためには少ない方が望ましいが、装飾層の風合いや強度（引張り強度）等を考慮すると或る程度の添加量は必要であるため、通常の熱可塑性樹脂製壁紙における装飾層と同程度の量とすることが好ましい。
上記の充填材の添加量は、装飾層の剥離時の物性を確保するためには少ないことが望ましく、好ましくは１００ｐｈｒ以下であり、より好ましくは５０ｐｈｒ以下である。
上記以外の添加剤としては、装飾層の剥離性を向上させるために、シリコンオイル（ジメチルポリシロキ酸等）やフッ素系界面活性剤等の剥離性のある添加剤が好適に使用される。
【００２１】
装飾層の形成は、上記のような原料を、通常の熱可塑性樹脂製壁紙における装飾層と同様に、ドクターナイフコーター、コンマドクターコーター、ロールコーター、リバースロールコーター、スクリーンコーター、ロータリースクリーンプリンター等の手段にて裏打紙の印刷面上の塗工層上に塗工した後、加熱してゲル化させ、必要に応じて発泡させればよい。
なお、本発明における装飾層は、剥離性の面からは、引っ張り強度や伸び等を考慮すると、発泡層よりも非発泡層が好ましい。
この装飾層は、単層であってもよいし、複数層であってもよい。
【００２２】
また、通常の熱可塑性樹脂製壁紙のように、装飾層の表面に、メカニカルエンボス、印刷インキでの印刷模様、表面処理等を施してもよいし、あるいは発泡抑制剤及び／又は発泡促進剤を含むインキを使用してのケミカルエンボスを施すこともできる。
【００２３】
本発明の壁紙は、貼着作業時及び貼着作業後には、装飾層が裏打紙から剥離することがなく、装飾層を塗工層との界面で剥離させて裏打紙の印刷面を目視できるようにする際には、この裏打紙の印刷面に形成してある塗工層の作用により、装飾層を塗工層との界面で容易に剥離できるという特性を有する。
従って、裏打紙上の印刷面はもとより、この上に設けられている塗工層をも傷付けることなく、装飾層を美麗に剥離することができ、裏打紙上の印刷面が美麗な状態で目視できる新しい壁紙が実現できる特性を有する。
【００２４】
このとき、裏打紙自体の紙層間剥離強度ｆ１、壁面と裏打紙裏面（裏打紙の裏面に前述の塗工層や剥離性の層が設けられている場合は、この塗工層や剥離性の層の面を裏打紙裏面と言う）との界面剥離強度ｆ２、塗工層と装飾層との界面剥離強度ｆ３、塗工層と裏打紙表面（裏打紙の印刷面）との界面剥離強度ｆ４の関係において、装飾層を塗工層との界面にて剥離する作業の点からは、ｆ３が、ｆ１、ｆ２、ｆ４より小さいことが必要となる。
ここで、ｆ１がｆ３より著しく小さいと、装飾層を塗工層との界面にて剥離する際に、塗工層と装飾層との界面剥離の外に、裏打紙自体の紙層間剥離が生じてしまう。
また、ｆ２がｆ３より著しく小さい場合は、装飾層を塗工層との界面にて剥離する際に、壁紙自体が壁面より剥離してしまう。
更に、ｆ４がｆ３より著しく小さい場合は、装飾層を塗工層との界面にて剥離する際に、塗工層と装飾層とが一体となって塗工層と裏打紙の界面で剥離し、印刷層が破壊され、壁紙の再使用ができなくなったり、装飾層を塗工層との界面で剥離し壁紙として再使用した後に裏打紙の紙層間で剥離する際に、塗工層と裏打紙との界面での剥離が生じ、印刷層が塗工層と裏打紙とに分離され、紙の回収再利用が困難となる。
この装飾層を塗工層との界面で剥離する際の上記のような不都合を抑制するためには、上記のｆ１、ｆ２、ｆ３、ｆ４との関係が、ｆ４≧ｆ２＞ｆ１＞ｆ３、あるいはｆ２≧ｆ４＞ｆ１＞ｆ３を満足するようにしておくことが重要である。
【００２５】
装飾層と塗工層との界面剥離強度ｆ３は、前記のように塗工層を形成する塗工液の組成や塗工量を調整することにより、あるいは装飾層の組成や装飾層を形成する際の加工条件等によって調整することができるが、ｆ３が小さすぎると、壁紙の貼着作業時や貼着作業後に、装飾層と塗工層との界面にて剥離してしまう虞れがあり、ｆ３が大きすぎると、装飾層と塗工層との界面で剥離するのが困難となるため、ＪＩＳ  Ｋ  ６８５４に規定されるＴ型剥離試験によるＴ型剥離力で１００〜３００ｇ／２５ｍｍとし、１２０〜２００ｇ／２５ｍｍが好ましい。
【００２６】
また、上記の裏打紙の紙層間剥離強度ｆ１は、上記の紙力増強剤の添加量を調整することによって或る程度調整することができるが、過度に増強すると、裏打紙の古紙利用の際に水での離解が困難となり、弱すぎると、壁紙の貼着作業中や装飾層の剥離作業中に裏打紙の紙層間で剥離が生じることがあるため、ｆ１は、上記のＴ型剥離力で、１５０〜３５０ｇ／２５ｍｍとし、好ましくは１６０〜２４０ｇ／２５ｍｍである。
【００２７】
更に、壁面と裏打紙裏面との界面剥離強度ｆ２は、弱すぎると、壁紙の貼着作業中や壁紙の使用中に、あるいは装飾層の剥離作業中に、壁紙が壁面から剥離する虞れがあり、強すぎると、最終的に壁紙を壁面から剥離する作業が困難となるため、上記のＴ型剥離力で、好ましくは２００〜４００ｇ／２５ｍｍ、より好ましくは２００〜２８０ｇ／２５ｍｍである。
塗工層と裏打紙の印刷面との界面剥離強度ｆ４は、壁紙の貼着作業中や壁紙の使用中、あるいは装飾層の剥離作業中に、これらの界面での剥離がなく、しかも最終的に裏打紙の紙層間から均一に剥離した壁紙を再利用する際に、裏打紙の紙層間で均一に剥離し易くするために、２００〜４００ｇ／２５ｍｍ、より好ましくは２００〜２８０ｇ／２５ｍｍである。
以上のＴ型剥離力において、各層間の剥離強度を、式ｆ４≧ｆ２＞ｆ１＞ｆ３あるいは式ｆ２≧ｆ４＞ｆ１＞ｆ３を満たすように選択する。
【００２８】
以下、図面に基づいて本発明の壁紙の具体例について説明する。
図１は、本発明の壁紙１の一例を壁面７に貼着した状態（Ａ）と、この状態の壁紙１において装飾層５を塗工層４との界面で剥離する状態（Ｂ）とで示す部分断面図であり、図２は、装飾層５を剥離した状態の本発明の壁紙１′の一例（Ａ）と、この壁紙１′を壁面７から剥離する状態（Ｂ）とを示す部分断面図である。
【００２９】
図１に示す本発明の壁紙１は、裏打紙２上に印刷３が施されており、この印刷３が施されている裏打紙２の上（以下、裏打紙の印刷面）に塗工層４が複数層（本例では３層）で設けられ、この塗工層４の表面に熱可塑性樹脂からなる装飾層５が設けられている。
このような構成を有する本発明の壁紙１は、接着剤６により、壁面７に貼着される。
【００３０】
図１に示す本発明の壁紙１は、従来の壁紙と同様、図１（Ａ）に示す状態で使用中に汚れた際には水拭き等による清掃が可能である。
また、或る程度の期間の使用の後に、装飾層５が破損したような場合、あるいは模様替えの必要がある場合等において、図１（Ｂ）に示すように、装飾層５を塗工層４との界面において剥離することができる。
【００３１】
装飾層５を剥離した後の本発明の壁紙１′は、図２（Ａ）に示すように、塗工層４が最外表面となり、該塗工層４を介して裏打紙２上の印刷面が目視可能となるため、新しいデザインの壁紙１′として継続して使用することができる。
図２（Ａ）に示す状態の壁紙１′は、塗工層４の存在により、図１（Ａ）の壁紙１と同様、汚れた場合には、水拭き等による清掃が可能である。
【００３２】
最終的に壁紙１′を壁面７から剥離するには、図２（Ｂ）に示すように、裏打紙２を壁面７との界面で剥離させて、壁面７には、表面が略平滑な接着剤６が残るようにすることが好ましい。
このように、壁紙１′を剥離した際に、接着剤６が平滑な表面で壁面７に残るようにするためには、前述のように、裏打紙２の裏面（壁面７）側に、裏打紙２の印刷面３上に設ける塗工層と同様の構成の塗工層を設けたり、他の離型性の層を設ければよい。
なお、このような塗工層や離型性の層が裏打紙２の裏面に設けられていない場合には、図２（Ｃ）に示すように、壁紙１′を剥離した際には、裏打紙２の紙層間で剥離が生じ、壁紙１′と共に裏打紙２の一部２１が剥離され、壁面７に裏打紙２の残部２２が残存することとなる。
このとき、裏打紙２は、接着剤６が壁面７側より裏打紙２へ浸透して壁面７側の紙層間強度が高くなっているため、印刷面３側の紙層間で剥離されることとなるため、壁紙１′と共に剥離される裏打紙２の一部２１は薄く、壁面７側に残る残部２２は厚いものとなり、最終的に壁面７から回収されるのはこの厚い残部２２の裏打紙のみとなる。
【００３３】
以上のような構成の本発明の壁紙１の例において、裏打紙２の層間剥離強度ｆ１、壁面７と裏打紙裏面との界面剥離強度ｆ２、塗工層と装飾層との界面剥離強度ｆ３、及び塗工層と裏打紙表面との界面剥離強度ｆ４のそれぞれが、前述した強度を有すると共に、ｆ４≧ｆ２＞ｆ１＞ｆ３、あるいはｆ２≧ｆ４＞ｆ１＞ｆ３の式を満たすようにする。
これにより、装飾層５が塗工層４との界面において容易かつ美麗に剥離することができ、このとき裏打紙２が紙層間で剥離したり、壁面７から剥離したり、あるいは塗工層４と裏打紙２の印刷面３とが一体化して裏打紙２の紙層間から剥離する等の不都合が生じることはない。
【００３４】
なお、本発明の壁紙１では、装飾層５の剥離の後に新たなデザインの壁紙１′として使用し、最終的に壁面７から剥離したものを古紙として再利用するに際しては、装飾層５は既に剥離されているため、図２（Ｃ）に示すように、塗工層４と印刷面３とが一体化されて裏打紙２の紙層間から均一に剥離され、壁面７に残存した裏打紙の残部２２のみを壁面から剥離すればよく、剥離後に、再利用できない塗工層４と印刷層３とを裏打紙２から分離する手間が省略でき、作業効率が高い。
【００３５】
一方、図３に示す従来の壁紙１１（裏打紙２に直接、熱可塑性樹脂からなる装飾層５が形成されている構成のもの）では、上記した本発明の壁紙１と同様に、接着剤６により壁面７に貼着され（Ａ）、壁面７より剥離する場合には、装飾層５は裏打紙２と共に剥離される（Ｂ）。
従って、壁紙としての使用期間は、本発明の壁紙に比して短いばかりか、剥離後の再利用に際しては、装飾層５と裏打紙２とを分離する必要があり、再利用の際の作業効率は悪い。
【００３６】
【実施例】
例１
（１）裏打紙原紙の作製
表１に示す組成にてパルプスラリーを調製し、このスラリーのｐＨを硫酸バンドで約５に調整した後、長網抄紙機にて抄紙し、サイズプレスにおいて、表２に示す組成のサイズプレス液を紙表面に塗工し、乾燥して、１１０ｇ／ｍ２の裏打紙原紙（密度０．５〜０．７ｇ／ｍ３）を得た。
【００３７】
【表１】
0004230083.tif 000002
【００３８】
【表２】
0004230083.tif 000003
【００３９】
（２）裏打紙原紙への図柄印刷
上記のようにして得られた裏打紙原紙の表面に、グラビア印刷で図柄の印刷を施した。
【００４０】
（３）塗工液の作製及び塗工
表３に示す組成にて塗工液を作製した。
この塗工液を、エアーナイフ式コーターにより、裏打紙の印刷面上に、固形分で、８ｇ／ｍ２となるように塗工した。
【００４１】
【表３】
0004230083.tif 000004
【００４２】
（４）装飾層の形成
上記により得られた裏打紙上に、熱可塑性樹脂として塩化ビニル系樹脂を使用し、表４に示す組成でペースト状としたものを、スクリーンコーターにて２００ｇ／ｍ２となるように塗工し、１６０℃で１分間加熱してゲル化し、ベース層を形成した。
このベース層上に、熱可塑性樹脂として塩化ビニル系樹脂を使用し、表５に示す組成でペースト状としたものを、ロータリースクリーンプリンターにて５０ｇ／ｍ２となるように塗工し、１６０℃で１分間加熱してゲル化し、装飾層を形成した。
【００４３】
【表４】
0004230083.tif 000005
【００４４】
【表５】
0004230083.tif 000006
【００４５】
上記のようにして得られた本発明の熱可塑性樹脂（塩化ビニル系樹脂）製壁紙において、各層間の剥離強度ｆ１，ｆ３，ｆ４は、Ｔ型剥離力で、次の通りであり、この壁紙を接着剤として「ウォールボンド１００」（矢沢化学社製商品名）を１５０ｇ／ｍ２の量で使用して石膏ボードに貼着した際の壁面と裏打紙裏面との界面剥離強度ｆ２は、Ｔ型剥離力で、次の通りであった。
裏打紙の紙層間剥離強度ｆ１：２００ｇ／２５ｍｍ
塗工層と装飾層との界面剥離強度ｆ３：１５０ｇ／２５ｍｍ
塗工層と裏打紙印刷面との界面剥離強度ｆ４：２３０ｇ／２５ｍｍ
壁面と裏打紙裏面との界面剥離強度ｆ２：２４０ｇ／２５ｍｍ
【００４６】
また、上記の壁紙を室内の壁面へ貼着したところ、貼着作業時及び貼着後３ヶ月経過後とも、裏打紙の印刷面と装飾層との界面にて剥離することはなかった。
貼着後３ケ月経過の後、装飾層を塗工層との界面で剥離したところ、印刷面の印刷インキはもとより、塗工層もはぎ取られることなく、装飾層のみが容易かつ美麗に剥離された。
【００４７】
例２
裏打紙の印刷面に塗工する塗工液の付着量を１ｇ／ｍ２とする以外は、例１と同様にした。
この結果、塗工液の付着量が少なすぎて、平滑な面の塗工層とすることが困難であった。
【００４８】
例３
裏打紙の印刷面に塗工する塗工液の付着量を２０ｇ／ｍ２とする以外は、例１と同様にした。
この結果、塗工液の付着量が多すぎて、塗工層による隠蔽効果が高くなりすぎ、印刷面の目視が困難であった。
【００４９】
例４
塗工液中のバインダーとして、填料１００重量部に対してデンプン１０重量部のみとする以外は、例１と同様にした。
この結果、装飾層と塗工層との界面剥離強度ｆ３が２００ｇ／２５ｍｍとなり、装飾層の剥離時に、装飾層の一部が剥れず塗工層に残ってしまった。
【００５０】
例５
塗工液中のバインダーとして、填料１００重量部に対してＳＢＲラテックス１０重量部のみとする以外は、例１と同様にした。
この結果、装飾層と塗工層との界面剥離強度ｆ３が２３０ｇ／２５ｍｍとなり、装飾層の剥離時に裏打紙の紙層間剥離が生じてしまった。
【００５１】
例６
塗工液中のバインダーとして、填料１００重量部に対してＳＢＲラテックス１５０重量部のみとする以外は、例１と同様にした。
この結果、装飾層と塗工層との界面剥離強度ｆ３が２０ｇ／２５ｍｍとなり、貼着作業中に、装飾層が剥離してしまった。
【００５２】
【発明の効果】
本発明の熱可塑性樹脂製壁紙においては、熱可塑性樹脂からなる装飾層と塗工層とが適度な界面剥離強度を有しており、貼着作業時及び貼着後の壁紙としての使用時は通常の熱可塑性樹脂製壁紙と同様であるが、壁紙として或る期間使用した後に装飾層を剥離すれば、裏打紙に施した図柄等の印刷面が目視でき、新たなデザインの壁紙として継続して使用することができる。
従って、本発明の壁紙は、使用期間が大幅に延長し、環境保護、省資源の見地から、極めて有用性の高いものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の熱可塑性樹脂製壁紙の一例を、壁面に貼着した状態（Ａ）及び装飾層を塗工層の界面で剥離する状態（Ｂ）を示す部分断面図である。
【図２】装飾層を剥離した図１に示す本発明の熱可塑性樹脂製壁紙（Ａ）と、この状態の壁紙を壁面から剥離する状態（Ｂ），（Ｃ）を示す断面図である。
【図３】従来の熱可塑性樹脂製壁紙の一例を、壁面に貼着した状態（Ａ）及び壁面より剥離する状態（Ｂ）を示す部分断面図である。
【符号の説明】
１，  本発明の熱可塑性樹脂製壁紙
１′  本発明の熱可塑性樹脂製壁紙から装飾層のみを剥離した状態の壁紙
２    裏打紙
２１  裏打紙の一部
２２  裏打紙の残部
３    裏打紙に施した印刷
４    塗工層
５    装飾層
６    接着剤
７    壁
【図１】
0004230083.tif 000007
【図２】
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【図３】
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