(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
管状フィルター要素のフィルターマット（５）と金属製ヘッドピース（１）との間を封止結合する方法であって、
前記ヘッドピースは、前記フィルターマットの端部を包囲し、前記フィルターマット（５）のエッジ（３）を受容する環状溝（７）が形成され、
前記フィルターマットの周囲に隣接する環状溝（７）の壁（９）が、前記ヘッドピース（１）の周囲領域をくびれさせないように、前記ヘッドピース（１）の径を増大させる肉厚部（２７）を備え、
圧縮力が、前記肉厚部（２７）の領域における圧縮作用のために付与され、
前記フィルターマットの周囲に隣接する環状溝（７）の壁（９）が、前記ヘッドピース（１）の周囲から内側方向に圧縮され、この半径内側方向への圧縮力の付与により前記環状溝（７）の外径を減少させることを特徴とする方法。
【請求項２】
前記肉厚部（２７）の前記外周側（３１）は、前記圧縮作用後に、機械的処理により研磨され、封止結合が最終的になされた後の状態の径にされることを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記肉厚部（２７）の前記研磨は、機械加工によりなされることを特徴とする請求項２に記載の方法。
【請求項４】
前記ヘッドピース（１）は環状溝（７）を備えており、該環状溝は、前記溝（２５）の底部から離間した領域よりも底部において大きな環状溝の外径を有し、
前記肉厚部（２７）は、前記溝（２５）の底部から間隔を隔てて形成されることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の方法。
【請求項５】
前記肉厚部（２７）に対向する前記環状溝（７）の前記円周方向の内部壁（１３）の領域は、前記肉厚部（２７）の湾曲内側部（２９）に対して半径方向に突出し、圧縮隙間を形成するリブ状の湾曲形状を有することを特徴とする請求項４に記載の方法。
【請求項６】
前記ヘッドピース（１）は、ステンレス鋼製であり、ステンレス鋼製のフィルターマット（５）が使用されることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の方法。
【請求項７】
環状溝（７）に前記フィルターマット（５）のエッジを受容するヘッドピース（１）を有し、
さらに、前記フィルターマットの周囲に隣接する前記環状溝（７）の壁（９）が、前記溝（７）の外径を減少させ且つ封止結合させるために前記金属製フィルターマット（５）の隣接領域に対して押圧される肉厚部（２７）を有することを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載の方法で製造されたフィルター要素。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
本発明は、管状のフィルター要素のフィルターマットと、一方側にフィルターマットのエッジを受承するように管状溝が形成されフィルター要素を包囲する金属製のヘッドピースとの間を封止結合させる方法に関し、周囲に隣接するヘッドピースの壁が、圧力の作用により環状溝の外径を減少させるようにヘッドピースの周囲から内側方向に圧縮させる方法に関する。
【０００２】
このタイプの公知方法は、制御が困難な媒体を濾過するために設けられ且つステンレス鋼製のフィルターマットが使用されるフィルター要素に使用されることが好ましい。このようなフィルター要素の使用が考えられる媒体は、織物開始材料（a textile starting material）を安定させるために紡績口金に供給されるように、濾過されるポリマーメルト等の非常に高温である頻度が高い粘性及び／又は活性の高い液体である。
【０００３】
前述されたタイプの公知方法ではフィルターマットとヘッドピースとの間で十分に封止結合させることできるが、フィルターマットを有するヘッドピースに形成される溝の外側壁を押圧することによりフィルター要素の関係周囲領域をくびれさせるという問題がある。この減少された直径の領域は、濾過されるべき媒体が貯留されるフィルター要素の周囲領域にデッドスペースを形成し、粘性及び／又は活性が高い媒体の場合には材料の熱崩壊が生じる。このことは作業を妨害したり中断させたりし、生成物の品質を劣化させる。
【０００４】
本発明の目的は、十分に封止結合させ、関係フィルターマットの作業性能を向上させることができる方法を提供することである。
【０００５】
上記目的は、前述されたタイプの方法を用いて本発明により達成され、この発明では、周囲に隣接する環状リングの壁がヘッドピースの直径を増大させる肉厚部を備え、且つこの肉厚部領域で圧縮させるような圧力が作用する。
【０００６】
これより、ヘッドピースの周囲領域の圧縮によりヘッドピースの関係周囲領域をくびれさせないようにできる。これは、壁の肉厚部による”過剰”材料量が、デッドスペースを占有し、圧縮による工程中に公知方法で作られるようなくびれ形状にならないようにするからである。
【０００７】
ヘッドピースは、溝の底部での外径がそこから離間された領域での外径よりも大きい環状溝を設け、肉厚部は、溝の底部から一定距離に形成されることが有利である。このような形状を用いて、非肥厚壁領域は、ヘッドピースの周囲に曲げ接合の一種を形成し、これにより、環状溝の肥厚壁領域は、ヘッドピースのレストと共に接合され、その結果、比較的大きな肉厚部にもかかわらず、肉厚部の形状は、内側方向に所望の方法で、圧縮中に非肥厚壁領域による曲げ接合を形成させる。
【０００８】
圧縮後も維持される可能性が高く肉厚部により生じるヘッドピースの外径の増加分は、圧縮後に機械的な処理によりヘッドピースの周囲は封止結合が最終的になされた後の状態の外径になるように研磨される。この研磨は、肉厚部領域を機械加工することによりなされることが好ましい。フィルター要素は、この方法で外部輪郭を形成可能であり、その結果、ヘッドピースの周囲は、事実上クリアランススペースを形成する隙間なしに、フィルターマットの外側部でフィルターマットを包囲する保護バスケットに接合される。
【０００９】
本発明の目的は、本発明の方法に従って製造され請求項６の特徴を有するフィルタ要素を提供することにある。
【００１０】
本発明は、添付図面を参照して以下、詳細に説明する。
【００１１】
図１は、従来技術の方法でステンレス鋼製のヘッドピース１とフィルターマット５の上部エッジ３との間の封止結合がなされた通常タイプの管状フィルター要素のヘッドサイド領域を示している。また、ステンレス鋼製のフィルターマット５のヘッドサイド・エッジ３は、周囲の環状溝７でヘッドピース１に受容される。外側に環状溝７を縁取り且つエッジの周囲に隣接する壁９は、押圧用突起物又は回転器具を用いて半径方向内側に押圧され、その結果、ヘッドピース１とフィルターマット５との間の封止結合を形成し、ヘッドピース１の径が減少された領域にくびれ１１が形成される。通常の方法では、折り曲げ胴体として形成されたフィルターマット５の折り曲げは、互いに隣接してくびれ１１の領域に位置され、環状溝７の内側変位を制限するヘッドピース１の壁１３に対して押圧され、その結果、封止結合がなされる。
【００１２】
フィルター要素のヘッドピース１は、通常の方法で、濾過される媒体の中央通路１５が備えられる。フィルターマット５を担持し且つ内側方向に支持する支持チューブ配列１７は、はんだ付け結合１９でヘッドピース１の通路１５の内側エッジと結合される。外側でフィルターマット５を包囲する保護バスケット２１は、外側方向にフィルターマット５の支持体を形成し、その結果、例えば、内部から押し上げる力が作用する場合に、支持チューブ配列１７からフィルターマット５が持上げられないようにされる。
【００１３】
図１から明白にわかるように、減少された外側の径を有するフィルター要素の円周領域が、くびれ１１により設けられ、デッドスペース２３が、関係フィルター装置の座部に受容されるフィルター要素に形成され、作動中に一定量の液体が貯留され且つ淀み、その結果、一定の塊を形成したり、溶融体が結晶化したり、これと同様の弊害が生じる。
【００１４】
図２と３とは、本発明の方法で製造されたそれぞれのフィルター要素のヘッドサイド領域を示し、図２では、圧縮によりヘッドピース１とフィルターマット５のエッジ３との間の封止結合が最終的になされる前の状態が示されている。図から判るように、本発明に従って製造されたフィルター要素の外周に隣接する環状溝７の制限溝９は、肉厚部２７を用いて溝２５の底部から一定距離のところでヘッドピース１に設けられ、この肉厚部２７は、未完成状態では、肉厚部の湾曲底側部がフィルターマット５のエッジ３に静置され且つ外側部３１を備えており、図２に示すように圧縮前には、ヘッドピース１で増大された直径領域を形成する。内側部２９の湾曲部が内側に向いているために、溝２５の底部領域の環状溝７は、隣接領域よりも大きな外径を有する。
【００１５】
図３は、圧縮実行後の状態を示しており、フィルターマット５のエッジ３も、封止結合させるように湾曲内側部２９と環状溝７の対向壁１３との間で一緒に押圧される。図３で示すように、非肉厚部３３は、壁９の肉厚部２７が溝２５の底部に結合することにより圧縮工程中に曲げ接合の一種として作用する。
【００１６】
肉厚部２７に対向する環状溝７の壁１３が、肉厚部２７の湾曲内側部２９に対して突出し且つ内側部２９を用いて表面を押圧する力が増大することにより圧縮間隙を形成するリブ類似の湾曲部（図示せず）を有する場合には、圧縮状態において非常に堅く封止される。
【００１７】
図３は、保護バスケット２１の外側部に対してほぼ一直線上にある圧縮後の肉厚部２７の外側部３１を示している。圧縮直後に封止結合が最終的になされた後の状態の直径（理論上望ましい直径）を超えた外側部３１の突起が生じた場合、又は圧縮中に押圧器具の作用により外側部３１に圧縮傷が形成された場合に、これらの突起又は傷は、圧縮後にヘッドピース１を機械加工する等の機械的処理により除去可能である。図示されるように、本発明の方法により、ヘッドピース１と封止マット５との間の結合領域で周囲をくびれないようにされ、従って、淀んだ液体が集まるようなデッドスペースをなくされる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  ヘッドピースに隣接する従来技術で製造されるフィルター要素領域の一方側の透視した縦方向断面図である。
【図２】  本発明の方法の実施のために与えられたフィルターマットとヘッドピースとの間の封止結合がなされる前の状態のフィルター要素領域を示す図１に対応する一方側の断面図である。
【図３】  本発明の方法を実行することにより封止結合された後の状態の図２に対応する断面図である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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