(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
布送り面の近傍に設けられた固定メスと、
布送り面に設けられた開口部を通って面下から面上に延出し揺動して固定メスと交わる動メスと、を備えたメス付きミシンにおいて、
前記動メスより布送り方向奥側に配置され、駆動源としてのモータの運動が伝達され往復回転するクランクシャフトと、
上端に前記動メスが取付けられると共に、下側が前記クランクシャフトに接続されて揺動する揺動アームと、
前記動メスの下方に配置され、前記揺動アームの上端に取付けられ揺動すると共に、前記布送り面の開口部を覆うカバー部材と、を備え、
前記動メスは、
１方向に長く被縫製物を切断する刃部と、
この刃部の下方に設けられ刃部との間に被縫製物を挿んでガイドするガイド部と、
この刃部の根元側で刃部に対し直交方向に張り出して前記揺動アーム上端側に接続されるベース部と、を有し、
前記カバー部材は、
前記揺動アーム上端側に接続されるベース面部と、
前記ベース面部に連続して、前記ベース面部より一段高く形成されると共に、切り屑や布片を布送り方向上方に跳ね上げるために、前記動メス上昇時に、布送り方向奥側に向けて下方に傾斜するカバー面部と、
前記カバー面部に連続して、前記カバー部材の先端側に形成されると共に、布送り方向手前側に向けて下方に傾斜して、該先端が前記開口部に接触する傾斜部と、を有することを特徴とするメス付きミシン。
【請求項２】
前記カバー部材は、平面視で前記動メスのベース部の前方で刃部の長手方向に少なくとも刃部の先端の位置まで広がる第１範囲と、平面視で前記ベース部の後方に広がる第３範囲とを覆うことを特徴とする請求項１記載のメス付きミシン。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、布送り面の近傍に設けられた固定メスと、布送り面に設けられた開口部を通って面下から面上に延出し揺動して固定メスと交わる動メスとを備えたメス付きミシンに関する。
【０００２】
【従来の技術】
布送り面の近傍に設けられた固定メスと、布送り面の面下から面上に延出し揺動して固定メスと交わる動メスとを備えたメス付きミシンは、従来公知の技術である。
このようなメス付きミシンによれば、例えば、婦人用下着などの縫製で身ごろ布にレースを縫い付ける場合に、レースの縫付けと同時にレース下で身ごろ布の余り部分を切断していくことが出来る。つまり、動メスが布送り面の下側から延びているので、２枚の縫製物のうち上側の縫製物は切断しないで、下側の縫製物だけ切断することが出来る。
【０００３】
図７に示すように、このようなメス付きミシンでは、一般に、針板８０に設けられた開口部８１を通って動メス８５が針板８０上に現れる。なお、図７のハッチングは針板８０の傾斜部を示している。動メス８５は、１方向に長い刃部８５Ａと、この刃部８５Ａの根元側で刃部８５Ａに対し直交方向に張り出したベース部８５Ｂと、および、刃部８５Ａの下方に設けられ刃部８５Ａとの間に被縫製物を挿んでガイドするガイド部８５Ｃとを有する。針板８０の開口部８１は、上記動メス８５の各部が上下に移動する範囲に設けられ、通過しない範囲は所定クリアランスを残して塞がれるように形成されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来のメス付きミシンでは、縫製物を切断する際に出る切り屑や布片が、針板８０の開口部と動メス８５との隙間からたくさんミシン内部に入り込んでしまうという問題があった。
【０００５】
この発明の目的は、上記実状に鑑み、布送り面の面下から面上に延出した動メスにより被縫製物を切断していくメス付きミシンにおいて、動メスが通過する布送り面の開口部と動メスとの隙間から、切り屑や布片がミシン内部に入ってしまうのを少なくすることである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、請求項１記載の発明は、布送り面の近傍に設けられた固定メスと、布送り面に設けられた開口部を通って面下から面上に延出し揺動して固定メスと交わる動メスとを備えたメス付きミシンにおいて、前記動メスより布送り方向奥側に配置され、駆動源としてのモータの運動が伝達され往復回転するクランクシャフトと、上端に前記動メスが取付けられると共に、下側が前記クランクシャフトに接続されて揺動する揺動アームと、前記動メスの下方に配置され、前記揺動アームの上端に取付けられ揺動すると共に、前記布送り面の開口部を覆うカバー部材と、を備え、前記動メスは、１方向に長く被縫製物を切断する刃部と、この刃部の下方に設けられ刃部との間に被縫製物を挿んでガイドするガイド部と、この刃部の根元側で刃部に対し直交方向に張り出して前記揺動アーム上端側に接続されるベース部と、を有し、前記カバー部材は、前記揺動アーム上端側に接続されるベース面部と、前記ベース面部に連続して、前記ベース面部より一段高く形成されると共に、切り屑や布片を布送り方向上方に跳ね上げるために、前記動メス上昇時に、布送り方向奥側に向けて下方に傾斜するカバー面部と、前記カバー面部に連続して、前記カバー部材の先端側に形成されると共に、布送り方向手前側に向けて下方に傾斜して、該先端が前記開口部に接触する傾斜部と、を有する構成とした。
【０００７】
この請求項１記載の発明によれば、開口部を覆うカバー部材が動メスと一緒に上下動し、この上下動によりカバー部材と開口部との隙間に落ちそうになる被縫製物の切り屑や布片を上方に跳ね上げる。そして、この跳ね上げおよび被縫製物の進行により、切り屑や布片が布送り方向の奥方に押し進められて、切り屑や布片が隙間に落ち込むことを防止する。
また、カバー部材は、従来から使用されている動メスやその駆動機構に取り付けられる構成なので、動メスやその駆動機構は、従来と同様のものをそのまま使用することができ、コストの低減を図れる。
【０００８】
請求項２記載の発明は、請求項１記載のメス付きミシンにおいて、前記カバー部材が、平面視で前記動メスのベース部の前方で刃部の長手方向に少なくとも刃部の先端の位置まで広がる第１範囲と、平面視で前記ベース部の後方に広がる第３範囲とを覆う構成とした。
【０００９】
従来の動メスが、布送り面の開口部をできるだけ小さくしようとする思想から、ベース部やガイド部の面積を小さく構成していたのに対して、この請求項２記載の発明によれば、上記カバー部材を取り付けることで、ベース部の前方範囲（第１範囲）や後方範囲（第３範囲）も動メスと共に運動する広範囲な揺動面となる。そして、この広範囲な揺動面により、開口部の隙間に落ちそうになる切り屑や布片を上方に跳ね上げ、この跳ね上げおよび被縫製物の進行により、切り屑や布片が布送り方向の奥方に押し進められて、切り屑や布片が隙間に落ち込むのを防止する。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施の形態について、図１〜図６の図面を参照しながら説明する。
図１は本発明の実施の形態のメス付きミシンの全体像を示す斜視図、図２はメス付きミシンの縫製テーブルを上方から眺めた平面図である。
この実施の形態のメス付きミシン１は、ミシン針３ａや布押え３ｂを有する本縫いミシンに、被縫製物を縫製中に切断していくメス機構２０やその駆動装置５０を備えたものである。
駆動装置５０は、図２に示すように、モータ５１、クランク機構５２、クランクリンク５３、並びに、動メス２２の高さを調整する操作レバー５４等を備え、モータ５１の回転運動を往復回転運動に変換してクランクシャフト６０に伝達する。
【００１４】
クランクシャフト６０には、スラストカラー６２とストッパー６４とが止着されている。軸受け６５とスラストカラー６２との間にはスプリングバネ６１が介設されており、スプリングバネ６１がスラストカラー６２を押圧することで、動メス２２と固定メス２３との間にメス圧を発生させる。また、ストッパー６４は軸受け６３にほぼ接するように止着され、切断している被縫製物の厚さや硬さが変化して動メス２２に掛かる反発力が増加した場合に、メス圧を高める役割を果たす。すなわち、動メス２２に固定メス２３から離れる方向の反発力が掛かると、ストッパー６４が軸受け６３に当接して動メス２２を固定メス２３から離れる方向に移動させない。したがって、上記反発力と同じだけのメス圧が生じる。
【００１５】
上記スラストカラー６２とストッパー６４によれば、被縫製物の厚さや硬さが縫製途中で変化する場合でも、通常の厚さや硬さの部分を切断している時には、スラストカラー６２とスプリングバネ６１により通常のメス圧が掛けられ、厚い部分や硬い部分を切断する時には、ストッパー６４により高いメス圧が掛かるようになっている。それにより、厚い部分や硬い部分にだけ高いメス圧がかかり切断不良を起こすことなく切れ、且つ、通常時には低いメス圧で動メス２２や固定メス２３の耐久性を不必要に低下させないと云った効果が得られる。
【００１６】
図３は、メス付きミシンのメス機構の部分を示す側面図、図４は、メス付きミシンのメス機構および針板の部分を示す平面図、図５は、図４の矢印Ａ−Ａ線断面図、図６は動メスとカバー部材と揺動アームの分解斜視図である。
メス機構２０は、アーム２９を介してクランクシャフト６０に接続された揺動アーム２１、揺動アーム２１の取付けベース２１ａに止着されるカバー部材２４および動メス２２、並びに、針板３０に取り付けられる固定メス２３等から構成される。
揺動アーム２１はクランクシャフト６０を中心として揺動運動する。クランクシャフト６０は動メス２２や固定メス２３のある位置より後方（布送り方向の奥方）で、布送り面（縫製テーブルの上面）より低い位置にある。そのため、揺動アーム２１の取付けベース２１ａおよびカバー部材２４は、図３の矢印Ｔ方向（布送り方向に押し上げる方向）に揺動を行なう。
【００１７】
固定メス２３は、一方向に長い刃を布送り方向に沿うように向けて、針板３０の針穴３２の近傍に取り付けられている。
動メス２２は、１方向に長く被縫製物を切断する刃部２２Ａと、この刃部２２Ａの根元側で刃部２２Ａに対し直交方向に張り出して揺動アーム２１の取付けベース２１ａに合わさるベース部２２Ｂと、刃部２２Ａの下方に設けられ刃部２２Ａとの間に被縫製物を挿んでガイドするガイド部２２Ｃと、刃部２２Ａの延長上に形成され被縫製物のうち切断するものとしないものとを分割するヘッド部２２Ｄとから構成される。
針板３０には、カバー部材２４の運動軌跡に衝突しないように、開口部３１がカバー部材２４から所定クリアランスを開けて矩形状に設けられている。
【００１８】
カバー部材２４は、揺動アーム２１の取付けベース２１ａと動メス２２のベース部２２Ｂとの間に挟まれる状態で動メス２２と伴に止着される。すなわち、図６に示すように、止着ネジｎを、動メス２２のネジ穴２２Ｂｂ、カバー部材２４のネジ穴２４Ａｂを通して、揺動アーム２１のネジ穴２１ｂに止着することで固定される。このとき、揺動アーム２１の位置決めピン２１ｃが、カバー部材２４のピン穴２４Ａｃ、動メス２２のピン穴２２Ｂｃに入ることで、動メス２２とカバー部材２４の向きが決められる。
カバー部材２４は、平面視、動メス２２のベース部２２Ｂの手前側（布送り方向を向いて後方側）の第１範囲と、ガイド部２２Ｃの手前側の第２範囲、および、ベース部２２Ｂの奥側（布送り方向側）の第３範囲に亘る形状に構成される。第１範囲と第２範囲は、平面視、刃部２２Ａの長手方向で刃部２２Ａの先端位置より手前にかかる大きさ、より好ましくは、ヘッド部２２Ｄの先端位置にかかる大きさである。
【００１９】
カバー部材２４は、動メス２２のベース部２２Ｂ下に挟まれるベース面部２４Ａと、ベース面部２４Ａより一段高く形成され上記第１範囲および第２範囲を覆うカバー面部（カバー部）２４Ｂ、および、このカバー面部２４Ｂの手前側で下方に傾斜する傾斜部２４Ｃ等から構成される。
カバー面部２４Ｂは、動メス２２のベース部２２Ｂ上面と略同じ高さに位置し、動メス２２の揺動に伴い針板３０の上面を境いに上下に揺動する。傾斜部２４Ｃは、動メス２２が上死点まで上昇したときでも、傾斜部２４Ｃの先端が針板３０の上面より下方に位置するように傾斜する。ベース面部２４Ａは、動メス２２のベース部２２Ｂよりも奥方に張り出しており、ベース部２２Ｂの後方の第３範囲を覆う役割をしている。
【００２０】
次に、上記構成のメス付きミシン１で、例えば身ごろ布にレースを縫い付けながら身ごろ布のあまり部分を切断していく場合を説明する。
先ず、初期設定として、身ごろ布の上にレースを重ねて縫製箇所を針落ち位置にセットすると共に、レースを動メス２２のヘッド部２２Ｄの上に、レース下の身ごろ布の余り部分を動メス２２のヘッド部２２Ｄとガイド部２２Ｃの間に挿入するようにセットする。
【００２１】
この状態で、メス機構２０の駆動装置５０を始動させると共に、ミシンを回転させて縫製を開始する。駆動装置５０が作動すると、モータ５１の回転運動がクランクシャフト６０の往復回転運動となって伝達され、揺動アーム２１がクランクシャフト６０を中心に揺動する。そして、この揺動により、動メス２２とカバー部材２４が矢印Ｔ（図３）方向に揺動する。
縫製を進めて身ごろ布を送ると、レース下の身ごろ布が動メス２２の刃部２２Ａと固定メス２３との間に送られ、身ごろ布の余り部分が動メス２２と固定メス２３とに鋏まれて切断されていく。切断に伴い、身ごろ布の切り屑や布片が生じて動メス２２の刃部２２Ａの周辺に散らばる。
散らばった切り屑や布片は、カバー部材２４のカバー面部２４Ａや動メス２２のベース部２２Ｂ上に移動し、カバー部材２４および動メス２２のやや後方に跳ね上がる動作と、被縫製物が送り方向に進む動作とが伴って、布送り方向に押し進められる。そして、切り屑や布片が、針板３０の開口部３１とカバー面部２４Ａとの間の隙間に落ちる前に針板３０の開口部３１の後方に送られる。
【００２２】
以上のように、この実施の形態のメス付きミシン１によれば、従来のメス付きミシンが、針板の開口部をできるだけ小さくしようとする思想から、動メスのベース部やガイド部の面積を小さく構成していたのに対して、この実施の形態のメス付きミシン１では、カバー部材２４を取り付けることで、動メス２２のベース部２２Ｂの前方範囲（第１範囲）や後方範囲（第３範囲）も動メス２２と共に運動する広範囲な揺動面となる。そして、この広範囲な揺動面により、開口部３１の隙間に落ちそうになる切り屑や布片を上方に跳ね上げ、この跳ね上げおよび被縫製物の進行により、切り屑や布片が布送り方向の奥方に押し進められて、切り屑や布片が隙間に落ち込むのを防止する。
【００２３】
また、切り屑や布片は、動メス２２の刃部２２Ａの近傍で発生するはずであるが、カバー部材２４のカバー面部２４Ｂが少なくとも動メス２２の刃部２２Ａの先端位置まで広がっているので、刃部２２Ａの先端から後端にかけて発生する切り屑や布片の全てについて、隙間から落ち込むのを防止する作用を及ぼすことが出来る。
また、カバー部材２４に先端側が下る方向に傾斜した傾斜部２４Ｃが設けられているので、動メス２２の上下動に伴いカバー部材２４が上方に上がった場合でも、カバー部材２４の先端側に大きな隙間が開いてしまうのが防止される。したがって、カバー部材２４の先端側からの切り屑や布片の落ち込みや、被縫製物の引っ掛かりなどの不都合を回避することが出来る。
また、カバー部材２４は、従来から使用されている動メス２２やその駆動機構（揺動アーム２１）に取り付けられる構成なので、動メス２２や揺動アーム２１は、従来と同様のものをそのまま使用することができてコストの低減を図れる。
【００２４】
なお、本発明は、この実施の形態のメス付きミシン１に限られるものでない。例えば、動メスのベース部やガイド部の前方を覆うカバー部は、カバー部材２４のように動メス２２と別体に設けられて止着される構成に限られず、動メスと一体的に構成されたものでも良い。その他、カバー部材の寸法形状や動メスの寸法、また、動メスの運動方向など、この実施の形態で具体的に示した細部構造等は、発明の主旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。
【００２５】
【発明の効果】
以上のように、この発明のメス付きミシンによれば、動メスと伴に上下動するカバー部又はカバー部材により、布送り面の開口部に広範囲な揺動面が構成され、この揺動面により、開口部の隙間に落ちそうになる切り屑や布片を上方に跳ね上げ、この跳ね上げおよび被縫製物の進行により、切り屑や布片が布送り方向の奥方に押し進められて、切り屑や布片が隙間に落ち込むのを防止する。
また、カバー部の先端側を布送り面下に下る方向に傾斜させる構成とすることで、動メスの上下動に伴いカバー部が上方に上がった場合でも、カバー部の先端側に大きな隙間が開いてしまうことが防止され、カバー部先端側からの切り屑や布片の落ち込みや、被縫製物の引っ掛かりなどの不都合を回避することが出来る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態のメス付きミシンの全体像を示す斜視図である。
【図２】同、メス付きミシンの縫製テーブルを上方から眺めた平面図である。
【図３】同、メス付きミシンのメス機構の部分を示す側面図である。
【図４】同、メス付きミシンのメス機構および針板の部分を示す平面図である。
【図５】図４の矢印Ａ−Ａ線断面図である。
【図６】動メスとカバー部材と揺動アームの分解斜視図である。
【図７】従来のメス付きミシンのメス機構および針板の部分を示す平面図である。
【符号の説明】
１            メス付きミシン
２１          揺動アーム
２１ａ        取付けベース
２２          動メス
２２Ａ        刃部
２２Ｂ        ベース部
２２Ｃ        ガイド部
２２Ｄ        ヘッド部
２３          固定メス
２４          カバー部材
２４Ａ        ベース面部
２４Ｂ        カバー面部
２４Ｃ        傾斜部
３０          針板
３１          開口部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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