(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ＯＴ（オーバートラベル）調整が必要なシャフトとシャフトの下方に設けられる可動接点とシャフトが貫通した蓋部とを備えるシャフトブロックに、上方に開口した凹部状の底部に固定接点を有するベースブロックを組合せ、可動接点と固定接点を相対させてＯＴ調整を行なった後、シャフトブロックからベースブロックを外し、シャフトの上部を被装するプランジャーキャップのフランジとシャフトブロックの蓋部上面とを抵抗溶接を行い、さらに、プランジャーキャップと一体化されたシャフトブロックをＯＴ調整で用いたベースブロックと組合せてシャフトブロックの蓋部下面とベースブロックの上端部との抵抗溶接を還元ガス雰囲気中で行うものであって、ＯＴ調整はシャフトの上方に設けられる可動鉄芯のねじ部を回転することにより行うことを特徴とする封止接点装置の製造方法。
【請求項２】
一方のラインでシャフトブロックとベースブロックとを組合せて設置して、ＯＴ調整を行った後、可動鉄芯とシャフトの固定を行い、該シャフトブロックを搬送手段で取出して並設する他方のラインでプランジャーキャップと組合せてシャフトブロックとプランジャーキャップのフランジとを気密溶接を行い、溶接後のシャフトブロックを搬送手段で取出してＯＴ調整で用いたベースブロックと組合せてシャフトブロックとベースブロックとの気密溶接を行い、以上の工程を直線的な流れ作業で行うことを特徴とする請求項１記載の封止接点装置の製造方法。
【請求項３】
ラインが同心円状に配設されたロータリーテーブル上で、シャフトブロックとベースブロックとを組合せて設置して、ＯＴ調整を行った後、可動鉄芯とシャフトの固定を行い、該シャフトブロックを搬送手段で取出して同心円状に並設回転するラインでプランジャーキャップと組合せてシャフトブロックとプランジャーキャップのフランジとを気密溶接を行い、溶接後のシャフトブロックを搬送手段で取出してＯＴ調整で用いたベースブロックと組合せてシャフトブロックとベースブロックとの気密溶接を行い、以上の工程を同心円的な流れ作業で行うことを特徴とする請求項１記載の封止接点装置の製造方法。
【請求項４】
ＯＴ調整後にシャフトブロックとプランジャーキャップとを組合せたユニットとシャフトブロックとベースブロックとを組合せたユニットを交互に閉回路状のコンベア上を走行させ、同一の抵抗溶接機を用いて、各ユニットの溶接を行い、溶接されたシャフトブロックとベースブロックとを組合せて溶接するようにすることを特徴とする請求項１記載の封止接点装置の製造方法。
【請求項５】
ベースブロックと抵抗溶接後のシャフトブロックの抵抗溶接を還元ガスで満たされた気密容器内で行うことを特徴とする請求項１乃至請求項４記載のいずれか１項に記載の封止接点装置の製造方法。
【請求項６】
シャフトブロックとプランジャープランジャーキャップの気密溶接を還元ガスで満たされた気密容器内で行うことを特徴とする請求項１乃至請求項４記載のいずれか１項に記載の封止接点装置の製造方法。
【請求項７】
ＯＴ調整後に可動鉄芯とシャフトを接着剤、カシメ等で固定させる工程を設けることを特徴とする請求項１乃至請求項４記載のいずれか１項に記載の封止接点装置の製造方法。
【請求項８】
ＯＴ（オーバートラベル）調整が必要なシャフトとシャフトの下方に設けられる可動接点とシャフトが貫通した蓋部とを備えるシャフトブロックと、シャフトの上部を被装するプランジャーキャップと、上方に開口した凹部状の底部に固定接点を有するベースブロックとを固着する封止接点装置の製造装置において、シャフトブロックとベースブロックを組合せて可動接点と固定接点を相対させてシャフトのＯＴ調整を行うＯＴ調整機と、シャフトブロックの蓋部上面とプランジャーキャップのフランジとを気密溶接を行う抵抗溶接機と、プランジャーキャップと一体化されたシャフトブロックの蓋部下面とＯＴ調整で用いたベースブロックの上端部とを還元ガス雰囲気中で抵抗溶接を行う抵抗溶接機とを備え、ＯＴ調整機はシャフトの上方に設けられる可動鉄芯のねじ部を回転することによりＯＴ調整を行うことを特徴とする封止接点装置の製造装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はＯＴ（オーバートラベル）調整が必要な封止接点装置の効率的な製造方法及び製造装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、シャフトブロックとベースブロックとの溶接を行い、ＯＴ（オーバートラベル）調整を行い、シャフトブロックとプランジャーキャップの溶接を行っていたが、このような方法であると電子ビームやレーザ等による気密溶接が必要となり、高コストになるという問題があった。又、抵抗溶接を用いると、低コストが期待できるが、上記の工程ではシャフトブロックとベースブロックとが先に溶接されているので、シャフトブロックとプランジャーキャップの溶接時にはシャフトブロックが反る恐れがあり、溶接品質に問題が生じやすかった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は上記問題点を解決するためになされたもので、ＯＴ調整が必要な封止接点装置のプランジャーキャップとシャフトブロックを先に抵抗溶接を行い、次工程でこのプランジャーキャップが溶接されたシャフトブロックとベースブロックとを抵抗溶接を用いた気密溶接を用いて、コスト低減とともに抵抗溶接を用いて溶接品質に問題のない効率的な封止接点装置の製造方法及びその製造装置を提供するにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明の請求項１記載の封止接点装置の製造方法はＯＴ（オーバートラベル）調整が必要なシャフトとシャフトの下方に設けられる可動接点とシャフトが貫通した蓋部とを備えるシャフトブロックに、上方に開口した凹部状の底部に固定接点を有するベースブロックを組合せ、可動接点と固定接点を相対させてＯＴ調整を行なった後、シャフトブロックからベースブロックを外し、シャフトの上部を被装するプランジャーキャップのフランジとシャフトブロックの蓋部上面とを抵抗溶接を行い、さらに、プランジャーキャップと一体化されたシャフトブロックをＯＴ調整で用いたベースブロックと組合せてシャフトブロックの蓋部下面とベースブロックの上端部との抵抗溶接を還元ガス雰囲気中で行うものであって、ＯＴ調整はシャフトの上方に設けられる可動鉄芯のねじ部を回転することにより行うことを特徴とするものである。
【０００５】
したがって、抵抗溶接を還元ガス雰囲気中で行うことにより、従来の電子ビームやレーザ等による気密溶接が必要としなくても、低コストで抵抗溶接を用いて溶接品質に問題のない効率的な封止接点装置の製造方法が可能となる。
【０００６】
本発明の請求項２記載の封止接点装置の製造方法は請求項１において、一方のラインでシャフトブロックとベースブロックとを組合せて設置して、ＯＴ調整を行った後、可動鉄芯とシャフトの固定を行い、該シャフトブロックを搬送手段で取出して並設する他方のラインでプランジャーキャップと組合せてシャフトブロックとプランジャーキャップのフランジとを気密溶接を行い、溶接後のシャフトブロックを搬送手段で取出してＯＴ調整で用いたベースブロックと組合せてシャフトブロックとベースブロックとの気密溶接を行い、以上の工程を直線的な流れ作業で行うことを特徴とするものである。
【０００７】
したがって、ＯＴ調整時に用いたシャフトブロックとベースブロックとを気密溶接することにより、ＯＴ調整の管理が可能となり、溶接品質も良好となる。又、製造ラインが簡便となる。
【０００８】
本発明の請求項３記載の封止接点装置の製造方法は請求項１において、ラインが同心円状に配設されたロータリーテーブル上で、シャフトブロックとベースブロックとを組合せて設置して、ＯＴ調整を行った後、可動鉄芯とシャフトの固定を行い、該シャフトブロックを搬送手段で取出して同心円状に並設回転するラインでプランジャーキャップと組合せてシャフトブロックとプランジャーキャップのフランジとを気密溶接を行い、溶接後のシャフトブロックを搬送手段で取出してＯＴ調整で用いたベースブロックと組合せてシャフトブロックとベースブロックとの気密溶接を行い、以上の工程を同心円的な流れ作業で行うことを特徴とするものである。
【０００９】
したがって、ラインのコンパクト化が可能となり、生産コストも低減する。
【００１０】
本発明の請求項４記載の封止接点装置の製造方法は請求項１において、ＯＴ調整後にシャフトブロックとプランジャーキャップとを組合せたユニットとシャフトブロックとベースブロックとを組合せたユニットを交互に閉回路状のコンベア上を走行させ、同一の抵抗溶接機を用いて、各ユニットの溶接を行い、溶接されたシャフトブロックとベースブロックとを組合せて溶接するようにすることを特徴とするものである。
【００１１】
したがって、抵抗溶接機１台で２工程分をカバーすることにより、生産タクト短縮が可能となり、生産効率が増大する。又、抵抗溶接機１台で済むので合理的な生産が可能となる。
【００１２】
本発明の請求項５記載の封止接点装置の製造方法は請求項１乃至請求項４記載のいずれか１項に記載の封止接点装置において、ベースブロックと抵抗溶接後のシャフトブロックの抵抗溶接を還元ガスで満たされた気密容器内で行うことを特徴とするものである。
【００１３】
したがって、封止接点装置内に所望の圧力の還元ガスが封入できるので、商品品質の確保が可能となる。
【００１４】
本発明の請求項６記載の封止接点装置の製造方法は請求項１乃至請求項４記載のいずれか１項に記載の封止接点装置において、シャフトブロックとプランジャーキャップの気密溶接を還元ガスで満たされた気密容器内で行うことを特徴とするものである。
【００１５】
したがって、封止接点の溶接中の酸化を防止すことにより、溶接品質が向上する。
【００１６】
本発明の請求項７記載の封止接点装置の製造方法は請求項１乃至請求項４記載のいずれか１項に記載の封止接点装置において、ＯＴ調整後に可動鉄芯とシャフトを接着剤、カシメ等で固定させる工程を設けることを特徴とするものである。
【００１７】
したがって、ＯＴ調整後の可動鉄芯のズレを防止でき、商品品質の確保が可能となる。
【００１８】
本発明の請求項８記載の封止接点装置の製造装置はＯＴ（オーバートラベル）調整が必要なシャフトとシャフトの下方に設けられる可動接点とシャフトが貫通した蓋部とを備えるシャフトブロックと、シャフトの上部を被装するプランジャーキャップと、上方に開口した凹部状の底部に固定接点を有するベースブロックとを固着する封止接点装置の製造装置において、シャフトブロックとベースブロックを組合せて可動接点と固定接点を相対させてシャフトのＯＴ調整を行うＯＴ調整機と、シャフトブロックの蓋部上面とプランジャーキャップのフランジとを気密溶接を行う抵抗溶接機と、プランジャーキャップと一体化されたシャフトブロックの蓋部下面とＯＴ調整で用いたベースブロックの上端部とを還元ガス雰囲気中で抵抗溶接を行う抵抗溶接機とを備え、ＯＴ調整機はシャフトの上方に設けられる可動鉄芯のねじ部を回転することによりＯＴ調整を行うことを特徴とするものである。
【００１９】
したがって、従来のように電子ビームやレーザ等による気密溶接とは異なり、抵抗溶接機を用いた気密溶接にすることにより、コストダウンが可能となる。
【００２０】
【発明の実施の形態】
図１乃至図８は、本発明の請求項１乃至請求項８に係る発明に対応する封止接点装置の製造方法の一実施例の形態を示すものであって、以下に説明する。
【００２１】
本発明の封止接点装置の製造方法は図１（ａ）、（ｂ）、（ｃ）に示したように、ＯＴ（オーバートラベル）調整が必要なシャフト１とこのシャフト１の上部を被装するフランジ２付きのプランジャーキャップ３とシャフト１の下方に可動接点４を有するシャフトブロック５を形成し、このシャフトブロック５の下方に固定接点６を有するベースブロック７を形成してシャフトブロック５とベースブロック７とを固着する封止接点装置Ａの製造方法において、最初の工程でシャフトブロック５のねじ部８によりＯＴ調整を行った後、次工程でシャフトブロック５の蓋部９の上面とプランジャーキャップ３のフランジ２とを抵抗溶接を行い、さらに次工程でベースブロック７と抵抗溶接後のシャフトブロック５との抵抗溶接を還元ガス１０の雰囲気中で行うものである。
【００２２】
このとき、シャフトブロック５のシャフト１はフランジ２付きのプランジャーキャップ３の周囲にコイルを巻回した電磁コイル（図示せず）が配設され、この電磁コイルのオン、オフにより上下動し、ベースブロック７の固定接点６に可動接点４が接触して通電するようになっている。又、シャフトブロック５内の可動接点４が固定接点６に接触した後、なおもシャフト１の可動鉄芯１１が移動するが、その量を設定するものである。
【００２３】
そして、可動接点４と固定接点６は銅等の電気伝導性の良好な金属が用いられる。又、ベースブロック７はセラミックや合成樹脂等の絶縁材料が用いられ、溶接部位は鉄等の金属でできている。さらに、シャフトブロック５とベースブロック７の内には還元ガス１０としての水素ガスが封入される。又、ＯＴ調整後に可動鉄芯１１とシャフト１とを接着剤、カシメ等で位置ずれしないように固定させる工程を設けている。
【００２４】
したがって、抵抗溶接を還元ガス１０の雰囲気中で行うことにより、従来の電子ビームやレーザ等による気密溶接が必要としなくても、低コストで抵抗溶接を用いて溶接品質に問題のない効率的な封止接点装置Ａの製造方法が可能となる。
【００２５】
以下、本発明の異なる封止接点装置の製造方法を図面に基づいて示す。
【００２６】
図２は請求項２に対応する方法で、一方のラインでシャフトブロック５とベースブロック７とを組合せて設置して、ＯＴ調整を行った後、可動鉄芯１１とシャフト１の固定を行い、このシャフトブロック５を搬送手段で取出して並設する他方のラインでプランジャーキャップ３と組合せてシャフトブロック５とプランジャーキャップ３のフランジ２とを気密溶接を行い、溶接後のシャフトブロック５を搬送手段で取出してＯＴ調整で用いたベースブロック７と組合せてシャフトブロック５とベースブロック７との気密溶接を行い、以上の工程を直線的な流れ作業で行う方法である。このとき、抵抗溶接機１２はラインに対向して２台配設されている。これらの流れを説明すると、ベースブロック７と組合せてシャフトブロック５が配置され、この状態でシャフトブロック５のねじ部８によりＯＴ調整を行った後、固定しシャフトブロック５のみを別ラインへロボットやマテハンで搬送し、別ラインに供給されるプランジャーキャップ３をシャフトブロック５上に載置して抵抗溶接機１２ａにより溶接する。
【００２７】
このとき、還元ガス１０の中で抵抗溶接をしても良い。その後、溶着されたプランジャーキャップ３とシャフトブロック５は別ラインのベースブロック７上に搬送載置され、その後、還元ガス１０の中で抵抗溶接機１２ｂにより抵抗溶接を行う。
【００２８】
そして、最終製品１３を取出す。又、ベースブロック７と抵抗溶接後のシャフトブロック５の抵抗溶接及びシャフトブロック５とプランジャーキャップ３を還元ガスで満たされた気密容器内で行うようにすることで、封止接点の溶接中の酸化を防止すことにより、溶接品質が向上する。
【００２９】
したがって、ＯＴ調整時に用いたシャフトブロック５とベースブロック７とを気密溶接することにより、ＯＴ調整の管理が可能となり、溶接品質も良好となる。又、製造ラインが簡便となる。
【００３０】
図３は請求項３に対応する方法で、ラインが同心円状に回転軸１４を中心として間欠的に回転されたロータリーテーブル１３上で、シャフトブロック５とベースブロック７とを組合せて設置して、ＯＴ調整を行った後、可動鉄芯１１とシャフト１の固定を行い、このシャフトブロック５を搬送手段で取出して同心円状に並設回転するラインでプランジャーキャップ３と組合せてシャフトブロック５とプランジャーキャップ３のフランジ２とを気密溶接を行い、溶接後のシャフトブロック５を搬送手段で取出してＯＴ調整で用いたベースブロック７と組合せてシャフトブロック５とベースブロック７との気密溶接を行い、以上の工程を同心円的な流れ作業で行うことにある。
【００３１】
このとき、抵抗溶接機１２はラインに対向して２台配設されている。これは図２と同様に、外方ラインにベースブロック７と組合せてシャフトブロック５が配置され、この状態でシャフトブロック５のねじ部８によりＯＴ調整を行った後、固定したシャフトブロック５のみを内方ラインへロボットやマテハンで搬送し、別ラインに供給されるプランジャーキャップ３をシャフトブロック５上に載置して抵抗溶接機１２ａにより溶接する。
【００３２】
このとき、還元ガス１０の中で抵抗溶接をしても良い。その後、溶着されたプランジャーキャップ３をシャフトブロック５は別ラインのベースブロック７上に搬送載置され、その後、還元ガス１０の中で抵抗溶接機１２ｂにより抵抗溶接を行う。そして、最終製品１３を取出す。
【００３３】
又、ベースブロック７と抵抗溶接後のシャフトブロック５の抵抗溶接及びシャフトブロック５とプランジャーキャップ３を還元ガス１０で満たされた気密容器内で行うようにすることで、封止接点の溶接中の酸化を防止すことにより、溶接品質が向上する。さらに、ラインがコンパクトになり、コストダウンが図れる。
【００３４】
図４は請求項４に対応する方法で、ＯＴ調整後にシャフトブロック５とプランジャーキャップ３とを組合せたユニットと、シャフトブロック５（プランジャーキャップ３は溶接済みである。）とベースブロック７とを組合せたユニットを交互に閉回路状のコンベア上を走行させ、同一の抵抗溶接機１２を用いて、各ユニットの溶接を行い、溶接されたシャフトブロック５とベースブロック７とを組合せて溶接するようにした方法である。
【００３５】
これらの流れを説明すると、シャフトブロック５とプランジャーキャップ３とを組合せたユニットと、シャフトブロック５（プランジャーキャップ３は溶接済みである。）とベースブロック７とを組合せたユニットを交互に配列して搬送し、一台の抵抗溶接機１２でもって、シャフトブロック５とプランジャーキャップ３とを組合せたユニットを抵抗溶接し、このシャフトブロック５とプランジャーキャップ３とを組合せたユニットを抵抗溶接したものをロボットやマテハンで搬送して、ベースブロック７の上に載置し（図示せず）、再度同じ抵抗溶接機１２でベースブロック７に固着する。
【００３６】
このとき、還元ガス１０の中で抵抗溶接機１２により抵抗溶接を行うようにしている。又、ベースブロック７と抵抗溶接後のシャフトブロック５の抵抗溶接及びシャフトブロック５とプランジャープランジャーキャップ３を還元ガスで満たされた気密容器内で行うようにすることで、封止接点の溶接中の酸化を防止することにより、溶接品質が向上する。
【００３７】
さらに、抵抗溶接機１２は一台で２工程分をカバーすることにより、生産タクト短縮が可能となり、生産効率が増大する。又、抵抗溶接機が１台で済むので合理的な生産が可能となる。
【００３８】
図５、図６は本発明の一実施例に係る封止接点装置の製造方法に係るもので以下に説明する。
【００３９】
〔実施例１〕
【００４０】
図５（ａ）、（ｂ）は同心円状のロータリーテーブル１３はテーブル下方に配置された駆動装置により間欠的に等角度で回転する。ここでは、２５．７度で間欠的に回転する。テーブル上にはシャフトブロック５とプランジャーキャップ３の気密溶接に使用する治具を内側に円形状に複数個（ここでは１４個）配置し、シャフトブロック５とベースブロック７の気密溶接に使用する真空チャンバー１４を外側に円形状に複数個（ここでは１４個）配置する。
【００４１】
まず、ＯＴ調整と可動鉄芯１１とシャフトブロック５の固定について説明すると、オペレータ１６はシャフトブロック５とベースブロック７とを組合せて真空チャンバー１４内に設置する。ロータリーテーブル１３が右回転すると、ＯＴ調整機１７によりＯＴ調整を行う。このＯＴ調整機１７はシャフトブロック５をベースブロック７に図示していない加圧機構により押し付け、さらに、可動鉄芯１１を押し込み、可動鉄芯１１のねじ部８の回転によりＯＴ量を調整する。
【００４２】
ＯＴ調整終了後、、隣の位置に移動した後、可動鉄芯１１をシャフト１に固定させる。次に、真空チャンバー１４内からシャフトブロック５を図示していない搬送手段により治具に搬送し設置する。
【００４３】
さらに、隣の位置に移動した後、図示していない搬送手段によりにプランジャーキャップ３を搬送し、シャフトブロック５と組合せる。
【００４４】
さらに又、隣の位置に移動した後、抵抗溶接機１２ａにより気密溶接を行う。次に治具から溶接後のシャフトブロック５を図示しない搬送手段により真空チャンバー１４内へ搬送し、設置する。
【００４５】
このとき、真空チャンバー１４内にはＯＴ調整に用いられた同一のベースブロック７が残されており、そのベースブロック７とシャフトブロック５を組合せて設置する。回転により間欠運動を繰り返すが、その時に次のような作業を行う。つまり、真空チャンバー１４の蓋を閉め、真空引きを行い、還元ガスを真空チャンバー１４内へ給気し、抵抗溶接機１２ｂにより気密溶接を行い、還元ガスの排気を行い、オペレータ１６がワークを取出す。
【００４６】
特に、抵抗溶接機１２ａ，１２ｂを用いて抵抗溶接を行う際には、図７のようにＯＴ調整後に、治具としての役目も持つ上電極１８をプランジャーキャップ３に被装させ、且つシャフトブロック５の蓋部９の下方に下電極１９を配設し、プランジャーキャップ３のフランジ２と蓋部９とを溶接するものである。その後、図８のようにプランジャーキャップ３を溶接後のシャフトブロック５上に治具としての役目も持つ上電極１８をプランジャーキャップ３に被装させ、且つシャフトブロック５の蓋部９と組合されたベースブロック７の上端部とが接触するように配設され、このシャフトブロック５の蓋部９下方に下電極１９が配設され、シャフトブロック５の蓋部９とベースブロック７の上端部とが溶接されるものである。
【００４７】
〔実施例２〕
【００４８】
図６はロータリーテーブル１３を用いた装置であり、ロータリーテーブル１３はテーブル下方に配置された駆動装置により間欠的に等角度で回転する。ここでは、３０度で間欠的に回転する。
【００４９】
ロータリーテーブル１３上にはシャフトブロック５とプランジャーキャップ３の気密溶接に使用する治具とシャフトブロック５とベースブロック７との気密溶接に使用する真空チャンバー１４が交互に配置されている。
【００５０】
まず、シャフトブロック５とプランジャーキャップ３の気密溶接する工程について説明する。
【００５１】
オペレータ１６はＯＴ調整終了済み且つ可動鉄芯１１とシャフト１が固定済みのシャフトブロック５とプランジャーキャップ３を組合せて治具に取付ける。ここで、可動鉄芯１１とシャフトブロック５の固定には、接着剤やカシメ等による機械的結合等の利用が考えられる。
【００５２】
又、この治具は図７のように上電極１８と下電極１９から成っており、部品の固定と位置決めを行い、さらに、上電極１８はボールプランジャ等によりプランジャーキャップ３の保持が行われる。
【００５３】
取付け後、ロータリーテーブル１３の回転により、順次治具が送られ、抵抗溶接機１２によりプランジャーキャップ３とシャフトブロック５の蓋部９との気密溶接が行われ、さらに、テーブルの回転により、順次治具が送られ、オペレータ１６により溶接後のシャフトブロック５が取り外される。ここで、シャフトブロック５とプランジャーキャップ３の気密溶接を還元ガス１０で満たされた真空チャンバー１４内で行えば、より溶接品質の向上が期待できる。
【００５４】
次にこの溶接後のシャフトブロック５と、ＯＴ調整時に用いた同一のベースブロック７を組合せて図８に示す真空チャンバー１４内に取付ける。この真空チャンバー１４には真空配管２０と還元ガス供給配管（図示せず）が配管され、気密が保持されている摺動電極を具備している。
【００５５】
又、真空チャンバー１４内には上電極１８と下電極１９が具備され、部品の固定と位置決めを行い、さらに、上電極１８と下電極１９はばねで浮遊されておりベースブロック７と内に還元ガス１０が充満されるようになっている。
【００５６】
さらに、上電極１８にボールプランジャ等が具備されておりシャフトブロック５が落下しないように防止をしている。
【００５７】
取付け後、テーブルの回転に従い、真空チャンバー１４の蓋を開きオペレータ１６によりワークが取出される。この工程において、還元ガス１０に例えば水素ガスを用いる際に、酸素との結合により爆発する恐れがあるので、真空チャンバー１４の蓋を閉めた後から還元ガス１０の給気において、十分に真空引きを行い、且つ還元ガス１０の排気を行い蓋を開き前記同様に真空引きを行い且つ真空破壊を行うものである。
【００５８】
上記実施例１、２において、ベースブロック７とシャフトブロック５との溶接を還元ガス１０に満たされた気密容器内で行っても良いものである。又、シャフトブロック５とプランジャーキャップ３の溶接を気密容器内で行っても良いものであるが、特にシャフトブロック５とプランジャーキャップ３の溶接を気密容器内で行うのが接点の酸化防止を考えれば必須である。
尚、第１図中○印で示した個所は溶接個所を示すものである。
【００５９】
尚、抵抗溶接機１２を用いて抵抗溶接を行う際には、実施例１と同様に、ＯＴ調整後に、治具としての役目も持つ上電極１８をプランジャーキャップ３に被装させ、且つシャフトブロック５の蓋部９の下方に下電極１９を配設し、プランジャーキャップ３のフランジ２と蓋部９とを溶接するものである。その後、プランジャーキャップ３を溶接後のシャフトブロック５上に治具としての役目も持つ上電極１８をプランジャーキャップ３に被装させ、且つシャフトブロック５の蓋部９と組合されたベースブロック７の上端部とが接触するように配設され、このシャフトブロック５の蓋部９の下方に下電極１９が配設され、シャフトブロック５の蓋部９とベースブロック７の上端部とが溶接されるものである。
【００６０】
【発明の効果】
上述の如く、本発明の請求項１記載の封止接点装置の製造方法は、ＯＴ（オーバートラベル）調整が必要なシャフトとシャフトの下方に設けられる可動接点とシャフトが貫通した蓋部とを備えるシャフトブロックに、上方に開口した凹部状の底部に固定接点を有するベースブロックを組合せ、可動接点と固定接点を相対させてＯＴ調整を行なった後、シャフトブロックからベースブロックを外し、シャフトの上部を被装するプランジャーキャップのフランジとシャフトブロックの蓋部上面とを抵抗溶接を行い、さらに、プランジャーキャップと一体化されたシャフトブロックをＯＴ調整で用いたベースブロックと組合せてシャフトブロックの蓋部下面とベースブロックの上端部との抵抗溶接を還元ガス雰囲気中で行うものであって、ＯＴ調整はシャフトの上方に設けられる可動鉄芯のねじ部を回転することにより行うことにより、従来の電子ビームやレーザ等による気密溶接が必要としなくても、低コストで抵抗溶接を用いて溶接品質に問題のない効率的な封止接点装置の製造方法が可能となる。
【００６１】
本発明の請求項２記載の封止接点装置の製造方法は、一方のラインでシャフトブロックとベースブロックとを組合せて設置して、ＯＴ調整を行った後、可動鉄芯とシャフトの固定を行い、このシャフトブロックを搬送手段で取出して並設する他方のラインでプランジャーキャップと組合せてシャフトブロックとプランジャーキャップのフランジとを気密溶接を行い、溶接後のシャフトブロックを搬送手段で取出してＯＴ調整で用いたベースブロックと組合せてシャフトブロックとベースブロックとの気密溶接を行い、以上の工程を直線的な流れ作業で行うので、ＯＴ調整の管理が可能となり、溶接品質も良好となる。又、製造ラインが簡便となる。
【００６２】
本発明の請求項３記載の封止接点装置の製造方法は、ラインが同心円状に配設されたロータリーテーブル上で、シャフトブロックとベースブロックとを組合せて設置して、ＯＴ調整を行った後、可動鉄芯とシャフトの固定を行い、このシャフトブロックを搬送手段で取出して同心円状に並設回転するラインでプランジャーキャップと組合せてシャフトブロックとプランジャーキャップのフランジとを気密溶接を行い、溶接後のシャフトブロックを搬送手段で取出してＯＴ調整で用いたベースブロックと組合せてシャフトブロックとベースブロックとの気密溶接を行い、以上の工程を同心円的な流れ作業で行うので、ラインのコンパクト化が可能となり、生産コストも低減する。
【００６３】
本発明の請求項４記載の封止接点装置の製造方法は、ＯＴ調整後にシャフトブロックとプランジャーキャップとを組合せたユニットとシャフトブロックとベースブロックとを組合せたユニットを交互に閉回路状のコンベア上を走行させ、同一の抵抗溶接機を用いて、各ユニットの溶接を行い、溶接されたシャフトブロックとベースブロックとを組合せて溶接するようにしているので、抵抗溶接機１台で２工程分をカバーすることにより、生産タクト短縮が可能となり、生産効率が増大する。又、抵抗溶接機が１台で済むので合理的な生産が可能となる。
【００６４】
本発明の請求項５記載の封止接点装置の製造方法は、ベースブロックと抵抗溶接後のシャフトブロックの抵抗溶接を還元ガスで満たされた気密容器内で行うので、封止接点装置内に所望の圧力の還元ガスが封入できるので、商品品質の確保が可能となる。
【００６５】
本発明の請求項６記載の封止接点装置の製造方法は、シャフトブロックとプランジャープランジャーキャップの気密溶接を還元ガスで満たされた気密容器内で行うので、封止接点の溶接中の酸化を防止すことにより、溶接品質が向上する。
【００６６】
本発明の請求項７記載の封止接点装置の製造方法は、ＯＴ調整後に可動鉄芯とシャフトを接着剤、カシメ等で固定させる工程を設けているので、ＯＴ調整後の可動鉄芯のズレを防止でき、商品品質の確保が可能となる。
【００６７】
本発明の請求項８記載の封止接点装置の製造装置はＯＴ（オーバートラベル）調整が必要なシャフトとシャフトの下方に設けられる可動接点とシャフトが貫通した蓋部とを備えるシャフトブロックと、シャフトの上部を被装するプランジャーキャップと、上方に開口した凹部状の底部に固定接点を有するベースブロックとを固着する封止接点装置の製造装置において、シャフトブロックとベースブロックを組合せて可動接点と固定接点を相対させてシャフトのＯＴ調整を行うＯＴ調整機と、シャフトブロックの蓋部上面とプランジャーキャップのフランジとを気密溶接を行う抵抗溶接機と、プランジャーキャップと一体化されたシャフトブロックの蓋部下面とＯＴ調整で用いたベースブロックの上端部とを還元ガス雰囲気中で抵抗溶接を行う抵抗溶接機とを備え、ＯＴ調整機はシャフトの上方に設けられる可動鉄芯のねじ部を回転することによりＯＴ調整を行うので、従来のように電子ビームやレーザ等による気密溶接とは異なり、抵抗溶接機を用いた気密溶接にすることにより、コストダウンが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）は本発明のシャフトブロックとベースブロックとを組合せた状態を示す縦断面図、（ｂ）はフランジ付きのプランジャーキャップとシャフトブロックとを組合せて、溶接個所を示す縦断面図、（ｃ）は還元ガス雰囲気中でシャフトブロックとベースブロックとを組合せて、溶接個所を示す縦断面図である。
【図２】本発明のシャフトブロックとベースブロックとの組合せを直線的な流れ作業で行うようにした模式的な封止接点装置の製造方法である。
【図３】本発明のシャフトブロックとベースブロックとの組合せを同心円的な流れ作業で行うようにした模式的な封止接点装置の製造方法である。
【図４】本発明のシャフトブロックとプランジャーキャップとを組合せたユニットとシャフトブロックとベースブロックとを組合せたユニットを交互に配置して一台の抵抗溶接機を用いて、流れ作業を行う、模式的な封止接点装置の製造方法である。
【図５】（ａ）は本発明の一実施例に係るロータリーテーブル上にシャフトブロックとベースブロックとを組合せた状態で配置し、二台の抵抗溶接機を用いて、還元ガス雰囲気中で溶接するようにした模式的な封止接点装置の製造方法であり、（ｂ）はベースブロックの下方に真空配管を配設した状態を示す要部の縦断面図である。
【図６】本発明の異なる実施例に係るシャフトブロックとプランジャーキャップとを組合せたユニットとシャフトブロックとベースブロックとを組合せたユニットを交互に配置して一台の抵抗溶接機を用いて、流れ作業を行う、模式的な封止接点装置の製造方法である。
【図７】本発明のシャフトブロックとプランジャーキャップを気密溶接する治具を示す要部の縦断面図である。
【図８】本発明のシャフトブロックとベースブロックを気密溶接する真空チャンバーを示す要部の縦断面図である。
【符号の説明】
Ａ      封止接点装置
１      シャフト
２      フランジ
３      プランジャーキャップ
４      可動接点
５      シャフトブロック
６      固定接点
７      ベースブロック
８      ねじ部
９      蓋部
１０    還元ガス
１１    可動鉄芯
１２    抵抗溶接機
１３    ロータリーテーブル
１４    真空チャンバー
１５    回転軸
１６    オペレータ
１７    ＯＴ調整機
１８    上電極
１９    下電極
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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