(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
液体を収容した容器のための合成樹脂製溢液受皿にして、底壁と、該底壁の周縁から上方に延びる筒状側壁と、該側壁の上部内面から上方に向かって内方に傾斜して延びる状態に成形した後に下方に向かって内方に向かって傾斜して延びる状態に折り返された環状係止壁と、該側壁の半径方向内側における該底壁の上面に周方向に相互に間隔をおいて半径方向に延びるよう形成された複数個のリブ又は溝とを具備し、
底部外周面に環状突条が形成されている容器に適用され、容器の底部が該側壁内に導入されると該係止壁が容器の環状突条の上面に係止し、
底部が筒形状であり且つ底面に凹部が形成されている容器に適用され、該底壁の上面には、容器の底部が該側壁内に導入されると容器の底面に形成されている凹部内に進入せしめられて内周面を案内する突条が、周方向に間隔をおいて環状に延在するよう複数個形成され、
該複数個のリブ又は溝は該側壁と突条との間に形成され、
該係止壁の自由端部には、複数個の切欠き又は開口が周方向に間隔をおいて形成される又は周方向に向かう波形状が形成される、
ことを特徴とする溢液受皿。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ジュース、食用油等の液体を収容した缶あるいは合成樹脂製容器に離脱自在に装着されて使用される合成樹脂製溢液受皿に関する。
【０００２】
【従来の技術】
例えば食用油を収容した金属製の容器である缶において、食用油の使用時には、一般に缶の上壁の周縁部が缶用の孔あけ具あるいは缶切り等を利用して少なくとも１箇所開口される。四角い缶の場合、この開口箇所は一般に缶の上壁に記されている。そして予めその缶に合わせて用意された容器蓋が、容器蓋に配設された排液口が缶の上記開口の一つに整合されてその上壁を覆うように装着され、容器蓋の排液口から容器内の食用油が注出される。上記形態の容器蓋の典型例としては、例えば実公平４−５４１３３号公報に開示された合成樹脂製容器蓋を挙げることができる。同公報に開示された容器蓋は、キャップ形状の取付け部材と、取付け部材に係合固定されたキャップ部材とから構成されている。取付け部材は頂壁と頂壁の周縁から垂下する筒状側壁とを有しており、側壁の下端部内周縁には容器の上端外周縁に係止される取付部が配設され、頂壁には円筒形状の排液口（口部）が立設されている。円筒形状の排液口の周囲には環状壁（周壁）が設けられ、排液口の外周面と環状壁との間には環状の溝が形成されている。キャップ部材は、軟質材からなる板と、板の前端部に設けられたキャップ体と、板の後端部に設けられた係合部とを含み、キャップ部材は板の係合部を介して取付け部材に係合固定されている。キャップ体は取付け部材の排液口を開口自在に閉塞している。以上のように構成された容器蓋は、その排液口が容器の上壁開口に整合されて容器の上壁を覆うよう取付部を介して装着され、食用油の使用時には容器蓋のキャップ体を開いて排液口を開口し、容器を注出方向に傾けて容器内に収容した食用油を排液口から適宜に注出する。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来の容器蓋においては、食用油の注出時におけるいわゆる液切れを良好にするために、取付け部材の頂壁に上記の如く排液口が立設されている。しかしながら、液体が特に食用油の如く粘性の比較的強い液体の場合には、注出終了直後における液切れを完全に除去することは、排液口の形状が種々改良された現状においても著しく困難であることは実用上明らかであり、未だにこの要求を完全に満足すべき容器蓋は得られていない。上記従来の容器蓋においては、注出終了直後における液切れを完全に除去することができないことに起因して、食用油が排液口の外周面に垂れ流れたり排液口から直接滴下したりする不具合が発生している。上記従来の容器蓋においては、排液口の外周面と環状壁との間に環状の溝が形成されているので、排液口の外周面に垂れ流れた食用油はこの溝内に一時的に回収することができる。しかしながら次に食用油を注出する場合には、容器蓋の傾きにより、上記溝内に回収された食用油が環状壁を乗り越えて垂れ流れたり、直接溝の外方に垂れ流れたりする不具合が生じていた。この課題を解消するため、上記溝を食用油の注出方向と反対の方向に下方に傾斜するよう形成し、更に傾斜した溝の最低部に容器の上壁開口と連通する戻し孔を形成した従来技術もすでに知られている。しかしながらこの従来技術においても、溝内に回収された食用油を容器内に完全に戻すことはできず、溝内における食用油の残留を防ぐことができないので、次に食用油を注出する場合には再び上記した如き不具合が発生してしまう。したがって上記従来の容器蓋を使用した場合には、食用油を注出した直後の排液口における液切れが不完全であることに起因して、排液口からその外周面に垂れ流れたりあるいは排液口から直接滴下した食用油が容器の側面を伝ってその底部まで垂れ流れ、容器の底部から落下してその下方の周辺を汚したり、容器が置かれる場所を汚す等の不具合を招いていた。
【０００４】
本発明は上記事実に基づいてなされたものであり、その目的は、排液口から垂れ流れたり滴下した液体が容器の側面を伝ってその底部まで垂れ流れたとしても、容器の底部において受け止めて確実に収容することができ、その結果、容器の底部からの液体の落下を阻止してその下方の周辺の汚れを防止すると共に容器が置かれる場所を汚すことのない、新規な溢液受皿を提供することである。
【０００５】
本発明の他の目的は、容器が液体の注出方向へ傾けられても容器の底部において既に収容された液体の流出を確実に防止することができる、新規な溢液受皿を提供することである。
【０００６】
本発明の更に他の目的は、容器の底部において既に収容された液体を必要に応じて容易に排出することができる、新規な溢液受皿を提供することである。
【０００７】
本発明の更に他の目的は、容器の底部への装着及び離脱が容易であると共に装着時には容器の底部にしっかりと係止される、新規な溢液受皿を提供することである。
【０００８】
本発明の更に他の目的は、容器の底部の形状あるいは大きさにバラツキが存在したとしても、それらのバラツキを吸収して容器の底部にしっかりと係止される、新規な溢液受皿を提供することである。
【０００９】
本発明の更に他の目的は、容器の底部のセンタリングが確実に遂行される、新規な溢液受皿を提供することである。
【００１０】
本発明の更に他の目的は、成形が容易である、新規な溢液受皿を提供することである。
【００１１】
本発明のその他の目的及び特徴は、本発明に従って構成された排液受皿の実施形態について添付図面を参照して詳細に説明する後の記載から明らかになるであろう。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
本発明によれば、
液体を収容した容器のための合成樹脂製溢液受皿にして、底壁と、該底壁の周縁から上方に延びる筒状側壁と、該側壁の上部内面から上方に向かって内方に傾斜して延びる状態に成形した後に下方に向かって内方に向かって傾斜して延びる状態に折り返された環状係止壁と、該側壁の半径方向内側における該底壁の上面に周方向に相互に間隔をおいて半径方向に延びるよう形成された複数個のリブ又は溝とを具備し、
底部外周面に環状突条が形成されている容器に適用され、容器の底部が該側壁内に導入されると該係止壁が容器の環状突条の上面に係止し、
底部が筒形状であり且つ底面に凹部が形成されている容器に適用され、該底壁の上面には、容器の底部が該側壁内に導入されると容器の底面に形成されている凹部内に進入せしめられて内周面を案内する突条が、周方向に間隔をおいて環状に延在するよう複数個形成され、
該複数個のリブ又は溝は該側壁と突条との間に形成され、
該係止壁の自由端部には、複数個の切欠き又は開口が周方向に間隔をおいて形成される又は周方向に向かう波形状が形成される、
ことを特徴とする溢液受皿、が提供される。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の好適実施形態を図１〜図５を参照して更に詳細に説明する。なお図１〜図５において、実質上同一部分は同一符号で示されている。本発明に従って構成された溢液受皿２００を説明する前に、先ず、本発明に従って構成された溢液受皿２００が装着される金属製の缶１００と、この缶１００に装着される容器蓋２について説明する。図１を参照して、例えば、ポリプロピレンあるいはポリエチレン等の合成樹脂から一体に成形されるそれ自体周知の構成でよい容器蓋２は、実質上平坦でかつ円形状周縁を有する上壁４と、上壁４の周縁から垂下する円筒形状の側壁６とを有している。上壁４の周縁部には排液口８が形成されている。排液口８は上壁４から上方に延びる円筒形状の注出案内壁１０を含んでいる。上壁４にはまた、注出案内壁１０の基端部外周面を囲むように上方に延びる環状壁１１が形成されている。環状壁１１の高さは注出案内壁１０よりも低く形成されている。注出案内壁１０の外周面と環状壁１１との間には環状の溝１１ａが形成されている。溝１１ａは缶１００内の食用油の注出方向と反対の方向に下方に傾斜するよう形成され、傾斜した溝１１ａの最低部には、後述する缶１００の上壁１０４に形成された開口１１２と連通する戻し孔１１ｂが形成されている。この溝１１ａ及び戻し孔１１ｂは、注出案内壁１０の外周面に垂れ流れた食用油を缶１００内に回収するために設けられているものであるが、先に述べた如く、完全に回収することはできないので、食用油回収後の再注出時には溝１１ａ内に残留する食用油が環状壁１１を乗り越えて垂れ流れたり、直接溝１１ａの外方に垂れ流れたりする不具合が生じていた。
【００１５】
上記環状壁１１の外周面にはその全周にわたって被係止突条１２が形成されている。注出案内壁１０はキャップ１４により開口自在に閉じられる。キャップ１４は、円形状周縁を有する天壁１６と、天壁１６の周縁から垂下するスカート壁１８とを備え、細長い柔軟なバンド２０によって側壁６の上端に一体に連結されている。キャップ１４のスカート壁１８の開口端部の内周面には、その全周にわたって係止突条２２が形成されており、また天壁１６にはその内側から下方に延びる円筒形状のシール壁２４が形成されている。キャップ１４の係止突条２２が注出案内壁１０の被係止突条１２に離脱自在に係止されかつキャップ１４のシール壁２４の外周面が注出案内壁１０の開口端部の内周面に離脱自在に密着して嵌合されることにより、排液口８はキャップ１４によって開口自在に閉じられる。容器蓋２の側壁６の開口端部の内周面には、その全周にわたって係止突条２６が形成されており、また上壁４にはその内側から下方に延びる円筒形状のシール壁２８が形成されている。
【００１６】
それ自体周知の構成でよい缶１００は、円筒形状の胴部１０２と、胴部１０２の上端及び下端にカール結合された上壁１０４及び底壁１０６とを備えている。したがって缶１００の上端部外周面及び底部外周面にはカール結合部からなる環状突条１０８及び１１０が形成されている。缶１００の上端部外周面及び底部外周面に環状突条１０８及び１１０が形成されていることに起因して、缶１００の上面及び底面には円形凹部１０８ａ及び１１０ａが形成される。胴部１０２が円形状の断面を有しているので、上壁１０４、底壁１０６、環状突条１０８及び１１０も円形状をなしている。上記説明から明らかなように、缶１００は、その底部が円筒形状をなしその底面には円形凹部１１０ａが形成された容器をなす。缶１００内には図示しない食用油が収容されている。そして食用油の使用時には、缶１００の上壁１０４の周縁部が例えば缶用の孔あけ具により開口される。番号１１２はこのようにしてあけられた開口を示している。缶１００の上壁１０４に開口１１２が形成された後、容器蓋２がその排液口８が開口１１２に整合されて上壁１０４を覆うよう装着される。具体的には、容器蓋２は、その側壁６の内周面に形成された係止突条２６が缶１００の環状突条１０８の下面に係止され、シール壁２８の外周面が環状突条１０８の内周面、すなわち缶１００の上面に形成された円形凹部１０８ａの内周面に密着して嵌合されることにより缶１００に離脱自在に装着される。そして注出案内壁１０からキャップ１４を離脱して排液口８を開き、缶１００を注出方向（図１において反時計方向）に傾けることにより食用油を注出案内壁１０から所望のとおりに注出することができる。食用油の注出終了後、注出案内壁１０はキャップ１４により閉じられて次の使用に備えられる。
【００１７】
次に、本発明に従って構成された溢液受皿２００の実施形態について詳細に説明する。図１〜図３を参照して、例えば、ポリプロピレンあるいはポリエチレン等の合成樹脂から一体に成形することができる溢液受皿２００は、円形状の周縁を有する平坦な底壁２０２と、底壁２０２の周縁から上方に延びる筒状側壁２０４と、側壁２０４の上端部内面から上方に向かって内方に傾斜して延びる状態（図３の２点鎖線参照）に成形した後に下方に向かって内方に向かって傾斜して延びる状態に折り返された（反転された）環状係止壁２０６とを具備している。円形の底壁２０２の上面であって側壁２０４の半径方向内側には複数個の突条２０８が形成されている。突条２０８の各々は、図２に示す如き平面図において、周方向に相互に間隔Ｄをおいてかつ溢液受皿２００の軸心と共通の軸心を有する仮想円に沿って環状に延在するよう配列されている。したがって突条２０８の各々は、溢液受皿２００の軸心と共通の軸心を有する円弧形状をなしている。突条２０８の各々の、底壁２０２の上面からの高さは一定に規定されると共に上記の如く折り返された係止壁２０６の自由端よりも低く規定されている。側壁２０４と環状に配列された突条２０８の各々との間で環状に延在する底壁２０２の上面には、周方向に相互に間隔をおいて半径方向に延びる複数個のリブ（凸部）２１０が全周にわたって形成されている。リブ２１０の各々の上面は実質上同一平面上に位置付けられている。なおこのリブ２１０は、図２においては図面の煩雑化を避けるために一部のみが示されている。
【００１８】
図３に明示されているように、係止壁２０６の肉厚は側壁２０４に接続された基端から自由端に向かって漸次増大せしめられている。係止壁２０６の基端から自由端までの長さは周方向全長にわたり略一定であり、したがって図２に示される如く、成形後に折り返された状態で、上記自由端は溢液受皿２００の軸心と共通の軸心を有する仮想円上に略位置付けられる。係止壁２０６の自由端部には周方向に間隔をおいて複数個の切欠き２１２が形成されている。
【００１９】
上記した缶１００の底部が溢液受皿２００の側壁２０４内に導入されると、下方に向かって内方に向かって傾斜して延びる状態に折り返された係止壁２０６が缶１００の底部に係止する。更に具体的に説明すると、缶１００の底部が側壁２０４内に導入されると、係止壁２０６は弾性的に外方に強制されて缶１００の底部外周面に弾性的に係止する。缶１００の底部には環状突条１１０が形成されているので、係止壁２０６は環状突条１１０の上面に係止する。缶１００の胴部１０２の表面と溢液受皿２００の係止壁２０６の傾斜した上面との間には断面が略Ｖ形状をなす環状の溢液受止部Ｃが形成される。缶１００の環状突条１１０の下面は溢液受皿２００の底壁２０２の上面に形成されたリブ２１０の各々の上面に載置される。缶１００の底部が側壁２０４内に導入されるとまた、突条２０８の各々の外周面が、缶１００の底面に形成されている円形凹部１１０ａ内に進入せしめられて円形凹部１１０ａの内周面を案内する。この案内作用を円滑に遂行するため、突条２０８の各々の上端外周縁は断面においてＲ形状にせしめられている（図３参照）。以上のようにして溢液受皿２００は缶１００の底部に装着（係止）される。
【００２０】
先に述べた如く、食用油の注出終了直後における液切れを完全に除去することは著しく困難であり、したがって注出案内壁１０の外周面に食用油が垂れ流れたりあるいは直接滴下したりする現象自体は防止することができない。このうち注出案内壁１０の外周面に垂れ流れた食用油は、注出案内壁１０の周囲に配設された溝１１ａにより一時的に回収することができるが、回収した食用油を完全に戻し孔１１ｂから容器１００内に戻すことはできず、食用油が残留する。そして次の食用油の注出時における容器蓋２の傾きにより、溝１１ａ内に残留する食用油が環状壁１１を乗り越えて垂れ流れたり、直接溝１１ａの外方に垂れ流れたりする。このようにして注出案内壁１０及び溝１１ａから垂れ流れたり、直接滴下したりした食用油は、缶１００の胴部１０２の表面を伝ってその底部に達する場合が生ずる。しかしながら缶１００の底部に本発明に係る溢液受皿２００を装着した場合においては、缶１００の胴部１０２の表面を伝って底部まで垂れ流れた食用油は、先ず、胴部１０２の表面と溢液受皿２００の係止壁２０６の傾斜した上面との間に形成される溢液受止部Ｃにより受け止められる。溢液受止部Ｃにより受け止められた食用油は、係止壁２０６の自由端部に形成された切欠き２１２のうちの何れかを介して溢液受皿２００の内部に流出せしめられ、確実に収容される。その結果、缶１００の底部からの食用油の落下を阻止してその下方の周辺の汚れを防止すると共に缶１００が置かれる場所を汚すことが防止される。
【００２１】
上記溢液受皿２００の係止壁２０６の自由端部に形成された切欠き２１２の各々は、溢液受止部Ｃにより受け止めた食用油を溢液受皿２００内に流出させ易くする機能を有しているが、切欠き２１２に代えて、図４に示すように開口（貫通孔）２１４を形成する実施形態もある。切欠き２１２に代えて開口２１４を係止壁２０６の自由端部に形成する場合には、開口２１４の各々をできるだけ係止壁２０６の自由端寄りに形成することが食用油の流出効果を向上させる上で好ましい。また上記切欠き２１２あるいは開口２１４に代えて、図５に示すように、係止壁２０６の少なくとも自由端部を周方向に向かう波形状２１６をなすように形成する実施形態もある。図５に示す実施形態の場合、溢液受止部Ｃにより受け止められた食用油は、波形状２１６の何れかの谷部を通って溢液受皿２００内に円滑に流出させられる。
【００２２】
溢液受皿２００の係止壁２０６は、成形後、下方に向かって内方に向かって傾斜して延びる状態に折り返されているので、缶１００したがって溢液受皿２００が、食用油の注出方向へ傾けられても、溢液受皿２００内に既に収容された食用油の流出を確実に防止することができるので、食用油の注出に際しても何ら問題はない。このような、既に収容された食用油の流出防止の観点から、係止壁２０６の自由端部に形成された切欠き２１２の各々又は開口２１４の各々は、自由端から比較的浅い位置に形成されることが望ましい。上記係止壁２０６は、上記の如く折り返されているので、注出案内壁１０から垂れ流れたり滴下した食用油を受け止めた後、溢液受止部Ｃの底部に円滑に導入させることができる。係止壁２０６はいわゆるフラップと称される構成をなし、しかも側壁２０４の上端部内面から上方に向かって内方に傾斜して延びる状態に成形される（図３の２点鎖線参照）ので、それ自体の成形はきわめて容易であると共に成形後の型の無理抜きも容易に遂行することが可能である。溢液受皿２００の、突条２０８、リブ２１０等を含むその他の構成もきわめて簡単であり、したがって溢液受皿２００は、全体として容易に成形することが可能である。フラップと称される構成をなす係止壁２０６は成形後に下方に向かって内方に傾斜して延びる状態に折り返すことが容易に可能である。このように、係止壁２０６が、成形時には上記の如く成形し易い状態にせしめられ、成形後には上記の如き傾斜状態に折り返すことができるというユニークな構成は、食用油の注出時の傾きに対して既に収容された食用油の流出を防止する等の重要な目的を達成するための溢液受皿２００を容易に成形することを可能にせしめるものである。実施形態においては、係止壁２０６の肉厚は、側壁２０４に接続された基端から自由端に向かって漸次増大せしめられているので、上記折り返しを一層容易にせしめる。
【００２３】
上記した如く、缶１００の底部が側壁２０４内に導入されると、係止壁２０６は、弾性的に外方に強制されて缶１００の底部外周面に弾性的に係止する。このような弾性係止は、缶１００の底部の形状あるいは大きさにバラツキが存在したとしても、それらのバラツキを吸収して缶１００の底部に溢液受皿２００をしっかりと係止せしめる。また缶１００の底部には環状突条１１０が形成されているので、係止壁２０６は環状突条１１０の上面に係止する。このようにして、側壁２０４内に缶１００の底部を挿入するだけの簡単な操作によって、溢液受皿２００は缶１００の底部に容易に装着される。溢液受皿２００が缶１００の底部に装着された状態において、係止壁２０６は環状突条１１０の上面に係止するが、係止壁２０６は上記の如く下方に向かって内方に傾斜して延びる状態に折り返されているので、係止壁２０６の上記弾性的係止と協動して缶１００の底部と溢液受皿２００との間の離脱方向の移動を効果的に阻止せしめ、溢液受皿２００は缶１００の底部にしっかりと係止される。また缶１００の底部が溢液受皿２００の側壁２０４内に導入されるに際し、底壁２０２の上面に形成された突条２０８の各々の外周面が、缶１００の底面に形成されている円形凹部１１０ａ内に進入せしめられて円形凹部１１０ａの内周面を案内するので、缶１００の溢液受皿２００に対するセンタリングが確実に遂行される。突条２０８はこれを１個の環状突条により形成する実施形態もあるが、複数に分割した形態の方が合成樹脂の使用量を節約できる。
【００２４】
また、溢液受皿２００における側壁２０４と環状に配列された突条２０８の各々との間で環状に延在する底壁２０２の上面にはリブ２１０が形成されているので、溢液受止部Ｃから流入した食用油をリブ２１０の各々の間を通して突条２０８の各々の内側の空間内に流出せしめ、溢液受止部Ｃから溢液受皿２００内に流出された食用油の収容スペースを増大させることができる。また突条２０８の各々の半径方向外側において環状に延在する底壁２０２の上面の高さを、突条２０８の各々の半径方向内側における底壁２０２の上面の高さよりも高く形成し、突条２０８の各々の半径方向外側の上記底壁２０２の上面の、突条２０８の各々の周方向の間隔Ｄに対応した位置に、上記リブ２１０の各々に代えて複数の溝（凹部）を形成する実施形態もある。この実施形態においては、溢液受止部Ｃから流入した食用油を上記溝の各々の間を通して突条２０８の各々の内側の空間内に流出せしめ、溢液受止部Ｃから溢液受皿２００内に流出された食用油の収容スペースを増大させることができる。
【００２５】
フラップと称される構成をなす係止壁２０６は、上記の如く成型時の状態と使用時（装着時）の状態とに選択的に折り返し可能であるので、缶１００と溢液受皿２００とを相互に離脱方向に強制移動させることにより、係止壁２０６を成型時の状態に折り返しながら溢液受皿２００は缶１００の底部から容易に離脱せしめられる。このようにして缶１００の底部から溢液受皿２００を離脱せしめることにより、溢液受皿２００から既に収容された食用油を容易に排出することが可能となる。
【００２６】
以上、本発明を実施形態に基づいて添付図面を参照しながら詳細に説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の範囲を逸脱することなく、更に他の種々の変形あるいは修正が可能である。例えば、本発明に従って構成された溢液受皿２００を、食用油を収容した缶１００に適用した実施形態に基づいて説明したが、もちろんこの実施形態に限定される理由はなく、例えば、食用油を収容した合成樹脂製の容器、あるいはまた、食用油以外の他の液体、例えばジュース等の飲料水が収容された缶、合成樹脂製の容器、コーヒーカップ等のカップ類等に適用されることはいうまでもない。本発明に係る溢液受皿２００が例えばコーヒーカップに適用される場合にはコースター的な使用形態となる。また上記実施形態において、缶１００の底部が側壁２０４内に導入されると、係止壁２０６は、弾性的に外方に強制されて缶１００の底部外周面に弾性的に係止するよう構成されているが、溢液受皿２００の缶１００への装着後、缶１００の底部外周面と係止壁２０６の自由端との間に若干の隙間が存在する実施形態もある。この場合、缶１００の底部外周面には環状突条１１０が形成されている必要があり、係止壁２０６が環状突条１１０の上面に係止することにより、溢液受皿２００は缶１００の底部に装着される。缶１００の底部外周面と係止壁２０６の自由端との間の若干の隙間は、溢液受止部Ｃによって受け止めた食用油を溢液受皿２００内に流出させる機能を有し、したがって係止壁２０６の自由端部に切欠き２１２、開口２１４あるいは波形状２１６を形成しない実施形態もある。本発明に係る溢液受皿２００が、底部外周面に環状突条１１０が形成されていない容器に適用される場合には、溢液受皿２００の容器への装着後、係止壁２０６が容器の底部外周面に弾性的に係止するよう構成される必要がある。
【００２７】
更にはまた、上記実施形態において、本発明に係る溢液受皿２００は円形状断面を有する缶１００に適用可能に構成されているが、四角形状の断面を有する容器にも適用可能に構成される実施形態もある。その場合、溢液受皿は、実質上四角形状の周縁を有する底壁と、底壁の周縁から上方に延びる実質上四角形状をなす筒状の側壁とを備え、全体が実質上四角形状に形成される。そして、係止壁は、側壁の四つの角部を残した四つの部分の側壁の各々の上端部内面から、それぞれ上方に向かって内方に傾斜して延びる状態に成形した後に下方に向かって内方に向かって傾斜して延びる状態に折り返されるよう構成される。底壁の突条も側壁の各々の内側において実質上四角形状に配列される。このような構成を有する溢液受皿も形状が若干相違するのみで、本質的な特徴は上記した溢液受皿２００と変わらないので、溢液受皿２００と実質上同一の作用効果が達成される。更にはまた、上記実施形態において、環状係止壁２０６は、側壁２０４の上端部内面から上方に向かって内方に傾斜して延びる状態に成形した後に下方に向かって内方に向かって傾斜して延びる状態に折り返されるよう構成されているが、環状係止壁２０６の成形位置は実施形態の如き上端部内面に限定されるものではなく、側壁２０４の上部内面であれば成立する。
【００２８】
【発明の効果】
本発明に係る排液受皿によれば、排液口から垂れ流れたり滴下した液体が容器の側面を伝ってその底部まで垂れ流れたとしても、容器の底部において受け止めて確実に収容することができ、その結果、容器の底部からの液体の落下を阻止してその下方の周辺の汚れを防止すると共に容器が置かれる場所の汚れを防止することができる。また、容器が液体の注出方向へ傾けられても容器の底部において既に収容された液体の流出を確実に防止することができる。更にはまた、容器の底部において既に収容された液体を必要に応じて容易に排出することができる。更にはまた、容器の底部への装着及び離脱が容易であると共に装着時には容器の底部にしっかりと係止される。更にはまた、容器の底部の形状あるいは大きさにバラツキが存在したとしても、それらのバラツキを吸収して容器の底部にしっかりと係止される。更にはまた、容器の底部のセンタリングが確実に遂行される。更にはまた、成形が容易である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に従って構成された溢液受皿の実施形態を缶の底部に装着した状態で示す縦断面図。
【図２】図１に示す溢液受皿の上面図であって一部を省略して示す上面図。
【図３】図１に示す溢液受皿の一部を拡大して示す断面図。
【図４】本発明に従って構成された溢液受皿の他の実施形態の一部を示す図３と同様な断面図。
【図５】本発明に従って構成された溢液受皿の更に他の実施形態の一部を示す図３と同様な断面図。
【符号の説明】
２  容器蓋
８  排液口
１００  缶
１１０  環状突条
１１０ａ  円形凹部
２００  溢液受皿
２０２  底壁
２０４  側壁
２０６  環状係止壁
２０８  突条
２１２  切欠き
２１４  開口
２１６  波形状
Ｃ  溢液受止部
【図１】
0004205797.tif 000002
【図２】
0004205797.tif 000003
【図３】
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【図４】
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【図５】
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