(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも熱接着性樹脂層からなる内層と外層とを備えた積層体から構成されており、前記積層体からなる矩形状の一対のシートを内層の面を対向させて重ね合わせると共に、前記積層体からなる底材を内層が表出するようにＶ字状に折り重ねて、前記矩形状の一対のシートの間に挿入し、上辺側と底辺側と両側辺側を熱接着することにより周縁辺熱接着部を形成してなるスタンディングパウチタイプの包装体であって、当該包装体においては、前記周縁辺熱接着部の側辺側の内側周縁部の一部から内部側に向かって張り出して熱接着された張出接着部が形成されており、該張出接着部内には溝状の非熱接着部が形成されており、該溝状の非熱接着部は、前記張出接着部の内側周縁部を始端として前記張出接着部内に向かうと共に側辺方向に沿って上辺側に向かって延伸して前記周縁辺熱接着部の上辺側の内側周縁部には達しない位置を終端とするＬ字形状をしており、前記張出接着部の一部であって、前記溝状の非熱接着部における側辺方向に沿って上辺側に向かって延伸する部分の内部側に隣接する領域において、側辺方向に沿って上辺側に向かって延伸して前記周縁辺熱接着部の上辺側の内側周縁部には達しない位置を終端とする長い溝状の独立した非熱接着部が設けられていることを特徴とする包装体。
【請求項２】
前記溝状の非熱接着部を前記包装体の外部と連通させて包装体内の空気を抜く通気口を形成するための引き裂き開始端となる連通用切欠が前記包装体の前記張出接着部が設けられた前記周縁辺熱接着部の側辺側の外側周縁部に設けられており、前記長い溝状の独立した非熱接着部が前記連通用切欠から上辺に沿って延ばした延長線と交差する位置に設けられていることを特徴とする請求項１に記載する包装体。
【請求項３】
少なくとも熱接着性樹脂層からなる内層と外層とを備えた積層体から構成されており、前記積層体からなる矩形状の一対のシートを内層の面を対向させて重ね合わせると共に、前記積層体からなる底材を内層が表出するようにＶ字状に折り重ねて、前記矩形状の一対のシートの間に挿入し、上辺側と底辺側と両側辺側を熱接着することにより周縁辺熱接着部を形成してなるスタンディングパウチタイプの包装体であって、当該包装体においては、前記周縁辺熱接着部の側辺側の内側周縁部の一部から内部側に向かって張り出して熱接着された張出接着部が形成されており、該張出接着部内には溝状の非熱接着部が形成されており、該溝状の非熱接着部は、前記張出接着部の内側周縁部を始端として前記張出接着部内に向かうと共に側辺方向に沿って下辺側に向かって延伸した後に反転し側辺方向に沿って上辺側に向かって延伸して前記周縁辺熱接着部の上辺側の内側周縁部には達しない位置を終端とするＵ字形状をしており、前記張出接着部の一部であって、前記溝状の非熱接着部における側辺方向に沿って上辺側に向かって延伸する部分の内部側に隣接する領域において、側辺方向に沿って上辺側に向かって延伸して前記周縁辺熱接着部の上辺側の内側周縁部には達しない位置を終端とする長い溝状の独立した型押し部が設けられていることを特徴とする包装体。
【請求項４】
前記溝状の非熱接着部を前記包装体の外部と連通させて包装体内の空気を抜く通気口を形成するための引き裂き開始端となる連通用切欠が前記包装体の前記張出接着部が設けられた前記周縁辺熱接着部の側辺側の外側周縁部に設けられており、前記長い溝状の独立した型押し部が前記連通用切欠から上辺に沿って延ばした延長線と交差する位置に設けられていることを特徴とする請求項３に記載する包装体。
【請求項５】
前記積層体の外側を構成する合成樹脂製のフィルムに、包装体になったときの前記連通用切欠と前記溝状の非熱接着部を結ぶ位置に上辺に沿った直線状の連通用引き裂き切れ目が刻設されていることを特徴とする請求項２または請求項４に記載する包装体。
【請求項６】
前記張出接着部が設けられていない前記周縁辺熱接着部の側辺側の外側周縁部の所定位置に開封用の開封口を設けるための引き裂き開始端となる開封用切欠が形成されていることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載する包装体。
【請求項７】
前記積層体の外層を構成する合成樹脂製のフィルムに、包装体になったときの開封用引き裂き切れ目が開封用切欠から所定位置まで上辺に沿って直線状に刻設されており、連通用切欠と連通用引き裂き切れ目と開封用切欠と開封用引き裂き切れ目が一直線上の位置に形成されていることを特徴とする請求項６に記載する包装体。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電子レンジ用包装体に関し、さらに詳しくは、食品等の内容物を包装体に入れたままの状態で電子レンジにより解凍、加熱する際に適度の通気性を有し、破袋することのない電子レンジ用包装体に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、電子レンジ用包装体として一般に提供されているものとしては、たとえば、米飯や赤飯などの固形物を包装する場合などには、たとえば、ナイロンやポリエステル等のフィルムにポリエチレンフィルムやポリプロピレンフィルムを積層してなる積層フィルムを、内面がポリエチレンフィルムやポリプロピレンフィルムになるように重ね合わせて必要周縁部を熱接着したものなどが用いられ、これらで包装された米飯や赤飯などの固形物を電子レンジで加熱する際には、加熱することにより膨張する空気を逃がし破袋を防止するための通気口を設ける必要から、包装体を開封部から一部を引き裂いて開封して用いるなり、あるいは、包装体を開封部から全部引き裂いて全開封して食器等に移し替えてからラッピングフィルム等で食器等を包装して後に電子レンジで加熱するなりされている。
【０００３】
また、内容物が液状物を含有する内容物や液状物であるなどの場合であって、包装体ごと内容物を解凍や加熱する場合には、電子レンジで解凍や加熱しても内容物の液状物がこぼれることのないように保型性を有する包装体、たとえば、スタンディングパウチ、ブリスターパック、あるいは、トレーパック包装体などが用いられ、上記同様に解凍や加熱することにより膨張する空気を逃がし破袋を防止するための通気口を設ける必要から、包装体を開封部から一部を引き裂いて開封して用いるなりされている。また、上記同様に包装体を開封部から全部引き裂いて全開封して内容物を食器等に移し替えてからラッピングフィルム等で食器等を包装して後に電子レンジで解凍するなり加熱するなりされている。
【０００４】
しかし、内容物を食器等に移し替えてから電子レンジで解凍するなり加熱するなりする場合には、食器等を包装する手間がかかるために何のための電子レンジ包装体なのか意味がわからなくなるが、一方においては内容物の入った食器等をラッピングフィルム等で包装することにより、内容物に対して満遍なく熱をゆきわたらせて、ムラのない解凍や加熱を奏するものである。
【０００５】
このことは、内容物を包装体ごと解凍や加熱する場合にも共通することであるが、従来のように包装体の開封部から一部を引き裂いて開封して通気口を設ける場合には、個人差を生じることは避けがたく、内容物の解凍や加熱に適切な大きさの通気口を設けることが極めて難しいものであった。
【０００６】
また、従来の電子レンジ用包装体は、通気口を開封部から一部を引き裂いて開封して設け、内容物を解凍あるいは加熱して後に、前記通気口を設けた開封部を持ち、残った部分を全部引き裂いて食器等に移し替えるように構成されている。しかし、通気口を設けた部分は解凍や加熱により、たとえば、内容物等に含まれる油分や内容物の混ざった水滴等が付着していて、包装体を開封して食器等に移し替える際に、手指が汚れるといったことや油分等でぬるぬるし、前記残った部分を引き裂くことができないといったことや通気口から水蒸気がでていて、すぐには熱くて持つことができないといったこと等の問題がある。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
そこで本発明は、電子レンジを用いて包装体に収容された食品等の内容物を包装体ごと解凍や加熱する際に、解凍や加熱により発生する空気や水蒸気等を外部へ放出するための通気口を容易に形成することができると共に、解凍や加熱により発生する空気や水蒸気等を有効に活用し、内容物に対して満遍なく熱をゆきわたらせて、ムラのない解凍や加熱を行うことができ、さらに、解凍や加熱後に包装体に付着した内容物から発生する油分等で手指が汚れることなく、また、通気口から外部へ放出される熱い空気や水蒸気に触れることなく、容易に開封して内容物が取り出すことができる包装体を提供することである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明者等は、上記のような問題点を解決すべく種々研究を重ねた結果、請求項１記載の発明の包装体は、少なくとも熱接着性樹脂層からなる内層と外層とを備えた積層体から構成されており、前記積層体からなる矩形状の一対のシートを内層の面を対向させて重ね合わせると共に、前記積層体からなる底材を内層が表出するようにＶ字状に折り重ねて、前記矩形状の一対のシートの間に挿入し、上辺側と底辺側と両側辺側を熱接着することにより周縁辺熱接着部を形成してなるスタンディングパウチタイプの包装体であって、当該包装体においては、前記周縁辺熱接着部の側辺側の内側周縁部の一部から内部側に向かって張り出して熱接着された張出接着部が形成されており、該張出接着部内には溝状の非熱接着部が形成されており、該溝状の非熱接着部は、前記張出接着部の内側周縁部を始端として前記張出接着部内に向かうと共に側辺方向に沿って上辺側に向かって延伸して前記周縁辺熱接着部の上辺側の内側周縁部には達しない位置を終端とするＬ字形状をしており、前記張出接着部の一部であって、前記溝状の非熱接着部における側辺方向に沿って上辺側に向かって延伸する部分の内部側に隣接する領域において、側辺方向に沿って上辺側に向かって延伸して前記周縁辺熱接着部の上辺側の内側周縁部には達しない位置を終端とする長い溝状の独立した非熱接着部が設けられていることを特徴とするものである。このような構成とすることにより、前記溝状の非熱接着部は前記熱接着部を形成する熱板に溝状の凹部を設けることにより形成することができる。また、前記溝状の非熱接着部の溝巾と溝形状を包装体に収容する内容物により任意に選ぶことにより、内容物に満遍なく熱をゆきわたらせて、ムラのない解凍や加熱を可能にすることができる。前記非熱接着部の溝巾としては、４〜１３ｍｍが適当である。４ｍｍより小さい場合には解凍や加熱により発生する熱膨張した空気で包装体が破袋する可能性があり、また、１３ｍｍより大きい場合には解凍や加熱により発生する熱膨張した空気が包装体内に滞留することなく外部に放出されるために、内容物に満遍なく熱をゆきわたらせることができずにムラのある解凍や加熱となる。
【０００９】
また、請求項２記載の発明は、請求項１記載の包装体において、前記溝状の非熱接着部を前記包装体の外部と連通させて包装体内の空気を抜く通気口を形成するための引き裂き開始端となる連通用切欠が前記包装体の前記張出接着部が設けられた前記周縁辺熱接着部の側辺側の外側周縁部に設けられており、前記長い溝状の独立した非熱接着部が前記連通用切欠から上辺に沿って延ばした延長線と交差する位置に設けられていることを特徴とするものである。このような構成とすることにより、通気口を設けるための引き裂き開始端が明確になると共に引き裂きのきっかけを与えることができる。また、前記連通用切欠から通気口を設けるために包装体を引き裂いた場合に、前記所定形状の独立した非熱接着部が形成されていることにより、前記所定形状の独立した非熱接着部が堰となり、これより先には引き裂け難くすることができる。
【００１０】
また、請求項３記載の発明は、少なくとも熱接着性樹脂層からなる内層と外層とを備えた積層体から構成されており、前記積層体からなる矩形状の一対のシートを内層の面を対向させて重ね合わせると共に、前記積層体からなる底材を内層が表出するようにＶ字状に折り重ねて、前記矩形状の一対のシートの間に挿入し、上辺側と底辺側と両側辺側を熱接着することにより周縁辺熱接着部を形成してなるスタンディングパウチタイプの包装体であって、当該包装体においては、前記周縁辺熱接着部の側辺側の内側周縁部の一部から内部側に向かって張り出して熱接着された張出接着部が形成されており、該張出接着部内には溝状の非熱接着部が形成されており、該溝状の非熱接着部は、前記張出接着部の内側周縁部を始端として前記張出接着部内に向かうと共に側辺方向に沿って下辺側に向かって延伸した後に反転し側辺方向に沿って上辺側に向かって延伸して前記周縁辺熱接着部の上辺側の内側周縁部には達しない位置を終端とするＵ字形状をしており、前記張出接着部の一部であって、前記溝状の非熱接着部における側辺方向に沿って上辺側に向かって延伸する部分の内部側に隣接する領域において、側辺方向に沿って上辺側に向かって延伸して前記周縁辺熱接着部の上辺側の内側周縁部には達しない位置を終端とする長い溝状の独立した型押し部が設けられていることを特徴とするものである。このような構成とすることにより、前記溝状の非熱接着部は前記熱接着部を形成する熱板に溝状の凹部を設けることにより形成することができる。また、前記溝状の非熱接着部の溝巾と溝形状を包装体に収容する内容物により任意に選ぶことにより、内容物に満遍なく熱をゆきわたらせて、ムラのない解凍や加熱を可能にすることができる。前記非熱接着部の溝巾としては、４〜１３ｍｍが適当である。４ｍｍより小さい場合には解凍や加熱により発生する熱膨張した空気で包装体が破袋する可能性があり、また、１３ｍｍより大きい場合には解凍や加熱により発生する熱膨張した空気が包装体内に滞留することなく外部に放出されるために、内容物に満遍なく熱をゆきわたらせることができずにムラのある解凍や加熱となる。
【００１１】
また、請求項４記載の発明は、請求項３記載の包装体において、前記溝状の非熱接着部を前記包装体の外部と連通させて包装体内の空気を抜く通気口を形成するための引き裂き開始端となる連通用切欠が前記包装体の前記張出接着部が設けられた前記周縁辺熱接着部の側辺側の外側周縁部に設けられており、前記長い溝状の独立した型押し部が前記連通用切欠から上辺に沿って延ばした延長線と交差する位置に設けられていることを特徴とするものである。このような構成とすることにより、通気口を設けるための引き裂き開始端が明確になると共に引き裂きのきっかけを与えることができる。また、前記連通用切欠から通気口を設けるために包装体を引き裂いた場合に、前記所定形状の独立した型押し部が形成されていることにより、前記所定形状の独立した型押し部が堰となり、これより先には引き裂け難くすることができる。
【００１２】
また、請求項５記載の発明は、請求項２または請求項４に記載する包装体において、前記積層体の外側を構成する合成樹脂製のフィルムに、包装体になったときの前記連通用切欠と前記溝状の非熱接着部を結ぶ位置に上辺に沿った直線状の連通用引き裂き切れ目が刻設されていることを特徴とするものである。
【００１３】
また、請求項６記載の発明は、請求項１〜５のいずれかに記載する包装体において、前記張出接着部が設けられていない前記周縁辺熱接着部の側辺側の外側周縁部の所定位置に開封用の開封口を設けるための引き裂き開始端となる開封用切欠が形成されていることを特徴とするものである。
【００１４】
また、請求項７記載の発明は、請求項６に記載する包装体において、前記積層体の外層を構成する合成樹脂製のフィルムに、包装体になったときの開封用引き裂き切れ目が開封用切欠から所定位置まで上辺に沿って直線状に刻設されており、連通用切欠と連通用引き裂き切れ目と開封用切欠と開封用引き裂き切れ目が一直線上の位置に形成されていることを特徴とするものである。
【００１５】
【発明の実施の形態】
上記の本発明について、以下に詳しく説明する。まず、本発明の包装体を構成する材料は、内層としては熱接着性を有する樹脂を用いることができ、熱によって溶融し相互に融着し得るものであればよく、たとえば、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、直鎖状（線状）低密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレンー酢酸ビニル共重合体、アイオノマー樹脂、エチレンーアクリル酸共重合体、エチレンーアクリル酸メチル共重合体、エチレンーメタクリル酸共重合体、エチレンーポリプロピレン共重合体等の樹脂の一種ないしそれ以上からなる樹脂ないしはこれらをフィルム化したシートを使用することができ、その厚さとしては30〜200 μｍが適当である。
【００１６】
また、外層としては、本発明の包装体を構成する基本素材となることから、機械的、物理的、化学的等において優れた性質を有する合成樹脂を用いることができ、たとえば、ポリエステル系、ポリアミド系、ポリプロピレン系、ポリカーボネート系、ポリアセタール系等の樹脂を用いることができる。又、これらの樹脂を用いたフィルムとしては、未延伸フィルムあるいは１軸延伸フィルムまたは２軸延伸フィルム等のいずれのものでも使用することができ、フィルムの厚さとしては基本素材としての強度、剛性などについて必要最低限に保持され得る厚さであればよく、厚過ぎるとレーザー加工不良等を発生して引き裂き性が低下し、また、コストが上昇するという欠点もあり、逆に薄過ぎると強度、剛性等が低下して好ましくない。本発明においては、上記のような理由から１２〜２５μｍ程度が適当である。また、前記合成樹脂製のフィルムは、必要に応じてポリ塩化ビニリデンが塗工されたフィルムであってもよいし、酸化珪素の蒸着層が形成されたフィルムであってもよい。また、前記外層として使用する合成樹脂製のフィルムは、前記合成樹脂製フィルムの内層側に一般的には印刷が施されることが多く、そのために、前記外層として使用する合成樹脂製フィルムは印刷適性が求められ、１軸延伸または２軸延伸フィルムが好適である。
【００１７】
さらに、本発明においては、前記内層と前記外層の間に中間層を設けてもよく、前記中間層は通常前記内層と前記外層だけでは包装体としての機能を十分に果たすことができない場合等に設けられる。前記機能としては、気体遮断性、機械的強靱性、耐屈曲性、耐突き刺し性、耐衝撃性、耐磨耗性、耐寒性、耐熱性、耐薬品性等であり、包装体として要求されるこれらの最終的な機能を中間層を設けることで達成するものである。該中間層として用いられる基材としては、たとえば、ポリエチレンテレフタレート、ポリアミド、ポリエチレン，ポリプロピレン等のポリオレフィン、ポリ塩化ビニル、ポリカーボネート、ポリビニルアルコール、エチレンーポロピレン共重合体、エチレンー酢酸ビニル共重合体ケン化物等のフィルムあるいはこれらにポリ塩化ビニリデンを塗工したフィルムないしは酸化珪素蒸着を施したフィルムあるいはポリ塩化ビニリデン等のフィルムなどを用いることができる。また、必要に応じてこれら基材の一種ないしそれ以上を組み合わせて使用することができる。尚、上記基材の厚さとしては、包装体として要求される機能を満たすことができればよいのであって、必要に応じて適宜選択することができる。
【００１８】
次に、本発明において、上記の外層として使用する合成樹脂製フィルムに包装体になった時に連通用あるいは開封用引き裂き切れ目を刻設する方法としては、たとえば、加熱した針を押しつけるニードルパンチ法、エンボスロール法、研磨ロール、砥石、研磨テープ等を用いてフィルムを溶融し、穿孔する熱溶融穿孔法、ナイフ、カッター等を用いる物理的穿孔法、レーザービーム加工、コロナ放電、プラズマ放電等の加工法等の方法によって行うことができる。しこうして、本発明において、外層として使用する合成樹脂製フィルムに連通用あるいは開封用引き裂き切れ目を刻設するに当たっては、該合成樹脂製フィルムの単体の状態、あるいは、外層に内層として使用するヒートシール性を有する樹脂ないし該樹脂をフィルム化したシートを積層した２層からなる積層体の状態、あるいは、前記外層と前記内層との間に上記の中間層を設けた少なくとも３層からなる積層体の状態、さらには、該積層体を使用してなる包装体の状態等いずれの状態において刻設してもよく、これによって外層として使用する合成樹脂製フィルムに連通用あるいは開封用引き裂き切れ目を設けることができる。
【００１９】
本発明において、連通用あるいは開封用引き裂き切れ目の形状としては、直線状、曲線状、ミシン目線状、破線状等の任意の形状でよく、その本数は、一本ないしそれ以上でよく、また、連続状であっても、不連続状等のいずれでもよい。さらに、連通用あるいは開封用引き裂き切れ目の構造は、貫通孔、ハーフカットの状態あるいはそれらが混在する状態のいずれの状態でもよく、本発明では、切れ目部分が弱体化して包装体の連通用あるいは開封用引き裂き切れ目として作用すればよい。
【００２０】
ところで、本発明において、外層として使用する合成樹脂製フィルムに連通用あるいは開封用引き裂き切れ目を設ける方法としては、パルス発振型のレーザーを用いてミシン目状の連通用あるいは開封用引き裂き切れ目を刻設する方法が最も適した方法である。これに用いるレーザーの種類は、たとえば、炭酸ガスレーザー、ＹＡＧレーザー、半導体レーザー、アルゴンイオンレーザー等で可能であり、特に限定されるものではない。しかし、外層として使用する合成樹脂製フィルムに連通用あるいは開封用引き裂き切れ目を刻設する場合は、用いる樹脂のフィルムがレーザー発振波長を吸収することが必要である。たとえば、炭酸ガスレーザーを使用する場合は、炭酸ガスレーザー光の10.6ミクロンの波長は、ポリアミドフィルム（ナイロンー６フィルム）に選択的に吸収されやすく、線状低密度ポリエチレンやエチレンー酢酸ビニル共重合体を主体とするフィルムではその殆どが透過される。そのため、内層のヒートシール性を有するフィルムとして、線状低密度ポリエチレンやエチレンー酢酸ビニル共重合体を主体とするフィルムを用い、外層として使用する合成樹脂製フィルムに２軸延伸ポリアミドフィルム（ナイロンー６フィルム）を用い、その両者を組み合わせて積層してなる２層からなる積層体を使用し、これに炭酸ガスレーザーを照射してレーザー加工を行うと、前記の２軸延伸ポリアミドフィルム（ナイロンー６フィルム）のみに選択的に連通用あるいは開封用引き裂き切れ目を刻設することができると共に、前記連通用あるいは開封用引き裂き切れ目は線状低密度ポリエチレンやエチレンー酢酸ビニル共重合体を主体とするフィルムが溶融してその連通用あるいは開封用引き裂き切れ目を閉塞することがなく、極めて良好に包装体を引き裂いて通気口あるいは開封口を設けることができる。また、前記積層体を用いてなる包装体の状態で炭酸ガスレーザーを照射してレーザー加工を行っても、上記と同様な結果を得ることができる。上記したようにレーザー加工によって、その波長を選択することにより、外層として使用する合成樹脂製フィルムのみに選択的に連通用あるいは開封用引き裂き切れ目を刻設することができる。
【００２１】
また、本発明の包装体の形態としては、スタンディングパウチタイプの包装体に限定されるものであり、スタンディングパウチはそれ自体が自立性のある包装体であり、電子レンジで解凍や加熱する際に、立たせた状態で解凍や加熱を行うことができ、内容物が液状物であっても、あるいは、液状物を含むものであっても解凍や加熱後に液状物が漏れる心配がなく、本発明の包装体としては最も好適なものである。また、熱接着部を設ける方法としては、たとえば、熱板シール、回転ロールシール、ベルトシール、インパルスシール、高周波シール、超音波シール等の周知の方法で行うことができる。
【００２２】
次に、本発明の包装体において、溝状の非熱接着部あるいは所定形状の独立した非熱接着部を形成する方法としては、たとえば、熱板シールで前記熱接着部を形成する場合には、熱板シールの熱板に所望の溝状の凹部あるいは所定形状の独立した凹部を形成した熱板を用いて熱接着することにより、前記溝状の凹部あるいは前記所定形状の独立した凹部が非熱接着部として形成されるため、種々の形状をした溝あるいは独立した非熱接着部を形成することができる。
【００２３】
また、本発明の包装体において、所定形状の独立した型押し部を形成する方法としては、たとえば、所定形状をした熱板で熱接着部の所定位置に熱接着部を設けて後に、型押しすることにより形成することができる。
【００２４】
また、本発明の包装体において、連通用あるいは開封用切欠を形成する方法としては、たとえば、周知の雄型と雌型からなる抜き型を用いて型抜きすることにより、容易に形成することができる。また、連通用あるいは開封用切欠の形状としては、連通用あるいは開封用切欠の連通用あるいは開封用引き裂き切り目と連接する部分が鋭角に形成されていればよい。一般的には、三角形状（Ｖ字状）あるいは五角形状等の切欠が用いられている。一方、所定形状の独立した切欠部を形成する方法も上記同様の方法で形成することができ、この場合に用いる抜き型としては、たとえば、アルファベットのＩ字形状あるいはＯ字形状等の抜き型が適当である。しかし、この所定形状の独立した切欠部は連通用引き裂き切り目が、この所定形状の独立した切欠部が堰の役割を果たし、これ以上には引き裂き難い形状であればよく、上記のＩ字形状あるいはＯ字形状にこだわるものではない。
【００２５】
【実施例】
次に、図を用いて実施例を詳述する。図１は本発明にかかる包装体の第１の実施形態の平面図、図２は本発明にかかる包装体の第２の実施形態の平面図、図３は図１、２の包装体の層構成を示す断面図であり、図中の１，1'は包装体、２は熱接着部、３，3'は溝状の非熱接着部、４は独立した非熱接着部、4'は型押し部、５は連通用切欠、5'は開封用切欠、６は連通用引き裂き切れ目、6'は開封用引き裂き切れ目、７は積層体、30は外層、40は内層をそれぞれ示す。
【００２６】
図１は本発明にかかる包装体の第１の実施形態の平面図であって、包装体１はスタンディングパウチの周縁部が熱接着され、前記熱接着部２の所定位置に包装体１の内部と連通するＬ字形状をした溝状の非熱接着部３が形成されている。前記包装体１の内部と連通するＬ字形状をした溝状の非熱接着部３を巾方向（図１の左右方向）に分断するように前記Ｌ字形状をした溝状の非熱接着部３から前記包装体１の熱接着部２の周縁辺まで連通用引き裂き切れ目６が形成され、前記連通用引き裂き切れ目６と前記熱接着部２の周縁辺の交点にＶ字状の連通用切欠５が設けられている。さらに、前記連通用引き裂き切れ目６の前記Ｖ字状の連通用切欠５の設けられていない側の延長線上の前記Ｌ字形状をした溝状の非熱接着部３の近傍に前記Ｌ字形状をした溝状の非熱接着部３と平行した縦方向（図１の上下方向）に長い溝状の独立した非熱接着部４が形成されている。この非熱接着部４は通気口を設ける際に連通用切欠５から連通用引き裂き切れ目６に沿って包装体１を切り裂いた場合に、この非熱接着部４が堰となり、この非熱接着部４より先には引き裂き難くしているものである。
【００２７】
一方、前記Ｌ字形状をした溝状の非熱接着部３を形成した熱接着部２と対向する位置にある熱接着部２にＶ字状の開封用切欠5'が形成され、前記Ｖ字状の開封用切欠5'から前記Ｌ字形状をした溝状の非熱接着部３が形成されている熱接着部２まで開封用引き裂き切れ目6'が形成されている。図１において、連通用切欠５および連通用引き裂き切れ目６と開封用切欠5'および開封用引き裂き切れ目6'は一直線上の位置に形成されているが、連通用切欠５および連通用引き裂き切れ目６と開封用切欠5'および開封用引き裂き切れ目6'とは一直線上の位置になくてもよいことはいうまでもない。
【００２８】
前記包装体１を使用する場合について説明すると、まず、連通用切欠５から連通用引き裂き切れ目６に沿って引き裂いて通気口を設け、その後に通気口を設けた包装体１を電子レンジに入れて解凍や加熱を行い、解凍や加熱が終了して後に、開封用切欠5'から開封用引き裂き切れ目6'に沿って引き裂いて開封口を設け、開封口から内容物を食器等に取り出すことで完了する。開封口を設ける開封用切欠5'が通気口を設けた側と相対する位置に形成されていることにより、手指が汚れることなく、また、水蒸気等の吹き出しで熱い思いをすることもなく、内容物を取り出すことができる。また、図１の場合、開封用切欠5'および開封用引き裂き切れ目6'は、連通用切欠５および連通用引き裂き切れ目６と相対する位置に設けられているが、多少使い勝手は図１より劣るものの、連通用切欠５および連通用引き裂き切れ目６と同じ側に設けられていてもよい。
【００２９】
図２は本発明にかかる包装体の第２の実施形態の平面図であって、包装体1'は図１の包装体１の内部と連通するＬ字形状をした溝状の非熱接着部３がＵ字形状をした溝状の非熱接着部3'になっていて、前記Ｌ字形状をした溝状の非熱接着部３よりも解凍や加熱により発生する空気を幾分緩やかに逃がすものである。そのために、Ｕ字形状をした溝状の非熱接着部3'を設けた包装体1'の方がＬ字形状をした溝状の非熱接着部３を設けた包装体１よりも尚一層内容物に満遍なく熱をゆきわたらせて、ムラのない解凍や加熱を可能にすることができる。さらに、包装体1'は前記連通用引き裂き切れ目６の前記Ｖ字状の連通用切欠５の設けられていない側の延長線上の前記Ｕ字形状をした溝状の非熱接着部3'の近傍に前記Ｕ字形状をした溝状の非熱接着部3'と平行した縦方向（図２の上下方向）に長い溝状の独立した型押し部4'が形成されている。この型押し部4'は包装体1'を製造する周知のスタンディングパウチ製袋機に取り付けられた型押し部4'の形をした熱板により形成することができる。この型押し部4'は前記非熱接着部４と同様に通気口を設ける際に連通用切欠５から連通用引き裂き切れ目６に沿って包装体１を切り裂いた場合に、この型押し部4'が堰となり、この型押し部4'より先には引き裂き難くしているものである。また、包装体1'は図１の包装体１のＬ字形状をした溝状の非熱接着部３を形成した熱接着部２に対応する位置にある熱接着部２が図１に示す熱接着部２より開封用切欠5'が形成された熱接着部２が巾広く形成されているものであって、内容物を取り出す時の開口部を設ける際に、包装体１よりも持ちやすくしたものである。ところで、図１、２の連通用引き裂き切れ目６と開封用引き裂き切れ目6'は炭酸ガスレーザーで形成したものである。
【００３０】
図３は図１、２の包装体の層構成を示す断面図であって、包装体１、1'は、15μｍの２軸延伸ポリアミドフィルム（ナイロンー６フィルム）からなる外層30と６０μｍの線状低密度ポリエチレンからなる内層40との２層の積層体７から構成されている。図４の積層体７は外層30と内層40とを周知のドライラミネーション法で作製したが、周知のＴダイ押し出しラミネーション法で作製してもよく、その場合は必要に応じてアンカーコート剤を用いることができる。この積層体７を包装体１、1'にするには、周知のスタンディングパウチ製袋機で内層40の面を対向させて重ね合わせると共に、底部（図１、２において下方部）に前記積層体７からなる底材を内層40が表出するようにＶ字状に折り重ねて、前記内層40の面を対向させて重ね合わせ間に挿入し、その周縁部を所定形状の熱板で熱接着することにより作製することができる。
【００３１】
【発明の効果】
本発明の包装体は、電子レンジを用いて包装体に収容された食品等の内容物を包装体ごと解凍や加熱する際に、解凍や加熱により発生する空気や水蒸気等を外部へ放出するための通気口を容易に形成することができると共に、解凍や加熱により発生する空気や水蒸気等を有効に活用し、内容物に対して満遍なく熱をゆきわたらせて、ムラのない解凍や加熱を行うことができる。さらに、解凍や加熱後に包装体に付着した内容物から発生する油分等で手指が汚れることなく、また、通気口から外部へ放出される熱い空気や水蒸気に触れることなく、容易に開封して内容物が取り出すことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明にかかる包装体の第１の実施形態の平面図である。
【図２】  本発明にかかる包装体の第２の実施形態の平面図である。
【図３】  図１、２の包装体の層構成を示す断面図である。
【符号の説明】
１，1'        包装体
２            熱接着部
３，3'        溝状の非熱接着部
４            独立した非熱接着部
4'             型押し部
５            連通用切欠
5'             開封用切欠
６            連通用引き裂き切れ目
6'             開封用引き裂き切れ目
７            積層体
30            外層
40            内層
【図１】
0004334629.tif 000002
【図２】
0004334629.tif 000003
【図３】
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