(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸体（１）の後端開口部にクリップ（２）の係止筒部（２１）を挿入し、前記軸体（１）の側壁に貫設された係止孔（１１）に、前記クリップ（２）の係止筒部（２１）の外面に設けた係止突起（２２）を係合させてなる筆記具等のクリップ取付構造であって、前記係止孔（１１）を有する軸体（１）の側壁外面に環状体（３）を装着したことを特徴とする筆記具等のクリップ取付構造。
【請求項２】
前記軸体（１）の側壁に、前記係止孔（１１）と連通し且つ前記軸体（１）の後端より外部へ開口する軸方向のスリット（１２）を貫設し、前記スリット（１２）を有する軸体（１）の側壁外面に、前記側壁の外方変形を抑える前記環状体（３）を装着した請求項１記載の筆記具等のクリップ取付構造。
【請求項３】
前記環状体（３）を前記軸体（１）外面に装着した際、前記係止孔（１１）の後方のスリット（１２）内に配置され、且つ、挿入組立時、前記係止突起（２２）の前端と当接するガイド突起（３１）を、前記環状体（３）内面に設けてなる請求項２記載の筆記具等のクリップ取付構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、筆記具等のクリップ取付構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
実開昭５８−１８７８７号公報には、軸体の後端開口部にクリップの係止筒部を挿入し、軸体側壁に貫設された係止孔に、クリップの係止筒部外面に設けた係止突起を係合させてなる筆記具等のクリップ取付構造が開示されている。
【０００３】
前記従来のクリップ取付構造は、クリップの挿入される係止筒部が、径方向のバネ作用を有する構造のため、挿入組立時の円滑な挿入が可能であるとしても、係止突起と係止孔との係合だけでは、安定した固着状態が維持できず、クリップが軸体に対してぐらつくおそれがある。そのため、前記従来の構造では、ぐらつきを防止した強固な固着構造を得ようと、係止筒部を軸方向に比較的長く設定することを余儀なくされ、軸体内部の空間の設定に制約を受ける。
【０００４】
また、前記従来のクリップ取付構造は、係止突起が係止孔より外部に露出しているため、前記係止突起を誤って押圧して、係止孔との係合状態を解除し、クリップを軸体から脱落させるおそれがある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、クリップと軸体とのぐらつきのない固着状態が維持でき、しかも、挿入される係止筒部を短くすることができ、軸体の内部空間の自由な設定が可能となり、その上、誤って係合状態を解除してクリップを脱落させることもないクリップ取付構造を提供する。
【０００６】
尚、本発明で「前」とは、クリップの挿入方向を差し、「後」とは、その逆を指す。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は、軸体１の後端開口部にクリップ２の係止筒部２１を挿入し、前記軸体１の側壁に貫設された係止孔１１に、前記クリップ２の係止筒部２１の外面に設けた係止突起２２を係合させてなる筆記具等のクリップ取付構造であって、前記係止孔１１を有する軸体１の側壁外面に環状体３を装着したこと（請求項１）を要件とする。
【０００８】
前記係止孔１１を有する軸体１の側壁外面に環状体３を装着したことによって、係止筒部２１が挿着される軸体１の後端開口部の径方向の実質的な肉厚を厚くでき、それにより、クリップ２と軸体１とのぐらつき強度を向上させ、両者の安定した固着状態を維持できる。さらに、クリップ２の係止筒部２１の長手寸法を、従来のように長くする必要なく短くでき、その結果、軸体１の内部空間の自由な設定が可能となる。
【０００９】
また、環状体３を係止孔１１を有する軸体１の側壁外面に装着することによって、前記係止孔１１が前記環状体３によって覆われてなる。それにより、係止突起２２が係止孔１１より外部に露出していないため、誤って係止突起２２を押圧して係止孔１１との係合状態を解除してしまうことによって生じるクリップ２の脱落がない。
【００１０】
また、前記請求項１の発明において、前記軸体１の側壁に、前記係止孔１１と連通し且つ前記軸体１の後端より外部へ開口する軸方向のスリット１２を貫設し、前記スリット１２を有する軸体１の側壁外面に、前記側壁の外方変形を抑える環状体３を装着すること（請求項２）が好ましい。
【００１１】
軸体１の後端開口部の側壁にスリット１２を設けたことにより、挿入組立箇所（即ち、軸体１の内面又は外面、係止筒部２１の外面、及び環状体３の内面）の寸法管理が容易となる。また、前記スリット１２によって、軸体１の後端側壁が径方向外方に変形し易くなるが、環状体３を装着することによって、軸体１の外方変形が抑止される。
【００１２】
前記請求項２の発明において、前記環状体３を前記軸体１外面に装着した際、前記係止孔１１の後方のスリット１２内に配置され、且つ、挿入組立時、前記係止突起２２の前端と当接するガイド突起３１を、前記環状体３内面に設けてなること（請求項３）が好ましい。
【００１３】
クリップ２の係止筒部２１を軸体１後端開口部に挿入する過程で、前記係止突起２２の前端がガイド突起３１の後端に当接して、係止突起２２（または係止突起２２を有する係止筒部２１側壁）が径方向内方へ押圧され、係止突起２２がスリット１２内面に食いつくことが防止され、係止突起２２が係止孔１１までスムーズに移動でき、挿入組立作業が容易となる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態を図面に従って説明する。図１〜図６に本発明の一実施例を示す。本発明のクリップ取付構造は、クリップ２と、軸体１と、環状体３とからなる。
【００１５】
（軸体）
軸体１は、合成樹脂の射出成形より得られる、後端に開口部を備えた円筒状軸筒（例えば、ノック式ボールペン用軸筒またはシャープペンシル用の軸筒）である。前記軸体１は、後端部の側壁外面に２個の円形状の係止孔１１が軸線と対称位置にそれぞれ貫設されている。前記一方の係止孔１１の後方には、該係止孔１１と軸体１後端外方とを連通する軸方向のスリット１２が設けられる。前記スリット１２は、前記軸体１後端外方と連通する幅広部１２ａと、該幅広部１２ａと連通し且つ前記係止孔１１と連通する幅狭部１２ｂとを備える。
【００１６】
また、前記係止孔１１の前方には、該係止孔１１と連通し、ノック機構部の突起（図示せず）が摺動可能な軸方向の長孔１３が貫設されている。また、前記係止孔１１前方の軸体１の側壁外面には、環状の鍔部１４が一体に設けられている。前記鍔部１４にも、前記長孔１３が貫設されている。
【００１７】
（クリップ）
クリップ２は、その前端内面に挟持突起２３ａを備えたクリップ本体２３と、該クリップ本体２３が側壁外面に一体に連結された円筒状の基部２４と、該円筒状の基部２４の前方に一体に延設された係止筒部２１とからなる合成樹脂の射出成形体である。
【００１８】
前記係止筒部２１は、円筒状であり、その側壁外面に２個の係止突起２２が軸線に対して対称位置にそれぞれ一体に設けられる。前記係止筒部２１の側壁の係止突起２２の両者間には、前端側に開口する２本の切り欠き２１ａが設けられ、それにより、前記係止突起２２を有する側壁の径方向の弾性変形を容易にしている。
【００１９】
前記係止突起２２は、略円柱状の突起であり、その前面に傾斜面を備え、それにより、軸体１との引っ掛かりのないスムーズな係止筒部２１の挿入性が得られる。
【００２０】
また、円筒状の基部２４と係止筒部２１との連結箇所には、段部２５が設けられ、組立後、前記段部２５が軸体１の後端または環状体３の後端と当接している。また、係止筒部２１の後部外面には、軸体１のスリット１２の幅広部１２ａに挿入係止可能な位置決め突起２１ｂが一体に設けられる。前記位置決め突起２１ｂによって、クリップ２と軸体１との組立後の回転方向のがたつきが防止される。
【００２１】
（環状体）
前記環状体３は、円筒状の合成樹脂の射出成形体である。前記環状体３の内面には、軸方向に延びる１本のガイド突起３１が一体に設けられる。前記ガイド突起３１は、前記軸体１のスリット１２の幅狭部１２ｂに挿入可能である。
【００２２】
（挿入組立過程）
挿入組立過程を説明する。まず、軸体１の後端部側壁外面に環状体３を装着する。このとき、前記環状体３内面に突設されたガイド突起３１が、軸体１のスリット１２（具体的には幅狭部１２ｂ）に挿入配置されると共に、前記環状体３の前端が軸体１の鍔部１４後端に当接される。（図５参照）
【００２３】
次に、クリップ２の係止筒部２１を軸体１の後端開口部に挿入すると、前記係止筒部２１のクリップ本体２３側の係止突起２２の前端が、ガイド突起３１の後端と当接し、前記係止突起２２が内方へ押し上げられ、軸体１内面を係止突起２２が前方へ摺動する。そして、前記係止突起２２が、スリット１２と連通した係止孔１１内に落ち込み、該係止孔１１と係合する。これと同時に、クリップ本体２３とは反対側の係止筒部２１外面の他の係止突起２２も、軸体１のもう一方の係止孔１１に係合し、そして、係止筒部２１の側壁外面と軸体１の内面とが密接し、これにより、挿入組立が終了する。（図１参照）
【００２４】
尚、本発明の軸体は、筆記具等の軸筒の他にも、筆記具等のキャップ（即ち、ペン先側に装着されるキャップ）でもよい。また、本発明の筆記具等とは、筆記具のほか、塗布具や化粧具を含む。
【００２５】
尚、本発明の軸体１、クリップ２、環状体３を構成する材料は、それぞれ合成樹脂の他にも、金属であってもよい。
【００２６】
尚、本発明のクリップ２を構成するクリップ本体２３と係止筒部２１は、一体的に設けられるものであれば、一体に形成した構成の他にも、別部材により構成した両者を取付固定したものでもよい。
【００２７】
【発明の効果】
請求項１の発明により、クリップと軸体とのぐらつきのない固着状態が維持でき、しかも、挿入される係止筒部を短くすることができ、軸体の内部空間の自由な設定が可能となり、その上、誤って係合状態を解除してクリップが軸体から外れることもない。
【００２８】
請求項２の発明により、挿入組立箇所の寸法管理が容易となると共に、軸体の後端側壁の径方向外方への変形を抑える。
【００２９】
請求項３の発明により、係止突起がスリット内面に食いつくことを防止し、係止突起を係止孔までスムーズに移動させ、挿入組立作業を容易にする。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例の組立後の状態を示す縦断面図である
【図２】図１のＡ−Ａ線断面矢視図である。
【図３】図１のＢ−Ｂ線断面矢視図である。
【図４】図１のＣ−Ｃ線断面矢視図である。
【図５】本発明の実施例の組立前の状態を示す縦断面図である。
【図６】本発明の実施例の組立前の状態を示す図である。（クリップ本体は基部との連結箇所から省略した。）
【符号の説明】
１  軸体
１１  係止孔
１２  スリット
１２ａ  幅広部
１２ｂ  幅狭部
１３  長孔
１４  鍔部
２  クリップ
２１  係止筒部
２１ａ  切り欠き
２１ｂ  位置決め突起
２２  係止突起
２３  クリップ本体
２３ａ  挟持突起
２４  円筒状の基部
２５  段部
３  環状体
３１  ガイド突起
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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