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(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
その本体が水平な中心軸の回りに回動可能な円筒形で、該本体に炉口が設けられた横置き円筒型精製炉において、熔体が排出される際に、熔体が接する部位の耐火レンガ層面または不定形耐火物層面を炉外側に延長し、かつ当該部位のレンガ止め鉄板を、他の炉口レンガを固定する鉄板に対して１０〜４５°の角度を付けて突出させることを特徴とする横置き円筒型精製炉。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、銅、ニッケル等非鉄金属の製錬に用いる横置き円筒型の製錬炉に関する。
【０００２】
【従来の技術】
銅やニッケル等非鉄金属の製錬において使用される炉の一つとして胴体部が横置き円筒型になった転炉や精製炉がある。これらの横置き円筒型の製錬炉では、熔体や固形の冷剤を炉内に受け入れたり、炉内の熔体を炉外に払いだしたりする際には、炉体に設けられた開口部（以下、「炉口」という。）を介して行っている。
【０００３】
炉内の熔体を炉口より払いだすためには、炉本体を回転させ、炉口より溢れさせる事により行う。このとき、熔体が胴体部に付着しないようにするために、炉口は胴体部より突出した状態で設けられるのが通常である。そして、外面を鉄製とし、内面に耐火レンガ層や不定形耐火物層を設けている。こうして、熔体払い出し時に炉口や炉本体の損傷を防止している。この鉄板は耐火レンガ層や不定形耐火物層を保持する役割を果たすことからレンガ止め鉄板と称している。
【０００４】
しかし、炉口から排出される熔体は炉口の耐火物上のみでなく、同時にレンガ止め鉄板の上にも流れるので、レンガ止め鉄板は徐々に熔損していくことになる。レンガ止め鉄板の熔損が進行すると、レンガを固定することができなくなり、炉口のレンガが脱落して、操業を継続することが出来なくなるという問題がある。このような問題は、炉口からの熔湯の排出が短時間に終了する転炉より、いわゆるドブの排出のように、長時間にわたって少量ずつ熔体を排出する精製炉のほうで重大となる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は炉口のレンガ止め鉄板の熔体による熔損を防止することが可能な非鉄金属用の横置き円筒型製錬炉を提供することを課題とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決する本発明は、その本体が水平な中心軸の回りに回動可能な円筒形で、該本体に炉口が設けられた横置き円筒型製錬炉において、熔体が排出される際に、熔体が接する部位の耐火レンガ層面または不定形耐火物層面を炉外側に延長し、かつ当該部位のレンガ止め鉄板を、他の炉口レンガを固定する鉄板に対して角度を付けて突出させることを特徴としたものであり、好ましくは当該角度を１０〜４５°とするものである。
【０００７】
【発明の実施の形態】
熔体が排出される際に、熔体が流れ出される炉口の部位を流れ口と称する。本発明では、流れ口のレンガを炉外側に延長し、流れ口側のレンガ止め鉄板を、他の炉口鉄板に対して角度を付けて突出させる。こうすることにより、熔体排出時にレンガ止め鉄板の上を熔体が伝わって流れにくくなる。その結果、流れ口のレンガ止め鉄板の熔損を防止することが出来る。流れ口のレンガ止め鉄板を突出させる角度を、１０°未満とすると、レンガ止め鉄板の上を熔湯が伝わって流れやすくなる。また、４５°を越えると、流れ口レンガの炉外側先端の厚さが薄くなり、該耐火物の熔損が進行しやすくなる。
【０００８】
【実施例】
次に実施例を用いて本発明をさらに説明する。
（実施例１）
図１に、本発明を用いた銅製錬用の精製炉の炉口を示す。この精製炉は円筒部レンガ内寸でが内径で３．３ｍ、長さ１３．３ｍであり、炉口の寸法は同じくレンガ内寸で長手方向巾１．７ｍ、円周方向巾１．０ｍである。この精製炉の流れ口のレンガ止め鉄板を、他の炉口のレンガ止め鉄板に対して１５°の角度を付けて取り付けた。
【０００９】
以下に示した操業条件で３ヶ月の操業を行った。その結果、３ヶ月経過後もレンガ止め鉄板の補修をする必要がなかった。
（操業条件）
操業回数                            ２回／日
挿入溶湯量                      ４５０ｔ／回
排出時間                    ３０〜６０分／回
酸化物熔体（ドブ）排出量      ６〜１０ｔ／回
なお、同一の操業条件のもとで、従来の炉口では、流れ口のレンガ止め鉄板の補修頻度は１回／月であった。
【００１０】
【発明の効果】
本発明によれば、炉口の流れ口で熔体がレンガ止め鉄板を伝わって落ちることが少なくなり、その結果流れ口部のレンガ止め鉄板の寿命を延長することが可能となる。その結果、補修費を削減することが可能であるばかりでなく、長期にわたって安定した操業を継続することが出来るようになる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明例の銅製錬用精製炉炉口の説明図である。
【図１】
0004218154.tif 000002
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
未延伸ポリアミドフィルムを左右一対のクリップ群で両端部を把持して縦横同時に連続延伸する方法において、クリップで把持された部分の未延伸フィルムの縦方向の長さが、１．５〜４．５倍に延伸されるように同時二軸延伸することを特徴とする二軸延伸ポリアミドフィルムの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、同時二軸延伸法を用いて製造する二軸延伸ポリアミドフィルムの延伸工程におけるフィルムの切断の発生を防止し、操業性を改良した二軸延伸ポリアミドフィルムの製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
二軸延伸ポリアミドフィルムの製造方法としては、チューブラ延伸法やテンターによるフラット延伸法があり、フラット延伸法にはフィルムの縦横を同時に延伸する同時二軸延伸法と、縦延伸した後に横延伸する（またはその逆）逐次二軸延伸法がある。
【０００３】
上記の製造方法の中で、フラット式同時二軸延伸法は、透明性、引張強度、耐ピンホール性、寸法安定性などの特性を兼ね備えた二軸延伸ポリアミドフィルムの製造方法として特に好適である。
【０００４】
しかしながら、フラット式同時二軸延伸法は、逐次二軸延伸法に比べて機構が複雑であるためか、延伸工程において、製造条件によってはフィルムの切断が発生して操業性を損ねてしまうことがある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、フラット式同時二軸延伸法を用いた場合の、ポリアミドフィルムの延伸工程におけるフィルムの切断を防止し、生産性を向上させる方法を提供しようとするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明者等は、鋭意検討した結果、未延伸ポリアミドフィルムを左右一対のクリップ群で両端部を把持して同時二軸延伸する場合、クリップで把持された部分の未延伸フィルムの縦方向の長さを、一定の範囲の倍率となるように延伸することにより、上記の課題が解決されることを見出し、本発明を完成した。
【０００７】
すなわち、本発明の要旨は、未延伸ポリアミドフィルムを左右一対のクリップ群で両端部を把持して縦横同時に連続延伸する方法において、クリップで把持された部分の未延伸フィルムの縦方向の長さが、１．５〜４．５倍に延伸されるように同時二軸延伸することを特徴とする二軸延伸ポリアミドフィルムの製造方法にある。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明について詳細に説明する。
本発明におけるポリアミドとしては、ナイロン６、ナイロン６１０、ナイロン１１、ナイロン１２、ポリメタキシリレンアジパミド（ＭＸナイロン）などを例示できる。
【０００９】
本発明においては、クリップで把持された未延伸フィルムの縦方向の長さが、１．５〜４．５倍、好ましくは、２．０〜４．０倍に延伸されるように同時二軸延伸することが必要である。
【００１０】
クリップで把持された部分の未延伸フィルムの延伸倍率が１．５倍未満の場合は、隣り合うクリップ間のフィルムの縦延伸倍率が高くなりすぎてフィルムが切断しやすく、また、４．５倍よりも高い場合は、クリップされた部分のフィルムの厚みが薄くなってフィルムが切断するなどの操業上の問題が発生する。
【００１１】
本発明におけるクリップ把持部の延伸倍率を調整する方法としては、クリップの把持力を調節したり、クリップ温度やクリップの硬度を調節することによって調整することができる。クリップ温度としては、通常５０〜１００℃の範囲とすることが好ましい。
【００１２】
本発明における、二軸延伸ポリアミドフィルムの製造方法としては、たとえば、ポリアミド樹脂を押出機で加熱溶融してＴダイよりシート状に押し出し、回転する冷却ドラム上で冷却固化して実質的に無配向の未延伸ポリアミドフィルムを得る。
【００１３】
得られた未延伸フィルムを２０〜８０℃に温調された温水槽に送り、１０分間以下の調湿処理を施す。この処理は、延伸工程におけるフィルムの切断を防止するためのものであり、この調湿によって樹脂を適度に可塑化し、結晶化を抑制することができる。特に、結晶性の速い樹脂、たとえば、ナイロン６あるいはこれを主たる構成成分とする多層フィルムを製造する場合には特に有効である。
【００１４】
次に、この未延伸フィルムの端部を、フラット式同時二軸延伸機のクリップで把持し、ガラス転移点以上、（融点−１５）℃以下の延伸温度で、延伸倍率を縦横それぞれ２．０〜４．０倍として、同時二軸延伸する。その後、横方向の弛緩率を２〜８％として、（ガラス転移点＋５０）℃以上、（融点−１０）℃以下の温度で１〜１０秒間の熱処理を施し、二軸延伸ポリアミドフィルムとする。
次いで、得られた原反ロールをスリット加工して、製品ロールとする。
【００１５】
【実施例】
次に、実施例によって本発明を具体的に説明する。なお、実施例および比較例における評価は、次の方法により行った。
【００１６】
・操業性
１週間の操業を行い、その間に、延伸機のクリップに起因するフィルムの切断回数を求め、５回以下を良好とした。
・ネックの発生
クリップ把持部のフィルムの縦延伸倍率が低すぎる場合や高すぎる場合に生じる、フィルム端部の延伸ムラにより発生する結晶配向の不均一による白化現象を観察した。
【００１７】
実施例１
押出機にて、ナイロン６（ユニチカ社製Ａ１０３０ＢＲＦ、相対粘度３．０９）を２３５℃で溶融し、Ｔダイを用いてシート状に押し出し、表面温度１５℃の冷却ドラム上に密着させて冷却し、厚み１５０μｍの未延伸フィルムを得た。
得られた未延伸フィルムを７０℃に温調した温水槽に送り、１分間の調湿処理を施した後、クリップ温度を９５℃として未延伸フィルムの端部をつかみ、１９５℃の条件下において、縦３．０倍、横３．３倍に延伸した。
その後、横方向の弛緩率を５％として、２００℃で３秒間の熱処理を施し、フィルムを冷却して、巻取機で速度２００ｍ／ｍｉｎで巻取り、厚み１５μｍの二軸延伸ナイロン６フィルムを得た。
この場合のクリップ把持部の縦延伸倍率は３．２倍であり、延伸時の切断回数は１回／週、また、ネックの発生もなく、操業性は良好であった。
【００１８】
実施例２
クリップ温度を７０℃とした以外は、実施例１と同様にして厚み１５μｍの二軸延伸ナイロン６フィルムを得た。
クリップ把持部の縦延伸倍率は２．５倍であり、延伸時の切断回数は２回／週、ネックの発生もなく、操業性は良好であった。
【００１９】
比較例１
クリップ温度を１３０℃とした以外は、実施例１と同様にして厚み１５μｍの二軸延伸ナイロン６フィルムを得た。
クリップ把持部の縦延伸倍率は５．０倍であり、延伸時の切断回数は１５回／週と多く、また、延伸フィルムの端部にネックが発生し、操業性は不良であった。
【００２０】
比較例２
クリップ温度を４０℃とした以外は、実施例１と同様にして厚み１５μｍの二軸延伸ナイロン６フィルムを得た。
クリップ把持部の縦延伸倍率は１．１倍であり、延伸時の切断回数は１０回／週と多く、また、延伸フィルムの端部にネックが発生し、操業性は不良であった。
【００２１】
【発明の効果】
本発明によれば、フィルムを延伸する時の切断回数を減少し、また、延伸フィルムの端部にネックの発生がなく、操業性よく高品質の同時二軸延伸ポリアミドフィルムを製造することができ、産業上の利用価値は極めて高い。
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
上方開口縁に外向きカール部を有する紙カップ本体と、上方及び下方共に開口しており下方開口縁に内向きカール部を有する紙製の外筒とからなり、紙カップ本体の胴部上方には周回方向に不連続の外向き段部が設けられており、紙カップ本体に外筒を被せて外筒の上方開口内面を紙カップ本体における外向き段部に接着し、下方開口縁の内向きカール部は紙カップ本体の側壁外周面に接着しない状態で両者を一体とすることにより形成され、紙カップ本体と外筒の間に所定間隔の空隙が上下方向に渡って形成されていることを特徴とする断熱性容器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、インスタントラーメンなどの即席食品を入れるカップ状の容器に係り、特に熱湯を注いでそのまま食することのできる断熱性に優れた容器に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、この種のカップ状をした断熱性容器としては、発泡ポリスチレンなどのプラスチック製のものが多用されていたが、これらは廃棄した場合に公害問題になることから、これに代わるものとして、例えば実開平４−４５２１２号公報に見られるように、胴部を二重にして断熱用の空隙を形成した紙製の断熱性容器が提案されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
従来の技術で述べた実開平４−４５２１２号公報に記載の断熱性容器は、通常の紙カップに対してテーパーの異なった底なしの外筒を組み合わせるという簡単な構成により断熱効果を有するカップが得られるという利点がある。そして、断熱用の空隙が下方に行くほど大きくなっているので、通常の持ち方では良好な断熱効果を発揮する。しかしながら、上部寄りのところをつかんで持つ状態が長く続くと、断熱効果を発揮する空隙が無いか又は狭いので、段々と熱くなってくるという問題点がある。
【０００４】
本発明は、上記のような問題点を解決するためになされたものであり、その目的とするところは、胴部のいずれの場所を手で持っても内容物の熱が伝わり難い優れた断熱性容器を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明の断熱性容器は、上方開口縁に外向きカール部を有する紙カップ本体と、上方及び下方共に開口しており下方開口縁に内向きカール部を有する紙製の外筒とからなり、紙カップ本体の胴部上方には周回方向に不連続の外向き段部が設けられおり、紙カップ本体に外筒を被せて外筒の上方開口内面を紙カップ本体における外向き段部に接着し、下方開口縁の内向きカール部は紙カップ本体の側壁外周面に接着しない状態で両者を一体とすることにより形成され、紙カップ本体と外筒の間に所定間隔の空隙が上下方向に渡って形成されていることを特徴としている。
【０００６】
【発明の実施の形態】
次に、図面を参照しながら本発明の実施形態について説明する。
【０００７】
図１は本発明に係る断熱性容器の一例を示すもので、左半分及び右半分をそれぞれ断面図と一部切欠図で示す概略構成図である。図１に示す断熱性容器１は、紙カップ本体２と上方及び下方共に開口した中空円筒状の外筒３とで構成されている。
【０００８】
紙カップ本体２は、内面若しくは内外両面にポリエチレン等の合成樹脂をコーティングした紙からなるもので、通常の紙カップと同様に胴部４の下方に底板５を巻き締めると共に上方開口縁に外向きカール部６が形成されたものであり、さらに胴部の上方に周回方向に不連続の外向き段部７を設けてある。一方、中空円筒状の外筒３は、紙単体若しくは片面又は両面にポリエチレン等の合成樹脂をコーティングした紙からできており、胴部８の下方開口縁に内向きカール部９が形成されたものであり、紙カップ本体２とほぼ同じテーパーが付けられている。
【０００９】
そして、紙カップ本体２に外筒３を被せ、外筒３の上方開口内面を紙カップ本体２における外向き段部７の外周面にエマルジョン系接着剤等の手段で接着して両者を一体とすることにより、断熱性容器１が形成されている。なお、場合によっては、外筒３の下方開口縁に形成された内向きカール部９の部分も紙カップ本体２の下方の側壁外周に接着してもよい。
【００１０】
上記構成の断熱性容器１においては、テーパーがほぼ同じ紙カップ本体２の胴部４と外筒３の胴部８の間に所定間隔の空隙１０が上下方向に渡って形成され、この空隙１０の部分が断熱作用を果たす。したがって、断熱性容器１に熱湯を入れた場合、内側の胴部４の熱が外側の胴部８に伝わるのが防止され、容器のどの場所をつかんでも熱くなることがない。
【００１１】
また、紙カップ本体２の胴部４に、周回方向であって内面側又は外面側に突出する突条を形成して、熱湯を注ぐ時の目安となる注入基準線を設けてもよい。紙カップ本体２に注入基準線を設けた場合には、外向き段部７を注入基準線よりも上方に設けることが好ましい。このような構成とすることにより、注入基準線まで注がれた熱湯の熱が外向き段部７を介して外筒３の胴部８に直接伝わるのが防止される。
【００１２】
【発明の効果】
本発明の断熱性容器は、上方開口縁に外向きカール部を有する紙カップ本体と、上方及び下方共に開口しており下方開口縁に内向きカール部を有する紙製の外筒とからなり、紙カップ本体の胴部上方には周回方向に不連続の外向き段部が設けられており、紙カップ本体に外筒を被せて外筒の上方開口内面を紙カップ本体における外向き段部に接着し、下方開口縁の内向きカール部は紙カップ本体の側壁外周面に接着しない状態で両者を一体とすることにより形成され、紙カップ本体と外筒の間に所定間隔の空隙が上下方向に渡って形成されている構成としたので、胴部のいずれの場所を手で持っても内容物の熱が伝わりにくいという断熱性に優れたものとなる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る断熱性容器の一例を示すもので、左半分及び右半分をそれぞれ断面図と一部切欠図で示す説明図である。
【符号の説明】
１  断熱性容器
２  紙カップ本体
３  外筒
４  胴部
５  底板
６  外向きカール部
７  外向き段部
８  胴部
９  内向きカール部
１０  空隙
【図１】
0004218776.tif 000002
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
紙と該紙の片面に設けられた非吸液性又は弱吸液性層とを有する紙媒体を、抄紙方向の異なる紙媒体の切断片を組み合わせて、揮散液体の吸液揮散時に抄紙方向の相違による反り及び／又はねじれの差を生じせしめるようにしたことを特徴とする揮散液体用揮散媒体。
【請求項２】
切断片の一端側を、他端側を残して複数個に切断し、該切断されたシートを、内側に裁断線が抄紙方向の紙媒体を、外側に裁断線が抄紙方向に対し横方向及び／又は斜め方向の紙媒体をそれぞれロール状に巻いたものを切断側が同一方向となるように重ね併せて揮散媒体としたことを特徴とする請求項１記載の揮散液体用揮散媒体。
【請求項３】
紙と該紙の片面に設けられた非吸液性又は弱吸液性層とを有する紙媒体を、抄紙方向に対して斜め方向に切断した切断片により、揮散液体の吸液揮散時に切断片に反りとよじれを生ぜしめるようにしたことを特徴とする揮散液体用揮散媒体。
【請求項４】
紙と該紙の片面に設けられた非吸液性又は弱吸液性層とを有する紙媒体の紙面側に、非吸液性又は弱吸液性層を部分的に設けたことを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の揮散液体用揮散媒体。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、芳香剤、消臭剤等の揮散液体を、揮散するための、効率的かつ美的な揮散媒体に関する。さらに詳しくは、芳香剤等の揮散液体を収容した容器に、設置する揮散媒体であり、芳香剤等の揮散による室内の快適化のみならず、揮散媒体の動的変化により看者を魅了する揮散媒体に関する。
【０００２】
【従来技術】
従来芳香剤等の揮散液体を容器に収容し、該容器の口に揮散媒体を設置し、揮散媒体を通じて芳香剤等を徐徐に揮散せしめる装置が知られている。その多くは主として揮散液体を揮散拡散するのみで、視覚的に看者を魅了するようなものではなかった。しかし揮散媒体が動的であるものとしても若干の提案がある。例えば、特開昭５６−９６９０２号公報は、少なくとも１層がビニル性不飽和カルボン酸のヒドロキシ含有エステルの重合体であり、他の１層が揮発性芳香剤と相溶性の可溶化剤を含む２層以上の積層物からなる芳香剤含有造花を提案している。また実開昭６１−８０４８号公報は、芳香液体の吸液により伸張する層と伸張層とは異なる伸張率を有する付属層とからなる芳香液体用含侵体を提案している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記従来技術に比し、より安価、かつ簡便に、さらには反りのみならずねじれをも生ぜしめることにより、高度な造形美を実現し、看者により一層の魅惑を与える揮散液体用揮散媒体を提供しようとするものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明は、紙と該紙の片面に設けられた非吸液性又は弱吸液性層を有する紙媒体を、抄紙方向の異なる紙媒体の切断片を組み合わせて、揮散液体の吸液揮散時に抄紙方向の相違による反り及び／又はねじれの差を生じせしめるようにしたことを特徴とする揮散液体用揮散媒体を提供する。さらに本発明は、上記切断片の一端側を他端側を残して複数個に切断し、該切断されたシートを、内側に裁断線が抄紙方向の紙媒体を、外側に裁断線が抄紙方向に対し横方向及び／又は斜め方向の紙媒体をそれぞれロール状に巻いたものを切断側が同一方向となるように重ね併せて揮散媒体としたことを特徴とする揮散液体用揮散媒体を提供する。本発明はさらに、紙と該紙の片面に設けられた非吸液性又は弱吸液性層を有する紙媒体を、抄紙方向に対して斜め方向に切断した切断片により、揮散液体の吸液揮散時に切断片に反りとよじれを生ぜしめるようにしたことを特徴とする揮散液体用揮散媒体を提供する。本発明はさらに、上記紙の紙面側に、非吸液性又は弱吸液性層の印刷層を部分的に設けたことを特徴とする揮散液体用揮散媒体を提供する。
【０００５】
【発明の実施の形態】
本発明は揮散媒体を構成する紙に、抄紙方向の異なるものを使用することにより、反りのみならず、ねじれをも生ぜしめることのできる揮散液体用揮散媒体である。連続抄紙機によって抄紙された紙は、抄紙方向に比較的繊維が配列することとなる。このため、抄紙方向における水又は湿度による紙の伸びは、抄紙方向横方向に比して小さいという特性を有する。抄紙方向と横方向との中間方向においては、伸びは抄紙方向と横方向との中間の伸びを示す。さらに中間方向すなわち斜め方向においては、上記した繊維配列の不均一さに基づいて、よじれをしょうじるという特性がある。本発明は、連続抄紙機により抄紙された紙の上記特性を活用した揮散液体用揮散媒体を提供するものである。
【０００６】
紙としては、連続抄紙機により抄紙された、すなわち抄紙方向を有する紙であればいずれの紙でも使用することができる。このような紙に非吸液層又は弱吸液層を設けた紙としては、片面に粘土等の塗布層を設けたアート紙、コート紙、片面に比水溶性のフィルムを設けたラミネート紙、片面に防水剤を塗布した防水紙、片面に剥離剤を塗布した剥離紙等、片面に非吸液性または弱吸液性の層を設けた紙であれば、適宜使用できる。このような層として印刷層を設けることもできる。このように片面に非吸液性等の層を設けた紙においては、抄紙方向においては反りが小さく、抄紙横方向では反りが大きくなる。また抄紙斜め方向では反りは上記２者の中間程度であり、さらによじれそ生じる。なお紙としては、反りあるいはよじれが生じたときに、その反りあるいはよじれを維持できるように適宜の厚さを有するものが好ましい。本発明は上記したように、種々の抄紙方向の紙を適宜組み合わせて使用することにより、種々の反り、よじれを有する造形美に優れた揮散液体用揮散媒体を提供することができる。さらには、ラミネート紙、剥離紙等の紙媒体の紙面側に非吸液性あるいは弱吸液性の層を部分的に設けた媒体を使用することもできる。このような媒体とすることにより多様な造形美を発揮せしめることができる。部分的な非吸液層等としては印刷層であってもよい。印刷層を設けた場合には、印刷それ自体による装飾効果をもたせることもできる。以下本発明を図面に基づいて説明する。
【０００７】
図１は、ラミネート紙、剥離紙等からの揮散媒体裁断を示す説明図である。記号１は抄紙方向に裁断線４を入れた切断片を示す。記号２は、抄紙方向に対し横方向に裁断線４を入れた切断片を示す。記号３は、抄紙方向に対し斜め方向に裁断線４を入れた切断片を示す。切断片１と切断片２を、切断片１を内側に切断片２を外側としてロール状に巻き、これを揮散液体を収容した容器５内に、切断片１及び２をロール状に巻いたものを裁断線４の反対側が液体中に浸漬するようにして入れた場合を図２に示す。図２において、反りが僅かな切断片１と反りが大きな切断片２とにより、花の形状をした揮散液体用揮散媒体が構成される。
【０００８】
【発明の効果】
本発明によれば、紙の抄紙方向の相違に基づく反りあるいはよじれの発生を利用した、安価かつ簡便な揮散液体用揮散媒体が提供される。
【図面の簡単な説明】
【図１】紙媒体からの揮散媒体の裁断を示す説明図である。
【図２】揮散媒体を容器内に挿入した状態を示す説明図である。
【符号の説明】
１  抄紙方向の裁断線を有する切断片
２  抄紙方向に対し横方向の裁断線を有する切断片
３  抄紙方向に対し斜め方向の裁断線を有する切断片
４  裁断線
５  容器
６  容器内の液体
【図１】
0004279941.tif 000002
【図２】
0004279941.tif 000003
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
キャビティ型内にラベルを挿入し、コア型を挿入し、金型内へ樹脂を充填してラベルが成形品の表面に一体的に密着成形されるインモールドラベル成形品の成形方法において、キャビティ型内に挿入されるラベル本体の凹部を形成させることを目的とする箇所に、感圧接着剤を塗布してなる好剥離性ラベルを予め貼付し、該好剥離性ラベルの貼付されたラベルを、好剥離性ラベル側がキャビティ型に対向するようにしてキャビティ型内へ挿入して成形品の当該目的とする箇所に凹部を形成するインモールドラベル成形を行なうことを特徴とするインモールドラベル成形品の成形方法。
【請求項２】
キャビティ型内に挿入されるラベル本体の凹部を形成すべき指定された箇所に、感圧接着剤を塗布してなる好剥離性ラベルを貼付し、該好剥離性ラベルの貼付されたラベルを、好剥離性ラベル側がキャビティ型に対向するようにしてキャビティ型内へ挿入して成形品の当該指定された箇所に凹部を形成するインモールドラベル成形法により成形品の表面にラベルが一体的に密着成形されたラベルに好剥離性ラベルが貼付されていることを特徴とする成形品。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、金型内にラベルを挿入後樹脂を金型内へ射出充填し、ラベルが成形品表面に一体的に密着成形されるインモールドラベル成形品の成形方法および成形品に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図３は従来から一般に行なわれているインモールドラベル成形品の成形方法の説明図である。
例えば、図４に示すような樹脂製コップの側面にラベル（合成紙、耐水紙等に印刷したもの）Ｌが一体的に密着成形された成形品Ｃを製造するには、図３（ａ）図に示すように、キャビティ型１内へラベルＬを挿入し、コア型２をキャビティ１内へ挿入し、型締を行い図３（ｂ）図の状態にした後キャビティ型１とコア型２の間隙内へ樹脂を射出充填し、保圧、冷却、型開き、成形品の取り出す工程により行なわれている。
【０００３】
インモールドラベル成形品の製造において、成形品の表面に立体感を表現させようとする場合、キャビティ型に凹凸部を形成させれば成形品の表面に凹凸模様が形成され立体感を表現できるものの、射出成形後、成形品Ｃを金型から取り出す際、成形品の表面のラベルＬがキャビティの凹凸部と干渉して離型が困難となり、ラベルが破損するという事態が起こるので、凹凸部の深さが制限される。
【０００４】
また、ラベルの模様とキャビティへ加工する凹凸部の模様との位置合わせが容易でなく、さらに、模様ごとにキャビティ型を交換しなければならないので高価な金型を多数用意しなければならず、設備コストがかかるという問題点があった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
インモールドラベル成形の際の上記従来の問題点を改良し、離型に際しラベルを損傷することなく、しかも、立体模様を形成させる部分のラベルの印刷模様との位置合わせが極めて容易に行なえるとともに、１個のキャビティ型で多種類の模様の成形品を作製できる成形方法および成形品を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
インモールドラベルの成形に際し、キャビティ型１へ挿入するラベル本体３の凹部を形成させることを目的とする箇所に、予め好剥離性ラベル３ａを貼付し、該好剥離性ラベル貼付側がキャビティに対向するようにしてラベル本体３をキャビティ型１へ挿入し、成形品の当該目的とする箇所に凹部を形成するインモールドラベル成形を行なった後、成形品のラベル表面から好剥離性ラベル３ａを剥離することを特徴とする。
【０００７】
【発明の実施の形態】
図１は本発明に係るラベルＬをキャビティ型１内に挿入セットし、コア型２をキャビティ型１内に挿入型締し、金型内に樹脂を充填した状態を示している。
本発明に係るラベルＬは図２に示すように、ラベル本体３に印刷された模様のうちで、成形品に凹部を形成させることを意図している模様の箇所、例えば図２（ａ）においてラベル本体の円形模様を表示している箇所に凹部を形成させる場合、該箇所の円形模様と同一形状の好剥離性ラベル３ａを作製する。
なお、好剥離性ラベル３ａには感圧接着剤４が塗布されておりラベル本体３表面に貼付、剥離が容易に作製されている。
【０００８】
好剥離性ラベル３ａをラベル本体３の目的の箇所に貼付し、ラベル本体３を好剥離性ラベル３ａ側がキャビティ型１に対向するようにしてキャビティ型１内へ挿入セットし、図１に示すように金型内へ樹脂を充填し、通常のインモールドラベル成形を行う。そして、型開き後成形品を取出し、ラベル本体表面に貼付されている好剥離性ラベル３ａを剥離すると、ラベルＬが密着された成形品の表面に該ラベル３ａと接着剤４の厚み分だけ凹部が形成されることとなる。
【０００９】
【発明の効果】
以上のように本発明によれば、金型に何等の彫刻を施すことなく単にラベル本体に好剥離性ラベルを貼付するだけで種々の模様の立体感を表現した成形品を作製できるので金型コストを著しく低減できるとともに、凹部を形成している箇所の模様合わせも簡単容易にできる等の効果を奏する。
【００１０】
さらに、本発明により成形された成形品において、ラベル表面から好剥離性ラベルを剥離した際、「当たりくじ」、「おみくじ」、「占い」等の表示が表れるようにすることにより、面白みのある商品として提供できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明にかかるインモールドラベル成形方法の説明図。
【図２】本発明方法に使用するラベルの説明図で、（ａ）図はラベルの部分正面図、（ｂ）図は（ａ）図におけるＡ−Ａ断面図。
【図３】公知のインモールドラベル成形方法の説明図で、（ａ）図はラベルをキャビティ型へセットした状態、（ｂ）図は型内へ樹脂を射出充填した状態を示す断面図。
【図４】インモールドラベル成形品の斜視図。
【符号の説明】
１            キャビティ型
２            コア型
３            ラベル本体
３ａ          好剥離性ラベル
４            接着剤
Ｃ            成形品
Ｌ            ラベル
【図１】
0004279434.tif 000002
【図２】
0004279434.tif 000003
【図３】
0004279434.tif 000004
【図４】
0004279434.tif 000005
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
トロイダル状にシェーピングしたカーカス部材外周面にベルト，トレッド積層体を被嵌させて合体し、前記カーカス部材を回転させながらステッチングホィールによりベルト，トレッド積層体を主軸中心に向かってステッチングするタイヤ成形方法において、前記ベルト，トレッド積層体に、回転駆動付きローラとステッチングホィールとを当接させ、前記タイヤ表面回転速度と回転駆動付きローラの表面移動速度との相対速度に差を持たせてステッチングホィールによりステッチングするタイヤ成形方法。
【請求項２】
前記タイヤ表面回転速度と回転駆動付きローラの表面移動速度との相対速度差を５〜１０％に設定する請求項１に記載のタイヤ成形方法。
【請求項３】
前記回転駆動付きローラとステッチングホィールとを、タイヤ外周の４５°の範囲内で近接させてステッチングする請求項１または２に記載のタイヤ成形方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、タイヤ成形方法に係わり、更に詳しくはシェーピングブラダーレス第２段成形ドラムにおいて、未加硫タイヤをステッチングする際、生産性を損ねることなく、カーカスコードの変形を大幅に軽減し、製品精度を高めたタイヤ成形方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、シェーピングブラダーレス第２段成形装置においては、図３に示すようにベルトとトレッドとの部材積層体１１と、ビードロックドラムに予めビードを介して固定されたカーカスグリーンＷａ（未加硫状態のカーカス材）とを、カーカスグリーンＷａをインフレートさせて前記部材積層体１１を主軸中心に向かってステッチングホィール１２によりステッチングして合体させる方法が行われている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
然しながら、カーカスグリーンＷａと前記部材積層体１１とを合体させる際、カーカスビード部１３と外径部に位置する前記部材積層体１１との周方向の慣性力、及びステッチング時の周方向の剪断力により、カーカスコードの変形歪みを発生させ、製品不良を起こし、生産性を損ねると言う問題があった。
【０００４】
この発明の目的は、部材積層体をステッチングする際、タイヤの生産性を損ねることなく、カーカスコードの変形歪みを軽減させて製品精度を高めることが出来るタイヤ成形方法を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
この発明は上記目的を達成するため、ベルト，トレッド積層体に、回転駆動付きローラとステッチングホィールとを当接させ、前記タイヤ表面回転速度と回転駆動付きローラの表面移動速度との相対速度に差を持たせてステッチングホィールによりステッチングすることを要旨とするものである。
【０００６】
この発明は、上記のように構成され、ベルト，トレッド積層体に、回転駆動付きローラとステッチングホィールとを当接させ、前記タイヤ表面回転速度と回転駆動付きローラの表面移動速度との相対速度に差を持たせてステッチングホィールによりステッチングすることにより、タイヤの生産性を損ねることなく、カーカスコードの変形歪みを軽減させて製品精度を高めることが出来るものである。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下、添付図面に基づき、この発明の実施形態を説明する。
【０００８】
なお、従来例と同一構成要素は、同一符号を付して説明は省略する。
【０００９】
図１は、この発明のタイヤ成形方法を実施するためのシェーピングブラダーレス第２段成形装置の概略正面図を示し、回転駆動可能で、かつ相対的に軸線方向に移動可能な主軸１ａ，１ｂには、所定の間隔を隔てて一対のビードロックドラム２ａ，２ｂが着脱可能に取付けられている。
【００１０】
前記ビードロックドラム２ａ，２ｂには、スチールコードを埋設したカーカス部材Ｗの両端部に装着されたビード部３が固定され、このカーカス部材Ｗをトロイダル状にシェーピングし、カーカス部材Ｗの外周面位置に、他の成形ステージで成形されたベルト部材４ａとトレッド部材４ｂとの部材積層体４をトランスファー装置（図示せず）で搬送し、カーカス部材Ｗの外周面と前記部材積層体４とをインフレート圧着保持させる。
【００１１】
そして、このような状態で、前記カーカス材料Ｗを回転させながら、トロイダル状にシェーピングしたカーカス部材Ｗの外周面に合体させたベルト，トレッドの部材積層体４をステッチングホィール６（この実施形態では片側のみ図示してあるが、実際は左右に配設されている）により主軸中心Ｏに向かってカーカス部材Ｗの外周面に沿ってステッチング圧着する。
【００１２】
この時、この発明の第１実施形態では、ベルト，トレッドの部材積層体４に、回転駆動付きローラ７とステッチングホィール６とを当接させ、前記タイヤ表面回転速度と回転駆動付きローラ７の表面移動速度との相対速度に差を持たせてステッチングホィールによりステッチングするもので、これにより、カーカスコードの変形歪みを軽減させて製品精度を高めることが出来る。
【００１３】
なお、前記タイヤ表面回転速度と回転駆動付きローラ７の表面移動速度との相対速度差は、５〜１０％が最適であり、好ましくはタイヤ表面回転速度よりも最大でも５〜１０％に設定するのが良い。
【００１４】
更に、回転駆動付きローラとステッチングホィールとを、タイヤ外周の４５°の範囲内で近接させてステッチングするのが好ましく、この実施形態では、２２．５度の配置であり、その効果としては、反回転方向に０度から最大４５度までが有効である。
【００１５】
また、前記回転駆動付きローラ７の回転駆動源は、スピードコントロール出来るモータが望ましい。また接触表面滑り特性を生かしたエアーモータでも有効であり、更に回転駆動付きローラ７の押付け部分は、外径センターに限定されず、タイヤ外径部のベルト領域に広げることも可能である。
【００１６】
【発明の効果】
この発明は、上記のようにベルト，トレッド積層体に、回転駆動付きローラとステッチングホィールとを当接させ、前記タイヤ表面回転速度と回転駆動付きローラの表面移動速度との相対速度に差を持たせてステッチングホィールによりステッチングするので、既存の設備を有効に利用でき、タイヤの生産性を損ねることなく、カーカスコードの変形歪みを軽減させて製品精度を高めることが出来る効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明を実施したシェーピングブラダーレス第２段タイヤ成形装置の概略正面図である。
【図２】この発明のタイヤ表面回転速度と回転駆動付きローラとに相対速度に差を持たせてステッチングホィールによりステッチングする方法の説明図である。
【図３】従来の部材積層体のステッチングする方法の説明図である。
【符号の説明】
１ａ，１ｂ主軸
２ａ，２ｂビードロックドラム
３ビード部
４ａベルト部材４ｂトレッド部材
４部材積層体
６ステッチングホィール７回転駆動付きローラ
Ｗカーカス部材
【図１】
0004375890.tif 000002
【図２】
0004375890.tif 000003
【図３】
0004375890.tif 000004
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
木質材料の木口面を塗膜によりシ−ルする際、最下層の下塗りとして、重量平均フレーク径６０〜９０μで、重量平均アスペクト比９０以下の金マイカを、塗料の樹脂固形分に対して２０〜３０％添加した金マイカ含有塗料を塗布することを特徴とする木質材料の木口シール方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は木質材料の木口シール方法に関し、特に塗膜によるシ−ル方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より木質材料の吸水及び吸湿を抑制しようとする場合、吸水量及び吸湿量が多い木口面を塗膜により被覆することが行われている。被覆する方法としては、目止め剤により木口面に現れる導管や多孔質部分などを物理的に埋めた後にウレタン系の塗料により塗装する方法や、体質顔料を含有したウレタン系の塗料を塗装する方法が知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、目止め剤を用いる方法では、複雑な形状の木口面に適用した場合には余剰の目止め剤を取り除くことが極めて困難であるために多大の時間と手間がかかり、また、体質顔料を含有したウレタン系の塗料を用いる方法では、大きな導管がある材では導管を充分に埋めることが出来ず充分な防湿効果を得にくかった。
【０００４】
本発明の目的は、前記従来技術に於ける問題点を解消し、複雑な形状の木口面を短時間にかつ少ない手間で均一に被覆し、木口からの吸水及び吸湿量を確実に減少させる木口シール方法を提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
すなわち本発明は、木質材料の木口面を塗膜によりシ−ルする際、最下層の下塗りとして、重量平均フレーク径６０〜９０μで、重量平均アスペクト比９０以下の金マイカを、塗料の樹脂固形分に対して２０〜３０％添加した金マイカ含有塗料を塗布することを特徴とする木質材料の木口シール方法である。以下、本発明について詳細に説明する。
【０００６】
【作用】
アスペクト比の高いりん片状の金マイカを塗料に混入したマイカ含有塗料を木質材料の木口面に最初に塗布することにより導管を塞ぎ、吸湿量、吸水量を低減させることができる。
【０００７】
本発明に適用できる木質材料は特に限定されないが、木材、合板、ＭＤＦ（Ｍｉｄｄｌｅ  Ｄｅｎｓｉｔｙ  Ｆｉｂｅｒｂｏａｒｄ）、パーティクルボード、ＬＶＬ（Ｌａｍｉｎａｔｅｄ  Ｖｅｎｅｅｒ  Ｌｕｍｂｅｒ）、ＯＳＢ（Ｏｒｉｅｎｔｅｄ  Ｓｔｒａｎｄ  Ｂｏａｒｄ）等の単板やボ−ド類、あるいはこれらの加工品に好適に適用でき、特に複雑な形状の木口面、例えばホゾ取り加工の施された木口面のシール法として有効である。
【０００８】
最下層の下塗り塗料については木口面をシールする際に用いられる通常の塗料、例えばウレタン系の塗料、アクリルウレタン系の塗料、アミノアルキッド系の塗料などにマイカを添加すればよい。
【０００９】
マイカとしては金マイカ、白マイカなどが挙げられるが、とりわけ金マイカを用いた金マイカ含有塗料を木質材料の木口面に塗布すると木口面の色とほぼ一致し、木口面が露見する際にも違和感のないものとなる。更には金マイカの中でも性状的には重量平均フレーク径２０〜２３０μ、好ましくは６０〜９０μ、重量平均アスペクト比９０以下、好ましくは４０〜６０のものが好ましい。
【００１０】
重量平均フレーク径が６０μに満たない場合にはナラ、タモなどの広葉樹の大きな導管を埋めることが出来ず、９０μを越える場合には平滑な表面が得られない。また、重量平均アスペクト比が９０を越える場合には塗料の増粘が著しく、必要量を添加することが困難である。
【００１１】
マイカの添加量は塗料の樹脂固形分に対して１０〜４０％であり、好ましくは２０〜３０％である。添加量が２０％未満の場合では、導管を充分に埋めることが出来ず、３０％を越える場合は、塗料の増粘を招き作業性が低下する。
【００１２】
木口のシ−ル方法については刷毛、スプレーガン、浸漬などの手段によりマイカ含有塗料を塗布して常温もしくは加熱にて硬化させて下塗り層を形成した後、ウレタン系の塗料、アクリルウレタン系の塗料、アミノアルキッド系の塗料、ラッカ−系の塗料などを刷毛、スプレーガン、浸漬などの手段で塗布すればよいが手段については特に限定されず、適宜有機溶剤、例えばトルエンやシンナ−で粘度調整して用いればよい。
【００１３】
以下、実施例に基づいて説明する。
【実施例】
実施例１
重量平均フレーク径４０μ、重量平均アスペクト比３０の金マイカ粉末（クラレ株式会社製、スゾライトマイカ３２５−Ｓ）１５重量部とポリオ−ル樹脂を主成分とする主剤（玄々化学株式会社製、ＵＳ−２０２、固形分４１．６％）１００重量部とイソシアネ−ト樹脂を主成分とする硬化剤（玄々化学株式会社製、ＣＢ−１１）５０重量部を混合し金マイカ含有ウレタン塗料を得た。次いで厚み４５ｍｍのバ−スウッドにホゾ加工を行い、該金マイカ含有ウレタン塗料を刷毛により木口面に塗布した。乾燥後、ポリオ−ル樹脂を主成分とする主剤（玄々化学株式会社製、ＵＳ−２０２）１００重量部とイソシアネ−ト樹脂を主成分とする硬化剤（玄々化学株式会社製、ＣＢ−１１）５０重量部を混合したウレタン系の塗料をスプレーガンにより塗布した。作業性、仕上がりとも良好であり、サネ部と嵌合させた場合にも問題は生じなかった。吸湿量は、木口シールを行わなかった場合と比較して１７．１％に減少した。
【００１４】
実施例２
重量平均フレーク径９０μ、重量平均アスペクト比５０の金マイカ粉末（クラレ株式会社製、スゾライトマイカ２００−ＨＫ）を用いた以外は実施例１と同様に塗布した。作業性、仕上がりともに良好であり、サネ部と嵌合させた場合にも問題は生じなかった。吸湿量は、１５．８％と実施例１よりも減少した。
【００１５】
比較例１
金マイカ粉末に代りにアルミニウム粉を用いた以外は実施例と同様に加工したが吸湿率は２０．５％と高い数値を示した。
【００１６】
比較例２
金マイカ粉末を用いなかった以外は実施例と同様に加工したが吸湿率は２３．３％と極めて高い数値を示した。
【００１７】
比較例３
重量平均フレーク径２８０μ、重量平均アスペクト比７０の金マイカ粉末（クラレ株式会社製、スゾライトマイカ６０−Ｓ）を用いた以外は実施例１と同様に塗布した。吸湿量は１８．７％であったが表面には凹凸が目視にて観察された。
【００１８】
評価結果を表１に示す。
【表１】
0004375583.tif 000002
【００１９】
吸湿率については式１に基づいて算出した。
【式１】
0004375583.tif 000003
Ｗ１：塗装品の４０℃−９０％の恒温恒湿槽に７日間放置後の重量
Ｗ０：塗装品の４０℃−９０％の恒温恒湿槽に放置する前の重量
ｗ1 ：未塗装品の４０℃−９０％の恒温恒湿槽に７日間放置後の重量
ｗ0 ：未塗装品の４０℃−９０％の恒温恒湿槽に放置する前の重量
【００２０】
平滑性については仕上がった木口表面を目視にて観察し凹凸なきを〇、凹凸有りを×とした。
【００２１】
【発明の効果】
本発明により木質材料の吸湿率を低下させることにより出来上った木製品の反りや割れを防止することができ、温度湿度の変化を耐えうるものとなる。
【００２２】
また、目止め剤を取り除くことが極めて困難な複雑な形状の木口面にとりわけ有効に適用できる。
(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
長い方の一辺が高くなている台（１）の、高くなっている部分の裏側に、ナット（６）が回転出来ない個所を有する形状の穴を複数個開け、その高くなっている部分の上方に、棒状の首支え（２）を設け、台と首支えの間を結び、それぞれ独立したバネ（３）を挟んでその中心空間を貫通して繋ぎ、自由に動くネジ（４）を複数箇所設けた、それぞれ高さを別々に外部から調節できることを特徴とする枕。 
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】本発明は、この枕の考案者であり、出願人の一人である医学博士  山岡  宏が実際に医療の現場で患者の各種の症状を診断しその症状に合った枕を勧めていたが、既成の枕に満足せず人や症状により違うそれぞれ全てにマッチする枕が必要だと痛感していた。枕が原因でいろいろな病気の原因とも成り得るうえ、タオル１枚の高さを気にする患者もいるので使用時でも簡単に微調整できる機能を持ち、頸椎を刺激しながらしっかりと支えられるように硬さをを持った棒状の首支えで、頭の位置を多少動かして寝ても枕を移動させて寝たのと同じ感じになるような枕の研究を続けて来たものに製品として改良を加え生み出したものだ。本発明は、これに基づき医学的にも健康的にも睡眠に適した枕に関するものである。枕は毎日使うものなので数々の健康に良い、安眠に適していると言う枕が考案、売り出され、使用されている。とは言え頭や首、頚椎などの形状や受ける感覚の度合い、感じる大きさには人それぞれ大きな差があり、誰にでも適合すると言う枕は難しかった。良いと思って、或いは勧められて購入してみたものの以前使用していた枕と比較するくらいで、本当に自分に合った枕かどうかの判断が出来にくかった。その上理想の形状の枕と言えどもその上に理想的な位置で常に頭を置いて寝ていると言うことは有り得ず、首に接する部分の形状が多少の首の移動で連動することが望ましい。データをもとにそれに合った形状を考案。頭、頚椎などにかかる弾力や高さが簡単に調整できるようにバネの強さ、枕の高さをネジ回し一つで微調整して個人個人に最適な枕が提供できるように考案した。更に枕内部の素材だけでなく、首に接する部分の形状もバネの作用で首の移動とある程度連動するような構造を考えた。  
【背景技術】
【０００２】
枕は自分自身で選ぶ、というより与えられた適当な枕を習慣的に自分に合った枕と思い込み使っている人が多かった。確かに枕は多くの形状や素材で作られ、数多くの種類が店頭に並んでいる。実際に家に持ち帰り、1晩づつでも寝て、何種類を試してみないと本当に自分に合っているのかどうかの判断は非常に難しい。然しこれもメーカーや販売店の事情もあり難しい。
【特許文献１】特開２００４‐２６７５７７
【特許文献２】特開平１１-５６５５８
【特許文献３】実用新登録３０７７７６０号
【特許文献４】実開平７―１６１
【特許文献５】実用新登録３００２２８９号
【特許文献６】実開昭５３―１５８５１７
【特許文献７】実開平４‐５１２６５
【特許文献７】実開昭６２‐９２７６３
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
一般的に使用している枕の大部分は、単に自分にはこれが合っているのではないかと考えて毎日使っているのではないかと考えるが、本当に自分に合っているのかどうかの判断は非常に難しい。非常に難しいが大部分の人はそれが分からなくても我慢して使っているのが現状で然もこれが毎日である。そこで考え方を変え、一般人に向く医学的に良い枕を作り、各自に合った形状、硬さ、高さに調整できれば、その理想にかなり近付けるのではないかと考えた。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
棒状の首支えと台をスプリングで連結することにより、そのスプリングの作用で寝ている時の位置が多少ずれてもフィットし、そのスプリングの中心に傾きとスプリングの強さが自由に調整でき、首支え、台に固定しない心棒を設けた。
【発明の効果】
【０００５】
従来の健康に良い、医学的に優れていると称して市販している枕は、頭と首が理想的な位置で乗ってないと効果が弱まる弱点があったが、本案は首に当たる部分をある程度の硬度を持たせ、内蔵するスプリングが上下し、多少の移動が可能になることで枕にほぼ理想的な位置を保ち易くなり、体型を選ばず、程良く快適に首骨（頚椎）を刺激、頚椎の異常な変形の予防と、正常の首骨に戻す効果が期待できるようになった。特に真っ直ぐに伸びた頚椎（ストレートネック）の予防と改善に大きな効果が期待できる。（医学博士  山岡宏  説）
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】  長い方の一辺が高くなっている台（１）の、高くなっている部分に下から途中まで太い穴（５）を２ヶ所あける。更にその先に、使用するナット（６）が自由に動くがナットの角が引っかかり回転出来ない形状の穴をあけ、更にそれらの中心部に、使用するネジ（４）より多少太めの穴を貫通させる。別に蒲鉾型でその両端も丸くなっている首支え（２）を設ける。２個のバネ（３）を使い、その真中を貫通するネジで穴を開けた台と首支えを繋ぐが、そのネジの上方は位置が固定で自由に回転でき、下方は台の太い穴の下からナット（６）で止める。但し台とは固定しないので、バネ（３）が左右バランス良く動いて上下し、傾きが出来（図２）頚椎を痛めることがない。 枕をひっくり返し、台の下から太く空いた穴（５）にネジ回しを挿入して高さ、柔軟度、安定度、左右のバランスを調節する。このネジを止めているナット（６）は調整時は固定されているのと同じ働きをし、使用時はネジの傾きも可能になり、更に睡眠後の夜中でもネジ回し一つで微調整が可能になった。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】本体の断面説明図
【図２】本体の断面説明図で、首支えが傾いた時の図
【図３】斜視図
【図４】正常な頚椎（右）とストレートネック（正常でない頚椎）
【符号の説明】
【０００８】
１  長い一方が高くなっている台
２  首支え
３  バネ
４  台と首支えを固定せず、バネを通して接続し、バネの強さ、双方の距離を調節
するネジ
５  台に開けられた大きな穴
６  ナット
７  ウレタンなど枕の詰め物
９  首骨（頚椎）
【図１】
0004375678.tif 000002
【図２】
0004375678.tif 000003
【図３】
0004375678.tif 000004
【図４】
0004375678.tif 000005