(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
管体内周面に長手方向に沿って隆条が列設されるとともに、該隆条を残して管を横切る螺旋状の切目及び切込みが一定ピッチで管体外周面側の少なくとも一部に刻設され、かつ管体内周面側において該隆条に、該螺旋状の隣合う切目同士の中間位置を結ぶ螺旋に沿った位置にそれぞれ切込みが刻設され、管体残存部と該隆条とにより格子状の網目が形成されるとともに、上記各切込みにより可撓性が付与されていることを特徴とするフレキシブル合成樹脂多孔管。
【請求項２】
管体外周面に長手方向に沿って隆条が列設されるとともに、該隆条を残して管を横切る螺旋状の切目及び切込みが一定ピッチで管体内周面側の少なくとも一部に刻設され、かつ管体外周面側において該隆条に、該螺旋状の隣合う切目同士の中間位置を結ぶ螺旋に沿った位置にそれぞれ切込みが刻設され、管体残存部と該隆条とにより格子状の網目が形成されるとともに、上記各切込みにより可撓性が付与されていることを特徴とするフレキシブル合成樹脂多孔管。
【請求項３】
内管と外管とこれらを連結する長手方向に延びる複数の放射状の連結部とからなる管体において、該内管を残して外管を横切る螺旋状の切目が一定ピッチで管体外周面側の少なくとも一部に刻設されるとともに、該外管を残して内管を横切る螺旋状の切目が上記一定ピッチと同ピッチでかつ上記一定ピッチより半ピッチだけずれるように管体内管側の少なくとも一部に刻設され、外管残存部と該連結部並びに内管残存部と該連結部によりそれぞれ外管側及び内管側に格子状の網目が形成されていることを特徴とするフレキシブル合成樹脂二重多孔管。
【請求項４】
内管及び連結部が軟質材料で形成され、外管が硬質材料で形成されていることを特徴とする請求項３に記載のフレキシブル合成樹脂二重多孔管。
【請求項５】
内管及び外管が硬質材料で形成され、連結部が軟質材料で形成されている請求項３に記載のフレキシブル合成樹脂二重多孔管。
【請求項６】
押出し成形により、管体内周面に長手方向に沿って隆条を列設した製品を連続的に製造するとともに、押出し用金型の先端近傍で管外側に設けられた第１の切断刃を回転させてその刃先で該隆条を残して管を横切る螺旋状の切目及び切込みを一定ピッチで管体外周面側の少なくとも一部に刻設すると同時に、押出し用金型の先端近傍で管内側に設けられた第２の切断刃を回転させてその刃先で管体内周面側において該隆条に該螺旋状の隣合う切目同士の中間位置を結ぶ螺旋に沿った位置にそれぞれ切込みを刻設し、さらに製品を押出し方向に牽引して引き延ばし、管体残存部と該隆条とにより格子状の網目を形成することを特徴とするフレキシブル合成樹脂多孔管の製造方法。
【請求項７】
押出し成形により、管体外周面に長手方向に沿って隆条を列設した製品を連続的に製造するとともに、押出し用金型の先端近傍で管内側に設けられた第１の切断刃を回転させてその刃先で該隆条を残して管を横切る螺旋状の切目及び切込み一定ピッチで管体外周面側の少なくとも一部に刻設すると同時に、押出し用金型の先端近傍で管外側に設けられた第２の切断刃を回転させてその刃先で管体外周面側において該隆条に該螺旋状の隣合う切目同士の中間位置を結ぶ螺旋に沿った位置にそれぞれ切込みを刻設し、製品を押出し方向に牽引して引き延ばし、管体残存部と該隆条とにより格子状の網目を形成することを特徴とするフレキシブル合成樹脂多孔管の製造方法。
【請求項８】
押出し成形により、内管と外管とこれらを連結する長手方向に延びる複数の放射状の連結部とからなる管体製品を連続的に製造するとともに、押出し用金型の先端近傍で管外側に設けられた第１の切断刃を回転させてその刃先で該内管を残して該外管を横切る螺旋状の切目を一定ピッチで管体外周面側の少なくとも一部に刻設すると同時に、押出し用金型の先端近傍で管内側に設けられた第２の切断刃を回転させてその刃先で該外管を残して該内管を横切る螺旋状の切目を上記一定ピッチと同ピッチでかつ上記一定ピッチより半ピッチだけずれるように管体内管側の少なくとも一部に刻設し、製品を押出し方向に牽引して引き延ばし、外管残存部と該連結部並びに内管残存部と該連結部によりそれぞれ外管側及び内管側に格子状の網目を形成することを特徴とするフレキシブル合成樹脂二重多孔管の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、周面の一部あるいは周面全体が格子状の網目に形成されたフレキシブル合成樹脂一重及び二重多孔管並びにその製造方法に関するものである。
【０００２】
合成樹脂多孔管は、図７に示すように周面にその長手方向に沿う部分あるいは周面全体が格子状の網目に形成されており、図示の周面の一部を網目としたものは、地中に埋設した側溝の配水管、雨水浸透管などに、また周面全体が網目のものは井戸の吸水管先端に付設するストレーナーとして好適のものである。
【０００３】
これら合成樹脂多孔管は、従来は、金型を用いる射出成形により、所定長さの管として得られるのみで、通常の合成樹脂管と異なり、押出し成形による一連の管として製造することは不可能とされていた。
【０００４】
そこで本発明者は、特開平２−５２７２９号公報（特許第２５５６３５９号）において、押出し成形により、周面の少なくとも一部を格子状の網目に形成した合成樹脂多孔管を製造する方法を提案した。この方法は、押出し成形により、管体内周面に長手方向に沿って隆条を列設した製品を連続して製造するとともに、この製品に上記隆条を残して管を横切る切目を一定間隔で設け、かつ製品を押出し方向に牽引してこれら切目間に当たる隆条を引き延ばし格子状の網目を形成することを特徴とするものである。これにより、合成樹脂多孔管を、連続的に、極めて能率的に、しかも安価で提供することが可能となった。図８にこの方法により得られる合成樹脂多孔管を示す。
【０００５】
しかし、上記のように管体に長手方向に沿って隆条を列設した構造の合成樹脂多孔管は、その構造上、屈曲させて使用することは不可能であり、曲がり部分への使用の際には、別加工のソケット等を併用しなければならなかった。このように別の部品を必要とすることは、コスト的にも不利である上、施工にも手間取ることになる。
また、曲がり部分への対応のため、蛇腹状パイプに穴空けを施したようなもののあるが、この場合、開口数に限度があり、本来の多孔管と比較すると開口面積が大きくとれず吸排水効率は決してよくなかった。
さらに、目詰まり防止のためには、合成樹脂多孔管の二重構造化が好ましいが、従来の製造方法では金型の構造上、二重構造化は困難であり、しかもその方法で作られた製品を屈曲させて使用することは当然不可能であった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、このような従来技術の問題点を一挙に解決し、吸排水効率にすぐれるとともに、曲がり部分への適用の際に別の部品を必要とせず、対応が容易でしかも安価に製造することができる合成樹脂多孔管及びその製造方法を提供することをその課題とする。
また、本発明は、特に目詰まりが効率的に防止され、かつ曲がり部分への適用の際に別の部品を必要とせず、対応が容易でしかも安価に製造することができる合成樹脂二重多孔管及びその製造方法を提供することを別の課題とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明者は、上記課題を解決すべく、鋭意研究を重ねた結果、本発明を完成するに至った。
即ち、本発明によれば、管体内周面に長手方向に沿って隆条が列設されるとともに、該隆条を残して管を横切る螺旋状の切目及び切込みが一定ピッチで管体外周面側の少なくとも一部に刻設され、かつ管体内周面側において該隆条に、該螺旋状の隣合う切目同士の中間位置を結ぶ螺旋に沿った位置にそれぞれ切込みが刻設され、管体残存部と該隆条とにより格子状の網目が形成されるとともに、上記各切込みにより可撓性が付与されていることを特徴とするフレキシブル合成樹脂多孔管が提供される。
また、本発明によれば、管体外周面に長手方向に沿って隆条が列設されるとともに、該隆条を残して管を横切る螺旋状の切目及び切込みが一定ピッチで管体内周面側の少なくとも一部に刻設され、かつ管体外周面側において該隆条に、該螺旋状の隣合う切目同士の中間位置を結ぶ螺旋に沿った位置にそれぞれ切込みが刻設され、管体残存部と該隆条とにより格子状の網目が形成されるとともに、上記各切込みにより可撓性が付与されていることを特徴とするフレキシブル合成樹脂多孔管が提供される。
また、本発明によれば、内管と外管とこれらを連結する長手方向に延びる複数の放射状の連結部とからなる管体において、該内管を残して外管を横切る螺旋状の切目が一定ピッチで管体外周面側の少なくとも一部に刻設されるとともに、該外管を残して内管を横切る螺旋状の切目が上記一定ピッチと同ピッチでかつ上記一定ピッチより半ピッチだけずれるように管体内管側の少なくとも一部に刻設され、外管残存部と該連結部並びに内管残存部と該連結部によりそれぞれ外管側及び内管側に格子状の網目が形成されていることを特徴とするフレキシブル合成樹脂二重多孔管が提供される。
また、本発明によれば、押出し成形により、管体内周面に長手方向に沿って隆条を列設した製品を連続的に製造するとともに、押出し用金型の先端近傍で管外側に設けられた第１の切断刃を回転させてその刃先で該隆条を残して管を横切る螺旋状の切目及び切込みを一定ピッチで管体外周面側の少なくとも一部に刻設すると同時に、押出し用金型の先端近傍で管内側に設けられた第２の切断刃を回転させてその刃先で管体内周面側において該隆条に該螺旋状の隣合う切目同士の中間位置を結ぶ螺旋に沿った位置にそれぞれ切込みを刻設し、さらに製品を押出し方向に牽引して引き延ばし、管体残存と該隆条とにより格子状の網目を形成することを特徴とするフレキシブル合成樹脂多孔管の製造方法が提供される。
また、本発明によれば、押出し成形により、管体外周面に長手方向に沿って隆条を列設した製品を連続的に製造するとともに、押出し用金型の先端近傍で管内側に設けられた第１の切断刃を回転させてその刃先で該隆条を残して管を横切る螺旋状の切目及び切込み一定ピッチで管体外周面側の少なくとも一部に刻設すると同時に、押出し用金型の先端近傍で管外側に設けられた第２の切断刃を回転させてその刃先で管体外周面側において該隆条に該螺旋状の隣合う切目同士の中間位置を結ぶ螺旋に沿った位置にそれぞれ切込みを刻設し、製品を押出し方向に牽引して引き延ばし、管体残存部と該隆条とにより格子状の網目を形成することを特徴とするフレキシブル合成樹脂多孔管の製造方法が提供される。
さらに、本発明によれば、押出し成形により、内管と外管とこれらを連結する長手方向に延びる複数の放射状の連結部とからなる管体製品を連続的に製造するとともに、押出し用金型の先端近傍で管外側に設けられた第１の切断刃を回転させてその刃先で該内管を残して該外管を横切る螺旋状の切目を一定ピッチで管体外周面側の少なくとも一部に刻設すると同時に、押出し用金型の先端近傍で管内側に設けられた第２の切断刃を回転させてその刃先で該外管を残して該内管を横切る螺旋状の切目を上記一定ピッチと同ピッチでかつ上記一定ピッチより半ピッチだけずれるように管体内管側の少なくとも一部に刻設し、製品を押出し方向に牽引して引き延ばし、外管残存部と該連結部並びに内管残存部と該連結部によりそれぞれ外管側及び内管側に格子状の網目を形成することを特徴とするフレキシブル合成樹脂二重多孔管の製造方法が提供される。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下本発明による好ましい実施の形態を実施例により詳述する。
図１に本発明によるフレキシブル合成樹脂多孔管（以下単に合成樹脂多孔管ともいう）の構成例を示す。図中１は本発明に係る合成樹脂多孔管であり、その管体２の内周面側に長手方向に沿って複数の隆条３が列設され、さらにその管体外側には一定ピッチで所定幅の螺旋状の切目４が隆条３を残す形で、しかも隆条３に一部切込み５が入る形で形成される。一方、管体内周面側には列設された隆条３に一定ピッチの螺旋に沿った切込み６が間欠的に形成される。切目４ないし切込み５の螺旋のピッチと切込み６の螺旋のピッチは図２に示すように、半ピッチだけずれるようにすることが望ましい。以上のようにして、隆条３、３間の管体にはその長手方向に一定間隔で透孔７が形成され、全体として格子状の網目を有する多孔管となり、管体の切目４以外の残存部と各隆条３はその交差部位で結合し所要の機械的強度が得られるようになっている。さらに、隆条３に設けられた切込み５、６により合成樹脂多孔管に適度な可撓性が付与され、曲がり部への施工に容易に適用可能となる。
上記構成例において隆条３の数は管の大きさ、用途等に応じて任意の数に設定することができる。また隆条３の大きさ、管体２の厚さ、切目４の幅、切込み５、６の深さ並びに各螺旋のピッチも管の大きさ、用途等に応じて任意に設定することができる。また、これらの寸法を変えることにより、網目の大きさ、密度等が任意に調整可能である。
本構成例のフレキシブル合成樹脂多孔管には、ポリエチレン、塩化ビニル、ＡＢＳ樹脂、アクリル樹脂、酢酸ビニル等の合成樹脂材料が好ましく使用される。上記の例では、合成樹脂多孔管の全面に格子状網目を形成したが、本発明によれば、一部に格子状網目を形成することもできる。
【０００９】
次に本発明によるフレキシブル合成樹脂多孔管の別の例について述べる。上記構成例では、管体の内周面に長手方向に沿って複数の隆条が列設されていたが、本構成例では、管体の外周面に長手方向に沿って複数の隆条が列設される。図３に本構成例に係る図２と同様な図を示す。図３において１１が合成樹脂多孔管、１２が管体、１３が隆条である。さらにその管体１２には、内周面側から、一定ピッチで所定幅の螺旋状の切目１４が隆条１３を残す形で、しかも隆条１３に一部切込み５が入る形で形成される。一方、管体外周側においては列設された隆条１３に一定ピッチの螺旋に沿った切込み１６が間欠的に形成される。切目１４ないし切込み１５の螺旋のピッチと切込み１６の螺旋のピッチは図３に示すように、半ピッチだけずれるようにすることが望ましい。以上のようにして、隆条１３、１３間の管体にはその長手方向に一定間隔で透孔が形成され、全体として格子状の網目を有する多孔管となり、管体の切目１４以外の残存部と各隆条１３はその交差部位で結合し所要の機械的強度が得られるようになっている。さらに、隆条１３に設けられた切込み１５、１６により合成樹脂多孔管に適度な可撓性が付与され、曲がり部への施工に容易に適用可能となる。
本構成例においても、隆条１３の数は管の大きさ、用途等に応じて任意の数に設定することができる。また隆条１３の大きさ、管体１２の厚さ、切目１４の幅、切込み１５、１６の深さ並びに各螺旋のピッチも管の大きさ、用途等に応じて任意に設定することができる。また、これらの寸法を変えることにより、網目の大きさ、密度等が任意に調整可能である。
本構成例のフレキシブル合成樹脂多孔管には、上記構成例に使用される合成樹脂材料と同様な材料を使用することができる。
また、上記の例では、合成樹脂多孔管の全面に格子状網目を形成したが、本発明によれば、一部に格子状網目を形成することもできる。
【００１０】
次に本発明によるフレキシブル合成樹脂二重多孔管の例について述べる。上記２つの構成例は一重多孔管に係るものであったが、本構成例は二重多孔管に係るものである。
本構成例において網目を形成する前の管体２２は、図４に示すように、内管２３と外管２４とこれらを連結する長手方向に延びる複数の放射状の連結部２５とから構成される。本構成例では、図５に示すように、この管体２２において、まず内管２３を残して外管２４を横切る螺旋状の切目２６が一定ピッチで管体外周面側の少なくとも一部に刻設される。また、外管２４を残して内管２３を横切る螺旋状の切目２７が上記一定ピッチと同ピッチでかつ上記一定ピッチより半ピッチだけずれるように、管体内管側の少なくとも一部に刻設される。そして外管残存部と連結部２５により外管側において、また内管残存部と連結部２５により内管側において、それぞれ格子状の網目が形成され、二重構造の合成樹脂多孔管となっている。本構成例では、二重構造となっているため、目詰まりが効果的に防止され、また管体２２の内側と外側から形成された切目２６、２７により合成樹脂多孔管２１に適度な可撓性が付与され、曲がり部への施工にも容易に適用可能となる。
本構成例においては、連結部２５の数は管の大きさ、用途等に応じて任意の数に設定することができる。また連結部の大きさ、内管側及び外管側の薄肉部分の厚さ、切目２６、２７の幅及び深さ並びに各螺旋のピッチも管の大きさ、用途等に応じて任意に設定することができる。また、これらの寸法を変えることにより、網目の大きさ、密度等が任意に調整可能である。
本構成例のフレキシブル合成樹脂多孔管には、ポリエチレン、塩化ビニル、ＡＢＳ樹脂、アクリル樹脂、酢酸ビニル等の合成樹脂材料が好ましく使用される。また、本構成例では、外管には使用時に土圧が加わるので硬質材料を使用し、内管には軟質材料を使用することもできる。この場合、硬質材料としては、剛性を有するもので、例えば高密度ポリエチレン、硬質塩化ビニル、ポリスチレン、ＡＢＳ樹脂、アクリル樹脂等を使用することができ、また軟質材料としては、可撓性を有するもので、例えば低密度ポリエチレン、軟質塩化ビニル、酢酸ビニル等を使用することができる。
さらに、本構成例では、内管及び外管には同一の硬質材料を使用し、連結部には軟質材料を使用することもできる。また外管には硬質材料を使用し、内管及び連結部には軟質材料を使用することもできる。これらの場合、硬質材料及び軟質材料としてはそれぞれ上記と同様な材料を使用することができる。
上記の例では、合成樹脂多孔管の全面に格子状網目を形成したが、本発明によれば、一部に格子状網目を形成することもできる。
【００１１】
次に、上記構成のフレキシブル合成樹脂多孔管を製造する方法について説明する。上記各構成例の合成樹脂多孔管は基本的には同じ原理に基づく方法により製造できるため、ここでは図１の合成樹脂多孔管の製造方法について説明する。
図６は、図１の構成例のフレキシブル合成樹脂多孔管を製造する装置を模式的に示すもので、図中３１は押出し機、３２は押出し金型、１３は冷却水、１４はテンションローラー、３５は第１の切断機構、３６は第２の切断機構である。
押出し金型３２からは、管体内周面に長手方向に沿って隆条を列設した製品aを連続的に製造し、これをテンションローラー３４により強制的に牽引して引き出す。ここで、押出し用金型３２の先端ないしその近傍に取付けた第１の切断機構は、製品aのまわりを製品の外側において回転可能になっている。そしてその刃先は管体の外側から製品の隆条を残して管を横切る螺旋状の切目及び切込みを一定ピッチで形成する。これら切目及び切込みは、上記テンションローラー３４による牽引及び第１の切断機構の回転速度を調節することにより、その形状が調整できるようになっている。また、押出し用金型３２の先端ないしその近傍に取付けた第２の切断機構は、製品aのまわりを製品の内側において回転可能になっている。そしてその刃先は管体の内側から製品の隆条に螺旋に沿った間欠的な切込みを一定ピッチで形成する。この螺旋のピッチは上記螺旋状の切目及び切込みとは半ピッチだけずれるように形成される。このため、第１の切断機構の回転刃と第２の切断機構の回転刃は１８０度だけ位相がずれるように配置される。これら回転刃を毎秒１５〜１５０回転の回転速度で回転させながら、強制的牽引を行うことにより図１に示すようなフレキシブル合成樹脂多孔管が得られる。
【００１２】
第１の切断機構の回転刃及び第２の切断機構の回転刃は、従来公知の手法により、それぞれ製品aの外側及び内側を回転し、かつ製品aに所要の切目ないし切込みを刻設するように設置される。
図３及び図５に示す構成例も上記と同様な方法により製造することができる。
【００１３】
【発明の効果】
本発明によれば、以下のような顕著なる効果を得ることができる。
（１）従来一定長さの管として型造されていた合成樹脂多孔管を、押出し成形形により連続した一連の管として製造することができる。
（２）押出し成形で製造できるので、生産費用が安価である。
（３）一般押出し金型で内、外周面を成形できるため、特別な金型を必要としない。このため金型の作製コストが非常に安価となる。
（４）管自体がフレキシブルであるため、曲がり部分への施工の際に別の部品を必要とせず、施工が容易で、手間がかからない。
（５）目詰まりが効果的に防止された二重構造の多孔管の提供が可能となる。
（６）金型本体は一般押出し金型と同様、回転等の運動をさせる必要がないため、例えば外周長手方向に一部変形部分を有するような製品も容易に作り出せる。
（７）一般押出し成形で利用できる材料であるならば、本来成形しにくいとされてきた硬質塩化ビニルのような押出し圧力が非常に高く熱分解を起こしやすいような材質でも、網目状に成形可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明によるフレキシブル合成樹脂多孔管の一構成例を示す斜視図である。
【図２】図１の多孔管の一部を拡大して示す図である。
【図３】本発明による別のフレキシブル合成樹脂多孔管の別の構成例を示す図２と同様の図である。
【図４】網目形成前の二重管の斜視図である。
【図５】本発明によるフレキシブル合成樹脂二重多孔管の構成例を示す斜視図である。
【図６】本発明によるフレキシブル合成樹脂多孔管の製造装置を模式的に示す全体概略図である。
【図７】従来の合成樹脂多孔管を示す斜視図である。
【図８】本発明者が先に提案した合成樹脂多孔管の斜視図である。
【符号の説明】
１  合成樹脂多孔管                  ２  管体
３  隆条                            ４  切目
５、６  切込み                      ７  透孔
１１  合成樹脂多孔管                １２  管体
１３  隆条                          １４  切目
１５、１６  切込み                  ２１  合成樹脂多孔管
２２  内管                          ２３  外管
２４  連結部                        ２５、２６  切目
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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