(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸方向の中央部が太鼓状に膨らみ、回転可能に支持され、走行する長尺状のテープをガイドするローラであって、
軸方向に沿って略フラット面が設けられ、前記フラット面内に軸方向へパーティングラインを配置したことを特徴とするローラ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、軸方向の中央部が太鼓状に膨らんだローラに関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、オーディオ機器やビデオ機器等では、一対のリールに巻回した磁気テープを、カセットケース内に走行可能に保持して記録、再生を行う磁気テープカセットが多用されている。
【０００３】
例えば、放送局等で業務用として使用する磁気テープカセットは、ケースを構成する上ハーフと下ハーフとの間に、下フランジと、下フランジの上側に一体的に固定されたハブと、ハブの上側に取付けられた上フランジと、で構成された一対のリールが回動自在に軸支されており、この一対のリールには磁気テープが巻回されている。
【０００４】
磁気テープカセットの前部側の開口の近くには、シャフトが立設している。このシャフトにはガイドローラ（ローラ）が外挿され、ガイドローラはシャフトを軸として回転可能に軸支されている。このガイドローラによって、繰出し時或いは巻戻し時に磁気テープが案内される。
【０００５】
また、図６（Ｂ）に示すように、ガイドローラ１００は、軸方向の両端部から中心部へ向かって徐々に外径寸法が大きくなる形状を成しており（いわゆる、太鼓形状）、これにより、磁気テープの走行安定性を確保し、磁気テープが効率的にガイドされる。
【０００６】
ここで、図６（Ａ）に示すように、ガイドローラ１００を成形する金型１０２では、ガイドローラ１００の外周面に相当する軸方向の中央部を金型１０２のパ−ティングラインＳ1として固定側金型１０４と可動側金型１０６とで分割する構成としている。
【０００７】
これにより、図６（Ｂ）に示すように、ガイドローラ１００の外周面の軸方向の中央部には、固定側金型と可動側金型との合わせ面を示すパーティングラインＴ1が形成されるが、このパーティングラインＴ1では若干の段差１０８等が生じる。
【０００８】
一方、図７（Ａ）、（Ｂ）に示すように、ガイドローラ１００によって磁気テープＴが案内されるとき、磁気テープＴは幅方向の中央部に一番テンションが掛かると共に、ガイドローラ１００の中央部に線接触した状態で案内されるため、段差１０８によって、磁気テープが損傷する恐れがある。このため、ガイドローラ１００の成形後、ガイドローラ１００の段差１０８を取り除くため、二次加工を行う必要があり、コストが掛かってしまう。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記事実を考慮して、二次加工を行うことなく磁気テープに与える損傷を防止することができるローラを提供することを課題とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載の発明は、軸方向の中央部が太鼓状に膨らみ、回転可能に支持され、走行する長尺状のテープをガイドするローラであって、軸方向に沿って略フラット面が設けられ、前記フラット面内に軸方向へパーティングラインを配置したことを特徴とする。
請求項１に記載の発明では、軸方向に沿って略フラット面を設けており、このフラット面内に軸方向へパーティングラインを配置している。これにより、パーティングラインにより生じる段差はフラット面内に軸方向へ設けられるが、フラット面は、ローラを平面視した場合、他の部分よりも軸芯側に位置している。
【００１１】
このため、磁気テープ等がフラット面部に面接することはない。従って、パーティングラインにより生じる段差に磁気テープが面接することはないので、この段差を取り除く二次加工を行う必要はなく、ローラのコストダウンを図ることができる。
【００１２】
一方、例えば、ローラの外周部の一部をインサート部材で構成し、このインサート部材を金型にインサートした状態で成形し、ローラの残部を形成する成形部と一体となるようにする。このとき、成形部を成形するときのパーティングラインをインサート部材の周方向に設ける。
【００１３】
ここで、成形部を成形するとき、成形材料はインサート部材の外周面を流れるわけではないので、パーティングラインをインサート部材の周方向に設けてもローラの外周面にパーティングラインが形成されることはない。このため、段差を取り除くための二次加工を行う必要がない。
【００１４】
【発明の実施の形態】
まず、本発明の実施の形態に係るローラが用いられた磁気テープカセットについて、概要を説明する。
【００１５】
図１に示すように、放送局で業務用に使用される磁気テープカセット（ベータカムＬカセット）１０は、ケースを構成する上ハーフ１２と下ハーフ１４とを備えている。
【００１６】
上ハーフ１２及び下ハーフ１４によって形成されるケース内には、下フランジ２４と、下フランジ２４の上側に一体的に固定されたハブ２６と、ハブ２６の上側に取付けられた上フランジ２８と、で構成された一対のリール２０が回動自在に軸支されており、この一対のリール２０には、磁気テープＴが巻回されている。
【００１７】
また、上ハーフ１２と一対のリール２０との間には、一対の圧縮コイルバネ３０Ａ、３０Ｂがそれぞれ介在しており、圧縮コイルバネ３０Ａ、３０Ｂにより、対応するリール２０Ａ、２０Ｂがそれぞれ下ハーフ１４に向けて付勢されている。
【００１８】
また、磁気テープカセット１０の下ハーフ１４の内壁面１４Ｕにはシャフト５０が立設しており、このシャフト５０には中心軸に沿って貫通孔４４Ｈが形成されたガイドローラ４４（ローラ）が外挿している。これにより、ガイドローラ４４がシャフト５０を軸として回転可能に支持される。
【００１９】
このガイドローラ４４は、滑性があり、かつ機械的強度が比較的強いもの、例えばＰＯＭ等の樹脂にて成形されており、このガイドローラ４４によって磁気テープＴが案内される。
【００２０】
また、ガイドローラ４４の近傍には、磁気テープＴの裏面側に摺接すると共に押圧して磁気テープＴの弛みを防止するテープパッド４６が設けられており、このテープパッド４６によって磁気テープＴは適度な付勢力で押圧される。
【００２１】
次に、本発明の実施の形態に係るローラについて説明する。
【００２２】
図３（Ｂ）に示すように、ガイドローラ４４は軸方向の両端部から中心部へ向かって徐々に外径寸法が大きくなる形状を成している（いわゆる、太鼓形状）。このガイドローラ４４の外周面には、ガイドローラ４４の軸方向に沿って一対のフラット面部７２（以下、「Ｄカット部７２」という）を設けている。
【００２３】
ところで、ガイドローラ４４を成形する金型では、図３（Ａ）に示すように、固定側金型６２と可動側金型６４とのパーティングラインＳ（合わせ面）をガイドローラ４４の軸方向に沿って配設しており、このパーティングラインＳをＤカット部７２（図３（Ｂ）参照）内に設けている。このため、ガイドローラ４４のＤカット部７２には、ガイドローラ４４の軸方向に沿ってパーティングラインＴ2が形成される。
【００２４】
一方、図２（Ａ）、（Ｂ）に示すように、ガイドローラ４４の軸方向に沿った各断面で平面視した場合、フラット面部７２は他の部分よりも軸芯側に位置しており、パーティングラインＴ2により生じる段差７０の部分に、磁気テープＴが面接することはない。従って、この段差７０を取り除く二次加工を行う必要はなく、ガイドローラ４４のコストダウンを図ることができる。
【００２５】
以上説明したように、上記実施例によれば、磁気テープＴの走行安定性を確保し、磁気テープＴを効率的にガイドすると共に、成形後にパーティングラインＴ2に生じる段差７０の二次加工を行う必要のない安価なガイドローラ４４を得ることができる。
【００２６】
一方、図２（Ａ）、（Ｂ）に示すように、ガイドローラ４４の軸方向に沿った各断面において、円７４を切り落とした状態で対面する直線７６が形成されることとなる。
【００２７】
このため、直線７６と弧７８の境界ではエッジ部７２Ａ、７２Ｂとなるが、このエッジ部７２Ａ、７２Ｂはガイドローラ４４の軸方向に沿って連続して形成されているため、従来のように、一番テンションが掛かる磁気テープＴの幅方向の中央部に位置しているわけではないので、磁気テープＴに損傷を与えるものではない。
【００２８】
なお、ここでは、ガイドローラ４４の軸方向に沿ってＤカット部７２を設け、このＤカット部７２内にガイドローラ４４の軸方向に沿ってパーティングラインＴ2を設けたが、磁気テープＴに損傷を与えなければ良いため、これに限るものではない。
【００２９】
例えば、ここでは、一般的な射出成形の場合について説明したが、多色成形によりガイドローラを成形しても良い。具体的には、図４に示すように、ガイドローラ８８を中心部（インサート部材）８８Ａと端部（成形部）８８Ｂ、８８Ｃとに分けて成形を行う。
【００３０】
ここで、中央部８８Ａを略円筒状とし、軸芯側に複数の中空部９０を設けている。図５（Ａ）に示すように、この中央部８８Ａを成形可能な金型９２を用い、中央部８８Ａを成形する。中央部８８ＡのパーティングラインＳ3は中央部８８Ａの端部に設けており、このため、中央部８８Ａの外周面にはパーティングラインは形成されない。
【００３１】
次に、図５（Ｂ）に示すように、金型９４内に中央部８８Ａを固定し、端部８８Ｂ、８８Ｃを成形する。ここで、パーティングラインＳ4は中央部８８Ａの周方向に沿って設けており、金型９４のゲート位置（図示省略）を端部８８Ｃ側に配置し、端部８８Ｃから流れ込んだ樹脂を、中央部８８Ａに設けられた中空部９０を経て端部８８Ｂ側へ流すようにしている。
【００３２】
これにより、図５（Ｃ）に示すように、中央部８８Ａと端部８８Ｂ、８８Ｃとが融和して一体となり、ガイドローラ８８が形成される。
【００３３】
以上のような構成により、図５（Ｂ）で金型９４のパーティングラインＳ4をインサート部材である中央部８８Ａの周方向に沿って設けることにより、ガイドローラ８８の外周面にパーティングラインを設けることなく成形することができる。
【００３４】
すなわち、パーティングラインＳ3を端部に配置させた状態で成形された中央部８８Ａを金型９４内に固定した状態でガイドローラ８８を成形する。このため、金型９４で中央部８８Ａの周方向に沿ってパーティングラインＳ4を配置させたとしても、樹脂が中央部８８Ａの外周面を流れるわけではないので、パーティングラインＳ4による段差は生じない。このため、段差を取り除くための二次加工を行う必要がない。
【００３５】
なお、ここでは、ガイドローラ８８を中心部８８Ａと端部８８Ｂ、８８Ｃとに分けて成形を行ったが、ガイドローラ８８の外周面にパーティングラインを設けることなく成形することができれば良いため、これに限るものではなく、例えば、中央部８８Ａ及び端部８８Ｃと端部８８Ｂとに分けて成形しても良い。
【００３６】
また、本発明では、磁気テープを案内するガイドローラについて説明したが、長尺状のテープに接触するローラであれば良いため、これに限るものではない。
【００３７】
【発明の効果】
本発明は上記構成としたので、磁気テープ等がフラット面部に面接することはない。従って、パーティングラインにより生じる段差に磁気テープが面接することはないので、この段差を取り除く二次加工を行う必要はなく、ローラのコストダウンを図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態に係るガイドローラが用いられた磁気テープカセットの構成を示す分解斜視図である。
【図２】（Ａ）は本発明の実施形態に係るガイドローラに磁気テープを巻き回した状態を示す斜視図であり、（Ｂ）は（Ａ）の平面図である。
【図３】（Ａ）は本発明の実施形態に係るガイドローラを成形するための金型の分割面を示す断面図であり、（Ｂ）は成形後のガイドローラを示す斜視図である。
【図４】ガイドローラの他の成形方法による例を示す説明図である。
【図５】（Ａ）はガイドローラの中央部を成形するための金型を示す断面図であり、（Ｂ）はガイドローラの端部を成形するための金型を示す断面図であり、（Ｃ）はガイドローラが成形された状態を示す断面図である。
【図６】（Ａ）は従来のガイドローラを成形するための金型の分割面を示す断面図であり、（Ｂ）は成形後のガイドローラを示す斜視図である。
【図７】（Ａ）は従来の実施形態に係るガイドローラに磁気テープを巻き回した状態を示す斜視図であり、（Ｂ）は（Ａ）の平面図である。
【符号の説明】
１０ 磁気テープカセット
４４ ガイドローラ（ローラ）
Ｔ2  パーティングライン
【図１】
0004210047.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
0004210047.tif 000007
【図７】
0004210047.tif 000008