(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
経糸と緯糸を織成した織物表面に該経糸と緯糸の交錯点において少なくとも経糸が降曲した経糸ナックル部を形成し、その表面における経糸と緯糸による表面高低差ＡがＡ≧（経糸線径／２）であり、且つ前記緯糸のクリンプ高低差ＢがＢ≧（緯糸線径／２）である有端状プラスチック織物の織り継ぎより成る開孔不織布製造用ベルトであって、前記経糸がＣＤ方向、前記緯糸がＭＤ方向に配置され、不織布のＣＤ方向に長径を有する楕円形開孔部を形成するためにＣＤ方向に経糸ナックル部が形成されていることを特徴とする新規な開孔不織布製造用ベルト。
【請求項２】
開孔不織布製造用ベルトが、単一又は複数の有端状プラスチック織物から構成され、該有端状プラスチック織物の端部同士が緯糸にて織り継ぎされた無端状ベルトであることを特徴とする請求項１記載の新規な開孔不織布製造用ベルト。
【請求項３】
プラスチック織物が、線径０．５〜２．０ｍｍのプラスチック製モノフィラメントの経糸、緯糸から成り、且つ該経糸と緯糸が同一線径であるメッシュ織物であることを特徴とする請求項１〜２のいずれかに記載の新規な開孔不織布製造用ベルト。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、規則的な開孔模様を有する開孔不織布の製造用ベルトに関する、さらに詳しくは、高圧柱状水流等の水流噴射処理により繊維ウエブの繊維同士を絡合、再配列して、規則的な開孔模様を有するスパンレース（以下ＳＬと略す）不織布を製造する際に使用される、繊維ウエブを支持、搬送するための開孔不織布製造用ベルトに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、開孔模様を有する開口不織布を製造するためベルト表面にナックル部を形成した開口不織布製造用ベルトは公知である。例えば、特公昭４４−２３９０９号公報には、経緯線材の少なくとも一方がナックル状態で降曲したいわゆるメッシュ状支持体が開示されている。また特公平７−９１７５５号公報には、経緯線材で織成された網状基材の表面における降曲部に鍍金を施し半楕円球状又は半球状の突起部を設けた開孔不織布製造用支持体が開示されている。
【０００３】
【発明が解決しょうとする課題】
しかしながら、これらの従来技術において形成される開孔形態は、円形又は楕円形であり、該楕円形の開孔形態においては、機械長手方向（ＭＤ方向）が長径となり、機械巾方向（ＣＤ方向）が短径となるのが一般的である。これは通常、開孔部が経糸の降曲により形成される経糸ナックル部（凸部）により形成されるためであって、織物の製織においては、経糸テンションに比し、製織時に緯糸をリード打ちする際のリード圧が強く、結果として織成された織物の経糸と緯糸の交錯点（組織点）において、主として経糸が降曲し、経糸ナックルを形成する製織特性を有するためである。
【０００４】
このような製織特性から、経糸をＭＤ方向、緯糸をＣＤ方向に配置した従来の開孔不織布製造用ベルトにて開口模様を有するＳＬ開孔不織布を製造すると、経糸ナックルにより形成される楕円形の開孔部はＭＤ方向が長径となり、即ち得られた開孔不織布は、長手方向に規則的な多数の細長い開孔を形成した状態でロール状に巻き取られ不織布原反ロールが造られる。この不織布原反ロールの巾は、開孔不織布製造用ベルト巾に略相当するものであり、これをさらに製品用途、ユーザー指定巾等に基づき適宜、指定の巾にロールごとスリッター等にて切断、分断し、分断して得られた出荷用不織布ロールを梱包し、開孔不織布ロール製品として出荷されるわけであるが、出荷先のユーザーは、例えば吸収性衛生物品の表面材、被覆材、拭き取り材、壁内装材、濾過材等の製品用途に使用するために、この開孔不織布ロール製品を捲き戻しして、適宜所定寸法にカッティングして使用されている。この場合、前述のように、開孔不織布に形成されている開孔模様は、不織布の長手方向に規則的な多数の細長い開孔部を形成しているため、該当製品が不織布の長手方向（ＭＤ方向）に長径を形成する楕円形開孔部が求められる場合は都合がよいが、反対に不織布の巾方向（ＣＤ方向）に長径を形成する楕円形開孔部を必要とする場合は、巾方向に複数の開孔不織布を接合する手間が必要とされた。
【０００５】
本発明は、上記のような不織布の巾方向（ＣＤ方向）に長径を形成する楕円形開孔部を必要とする場合において、複数の不織布の接合を不要とすべく、不織布の巾方向に、連続的に、長径を形成する楕円形開孔部を有する開孔不織布を製造するための新規な開孔不織布製造用ベルトを提供することを目的とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は、経糸と緯糸を織成した織物表面に該経糸と緯糸の交錯点において少なくとも経糸が降曲した経糸ナックル部を形成し、その表面における経糸と緯糸による表面高低差ＡがＡ≧（経糸線径／２）であり、且つ前記緯糸のクリンプ高低差ＢがＢ≧（緯糸線径／２）である有端状プラスチック織物の織り継ぎより成る開孔不織布製造用ベルトであって、前記経糸がＣＤ方向、前記緯糸がＭＤ方向に配置され、不織布のＣＤ方向に長径を有する楕円形開孔部を形成するためにＣＤ方向に経糸ナックル部が形成されていることを特徴とする新規な開孔不織布製造用ベルト、を以て上記課題を解決するものである。また、上記開孔不織布製造用ベルトが、単一又は複数の有端状プラスチック織物から構成され、該有端状プラスチック織物の端部同士が緯糸にて織り継ぎされた無端状ベルトであることを特徴とする。また、上記プラスチック織物が、線径０．５〜２．０ｍｍのプラスチック製モノフィラメントの経糸、緯糸から成り、且つ該経糸と緯糸が同一線径であるメッシュ織物であることを特徴とする新規な開孔不織布製造用ベルトである。
【０００７】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態について、図示の実施例に基づいて以下に説明する。図１は、本発明の新規な開孔不織布製造用ベルト１の幅方向における経糸２と緯糸３の交錯点（組織点）の断面図である。図２は開孔不織布製造用ベルト１の長手方向における断面図である。図３はプラスチック織物９の端部同士の織り継ぎ部を説明するための長手方向における織り継ぎ部断面図である。図４は開孔不織布製造用ベルト１の平面図である。いずれも線径１．２ｍｍのポリエステル製モノフィラメントの経糸と緯糸を平織りに製織した、経糸密度１２本／インチ、緯糸密度１０本／インチのプラスチック製メッシュ織物より成る。
【０００８】
通常のプラスチック織物１０は、図５に例示するようにその断面において緯糸３がクリンプのない直線状で、経糸２が緯糸３との交錯点４において降曲し、経糸ナックル部５を形成している。こうしたプラスチック織物、即ち経糸がＭＤ方向、緯糸がＣＤ方向に配置されたプラスチック織物の両端部を継手にて接合し、無端状ベルトとし、開孔不織布製造用ベルトとする方法が従来からの製造方法であったが、本発明においては、図４に例示するように、経糸２をＣＤ方向（矢視Ｃ）、緯糸３をＭＤ方向（矢視Ｍ）に配置したものである。このような配置とすることにより、ＣＤ方向に経糸２により経糸ナックル部５が形成され、公知のＳＬ法にて、高圧柱状水流等の水流噴射処理により、ベルト上の繊維ウエブの繊維同士を絡合、再配列して、ＣＤ方向に長径を有する多数の楕円形開孔部を形成することが出来るものとなる。図６に本発明の新規な開孔不織布製造用ベルト１を使用し公知のＳＬ法にて製造された開孔不織布の平面図を示す。
【０００９】
また、本発明においては、経糸２をＣＤ方向（矢視Ｃ）、緯糸３をＭＤ方向（矢視Ｍ）に配置するものであるから、即ち通常のプラスチック織物の長手方向をベルト巾方向に横にして使用するものであるから、ベルト長さ寸法によっては単一又は複数の有端状プラスチック織物から構成し、該有端状プラスチック織物の端部同士を緯糸にて織り継ぎし、無端状ベルトとする必要がある。しかしながら、有端状プラスチック織物の端部同士を緯糸にて織り継ぎする場合、ただ単に図５に例示するように緯糸３がクリンプのない直線状であれば織り継ぎしても継手接合強度に劣るものとなる。
【００１０】
よって、本発明においては、図１に示すように、プラスチック織物表面における経糸２と緯糸３による表面高低差Ａ７がＡ≧（経糸線径／２）であり、且つ緯糸３のクリンプ高低差Ｂ８がＢ≧（緯糸線径／２）とすることが好ましい。表面高低差ＡがＡ＜（経糸線径／２）であると、経糸ナックル部５の凸度が少なくなり、ＳＬ法により開孔部の形成が困難となる。また、緯糸クリンプ高低差ＢがＢ＜（緯糸線径／２）であると、前記織り継ぎしてもベルトテンションに耐えられない継手接合強度に劣るものとなる。前記表面高低差Ａ及び前記クリンプ高低差Ｂは、プラスチック織物製織時において、経糸テンションを制御することにより達成できる。製織時において、織機のベーシックテンションで０．１〜０．２ｇ／ｄｔｅｘ、リード打ち状態で１．５〜３．５ｇ／ｄｔｅｘとなるべく経糸テンションをコントロールすることが好ましい。前記クリンプ高低差Ｂの上限値は、Ｂ≦（（プラスチック織物見掛け厚さＨ−２Ａ）／２）である。
【００１１】
例えば図５に例示するプラスチック織物１０において、上記Ａ＝１．２ｍｍ、上記Ｂ＝０であり、その端部同士を緯糸にて織り継ぎした部分の織り継ぎ部引張強力（ＪＩＳ１０９６法のよる）は、０．３９Ｋｇ／ｃｍであり、引張強力に劣る。また例えば図１に例示する本発明のプラスチック織物９においては、上記Ａ＝０．８ｍｍ、上記Ｂ＝１．０４ｍｍであり、その端部同士を織り継ぎした部分の織り継ぎ部引張強力は、１５Ｋｇ／ｃｍであり、不織布製造用ベルトとして十分な引張強力を有する。
【００１２】
上記の織り継ぎ部６は、ベルト表面に織り継ぎによる凹凸が形成されないようにすることが好ましい。織り継ぎ部に凹凸が形成されれば、ＳＬ法のよる不織布製造時においては、不織布表面に継ぎ目跡が形成されてしまうからである。通常の織り継ぎとは、有端状プラスチック織物の両端部の緯糸を所定長さにわたって除去し、該緯糸を除去することにより得られる簾状に延出した経糸で以て、経糸の一部を接合用ループ形成経糸としてプラスチック織物本体側（自端）へ折り返し経糸列間へ綴じ込んで接合用ループを形成し、両端に形成された該接合用ループ同士を噛み合わせ、噛み合わせて形成される共通孔に接合用芯線を挿通する手段や、前記簾状に延出した経糸で以て、プラスチック織物の両端部において、一方の経糸を他方の経糸列間へ、他方の経糸を一方の経糸列間へ、両端部の経糸を相互に綴じ込んで直接織り継ぎする手段等の公知の織り継ぎ手段等があるが、本発明のベルトにおいては、後者が好ましい。本発明においては、上述の通り、プラスチック織物の長手方向をベルト巾方向に横にして使用するものであるから、ベルト長さ寸法によっては、単一又は複数の有端状プラスチック織物から構成され、該有端状プラスチック織物の端部同士を緯糸にて織り継ぎすることが好ましい。
【００１３】
本発明においては、経糸と緯糸が同一線径で、線径０．５〜２．０ｍｍのプラスチック製モノフィラメントから成る平織りメッシュ織物が好ましい。線径が０．５ｍｍ未満であれば、経糸ナックル部５の凸度が少なくなり、開孔部の形成が困難となる。また線径が２ｍｍを超えると製織時の経糸テンションの制御が困難となり、緯糸に前記クリンプ高低差Ｂ条件を有するクリンプを形成することが困難となる。より好ましくは、上記線径は０．８〜１．５ｍｍである。
【００１４】
以上、本発明を図示の実施の形態に基づいて説明したが、本発明はかかる実施の形態に限定されず、本発明の範囲内でその具体的構造に種々の変更を加えてもよいことはいうまでもない。
【００１５】
【発明の効果】
本発明の開孔不織布製造用ベルトにより、不織布の巾方向に、連続的に、長径を形成する楕円形開孔部を有する開孔不織布を製造することができ、不織布の巾方向（ＣＤ方向）に長径を形成する楕円形開孔部を必要とする場合において、複数の不織布の接合を不要とすることができる。また得られる開孔不織布製造用ベルトは、緯糸により織り継ぎされていても十分な織り継ぎ部引張強力を有する。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の新規な開孔不織布製造用ベルトの巾方向における経糸と緯糸の交錯点における部分断面図である。
【図２】  本発明の新規な開孔不織布製造用ベルトの長手方向における部分断面図である。
【図３】  本発明の新規な開孔不織布製造用ベルトの長手方向における織り継ぎ部の断面図である。
【図４】  本発明の新規な開孔不織布製造用ベルトの部分平面図である。
【図５】  通常のプラスチック織物の巾方向における経糸と緯糸の交錯点における部分断面図である。
【図６】  本発明の新規な開孔不織布製造用ベルトを使用し製造された開孔不織布の開孔模様を説明するための開孔不織布平面写真である。
【符号の説明】
１    新規な開孔不織布製造用ベルト
２    経糸
３    緯糸
４    経糸と緯糸の交錯点
５    経糸ナックル部
６    織り継ぎ部
７    プラスチック織物表面高低差Ａ
８    緯糸クリンプ高低差Ｂ
９    本発明におけるプラスチック織物
１０    一般的なプラスチック織物
１１    楕円形開孔部
１２    織り継ぎした経糸の切断部分
１３    楕円形の開孔部を有する開孔不織布
１４    プラスチック織物見掛け厚さＨ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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