(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
媒体シート上に画像を作製するためのインクジェット・プリント装置であって、
媒体経路を画定する本体と、
前記本体に接続されたプリントヘッドであって、前記プリントヘッドはオリフィスを画定するとともに互いに対向する主表面を備えたオリフィス部材を有し、各オリフィスは前記表面の一方に入口を有し前記表面の他方に出口を有しており、前記入口と前記出口は互いにずれているプリントヘッドと、
前記プリントヘッドと前記媒体経路の中の媒体シートの少なくとも一方を移動させ、前記プリントヘッドと前記媒体シートの間に走査軸方向の相対走査移動を発生させるように動作できる走査機構とを備え、
小滴放出の速度及び角度を制御するために、前記オリフィスの前記入口と前記出口のずれ方向が前記走査軸方向であり、片方向プリント時の走査の向きに対して、前記出口は、前記入口より反走査軸方向で先の位置に臨み、かつ前記入口と前記出口が前記走査軸に平行なラインに沿ってずれており、
前記プリントヘッドには複数の放出オリフィスが形成されており、
前記オリフィス部材の互いに対向する主表面は、前記媒体シートに平行な面であり、前記オリフィスの各々は、前記出口の径が前記入口の径よりも小さな断面台形の円筒状に形成され、片方向プリントの時のみに小滴の主部分を第１の速度で第１の方向に放出し、小滴の尾部分を前記第１の速度と異なる第２の速度でかつ前記第１の方向よりも反走査軸方向で先の位置に臨む第２の方向に放出するための方向付けが行われている、インクジェット・プリント装置。
【請求項２】
媒体シート上に画像を作製するためのインクジェット・プリント装置であって、
媒体経路を画定する本体と、
前記本体に接続されたプリントヘッドであって、前記プリントヘッドはオリフィスを画定するとともに互いに対向する主表面を備えたオリフィス部材を有し、各オリフィスは前記表面の一方に入口を有し前記表面の他方に出口を有しており、前記入口と前記出口は互いにずれているプリントヘッドと、
前記媒体シートを前記プリントヘッドに対する走査軸に沿って走査軸方向に移動させるように動作できる走査機構とを備え、
小滴放出の速度及び角度を制御するために、前記オリフィスの前記入口と前記出口のずれ方向が前記走査軸方向であり、片方向プリント時の走査の向きに対して、前記出口は、前記入口より反走査軸方向で先の位置に臨み、かつ前記入口と前記出口が前記走査軸に平行なラインに沿ってずれており、
前記プリントヘッドには複数の放出オリフィスが形成されており、
前記オリフィス部材の互いに対向する主表面は、前記媒体シートに平行な面であり、前記オリフィスの各々は、前記出口の径が前記入口の径よりも小さな断面台形の円筒状に形成され、片方向プリントの時のみに小滴の主部分を第１の速度で第１の方向に放出し、小滴の尾部分を前記第１の速度と異なる第２の速度でかつ前記第１の方向よりも反走査軸方向で先の位置に臨む第２の方向に放出するための方向付けが行われている、インクジェット・プリント装置。
【請求項３】
前記媒体シートが第１の方向にのみ走査軸に沿って移動している期間に、前記プリントヘッドの動作を制限するための制御手段を備えている、請求項２に記載の装置。
【請求項４】
媒体シート上に画像を作製するためのインクジェット・プリント装置であって、
媒体経路を画定する本体と、
前記本体に接続されたプリントヘッドであって、前記プリントヘッドはオリフィスを画定するとともに互いに対向する主表面を備えたオリフィス部材を有し、各オリフィスは前記表面の一方に入口を有し前記表面の他方に出口を有しており、前記入口と前記出口は互いにずれているプリントヘッドと、
前記プリントヘッドを前記媒体シートに対する前記走査軸に沿って走査軸方向に移動させるように動作できる走査機構とを備え、
小滴放出の速度及び角度を制御するために、前記オリフィスの前記入口と前記出口のずれ方向が前記走査軸方向であり、片方向プリント時の走査の向きに対して、前記出口は、前記入口より反走査軸方向で先の位置に臨み、かつ前記入口と前記出口が前記走査軸に平行なラインに沿ってずれており、
前記プリントヘッドには複数の放出オリフィスが形成されており、
前記オリフィス部材の互いに対向する主表面は、前記媒体シートに平行な面であり、前記オリフィスの各々は、前記出口の径が前記入口の径よりも小さな断面台形の円筒状に形成され、片方向プリントの時のみに小滴の主部分を第１の速度で第１の方向に放出し、小滴の尾部分を前記第１の速度と異なる第２の速度でかつ前記第１の方向よりも反走査軸方向で先の位置に臨む第２の方向に放出するための方向付けが行われている、インクジェット・プリント装置。
【請求項５】
前記プリントヘッドが第１の方向にのみ走査軸に沿って移動している期間に、前記プリントヘッドの動作を制限するための制御手段を備えている、請求項４に記載の装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明はインクジェット・プリントに関し、更に詳細には高速インクジェット・プリントに関する。
【０００２】
【従来技及びその問題点】
インクジェット・プリンタは、多数のプリント目的に有効であることが立証されている。インクジェット・プリンタを含む大部分のプリンタについてプリント速度を上げることが今なお続いている目標である。更に高い解像度つまりインチあたりのドット数（ＤＰＩ）の多い画像マトリックスを与える等により優れた画像品質を得ることもまた目標となっている。インクジェット・プリンタでは、プリント速度を増大させるには、プリントヘッドがプリント媒体上を走査する速度を大きくすることにより達成でき、解像度を高くするのも、多くの場合、より小さいインク小滴を互いに更に近接してプリントすることにより達成できる。
【０００３】
しかし、非常に高速のプリントは、特に解像度が高くなっていくという状況では、インクジェット・プリンタはプリント品質を劣化させる特性を持っていることがわかってきた。通常のオリフィスから小滴を放出すると、小滴の尾の部分が小滴の頭つまり主要部よりも遅れることがあると信じられている。細長い小滴がプリントヘッドから媒体シートに向かって進むとき、表面張力のため小滴が主小滴と別の随伴小滴に分解する。走査速度が中程度の場合には、これは問題にはならない。その理由は、随伴小滴は主小滴により形成された大きいスポットの内側で媒体に衝突するので、随伴小滴の衝突する中心位置がたとえ主小滴と同心でなくても、大きい主小滴により覆い隠されるからである。しかし、走査速度が大きくなるにつれて、第２の小滴が主小滴の媒体上での命中位置の中心からますます遠くに衝突する。これにより、尾部小滴により形成される一方の側に明瞭な突出部を示す細長いスポットを生ずるようになる可能性がある。走査速度が更に高いと、別個のスポットが主スポットから離れた随伴小滴により形成される。この別個のスポットにより、はっきりした線がぼやけたりまたは鋸歯状に見えるようになり、またこのようなスポットが予定外の場所に付着することにより、画像品質が劣化する。この問題はＭaze等に与えられた米国特許第5,369,428号で論じられている。
【０００４】
【目的】
高速プリントに伴うこの問題は、解像度の高いプリントに必要なインク滴の体積が小さくなるにしたがって悪化する。インク滴体積が小さくなるにつれて主小滴と尾部小滴の両部分がともに比例して小さくなるのではなく、インク滴体積の減少は、尾部分の小滴の体積に目立った影響を与えずに、主として主小滴部分を減少させることが見いだされている。したがって、解像度が高い場合の方が、位置のずれた尾部スポットにより作られる望まれないプリント上の雑音が、主小滴に比べて、目立ちまた不快感を与えるようになる。本発明はこの問題点を解消することを目的とする。
【０００５】
【概要】
本発明は、多数のノズルを有するインクジェット・プリントヘッドをプリント媒体のシートに隣接して位置決めし、シートまたはプリントヘッドを走査軸方向に移動させることを含むインクジェット・プリント方法を提供することにより、従来技術の制限を克服している。インク小滴をノズルの一つから走査軸に垂直な方向から偏った放出方向に放出させる。小滴は、体積及び方向の異なる主部分と尾部分を備えており、これらのパラメータ及び走査の速度は、両部分が媒体シート上の同じ場所に当るように選択される。
【０００６】
【実施例】
図１は、プリント媒体12のシートが装填されているインクジェット・プリンタ10を示す。プリンタは、シートを紙または媒体の経路に沿って送る媒体駆動機構14を備えており、このシートの運動が送り軸16を定義する。プリントヘッドキャリッジ20は案内棒24の上を走査軸22に沿って往復し、インク小滴を媒体表面上に放出して所要プリント画像32を作製するプリントカートリッジ26を移動させる。
【０００７】
図２は、プリントカートリッジ26を更に詳細に示している。カートリッジは、供給用のインクが入っているかあるいはまたは遠方のインク供給源に接続されたインク室を形成している剛体のハウジング34を備えている。プリントヘッド44はハウジングの下方部分を取り囲み、またインク供給源に接続されている。プリントヘッドは、インク供給路を有しまた熱インクジェット・ペン用発射抵抗器を備えているシリコン・ダイを備えている。オリフィス板50は、ダイの露出面を覆うとともに、微細な間隔を空けて配置されたインクを放出するノズルつまりオリフィスの配列を形成している。プリントヘッドは、各々がオリフィスに対応付けられて蒸気泡を発生しインクをノズルから変位させてこれをシート16上に放出する、ダイ上の抵抗性ヒータを作動させることにより動作する。
【０００８】
好適実施例での通常のプリント中、プリントヘッドは走査軸に平行な単一走査方向52にだけ直進移動する。通常の往復運動キャリッジ及び媒体移動機構を使用する多スウォース（「スウォース(swath)」とはへッドの１回の走査によってプリントされる帯状の領域を指す）・シート・プリンタでは、キャリッジが、走査方向のプリント行程と次のプリントスウォースを準備する反対方向の後退行程を交互に繰り返す。プリントを高速化するため、後退行程を高加速度で行なうことができ、プリント中には通常必要な一定速度にする必要はない。
【０００９】
代替実施例では、媒体を走査軸方向に移動しないプリントヘッドに対して移動させることができる。このような場合、媒体を走査軸に対して平行であってヘッドの方を走査させるタイプのプリンタで使用される走査方向52とは反対の逆走査方向54に移動させる。好適実施例でのように、プリントはこの方向の運動が行われているときにのみ行なわれる。媒体を移動させて相対走査運動を発生するこのようなプリンタには、幾つかの代替実施例がある。
【００１０】
たとえば、そのようなプリンタを、プリンタに対して往復運動する郵便封筒や、組立ライン上の製品や、あるいはそれと類似のものに、単一行の文字列のような高さの限定されたプリント・スウォースを発生するのに使用できる。また、このようなプリンタは、各々が互いに隣接するスウォースをプリントするように、走査軸に垂直方向に互いに位置をずらした幾つかのプリントヘッドを備えることができる。プリント・スウォースがプリントヘッドの数及び大きさによってだけ制限されるこのようなプリンタを、複数行の封筒ラベルをプリントするのに使用できる。極めて高速のプリンタでは、ページ幅のプリントヘッド配列によって単一方向プリントを提供するように動作させてもよい。
【００１１】
単一のプリントヘッドを有しまた媒体の運動によって所要の走査を行なうシート・プリンタでは、紙を往復移動させてもよいし、あるいは紙の前縁を次のスゥォースのためプリントヘッドの下の所定位置に戻す任意の別の手段を採用してもよい。
【００１２】
図３Ａに示すように、オリフィス板50は必要な小滴の方向及び速度を与える重要な形状を有するオリフィス60を形成している。図３Ａから図３Ｆでは、媒体が左から右に反走査方向54に移動する媒体を用いる移動媒体型の実施例を図示してある。しかし、図示した原理は、媒体が走査方向については固定され、プリントヘッドが図の右から左に移動する好適実施例にも同様に適用できる。図示したプリントヘッドオリフィスはいずれの実施例にも適している。
【００１３】
オリフィスは、板の平面に垂直な方向から角度がずらしてあるオリフィス軸62を有する円筒孔である。板には媒体16に面しまた媒体に平行な外面64及びプリントヘッドの本体に面しまた供給されるインクに曝されている内面66がある。オリフィスには内面に入口孔70、及び外面に出口孔72がある。出口孔の中心74は法線軸76を定義し、入口孔の中心80は、オフセット量82だけ法線軸からずらしてある。法線軸とオリフィス軸62は、出口孔の中心74で交差し、オフセット角84だけ互いに角度的にずれている。オリフィス軸のオフセット角は、移動媒体を有するこの実施例では反走査方向54の方向にすらしてあり、両軸は、オリフィス板に垂直で且つ走査軸に平行な平面に乗っている。
【００１４】
図３Ａから図３Ｆはプリント中の単独小滴を示すように簡略化してある動作の順序を示す。図３Ａで、媒体シート16の前縁86は待機中のノズルに近付く。図３Ｂで、プリントヘッドの抵抗性ヒータがオリフィス板の上方の発射室（図示せず）中で泡を発生し、インク滴90が出口孔72から放出されているところである。図３Ｂは図３Ａよりも後の時間を表しているので、媒体シートは反走査方向54にその分前進している。
【００１５】
図３Ｃで、シートは更に前進し、小滴90はオリフィスに残っている供給インクから分離されている。小滴90は本体が軸76に沿った形状を呈している。尾の部分94は、オリフィスの方に向かって突出し、反走査方向に傾いているので、ほぼ軸62と整列している。主部分92を形成しているところの放出インクの最初の量はオリフィスの傾斜した形状にはほとんど影響されないと考えられる。それは、このインクは放出前に外孔の直近に存在し、オリフィスの深い幾何学的形状に影響されないからである。しかし、尾部分は傾斜のある経路をたどる。これは、この部分のインクはオリフィスの深いところにあって傾斜のついた経路をたどって出口オリフィスから放出されることにより引き起こされるからであると考えられる。この横方向の運動量の影響で、尾部分に横方向の速度成分が与えられると考えられる。
【００１６】
代替実施例では、主部分は精密に垂直経路をたどる必要はなく、放出された各々の小滴が別々の傾斜を有する経路をたどるだけでよい。
【００１７】
図３Ｄに示すように、小滴は分離されており、主小滴92は、尾部小滴部分94とは別の経路をたどっている。表面張力によって細長い小滴が２つの小滴に分離されたものと考えられる。また、尾の部分より速い速度で走行する主部分が先に進むことにより分離を引き起こしたのだろう。その結果、小滴部分の各々に対応させて図示した速度ベクトルにより示すように、主小滴は尾部小滴より大きい絶対速度を有し、また尾部小滴とは別の傾斜経路を走行する。尾部小滴はある可能なオリフィス形状について軸62とほぼ同一の経路をたどり、媒体が向かっている方向（あるいは、キャリッジ走査プリンタのプリントヘッドの走査方向とは反対の方向）を目指す。
【００１８】
図３Ｅに進むと、シートは更に前進し、主小滴部分92が目標位置96、すなわち先の図では図示した位置の左にあった位置でシートに当たっている。主小滴部分92はこうしてシート上にスポット100を形成する。より低速で移動する尾部小滴部分94は、図３Ｆに示したように、尾部小滴が媒体面に命中する時点において当該スポット100が位置する点に向かっている。
【００１９】
したがって、尾部小滴は相対的に低速であり、したがって主小滴がより直接的で（つまりより垂直に近い）かつ高速の経路で既に到達しているのと同じ位置に尾部小滴が到着するように、尾部小滴は十分前方（媒体運動の方向）を「目指」さなければならない。同様に、キャリッジ移動方向では、尾部小滴を恰も後方に向けて相対的に高速の主小滴により形成されたスポットに命中させる。これを可能にするには、小滴速度を走査速度よりかなり大きくすべきである。
【００２０】
しかし、主小滴を垂直に更に近付ける必要はない。代替実施例では、主小滴をキャリッジの前方へ向けて高速で発射し、尾部小滴を、主小滴と同じスポットに当るように、相対的に直接的且つ低速の経路をたどるようにすることができる。これは、目標を機銃掃射してから爆撃する軍用機、つまり、垂直方向に対して大きな角度で発射される高速発射体と、相対的に垂直方向に近い経路で落下させる低速発射体、垂直から大きな角度で発射する高速発射体、に類比できる。いずれの実施例でも、速い方の小滴を一層「上流媒体」である方向に（すなわち、未プリント媒体がそこからプリントヘッドに近付くように見える方向に）発射する。低速小滴は、「下流媒体」方向に（媒体のプリント済み部分の方に）速い方の小滴の経路から角度的にずれている。
【００２１】
各小滴の速度及び方向、媒体またはキャリッジの走査速度、及びオリフイスと媒体平面との間の距離は、主小滴及び尾部小滴が整列してプリントされるように制御しなければならない変数である。尾部小滴は、理想的なプリント結果を得るためには、完全に中心を同じくして命中する必要はない。大きい方の主スポットの半径を「Ｒ」、及び小さい方の尾部スポットの半径を「ｒ」とすると、両スポット間の中心と中心とのずれは最大（Ｒ−ｒ）であってよい。（Ｒ−ｒ）のずれ限界点では、小さい方のスポットは、大きい方のスポットに完全に囲まれているとともに、大きい方のスポットに内接している。
【００２２】
パラメータを以下のように定義する：
θm＝主部小滴に対する垂直方向からの角度
θt＝尾部小滴に対する垂直方向からの角度
νm＝主小滴の速度
νt＝尾部小滴の速度
νs＝プリントヘッドの走査速度
ｈ＝オリフィスと媒体の間の距離
Δ＝媒体上の主小滴の中心と尾部小滴の中心の間の距離
すると以下の式が成立する。
Δ＝［νm・sin(θm)＋νs］・［ｈ／｛νm／cos(θm)｝］ー［νt・sin(θt)＋νs］・［ｈ／｛νt／cos(θt)｝］
【００２３】
これに加えて、主小滴及び尾部小滴がプリント媒体上に以下の半径のドットを形成する場合：
ｒm＝主ドットの半径
ｒt＝尾部ドットの半径
Δ≦ｒm−ｒtであれば、尾部小滴が主小滴の外周の内部に隠される。
【００２４】
好適実施例は以下のようになる。
走査速度：      -0.5m/s（マイナス符号は、走査方向がノズルの指している方向と反対であることを示している）
主小滴速度：    14m/s
主小滴角度：    1度
尾部小滴速度：  10m/s
尾部小滴角度：  2度
オリフィスと媒体の間隔：  0.00127m（1.27mm）
総小滴体積：  32pl（ピコリットル）
主小滴半径（媒体上）：  25マイクロメートル（0.000025m）
尾部小滴半径：  10マイクロメートル（0.000010m）
解像度：  600dpi
画素サイズ：  42.3×42.3マイクロメートル（600DPI平方）
【００２５】
上の実施例では、紙上での主小滴の中心と尾部小滴の中心の間のおよその距離は4マイクロメートルである。これは15マイクロメートル（主小滴の半径と尾部小滴の半径と差）より小さいから、尾部小滴は隠される。プリントヘッドが反対方向に走査されれる場合、主小滴と尾部小滴はほぼ40マイクロメートル離れ、尾部小滴が明瞭に見えることに注目されたい。
【００２６】
図４及び図５は、小滴放出の速度及び角度を制御するように構成された別々のオリフィス60'、60"を有する代替のオリフィス板50'、50"を示す。図４で、オリフィスは、外孔72から内孔70へ向かって法線の角度が次第に大きくなる傾斜角を有する朝顔形の形状を備えている。板50中の板の表面に平行な各レベルで、孔は、傾斜孔軸線62上に中心がある円形断面を有する。しかし、図５では、円形断面の中心が曲線上にあるので、孔の垂直断面の一方の側は凸に曲がり、他方は凹に曲がっている。
【００２７】
どんな実施例でも、ノズルは垂直からずれ、または所要の相異なる複数の小滴角及び速度を発生するある他の偏心状態を有している。オリフイス板として働く通常のカプトン・フィルムに、レーザがフィルムに垂直に当たらないようにレーザまたはフィルムに角度をつけて保持してレーザ孔開けまたはレーザ・アブレーションを行うことにより、オリフィスを形成することができる。レーザを収束させまた開けるべき孔のサイズ及びパターンを制御するために、マスクを採用する。これらのマスクは、レーザ光を制御可能に屈折させる同心円形パターンを採用している。傾いた、ずれた、あるいは他の形態で偏心したオリフィスを形成するため、マスクに非円形リング・パターン、及び/または取り囲むリングの間の間隙が一方の側で他方の側より大きいようにして互いに偏心して設けられたリングを設けることができる。
【００２８】
上では好適実施例及び代替実施例に関して説明したが、本発明をそのような特定の形態に限定する意図はないことに注意されたい。
【００２９】
以下に本発明の実施態様の例を列挙する。
【００３０】
［実施態様１］以下のステップ(a)から(d)を設けたインクジェット・プリント方法：
(a) プリント媒体のシート（12）を準備する；
(b) 前記シートに隣接しまた複数のノズル（60）が形成されたインクジェット・プリントヘッド（44）を準備する；
(c) 前記シート及び前記プリントヘッドの少なくとも一方を移動させて走査軸（22）の方向に相対走査移動を行なう；
(d) 前記ノズルからインク小滴（90）を走査軸に垂直な方向からずれた放出方向（62）に放出する。
【００３１】
［実施態様２］前記ステップ(d)は、主部分（92）及び尾部分（94）を有する小滴を発生するとともに前記主部分と前記尾部分を互いに異なる方向に放出することを含むことを特徴とする実施態様１に記載のインクジェット・プリント方法。
【００３２】
［実施態様３］前記主部分と前記尾部分を互いに異なる速度で放出することを特徴とする実施態様１または実施態様２に記載のインクジェット・プリント方法。
【００３３】
［実施態様４］前記ステップ(d)は、初期小滴部分（92）を放出し、次に尾部小滴（94）部分を前記初期小滴部分とは異なる方向に放出することを含むことを特徴とする実施態様１から実施態様３のいずれかに記載のインクジェット・プリント方法。
【００３４】
［実施態様５］前記ステップ(c)は、前記プリントヘッドを前記シートに対して走査方向（52）に移動させることを含むことを特徴とする実施態様１から実施態様４のいずれかに記載のインクジェット・プリント方法。
【００３５】
［実施態様６］前記ステップ(c)は、前記シートを前記プリントヘッドに対して反走査方向（54）に移動させることを含むことを特徴とする実施態様１から実施態様５のいずれかに記載のインクジェット・プリント方法。
【００３６】
［実施態様７］前記シートが反走査方向に移動しているときと前記プリントヘッドが走査方向に移動しているときの一方のみにおいてプリントを行うことを特徴とする実施態様１から実施態様６のいずれかに記載のインクジェット・プリント方法。
【００３７】
［実施態様８］以下の特徴(a)から(d)を有し、媒体シート上に画像を作製するためのインクジェット・プリント装置（10）：
(a) 媒体経路（16）を画定する本体を有する;
(b) 前記本体（44）に接続されたプリントヘッドを有する;
(c) 前記プリントヘッドと前記媒体経路（16）中の媒体シート（12）の少なくとも一方を移動させ、前記プリントヘッドと前記媒体シートの間に走査軸方向（22）の相対走査移動を発生させるように動作できる走査機構（20）を有する;
(d) 前記プリントヘッドには複数の放出オリフィス（60）が形成されている；
(d) 前記オリフィスの少なくとも１つは、第１の小滴部分（92）を第１の速度で第１の方向に放出し、第２の小滴部分（94）を前記第１の速度とは異なる第２の速度で且つ前記第１の方向とは異なる第２の方向に放出するための方向付け手段を備えている。
【００３８】
［実施態様９］前記オリフィスが、少なくとも前記オリフィス近傍でオリフィス平面（64）を形成するオリフィス板（50）中に画定されており、
前記方向付け手段が前記オリフィス平面に垂直な方向からずれている軸（62）を画定する部分を有する通路を備えている
ことを特徴とする実施態様８に記載のインクジェット・プリント装置。
【００３９】
［実施態様１０］前記プリントヘッドが、前記オリフィスを画定するとともに互いに対向する主表面（64、66）を備えたオリフィス部材を有し、
前記オリフィスの各々は前記主表面の一方に入口（70）を有し前記主表面の他方に出口（72）を有し、
前記入口と前記出口は互いにずれている
ことを特徴とする実施態様８または実施態様９に記載のインクジェット・プリント装置。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の好適実施例を示す図。
【図２】図１のプリンタのプリントヘッドの拡大側面図。
【図３Ａ】動作の順序を示す側面図。
【図３Ｂ】動作の順序を示す側面図。
【図３Ｃ】動作の順序を示す側面図。
【図３Ｄ】動作の順序を示す側面図。
【図３Ｅ】動作の順序を示す側面図。
【図３Ｆ】動作の順序を示す側面図。
【図４】プリントへッド構成の代替例を示す図。
【図５】プリントへッド構成の代替例を示す図。
【符号の説明】
10  インクジェット・プリント装置
12  媒体シート
16  媒体経路
20  走査機構
22  走査軸
44  プリントヘッド
52  走査方向
60  ノズル
62  オリフィス軸
64  オリフィス表面
66  オリフィス表面
70  オリフィスの入口
72  オリフィスの出口
92  小滴部分
94  小滴部分
【図１】
0004210014.tif 000002
【図２】
0004210014.tif 000003
【図３Ａ】
0004210014.tif 000004
【図３Ｂ】
0004210014.tif 000005
【図３Ｃ】
0004210014.tif 000006
【図３Ｄ】
0004210014.tif 000007
【図３Ｅ】
0004210014.tif 000008
【図３Ｆ】
0004210014.tif 000009
【図４】
0004210014.tif 000010
【図５】
0004210014.tif 000011