(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも一部が光を透過する密封容器内にガスを封入し、前記密封容器内に配置した陽極部と陰極部との間で放電を発生させることにより、前記密封容器の光透過部から外部に所定の光を放出させるガス放電管において、
前記密封容器は、
前記陽極部及び前記陰極部をそれぞれ独立のステムピンを介して固定するステムと、
前記陰極部及び前記陽極部を包囲すると共に少なくとも一部が光を透過する材質で形成された前記ステムに固定されている側管と、を備えており、
前記ステムに当接して、前記陽極部を表面上に支持する陽極支持板をさらに備えていることを特徴とするガス放電管。
【請求項２】
前記陽極支持板は、電気絶縁材からなることを特徴とする請求項１記載のガス放電管。
【請求項３】
前記陽極支持板には、前記陽極部を収容するキャビティ部が設けられていることを特徴とする請求項１又は２記載のガス放電管。
【請求項４】
前記陽極部を挟んで前記陽極支持板の露出表面に当接し、前記陽極部を露出させる開口を有するセラミックス製のスペーサ板と、
前記スペーサ板の開口と同軸に配置される収束開口を有し、前記スペーサ板の表面に当接される導電性の収束電極板と、
をさらに備え、前記陰極部は、前記密封容器内で前記収束電極板から離間して固定されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のガス放電管。
【請求項５】
前記側管の上部に設けられた投光窓に対向して、前記陰極部の上方を覆うよう前記収束電極板に固定されたカバー板をさらに備えていることを特徴とする請求項４記載のガス放電管。
【請求項６】
前記密封容器の前記側管本体を金属で形成したことを特徴とする請求項４又は５記載のガス放電管。
【請求項７】
前記ステムに金属製の第１のフランジ部を設け、前記側管に金属製の第２のフランジ部を設け、前記第１のフランジ部と前記第２のフランジ部とを溶接固定したことを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載のガス放電管。
【発明の詳細な説明】
技術分野
本発明は、ガス放電管に関し、特に、分光器やクロマトグラフィなどの光源として利用するためのガス放電管に関する。
背景技術
従来、このような分野の技術として、特開平７−３２６３２４号公報に開示されている技術がある。この公報に記載されたガス放電管は、ガラス製の側管とガラス製のステムとで密封容器を構成し、ステムにはステムピンが固定され、各ステムピンの上端には陽極部及び陰極部がそれぞれ固定されている。また、陽極部及び陰極部は円筒状の発光部組立体内に収容され、この発光部組立体は、ステムから離間した状態のフローティング構造をなし、発光部組立体とステムとの間では、ステムピンが露出しないように、各ステムピンの周囲を電気絶縁性パイプで包囲している。そして、ガス放電管を紫外線光源として利用するために、密封容器内には重水素ガスが数Ｔｏｒｒ程度封入されている。
発明の開示
しかしながら、従来のガス放電管は、上述したように構成されているため、次のような課題が存在していた。
すなわち、発光部組立体は複数のステムピンによって支えられているが、電気絶縁性パイプを介在させたフローティング構造が採用されているために耐震性の確保が難しく、利用する際に制約を受ける場合もあった。
本発明は、上述の課題を解決するためになされたもので、特に、耐震性を向上させ、しかも、陽極部の放熱性を高めると共に組立ての容易化を促進させたガス放電管を提供することを課題とする。
上記課題を解決するため、本発明のガス放電管は、少なくとも一部が光を透過する密封容器内にガスを封入し、この密封容器内に配置した陽極部と陰極部との間で放電を発生させることにより、密封容器の光透過部から外部に所定の光を放出させるガス放電管において、この密封容器は、陽極部及び陰極部をそれぞれ独立のステムピンを介して固定するステムと、これら陰極部及び陽極部を包囲すると共に少なくとも一部が光を透過する材質で形成されたステムに固定されている側管と、を備えており、ステムに当接して、陽極部を表面上に支持する陽極支持板をさらに備えていることを特徴とする。
このガス放電管は、使用中に陽極部で高熱を発するが、陽極支持板をステムに当接させる構成の採用により、この熱は、陽極支持板を介してステムに伝達され、ステムを介して外部に放出されることになる。従って、陽極部の冷却効率を向上させることができ、このことは、動作特性の安定化の向上に寄与する。また、陽極部は、ステムピンを介在させたフローティング構造を採用せずに、陽極支持板を介在させた状態でステム上に着座させる構成を採用しているので、ステム上で陽極部は安定し、耐震性の向上が図られる。しかも、陽極部を密封容器内に組み込むにあたって、ステム上に陽極支持板を載せるだけでよいため、ガス放電管の組立ての容易化の向上にも寄与する。
この陽極支持板は、電気絶縁材からなることが好ましい。このような構成を採用した場合、陽極支持板により陽極部とステムとを電気的に適切に遮断させることができる。
そして陽極支持板には、陽極部を収容するキャビティ部が設けられていることが好ましい。この場合、陽極部を陽極支持板のキャビティ部内に収容することで、陽極部を、陽極支持板内で安定して着座させることができ、しかも、キャビティ部を形成する壁面により陽極部を包囲することができるので、電気シールド効果の向上を図ることもできる。
さらに、陽極部を挟んで陽極支持板の露出表面に当接し、陽極部を露出させる開口を有するセラミックス製のスペーサ板と、このスペーサ板の開口と同軸に配置される収束開口を有し、スペーサ板の表面に当接される導電性の収束電極板と、をさらに備え、陰極部は、密封容器内で収束電極板から離間して固定されていてもよい。
このような構成を採用した場合、密封容器内において、ステム上に、陽極支持板と陽極部とスペーサ板と収束電極板とを順次積層させるだけでよいため、密封容器内の各構成部品の安定化が図られ、しかも、ガス放電管を作成する上において安定した大量生産が容易になる。
側管の上部に設けられた投光窓に対向して、陰極部の上方を覆うよう収束電極板に固定されたカバー板をさらに備えていることが好ましい。このような構成を採用した場合、カバー板が遮蔽板として機能するため、陰極部から出るスパッタ物や蒸発物がカバー板に遮られて投光窓に付着し難くなる。
この密封容器の側管本体は、金属で形成することが好ましい。このような構成を採用した場合、プレス加工により側管の形成が容易となり、大量生産の一助をなす。
また、ステムに金属製の第１のフランジ部を設け、側管に金属製の第２のフランジ部を設けて、これら第１のフランジ部と第２のフランジ部とを溶接固定することが好ましい。このような構成を採用した場合、ステムに設けられた第１のフランジ部と側管に設けられた第２の７ランジ部との面合わせにより、金属同士の接合作業が容易になり、電気溶接やレーザ溶接等の溶接作業を確実なものにし、大量生産の一助をなす。
本発明は以下の詳細な説明および添付図面によりさらに十分に理解可能となる。これらは単に例示のために示されるものであって、本発明を限定するものと考えるべきではない。
本発明のさらなる応用範囲は、以下の詳細な発明から明らかになるだろう。しかしながら、詳細な説明および特定の事例は本発明の好適な実施形態を示すものではあるが、例示のためにのみ示されているものであって、本発明の思想および範囲における様々な変形および改良はこの詳細な説明から当業者には自明であることは明らかである。
発明を実施するための最良の形態
以下、添付図面を参照して、本発明に係るガス放電管の好適な実施形態について詳細に説明する。説明の理解を容易にするため、各図面において同一の構成要素に対しては可能な限り同一の参照番号を附し、重複する説明は省略する。
図１は、本発明に係る第１の実施形態のガス放電管を示す断面図である。同図に示すガス放電管１はヘッドオン型の重水素ランプであり、この重水素ランプ１は、紫外線を発生させるために、重水素ガスが数Ｔｏｒｒ程度封入された密封容器２を有し、この密封容器２内には発光部組立体３が収容されている。この発光部組立体３は、ステム４上に当接配置させるセラミックスからなる電気絶縁性の陽極支持板５を有し、この陽極支持板５上で板状の陽極部６を保持し、陽極部６をステム４に対して離間させている。また、陽極支持板５の上面には、その陽極部６と略同一形状のキャビティ部５ａが設けられ、このキャビティ部５ａ内に陽極部６を収容している。
また、陽極支持板５を、ステム４の上面４ａに当接させる構成を採用する結果、ガス放電管１の使用時に陽極部６から発生する高熱は、陽極支持板５を介してステム４に伝達され、ステム４を介して外部に放出されることになる。従って、陽極部６の冷却効率を向上させることができ、動作特性の安定化の向上に寄与する。そして、陽極部６は、陽極支持板５を介在させた状態でステム４上に着座させる構成を採用しているので、ステム４上で陽極部６は安定し、耐震性の向上が図れる。しかも、陽極部６を密封容器２内に組み込むにあたって、ステム４上に陽極支持板５を載せるだけの簡単な作業で済む。
また、ステム４を貫通するように固定させたステムピン１０ａは、陽極支持板５を貫通し、陽極部６は、ステムピン１０ａの上端に溶接固定される。また、陽極支持板５上にはセラミックス製のスペーサ板７が当接配置されている。このスペーサ板７上には、ステムピン１０ｃの上端に固定される収束電極板８が配置され、この収束電極板８に設けられた収束開口８ａは、スペーサ板７の開口７ａに臨むようにして同軸に配置され、この結果収束電極板８と陽極部６とが対峙させられている。
このような発光部組立体３を組み立てるにあたっては、ステム４上に、陽極支持板５と陽極部６とスペーサ板７と収束電極板８とを順次積み上げるように積層させるだけでよいため、ガス放電管１を作成する上において、安定した大量生産が容易になり、しかも、発光部組立体３は、フローティング構造ではないため、密封容器２内で固定され、耐震性のある構造を可能とする。
さらに、発光部組立体３において、収束開口８ａの側方には、収束電極板８から離間して陰極部９が設けられ、この陰極部９は、スペーサ板７の上方に位置すると共に、ステム４に固定させたステムピン１０ｂの上端に溶接固定されて、電圧印加によって熱電子を発生させるものである。また、陰極部９と収束開口８ａとの間には、光路（図中収束開口８ａから直上方向、すなわち矢印Ａ方向）から外れた位置に放電整流板１１が設けられ、この放電整流板１１には、陰極部９で発生した熱電子を通過させるための矩形開口の電子放出窓１１ａが設けられている。そして、この放電整流板１１は収束電極板８の上面に溶接固定され、放電整流板１１には、陰極部９の上方及び電子放出窓１１ａとは反対方向の後方を囲むようにして断面Ｌ字形のカバー板１２が設けられている。このカバー板１２は、陰極部９から出るスパッタ物あるいは蒸発物が、密封容器２の頂部に設けた投光窓１４ａに付着しないようにしている。
このような構成の発光部組立体３は密封容器２内に設けられるが、この密封容器２内を数Ｔｏｒｒの重水素ガスで満たす必要性から、ステム４には、排気管１３が固定され、この排気管１３を利用することで、密封容器２内の空気を一旦抜いた後、所定圧の重水素ガスを適切に充填させることが可能になる。充填後は、排気管１３を封止することにより、密封容器２を封止する。
ここで、密封容器２は、石英ガラス又は紫外線透過ガラス製の側管１４とステム４との結合部を封止することにより密封化が図られている。この側管１４は、一側が開放された円筒状に形成され、その頂部は円形の投光窓１４ａとして利用される。また、ステム４は円柱状に形成され、ステム４には、その周縁部に金属製（例えばコバール金属製）の第１接合部材１５が設けられ、この第１接合部材１５は、円筒状の胴部１５ａと、この胴部１５ａの下端から径方向に鍔状に延びる第１のフランジ部１５ｂとからなる。なお、第１接合部材１５の胴部１５ａは、ステム４の外壁面と融着あるいは接着により固定されている。
これに対し、側管１４の開放端側には、金属製（例えばコバール金属製）の第２接合部材１６が設けられ、この第２接合部材１６は、円筒状の胴部１６ａと、この胴部１６ａの下端から径方向に鍔状に延びる第２のフランジ部１６ｂとからなる。なお、第２接合部材１６の胴部１６ａは、側管１４の内壁面と融着あるいは接着により固定され、その位置合わせを行うにあたっては、フランジ部１６ｂ上に側管１４の開放端部を載置させるだけの簡単な作業でよい。
そこで、図２に示すように、ステム４上に発光部組立体３を固定させた状態で、ステム４を側管１４内に挿入させながら、ステム４の金属製フランジ部１５ｂと側管１４の金属製フランジ部１６ｂとを密着させ、その状態を維持しつつ、その合わせ部分に、電気溶接やレーザ溶接等の溶接作業を施し、密封容器２の気密シールを行う。そして、その溶接作業後、排気管１３から密封容器２内の空気を抜いた後、密封容器２内に数Ｔｏｒｒ程度の重水素ガスを充填させ、その後、排気管１３を封止して組立て作業が完了する。なお、第１のフランジ部１５ｂは、放電管１の発光部分（収束開口８ａの前方でアークボールが発生する部分）に対する基準位置として利用される。すなわち、放電管１を組み立てるにあたり、第１のフランジ部１５ｂと発光部分との位置関係を一定に保っておくことで、発光部分の位置出しが容易になり、その結果、ガス放電管１を駆動させるための装置（図示せず）に対するガス放電管１の組付け作業性や位置決め精度の向上が望める。
次に、密封容器２内に配置させる発光部組立体３の各構成部品及びステム４について、詳細に説明する。
図３〜図５に示すように、ステム４は、その中央にコバールガラスからなる円柱状の基台２０を有し、この基台２０には、７本のステムピン１０が貫通するように固定され、各ステムピン１０は環状に配列されている。また、ステムピン１０は、上端を陽極部６に固定させて電気的に導通させる２本の陽極部用ステムピン１０ａと、上端を陰極部９に固定させて電気的に導通させる２本の陰極部用ステムピン１０ｂと、上端を収束電極板８に固定させて電気的に導通させる３本の収束電極板用ステムピン１０ｃとからなる。そして、各ステムピン１０の長さは、密封容器２内に配置される陽極部６、収束電極板８、陰極部９のそれぞれの表面位置がこの順序で高くなるように異なる長さに設定されている。つまり、ステムピン１０において、基台２０の上面４ａから上方へ突き出す量は、ステムピン１０ａ、ステムピン１０ｃ、ステムピン１０ｂの順に長くなっている。
また、ステム４の基台２０には、その周縁部に金属製（例えばコバール金属又はステンレス製）の第１接合部材１５が固定され、この第１接合部材１５は、円筒状の胴部１５ａと、この胴部１５ａの下端から径方向に鍔状に延びる第１のフランジ部１５ｂとからなる。なお、第１接合部材１５の胴部１５ａは、ステム４の外壁面と融着あるいは接着により固定させている。そして、２本の陰極部用ステムピン１０ｂの間に排気管１３の通気口１３ａが臨むように、基台２０の外周近傍に排気管１３が固定されている。このように、排気管１３の通気口１３ａを、基台２０の中心ではなく端に寄せ、陰極部９に対応するようにそのほぼ真下に配置させる理由は、ガス放電管１の組立て工程中において、通電して陰極部９を活性化させる際に脱離したガスを素早く吸引するためである。
図３、図６〜図８に示すように、電気絶縁材からなるセラミックス製の陽極支持板５は、円板状に形成され、その上面には、陽極部６に合致させる形状を有するキャビティ部５ａが設けられ、陽極支持板５の下面の周縁部分には、基台２０の上面に当接させるためのリング状の台座部５ｂが突出して設けられている。そして、陽極支持板５の中央には、円形の貫通穴５ｃが形成されている。また、陽極支持板５には、ステムピン１０を貫通させる７個のピン孔２１が設けられ、各ピン孔２１は環状に配列されている。ピン孔２１は、陽極部用ステムピン１０ａを貫通させる２個のピン孔２１ａと、陰極部用ステムピン１０ｂを貫通させる２個のピン孔２１ｂと、収束電極板用ステムピン１０ｃを貫通させる３個のピン孔２１ｃとからなり、各ピン孔２１ａ〜２１ｃは各ステムピン１０ａ〜１０ｃの位置に対応して設けられている。
また、ピン孔２１ｂを他のピン孔２１ａ、２１ｃに比べて大きな径に形成しているのは、このピン孔２１ｂ内にセラミックス製の電気絶縁性パイプ２２（図３参照）を差し込むためである。そして、パイプ２２にステムピン１０ｂを通すことで、密封容器２内でのステムピン１０ｂの露出部分を少なくし、ステムピン１０ｂで発生する異常放電を確実に防止する（図１参照）。なお、２個のピン孔２１ｂの間には、排気管１３の通気口１３ａを臨ませる通気穴２３が設けられている。
図３、図９及び図１０に示すように、金属製の陽極部６は、両側に延びたリード部６ａをもつベース板６Ａと、ベース板６Ａ上に溶接固定させた略半月状の陽極板６Ｂとからなる。また、各リード部６ａの遊端には、折曲げ形成した起立片６ｂが設けられ、各起立片６ｂがリード部６ａに設けられることで、ステムピン１０ａの上端を陽極部６に溶接固定させ易くしている。そして、ベース板６Ａと陽極板６Ｂとからなる板状の陽極部６は、これと略同一外形をなす陽極支持板５のキャビティ部５ａ内に収容させられることから、陽極部６は陽極支持板５内で安定して着座し、しかも、キャビティ部５ａを形成する壁面で陽極部６を包囲することができるので、電気シールド効果を期待することができる。
図３、図１１〜図１３に示すように、略半月状のセラミックス製スペーサ板７は、陽極板６Ｂの形状に略合致する開口７ａを有し、開口７ａの周囲には、各ステムピン１０ｃの上端を貫通させる３個のピン孔２４を設け、スペーサ板７の裏面には、陽極部６のリード部６ａに対応する位置に凹状の逃がし部２５が設けられている（図１２参照）。このような逃がし部２５を設けると、陽極部６の起立片６ｂがスペーサ板７に突き当たることが確実に回避される。さらに、スペーサ板７の周縁には、前述したセラミックス製パイプ２２を受け入れるための半月状の切込み部２６が設けられている。
図３、図１４及び図１５に示すように、金属製の収束電極板８は、スペーサ板７と略同一で略半月状に形成され、収束電極板８には、陽極部６に対峙する位置に円形の開口２７が形成され、この開口２７の周囲には、ステムピン１０ｃの上端を挿入させる３個のピン孔２８が設けられている。各ピン孔２８の近傍には起立片２９が設けられ、各起立片２９は、ピン孔２８を形成する際に行われるプレスの爪起こし成形により作り出されるものである。そして、各起立片２９の採用により、ステムピン１０ｃの上端を収束電極板８に溶接固定させ易くしている。さらに、収束電極板８の周縁には、前述したパイプ２２を受け入れる半月状の切込み部３０が設けられ、各切込み部３０は、スペーサ板７の切込み部２６に対応している。なお、収束電極板８において、切込み部３０の間には舌片３１が折曲げ形成され、舌片３１をスペーサ板７の端部に当接させることで、収束電極板８の位置決め及び保持に役立てられる。
図３、図１６及び図１７に示すように、収束電極板８の上面には、ロート状の収束開口８ａを有する金属製のアパーチャ板３２が溶接固定され、このアパーチャ板３２は、収束開口８ａを確保するためのロート状の収束部３３を有し、この収束部３３は、収束電極板８の開口２７内に挿入されることで、陽極部６と対峙する。更に、アパーチャ板３２は、収束部３３の周囲に略半月状のフランジ部３４を有し、このフランジ部３４を収束電極板８に溶接することで、収束電極板８とアパーチャ板３２との一体化が図られている。
図３、図１８〜図２０に示すように、収束電極板８の上面には、折曲げ成形されて形成された金属製の陰極包囲部３６が固定されており、この陰極包囲部３６に設けられた放電整流板１１は溶接片３５を介して収束電極板８と一体化が図られている。放電整流板１１は、収束電極板８の上面に対して直立すると共に、陰極部９から放出される熱電子を通過させるための矩形開口の電子放出窓１１ａを有している。また、放電整流板１１には、陰極部９の上方及び電子放出窓１１ａの反対側にあたる後方を囲むようにして断面Ｌ字形に折曲げられたカバー板１２が設けられている。このカバー板１２は、陰極部９から出るスパッタ物あるいは蒸発物が、密封容器２の頂部に設けた投光窓１４ａに付着しないようにしている。そして、放電整流板１１とカバー板１２とは、陰極包囲部３６として一体的に作り出され、収束電極板８の上面に溶接固定される。
ここで、重水素ランプ１の組立方法について、図１及び図３を参照しつつ簡単に説明する。
先ず、７本のステムピン１０及び排気管１３を基台２０に固定したステム４を準備する。そして、各ピン孔２１に対して、それぞれのステムピン１０が貫通するようにして、ステム４の上面４ａに陽極支持板５の台座部５ｂを当接させる。その結果、ステムピン１０とピン孔２１とにより、ステム４上での陽極支持板５の確実な位置決めが達成される。その後、陽極支持板５のキャビティ部５ａ内に陽極部６を収容し、陽極部６の起立片６ｂとステムピン１０ａの先端とを溶接させる（図１０参照）。その後、各ステムピン１０ｂをセラミックス製パイプ２２内に差し込むようにして、陽極支持板５のピン孔２１ｂ内にパイプ２２を差し込む。その後、スペーサ板７のピン孔２４に、それぞれのステムピン１０ｃを差し込むようにして、陽極支持板５上にスペーサ板７を当接させ、陽極支持板５とスペーサ板７との間に陽極部６を配置させる。このとき、陽極部６の半月状の陽極板６Ｂがスペーサ板７０開口７ａから覗くようにする。
その後、陰極部９の両側に設けられた各リード９ａにステムピン１０ｂの先端を溶接固定する。そして、収束電極板８のカバー板１２を陰極部９に被せるようにして、収束電極板８のピン孔２８内にステムピン１０ｃを差し込み、収束電極板８をスペーサ板７に当接させた状態で、ステムピン１０ｃと収束電極板８の起立片２９とを溶接させる。このとき、陰極部９を放電整流板１１の電子放出窓１１ａから臨ませ、陽極板６Ｂを収束電極板８の収束開口８ａから臨ませる。
このようにして、ステム４上に発光部組立体３を組み立てた後、側管１４を上から被せ、ステム４の金属製フランジ部１５ｂと側管１４の金属製フランジ部１６ｂとを密着させ、その状態を維持しつつ、その合わせ部分に、電気溶接やレーザ溶接等の溶接作業を施し、密封容器２の気密シールを行う。そして、その溶接作業後、陰極部９の活性化の為に通電させ、排気管１３から密封容器２内のガスを抜いた後、密封容器２内に数Ｔｏｒｒ程度の重水素ガスを充填させ、その後、排気管１３を封止して密封することにより重水素ランプ１の組立て作業が完了する。
次に、このような構成の放電管１の動作について、簡単に説明すると、先ず、２０秒程度、外部電源から陰極部９に１０Ｗ程度の電力を供給し、陰極部９を予熱する。その後、陰極部９と陽極部６との間に１５０Ｖ程度の直流開放電圧を印加して、アーク放電の準備を整える。
その準備が整った状態で、陰極部９と陽極部６との間に３５０Ｖ〜５００Ｖ程度のトリガ電圧を印加する。このとき、陰極部９から放出された熱電子は、放電整流板１１で整流させられながら、収束電極板８の収束開口８ａで収斂し、陽極部６の陽極板６Ｂに至る。そして、収束開口８ａの前方にアーク放電が発生し、このアーク放電によるアークボールから取り出される紫外線は、側管１４の投光窓１４ａを透過して外部に放出される。
本発明は、前述した実施形態に限定されるものではなく、例えば、図２１に示すように、金属製（例えばコバール金属やステンレス）の側管４０を用いたガス放電管１Ａとしてもよい。この側管４０は、投光窓４２ａを設けるために、その頂部中央に開口部４１を有し、側管４０の上面にガラス製の窓部材４２を融着させたものである。このように、側管４０は、金属製であるためプレス加工によりその形成が容易であり、大量生産の一助をなす。しかも、様々な形状の側管４０を簡単に作り出すことができる。なお、側管４０の内壁面又は外壁面にコバールガラスを融着させたものであってもよい。
他の実施形態として、図２２に示すように、ガス放電管１Ｂは、台座部５ｂのない陽極支持板４３を有してもよく、この場合、陽極支持板４３の底面４３ａ全体をステム４の基台２０の上面４ａに当接させている。このように構成することで、放熱を接触面全体で行うことができる。
更に他の実施形態として、図２３に示すように、ガス放電管１Ｃは、陽極支持板４４の底面中央に台座部４４ａを設け、陽極支持板４４の周縁部は、排気管１３の通気口１３ａを塞がないようにステム４から浮かせている。また、この隙間を埋めるようにして、セラミックス製の電気絶縁性パイプ４５を配置させ、このパイプ４５にステムピン１０を突き通している。その結果、陽極支持板４４とステム４との間に隙間があっても、パイプ４５によって、ステムピン１０のこの部分での異常放電を適切に防止することができる。また、スペーサ板４６の中央に設けられた凹部４６ａに、アパーチャ板３２を収容することで、アパーチャ板３２の位置決めを容易にしている。更に、陽極部４７０ベース板４７Ａに設けられた陽極板４７Ｂを肉厚に形成することで、陽極部４７の温度が必要以上に上がらないようにしている。
ここで、密封容器２に封入されるガスしては、重水素ガス以外に水素、水銀蒸気、ヘリウムガス、ネオンガス又はアルゴンガス等があり、これらガスは、用途によって選択されるべきものである。そして、本発明は、サイドオン型の放電管にも適用できることは言うまでもない。
また、以上の説明では、ステム４の基台２０にコバールガラスを用いたがセラミックスを用いてもよい。また、ステム４は、各ステムピン１０が貫通した基台２０と金属製フランジ部１５ｂとで構成させたが、フランジ部１５ｂを一体成形した金属製のステム４であってもよく、この場合、各ステムピン１０は、金属製のステム４に対しガラスのハーメチックシールを利用して固定させてもよい。
本発明によるガス放電管は、以上のように構成されているため、耐震性を向上させ、しかも、陽極部の放熱性を高めると共に組立ての容易化を促進させることができる。
以上の本発明の説明から、本発明を様々に変形しうることは明らかである。そのような変形は、本発明の思想および範囲から逸脱するものとは認めることはできず、すべての当業者にとって自明である改良は、以下の請求の範囲に含まれるものである。
産業上の利用可能性
本発明は、ガス放電管、特に、分光器やクロマトグラフィなどの光源として利用するためのガス放電管に好適に適用可能であり、例えば、重水素ランプ、水銀ランプ、ヘリウムガスランプ、ネオンガスランプ又はアルゴンガスランプ等に適用可能である。
【図面の簡単な説明】
図１は、本発明に係るガス放電管の第１の実施形態を示す断面図である。
図２は、図１のガス放電管のステムと側管とを溶接させる前の状態を示す正面図である。
図３は、図１に示したガス放電管の分解斜視図である。
図４は、図１のステムの平面図であり、図５は、そのＶ−Ｖ線断面図である。
図６は、図１の陽極支持板の平面図であり、図７はそのＶＩＩ−ＶＩＩ線断面図であり、図８はその底面図である。
図９は、図１の陽極部の平面図であり、図１０はそのＸ−Ｘ線拡大断面図である。
図１１は、図１のスペーサ板の平面図であり、図１２は、その底面図であり、図１３は、そのＸＩＩＩ−ＸＩＩＩ線断面図である。
図１４は、図１の収束電極板の平面図であり、図１５は、そのＸＩＶ−ＸＩＶ線断面図である。
図１６は、図１のアパーチャ板を示す平面図であり、図１７は、そのＸＶＩＩ−ＸＶＩＩ断面図である。
図１８は、図１の陰極包囲部を示す正面図であり、図１９は、そのＸＩＸ−ＸＩＸ線断面図であり、図２０は、その平面図である。
図２１〜図２３は、本発明に係るガス放電管の第２〜第４の実施形態をそれぞれ示す断面図である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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