(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
多数配列されたスプレーガンをコンピュータ制御してベース塗装を施した凹凸を有する建材表面の任意の場所に塗装する方法において、塗布直後の塗料が塗布面に沿って容易に流れる塗料であり、イワタカップによる粘度測定値が２５℃、１０〜３５秒とされた低粘度、低顔料成分の塗料を、凹凸模様を有する建材表面に吹き付け、塗料の乾燥前に前記塗料を凹部に流下させることにより凹部の色彩を凸部頂部より濃くするように塗装するものであって、ベース塗装を施した建材表面の凹凸模様をスキャンニングすることによって三次元データとして読み込み、この三次元データに基づいて前記スプレーガンから前記塗料を噴射し、建材表面の凹凸模様のパターンにあわせた塗布量とすることを特徴とする建材の塗装方法。
【請求項２】
請求項１における塗料が、塗料１００部に対し樹脂成分１５〜３０部、顔料０．１５〜５．０部、及び添加剤０．１〜２部、残部が水などの溶剤とされてなることを特徴とする建材の塗装方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は建材の塗装方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
建材として広く使用されている繊維補強セメント板は、そのままであると表面の地色が灰白〜灰黒色で意匠性に乏しいため、表面防水性付与を兼ねて各種色彩による装飾を施すことが行われる。
【０００３】
ところで、これら建材として、表面に各種の凹凸模様を付すことが行われ、この種建材に対する塗装手段としてスプレーガンを用いた塗装方式が広く知られている。
【０００４】
この、スプレーガンを用いた塗装方式において、多数のスプレーガンを建材の移送方向に対して直交する方向に配列し、板材の移送と共に適宜スプレーから制御信号に基づき間欠的ないしは連続的に塗料を噴射して建材表面に着色塗装することが行われる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記の塗装方式におけるスプレーガンの噴射パターンの制御は建材表面の凹凸模様の態様とは関係無く行われていたため、表面模様が不自然な違和感のあるの仕上がりとなっていた。
【０００６】
即ち、凹凸模様による凹凸感は、光の陰影によって立体的に感じるが、影の部分より濃い色で凹凸表面の任意場所に塗装してしまうと、影が視覚的に消されてしまい、この結果立体感が損なわれると同時に、天然石に見られる色ムラ、色の変化、素材感の感じられない仕上がりとなる問題があった。
【０００７】
この発明は、上記問題点を解消し、凹凸模様のある建材に塗装をする場合、凹凸模様と色彩濃度とが合致した塗装を容易に実現することを課題としてなされたものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
即ち、請求項１の建材の塗装方法は、多数配列されたスプレーガンをコンピュータ制御してベース塗装を施した凹凸を有する建材表面の任意の場所に塗装する方法において、塗布直後の塗料が塗布面に沿って容易に流れる塗料であり、イワタカップによる粘度測定値が２５℃、１０〜３５秒とされた低粘度、低顔料成分の塗料を、凹凸模様を有する建材表面に吹き付け、塗料の乾燥前に前記塗料を凹部に流下させることにより凹部の色彩を凸部頂部より濃くするように塗装するものであって、ベース塗装を施した建材表面の凹凸模様をスキャンニングすることによって三次元データとして読み込み、この三次元データに基づいて前記スプレーガンから前記塗料を噴射し、建材表面の凹凸模様のパターンにあわせた塗布量とすることを特徴とするものである。
【０００９】
従って、この発明の方法によれば、多数のスプレーガンをコンピュータ制御により、ベース塗装を施した凹凸を有する建材表面の任意の場所に塗装する場合、塗布パターンと凹凸模様の位置にずれがあっても、凹凸模様の突部は薄く、凹部は濃く塗装されるので、特に凹凸模様のパターンを読み取って、これにあわせた塗布量とする場合に、両者にずれがあっても凹凸模様の立体感に優れる塗装が容易に実施可能となる。
【００１１】
２５℃におけるイワタカップによる粘度測定値が１０〜３５秒と限定するのは、１０秒より短い時間であると粘度が低すぎ、塗料の凹部底面への流下量が多くなり過ぎ、建材表面の着色が十分でなくなるためである。
【００１２】
一方、３５秒より長い時間であると、粘度が高すぎ、凸部から凹部へ向けての塗料の流下が生じ難くなり、凸部は薄く、凹部は濃くするといった目的が達成できなくなるからである。また、塗料の隠蔽力も強くなり、凹凸の陰影差が出なくなると共に、スプレーノズルによる塗料の細かい霧化が困難となり、均一な塗装が難しくなるからである。
【００１３】
請求項２の建材の塗装方法は、請求項１における塗料が、塗料１００部に対し樹脂成分１５〜３０部、顔料０．１５〜５．０部、及び添加剤０．１〜２部、残部が水などの溶剤とされてなることを特徴とするものである。
【００１４】
塗料の配合について規定したものであつて、塗料１００部に対し樹脂成分１５〜３０部とするのは、樹脂成分が１５部より少ないと、塗装面の顔料の保持が悪く、着色が困難となるからである。また３０部より多くすると塗料の粘性が増し凹凸表面に沿って塗料が流れ落ち難くなると共に、凹凸の陰影差が出難くなる。また、トりうの濃度が高くなり、スプレーノズルが詰まりやすくなり、塗装が困難となる。
【００１５】
顔料を０．１５〜５．０部とするのは、０．１５部より少なくすると、塗料の隠蔽力、発色性が悪くなり、５．０部より多くすると、隠蔽力が強くなりすぎ、凹凸面に塗料を塗布しても陰影の濃淡の差が出なくなるからである。
【００１６】
添加剤は、消泡剤、表面調整剤、防腐剤やｐＨ調整剤などを言い、塗料の性質を改善するものである。ここに消泡剤は塗料の泡カミ性を改善するものである。また、表面調整剤は、塗料の接触角を小さく濡れ性を良くし、これによってベース面に対して塗料の広がり性を良くして濃淡を発生しやすくするためのものである。ｐＨ調整剤は樹脂の安定性維持と腐敗防止のために添加されるものである。
【００１７】
そして上記各添加剤の配合割合は、添加剤のみの全体１００部に対し、消泡剤１５部、表面調整剤５０部、防腐剤１０部、ｐＨ調整剤２５部などの配合割合とされる。
【００１８】
この添加剤全体の塗料に対する添加量を０．１部より少なくすると塗料の泡かみや濡れ性の改善が十分になされず、塗膜の均一性が悪くなる。一方、２部より多くしてもそれほどの添加に見合った改善は見られず無駄となる。
【００１９】
残部の水は、上記配合範囲の結果８４．７５〜６３部となるが、水の添加量を８４．７５部より多くすると顔料、樹脂の添加量が相対的に減少し、隠ぺい力が得られなかったり、流れ性が良くなリ過ぎて、着色が十分に行えなくなる問題が生じる。
【００２０】
また、６３部より少なくすると顔料、樹脂の添加量が相対的に増加し、隠蔽力が強すぎて陰影の差が出来難くなり、さらに粘度が上昇しすぎて、スプレーの目詰まりを起こし塗装が困難となる問題がある。
【００２１】
【発明の実施例】
次にこの発明の実施例について説明する。
塗料の樹脂系成分としてアクリル樹脂、顔料として酸化鉄系顔料、酸化チタン系顔料、カーボンブラック系顔料、添加剤として消泡剤、表面調整剤、防腐剤及びｐＨ調整剤、溶媒として水を用意し表1の配合として塗料を調整した。
【００２２】
なお、添加剤としては、全体が１００部に対し、消泡剤１５部、表面調整剤５０部、防腐剤１０部、ｐＨ調整剤２５部の配合としたものを用いた。
【００２３】
【表１】
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表１に示した配合の塗料で凹凸差３ミリの大小凹凸模様が均一分散状に形成された補強セメント板にスプレーにより塗装した。
【００２４】
この結果、実施例１〜３については、顔料の隠蔽力に程度の差こそあれ、塗装直後に凸部から流れる塗料によって凸部は薄く凹部は濃い塗装面の仕上がりとなり、立体感のある化粧塗装面となった。
【００２５】
一方、比較例１は、溶剤としての水の添加量が多いこと、樹脂の添加量が少ないことより塗料による隠蔽力が殆どなく、そのことから塗装効果そのものが感じられなかった。
【００２６】
比較例２は、塗料が濃すぎ、スプレーによる細かい霧状の吹き付けが困難となり、均一塗装が困難となった上、塗装された塗料も凹凸表面に沿って流下することなく、斜面に塗布された状態で強い隠蔽力を発揮するので、せっかくの凹凸模様の高低変化さえ印象を薄くしてしまっていた。
【００２７】
なお、上記実施例１〜３及び比較例１、２に示した塗料を用い、建材表面の凹凸模様をスキャンニングすることによって三次元データとして読み込み、このデータに基づいて多数配列されたスプレーガンから塗料を噴射して塗装を行う塗装装置に供給し、同様に塗装したところ、三次元データに基づく色分けと、凹凸模様に従って流れる塗料による濃淡とが相乗してそれぞれの外観は、それぞれ表１と同様な結果となった。
【００２８】
また、上記実施例において、溶剤として水を使用した水系塗料の場合を説明したが、溶剤系塗料についても同様に適用できることは言うまでもない。また、溶剤系塗料は、含まれる溶剤によって接触角の十分小さいものがあるため、この場合は添加剤中、表面調整剤は添加しなくても良い場合がある。
【００２９】
【発明の効果】
この発明は以上のように構成したので、アトランダムな表面凹凸模様を有する建材であっても、その凹凸面に単なるスプレー塗装をするだけで凹凸模様の高低変化にマッチしたグラデーション塗装が得られ、凹凸変化の外観を強調する塗装が容易に実施できる効果を有する。