(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ベースと、
前記ベース上に押込及び回転操作可能に配置される第１の操作部材と、
前記第１の操作部材の押込操作に従って押込移動する第２の操作部材と、
前記ベース上に配置されて、前記第１の操作部材による押込操作と回転操作を検出可能な検出部材と、
前記第２の操作部材を介して前記第１の操作部材を前記ベースから離間するように付勢する付勢部材と、
を備え、
前記第２の操作部材は、弾性変形可能で、かつ、係止孔を有する２つの脚部を、回転方向に等分に備え、
前記ベースは、前記各脚部が配置される略Ｕ字形の係止片と、前記各脚部の係止孔に係止される係止爪と、からなる２つの保持部を備え、
前記第２の操作部材が、前記付勢部材によって付勢されることにより、脚部を、前記ベースの保持部に保持したことを特徴とする入力装置。
【請求項２】
前記第１の操作部材は、環状で、中心部に操作孔が形成され、
前記第１の操作部材の操作孔に配置される押しボタンを備え、
前記押しボタンは、両側に係止突部を備え、
前記ベースは、前記押しボタンによる押込方向及びその逆方向に、前記係止突部をガイドするガイド部を備えたことを特徴とする請求項１に記載の入力装置。
【請求項３】
前記検出部材は、前記ベース上に配置されるプリント基板と、該プリント基板上に配置される絶縁シートとからなり、
前記プリント基板は、一対の固定接点を有する固定接点部を少なくとも１つ備え、
前記絶縁シートは、弾性変形して、前記固定接点部の固定接点間を導通させ、前記付勢部材として機能する可動接点部を備え、
前記プリント基板及び前記絶縁シートは、前記ベースの切欠部に対応する位置に切欠部を備えたことを特徴とする請求項１又は２記載の入力装置。
【請求項４】
請求項１から３のいずれか１項に記載の入力装置を備えたことを特徴とする電子機器。
【請求項５】
電子機器本体と、
前記電子機器本体に押込及び回転操作可能に配置される第１の操作部材と、
前記第１の操作部材の押込操作に従って押込移動する第２の操作部材と、
前記電子機器本体に配置されて、前記操作部材による押込操作と回転操作を検出可能な検出部材と、
前記第２の操作部材を介して前記第１の操作部材を前記電子機器本体から離間するように付勢する付勢部材と、
を備え、
前記第２の操作部材は、弾性変形可能で、かつ、係止孔を有する２つの脚部を、回転方向に等分に備え、
前記ベースは、前記各脚部が配置される略Ｕ字形の係止片と、前記各脚部の係止孔に係止される係止爪と、からなる２つの保持部を備え、
前記第２の操作部材が、前記付勢部材によって付勢されることにより、脚部を、前記ベースの保持部に保持したことを特徴とする電子機器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、入力装置、特に、携帯電話、ＰＨＳ、デジタルカメラ、ＭＰ３プレーヤー、リモコン等、種々の電子機器に採用可能な薄型の入力装置、及び、この入力装置を備えた電子機器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、携帯電話等に使用される薄型の入力装置として、ベースと、複数個の押しボタンスイッチ及びホール素子が実装される、ベースに積み重ねて一体化したプリント基板と、プリント基板上で上下動可能にベースに支持された操作板と、Ｎ極及びＳ極を交互に配置した環状マグネットを下面に組み付け、操作板の上面に回動自在に組み付けられた円盤型操作ダイヤルとからなるものが公知である（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】特開２００６−２８５７４３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、前記従来の入力装置では、構造上、操作板とプリント基板との間にクリアランスが必要である。このため、薄型とするには制約が大きい。また、操作ダイヤルの操作により誤って押しボタンが押し込まれないようにするため、操作ダイヤルと押しボタンの間にもクリアランスが必要である。ところが、このクリアランスによりがたつきが発生し、異音が発生するという問題がある。また、４箇所でスナップフィットさせて組み付ける構造となっているため、作業性が悪いという問題もある。
【０００５】
そこで、本発明は、薄型であっても、がたつき等の問題を発生させることのない入力装置及び電子機器を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、前記課題を解決するための手段として、
ベースと、
前記ベース上に押込及び回転操作可能に配置される第１の操作部材と、
前記第１の操作部材の押込操作に従って押込移動する第２の操作部材と、
前記ベース上に配置されて、前記第１の操作部材による押込操作と回転操作を検出可能な検出部材と、
前記第２の操作部材を介して前記第１の操作部材を前記ベースから離間するように付勢する付勢部材と、
を備え、
前記第２の操作部材は、弾性変形可能で、かつ、係止孔を有する２つの脚部を、回転方向に等分に備え、
前記ベースは、前記各脚部が配置される略Ｕ字形の係止片と、前記各脚部の係止孔に係止される係止爪と、からなる２つの保持部を備え、
前記第２の操作部材が、前記付勢部材によって付勢されることにより、脚部を、前記ベースの保持部に保持したものである。
【０００７】
前記構成により、脚部をベースの切欠部に配置することができるので、余分なクリアランスが不要となり、薄型に形成することができる。また、第２の操作部材の脚部がベースの保持部に保持されて弾性変形するので、がたつきが発生することがない。しかも、第１の操作部材を押込操作しても、第２の操作部材は、回転方向に位置ズレすることがなく、スムーズに動作する。また、操作部材の脚部をベースの保持部に保持させるだけで、ベースに対して操作部材を簡単に組み付けることができる。また、２つの脚部を保持するだけであるので、組み付け作業が容易となる。さらに、係止孔に係止爪が係止することにより、脚部を抜止めすることができ、十分な組立強度を得ることが可能となる。
【００１０】
前記第１の操作部材は、環状で、中心部に操作孔が形成され、
前記第１の操作部材の操作孔に配置される押しボタンを備え、
前記押しボタンは、両側に係止突部を備え、
前記ベースは、前記押しボタンによる押込方向及びその逆方向に、前記係止突部をガイドするガイド部を備えるのが好ましい。
【００１１】
前記検出部材は、前記ベース上に配置されるプリント基板と、該プリント基板上に配置される絶縁シートとからなり、
前記プリント基板は、一対の固定接点を有する固定接点部を少なくとも１つ備え、
前記絶縁シートは、弾性変形して、前記固定接点部の固定接点間を導通させ、前記付勢部材として機能する可動接点部を備え、
前記プリント基板及び前記絶縁シートは、前記ベースの切欠部に対応する位置に切欠部を備えるのが好ましい。
【００１２】
また、本発明は、前記課題を解決するための手段として、電子機器を、前記いずれかの入力装置を備えた構成としたものである。
【００１３】
また、本発明は、前記課題を解決するための手段として、電子機器を、
電子機器本体と、
前記電子機器本体に押込及び回転操作可能に配置される第１の操作部材と、
前記第１の操作部材の押込操作に従って押込移動する第２の操作部材と、
前記電子機器本体に配置されて、前記操作部材による押込操作と回転操作を検出可能な検出部材と、
前記第２の操作部材を介して前記第１の操作部材を前記電子機器本体から離間するように付勢する付勢部材と、
を備え、
前記第２の操作部材は、弾性変形可能な２つの脚部を、回転方向に等分に備え、
前記ベースは、前記第２の操作部材の各脚部が配置される切欠部と、前記各脚部を、その押込方向とは逆方向と、回転方向とに移動しないように保持する保持部と、を備え、
前記第２の操作部材が、前記付勢部材によって付勢されることにより、脚部を、前記ベースの保持部に保持したものである。
【発明の効果】
【００１４】
また、本発明は、前記課題を解決するための手段として、電子機器を、
電子機器本体と、
前記電子機器本体に押込及び回転操作可能に配置される第１の操作部材と、
前記第１の操作部材の押込操作に従って押込移動する第２の操作部材と、
前記電子機器本体に配置されて、前記操作部材による押込操作と回転操作を検出可能な検出部材と、
前記第２の操作部材を介して前記第１の操作部材を前記電子機器本体から離間するように付勢する付勢部材と、
を備え、
前記第２の操作部材は、弾性変形可能で、かつ、係止孔を有する２つの脚部を、回転方向に等分に備え、
前記ベースは、前記各脚部が配置される略Ｕ字形の係止片と、前記各脚部の係止孔に係止される係止爪と、からなる２つの保持部を備え、
前記第２の操作部材が、前記付勢部材によって付勢されることにより、脚部を、前記ベースの保持部に保持したものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明に係る実施形態を添付図面に従って説明する。なお、本願明細書では、方向や位置等を表す用語（例えば、「上」、「下」、「端」等）を適宜用いるが、それらの用語は、説明に用いる図面中の方向や位置等を示すだけのものであって、それらの用語によって本発明が限定的に解釈されるものではない。
【００１６】
（構成）
図１から図３は、本実施形態に係る入力装置を示す。この入力装置は、図５に示すように、金属ベース１（ベース）、プリント基板２、絶縁シート３、押しボタン４、加締リング５、操作プレート６、環状マグネット７、及び、操作ダイヤル８を備える。
【００１７】
（金属ベース１）
金属ベース１は、図７（ｄ）に示すように、金属材料（例えば、ステンレス鋼）を平面視略円形の板状としたものである。金属ベース１の中央部分には所定間隔で対向する位置決め片９が形成されている。各位置決め片９は、略Ｕ字形をしており、中間部で曲げ起こされた構造となっている。曲げ起こし部分の開口は、後述する押しボタン４のガイド突部２３をガイドするガイド孔１０として機能する。また、これら位置決め片９の幅寸法は相違させてあり、後述するプリント基板２や絶縁シート３が回転方向の誤った位置に取り付けられないようになっている。一方の位置決め片９の両側近傍には、一対の貫通孔１ａが形成されている。各貫通孔１ａには、図示しない回止めピンが挿通する。
【００１８】
また、金属ベース１の外周縁部には、前記位置決め片９が対向する方向とは直交する位置２箇所に係止片１１（保持部）がそれぞれ形成されている。各係止片１１は、前記位置決め片９と同様に、略Ｕ字形をしており、中間部分で曲げ起こされた構造となっている。係止片１１の開口部１１ａの下縁には、下方に向かって突出する係止爪１１ｂが突設されている。また、各係止片１１の両側は内側に切り込まれ、係止片１１が容易に弾性変形するようになっている。
【００１９】
さらに、金属ベース１の外周縁部には、位置決め用切欠部１２が形成されている。この位置決め用切欠部１２には、客先で組み付ける際、携帯電話等の筐体に設けた突起（図示せず）が位置決めされる。これにより、金属ベース１を所望の組立精度で筐体に組み付けることが可能となる。また、各位置決め用切欠部１２の近傍にはベース位置決め孔１ｂがそれぞれ形成されている。一方のベース位置決め孔１ｂは矩形状で、他方のベース位置決め孔１ｂは円形である。各ベース位置決め孔１ｂには、対応する断面形状に形成された位置決めピンがそれぞれ挿入される。
【００２０】
（プリント基板２）
プリント基板２は、図７（ｃ）及び図１１に示すように、前記金属ベース１と平面視略同一形状の樹脂フィルムからなる。プリント基板２の裏面には基板本体１３が一体化され、この基板本体１３からはリード部１４が延びている。基板本体１３には、中心部とその周囲４箇所の合計５箇所に固定接点部１５が設けられている。周囲４箇所の固定接点部１５は、前記中心部を中心とする同一円周上に等ピッチで配置されている。各固定接点部１５は、所定間隔で配置した一対の固定接点１５ａを備える。これら固定接点１５ａに、後述する可動接点部１８の可動接点（図示せず）が接離することにより、オン・オフする。
【００２１】
また、プリント基板２には、中心部の固定接点部１５を挟んで両側の外周縁に第１切欠部１６がそれぞれ形成されている。各第１切欠部１６は、外周縁側が幅広となった、外側切欠部１６ａと内側切欠部１６ｂとからなる段付き形状である。外側切欠部１６ａには、前記プリント基板２の係止片１１が位置する。内側切欠部１６ｂには、後述する操作プレート６の脚部２７が位置する。各第１切欠部１６の近傍には、前記中心部を中心とする、前記ベース位置決めピンに対応する点対称の位置に、基板位置決め孔２ａがそれぞれ形成されている。各基板位置決め孔２ａの形状は、前記ベース位置決めピンと同様であり、前記ベース位置決め孔１ｂを貫通した位置決めピンが貫通し、金属ベース１に対してプリント基板２が位置決めされるようになっている。
【００２２】
さらに、プリント基板２には、前記中心部の固定接点部１５を挟んで、前記第１切欠部１６に対して９０度回転した位置に挿通孔２ｂがそれぞれ形成されている。各挿通孔２ｂには、前記金属ベース１の位置決め片９がそれぞれ挿通する。各挿通孔２ｂよりも外周側には、ホール素子１７がそれぞれ実装されている。また、一方の挿通孔２ｂの近傍には、一対の回止め孔２ｃが形成されている。各回止め孔２ｃには、前記貫通孔１ａを介して回止めピン（図示せず）が挿通し、後述する押しボタン４の回転方向の位置ズレが防止される。なお、２ｄは、前記金属ベース１の位置決め用切欠部１２に対応する位置決め用切欠部である。
【００２３】
（絶縁シート３）
絶縁シート３は、図７（ｂ）及び図１０に示すように、合成樹脂材料（例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ））を、前記プリント基板２の基板本体１３と略同一平面形状に形成したものである。絶縁シート３は、各固定接点部１５に対応する位置が薄いドーム状に膨出し、その下面には導電性反転バネからなる可動接点部１８がそれぞれ貼着されている。また、絶縁シート３には、前記プリント基板２の第１切欠部１６、基板位置決め孔２ａ、挿通孔２ｂ、回止め孔２ｃ、及び、ホール素子１７に対応する位置に、第２切欠部１９、プレート位置決め孔３ａ、挿通孔３ｂ、回止め孔３ｃ、及び、逃がし孔３ｄがそれぞれ形成されている。第２切欠部１９は、第１切欠部１６と同様に段付き形状である。絶縁シート３の下面には裏打ちシート２０が貼着され、可動接点部１８の周囲、可動接点部１８と可動接点部１８との間に空気逃げ溝２０ａがそれぞれ形成されている。なお、３ｅは、前記金属ベース１の位置決め用切欠部１２に対応する位置決め用切欠部である。
【００２４】
（押しボタン４）
押しボタン４は、合成樹脂材料（例えば、ポリカーボネート（ＰＣ）、ＡＢＳ樹脂等）を成形したもので、後述する操作ダイヤル８の操作孔８ａに配置可能な平面視略円形形状である。押しボタン４の外周下端縁部には抜け止め用の鍔部２１が一体成形されている。鍔部２１の外周面には、金属ベース１のベース位置決め孔１ｂに圧入された位置決めピンにスライド係合するガイド用スリット２２と、前記位置決め片９のガイド孔１０にガイドされるガイド突部２３が形成されている。
【００２５】
（加締リング５）
加締リング５は、図６（ｄ）に示すように、金属材料（例えば、ステンレス鋼）をリング状の平板にプレス加工したもので、６箇所等分に加締孔２４が形成されている。加締リング５は、加締孔２４を利用して後述する操作ダイヤル８を加締固定することにより、両部材の間で、操作プレート６及び環状マグネット７を保持する。そして、この保持状態では、操作プレート６に対し、操作ダイヤル８、環状マグネット７及び加締リング５が回転可能となる。
【００２６】
（操作プレート６）
操作プレート６は、図６（ｃ）及び図９に示すように、合成樹脂材料（例えば、ポリアセタール樹脂（ＰＯＭ））を略ドーナツ状に成形したものである。操作プレート６の下面には、４箇所等分に押圧突部２６が形成され、前記プリント基板２の周囲４箇所の固定接点部１５を押圧可能となっている。また、操作プレート６の外周部２箇所から対称に外径方向に向かって脚部２７が延びている。脚部２７は、斜め下方に向かって突出し、弾性を有する。また、脚部２７の先端には、矩形孔２７ａが形成され、そこには前記金属ベース１の係止片１１に形成した係止爪１１ｂが係止される。なお、脚部２７とは直交する位置の外周縁は一部切り欠かれることにより、組立後にホール素子１７との干渉が回避されている。また、その近傍には補強リブ６ａが設けられ、操作プレート６を押込操作した際、ホール素子１７を押し込んでしまうことを回避するように構成されている。
【００２７】
（環状マグネット７）
環状マグネット７は、Ｎ極とＳ極を交互に配置して環状に一体化したものである。環状マグネット７は、後述する操作ダイヤル８の外方環状溝に配置される。
【００２８】
（操作ダイヤル８）
操作ダイヤル８は、図６（ａ）及び図８に示すように、合成樹脂材料（例えば、ポリカーボネート（ＰＣ）、ＡＢＳ樹脂等）をドーナツ状に成形したものである。内径側は、前記押しボタン４が配置される操作孔８ａとなっている。操作孔８ａよりも若干外周側には、下方側に突出する内方環状リブ２８が形成されている。この操作孔８ａと、内方環状リブ２８とによって形成された段部には押しボタン４の鍔部２１が配設され、押しボタン４が操作孔８ａから上方に脱落しないように保持可能となっている。また、内方環状リブ２８には、加締用の突起２８ａが６箇所等分に形成されている。各突起２８ａは、前記加締プレートの加締孔２４に挿通し、加締られる。また、操作ダイヤル８は、外周縁のうち、前記各突起２８ａに対応する部分に切除部２８ｂがそれぞれ形成されている。これは、加締孔２４に突起２８ａを冷間加締する際、外周側に変形したとしても、外周縁から外径側にはみ出ないようにしたものである。これにより、加締後に操作プレート６と干渉し、操作プレート６との相対的な回転動作が妨げられるといったことがない。また、操作ダイヤル８の外周縁及びその内側にも、下方側に突出する外方環状リブ２９ａ、２９ｂがそれぞれ形成されている。そして、内方環状リブ２８と外方環状リブ２９ａにより、操作プレート６を配置可能な内方環状溝が形成され、外方環状リブ２９ａ、２９ｂにより、環状マグネット７を配置可能な外方環状溝が形成されている。
【００２９】
（組立方法）
続いて、前記構成からなる入力装置の組立方法について説明する。なお、この入力装置の組立は、基本的に、前述の説明順で各構成部材を上方に重ね合わせて行くだけで、簡単に行うことができる。
【００３０】
まず、図示しない治具に金属ベース１を位置決めする。治具には、位置決めピン及び回止めピンが突設されており、位置決めピンをベース位置決め孔１ｂに、回止めピンを貫通孔１ａにそれぞれ挿入する。これにより、治具に対して金属ベース１が適切な位置に位置決めされる。
【００３１】
そして、金属ベース１上にプリント基板２を配置する。プリント基板２には、予めホール素子１７を実装しておき、その挿通孔２ｂに金属ベース１の位置決め片９を挿通し、第１切欠部１６に係止片１１を配置する。また、プリント基板２の基板位置決め孔２ａに位置決めピンを挿通し、回止め孔２ｃに回止めピンを挿通する。これにより、プリント基板２は、治具及び金属ベース１に対して適切な位置に位置決めされる。
【００３２】
続いて、プリント基板２上に絶縁シート３を配置する。絶縁シート３の挿通孔３ｂに位置決め片９、プレート位置決め孔３ａに位置決めピン、回止め孔３ｃに回止めピン、逃がし孔３ｄにホール素子１７をそれぞれ挿通する。位置決め孔３ａに位置決めピンを挿通することにより、治具、金属ベース１及びプリント基板２に対して絶縁シート３が位置決めされ、各固定接点部１５に対して正確に可動接点部１８が接離可能に対向する。
【００３３】
さらに、絶縁シート３上に押しボタン４を配置する。押しボタン４は、そのガイド用スリット２２に、前記回止めピンをスライド係合させて回転方向に位置決めする。また、押しボタン４は、ガイド突部２３を、位置決め片９を両側に弾性変形させてガイド孔１０に位置させ、位置決め片９を形状復帰させることにより抜止めする。この状態では、押しボタン４の下面には、絶縁シート３の中心部に可動接点部１８によって膨出した絶縁シート３の表面が圧接する。これにより、押しボタン４は、ガイド突部２３がガイド孔１０の上端内縁に当接し、押込可能な状態で突出位置に位置決めされる。金属ベース１、プリント基板２及び絶縁シート３は、治具から取り外した後も位置ズレしないように、接着等により一体化しておけばよい。これにより、図７に示す各部品で構成される下半部の組立が完了する。
【００３４】
一方、操作ダイヤル８の外方環状溝に環状マグネット７を（両面テープ、接着剤等により）固定し、内方環状溝に操作プレート６を配置する。そして、操作ダイヤル８の下面に加締リング５を配置し、操作ダイヤル８の突起２８ａを加締リング５の加締孔２４に挿通して加締る。これにより、操作ダイヤル８と加締リング５との間に、操作プレート６がサンドイッチ状態で保持され、図６に示す各部品で構成される上半部の組立が完了する。この状態では、操作プレート６に対し、操作ダイヤル８、環状マグネット７、及び、加締リング５が一体となって回転可能である。
【００３５】
最後に、下半部に上半部を組み付ける。この組み付けでは、図１２（ａ）から（ｃ）に示すように、操作プレート６の一方の脚部２７を、一方の係止片１１の開口部１１ａに正規の取付位置を超えて挿入する。そして、下半部に対して上半部を傾斜させた状態で、図１２（ｄ）に示すように、他方の脚部２７を弾性変形させ、図１２（ｅ）に示すように、他方の係止片１１の開口部１１ａに係止する。続いて、上半部全体をスライド移動させ、図１２（ｆ）に示すように、各脚部２７の矩形孔２７ａに、各係止片１１の係止爪１１ｂを係止する。これにより、組立作業が完了する。
【００３６】
このように、前記入力装置は、金属ベース１に対して、順次、各構成部材を組み付けて行くだけで簡単に組立作業を終えることができる。特に、下半部に上半部を組み付ける際、前述のように、２箇所を係止するだけでよいので、組立作業性に優れている。
【００３７】
また、このようにして組み立てられた状態では、操作プレート６は、図４（ｂ）に示すように、その押圧突部２６を介して絶縁シート３の可動接点部１８から弾性力を受け、押込方向とは逆方向（離間方向）に付勢されている。操作プレート６の脚部２７は、金属ベース１に形成した係止片１１に当接し、矩形孔２７ａには係止爪１１ｂが係止されている。したがって、操作プレート６は、前記可動接点部１８の付勢によっては、前記離間方向に脱落することはない。しかも、図４（ａ）に示すように、操作プレート６の脚部２７が、常時、金属ベース１に形成した係止片１１の内縁に圧接して保持されている。脚部２７は、斜め下方に向かって突出し、（水平部分の）開口部１１ａ内に位置しているため、操作ダイヤル８を介して操作プレート６を押込操作するのに、従来のように、クリアランスを設ける必要がなくなり、高さ寸法が抑制される。例えば、直径約２０ｍｍの入力装置では、高さ寸法が、従来、約３ｍｍであったものを、本実施形態では、約２ｍｍとすることができ、３０％以上の削減効果が得られた。
【００３８】
（動作）
次に、前記構成からなる入力装置を電子機器（例えば、携帯電話）に組み込んだ状態での動作について説明する。
【００３９】
指等で操作ダイヤル８を回転させると、加締リング５により一体化した環状マグネット７も回動する。この環状マグネット７が回転することにより変化する磁界は、ホール素子１７によって検出される。ホール素子１７からは、磁界の変化が電気信号として図示しない制御部（入力装置が搭載される携帯電話等に設けられる。）へと出力される。
【００４０】
制御部では、ホール素子１７から入力される電気信号に基づいて、操作ダイヤル８の回転方向及び回転量を検出する。そして、この検出結果に基づいて、例えば、図示しないモニターに表示させた複数の項目のいずれかを、他と識別可能に表示（例えば、ハイライト表示）させる。所望の項目が他と識別可能に表示されて、操作ダイヤル８の回転が中止されれば、押しボタン４の押込操作に基づいて、選択された項目を実行する。具体的には、電話帳に登録してある氏名を一覧表示させ、操作ダイヤル８の操作により、その氏名を選択して電話をかける場合等に利用できる。また、操作ダイヤル８を押圧して周囲４箇所のいずれかの固定接点部１５をオン状態とすることにより、ツリー構造となったデータのいずれかの階層を一覧表示させるようにすることも可能である。具体的には、電話帳の一覧表示させた氏名を、例えば、「あ行」から「か行」に表示を切り替える場合等に使用できる。
【００４１】
（他の実施形態）
なお、本発明は、前記実施形態に記載の構成に限定されることなく種々の変更が可能である。
【００４２】
例えば、前記各構成部品は一体的に設けて、独立した入力装置とする必要はなく、予め、携帯電話の筐体に組み付けたり、筐体の一部で構成したりしてもよい。また、金属ベース１は筐体の一部で構成することも可能である。さらに、下半部のみを予め筐体に組み付けておき、上半部を別個独立した商品として、その後、筐体に組み付けるようにすることも可能である。
【００４３】
また、下半部への上半部の組み付け構造については、図１３（ａ）に示すような前述のものに限らず、例えば、次のように構成することもできる。
【００４４】
図１３（ｂ）では、脚部２７の先端に、上方に向かって突出する係止突部２７ｂを形成し、この係止突部２７ｂの内側面を係止片１１の水平部でガイドするように構成されている。脚部２７の両係止突部２７ｂが、両側の係止片１１の外側面で、図中左右方向にガイドされる。
【００４５】
図１３（ｃ）では、図１３（ａ）に示すものとは逆に、係止突部２７ｂの外側面を係止片１１の水平部でガイドするように構成されている。脚部２７の両係止突部２７ｂが、両側の係止片１１の内側面で、図中左右方向にガイドされる。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】本実施形態に係る入力装置の斜視図である。
【図２】図１に示す入力装置を底面側から見た状態での斜視図である。
【図３】図１に示す入力装置の平面図である。
【図４】（ａ）は図３のＡ−Ａ線断面図、（ｂ）は図３のＢ−Ｂ線断面図である。
【図５】図１に示す入力装置の分解斜視図である。
【図６】（ａ）は図５の操作ダイヤル、（ｂ）は環状マグネット、（ｃ）は操作プレート、（ｄ）は加締リングの拡大斜視図である。
【図７】（ａ）は図５の押しボタン、（ｂ）は絶縁シート、（ｃ）はプリント基板、（ｄ）は金属ベースの拡大斜視図である。
【図８】図５の操作ダイヤルを下面側から見た状態を示す拡大斜視図である。
【図９】図５の操作プレートを下方側から見た状態を示す拡大斜視図である。
【図１０】図５の絶縁シートを下方側から見た状態を示す拡大斜視図である。
【図１１】図５のプリント基板を下方側から見た状態を示す拡大斜視図である。
【図１２】図１に示す入力装置の下半部への上半部の組み付け状態を示す断面図である。
【図１３】（ａ）は図５に示す操作プレートの組み付け構造を示す部分拡大断面図、（ｂ）、（ｃ）は他の実施形態に係る対応部分の断面図である。
【符号の説明】
【００４７】
１…金属ベース
１ａ…貫通孔
１ｂ…ベース位置決め孔
２…プリント基板
２ａ…基板位置決め孔
２ｂ…挿通孔
２ｃ…回止め孔
２ｄ…位置決め用切欠部
３…絶縁シート
３ａ…プレート位置決め孔
３ｂ…挿通孔
３ｃ…回止め孔
３ｄ…逃がし孔
４…押しボタン
５…加締リング
６…操作プレート（第２の操作部材）
６ａ…補強リブ
７…環状マグネット
８…操作ダイヤル（第１の操作部材）
８ａ…操作孔
９…位置決め片
１０…ガイド孔
１１…係止片（保持部）
１１ａ…開口部
１１ｂ…係止爪
１２…位置決め用切欠部
１３…基板本体
１４…リード部
１５…固定接点部（検出部材）
１５ａ…固定接点
１６…第１切欠部
１６ａ…外側切欠部
１６ｂ…内側切欠部
１７…ホール素子（検出部材）
１８…可動接点部（付勢部材、検出部材）
１９…第２切欠部
２０…裏打ちシート
２０ａ…空気逃げ溝
２１…鍔部
２２…ガイド用スリット
２３…ガイド突部
２４…加締孔
２６…押圧突部
２７…脚部
２７ａ…矩形孔
２７ｂ…係止突部
２８…内方環状リブ
２８ａ…突起
２８ｂ…切除部
２９ａ、２９ｂ…外方環状リブ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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