(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
上部の一部に、外周、即ち、先端部と、両側の側部および肩部がヒートシールされてなる突出する形状の注出口部を備えたスタンディングパウチ形式のパウチであって、該注出口部が、パウチ上部の一方のコーナー部に設けられると共に、該注出口部の両側の側部と肩部のヒートシール部が、注出口部の中心線に対して両側に２段階の傾斜をもって裾広がりに広がる所定幅の折れ線状に形成され、該注出口部に易開封性手段として、ノッチと複数本のハーフカット線とが組み合わせて設けられ、更に、該注出口部の中心線に沿う位置と、パウチ胴部の左右の縦方向の位置とに、押し罫状の膨らみ部が設けられていることを特徴とする詰め替え用パウチ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、液体など流動性を有する内容物を密封包装し、使用時に内容物を他の容器に移し替えて使用する詰め替え用パウチに関し、更に詳しくは、内容物をボトルなど口径の小さな容器にも安全且つ容易に移し替えられるよう、パウチ上部の一部に注出口部を設けると共に、その注出口部が容易に開口し、また、注出口部をできるだけ容器の口部に深く差し込めるよう注出口部の形状を改善した詰め替え用パウチに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、液状などの流動性を有する内容物を密封包装する詰め替え用パウチとしては、自立性があり取扱いやすく、立体容器としての特徴も一部備えているスタンディングパウチが主に採用され、且つ、開封時に内容物を外にこぼすことなく他の容器に安全に移し替えられるよう、開口部をパウチ上部全体ではなく、コーナー部など一部分を切り取って形成するとか、或いは、パウチ上部の一部に幅を狭くした注出口部を設ける方法、更には、プラスチック成形物などによる別体の注出口をパウチ上部の一部に熱接着して取り付ける方法などが採られていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、パウチの開口部をパウチ上部の全体ではなく、コーナー部など一部分を切り取って形成する方法は、簡便ではあるが、内容物の注出方向が安定しにくく、特に、移し替える容器がボトルなど口径の小さな容器の場合は、注出の途中でパウチの開口部が容器の口部からずれ易く、内容物を外にこぼすことがあり、移し替えの容易性、安全性の点で問題があった。
【０００４】
また、プラスチックの成形物による別体の注出口をパウチ上部の一部に取り付ける方法は、製造工程が増え、注出口自体にも費用がかかり、また、注出口を取り付けた空パウチは、その部分の厚さが増すため、保管や運搬の費用も割高となり、内容物の充填に際にも、例えば充填機のフィーダー部への空パウチの積み込み数が大幅に減少するため、オペレーターが頻繁に空パウチの供給を行う必要を生じるなど、全体としてコストアップと工程及び作業の煩雑さが増す問題があった。
【０００５】
そして、パウチ上部の一部に幅を狭くした注出口部を設ける方法でも、内容物を他の容器に移し替える際の操作性、安全性は、ある程度は改善できるが、内容物の注出に際して、注出口部の口が開きにくく、また、内容物の粘度が少しでも高いと注出に時間がかかり、例えば、速く注出しようとして、パウチの中心部や下部を圧迫すると、内圧によりパウチ上部が膨らむ結果、パウチ上部から注出口部の内側にかけて折れ筋が発生し、注出口部の先端側が閉塞され、注出が困難になるという問題があった。
【０００６】
本発明は、このような問題点を解消するためになされたものであり、その目的とするところは、成形物などによる別体の注出口を必要とせず、通常のパウチと同様な工程で生産性よく製造でき、内容物の充填も容易で、しかも使用時には、パウチ上部の一部に設けられた注出口部の先端部を切り取って開封し、内容物を移し替える容器の口部に注出口部を差し込んでパウチを傾けることにより、容易に注出口部の口が開き、その保形性もよく、また、この時、注出口部を容器の口部に深く差し込むことができ、注出の途中で注出口部が閉塞するようなこともなく、口径の小さなボトルなどに対しても、安全且つ容易に内容物を移し替えることができるという、安価で使用適性に優れた詰め替え用パウチを生産性よく提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記の課題は以下の本発明により解決することができる。
即ち、請求項１に記載した発明は、上部の一部に、外周、即ち、先端部と、両側の側部および肩部がヒートシールされてなる突出する形状の注出口部を備えたスタンディングパウチ形式のパウチであって、該注出口部が、パウチ上部の一方のコーナー部に設けられると共に、該注出口部の両側の側部と肩部のヒートシール部が、注出口部の中心線に対して両側に２段階の傾斜をもって裾広がりに広がる所定幅の折れ線状に形成され、該注出口部に易開封性手段として、ノッチと複数本のハーフカット線とが組み合わせて設けられ、更に、該注出口部の中心線に沿う位置と、パウチ胴部の左右の縦方向の位置とに、押し罫状の膨らみ部が設けられていることを特徴とする詰め替え用パウチからなる。
【０００８】
上記において、パウチの上部の一部に設けられる注出口部は、単にパウチの上辺の一部に、直接首状の注出口部を設けたのでは、内容物を注出する際、パウチ上部に内圧がかかって上部が膨らむことにより、パウチの上辺に沿って注出口部の下にも折れ筋が生じ、注出口部が開口せず閉じたままの状態となる。
【０００９】
従って、注出口部を開口しやすくするためには、注出口部の形状は、その付け根の部分が適当な幅を有し、且つ両側の側部が裾広がりの傾斜を有する形状とすることが好ましく、それによりこの部分に内圧がかかった時、注出口部が漏斗状に広がりやすくなり、開口しやすくすることができる。
只、この場合でも、注出口部の両側の側部がそれぞれ一つの直線で裾広がりに広がる形状の場合は、注出口部の付け根の部分の幅が比較的広いため、両側の側部の開き角度が大きくなり、特に、移し替えを行う容器の口部の径が小さい場合は、開封した注出口部を容器の口部に充分な長さに差し込めない問題がある。
また、注出口部を長くすれば、開き角度は小さくなるが、容量の割にパウチフィルムの使用量が多くなり、経済性の点で問題があり、また、外観面でも不釣り合いなものになる。
【００１０】
このため、注出口部は、その両側に側部と肩部とを有する形状とし、側部では開き角度が小さく、肩部で開き角度が大きくなるように、即ち、側部と肩部が裾広がりの２段階の傾斜を有する形状とし、更に、側部と肩部の接続部に曲線部を設けず折れ線状に形成して、側部の下端まで容器の口部に差し込める形状とすることが更に好ましい。
【００１１】
従って、前記請求項１に記載した発明のような構成を採ることにより、内容物が充填された詰め替え用パウチは、自立性があり取扱いやすく、外観にも優れており、また、充填された内容物をボトルなど他の容器に移し替える際には、先ず、注出口部の先端部のヒートシール部を切り取って開封し、次いで、注出口部を、その側部の下端までボトルの口部に差し込んでパウチを傾けることにより、内容物がパウチの注出口部に流動し、その内圧により、注出口部が容易に漏斗状に膨らんで開口し、注出が開始される。そして、漏斗状に開いた開口部は、その保形性もよいため、内容物を外にこぼすことなく、また、注出の途中で注出口部が閉塞するようなこともなく、最後まで安全且つ容易に内容物を移し替えることができる。
【００１２】
また、請求項１に記載した発明では、前記注出口部に易開封性手段が設けられた構成としている。
【００１３】
上記易開封性手段は、通常のパウチでも多用されるノッチのほか、レーザー光照射などによるハーフカット線、或いは、パウチの積層フィルム中に一軸延伸フィルムを積層する方法（この場合、一軸延伸フィルムは、その延伸方向が注出口部の開封方向と一致するように用いる）などがあり、これらは単独で用いてもよく、また、例えば、ノッチとハーフカット線、またはノッチと一軸延伸フィルムの積層などのように適宜組み合わせて用いることもできる。
【００１４】
ハーフカット線を設ける場合、直線状のハーフカット線に限らず、ミシン目状など断続的なハーフカット線で設けることもできる。
また、このようなハーフカット線は、１本でもよいが、引き裂き方向がずれた場合を想定して、中心のハーフカット線の両側に各１本、または各２本など複数本のハーフカット線を平行に設けることもできる。
また、前記ノッチは、通常、一字形やＶ字形のノッチが利用されているが、形状は特に限定されず、切り取り方向に尖った部分を有する形状であれば何でも使用することができる。
【００１５】
このような構成を採ることにより、注出口部を開封する際、鋏などの道具を必要とせず、手だけで、所望の位置で容易に注出口部の先端部を切り取って開封することができる。
【００１６】
また、本発明の詰め替え用パウチにおいては、注出口部やパウチ本体部のフィルムに熱エンボス法などにより適宜の形状の膨らみ部を設けることもできる。
例えば、注出口部には、その外周のヒートシール部の内側に、注出口部の形状に対応する形状、または注出口部の中心線に沿って押し罫状などの膨らみ部を設けることにより、注出口部の開口性およびその保形性を一層向上させることができる。
【００１７】
また、パウチの本体部には、注出口部からパウチの中心部にかけて押し罫状などの膨らみ部を設けることにより、注出時にその部分を外側に広がりやすくし、内容物の注出口部への流動を容易にすることができる。
更に、パウチ胴部の左右に、縦方向の押し罫状などの膨らみ部を設けることにより、そのリブ効果により内容物充填後のパウチの形態を安定化させ、外観を向上させることができる。
このような膨らみ部は、パウチの両面の壁面フィルムのうち、片側のフィルムのみに設けてもよいが、両側のフィルムに設けることにより、その効果を一層向上させることができる。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下に本発明の詰め替え用パウチの製造に用いるフィルム、およびパウチの製造方法など実施の形態について説明する。
本発明の詰め替え用パウチの製造に用いるフィルムは、主にプラスチックを主体とする積層フィルムが用いられるが、特に限定はされず、例えば、各種液体用パウチに用いられている公知の積層フィルムは、いずれも使用することができる。
これらの中から、包装する内容物の種類や充填後の加熱処理の有無など使用条件に応じて適するものを自由に選択して使用することができる。
好ましく使用できる積層フィルムの代表的な例として、以下のような構成が挙げられる。
【００１９】
(1) ＯＮフィルム／接着剤／Ｌ・ＬＤＰＥフィルム（シーラント層）
(2) ＯＮフィルム／接着剤／一軸延伸ＨＤＰＥフィルム／接着剤／Ｌ・ＬＤＰＥフィルム（シーラント層）
(3) ＯＮフィルム／接着剤／一軸延伸ＰＰフィルム／接着剤／Ｌ・ＬＤＰＥフィルム（シーラント層）
(4) ＯＮフィルム／接着剤／一軸延伸ＰＰフィルム／接着剤／アルミニウム箔／接着剤／Ｌ・ＬＤＰＥフィルム（シーラント層）
(5) ＯＮフィルム（シリカまたはアルミナ蒸着層）／接着剤／一軸延伸ＨＤＰＥフィルム／接着剤／Ｌ・ＬＤＰＥフィルム（シーラント層）
(6) ＯＮフィルム／アンカーコート層／共押し出しコート層（ＨＤＰＥ層／Ｌ・ＬＤＰＥ層）（シーラント層はＬ・ＬＤＰＥ層）
(7) ＯＮフィルム／アンカーコート層／共押し出しコート層（ＨＤＰＥ層／ＬＤＰＥ層）／接着剤／Ｌ・ＬＤＰＥフィルム（シーラント層）
(8) ＰＥＴフィルム／接着剤／アルミニウム箔／接着剤／ＯＮフィルム／接着剤／Ｌ・ＬＤＰＥフィルム（シーラント層）
(9) ＰＥＴフィルム／接着剤／アルミニウム箔／接着剤／ＯＮフィルム／接着剤／ＣＰＰフィルム（シーラント層）
(10)ＰＥＴフィルム／接着剤／ＯＮフィルム／接着剤／アルミニウム箔／接着剤／Ｌ・ＬＤＰＥフィルム（シーラント層）
(11)ＰＥＴフィルム／接着剤／ＯＮフィルム／接着剤／アルミニウム箔／接着剤／ＣＰＰフィルム（シーラント層）
(12)ＰＥＴフィルム／接着剤／ＥＶＯＨフィルム／接着剤／ＯＮフィルム／接着剤／ＣＰＰフィルム（シーラント層）
などが挙げられるが、これらに限定されるものではなく様々な組み合わせの積層フィルムを使用することができる。
【００２０】
上記において、ＯＮフィルムは２軸延伸ナイロンフィルム、Ｌ・ＬＤＰＥは直鎖状低密度ポリエチレン、ＨＤＰＥは高密度ポリエチレン、ＬＤＰＥは低密度ポリエチレン、ＰＰフィルムはポリプロピレンフィルム、ＰＥＴフィルムは２軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム、ＥＶＯＨフィルムはエチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物フィルム、ＣＰＰフィルムは無延伸ポリプロピレンフィルムを指すものである。
また、アンカーコートは、押し出しコーティングで樹脂を積層する際、接着性を向上させるために基材フィルム側に予めコーティングするものでプライマーコートの一種である。
【００２１】
前記の積層フィルムの構成において、ＯＮフィルム、ＰＥＴフィルムは、基材フィルムとしてパウチに機械的強度や印刷適性を付与し、一軸延伸ＨＤＰＥフィルム、一軸延伸ＰＰフィルムは、その延伸方向をパウチの注出口部を開封する際の引き裂き方向と一致するように用いることにより、引き裂きの方向性を一層安定化させることができる。
そして、アルミニウム箔、シリカまたはアルミナ蒸着層、ＥＶＯＨフィルムなどは、ガスバリヤー性を付与するために積層するものである。
また、シーラント層としては、Ｌ・ＬＤＰＥフィルムとＣＰＰフィルムの２種類の例を挙げたが、Ｌ・ＬＤＰＥフィルムは、ヒートシールの安定性や耐内容物性、例えば界面活性剤に対する耐ストレスクラッキング性などに優れ、ＣＰＰフィルムは、耐熱性、低臭性に優れており、これらの性能を必要とする内容物の包装用に適している。
【００２２】
シーラント層には上記のほか、充填される内容物に応じて、エチレン・αオレフィン共重合体、エチレン・酢酸ビニル共重合体、エチレン・アクリル酸共重合体、エチレン・アクリル酸エステル共重合体、アイオノマー、ポリエステル系樹脂なども適宜選択して使用することができる。
【００２３】
特に、エチレン・αオレフィン共重合体でメタロセン系触媒などシングルサイト触媒を用いて重合したものは、分子量分布の幅が狭く、共重合比も安定しているため、低温ヒートシール性や、熱間シール性に優れており、スタンディングパウチのようなヒートシール部にフィルムの重なりの差による段差のあるパウチのシーラント層には、シール抜けによるピンホールの発生を防止できる点で適している。
更に、前記共重合体にオレフィン系エラストマーをブレンドしたものを用いることにより、シーラント層の熱流動性が改善され、前記段差によるピンホールの発生も一層効果的に防止することができる。
【００２４】
次に、以上のような積層フィルムを用いて製造する本発明の詰め替え用パウチの製造方法について説明する。
本発明の詰め替え用パウチは、その本体部分がスタンディングパウチ形式であるため、公知のスタンディングパウチ用製袋機を利用することができ、これに注出口部や、ノッチ、ハーフカット線などの易開封性手段を設けるためのトリミング装置、打ち抜き装置、ヒートシール装置、レーザー光照射装置などを適宜組み込み、更に、パウチの注出口部や本体部分に前記膨らみ部を設ける場合は、そのエンボス装置などを追加して組み込むことにより、容易にパウチを製造することができる。
【００２５】
【実施例】
以下に、図面を用いて本発明を更に具体的に説明する。
但し、本発明はこれらの図面に限定されるものではない。また、図面に付した符号は、異なる図面においても同じ名称の部分には同じ符号を用いた。
図１、図２は、それぞれ本発明の詰め替え用パウチの一実施例の構成を説明する正面図である。
【００２６】
図１に示した詰め替え用パウチ１００は、その本体部分がスタンディングパウチ形式に製袋されている。即ち、底部２が、常法に従って、底面フィルムを内側に折り返してなるガセット形式で形成され、内側に折り込まれたフィルムの両側下端近傍に、半円形の底面フィルム切り欠き部３、３が設けられ、該ガセット部を船底形の底部シール部４でヒートシールして形成されている。
また、パウチ１００の胴部は、前後２面の壁面フィルム１の両側端縁部を胴部シール部５でヒートシールして形成されている。
【００２７】
そして、パウチ１００の上部のコーナー部には、外周、即ち、先端部６と、両側の側部７、７および肩部８、８がヒートシールされてなる斜め上方に突出する形状の注出口部９が、その外側のトリミングにより設けられており、更に、注出口部９の開封位置となる切り取り線１０の位置の端部に、易開封性手段としてＶ字形のノッチ１１を設けて構成されている。
【００２８】
尚、本発明は、上記の構成において、注出口部９の形状を、図示したように、その先端部６に続く、両側の側部７、７と肩部８、８のヒートシール部が、注出口部の中心線Ａに対して、両側に２段階の傾斜をもって裾広がりに広がる形状とし、且つ、両側の側部７、７と肩部８、８の接続部に曲線部を設けず、折れ線状につながる形状に形成することを特徴とするものである。
また、パウチ上部のうち、注出口部９が設けられた部分を除く部分、即ち、上部シール部１２の部分は、内容物充填前は未シールの開口部とし、この部分から内容物を充填した後、脱気シールなどによりヒートシールするものである。
【００２９】
このような構成を採ることにより、液状の内容物を充填し、上部シール部１２を脱気シールして密封した詰め替え用パウチ１００は、パウチ本体がスタンディングパウチ形式に製袋されているため、自立性があり、取り扱いやすく、外観にも優れている。
【００３０】
また、充填された内容物をボトルなどに移し替える際には、注出口部９の先端部をノッチ１１を利用して切り取り線１０の方向に手で引き裂くことにより、容易に注出口部９を開封することができる。
そして、開封されたパウチ１００の注出口部９は、先に説明したように、その両側のヒートシール部、即ち、側部７、７と肩部８、８のそれぞれの外側と内側のシールラインが所定の幅をもって２段階の裾広がりの傾斜を有する折れ線状に形成されているので、特にシール幅が狭くなる部分もなく所定のシール幅が確保され、また、折れ線の角部を曲線状に形成した場合と比較して、側部７、７の根元まで注出口部９の外幅を狭くできるため、側部７、７の全体をボトルなどの口部に差し込むことができ、注出口部９のボトルの口部への固定性も安定化される。
【００３１】
そして、パウチ１００を注出口部側に傾けることにより、内容物が注出口部に流動し、その内圧により、容易に注出口部９が漏斗状に広がって開口し、注出が開始される。
また、漏斗状に開いた開口部は保形性もよいため、注出の途中で注出口部９が閉塞するようなこともなく、最後まで安全且つ容易に内容物を移し替えることができる。
【００３２】
図２に示した詰め替え用パウチ２００は、前記図１に示した詰め替え用パウチ１００の構成において、注出口部９を設けた位置のみを、パウチ上部のコーナー部から、パウチ上部の中央部に変えて構成したものである。
【００３３】
このような構成を採った場合、パウチ上部の中央部に注出口部９が設けられるため、内容物の充填口は注出口部９の位置に変更することが好ましい。
即ち、パウチ２００の上端のうち、注出口部９の両側の上部シール部１２、１２の部分は、製袋時にヒートシールしておいて、注出口部９の外周のヒートシール部を、内容物充填前は未シールの開口部とし、この部分から内容物を充填した後、ヒートシールして密封することができる。
【００３４】
この構成の場合も、詰め替え用パウチ２００は、その本体部分がスタンディングパウチ形式であるため、内容物を充填したパウチ２００は、自立性があり、取り扱い易く、外観にも優れている。
そして、注出口部９の形成位置は変更されているが、その形状は、前記図１に示した詰め替え用パウチ１００の注出口部と同様であるため、前記詰め替え用パウチ１００で説明した作用効果と同様な作用効果を有している。
【００３５】
即ち、内容物をボトルなどに移し替える際には、ノッチ１１を利用して容易に注出口部９の先端部を手で引き裂いて、注出口部９を開封することができる。
開封された注出口部９は、その側部７、７の根元までボトルの口部に深く差し込むことができ、その固定性も安定している。そして、パウチ２００を注出口部側に傾けることにより、内容物が注出口部に流動し、その内圧により注出口部９が容易に漏斗状に開口し、その保形性も優れている。従って、内容物を外にこぼすことなく、また、注出の途中で注出口部が閉塞するようなこともなく安全且つ容易に内容物を移し替えることができる。
【００３６】
【発明の効果】
以上、詳しく説明したように、本発明によれば、液状などの流動性を有する内容物を密封包装するパウチであって、成形物などによる別体の注出口を必要とせず、通常のパウチと略同様な工程で生産性よく製造でき、内容物の充填も容易で、内容物を充填したパウチは自立性を有し、取り扱い易く、外観にも優れ、また、内容物の使用時には、パウチ上部の一部に設けられた注出口部の先端部を容易に引き裂いて開封できると共に、口径の小さなボトルなどの容器にも注出口部を深く差し込むことができ、しかも、内容物の内圧により注出口部が保形性のよい漏斗状に開口し、内容物を外にこぼすことなく、また、注出口部が途中で閉塞するようなこともなく、最後まで安全且つ容易に内容物を移し替えることができるという、安価で使用適性に優れた詰め替え用パウチを生産性よく提供できる効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の詰め替え用パウチの一実施例の構成を説明する正面図である。
【図２】本発明の詰め替え用パウチの別の一実施例の構成を説明する正面図である。
【符号の説明】
１  壁面フィルム
２  底部
３  底面フィルム切り欠き部
４  底部シール部
５  胴部シール部
６  先端部
７  側部
８  肩部
９  注出口部
１０  切り取り線
１１  ノッチ
１２  上部シール部
Ａ  注出口部の中心線
１００、２００  詰め替え用パウチ
【図１】
0004270635.tif 000002
【図２】
0004270635.tif 000003