(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ベンダーにおける上下のテーブルに装着される上金型と下金型とからなるベンダー用の金型装置において、上記上金型又は下金型の一方を雌型とし他方を雄型としてなり、上記雌型のワーク当接面をワークと面接触する平面又は曲面に形成すると共に当該ワーク当接面に長い成形溝を形成して設け、前記雄型において固定ホルダに対して相対的に上下動自在に係合する係合溝を備えたパンチホルダを設けると共に、前記雌型の成形溝に対応する長孔を該パンチホルダのワーク当接面から前記係合溝に連通させて設け、かつ該パンチホルダのワーク当接面を、前記雌型のワーク当接面との間にワークを挟持し得るように雌型のワーク当接面に対応した平面又は曲面に形成して設け、前記固定ホルダとパンチホルダとの間の係合溝内に弾性部材からなる第１パンチを設け、前記係合溝に連通する長孔内に上部の形状が前記成形溝に対応した形状を有する金属材質からなる前記ワークの板厚に適した第２パンチを設け、前記第１パンチが前記固定ホルダとパンチホルダとによって圧縮されたときに前記第２パンチが前記長孔から前記雌型の成形溝方向へ先端部分が突出自在に設けたことを特徴とするベンダー用の金型装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えばプレスブレーキなどのごとく板状のワークの折曲げ加工を行うベンダー用の金型装置に係り、さらに詳細には、プレスブレーキのごとき折曲げ加工機において板状のワークに長いビード等の突出部を容易に成形加工することのできる金型装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、板状のワークに長い例えばビード等を形成するビーディング加工は、ビードを形成するための長い成形溝を備えた雌型と上記成形溝に対応する長い凸状部を備えた雄型との間に板状のワークを配置し、上記雌型と雄型とを係合することにより、前記凸状に対応したビードをワークに形成している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
前述のごとく、雌型の溝と雄型の凸状部を係合してワークにビードを成形加工する場合、ワークの板厚が変化した場合には、外形寸法が同一形状同一寸法であっても、雌型の成形溝と雄型の凸状部との間のクリアランスを調節必要があるので、雄型の凸状部の寸法をワークの板厚に対応して変える必要があり、雄型の製造、管理が厄介であるという問題がある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明は上述のごとき問題に鑑みてなされたもので、請求項１に係る発明は、ベンダーにおける上下のテーブルに装着される上金型と下金型とからなるベンダー用の金型装置において、上記上金型又は下金型の一方を雌型とし他方を雄型としてなり、上記雌型のワーク当接面をワークと面接触する平面又は曲面に形成すると共に当該ワーク当接面に長い成形溝を形成して設け、前記雄型において固定ホルダに対して相対的に上下動自在に係合する係合溝を備えたパンチホルダを設けると共に、前記雌型の成形溝に対応する長孔を該パンチホルダのワーク当接面から前記係合溝に連通させて設け、かつ該パンチホルダのワーク当接面を、前記雌型のワーク当接面との間にワークを挟持し得るように雌型のワーク当接面に対応した平面又は曲面に形成して設け、前記固定ホルダとパンチホルダとの間の係合溝内に弾性部材からなる第１パンチを設け、前記係合溝に連通する長孔内に上部の形状が前記成形溝に対応した形状を有する金属材質からなる前記ワークの板厚に適した第２パンチを設け、前記第１パンチが前記固定ホルダとパンチホルダとによって圧縮されたときに前記第２パンチが前記長孔から前記雌型の成形溝方向へ先端部分が突出自在に設けたことを要旨とするものである。
【０００８】
【発明の実施の形態】
図１，図２を参照するに、本例に係る金型装置は、例えばプレスブレーキなどのごときベンダーにおける上部テーブル１に着脱自在に装着される上金型３と、下部テーブル５に着脱自在に装着される下金型７とからなるものである。
【０００９】
プレスブレーキなどのごときベンダーにおいては、上部テーブル１又は下部テーブル３の適宜一方が上下動するラム（可動テーブル）として構成してあり、下金型７上に板状のワークＷを配置し、前記ラムを上下動して上金型３と下金型７とを適宜に係合することによって前記ワークＷの加工が行われるものである。
【００１０】
前記上金型３は、図２に示すように、左右方向（図１においては紙面に対して垂直な方向）へ長く設けてある。この上金型３には前記上部テーブル１の下部に対して着脱自在の上型ホルダ９を備えており、この上型ホルダ９の下面に形成した左右方向の係合溝１１には断面形状がＴ字形状をしたダイホルダ１３の上部に備えた突出部１５が係合してある。そして、上記突出部１５は、固定具として上型ホルダ９に螺合した複数のボルト１７によって着脱自在に取付けてある。
【００１１】
上記上金型３は、本例においては雌型に構成してあり、前記ダイホルダ１３の下面には左右方向に長い成形ダイ１９が一体に取付けてある。上記成形ダイ１９が前記ワークＷと当接するワーク当接面２１は、ワークＷと面接触する平面又は適宜の曲面に形成してあり、かつこのワーク当接面２１には、例えば長いビード等をワークＷに形成するための長い成形溝２３が長手方向（左右方向）に形成してある。
【００１２】
前記下金型７は雌型としての前記上金型３に対向した雄型として構成してあり、この下金型７には下部テーブル５上に着脱自在の固定ホルダとしての下型ホルダ２５が左右方向に長く設けてあり、この下型ホルダ２５上には、下型ホルダ２５の上部側を前後方向（図１において左右方向）から挟み込む態様の前後の袖部２７Ａ，２７Ｂを備えることによって左右方向の係合溝２９を形成したパンチホルダ３１の上記係合溝２９が係合してある。
【００１３】
上記パンチホルダ３１が前記ワークＷと面接触するワーク当接面３３は、前記雌型としての上金型３における成形ダイ１９のワーク当接面２１との間に前記ワークＷを挟持し得るように、雌型におけるワーク当接面２１に対応した平面又は曲面に形成してあり、この当接面３３には、雌型の前記成形溝２３に対応した長孔３５が設けてある。この長孔３５は前記係合溝２９に連通してある。
【００１４】
そして、前記係合溝２９及び長孔３５内には、例えばウレタンゴム等のごとき弾性部材により形成された弾性パンチ３７が配置してある。上記弾性パンチ３７は全体を一体に形成しても良いが、本例においては係合溝２９内に位置する第１パンチ部分（固定ホルダとパンチホルダとの間に位置する部分）３７Ａと、長孔３５内に位置する第２パンチ部分３７Ｂとに分割してあり、かつ上記第１，第２のパンチ部分３７Ａ，３７Ｂは硬度を異にしてある。本例においては、第２パンチ部分３７Ｂの硬度よりも第１パンチ部分３７Ａの硬度を大としてあり、しかも第１パンチ部分３７Ａの角部は図１に示すように大きな面取りが施してある。なお、上記パンチ部分３７Ａ，３７Ｂは一体的に接着しても良いものである。
【００１５】
前記パンチホルダ３１が上方向へ抜け出すことを防止するために、前記袖部２７Ａ，２７Ｂの複数箇所には、下型ホルダ２５の複数箇所に形成した上下方向の長孔３９を前後方向に貫通した抜止め用ボルト４１が取付けてある。
【００１６】
以上のごとき構成において、雄型としての下金型７におけるパンチホルダ３１上に加工すべきワークＷを位置決めし、雌型としての上金型３を相対的に下降して上下の金型におけるワーク当接面２１，３３によってワークＷを挟圧し、その後、さらに上金型３を相対的に下降せしめると、パンチホルダ３１が下型ホルダ２５に対して相対的に下降されることになる。
【００１７】
上述のごとく、下型ホルダ２５に対してパンチホルダ３１が相対的に下降されると、パンチホルダ３１の係合溝２９内の第１パンチ部分３７Ａが圧縮され、一部が長孔３５内へ流動する態様となって長孔３５内の第２パンチ部分３７Ｂを長孔３５から突出せしめるように作用する。
【００１８】
したがって、長孔３５内の第２パンチ部分３７Ｂの一部はワークＷの一部を雌型の成形溝２３へ進入せしめるように長孔３５から突出し、ワークＷの一部に、成形溝２３に倣った成形加工を行うことになる。ここで、第２パンチ部分３７Ｂの硬度は第１パンチ部分３７Ａの硬度より小であるから、成形溝２３等に対する倣い性が良いものであり、良好な成形加工を行うことができるものである。
【００１９】
また、第２パンチ部分３７Ｂは弾性変形して成形溝２３に倣うものであるから、ワークＷの板厚が変化した場合であっても容易に対応し得るものである。さらに、第１パンチ部分３７Ａと第２パンチ部分３７Ｂとが分割してあることにより弾性パンチの製造が容易であると共に、第１パンチ部分３７Ａと第２パンチ部分３７Ｂとの硬度を異にすることが容易なものである。
【００２０】
なお、前記説明においては、ワークＷに上側へ突出したビード等の突出部を成形加工する場合について説明したが、図３に示すように、上下の金型を上下逆にし、かつ逆にしたことに対応して多少の変形を付加することにより、下側へ突出した突出部を成形加工することができるものである。すなわち突出部を上側へ突出せしめるか、下側へ突出せしめるかは相対的なことにすぎないものである。なお、同一機能を奏する構成部分には同一符号を付することとして説明省略する。
【００２１】
また、図４に示すように、前述の第２パンチ部分を金属あるいは硬質プラスチック等の適宜の材質の第３パンチ部分３７Ｃとなし、この第３パンチ部分３７Ｃの上部の形状を前記成形溝２３に対応した形状とすることもできる。この際、成形ダイ１９とパンチホルダ３１によってワークＷを挟持した挟持力を大きくして、ワークＷの成形加工時に発生する傾向にある姿の発生を抑制するために、種々の高さ寸法の第３パンチ部分３７Ｃを用意しておいて、パンチホルダ３１のワーク当接面３３と第３パンチ部分３７Ｃの上部との常態においての高低差を任意に変更可能とすることが望ましい。
【００２２】
【発明の効果】
以上のごとき説明より理解されるように、本発明によれば、プレスブレーキ等のベンダー用の金型を用いて同一形状、同一寸法のビード等の突出部等を成形加工するとき、ワークの板厚が変化しても容易に対応し得るものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態に係るベンダー用の金型装置の側断面説明図である。
【図２】同上の一部を省略した正面説明図である。
【図３】上下を逆にした場合の構成を示す断面説明図である。
【図４】図１に示した金型装置の変形態様を示す側断面説明図である。
【符号の説明】
１  上部テーブル
３  上金型（雌型）
５  下部テーブル
７  下金型（雄型）
９  上型ホルダ
１９  成形ダイ
２１  ワーク当接面
２３  成形溝
２５  下型ホルダ（固定ホルダ）
２９  係合溝
３１  パンチホルダ
３３  ワーク当接面
３５  長孔
３７  弾性パンチ
３７Ａ  第１パンチ部分
３７Ｂ  第２パンチ部分
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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