(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ボディと、該ボディに軸承され回転するテーブル回転体からなり、該テーブル回転体の一部をなす薄肉のクランププレートがボディの軸方向へ移動するピストンによって弾性変形しボディに押圧されテーブル回転体の回転を阻止する構造の割出しテーブルにおいて、前記ボディが弾性変形する薄肉の摩擦プレートを備え、且つ前記テーブル回転体が複数のクランププレートを備え、該クランププレートが摩擦プレートを軸方向において挟んで配設されていることを特徴とする割出しテーブルのクランプ構造。
【請求項２】
前記摩擦プレートが、半径方向の中央部に変形部を備えていることを特徴とする請求項１記載の割出しテーブルのクランプ構造。
【請求項３】
前記クランププレートが、半径方向の中央部に変形部を備えていることを特徴とする請求項１記載の割出しテーブルのクランプ構造。
【請求項４】
前記ピストンが、回転防止手段を備えていることを特徴とする請求項１記載の割出しテーブルのクランプ構造。
【請求項５】
前記ピストンが、円周上の等配位置に複数個の押圧面を備えていることを特徴とする請求項１記載の割出しテーブルのクランプ構造。
【請求項６】
前記押圧面が、ピストンのクランププレートと接触する部分へ突起を配して形成されていることを特徴とする請求項５に記載の割出しテーブルのクランプ構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、工作機械または冶具のテーブルなどに取り付けられて、加工物の割出し作業に使用される割出しテーブルのクランプ構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
割出しテーブルのクランプ構造は、すでに大きなクランプ力を得られるように、特開平４−１０５８３２号公報や特開２００１―２７７０７４号公報において本出願人が提案している。また、特開２００１−１２１３６９号公報に示されるような複数のピストンを用いる提案もなされている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし最近は、工具の改良などによって切削力が大幅に増大されている。また、工作機械のコンパクト化に伴い割出しテーブルの更なるコンパクト化が要求されている。
本発明は、このような状況において、コンパクトでありながら大きなクランプ力が得られる割出しテーブルのクランプ構造を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明は、ボディと、該ボディに軸承され回転するテーブル回転体からなり、該テーブル回転体の一部をなす薄肉のクランププレートがボディの軸方向へ移動するピストンによって弾性変形しボディに押圧されテーブル回転体の回転を阻止する構造の割出しテーブルにおいて、前記ボディが弾性変形する薄肉の摩擦プレートを備え、且つ前記テーブル回転体が複数のクランププレートを備え、該クランププレートが摩擦プレートを軸方向において挟んで配設される構造である。
即ち、固定側であるボディに弾性変形する薄肉の摩擦プレートを設けクランプ面とする新たな発想に基づくものであり、従来のひとつのピストンに対しボディ側のひとつのクランプ面に比べ、任意にボディ側のクランプ面を増加させることができ、任意のクランプ力を容易に得ることができる構造である。
【０００５】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態を図面を用いて詳細に説明する。
図１は、本発明の割出しテーブルの回転軸に沿う断面図である。図に示すようにボディ１に軸承され回転するテーブル回転体2は、テーブル３、スピンドル４、ウオームホイール５の主要部品から構成され、ウオーム６によって回転力を与えられている。
ボディ1の一部をなす摩擦プレート１４は、薄肉円盤状に形成されてボディ１に複数のボルトで固着されている。テーブル回転体２の一部をなすクランププレート７は前記摩擦プレート１４の内周部分を挟むように複数配設されており、薄肉円盤状に形成されてスピンドル４の下方に複数のボルトで固着されている。
【０００６】
クランププレート７の外方部分の上方にボディ１の端面部８が位置し、下方にはスピンドル４の軸方向へ移動するピストン９が配設されている。このピストン９の軸方向上方への移動によるピストン軸力によって、複数のクランププレート７の外方部分が押圧されて摩擦プレート１４の内周部分を挟み、さらにボディ１の端面部８に押圧され、テーブル３の回動が阻止される構造になされている。
これによって、任意の回転位置に停止されたテーブル３は、その回動を完全に止められ、テーブル３上にセットされた加工物の加工が行なわれる。
前記ピストン９は回り止めプレート１６を備え、回り止めプレート１６とピストン９、回り止めプレート１６とボディ１はそれぞれ固定ボルト１５にて係合しており、ピストン９のスピンドル４による共回りを防ぐ構造になされている。また、回り止めプレート１６は、ピストン９をその弾性効果によって復帰させるスプリング手段としても作用しており、低コスト・省スペースに貢献している。
【０００７】
図２は図１のＡ部を示す部分拡大図である。クランププレート７は、テーブル３が回動する状態（アンクランプ時）には、隣接するボディ１の端面部８や摩擦プレート１４との間に0.05mm程度の隙間が設けられており、スピンドル４から水平方向である外方へ伸延している。また、ピストン１０との間は、0.3mm程度の隙間が設けられ、クランププレート７は、スピンドル４と共に抵抗を受けることなく回動することができる。
一方、テーブル３の回動を阻止する状態（クランプ時）には、クランププレート７Ａはその外方部分をピストン９の押圧面１０によって押さえられ、クランププレート７Ａの半径方向の中央部分は、上方へ向けて弾性変形し、摩擦プレート１４の片面に接触する。さらにピストン９の押圧面１０がクランププレート７Ａを押すことによって、クランププレート７Ａに押された摩擦プレート１４の半径方向の中央部分が、上方へ向けて弾性変形し、隣接するクランププレート７Ｂに接触して押圧する。前記と同様にクランププレート７Ｂも上方へ向けて弾性変形して、その外方部分がボディ１の端面部８に接触し、クランププレート７Ｂの外方部分に設けられた係止部１１がボディ１の端面部８に押圧される。
【０００８】
このとき、固定しているボディ１側に備えられた摩擦プレート１４は、クランププレート７Ａと７Ｂとの間にサンドイッチ状態で押圧され、摩擦プレート１４には、クランププレート７Ａと摩擦プレート１４との接触面（ア）、クランププレート７Ｂと摩擦プレート１４との接触面（イ）の２面共に摩擦作用が生じる。さらに、ボディ１の端面部８とクランププレート７Ｂとの接触面（ウ）、ピストン９の押圧面１０とクランププレート７Ａとの接触面（エ）にも摩擦作用が発生しており、摩擦プレート１４をボディ１側に設けるという簡単な構造にもかかわらず４面摩擦を生じさせることが可能となり、強力なクランプ力を得ることができる。
【０００９】
前記ピストン９は図３で示すように、クランププレート７Ａを押圧する作用をより大きくするためにクランププレート７Ａと接触する部分へ円周上の等配位置に複数の突起を配して押圧面１０を備えても良い。これにより、クランププレート７Ａの押圧部分が複数箇所設けられてクランププレート７Ａの変形が容易となる。
【００１０】
また、変形する側であるクランププレート７や摩擦プレート１４も、より変形しやすいように（図４はクランププレート７の正面図を、図５は摩擦プレート１４の正面図を示す。）、変形量が大きくなる各プレート７、１４の半径方向の中央部分に変形部１２を備えることが有効となる。
図４で示すように、クランププレート７の半径方向の中央部分は変形部１２に形成され、複数の穴１３が設けられている。内周部分は、クランププレート７をスピンドル４に取り付けるためのボルト穴が設けられており、外方部分をピストン９によって押さえられるため中央部分に変形部位を設けることは変形量の観点から非常に有効である。即ち、中央部分の断面二次モーメントを減少させて変形量を大きくし、ピストン９の作用力を効率よく活用するのである。一方、外方部分は円周の複数箇所を切除して切欠きを設ける係止部１１となして、端面部８とピストン９とによる挟み込み時の僅かな食い込み作用を与えようとするものである。
【００１１】
同様に図５で示すように、摩擦プレート１４は外方部分にボディ１に取り付けるためのボルト穴が設けられており、内周部分にクランププレート７を挟み込む係止部１１となしている。摩擦プレート１４の半径方向の中央部分は変形部１２に形成され、複数の長穴１３が設けられており、前記と同様にピストン９の作用力を効率よく活用する。
【００１２】
図１に示す実施例ではピストン９に回り止めプレート１６を設けているが、この回り止めプレート１６はボディ１とピストン９のそれぞれにボルトで係合される構造であった。
そこで本発明の他の実施例として図６で示すように、摩擦プレート１４を１枚増やして２枚とし、摩擦面を増やすことによって、ピストン９がスピンドル４と共回りしてピストン９と摩擦プレート１４との接触面が摩擦面とならなくても、第一実施例と同様の４面摩擦により大きなクランプ力が得られる。
このように、摩擦プレート１４を追加して設ける簡単な構造で設置スペースをとらない方法により強いクランプ力を得る事ができ、前期ピストン９の回り止めプレート１６を用いることなく、複雑なピストン回り止め構造をはぶいても、強いクランプ力でスピンドルの回転を阻止する事が可能となる。
【００１３】
【発明の効果】
本発明によれば、固定側であるボディ１に弾性変形する薄肉の摩擦プレート１４を設けクランプ面とする新たな発想に基づくものであり、従来のひとつのピストン9に対しボディ側のひとつのクランプ面に比べ、任意にボディ側のクランプ面を増加させることができ、任意のクランプ力を容易に得ることができる。
また、回転側である複数のクランププレート７の間に固定側である摩擦プレート１４を設け、摩擦プレート１４をクランププレート７で挟み込んで摩擦プレート１４の両面にクランプ面（摩擦面）を生じさせることから、簡単で省スペースな構造にも関わらず強力なクランプ力を得ることができる。
【００１４】
さらに、各プレート（クランププレート７、摩擦プレート１４）に変形部を備えることから、各プレート７、１４の変形が容易となり、小さな押圧力でもクランプ力を得ることのできるクランプ効率の大きいクランプ構造が得られる。
また、ピストン9に複数個の押圧面を備えることから、クランププレート7を変形しやすい状態に押さえることができ、クランププレート7の変形に要する力を小さくできる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の割出しテーブルの回転軸芯に沿う断面図
【図２】図１に示すＡ部の部分拡大図
【図３】ピストンの斜視図
【図４】クランププレートの正面図
【図５】摩擦プレートの正面図
【図６】他の実施例を示す割出しテーブルの回転軸芯に沿う部分拡大断面図
【符号の説明】
１    ボディ
２    テーブル回転体
７、７Ａ、７Ｂ    クランププレート
８    端面部
９    ピストン
１０  押圧面
１２  変形部
１４  摩擦プレート
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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