(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
機器本体の内部に、ガス通路と、上端がガス通路に連通し、下端が機器本体の外面に開口したドレン孔とが形成されたドレン付きガス機器において、
上記機器本体の外面に、上記ドレン孔から流れ落ちるドレンを収容する容器状のドレン受けの上端開口部を、上記ドレン孔の下端開口部を囲むようにして気密に、かつ着脱可能に嵌合させ、
上記機器本体にドレン孔を開閉する開閉弁を設け、
上記開閉弁と上記ドレン受けとの間に、ドレン受けの上記機器本体への装着に連動して上記開閉弁を開弁させ、上記ドレン受けの上記機器本体からの取り外しに連動して上記開閉弁を閉弁させる開閉機構を設けたことを特徴とするドレン孔付きガス機器。
【請求項２】
上記開閉弁が、上記ドレン孔の内部に設けられた弁座と、この弁座より上側のドレン孔内に上下方向へ移動可能に配置され、上記弁座に対して離間、着座することによって上記ドレン孔を開閉する弁体と、この弁体を下方へ付勢して上記弁座に着座させる付勢手段とを有し、上記開閉機構が、上記ドレン受けの内部に長手方向を上下方向に向けて設けられ、ドレン受けの上記機器本体への装着時には上記ドレン孔にその下端開口部から入り込む軸部材と、上記開閉弁の付勢手段とを有しており、上記ドレン受けの装着時には上記ドレン孔に入り込んだ上記軸部材が上記弁体を上記付勢手段の付勢力に抗して上記弁座から上方へ離間させ、上記ドレン受けの取り外し時には上記軸部材が上記ドレン孔から抜け出て、上記付勢手段が上記弁体を上記弁座に着座させることを特徴とする請求項１に記載のドレン孔付きガス機器。
【請求項３】
上記ドレン孔が開口する上記機器本体の外周部には、迅速継手タイプのソケットが着脱可能に接続される接続部が形成され、この接続部への上記ソケットの装着時にはソケットの弁押し軸が上記ドレン孔に入り込んで上記開閉弁の弁体を上記付勢手段の付勢力に抗して上記弁座から上方へ離間させることを特徴とする請求項２に記載のドレン孔付きガス機器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、ドレン孔を有する継手またはガス栓等のドレン孔付きガス機器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、ドレン孔付きガス栓は、上端がガス通路に連通し、下端が栓本体の外面に開口したドレン孔を有している。このドレン孔の下端開口部には、蓋体が螺合固定されており、この蓋体より上側のドレン孔内にドレンが溜まる。したがって、蓋体を取り外すと、ドレン孔内のドレンが下端開口部から外部に流出する（特開平１０−１５３２６７号公報参照）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上記ドレン孔付きガス栓においては、蓋体を緩めると、ドレン孔内に溜まったドレンがドレン孔の内周面と蓋体の外周面との間の隙間を通って流れ出る。このため、作業者がドレンで手を汚すという問題があった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
この発明は、上記の問題を解決するためになされたもので、機器本体の内部に、ガス通路と、上端がガス通路に連通し、下端が機器本体の外面に開口したドレン孔とが形成されたドレン孔付きガス機器において、上記機器本体の外面に、上記ドレン孔から流れ落ちるドレンを収容する容器状のドレン受けの上端開口部を、上記ドレン孔の下端開口部を囲むようにして気密に、かつ着脱可能に嵌合させたことを特徴としている。
この場合、上記機器本体に上記ドレン孔を開閉する開閉弁を設けるのが望ましい。特に、上記開閉弁と上記ドレン受けとの間に、ドレン受けの上記機器本体への装着に連動して上記開閉弁を開弁させ、上記ドレン受けの上記機器本体からの取り外しに連動して上記開閉弁を閉弁させる開閉機構を設けるのが望ましい。
上記開閉弁が、上記ドレン孔の内部に設けられた弁座と、この弁座より上側のドレン孔内に上下方向へ移動可能に配置され、上記弁座に対して離間、着座することによって上記ドレン孔を開閉する弁体と、この弁体を下方へ付勢して上記弁座に着座させる付勢手段とを有し、上記開閉機構が、上記ドレン受けの内部に長手方向を上方方向に向けて設けられ、ドレン受けの上記機器本体への装着時には上記ドレン孔にその下端開口部から入り込む軸部材と、上記開閉弁の付勢手段とを有しており、上記ドレン受けの装着時には上記ドレン受けに入り込んだ上記軸部材が上記弁体を上記付勢手段の付勢力に抗して上記弁座から上方へ離間させ、上記ドレン受けの取り外し時には上記付勢手段が上記弁体を上記弁座に着座させることを特徴とする請求項２に記載のドレン孔付きガス機器。
上記ドレン孔が開口する上記機器本体の外面部には、迅速継手タイプのソケットが着脱可能に接続される接続部が形成され、この接続部への上記ソケットの装着時には、ソケットの弁押し軸が上記ドレン孔に入り込んで上記開閉弁の弁体を上記付勢手段の付勢力に抗して上記弁座から上方へ離間させることが望ましい。
【０００５】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施の形態について図１〜図８を参照して説明する。
まず、図１および図２に示すこの発明の一実施の形態を説明する。この実施の形態は、この発明をドレン孔付き継手（ドレン孔付きガス機器）Ａに適用したものであり、継手Ａは継手本体（機器本体）１を備えている。継手本体１の内部には、ガス通路１１とドレン孔１２とが形成されている。
【０００６】
ガス通路１１は、ほぼ直角に屈曲しており、その一端部が継手本体１の上端面に開口し、他端部が継手本体１の側面に開口している。ガス通路１１の一端開口部が流入口１１ａになっており、他端開口部が流出口１１ｂになっている。勿論、一端開口部を流出口とし、他端開口部を流入口としてもよい。流入孔１１ａおよび流出口１１ｂには、ガス用テーパ雌ねじ１１ｃ，１１ｄがそれぞれ形成されている。テーパ雌ねじ１１ｃには、一次側配管（図示せず）が螺合固定され、一次側配管を介してガス通路１１にガスが流入する。テーパ雌ねじ１１ｄには、二次側配管（図示せず）が螺合固定される。したがって、ガス通路１１に流入したガスは、二次側配管を介してガスコンロ等のガス機器に供給される。
【０００７】
上記ドレン孔１２は、上下方向に延びており、その上端はガス通路１１の中央部下面に開口し、下端は継手本体１１の下端面に開口している。ここで、ドレン孔１２が開口するガス通路１１の中央部は、ガス通路１１の他のいずれの部分より低くなっている。したがって、ガス通路１１に溜まったドレンは、ドレン孔１２に流入する。ドレン孔１２は、ガス通路１１の流入口１１ａと一直線上に並ぶように配置されているが、流入口１１ａに対して水平方向に位置をずらして配置してもよい。
【０００８】
ドレン孔１２の内部には、開閉弁２が設けられている。この開閉弁２は、ドレン孔１２を開閉するためのものであり、弁座部材（弁座）２１、球弁（弁体）２２およびリターンばね（付勢手段）２３を備えている。弁座部材２１は、環状をなしており、その軸線をドレン孔１２の軸線と一致させた状態で、ドレン孔１２の内周面に固定されている。球弁２２は、ドレン孔１２の内径より若干小径であり、弁座部材２１より上側のドレン孔１２内に上下方向へ移動可能に挿入されている。球弁２２は、それに代えて他の形状の弁体を用いてもよい。リターンばね２３は、球弁２２を下方へ付勢している。リターンばね２３の付勢力によって球弁２２が弁座部材２１に着座すると、ドレン孔１２が閉じられる。球弁２２がリターンばね２３の付勢力に抗して弁座部材２１から上方へリフトすると、ドレン孔１２が開かれる。
【０００９】
継手本体１の下部は、ドレン孔１２と同芯で、断面円形の軸状に形成されており、その外周面の上端側には雄ねじ部１３が形成され、下端側には接続部１４が形成されている。
【００１０】
上記雄ねじ部１３には、ドレン受け３が螺合固定されている。このドレン受け３は、上端が開口し、下端が閉じた有底円筒の容器状をなしており、その上端部が雄ねじ部１３に螺合されている。ドレン受け３の上端部内面と継手本体１の下部外面との間は、ＯリングＲ１，Ｒ２によって密封されている。したがって、ドレン受け３は、ドレン孔１２を外部に対して気密に遮断する。よって、ドレン受け３が継手本体１に螺合固定された状態においては、開閉弁２が開弁したとしても、ドレン孔１２からガスが漏れることはない。
【００１１】
ドレン受け３の内面の上下方向における中間部には、円形の支持板３１が固定されている。この支持板３１の上面中央部には、上方に延びる押しロッド（軸部材）３２が一体に形成されている。この押しロッド３２は、ドレン受け３を継手本体１に螺合固定した状態では、上端部がドレン孔１２にその下端開口部から入り込み、球弁２２に突き当たってこれを弁座部材２１から上方へリフトさせる。したがって、ドレン受け３を継手本体１に装着すると、開閉弁２が開弁状態を維持する。
【００１２】
接続部１４は、日本工業規格（ＪＩＳ）Ｓ  ２１３５に規定された迅速継手タイプのプラグ（図示せず）のうちの、ソケットが装着される部分と同一の外形および寸法を有している。したがって、図２に示すように、接続部１４には、同規格に規定された迅速継手タイプのソケットＳが装着可能である。ソケットＳは、プラグに装着されたとき、プラグ内の弁体を押し開くための弁押し軸Ｓａを有しているが、この弁押し軸Ｓａは、接続部１４にソケットＳを装着したとき、ドレン孔１２に下端開口部から入り込み、開閉弁２の球弁２２を弁座部材２１から押し上げる。このように、弁座部材２１および球弁２２が配置形成されている。なお、ソケットＳの構造は、周知であるので説明を省略する。
【００１３】
上記構成の継手Ａを使用する場合には、流入口１１ａおよび流出口１１ｂに一次側配管と二次側配管とをそれぞれ接続する。勿論、継手本体１にはドレン受け３を装着する。なお、この明細書において「配管」とは、ガス管等の管体のみならず、配管係に用いられるガス栓、圧力計、その他のガスの流通に供されるものも含む。
【００１４】
継手本体１にドレン受け３が装着された状態では、球弁２２が弁座部材２１から上方へリフトさせられており、開閉弁２が開弁している。したがって、ガス通路１１の中央下部に至ったドレンは、ドレン孔１２を通ってドレン受け３内の支持板３１上に流れ落ち、その貫通孔３１ａを通ってドレン受け３の下端部に溜まる。
【００１５】
ドレン受け３内に溜まったドレンを廃棄する場合には、ドレン受け３を継手本体１から取り外す。このとき、ドレンがドレン受け３の内部に溜まっているので、ドレン受け３を取り外す際に手がドレンで汚れることがない。
【００１６】
ドレン受け３を取り外して、押しロッド３２をドレン孔１２から抜け出させると、球弁２２が弁座部材２１に着座する。したがって、ドレン受け３を継手本体１から取り外してもガス通路１１内を流れるガスがドレン孔１２から漏れ出ることがない。特に、この実施の形態では、ドレン受け３の上端がＯリングＲ２から下方に離れる前に、球弁２２が弁座部材２１に着座するようになっているので、ガス漏れを確実に無くすことができる。ちなみに、上記公報に記載のものでは、誤って閉子を開位置に回動させた状態で蓋体を取り外すと、ガス通路とドレン孔とが連通する結果、ドレン孔から多量のガスが流出する。
【００１７】
ドレン受け３に溜まったドレンを廃棄したら、ドレン受け３を継手本体１に再度装着する。ドレン受け３を装着すると、押しロッド３２によって球弁２２が弁座部材２１からリフトし、ドレン孔１２が開かれる。したがって、再びドレンがドレン受け３内に溜まるようになる。
【００１８】
また、この継手Ａでは、ドレン孔１２を利用してガス通路１１内を流れるガスの圧力検査等を行うことができる。すなわち、圧力検査を行う場合には、図２に示すように、ドレン受け３を取り外し、継手本体１の接続部１４にソケットＳを装着する。ソケットＳには、ゴム管等のガス管を介して圧力計（図示せず）を予め接続しておく。ソケットＳを継手本体１に装着すると、開閉弁２が開弁するので、ガス通路１１内のガスが圧力計に導入される。したがって、ガスの圧力を測定することができる。
【００１９】
さらに、圧力計を接続した状態で、継手Ａの上流側に設置される元栓と下流側に設置されるガス器具との両者を閉じ、所定時間経過後に圧力の低下があるか否かを検出することにより、元栓からガス器具までの配管中にガス漏れがあるか否かを検出することができる。
【００２０】
次に、この発明の他の実施の形態について説明する。なお、以下の実施の形態においては、上記実施の形態と異なる構成部分についてのみ説明し、同様な部分には同一符号を付してその説明を省略する。
【００２１】
図３に示すドレン孔付き継手（ドレン付きガス機器）Ｂは、押しロッド３２をドレン受け３の下端部内面に一体に形成したものである。
【００２２】
図４に示すドレン付き継手（ドレン付きガス機器）Ｃは、ガス用テーパ雌ねじ１１ｃに代えて、流入口１１ａが開口する継手本体の上端部外面にガス用テーパ雄ねじ１１ｅを形成したものである。ガス用テーパ雌ねじ１１ｄについても、これに代えてテーパ雄ねじを形成してもよい。
【００２３】
図５〜図８は、この発明に係るドレン孔付きガス栓（ドレン孔付きガス機器）Ｄを示すものである。このガス栓Ｄにおいては、継手本体１に代えて栓本体（機器本体）１′が用いられている。この栓本体１′には、上記実施の形態の継手本体１のテーパ雌ねじ１１ｃまたはテーパ雄ねじ１１ｅに代えて、接続ナット４が設けられている。この接続ナット４は、栓本体１′に回動可能に設けられており、この接続ナット４に一次側配管を螺合させて締め付けることにより、一次側配管が栓本体１′に接続されるようになっている。
【００２４】
また、ガス通路１１の中間部には、閉子５が設けられている。この閉子５は、流入口１１ａと流出口１１ｂとの間を連通・遮断するためのものであり、ガス通路１１の中間部に回動可能に配置されている。この場合、閉子５は、その回動軸線を流出口１１ｂの軸線と一致させて配置されているが、流入口１１ａの軸線と一致させて配置してもよい。また、閉子５として球状の閉子が用いられているが、テーパ状の閉子を用いてもよい。
【００２５】
閉子５には、その内部を貫通する貫通孔５１が形成されている。この貫通孔５１の一端部は、回動軸線と直交する方向を向く閉子５の外面に開口している。この一端開口部は、図５および図７に示すように、閉子５を開位置に回動させると、流入口１１ａと対向して連通し、図８に示すように、開位置から閉位置までほぼ９０°回動させると、流入口１１ａから離れて遮断されるように配置されている。貫通孔５１の他端部は、閉子５の回動軸線と同一方向を向く外面に開口し、流出口１１ｂと常時対向して連通している。したがって、閉子５を開位置に回動させると、流入口１１ａと流出口１１ｂとが貫通孔５１を介して連通し、ガス栓Ｄが開弁状態になる。閉子５を閉位置に回動させると、流入口１１ａと流出口１１ｂとが閉子５によって遮断され、ガス栓Ｄが閉状態になる。なお、閉子５は、ハンドル６により連結部材７を介して回動操作されるようになっている。
【００２６】
閉子５には、貫通孔５１の内面から閉子５の回動軸線と直交する方向に向って閉子５の外面まで延びる二つの連通孔５２，５３が形成されている。一方の連通孔５２は、閉子５を開位置に回動させたときにはドレン孔１２と一直線上に並んで連通し、閉子５を閉位置に回動させたときにはドレン孔１２および流入口１１ａに対して遮断されるように配置されている。他方の連通孔５３は、閉子５を開位置に回動させたときには流入口１１ａおよびドレン孔１２に対して遮断され、閉子５を閉位置に回動させたときにはドレン孔１２と一直線上に並んで連通するように配置されている。
【００２７】
上記構成のガス栓Ｄにおいては、閉子５を開位置に回動させると、ドレン孔１２が連通孔５２を介して貫通孔５１に連通し、ひいてはガス通路１１に連通する。したがって、ドレンが貫通孔５１および連通孔５２を介してドレン孔１２に流入し、さらにドレン孔１２を通ってドレン受け３内に流れ込む。
【００２８】
また、閉子５を開位置に回動させ、かつ圧力計が接続されたソケットＳを接続部１４に装着することにより、ガスの圧力および元栓からガス器具までの間の漏れの有無を検査することができる。さらに、閉子５を閉位置に回動させることにより、ガス栓Ｄからガス器具までの間にガス漏れが有るか否かを検査することができる。
【００２９】
上記の各実施の形態においては、ドレン受け３の着脱に連動して開閉弁２を開閉させているが、必ずしも連動させる必要はなく、また開閉弁２を設けなくともよい。
【００３０】
図９〜図１１は、図１および図２に示す継手Ａの変形例を示すものであり、この継手（ドレン孔付きガス機器）Ａ′においては、開閉弁２に代えて開閉弁２′が用いられている。すなわち、継手本体１には、装着孔１５がガス通路１１とドレン孔１２との間に形成されており、この装着孔１５には、開閉弁２の本体２４が螺合されている。この本体２４の下端面および装着孔１５の底面には、弁座部材２５，２６がそれぞれ設けられている。弁座部材２５，２６の間には、弁体２７が設けられている。弁体２７は、図に示す閉位置とこの閉位置から９０°回動した開位置との間を回動可能であり、弁体２７を開位置に回動させると、ドレン孔１２が本体２４に形成された連通孔２４ａを介してガス通路１１に連通する。弁体２７を閉位置に回動させると、ドレン孔１２が連通孔２４ａに対して遮断され、ひいてはガス通路１１に対して遮断される。
【００３１】
継手本体１には、その外面から装着孔１５に達する横孔１６が形成されている。この横孔１６には、操作軸２８が回動可能に挿入されている。操作軸２８の内側の端部は、弁体２７に回動不能に連結されている。操作軸２８の外側の端面には、先端がマイナス形状であるねじ回し（図示せず）を係合させる係合溝２８ａが形成されている。したがって、係合溝２８ａにねじ回しを係合させて操作軸２８を回動させることにより、弁体２７を開閉操作することができる。
【００３２】
この実施の形態の継手Ａ′においては、開閉弁２′の開閉がドレン受け３の着脱に連動していないので、ドレン受け３を着脱する際には開閉弁２′を開閉操作する必要がある。すなわち、ドレン受け３を取り外す際には、予め開閉弁２′を閉位置に回動させる。また、ドレン受け３を取り付けた後には、開閉弁２′を開位置に回動させる。
【００３３】
図１２および図１３は、図５〜図８に示すガス栓Ｄの変形例を示すものであり、このガス栓Ｄ′においては、開閉弁２が設置されていない。したがって、開閉弁２を開閉させる押しロッド３２も設けられていない。また、閉子５を閉位置に回動させた状態でドレン受け３を取り外したとき、ガス栓Ｄ′から下流側の配管内のガスがドレン孔１２から漏れ出るのを防止する必要上、閉子５には連通孔５３が形成されていない。
【００３４】
このガス栓Ｄ′においては、ドレン孔１２を開閉する開閉弁が設けられていないので、ドレン受け３を取り外す際には閉子５を閉位置に予め回動させ、ドレン受け３を取り付けた後には閉子５を開位置に回動させる必要がある。
【００３５】
【発明の効果】
以上説明したように、この発明によれば、ドレン抜きを行う際にドレンが手を汚すのを確実に防止することができる。
また、開閉弁の開閉とドレン受けの着脱とを連動させることにより、ドレン孔からガスが漏れるのを確実に防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の一実施の形態を示す図であって、図１（Ａ）はその正断面図、図１（Ｂ）はドレン受けを取り外した状態で示す正断面図である。
【図２】継手本体にソケットを装着した状態で示す図１（Ｂ）のＸ−Ｘ線に沿う断面図である。
【図３】この発明の第２の実施の形態を示す正断面図である。
【図４】この発明の第３の実施の形態を示す正断面図である。
【図５】この発明の第４の実施の形態を示す正断面図である。
【図６】図５のＸ矢視図である。
【図７】ドレン受けを取り外した状態で示す図５のＹ−Ｙ線に沿う断面図である。
【図８】閉子を閉位置に回動させた状態で示す図７と同様の断面図である。
【図９】この発明の第５の実施の形態を示す正断面図である。
【図１０】図９のＸ−Ｘ線に沿う断面図である。
【図１１】図９のＹ矢視図である。
【図１２】この発明の第６の実施の形態を示す正断面図である。
【図１３】閉子を閉位置に回動させた状態で示す図１２のＸ−Ｘ線に沿う断面図である。
【符号の説明】
Ａ  ドレン孔付き継手（ドレン孔付きガス機器）
Ａ′  ドレン孔付き継手（ドレン孔付きガス機器）
Ｂ  ドレン孔付き継手（ドレン孔付きガス機器）
Ｃ  ドレン孔付き継手（ドレン孔付きガス機器）
Ｄ  ドレン孔付きガス栓（ドレン孔付きガス機器）
Ｄ′  ドレン孔付きガス栓（ドレン孔付きガス機器）
Ｓ  ソケット
Ｓａ  弁押し軸
１  継手本体（機器本体）
１′  栓本体（機器本体）
２  開閉弁
２′開閉弁
３  ドレン受け
１１  ガス通路
２１  弁座部材（弁座）
２２  球弁（弁体）
２３  リターンばね（付勢手段）
３２  押しロッド（軸部材）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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