(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリエチレンテレフタレート樹脂製ボトルに内容物を充填包装した後に、当該ポリエチレンテレフタレート樹脂製ボトルの胴部外周表面にストレッチラベルを装着するアフターラベリング方式用の筒状のストレッチラベルであって、当該筒状のストレッチラベルが、多層押出樹脂フィルムからなり、更に、上記の多層押出樹脂フィルムの表裏両面層が、密度０．９０５ｇ／ｃｍ3〜０．９４０ｇ／ｃｍ3、メルトフロ−レ−ト（ＭＦＲ）１．０〜６．０ｇ／１０分を有するシングルサイト系触媒（メタロセン系触媒）を使用して重合したエチレン−α・オレフィン共重合体からなる樹脂層、または、該シングルサイト系触媒（メタロセン系触媒）を使用して重合したエチレン−α・オレフィン共重合体と高圧法低密度ポリエチレンとからなる樹脂層で構成され、かつ上記の多層押出樹脂フィルムの内層の少なくとも一層が、密度０．９０５ｇ／ｃｍ3〜０．９３５ｇ／ｃｍ3、メルトフロ−レ−ト（ＭＦＲ）０．１〜３．０ｇ／１０分を有する高圧法低密度ポリエチレンからなる樹脂層で構成され、かつ、上記の筒状のストレッチラベルを偏平に押し潰した状態における該筒状のストレッチラベルの折径Ｍが、式Ｍ＝φπ／２Ａ（ただし、式中φは、内容物を充填包装したボトルのラベル装着部におけるボトルの直径を意味し、πは、円周率を意味し、Ａは、ラベル折径設定係数を意味する。）で示される値を有し、かつＡが、１．００５〜１．０１５であることを特徴とするストレッチラベル。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ストレッチラベルに関し、更に詳しくは、主に炭酸飲料等の内容物が充填包装されたポリエチレンテレフタレ−ト樹脂製ボトルの胴部外周表面に装着するラベルであって、ストレッチラベルを構成する原反フィルムが、ボトルの胴部外周表面への装着安定性に優れ、ラベル製造時あるいはボトルの胴部外周表面への装着時等における作業性を著しく向上させることができ、また、ボトルの胴部外周表面に強固に密着し得る極めて美麗なストレッチラベルに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、プラスチック、ガラス、あるいは、金属等からなる各種の包装用容器の外周表面に装着されるラベルとしては、種々の形態のものが開発され、提案されているが、それらの一つに、フィルムの自己伸縮性を利用して、包装用容器の外周表面に装着されるストレッチラベルが知られている。
このものは、自己伸縮性を有するものであることから、包装用容器の寸法変化等に対し追従することができ、包装用容器の外周表面に密着状態を保持することができる、他方、使用後においては、包装用容器とラベルとの分離が容易であり、分別回収が可能であり、環境対応に適する、安価にラベルを製造することができる等の種々の利点を有するものである。
而して、現在、ストレッチラベルを構成する原反フィルムとしては、例えば、酢酸ビニル含有量が３〜８重量％位であって、自己伸縮性を有するエチレン−酢酸ビニル共重合体フィルムからなる原反フィルムが最も一般的に使用されているものである。
更には、自己伸縮性を有する低密度ポリエチレンフィルム等からなる原反フィルム等も使用されている。
ところで、上記のストレッチラベルは、通常、炭酸飲料等の内容物を充填包装する前段階のポリエチレンテレフタレ−ト樹脂製ボトルの胴部外周表面に装着され、その後、ポリエチレンテレフタレ−ト樹脂製ボトルに炭酸飲料等の内容物を充填包装して製品化する、いわゆる、プレラベリング方式によって使用される場合が主流である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記のプレラベリング方式によって使用されるストレッチラベルにおいては、充填包装する炭酸飲料等の内容物が、天候、季節性、その他等に左右され易いものであることから、ストレッチラベルを計画生産すると、それを装着したボトル等を保管する倉庫等を確保する必要があるばかりではなく、場合によっては、不良在庫を多く抱え込むという問題点等があり、ストレッチラベル、ボトル等の生産において種々の問題点を有するものである。
また、上記のプレラベリング方式によって使用されるストレッチラベルにおいては、例えば、ボトルとして、ポリエチレンテレフタレ−ト樹脂製ボトル等を使用する場合、内容物を充填包装する前段階のポリエチレンテレフタレ−ト樹脂製ボトルの胴部外周表面に装着した後、ポリエチレンテレフタレ−ト樹脂製ボトルに内容物を充填包装して製品化することから、当該ストレッチラベルに、ボトルの胴部外周表面に装着した状態で、例えば、内容物充填前のボトル洗浄処理等による水圧等の負荷、あるいは、内容物充填後の加熱殺菌処理等による熱等の負荷、その他等の諸々の負荷が大きくかかり、これらの負荷が、ストレッチラベルの物性等に大きく影響し、例えば、ラベルの緩みによる脱落、ストレッチラベルを構成する原反フィルムの白化、表面皺の発生、その他等により、外観不良、美粧性の低下、その他等の種々の問題点を発生するものである。
【０００４】
そこで、上記のプレラベリング方式に代えて、炭酸飲料等の内容物を充填包装したポリエチレンテレフタレ−ト樹脂製ボトルの胴部外周表面にストレッチラベルを装着して製品化する、いわゆる、アフタ−ラベリング方式を採用することを試みたものである。
しかしなが、上記のアフタ−ラベリング方式においては、炭酸飲料等の内容物を充填包装したポリエチレンテレフタレ−ト樹脂製ボトルの胴部外周表面にストレッチラベルを装着して製品化することから、ボトルには、内容物等の内圧等の負荷がかかり、ボトル外周表面は緊張し、ボトルとストレッチラベルとの装着関係においてその直径、折径、大きさ、その他等は、相互に許容範囲が狭く、いわゆる、逃げ等が存在しない状態である。
而して、そのような状態にあるボトルの胴部外周表面にストレッチラベルを装着する場合には、ストレッチラベルを構成する筒状のストレッチラベルの折径をどの程度の範囲に設定するかということが極めて重要な要素となり、而して、その折径の設定については、例えば、折径が大きければ、ラベルはボトルの胴部外周表面から脱落し易くなり、他方、折径が小さければ、ラベルはボトルの胴部外周表面に装着することが困難である等の種々の問題点を引き起し、折径の設定は極めて困難である。
更に、ラベルの折径の許容範囲は、極めて狭く、かつ、小さいことから、折径の設定ミスにより、ラベルの装着不良、その他等の問題点を簡単に引き起こすというものである。
そこで本発明は、主に炭酸飲料等の内容物が充填包装されたポリエチレンテレフタレ−ト樹脂製ボトルの胴部外周表面に装着するアフタ−ラベリング方式に使用するラベルであって、ストレッチラベルを構成する原反フィルムが、ボトルの胴部外周表面への装着安定性に優れ、ラベル製造時あるいはボトルの胴部外周表面への装着時等における作業性を著しく向上させることができ、また、ボトルの胴部外周表面に強固に密着し得る極めて美麗なストレッチラベルを提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明者は、主に炭酸飲料等の内容物が充填包装されたポリエチレンテレフタレ−ト樹脂製ボトルの胴部外周表面に装着するアフタ−ラベリング方式に使用するストレッチラベルに関する上記のような問題点を解決すべく種々検討の結果、内容物を充填包装したボトルの胴部外周表面に装着される筒状のストレッチラベルであって、更に、上記の筒状のストレッチラベルを偏平に押し潰した状態における該筒状のストレッチラベルの折径Ｍを、式Ｍ＝φπ／２Ａ（ただし、式中φは、内容物を充填包装したボトルのラベル装着部におけるボトルの直径を意味し、πは、円周率を意味し、Ａは、ラベル折径設定係数を意味する。）で示される値に調製して筒状のストレッチラベルを製造し、而して、該筒状のストレッチラベルを使用し、これを、主に炭酸飲料等の内容物を充填包装したポリエチレンテレフタレ−ト樹脂製ボトルの胴部外周表面に装着して製品化したところ、まず、筒状のストレッチラベルの折径Ｍを所定の値にすることにより、ラベルの脱落等が認められない所定の特性を有するストレッチラベルを安定的に生産することができ、更に、該筒状のストレッチラベルをボトルの胴部外周表面へ極めて安定的に、容易に装着することができ、これにより、ストレッチラベルをボトルの胴部外周表面への装着時等における作業性を著しく向上させることができ、かつ、ボトルの胴部外周表面に装着したストレッチラベルは、ボトルの胴部外周表面に強固に密着し、その脱落等は認められず、更にまた、上記のプレラベリング方式による場合のように、ストレッチラベルに、例えば、内容物充填前のボトル洗浄処理等による水圧等の負荷、あるいは、内容物充填後の加熱殺菌処理等による熱等の負荷、その他等の諸々の負荷をかけることがないことから、それらによるストレッチラベルの物性等への影響を皆無とし、例えば、ラベルの緩みによる脱落、ストレッチラベルを構成する原反フィルムの白化、表面皺の発生、その他等により、外観不良、美粧性の低下、その他等の種々の問題点の発生を防止し、フィルムの自己伸縮性を利用してボトル胴部の外周表面に強固に密接着して装着し得る外観意匠性を損なうことなく極めて美麗な、ストレッチラベルを見出して本発明を完成したものである。
【０００６】
すなわち、本発明は、内容物を充填包装したボトルの胴部外周表面に装着される筒状のストレッチラベルであって、更に、上記の筒状のストレッチラベルを偏平に押し潰した状態における該筒状のストレッチラベルの折径Ｍが、式Ｍ＝φπ／２Ａ（ただし、式中φは、内容物を充填包装したボトルのラベル装着部におけるボトルの直径を意味し、πは、円周率を意味し、Ａは、ラベル折径設定係数を意味する。）で示される値を有することを特徴とするストレッチラベルに関するものである。
【０００７】
【発明の実施の形態】
上記の本発明について図面等を用いて以下に更に詳しく説明する。
まず、図１、図２、図３、図４、図５および図６は、本発明にかかるストレッチラベルについてその構成の概略を示す概略的平面図、断面図ないし斜視図である。
【０００８】
本発明にかかるラベル材料は、図１に示すように、長尺状の原反フィルム１として、プラスチックフィルムの１層または２層以上の積層体（１ａ）を使用し、該プラスチックフィルムの１層または２層以上の積層体（１ａ）からなる長尺状の原反フィルム１の上に、ストレッチラベルを複数個取りするために、縦方向（印刷方向）Ｘおよび／または横方向Ｙに、それぞれ所定の間隔Ｘａ、Ｙａをおいて、例えば、グラビア印刷方式、オフセット印刷方式、凸版印刷方式、その他等の印刷方式により、文字、図形、記号、絵柄、その他等からなる所望の印刷模様層２を多列に繰り返して形成して、長尺状のラベル原反フィルムＰを製造する。
【０００９】
次いで、本発明においては、図２に示すように、上記で製造した長尺状のラベル原反フィルムＰについて、スリッタ−等を使用し、上記の縦方向Ｘおよび／または横方向Ｙに、その縦方向Ｘおよび／または横方向Ｙ等に設けた所定の間隔Ｘａ、Ｙａの中心線Ｌａ、Ｌａからなるカット線Ｌ、Ｌでカットして（図１参照）、ストレッチラベルを構成する原反フィルム１（１ａ）の上に、ストレッチラベルを構成する印刷模様層２を有すると共にストレッチラベルを構成する原反フィルム１（１ａ）の上下の端部と左右の端部に、ストレッチラベルを構成する原反フィルム１（１ａ）の生地面からなる領域３からなるストレッチラベルを構成するラベルフィルムＱを製造する。
【００１０】
次に、本発明においては、図３、図４に示すように、上記で製造したラベルフィルムＱについて、その原反フィルム１（１ａ）の印刷模様層２の面を内面側にして、その印刷模様層２を有する内面側の左右の端部の一方に接着剤層４を形成し、他方、原反フィルム１（１ａ）の表面側の端部の他方にコロナ放電処理を施してコロナ放電処理面５を形成し（図３）、しかる後、その両端部を、上記の接着剤層４とコロナ放電処理面５の面とを対向させて重ね合わせ、しかる後、その重合部の両端部を、上記の接着剤層４、コロナ放電処理面５等を介して接合して接合部６を形成することにより、ボトルの胴部外周表面に密接着させて装着することができる筒状のストレッチラベルＲを製造するものである（図４）。
【００１１】
而して、本発明においては、図５に示すように、上記で筒状のストレッチラベルＲを製造する際に、上記の筒状のストレッチラベルＲを偏平に押し潰した状態における該筒状のストレッチラベルＲの折径Ｍを、式Ｍ＝φπ／２Ａ（ただし、式中φは、内容物を充填包装したボトルのラベル装着部におけるボトルの直径を意味し、πは、円周率を意味し、Ａは、ラベル折径設定係数を意味する。）で示される値に調製して筒状のストレッチラベルＲを製造するものである。
【００１２】
上記の本発明における筒状のストレッチラベルＲの折径Ｍについて更に詳述すると、例えば、ポリエチレンテレフタレ−ト樹脂製ボトル等にストレッチラベルを装着する場合、前述のように、通常、炭酸飲料等の内容物を充填包装する前段階のポリエチレンテレフタレ−ト樹脂製ボトル等の胴部外周表面にストレッチラベルを装着し、その後、ポリエチレンテレフタレ−ト樹脂製ボトル等に炭酸飲料等の内容物を充填包装して製品化する、いわゆる、プレラベリング方式によって行われる場合が主流である。
而して、上記のプレラベリング方式の場合、内容物を充填していない空のポリエチレンテレフタレ−ト樹脂製ボトル等の胴部外周表面にストレッチラベルを装着することから、本来、その両者は、１：１の関係を有するものであるが、筒状のストレッチラベルの折径の設定については、ボトル自身の柔軟性等に起因して、ストレッチラベルの逃げ等が存在し、その許容範囲は、大きく、比較的容易にストレッチラベルを装着し得ることができるものである。
例えば、５００ｍｌのポリエチレンテレフタレ−ト樹脂製ボトルを例にとると、ラベル折径設定係数Ａとしては、Ａ＝１．０２〜１．０３の許容範囲をとることができ、而して、未充填ポリエチレンテレフタレ−ト樹脂製ボトルのラベル装着部のボトルの直径φとしては、φ＝６６．５ｍｍであるので、筒状のストレッチラベルを偏平に押し潰した状態における該筒状のストレッチラベルの折径Ｍは、式Ｍ＝φπ／２Ａ＝（６６．５×３．１４）／（２×１．０２〜１．０３）＝１０１．４〜１０２．４ｍｍとなり、上記の５００ｍｌのポリエチレンテレフタレ−ト樹脂製ボトルに装着する筒状のストレッチラベルを偏平に押し潰した状態における該筒状のストレッチラベルの折径Ｍは、Ｍ＝約１０２．５ｍｍが適当なものである。
【００１３】
他方、上記のプレラベリング方式に代えて、炭酸飲料等の内容物を充填包装したポリエチレンテレフタレ−ト樹脂製ボトルの胴部外周表面にストレッチラベルを装着して製品化する、いわゆる、アフタ−ラベリング方式を採用する場合、この場合も、本来、その両者は、１：１の関係を有するものであるが、内容物を充填包装したポリエチレンテレフタレ−ト樹脂製ボトル等の胴部外周表面にストレッチラベルを装着することから、筒状のストレッチラベルの折径の設定については、ボトル自身に内容物等による内圧が負荷していることから、ストレッチラベルの逃げ等が存在せず、その許容範囲は、小さく、極めて困難なことである。
例えば、５００ｍｌのポリエチレンテレフタレ−ト樹脂製ボトルを例にすると、ラベル折径設定係数Ａとしては、Ａ＝１．００５〜１．０１５の許容範囲しかとることができず、而して、内容物を充填包装したポリエチレンテレフタレ−ト樹脂製ボトルのラベル装着部のボトルの直径φとしては、φ＝６７．８ｍｍであるので、筒状のストレッチラベルを偏平に押し潰した状態における該筒状のストレッチラベルの折径Ｍは、式Ｍ＝φπ／２Ａ＝（６７．８×３．１４）／（２×１．０１）＝１０５．４ｍｍとなり、上記の内容物を充填包装した５００ｍｌのポリエチレンテレフタレ−ト樹脂製ボトルに装着する筒状のストレッチラベルを偏平に押し潰した状態における該筒状のストレッチラベルの折径Ｍは、Ｍ＝約１０５．５ｍｍが適当なものである。
なお、上記において、ラベル折径設定係数Ａとしては、Ａ＝１．０２の場合における筒状のストレッチラベルの折径Ｍは、約１０４．５ｍｍとなり、この場合には、装着不良等を起こして好ましくないものである。
上記のアフタ−ラベリング方式を採用する場合、ボトル倉庫代の削減等のコストダウンになるばかりではなく、例えば、内容物充填前のボトル洗浄処理等による水圧等の負荷、あるいは、内容物充填後の加熱殺菌処理等による熱等の負荷、その他等の諸々の負荷をかけることがないことから、ラベルに対して優しく、その外観意匠性等を損なうことなく市場へ投入することができるという利点を有するものである。
【００１４】
次いで、本発明においては、図６に示すように、上記で製造した筒状のストレッチラベルＲを使用し、これを、例えば、引き伸ばし機等を使用し、１０〜２５％位に引き伸ばした状態で、主に炭酸飲料等の内容物７を充填包装したボトル８の胴部外周表面に装着させて、筒状のストレッチラベルＲを構成する印刷模様層２は勿論のこと、原反フィルムの生地面からなる領域３が、ボトル胴部の外周表面に、強固に緊張して、密接着してなるストレッチラベル付きボトルＣを製造することがてきるものである。
【００１５】
なお、本発明においては、図示しないが、上記の長尺状のラベル原反フィルムについて、スリッタ−等を使用し、まず、縦方向の所定の間隔の中心線からなるカット線で縦方向にカットして、ストレッチラベルを構成する長尺条のラベル原反フィルムを製造し、次いで、これを、その長尺条のラベル原反フィルムの印刷模様層の面を内面側にして、その印刷模様層を有する内面側の端部の一方に接着剤層を形成し、他方、長尺条のラベル原反フィルムの表面側の端部の他方にコロナ放電処理を施してコロナ放電処理面を形成し、しかる後、その両端部を、上記の接着剤層とコロナ放電処理面の面とを対向させて重ね合わせ、しかる後、その重合部の両端部を、上記の接着剤層等を介して接合して接合部を形成して筒貼りすると共に横方向の所定の間隔の中心線からなるカット線で横方向にスリッタ−等を使用してカットして、ボトル胴部の外周表面に密接着させて装着することができる筒状のストレッチラベルを連続的に製造することができるものである。
上記の例示は、本発明にかかるストレッチラベルについてその一例を例示するものであり、これに限定されるものではない。
【００１６】
次に、本発明において、上記の本発明にかかるストレッチラベルを構成するラベル材料、製造法等について説明すると、まず、プラスチックフィルムの１層または２層以上の積層体からなる長尺状の原反フィルムを構成する樹脂としては、例えば、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖状（線状）低密度ポリエチレン（マルチサイト触媒を使用して重合したポリマ−、ＬＬＤＰＥ）、メタロセン触媒（シングルサイト触媒）を使用して重合したエチレン−α・オレフィン共重合体、中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、ポリプロピレン樹脂、エチレン−ボリプロピレン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−アクリル酸あるいはメタクリル酸等の不飽和カルボン酸共重合体、その他等の樹脂の１種ないしそれ以上を使用することができる。
【００１７】
而して、本発明において、上記の樹脂の中でも、特に、メタロセン触媒（シングルサイト系触媒）を使用して重合したエチレン−α・オレフィン共重合体を使用することが好ましいものである。
上記のメタロセン触媒（シングルサイト系触媒）を使用して重合したエチレン−α・オレフィン共重合体としては、例えば、二塩化ジルコノセンとメチルアルモキサンの組み合わせによる触媒等のメタロセン錯体とアルモキサンとの組み合わせによる触媒、すなわち、メタロセン触媒を使用して重合してなるエチレン−α−オレフィン共重合体を使用することができる。
上記のメタロセン触媒は、現行の触媒が、活性点が不均一でマルチサイト系触媒と呼ばれているのに対し、活性点が均一であることからシングルサイト系触媒とも呼ばれているものである（以下、メタロセン触媒と、シングルサイト系触媒とは、同等の意味である。）。
【００１８】
上記のメタロセン触媒（シングルサイト系触媒）を用いて重合したエチレン−α−オレフィン共重合体について更に詳述すると、具体的には、例えば、メタロセン系遷移金属化合物と有機アルミニウム化合物との組み合わせによる触媒、すなわち、メタロセン触媒（いわゆるカミンスキ−触媒を含む）を使用して重合してなるエチレン−α−オレフィン共重合体を使用することができる。
なお、上記のメタロセン触媒は、無機物に担持されて使用されることもあるものである。
上記において、メタロセン系遷移金属化合物としては、例えば、ＩＶＢ族から選ばれる遷移金属、具体的には、チタニウム（Ｔｉ）、ジルコニウム（Ｚｒ）、ハフニウム（Ｈｆ）に、シクロペンタジエニル基、置換シクロペンタジエニル基、インデニル基、置換インデニル基、テトラヒドロインデニル基、置換テトラヒドロインデニル基、フルオニル基またと置換フルオニル基が１ないし２個結合しているか、あるいは、これらのうちの二つの基が共有結合で架橋したものが結合しており、他に水素原子、酸素原子、ハロゲン原子、アルキル基、アルコキシ基、アリ−ル基、アセチルアセトナ−ト基、カルボニル基、窒素分子、酸素分子、ルイス塩基、ケイ素原子を含む置換基、不飽和炭化水素等の配位子を有するものを使用することができる。
【００１９】
また、上記において、有機アルミニウム化合物としては、アルキルアルミニウム、または鎖状あるいは環状アルミノキサン等を使用することができる。
ここで、アルキルアルミニウムとしては、例えば、トリエチルアルミニウム、トリイソブチルアルミニウム、ジメチルアルミニウムクロリド、ジエチルアルミニウムクロリド、メチルアルミニウムジクロリド、エチルアルミニウムジクロリド、ジメチルアルミニウムフルオリド、ジイソブチルアルミニウムハイドライド、ジエチルアルミニウムハイドライド、エチルアルミニウムセスキクロリド等を使用することができる。
また、鎖状あるいは環状アルミノキサンとしては、例えば、アルキルアルミニウムと水を接触させて生成することができる。
例えば、重合時に、アルキルアルミニウムを加えておき、後に水を添加するか、あるいは、錯塩の結晶水または有機・無機化合物の吸着水とアルキルアルミニウムとを反応させることで生成することができる。
次にまた、上記において、メタロセン触媒を担持させる無機物としては、例えば、シリカゲル、ゼオライト、珪素土等を使用することができる。
【００２０】
次に、上記において、重合方法としては、例えば、塊状重合、溶液重合、懸濁重合、気相重合等の各種の重合方法で行なうことができる。
また、上記の重合は、バッチ式あるいは連続式等のいずれの方法でもよい。
上記において、重合条件としては、重合温度、−１００〜２５０℃、重合時間、５分〜１０時間、反応圧力、常圧〜３００Ｋｇ／ｃｍ2 位である。
更に、本発明において、エチレンと共重合されるコモノマ−であるα−オレフィンとしては、例えば、プロピレン、１−ブテン、３−メチル−１−ブテン、４−メチル−１−ペンテン、１−ヘキセン、１−オクテン、デセン等を使用することができる。
上記のα−オレフフィンは、単独で使用してもよく、また、２以上を組み合わせて使用することもできる。
また、上記のα−オレフフィンの混合比率は、例えば、１〜５０重量％、望ましくは、１０〜３０重量％とすることが好ましい。
而して、本発明において、上記のメタロセン触媒を用いて重合したエチレン−α−オレフィン共重合体の物性は、例えば、分子量、５×１０3 〜５×１０6 、密度、０．９０５〜０．９４０ｇ／ｃｍ3 、メルトフロ−レ−ト〔ＭＦＲ〕、０．１、好ましくは、１．０〜６．０ｇ／１０分位である。
なお、本発明においては、上記のメタロセン触媒を用いて重合したエチレン−α−オレフィン共重合体には、例えば、酸化防止剤、紫外線吸収剤、帯電防止剤、アンチブロッキング剤、滑剤（脂肪酸アミド等）、難燃化剤、無機ないし有機充填剤、染料、顔料等を任意に添加して使用することができる。
【００２１】
本発明において、上記のメタロセン触媒を用いて重合したエチレン−α−オレフィン共重合体としては、具体的には、三菱化学株式会社製の商品名「カ−ネル」、三井石油化学工業株式会社製の商品名「エボリュ−」、米国、エクソン・ケミカル（ＥＸＸＯＮ  ＣＨＥＭＩＣＡＬ）社製の商品名「エクザクト（ＥＸＡＣＴ）」、米国、ダウ・ケミカル（ＤＯＷ  ＣＨＥＭＩＣＡＬ）社製の商品名「アフィニティ−（ＡＦＦＩＮＩＴＹ）、商品名「エンゲ−ジ（ＥＮＧＡＧＥ）」等のエチレン−α−オレフィン共重合体を使用することができる。
【００２２】
また、本発明において、ポリオレフィン系樹脂としては、例えば、遷移金属触媒から合成され、長鎖分岐を持たない直鎖状（線状）低密度ポリエチレンを使用することも好ましいものである。
なお、本発明において、上記のような直鎖状（線状）ポリエチレンとしては、エチレンと、例えば、プロピレン、１−ブテン、３−メチル−１−ブテン、４−メチル−１−ペンテン、１−ヘキセン、１−オクテン、デセン等のα−オレフィンとの共重合体等を使用することができる。
而して、本発明において、上記の直鎖状（線状）ポリエチレンの物性としては、例えば、密度、０．９０５〜０．９４０ｇ／ｃｍ3 、メルトフロ−レ−ト〔ＭＦＲ〕、０．５〜６．０ｇ／１０分位の特性を有するものを使用することが好ましいものである。
【００２３】
次に、本発明において、上記のような樹脂を使用し、本発明にかかるラベル材料を構成するプラスチックフィルムの１層または２層以上の積層体からなる長尺状の原反フィルムを製造する方法について説明すると、かかる方法としては、まず、前述の樹脂の１種ないし２種以上を使用し、これを、例えば、Ｔダイ押出機、Ｔダイ共押出機、インフレ−ション押出機、インフレ−ション共押出機、その他等を使用して単層ないし共押出成形して、プラスチックフィルムの１層または２層以上の積層体からなる長尺状の原反フィルムを製造するものである。
本発明において、プラスチックフィルムの１層または２層以上の積層体からなる長尺状の原反フィルムの膜厚としては、２０μｍ〜２００μｍ位、好ましくは、３０μｍ〜１００μｍ位が望ましいものである。
【００２４】
特に、本発明において、本発明にかかるラベル材料を構成するプラスチックフィルムの１層または２層以上の積層体からなる長尺状の原反フィルムを樹脂としては、例えば、表面層から、シングルサイト系触媒（メタロセン系触媒）を使用して重合したエチレン−α・オレフィン共重合体からなる第１層、高圧法低密度ポリエチレン３０〜１００重量％とシングルサイト系触媒（メタロセン系触媒）を使用して重合したエチレン−α・オレフィン共重合体０〜７０重量％とからなる第２層、および、高圧法低密度ポリエチレン３０〜１００重量％とシングルサイト系触媒（メタロセン系触媒）を使用して重合したエチレン−α・オレフィン共重合体０〜７０重量％とからなる第３層またはシングルサイト系触媒（メタロセン系触媒）を使用して重合したエチレン−α・オレフィン共重合体からなる第３層の多層共押し出し樹脂フィルムを使用することが好ましいものである。
【００２５】
而して、本発明において、上記の多層共押し出し樹脂フィルムを成形する方法について説明すると、かかる方法としては、例えば、前述の第１層を構成するシングルサイト系触媒（メタロセン系触媒）を使用して重合したエチレン−α・オレフィン共重合体、第２層を構成する高圧法低密度ポリエチレン３０〜１００重量％とシングルサイト系触媒（メタロセン系触媒）を使用して重合したエチレン−α・オレフィン共重合体０〜７０重量％とからなる混合物、および、第３層を構成する高圧法低密度ポリエチレン３０〜１００重量％とシングルサイト系触媒（メタロセン系触媒）を使用して重合したエチレン−α・オレフィン共重合体０〜７０重量％とからなる混合物または第３層を構成するシングルサイト系触媒（メタロセン系触媒）を使用して重合したエチレン−α・オレフィン共重合体を使用し、これらを、Ｔダイ共押出機、インフレ−ション共押出機、その他等を使用して共押し出し成形して、自己弾性伸縮性を有する多層共押し出し樹脂フィルムを製造することができるものである。
【００２６】
次に、本発明において、上記の多層共押し出し樹脂フィルムの膜厚としては、２０μｍ〜２００μｍ位、好ましくは、３０μｍ〜１００μｍ位が望ましいものである。
而して、上記の多層共押し出し樹脂フィルムにおいて、該多層共押し出し樹脂フィルムを構成する第１層と第２層と第３層との膜厚としては、第１層：第２層：第３層＝２：５：２位の範囲内の割合からなることが好ましいものである。
更に、上記の多層共押し出し樹脂フィルムの膜厚としては、第１層が、膜厚４μｍ〜４０μｍ、第２層が、膜厚１０μｍ〜１００μｍ、第３層が、膜厚４μｍ〜４０μｍ位の範囲からなることが好ましいものである。
本発明において、上記のような材料を使用し、かつ、上記のような膜厚とする理由は、まず、第１層は、表層であり、防傷、滑り性等に優れている必要性があり、かつ、高密度化が要求されることによるものであり、また、第２層は、ストレッチラベル自体の物性を大きく左右するものであり、そのため、伸びに強く、カット性に適さないシングルサイト系触媒（メタロセン系触媒）を使用して重合したエチレン−α・オレフィン共重合体を少なくし、かつ、低いメルトフロレ−ト（ＭＦＲ、高分子量）の高圧法低密度ポリエチレンを用いることで、カット性とストレッチラベル適性とを両立させているものであり、更に、第３層は、第２層におけるストレッチラベル適性とカット性を更に補い、かつ、印刷適性等を重視するためである。
【００２７】
次に、本発明において、上記の多層共押し出し樹脂フィルムを形成する第２層、あるいは、第３層における高圧法低密度ポリエチレンとしては、例えば、連続反応装置等を用いて、圧力、１２００〜３０００ａｔｍ、温度、１３０〜３５０℃等の高圧高温下で、開始剤としては、酸素あるいは有機過酸化物等を使用し、まず、段階的圧縮、ラジカル開始剤の導入、エチレンの部分的重合、ポリエチレンからエチレンの分離、溶融ポリエチレンの押し出し、最後にエチレンの冷却等の工程を経て、重合時間を短くして製造される高圧法低密度ポリエチレンを使用することができる。
なお、本発明において、上記のような高圧法低密度ポリエチレンとしては、エチレンの単独重合体、あるいは、エチレンと、例えば、プロピレン、１−ブテン、３−メチル−１−ブテン、４−メチル−１−ペンテン、１−ヘキセン、１−オクテン、デセン等のα−オレフィンとの共重合体等を使用することができる。
而して、本発明において、上記の高圧法低密度ポリエチレンの物性としては、例えば、密度、０．９０〜０．９３５ｇ／ｃｍ3 、メルトフロ−レ−ト〔ＭＦＲ〕、０．１〜３．０ｇ／１０分位の特性を有するものを使用することが好ましいものである。
【００２８】
なお、本発明において、上記の多層共押し出し樹脂フィルムを形成するには、第１層、第２層、あるいは、第３層を構成する樹脂中に、必要ならば、例えば、直鎖状（線状）低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、エチレンと酢酸ビニル、アクリル酸、メタクリル酸、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ブチル、若しくは、メタクリル酸メチル等との共重合体、アイオノマ−樹脂、ポリプロピレン、プロピレンとエチレン、ブテン、若しくは、ヘキセン等との共重合体、その他等のポリオレンフィン系樹脂を添加し、ブレンドして使用することができる。
上記の添加し、ブレンドする量としては、０．１〜１０重量％程度の少量であることが望ましいものである。
【００２９】
更に、本発明においては、上記の多層共押し出し樹脂フィルムを構成する第１層は、ストレッチラベルの最表面となることから、強度、表面硬度等を有し、強靱性、耐熱性、耐殺傷性等に優れ、更に、その光沢性に優れ、かつ、ストレッチ性に優れているものであり、次に、多層共押し出し樹脂フィルムを構成する第２層は、スリッタ−等を使用し、横方向、あるいは、縦方向等にカットするカット性に優れ、更に、ストレッチ性に優れているものであり、更に、多層共押し出し樹脂フィルムを構成する第３層は、ボトル胴部の外周表面に対する密接着性に優れ、ストレッチラベルのボトル胴部の外周表面からの脱落を防止し、更に、所望の印刷模様部等を形成する印刷適性等に優れ、かつ、ストレッチ性に優れているものである。
【００３０】
また、本発明においては、上記のストレッチラベルを構成するプラスチックフィルムの１層または２層の積層体からなる長尺状の原反フィルム中には、例えば、単独ないし共押出して製膜化する際に、フィルムの加工性、耐熱性、耐候性、機械的性質、寸法安定性、抗酸化性、滑り性、離形性、難燃性、抗カビ性、電気的特性、強度、その他等を改良、改質する目的で、種々のプラスチック配合剤や添加剤等を添加することができ、その添加量としては、極く微量から数十％まで、その目的に応じて、任意に添加することができる。
上記において、配合剤ないし添加剤としては、例えば、滑剤、架橋剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤、充填剤、補強剤、帯電防止剤、難燃剤、耐炎剤、発泡剤、防カビ剤、顔料、分散剤、界面活性剤、ブロッキング防止剤、その他等を使用することができ、更には、改質用樹脂等も使用することがてきる。
また、本発明においては、上記のストレッチラベルを構成する単独ないし多層共押出樹脂フィルムとしては、成膜後、一軸あるいは二軸方向に延伸加工し、次いで、熱固定されているフィルム等を使用することができ、好ましくは、一軸方向に５〜１５％位延伸加工し、次いで、熱固定されている単独ないし多層共押出樹脂フィルムを使用することが好ましいものである。
【００３１】
上記において、配合剤や添加剤等としては、具体的には、それ自身が滑性を有し、かつ、樹脂中における移行が少ない滑剤を使用することができ、例えば、流動パラフィン、白色ワセリン、石油系ワックス、マイクロクリスタリンワックス、モンタンワックス、ポリエチレンワックス等のワックス類、炭素数が８〜２２の高級脂肪酸、または、高級脂肪酸アルミニウム、高級脂肪酸カルシウム、高級脂肪酸マグネシウム高級脂肪酸亜鉛、高級脂肪酸リチウム等の高級脂肪酸またはその金属塩、炭素数が８〜１８の直鎖脂肪族１価アルコ−ル、グリセリン、ソルビト−ル、プロピレングリコ−ル、ペンタエリスリト−ル、トリエチレングリコ−ル等の脂肪族アルコ−ル類、炭素数が４〜２２の高級脂肪酸と炭素数が８〜１８の直鎖脂肪族１価アルコ−ルとのエステル類、アセチルクエン酸ドリブチル、アジピン酸ジ−２エチル−ヘキシル、アゼライン酸−ｎ−ヘキシル、エタンジオ−ルモンタン酸エステル、ポリ（１．３−ブタンジオ−ルアジピン酸）エステル、アセチルリシノ−ル酸メチル、ポリ（１．３−ブチレングリコ−ル、１．４−ブチレングリコ−ル、アジピン酸オクチルアルコ−ル）エステル、糖ろう糖のアルコ−ルと脂肪酸とのエステル類、水添食用油脂、ひまし油、スパ−ムアセチワックス、アセチル化モノグリセライド糖のグリセライド類、炭素数が１６〜１８の例えばエチレンビスオレイルアミドに代表されるエチレンビス脂肪酸アミド、炭素数が８〜２２の高級脂肪酸アミド、ステアリルエルカアミド、エルカ酸アミド、オレイルパルミトアミド等の高級脂肪酸アミド類、その他、メチルヒドロジエンポリシロキサン、ジメチルポリシロキサン、メチルフェニルポリシロキサン、ポリオキシアルキレン・ジメチルポリシロキサン等のシリコ−ン油ヤロジンやマレイン酸変性ロジンのグリセリンエステル等の１種ないし２種以上を使用することができる。
なお、本発明においては、上記のような滑剤の中でも、特に、エルカ酸アミドやエチレンビスオレイルアミド、ステアリン酸アミド、オレイン酸アミド、メチレンビスステアリン酸アミド等は、それ自身が滑性をもち、極めて有効な材料である。
上記の滑剤の添加量としては、樹脂１００重量部に対し０．０８重量％〜１０．０重量％位の割合で添加することが好ましいものである。
【００３２】
また、本発明においては、その他、例えば、酸化アルミニウム、酸化マグネシウム、シリカ、酸化カルシウム、酸化チタン、酸化亜鉛等の酸化物、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、水酸化カルシウム等の水酸化物、炭酸マグネシウム、炭酸カルシウム等の炭酸塩、硫酸カルシウム、硫酸バリウム等の硫酸塩、ケイ酸マグネシウム、ケイ酸アルミニウム、ケイ酸カルシウム、アルミノケイ酸等のケイ酸塩、その他、カオリン、タルク、けいそう土等の無機化合物系のブロッキング防止剤、あるいは、高密度ポリエチレン、分子量３０００００以上の超高分子ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリカ−ボネ−ト、ポリアミド、ポリエステル、メラミン樹脂、ジアリルフタレ−ト樹脂、アクリル系樹脂、その他等の微粉末等からなる有機化合物系のブロッキング防止剤の１種ないし２種以上を添加することができる。
その添加量としては、樹脂１００重量部に対し０．０１〜３重量％位が好ましい。
【００３３】
なお、本発明において、本発明にかかるストレッチラベルについては、これを構成する原反フィルムについて所望の印刷模様層等を設けることができ、而して、かかる印刷模様層としては、例えば、通常のグラビア印刷インキ、オフセット印刷インキ、凸版印刷インキ、その他等を用いて、例えば、グラビア印刷、オフセット印刷、凸版印刷、転写印刷、その他等の通常の印刷方式により、文字、図形、記号、絵柄、その他等からなる所望の印刷模様を印刷して形成することができるものである。
なお、本発明において、プラスチックフィルムの１層または２層以上の積層体からなる長尺状の原反フィルムの内面の上下あるいは左右の側端部の面には、その生地面からなる領域が、巾１ｍｍ〜１０ｍｍ位で、全域にわたって形成されていると、本発明にかかるストレッチラベルをボトル胴部の外周表面に装着した際に、その生地面とボトル胴部の外周表面とが密接着することができ、ラベルの脱落防止等の作用効果を奏することから好ましいものである。
【００３４】
次にまた、上記の本発明にかかるストレッチラベルにおいて、ラベルフィルムを、その印刷模様部を内面側にして、その両端部を重ね合わせて、しかる後、その重合部の両端部を、例えば、接着剤等を使用して接合して接合部を形成して、筒状のストレッチラベルを製造する際に、例えば、その相互の接合面には、例えば、コロナ放電処理、オゾン処理、プラズマ放電処理、フレ−ム処理、サンドブラスト処理、化学薬品処理、プレヒ−ト処理、紫外線照射処理、高周波加熱処理、電磁誘導加熱処理、マイクロウエ−ブ処理、アンカ−コ−ト剤コ−ト処理、その他等の前処理を任意に行うことができるものである。
また、本発明において、ラベルフィルムの両端部を接合する際に使用する接着剤としては、例えば、ポリウレタン系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリアクリル系樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂、セルロ−ス系樹脂、エポキシ系樹脂、その他等の樹脂をビヒクルの主成分とする樹脂系接着剤等を使用することができる。
【００３５】
次に、本発明において、上記の筒状のストレッチラベルをボトル胴部の外周表面に装着するに際しては、筒状のストレッチラベルの外径を、引き伸ば機等を使用して緊張し、拡開した状態で装着するものである。
而して、ストレッチラベルが、ボトル胴部の外周表面に装着されると、該ストレッチラベルは、ストレッチラベルを構成する樹脂フィルムの自己弾性伸縮力により、ボトル胴部の外周表面に緊密に密接着した状態で装着されるものである。
而して、本発明においては、ボトルを使用後において、ボトルとストレッチラベルとを極めて容易に、かつ、簡単に分離して、分別回収することができるというものである。
【００３６】
なお、本発明において、本発明にかかるストレッチラベルは、例えば、プラスチック製、ガラス製、金属製、その他等の種々の形態からなるボトル容器に適用することができ、特に、本発明においては、ポリエチレンテレフタレ−ト樹脂、ポリプロピレン樹脂、あるいは、ポリエチレン系樹脂等からなる延伸ブロ−成形容器等に適用することが好ましいものである。
また、本発明において、ボトル内に充填包装する内容物としては、炭酸飲料、果汁、調味料、その他等の種々の飲食物、化学品ないし医薬品、その他等を挙げることができる。
【００３７】
【実施例】
次に、本発明について更に具体例を挙げて更に詳しく説明する。
実施例１
（１）．まず、下記の（イ）〜（ハ）の樹脂組成物を調製した。
（イ）．シングルサイト系触媒を使用して重合したエチレン−α・オレフィン共重合体（密度、０．９２８ｇ／ｍ3 ）１００．０重量部と合成シリカ（アンチブロッキング剤）０．５重量部とエルカ酸アミド（滑剤）０．０５重量部とエチレンビスオレイルアミド（滑剤）０．０５重量部とを十分に混練して樹脂組成物を調製した。
（ロ）．高圧法低密度ポリエチレン（ＨＰＬＤＰＥ、密度、０．９２４ｇ／ｍ3 ）１００．０重量部とエルカ酸アミド（滑剤）０．０５重量部とを十分に混練して樹脂組成物を調製した。
（ハ）．高圧法低密度ポリエチレン（ＨＰＬＤＰＥ、密度、０．９２４ｇ／ｍ3 ）３０．０重量部とシングルサイト系触媒を使用して重合したエチレン−α・オレフィン共重合体（密度、０．９１７ｇ／ｍ3 ）７０．０重量部と合成シリカ（アンチブロッキング剤）０．５重量部とを十分に混練して樹脂組成物を調製した。
次に、上記で調製した樹脂組成物を使用し、これらを、マルチマニフォ−ルドタイプのＴダイ共押出機を用いて、（イ）の樹脂組成物による層を２０μｍ、（ロ）の樹脂組成物による層を５０μｍ、（ハ）の樹脂組成物による層を２０μｍにそれぞれ共押出して３層からなる未延伸の樹脂フィルムを製造し、しかる後、該未延伸の樹脂フィルムを加熱ロ−ル間を通しながら１０％程度１軸方向に延伸し、次いで、熱固定して、長尺状の多層共押出樹脂フィルムを製造した。
（２）．次に、上記で製造した長尺状の多層共押出樹脂フィルムの片面に、まず、カ−ボンブラックを顔料としたポリウレタン樹脂系墨インキ（ザ・インクテック株式会社製、商品名、９９１墨）を使用し、所望の文字を印刷し、次いで、藍、紅、黄の顔料を使用したウレタン系樹脂色インキ（ザ・インクテック株式会社製、商品名、６３９藍、２１２紅、４２３黄）を使用し、グラビア印刷方式にて，文字、記号、図形、絵柄等からなる所定の絵柄印刷を３列に、かつ、列毎に、ラベルを構成する模様単位毎に、繰り返して印刷し、しかる後、その上に、デザインの背景、および、内溶液隠蔽を主目的とし、チタンホワイトを顔料としたウレタン樹脂系白インキ（大日本インキ化学工業株式会社製、商品名、ファインラップＮＴＶ／ＸＯＸ１３９２コンク白）を使用し、白ベタインキ層（乾燥膜厚、４μｍ）を印刷して、長尺状のラベル原反フィルムを製造した。
（３）．次に、上記で製造した長尺状のラベル原反フィルムを、ギロチンタイプスリッタ−を使用して、縦方向と横方向に、各列を隔てる間隔の中心線でカットして、１つのストレッチラベルを構成するラベルフィルムを製造した。
他方、ガス圧力が、１．８ｋｇｆ／ｃｍ2となるように炭酸水を調製し、それを５００ｍｌ用セレクト型ポリエチレンテレフタレ−ト樹脂製ボトルに充填し、次いで、口部にキャップをキャッピング後、６８℃の温水にて３０分間シャワリングした。
上記の内容物を充填包装したポリエチレンテレフタレ−ト樹脂製ボトルのラベル装着部位を測定すると、直径が６５．２ｍｍであった。
次に、ラベル折径設定係数Ａとして、Ａ＝１．０１とし、筒状のストレッチラベルを偏平に押し潰した状態における該筒状のストレッチラベルの折径Ｍについて、式Ｍ＝φπ／２Ａを用いて計算し、（６５．２×３．１４）／（２×１．０１）＝１０１．５ｍｍを算出した。
すなわち、上記の内容物を充填包装した５００ｍｌのポリエチレンテレフタレ−ト樹脂製ボトルに装着する筒状のストレッチラベルを偏平に押し潰した状態における該筒状のストレッチラベルの折径Ｍを、Ｍ＝１０１．５ｍｍとし、これに基づいて、上記で製造したラベルフィルムについて、その印刷模様層の面を内面側にして、その印刷模様層を有する内面側の端部に２液硬化型のポリウレタン系樹脂からなる接着剤（ポリエステルポリオ−ルと脂肪族ジイソシアネ−トとを主体とする接着剤）を施して接着剤層を形成し、他方、そのフィルムの表面側の端部にコロナ放電処理を施してコロナ放電処理面を形成し、しかる後、その両端部を、上記の接着剤層とコロナ放電処理面の面とを対向させて重ね合わせ、しかる後、その重合部の両端部を、上記の接着剤層等を介して接合して接合部を形成して、上記の内容物を充填包装した５００ｍｌのポリエチレンテレフタレ−ト樹脂製ボトルに装着する筒状のストレッチラベルを偏平に押し潰した状態における該筒状のストレッチラベルの折径Ｍ＝１０１．５ｍｍからなるボトル胴部の外周表面に密接着させて装着することができる筒状のストレッチラベルを製造した。
次に、上記で製造した筒状のストレッチラベルを使用し、これを、引き伸ばし機を用いて、約１５％程度拡開し、ポリエチレンテレフタレ−ト製の延伸ブロ−成形容器の胴部の外周表面に装着した。
上記で装着したストレッチラベルは、皺がなく、歪みも極小に抑えられ、外観意匠性も損なわれず、極めて美麗なストレッチラベルであり、更に、その装着に際しても、何らの支障もなく装着することができた。
【００３８】
なお、上記において、上記で印刷模様を施して製造した長尺状のラベル原反フィルムを、通常のボビンカッタ−を使用して、縦方向に、各列を隔てる間隔の中心線で、長尺状のラベル原反フィルムを製造し、次いで、その印刷模様部の面を内面側にして、その印刷模様部を有する内面側の端部に、上記と同様に２液硬化型のポリウレタン系樹脂からなる接着剤を施して接着剤層を形成し、他方、そのフィルムの表面側の端部にコロナ放電処理を施してコロナ放電処理面を形成し、しかる後、その両端部を、上記の接着剤層とコロナ放電処理面の面とを対向させて重ね合わせ、しかる後、その重合部の両端部を、上記の接着剤層等を介して接合して接合部を形成して筒状体を製造しながらラベル装着機内のギロチンタイプカッタ−を使用して横方向にカットして、ボトル胴部の外周表面に密接着させて装着することができる筒状のストレッチラベルの折径Ｍ＝１０１．５ｍｍからなる筒状のストレッチラベルを連続式に製造した。
次に、上記で製造した筒状のストレッチラベルを使用し、これを、引き伸ばし機を用いて、約１５％程度拡開し、ポリエチレンテレフタレ−ト製の延伸ブロ−成形容器の胴部の外周表面に装着した。
上記で装着したストレッチラベルは、皺がなく、歪みも極小に抑えられ、外観意匠性も損なわれず、極めて美麗なストレッチラベルであり、更に、その装着に際しても、何らの支障もなく装着することができた。
【００３９】
実施例２
（１）．まず、下記の（イ）〜（ハ）の樹脂組成物を調製した。
（イ）．シングルサイト系触媒を使用して重合したエチレン−α・オレフィン共重合体（密度、０．９２８ｇ／ｍ3 ）１００．０重量部と合成シリカ（アンチブロッキング剤）０．５重量部とエルカ酸アミド（滑剤）０．０５重量部とエチレンビスオレイルアミド（滑剤）０．０５重量部とを十分に混練して樹脂組成物を調製した。
（ロ）．高圧法低密度ポリエチレン（ＨＰＬＤＰＥ、密度、０．９２４ｇ／ｍ3 ）１００．０重量部とエルカ酸アミド（滑剤）０．０５重量部とを十分に混練して樹脂組成物を調製した。
（ハ）．高圧法低密度ポリエチレン（ＨＰＬＤＰＥ、密度、０．９２４ｇ／ｍ3 ）３０．０重量部とシングルサイト系触媒を使用して重合したエチレン−α・オレフィン共重合体（密度、０．９１７ｇ／ｍ3 ）７０．０重量部と合成シリカ（アンチブロッキング剤）０．５重量部とを十分に混練して樹脂組成物を調製した。
次に、上記で調製した樹脂組成物を使用し、これらを、マルチマニフォ−ルドタイプのＴダイ共押出機を用いて、（イ）の樹脂組成物による層を２０μｍ、（ロ）の樹脂組成物による層を５０μｍ、（ハ）の樹脂組成物による層を２０μｍにそれぞれ共押出して３層からなる未延伸の樹脂フィルムを製造し、しかる後、該未延伸の樹脂フィルムを加熱ロ−ル間を通しながら１０％程度１軸方向に延伸し、次いで、熱固定して、長尺状の多層共押出樹脂フィルムを製造した。
（２）．次に、上記で製造した長尺状の多層共押出樹脂フィルムの片面に、まず、カ−ボンブラックを顔料としたポリウレタン樹脂系墨インキ（ザ・インクテック株式会社製、商品名、９９１墨）を使用し、所望の文字を印刷し、次いで、藍、紅、黄の顔料を使用したウレタン系樹脂色インキ（ザ・インクテック株式会社製、商品名、６３９藍、２１２紅、４２３黄）を使用し、グラビア印刷方式にて，文字、記号、図形、絵柄等からなる所定の絵柄印刷を３列に、かつ、列毎に、ラベルを構成する模様単位毎に、繰り返して印刷し、しかる後、その上に、デザインの背景、および、内溶液隠蔽を主目的とし、チタンホワイトを顔料としたウレタン樹脂系白インキ（大日本インキ化学工業株式会社製、商品名、ファインラップＮＴＶ／ＸＯＸ１３９２コンク白）を使用し、白ベタインキ層（乾燥膜厚、４μｍ）を印刷して、長尺状のラベル原反フィルムを製造した。
（３）．次に、上記で製造した長尺状のラベル原反フィルムを、ロ−タリ−タイプ（ラベル装着機内カッタ−）を使用して、横方向に、各列を隔てる間隔の中心線でカットして、１つのストレッチラベルを構成するラベルフィルムを製造した。
他方、ガス圧力が、４．１ｋｇｆ／ｃｍ2となるように炭酸水を調製し、それを５００ｍｌ用コンツァ−型ポリエチレンテレフタレ−ト樹脂製ボトルに充填し、次いで、口部にキャップをキャッピング後、４０℃の温水にて１５分間シャワリングした。
上記の内容物を充填包装したポリエチレンテレフタレ−ト樹脂製ボトルのラベル装着部位を測定すると、直径が６７．８ｍｍであった。
次に、ラベル折径設定係数Ａとして、Ａ＝１．０１とし、筒状のストレッチラベルを偏平に押し潰した状態における該筒状のストレッチラベルの折径Ｍについて、式Ｍ＝φπ／２Ａを用いて計算し、（６７．８×３．１４）／（２×１．０１）＝１０５．５ｍｍを算出した。
すなわち、上記の内容物を充填包装した５００ｍｌのポリエチレンテレフタレ−ト樹脂製ボトルに装着する筒状のストレッチラベルを偏平に押し潰した状態における該筒状のストレッチラベルの折径Ｍを、Ｍ＝１０５．５ｍｍとし、これに基づいて、上記で製造したラベルフィルムについて、その印刷模様層の面を内面側にして、その印刷模様層を有する内面側の端部に２液硬化型のポリウレタン系樹脂からなる接着剤（ポリエステルポリオ−ルと脂肪族ジイソシアネ−トとを主体とする接着剤）を施して接着剤層を形成し、他方、そのフィルムの表面側の端部にコロナ放電処理を施してコロナ放電処理面を形成し、しかる後、その両端部を、上記の接着剤層とコロナ放電処理面の面とを対向させて重ね合わせ、しかる後、その重合部の両端部を、上記の接着剤層等を介して接合して接合部を形成して、上記の内容物を充填包装した５００ｍｌのポリエチレンテレフタレ−ト樹脂製ボトルに装着する筒状のストレッチラベルを偏平に押し潰した状態における該筒状のストレッチラベルの折径Ｍ＝１０５．５ｍｍからなるボトル胴部の外周表面に密接着させて装着することができる筒状のストレッチラベルを製造した。
次に、上記で製造した筒状のストレッチラベルを使用し、これを、引き伸ばし機を用いて、約１５％程度拡開し、ポリエチレンテレフタレ−ト製の延伸ブロ−成形容器の胴部の外周表面に装着した。
上記で装着したストレッチラベルは、皺がなく、歪みも極小に抑えられ、外観意匠性も損なわれず、極めて美麗なストレッチラベルであり、更に、その装着に際しても、何らの支障もなく装着することができた。
【００４０】
実施例３
（１）．まず、下記の（イ）〜（ハ）の樹脂組成物を調製した。
（イ）．シングルサイト系触媒を使用して重合したエチレン−α・オレフィン共重合体（密度、０．９２８ｇ／ｍ3 ）１００．０重量部と合成シリカ（アンチブロッキング剤）０．５重量部とエルカ酸アミド（滑剤）０．０５重量部とエチレンビスオレイルアミド（滑剤）０．０５重量部とを十分に混練して樹脂組成物を調製した。
（ロ）．高圧法低密度ポリエチレン（ＨＰＬＤＰＥ、密度、０．９２４ｇ／ｍ3 ）１００．０重量部とエルカ酸アミド（滑剤）０．０５重量部とを十分に混練して樹脂組成物を調製した。
（ハ）．シングルサイト系触媒を使用して重合したエチレン−α・オレフィン共重合体（密度、０．９１７ｇ／ｍ3 ）１００．０重量部と合成シリカ（アンチブロッキング剤）０．５重量部とを十分に混練して樹脂組成物を調製した。
次に、上記で調製した樹脂組成物を使用し、これらを、マルチマニフォ−ルドタイプのＴダイ共押出機を用いて、（イ）の樹脂組成物による層を２０μｍ、（ロ）の樹脂組成物による層を５０μｍ、（ハ）の樹脂組成物による層を２０μｍにそれぞれ共押出して３層からなる未延伸の樹脂フィルムを製造し、しかる後、該未延伸の樹脂フィルムを加熱ロ−ル間を通しながら１０％程度１軸方向に延伸し、次いで、熱固定して、長尺状の多層共押出樹脂フィルムを製造した。
（２）．次に、上記で製造した長尺状の多層共押出樹脂フィルムの片面に、まず、カ−ボンブラックを顔料としたポリウレタン樹脂系墨インキ（ザ・インクテック株式会社製、商品名、９９１墨）を使用し、所望の文字を印刷し、次いで、藍、紅、黄の顔料を使用したウレタン系樹脂色インキ（ザ・インクテック株式会社製、商品名、６３９藍、２１２紅、４２３黄）を使用し、グラビア印刷方式にて，文字、記号、図形、絵柄等からなる所定の絵柄印刷を３列に、かつ、列毎に、ラベルを構成する模様単位毎に、繰り返して印刷し、しかる後、その上に、デザインの背景、および、内溶液隠蔽を主目的とし、チタンホワイトを顔料としたウレタン樹脂系白インキ（大日本インキ化学工業株式会社製、商品名、ファインラップＮＴＶ／ＸＯＸ１３９２コンク白）を使用し、白ベタインキ層（乾燥膜厚、４μｍ）を印刷して、長尺状のラベル原反フィルムを製造した。
（３）．次に、上記で製造した長尺状のラベル原反フィルムを、ロ−タリ−タイプ（ラベル装着機内カッタ−）を使用して、横方向に、各列を隔てる間隔の中心線でカットして、１つのストレッチラベルを構成するラベルフィルムを製造した。
他方、ガス圧力が、２．５ｋｇｆ／ｃｍ2となるように炭酸水を調製し、それを５００ｍｌ用ロケット型ポリエチレンテレフタレ−ト樹脂製ボトルに充填し、次いで、口部にキャップをキャッピング後、４０℃の温水にて１５分間シャワリングした。
上記の内容物を充填包装したポリエチレンテレフタレ−ト樹脂製ボトルのラベル装着部位を測定すると、直径が６７．７ｍｍであった。
次に、ラベル折径設定係数Ａとして、Ａ＝１．０１とし、筒状のストレッチラベルを偏平に押し潰した状態における該筒状のストレッチラベルの折径Ｍについて、式Ｍ＝φπ／２Ａを用いて計算し、（６７．７×３．１４）／（２×１．０１）＝１０５．０ｍｍを算出した。
すなわち、上記の内容物を充填包装した５００ｍｌのポリエチレンテレフタレ−ト樹脂製ボトルに装着する筒状のストレッチラベルを偏平に押し潰した状態における該筒状のストレッチラベルの折径Ｍを、Ｍ＝１０５．０ｍｍとし、これに基づいて、上記で製造したラベルフィルムについて、その印刷模様層の面を内面側にして、その印刷模様層を有する内面側の端部に２液硬化型のポリウレタン系樹脂からなる接着剤（ポリエステルポリオ−ルと脂肪族ジイソシアネ−トとを主体とする接着剤）を施して接着剤層を形成し、他方、そのフィルムの表面側の端部にコロナ放電処理を施してコロナ放電処理面を形成し、しかる後、その両端部を、上記の接着剤層とコロナ放電処理面の面とを対向させて重ね合わせ、しかる後、その重合部の両端部を、上記の接着剤層等を介して接合して接合部を形成して、上記の内容物を充填包装した５００ｍｌのポリエチレンテレフタレ−ト樹脂製ボトルに装着する筒状のストレッチラベルを偏平に押し潰した状態における該筒状のストレッチラベルの折径Ｍ＝１０５．０ｍｍからなるボトル胴部の外周表面に密接着させて装着することができる筒状のストレッチラベルを製造した。
次に、上記で製造した筒状のストレッチラベルを使用し、これを、引き伸ばし機を用いて、約１５％程度拡開し、ポリエチレンテレフタレ−ト製の延伸ブロ−成形容器の胴部の外周表面に装着した。
上記で装着したストレッチラベルは、皺がなく、歪みも極小に抑えられ、外観意匠性も損なわれず、極めて美麗なストレッチラベルであり、更に、その装着に際しても、何らの支障もなく装着することができた。
【００４１】
実施例４
エチレン−酢酸ビニル共重合体（酢酸ビニル含有量５ｗｔ％）１００．０重量部とエルカ酸アマイド（滑剤）０．０５重量部とエチレンビスオレイルアミド（滑剤）０．０５重量部と合成シリカ（アンチブロッキング剤）０．５重量部とを十分に混練して樹脂組成物を調製した。
次に、上記で調製した樹脂組成物を使用し、これらを、Ｔダイ共押出機を用いて、膜厚８０μｍからなる未延伸の樹脂フィルムを製造し、しかる後、該未延伸の樹脂フィルムを加熱ロ−ル間を通しながら１０％程度１軸方向に延伸し、次いで、熱固定して樹脂フィルムを製造した。
次に、上記で製造した樹脂フィルムを使用し、以下、上記の実施例１と全く同様にして、上記の実施例１と全く同様にして、上記の実施例１と同様な作用効果を有するストレッチラベルを製造することができた。
【００４２】
実施例５
まず、高圧法低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ、密度、０．９２５ｇ／ｍ3 ）１００．０重量部と合成シリカ（アンチブロッキング剤）０．５重量部とエルカ酸アミド（滑剤）０．０５重量部とエチレンビスオレイルアミド（滑剤）０．０５重量部とを十分に混練して樹脂組成物を調製した。
次に、上記で調製した樹脂組成物を使用し、これらを、マルチマニフォ−ルドタイプのＴダイ押出機を用いて、単層フィルム８０μｍからなる未延伸の樹脂フィルムを製造し、しかる後、該未延伸の樹脂フィルムを加熱ロ−ル間を通しながら１０％程度１軸方向に延伸し、次いで、熱固定して、長尺状の樹脂フィルムを製造した。
次に、上記で製造した樹脂フィルムを使用し、以下、上記の実施例１と全く同様にして、上記の実施例１と全く同様にして、上記の実施例１と同様な作用効果を有するストレッチラベルを製造することができた。
【００４３】
比較例１
（１）．上記の実施例１と全く同様にして、長尺状の多層共押出樹脂フィルムを製造した。
（２）．更に、上記で製造した長尺状の多層共押出樹脂フィルムを使用し、上記の実施例１と全く同様にして、その長尺状の多層共押出樹脂フィルムの片面に、まず、所望の文字を印刷し、次いで、所定の絵柄印刷を３列に、かつ、列毎に、ラベルを構成する模様単位毎に、繰り返して印刷し、しかる後、その上に、デザインの背景、および、内溶液隠蔽を主目的とし、白ベタインキ層（乾燥膜厚、４μｍ）を印刷して、長尺状のラベル原反フィルムを製造した。
（３）．次に、上記で製造した長尺状のラベル原反フィルムを、ギロチンタイプスリッタ−を使用して、縦方向と横方向に、各列を隔てる間隔の中心線でカットして、１つのストレッチラベルを構成するラベルフィルムを製造した。
他方、ガス圧力が、１．８ｋｇｆ／ｃｍ2となるように炭酸水を調製し、それを５００ｍｌ用セレクト型ポリエチレンテレフタレ−ト樹脂製ボトルに充填し、次いで、口部にキャップをキャッピング後、６８℃の温水にて３０分間シャワリングした。
上記の内容物を充填包装したポリエチレンテレフタレ−ト樹脂製ボトルのラベル装着部位を測定すると、直径が６５．２ｍｍであった。
次に、ラベル折径設定係数Ａとして、Ａ＝１．０３とし、筒状のストレッチラベルを偏平に押し潰した状態における該筒状のストレッチラベルの折径Ｍについて、式Ｍ＝φπ／２Ａを用いて計算し、（６５．２×３．１４）／（２×１．０３）＝９９．５ｍｍを算出した。
すなわち、上記の内容物を充填包装した５００ｍｌのポリエチレンテレフタレ−ト樹脂製ボトルに装着する筒状のストレッチラベルを偏平に押し潰した状態における該筒状のストレッチラベルの折径Ｍを、Ｍ＝９９．５ｍｍとし、これに基づいて、上記で製造したラベルフィルムについて、その印刷模様層の面を内面側にして、その印刷模様層を有する内面側の端部に２液硬化型のポリウレタン系樹脂からなる接着剤（ポリエステルポリオ−ルと脂肪族ジイソシアネ−トとを主体とする接着剤）を施して接着剤層を形成し、他方、そのフィルムの表面側の端部にコロナ放電処理を施してコロナ放電処理面を形成し、しかる後、その両端部を、上記の接着剤層とコロナ放電処理面の面とを対向させて重ね合わせ、しかる後、その重合部の両端部を、上記の接着剤層等を介して接合して接合部を形成して、上記の内容物を充填包装した５００ｍｌのポリエチレンテレフタレ−ト樹脂製ボトルに装着する筒状のストレッチラベルを偏平に押し潰した状態における該筒状のストレッチラベルの折径Ｍ＝９９．５ｍｍからなるボトル胴部の外周表面に密接着させて装着することができる筒状のストレッチラベルを製造した。
次に、上記で製造した筒状のストレッチラベルを使用し、これを、引き伸ばし機を用いて、約１５％程度拡開し、ポリエチレンテレフタレ−ト製の延伸ブロ−成形容器の胴部の外周表面に装着した。
上記で装着したストレッチラベルは、ラベルカット端面が大きく歪み、装着位置も大きくばらついた。
特に、偏平状に折り込んだ折部は、内面インキの割れが発生し、外観上極めて不適当なストレッチラベルであった。
【００４４】
比較例２
（１）．上記の実施例１と全く同様にして、長尺状の多層共押出樹脂フィルムを製造した。
（２）．更に、上記で製造した長尺状の多層共押出樹脂フィルムを使用し、上記の実施例１と全く同様にして、その長尺状の多層共押出樹脂フィルムの片面に、まず、所望の文字を印刷し、次いで、所定の絵柄印刷を３列に、かつ、列毎に、ラベルを構成する模様単位毎に、繰り返して印刷し、しかる後、その上に、デザインの背景、および、内溶液隠蔽を主目的とし、白ベタインキ層（乾燥膜厚、４μｍ）を印刷して、長尺状のラベル原反フィルムを製造した。
（３）．次に、上記で製造した長尺状のラベル原反フィルムを、ギロチンタイプスリッタ−を使用して、縦方向と横方向に、各列を隔てる間隔の中心線でカットして、１つのストレッチラベルを構成するラベルフィルムを製造した。
他方、ガス圧力が、１．８ｋｇｆ／ｃｍ2となるように炭酸水を調製し、それを５００ｍｌ用セレクト型ポリエチレンテレフタレ−ト樹脂製ボトルに充填し、次いで、口部にキャップをキャッピング後、６８℃の温水にて３０分間シャワリングした。
上記の内容物を充填包装したポリエチレンテレフタレ−ト樹脂製ボトルのラベル装着部位を測定すると、直径が６５．２ｍｍであった。
次に、ラベル折径設定係数Ａとして、Ａ＝１．００とし、筒状のストレッチラベルを偏平に押し潰した状態における該筒状のストレッチラベルの折径Ｍについて、式Ｍ＝φπ／２Ａを用いて計算し、（６５．２×３．１４）／（２×１．００）＝１０２．５ｍｍを算出した。
すなわち、上記の内容物を充填包装した５００ｍｌのポリエチレンテレフタレ−ト樹脂製ボトルに装着する筒状のストレッチラベルを偏平に押し潰した状態における該筒状のストレッチラベルの折径Ｍを、Ｍ＝１０２．５ｍｍとし、これに基づいて、上記で製造したラベルフィルムについて、その印刷模様層の面を内面側にして、その印刷模様層を有する内面側の端部に２液硬化型のポリウレタン系樹脂からなる接着剤（ポリエステルポリオ−ルと脂肪族ジイソシアネ−トとを主体とする接着剤）を施して接着剤層を形成し、他方、そのフィルムの表面側の端部にコロナ放電処理を施してコロナ放電処理面を形成し、しかる後、その両端部を、上記の接着剤層とコロナ放電処理面の面とを対向させて重ね合わせ、しかる後、その重合部の両端部を、上記の接着剤層等を介して接合して接合部を形成して、上記の内容物を充填包装した５００ｍｌのポリエチレンテレフタレ−ト樹脂製ボトルに装着する筒状のストレッチラベルを偏平に押し潰した状態における該筒状のストレッチラベルの折径Ｍ＝１０２．５ｍｍからなるボトル胴部の外周表面に密接着させて装着することができる筒状のストレッチラベルを製造した。
次に、上記で製造した筒状のストレッチラベルを使用し、これを、引き伸ばし機を用いて、約１５％程度拡開し、ポリエチレンテレフタレ−ト製の延伸ブロ−成形容器の胴部の外周表面に装着した。
上記で装着したストレッチラベルは、ボトルへの締め付けが弱く、ラベルが脱落してしまった。
辛うじて、装着位置で静止しても、即時に動いてしまい、外観上極めて不適当なストレッチラベルであった。
【００４５】
なお、上記の実施例１〜５と、比較例１〜２とで製造したストレッチラベルについて、ラベルの外観評価は、目視で行った。
また、ボトルのラベル装着位置外径の測定は、ノギスを用いて、パ−ティングラインと非パ−ティングラインとの平均から算出した。
【００４６】
【発明の効果】
以上の説明で明らかなように、本発明は、内容物を充填包装したボトルの胴部外周表面に装着される筒状のストレッチラベルであって、更に、上記の筒状のストレッチラベルを偏平に押し潰した状態における該筒状のストレッチラベルの折径Ｍを、式Ｍ＝φπ／２Ａ（ただし、式中φは、内容物を充填包装したラベル装着部のボトルの直径を意味し、πは、円周率を意味し、Ａは、ラベル折径設定係数を意味する。）で示される値に調製して筒状のストレッチラベルを製造し、而して、該筒状のストレッチラベルを使用し、これを、主に炭酸飲料等の内容物を充填包装したポリエチレンテレフタレ−ト樹脂製ボトルの胴部外周表面に装着して製品化して、筒状のストレッチラベルの折径Ｍを所定の値にすることにより、まず、ラベルの脱落等が認められない所定の特性を有するストレッチラベルを安定的に生産することができ、更に、該筒状のストレッチラベルをボトルの胴部外周表面へ極めて安定的に、容易に装着することができ、これにより、ストレッチラベルをボトルの胴部外周表面への装着時等における作業性を著しく向上させることができ、かつ、ボトルの胴部外周表面に装着したストレッチラベルは、ボトルの胴部外周表面に強固に密着し、その脱落等は認められず、更にまた、上記のプレラベリング方式による場合のように、ストレッチラベルに、例えば、内容物充填前のボトル洗浄処理等による水圧等の負荷、あるいは、内容物充填後の加熱殺菌処理等による熱等の負荷、その他等の諸々の負荷をかけることがないことから、それらによるストレッチラベルの物性等への影響を皆無とし、例えば、ラベルの緩みによる脱落、ストレッチラベルを構成する原反フィルムの白化、表面皺の発生、その他等により、外観不良、美粧性の低下、その他等の種々の問題点の発生を防止し、フィルムの自己伸縮性を利用してボトル胴部の外周表面に強固に密接着して装着し得る外観意匠性を損なうことなく極めて美麗な、ストレッチラベルを製造し得るというものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明にかかるストレッチラベルについてその構成の概略を示す概略的平面図である。
【図２】本発明にかかるストレッチラベルについてその構成の概略を示す概略的平面図である。
【図３】本発明にかかるストレッチラベルについてその構成の概略を示す概略的断面図である。
【図４】本発明にかかるストレッチラベルについてその構成の概略を示す概略的斜視図である。
【図５】本発明にかかるストレッチラベルについてその構成の概略を示す概略的平面図である。
【図６】本発明にかかるストレッチラベルについてその構成の概略を示す概略的斜視図である。
【符号の説明】
１  長尺状の原反フィルム
１ａ  プラスチックフィルムの１層または２層以上の積層体
２  印刷模様層
３  領域
４  接着剤層
５  コロナ放電処理面
６  接合部
７  内容物
８  ボトル
Ｘ  縦方向（印刷方向）
Ｙ  横方向
Ｘａ  間隔
Ｙａ  間隔
Ｌａ  中心線
Ｌ  カット線
Ｐ  長尺状のラベル原反フィルム
Ｑ  ラベルフィルム
Ｒ  筒状のストレッチラベル
Ｍ  折径
Ｃ  ストレッチラベル付きボトル
【図１】
0004334807.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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