(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
特に延伸蛇腹もしくは波形管として形成される持上げ弁における弁棒通路をシールするための蛇腹体ユニット（４）であって、持上げ弁（１）に、弁箱端部着座面（１ｅ、２ａ）と相互作用する閉鎖部材（４ａ）を備え、前記閉鎖部材（４ａ）は弁棒（６）を介してサーボドライブ（１３）に接続されており、蛇腹体（４ｂ）は、弁棒（６）を同軸状に取り巻き、一方側で前記閉鎖部材（４ａ）と接続され、弁箱（１ａ）の相補的環状着座面（１ｋ）にもたれかかる円錐状着座面（４ｈ）を含む接続フランジ（４０）を他端側に持ち、閉鎖部材（４ａ）と、蛇腹体（４ｂ）と、接続フランジ（４０）が一体的で、交換可能な蛇腹体ユニット（４）を構成しており、
− 蛇腹体ユニット（４）の接続フランジ（４０）が、
− 蛇腹体（４ｂ）へ接続される領域において、弁箱（１ａ）側に間接に支持する締付部材（４ｆ）を有していることと、
− 円錐状着座面（４ｈ）の領域において、最少壁厚まで減少されたダイヤフラム形状シール要素（４Ｌ）を備えることと、
− ダイヤフラム状シール要素（４Ｌ）が円錐状着座面（４ｈ）から遠い側に着座面（４ｈ）を相補的な環状着座面（１ｋ）に押圧するすくなくとも一つのバイアス弾性スラストリング（５）を有していることを特徴とするもの。
【請求項２】
請求項１記載の蛇腹体ユニット（４）であって、ダイヤフラム状シール要素（４Ｌ）が接続フランジ（４０）の閉鎖板（４ｃ）上の相補的環状着座面（１ｋ）に向かって案内される延長体の形態に形成されていて、閉鎖板（４ｃ）が蛇腹体（４ｂ）内側から半径方向に延び、弁棒（６）の軸心に垂直な平面における実質的なディスク形態としたことを特徴とするもの。
【請求項３】
請求項２記載の蛇腹体ユニット（４）であって、支持リング（３０）を設け、
− 前記支持リング（３０）が弁箱（１ａ）の上部孔（１ｄ）に弁棒（６）と同軸状に受け入れられ、弁箱上部孔（１ｄ）に隣接する停止面（１ｆ）上に弁箱（１ａ）内部方向に軸方向に支持され、且つ、直接または間接に弁箱（１ａ）に逆方向にも支持されていることと、
− 前記支持リング（３０）が弁箱上部孔（１ｄ）表面域に隣接する溝状凹部（３０ａ）内の弾性スラストリング（５）を受け入れ、部分的に取り巻くことと、
− 前記支持リング（３０）が、溝状凹部（３０ａ）から延びて、半径方向延長領域に外部から閉鎖板（４ｃ）を支持する第二支持面（３０ｃ）を有することと、
− 前記支持リング（３０）が、接続フランジ（４０）の 蛇腹体（４ｂ）に接続される領域の弁箱側に間接的に支持するための締付部材（４ｆ）を、突起により内側から係合して支持することを特徴とするもの。
【請求項４】
請求項２もしくは３記載の蛇腹体ユニット（４）であって、ダイヤフラム状シール要素（４Ｌ）の周縁部に、弁棒（６）の軸方向上方に向かって環状カラー部（４ｇ）を形成するとともに、厚みを厚くして楔形状となること、更に、環状カラー部（４ｇ）が支持リング（３０）と弁箱上部孔（１ｄ）表面域との間に受け入れられることを特徴とするもの。
【請求項５】
請求項４記載の蛇腹体ユニット（４）であって、環状カラー部（４ｇ）が、端部側に設けた弾性第２スラストリング（５＊）により、弁箱上部孔（１ｄ）表面域と協働する支持リング（３０）で絞られることを特徴とするもの。
【請求項６】
請求項４または５記載の蛇腹体ユニット（４）であって、弁箱上部孔（１ｄ）表面域には、環状カラー部（４ｇ）を環状に取り巻き、少なくとも一つの結合ダクト（１ｉ）を介して持上げ弁（１）の周囲環境に接続される漏れ空洞（１ｈ）が形成されることを特徴とするもの。
【請求項７】
請求項１記載の蛇腹体ユニット（４）であって、
− ダイヤフラム状シール要素（４Ｌ）が、これを締め付けるための連続溝（４ｅ）を、接続フランジ（４０）のシール面（４ｈ）の内面側に設けたことと、
− 連続溝（４ｅ）が、弁棒（６）が通過する弁箱閉鎖部材（３）に設けた連続のスラストエッジ（３ｃ）によって絞られる少なくとも一つの弾性スラストリング（５）を受け入れることとを特徴とするもの。
【請求項８】
請求項７記載の蛇腹体ユニット（４）であって、スラストエッジ（３ｃ）により弾性スラストリング（５）が絞られて膨出する、連続溝（４ｅ）とスラストエッジ（３ｃ）により形成される環状バランス室（３ａ、３ｂ）を、該スラストエッジ（３ｃ）の両側に設けたことを特徴とするもの。
【請求項９】
請求項１〜８のうちいづれか一項記載の蛇腹体ユニット（４）であって、蛇腹体（４ｂ）と、蛇腹体（４ｂ）に結合する締付部材（４ｆ）が内部に、クリアランスを保って弁棒（６）を取り巻く弁棒穴（４ｋ）を備えることを特徴とするもの。
【請求項１０】
請求項１〜９のうちいづれか一項記載の蛇腹体ユニット（４）であって、締付部材（４ｆ）が間接的または直接的に弁箱（１ａ）へ、圧入による接続またはねじによる接続により、固定されることを特徴とするもの。
【請求項１１】
請求項１０記載の蛇腹体ユニット（４）であって、締付部材（４ｆ）が間接的または直接的に弁箱（１ａ）へ、アクメねじ（４ｎ）により、ねじ止めされることを特徴とするもの。
【請求項１２】
請求項１〜９のうちいづれか一項記載の蛇腹体ユニット（４）であって、締付部材（４ｆ）が、閉鎖板（４ｃ）における蛇腹体（４ｂ）から遠い側に閉鎖板（４ｃ）周囲に均等な間隔で複数のドローフックを形成し、このドローフックが弁棒（６）を同心状に取り巻き、フックに形成した遊端を、弁箱閉鎖部材（３）の環状凹部（３ｆ）と弁箱（１ａ）により形成される支持面（３ｅ）に支持することを特徴とするもの。
【請求項１３】
請求項１〜１２のいづれか一項記載の蛇腹体ユニット（４）であって、蛇腹体（４ｂ）の弁棒（６）に隣接する蛇腹体折り目（４０ｂ）の領域それぞれが、環状にこの領域を耐久性をもって支持する強化材（８、８＊）を有することを特徴とするもの。
【請求項１４】
請求項１３記載の蛇腹体ユニット（４）であって、強化材（８、８＊）が内側から、蛇腹体折り目（４０ｂ）に隣接することを特徴とするもの。
【請求項１５】
請求項１３〜１４のうちいづれか記載の蛇腹体ユニット（４）であって、強化材（８、８＊）の材料が燒結により蛇腹体（４ｂ）の材料に接続されることを特徴とするもの。
【請求項１６】
請求項１３〜１４のうちいづれか記載の蛇腹体ユニット（４）であって、強化材（８、８＊）の材料と、蛇腹体（４ｂ）の材料とを、個別に配置しておき、一体となし、射出成形により特定の部位で結合させることを特徴とするもの。
【請求項１７】
請求項１３〜１４のうちいづれか記載の蛇腹体ユニット（４）であって、強化材（８、８＊）が、蛇腹体（４ｂ）の見合う部位へ捕り込む及び・または押し込むことにより蛇腹体（４ｂ）の材料に接続されることを特徴とするもの。
【請求項１８】
請求項１５〜１７のうちいづれか一項記載の蛇腹体ユニット（４）を製造するためのプロセスであって、第一ステップにおいて、一つ以上の強化材（８＊）から成るスリーブ状構造部材の形で強化材（８＊）を、蛇腹体（４ｂ）の材料へ接続すること、並びに、第二ステップにおいて、スリーブ状構造部材を、チップカットプロセスによって個別の環状強化材（８＊）に分割させることを特徴とするもの。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
本発明は、請求項１前文記載の、持上げ弁の弁棒通路をシールする蛇腹体ユニットに関する。
【０００２】
好ましくは閉止弁として設計され使用される持上げ弁には、一般的なタイプの蛇腹体が用いられている。閉止弁としての設計、使用という点において、閉鎖部材の孔や、閉鎖動作などの構成要素のうち少なくともひとつの要素が、端部表面、即ち、弁座面に対し垂直になるよう方向づけられている。弁箱内で閉鎖部材を作動させる弁棒の通路は、弁棒を同心状に取り巻く蛇腹体により長さが決まる。この蛇腹体としては、例えば延伸蛇腹体（ドイツ公報ＤＥ３２１５７９９Ｃ２）や、波形管、ダイヤフラム（欧州特許公報ＥＰ０５０８６５８Ｂ１）などがあり、大抵の場合、閉鎖部材から、弁箱において弁棒が通り過ぎる部分まで伸びている。
【０００３】
蛇腹体を用いたこの弁棒シール方法の利点は、軸方向に滑り可能な弁棒と、静止状の弁箱との間に、弁箱に対する弁棒の動作による生成物持越が発生し得るようなシールギャップが生じないという点である。このようなシールギャップは、細菌やバクテリアの形成が起って、それにより、弁箱内で、弁棒の動作、いわゆる「エレベーター効果」により生成物の二次感染を生じさせる衛生問題領域を提示することが知られている。
【０００４】
弁棒の通路をシールするため蛇腹体を用いることは、衛生上の強い要件により、特に、製薬、化学、食品加工などの業界での無菌領域において、強制される。前述のドイツ公報ＤＥ３２１５７９９Ｃ２から知られている無菌バルブは、適当な環状シール面により弁箱内の円錐状着座部と協働する閉鎖部材を有し、この閉鎖部材をネジ体によりサーボ式駆動部に連結し、更にこの無菌バルブは、ネジ体を同軸状に取囲み、ネジシールを構成する延伸蛇腹と連結する。延伸蛇腹は遊端に、接続フランジを有する。接続フランジは、弁箱における相補的な環状着座面に対向する円錐状シール面により、適当な弁箱と、バルブランタンとの間の所定位置にロックされる。前記閉鎖片、延伸蛇腹、並びに、その接続フランジは、ユニット全体で交換可能であって且つ上向きに開いている回転−対称交換ユニットを構成する。この、所謂、交換ユニットは、比較的大きなプラスチック延性（「流れる」、「変形する」著しい傾向）に耐えるとともに、明確な特性として、高い弾性、薬品抵抗、長寿命を示すポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ、例えばテフロン等）材料で形成される。
【０００５】
前述の交換ユニットにおける代表的な二つの問題領域について以下に示す。
１．接続フランジは接続フランジにおける円錐状シール面に沿って、弁箱におけるこの円錐状シール面に対する相補的な環状着座面との協働により、感知可能な環状のギャップを形成する。接続フランジとこれに境を接する他方側の静止状弁箱部分との間の前記の環状ギャップが、永続的にきついままとなり、また、変化する操作条件（圧力および温度）の下でも「働かない」ようにするために、接続フランジを、弁箱と、弁箱閉鎖コンポーネント（弁箱閉鎖部材）との間で絞る。即ち、接続フランジをロック位置で「バイアス」状態のままにする。現在、前記交換ユニットとして最も好ましく使われる材料であるＰＴＦＥには、長期の観察の結果、圧力や温度の変化の下で、接続フランジの形状に僅かながら変化を生じさせるような特定の変形作用を示す傾向があることが知られている。操作時、この変形作用によって、シールギャップの拡張を阻止し且つ前記の絞り作用で生じる前記バイアスが徐々に低減され、シールギャップが「働かされる」。そしてこれにより、前述の生成物持越と、それに伴う二次感染の結果、「呼吸する」シールギャップに生成物が沁み込むことになる。
【０００６】
２．ドイツ公報ＤＥ３２１５７９９Ｃ２から知られている延伸蛇腹は、必要に応じてバルブの中で交換可能な所謂交換ユニットにおける一体的な部分である。この目的のために、弁箱の孔、即ちは、それに対応する接続フランジの寸法を少なくとも閉鎖部材の外径程度の長さに設計することが必要である。前記公報の図２に示されているように、延伸蛇腹に引張応力が掛かっている場合接続フランジに作用する引張応力と、これに対抗する反力は、接続フランジのロック部位における作用接続線上には存在せず、互いに半径方向で離間している。延伸蛇腹は強度の関係から寸法を出来るだけ小さくできるよう努力が為されているので、前記離間の間隔、即ちは、前述の二つの力によって生み出される曲げモーメントは概して増加する。これにより、延伸蛇腹が掛ける引張力の接続フランジへの適用部位が更に半径方向内方に移動させられるので、前述の二つの力の間の、前記した半径方向での間隔、つまりは、曲げモーメントが増加し続けることになる。
【０００７】
今述べた曲げモーメントは、弁箱と弁箱閉鎖部材の間に詰め込む接続フランジが、この詰め込みによる応力が掛かることとは別に、材料に対しての大きな歪み、つまりは、その領域での形状の強大な変化を生じさせる曲げ応力を被るという事実につながる。これは、先に第１項でシールギャップに関連して説明した危急の状況を更に悪化させる。
【０００８】
同じく本書冒頭で示した欧州公報ＥＰ０５０８６５８Ｂ１号において、一般的なタイプの蛇腹体を伴った無菌バルブ構造が開示されているが、ここでも、接続フランジの円錐状シール面上における決定的なシールギャップの領域に存在する前述の問題が、既に問題点として論じられている。当面の問題の軽減策として、弁箱における接続フランジの円錐状シール面に対応する弁箱に着座する相補的環状肩部が、弁箱における内方および上方に傾斜した環状面から下向きに傾いた、完全に内側のリップを持つべきであるという示唆が為されている。このような方策によってもおそらくは当該シールギャップが時期早くに拡張されることを防止し得るであろうが、しかしながら、これでは、蛇腹材料がここで論じた部位でクリープすると、必要なバイアスが、同じく減少し、また、認識される何らかの手段による永続的な確保も為されないので、永続性のある方策は構成されない。
【０００９】
この問題に対する満足な解決となるのは、前述の第１項および第２項で良くない状況として説明した、影響力のあるファクターを低減し得るか、および・または、適当な手段によってそのようなファクターに対する対抗策が取れる場合のみである。
【００１０】
ドイツ公報ＤＥ３２１５７９９Ｃ２から知られている延伸蛇腹は、比較的大きな半径方向のクリアランスを持って弁棒を取り囲んでいる。この延伸蛇腹は、必要な場合内部を覗くこと、並びに、内部への仲介が可能であり、従っておそらくは、蛇腹の欠陥を時間通りに検出する上では都合が良いであろうが、蛇腹を取り囲む空間からの流れの力や絞り力の攻撃により、蛇腹の安定性に関しては相当不都合がある。この場合、蛇腹の折り目の領域で蛇腹直径を短縮するか、もしくは、弁棒の直径を長くすることにより、条件付きの救済策を施すことができる。但しこのうち第一の方法は、曲げモーメントにおける延伸蛇腹の弁箱端部の接続フランジに対する大きな応力につながり、接続フランジの円錐状シール面と、これに対する弁箱における相補的な環状着座面との間の問題のギャップに応力が、ダイナミックに交互に掛かる。そして、高生成物圧および・または高生成物温度において流れるという蛇腹材料の現行の傾向の結果として、細菌の発生や、生成製品の二次感染などこれまで知られている不幸な結末のすべてを伴う、ギャップの拡張とその領域への生成物浸透のリスクがある。
【００１１】
しばしの間、接続フランジ領域での前述のギャップ問題は措き、蛇腹の折り目領域における蛇腹安定性の増大について述べる。この蛇腹の安定性は、蛇腹直径を減少させることや、もしくは、蛇腹直径が変更し得ない場合は、内部からの支持作用、例えば、弁棒の直径を増加させることや、蛇腹に緊密に隣接する支持管を収納すること（ドイツ公報ＤＥ４２４３１１１Ａ１）によって、蛇腹折り目と、弁棒との間の隙間を減らすことにより得られる。
【００１２】
内側からの支持作用は、『例えばポリテトラフルオロエチレンなど、応力の下で永続性のある変形、即ち所謂「クリープ」が為される傾向の強い蛇腹材料が使用される場合、弁棒に隣接する蛇腹折り目領域が、その永続的変形により、弁棒もしくは支持管に大きくもたれかかるようになり、これにより、一方側が蛇腹折り目と境を接し、他方側で内部領域の弁棒乃至支持管に隣接する蛇腹折り目内部それぞれが、封入された媒体が逃げ出せないもしくは逃げ得るとしても大した量にならない自蔵の空洞を形成する』ということを提示している。尚、封入される媒体とは、蛇腹内部に充填されて適当な装置により検出可能な検査媒体や、蛇腹の欠陥から発生して蛇腹内部に入る漏れ媒体（例えば生成製品など）である。従って、前記のことから、蛇腹欠陥についての信頼性があって最先端の表示方法や即時の検出方法にも疑問が生じる。
【００１３】
弁棒の軸方向での移動の結果、延伸蛇腹と弁棒との間には相対的な動きがあり蛇腹を弁棒に接続する部位ではゼロに近づき、蛇腹の弁箱側端部では最大値となる。蛇腹折り目が弁棒にもたれかかるにつれて、この相対的動きは、蛇腹折り目と弁棒との間に摩擦が存在するので、妨害される。そして、小さな相対的動きの領域では摩擦は全く生じず、蛇腹の弁箱側接続部近くの蛇腹折り目のみが弁棒の移動動作全体を執行するという状態にまでなる。その結果この領域では蛇腹が早期に破裂することなどにより、設計の基となる応力以上の応力が生じ、蛇腹の有効寿命が短くなる。
【００１４】
本発明の目的は蛇腹に関して、適切な長い有効寿命の下で発生する各種の力に対して弁箱における閉鎖部材ユニットの接続フランジのための、信頼性があり衛生学的にも適当で、耐久性のある静止状シールを備えることである。更に、弁棒を堅く取り囲む蛇腹の場合も有効寿命全体を通じて、信頼性のある蛇腹欠陥の表示方法を備えることを意図している。
【００１５】
この目的は請求項１の態様により達成される。本発明蛇腹体の有益な側面については従属項に記載している。従属項２２〜２４は本発明蛇腹体の製造プロセスに関するものである。
【００１６】
前述の目的達成のために本発明は、いづれも既に決定的な改良状態に到っていて、両者の組合せにより当該問題に対して最適で妥当な解決策が保証される二つの手段を実質的に利用する。
【００１７】
第一の手段は、バルブの持上げが誘因となる蛇腹の変形から生じる力および・または弁箱内の圧力が、最初に生じる箇所で吸収されるというものである。これらの力の曲げモーメントに関わらない吸収が、ここで提案している解決策において、『閉鎖部材ユニットの接続フランジが、蛇腹体への接続領域に、弁箱側へ間接的に支持される締め付け部材を持っており、この締め付け部材が蛇腹体と接続フランジそれぞれから生じる力を可能な限り最も短い経路によって弁箱へ伝達する』という事実によって達成される。これにより、領域内に円錐状シール面と問題のシールギャップとが存在するロック部位まで半径方向外方に延びる接続フランジを通る横方向の力のようにこれまで必要であった、前述の力の伝達が避けられる。シールギャップに応力を掛ける曲げモーメントは、提案している解決策においては、事実上生じない。提案している締付部材が、例えば持上げ弁の閉鎖位置まで蛇腹体を展ばすことや、弁箱内部で持上げ弁の周囲環境に対して作用する負圧によって発生させられた軸方向に力を吸収する。
【００１８】
第二の本発明手段は、接続フランジがその円錐状シール面の領域において強度関連要件に見合うよう最少壁厚まで減少され、ダイヤフラム形状のシール要素という形態を持つというものである。この手段により、問題のシール領域での、延性の蛇腹材料の堆積を避けることができる。
【００１９】
必要な『バイアス』、即ち、弁箱における相補的環状着座面との所要の『シール接触』を、ダイヤフラム状シール要素の領域で維持するために、本発明は更に、ダイヤフラム状シール要素の円錐状シール面に対向しない側には、シール面を相補的な環状着座面へ押圧する、少なくとも一つのシール接触させる弾性スラストリングを有する。この弾性スラストリングは事実上、バネのように作用し、この部位でシール材料がクリープする場合でも円錐状シール面を永続的に『バイアス』の下に維持するので、従って、シールギャップが、既に説明した関連の障害により拡張することを信頼性を持って防止する。
【００２０】
蛇腹体の有益な形態として、相補的な環状着座面の方向への延長体の形のダイヤフラム状シール要素が、接続フランジの閉鎖板上に形成される。前記閉鎖板は弁棒の軸心に垂直な平面内を、蛇腹体内側を起点として半径方向に延び、更に半径方向外方に延長され、実質的にディスク形状を成す。この材料節約方法によって形成されたダイヤフラム状シール要素に作用するのが、「バイアス」させた弾性スラストリングである。この領域での蛇腹体材料の「クリープ」は、シール力のロス無しに、バイアス弾性スラストリングにより補償できる。
【００２１】
ダイヤフラム状シール要素と、接続フランジの閉鎖板を、定義通り弁箱内に固定し、支持するために、別の実施例において、支持体を、弁箱の上部孔に弁棒と同軸状に収容し、弁箱上部孔に隣接する停止面上に弁箱内部に向かって軸方向に支持するとともに、間接的もしくは直接的に逆方向にも支持する。更に、前記支持体は、弁箱上部孔の表面域に隣接する溝状凹部に前記スラストリングを受け入れ、これを部分的に取り囲む。この手段と、前述の弁箱内の支持体の停止部とにより、スラストリングの所定のバイアス、即ちは、弁箱における相補的環状着座面上へのダイヤフラム状シール要素の所定の接触圧が確保される。
【００２２】
更に、支持体は、内側から外側へ作用する力の下で接続フランジの閉鎖板を支持するという課題を想定している。この目的のために、閉鎖板と、支持体とを互いに相補的となるよう形成している。例えば持上げ弁の周囲環境に対抗する弁箱内の負圧が原因となって、力が外部から内部へ作用する場合、前記締付部材は好ましくは積極的取付接続により、支持体における閉鎖板に対向しない側に支持される。
【００２３】
ダイヤフラム状シール要素が、弁箱内の環状着座面と、弾性スラストリングの間のロック位置から滑って外れることを防止するために、蛇腹体の別の実施例において、ダイヤフラム状シール要素の延長体の長さを、弁棒方向に延びる環状カラーとなるよう長くし、幅を、楔と成る幅とするとともに、前記カラーを支持リングと、弁箱上部孔表面域との間に収容している。
【００２４】
蛇腹体の別の態様において、前記カラーは、軸方向から見て、弁箱上部孔表面域と協働する支持リングによって絞られる弾性スラストリングにより端部側で適用されるよう提案されている。この手段によりカラーは支持リングと、弁箱上部孔表面域との間の所定位置に楔締めされる。
【００２５】
発生する漏れは結局必ず発見されるようにし、且つ、漏れに続いて起こる二次感染を回避するために、本発明蛇腹体の別の態様において、前記カラーを環状に取り巻く漏れ空洞を、弁箱上部孔表面域に形成し、この漏れ空洞を少なくとも一本の結合ダクトにより持上げ弁の周囲環境に接続している。
【００２６】
提案した蛇腹体の基本的な発明態様の一形態を構成する更に別の実施例によれば、ダイヤフラム状シール要素を、『連続する溝が接続フランジと、シール面に対向しない側で係合し、接続フランジを締め付けることと、前記の溝が少なくとも一つのスラストリングを受け入れ、このスラストリングが、弁棒が通り過ぎる弁箱閉鎖部材における連続的なスラストエッジによって溝の中で絞られる』という事実により形成する。
【００２７】
永続的弾性スラストリング内側の局部応力を減らすために、更に有益な実施例において、前記スラストエッジの何れかの側に、前記溝により形成される空間を直接的に広げる連続的な環状バランス室を隣接させている。
【００２８】
強度の関係から、蛇腹体は直径が出来るだけ小さくなる形態となるよう努力が為されている。更に蛇腹体を安定させるために、有益な態様において、蛇腹体とこれに結合する締付部材の内部に、機能性を確保する最小限の遊びをもって弁棒を取り囲む弁棒穴を設けている。この態様により弁棒に、蛇腹体と締付部材へ追加的な安定化効果を内側から与えさせる。
【００２９】
締付部材の固定に関して本発明は、何ら損傷無しに解放可能な実施例と、損傷を伴って解放可能な実施例の両方を備える。この点に関し、良く知られた非ポジティブ固定形態及び・またはポジティブ固定形態のすべてが具体化できる。
【００３０】
弁箱閉鎖部材に締付部材を解放可能に固定し、また、ポジティブフィット接続および非ポジティブフィット接続により固定する特別に有益な態様は、締付部材がネジ山、好ましくはアクメねじにより弁箱閉鎖部材に螺合される場合に与えられる。
【００３１】
弁箱閉鎖部材への締付部材固定の別の方法は、非ポジティブフィット接続、即ちロック接合によるものである。
【００３２】
閉鎖部材ユニットの損傷もしくは破壊が許容し得るもしくは望ましくさえあると見なされ、且つ、閉鎖部材ユニットが無菌持上げ弁内で交換される場合は、別の態様において、締付部材を、弁箱閉鎖部材のフック型、もしくは、有刺型のポジティブフィット接続により固定している。この解決方法は一般にコスト効果が大きい。この点において、バブル内での閉鎖部材ユニットの組立は、極めて容易であり何らの問題も生じないが、一方、このユニットの分解は、大抵の場合、この閉鎖部材ユニットを特に締付部材の領域で損傷もしくは破壊することによってのみ可能である。これに関連して示唆されるのは、締付部材を、蛇腹体に対向しない閉鎖板側に、好ましくは閉鎖板の周囲に均等な間隔で設けられて、弁棒を同心状に取り巻き、フック状遊端を弁箱閉鎖部材の環状凹部で形成する支持面上に後退させる数個のドローフックという形状で形成するという点である。
【００３３】
提案した強化材は耐久性を持って、弁棒に隣接する蛇腹体折り目領域をサポートし、従って、そのエリアが弁棒の流れにより、弁棒にもたれかかることを防止する。その結果、比較的狭いギャップが、支持された蛇腹体折り目と弁棒との間に維持され、これにより、弁棒の支持機能が元の通り与えられ、蛇腹体の安定性がすべてにおいて好都合な形で作用させられる。
【００３４】
好都合な態様によれば、蛇腹体、そして特に、蛇腹体折り目についての耐久性あるサポートは、前記強化材が、温度抵抗があり、プラスチック延性が低く、弁棒材料に対する摩擦係数が低い材料から成るという事実により達成される。これら絶対必要な特性には、一般に蛇腹体（ポリテトラフルオロエチレン）に用いられる肯定的な特性（温度抵抗、弁棒材料に対する低摩擦係数）も含まれてはいるが、一方では、蛇腹体材料の決定的な欠点、即ち、その比較的大きなプラスチック延性も含んでおり、前記強化材のために考慮すべき材料の範囲を狭めている。尚、ここで用いるのは主として金属材料、セラミック材料、そして、温度抵抗性プラスチック材料である。
【００３５】
製造プロセスの工程において前記強化材を蛇腹体材料へ比較的簡単な方法で結びつけるために、この強化材を内側から蛇腹体折り目に隣接させることが示唆される。
【００３６】
蛇腹体材料と、強化材料との連結のために示唆される方法は、マテリアルフィット接続や、ポジティブフィット接続及び・または非ポジティブフィット接続である。
【００３７】
蛇腹体材料と強化材料のマテリアルフィット接続については、別の示唆が、強化用材料を、蛇腹体材料への燒結により結合している。燒結されるべき適当な材料を例えば蛇腹体素材板製造用金型に一緒に入れ、これらをマテリアルフィット法で燒結して互いに結合させる。続いて、従来の蛇腹体製造プロセスと同様にチップカット操作により蛇腹体の最終的な成形を行う。
【００３８】
射出成形により蛇腹体を製造する場合については、別の示唆が、前記強化材用と、蛇腹体用のそれぞれ異なる材料を個別に成形機の所期の部位へ導入して一緒にし、結合することを示している。
【００３９】
提案されている別の製造プロセスでは、前記強化材を、第一ステップでは、一つ以上の強化材から成るスリーブ状構造部材の形で蛇腹体材料に接続し、そして第二ステップにおいては、スリーブ状構造部材をチップカットプロセスにより個別の環状強化材に分離させることが示されている。第一ステップでの二つの材料の結合は例えばこれらの材料を燒結することによるマテリアルフィット接続方法や、ポジティブフィット接続法及び・または非ポジティブフィット接続法により行える。ポジティブフィット接続法は、例えば、前記スリーブ状構造部材を蛇腹体におけるこの操作に見合う部位へ「捕り込む」もしくは「飲み込ませる」ことにより行える。また、非ポジティブフィット接続法は蛇腹体へスリーブ状構造部材を押し込むことにより為し得る。更に、個別の環状強化材への分離は第二ステップのチップカット操作により、即ち、例えば、蛇腹体において内側から外側まで膨れ出た領域においてスリーブ状構造部材を、ラジアルプランジカットによって割り、個々の環状材へ分離させることにより行える。
【００４０】
本発明の実施例は図に示しており、ここで簡単に説明する。
（図１の）持上げ弁（１）は、図示した部位に側方接続部（１ｂ）と下向き接続部（１Ｌ）とを備えた、弁箱（１ａ）を有する。前記下向き接続部（１Ｌ）は、弁箱下部孔（１ｃ）を介して弁箱（１ａ）内部を、必要に応じ弁箱（１ａ）の下方部位にフランジを設ける別の弁箱部分（図示せず）へ繋ぐ。弁箱（１ａ）が下部孔（１ｃ）へ移行する領域には、好ましくは円錐形状に形成して、弁箱内部と対向させ、適当な閉鎖部材（４ａ）と協働するようにした着座面（１ｅ）を備えている。前記閉鎖部材（４ａ）は、弁棒（６）に硬く接続される。弁棒（６）は、前記弁箱（１ａ）と、これに連結したランタンスリーブ（１２）とを、上向きに貫通し、終端にサーボドライブ（１３）を接続している。また、弁棒（６）には蛇腹体ユニット（４）が同心状に取り巻いている。蛇腹体ユニット（４）は、欧州公報ＥＰ０５０８６５８Ｂ１などから知られるいわゆる延伸蛇腹や、波形管、ダイヤフラムなどのシール要素であり、好ましくは軸方向に延伸可能であり、一端側を前記閉鎖部材（４ａ）へ、そして他端側を、接続フランジ（４０）へ、マテリアルフィット接続で、固定される。前記蛇腹体ユニット（４）の構成要素のうちの一つである閉鎖板（４ｃ）は、この閉鎖板（４ｃ）における突起部が基本的にディスク形状をしていて、弁棒（６）の軸心に対し垂直な平面に沿って案内され、蛇腹体（４ｂ）内方から半径方向に伸びるとともに、半径方向外方へ、前記接続フランジ（４０）を別にして上向き方向において閉鎖部材（４ａ）、蛇腹体（４ｂ）を備える蛇腹体ユニット（４）の、弁箱上部孔（１ｄ）を介しての取り外しが可能な程度まで、伸びている。
【００４１】
ディスク形状の前記閉鎖板（４ｃ）は外面部分を半径方向に、ダイヤフラム形状のシール要素（４Ｌ）（参照： 図１の細部（Ｘ）についての図３での拡大部分。）についての強度関連要件に見合う最少壁厚となるまで減少させる。ダイヤフラム形状としたシール要素（４Ｌ）は、これに対応する、弁箱（１ａ）の閉鎖板（４ｃ）上の相補的な環状着座面（１ｋ）（参照：特に図３）と向かい合う延長体の形で形成されており、前記環状着座面（１ｋ）と協働する円錐形着座面（４ｈ）を有する。ダイヤフラム形状とした前記シール要素（４Ｌ）は、このシール要素（４Ｌ）の円錐形着座面（４ｈ）とは向かい合わない側へ配置される、「バイアスされた」弾性スラストリング（５）を介して相補的環状着座面（１ｋ）へ押圧される。弾性スラストリング（５）は、支持リング（３０）に形成した溝状の溝状凹部（３０ａ）へ受け入れられ、弁箱上部孔（１ｄ）の表面エリアと相互に作用しあい、ダイヤフラム形状シール要素（４Ｌ）と接触する部分以外を、囲い込まれる。支持リング（３０）は、弁箱（１ａ）の上部孔（１ｄ）へ弁棒（６）と同心状に嵌められて、弁箱（１ａ）内方を、上部孔（１ｄ）隣接の停止面（１ｆ）上へ第一支持面（３０ｂ）を置いて、軸方向から臨む。
【００４２】
従って、この系が応力状態になった場合、弾性スラストリング（５）には、ロック部材、即ち、支持リング（３０）、の金属製ストッパーによる所定の偏りが掛かる。支持リング（３０）は停止面（１ｆ）に接当した状態でランタンスリーブ（１２）のランタンフランジ（１２ａ）によって埋め込まれる。ランタンフランジ（１２ａ）は弁箱フランジ（１ｇ）の内側に嵌められ、同軸状にセンタリングされる。弁箱フランジ（１ｇ）へのランタンフランジ（１２ａ）のポジティブフィット、非ポジティブフィット埋め込みは、ロックフランジ（１０）を介して行う。ロックフランジ（１０）は弁箱フランジ（１ｇ）とともに、接続要素（１１）、例えば所謂タイアップリングなどにより絞る。前記支持リング（３０）は、溝状凹部（３０ａ）に連続した更に別の半径方向延長領域として、相補的閉鎖板（４ｃ）の第一支持面（４ｍ）を、軸方向における外側から支持する第二支持面（３０ｃ）を有する。これにより、弁箱（１ａ）内部から外側へ働く力を、支持リング（３０）によって吸収させ、ランタンフランジ（１２ａ）、ロックフランジ（１０）、接続要素（１１）を介して弁箱フランジ（１ｇ）へ、つまりは、弁箱（１ａ）内へ取り込む。閉鎖板（４ｃ）に逆方向のストレスが、即ち、外側から内側へのストレスが、例えば蛇腹体（４ｂ）を持上げ弁（１）の閉鎖位置まで伸ばすことにより、もしくは、弁箱（１ａ）内部での負圧形成の結果として掛かると、これにより生じる力が、締付部材（４ｆ）から、前記締め付け部材をポジティブフィット接続させる固定リング（９）を介して、（ストレスの方向が此処で言う方向の場合、第一支持面（３０ｂ）により直接に弁箱（１ａ）の停止面（１ｆ）へ支持される）支持リング（３０）へ伝達される。このために、締付部材（４ｆ）には第二支持エリア（４ｐ）で固定リング（９）に係止する固定溝（４ｏ）を設けている。
【００４３】
閉鎖部材（４ａ）（図１）内部には、半径方向外向きに伸びるディスク状締付板（７ａ）と、中心部の締め付けソケット（７ｂ）とから成る固定用挿入体（７）を埋め込んでいる。締め付けソケット（７ｂ）へ、弁棒（６）を、ネジ付きピン（６ａ）によりねじ込む。
【００４４】
ダイヤフラム状シール要素（４Ｌ）が、極端な応力の場合でも、環状着座面（１ｋ）と弾性スラストリング（５）の間のロック位置から引き剥されることを確実に防ぐために、前述の構成（図３）を更に発展させた構成として、ダイヤフラム状シール要素（４Ｌ）を延長部分により、長さを伸ばし、環状カラー部（４ｇ）を形成する。この環状カラー部（４ｇ）は弁棒（６）に向かって厚みを増し（図４）、膨らんで楔状と成り、支持リング（３０）と弁箱上部孔（１ｄ）の表面域との間に挟み込まれる。従って、カラー部（４ｇ）は下部領域が楔形状となるので、ダイヤフラム状シール要素（４Ｌ）へ内部に向かう引張応力が掛かる場合、これに繋がるカラー部（４ｇ）が、円錐形着座面（４ｈ）に終端を持つ支持リング（３０）の環状凹部（３０ｄ）と、これに対向する弁箱上部孔（１ｄ）表面域との間で楔と成って締める。楔状面（４ｑ）は、弾性スラストリング（５）の溝状凹部（３０ａ）の一部と境を接する突出部（３０ｅ）上に形成されている。
【００４５】
環状カラー部（４ｇ）を、周囲の埋め込みの操作力から自由な状態ですでにバイアスさせ、所定位置の楔と成らせるために、軸方向から見て端部側に弾性第２スラストリング（５＊）を適用される。弾性第２スラストリング（５＊）は弁箱上部孔（１ｄ）（図４）の表面域と協働する支持リング（３０）により所定位置に絞られる。
【００４６】
環状着座面（１ｋ）もしくは弁箱上部孔（１ｄ）表面域とシール接触しているダイヤフラム状シール要素（４Ｌ）と、弾性第２スラストリング（５＊）の間の領域からの漏れを観察し、除去することを目的として、別の示唆において、好ましくはリング形状として環状カラー部（４ｇ）を囲む漏れ空洞（１ｈ）を弁箱上部孔（１ｄ）表面域に形成し、この空洞を、少なくとも一つの結合ダクト（１ｉ）を介して持上げ弁（１）の周囲環境につなぐことが示されている。
【００４７】
図２は持上げ弁（１）に第二の基本実施例で構成した接続フランジ（４０）を設けたものである。図１の持上げ弁（１）と違い、弁箱下部孔（１ｃ）にはシール状に、着座リング（２）を挿入している。着座リング（２）は、必要に応じ連絡孔（２ｂ）を介して、弁箱（１ａ）内部を弁箱（１ａ）下方にフランジを設けて形成される部分へ接続する。着座リング（２）は着座面（２ａ）を有し、着座面（２ａ）は、好ましくは円錐状で、弁箱（１ａ）内部方向を向き、閉鎖部材（４ａ）と協働する。この持上げ弁（１）のこれ以外の構造は、接続フランジ（４０）の形状以外は、図１のものとほぼ同じである。接続フランジ（４０）の形状、並びに、弁箱（１ａ）への埋め込み方法については以下に説明する。
【００４８】
本発明の第一の発明概念は図２の詳細「Ｚ」領域に示しており、図６で更に詳細に説明している。弁箱（１ａ）と協働してギャップ（Ｓ）を形成する接続フランジ（４０）の形状のゆるやかな変化は、従来技術に基づく設計において一般に用いられている材料（ＰＴＦＥ）の操作条件（圧力、温度）の変化の下でこれまでは、円錐状シール面の領域において避けることが出来なかったので、接続フランジ（４０）における閉鎖板（４ｃ）の半径方向外側端部に形成するダイヤフラム状シール要素（４Ｌ）（図５）を、連続溝（４ｅ）を接続フランジ（４０）に円錐形着座面（４ｈ）に対向しない側で係合させ、締付させることにより形成する。連続溝（４ｅ）は少なくとも一つの弾性スラストリング（５）を収容し、弾性スラストリング（５）は連続的なスラストエッジ（３ｃ）（図６）により、連続溝（４ｅ）において弁棒（６）の通過する弁箱閉鎖部材（３）上で絞られる。
【００４９】
接続フランジ（４０、図５）は、連続溝（４ｅ）により円錐形着座面（４ｈ）領域における強度関連要件に見合う最少壁厚まで締め付けられる。この接続フランジ（４０）は、弁棒（６）の軸心方向に向かって延びる環状カラー部（４ｇ）を持つ。環状カラー部（４ｇ）は、ほぼディスク状閉鎖板（４ｃ）につながる。閉鎖板（４ｃ）は、弁棒の軸心に垂直な平面に沿って案内され、蛇腹体（４ｂ）内側から接続フランジ（４０）端部に配置の環状フランジ突起（４ｄ）まで半径方向に延びる。連続溝（４ｅ）の係合は、その領域が安全性が得られる程度の薄さとなる適当な深さである。
【００５０】
スラストエッジ（３ｃ）により発生する絞りの結果として、弾性スラストリング（５）が、図６に示した有益な態様の如くに、第一、第二環状バランス室（３ａ）（３ｂ）それぞれに膨れてとびだす。これは、この領域での弾性スラストリング（５）内部の局部応力を減らす役割を果たす。容量の変化と、変形の結果としての弾性スラストリング（５）の脱出動作が、図３、４の実施例において符号（１４）で示したバランス空間により確保される。
【００５１】
弾性スラストリング（５）（図２、５、６）は、その能力を形状を反転して変化させるために用いており、環状フランジ突起（４ｄ）、隣接する環状カラー部（４ｇ）、そして、部分的にはこの領域における閉鎖板（４ｃ）についても、比較的小さな変形を補償し、そして、まるで独立的に作用するリセット装置のように作用して、永続的にシール作用を維持し、円錐形着座面（４ｈ）と、隣接する弁箱（１ａ）の相補的環状着座面（１ｋ）との間の無菌状態に適合する。ダイヤフラム状シール要素（４Ｌ）の耐久性のあるバイアスが、協働する環状着座面（１ｋ）に関わる限り、作用の機構は図１、３、４の第一実施例のものに対応する。
【００５２】
適当もしくは必要な場合、前述の弾性スラストリング（５）を幾つか配設して、問題の領域全体にわたるように連続溝（４ｅ）の領域にバイアスを永続的に確保する。
【００５３】
先に述べた本発明の第二の概念は、図２の詳細「Ｙ」で指定された領域から明白である。この詳細「Ｙ」は図５の拡大図にも示している。蛇腹体（４ｂ）における引張力と、閉鎖板（４ｃ）領域における反力とからなる対の力に基づく曲げモーメントを避けるために、蛇腹体ユニット（４）の接続フランジ（４０）全体に、蛇腹体（４ｂ）へ接続される領域で弁箱閉鎖部材（３）へ固定される締付部材（４ｆ）を設ける。図示した実施例において、締付部材（４ｆ）は外部に、ねじ山（４ｎ）、好ましくはアクメねじを形成し、これにより、弁箱閉鎖部材（３）との非ポジティブフィット接続、ポジティブフィット接続が可能になる。これにより、延伸蛇腹体（４ｂ）により閉鎖板（４ｃ）に掛かる引張力が、弁箱へ直接に導入させられ、そこで、問題のシールギャップ（Ｓ）に影響する曲げモーメントの形成無しで吸収させられる。
【００５４】
蛇腹体（４ｂ）と、隣接の締付部材（４ｆ）とは、内側に、弁棒（６）を機能を確保するための最少のクリアランスをもって取り囲む弁棒穴（４ｋ）を設けている。この構成は蛇腹体（４ｂ）と、締付部材（４ｆ）に内側からの更なる安定性を与える。ここで提案している発明の第一実施例の範囲内の適当な態様が図１に示してある。蛇腹体（４ｂ）（図中、弁棒（６）右側参照）はここで支持部材（６０＊）により支持されている。一方、弁棒（６）の左側には、比較的大きなクリアランスを持って蛇腹体（４ｂ）に取り巻かれた支持部材（６０）を示している。
【００５５】
この領域での別の構成では（図７）、締付部材（４ｆ）を、好ましくは閉鎖板（４ｃ）周囲上で間隔を持ち、弁棒（６）を同心状に取り巻く複数のドローフックの形で形成している。ドローフック（４ｆ）は遊端をフック状に形成して、弁箱閉鎖部材（３）の凹部（３ｆ）で形成される支持面（３ｅ）上に支持する。好ましい態様において、複数のドローフック（４ｆ）を、閉鎖板（４ｃ）における蛇腹体（４ｂ）に向かわない側に延びる筒状延長部により構成している。閉鎖板（４ｃ）をドローフック（４ｆ）に関連して、弁箱閉鎖部材（３）の内部穴（３ｄ）に取り付け可能にするために、ドローフック（４ｆ）を構成する筒状連続部の、好ましくは等間隔の数か所に、溝穴を設ける。ドローフック（４ｆ）を凹部（３ｆ）に導入した後、その箇所で弁棒（６）により固定位置に係止される。持上げ弁（１）の閉鎖位置へ延びている蛇腹体（４ｂ）により生じる引張力は、この段階で、ドローフック（４ｆ）と支持面（３ｅ）から、直接に弁箱閉鎖部材（３）へ伝達され、そこで、シールギャップ（Ｓ）に付随する結果により閉鎖板（４ｃ）へ何らのたわみ応力も生じること無しに、支持される。
【００５６】
前記したドローフックの効果と利点は、閉鎖部材ユニット形態が図２と図５（ねじ山によるポジティブフィット接続、非ポジティブフィット接続）の場合も、同様に達成できる。更に、それ以外の方法での力の伝達も可能であって、その場合は、延びた状態の蛇腹体（４ｂ）により掛かる引張力、もしくは、弁箱における各様の圧力（例えば持上げ弁の周囲圧に対抗する負圧など）に基づく力が直接に弁箱閉鎖部材（３）へ導入されることが必要である。これは、刺や、相補的固定溝（４ｏ）における固定リング（９）などの前記以外のポジティブフィット接続法（図１、３、４）や、前述のボルトジョイント（４ｆ）やドローフック以外のこの領域での閉鎖板（４ｃ）の適当な非ポジティブフィットロック方法によっても達成できる。
【００５７】
前述の領域における閉鎖板（４ｃ）の締付がポジティブフィット接続として設計されている場合、その場合も二つの選択肢が考えられる。ポジティブフィット接続を損傷が生じないで解放可能という形、もしくは、損傷を伴って解放可能という形で設計し得る。この場合、蛇腹体ユニット（４）を交換して、破壊が、計画された通り耐えられるならば、締付の設計を例えば蛇腹体ユニット（４）の分解時同じく破壊される開放非可能スナップ接続のように設計できる。他の場合は、このスナップ接続は、解放可能に設計される。図１の持上げ弁の形態を一目見てわかる通り、蛇腹体ユニット（４）は、ドローフック（４ｆ）が当該領域に設けられている場合、弁棒（６）を蛇腹体ユニット（４）の弁棒穴（４ｋ）から最初に外し、続いて、隣接のドローフック（４ｆ）を外すことにより、何らの破壊も無く、分解出来る。その場合、ドローフック（４ｆ）は半径方向内方に曲げても良いし、弁箱閉鎖部材（３）の内部孔（３ｄ）から外しても良い。締付部材（４ｆ）を、解放可能なボルトジョイントの形態に形成する場合は、分解について何ら問題は無い。
【００５８】
図８に示した蛇腹体ユニット（４）は既に説明した通りのもので、中央位置に位置しており、蛇腹体（４ｂ）を備えている。蛇腹体（４ｂ）は端部側で、弁箱端部接続フランジ（４０）と接続され、また、閉鎖部材（４ａ）に接続されている。蛇腹体（４ｂ）自体は複数の凸面状、凹面状蛇腹折り目（４ｏｂ）を有しこれら折り目が交互に、空洞（Ｈ）を形成する蛇腹内部として説明される凸状膨出蛇腹折り目（４ｏｂ）を備えた形で、整列している。蛇腹体ユニット（４）には、弁棒（６）が同軸状に貫通して、端部のねじ付きピン（６ａ）が、締付ソケット（７ｂ）へ螺合される。同様に、ディスク状締付板（７ａ）が閉鎖部材（４ａ）の凹部（４ｉ）に埋め込まれる。（図５も参照。）。
【００５９】
本発明による示唆において、蛇腹折り目（４ｏｂ）に隣接する領域におけるこの領域を耐久性をもって支持する個別のまたはチップカットした環状強化材（８または８＊）を設けることが示されている。この実施例において、個別のまたはチップカットした環状強化材（８もしくは８＊）は蛇腹体折り目（４ｏｂ）に内側から隣接する。この実施例において、接続はマテリアルフィットもしくは非ポジティブフィットにより現実化される。
【００６０】
個別の環状強化材（８）それぞれが形状において、各蛇腹体折り目（４ｏｂ）に接続されるか、もしくは、蛇腹体折り目の材料に挿入されるか、蛇腹体折り目材料まで移動される限りにおいて、問題の強化材には符号（８）を用いる。
【００６１】
蛇腹体（４ｂ）製造の別の提案によれば、一つ以上の強化材から成るスリーブ状部材の形の強化材、第一ステップにおいて、蛇腹体（４ｂ）材料に結合する。この後、第二ステップにおいて、スリーブ状部材にチップカットプロセスを施して個別のアイテムに分離し、これにより、チップカットした環状強化材（８＊）を製造する。その結果、チップカットした環状強化材（８＊）は、個別アイテムへの分離のためのチップカットプロセスによるスリーブ状部材を元とするものとして解釈されるべきであり、また、個別の環状強化材（８）は蛇腹体（４ｂ）に挿入された時点で既に最終形状を有している。
【図面の簡単な説明】
【００６２】
【図１】  第一実施例の接続フランジと協働する一般的なタイプの蛇腹体を備えた持上げ弁の、サーボ駆動体の下に延びる中央部の断面図である。
【図２】  第二実施例の接続フランジと協働する一般的なタイプの蛇腹体を有する弁座上方の閉鎖部材ユニットの中央部断面図である。
【図３】  図１の詳細「Ｘ」領域における第一実施例の接続フランジ中央部の拡大断面図である。
【図４】  ダイヤフラム状シール要素の延長体の長さを、弁棒領域へ向かって延びる環状カラーを形成するよう長くし、これにより、拡張して楔を形成する図３の第一実施例の接続フランジ中央部の拡大断面図である。
【図５】  図２の閉鎖部材ユニットのみの中央部拡大断面図である。
【図６】  図２のＺ領域における連続溝、弁箱閉鎖部材の連続スラストエッジ、及び、これら二つの部材の間で絞られる弾性スラストリングの、中央部拡大断面図である。
【図７】  図２の詳細「Ｙ」部位における接続フランジの締付部材の中央部断面図であって、図の態様とは異なる解決構造をこの領域で示したもの。
【図８】  弁棒に隣接する蛇腹領域に設ける強化材を備えた二つの基本の実施例の一方における閉鎖部材ユニットの中央断面図である。
【符号の説明】
【００６３】
１  持上げ弁
１ａ  弁箱
１ｂ  側方接続部
１ｃ  弁箱下部孔
１ｄ  弁箱上部孔
１ｅ  着座面
１ｋ  環状着座面
１Ｌ  下向き接続部
２  着座リング
２ａ  着座面
２ｂ  連絡孔
３  弁箱閉鎖部材
３ａ  第一環状バランス室
３ｂ  第二環状バランス室
３ｃ  スラストエッジ
３ｄ  内部孔
３ｅ  支持面
３ｆ  凹部
４  蛇腹体ユニット
４ａ  閉鎖部材
４ｂ  蛇腹体
４ｃ  閉鎖板
４ｄ  環状フランジ突起
４ｅ  連続溝
４ｆ  締付部材
４ｇ  環状カラー部
４ｈ  円錐形着座面
４ｉ  凹部
４ｋ  弁棒穴
４Ｌ  シール要素
４ｍ  第一支持面
４ｎ  ねじ山
４ｏ  固定溝
４ｏｂ  蛇腹折り目
４ｐ  第二支持エリア
４ｑ  楔状面
４０  接続フランジ
５  弾性スラストリング
５＊  弾性第２スラストリング
６  弁棒
６ａ  ピン
７  固定用挿入体
７ａ  ディスク状締付板
７ｂ  締付ソケット
８  個別の環状強化材
８＊  チップカットした環状強化材
９  固定リング
１０  ロックフランジ
１１  接続要素
１２  ランタンスリーブ
１３  サーボドライブ
３０  支持リング
３０ａ  溝状凹部
３０ｂ  第一支持面
３０ｃ  第二支持面
３０ｄ  環状凹部
３０ｅ  突出部
６０  支持部材
６０＊  支持部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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