(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
接触片を設けたシャフトと、このシャフトを収納するハウジングとを具備し、前記シャフトの先端の進退軸部の進退に応じてシャフトに設けた接触片とハウジング内の端子とを接離してなるプッシュスイッチにおいて、前記接触片は、導電性金属板材からなり、基端部の埋込部から一方端側に、中央突出端部と左右の接触ばね部とを、同一面を向いたフォーク状に伸びて形成し、前記左右の接触ばね部は、埋込部との連結部分から後方へ折曲した後、弧状部を持って垂直に立ち上がらせ、この接触ばね部の上端部に、半円状に屈曲した接点部を形成したものからなり、前記シャフトと一体の接触片埋込部に、前記接触片の埋込部を、この埋込部から外部へ突出する個所に予め前記弧状部を形成して一体成形した後、この弧状部をＵ字形に曲げ加工したものを、前記ハウジング内の同一面内に設けた左右の前記端子に前記シャフトの進退に伴い接離するように組み込んでなることを特徴とするプッシュスイッチ。
【請求項２】
シャフトに一体に設けたばね係合突部とハウジングの内壁との間に、シャフトの進出を付勢するコイルばねを介在してハウジングに組み込み、ハウジングをカバーで被覆してなることを特徴とする請求項１記載のプッシュスイッチ。
【請求項３】
導電性金属板材を用い、基端部の埋込部から一方端側に、中央突出端部と左右の接触ばね部とを、同一面を向いたフォーク状に伸びて形成し、前記左右の接触ばね部は、埋込部との連結部分から後方へ折曲した後、弧状部を持って垂直に立ち上がらせ、この接触ばね部の上端部に、半円状に屈曲した接点部を設けて接触片を形成する工程と、この接触片の埋込部部分を、シャフトを成形するための金型に収納して接触片埋込部にてモールドし、かつ、進退軸部と摺動体部を一体に成形してシャフトを形成する工程と、前記接触片における弧状部部分を前記金型内でＵ字形に曲げ加工する工程と、前記接触片をシャフトに一体成形したものをハウジング内の同一面内に設けた左右の前記端子に前記シャフトの進退に伴い接離するように組み込む工程とからなることを特徴とするプッシュスイッチの製造方法。
【請求項４】
導電性金属板材を用い、基端部の埋込部から一方端側に、中央突出端部と左右の接触ばね部と前記中央突出端部から次の埋込部に連続する連結部とを、同一面を向いたフォーク状に伸びて形成し、前記左右の接触ばね部は、埋込部との連結部分から後方へ折曲した後、弧状部を持って垂直に立ち上がらせ、この接触ばね部の上端部に、半円状に屈曲した接点部を設けて連鎖した接触片を形成する工程と、これらの接触片の埋込部部分を、シャフトを成形するための金型に収納して接触片埋込部にてモールドし、かつ、進退軸部と摺動体部を一体に成形して連鎖したシャフトを形成する工程と、前記各接触片における弧状部部分を前記金型内でＵ字形に曲げ加工する工程と、連鎖した接触片の連結部をカットし、それぞれ独立した接触片付きシャフトを形成する工程と、連鎖した端子をそれぞれのハウジングに一体成形する工程と、連鎖したハウジングを単品にカットする工程と、前記接触片をシャフトに一体成形したものをハウジング内の同一面内に設けた左右の前記端子に前記シャフトの進退に伴い接離するように組み込む工程とからなることを特徴とするプッシュスイッチの製造方法。
【請求項５】
導電性金属板材を用い、基端部の埋込部から一方端側に、中央突出端部と左右の接触ばね部と前記中央突出端部から次の埋込部に連続する連結部とを、同一面を向いたフォーク状に伸びて形成し、前記左右の接触ばね部は、埋込部との連結部分から後方へ折曲した後、弧状部を持って垂直に立ち上がらせ、この接触ばね部の上端部に、半円状に屈曲した接点部を設けて連鎖した接触片を形成する工程と、これらの接触片の埋込部部分を、シャフトを成形するための金型に収納して接触片埋込部にてモールドし、かつ、進退軸部と摺動体部を一体に成形して連鎖したシャフトを形成する工程と、前記各接触片における弧状部部分を前記金型内でＵ字形に曲げ加工する工程と、連鎖した接触片の連結部をカットし、それぞれ独立した接触片付きシャフトを形成する工程と、前記シャフトに一体に設けたばね係合突部にシャフトの進退用のコイルばねを組み込む工程と、連鎖した端子をそれぞれのハウジングに一体成形する工程と、連鎖したハウジングを単品にカットする工程と、前記接触片をシャフトに一体成形し、かつ、コイルばねを組み込んだシャフトを独立したハウジング内の同一面内に設けた左右の前記端子に前記シャフトの進退に伴い接離するように組み込む工程と、ハウジングにカバーを被せるように組み込む工程とからなることを特徴とするプッシュスイッチの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、コンパクトディスクの蓋の開閉等を検出する検出スイッチとしてのプッシュスイッチとその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般にこの種のプッシュスイッチは、物体検出用のシャフトの先端からハウジングの他端までの長さが精々８ｍｍと極めて小さい。従って、シャフトの進退によりハウジング内の端子に接離する接触片は、その長さが約３ｍｍ、厚さが０．１ｍｍ以下である。
【０００３】
しかるに、従来の接触片は、予めプレスや加締めにより接触ばね部、接点部、固定部などを形成し、これをシャフトに組み込むようになっている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
従来のこの種のプッシュスイッチでは、接触片は、予めプレスにより片持ちばねやＵ字ばねに形成し、成形後のシャフトに組み込むようになっているため、接触片における固定部部分のスペースが必要となり、その分接触ばね部のスパンが短くなり、従って、ばね性の優れたベリリウム銅等の高価な金属材料を使用しなければならないという問題があった。また、シャフトと接触片が別体であるため、１つに組み込むための加締めなどの別工程も必要であるという問題もあった。
【０００５】
本発明は、接触ばね部１６のスパンをできるだけ長くとることができ、しかも、安価な材料で特性の優れたものが得られ、加工費も低減できるプッシュスイッチとその製造方法を提供することを目的とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は、接触片１３を設けたシャフト１２と、このシャフト１２を収納するハウジング１０とを具備し、前記シャフト１２の先端の進退軸部２３の進退に応じてシャフト１２に設けた接触片１３とハウジング１０内の端子１５とを接離してなるプッシュスイッチにおいて、前記接触片１３は、導電性金属板材からなり、基端部の埋込部１７から一方端側に、中央突出端部２１と左右の接触ばね部１６とを、同一面を向いたフォーク状に伸びて形成し、前記左右の接触ばね部１６は、埋込部１７との連結部分から後方へ折曲した後、弧状部１９を持って垂直に立ち上がらせ、この接触ばね部１６の上端部に、半円状に屈曲した接点部２０を形成したものからなり、前記シャフト１２と一体の接触片埋込部２５に、前記接触片１３の埋込部１７を、この埋込部１７から外部へ突出する個所に予め前記弧状部１９を形成して一体成形した後、この弧状部１９をＵ字形に曲げ加工したものを、前記ハウジング１０内の同一面内に設けた左右の前記端子に前記シャフト１２の進退に伴い接離するように組み込んでなることを特徴とするプッシュスイッチである。
【０００７】
以上のようなプッシュスイッチは、導電性金属板材を用い、基端部の埋込部１７から一方端側に、中央突出端部２１と左右の接触ばね部１６とを、同一面を向いたフォーク状に伸びて形成し、前記左右の接触ばね部１６は、埋込部１７との連結部分から後方へ折曲した後、弧状部１９を持って垂直に立ち上がらせ、この接触ばね部１６の上端部に、半円状に屈曲した接点部２０を設けて接触片１３を形成する工程と、この接触片１３の埋込部１７部分を、シャフト１２を成形するための金型に収納して接触片埋込部２５にてモールドし、かつ、進退軸部２３と摺動体部２４を一体に成形してシャフト１２を形成する工程と、前記接触片１３における弧状部１９部分を前記金型内でＵ字形に曲げ加工する工程と、前記接触片１３をシャフト１２に一体成形したものをハウジング１０内の同一面内に設けた左右の前記端子１５に前記シャフト１２の進退に伴い接離するように組み込む工程とによって製造される。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施例を図面に基づき説明する。
図５、図６及び図７において、１０は、例えば、長さ、幅、高さがそれぞれ６ｍｍ、４ｍｍ、２ｍｍ程度の上面開口した箱型のハウジングである。このハウジング１０における短手方向（図６中の左側）の側板３２には、シャフト進退孔３３が穿設され、右側の側板３２の内面には、コイルばね１４を係止するばね係合突起３４が形成されている。また、このハウジング１０の底板３５の内面には、長手方向に伸びた第１端子１５ａと第２端子１５ｂからなる端子１５が設けられている。前記第１端子１５ａは、後述のシャフト１２の進退に拘らず一方の接触ばね部１６の接点部２０に常時接触するように長く形成され、また、前記第２端子１５ｂは、通常（図６の状態）では他方の接触ばね部１６の接点部２０に接触せず、シャフト１２を押し込んだとき接触するようにやや短く形成されている。前記第１端子１５ａに連続する第１接続端子部２８ａと、前記第２端子１５ｂに連続する第２接続端子部２８ｂは、それぞれハウジング１０の底板３５内に埋め込まれた後、長手方向の両側板３６から外部へ突出している。前記第１接続端子部２８ａと第２接続端子部２８ｂとで接続端子部２８を構成している。さらに、ハウジング１０の長手方向の側板３２の両外側面には、係止爪部３０が形成され、前記底板３５の下面には、２個の位置決め突部３１が設けられている。
【０００９】
前記ハウジング１０には、図１に示すようなシャフト１２が進退自在に設けられている。このシャフト１２は、前記側板３２のシャフト進退孔３３を進退する進退軸部２３と、前記ハウジング１０の内部を摺動する摺動体部２４からなり、この摺動体部２４には、長手方向に２本の溝部２７が形成され、これらの溝部２７の間には、接触片埋込部２５が設けられ、この接触片埋込部２５には、コイルばね１４を遊嵌するばね係合突部２６が一体に突出している。また、この接触片埋込部２５には、図４に示すような接触片１３が成形時に一体にモールドして形成される。さらに、進退軸部２３と摺動体部２４との境界部分は、シャフト進退孔３３からの抜け止めの段部３６となっている。
【００１０】
この接触片１３は、比較的安価な燐青銅等の導電性金属板材を図４に示すように、打ち抜き後折曲加工したもので、基端部が角形フープ状をなした埋込部１７をなし、この埋込部１７から一方端側には、中央突出端部２１と、左右の接触ばね部１６とでフォーク状に伸び、中央突出端部２１は、連結部１８を経て次の埋込部１７に連結している。前記両側の接触ばね部１６は、埋込部１７との連結部分から一旦後方へ直角に折曲した後弧状部１９を持って垂直に立ち上がらせたもので、この接触ばね部１６の上端部は、半円状に屈曲した接点部２０となっている。
【００１１】
前記ハウジング１０に被せるカバー１１は、図５、図６及び図７に示すように、金属板をコ字形に折曲してなり、両側部には、前記係止爪部３０の係止する係止孔部２９が形成され、また、この両係止爪部３０の下端部からそれぞれカバーの固定端子３７が水平方向に折曲されて形成されている。
【００１２】
次に、本発明によるプッシュスイッチとその製造方法の組立て工程を図８に基づき説明する。
（ａ）接触片１３：予め図４に示すようにプレス品連鎖の状態に形成されているものとする。
（１）第１工程：金型で複数個のシャフト１２を同時成形するときに、プレス品連鎖の各接触片１３の埋込部１７の部分をシャフト１２の接触片埋込部２５部分でモールドするように配置して一体成形する。
（２）第２工程：第１工程と同一金型で接触片１３の接触ばね部１６部分を図１及び図４に鎖線で示すように弧状部１９部分からＵ字曲げ加工を施す。
（３）第３工程：埋込部１７を切断線２２でフープカットし、短冊状する。
（４）第４工程：連結部１８をカットし、突出端部２１を図１及び図４のように曲げる。
【００１３】
（ｂ）コイルばね１４
（１）第１工程：別に作られたコイルばね１４をシャフト１２のばね係合突部２６に組み込む。
【００１４】
（ｃ）端子１５：プレス品連鎖の状態に形成されているものとする。
（１）第１工程：金型で複数個のハウジング１０を同時成形するときに、プレス品連鎖の第１端子１５ａと第２端子１５ｂをハウジング１０の底板３５の上面に露出させ、これらの第１端子１５ａと第２端子１５ｂに連続する第１接続端子部２８ａと２接続端子部２８ｂの一部をモールドし、先端をハウジング１０の側方から外部に突出するようにして一体成形する。
（２）第２工程：ハウジング１０を単品にカットする。
（３）第３工程：単品の各ハウジング１０に（ａ）（４）第４工程で形成された接触片１３付きシャフト１２にコイルばね１４を組み込んだものを組み込む。このとき、コイルばね１４の他端部は、ハウジング１０のばね係合突起３４に係止される。
【００１５】
（ｄ）カバー１１：プレス品連鎖の状態に形成されているものとする。
（１）第１工程：カバー１１を単品にカットする。
（２）第２工程：（ｃ）（３）第３工程で組み込んだものにカバー１１を組み込む。このとき、カバー１１をハウジング１０の上から圧入すると、カバー１１の係止孔部２９とハウジング１０の係止爪部３０が係合して組み込まれる。
（３）第３工程：端子１５の接続端子部２８をカットフォーミングして完成する。
【００１６】
【発明の効果】
本発明は、シャフト１２と一体の接触片埋込部２５に、接触片１３の埋込部１７を、この埋込部１７から外部へ突出する個所に予め弧状部１９を形成して一体成形した後、この弧状部１９をＵ字形に曲げ加工したものをハウジング１０内に組み込むようにしたので、接触片における固定部部分のスペースが可及的に短くでき、その分接触ばね部のスパンを長くでき、安価な金属材料であっても特性の優れたプッシュスイッチとすることができる。また、シャフトと接触片を一体成形したので、組み込み工程が容易になり、加工費を低減することができる。
【００１７】
安価な材料で済むので、材料費を低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明によるプッシュスイッチとその製造方法の接触片１３付きシャフト１２の一実施例を示す斜視図である。
【図２】図１における進退軸部２３部分で切断した断面図である。
【図３】図１における溝部２７部分で切断した断面図である。
【図４】本発明のプッシュスイッチとその製造方法に用いられる連鎖した接触片１３の一実施例を示す斜視図である。
【図５】本発明によるプッシュスイッチとその製造方法の一実施例を示すもので、図６及び図７のＡ−Ａ線断面図である。
【図６】本発明によるプッシュスイッチとその製造方法の一実施例を示すもので、図５及び図７のＢ−Ｂ線断面図である。
【図７】本発明によるプッシュスイッチとその製造方法の一実施例を示すもので、図６のＣ−Ｃ線断面図である。
【図８】本発明によるプッシュスイッチとその製造方法の一実施例を示す工程図である。
【符号の説明】
１０…ハウジング、１１…カバー、１２…シャフト、１３…接触片、１４…コイルばね、１５…端子、１５ａ…第１端子、１５ｂ…第２端子、１６…接触ばね部、１７…埋込部、１８…連結部、１９…弧状部、２０…接点部、２１…中央突出端部、２２…切断線、２３…進退軸部、２４…摺動体部、２５…接触片埋込部、２６…ばね係合突部、２７…溝部、２８…接続端子部、２８ａ…第１接続端子部、２８ｂ…第２接続端子部、２９…係止孔部、３０…係止爪部、３１…位置決め突部、３２…側板、３３…シャフト進退孔、３４…ばね係合突起、３５…底板、３６…段部、３７…カバーの固定端子。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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