(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の像担持体と、各々の像担持体に対し、静電潜像を形成する帯電及び露光手段と、形成された静電潜像にトナーを付着させることで解像化する現像手段と、付着したトナーを中間転写体に転写する転写手段と、転写手段通過後に像担持体に付着しているトナー等を取り除くクリーニング手段とを有する画像形成装置において、
前記クリーニング手段は、像担持体の回転方向の上流側から順次配設され像担持体上の付着物に作用する第１のクリーニング部材及び第２のクリーニング部材と、第１のクリーニング部材及び第２のクリーニング部材により回収されたトナー等に対して複数の搬送経路とを有し、搬送経路の内の一つ以上は、現像手段へのリサイクルトナー供給経路であり、クリーニング部材毎に経路が選択されるようになっており、
前記第１のクリーニング部材に電圧を供給する第１の電圧供給手段及び第２のクリーニング部材に電圧を供給する第２の電圧供給手段を有し、第１の電圧供給手段により第１のクリーニング部材に正規帯電トナーと逆極性に帯電したトナー等を回収できる極性のバイアスを印加するとともに、第１のクリーニング部材から回収されたトナーをリサイクルトナー経路に供給しないように構成され、第２の電圧供給手段により第２のクリーニング部材に正規帯電トナーを回収できる極性のバイアスを印加するとともに、第２のクリーニング部材から回収されたトナーをリサイクルトナー経路に供給するように構成されており、
前記正規帯電トナーを回収する第２のクリーニング部材は、像担持体の表面に接触するクリーニングローラと、該クリーニングローラの表面からトナーを回収するブラシとを有していることを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば、電子写真プロセスを用いたカラー複写機などにおいて、各色に対して各々の現像装置と、像担持体とクリーニング装置とを備えた画像形成装置に係り、特にクリーニングにより回収されたトナーを再使用する画像形成装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
電子写真プロセスを用いたカラー画像形成装置では、３色又は４色のトナー像を像担持体上に形成し、これらの各色のトナー像を中間転写体又は転写体上に重ねることにより、フルカラー画像を形成している。
【０００３】
このようなカラー画像形成装置では、例えば、４色のトナー像の形成を１つ又は２つの像担持体で順番に行う方式と、４色それぞれについて像担持体と、像担持体上にトナー像を形成する現像手段と、像担持体をクリーニングするクリーニング手段を持つ方式とがある。後者の方式は、通常、中間転写体又は転写ベルトに対して、移動方向に直線上に各色を配置した、所謂、タンデム方式と称されている。このタンデム方式は、４色のトナー像の形成が同時に行えるために、高速化に優れているとともに、各色に対して像担持体のクリーニング手段を備えるため、像担持体からクリーニングされた回収トナーを、再び作像に使用するリサイクル利用が容易であると考えられる。
【０００４】
しかも、カラー画像形成装置においては、色数が多いこと、白黒に比べて写真原稿のように画像面積が大きい原稿が出力されることが多く、省資源化又はランニングコストの低減化の点から、トナーのリサイクルが重要である。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来のカラー画像形成装置では、実際にはいくつかの問題点があり、第１の問題点は、より下流側の色のプロセスへの、上流側の色の混色である。このような混色の対策としては、例えば、（１）特開２０００−２２７７２７号公報や（２）特開２０００−２４２１５２号公報に開示された構成を有するものが提案されている。
【０００６】
そして特開２０００−２２７７２７号公報には、中間転写、転写ベルトのクリーニング方法が提案されている。このものにおいては、像担持体上に形成されたトナー像を中間転写体又は転写ベルト上に転写して作像時する際、作像後の中間転写体又は転写ベルト上のクリーニング残トナーが、像担持体上に転写され、像担持体のクリーニングにより回収されることによる混色を防止している。
【０００７】
また、特開２０００−２４２１５２号公報には、上流側の像担持体から中間転写体に転写する際の放電により、中間転写体上に転写したトナーの一部が、正常の帯電極性とは逆の帯電極性となり、この逆帯電極性となったトナーが下流側の色のトナーを転写する際、逆に像担持体に転写してしまうと考え、逆転写したトナーを帯電極性が逆であることを利用する回収手段を設けることにより、像担持体での混色を防止している。このような方式は、クリーニングレスであり、クリーニングせずに正規の帯電極性に帯電している転写後の残トナーは、そのまま現像手段で回収される。このため、現像部での回収能力と現像の性能を両立することが困難で、たとえ、２成分現像の場合であっても、キャリアの穂による回収能力を強めると、はきめ等が発生して画像を荒らす結果となり、逆に、回収能力を弱めると、残像が問題になる。
【０００８】
第２の問題点は、リサイクル工程によるトナーの性質の変化である。その原因としては、現像手段、転写手段、クリーニング手段、クリーニングから現像手段への搬送手段でのストレスであると考えられるが、現象的には、特に、トナーの帯電特性の変化、凝集が問題となっている。すなわち、リサイクルトナーが凝集体で現像手段内に供給されると、凝集体は、帯電量が低いため、飛散し易く、また、凝集状態で現像された場合には、付着量の安定性を損なう結果となる。特にカラー画像においては、付着量が変化すると、色相が変化するため、その変化が顕著に表われる。さらに、リサイクルトナー中に混色トナーがあった場合、混色トナーが集中する結果となる。
【０００９】
したがって、タンデム方式のカラー画像形成装置では、前述したように、上流色の混色、及び、リサイクルトナーの凝集を防止することが重要である。特に、リサイクルトナーの凝集に関しては、トナーに対して、機械的なストレスが掛かることで発生すると考えられるが、クリーニング性能と機械的なストレスとは、トレードオフの関係が生じ、それらの両立が困難であった。
【００１０】
本発明は、上記の事情のもとになされたもので、クリーニングにより回収されたトナーを凝集させることなく好適に再使用して、良好な画像を得ることができる画像形成装置を提供することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
上記した課題を解決するために、請求項１に記載の発明は、前記クリーニング手段は、像担持体の回転方向の上流側から順次配設され像担持体上の付着物に作用する第１のクリーニング部材及び第２のクリーニング部材と、第１のクリーニング部材及び第２のクリーニング部材により回収されたトナー等に対して複数の搬送経路とを有し、搬送経路の内の一つ以上は、現像手段へのリサイクルトナー供給経路であり、クリーニング部材毎に経路が選択されるようになっており、前記第１のクリーニング部材に電圧を供給する第１の電圧供給手段及び第２のクリーニング部材に電圧を供給する第２の電圧供給手段を有し、第１の電圧供給手段により第１のクリーニング部材に正規帯電トナーと逆極性に帯電したトナー等を回収できる極性のバイアスを印加するとともに、第１のクリーニング部材から回収されたトナーをリサイクルトナー経路に供給しないように構成され、第２の電圧供給手段により第２のクリーニング部材に正規帯電トナーを回収できる極性のバイアスを印加するとともに、第２のクリーニング部材から回収されたトナーをリサイクルトナー経路に供給するように構成されており、前記正規帯電トナーを回収する第２のクリーニング部材は、像担持体の表面に接触するクリーニングローラと、該クリーニングローラの表面からトナーを回収するブラシとを有していることを特徴とし、この構成により、クリーニング部材の組み合わせで、良好なクリーニングを行うとともに、回収リサイクルに好適な手段の回収トナーのみをリサイクルすることで良好な画像を得る。またこの構成により、クリーニング時において、正規性が維持されたトナーのみを回収リサイクルすることで、中性の紙粉や逆転した混色逆帯電トナー等を再び現像手段にもどすことなく良好な画像が得られるものである。さらにこの構成により、逆帯電トナーと正規帯電トナーとは、クリーニング手段に印加する電圧の極性で分離することができ、帯電性が不良になったトナーや、逆帯電によって像担持体へ逆転写した混色トナーがリサイクルされることが防止されて、良好な画像を得るものである。
【００１６】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態を図面を参照しながら説明する。図１は、本発明に係る画像形成装置、例えば、カラー複写機の全体構成を概略的に示す。
【００１７】
図１に示すように、作像手段１は、図の左から順に配置された複数の感光体１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄにより構成されている。各感光体１ａ〜１ｄは、実線矢印で示すように、反時計廻り方向にそれぞれ回転するとともに、それらの周囲には、感光体１ａを例にして示すように、帯電手段４、現像手段２、クリーニング手段３が反時計廻り方向に順に配置し、書込手段５により形成される各感光体１ａ〜１ｄ上の静電潜像を現像して、４色のトナー像を得るようになっている。
【００１８】
そして、各感光体１ａ〜１ｄ上に現像された各色のトナー像は、上流側から順に中間転写体６上に重合せ転写されて、中間転写体６上にフルカラーの画像を形成し、このフルカラー画像は、転写手段７で図示しない転写材上に転写されるとともに、この転写材は、定着手段８で加熱・加圧されることにより、転写材上にフルカラー画像を定着するようになっている。
【００１９】
このとき、中間転写体６上に転写されなかった各感光体１ａ〜１ｄ上に残留する各色の残トナーは、各々のクリーニング手段３で回収されるもので、このクリーニング部３で回収されたトナーは、図示しないトナー回収経路を介して現像手段２に搬送されるようになっている。
【００２０】
ところが、従来では、各感光体１ａ〜１ｄ上の各色のトナー像を上流側から順に中間転写体６上に転写する際、既に中間転写体６上に転写された上流側の感光体、例えば、感光体１ａの１色目のトナー像が、下流側の感光体、例えば、感光体１ｂ上に逆に転写されることがある。これにより、逆転写された色の異なる上流側の逆転写トナー像が下流側の感光体１ｂ上に残トナーとして残留し、クリーニング部３で回収されて、この１色目の回収トナーが感光体１ｂ側の現像手段２に搬送され、現像手段２内の２色目のトナーと混色する恐れがある。
【００２１】
そこで、上記したような逆転写トナーによる混色の影響を、例えば、１色目の感光体１ａ側と２色目の感光体１ｂ側の間において、実験により考察する。ここで、クリーニング手段３を構成する一つのクリーニング部材として、例えば、厚さが１ｍｍで、ゴム硬度がＪＩＳ−Ａ硬度６０°のポリウレタンゴムからなるブレードを用い、このブレードの一方のエッジを感光体の表面に対して押し当てて、ブレードが少々撓むような状態でセットする。また、他のクリーニング部材として、例えば、直径が６ｍｍのステンレススチール（ＳＵＳ）の軸上に形成したレーヨン製の毛足の長さが２ｍｍのブラシを用い、ブラシの毛先が０．５ｍｍまで感光体の表面に対して食い込むように保持して、感光体表面に付着するトナーの除去実験を行った。この場合、ブラシの毛の体積抵抗率は、１０８Ωｃｍであり、接触部で感光体表面にカウンタで当たるように、感光体の回転方向と同方向で、線速度が２倍となるように回転させる。
【００２２】
一方、クリーニング部３のクリーニング部材として、例えば、直径が６ｍｍのステンレススチール（ＳＵＳ）の軸上に、例えば、ゴム厚さが２ｍｍで、体積抵抗率が１０７Ωｃｍのヒドリンゴムを挿嵌したクリーニングローラを用い、このクリーニングローラにクリーニング時、＋４００Ｖの電圧を印加する。また、クリーニングローラの表面は、感光体表面との接触部で線速度が等速から、やや速い速度に調整し、トナーの除去実験を行った。これは、基本的に電界の力によって、感光体表面に付着するトナーを剥ぎ取るようにしてなるものであるが、ローラ接触面とトナーとの接触性を高めることで、作用する力を強める効果があるためで、同様の理由から、クリーニングローラの表面を少々粗れてたい方が好ましく、Ｒｚがトナーの直径より小さい程度が効果的である。
【００２３】
このようなブレード、ブラシ及びローラを用いて、各方式による感光体の表面のクリーニング実験を行い、それぞれのクリーニング回収トナーのクリーニング性能と凝集性を観察したところ、下記の表１に示すような結果が得られた。この場合のトナーの体積平均粒径は、６μｍである。
【００２４】
【表１】
0004373620.tif 000002
【００２５】
上記の表１から明らかなように、ブレード、ブラシ及びローラの各方式でのクリーニングでは、クリーニング性能と凝集性は両立しない。また、トナーをリサイクルしない場合には、凝集性について留意する必要はないが、リサイクルしてトナーを使用する場合、トナーが凝集していると、現像時に飛散、現像手段内の固着等を引き起こす。
【００２６】
また、このような実験において、実際に、ブレードによりクリーニング回収されたトナーを、４ｗｔ％のトナー濃度に調整した現像器に補給し、３０ｋの画像を出力したところ、トナー飛散の増加、画像濃度の低下が顕著であった。このことは、トナーの凝集性の上昇による流動性の悪化によって、現像能力が低下したものと考えられる。一方、ブラシから回収したトナーを使用し、同様な実験を行ったが、良好な画像が得られた。
【００２７】
本発明は、上記したブレード、ブラシ及びローラによる実験結果に基づきなされたもので、図２は、本発明のクリーニング手段の第１の実施例を示す、図１の裏面側から見た概略的拡大図である。図２に示すように、符号１０は感光体からなる像担持体で、この像担持体１０は、図２に実線矢印で示すように、作像時に、下から上へと時計廻りに回転する。符号１１は像担持体１０の回転方向の下流側に圧接状態で配置して、像担持体１０の表面をクリーニングするブレード状のクリーニング部材（以下、クリーニングブレードという）である。符号１２はクリーニングブレード１１でクリーニングしたトナーを回収するブラシ（以下、第１のクリーニングブラシという）であり、この第１のクリーニングブラシ１２は、クリーニング手段からトナーの噴出を防止する働きを有するとともに、像担持体１０の表面には、ほとんど接触させていない。符号１３は第１のクリーニングブラシ１２で回収したトナーを現像手段２へ供給するトナー供給手段であるトナー供給ローラである。符号１５は像担持体１０の回転方向の上流側に配置したブラシ（以下、第２のクリーニングブラシという）であり、この第２のクリーニングブラシ１５は、像担持体１０の回転方向と同一方向に約２倍の線速比で回転し、第１のクリーニングブラシ１２で回収し切れないトナーを回収する。符号１６は第２のクリーニングブラシ１５に食い込むように当接させて固定状態で配置したブラシ扱きシャフトで、このブラシ扱きシャフトは、第２のクリーニングブラシ１５に付着するトナーを、第２のクリーニングブラシ１５の回転と共にブラシを扱いて回収するようになっている。符号１４は第２のクリーニングブラシ１５及びトナー回収シャフトで回収したトナーを廃棄処理タンクへ排出するトナー排出手段であるトナー排出ローラである。
【００２８】
すなわち、上記した本発明のクリーニング装置によれば、クリーニングブレード１１で掻き落されたほとんどのトナーは、第１クリーニングブラシ１２によりクリーニング回収され、凝集が少ない状態での回収トナーのリサイクルが可能になる。しかも、クリーニングブレード１１を持つことにより、像担持体１０の表面のクリーニングが確実に行われる。
【００２９】
図３は、図１のタンデム方式のカラー複写機における転写手段の説明図である。例えば、２色目の像担持体２１から中間転写体、例えば、中間転写ベルト２２上への転写する際、既に中間転写ベルト２２上に転写されている１色目のトナー２３からなるトナー像の画像部ａと共に、中間転写ベルト２２上の非画像部ｂに２色目のトナー２４からなるトナー像が転写される。このとき、現像がネガポジ現像で、像担持体がマイナス帯電の場合、非画像部ｂが画像部ａに比べて低い電位となっている。
【００３０】
したがって、マイナス極性のトナー２３は、中間転写ベルト２２上の画像部ａに付着する。そして、２色目のトナー像の転写時には、２色目のトナー２４が中間転写ベルト２２上の非画像部ｂに転写されるものであるが、２色目のトナー２４の転写率は、通常、１００％ではないため、いくらかのトナー２４が残る。また、このとき、中間転写ベルト２２上の画像部ａには、２色目のトナー２４が付着するが、非画像部ｂでは、１色目のトナー２３と像担持体２１とが接触して、１色目のトナー２３の一部が逆に中間転写ベルト２２から２色目の像担持体２１へ転写されてしまう。これが逆転写トナーである。このとき、逆転写トナーがマイナスに帯電していれば、中間転写ベルト２２上の非画像部ｂも低い電位であるため、トナーが付着しにくいはずであるが、何らかの原因で、逆転写トナーがプラスに帯電し、非画像部ｂに付着することがある。この場合、低い電位部分に、プラスに帯電したトナーが付着しているため、クーロン引力が強く作用し、付着力が大きい。一方、上記したような転写残トナーは、マイナス帯電トナーがマイナス帯電部に付着しているため、付着力は小さい。
【００３１】
そこで、本発明では、このような転写残トナーのみを回収してリサイクルするために、トナーの正規の帯電極性がマイナスの場合、プラスの電圧を印加することにより、回収可能にしている。
【００３２】
図４は、本発明のクリーニング装置の第２の実施例を示すもので、符号３０は像担持体、３１はクリーニングローラ、３２はクリーニングローラ３１上からトナーを掻き取るためのブレード、３３はクリーニングブラシ、３４はクリーニングブラシ３３に付着するトナーを扱き落すブラシ捌きシャフト、３５はクリーニングローラ３１及びブレード３２のクリーニング部から回収されたトナーを廃棄トナーボトルに排出するトナー排出手段であるトナー排出ローラ、３６はクリーニングブラシ３３及びブラシ捌きシャフト３４から回収されたトナーを現像手段２に搬送し供給するトナー供給手段であるトナー搬送ローラである。また、クリーニングブラシ３３には、トナーの正規の帯電極性と反対の極性の電圧を印加する第１の電源手段３７が接続されている。一方、クリーニングローラ３１には、トナーの正規の帯電極性と同極性の電圧を供給する第２の電源手段３８が接続されている。
【００３３】
そして、クリーニングブラシ３３は、像担持体３０の回転方向と順方向（図４に実線矢印で示す）に回転して、像担持体３０の表面に接触している。また、クリーニングブラシ３３の毛足の長さは２ｍｍで、ブラシの毛先が０．５ｍｍ程度まで像担持体３０の表面に食い込むように保持されている。この場合、ブラシは、ループ状の形態ではなく、毛の端面が像担持体３０を擦るようであると、摺擦力が強くなり過ぎて、極性に関係なく像担持体３０上に付着するトナーを除去してしまう可能性がある。このため、ブラシは、やや柔らかいレーヨン製で、しかも、体積抵抗率が１０７Ωｃｍのものが好適に使用される。
【００３４】
一方、クリーニングローラ３１は、カーボンを分散したシリコーンゴム製で、ゴム硬度がＪＩＳ４５°のものが好適に使用される。この場合、ローラは、表面にトナーを吸着させるために、その表面状態は多少粗れていた方がよいが、ローラ表面に吸着するトナーを除去する必要があることから、トナーに対する離型性も必要である。このため、ローラの表面は、離型性に優れた材料でコートし、表面のＲｚは、トナーの直径（粒径）６μｍより小さい３μｍ程度に均一に粗らしたものが効果的である。これにより、ローラの表面の凹部にトナーが接触しても、ブレード３２によるトナーの掻き取りが良好に行える。
【００３５】
すなわち、上記の構成において、クリーニング時、クリーニングブラシ３３に＋３００Ｖ、クリーニングローラ３１に−３００Ｖの電圧を印加して、トナーが付着する像担持体３０の表面のクリーニング処理を行ったところ、良好なクリーニングが行われた。実際には、例えば、図１に示すカラー複写機において、４色によるフルカラー画像の作像を行い、２色目（マゼンタ）の像担持体１ｂの表面に形成される静電潜像を現像する現像手段２に、リサイクルトナーをニュートナーに対して２０％の割合で混合して画像を形成したところ、マゼンタ部の画像の色相変化は見られなかった。
【００３６】
図５は、本発明のクリーニング手段の第３の実施例を示すもので、符号４０は像担持体、４１は像担持体４０の下流側表面に接触する第１のクリーニングローラ、４３は像担持体４０の上流側表面に接触する第２のクリーニングローラ、４２は第２のクリーニングローラ４３の表面からトナーを除去し回収するブレード、４５は第１のクリーニングローラ４１の表面からトナーを回収するためのブラシである。また、第２のクリーニングローラ４３には、トナーの正規の帯電極性と同極性のバイアスを印加する第１の電源手段４４が接続されている。一方、第１のクリーニングローラ４１には、トナーの正規の帯電極性と逆極性の電圧が印加される第２の電源手段４６が接続されている。さらに、符号４７は第１のクリーニングローラ４１及びブラシ４５により回収されたトナーを現像手段２内に供給するトナー供給ローラである。符号４８はブレード４２により掻き取られた第２のクリーニングローラ４３上の逆帯電トナーを廃棄処理タンク（図示せず）内に排出するトナー排出ローラである。
【００３７】
すなわち、上記の構成において、クリーニング時、第２のクリーニングローラ４３にトナーの正規の帯電極性と同極性のバイアスを印加して像担持体４０に接触させるとともに、第２のクリーニングローラ４３に吸着する逆帯電トナーをブレード４２により除去して、廃棄処理タンク（図示せず）内に排出する。一方、第１のクリーニングローラ４１には、トナーの正規の帯電極性と逆極性の電圧を印加し、正規の帯電極性のトナーを回収して、現像手段２内に供給し、リサイクルされる。このとき、第１のクリーニングローラ４１に吸着するトナーを除去する場合、トナーのストレスを避ける必要がある。このため、本発明では、第１のクリーニングローラ４１からトナーを回収するために、最もトナーに与えるストレスの小さいブラシ４５を好適に使用してなるものである。
【００３８】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、複数の像担持体と、各々の像担持体に対し、静電潜像を形成する帯電及び露光手段と、帯電及び露光手段にて形成された静電潜像にトナーを付着させることで解像化する現像手段と、現像手段にて静電潜像に付着したトナーを中間転写体に転写する転写手段と、転写手段通過後に像担持体に付着しているトナー等を取り除くクリーニング手段とを有する画像形成装置において、クリーニング手段は、像担持体上の付着物に作用する複数のクリーニング部材と、クリーニング部材により回収されたトナー等に対して複数の搬送経路を有し、搬送経路の内の一つ以上は、現像手段へのリサイクルトナー供給経路であり、クリーニング部材毎に経路が選択されていることによって、クリーニング部材の組み合わせで、良好なクリーニングを行うとともに、回収リサイクルに好適な手段の回収トナーのみをリサイクルすることで良好な画像が得られるという効果がある。
【００３９】
また、クリーニング手段として、ブレード状のクリーニング部材を有し、ブレード状のクリーニング部材から回収されたトナー等は、リサイクルトナー供給経路に供給しないように構成することによって、ブレードの使用によるクリーニングの確実性が向上するとともに、ブレードによる回収により凝集したトナーをリサイクルしないことで良好な画像が得られるという効果がある。
【００４０】
さらに、クリーニング部材に電圧を供給する電圧供給手段を有し、クリーニング部材に正規帯電トナーを回収できる極性のバイアスを印加するとともに、クリーニング部材から回収されたトナーをリサイクルトナー供給経路に供給するように構成することによって、クリーニング時において、正規帯電性が維持されたトナーのみを回収リサイクルし、中性の紙粉や逆転写した混色逆帯電トナー等を再び現像手段に戻すことなく良好な画像が得られるという効果がある。
【００４１】
さらにまた、クリーニング部材に電圧を供給する電圧供給手段を有し、クリーニング部材に正規帯電トナーと逆極性に帯電したトナー等を回収できる極性のバイアスを印加するとともに、クリーニング部材から回収されたトナーをリサイクルトナー供給経路に供給しないように構成することによって、帯電特性が良好でなくなったトナーや、逆帯電により像担持体へ逆転写した混色トナーがリサイクルされることを防ぎ、良好な画像が得られるという効果がある。
【００４２】
また、クリーニング手段は、像担持体の回転方向の上流側から第１のクリーニング部材としてのブラシと、第２のクリーニング部材としてのブレードとからなり、ブラシにより回収されたトナーのみをリサイクルトナー供給経路に供給することによって、良好なクリーニングと、ブラシによる低ストレスのトナー回収が可能となり、リサイクルトナーを使用した場合に、良好な画像が得られるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明に係る画像形成装置の全体構成を概略的に示す説明図。
【図２】  クリーニング装置の第１の実施例を概略的に示す説明図。
【図３】  転写部の構成例を概略的に示す説明図。
【図４】  クリーニング装置の第２の実施例を概略的に示す説明図。
【図５】  クリーニング装置の第３の実施例を概略的に示す説明図。
【符号の説明】
１      画像形成部
１ａ〜１ｄ      像担持体
２      現像手段
３      クリーニング手段
４      帯電手段
５      書込手段
６      中間転写体
７      転写手段
８      定着手段
１０      像担持体
１１      クリーニングブレード
１２      第１のクリーニングブラシ
１３      トナー供給手段
１４      トナー排出手段
１５      第２のクリーニングブラシ
３０      像担持体
３１      クリーニングローラ
３２      ブレード
３３      クリーニングブラシ
３４      ブラシ捌きシャフト
３５      トナー排出手段
３６      トナー供給手段
３７      第１の電源手段
３８      第２の電源手段
【図１】
0004373620.tif 000003
【図２】
0004373620.tif 000004
【図３】
0004373620.tif 000005
【図４】
0004373620.tif 000006
【図５】
0004373620.tif 000007