(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
方形の底板と４つの側板をもつ一枚の合成樹脂シートを、前記側板同士を結合して上面開口の容器状コンテナーに変換するための側板結合具であって、全体としてＬ字状に形成され、立ち上げた４つの側板で形成する角枠板の角部上縁部を挟み止める上面板と外面板と内面板とで形成されるコ字状挟持部を有し、コ字状挟持部は外面板に形成した切欠部に上部をヒンジ部を介して連結されて開閉自在なストッパー片を有し、前記ストッパー片は、容器状コンテナーの側板の膨出部の下面に係合自在なフック片を形成し且つ該ストッパー片の両側に固定用舌片を形成し、切欠部の両内側縁には前記固定用舌片が係合自在な凹段状の固定部を形成したこと特徴とする容器状コンテナーの側板結合具。
【請求項２】
コ字状挟持部は、外面板の内側に、容器状コンテナーの側板の２つの膨出部間に嵌まり合う台形状の位置規制部を有することを特徴とする請求項１記載の容器状コンテナーの側板結合具。
【請求項３】
コ字状挟持部の外面板における角部分には、下方に長く、最下端のコーナー部より外面板の下端位置まで、上方に向い徐々に外側に傾斜する３本のリブを形成したことを特徴とする請求項１又は請求項２のいずれかに記載の容器状コンテナーの側板結合具。  
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、組立式で、かつ、上面開口の容器状コンテナーの側板を結合する結合具に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、モーターやポンプ等の電気・機械部品等の産業機器製品、あるいは陶器、ガラス製品等を収納して、運搬、輸送、保管等に供する容器状コンテナーとしては、射出成型により形成された合成樹脂製の容器状コンテナーが用いられている。また、最近は低コストな段ボールシートを折曲げて形成された容器状のコンテナーも見受けられる。
【０００３】
ところで、この種のコンテナーとしては、物品を収納しても多段に積み重ねる（以下、スタッキングという）ことができるとともに、物品を取り出して空になったとき、すなわち、不使用時に、嵩張らないように背を低くできる（以下、ネスティングという）ことが望まれている。
【０００４】
この種の運搬用コンテナーとしては、実開平４−１００１５号公報、その他によって良く知られている。以下、この従来の技術を図面を基に説明する。
【０００５】
図１６は、従来の容器状のコンテナーの斜視図、図１７は、同コンテナーのネスティング状態の側面図、図１８は、同コンテナーのスタッキング状態の側面図である。
【０００６】
従来の容器状のコンテナーは、図１６に示すように底板１の外縁より４つの側板２、３、４、５を、上方に向かい徐々に拡がるテーパーを有するように立設し、上部の開口縁には連続したフランジ部６を一体に連接している。前記側板２と３には開口縁に連なる膨出部７、８、９、１０が対称に形成され、側板２、３の外面には、支脚部１１、１２を突出させ、その下方に支脚部１５、１６を段差をもたせて設けている。前記の支脚部１１、１２は異なる形状、すなわち、支脚部１２の方が支脚部１１の幅より幅広に形成されている。
【０００７】
前記の構成において、図１７に示すように下段の容器状のコンテナー１３に対し上段の容器状のコンテナー１４を１８０°回転させることで、前述の支脚部１５、１６が下段の容器状のコンテナー１３の膨出部７、８、と９、１０の内側の凹みに嵌入し、支脚部１１、１２が下段の容器状のコンテナー１３のフランジ１７に支持されてネスティングできる。そして、ネスティング時の高さ寸法は、約１／２Ｈにすることができる。また、スタッティングは、図１８に示したように下段の容器状のコンテナー１３のフランジ部１７に上段の容器状のコンテナー１４の支脚部１５、１６が支持される。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記実開平４−１００１５号公報記載のものを含め、一般の容器状のコンテナーでは、物品を収納したスタッキング時より物品を取り出した不使用時に嵩張らないように保管するには、常に容器状のコンテナーを１８０°回転しなければならないことや、ネスティング時の寸法がスタッキング時の約１／２Ｈしかならないため、大きな保管スペースを必要とし、また、遠距離からのコンテナー回収運賃が５０％までは低減できるがそれ以上は困難である。
【０００９】
特に、この種の容器状のコンテナーは合成樹脂製で、そして射出成型で形成されることから、金型製作費用が非常に高く、商品に合わせた寸法での金型起しは型費償却ができない等々の問題を有していた。
【００１０】
このようなことから、一つの合成樹脂のシートを用い、４つの側板を起立させて組み立てる容器状のコンテナーを考えてきたが、その組立性、スタッキング性、ネステイング性を満足するものはない。
【００１１】
本発明は前記の問題に留意し、組立性と分解性をよくするとともに、スタッキング性、ネステイング性も満足する組立式の容器状コンテナーを実現させるための側板結合具を提供することを目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するため、本発明は、方形の底板と４つの側板をもち、かつ、プレス加工によって形成された一枚の合成樹脂シートを、その４つの側板の隣接するものの側部を結合して、上面開口の容器状のコンテナーに変換するための側板結合具であって、全体としてＬ字状に形成され、立ち上げた４つの側板で形成する角枠板の角部上縁部を挟み止めるコ字状挟持部を有するとともに、挟み止めた状態において、容器状のコンテナーにおける側板の膨出部と係合って位置規制する部材と、抜け止めするストッパー部材を有する構成の容器状コンテナーの側板結合具とする。
【００１３】
本発明によれば、一枚の樹脂シートの成形体の４つの側板を結合して容器状コンテナーを構成するのに有効であり、しかも、側板の膨出部を利用して取付けた側板結合具が抜け出ることがなく、また、位置規制ができ、さらに、側板結合具の着脱は非常に簡単にできるものとする。
【００１４】
【発明の実施の形態】
本発明の請求項１に記載の発明は、方形の底板と４つの側板をもつ一枚の合成樹脂シートを、前記側板同士を結合して上面開口の容器状コンテナーに変換するための側板結合具であって、全体としてＬ字状に形成され、立ち上げた４つの側板で形成する角枠板の角部上縁部を挟み止める上面板と外面板と内面板とで形成されるコ字状挟持部を有し、コ字状挟持部は外面板に形成した切欠部に上部をヒンジ部を介して連結されて開閉自在なストッパー片を有し、前記ストッパー片は、容器状コンテナーの側板の膨出部の下面に係合自在なフック片を形成し且つ該ストッパー片の両側に固定用舌片を形成し、切欠部の両内側縁には前記固定用舌片が係合自在な凹段状の固定部を形成した容器状コンテナーの側板結合具であり、一枚の樹脂シートの成形体の４つの側板を確実に結合して容器状コンテナーを構成するのに有効であるという作用を有する。
また、コ字状挟持部は外面板に形成した切欠部に上部をヒンジ部を介して連結されて開閉自在なストッパー片を有し、前記ストッパー片には容器状コンテナーの側板の膨出部の下面に係合自在なフック片を形成した構成としたものであるから、側板結合具が側板の膨出部により抜け防止され、確実な取付ができるという作用を有する。
さらに、コ字状挟持部のストッパー片は両側に固定用舌片を有し、切欠部の両内側縁には前記固定用舌片が係合自在な凹段状の固定部を形成したものであるから、側板結合具のストッパー片の固定が確実、および固定解除が容易にできるという作用を有する。
【００１５】
本発明の請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の容器状コンテナーの側板結合具において、コ字状挟持部は、外面板の内側に、容器状コンテナーの側板の２つの膨出部間に嵌まり合う台形状の位置規制部を有する構成としたものであり、側板結合具を側板に対し上部より差し込むだけで側板の膨出部により位置規制されるという作用を有する。
【００１８】
本発明の請求項３に記載の発明は、請求項１又は請求項２のいずれかに記載の容器状コンテナーの側板結合具において、コ字状挟持部の外面板における角部分には、下方に長く、最下端のコーナー部より外面板の下端位置まで、上方に向い徐々に外側に傾斜する３本のリブを形成した構成としたものであり、取付け状態にある側板結合具の外側面下部に、荷扱時、下方より外力が作用しても、傾斜し設けたリブがダイレクトに作用するのを防止するという作用を有する。
【００１９】
以下、本発明の実施の形態を図面を参照して説明する。
【００２０】
（実施の形態１）
図１は、本発明の容器状コンテナーの側板結合具の斜視図、図２は、同側板結合具の詳細な斜視図、図３は、同側板結合具の正面図、図４は、同側板結合具におけるヒンジ部の拡大断面図、図５は、同側板結合具の下面図、図６は、組立式の容器状コンテナーの斜視図、図７は、同組立式の容器状コンテナーの一部断面した正面図、図８は、同組立式の容器状コンテナーの膨出部の拡大斜視図、図９は、同側板結合具の取付状態の斜視図、図１０は、同側板結合具の取付状態の下面図、図１１は、同側板結合具におけるストッパー片をセットして取付完了状態の下面図、図１２は、同側板結合具におけるストッパー片と側板の膨出部の係合状態の断面図、図１３は、本発明の側板結合具を取り付けた容器状コンテナーの斜視図、図１４は、同側板結合具を取り付けた容器状コンテナーのスタッキング状態の正面図、図１５は、同容器状コンテナーのネスティング状態の斜視図である。
【００２１】
図１に示すように、容器状コンテナーの側板結合具１８は、ポリプロピレン樹脂等を成型して、全体としてＬ字状に構成されている。この側板結合具１８は、後述するが、底板と４つの側板をもつ一枚の合成樹脂シートを、側板を結合して容器状のコンテナーに変換するために用いるものである。
【００２２】
側板結合具１８は、図２〜図５に示すようにほぼＬ字形をなし、上面板と外面板３４と内面板３５とでコ字状挟持部２８を形成している。側板結合具１８の外面板３４には、その２箇所に切欠部３９を形成し、それぞれの切欠部３９に、上部をヒンジ部２９を介してストッパー片３０を開閉自在に連接している。なお、ヒンジ部２９は、図４に示すように折り曲げが繰り返しできる薄肉で小さなＲで形成されている。このストッパー３０には、下端部３１から内側に向け高さが徐々に高くなる２個のフック片３２を平行に設け、両側には外側に突出した固定用舌板３３を設けている。そして切欠部３９の両内側部に凹段よりなり、固定用舌片３３が係合できる固定部４０を形成している。また、切欠部３９の上方にはストッパー片収納部３８を形成している。さらに、外面板３４の内側には、図５に示すように台形状の位置規制部４２を形成している。
【００２３】
また、側板結合具１８の外面板３４には、コ字状挟持部端面３４より下方に突出し、側板結合具１８の挿入を先行ガイドするガイド部４１を形成している。さらに、側板結合具１８の角部より傾斜し立ち上げたリブ３６と、そのリブ３６をセンターに両側４５°の位置に同じくリブ３７を傾斜し立ち上げ、かつ、リブ３６、３７の高さを側板結合具１８の厚みと同じ高さとしている。
【００２４】
一方、側板結合具１８を取り付ける容器状のコンテナーは、図６および図７のように形成されており、すなわち、方形の底板２５と、この底板２５の外縁に連接され、Ｖ字形カット部２７によって独立した４つの側板１９、２０、２１、２２よりなる合成樹脂シートの成形体２３を基材としている。そして、底板２５の下面の４隅には、外縁に沿うＬ字状の凸部２６を形成し、側板１９〜２２は相対する側板と同形状とし、その上部両端に、２つの膨出部２４を形成している。なお、膨出部２４は、図８に示すように段を有し大きく膨出した膨出部２４Ａと、段のない膨出部２４Ｂとしている。また、膨出部２４Ａと２４Ｂの下面４３は、各側板１９〜２２の外面に対して直角となっている。側板１９〜２２は、図７に示すように上方に向け約９５〜１０５°で拡がり、また、短辺側の側板１９、２１の中央部には、把手用の凹部４４を形成している。
【００２５】
上記構成の側板結合具１８は、合成樹脂シートの成形体２３による容器状のコンテナー形成のために用いる。すなわち、図６に示すように、まず合成樹脂シートの成形体２３の底板２５より各側板１９〜２２をある角度で立ち上げた状態とし、つぎに図９に示すように、各側板１９〜２２で形成する角枠板の４つの角部に側板結合具１８を嵌め込み、かつ、コ字状挟持部で側板１９〜２２を挟み付けて側板結合具１８を取付ける。そして、この側板結合具１８により、側板１９〜２２の隣接するもの同士が結合される。
【００２６】
側板結合具１８の取付けにおいて、側板結合具１８のガイド部４１は挿入を先行ガイドし、その取付けを容易にする。また、側板結合具１８の外面板３４の内側の台形状の位置規制部４２は、図１０に示すように側板１９〜２２における２つの膨出部２４Ａ、２４Ｂの間に嵌合し、側板結合具１８の取付け位置を規制する。
【００２７】
つぎに、図９の状態において、側板結合具１８における開いているストッパー片３０を同図矢印のように側板１９方向に押すことにより、図１０〜図１２に示すようにストッパー片３０が切欠部３９に嵌まり、そのフック片３２が側板１９の膨出部２４Ａと２４Ｂの下面４３に係合し、側板結合具１８の抜け止めをする。この場合、ストッパー片３０は、両側の固定用舌片３３がたわんで切欠部３９の固定部４０に「パチッ」と嵌まり合うため、ストッパー片３０が外に開くことはない。こうして図１３に示すように、上面開口の容器状のコンテナー４５が構成される。
【００２８】
容器状のコンテナー４５は、側板１９と２１に設けた把手用の凹部４４を持って運搬ができ、また、底板２５の下面の４隅に設けたＬ字状の凸部２６が脚となる。そして、Ｌ字状の凸部２６は、図１４に示すように容器状のコンテナー４５を段積み（スタッキング）したときの下段のコンテナー４３の角部の側板結合具１８の内側に位置し、ズレ防止を図る。
【００２９】
容器状のコンテナー４５は、使用後において側板結合具１８を取り外すことにより、図６の状態に、すなわち、合成樹脂シートの成形体２３に戻すことができる。この側板結合具１８を取り外す作業は、ストッパー片３０の下端部３１を手前に引くことにより、容易に外すことができる。側板結合具１８を取り外して戻した合成樹脂シートの成形体２３は、図１５に示すように積み重ねる（ネスティング）ことができ、約２０ｍｍピッチでネスティングできる。
【００３０】
【発明の効果】
このように本発明の容器状コンテナーの側板結合具は、１枚の樹脂シートの成形体の４つの側板を結合して容器状コンテナーを構成するのに有効であり、しかも、側板の膨出部を利用して取付けた側板結合具が抜け出ることがなく、また、位置規制ができる。さらに、前記の抜け止めをするストッパー片は、下端を軽く引っ張るだけで容易にロックが外れるものであり、したがって、側板結合具の着脱は非常に簡単である。
【００３１】
また、側板結合具の角部より傾斜し立ち上げたリブと、そのリブをセンターに両側４５°の位置に同じくリブを傾斜し立ち上げ、かつ、リブの高さを側板結合具の厚みと同じ高さとしたことにより、輸送荷扱い時、他の貨物が側板結合具の外側下面に当たってもリブで逃げるため、側板結合具に無理な力が作用せず、側板結合具の外れや破損を防止でき、容器状コンテナーの強度の確保と、収納した被包装体を安定させて輸送・荷扱いができる効果を有する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の容器状コンテナーの側板結合具の斜視図
【図２】同側板結合具の詳細な斜視図
【図３】同側板結合具の正面図
【図４】同側板結合具におけるヒンジ部の拡大断面図
【図５】同側板結合具の下面図
【図６】組立式の容器状コンテナーの斜視図
【図７】同組立式の容器状コンテナーの一部断面した正面図
【図８】同組立式の容器状コンテナーの膨出部の拡大斜視図
【図９】同側板結合具の取付状態の斜視図
【図１０】同側板結合具の取付状態の下面図
【図１１】同側板結合具におけるストッパー片をセットして取付完了状態の下面図
【図１２】同側板結合具におけるストッパー片と側板の膨出部の係合状態の断面図
【図１３】本発明の側板結合具を取り付けた容器状コンテナーの斜視図
【図１４】同側板結合具を取り付けた容器状コンテナーのスタッキング状態の正面図
【図１５】同容器状コンテナーのネスティング状態の斜視図
【図１６】従来の容器状のコンテナーの斜視図
【図１７】同コンテナーのネスティング状態の側面図
【図１８】同コンテナーのスタッキング状態の側面図
【符号の説明】
１８  側板結合具
１９  側板
２０  側板
２１  側板
２２  側板
２３  合成樹脂シートの成形体
２４  膨出部
２５  底板
２６  Ｌ字状の凸部
２７  Ｖ字形カット部
２８  コ字状挟持部
２９  ヒンジ部
３０  ストッパー片
３１  下端部
３２  フック片
３３  固定用舌片
３４  外面板
３５  内面板
３６  リブ
３７  リブ
３８  ストッパー片収納部
３９  切欠部
４０  固定部
４１  ガイド部
４２  位置規制部
４３  下面
４４  把手用の凹部
４５  容器状のコンテナー
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
0004314658.tif 000016
【図１６】
0004314658.tif 000017
【図１７】
0004314658.tif 000018
【図１８】
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