(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
素材から切り出した複数の円弧状平板の両端に、当該円弧状平板を環状に配置したときに相互に嵌合する締結部を設け、相互に嵌合した状態の締結部に、円弧状平板半径方向へ貫通する横連結孔及び円弧状平板板厚方向へ貫通する縦連結孔を穿設し、これらの連結孔に連結部材をそれぞれ挿入して隣接した円弧状平板を相互に締結することにより環状平板を形成し、環状平板の内外周両縁面を整え且つ環状平板の上下両側面に研削加工を施した後、円弧状平板の連結部材による相互締結を解除してこれらを据付現場へ搬送し、当該据付現場で、締結部を嵌合させ且つ連結孔に連結部材をそれぞれ挿入して複数の円弧状平板からなるベースプレートを形成し、該ベースプレートを予め構築したスラブ上に設置することを特徴とするベースプレート製作据付方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はベースプレート製作据付方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図１０は原子炉圧力容器支持構造の一例であり、この原子炉圧力容器は、胴部１下端に下部鏡板２が一体的に形成された圧力容器本体３と、該圧力容器本体３上端に装着される上部鏡板４と、下部鏡板２から下方へ延びるスカート部５とで構成されており、該スカート部５を、原子炉格納容器内に立設したペデスタル６上端にベースプレート７を介して載置し、ペデスタル６から上方へ垂直に突出し且つベースプレート７及びスカート部５下端のフランジ８を貫通するボルト９により、圧力容器本体３をペデスタル６に原子炉遮蔽壁１０の内方に位置するように支持している。
【０００３】
従来、ベースプレート７の製作並びに据付は、図１１に示すような手順で実施されている。
【０００４】
はじめに、製作すべきベースプレート７よりも内径及び外径が若干大きい環状平板１１を形成し得る４枚の円弧状平板１２を、ベースプレート７の設計厚さｔに対して削り代ｋを見込んだ素材１３から切り出す。
【０００５】
次いで、各円弧状平板１２の端面を平滑に整形し且つ当該箇所の上下両面側に開先加工を施したうえ、円弧状平板１２の開先加工箇所を溶接して環状平板１１を形成する。
【０００６】
また、環状平板１１の内外周両側面をベースプレート７の設計内径及び外径に応じて研削し、環状平板１１に上下へ貫通するボルト９挿通用の孔１４を周方向に等間隔に穿設した後、環状平板１１の上下両面を設計厚さｔに応じて研削し、ベースプレート７を形成する。
【０００７】
更に、ベースプレート７を据付現場へ搬送し、それぞれの孔１４にボルト９が挿通されるように、当該ベースプレート７を既に構築されているペデスタル６上に載置している。
【０００８】
このとき、ペデスタル６とベースプレート７との間に、高さ位置調整用のシムプレート（図示せず）を必要に応じて介装し、ベースプレート７の上面が水平を保つようにしている。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
ベースプレート７は、外径が６〜９ｍ程度もある大型構造物であるので、製作工場から据付現場へのベースプレート７の搬送には、船舶や台船などの海上輸送手段を利用せざるを得ず、多大な輸送費を要していた。
【００１０】
本発明は上述した実情に鑑みてなしたもので、ベースプレートの製作及び据付にあたって据付精度を保持し且つ輸送費が軽減できるようにすることを目的としている。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明のベースプレート製作据付方法では、素材から切り出した複数の円弧状平板の両端に、当該円弧状平板を環状に配置したときに相互に嵌合する締結部を設け、相互に嵌合した状態の締結部に、円弧状平板半径方向へ貫通する横連結孔及び円弧状平板板厚方向へ貫通する縦連結孔を穿設し、これらの連結孔に連結部材をそれぞれ挿入して隣接した円弧状平板を相互に締結することにより環状平板を形成し、環状平板の内外周両縁面を整え且つ環状平板の上下両側面に研削加工を施した後、円弧状平板の連結部材による相互締結を解除してこれらを据付現場へ搬送し、当該据付現場で、締結部を嵌合させ且つ連結孔に連結部材をそれぞれ挿入して複数の円弧状平板からなるベースプレートを形成し、該ベースプレートを予め構築したスラブ上に設置する。
【００１２】
本発明のベースプレート製作据付方法においては、スラブ上に載置すべきベースプレートを、それぞれ独立した複数の円弧状平板として据付現場へ搬送するようにし、搬送時の荷姿の縮小を図る。
【００１３】
また、隣接する円弧状平板の両端の締結部を、連結部材により相互に締結して、ベースプレートの据付精度を保持する。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を、図示例とともに説明する。
【００１５】
図１乃至図７は、本発明のベースプレート製作据付方法の実施の形態の一例を示すものであり、図中、図１０及び図１１と同一の符号を付した部分は同一物を表わしている。
【００１６】
このベースプレート製作据付方法では、幅寸法がペデスタル６上に据え付けるべきベースプレート７よりも若干広く且つペデスタル６に応じて湾曲する４枚の円弧状平板１５を、ベースプレート７の設計厚さに対して削り代を見込んだ素材１６から切り出す。
【００１７】
次いで、円弧状平板１５の端部に、当該円弧状平板１５を環状に配置したときに、円弧状平板１５の半径方向及び板厚方向に重なり合って嵌合する締結部１７，１８を機械加工により削り出し、相互に嵌合した状態の締結部１７，１８に、円弧状平板１５の半径方向へ貫通する横連結孔１９、及び円弧状平板１５の板厚方向へ貫通する縦連結孔２０，２１を穿設する。
【００１８】
締結部１７は、円弧状平板１５一端部の半径方向外縁寄りに位置して上側から深く削り込まれた外側嵌合座２２と、円弧状平板１５一端部の半径方向内縁寄りに位置して上側から浅く削り込まれた内側嵌合座２３とを有している。
【００１９】
締結部１８は、円弧状平板１５他端部の半径方向外縁寄りに位置して下側から浅く削り込まれた外側嵌合座２４と、円弧状平板１５他端部の半径方向内縁寄りに位置して下側から深く削り込まれた内側嵌合座２５とを有している。
【００２０】
これらの締結部１７，１８では、外側嵌合座２４、内側嵌合座２５の下面が、外側嵌合座２２、内側嵌合座２３の上面に当接すると、隣接した円弧状平板１５の板厚方向の相対位置が定まり、外側嵌合座２２と内側嵌合座２３の境界面２６に、外側嵌合座２４と内側嵌合座２５の境界面２７が半径方向外側から当接すると、隣接した円弧状平板１５の半径方向の相対位置が定まる。
【００２１】
横連結孔１９の穿設位置は、締結部１７の内側嵌合座２３と締結部１８の外側嵌合座２４を貫通するように設定されている。
【００２２】
縦連結孔２０の穿設位置は、締結部１７の外側嵌合座２２と締結部１８の外側嵌合座２４を貫通し且つ横連結孔１９に交わらないように設定されている。
【００２３】
縦連結孔２１の穿設位置は、締結部１７の内側嵌合座２３と締結部１８の内側嵌合座２５を貫通するように設定されている。
【００２４】
更に、４枚の円弧状平板１５を締結部１７，１８が嵌合するように環状に配置したうえ、連結孔１９，２０，２１に丸棒状の連結部材２８，２９，３０を挿通して、隣接した円弧状平板１５を相互に締結し、環状平板３１を形成させる。
【００２５】
この状態で、環状平板３１の内外周両縁面をベースプレート７の設計内径及び外径に応じて整え、環状平板３１に板厚方向へ貫通するボルト９挿通用の孔３２を周方向に等間隔に穿設し、環状平板３１の上下両面をベースプレート７の設計厚さに応じて研削する。
【００２６】
この後、連結部材２８，２９，３０による円弧状平板１５の相互締結を解除し、円弧状平板１５及び連結部材２８，２９，３０をトレーラトラックなどの陸上輸送手段によって、製作工場から据付現場へ搬送する。
【００２７】
また、据付現場で、締結部１７，１８を先に述べたように嵌合させ且つ連結孔１９，２０，２１に連結部材２８，２９，３０をそれぞれ挿入して４枚の円弧状平板１５からなるベースプレート７を形成させ、孔３２にボルト９が挿通されるように、ベースプレート７を既に構築されているペデスタル６上に設置する。
【００２８】
このように、上述したベースプレート製作据付方法では、ベースプレート７を、それぞれ独立した４枚の円弧状平板１５として据付現場へ搬送するようにして、搬送時の荷姿の縮小を図るので、トレーラトラックなどの陸上輸送手段の利用が可能になり、従来に比べて輸送費用を軽減することができる。
【００２９】
また、隣接する円弧状平板１５の両端に設けた締結部１７，１８を、連結部材２８，２９，３０で相互に締結するので、溶接に起因した部材変形が発生せず、よって、ベースプレート７の据付精度を保持でき、円弧状平板１５に見込む削り代を薄くして、研削加工に要する時間の短縮を図ることができる。
【００３０】
図８は本発明のベースプレート製作据付方法に適用する部材締結構造の他の例である。
【００３１】
この部材締結構造では、円弧状平板１５の端部に、当該円弧状平板１５を環状に配置したときに、円弧状平板１５の半径方向及び板厚方向に重なり合って嵌合する締結部３３，３４を機械加工により削り出し、相互に嵌合した状態の締結部３３，３４に、円弧状平板１５の半径方向へ貫通する横連結孔３５、及び円弧状平板１５の板厚方向へ貫通する縦連結孔３６を穿設している。
【００３２】
締結部３３は、円弧状平板１５一端部に位置して上側から削り込まれた形状の切欠き３７を有している。
【００３３】
締結部３４は、円弧状平板１５他端部に位置して前記の切欠き３７に嵌入し得る形状の突起３８を有している。
【００３４】
これらの締結部３３，３４では、切欠き３７に突起３８を嵌入させると、隣接した円弧状平板１５の板厚方向、並びに半径方向の相対位置が定まる。
【００３５】
横連結孔３５の穿設位置は、締結部３３の切欠き３７の両側部分と締結部３４の突起３８を貫通するように設定されている。
【００３６】
縦連結孔３６の穿設位置は、締結部３４の突起３８と締結部３３の切欠き３７の下側部分を貫通し且つ横連結孔３５に交わらないように設定されている。
【００３７】
更に、上記の締結部３３，３４を嵌合させたうえ、連結孔３５，３６に丸棒状の連結部材３９，４０を挿通すると、隣接した円弧状平板１５が締結される。
【００３８】
図９は本発明のベースプレート製作据付方法に適用する部材締結構造の更に別の例である。
【００３９】
この部材締結構造では、円弧状平板１５の端部に、当該円弧状平板１５を環状に配置したときに、円弧状平板１５の半径方向及び板厚方向に重なり合って嵌合する締結部４１，４２を機械加工により削り出し、相互に嵌合した状態の締結部４１，４２に、円弧状平板１５の半径方向へ貫通する横連結孔４３、及び円弧状平板１５の板厚方向へ貫通する縦連結孔４４を穿設している。
【００４０】
締結部４１は、円弧状平板１５一端部に位置し且つ上面が半径方向中心側から外方へ向かって下り勾配をなす形状の突起４５を有している。
【００４１】
締結部４２は、円弧状平板１５他端部に位置し且つ下面が前記の突起４５上面に当接し得る形状の突起４６を有している。
【００４２】
これらの締結部４１，４２は、突起４５の上面に突起４６の下面を当接させると、隣接した円弧状平板１５の板厚方向、並びに半径方向の相対位置が定まる。
【００４３】
横連結孔４３の穿設位置は、締結部４１，４２の突起４５，４６のそれぞれを貫通するように設定されている。
【００４４】
縦連結孔４４の穿設位置は、締結部４１，４２の突起４５，４６のそれぞれを貫通し且つ横連結孔４３に交わらないように設定されている。
【００４５】
更に、上記の締結部４１，４２を嵌合させたうえ、連結孔４３，４４に丸棒状の連結部材４７，４８を挿通すると、隣接した円弧状平板１５が締結される。
【００４６】
なお、本発明のベースプレート製作据付方法は上述した実施の形態のみに限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において変更を加え得ることは勿論である。
【００４７】
【発明の効果】
以上述べたように本発明のベースプレート製作据付方法によれば、下記のような種々の優れた効果を奏し得る。
【００４８】
（１）スラブ上に載置すべきベースプレートを、複数の円弧状平板として据付現場へ搬送するようにし、搬送時の荷姿の縮小を図るので、トレーラトラックのような陸上輸送手段の利用が可能になり、従来に比べて輸送費を低減させることができる。
【００４９】
（２）また、隣接する円弧状平板の両端に設けた締結部を、連結部材で相互に締結するので、溶接に起因した部材変形が発生せず、よって、ベースプレートの据付精度を保持でき、円弧状平板に見込む削り代を薄くして、研削加工に要する時間の短縮を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のベースプレート製作据付方法の実施の形態の一例の手順を示す概念図である。
【図２】本発明のベースプレート製作据付方法に適用する部材締結構造の一例の詳細を示す部分切断斜視図である。
【図３】円弧状平板の相互締結状態を示す平面図である。
【図４】図３のＩＶ−ＩＶ矢視図である。
【図５】図３のＶ−Ｖ矢視図である。
【図６】円弧状平板の一端側の締結部を周方向に見た状態を示す図である。
【図７】円弧状平板の他端側の締結部を周方向に見た状態を示す図である。
【図８】本発明のベースプレート製作据付方法に適用する部材締結構造の他の例の詳細を示す部分切断斜視図である。
【図９】本発明のベースプレート製作据付方法に適用する部材締結構造の更に別の例の詳細を示す部分切断斜視図である。
【図１０】原子炉圧力容器支持構造の一例を示す概念図である。
【図１１】従来のベースプレート製作据付け方法の一例の手順を示す概念図である。
【符号の説明】
６    ペデスタル（スラブ）
７    ベースプレート
１５  円弧状平板
１６  素材
１７，１８    締結部
１９  横連結孔
２０，２１    縦連結孔
２８，２９，３０      連結部材
３１  環状平板
３３，３４    締結部
３５  横連結孔
３６  縦連結孔
３９，４０    連結部材
４１，４２    締結部
４３  横連結孔
４４  縦連結孔
４７，４８    連結部材
【図１】
0004389390.tif 000002
【図２】
0004389390.tif 000003
【図３】
0004389390.tif 000004
【図４】
0004389390.tif 000005
【図５】
0004389390.tif 000006
【図６】
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【図７】
0004389390.tif 000008
【図８】
0004389390.tif 000009
【図９】
0004389390.tif 000010
【図１０】
0004389390.tif 000011
【図１１】
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