(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ファンネルとパネルとがフリットガラスにより融着された陰極線管を、前記ファンネルと前記パネルとに分離する方法であって、
外部に露出した前記フリットガラスの一部又は全部を機械的外力を加えることにより平面状に加工する工程と、
前記フリットガラスを加工した平面内の、前記ファンネルと前記パネルとの接合部に対応する位置に機械的外力で溝を形成する工程と、
前記陰極線管に温液体と冷液体とを付与する工程とを有することを特徴とする陰極線管のファンネルとパネルとの分離方法。
【請求項２】
前記平面状に機械加工する工程が、砥石による研削加工により行なわれる請求項１に記載の陰極線管のファンネルとパネルとの分離方法。
【請求項３】
前記溝をバイトを用いて１〜３ｍｍの深さに形成する請求項１に記載の陰極線管のファンネルとパネルとの分離方法。
【請求項４】
前記フリットガラスの平面状の加工が、ショットブラストにより行なわれる請求項１に記載の陰極線管のファンネルとパネルとの分離方法。
【請求項５】
前記ショットブラストを、アルミナ粒子を用いて行なう請求項４に記載の陰極線管のファンネルとパネルとの分離方法。
【請求項６】
前記温液体と冷液体との付与を、温液体、冷液体、温液体の順に付与する請求項１に記載の陰極線管のファンネルとパネルとの分離方法。
【請求項７】
前記温液体と冷液体とをシートを介して前記陰極線管に付与する請求項１に記載の陰極線管のファンネルとパネルとの分離方法。
【請求項８】
前記シートが、樹脂フィルムである請求項７に記載の陰極線管のファンネルとパネルとの分離方法。
【請求項９】
前記温液体と冷液体との付与を、前記陰極線管を、温液体を貯蔵して攪拌する温液体槽と、冷液体を貯蔵して攪拌する冷液体槽とに交互に浸漬することにより行なう請求項１に記載の陰極線管のファンネルとパネルとの分離方法。
【請求項１０】
ファンネルとパネルとがフリットガラスにより融着された陰極線管を、前記パネル面の中央部での法線を回転中心として回転可能に支持する回転テーブルと、
外部に露出した前記フリットガラスの一部又は全部を除去して平面を形成する研削装置と、
前記フリットガラスを加工した平面内の、前記ファンネルと前記パネルとの接合部に対応する位置に機械的外力で溝を形成する溝形成装置とを備えたことを特徴とする陰極線管のファンネルとパネルとの分離装置。
【請求項１１】
前記研削装置が、円筒形砥石を備える請求項１０に記載の陰極線管のファンネルとパネルとの分離装置。
【請求項１２】
前記溝形成装置が、バイトを備える請求項１０に記載の陰極線管のファンネルとパネルとの分離装置。
【請求項１３】
更に前記回転テーブルに設置された陰極線管の前記フリットガラスの高さを測定する高さ測定装置と、前記高さに応じて前記陰極線管、前記研削装置、及び前記溝形成装置の少なくとも一つの高さを変更できる高さ調整装置とを有する請求項１０に記載の陰極線管のファンネルとパネルとの分離装置。
【請求項１４】
更に前記陰極線管の外周面のならい装置を有し、前記ならい装置により得た形状データをもとに、前記研削装置及び前記溝形成装置の切り込み方向の送り量を制御する請求項１０に記載の陰極線管のファンネルとパネルとの分離装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ファンネルとパネルとがフリットガラスで一体化された陰極線管を、ファンネルとパネルとに分離する方法に関する。
【０００２】
また、本発明は、上記分離方法を実施する際の前処理装置として好適に使用することができる、陰極線管のフリットガラスの除去装置に関する。
【０００３】
【従来の技術】
資源の有効利用の観点から、各種装置に使用される原料のリサイクルの重要性が日増しに高まっている。この動きは陰極線管についても例外ではなく、使用済みの廃棄処分となる陰極線管を回収して、粉砕して、粉砕ガラスを新たな陰極線管用のガラスとして再利用する方法が各種提案されている。
【０００４】
図６に一般的な陰極線管の概略構成を示す。図６（Ａ）は一般的な陰極線管の概略構成を示した側面図であり、図６（Ｂ）は図６（Ａ）のＩ部の部分拡大断面図である。
【０００５】
図示したように、陰極線管１００は、ファンネル１１０と、画像が表示されるパネル面１２１を有するパネル１２０とを有する。ファンネル１１０とパネル１２０とは、全周にわたってフリットガラス（半田ガラス）１３０を融着することによって接合され、一体化されている。フリットガラス１３０は、図６（Ｂ）に示したように、陰極線管の内部及び外部に隆起して形成されている。
【０００６】
ファンネル１１０を構成するファンネルガラスは、Ｘ線吸収特性を向上させる目的などのために所定量以上の鉛を含有している。同様に、フリットガラスも所定量の鉛を含有している。一方、パネル１２０を構成するパネルガラスは、鮮明な画像を得る目的などのために鉛成分の含有量が一定量以下に厳密に管理されている。
【０００７】
従って、陰極線管を構成するガラスを回収して再度陰極線管用ガラスとして再利用する場合には、パネルガラスに鉛成分が含有しないように、パネルガラス用の再生原料中にファンネルガラス及びフリットガラスの粉砕物が混入しないようにする必要がある。また、ファンネルガラス中の鉛成分の含有量を所定量以上にするために、ファンネルガラス用の再生原料中のパネルガラスの粉砕物の混入量を一定値以下に維持する必要がある。このため、ファンネルとパネルとを分離した後、それぞれ別個に粉砕する必要がある。
【０００８】
このような陰極線管のファンネルとパネルとの分離方法として、従来から各種提案がなされている。
【０００９】
特開平１−１９４２３９号公報には、陰極線管を硝酸溶液に浸漬してフリットガラスを溶解し、その後温水と冷水とを交互にシャワーすることにより熱衝撃を与え、ファンネルとパネルとを分離する方法が開示されている。
【００１０】
また、特開平７−２９４９６号公報には、陰極線管の角部、好ましくはフリットガラス部よりもパネル側の４角に傷を入れ、該傷を両側から挟むようにパネルの４辺に張力を加えた電熱線を配置し、該電熱線を加熱することによってガラスを膨張させて、該傷部で陰極線管を分割する方法が開示されている。
【００１１】
また、特開昭６２−２０８５２５号公報には、フリットガラスによる接合部を検出し、該検出箇所を切断カッタを用いて全周にわたって切断し、分離する方法が開示されている。
【００１２】
また、特開平５−１５１８９８号公報には、パネルとファンネルとの溶着部外周に導電性部材からなる補強バンドが巻き付けられた陰極線管の分割方法に関し、該補強バンドを通電加熱して溶着部に熱ひずみを生じさせ、パネルとファンネルとを分離する方法が開示されている。
【００１３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記の従来の分離方法には、それぞれ以下に述べる問題点を有する。
【００１４】
特開平１−１９４２３９号公報による方法では、硝酸溶液を安全に管理する必要がある。また、工程で発生する排水及びスラジ等による環境への影響を考慮する必要がある。即ち、該方法は、安全上及び設備コスト上において問題を有する。
【００１５】
特開平７−２９４９６号公報による方法では、傷を入れた箇所で分割される。従って、パネル部に傷を入れると、パネル部で分割されるために、ファンネル側にパネルガラスが一部付着した状態で分割される。この結果、鉛含有量の少ないパネルガラスがファンネルガラス用の再生原料中に混入し、ファンネルガラス用の再生原料中の鉛成分含有量が低下する。また、逆にファンネル部で分割すると、パネルガラス用の再生原料中にファンネルガラスが混入して、鉛成分を含有してしまう。これらを避けるために、フリットガラス部で分割しようとしても、フリットガラスの４角に傷を付けた程度でフリットガラス部で分離するのは困難である。
【００１６】
特開昭６２−２０８５２５号公報による方法では、フリットガラス部で分割することが可能であるが、フリットガラス部を検出するセンサ、切断用のカッター、切断が完了するまで切断部に打ち込む楔状の打ち込み具等を必要とし、設備が複雑化し、設備コストが上昇する。
【００１７】
特開平５−１５１８９８号公報による方法では、溶着部外周に補強バンドを有する陰極線管のみしか対象とすることができない。また、現実には、補強バンドを通電加熱する程度では溶着部で分離できない場合も多く、そのような場合には別手段による必要がある。即ち、該方法は汎用性と分離の確実性に欠ける。
【００１８】
本発明は、上記の従来の問題点を解決し、簡易な方法により、低コストで、安全、確実に分離することができる陰極線管の分離方法を提供することを目的とする。また、本発明は、フリットガラス部で分離することにより、分割後のパネル側及びファンネル側に、それぞれ相手方のガラスが付着するのを防止して、要求される成分基準を満足できる再生原料を容易に提供しうる陰極線管の分離方法を提供することを目的とする。
【００１９】
更に、本発明は、上記の陰極線管の分離方法を実施する際に好適に使用することができる陰極線管のフリットガラスの除去装置を提供することを目的とする。
【００２０】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するために、本発明は以下の構成とする。
【００２１】
即ち、本発明のファンネルとパネルとに分離方法は、ファンネルとパネルとがフリットガラスにより融着された陰極線管を、前記ファンネルと前記パネルとに分離する方法であって、外部に露出した前記フリットガラスの一部又は全部を機械的外力を加えることにより除去する工程と、前記陰極線管に温液体と冷液体とを付与する工程とを有することを特徴とする。
【００２２】
上記の構成によれば、外部に露出したフリットガラスを除去する工程を有するので、ファンネルとパネルとの分離を容易かつ確実に行なうことができる。また、その除去を機械的外力を加えることにより行なうので、低コストで、安全に除去することができる。更に、陰極線管に温液体と冷液体とを付与するので、ファンネルとパネルとをその接合面で分離することができる。従って、ファンネルガラス及びパネルガラスを無駄なく再利用することができる。また、それぞれの再生原料の成分組成比率が安定し、回収作業を効率よく行なうことができる。
【００２３】
また、本発明の陰極線管のフリットガラスの除去装置は、ファンネルとパネルとがフリットガラスにより融着された陰極線管を、前記パネル面の中央部での法線を回転中心として回転可能に支持する回転テーブルと、外部に露出した前記フリットガラスの一部又は全部を除去して平面を形成する研削装置と、形成された前記平面に溝を形成する溝形成装置とを備えたことを特徴とする。
【００２４】
上記の構成によれば、陰極線管の外部に露出するフリットガラス部に効率よく最適形状の溝を形成することができる。本装置によって溝が形成された陰極線管は、その後熱負荷を加えることにより、ファンネルとパネルとをその接合部で容易に分離することができ、その結果、分離作業を確実に効率よく行なうことができる。
【００２５】
【発明の実施の形態】
以下に本発明の実施の形態を図面を用いて具体的に説明する。
【００２６】
本発明にかかる陰極線管の分離方法は、外部に露出したフリットガラスを除去する工程（フリットガラス除去工程）と、陰極線管に温液体と冷液体とを付与する工程（熱負荷付与工程）とに大別できる。以下の説明では、これらの工程別に、順に説明する。
【００２７】
〔フリットガラス除去工程〕
本発明の分離方法は、分離のための前処理として、外部に露出したフリットガラスの一部又は全部を除去する工程を有する。フリットガラスを除去することにより、後工程である熱負荷付与工程でのファンネルとパネルとの分離を容易かつ確実に行なうことができる。
【００２８】
フリットガラスの除去は、機械的外力を加えることにより行なうことが必要である。従来のように溶剤を用いて除去する方法では、危険な溶剤を安全に管理するための特別の装置が必要である。また、除去によって生じた排水やスラジ等が環境に悪影響を与えないように、廃液処理を施す必要がある。これらの結果、設備コストが上昇してしまう。
【００２９】
このような本発明のフリットガラス除去工程の実施の形態として、以下の実施の形態１，２を例示することができる。
【００３０】
（実施の形態１）
図１は本発明の実施の形態１にかかるフリットガラス除去工程を実施するための装置の一例の概略構成を示した模式的正面図である。
【００３１】
図１に示したフリットガラス除去装置２００は、陰極線管１００を回転可能に支持する回転テーブル２１０と、外部に隆起したフリットガラス１３０を除去する研削装置２２０と、フリットガラス１３０に溝を形成する溝形成装置２３０とからなる。
【００３２】
回転テーブル２１０は、陰極線管２００のパネル面中央部（略矩形状のパネル面の対角線の交点）での法線（これは陰極線管２００の中心軸に一致する）方向を鉛直方向に一致させて陰極線管１００を保持し、かつ、該法線を回転軸として、図示しない回転機構により陰極線管１００を回転方向２１１の向きに回転させる。
【００３３】
研削装置２２０は、陰極線管１００の外部に隆起したフリットガラス１３０を研削して平面を形成することが可能な研削砥石２２１と、研削砥石２２１を回転するモータ２２２と、モータを支持するアーム２２３とを有する。アーム２２３は矢印２２４の方向に移動可能であり、これにより、陰極線管１００の回転に伴って研削砥石２２１をフリットガラス１３０に沿って移動させることができ、また、研削砥石２２１の切り込み量を調整することができる。
【００３４】
溝形成装置２３０は、フリットガラス１３０に溝を形成することができる切削工具としてのバイト２３１と、バイト２３１を保持するアーム２３３とを有する。アーム２３３は矢印２３４の方向に移動可能であり、これにより、陰極線管１００の回転に伴ってバイト２３１をフリットガラス１３０に沿って移動させることができ、また、バイト２３１の切り込み量を調整することができる。
【００３５】
このようなフリットガラス除去装置２００を用いた本実施の形態のフリットガラスの除去方法について図２を用いて説明する。
【００３６】
図２は、本実施の形態のフリットガラスの除去方法を工程順に示した、ガラスフリット部の拡大断面図である。
【００３７】
まず、図２（Ａ）に示すように、フリットガラス１３０の陰極線管の外部に隆起して露出した部分に回転する研削砥石２２１を近づける。そして、陰極線管を回転させながら、全周にわたってフリットガラス１３０の隆起の頂部を研削し、平面を形成する。平面を形成するのは、次の溝形成工程において、バイトの刃先の逃げを防止するためである。形成された平面１３１の高さＨ（図２（Ｂ）参照）は１．５〜２．５ｍｍ程度が好ましい。高さＨが高すぎると、次の溝形成工程で形成する溝深さを深く形成しなければならず、溝形成工程の作業性が悪化する。一方、高さＨを低くしすぎても効果が向上しないばかりか、研削工程が長時間化してしまう。
【００３８】
次に、図２（Ｂ）に示すように、形成された平面１３１にバイト２３１を近づける。そして、陰極線管を回転させながら、全周にわたってフリットガラス１３０の平面１３１に溝を加工する。このとき、ファンネル１１０とパネル１２０との接合面にバイト２３１の先端が挿入されるような高さ（図２の紙面上下方向の位置）にバイト２３１を設置するのが好ましい。このような位置に溝を形成することにより、後述する熱負荷付与工程でのファンネル１１０とパネル１２０との分離が容易になる。溝の深さは、最深部がファンネル１１０とパネル１２０の両外周面を含む面に到達する程度にするのが好ましく、具体的には１〜３ｍｍが好ましく、より好ましくは１．５〜２．５ｍｍ程度である。溝が浅すぎると、後述する熱負荷付与工程でのファンネル１１０とパネル１２０との分離が困難になる。一方、溝が深すぎても効果が向上しないばかりか、溝形成工程が長時間化したり、バイト２３１の摩耗や刃先の欠け等を生じたりする。
【００３９】
かくして、図２（Ｃ）に示すように、フリットガラス１３０の外表面に全周にわたって溝１３２が形成され、本実施の形態のフリットガラス除去工程が終了する。
【００４０】
上記の説明では、平面１３１を加工するのに研削砥石２２１を用いたが、溝加工の際のバイトの逃げを防止するための平面を加工できる手段であればこれに限定されない。しかしながら、研削砥石を用いた研削加工は、フリットガラスの平面加工の作業性に優れるので好ましい。使用する研削砥石は特に限定されず、実際の加工において取捨選択すればよいが、例えば直径１００ｍｍ程度、厚さ２０ｍｍ程度の円筒形（円盤形）研削砥石を用い、その外周面で平面加工するのが作業性等の点で好ましい。
【００４１】
また、上記の説明では、溝１３２の加工にバイト２３１を用いたが、所定深さの溝１３２を形成しうる手段であればこれに限定されない。しかしながら、切削バイトによる溝加工は、鋭利な溝を加工することができ、分離作業を容易にする。また、フリットガラスの溝加工の作業性にも優れる。バイトを使用する場合、特に超硬バイトを使用すると、切り込み量と切削速度を大きくでき、また、刃先の欠けや摩耗等が少なく刃先寿命が長くなるので、作業性が向上する。また、バイトの送り速度は、選択するバイトの種類、切り込み深さ等によって選択すればよいが、通常２〜１０ｃｍ／秒であるのが好ましい。送り速度が遅すぎると作業性が悪化する。一方、送り速度が速すぎると、バイトの刃先が摩耗したり欠けたり、フリットガラスに欠け、割れ等が生じて良好な溝が加工できなかったりする。バイトの刃先の角度は、鋭利なほど分離作業が容易になるが、鋭利すぎるとバイトの刃先の摩耗や欠けを生じるので、両者のバランスを考慮して選択するのがよい。
【００４２】
上記の平面加工及び溝加工は、陰極線管を１周させることにより所定の平面加工及び溝加工が同時に完了するようにそれぞれの切り込み量等の加工条件を設定すると、作業性が向上するので好ましい。
【００４３】
図１に示した装置において、更に、陰極線管１００を回転テーブル２１０に自動的に順次移載する自動移載装置を設けてもよい。これにより、フリットガラス除去の作業効率が向上する。
【００４４】
また、図１に示した装置において、更に、回転テーブル２１０に設置された陰極線管１００のフリットガラス１３０の高さを測定する高さ測定装置と、得られた高さデータに応じて、フリットガラス１３０と、研削砥石２２１及びバイト２３１との高さが一致するように、回転テーブル２１０と、研削砥石２２１及びバイト２３１の一方又は双方の高さを変更する高さ調整装置とを設けてもよい。これにより、フリットガラス１３０の高さが異なる陰極線管に柔軟に対応することができる。なお、フリットガラスの高さ測定装置としては、例えばパターン認識によりフリットガラス部を認識するパターン認識装置で構成することができる。
【００４５】
また、図１に示した装置において、更に回転テーブルを回転させながら陰極線管の外周面形状を計測するならい装置を設けてもよい。この構成によれば、陰極線管１００を回転させながらフリットガラス部の外周形状を計測し、得られた形状データをもとに、研削砥石２２４の切り込み方向２２４の移動量と、バイト２３１の切り込み方向２３４の移動量を制御することができる。この結果、大きさや形状が異なる陰極線管に柔軟に対応することができる。
【００４６】
更に、上記の自動移載装置と、フリットガラスの高さ測定装置と、高さ調整装置と、ならい装置とを同時に備えることにより、上述した本実施の形態のフリットガラス除去工程の作業効率が格段に向上し、大きさや形状が混在した陰極線管のフリットガラスの除去作業を自動化することができる。
【００４７】
（実施の形態２）
図３は本発明の実施の形態２にかかるフリットガラス除去工程を工程順に示した、ガラスフリット部の拡大断面図である。
【００４８】
まず、図３（Ａ）に示すように、フリットガラス１３０の陰極線管の外部に隆起して露出した部分に、ショットブラスト処理を行なう。即ち、ノズル２４０からメディア粒子２４１をフリットガラス１３０に向けて勢いよく噴射させて、メディア粒子２４１の衝突により、陰極線管の全周にわたってフリットガラス１３０を除去する。
【００４９】
使用するメディア粒子は特に限定されず、ショットブラストに使用される公知の粒子が使用でき、例えば、アルミナ、タングステンカーバイド（ＷＣ）、カーボランダム等のセラミックス系粒子、鋼球等の金属系粒子、工業用ダイアモンド粒子等が使用できる。これらのうちでも、セラミックス系粒子、特にアルミナ粒子が切削能力やコストの点で好ましい。粒子の粒径は、３００〜５００μｍ程度が作業効率の点で好ましい。アルミナ粒子を使用する場合、その供給量は６００〜６５０ｇ／分、ノズルと陰極線管との距離は３０〜５０ｍｍ、ノズルスキャン速度は３０〜５０ｍｍ／秒が作業能率等の点で好ましい。また、粒子を噴射する際に使用する空気圧は０．５〜１．０ｋｇ／ｃｍ2、特に０．６〜０．８ｋｇ／ｃｍ2が好ましく、風速は例えば１．５０ｍ／秒のブロワー送風で供給できる。空気圧が強すぎると衝撃でパネルやファンネルに欠け、割れ等を生じることがある。一方、空気圧が弱すぎると作業効率が低下する。
【００５０】
フリットガラスの除去の程度は、作業性と後述の熱負荷付与工程での分離の容易性等を考慮して決定すればよいが、外周面に付着したフリットガラスがほぼなくなる程度にまで除去するのが好ましい。フリットガラスが多く残っていると後述の熱負荷付与工程での分離が困難になる場合がある。
【００５１】
以上により、図３（Ｂ）に示すように、陰極線管の外部に隆起したフリットガラス１３０を全周にわたって除去し、本実施の形態のフリットガラス除去工程が終了する。
【００５２】
なお、図３に示したノズル２４０は、例えば図１に示した実施の形態１のフリットガラス除去装置２００の研削装置２２０又は溝形成装置２３０に代えて設置することができる。即ち、回転テーブル２１０により陰極線管１００を回転させながら、外部に隆起したフリットガラス１３０を除去する。このとき、陰極線管を１周させることにより除去が完了するのが作業性の点で好ましい。更に、フリットガラス除去装置２００が、陰極線管の自動移載装置と、フリットガラスの高さ測定装置と、高さ調整装置と、ならい装置とを備えてもよいことは実施の形態１で説明したのと同様である。
【００５３】
〔熱負荷付与工程〕
本発明の分離法法は、外部に付着したフリットガラスの一部又は全部が除去された陰極線管に、温液体と冷液体とを付与する。これにより、急激な膨張と収縮とを繰り返すことによる熱衝撃と、パネルガラスとファンネルガラスの熱膨張率の差とを利用して、ファンネルとパネルとを分離することができる。このとき、フリットガラスが全く除去されていないと、温液体と冷液体とを付与しても分離することは困難である。
【００５４】
このような方法で分離するので、ファンネルとパネルとをその接合面で分離することができる。従って、ファンネルガラスはファンネルガラス用の再生原料として、またパネルガラスはパネルガラス用の再生原料としてそれぞれ別々に回収できるので、全てのガラスを無駄なく再利用することができる。また、相互に異なるガラス成分が混入しないので、それぞれの再生原料の成分組成比率が安定し、回収作業を効率よく行なうことができる。
【００５５】
陰極線管の加熱・冷却は、液体により行なうことが必要である。液体は陰極線管の曲面形状に容易に密着し、適度な比熱を有しているので、液体を用いることにより陰極線管に急激な温度変化を容易に付与することができる。使用できる液体としては、水、アルコール、オイル等が使用できるが、中でも水は、ガラスに対して適度な比熱を有し、取り扱いが容易であり、低コストであるので好ましい。
【００５６】
使用する液体の温度は、温液体が５０℃±１℃、冷液体が１４℃±１℃であるのが好ましい。このように両液体の温度を制御することにより、陰極線管の分離を容易に行なうことができる。
【００５７】
また、温液体と冷液体との付与は、温液体、冷液体、温液体の順に、即ち、加熱、冷却、加熱の順に行なうのが好ましい。この順に行なうことにより、陰極線管の分離を容易に行なうことができる。
【００５８】
また、液体を付与する際は、液体が陰極線管に直接接触しないようにシートを介して行なうのが好ましい。液体が陰極線管に接触すると、液体中に陰極線管のガラスに含有される鉛が溶出したり、スラジが混入したりする。その結果、そのままでは環境に重大な影響を及ぼす危険があり、何らかの廃液処理を行なう必要があるからである。
【００５９】
使用するシートとしては、液体が陰極線管に接触しないように陰極線管を覆うことができるものであれば特に限定されないが、例えば、ナイロン、ポリエステル、ポリエチレン、ポリプロピレン、塩化ビニル、シリコン等の樹脂フィルムは、液体遮断性と陰極線管への密着性と熱伝達特性等が優れるので好ましい。シートの厚みは２〜２０μｍ程度が好ましい。薄すぎると取り扱い性が劣り、また容易に破断してしまう。厚すぎると、熱伝達特性と陰極線管への密着性が劣る。
【００６０】
本発明の熱負荷付与工程の実施の形態として、以下の実施の形態３，４を例示することができる。
【００６１】
（実施の形態３）
図４は本発明の実施の形態３にかかる熱負荷付与工程を実施するための装置の一例の概略構成を示した模式的断面図である。
【００６２】
上記の方法によりフリットガラスの一部又は全部が除去された陰極線管１００を、パネル１２０が上となるように支持し、パネル面上に樹脂フィルム等からなるシート３０１（図ではシート３０１の厚みを誇張して記載してある）を被せる。この状態で、パネル面上方に設置した放出管３１０より液体３１１をシャワー状に放出する。放出された液体は、陰極線管１００を覆うシート３０１に沿って流れ、陰極線管１００の下方に設置した廃液パン３１２に回収される。
【００６３】
このとき、シート３０１が陰極線管１００（特にフリットガラス１３０部分）の形状に密着するように、シート３０１をシート保持具３１３でファンネル１１０側に押圧するのが好ましい。これにより、液体３１１と陰極線管１００との間の熱伝達を良好に行なわせることができる。
【００６４】
温液体と冷液体との切り替えは、放出管３１０の上流に設けた切り替えコック（図示せず）により行なう。
【００６５】
例えば、２５インチの陰極線管を液体として水を使用して分離する場合には、最初に５０℃の温水を４０リットル／分の流量にて４５秒放出し、次に１３℃の冷水を２０リットル／分の流量にて１０秒放出し、最後に５０℃の温水を４０リットル／分の流量にて１０秒放出する。
【００６６】
陰極線管の大きさが異なる場合には、前記液体の流量を適宜変更する。液体の温度及び放出時間は、陰極線管の大きさが変わっても原則として変更しないのがよい。本発明の分離方法は陰極線管に急激な温度変化を起こさせることがポイントであり、陰極線管の大きさが変わっても（これは熱容量が変わることを意味する）同様な温度変化を起こさせるためには、温度変化を起こさせる液体の流量を変えるのが最も適当だからである。
【００６７】
なお、図４においては放出管３１０は３つ設置されているが、この数は陰極線管１００の大きさ等によりその都度変更することができる。また、液体の放出をシャワー状にすることは、液体と陰極線管との間の熱伝達を良好に行なわせることができるので好ましい。
【００６８】
また、シート３０１を外側から押さえるシート保持具３１３に代えて、シート３１３の陰極線管１００側に粘着剤等を付着させて陰極線管１００に貼り付けることにより密着させてもよい。
【００６９】
（実施の形態４）
図５は本発明の実施の形態４にかかる熱負荷付与工程を実施するための装置の一例の概略構成を示した模式的断面図である。
【００７０】
上記の方法によりフリットガラスの一部又は全部が除去された陰極線管１００は、パネル１２０を下側にして、パネル１２０側からシート３０１（図ではシート３０１の厚みを誇張して記載してある）を被せて、上下方向３４１及び水平方向３４２に移動可能に保持される。このとき、シート３０１が陰極線管１００（特にフリットガラス１３０部分）に密着するように被せると、液体と陰極線管１００との間の熱伝達を良好に行なわせることができるので好ましい。
【００７１】
３２０，３３０は液体槽であり、それぞれ温液体３２１、冷液体３３１が貯えられている。温液体３２１、冷液体３３１は、いずれも図示しない温度制御装置（例えば温度測定装置、加熱又は冷却装置、及びコントローラー等から構成される）により、所定の温度に維持されている。
【００７２】
本実施の形態では、上記のように保持された陰極線管１００を液体槽３２０，３３０に交互に浸漬することにより、陰極線管に温液体と冷液体とを付与する。
【００７３】
例えば、２５インチの陰極線管を液体として水を使用して分離する場合には、最初に５０℃の温水３２１に４５秒間浸漬し、次に１３℃の冷水３３１に１０秒間浸漬し、最後に再び５０℃の温水３２１に１０秒間浸漬する。
【００７４】
陰極線管の大きさが異なる場合には、液体槽３２０，３３０に貯える液体の量を適宜変更する。液体の温度及び浸漬時間は、陰極線管の大きさが変わっても原則として変更しないのがよい。本発明の分離方法は陰極線管に急激な温度変化を起こさせることがポイントであり、陰極線管の大きさが変わっても（これは熱容量が変わることを意味する）同様な温度変化を起こさせるためには、温度変化を起こさせる液体の貯液量を変えるのが最も適当だからである。
【００７５】
なお、液体槽３２０，３３０は液体の攪拌を行なう攪拌装置を有しているのが好ましい。攪拌装置としては、図５に示したような回転する攪拌翼３２２，３３２の他に、液体の循環を強制的に行なわせる圧縮ポンプ等であってもよい。液体を攪拌することにより、陰極線管近傍の液体の温度が常に一定に維持されるので、陰極線管に急激な温度変化を起こさせることができる。
【００７６】
以上の実施の形態３又は４により熱負荷が付与された陰極線管は、パネルとファンネルとが、フリットガラス１３０による接合面で容易に分離することができる。
【００７７】
分離されたパネル及びファンネルは、分離面に付着しているフリットガラスをグラインダ等で除去した後粉砕して再生利用するのが好ましい。フリットガラスに含有されている成分（例えば鉛成分）がパネル及びファンネルの再生原料中に含有されるのを防止するためである。
【００７８】
【発明の効果】
本発明のファンネルとパネルとに分離方法によれば、外部に露出したフリットガラスを除去する工程を有するので、ファンネルとパネルとの分離を容易かつ確実に行なうことができる。また、その除去を機械的外力を加えることにより行なうので、低コストで、安全に除去することができる。更に、陰極線管に温液体と冷液体とを付与するので、ファンネルとパネルとをその接合面で分離することができる。従って、ファンネルガラス及びパネルガラスを無駄なく再利用することができる。また、それぞれの再生原料の成分組成比率が安定し、回収作業を効率よく行なうことができる。
【００７９】
また、本発明の陰極線管のフリットガラスの除去装置によれば、陰極線管の外部に露出するフリットガラス部に効率よく最適形状の溝を形成することができる。本装置によって溝が形成された陰極線管は、その後熱負荷を加えることにより、ファンネルとパネルとをその接合部で容易に分離することができ、その結果、分離作業を確実に効率よく行なうことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の実施の形態１にかかる、フリットガラスを除去するための装置の一例の概略構成を示した模式的正面図である。
【図２】  実施の形態１のフリットガラスの除去方法を工程順に示した、ガラスフリット部の拡大断面図である。
【図３】  実施の形態２のフリットガラスの除去方法を工程順に示した、ガラスフリット部の拡大断面図である。
【図４】  本発明の実施の形態３にかかる、陰極線管に熱負荷を付与するための装置の一例の概略構成を示した模式的断面図である。
【図５】  本発明の実施の形態４にかかる、陰極線管に熱負荷を付与するための装置の一例の概略構成を示した模式的断面図である。
【図６】  一般的な陰極線管の概略構成を示す図であり、図６（Ａ）は側面図、図６（Ｂ）は図６（Ａ）のＩ部の部分拡大断面図である。
【符号の説明】
１００  陰極線管
１１０  ファンネル
１２０  パネル
１２１  パネル面
１３０  フリットガラス
１３１  平面
１３２  溝
２００  フリットガラス除去装置
２１０  回転テーブル
２１１  回転方向
２２０  研削装置
２２１  研削砥石
２２２  モータ
２２３  アーム
２２４  移動方向
２３０  溝形成装置
２３１  バイト
２３３  アーム
２３４  移動方向
２４０  ノズル
２４１  メディア粒子
３０１  シート
３１０  放出管
３１１  液体
３１２  廃液パン
３１３  シート保持具
３２０  液体槽
３２１  温液体
３２２  攪拌翼
３３０  液体槽
３３１  冷液体
３３２  攪拌翼
３４１，３４２  移動方向
【図１】
0004263283.tif 000002
【図２】
0004263283.tif 000003
【図３】
0004263283.tif 000004
【図４】
0004263283.tif 000005
【図５】
0004263283.tif 000006
【図６】
0004263283.tif 000007