(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
長尺状の台紙に多数のラベルが貼付された台紙付きラベル用紙と所定の長さ毎に印字位置決め用のマークが付されたタグ用紙とが選択的に挿通される用紙搬送路と、
前記用紙搬送路中に配置された印字部と、
前記台紙上の前記ラベルを光学的に検出する透過型センサと、
前記タグ用紙の一面に等間隔で付されたマークを光学的に検出する反射型センサと、
前記透過型センサの発光素子又は受光素子の何れか一方及び前記反射型センサを支持する第一のセンサ基板と、
前記透過型センサの前記受光素子又は前記発光素子の何れか他方を支持する第二のセンサ基板と、
前記第一のセンサ基板と前記第二のセンサ基板とを前記用紙搬送路を間にして反転位置に位置変更可能に支持するセンサ支持部と、
を備えるラベルプリンタ。
【請求項２】
長尺状の台紙に多数のラベルが貼付された台紙付きラベル用紙と所定の長さ毎に印字位置決め用のマークが付されたタグ用紙とが選択的に挿通される用紙搬送路と、
前記用紙搬送路中に配置された印字部と、
前記台紙上の前記ラベルを光学的に検出する透過型センサと、
前記タグ用紙の一面に等間隔で付されたマークを光学的に検出する反射型センサと、
前記透過型センサの発光素子又は受光素子の何れか一方及び前記反射型センサを支持する第一の支持面と、前記透過型センサの前記受光素子又は前記発光素子の何れか他方を支持するとともに前記第一の支持面に対しては前記用紙搬送路を間にして対向する第二の支持面とを有する絶縁性のセンサ支持体と、
前記センサ支持体を前記用紙搬送路を中心として反転可能に固定する固定部と、
を備えるラベルプリンタ。
【請求項３】
長尺状の台紙に多数のラベルが貼付された台紙付きラベル用紙と所定の長さ毎に印字位置決め用のマークが付されたタグ用紙とが選択的に挿通される用紙搬送路と、
前記用紙搬送路中に配置された印字部と、
前記台紙上の前記ラベルを光学的に検出する透過型センサと、
前記タグ用紙の一面に等間隔で付されたマークを光学的に検出する反射型センサと、
前記用紙搬送路を間にして対向配置されて支持されるとともに、前記透過型センサの発光素子と受光素子と前記反射型センサとを選択的に接続する共通の接続パターンが形成された二枚のセンサ基板と、
を備え、一方の前記センサ基板の前記接続パターンには前記透過型センサの前記発光素子と前記受光素子とのうち一方及び前記反射型センサを接続し、もう一方の前記センサ基板の前記接続パターンには前記透過型センサの前記発光素子と前記受光素子との別の一方を接続している、ラベルプリンタ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、長尺状の台紙に多数のラベルが貼付された台紙付きラベル用紙又は所定の長さ毎に印字位置決め用のマークが付されたタグ用紙を選択的に使用することができるようにしたラベルプリンタに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種のラベルプリンタでは、台紙付きラベル用紙、タグ用紙を問わず搬送長さを検出して印字動作を制御する必要がある。台紙付きラベル用紙を使用するときは透過型センサによりラベルの間隔を検出し、タグ用紙を使用するときはタグ用紙の一面に等間隔で付されたマークを反射型センサにより検出することが行われている。
【０００３】
このようなことから、台紙付きラベル用紙を検出する透過型センサとタグ用紙を検出する反射型センサとを備えている。この場合、透過型センサは台紙付きラベル用紙を透過する光を受光し、その受光光量によりラベルの有無を検出するため、発光素子と受光素子とは用紙搬送路を間にして対向配置されている。これに対し、反射型センサはタグ用紙からの反射光を受光し、その受光光量によりマークの有無を検出するため、発光素子と受光素子とは用紙搬送路の下側となる同一平面上に配置されている。
【０００４】
具体的には、センサ基板の枚数を少なくするとともに、センサ基板の支持構造及び取り付け作業を簡略化するために、透過型センサの発光素子と反射型センサ（発光素子と受光素子とを含む）とを同一のセンサ基板に配設し、透過型センサの受光素子を別のセンサ基板に配設し、これらの二枚のセンサ基板を用紙搬送路を間にして上下方向に対向配置している。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
透過型センサは、発光素子から発光されて台紙付きラベル用紙を透過した光を受光素子で受光すればよいので、発光素子と受光素子とは台紙付きラベル用紙のラベルが貼付された側の面又は裏面の何れに対向配置されても基本的には問題がない。これに対して反射型センサはタグ用紙の一面に付されたマークを読み取るものであるため、タグ用紙のマークが付された側の一面に対向配置させなければならない。
【０００６】
しかし、従来は、センサ基板の支持構造が用紙搬送路の上側と下側とでは異なるため、タグ用紙のマークが上側に位置するか下側に位置するかによって、機種毎にセンサ基板を設計している。これにより、センサ基板の種類が増え、生産管理を煩雑にする問題がある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
請求項１記載の発明は、長尺状の台紙に多数のラベルが貼付された台紙付きラベル用紙と所定の長さ毎に印字位置決め用のマークが付されたタグ用紙とが選択的に挿通される用紙搬送路と、前記用紙搬送路中に配置された印字部と、前記台紙上の前記ラベルを光学的に検出する透過型センサと、前記タグ用紙の一面に等間隔で付されたマークを光学的に検出する反射型センサと、前記透過型センサの発光素子又は受光素子の何れか一方及び前記反射型センサを支持する第一のセンサ基板と、前記透過型センサの前記受光素子又は前記発光素子の何れか他方を支持する第二のセンサ基板と、前記第一のセンサ基板と前記第二のセンサ基板とを前記用紙搬送路を間にして反転位置に位置変更可能に支持するセンサ支持部とを備える。
【０００８】
したがって、機種によって、タグ用紙に付されたマークが上向きの場合でも下向きの場合でも、その場合に応じて反射型センサが設けられた第一又は第二のセンサ基板を、用紙搬送路の上下方向の所望の側に位置させてセンサ支持部により支持することが可能となる。
【０００９】
請求項２記載の発明は、長尺状の台紙に多数のラベルが貼付された台紙付きラベル用紙と所定の長さ毎に印字位置決め用のマークが付されたタグ用紙とが選択的に挿通される用紙搬送路と、前記用紙搬送路中に配置された印字部と、前記台紙上の前記ラベルを光学的に検出する透過型センサと、前記タグ用紙の一面に等間隔で付されたマークを光学的に検出する反射型センサと、前記透過型センサの発光素子又は受光素子の何れか一方と前記反射型センサを支持する第一の支持面及び前記透過型センサの前記受光素子又は前記発光素子の何れか他方を支持するとともに前記第一の支持面に対しては前記用紙搬送路を間にして対向する第二の支持面を有する絶縁性のセンサ支持体と、前記センサ支持体を前記用紙搬送路を中心に反転可能に固定する固定部とを備える。
【００１０】
したがって、機種によって、タグ用紙に付されたマークが上向きの場合でも下向きの場合でも、その場合に応じて反射型センサを用紙搬送路の上下方向の所望の側に位置させた状態でセンサ支持体を固定部により固定することが可能となる。
【００１１】
請求項３記載の発明は、長尺状の台紙に多数のラベルが貼付された台紙付きラベル用紙と所定の長さ毎に印字位置決め用のマークが付されたタグ用紙とが選択的に挿通される用紙搬送路と、前記用紙搬送路中に配置された印字部と、前記台紙上の前記ラベルを光学的に検出する透過型センサと、前記タグ用紙の一面に等間隔で付されたマークを光学的に検出する反射型センサと、前記用紙搬送路を間にして対向配置されて支持されるとともに前記透過型センサの発光素子と受光素子と前記反射型センサとを選択的に接続する共通の接続パターンが形成された二枚のセンサ基板とを備え、一方の前記センサ基板の前記接続パターンには前記透過型センサの前記発光素子と前記受光素子とのうち一方及び前記反射型センサを接続し、もう一方の前記センサ基板の前記接続パターンには前記透過型センサの前記発光素子と前記受光素子との別の一方を接続している。
【００１２】
したがって、機種によって、タグ用紙に付されたマークが上向きの場合でも下向きの場合でも、反射型センサと透過型センサとを、用紙搬送路の上側又は下側に配置される所望のセンサ基板に接続することが可能となる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の第一の形態を図１及び図２に基づいて説明する。図１に示すように、プリンタ１と用紙供給装置２とが互いに連結されて設けられている。用紙供給装置２は台紙付きラベル用紙３又はタグ用紙４を選択的に装着することが可能である。台紙付きラベル用紙３はロール状に巻回される台紙の表面に多数のラベルを等間隔で貼付したものである。タグ用紙４は所定の長さの印字領域の単位にカットされて使用されるため表面に印字領域の境界を示すマークが形成されたものである。
【００１４】
プリンタ１の筐体５には、用紙搬送路６と、この用紙搬送路６の一側に配置された側板７と、この側板７と対向する突片８とが形成されている。また、筐体５には印字部９が設けられている。印字部９は、用紙搬送路６を間にして対向配置されたプラテン１０とサーマルヘッド１１とにより形成されている。
【００１５】
そして、側板７と突片８とにはリボンコアホルダ１２が支軸１３により上下回動自在に取り付けられている。このリボンコアホルダ１２には、台紙付きラベル用紙３又はタグ用紙４の幅に対応する幅広のインクリボン１４を送り出す供給軸１５と、インクリボン１４を巻き取る巻取軸１６と、インクリボン１４の引き出し経路を定める案内軸１７，１８とが設けられている。また、リボンコアホルダ１２には、サーマルヘッド１１が固定されたヘッドブラケット１９が支点軸２０により上下回動自在に取り付けられている。このヘッドブラケット１９は、スプリング２１により下方に向けて付勢され、サーマルヘッド１１をプラテン１０に圧接するように構成されている。さらに、筐体５には、一方向に付勢されて支点軸２０に係止されることにより、リボンコアホルダ１２をロックするロックレバー２２が支軸２３を介して回動自在に設けられている。
【００１６】
さらに、筐体５には用紙搬送路６を間にして上下方向で対向する第一のセンサ基板２４と第二のセンサ基板２５とが設けられている。図２に示すように、第一、第二のセンサ基板２４，２５を用紙搬送路６を間にして上下方向に位置変更可能に支持するセンサ支持部２６が設けられている。図２（ａ）は第一のセンサ基板２４を下側に、第二のセンサ基板２５を上側に配置した場合を示し、図２（ｂ）は第一のセンサ基板２４を上側に、第二のセンサ基板２５を下側に配置した場合を示する。
【００１７】
センサ支持部２６は、側板７に一体に形成され或いは別部材により形成されて用紙搬送路６を間にして対向する上下一対の取付板２７，２８のそれぞれに、第一又は第二のセンサ基板２４，２５を貫通する位置決めボス２９と、第一又は第二のセンサ基板２４，２５を固定する固定ボス３０とが、寸法形状及び位置を上下対称となるように形成されている。これらのセンサ基板２４，２５は、位置決めボス２９により位置を定め、センサ基板２４，２５に挿入した止着部材３１を固定ボス３０に止着することにより取付板２７，２８に固定される。
【００１８】
この例における止着部材３１は、市販されたものであるため簡単に説明するが、樹脂製の筒体に頭部付きのピンを圧入すると、筒体の端部が固定ボス３０の内部において外周方向に広がることにより、センサ基板２４又は２５と取付板２７又は２８とをリベットのように挟持状態で結合する機能をもつものである。もちろん、センサ基板２４，２５に挿入されて固定ボス３０に螺合するねじを止着部材として用いてもよい。
【００１９】
ここで、第一のセンサ基板２４には、透過型センサ３２の発光素子３２ａと、反射型センサ３３の発光素子３３ａ及び受光素子３３ｂとが配設され、第二のセンサ基板２５には、透過型センサ３２の受光素子３２ｂが配設されている。第一、第二のセンサ基板２４，２５には、発光素子３２ａ，３３ａが発光する光をラベル用紙３又はタグ用紙４に照射させるため、また、ラベル用紙３を透過する光を通すために通孔３４が形成されている。
【００２０】
このような構成において、ロックレバー２２を支点軸２０から外し、支軸１３を中心にリボンコアホルダ１２を上方に回動させることにより、用紙供給装置２に装着された台紙付きラベル用紙３又はタグ用紙４をプラテン１０とサーマルヘッド１１との間にセットすることができる。このセットの後に、支軸１３を中心にリボンコアホルダ１２を再び下方に回動させ、支点軸２０にロックレバー２２を係止させることにより、ラベル用紙３又はタグ用紙４とインクリボン１４とがサーマルヘッド１１によりプラテン１０に圧接する状態が維持される。この状態で、プラテン１０を図１において反時計方向に回転させ、巻取軸１６を時計方向に駆動することにより、ラベル用紙３又はタグ用紙４とインクリボン１４とが同速で送られる。そして、サーマルヘッド１１を駆動することにより、印字がなされる。
【００２１】
いま、タグ用紙４を用いる場合であって、そのラベル用紙４のマークが用紙搬送路６において下側に向く場合には、その下向きのマークを読み取るために、図２（ａ）に示すように、反射型センサ３３が配設された第一のセンサ基板２４を下側の取付板２７に取り付けることができる。この場合、第二のセンサ基板２５は上方の取付板２８に取り付ける。
【００２２】
タグ用紙４を用いる場合であって、そのラベル用紙４のマークが用紙搬送路６において上側に向く場合には、その上向きのマークを読み取るために、図２（ｂ）に示すように、反射型センサ３３が配設された第一のセンサ基板２４を上側の取付板２８に取り付けることができる。この場合、第二のセンサ基板２５は下方の取付板２７に取り付ける。台紙付きラベル用紙３を用いるときは、第一のセンサ基板２４が、図２（ａ）に示すよう、下側に配置されても、図２（ｂ）に示すように上側に配置されてもラベルを検出することができる。
【００２３】
このように、タグ用紙４を用いる場合には、マークの向きが異なっても、第一、第二のセンサ基板２４，２５を用紙搬送路６の上側と下側とに位置変更可能に取り付けることができるので、機種毎に第一、第二のセンサ基板２４，２５の取り付け構造を変える必要がなく、また、第一、第二のセンサ基板２４，２５を共通使用することができる。
【００２４】
本実施の形態において、反射型センサ３３と透過型センサ３２の発光素子３２ａとを同一平面内に配置する組み合わせを採用したが、反射型センサ３３と透過型センサ３２の受光素子３２ｂとを同一平面内に配置する組み合わせを採用してもよい。このことは、次の実施の形態においても同様である。
【００２５】
次に、本発明の実施の第二の形態を図３に基づいて説明する。本実施の形態及びこれに続く実施の形態において、前記実施の形態と同一部分は同一符号を用い説明も省略する。
【００２６】
図３において、３５は用紙搬送路６に沿って設けられた案内板で、この案内板３５の側板７側の一部には凹部３６が形成されている。３７は側板７に固定される絶縁性のセンサ支持体である。このセンサ支持体３７は、この例では透過型センサ３２の発光素子３２ａと反射型センサ３３の発光素子３３ａ及び受光素子３３ｂとを第一のセンサ基板２４を介して支持する第一の支持面３８と、透過型センサ３２の受光素子３３ｂを第二のセンサ基板２５を介して支持する第二の支持面３９とを有する。また、第一、第二の支持面３８，３９には、発光素子３２ａ，３３ａが発光する光をラベル用紙３又はタグ用紙４に照射させるため、また、ラベル用紙３を透過する光を通すために通孔３４が形成されている。この例では、第一、第二のセンサ基板２４，２５には通孔３４は形成されていない。
【００２７】
さらに、センサ支持体３７の一端には、スリット４０と、このスリット４０を間にして対向し弾性的に変形可能な一対の係止爪４１とが形成されている。しかして、側板７には、係止爪４１と係止し合うことによりセンサ支持体３７を上下方向に反転可能に固定する固定部としての角孔４２が形成されている。
【００２８】
このような構成において、タグ用紙４を用いる場合であって、そのラベル用紙４のマークが用紙搬送路６において下側に向く場合には、その下向きのマークを読み取るために、図３（ａ）に示すように、反射型センサ３３が配設された第一の支持面３８を第一のセンサ基板２４とともに用紙搬送路６の下側に位置させた状態で、係止爪４１を側板７の角孔４２に係止させる。
【００２９】
タグ用紙４を用いる場合であって、そのラベル用紙４のマークが用紙搬送路６において上側に向く場合には、その上向きのマークを読み取るために、一旦角孔４２から係止爪４１を外してセンサ支持体３７を上下方向に向きを反転させ、図３（ｂ）に示すように、反射型センサ３３が配設された第一の支持面３８を第一のセンサ基板２４とともに用紙搬送路６の上側に位置さた状態で、係止爪４１を側板７の角孔４２に係止させる。
【００３０】
このように、タグ用紙４を用いる場合には、マークの向きが異なっても、センサ支持体３７の向きを上下方向に反転させることで、反射型センサ３３を用紙搬送路６の上側又は下側に位置させた状態で、センサ支持体３７を固定することができる。
【００３１】
本実施の形態では、センサ基板２４，２５を介してセンサ３２，３３をセンサ支持体３７に取り付けた状態で説明したが、センサ基板２４，２５を用いずにセンサ３２，３３をセンサ支持体３７に直接配設してもよい。
【００３２】
次に、本発明の実施の第三の形態を図４に基づいて説明する。図４（ａ）に示すセンサ基板４３は、図１における用紙搬送路６を間にして上下方向に対向配置されるものであるが、その取付構造は問わない。この例では、何らかの支持部材に取り付けるための複数の取付孔４４を備えている。そして、このセンサ基板４３には、前述の透過型センサ３２の発光素子３２ａ又は受光素子３２ｂを選択的に接続する接続パッド４５と、反射型センサ３３の発光素子３３ａを選択的に接続する接続パッド４６と、反射型センサ３３の受光素子３３ｂを選択的に接続する接続パッド４７と、各素子３２ａ，３２ｂ，３３ａ，３３ｂの一端をコネクタ４８に接続する接続ライン４９と、各素子３２ａ，３２ｂ，３３ａ，３３ｂの他端をコネクタ４８に接続する接続ライン５０，５１，５２とを有する接続パターン５３が形成されている。
【００３３】
したがって、機種によって、タグ用紙４（図１参照）に付されたマークが上向きの場合でも下向きの場合でも、そのマークに対向するセンサ基板４３には、図４（ｂ）に示すように、接続パッド４５に透過型センサ３２の発光素子３２ａ（受光素子３２ｂでも可）を接続し、接続パッド４６に反射型センサ３３の発光素子３３ａを接続し、接続パッド４７に反射型センサ３３の受光素子３３ｂを接続する。また、マークに対向しないセンサ基板４３には、図４（ｃ）に示すように、接続パッド４５に透過型センサ３２の受光素子３２ｂ（発光素子３２ｂでも可）を接続する。
【００３４】
このようにすることにより、機種によって、タグ用紙４に付されたマークが上向きの場合でも下向きの場合でも、反射型センサ３３と透過型センサ３２とを、用紙搬送路６を間にして上側又は下側の対向配置される所望のセンサ基板４３に配設することができる。
【００３５】
【発明の効果】
請求項１記載の発明は、上記のように、台紙上のラベルを光学的に検出する透過型センサと、タグ用紙の一面に等間隔で付されたマークを光学的に検出する反射型センサと、透過型センサの発光素子又は受光素子の何れか一方及び反射型センサを支持する第一のセンサ基板と、透過型センサの受光素子又は発光素子の何れか他方を支持する第二のセンサ基板と、第一のセンサ基板と第二のセンサ基板とを用紙搬送路を間にして反転位置に位置変更可能に支持するセンサ支持部とを備えるので、台紙付きラベル用紙を使用する場合には台紙上のラベルを透過型センサで検出し、タグ用紙を使用する場合には台紙上のマークを反射型センサで検出することができる。また、機種によって、タグ用紙に付されたマークが上向きの場合でも下向きの場合でも、その場合に応じて反射型センサが設けられた第一又は第二のセンサ基板を、用紙搬送路の上下方向の所望の側に位置させてセンサ支持部により支持することができる。これにより、用紙搬送路を間にして対向する第一、第二のセンサ基板を共通に使用することができる。
【００３６】
請求項２記載の発明は、上記のように、台紙上のラベルを光学的に検出する透過型センサと、タグ用紙の一面に等間隔で付されたマークを光学的に検出する反射型センサと、透過型センサの発光素子又は受光素子の何れか一方と反射型センサを支持する第一の支持面及び透過型センサの受光素子又は発光素子の何れか他方を支持するとともに第一の支持面に対しては用紙搬送路を間にして対向する第二の支持面を有する絶縁性のセンサ支持体と、センサ支持体を前記用紙搬送路を中心に反転可能に固定する固定部とを備えるので、台紙付きラベル用紙を使用する場合には台紙上のラベルを透過型センサで検出し、タグ用紙を使用する場合には台紙上のマークを反射型センサで検出することができる。また、機種によって、タグ用紙に付されたマークが上向きの場合でも下向きの場合でも、その場合に応じて反射型センサを用紙搬送路の上下方向の所望の側に位置させた状態でセンサ支持体を固定部により固定することができる。
【００３７】
請求項３記載の発明は、台紙上のラベルを光学的に検出する透過型センサと、前記タグ用紙の一面に等間隔で付されたマークを光学的に検出する反射型センサと、用紙搬送路を間にして対向配置されて支持されるとともに透過型センサの発光素子と受光素子と反射型センサとを選択的に接続する共通の接続パターンが形成された二枚のセンサ基板とを備え、一方の前記センサ基板の前記接続パターンには前記透過型センサの前記発光素子と前記受光素子とのうち一方及び前記反射型センサを接続し、もう一方の前記センサ基板の前記接続パターンには前記透過型センサの前記発光素子と前記受光素子との別の一方を接続しているので、台紙付きラベル用紙を使用する場合には台紙上のラベルを透過型センサで検出し、タグ用紙を使用する場合には一面に付されたマークを反射型センサで検出することができる。また、機種によって、タグ用紙に付されたマークが上向きの場合でも下向きの場合でも、反射型センサと透過型センサとを、用紙搬送路を間にして上側又は下側の対向配置される所望のセンサ基板に配設することができる。これにより、用紙搬送路を間にして対向配置される複数のセンサ基板を共通使用することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の第一の形態におけるプリンタ及び用紙供給装置を示す縦断側面図である。
【図２】透過型センサ及び反射型センサの支持構造を示す縦断正面図である。
【図３】本発明の実施の第二の形態における透過型センサ及び反射型センサの支持構造を示す縦断正面図である。
【図４】本発明の実施の第三の形態におけるセンサ基板及びその透過型センサと反射型センサの実装状態を示す平面図である。
【符号の説明】
３  台紙付きラベル用紙
４  タグ用紙
６  用紙搬送路
９  印字部
２４  第一のセンサ基板
２５  第二のセンサ基板
２６  センサ支持部
３２  透過型センサ
３２ａ  発光素子
３２ｂ  受光素子
３３  反射型センサ
３７  センサ支持体
３８  第一の支持面
３９  第二の支持面
４２  固定部
４３  センサ基板
５３  接続パターン
【図１】
0004279376.tif 000002
【図２】
0004279376.tif 000003
【図３】
0004279376.tif 000004
【図４】
0004279376.tif 000005