(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
剥離性基材の剥離性面に発泡剤を含有した非粘着性パターン層が形成された非粘着性パターン層転写シートを、シート状基材の表面に粘着剤層が積層された積層シートの前記粘着剤層上に、前記発泡剤を含有した非粘着性パターン層側が接するようにして重ね合せて圧着することにより、前記粘着剤層上に前記発泡剤を含有した非粘着性パターン層を積層した粘着性の制御された粘着シートとなし、該粘着シートが前記剥離性基材を剥離して前記粘着剤層上に転写された前記発泡剤を含有した非粘着性パターン層側を被着体に貼った後、加熱することにより前記発泡剤を含有した非粘着性パターン層のみを発泡させて、接着力を低下させることにより前記被着体から剥離可能であることを特徴とする粘着シートの製造方法。
【請求項２】
前記非粘着性パターン層のパターン部が面積率の異なる複数種類からなるか、もしくは面積率が変化する変化部を有していることを特徴とする請求項１に記載の粘着シートの製造方法。
【請求項３】
被着体に貼られる前の前記粘着シートが、前記剥離性基材を剥離することを含む請求項１または２に記載の粘着シートの製造方法。
【請求項４】
被着体に貼られる前の前記粘着シートが、前記剥離性基材を剥離後、前記剥離性基材とは別の剥離性基材を積層することを特徴とする請求項３記載の粘着シートの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、粘着シートの粘着剤層上に非粘着性パターンを形成して、粘着性の制御された粘着シートを製造することを可能にした粘着シートの製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
粘着シートは、シート状物に予め粘着剤が適用されたものであるので、シート状物を被着体に貼り付ける際に、その都度、接着剤を適用する手間から解放される利点があり、様々な用途に使用されている。
【０００３】
しかし、一般的な粘着シートには、均一で比較的強い粘着性を有する粘着剤層が形成されているため、被着体上に一様な接着力で貼り付けるのには適していても、接着力を意図的に変更したいときには、対処が難しかった。
【０００４】
例えば、粘着シート全体の粘着性を低下させたいときは、粘着剤層を形成するための粘着剤組成物を変更する必要があり、用途に合わせて、粘着剤組成物を多種類準備し、粘着シートを製造する必要がある。また、粘着シートの一部分を被着体に接着させたくないときは、予め、所定の形状のフィルム等を粘着剤層の一部分に貼る等して、部分的に粘着力を無くさせる必要がある。さらに、粘着シートの一部分の粘着性を低下させようとすると、非粘着性の粉末を粘着剤層の一部分に散布する等の作業を要する上、散布の度合いにより粘着性が変化し、その制御が難しい。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
従って、本発明においては、一般的な粘着シートが有する上記の欠点、即ち、粘着シート全体の粘着性の制御は、粘着剤層を構成する粘着剤組成物の変更により必要がある点、粘着シートの一部を被着体に貼り付けたくないときには、所定の形状のフィルム等を予め粘着剤層に貼らなければならない点、または、粘着シートの一部分の粘着性を低下させたいときは、非粘着性の粉末を粘着剤層の一部分に散布状態を一定に保って散布する等の作業を要する等の問題を解消しようとするものである。
【０００６】
【課題を解決する手段】
発明者は、粘着剤層としては通常のものを形成しておき、粘着剤層上に、非粘着性パターンを転写により形成することにより、非粘着性パターンの形成が容易で、しかも、従来技術の諸欠点を解消することを可能にした。
【０００７】
第１の発明は、剥離性基材の剥離性面に発泡剤を含有した非粘着性パターン層が形成された非粘着性パターン層転写シートを、シート状基材の表面に粘着剤層が積層された積層シートの前記粘着剤層上に、前記発泡剤を含有した非粘着性パターン層側が接するようにして重ね合せて圧着することにより、前記粘着剤層上に前記発泡剤を含有した非粘着性パターン層を積層した粘着性の制御された粘着シートとなし、該粘着シートが前記剥離性基材を剥離して前記粘着剤層上に転写された前記発泡剤を含有した非粘着性パターン層側を被着体に貼った後、加熱することにより前記発泡剤を含有した非粘着性パターン層のみを発泡させて、接着力を低下させることにより前記被着体から剥離可能であることを特徴とする粘着シートの製造方法に関するものである。第２の発明は、第１の発明において、前記非粘着性パターン層のパターン部が面積率の異なる複数種類からなるか、もしくは面積率が変化する変化部を有していることを特徴とする粘着シートの製造方法に関するものである。第３の発明は、第１または第２の発明において、被着体に貼られる前の前記粘着シートが、前記剥離性基材を剥離することを含む粘着シートの製造方法に関するものである。第４の発明は、第３の発明において、被着体に貼られる前の前記粘着シートが、前記剥離性基材を剥離後、前記剥離性基材とは別の剥離性基材を積層することを特徴とする粘着シートの製造方法に関するものである。
【０００８】
【発明の実施の形態】
図１を引用しながら、本発明の製造方法を説明する。まず、図１（ａ）の下方に示すように、粘着シートの基材となり得るシート状基材２上に粘着剤層３を積層した積層体を準備すると共に、これとは別に、図１（ａ）の上方に示すように剥離性基材４の剥離性面５に非粘着性パターン層６を形成した非粘着性パターン層転写シート（以下、単に転写シートとも言う。）を準備する。
【０００９】
次に、図１（ｂ）に示すように、上記の積層体の粘着剤層３上に、上記の転写シートの非粘着性パターン層側が接するようにして転写シートを重ねあわせ、積層体と転写シートを圧着し、粘着剤層３上に非粘着性パターン層を積層する。必要に応じ、加熱を伴なってもよく、ローラもしくは平板を用いたプレスを利用して行なうことが好ましい。この状態では、剥離性基材４も粘着剤層３上に積層されて、剥離性基材４を伴なった粘着シート１が形成される。本発明においては、転写シートを用いた転写により、シート状基材２上に積層された粘着剤層３を対象として、非粘着性パターン層６を積層するので、粘着剤層３上に直接に印刷する際のように、粘着剤層３の粘着性が非粘着性パターン層６の形成の支障となることが無い利点が生じる。
【００１０】
粘着シート１は、上記のようにして製造された後、剥離性基材４を剥離した状態の粘着シート１’（図１（ｃ））としてもよい。この場合、シート状基材２の粘着剤層３を有する側とは反対側の面を剥離性としておけば、粘着シート１’を巻き取ることもできる。剥離性基材４が予め剥離されていれば、被着体に貼るごとに剥離性基材４を廃棄する煩わしさが無い。あるいは、粘着シート１の剥離性基材４を剥離した後の、非粘着性パターン層６を含む粘着剤層３上に、図１（ｄ）に示すように、転写シートを構成するものとは別の剥離性基材４’が積層されたものであってもよい。転写シート用の剥離性基材は、印刷等の都合上、薄いので、粘着剤層を保護する機能が不十分な場合があるが、あとから積層する剥離性基材４’の場合には、印刷の際に適している必要がなく、厚みを厚くする等により、保護機能を高めることが可能だからである。
【００１１】
非粘着性パターン層６は、粘着剤層層３上に非粘着性素材がパターン状に形成されたもので、例えば、図２（ａ）に示すように、一つ一つが同じ直径の円形のパターン要素からなり、縦横に一定のピッチ（図示の例では、縦の配列ピッチと横の配列ピッチが等しい。）で、間隔をあけて配列したものである。配列のピッチは任意であるが、一例として、０．１ｍｍ〜５ｍｍ程度である。
【００１２】
図２（ａ）においては、粘着剤層３の中央の一部分に非粘着性パターン層６を積層した状態を示したが、非粘着性パターン層６を形成する位置は任意であり、粘着剤層３の左右もしくは上下のいずれかの半分に形成したり、周囲の縁の部分のみに形成してもよい。勿論、非粘着性パターン層６は粘着剤層３の全面に形成されたものであってもよい。
【００１３】
非粘着性パターン層６の一つ一つのパターン要素は、図示の例のように、円形に限ることなく、種々の幾何学的形状や、その他の形状であり得る。また、上記の非粘着性パターン層６のパターン（上記のパターン要素が配列した集合体である。）をポジパターンとすれば、そのネガパターンに相当するものも、非粘着性パターン層６のパターンとして使用できる。従って、パターンは、一つ一つのパターン要素が間隔をあけて配列したものではなくても、連続したものであってもよい。
【００１４】
図２（ａ）を引用して説明したような、各パターン要素が一定の隙間を有したパターンである場合、パターンが存在する部分におけるパターンの面積率が大きいと、このようなパターンを有する非粘着性パターン６で被覆された粘着剤層３の露出部分の面積率が小さくなるので、粘着剤層の粘着力を全体として低下させることができる。
【００１５】
図２（ａ）を引用して説明した上記の例においては、非粘着性パターン層６のパターン部は、一定の面積率を有しているものとしたが、非粘着性パターン層６は、図２（ｂ）に示すように、パターン部の面積率が変化するものであってもよい。図２（ｂ）に示す例では、各列（図中、上下方向の並びを指す。）は同じ直径の円形のパターン要素からなり、図中、右側の列ほど、各パターン要素の円の直径が小さくなるものであり、従って、向かって左側から向かって右側に向かう方向に、面積率が小さくなる、即ち面積率が変化する変化部を有している。このように面積率が変化する部分では、例えば、向かって左側の、従って、面積率の大きい方では、被着体との接着力が低く、剥離しやすいが、向かって右側の面積率の小さい方では、被着体との接着力が高く、剥離に大きな力を要するので、例えば、向かって左側のような面積率の大きい部分を剥離のきっかけとするような利用が可能である。
【００１６】
図２（ｂ）においては、粘着剤層３の中央の一部分に変化部７を有するものを示したが、変化部７を形成する位置は任意であり、粘着剤層３の左右もしくは上下のいずれかの半分に形成したり、周囲の縁の部分のみに形成してもよく、粘着剤層３の全面に形成されたものであってもよい。また、変化部の面積率の変化は増加もしくは減少のみならず、それらが複合したものであってもよい。
【００１７】
図２（ｃ）に示すように、非粘着性パターン層６は、面積率の異なる複数の区域が並べられたものであってもよい。図２（ｃ）に示す例では、上下方向に長い長方形の区域８ａ、８ｂ、および８ｃが左から順に並べられており、中央の区域８ｂにおいては、面積率が大きく、左右の区域８ａ、および８ｃにおいては、面積率が小さく、また、区域８ａ、および８ｃでは面積率は等しいものとする。この図示の例においては、左右の区域８ａ、および８ｃにおいては、被着体との接着力が比較的大きく、中央の区域８ｂでは、被着体との接着力が比較的小さいので、例えば、中央の区域８ｂに合わせて、シート状基材２に破線状等の切り込みを入れておき、被着体に粘着シートを貼った後に、区域８ｂに相当する部分の粘着シートを剥離する等の用途に供することができる。
【００１８】
この面積率の異なる複数の区域を有するものにおいても、各区域における面積率、区域を配置する位置は任意に決めることができる。
【００１９】
なお、図２（ａ）、（ｂ）、および（ｃ）を引用して説明した、面積率が一定な部分の形成、変化部の形成、もしくは面積率の異なる複数の区域の形成も、同一の粘着シートにおいて、任意に組合せて行なうことができる。
【００２０】
上記におけるシート状基材２としては、被着体とは別個に準備されるものであって、接着剤や粘着剤を適用して被着体上に貼り付ける必要のあるシート状のものであれば、どのようなものでも用いることができる。シート状基材２は、工業的には、ロールの形状で供給でき、取り扱えるものであることが好ましく、一般的なものであれば、紙、プラスチックシート、もしくは金属箔等のシートである。この他にも、不織布、布、その他の繊維質シート、もしくは木材を薄くスライスした単板等のシートを使用することができる。上記のうちプラスチックシートは、無色透明、有色透明、もしくは不透明のいずれでもあり得る。
【００２１】
これら各種のシートは、単独で用いても、または、任意に組み合わせて互いに貼り合せた複合シートとして用いてもよく、一部または全部が塗装や樹脂含浸等による強化を施されたものであってもよい。シート状基材２の厚みは、素材や用途によっても異なるが、５μｍ〜５００μｍ程度であり、より好ましくは、２０〜３００μｍ程度である。また、フレキシブルさが要求されない場合、上限はさらに厚くすることができ、数ｍｍ、例えば、５ｍｍ程度以下である。
【００２２】
粘着シート１は、被着体の表面を被覆するために使用され、被着体の外観を決めるものであるので、被着体の用途によっては、美観を求められることもある。このような場合には、シート状基材２としては、必要に応じ、色彩、模様、もしくは凹凸等を施した美観を有するものを使用することが好ましい。
【００２３】
同様に、粘着シート１は、被着体の表面の物理的もしくは化学的等の性質を決定し得るものであるので、被着体の用途に合わせた、必要な性質を備えたものであることが好ましい場合がある。そのような性質としては、身近なところでは、耐擦傷性、汚染防止性、防曇性、断熱性、反射防止性、帯電防止性、もしくは電磁波遮蔽性等の諸性質、また、磁性、蛍光発光性、吸放湿性、赤外線もしくは紫外線の反射性もしくは吸収性、抗菌性、もしくは防黴性等の諸性質であってもよい。これらの性質を付与するには、シート状基材２として、それらの性質を備える素材を選定するか、それらの性質を有する物質を練り込んだ樹脂層をコーティング等により積層する等の方法によって行なえばよい。
【００２４】
粘着剤層３を構成する粘着剤組成物としては、ゴム系、またはアクリル酸もしくはアクリル酸エステルを出発原料とするアクリル系、またはシリコーン樹脂系のもの等の公知のものを用い、塗布に適した粘度となるよう調製したものを用いて、公知の塗布方法である、ロールコーティング、もしくはナイフコーティング等を利用して形成する。粘着剤層３の厚みは塗布後、乾燥を経た段階で、１０μｍ〜１００μｍであることが好ましく、１０μｍ未満では、粘着シート１を被着体に貼ったときの粘着剤層３自体による接着力が不十分であり、１００μｍを超えると、接着力の向上が見られない。
【００２５】
本発明において用いる非粘着性パターン層転写シートは、剥離性基材４の剥離性面５に非粘着性パターン層６が積層されたものとして準備される。
【００２６】
剥離性基材４は、基材を構成する素材が剥離性を有するものであれば、基材単独でもよいし、基材を構成する素材が剥離性を有しない場合、もしくは剥離性が乏しい場合には、基材に剥離性層を積層したものであってもよい。前者の基材を構成する素材が剥離性を有するものである場合としては、ポリエチレン、もしくはポリプロピレン等のポリオレフィン樹脂のフィルム、またはポリエチレンテレフタレート樹脂のフィルム等の剥離性のプラスチックフィルムを使用することができる。
【００２７】
後者の基材に剥離性層を積層したものとしては、基材として、上記の剥離性のプラスチックフィルム以外に、任意のプラスチックフィルム、紙、もしくは金属箔等のフィルム状もしくはシート状のものを用いることが好ましく、これらを任意に組合せた複数の層からなる積層シートを使用することもでき、これらの基材の表面に、基材とは接着性を有し、非粘着性パターン層６に対しては剥離性を有する剥離性層を積層したものを使用することができる。
【００２８】
剥離性層は、フッ素系樹脂、もしくはシリコーン樹脂等の剥離性樹脂を用いて構成するか、これらの剥離性樹脂、もしくはワックス等の剥離性物質をバインダ樹脂中に溶解もしくは分散させたもので構成することができ、これらを溶剤もしくは分散剤で溶解もしくは希釈して得られる塗料組成物もしくはインキ組成物を用いて、公知の方法により、塗布もしくは印刷して形成することができる。剥離性層の厚みとしては、０．５μｍ〜１０μｍ程度であることが好ましい。
【００２９】
非粘着性パターン層６は、例えば、非粘着性の樹脂を単独、もしくは主成分として用いて構成したもので、具体的には、一般的な塗料もしくはインキに用いられるバインダ樹脂を用い、単独、もしくは顔料やその他の添加物と共に混練されたものから構成される。粘着剤層の浸透を防止する必要があるときは、熱硬化性樹脂や電離放射線硬化性樹脂等をバインダ樹脂とすることが好ましい。非粘着性パターン層６の形成の際には、さらに溶剤もしくは希釈剤で溶解もしくは希釈して得られるインキ組成物を用いて、公知の印刷方法により印刷して形成することができ、必要に応じ、加熱もしくは電離放射線照射により硬化させる。パターン部の厚みとしては、０．１μｍ〜５μｍ程度であることが好ましい。
【００３０】
非粘着性パターン層６は、発泡性パターンとして形成することもできる。発泡性パターンは、上記の非粘着性パターン層６を形成するためのインキ組成物のバインダ樹脂中に発泡剤を含有させたものを用いて形成することができる。発泡剤としては、無機系もしくは有機系のいずれのものでも利用できるが、アゾジカルボンアミド、アゾビスイソブチルニトリル、もしくはジアゾベンゼン等のアゾ化合物、パラトルエンスルホニルヒドラジド、もしくは４，４−オキシビスベンゼンスルホニルヒドラジド等のアジド化合物、または、ニトロソペンタメチレンテトラミン、もしくはＮ，Ｎ−ジニトロソテレフタルアミド等のニトロソ化合物等の有機系のものを用いること、発泡温度が高すぎることが無く、分散性がよい点で好ましい。また、発泡剤としては、低沸点溶剤を内包するマイクロカプセル型発泡剤を使用することもできる。
【００３１】
非粘着性パターン層６を発泡性パターンとして形成した粘着シート１を被着体に貼った後に、加熱や電離放射線照射等の適宜な手段で加熱を行ない、発泡性パターンを発泡させることにより、発泡性パターンの体積が増加して、被着体と粘着シート１の粘着剤層３との間を押し広げるため、粘着シート１と被着体との剥離が容易になる利点が生じるので、被着体と強固に接着して剥離が困難な粘着シート１を剥離する際に、接着力を低下させて剥離を容易にすることが可能になる利点がある。
【００３２】
【発明の効果】
請求項１の発明によれば、シート状基材に積層された粘着剤層上に転写シートを用いた転写により、非粘着性パターン層を積層するので、非粘着性パターン層のパターンの変更により、粘着性を制御する、もしくは粘着シートの接着性を無くす等を実現するための非粘着性パターン層の形成を容易にする、粘着シートの製造方法を提供することができる。さらに、非粘着性パターン層を発泡性パターン層としたので、被着体に貼った後、剥離する際に、加熱等の適宜な手段を講じることにより、接着力の低下を起こさせることを可能にする、粘着シートの製造方法を提供することができる。請求項２の発明によれば、請求項１の発明の効果に加え、非粘着性パターン層のパターン部が面積率の異なる複数種類からなるものとすることにより、接着力の異なる部分を共存させることが可能になり、もしくは面積率が変化する変化部を有しているものとすることにより、接着力が場所により所定の変化を有するものとすることを可能にする、粘着シートの製造方法を提供することができる。請求項３の発明によれば、請求項１または２の発明の効果に加え、剥離性基材を剥離する工程が付加されているので、被着体への貼り付けの際に、剥離した剥離性基材を廃棄する煩わしさを解消することを可能にする、粘着シートの製造方法を提供することができる。請求項４の発明によれば、請求項３の発明の効果に加え、さらに別の剥離性基材を積層する工程が付加されているので、粘着シートの粘着剤層の保護をより確実に行なうことを可能にする、粘着シートの製造方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】粘着シートの製造方法を示す図である。
【図２】粘着シートの非粘着性パターン層のパターンを示す図である。
【符号の説明】
１    粘着シート
２    シート状基材
３    粘着剤層
４    剥離性基材
５    剥離性面
６    非粘着性パターン層
【図１】
0004270800.tif 000002
【図２】
0004270800.tif 000003