(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
総繊維繊度１１０ｄｔｅｘ以下かつ単繊維繊度１．５ｄｔｅｘ以上の合成繊維および導電性繊維を用いてなり、次式で示されるカバーファクター（ＣＦ）が６００以下である編地の少なくとも片面に合成樹脂皮膜を有することを特徴とする防塵衣用素材。
編地のＣＦ＝｛（Ｄ）1/2 ×Ｍ｝＋｛（Ｄ）1/2 ×Ｎ｝
ＣＦ：カバーファクター
Ｄ  ：地部構成糸の繊度（ｄｔｅｘ）
Ｍ  ：ウエル密度（ループ個数／２．５４ｃｍ）
Ｎ  ：コース密度（ループ個数／２．５４ｃｍ）
【請求項２】
総繊維繊度１１０ｄｔｅｘ以下かつ単繊維繊度１．５ｄｔｅｘ以上の合成繊維および導電性繊維を用いてなり、次式で示されるカバーファクター（ＣＦ）が１８００以下である織物の少なくとも片面に合成樹脂皮膜を有することを特徴とする防塵衣用素材。
織物のＣＦ＝｛（Ｄ１）1/2 ×Ｍ｝＋｛（Ｄ２）1/2 ×Ｎ｝
ＣＦ：カバーファクター
Ｄ１：地部構成タテ糸の繊度（ｄｔｅｘ）
Ｍ  ：タテ糸密度（本／２．５４ｃｍ）
Ｄ２：地部構成ヨコ糸の繊度（ｄｔｅｘ）
Ｎ  ：ヨコ糸密度（本／２．５４ｃｍ）
【請求項３】
粒径０．１μm以上の塵埃の発塵量が１０個／２８ｌ（１．０ｆｔ3）・１００ｃｍ2以下、摩擦帯電圧が２．０ｋＶ以下、透湿度が４０００ｇ／ｍ2・２４時間以上であることを特徴とする請求項１または２記載の防塵衣用素材。
【請求項４】
合成樹脂皮膜がポリウレタンを主体とする微多孔皮膜であることを特徴とする請求項１または２記載の防塵衣用素材。
【請求項５】
合成樹脂皮膜がポリウレタンを主体とする無孔皮膜であることを特徴とする請求項１または２記載の防塵衣用素材。
【請求項６】
合成樹脂皮膜がポリウレタンを主体とする微多孔皮膜と無孔皮膜の積層膜であることを特徴とする請求項１または２記載の防塵衣用素材。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれかに記載の防塵衣用素材を皮膜が防塵衣の表になるように用いてなることを特徴とする防塵衣。
【請求項８】
電子部品、電子機器、精密機器、医薬、医療機器または食品の製造工程における作業者用衣料であることを特徴とする請求項７に記載の防塵衣。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、導電性繊維を含む布帛の少なくとも片面に合成樹脂皮膜を有し、優れた制電性と防塵特性を有する防塵衣用素材およびその素材を使用した防塵衣に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
電子産業、精密機器、医薬、医療機器、食品加工や医療技術の進展により、製造現場や医療現場における微細な粉塵や細菌、また静電気が障害となるため、それら現場環境のクリーン化が進められている。その一環として、クリーンな環境に対応できる防塵衣、無塵衣、無菌衣等の開発が進められている。一般的には、防塵衣や無塵衣、無菌衣（以下、「防塵衣」と総称する）用素材には、形態安定性、機械強度、耐薬品性、耐熱性、洗濯耐久性に優れていることから、ポリエステル長繊維が中心的に使用されている。しかし、ポリエステル長繊維のみでは制電性が不良であるため、カーボンブラックや導電性金属酸化物の微粒子を重合体に含有させた導電成分を複合した導電糸を併用した織物が用いられている。かかる従来の技術において、防塵性能、制電性能を有する防塵衣が提供されている。
【０００３】
しかしながら、特に近年においては、電子機器や精密機器や医薬産業等において精密度が向上し、わずかな塵埃が付着しても問題になる場合が多くなり、より高い防塵性能や制電性が要求されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、従来のポリエステル長繊維と導電糸を併用した防塵衣用織物のみでは達成できない高度な防塵特性を有する防塵衣用素材および防塵衣を提供するものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明は以下の構成を採用する。
【０００６】
すなわち、総繊維繊度１１０ｄｔｅｘ以下かつ単繊維繊度１．５ｄｔｅｘ以上の合成繊維および導電性繊維を用いてなり、次式で示されるカバーファクター（ＣＦ）が６００以下である編地の少なくとも片面に合成樹脂皮膜を有することを特徴とする防塵衣用素材である。
【０００７】
編地のＣＦ＝｛（Ｄ）1/2 ×Ｍ｝＋｛（Ｄ）1/2 ×Ｎ｝
ＣＦ：カバーファクター
Ｄ  ：地部構成糸の繊度（ｄｔｅｘ）
Ｍ  ：ウエル密度（ループ個数／２．５４ｃｍ）
Ｎ  ：コース密度（ループ個数／２．５４ｃｍ）
また、総繊維繊度１１０ｄｔｅｘ以下かつ単繊維繊度１．５ｄｔｅｘ以上の合成繊維および導電性繊維を用いてなり、次式で示されるカバーファクター（ＣＦ）が１８００以下である織物の少なくとも片面に合成樹脂皮膜を有することを特徴とする防塵衣用素材である。
【０００８】
織物のＣＦ＝｛（Ｄ１）1/2 ×Ｍ｝＋｛（Ｄ２）1/2 ×Ｎ｝
ＣＦ：カバーファクター
Ｄ１：地部構成タテ糸の繊度（ｄｔｅｘ）
Ｍ  ：タテ糸密度（本／２．５４ｃｍ）
Ｄ２：地部構成ヨコ糸の繊度（ｄｔｅｘ）
Ｎ  ：ヨコ糸密度（本／２．５４ｃｍ）
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の防塵衣用素材についてさらに具体的に説明する。
【００１０】
本発明の防塵衣用素材は、合成繊維と導電性繊維を含む布帛の少なくとも片面に合成樹脂から成る皮膜を有するものである。
【００１１】
本発明に用いられる合成繊維は、ポリアミド、ポリエステル、ポリアクリルニトリル系、ポリエチレン、ポリプロピレンなどのポリオレフィン、ポリ塩化ビニル等の繊維形成性合成重合体からなるものが含まれる。耐洗濯性、寸法安定性、形態保持性に優れることから、ポリエチレンテレフタレート、ポリトリメチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレートなどのポリエステルが好ましい。また、繊維のなかでも発塵性が低く、強度に優れる点から長繊維であることが好ましい。透けないように透明度を制御するために酸化チタン等のセラミック粉末を含有させたり、制電性向上のため繊維内部にポリエーテルとポリアミドとのブロック共重合体であるブロックポリエーテルポリアミド等の制電剤を分散させてもよい。仮ヨリ加工等の糸加工を施しても何ら問題なく、断面形状も特に限定されない。
【００１２】
本発明に用いられる導電性繊維は、カーボンブラック、または銀微粒子、銅微粒子、アルミ微粒子等の金属微粒子および酸化第２錫、酸化亜鉛、酸化インジウム等の金属酸化物を主体とする微粒子、または導電性酸化物をコーティングした微粒子等の導電性微粒子を含むものである。導電性微粒子は重合体の中に混合され、繊維形成性重合体と共に導電性複合繊維を構成する。ここで、繊維形成性重合体としては、ポリアミド、ポリエステル、ポリアクリルニトリル系、ポリエチレンなどのポリオレフィン、ポリ塩化ビニル、ポリウレタン等が含まれるが、なかでも耐洗濯性、寸法安定性、形態保持性に優れたポリエチレンテレフタレート、ポリトリメチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレートなどのポリエステルが好ましい。また、繊維のなかでも発塵性が低く、強度に優れる点から長繊維であることが好ましい。
【００１３】
導電性微粒子を含有する重合体には、上述の繊維形成性重合体と同種の重合体を使用できる。導電性微粒子を含有する重合体と繊維形成性重合体は異種の重合体から構成されてもよいが、同種の重合体から構成されている方が層間の接着性が良好になるので好ましい。
【００１４】
導電性微粒子は、導電性能を確保しながら製糸性や糸強度を適切なものとする観点から、好ましくは粒径１μｍ以下のもの、より好ましくは粒径０．１μｍ以下のものが用いられる。導電性微粒子の含有量は、同様の理由から、導電性微粒子を含有する重合体に対して２０〜８０重量％の範囲にあることが好ましい。また、導電性複合長繊維における導電性微粒子を含有する重合体と繊維形成性重合体の体積比率は、導電性微粒子を含有する重合体が繊維形成性重合体の１／２〜１／１５の範囲が好ましい。
【００１５】
導電性繊維は、例えば、導電性微粒子を含有する重合体を芯部に配置し、繊維形成性重合体を鞘部に配置した芯鞘複合繊維である。ここで、導電性微粒子を含有する重合体が芯部側に存在しかつその一部分が繊維表面に露出したものは、除電効果に優れるので好ましい。その露出面積が大きい程、除電効果が大きなるが、一方で、例えば導電成分にカーボンブラックを用いる場合には、導電性繊維の色彩が黒くなってくるので、織物の色彩を考慮すると同時に、製糸時の口金汚れや糸切れを防ぐことより露出面積を０．５〜２０％程度にすることが好ましい。また、繊維表面には導電性微粒子の一部が露出していることが好ましい。導電性微粒子の一部が露出していることにより、さらに除電性能が高くなり、かつ電気比抵抗が小さくなる。
【００１６】
導電性微粒子の一部を露出させる方法の一例は、非重合性のガスのプラズマで処理するものである。このプラズマ処理によって重合体はエッチングされるが、導電性微粒子はエッチングされないために、導電性微粒子を含有する重合体の表面に導電性微粒子の一部が露出するようになる。無論これに限られることなく、いかなる方法でもかまわない。
【００１７】
導電性繊維の断面は、丸型、三角型、Ｌ型、Ｙ型、Ｔ型、Ｗ型、扁平型、多角形型、多葉型、中空型や不定形型などいかなる形状でもかまわない。また、上述した芯部を形成する導電性微粒子を含有する重合体は、前記同様にいかなる断面形状でもかまわなく、繊維形成性重合体の中で独立した島として複数存在していてもかまわない。
【００１８】
編物または織物において導電性繊維を用いるには、上述した導電性繊維と繊維形成性の合成重合体よりなる繊維を合撚、空気交絡（インターレース）、引き揃え等により混繊したものを用いることができる。
【００１９】
編物において導電性繊維は、地部を構成する糸とともに、ダイヤ柄、格子柄、ストライプ柄等のように一部の編み糸に導電性繊維の単独糸または導電性繊維を有する混繊糸を使用して編物とすることができる。丸編、経編などの編組織は特に限定されない。
【００２０】
織物において導電性繊維は、織物の一部のタテ糸またはヨコ糸のいずれか、またはタテ糸およびヨコ糸の両方に導電性繊維の単独糸または導電性繊維を含有する混繊糸を使用して織物とすることができる。平組織、綾組織、朱子組織等の織組織は特に限定されない。
【００２１】
導電糸または導電糸を含有する混繊糸は、織物または編物において２〜１０ｍｍの間隔で使用することが好ましい。さらに好ましくは３〜６ｍｍ間隔で使用することにより、所望の制電性能が得られる。これより間隔が狭いと使用する導電糸の量が多くなってコストが高くなる。また、間隔が広いと所望の制電性能が得られ難い。
【００２２】
編物または織物の内に占める導電糸の構成比率は、０．５〜１２重量％が好ましく、さらに好ましくは１〜８重量％である。導電性複合繊維の占める量がこれより多くなると風合いが粗硬化するとともに、導電糸は比較的コストが高いため製造コストが高くなる。またこれより少なくなると制電性が低下するので好ましくない。
【００２３】
本発明においては、地部構成糸、導電糸、導電糸を含有する混繊糸の総繊維繊度は１１０ｄｔｅｘ以下であり、かつそれらの単繊維繊度が１．５ｄｔｅｘ以上であることが重要である。本発明の防塵衣用素材は、編地または織物の片面に合成樹脂からなる皮膜が積層されるため、洗濯処理時の液通り性が悪く編織物を構成する繊維の単繊維間に付着した微小な塵埃は流れ落ちにくい。防塵衣の洗濯は、防塵衣に付着している塵埃を落とすため洗濯処理した後、クリーンルームにて純水ですすぎ処理を行い、次いで乾燥し、パッキングするクリーン洗濯と呼ばれる処理を行っていることが一般的であり、微小な塵埃の付着も作業の妨げとなる。単糸繊度が１．５ｄより細くなると、塵埃が単糸間に付着し易くなるのと同時に、クリーン洗濯で塵埃が落としにくくなる。地部構成糸の単糸繊度は太い程好ましいが、太くなりすぎると衣料としての風合いが粗硬になり、着用快適性が悪くなるため１０ｄｔｅｘ以下が望ましい。塵埃の付着およびクリーン洗濯での脱落性と着用快適性から単繊維繊度は、２〜８ｄｔｅｘの範囲がより好ましい。
【００２４】
また地部構成糸の総繊維繊度が１１０ｄｔｅｘより太いと風合いが硬くなり、着用快適性に劣るものとなる。細すぎると風合いが柔らかくなりすぎるため総繊維繊度は３０〜１１０ｄｔｅｘの範囲が好ましい。
【００２５】
導電糸の単繊維繊度も、地部構成糸同様に１．５ｄｔｅｘ以上とすることが重要であるが、導電糸は編物または織物を構成する一部に使用されるものであり、太くても風合いはあまり粗硬にならないことから３０ｄｔｅｘ程度まで使用できる。
【００２６】
導電糸を単独で使用する場合も、導電糸と繊維形成性合成重合体よりなる繊維を合撚、空気交絡（インターレース）、引き揃え等により混繊した混繊糸として使用する場合も、総繊維繊度は地部構成糸と同様に３０〜１１０ｄｔｅｘの範囲が好ましい。また、導電糸と混繊する繊維形成性合成重合体よりなる繊維も単繊維繊度を１．５ｄｔｅｘ以上とするが、地部混繊糸と同様に塵埃の付着およびクリーン洗濯での脱落性と着用快適性から単繊維繊度は２〜８ｄｔｅｘの範囲がより好ましく、総繊維繊度は導電糸の繊度を加えて３０〜１１０ｄｔｅｘの範囲とすることが好ましい。
【００２７】
また、本発明の編物においては、合成樹脂皮膜に積層される編物の編地のカバーファクターが６００以下であることが重要である。カバーファクターが低いことにより、洗濯時の水通り性が良くなり、単繊維間に付着した塵埃が落としやすい。編物のカバーファクターが６００超であると単繊維間に付着した塵埃をクリーン洗濯で落としにくくなる。また３００より小さくなると粗くなりすぎて衣料に適さなくなる。塵埃の付着およびクリーン洗濯での脱落性と着用快適性から編地のカバーファクターは、３５０〜５５０の範囲がより好ましく、編組織は特に限定されない。
【００２８】
本発明の織物の場合も、同様の理由から織物のカバーファクターが１８００以下であることが重要である。また１３００より小さくなると粗くなりすぎ衣料に適さなくなる。塵埃の付着およびクリーン洗濯での脱落性と着用快適性から織物のカバーファクターは、１４００〜１７００の範囲がより好ましく、織組織は特に限定されない。
【００２９】
上述のとおり、総繊維繊度が１１０ｄｔｅｘ以下で、かつ単繊維繊度が１．５ｄｔｅｘ以上の繊維を使用してカバーファクターの低い布帛を使用することにより、皮膜が積層されていても、クリーン洗濯で布帛に付着している塵埃が除去できるため、発塵量が極めて少ない防塵衣に適した素材となりうるのである。
【００３０】
合成樹脂皮膜は、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂等からなる微多孔皮膜、無孔皮膜、微多孔皮膜に無孔皮膜を積層した皮膜等、透湿性を有する皮膜であれば特に限定なく用いることができる。なかでも皮膜にストレッチ性があり、積層した編織物のストレッチ性の妨げにならないという観点から、ポリウレタンを主体とした微多孔皮膜または無孔皮膜であることが好ましく、あるいはポリウレタンを主体とした微多孔皮膜と無孔皮膜を積層した皮膜であることが好ましい。微多孔皮膜の一例を挙げれば、ポリウレタン樹脂をジメチルホルムアミドに溶解し、ナイフオーバーロールコーターで布帛にコーティングした後、水中に導き凝固させ、次いで乾燥させるという、いわゆる湿式凝固法にてポリウレタン微多孔皮膜を得ることができる。微多孔の孔径は３μm以下が塵埃を通過させにくく好ましい。これより孔径が大きくなると、着用時に身体から発生した塵埃が防塵衣を通過して防塵性能が低下する。
【００３１】
無孔皮膜の一例としては、イソシアネートがキシリレンジイソシアネートであり、ソフトセグメントにポリテトラメチレングリコールを含むポリエーテル系ポリウレタン樹脂をジメチルホルムアミドとメチルエチルケトンとの混合溶媒に溶解し、ポリウレタン樹脂溶液を調整した後、架橋剤としてシアヌル骨格を有するヘキサメチレンジイソシアネートを添加した塗工液をナイフコーター等で布帛に塗工し、乾燥することで得られる。
【００３２】
また、微多孔皮膜に無孔皮膜を積層した皮膜は、上述の湿式凝固法にて布帛にポリウレタン微多孔皮膜を積層した後、微多孔皮膜面に上述の無孔皮膜を作製した塗工液をナイフオーバーロールコーター等で積層塗工し、乾燥することで得られる。
【００３３】
また、皮膜と編物または織物との積層は、コーティング法にて直接編物または織物に塗布積層してもよく、また皮膜を予め離型紙の上に作製しておき、その皮膜上にポリウレタン等から成る接着剤を点状または線状、または全面に塗り、次いで編物または織物を積層して接着するラミネート法も採用できる。加工性、コスト、性能等によって塗布積層方法を選択すればよく、一般的には織物の場合はコーティング法を用い、編物の場合はストレッチ性が高いためコーティング加工が難しいためラミネート法を用いるが、これらに限定されるものではない。
【００３４】
従来使用されている防塵衣は、カバーファクターを高くした高密度織物を使用することにより、身体やインナーから発生する塵埃を通過させにくくしているが、本発明の防塵衣素材は、皮膜を積層していることにより塵埃の通過性は格段に向上し、ほとんどの塵埃を通過させることはない。
【００３５】
合成樹脂皮膜を積層したことによる着用時の蒸れ感を防ぐため、透湿性は４０００ｇ／ｍ2・２４時間以上とすることが好ましい。透湿性は、より好ましくは６０００ｇ／ｍ2・２４時間以上である。
【００３６】
透湿性を付与するためには、上述した微多孔皮膜、親水性樹脂からなる無孔皮膜、疎水性の樹脂に親水性の樹脂を混合させた無孔皮膜を用いる方法、微多孔皮膜に親水性の無孔皮膜を積層した皮膜などがあるが、これらに限定されるものではない。
【００３７】
また、本発明の素材は、摩擦帯電圧が２．０ｋＶ以下、粒径０．１μｍ以上の塵埃の発塵量が１０個／２８ｌ（１．０ｆｔ3）・１００ｃｍ2以下にすることが好ましい。摩擦帯電圧の測定法は後述する実施例で詳しく述べるが、摩擦帯電圧が低い程、静電気が発生しにくく塵埃が付着しにくくなると同時に、クリーンルーム内での作業時に、機器や製品に対する静電気障害が少なくなる。前記した導電糸を用いることにより摩擦帯電圧を低くすることができ、より好ましくは１．５ｋＶ以下とする。発塵量は、測定法を後述する実施例において詳しく述べるが、１０個／２８ｌ（１．０ｆｔ3）・１００ｃｍ2以下にすることは、摩擦帯電圧を低くして静電気による塵埃の付着を少なくし、かつクリーン洗濯で塵埃が落ちやすくすることでできる。８個／２８ｌ（ｆｔ3）１００ｃｍ2以下とすることがより好ましい。
【００３８】
本発明の防塵衣用素材を用いて防塵衣を縫製する際には、合成樹脂皮膜面が表になるように用いても、裏になるように用いてもかまわないが、合成樹脂皮膜面が防塵衣の表になるように用い、編物または織物の面が肌側になるように使用することにより、塵埃が付着し易い布帛面が内側になり布帛は合成樹脂皮膜で覆われているため塵埃が通過することなく発塵量がさらに少なくなり、かつ肌面は布帛に覆われているため、着用快適性に優れた防塵衣となる。
【００３９】
着用快適性および作業性から、腰から上のいわゆるトップス部分、腰から下のボトムス部分、胸部などの一部分を合成樹脂皮膜面が防塵衣の表になるように用いてもよく、またこれらのいくつかあるいは全部を合成樹脂皮膜面が防塵衣の表になるように用いてもよく、使用される用途に応じて合成樹脂皮膜面が防塵衣の表になるようにすればよい。
【００４０】
本発明に係る防塵衣用素材は、発塵量が少なくまた身体およびインナーから発生する塵埃を通過させず、かつ優れた耐久性を有する防塵衣として用いることができ、なかでも電子部品、電子機器、精密機器、医薬、医療機器、食品関係の製造工程における作業者に用いられる防塵衣として特に最適なものである。
【００４１】
【実施例】
以下、実施例によって本発明をさらに具体的に説明する。なお、実施例中での性能評価は次の方法に従った。
【００４２】
Ａ．発塵量
空気中のホコリが２８ｌ（１．０ｆｔ3）当たり粒径０．１μｍ以上の粒子が１０個以下であるクリーンルームにおいて、ＪＩＳ Ｂ９９３２ 光散乱式粒子計数機法のシェーキング法に既定された条件に従い、回転数５００ｒｐｍ、回転角４００度、上下動作１４．５cm、サンプルサイズ３１cm×２３cmのサンプルホルダーを持った試験器を用い、作動５分間でＪＩＳ Ｂ９９２１に既定される光散乱式粒子計数機によって、０．５μｍ以上の粒子について計数し、布帛面積１００cm2から発塵する空気２８リットル（１ｆｔ3）当たりの粒子数を算出する。  なお、発塵量のテスト布は、予め空気中のホコリが２８リットル（１ｆｔ3 ）当たり粒径０．１μｍ以上の粒子が１０個以下であるクリーンルームに併設されるランドリー洗濯機にて純水を使用し、４０℃で１０分すすぎ処理をした後、脱液、純水を入れ替え４０℃で１０分すすぎ処理をした後、乾燥３０分で一回処理した物を用いる。
【００４３】
Ｂ．摩擦帯電圧
ＪＩＳ  Ｌ１０９４のＢ法に準じ、摩擦布はＪＩＳ  Ｌ０８０３に規定の綿添付布を使用し測定して、サンプルの布帛面と摩擦した。ただし、環境温湿度は２０℃、３０％ＲＨとして測定した。
【００４４】
Ｃ．透湿度
ＪＩＳ  Ｌ−１０９９のＡ−１法により測定した。
【００４５】
Ｄ．クリーン洗濯方法
ＪＩＳ  １０４２  Ｆ−２法に準じ、弱アルカリ性洗剤２ｇ／ｌ、過酸化水素水（３５％工業用）３ｃｃ／ｌ、過炭酸ナトリウム１．５ｇ／ｌ、温度６０±２℃、浴比１：２０で１５分間洗濯し、その後、排水、脱水、水洗を行い、脱水後、
空気中のホコリが２８リットル（１ｆｔ3 ）当たり粒径０．１μｍ以上の粒子が１０個以下であるクリーンルームに併設されるランドリー洗濯機にて純水を使用し、４０℃で１０分すすぎ処理をした後、脱液、純水を入れ替え４０℃で１０分すすぎ処理をした後、乾燥３０分で処理したものを洗濯１回とした。また、クリーンルーム室外へ出す場合には、クリーンルーム内でポリプロピレン製の袋に入れ密封した。
［実施例１］
鞘成分に酸化チタン（ＴiＯ2）を２．２重量％含むポリエチレンテレフタレートを使用し、同じく酸化チタン２．２重量％含むポリエチレンテレフタレートに導電性カーボンブラックを４０重量％混合し分散させたカーボンブラック含有ポリエチレンテレフタレートを導電成分として円型断面の中心部に芯成分として用い、鞘と芯の複合比を１０：１として溶融複合紡糸を行ない、２２ｄｔｅｘ−４フィラメントの導電糸を得た。
【００４６】
地部構成糸として４４ｄｔｅｘ−１８フィラメントの酸化チタン（ＴiＯ2）を２．２重量％含むポリエチレンテレフタレート円型断面糸を用い、上記導電糸を挿入し２８ゲージのシングルトリコット組織で編み、次いで常法で白色に染色しウエル密度２９ループ個数／２．５４ｃｍ、コース密度４６ループ個数／２．５４ｃｍで導電糸をダイヤ柄で４ｍｍ間隔になる様に仕上げた。
【００４７】
次いで、予めポリエチレンテレフタレートタフタにシリコーン系撥水剤を用いて撥水処理を施しカレンダーロールを用いて１９０℃にて圧力をかけカレンダーリングを行なった離型布上に処方１に示すポリウレタン溶液を１５０ｇ／ｍ2の割合でナイフオーバーロールコーターを使用しコーティングした。次いでジメチルホルムアミド１０重量％含有した水溶液を凝固層とする浴槽中に３０℃にて３分間浸漬してポリウレタン塗布液を湿式凝固させ、次いで８０℃の温湯にて１０分間湯洗し、１４０℃にて熱風乾燥して、離型布上にポリウレタン微多孔皮膜を得た。
【００４８】
このポリウレタン微多孔皮膜上にポリエステル系ポリウレタン樹脂（有効成分７０重量％）１００重量部、トリメチロールプロパン−トルイレンジイソシアネート（モル比１：３）付加物を１５重量部および架橋促進剤５重量部をキシロール６０重量部に溶解した接着剤液を３０メッシュの格子状に彫刻したグラビアロールを用いて３５ｇ／ｍ2塗布し、１００℃にて熱風乾燥した。この接着剤塗布面に上述の編物を無張力の状態にて貼り合わせ、マングルにて軽くニップ後、１００℃の熱風で１０分間処理し、４０℃で２４時間熟成した後、離型布を剥離し上述の編物に微多孔皮膜を積層したラミネート品を得た。
【００４９】
こうして得られたトリコットに微多孔皮膜を積層した防塵衣用素材のカバーファクターは４９７．５であった。摩擦帯電圧、透湿度および発塵量について洗濯耐久性を含めて評価した結果は、表１に示すように防塵衣に適した素材であった。
（処方１）
ポリウレタン樹脂（大日本インキ化学工業(株)製のクリスボン８１６６（固形分２５重量％））：２５部
フッ素系撥水剤：（明成化学(株)製のアサヒガードＡＧ６５０）：５部
架橋剤（ブロックイソシアネート：大日本インキ化学工業(株)製のバーノックＤ５００）：１部
スメクタイト（コープケミカル(株)製のルーセンタイトＳＴＮ）：０．２５部
ジメチルホルムアミド：１００部
［実施例２］
実施例１で得られた導電糸に５６ｄｔｅｘ−２４フィラメントのセミダル（酸化チタン（ＴiＯ2）２．２重量％含有）円形断面ポリエチレンテレフタレート糸をＺヨリで２００Ｔ／ｍの合撚を施し導電糸を含有する混繊糸とし、タテ糸１６本に１本の割合で使用した。またよこ糸にもヨコ糸１３本に１本の割合で使用した。地部構成糸として８４ｄｔｅｘ−３６フィラメントの円形断面ポリエチレンテレフタレート糸を使用して、平組織でタテ密度９１本／２．５４ｃｍ、よこ密度７２本／２．５４ｃｍで製織した。次いで常法により精練・リラックス（９８℃×２分）、プレセット（１８０℃×１分）し、白色で染色（１２５℃×３０分）し乾燥（１３０℃×２分）した後、ピンテンターで１７０℃で１分間熱処理を行ない、タテ密度１００本／２．５４ｃｍ、よこ密度８０本／２．５４ｃｍの密度で仕上げた。タテ糸およびヨコ糸に配列される導電糸を含有する混繊糸は、タテ、ヨコとも４ｍｍ間隔であった。
【００５０】
次いで、処方１に示すポリウレタン溶液を２００ｇ／ｍ2の割合でフローテイングナイフコーターを使用しコーティングした。次いでジメチルホルムアミド１０重量％含有した水溶液を凝固層とする浴槽中に３０℃にて３分間浸漬してポリウレタン塗布液を湿式凝固させ、次いで８０℃の温湯にて１０分間湯洗し、１４０℃にて熱風乾燥して、上述の織物にポリウレタン微多孔皮膜を積層したコーティング織物を得た。
【００５１】
こうして得られた織物に微多孔皮膜を積層した防塵衣用素材のカバーファクターは１６５０であった。摩擦帯電圧、透湿度および発塵量について洗濯耐久性を含めて評価した結果は、表１に示すように防塵衣に適した素材であった。
［実施例３］
実施例１で得られた防塵衣用素材を皮膜面が防塵衣の表になるように用いて上下つなぎの防塵衣を縫製し、縫い目部分は防水用の目止めテープを用い皮膜面に接着した。また、皮膜面が防塵衣の裏になるように用いた以外は同様ににして防塵衣を縫製し、クリーン洗濯１回の処理を行ない、空気中のホコリが２８リットル（１ｆｔ3 ）当たり粒径０．１μｍ以上の粒子が１０個以下であるクリーンルーム内に併設した補助室で着用した後、クリーンルームに入り踏み台昇降を２４回／分の速度で５分間行った直後の防塵衣から２ｃｍ離れたところ（胸部）の塵埃をＪＩＳ Ｂ９９２１に既定される光散乱式粒子計数機を用いて測定測定した。皮膜面が防塵衣の裏になるように用いたものは、粒径０．１μm以上の塵埃が８個／２８ｌ（ｆｔ3）であったのに対し、皮膜面が防塵衣の表になるように用いたものは、粒径０．１μm以上の塵埃が２個／２８ｌ（ｆｔ3）であり皮膜面が防塵衣の表になるように用いたものの方が発塵量が少なかった。
［比較例１］
地部構成糸に４４ｄｔｅｘ−３８フィラメントを用いて編成密度を上げた以外は実施例１と同様にして、ウエル密度７５ループ個数／２．５４ｃｍ、コース密度３７ループ個数／２．５４ｃｍで導電糸を格子柄で４ｍｍ間隔になる様に仕上げたトリコットを得た。次いで実施例１と同様にポリウレタン微多孔膜を接着した防塵衣用素材を得た。
【００５２】
こうして得られたトリコットに微多孔皮膜を積層した防塵衣用素材のカバーファクターは７４２．９であった。摩擦帯電圧、透湿度および発塵量について評価した結果は、表１に示すように発塵量が多く防塵衣に適さない素材であった。［比較例２］
地部構成糸に８４ｄｔｅｘ−７２フィラメントの円形断面ポリエチレンテレフタレート糸を用い、織密度を上げた以外は実施例２と同様にしてタテ密度１２０本／２．５４ｃｍ、よこ密度９０本／２．５４ｃｍの密度で仕上げた。タテ糸およびヨコ糸に配列される導電糸を含有する混繊糸は、タテ、ヨコとも４ｍｍ間隔であった。次いで実施例１と同様に処方１に示すポリウレタン溶液を２００ｇ／ｍ2の割合でフローテイングナイフコーターを使用しコーティングした後、ジメチルホルムアミド１０重量％含有した水溶液を凝固層とする浴槽中に３０℃にて３分間浸漬してポリウレタン塗布液を湿式凝固させ、次いで８０℃の温湯にて１０分間湯洗し、１４０℃にて熱風乾燥して、上述の織物にポリウレタン微多孔皮膜を積層したコーティング織物を得た。
【００５３】
得られた織物に微多孔皮膜を積層した防塵衣用素材のカバーファクターは１９２５であった。摩擦帯電圧、透湿度および発塵量について評価した結果は、表１に示すように発塵量が多く防塵衣に適さない素材であった。
【００５４】
【表１】
0004264922.tif 000002
【００５５】
【発明の効果】
従来のポリエステル長繊維と導電糸を併用した防塵衣用織物では達成できない高度な防塵特性を有する防塵衣用素材およびそれを用いてなる防塵衣を提供できる。