(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
Ｃ８〜Ｃ２２の脂肪酸とジエタノールアミンとの縮合生成物である脂肪酸アミド(A) ：９０〜４０重量％と、ポリオキシエチレンとポリオキシプロピレンよりなるブロック共重合体(B) ：１０〜６０重量％よりなる帯電防止コーティング組成物が、樹脂シートまたはフィルムの少なくとも１表面に、２〜３０ｍｇ／ｍ2 被覆されたことを特徴とする樹脂シートまたはフィルム。
【請求項２】
Ｃ８〜Ｃ２２の脂肪酸とジエタノールアミンとの縮合生成物である脂肪酸アミド(A) ：９０〜４０重量％と、ポリオキシエチレンとポリオキシプロピレンよりなるブロック共重合体(B) ：１０〜６０重量％よりなる帯電防止コーティング組成物と、シリコーンオイル(C) とを混合した組成物が、樹脂シートまたはフィルムの少なくとも１表面に、下記(1)、(2)の条件を満たす様に被覆されたことを特徴とする、請求項１記載の樹脂シートまたはフィルム。
(1)：(A) 、(B) 成分よりなる帯電防止コーティング組成物の被覆量が２〜３０ｍｇ／ｍ2  。
(2)：シリコーンオイル(C) の被覆量が１〜２５ｍｇ／ｍ2  。
【請求項３】
上記樹脂シートまたはフィルムが、二軸延伸スチレン系樹脂シートまたはフィルムであることを特徴とする、請求項１又は２のいずれかに記載の樹脂シートまたはフィルム。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、主に各種包装容器（シートを２次成形して得られる）、包装フィルム、封筒窓張りフィルム等に使用される、帯電防止性に優れた、二軸延伸スチレン系樹脂シート又はフィルム等の透明な樹脂シート・フィルムに関する。
【０００２】
【従来の技術】
プラスチックの静電気防止、即ち帯電防止には、界面活性剤を練り混みまたは、塗布する事が一般に知られている。
例えば、「静電気安全指針  応用編追補」（労働省産業安全研究所著）には、主な帯電防止剤用界面活性剤として、Ｎ，Ｎ−ビス（２−ヒドロキシエチル）アルキルアミン、ポリオキシエチレンアルキルアミン、ポリオキシエチレンアルキルアミンの脂肪酸エステル、グリセリン脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレン脂肪アルコールエーテル、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル、ポリオキシエチレン脂肪酸エステル等のアニオン性、カチオン性、両性界面活性剤等が記載されている。
【０００３】
更に、シート又はフィルムに使用される樹脂、例えばスチレン系樹脂の帯電防止にも、界面活性剤の練り込みまたは塗布が種々検討されている。
スチレン系樹脂に帯電防止剤を練り込んだ例として、特開平９−１６５５７０号公報には、脂肪酸ジエタノールアミド、エチレンオキサイドとプロピレンオキサイドとのランダム共重合体、スチレン系樹脂、及び金属酸化物よりなる帯電防止組成物の記載がある。
このような組成物を透明なスチレン系樹脂シート又はフィルムに練り込んだ場合、シート又はフィルムの透明性を悪化させる傾向にある。
このため、透明性を重視する場合は、帯電防止剤の添加量を減らす必要があり、結果として十分な帯電防止効果が得られ難くなる。また、その他界面活性剤、例えば、上記「静電気安全指針  応用編追補」記載の公知の界面活性剤を練り込んだ場合も十分な帯電防止効果を得るためには、シート・フィルムの透明性を犠牲にしなければならない場合が殆どである。
【０００４】
そのため、透明なシート又はフィルム用途、特にスチレン系樹脂シート又はフィルムでは、界面活性剤を塗布し、帯電防止剤を付与するのが一般的である。
透明なスチレン系樹脂シート又はフィルムに界面活性剤を塗布し、帯電防止性を付与する技術としては、例えば、界面活性剤としてショ糖脂肪酸エステルとヤシ油脂肪酸ジエタノールアミドを塗布する（特公昭６１−３６８６４号公報）、ショ糖脂肪酸エステル、ヒドロキシエチルセルロースおよびソルビトールを塗布する（特開平８−１５７６３９号公報）などが提案されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
上記、特公昭６１−３６８６４号公報又は特開平８−１５７６３９号公報記載の界面活性剤を塗布したシート又はフィルムにおいては、２０℃で相対湿度約５０％以上の場合、表面固有抵抗値の低下や帯電圧の半減期の減少などの効果が現れはじめる。しかし、相対湿度が約３０％以下の場合、表面固有抵抗値や帯電圧の半減期等で測定される帯電防止性は著しく低下する傾向にある。
これを補うため、塗布量を増やした場合に、べたつきやシート又はフィルムの透明性悪化等が発生し、シート又はフィルムの実用性が低下する。
更に、低湿度下では、表面固有抵抗値や半減期で測定される帯電防止性能の低下に加え、摩擦帯電量が大きくなるため、スチレン系樹脂シート・フィルム使用時（例えば、シートの２次成形時、フィルムを封筒窓張り機で使用時等）に高電圧の静電気が発生しやすい（高い帯電圧を示す）傾向にある。
【０００６】
この傾向は、スチレン系樹脂シート又はフィルムに限らず、一般の樹脂シート又はフィルムについても同様である。このため、シート又はフィルム使用時に、静電気発生による各種トラブルが完全に解消されていないのが現状である。
また、上述の一般公知の界面活性剤を使用した場合も同じであり、更に使用する界面活性剤の種類によっては、シート又はフィルムのべたつき、シート又はフィルムを巻き取ったロールでのブロッキング、塗布剤による白化（シート・フィルムの透明性悪化）等を発生させることもある。
このように、スチレン系樹脂シート又はフィルムに代表される透明な樹脂シート又はフィルムに公知の界面活性剤を塗布した場合、低湿度下（２０℃、相対湿度約３０％以下）では、帯電圧の半減期と摩擦帯電防止性能とがバランスした、満足のいく帯電防止性が得られ難いのが現状である。
【０００７】
本発明は、スチレン系樹脂シート又はフィルムをはじめとする樹脂シート又はフィルムの透明性を保持し、べたつきやシート又はフィルムのブロッキングを抑え、低湿度下（２０℃、相対湿度約３０％以下）での帯電防止性、特に摩擦帯電防止性能を向上させ、帯電圧の半減期と摩擦帯電圧防止効果をバランスさせた樹脂シート又はフィルムを提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明者は、上記課題を種々検討した結果、樹脂シート又はフィルムの表面に特定の複合帯電防止組成物を被覆することにより、低湿度下での摩擦帯電防止性を向上させると共に、帯電圧半減期と摩擦帯電圧防止効果をバランスさせ得ることを見出し、本発明を完成させるに至った。
上記目的を達成するために、本発明では、以下の(1)〜(3)を採用した。
(1)  Ｃ８〜Ｃ２２の脂肪酸とジエタノールアミンとの縮合生成物である脂肪酸アミド(A) ：９０〜４０重量％と、ポリオキシエチレンとポリオキシプロピレンよりなるブロック共重合体(B) ：１０〜６０重量％よりなる帯電防止コーティング組成物が、樹脂シートまたはフィルムの少なくとも１表面に、２〜３０ｍｇ／ｍ2 被覆された樹脂シートまたはフィルムを提供する。また、
(2)  Ｃ８〜Ｃ２２の脂肪酸とジエタノールアミンとの縮合生成物である脂肪酸アミド(A) ：９０〜４０重量％と、ポリオキシエチレンとポリオキシプロピレンよりなるブロック共重合体(B) ：１０〜６０重量％よりなる帯電防止コーティング組成物と、シリコーンオイル(C) とを混合した組成物が、樹脂シートまたはフィルムの少なくとも１表面に、下記(i) 、(ii)の条件を満たす様に被覆された点にも特徴を有する。
(i) (A) 、(B) 成分よりなる帯電防止コーティング組成物の被覆量が２〜３０ｍｇ／ｍ2 。
(ii)シリコーンオイル(C) の被覆量が１〜２５ｍｇ／ｍ2 。
また、
(3)  上記樹脂シートまたはフィルムが、二軸延伸スチレン系樹脂シートまたはフィルムである点にも特徴を有する。
【０００９】
以下、本発明の樹脂シート又はフィルムについて詳細に説明する。
本発明は、樹脂シート又はフィルムに特定量被覆された、脂肪族アミド(A) とポリオキシエチレンとポリオキシプロピレンよるなるブロック共重合体(B) とを特定の割合で混合した帯電防止コーティング組成物の作用・効果により、樹脂シート又はフィルムの透明性の悪化、べたつきの発生、滑り性の低下等の副作用がなく、従来技術では得られなかった低湿度下（２０℃相対湿度３０％以下）での帯電防止性（帯電圧半減期と、低い摩擦帯電圧）を付与したシート及びフィルムを提供するものである。
【００１０】
本発明に使用する脂肪酸アミド(A) とは、Ｃ８〜Ｃ１８の脂肪酸とジエタノールアミン、モノエタノールアミン、イソプロパノールアミンなどのアルキルアルコールアミンとの縮合生成物である脂肪酸アルカノールアミド；Ｃ８〜Ｃ２２の脂肪酸アミドの酸化エチレン付加反応；或いはＣ８〜Ｃ２２の脂肪酸アミドとポリオキシエチレンとの脱水反応より得られるポリオキシエチレン脂肪酸アミド及びこれらを主成分（５０重量％以上）とする混合物である。
これらの内、シート又はフィルムの透明性と滑性の観点から、好ましくはＣ８〜Ｃ１８の脂肪酸単独または、該脂肪酸を主成分（５０重量％以上）とする混合物とジエタノールアミンとの縮合生成物（脂肪酸ジエタノールアミド）であり、より好ましくは、カプリン酸、ラウリン酸、ミリスチン酸単独またはこれらを主成分（５０重量％以上）とする混合物（例えば、ヤシ油脂肪酸）の脂肪酸１モルとジエタノールアミン２モルとの縮合生成物であり、一般に２：１型の脂肪酸ジエタノールアミドと称されているものである。
これら脂肪酸アミド(A) を後述のブロック共重合体(B) と混合して使用することにより、帯電圧の半減期や表面固有抵抗で表される帯電防止性と低湿度下でも摩擦帯電し難い性能をシート又はフィルムに付与することが可能になる。
【００１１】
また、本発明に使用するポリオキシエチレンとポリオキシプロピレンよるなるブロック共重合体（Ｂ）とは、ポリオキシエチレン鎖が１０〜９０重量％、好ましくは４０〜８５重量％とポリオキシプロピレン鎖が９０〜１０重量％、好ましくは６０〜１５重量％とからなる、重量平均分子量が１０００〜２００００、好ましくは２０００〜１６０００のブロック共重合体である。好ましくは、ポリオキシエチレンブロック−ポリオキシプロピレンブロック−ポリオキシエチレンブロックの３元ブロックよりなるブロック共重合体である。
ポリオキシエチレン鎖とポリプロピレンオキサイド鎖の混合比率および重量平均分子量は、本発明のシート又はフィルムで目的とする帯電防止性を得るために必要な範囲である。
このようなブロック共重合体(B) を上述の脂肪酸アミド(A) と混合して使用することにより、透明性、滑り性の悪化やべたつきの発生なく、低湿度下でも摩擦帯電圧を低下させ、帯電防止性を付与することが可能になる。
【００１２】
本発明のシート又はフィルムは、上記脂肪酸アミド(A) 成分を９０〜４０重量％とブロック共重合体(B) 成分１０〜６０重量％よりなる帯電防止コーティング組成物を樹脂シート又はフィルムに被覆させることで得られる。
脂肪酸アミド(A) 成分の混合量を９０重量％以下にすることにより、特に低湿度条件下（２０℃、相対湿度約３０％）で、摩擦帯電圧防止効果（摩擦による静電気発生量を押さえる効果）が得られる。
また、脂肪酸アミド(A) 成分の量を４０重量％以上にすることにより、帯電圧の半減期で測定される帯電防止性能を付与することが可能になる。
(A) 成分と(B) 成分の混合比の範囲が上記範囲をはずれた場合は、摩擦帯電防止効果と帯電圧の半減期で測定される帯電防止性能とをバランスさせるのが困難になる領域であり、透明性の悪化や滑り性の低下が発生する場合もある。
摩擦帯電圧低下効果と、帯電圧の半減期で測定される帯電防止性能をより低湿度（２０℃、相対湿度２０％程度）でバランスさせるためには、脂肪酸アミド(A) 成分を７５〜５５重量％、ブロック共重合体(B) 成分を２５〜４５重量％にするのがより好ましい。
【００１３】
脂肪酸アミド(A) とブロック共重合体(B) よりなる帯電防止コーティング組成物の樹脂シート又はフィルムへの被覆量は、樹脂シート又はフィルムの少なくとも１表面に２〜３０ｍｇ／ｍ2である。
コーティング量の範囲は、一般的に、樹脂シート又はフィルムの透明性の悪化、べたつき、ロールへ巻いた時にブロッキングが発生などの問題を抑え（上限の限定）、目的とする帯電防止性能を得る（下限の限定）ことが可能になる領域である。
さらに、摩擦帯電圧低下効果と、帯電圧の半減期で測定される帯電防止性能をより低湿度（２０℃、相対湿度２０％程度）でバランスさせる観点からは、被覆量を３〜３０ｍｇ／ｍ2にするのがより好ましい。
更に、本発明の樹脂シート又はフィルムを２次成形し容器等に使用する場合は、成形時の成形機と樹脂シート又はフィルムとの摩擦による静電気発生防止と２次成形機の金型、熱板等の汚れ（シート又はフィルムに被覆されたコーティング物の熱板、金型への転写により発生する）防止の観点から、被覆量を３〜２０ｍｇ／ｍ2にするのが更に好ましい。
【００１４】
脂肪酸アミド(A) とブロック共重合体(B) との混合組成物が被覆された本発明の樹脂シート又はフィルムは、透明性悪化、べたつきの発生等の副作用を抑え、摩擦帯電圧を低下させる効果が大きいことに特徴がある。
このため、低湿度条件下での樹脂シート又はフィルムの使用、例えば、２次成形機、包装機、封筒窓張り機等での実用時に発生する静電気量を少なくすることが可能であり、帯電圧の半減期が多少長め（１２０〜３００秒程度）でも静電気発生（帯電圧）の絶対レベルが低く実用上問題になることは少ない特徴がある。
【００１５】
一方、樹脂シート又はフィルムでのべたつきや、透明性の悪化がないレベルで、本発明で使用する(A) 、(B) 成分を単独で使用した場合や（比較例３，４参照）、その他の界面活性剤を使用した場合（比較例５〜７参照）は、摩擦帯電圧が大きくなる傾向にある。
このため、これら本発明で使用する以外の界面活性剤を被覆した樹脂シート又はフィルムは、例えば帯電圧の半減期が本発明の樹脂シート又はフィルムに近いレベルにあっても、２次成形機、包装機、封筒窓張り機等での実用時に、各種機械と樹脂シート又はフィルムとの摩擦により発生、蓄積する静電気量は大きな差になる場合が多い。
本発明の樹脂シート又はフィルムの大きな効果は、このように摩擦帯電を低く抑えたことにより発現している。
【００１６】
これら帯電防止コーティング組成物は、その他のコーティング剤、例えば、防曇剤（ショ糖脂肪酸エステル、ポリグリセリン脂肪酸エステル、これらの混合物など）、シリコーンオイル、滑剤、粘度調整剤（メチルセルロース、カルボメトキシセルロース、ガゼイン、アルギン酸塩、ポリアクリル酸塩等）や；その他の界面活性剤等と混合して、樹脂シート又はフィルムに被覆させることも可能である。
【００１７】
これらの内、(A) 、(B) 成分よりなる帯電防止コーティング組成物とシリコーンオイル(C) とを混合して樹脂シート又はフィルムに被覆した場合、滑性が向上し、摩擦帯電が更に低下する傾向にあり好ましい場合が多い。
特に、(A) 、(B) 成分よりなる帯電防止コーティング組成物を、２次成形より容器に成形される樹脂シート又はフィルムに被覆する場合、２次成形に用いる成形機金型との離型性や、成形容器同士の剥離性を向上させる効果も付与できより好ましい。
【００１８】
本発明に使用するシリコーンオイル(C) は、ジメチルポリシロキサン、ジフェニルポリシロキサン、フェニルメチルポリシロキサンが好ましく、特に食品包装容器に使用する場合は、安全性と経済性の観点よりジメチルポリシロキサンが好ましい。
シリコーンオイル(C) の粘度は、シート・フィルムへの離型性付与とべたつき防止の観点より１００〜１０００００ｃｐのものを用いるのが好ましく、より好ましくは、３００〜２００００ｃｐである。
これらシリコーンオイル(C) は、公知の方法で乳化させたシリコーンエマルジョンを用い、(A) 、(B) 成分よりなる帯電防止コーティング組成物と混合して、水溶液として樹脂シート又はフィルムに被覆させるのが好ましい。
【００１９】
上記(A) 、(B) 成分よりなる帯電防止コーティング組成物とシリコーンオイル(C) との混合組成物は、樹脂シート又はフィルムへの被覆量が、少なくとも１表面に(A) 、(B) 成分よりなる帯電防止コーティング組成物が２〜３０ｍｇ／ｍ2、好ましくは３〜２０ｍｇ／ｍ2；シリコーンオイル(C) が１〜２５ｍｇ／ｍ2、好ましくは５〜２０ｍｇ／ｍ2になる様に混合するのが好ましい。
(A) 、(B) 成分よりなる帯電防止コーティング組成物の混合量は、上述のごとく帯電防止性能と透明性の悪化、べたつき等の樹脂シート又はフィルム物性とから定められるものである。
また、シリコーンオイル(C) の混合量の下限はシリコーンオイル(C) による滑性改良効果が発現しはじめる量であり、上限はシリコーンオイル(C) による樹脂シート又はフィルムのべたつきや、シリコーンエマルジョン中の乳化剤の影響による白化を防ぐための量である。
【００２０】
更に、(A) 、(B) 成分よりなる帯電防止コーティング組成物とシリコーンオイル(C) との混合物を熱板圧空成形法で２次成形される二軸延伸スチレン系樹脂シートに被覆させる場合は、成形機からの離型効果、成形品の剥離効果と成形機の熱板、金型の汚れを防ぐ観点よりシリコーンオイル被覆量を４〜１８ｍｇ／ｍ2に調整するのがより好ましい。
本発明の樹脂シート又はフィルムは、表裏両面、または１表面に(A) ＋(B) 成分の帯電防止剤組成物、または更にシリコーンオイル(C) を追加した混合組成物が被覆したものである。
【００２１】
１表面に(A) ＋(B) 成分の帯電防止剤組成物または更にシリコーンオイル(C) を追加した混合組成物が被覆した樹脂シート又はフィルムの場合、その反対表面は；  ▲１▼：シリコーンオイル（シリコーンエマルジョン）を被覆させる。
▲２▼：防曇剤（ショ糖脂肪酸エステル、ポリグリセリン脂肪酸エステル、これらの混合物など）を被覆させる。
▲３▼：シリコーンオイル（シリコーンエマルジョン）と防曇剤の混合物を被覆させる。
▲４▼：異なる組成の(A) ＋(B) 帯電防止組成物を被覆させる。
▲５▼：その他公知の界面活性剤、塗布剤等を被覆させる。
▲６▼：コロナ処理をする（塗布剤は被覆の有無は問わない）。
▲７▼：何も処理しない等、特に制限はない。
本発明の樹脂シート又はフィルムを容器に２次成形し使用する場合は、上記▲２▼、▲３▼の形態が好ましい。
▲２▼の形態の場合に防曇剤を４〜４０ｍｇ／ｍ2被覆するのが好ましく、
▲３▼の形態の場合は、シリコーンオイルの被覆量が１〜２５ｍｇ／ｍ2、防曇剤の被覆量が４〜４０ｍｇ／ｍ2になるように調整して被覆するのが好ましい。
【００２２】
本発明の帯電防止組成物を被覆した樹脂シート又はフィルムの製造方法には特に制限がなく、例えば、適当な濃度に調整した(A) ＋(B) 成分からなる帯電防止剤組成物の水溶液或いは、適当な濃度に調整した(A) ＋(B) 成分からなる帯電防止剤組成物とシリコーンオイル(C) （好ましくはシリコーンエマルジョン）との混合組成物をスクィーズロールコーター、エアーナイフコーター、ナイフコーター、スプレーコーター、グラビアロールコーター、ハンドコーター等公知の方法でシート・フィルムの少なくとも１表面に塗布した後、乾燥する方法で行える。乾燥については特に制限はないが、熱風乾燥機を用いるのが一般的である。
特に被覆膜の均一性を向上させる観点からは、樹脂シート又はフィルムをコロナ処理した後に、上記方法で帯電防止組成物等を塗布するのが好ましい。
例えば、スチレン系樹脂シート又はフィルムに塗布する場合は、樹脂シート又はフィルムの表面を水との接触角が７５〜４０゜、好ましくは７０〜４５°になるようにコロナ処理を施した後、上記の方法等で帯電防止組成物を塗布すると、被覆膜が均一になり好ましい場合が多い。
水との接触角の上限は、被覆膜の均一性を向上させるための値であり、接触角の下限は、シートをロール状に巻いた場合にブロッキングを防ぐための値である。
【００２３】
＜定量分析＞
上述のように製造した樹脂シート又はフィルムに被覆された(A) ＋(B) 成分からなる帯電防止剤組成物及びシリコーンオイル(C) の定量は、被覆量既知の樹脂シート又はフィルムより検量線を作成し、ＩＲ分析（ＡＴＲ法）する方法や、適当な溶剤で被覆物を樹脂シート又はフィルムから洗浄、回収した後、カムクロマトグラフィー、ＧＰＣ等で分離分析する方法で実施できる。
スチレン系樹脂シート又はフィルムの場合は、シリコーンオイル(C) をＩＲ分析（ＡＴＲ法）によりシリコーンオイルの特性吸収（１２６３ｃｍ-1）から分析し、(A) ＋(B) 成分からなる帯電防止剤組成物は、樹脂シート又はフィルムをメタノールまたはエタノールで洗浄し、洗浄液を回収後、カラムクロマトグラフィーで分離分析するのがよい。
また、被覆物の混合比が既知の場合は、いずれか１成分の定量分析を実施し、計算で求めることも可能である。
【００２４】
本発明の帯電防止剤組成物を被覆した樹脂シート又はフィルムの基材シート又はフィルムを構成する樹脂は、ポリスチレン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリプロピレン系樹脂等、一般に、シートを二次成形して得られる各種包装容器、包装フィルム、封筒窓張りフィルム等に使用されている透明樹脂素材の範囲で特に制限はないが、透明性及び剛性の観点よりスチレン系樹脂シート又はフィルムが好ましい。
スチレン系樹脂シート又はフィルムは無延伸であっても、一軸あるいは二軸延伸されたものでも良く、又、公知のスチレン系樹脂による多層シートでも良く、目的とする物性性能により適時選択すればよいが、透明性、剛性と強度とのバランスの観点より特に好ましくは、二軸延伸スチレン系樹脂シート・フィルムである。
延伸は公知のテンター法、バブル法等で行えば良く特に制限はない。
【００２５】
スチレン系樹脂シート又はフィルムにおいて使用されるスチレン系樹脂とは、一般用ポリスチレン（ＧＰＰＳ）、耐衝撃性ポリスチレン（ＨＩＰＳ）、スチレン−共役ジエン（ブタジエン、イソプレン等）共重合体、スチレン−（メタ）アクリル酸（エステル）共重合体等のスチレンを５０重量％以上含む樹脂及びそれらの混合物である。
【００２６】
【発明の実施の形態】
以下、実施例により本発明を更に詳細に説明するが、これらは本発明の範囲を制限しない。
（実施例１〜３）
市販のポリスチレン二軸延伸シート（旭化成工業（株）製、商品名：ＯＰＳシート＃３０００  厚さ０．１８ｍｍ）を純水との接触角が５０から５５度になるようにコロナ処理を施した後、表１に示す混合比の脂肪酸アルカノールアミド、ポリオキシエチレン−ポリオキシプロピレン（ＰＯＥ・ＰＯＰ）ブロックポリマー（ａ）、シリコーンエマルジョンからなる水溶液組成物をスプレーコーター（湿潤被覆量４ｇ／ｍ2）で被覆し、乾燥処理を行い、帯電防止コーティング組成物被覆シートを得た。
これらの被覆量、物性評価結果を表３に示す。
なお、シートの接触角は、協和界面科学（株）社製固体表面エナジー解析装置ＣＡ−ＸＥを用いた。
【００２７】
（実施例４）
コーティング液の配合比を表１（Ｄ−１からＤ−３）にした他は、実施例１と同様に行い、帯電防止コーティング組成物被覆シートを得た。
これらシートの被覆量及び評価結果を表４に示す。
実施例４は、前記ＰＯＥ−ＰＯＰブロックポリマー(a) に替えて平均分子量、エチレンオキサイト（ＥＯ）親水基比率の異なるＰＯＥ−ＰＯＰブロックポリマー (b)〜(d) を用いた場合である。
【００２８】
（比較例１）
コーティング液の配合比を表２に示す割合で調合した他は、実施例１と同様に行い、シートを得た。
これらシートの被覆量及び物性評価結果を表５に示す。
比較例１は、脂肪酸アルカノールアミドとＰＯＥ−ＰＯＰブロックポリマー(a) との組成比において、実施例１の組成範囲から外れた場合である。
（比較例２〜６）
コーティング液の配合比を表２に示す割合で調合した他は、実施例１と同様に行い、シートを得た。
これらシートの被覆量及び物性評価結果を表６に示す。
比較例２〜４は、脂肪酸アルカノールアミド、ＰＯＥ−ＰＯＰブロックポリマー(a) 、その他界面活性剤としてポリオキシエチレン（ＰＯＥ）脂肪酸エステル、ＰＯＥノニルフェニルエーテルを単独で配合した場合である。
【００２９】
（比較例７）
コーティング液の配合比を表２に示す割合で調合した他は、実施例１と同様に行い、シートを得た。
これらシートの被覆量及び物性評価結果を表７に示す。
比較例７は、ＰＯＥ脂肪酸エステル、ＰＯＥノニルフェニルエーテルにＰＯＥ−ＰＯＰブロックポリマー(a) を配合した場合である。
【００３０】
【表１】
0004375860.tif 000002
【００３１】
【表２】
0004375860.tif 000003
【００３２】
【表３】
0004375860.tif 000004
【００３３】
【表４】
0004375860.tif 000005
【００３４】
【表５】
0004375860.tif 000006
【００３５】
【表６】
0004375860.tif 000007
【００３６】
【表７】
0004375860.tif 000008
【００３７】
【表８】
0004375860.tif 000009
【００３８】
上記の実施例と比較例の結果から明らかなように、脂肪酸アルカノールアミド９０重量％〜４０重量％とＰＯＥ−ＰＯＰブロックポリマー１０重量％〜６０重量％からなる帯電防止剤において、２ｍｇ／ｍ2〜３０ｍｇ／ｍ2被覆されたも
のは、帯電防止性能、滑り性、透明性そしてベタツキ性において高度なレベルでバランスされていた。また、ＰＯＥ−ＰＯＰブロックポリマーの種類を替えても、全て前記諸物性は優良であった。
【００３９】
なお、実施例における被覆量の確認、評価方法、使用した帯電防止剤及びシリコーンオイルは、以下の通りである。
（1)  被覆量の確認
ＦＴＩＲを用いて、ＡＴＲ法（ＡＴＲ結晶ＺｎＳｅ、積算回数１６回）によってシート処理面の赤外線吸収スペクトルを測定し、１２６３ｃｍ-1近傍のスチレンのシリコーンオイル（ジメチルポリシロキサン）の吸収と１３７２ｃｍ-1近傍のスチレンの吸収との吸光度比より、シリコーンオイル(C) の被覆量を確認した。
また、(A) ＋(B) 成分からなる帯電防止組成物の被覆量は、シリコーンオイル量を基に表１、表２記載の混合組成物の添加比率より算定した。
また、シリコーンオイル(C) を含まない帯電防止コーティング組成物被覆樹脂シート又はフィルムについては、処理面をメタノールで洗浄、洗浄液を回収、乾燥し、その重量より算出した。
【００４０】
(2)   評価方法
(イ)  摩擦帯電性
ＪＩＳ  Ｌ１０９４に準拠し、摩擦体として、厚さ０．０２ｍｍのステンレステープ（イリエトレーディングコーポレーション（株）社製）を使用し、温度２０℃、湿度２０％ＲＨの環境条件においてシート処理面の摩擦帯電圧を測定し、以下の４段階で示した。
◎：２００Ｖ未満、○：４００Ｖ未満、△：６００Ｖ未満、×：６００Ｖ以上
(ロ)  半減期
ＪＩＳ  Ｌ１０９４に準拠し、温度２０℃、湿度２０％ＲＨの環境条件においてシート処理面の帯電圧の半減期を測定し、以下の４段階で示した。
◎：１２０秒未満、○：３００秒未満、△：６００秒未満、×：６００秒以上
(ハ)  滑り性
ＪＩＳ  Ｋ―７１２５に準拠し、接触面積６４ｍｍ×１００ｍｍの鏡面を有したステンレス製滑り片（６００ｇ）を用い、温度２３℃、湿度５０％ＲＨの環境条件においてシート処理面の動摩擦係数を測定し、以下の４段階で示した。
◎：０．１５未満、○：０．２０未満、△：０．２５未満、×：０．２５以上
(ニ)  透明性
ＡＳＴＭ―Ｄ１００３に準じ、ヘイズを測定し、以下の４段階で示した。
◎：１．５％未満、○：２．０％未満、△：２．５％未満、×：２．５以上
(ホ)  ベタツキ性
シート処理面を指で押さえ、引き離したときのベタツキ感を以下の４段階で示した。
◎：べたつきを感じない、○：しっとりしている、△：ややベタツキ感がある、×：べたつく
【００４１】
(3)   帯電防止剤、シリコーンオイル
脂肪酸アルカノールアミド：ヤシ油脂肪酸とジエタノールアミドとの縮合生成物、製品名スタホームＦ（１：２型）（日本油脂（株）社製）
ＰＯＥ−ＰＰブロックポリマー(a) ：ポリオキシエチレン−ポリオキシプロピレンブロック共重合体、製品名エパンＵ１０８、平均分子量約１５０００、ＥＯ親水基比率８０ｗｔ％  （第一工業製薬（株）社製）
ＰＯＥ−ＰＯＰブロックポリマー (b)：ポリオキシエチレン−ポリオキシプロピレンブロック共重合体、製品名エパン４１０、平均分子量約１３００、ＥＯ親水基比率１０ｗｔ％  （第一工業製薬（株）社製）
【００４２】
ＰＯＥ−ＰＯＰブロックポリマー(c) ：ポリオキシエチレン−ポリオキシプロピレンブロック共重合体、製品名エパン４５０、平均分子量約２４００、ＥＯ親水基比率５０ｗｔ％  （第一工業製薬（株）社製）
ＰＯＥ−ＰＯＰブロックポリマー(d) ：ポリオキシエチレン−ポリオキシプロピレンブロック共重合体、製品名エパン４８５、平均分子量約８０００、ＥＯ親水基比率８５ｗｔ％  （第一工業製薬（株）社製／）
ＰＯＥ脂肪酸エステル：ポリオキシエチレン脂肪酸エステル、製品名ノニオンＳ−６０  （日本油脂（株）社製）
ＰＯＥノニルフェニルエーテル：ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル、製品名ノニオンＮＳ―２１２（日本油脂（株）社製）
シリコーンオイル(C) ：ジメチルポリシロキサン成分が３０重量％のシリコーンエマルジョン、製品名ＫＭ７８８、粘度１００００ｓｃ、（信越化学（株）社製）
【００４３】
【発明の効果】
本発明の帯電防止コーティング組成物を被覆させた樹脂シートまたはフィルムは、脂肪酸アミドとポリオキシエチレン−ポリオキシプロピレンブロックポリマーとを併用することを特徴し、単独では実現できなかった優れた帯電防止性効果（３０％ＲＨ以下の低湿度下においても良好な帯電圧の半減期と摩擦帯電圧低下効果）がある。
このため、各種包装容器、包装フィルム、封筒窓張りフィルム等に使用される透明な樹脂シート・フィルムとして好適に使用できる。