(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数のブスバー本体のインサートモールド成形する部分に近い端部を折曲げ加工して、折曲突出端子部を形成した複数のインサートモールド成形用ブスバーと、前記インサートモールド成形により形成される樹脂とを備えたブスバー樹脂構造において、
前記複数のブスバー本体は、該ブスバー本体の前記インサートモールド成形する部分に近い折曲げ加工する部分の幅を、該折曲げ加工する部分の両側にそれぞれ形成され、他の部分の幅よりも狭くなるように形成された矩形凹状の切欠き部と、この矩形凹状の切欠き部に対して前記折曲突出端子部と反対側の、インサートモールド成形により樹脂で埋め込まれる部分とを有し、前記折曲突出端子部は、前記インサートモールド成形する部分に近い位置に隣接させて複数並列に配置され、前記インサートモールド成形により形成される樹脂は、前記各折曲突出端子部および前記矩形凹状の切欠き部が外部に露出するように前記樹脂で埋め込まれる部分にて、前記各折曲突出端子部と略平行に形成されることを特徴とするブスバー樹脂構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、内部回路を形成する複数のブスバー本体の各折曲突出端子部を並列に配置し、これら各折曲突出端子部の近傍位置の各ブスバー本体を樹脂で埋め込み自在にしたブスバー樹脂構造。
【０００２】
【従来の技術】
この種のインサートモールド成形用ブスバーとして、図６に開示されたものがある。このインサートモールド成形用ブスバーのブスバー本体１は、図６（ａ）に示すように、導電板をプレス加工により矩形板状に打ち抜き形成されたものが用いられていて、その端部に点線Ｔで示す位置から直角に折曲げて立ち上がらせた折曲突出端子部２が設けられている。この直角に折曲げられたブスバーを、図６（ｂ），（ｃ）に示す。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記従来のインサートモールド成形用ブスバーでは、ブスバー本体１の端部を直角に折曲げるため、図６（ｂ），（ｃ）に示すように、ブスバー本体１と折曲突出端子部２の境の両側部が膨出変形（この膨出した部分を符号３で示す）してその幅寸法が他の部分の幅寸法より増加し、この変形部分が折曲げ加工後に行われるインサートモールド成形の金型を作り込む上で悪影響を及ぼした。即ち、樹脂洩れしないように金型を合わせ込むことが難しかった。特に、折曲突出端子部２を隣接させてブスバー本体１を複数並列に配置したものをインサートモールド成形する場合には、上記悪影響が顕著であった。
【０００４】
これに対処すべく、図７に示すように、折曲げ加工により膨出した部分３に対向する金型５の両側に逃げ部５ａを設けたり、図８に示すように、折曲げ加工により膨出した部分に金型５′を設けないで該金型５′を小さくしているが、金型５に逃げ部５ａを設けた場合には、隣接するブスバー本体１間のピッチが狭くなるにつれて金型５の作製や金型５の合わせ込みが難しく、ブスバー本体１と金型５が干渉したり、金型５の駒折れ等が発生した。さらに、金型５′を小さくした場合には、金型強度が低下した。
【０００５】
そこで、本発明は、前記した課題を解決すべくなされたものであり、ブスバー本体の折曲げ加工する部分の膨出変形を防止することができ、かつ、インサートモールド成形する際の金型を作り込む上で樹脂洩れ等の不具合の発生を確実に防止することができるブスバー樹脂構造を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明は、複数のブスバー本体のインサートモールド成形する部分に近い端部を折曲げ加工して、折曲突出端子部を形成した複数のインサートモールド成形用ブスバーと、前記インサートモールド成形により形成される樹脂とを備えたブスバー樹脂構造において、前記複数のブスバー本体は、該ブスバー本体の前記インサートモールド成形する部分に近い折曲げ加工する部分の幅を、該折曲げ加工する部分の両側にそれぞれ形成され、他の部分の幅よりも狭くなるように形成された矩形凹状の切欠き部と、この矩形凹状の切欠き部に対して前記折曲突出端子部と反対側の、インサートモールド成形により樹脂で埋め込まれる部分とを有し、前記折曲突出端子部は、前記インサートモールド成形する部分に近い位置に隣接させて複数並列に配置され、前記インサートモールド成形により形成される樹脂は、前記各折曲突出端子部および前記矩形凹状の切欠き部が外部に露出するように前記樹脂で埋め込まれる部分にて、前記各折曲突出端子部と略平行に形成されることを特徴とする。
【０００７】
このインサートモールド成形用ブスバーでは、ブスバー本体のインサートモールド成形する部分に近い折曲げ加工する部分の幅を、該折曲げ加工する部分の両側にそれぞれ形成された矩形凹状の切欠き部を介して他の部分の幅よりも狭くなるように形成したので、ブスバー本体と折曲突出端子部の境の屈曲部が他の部分よりも外側に膨出することがない。これにより、インサートモールド成形用ブスバーをモールド成形する際に、ブスバー本体と折曲突出端子部の境の屈曲部分での金型の合わせが不要となるため、金型とブスバー本体の合わせ込みが非常に簡単となる。特に、隣接する各ブスバー本体間のピッチが狭くなっても該隣接する各ブスバー本体と金型との間の所定のクリアランスが容易に確保される。その結果、隣接する各ブスバー本体が金型に入り易く、かつ樹脂洩れ等の不具合の発生もなく、ブスバーが樹脂で埋め込まれた高精度のインサートモールド成形品が低コストで得られる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。
【００１１】
図１（ａ）は本発明の一実施形態のインサートモールド成形用ブスバーの折曲げ加工前の状態を示す部分平面図、図１（ｂ）は同ブスバーの折曲げ加工後の断面図、図１（ｃ）は同加工後の部分側面図、図２は同インサートモールド成形用ブスバーの一次モールド成形品の全体斜視図、図３（ａ）は同一次モールド成形品を二次モールド成形する際に用いる金型の断面図、図３（ｂ）は図３（ａ）中Ｘ−Ｘ線に沿う断面図、図３（ｃ）は図３（ａ）中Ｙ−Ｙ線に沿う断面図、図４は同インサートモールド成形用ブスバーの二次モールド成形品の部分平面図、図５は図４中Ｚ−Ｚ線に沿う拡大断面図である。
【００１２】
図２に示すように、インサートモールド成形用ブスバー１０は、隣接する複数のブスバー本体１１を有している。この各ブスバー本体１１は、図１（ａ）に示すように、導電板をプレス加工により略矩形板状に打ち抜き形成されたものが用いられていて、その端部に点線Ｔで示す位置から直角に折曲げて立ち上がらせた折曲突出端子部１２が設けられている。
【００１３】
即ち、図１（ａ）〜（ｃ）に示すように、各ブスバー本体１１のインサートモールド成形（二次モールド成形）する部分に近い折曲げ加工する部分の両側には矩形凹状の切欠き部１３，１３をそれぞれ形成してある。この各ブスバー本体１１の折曲げ加工する一対の切欠き部１３，１３間の幅Ｈは、他の部分の幅Ｈ′よりも狭くなるように形成してある（Ｈ＜Ｈ′）。そして、図１（ｂ），（ｃ）に示すように、各ブスバー本体１１の端部側の一対の切欠き部１３，１３が形成してある点線Ｔで示す位置を上方に直角に折曲げ加工することにより折曲突出端子部１２が形成されるようになっている。
【００１４】
また、図２に示すように、各ブスバー本体１１はその折曲突出端子部１２を隣接させて複数並列に配置してあり、一次モールド成形（この時の樹脂を図２中符号１５で示す）後に連結部分を切断（この連結部分の切断後の部分を図２，図３（ａ），図５中符号１４で示す）し、図３に示す金型２０により二次モールド成形（この二次モールド成形時の樹脂を図３〜図５中符号１６で示す）されるようになっている。この二次モールド成形時に、各折曲突出端子部１２が外部に露出するように該各折曲突出端子部１２の近傍位置（図２中矢印Ｐで示す位置）の各ブスバー本体１１が樹脂１６で埋め込まれるようになっている。
【００１５】
図３（ａ）〜（ｃ）に示すように、インサートモールド成形用の金型２０は、下型２１と、分割された上型２２，２３とから成り、各上型２２，２３には各ブスバー本体１１が入り込む収容空間２２ａ，２３ａを形成してある。尚、各上型２２，２３は一体のものでもよい。
【００１６】
以上実施形態のインサートモールド成形用ブスバー１０によれば、図１（ａ）〜（ｃ）に示すように、ブスバー本体１１の折曲げ加工する部分の幅Ｈを他の部分の幅Ｈ′よりも狭くなるように形成したことにより、ブスバー本体１１と折曲突出端子部１２の境の屈曲部の膨出変形を確実に防止することができ、該屈曲部が他の部分よりも外側に膨出することがない。これにより、インサートモールド成形用ブスバー１０をモールド成形する際に、ブスバー本体１１と折曲突出端子部１２の境の屈曲部分での金型２０の合わせが不要となるため、金型２０とブスバー本体１１の合わせ込みが非常に簡単となる。また、金型２０の下型２１と上型２２，２３の駒構造を簡素化して可及的に大きくすることができ、金型２０の強度を向上させることができる。
【００１７】
特に、図４，図５に示すように、ブスバー本体１１の折曲突出端子部１２を隣接させて複数並列に配置し、これら各折曲突出端子部１２が外部に露出するように該各折曲突出端子部１２の近傍位置の各ブスバー本体１１を二次モールド成形時に樹脂１６で埋め込むようにしたことにより、隣接する各ブスバー本体１１間のピッチが狭くなっても該隣接する各ブスバー本体１１と金型２０の下型２１と上型２２，２３との間の所定のクリアランスを容易に確保することができる。これにより、二次モールド成形する際に、樹脂洩れがないように金型２０の下型２１と上型２２，２３とを容易に合わせ込むことができ、隣接する各ブスバー本体１１を金型２０の下型２１と上型２２，２３との間に入れ易くなる。その結果、図４，図５に示すように、ブスバー１０を樹脂１６で埋め込んだ高精度のインサートモールド成形品Ａを低コストで製造することができる。
【００１９】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１の発明によれば、ブスバー本体のインサートモールド成形する部分に近い折曲げ加工する部分の幅を、該折曲げ加工する部分の両側にそれぞれ形成された矩形凹状の切欠き部を介して他の部分の幅よりも狭くなるように形成したことにより、ブスバー本体と折曲突出端子部の境の屈曲部の膨出変形を確実に防止することができ、該屈曲部が他の部分よりも外側に膨出することがない。これにより、インサートモールド成形用ブスバーをモールド成形する際に、ブスバー本体と折曲突出端子部の境の屈曲部分での金型の合わせが不要となるため、金型とブスバー本体の合わせ込みが非常に簡単となり、インサートモールド成形する際の金型を作り込む上で樹脂洩れ等の不具合の発生を確実に防止することができる。特に、ブスバー本体の折曲突出端子部を隣接させて複数並列に配置し、これら各折曲突出端子部が外部に露出するように該各折曲突出端子部の近傍位置の各ブスバー本体を樹脂で埋め込み自在にしたことにより、隣接する各ブスバー本体間のピッチが狭くなっても該隣接する各ブスバー本体と金型との間の所定のクリアランスを容易に確保することができる。これにより、隣接する各ブスバー本体を金型に入れ易く、かつ、樹脂洩れ等の不具合の発生がなく、ブスバーを樹脂で埋め込んだ高精度のインサートモールド成形品を低コストで得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）は本発明の一実施形態のインサートモールド成形用ブスバーの折曲げ加工前の部分平面図、（ｂ）は同ブスバーの折曲げ加工後の断面図、（ｃ）は同加工後の部分側面図である。
【図２】上記インサートモールド成形用ブスバーの一次モールド成形品の全体斜視図である。
【図３】（ａ）は上記一次モールド成形品を二次モールド成形する際に用いる金型の部分断面図、（ｂ）は同（ａ）中Ｘ−Ｘ線に沿う断面図、（ｃ）は同（ａ）中Ｙ−Ｙ線に沿う断面図である。
【図４】上記インサートモールド成形用ブスバーの二次モールド成形品の部分平面図である。
【図５】図４中Ｚ−Ｚ線に沿う拡大断面図である。
【図６】（ａ）は従来のインサートモールド成形用ブスバーの折曲げ加工前の部分平面図、（ｂ）は同ブスバーの折曲げ加工後の部分平面図、（ｃ）は同加工後の部分側面図である。
【図７】上記従来のインサートモールド成形用ブスバーを二次モールド成形する際に用いる金型と折曲突出端子部との関係を示す説明図である。
【図８】上記従来のインサートモールド成形用ブスバーを二次モールド成形する際に用いる他の金型と折曲突出端子部との関係を示す説明図である。
【符号の説明】
１０  インサートモールド成形用ブスバー
１１  ブスバー本体
１２  折曲突出端子部
１６  二次モールド成形時の樹脂
Ｈ  折曲げ加工する部分の幅
Ｈ′  他の部分の幅
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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