(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
１つの機器に対するシールを決定する装置であって、
機器プロファイルのデータベースと、
シール・プロファイルのデータベースと、
機器のデータベースとシール・プロファイルのデータベースとに結合されており、前記１つの機器の特性を示すデータを受け取る入力を有し、前記シール・プロファイルのデータベースの中の１つのシール・プロファイルを前記１つの機器の特性と比較して、前記１つの機器が前記１つのシール・プロファイルによって確定されるシールに対応することを可能にする修正を決定する適合性アナライザと、
を備えていることを特徴とする装置。
【請求項２】
請求項１記載の装置において、前記適合性アナライザは、前記機器プロファイルのデータベースを更新して前記１つのシール・プロファイルによって確定されるシールへの参照を含むようにする出力を提供することを特徴とする装置。
【請求項３】
請求項１記載の装置において、前記適合性アナライザは、前記シール・プロファイルのデータベースの中の第２のシール・プロファイルを第２の機器の特性と比較し、前記第２のシール・プロファイルによって確定されるシールが所望の特性を満足し前記第２の機器に適合することを判断することを特徴とする装置。
【請求項４】
請求項１記載の装置において、前記適合性アナライザは、前記機器プロファイルのデータベースを更新して前記第２のシール・プロファイルへの参照を含むようにする出力を提供することを特徴とする装置。
【請求項５】
請求項１記載の装置において、前記適合性アナライザは、前記１つのシール・プロファイルに対してなされるシール修正を決定し、
更に、前記１つのシール・プロファイルに対してなされるシール修正を受け取る入力と前記シールの修正に基づいて前記シールの要素を加工するためのコンピュータ数値制御されたプログラムを提供する出力とを有するコンピュータ数値制御されたプログラム・ジェネレータを備えていることを特徴とする装置。
【請求項６】
請求項１記載の装置において、前記適合性アナライザは、前記１つのシール・プロファイルに対してなされるシール修正を決定し、
更に、前記１つのシール・プロファイルに対してなされるシール修正を受け取るシール・デザイン・モジュールと、前記シール・プロファイルに基づき前記１つの機器と適合するシールを確定する寸法を提供する出力とを備えていることを特徴とする装置。
【請求項７】
請求項６記載の装置において、前記シール・デザイン・モジュールは、更に、前記１つの装置と適合するシールに対する少なくとも１つのカスタム製造プリントを提供することを特徴とする装置。
【請求項８】
請求項１記載の装置において、前記適合性アナライザは、前記１つのシール・プロファイルに対してなされるシール修正を決定し、
更に、前記１つのシール・プロファイルに対してなされるシール修正に従って製造されるシールを製造するための提案を提供する提案ジェネレータを備えていることを特徴とする装置。
【請求項９】
請求項８記載の装置において、前記提案は、価格情報、修正ノート、警告、材料請求書、注文フォーム、寸法確認フォーム及びプラント標準化サーベイの中の少なくとも１つを含むことを特徴とする装置。
【請求項１０】
請求項１記載の装置において、前記１つの機器はポンプを含むことを特徴とする装置。
【請求項１１】
請求項１０記載の装置において、前記１つの機器の特性を示すデータは、前記ポンプに対するプロセス流体の識別（ＩＤ）を含むことを特徴とする装置。
【請求項１２】
請求項１記載の装置において、前記１つの機器の特性を示すデータは、前記１つの機器を記述する寸法を含むことを特徴とする装置。
【請求項１３】
請求項１記載の装置において、前記１つの機器の特性を示すデータは、前記１つの機器の環境動作条件の記述を含むことを特徴とする装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ある機器（equipment）のためのメカニカル・シールの選択をサポートする自動システムに関する。更に詳しくは、本発明は、メカニカル・シールのための広告、選択、デザイン、製造及びアフターサービス（post sales service and support）をサポートする自動システムに関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】
メカニカル・シールの販売及びマーケティングには、現在、シールの選択、デザイン、開発、製造及びアフターサービスが含まれている。このプロセスは、様々な種類の情報を収集し、操作し、解釈し、処理する多くの異なる人間に関係しているのであるが、厳密に科学的であるとはいえない。
【０００３】
メカニカル・シールとは、ポンプ、ミキサ又はそれ以外の回転機器などの機器内部においてプロセス流体（process fluid）を含むように設けられるシャフト密封装置である。メカニカル・シールは、典型的な処理プラントの操業において用いられる。シールを用いる主な産業には、パルプ及び製紙、化学処理、石油化学、精油、食品処理、発電及び公益企業などが含まれる。
【０００４】
メカニカル・シールには、一般に、３つのタイプがある。すなわち、コンポーネント（いくつかの部品から構成されている）、カートリッジ（１つの部品のために用いられる複数のコンポーネント）及びスプリット・シールである。カートリッジ・シールは、いくつかの理由でコンポーネント・シールよりも好まれるのが一般的である。第１に、カートリッジ・シールは、特別な訓練がなくても取り付けることが可能である。また、カートリッジ・シールは、配送する前に試験を行って密封性を確認することができる。しかし、ある応用例のためにコンポーネント・シールからカートリッジ・シールへの転換をするには、適切なシール・デザインの選択に関する複雑なプロセスが関係する。
【０００５】
シールの応用例は様々であるから、シールを選択する際には、複数のファクタを考慮しなければならない。例えば、シールは、回転シャフトを有する機器（最も一般的なのはポンプである）に接続されるのが典型的であるが、そのような機器については、非常に多くの種類の市販されているデザインが存在し、その大きさに関するプロファイルも様々である。これらの機器は、色々な理由から修正されることもあり、その結果として、標準的ではない大きさに関するプロファイルも生じている。更なるファクタとして、機器の動作条件があり、これには、プロセス流体及びそれらの組合せや、システムにおいて用いられるプロセス流体における意図的な及び意図的でない変化が含まれる。機器に適合し与えられている動作条件に適したシールを選択することの他にも、シールのコストやその備え付けもファクタである。
【０００６】
この選択プロセスは、従って、高度な研修を受け工場からのサポートも受けておりシールの選択プロセスを適切に行うことができるセールス・エンジニアを要するのが一般的である。彼らの研修には、機械及びデザイン工学と化学工学とが含まれるのが典型的である。また、これらの人間が、販売、サービス及びサポート機能を実行するのが典型的である。シール選択のプロセスが複雑であるために、カスタマは、これらのセールス・エンジニアに依存する傾向を有する。このような依存が生じるのは、これらのシールに対する部品コードが複雑であることに起因する。
【０００７】
セールス・エンジニアの専門知識のレベルは、一般に、シール製造業者の規模、経験年数、教育及び研修などに依存するから、その結果として、能力に差が生じる。セールス・エンジニアが、自らの経験から得た、ある業界に特有の専門知識だけを有していることもありうる。従って、広範な経験を有していなければ、セールス・エンジニアが、シールの選択プロセスを支援してくれる工場からのサポートに大きく依存している可能性がありうる。
【０００８】
更に、セールス・エンジニアは、経験とは無関係に工場からのサポートに依存している可能性もある。その理由は、セールス・エンジニアは、印刷物として又はコンピュータ読み取り可能な形態での、一般的な機器やプロセス流体に限定された選択情報に直ちにアクセスすることができるのが通常であるからである。アプリケーション・データ、エンジニアリング・データ、特別の価格付け及び図面などそれ以外の情報は、工場においてしか入手できないことがある。そうであるとすれば、セールス・エンジニアは、シールの選択を行ったり、入手可能な情報を解釈した上でシールを選択したりするには、工場からのサポートを用いることが必要になる。セールス・エンジニアと工場のエンジニアとの間の正確なコミュニケーションが、このプロセスの重要な要素である。
【０００９】
製造業者にとって入手可能なリソースは、その規模や業界における経験年数に左右される。それに応じて、工場からのサポートは、手動による集中的な選択方法に限定されることがあり、このような方法は誤りを生じやすいので、結果的に、正式でなく非科学的な選択プロセスとなることがありうる。しかし、大量の履歴情報に基づくより高度な手順を用いたとしても、現場でのセールス担当者と工場におけるサポート担当者との間でなされる多くの決定には、個別的な判断や認識のために、人間が介在することが必要となるのが一般的であって、その結果として不正確な選択がなされるおそれがありうる。特に、セールス・エンジニアが工場からのサポートを必要とするときには、アプリケーション・データを収集し、解釈し、操作し、解析（分析）するためには、人間同士の対話（相互作用）が多く必要となる。特に、ポンプ及びシールの大きさ、動作条件、プロセス流体は、最長のシールの寿命を得るための材料の選択に影響する。現行の選択方法に含まれている人間同士の対話は、結果的に、同じ応用例の場合であっても、シール・モデル、オプショナルなシールの特徴、構成材料、シールの環境制御すなわちパイピング・プラン、その環境制御と共に用いられる様々な補助機器などに関して、異なる人間から異なる意見を生じさせることになる。更に、誤りの可能性も増加する。選択プロセスのどの段階で誤りが生じても、その結果として、不正確又は不完全な密封が行われることになり、これは、早期のシール故障につながり、コストを増大させる。
【００１０】
人間同士の対話を通常含むようなシール選択プロセスには、いくつかのステップが存在する。１つのステップとして、例えば、ポンプやドライブ・モータ、又はそれ以外の回転機器など、機器の識別がある。識別の方法は、セールス・エンジニアごとに異なる。識別情報源の例には、機器上の識別タグ、メンテナンス記録、エンジニアリング記録、購入記録、機器製造業者の記録、シール製造業者の記録などがある。このような情報源が不完全な情報しか提供してくれない場合には、機器を適切に識別することができない可能性がある。例えばタイプとモデルとに関して、機器が適切に識別できた場合であっても、機器に修正が施されている場合もありうる。その修正を識別することができなければ、シールの選択が正しくできないという結果が生じる。結局は、訓練を受けた人間が、その機器を測定して、寸法に関する正確なデータを取得することになる。寸法データは、複雑性と完全性とに関して異なっている形態を用いて収集されるのが通常である。単純な形態では、不完全となる傾向がある。複雑な形態では、セールス・エンジニアやファクトリ・エンジニアの解釈に左右される傾向がある。どちらの種類の形態でも、結果的に誤りが生じる。
【００１１】
次に、識別された機器と寸法の点で適合性を有する（dimensionally compatible）シール・モデルが選択される。この選択を行うために、セールス・エンジニアは、リファレンス・ガイドにおいて入手できる情報を参照する。あるいは、リファレンス・ガイドでは見つからない場合には、寸法に関する解析（dimensional analysis、次元解析）を行う。この寸法の解析は、セールス・エンジニアによって行われるか、又は、工場からのサポートに依存することによって行われる。アプリケーション・データが工場に送られると、その完全性及び正確性についての検討がなされる。データが満足のいくものでない場合には、このプロセスは遅れることになる。
【００１２】
寸法の点で適合性のあるシール・モデルが選択されると、動作条件がセールス・エンジニアによって識別され、更に、解析がなされて、この推奨されているモデルが機器によって実行されるプロセスに適していることが確認される。この解析には、シールの複数の特性（aspects）に関係する、動作条件及びプロセス流体の評価が含まれる。ここでいうシールの特性とは、限定的ではないが、一般的な腐食抵抗性に関する冶金学、化学物質の潤滑性及び／又は腐食若しくは摩擦抵抗性に関する表面材料の組合せ、温度及び化学物質抵抗性に関する二次的な密封成分すなわちＯリング・エラストマなどを含む。
【００１３】
動作条件には、限定的ではないが、以下のものが含まれる。すなわち、シールに作用するシール・チャンバ圧力との関係でのシャフト速度すなわち圧力／速度；異なるポンプの内部部品デザイン（インペラ）の関数である、スタッフィング・ボックス／シール・チャンバ圧力；シャフト速度；出力ノズルにおけるポンプ吐出し圧力；入力ノズルにおける吸込み圧力；異なるシール・デザイン及び表面材料の組合せに対する圧力／速度パラメータ；ポンプ・デザインのタイプに基づくボックス圧力の計算；シール表面のバランス・デザイン；濃度；温度；粘度；非溶解若しくは溶解又は繊維状若しくは非繊維状固体のパーセンテージ；蒸気圧；比重；汚染物質及び化学物質である。場合によってはこれらの値は評価がなされる又は取得されないことがある。
【００１４】
セールス・エンジニア又はファクトリ・サポートのどちらか一方が、経験及びリソースに応じて動作条件を解析することがある。様々な動作条件に対するパラメータの限度は、一般的に、シールのタイプごとの印刷されたエンジニアリング・テーブルに保持されているか、又は、計算することができる。この解析は、印刷されたテーブルだけを用いエンジニアリング・レベルの解析を伴わずに訓練がなされていない人間によって実行される場合には、又は、不完全な情報が用いられる場合には、不正確又は誤りを含むものとなる。また、前回のシールの材料を選択するのも適切ではない。
【００１５】
解析によって標準的なシール・モデルではだめだということがわかった場合には、シール又は機器のどちらか一方に対する適切な修正が決定される。エンジニアによっては、一般的なシールに適合する一般的なポンプに対してなされるべき修正について説明してくれる情報ガイドを、不十分にしか有していないことがある。シールに対する修正は、一般に、提供されない。そうでない場合には、セールス・エンジニア又はファクトリ・サポートのどちらかによって、様々なガイドを参照したり、解析を行ったり、材料についての従来の請求書や工場でのエンジニアリング図面などの履歴情報に基づいて、修正が決定される。修正を行うのに用いられる情報が不正確であったり不完全であったりする場合には、不適切な修正がシールや機器に対して行われることがありうる。
【００１６】
また、プロセス流体を解析して、シールの選択に影響を与える可能性がある特性が検討される。この特性には、限定的ではないが、次のようなものがある。すなわち、揮発性の有害な空気汚染物であって、蒸気放出による漏れが完全にゼロになるように二重のシールを選択することが要求されるもの；燃焼性；毒性；重合；凝固；研磨スラリ；一次化学物質と二次化学物質との百分率濃度、プロセス温度の最小値及び最大値、などである。
【００１７】
セールス・エンジニアがシールに対する材料定格（material ratings）を備えた参照ガイドを有している場合には、最終的なシールの選択は、訓練及び経験に基づいて、そのセールス・エンジニアによってなされる。参照ガイドは、プロセスにおいて存在しうる二次化学物質を考慮することなく、ただ１つのプロセス化学物質と共に用いられる材料を示していることがある。ガイドが完全でない場合には、ファクトリ・サポートが補助のために求められることがある。ファクトリ・サポートを提供するエンジニアは、そのプロセスを解析し、例えば、公刊されている技術参考文献、化学事典又は材料の従来の請求書などの履歴情報を用いたり、類似の特性を備えた化学物質の性質に基づいて選択を行ったりすることよって、プロセス流体の化学的特性を識別（同定）する。ファクトリ・サポートに関する他のステップの場合と同様に、セールス・エンジニアが情報を有していないこともあり、そのために遅れが生じたり不正確な選択が結果的になされたりすることもある。プロセス流体解析が複雑であるために、選択に誤りが生じることもありうる。
【００１８】
また、セールス・エンジニアは、最適なシール動作の寿命を獲得するために、オプショナルであるシールの特徴を選択することがある。このような特徴には、限定的ではないが、（粘性を有する又は重合性（polymerizing）の化学物質）２つの部分からなる静止面（two piece stationary face）；（シール表面を冷却又は加熱するため、又は、シール表面の外気側の結晶性堆積物を洗浄によって除去する）クエンチ及びドレイン・グランド；シール表面を冷却及び潤滑化するバリア流体の最大の流れを提供するダブル・シールのためのポンピング・スリーブなどである。参照ガイドにおけるオプショナルな特徴に関する限定的な情報は、限定されていることがある。そうでない場合には、セールス・エンジニアは、化学的な特性を用いて、オプショナルな特徴を選択する。与えられたシールがその応用例に対処するためのオプショナルな特徴を有しているかどうかについては、ファクトリ・サポートによる推奨が必要になる場合がある。
【００１９】
シール選択プロセスの別のステップとして、最良の環境コントロールすなわちアメリカ石油協会（ＡＰＩ）の標準プランを決定することがある。環境コントロールは、冷却、潤滑化、加熱などのために用いられ、それによって、メカニカル・シール特にシール表面の環境を制御する。既存の応用例については、セールス・エンジニアが、現在の外部配管（パイピング）システムを識別して、その応用例のためには修正すべきかどうかを評価する。新たな応用例については、セールス・エンジニアは使用可能な配管システムを識別する。限定的な参照ガイドであっても配管プランの選択を行うのに役立つこともあるし、ファクトリ・サポートが必要になることもある。選択プロセスのこの側面は無視されることや、既存の配管プランがその応用例に対しては不適切であり、結果として、早期にシールの故障が生じることもある。適切な選択のためには、カスタマ、セールス・エンジニア及びファクトリ・エンジニアの間でかなりの対話がなされることが求められることがある。
【００２０】
シール選択プロセスの別のステップとして、様々な補助機器、すなわち、シールの外部、典型的には配管プランにおける製品の選択がある。補助機器には、限定的ではないが、ダブル・シール配管システムのための供給タンク；シール表面への外部洗浄フラッシュ・システムと共に用いられるスロート・ブッシング；シングル及びダブル・シールのための外部フラッシュ・システムのためのフロー制御機器などが含まれる。このプロセスにおける他の側面の場合と同じように、これらの機器は、限定的な参照ガイドを用いて選択される場合や、アプリケーション・エンジニアが、補助機器のデザイン、サイズ及び選択を計算する場合がある。スロート・ブッシングなどの補助機器のタイプに応じて、エンジニアが機器をデザインし製造するためには、取り付けられる機器の寸法が必要なことがありうる。
【００２１】
適切な材料及びオプショナルの特徴を備えたシールと、環境コントロールと、補助機器とが選択されると、材料の請求書及び備え付けのための仕様と共に、適切な価格が決定される。標準的な製品のためのメカニカル・シールに対する現行の価格決定方法は、価格リスト又はブックを用いるのが典型的である。価格決定ブックは複雑であって、与えられたシール選択に対する価格に到達するには、ファクトリ・サポートを解釈することが必要になる場合がある。特別のデザインがなされるときには、販売価格と割引構造との決定が更に複雑になり、訓練をつんだエンジニアや会計士が関係することもよくある。全体の見積りプロセスのためには、数日から数週間という単位の時間を要する。
【００２２】
最終的には、見積りがなされ注文が受け取られると、シールが標準的な部品ではない場合には、見積りに従ってシールが製造される。製造過程は、シール製造業者によって提供される製品のサイズ及び目的（scope）と用いられる製造プロセスの技術とによって異なる。用いられる製造機器の種類は、製品の目的と製品のための原料とに応じた複数の組合せにおいて、手動の機器からコンピュータ数値制御（ＣＮＣ）機器まで変化する。製造業者の規模とは関係なく、製造のためには、高度な訓練をつんだ人間が必要であるのが典型的である。
【００２３】
製造業者によってはシールの選択にコンピュータ・プログラムを用いることもあるが、そのようなコンピュータ・プログラムは自動化されたルックアップ・テーブルであるのが一般的であり、ユーザは、そのルックアップ・テーブルを用いてポンプのモデル番号やシールの対応する製品ラインを選択し、可能性のあるシールの選択を受け取る。このようなツールでは、シールを正しく選択するためには、機械工学又は化学工学の知識やかなりの経験を要するのが一般的である。
【００２４】
まとめると、シール選択プロセスの複雑さのために、メカニカル・シールの製造及びマーケティングのためには、シールの製造業者は、高度の訓練を受けた人間に依存することが必要となる。カスタマは、フィールド・サービスにおける問題に対する正確な回答を得るためには、技術的なサポートについてセールス・エンジニアや製造業者に頼ることになる。シール選択プロセスの複雑さ、遅延及びコストのために、カスタマは、正しい選択を行うのではなく、故障したシールを同じタイプのシールと交換することもある。そうであると、早期のシール故障が継続的に生じる可能性があり、結果的に、過剰な動作コストがかかることになる。
【００２５】
シール選択の複雑さ及び要件、見積り、デザイン及びエンジニアリング、製造そして販売サポート・プロセスの組合せが、このようにして、一貫性がなく、非科学的で誤った結果を生じさせ、コストを上昇させる。
【００２６】
【課題を解決するための手段】
既存のシール選択方法に付随する様々な困難は、シール選択プロセスに関係するデータを収集し、解析し、解釈し、導く標準化されたプロセスを提供することによって克服される。特に、標準的な機器に対する機器の寸法プロファイルは、データベースに記憶しておく。このデータベースは、機器に関するいくつかの種類の識別情報を用いてサーチすることができる。機器について適切な測定をどのように行うべきかをユーザに示すヘルプ情報が提供される。更に、寸法確認情報を提供することによって、機器が修正されていないことを確認する際にユーザを補助する。
【００２７】
適切な機器の識別がなされると、適合性解析（compatibility analysis）がシール・データベースにおける機器とシールとの間で実行され、どのシールが識別された機器と寸法の点で適合するかが決定される。この適合性情報は、機器データベースの中に機器情報と共に記憶しておくこともできる。
【００２８】
プロセス流体データベースは、様々なプロセス流体に対して推奨される材料を特定する。ユーザは、プロセス流体を特定するように促される。このシステムは、特定されたプロセス流体にはどの材料が推奨されるかを自動的に決定し、選択された材料において使用可能なシールを選択する。
【００２９】
シール特定器（specifier）は、ユーザによって入力された情報と、プロセス流体データベースと、シール・スタイル・データベースと、機器プロファイル・データベースとを用いて、特定された機器に対して適切なシールを決定する。シール特定器によって、ユーザは、シールに対する既知の製品番号に基づいて、又は、機器又はシールに関する情報を特定することによって、シールを選択することができ、新たな機器を機器データベースに追加することも行われる。機器は、機器のフレーム又はグループ、部品番号又はその寸法を特定することによって識別することができる。これらの様々な方法によって、専門家でなくとも、機器自体と機器が用いられるプロセスとに関する情報を提供することによって、シールを選択することが可能になる。
【００３０】
シールを特定するプロセスでは、シールと機器との間の適合性解析が行われ、標準的なシールに対して修正がなされるべきであるか、それとも、機器に対して修正を行って標準的なシールに適合させるべきかが示される。特定されたシールとすべての修正とが製造センタに提供される。ＣＮＣ機械のための様々な図解やテンプレート・プログラムを備えたデータベースを用いることにより、修正されたシールの寸法がテンプレート・プログラムに与えられ、カスタム・シール・デザインが自動的に得られ、カスタム・シールが製造される。
【００３１】
このシステムの様々な構成要素によって、個別的な場合も様々な組合せの場合もあるが、シール選択プロセスの多くのステップが自動化される。
材料及び動作条件に対して定められた限度を備えているシール・スタイル・データベースを用いることによって、このシステムは、自動的に、入力されたプロセス流体及び動作条件をデータベースと比較して、寸法の点で機器と適合するシールの中から最良のシール・モデルを選択する。プロセス流体に対する適合性の評価は、特定されたプロセスに対して推奨される材料で入手可能であるシール・モデルの優先順位決定を助けることになる。シール・モデルに対する材料及び適合性評価と動作条件の限度とは、材料の供給業者やそれ以外のエンジニアリング・ガイドから、プロセス流体データベース及びシール・スタイル・データベースにコンパイルすることができる。同様に、環境制御の分類プランと補助装置とが、シール・スタイル・データベースにおける各シール・モデルと関連付けされることにより、そのような製品の選択が自動化される。従って、ある側面においては、ある機器（a piece of equipment）に対するシールを決定する装置は、機器プロファイルのデータベースと、シール・プロファイルのデータベースとを含む。シール選択モジュールは、機器プロファイルのデータベースとシール・プロファイルのデータベースとに結合されており、ユーザから当該機器の特性を示すデータを受け取る入力と、機器プロファイルのデータベースにアクセスして所望の特性を満足し当該機器に適合するシールをシール・プロファイルのデータベースから決定する出力とを有している。別の側面として、そのような装置によって実行されるプロセスがある。
【００３２】
別の側面では、ある機器に対するシールを決定する装置は、機器プロファイルのデータベースとシール・プロファイルのデータベースとを含む。適合性アナライザが、機器プロファイルのデータベースとシール・プロファイルのデータベースとに結合されており、当該機器の特性を示すデータを受け取る入力を有している。この適合性アナライザは、シール・プロファイルのデータベースの中の１つのシール・プロファイルを、当該機器の特性と比較して、修正を決定する。この修正は、当該機器がそのシール・プロファイルによって確定されるシールに対応することを可能にするものである。別の側面として、このような装置によって実行されるプロセスがある。
【００３３】
別の側面では、複数の機器プロファイルを確定する装置は、機器プロファイルのデータベースを含んでおり、これらの機器プロファイルは、それぞれが、ある１つの機器の特性を確定する。特性は、シールが当該機器と適合するかを判断するのに適している。機器プロファイルのデータベースは、この機器プロファイルのデータベースに追加される適合性解析の結果を含む。この適合性解析の結果とは、当該機器と適合しており当該機器と適合すると機器プロファイルにおいえそれまでに確定されていなかったシールを確定する。それによって、当該機器を確定するデータと当該機器と適合するシールへの参照とが、機器プロファイルのデータベースからアクセス可能となる。別の側面として、このような装置によって実行されるプロセスがある。
【００３４】
別の側面では、コンピュータ数値制御されたプログラムを発生する装置が、ある機器の特性を確定するデータを受け取る第１の入力と、当該機器において用いられるシールの所望の特性を確定するデータを受け取る第２の入力と、当該機器と適合するシールのプロファイルを提供する出力とを有する特定化モジュール（specifier module）を含む。コンピュータ数値制御されたプログラム・ジェネレータ（発生器）は、シールのプロファイルを受け取る入力と、そのシールのプロファイルに基づいてシールの要素を加工するコンピュータ数値制御されたプログラムを提供する出力とを有しており、それによって、シールが当該機器と適合することになる。別の側面として、このような装置によって実行されるプロセスがある。
【００３５】
別の側面では、ある機器において用いられる代替シールを確定する装置は、ある機器の特性を確定するデータを受け取る第１の入力と、当該機器において用いられるシールの所望の特性を確定するデータを受け取る第２の入力と、当該機器と適合するシールのプロファイルを提供する出力とを有する特定化モジュール（specifier module）を含む。シール・デザイン・モジュールが、シールのプロファイルを受け取り、そのシールのプロファイルに基づいて寸法を提供する出力を生じる。この寸法とは、当該機器と適合するシールを確定するものである。別の側面として、このような装置によって実行されるプロセスがある。
【００３６】
別の側面では、コンピュータによって実現される方法が、シールと機器との間の適合性を解析する。機器及びシールに関するパラメータを確定する情報が、受け取られる。シール及び機器に関するこれらのパラメータは、比較され、厳密に一致するかどうかが判断される。あるパラメータについて厳密な一致が得られないときには、シールに関するパラメータと機器に関するパラメータとの間の差が記憶される。パラメータが存在しないときには、パラメータが不存在であることの指示が記憶される。
【００３７】
別の側面では、コンピュータ数値制御されたプログラムを発生する装置は、コンピュータ数値制御されたプログラムのテンプレートのデータベースを含み、寸法情報なしに要素を加工するプログラムに対する動作を特定する。コンピュータ数値制御されたプログラム・ジェネレータは、シール用のテンプレートのデータベースからシール及びテンプレートのプロファイルを受け取る入力と、そのシールのプロファイルに基づいてシールの要素を加工するコンピュータ数値制御されたプログラムを提供する出力とを有する。
【００３８】
別の側面では、メカニカル・シールを作る方法は、コンピュータ数値制御されたプログラムのテンプレートを準備するステップと、寸法情報なしに要素を加工するプログラムのための動作を特定するステップとを含む。シールのプロファイルとそのシールに対するテンプレートとが受け取られる。シールの要素を加工するコンピュータ数値制御されたプログラムが、シールのプロファイルに基づいて発生され、それによって、シールは当該機器と適合することになる。
【００３９】
別の側面では、シールと一致する機器の識別を容易にするコンピュータ・システムは、フィールドを有するテンプレートを表示するグラフィカル・ユーザ・インターフェースを含み、機器の寸法を確定するフィールドへの入力を受け取る。グラフィカル・ユーザ・インターフェースは、情報をいかにして獲得するかを図解する図解情報をテンプレートにおけるフィールドと関係付け、テンプレートにおける各フィールドにおけるデータの完全性及びタイプを確認する。テンプレートの中の各フィールドに対する予測される寸法を指示する寸法確認情報もまた、提供される。
【００４０】
他の側面として、以上の側面が組み合わされてあるシステムを提供するような装置又は方法が、シールを特定するシール特定器と、シールと機器との寸法的な適合性を判断する適合性アナライザと、修正されたシールの寸法を発生するデザイン・センタと、修正されたシール・コンポーネントを作成するＣＮＣプログラムを生じる製造センタとを含む。
【００４１】
本発明のこれらの及びこれ以外の側面及び効果は、以下の詳細な説明において述べられている。
【００４２】
【発明の実施の形態】
実施例は、添付の図面を参照しながら説明される。
本発明は、以下の詳細な説明によってより完全に理解されるであろう。この詳細な説明は、添付の図面と共に読まれるべきものである。しかし、本発明は、どのような測定単位を用いても実現できる。
【００４３】
メカニカル・シールの選択、見積り、デザイン／エンジニアリング、製造、サービス及びサポートプロセスに対する人間による集中的なアプローチに内在するコストに関する障害は、自動化されたシステムを提供することによって克服される。このシステムは、複数の側面において、高度な訓練を受けた多くの人間や、セールス・エンジニア、ファクトリ・サポート及びカスタマの間でデータを収集し解釈し操作し解析するために多くの対話を行うことを必要とせずに、これらの動作をサポートするものである。
【００４４】
この自動化されたシステムは、多数のプロセス流体及びその組合せ、ポンプなどの機器、デザインの変更及び修正を伴う寸法プロファイル及び動作条件を解析することによって、複雑な応用例のためのシールの選択をサポートする。このようにして、一貫性があり科学的なシールの選択を迅速に行うことができる。また、このシステムは、適用をカートリッジ・シールに容易に変更することもサポートしている。
【００４５】
図１Ａには、シングル・カートリッジ・シールの例が図解されている。シール１７は、ボルト１９を介して機器１８に接着し、シャフト２６を包囲している。シールは、１において示されているように、シール・スリーブとポンプ・シャフト又はスリーブとの間の静止Ｏリング・ガスケットを含む。静止Ｏリング・ガスケット２は、スリーブのエンド・ボアと回転面との間に提供されている。グランド７はバネとＯリング・ガスケットとを有しており、更に、ポンプ・ハウジングにボルト止めされシールをしかるべき位置に保持する静止面を有している。スリーブ８は、２つのＯリング・ガスケットと回転面とを含み、駆動ピンによって駆動を回転面に伝えている。インボード回転面９は、面の間の薄い潤滑層によって静止面に対して運動することにより一次的な密封作用を提供するポンプ・シャフトと共に回転するシール・スリーブによって駆動される。インボード静止面１１は、反回転ラグを用いてシール・グランド内に静止的に保持され、それに対して運動する回転面によって一次的な密封作用を提供する。セット・ネジ１３は、駆動カラー（drive collar）の中に含まれ、ポンプ・シャフト又はスリーブをスリーブにおけるホールを通過して係合することによって、シール・スリーブに駆動を伝える。フラット・ガスケット１４は、グランドとポンプ・ハウジング面との間のガスケット・シールを提供する。スナップ・リング１５は、溝をスリーブの中に係合させ、セット・ネジを備えた駆動カラーをあるべき位置に保持する。ネジ１６は、シール・グランドの内部に含まれ、ロードされたインボード静止面を回転面に対して保持する機械的な力を提供する。
【００４６】
図１Ｂには、ダブル・カートリッジ・シールが図解されている。このダブル・カートリッジは、シングル・カートリッジと同じ部品と、駆動カラーとアウトボード回転面の内径との間に静止Ｏリング・ガスケットを提供するＯリング５とを含む。静止Ｏリング・ガスケット６は、駆動カラーとスリーブの外径との間に位置している。アウトボード回転面１０は、面の間の薄い潤滑層によってアウトボード静止面に対して運動することにより一次的な密封作用を提供するポンプ・シャフトと共に回転する駆動カラーにおけるピンによって駆動される。アウトボード静止面１２は、それに対して運動するアウトボード回転面を有することによって一次的な密封作用を提供する反回転ピンを用いて、グランドの外側内に静止的に保持される。
【００４７】
このようなカートリッジ・シールは、様々な構成要素を用いて一体的なデザインに構築される。これらの構成要素は、「バー・ストック」又は「チュービング」のいずれか、あるいは鋳造によって作られるのが典型的である。鋳造された部品は、バー・ストックから作られた部品よりもコストがかからないのが典型的である。鋳造は、少量の鋳造が機器プロファイルの解析によって与えられた機器の組と適合するようにデザインすることができる。
【００４８】
図２（図２Ａ、図２Ｂ、図２Ｃがつながったもの）は、ある実施例におけるシステム２０のブロック図を図解している。このシステムは、ユーザがカスタマを選択する又はカスタマをデータベースに追加し、プロセス流体を選択し、環境データを入力し、システムを通過する３つの経路（パス）の中から選択することを可能にする入力・モジュール２１を含む。新たなカスタマ４３は、カスタマ・データベース３０に追加することができる。４４に示されているように、カスタマの識別子を用いて、そのカスタマに関する情報をリターンする。入力モジュールからは、ユーザは、シールを選択し、材料を推奨し、ユーザが機器の修正又はシールの修正を選択することを可能にし、様々な特徴及び製品を推奨するシール特定器２２を呼び出す。選択されたシールのプロファイルが、４０に示されているように出力される。新たなポンプ確定モジュール２４が、入力モジュール２１を介して付勢されることもある。このモジュールによれば、ユーザは、そこから新たなポンプの記録とポンプの寸法プロファイルとが作成される情報を入力することが可能となる。適合性アナライザ２６は、新たなポンプの寸法をシール・スタイル・データベース３３におけるシールの寸法と比較する。適合性アナライザ３５からの結論は、ポンプ・データベース３１に、ポンプの寸法プロファイル、フレーム／グループ、ポンプ・サイズ、ボア・タイプ及びそれ以外のポンプに対する適合性の結論と共に、追加される。また、入力モジュール２１によれば、ユーザは、既存のポンプ・セレクタ２５を付勢することもできる。ポンプ・プロファイルに関する情報は、３６に示されているように、ポンプ・データベース３１をサーチして選択されたポンプのプロファイルをリターンするのに用いることができる。
【００４９】
カスタマ・データベース３０には、カスタマの識別番号、カスタマの名前、カスタマへの接触情報を含んでおり、販売業者（distributor）のＩＤ、販売業者のロゴ及び特定のカスタマに対する割引額を含むこともある。各カスタマに対して、これ以外の様々な種類のデータを保持することもできる。この情報は、提案ジェネレータによって用いられ、特定のカスタマに対する提案２７がなされる。ある実施例では、カスタマへの割引は、エンド・ユーザが製造業者でない場合には、そのエンド・ユーザには隠される。
【００５０】
ポンプ・データベース３１は、多数のポンプを説明するデータを含んでいる。このデータベースは、また、システムが選択に用いられている機械的部品の種類に応じて、他の種類の機器を特定することもありうる。ポンプ・データベース３１は、各ポンプに対して、ポンプに対するシール・サイズ、グループがカテゴリに分けられるフレーム又はグループ、ポンプ・サイズ、ボア・タイプ、完全な寸法プロファイル及びシール・モデルに対する適合性に関する結論を含みうる。
【００５１】
シール・スタイル・データベース３３は、各シールの寸法プロファイル、図解、各シールに対して使用可能な材料及びそれ以外の特徴や使用可能な追加的な製品を、ＣＮＣプログラム及びテンプレート４７と共に含んでいる。特に、シール・スタイル・データベース３３は、各シール・スタイルに対して、金属材料、面材料及びエラストマを確定する。また、各シールに対する、適合するオプショナルな特徴や追加的な製品の完全なリストを含むこともある。各シールに対する寸法プロファイルや各シール・モデルに対する完全な図解、製造プロセスのためのテンプレートＣＮＣプログラムがこのデータベース３３に含まれることもある。シール・スタイル・データベース３３は、シール製造業者によって確定され維持されるのが一般的である。
【００５２】
プロセス流体データベース３２は、３７に示されるように、入力モジュール２１によって提供される選択されたプロセス流体の特性及び推奨を提供する。特に、プロセス流体データベース３２は、機器によってポンピングされる各流体に対して、ポンプ材料に対する材料適合性評価、推奨されるシール・タイプ、推奨される材料、そのシールに対して推奨されるＡＰＩプランを含む。一般的に、プロセス流体データベース３２は、シール製造業者によって確定され維持される。
【００５３】
選択されたポンプ３８のプロファイル、プロセス流体３７の特性及び推奨、そして、シール・スタイル・データベースからの選択されたシール３９の寸法及び図解が、すでに述べたように、シール特定器２２に提供される。シール特定器２２は、プロセス流体データベース３２からの化学的特性及び推奨３７、選択されたポンプ・プロファイル２８及びシールの寸法プロファイル３９を用いて、選択されたシール４０のプロファイルを作成する。選択されたシールのプロファイル４０、シールの寸法及び図解３９、そして、適合性アナライザ４１からのポンプ・プロファイル及び結論は、デザイン・センタ２８に入力される。デザイン・センタは、ポンプ及びシール・プロファイルを用いて、修正された及びカスタム・シール構成要素（コンポーネント）に対する寸法を引き出して計算し、４２に示すように、結果を出力する。
【００５４】
選択されたシールとデザイン・センタ４２の結論に対するシール・スタイル・データベース２２からのＣＮＣプロファイル及びテンプレート４７は、製造センタ２９及び提案ジェネレータ２３に入力される。この製造センタは、デザイン・センタからの結論を用いて、修正された又はカスタム構成要素のそれぞれに対するカスタム製造プリント及びプログラムを作成し、これらは、４６に示されているように、それらの構成要素の製造に用いられる。特に、製造センタは、デザイン・センタ４２によって確定された寸法を用い、それらを、シール・スタイル・データベース３３からの選択されたシールに対するテンプレートＣＮＣプログラム４７に挿入する。これらのプログラムは、構成要素の製造のために、ＣＮＣマシンの中に直接にダウンロードされる。
【００５５】
デザイン・センタ４２の結論は、提案ジェネレータ２３にも提供される。提案ジェネレータ２３は、また、選択されたカスタマに関するアドレス及び割引情報４５を受け取る。提案ジェネレータは、以下で論じるように、図面、価格、修正ノート、警告、材料請求書、注文フォーム、寸法確認フォーム及びプラント標準化サーベイを作成し、これらから、見積り提案５１を作成することができる。注文処理モジュール５０は、見積り提案５１を受け取り、製造センタ２９に提供される注文５２を作成する。
【００５６】
このシステムは、また、独立にアクセスが可能な、広告宣伝モジュール４８、アフターサービス及びサポート・モジュール４９を含むことがあり、これらのモジュールは、販売関係者、工場又は販売店の人間などによって用いられる追加的な情報を提供する。
【００５７】
ポンプ・プロファイル及びシール・スタイル・データベースを作成するために、標準的なポンプ及びシールからの情報をデータベースに入力することができる。次に、適合性アナライザが、動作して、各ポンプの各シールに対する適合性が判断される。これらの適合性解析の結果は、プロセス・プロファイル・データベースに記憶することができる。このようにして、通常のシール及びポンプに対する既知の修正をデータベースに記憶することができるので、再計算することは必要ない。一般的なプロセスとして、このシステムによって作成されるすべての修正は、将来用いるためにデータベースに記憶することができる。
【００５８】
動作の際には、ユーザは、入力モジュール２１を付勢して、新たなカスタマのデータを入力するか、又は、既存カスタマを選択し、環境データを入力し、妥当するプロセス流体を選択する。次に、ユーザは、シール特定器２２に進み、所望のシールが既知である場合には、シールを選択する。所望のシールに対する部品番号が既知ではなく、ポンプがデータベース３１の中で確定されている場合には、ユーザは、既存ポンプ・セレクタ２５を付勢する。ポンプ・セレクタ２５は、寸法、フレーム又はグループ、部品番号などの情報に基づいてデータ内でポンプをサーチすることができる。ポンプがポンプ・データベースの中に存在しない場合には、新ポンプ確定モジュール２４が付勢される。新ポンプ確定モジュール２４を用いて新たなポンプをデータベースに追加するときには、適合性アナライザ２６が、シール・データベース内の様々なシールとの関係で新たなポンプの確定に基づいて適合性解析を実行し、ポンプ・データベース３１を、新たなポンプに関するこのデータを含むように更新する。ポンプが確定される又は選択されると、シール特定器２２がユーザによって付勢される。シール特定器２２は、次に、ポンプ・データベース３１にアクセスする。このポンプ・データベース３１には、すべての既存の及びユーザによって確定された新たなポンプに対する確定及び適合性解析が含まれる。また、シール特定器２２によって、ユーザが、シール・スタイルを選択したり、又は、すべてのシールのリストを検討したりすることが可能となる。このシール・データベースは、シールが別の製造業者のシールに対する代替であることを示すクロス・リファレンスも含むことがある。
【００５９】
標準的なシール・モデルが選択されたポンプと適合しないときには、ユーザには２つの選択肢がある。第１に、シール特定器２２は、機器に対する修正なしに機器に適合する特別のシール・デザインを提供する。第２に、シール特定器２２は、標準的なシールと、そのシールに適合するように機器に対して施される修正の仕様とを提供することができる。
【００６０】
シール特定器２２は、プロセス流体データベースを用いて、材料を推奨し、特定されたプロセス流体と共に用いられるシール・モデルに対する適合性評価を備えたすべての使用可能な材料のリストを提供することができる。
【００６１】
シール特定器２２が選択されたシールのプロファイルを完成すると、デザイン・センタ２８が、そのシールの各構成要素に対する寸法をデザインし、図解し、計算する。これらは、提案ジェネレータ２３に与えられる。
【００６２】
提案ジェネレータ２３は、出力フォームを発生するが、これには、図解、寸法、価格の見積り、シール又はポンプに対する修正ノート、警告、材料の請求書、寸法確認フォーム及び注文フォームなどの情報が含まれる。寸法確認フォームは、ユーザに提供されて、ユーザが機器の寸法を適切に測定したことを保証する。
【００６３】
デザイン・センタからの結論は、また、製造センタでも用いられる。製造センタは、シール・スタイル・データベースの一部であるテンプレートＣＮＣプログラムを検索する。テンプレート・プログラムは、寸法を伴わない加工動作を含む。寸法は、デザイン・センタからの情報から挿入される。修正の後で、シールの寸法を含むテンプレートＣＮＣプログラムが、ＣＮＣマシンにダウンロードされ、新たなシールが作られる。
【００６４】
このシステムにおける様々なモジュールは、コンピュータ・システム上のコンピュータ・プログラムとして実現することができる。これについては、以下で詳細に論じる。モジュール及びデータベースのそれぞれは別々のコンピュータ・プログラムであり、別個のコンピュータによって別の主体によって実行されうることを理解すべきである。様々なモジュールは、プログラミング手順を介して相互に接続されており、又は、あるコンピュータ上でデータ・ファイルを共有するプログラムであったり、コンピュータ・ネットワークによって相互に接続された別々のコンピュータであったりする。複数のモジュールの間での情報の実際の共有は、任意の態様で行うことができる。
【００６５】
特に、このシステムは、ユーザによって１つ又は複数のマシン上にインストールして動作させメカニカル・シール選択に関するすべての機能を提供するようなソフトウェア及びデータの組合せとして実現することができる。そのような構成では、様々なデータベースに対するデータは時間の経過と共に変化するので、製造業者は、ソフトウェア及びデータに関する更新を定期的にユーザに提供することになろう。このような更新は、電子的な送信を行う任意の手段を用いて、又は、情報を含む記憶媒体を配送することによって、提供されうる。また、この実施例では、製造業者は、ユーザによってなされたデータベースへの変更を収集することにより、ポンプ、プロセス、流体及びシールに関する自らのデータベースを継続的に更新することができる。
【００６６】
別の実施例では、シール特定器２２は、ユーザに提供される。適合性アナライザ２６、デザイン・センタ２８及び製造センタ２９は、製造業者によって維持されうる。別の実施例では、シール特定器及び適合性アナライザがユーザにとってアクセス可能であることもある。この実施例では、デザイン・センタ２８及び製造センタ２９は、製造業者によって維持される。別の実施例では、ユーザがシール特定器のユーザ・インターフェースへのアクセスを、例えば、インターネットなどの公共的なコンピュータ・ネットワークを介して、又は、それ以外の遠隔アクセス媒体を介して有することがある。別の実施例では、シール特定器２２、適合性アナライザ２６及びデザイン・センタ２８がユーザに提供されることもありうる。そのような場合には、製造センタ２９は、製造業者によって維持されうる。様々なそれ以外の実施例が可能である。
【００６７】
図３Ａ及び図３Ｂは、更に詳細に、シールが選択されるプロセスを図解している。このプロセスは、ステップ６０において、ユーザが、カスタマ・データを入力することによって開始する。図４及び図５には、この機能に対するグラフィカル・ユーザ・インターフェースが図解されている。また、図４に示されている表示を用いて、環境データ及びプロセス流体をステップ６１において確定することもできる。この情報を入力した後で、ユーザは、ステップ６２において、複数の選択方法の中から選択することができる。この実施例では、３つの選択方法がある。第１の選択方法は、ステップ６３において、単純に既知のシールを選択することであり、これについては、図６との関係で詳細に説明される。ステップ６４において、ポンプを、既存データベースからサーチすることもできる。これは、少なくとも図７及び図８との関係で後に説明する。新たなポンプを、ステップ６５において確定することもできる。これは、少なくとも図９及び図１０との関係で説明される。
【００６８】
ステップ６３においてシールが選択されると、見積り提案がステップ８０において作成される。これは、図３０から図３６との関係で詳細に説明される。そして、ステップ８１で、注文入力部が製造センタを付勢し、注文を作成する。製造センタは、次に、製造プロセスに対する特別の製造及び計画プリントを作成し、用いられる材料を選択し、必要な場合には材料を注文し、修正される又はカスタム構成要素を製造するＣＮＣ装置のためのプログラムを作成する。これらの製造センタにおける動作は、図３７との関係で詳細に説明される。
【００６９】
ユーザがステップ６４において既存のデータベースからポンプをサーチすることを選ぶ場合には、ユーザは、ステップ６７において、次に、様々なシール選択方法の中から選択をする。ある実施例におけるこの選択を行うグラフィカル・ユーザ・インターフェースが図１４及び図１５に示されている。１つの方法としては、ステップ６８において、使用可能なシール・モデルを選択することがある。この方法は、図１６との関係で更に詳しく説明する。次に、ステップ７２において、適合性解析が行われる。構築材料及びプロセス流体の評価は、ステップ７５において、選択されチェックがなされる。これは、図１５との関係でより詳細に説明される。構成要素タイプのシールを、別の選択方法として、ステップ７１において選択することもできる。これは、図２０との関係でより詳細に説明される。
【００７０】
別の選択方法は、ステップ６９において、シール・ファミリを選択することである。このステップは、図１９との関係でより詳細に説明される。シール・モデルが、次に、ステップ７３において、推奨される。別の方法として、ステップ７０において、任意のシール・ファミリからモデルを１つ推奨するものがある。このステップは、図１７との関係でより詳細に説明される。最後の２つの方法は、いずれも、材料の推奨と、プロセス・プランに基づく構築及びＡＰＩプランによって終了する。
【００７１】
シールを選択するこれらの方法は、すべてが、ステップ７５において構築用の材料を選択し、他のプロセス及びプロセス流体をチェックすることによって終了する。これについては、図１５との関係で説明される。
【００７２】
ステップ７５の後は、標準的なシールが指示された機器に適合するかどうかがステップ７６において判断される。適合しない場合には、修正方針がステップ７７において選択される。これについては、図２２との関係で説明される。オプショナルな特徴及び追加的な製品は、ステップ７８で推奨されるが、これについては、図２３との関係で説明される。ステップ７９では、デザイン・センタが、選択されたアイテムに対する寸法をデザインし、図解し、計算する。このステップは、図２４との関係で説明される。
【００７３】
デザイン・センタによる処理が済むと、見積り提案がステップ８０において作成され、製造センタが、すでに述べたように、ステップ８２において製造情報を作成する。
【００７４】
ここで、図３Ａ及び図３Ｂの各ステップを、図４から図３７との関係でより詳細に説明する。図４は、ユーザにカスタマ・データ及びそれ以外の情報の入力を促すスクリーン表示９０を表している。スクリーン表示９０は、ユーザによって選択可能な異なるデータ及びオプションに対する異なる領域に分割される。例えば、カスタマ・データ領域９１では、カスタマ・データベース３０（図２）がカスタマの説明を含む場合には、ユーザは、ユーザＩＤ及びカスタマＩＤを選択することができる。カスタマが割引を与えられている場合には、システムは、カスタマ・データ領域９１の中に割引額を表示する。いずれの場合にも、ユーザは、任意のヘルプ・アイコン１０１を選択することができ、そうすると、システムがテキスト情報を提供することによって、ユーザを、シール選択プロセスを通じて誘導してくれることになる。システムは、また、システム・ユーザを教育する訓練プログラムを有していることがあり、プログラムのスクリーンをどうやって用いるのかを教えてくれるし、又は、技術的な補助も受けられる。
【００７５】
次に図５を参照すると、カスタマ・データベース３０がカスタマの説明を含んでいない場合には、ユーザは、新カスタマのアイコン９２（図４）を選択することができる。すると、システムは、図５に示されているように、新カスタマ・データ入力スクリーンを表示する。ユーザは、次に、領域１１０の中にカスタマの請求及び郵送情報を、領域１１１の中に配送（ship to）情報を記入する。また、ユーザは、領域１１２において、カスタマ割引を設定することもできる。この情報は、カスタマ・データベース３０（図２）に記憶することができる。
【００７６】
再び図４を参照すると、図３のステップ６１と同様に、ユーザは、環境データ入力領域９３の部分に記入することによって、代替すなわち新たなシールが用いられる環境データと少なくとも１つのプロセス流体とを確定する。このデータは、プロセス流体の名称を含む。確定されたプロセス流体がプロセス流体データベース３２の中に見つからない場合には、ユーザは、「化学物質が見つからない」アイコン９４を選択することができる。システムは、次に、進行のためのガイドラインを表示するか、ユーザが製造業者にコンタクトして使用可能なプロセス流体を確定することを促す。更に、望むのであれば、製造業者が、プロセス流体データベース３２を構成することもできる。
【００７７】
ユーザによって領域９３に入力された環境データは、限定されるのではないが、動作温度、比重、蒸気圧、粘性、濃度、シャフト速度、ボックス圧力、吸い込み圧、放出圧、固体百分率などのファクタを含む。固体百分率では、融解した固体のパーセンテージが、融解していない繊維性の固体のパーセンテージや融解していない非繊維性の固体のパーセンテージと共に確定される。環境データ及びプロセス流体データが入力されると、ユーザは、図３のステップ６２に示されているように、３つの選択方法の中から選択する。
【００７８】
第１の方法では、ユーザが、シール情報領域９５におけるパス（経路）１のアイコン９６を付勢すると、クイック・パス・スクリーン（図６）が示され、それによって、ユーザは、シールを直接に選択することが可能になる（図３のステップ６３）。ユーザがアイコン１００を選択することによって選ぶことができる第２の選択方法は、既存のポンプ・データベース（図３のステップ６４）からサーチすることである。このオプションの詳細は、図７の流れ図との関係でより詳細に説明される。第３の選択方法は、新ポンプを確定すること（図３のステップ６５）である。この詳細は、図９の流れ図と図１０のスクリーン表示との関係で説明される。この経路は、図４のアイコン９７を選択することによって、アクセスされる。
【００７９】
第１の方法は、図４のアイコン９６を用いることによって付勢されるが、これについて図６との関係でその詳細を説明する。一連のドロップ・ダウン・メニュを介して、ユーザは、シール、キット、フェースなどの部品に対する部品番号を、領域１２０に入力することが促される。この実施例では、第１の数字（桁）は冶金を表し、第２の数字はエラストマ（Ｏリング）を表し、次の４つの数字はシールのモデル番号を表し、次の４つの数字はシールのサイズを表し、次の数字はインボード・フェース（面）を表し、最後の数字（ダブル・シールの場合のみ）はアウトボード・フェースの材料を表す。次に、ユーザは、領域１２１において、オプショナルな特徴を選択することを促される。領域１２２では、スペア部品キットやファクトリ修理の見積りがなされている。領域１２３には、ユーザが選択することができる使用可能な追加的な製品が表示されている。選択されたアイテムについての見積りの提案がユーザになされるが、これについては、図３０との関係で説明される。このパスでは、任意のシールについて見積り提案が準備される。このオプションでは、ポンプと選択されたシールとの間の適合性解析は行われない。しかし、このオプションによって、専門家は、システムを迅速かつ効率的に用いて価格見積りを得ることが可能であるし、訓練を受けていない人間は、部品番号を用いてシールを選択することが可能となる。
【００８０】
第２の選択方法は図４のアイコン１００を介して付勢されるが、これについて、図７及び図８との関係で説明する。ステップ１３０では、ユーザは、図４のポンプ選択領域９８に表示されたリストからポンプの製造業者を選択する。次に、ポンプのボア・タイプが既知である場合には、ボア・タイプ領域９９において、ステップ１３１で選択を行う。例えば、ボア・タイプは、未知、標準的ボア、大きなボックス・フェースを備えた大型ボア／テーパ・ボア、標準的なボックス・フェースを備えた大型ボア／テーパ・ボアなどがありうる。この部分にヘルプ・ボタンを配置してこれらのカテゴリを図解的に説明し、ユーザが正しいボア・タイプを選択するのを助けることも可能である。
【００８１】
入力されたボア・タイプ及びポンプ製造業者に応答して、システムは、ステップ１３２において、選択された製造業者と選択されたボア・タイプとに対するポンプ・リストをポンプ・データベース３１から表示する。ユーザは、ステップ１３３において、このリストからポンプ・モデルを選択する。
【００８２】
ポンプ・モデルが選択されると、ユーザは、ポンプ・プロファイルをサーチする項目を複数有することになる。特に、ユーザは、シール・サイズ、フレーム又はグループ、又はポンプ・サイズによって、ステップ１３４においてデータベースをサーチすることができる。シリアル番号によってサーチするというオプションも提供することができる。識別タグを読み取ることができず、及び／又は、ポンプに関する元のペーパーワークが失われている場合であっても、３つのサーチ・エンジンの中の少なくとも１つが、ポンプの確実な識別を提供することができる。ステップ１３５において、システムは、一致するシール・サイズ、フレーム若しくはグループ、又はポンプ・サイズのリストを選択されたサーチ・オプションに応じて、表示する。次に、ユーザは、ステップ１３６において、機器に一致する選択肢を選ぶか、又は、完全なリストのために未知のものを選択する。
【００８３】
ステップ１３７では、システムは、サーチ規準を満たす選択されたポンプ・モデルの中にポンプのリストを表示し、次にステップ１３８において、ユーザは、表示されているポンプ・リストからポンプを１つ選択する。ポンプ選択のためのサンプル・スクリーンが図８に示されているが、ここには、製造業者１４０と見つかった一致するポンプの数とがリストになっており、一致するポンプそれぞれの説明が、領域１４２に提供されている。それぞれの一致するポンプ・プロファイルに対して、選択アイコン１４３によって、ユーザは、考慮しているポンプと一致するプロセス・プロファイルを選択することが可能になる。ユーザは、再サーチ・アイコン１４４を付勢することによって、ポンプ・プロファイルを再びサーチすることもできる。物理的寸法確認フォームをユーザに提供することによって、ユーザが、ポンプ又は機器がその元の標準的な寸法から修正されているかどうかを判断することが可能になる。機器が修正されている場合には、ユーザは、そのポンプが新たなポンプであるかのように修正を入力することができる。これは、図９及び図１０との関係で説明される。
【００８４】
シール選択のための別の方法は図４のアイコン９７を介して付勢されるのであるが、この方法を、図９及び図１０との関係で説明する。ある実施例では、図１０に示されているようなスクリーンを用いて、ユーザによって確定されるデータを受け取る。ステップ１５０（図９）では、システムは、このシステムが考慮しているポンプの一意的な確定を可能にするような新ポンプ識別子（図１０の領域１７０）を指定する。ステップ１５１では、ユーザは、既知である場合には、次の情報を次の領域に入力する。すなわち、ポンプ製造業者の名称を領域１７１に、モデルを領域１７２に、フレーム又は領域１７３に、使用可能なポンプ・サイズを領域１７４に、そして、固体シャフト／スリーブの外径を領域１７５に入力する。システムは、標準的なデフォルトのグランド・タイプを推奨するか、又は、ユーザが標準的なデフォルトのグランドでは適合しないことを確信している場合にだけ、ユーザが領域１７６において特別なグランド・タイプを選択することを可能にする（ステップ１５２）。カスタマは、既存のシール又はそのシールが適合する機器の視覚的な幾何学的形状を見ることによって、グランド・タイプを視覚的に選択することができる。次に、ユーザは、任意のグランド・タイプを選択することもできる。例示的なグランドには、限定的ではないが、ドリル・ホールを備えた標準的な丸いもの、矩形のボルト・パターンを備えた丸いもの、フラット及びドリル・ホールを備えたグランド、特別な楕円形のデザイン、水平方向のスロットを備えた丸いグランド、特別のバー・ストック・デザイン、複数のボルト・ホールを備えた丸いもの、そして、修正された標準的なグランドなどがある。
【００８５】
ステップ１５３では、システムは、図１０に示されているように、領域１７７において確定されたグランド・タイプに対するボルト・パターン・グラフィックを、そして、領域１７８において機器のカッタウェイ図とを表示する。ユーザは、領域１７９において機器タイプを（ステップ１５４）、領域１８０においてポンプ・ボア・タイプを（ステップ１５５）、そして、領域１８１において例えばパッキング又はシール・スリーブなどのスリーブ・スタイルを（ステップ１５６）、確定する。システムは、標準的なデフォルト・スリーブ・タイプを推奨するか、又は、ユーザが標準的なデフォルト・スリーブでは適合しないことを確信している場合にだけ、ユーザが領域１８２において特別なスリーブ・タイプを選択することを可能にする（ステップ１５７）。カスタマは、例えば、既存のシール又は機器の視覚的な幾何学的形状を見ることによって、スリーブ・タイプを視覚的に決定することができる。次に、ユーザは、任意のスリーブ・タイプを選択することもできる。例示的なスリーブ・タイプには、限定的ではないが、標準的なスリーブ、非標準的なＩＤを備えたストレート・スリーブ、フック・スリーブ、ステップ・スリーブ、スリーブ伸長部及び特別のスリーブ・デザインなどが含まれる。次に、ユーザは、領域１８３において要求される場合には（ステップ１５８）、特別のグランド特徴を確定することもできる。例示的なグランドの特徴には、限定的ではないが、ＩＤパイロット・グランド、ＯＤパイロット・グランドＯリング・グルーブ・グランドなどが含まれる。
【００８６】
次に、ユーザは、領域１８４から領域２００において、ポンプの主要な寸法を確定する（ステップ１５９）。主要な寸法には、領域１８４におけるボックス・ボア、領域１８５におけるボックス深度、領域１８６における第１の障害、領域１８７における複数のボルト、領域１８８におけるボルト間隔、領域１８９におけるボルト止めサイズ、領域１９０におけるボックス・フェースからのスタッド投影（stud projection）、領域１９１におけるボルト・サークル、領域１９２における水平距離、領域１９３における垂直距離、領域１９４における既存グランドの外径、領域１９５における最大グランドの外径、領域１９６におけるＩＤパイロット、領域１９７におけるＩＤ又はＯＤパイロット深度、領域１９８におけるＯＤパイロット、領域１９９におけるスリーブ伸長部、領域２００におけるシャフト・サイズへのスリーブ・ステップが含まれる。水平及び垂直距離は、矩形のボルト・パターンを備えたグランドに対してだけ入力される。システムは、丸いボルト・パターンが選択された場合には、Ｎ／Ａを自動的に入力することができる。これらの測定値の位置は、ボルト・パターン１７７及びカッタウェイ図１７８に表示され、それによって、ユーザは、不当な（undue）訓練なしで測定を行うことができる。また、ヘルプ・アイコン２０３を用いて、寸法に関する有効な情報をどのようにして取得すべきかに関する指示を与えることもできる。製造業者、モデル及び固体シャフト／スリーブＯＤも入力される。残りの情報はオプショナルである。領域２０１では、ユーザは、機器の寸法を取得するのに用いたソースに関する質問に答えるように促される。例えば、物理的な測定、機器のプリントから、シールのプリントから、などである。また、ユーザは、領域２０２において、機器が依然としてその元の状態にあることを確認することを促され、そうでない場合には、なされた修正を説明するように促される。
【００８７】
以上で説明したデータがユーザによって入力されると、システムは、データが正しく入力されたことを確認し、新たなエントリをデータベースに追加する（ステップ１６０）。誤りを減らすために、入力された値（例えば、ブランク、Ｎ／Ａ、数値など）は、ユーザへの促しや予め特定された選択肢に基づくようにする。また、システムは、誤った入力が入力された場合や、要求される情報が欠けている場合には、警告を発する。システムは、それぞれの寸法が何らかの規準に従って入力されたことを確認する。特に、システムは、以下のことを確認する。すなわち、固体シャフト／スリーブＯＤが数値である；ボックス・ボア；深さ及び第１の障害の寸法は数値であるか、未知の場合にはブランクである；ボルトの数は数値であるか又はブランクである；ボルト間隔は数値であり、未知の場合にはブランクであり、間隔が等しくない場合にはＵである。ボルト止めのサイズ（bolting size）は、一般的なボルト止めサイズのドロップ・ダウン・メニュから選択されるか、リストされている値以外の数値が入力されるか、未知の場合にはフィールドはブランクのままにされる。既存のグランドＯＤや最大のグランドＯＤは、数値であるか、未知である場合にはブランクである。ＩＤパイロット、パイロット深度、ＯＤパイロット、フェースからのスリーブ伸長部、シャフト・サイズまでのスリーブ・ステップは数値であるか、未知の場合にはブランクであるか、適用可能でない場合にはＮ／Ａである。この情報が記憶される可能性があるファイルの種類は、図１１に示されている。これについては後により詳細に説明する。
【００８８】
ステップ１６１においてポンプ・データをデータベースに追加した後で、システムは、ステップ１５９において提供されたポンプの寸法を解析して、各シール・タイプに対して最も適合的なシール・モデルを決定する。図１２には、この解析に用いることがあるシール寸法プロファイルが表されている。図１２については、後でより詳細に説明する。
【００８９】
すべてのシールは、シール・タイプによって分類することができる。例えば、シングル・カートリッジ・シール、ダブル・カートリッジ・シール、配管リングを備えたダブル・カートリッジ・シール・モデル３５００のシングル・カートリッジ・シール、化学的なサービスのための金属ベローズ、高温サービスのための金属ベローズ、高圧カートリッジ・デザイン、ダブル・カートリッジ（気体バリア・デザイン）、ミキサのためのドライ・ラニング・シングル・デザイン、流体潤滑を備えたミキサのためのダブル・カートリッジ又は気体バリア・デザイン、スプリットメカニカル・シール、コンポーネント型シール、ＡＰＩデザイン・シールなどがある。このシステムは、市販されているどのシール・タイプにも対応し、新たなシール・タイプに対応するように拡張することができる。以下の例は、一般的なシール・タイプに対するものである。すなわち、シングル、配管リングを備えたダブル、３５００である。他のタイプのシールは示されていないが、同様にして計算することができる。
【００９０】
シングル、ダブル及び配管リングを備えたダブルに対しては、以下の公式が用いられる。シール・サイズが０．８９６よりも小さいか、又は、５．０２０よりも大きな場合には、推奨はなされない。シール・サイズが１．０２１から１．１４５の間にあるか、又は、１．２７１から１．３９５の間である場合には、断面積の狭いシールが推奨される。実際のガスケットの外径（図１２の領域２７４）からボックス・ボア（図１０の領域１８４）を引いたものがゼロよりも大きい場合には、標準的なモデルが推奨される。結果がゼロよりも小さい場合には、より大きなボア・モデルが推奨される。
【００９１】
ステップ１６１においてモデルが適合的であると判断される場合には、システムは、図１１の領域２１０において、モデル番号を指定する。モデルが推奨されない場合には、ステップ１６３において、システムは、図１１の領域２１１で別のシール・タイプを指定する。例えば、スタイル３５００が４．００インチのサイズで使用可能でない場合には、システムは、標準的なシングル・タイプのシールとは異なるものを推奨する。
【００９２】
ステップ１６４では、適合性アナライザが適合性解析を実行する。これについては、それぞれの潜在的なシール・モデルについて、図１３（図１３Ａ、図１３Ｂ、図１３Ｃ（１）、図１３Ｃ（２）、図１３Ｄ（１）、図１３Ｄ（２）、図１３Ｅのつながったもの）との関係で後に説明される。ステップ１６５では、システムは、「シールが機器に適合」ノートと（領域２１４）、「機器がシールに適合」ノートと（領域２１５）を設定し、適合性解析の結論をポンプ・データベースに記憶する（領域２１６−２２９）。これらのステップによって、図３Ａのステップ６６は、終了する。
【００９３】
シール寸法プロファイルの例が、図１２に示されている。このプロファイルは、限定的ではないが、シール・サイズ２５０、最小ボア２５１、最大ボア２５２、内長２５３、外長２５４、３／８（２５５）、１／２（２５６）、５／８（２５７）、３／４（２５８）などの複数のボルト・サイズに対する最小のボルト・サークル、スロット幅２５９、グランドの外径２６０、グランド・フラット２６１、スリーブ外径２６２、グランドの長さ２６３、バー・グランド長２６４Ｏリング位置１（２５５）、位置２（２６６）、位置３（２６７）、位置４（２６８）、位置５（２６９）、位置６（２７０）、実際の鋳造外径２７１、実際のスロット内径２７２、鋳造におけるシュラウドの外径２７３、実際のガスケット外径２７４、グランドにおけるカウンタ・ボア２７５、バー・シュラウドの外径２７６、インボード・バランス直径２７７、アウトボード・バランス直径２７８、アウトボード内部障害２７９、インボード内部障害２８０、内部深度障害２８１を含む。追加的なフィールドは、表示される、又は、適切な位置に他のシール・タイプに対して追加される。
【００９４】
適合性アナライザは、一連の計算を実行する。これについては、後に、図１３との関係でより詳細に説明するが、この計算では、図１０のインターフェースを用いてユーザによって提供されたポンプ寸法が、図１２に示されるように、シール・プロファイルの寸法と比較される。
【００９５】
これらの計算は実行されることにより、ポンプに適合するためには標準的なデザインと特別なデザインとのどちらが用いられるべきかが判断される。計算の結果は、ポンプ・データベースに記憶され、後に、デザイン・センタにおいて、特別のシールや構成要素を開発しデザインするのに用いられる。修正が勧められる場合には、システムは、次の２つのオプションを推奨する。すなわち、
１．シールが適合するようにシールを修正する。
【００９６】
２．標準的なシールが機器に適合するように機器を修正する。
図１１には、適合性アナライザの結果が表示されている。セクション２３１及び２３２には、図１０のインターフェースを用いてユーザが入力した情報を反映している。セクション２１０−２２９には、適合性アナライザによって作成された情報が表示されている。特に、この情報は、ボックス２１２におけるグランド・タイプ、ボックス２１３におけるスリーブ・タイプ、ボックス２１４における「シールが機器に適合する」というノート、ボックス２１５における「機器がシールに適合する」というノート、そして、ボックス２１６−２２９における様々な計算値を含む。これについては、図１３との関係で説明される。
【００９７】
図１３では、ステップ３００において、システムは、図１０の領域１７５からの実際のシャフト／シール・サイズを、図１２の領域２５０からの標準的なシール・サイズと一致させる。一致が見いだされた場合には、システムは、ステップ３０５の「シールがボックスに適合する」という計算を継続する。厳密な一致が見いだされない場合には、ステップ３０１において、シャフト／シール・サイズが公称の幅、例えば、標準的なシール・サイズの＋０．００１から−０．００５に含まれるかどうかが判断される。サイズがこの範囲内にある場合には、処理はステップ３０５に継続される。
【００９８】
サイズが標準液なシール・サイズの所望の範囲に含まれない場合には、次にステップ３０２において、シャフト・サイズが−０．１０４から＋０．０２０の範囲にあるかどうかが判断される。サイズがこの範囲内にある場合には、スリーブ・タイプは図１１のボックス２１３において２にセットされ、修正ノート５０１Ｄが図１１のボックス２０５にセットされ、結果は、ステップ３０３において、ボックス２２９に記憶される。
【００９９】
「Ａ」のノートは、ユーザにポンプ・データベースに記憶されていない寸法の確認を求める確認ノートである。「Ｃ」のノートは、標準的なグランドが適合するにはユーザは機器にどのような修正を行わなければならないかを説明するグランド修正ノートであり、「ユーザは機器を修正する」というパスにおいてだけ見られる。「Ｄ」は、標準的なスリーブが適合するためにはユーザは機器にどのような修正を行わなければならないかを説明するスリーブ・ノートであり、「ユーザは機器を修正する」というパスにおいてだけ見られる。「Ｎ」のノートは、選択された修正方針とは無関係にユーザが機器に対して行わなければならない修正である。
【０１００】
処理は、次に、ステップ３０５に進む。サイズが範囲内にない場合には、ステップ３０４において、推奨されたモデルがブランクにセットされ、代わりのもの（図１１のボックス２１１）が、９９にセットされる。
【０１０１】
ステップ３００、３０１及び３０２において判断されるように、シャフト・サイズが入力されたシール・サイズと一致する場合、又は、所望の範囲にある場合には、処理は、ステップ３０５に進む。ステップ３０５では、ボックス・ボア寸法（図１０の領域１８４）がブランクであるかどうかが判断される。ブランクである場合には、図１１のセクション２１４及び２１５の確認ノート５０２Ａが、ステップ３０６においてセットされ、処理は、ステップ３０９に進む。
【０１０２】
ボックス・ボア寸法がブランクではない場合には、ボックス・ボアとスリーブの外径との差に０．０３０を加算した値が正であるかどうかが判断される。ボックス・ボアは、図１０の領域１８４から得られ、スリーブの外径は図１２の領域２６２から得られる。この結果が正である場合には、処理は、ステップ３９９に進む。結果が負である場合には、図１１の領域２１４及び２１５に修正ノート５０２Ｎがセットされ、処理はステップ３０９に進む。
【０１０３】
ステップ３０９では、ボックス深度寸法（図１０の領域１８５）がブランクであるかどうかが判断される。ブランクである場合には、ステップ３１２において、確認ノート５０４Ａが、図１１のセクション２１４及び２１５にセットされ、処理は、ステップ３１３に進む。寸法がブランクではない場合には、ステップ３１０において、ボックス深度と内長との差に０．００５を加算した値が正であるかどうかが判断される。ボックス深度は図１０の領域１８５から得られ、内長は図１２の領域２５３から得られる。結果が正である場合には、処理は、ステップ３１３に進む。結果が負である場合には、ステップ３１１において、修正ノート５０４Ｃが領域２１５にセットされ、グランド・タイプ９が領域２１２にセットされ、負の結果は領域２１６に記憶される。処理はステップ３１３に進む。
【０１０４】
ステップ３１３では、第１の障害寸法（図１０の領域１８６）がブランクであるかどうかが判断される。ブランクである場合には、ステップ３１４において、確認ノート５０５Ａが図１１のセクション２１４及び２１５にセットされ、処理は、ステップ３１９に進む。寸法がブランクでない場合には、ステップ３１５において、第１の障害と外長との差が−０．００６に対して正の方向にあるかどうかが判断される。外長は図１２の領域２５４から得られる。この差が−０．００６に対して正の方向にある場合には、処理は、ステップ３１９に進む。この差が負である場合には、処理は、３１６に進む。ステップ３１６では、この差が−０．００７から−０．１２５までの負の範囲にあるかどうかが判断される。そうである場合には、ステップ３１７において、修正ノート５０５Ｃがセクション２１５にセットされ、グランド・タイプが領域２１２において１２にセットされ、計算の結果は領域２１９に記憶される。処理は、ステップ３１９に進む。この差が範囲内にない場合には、ステップ３１８において、修正ノート５０５Ｎは、領域２１４及び２１５の両方にセットされ、処理は、ステップ３１９に進む。
【０１０５】
ステップ３１９においては、ボルトの数（図１０の領域１８７）がブランクであるかどうかが判断される。ブランクである場合には、ステップ３２０において、確認ノート５０６Ａが図１１のセクション２１４及び２１５にセットされ、処理は、ステップ３２５に進む。ブランクでない場合には、ステップ３２１において、ボルト数が２又は４であるかどうかが判断される。ボルト数が２又は４である場合には、処理は、ステップ３２５に進む。２又は４ではない場合には、ステップ３２２において、ボルト数が偶数であるかどうかが判断される。偶数である場合には、ステップ３２３において、修正ノート５０６Ｎが領域２１４及び２１５にセットされ、処理は、ステップ３２５に進む。ボルト数が奇数である場合には、ステップ３２４において、修正ノート５０６Ｃが領域２１５にセットされ、グランド・タイプは領域２１２において１０にセットされ、ボルト数は領域２１８に記憶され、処理は、ステップ３２５に進む。
【０１０６】
ステップ３２５においては、ボルト間隔（図１０の領域１８８）がブランクであるかどうかが判断される。このフィールドがブランクである場合には、ステップ３２６において、確認ノートが図１１のセクション２１４及び２１５にセットされ、処理は、ステップ３３１に進む。このフィールドがブランクでない場合には、ステップ３２７において、ユーザが偶数でないものに対してＵを入力したかどうかが判断される。Ｕ以外の任意の値が入力された場合には、処理は、ステップ３３１に進む。値がＵである場合には、ステップ３２８において、ボルト数が偶数であるかどうかが判断される。ボルト数が偶数である場合には、ステップ３２９において、修正ノート５０７Ｎが領域２１４及び２１５にセットされ、処理は、ステップ３３１に進む。ボルト数が奇数である場合には、ステップ３３０において、修正ノート５０７が領域２１５にセットされ、グランド・タイプは領域２１２において４にセットされ、Ｕの値は領域２２０に記憶され、処理は、ステップ３３１に進む。
【０１０７】
ステップ３３１においては、ボルト・サイズ（図１０の領域１８９）がブランクであるかどうかが判断される。このフィールドがブランクである場合には、ステップ３３２において、確認ノート５０８Ａが領域２１４及び２１５にセットされ、処理は、ステップ３３５に進む。このフィールドがブランクでない場合には、ステップ３３３において、スロット幅とボルト止めサイズとの差が正であるかどうかが判断される。スロット幅は、図１２の領域２５９から得られる。この差が正である場合には、処理は、ステップ３３５に進む。負である場合には、ステップ３３４において、修正ノート５０８Ｃが領域２１５にセットされ、グランド・タイプは領域２１２において１２にセットされ、負の結果は領域２２０に記憶される。処理は、ステップ３３５に進む。
【０１０８】
ステップ３３５においては、ボルト・サークル（図１０の領域１９１）又はボルト・サイズ領域１８９がブランクであるかどうかが判断される。どちらかがブランクである場合には、ステップ３３６において、確認ノート５０９Ａが領域２１４及び２１５にセットされ、処理は、ステップ３３９に進む。ブランクでない場合には、ステップ３３７において、ボルト・サークルとボルト止めサイズとの差から実際のスロットの内径を減算した値が正であるかどうかが判断される。実際のスロットの内径は、図１２の領域２７２から得られる。この結果が正である場合には、処理は、ステップ３３９に進む。負である場合には、ステップ３３８において、修正ノート５０９Ｃが領域２１５にセットされ、グランド・タイプは領域２１２において１２にセットされ、結果は領域２２１に記憶される。処理は、ステップ３３９に進む。
【０１０９】
ステップ３３９においては、ボルト・サークル（図１０の領域１９１）がブランクであるかどうかが判断される。ブランクである場合には、ステップ３４０において、確認ノート５１０Ａが領域２１４及び２１５にセットされ、処理は、ステップ３５０に進む。ブランクでない場合には、ステップ３４１において、ボルト・サークルとコーナ間のヘックス・ナット・ヘッド（hex nut head）の最大幅から鋳造の際のシュラウドの外径を減算した値が正であるかどうかが判断される。コーナ間のヘックス・ナット・ヘッドの最大幅は図２７の領域６２０から得られ、鋳造の際のシュラウドの外径は図１２の領域２７３から得られる。この結果が正である場合には、処理は、ステップ３４２に進む。負である場合には、処理は、ステップ３５０に進む。
【０１１０】
ステップ３５０においては、ボルト・サークル（図１０の領域１９１）がブランクであるかどうかが判断される。ブランクである場合には、ステップ３５１において、確認ノート５１１Ａが領域２１４及び２１５にセットされ、処理は、ステップ３５５に進む。ブランクでない場合には、ステップ３５２において、ボルト・サークルとキャップ・スクリュ（cap screw）の最大ヘッド直径から鋳造の際の外径を減算した値が正であるかどうかが判断される。キャップ・スクリュの最大ヘッド直径は図２７の領域６２２から得られ、鋳造の際のシュラウドの外径は図１２の領域２７３から得られる。この結果が正である場合には、ステップ３５３において、修正ノート５３０Ｎは領域２１４及び２１５にセットされ、処理はステップ３５５に進む。結果が負である場合には、ステップ３５４において、修正ノート５１１Ｃが領域２１５にセットされ、グランド・タイプは領域２１２において１２にセットされ、結果は領域２２２に記憶される。処理は、ステップ３５５に進む。
【０１１１】
ステップ３４２においては、ボルト・サークル（図１０の領域１９１）がブランクであるかどうかが判断される。ブランクである場合には、ステップ３４３において、確認ノート５１３Ａが領域２１４及び２１５にセットされ、処理は、ステップ３４５に進む。ブランクでない場合には、ステップ３４４において、実際の鋳造コーナ外径とボルト・サークルとコーナ間のヘックス・ナット・ヘッドの最大幅との和との差が正であるかどうかが判断される。実際の鋳造コーナ外径は図１２の領域２７１から得られ、コーナ間のヘックス・ナット・ヘッドの最大幅は図２７の領域６２０から得られる。この結果が正である場合には、処理は、ステップ３５５に進む。負である場合には、処理は、ステップ３４５に進む。
【０１１２】
ステップ３４５においては、ボルト・サークル又はボルト・サイズのどちらかがブランクであるかどうかが判断される。ブランクである場合には、ステップ３４６において、確認ノート５１４Ａが領域２１４及び２１５にセットされ、処理は、ステップ３５５に進む。ブランクでない場合には、ステップ３４７において、実際の鋳造外径とボルト・サークルとボルト止めサイズと和との差が正であるかどうかが判断される。実際の鋳造外径は、図１２の領域２７１から得られる。この結果が正である場合には、修正ノート５１４Ｎが領域２１４及び２１５にセットされ、処理は、ステップ３５５に進む。負である場合には、ステップ３４９において、修正ノート５１４Ｃが領域２１５にセットされ、グランド・タイプは領域２１２において９にセットされ、結果は領域２２３に記憶される。処理は、ステップ３５５に進む。
【０１１３】
ステップ３５５においては、既存のグランド外径（図１０の領域１９２）がブランクであるかどうかが判断される。ブランクである場合には、処理は、ステップ３５７に進む。ブランクでない場合には、ステップ３５６において、既存のグランドの外径と実際の鋳造外径との差が正であるかどうかが判断される。実際の鋳造外径は、図１２の領域２７１から得られる。この結果が正である場合には、処理は、ステップ３６１に進む。負である場合には、処理は、ステップ３５７に進む。
【０１１４】
ステップ３５７においては、最大グランド外径がブランクであるかどうかが判断される。ブランクである場合には、ステップ３５８において、確認ノート５１６Ａが領域２１４及び２１５にセットされ、処理は、ステップ３６１に進む。ブランクでない場合には、ステップ３５９において、最大のグランド外径と実際の鋳造外径との差が正であるかどうかが判断される。最大のグランド外径は図１０の領域１９５から得られ、実際の鋳造外径は図１２の領域２７１から得られる。この結果が正である場合には、処理は、ステップ３６１に進む。負である場合には、ステップ３６０において、修正ノート５１６Ｃが領域２１５にセットされ、グランド・タイプは領域２１２において１２にセットされ、結果は領域２２４に記憶される。処理は、ステップ３６１に進む。
【０１１５】
ステップ３６１においては、ＩＤパイロット値（図１０の領域１９６）がブランクであるかどうかが判断される。ブランクである場合には、ステップ３６２において、確認ノート５１８Ａが領域２１４及び２１５にセットされ、処理は、ステップ３７１に進む。ブランクでない場合には、ステップ３６３において、ＩＤパイロット値がＮ／Ａであるかどうかが判断される。そうである場合には、処理は、ステップ３７１に進む。値がＮ／Ａではない場合には、処理は、ステップ３６４に進む。ステップ３６４では、実際のガスケット外径とＩＤパイロット値との差が負であるかどうかが判断される。実際のガスケット外径は図１２の領域２７４から得られる。負である場合には、ステップ３６５において、修正ノート５１８Ｃが領域２１５にセットされ、グランド・タイプは領域２１２において９にセットされ、結果は領域２２６に記憶される。処理は、ステップ３８０に進む。正である場合には、ステップ３６６において、シャフト／シール・サイズが２．６２５よりも小さいかどうかがが判断される。そうである場合には、ステップ３６７において、実際のガスケット外径とＩＤパイロットとの差が２で除算される。この値が０．１０５よりも小さい場合には、ステップ３６８において、修正ノート５１７Ｃが領域２１５にセットされ、グランド・タイプが領域２１２において９にセットされ、結果が領域２２５に記憶される。処理は、ステップ３８０に進む。この値が０．１０５以下である場合には、処理は、ステップ３８０に進む。シャフト・シール・サイズが２．６２５以下であった場合には、ステップ３６９において、この値が０．１７０よりも小さいかどうかが判断される。そうでない場合には、処理は、ステップ３８０に進む。そうである場合には、ステップ３７０において、修正ノート５１７Ｃが領域２１５にセットされ、グランド・タイプが領域２１２において９にセットされ、結果は領域２２５に記憶される。処理はステップ３８０に進む。
【０１１６】
ステップ３７１においては、図１０の領域１８４からのボックス・ボア値がブランクであるかどうかが判断される。ブランクである場合には、ステップ３７２において、確認ノート５１７Ａが領域２１４及び２１５にセットされ、処理は、ステップ３８０に進む。ブランクでない場合には、ステップ３７３において、実際のガスケット外径とボックス・ボア値との差が負であるかどうかが判断される。負である場合には、ステップ３７４において、修正ノート５１７Ｃが領域２１５にセットされ、グランド・タイプは領域２１２において９にセットされ、結果は領域２２５に記憶される。処理は、ステップ３８０に進む。正である場合には、ステップ３７５において、シャフト／シール・サイズが２．６２５よりも小さいかどうかがが判断される。そうではない場合には、ステップ３７６において、実際のガスケット外径とボックス・ボア値との差が２で除算された値が０．１７０よりも小さいかどうかが判断される。そうである場合には、ステップ３７７において、修正ノート５１７Ｃが領域２１５にセットされ、グランド・タイプが領域２１２において９にセットされ、結果が領域２２５に記憶される。処理は、ステップ３８０に進む。結果が０．１７０よりも大きい場合には、処理は、ステップ３８０に進む。シャフト・シール・サイズが２．６２５以下である場合には、ステップ３７８において、結果が０．１０５よりも小さいかどうかが判断される。そうである場合には、ステップ３７９において、修正ノート５１７Ｃが領域２１５にセットされ、グランド・タイプが領域２１２において９にセットされ、結果は領域２２５に記憶される。処理はステップ３８０に進む。結果が０．１０５よりも大きい場合には、処理はステップ３８０に進む。
【０１１７】
ステップ３８０においては、「フェースからのスリーブ伸長部」の値がブランクであるかどうかが判断される。ブランクである場合には、ステップ３８１において、確認ノート５１９Ａが領域２１４及び２１５にセットされ、適合性解析は完了する。ブランクでない場合には、ステップ３８２において、フェースからのスリーブ伸長部と外長との差から０．１５１を減算した値が正であるかどうかが判断される。フェースからのスリーブ伸長部の値は図１０の領域１９９から得られ、外長は図１２の領域２６４から得られる。結果が正である場合には、適合性解析は完了する。結果が負である場合には、ステップ３８３において、外長から０．３８０を減じた値とフェースからのスリーブ伸長部との差が正であるかどうかが判断される。この差が正である場合には、ステップ３８４において、修正ノート５１９Ｄが領域２１５にセットされ、スリーブ・タイプが領域２１３において３にセットされ、結果が領域２２７に記憶される。結果が負である場合には、ステップ３８５において、修正ノート５２０Ｄが領域２１５にセットされ、スリーブ・タイプが領域２１３において４にセットされ、結果は領域２２７に記憶される。この時点で、適合性解析は完了する。
【０１１８】
適合性解析が完了すると、システムは、作成されたデータを解析する。複数のグランド・タイプが推奨された場合には、システムは、優先順位の高い順に次のようにしてグランド・タイプを選択する。すなわち、１０、４、９、１２である。優先順位の高い方のグランド・タイプは、それぞれが、優先順位の低い方の他方のタイプの特性の上に構築される。グランド１２は、標準的なグランドに対するわずかな修正の結果である。グランド９は、大きな修正の結果であって、ブランク鋳造又はバー・ストックから作られる。このグランドは、グランド１２に含まれる修正全体にわたる。グランド４は、矩形のボルト・パターンを備えたカスタム・グランドであるが、グランド１２及び９の修正を含む場合がある。グランド１０は、複数のボルト・ホールを備えたカスタム・ラウンド・グランドである。このグランドは、グランド・タイプ１０、４、９及び１２の組合せを含みうる。グランドの組合せは、使用可能であるできるだけ多くのポンプ及びシールに対応するようにデザインされている。
【０１１９】
複数のスリーブが推奨されている場合には、システムは、番号の大きな方のスリーブを選ぶ。グランドの場合と同じように、優先順位の高い方のスリーブが、優先順位の低い方のスリーブの修正全体にわたる。例えば、スリーブ３はスリーブ２からの修正を含み、スリーブ４は２及び３からの修正を含む。システムは、次に、図１１の領域２３０に寸法タイプをセットする。すべての寸法が提供される場合には、Ａオプションが選択される。ただ１つの寸法がブランクである場合には、Ｂオプションが選択される。ポンプ追加パスが選択された場合には、又は、２以上の寸法がブランクである場合には、Ｃオプションが選択される。すべての寸法がブランクである場合には、Ｄオプションが選択される。寸法タイプは、ユーザが注文をする前に確認されるべき寸法を決定するのに用いられる。図１３における適合性解析に対する変更は、様々なメカニカル・シールに対応するように行うことができる。
【０１２０】
以上で適合性アナライザについて説明したので、次に、シール特定器について説明する。図１４は、ステップ６７（図３Ａ）において提供されるスクリーン表示を表している。ユーザは、４つのシール選択方法（アイコン４２３−４２８及び４３１−４３４）から１つを選択し、次に、アイコン４３０を選択して構築のための材料を選択する。
【０１２１】
ユーザが望む場合には、シール・モデルをドロップ・ダウン・メニュから選択して、領域４２０において、実際の機器において現に用いられているシールを選択することができる。システムは、現に用いられているシール・モデルに代わる代替シールを推奨し、ユーザが現に用いられているシールと比較可能な見積りを受け取ることを保証する。
【０１２２】
競争（competitive）アイコン４２１を選択することによって、競争解析を開始することができる。この競争解析は、現在のシール・モデルの長所及び短所についての説明を提供するデータ・ファイル又はテキストとして記憶することができる。この情報は、現に用いられているシール・モデルと別の製造業者からの比較しうるシール・モデルとの詳細な比較を示すことができる。
【０１２３】
更に、ユーザは、内部解析アイコン４２２を選択することによって、内部解析を開始することができる。ある実施例では、内部解析は、例えば、販売業者又は製造業者によって用いられ得る私的な情報であって、通常は第三者に配布されることはあり得ない。この情報は、現在のシール・モデルの詳細な説明を示すことがあり、製造業者の製品と現在のシール・モデルとの差を説明することができる。マーケティング戦略や現在のシール・モデルに代わる製造業者のシールの販売に関係するそれ以外の情報を含むことがある。
【０１２４】
アイコン４２９を選択することによって、ユーザは、シール・スタイル・ファイルに記憶された任意のシール・モデルに対する任意の製品解説書を見て印刷することができる。この解説書には、寸法情報だけでなく、シールの特徴の図解や説明が含まれている。販売業者がこのシステムを用いている、又は、このシステムをそのカスタマに与えている場合には、販売業者のロゴを解説書に表示することもできる。このようにロゴを追加することによって、販売業者は、カスタマからの要求に基づいて、任意のシール・モデルに対して低コストで高品質の製品解説書を作成することが可能となる。
【０１２５】
また、ユーザは、図１４に示されているアイコン４３７を選択することによって、現在のシールの部品番号を復号することができる。ユーザには、シール製造業者のリストが与えられている場合もある。製造業者を選択すると、システムは、一連のドロップ・ダウン・メニュを提供し、そのメニュを介して、ユーザは、現在のシールの部品番号を作成することができる。システムは、部品番号を復号し、ユーザに、シール・タイプ、サイズ、材料、そして現在のシールに関するそれ以外の情報を示す。このような復号システムは、その結果を材料選択スクリーン（図１５のセクション４４６、後で説明される）上に表示することができ、現在のシールをカートリッジに、又は、別の製造業者からの同種の代替シールに変えることを可能にする。
【０１２６】
再び図１４のシール選択部分を参照すると、シールを選択するには一般的に４つの方法がある。第１の方法は、図１６との関係で説明され、図３Ａのステップ６８から７２として示されている。この方法では、ユーザは、ステップ４６０において、図１４のアイコン４２３を選択し、それに応答して、ステップ４６２においてユーザがこれから１つのシール・モデルを選択することができるシールのリストが提供される（ステップ４６１）。ユーザがモデルを選択した後で、システムは、次に、ステップ４６３において、選択されたモデルに対する適合性解析を実行する。これについては、図１３との関係で既に述べたとおりである。次に、システムは、構築材料スクリーンを図１５に示されているように表示する。これについては後に説明されるが、そこでは、材料の推奨が表示される、又は、ユーザが材料を選択することができる。
【０１２７】
第２の方法は、ここで図１７との関係で説明する。この方法では、図３Ａのステップ７０として示されているように、ユーザは、ステップ４７０において、図１４のアイコン４２４を選択する。ステップ４７１では、システムが、適用のためにシングル又はダブル・メカニカル・シールを推奨する。」プロセス流体ファイルが維持され、Ｏリング・シールと称されるフィールドを含む（図１８の４８７を参照のこと）。このフィールドは、製造業者がプロセス流体の特性に基づいて最良のタイプのシールであると予め決定したものを記憶している。符号化システムは、１つの数と材料コードとを含む。この数は、推奨されるシール・タイプを示す。例えば、１はシングル・カートリッジ・シールを示し、２は配管リングを備えたダブル・カートリッジ・シールを示し、３はベローズ・タイプのシールを示す。次の材料コードは、次のフォーマットでシール・タイプに従う。すなわち、第１の文字は金属に対する推奨を示し、第２の文字はＯリングに対する推奨を示し、第３の文字はインボード・フェースに対する推奨を示し、第４の文字はダブル・シールの場合にだけ用いられるがアウトボード・フェースの推奨を示す。シングル・シールはアウトボード・フェースを必要としないので、第４の文字の指定を有していない。これ以外の文字の組合せを、他のタイプのシールに対して用いることができる。
【０１２８】
シール・タイプが決定されると、システムは、ステップ４７２において、推奨されるモデルに対するポンプ・データ・ファイルをチェックする。システムは、シール・タイプに対する適合性アナライザの結論をチェックし、そのプロセスによって推奨されるモデルを検索する。図１１の２１０を参照のこと。任意のモデルをプログラムすることによって、ある応用例に対する推奨されるシール・モデルとすることができる。この例は、次のことを示している。すなわち、１．フィールド２１０に対応するポンプ・データ・ファイルにおける「シングル３０００、３００１、３００５、３４００、３７００」のフィールドに対応するプロセス流体ファイルにおける指定、２．ポンプ・データ・ファイルにおける「ダブル３２２０、３２２５、３２２１」に対応するプロセス流体ファイルにおける指定などである。システムは、構築材料とＡＰＩプランとを、図１８の領域４８７からの情報に基づいて、図３Ａのステップ７４に示されているように、推奨する。
【０１２９】
第３の方法では、システムは、図３Ａにおいてステップ６９及び７３として示されているように、ユーザによって選択されたファミリに基づいてモデルを推奨する。次に図１９を参照すると、ユーザは、ステップ５００において、図１４におけるアイコン４２５−４２８又は４３１−４３３の１つを選択することによって、シール・タイプを１つ選択する。これらのアイコンに対しては、システムは、シール・材料の組合せを推奨することによって（ステップ５０１）応答する。システムは、第１に、このシール・タイプに対して適合性アナライザによって推奨されたモデルに対するポンプ・データ・ファイルをチェックする（図１１の２１０）。モデルが決定されると、システムは、ステップ５０２において、特定のシール・タイプに対する材料の推奨を含むプロセス流体ファイルにおける所定のフィールドを参照する。図１８の領域４８８を参照のこと。次に、システムは、プロセス流体ファイルからの情報に基づいて、構築材料とＡＰＩプランとに対する推奨を作成する（図３Ａのステップ７４）。ポンプ・データ・ファイルにおけるモデル・フィールド（図１１の領域２１０）が値を有しているのではなく、図１１の領域２１１において推奨される別のシール・スタイルを有する場合には、ユーザは、別のシール・スタイルを選択するように促される。この理由は、選択されたシール・スタイルが、ポンピングしているプロセス流体の特性と適合しないからである。製造業者がプロセス流体ファイルにおいて選択されたシール・タイプに対する推奨を行わない場合には、同じ事態が生じる可能性がある。システムは図１８の領域４８９において推奨された別のシール・タイプを用いる。
【０１３０】
第４のシール選択方法では、図３Ａにおいてステップ７１として示されているように、ユーザは、図１４におけるアイコン４３４を選択する。図２０のステップ５１０を参照のこと。それに応答して、ユーザには、ステップ５１１において選択する構成要素タイプのシールのリストが与えられる。次に、ユーザは、ステップ５１２において、構成要素のタイプを選択することができる。システムは、ユーザに、ステップ５１３において選択された構成要素のタイプに対して使用可能なサイズのリストを提供する。ユーザは、次に、ステップ５１４において、サイズを選択する。システムは、選択された構成要素のタイプに対して、図１３において説明されているように、適合性解析を実行する。そして、システムは、ユーザに対して、構築スクリーン（図１５）の材料を与え、ステップ５１５において材料を選択する。
【０１３１】
次に図１８を参照すると、プロセス流体データベースの一部の表現が示されている。以下の情報は、プロセス流体ファイルの中に記憶されているプロセス流体プロファイルの一部である。領域４８０は、プロセス流体の名称を含む。領域４８１は、このプロセス流体に対する濃度の範囲を含む。プロセス流体によっては、複数回リストに現れており、異なる濃度レベルを示している。というのは、濃度レベルが、流体の材料適合性及び特性に影響するからである。領域４８２は、プロセス流体に対する最高温度を含む。領域４８３は、シングル・シールに対して製造業者によって推奨されたＡＰＩプランを含む。領域４８４は、シングル・シールに対して製造業者によって推奨された比熱及び冷却プランを含む。領域４８５は、ダブル・シールに対して製造業者によって推奨されたＡＰＩプランを含む。領域４８６は、ダブル・シールに対して製造業者によって推奨された比熱及び冷却プランを含む。領域４８７は、その流体に対して製造業者の推奨するシール・スタイル及び構築を含む。例えば、推奨が「１」で始まる場合には、シングル・シールが推奨される。推奨が「２」で始まる場合には、ダブル・シールが推奨される。
【０１３２】
領域４８８は、その上に示されているシール・タイプに対する推奨される構築材料を含む。領域４８９は、推奨されるシール・タイプが推奨される構築材料では入手できない場合には、推奨する別のシール・タイプを含む。領域４９０は、メカニカル・シールにおいて用いられる表面材料のそれぞれに対する材料適合性の評価を含む。領域４９３は、粘性の評価を含む。領域４９４は、追加的な情報パッケージ番号を含む。領域４９５は、この流体に関係する性質を説明する任意のノートを含む。他の情報フィールドを提供することもできる。
【０１３３】
シールが選択され、システムが推奨される構築材料を有している場合には、ユーザには、図１５に示されているもののような構築スクリーンの材料が与えられる。システムは、推奨されるシール・モデルに対して使用可能な材料の選択肢、又は、外側の左側コラムにおいて選択されたシール・モデルを表示する。ユーザがシステムが材料を推奨しているパスを選択した場合には、システムは、構成要素それぞれに対する選択を強調することによって推奨を示す。使用可能な金属は領域４４０に表示され、推奨は、選択された選択方法に対するプロセス流体コード（図１８の領域４８７又は４８８）における第１の文字を用いることによって、セットされる。ダブル・シールが選択される又は推奨されている場合には、ユーザには、領域４４２及び４４３において、使用可能なインボード及びアウトボード面の両方が与えられる。面に対する推奨が提供される場合には、システムは、プロセス流体ファイルからの推奨の第３の文字を用いて、アウトボード面を推奨する。シングル・シールが選択又は推奨された場合には、インボード面である領域４４２だけが表示される。選択又は推奨されたシール・モデルに対して使用可能なエラストマが領域４４４に表示され、推奨は、プロセス流体コードの第２の文字によって、推奨されたシール・タイプに対する推奨としてセットされる（図１８の領域４８７又は４８８）。また、システムは、領域４４５において、ＡＰＩプランを推奨する。また、システムは、この時点で、プロセス流体における固体のパーセンテージを解析し、特別のハード・フェース材料がこの応用例に対して用いられるかどうかが判断される。ユーザが固体のパーセンテージの値を入力した場合には、システムは、面材料Ｅ又はＦを使用することを推奨する。固体の融解パーセンテージが１１％を超えている又は固体の非繊維性値が提供されていることに基づき、システムは、ＡＰＩプラン３２及び５４の使用を推奨することもある。図１５の領域４４１は、そのプロセス流体に対して推奨されたＡＰＩプランと共に使用可能な材料のそれぞれに対する完全な適合性の評価を提供し、それによって、ユーザは、材料の他の任意の選択が承認され得るかどうかが判断される。ユーザは、図３Ａのステップ７５において、所望の構築材料、ＡＰＩプラン、加熱及び冷却プランに対する推奨を選択又は変更することができる。
【０１３４】
領域４４１では、ユーザは、異なるプロセス流体を選択肢、その材料評価を検討することができるが、製造業者が推奨する材料はこの領域において強調されており、システムのユーザが遭遇した状況を処理する応用例に対する最良の材料を選択することを可能にしている。二次的なプロセス流体の特性は、一時的なプロセス流体とは異なっていることがあり、一次的なプロセス流体に対する推奨される構築材料を採用せずに、異なる材料を要求することがある。この選択は、複数のプロセス流体が同じシール／ポンプの組合せと共に用いられる場合には特に有用である。ユーザは、任意の推奨を変更することができる。この選択によって、ユーザは、購入されるシールを標準化することが可能となる。同じシール・モデル及びサイズがプラントの全体にわたって用いられている場合には、ユーザは、様々なプロセス流体を見ることができ、標準的なシールの構築がすべての応用例に対して受け入れ可能であるかどうかが
決定される。この標準化によって、ユーザは、スペア・シールのストックを減らすことができ、というのは、スペア・シールは、様々なプロセスに対して用いることができるからである。
【０１３５】
領域４４６は、図１４のアイコン４３７によって先に付勢されたクロス・リファレンス部からの結論を表示する。これらの結論によって、ユーザは、現在のシールの構築材料を見ることができ、更に、現在のシールに厳密に一致するものを選択することができるのである。また、クロス・リファレンスの結果を領域４４１における中央のコラムである「迅速参照」における適合性評価と比較することによって、ユーザは、元のシールがプロセスに対して適切かどうかを判断することができる。この特徴は、シールによってはなぜ早期に故障するのかを説明するのに役立ち、同じ構築材料を有する全く同種のシールとの交換と、構築材料を表示することによる別のシール・モデルからの変換とを容易にする。
【０１３６】
ダブル・カートリッジ・シールが選択された場合には、システムは、自動的に、ユーザがバリア流体をを選択することを促す。そのような選択が促されるスクリーンの例が図２１に示されている。このスクリーンのリストは、一般的なバリア流体を含み、ユーザに、各流体に対する温度の限度及びそれ以外の情報を提供する。温度の限度とコメントとを表示することによって、ユーザは、間違ったバリア流体の使用が過去におけるシール故障における問題点であったかどうかを判断することができる。このインターフェースは、また、気体技術シールと共に用いられる気体バリア・バッファ・システムに対応し、様々な種類のバリア流体に対応するように拡張することも可能である。
【０１３７】
図３Ｂを再び参照すると、ステップ７６において、システムは、標準的なデザインがポンプに適合するかどうかを決定する。この決定は、適合性アナライザを介して取得されるポンプ・データ・ファイルにおける情報に基づく。適合性アナライザが推奨される修正された又はカスタムの構成要素を有する場合には（図１１の領域２１２又は２１３は、１以外の値を有する）、システムは、ユーザに、２つの修正方針を提供する。
【０１３８】
図２２は、修正方針の選択のためにシステムが表示するスクリーンを表している。ユーザは、領域５２５において方針を選択する。第１の方針においては、ユーザは、修正されたシールに基づいて見積り提案を与えられる。システムは、シールの価格付けを行い、特別の部品番号及び価格を追加する。また、システムは、新たに計算された寸法と共に、修正されたシールの詳細を示す図解を表示している。この表示から、ユーザは、新たなデザインが機器に適合していることを確認することができる。システムのこの部分は、修正されたシールを設計し見積りを行うのに現に用いられている適切なエンジニアリング・プロセスを代替する。見積りを受け取った際に、ユーザが、修正されたシールを用いて進むことを望まなかったり、２つの方針の間の差を見たいと思ったりする場合には、このスクリーンが再び表示し、ユーザは、別のパスを選択することもできる。ユーザは、修正されたシールの方が実際に装置を修正するよりもコストがかからないことを発見することもある。
【０１３９】
第２の方針においては、ユーザは、標準的な図面を備えた標準的なシールに基づいて、見積り提案が与えられる。機器を修正するのに必要な修正ノートは、シールの図解の下側に表示される。見積りを受け取った際に、ユーザが選択されたオプションを用いることを望まない場合には、このスクリーンを再度表示して、ユーザは、別のパスを選択することができる。ユーザは、プロセスが変更されたりシールが故障したりするたびに高価なプラント・ダウン時間を生じさせないために、修正されたシールを購入するよりも、機器を修正するコストの方が低いことを発見することもありうる。これらの方針は、共に、図３０との関係で、後に説明される。
【０１４０】
再び図３Ｂを参照すると、ステップ７８において、システムは、推奨される又は選択されるシール・モデルに対して使用可能なオプショナルな特徴及び追加的な製品を表示し、選択されたプロセス流体の特性及びＡＰＩプランに基づいて推奨を計算する。図２３には、システムによって表示される例示的なスクリーンが表されている。
【０１４１】
オプショナルな特徴は、シールに内在的な特徴である。これらは、シールの寿命を延ばすためにシールの構成の中に組み込まれている構成要素（コンポーネント）である。これらのオプショナルな特徴に対する価格は、シールの価格に加算される。プログラムを通過するパスによって、システムは、これらの特徴を推奨したり、又は、ユーザが図２３の領域５３０及び５３４において特徴を選択するできるようにする。ユーザは、システムによって推奨される任意の選択を採用しないことが可能である。提供される可能性があるオプショナルな特徴のいくつかの例は、次の通りである。
【０１４２】
ＡＰＩプラン６２又は９６などの選択に基づいて、クエンチ及びドレイン（quench and drains）が推奨されることがありうる。ＡＰＩプラン５２又は５３の選択に基づいて、配管（パイピング）の特徴が推奨されることがありうる。プロセス流体の粘度フィールド（図１８）の中に入力された製造業者の分類や、現に用いられている流体に対して２５０１ＳＳＵよりも高い粘性値をユーザが入力することによって、ＩＤパイロット・グランド、ＯＤパイロット・グランド及びＯリング・グルーブなどのグランドの特徴を、この領域において直接に選択することができる。
【０１４３】
追加的な製品は、シールとの関係で用いられて、プロセス流体の最良の密封性能を提供する。これらの製品は、シールの外部的なものであり、見積りフォームにおいて別個のライン・アイテムとしてリスト化することができる。これらのアイテムは、シールとは別個に購入することができる。プログラムを通過するパスに応じて、システムは、これらの製品を推奨したり、ユーザが図２３の領域５３３において製品を選択することを可能にしたりすることができる。ユーザは、システムによって推奨された選択を選ばないことができる。提供することができる追加的な製品のいくつかの例は、次の通りである。
【０１４４】
スロート・ブッシングが、ＡＰＩプラン３２又は９９の選択に基づいて、システムによって推奨されることがある。例えば、システムは、炭素又はブロンズ製のスロート・ブッシングを用いることを推奨することがありうる。システムは、第１に、炭素に対する材料適合性をチェックする。炭素に対する評価が受け入れられないものである場合には、システムは、ブロンズ製のブッシングが受け入れ可能であるかどうかを判断するためのチェックを行い、ユーザが任意の材料を選択できるようにする。特別の推奨は、ダブル・シールに対してなされる。ダブル・シールと選択されたＡＰＩプランとの組合せに基づいて、システムは、その応用例のための冷却システムを推奨する。対流タンク冷却システムを用いることができる場合には、システムは、最も効率的な使用のためのタンク及び冷却コイルのサイズを推奨する。対流タンクを用いることによってプロセスを冷却することはできないとシステムが判断する場合には、又は、ユーザが対流タンクを用いることを望まない場合には、別のＡＰＩプランが、シール・チャンバ内のプロセスを冷却するのに用いられる流体を扱う流量計と共に、推奨される。また、システムは、シール・チャンバにおいて最大の冷却効果を提供しながらこの応用例に用いられる水／バリア流体の量を最小限に維持するような流率を推奨する。
【０１４５】
シール・スペア部品キット及びファクトリ修理もまた、見積りがなされ、ユーザが購入されているシールを修理したり再構築したりするコストを予め決定することを可能にする。ユーザは、この時点でキットを選択することができる。修理キットは、実際のシールを購入しなくても選択することができる。ユーザは、これらのアイテムを、図２３の領域５３２において選択することができる。
【０１４６】
以上で、どのようにしてユーザがシールの寸法及びグラフィクス、選択されたシールのプロファイル、ポンプのプロファイル及び適合性に関する結論を取得するかを詳細に述べたが、デザイン・センタ（図２の２８）について次に説明する。図３Ｂのステップ７９において示されているように、デザイン・センタは、シールの構成要素や補助製品をデザインする。図２４は、デザイン・センタの機能を説明している流れ図である。デザイン・センタは、構成要素（標準な及び／又は特別の）や応用例のための補助製品の寸法を作成し、図解し、計算する。ステップ５４９では、デザインされるアイテムがシールの構成要素であるか補助製品であるかが判断される。アイテムがシール構成要素である場合には、プロセスは、ステップ５５０に進む。アイテムが保持製品である場合には、ｈそりはステップ５６３に進む。
【０１４７】
ステップ５５０では、適合性アナライザの結論は、デザインされる構成要素が標準的なものであるのかカスタム的にデザインされたものであるのかを判断するのに用いられる。例えば、標準的な構成要素が特別なグランドの特徴（図１１の領域２１２を参照のこと）や、スリーブ・タイプ１（図１１の領域２１３）や、標準的な構成要素（ロック・カラー、ホルダなど）などを備えていないグランド・タイプ１を有している。構成要素が標準的である場合には、プロセスはステップ５６６に進む。カスタム構成要素が必要となる場合には、処理は、ステップ５５１に進む。ステップ５６６においては、各構成要素に対する標準的な寸法が、シールの寸法プロファイルから取られ、シール・スタイル・ファイルに記憶される。１つの例が図２９に示されており、ここには、１つの一般的なシール・タイプに対するスリーブ・プロファイルの限定的な表現を示している。他のシール構成要素プロファイルも同様の態様で記憶され、その構成要素に関係する寸法に対する追加的なフィールドを含む。例示的な構成要素には、グランド、スリーブ、ロック・カラー、フェース及びホルダがある。ステップ５６７では、構成要素に対するグラフィカルな図解が、シール・スタイル・ファイルから選択される。図２５は、検索のためにグラフィクスが記憶されているチャートの例である。この形式は、性質上、表現的であり、記憶されているグラフィクスの小さな部分を示しているだけである。フィールドは、シール・モデルが異なると異なることがありうる。システムは、テンプレート形式に構成された各シール構成要素に対する１つ又は複数のグラフィクスを記憶する。このテンプレート形式は、それぞれのグラフィクスが多数の異なるサイズのシールを扱うことを可能にする。寸法は、検索されたり計算されたり図面における所定のフィールドの中に加えられたりする。
【０１４８】
それぞれの図解タイプは、文字の指定を用いることによって、呼び出される。例えば、「Ａ」の図面は、提案ジェネレータ（例えば、見積り形式では、材料の請求書及び寸法確認プリントなど）と製造センタ（例えば、製造プリントや計画プリントなど）との両方において記憶され用いられるグランドの図面である。「Ｃ」の図面は、提案ジェネレータ（例えば、見積り形式、説明書（brochure）、備え付け命令など）と製造センタとの両方において用いられるシールの寸法ラインとＯリング番号とを備えた完全なカッタウェイ図面である。「Ｄ」の図面は、提案ジェネレータ（例えば、説明書など）においてのみ用いられる寸法ラインを備えていない完全なシール・カッタウェイ図面である。「Ｆ」の図面は、提案ジェネレータ（例えば、材料請求書）において用いられる寸法ラインと構成要素の部品番号
とを備えた完全なカッタウェイ図面である。
【０１４９】
それぞれの文字の指定は、標準、標準的バー・ストック及び特別デザインなどの異なるカテゴリに分割され、構成要素が異なる材料タイプから作成されるときに異なるデザイン変動に対応する。
【０１５０】
ある実施例では、システムがどの図面を表示すべきかを決定するために、チャートをシール寸法ファイルに入力することができる。このファイルは、どのグラフィクスが、それぞれのカテゴリに対する正しいシール・モデル／サイズの組合せに関係するかを指示する。図２５は、そのようなチャートの例である。
【０１５１】
標準的な構成要素に対しては、システムは、第１に、シールに対してシール特定器によってどの材料が選択され推奨されたかを決定し、標準的又は標準的なバー・ストック・グラフィクスが用いられるべきかを判断する。この例では、標準的な鋳造は、ステンレス・スチール又はアロイ２０においてなされるので、標準的なグラフィクスは、図２５の領域５９０から得られる。選択されたシールが異なる金属を用いている場合には、構成要素は、図２５のセクション５９１に示されているように、バー・ストックから作られ、標準的なバー・ストックの図解が用いられる。
【０１５２】
ステップ５６８では、ステップ５６６及び５６７の結論が組み合わされ、寸法を備えた各構成要素に対して、標準的なエンジニアリング・プリントが作成されている。これらのプリントは、部品が製造センタにおいて製造される前のエンジニアリング・リビューのために用いられる。製造プリントは、次に、電子的に記憶される。
【０１５３】
ステップ５６９では、シールに対して作成された構成要素の図面が組み合わされる。完全なシール図面（材料に応じて、図２５の領域５９０又は５９１からのもの）が寸法と共に又は寸法なしで取られ、出力形式のそれぞれによって用いられる。
【０１５４】
ステップ５７０では、作成された構成要素の図面が組み合わされ、部品を作成する機械操作者によって見られるそれぞれの構成要素の異なる図を示す製造プロセスの各段階に対して製造プリントが作成される。これらのグラフィクスは、図２５において既に述べたグラフィクスの場合と同様に、記憶され検索される。
【０１５５】
ステップ５５０で判断される際に、デザインされる構成要素が標準的なものでない場合には、処理は、ステップ５５１に進む。この例については、構成要素は、グランド、スリーブ及びそれ以外の要素などとして分類される。ステップ５５１では、どの構成要素がデザインされるべきかが決定される。ステップ５５１でグランドがデザインされるべきであると判断される場合には、処理は、ステップ５５２に進む。
【０１５６】
ステップ５５２においては、特別なグランドを製造するにはどのタイプのストックが必要となるかが決定される。特別なグランドは、少なくとも３つのタイプのストックから製造されうる。第１のタイプは、終了した（finished）鋳造済みのグランドを修正することによって作られるグランドである。このタイプは、在庫からの終了したグランドを用い、それを僅かに修正する。このグランドは、適合性アナライザが特別なグランドの特徴を備えていないグランド・タイプ１２を推奨するときに作成される（図１１の２１２）。
【０１５７】
第２のタイプのグランドは、標準的な原料鋳造から作られる。このタイプは、標準的なグランドと同じ原料鋳造を用いるが、図１０の領域１８３又は図２３の領域５３４においてユーザに選択される場合には、特別のグランドの特徴を挿入する。このグランド・タイプは、適合性アナライザがグランド・タイプ１又は１２を推奨し（図１１の２１２を参照）、ユーザが特別のグランド特徴を１つ又は複数選択したときに用いられる。
【０１５８】
第３のタイプのストックは、鋳造されたブランク又はバー・ストックである。このタイプのグランドは、スクラッチから作成される。それぞれのステップ及び寸法は、その応用例に対して特有（カスタム）である。このグランドは、適合性アナライザが１又は１２以外のグランド・タイプを推奨したか、特別デザインのグランドが用いられるときに作成される。例示的なグランドは、スカロップ（scallop）を備えたグランドである。スカロップは、グランド・ボルト・スロット又はホールの領域におけるシール・グランドの厚さを減少させて、短いボルト／スタッド伸長部の長さと、ポンプ・スタッフ・ボックスの面から第１の障害までの短い距離とに対応する。
【０１５９】
デザイン・センタは、ワークシートを作成して、修正された／特別なカスタム・シールに対して寸法を計算するのに用いられるデータをコンパイルする。そのようなワークシートの例が、図２６に示されている。図２６には、領域６００における適合性アナライザの結論と、領域６０１における修正の理由と、領域６０２で影響される寸法と、領域６０３における標準的な寸法と、領域６０４における修正された寸法とが含まれる。領域６０６はグランド・タイプを表示し、領域６０７はスリーブ・タイプを表示する。領域６０５は、デザイン問題を示す。領域６１０は、適合性アナライザによって決定された確認ノートを表示する。領域６１１は、適合性アナライザによって決定された確認ノートを表示する。領域６０８及び６０９は、適合性アナライザによって発生されたノートを表示する。
【０１６０】
ステップ５５２ではグランドは終了したグランドを修正することからグランドを作るべきであると判断される。処理は、ステップ５５４に進む。ステップ５５４では、システムは、ワークシート（図２６）を参照して、寸法の中のどれを修正すべきなのかを決定する。標準的なグランドに対してなされうるいくつかの修正の例は次の通りである。この例は、性質において代表的なものであり、選択された／推奨されたシール・モデルに基づいて変更が生じる場合がある。
【０１６１】
図２６のスロット５０５Ｃがコラム６００の中に値を有する場合には、システムは影響を受ける３つの寸法を計算する。Ｌ１及びＬ３の寸法は、図１２の領域２５４及び２６３から標準的なＬ１及びＬ３の寸法を用い、５０５Ｃの負の値を加算する。負の値は、標準的なＬ２の寸法から減算される（図第１及び第２のの領域２５３）。
【０１６２】
スロット５０８Ｃがコラム６００に値を有する場合には、Ｓの寸法が、ポンプのボルト止めサイズと対応する図２７の領域６２４におけるチャートからのＳ寸法と交換される。
【０１６３】
スロット５０９Ｃがコラム６００に値を有する場合には、特別スロットＩＤのグラフィクスが現れる。スロットＩＤの寸法は、以下のように計算される：
ボルト・サークル−（ボルト止めサイズ＋スロット・クリアランス）ただし、ボルト・サークル及びボルト止めサイズの寸法は、図１０の領域１９１及び１８９から得られ、スロット・クリアランスは、図２７の領域６２５から得られる。
【０１６４】
スロット５１１Ｃがコラム６００に値を有する場合には、スカロップ・シュラウド・グラフィクスが生じ、次の計算がなされる：
ボルト・サークル−（ヘックス・ナット・ヘッド・シュラウド・クリアランス＋０．０１０）＝特別のシュラウドＩＤ
ボルト・サークルの寸法は図１０の領域１９１から得られ、ヘックス・ナット・ヘッド・シュラウド・クリアランスの寸法は、図２７の領域６２３から得られる。
【０１６５】
特別のシュラウドＩＤと外側の内部障害（図１２の領域２７９から）との差がゼロよりも大きい場合には、重いヘックス・ナット及び特別のシュラウドＩＤ値とが用いられる。この差がゼロよりも小さい場合には、シュラウド・ヘックス・ナットのＩＤは：
ボルト・サークル−（コーナにわたるヘックス・ナットの最大幅＋０．０１０）
ボルト・サークルの寸法は図１０の領域１９１から得られ、コーナにわたるヘックス・ナットの最大幅は図２７の領域６２０から得られる。
【０１６６】
シュラウド・ヘックス・ナットのＩＤと外側内部障害（図１２の領域２７９から）との差がゼロよりも大きい場合には、ヘックス・ナット及びＩＤシュラウド・ヘックス・ナットの値とが用いられる。この差がゼロよりも小さい場合には、シュラウド・キャップ・ネジのＩＤは：
ボルト・サークル−（キャップ・ネジ・ヘッドの直径＋０．０１０）であり、ここで、ボルト・サークルは図１０の領域１９１から得られ、キャップ・ネジ・ヘッドの直径は、図２７の領域６２２から得られる。
【０１６７】
シュラウド・キャップ・ネジのＩＤと外側内部障害（図１２の領域２７９から）との差がゼロよりも大きい場合には、ソケット・ヘッド・キャップ・ネジ及びシュラウド・キャップ・ネジの値のＩＤが用いられる。この差がゼロよりも小さい場合には、＊とＩＤシュラウド・キャップ・ネジからの負の値とが印刷される。
【０１６８】
スロット５１６Ｃがコラム６００に値を有する場合には、修正されたＤ３の寸法が、次のように計算される：［グランドＯＤ＋（５１６Ｃの値−０．２５０）］、ただし、グランドＯＤの値は、図１２の領域２６０から得られる。
【０１６９】
これらの変化を計算した後で、処理は、次に、ステップ５５５に進み、そこで、システムは、詳細な図面を引き出し、処理はステップ５５６に進む。
ステップ５５６では、寸法を備えた特別のグランド・デザイン・プリントが、標準的な「Ａ」グラフィクスを用いて作成される（材料に応じて、図２５の領域５９０及び５９１から）。ステップ５６９では、標準的な構成要素の図面と上述の計算（ステップ５５４）から決定された詳細な図面とが組み合わされ、寸法を伴いおび寸法を伴わない詳細な図面を備えた完全なシールの図面（材料に応じて、図２５の領域５９０及び５９１）もまた、出力フォームによって用いられ検索される。
【０１７０】
ステップ５７０では、作成された構成要素の図面と詳細な図面とが組み合わされ、部品を作成する機械操作者によって見られるそれぞれの構成要素の異なる図を示す製造プロセスの各段階に対して、製造プリントが作成される。
【０１７１】
ステップ５５２において、鋳造されたブランク又はバー・ストックが用いられると判断される場合には、処理は、っすてっぷ５５３に進む。ステップ５５３では、特別のグランドに対する寸法が計算される。以下では、この方法を用いて作成することができる普及している特別のグランドの一例が示されている。このプロセスには、変更が加えられ、任意の特別のグランド・デザインに対応する。
【０１７２】
この例に対しては、バー・ストック又はブランク鋳造から作られたグランド９がデザインされる。それぞれの寸法が計算されるが、その理由は、それぞれがスクラッチから作成されているからである。それぞれの寸法は、ポンプ／プロセスの組合せに基づいて個別的に計算され、シールがその応用例に直接的に適合することが保証される。寸法は、次のように計算される：
Ｄ３の寸法：ボルト・サークル＋ヘックス・ヘッド・シュラウド・クリアランス＝Ｄ３であって、ただし、ボルト・サークル値は図１０の領域１９１から得られ、ヘックス・ヘッド・シュラウド・クリアランス値は、図２７の領域６２３から得られる。
【０１７３】
スロットＩＤ値：ボルト・サークル−（ボルト止めサイズ＋スロット・クリアランス）＝スロットＩＤであり、ボルト・サークル値は図１０の領域１９１から得られ、ボルト止めサイズの値は、図１０の領域１８９から得られ、スロット・クリアランス値は図２７の領域６２５から得られる。
【０１７４】
カウンタボア・ガスケットＯＤの寸法が、「Ｎ」ＩＤパイロット値に従って、計算される。「Ｎ」ＩＤパイロットが値を有している場合には、ＩＤパイロット＋ガスケット表面＝カウンタボア・ガスケットＯＤであり、ここで、ＩＤパイロット値は図１０の領域１９６から得られ、ガスケット表面値は図２７の領域６２６から得られる。「Ｎ」ＩＤパイロットがブランク又はＮ／Ａである場合には、「Ｃ」ボックス・ボア＋ガスケット表面＝カウンタボア・ガスケットＯＤであり、個々でボックス・ボアの値は図１０の領域１８４から得られ、ガスケット表面値は、図２７の領域６２６から得られる。
【０１７５】
カウンタボア・ガスケットＯＤの寸法が、次に、以下の計算をすることによってチェックされる。すなわち：スロットＩＤ−（実際のガスケットＯＤ−０．０５０）であり、ここで、スロットＩＤ値は図１２の領域２７２から得られ、実際のガスケットＯＤ値は図第１及び第２のの領域２７４から得られる。この結果が正である場合には、既に計算されたカウンタボア・ガスケットＯＤの寸法が用いられる。この結果が負である場合には、スロットＩＤはカウンタボア・ガスケットＯＤとなる。そして、次の計算が行われる：
実際のスロットＩＤ−（値を有する場合にはＩＤパイロットであり、ＩＤパイロットがＮ／Ａ又はブランクである場合にはボア）／２であり、ただし、実際のスロットＩＤの値は図１２の領域２７２から得られ、ＩＤパイロット値は図１０の領域１９６から得られ、ボックス・ボアあたいは図１０の領域１８４から得られる。シール・サイズが１．０００−２．５００”に対しては、結果が０．１０５よりも小さい場合には、カウンタボア・ガスケットＯＤは＊と交換され、この計算の結果及びＧａｓｋ／Ｓｉｄｅである。シール・サイズが１．０００−２．５００”であるものに対しては、結果が０．１０５以上である場合には、実際のスロットＩＤの値が用いられる。シール・サイズが２．５０１−５．０００”であって、結果が０．１７０よりも小さい場合には、カウンタボア・ガスケットＯＤは＊と交換され、この計算の結果及びＧａｓｋ／Ｓｉｄｅである。シール・サイズが２．５０１−５．０００”のときには、結果が０．１７０以上である場合には、実際のスロットＩＤ値が用いられる。
【０１７６】
スロット／ホール幅であるＳの寸法は図２７の領域６２４から得られる。
Ｌ１、Ｌ２及びＬ３の寸法は、次のようにして決定される：
スロット５０５Ｃが図２６のコラム６００に値を有する場合には、これらの寸法は、次のように計算される：
Ｌ１の寸法＝外側の長さ（図１２の領域２５４から）＋特別な５０５Ｃ；
Ｌ２の寸法＝内側の長さ（図１２の領域２５３から）−特別な５０５Ｃ；及び
Ｌ３の寸法＝バー・グランドの長さ（図１２の領域２６１から）＋特別な５０５Ｃとなる。
スロット５０５がコラム６００に値を有していない場合には、図１２の領域２５４からの標準的なＬ１の寸法と、図１２の領域２５３からのＬ２の寸法とが用いられ、図１２の領域２６４からのバー・グランドの長さの寸法は、Ｌ３の寸法に対して用いられる。
【０１７７】
修正されたシュラウドの値は、次のように計算される：
（ボルト・サークル−コーナーにわたるヘックス・ナット・ヘッドの最大幅）−バー・シュラウドのＯＤ
ただし、ここで、ボルト・サークルの値は図１０の領域１９１から得られ、コーナーにわたるヘックス・ナット・ヘッドの最大幅は図２７の領域６２０から得られ、バー・シュラウドＯＤの値は図１２の領域２７６から得られる。この結果が正である場合には、グラフィクスは必要とならない。この結果が負である場合には、スカロップ・シュラウド・グラフィクが表示され、次の計算が実行される：
ボルト・サークル−（ヘックス・ナット・ヘッド・シュラウド・クリアランス＋０．０１０）＝ＩＤシュラウドであり、ここで、ボルト・サークルの値は、図１０の領域１９１から得られ、ヘックス・ナット・ヘッド・シュラウド・クリアランスの値は、図２７の領域６２３から得られる。
【０１７８】
ＩＤシュラウドと外側内部障害（図１２の領域２７９から）との差が計算される。この差がゼロよりも大きい場合には、「ヘビー・ヘックス・ナット」及びＩＤシュラウド値を印刷する。そうでない場合、つまり、結果がゼロよりも小さい場合には、
ボルト・サークル−（コーナーにわたるヘックス・ナット幅＋０．０１０）＝ＩＤシュラウド・ヘックス・ナットであり、ただし、ここで、ボルト・サークルの値は、図１０の領域１９１から得られ、コーナーにわたるヘックス・ナット幅の値は、図２７の領域６２０から得られる。次に、ＩＤシュラウド・ヘックス・ナットと外側内部障害（図１２の領域２７９から）との差が計算される。この結果がゼロよりも大きい場合には、「ヘックス・ナット」及びＩＤシュラウド・ヘックス・ナット値を印刷する。そうでない場合、つまり、結果がゼロよりも小さい場合には、
ボルト・サークル−（キャップ・ネジ・ヘッド直径＋０．０１０）＝ＩＤシュラウド・キャップ・ネジであり、ただし、ここで、ボルト・サークルの値は、図１０の領域１９１から得られ、キャップ・ネジ・ヘッド直径の値は、図２７の領域６２２から得られる。
【０１７９】
ＩＤシュラウド・キャップ・ネジと外側内部障害（図１２の領域２７９から）との間の差が次に計算される。この差がゼロよりも大きい場合には、「ソケット・ヘッド・キャップ・ネジ」及びＩＤシュラウド・キャップ・ネジの値を印刷する。そうでない場合には、結果がゼロよりも小さい場合には、＊とＩＤシュラウド・キャップ・ネジからの負の値とが印刷される。
【０１８０】
次に、Ｄ３の寸法がチェックされる。スロット５１６Ｃが図２６のコラム６００に値を有する場合には、上で計算された新たな「Ｄ３」グランドＯＤが、図１０の領域１９５からの最大のグランドＯＤと比較される。新たな「Ｄ３」グランドＯＤの方が大きい場合には、Ｄ３の寸法は、アステリスク及び負の値と交換される。
【０１８１】
スロット５０４が図２６のコラム６００に値を有する場合には、標準的なＬ１、Ｌ２及びＬ３の寸法に以下の変更が加えられる：
Ｌ１の寸法＝外側の長さ（図１２の領域２５４から）−特別な５０４Ｃ；
Ｌ２の寸法＝内側の長さ（図１２の領域２５３から）＋特別な５０４Ｃ；及び
Ｌ３の寸法＝バー・グランドの長さ（図１２の領域２６４から）−特別な５０４Ｃとなる。
【０１８２】
Ｄ２の寸法は、モデル／サイズの組合せに対する標準的なチャートから取られる最小の値を有する。最大値は、ブランクのままである。最小のボルト止め情報は、ブランクのままである。
【０１８３】
寸法が計算されると、処理は、図２４のステップ５５５に進む。ステップ５５５では、バー・ストックの図面が、図２５から示されるように、検索される。適合性解析によって推奨された、又は、ユーザによって選択されたグランド・タイプに基づいて、「Ａ」のグランド図面が、図２５の領域５９１又は５９２のどちらかから取られる。グランド・タイプが９である場合には、「Ａ」のグランド・グラフィクスは、領域５９１から取られる。他の任意のグランド・タイプが存在する場合には、「Ａ」のグランド図面は、領域５９２から対応するグランド数の図面を取る。特別の詳細な図面が、ステップ５５３における計算に基づいて示される。
【０１８４】
ステップ５５６では、ステップ５５３において計算された寸法とステップ５５５からの図面とが組み合わされ、製造センタで部品が製造される前にエンジニアリング・チェックのために用いられる特別のグランド・デザイン・プリントとなる。この構成要素を製造するためのプリントは、次に電子的に記憶される。
【０１８５】
ステップ５６９では、鋳造されたブランク又はバー・ストック図面と上述の計算（ステップ５５５）から決定された特別の詳細な図面とが組み合わされる。特別の詳細な図面を伴うシール図面が、推奨された又は選択されたグランド・タイプがグランド・タイプ９である場合には図２５の領域５９１の図面「Ｃ」、「Ｄ」及び「Ｆ」から取られ、任意の他の特別のグランド・タイプが適合性アナライザによって推奨された又はユーザによって選択された場合には領域５９２の図面「特別のＣ」、「特別のＤ」及び「特別のＦ」から取られる。これらの図面は、既に論じた様々な出力フォームのそれぞれによって用いられる寸法を伴う場合と伴わない場合とがある。
【０１８６】
ステップ５７０では、作成されるそれぞれの構成要素の図面と特別の詳細な図面とが組み合わされて、機械操作者によって部品を作成する際に見られるそれぞれの構成要素の異なる図を示す製造プロセスの各段階に対する製造プリントが生じる。製造プリントの例は、図２８に示されている。
【０１８７】
ステップ５５２において原料グランド鋳造が用いられると判断される場合には、処理は、ステップ５７１に進む。ステップ５７１では、選択された特別のグランドの特徴に対する寸法が計算される。寸法のバランスが標準的なシールのための標準的な寸法チャートから取られる。次に、処理は、ステップ５５５に進む。ステップ５５５では、ステップ５６７の場合と同様にして、標準的なグランド図面が選択される。ステップ５５６では、デザイン・プリントは、部品が製造センタにおいて製造される前のエンジニアリング・リビューのために計算された寸法及び選択されたグラフィクスを用いて、作成される。これらの構成要素を製造するためのプリントは、次に、電子的に記憶される。ステップ５６９及び５７０は、上述の場合と同様に実行される。
【０１８８】
ステップ５５１の結論が特別のスリーブ・デザインの製造である場合には、処理は、ステップ５５７に進む。ステップ５５７では、スリーブに対するそれぞれの寸法が、ポンプの寸法に基づいて個別的に計算され、この応用例に対する厳密な適合が保証される。様々な特別なスリーブ・デザインに対応することができる。例えば、非標準的なＩＤを備えた直線状のスリーブ、フック・スリーブ、ステップ・スリーブ、スリーブ伸長部、特別なスリーブ・デザイン、特別なＩＤスリーブ、余分な駆動セット・ネジを備えたスリーブなどへの対応が可能である。標準的なスリーブ寸法は、シール・スタイル・ファイルに、シール寸法プロファイルの一部として記憶される。
【０１８９】
より一般的なタイプのスリーブの１つにて使用される幾つかのスリーブの寸法の一例が図２９に図示されている。図示しないその他の寸法もシールの寸法プロファイルに含めることができ、また、その他のスリーブ型について使用される。図２９において、大きい外径のスリーブは、領域６３０内にある。スリーブＮｏ．１Ｏリングの外径は、領域６３１内にある。スリーブの内径は、領域６３２内にある。スリーブの回転ヘッドステップの内径は領域６３４内にある。スリーブの小さい外径は領域６３３内にある。スリーブＮｏ、２Ｏリングの外径は、領域６３５内にある。スリーブのスナップ・リングの外径は領域６３６内にある。スリーブの圧送機能部の外径は領域６３７内にある。スリーブの圧送機能部のアンダーカット部は領域６３８内にある。
【０１９０】
適合性アナライザがスリーブ型２（図１１の領域２１３）を推奨するならば、次のステップが行われる。スリーブ型２は、標準以外のシャフト又はスリーブの寸法が使用されるときに、形成される一般的なスリーブ型である。このスリーブ型について、以下のように計算した特殊なシャフトスリーブの寸法を受け入れ得るように２つの寸法が計算される。
【０１９１】
寸法１：シャフト／スリーブの比が２．２５０以下であるならば、シャフト／スリーブの寸法は、＋０．００２大きくする。シャフト／スリーブ寸法が２．２５０以上であるならば、シャフト／スリーブの寸法は、＋０．００３大きくする。
【０１９２】
寸法２は、寸法１から実際の寸法を減算し、次に、スリーブＮｏ．１のＯリングの外径（図２９の領域６３１）を加算することにより計算される。
適合性アナライザがスリーブ型３又は４（図１１の領域２１３）を推奨し、又はユーザが型３又は４を選択したならば、デザイン・センタは寸法を次のように計算する。スリーブ型３、４はスリーブ型２と同様である。これらスリーブは、スリーブ型２から計算された２つの寸法と、計算した第三の寸法とを使用する。
【０１９３】
寸法３：シャフト／スリーブの寸法が２．２５０以下であるならば、シャフトシールの寸法は、＋０．００２大きくする。シャフト／スリーブ寸法が２．２５０以上であるならば、シャフトシールの寸法は、＋０．００３大きくする。
【０１９４】
その他のスリーブ型は同様の方法で計算することができる。
寸法を計算したならば、処理はステップ５５８へと続く。ステップ５５８において、シール型ファイルに記憶させたスリーブの図面をグランドの図面と同一の方法にて選択する。
【０１９５】
ステップ５５９において、ステップ５５８から得られた寸法及びステップ５５７から選択された図面を組み合わせて、製造センターにて部品を製造する前、技術的見直しのため、スリーブのデザインプリントを作製する。構成要素の製造プリントを電子的に記憶させる。ステップ５６９、５７０は、上述したのと同一の方法で行われる。
【０１９６】
ステップ５５１の結果が、静止用面ホルダ、面、ロックカラー、及びメカニカル・シールにて使用され又はメカニカル・シールと共に使用されるアダプタプレートのような特殊な構成要素を製造するためのものであるならば、処理はステップ５６０へと進む。ステップ５６０において、グランドに対するステップ５５３、５５４、及びスリーブに対するステップ５５７と同様の方法にて寸法が計算される。ステップ５６１において、ステップ５５８（スリーブ用）、５５５（グランド用）と同一の方法で図形が選択される。ステップ５６２において、製造センターにて部品を製造する前、技術的に見直すため、寸法を有する特殊な構成要素のデザインプリントを作製する。次に、構成要素の製造プリントを電子的に記憶させる。ステップ５６９、５７０は、上述したのと同一の方法で行われる。
【０１９７】
デザイン・センタによりデザインすることのできるシール構成要素の一例は特殊なシール面のデザインである。
石油精製、石油化学及び発電所のような、幾つかの産業的用途は、低比重、高蒸気圧力及び高圧／高速度条件のファクタに対応するため、シール面の特殊な釣合いを使用する。機器は、その用途に対応すべくシール面の釣合いの幾何学的形態を計算し且つ（ホルダを有し又は有さない）特殊なシール面をデザインする。
【０１９８】
ステップ５４９において、補助的な製品をデザインすべきと決定されたならば、処理はステップ５６３へと続く。ステップ５６３において、機器は補助的な製品の寸法を計算し、ステップ５６４において、機器は適当な図形を選択する。ステップ５６５において、２つのデザインプリントが作製される。その１つは、社内用であり、カスタマの情報、ポンプ及びシールの情報を示し、もう一方は社外用であり、補助的製品を社内で製造しないならば、製造のため外部の販売業者に送られる。このプリントは、寸法を有する図形のみを含み、製造メーカが第三者に提供することを望まない情報を除去することができる。各プリントの一例は、図３１、図３２に図示されている。図３１は、内部デザインプリントを表わす。図３２は、社外のデザインプリントを表わす。
【０１９９】
ユーザがスロート・ブッシュ（中実又は割り型デザイン）を推奨し又は選択したならば、デザイン・センタはその寸法を自動的に計算し、ブッシュの製造プリントを描き、技術／デザイン部門の助けを借りずに、この特別の製品を製造することができるようにする。ブッシュのタイプ（シャフトの隙間が相違する）を提供し、工程条件及び流れ条件に対応することができる。デザイン・センタにてデザインすることのできるスロート・ブッシュの一例を次に掲げる。ブッシュの長さＯリングの溝、外径の隙間及び内径の隙間は、シールのシール寸法に基づいて決定される。又は、ポンプ・データ・ファイルに記憶させた寸法の情報を検索し、用途毎に技術的に設定したデザインを提供することができる。例えば、２．１２５以下の寸法のシールは、長さ０．４２７Ｏリングの溝０．１５６、外径隙間０．０１０、内径隙間０．０１２である。実際の製造寸法を次のように計算することができる。
【０２００】
寸法Ａ＝（長さＯリング溝）／２＋Ｏリングの溝
寸法Ｂ＝シール・サイズ＋内径隙間
寸法Ｃ＝ポンプのボア−外径隙間
寸法Ｄ＝ボア−０．２２６
ステップ５６９、５７０は、上述したのと同一の方法にて行われる。
【０２０１】
改変／特殊（標準外）の構成要素及び補助的製品の各々について特殊な部品番号を設定することができる。部品番号は、該部品が装着されるポンプに呼び出すために設定される。部品番号の一例は次の通りである。最初の３つの数字は構成要素の型又は補助的部品の型を表わす。例えば、１００＝グランド、４００＝スリーブ、１６０＝スロート・ブッシュである。次の４つの数字はシールのモデル番号を表わす。例えば、３０００、３００１、３２００、３２２０である。次の４つの数字は、ポンプの記録番号を選択する。最後の数字は、必要とされる材料を表わす文字コードである。例えば、シール・モデル３２２０に対し、合金２０で出来たポンプＮｏ．１５９４に装着し得るように製造したグランドは、その部品番号が次の通りである：１００３２２０１５９４Ａ。デザイン・センタの部品の数字表示機器は、全ての部品（標準品、特殊品等）に対応し、機器内に完全に一体化されて、シール指定担当者、適合性アナライザ、デザイン・センタ、製造センター、提案担当者、購買、注文入力／処理部門の間に中断無しのコンピュータ化した相互接続を提供する。
【０２０２】
デザイン・センタは上述したシールの選択過程に応答して、図３Ｂにステップ８０で示すように、提案見積りを出力する。この提案見積りは、用途に応じて幾つかの異なる形態にて作製することができる。一般に、提案見積りは、完全な密封の解決策を提供する、ユーザ及びカスタマに関する情報を含む。図３０Ａ及び図３０Ｂの各々は、機器により自動的に発生された標準的提案の一例の一部分の図である。図示したブロックの各々については以下に詳細に説明する。
【０２０３】
見積りの識別番号は、発生された見積り毎に自動的に割り当てられた独得の数である。この見積り番号は、全ての見積りに対する電子的な検索参照番号として機能し、経歴ファイルを形成する。氏名、住所、電話番号及びファックス番号のようなカスタマとのコンタクト情報は、カスタマ情報ファイルに記憶させた情報を使用して表示することができる。カスタマの情報ファイルに記憶させた販売業者又は製造メーカのロゴを表示して、製造メーカ／再販売業者に対する特注的な出力形態を提供することができる。氏名、住所、電話番号及びファックス番号のような販売業者又は製造メーカのコンタクト情報を表示することができる。
【０２０４】
機器の仕様セクションは、ユーザが選択したポンプ・モデルに基づいてポンプの情報を表示する。その仕様部セクションは、ユーザにより提供された工程条件と共に、ユーザが選択した主要なプロセス流体及び任意の二次的な又はその他のプロセス流体を表示する。シール情報セクションは、シールの名称及びグランドの特徴と共に、選択し又は推奨されたシールの部品番号を提供する。シールの製造セクションは、推奨し又は選択されたメカニカル・シールを製造する材料を提供する。
【０２０５】
シールの寸法情報セクションは、テンプレート図形機器内のシールに対する寸法情報を含む。ユーザが選択した改変方法に依存して、機器は、寸法と共にシールの図形を表示することができる。標準的なシールが推奨され又はユーザが機器を改変することを選択したならば、デザイン・センタにより供給された寸法を有する標準的な図面を表示することができる。改変したシールが推奨されたならば、機器は、寸法を有する詳細な図面を含む、改変し又は特注のシールの図面を表示することができる。
【０２０６】
技術的仕様セクションは、図１１の領域２１４、２１５に図示したように、機器の改変及び品質確認事項のような、選択されたポンプに選択し／推奨された改変方法及びシール型に依存して、図１１に図示した領域２１４、２１５のような適合性分析部により発生された注釈事項を含む。
【０２０７】
環境制御セクションは、図１８の領域４８０乃至４８６で示したように、ユーザが選択し又は機器により推奨されたプロセス流体ファイル中に記憶させたＡＰＩプラン及び加熱及び冷房プランの図形を示す。
【０２０８】
プロセス流体セクションは、選択され且つプロセス流体ファイル（図１８の領域４９５）に記憶させたプロセス流体と関係し、ユーザに対し価値あるプロセス流体の情報を提供する注釈事項を提供する。
【０２０９】
追加情報セクションは、ユーザが温度、濃度、粘度、シャフト速度、ボックスの圧力等を入力しない場合、又は機器が入力された値がシールについて設定された限界値を超え、又は機器により選択され又は推奨された製造材料の限界値を超えると決定した場合、ユーザに対し警報を発する。かかる限界値は各シール・モデル毎に、シール型ファイルに記憶させる。また、該機器は、ボックスの圧力、シール寸法及びシャフト速度を比較することにより圧力／速度を分析し、圧力／速度がその用途に受け入れ可能であるかどうかを決定することができる。ユーザがボックスの圧力を提供しなかったならば、機器は、提供された吸引圧力及び排出圧力に基づいてそれを自動的に計算する。
【０２１０】
この機器はまた、最初に選択し又は推奨されたシール又は材料の限界値を超えたとき、カスタマに対し代替的なシールを提供することもできる。ユーザはまた、所定の製造メーカにより提供されたシール型がその用途に対応できないとき、そのシールを発注する前に、工場に対しより多くの情報を問い合わせるように機器から命令することもできる。
【０２１１】
注文情報セクションは、カスタマのデータベースから入手した任意の適用可能な値引きを含む、部品番号、名称及び価格情報と共に、メカニカル・シール、シールに含まれたオプション的な機能及び追加的な製品に対する価格情報を提供する。ユーザ又は、各製品の量を変更することもできる。参照番号はまた、使用されるポンプ／機器を特定するため、ポンプ・データ・ファイルに対するリンクをも提供する。また、データベースのタイプ番号及びシール・タイプ番号も追跡のため見積り形式で提供することもできる。
【０２１２】
これでユーザは、見積りのための情報を得ることができ、工場が電子的に注文を処理することを可能にする。ユーザが価格情報を除いて上述した情報にて提案見積りを得ることを可能にするため、別の出力形態を使用することもできる。この提案は、例えば、旧式となる可能性のある価格情報を提供せずに、ユーザに対し価値ある情報を提供するため、保守及び技術的ファイルにとって有用であろう。
【０２１３】
材料及び技術的図面の明細書は、図３３に図示するように印刷し又は表示することができる。材料の明細書はその用途の詳細を規定するものである。このシートは、ポンプ、プロセス流体、動作条件、選択されたシール、その製造材料及び詳細な図面等に関する情報を含む。材料の明細書には２つの形式がある。第１の形式は、例えば、再販業者及び最終ユーザ用とすることができる。この形式は、シール、ポンプ、 動作条件に関する情報を提供するが、ポンプの寸法は含まない。第２の形式のものは、第１の形式のものからの情報及びポンプの寸法を含む。この形式のものは、例えば、社内用の目的に使用することができる。
【０２１４】
材料の明細書は、その各々が用途の１つの特徴を詳細に記載する部分に分かれている。同一ページの上左隅部はシールに対する製造材料を記載している。このリストは、任意のカスタマに対し、シールの用途の間違いを防止し且つ将来の再注文のため、注文されたシールの材料の正確さを確認すべく名称、材料及び部品番号により各構成要素の識別性を提供する。
【０２１５】
カスタマに対し、シール・グランドをポンプのボルトに装着するための寸法を提供すべく、グランドの正面図及びボルトの情報チャートが含めてある。この図は、ユーザがシールを間違って取り付けるのを防止し、また、洗浄ポート、急冷及び排液口等のような、適正に配管し且つ取り付けるための特徴部分を示す。
【０２１６】
シールの側面図は、シールが機器に適合することを確実にする寸法を有するシール構造体の実際の図を提供し、適正な製造材料であること確認するため、製造材料チャートに示された番号により各部品を明確に特定する。シャフト／スリーブ伸長部、パイロット部分の詳細、スロットの内径の詳細、改変されたシュラウドの詳細等のような右欄に記載された特別な詳細は、シールが機器に合うことを確実にする寸法にて各詳細を明確に示す。機器の改変、注釈事項及び機器の確認事項は、シールを適正に適応可能であることを保証すべく機器に関してカスタマに適正にアドバイスする。
【０２１７】
最適なシールの性能寿命を保証するため、シールの選択、推奨及び見積り作製過程にて検討されなかった、用途に関係するファクタをカスタマにアドスするため、追加的な注釈事項を提供することができる。カスタマの情報セクションは、カスタマの識別の正確さを保証するため、カスタマの氏名、住所、電話番号及びファックス番号のような情報を表示する。
【０２１８】
動作条件セクションは、シールの誤用を防止するため正確さの確認過程について、選択／推奨及び見積り過程にて使用されたプロセス流体及びファクタを表示する。化学的特徴部分は、安全性に関する情報及び最大のシール性能寿命を実現する機器条件を維持するための情報をカスタマに提供する。環境制御セクションは、シールがさらされる環境を制御し、シール性能寿命が最大となるような配管プラン系に関する推奨事項を提供する。
【０２１９】
シール情報セクションは、将来の再注文のため、又は最初の見積りを作製するために提供された最初のデータの正確さを確認し且つカスタマの記録のため、特殊な構成部品の識別事項と共に、見積り番号及び完全なシール部品のコード番号をカスタマに提供する。この機器情報セクションは、製造メーカ、モデル、ボア・タイプと共にフレーム／群、機器のタイプ及びカスタマの機器タグにより機器を識別し、これらは、シールを選択するため、使用される機器の正確さを認識し且つカスタマの記録のためのものである。二重シールを使用するとき、バリア流体は、シール機器の正確さを確認し且つシール機器の適正な作動を保証するためカスタマに対して特定される。
【０２２０】
銘板表示セクションは、製造メーカのロゴ、及び電話番号、ファックス及びＥメール番号のようなコンタクト情報を表示するために使用することができる。
別のオプションとして、図３４に図示するように、１つの注文フォームを印刷することができる。図３４の注文フォームは、シール選択機器により自動的に作製され、ユーザがシールを製造メーカから直接、注文することを許容する。このフォームは、注文を処理するため購買部が使用する情報を含む。このフォームは、電子的な注文処理のため、製造メーカ又は販売業者にファックスし、又は電子的に直接、伝送することができる。このフォームから、図形、寸法、注釈又は警告を省くことができる。見積りフォームの情報セクションの明細書は、インボイス手順のための特定のカスタマの所在地、住所及び照会番号を表示し且つインボイス支払いを促進する。出荷セクションは、コスト高となる遅れを防止するため、シールの適当な納入及び受理を確実にするためカスタマの所在地／住所を表示する。見積り部分は、適正な注文の処理、インボイス処理及びシールの納入を確実に処理するための購入注文番号及び出荷方法を表示する。見積った物品は、数量、部品番号、価格及び納入予定に関する説明により表示される。その他のシールの特徴及び製造上の詳細は、シール部品のコードを明確にするため主要部品の特殊な特徴及び材料の説明を提供する。販売業者の情報は、住所、その他のコンタクト情報及びロゴを含むことができる。
【０２２１】
図３５に図示するように、寸法確認フォームは、ポンプ寸法を確認し且つポンプがそれ以前に改変されていないことを確認するために使用することができる。また、ユーザは、このフォームを使用して、シールがポンプ／機器に合うことを確認することができる。特殊なシール・デザイン等について、このフォームは、承認フォームとして機能し、この場合、ユーザに対し、フォームに署名し、フォームに記載された情報が正確であることを確認することを求め、また、ユーザは、シールがプロファイルされた機器に合うことに同意し、注文入力／処理のためシールのデザインを承認する。このフォームの別の用途は、製造メーカが新しい機器プロファイルをポンプ・データベースに更新することを許容することであり、それは、このフォームは、機器プロファイルの情報を保持するからである。
【０２２２】
このフォームは、現場の人間に教育し、ポンプ／機器から寸法を得て且つ分析し、また、シールがポンプに合うことを可能にするべく使用することができる。次に、ユーザは、例えば、特殊なヘルプスクリーンを使用することにより、シールが合うことを確認するため、ポンプ寸法を視覚的にチェックすることができる。ユーザが寸法を変更し又は追加するならば、再度、適合性分析を行い、新しい情報に基づいて更新された正確な見積りを作製することができる。寸法の正確さ確認フォームは、ユーザに対し正確さの確認を完了するように命令し、注文されたとき、注文フォームと共に、製造メーカまで電子的に伝送することを許容し、間違った結果とならず、また、会話を不要にする。材料の明細書と同様に、このフォームには２つの形式がある。１つの形式のものは、例えば、ＯＥＭユーザ及び社内用の目的のため機器の寸法を有することができる。その他の形態のものは、製造メーカが特有の寸法上の情報を開示することを望まないとき、例えば、再販売業者及び最終ユーザにより使用される機器の寸法は含まないようにすることができる。その双方の形式について、ユーザに対して、機器のプロファイルに依存して、機器を測定し、寸法を作業シートに書き込み、シールが機器に合うことを確認することにより、機器の寸法を確認することを求めることができる。寸法が疑わしく又はポンプのデータ内にて見失ったとき、機器のユーザに対して、機器プロファイル中に記憶されていない各寸法に基づいて「正確さの確認」という語を入力することにより、情報の寸法を確認するように求めることができる。この情報は、適合性アナライザにより作製され且つ図１１の領域２１４、２１５に記憶させた正確さの注釈事項を使用して作用させることができる。
【０２２３】
また、ユーザに対し、図１１の領域２３０にて選択された寸法の型に基づいて寸法の正確さを確認するよう求めることができる。型Ａが機器により選択されたならば、正確さの確認は何ら必要とされない。型Ｂが機器により選択されたならば、その１つの寸法は、例えば、ヘルプスクリーンを使用することにより正確さを確認することができる。型Ｃ又はＤが選択されたならば、寸法の正確さが確認され且つ製造メーカに提供される。この過程は、ポンプのデータ・ファイル中に記憶された機器の情報を更新することを可能にする。
【０２２４】
寸法の正確さ確認フォームは、２つの部分に分かれている。各部分は各用途領域に関係する特定の情報を保持している。
見積り情報部分は、見積り番号及び作製日を表示する。シールの部品コード及び選択／推奨された特徴は、選択／推奨されたグランド及びスリーブ型と共に、型の番号にて図示されている。カスタマ情報部分は、コンタクト番号と共に、カスタマ名、所在地、住所を表示する。再販売業者情報部分は、コンタクト番号と共に、販売業者の氏名、所在地／住所を表示する。機器の詳細部分は、製造メーカ、モデル、フレーム／群、ボア・タイプ、スリーブ型及びポンプ寸法により機器の識別事項を表示する。
【０２２５】
動作条件部分は、温度、比重、粘度、濃度、固体の比率等のようなプロセス流体の識別及び特性及びシャフト速度、ボックスの圧力、吸引圧力及び排出圧力のような機器のデザインに関係するその他の動作条件を提供する。
【０２２６】
機器情報部分は、シールを適正にデザインするため、可能な機器の改変を明確にする事項及び機器の寸法を得るのに使用される方法を示す。
機器の図面は、任意のシール・モデルのデザイン技術のため寸法を確実に視覚的に識別する寸法線と共に、断面図を提供し、機器寸法の分析部分に対応する。シールの図面部分は、シール寸法部分の各寸法に対応する、寸法線及び寸法と共に断面図を提供する。特殊な詳細断面図は、寸法の正確さ確認フォームに記載された機器の寸法に対応する寸法と共に特殊なデザインの詳細を表示する。
【０２２７】
第２の組みのシール図面は、寸法と共に、グランドデザイン及び任意の特徴部分の正面図を表示し、シールが機器の寸法部分に図示した寸法にて機器に合わさることを確認するためのものである。第２の機器の図面部分は、機器のボルト止めパターンに対する１つの方向と共に機器の正面図を提供する。ボルト止め部分は、スタッド／ボルト寸法及びスロットの幅により最小のボルト円を表示し、このことは、ユーザが以下に説明する既存のボルト止め寸法との適合可能性を分析することを可能にする。
【０２２８】
シール寸法部分は、選択されたシールモデルに対するシール寸法を表示し且つユーザが実際の機器の寸法を視覚的／技術的に分析することを可能にする。一連のヘルプ釦／スクリーンにアクセス可能であり、任意のユーザが科学的方法を使用して、データを識別し得て且つ分析することを可能にする。機器の寸法部分は、機器に対する「ポンプ追加」経路内にてユーザによりポンプのデータファイル又は入力に記憶させた寸法を表示し且つ正確さを確認すべき寸法を示す。
【０２２９】
このフォームにて表示された図形は、機器プロファイル、及びポンプのデータベースに記憶させた適合性分析器の結果に基づいてシールモデル、グランド型、スリーブ型及び機器の型に直接、対応する。
【０２３０】
図３６に図示したプラントの標準化調査は、特定の顧客に対する見積もり情報を記憶する。この調査は、特定の顧客について作製した見積もりから編集される。この情報は、見積もりＮｏ．、シールポンプＮｏ．、ポンプの製造メーカ又は機器タグのような多くの方法にて記憶される。このフォームは、顧客の工場にてどの形式のシールがどれだけ使用されているかを追跡する。このフォームは、また、ユーザがシール設計を統一したものを購入することを許容する一方にて、製造材料を標準化することを許容する。このフォームは、また、工場に適用するため、任意の見積もり又は出力フォームを検索し得るようにユーザ及び顧客が調査手段として使用することもできる。
【０２３１】
工場の標準化調査は、顧客の氏名、見積もりの識別Ｎｏ．、ポンプ機器のＮｏ．、機器の識別Ｎｏ．、機器タグ、又は系統Ｎｏ．、ポンプの製造メーカの名称、モデル及びフレーム／群、ポンプ寸法、ボア型式、軸速度、シールモデルＮｏ．、シール寸法、特殊な特徴を有するシールの部品Ｎｏ．等のような関連データの欄を表示する。このデータは、ユーザが既存のシール及び機器の複製に関係するデータを確認することを許容し、このことは、工場にて使用されるシールモデルの数を統一することになる。ユーザは、例えば、ポンプの製造メーカ、見積もりＮｏ．、シールの部品Ｎｏ．、又は製造のタグＮｏ．によりこの情報を分類することができる。この分類機能は、同一のポンプ／機器またはシールを部品Ｎｏ．毎にグループ化するために表示することを可能にし、同一の機器について、標準化されたシール設計を使用することを最適化する能力を機器のユーザに提供する。
【０２３２】
ユーザは、現在の表示から材料、見積もり及び調査の明細書を印刷することができる。この能力は、正確さの確認、新しい購入発注のため、又は、コンピュータ装置がその位置にて利用できないとき、工場の保守又は技術職員が使用するための物理的なファイル記録用の出力フォームを提供する。この機器は、また、ユーザが「新たな顧客の選択」アイコンを選択することにより、新たな顧客を選択することを許容する。この能力は、製造メーカ又は再販売業者に対し、その機器内の任意の他の顧客に対する新たな標準化フォームを表示する能力を提供する。また、所定の用途のためシールの寿命を分析すべくシールの保守経歴調査を提供することができる。
【０２３３】
設計センターの色々な出力について説明したが、再度、図３Ｂを参照すると、ステップ８１において、受注入力部門は、見積もりを処理するため計算パッケージに送る。また、見積もりの詳細も製造のため製造センターに送ることもできる（ステップ８２）。図３Ｂのステップ８２において、製造センターは、その物品を製造するため、設計センターが作製した図形及び寸法を使用する。
【０２３４】
図３７は、機器の製造センター部分が行った工程を説明するフローチャートである。ステップ６４９において、製造すべき構成要素がシールの一部であるか、又はそれが補助的構成要素であるかが決定される。シール構成要素を製造すべきであると決定されたならば、処理はステップ６５０へと進む。ステップ６５０において、どの型のシールを製造すべきかが決定される。標準型の構成要素を製造すべきと決定されたならば、処理はステップ６５１へと進む。
【０２３５】
ステップ６５１において、製造工程がシール型ファイルから検索され且つ製造部門が作業の予定をたてる連続的な順序にて送られる。例えば、所定のシールモデルに対してグランド型１を製造するため、４つの「ＣＮＣ」のオプション（ＯＰ´と称する）がある。
【０２３６】
第１のＯＰ：第一の工程：旋削（ＣＮＣ旋削センター／旋盤にて）
第２のＯＰ：第二の工程：旋削（ＣＮＣ旋削センター／旋盤にて）
第３のＯＰ：第三の工程：フライス削り（ＣＮＣフライス削りセンターにて）
第４のＯＰ：第四の工程：フライス削り（ＣＮＣフライス削りセンターにて）
製造ステップの順序は、各モデル／構成要素毎に予め決定され且つ機器に記憶させる。
【０２３７】
ステップ６５２において、設計センターから検索された寸法にて製造プリントが作製される。機械加工者が製品を製造するのを助けるため、各ステップは、製造部プリントに連続的な順序にて記載される。
【０２３８】
プリント物は、設計センターにて作製されたプリント物の一部分又は複製物である。例えば、設計センターにおける標準グランドに対する図面は、グランドを２つの別個の図に表示する一方、製造センターにおいては、各ステップにて行われた製造工程に関係した６つの図を表示する。スリーブを製造するならば、設計センターからの同一の図面が製造センターにて表示される。スリーブを製造するときに使用される図面は簡単であるため、２つの旋削工程のみが行われ、ＣＮＣフライス削り工程は行われない。
【０２３９】
製造プリント物が作製された後、ステップ６５３において、シール型ファイル中に記憶させた製造プログラムＮｏ．を選択し且つ各製造工程に隣接するプリント物に記載される。
【０２４０】
製造工程の各ステップ毎に、シール型ファイルに標準的なテンプレートＣＮＣプログラムを記憶させる。標準型の構成要素の寸法は、設計センターから作製するか、又はシール型ファイルから検索されて、製造工程の各ステップに割り当てられたプログラムＮｏ．と共に、テンプレートＣＮＣプログラムに入力される。製造プログラムが選択され且つリストアップされた後、ステップ６５４において、使用すべき材料が選択される。標準型の構成要素を製造するならば、「管」又は「バー在庫」の何れかの鋳造品が使用される。
【０２４１】
標準型のグランド又はスリーブを製造するならば、鋳造部品Ｎｏ．をシール型ファイルに記憶させ、製造プリント上にリストアップする。管から標準型の構成要素を製造するならば、その管の内径、外径及び長さを番品Ｎｏ．と共に、ファイル内にリストアップし、標準的長さから切断し且つ鋸で切るべき材料について機械加工者に対する指針となる。
【０２４２】
また、各プログラムに対する工具Ｎｏ．、治具Ｎｏ．、装着情報及びサイクル時間を製造プリント物にリストアップする。この情報は、プログラムと共にシール型ファイル中に記憶させる。また、ＣＮＣ機械用の工作機械ポケット及び治具装着のデジタル写真もこのファイルに記憶させる。機械加工者は、こうした写真を視覚的な基準として使用し、工具及び治具が適正に装着されたことを確認することができる。
【０２４３】
全ての標準型の構成要素は、鋳造品、未加工バー、管材料又はその他の材料から製造することができる。こうした材料に関する情報はシール型、データベース又は在庫品又はその他のデータベース内に記憶させることができる。機器は、製造すべき部品の内径、外径及び長さを最初に、鋳造品と、次に、バー及び管材料と比較し、その材料が在庫されているかどうかを決定する。一致しない場合、製造すべき部品寸法と標準的な未加工の材料管及びバー在庫の寸法の色々な販売業者に関するデータベース内に記憶させた情報とを比較し、正確な材料を選択し且つ多分、人間が介入することなくその材料の購入注文を作製することができる。
【０２４４】
製造プログラムＮｏ．、製造予定の情報、装着の情報及びサイクル時間を完備した製造プリント物が次に、自動的な製造予定部門が検索し得るように、主コンピュータに送ることができる（ステップ６８１）。
【０２４５】
ステップ６８２において、製造予定部門に依存して、コンピュータは、出荷日及び注文日等に基づいて製造の優先順位を決定する。その優先順位に基づいて製造プリント物が作製され且つ製造プログラムは、直接的に且つ自動的に、製造するＣＮＣ機械にダウンロードされる（ステップ６８３）。
【０２４６】
ステップ６５０の結果が改変した標準型のグランドであったならば、処理はステップ６５５へと続く。ステップ６５５において、改変に関する情報が設計センターから得られ、製造ステップの順序が決定される。ステップ６５６において、改変の詳細のみを示す製造プリント物が作製される。各改変に対するＣＮＣプログラムはステップ６５７にて選択され、そのプリント物にプログラムＮｏ．がリストアップされる。ステップ６５８において、完成した鋳造品が改変すべき在庫品から選択され、材料をチェックし、必要であるならば、購入注文書が作製される。ステップ６８１において、ＣＮＣプログラムは、製造中に使用すべき主コンピュータに送られる。ステップ６８２において、製造予定が決定され、ステップ６８３において、プログラムは製造のためＣＮＣ機械にダウンロードされる。
【０２４７】
ステップ６５０において、特殊なグランドを製造すべきと決定されたならば、処理はステップ６５９へと続く。ステップ６５９において、工程が決定され且つ製造ステップの順序が決定される。ステップ６６０において、設計センターにより作製された図形及び寸法を使用して製造プリント物が作製される。ステップ６６１において、グランドの製造材料が決定される。未加工の鋳造品を使用することが決定されたならば、処理ステップ６６２へと続く。ステップ６６２において、特殊なグランドＣＮＣテンプレートのプログラムが選択される。各シールモデルは、シール型ファイルに記憶させた異なるテンプレートプログラムを有する。設計センターにより計算された寸法は、プログラムに入力される。ステップ６６３において、未加工の鋳造品が選択され又は未加工の鋳造品が在庫されてないならば、購入発注がなされる。ステップ６８１において、ＣＮＣプログラムは主コンピュータに送られる。ステップ６８２において、その製品が製造予定に組み込まれる。ステップ６８３において、プログラムは製造のため、ＣＮＣ機械にダウンロードされる。
【０２４８】
ステップ６６１において、鋳造したブランクを使用すべきと決定されるならば、処理はステップ６８４へと進む。ステップ６８４において、製造工程用のテンプレートプログラムが選択され、設計センターからの寸法は、そのテンプレートに入力される。ステップ６８５において、使用すべき鋳造したブランクＮｏ．を選択し、在庫レベルをチェックし、必要であるならば、購入注文書が作製される。ステップ６８１、６８２、６８３は、早期の経路にて説明したように行われる。
【０２４９】
ステップ６６１において、バー材料又は管を使用すべきと決定されたならば、処理はスッテプ６６４へと進む。ステップ６６４において、製造のためのテンプレートプログラムが選択され、設計センターからの寸法はテンプレートに入力される。
【０２５０】
ステップ６６５において、使用すべき材料が選択され、在庫レベルをチェックし、購入注文書を作製することができる。ステップ６８１、６８２、６８３は、上述したように行われる。
【０２５１】
ステップ６５０において、特殊なスリーブを製造すべきと決定されたならば、処理はステップ６６６へと進む。ステップ６６６において、製造工程が決定され且つその順序が決定される。ステップ６６７において、製造工程のステップを示す、設計センターからの図形を使用して製造プリント物が作製される。ステップ６６８において、鋳造したスリーブを使用できるかどうかが決定される。ステップ６６８において、鋳造したスリーブを使用することができると決定されたならば、処理はステップ６６９へと進む。ステップ６６９において、製造のためのテンプレートプログラムが選択され、設計センターからの寸法がテンプレートに入力される。ステップ６７０において、スリーブの鋳造部品Ｎｏ．が選択され、在庫レベルが低いならば、購入注文書が作製される。処理は、グランドについて上述したものと同一の方法にてステップ６８１、６８２、６８３へと進む。
【０２５２】
ステップ６６８において、スリーブを未加工材料から製造すべきことが決定されたならば、処理はステップ６７１へと進む。ステップ６７１において、製造のためのテンプレートプログラムが選択され、設計センターからの寸法がテンプレートに入力される。ステップ６７２において、材料の寸法が決定され、在庫をチェックし、材料を購入することができる。ステップ６８１乃至６３８は上述したように行われる。
【０２５３】
ステップ６５０において、特殊なシール構成要素又は構成要素型シール部品を製造すべきことが決定されたならば、処理はステップ６７３へと進む。ステップ６７３において、製造工程が決定され且つその順序が設定される。ステップ６７４において、設計センターで作製された図形を使用して製造プリント物が作製される。ステップ６７５において、製造するためテンプレートプログラムが選択され、設計センターにより計算された寸法がテンプレートに入力される。ステップ６７６において、材料が選択される。在庫をチェックし、購入注文書が作製される。ステップ６８１、６８２、６８３は、上述したように行われる。
【０２５４】
ステップ６４９において、補助的製品を製造すべきことが決定されたならば、処理はステップ６７７へと進む。ステップ６７７において、工程が決定され且つその順序が設定される。ステップ６７８において、設計センターからの図形を示した製造プリント物が作製される。ステップ６７９において、各工程に対するテンプレートプログラムが選択され、これらのプログラムＮｏ．は製造プリント物に入力される。ステップ６８０において、材料が選択され、在庫をチェックし、必要であるならば、購入注文書が作製される。ステップ６８１乃至６８３は、他の経路におけるのと同一の方法にて行われる。
【０２５５】
この機器はまた、販売促進／広告及び販売後の保守機能部分を設けることもできる。例えば、機器のユーザは、カートリッジ設計シールの特徴、構成要素のシール及び２つの型式のシールの比較機能を設けることができる。該機能は、回転及び静止金属ベローズの設計に関する比較情報と共に、特殊なばね負荷式静止カートリッジシールの特徴を備えることができる。
【０２５６】
この機器は、図形的に説明した特徴、利点及び設計上の原理を備える、単一及び二重ばね負荷式静止カートリッジシールの図形的表現を提供することができる。この機器は、機器に取り付けられている間、シールの故障を処理するため、視覚可能な漏洩点、状態、シールの故障を処理するため原因及び修復措置を備える単一及び二重カートリッジシールの図形を提供することができる。また、シール部品の図形は、識別された部品の状態、シールを分解したとき、故障の原因及び修復措置を伴う故障分析と共に表示することができる。機器は、他のシールと交換するため、又は工場にて修理するため、シールを工場に戻すための基本的考え及び手順を提供することができる。フォームは、所轄機関の基準に適合した修理及び故障を分析するためのシールの返却に関する情報を含んでいる。機器のユーザは、シールの特徴に関して配管図を完備した任意のシールモデルの取付け説明書を提供することができる。機器は、プロセス流体がデータベース中に発見されないとき、工場に送るべき適用データフォームを提供することができる。かかるフォームは、ユーザがメカニカルシールを選択し、見積もり且つ設計するためのデータを集めることを許容する。機器は、密封業界にて及びメカニカルシール業界に関係する技術的団体にて使用される色々な技術用語について機器にて使用される辞書を提供することができる。
【０２５７】
かかる機器は、以前の実施の形態の何れかの特徴を実行すべく、ハードウェア、ソフトウェア又はその組合せ体にてコンピュータ機器として具体化することができる。例えば、コンピュータ機器は、汎用型コンピュータに提供するためのコンピュータプログラム又はデータ構造体、機器の色々な形態の特徴を実行する命令及びデータを含むメモリ（フロッピーデスク、コンパクトデスク又はハードドライブのような）を備えることができる。
【０２５８】
本発明に対して使用できる一例としてのコンピュータ機器は、ポインティング機器、英数入力機器、ディスプレイ、プロセッサ、メモリ及び取外し可能な記憶機器を含み、これら全ては、通信バスを介して共に接続されている。この機器は単に一例にしか過ぎず、本発明は、その他の形態が可能であると共に、この特定の形態を備える機器と共に使用することに限定されるものではないことを理解すべきである。
【０２５９】
ポインティング機器は、例えば、ジョイステック、トラックボール又はマウスとすることができる。英数入力機器は、ユーザが文章中の数字又はその他のキー入力を機器に提供することを許容するキーボードを含むことができる。ポインティング機器は、英数入力機器と共に、入力機器と称することができ、この入力機器は音声命令入力機器のようなユーザがデータを入力するためのその他の手段を含めることもできる。ディスプレイは、ユーザがコンピュータ機器との対話を視覚化することを許容するＣＲＴスクリーン又は同様の機器とすることができ、また、通信バスからの情報を制御情報に翻訳して、ディスプレイを制御するディスプレイ制御機器を含むことができる。プロセッサは、汎用型コンピュータとすることができる。メモリは、ハードディスクドライブ又は光学的ディスクドライブＲＡＭ、ＲＯＭ又はその他のメモリ機器及びその組合せのようなメモリ機器から成るものとすることができる。取外し可能な記憶機器は、ディスクドライブ、ＣＤ−ＲＯＭドライブ、テープドライブ、又はディスケットドライブとすることができる。取外し可能な記憶機器は、典型的に、コンピュータ機器の作動機器をロードし、バックアップし又は更新するために使用される。また、シール選択ソフトウェア及びデータを含むアプリケーションソフトウェアがデータをロードするために使用される。
【０２６０】
この機器は、汎用プログラム化言語及びデータベースプログラムを含む多数のコンピュータプログラムツールを使用して拡張することができる。一つの実施の形態において、図２の機器は、ウインドウ９５作動機器にて作動するファイルメーカプロソフトウェアアプリケーションを使用して拡張させたスクリプトファイルを使用して実行される。データベースは、データベーススクリプトファイルを使用して実行される。また、色々なモジュールの作動は、こうしたデータベースにアクセスするためのスクリプトとして実行される。本発明は、特定のコンピュータプログラム言語又はデータベースプログラミング機器又は作動機器にのみ限定されるものではないことを理解すべきである。また、データベースは、単一のデータファイル、スプレッドシートファイル、データベーススクリプトとして規定することができ、又は１つ以上のコンピュータファイルにより発生させることができる。
【０２６１】
機器の形態を具体化するコンピュータプログラムを含むシール選択プログラムは、ＣＤ−ＲＯＭ、テープ又はディスクのような何らかの型式の取り外し可能なコンピュータ呼び出し可能な記憶媒体に記憶させることができる。ソフトウェアは、バックアップ目的のため、取り外し可能な記憶媒体を保存するため、コンピュータ機器における恒久的形態の記憶媒体（例えば、ハードディスク）にコピーすることができる。シール選択ソフトウェアを使用するとき、ソフトウェアは全体的に少なくとも一部がメモリ中のＲＡＭに記憶され、プロセッサにて実行される。コンピュータ機器にてモデリングソフトウェアで作動するとき、ユーザは典型的に、入力機器を介して命令を与え且つデータを入力する。
【０２６２】
本発明の一つの実施の形態に関して説明したが、当業者には、上記は単に一例にしか過ぎず且つ非限定的なものであり、単に一例として掲げたものであることが明らかであろう。多数の改変例及びその他の実施の形態が当業者の範囲に属するものである。上記の説明は、メカニカルシールを選択する機器の単に一例にしか過ぎないことを理解すべきである。本発明は、ベアリング、Ｏリング、カップリング、ポンプ部品、ラビリンスシール及びリップシールを選択するために使用することもできる。また、本発明は、実現可能な所定の組みのシールに関して説明したが、この機器は、シール設計、グランド及びスリーブの設計並びに開発される補助的製品の設計を含むように拡張することが可能であることも理解すべきである。従って、本発明は、かかる機器に関係する任意の特定の組みのシール、ポンプ、機器又はその他の部品にのみ限定されるものではない。上記及びその他の改変例は、特許請求の範囲及びその均等例により規定される本発明の範囲に属すると見なされる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  図１Ａ及び図１Ｂから構成される。図１Ａは、例示的なシングル・カートリッジ・シールの全体図であり、図１Ｂは、例示的なダブル・カートリッジ・シールの全体図である。
【図２】  ある実施例によるシール選択システムのブロック図である。
【図３】  図３Ａ及び図３Ｂの両方によって、ある実施例による、図２に示されたシール選択システムによって実行されるプロセスを図解する流れ図が構成される。
【図４】  ユーザにカスタマ情報及びシール選択情報の入力を促すスクリーン表示を表している。
【図５】  ユーザに新たなカスタマに関する情報の入力を促すスクリーン表示を表している。
【図６】  ユーザに要求されているシールの部品番号と任意のオプショナルな特徴又は要求されている追加的な製品との入力を促すスクリーン表示を表している。
【図７】  既存のポンプ・データベースにおいてポンプをサーチする図３Ａにおけるあるステップに関する更なる詳細を示す流れ図である。
【図８】  選択されたサーチ規準を満足するポンプのリストを提供しユーザがリストされているポンプの中から１つを選択することを可能にするシール選択システムのスクリーン表示を表している。
【図９】  既存のポンプ・データベースには含まれていない新たなポンプを確定する図３Ａにおけるあるステップに関する更なる詳細を示す流れ図である。
【図１０】  ユーザがポンプ・データベースにはそれ以前に表されていない新たなポンプを確定することを促すシール選択システムのスクリーン表示を表している。
【図１１】  適合性アナライザがその中に結果を記憶するポンプ・データ・ファイルのコンテンツを示すスクリーン表示を表している。
【図１２】  シール・スタイル・ファイルに記憶されたシール・モデルの寸法プロファイルを示すスクリーン表示を表している。
【図１３】  適合性アナライザによって実行される動作の更なる詳細を図解する流れ図である。
【図１４】  ユーザにシールを選択する４つのアプローチの中から１つを選択することを促すスクリーン表示を表している。
【図１５】  構築材料に関してシステムによってなされる推奨を表示してユーザに構築材料の選択を促すスクリーン表示を表している。
【図１６】  図１４のアイコン１２３に対して実行される選択プロセスを記述する流れ図である。
【図１７】  図１４のアイコン１２４に対して実行される選択プロセスを記述する流れ図である。
【図１８】  シール選択システムのプロセス流体データベース部分を表している。
【図１９】  図１４のアイコン１２５−１３３に対して実行される選択プロセスを記述する流れ図である。
【図２０】  図１４のアイコン１３４に対して実行される選択プロセスを記述する流れ図である。
【図２１】  ダブル・カートリッジ・シールが選択された場合にユーザにバリア流体の選択を促すスクリーン表示を表している。
【図２２】  既存の標準的なシールが選択されたポンプと適合しない場合に、ユーザに修正されたシール又はポンプの修正を選択するように促すスクリーン表示を表している。
【図２３】  システムが最適な特徴とシールに対して使用可能な追加的な製品とを与えるスクリーン表示を表している。
【図２４】  デザイン・センタがどのように動作するかを記述する流れ図である。
【図２５】シール・スタイル・ファイルに記憶されたシール・モデルの例示的な図解的なプロファイルを表している。
【図２６】デザイン・センタによって作成され必要となる寸法を計算する例示的なワークシートを表している。
【図２７】適合性アナライザとデザイン・センタとによって用いられるボルト及びガスケット仕様の例示的なチャートである。
【図２８】デザイン・センタによって発生される例示的な製造のための特別のプリントである。
【図２９】シール・スタイル・ファイルに記憶されたシール・スリーブの寸法プロファイルを表している。
【図３０】図３０Ａ及び図３０Ｂから構成されている。図３０Ａは、システムによって自動的に発生される例示的な提案の第１の部分であって、適用される寸法が示されたカッタウェイ図面とグランド（gland）図面とを含む。図３０Ｂは、システムによって自動的に発生される例示的な提案の第２の部分であって、適用可能なカスタマ割引すべてを説明する価格付け情報を含む。
【図３１】デザイン・センタによってデザインされる例示的な製造業者特別ブッシング・プリントを表している。
【図３２】コンポーネントを外部ソースから購入するときに用いられる、デザイン・センタによってデザインされる例示的な製造業者特別ブッシング・プリントを表している。
【図３３】  材料請求書の例であって、選択されたシールの材料の確定とシールの図解とを含む。
【図３４】  シール選択システムによって自動的に発生される例示的な注文フォームであって、ユーザがシールを直接に製造業者に注文することを可能にするものである。
【図３５】  選択されたシールがユーザのポンプに適合することを確認し、機器がそれまでに修正されていないことを確認するのに用いられる例示的な寸法確認フォームである。
【図３６】  特定のカスタマに対する見積り情報をコンパイルする例示的なプラント標準化サーベイである。
【図３７】  ３７Ａ〜３７Ｄは製造センタの動作を記述する流れ図である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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【図３１】
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【図３２】
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【図３３】
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【図３４】
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【図３５】
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【図３６】
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【図３７】
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