(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
制御可能に備えられた複数の加工機を用いて加工を行なうラインコントローラ加工機における加工データ使用方法において、前記ラインコントローラ加工機は金型にてパンチング加工を行うパンチング加工機及びレーザ加工機を含む複数の加工機のなかからパンチング加工機の加工データあるいはレーザ加工機の加工データを生成し、前記加工機はスケジュール運転により制御され、
前記パンチング加工機あるいは前記レーザ加工機のいずれか一方において、前記複数の加工機に共通する最低限仕様を有する加工機を基本加工機として設定し、この基本加工機以外の実加工機により加工を行なう場合には前記最低限仕様を参照すると共に、当該実加工機の仕様と前記最低限仕様との差分を考慮して最低限仕様を一時的に変換して加工を行なうものであり、
前記スケジュール運転のスケジュールに基づき、いずれかの実加工機が引き当てられた場合に、前記実加工機の仕様が前記基本加工機の最低限仕様と同一か否かを判断し、同一であれば前記基本加工機の加工データを複写して加工データとする一方、
同一でない場合には、前記差分に応じた変換処理を行うとともに金型加工データの変換処理を行ない加工データとして実加工処理を行うこと、
を特徴とするラインコントローラ加工機における加工データ使用方法。
【請求項２】
前記実加工機による加工における実績をこの実加工機に対する情報として格納し、次に当該実加工機を使用する際に使用すること、を特徴とする請求項1 記載のラインコントローラ加工機における加工データ使用方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、複数の加工機のうち実際の加工に使用される加工データの作成に特徴を有するラインコントローラ加工機における加工データ使用方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図７を参照するに、加工機１０１をラインコントローラ装置１０３を用いてスケジュール運転により加工を行なう場合には、予め該当加工機１０１のＮＣ装置１０５に合わせた加工データを自動プログラミング装置１０７で作成し、指定領域１０９に登録しておき、メモリ１１１に記憶されているスケジュールに従ってワークＷを加工するものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながらこのような従来の技術にあっては、加工範囲や加工方法( 例えばパンチング、レーザ加工等) が異なったり、使用金型等が異なる加工機を使用する場合には、予め該当加工機１０１用に作成された加工データを直接使用できないという問題がある。
【０００４】
すなわち、同一の加工を行なう場合でも、加工機が異なると以下のような作業を行なう必要がある。
【０００５】
(1) 予め、自動プログラミング装置１０７等で該当加工機１０１以外の加工機用の加工データを作成、登録する必要がある。このため余分な時間を要すると共に、余分なデータ登録領域が必要となるので装置の大型化を招く。
【０００６】
(2) 同一加工機１０１においても加工データの手直しが必要になり、別の加工機を用いる場合には自動プログラミング装置１０７等で加工データを作成・登録する必要がある。このため、加工データの作成・登録が完了するまでこの加工データによる加工を行なうことができない。
【０００７】
また、図８および図９を参照するに、加工機が複数台ある場合に、例えば第一加工機、第二加工機、第三加工機の機械仕様が図８に示されているような関係になっている場合には、従来の自動プログラミング装置によると、図９に示されているように各加工機別の自動プログラミング装置が必要になる場合が多く無駄であった。
【０００８】
また、図９に示されているような場合に、第一加工機を基本仕様とする自動プログラミング装置に対して、第二加工機、第三加工機等の仕様差分を自動プログラミング装置に反映させているものの、各加工機の仕様が変更されるたびに各自動プログラミング装置の仕様に反映させる必要があり、煩わしかった。
【０００９】
この発明の目的は、以上のような従来の技術に着目してなされたものであり、複数の加工機について加工データを共有運用化して、加工データを容易に作成することのできるラインコントローラ加工機における加工データ使用方法を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するために、請求項１による発明のラインコントローラ加工機における加工データ使用方法は、制御可能に備えられた複数の加工機を用いて加工を行なうラインコントローラ加工機における加工データ使用方法において、前記ラインコントローラ加工機は金型にてパンチング加工を行うパンチング加工機及びレーザ加工機を含む複数の加工機のなかからパンチング加工機の加工データあるいはレーザ加工機の加工データを生成し、前記加工機はスケジュール運転により制御され、前記パンチング加工機あるいは前記レーザ加工機のいずれか一方において、前記複数の加工機に共通する最低限仕様を有する加工機を基本加工機として設定し、この基本加工機以外の実加工機により加工を行なう場合には前記最低限仕様を参照すると共に、当該実加工機の仕様と前記最低限仕様との差分を考慮して最低限仕様を一時的に変換して加工を行なうものであり、前記スケジュール運転のスケジュールに基づき、いずれかの実加工機が引き当てられた場合に、前記実加工機の仕様が前記基本加工機の最低限仕様と同一か否かを判断し、同一であれば前記基本加工機の加工データを複写して加工データとする一方、同一でない場合には、前記差分に応じた変換処理を行うとともに金型加工データの変換処理を行ない加工データとして実加工処理を行うラインコントローラ加工機における加工データ使用方法である。
【００１１】
従って、複数の加工機に共通する最低限仕様に、実際に使用される加工機の仕様と基本加工機の仕様の差分の仕様を加えて加工データを一時的に作成し、この加工データに基づいて加工を行なう。
【００１２】
請求項２による発明のラインコントローラ加工機における加工データ使用方法は、請求項1 のラインコントローラ加工機における加工データ使用方法において、前記実加工機による加工における実績をこの実加工機に対する情報として格納し、次に当該実加工機を使用する際に使用すること、を特徴とするものである。
【００１３】
従って、実際に加工を行なった実加工機で用いられた仕様を格納しておき、次に当該実加工機を用いて加工を行なう際に、格納された仕様を用いる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。
【００１５】
図２には、この発明に係るライン加工機における情報の流れが示されている。複数の加工機の機械仕様の関係が図２に示されているような場合において、最も基礎となる第一加工機１のデータベース３には、段取り情報５、加工データ７、使用金型情報９が格納されている。
【００１６】
段取り情報５は、ワークＷの材質、板厚、寸法等の使用材料仕様や、ワーククランプ位置等のデータを示す。加工データ７は、加工機（ＮＣ装置）のＮＣプログラムを示す。また、使用金型情報９は、該当加工機において使用する金型番号、形状、寸法等の金型情報を示すものである。
【００１７】
使用している第Ｎ加工機のＮＣ装置１１では、前記第一加工機１のデータベース３に格納されている情報を参照する加工データ変換処理部１３を有しており、この加工データ変換処理部１３にはこの第Ｎ加工機用にデータ変換された情報を格納する段取り情報メモリ１５および一時的加工データメモリ１７が接続されている。また、この段取り情報メモリ１５および一時的加工データメモリ１７には、加工データ転送処理部１９が接続されており、第Ｎ加工機本体ＭＮを制御して実際のＮＣ加工を行なう実加工処理部２１にデータが転送されるようになっている。
【００１８】
実加工処理部２１において実際のＮＣ加工に用いられたカレント情報は、カレントデータベース２３において材料情報を記憶するカレント段取り情報メモリ２５およびカレント金型ストッカを記憶するカレント金型情報メモリ２７に格納される。このカレント段取り情報メモリ２５、カレント金型情報メモリ２７、加工範囲や使用される金型情報、加工方法等を示す第Ｎ加工機の仕様を格納してある加工機仕様情報メモリ２９、この第Ｎ加工機と基本加工機との仕様における差を格納してある差分仕様メモリ３１等の情報が前記加工データ変換処理部１３にある情報と比較・参照される。
【００１９】
一方、実加工処理部２１により実際のＮＣ加工が完了すると、実績処理部３３に情報を伝達して実績を更新してスケジュール情報が格納されているスケジュール情報メモリ３５の情報を更新する。このスケジュール情報メモリ３５は、スケジュール運転指示部３７により引当てられて、前記加工データ変換処理部１３に随時変換処理を指示する。
【００２０】
次に、図３および図４を参照して、前記加工データ変換処理部１３における使用金型情報変換処理について説明する。なお、図４には、加工データ変換処理部１３が参照する基本加工機の加工データ、使用金型情報、段取り情報等が示されている。
【００２１】
図３を参照するに、使用金型変換処理が開始されると（ステップＳＳ）、まず使用金型情報仕様がカレント金型情報メモリ２７に格納されている仕様と同一か否か比較・判断する（ステップＳ１）。
【００２２】
ここで仕様が同一と判断された場合には、加工データ中の金型番号ＩＤを仕様金型情報ナンバーＮからカレントストッカー金型情報Ｎm-1 に変換する（ステップS ２）。一方、ステップＳ１において同一と判断されなかった場合には、手動で段取り指示情報を作成する（ステップＳ３）。
【００２３】
そして、全使用金型について前述の処理を行ない（ステップＳ４）、処理が終了したら終了する（ステップＳＥ）。
【００２４】
次に、図５および図６を参照して、自加工機仕様と基本加工機との差分仕様を考慮した差分仕様反映処理について説明する。なお、図６には、一時的データの内容が示されている。
【００２５】
処理を開始すると、自加工機仕様反映処理が行なわれる。すなわち、自加工機仕様情報として、加工範囲やパンチング加工あるいはレーザ加工等の加工方法を反映させて加工データを生成したり、基本加工機（例えば前述の第一加工機１）と自加工機の差分仕様情報（周辺装置を含む）である例えば材料自動供給装置付きローディング、ワーク自動検出装置付きアンローディング、自動クランプ位置決め装置付きクランプポジショナー等の差分仕様を反映させて加工データを生成する。
【００２６】
次に、図１を参照して、ラインコントローラまたは加工機ＮＣ装置１１における基本動作について説明する。
【００２７】
動作を開始すると（ステップＳＳ）、スケジュール運転を開始して当該加工機である第Ｎ加工機のスケジュール情報の引当て処理を行なう（ステップＳ５）。スケジュール運転により、随時参照元データを引当てて加工指示する（ステップＳ６）。
【００２８】
当該加工機の仕様が参照データと同一か否かを判断し（ステップＳ７）、同一であれば参照元データを複写して一時的データとする（ステップＳ８）。
【００２９】
一方、仕様が同一でない場合には、第Ｎ加工機用加工データに変換処理する（ステップＳ９）。すなわち、参照元データを参照して仕様金型情報の変換処理を行ない、第Ｎ加工機用の中間段取り情報、中間加工データおよび使用金型情報とする（ステップＳ９Ａ）。また、自加工機仕様に加工機差分仕様を反映処理して（ステップＳ９Ｂ）、一時的データとし、加工データ転送処理により情報を転送する（ステップＳ１０）。この転送された情報に基づいて実加工処理を行なう（ステップＳ１１）。
【００３０】
加工が完了するまで実加工処理を行ない（ステップＳ１２）、加工が完了したらカレント金型情報への更新を行ない（ステップＳ１３）、実績更新および一時的データの削除して（ステップＳ１４）、ステップＳ５に戻って次の引当てを行なう。
【００３１】
以上の結果から、基本加工機の最低限度の加工データや段取り情報を利用して、他の加工機の加工を迅速に行なうことができるので、情報の利用効率が向上して効率の良い加工を行なうことができる。
【００３２】
また、基本加工機用の自動プログラミング装置仕様で良いため過剰な装置が不要になり、装置のコンパクト化およびコストダウンを図ることができる。
【００３３】
また、各加工機の仕様が変更になっても、他の加工機への影響を止めることができ、加工の自由度を増すことができる。
【００３４】
なお、この発明は前述の実施の形態に限定されることなく、適宜な変更を行うことにより、その他の態様で実施し得るものである。
【００３５】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１の発明によるラインコントローラ加工機における加工データ使用方法では、複数の加工機に共通する最低限仕様に、実際に使用される加工機の仕様と基本加工機の仕様の差分の仕様を加えて加工データを一時的に作成し、この加工データに基づいて加工を行なうので、不要なデータの登録保存を防止して、加工データの共有運用化を促進し、作業効率の向上を図ることができる。
【００３６】
請求項２の発明によるラインコントローラ加工機における加工データ使用方法では、実際に加工を行なった実加工機で用いられた仕様を格納しておき、次に当該実加工機を用いて加工を行なう際に、格納された仕様を用いるので、加工データの作成を容易に行なうことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明に係るラインコントローラ加工機における加工データ使用方法の手順を示すフローチャートである。
【図２】情報の流れを示すブロック図である。
【図３】使用金型情報処理の内容を示すフローチャートである。
【図４】使用金型情報処理に用いられる参照元データである。
【図５】差分仕様反映処理を示すフローチャートである。
【図６】差分仕様反映処理に用いられる一時的データである。
【図７】従来のラインコントローラ加工機における加工を示す説明図である。
【図８】複数の加工機における仕様の関係を示す説明図である。
【図９】各加工機ごとに加工データを作成する従来技術を示す説明図である。
【符号の説明】
１  第一加工機（基本加工機）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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