(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
以下の各工程を含むことを特徴とする円筒形竪型地下タンク下面地盤の遮水工法。
（１）対象地盤に、所定間隔で深さ方向の貫通孔を有する閉合断面の地中連続壁を構築する地中連続壁構築工程。
（２）複数の前記貫通孔のうち、任意に選定された複数の貫通孔の先端部を所定深さまで削孔して試験孔を設け、前記試験孔を使用して複数孔透水試験を実施し、前記複数の試験孔間における水圧、水量および流入速度を計測する複数孔透水試験工程。
（３）前記複数孔透水試験の結果、通水領域が発見された場合に、前記貫通孔を前記通水領域に至る深さまで削孔してみずみち注入孔を形成し、該みずみち注入孔を使用して単孔透水試験を行った後、該単孔透水試験の結果に基づいて前記みずみち注入孔を使用して前記通水領域に固化材を注入する固化材注入工程。
【請求項２】
前記地中連続壁構築工程の終了後であって、前記複数孔透水試験工程の開始前に、前記複数の貫通孔の先端部を削孔して注入孔を設け、複数の前記注入孔を使用して対象地盤に固化材を注入する事前固化材注入工程を含むことを特徴とする請求項１に記載の円筒形竪型地下タンク下面地盤の遮水工法。
【請求項３】
前記地中連続壁構築工程の終了後であって、前記複数孔透水試験工程の開始前に、前記複数の貫通孔の先端部を削孔して注入孔を設け、複数の前記注入孔のうち、任意に選定された注入孔の先端部を使用して単孔透水試験を行った後、該単孔透水試験の結果に基づいて前記注入孔を使用して対象地盤に固化材を注入する事前固化材注入工程を含むことを特徴とする請求項１に記載の円筒形竪型地下タンク下面地盤の遮水工法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、地中連続壁（以下、「連壁」という）を利用した地下タンク下面地盤の遮水工法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
ＬＮＧあるいは原油等を地中に貯蔵するための地下タンクを構築するために、連壁を山留め遮水壁として利用し、当該遮水壁で包囲された領域の内部に地下タンクを構築する方法が従来から用いられている。
近年、地下タンクは大容量化しており、高深度の地中に構築される場合が多くなっているため、その構築時には地下水の遮水を確実に行って施工することが要求される。そこで、連壁を根入れする難透水層地盤について、その深度は勿論、遮水性に関しての充分な地盤調査を行い、必要に応じて遮水対策を行うことになる。前記難透水層地盤が、土丹や岩から形成されている場合には、その内部の亀裂や劣化帯の分布が透水性に大きく影響する。したがって、これらの集合体と考えられるいわゆる「みずみち」の分布を把握して遮水対策を行うことが、周辺地盤から地下タンク構築領域内へ流入する湧水量を制御するために重要な要素となる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、「みずみち」を把握するためには、多くの事前ボーリングを行い、ルジオン試験やＪＦＴ試験（揚水圧試験）等の透水試験を数多く実施する必要があり、多大な費用を要することになる。また、地盤調査の不足に起因する不確定要素をカバーするためには、連壁の根入れ長を長くするといった対応も考えられるが、その場合には連壁の構築費用が増大するため、結局コストアップにつながってしまう。
【０００４】
本発明は、前記の各問題点を解決するためになされたものであって、対象地盤の透水試験を簡易に行い、その結果に応じて当該対象地盤の遮水性を容易かつ適切に確保することができる円筒形竪型地下タンク下面地盤の遮水工法を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
要するに、請求項１記載の本発明は、以下の各工程を含むことを特徴とする円筒形竪型地下タンク下面地盤の遮水工法を提供するものである。
（１）対象地盤に、所定間隔で深さ方向の貫通孔を有する閉合断面の地中連続壁を構築する地中連続壁構築工程。
（２）複数の前記貫通孔のうち、任意に選定された複数の貫通孔の先端部を所定深さまで削孔して試験孔を設け、前記試験孔を使用して複数孔透水試験を実施し、前記試験孔間における水圧、水量および流入速度を計測する複数孔透水試験工程。
（３）前記複数孔透水試験の結果、通水領域が発見された場合に、前記貫通孔を前記通水領域に至る深さまで削孔してみずみち注入孔を形成し、該みずみち注入孔を使用して単孔透水試験を行った後、該単孔透水試験の結果に基づいて前記みずみち注入孔を使用して前記通水領域に固化材を注入する固化材注入工程。
また、請求項２に記載の発明は、前記地中連続壁構築工程の終了後であって、前記複数孔透水試験工程の開始前に、前記複数の貫通孔の先端部を削孔して注入孔を設け、複数の前記注入孔を使用して対象地盤に固化材を注入する事前固化材注入工程を含むものである。
さらに請求項３に記載の発明は、前記地中連続壁構築工程の終了後であって、前記複数孔透水試験工程の開始前に、前記複数の貫通孔の先端部を削孔して注入孔を設け、複数の前記注入孔のうち、任意に選定された注入孔の先端部を使用して単孔透水試験を行った後、該単孔透水試験の結果に基づいて前記注入孔を使用して対象地盤に固化材を注入する事前固化材注入工程を含むものである。
【０００６】
ここで、複数孔透水試験とは、複数の試験孔を利用して行う透水試験をいうものとし、特に、複数の試験孔間の水圧応答を観測し、通水領域の分布や透水性を調査する試験である「クロスホール透水試験」を用いることが好適である。なお、前記複数孔透水試験は、後述する１の貫通孔のみを使用して行う単孔透水試験とは異なるものである。
また、固化材を注入する際には、必要に応じて貫通孔又は試験孔を通水領域近傍まで掘削し、当該掘削された貫通孔又は試験孔の先端部から固化材を注入することが施工上好ましいものである。
さらに、固化材注入工程は、複数箇所の通水領域が存在している場合には、当然に複数箇所において行うものである。
【０００７】
したがって、本発明では、連壁に設けられた任意の複数の貫通孔を使用して試験孔を削孔し、当該試験孔を使用して複数孔透水試験を行うことにより、事前ボーリング等を行うことなしで、容易に通水領域を発見することができる。また、貫通孔又は試験孔を用いて、必要な箇所のみに遮水対策を行うことが可能となるため、無駄なく高品質な遮水対策を施すことができる。
さらに、本発明によれば、対象地盤の状況を確認しながら、遮水対策を行うことができるため、効率的かつ安価に地下タンクの施工を行うことができる。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を図面に示す実施の形態に基づいて詳細に説明する。本発明の 円筒形竪型地下タンク下面地盤の遮水工法を利用した地下タンク構築工法は、図１に示すように、連壁構築工程から揚水試験工程までの遮水工程と、地下タンク構築工程から構成されている。ここで、構築する地下タンクは、円筒形竪型形状の地下タンクであり、当該地下タンクを設置すべき下面地盤の透水性を確認し、遮水対策を行い、地下タンクを構築することになる。
【０００９】
＜Ａ＞遮水工程
遮水工程は、地下タンクＴを構築する対象地盤Ｇに固化材（グラウト材）を注入し、当該対象地盤Ｇの遮水性を確保する工程である。
【００１０】
（１）地中連続壁構築工程
本工程は、対象地盤Ｇに、所定間隔で深さ方向の貫通孔を有する閉合断面の連壁Ｒを構築する工程である。
【００１１】
○地中連続壁構築
まず、既存の方法によりコンクリートを打設して、閉合断面（本実施形態では円形断面）の連壁Ｒを構築する。連壁Ｒは、その先端部が対象地盤Ｇの不透水層Ｇ１に至る深さに設けられている（図６参照）。また、連壁Ｒを構成する各エレメント１１，１２には、所定間隔で、ケーシングパイプ２１，２２が挿設されており、当該ケーシングパイプ２１，２２の内部が貫通孔を形成している。
【００１２】
なお、各エレメント１１，１２におけるケーシングパイプ２１，２２は総て同一形状のパイプであり、総てのケーシングパイプ２１，２１が固化材の注入に使用される。しかし、前記ケーシングパイプ２１，２２のうち、クロスホール透水試験（複数孔透水試験）を行うために兼用されるものが存在するため、以下の説明に際して、クロスホール透水試験を行うケーシングパイプ２１を「クロスホール透水試験兼用注入用ケーシングパイプ」（以下、「試験用パイプ」という）、その他のケーシングパイプ２２を「一般部注入用ケーシングパイプ」（以下、「一般部パイプ」という）と区別する。
また、図４に示す各エレメント１１，１２のうち、試験用パイプ２１が挿設されているエレメント１１を「試験用エレメント」、一般部パイプ２２が挿設されているエレメント１２を「一般部エレメント」として区別する。
【００１３】
○クロスホール透水試験孔の設定
連壁構築に続き、対象地盤Ｇの状態を考慮して、各エレメント１１，１２におけるケーシングパイプ２１，２２のうち複数の試験用パイプ２１を決定し、クロスホール透水試験孔の設定（図４参照）を行う（本実施形態では３１Ａ〜３１Ｆの６箇所）。
【００１４】
（２）事前固化材注入工程
本工程は、連壁構築工程終了後に、一般部パイプ２２又は試験用パイプ２１（貫通孔）の先端部を削孔して注入孔３２（試験用パイプ２１の場合には後述するクロスホール透水試験孔３１と兼用するため、以下「兼用注入孔」として区別する）を設け、前記注入孔３２又は兼用注入孔を使用して対象地盤Ｇに固化材を注入し、遮水性を確保する工程である。
図２に示すように、本工程は、一般部パイプ２２と試験用パイプ２１において作業内容が異なるため、両者について場合を分けて説明する。
【００１５】
○一般部パイプにおける作業
一般部パイプ２２では、固化材の注入のみを行う。
図５に示すように、まず、削孔機（図示せず）により、一般部パイプ２２の先端部を深さ方向に削孔し、固化材を注入するための注入孔３２（３２Ａ，３２Ｂ）を形成する。続いて、一般部パイプ２２及び注入孔３２内に注入ロッド２４を挿設するとともに、固化材の上部への噴出を止めるためのパッカー２５を設け、注入ロッド２４から注入孔３２内に固化材を送出して対象地盤Ｇ中に注入する。
【００１６】
○試験用パイプにおける作業
試験用パイプ２１においては、固化材の注入と先端部原位置単孔透水試験（以下、「単孔透水試験」という）を行う。
【００１７】
ａ）注入用ケーシングパイプ先端部の削孔
まず、試験用パイプ２１の先端部についても、一般部パイプ２２の先端部と略同一の深さとなるように兼用注入孔を削孔する。
【００１８】
ｂ）先端部原位置単孔透水試験
次に、１の兼用注入孔の先端部を使用して、単孔透水試験を行う。単孔透水試験は、公知の透水試験を行うものである。例えば、試験用パイプ２１及び兼用注入孔内に注水ロッド（図示せず）を挿設し、孔内水の上部への移動を止めるために当該試験用パイプ２１の先端部にパッカー（図示せず）を設ける。そして、注水ロッドから兼用注入孔内に注水を行い、対象地盤Ｇに流出する水量、水圧、流出速度等を計測して、対象地盤Ｇの遮水性を調査する試験を行うことになる。
【００１９】
ｃ）固化材注入
続いて、一般部パイプ２２での作業と同様の方法により、対象地盤Ｇ中に固化材を注入する。
【００２０】
ｄ）注入部再削孔及び先端部原位置単孔透水試験
次に、固化材の注入により閉塞した兼用注入孔を再削孔した後、固化材の注入効果を確認するために、再度、前記単孔透水試験を行う。
その結果、遮水性に問題がある場合には、再び前記固化材注入（ｃ）作業を行う。
【００２１】
ｅ）クロスホール透水試験部の削孔
対象地盤Ｇの遮水性に問題がない場合には、前記兼用注入孔をさらに所定深さとなるまで掘り下げることにより、後述するクロスホール透水試験に使用するためのクロスホール透水試験孔３１（以下、「試験孔」という）を形成する。
【００２２】
本実施形態では、総てのエレメント１１，１２について、前記作業を行うことになる。
しかし、事前固化材注入工程は、任意工程であり、対象地盤Ｇの遮水性に大きな問題がない場合には、必ずしも行わなくてもよいものである。
また、注入用ケーシングパイプ先端部の削孔（ａ）から先端部原位置単孔透水試験（ｄ）までの作業は、複数の深さ位置において実施するものであってもよい。さらに、前記固化材は、対象地盤Ｇの遮水性を確保することができるものであれば、その種類等は問わない。
【００２３】
◎タンク中心クロスホール透水試験孔の削孔
事前固化材注入工程に並行して、連壁Ｒを構成する円形断面の中心において、クロスホール透水試験に使用するタンク中心クロスホール透水試験孔３０（図４、以下「タンク中心試験孔」という）を所定深さにまで削孔する。
【００２４】
（３）固化材注入工程
本工程は、複数の試験孔を利用してクロスホール透水試験（複数孔透水試験）を実施し透水性を確認する（透水性確認工法）。その結果、通水領域が発見された場合には、前記試験孔３１又は注入孔３２を利用して、当該通水領域に固化材を注入する工程である。本工程は、通水領域を集中的に遮水することを目的とする点で、対象地盤Ｇの全体を一様に遮水することを目的とする事前固化材注入工程とは異なっている。
本工程は、クロスホール透水試験及び固化材注入の２つの作業から構成されている。以下に、各作業の詳細について、図３，図４，図６，図７を参照して説明する。
【００２５】
◎クロスホール透水試験
各作業について説明する前に、クロスホール透水試験について簡単に説明する。なお、当該クロスホール透水試験の原理は、特開平７−１９８５８２号公報に詳細に記載されている。
【００２６】
○クロスホール透水試験の概要
クロスホール透水試験とは、複数の試験孔を用い、試験孔間の水圧応答を観測し、通水領域の分布や透水性を調査する試験である。
図４及び図６に示すように、１の試験孔３１Ａを注水試験孔と定めるとともに、他の試験孔３１Ｂ〜３１Ｆのうち、注水試験孔３１Ａからの水圧応答を観測するための観測試験孔（例えば３１Ｂ）を選定する。なお、前記タンク中心試験孔３０においても、注水試験孔３１Ａからの水圧応答を観測する。
【００２７】
続いて、試験用パイプ２１Ａ及び注水試験孔３１Ａ内に注水ロッド（図示せず）を挿設し、孔内水の上部への移動を止めるためのパッカー（図示せず）を当該試験用パイプ２１Ａの先端部に設けて、注水ロッドから注水を行う。そして、観測試験孔３１Ｂ及びタンク中心試験孔３０における水圧、水量、流入速度等を求めることにより、対象地盤Ｇの遮水性を調査する。
【００２８】
ここで、前記単孔透水試験と異なる点は、注水試験孔３１Ａにおける注水圧の加圧方向を適切に制御することにより、対象地盤Ｇにおける任意方向の透水性を調査することができる点にある。
そのため、注水試験孔３１Ａにおける注水深さや、注水圧の方向、観測孔の設定に応じて、少数の試験孔３１のみで容易に対象地盤Ｇにおける通水領域の発見を行うことができる。
なお、観測試験孔３１Ｂ及びタンク中心試験孔３０における水圧、水量、流入速度は、コンピュータ等からなるデータ解析手段に接続されており、３次元的に通水領域を表示可能となっており、当該通水領域を視覚的に確認できるようになっている。
【００２９】
○クロスホール透水試験における作業
クロスホール透水試験における具体的な作業は、以下の通りである。
なお、クロスホール透水試験により発見することを目的とする通水領域は、連壁Ｒの外側から、連壁Ｒの内側における地下タンクＴの床付面Ｇａに達する「みずみち」Ｍ（問題となる「みずみち」）である。
【００３０】
ａ）ボアホールカメラによる解析
まず、各試験孔３１内にボアホールカメラ（図示せず）を挿入し、直接孔壁を観察して、孔壁の岩質、亀裂の有無及び亀裂の形態や方向、孔壁湧水や逸水状況、岩盤のゆるみや空洞の確認等を行う。当該作業により、「みずみち」Ｍの位置をある程度推測することができるため、この解析結果を基に、クロスホール透水試験の注水圧や加圧方向等を決定する。
【００３１】
ｂ）クロスホール透水試験の実施及び「みずみち」の表示
続いて、クロスホール透水試験を実施し、注水試験孔３１Ａと観測試験孔３１Ｂ及びタンク中心試験孔３０間における水圧、水量、流入速度等を計測する。そして、前記データ解析手段を用いて、対象地盤Ｇにおける「みずみち」Ｍを３次元的に表示させ、当該「みずみち」Ｍと連壁Ｒの各エレメント１１，１２との位置関係を検討する（図６参照）。
なお、対象地盤Ｇの全体において、「みずみち」Ｍの有無を検討する必要があるため、前記クロスホール透水試験は複数地点で実施することになる。
一方、「みずみち」Ｍが存しない場合には、後述する揚水試験工程を行うことになる。
【００３２】
◎固化材注入
固化材注入作業は、「みずみち」Ｍに対し、固化材を注入することにより、当該「みずみち」Ｍを閉塞させる作業であり、以下の各作業を行う。
【００３３】
ａ）対象注入用ケーシングパイプ先端部の再削孔
まず、図７に示すように、「みずみち」Ｍ１を遮断する（「みずみち」Ｍ１と交差する）と考えられるエレメント１１Ａ，１２Ａ〜１２Ｃにおける試験用パイプ２１Ａ及び一般部パイプ２２Ａ〜２２Ｃの先端部を、「みずみち」Ｍ１の近傍に至る深さにまで再削孔して、「みずみち注入孔」４１Ａ，４２Ａ〜４２Ｃを形成する。
【００３４】
ｂ）原位置単孔透水試験
再削孔した「みずみち注入孔」４１Ａ，４２Ａ〜４２Ｃを使用して、前記と同様の単孔透水試験を行う。計測結果から、対象地盤Ｇにおける透水係数（以下、「実測透水係数」という）を求め、当該実測透水係数が計画透水係数以上の場合には、以下の固化材注入（ｃ）作業を行う。
また、対象地盤Ｇにおける実測透水係数が計画透水係数より小さい場合には、当該エレメントにおける作業を終了し、さらに、他の「みずみち」を遮断すると考えられるエレメントについて、前記対象注入用ケーシングパイプ先端部の再削孔（ａ）以下の作業を行う。
【００３５】
ｃ）固化材注入
次に、「みずみち注入孔」４１Ａ，４２Ａ〜４２Ｃを使用して、「みずみち」Ｍ１に固化材の注入を行う。固化材の注入方法は、前記と同様であるが、固化材の注入範囲を「みずみち」Ｍ１の方向と一致させ（図７の矢印方向）、確実に「みずみち」Ｍ１を閉塞する作業を行う。
【００３６】
ｄ）注入部再削孔及び原位置単孔透水試験
続いて、前記固化材の注入により閉塞した「みずみち注入孔」４１Ａ，４２Ａ〜４２Ｃを再削孔し、「みずみち」Ｍ１における固化材の注入効果を確認するために、再度、「みずみち注入孔」４１Ａ，４２Ａ〜４２Ｃにおいて単孔透水試験を行う。
その結果、対象地盤Ｇにおける実測透水係数が計画透水係数より大きい場合には、再度、前記固化材注入（ｃ）作業を行う。
【００３７】
また、対象地盤Ｇにおける実測透水係数が計画透水係数より小さい場合には、当該エレメント１１Ａ，１２Ａ〜１２Ｃにおける作業を終了し、さらに、他の「みずみち」を遮断すると考えられるエレメントについて、前記対象注入用ケーシングパイプ先端部の再削孔（ａ）以下の作業を行う。
【００３８】
なお、他の「みずみち」を遮断すると考えられるエレメントが存在しなくなった時点で、固化材注入工程を終了する。
【００３９】
（４）揚水試験工程
本工程は、連壁内部掘削前に、揚水試験を用いて対象地盤Ｇの遮水性を調査し、遮水性に問題がある場合には、さらに、前記事前固化材注入工程（２）及び固化材注入工程（３）を行う工程である。
ここで、揚水試験は、現場揚水試験等の公知の試験を用いるものである。
【００４０】
まず、連壁Ｒ内部の所定位置において、揚水井と観測孔（図示せず）を設置し、当該揚水井から一定量の揚水をして、このときの実測揚水量、観測孔の水位が一定となる時間、さらに、揚水停止後の水位回復時間等を計測し、総合的に連壁Ｒ内部の遮水性を判断する。
特に、実測揚水量が計画揚水量以上の場合には、再度、対象地盤Ｇの遮水対策を行う必要がある。その場合には、遮水性に問題があると考えられる箇所を推定して、クロスホール透水試験を行うための試験孔を設定しなおし、再度事前固化材注入工程（２）及び固化材注入工程（３）を行う。
【００４１】
また、実測揚水量が計画揚水量より少ない場合には、総てのケーシングパイプ（試験用パイプ２１と一般部パイプ２２）とタンク中心試験孔３０を固化材によりグラウトすることで、止水性を完全に確保し、遮水工程を完了する。
【００４２】
＜Ｂ＞地下タンク構築工程
本工程は、遮水性が確保された対象地盤Ｇにおける前記連壁Ｒで包囲された領域内に、円筒形竪型形状の地下タンクＴを構築する工程である。
地下タンクＴの構築方法は、公知の方法を用いることができ、図８に示すように、連壁Ｒを山留め遮水壁として、その内側領域を床付面Ｇａまで掘削して地下タンクＴを構築する。
これにより、総ての工程を終了する。
【００４３】
前記のように、本発明では、連壁Ｒに設けられたケーシングパイプ２１，２２（貫通孔）の先端部を削孔して注入孔３２（兼用注入孔も含む）を形成することにより、容易に単孔透水試験を実施することができるとともに、当該ケーシングパイプ２１，２２の先端部から、必要な箇所に予め遮水対策を行うことが可能となるため、高品質な遮水対策を施すことができる。
【００４４】
また、連壁Ｒを使用して設けられた任意に選定された試験孔３１を使用して、クロスホール透水試験を実施することにより、事前ボーリング等を行うことなしで、容易に「みずみち」Ｍ（通水領域）を発見することができる。また、試験孔３１や注入孔３２を用いて、必要な箇所のみに遮水対策を行うことが可能となるため、無駄なく、高品質な遮水対策を施すことができる。さらに、当該遮水対策を効果的に行うことができるため、連壁Ｒの根入れ深さを最小限にできるとともに、対象地盤Ｇに関する事前調査を減らすことができることから、施工費用を大幅に削減することができる。
【００４５】
さらに、本発明によれば、地下タンクＴの構築を行っている場合に、対象地盤Ｇの遮水性に問題が生じた場合であっても、対象地盤Ｇの状況を確認しながら、遮水対策を行うことができるため、効率的かつ安価に地下タンクＴの施工を行うことができる。
【００４６】
以上、本発明について、好適な実施形態についての一例を説明したが、本発明は当該実施形態に限られず、各構成要素については、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で適宜設計変更が可能である。
特に、透水試験及び現場揚水試験には、前記実施形態で示した以外の各種試験を用いることも可能である。
さらに、ケーシングパイプの間隔は、施工地盤の諸条件により適切に定めるものであり、閉合断面の形状には制限はない。
【００４７】
【発明の効果】
本発明によれば、対象地盤の透水試験を簡易に行い、その結果に応じて当該対象地盤の遮水性を適切に確保することができる。
また、本発明によれば、安価な費用で地下タンクを構築することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の円筒形竪型地下タンク下面地盤の透水性確認工法及び遮水工法を利用した地下タンク構築工法を示すフロー図である。
【図２】事前固化材注入工程を示す詳細フロー図である。
【図３】固化材注入工程を示す詳細フロー図である。
【図４】円筒形竪型地下タンク下面地盤の透水性確認工法及び遮水工法を適用する対象地盤の平面図である。
【図５】事前固化材注入工程における、一般部注入用ケーシングパイプにおける作業を示す図であり、地中連続壁のエレメントに沿った方向における断面図である。
【図６】固化材注入工程における、クロスホール透水試験を示す概念図である。
【図７】固化材注入工程における、「みずみち」への固化材注入作業を示す図であり、地中連続壁のエレメントに沿った方向における断面図である。
【図８】地下タンク構築工程を示す側断面図である。
【符号の説明】
Ｇ      対象地盤
Ｇ１    不透水層
Ｇａ    床付面
Ｍ（Ｍ１〜Ｍ３）  みずみち
Ｒ      地中連続壁
Ｔ      地下タンク
１１（１１Ａ〜１１Ｆ）  試験用エレメント
１２（１２Ａ〜１２Ｇ）  一般部エレメント
２１    クロスホール透水試験兼用注入用ケーシングパイプ（試験用パイプ）
２２    一般部注入用ケーシングパイプ（一般部パイプ）
３０    タンク中心クロスホール透水試験孔（タンク中心試験孔）
３１    クロスホール透水試験孔（試験孔）
３１Ａ  注水試験孔
３１Ｂ  観測試験孔
３１Ｃ〜３１Ｆ  試験孔
３２    注入孔
４１Ａ，４２Ａ〜４２Ｃ  みずみち注入孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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