(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
木粉を入口から出口に向かって内径が縮径した圧縮筒に圧入して、内面に溝形成部材が凸設されて、内径が縮径した成形器を通過させることによって、高温・高圧状態となして、表面に溝のある棒状のオガライトを成形するオガライト製造装置において、
前記溝形成部材は、前記成形器の本体に対して着脱可能に装着されていることを特徴とするオガライト製造装置。
【請求項２】
前記溝形成部材の少なくとも角部分には、超硬合金が肉盛りされていることを特徴とする請求項１に記載のオガライト製造装置。
【請求項３】
前記成形器は、リング状の交換可能なプレートを備えていることを特徴とする請求項１、２の何れか１項に記載のオガライト製造装置。
【請求項４】
木粉を入口から出口に向かって内径が縮径した圧縮筒に圧入して、内面に溝形成部材が凸設されて、内径が縮径した成形器を通過させることによって、高温・高圧状態となして、表面に溝のある棒状のオガライトを成形するオガライト製造装置であって、前記溝形成部材が、前記成形器の本体に対して着脱可能に装着されているオガライト製造装置の補修方法であって、
前記溝成形部材を補修するときには、
前記溝成形部材を前記成形器から取り外して、前記溝成形部材の磨耗した部分に所定の超硬質材料を肉盛りして、研磨することによって、所定の溝成形部材の形状に仕上げることを特徴とするオガライト製造装置の補修方法。
【請求項５】
木粉を入口から出口に向かって内径が縮径した圧縮筒に圧入して、内面に溝形成部材が凸設されて、内径が縮径した成形器を通過させることによって、高温・高圧状態となして、表面に溝のある棒状のオガライトを成形するオガライト製造装置であって、前記溝形成部材が、前記成形器の本体に対して着脱可能に装着されているオガライト製造装置の補修方法であって、
前記成形器の内周面を補修するときには、
前記溝成形部材を前記成形器から取り外して、前記成形器の内周面の磨耗した部分に所定の超硬質材料を肉盛りして、研磨することによって、所定の内周面の形状に仕上げることを特徴とするオガライト製造装置の補修方法。
【請求項６】
前記成形器の内周面を補修するときには、
前記溝成形部材を前記成形器から取り外して、取り外した後の空間に前記溝形成部材と類似の形状のダミーを装着した状態で肉盛りを行うことを特徴とする請求項５に記載のオガライト製造装置の補修方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、木粉を圧縮してオガライトを成形するオガライト製造装置およびその補修方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
木粉を圧縮してオガライトを成形するオガライト製造装置としては、発明者が既に提案したものが知られている。
図３に示したように、従来のオガライト製造装置２００は、おが屑などの木粉を、らせん状のスクリュー圧縮器３００を用いて、筒状の成形器１００に圧力を加えて押し込むことによって、圧縮するように構成されている。前記成形器１００の内面には溝成形部材１１０が凸設されているので、成形されたオガライトの表面には溝が形成される。
図４に示したように、従来の成形器１００の内面には溝成形部材１１０が凸設されており、溝の有るオガライトを成形するように構成されている。
このような圧縮過程による摩擦熱の発生と、成形器１００における圧力によって、木粉に含まれているリングニンが接着剤の作用をして、木粉を固め、前記成形器の出口からは、木粉が棒状に成形されて排出される。このようにして成形されたオガライトは、木質１００％の燃料（人工の薪）である。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
前記オガライト製造装置の成形器に凸設された溝形成部材は、高い圧力で木粉が押しつけられながら溝を形成するので、磨耗が進行しやすい部材である。
溝形成部材の角部分が特に磨耗しやすいが、磨耗が進行すると溝が適切に形成されなくなる。そこで、溝形成部材が磨耗した場合には、成形器を交換する必要がある。しかし、磨耗しているのは、溝形成部材の角部分であるにもかかわらず、成形器全体を交換しなければならないので、大きな費用がかかるという問題があった。
特に、オガライトの単価を下げるために成形速度をあげると、前記成形器が激しく磨耗するという問題があった。
また、成形器の溝形成部材の角部分だけを肉盛り補修などすれば、費用を節減できるが、溝形成部材は、成形機の内側に凸出しているので、補修作業が困難であるという問題があった。
【０００４】
そこで、本発明は、成形器の溝形成部材のみを取り外し可能な構造とすることによって、補修が必要な部分のみを取り外して効率よく補修することを可能とすることを目的としてなされたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明にかかる請求項１のオガライト製造装置は、
木粉を入口から出口に向かって内径が縮径した圧縮筒に圧入して、内面に溝形成部材が凸設されて、内径が縮径した成形器を通過させることによって、高温・高圧状態となして、表面に溝のある棒状のオガライトを成形するオガライト製造装置において、
前記溝形成部材は、前記成形器の本体に対して着脱可能に装着されていることを特徴としている。
請求項２では、
前記溝形成部材の少なくとも角部分には、超硬合金が肉盛りされている。
請求項３では、
前記成形器は、リング状の交換可能なプレートを備えている。
請求項４の補修方補は、
木粉を入口から出口に向かって内径が縮径した圧縮筒に圧入して、内面に溝形成部材が凸設されて、内径が縮径した成形器を通過させることによって、高温・高圧状態となして、表面に溝のある棒状のオガライトを成形するオガライト製造装置であって、前記溝形成部材が、前記成形器の本体に対して着脱可能に装着されているオガライト製造装置の補修方法であって、
前記溝成形部材を補修するときには、
前記溝成形部材を前記成形器から取り外して、前記溝成形部材の磨耗した部分に所定の超硬質材料を肉盛りして、研磨することによって、所定の溝成形部材の形状に仕上げることを特徴としている。
請求項５は、
木粉を入口から出口に向かって内径が縮径した圧縮筒に圧入して、内面に溝形成部材が凸設されて、内径が縮径した成形器を通過させることによって、高温・高圧状態となして、表面に溝のある棒状のオガライトを成形するオガライト製造装置であって、前記溝形成部材が、前記成形器の本体に対して着脱可能に装着されているオガライト製造装置の補修方法であって、
前記成形器の内周面を補修するときには、
前記溝成形部材を前記成形器から取り外して、前記成形器の内周面の磨耗した部分に所定の超硬質材料を肉盛りして、研磨することによって、所定の内周面の形状に仕上げることを特徴としている。
請求項６の補修方法では、
前記成形器の内周面を補修するときには、
前記溝成形部材を前記成形器から取り外して、取り外した後の空間に前記溝形成部材と類似の形状のダミーを装着した状態で肉盛りを行う。
【発明の効果】
【０００６】
本発明にかかるオガライト製造装置によれば、溝形成部材は、成形器に対して着脱可能に装着されているので、磨耗した場合には、短時間で簡単に取り外すことができる。そして、磨耗していない溝形成部材を装着したり、補修した溝形成部材を装着したりすることによって、さらに継続してオガライトの成形に供することができる。
従って、高速でオガライトを成形することが可能となり、製造単価を下げることができる。そのため、従来のように廃棄されるおが屑を使用せずに、風倒木や間伐材などを利用しても、オガライトの原価を抑制することができる。結果的に、林業の復興を助けることができる。
本発明にかかるオガライト製造装置の補修方法では、溝形成部材を取り外した状態で肉盛りや研磨の作業を行えるので作業性が優れている。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
以下に、本発明にかかるオガライト製造装置を、その実施の形態を示した図面に基づいて詳細に説明する。
図１は、オガライト製造装置Ａの要部の斜視図であり、図２は、その分解斜視図である。
図１に示したように、
１は成形器であり、４つの歯状の溝形成部材２が組み込まれている。４つの溝形成部材２は前記成形器１の内面に凸設され、内面に４本の凸条２０を形成している。
凸条２０の幅は、圧入側（これを前側という。）より排出側（これを後側という。）を徐々に狭くして、成形されるオガライトの溝との間の抵抗が少なくなるようになっている。
成形器１の圧入側にはプレート３が配設され、４つの溝形成部材２を押さえている。
このプレート３には、木粉の回り止めとして六角形の孔が形成されている。
【０００８】
図２に示したように、
成形器１の本体１０の基本形状は円筒状であり、その側面から内面まで貫通した装着空間１１が、４つ形成されている。
この装着空間１１には、それぞれ前記溝形成部材２が装着されている。
前記本体１０の側面には、ガス抜き孔が形成されている。
前記本体１０の内周面は圧入される木粉の進行方向に向かって縮径したテーパ状になっている。この内周面は超硬質材料で形成されて磨耗しにくいようになっている。
前記溝形成部材２は、断面形状がほぼＴ字状であり、その頭部２１と、この頭部２１に連続して形成された脚部２２と、この脚部２２が延長された整形部２３とから構成されている。前記脚部２２は超硬質材料で形成されて磨耗しにくいようになっている。
【０００９】
前記溝形成部材２の頭部２１は、脚部２２より幅が広く形成されており、成形器１の本体１０に形成された装着空間１１の断面に前記頭部２１と脚部２２が隙間なく装着され得るように、本体１０の装着空間１１と溝形成部材２とは高精度で加工されている。
前記装着空間１１に装着された溝形成部材２の前側の面は、成形器１の前側の面と、面一の状態に形成されており、前記プレート３によって、隙間なく押さえられるように構成されている。
【００１０】
以上のように構成された成形器１を備えたオガライト製造装置Ａでは、木粉を連続的に圧入することによって、前記溝形成部材２の脚部２２の角部分によって溝が形成され、その溝は前記整形部２３によって溝が整えられる。このようにして、表面に溝が有り、芯に孔の無い孔無しオガライトを順次成形することができるのである。
【００１１】
このようにしてオガライトを成形する過程において、前記溝形成部材２の脚部２２は、木粉との間で高温・高圧の環境に晒され硬度が低下し、発生したガスで腐食しやすくなっており、さらに、高温・高圧の木粉によって磨耗されるので、磨耗する。
そこで、上記構成の成形器１であれば、短時間で簡単に、オガライト製造装置Ａから成形器１を取り外して分解し、磨耗した溝形成部材２だけを交換することができる。
プレート３も同様に、磨耗した場合には短時間で簡単に取り外して交換することができる。
また、磨耗した溝形成部材２の脚部２２に硬度が高い超硬質材料としての合金を肉盛り加工する作業性も良く、再利用することができる。
前記奔湍１１の内周面も、溝形成部材２の脚部２２と同様に磨耗するので、硬度が高い超硬質材料としての合金を肉盛り加工することによって補修して再生して再度使用することができる。
【００１２】
次に、上記構成の成形器１が磨耗した場合に補修する方法を説明する。
上記構成の成形器では、溝形成部材２が着脱自在であるので、補修する場合には、全ての溝形成部材２を取り外して補修する。
そして、取り外した溝成形部材２は、磨耗した部分に肉盛り修正して、所定の寸法形状に研磨仕上げする。
また、溝形成部材２を取り外した本体１０には、内側に溝形成部材が凸設していないので、内周面への肉盛り補修も、研磨作業も容易に行うことができる。特に、従来の成形器のように、内側に溝形成部材が凸出していると、回転式の研磨装置では研磨することができなかったが、本発明のように溝形成部材を取り外した状態では、邪魔な凸設部分が無いので、回転式の研磨装置で研磨することが可能になったのである。
さらに、肉盛り補修における高温状態での成形器の歪みを防止するために、溝形成部材を取り外した後の空間に、同じような形状の金属製のダミーを装着して、肉盛り補修を行うとよい。
研磨する場合には、はじめはダミーを装着したままで、ダミーごと研磨して、仕上げのときにダミーを外して研磨してもよい。
【００１３】
このように、本発明のオガライト製造装置に用いる成形器１は、溝形成部材２を隙間なく装着するために高精度の加工が必要であるが、磨耗した溝形成部材２を磨耗していないものと交換することによって、効率よくオガライトを成形することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】本発明にかかるオガライト製造装置の要部の斜視図である。
【図２】図１の分解斜視図である。
【図３】従来のオガライト製造装置の概要を示した側面図である。
【図４】図３の要部の成形器の斜視図である。
【符号の説明】
【００１５】
Ａ  オガライト製造装置
１  成形器
１０  本体
１１  装着空間
２  溝形成部材
２０  凸条
２１  頭部
２２  脚部
２３  整形部
３  プレート
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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