(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
上壁の上面に注出筒を設け、該注出筒内方に切断壁を設けるとともに、該注出筒の外周側に環状係止部を設けた中蓋と、該中蓋に嵌着され、かつ、側壁部内面に前記環状係止部と係合する環状係合部を設けた上蓋と、を備えた合成樹脂製キャップにおいて；
前記環状係合部と環状係止部は、互いに密着し、かつ、断面形状が曲面状の環状シール面を有し、前記環状係合部と環状係止部の少なくとも一方は、他方の環状シール面に連続する環状当接面、あるいは、環状シール面と当接する、前記環状シール面に連続する環状当接面を有し、前記環状当接面が、前記環状シール面に連続する空気逃がし手段を備えていることを特徴とする合成樹脂製キャップ。
【請求項２】
前記空気逃がし手段は、前記環状係合部又は環状係止部のいずれか一方に形成された空気逃がし溝であることを特徴とする請求項１記載の合成樹脂製キャップ。
【請求項３】
前記空気逃がし手段は、前記環状係合部及び環状係止部に形成された空気逃がし溝であることを特徴とする請求項１記載の合成樹脂製キャップ。
【請求項４】
前記空気逃がし手段が、縦方向に複数本形成されている空気逃がし溝であることを特徴とする請求項1、２、又は、３記載の合成樹脂製キャップ。
【請求項５】
前記環状係止部が、中蓋に形成された係合凹部であり、
前記環状係合部が、上蓋の側壁部内面に形成された係合突起であることを特徴とする請求項１、２、３、又は、４記載の合成樹脂製キャップ。
【請求項６】
上蓋と中蓋が、ヒンジを介して連結されていることを特徴とする請求項１、２、３、４、又は、５記載の合成樹脂製キャップ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、瓶などの口部に装着される合成樹脂製キャップに関するものであり、更に述べると、上蓋内に発生する高圧空気を逃がすことのできる合成樹脂製キャップに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来の合成樹脂製キャップは注出筒部を有し、かつ、その外周側に係合凹部を有する中蓋と、該中蓋に嵌着され、かつ、その側壁部内面下部に係合突起を有する上蓋と、を備えている。この合成樹脂製キャップを容器口部に装着する場合には、まず容器内に内容物を充填する。特に、内容物がつゆ類、たれ類等の比較的低塩分濃度の液体食品調味料の場合は、殺菌のため７０゜〜９０゜に加熱された状態で容器に充填される。
内容物を充填後、中蓋に上蓋を嵌着させたキャップを容器の口部に打栓などにより装着する。該キャップを口部に装着後、必要に応じて該容器は６０度〜７０度程度の温水により洗浄される。
【０００３】
この充填工程後や洗浄工程中において、上蓋の内方空間が上蓋と中蓋とにより密閉されているので、上蓋内の空気が加熱により膨張して上蓋が押し上げられ、上蓋と中蓋の係合が外れてしまい、上蓋が浮き上がったり、又は、上蓋が開いてしまうことがある。そのため、温水やゴミなどが上蓋内に侵入し不衛生であると共に、上蓋を押圧して閉め直さなければならないので、手数がかかろ。
【０００４】
そこでこの問題を解決するため、次のような合成樹脂製キャップが用いられている（実公平８−２１２４号公報参照）。
容器口部へ取り付ける中蓋であって、該中蓋の天板部上面に注出筒を有するとともに、該注出筒内方の中蓋天板部に注出用開口除去部を有する中蓋と、該中蓋に嵌合する上蓋とで構成され、前記注出筒の内面に密着する環状突出部を上蓋に於ける天板部の下面に有する構造の二重合成樹脂製キャップにおいて、上蓋天板部における環状突出部位置よりも中央部分の肉厚を、上蓋天板部における環状突出部位置よりも周縁部分である上天板部の肉厚の約２分の１としたことを特徴とする液体用二重合成樹脂製キャップ。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
前記合成樹脂製キャップは、上蓋天板部を肉薄にしこの部分の変形により、圧力上昇を吸収しようとするものであるが、次の様な問題がある。
(1)上蓋天板部の変形量に限度があるため、圧力上昇防止効果が不十分である。そのため、圧力上昇を吸収しきれずに上蓋が開いてしまう。
【０００６】
(2)上蓋天板部が薄肉で変形しやすいので、キャップを打栓装着するとき、中蓋の上壁に形成されたスコアが破損しやすい。その上、上蓋の開閉操作時に該天板部が変形するので、感触が悪くなる。
【０００７】
この発明は、上記事情に鑑み、上蓋内の圧力上昇により上蓋が開かない様にすることを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
この発明は、上壁の上面に注出筒を設け、該注出筒内方に切断壁を設けるとともに、該注出筒の外周側に環状係止部を設けた中蓋と、該中蓋に嵌着され、かつ、側壁部内面に前記環状係止部と係合する環状係合部を設けた上蓋と、を備えた合成樹脂製キャップにおいて；前記環状係合部と環状係止部は、互いに密着し、かつ、断面形状が曲面状の環状シール面を有し、前記環状係合部と環状係止部の少なくとも一方は、他方の環状シール面に連続する環状当接面、あるいは、環状シール面と当接する、前記環状シール面に連続する環状当接面を有し、前記環状当接面が、前記環状シール面に連続する空気逃がし手段を備えていることを特徴とする。
【０００９】
【発明の実施の形態】
打栓時等において、上蓋内の圧力が上昇すると、上蓋が上方向の力を受けて開蓋方向に変位するので、上蓋の環状係合部は中蓋の環状係止部の環状シール面及び環状当接面に沿って上昇する。そして、その上昇途中において両シール面は離れ、環状係合部の環状シール面は環状係止部の環状当接面に当接する。この時、上蓋内の空気は、環状当接面の空気逃がし手段を介して大気中に放出される。
【００１０】
この空気逃がし手段は、環状シール面と環状当接面とを備えた環状係合部及び環状係止部のいずれか一方の環状当接面、又は、双方の環状当接面に、該環状シール面と連続する空気逃がし溝である。又、空気逃がし溝にかえて上下方向の小突起又は隣接する上下方向の２本の小突起に囲まれた凹部を空気逃がし手段として用いることもできる。
【００１１】
この環状係合部、例えば、係合突起は上蓋に形成され、環状係止部、例えば、係合凹状は中蓋に形成されるが、前記と逆に、即ち、上蓋に係合凹部を形成し、中蓋に係合突起を設けてもよい。
【００１２】
空気逃がし溝を介して上蓋内の空気が大気中に排出される時、環状係合部と環状係止部とはまだ係合状態を維持しており、上蓋内の圧力が低下すると、該上蓋は大気圧により押圧されて降下する。そのため、環状係止部と環状係合部とは元の係合状態に戻る。
【００１３】
【実施例】
この発明の第１実施例を図１〜図５により説明する。
合成樹脂製キャップ１は、容器口部に取付けられる中蓋２と、該中蓋２に嵌着される上蓋２０とを備えている。
【００１４】
中蓋２には、筒部３の上端を閉鎖する上壁４が設けられている。この上壁４の上面には注出筒５が立設され、その内側にはスコア６に囲まれた切断壁７が設けられている。該切断壁７の先端部にはプルリング８が設けられている。
【００１５】
注出筒５の外側には、同心状の環状係止部、例えば、係合凹部９が設けられている。この係合凹部９には、環状シール面９ａと、環状当接面９ｂとが設けられている。この当接面９ｂは、該シール面９ａの下端に連続している。
【００１６】
筒部３の内面には、環状突部１１が設けられ、この突部１１は図示しない容器口部の外周凹部に係合する。この容器口部は該筒部３と内筒部１０により挾まれる。
【００１７】
上蓋２０は、天板部２１と側壁部２２とを備えている。この天板部２１の裏面には環状突出部２１ａ、２１ｂが設けられているが、この環状突出部２１ａ、２１ｂは閉蓋時、注出筒５の先端部５ａに当接しシール作用をする。
【００１８】
側壁部２２の下端部内面には、環状係合部、例えば、係合突起２５が設けられている。この係合突起２５の係合表面は断面円弧状となっており、環状シール面２５ａと環状当接面２５ｂとを備えている。該シール面２５ａは、閉蓋時に係合凹部９の環状シール面９ａと密着する。
該環状当接面２５ｂは、前記環状シール面２５ａの下端に連続するとともに、該係合凹部９の環状当接面９ｂに当接する。
【００１９】
前記環状当接面２５ｂには、空気逃がし手段が設けられている。この空気逃がし手段２６として空気逃がし溝（エアーベント）が用いられる。この空気逃がし溝２６の長さ、方向、深さ、本数、形状等は必要に応じて適宜選択される。
例えば、この溝２６として、前記環状シール面２５ａの下端に連続する複数本の溝が採用される。
【００２０】
次に本実施例の作動について説明する。
閉蓋の状態では、図２に示す様に、注出筒５の先端と環状突出部２１ａ、２１ｂとが密着して内側密封室２８が形成され、又、側壁部２２の係合突起２５の環状シール面２５ａと係合凹部９の環状シール面９ａとが密着して外側密封室２９が形成されている。
【００２１】
内側密封室２８内の空気Ａが温度上昇すると、該密封室２８内の圧力が上昇するので、図３に示す様に、上蓋２０の天板部２１が押圧されて変形し、環状突出部２１ａ、２１ｂは注出筒５から離れ、両者５、２１ａ、２１ｂ間に隙間が生じる。そのため、前記空気Ａは該隙間を通り外側密封室２９内に流入する。
この時、前記両環状シール面９ａ、２５ａは密封状態を維持しているので、該外側密封室２９内の圧力も次第に上昇する。
【００２２】
更に、内側密封室２８内の圧力が上昇すると、図４に示す様に更に天板部２１が上方に変位し、側壁部２２も上方に変位する。この時、側壁部２２の係合突起２５は中蓋２の係合凹部９の環状シール面９ａ、環状当接面９ｂ上を摺動しながら上昇する。
【００２３】
そして、該係合突起２５の環状シール面２５ａの下端が、前記係合凹部９の環状シール面９ａから離れると、係合突起の環状当接面２５ｂが係合凹部の環状シール面９ａに当接して両者９、２５の係合状態が維持されるとともに、前記外側密封室２９は空気逃がし溝２６を介して大気と連通する。
【００２４】
そうすると、前記密封室２８、２９内の空気は、該空気逃がし溝２６から大気中に放出されるので、前記両室２８、２９の圧力は急激に低下する。そのため、上蓋２０を上方に押圧する力は弱まり、側壁部２２の上昇は停止するので、上蓋２０が開くことはない。
【００２５】
その後、充填内溶液の温度低下に伴い、前記両室２８、２９内の圧力が低下し大気圧以下となると、天板部２１は大気により下方に押圧され、図２に示す様に変形前の状態に戻る。
【００２６】
この発明の第２実施例を図６により説明する。この実施例と第１実施例との相違点は、中蓋２の係合凹部３９の環状シール面３９ａの上端に環状当接面３９ｂを連続させ、又、側壁部２２の係合突起３５の環状シール面３５ａの上端に環状当接面３５ｂを連続して形成するとともに、中蓋の係合凹部３９の環状当接面３９ｂに空気逃がし溝４６を形成したことである。
【００２７】
この実施例では、上蓋２０の変位により側壁部２２が上昇すると、係合突起３５は係合凹部３９の環状シール面３９ａ、環状当接面３９ｂ上を摺動しながら上昇する。
そして、環状シール面３５ａの下端が前記環状シール面３９ａから離れると、係合凹部の環状当接面３９ｂに当接して両者間の係合状態が維持されるとともに、外側密閉室２９は空気逃がし溝４６を介して大気と連通する。
【００２８】
この発明の実施例は、上記に限定されるものではなく、例えば、中蓋に係合凹部を設け、上蓋の側壁部に係合突起を設ける代わりに、その逆、即ち、中蓋に係合突起を設け、上蓋の側壁部に係合凹部を設けてもよい。又、上蓋はヒンジを介して中蓋に連結する所謂ヒンジ蓋が好適に用いられる。
【００２９】
【発明の効果】
この発明は、以上の様に環状当接面に空気逃がし手段を設けたので、上蓋内の圧力が上昇し上蓋が変形して環状係合部が変位すると、該上蓋内の空気は空気逃がし手段を介して大気に放出される。そのため、上蓋内の圧力が低下するので、蓋が開くことがないとともに、容器内溶液の温度の低下に伴い、上蓋内の圧力が大気圧以下になると該上蓋は元の密閉された状態に戻る。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の第１実施例を示す縦断面図である。
【図２】図１の要部拡大図である。
【図３】図２の他の状態を示す断面図で、上蓋内の圧力が上昇した状態を示す図である。
【図４】図２の更に他の状態を示す断面図で、上蓋内の圧力が更に上昇した状態を示す図である。
【図５】係合突起と係合凹部との係合状態を示す拡大断面図である。
【図６】この発明の第２実施例を示す断面図で、図５に対応するものである。
【符号の説明】
２      中蓋
９      係合凹部
９ａ      環状シール面
９ｂ      環状当接面
２０      上蓋
２５      係合突起
２５ａ      環状シール面
２５ｂ      環状当接面
２６      空気逃がし溝
３５      係合突起
３５ａ      環状シール面
３５ｂ      環状当接面
３９      係合凹部
３９ａ      環状シール面
３９ｂ      環状当接面
４６      空気逃がし溝
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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