(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
メインコンベアと、メインコンベアの側方に配された分岐コンベアと、メインコンベアの上方において分岐コンベアに対して進退自在となされたプッシャーとを有するコンベアシステムにおいて、分岐コンベアの始端とメインコンベアとの間に間隙が形成され、この間隙に引き込みコンベアが配され、引き込みコンベアの搬送面の摩擦係数が、メインコンベア及び分岐コンベアの搬送面の摩擦係数より大きくなされ、
前記引き込みコンベアの被搬送物引き込み速度が前記プッシャーの被搬送物押し出し速度より早くなされると共に、プッシャーに被搬送物がプッシャーの被搬送物押し面から離れたことを検知する検知器が設けられ、被搬送物がプッシャーの被搬送物押し面から離れたことが前記検知器にて検知されると、プッシャーは直ちに退入位置に戻るようになされているコンベアシステム。
【請求項２】
前記プッシャーにメインコンベア上の後続被搬送物が当接するストッパーが設けられている請求項１記載のコンベアシステム。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はコンベアシステムに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種のコンベアシステムとして以下の如きものは知られている。
メインコンベアと、メインコンベアの側方に配された分岐コンベアと、メインコンベアの上方において分岐コンベアに対して進退自在となされたプッシャーとを有するものは知られている。
【０００３】
【従来技術の欠点】
前記従来のコンベアシステムには以下の如き欠点があった。
分岐コンベア側に被搬送物を分岐させる際、プッシャーで被搬送物を、それが分岐コンベア側に完全に（又はほぼ完全に）載るまで、押さなければならず、プッシャーの突出作動開始時から退入して待機位置に戻るまでの時間が長くなり、その結果、被搬送物の分岐移載に時間を要するという欠点があった。したがって、多数の被搬送物が連続して搬送されてくる場合には、分岐処理が間に合わず、分岐位置において被搬送物が滞留するという問題があった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明は前記欠点を解消するために以下の如き手段を採用した。
請求項１の発明は、メインコンベアと、メインコンベアの側方に配された分岐コンベアと、メインコンベアの上方において分岐コンベアに対して進退自在となされたプッシャーとを有するコンベアシステムにおいて、分岐コンベアの始端とメインコンベアとの間に間隙が形成され、この間隙に引き込みコンベアが配され、引き込みコンベアの搬送面の摩擦係数が、メインコンベア及び分岐コンベアの搬送面の摩擦係数より大きくなされ、前記引き込みコンベアの被搬送物引き込み速度が前記プッシャーの被搬送物押し出し速度より早くなされると共に、プッシャーに被搬送物がプッシャーの被搬送物押し面から離れたことを検知する検知器が設けられ、被搬送物がプッシャーの被搬送物押し面から離れたことが前記検知器にて検知されると、プッシャーは直ちに退入位置に戻るようになされているものである。
請求項２の発明は、前記プッシャーにメインコンベア上の後続被搬送物が当接するストッパーが設けられている請求項１記載のものである。
【０００５】
【発明の効果】
本発明は前記した如き構成によって以下の如き効果を奏する。
請求項１の発明によれば、引き込みコンベアの搬送面の摩擦係数が、メインコンベア及び分岐コンベアの搬送面の摩擦係数より大きくなされていて、引き込みコンベアの被搬送物引き込み機能が高められているので、プッシャーは引き込みコンベアが被搬送物を引き込み可能となる位置まで被搬送物を押すだけでよく、即ち、プッシャーの引き込みコンベア側への突出ストロークを従来に比較して短く出来、さらに、プッシャーによって分岐コンベア側に押し出されている被搬送物がプッシャーの被搬送物押し出し速度より早い被搬送物引き込み速度の引き込みコンベアに引き込まれて、プッシャーの被搬送物押し面から離れたことがプッシャーに設けた検知器で検出されると、プッシャーは直ちに退入位置に戻るので、被搬送物の分岐処理時間のより一層の短縮を図ることが出来る。その結果、多数の被搬送物が連続して搬送されてくる場合であっても、被搬送物を滞留させることなく、分岐処理を行なうことが可能である。
請求項２の発明によれば、被搬送物がメインコンベア上に密に載置されている場合でも、後続の被搬送物を損傷することなく停止させて、先行の被搬送物を引き込みコンベアにスムーズに分岐・移動させることが出来る。
【０００６】
【発明の実施の形態】
以下に本発明の実施の形態を説明する。
なお、この説明において、前とは図１右側を、後とは同図左側をいい、左とは図１上側を、右とは同図下側をいう。
【０００７】
コンベアシステム１は、駆動ベルトコンベア等からなる搬送方向を前方に向けたメインコンベア２と、メインコンベア２の左側方に配された、搬送方向を左方に向けた駆動ローラーコンベア等からなる分岐コンベア３とを有している。
【０００８】
前記分岐コンベア３の始端３ａとメインコンベア２との間に間隙５が形成され、この間隙５に搬送方向を左方に向けた、駆動ローラーコンベア等からなる引き込みコンベア６が配置されている。この引き込みコンベア６を構成する各搬送ローラーの表面にはゴム（図示略）が巻かれており、搬送面の摩擦係数が、メインコンベア２及び分岐コンベア３の搬送面の摩擦係数より大きくなされている。摩擦係数の比較は、各コンベアと同一被搬送物Ｗとの間における摩擦係数を比較することにより行なわれることは云うまでもない。
【０００９】
前記メインコンベア２の、分岐コンベア３に対向する右側枠に支持台８が設けられ、この支持台８にロッド１０の進退方向が左右方向に向くようにして、且つ、ロッド１０がメインコンベア２の上方に位置するようにして、流体圧シリンダ９の本体が設けられ、この流体圧シリンダ９のロッド１０にプッシャー１１が取り付けられている。このような構成により、プッシャー１１は、メインコンベア２の上方において分岐コンベア３に対して進退自在（左右動自在）となされている。なお、ロッド１０は流体圧シリンダ９の本体に対して軸心を中心として回転しないようになされている。また、プッシャー１１はロッド１０が退入した状態ではメインコンベア２の搬送面上方より完全に退避するようになされている。
【００１０】
前記プッシャー１１は、被搬送物Ｗを押す本体１１ａと、本体１１ａの後縁に設けられた、メインコンベア２上の後続被搬送物Ｗが当接するストッパー１１ｂとを有している。
本体１１ａの被搬送物押し面（左面）には緩衝材１２が張り付けられている。
【００１１】
前記引き込みコンベア６の被搬送物引き込み速度は、プッシャー１１の被搬送物押し出し速度より早くなされている。また、前記緩衝材１２は感圧導電ゴムからなるもので、被搬送物Ｗが緩衝材１２から離れたことを検知する検知器としての機能を有するものである。そして、プッシャー１１が被搬送物Ｗを分岐コンベア３側に押し出した後において被搬送物Ｗが緩衝材１２から離れると、プッシャー１１は直ちに退入位置に戻るようになされている。なお、メインコンベア２の幅方向の略半分の位置までプッシャー１１を進出させれば、引き込みコンベア６によって完全に被搬送物Ｗを引き込むことが出来るため、被搬送物Ｗが緩衝材１２から離れたことを検知する検知器を設けることなく、常にプッシャー１１をメインコンベア２の幅方向の略半分の位置まで進出させるようにしてもよい。
【００１２】
【変形例等】
以下に変形例等について説明を加える。
（１）プッシャー１１に設けられる、被搬送物Ｗがプッシャー１１の被搬送物押し面から離れたことを検知する検知器として、リミットスイッチ等のスイッチを使用することも可能である。
（２）プッシャー１１の形状は任意である。
（３）コンベアは、チェーンコンベア等であてもよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態を示す要部平面図である。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線断面図である。
【符号の説明】
１  コンベアシステム
２  メインコンベア
３  分岐コンベア
３ａ  始端
５  間隙
１１  プッシャー
１１ａ  本体
１１ｂ  ストッパー
１２  緩衝材
【図１】
0004211273.tif 000002
【図２】
0004211273.tif 000003