(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
握り部とその握り部の両端に設けられた支柱部とを有するものであり、前記握り部と前記支柱部とが両端の折れ曲がった中空縦長部材で一体に形成されている金属製取手において、
前記中空縦長部材の少なくとも外側の壁の内壁面が平坦であること、および、
前記中空縦長部材が、その両端部から前記支柱部に相応する長さを残した両端部分付近で両側面に形成された２つの三角形状の切欠きを有していること、および、
前記中空縦長部材について、前記切欠きから端部に向けて延びる端部分が曲げられて、その端部分と前記三角形状の切欠きの斜面とが互いに衝合しており、かつ、前記折り曲げられた端部分が前記支柱部を形成しているとともに、前記２つの三角形状の切欠き間にある中間部分が前記握り部を形成していること、および、
前記支柱部を前記握り部に固定するための支柱部固定手段として前記中空縦長部材が、前記握り部の両端中空部内に挿入保持されたねじ孔付き詰め部材であってねじ孔を有するものと、前記支柱部の中空部内に挿入保持されたねじ貫通孔付き詰め部材であってねじ貫通孔を有するものと、これらねじ孔付き詰め部材とねじ貫通孔付き詰め部材とにわたってねじ込まれる取付ねじとを備えていること、および、
前記ねじ孔付き詰め部材のねじ孔と前記ねじ貫通孔付き詰め部材のねじ貫通孔とが、前記握り部と前記支柱部との折り曲げ衝合によって直列状に一致していること、および、
前記取付ねじが前記支柱部の開放端側から前記ねじ貫通孔にねじ込まれているとともに、そのねじ貫通孔を貫通した当該取付ねじがさらに前記ねじ孔にまでねじ込まれていること
を特徴とする金属製取手。
【請求項２】
前記ねじ貫通孔付き詰め部材が、その外端面であって前記ねじ貫通孔とは異なる位置に取付ねじ孔を有する請求項１に記載された金属製取手。
【請求項３】
前記ねじ孔付き詰め部材と前記ねじ貫通孔付き詰め部材とが、前記三角形状の切欠きに一致するように傾斜した衝合面を有する請求項１または２に記載された金属製取手。
【請求項４】
前記ねじ貫通孔付き詰め部材のねじ貫通孔が前記中空縦長部材の内面に向けて開口している請求項１〜３のいずれかに記載された金属製取手。
【請求項５】
前記中空縦長部材が略矩形状の断面または略Ｕ字形である断面を有する請求項１〜４のいずれかに記載された金属製取手。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、戸、建具の扉、家具の扉の如き開閉部材に取り付けられる金属製取手に関し、特に、握り部と支柱部とを一体に形成した金属製取手の改良に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
人が手で把持する略縦長の握り部とその両端に形成され開閉部材に取り付けられる支柱部とから成る種々の取手が従来から提案されている（特許文献１乃至３参照）。
【０００３】
１つの従来技術の取手は、握り部と支柱部とが別個の部材から形成され、これらの部材を種々加工し又はこれらの部材に部品を組み付けて相互に組み立てる構造を有している（特許文献1参照）。しかし、このような構造であると、多数の部材と部品とを必要とするので、加工及び組み立てが面倒であり、取手を安価に製造することができない欠点がある。
【０００４】
他の従来技術の取手は、上下に間隔をあけて配置されたＬ字形の２つの中子部材とこれらの中子部材の間に跨って中子部材を包む金属板状包み部材とから成っている（特許文献２参照）。この構造の取手は、特に、金属板を包む作業が面倒である上に、金属板状包み部材を中子部材に皺が生じないように包むことが難しく、製品の外観が悪くなる欠点がある。
【０００５】
更に他の従来技術の取手は、両端をＬ字状に折り曲げて形成された１本のパイプから成っている（特許文献３参照）。この構造の取手は、パイプをその断面を潰すように無理に折り曲げるので、曲げ半径を大きくしなければならない上に、同様に、強度を維持するために握り部と支柱部とにそれぞれ詰め物を挿入しなければならないが、特に握り部に詰め物を挿入する作業が面倒であり、製造効率が低い欠点がある。
【０００６】
【特許文献１】実開昭６１−１６１３６２号公報
【特許文献２】特公平１−３４６９４号公報
【特許文献３】実開平１−１４８４６９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明が解決しようとする１つの課題は、少ない部品数で組み立てが容易で安価に製造することができ、且つ外観が良好な金属製取手を提供することにある。
【０００８】
本発明が解決しようとする他の課題は、簡単な構造で高い強度を維持することができる金属製取手を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の基本的な課題解決手段は、
握り部とその握り部の両端に設けられた支柱部とを有するものであり、前記握り部と前記支柱部とが両端の折れ曲がった中空縦長部材で一体に形成されている金属製取手において、
前記中空縦長部材の少なくとも外側の壁の内壁面が平坦であること、および、
前記中空縦長部材が、その両端部から前記支柱部に相応する長さを残した両端部分付近で両側面に形成された２つの三角形状の切欠きを有していること、および、
前記中空縦長部材について、前記切欠きから端部に向けて延びる端部分が曲げられて、その端部分と前記三角形状の切欠きの斜面とが互いに衝合しており、かつ、前記折り曲げられた端部分が前記支柱部を形成しているとともに、前記２つの三角形状の切欠き間にある中間部分が前記握り部を形成していること、および、
前記支柱部を前記握り部に固定するための支柱部固定手段として前記中空縦長部材が、前記握り部の両端中空部内に挿入保持されたねじ孔付き詰め部材であってねじ孔を有するものと、前記支柱部の中空部内に挿入保持されたねじ貫通孔付き詰め部材であってねじ貫通孔を有するものと、これらねじ孔付き詰め部材とねじ貫通孔付き詰め部材とにわたってねじ込まれる取付ねじとを備えていること、および、
前記ねじ孔付き詰め部材のねじ孔と前記ねじ貫通孔付き詰め部材のねじ貫通孔とが、前記握り部と前記支柱部との折り曲げ衝合によって直列状に一致していること、および、
前記取付ねじが前記支柱部の開放端側から前記ねじ貫通孔にねじ込まれているとともに、そのねじ貫通孔を貫通した当該取付ねじがさらに前記ねじ孔にまでねじ込まれていること
を特徴とする金属製取手を提供する。
【００１０】
本発明は上記に記載された金属製取手において、前記ねじ貫通孔付き詰め部材が、その外端面であって前記ねじ貫通孔とは異なる位置に取付ねじ孔を有することをも特徴とするものである。
【００１１】
本発明は、上記のいずれかに記載された金属製取手において、前記ねじ孔付き詰め部材と前記ねじ貫通孔付き詰め部材とが、前記三角形状の切欠きに一致するように傾斜した衝合面を有することをも特徴とするものである。
【００１２】
本発明は、また、上記のいずれかに記載された金属製取手において、前記ねじ貫通孔付き詰め部材のねじ貫通孔が前記中空縦長部材の内面に向けて開口していることをも特徴とするものである。本発明は、さらに、上記のいずれかに記載された金属製取手において、前記中空縦長部材が略矩形状の断面または略Ｕ字形である断面を有することをも特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、上記のように、中空縦長部材に三角形状の切欠きを形成してこの切欠きから端部に向けて延びる端部分を三角形状の切欠きの斜面が衝合するように折り曲げることによって握り部と支柱部とが一体の金属製取手を容易に形成することができ、特に、折り曲げは、三角形状の切欠きを有する部分で行われるので、直角に綺麗に曲げることができるから、外観の良好な取手を得ることができる。
【００１４】
また、握り部と支柱部とは、握り部の両端中空部に挿入されたねじ孔付き詰め部材のねじ孔に、支柱部の中空部に挿入されたねじ貫通孔付き詰め部材のねじ貫通孔を貫通する取付ねじをねじ込んで容易に固定することができるが、支柱部固定用の詰め部材が握り部や支柱部の強度を向上するので、支柱部固定機能と強度向上機能とが共通の部品によって達成される。
【００１５】
握り部である中空縦長部材の中間部分には三角形状の切欠きの開口を通して詰め部材を挿入することができるので、中空縦長部材の端から挿入する従来技術に比べて詰め部材の挿入が容易である。
【００１６】
また、ねじ貫通詰め部材にねじ貫通孔とは異なる位置でその外端面に取付ねじ孔を有すると、支柱部の固定用詰め部材が取手自体の取付機能を有し、従って特別に別途の支柱部品を必要とすることなく、取手を扉等に取り付けることができる。
【００１７】
金属製取手を形成する中空縦長部材が例えば断面Ｕ字形であると、握り部の指が触れる部分は、丸みを有するので、取手を操作する際に、手で握り易くなり、操作性を低下することがない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
本発明の実施の形態を図面を参照して詳細に述べると、図１乃至図３は、本発明の１つの実施の形態による金属製取手１０を示す。この金属製取手１０は、握り部１２とこの握り部１２の両端に設けられた支柱部１４、１４’とを有する。
【００１９】
本発明の金属製取手１０は、後に図４を参照して詳細に述べるように、両端を折り曲げて一体に形成された中空縦長部材２０から成っているが、この中空縦長部材２０は、その少なくとも外壁２０ＯＷの内壁面２０ＩＦが平坦である断面形状を有し（図３及び図４参照）、その両端部から支柱部１４、１４’に相応する長さＬを残した両端部分付近でその両側壁２０ＳＷに形成された２つの三角形状の切欠き２２、２２’を有する。図４（Ｂ）（Ｃ）から解るように、三角形状の切欠き２２、２２’の頂点が外側の壁２０ＯＷ側となるように形成される。
【００２０】
本発明の取手１０は、この中空縦長部材２０の切欠き２２、２２’から端部に向けて延びる端部分２０Ｅ、２０Ｅ’を三角形状の切欠き２２、２２’の斜面２２Ｆ、２２’Ｆが衝合するように折り曲げて２つの三角形状の切欠き２２，２２’の間の中間部分２０Ｍで握り部１２を形成し、また折り曲げ端部分２０Ｅ、２０Ｅ’で支柱部１４、１４’を形成して構成される。
【００２１】
本発明の取手１０は、支柱部１４、１４’である折り曲げ端部分２０Ｅ、２０Ｅ’を握り部１２に固定する支柱部固定手段２４を更に備えている。
【００２２】
この支柱部固定手段２４は、図４に示すように、中空縦長部材２０の折り曲げ前に三角形状の切欠き２２、２２’の開口を介して握り部の両端中空部に挿入されるねじ孔付き詰め部材２６と、中空縦長部材２０の端部分２０Ｅ、２０Ｅ’の外端から中空部に挿入されるねじ貫通孔付き詰め部材２８と、このねじ貫通孔付き詰め部材２８のねじ貫通孔２８Ｈを貫通しねじ孔付き詰め部材２６のねじ孔２６Ｈにねじ込まれる取付ねじ３０（図２、図３参照）とから成っている。
【００２３】
図４（Ｃ）及び図５から解るように、ねじ貫通孔付き詰め部材２８は、ねじ貫通孔２８Ｈとは異なる位置でその外端面に取付ねじ孔３２を有する。この取付ねじ孔３２は、取手１０を扉等に固定するための取付ねじがねじ込まれるためのものである。
【００２４】
次に、本発明の取手の組み立て方法を述べると、図４（Ａ）に示すように、断面矩形状の中空縦長部材（金属角パイプ）２０を用意し、この中空縦長部材２０の両端付近にそれぞれ三角形状の切欠き２２、２２’を形成する（図４（Ｂ）参照）。これらの切欠き２２、２２’は、中空縦長部材（金属角パイプ）２０内に裏当てを行って適宜のカッターで形成することができる。
【００２５】
次いで、中空縦長部材（金属角パイプ）２０の切欠き２２、２２’の開口を介して中空縦長部材２０の中間部分２２Ｍの両端にそれぞれ詰め部材２６を挿入し（図４（Ｃ））参照）、その後、切欠き２２、２２’の斜面２２Ｆ、２２’Ｆ相互が衝合するまで切欠き２２、２２’より端部側の端部分２０Ｅ、２０Ｅ’を部分２２Ｍに対して直角に折り曲げる（図４（Ｄ）参照）。
【００２６】
最後に、折理曲げ端部分２０Ｅ、２０Ｅ’に挿入された詰め部材２８のねじ貫通孔２８Ｈに取付ねじ３０を貫通し、この取付けねじ３０を詰め部材２６のねじ孔２６Ｈにねじ込んで端部分２０Ｅ、２０Ｅ’を中間部分２０Ｍに固定する。中間部分２０Ｍが握り部１２となり、端部分２０Ｅ、２０Ｅ’が支柱部１４、１４’となって取手１０が完成する。
【００２７】
図４（Ｃ）及び図４（Ｄ）から解るように、ねじ孔付き詰め部材２６とねじ貫通孔付き詰め部材２８とは、三角形状の切欠き２２、２２’に一致するように傾斜する衝合面を有する。
【００２８】
また、図５から解るように、ねじ貫通孔付き詰め部材２８のねじ貫通孔２８Ｈは、中空縦長部材２０の内面に向けて開口しており、これは、取付ねじ３０をねじ貫通孔２８Ｈに貫通させるのを容易にする。
【００２９】
図１乃至図５の形態では、中空縦長部材２０は、矩形状の断面を有しているが、図６に示すように、外壁２０ＯＷ側の内壁面２０ＯＩＦが平坦になっていれば、他の面は任意とすることができる。例えば、図６（Ａ）の中空縦長部材２０は、側壁２０ＳＷと内壁２０ＩＷとの境界部が丸く隅取りされており、図６（Ｂ）及び図６（Ｃ）の中空縦長部材２０は、外面を除く面が略Ｕ字形である断面を有する。なお、図６（Ａ）の  中央縦長部材２０の外壁２０ＯＷの外側隅部は、斜めに隅取りされ、また図６（Ｃ）の中央縦長部材２０の外壁２０ＯＷの外側隅部は、丸く隅取りされているが、外壁２０ＯＷの内壁面２０ＯＩＦが平坦であるので、直角の折り曲げに支障はない。また、中空縦長部材２０の外壁２０ＯＷは、その内壁面が平坦であれば、任意の形態とすることができ、外壁２０ＯＷの外壁面２０ＯＯＦは、図６（Ｄ）に示すように、握りを容易にする円弧状であってもよい。
【００３０】
なお、上記の実施の形態では、支柱部１４、１4’は、握り部１２に対して直角であったが、握り部１２に対して斜めであってもよいことはもちろんである。
【産業上の利用可能性】
【００３１】
本発明は、中空縦長部材に三角形状の切欠きを形成してこの三角形状の切欠きの斜面が衝合するように中空縦長部材を折り曲げることによって握り部と支柱部とが一体の金属製取手を形成するので、直角に綺麗に曲げて外観の良好な取手を安価に得ることができ、産業上の利用性が向上する。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】本発明に係わる金属製取手の側面図である。
【図２】図１の金属製取手の内部構造を破線で示す側面図である。
【図３】図１の金属製取手の背面図である。
【図４】本発明の取手の製造工程を示し、同図（Ａ）は、中空縦長部材の側断面図、同図（Ｂ）は、同図（Ａ）の中空縦長部材に三角形状の切欠きを形成した状態の側断面図、同図（Ｃ）は、同図（Ｂ）の状態から中間部分に詰め部材を挿入し、端部分を途中まで折り曲げた状態の側断面図、同図（Ｄ）は、同図（Ｃ）の状態から端部分を最終位置まで折り曲げた状態の側断面図である。
【図５】本発明に用いられる端部分側のねじ貫通孔付き詰め部材を示し、同図（Ａ）は、その断面図、同図（Ｂ）は、同図（Ａ）のＢ−Ｂ線断面図である。
【図６】中空縦長部材の異なる形態を示し、同図（Ａ）は、内外に隅取り部分を有する中空縦長部材の端面図、同図（Ｂ）は、断面略Ｕ字形の中空縦長部材の端面図、同図（Ｃ）は、隅取りされた断面略Ｕ字形の中空縦長部材の端面図、同図（Ｄ）は、断面略楕円形の中空立て長部材の端面図である。
【符号の説明】
【００３３】
１０  金属製取手
１２  握り部
１４、１４’  支柱部
２０  中空縦長部材
２０Ｅ、２０Ｅ’  端部分
２０Ｍ  中間部分
２０ＯＷ  外壁
２０ＯＩＦ  外壁の内壁面
２０ＯＯＦ  外壁の外壁面
２０ＳＷ  側壁
２０ＩＷ  内壁
２２、２２’  三角形状の切欠き
２２Ｆ、２２’Ｆ  三角形状の切欠きの斜面
２４  支柱部固定手段
２６  ねじ孔付き詰め部材
２６Ｈ  ねじ孔
２８  ねじ貫通孔付き詰め部材
２８Ｈ  ねじ貫通孔
３０  取付けねじ
３２  取付ねじ孔
【図１】
0004322734.tif 000002
【図２】
0004322734.tif 000003
【図３】
0004322734.tif 000004
【図４】
0004322734.tif 000005
【図５】
0004322734.tif 000006
【図６】
0004322734.tif 000007