(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
小片状サブストレート、着色レーキ及び前記サブストレートに前記レーキを接着させる補助剤をドライブレンドすることによって得られる着色された光沢に富む流動自由のパウダー状の顔料であって、前記補助剤が天然オイル、合成オイル、加水分解プロテイン、脂肪酸、脂肪酸エステル、脂肪酸−アミノ酸ペプチド二量体からなるグループから選ばれる補助剤であり、しかも水の接触角が少なくとも９０°になることを特徴とする着色された光沢に富む顔料。
【請求項２】
前記小片状サブストレートが金属酸化物マイカ真珠光沢顔料である請求項１の着色された光沢に富む顔料。
【請求項３】
前記補助剤がフェニルトリメチコン、水素添加大豆油、水素添加ポリイソブテン、ラウロイルリジン、メチルパラベン、プロピルパラベン、ブチルパラベン、パルミチン酸、ステアリン酸、カプリル／カプリントリグリセライド、オクチル−ドデシル・ステアロイルステアリン酸塩、加水分解燕麦プロテイン、オクチルパルミチン酸塩またはイソプロピルイソステアリン酸塩からなるグループから選ばれる請求項１の着色された光沢に富む顔料。
【請求項４】
サブストレートしての二酸化チタン被覆マイカ真珠光沢顔料、着色アルミニウムもしくはカルシウムレーキ及び前記レーキを前記サブストレートに接着させる補助剤をドライブレンドしてなる自由流動性の着色された光沢に富む顔料であって、水の接触角が、少なくとも１００°である前記着色された光沢に富む顔料。
【請求項５】
前記補助剤がパルミチン酸、水素添加ポリイソブテン及びパラベンからなるグループの少なくとも一つのメンバーである請求項４の着色された光沢に富む顔料。
【請求項６】
前記着色アルミニウムもしくはカルシウムレーキがＦＤ＆Ｃ又はＤ＆Ｃアルミニウムレーキ又はカルシウムレーキである請求項５の着色された光沢に富む顔料。
【請求項７】
前記着色レーキがＦＤ＆Ｃ又はＤ＆Ｃアルミニウムレーキ又はカルシウムレーキである請求項２の着色された光沢に富む顔料。
【請求項８】
前記水の接触角が１００°を越えるものである請求項２の着色された光沢に富む顔料。
【請求項９】
前記着色レーキがＦＤ＆ＣまたはＤ＆Ｃアルミニウムレーキ又はカルシウムレーキである請求項１の着色された光沢に富む顔料。
【請求項１０】
前記水の接触角が１００°を越えるものである請求項１の着色された光沢に富む顔料。
【請求項１１】
小片状のサブストレート、着色レーキ及び、天然オイル、合成オイル、加水分解プロテイン、脂肪酸、脂肪酸エステル、脂肪酸−アミノ酸ペプチド二量体からなるグループから選ばれる少なくとも一つの補助剤をドライブレンドすることからなる着色された光沢に富む顔料を調製する方法。
【請求項１２】
前記小片状のサブストレートが金属酸化物マイカ真珠光沢顔料である請求項１１の方法。
【請求項１３】
前記補助剤がフェニルトリメチコン、水素添加大豆油、水素添加ポリイソブテン、ラウロイルリジン、メチルパラベン、プロピルパラベン、ブチルパラベン、パルミチン酸、ステアリン酸、カプリル／カプリントリグリセライド、オクチル−ドデシル・ステアロイルステアリン酸塩、加水分解燕麦プロテイン、オクチルパルミチン酸塩またはイソプロピルイソステアリン酸塩からなるグループから選ばれる請求項１２の方法。
【請求項１４】
前記金属酸化物が二酸化チタンであり、前記着色レーキは、アルミニウムレーキ又はカルシウムレーキである請求項１２の方法。
【請求項１５】
前記真珠光沢顔料と着色レーキとが先ず最初にブレンドされ、その後、前記補助剤が添加されて、一緒にブレンドされる請求項１２の方法。
【請求項１６】
前記補助剤がパルミチン酸、水素添加ポリイソブテン及びパラベンからなるグループの少なくとも一つのメンバーである請求項１５の方法。
【請求項１７】
前記着色料がＦＤ＆Ｃ又はＤ＆Ｃアルミニウムレーキ又はカルシウムレーキである請求項１６の方法。
【請求項１８】
前記金属酸化物が二酸化チタンであり、前記着色レーキは、アルミニウムレーキである請求項１１の方法。
【請求項１９】
前記真珠光沢顔料と着色レーキとが先ず最初にブレンドされ、その後、前記補助剤が添加されて、一緒にブレンドされる請求項１８の方法。
【請求項２０】
前記真珠光沢顔料と着色レーキとが先ず最初にブレンドされ、その後、前記補助剤が添加されて、一緒にブレンドされる請求項１１の方法。
【請求項２１】
前記補助剤がパルミチン酸、水素添加ポリイソブテン及びパラベンからなるグループの少なくとも一つのメンバーである請求項１１の方法。
【発明の詳細な説明】
【発明の背景】
着色された光沢がある顔料は、知られており、該顔料においては、着色料が広い範囲の無機及び有機着色剤又は染料から選ばれ、光沢性顔料は、天然真珠光沢マテリアル又は合成真珠光沢の物質（これはまたネイクリアス顔料といわれる）である。従来技術においては、それらのような着色された光沢性顔料を作るとき、数多くの困難さに遭遇した。例えば、懸濁液からの被覆されたプロダクトを濾過する際の激しい色の滲みだし、着色が水で洗い流されてしまうというような顔料表面に対する染料の付着の弱さ、高度の色彩鮮明度をもって光沢を保持させる困難性及び顔料表面における染料の分布の不均一性が挙げられる。
前記のことは、米国特許４，０８４，９８３に一部が記載されている。この顔料は、二酸化チタンを被覆したマイカ顔料を使用して、干渉現象により彩色することに関するものであり、有機染料をこれらの顔料の面に被覆することにより、付加的な色彩効果が達成される。この特許のプロセスの改良が米国特許４，９６８，３５１に述べられており、ここでは、水性分散液内で金属酸化物が被覆されたサブストレート真珠光沢顔料の表面にコーティングｐＨにおいて可溶性有機染料を吸着し、続いて、レーキング試薬をそれに吸着するプロセスが記載されている。
ここで記載した特許から明らかなように、所望のプロダクトにする処理条件の選択は、難しく、何故ならば、例えば、それぞれの顔料と染料が異なる凝集力をもつからである。さらに、顔料及び染料によっては、分散安定性に欠け、顔料粒子が再凝集して、良好な色調が得られない。
別な試みが米国特許５，３３６，３０９に記載されている。この特許においては、プレート状のサブストレートと染料が、”オーダーした混合物”を形成することによって該プレート状の顔料の表面に染料を被覆する目的のために、液体媒体なしに所定の時間にわたり高速撹拌されるものである。乾燥状態の高速撹拌又はブレンディングによる着色された光沢がある顔料にする方法は、混合物に加わる撹拌エネルギーがブレンドされるコンポーネンツに厳しく適していなければならない。例えば、該特許の実施例３と比較実施例２は、同じ酸化チタン被膜のマイカを同じ有機顔料と組み合わせている。撹拌エネルギーが８４．２ｋＪであり、撹拌速度が７０ｍ／秒であるとき、分散性をもつ着色顔料になった。しかしながら、前記エネルギーが２０．７ｋＪであり、撹拌速度が２０ｍ／秒であるとき、できたプロダクトには、有機顔料粒子の凝集物が含まれていた。
ある種の選択された補助剤をも使用すれば、前記乾燥のブレンディングプロセスを改良できることが見いだされた。結果としてのプロダクトは、疎水性が向上し、ブレンド工程を行うためのエネルギーが低いものですむものである。該プロセスは、着色光沢に富む顔料における染料の付着性と分布とを改善し、結果としてのプロダクトは、分散性が安定し、特に、化粧品に対する使用において極めて安定なものである。選択された補助剤は、ブレンドプロセスを容易にし、着色剤分散の品質と安定性とを改善し、最終プロダクトの”価値ある添加”コンポーネントである。
したがって、本発明の目的は、新規の着色された光沢に富む顔料と、そのような顔料を製造できる方法を提供することである。発明のこの目的と他の目的は、以下の詳細な記述から当業者にとり明らかになるものである。
【発明の概要】
本発明は、格段に優れた品質の着色された光沢に富む顔料及びこれらを作るプロセスに関する。さらに詳しくは、この発明は、金属酸化物で被覆されたマイカ真珠光沢顔料のようなプレート状のサブストレート、着色レーキ及び補助剤を含む着色された光沢に富む顔料で、該顔料が９０°以上の水の接触角を示すものに関するものである。前記顔料は、金属酸化物が被覆されたマイカ、着色レーキ及び天然オイル及び合成オイル、加水分解されたプロテイン類、脂肪酸、脂肪酸エステル類、脂肪酸−アミノ酸ペプチド二量体から選ばれる少なくとも一つの補助剤をブレンドすることにより得られる。
【発明の詳細な記述】
本発明によれば、改善されて着色された光沢に富む顔料は、金属酸化物をコーティングしたマイカ真珠光沢顔料のような小片状のサブストレートを着色レーキ及び補助剤でドライブレンドすることにより達成される。このブレンドのプロセスは、三つの成分すべてを組み合わせる一工程で行うか、又は、ブレンドすべき前記マテリアルズの二つをまず組み合わせてブレンドし、ついで第三のマテリアルを添加し、ブレンドするという順序で行うことができる。本発明による好ましい手順においては、まず最初に金属酸化物で被覆された顔料を着色レーキと組み合わせてブレンドし、ついで前記補助剤を添加し、ブレンド操作を続けるようにする。
前記サブストレートは、マイカフレークス、セリサイト、カオリン、ビスマスオキシクロリドなどのようなプレート状（小片状）マテリアルでよい。プレート状サブストレートの混合体も適当なものであれば使用できる。好ましいものは、周知の金属酸化物被覆の真珠層をもつような（ネイクリアス）又は真珠光沢顔料である。これらの例は、二酸化チタン被覆マイカ、二酸化ジルコニウム被覆マイカ及び／又は酸化鉄被覆マイカである。これらの顔料は、とりわけ、米国特許３，４３７，５１５、３，４１８，１４６、３，０７８，８２８及び４，０３８，０９９に記載されている。一般的に言って、マイカフレークサブストレートは、長さが約１ミクロンから約７５ミクロン、好ましくは、約５ミクロンから約３５ミクロンで、厚みが約０．０３ミクロンから約３ミクロンの間のものであり、比表面積領域（ＢＥＴ）が約１〜１０ｍ2／ｇ、好ましくは、約２〜６ｍ2／ｇである。通常、二酸化チタン又は他の金属酸化物が厚み約２０〜３５０ｎｍの厚みで前記サブストレート表面にコートされる。この金属酸化物の被膜の厚みに応じて、前記顔料は、青色、緑色、黄色、赤色などの干渉色又は屈折色を示す。既知の金属酸化物被覆マイカ真珠光沢顔料のいずれも本発明に使用できる。
着色レーキは、金属酸化物の基層に達している水溶性染料の金属塩である。ほとんどの場合、該金属は、アルミニウムであるが、例えば、ジルコニウム、カルシウム、バリウム又はストロンチウムであってもよい。本発明の前記顔料の主な使用用途は、化粧品であるから、使用される染料は、そのような用途に受け入れられるものでなければならない。米国においては、そのような染料は、指定色調と番号とが付随する命名法Ｄ＆Ｃ又はＦＤ＆Ｃにより示されるのが通常である。レーキＦＤ＆Ｃ及びＤ＆Ｃ顔料は、ザ・フッド・アンド・ドラッグ・アドミニストレーション・オブ・ザ・デパートメント・オブ・ヘルス・アンド・ヒューマンサービシーズのザ・ディビジョン・オブ・カラーテクノロジーにより米国内では証明される。これらレーキ顔料の明細は、コード・オブ・フィーデラル・レギュレーションズのタイトル２１、パート８２、サブパートＢ、セクション８２．５１に述べられている。化学的アイデンティティ及び染料構造を含む使用可能なマテリアルズの表示リストは、前記米国特許４，９６８，３５１に述べられており、これの記述をここに参考文献として組み入れる。フタロシアニン類、キナクリドン類、ペリレン類、アンスロキノン類及び類似物のような化粧品用ではない顔料も化粧品以外の用途の顔料製造に使用できる。着色料を適宜混ぜても使用できる。一般的には、着色レーキの染料コンテントは、約１重量％から約２５重量％であり、さらに好ましくは、約２重量％から約１０重量％であり、最も好ましくは、約２．５重量％から約５重量％である。大枠で言えば、着色レーキと真珠光沢顔料の組み合わせは、約１重量％から１０重量％、好ましくは、約１重量％から５重量％を構成する。
本発明に使用の補助剤は、天然オイル及び合成オイル、加水分解されたプロテイン類、脂肪酸、脂肪酸エステル類及び脂肪酸−アミノ酸ペプチド二量体である。これらの例には、フェニルトリメチコン、水素添加大豆油、水素添加ポリイソブテン、ラウロイルリジン、メチルパラベン、プロピルパラベン、ブチルパラベン、パルミチン酸、ステアリン酸、カプリル／カプリントリグリセライド、オクチル−ドデシル・ステアロイルステアリン酸塩、加水分解燕麦プロテイン、オクチルパルミチン酸塩又はイソプロピルイソステアリン酸塩が含まれる。これらの補助剤は、単独又は種々の組み合わせで使用できる。おおまかには、補助剤の量は、前記三つのコンポーネンツ、即ち、真珠光沢顔料、着色レーキ及び補助剤の全重量をベースとして約１％から約１０％である。好ましくは、補助剤の量は、約４％から約８％である。これらの補助剤の内、パルミチン酸、水素添加ポリイソブテン及びパラベン類の使用が好ましいものである。
前記三つのコンポーネンツは、順序を問わずに組み合わせ、そして、１回のブレンド工程又はシーケンシャルなブレンド工程で組み合わせることができる。真珠光沢顔料と着色レーキとを先ず最初組み合わせてブレンドし、その後に前記補助剤を添加し、前記組み合わせたものとブレンドすると最良の結果が概ね得られることが判明している。
最良の結果を得るために組み合わせるブレンドの時間、温度及び撹拌速度は、前記三つの成分の特定のアイデンティティ及び使用されるそれぞれのものの濃度によるものである。例えば、ブレンドする時間の２分は、場合によっては適当であるし、別の場合には、不適当なものになる。ほとんどの場合、環境温度で十分である。これらのパラメーターの適切な値は、僅かの予備手順をふむことにより簡単に、かつ、速やかに確定できる。おおまかには、市場で入手できるＰＫ，オステライザーブレンダー及びワリングブレンダーにより設定されているものに等しい撹拌速度を用いることができる。ブレンドする時間は、数秒から数時間にわたり変わるものであるが、オステライザーブレンダー又はワリングブレンダーにおいて、好ましくは、約１分から３０分、最も好ましくは、約２分から７分である。
ある場合には、前記ブレンドしたものを約５０℃から１２５℃、さらに好ましく約６０℃から９０℃の昇温した温度で、約０．２５時間から約５時間、好ましくは、約１時間から約３時間にわたり乾燥させることが好ましいことが判明している。
できた光沢に富む着色の真珠光沢（ネイクリアス）顔料は、疎水性が向上した。この疎水性を確証する手軽な方法は、できた顔料との水の接触角を測定することによるものである。約９０°以上に水が凸面角をなしている面は、疎水性と言える。この測定を行う方法は、周知である。おおまかには、本発明のプロダクツに対する水の接触角は、少なくとも９０°、そして最も好ましくは、約１００°越える角度である。
本発明をさらに説明するために、種々の実施例を以下に述べる。これらの実施例においては、別に指示しない限り、すべての温度は、摂氏温度であり、すべての部及びパーセンテージは、重量部及び重量％である。
実施例１〜２１において、２／３オンスの蒸留水を入れた１オンスのジャーの表面に約１グラムの顔料を振りかけて疎水性を評価した。０から５の番号をつけ、０が親水性、５が疎水性のものとして疎水性の程度に差をつけた。さらに、１０００倍の光学顕微鏡を用いて着色料の付着性を評価し、数字目盛り０から５に基づき前記プロダクトを目視により等級づけた。０の値は、付着の証拠なしを示し、１は、やや付着を示し、２は、ある程度付着を示し、３は、中庸の付着を示し、４は、顔料にほとんどの着色粒子があることを示し、５は、すべての着色料粒子が前記真珠光沢顔料表面にあることを示す。
以下参照の実施例３７における水の接触角をシェンカー他による論文”デベロップメント・オブ・ア・ニュー・テクニック・フォー・ジ・アセスメント・オブ・ウエッタビリティ・オブ・パウダーズ”、ジャーナル・ファーマスーティカル・リサーチ、１１，５２４３（１９９４）に記載されたザ・ウイルフェルミー・プレート・プロセデュアーの変形を用いて計算した。テストされたパウダーは、両面粘着テープの１平方インチの小片に吸着させ、ついでこれを微量天秤から吊り下げ、前記小片を水に浸漬しながら力と深さの等温曲線を記録する。測定された力は、浮力がゼロである浸漬ゼロ点へ補外される。この点においては、ｃｏｓΘ＝ｍｇ／σＰであり、ここでｍは、釣り合いおもりで測定された質量、σは、水の表面張力、Ｐは、前記小片の周辺の長さ、Θは、前記サンプルとの水の接触角である。
以下の実施例において、用いられた操作手順は、真珠光沢顔料と着色料とをオステライザーブレンダーにおいて３×１分にわたりブレンドし、ついで、湿潤剤を加え、さらに２×１分ブレンドすることを含んでいた。
【実施例１〜３】
市場で入手できる金色に着色された二酸化チタン被膜のマイカをＦＤ＆Ｃ黄色♯５アルミニウムレーキとブレンドした。真珠光沢顔料９０部と前記レーキ１０部とをブレンドしたとき、疎水性が０、付着性が３であった。７．５部の真珠光沢顔料を水素添加した大豆油に置き換えて前記操作を繰り返したところ、疎水性が３に増え、付着性が５に増えた。前記大豆油の置換物としてフェニルトリメチコンを使用した実験を繰り返したところ、疎水性が３、付着性が５であった。
【実施例４〜５】
市場で入手できる金色に着色された二酸化チタン被膜のマイカ６１．９部、マイカ２０部、ラウロイルリジン０．６部、水素添加大豆油７．５部及びＦＤ＆Ｃ黄色＃５アルミニウムレーキ１０部を用いて、ドライブレンディングを行った。疎水性は、４、付着性は、３であった。真珠光沢顔料７７．５部、マイカ５部、フェニルトリメチコン７．５部及び前記アルミニウムレーキ１０部を使用して前記操作を繰り返したところ、疎水性及び付着性のいずれも４であった。
【実施例６】
前記金色に着色された二酸化チタン被膜のマイカ４５．０部、マイカ４３．５部、ラウロイルリジン１．４部及びＦＤ＆Ｃ黄色＃５アルミニウムレーキ１０部を用いて、ドライブレンディングを行った。この結果、疎水性は５、付着性は、３であった。
【実施例７】
市場で入手できる緑色に着色された二酸化チタン被膜のマイカ７２．１部をマイカ４．８５部、ラウロイルリジン０．１５部、ＦＤ＆Ｃ黄色＃５アルミニウムレーキ（染料２７％）２．３部、ＦＤ＆Ｃ青色＃１アルミニウムレーキ（染料１２％）１５．６部及びフェニルトリメチコン５部とブレンドした。疎水性は５、付着性は、２であった。
【実施例８】
市場で入手できる金色に着色された二酸化チタン被膜のマイカ７１．５部をマイカ５部、ＦＤ＆Ｃ黄色＃５アルミニウムレーキ（染料２７％）１８．５部及び燕麦プロテイン（蒸留水中２％溶液）５部とブレンドした。疎水性は５、付着性は、４であった。
【実施例９〜１０】
金色に着色された二酸化チタン被膜のマイカ７６．４８部、ＦＤ＆Ｃ黄色＃５アルミニウムレーキ（染料２７％）１８．５２部及びオクチルパルミチン酸５部を組み合わせた。ブレンド工程の終結において、疎水性は０、付着性は、４であった。ブレンドされた物が２時間にわたり９０℃で乾燥されたとき、疎水性は５、付着性は、４であった。
【実施例１１〜１３】
市場で入手できる青色の二酸化チタン被膜のマイカ７４．２部、ＦＤ＆Ｃ青色＃１アルミニウムレーキ（染料１２％）２０．８部及びオクチルパルミチン酸５部を一緒にブレンドした。疎水性は０で、２時間又は１７時間にわたる８０℃の乾燥の後では、疎水性が５であった。いずれの場合も付着性は、２であった。
【実施例１４〜１６】
市場で入手できる赤色に着色された二酸化チタン被膜のマイカ８１．８部、ＦＤ＆Ｃ赤色＃４０アルミニウムレーキ（染料３８％）１３．２部及びオクチルパルミチン酸５部を一緒にブレンドした。疎水性は０で、２時間又は１７時間にわたる９０℃の乾燥の後では、疎水性が５であった。３つの例すべての場合、付着性は、４として等級づけられた。
【実施例１７〜１９】
６４．９部の量の市場で入手できる緑色に着色された二酸化チタン被膜のマイカをＦＤ＆Ｃ黄色＃５アルミニウムレーキ（染料２７％）９．３部、ＦＤ＆Ｃ青色＃５レーキ（染料１２％）２０．８部及びオクチルパルミチン酸５部とブレンドした。疎水性は０であったが、２時間又は１７時間にわたる８０℃の乾燥の後では、疎水性が５として等級づけられた。３つの例すべての場合、付着性は、２として等級づけられた。
【実施例２０〜２１】
青色に着色された二酸化チタン被膜のマイカ真珠光沢顔料７３部、ＦＤ＆Ｃ青色＃１アルミニウムレーキ（染料１２％）２０．９部及びイソプロピルイソステアリン酸６部を組み合わせた。結果としての顔料を室温で乾燥し、疎水性等級が０で、付着性が３の製品を得た。同じ顔料を２時間にわたり７０℃でオーブン内で乾燥したとき、疎水性等級が値５に増えた。
【実施例２２〜２４】
これらの実験においては、最終の顔料との水の接触角を測定した。第１の操作において、金色に着色された二酸化チタン被膜のマイカ８１．５％及びＦＤ＆Ｃ黄色＃５アルミニウムレーキ（染料１２％）１８．５部を組み合わせた。前記製品の水の接触角は、１２°であった。ついで、前記二酸化チタン被膜のマイカ６部をオクチルパルミチン酸に置き換えて前記操作を繰り返した。前記接触角のオーダーが５０％に増えた。出来た製品を２時間９０℃でオーブン内で乾燥した点を除き同じ操作を繰り返した。そして、水の接触角が１５４°と計測された。
【実施例２５〜２７】
ＦＤ＆Ｃ青色＃１アルミニウムレーキ（染料１２％）２０．８％を青色に着色された二酸化チタン被膜のマイカ真珠光沢顔料７３．２％及び補助剤６％とブレンドして、３つの製品を調製した。できた製品を２時間９０℃でオーブン内で加熱した。第１の顔料（以下、ブレンドＡという）は、オクチルパルミチン酸を使用した。第２の顔料（以下、ブレンドＢという）は、加水分解された燕麦プロテインを使用した。第３の製品は、補助剤としてオクチルパルミチン酸を使用したが、ブレンドする器具には、ＰＫブレンダーが使用され、乾燥オーブンの温度は、７０℃であった（ブレンドＣ）。
【実施例２５〜３２】
製品を以下の表に示すように、リップスティック類、アイシャドウ、クリームアイシャドウ及びローション類にフォーミュレートした。
0004322318.tif 000002
0004322318.tif 000003
0004322318.tif 000004
0004322318.tif 000005
【実施例３３】
ＰＫブレンダーに青色のＴｉＯ２被膜のマイカ２１９．５部とＦＤ＆Ｃ青色＃１アルミニウムレーキとを装填した。該ブレンダーと増倍バーとを回転させ、ついで、オクチルパルミチン酸１６．５部を添加し、１５分にわたりブレンドした。ついで、このブレンダーの回転を停止し、チャンバをこすり取った。ついで、該ブレンダーを再始動し、１５分間運転し、そしてトータルのブレンド時間が６０分になるまで操作を繰り返した。結果生じた製品をガラストレイの上にスプレイし、２時間７０℃で乾燥した。この製品の水の接触角は、１８０°であった。
【実施例３４】
緑色のＴｉＯ２被膜のマイカ１９１．６部、ＦＤ＆Ｃ青色＃１アルミニウムレーキ６２．５部、ＦＤ＆Ｃ黄色＃５レーキ２７．８部及びオクチルパルミチン酸１６．５部を装填して、実施例３３を反復した。結果の製品は、水の接触角が１６５°であった。
【実施例３５】
赤色のＴｉＯ２被膜のマイカ２４２．５部、ＦＤ＆Ｃ赤色＃４０アルミニウムレーキ３９．５部及びオクチルパルミチン酸１６．５部を用いて、実施例３３を反復した。結果の製品は、水の接触角が１５２°であった。
【実施例３６】
金色のＴｉＯ２被膜のマイカ２２６．４部、ＦＤ＆Ｃ黄色＃５アルミニウムレーキ５５．５部及びオクチルパルミチン酸１６．５部を装填して、実施例３３を反復した。結果の製品は、水の接触角が１３８°であった。
【実施例３７】
オステオライザーにＦＤ＆Ｃ黄色＃５アルミニウムレーキ１８．５部、金色のＴｉＯ２被膜のマイカ７４．４部及びメチルパラベン０．３部を装填した。プロピルパラベン０．２部、ブチルパラベン０．１部、水素添加ポリイソブテン５．４部及びパルチミン酸０．６部の混合物を添加して、さらに３分間ブレンドした。結果の製品の疎水性は、５であり、付着性は、２であり、水の接触角が１５８°であった。
【実施例３８】
ＦＤ＆Ｃ青色＃１アルミニウムレーキ１９．３部、青色のＴｉＯ２被膜のマイカ７４．７部、水素添加ポリイソブテン５．４部及びパルチミン酸０．６部を装填して、実施例３７を反復した。結果の製品は、疎水性が５、付着性が４及び水の接触角が１６５°であった。
【実施例３９】
ＦＤ＆Ｃ青色＃１アルミニウムレーキ２０．８部、青色のＴｉＯ２被膜のマイカ７３．２部、水素添加ポリイソブテン５．５部及びステアリン酸０．５部を装填して、実施例３７を反復した。結果の製品は、疎水性が５、付着性が５及び水の接触角が１７７°であった。
【実施例４０】
ＦＤ＆Ｃ青色＃１アルミニウムレーキ２０．８部、青色のＦＤ＆Ｃ青色＃１被膜のマイカ７３．２部、オクチルドデシル  ステアロイル  ステアリン酸塩５．５部及びステアリン酸０．５部を装填して、実施例３７を反復した。結果の製品は、疎水性が５、付着性が３及び水の接触角が１７７°であった。
【実施例４１】
ＦＤ＆Ｃ青色＃１アルミニウムレーキ２０．８部、青色のＴｉＯ２被膜のマイカ７３．２部、カプリル／カプリントリグリセライド５．５部及びステアリン酸０．５部を装填して、実施例３７を反復した。結果の製品は、疎水性が５、付着性が３及び水の接触角が１８０°であった。
【実施例４２】
ＦＤ＆Ｃ青色＃１アルミニウムレーキ２０．８部、青色のＴｉＯ２被膜のマイカ７３．２部、カプリル／カプリントリグリセライド５．５部及びパルミチン酸０．５部を装填して、実施例３７を反復した。結果の製品は、疎水性が５、付着性が３及び水の接触角が１８０°であった。
【実施例４３】
リップスティックベース６９．４部．ひまし油１５．６部及び実施例３７のブレンドもの１５部を使用して、リップスティックを組成した。
【実施例４４】
タルク１４．８部．マイカ２０部．リスチン酸マグネシウム５部、シリカ２部、実施例３７のブレンドもの５０部、オクチルパルミチン酸７部、ブチルヒドロキシトルエン０．２部及びイソステアリルネオペンタン酸塩１部を使用して、アイシャドウを調製した。
本発明のスピリットと範囲から逸脱することなしに、本発明のプロセスとプロセデュアーにおいて種々の変更と修正を行うことができる。ここに述べた種々の実施例は、本発明をさらに示す目的であるが、本発明を限定するものではない。