(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ａ）プリント板（５８，５９）を差込むための組込み場所（５６，５７）を有し、
ａ１）導電性材料から成り対向位置する横方向結合レール（４，５；６，７）、
ａ２）横方向結合レール（４，５；６，７）に取付けられ、保持装置（３６）を有する、プリント板（５８，５９）を組込み場所（５７）に差込むためのガイドレール（１４，１５）、
ａ３）導電性材料から成り、ガイドレールの保持装置（３６）に嵌め込まれて、横方向結合レール（４，５；６，７）に低抵抗で接触可能であり、接触部（３７）を有する受入れ接触部品（１６，１７）、
を持つラックアセンブリ（１）と、
ｂ）それぞれ組込み場所（５７）に付設され、ラックアセンブリ（１）の差込み側（２）の方向へ突出している少なくとも１つの心出し接触部品（２４，２５）を有する導電性フロント要素（１２，１３）と
を備え、心出し接触部品（２４，２５）が、フロント要素（１２，１３）を組込み場所（５７）に取付けると、受入れ接触部品（１７）の接触部（３７）に低抵抗かつ大きな電流容量でもって接触する
プリント板（５８，５９）用モジュールシステム。
【請求項２】
ガイドレール（１４，１５）が、保持装置（３６）として、窪みの形をした受入れ室を有する請求項１記載のモジュールシステム。
【請求項３】
ガイドレール（１４，１５）が、ラックアセンブリ（１）の差込み側（２）の前面（３９）に、心出し接触部品（２５）に対する受入れ口（３５）を有し、この受入れ口（３５）が受入れ接触部品（１６，１７）用の保持装置（３６）内に開口している請求項１又は２記載のモジュールシステム。
【請求項４】
受入れ接触部品（１７）を横方向結合レール（５）に低抵抗で固定するための補助結合手段（４５）、特に螺子結合手段が設けられている請求項１乃至３の１つに記載のモジュールシステム。
【請求項５】
結合手段（４５）がガイドレール（１４，１５）を横方向結合レール（５）に固定する請求項４記載のモジュールシステム。
【請求項６】
ガイドレール（１４，１５）が、受入れ接触部品（１７）の結合手段（４５）のために、横方向結合レール（５）にまで達する貫通口（４８）を有する請求項４記載のモジュールシステム。
【請求項７】
受入れ接触部品（１６，１７）が、
ａ）心出し接触部品（２４，２５）に対する接触部（３７）を有する接触本体（１８）と、
ｂ）結合手段（４５）が貫通する固定舌片（４６）と
を備えている請求項４乃至６の１つに記載のモジュールシステム。
【請求項８】
ガイドレール（１４，１５）が、横方向結合レール（５）に載置される少なくとも１つの特に幅広い頭部（３１）を有し、この頭部に受入れ接触部品（１６，１７）用の保持装置（３６）が設けられている請求項１乃至７の１つに記載のモジュールシステム。
【請求項９】
ガイドレール（１４，１５）が、横方向結合レール（４，５；６，７）に載置される少なくとも１つの幅広い頭部（３１）を有し、この頭部に受入れ接触部品（１６，１７）用の保持装置（３６）が設けられ、受入れ接触部品（１６，１７）の固定舌片（４６）が頭部（３１）の上面（６０）に載せられ、結合手段（４５）が固定舌片（４６）と頭部（３１）とを貫通して横方向結合レール（５）にまで達している請求項７記載のモジュールシステム。
【請求項１０】
受入れ接触部品（１７）と心出し接触部品（２５）との間に補助接触手段（４０）、特に受入れ接触部品（１７）内に組込まれたかご形バネが設けられている請求項１乃至９の１つに記載のモジュールシステム。
【請求項１１】
受入れ接触部品（１６，１７）が、ガイドレール（２５）のガイド溝（２５）にまで達し特にフロント要素（１３）の静電位を誘導するためにプリント板（５９）に接触する接触片（５４）を有している請求項１乃至１０の１つに記載のモジュールシステム。
【請求項１２】
ａ）プリント板（５８，５９）を差込むための組込み場所（５６，５７）を有し、
ａ１）導電性材料から成り対向位置する横方向結合レール（４，５；６，７）、
ａ２）横方向結合レール（４，５；６，７）に取付けられ、プリント板（５８，５９）を組込み場所（５７）に差込むためのガイドレール（１４，１５）、
ａ３）導電性材料から成り、組込み場所（５６，５７）に付設され、横方向結合レール（４，５；６，７）に低抵抗で接触可能であり、接触部（３７）とガイドレール（１５）のガイド溝（２５）に達する接触片（５４）とを有する少なくとも１つの受入れ接触部品（１６，１７）、
を持つラックアセンブリ（１）と、
ｂ）ラックアセンブリ（１）の差込み側（２）の方向へ突出している少なくとも１つの心出し接触部品（２４，２５）を有するプリント板（５８，５９）用導電性フロント要素（１２，１３）と
を備え、プリント板（５９）を組込み場所（５７）に差込むと、
ｂ１）心出し接触部品（２４，２５）が組込み場所の受入れ接触部品（１７）の接触部（３７）に低抵抗かつ大きな電流容量でもって接触し、
ｂ２）受入れ接触部品（１７）の接触片（５４）が静電位を誘導するためにプリント板（５９）に接触する
プリント板（５８，５９）用モジュールシステム。
【請求項１３】
ガイドレール（１４，１５）が受入れ接触部品（１６，１７）を嵌め込むための保持装置（３６）、特に窪みの形をした受入れ室を有する請求項１２記載のモジュールシステム。
【請求項１４】
受入れ接触部品（１７）を横方向結合レール（５）に低抵抗で固定するための補助結合手段（４５）、特に螺子結合手段が設けられている請求項１２又は１３記載のモジュールシステム。
【請求項１５】
結合手段（４５）がガイドレール（１４，１５）を横方向結合レール（５）に固定する請求項１４記載のモジュールシステム。
【請求項１６】
受入れ接触部品（１６，１７）が、
ａ）心出し接触部品（２４，２５）に対する接触部（３７）を有する接触本体（１８）と、
ｂ）結合手段（４５）が貫通する固定舌片（４６）と
を備えている請求項１４又は１５記載のモジュールシステム。
【請求項１７】
接触片（５４）が受入れ接触部品（１６，１７）の固定舌片（４６）と一体に形成されている請求項１６記載のモジュールシステム。
【請求項１８】
ガイドレール（１５）のガイド溝（２５）が溝壁（２７，２８）によって画成され、接触片（５４）に対向位置する溝壁（２７）が部分的にガイド溝（２５）の底面から分離されて鐘曲線状の板バネとして形成され、ガイド溝（２５）の幅が接触片（５４）の範囲で収縮されている請求項１２乃至１７の１つに記載のモジュールシステム。
【請求項１９】
非導電性材料から成るガイドレール（１４，１５）が設けられている請求項１乃至１８の１つに記載のモジュールシステム。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
本発明によるモジュールシステムはプリント板を差込むためのラックアセンブリを含んでいる。このラックアセンブリは、導電性材料から成り少なくとも対向位置する横方向結合レールを有し、これに一対のガイドレールが対向位置するように配置されている。この種のラックアセンブリはプリント板を差込むために使われる空間部分を提供する。この空間部分は組込み場所とも呼ばれ、通常平行に並んで配置されている。この組込み場所内にプリント板が差込まれ、同様に平行に並んで位置するようになる。
【０００２】
図１にはラックアセンブリ１のできるだけ標準的な基本構成の例が示されている。プリント板の受入れ空間は、導電性材料から成り対向位置する横方向結合レールによって画成されている。図１の例では、２つの下側横方向結合レール５，７とそれらに対向位置する２つの上側横方向結合レール４，６とが設けられている。横方向結合レール４，５はラックアセンブリ１の前側、すなわちプリント板を差込むために使われる差込み側２を画成している。両横方向結合レール６．７は例えばバックパネルプリント板によって閉鎖されるラックアセンブリ１の背壁側３を画成している。横方向結合レール４，５，６．７は例えば開閉装置の内部の側面に取付けることができる。図１では垂直側壁板８，９が設けられ、これらは横方向結合レールの側部に螺子止めされている。最後にラックアセンブリ１の上側及び下側は上側カバー板１０及び下側カバー板１１によって閉鎖されている。
【０００３】
ラックアセンブリ１の差込み側２を閉鎖するために、ラックアセンブリの内部の個々の組込み場所にはいわゆるフロント要素が付設され、これらのフロント要素はその個々の組込み場所の幅に整合し、差込みもしくは引出し可能に形成されている。この閉鎖は、フロント要素の背後に位置する組込み場所にプリント板が配置されているか否かに関係なく行うことができる。それゆえ、一方では、空の組込み場所はラックアセンブリ１の差込み側２に取付けられたフロント要素によって空き場所を覆うように閉鎖できる。他方では、プリント板が前面にフロント要素を備え、それによりプリント板をラックアセンブリ１内に差込んだ後フロント要素が差込み側２の対応する組込み場所を同じように覆うことができる。
【０００４】
図１ではラックアセンブリ１の左側の２つの組込み場所５６，５７に対して例えばフロント要素１２，１３が設けられている。これらは多分割構造に構成されている。それゆえフロント要素１３は導電性材料から成る垂直フロント板１９を含んでいる。その下側及び上側前面は通常同様に導電性材料から構成されているそれぞれ１つの端末片２０，２１を備えている。これらの端末片には例えばいわゆる引出しレバー２２，２３が回転可能に支承されている。操作者はこれらを揺動運動によって操作でき、それによりフロント要素１２，１３の取付けもしくは取外し、又はフロント要素に結合されているプリント板の差込みもしくは引出しを簡単に行うことができる。
【０００５】
図１の例において、フロント要素１２はその後方に位置する組込み場所５６を完全に覆うように取付けられ、ラックアセンブリ１の差込み側２の平面内に位置している。その隣りに位置する組込み場所５７のフロント要素１３は例えばプリント板５９に強固に結合されている。この結合は２つの端末片２０，２１によって有利に行われている。プリント板は組込み場所５７内に既に十分に差込まれている。組込み場所５７内への完全な差込みが行われると、フロント要素１３はフロント要素１２の横に並んで差込み側２の平面内に位置するようになる。
【０００６】
プリント板を導入するためにガイドレールが設けられており、これらは組込み場所毎に対をなして対向位置するように横方向結合レール間の差込み空間内に有利に配置されている。図１の例では上側横方向結合レール４，６と下側横方向結合レール５，７との間の差込み空間全体、すなわち全ての組込み場所にガイドレールが対をなして配置されている。それによりプリント板５９が前面の上側及び下側で、対向位置するガイドレール１４，１５によって案内される。
【０００７】
フロント要素もしくはフロント要素とプリント板とから成るユニットを差込む際、これらの要素は特に全部差込まれた状態に到達する直前に差込み方向に心出しされねばならない。これによって特にフロント要素が間違って側方へずらされるのが回避され、それによって全部差込むことが少なくとも防止される。このような心出しは特に、隣接の組込み場所が既にプリント板を挿入されている場合に必要である。
【０００８】
最後に、フロント要素は、このフロント要素及びこれの部品が広範囲に亘って導電性材料から構成されている場合には特に、ラックアセンブリと確実に電気的に接触可能でなければならない。その接触は種々異なる接触方式に区分される。
【０００９】
第１の接触方式は保護接触もしくはアース接触と呼ばれている。これによって例えば、フロント要素からプリント板へ高い故障電流が誘導され、後置接続されている系統保護装置（例えば負荷断路器又は故障電流保護開閉器）によって操作者の保護を保証する速度で遮断される。保護接触は特に、ラックアセンブリ内の全てのプリント板が電気的に活性状態にあるときに有効である。
【００１０】
第２の接触方式は静電気の誘導に使われ、ＥＳＤ（ｅｌｅｃｔｒｏ  ｓｔａｔｉｃ  ｄｉｓｃｈａｒｇｅ＝静電気放電）接触と呼ばれている。これによって例えば、フロント要素からプリント板及びそのアース端子へ静電位が誘導される。ＥＳＤ接触は特に、プリント板がラックアセンブリ内へ差込まれるかもしくは引出されるときに有効である。
【００１１】
ヨーロッパ特許第０５７９８５９号明細書によって、ラックアセンブリ内への位置の正確な差込みを行うためにガイドピンを備えたプリント板が知られている。このプリント板においては、プリント板のコーナ取付け部材の外面で心出しを行うために２本のガイドピンが設けられており、これらは差込みの際に縦方向ガイドレールの対向位置する頭部の側面で支持される。さらに、ガイドピン間にはアース接触ピンが配置され、縦方向ガイドレールの対向位置する頭部の前面にはアース接触バネを備えたコード室が配置されており、プリント板を差込むとアース接触ピンがコード室内へ挿入される。
【００１２】
国際公開第９６／４２１８７号明細書によって、能動―受動切換えを有するプリント板用フロントシステムが知られている。プリント板の端末片は心出しのためにガイドピンを有しており、これが対向位置するガイド孔内に係合する。この装置はフロント要素と横方向結合レールとの間で電気的保護接触を行う要素を有していない。
【００１３】
国際公開第９７／４９２７１号明細書によって、プリント板用ラックアセンブリが知られている。プリント板はその長辺に導体路の様式の接触条帯を有し、これが電気抵抗を介してプリント板の金属製フロント板に接続される。接触条帯はラックアセンブリ内へのプリント板の差込み中に接触バネに摺動しながら電気的に接触する。接触バネはガイドレールの特に頭部に組込まれ、横方向結合レールに導電的に結合されている。プリント板のフロント板はさらに螺子を有し、これによって、前記抵抗を迂回して、プリント板の差込み状態においてラックアセンブリへの直接的な導電結合が可能になる。摺動接触バネを備えたガイドレールの詳細は例えばドイツ特許第３６２４８８３号明細書及びドイツ実用新案第２９５０９１８５号明細書によって知られている。
【００１４】
ドイツ特許第３６２４８３９号明細書によって、最後にプリント板用ガイドレールが知られている。そのガイド溝は複数の側壁によって画成されており、１つの側壁は部分的に溝底面から分離されて鐘曲線状の板バネとして形成され、ガイド溝の幅が収縮されている。
【００１５】
本発明の課題は、フロント要素の保護接触を行うための接触部品を後から簡単に装備できる、プリント板を差込むためのラックアセンブリを備えたモジュールシステムを提供することにある。本発明の他の課題は特に簡単に組込め同様に簡単に後から装備できる静電位誘導装置を提供することにある。
【００１６】
この課題は本発明によれば独立請求項１及び１２に記載されたモジュールシステムによって解決される。本発明の実施態様は従属請求項に記載されている。
【００１７】
本発明を以下に簡単に説明した図に示された実施例に基づいてさらに説明する。
図１はラックアセンブリとフロント要素とを備えた既に十分に説明したモジュールシステムの側面斜視図、
図２ａ，２ｂ，２ｃはガイドレールと本発明によるアース接触のための接触手段を持つ受入れ接触部品との第１の実施例の平面斜視図、
図３ａ，３ｂ，３ｃ，３ｄは横方向結合レールに対する補助結合手段を有する、ガイドレールと接触手段を持つ受入れ接触部品との第２の実施例の図２に相応する平面図、
図４はフロント要素と横方向結合レールと図３ａ，３ｂ，３ｃ，３ｄによる受入れ接触部品を組込んだガイドレールとの一部を示す平面斜視図、
図５は図３ｂ，３ｃによる接触手段を持つ受入れ接触部品の断面図、
図６は受入れ接触部品の他の実施例を示す正面斜視図、
図７は受入れ接触部品の他の実施例を示す正面斜視図、
図８ａ，８ｂはガイドレールと、本発明の他の実施例に基づいて補助的にＥＳＤ接触用の接触片を有する受入れ接触部品との平面斜視図、
図９は図８ａ，８ｂによる受入れ接触部品を組込まれたガイドレールの平面斜視図である。
【００１８】
上記で既に十分に説明した図１において、フロント要素１３は、例えばプリント板５９が組込まれている組込み場所５７に、本発明に基づいてラックアセンブリ１の差込み側２の方向へ突出した心出し接触部品２４，２５を備えている。これらはそれぞれ上側端末片２０及び下側端末片２１に取付けられており、端末片２０，２１はフロント要素１３のフロント板１９の前面側端部に固定されている。端末片は同様に上側引出しレバー２２及び下側引出しレバー２３を保持するために使われている。引出しレバー２２，２３を用いてフロント要素１３とプリント板５８とから成るユニットを簡単に差込みもしくは取出すことができる。心出し接触部品を有する端末片はフロント板及び横方向結合レールと同様に導電性材料から構成されている。上側横方向結合レール４，６及び下側横方向結合レール５，７は組込み場所側の内面にガイドレールを備えている。各組込み場所にそれぞれ１対の対向位置するガイドレールが付設され、このガイドレールをプリント板の縁部が案内される。図１の例では組込み場所５７にガイドレール１４，１５が付設されている。
【００１９】
本発明によれば、各ガイドレールは少なくとも１つの受入れ接触部品を有し、これはフロント要素の心出し接触部品に対応付けられている。すなわち、図１においてガイドレール１４，１５に受入れ接触部品１６，１７が嵌め込まれ、フロント要素１３の心出し接触部品２４，２５に対応付けられている。プリント板５９が組込み場所５７内に差込まれ、フロント要素１３がラックアセンブリ１の差込み側２に位置すると、フロント要素１３の心出し接触部品２４，２５がガイドレール１４，１５の受入れ接触部品１６，１７と低抵抗で大容量の電流を流し得る接触を生じる。これによってフロント要素１３とプリント板５９とラックアセンブリ１との間で保護接触が生ずる。
【００２０】
本発明は、ガイドレールと受入れ接触部品とを２分割構造に分割することによって、ラックアセンブリ内に存在するガイドレールが必要に応じて個別に受入れ接触部品を後から装備できるという利点を有する。さらに、特別な利点はガイドレールと受入れ接触部品とを異なった材料から構成できる点にある。ガイドレールが非導電性材料（例えばプラスチック）から製作され、一方嵌め込み可能な受入れ接触部品が少なくとも表面を導電性材料（特に金属）から構成されるとコスト的に有利である。
【００２１】
図２ａ，２ｂ，２ｃによって以下において本発明の第１の実施例を詳細に説明する。なお、図２ａはガイドレールの頭部の平面斜視図、図２ｂは受入れ接触部品、図２ｃは受入れ接触部品内に嵌め込むための有利な補助接触手段を示す。
【００２２】
図２ａに部分的に示されたガイドレール１５は頭部３１を有し、これにレール状延長部３２が続いている。その上面にはプリント板の縁部が嵌り込むガイド溝２５が形成されている。プリント板は頭部３１の前面３９の漏斗状導入部２６を介してガイド溝２５内へ導入される。ガイド溝２５は左側溝壁２７と右側溝壁２８とによって画成されている。図２の例では溝壁２７は溝底面からセグメントに分離され、内側へ押込まれたバネ部２９として形成されている。このような例はドイツ特許第３６２４８３９号明細書に記載されている。さらに、溝壁２７，２８と溝底面とは範囲３０おいて中断されている。ここではドイツ特許第３６２４８８３号明細書又はドイツ実用新案第２９５０９１８５号明細書に記載されているようなＥＳＤ接触バネが使用される。最後に図２の例において延長部３２は必要に応じて多分割構造に構成された独立した延長部材３３に移行している。延長部材３３は延長部３２に差込み結合されている。このような実施例は例えば国際公開第９６／３９０１３号明細書に記載されている。頭部３１の前面３９にはさらに導入部２６の下側にコードピンを挿入するために使われるコード室３４が設けられている。
【００２３】
各ガイドレールは導電性材料から成る受入れ接触部品１７を嵌め込むための少なくとも１つの保持装置を有利に有している。この保持装置は特に窪みの形をした受入れ室３６として形成され、特にガイドレールの頭部３１にラックアセンブリ１の差込み側２へ空間的に接近して配置されている。受入れ接触部品は、一方では横方向結合レールに低抵抗で接触可能であり、他方ではフロント要素の特にピン状心出し接触部品を接触させるのに使われる接触部を有している。図示されていない他の実施例によれば、保持装置は、ガイドレールの頭部から出発して例えば側面で受入れ接触部品を抱き抱える例えば係止バネを有することができる。
【００２４】
接触部は特に受入れ接触部品内に設けられた接触中空室の形態で実施できる。簡単化のために以下における説明では用語「接触部」の代わりに用語「接触中空室」が使用される。当然のことながら、接触部は構造的に他の形態でも実施できる。
【００２５】
図１に示された実施例において、受入れ室３６は頭部３１の前面３９の一部によっても画成されている。心出し接触部品が受入れ室３６と場合によってはその中に嵌め込まれている受入れ接触部品１７との中に突入し得るようにするために、前面３９はさらに心出し接触部品用の受入れ口３５を有している。この実施例は、受入れ室３６内に受入れ接触部品１７が嵌め込まれていない場合でも、心出し接触部品を受入れ口３５内に突入させると心出し作用が達成されるという利点を有している。
【００２６】
図２ｂは受入れ接触部品１７の第１の実施例を示す。これは矢印によって示されているように受入れ室３６内に嵌め込まれる。これは例えばブロック状の接触本体１８の形態を有し、この接触本体１８は見えない下面に横方向結合レールへの低抵抗接触を行うための接触手段（例えば締付け突起）を有し、前面に特にピン状心出し接触部品を導入するための接触中空室３７を有している。受入れ接触部品１７が受入れ室３６内に嵌め込まれた状態において、接触中空室３７の口はガイドレール１５の頭部の受入れ口３５に対応している。
【００２７】
図２ｃは受入れ接触部品と心出し接触部品との間の補助接触手段４０の有利な実施例を示す。これはかご形バネ又はたる形バネとして有利に構成され、受入れ接触部品１７の接触中空室３７内に組込み可能である。かご形バネ４０はスリット付き円筒状前側スリーブ４１とスリット付き円筒状後側スリーブ４３とを有し、これらは内側へ湾曲したバネ接触薄片４２を介して結合されている。このバネ接触薄片４２は、スリーブ４１の前側導入口４４を通って接触手段４０内へ突入する心出し接触部品に導電的に当接する接触通路を収縮させている。
【００２８】
図３ａ，３ｂ，３ｃ，３ｄによって以下において本発明の第２の実施例を詳細に説明する。図３ａはガイドレールの頭部の図２ａに相当する平面斜視図、図３ｂは受入れ接触部品、図３ｃは受入れ接触部品内に嵌め込むための図２ｃに相当する有利な補助接触手段を示す。図３ｄは最後に受入れ接触部品を横方向結合レールに結合する補助結合手段を示す。
【００２９】
図３ｂに示されている受入れ接触部品１７は図２ｂの受入れ接触部品に比べてブロック状接触本体１８に補助固定舌片４６を持っている。これは図３ｄに例えば螺子として示されている固定手段４５用の貫通口４７を有している。固定手段４５は横方向結合レールに受入れ接触部品１７を堅固に固定するために使われる。同時に、特に高い電流容量を持ち保護接触に関する要求に特に良好に応ずる低抵抗の接触が生ずる。
【００３０】
図３ａに示されているように、窪みの形をした受入れ室３６内に嵌め込まれた受入れ接触部品１７の固定舌片４６が頭部３１の上面６０に載せられ、固定手段４５が固定舌片４６の貫通口４７と頭部３１の対応する貫通口４８とを貫通してその下に位置する横方向結合レールにまで達するように、ガイドレール１５の頭部３１が形成されていると特に有利である。これによって横方向結合レールへのガイドレールと受入れ接触部品との非常にコンパクトな取付けが達成される。
【００３１】
このような装置を組込んだ状態が図４に示されている。一部分を示された前側の下側横方向結合レール５の上側取付け面５０に、下側ガイドレール１５の特に幅広い頭部３１が載せられ、特に取付け孔５１によって横方向結合レール５に係止される。受入れ接触部品１７は上述したようにガイドレール１５の頭部３１内に嵌め込まれている。固定手段として使われる螺子４５は受入れ接触部品１７とその下に位置するガイドレール１５の頭部３１とを貫通し、横方向結合レール５の取付け孔５１の１つに螺子込まれている。
【００３２】
図４にはさらに組込み場所５７用のフロント要素１３が部分的に示されている。なお、このフロント要素は概要を理解し易くするためにプリント板を備えていない。しかし、プリント板の１つの長辺が補助バネ性接触条帯４９を設けられていることが示されている。フロント要素１３は導電性材料から成るフロント板１９とその下端部に設けられた端末片２１とを含んでおり、端末片２１は下側引出しレバー２３と下側心出し接触部品２５とを備えている。下側心出し接触部品２５はラックアセンブリの差込み側２にフロント要素１３を取付けると受入れ接触部品１７に一致して、受入れ口３５を通って接触中空室３７内へ突入する。これによってフロント要素１３及び場合によってはこれに結合されているプリント板のアース接触と、差込み過程での機械的心出しとが行われる。
【００３３】
図５は接触手段４０を嵌め込んだ受入れ接触部品１７をガイドレール１５の頭部３１内に導入した状態での断面図を示す。この実施例は図３ａ，３ｂ，３ｃ，３ｄ及び図４の構成に相応している。ガイドレール１５は頭部３１の下面に少なくとも１つの係合突起５２を有し、これが横方向結合レールの取付け孔５１内に突入する。さらに、ガイドレール１５の頭部３１と延長部３２との間の移行部の下面に係止鼻部５３が設けられ、これが横方向結合レールの縁部に背後から係合する。図５にはさらに受入れ接触部品１７とガイドレールの頭部３１とを同時に固定する固定手段として使われる螺子４５が示されている。最後にこの断面図には受入れ接触部品１７が示されており、その接触中空室３７内では補助接触手段としてのたる形バネ４０が受入れ接触部品１７と心出し接触部品との間に嵌め込まれている。受入れ接触部品１７はその下面に別の接触手段３８を有し、これは特に短軸の形態に形成されて同様に横方向結合レールの取付け孔５１内に突入する。最後に図５の断面図には、頭部３１の前面３９の受入れ口３５が受入れ接触部品１７の接触中空室３７の口に正確に合致している様子が示されている。
【００３４】
図６は受入れ接触部品１７の他の実施例の側面斜視図を示す。この受入れ接触部品においては下面の接触手段３８が逆鉤もしくはナイフエッジを有している。これによって取付け孔５１内における受入れ接触部品と横方向結合レールとの電気的接触が改善される。図７は受入れ接触部品１７の他の実施例の側面斜視図を示す。この受入れ接触部品においては接触本体１８が接触中空室３７と固定手段用の貫通口４７とを有している。
【００３５】
図８ａ，８ｂはガイドレール１５と受入れ接触部品１７との他の実施例の平面斜視図を示す。この実施例は図３ａ，３ｂ，３ｃ，３ｄ及び図４の構成に相応しているので、それらに関する上述の説明が参照される。しかしその他に図８ｂに示された受入れ接触部品１７の構成は本発明により接触片５４を有している。図８ｂの例において、この接触片５４は有利に固定舌片４６と一体に形成され、ガイドレールのガイド溝２５の方向へ突出している。図示されていない他の実施例によれば、この接触片は固定舌片４６とは別個の部品として構成され、受入れ接触部品１７に機械的に結合される。
【００３６】
図９に示され、受入れ接触部品１７を受入れ室３６内に嵌め込んだ状態において、接触片５４はガイドレール１５の頭部３１の上面６０に載せられ、ガイド溝２５内にまで達している。このために右側溝壁２８が切欠き５５を有すると有利である。今ガイド溝２５内にプリント板が差込まれると、このプリント板はＥＳＤ接触方式にて受入れ接触部品１７の接触片５４を介して横方向結合レールとラックアセンブリとそのアース接触手段とに結合される。この結合がプリント板の周縁部に設けられている導体路を介して、この導体路が特に差込み過程又は引出し過程中に接触片に摺動接触するように行われると有利である。これによってプリント板の特にフロント要素１３の静電位が誘導される。それゆえ、図８ａ，８ｂ及び図９に示された本発明による実施例は、ガイドレールに嵌め込まれた単一の受入れ接触部品によって、アース接触及び本発明によるモジュールシステムのフロント要素とラックアセンブリとの間のＥＳＤ接触が達成されるという利点を有する。ガイド溝の溝底面での独立した摺動接触はドイツ特許第３６２４８８３号明細書又はドイツ実用新案第２９５０９１８５号明細書に記載されているやり方と同じなので、ここではその説明は省略する。
【００３７】
ガイド溝の溝壁の１つ、すなわち図８ａ及び図９の例ではガイドレール１５のガイド溝２５の左側溝壁２７は、接触片５４に対向位置する範囲５５が部分的に溝底面から分離されて、鐘状板バネとして形成され、それによりガイド溝２５の幅が接触片５４の係合範囲において収縮されていると有利である。これによってプリント板の縁部が接触片に押圧され、例えばプリント板上に存在する導体路が摺動しながら接触片に接触するようになる。さらに、図８ａ，８ｂの実施例の場合も、補助結合手段は特に螺子の形態で用いることができ、これによって接触片５４を含めた受入れ接触部品１７とガイドレール１５とは特にそれらの頭部を介してその下に位置する横方向結合レールに機械的及び電気的に結合される。図９に示された組立て状態において、この種の結合螺子は受入れ接触部品１７の貫通口４７とガイドレール１５の貫通口４８内に挿入される。
【図面の簡単な説明】
【図１】  ラックアセンブリとフロント要素とを備えたモジュールシステムの側面斜視図
【図２】  ガイドレールと本発明によるアース接触のための接触手段を持つ受入れ接触部品との第１の実施例の平面斜視図
【図３】  横方向結合レールに対する補助結合手段を有する、ガイドレールと接触手段を持つ受入れ接触部品との第２の実施例の図２に相応する平面図
【図４】  フロント要素と横方向結合レールと図３による受入れ接触部品を組込んだガイドレールとの一部を示す平面斜視図
【図５】  図３による接触手段を持つ受入れ接触部品の断面図
【図６】  受入れ接触部品の他の実施例を示す正面斜視図
【図７】  受入れ接触部品の他の実施例を示す正面斜視図
【図８】  ガイドレールと、本発明の他の実施例に基づいて補助的にＥＳＤ接触用の接触片を有する受入れ接触部品との平面斜視図
【図９】図８による受入れ接触部品を組込まれたガイドレールの平面斜視図
【符号の説明】
１          ラックアセンブリ
２          差込み側
３          背壁側
４〜７      横方向結合レール
８，９      側壁板
１０，１１    カバー板
１２，１３    フロント要素
１４，１５    ガイドレール
１６，１７    受入れ接触部品
１８          接触本体
２０，２１    端末片
２２，２３    引出しレバー
２４，２５    心出し接触部品
３６          受入れ室
３７          接触中空室
３９          前面
４５          補助結合手段
４６          固定舌片
４８          貫通口
５６，５７    組込み場所
５８，５９    プリント板
【図１】
0004263851.tif 000002
【図２】
0004263851.tif 000003
【図３】
0004263851.tif 000004
【図４】
0004263851.tif 000005
【図５】
0004263851.tif 000006
【図６】
0004263851.tif 000007
【図７】
0004263851.tif 000008
【図８】
0004263851.tif 000009
【図９】
0004263851.tif 000010