(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数色のノズル部を有するインクジェット方式の記録ヘッドと、前記記録ヘッドの各色のノズル部を覆うための弾性変形可能なゴム状のキャップとを有し、前記キャップは、前記各色のノズル部の非使用時には該各色のノズル部の保存を行い、前記各色のノズル部の使用時には該各色のノズル部よりインクの排出を行うインクジェット記録装置であって、
前記キャップは、前記各色のノズル部の非使用時において各色のノズル部の保存を行う際に前記各色のノズル部のインク排出側に空隙を形成するため周囲に弾性変形可能で先端が前記記録ヘッドのノズル面に当接する空隙形成部を具えた収容部を有し、前記記録ヘッドの各色のノズル部毎のインクを吸収するための複数の吸収突部を具えると共に前記収容部の幅全体に延びる基部で連続して一体化された吸収体を、前記複数の吸収突部を各色のノズル部の間隔に対応させて前記収容部内に配置して成り、
前記各色のノズル部の使用時においてインクの排出を行う際には、前記キャップを前記記録ヘッドのノズル面側に移動させて前記ノズル面に当接した空隙形成部の先端を弾性変形させて前記キャップの収容部内の吸収体の各吸収突部を前記各色のノズル部毎に当接させることを特徴とするインクジェット記録装置。
【請求項２】
前記各色のノズル部は、それぞれ１つの液室を有する請求項１に記載のインクジェット記録装置。
【請求項３】
前記各色のノズル部は、それぞれ第１液室と第２液室を有し、前記第１液室には前記インクが収容され、前記第２液室には前記インクの希釈液が収容され、前記各色のノズル部はインク濃度を変調可能である請求項１に記載のインクジェット記録装置。
【請求項４】
前記各色のノズル部の使用時に前記収容部から前記インクの排出を行う際に、前記各色のノズル部から前記各吸収体に吸収した前記インクを、前記収容部の外部に排出するために、前記収容部には前記各吸収体に対応してそれぞれ通気孔が形成されている請求項２に記載のインクジェット記録装置。
【請求項５】
前記各色のノズル部の使用時に前記収容部から前記インクの排出を行う際に、前記各色のノズル部から前記各吸収体に吸収した前記インクと前記希釈液を、前記収容部の外部に排出するために、前記収容部には前記各吸収体に対応してそれぞれ通気孔が形成されている請求項３に記載のインクジェット記録装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、インクジェット方式の複数色のノズル部を有し、各色のノズル部を覆うためのキャップを有し、キャップは各色のノズル部の非使用時にはノズル部の保存を行い、各色のノズル部の使用時にはインクの排出を行う構成のインクジェット記録装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図１９は従来型のインクジェット方式の記録ヘッドにおけるキャッピング方法を示す。
１００１はインクジェット方式の記録ヘッドのヘッド部、１００１ａはそのヘッドよりインクを吐出させるノズルを有する面、１００１ｂ，１００１ｃ，及び１００１ｄはヘッド１に一体に設けられている複数色のヘッドノズル部で、それぞれ吐出するインクの色が異なる。
１００２はヘッドノズル部を覆うキャップ、１００３はキャップ内部に設置された多孔質吸収体である。この多孔質吸収体１００３はキャップ１００２の突起１００２ａにより固定される。この多孔質吸収体１００３はヘッドノズル面１００１ａより突起１００２ａの厚みかもしくはそれ以上の空隙Ａを有してキャップ１００２の内部に設置されている。
１００４はキャップ内部に圧力変化を生じさせるためのポンプで、キャップ１００２の下面に設けられた通気孔１００２ｂとつながっている。１００５はキャップ１００２の内部に圧力変化を生じさせる際の通気弁で、キャップ１００２の下面に設けられた通気孔１００２ｃとつながっている。
【０００３】
次に、キャッピングによるヘッド内部のインク排出方法を述べる。キャッピングによりキャップ１００２は図中Ｂ方向に移動してヘッド１００１に当接する。そしてゴム状キャップ１００２の外周端部１００２ｄは、弾性変形によりヘッドノズル面１００１ａと密着し、外気より密閉された状態となる。この時、通気弁１００５は閉じた状態であり、ポンプ１００４は停止状態にある。次にポンプ１００４が起動し、キャップ１００２の内部圧力は低下し、ヘッド内部よりインクが排出される。
この時、排出されたインクはヘッドノズル面１００１ａで大きな液滴となり、その液滴が落下するかもしくはその液滴のメニスカスの一部が吸収体１００３に接触することによりインクは吸収体に吸収された後、ポンプ１００４の通気孔１００２ｂを通って外部に排出される。
その後、ポンプ１００４が停止し、通気孔１００２ｃにつけられた通気弁１００５が開放され、キャップ１００２内部の負圧は大気圧に戻る。そしてキャップ１００２は図中Ｃ方向に移動し、吸引動作が終了する。
【０００４】
また、キャッピングによるヘッドノズル面の保存方法を述べる。キャッピングによりキャップ１００２は図中Ｂ方向に移動してヘッド１００１に当接する。そしてゴム状キャップ１００２の外周端部１００２ｄは、弾性変形によりヘッドノズル面１００１ａと密着し、外気より密閉された状態となる。この時、通気弁１００５は閉じた状態、ポンプ１００４は停止状態にある。この状態を維持することにより、各ヘッドノズルは外気より隔離され、ノズル部の乾燥、塵埃の付着等を防止し、良好な印画性能を維持する。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ここで、従来の方法での問題点を述べる。前記の従来のキャッピング方法では、複数色のヘッドノズルを１個の多孔質吸収体１００３を有する１個のキャップ１００２で同時に吸引、保存を行っていた。
多色のヘッドノズル１００１ｂ，１００１ｃ，１００１ｄを同時に覆う必要があったために、キャップ１００２及び多孔質吸収体１００３の長さＤは、単一色のヘッドの場合と比べて長く、また多孔質吸収体１００３の面積も大きくなる。多孔質吸収体１００３の固定は、キャップ１００２の突起１００２ａのみで行われたために、キャップ１００３の中央部では多孔質吸収体１００３の湿潤膨張及び反り等により、多孔質吸収体１００３が破線部分１００３ａの様に中央部で反りあがり、キャッピングにより空隙Ａを有してヘッドを保存する際に多孔質吸収体１００３ａがヘッドノズル部１００１ｃに接触し、その結果、保存時にヘッドノズル部よりインクが多孔質吸収体１００３を介してヘッド外部に吸い出される欠点があった。
【０００６】
次に、従来の２液混合の濃度変調型インクジェット記録方式の記録ヘッドにおけるキャッピング方法を示す。
図２１と図２２は、２液混合の濃度変調型インクジェット記録方式のヘッドノズル部を示す。
図２１の１０１４ａは２液混合の濃度変調型インクジェット方式のヘッドノズル部の断面を示し、図２２の１０１４ｂはヘッドノズル部の表面である。この方式のヘッドノズル部は、インクが充填されたインク定量用のノズル１００７と、インクを希釈するための透明な希釈液が充填されて液滴を吐出させるためのノズル１００６が、近傍に設置されている。
【０００７】
まず、インク液室１０１０に充填されているインクは、電圧をピエゾ圧電素子１００８ａに印加することによりピエゾ１００８ａは図中下方に変位が発生し、液室１０１０を押すことによりインクは定量用のノズル１００７から排出される。このノズル１００７は図２２の形状１００７ａのごとく三日月形状を有しており、この形状１００７ａにより排出されたインクは、図２１の希釈液の充填された吐出ノズル１００６に向かって液滴１０１２のごとく排出される。次に、液室１００９に充填されている透明な希釈液は、電圧をピエゾ圧電素子１００８ｂに印加することにより、ピエゾ１００８ｂの図中下方に変位が発生し、液室１００９を押すことにより希釈液は吐出ノズル１００６から液滴１０１１のごとく排出される。ここで、前記の排出されたインクが希釈液に混合された後に混合液滴１０１３のごとく吐出されて、濃度変調されたドットとして記録面に着弾する。吐出ノズル１００６は図２２のように円形１００６ａを有する。
【０００８】
この方式における記録ヘッドのキャッピング方法を、図２０及び図２３に従って説明する。
１０１４は２液混合の濃度変調型インクジェット方式のヘッド部であり、１０１４ｂはそのヘッドよりインクを吐出させるノズルを有する面である。１０１５，１０１６及び１０１７はヘッド１０１４に一体に設けられている複数色のヘッドノズル部で、それぞれ定量ノズル１００７および吐出ノズル１００６を有して、吐出するインクの色が異なる。
１００２はヘッドノズル部を覆うキャップ、１００３はキャップの内部に設置された多孔質吸収体である。この多孔質吸収体１００３は、ヘッド内部のインクを排出する際に、ヘッドノズル面１００１ａに多孔質吸収体１００３が当接可能な厚みに設定され、キャップ１００２の内部に設置されている。
１００４はキャップ内部に圧力変化を生じさせるためのポンプで、キャップ下面に設けられた通気孔１００２ｂとつながっている。１００５はキャップ内部に圧力変化を生じさせる際の通気弁で、キャップ下面に設けられた通気孔１００２ｃとつながっている。
【０００９】
図２３は図２０のキャップ１００２と多孔質吸収体１００３をＥ方向より見た図である。多孔質吸収体１００３はキャップ１００２の内部に収容されており、キャップ内部には複数の壁状凸部１００２ｅが設けられており、対向する凸部の間隔は多孔質吸収体１００３の幅よりも狭くなっている。このため、多孔質吸収体１００３はキャップ内壁１００２ｅで固定され、インク排出のキャッピング動作時に図２０のヘッドノズル面１０１４ｂに張り付くことによるキャップ１００２より外れる現象を防ぐ。
【００１０】
次に、キャッピングによるヘッド内部のインク排出方法を図２０により述べる。
キャッピングによりキャップ１００２は、Ｆ方向に移動してヘッド１０１４に当接する。そしてゴム状キャップ１００２の外周端部１００２ｄは弾性変形によりヘッドノズル面１０１４ｂと密着し、外気より密閉された状態となる。この時、通気弁１００５は閉じた状態であり、ポンプ１００４は停止状態にある。次にポンプ１００４が起動し、キャップ１００２の内部圧力は低下し、ヘッド１０１４内部のノズル１００６より希釈液が、ノズル１００７よりインクが排出される。
この時、多孔質吸収体１００３がヘッドノズル面１０１４ｂに当接するため、ヘッドノズル１００６より排出された希釈液及びヘッドノズル１００７より排出されたインクが、ヘッドノズル面１００１ａで混合液滴を形成することなく多孔質吸収体１００３に吸収され、その後ポンプとの通気孔１００２ｂを通って外部に排出される。
その後、ポンプ１００４が停止し、通気孔１００２ｃにつけられた通気弁１００５が開放され、キャップ１００２内部の負圧は大気圧に戻る。そしてキャップ１００２は図中Ｇ方向に移動し、吸引動作が終了する。
【００１１】
また、キャッピングによるヘッドノズル面の保存方法を図２０により述べる。キャッピングによりキャップ１００２は図中Ｆ方向に移動してヘッド１０１４に当接する。そしてゴム状キャップ１００２の外周端部１００２ｄは、弾性変形によりヘッドノズル面１０１４ｂと密着し、外気より密閉された状態となる。キャッピングによるインク排出時のヘッドノズル面１０１４ｂとキャップ１００２の底面との距離Ｈに対して、ヘッド保存時のヘッドノズル面１０１４ｂとキャップ１００２の底面との距離Ｉは、
Ｈ＜Ｉ
の関係にある。つまり、ヘッド保存時には、多孔質吸収体１００３とヘッドノズル面１０１４ｂとの間には隙間が存在する。
そしてこの時、通気弁１００５は閉じた状態、ポンプ１００４は停止状態にある。この状態を維持することにより、各ヘッドノズルは外気より隔離され、ノズル部の乾燥、塵埃の付着等を防止し、良好な印画性能を維持する。
【００１２】
この方式において前記のキャッピング方法を行った際の問題点を、図２０、図２３及び図２４に従って説明する。
まず最初に、キャッピングによるインクの排出を行う際の問題点について述べる。
前記の従来のキャッピング方法では、複数色のヘッドノズルの吸引と保存は、１個の多孔質吸収体１００３を有する１個のキャップ１００２により同時に行っていた。図２０の多色のヘッドノズル１０１５，１０１６，１０１７を同時に覆う必要があったために、図２３に示すようにキャップ及び多孔質吸収体の長さＪ及び幅Ｋは単一色のヘッドの場合と比べて長く、また多孔質吸収体１００３の面積も大きくなる。多孔質吸収体１００３の固定は、キャップ１００２の両端の壁状凸部１００２ｅのみで行われたために、キャップ中央部では図２０のように多孔質吸収体１００３の湿潤膨張及び反り等により、多孔質吸収体１００３がヘッドノズル面１０１４ｂに当接した際に、多孔質吸収体は１００３ｂの様に反り及びうねりが発生する。そしてヘッドノズル面１０１４ｂと多孔質吸収体１００３の間には空隙１００３ｂが発生する。
この際、図２４に示すように、希釈液の吐出ノズル１００６とそれに近接するインクの定量用のノズル１００７の部分に空隙１００３ｂが存在すると、インク排出時に吐出ノズル１００６より排出された希釈液と定量用のノズル１００７より排出されたインクが一体となった混合液滴１０１３を形成し、両ノズル面を覆ってしまう。その後、一体となって付着した混合液滴１０１３は浸透現象によりＨ方向に浸透し、透明な希釈液が入った液室１００９の希釈液を着色し、インクが入った液室１０１０のインクの濃度を下げる。この結果、印画時の濃度ばらつきを著しくする。
【００１３】
次にキャッピングによるヘッドの保存を行う際の問題点について、図２５に従って説明する。
キャッピングによるヘッドの保存を行う際には、前述の様に多孔質吸収体１００３とヘッドノズル面１０１４ｂの間には空隙が存在する状態でキャッピングを行うが、前述の説明と同様にキャップ中央部では多孔質吸収体１００３の湿潤膨張及び反りがあるので、多孔質吸収体は形状１００３ｃの様に変形する場合がある。
この時、本来は空隙が存在するはずのヘッドノズル１００６及び１００７と多孔質吸収体１００３が図２５の様に接触すると、ヘッド保存時には接触部より希釈液及びインクが多孔質吸収体１００３に向かって浸透し、連続的にヘッド外部へ排出される。その結果、保存によりインク及び希釈液の量が低下する。
そこで本発明は上記課題を解消し、多色印刷が可能なインクジェット記録装置において、各色のインクの色混ざりや、ノズル部が吸収体に対して片当たりをするのを防止することができるインクジェット記録装置を提供することを目的としている。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明は、複数色のノズル部を有するインクジェット方式の記録ヘッドと、前記記録ヘッドの各色のノズル部を覆うための弾性変形可能なゴム状のキャップとを有し、前記キャップは、前記各色のノズル部の非使用時には該各色のノズル部の保存を行い、前記各色のノズル部の使用時には該各色のノズル部よりインクの排出を行うインクジェット記録装置であって、前記キャップは、前記各色のノズル部の非使用時において各色のノズル部の保存を行う際に前記各色のノズル部のインク排出側に空隙を形成するため周囲に弾性変形可能で先端が前記記録ヘッドのノズル面に当接する空隙形成部を具えた収容部を有し、前記記録ヘッドの各色のノズル部毎のインクを吸収するための複数の吸収突部を具えると共に前記収容部の幅全体に延びる基部で連続して一体化された吸収体を、前記複数の吸収突部を各色のノズル部の間隔に対応させて前記収容部内に配置して成り、前記各色のノズル部の使用時においてインクの排出を行う際には、前記キャップを前記記録ヘッドのノズル面側に移動させて前記ノズル面に当接した空隙形成部の先端を弾性変形させて前記キャップの収容部内の吸収体の各吸収突部を前記各色のノズル部毎に当接させることを特徴とするインクジェット記録装置である。
請求項１の発明では、複数色のノズル部を有する記録ヘッドの各色のノズル部の非使用時において各色のノズル部の保存を行う際に前記各色のノズル部のインク排出側に空隙を形成するため周囲に弾性変形可能で先端が前記記録ヘッドのノズル面に当接する空隙形成部を具えた収容部を有し、各色のノズル部毎のインクを吸収するための複数の吸収突部を具えると共に前記収容部の幅全体に延びる基部で連続して一体化された吸収体を、前記複数の吸収突部を各色のノズル部の間隔に対応させて前記収容部内に配置して成るキャップで、前記記録ヘッドの各色のノズル部を覆い、該キャップにより、前記各色のノズル部の非使用時には該各色のノズル部の保存を行い、前記各色のノズル部の使用時には該各色のノズル部よりインクの排出を行うことができ、さらに、前記各色のノズル部の使用時においてインクの排出を行う際には、前記キャップを前記記録ヘッドのノズル面側に移動させて前記ノズル面に当接した空隙形成部の先端を弾性変形させて前記キャップの収容部内の吸収体の各吸収突部を前記各色のノズル部毎に当接させることができる。また、前記のように、複数の吸収突部を具えると共に基部で連続して一体化された吸収体により、収容部内に吸収体を設定する場合にその設定を容易にすることができる。
【００１７】
請求項２の発明は、請求項１に記載のインクジェット記録装置において、前記各色のノズル部は、それぞれ１つの液室を有する。
【００１８】
請求項３の発明は、請求項１に記載のインクジェット記録装置において、前記各色のノズル部は、それぞれ第１液室と第２液室を有し、前記第１液室には前記インクが収容され、前記第２液室には前記インクの希釈液が収容され、前記各色のノズル部はインク濃度を変調可能である。
【００１９】
請求項４の発明は、請求項２に記載のインクジェット記録装置において、前記各色のノズル部の使用時に前記収容部から前記インクの排出を行う際に、前記各色のノズル部から前記各吸収体に吸収した前記インクを、前記収容部の外部に排出するために、前記収容部には前記各吸収体に対応してそれぞれ通気孔が形成されている。
請求項４の発明では、各色のノズル部に対応した各吸収体に対応してそれぞれ通気孔が形成されていることから、それぞれの通気孔を用いて、各色毎に別々に収容部からインクの排出を行うことができる。
【００２０】
請求項５の発明は、請求項３に記載のインクジェット記録装置において、前記各色のノズル部の使用時に前記収容部から前記インクの排出を行う際に、前記各色のノズル部から前記各吸収体に吸収した前記インクと前記希釈液を、前記収容部の外部に排出するために、前記収容部には前記各吸収体に対応してそれぞれ通気孔が形成されている。
請求項５の発明では、各色のノズル部に対応した各吸収体に対応してそれぞれ通気孔が形成されていることから、それぞれの通気孔を用いて、各色毎に別々に収容部からインクと希釈液の排出を行うことができる。
【００２２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の好適な実施の形態を添付図面に基づいて詳細に説明する。
なお、以下に述べる実施の形態は、本発明の好適な具体例であるから、技術的に好ましい種々の限定が付されているが、本発明の範囲は、以下の説明において特に本発明を限定する旨の記載がない限り、これらの形態に限られるものではない。
【００２３】
図１〜図３は、本発明のインクジェット記録装置の好ましい実施の形態を示している。
図１のインクジェット記録装置１００は、ヘッドのノズル部の非使用時であって、ヘッドのノズル部の保存を行っている時のキャッピング状態を示している。これに対して、図２のインクジェット記録装置１００は、ヘッドのノズル部を使用してインクを排出する際のキャッピング状態を示している。
図１〜図３において、インクジェット記録装置１００は、多色記録用のものであって、概略的には、ヘッド１、キャップ２、吸収体３Ａ，３Ｂ，３Ｃ、吸引用ポンプ４、大気開放用の通気弁５等を備えている。
ヘッド（記録ヘッド）１の下面には、ヘッドのノズル面１ａを有している。ヘッド１のヘッドのノズル面１ａの外周部分に対しては、キャップ２が密着可能になっている。キャップ２の中には吸収体、好ましくは多孔質の吸収体３が収容して配置されている。
【００２４】
図１のヘッドのノズル面１ａのノズル部の非使用時であって、かつヘッドのノズル部の保存時のキャッピング状態では、ヘッド１のノズル部を保存あるいは保護するためにノズル面１ａを囲むようにしてキャップ２が密着されている。このような密着状態を作るために、キャップ２は収容部２４と弾性変形部（外周端部ともいう）２１を有している。この弾性変形部２１は、ノズル面１ａのノズル部の非使用時における空隙形成部としての機能を有し、収容部２４の上部に一体的に突出して形成されており、断面でみてたとえば舌片状である。
【００２５】
図３（Ａ）は、このキャップ２の収容部２４と弾性変形部２１及び複数の吸収体３Ａ，３Ｂ，３Ｃを図２のＬ方向からみた状態を示している。収容部２４は、図３に示すように図１の矢印Ｌから見てほぼ矩形状になっている。収容部２４の中には３つの吸収体３Ａ，３Ｂ，３Ｃが収容して設置されている。図３はこのようなキャップ２と吸収体３Ａ，３Ｂ，３Ｃの構造例を示しており、吸収体３Ａ，３Ｂ，３Ｃの幅Ｗは、キャップ２の収容部２４の内部の幅Ｖに比べてやや小さく設定されている。
収容部２４の内側には、複数の壁状凸部２ｄがそれぞれ対面するようにして形成されている。このような対面する壁状凸部２ｄ，２ｄの間隔は、吸収体３の幅よりも狭く設定されており、これにより吸収体３Ａ，３Ｂ，３Ｃは複数の壁状凸部２ｄ，２ｄで挟まれており、吸収体３Ａ，３Ｂ，３Ｃは弾性的にこれら壁状凸部２ｄの間に固定されている。吸収体３Ａ，３Ｂ，３Ｃを収容部２４の内部で確実に固定することにより、図２に示すように、吸収体３Ａ，３Ｂ，３Ｃがヘッドのノズル面１ａに当接した状態からキャッピングを解除した時に、ノズル面１ａに残存する微小な液体の表面張力で吸収体３Ａ，３Ｂ，３Ｃがノズル面１ａに貼り着くのを防止するのである。
【００２６】
図３（Ａ)(Ｂ）に示すように、キャップ２の収容部２４の底面には、ポンプ吸引用の通気孔２ｂと２ｃが形成されている。図３の例では、３組の通気孔２ｂ，２ｃが設けられており、各組の通気孔２ｂと２ｃは、各吸収体３Ａ，３Ｂ，３Ｃにそれぞれ対応して配置されている。
図３（Ｂ）のように、ポンプ吸引用の通気孔２ｂは、ポンプ４に接続されており、ポンプ４は廃液タンク４Ｔに接続されている。ポンプ４はキャップ２の内部の圧力変化を生じさせるもので、通気弁５はキャップ２の内部を大気圧に開放する。
大気開放用の通気孔２ｃは、大気開放用の通気弁５に接続されている。
【００２７】
図１と図２に示すように、ヘッド１が多色記録用のヘッドであり、３つのノズル部１ｂ，１ｃ，１ｄを有していることである。これらのノズル部１ｂ，１ｃ，１ｄは、それぞれ液室１ｆ，１ｇ，１ｈにそれぞれ接続されている。液室１ｆ，１ｇ，１ｈは、たとえばイエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）の各色のインクを収容している。
これに対応して、特徴的なのは、キャップ２の中に、上述した３つの吸収体３Ａ，３Ｂ，３Ｃが配置されていることである。つまり各ノズル部１ｂ，１ｃ，１ｄに対応して、吸収体３Ａ，３Ｂ，３Ｃがそれぞれ設けられている。各吸収体３Ａ，３Ｂ，３Ｃは、キャップ２の収容部２４の凹部２Ａ，２Ｂ，２Ｃにそれぞれ配置されており、図３（Ａ）のように各吸収体３Ａ，３Ｂ，３Ｃは、各組の通気孔２ｂ，２ｃにそれぞれ接続している。
【００２８】
インクジェット方式の記録ヘッドでのキャッピングによるインク排出操作を、図１により説明する。
図１における多孔質吸収体３は各ヘッド色ごと、つまりノズル部１ｂ，１ｃ，１ｄごとに複数個に分割独立してキャップ２内部に収容されている。多孔質吸収体３はキャップ２の底面よりも低い面２ｆに設置されているために、各色のノズル部よりインクが排出し、多孔質吸収体３にインクが溜まり、周囲に滲み出た場合にはこの凹部２Ａ，２Ｂ，２Ｃによってインクが隣接する吸収体のインクと混ざり合って隣接するヘッドノズル部のインクを変色する現象を防ぐ。
【００２９】
図３では、キャップ２の複数の壁状凸部２ｄの間隔は各色の多孔質吸収体３の幅よりも狭くなっている。このため、多孔質吸収体３はキャップ部で固定され、インク排出のキャッピング動作時にヘッドノズル面１ａに張り付いて各吸収体３がキャップ２より外れる現象を防ぐ。
また、これらの通気孔２ｂ及び２ｃは各色の多孔質吸収体３ごとに独立して複数個設けられており、各通気孔２ｂ，２ｃはキャップ２の底面よりも一段下がった２ｆ面に設けられている。このため、ポンプ４での吸引時及び通気弁５での大気開放時にそれぞれのインク色が隣接するインク色を犯すことなく、各ヘッドノズル部でのインク変色現象を防ぐ。
【００３０】
次に、キャッピングによるヘッド内部のインク排出方法を図２により述べる。キャッピングによりキャップ２の弾性変形部２１は図中Ｍ方向に移動してヘッド１のノズル面１ａに当接する。そしてゴム状のキャップ２の弾性変形部２１は弾性変形によりヘッドノズル面１ａと密着し、外気より密閉された状態となる。この時、通気弁５は閉じた状態であり、ポンプ４は停止状態にある。次にポンプ４が起動し、キャップ２の内部圧力は低下し、ヘッド内部よりインクが排出される。
この時、多孔質吸収体３Ａ，３Ｂ，３Ｃがノズル面１ａに当接するため、ノズル部１ｂ，１ｃ，１ｄより排出されたインクはノズル面１ａで液滴を形成することなく多孔質吸収体３に直接吸収され、その後ポンプ４の通気孔２ｂを通って外部に排出される。
その後、ポンプ４が停止し、通気孔２ｃにつけられた通気弁５が開放され、キャップ２内部の負圧は大気圧に戻る。そしてキャップ２は図２のＮ方向に移動し、吸引排出動作が終了する。
多孔質吸収体３Ａ，３Ｂ，３Ｃはヘッドの各色ごとに複数個に分割されて、一体型に比べて面積が小さいために、湿潤膨張及び反り等により多孔質吸収体３Ａ，３Ｂ，３Ｃがヘッドノズル面１ａに当接する際に従来例のような空隙が発生しない。
【００３１】
次に、キャッピングによるヘッドノズル面の保存方法を、図１に従って説明する。キャッピングによりキャップ２の弾性変形部２１は図中Ｑ方向に移動してヘッド１のノズル面１ａに当接する。そしてゴム状キャップ２の弾性変形部２１は弾性変形によりノズル面１ａと密着し、外気より密閉された状態となる。図２におけるキャッピングによるインク排出時のヘッドノズル面１ａとキャップ２の底面との距離Ｒに対して、図１におけるヘッド保存時のヘッドノズル面１ａとキャップ２の底面との距離Ｓは、
Ｒ＜Ｓ
の関係にある。つまり、ヘッド保存時には多孔質吸収体３Ａ，３Ｂ，３Ｃとヘッドノズル面１ａとの間には隙間が存在する。
そしてこの時、ポンプ４は停止状態にある。通気弁５は閉じていても開いていても良い。この状態を維持することにより、各ヘッドノズルは外気より隔離され、各ノズル部１ｂ，１ｃ，１ｄの乾燥、塵埃の付着等を防止し、良好な印画性能を維持する。
多孔質吸収体３Ａ，３Ｂ，３Ｃはヘッドの各色ごとに複数個に分割されて、一体型に比べて面積が小さいために、湿潤膨張及び反り等により多孔質吸収体３Ａ，３Ｂ，３Ｃがヘッドノズル面１ａに接触して、保存時にインクがヘッド外部に浸透することは無い。
【００３２】
次に図４と図５を参照して、２液混合の濃度変調型インクジェット方式のインクジェット記録装置について説明する。
図４と図５のインクジェット記録装置２００は、２液混合の濃度変調を行うことができるものであり、ヘッド１４及びキャップ２、ポンプ４、排気用の通気弁（図示せず）等を有している。図４と図５におけるキャップ２及び３つの吸収体３Ａ，３Ｂ，３Ｃ等の構造は、図１と図２におけるキャップ２及び吸収体３Ａ，３Ｂ，３Ｃと同様の構造を有している。図４と図５のキャップの平面的構造及びポンプ４と通気弁及び通気孔は、図３に示したキャップ２の平面的な構造及びポンプ４とバルブ５及び通気孔２ｂ，２ｃの構造と同じである。
【００３３】
図４と図５において異なるのは、ヘッド１４のノズル面１４Ａには、ノズル部１５ａ，１５ｂ，１６ａ，１６ｂ，１７ａ，１７ｂの合計６つが形成されていることである。つまりノズル面１４Ａには６つのノズル部が形成されている。これらのノズル部１５ａ〜１７ｂに対応して、液室１５Ａ，１５Ｂ，１６Ａ，１６Ｂ，１７Ａ，１７Ｂが各々接続されている。液室１５Ａ，１５Ｂは液室設定部１５を構成し、液室１６Ａ，１６Ｂは液室設定部１６を構成し、さらに液室１７Ａ，１７Ｂは液室設定部１７を構成している。
これらのノズル部１５ａ，１５ｂは吸収体３Ａに対応しており、ノズル部１６ａ，１６ｂは吸収体３Ｂに対応し、そしてノズル部１７ａ，１７ｂは吸収体３Ｃに対応している。
【００３４】
図５の状態では、ヘッドのノズル部の非使用時であって、ヘッドのノズル部の保存を行っている時のキャップの状態を示している。これに対して図４のインクジェット記録装置２００では、ヘッドのノズル部を使用してインクを排出する際のキャップの状態を示している。
液室設定部１５の液室１５Ｂには、たとえばイエロー（Ｙ）のインクが収容されており、液室１５Ａにはそのインクの希釈液が収容されている。同様にして液室１６Ｂにはマゼンタ（Ｍ）のインクが収容されており、液室１６Ａにはその希釈液が収容されている。液室１７Ｂにはシアン（Ｃ）のインクが収容されており、液室１７Ａにはそのインクの希釈液が収容されている。
【００３５】
次に２液混合の濃度変調型インクジェット方式のヘッドでのキャッピングによるインク排出操作を、図４により説明する。
図４のように多孔質吸収体３は、各ヘッド色ごと、つまり液室設定部１５，１６，１７ごとに複数個に分割独立してキャップ２内部に収容されている。多孔質吸収体３はキャップ２の底面よりも低い面２ｆに設置されているために、各色ノズルよりインクが排出し、多孔質吸収体３にインクが溜まった場合には、凹部２２Ａ，２２Ｂ，２２Ｃによってインクが隣接する吸収体のインクと混ざり合って、隣接するヘッドノズル部のインクを変色する現象を防ぐ。
【００３６】
次に、キャッピングによるヘッド内部のインク排出方法を、図４により述べる。キャッピングによりキャップ２の弾性変形部２１は図中Ｕ方向に移動してヘッド１４のノズル面１４Ａに当接する。そしてゴム状キャップ２の弾性変形部２１は弾性変形によりノズル面１４Ａと密着し、外気より密閉された状態となる。この時、通気弁は閉じた状態であり、ポンプ４は停止状態にある。次にポンプ４が起動し、キャップ２の内部圧力は低下し、ヘッド内部よりインクが排出される。
この時、多孔質吸収体３Ａ，３Ｂ，３Ｃがヘッドノズル面１４Ａに当接して両者間に空隙が無いため、ノズル部１５ａ〜１７ｂより排出されたインクと希釈液はノズル面１４Ａでインクと希釈液の混合液滴を形成することなく多孔質吸収体３Ａ，３Ｂ，３Ｃに直接吸収され、その後ポンプ４との通気孔２ｂを通って外部に排出される。
その後、ポンプ４が停止し、通気孔の通気弁が開放され、キャップ２内部の負圧は大気圧に戻る。そしてキャップ２は図４中Ｖ方向に移動し、吸引動作が終了する。
多孔質吸収体３Ａ，３Ｂ，３Ｃはヘッドの各色ごとに複数個に分割されて、一体型に比べて面積が小さいために、湿潤膨張及び反り等により多孔質吸収体３Ａ，３Ｂ，３Ｃがヘッドノズル面１４Ａに当接する際に従来例のような空隙が発生しない。
【００３７】
次に、キャッピングによるヘッドノズル面の保存方法を、図５に従って説明する。キャッピングによりキャップ２の弾性変形部２１は図中Ｗ方向に移動してヘッド１４のノズル面１４Ａに当接する。そしてゴム状キャップ２の弾性変形部２１は弾性変形によりヘッドノズル面１４Ａと密着し、外気より密閉された状態となる。図４に示すキャッピングによるインク排出時のヘッドノズル面１４Ａとキャップ２の底面との距離Ｘに対して、図５に示すヘッド保存時のヘッドノズル面１４Ａとキャップ２の底面との距離Ｙは、
Ｘ＜Ｙ
の関係にある。つまり、ヘッド保存時には多孔質吸収体３Ａ，３Ｂ，３Ｃとヘッドノズル面１４Ａとの間には隙間が存在する。
そしてこの時、ポンプ４は停止状態にある。この時、通気弁は閉じていても開いていても良い。この状態を維持することにより、各ヘッドノズル部は外気より隔離され、ノズル部の乾燥、塵埃の付着等を防止し、良好な印画性能を維持する。
多孔質吸収体３Ａ，３Ｂ，３Ｃはヘッドの各色ごとに複数個に分割されて、一体型に比べて面積が小さいために、湿潤膨張及び反り等により多孔質吸収体３がヘッドノズル面１４Ａに接触して、保存時にインクがヘッドの外部に浸透することは無い。
【００３８】
次に、本発明の別の実施の形態についてさらに説明する。
図６は、本発明のさらに別の実施の形態を示しており、図６のインクジェット記録装置３００では、特に図４と図５の実施の形態において、キャップ２の中に収容された吸収体３３の形状が異なる。しかし、ヘッド１４については図４と図５の実施の形態のヘッド１４と同じであるのでその説明を援用する。
図６におけるキャップ２の比較的大きな凹部２２Ｄ内には、吸収突部３３Ａ，３３Ｂ，３３Ｃが収容されている。これらの吸収突部３３Ａ，３３Ｂ，３３Ｃの断面形状は、たとえば半円形状を有しており、これらの吸収突部３３Ａ〜３３Ｃは、基部３３Ｄで連続して一体化されて吸収体３３が構成されている。吸収突部３３Ａは、ノズル部１５ａ，１５ｂに対応して配置され、吸収突部３３Ｂは、ノズル部１６ａ，１６ｂに対応して配置され、そして吸収突部３３Ｃはノズル部１７ａ，１７ｂに対応して配置されている。これらの吸収突部３３Ａ〜３３Ｃは、基部３３Ｄと一体化されており、これらのすべての部分はたとえば多孔質の吸収体により形成されている。基部３３Ｄの下面は、図３で示したのと同様に通気孔２ｂ，２ｃに接続されている。
このようにすることで、基部３３Ｄで連続して一体化された吸収突部３３Ａ，３３Ｂ，３３Ｃが、収容部２４の中の凹部２２Ｄに対してワンタッチで設定することができ、使用済みの吸収体３３はワンタッチで取り外すことができる。このために吸収体３３の交換作業性が向上する。
なお図６の状態では、ヘッド１４の非使用時の状態を示しており、各吸収突部３３Ａ，３３Ｂ，３３Ｃの上部は各ノズル部１５ａ，１５ｂ；１６ａ，１６ｂ；１７ａ，１７ｂに確実に当てることができる。
ただし吸収突部３３Ａ〜３３Ｃの断面形状としてはたとえば半円形状ではなく他の形状、たとえば台形形状やその他の形状を採用することも可能である。また、基部３３Ｄに隔壁部を設けて、各吸収突部３３Ａ，３３Ｂ，３３Ｃから吸収されたインクと希釈液が互いに混ざらないようにしてポンプ４により別々に排出させることもできる。
なお、図６に示す実施の形態は、図４及び図５の実施の形態に適用した場合を示したが、本発明はこれに限られず、図１及び図２の実施の形態にも同様に適用することができる。
【００３９】
次に、図７〜図９を参照して、本発明のさらに別の実施の形態について説明する。
図７〜図９のインクジェット記録装置４００は、図４と図５に示すインクジェット記録装置２００の内の１組の液室設定部を取り除いたものである。たとえばヘッド４１４の液室設定部１５，１６を有しており、液室設定部１５は液室１５Ａ，１５Ｂを有し、液室設定部１６は液室１６Ａ，１６Ｂを有している。同様にしてキャップ２の収容部２４の中には、２つの凹部２２Ａ，２２Ｂが形成されている。これらの凹部２２Ａ，２２Ｂには、吸収体３Ａ，３Ｂがそれぞれ設定されている。吸収体３Ａは液室１５Ａ，１５Ｂのノズル部１５ａ，１５ｂに対応しており、吸収体３Ｂは液室１６Ａ，１６Ｂのノズル部１６ａ，１６ｂに対応している。各吸収体３Ａ，３Ｂは、図９のように通気孔２ｂを介してポンプ４及び通気孔２ｃを介して排気用の通気弁５に接続されている。
図８に示すように吸収体３Ａ，３Ｂ，３Ｃは、壁状凸部２ｄにより支持されている。
液室１５Ｂ及び１６Ｂには、たとえばイエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）のインクの任意の２種の組合せでインクが収容されている。液室１５Ａは、液室１５Ｂのインクの希釈液を収容し、液室１６Ａは液室１６Ｂのインクの希釈液を収容している。
【００４０】
次に、図１０〜図１２を参照して、本発明のインクジェット記録装置のさらに別の実施の形態を説明する。
図１０〜図１２のインクジェット記録装置５００は、ヘッド部５１４とキャップ２を有している。ヘッド５１４は、４つの液室設定部１５〜１８を備えている。液室設定部１５の液室１５Ａ，１５Ｂのノズル部１５ａ，１５ｂに対応して、キャップ２側には吸収体３Ａが配置されている。
同様にして、液室設定部１６の液室１６Ａ，１６Ｂのノズル部１６ａ，１６ｂに対応して、吸収体３Ｂが対応しており、液室設定部１７の液室１７Ａ，１７Ｂのノズル部１７ａ，１７ｂには吸収体３Ｃが対応し、さらに液室設定部１８の液室１８Ａ，１８Ｂには、吸収体３Ｅが対応して配置されている。
液室１５Ｂには、たとえばイエロー（Ｙ）のインクが収容され、液室１６Ｂにはマゼンタ（Ｍ）のインクが収容され、液室１７Ｂにはシアン（Ｃ）のインクが収容され、液室１８Ｂには、ブラック（黒)(Ｋ）のインクが収容されている。
各吸収体３Ａ〜３Ｅは、収容体２４の凹部２２Ａ，２２Ｂ，２２Ｃ，２２Ｄにそれぞれはめ込まれている。
【００４１】
次に、図１３〜図１５を参照して、さらに別の実施の形態について説明する。
図１３のインクジェット記録装置６００のヘッド６１４は、６つの液室設定部１５〜２０を有している。各液室設定部１５〜２０は、それぞれ液室１５Ａ，１５Ｂ，１６Ａ，１６Ｂ，１７Ａ，１７Ｂ，１８Ａ，１８Ｂ，１９Ａ，１９Ｂ，２０Ａ，２０Ｂを有している。各ノズル部１５ａ，１５ｂは、吸収体３Ａに対応し、ノズル部１６ａ，１６ｂは吸収体３Ｂに対応し、ノズル部１７ａ，１７ｂは吸収体３Ｃに対応している。ノズル部１８ａ，１８ｂは、吸収体３Ｅに対応し、ノズル部１９ａ，１９ｂは吸収体３Ｆに対応し、そしてノズル部２０ａ，２０ｂは、吸収体３Ｇに対応している。各吸収体３Ａ〜３Ｇは、キャップ２の収容部２４の凹部２２Ａ〜２２Ｆにそれぞれ配置されている。その他の点については図４と図５の例と同様であるのでその説明を援用する。
【００４２】
次に、図１６〜図１８を参照して、さらに別の実施の形態について説明する。図１６〜図１８の実施の形態は、図４と図５の実施の形態と似ている。ただし、収容部２４の中には突起７０が形成されており、これらの突起の間に吸収体３Ａ，３Ｂ，３Ｃがそれぞれ配置されている点が異なる。この突起７０は、吸収したインクや希釈液が、隣りの異なるインクや希釈液と混ざらないようにする隔壁である。
【００４３】
ところで、本発明の実施の形態におけるキャップ２の材質としては、弾性変形部を有することから、弾性変形可能な材質、たとえばＥＰＤＭ（エチレンプロピレンジエンゴム）、ＦＫＭ（フッ素ゴム）、ＮＢＲ（ニトリルゴム）、ＣＲ（クロロプレンゴム）、ＩＲ（イソプレンゴム）、ＩＩＲ（ブチルゴム）、シリコンゴム、ＮＲ（天然ゴム）、ＳＢＲ（スチレンブタジエンゴム）、ＢＲ（ブタジエンゴム）等が有る。
上記ゴム材料において、ＥＰＤＤＭ，ＮＢＲ，ＩＲ，ＩＩＲ，ＮＲ，ＳＢＲ，ＢＲ等には架橋材が使用されるが、架橋材としては硫黄、有機過酸化物、変性フェノール、金属酸化物等、任意の架橋材が挙げられる。
また、吸収体３としては多孔質吸収体である、たとえばＰＶＡ多孔質体（ポリビニルアルコール、ＰＶＦ多孔質体（ポリビニルホルマール）、ポリウレタン多孔質体、ポリエチレン焼結体、ゴムスポンジ等があり、上記多孔質体での気孔径は、数μｍ〜数百μｍの任意の径を使用しても良い。
また、空孔率においても任意である。
【００４４】
インクジェット記録装置に用いられるインクの種類としては、たとえば水及び水溶性有機溶剤が含有されたものである。またこの他に界面活性剤などの添加剤が添加される。水溶性有機溶剤としては、メチルアルコール、エチルアルコール、ｎ−プロピルアルコール、ｉ−プロピルアルコール、ｎ−ブチルアルコール、ｓ−ブチルアルコール、ｔ−ブチルアルコールなどの脂肪族一価アルコール、それにエチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、プロピレングリコール、ブチレングリコール、グリセロール、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、チオジグリコールなどの多価アルコールが挙げられる。
【００４５】
また、その他にエチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、トリエチレングリコールモノメチルエーテル、トリエチレングリコールモノエチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールジアセテートなどの多価アルコール誘導体なとが挙げられる。インク中には上記溶媒以外に染料及び顔料が含有されている。水溶性染料としては、水溶性アニオン染料が挙げられる。他に、上記インクには必要に応じて消泡材、ＰＨ調整剤、防かび剤などの添加剤が任意に添加される。
希釈液としてはたとえば水及び水溶性有機溶剤、このほかに界面活性剤などの添加剤が添加される。
水溶性有機溶剤としては、前述と同様の種類が挙げられる。
【００４６】
本発明の実施の形態が与える効果について述べる。
複数色のノズルを有する一体型ヘッドにおいて、各色ノズルを一体に覆ったキャッピングを行う際に、キャップ内部に収納される多孔質吸収体を各色ごとに分割独立したために、インクジェット方式のヘッドでのインク排出動作において、内部に収納された多孔質吸収体をヘッドノズル部に当接させてヘッドの性能維持回復を行う際に、吸収体の湿潤膨張及び反りによりヘッドノズル部と多孔質吸収体との間に空隙が出来る現象を防ぐ。このため、ヘッドノズル部での安定したメニスカスが実現できる。また、ヘッドノズル部に付着するインク液滴を低減できるために、ワイプ動作時に、ヘッド周辺に余分なインクが飛散するのを防ぐ。
インクジェット方式のヘッドでのヘッド保存をする際に、吸収体の湿潤膨張及び反りにより多孔質吸収体がヘッドノズル面に接触するのを防ぎ、長期保存時にインクが多孔質吸収体を介してヘッド外部に排出されることが無くなる。
【００４７】
また、２液混合の濃度変調型インクジェット方式のヘッドでのインク排出動作において、内部に収納された多孔質吸収体をヘッドノズル部に当接させてヘッドの性能維持回復を行う際に、吸収体の湿潤膨張及び反りによりヘッドノズル部と多孔質吸収体との間に空隙が出来る現象を防ぐ。このため、ヘッドノズル部で希釈液とインクの混合液滴が両ノズルを覆って、希釈液が着色したりインクが希釈されるのを防ぎ、安定したメニスカスが実現できる。また、ヘッドノズル部に付着するインク液滴を低減できるために、ワイプ動作時に、ヘッド周辺に余分なインクが飛散するのを防ぐ。
２液混合の濃度変調型インクジェット方式のヘッドでのヘッド保存において、吸収体の湿潤膨張及び反りにより多孔質吸収体がヘッドノズル面に接触するのを防ぎ、長期保存時にインクが多孔質吸収体を介してヘッド外部に排出されることが無くなる。
【００４８】
本発明の実施の形態では、インクジェット方式の記録ヘッドのノズル部を覆い、かつ、内部に吸収体を有し、ヘッドノズル部の非使用時の保存、及び使用時にヘッドノズル部よりインクを排出することを目的とするキャッピング手段であって、複数の色を記録させることが可能な多色一体型ヘッドを同時に覆う一体型キャップにおいて、キャップ内部に設置した多孔質吸収体が、各記録ヘッド色ごとに分割されて各色独立に設置されている。
キャッピング構造において、キャップ吸引時にキャップ内部よりインクが排出される際に、キャップのインク排出孔及びキャップ吸引後の大気開放を行うための通気孔が各記録ヘッド色ごとに、各多孔質吸収体ごとに設けられている。
インクジェット記録装置での各色ノズルを一体のキャップで同時に吸引するキャッピング手段において、キャップ内部に設置する多孔質吸収体を、各色ごとに独立して配置することにより、各色のインクの色混ざり及び、ヘッドノズルの各色多孔質吸収体への片当たりの防止を可能としている。
【００４９】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、複数色のノズル部を有する記録ヘッドの各色のノズル部の非使用時において各色のノズル部の保存を行う際に前記各色のノズル部のインク排出側に空隙を形成するため周囲に弾性変形可能で先端が前記記録ヘッドのノズル面に当接する空隙形成部を具えた収容部を有し、各色のノズル部毎のインクを吸収するための複数の吸収突部を具えると共に前記収容部の幅全体に延びる基部で連続して一体化された吸収体を、前記複数の吸収突部を各色のノズル部の間隔に対応させて前記収容部内に配置して成るキャップで、前記記録ヘッドの各色のノズル部を覆い、該キャップにより、前記各色のノズル部の非使用時には該各色のノズル部の保存を行い、前記各色のノズル部の使用時には該各色のノズル部よりインクの排出を行うことができ、さらに、前記各色のノズル部の使用時においてインクの排出を行う際には、前記キャップを前記記録ヘッドのノズル面側に移動させて前記ノズル面に当接した空隙形成部の先端を弾性変形させて前記キャップの収容部内の吸収体の各吸収突部を前記各色のノズル部毎に当接させることができる。これにより、前記各色のノズル部より排出された各色のインクは、記録ヘッドのノズル面で液滴を形成することなく各吸収突部に直接吸収され、その後外部に排出される。これらのことから、多色印刷が可能なインクジェット記録装置において、各色のインクの色混ざりや、ノズル部が吸収体に対して片当たりをするのを防止することができる。さらに、収容部の幅全体に延びる基部で連続して一体化された吸収体を、前記収容部に対してワンタッチで設定することができ、使用済みの吸収体はワンタッチで取り外すことができる。このために吸収体の交換作業性が向上する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のインクジェット記録装置の好ましい実施の形態を示し、ヘッドのノズルが非使用状態であってノズル部を長期保存及びヘッド性能維持を行うキャッピング状態を示す図。
【図２】図１のインクジェット記録装置においてインクを排出する際のキャッピング状態を示す図。
【図３】図１と図２のキャップと吸収体の構造例を示す図。
【図４】２液型の濃度変調可能な本発明の別の実施の形態のインクジェット記録装置を示し、インクの排出をする際のキャッピング状態を示す図。
【図５】図４のインクジェット記録装置において、ヘッドのノズル部の非使用状態であってノズルの長期保存とヘッド性能の維持を行うキャッピング状態を示す図。
【図６】本発明の２液混合型の濃度変調が可能なインクジェット記録装置の別の実施の形態を示す図。
【図７】本発明の別の実施の形態を示す図。
【図８】図７のインクジェット記録装置のキャップの平面図。
【図９】図８のキャップの側面図。
【図１０】本発明のインクジェット記録装置のさらに別の実施の形態を示す図。
【図１１】図１０の実施の形態におけるキャップの平面図。
【図１２】図１１のキャップの側面図。
【図１３】本発明のインクジェット記録装置のさらに別の実施の形態を示す図。
【図１４】図１３のキャップの平面図。
【図１５】図１４のキャップの側面図。
【図１６】本発明のインクジェット記録装置のさらに別の実施の形態を示す図。
【図１７】図１６のキャップの平面図。
【図１８】図１７のキャップの側面図。
【図１９】従来のインクジェット記録装置を示す図。
【図２０】従来のインクジェット記録装置におけるヘッド部のインクの排出例を示す図。
【図２１】従来の２液混合型の濃度変調タイプのインクジェット記録装置における不都合を示す図。
【図２２】図２１のノズル部の形状例を示す図。
【図２３】従来のキャップにおける吸収体の構造を示す図。
【図２４】図２３のキャップにおけるノズル部のインク排出時の不都合を示す図。
【図２５】従来の一体型の吸収体の不都合を示す図。
【符号の説明】
１・・・記録ヘッド、１ｂ〜１ｄ・・・ノズル部、２・・・キャップ、２ｂ，２ｃ・・・通気孔、３Ａ，３Ｂ，３Ｃ・・・吸収体、２１・・・空隙形成部（弾性変形部）、２４・・・収容部、３３・・・吸収体、３３Ａ，３３Ｂ，３３Ｃ・・・吸収突部、３３Ｄ・・・基部、１００・・・インクジェット記録装置、３００・・・インクジェット記録装置
【図１】
0004314662.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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