(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器本体の胴部の一部に把手取付凹部を備えた容器の製造方法において、上記容器本体を成形する際に、上記把手取付凹部が接する干渉部に粗面加工、またはチップの埋め込みにより接触抵抗を減少させる処理を施したブロー成形金型で二軸延伸ブロー成形を行うことを特徴とする容器の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【産業上の利用分野】
本発明は、容器の製造方法に関し、特に、容器本体の胴部の一部に把手取付凹部を備えた容器の製造方法に関する。
【従来技術】
ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル樹脂を射出成形したプリフォームを二軸延伸ブロー成形した容器は、飲料、酒類、調味料等の液体内容物を収納する容器として広く使用されている。
この二軸延伸ブロー成形容器の内、比較的容量が大きい容器では、その取り扱い易さの点から射出成形等による別体の把手を取り付けることが行われており、この種の容器として図８に例示する把手を取り付けた容器１０が存在し、容器本体１１の胴部１２の一部に把手取付凹部１３を備え、上記把手取付凹部１３に把手１６を取り付けている。
そして、この把手１６の取り付けは、図示しないが、上記把手１６を二軸延伸ブロー成形金型にセットした後、次いで、通常のプリフォームを二軸延伸ブロー成形して把手取付凹部１３を備えた容器本体１１とする際に、上記把手１６を容器本体１１の把手取付凹部１３に取り付ける方法、上記容器本体１１を二軸延伸ブロー成形後、溶融樹脂を射出成形して把手１６を上記把手取付凹部１３に取り付ける方法、或いは容器本体１１と把手１６を別々に成形後、両者を嵌合、接着等の手段で把手１６を上記把手取付凹部１３に取り付ける方法がある。
しかしながら、いずれにしても、胴部１２の一部に把手取付凹部１３を有する容器本体１１の二軸延伸ブロー成形は、先ず、延伸倍率の低い把手取付凹部１３が成形金型に接した後、さらに、上記把手取付凹部１３と反対側の最大径の胴部１２が成形される。
この結果、二軸延伸ブロー成形時のプリフォームが、容器本体１１の把手取付凹部１３側に引き寄せられ、上記プリフォームを射出成形する際に形成された底部中心のゲート部Ｇが、成形中に容器本体１１の底部１４の中心から上記把手取付凹部１３側にずれてしまうといった問題がある。
そして、容器本体１１の底部１４は、上記ゲート部Ｇが接地しないようにドーム状に上げ底形状となっているが、ゲート部Ｇが底部１４の中心からずれると、上記ゲート部Ｇが落下の際に接地して底割れを生じる。
一方、上述したゲート部Ｇのズレによって、ずれた方向と反対側の底部１４においては過延伸による白化、薄肉化が生じ、商品価値が低下するといった問題がある。特に、上記した問題は、容器本体１１の口部１５の径を小径にすると、延伸倍率が大きくなるため顕著に表れる。
【課題を解決するための手段】
本発明によれば、容器本体の胴部の一部に把手取付凹部を備えた容器の製造方法において、上記容器本体を成形する際に、上記把手取付凹部が接する干渉部に粗面加工、またはチップの埋め込みにより接触抵抗を減少させる処理を施したブロー成形金型で二軸延伸ブロー成形を行う容器の製造方法が提供される。
【発明の実施の形態】
本発明の容器の製造方法は、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル樹脂を射出成形して得たプリフォームを二軸延伸ブロー成形して、容器本体の胴部の一部に把手取付凹部を備えた容器とするが、上記容器本体を製造する際に、上記把手取付凹部が接する干渉部に接触抵抗を減少させる処理を施す。
ブロー成形金型の干渉部の接触抵抗を減少させる処理としては、サンドブラスト、ショットピーニング、エッチング、ヤスリ等による粗面加工が挙げられる。
また、必要に応じて、上記粗面加工を行った後に、ＴｉＮ、ＣｒＮ、Ｃｒ、Ｎｉ−フッ素、Ｎｉメッキ、テフロン、ＤＬＣ、セラミック、ＧＬＣ、フッ素コーティング、セラミック溶射、アルマイト処理等のさらに接触抵抗を減少させる処理を行っても良い。
尚、上記粗面加工は、ブロー成形金型の干渉部の全面、或いは部分的のいずれに施しても良いが、成形後の容器において、干渉部の粗面加工痕の範囲を狭くする点から部分的に施すのが望ましい。
また、容器の把手取付凹部が接触するブロー成形金型の干渉部と上記把手取付凹部との接触抵抗を減少させる処理としてチップを上記干渉部に埋め込む。
チップとしては、好適にはナイロン、シリコンゴム、フッ素ゴム、フッ素樹脂、ＰＯＭ、ＡＢＳ、アクリル樹脂、ポリカーボネート等の樹脂チップが挙げられるが、上記樹脂チップに限定されるものではない。
このチップの埋め込みによれば、二軸延伸ブロー成形時に干渉部の接触抵抗が大きくなった際に、上記チップを交換することで容易に対応できる。
さらに、本発明の容器の製造方法においては、上記干渉部に表面処理を行うと共に、その部分にチップを埋め込んでも良い。
この結果、容器の二軸延伸ブロー成形時に、容器の把手取付凹部とブロー成形金型表面との接触抵抗が減少し、底部中心のゲート部のズレ、底割れ、底部の過延伸による白化、薄肉化、商品価値の低下が防止される。
尚、本発明の容器の製造方法で製造される容器を構成する樹脂としては、二軸延伸ブロー成形によって分子配向可能な樹脂であれば任意な樹脂を用いることができ、その代表例としてはポリエステル樹脂が挙げられ、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート、或いはエチレンテレフタレート単位を主体とする共重合ポリエステルが挙げられる。
一方、上記容器Ｂに取り付けられる把手を構成する樹脂としては、射出成形可能な樹脂であれば任意に樹脂を用いることができ、上記容器と同種のポリエステル樹脂、或いはポリプロピレン等が挙げられる。
【実施例】
【実施例１】
図１は本発明の実施例１を示す図、図２は図１におけるＡ−Ａ断面図で、１はブロー成形金型、２は干渉部、３はパーティングラインである。
ブロー成形金型１において、容器１１の胴部１２の一部に形成された把手取付凹部１３が、二軸延伸ブロー成形時に接触する上記ブロー成形金型１の干渉部２は、その表面全体に粗面加工が施されている。
そして、ブロー成形金型１に、先ず、図示しないが適宜手段により把手１６をセットし、次いで、プリフォームを供給して二軸延伸ブロー成形すると、容器１１の二軸延伸ブロー成形は、先ず、横延伸倍率の低い把手取付凹部１３がブロー成形金型１の干渉部２に接触し、次いで、上記把手取付凹部１３と反対側の最大径の胴部１２が成形される。
しかしながら、容器１１の把手取付凹部１３は、ブロー成形金型１の粗面加工が施された干渉部２に接触しながら成形されるため、二軸延伸ブロー成形時に上記干渉部２に引き寄せられることが無い。
この結果、プリフォームの射出成形時に形成された底部中心のゲート部Ｇが、二軸延伸ブロー成形中に容器１１の底部１４の中心から上記把手取付凹部１３側にずれることが無い。
【実施例２】
図３は本発明の実施例２を示す図で、図４は図３におけるＢ−Ｂ断面図であり、上記実施例１と同部位については同じ符号を付した。
本実施例においては、ブロー成形金型１の干渉部２に、周方向に沿って部分的に粗面加工が施されており、他の構成は上記実施例１と同様である。
本実施例においては、成形後の容器１１において、干渉部２の粗面加工痕の範囲を狭くすることができる。
【実施例３】
図５は本発明の実施例３を示す図で、図６は図５におけるＣ−Ｃ断面図で、図７は図６のＤ部分の拡大図であり、上記実施例１及び２と同部位については同じ符号を付した。
本実施例では、ブロー成形金型１の干渉部２にチップ４を埋め込み、上記干渉部２の接触抵抗を減少している。
本実施例においても、上記実施例１及び２と同様に、プリフォームを二軸延伸ブロー成形して容器１１とする際に、容器１１の把手取付凹部１３は、ブロー成形金型１の接触抵抗が減少された干渉部２に接触しながら成形されるため、二軸延伸ブロー成形時に上記干渉部２に引き寄せられることが無い。
そして、本実施例によれば、上記干渉部２の接触抵抗の変化に対して、例えば、大きくなった際に、チップ４を交換するだけで容易に対応できる。
【発明の効果】
本発明の容器の製造方法によれば、プリフォームの射出成形時に形成された容器本体の底部中心のゲート部が、二軸延伸ブロー成形時に容器本体の底部の中心から把手取付凹部側へズレることがない。
また、上記ズレによる底割れ、過延伸、白化、薄肉化が防止され、商品価値が低下することがない。
さらに、容器の口部径を小径にした場合に、特に、上記した効果が顕著になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例１の参考図
【図２】図１におけるＡ−Ａ断面図
【図３】本発明の実施例２の参考図
【図４】図３におけるＢ−Ｂ断面図
【図５】本発明の実施例３の参考図
【図６】図５におけるＣ−Ｃ断面図
【図７】図６におけるＤ部分の拡大図
【図８】把手を取り付けた容器を示す参考図
【符号の説明】
１ ブロー成形金型
２ 干渉部
３ パーティングライン
４ チップ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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