(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器口頂部に接着して容器口を密封するヒートシール蓋付きキャップであって、頂壁と該頂壁から垂下し内周面に容器口部のネジと螺合するネジ部を有するスカート壁を備えたキャップ本体、該キャップ本体の少なくとも前記ネジ部終端と前記頂壁内周面との間に嵌合支持されたヒートシール蓋からなり、該ヒートシール蓋は少なくとも下面にヒートシール層を有し、外径が容器口外径よりも大きくて容器口外周から突出する突出部を有する弾性材で構成され、且つ前記スカート壁内周面には前記ヒートシール蓋の突出部と係合する剥離手段を有し、前記ヒートシール蓋が、少なくとも上面に剛性を有するサポート層と、下面に容器口頂部とヒートシールが可能なシール層を有する多層シートから構成されてなり、
前記キャップ本体を容器口部に螺着して加熱することにより前記ヒートシール蓋が容器口頂部に接着されて、開栓時にキャップ本体の螺合を解くことにより前記剥離手段が、ネジのリード角に応じて上昇して前記ヒートシール蓋の前記突出部の下面に係合して上方に押上げることにより、前記ヒートシール蓋の周縁が弾性変形して容器口部外周側から内周側に向かって剥がす力が作用して前記ヒートシール蓋を剥離できるようにしてなることを特徴とするヒートシール蓋付きキャップ。
【請求項２】
前記ヒートシール蓋が、前記サポート層と前記シール層の間に金属箔を有する多層シートから構成されている請求項１に記載のヒートシール蓋付きキャップ。
【請求項３】
前記剥離手段が、前記ヒートシール蓋外径よりも小さな内径となるように環状に形成された環状突起又は複数個の突起である請求項１又は２に記載のヒートシール蓋付きキャップ。
【請求項４】
前記剥離手段は、前記スカート壁内周面に形成されたネジ部終端部が兼ねるようにしてなる請求項１又は２に記載のヒートシール蓋付きキャップ。
【請求項５】
前記ヒートシール蓋が、容器口部の内周面と嵌合する環状の中足を有する請求項１〜４何れかに記載のヒートシール蓋付きキャップ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、プラスチックボトルやチューブ状容器、又はスパウト付きパウチや金属製容器等の容器口部を剥離可能なヒートシール材により密封するヒートシール蓋を有しているネジキャップに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、合成樹脂キャップはキャップ天面内面にライナーやパッキンを装着するか、またはインナーリングを設けることによって、密封機能の向上を図っている。しかしながら、例えばわさび等の高香気性内容物やスパウト付きパウチ詰め食品として近年流通している高機能性レトルト食品等を充填するプラスチックチューブやスパウト付きパウチ等においては、図７に示すように、容器口４０をアルミニューム箔に熱可塑性樹脂をコートしたヒートシール蓋４１でヒートシールして密封し、より密封性の向上を図るようにしている。この場合、開栓時には外側のネジキャップ４２を外してから、内蓋となるヒートシール蓋４１を摘んで剥離しなけれぱならない。このため、開封が面倒な上に剥がした内蓋が不要なものとしてキャップと分離してしまうという不便があった。
【０００３】
一方、両面がヒートシール可能なヒートシール蓋を、ネジキャップ天面内面と容器口との両方にヒートシールして密封し、開栓時には、ネジキャップの螺合を解くことでヒートシール蓋が容器口から剥離するようにしたもの（実開昭５６−１６６２７９号）が提案されている。またヒートシール蓋を容器口にヒートシールしてから、ネジキャップを被せ、ネジキャップの天面内面とヒートシール蓋の上面をホットメルトで接着し、開栓時にはネジキャップの螺合を解くことによって自動的にヒートシール蓋が剥離されるようにしたもの（特許第３０２０１０４号）が提案されている。あるいはネジキャップ、中栓、ヒートシール蓋の３ピースからなり、ネジキャップ装着後の容器密封時にヒートシール蓋を高周波誘導加熱することによって、ヒートシール蓋の片面を中栓の天板部内面とヒートシールすると共に他の片面を容器口頂部にヒートシールし、その際中栓天板部との接着が容器口頂部と比べて強接着となるようにヒートシールすることによって、開栓時にネジキャップの螺合を解いた後、ヒートシール蓋と一体化した中栓を容器口から剥離させるようにしたもの（実開平５−７１１５５号）が提案されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
前記提案されているもののうち、前者のものはヒートシール蓋の剥離はヒートシール蓋上面とネジキャップ天面内面との接着力と容器口天面とのヒートシールによる接着力との差により剥離するものであるから、剥離に際してヒートシール蓋全体に対する大きな捻じり力を作用させなければならず、大きな開栓トルクを必要とする問題点がある。また、次のものは、開封が１工程でできるように工夫されているが、密封工程は従来と同様にヒートシール蓋とネジキャップを別々に装着しなければならないので２工程を必要とする問題点がある。更に、次の後者は、ネジキャップ内にヒートシール蓋があらかじめ装着されており、ネジキャップを容器口に装着して螺合した後、高周波誘導加熱によりヒートシールできるが、開栓に際しては２工程となる問題点がある。
【０００５】
以上のように、容器口部にヒートシールして容器口部を密封するヒートシール蓋と外蓋であるネジキャップの２ピースの組合せからなるキャップにおいて、ネジキャップの装着及び取外しによりヒートシール蓋の装着及び剥離が同時にでき、且つ大きな開栓トルクを必要とすることなく一工程で開栓できるようにしたものは従来知られてない。そこで、本発明が解決しようとする問題点は、これらの要求を満たすヒートシール蓋付きキャップを提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決する本発明のヒートシール蓋付きキャップは、容器口頂部に接着して容器口を密封するヒートシール蓋付きキャップであって、頂壁と該頂壁から垂下し内周面に容器口部のネジと螺合するネジ部を有するスカート壁を備えたキャップ本体、該キャップ本体の少なくとも前記ネジ部終端と前記頂壁内周面との間に嵌合支持されたヒートシール蓋からなり、該ヒートシール蓋は少なくとも下面にヒートシール層を有し、外径が容器口外径よりも大きくて容器口外周から突出する突出部を有する弾性材で構成され、且つ前記スカート壁内周面には前記ヒートシール蓋の突出部と係合する剥離手段を有し、前記ヒートシール蓋が、少なくとも上面に剛性を有するサポート層と、下面に容器口頂部とヒートシールが可能なシール層を有する多層シートから構成されてなり、前記キャップ本体を容器口部に螺着して加熱することにより前記ヒートシール蓋が容器口頂部に接着されて、開栓時にキャップ本体の螺合を解くことにより前記剥離手段が、ネジのリード角に応じて上昇して前記ヒートシール蓋の前記突出部の下面に係合して上方に押上げることにより、前記ヒートシール蓋の周縁が弾性変形して容器口部外周側から内周側に向かって剥がす力が作用して前記ヒートシール蓋を剥離できるようにしてなることを特徴とするものである。
【０００７】
前記ヒートシール蓋は、少なくとも上面に剛性を有するサポート層と、下面に容器口頂部とヒートシールが可能なシール層を有する多層シートから構成されている。そして、前記サポート層とシール層の間に金属箔を有する多層シートから構成することによって、高周波誘導加熱により該金属層が加熱されてその熱によりシール層を効果的にヒートシールすることができる。また、その形状は円板状に限らず、容器口部の内周面と嵌合する環状の中足を有する形状にも形成することができる。
【０００８】
開栓時にキャップ本体の螺合を解くことによりヒートシール蓋を剥離させる剥離手段としては、前記ヒートシール蓋外径よりも小さな内径となるように環状に形成された環状突起又は複数個の突起を形成することが有効である。
【０００９】
しかし、前記ヒートシール蓋を剥離させる剥離手段は、これに限らず、前記スカート壁内周面に形成されたネジ部終端部が兼ねるようにすることも可能である。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を図１〜図５に基づいて説明する。
本発明に係るヒートシール蓋付きキャップ１は、図１に示すように、キャップ本体２と該キャップ本体２の内部に装着されるヒートシール蓋１０の２部材から構成されている。キャップ本体２の材質としては、閉栓時に加えられる力で、キャップが大きく変形しないように剛性のある弾性材料であればよく、金属、セラミック、合成樹脂等の中から任意の材料を用いることができる。合成樹脂としては、線状低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、プロピレン、エチレン共重合体、ポリメチルペテン系樹脂、ポリエステルないしポリエステル樹脂、液晶ポリエステル、ポリアミドないしコポリアミド樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリカーボネート、ポリ塩化ビニル、メタクリル酸樹脂等を用いることができる。単体であるいは複数種の樹脂をブレンドして用いる。また、必要に応じてこれらの樹脂に、剛性、寸法安定性、耐熱性等を付与するために、酸化チタン、炭酸カルシウム、カーボン等の無機系充填材を混合しても良い。
【００１１】
一方、本発明のヒートシール蓋付きキャップ１を装着する対象となる容器は、該キャップが螺合する容器口部を有していれば良く、ボトル形状、パウチ形状等容器本体の形状と材質は特に問わないが、少なくとも容器口部のシール面が、ヒートシール性を有する樹脂、あるいはヒートシール性樹脂をコーティング又はヒートシール性樹脂フィルムを積層してなる合成樹脂製容器、金属製容器、ガラス製容器、紙製容器、あるいはセラミック製容器が望ましい。しかしながら、必ずしも容器口部のシール面がヒートシール性を有する樹脂に限らず、ヒートシール蓋がヒートシール可能であれば、容器を構成する材質が直接露出していても構わない。ヒートシール性を有する樹脂としては、熱可塑性樹脂であればよく、例えば、低密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、エチレン−α−オレフィン共重合体、ポリプロピレン、プロピレン−エチレン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アイオノマー、比較的低融点乃至低軟化点のポリアミド乃至コポリアミド樹脂、ポリエステル乃至コポリエステル系樹脂、ポリカーボネート樹脂等を、単体であるいは複数種の樹脂をブレンドして用いる。また、必要に応じてこれらの樹脂に、剛性、寸法安定性、耐熱性等を付与するために、酸化チタン、炭酸カルシウム、カーボン等の無機系充填材を混合しても良い。
【００１２】
図１（ａ）は本発明の実施形態に係るヒートシール蓋付きキャップ１を示し、同図（ｂ）に示すような容器口部（スパウト）２０を有するパウチに適用した場合を示している。本実施形態のヒートシール蓋付きキャップ１は、キャップ本体２が上記樹脂から選ばれる合成樹脂で形成されている。キャップ本体２は、頂壁３と該頂壁から垂下し内周面に容器口部２０のネジと螺合するネジ部４を有するスカート壁５を備え、該スカート壁下端に破断可能なブリッジ６を介してタンパーエビデントバンド（以下、ＴＥバンドという）７が設けられている。そして、ＴＥバンド７の内周面には、容器口部２０の係合凸部に係合するＴＥバンド固定用フラップ８が基部でヒンジ可能に突出形成されている。
【００１３】
そして、本実施形態のキャップ本体２は、スカート壁内周面に、ネジ部４の上端部と頂壁３内面との間に位置するように、容器への装着前はヒートシール蓋１０のキャップ本体からの離脱を防止し、且つ開栓時にはヒートシール蓋１０の剥離手段となる環状突起９が突出形成され、該環状突起９と頂壁３との間にヒートシール蓋１０が装着されている。環状突起９は、水平ではなく天壁面に対し所定角度（例えばネジ部のリード角と同じ角度）傾斜して形成され、後述するように、開栓時にキャップ本体２を回すことによってその上面のみがヒートシール蓋１０の突出部１６の下面に当たって、回転に応じて円周方向に沿って容器口部外周側から内周側に向かって次第に剥離するようになっている。それにより開栓トルクの軽減化を図っている。また、環状突起９上面と頂壁３内面との間隔は、少なくともヒートシール蓋１０の厚さｔと、ブリッジ６が破壊されるまでのキャップ回転によってキャップ本体が上昇する上昇量との加算された距離となるように形成されている。それにより、開栓時には必ずブリッジ６が破壊されてからヒートシール蓋１０の剥離が開始されるようにし、タンパーエビデント性を高めている。そして、環状突起９の断面形状は、図示のように、下面がテーパー状の傾斜部９1になっていて、キャップ組立に際してはヒートシール蓋１０が装着し易いようになっており、上面が平坦状の係止部９2となって、開栓時にはヒートシール蓋１０の突出部１６と係合し易いように形成されている。
【００１４】
ヒートシール蓋１０は、基本的には、少なくとも下面が容器口部２０とヒートシール可能な材料から形成され、且つ開栓時にキャップ本体２の回転に伴って環状突起９の一端が該ヒートシール蓋１０の突出部１６の下面に係合して、ネジのリード角に応じて上昇することによって、ヒートシール蓋１０の突出部１６が上方に押し上げられる際に、その周縁が弾性変形して容器口部外周側から内周側に向かって剥がす力が作用するような剛性を有する材料で形成されていることを必要とし、シール層とサポート層から構成されている。
【００１５】
図２に、ヒートシール蓋１０の代表的な３つの実施形態が模式的に示されている。図２（ａ）に示す実施形態のヒートシール蓋１０1は、上層部に剛性のあるサポート層１１1と下層部にヒートシール可能なシール層１２1から構成され、層間が接着して一体になっている多層構造である。図２（ｂ）に示すヒートシール蓋１０2は、前記サポート層１１2とシール層１２2との間に金属箔層１３が介在して一体になっている多層構造となっている。また、図２（ｃ）に示すヒートシール蓋１０3は、サポート層１１3の下面に通常のキャップにおけるインナーリングに相当する円筒状の中足１４が形成され、該中足より外側のサポート層下面に容器口部とヒーシール可能なシール層１２3を有し、層間が接着されて一体となっている。なお、これらの３つの実施形態における添字を付した引出符号で示す何れの部材も含む場合は、添字を省いた引出符号で表す。
【００１６】
前記ヒートシール蓋１０において、シール層１２は、単層又は２層以上の多層から構成されている。単層構成の場合は、パラフィン系ワックスを用いたシール層や容器口部のシール面を構成する樹脂とは異種の樹脂でシール層を構成することによって、ヒ−トシールされたシール部のヒートシール強度が小さく、易剥離性シールとなることを利用する。例えば、容器口部２０のシール面を構成する樹脂がポリプロピレンのとき、シール層に線状低密度ポリエチレンを用いる。他方、容器口部２０のシール面を構成する樹脂が線状低密度ポリエチレンのとき、シール層にポリプロピレンを用いる。
【００１７】
あるいは、容器口部２０のシール面を構成する樹脂と同種の樹脂に、非相溶性樹脂を加えたブレンド系樹脂でシール層を構成することによって、ヒートシールされたシール部は、ブレンドする非相溶性樹脂の種類と配合比によって、易界面剥離性、或いは、易凝集破壊性を有する易剥離性シールとなることを利用する。この場合、例えば、容器口部２０のシール面を構成する樹脂がポリエチレン系樹脂の場合、シール層を構成するブレンド系樹脂としては、ポリエチレンとポリプロピレン系樹脂、ポリエチレンとポリブテン系樹脂、ポリエチレンとプロピレン−αオレフィン共重合体等のフレンド系樹脂が挙げられる。他方、容器口部２０のシール面を構成する樹脂がポリプロピレン系樹脂の場合、シール層を構成するブレンド系樹脂としては、ポリプロピレンとポリエチレン系樹脂、ポリプロピレンとエチレン−αオレフィン共重合体、ポリプロピレンと環状オレフィンコポリマー等のブレンド系樹脂が挙げられる。
【００１８】
しかしながら、以上の例に限らず、低密度ポリエチレン、線状低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、エチレン−αオレフィン共重合体、ポリプロピレン、プロピレン−エチレン共重合体、プロピレン−αオレフィン共重合体、ポリブテン、ブテン−αオレフィン共重合体、酸変性オレフィン系樹脂、ポリメチルペンテン系樹脂、エチレン−プロピレン−ジエン共重合体、ポリスチレン系樹脂、アイオノマー樹脂、エチレン−酢酸ピニル共重合、エチレンー酢酸ビニル共重合体ケン化物等の樹脂の中から、容器口部２０のシール面を構成する樹脂と非相溶な樹脂を選び、これらと容器口部２０のシール面を構成する樹脂との配合比を調整しながらブレンドした樹脂系でシール層を構成することで、容器口部２０と易剥離性シールを形成できるシール層とすることができる。
【００１９】
一方、シール層が多層の場合は、シール層の第一層（最外面）は、容器口部２０のシール面を構成する樹脂と同種の樹脂から構成され、容器口部２０と剥離不能にヒ−トシールされる。第一層の破断及び第一層と第二層との層間で剥離することで開封する機構となる。第二層は、第一層を構成する樹脂とは異種の樹脂から構成されるか、第一層を構成する樹脂と同種の樹脂に、非相溶性樹脂を加えたブレンド系樹脂から構成される。前者の場合、第一層と第二層との問の剥離形態は、界面剥離である。後者の場合、第一層と第二層との間の剥離形態は、ブレンドする非相溶性樹脂の種類と配合比によって、界面剥離から凝集剥離まで任意に調整できる。
【００２０】
また、ヒートシール蓋１０のサポート層１１は、高周波誘導加熱時に、溶けたり変形したりしないように、シール層１２より耐熱性のあるものを使用する。開栓時にヒートシール蓋１０が持ち上げられる時に、ヒートシール蓋１０が撓むことでシール部が剥離する。このため、サポート層１１は可撓性を有する材料で構成する。具体的には、ポリプロピレン、線状低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ポリメチルペンテン系樹脂、セロハン、ポリエステル乃至コポリエステル系樹脂、ポリアミド乃至コポリアミド系樹脂、ポリカーボネイト、ポリステレン系樹脂、ポリ塩化ビニル、メタクリル酸樹脂等が用いられる。あるいはこれらの樹脂に、剛性、寸法安定性、耐熱性等を付与するために、酸化チタン、炭酸カルシウム、カーボン等の無機系充填材が混合されても良い。
【００２１】
さらに、ヒートシール蓋１０に金属箔層１３を設けた場合、金属箔層１３は高周波加熱時に発熱体として作用するもので、具体的にはアルミ箔、スチール箔、ブリキ箔等の金属箔が採用できる。
【００２２】
以上のような層構成からなるヒートシール蓋１０の製造に際して、例えば、サポート層１１、金属箔層１３、シール層１２の積層は、ドライラミネーション、溶融押出しコーティング、サンドラミネーション、サーモラミネーション等の公知の方法で行うことができる。また、各層間には必要に応じて、エポキシ系樹脂、ウレタン系樹脂、ポリエチレンイミン系樹脂、極性基を導入したポリオレフィン系樹脂等の接着樹脂層を介在させることができる。
【００２３】
以上のような材料からなるヒートシール蓋１０は、容器口部２０の材料との接着が実質的にＴピール剥離強度で１５ｍｍ幅当たり１〜２５Ｎの範囲にあり、且つ前記ヒートシール層１２と前記サポート層１１の厚みｔ（ｍｍ）、曲げ弾性率Ｍ（Ｍｐａ）が、３０＜ｔ×Ｍ＜３０００の範囲にある弾性体である条件を満たすように構成する。ヒートシール力は、開封性と密封性を両立ものでなければならず、接着部のＴピール強度が上記範囲にあることが望ましく、下限より小さいと密封性能に不安が生じ、上限より大きいと開栓に際し、剥離強度が高くネジキャップの開栓トルクが大きくなり開栓性が悪くなる。一方、ｔ×Ｍが３０以下の場合、剥離する際にシール蓋１０の剛性が小さくて変形してしまうために、シール部を破壊する力を発揮できない。逆に３０００以上であると、ヒートシール蓋１０を剥離する際に蓋の変形が殆どなく、シール部を破壊する力がシール面全体に対して必要となり、開封強度を高めることになる。
【００２４】
また、図１に示す実施形態におけるヒートシール蓋付きキャップ１は、容器口頂部外径ａとの間で、ヒートシール蓋１０の直径ｂ、キャップ本体の環状突起内径ｃ、及びネジ山直径ｄの寸法関係が次の▲１▼〜▲２▼の条件を満たすように形成されている。▲１▼ヒートシール蓋１０の直径ｂと容器口部先端外径ａとの差、即ちヒートシール後にヒートシール蓋１０の外周部が容器口部２０から外側にはみ出して環状突起９との係合部となる部分の幅が、ヒートシール蓋厚ｔの２倍以上大で、容器口部厚さｓの４倍以内、即ち２ｔ＜ｂ−ａ＜４ｓであること、▲２▼環状突起９と容器口部外径との隙間ｅ＝（ｃ−ａ）／２が４ｔよりも小、即ちｅ＜４ｔであること。
【００２５】
上記条件のうち、▲１▼は開封時にキャップ本体の環状突起９がヒートシール蓋１０の係合幅を規定するもので、開封時のヒートシール蓋１０の剥離性に影響を及ぼす。▲２▼は、上記環状突起９がヒートシール蓋１０の係合幅のうち、環状突起９が係合できない幅を規定するもので、ヒートシール蓋１０の剥離性に直接影響を及ぼす。環状突起９と口部外径との隙間は、その最小値が、０．０５〜３ｍｍの範囲内にあるように設計する。環状突起９と口部外径との隙間が０．０５ｍｍ以下では、ヒートシールの際に発生する容器口部天面の熱ダレに環状突起９が接触してしまい、十分な剥離効果が得られないおそれがある。また、クリアランスが３ｍｍ以上であると、サポート層の曲がり状態によってシール部を破壊せずに、剥離手段であるスカート内周面の突出部１６がヒートシール蓋の外周部を通過してしまい開封できなくなる恐れがある。
【００２６】
本実施形態のヒートシール蓋付きキャップ１は、以上のような構成からなり、キャップ製造工程でヒートシール蓋１０をキャップ本体２に装着するには、例えば図３に示すように、シール層１２が下方となるようにキャップ本体内に供給されたヒートシール蓋１０を所定直径の円柱状プッシャー２５で押し込むことによって簡単に組み立てることができる。即ち、ヒートシール蓋１０の外周面が環状突起９に当たるとその部分が同図（ｂ）に示すように環状突起９の下面の傾斜部９1に案内されて撓み環状突起９を乗り越える。ヒートシール蓋１０は環状突起９を乗り超えると、それ自体の弾性により平板状に復帰し、さらにプッシャーが上昇することによって同図（ｃ）に示すように、ヒートシール蓋１０のサポート層上面をキャップ本体の頂壁内面に押し付けて嵌合される。そのようにして組み立てられたヒートシール蓋付きキャップ１は、通常のキャッピング工程と同様に内容物が充填された容器の容器口部２０に螺合し、螺合が完了した時点で加熱ステーションでキャップ外面から高周波により加熱すると、ヒートシール蓋１０のシール層１２と容器口頂部とが溶融してヒートシールされ、容器口部２０が密封される。
【００２７】
図４は、以上のように密封された容器の開栓機構を示している。同図（ａ）は開栓前の状態を示しており、この状態では、キャップ本体２の環状突起９の上面とヒートシール蓋１０の下面とは所定距離離れている。従って、この状態でキャップを開栓方向に回しても直ぐには剥離手段である環状突起９がヒートシール蓋１０を剥離することはなく、（ｂ）に示すようにキャップ本体が所定角度回転してブリッジが破断されて後、初めてヒートシール蓋１０の剥離が開始される（ｃ）。従って、本実施形態によれば、不正開栓により、ＴＥバンド７を破断せずに密封だけを破壊してしまうということを完全に防止することができ、タンパーエビデント性を高めることができる。さらにキャップ本体２を回転することによって、環状突起９がヒートシール蓋１０の突出部１６を上方に押し上げ、容器口部外周側から内周側に向かって次第に剥離していく。従って、従来のキャップ本体の天面内面とヒートシール蓋上面が接着していて、キャップ本体を回転することによって一度に全面を剥ぎ取るように剥離する場合と比べて、開栓トルクを低減することができる。
【００２８】
以上の実施形態では、ヒートシール蓋１０の剥離手段としてキャップ本体２に環状突起９設けたが、必ずしも環状突起に限らず、図５（ｂ）に示すように、間欠的に形成された複数個の突起１５であってもよい。また、図５（ｃ）（ｄ）に示すように環状突起の上面の形状は平坦でなく、凸状突起部１７や隆起部分を備えた形状であってもよい。さらには、スカート壁内周面に形成されたネジ部終端部が剥離手段を兼ねるようにしてもよい。
【００２９】
図６は、ボトル形状の金属製容器に本発明に係るヒートシール蓋付きキャップを適用した他の実施形態であり、ヒートシール蓋付きキャップの基本的形態は上記実施形態のもと同様な構造のものが採用できるので、同じ符号を付し詳細な説明は省略する。金属製容器３０に適用した場合、螺合が完了した時点で高周波シールを行うと、容器口部３１が発熱してヒートシール蓋のシール層１２の溶融を促進させてシール層と容器口部とがヒートシールされ、容器口部を密封する。また、その場合ヒートシール蓋として、図２（ｂ）に示すような金属箔層を有するものを採用した場合は、該金属箔層と金属製の容器口部の両方が同時に加熱されてシール層１２を溶融させて、ヒートシールする。
【００３０】
【実施例】
容器口部２０及びヒートシール蓋付きキャップ１とも図１（ａ）及び図１（ｂ）に示す構造のものを採用し、容器は容器口頂部の外径が１０．５ｍｍのネジ式パウチ用スパウトを、ポリプロピレンにより成形した。ヒートシール蓋付きキャップ１は、スカート壁内周面にヒートシール蓋１０の突出部１６と係合するための環状突起９が先端の内径ｃが１０．８ｍｍとなるよう成形した。また、スカート部下部にはタンバーエビデント性を有するために、開封時に密封解除される前にブリッジ６が切れるようなＴＥバンド７を形成した。ヒートシール蓋１０は、図２（ｂ）構造のものを採用し、サポート層１１2に厚み０．２５ｍｍの無延伸ポリプロピレンシート、金属層箔１３に厚み７μｍのアルミ箔、さらにシール層１２2にプロピレン系ポリマーをべースにした厚み３０μｍのヒートシール可能な合成樹脂層とからなるラミネートシートから、直径１１．８ｍｍの円板に打ち抜いて形成した。ここに使用したシール層１２2はポリプロピレンやとのヒートシールが容易であり、ポリプロピレンとヒートシールした際のＴピール剥離によるシール強さは１２Ｎ／１５ｍｍで凝集破壊した。
【００３１】
そして、シール層１２2が容器口頂部に接着するような向きにしてヒートシール蓋１０2をキャップ本体２のキャップ天面内部に挿入して組み立ててヒートシール蓋付きキャップ１を得た。得られたヒートシール蓋付きキャップ１を、容器口部２０に螺合した上、高周波誘導加熱によりヒートシール蓋１０2のアルミ箔を加熱して容器口部２０を密封した。このようにして得られたキャップ付き容器口部２０の密封状態を検査するために、容器口部２０の内面側にエアーによる圧力を負荷して水中で漏れ状態を調べたが、漏れのないことが確認された。
【００３２】
また、開栓状態を測定するために、容器口部２０をトルクメーターに取り付け、キャップを開封方向に手で回転させたところ、密封解除前にタンバーエビデントバンド７のプリッジ６が切れた。さらに回転させると、ヒートシール蓋１０2を剥離する為に抵抗力が増し、キャップ本体２の回転に伴ってヒートシール蓋１０2も次第に剥離し、ヒートシール蓋付きキャップ１の螺合を解いて容器口部２０から切り離した状態でヒートシール蓋１０2も容器口部２０から完全に剥離し、キャップ本体２と一緒に容器口から取り外すことができた。その際の開栓トルクのピーク測定値は、２０〜２９Ｎ・ｃｍであった。この開栓トルク値は、このキャップ外径の容器を開封するのに要する力としては良好な範囲であった。以上の実施例により、本発明の有効性が確認され初期の目的を達成することがてきた。
【００３３】
【発明の効果】
以上のように、本発明のヒートシール蓋付きキャップによれば、容器口部にヒートシールして容器口部を密封するヒートシール蓋と外蓋であるネジキャップの２ピースの組合せからなるキャップにおいて、ネジキャップと一体にヒートシール蓋が容器口部に装着でき、その後外部より加熱することによって容器口部をヒートシール蓋で自動的に密封することができ、且つ開栓時にはキャップ本体を回転させるだけで、ヒートシール蓋を容器口部から簡単に剥離して１アクションで開封でき、開封性能を向上させることができる。しかも、開栓時にはヒートシール蓋の突出部をキャップ本体に設けた剥離手段で押し上げることにより、ヒートシール蓋を剥離させるので、ヒートシール蓋の剥離が容易で大きな開栓トルクを必要とせず手指で容易に開栓できる。
【００３４】
また、キャップ本体にＴＥバンドを有する場合は、剥離手段による密封解除の前にＴＥバンドのブリッジを破断するので、タンパーエビデント性能を向上させることができる。
【００３５】
また、ヒートシール蓋は少なくともヒートシール層とサポート層を有する弾性材で形成され、開封性と密封性が両立するヒートシール力で接着されているので、剥離する際に確実に剥離することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）は本発明の実施形態に係るヒートシール蓋付きキャップの断面図、（ｂ）は容器口部の正面図、（ｃ）はヒートシール蓋付きキャップを容器口部に装着した状態での断面図である。
【図２】（ａ）〜（ｃ）本発明に係るヒートシール蓋の種々の実施形態を示す断面模式図である。
【図３】（ａ）〜（ｇ）は図１の実施形態のキャッピング工程を示す工程図である。
【図４】（ａ）〜（ｄ）その開栓工程図、（ｅ）は剥離原理を示す説明図である。
【図５】（ａ）は図１（ａ）のＡ−Ａ断面図、（ｂ）、（ｃ）は他の実施形態の相当断面図、（ｄ）は（ｃ）におけるＢ−Ｂ断面図である。
【図６】本発明の実施形態に係るヒートシール蓋付きキャップを金属製容器に装着した状態を示す要部断面図である。
【図７】（ａ）は従来のヒートシール蓋付きキャップの断面図、（ｂ）従来のヒートシール蓋の剥離形態をを示す説明図である。
【符号の説明】
１  ヒートシール蓋付きキャップ      ２  キャップ本体
３  頂壁                            ４  ネジ部
５  スカート壁                      ６  ブリッジ
７  ＴＥバンド                      ９  環状突起
１０  ヒートシール蓋                １１  サポート層
１２  シール層                      １３  金属箔層
１６  突出部                        ２０、３１  容器口部
３０  金属製容器
【図１】
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【図２】
0004210825.tif 000003
【図３】
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【図４】
0004210825.tif 000005
【図５】
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【図６】
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【図７】
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