(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ダンパチューブの一端側から挿入したピストンロッドに設けたピストンにより、該ダンパチューブ内に第１油室と第２油室とを区画形成し、該ピストンロッドの押行程と引行程のそれぞれで減衰力を発生させる押側減衰力発生装置と引側減衰力発生装置とを該ピストンに備えるとともに、
該ピストンロッドの押行程と引行程のそれぞれで該ピストンロッドに戻し反力を付与する押側戻しばねと引側戻しばねとを備えてなるプリロード付制振ダンパにおいて、
前記ダンパチューブの内部にフリーピストンを摺動自在に配置するとともに、該ダンパチューブの他端に底蓋を固定し、フリーピストンにより第２油室の側と分離されるとともに底蓋により閉じられる加圧ガス室を該ダンパチューブ内に形成し、
該ダンパチューブに設けた２つのリング溝のそれぞれに取着した２つのストッパリングにより底蓋を挟んで固定してなることを特徴としたプリロード付制振ダンパ。
【請求項２】
前記ダンパチューブに設けたリング溝にストッパリングを取着し、このストッパリングに被支持部材を係合するに際し、リング溝のストッパリングを受止める止め側と、反止め側の溝面をともにダンパチューブの軸方向に対して鋭角をなす傾斜面とし、被支持部材のストッパリングに係合される係合面をリング溝の止め側溝面に相対する傾斜面としてなる請求項１記載のプリロード付制振ダンパ。
【請求項３】
前記ピストンロッドに設けたリング溝にストッパリングを取着し、このストッパリングにスプリングシートを係合するに際し、リング溝のストッパリングを受止める止め側と、反止め側の溝面をともにピストンロッドの軸方向に対して鋭角をなす傾斜面とし、スプリングシートのストッパリングに係合される係合面をリング溝の止め側溝面に相対する傾斜面としてなる請求項１記載のプリロード付制振ダンパ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は精密機器の除振装置等に用いて好適なプリロード付制振ダンパに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、実開平6-42574 号公報に記載の如くのプリロード付制振ダンパがある。この制振ダンパは、ダンパチューブに挿入したピストンロッドに設けたピストンにより、該ダンパチューブ内に第１油室と第２油室とを区画形成し、該ピストンロッドの押行程と引行程のそれぞれで減衰力を発生させる押側減衰力発生装置と引側減衰力発生装置とを該ピストンに備えている。そして、この制振ダンパでは、ピストンロッドの押行程と引行程のそれぞれで該ピストンロッドに戻し反力を付与する押側戻しばねと引側戻しばねとを、プリロードをかけた状態でピストンロッド回りに設けている。
【０００３】
従って、この制振ダンパにあっては、ピストンロッドに作用する押側と引側の衝撃力を押側戻しばねと引側戻しばねにて吸収し、且つこの押側戻しばねと引側戻しばねによる衝撃力の吸収に伴う振動を減衰力発生装置で減衰するとともに、ダンパチューブに対するピストンロッドの中立位置も押側戻しばねと引側戻しばねで自動設定可能とする。
【０００４】
ところで、制振ダンパにおいては、押行程と引行程で、ダンパチューブに進入もしくは退出するピストンロッドの容積変化分の作動油を補償する等のために、ダンパチューブの内部にフリーピストンを摺動自在に配置するとともに、該ダンパチューブの他端に底蓋を固定し、フリーピストンにより第２油室の側と分離されるとともに底蓋により閉じられる加圧ガス室を該ダンパチューブ内に形成することとしている。
【０００５】
このとき、ダンパチューブに設けたリング溝に取着したストッパリングにより、底蓋をダンパチューブの外側から固定するとともに、ダンパチューブの底蓋周囲に被着したガス封入治具が供給する加圧ガスを、底蓋に設けたプラグから上述のガス室に封入する。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
然しながら、従来技術では、ガス封入時に底蓋がダンパチューブの内側に移動してしまい、ガス圧の設定ができない。即ち、ガス封入前に、底蓋はストッパリングに衝合していて、ガス室の圧力は大気圧Ｐ1 、容積は初期容量Ｖ1 であるが（図７（Ａ））、ガス封入治具が被着された後、底蓋は最初のガス圧でダンパチューブの内側に移動してフリーピストンに押付けられ、ガス室の圧力は封入圧Ｐ、容積は減縮容量Ｖ2 （Ｖ2 ＝Ｐ1・Ｖ1 ／Ｐ）となる（図７（Ｂ））。それから、ガス室をプラグにより封止し、治具を外すと、底蓋はガス室の反力によりストッパリングまで移動し、ガス室の容積は初期容量Ｖ1 に変化し、ガス圧はＰ2 ＝Ｐ・Ｖ2 ／Ｖ1 にまで封入圧Ｐから急激に低下し（図７（Ｃ））、設定圧力にすることができない。
【０００７】
本発明の課題は、プリロード付制振ダンパにおいて、ダンパチューブ内に油室とフリーピストンを介して接する加圧ガス室を設けるに際し、ダンパチューブにガス室を区画する底蓋を簡易に固定し、ガス封入後のガス圧の変化を最小にすることにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載の本発明は、ダンパチューブの一端側から挿入したピストンロッドに設けたピストンにより、該ダンパチューブ内に第１油室と第２油室とを区画形成し、該ピストンロッドの押行程と引行程のそれぞれで減衰力を発生させる押側減衰力発生装置と引側減衰力発生装置とを該ピストンに備えるとともに、該ピストンロッドの押行程と引行程のそれぞれで該ピストンロッドに戻し反力を付与する押側戻しばねと引側戻しばねとを備えてなるプリロード付制振ダンパにおいて、前記ダンパチューブの内部にフリーピストンを摺動自在に配置するとともに、該ダンパチューブの他端に底蓋を固定し、フリーピストンにより第２油室の側と分離されるとともに底蓋により閉じられる加圧ガス室を該ダンパチューブ内に形成し、該ダンパチューブに設けた２つのリング溝のそれぞれに取着した２つのストッパリングにより底蓋を挟んで固定してなるようにしたものである。
【０００９】
請求項２に記載の本発明は、請求項１に記載の本発明において更に、前記ダンパチューブに設けたリング溝にストッパリングを取着し、このストッパリングに被支持部材を係合するに際し、リング溝のストッパリングを受止める止め側と、反止め側の溝面をともにダンパチューブの軸方向に対して鋭角をなす傾斜面とし、被支持部材のストッパリングに係合される係合面をリング溝の止め側溝面に相対する傾斜面としてなるようにしたものである。
【００１０】
請求項３に記載の本発明は、請求項１に記載の本発明において更に、前記ピストンロッドに設けたリング溝にストッパリングを取着し、このストッパリングにスプリングシートを係合するに際し、リング溝のストッパリングを受止める止め側と、反止め側の溝面をともにピストンロッドの軸方向に対して鋭角をなす傾斜面とし、スプリングシートのストッパリングに係合される係合面をリング溝の止め側溝面に相対する傾斜面としてなるようにしたものである。
【００１１】
【作用】
請求項１の発明によれば下記▲１▼の作用がある。
▲１▼ダンパチューブに設けた２つのリング溝のそれぞれに被着した２つのストッパリングにより底蓋を挟んで固定した。従って、底蓋は、ダンパチューブに段付き加工等を伴うことなく、簡易に固定される。これにより、ガス封入時に、底蓋の移動を最小限にし、ガス封入時のガス室の容積変化に起因するガス圧の変化を最小にできる。
【００１２】
底蓋をダンパチューブの外側に設けたストッパリングだけで固定する場合には、図７に示す如く、ガス圧の設定ができない。即ち、ガス封入前に、底蓋はストッパリングに衝合していて、ガス室の圧力は大気圧Ｐ1 、容積は初期容量Ｖ1 であるが（図７（Ａ））、ガス封入治具が被着された後、底蓋は最初のガス圧でダンパチューブの内側に移動してフリーピストンに押付けられ、ガス室の圧力は封入圧Ｐ、容積は減縮容量Ｖ2 （Ｖ2 ＝Ｐ1・Ｖ1 ／Ｐ）となる（図７（Ｂ））。それから、ガス室をプラグにより封止し、治具を外すと、底蓋はガス室の反力によりストッパリングまで移動し、ガス室の容積は初期容量Ｖ1 に変化し、ガス圧はＰ2 ＝Ｐ・Ｖ2 ／Ｖ1 にまで封入圧Ｐから急激に低下し（図７（Ｃ））、設定圧力にすることができない。
【００１３】
これに対し、底蓋をダンパチューブの内外に設けた２つのストッパリングで挟み固定する場合には、底蓋は最初のガス圧で少し移動して内側のストッパリングに衝合する（図６）。それから、ガス室の圧力が封入圧になり、ガス室をプラグにより封止する。治具を外すと、底蓋はガス室の反力により外側のストッパリングまで移動するものの、この移動量は小さく、この移動によるガス室の容積変化は小さいから、ガス圧は封入圧からの変化を最小にでき、ガス圧の設定が容易となる。
【００１４】
請求項２の発明によれば下記▲２▼、▲３▼の作用がある。
▲２▼ダンパチューブに取着したストッパリングに、ロッドガイド、底蓋等の被支持部材を係合するに際し、ダンパチューブに設けるストッパリングのためのリング溝の溝面を、ストッパリングを受止める止め側と、反止め側の両方とも、ダンパチューブの軸方向に対して鋭角をなす傾斜面とした。従って、リング溝の溝面がダンパチューブの内周面と交差する角部が緩傾斜状となり、ダンパチューブに挿入されるＯリング等の破損を防止できる。
【００１５】
▲３▼ロッドガイド、底蓋等の被支持部材のストッパリングに係合する係合面をリング溝の止め側溝面に相対する傾斜面とした。従って、ロッドガイド、底蓋等の被支持部材の係合面は、被支持部材に作用する外力が、ストッパリングを止め側溝面にその法線方向から押圧する力となるように変換せしめる。これにより、ロッドガイド、底蓋等の被支持部材に作用する外力がリング溝の止め側溝面の角部を押圧することを回避し、その角部が盛り上り変形することがないので、Ｏリング等の再組立時における破損を防止できる。
【００１６】
請求項３の発明によれば下記▲４▼、▲５▼の作用がある。
▲４▼ピストンロッドに取着したストッパリングにスプリングシートを係合するに際し、ピストンロッドに設けるストッパリングのためのリング溝の溝面を、ストッパリングを受止める止め側と、反止め側の両方とも、ピストンロッドの軸方向に対して鋭角をなす傾斜面とした。従って、リング溝の溝面がピストンロッドの外周面を交差する角部が緩傾斜状となり、ピストンロッドに挿入されるオイルシール等の破損を防止できる。このとき、ストッパリングを受止める必要のない反止め側の溝面は、オイルシールの挿入方向に相対してオイルシールにその角部が突き当たり易いが、この反止め側の溝面を止め側の溝面よりも一層緩傾斜状とすることにより、オイルシールの挿入性を向上し、破損を防止できる。
【００１７】
▲５▼スプリングシートのストッパリングに係合する係合面をリング溝の止め側溝面に相対する傾斜面とした。従って、スプリングシートの係合面は、スプリングシートに作用するばね軸力が、ストッパリングを止め側溝面にその法線方向から押圧する力となるように変換せしめる。これにより、スプリングシートに作用するばね軸力が、リング溝の止め側溝面の角部を押圧することを回避し、その角部が盛り上り変形することがないので、オイルシール等の再組立時における破損を防止できる。
【００１８】
【発明の実施の形態】
図１はプリロード付制振ダンパを示す模式図、図２は図１のスプリングシート支持部分を拡大して示す模式図、図３は図１のロッドガイド支持部分を拡大して示す模式図、図４は図１の底蓋支持部分を拡大して示す模式図、図５は図４のV−V 線に沿う断面図、図６は図１のガス封入時の底蓋移動状態を示す模式図、図７は従来技術のガス封入時の底蓋移動状態を示す模式図、図８はフリーピストンの詳細構造を示す模式図である。
【００１９】
制振ダンパ１０は、例えば精密機器の架台と除振台との間に設置され、架台上の除振台に作用する衝撃を緩衝するとともに、除振台を中立位置に自動設定可能とする。
【００２０】
制振ダンパ１０は、パイプ材からなるダンパチューブ１１を用い、ダンパチューブ１１の一端側から挿入したピストンロッド１２に設けたピストン１３により、ダンパチューブ１１内に第１油室１４Ａと第２油室１４Ｂを区画形成している。ピストン１３はダンパチューブ１１に摺接するピストンリング１３Ａを有する。このとき、ダンパチューブ１１の一方の開口端には、ダンパチューブ１１の内周に係着されるストッパリング１５、ロッドガイド１６、オイルシール１７、オイルシールガイド１７Ａが設置されている。尚、ロッドガイド１６はピストンロッド１２を摺動自在に支持するブッシュ１８と、ダンパチューブ１１に封着するＯリング１６Ａとを有する。
【００２１】
制振ダンパ１０は、シングルチューブ分離加圧型であり、ダンパチューブ１１の内部にフリーピストン２１をＯリング２１Ａを介して摺動自在に配置するとともに、ダンパチューブ１１の他方の開口端に底蓋２２を固定し、フリーピストン２１により第２油室１４Ｂと分離されるとともに底蓋２２により閉じられる加圧ガス室２３をダンパチューブ１１の内部に形成している。
【００２２】
底蓋２２は、ダンパチューブ１１に封着するＯリング２２Ａを備え、ダンパチューブ１１の内周に係着した２つの内側と外側のストッパリング２４、２５により挟まれて固定される。尚、内側ストッパリング２４と外側ストッパリング２５の間隔Ａは、内側ストッパリング２４とフリーピストン２１をダンパチューブ１１に組込んだ後に外側ストッパリング２５を組込むためのスペース確保のため、フリーピストン２１の取着幅Ｂより若干大きい。
【００２３】
底蓋２２は、加圧ガス室２３に圧縮ガスを封入するためのプラグボルト２６とＯリング２７を備える。プラグボルト２６は締結前に底蓋２２のねじ孔との間にガス流路を形成する面取り部２６Ａをそのねじ面に備える（図５）。プラグボルト２６が締結された後、底蓋２２のかしめ部２８がかしめ加工されてプラグボルト２６を固着する。尚、ダンパチューブ１１の底蓋２２が固定された他端周囲には、キャップ２９が装着され、キャップ２９はジョイントナット３０を一体に備える。
【００２４】
制振ダンパ１０は、ピストンロッド１２の押行程と引行程のそれぞれで減衰力を発生させる押側減衰力発生装置３１と引側減衰力発生装置３２とを、ピストン１３に備える。即ち、ピストン１３は、押側減衰力発生装置３１を構成する押側減衰バルブ３３Ａを備える押側流路３３と、引側減衰力発生装置３２を構成する引側減衰バルブ３４Ａを備える引側流路３４（不図示）とを有し、両減衰バルブ３３Ａ、３４Ａをピストン１３の両側に保持する押側バルブストッパ３５と引側バルブストッパ３６をピストンロッド１２回りに備える。これらの押側バルブストッパ３５、押側減衰バルブ３３Ａ、ピストン１３、引側減衰バルブ３４Ａ、引側バルブストッパ３６は、ピストンロッド１２の外周段差部と、ピストンロッド１２に螺装されたロックナット３７とにより挟圧保持されている。
【００２５】
然るに、制振ダンパ１０にあっては、ピストンロッド１２の押行程と引行程のそれぞれで、ピストンロッド１２に戻し反力を付与してピストンロッド１２を中立位置に自動設定する押側戻しばね４１と引側戻しばね４２とを備える。そして、押側戻しばね４１をダンパチューブ１１の外部のピストンロッド１２周囲に配置し、引側戻しばね４２をダンパチューブ１１の第１油室１４Ａに配置している。
【００２６】
このとき、押側戻しばね４１は一定のプリロードを付与された圧縮状態で、一端をピストンロッド１２の外端寄り外周に係着したストッパリング４３に係合するスプリングシート４４に担持され、他端をダンパチューブ１１の一方の開口端に嵌着されるスプリングシート４５に担持される。スプリングシート４４の戻しばね担持部は、押側戻しばね４１の一端の内周（外周でも可）を拘束可能とするテーパ状のばね端拘束部４６を備える。また、スプリングシート４５の戻しばね担持部は、押側戻しばね４１の他端の内周と外周を拘束可能とするテーパ状のばね端拘束部４７、４８を備える。
【００２７】
また、引側戻しばね４２は一定のプリロードを付与された状態で、一端を押側バルブストッパ３５に担持され、他端を前述のロッドガイド１７に嵌着したスプリングシート５１に担持される。押側バルブストッパ３５の戻しばね担持部は、引側戻しばね４２の一端の内周（外周でも可）を拘束可能とするテーパ状のばね端拘束部５２を備える。また、スプリングシート５１の戻しばね担持部は、引側戻しばね４２の他端の内周（外周でも可）を担持するテーパ状のばね端拘束部５３を備える。
【００２８】
従って、制振ダンパ１０は以下の如く使用される。
(1) ダンパチューブ１１に螺着されているキャップ２９に接続されたジョイントナット３０に例えば架台を結合し、ダンパチューブ１１から突出しているピストンロッド１２に除振台を結合する。
【００２９】
(2) 除振台に作用する衝撃力により、ピストンロッド１２の押側外力（もしくは引側外力）が作用すると、この外力を押側戻しばね４１（もしくは引側戻しばね４２）にて吸収し、且つこの押側戻しばね４１（もしくは引側戻しばね４２）による衝撃力の吸収に伴う振動を押側減衰力発生装置３１、引側減衰力発生装置３２により減衰する。
【００３０】
(3) 上記(2) の制振終了時には、押側戻しばね４１と引側戻しばね４２はそれらのばね力の釣り合いにより、ダンパチューブ１１に対するピストンロッド１２の静止位置が所定の中立位置に自動設定される。
【００３１】
このとき、制振ダンパ１０にあっては、シングルチューブ分離加圧型であり、制振ダンパ１０の押行程と引行程で、第２油室１４Ｂを区画するフリーピストン２１の移動により、ダンパチューブ１１に進入もしくは退出するピストンロッド１２の容積変化分の作動油を補償する。また、加圧ガス室２３の存在が、ダンパチューブ１１の第１油室１４Ａ、第２油室１４Ｂの作動油を高圧化し、ダンパチューブ１１内の作動油のキャビテーションを防止する等により減衰性能の安定を図る。また、ダンパチューブ１１の第１油室１４Ａ、第２油室１４Ｂの温度変化等による作動油量の変化分もフリーピストン２１の移動により補償できる。
【００３２】
ここで、フリーピストン２１は、ダンパチューブ１１の内周面に摺接する外周面で、Ｏリング２１Ａに対する少なくとも第２油室１４Ｂの側の外周面に、環状のラビリンス溝２１Ｂを備える。フリーピストン２１は、ラビリンス溝２１Ｂに油を入れて摺動することにより、Ｏリング２１Ａに油膜を形成し、Ｏリング２１Ａの油膜切れを防止して摺動性を向上する。
【００３３】
尚、制振ダンパ１０にあっては、ダンパチューブ１１の加圧ガス室２３へのガス封入操作を以下の如くに行なう。
(a) 底蓋２２のプラグボルト２６を緩め、プラグボルト２６の面取り部２６Ａによりガス流路を形成する。
【００３４】
(b) ダンパチューブ１１のプラグボルト２６周囲の端部にガス封入治具を被着し、加圧ガス室２３に圧縮ガスを封入する。
【００３５】
(c) 加圧ガス室２３に一定のガス圧を封入した後、プラグボルト２６とＯリング２７により上述(a) のガス流路を封止する。
【００３６】
以下、制振ダンパ１０における各ストッパリング４３、１５、２４、２５の取着構造とそれにより被支持部材（スプリングシート４４、ロッドガイド１６、底蓋２２）の支持構造について説明する。
【００３７】
(A) ストッパリング４３の取着構造とスプリングシート４４の支持構造（図２）
ストッパリング４３は、ピストンロッド１２の外端寄り外周に設けたＶ字状リング溝６１に取着され、押側戻しばね４１のためのスプリングシート４４を支持する。
【００３８】
リング溝６１のストッパリング４３を受止める止め側と、反止め側の溝面６１Ａ、６１Ｂは、ピストンロッド１２の軸方向に対して鋭角（例えば、溝面６１Ａはα＝45度、溝面６１Ｂはβ＝20度）をなす傾斜面とされる。
【００３９】
スプリングシート４４のストッパリング４３に係合支持される係合面６２は、リング溝６１の止め側溝面６１Ａに平行をなして相対する傾斜面とされる。従って、係合面６２はスプリングシート４４の軸方向に対して鋭角（例えば、γ＝45度）をなす傾斜面とされる。
【００４０】
(B) ストッパリング１５の取着構造とロッドガイド１６の支持構造（図３）
ストッパリング１５は、ダンパチューブ１１の一端寄り内周に設けたＶ字状リング溝７１に取着され、ロッドガイド１６を支持する。
【００４１】
リング溝７１のストッパリング１５を受止める止め側と、反止め側の溝面７１Ａ、７１Ｂは、ダンパチューブ１１の軸方向に対して鋭角（例えば、溝面７１Ａはα＝45度、溝面７１Ｂはβ＝45度）をなす傾斜面とされる。
【００４２】
ロッドガイド１６のストッパリング１５に係合支持される係合面７２は、リング溝７１の止め側溝面７１Ａに平行をなして相対する傾斜面とされる。従って、係合面７２はダンパチューブ１１の軸方向に対して鋭角（例えば、γ＝45度）をなす傾斜面とされる。
【００４３】
(C) 内側ストッパリング２４の取着構造と底蓋２２の支持構造（図４）
内側ストッパリング２４は、ダンパチューブ１１の他端寄り内側内周に設けたＶ字状リング溝８１に取着され、底蓋２２の内側端を支持する。
【００４４】
リング溝８１の底蓋２２を受止める止め側と、反止め側の溝面８１Ａ、８１Ｂは、ダンパチューブ１１の軸方向に対して鋭角（例えば、溝面８１Ａはα＝45度、溝面８１Ｂはβ＝45度）をなす傾斜面とされる。
【００４５】
底蓋２２の内側ストッパリング２４に係合支持される内側係合面８２は、リング溝８１の止め側溝面８１Ａに平行をなして相対する傾斜面とされる。従って、内側係合面８２は底蓋２２の軸方向に対して鋭角（例えば、γ＝45度）をなす傾斜面とされる。
【００４６】
(D) 外側ストッパリング２５の取着構造と底蓋２２の支持構造（図４）
外側ストッパリング２５は、ダンパチューブ１１の他端寄り外側内周に設けたＶ字状リング溝９１に取着され、底蓋２２の外側端を支持する。
【００４７】
リング溝９１の底蓋２２を受止める止め側と、反止め側の溝面９１Ａ、９１Ｂは、ダンパチューブ１１の軸方向に対して鋭角（例えば、溝面９１Ａはα＝45度、溝面９１Ｂはβ＝45度）をなす傾斜面とされる。
【００４８】
底蓋２２の外側ストッパリング２５に係合支持される外側係合面９２は、リング溝９１の止め側溝面９１Ａに平行をなして相対する傾斜面とされる。従って、外側係合面９２は底蓋２２の軸方向に対して鋭角（例えば、γ＝45度）をなす傾斜面とされる。
【００４９】
従って、本実施形態によれば、以下の作用がある。
▲１▼引側戻しばね４２はダンパチューブ１１の内部で、ピストン１３とロッドガイド１６の間に介装される。他方、押側戻しばね４１は、ダンパチューブ１１の外部で、ピストンロッド１２の周囲に配置される。従って、ダンパチューブ１１の内径に押側戻しばね４１を支持するための段付き加工等を設ける必要がなく、ダンパチューブ１１の加工を簡素にできる。また、押側戻しばね４１の組付も、ダンパチューブ１１にピストンロッド１２を組込んだサブ組後に容易に行なうことができ、組立性も向上できる。
【００５０】
▲２▼押側戻しばね４１と引側戻しばね４２の両者を油室１４Ａ、１４Ｂとは別の戻しばね格納室に納めるものに比して、制振ダンパ１０を小型、軽量化できる。
【００５１】
▲３▼ダンパチューブ１１に設けた２つのリング溝８１、９１のそれぞれに被着した２つのストッパリング２４、２５により底蓋２２を挟んで固定した。従って、底蓋２２は、ダンパチューブ１１に段付き加工等を伴うことなく、簡易に固定される。これにより、ガス封入時に、底蓋２２の移動を最小限にし、ガス封入時のガス室２３の容積変化に起因するガス圧の変化を最小にできる。
【００５２】
底蓋２２をダンパチューブ１１の外側に設けたストッパリング２５だけで固定する場合には、図７に示す如く、ガス圧の設定ができない。即ち、ガス封入前に、底蓋２２はストッパリング２５に衝合していて、ガス室２３の圧力は大気圧Ｐ1 、容積は初期容量Ｖ1 であるが（図７（Ａ））、ガス封入治具が被着された後、底蓋２２は最初のガス圧でダンパチューブ１１の内側に移動してフリーピストン２１に押付けられ、ガス室２３の圧力は封入圧Ｐ、容積は減縮容量Ｖ2 （Ｖ2 ＝Ｐ1・Ｖ1 ／Ｐ）となる（図７（Ｂ））。それから、ガス室２３をプラグボルト２６により封止し、治具を外すと、底蓋２２はガス室２３の反力によりストッパリング２５まで移動し、ガス室２３の容積は初期容量Ｖ1 に変化し、ガス圧はＰ2 ＝Ｐ・Ｖ2 ／Ｖ1 にまで封入圧Ｐから急激に低下し（図７（Ｃ））、設定圧力にすることができない。
【００５３】
これに対し、底蓋２２をダンパチューブ１１の内外に設けた２つのストッパリング２４、２５で挟み固定する場合には、底蓋２２は最初のガス圧で少し移動して内側のストッパリング２４に衝合する（図６）。それから、ガス室２３の圧力が封入圧になり、ガス室２３をプラグボルト２６により封止する。治具を外すと、底蓋２２はガス室２３の反力により外側のストッパリング２５まで移動するものの、この移動量は小さく、この移動によるガス室２３の容積変化は小さいから、ガス圧は封入圧からの変化を最小にでき、ガス圧の設定が容易となる。
【００５４】
▲４▼ピストンロッド１２に取着したストッパリング２３にスプリングシート４５を係合するに際し、ピストンロッド１２に設けるストッパリング４３のためのリング溝６１の溝面６１Ａ、６１Ｂを、ストッパリング４３を受止める止め側と、反止め側の両方とも、ピストンロッド１２の軸方向に対して鋭角をなす傾斜面とした。従って、リング溝６１の溝面６１Ａ、６１Ｂがピストンロッド１２の外周面を交差する角部が緩傾斜状（α＝45度、β＝20度）となり、ピストンロッド１２に挿入されるオイルシール１７等の破損を防止できる。このとき、ストッパリング４３を受止める必要のない反止め側の溝面６１Ｂは、オイルシール１７の挿入方向に相対してオイルシール１７にその角部が突き当たり易いが、この反止め側の溝面６１Ｂを止め側の溝面６１Ａよりも一層緩傾斜状（β＝20度）とすることにより、オイルシール１７の挿入性を向上し、破損を防止できる。
【００５５】
▲５▼スプリングシート４４のストッパリング４３に係合する係合面６２をリング溝６１の止め側溝面６１Ａに相対する傾斜面とした。従って、スプリングシート４４の係合面６２は、スプリングシート４４に作用するばね軸力が、ストッパリング４３を止め側溝面６１Ａにその法線方向から押圧する力となるように変換せしめる。これにより、スプリングシート４４に作用するばね軸力が、リング溝６１の止め側溝面６１Ａの角部を押圧することを回避し、その角部が盛り上り変形することがないので、オイルシール１７等の再組立時における破損を防止できる。
【００５６】
▲６▼ダンパチューブ１１に取着したストッパリング１５、２４、２５に、ロッドガイド１６、底蓋２２等の被支持部材を係合するに際し、ダンパチューブ１１に設けるストッパリング１５、２４、２５のためのリング溝７１、８１、９１の溝面７１Ａ、７１Ｂ、８１Ａ、８１Ｂ、９１Ａ、９１Ｂを、ストッパリング１５、２４、２５を受止める止め側と、反止め側の両方とも、ダンパチューブ１１の軸方向に対して鋭角をなす傾斜面とした。従って、リング溝７１、８１、９１の溝面７１Ａ、７１Ｂ、８１Ａ、８１Ｂ、９１Ａ、９１Ｂがダンパチューブ１１の内周面と交差する角部が緩傾斜状（α＝45度、β＝45度）となり、ダンパチューブ１１に挿入されるＯリング１６Ａ、２２Ａ等の破損を防止できる。
【００５７】
▲７▼ロッドガイド１６、底蓋２２等の被支持部材のストッパリング１５、２４、２５に係合する係合面７２、８２、９２をリング溝７１、８１、９１の止め側溝面７１Ａ、８１Ａ、９１Ａに相対する傾斜面とした。従って、ロッドガイド１６、底蓋２２等の被支持部材の係合面７２、８２、９２は、被支持部材に作用する外力が、ストッパリング１５、２４、２５を止め側溝面７１Ａ、８１Ａ、９１Ａにその法線方向から押圧する力となるように変換せしめる。これにより、ロッドガイド１６、底蓋２２等の被支持部材に作用する外力がリング溝７１、８１、９１の止め側溝面７１Ａ、８１Ａ、９１Ａの角部を押圧することを回避し、その角部が盛り上り変形することがないので、Ｏリング１６Ａ、２２Ａ等の再組立時における破損を防止できる。
【００５８】
以上、本発明の実施の形態を図面により詳述したが、本発明の具体的な構成はこの実施の形態に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の設計の変更等があっても本発明に含まれる。例えば、制振ダンパは、ダンパチューブ内にフリーピストンにより分離される加圧ガス室とリザーバ室を形成し、ダンパチューブのリザーバ室と第２油室との間にフリーピストンストッパを固定し、フリーピストンストッパに設けたオリフィスによりリザーバ室と第２油室とを連通しても良い。
【００５９】
【発明の効果】
以上のように本発明によれば、プリロード付制振ダンパにおいて、ダンパチューブ内に油室とフリーピストンを介して接する加圧ガス室を設けるに際し、ダンパチューブにガス室を区画する底蓋を簡易に固定し、ガス封入後のガス圧の変化を最小にすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１はプリロード付制振ダンパを示す模式図である。
【図２】図２は図１のスプリングシート支持部分を拡大して示す模式図である。
【図３】図３は図１のロッドガイド支持部分を拡大して示す模式図である。
【図４】図４は図１の底蓋支持部分を拡大して示す模式図である。
【図５】図５は図４のV−V 線に沿う断面図である。
【図６】図６は図１のガス封入時の底蓋移動状態を示す模式図である。
【図７】図７は従来技術のガス封入時の底蓋移動状態を示す模式図である。
【図８】図８はフリーピストンの詳細構造を示す模式図である。
【符号の説明】
１０  制振ダンパ
１１  ダンパチューブ
１２  ピストンロッド
１３  ピストン
１４Ａ  第１油室
１４Ｂ  第２油室
１５  ストッパリング
１６  ロッドガイド（被支持部材）
２１  フリーピストン
２２  底蓋
２３  加圧ガス室
２４、２５  ストッパリング
４３  ストッパリング
４４  スプリングシート
６１、７１、８１、９１  リング溝
６１Ａ、６１Ｂ、７１Ａ、７１Ｂ、８１Ａ、８１Ｂ、９１Ａ、９１Ｂ  溝面
６２、７２、８２、９２  係合面
【図１】
0004210006.tif 000002
【図２】
0004210006.tif 000003
【図３】
0004210006.tif 000004
【図４】
0004210006.tif 000005
【図５】
0004210006.tif 000006
【図６】
0004210006.tif 000007
【図７】
0004210006.tif 000008
【図８】
0004210006.tif 000009