(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
金型内に投入した第１ゴブの上に着色ガラスフリットを散布し、その上に第２ゴブを重ねてからプレス成形を行う色模様入りガラス製品の製造方法において、第１ゴブの上に着色ガラスフリットを散布してからそのフリットを加熱溶融して第１ゴブと一体化し、その後に第２ゴブを重ねてプレス成形を行うことを特徴とする模様入りガラス製品の製造方法。
【請求項２】
請求項１の製造方法において、前記第１ゴブと第２ゴブの重量比を変えることにより製品における色模様の分布範囲を調整することを特徴とする模様入りガラス製品の製造方法。
【請求項３】
請求項２の製造方法において、前記第１ゴブと第２ゴブの重量比を１：１．２〜３としたことを特徴とする模様入りガラス製品の製造方法。
【請求項４】
請求項２の製造方法において、前記第１ゴブと第２ゴブの重量比を１．２〜３：１としたことを特徴とする模様入りガラス製品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明が属する技術分野】
本発明は、二つのゴブの間に生地ガラスの色とは異なる別の色ガラスなどの着色材を加えて色模様を施したガラス製品を自動プレス成形装置で製造する方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
手作業で成形されるガラス製品においては、ガラスの内部に任意の分布や形状に色ガラスで模様を施す手法が一般的に行われている。これは具体的には、巻き取った生地ガラスの上に色ガラスを散布したり置いたりして、その上から新たに生地ガラスを追加して成形するものである。この方法は全て手作業で行われるので生産性が悪く、ガラス製品はきわめて高価なものとなる。
【０００３】
色模様付のガラス製品を自動成形装置で製造する方法として、ダブルゴブに着色ガラスフリットなどの着色材をサンドイッチする方法が考案された。すなわち、図７に示すように、金型内３に投入した第１ゴブＧ１の上に着色材Ｃを散布し、その上に第２ゴブＧ２を重ねてからプレス成形を行う方法である。このような方法は例えば特開昭５８−９８３１号公報、特開平９−４０４２９号公報に開示されている。
【０００４】
また、図９に示すように、金型３内に投入した第１ゴブＧ１の表面に、先端に多数の突起１６を有する器具で窪み１４をつけ、その上に第２ゴブを重ねてからプレス成形を行う泡模様入りのガラス製品を製造する方法も知られている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
前記の着色材をサンドイッチした二つのゴブをプレス成形する従来方法は、二つのゴブの重量がほぼ同じものであることを前提としており、そのためプレスによってガラスが伸びるのに伴い、散布した着色材がガラス製品の外周方向に逃げてしまう。その結果、色模様の分布が製品の外周又は上方に偏り、ガラス製品の中央部に色模様を分布させることができないという問題がある。
【０００６】
また、散布した着色ガラスフリットなどの着色材にともなって空気が取り込まれ、色模様の周辺に目的外の泡が入った不良品ができやすいという問題がある。
【０００７】
本発明は、ガラス製品の全体に色模様を分布させたり、中央部に多く分布させる等の調整を可能にし、バラエティに富んだ商品構成ができるようにすることを課題としている。
【０００８】
また、本発明は二つのゴブの間に着色ガラスフリットを挟むことにより、色模様の入ったガラス製品を自動プレス成形装置で製造する方法において、その色模様の周囲に入る空気の巻き込みによる泡の残留を無くし、美観上並びに強度的に優れた製品を提供し、泡入りの不良品の発生を防止して製造歩留まりを向上させることを課題としている。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明は、金型内に投入した第１ゴブの上に着色ガラスフリットを散布し、その上に第２ゴブを重ねてからプレス成形を行う色模様入りガラス製品の製造方法において、第１ゴブの上に着色ガラスフリットを散布してからそのフリットを加熱溶融して第１ゴブと一体化し、その後に第２ゴブを重ねてプレス成形を行うことを特徴とする模様入りガラス製品の製造方法である。
【００１０】
第１ゴブの上に植え付けた着色ガラスフリットをバーナーなどで加熱し溶融させることにより第１ゴブの表面が平らになり、第２ゴブを重ねたときにフリット周囲に空気が入るのを防ぐことができる。したがって、ガラス製品の色模様の周囲に泡が入る欠点を防止できる。
【００１１】
また本発明は、請求項１の製造方法において、前記第１ゴブと第２ゴブの重量比を変えることにより製品における色模様の分布範囲を調整することを特徴とする模様入りガラス製品の製造方法である。
【００１２】
第１ゴブと第２ゴブを同じ重量とすると、模様が周囲部分（ガラス製品がコップなどの深い形状である場合は上部）に偏ってしまうが、上側の第２ゴブを大きくするほど模様が中央部よりに分布する。また、逆に下側の第１ゴブを大きくするほど模様がさらに周囲部分に偏って分布するようになる。すなわち、第１ゴブと第２ゴブの重量比を変えることで模様の分布を調整することができる。二つのゴブの重量比は１：１．２〜１：３が効果的であり、要求されるデザインにより、どちらのゴブを大きくしても良い。
【００１３】
金型内に投入した第１ゴブの表面に窪みをつけ、その上に第２ゴブを重ねてからプレス成形を行う泡模様入りガラス製品の製造方法において、これら二つのゴブの重量比を変えることにより製品における泡模様の分布範囲を調整することができる。
【００１４】
泡模様の場合も、前記の色模様と同様に、第１ゴブと第２ゴブを同じ大きさとすると、泡模様が周囲部分に偏ってしまうが、上側の第２ゴブを大きくするほど泡模様が中央部よりに分布する。また、逆に下側の第１ゴブを大きくするほど泡模様がさらに周囲部分に偏って分布するようになる。すなわち、第１ゴブと第２ゴブの重量比を変えることで泡模様の分布を調整することができる。二つのゴブの重量比は１：１．２〜１：３が効果的であり、要求されるデザインにより、どちらのゴブを大きくしても良い。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、図面に基づいて本発明を詳細に説明する。図１はガラス製品のプレス成形装置の概略図、図２、３は金型３及び第１ゴブＧ１の断面図、図４は金型３及び第１ゴブＧ１・第２ゴブＧ２の断面図、図５はガラス製品１０の側面及び平面の模式図、図６はガラス製品１１の側面及び平面の模式図、図７は金型３及び第１ゴブＧ１・第２ゴブＧ２の断面図、図８はガラス製品１２の側面及び平面の模式図、図９は金型３及び第１ゴブＧ１の断面図である。
【００１６】
図１は本発明の色模様入りのガラス製品の製造方法を実施するプレス成形装置の概略図である。同図において、回転テーブル１には複数の金型ホルダー２が同心円上に配置され、各金型ホルダーには金型３が装着されている。回転テーブルは右回り（矢印方向）に間欠的に回転していく。Ａの位置では金型３内にデリバリー５から第１ゴブＧ１が供給される。金型３がＢの位置に来ると、図２に示すごとく、第１ゴブＧ１の上に着色材Ｃが供給され、さらに、図３に示すごとく、バーナー７で着色材Ｃを加熱、溶融させる。これにより、第１ゴブＧ１の表面はほぼ平らになる。金型３がＣの位置に来ると、金型３内にデリバリー６から第２ゴブＧ２が供給される。第１ゴブＧ１の表面はほぼ平らになっているので、第１ゴブＧ１と第２ゴブＧ２の間に空気が入らず、泡の発生を防止できる。金型３は更にＤの位置に回転する。このとき、金型３内のゴブの状態は図４のごとくなっている。Ｄ位置においてプランジャーヘッド８が下降し、ガラス製品が成形される。
【００１７】
ダブルゴブ用オリフィスの穴径を３８．１mm及び４４．５mmとし、第１ゴブＧ１を１００ｇ、第２ゴブＧ２を１７０ｇにし、図１に示す前記の成形機でガラス製品１０（コップ）を製造した。着色材Ｃは着色ガラスフリットを使用した。図５に示すように、ガラス製品１０の色模様Ｃは下側を中心に（中央寄りに）分布し、泡は発生しなかった。
【００１８】
（参考例）
ダブルゴブ用オリフィスの穴径を３８．１mm及び４４．５mmとし、第１ゴブＧ１を１００ｇ、第２ゴブＧ２を１７０ｇにし、図１に示す前記の成形機のＢの位置で第１ゴブＧ１の表面に着色材を散布する代わりに窪み１４を付け、バーナーで加熱することなく、泡模様入りのガラス製品（コップ）を製造した。泡模様は製品の下側を中心に（中央寄りに）分布した。
【００１９】
第１ゴブを２３０ｇ、第２ゴブを１３０ｇとし、図１に示す前記の成形機でガラス製品１１（コップ）を製造した。着色材Ｃは着色ガラスフリットを使用した。図６に示すように、ガラス製品１１の色模様Ｃは上部に極端に偏って分布した。泡は発生しなかった。
【００２０】
（比較例）
ダブルゴブ用オリフィスの穴径を二つとも４１．５mmのものを使用し、第１ゴブ、第２ゴブ共に重量を１３５gにし、図７に示すように着色材（着色ガラスフリット）の加熱を行わずにガラス製品１２（コップ）を製造した。着色材は前記実施例と同じ着色ガラスフリットを用いた。図８に示すように、色模様Ｃの分布はガラス製品１２の上部に偏った。色模様Ｃの回りには泡１３が発生した。
【００２１】
【発明の効果】
本発明は、第１ゴブと第２ゴブの大きさの比率を変えることで、ガラス製品の全体的に色模様を分布させたり、中央部に多く分布させる等、色模様の分布を所望のように調整できるので、バラエティに富んだ商品価値の高いガラス製品を製造できる。
【００２２】
また本発明は、色模様の周囲に入る空気の巻き込みによる泡の残留を防止できるので、美観上並びに強度的に優れたガラス製品を得ることができ、製造歩留まりが向上する。
【図面の簡単な説明】
【図１】  ガラス製品のプレス成形装置の概略図である。
【図２】  金型３及び第１ゴブＧ１の断面図である。
【図３】  金型３及び第１ゴブＧ１の断面図である。
【図４】  金型３及び第１ゴブＧ１・第２ゴブＧ２の断面図である。
【図５】  ガラス製品１０の側面及び平面の模式図である。
【図６】  ガラス製品１１の側面及び平面の模式図である。
【図７】  金型３及び第１ゴブＧ１・第２ゴブＧ２の断面図である。
【図８】  ガラス製品１２の側面及び平面の模式図
【図９】  金型３及び第１ゴブＧ１の断面図である。
【符号の説明】
Ｇ１  第１ゴブ
Ｇ２  第２ゴブ
Ｃ  着色材、色模様
１  回転テーブル
２  金型ホルダー
３  金型
５  デリバリー
６  デリバリー
７  バーナー
８  プランジャーヘッド
１０  ガラス製品
１１  ガラス製品
１２  ガラス製品
１３  泡
１４  窪み
１５  器具
１６  突起
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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