(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
下記の工程Ａ１〜Ａ５を含むことを特徴とするフェライトシート複合体の製造方法。
Ａ１．所定の厚みに形成されたフェライトシートを準備する工程、
Ａ２．このフェライトシートの表面に破断用の溝を形成する工程、
Ａ３．工程Ａ２の溝付きフェライトシートを焼成する工程、
Ａ４．工程Ａ３の焼成フェライトシートを被覆シートと両面接着シートとの間に挟持させてフェライトシート複合体を得る工程、
Ａ５．前記フェライトシート複合体を所定方向に走行させつつ非平面体に摺接させ、前記溝に沿って前記焼成フェライトシートを破断して多数個の面状小片に分割する工程。
【請求項２】
下記の工程Ｂ１〜Ｂ５を含むことを特徴とするフェライトシート複合体の製造方法。
Ｂ１．所定の厚みに形成されたフェライトシートを準備する工程、
Ｂ２．このフェライトシートの表面に破断用の縦溝と横溝とを格子状に形成する工
程、
Ｂ３．工程Ｂ２の溝付きフェライトシートを焼成する工程、
Ｂ４．工程Ｂ３の焼成フェライトシートを被覆シートと両面接着シートとの間に挟持させてフェライトシート複合体を得る工程、
Ｂ５．前記フェライトシート複合体を所定方向に走行させつつ第一非平面体に摺接させ、前記縦溝と前記横溝のうち一方の溝に沿って前記焼成フェライトシートを破断し、次いで、前記フェライトシート複合体を第二非平面体に摺接させ、前記縦溝と前記横溝のうち他方の溝に沿って前記焼成フェライトシートを破断して多数個の面状方形小片に分割する工程。
【請求項３】
前記焼成フェライトシートが３００μｍ以下の厚みを有している請求項１又は２記載のフェライトシート複合体の製造方法。
【請求項４】
前記溝が断続している請求項１記載のフェライトシート複合体の製造方法。
【請求項５】
前記縦溝と前記横溝のそれぞれが断続している請求項２記載のフェライトシート複合体の製造方法。
【請求項６】
請求項１、３又は４記載の製造方法により製造されるものであって、
前記焼成フェライトシートと、
前記焼成フェライトシートの裏面を被覆する両面接着シートと、
前記焼成フェライトシートの表面を被覆する柔軟性のある被覆シートとを備え、
前記焼成フェライトシートが前記溝の最深部で破断して多数個の面状小片に分割され、かつ各小片が隣接する他の小片から分離して独立した状態で前記被覆シートと前記両面接着シートとにより挟持されているフェライトシート複合体。
【請求項７】
請求項２、３又は５記載の製造方法により製造されるものであって、
前記焼成フェライトシートと、
前記焼成フェライトシートの裏面を被覆する両面接着シートと、
前記焼成フェライトシートの表面を被覆する柔軟性のある被覆シートとを備え、
前記焼成フェライトシートが前記縦溝及び前記横溝の最深部で破断して多数個の面状方形小片に分割され、かつ各小片が隣接する他の小片から分離して独立した状態で前記被覆シートと前記両面接着シートとにより挟持されているフェライトシート複合体。
【請求項８】
請求項６又は請求項７記載のフェライトシート複合体であって、前記両面接着シートの裏面にその裏面形状より大きい台紙が貼着されているフェライトシート複合体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子部品に対する電磁波を遮断するためにその電子部品の表面又は電子部品に対する電磁波の反射を抑制するためにその電子部品と他の部品との間に貼り付けるフェライトシート複合体及びその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、電子部品の電磁波を遮断するために、その外表面に非常に薄いフェライトシートを貼り付ける技術は公知である（特許文献１参照）。
【０００３】
この公知例によると、図１２に示すように、フェライトシート１は、その裏面１ａに両面接着シート２を有し、その表面１ｂにフェライトシート１そのものを小片に分割するための溝３を有している。
【０００４】
このフェライトシート１は、電子部品に対する電磁波を遮断するために、その曲面に押し付けられて貼着されるとき、前記溝３が破断して前記曲面に追従するという効果を発揮している。
【特許文献１】特開２００５−１５２９３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、前記フェライトシート１は、その厚みが５ｍｍ以下と非常に薄いので、前記溝３の深さをフェライトシート１の深さに１／２０〜１／４の範囲内において所定の深さに正確に設定することが困難である。そのため、フェライトシート１を電子部品に貼着する前までのハンドリング過程で、前記溝３の一部分が破断して、図１３に示すように、フェライトシート１の一部分が破断して上方に盛り上がって、隆起１ｃになることがある。
【０００６】
もし、フェライトシート１の一部分が隆起すると、フェライトシート１を電子部品に貼着するとき、その隆起１ｃになった部分が電子部品に確実に貼着されたか否かを人為的又は物理的手段により確認する必要が生ずる。特に、上記構造のフェライトシート１を、曲面ではなく平面に貼着しようとする場合、元来、前記溝３に破断を起こさせることなく電子部品の平面に前記フェライトシート１を貼着できる、すなわち、前記溝３の機能を使用することなく貼着できるが、もし、フェライトシート１を使用する以前に、フェライトシート１の表面に、万が一、前記隆起１ｃが存在すると、フェライトシート１が貼着された電子部品の外観を損ねるという問題が発生する。なお、フェライトシート１を電子部品の平らな面に貼着する場合、前記溝３の存在しないフェライトシート１を使用すること可能であるが、その物理的性質上、厚さと広さが特定の範囲においては、フェライトシート１の一部分が破断して前記のような隆起が起こることもある。
【０００７】
そこで本発明者は前記の問題を解消し得る構造のフェライトシートを提供すべく、鋭意、検討したところ、フェライトシートにおける前記溝をフェライトシートの製造時に破断させ、従来技術のようなフェライトシートの部分的隆起が全く生じない構造にして使用すれば、電子部品の表面に対してフェライトシートを貼付するとき、従来技術のようにフェライトの表面に隆起が起こるか否かを懸念することなく、フェライトシートを使用できるという事実を見出し、本発明を完成した。従って、本発明の課題は、電磁波を遮断するフェライトシートを電子部品に貼り付ける前に、フェライトシートを特定の広さの多数個の小片に分割した構造フェライトシートにすることにより、電子部品にそれを貼着する際、多数個の小片に分割しなかった構造フェライトシートを電子部品に貼着する段階において遭遇するようなフェライトシートの部分的隆起の発生を解消することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、前記の課題を解決するために、表面側に溝が形成された厚さ３００μｍ以下のフェライトシートを被覆シートと両面接着シートに挟持させてフェライトシート複合体を得る工程と、前記フェライトシート複合体を屈曲させて前記溝を破断する工程とからなるフェライトシート複合体の製造方法を採用する。
【０００９】
この方法を採用することにより、多数個の面状小片に分割されたフェライトシートを被覆シートと両面接着シートにより挟持させた構造のフェライトシート複合体が得られる。このフェライトシート複合体から両面接着シートの離型シートを剥離して電子部品に貼着すると、その過程では従来技術と異なり、フェライトシートの一部分に隆起が残らないという効果を発揮する。言い換えれば、フェライトシート複合体に部分的隆起が一時的に生じたとしても、フェライトシートが面状小片になっているため、隆起を起こさせる部分的な負荷がなくなれば直ぐに元の平面状態に戻る。
【００１０】
さらに本発明は前記課題を効果的に解決するために、前記フェライトの表面側に縦溝と横溝を格子状に形成し、そのフェライトシートを被覆シートと両面接着シートに挟持させるフェライトシート複合体を得る工程と、前記フェライトシート複合体を第一非平面体に接触させて前記縦溝を破断する工程と、同様にフェライトシート複合体を第二非平面体に接触させて前記横溝を破断する工程とからなるフェライトシート複合体の製造方法を採用する。
【００１１】
この手段を採用することにより、フェライトシートが多数個の面状方形片に分割された状態で被覆シートと両面接着シートにより挟持された構造のフェライトシート複合体が得られ、上記の効果が一層顕著に発揮される。
【００１２】
本発明は前記フェライトシート複合体がユーザーに使用される直前まで前記の効果を確実に維持するために、さらに前記両面接着シートの裏面側にその裏面形状より大きい台紙を取り付けた構造のフェライト複合体とする。フェライトシート複合体は前記台紙の載せられた状態でフェライト複合体の製造過程からフェライトシート複合体を電子部品に貼着する過程まで搬送され、その結果、フェライトシート複合体の形状が安定に保持される。
【発明の効果】
【００１３】
本発明は、フェライトシート複合体におけるフェライトシートが面状小片に分割された状態で電子部品の曲面又は平面に貼着されるので、従来技術のようにフェライトシートの隆起の存否を確認することなく、電子部品に貼着できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
次に、図面を参照しながら、本発明を実施するための最良の形態について詳述する。まず、本発明に使用されるフェライトとして公知のソフトフェライト、例えば、Ｍｎ−ＮｉフェライトやＮｉ−Ｚｎフェライト等が使用される。そしてこのようなフェライトから製造されるシートとして厚みが３００μｍ以下、好ましくし２５０μｍ以下、５０μｍ以上のものが使用される。
【００１５】
前記フェライトシートは、公知の方法によりグリーンシートとして成形された後、図１に示すような方形のグリーンシート１の表面１ｂに、図２及び図３に示すように、その厚みＤの１／２以上の深さｄに相当する溝３をあける。溝３は連続する溝であってもよいし断続する溝であってもよい。断続する溝３における連続部分と非連続部分の長さの比は、後述する工程において溝３全体に破断を生じさせる範囲において決定される。また溝３としては、好ましくは縦溝３ａとそれに直交する横溝３ｂとからなる格子状の溝を採用して、後述する工程において、それら縦溝３ａと横溝３ｂの分割工程を２段階に分けて効率的に溝の破断を実施できるようにする。
【００１６】
また、前記溝３の形成方法としては、グリーンシート１をその表面１ｂから所定の深さまで切り込みを入れることが可能なナイフ装置、レーザー装置又は押切り型の金型などを使用する溝形成方法が使用される。
【００１７】
次に、このようにして得られたグリーンシート１を公知の装置を使用して公知の条件で焼成し、得られた焼結フェライトシートを形成する。さらに続いて、図４に示すように、被覆シート４と両面接着シート５がそれぞれ巻かれたリール６、７との隙間に焼成フェライトシート１１を供給して、図５に示すように、焼成フェライトシート１１の表面１１ｂ側に被覆シート４が、そして裏面１１ａ側に両面接着シート５がそれぞれ被覆されたフェライトシート複合体１２を得る。
【００１８】
なお、本発明において焼成フェライトシート１１の表面１１ｂに接合される被覆シート４としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブタジエン、ポリウレタン、ポリスチレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレートなどの単独重合体又はこれらを一成分とする共重合体からなる、厚みが３０μｍ以下のシートが使用されるが、本発明に使用される被覆シート４は、柔軟性があるとともに、次の工程において焼成フェライトシート１１を屈折させると、若干延伸して前記溝３の破断に障害にならないものが使用される。
【００１９】
同様に焼成フェライトシート１１の裏面１１ａに接合される両面接着シート５としては、前記重合体シートをベースとし、その表裏面に接着剤層が接合されているとともに、重合体シートの裏側に付着された接着剤層の上に離型シートが接合された構造のものが使用される。また重合体シートは３０μｍ以下、好ましくは１０μｍ以下の範囲の厚さのものが使用される。
【００２０】
このようにして得られたフェライトシート複合体１２は、図４に示すように、方向変換ローラ８の周囲を半周して一対の引き取りローラ９、１０に引き取られるが、フェライトシート複合体１２が方向変換ローラ８により方向変換されるとき、図６に示すように、フェライトシート複合体１２を構成する焼成フェライトシート１１の表面１１ｂ側に形成されている溝３が拡開して、その溝３が最深部で破断する。その結果、引き取りローラ９、１０を通過したフェライトシート複合体１２は、図７及び図８に示すように、焼成フェライトシート１１に存在していた溝３の最深部３ｃが焼成フェライトシート１１の裏面１１ａに到達する。そして、複数個の溝３に包囲されて生じた焼成フェライトシート１１の小片２１がそれに隣接する他の小片から分離して独立する。
【００２１】
このような構造のフェライトシート複合体１２から両面接着シート５の離型シートを剥離して、フェライトシート複合体１２を電子部品などの曲面又は平面に当接させて、その上から作業員が手でフェライトシート複合体１２を電子部品に押圧すると、押圧された小片２１が前記電子部品に当接して、両面接着シート５を介して、フェライトシート複合体１２の殆どの面が前記曲面又は平面に追従して貼り付けられる。
【００２２】
このようにして得られたフェライトシート複合体１１は、その使用時に前記溝３が完全に破断しているので、従来技術のように前記使用時にフェライトシート複合体の一部分が隆起しているか否かを確認することが不要になるという効果を発揮する。
【００２３】
本発明は、その根本的技術思想を踏襲し発明の効果を著しく損なわない限度において、前記の実施形態の一部分を、例えば、次のように変更して実施することができる。
（１）図９に示すように、フェライトシート複合体１２の裏面にその形状より広い形状の台紙１３を貼り付けて、フェライトシート複合体１２を取り扱う過程でフェライトシート複合体１２の形状が保持されるようにする。
【００２４】
（２）この態様においては、図１０に示すように、前記台紙１枚につき複数枚のフェライトシート複合体１２を貼り付けることができる。なお、ここで台紙とは、紙から形成される場合のみならず、同様機能を有する他の材料、例えば合成樹脂板やセラミック板等から形成されるものでもよい。
【００２５】
（３）さらに、焼結フェライトシート１１の溝３を破断する方法として、図１１に示すように、焼結フェライトシート１１を曲率半径の異なる一対のニップ１４，１５に通すことにより、まず横溝を破断し、続いてもう一対のニップ１６，１７に通すとき、それらの間に焼結フェライトシート１１の走行方向に直交する面に曲率を有する曲面接触体１８に焼結フェライトシート１１を接触させることにより、縦溝を破断させる方法を採用することができる。
【００２６】
（４）本発明において、焼結フェライトシート１１の表面１１ｂ側に貼り付ける被覆シート４を両面接着シートに置き換え、フェライトシート複合体１２の両面に対して電子部品と他の部品を接合させることができる。
【００２７】
（５）本発明の製造工程で採用される方向変換ローラ８又はニップローラ１４、１５の半径又はフェライトシート複合体１２が周接するローラの円弧長さ等は、次にように特定化することができる。すなわち、焼結フェライトシート１１を溝３の破断により小片２１化するとき、その破断精度を特定化するとともに、前記溝３上で被覆シート４の一部分を伸長させるとき、その伸長した部分が、電子部品に対してフェライトシート複合体１２を貼着しても皺を形成しないように、ローラの半径等を特定化することができる。
【００２８】
さらに前記ローラの代わりに非平面を有する摺接面体を使用することもできるし、縦横溝からなる格子状溝の他に斜め方向の溝を加えて非方形の小片にすることもできる。またそれらの溝を破断させる順序は、縦横溝を同時に破断させる態様も含めて、任意に変更できる。さらに、溝の形状については同心円や波形のような曲線にしてもよい。このような曲線溝を所定間隔で多数形成することで、フェライトシート複合体が撓みやすくなり貼着精度を高めることができる。
【産業上の利用可能性】
【００２９】
本発明は、曲面又は平面を有する厚みが比較的薄い電子部品に対する電磁波の侵入又は漏出若しくは反射を抑制する分野に広く利用できる。特に、本来、溝を必要とすることなく、フェライトシート複合体を貼り付ける平面に対して、敢えて溝が設けられたフェライトシート複合体を使用して、溝がない場合に焼結フェライトシートにおいて予期しない個所で破断が生ずるのを心配をしなくてもよい分野に有効に利用できる。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本発明の実施形態に係るフェライトグリーンシートの斜視図である。
【図２】本発明の実施形態に係る、溝を形成したフェライトグリーンシートの斜視図である。
【図３】図２に示すグリーンシートの拡大断面図である。
【図４】本発明の実施形態に係るフェライトシート複合体の一製造工程を示す概略図である。
【図５】図４におけるＶ部分の拡大図である。
【図６】図４におけるVI部分の拡大図である。
【図７】本発明の実施形態に係るフェライトシート複合体の部分拡大断面図である。
【図８】本発明の実施形態に係るフェライトシート複合体の斜視図である。
【図９】本発明に係る他の実施形態を示す斜視図である。
【図１０】本発明に係るさらに他の実施形態を示す斜視図である。
【図１１】本発明の実施形態に係るフェライトシート複合体の他の製造工程を示す概略図である。
【図１２】従来技術に係るフェライトシートの部分拡大断面図である。
【図１３】同フェライトシートの斜視図である。
【符号の説明】
【００３１】
１：フェライトシート
１ａ：裏面
１ｂ：表面
１ｃ：隆起
２：両面接着シート
３：溝
３ａ：縦溝
３ｂ：横溝
４：被覆シート
５：両面接着シート
６、７：リール
８：方向変換ローラ
１１：焼成フェライトシート
１１ａ：裏側
１１ｂ：表側
１２：フェライトシート複合体
１３：台紙
１４：ニップローラ
１５：ニップローラ
１６：ニップローラ
１７：ニップローラ
１８：曲面接触体
２１：小片
【図１】
0004369519.tif 000002
【図２】
0004369519.tif 000003
【図３】
0004369519.tif 000004
【図４】
0004369519.tif 000005
【図５】
0004369519.tif 000006
【図６】
0004369519.tif 000007
【図７】
0004369519.tif 000008
【図８】
0004369519.tif 000009
【図９】
0004369519.tif 000010
【図１０】
0004369519.tif 000011
【図１１】
0004369519.tif 000012
【図１２】
0004369519.tif 000013
【図１３】
0004369519.tif 000014