(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
線条体が挿通した管路内に設置され、この管路を止水する止水材であって、
前記線条体が挿通する挿通孔が形成された多孔質体に、その外面から前記挿通孔に至る切り込みが挿通孔形成方向に沿って形成され、多孔質体を管路内に設置する前に多孔質体に親水性重合硬化型液状止水剤が含浸されていることを特徴とする止水材。
【請求項２】
複数の単線条体からなる多条線条体が挿通した管路内に設置され、この管路を止水する止水材であって、
前記多条線条体が挿通する挿通孔が形成された第１の多孔質体と、前記単線条体間の隙間内に設置された第２の多孔質体を備え、
前記第１の多孔質体には、この多孔質体外面から挿通孔に至る切り込みが挿通孔形成方向に沿って形成され、
前記第１および第２の多孔質体を管路内に設置する前に前記第１および第２の多孔質体に、親水性重合硬化型液状止水剤が含浸されていることを特徴とする止水材。
【請求項３】
前記切り込みの少なくとも一部に、他部に対し形成方向が折れ曲がった折曲部が形成されていることを特徴とする請求項１または２記載の止水材。
【請求項４】
折曲部は、クサビ形に形成されていることを特徴とする請求項３記載の止水材。
【請求項５】
線条体が挿通した管路を、親水性重合硬化型液状止水剤が含浸された多孔質体を用いて止水する工法であって、
前記多孔質体が、前記線条体が挿通する挿通孔を有し、かつ前記多孔質体外面から挿通孔に至る切り込みが挿通孔形成方向に沿って形成されたものであり、
親水性重合硬化型液状止水剤が含浸された多孔質体の切り込みを開き、生じた隙間を通して前記線条体を前記挿通孔内に位置させた後、前記切り込みを閉じ、この多孔質体を前記管路内に押し込むことを特徴とする止水工法。
【請求項６】
複数の単線条体からなる多条線条体が挿通した管路を、親水性重合硬化型液状止水剤が含浸された第１および第２の多孔質体を用いて止水する工法であって、
第１の多孔質体が、前記線条体が挿通する挿通孔を有し、かつ前記第１の多孔質体外面から挿通孔に至る切り込みが挿通孔形成方向に沿って形成されたものであり、
第２の多孔質体が、多条線条体を構成する単線条体間の隙間内に設置できるように形成されたものであり、
親水性重合硬化型液状止水剤が含浸された第１の多孔質体の切り込みを開き、生じた隙間を通して前記多条線条体を前記挿通孔内に位置させるとともに、この多条線条体を構成する単線条体間の隙間に、親水性重合硬化型液状止水剤が含浸された前記第２の多孔質体を設置した後、前記切り込みを閉じ、これら多孔質体を管路内に押し込むことを特徴とする止水工法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、躯体等に設けられた管路内に電気ケーブルなどの線条体が挿通し、この管路に漏水が生じている構築物、例えば地下洞道、マンホールなどの上記管路を止水するために用いられる止水材および止水工法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
図６は、地下洞道やマンホールなどの壁となる躯体１に管路２が埋設され、この管路２内に線条体であるケーブル３３が挿通し、管路２内に、漏水を防ぐ止水材が設置された構造を示すものである。
ここに示す止水材は、板状の内側および外側ゴムパッキン６、８と、金属板９を有し、これらゴムパッキン６、８、金属板９と、ケーブル３３との間にブチルゴムなどからなるコーキング材５を充填したものである。
【０００３】
この止水材を設置するには、ケーブル３３を、ゴムパッキン６、８、金属板９の挿通孔６ａ，８ａ、９ａに通し、これらゴムパッキン６、８、金属板９と、ケーブル３３との間にブチルゴムなどからなるコーキング材５を充填した後、ゴムパッキン６、８、金属板９およびケーブル３３を、内側ゴムパッキン６が管路２内に入るように管路２内に押し込み、金属板９を、管路２の管路口２ａに設けられた筒状の防水治具４に、外側ゴムパッキン８を介してネジ止め等により止め付ける。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来技術では、長時間が経過すると、コーキング材５が劣化し収縮することなどによりコーキング材５とケーブル３３との間に隙間ができ、この部分から漏水が起きることがあった。
また、ケーブル３３が、通電による発熱などによって熱膨張することなどによって、管路２に対しケーブル長さ方向に移動した場合には、コーキング材５とケーブル３３との間に隙間ができ、この部分から漏水が発生することがあった。
また、上記止水材は、設置に手間がかかる不満があった。
本発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、容易に設置でき、しかも高い止水性を長期間にわたって維持することができる止水材および止水工法を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明の止水材は、線条体が挿通した管路内に設置され、この管路を止水する止水材であって、前記線条体が挿通する挿通孔が形成された多孔質体に、その外面から前記挿通孔に至る切り込みが挿通孔形成方向に沿って形成され、多孔質体を管路内に設置する前に多孔質体に親水性重合硬化型液状止水剤が含浸されていることを特徴とするものである。
また本発明の止水材は、複数の単線条体からなる多条線条体が挿通した管路内に設置され、この管路を止水する止水材であって、前記多条線条体が挿通する挿通孔が形成された第１の多孔質体と、前記単線条体間の隙間内に設置された第２の多孔質体を備え、前記第１の多孔質体には、この多孔質体外面から挿通孔に至る切り込みが挿通孔形成方向に沿って形成され、前記第１および第２の多孔質体を管路内に設置する前に前記第１および第２の多孔質体に、親水性重合硬化型液状止水剤が含浸されていることを特徴とするものである。
前記切り込みの少なくとも一部には、他部に対し形成方向が折れ曲がった折曲部を形成するのが好ましく、折曲部は、クサビ形に形成するのが好ましい。
また、本発明の止水工法は、線条体が挿通した管路を、親水性重合硬化型液状止水剤が含浸された多孔質体を用いて止水する工法であって、前記多孔質体が、前記線条体が挿通する挿通孔を有し、かつ前記多孔質体外面から挿通孔に至る切り込みが挿通孔形成方向に沿って形成されたものであり、親水性重合硬化型液状止水剤が含浸された多孔質体の切り込みを開き、生じた隙間を通して前記線条体を前記挿通孔内に位置させた後、前記切り込みを閉じ、この多孔質体を前記管路内に押し込むことを特徴とするものである。
また、本発明の止水工法は、複数の単線条体からなる多条線条体が挿通した管路を、親水性重合硬化型液状止水剤が含浸された第１および第２の多孔質体を用いて止水する工法であって、第１の多孔質体が、前記線条体が挿通する挿通孔を有し、かつ前記第１の多孔質体外面から挿通孔に至る切り込みが挿通孔形成方向に沿って形成されたものであり、第２の多孔質体が、多条線条体を構成する単線条体間の隙間内に設置できるように形成されたものであり、親水性重合硬化型液状止水剤が含浸された第１の多孔質体の切り込みを開き、生じた隙間を通して前記多条線条体を前記挿通孔内に位置させるとともに、この多条線条体を構成する単線条体間の隙間に、親水性重合硬化型液状止水剤が含浸された前記第２の多孔質体を設置した後、前記切り込みを閉じ、これら多孔質体を管路内に押し込むことを特徴とするものである。
【０００６】
【発明の実施の形態】
図１および図２は、本発明の止水材の第１の実施形態を示したものであり、ここに示す止水材は、管路２内に設置された多孔質体である円柱体１１に、親水性重合硬化型液状止水剤が含浸されたものである。
円柱体１１には、線条体であるケーブル３が挿通する挿通孔１２が形成されている。また円柱体１１には、円柱体外面から挿通孔１２に至る１つの切り込み１３が挿通孔形成方向に沿って形成されている。
【０００７】
円柱体１１は、この円柱体１１が挿入される管路２の形状に合わせて設計される。図中符号Ａで示す円柱体１１の外径は、管路２の内径とほぼ等しく、または管路２の内径よりも若干大きく設定される。特に、管路２の内径よりも、１〜３ｍｍ程度、好ましくは３ｍｍ程度大きく設定されることが望ましい。
これは、円柱体１１が、圧縮弾性を有する多孔質材からなるものであるため、円柱体１１の外径を管路２の内径よりも若干大きく形成することによって、円柱体１１が管路２の内面に密に接することができるようになるためである。
また、図中符号Ｌで示す円柱体１１の長さは、止水効果の面から、６０〜１５０ｍｍ程度とするのが望ましい。
【０００８】
円柱体１１に形成された挿通孔１２は、断面が略円形となるよう形成され、図中符号Ｂで示す内径は、ケーブル３の外径とほぼ等しく、またはケーブル３の外径よりも若干小さく形成される。特に、ケーブル３の外径よりも、１〜３ｍｍ程度、好ましくは３ｍｍ程度小さく設計されるのが好ましい。
これは、円柱体１１が圧縮弾性を有するため、挿通孔１２の内径をケーブル３の外径よりも若干小さく形成することによって、円柱体１１がケーブル３外面に密に接することができるようになるためである。
【０００９】
切り込み１３のほぼ中央部には、他の部分に対し形成方向が折れ曲がった折曲部１４が形成されている。
折曲部１４は、切り込み１３内における管路２内部から外部へ向けての水の流れを妨げ、これによって止水性を向上させるためのもので、上記他の部分が挿通孔１２に沿って形成されているのに対し、この挿通孔形成方向に対してクサビ形に折れ曲がるように形成されている。
折曲部１４においては、切り込み１３における一方の切り込み面に形成されたクサビ形の凹部１４ａに、他方の切り込み面に形成された凸部１４ｂが嵌合するようになっている。
なお折曲部１４の形成位置は、切り込み１３の中央部に限らず、中央部よりも挿通孔形成方向端部寄りであってもかまわない。
【００１０】
円柱体１１は、多孔質材からなるものとされている。
この多孔質材としては、機械強度（圧縮強度、引張強度など）に優れ、伸縮性、圧縮弾性を有し、耐候性に優れ、しかも親水性液状止水剤が容易に浸透するものが好ましく、例えば連続気泡構造の発泡体、比較的硬質の繊維が絡み合ってできた繊維塊等が好適に用いられる。
具体例としては、ウレタン発泡体、スチールウール等を挙げることができ、なかでも特に、セル膜がないウレタン発泡体を用いるのが好ましい。
【００１１】
この多孔質材としては、圧縮強度（ＪＩＳ  Ｋ６４０１準拠）が５ｋｇ／ｃｍ2以上、引張強度（ＪＩＳ  Ｋ６３０１準拠）が２ｋｇ／ｃｍ2以上、伸度（ＪＩＳ  Ｋ６３０１準拠）が５０％以上のものを用いることが望ましい。これは、これら圧縮強度、引張強度、伸度が上記範囲内にあると、ケーブル３が管路２に対して移動した場合でも確実に止水性を維持できるためである。
【００１２】
上記親水性重合硬化型液状止水剤（以下、単に親水性止水剤という）としては、親水性であり、かつ重合硬化型、即ち１種類以上のモノマーを含み、未硬化状態においては可塑性に優れ粘度が低く流動性を有し、モノマーの重合反応にともなって硬化するものが好適に用いられる。
また、硬化した状態において水に対し不溶であり、かつ十分な伸縮性を有し、水密性、即ち、吸水することで膨潤する性質を有し、しかも耐薬品性、耐バクテリア性、耐ヒートサイクル（−７０〜１００℃）性、および耐酸、耐アルカリ性に優れたものであることが望ましい。
【００１３】
このような親水性止水剤の例としては、ビニルモノマーと架橋性モノマーに、重合触媒を水と共に添加したものを挙げることができる。
上記ビニルモノマーとしては親水性ビニルモノマーが好ましく、親水性ビニルモノマーとしては、（メタ）アクリル酸およびその金属塩、酢酸ビニル、ビニルアルコール、アクリルアミド、Ｎ−メチロールアクリルアミド、マレイン酸及びその金属塩などを例示でき、これらの中でも特に（メタ）アクリル酸金属塩が好ましい。（メタ）アクリル酸金属塩としては、例えば（メタ）アクリル酸マグネシウム塩、（メタ）アクリル酸カルシウム塩、（メタ）アクリル酸ナトリウム塩を用いることができ、これらの中でも（メタ）アクリル酸マグネシウム塩が好ましい。
【００１４】
上記架橋性モノマーとしては、重合触媒および水の存在下で上記ビニルモノマーと混合することにより一定の硬化時間で重合し、含水ゲル状態となって硬化する性質を有するものが用いられ、多官能性モノマー、特に、Ｎ，Ｎ’−メチレンビス（メタ）アクリルアミドや多官能性（メタ）アクリレートが好ましく、このような（メタ）アクリレートの中でも比較的高い親水性を示すものとして１つ以上のアルキレングリコールからなる主鎖の両末端に（メタ）アクリロイルオキシ基がついたものを挙げることができる。
このような多官能性モノマーの具体例としては、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、プロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート等を挙げることができる。
【００１５】
上記重合触媒としては、レドックス系触媒を用いるのが好ましい。レドックス系触媒としては、例えば酸化剤成分として過硫酸アンモニウム、過硫酸カリウムなどを含み、還元剤成分としてチオ硫酸ナトリウム、ロンガリット、亜硫酸ナトリウム、トリエタノールアミンなどを含むものなどが挙げられる。
また、この重合触媒の添加量は、通常、上記２種のモノマー１００重量部に対して０．１〜１００重量部とされ、親水性止水剤の硬化時間が５〜６０秒となるように上記範囲の中から適宜設定するのが好ましい。
【００１６】
上記親水性止水剤の具体例としては、ビニルモノマー８〜１６重量％、多官能性モノマー１２〜２４重量％、水５０〜７０重量％、レドックス触媒の中のアミン成分１０重量％からなるＡ剤と、エチレングリコールと水の等重量混合物９８〜９９．５重量％と過酸化物０．５〜２重量％からなるＢ剤を使用直前に混合したものを挙げることができる。
親水性止水剤を上記のような組成にすることにより、その硬化物は水と接触すると吸水して膨張する性質を有するものとなる。
【００１７】
また、この親水性止水剤には微粒子セメントを含有させてもよい。
微粒子セメントは、止水部分に耐圧縮性等の機械強度を付与するためのもので、水和することにより硬化する性質のものが用いられる。
この微粒子セメントとしては、ブレーン値が１２０００〜１３０００ｃｍ2／ｇであるものを用いるのが好ましい。微粒子セメントとして好適な市販品としては、宇部三菱セメント（株）製三菱ファインハードを例示することができる。
ブレーン値が１２０００ｃｍ2／ｇ未満であると、水和反応速度が低くなり硬化までに長時間を要し、しかも親水性止水剤と混合する際に均一混合が難しくなり、混合物中微粒子セメント濃度の偏りが生じ止水部分の機械強度が低下するおそれがあるため好ましくない。またブレーン値が１３０００ｃｍ2／ｇを越えると、セメント粒子の沈殿により混合物が不均一化しやすくなるため好ましくない。  微粒子セメントの配合量は、親水性止水剤１００重量部に対して好ましくは２〜１０重量部、さらに好ましくは４〜６重量部とするのが望ましい。
【００１８】
次に、図３を参照し、上記第１の実施形態の止水材を用いる場合を例として、本発明の止水工法の第１の実施形態を説明する。
まず、図３（ａ）に示すように、円柱体１１の切り込み１３を開き、生じた隙間を通してケーブル３を挿通孔１２内に位置させる。
次いで、図３（ｂ）に示すように、切り込み１３を閉じ、これによってケーブル３の所望の位置に円柱体１１を装着する。
次いで、図３（ｃ）に示すように、円柱体１１を管路口２ａから管路２内に押し込む。
円柱体１１は、伸縮性を有する多孔質材からなるものであるため、円柱体１１の外径が管路２の内径よりも大きい場合にも、円柱体１１を圧縮し径を小さくした上で無理バメすることにより円柱体１１を管路２内に押し込むことができる。
【００１９】
次いで、上記親水性止水剤を円柱体１１に注入し、全体に含浸させる。
親水性止水剤を使用する際には、親水性止水剤の各成分のうち少なくとも一部を他成分から分離して重合反応が進行しないようにしておき、これらを使用直前に混合し、親水性止水剤が未だ重合反応が進行していない未硬化状態にあるうちに円柱体１１への注入を行う。
円柱体１１の全体に行き渡った状態で、親水性止水剤は上記重合反応により硬化する。
親水性止水剤の円柱体１１に対する添加量は、円柱体１１の容量に対し９０容量％以上とするのが好ましい。
【００２０】
上記止水材にあっては、ケーブル３が挿通する挿通孔１２が形成された円柱体１１に、外面から挿通孔１２に至る切り込み１３が挿通孔形成方向に沿って形成され、親水性止水剤が含浸されているので、円柱体１１の切り込み１３を開き、生じた隙間を通してケーブル３を挿通孔１２内に位置させるという簡単な操作によって、円柱体１１をケーブル３の所望の位置に装着することができる。従って、容易な操作で設置することができる。
【００２１】
また円柱体１１が十分な伸縮性、圧縮弾性を有する多孔質材からなるものであり、かつこれに含浸する親水性止水剤が硬化後も十分な伸縮性を示すものであるため、これら円柱体１１および親水性止水剤は、常に管路２の内面形状、およびケーブル３の外面形状に応じた形状となり、これら管路２およびケーブル３に隙間なく接した状態となる。
従って、通電による発熱や気温変化などによる熱膨張などによりケーブル３が管路２に対して移動した場合でも、高い止水性を長期にわたって維持することが可能となる。
また、親水性止水剤は吸水により膨潤する性質を有するため、上記止水材は、漏水と接した場合に、これを吸収するとともに膨潤し、管路２およびケーブル３にいっそう密に接し、止水性が高められる。
【００２２】
また切り込み１３の一部に、他部に対し形成方向が折れ曲がった折曲部１４を形成することによって、この部分において切り込み１３内における管路２内部から外部への水の流れを妨げることができる。このため、止水性を向上させることができる。
【００２３】
また、折曲部１４をクサビ形に形成することによって、切り込み１３における一方の切り込み面に形成されたクサビ形の凹部１４ａに、他方の切り込み面に形成された凸部１４ｂが嵌合するようになる。
このため、円柱体１１を管路２内に押し込む際に、両切り込み面間の相対位置が挿通孔方向にずれるのを防止することができる。
従って、両切り込み面の接触面積が低下するのを防ぎ、切り込み１３を通して漏水が生じるのを防ぎ、止水性の低下を防ぐことができる。
【００２４】
また止水材に含浸させる親水性止水剤に、水和により硬化する性質を有する微粒子セメントを含有させることによって、止水材の封鎖性、耐圧縮性等の特性を高めることができる。
従って、地震などによって止水材に大きな力が加わった場合においても、この止水材が破断することがなく、高い止水性を維持することができる。
【００２５】
図４および図５は、本発明の止水材の第２の実施形態を示すもので、ここに示す止水材は、複数（本実施形態では３本）の単線条体である単ケーブル３３ａを撚り合わせた多条線条体である多条ケーブル３３を挿通した管路に対応したものである。
この止水材は、挿通孔２２が形成された第１の多孔質体である円柱体２１と、単ケーブル３３ａ間の隙間に設置された第２の多孔質体である止水ひも２５を備え、これら円柱体２１および止水ひも２５に親水性止水剤が含浸されたものである。
円柱体２１には、上記第１実施形態と同様に、挿通孔２２から外面に至る切り込み２３が挿通孔形成方向に沿って形成され、切り込み２３のほぼ中央部には、上記折曲部１４と同様の折曲部２４が形成されている。
【００２６】
挿通孔２２は、多条ケーブル３３を構成する単ケーブル３３ａに対応した形状の円が、ケーブル３３ａの数（本実施形態の場合は３つ）集合した断面形状となるように形成されている。
挿通孔２２において単ケーブル３３ａが収容される部分の内径（図中符号Ｂ'）はケーブル３３ａの外径とほぼ等しく、またはケーブル３３ａの外径よりも若干小さく形成される。特に、ケーブル３３ａの外径よりも、１〜３ｍｍ程度、好ましくは３ｍｍ程度小さく設計されるのが好ましい。
【００２７】
止水ひも２５は、単ケーブル３３ａ間の隙間からの漏水を防ぐためのもので、上記多孔質材からなるひも状物に、親水性止水剤を含浸させたものである。
止水ひも２５は、ケーブル３３ａ間の隙間に設置し、親水性止水剤を含浸させたときに、この隙間を塞ぐことができる形状とされる。止水ひも２５の長さは、Ｌ〜１０Ｌ（図中長さＬの１〜１０倍に相当する長さ）とするのが好ましい。
【００２８】
次に、本実施形態の止水材を使用する場合を例として、本発明の止水工法の第２の実施形態を説明する。
円柱体２１の切り込み２３を開き、生じた隙間を通して複数の単ケーブル３３ａからなる多条ケーブル３３を挿通孔２２内に位置させるとともに、ケーブル３３ａ間の隙間内に、止水ひも２５をケーブル延在方向に沿って設置した後、切り込み２３を閉じ、円柱体２１を管路口２ａから管路２内に押し込み、円柱体２１および止水ひも２５に親水性止水剤を注入し含浸させる。
止水ひも２５の設置には、止水ひも２５を単ケーブル３３ａの隙間に挿入する方法を採ることができる。
【００２９】
本実施形態の止水材にあっては、第１の実施形態の止水材と同様に、容易に設置することができ、かつ高い止水性を長期にわたって維持することができる。
また単ケーブル３３ａ間の隙間内に設置された止水ひも２５が、十分な伸縮性、圧縮弾性を有する多孔質材からなり、親水性止水剤が含浸したものであるため、これら止水ひも２５および親水性止水剤は、常にケーブル３３ａの外面形状に応じた形状となり、これらに隙間なく接した状態となる。従って、この隙間からの漏水をも防ぐことができる。
【００３０】
なお、上記各実施形態では、円柱体１１、２１、止水ひも２５を管路２内に設置した後に、これらに親水性止水剤を含浸させる方法を例示したが、これに限らず、親水性止水剤を、円柱体１１、２１、止水ひも２５に含浸させた後にこれらを管路２内に設置することもできる。
また、上記実施形態では、折曲部１４、２４は、切り込み１３、２３に１箇所のみ形成したが、複数箇所に形成することもできる。
【００３１】
【実施例】
以下、具体例を示し、本発明の効果をさらに明確にする。
（実施例）
図４および図５に示す止水材を次のようにして作製した。多孔質材として、ウレタン発泡体を用い、これを、外径１２８ｍｍ、長さ７０ｍｍで、その中心部に、断面が外径３６ｍｍの３つの円を集合した形状となる挿通孔１２を有する形状に成形し、１つのクサビ形の折曲部１４を有する切り込み１３を形成し、円柱体１１を得た。
また、止水ひも２５として、その断面形状が一辺２０ｍｍの正三角形で、長さ５００ｍｍのものを用意した。
【００３２】
次に、親水性止水剤を次のようにして調製した。親水性止水剤としては、ポリエチレングリコールジメタクリレート２５重量％、アクリル酸マグネシウム１０重量％、水５５重量％、およびトリエタノールアミン１０重量％からなるＡ剤と、エチレングリコール４９．５重量％、水４９．５重量％、および過硫酸アンモニウム１重量％からなるＢ剤を使用直前に混合したものを用いた。
【００３３】
この親水性止水剤を、円柱体１１および止水ひも２５に含浸させた。親水性止水剤の円柱体１１および止水ひも２５に対する添加量は、９０容量％とした。
【００３４】
図５に示すように、鉄筋コンクリート製の躯体１を用いて構築された既設のマンホールの躯体１に埋設された管路２からの漏水に対して、本発明の止水工法を適用した。
上記躯体１に埋設された管路２は、ＦＲＰからなる内径１５０ｍｍのものであり、管路２内には、３本の単ケーブル３３ａ（外径４７ｍｍ）が撚り合わされた多条ケーブル３３が挿通しており、この管路２では、管路２奥部に生じた漏水が管路口２ａから流出していた。
単ケーブル３３ａ間の隙間に、止水ひも２５を圧入した後、円柱体１１の切り込み１３を開き、多条ケーブル３３を挿通孔１２内に入れ、円柱体１１を無理バメによって挿通孔２２内に押し込んだ。
このようにして止水した管路２を１年間放置した後、漏水が発生したかどうかを調べた。
【００３５】
（比較例）
図６に示すように、上記実施例と同様の管路２から延出しているケーブル３３を、内側および外側ゴムパッキン６、８、金属板９の挿通孔６ａ、８ａ、９ａに通し、ゴムパッキン６、８とケーブル３との間を、ブチルゴムからなるコーキング材２０で塞いだ。
次いで、ゴムパッキン６、８、金属板９をケーブル３３とともに管路２内に押し込み、金属板９を、ゴムパッキン８を介して防水治具４に止め付けて上記管路２を止水した状態で１年間放置し、漏水が発生したかどうかを調べた。
【００３６】
上記試験の結果、比較例の工法によって止水された管路では、コーキング材とケーブルとの間に隙間ができ、ここから漏水が発生したのに対し、実施例の工法によって止水された管路では、まったく漏水が生じず、良好な止水性が維持されたことがわかった。
【００３７】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の止水材にあっては、線条体が挿通する挿通孔が形成された多孔質体に、その外面から前記挿通孔に至る切り込みが挿通孔形成方向に沿って形成され、親水性重合硬化型液状止水剤が含浸されているので、この切り込みを開き、生じた隙間を通して線条体を挿通孔内に位置させるという簡単な操作によって、多孔質体を線条体の所望の位置に装着することができる。従って、容易な操作で設置することができる。
【００３８】
また、多孔質体および親水性重合硬化型液状止水剤は、伸縮性、圧縮弾性を有するため、常に管路の内面形状、および線条体の外面形状に応じた形状となり、これら管路および線条体に隙間なく接した状態となる。
従って、通電による発熱や気温変化などによる熱膨張などにより線条体が管路に対して移動した場合でも、高い止水性を長期にわたって維持することが可能となる。
【００３９】
また、多条線条体が挿通する挿通孔が形成された第１の多孔質体と、前記多条線条体を構成する単線条体間の隙間内に設置された第２の多孔質体を備えた止水材を用いることによって、この隙間からの漏水をも防ぐことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の止水材の第１の実施形態を示すもので、（ａ）は斜視図であり、（ｂ）は正面図である。
【図２】  図１に示す止水材を示す断面図である。
【図３】  図１に示す止水材の使用方法の一例を示す工程図である。
【図４】  本発明の止水材の第２の実施形態を示すもので、（ａ）は斜視図であり、（ｂ）は正面図である。
【図５】  図４に示す止水材を示す断面図である。
【図６】  従来の止水材の一例を示す断面図である。
【符号の説明】
２…管路、３…ケーブル（線条体）、
１１…円柱体（多孔質体）、１２、２２…挿通孔、
１３、２３…切り込み、１４，２４…折曲部、
２１…円柱体（第１の多孔質体）
２５…止水ひも（第２の多孔質体）、
３３…多条ケーブル（多条線条体）
３３ａ…単ケーブル（単線条体）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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