(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１透明基板を備える段階と、
前記第１透明基板上にコレステリック液晶層をコーティングする段階と、
前記コレステリック液晶層を露光して前記コレステリック液晶層のピッチを決定して硬化させて円偏光子を形成する段階と、
前記円偏光子上に樹脂膜をコーティングする段階と、
コリメーティングフィルムを形成するために前記樹脂膜にコリメーティング機能を有するパターンを形成して硬化する段階と、
前記樹脂膜にパターンを形成して硬化する段階後に、前記樹脂膜上に保護フィルムを形成する段階と
前記円偏光子に面して配置されている第１透明基板を取り除き、前記円偏光子に面して保護フィルムを配置する段階と、
を含むことを特徴とする液晶表示装置用一体型コリメーティング偏光子の製造方法。
【請求項２】
前記樹脂膜へのパターンの形成はスタンプで行なわれることを特徴とする請求項１に記載の液晶表示装置用一体型コリメーティング偏光子の製造方法。
【請求項３】
前記樹脂膜へのパターンの形成はエンボスされたロールで行なわれていることを特徴とする請求項１に記載の液晶表示装置用一体型コリメーティング偏光子の製造方法。
【請求項４】
前記露光して硬化する段階で紫外光を用いていることを特徴とする請求項１に記載の液晶表示装置用一体型コリメーティング偏光子の製造方法。
【請求項５】
前記露光して硬化する段階で熱が用いられていることを特徴とする請求項１に記載の液晶表示装置用一体型コリメーティング偏光子の製造方法。
【請求項６】
第１透明基板を備える段階と、
前記第１透明基板上にコレステリック液晶層をコーティングする段階と、
前記コレステリック液晶層上に第２の透明基板を設ける段階と、
前記コレステリック液晶層を露光して前記コレステリック層のピッチを決定して硬化させて円偏光子を形成する段階と、
前記第２の透明基板上に樹脂膜をコーティングする段階と、
コリメーティングフィルムを形成するために前記樹脂膜にコリメーティング機能を有するパターンを形成して硬化する段階と、
前記円偏光子に面して配置されている第１透明基板を取り除き、前記円偏光子に面して保護フィルムを配置する段階と、
を含むことを特徴とする液晶表示装置用一体型コリメーティング偏光子の製造方法。
【請求項７】
前記露光して硬化する段階で紫外光を用いていることを特徴とする請求項６に記載の液晶表示装置用一体型コリメーティング偏光子の製造方法。
【請求項８】
前記露光して硬化する段階で熱が用いられていることを特徴とする請求項６に記載の液晶表示装置用一体型コリメーティング偏光子の製造方法。
【請求項９】
前記コレステリック液晶層の露光して硬化する前に、前記コレステリック液晶層を有する前記第１と第２の基板を２個のローラ間に通過させることにより、前記コレステリック液晶層の厚さを調節することを特徴とする請求項６に記載の液晶表示装置用一体型コリメーティング偏光子の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は液晶表示装置及びその製造方法に係り、さらに詳細にはコレステリック液晶を利用した液晶表示装置及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
最近情報化社会に時代が到来するによって薄形化、軽量化、低消費電力化などの優秀な特性を有する平板表示装置（ｆｌａｔ  ｐａｎｅｌ  ｄｉｓｐｌａｙ）の必要性が高まりつつある。多様な種の平板表示装置中で液晶表示装置が解像度、カラー表示、画質などが優秀でノートブックやデスクトップモニターに活発に適用されている。一般的に、液晶表示装置には、電界生成電極が各々形成されている二基板は二電極が形成されている面が向かい合うように配置されていて二基板間には液晶層が介在されている。液晶層は二電極に電圧を印加して生成される電界による光学的異方性を有する。液晶表示装置は液晶層の光学的異方性による透過率差を利用して画像を表現する。
【０００３】
図１は、一般的な液晶表示パネルの概略的な断面図である。
図１で、第１基板１０と第２基板２０は、相互向かい合って一定間隔離隔されている。第１基板１０の内側面上にはゲート電極１１とソース及びドレーン電極１５ａ、１５ｂでなされた薄膜トランジスタＴ１が形成されていて、薄膜トランジスタＴ１はアクティブ層１３とオーミックコンタクト層１４をさらに含む。ゲート電極１１上部にはゲート絶縁膜１２が形成されている。薄膜トランジスタＴ１上部には保護層１６が形成されて薄膜トランジスタＴ１を覆っており、保護層１６はドレーン電極１５ｂをあらわすコンタクトホール１６Ｃを有する。保護層１６上部には画素電極１７が形成されていて、コンタクトホール１６Ｃを通してドレーン電極１５ｂと連結されている。
【０００４】
一方、第２基板２０の内側面上には薄膜トランジスタＴ１と対応する位置にブラックマトリックス２１が形成されており、その上に赤（Ｒ）、緑（Ｇ）、青（Ｂ）の色が順次に繰り返されているカラーフィルタ２２ａ、２２ｂが形成されており、その上には透明導電物質でなされた共通電極２３が形成されている。ここで、カラーフィルタ２２ａ、２２ｂは一つの色が一つの画素電極１７と対応する。
【０００５】
画素電極１７と共通電極２３間には液晶層３０が注入されており、液晶層３０の液晶分子は画素電極１７と共通電極２３に電圧が印加された際、二電極１７、２３間に生成された電界によって配列状態が変化される。この際、図示しなかったが画素電極１７上部と共通電極２３下部には各々配向膜が形成されていて、液晶分子の初期配列状態を決定する。
【０００６】
二基板１０、２０の外側の方すなわち、第１基板１０下部と第２基板２０上部には光透過軸に平行した方向の光のみ通過させて自然光を線偏光に変換させる第１及び第２偏光板４１、４２が配置されている。ここで、第１偏光板４１の光透過軸は第２偏光板４２の光透過軸と９０度をなす。
【０００７】
図１では液晶表示装置の下部基板に薄膜トランジスタと画素電極が形成されて、上部基板にカラーフィルタと共通電極が形成された構造に対して説明したが、最近には下部基板に薄膜トランジスタと一緒にカラーフィルタを形成した構造が提示されており、また下部基板にカラーフィルタと共通電極が形成されて上部基板に薄膜トランジスタと画素電極が形成された例が提示されたこともある。
【０００８】
ところで、このような液晶表示装置は、自ら光を発されないので別途の光源が必要である。
【０００９】
したがって、液晶パネル後面すなわち、図１の第１偏光板４１下部にバックライト（ｂａｃｋ  ｌｉｇhｔ）を配置してバックライトから出る光を液晶パネルに入射させて、液晶の配列によって光の量を調節することによって画像を表示するが、これを透過型（ｔｒａｎｓｍｉｓｓｉｏｎ  ｔｙｐｅ）液晶表示装置という。この際、液晶表示装置の電界生成電極である画素電極１７と共通電極２３は透明導電物質で形成されて、二基板１０、２０も透明基板でなされなければならない。
【００１０】
ところで、このような液晶表示装置で用いられる偏光板は、入射される光の一つの偏光成分は透過させるが、残り一つの成分は吸収後熱等による損失につながって、偏光板表面での反射などを考慮すると５０％以上の輝度損失を誘発する短所がある。
【００１１】
したがって、このような損失を減らして液晶表示装置の輝度を増やすために液晶表示装置下部に反射型円偏光子を適用した例が提示された。反射型円偏光子は入射される光中一つの円偏光成分は透過させて、残り一つの成分は反射させる機能を有するが、反射された円偏光成分の光は円偏光子下部層の多くの光学部品を経ながら再び反射されて、この際その偏光成分が変わって円偏光子を透過することができる成分に転換されて戻ってくる。すなわち、入射光は理論的に全体の量が一つの偏光成分に転換されて透過するようになるので既存吸収型線偏光子で発生する光の損失を大きく減らす効果を得ることができる。
【００１２】
このような従来の液晶表示装置に対して図２に簡略に図示した。
図示したように、内側に各々電極が形成されている二基板間に液晶層が注入されている液晶セル（ｌｉｑｕｉｄ  ｃｒｙｓｔａｌ  ｃｅｌｌ）４１の下部には線偏光子である第１偏光板４２が配置されていて、第１偏光板４２下部には線偏光を円偏光に、円偏光を線偏光に変える位相差板４３と円偏光子である第２偏光板４５が配置されており、位相差板４３と円偏光子４５間に補償フィルム４４がさらに配置されることができる。第２偏光板４５下部にはコリメーティング及び拡散のためのシート４６とバックライト４７が各々配置されている。次に、液晶セル４１上部には第１偏光板４２の光透過軸と直角である光透過軸を有する第３偏光板４８が配置されている。
【００１３】
図２の液晶表示装置で液晶セル４１は、図１の液晶セルと同じ構造でなされることができて、異なる構造でなされる場合もある。
【００１４】
ここで、円偏光子４５は、コレステリック液晶を利用して透明基板４５ａ上にコレステリック液晶層４５ｂを形成することによってなされることができる。
【００１５】
このようなコレステリック液晶は、入射された光を回転ピッチ（hｅｌｉｃａｌ  ｐｉｔｃh）によって特定波長のみを反射させる選択反射特性を有し、この際液晶の回転方向によって反射される光の偏光状態も決定される。例えば、液晶分子が回転軸を沿って反時計方向に回転してよじられた構造（すなわち、ｌｅｆｔ−hａｎｄｅｄ  ｓｔｒｕｃｔｕｒｅ）を有する時は左円偏光された光のみ該色相で反射するようになる。
【００１６】
ところで、コレステリック液晶は、入射光の入射角によって光が経験するコレステリック液晶のピッチ大きさが変わって反射される光の波長が変わるようになる。それゆえ、液晶表示装置を見る視野角にしたがって、入射された光中反射されて残った透過される光の色が変わる色反転（ｃｏｌｏｒ  ｓhｉｆｔ）が発生するために、これを補償するために円偏光子４５上部に補償フィルム４４を配置できる。
【００１７】
一方、図示したように円偏光子４５とバックライト４７間にはバックライト４７からの光を液晶セル４１の方にコリメーティング及び拡散させるためのシート４６を配置できる。
【００１８】
このように、図２の液晶表示装置では一般的な液晶表示装置に円偏光子を用いることによって、透過される光を増やして輝度を向上させることができるが、このような円偏光子は線偏光子に比べて偏光効率が低下されるので既存の線偏光子が相変わらず必要であって、円偏光子を通過した光が線偏光子を通過するように位相差板をさらに付着しなければならない短所がある。
【００１９】
したがって、輝度増加のために多数のフィルムが必要であるので製造費用が高く、輝度増加効果もそれほど大きくなくて視野角も狭い問題がある。
【００２０】
一方、最近にはコレステリック液晶を利用したカラーフィルタに適用した液晶表示装置が研究及び開発されているが、前述したようにコレステリック液晶は選択反射特性を有しているために吸収型カラーフィルタを用いる時に比べて輝度を向上させることができる。
【００２１】
図３にはコレステリック液晶カラーフィルタを有する従来の液晶表示装置に対して図示した。図示したように、下部面にコレステリック液晶カラーフィルタ５２が形成されている液晶セル５１下部にコレステリック液晶を利用した円偏光子５３が形成されている。次に、円偏光子５３下部にはコリメーティングシート５４とバックライト５５が各々配置されている。
【００２２】
次に、液晶セル５１上部には液晶セル５１を通過した光を拡散させるための拡散フィルム５６が配置されていて、その上に位相差板５７と線偏光子５８が各々配置されている。
【００２３】
図３で、コリメーティングシート５４は、コレステリック液晶でなされた円偏光子５３及びカラーフィルタ５２に入る光のコリメーティング のためのものであって、透明基板５４ａ上に高コリメーティング 用パターンを有するフィルム５４ｂが形成されているが、基板５４ａを除去してフィルム５４ｂのみで形成する場合もある。また、バックライト５５も高コリメーティング用パターンや手段を含むものでなされることが望ましい。
【００２４】
このような構造の液晶表示装置では高コリメーティングバックライト及びコリメーティングシートを利用してコレステリック液晶の入射角による反射光の波長問題を解決して、円偏光子及び反射型コレステリック液晶カラーフィルタの利用で光効率を向上させ、液晶セル上部の拡散フィルムを通してコリメーティングされて入った光を拡散させることができる。したがって、先立った図２の液晶表示装置に比べて輝度を増やして、視野角による色反転問題を解決することができる。
【００２５】
しかし図３の液晶表示装置では円偏光子及びコリメーティングシートを各々製造して設置することによって、費用が増加されて厚さが厚くなる問題がある。
【００２６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は前記した従来の問題点を解決するために案出されたものであり、本発明の目的は円形偏光板とコリメーティングシートを一つの基板に製作することによって、輝度及び視野角特性が優秀で厚さが減少され、製造費用及び工程を減少させることができる液晶表示装置及びその製造方法を提供することにある。
【００２７】
【課題を解決するための手段】
前記した目的を達成するための本発明による液晶表示装置では、内側に各々電極を含んで前記電極間に液晶層を有する二基板でなされてコレステリック液晶カラーフィルタを含む液晶セル下部に、上部の円偏光子と下部のコリメーティングフィルムでなされたコリメーティング円偏光子が配置されていて、一体型コリメーティング円偏光子下部にはバックライトが配置されている。次に、液晶セル上部には拡散フィルムが配置されており、その上に位相差板と線偏光子が各々位置する。
ここで、円偏光子は、コレステリック液晶でなされることができる。
【００２８】
また、コリメーティングフィルムは、コリメーティングパターンを含み、コリメーティングパターンはプリズム状とホログラフィック状、そしてマイクロレンズ状中のいずれか一つでなされることができる。
【００２９】
本発明では円偏光子とコリメーティングフィルム間に透明基板をさらに含むことができ、透明基板はプラスチック基板でなされる場合もある。
【００３０】
一方、本発明で拡散フィルムは、ホログラフィック状を有することができ、コリメーティング円偏光子と液晶セルは接着剤によって接着されていることができる。
【００３１】
本発明による液晶表示装置用コリメーティング偏光子の製造方法では透明な第１基板を備えて、その上にコレステリック液晶をコーティングする。次に、コレステリック液晶を露光させて液晶ピッチを形成して硬化させて、硬化されたコレステリック液晶上部に有機膜をコーティングする。次に、有機膜をパターニングして硬化させてコリメーティングフィルムを形成する。
【００３２】
ここで、コーティングされたコレステリック液晶上部に透明な第２基板を配置する段階をさらに含むことができる。
【００３３】
また本発明では、コリメーティングフィルム上部と基板下部に各々第１及び第２保護フィルムを形成する段階をさらに含む場合もある。
【００３４】
有機膜をパターニングする段階は、スタンパを利用して有機膜にパターンを形成する段階を含む場合もある。
【００３５】
このように、本発明による液晶表示装置ではコリメーティングフィルムとコレステリック液晶を利用した円偏光子を適用して輝度を向上させて視野角を広めることにおいて、コリメーティングフィルムと円偏光子を連続的な工程で一体型で形成することによって、製造工程を減らして費用を節減でき、液晶表示装置の厚さを減少させる場合もある。
【００３６】
【発明の実施の形態】
以下、添付した図面を参照して本発明の実施例による液晶表示装置及びその製造方法に対して詳細に説明する。
【００３７】
図４は、本発明の第１実施例による液晶表示装置を示した断面図である。
図示したように、本発明の第１実施例による液晶表示装置では液晶セル１１０下部に一体型コリメーティング偏光子１２０が配置されていて、その下部にバックライト１３０が配置されている。液晶セル１１０は内側に電極１１３、１１４が各々形成されている二基板１１１、１１２を含んで、二基板１１１、１１２間には液晶層１１５が注入されており、下部基板１１１の下部面にはコレステリック液晶カラーフィルタ１１７が形成されている。図示しなかったが、液晶セル１１０は下部基板１１１上に多数の薄膜トランジスタと画素電極を有して上部基板１１２に共通電極を有することができて、または下部基板１１１に共通電極を有して上部基板１１２に薄膜トランジスタと画素電極を有する構造でなされる場合もある。
【００３８】
ここで、一体型コリメーティング偏光子１２０は、透明基板１２１上にコレステリック液晶で形成されている円偏光子１２２と、透明基板１２１下部面に形成されてコリメーティング パターンを有するコリメーティングフィルム１２３でなされる。
【００３９】
また、本発明でバックライト１３０は、一側に線光源であるランプ１３１が形成されていて線光源を面光源に変えるための導光板１３２でなされることができるが、コリメーティング度をさらに向上させるために導光板１３２の表面にコリメーティングのためのパターンを形成することができ、または別途のコリメーティングフィルムを導光板１３２上部に用いる場合もある。
【００４０】
次に、液晶セル１１０上部には拡散フィルム１４０が配置されていて、拡散フィルム１４０上には位相差板１５０が配置されており、その上に線偏光子１６０が配置されている。ここで、拡散フィルム１４０はホログラフィック（hｏｌｏｇｒａｐhｉｃ）状でなされたものであって、光を回折させ出力される光が拡散されて出るようにする機能を有し、位相差板１５０は光の偏光状態を変えるものであってλ／４の位相差値を有していて、線偏光は円偏光に、円偏光は線偏光に変換させる。
【００４１】
このように、本発明による液晶表示装置では円偏光子とコリメーティングフィルムを利用して輝度及び視野角を向上させながら、円偏光子とコリメーティングフィルムを一つの基板に形成するので製造工程を減少させて費用を節減できる。また、液晶表示装置の厚さも減少させることができる。
【００４２】
図５Ａないし図５Ｇには本発明の実施例による一体型コリメーティング偏光子の製造過程を図示した。
【００４３】
まず、図５Ａに示したように第１基板１２４上にコレステリック液晶層１２２ａを形成する。この際、コレステリック液晶層１２２ａはコーティング方法特に、ローラ（ｒｏｌｌｅｒ）を利用したロールコーティング（ｒｏｌｌ  ｃｏａｔｉｎｇ）方法によって形成することができるが、表面を平たくしてコレステリック液晶層１２２ａが均一な厚さを有するようにする。ここで、第１基板１２４は透明なプラスチック基板を利用することが良い。
【００４４】
次に、図５Ｂに示したようにコレステリック液晶層１２２ａ上部に第２基板１２１を配置するが、第２基板１２１も透明なプラスチック基板を利用することができる。次に、第１及び第２基板１２４、１２１間のコレステリック液晶層１２２ａを一定間隔で離隔されている二個のローラ間を通過させることによって、コレステリック液晶層１２２ａの厚さを調節することができる。
【００４５】
続いて、図５Ｃに示したように紫外線（ｕｌｔｒａｖｉｏｌｅｔ：ＵＶ）のような光を照射してコレステリック液晶層（図５Ｂの１２２ａ）のピッチを決定して硬化させて円偏光子１２２を完成した後、第２基板１２１上部に光硬化性樹脂のような物質をコーティングして有機膜１２３ａを形成する。ここで、有機膜１２３ａはプレーンロール（ｐｌａｎｅ  ｒｏｌｌ）を利用してコーティング後スタンパを利用してコリメーティング 機能に適合なパターンを作ったり、エンボロール（ｅｍｂｏ  ｒｏｌｌ）を利用してコーティングとパターン形成を同時に具現する場合もある。続いて、紫外線（ＵＶ）照射をして硬化させたり熱で硬化してコリメーティング フィルムを完成する。この際、コーティング及びパターン形成を完了後硬化をする場合もあって、パターン形成過程と同時に硬化をさせてコリメーティングフィルムを完成する場合もある。
【００４６】
続いて、図５Ｄに示したように完成されたコリメーティングフィルム１２３上部にコリメーティングフィルム１２３を保護するための第１保護フィルム１２５を取り付ける。ここで、コリメーティングフィルム１２３のパターン状はプリズム状または物体から透過する光に不干渉性の光を照りつけて再生するホログラフィック状または二側面が球面、または球面と平面でなされてあるマイクロレンズ状で有り得る。
【００４７】
次に、図５Ｅに示したように円偏光子１２２下部の第１基板１２４を除去して、図５Ｆに示したように円偏光子１２２下部に第２保護フィルム１２６を取り付ける。
【００４８】
したがって、一体型コリメーティング偏光子は、円偏光子１２２及びコリメーティング フィルム１２３を保護するために図５Ｆと同じ状態で供給し、液晶表示装置に適用する場合図５Ｇに示したように第１及び第２保護フィルム１２５、１２６を除去して用いる。
【００４９】
このような一体型コリメーティング偏光子は、図４の液晶セル１１０に接着して用いることができ、またはバックライト１３０に接着または配置させて用いる場合もある。
【００５０】
一方、本発明の第１実施例では拡散フィルムが液晶セル上部に配置されているが、拡散フィルムを液晶セル内部に装着することによってさらに優秀な画質を得ることができる。この際、拡散フィルムは図４の上部基板１１２と上部電極１１４間に位置することができ、上部電極１１４と液晶層１１５間に位置する場合もある。
【００５１】
このように、本発明ではコリメーティング度が高いバックライトとコリメーティング フィルムを利用してコレステリック液晶の視野角による色反転問題を解決して、円偏光子及びコレステリック液晶カラーフィルタを用いて光の透過度を高め、拡散フィルムを通してコリメーティングされた光を拡散させて出力することによって、液晶表示装置の輝度及び視野角を向上させることができる。
【００５２】
先立った第１実施例による一体型コリメーティング偏光子では一つの基板上部及び下部に各々円偏光子とコリメーティングフィルムが形成されているので、ここで基板を省略する場合もある。このような第２実施例による液晶表示装置を図６に示した。
【００５３】
図示したように、本発明の第２実施例による液晶表示装置では液晶セル２１０下部に一体型コリメーティング偏光子２２０が配置されていて、その下部にバックライト２３０が配置されている。液晶セル２１０は内側に各々電極２１３、２１４が形成されている二基板２１１、２１２を含んで、二基板２１１、２１２間には液晶層２１５が注入されており、下部基板２１１の下部面にはコレステリック液晶カラーフィルタ２１７が形成されている。
【００５４】
ここで、一体型コリメーティング偏光子２２０は、上部のコレステリック液晶で形成された円偏光子２２１と、下部のコリメーティング パターンを有するコリメーティングフィルム２２２でなされ、バックライト２３０は第１実施例と同様にコリメーティングのためのパターンが形成された導光板２３２を含んだり、別途のコリメーティングフィルムが導光板２３２上部に形成されていることができる。
【００５５】
次に、液晶セル２１０上部にはホログラフィック状の拡散フィルム２４０が配置されていて、拡散フィルム２４０上にはλ／４の位相差値を有する位相差板２５０が配置されており、その上に線偏光子２６０が配置されている。
【００５６】
図６の一体型コリメーティング円偏光子を製造する過程を図７Ａないし図７Ｆに示した。
【００５７】
まず、図７Ａに示したようにプラスチックのような透明な基板２２３上にコレステリック液晶層２２１ａを形成する。この際、コレステリック液晶層２２１ａは第１実施例と同様にコーティング方法特に、ローラを利用したロールコーティング方法によって形成することができるが、この際厚さを調節して表面が平たくなるようにする。
【００５８】
次に、図７Ｂに示したようにＵＶを照射してコレステリック液晶層（図７Ａの２２１ａ）のピッチを決定して硬化させて円偏光子２２１を完成した後、円偏光子２２１上部に光硬化性樹脂のような物質をコーティングして有機膜２２２ａを形成する。ここで、有機膜２２２ａはプレーンロールを利用してコーティング後スタンパを利用してコリメーティング機能に適合なパターンを作ったり、エンボロールを利用してコーティングとパターン形成を同時に具現する場合もある。続いて、紫外線照射をして硬化させたり熱で硬化してコリメーティングフィルムを完成する。この際、コーティング及びパターン形成を完了した後硬化をする場合もあって、パターン形成過程と同時に硬化をさせてコリメーティングフィルムを完成する場合もある。
【００５９】
ここで、完成されたコリメーティングフィルム２２２のパターン状は、プリズム状やホログラフィック状またはマイクロレンズ状で有り得る。次に、コリメーティング フィルム２２２上部にコリメーティング フィルム２２２を保護するための第１保護フィルム２２４を取り付ける。
【００６０】
次に、図７Ｄに示したように円偏光子２２１下部の基板２２３を除去して、図７Ｅに示したように円偏光子２２１下部に第２保護フィルム２２５を取り付ける。
【００６１】
したがって、本発明の第２実施例による一体型コリメーティング偏光子は、図７Ｅと同じ状態で供給し、液晶表示装置に適用する場合には図７Ｆに示したように第１及び第２保護フィルム２２４、２２５を除去して用いる。
【００６２】
このように、本発明の第２実施例による一体型コリメーティング偏光子では第１実施例の円偏光子とコリメーティングフィルム間の基板を除去して、厚さを減らして基板による光の損失を減少させて輝度をさらに向上させることができる。
【００６３】
本発明の第１及び第２実施例では、コリメーティングフィルムの形成時有機膜をコーティングしてスタンパ等でパターニングした次に、ＵＶで硬化させてスタンパを分離したが、物質によってスタンパ等でパターニングした後スタンパを分離してＵＶで硬化させる場合もある。
【００６４】
一方、本発明で円偏光子形成工程は、コレステリック液晶の配向のための熱処理（ａｎｎｅａｌｉｎｇ）や熟成（ａｇｉｎｇ）段階を含むことができ、完成後完全硬化のための熱処理工程が追加される場合もある。
【００６５】
また、本発明で一体型コリメーティング偏光子を液晶セルに取り付ける時には、円偏光子面に接着剤をコーティングした後第２保護フィルムを形成したり、接着剤が処理されたフィルムを第２保護フィルムとして使用、接着層を円偏光子に転写させて用いることができる。
【００６６】
本発明は前記した実施例に限らず、本発明の精神を外れない以上多様な変化と変形が可能である。
【００６７】
【発明の効果】
本発明による液晶表示装置ではコリメーティング度が高いバックライトとコリメーティングフィルムを利用してコレステリック液晶の視野角による色反転問題を解決して、円偏光子及びコレステリック液晶カラーフィルタを用いて光の透過度を向上させることによって、液晶表示装置の輝度及び視野角を向上させることができ、コリメーティングフィルムと円偏光子を一つの基板に形成することによって製造工程を減らして費用を節減できる。また、液晶表示装置の厚さを減少させることができるが、コリメーティングフィルムと円偏光子間の基板を除去する場合厚さはさらに減らすことができ、輝度はさらに向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】一般的な液晶表示装置の断面図。
【図２】従来技術による液晶表示装置の一例を各々示した断面図。
【図３】従来技術による液晶表示装置の一例を各々示した断面図。
【図４】本発明の第１実施例による液晶表示装置の断面図。
【図５Ａ】図４の一体型コリメーティング偏光子を製造する過程を示した断面図。
【図５Ｂ】図４の一体型コリメーティング偏光子を製造する過程を示した断面図。
【図５Ｃ】図４の一体型コリメーティング偏光子を製造する過程を示した断面図。
【図５Ｄ】図４の一体型コリメーティング偏光子を製造する過程を示した断面図。
【図５Ｅ】図４の一体型コリメーティング偏光子を製造する過程を示した断面図。
【図５Ｆ】図４の一体型コリメーティング偏光子を製造する過程を示した断面図。
【図５Ｇ】図４の一体型コリメーティング偏光子を製造する過程を示した断面図。
【図６】本発明の第２実施例による液晶表示装置の断面図。
【図７Ａ】図６の一体型コリメーティング偏光子を製造する過程を示した断面図。
【図７Ｂ】図６の一体型コリメーティング偏光子を製造する過程を示した断面図。
【図７Ｃ】図６の一体型コリメーティング偏光子を製造する過程を示した断面図。
【図７Ｄ】図６の一体型コリメーティング偏光子を製造する過程を示した断面図。
【図７Ｅ】図６の一体型コリメーティング偏光子を製造する過程を示した断面図。
【図７Ｆ】図６の一体型コリメーティング偏光子を製造する過程を示した断面図。
【符号の説明】
１１０：液晶セル
１１７：コレステリック液晶カラーフィルタ
１２０：一体型コリメーティング 偏光子
１３０：バックライト
１４０：拡散フィルム
１５０：位相差板
１６０：線偏光子
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５Ａ】
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【図５Ｂ】
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【図５Ｃ】
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【図５Ｄ】
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【図５Ｅ】
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【図５Ｆ】
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【図５Ｇ】
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【図６】
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【図７Ａ】
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【図７Ｂ】
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【図７Ｃ】
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【図７Ｄ】
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【図７Ｅ】
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【図７Ｆ】
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