(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
金型組み立て体内に形成されたキャビティに液状プレポリマーを注入する注入工程と、前記キャビティ内に注型された前記液状プレポリマーを加熱硬化させる硬化工程とを含んでなる遠心成型によるベルトの製造方法において、
前記注入工程で、前記金型組み立て体を垂直軸上に設置し、前記キャビティを垂直上向きの第１姿勢とし、前記金型組み立て体の回転中心に設けられた前記キャビティに至る開口部から前記液状プレポリマーを注入し、前記注入に前後して前記金型組み立て体を回転させ、前記硬化工程で、前記金型組み立て体を回転させながら、回転軸を傾け、前記キャビティを水平横向きの第２姿勢とすることを特徴とする遠心成型によるベルト製造方法。
【請求項２】
前記金型組み立て体が、回転軸を中心にした同心円上に少なくとも２以上配置した請求項１に記載の遠心成型によるベルト製造方法。
【請求項３】
前記液状プレポリマーの注入前に、前記金型組み立て体を回転させる請求項１又は２に記載の遠心成型によるベルト製造方法。
【請求項４】
キャビティを形成する外金型及び内金型と、
前記キャビティを閉塞する上蓋と、を有する金型組み立て体と、
前記上蓋の回転中心に設けられ、前記キャビティに至る開口部と、
前記金型組み立て体を支持して回転させる回転手段と、
前記金型組み立て体を外部から加熱する加熱手段と、
前記金型組み立て体を前記加熱手段とともに、前記キャビティを傾動自在にする倒立手段を備え、
前記倒立手段が、前記キャビティを垂直上向きの第１姿勢と水平横向きの第２姿勢とに傾動することを特徴とする遠心成型によるベルト製造装置。
【請求項５】
前記金型組み立て体が、前記回転手段の回転テーブルの回転軸を中心にした同心円上に少なくとも２以上配置された請求項４に記載の遠心成型によるベルト製造装置。
【請求項６】
前記金型組み立て体は、前記上蓋で、前記外金型と前記内金型を挟持し、前記回転手段の回転テーブルに着脱自在に設けられている請求4又は５に記載の遠心成型によるベルト製造装置。
【請求項７】
前記加熱手段が、容積可変に取り付けられている請求項４乃至６のいずれかに記載の遠心成型によるベルト製造装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、タイミングベルト、プロファイルベルト、リブベルト、平ベルト等の諸機械の伝動用ベルトを遠心成型により製造する遠心成型によるベルト製造方法及びその製造装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、伝動用ベルトの遠心成型としては、例えば、特開昭６１−２０２８１０号公報や特開昭６１−１１０５１９号公報に記載されたものがある。これらは、いずれも、外周を保温層で覆い内部に加熱用流体の通路を有し、蓋で開口を閉じるようにした箱型の加熱ジャケットと、加熱ジャケット内に突出され、モーターで回転するシャフトの一端に固定された円筒状の金型とを備えてなる成型装置により製造するものであった。そして、これらは、いずれも金型の回転軸が地面に対して平行に設けられている。
【０００３】
これら従来のベルトの遠心成型では、均一な厚みの薄膜円筒状の樹脂成型品であるベルトを製造するため、金型を横向きの状態で回転させながら、金型内部に熱硬化性樹脂等の液状プレポリマーを注入し、所定時間そのまま回転を続けて金型内周面に遠心成型して固化させている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、小径のベルトの場合は、樹脂等の注入口が小さく、これら液状の樹脂を注入しづらいという欠点があった。また、金型の長さが長くなると、樹脂が途中で硬化を開始し、金型の奥まで流れなくなり、均質なベルトを得ることができないでいた。
【０００５】
本発明は、このような従来技術の問題を解決し、ベルトの大きさに影響されることなく、液状プレポリマーを注入できるとともに、均質なベルトを製造することができる遠心成型によるベルト製造方法及びその製造装置を提供することを目的とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決する請求項１に記載の遠心成型によるベルト製造方法は、金型組み立て体内に形成されたキャビティに液状プレポリマーを注入する注入工程と、前記キャビティ内に注型された前記液状プレポリマーを加熱硬化させる硬化工程とを含んでなる遠心成型によるベルトの製造方法において、前記注入工程で、前記金型組み立て体を垂直軸上に設置し、前記キャビティを垂直上向きの第１姿勢とし、前記金型組み立て体の回転中心に設けられた前記キャビティに至る開口部から前記液状プレポリマーを注入し、前記注入に前後して前記金型組み立て体を回転させ、前記硬化工程で、前記金型組み立て体を回転させながら、回転軸を傾け、前記キャビティを水平横向きの第２姿勢とすることを特徴とするものである。
【０００７】
金型組み立て体を地面に対して垂直軸上に設置した第１姿勢の状態で液状プレポリマーを注入するため、金型組み立て体の大きさに影響されることなく、液状プレポリマーを金型組み立て体内に確実にかつ、均等に注入することができる。また、金型組み立て体を回転させながら、水平横向きの第２姿勢として、金型組み立て体内の液状プレポリマーの硬化工程を行うため、均質なベルトを得ることができる。
【００１０】
請求項２に記載の遠心成型によるベルト製造方法は、請求項１において、前記金型組み立て体が、回転軸を中心にした同心円上に少なくとも２以上配置したものである。
【００１１】
金型組み立て体が、回転軸を中心に同心円上に少なくとも２以上配置されているため、同時に複数のベルトを成型することが可能となる。
【００１４】
請求項３に記載の遠心成型によるベルト製造方法は、請求項１又は２において、前記液状プレポリマーの注入前に、前記金型組み立て体を回転させるものである。
【００１５】
液状プレポリマーの注入前に、前記金型組み立て体を回転させることで、液状プレポリマーを金型組み立て体の大きさに影響されることなく、金型組み立て体内に均等に注入することができる。
【００１６】
請求項４に記載の遠心成型によるベルト製造装置は、キャビティを形成する外金型及び内金型と、前記キャビティを閉塞する上蓋と、を有する金型組み立て体と、前記上蓋の回転中心に設けられ、前記キャビティに至る開口部と、前記金型組み立て体を支持して回転させる回転手段と、前記金型組み立て体を外部から加熱する加熱手段と、前記金型組み立て体を前記加熱手段とともに、前記キャビティを傾動自在にする倒立手段を備え、前記倒立手段が、前記キャビティを垂直上向きの第１姿勢と水平横向きの第２姿勢とに傾動することを特徴とするものである。
【００１７】
この構成によると、金型組み立て体の大きさに影響されることなく、液状プレポリマーを金型組み立て体内に確実にかつ、均等に注入することができる。そして、液状プレポリマーを加熱硬化させる加熱手段とともに、金型組み立て体を回転させながら、金型組み立て体を傾動して、金型組み立て体内の液状プレポリマーの硬化工程が行えるため、常に均質なベルトを得ることができる。
またこの構成によると、金型組み立て体を地面に対して垂直軸上に設置した第１姿勢の状態で、金型組み立て体の回転中心に設けられた開口部より液状プレポリマーを注入するため、金型組み立て体の大きさに影響されることなく、液状プレポリマーを金型組み立て体内に確実にかつ、均等に注入することができる。そして、液状プレポリマーを加熱硬化させる加熱手段とともに、金型組み立て体を回転させながら、水平横向きの第２姿勢の状態に傾けて、金型組み立て体内の液状プレポリマーの硬化工程が行えるため、常に均質なベルトを得ることができる。
【００２０】
請求項５に記載の遠心成型によるベルト製造装置は、請求項４において、前記金型組み立て体が、前記回転手段の回転テーブルの回転軸を中心にした同心円上に少なくとも２以上配置されたものである。
【００２１】
この構成によると、金型組み立て体が、回転軸を中心に同心円上に少なくとも２以上配置されているため、同時に複数のベルトを成型することが可能となる。
【００２４】
請求項６に記載の遠心成型によるベルト製造装置は、請求項４又は５において、前記金型組み立て体は、前記上蓋で、前記外金型と前記内金型を挟持し、前記回転手段の回転テーブルに着脱自在に設けられているものである。
【００２５】
この構成によると、金型組み立て体の交換が容易に行えるため、所望の大きさのベルトの製造が容易に行える。
【００２６】
請求項７に記載の遠心成型によるベルト製造装置は、請求項４乃至６のいずれかにおいて、前記加熱手段が、容積可変に取り付けられているものである。
【００２７】
この構成によると、ベルトの大きさにあわせて金型組み立て体を交換した場合であっても、金型組み立て体の大きさにあわせて加熱手段の容積を調整することができるため、金型組み立て体を効率良く加熱することができる。
【００２８】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照しつつ、本発明の実施形態の一例を説明する。図１は、本発明に係る遠心成型によるベルト製造装置の金型組み立て体が第１姿勢の状態の断面概略図である。図２は、本発明に係る遠心成型によるベルト製造装置の金型組み立て体が第２姿勢の状態の断面概略図である。図３は、本発明に係る遠心成型によるベルト製造装置の金型組み立て体の分解構成図を示す図である。
【００２９】
図１において、本実施形態例に係る遠心成型によるベルト製造装置１は、キャビティ２を形成する外金型３及び内金型４と、キャビティ２を閉塞する上蓋５及び下蓋１１と、を有する金型組み立て体６と、上蓋５の回転中心に設けられ、キャビティ２に至る開口部７と、金型組み立て体６を支持して回転させる回転手段８と、金型組み立て体６を外部から加熱する加熱手段９とを備え、金型組み立て体６を加熱手段９とともに、キャビティ２を垂直上向きの第１姿勢と水平横向きの第２姿勢とに可動自在にする倒立手段１０と、から構成されている。
【００３０】
金型組み立て体６は、図３に示すように、上蓋５と、外金型３と、内金型４と、下蓋１１とで構成されている。上蓋５には回転中心に開口部７が形成されている。そして、外金型３及び内金型４と嵌合する側は、段付構造をしており、外金型３に嵌合する凸部１２と、内金型４に嵌合する凹部１３が形成されている。また、外周には外金型３に形成されている孔１５を通り、回転手段８のターンテーブル２１に固定される長軸に締結部材（図示省略）の通る孔１４が形成されている。
【００３１】
外金型３は、中空円筒形状をしている。そして、筒部には、上蓋５からの長軸の締結部材が通る孔１５が形成されている。
【００３２】
内金型４は、その外径が外金型３の内周１６の内径よりも小径であり、内径には貫通孔１８が設けられている。この貫通孔１８は、まっすぐな貫通孔であっても、末広がり状のものであっても良い。
【００３３】
下蓋１１は、外金型３及び内金型４が同心状に設置されるように、それぞれの金型３，４が設置される段部１９，２０が形成されている。この段部１９，２０に各金型３，４が嵌合することで、各金型３，４の位置決めが行われ、各金型３，４は同心状に配設されて、両者の間にキャビティ２を形成する。また、下蓋１１の外周部には、上蓋５、外金型３を通る締結部材が通る孔２２が形成されている。
【００３４】
以上の構成からなる金型組み立て体６は、上蓋５で、外金型３及び内金型４を挟持され、図１に示すように、図示しない締結部材によって、回転手段８の構成部品のひとつである回転テーブル２１に着脱自在に設けら、加熱手段９の加熱室２３の略中央に設置される。これによって、金型組み立て体６は、所望のベルトサイズに合わせて容易に組替えることが可能となる。
【００３５】
回転手段８は、前記金型組み立て体６を載置する回転テーブル２１と、回転軸２５と、回転軸２５の軸受２４などから構成されている。回転テーブル２１は、下蓋１１が設置される凹部２６が設けられており、その他方側に回転軸２５が設けられている。金型組み立て体６（下蓋１１）と回転手段８の回転テーブル２１との凹凸嵌合されるとともに、上蓋５から通される長軸の締結部材によって固定され、回転手段８の回転中心と金型組み立て体６の回転中心との同心が保持される。回転軸２５は、加熱室２３から加熱室２３の外部にまで延びており、その一端にはプーリー２７が設けられている。そして、後述する支持台３４に連結部材３９を介して連結固定されるモーター等の駆動手段２８とチェーン若しくはベルト等の伝動手段２９により接続されている。
【００３６】
加熱手段９は、金型組み立て体６全体を覆う箱型の加熱ジャケット３０と、この加熱ジャケット３０の上部には、金型組み立て体６の上蓋５の回転中心に設けられた開口部７に通じる開口３１が形成されている。この開口３１には、開閉自在の蓋３２が設けられている。加熱ジャケット３０は、金型組み立て体６及び回転手段８等が設けられている架台３３に沿って上下に可動できるように設けられ、加熱室２３の容積が、金型組み立て体６の大きさにあわせて調整できるようになっている。
【００３７】
倒立手段１０は、第１姿勢の金型組み立て体６とともに加熱手段９を可動する時の回転支点となる倒立軸３６と、第１姿勢の金型組み立て体６を第２姿勢へと可動させる駆動手段となる伸縮自在の油圧シリンダー３８とで構成されている。油圧シリンダー３８は、回転軸２５と平行になるように、支持台３４とモーター２８とを連結する連結部材３９に固定される板部材３５の一端側（地面側）に回転自在にピン結合３７されている。この板部材３５には、他端側に回転支点となる倒立軸３６が設けられている。これら、板部材３５等を有する連結部材３９は、前述の略Ｕ字状の底部４０に固定されている。支持台３４は、回転軸２５を上部及び下部で支持する軸受２４、２４を有する略Ｕ字形状をしている。
【００３８】
本実施形態例に係るベルト製造装置１は、以上のように構成されており、倒立手段１０の油圧シリンダー３０を伸ばすことで、倒立軸３６を回転支点として支持台３４が水平横向きに倒される。これによって、支持台３４によって支持される回転手段８及び加熱手段９ともに図２に示す第２姿勢とすることができる。
【００３９】
次に、前記構成のベルト製造装置１を用いての遠心成型によるベルト製造方法について説明する。
【００４０】
まず、所定の大きさの金型組み立て体６を、図１に示すような第１姿勢となるように、回転テーブル２１に固定する。そして、加熱手段９の加熱ジャケット３０の高さ調整を行い、加熱室２３内の金型組み立て体６全体を覆うように設置する。そして、加熱ジャケット３０の開口３１及び金型組み立て体６の開口部７に液状プレポリマーの注入口を挿入し、液状プレポリマーを金型組み立て体６のキャビティ２内に注入する。
【００４１】
ここで、液状プレポリマーとは、イソシアネート、ポリオール、硬化剤、可塑剤等から形成される。
【００４２】
使用するイソシアネートとしては、現在、最も汎用的に使用されている、アジプレンに代表される２，４−トリレンジイソシアネート、又はこの２，４トリレンジイソシアネートと２，６−トリレンジイソシアネートとの混合物（ＴＤＩ）や、メチレンジイソシアネート（ＭＤＩ）や、１，５―ナフタレンジイソシアネート等を使用できる。
【００４３】
ポリオールとしては、ポリエーテルポリオール、ポリエステルポリオール、ポリカーボネートポリオール等を使用することができ、中でも、ポリエーテルポリオールではポリテトラメチレンエーテルグリコール、ポリエステルポリオールではポリエチレンアジペートポリオール、ボリテトラメチレンアジペートポリオール、カプロラクトンポリオール、ポリカーボネートポリオールでは１，６ヘキサンポリカーボネートポリオール等のうちいずれかを単独若しくは組み合わせて使用することが好ましい。
【００４４】
硬化剤としては、例えば、エチレングリコール、１，３−プロパンジオール、１，４−ブタンジオール等のポリオール化合物、１級アミン、２級アミン、３級アミンのアミン化合物等を使用することができる。中でも、アミン化合物としては、１，４−フェニレンジアミン、２，６−ジアミノトルエン、１，５−ナフタレンジアミン、４，４−ジアミノジフェニルメタン、３，３−ジメチル−４，４−ジアミノジフェニルメタン、１−メチル−３，５−ビス(メチルチオ)−２，６−ジアミノベンゼン、４−４−メチレン−ビス−（３−クロロ−２，６−ジエチルアニリン）、４，４−メチレン−ビス−(オルト−クロロアニリン)、４，４−メチレン−ビス−（２，３−ジクロロアニリン）、トリメチレングリコールジ−パラ−アミノベンゾエート、４，４−メチレン−ビス−（２，６−ジエチルアニリン）、４，４−メチレン−ビス−（２，６−ジイソプロピルアニリン）、４，４−メチレン−ビス−（２−メチル−６−イソプロピルアニリン）、４，４−ジアミノジフェニルスルホン等のうちいずれかを単独若しくは組み合わせて使用することが好ましい。
【００４５】
可塑剤としては、フタル酸ジオクチル（ＤＯＰ）、フタル酸ジブチル（ＤＢＰ）、アジピン酸ジオクチル（ＤＯＡ）、リン酸トリクレジル(ＴＣＰ)、塩素系パラフィン、フタル酸ジアルキル等のうちいずれかを単独若しくは組み合わせて使用することが好ましい。
【００４６】
この液状プレポリマー注入時に、金型組み立て体６が回転していることが好ましい。これによって、注入された液状プレポリマーは、内金型４の貫通孔１８を通り、内金型４と、下蓋１１との間に形成される隙間４１を通り、遠心力によってキャビティ２内を上方に移動しながら、キャビティ２内に均等にかつ容易に注型される。なお、金型組み立て体６は、回転していない状態であっても、図１に示すようなキャビティ２が、垂直上向きの状態の時に、液状プレポリマーが注入されるため、液状プレポリマーの注入圧によって、液状プレポリマーを、キャビティ２内に隙間なく注型することができる。
【００４７】
キャビティ２内に液状プレポリマーを注型前後に、加熱ジャケット３０により、加熱室２３内を１００℃〜１２０℃に加熱する。
【００４８】
そして、金型組み立て体６を回転させた状態を保ちつつ、倒立手段１０の油圧シリンダー３８を伸ばし、金型組み立て体６を、地面に対して水平となる第２姿勢となるようにする（図２参照）。このように、金型組み立て体６を水平な状態として回転させながら加熱する遠心成型を行うことで、キャビティ２内の液状プレポリマーは、キャビティ２内で均等な厚みで硬化される。
【００４９】
このように、本実施形態例に係るベルト製造方法では、金型組み立て体６と加熱手段９とを金型組み立て体６を回転させながら垂直上向きの第１姿勢から、水平横向きの第２姿勢に可動することができるため、均等な厚みのベルトを製造することができる。
【００５０】
また、金型組み立て体６は、上蓋５によって外金型３と内金型５とを挟持する構造となっているとともに、回転テーブル２１に着脱自在に設けられているため、その組換えが容易に行える。また、これに伴って、加熱手段９が、倒立手段１０等が固定されている板部材３５に沿って可動でき、その加熱室２３の容積を可変にできるように構成されている。そのため、任意の大きさのベルトの製造を容易に行うことが可能となる。
【００５１】
なお、倒立手段１０に用いられる油圧シリンダー３８は、伸縮自在なものであれば、例えば、ねじ式のものであってもよい。
【００５２】
次に、図４を参照しつつ参考発明の実施形態例について説明する。なお、図１乃至図３と同一部材については、同一符号を付して詳細な説明は割愛する。
【００５３】
本実施形態例に係るベルト製造装置１は、図４に示すように、倒立手段１０によって、金型組み立て体６が傾いた状態となるように、加熱手段９とともにその傾きが維持されている。ここで、この傾き角度には特に制限はないが、金型組み立て体６が、地面に対して３０〜６０°の範囲内、特に、略４５°傾いた状態であることが好ましい。このように、金型組み立て体６が傾いた状態で設置されているため、液状プレポリマーをキャビティ内に隙間なく均等に注入することが可能となる。さらに、この傾きを維持した状態で回転し、硬化されるため、均等な厚みのベルトを製造することが可能となる。また、金型組み立て体６が傾いた状態で設置され、この傾きを維持した状態で、回転、硬化されるため、金型組み立て体６を第１姿勢から第２姿勢に傾動させる工程を省略することも可能となる。このため、作業性が向上するとともに、安全性も向上する。
【００５４】
次に、図５及び図６を参照しつつ、本発明の他の実施形態例について説明する。なお、図１乃至図４と同一部材については、同一符号を付して詳細な説明は割愛する。
【００５５】
本実施形態例に係るベルト製造装置１は、図５に示すように、加熱手段９内の加熱室２３内に複数の小径のベルト成型金型５０を有する金型組み立て体６が備えられている。
【００５６】
金型組み立て体６は、上蓋５と、外金型３と、下蓋１１と、外金型３の内部に回転手段８の回転軸２５を中心として同心円上に配置された複数のベルト成型金型５０とで構成されている。
【００５７】
ベルト成型金型５０は、図６に示すように、回転手段８の回転軸２５を中心として同心円上に少なくとも均等な間隔で配置されている。このベルト成型金型５０は、それぞれ中空円筒状の内部金型５１と外部金型５２とで構成されている。内部金型５１は、下蓋１１に均等な間隔で配置されたガイド棒４２が中心部に形成された貫通孔を挿通することで位置決めされている。外部金型５２は、貫通孔内に内部金型５１が挿通するとともに、下蓋１１に形成された段部４３に設置されて位置決めされる。これによって、内部金型５１と外部金型５２との間にキャビティ２が形成される。この内部金型５１と外部金型５２は、外金型３とともに、下蓋１１と上蓋５とによって挟持されて固定される。
【００５８】
本実施形態例において、上蓋５の注入口７から注入された液状プレポリマーは、貫通孔１８を通り、段部４３と外部金型５２との隙間から浸入し、下蓋１１と、外部金型５２の底部との間に形成される隙間４１からキャビティ２内に浸入し、回転軸２５の回転によって生成される遠心力によって金型組み立て６の下部側から上部側に向かってキャビティ２内を上方に移動しながら、キャビティ２内に均等にかつ容易に注型される。従来、小径のベルトの遠心成型では、成型金型を回転軸２５と同軸上に設置した場合、即ち、前述の実施形態例の如く金型を１個のみ設置した場合は、遠心力不足によって、注入した液状プレポリマーがキャビティ２内を上方まで完全に移動できず、キャビティ２内に気泡等が残存したまま硬化され、均質なベルトの成型ができないでいた。しかしながら、本実施形態例においては、例えば、径がφ１０ｍｍ〜φ３２ｍｍの小径であっても、ベルト成型金型５０が、図５及び図６に示すように、回転軸２５に対して外周側に配置されているため、十分な遠心力の作用を受けることができるため、キャビティ２の上方にまで完全に液状プレポリマーが注入される。また、同時に複数のベルトを製造することが可能となるため、生産効率が大幅に向上する。
【００５９】
なお、本実施形態例は、前述の実施形態例の如く、液状プレポリマー注型時には、金型組み立て体６を垂直上向きの第１姿勢とし、硬化工程で水平横向きの第２姿勢とする方法によって行ってもよいし、液状プレポリマー注入時に予め金型組み立て体６を傾けた状態で設置し、その傾きを維持したままで回転さて、硬化させる方法によってベルトを製造するいずれの方法をもとることができる。
【００６０】
また、本実施形態例では、６個のベルト成型金型５０を配置した場合について説明したが、ベルト成型金型の配置位置及び数は、本実施形態例に限定されるものではない。
【００６１】
【実施例】
以下、実施例により、本発明をより具体的に説明する。
（実施例１）
例えばイソシアネートとして、２，４−トルエンジイソシアネート、ポリオールとしてポリエーテルポリオールのポリテトラメチレンエーテルグリコールとを前もって反応させて液状プレポリマーを作製した。次に、所定の張力でアラミド繊維或いはポリエステル繊維を心線として歯形を形成する長手方向に沿って溝の入った内金型４に一定のピッチでスピニングを行う。そして、内金型４と外金型３を組み立て、外金型３と内金型４の間にキャビティ２を形成する。この金型組み立て体６を加熱室２３に入れ、回転テーブル２１上に固定する。このとき、回転テーブル２１の中心と金型組み立て体６の回転中心とを一致させるように回転テーブル２１上で金型組み立て体６を予め回転させて偏心がないかどうかを確認する。そして、加熱室２３内が所定の温度（１２０℃程度）となればモーター２８によって回転テーブル２１を回転させることによって、金型組み立て体６が鉛直軸を中心として回転する。そして、上記プレポリマーに溶融させた３，３−ジクロロ−４，４−ジアミノジフェニルメタン（ＭＯＣＡ）を混合攪拌して開口部７から注型する。注型が終われば直ぐに金型組み立て体６を加熱手段９とともに倒立手段１０の油圧シリンダー３８によって９０°倒し金型組み立て体が水平軸を中心に回転する第２姿勢となるようにして（図２参照）、ウレタンを架橋、固化させる。固化後、金型組み立て体６を加熱室２３から取り出し、金型組み立て体６を解体することによって歯型ベルトを得ることができる。
【００６２】
（実施例２）
実施例１と同様にして、金型組み立て体６を加熱室２３内に設置する。この金型組み立て体６内に、プレポリマーを注型する。このとき、ベルトの背面、即ち搬送面となるために軟らか目のゴムとなるように、例えば、ウレタン配合に可塑剤を加え、その可塑剤の量で硬度を調整する。そして、垂直軸を中心として金型組み立て体を回転させて、実施例１と同様にしてウレタン原料を注型する。そして、注型後金型組み立て体６を９０°倒し、ウレタンの架橋を行い、第１層を形成する。そして、この第１層が半硬化した状態（同時進行で１２０℃の鉄板上にポリウレタン原料を垂らし、架橋させて該ポリウレタン原料の粘度がほとんど無くなってきた状態が観察できれば）になると、又、金型組み立て体を第１姿勢に戻し、垂直軸を中心として回転するようにする。そして、垂直軸を中心として回転している金型組み立て体の開口部に第２層目のポリウレタン原料を注型する。第２層目は、ベルトの歯面、即ち駆動面側となる為、第１層目に比べて硬めのウレタンとなるようにする可塑剤の量を調整する。そして、第２層目投入後、さらに金型組み立て体を９０°倒し水平軸を中心として金型組み立て体６が回転するよう金型組み立て体６を第２姿勢とする。そして、架橋し、固化させた後、金型組み立て体を解体し、２層のベルトスリーブを得る。これによって、第１層目、第２層目共にベルトスリーブの長手方向で厚みにバラツキのない精度の高いベルトが製造できる。
【００６３】
（参考例）
金型組み立て体６を地面に対して４５°となるように設置し、この傾きを維持して金型組み立て体６を回転させた以外は、実施例１と同様にしてベルトを製造した。成型されたベルトは、実施例１と同様に、気泡のない均等な厚みのものとなった。
【００６４】
【発明の効果】
請求項１の発明によると、金型組み立て体を地面に対して垂直軸上に設置した第１姿勢の状態で液状プレポリマーを注入するため、金型組み立て体の大きさに影響されることなく、液状プレポリマーを金型組み立て体内に確実にかつ、均等に注入することができる。また、金型組み立て体を回転させながら、水平横向きの第２姿勢として、金型組み立て体内の液状プレポリマーの硬化工程を行うため、均質なベルトを得ることができる。
【００６６】
請求項２の発明によると、金型組み立て体が、回転軸を中心に同心円上に少なくとも２以上配置されているため、同時に複数のベルトを成型することが可能となる。
【００６８】
請求項３の発明によると、液状プレポリマーの注入前に、前記金型組み立て体を回転させることで、液状プレポリマーを金型組み立て体の大きさに影響されることなく、金型組み立て体内に均等に注入することができる。
【００６９】
請求項４の発明によると、金型組み立て体の大きさに影響されることなく、液状プレポリマーを金型組み立て体内に確実にかつ、均等に注入することができる。そして、液状プレポリマーを加熱硬化させる加熱手段とともに、金型組み立て体を回転させながら、金型組み立て体を傾動して、金型組み立て体内の液状プレポリマーの硬化工程が行えるため、常に均質なベルトを得ることができる。
また請求項４の発明によると、金型組み立て体を地面に対して垂直軸上に設置した第１姿勢の状態で、金型組み立て体の回転中心に設けられた開口部より液状プレポリマーを注入するため、金型組み立て体の大きさに影響されることなく、液状プレポリマーを金型組み立て体内に確実にかつ、均等に注入することができる。そして、液状プレポリマーを加熱硬化させる加熱手段とともに、金型組み立て体を回転させながら、水平横向きの第２姿勢の状態に傾けて、金型組み立て体内の液状プレポリマーの硬化工程が行えるため、常に均質なベルトを得ることができる。
【００７１】
請求項５の発明によると、金型組み立て体が、回転軸を中心に同心円上に少なくとも２以上配置されているため、同時に複数のベルトを成型することが可能となる。
【００７３】
請求項６の発明によると、金型組み立て体の交換が容易に行えるため、所望の大きさのベルトの製造が容易に行える。
【００７４】
請求項７の発明によると、ベルトの大きさにあわせて金型組み立て体を交換した場合であっても、金型組み立て体の大きさにあわせて加熱手段の容積を調整することができるため、金型組み立て体を効率良く加熱することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明に係る遠心成型によるベルト製造装置の実施形態の一例における金型組み立て体が第１姿勢の状態の断面概略図である。
【図２】  本発明に係る遠心成型によるベルト製造装置の実施形態の一例における金型組み立て体が第２姿勢の状態の断面概略図である。
【図３】  本発明に係る遠心成型によるベルト製造装置の実施形態の一例における金型組み立て体の分解構成図を示す図である。
【図４】  参考発明に係る遠心成型によるベルト製造装置の実施形態の一例を示す断面概略図である。
【図５】  本発明に係る遠心成型によるベルト製造装置の他の実施形態の一例を示す断面概略図である。
【図６】  図５における金型組み立て体の平面断面図を示す図である。
【符号の説明】
１  ベルト製造装置
２  キャビティ
３  外金型
４  内金型
５  上蓋
６  金型組み立て体
７  開口部
８  回転手段
９  加熱手段
１０  倒立手段
１１  下蓋
２１  回転テーブル
【図１】
0004279472.tif 000002
【図２】
0004279472.tif 000003
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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