(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
簡素化された挿通のためおよび手の乾燥に適した清潔な帯材料のループを形成するための移送機構を有する、平坦な帯材料（Ｔ、Ｔ’）のためのハンドタオルディスペンサであって、移送機構が固定軸（１１）を中心に外向きに回転自在な枢動モジュール（２）を有し、移送機構が側面パネル（１８、１９）内で支えられ、ディスペンサをハウジングカバーで閉じること（２５）によって移送機構が始動され、供給された清潔な材料（Ｔ）から、供給されたループを経て、使用済み帯材料（Ｔ’）を搬送する交換可能なローラ（５）上に帯材料（Ｔ、Ｔ’）を部分的に巻き取り、動作状態で見た枢動モジュール（２）が上部領域の２つの相互に向き合った横方向のフランジに、取り外し可能な巻き取りローラ（５）の挿入のための軸受ポイント（３８）を有し、巻き取りローラ（５）が動作中に位置を変えず、垂直スロットガイド（２３）内で案内された垂直に変位可能なボディ（１５）が枢動モジュール（２）の上部の清潔なタオル（Ｔ）のファブリック受けとして構成され、ボディ（１５）が下側に、ばねモータ歯車機構（１０４、２２）に結合され巻き取りローラ（５）に使用済みタオル（Ｔ’）を装填して駆動する摩擦ローラ（６）を担持し、摩擦ローラ（６）の軸を案内するために、両方の側面パネル（１８、１９）上に、上部から下部の順番で、最初に垂直部分（２０）と次いで環状の弓形部分（３９）と、ファブリック受けのボディ（１５）の２つの横方向のフランジ（１５’）内に設けられた相互に向かい合う水平ガイド溝（１３）とを有するガイド溝（２０、３９）の部分とが形成され、両方のガイド溝（２０、３９；１３）の同時作用によって、摩擦ローラ（６）の軸と歯車機構（２２）が両方ともばねモータ（１０４）の歯車機構の中央の歯車（１０３）と同心円状にかつ上方に確実に案内され、枢動モジュール（２）の横方向のフランジ内に変位可能な往復ローラ（５０）が係合できるくぼみ（１０）が設けられ、往復ローラ（５０）が巻き取りローラ（５）と帯材料（Ｔ、Ｔ’）のガイド（８，９，４）との間に帯材料の追加の可変ループを形成し、前記ループが一時的に戻る帯部分を形成する貯蔵所としての働きをするハンドタオルディスペンサ。
【請求項２】
トラクションケーブル（６０；６１）によってばねを内蔵された往復ローラ（５０）が一時的に帯部分を返すことを特徴とする請求項１に記載のハンドタオルディスペンサ。
【請求項３】
往復ローラ（５０）の両端に配置された歯車（５２）が係合する歯の組（４６）が横方向のガイド（４５）内に設けられていることを特徴とする請求項１または２に記載のハンドタオルディスペンサ。
【請求項４】
ばね（５８）により負荷を加えられた把持−揺動装置（５５）がそのくぼみ（５６）によって往復ローラ（５０）の一端の側に係合し、揺動装置（５５）が止めピン（５９）によってカバー（２５）との動作結合状態にあることを特徴とする請求項３に記載のハンドタオルディスペンサ。
【請求項５】
枢動モジュール（２）が少なくとも１つのシェル状の案内および把持用空洞（３）を有し、枢動モジュール（２）上に配置された少なくとも１つの自由に回転自在なローラ（４）が空洞（３）上部で前面に突き出すことを特徴とする請求項１に記載のハンドタオルディスペンサ。
【請求項６】
垂直ガイド溝（２３）が側面パネル（１８、１９）内に形成され、垂直ガイド溝（２３）内にファブリック受け（１５）の横方向のフランジから対になって突き出ている案内ピン（１６）が突出することを特徴とする請求項１に記載のハンドタオルディスペンサ。
【請求項７】
ファブリック受け（１５）の背面のガイドが係合する溝（４３）および歯の直線的な組（４４）がディスペンサ（１）の背面壁（４０）内に形成されていることを特徴とする請求項６に記載のハンドタオルディスペンサ。
【請求項８】
ファブリック受け（１５）の背面のガイドが、ファブリック受け（１５）から突き出ており自由に回転自在で相互に結合されている歯車であることを特徴とする請求項７に記載のハンドタオルディスペンサ。
【請求項９】
ファブリック受け（１５）を押し上げカム（３１）を有する摺動体（２７）によって垂直押し上げ方向（Ｈ）に横方向の突起（３２）によって押し上げることができることを特徴とする請求項６に記載のハンドタオルディスペンサ。
【請求項１０】
摺動体（２７）が斜めの角度に配置され、ディスペンサ（１）のカバー（２５）の内側から突き出ている摺動カムによって係合する摺動面（２９）を有するベースを有することを特徴とする請求項９に記載のハンドタオルディスペンサ。
【請求項１１】
清潔なタオル（Ｔ）の送達と使用済みタオル（Ｔ’）の巻き取りとの間の移動に依存する同期性と、またその分配および時間制御とを確保する制御および駆動装置（１００）が一方の側面パネル（１８）に取り付けられていることを特徴とする請求項１に記載のハンドタオルディスペンサ。
【請求項１２】
一方の側面パネル（１８）に、軸受（４２’）が取り付けられ、タオル（Ｔ）の供給の装填状態インジケータの枢動レバーのピンガイド（４２）が形成され、それによって、ファブリック受け（１５）の高さが確認され表示されることを特徴とする少なくとも請求項６から１１のいずれか一項に記載のハンドタオルディスペンサ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
本発明は、請求項１のプリアンブルに記載のハンドタオルディスペンサに関する。
【０００２】
知られているハンドタオルディスペンサ(とりわけＥＰ−Ａ１-０  ２８３  ５５４）は稼働する場合、タオルがローラ内に挿通されさらにローラの周囲に巻き付けられることを必要とする。ハンドタオルのロールの端が何回も使用可能になることを防止するため、ハンドタオルは自由に垂れ下がると、すなわち、清潔なハンドタオルのロールから繰り出されるとすぐに引き込まれる。ハンドタオルを引き込むために必要な力は、ばねモータ内に蓄積されている。ただ、そのためには、汚れたタオルの該当部分を引き込むエネルギーを最初に蓄積して使用可能にしなければならない。したがって、ハンドタオルのロールが交換されるたびに、繰り出しローラがタオルを正しい方向に手動で巻き取り、このことだけで頻発する問題を引き起こされる。巻き取りが完了すると、その後、ばねの最初の力の蓄積のために、一定の長さのタオルが結果として未使用のままで引き出される。使用される最初の部分が引き込まれ、ディスペンサから垂れ下がっている余分に長いループは形成されない。ディスペンサが不具合の場合、引き込まれたタオルは取り外しができない。タオルはまず必ず汚れたロール上に完全に巻き取られることになり、その結果、使えなくなる。
【０００３】
ディスペンサへのタオルの正しい取り付け方法に関する上記の条件が、ディスペンサがその理由だけで作動しなくなる場合が多い理解不足、不適切な操作、誤った解釈およびアラーム誤作動の結果である多数の不具合を引き起こしているということが経験的に示されている。ロールの早過ぎる交換は使用されていないタオルの損失を招き、これらのディスペンサが故障を発生しやすいという固有の性質のために、２つのハンドタオルユニット、ただし実際には２つの完全なハンドタオルディスペンサを並べて配置し、相互に機械的に結合してシステム全体としての動作の容易さを高めることが提案されている。
【０００４】
少なくとも部分的に自動化されたハンドタオルの挿通も知られている（ＷＯ−Ａ１−９６／３２８７４）。ただし、その種のディスペンサが補助エネルギーを必要とし、かつ／または洗濯プロセスに有害な影響を与えるハンドタオルの端には特殊な処置を必要とすることが分かっている。
【０００５】
また、ＥＰ−Ａ１−０  ２８３  ５５４のディスペンサの場合、使用済みファブリックを戻すのに必要なスリップ止めは乾燥目的に十分な一時的ループを形成するために、適当な大きさの摩擦を大きくすることができないので、ループの後方部分で強く引くことで汚れたタオルのロールが外れてしまう点が不利であることが分かっている。
【０００６】
発明の請求項１のプリアンブルに記載の主題はＵＳ−Ａ−５  ２４４  ２６３からとることができるが、そのディスペンサは好ましくは電気モータによって駆動される。装置内の使用可能な空間を活用するために、清潔なハンドタオルは柔軟な袋に収容される。後者の下で、使用済みハンドタオルが取り外しのために外側に枢動可能なモジュール内で巻き取られ、使用が増えるとともに下部の汚れたハンドタオルが上部空間を占有する。タオルは装置の下で大きなループで供給される。
【０００７】
そのディスペンサの場合の欠点はハンドタオルの織物を２つのローラ間に挿通する必要があり、その後汚れたタオルを巻き取るローラの周りにハンドタオルの先頭を手動で巻き取ることが必要で、そのローラへのタオルのガイドが認知できるくらいに不正確であるという点である。タオルが供給される方法は大きなループを必要とし、そうでなければ、すでに汚れているタオルの部分が再使用されるという危険がある。
【０００８】
したがって、本発明の目的は、上記の欠点を有さないコンパクトなハンドタオルディスペンサを提供することである。特に、保守者への必要な指示を最小限にして、ユーザに極めて高い操作の信頼性と清潔さとを提供することである。ディスペンサはハンドタオルロールを最適な分量が利用可能なように制御し、ハンドタオルの意図的な、または意図的でない複数回の使用を防止しなければならない。特に、ディスペンサのハンドタオルロールは容易に交換可能でなければならず、すなわち、ディスペンサのローディングが容易でなければならない。タオル交換が早すぎた場合、タオルの再巻き取りは不要でなければならない。
【０００９】
必要な手動の操作は訓練のための費用を要するものであってはならない。外部エネルギーは不要でなければならない。操作は高い信頼性を必要とする。
【００１０】
清潔さの理由から、使用済みタオルと清潔なタオルとは全移送経路にわたって互いに完全に別々に案内されなければならない。
【００１１】
さらに、ディスペンサの周期時間は再現可能で、ユーザの習慣への適合が可能でなければならない。すなわち、同じタイプのハンドタオルディスペンサは、老人ホームの要求から銀行の集中管理、高速道路上のファストフードの販売店にわたる、あらゆる状況で満足な方法で使用できなければならない。
【００１２】
さらにディスペンサは大量生産に適していなければならず、その点で経済的でなければならない。スペースとコストの理由から、並べて配置した装置は望ましくない。
【００１３】
ハンドタオルとして使用されるバンド材料は多数の場所に設置され使用されている既存のディスペンサ内のハンドタオルへのいかなる手段または変更も概して必要とすべきではない。なぜなら、洗濯機、しぼり機、乾燥機などの既存のインフラストラクチャが既存のロジスティクスと同様に引き続き使用されるからである。ただし、提供すべきディスペンサは使用する材料をテキスタイルバンドに限定すべきではない。ディスペンサは環境にやさしい、耐久性がある材料に適合できるものでなければならない。
【００１４】
上記目的は、請求項１の構成によって達成される。
【００１５】
上記発明の請求項に記載の追加のループはディスペンサから外に出ていて手の乾燥を目的とするループの補足として提供され、外に出ているループの巻き取り方向の下流、ディスペンサ内部にある。したがって、ハンドタオルの各部が配置された状態で、追加のループ内にある使用済みハンドタオルは、衛生的に疑いがない形で、手の乾燥のためのループを形成するために利用されることができる。使用済みのしわがよって湿ったハンドタオルを積載した巻き取りローラが最初は後方に、次いで再度巻き取り方向に回転することはない。この結果、ハンドタオル消費が約５０％節約でき、巻き取りプロセスなどでの不具合の危険も回避できる。ユーザは好都合で人間工学的に有利なタオルへのアクセスを提供される。
【００１６】
請求項で使用される「くぼみ」という特定用語は、追加のループを案内する「空間」という最も幅広い意味で理解すべきである。ただし、そのループの形成は、枢動モジュールを回転させることでも達成できる。タオルの幅と収容空間条件が決まっているので、そのループは各々の場合に枢動モジュール内の、使用済みタオルの巻き取りローラの上流に存在する。
【００１７】
本発明によるハンドタオルディスペンサは人員を訓練する費用を必要としない。ディスペンサに記された簡単な絵文字および／または説明書だけで完璧なセットアップと保守が可能である。外部エネルギーは不要で、制御および操作に必要な力はユーザが特に意識せずにユーザによって加えられる。すべての操作は再現可能に進行し、適切な手段によって局所的な要件に適合かつ／または設定することができる。
【００１８】
本発明の有利な発展形態は従属請求項に詳述されている。
【００１９】
請求項２による内部（追加）ループをピンと張ると、使用済みタオルを所期の様に戻して外部ループを形成するだけでなく、しわがよって湿ったタオルの部分を伸ばして部分的に乾燥させる効果が得られる。
【００２０】
請求項３の使用済みタオルの軸方向に平行な案内によってきちんとした巻き取りが可能になり、タオルの所望の対称な経路に対するずれが防止される。有利には、これに必要なガイドは装置のハウジングの固定側面パネル内に取り付けられている。
【００２１】
ばねを備えたケーブル引き手を用いて、ディスペンサ内の横方向のスペース要求が増加することなく、それぞれタオルの各送達で始まる往復運動の間、往復ローラを制御することができる。
【００２２】
正確で滑らない案内が請求項４の往復ローラの確実な回転作用によって達成される。
【００２３】
請求項５による構造によって、ディスペンサのカバーの開閉に関連して往復ローラの動きの特に簡単な結合が可能になる。
【００２４】
請求項６はカバーが閉じられた時の清潔なタオルとカバーの正面下部のタオル経路に突き出た送達ローラとの案内について記載する。送達されたハンドタオルが引かれると、そのローラの大きな接触角度とタオルに当てられた粗い表面のために、すべることなく同時に回転し、タオルの動きを制御および駆動装置に伝達する。
【００２５】
請求項７に記載の構造の形態によって枢動モジュールの特に単純で容易に取り外し可能な取り付けと、カバーの開閉によるそれの非対称な駆動が可能になる。
【００２６】
請求項８に記載のファブリック受けの形態と垂直に調整可能な取り付けによって、タオルの交換時に装置の各部品を手動で動かすことなく必要な動作シーケンスを実行するような、特にスペースを節約するコンパクトなディスペンサが提供される。さらに、巻き取りローラ上にありファブリック受け上に配置された摩擦ローラによる力の伝達は、同時に直径が増す使用済みタオルのロールに関して清潔なタオルが繰り出されると使用可能になる量を使用する。
【００２７】
請求項９の側面パネルによる駆動装置によって、送達ローラと巻き取りローラとの間の必要な移動に依存する同期性を時間と共に制御し、監視することができる。
【００２８】
請求項１０に記載のガイド溝の構成によって、コンパクトな構造と力の完全な伝達が可能になるが、これは中央の歯車と同心円状に配置された曲線の溝によって巻き取りローラの伝達歯車および駆動歯車との安定した係合が保証されているからである。
【００２９】
請求項１１のファブリック受け上に突き出たピンは１つの平面内での案内を有利にする。
【００３０】
請求項１２によれば、第１の平面に直角な１平面内のファブリック受けの第１の平面への案内をさらに向上させることができる。
【００３１】
ファブリック受け、そして摩擦駆動装置の、最適な平行案内は互いに結合された歯車によって達成される。請求項１３を参照。
【００３２】
請求項１４は、枢動モジュールを約１８０度回転させ、取り外しまたは再使用の準備をするのに必要なファブリック受けを押し上げる極めて有効で可能な方法を記載している。
【００３３】
枢動してディスペンサの外にある位置においても、枢動モジュールや任意選択でさらに他のハンドタオルディスペンサの部品を、好都合な方法で清掃し、かつ／または消毒することができる。
【００３４】
請求項１５に記載の実施形態は、開くときにファブリック受けを自動的に持ち上げる働きをする。
【００３５】
制御および駆動装置の横方向の配置は運動力学的に有利な解決策を提供し、交換が容易で生産工学の点から有利な単一の機能ユニットになる。請求項１６を参照。
【００３６】
ファブリック受けの垂直位置は、ファブリック受けの下に位置する摩擦ローラがロール上にあるため、使用済みタオルのロールの巻き取り直径に直接依存する。したがって、請求項１７の装填状態インジケータは極めて簡単で有効である。実際、清潔なタオルの供給が切れると、垂直の赤い線がカバー前面の検査ウィンドウ内に表示される。
【００３７】
本発明の好ましい例示的な実施形態について図面を参照しながら以下に説明する。
【００３８】
本発明によるハンドタオルディスペンサが図１に１で示されている。この斜視図ではカバーがなく、一方の面に側面パネルがない、ユーザＢによる手の乾燥中のディスペンサを示す。
【００３９】
２つの基本構成要素、すなわち、シェル状の案内および把持用のくぼみ３を備えた枢動モジュール２と、くぼみ３の上部に密接して位置する、清潔なタオルＴのロールのファブリック受け１５が、右側面パネルしか見えていないが、両方の側面パネルによって案内される。タオルロールはシェル状のトラフ１７上に自由に動けるように配置され、巻き取り軸を有さない。その帯状のタオルＴは上部偏向ローラ７を経て枢動モジュール２内の下部偏向ローラ４上に繰り出し方向Ａに案内され、通常の方法での乾燥のためにユーザＢの手ＨＢによる平行線で示された点で使用されるループを形成する。このように使用されたタオルＴ’は別の偏向ローラ９および８を経て巻き取りローラ５に方向Ｗに案内される。
【００４０】
巻き取りローラ５とクランプねじ５’、軸受ピン５”は使用済みタオルＴ’を巻き取り方向Ｗに巻き取る働きをする。このことが特許出願ＰＣＴ／ＣＨ９９／００１９７号に記載されている。
【００４１】
軸受ピン５”は枢動モジュール２の上縁部の挿入ポイント３８に懸架され、この位置で回転自在に端部に楔止めにされている。巻き取りローラ５は、ローラ５に接しておりこぶ状の摩擦面１４を備える摩擦ローラ６によって駆動される。巻き取りローラ５は、使用済みタオルＴ’に直接接しており、手が乾燥した後、時間をおいてから、それを方向Ｗに駆動する。摩擦ローラ６はファブリック受け１５の下部の水平の案内溝１３内をローラ６の両端の軸ピン１２によって移動可能に案内され、その結果、巻き取られたタオルＴ’の直径の増加に適合することができる。
【００４２】
ファブリック受け１５は、側面パネル１８内の案内溝２３しか見えていないが、両側に互いに向き合って設けられた案内溝２３内で側面から外側に突き出ているガイドピン１６によって押し上げ方向Ｈに可動である。さらに、上部に向かって広がる凹部２０が側面パネル１８内に見える。この凹部２０はディスペンサ１内のファブリック受け１５に突き出し軸ピン１２を好都合な方法で取り付ける働きをする。
【００４３】
枢動モジュール２は摩擦駆動のための歯車機構が内部に隠されており、したがって、歯車機構は破線で示されている。歯車機構２２はハウジング２１の外に突き出る中央の歯車１０３によって駆動される。
【００４４】
枢動モジュール２は２つの同様に突き出た軸ピン１１を中心に回転自在である。すなわち、以下に詳述するように、枢動モジュール２はこれらの軸ピンを軸として外方向に枢動できるので、使用済みタオルＴ’のロールをユーザＢから見て正面から取り外すことができる。巻き取りローラ５はディスペンサ１と連携したままで、ロールＴ’から軸方向に引かれ、タオルＴの新しく清潔な端部がクランプばね５’の下へと引き入れられ、巻き取りローラ５は挿入ポイント３８に再配置され、モジュール２は図示の位置に枢動して戻る。
【００４５】
モジュール２が外方向に枢動できるためには、ファブリック受け１５を上方に移動しなければならない。これはディスペンサのカバーに結合された枢動レバー４７によって実行される（図５を参照）。
【００４６】
さらに、往復ローラのくぼみ１０が図１に示されている。往復ローラは図を見やすくするために省略し、その往復方向ｐだけが示されている。
【００４７】
以下、図７〜１０で往復ローラについて詳述する。その作用についてはすでに説明した。
【００４８】
新しいタオルＴが手ＨＢによって引き下げられると、前進位置にある往復ローラは方向−ｐに引き戻され、その結果、使用済みタオルＴ’の一部も解放される。この部分はＴ＋Ｔ’からなるタオルループの全長の５０％に該当する。その結果、不要なはずの大量の清潔なタオルＴを必要とすることなくループは大きくなって、手の乾燥には好都合である。
【００４９】
図２で、垂直の壁に接した取り付け面Ｍによって取り付けられたディスペンサ１が、カバー２５が垂直方向Ｖに対して７度傾いた状態で第１の拘束可能な傾斜位置で示されている。これがカバー２５が開いた時のディスペンサ１で得られる第１の位置である。
【００５０】
カバー２５は図示された側面パネル１８および１９によって支えられた軸受ピン２４を両側に有する。図示していない止めを開けたあとでカバー２５が図示のように傾くと、摺動カム２６が摺動面２９を備えており垂直に配置された摺動体２７に押し付けられる。摺動体２７はそれが傾くのを防止する案内ストリップ２８を側面に有するので、押し上げ運動Ｈは押し上げカム３１を介してファブリック受け１５上の突起部３２に伝達され、ファブリック受け１５も押し上げる。
【００５１】
摺動体２７は装置に向き合った側にランプ状の摺動面をさらに有するが、図を見やすくするために図示していない。この摺動面上に図９の把持−揺動装置５５の駆動ピン５９が配置され、装置５５は摺動体２７と共に移動する。
【００５２】
さらに、摺動体２７の内部には、摺動体２７が十分に押し上げられると軸受ピン３４上で回転自在なロック式止め具３３の肩３５と係合する止め具状のカム３０が取り付けられている。この係合が確実に行われるように、ロック式止め具３３は復帰ばね３６によって係合方向に引かれている。
【００５３】
さらに、同様にこぶを備えた送達ローラ３７がカバー２５の前面に見える。
【００５４】
図３は垂直方向Ｖに対して６０度に開いたカバー２５のスナップショットである。摺動カム２６は摺動面２９の最下部に沿ってすでに移動し、現在では摺動面２９の上方に至る部分を移動している。カム３０は突き出た肩３５に係合しようとしている。
【００５５】
図４で、カム３０は肩３５上の係合位置に見える。ファブリック受け１５は最大高さＨまで押し上げられ、清潔なタオルＴをロードできる。
【００５６】
図を見やすくするために、カバー２５から枢動モジュール２への力の移動と伝達は図３および４では省略されている。同じ理由からファブリック受け１５は図５で示されていない。カバー２５が図４に示す位置と同じ位置まで最大限に開くと、枢動モジュール２は外向きに回転し、図５に示す位置をとる。カバー２５が開く動作中に、枢動モジュール２内の直線のスロットガイド７１内に突き出たピン４８を介して、結合ピン７０上のカバーに回転自在に取り付けられた枢動レバー４７によって枢動モジュールがその軸ピン１１を中心に枢動する様子が明らかになろう。この枢動運動は側面パネル１９に設けられた別のスロットガイド４９の曲線に従うダブルピン４８の形態に構成されている軸スタブの他端によって制御される（図１０参照）。
【００５７】
図５に示すように、巻き取りローラ５を軸受、すなわち互いに向き合った挿入ポイント３８から持ち上げ、それと共に汚れたタオルＴ’のロール一式を持ち上げることは容易である。
【００５８】
巻き取りローラ５は軸方向に引くだけで次の使用のために復帰できる。
【００５９】
ロード時に、清潔なタオルＴのロールは、ロールの自由端がトラフ１７状態にあるように、図４に示す位置にあるファブリック受け１５内に配置される。次いで、巻き取りローラ５がタオルＴの自由端に、繰り出し方向Ａに直角に側面から挿入され、タオルＴは実際のローラ５とそれに取り付けられたクランプばね５’の間に滑らないように挟まれる。
【００６０】
実際のローディング操作を図６に示す。
【００６１】
清潔なタオルＴは前方偏向ローラ９上のロールから吊り下げられ、巻き取りローラ５は図示されたようにタオルＴの前端部に押し出される。
【００６２】
図を見やすくするために、カバー２５はここでも省略されており、したがって、その内部で横方向に支えられ、歯車によって駆動される、図１の偏向ローラ４の下方の、送達ローラ３７（図２〜５参照）も以下の図と同様に図示されていない。
【００６３】
次いで、図示のように、巻き取りローラ５が矢印の方向に移動して挿入ポイント３８に懸架され、これでそのような手動のローディングが完了する。カバー２５はただ閉じるだけである。この過程で、図２〜５に前述した手順が運動力学的に逆になって発生する。最後に、装置は図７に示す状態になる。
【００６４】
図７で、タオルＴ’を強く引く往復ローラ５０を観察することができる。これは、往復ローラ５０が図９の把持−揺動装置５５によって方向＋ｐに巻かれるからである。タオルＴは枢動モジュール２の下部の２重線によってマークされた経路をたどる。マークされたポイントで両方の手ＨＢで垂直下方に引いた後で、往復ローラ５０は前進端部位置をとり、その結果、次の手の乾燥動作で、往復ローラ５０が方向−Ｐへ後ろに引かれるため、偏向ローラ７および４上で送達されるファブリックの長さの約２倍の長さが使用可能になる。
【００６５】
すべての図で、同じ一貫した符号が操作可能なディスペンサ内のタオルの指定に適用されている。すなわち、清潔なタオル＝Ｔ、使用済みタオルすなわち図１のマークされた（手ＨＢで）ポイントの後方のタオル＝Ｔ’である。
【００６６】
図７では、タオルＴの新しいロールが示されているが、図８では、主要な部分は巻き取り軸５上の使用済みタオルＴ’として位置している。その結果、ロールＴ’上にある摩擦ローラ６が案内溝１３内を左方に移動し、同時に、曲線３９の経路に沿って中央の歯車１０３と同心円状に押し上げられている。
【００６７】
摩擦ローラ６の図示の経路案内によって、その伝達歯車２２’は、使用済み（汚れた）タオルＴ’が巻き付けられている巻き取りローラ５の現在の直径に関わらず、中央の歯車１０３と係合し、したがって、滑らずに力が伝達されることが保証される。
【００６８】
使用済みタオルＴ’と、そのように駆動される摩擦ローラ６との間の摩擦は良好であるが、新しいタオルロールＴの場合、そのほぼ全重量が摩擦面１４によって、巻き取りローラ５と布Ｔ’にかかる。日常操作中に、２つのロール直径は最初互いに一致し、次いで逆方向に変化するが、摩擦ローラ５とタオルＴ’との間の接触面に働くモーメントのほぼ一定のままである。
【００６９】
往復ローラ５０の実際の形態を図９に示す。往復ローラ５０は切り込み５１を備えたテクスチャを有し、両側面にフランジ状の横方向ガイド５３と平行の案内のための歯車５２とをそれぞれ備える。往復ローラ５０の左側面では、把持−揺動装置５５がくぼみ５６によってその軸と係合する。把持−揺動装置５５は方向ｐに枢動自在なように軸受ピン６４上に配置され、ほぼ垂直に配置された張力ばね５８が取り付けられている張力ばね締め具５７を上面に有する。駆動ピン５９は図示していないカバーの位置に依存する図２〜４の摺動体２７による往復ローラ５０の始動の実行に使用される。
【００７０】
往復ローラ５０の右側面にはプーリ６０’を経て巻き取りコイル６１に案内され、巻き取られて巻き取りコイル６１の一体型スパイラルばね６３によって強く保持されるトラクションケーブル６０が取り付けられている軸受ピン５４が回転自在に挿入されている。巻き取りコイル６１内の穴６２も同様にタオルを供給する図示されていない分配歯車内に配置されている。
【００７１】
往復ローラ５０は、移動制限要素５０'に当たって停止している図１０と同様、後向きの位置で図９に示されている。ここで、破線で示す前方位置に往復ローラ５０を軸方向に平行に案内する平行な歯の組４６を上端に備えた並列ガイド４５を見ることができる。往復経路は再びｐで示されている。
【００７２】
図１０は部分的に取り除かれたディスペンサ１を示す。ここで、通常の方法で取り付け面Ｍによって垂直壁に取り付けられた装置ハウジングの後部壁４０を見ることができる。
【００７３】
ここで、図示していない摺動体２７によって、カバー２５を開くと往復ローラ５０とファブリック受け１５が枢動モジュール２の回転領域外に案内され、後者は前述したやり方で図６に示す位置へと枢動することが容易に分かる。
【００７４】
図示はしていないが、枢動モジュールの軸ピン１１の案内および軸受ポイント４１を備える側面パネル１８が後部壁４０に直角に突き出ている。その背後に、枢動モジュール２をさらに案内する曲線のスロットガイド４９がある。側面パネル１８の上部領域にタオルＴの装填インジケータのピンガイド４２に使用されるくぼみが見える。その脇に、把持−揺動装置５５への張力ばね締め具５７に取り付けられた上記の張力ばね５８が配置されている。
【００７５】
さらに、図示はしていないが、中央の歯車と同心円状に走り、使用済みタオルＴ’を巻き取るための摩擦駆動装置を案内する働きをするガイド溝３９と、上面で広がってその駆動装置の取り付けを容易にするガイド溝２０とを見ることができる。
【００７６】
ガイド溝２３、直線的な歯の組４４に通じる垂直の溝４３などのその他の要素は、同様に図示していないが、垂直に変位可能なように清潔なタオルＴのロールを支えるファブリック受けを平行に案内するためのものである。
【００７７】
図１０から、後方を向いた位置に示す往復ローラ５０が移動制限要素５０'に当たって使用済みタオルＴ’の動きを停止しており、枢動モジュール２内で支えられている偏向ローラ９と共に、使用済みタオルＴ’が引き出されることを防止していることが分かる。これによっていわゆるリターンロックが得られる。
【００７８】
また、ここで、破線で示す前方位置に往復ローラ５０を軸方向に平行に案内する平行な歯の組４６を上端に備えた並列ガイド４５を見ることができる。この場合も、往復経路はｐで示されている。往復ローラ５０の前部端面から突き出ている、トラクションケーブル６０が取り付けられた軸受ピン５４（図９および１１参照）も見られる。
【００７９】
完璧を期するため、さらに動作を開始する軸受ピン２４を備えたカバー２５の部分もここに示されている。
【００８０】
図１１では、制御装置の簡単な図が１００で示され、適切なカバーおよび保護カバー、ならびに機能していない歯車部分は省略されている。
【００８１】
制御および駆動装置１００は基本的に２つのユニット、すなわち、解放および切り換え揺動装置１０６と枢動歯車機構１１２とからなる。解放および切り換え揺動装置１０６は回転軸１０７上に取り付けられ、２つの歯車１０２および１０３の周囲に配置されている。前方の歯車１０２は伝達歯車で、後方の隠れた歯車１０３は前述した中央の歯車である。伝達歯車１０２内部には２つの歯車１０２および１０３の共通軸上に作用するスパイラルばね１０４が配置されて、反時計回りに張られている。
【００８２】
スパイラルばね１０４はハウジング内に位置し、その張りの状態は２つの検査ウィンドウ１０４’を介して監視することができる。
【００８３】
解放および切り換え揺動装置１０６上には、主要軸上でその歯Ｚによって歯車１０２と係合する楕円形の歯車１０５の回転軸１１９（図１２参照）がある。揺動装置１０６は２本の腕があるレバーの形態で構成されている。上部レバーは１０６ａ、下部レバーは１０６ｂで示されている。上部レバー１０６ａの端部には時間機能要素１０８、１０９があり、これらはアバットメント１１１上で作用し、図１１によれば、閉状態ｃにある。
【００８４】
歯車１０２がさらに回転すると、楕円形の歯車１０５は９０度傾く。解放および切り換え揺動装置１０６は、時間機能要素１０８、１０９によって指定された期間が満了するまで係合位置にある。
【００８５】
同様に２本の腕があるレバーの形態で構成された枢動歯車機構１１２は解放および切り換え揺動装置１０６に係合し、別の回転軸１２３上に枢動自在に配置され、上部レバー部分で後部歯車と中央の歯車１０３にばね部材１１５と歯車ロック装置１１６によって係合する。これによって必要とされる枢動運動は下部レバー１０６ｂに取り付けられた切り換えカム１１０によって行われる。
【００８６】
枢動歯車機構１１２はばね１１８によって戻される。メッシング歯車は軸１２２、１１３および回転軸１２３上にある。
【００８７】
楕円形の歯車１０５が、完全な歯Ｚに加えて、平坦な歯Ｚ’と歯の間隙Ｌを有することが分かる。これは、歯車１０５の回転方向に完全に９０度で傾くことができるために好都合である。時間機能要素１０８、１０９が所期の時間に達すると、上部レバー１０６ａは方向ｏに動くが、これは従来のらせんばねである別のばね１１７によって支援される。
【００８８】
図１１はハンドタオルディスペンサ１内の装置１００の完璧な動作にとって好都合な歯車部品およびレバーを示す。動作に必須ではない必要なカバーとガイド要素は図示していない。
【００８９】
支え、ブラケット、およびカバーの係合ポイント９９などを含むすべての部品は、取り付け板９８上に一体に配置されている。伝達歯車１０２の脇に、ラチェットの形で歯車１０２に係合または摺動する逆回転止め１３０がある。
【００９０】
前面にフィラー１３３がある。フィラーはばね１３４によって張られ、取り付け板９８の前面の外に押し出されて図示していない閉じたカバーの存在を検出する。カバーが枢動するか取り外されていると、同様に２本の腕のレバーである枢動軸１３１上で案内されるレバーがフィラー１３３と共に前進し、切り換え突起１３２で、枢動する歯車機構１１２を係合位置に押し込む。その位置で、歯車機構１１２はばね１１５と歯車ロック装置１１６とによって中央の歯車１０３を停止させ、その結果、ハンドタオルディスペンサ全体がロックされる。
【００９１】
楕円形の歯車１０５の実際の形態は図示の位置にある２つのリーフばね１２１が平坦部分１２０の両端面に載っているだけで、わずかなトルクを与えるだけで歯車１０５が傾くことを示す。
【００９２】
切り換えカム１１０の枢動歯車機構１１２への係合も明らかである。またカム１１０を誤ってばねで押さないための前面の支え９９も明らかである。
【００９３】
さらに、送達ローラ３７の端部にあり大型の中間歯車１２７によって隠された小型の中間歯車１２６に係合する伝達歯車１２４と、結合歯車１２８と、張力歯車１２９と、張力歯車１２９に一部隠れた、内部のスパイラルばね６３を備えた巻き取りコイル６１が配置されている分配歯車１３７とを見ることができる。巻き取りコイル６１は分配歯車１３７と同じ軸１４１を使用している。スパイラルばね６３の内部コイルは分配歯車１３７と逆方向に働き、分配歯車１３７から突き出ておりばねで押されたピンに対して巻き取りコイル６１を時計回りに回転させる。
【００９４】
そのようにばねを内蔵した巻き取りコイル６１から、あらゆる位置できつく張ったトラクションケーブル６０がカバー１３５の裏の図示していない往復ローラに通じている。
【００９５】
取り付け板９８の後方下部に、往復ローラ５０をアンロックする働きをする図示していない止め具によって係合する別のレバー１３９（図９参照）がある。これはばねを内蔵したトラクションケーブル６０によって引き出すことができる。
【００９６】
図１２は伝達歯車１０２の背後にあり同じ直径を有する中央の歯車１０３を例外として、係合している、または係合する可能性があるすべての歯車を示す。
【００９７】
最下部の伝達歯車１２４は、ファブリックが引き出されると回転し、図示していない枢動自在なカバー内で支えられている送達ローラ３７によって駆動され、そこから、歯車１２４を介して中間歯車１２６にトルクが伝達される。大型の中間歯車１２７がこの小型の中間歯車１２６の前に配置され、同じ軸１２３に結合されている。大型の中間歯車１２７は結合歯車１２８を駆動し、結合歯車１２８は次に張力歯車１２９に係合し、その軸１２２上で切り換え歯車１４４が同時に回転している。
【００９８】
歯車機構１１２が枢動した後で、図１１の切り換えカム１１０の矢印で示された切り換え方向Ｓの変位によって、図１２の切り換え歯車１４４は分配歯車１３７に係合し、環状のタオル長リミッタＴＬによって許される位置まで駆動する。タオル長リミッタＴＬは中心角が３３０度の押し上げられた溝の形態に構成され、移動は、詳細には示していないが、止め具を弱める働きをするＯリングを有する止めピン１４５によって制限される。
【００９９】
枢動歯車機構１１２はわずかしか変位せず、さらに、その回転軸１２３は歯車１０２（図１１参照）から比較的遠い距離にあるので、張力歯車１２９は伝達歯車１０２と連続的に係合する。
【０１００】
結合歯車１２８の軸１１３も同様に枢動歯車機構１１２上にあるので、結合歯車１２８は同時に回転し、歯車１２９で回転方向を変更する。
【０１０１】
したがって、ハンドタオルが送達されるたびに、送達ローラ３７は時計回りに回転し、その結果、スパイラルばね１０４（図１１参照）は、ハンドタオルが約６回送達された後に、時計回り方向で図１１の軸１０１に同様に固定されている中央の歯車１０３と堅固な結合を開始するまで結局は一定の量だけ引っ張られる。
【０１０２】
そのようにして装填されたばねモータは、タオルのロールが完全に使用された時にハンドタオルの端を完全に引き込む働きをする。それによってばねモータは不衛生なハンドタオルの複数回の使用を防止する。
【０１０３】
したがって、送達ローラ３７が回転するたびに、楕円形の歯車１０５の運動も行われ、したがって、４分の１回転した後に、楕円形の歯車１０５によって解放および切り換え揺動装置１０６が図１１の方向ｃに最大に変位し、弾力がある中空のボディ１０８（拡張ベロー）内に真空を発生させる。
【０１０４】
歯車１０２によって伝達されるトルクによって、楕円形の歯車１０５は衝撃を受け、その結果、リーフばね１２１（図１１参照）によって９０度傾き、図１２の位置に戻るが、図示されているような歯車１０２との係合状態にはまだならない。
【０１０５】
スロットル１０９によって中空のボディ１０８に空気が侵入すると、中空のボディ１０８はアバットメント１１１から分離する。レバー１０６ａは方向ｏに移動する。楕円形の歯車１０５は平坦な歯Ｚ’によって歯車１０２に係合し、それによって開始位置を再現する。
【０１０６】
以上、時間機能要素の簡単で再現可能な開始と、制御装置の基本動作シーケンスについて説明してきた。
【０１０７】
図では隠れている中間歯車１２６は、詳しくは示されていないが、ハンドタオルを過度に強く引っ張った場合にディスペンサ内またはハンドタオルにかかる損傷を防止する、カムを備えたそれ自体知られている環状スリップクラッチ１４６（スクリーンクラッチとも呼ばれる）をさらに含む。
【０１０８】
分配歯車１３７はいわゆるばね内蔵ポイント１４３、すなわち、２つの歯車１４４と１３７が互いに逆になったとしても張力歯車１２９が係合できるようにする、歯車リム内に弾力性がある部材を有する。係合は分配歯車１３７の同じ領域に常に起こり、したがって、その手段はまた磨耗を低減する働きをする。
【０１０９】
図１２の分配歯車１３７を重視する場合、分配、すなわち、タオルの供給部分の最大量を説明することができる。
【０１１０】
移動リミッタＴＬによって、分配歯車１３７の回転は設定した量しか許されない。したがって、切り換え歯車１４４が係合している時には、その結果の回転運動はその量に制限される。
【０１１１】
ただし、同時に、タオルの繰り出し距離も送達ローラ３７で制限されている。これは、分配歯車１３７の止めピン１４５に当たって停止する作用がそのローラにも及ぶからである。
【０１１２】
タオル長リミッタＴＬ内に中間部材を挿入して、またはピン１４５に似た第２のもしくは変位させることが可能な止め具によって、清潔なタオルの最大送達長さを現在の３２ｃｍから調整する、すなわち、短縮することができる。
【０１１３】
図９のトラクションケーブル６０を引き込む働きをする巻き取りコイル６１も分配歯車上に着座している。トラクションケーブル６０上に作用する６３で示されるスパイラルばねもここにある。
【０１１４】
さらに、閉じたカバー２５によって係合されるように変位され、取り付け板９８の背後にある枢動モジュール２内に突き出て、カバー２５が開いている時に枢動モジュール２を動作位置に固定するか解放する別のロックレバー１３８も見ることができる。
【０１１５】
次いでハンドタオルを供給する場合、したがって、制御装置の始動が起こる場合、図１１の下のブロッキングレバー１３９が枢動歯車機構１１２上のレバーの後端によって押し上げられる。その結果、カバー１３５の背後にある往復ローラ５０とその周囲で案内された使用済みタオルはロックされていない。往復ローラ５０はトラクションケーブル６０によって始動され図２の方向−ｐに移動する。その結果、比較的大量の未使用のタオルを無駄にすることなく、好都合で衛生的な方法で手を乾かすループが形成される。
【０１１６】
時間機能要素１０８、１０９は中空のボディ１０８の所望の起動時間に応じてスロットル１０９の多孔性を選択し、かつ／または最適化することで「プログラミング」することができる。拡張ベローからなる中空のボディ１０８はばね内蔵動作のために適切な保持力を生成し、長い切り換え距離を可能にし、比較的大量の空気によって、スロットル１０９によって一時的な真空から大気圧まで正確で再現可能な形で戻ることができる。
【０１１７】
本発明の主題は総合して問題の組を解決するものである。もちろん、個々の機能要素もすでに使用されている他の構造の改良に使用できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  時間に依存する制御装置とカバーとを示していない、基本的な機能要素を備えたハンドタオルディスペンサの簡単な斜視図である。
【図２】  カバーを７度開けた状態の、狭い側の平面図における、図１のディスペンサの概略図である。
【図３】  カバーを６０度開けた状態の図２のディスペンサの平面図である。
【図４】  カバーを最大限に開け、ファブリック受けを上部で固定した状態の図２のディスペンサの平面図である。
【図５】  図４と同様であるが枢動モジュールとそれに関連する伝達要素を示した図である。
【図６】  ローディング操作中の図４および図５に示す位置にある機能要素の概略図である。
【図７】  ローディング操作後に使用可能になった図１によるディスペンサの狭い側の平面図である。
【図８】  長く稼働させた後の図７のディスペンサを示す図である。
【図９】  ハンドタオルを経済的に供給する働きをする往復ローラの動作モードを示す図である。
【図１０】  基本的なスロットガイドを備え、往復ローラが２つの端部位置にあるディスペンサの別の斜視図である。
【図１１】  歯車機構と切り換え部材とを備えた図１〜１０のディスペンサの時間と移動に依存する制御ユニットの斜視図である。
【図１２】  切り換え歯車が非係合状態の図１１の歯車の間の力の通過を示す図である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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