(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
グリル庫内中段で被調理物を載置する焼網と、該グリル庫の左右側壁面にそれぞれ設けられる全一次空気式燃焼バーナと、該グリル庫背部に上下方向に設けられ、連通口を介して該グリル庫と連通する排気通路とを備え、該バーナの燃焼ガスを該グリル庫内に滞留させて被調理物を加熱調理し、その燃焼ガスを該連通口から該排気通路に溢れさせて排出するグリルにおいて、
上記各バーナを、一方のバーナの燃焼面が、他方のバーナの燃焼面に対向するように、各々の燃焼面の上辺が上記グリル庫の天井面と略同じ高さとなるグリル庫最上位置に配置することによって、左右のバーナから発生した燃焼ガスが上昇せずにそのまま該天井面から順次下方へ流れるようにしたことを特徴とするグリル。
【請求項２】
上記バーナは、燃料ガスと共に燃焼に必要な全ての空気を取り込むバーナ本体と、該バーナ本体に備えられて該燃料ガスと空気との混合気を噴出する炎口部とからなるバーナであって、
金属平板と金属波板とを交互に複数積層し、その両板間を上記炎口部として燃焼面を形成したことを特徴とする請求項１記載のグリル。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、魚等の被調理物を庫内で加熱調理するグリルに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、図８，９に示すように、省エネを図るためにバーナ６４から発生する燃焼ガスをグリル庫６１内にこもらせて被調理物Ｆを加熱するグリル６０が知られている。
このグリル６０は、グリル庫６１中段に設けられ被調理物Ｆを載置する焼網２２と、底部に設けられ焼網２２を載せたまま手前にスライドさせて引き出すことができる受皿２３と、グリル庫６１の左右側壁６３上段（グリル庫６１の天井面であるグリル天板６２と焼網２２との中間位置）に設けられ燃焼面が赤熱するセラミック製の全一次空気式燃焼バーナ６４と、グリル庫６１に並設され焼網より低い位置で開口する連通口２７によってグリル庫６１と連通する排気通路２５とを備える。バーナ６４は、燃焼面がグリル庫６１の上段中央部へ向くように傾斜して設けられる。
【０００３】
この側面加熱式のグリル６０では、バーナ６４とグリル天板６２との距離が長いため、バーナ６４からの高温の燃焼ガスがグリル庫６１の左右側壁６３に沿って上昇する。そして、グリル天板６２に沿って中央に集まってから下降し、被調理物Ｆへ当たって左右に分かれ、再び左右側壁６３を沿って上昇するという循環を繰り返す。排気通路２５に通じる連通口２７が焼網２２より下方にあるため、循環対流する燃焼ガスは、グリル庫６１上部で溜まり、被調理物Ｆの主に上面を加熱する。一部の溢れた燃焼ガスは、連通口２７を介して排気通路２５へ排出される。
このように燃焼ガスをすぐに排出せず、その熱を有効に利用するため、ガス消費量を抑えることができて経済的である。
また、このタイプのグリル６０では、燃焼ガスがバーナ６４から左右側壁６３に沿って上昇する際に、焼網２２より下方の冷たい空気を上方へ引っ張るため、左右両端に置かれた被調理物Ｆの側面が冷却されるものの、赤外線輻射加熱により、加熱不足を補っていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、この輻射熱により受皿２３が過熱され、受皿２３に溜まった被調理物Ｆの焼き油が発火するおそれがあった。
このグリル発火を確実に防止するために、赤外線輻射の少ないバーナを使うことが考えられるが、バーナがグリル天板６２と焼網２２との中間位置に設けられるため、庫内の温度分布がばらつき、被調理物Ｆに焼きむらが生じてしまい、上手に調理することができない。
【０００５】
本発明のグリルは上記課題を解決し、グリル発火およびグリル庫内の被調理物の焼きむらを防止することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解消する本発明の請求項１記載のグリルは、
グリル庫内中段で被調理物を載置する焼網と、該グリル庫の左右側壁面にそれぞれ設けられる全一次空気式燃焼バーナと、該グリル庫背部に上下方向に設けられ、連通口を介して該グリル庫と連通する排気通路とを備え、該バーナの燃焼ガスを該グリル庫内に滞留させて被調理物を加熱調理し、その燃焼ガスを該連通口から該排気通路に溢れさせて排出するグリルにおいて、
上記各バーナを、一方のバーナの燃焼面が、他方のバーナの燃焼面に対向するように、各々の燃焼面の上辺が上記グリル庫の天井面と略同じ高さとなるグリル庫最上位置に配置することによって、左右のバーナから発生した燃焼ガスが上昇せずにそのまま該天井面から順次下方へ流れるようにしたことを要旨とするグリル。
【０００８】
また、本発明の請求項２記載のグリルは、上記請求項１記載のグリルにおいて、
上記バーナは、燃料ガスと共に燃焼に必要な全ての空気を取り込むバーナ本体と、該バーナ本体に備えられて該燃料ガスと空気との混合気を噴出する炎口部とからなるバーナであって、
金属平板と金属波板とを交互に複数積層し、その両板間を上記炎口部として燃焼面を形成したことを要旨とする。
【０００９】
上記構成を有する本発明の請求項１記載のグリルは、バーナの燃焼面の上辺がグリル庫の天井面と略同じ高さになる最上位置にバーナを向い合わせて配置するため、左右のバーナから発生した燃焼ガスが上昇することなく、そのまま天井面から順次溜まりながら下方へ均等に流れることから、グリル庫側壁に沿って上昇する気流が生じることがなく、左右両端に載置された被調理物を冷却しない。
グリル庫内に溜まった燃焼ガスは、庫内の水平方向の温度分布を均一にして、被調理物を均等に加熱した後、連通口から溢れて排気通路へ排出される。
【００１１】
また、本発明の請求項２記載のグリルは、燃料ガスと燃焼用空気とをバーナ本体に流し、積層された金属平板と金属波板との隙間に形成される炎口部からその混合気を噴出して燃焼する。
一般に、全一次空気式バーナとしてセラミックバーナが用いられるが、セラミックスは断熱性が高く、火炎によりバーナ燃焼面が加熱されても、バーナ全体へ伝熱されにくく、燃焼表面のみ温度が急激に上昇して赤熱し輻射熱を発生する。
これに対し、本発明のバーナは金属製であるため、燃焼面が加熱されてもすぐに放熱してしまい赤熱せず、被調理物の焼き油を輻射熱で過熱することがなく、焼き油の発火を防止できる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以上説明した本発明の構成・作用を一層明らかにするために、以下本発明のグリルの好適な実施形態について説明する。
【００１３】
《第１実施形態》
本発明の第１実施形態としてのグリルについて図１〜図５を用いて説明する。
テーブルこんろは、図５に示されるように、トッププレート４０に左右２組のこんろバーナ４１ａ，４１ｂが設けられ、それらの周囲に設けられた五徳４２ａ，４２ｂ上に図示しない調理鍋を載せ、テーブルこんろの前面に設けられる操作ボタン４３ａ，４３ｂを押すことにより、それぞれのこんろバーナ４１ａ，４１ｂが点火され、調理鍋が加熱されるものである。
こんろバーナ４１ａ，４１ｂ間の器体の中心部には、魚等の被調理物を焼くためのグリル２０が設けられ、操作ボタン４３ｃを押して点火し加熱調理が行われる。
【００１４】
このグリル２０は、図１，図２に示されるように片面焼きタイプのグリルで、被調理物Ｆを加熱調理するグリル庫２１を備える。
グリル庫２１には、左右側壁３１に設けられ燃料ガスを燃焼させて被調理物Ｆを加熱するバーナ１と、中段に設けられ被調理物Ｆを載せる焼網２２と、底部に設けられ焼網２２を載せたまま手前にスライドさせて引き出すことができる受皿２３とを備える。バーナ１は、その燃焼面の上辺がグリル天板３０とほぼ同じ高さになるように配置されると共に、その燃焼面を鉛直面と平行にして互いに向き合うように配置される。
【００１５】
グリル庫２１の正面中央には、受皿２３と一体的に固定され受皿２３を手前に引き出す取手２８と、受皿２３を引き出す時に連動して開閉する開閉扉２９とが設けられ、その開閉扉２９にはガラス製の回動窓２９ａが設けられる。
取手２８を手前に引き出すと、取手２８に固定された受皿２３がグリル庫２１の底面をスライドし、受皿２３に載置された焼網２２が同時に引き出される。
【００１６】
グリル庫２１の背部には、仕切壁２４を介して排気通路２５を併設し、この仕切壁２４に開口してグリル庫２１と排気通路２５とを連通する連通口２７を焼網２２よりも下方に設けている。従って、バーナ１から発生した燃焼ガスをいったん庫内に充満させた後、排気通路２５を介して排気口２６より排出されるよう排気路を構成している。
【００１７】
グリル天板３０に近接して設けたバーナ１は、図３，図４に示されるように、中空のバーナ本体２と、バーナ本体２の片面に装着される炎口部としての炎口ユニット３とからなる。
バーナ本体２は、金属製の上板４と下板５とをプレス成形してカシメ結合することで、炎口ユニット３が装着される長方形状の中空部６と、中空部６の端部から斜め下方へ折り返すように連通するスロート部７とが形成され、スロート部７の基端には一次空気吸入孔８が開口している。また、上板４には、炎口ユニット３の保持壁９が四角形状に立設されている。
【００１８】
また、炎口ユニット３は、帯状の枠板１０で囲まれる空間内に、金属製の波板１１と金属製の平板１２とを一端を揃えて交互に複数積層することで、波板１１と平板１２との間で中空部６を外部と連通させる無数の炎口１３を同一平面上に形成したものである。
具体的には、ステンレス等の金属テープを、互いに噛合する一対の成形歯車間に送り込んで成形し所定寸法にカットすることで波板１１を製造し、同じ寸法で平板１２を用意する。そして、折り曲げ形成した枠板１０内で波板１１と平板１２とを交互に積み重ね、積層した各板の一辺を揃えた後、枠板１０を接合することで製造される。
【００１９】
こうして形成された炎口ユニット３をバーナ本体２の保持壁９内に嵌め込み、保持壁９の先端を抜け止め用に若干内側へ折り曲げれば、バーナ本体２の片面に多数の炎口１３からなる燃焼面が形成された全一次空気式バーナ１が完成する。
例えば、厚さ０．０５ｍｍ、幅１０〜１３ｍｍ、長さ２１０ｍｍの波板１１と平板１２とで、平板１２の間隔を１．７〜１．８ｍｍとして５〜７列の炎口ユニット３を形成したバーナでは、２個一対で６００〜１１００ｋｃａｌ／ｈの燃焼が可能となる。
【００２０】
こうした構成のバーナ１は、グリル庫２１の側壁３１に穿設した開口に角筒部３４が嵌入する状態で、取付金具３２のフランジ３３を側壁３１にネジ止めし、角筒部３４にバーナ１の保持壁９を嵌め込むことでグリル庫２１へ取り付けられる。
この取付により、炎口ユニット３の燃焼面のみがグリル庫２１内に露出する。また、図１に示されるように、スロート部７の一次空気吸入孔８が、グリル庫２１の連通口２７上端面より低い位置となるように設定されている。１４はガスノズルである。
更に、グリル庫２１内には、各バーナ１の燃焼面に臨ませて点火電極３５が配置される。
【００２１】
上述したグリル付テーブルこんろによれば、操作ボタン４３ｃを押すと、バーナ１へのガス流路を開閉する開閉弁が開弁され、バーナ１から燃料ガスが噴出されると共に、点火電極３５の連続放電により点火する。
調理中にバーナ１で発生した高温の燃焼ガスは、図１，図２中の矢印で示されるように、上昇することなく、そのままグリル天板３０に沿って中央側に流れ、一旦グリル庫２１の上部に溜まってから焼網２２全体に向かって徐々に下降し、載置場所に関係なく全ての被調理物Ｆを均等に加熱した後、連通口２７から溢れて、排気通路２５を介して排出される。
【００２２】
つまり、バーナ１をその燃焼面の上端がグリル天板３０とほぼ同じ位置に設けたため、バーナ１から発生した燃焼ガスが、左右側壁３１に沿って上昇するような距離がなく、そのままグリル天板３０に沿ってグリル庫２１の中央部へ流れ、やがて下降する。
【００２３】
このように左右側壁３１には上昇気流が発生しないため、焼網２２下方の冷えた空気が上方へ引っ張られず、左右両端の被調理物Ｆが冷却されない。この結果、被調理物Ｆの焼きむらを防止できる。
【００２４】
従来例では、左右両端に載置された被調理物Ｆはバーナ６４と近過ぎて焦げやすかったが、本実施形態では、バーナ１をグリル天板３０近傍に設けたことにより、左右両端の被調理物Ｆがバーナ１から適度に離れ輻射熱も少ないため焦げにくい。
更に、被調理物Ｆから飛散する焼き油がバーナ１の炎口１３に詰まりにくく、バーナ１の燃焼状態を良好に維持できる。
加えて、被調理物Ｆを載置するスペースが幅方向に拡大し、大きな被調理物Ｆを焼くことができる。または、多くの被調理物Ｆを一度に調理することができる。
【００２５】
また、被調理物Ｆに熱を奪われた燃焼ガスは、そのまま排気通路２５へ排出されるため、グリル庫２１上部を常に高温状態に維持でき、被調理物Ｆを良好に加熱調理することができる。しかも、このグリル２０は、こもり焼きタイプなので燃焼ガス熱を有効に利用し消費ガス量を抑えて経済的である。
【００２６】
バーナ１は、金属製であるため燃焼面が火炎により加熱されてもすぐに放熱し、しかも、燃焼面が平坦なので火炎により炎口部が加熱されにくい。この結果、バーナ１は赤熱せず、輻射熱が少ない。更に、こもり焼きにより低インプットで調理するため、受皿２３を過熱することがない。
従って、受皿２３に水を張らなくても、受皿２３に溜まった焼き油を過熱することがない。この結果、焼き油が発火するおそれがなく、安心してグリル２０を水無しグリルとして使用することができる。
【００２７】
一般的に、全一次空気式バーナには、セラミックバーナが知られているが、本実施形態では、金属波板１１と金属平板１２とを積層したバーナ１を全一次空気式バーナとして利用しているため、製造コストが安価である。
更に、バーナ１の一次空気吸入孔８をグリル庫２１の連通口２７の上端より低い位置となるように設置しているため、新鮮な空気を吸引でき、燃焼状態が良好となる。
【００２８】
《第２実施形態》
次に、第２実施形態について図６，図７を用いて説明する。尚、第１実施形態と異なる部分について説明し、重複する部分に関しては同一符号を付してその説明を省略する。第２実施形態は、バーナをグリル庫の側壁ではなくグリル天板に設けた点で異なる。
【００２９】
第２実施形態のグリル５０では、グリル庫５１の天井面となるグリル天板５２にバーナ１を所定間隔あけて左右両側に設け、その燃焼面を下方に向けると共に奥行方向に延びるように配置する。このバーナ１は、それぞれの一次空気吸入孔８を奥に向けると共に炎口部の左右外側に配置して設けられる。このバーナ１は、第１実施形態と同じバーナを用いる。
【００３０】
グリル５０においてバーナ１が着火すると、バーナ１で発生した高温の燃焼ガスは、図６，図７中の矢印で示されるように、いったんグリル庫５１の上部に溜まり、その後、グリル天板５２から焼網２２全体に向かって徐々に下降し、載置位置に関係なく全ての被調理物Ｆを均等に加熱して、連通口２７から溢れて、排気通路２５を介して排出される。
【００３１】
バーナ１をグリル天板５２に設けたため、バーナ１と被調理物Ｆとの距離が、被調理物Ｆの位置に関係なくほぼ同じになり、グリル庫５１内の水平方向の温度分布が均一になって、被調理物Ｆの焼きむらを一層防止できる。しかも、被調理物Ｆの幅方向の載置スペースが更に拡大する。
【００３２】
ところで、バーナ１は、赤熱するような凸部が燃焼面に形成されていないため、輻射熱が少ない。従って、バーナ１の燃焼面が受皿２３に対向して配置されていても、受皿２３に溜まった焼き油を過熱することがなく、発火を防止できて安心して使用することができる。
【００３３】
以上本発明の実施形態について説明したが、本発明はこうした実施形態に何等限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、種々なる態様で実施し得ることは勿論である。
例えば、仕切壁２４に形成される連通口２７の上端を焼網２２とほぼ同位置に設置してもよい。
また、焼網２２より下方に下バーナを設けて被調理物を上下両側から加熱する両面焼きグリルであってもよい。
また、第１実施形態においては、セラミック製の赤熱バーナを用いてもよい。この場合には、バーナがグリル庫最上位置に設けられて輻射熱が受皿へ届きにくくなり過熱しにくく、安心してグリルを使用することができる。しかも、被調理物にきれいな焼き目がつく。
【００３４】
更に、第２実施形態において、バーナ１の一次空気吸入孔８を手前側に設置してもよい。これにより、一次空気吸入孔８が排気口２６から遠ざかり、燃焼ガスを吸引するおそれが殆どなくなり、新鮮な空気を吸引できて燃焼状態が非常に良好となる。
また、第２実施形態において、バーナ１の数を増やすか、或いはバーナ１の炎口部の面積を拡大することにより、グリル天板５２全体をバーナで形成する構成にしてもよい。この場合には、被調理物Ｆとバーナ１との距離が均等になり、焼きむらが一層生じにくくなる。
【００３５】
【発明の効果】
以上詳述したように、本発明の請求項１記載のグリルによれば、バーナをグリル庫側壁面の最上位置に配置したため、燃焼ガスが上昇せず、冷たい空気もグリル庫側壁に沿って上昇することがなく、左右両端に載置された被調理物の冷却を防止できる。
しかも、バーナから発生した燃焼ガスがグリル庫内に溜まって、庫内の水平方向の温度分布を均一にするため、載置場所に関係なくどの被調理物も均等に加熱する。
この結果、被調理物の焼きむらを防止できる。
【００３７】
更に、本発明の請求項２記載のグリルによれば、複数の金属平板と金属波板とを積層してバーナの炎口部を形成したため、セラミック製のバーナを用いなくても全一次空気式バーナとして使用でき、製造コストを大幅に低減できる。
しかも、バーナが金属製であるため赤熱せず、被調理物の焼き油を過熱することがなく、グリル発火を防止でき安全である。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１実施形態のグリルを側面からみた断面図である。
【図２】第１実施形態のグリルを正面からみた断面図である。
【図３】第１実施形態のバーナの全体図である。
【図４】第１実施形態のバーナを正面からみた断面図である。
【図５】テーブルこんろの外観図である。
【図６】第２実施形態のグリルを側面からみた断面図である。
【図７】第２実施形態のグリルを正面からみた断面図である。
【図８】従来例のグリルを側面からみた断面図である。
【図９】従来例のグリルを正面からみた断面図である。
【符号の説明】
１，６４…バーナ、２…バーナ本体、３…炎口ユニット、１１…波板、１２…平板、１３…炎口、２０，５０，６０…グリル、２１，５１，６１…グリル庫、２２…焼網、２５…排気通路、２７…連通口、３０，５２，６２…グリル天板、３１，６３…側壁。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
0004375770.tif 000008
【図８】
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【図９】
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