(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の蛇の目状の外側スペーサー板を厚さ方向に積層して形成した外筒と、外側スペーサー板と等厚の板状体で全体の形状を略扇形に成形され、外側の円弧の曲率半径が外筒の内径よりやや小さく設定されると共に、内側の端縁を直線状に成形された内側スペーサー板の３枚を、円弧に内接するように等角度間隔で配設したものを一層とし、この内側スペーサー板の複数層を厚さ方向に積層して形成した内筒とを有し、外筒の内側に内筒を回動可能に嵌合させる一方、外筒の各外側スペーサー板の内周縁部の３個所に、等角度間隔で、凸形のドライブプレート収納切欠と、その外側のばね収納切欠とを連設すると共に、一の外側スペーサー板とこれに隣接する他のスペーサー板におけるドライブプレート収納切欠の角度間隔を６０度ずらせ、他方、内筒の各内側スペーサー板の外側の円弧を見込む角度を１２０度より小さくすると共に、各内側スペーサー板の側端縁の内筒中心軸線に近接する内側に突片を形成し、以って一の内側スペーサー板と隣接する他の内側スペーサー板との間に凸形のタンブラープレート収納空隙を形成し、また、内筒の一の層と隣接する他の層におけるタンブラープレート収納空隙の角度間隔を６０度ずらせ、更にまた、各内側スペーサー板の内側の直線状の端縁により内筒の中心軸線に沿って断面正六角形の鍵孔を形成し、上記タンブラープレート収納空隙には凸形のタンブラープレートを、ドライブプレート収納切欠には凸形のドライブプレートを夫々内筒の半径方向に摺動可能に収納すると共に、外筒のばね収納切欠に弾装したタンブラーばねの弾力によりこれらタンブラープレート及びドライブプレートを内筒中心軸線方向に付勢し、外筒のドライブプレート収納切欠と内筒のタンブラープレートの角度位置が整合する施錠状態においては、ドライブプレートが内筒と外筒との摺動面であるシアーラインに跨るようにし、鍵孔に断面正六角形の合鍵を挿入し、合鍵の各側面に形成された鍵溝に対応するタンブラープレートが係合したとき、タンブラープレートとドライブプレートとの接合面がシアーラインに整合するようにしたことを特徴とするプレートタンブラー錠。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、製造が容易で、しかも従来の型式のシリンダ錠より鍵違いを格段に多くすることができる新規なプレートタンブラー錠に関する。
【０００２】
【従来の技術】
現在実用されているシリンダ錠は、ピンタンブラー錠、ディスクタンブラー錠及びレバータンブラー錠の３種であると言っても過言ではない。
【０００３】
これらのシリンダ錠は、複数のタンブラーを内筒の鍵孔に沿って一次元的に列設してあり、しかも、合鍵の挿入時合鍵の先端の斜面による楔作用を利用してタンブラーを内筒半径方向に押動するように構成されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
そのため、タンブラーの間隔を小さくすることができず、また、シリンダ錠は規格によって内筒中心軸線方向の長さに制限があるので、タンブラーの数を多くすることはできず、せいぜい７枚程度である。
【０００５】
一方、シリンダ錠の鍵違いは一義的にはタンブラーの数に依存しているので、従来のシリンダ錠は実用上問題は無いとは言え、複雑なキープランによっては鍵違いに不足が生じる、という不都合がある。
【０００６】
また、特にディスクタンブラーの場合は、所謂ピッキングによる不正解錠に対し抵抗力が小さい、という不都合もある。
【０００７】
そこで、この発明は、製造が容易で鍵違いを従来のシリンダ錠と比較して格段に多くすることができ、しかもピッキングが困難である新規なプレートタンブラー錠を提供し、持って従来のシリンダ錠が有する上記不都合を解消することを目的としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するため、請求項１に記載の発明は、複数の蛇の目状の外側スペーサー板を厚さ方向に積層して形成した外筒と、外側スペーサー板と等厚の板状体で全体の形状を略扇形に成形され、外側の円弧の曲率半径が外筒の内径よりやや小さく設定されると共に、内側の端縁を直線状に成形された内側スペーサー板の３枚を、円弧に内接するように等角度間隔で配設したものを一層とし、この内側スペーサー板の複数層を厚さ方向に積層して形成した内筒とを有し、外筒の内側に内筒を回動可能に嵌合させる一方、外筒の各外側スペーサー板の内周縁部の３個所に、等角度間隔で、凸形のドライブプレート収納切欠と、その外側のばね収納切欠とを連設すると共に、一の外側スペーサー板とこれに隣接する他のスペーサー板におけるドライブプレート収納切欠の角度間隔を６０度ずらせ、他方、内筒の各内側スペーサー板の外側の円弧を見込む角度を１２０度より小さくすると共に、各内側スペーサー板の側端縁の内筒中心軸線に近接する内側に突片を形成し、以って一の内側スペーサー板と隣接する他の内側スペーサー板との間に凸形のタンブラープレート収納空隙を形成し、また、内筒の一の層と隣接する他の層におけるタンブラープレート収納空隙の角度間隔を６０度ずらせ、更にまた、各内側スペーサー板の内側の直線状の端縁により内筒の中心軸線に沿って断面正六角形の鍵孔を形成し、上記タンブラープレート収納空隙には凸形のタンブラープレートを、ドライブプレート収納切欠には凸形のドライブプレートを夫々内筒の半径方向に摺動可能に収納すると共に、外筒のばね収納切欠に弾装したタンブラーばねの弾力によりこれらタンブラープレート及びドライブプレートを内筒中心軸線方向に付勢し、外筒のドライブプレート収納切欠と内筒のタンブラープレートの角度位置が整合する施錠状態においては、ドライブプレートが内筒と外筒との摺動面であるシアーラインに跨るようにし、鍵孔に断面正六角形の合鍵を挿入し、合鍵の各側面に形成された鍵溝に対応するタンブラープレートが係合したとき、タンブラープレートとドライブプレートとの接合面がシアーラインに整合するようにしたことを特徴とする。
【０００９】
【実施例】
以下、この発明の一実施例を図面を参照して説明する。
図１において符号１はこの発明によるプレートタンブラー錠の外筒を示す。
【００１０】
この外筒１は、図２に示す外筒前面板２、図３に示す外側スペーサー板３の複数枚、及び図５に示す外側フリースペーサー板４を厚さ方向に積層して形成されている。
【００１１】
上記外側スペーサー板３は、図３に示すように、全体の形状が蛇の目状の板材で、その内周縁部の３ヵ所に、等角度間隔で、凸形のドライブプレート収納切欠５と、その外側に連設された例えば略三日月形のばね収納切欠６が形成されている。
【００１２】
また、外筒前面板２及び外側フリースペーサー板４も夫々外側スペーサー板３と同様の蛇の目状の板材であるが、これらの内外側フリースペーサー板４は外側スペーサー板３の内周縁部に切欠５、６が無いもの、外筒前面板２は、外側フリースペーサー板４と比較して、中心の開口径が小さく設定されたものとして夫々形成されている。
【００１３】
なお、外筒前面板２は、後述の内筒が前方に抜き出てしまうことを防止する機能を有する。
【００１４】
図示の実施例では、図１に示すように、前方（左方）から順に、外筒前面板２、２枚の外側フリースペーサー板４、４、２０枚の外側スペーサー板３、３及び２枚の外側フリースペーサー板４、４が厚さ方向に積層されて結合されている。
【００１５】
上記２０枚の外側スペーサー板３、３の内最前方のものは、図３に示すように、正面から見た時計盤面に換算して１２時、４時及び８時の角度位置にドライブプレート収納切欠５、５が形成されている。
【００１６】
一方、前方から２番目の外側スペーサー板３は、図４に示すように、時計盤面に換算して２時、６時及び１０時の角度位置にドライブプレート収納切欠５、５が形成されている。
【００１７】
つまり、図３及び図４に示す外側スペーサー板３、３は夫々同一の構成であるが、ドライブプレート収納切欠５に関する相対角度位置が６０度ずれて配設されているのである。
【００１８】
そして、図３に示す角度位置にある外側スペーサー板３を第１角度位置にある外側スペーサー３Ａとし、また、図４に示す角度位置にある外側スペーサー板を第２角度位置にある外側スペーサー３Ｂとし、図１に示すように、外筒前面板２及び２枚の外側フリースペーサー板４、４に続いて、外側スペーサー３Ａと外側スペーサー３Ｂとを交互に配設して積層する。
【００１９】
なお、前記外筒前面板２、外側スペーサー板３及び外側フリースペーサー板４は、何れも板材をプレス加工することによって製造することができる。
【００２０】
また、これら外筒１を構成する各板材２〜４を相互に結合するには、例えば図２乃至図５に示すように、何れも蛇の目状の板材の中心を通る水平線に対称に開口する６個の連結孔７、７を利用する。
【００２１】
例えば、外筒１の前面側から各板の連結孔７にねじを差し通し、外筒１の内端面に突出したねじの先端に抜け止めのナットを螺着する（図示せず）。
【００２２】
或いは、一端に皿ビス様の頭部を有する連結棒を各板の連結孔７に差し通し、連結棒の他端を外筒内端面におけるスリースペーサー板４の連結孔内でかしめる（図示せず）。
【００２３】
なお、このとき、外筒１の外端面及び内端面における連結孔７の開口端縁を皿もみしておくべきことは勿論である。
【００２４】
一方、図６において符号８はこの発明によるプレートタンブラー錠の内筒を示し、この内筒８は、図７に示すキーガイド９、図８に示す内側フリースペーサー板１１及び図９、図１０に示す内側スペーサー板１２、１２を板厚方向に積層して形成されている。
【００２５】
上記内側スペーサー板１２は、外側スペーサー板３と等厚の板状体で、全体の形状が略扇形に成形されている。
【００２６】
そして、各内側スペーサー板１２の外側の円弧の曲率半径は外筒１の内径よりやや小さく設定されると共に、内側の端縁が直線状に成形されている。
【００２７】
上記のように構成された内側スペーサー板の３枚１２、１２、１２を、図９或いは図１０に示すように、円弧に内接するように等角度間隔で配設したものを一層とし、図６に示すように、前方（左方）から順に、キーガイド９、２枚の内側フリースペーサー板１１、１１、２０層の内側スペーサー板１２、１２及び２枚の内側フリースペーサー板１１、１１を厚さ方向に積層して結合し、内筒８を構成する。
【００２８】
なお、キーガイド９及び内側フリースペーサー板１１は、夫々中心部に正六角形の穴を開口させた円板で、夫々の外側の円弧の曲率半径は上記内側スペーサー板１２のそれと同じに設定されている。
【００２９】
したがって、図６に示す構成の内筒８は、外筒１の内側に回動可能に嵌合することができる（図１１参照）。
【００３０】
また、図９或いは図１０に示すように、内筒８の各層における内側スペーサー板１２の外側の円弧を見込む角度は１２０度以下に設定されているので、一の内側スペーサー板１２と隣接する他の内側スペーサー板１２との間には所定の幅の間隙が形成される。
【００３１】
更にまた、各内側スペーサー板１２の両側端縁の、内筒中心軸線に近接する内側に矩形の突片１３が形成されている。
【００３２】
そのため、一の内側スペーサー板１２とこれに隣接する他の内側スペーサー板１２との間に、凸形のタンブラープレート収納空隙１４が形成される。
【００３３】
また、上記２０層の内側スペーサー板１２、１２の内最前方のものは、図９に示すように、また、前記最前方の外側スペーサー板３と同様に（図３参照）、時計盤面に換算して１２時、４時及び８時の角度位置にタンブラープレート収納空隙１４が配設されている。
【００３４】
一方、前方から２番目の層の内側スペーサー板１２、１２の組は、図１０に示すように、また、前記左方から２番目の外側スペーサー板３におけると同様に（図４参照）、時計盤面に換算して２時、６時及び１０時の角度位置にタンブラープレート収納空隙１４が配設される。
【００３５】
つまり、図９及び図１０に示す内側スペーサー板１２、１２及びその展開パターンは夫々同一であるが、タンブラープレート収納空隙１４に関する相対角度位置が６０度ずれて配設されているのである。
【００３６】
そして、図９に示す角度位置にある内側スペーサー板１２を第１角度位置にある内側スペーサー１２Ａとし、また、図１０に示す角度位置にある内側スペーサー板を第２角度位置にある内側スペーサー１２Ｂとし、図６に示すように、キーガイド９及び２枚の内側フリースペーサー板１１、１１に続いて、内側スペーサー１２Ａと内側スペーサー１２Ｂとを交互に配設して積層する。
【００３７】
なお、前記キーガイド９、内側フリースペーサー板１１及び内側スペーサー板１２は、何れも板材をプレス加工することによって製造することができる。
【００３８】
また、これら内筒８を構成する各板材９〜１２を相互に結合するには、前記した外筒１と同様に、何れも内筒の中心軸線を通る水平線に対称に開口する６個の連結孔７、７を利用する。
【００３９】
その結合の形態は前記した外筒１におけると同様であるから、更に詳細な説明は省略する。
【００４０】
上記した構成の内筒８において、その中心軸線に沿って正六角形の鍵孔１５が形成されるように（図７乃至図１０参照）、各板材９〜１２の形状寸法が設定されているものとする。
【００４１】
上記のように構成された内筒８の外周面には多数のタンブラープレート収納空隙１４、１４が開口しているから、これらの空隙に夫々対応するタンブラープレート１６を内筒の半径方向に摺動可能に挿入する（図１１１１及び図１２参照）。
【００４２】
各タンブラープレート１６の内筒半径方向の長さはタンブラープレート収納空隙１４のそれよりも短いから、内筒８の組立てが終了した状態においてタンブラープレート１６が内筒外周面から突出することはない。
【００４３】
また、タンブラープレート１６及びタンブラープレート収納空隙１４は共に凸形をしているから、タンブラープレート１６が鍵孔１５に落ちてしまうことはない。
【００４４】
一方、外筒１の組立て時、すなわち外筒を構成する外側スペーサー板３を積み重ねていくとき、外部空間に露呈している３個のドライブプレート収納切欠５、５に夫々ドライブプレート１７を摺動可能に収納し、ばね収納切欠６、６にはタンブラーばね１８を収納する。
【００４５】
図示の実施例では、タンブラーばね１８として、断面が人字形の板ばねをドライブプレート１７の外端縁に固定的に挿入している。
【００４６】
そして、このタンブラーばね１８の弾力により、ドライブプレート１７は内筒中心軸線方向に付勢されている。
【００４７】
また、タンブラープレート１６と同様に、ドライブプレート１７及びドライブプレート収納切欠５は共に凸形をしているから、ドライブプレート１７がタンブラーばね１８に押されて鍵孔１５内に落ちてしまうことはない。
【００４８】
なお、上記タンブラープレート１６及びドライブプレート１７も、プレス加工により板材から効率よく製造することができる。
【００４９】
ところで、上記のようにして外筒１を組立てた状態においては、タンブラーばね１８の弾力により、全てのドライブプレート１７、１７の内端部が外筒１の内筒収納空間に突出し、この侭では内筒８を外筒１に挿入できない。
【００５０】
そこで、図示の実施例では、図６、図７及び図１１に示すように、キーガイド９の前端面外周縁部に面取り部１９を形成し、内筒８を外筒１の後端開口から外筒１内に挿入するとき、ドライブプレート１７とこの面取り部１９との係合によって生じる楔作用により、ドライブプレート１７を外方に押動して内筒８の通過を許容するように構成している。
【００５１】
なお、内筒８を外筒１内に挿入するとき、内筒の外周面におけるタンブラープレート収納間隙列と隣接するそれとの間の部分をドライブプレート列に整合するように、内筒８と外筒１との関係角度を調整する。
【００５２】
上記のように構成されたこの発明の一実施例によるプレートタンブラー錠は、鍵孔１５に合鍵が挿入されていない施錠状態においては、外筒のドライブプレート収納切欠５と内筒のタンブラープレート１６との角度位置が整合するので、タンブラーばね１８により内方に付勢されたドライブプレート１７がタンブラープレート１６を内筒内に押込み、ドライブプレート１７が内筒８と外筒１との摺動面であるシアーライン２１（図１１及び図１２参照）に跨がって、内筒８と外筒１との相対回動を拘束する。
【００５３】
なお、図示の実施例では、図１２に示すように、タンブラープレート１６の幅広の外端部の幅と、ドライブプレート１７の内端部の幅とが同一になるように設計されている。
【００５４】
一方、図１３及び図１４に示すように、鍵孔１５に断面正六角形の合鍵２２を挿入したとき、合鍵の各側面に形成された鍵溝２３が対応するタンブラープレート１７の内端縁と係合し、タンブラープレート１６とドライブプレート１７との接合面がシアーライン２１に整合する。
【００５５】
換言すれば、予め設定されたタンブラープレート１６の長さに対応して、上記接合面がシアーライン２１に整合するように、鍵溝２３の深さが設定されるのである。
【００５６】
なお、通常のシリンダ錠のように、上記タンブラープレート１６の長さは予め数段階に設定されている。
【００５７】
また、タンブラープレート１６の内端縁は偏平な矩形となるから、上記鍵溝２３は合鍵の側面を幅方向に横断するＶ字形溝とするのがよい。
【００５８】
合鍵２２を鍵孔１５に挿入すると上記したようにタンブラープレート１６とドライブプレート１７の接合面がシアーラインに整合するから、内筒８は外筒１に対し相対的に回動可能になり、合鍵を回すことによってこれと一体に回動する内筒８の回動を利用して、図示しない錠止装置を制御する。
【００５９】
なお、６面ある合鍵の側面の夫々を対応するタンブラープレート列と整合させるため、図示の実施例では、図７に示すように、キーガイド９の鍵孔の一隅部に位置決め突起２４を突設し、これと角度位置を同じくする合鍵の一稜線部にこの位置決め突起２４との干渉を避けるための溝を形成してある（図示せず）。
【００６０】
なお、図示の実施例では、一のタンブラープレート列と内筒の中心軸線に関しこれと対称的な角度位置に設けられた他のタンブラープレート列とは半ピッチずれているが（図１１及び図１３参照）、これらを内筒中心軸線方向においてずらさず、かつ内筒中心軸線に関して対称的に構成すると（図示せず）、合鍵を１８０度回して挿入しても施解錠が可能な所謂リバーシブルキー錠になる。
【００６１】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなように、この発明は、タンブラープレートを内筒中心軸線の回りに放射状に６条設けたので、タンブラーの数が約６倍になり、そのため鍵違いが格段に増大し、大規模なキープランが可能となる。
【００６２】
また、同じ理由により、不正解錠のためのピッキングの操作回数が６倍になるので、事実上ピッキングが不可能になり、錠前としての安全性が向上する。
【００６３】
更にまた、合鍵は正六角形の側面の夫々に鍵溝を形成し、一般には複製が困難になるので、この意味でも錠前としての安全性が向上する。
【００６４】
加えて、錠前の構成部材はタンブラーばねも含めてプレス加工により製造できるので、生産性が向上し、かつ自動組立ても可能となり、錠前の製造コストを下げることができる、等種々の効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】外筒の縦断面図。
【図２】外筒前面板の正面図。
【図３】外側スペーサー板の正面図。
【図４】図３と同様の外側スペーサー板の正面図で、角度位置を６０度ずらせた状態を示す。
【図５】外側フリースペーサー板の正面図。
【図６】内筒の縦断面図。
【図７】キーガイドの正面図。
【図８】内側フリースペーサー板の正面図。
【図９】３枚の内側スペーサー板により構成された一層分の内側スペーサーの正面図。
【図１０】図９と同様の一層分の内側スペーサーの正面図で、図９とは６０度角度位置をずらせた状態を示す。
【図１１】この発明の一実施例によるプレートタンブラー状の縦断面図で、施錠状態を示す。
【図１２】図１１のＸＩＩ−ＸＩＩ線による断面図。
【図１３】この発明の一実施例によるプレートタンブラー状の縦断面図で、合鍵を挿入した解錠状態を示す。
【図１４】図１３のＸＩＶ−ＸＩＶ線による断面図。
【符号の説明】
１  外筒
３  外側スペーサー板
５  ドライブプレート収納切欠
６  ばね収納切欠
８  内筒
９  キーガイド
１２  内側スペーサー板
１３  突片
１４  タンブラープレート収納空隙
１５  鍵孔
１６  タンブラープレート
１７  ドライブプレート
１８  タンブラーばね
１９  面取り部
２１  シアーライン
２２  合鍵
２３  鍵溝
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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