(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
金型内に溶融樹脂を射出する射出成形機を用いたマーブル成形方法であって、このマーブル成形方法は単一色ラインでの色替えを利用して行い、金型内に供給する樹脂の色替えを行う際に、前の色の樹脂が加熱筒内に残っている状態で、後の色の樹脂を成形機のホッパー内に投入し、前記加熱筒内でスクリューによって前の色の樹脂と後の色の樹脂を混練しつつ金型内に射出することを特徴とするマーブル成形方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は車両用フェンダなどの樹脂成形品に成形の際にマーブル模様を付与する成形方法およびこの成形方法によって得られた成形品に関する。
【０００２】
【従来の技術】
射出成形機を用いて樹脂成形品を成形するにあたり、成形品の色を変える場合には、先ず色替え材をホッパーから射出成形機内に投入し、スクリューなどにへばり付いた前の色の樹脂（残留樹脂）をパージ材として排出し、次いで後の色の樹脂を射出成形機内に投入し、この後の色の樹脂によって射出成形機内に残っている色替え材をパージ材として排出し、射出成形機内の樹脂を完全に後の色の樹脂に切り替えた後に射出成形するようにしている。
【０００３】
上記成形法は単一色の製品を成形する場合であるが、成形する際にマーブル模様を製品に付与する成形法も従来から種々提案されている。
例えば、特開昭４８-４２０６０号公報には、色の異なる複数の樹脂を半溶融状態にして成形機内に充填し、成形機内に設けたトービードの隙間を通過させる間に完全に溶融せしめ、マーブル状の模様を有する成形品を射出成形する方法が提案されている。
また、特開昭５７-７２８３６号公報には、ノズル内に螺旋状板羽根よりなるトービードを設け、このトービードによって溶融した色の異なる複数の樹脂を混合して射出成形する方法が提案されている。
また、特開平２-２６５７２２号公報には、射出成形機の加熱筒の上流部と下流部にそれぞれホッパーとそれに対応したスクリューを設け、混練されすぎるのを抑制したマーブル成形品の製法が提案されている。
また、特開平５-７１３７３号公報には、トービードを内側トービードと外側トービードに分割することで、一定模様で且つボカシ模様とならないマーブル模様を形成する方法が提案されている。
また、特開平９-１６９０４３号公報には、加熱筒に形成した第１の樹脂路に第２の樹脂路を形成したロッドを差込み、第１の樹脂と第２の樹脂を混練しつつ射出するマーブル成形法が提案されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上述した先行技術にあってはいずれも、できるだけ同じマーブル模様を得るために、射出成形機に特殊な工夫を凝らしている。しかしながら、マーブル模様は個々の製品ごとに異なることによって面白味や製品価値が高まるものであり、従来技術はマーブル模様に対する考え方が需要とマッチしていない。
【０００５】
また、従来にあってはマーブル模様専用の射出成形機を想定しており、単一色の成形機を用いてマーブル模様を成形すること、更には、色替えの際のパージ材を有効利用する着想はまったく示されていない。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、本発明は、金型内に溶融樹脂を射出する射出成形機を用いたマーブル成形方法であって、色の異なる複数の樹脂材料を連続して順次加熱筒へ送り込み、加熱筒で溶融状態にされた前記色の異なる複数の樹脂材料をスクリューの回転により混練しつつ金型内に射出するようにした。上記構成とすることで、特別の工夫を凝らさない一般的な射出成形機を用いてマーブル成形を行うことができる。
【０００７】
また、本成形は、樹脂の色替えを利用して行うようにした。このようにすることで、単一色の成形ラインを利用し、しかも無駄な材料を出すことなくマーブル模様の成形品を得ることができる。即ち、従来は色替えの際にパージ工程が必要であったが、パージ工程がなくなり、成形効率（時間・材料）が向上する。
【０００８】
また、本成形方法で得られた製品は、前の色の樹脂と後の色の樹脂の割合が連続的に変化するため、同じ模様が２つとなく、個性的で購買意欲を高める製品とすることができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下に本発明の実施の形態を添付図面に基づいて説明する。図１は本発明に係る成形方法に用いる成形装置の全体図であり、成形装置は金型装置1と射出成形機２とからなり、金型装置1は固定型１１と可動型１２を備え、固定型１１は支持プレート１３に固定され、可動型１２はシリンダユニット１４を駆動することで前記支持プレート１３に対し進退動する可動プレート１５に固定されている。
【００１１】
前記シリンダユニット１４を駆動して、可動型１２を固定型１１に合わせることで、型１１，１２間にキャビティ１６（図２参照）が形成され、固定型１１にはこのキャビティ１６につながるランナ１７が形成されている。
【００１２】
また、射出成形機２はシリンダユニット２１によって前記固定型１１に対して進退動可能とされている。この射出成形機２は外周にヒータ２２を備えた加熱筒２３の先端部を射出ノズル２４とし、また加熱筒２３内にはスクリュー２５を配置し、このスクリュー２５を加熱筒２３上に固定したモータ２６およびギヤ列２７を介して回転せしめるようにしている。
【００１３】
而して、加熱筒２３の上面に設けたホッパー２８から原料樹脂を加熱筒２３内に投入すると、原料樹脂はスクリュー２５の回転によって前方（図中左方）に送られ、この間に原料樹脂は溶融し、最終的にはノズル２４先端から射出される。
【００１４】
以上の射出成形機２を用いてマーブル模様の製品を成形するには、先ず図２（ａ）に示すように、前の色の樹脂Ｐ1を用いて単一色の製品を射出成形する。
【００１５】
そして、この単一色（Ｐ1）の成形が終了したら、従来にあってはホッパー２８から色替え材を投入してスクリュー２５などに付着した前の色の樹脂を取り除き、この色替え材と前の色の樹脂とをパージ材として射出して廃棄するのであるが、本発明にあっては、図２（ｂ）に示すように、前の色の樹脂Ｐ１に引き続いて後の色の樹脂Ｐ２をホッパー２８に投入し、加熱筒２３内でスクリュー２５によって前の色の樹脂Ｐ１と後の色の樹脂Ｐ２とを混練しつつ、キャビティ１６内に溶融状態にある混合樹脂を射出する。
【００１６】
図３は上記の成形法で得られた製品の一例としての自動二輪車のフロントフェンダＷを示したものである。
この図からも分かるように、フロントフェンダＷは前の色の樹脂Ｐ１と後の色の樹脂Ｐ２とがランダムに混ざり合ったマーブル調の模様を呈している。
【００１７】
実施例にあっては、２種類の樹脂を用いた例を示したが、混練する樹脂の数は３種類以上としてもよいの勿論であり、また、製品としては自動二輪車のフロントフェンダを示したが、これに限るものではなく、フロントフェンダやボディカバー等の外観部品の他、バッテリーボックス等の内装部品でもよく、また車両以外に適用する部材であってもよい。
【００１８】
【発明の効果】
以上に説明したように本発明によれば、色の異なる複数の樹脂材料を前後に連続して射出成形機内に送り込み、そのままスクリューの回転により複数の色の樹脂を混練しつつノズルから金型内に射出するようにしたので、射出成形機に特別な工夫を施すことなく、一般的な単一色用の成形機を用いてマーブル成形を行える。
【００１９】
また、単一色ラインでの色替えを利用し、前の色の樹脂に引き続いて後の色の樹脂を成形機内に送り込み、そのままスクリューの回転により前の色の樹脂と後の色の樹脂を混練しつつノズルから金型内に射出するようにすれば、従来ではパージ材として廃棄していた樹脂を利用することができる。従来はパージ工程は製品を成形しない工程であったが、本発明によれば、パージ工程がなくなりその分成形効率が向上する。
【００２０】
更に、従来の成形方法にあっては、できるだけ均一なマーブル模様をつくるようにしているが、本発明に係る成形品に形成されるマーブル模様は、前の色と後の色の樹脂の割合が連続的に変化するため、変化に富む模様が得られ、しかも同じ模様の製品は２つとないため、他人の車体との差別化が顕著で購買意欲も高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る成形方法に用いる成形装置の全体図
【図２】（ａ）は前の色の樹脂を射出成形している状態を説明した図、（ｂ）は前の色の樹脂と後の色の樹脂を混練して射出成形している状態を説明した図
【図３】本発明方法にて得たれたマーブル成形品の一例を示す図
１・・・金型装置、２・・・射出成形機、１１・・・固定型、１２・・・可動型、１３・・・支持プレート、１４・・・シリンダユニット、１５・・・可動プレート、
１６・・・キャビティ、１７・・・ランナ、２１・・・シリンダユニット、２２・・・ヒータ、２３・・・加熱筒、２４・・・射出ノズル、２５・・・スクリュー、２６・・・モータ、２７・・・ギヤ列、２８・・・ホッパー、Ｐ１・・・前の色の樹脂、Ｐ２・・・後の色の樹脂、Ｗ・・・成形品。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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