(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ペン先を前部に保持するペン先ホルダーと、該ペン先ホルダーの後部外面に圧入固着されるインキ収容管と、該インキ収容管を内部に収容し且つ前端よりペン先を突出させる軸筒とからなり、前記ペン先ホルダーの外面に軸筒の前端と当接する鍔部を設け、前記鍔部の後方のペン先ホルダーの外面に、軸筒の前端のホルダー取付孔に圧入固着される第１の嵌合部を設け、前記第１の嵌合部の後方のペン先ホルダーの外面に、インキ収容管の前端開口部に圧入固着される第２の嵌合部を設け、前記ホルダー取付孔の後方の軸筒の内面に、前記インキ収容管の前端と軸方向に当接する規制壁を設けたことを特徴とするボールペン。
【請求項２】
前記規制壁の後方の軸筒の内面に、インキ収容管の外面を軸心に案内する軸方向に延びるガイドリブを設けた請求項１記載のボールペン。
【請求項３】
前部にペン先を備えたペン先ホルダーを、軸筒の前端開口部に圧入固着し、その後、前記軸筒の内部にインキ収容管を前記軸筒の後端開口部より挿入し、前記インキ収容管の前端開口部内面にペン先ホルダーの後部外面を圧入固着させ、その後、前記インキ収容管の内部にインキを前記インキ収容管の後端開口部より充填してなることを特徴とするボールペンの製造方法。
【請求項４】
前記インキ収容管の前端開口部内面にペン先ホルダーの後部外面を圧入固着させると同時に前記インキ収容管の前端と軸筒の内壁とを軸方向に当接させてなる請求項３記載のボールペンの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ボールペン及びその製造方法に関する。尚、本発明で「前」とはペン先側を指し、「後」とは尾栓側を指す。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種のボールペンにおいて、鍔部を備えたペン先ホルダーをインキ収容管の前端開口部に圧入固着し、前記インキ収容管内にインキを充填し、前記インキ収容管を前記軸筒の内部に軸筒の前端開口部より挿入し、前記鍔部を軸筒の前端に当接させ、さらに、前記軸筒の前端部外面に先体（口金）を螺着し、前記先体の内面を前記ペン先ホルダーの外面（または鍔部）に圧接させることにより、ペン先ホルダーを挟持固定する構造が知られている。（例えば、実開平６−６３３７６号公報等）
【０００３】
前記従来のボールペンの製造方法は、ペン先を備えたペン先ホルダーをインキ収容管の前端開口部に圧入固着した後、インキ収容管の後端開口部よりインキを充填してなるボールペンレフィル製造工程（ａ）と、前記ボールペンレフィルを軸筒の前端開口部より挿入した後、前記軸筒の前端部に先体を螺着してなるレフィル組み込み工程（ｂ）とからなる。
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
前記従来のボールペンは、部品点数が多く、安価に提供することが困難である。特に、金属製の先体を採用するとコストが、より一層、高くなる。また、前記従来のボールペンは、先体が螺着により取り付けられているため、筆記時、先体が緩み、ペン先がぐらつくおそれがある。
【０００５】
前記従来のボールペンの製造方法は、前記（ａ）及び（ｂ）の２工程よりなるため、一連の製造工程とすることができず、製造コストを増加させている。
【０００６】
本発明は前記従来の問題点を解決するものであって、部品点数を減少させ、製造コストを抑えることができ、且つ、筆記時のペン先のぐらつきを抑制できるボールペンを提供すること、及び、製造工程を一連とし、製造コストを減少させることができるボールペンの製造方法を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
〔１〕本発明のボールペン１は、ペン先２を前部に保持するペン先ホルダー３と、該ペン先ホルダー３の後部外面に圧入固着されるインキ収容管４と、該インキ収容管４を内部に収容し且つ前端よりペン先２を突出させる軸筒５とからなり、前記ペン先ホルダー３の外面に軸筒５の前端と当接する鍔部３１を設け、前記鍔部３１の後方のペン先ホルダー３の外面に、軸筒５の前端のホルダー取付孔５１に圧入固着される第１の嵌合部３２を設け、前記第１の嵌合部３２の後方のペン先ホルダー３の外面に、インキ収容管４の前端開口部に圧入固着される第２の嵌合部３３を設け、前記ホルダー取付孔５１の後方の軸筒５の内面に、前記インキ収容管４の前端と軸方向に当接する規制壁５２を設けたこと（請求項１）を要件とする。
【０００８】
（作用）
前記請求項１のボールペン１は、金属製の先体等の部品が不要となるため、部品点数が減少し、簡易な構造となり、安価に提供できる。さらに、従来のような構造（即ち、先体等を螺着させることによりペン先ホルダーを軸筒に挟持固定する構造）ではなく、ペン先ホルダー３を軸筒５に直接に固着する構造のため、筆記時のペン先２のぐらつきが十分に抑止される。
【０００９】
また、軸筒５の内面にインキ収容管４の前端と軸方向に当接する規制壁５２を設けたことにより、インキ収容管４の軸方向の位置決めが確実なものとなり、組立不良の発生を抑えることができる。もし、軸筒５の内面に規制壁５２が存在しない構成の場合（例えば、規制壁を軸筒の内面に設けない代わりに、ペン先ホルダーの外面に、インキ収容管の前端が当接可能な段形状の規制壁を設ける場合）、ペン先ホルダーの外面に前記規制壁を径方向に高く設けることが困難であるため、インキ収容管と規制壁との十分な当接がなしえないおそれがある。
【００１０】
〔２〕前記請求項２のボールペン１において、前記規制壁５２の後方の軸筒５の内面に、インキ収容管４の外面を軸心に案内する軸方向に延びるガイドリブ５３を設けること（請求項２）が好ましい。
【００１１】
（作用）
前記請求項２のボールペン１は、インキ収容管４を軸筒５の後端開口部より軸筒５の内部に挿入した際、前記インキ収容管４の前端部外面とガイドリブ５３とが滑らかに摺動し、インキ収容管４が軸筒５の軸心に案内（即ちセンタリング）される。そのため、ペン先ホルダー３の第２の嵌合部３３とインキ収容管４の前端開口部とのスムーズな組立性が得られる。
【００１２】
〔３〕また、本発明のボールペンの製造方法は、前部にペン先２を備えたペン先ホルダー３を、軸筒５の前端開口部に圧入固着し、その後、前記軸筒５の内部にインキ収容管４を前記軸筒５の後端開口部より挿入し、前記インキ収容管４の前端開口部内面にペン先ホルダー３の後部外面を圧入固着させ、その後、前記インキ収容管４の内部にインキ４１を前記インキ収容管４の後端開口部より充填してなること（請求項３）を要件とする。
【００１３】
（作用）
前記請求項３のボールペンの製造方法は、製造工程が一連となり、製造時間が短縮され、製造コストを減少させることができる。
【００１４】
〔４〕前記請求項３のボールペンの製造方法において、前記インキ収容管４の前端開口部内面にペン先ホルダー３の後部外面を圧入固着させると同時に前記インキ収容管４の前端と軸筒５の内壁とを軸方向に当接させてなること（請求項４）が好ましい。
【００１５】
（作用）
請求項４のボールペンの製造方法により、インキ収容管４の軸方向の位置決めが容易になる。仮に、インキ収容管４の前端と軸筒５の内壁とを軸方向に当接させない構成とした場合、インキ収容管４の前端部の一定量の圧入寸法を得ることが、インキ収容管４の長手寸法のばらつきのために困難となる。しかし、請求項４のインキ収容管４の前端と軸筒５の内壁とを軸方向に当接させることにより、インキ収容管４の長手寸法のばらつきが生じたとしても、一定の押圧力を与えるだけで一定の圧入寸法を得ることができ、圧入寸法の管理が容易となる。
【００１６】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態について図面に従って説明する。
【００１７】
図１に本発明のボールペン１を示す。ボールペン１は、前部にペン先２が圧入保持されるペン先ホルダー３と、該ペン先ホルダー３が前端開口部に固着されるインキ収容管４と、該インキ収容管４が内部に収容され且つ前記ペン先ホルダー３が前端開口部に固着される軸筒５と、該軸筒５の後端開口部に圧入固着される尾栓６とからなる。
【００１８】
前記インキ収容管４の内部には、インキ４１（例えば、剪断減粘性が付与された水性ゲルインキ、または中粘度の油性インキ）と、該インキ４１の後端にインキ消費に伴って前進するグリス状の追従体４２とが充填されている。
【００１９】
前記ペン先２は、前端にボールを回転可能に抱持する金属製本体からなるボールペンペン先である。前記ペン先２は、いくつかのボール受け座のタイプがあり、例えば、ボール受け座を、金属製本体の側壁を内方へ押圧塑性変形させることにより形成するタイプ、ボール受け座を、金属製本体の内壁を切削加工することにより形成するタイプ、ボール受け座を合成樹脂等の別部材により構成するタイプ等を挙げることができる。
【００２０】
前記ペン先ホルダー３は、合成樹脂の射出成形により得られる。前記ペン先ホルダー３は、内部に軸方向に貫通する孔（即ちペン先取付孔及びその後方のインキ流通孔）を有する筒体である。前記ペン先ホルダー３の外部は、先細状前端部と、該先細状前端部の後方に形成した鍔部３１と、該鍔部３１の後方に形成した第１の嵌合部３２と、該第１の嵌合部３２の後方に形成した第２の嵌合部３３とを備える。前記第１の嵌合部３２の外面は、軸筒５の前端開口部の内面に圧入固着され、前記第２の嵌合部３３の外面は、インキ収容管４の前端開口部の内面に圧入固着される。
【００２１】
前記軸筒５は、合成樹脂の射出成形により得られ、先細状の前端部を備え、且つ、内部に軸方向に貫通する孔を有する筒体である。前記軸筒５の前端開口部は、ホルダー取付孔５１となり、そこにペン先ホルダー３の第１の嵌合部３２が圧入固着される。また、前記ホルダー取付孔５１の後方の軸筒５の内面には段形状の規制壁５２が形成され、そこにインキ収容管４の前端が当接される。
【００２２】
また、前記軸筒５の前端部を先細状としたことにより、ホルダー取付孔５１の内径を小径に設定できるため、該ホルダー取付孔５１の後方の軸筒５内面とペン先ホルダー３の後部外面との間に、十分な肉厚を有するインキ収容管４の前端部を挿入することができる環状空間を形成でき、且つ、軸筒５の内面に十分な径方向の高さを有する規制壁５２を形成することができる。それにより、インキ収容管４と規制壁５２との確実な当接が可能となる。
【００２３】
さらに、前記軸筒５の規制壁５２の後方の内面には、軸方向に延びる複数本のガイドリブ５３が突設されている。前記ガイドリブ５３は、インキ収容管４の外面と摺接可能であればよく、その内径（即ち内接円の直径）は、インキ収容管４の前端部の外径より僅かに大きく設定される。
【００２４】
また、前記軸筒５の前端面には径方向の溝５５が形成され、前記ペン先ホルダー３の第１の嵌合部３２の外面には前記径方向の溝５５と連通する軸方向の溝３２ａが形成され、さらに、前記軸筒５の規制壁５２には前記溝３２ａと連通する径方向の溝５２ａが形成される。前記軸筒５の前端面の溝５５は、外気と連通し、前記規制壁５２の溝５２ａは、インキ収容管４の外面と軸筒５の内面との間の隙間５４と連通している。また、前記隙間５４は、インキ収容管４の後端開口部と連通している。従って、前記軸筒５の前端面の溝５５、前記第１の嵌合部３２の溝３２ａ、前記規制壁５２の溝５２ａ、及び前記インキ収容管４の外面と軸筒５の内面との間の隙間５４により、インキ収容管４の後端開口部と外気とを連通させる空気通路が構成される。
【００２５】
尚、前記軸筒５の前端面に溝５５を設ける代わりに、ペン先ホルダー３の鍔部３１の後端面に径方向の溝を設けてもよい。また、前記ペン先ホルダー３の外面に溝３２ａを設ける代わりに、軸筒５のホルダー取付孔５１内面に軸方向の溝を設けてもよい。また、前記規制壁５２に溝５２ａを設ける代わりに、インキ収容管４の前端面に径方向の溝を設けてもよい。即ち、軸筒５の前端面とペン先ホルダー３の鍔部３１との間の通気手段（例えば溝５５）と、軸筒５のホルダー取付孔５１の内面とペン先ホルダー３の第１の嵌合部３２の外面との間の通気手段（例えば溝３２ａ）と、軸筒５の規制壁５２とインキ収容管４の前端面との間の通気手段（例えば溝５２ａ）と、インキ収容管４の外面と軸筒５の内面との間の通気手段（例えば隙間５４）とにより、インキ収容管４の後端開口部と外気とを連通させる空気通路が構成される。
【００２６】
また、前記尾栓６は、有底筒状体であり、その前端面には軸対称位置に２個の突起６１が形成されている。前記突起６１により、前記インキ収容管４の後端面が圧接支持される。
【００２７】
図２に本発明のボールペンの製造方法の一実施例を示す。尚、部品〔即ち、ペン先２、ペン先ホルダー３、インキ収容管４（インキ４１及び追従体４２を含む）軸筒５、及び尾栓６〕は全て図１で説明したものと同一のものを採用している。
【００２８】
以下に、製造方法を図２（ａ）〜図２（ｆ）に従って順に説明する。
【００２９】
図２（ａ）〜図２（ｂ）に示すように、ペン先２を保持したペン先ホルダー３を軸筒５の前端開口部（ホルダー取付孔５１）に圧入し、ペン先ホルダー３の鍔部３１を軸筒５の前端面に当接させる。
【００３０】
次に、図２（ｃ）〜図２（ｄ）に示すように、軸筒５の後端開口部から軸筒５の内部にインキ収容管４を挿入し、軸筒５の内面のガイドリブ５３によりインキ収容管４の前端部を軸心にガイドさせながら、ペン先ホルダー３の後端部外面（即ち第２の嵌合部３３外面）をインキ収容管４の前端部内面に圧入させると同時に、インキ収容管４の前端を軸筒５の規制壁５２に軸方向に当接させる。
【００３１】
その後、図２（ｅ）に示すように、インキ収容管４の後端開口部からインキ収容管４の内部にインキ４１及び追従体４２を充填する。最後に、図２（ｆ）に示すように、軸筒５の後端開口部に尾栓６を圧入する。
【００３２】
前記製造方法により、一連の製造工程となるため、製造時間を短縮でき、製造コストを減少させることができる。
【００３３】
【発明の効果】
請求項１のボールペンは、金属製の先体等の部品が不要となるため、部品点数が減少し、簡易な構造となり、安価に提供できる。さらに、ペン先ホルダーを軸筒に直接に固着するため、筆記時のペン先のぐらつきが十分に抑止される。
【００３４】
請求項２のボールペンは、ペン先ホルダーとインキ収容管の前端開口部とのスムーズな組立が可能となる。
【００３５】
請求項３のボールペンの製造方法は、製造工程を一連にすることができ、製造コストを減少させることが可能となる。
【００３６】
請求項４のボールペンの製造方法は、インキ収容管の軸方向の位置決めが容易となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明ボールペンの一実施例の縦断面図である。
【図２】本発明ボールペンの製造方法を説明する図である。
【符号の説明】
１      ボールペン
２      ペン先
３      ペン先ホルダー
３１    鍔部
３２    第１の嵌合部
３２ａ  溝
３３    第２の嵌合部
４      インキ収容管
４１    インキ
４２    追従体
５      軸筒
５１    ホルダー取付孔
５２    規制壁
５２ａ  溝
５３    ガイドリブ
５４    隙間
５５    溝
６      尾栓
６１    突起
【図１】
0004205290.tif 000002
【図２】
0004205290.tif 000003