(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
プラスチック成形容器の口部に微多孔フィルムが接着されるとともに、内面に熱接着性樹脂層が積層されたガスバリヤー性フィルムが前記熱接着性樹脂層にて前記微多孔フィルムの外面に剥離可能に熱接着された除湿剤容器において、前記微多孔フィルムが、前記プラスチック成形容器に対して熱接着性を有し、前記微多孔フィルムが前記プラスチック成形容器の口部に直接熱接着され、さらに前記熱接着性樹脂層が水性エマルジョンタイプ樹脂にて形成された構成からなることを特徴とする除湿剤容器。
【請求項２】
前記水性エマルジョンタイプ樹脂が、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−アクリル酸共重合体、エチレン−メタアクリル酸共重合体、エチレン−アクリル酸エステル共重合体、エチレン−メタアクリル酸エステル共重合体の単体ないしは混合物からなることを特徴とする請求項１記載の除湿剤容器。
【請求項３】
ガスバリヤー性フィルムが、絵柄層と２軸延伸ポリエチレンテレフタレート層とアルミニウム蒸着層と前記熱接着性樹脂層が積層された構成からなることを特徴とする請求項１または２に記載の除湿剤容器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、内部に乾燥剤を収納する除湿剤容器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、ガスバリヤー性フィルムを容器から剥離させることにより吸湿を開始させて使用する除湿剤容器としては、ポリプロピレン樹脂からなるフランジを有する成形容器のフランジに成形容器の口部の全体を覆って微多孔フィルムが熱接着されて取り付けられ、更に微多孔フィルムの全体を覆って、プラスチックフィルム／接着層／アルミニウム箔／ホットメルト接着剤層、プラスチックフィルム／アルミニウム蒸着層／ホットメルト接着剤層等の積層構成からなるガスバリヤー性フィルムが、ホットメルト接着剤にて微多孔フィルム面に剥離可能に熱接着された構成のものが一般的に使用されている。
しかしながら、上記のガスバリヤー性フィルムのように熱接着性樹脂層がホットメルト接着剤により形成された構成の場合、ホットメルト接着剤としてエチレン−酢酸ビニル共重合体とパラフィンワックスを主成分とし粘着付与剤等を添加した比較的高粘度のものを使用するために、ホットメルト接着剤の塗布を高速で行うのが困難であり生産効率がよくないとともに、ホットメルト接着剤の塗布量を２０〜２５μ程度の厚さに形成する必要があるためホットメルト接着剤の使用量が増えるのでガスバリヤー性フィルムが高価になり、その結果、除湿剤容器の価格が高くなるという欠点があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、使用しやすい低価格の除湿剤容器を提供することである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
プラスチック成形容器の口部に微多孔フィルムが接着されるとともに、内面に熱接着性樹脂層が積層されたガスバリヤー性フィルムが熱接着性樹脂層にて微多孔フィルムの外面に剥離可能に熱接着された除湿剤容器において、微多孔フィルムが、プラスチック成形容器に対して熱接着性を有し、微多孔フィルムがプラスチック成形容器の口部に直接熱接着され、さらに熱接着性樹脂層が水性エマルジョンタイプ樹脂にて形成された構成の除湿剤容器とすることにより、ガスバリヤー性フィルムの熱接着性樹脂層を水性エマルジョンタイプ樹脂を使用してグラビア印刷による１色刷りないしは２色刷りにより形成することが可能であり、熱接着性樹脂層を形成するための工程を効率化することができるのでコストダウンが可能となる。また、有機溶剤に溶解した溶液タイプの樹脂を使用して熱接着性樹脂層を形成する場合と比較して作業性が優れるとともに残留溶剤の問題がない。
【０００５】
上記の除湿剤容器において、水性エマルジョンタイプ樹脂を、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−アクリル酸共重合体、エチレン−メタアクリル酸共重合体、エチレン−アクリル酸エステル共重合体、エチレン−メタアクリル酸エステル共重合体の単体ないしは混合物とすることにより、それらの樹脂を使用して３〜８μの厚さに熱接着性樹脂層を形成したガスバリヤー性フィルムと、除湿剤容器に一般的に使用されているポリプロピレン樹脂からなる微多孔フィルムとの接着強度は２００〜６００ｇ／１５ｍｍ巾となるので、除湿剤容器として十分な接着強度が得られ、且つガスバリヤー性フィルムを微多孔フィルムから簡単に剥離させることができる。
【０００６】
上記の除湿剤容器において、ガスバリヤー性積層フィルムが、絵柄層と２軸延伸ポリエチレンテレフタレートとアルミニウム蒸着層と前記熱接着性樹脂層が積層された構成とすることにより、アルミニウム蒸着層を有する２軸延伸ポリエチレンテレフタレートの２軸延伸ポリエチレンテレフタレート面に絵柄層を形成する印刷工程と、アルミニウム蒸着層面に水性エマルジョンタイプ樹脂を使用して熱接着性樹脂層を形成する印刷工程をインラインで実施することが可能であり、熱接着性樹脂層を形成する工程を別に設ける必要がなくなるので、ガスバリヤー性積層フィルムの製造工程を削減してコストダウンを図ることができる。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下、図面を引用して本発明の実施の形態を説明する。
図１は本発明の実施形態の構成を示す断面図であって、１はガスバリヤー性フィルム、1aは摘み部、11は２軸延伸ポリエチレンテレフタレート層、12はアルミニウム蒸着層、13は熱接着性樹脂層、14は絵柄層、２はプラスチック成形容器、2aはフランジ、３は微多孔フィルム、４は微多孔フィルム熱接着部、５はガスバリヤー性フィルム熱接着部をそれぞれ表す。
【０００８】
本発明の実施形態の構成は、図１に示すように、フランジ2aを有するプラスチック成形容器２のフランジ2aに微多孔フィルム３が微多孔フィルム熱接着部４にて接着されてプラスチック成形容器２の開口が封止されているとともに、微多孔フィルム３の上面に、絵柄層14と２軸延伸ポリエチレンテレフタレート層11とアルミニウム蒸着層13と熱接着性樹脂層14が積層された構成のガスバリヤー性フィルム１が、ガスバリヤー性フィルム熱接着部５にて接着されて、微多孔フィルム３の上面を密封した構成からなる。この除湿剤容器のプラスチック成形容器２の内部に乾燥剤が収納されて除湿剤包装体となる。
【０００９】
熱可塑性樹脂層４は、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−アクリル酸共重合体、エチレン−メタクリル酸共重合体、エチレン−アクリル酸エステル共重合体、エチレン−メタクリル酸エステル共重合体の水性エマルジョンタイプ樹脂の単体ないし混合物により形成される。エチレン−酢酸ビニル共重合体としては酢酸ビニル含有率が１０〜４０重量％のものが、また、エチレン−（メタ）アクリル酸共重合体、エチレン−（メタ）アクリル酸エステル共重合体としては、（メタ）アクリル酸含有率ないしは（メタ）アクリル酸エステル含有率が５〜１５重量％のものが好適に使用できる。
【００１０】
プラスチック成形容器２は、強度的に優れ水蒸気透過度の小さいポリプロピレン樹脂からなる容器が使用され、微多孔フィルム３としては、水蒸気を透過させるが水を透過させない微多孔性フィルムが使用される。ポリプロピレン樹脂からなるプラスチック成形容器２を使用するので、プラスチック成形容器２に熱接着性のよいポリプロピレンからなる微多孔フィルムが使用される。
【００１１】
熱可塑性樹脂層４の厚さは３〜８μであり、上記の水性エマルジョンタイプ樹脂を使用して形成されるものである。水性エマルジョンタイプ樹脂は固形分の比率が高いために、３０〜６０μの深さのグラビア印刷版を使用して１回刷りないしは２回刷りすることにより３〜８μの厚さに形成することができる。また、絵柄層と２軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムとアルミニウム蒸着層と熱接着性樹脂層からなるガスバリヤー性フィルムを作製する場合には、アルミニウム蒸着層を有する２軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムのフィルム面に絵柄層を印刷する印刷工程とインラインで、アルミニウム蒸着層面に水性エマルジョンタイプ樹脂を使用して熱接着性樹脂層を形成することができるので、熱接着性樹脂層を形成する工程を別に設ける必要がなくなり、製造工程を削減して効率的に製造することができる結果、ガスバリヤー性フィルムの低コスト化が可能となり低コストの除湿剤容器とすることができる。
【００１２】
上記の水性エマルジョンタイプ樹脂を使用して３〜８μ厚さの熱接着性樹脂層を形成したガスバリヤー性フィルムを使用することにより、ガスバリヤー性フィルムとポリプロピレン樹脂からなる微多孔フィルムとの熱接着強度は２００〜６００ｇ／１５ｍｍ巾となり、除湿剤容器とした場合に必要とする十分な接着強度及び密封性が得られるとともに、ガスバリヤー性フィルムの摘み部1aを掴んで引き剥がすことによりガスバリヤー性フィルムを微多孔フィルム面から簡単に剥離させることができる。この除湿剤容器に乾燥剤を収納して除湿剤包装体を作製することにより、使用時に表面のガスバリヤー性フィルムを簡単に剥離して除去し除湿剤包装体の吸湿を開始させることができる。
【００１３】
【実施例】
実施例１
アルミニウム蒸着層を有する１２μの２軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムの２軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム面にグラビア印刷により絵柄層を印刷するとともに、絵柄層の印刷工程とインラインでアルミニウム蒸着層面に、酢酸ビニル含有率が２８％のエチレン−酢酸ビニル共重合体の水性エマルジョン（中央理化工業、アクアテックスＥＣ−１７００）を使用して、深さ５０μのグラビア印刷用ベタ版を使用して２回刷りを行い６μの厚さに熱接着性樹脂層を形成して、絵柄層／２軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム１２μ／アルミニウム蒸着層／熱接着性樹脂層６μの構成からなるガスバリヤーフィルムを作製した。
一方、ポリプロピレン樹脂の射出成形によりフランジを有するプラスチック成形容器を作製した。プラスチック成形容器のフランジに１７０μの厚さの微多孔フィルム（セルポアＮＷ−０７、積水化学工業）を熱接着してプラスチック成形容器の開口を封止し、更に微多孔フィルムの外面に微多孔フィルムの全面を覆って上記で作製したガスバリヤーフィルムを熱接着して除湿剤容器を作製した。
得られた除湿剤容器におけるガスバリヤーフィルムと微多孔フィルム間の接着強度は３００ｇ／１５ｍｍ巾であり、微多孔フィルム面を完全に密封することができるとともに除湿剤容器として必要な接着強度が得られた。また、ガスバリヤーフィルムを微多孔フィルム面から簡単に剥離させることができた。ガスバリヤーフィルムを微多孔フィルム面に熱接着する条件は、温度１５０℃、圧力２ｋｇ／ｃｍ2 、加圧時間１．０秒とした。
【００１４】
【発明の効果】
プラスチック成形容器の口部に微多孔フィルムが接着されるとともに、内面に熱接着性樹脂層が積層されたガスバリヤー性フィルムが熱接着性樹脂層にて微多孔フィルムの外面に剥離可能に熱接着された除湿剤容器において、熱接着性樹脂層が水性エマルジョンタイプ樹脂にて形成された構成の除湿剤容器とすることにより、ガスバリヤー性フィルムの熱接着性樹脂層を水性エマルジョンタイプ樹脂を使用してグラビア印刷による１色刷りないしは２色刷りにより形成することが可能であり、熱接着性樹脂層を形成するための工程を効率化することができるのでコストダウンが可能となる。また、有機溶剤に溶解した溶液タイプの樹脂を使用して熱接着性樹脂層を形成する場合と比較して作業性が優れるとともに残留溶剤の問題がない。
上記の水性エマルジョンタイプ樹脂を、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−アクリル酸共重合体、エチレン−メタアクリル酸共重合体、エチレン−アクリル酸エステル共重合体、エチレン−メタアクリル酸エステル共重合体の単体ないしは混合物とすることにより、それらの樹脂を使用して３〜８μの厚さに熱接着性樹脂層を形成したガスバリヤー性フィルムと、除湿剤容器に一般的に使用されているポリプロピレン樹脂からなる微多孔フィルムとの接着強度は２００〜６００ｇ／１５ｍｍ巾となるので、除湿剤容器として十分な接着強度が得られるとともに、ガスバリヤー性フィルムを微多孔フィルムから簡単に剥離させることができる。
上記の除湿剤容器のガスバリヤー性積層フィルムを、絵柄層と２軸延伸ポリエチレンテレフタレートとアルミニウム蒸着層と前記熱接着性樹脂層が積層された構成とすることにより、アルミニウム蒸着層を有する２軸延伸ポリエチレンテレフタレートの２軸延伸ポリエチレンテレフタレート面に絵柄層を形成する印刷工程と、アルミニウム蒸着層面に水性エマルジョンタイプ樹脂を使用して熱接着性樹脂層を形成する印刷工程をインラインで実施することが可能であり、熱接着性樹脂層を形成する工程を別に設ける必要がなくなるので、ガスバリヤー性積層フィルムの製造工程を削減してコストダウンを図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態を示す断面図。
【符号の説明】
１  ガスバリヤー性フィルム
1a  摘み部
11  ２軸延伸ポリエチレンテレフタレート層
12  アルミニウム蒸着層
13  熱接着性樹脂層
14  絵柄層
２  プラスチック成形容器
2a  プラスチック成形容器フランジ
３  微多孔フィルム
４  微多孔フィルム熱接着部
５  ガスバリヤー性フィルム熱接着部
【図１】
0004270646.tif 000002