(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
所定の外径からなる線材を、螺旋径が上記外径の約２倍で山部及び谷部とがほぼ一致する形状からなると共に各谷部が螺旋中心の外側に位置するように所定のリード及びピッチで螺旋状に巻回した多数の螺旋線材と、所定の間隔をおいて相対する枠部材間に所定の間隔をおいて固定され、各螺旋線材の一面側に位置する谷部に係合する第１固定バーが取り付けられた第１固定フレームと、第１固定フレームの枠部材に固定される枠部材間に所定の間隔をおいて固定され、他面側の谷部に係合して多数の螺旋線材を固定する第２固定バーが取り付けられた第２固定フレームとからなる螺旋線材を使用したパネル体。
【請求項２】
所定の外径からなる線材を、螺旋径が上記外径の約２倍で山部及び谷部とがほぼ一致する形状からなると共に各谷部が螺旋中心の外側に位置するように所定のリード及びピッチで螺旋状に巻回した多数の螺旋線材と、支持枠部材に螺旋線材の軸線の両側にその軸線と接するように固定され、両者間に配列される螺旋線材の各谷部に対して正面側及び背面側で係合する一対の固定バーを長手方向へ所定の間隔をおいて複数対設けた支持フレームと、各谷部に係合した状態で螺旋線材が配列された各固定バーの先端部に固定され、各螺旋線材を緊締する固定部材とからなる螺旋線材を使用したパネル体。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明が属する技術分野】
この発明は、螺旋線材を使用したパネル体に関する。
【０００２】
【発明が解決しようとする課題】
生物の骨、腱、血管等の生物組織繊維にあっては、弾性力を有した螺旋構造のコラーゲンフィラメント相互が、山部と谷部とを側方会合して集合することにより繊維を形成している。このため、生物組織繊維にあっては、外部からの力に対しては側方会合し合う各コラーゲンフィラメントの螺旋斜面により分散させて受承することにより高い強靭性を有している。また、コラーゲンフィラメントの一部が欠損した場合には欠損したコラーゲンフィラメントが新陳代謝機能により新たなコラーゲンフィラメントに交換されることにより組織を修復する特徴を有している。
【０００３】
本出願人は、上記したコラーゲンフィラメントの螺旋構造に着目し、特願平７−１２０４７２号において螺旋線材を組み合せ、高い強靭性を得ることができると共に一部が欠損した場合には簡易に補修することができる建築用構成物を提案した。
【０００４】
本発明の課題は、上記した螺旋線材を使用して簡易に組み立てることができ、施工性に優れた螺旋線材を使用したパネル体を提供することにある。
また、本発明の他の課題は、高い強靭性を有し、耐衝撃性に優れた螺旋線材を使用したパネル体を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明の請求項１は、所定の外径からなる線材を、螺旋径が上記外径の約２倍で山部及び谷部とがほぼ一致する形状からなると共に各谷部が螺旋中心の外側に位置するように所定のリード及びピッチで螺旋状に巻回した多数の螺旋線材と、所定の間隔をおいて相対する枠部材間に所定の間隔をおいて固定され、各螺旋線材の一面側に位置する谷部に係合する第１固定バーが取り付けられた第１固定フレームと、第１固定フレームの枠部材に固定される枠部材間に所定の間隔をおいて固定され、他面側の谷部に係合して多数の螺旋線材を固定する第２固定フレームとからなることを特徴とする。
【０００６】
請求項２は、所定の外径からなる線材を、螺旋径が上記外径の約２倍で山部及び谷部とがほぼ一致する形状からなると共に各谷部が螺旋中心の外側に位置するように所定のリード及びピッチで螺旋状に巻回した多数の螺旋線材と、支持枠部材に螺旋線材の外径とほぼ一致する幅を設けて固定され、両者間に配列される螺旋線材の各谷部に対して正面側及び背面側で係合する一対の固定バーを長手方向へ所定の間隔をおいて複数対設けた支持フレームと、各谷部に係合した状態で螺旋線材が配列された各固定バーの先端部に固定され、各螺旋線材を緊締する固定バーとからなることを特徴とする。
【０００７】
【発明の実施形態】
以下、本発明の実施形態を図に従って説明する。
実施形態１
図１〜図６において、螺旋線材１は金属製、プラスチック製、セラミック製（ガラスを含む）、コンクリート製、炭素繊維、木製等の各種線材からなり、その螺旋径は線材径の約２倍からなる。そして螺旋線材１の山部１ａと谷部１ｂはほぼ相似する形状で、谷部が螺旋中心に一致するか、螺旋中心の外側に位置するように所定のリード及びピッチで螺旋巻回されている。上記巻回構造から螺旋線材１は、螺旋中心の空間が軸線方向から見てなくなるように形成される。
【０００８】
なお、図２及び図３に示す螺旋線材１は右巻きの螺旋構造であるが、螺旋の巻回方向に限定されるものではなく、左巻き螺旋構造であってもよい。
【０００９】
上記螺旋線材１を使用したパネル体３は以下のように構成される。
図１に示すパネル体３のフレーム５は左右一対の固定枠７・９からなり、各固定枠７・９はパネル体３の所望幅と一致して相対する上枠７ａ・９ａ及び下枠７ｂ・９ｂとから構成される。そして一方の固定枠７における上枠７ａ及び下枠７ｂには長手直交方向に軸線を有した複数の固定バー１１が、長手方向に対して螺旋線材１の谷部１ｂに係合可能な所定の間隔をおいて取り付けられている。
【００１０】
また、他方の固定枠９における上枠９ａ及び下枠９ｂには長手直交方向に軸線を有した複数の固定バー１３が、固定枠７における固定バー１１に対して谷部１ｂ、１個分ずれた位置に夫々固定されている。なお、固定バー１１と固定バー１３とのずれ幅は上記谷部、１個分の幅に限定されるものではなく、谷部の任意個数分の幅に設定してもよいが、好適例としては谷部１個分のずれ幅で固定バー１１・１３相互により螺旋線材１を挟持するのが望ましい。（図４に示す）
【００１１】
そして一方の固定枠７における固定バー１１上には該固定バー１１の軸線と直交する方向に軸線を向けた多数の螺旋線材１を夫々の山部１ａと谷部１ｂとが互いに側方会合し合う密接状態で配列される。このとき、固定枠７の固定バー１１は配列された各螺旋線材１の谷部１ｂに係合する。（図５に示す）
【００１２】
多数の螺旋線材１が配列された一方の固定枠７に対して他方の固定枠９を重ね合わされて固定し、バネル体３に形成する。重ね合わされた固定枠７及び固定枠９の固定方法としては、上枠７ａ・９ａ及び下枠７ｂ・９ｂをねじ１５によりねじ固定したり、接着固定すればよい。（図１及び図６に示す）
【００１３】
上記のように構成されたパネル体３は、以下のように連結して使用される。即ち、両側に連結凹部が形成されたチャンネル材を使用し、該チャンネル材の連結凹部内に隣接するパネル体３の端部を挿嵌し、必要に応じてねじ止することにより必要長さに形成する。
【００１４】
また、他の連結方法としてはパネル体３に配列された多数の螺旋線材１を、例えば一本おきに回動してパネル体３の一方端部から螺旋線材１の端部を所定の幅で突出させる。これによりパネル体３の他方端部においては突出幅に応じた凹部が螺旋線材１の一本おきに形成される。
【００１５】
このように形成されたパネル体３相互を、突出した螺旋線材１の端部を隣接するパネル体３の他方端部における凹部内に挿嵌して山部１ａ及び谷部１ｂを隣接する螺旋線材１の山部１ａ及び谷部１ｂに夫々側方会合させることによりパネル体３相互を連結する。
【００１６】
この連結方法にあってはパネル体３を構成する際に多数の螺旋線材１を、一部の螺旋線材の一方端部が他の螺旋線材１に対して所定の幅で突出するように配列して構成すればよい。
【００１７】
本実施例に係るパネル体３は、螺旋線材１自体が線材径の約２倍の螺旋径からなるため、一枚状のパネル体と比較して材料自体を約１／２で構成することができ、軽量化できる。また、パネル体３は作業現場において一方の固定枠７上に多数の螺旋線材１を配列した後に他方の固定枠９を重ね合わせて固定することにより組み立てることができ、運搬効率を向上することができる。
【００１８】
更に、パネル体３自体、材料自体を約１／２で構成できるにも拘らず、パネル体３に作用する力を側方会合し合う各螺旋線材１における山部１ａ・谷部１ｂの螺旋斜面にて受承して分散させることができ、高い強度を有している。
【００１９】
また更に、パネル体３における一部の螺旋線材１が欠損した場合には、欠損した螺旋線材１を回動させて抜き出した後、新たな螺旋線材１を、螺旋線材１相互間に差し込んで回動して山部１ａ・谷部１ｂを隣接する螺旋線材１の山部１ａ及び谷部１ｂに側方会合させて固定することにより補修することができる。
【００２０】
上記説明は、巻回方向が同一（例えば右巻き）の多数の螺旋線材１を配列して表裏面側の谷部１ｂに係合する固定バー１１・１３により挟持して固定することによりパネル体３を構成したが、左巻きの螺旋線材１を配列して上記と同様のパネル体を構成することができる。複数のパネル体を連結するときには、上記右巻き螺旋パネル体と左巻き螺旋パネル体とを交互に配置して連結すれば、同一螺旋方向の螺旋パネル体を使用する場合に比べて対角線方向への変形に対して強く抵抗して変形を規制することができる。または、例えば右巻き螺旋線材を配列した上に左巻き螺旋線材を重ねて配列し、これらを固定バーにより挟持した重層パネル体に形成しても、同様の効果を得ることができる。
【００２１】
実施形態２
図７に示すように、パネル体７１の枠フレーム７３には螺旋線材１における山部１ａ・谷部１ｂ、１個分の間隔をおいた一対の固定バー７５ａ・７５ｂが、長手方向に対して適宜の間隔をおいて立設されている。そして各固定バー７５ａ・７５ｂ間には多数の螺旋線材１が、表側の谷部１ｂに固定バー７５ａが、また背面側の谷部１ｂに固定バー７５ｂが夫々係合するように配列される。
【００２２】
枠フレーム７３に対する各螺旋線材１の配列方法としては、図８に実線矢印で示すように枠フレーム７３の上方から各螺旋線材１が各固定バー７５ａ・７５ｂ間に位置するように押し込んで組み立てたり、同図破線矢印で示すように枠フレーム７３の側方から螺旋線材１の先端部を固定バー７５ａ・７５ｂ間に差し込んだ状態で回動して進行させることにより夫々の固定バー７５ａ・７５ｂに対して谷部１ｂに係合させて組み立てる何れの方法であってもよい。
【００２３】
そして各固定バー７５ａ・７５ｂ間に所定数の螺旋線材１が配列された状態で各固定バー７５ａ・７５ｂの上端部に固定枠７７を固定してパネル体７１を組み立てる。即ち、固定枠７７には各固定バー７５ａ・７５ｂに一致して貫通孔７７ａが形成されると共に各固定バー７５ａ・７５ｂの上部にねじが形成され、各固定バー７５ａ・７５ｂ間に必要本数の螺旋線材１を配列した後にこれら固定バー７５ａ・７５ｂの上部に固定枠７７を挿嵌してナット止してパネル体７１を形成する。
【００２４】
本実施形態は、実施形態１と組立方法が相違するのみで、その作用及び効果については実施形態１に同様であり、高い強靭性および耐衝撃性を有すると共に組立作業性に優れている。
【００２５】
なお、本実施形態においては所定の形状で湾曲した固定バーを使用して配列された多数の螺旋線材１を固定することにより曲面からなるパネル体に形成することができる。
【００２６】
【発明の効果】
本発明は、現場での組み立て施工性に優れている。また、高い強靭性を有し、耐衝撃性に優れている。
【図面の簡単な説明】
【図１】パネル体の斜視図である。
【図２】螺旋線材の斜視図である。
【図３】螺旋線材の巻回状態を示す正面図である。
【図４】パネル体のフレームを示す斜視図である。
【図５】一方の固定枠に対する螺旋線材の配列状態を示す斜視図である。
【図６】図１におけるＡ―Ａ線断面図である。
【図７】実施形態２のパネル体を示す分解斜視図である。
【図８】螺旋線材の配列方法を示す説明図である。
【符号の説明】
１−螺旋線材、１ａ−山部、１ｂ−谷部、３・７１−パネル体、５−フレーム、７・９−固定枠、１１・１３、７３−枠フレーム、７５ａ・７５ｂ−固定バー、７７−固定枠
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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