(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
所定の合成樹脂からなる長尺の中空部材が複数本平行状に配置され、隣り合う中空部材同士が、前記所定の合成樹脂よりも軟質の軟質合成樹脂からなる長尺の連結片によって連結一体化されると共に、前記中空部材の中空空間内に合成樹脂発泡体が充填されてなる、折畳み又は巻取り自在な断熱性複合板状成形体の製造方法であって、
前記複合板状成形体の断面形状に対応した配置及び形状で中空部材押出口及び連結片押出口が設けられる一方、前記各中空部材押出口で取り囲まれた内側空間にそれぞれ１ないし複数の発泡体押出口が配置されてなる金型を用い、中空部材押出口より所定の合成樹脂を押し出しつつ、連結片押出口より前記所定の合成樹脂よりも軟質の軟質合成樹脂を押し出すと共に、発泡体押出口より発泡性樹脂を押し出し、この時前記中空部材押出口より押し出される所定の合成樹脂と、前記連結片押出口より押し出される軟質合成樹脂とが、前記金型の内部位置において接触状態となるようにすることによって、前記複合板状成形体を同時押出成形で製造することを特徴とする折畳み又は巻取り自在な断熱性複合板状成形体の製造方法。
【請求項２】
所定の合成樹脂からなる長尺の中空部材が複数本平行状に配置され、隣り合う中空部材同士が、前記所定の合成樹脂よりも軟質の軟質合成樹脂からなる長尺の連結片によって連結一体化されると共に、前記中空部材の中空空間内に合成樹脂発泡体が充填されてなる、折畳み又は巻取り自在な断熱性複合板状成形体の製造方法であって、
前記一体化された中空部材及び連結片の複数連結単位の断面形状に対応した配置及び形状で中空部材押出口及び連結片押出口が設けられる一方、前記各中空部材押出口で取り囲まれた内側空間にそれぞれ１ないし複数の発泡体押出口が配置されてなる金型を用い、中空部材押出口より所定の合成樹脂を押し出しつつ、連結片押出口より前記所定の合成樹脂よりも軟質の軟質合成樹脂を押し出すと共に、発泡体押出口より発泡性樹脂を押し出し、この時前記中空部材押出口より押し出される所定の合成樹脂と、前記連結片押出口より押し出される軟質合成樹脂とが、前記金型の内部位置において接触状態となるようにすることによって、中空空間内に合成樹脂発泡体が充填された中空部材と連結片とが複数連結一体化された構成単位部材を同時押出成形で製造した後、これら構成単位部材の複数をその連結片同士を溶着させることによって前記複合板状成形体を製造することを特徴とする折畳み又は巻取り自在な断熱性複合板状成形体の製造方法。
【請求項３】
前記溶着を超音波ウエルダー法により行う請求項２に記載の折畳み又は巻取り自在な断熱性複合板状成形体の製造方法。
【請求項４】
押出直後の所定の合成樹脂製中空部材の内部空間内において発泡性樹脂が発泡膨張して該所定の合成樹脂と接触することを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の折畳み又は巻取り自在な断熱性複合板状成形体の製造方法。
【請求項５】
前記所定の合成樹脂としてポリプロピレン樹脂を用い、前記軟質合成樹脂として、ポリプロピレンに熱可塑性エラストマーを添加して軟質化した軟質合成樹脂、熱可塑性エラストマー、エチレン・酢酸ビニル共重合体樹脂またはエチレン・アクリル酸エチル共重合体樹脂を用いる請求項１〜４のいずれか１項に記載の折畳み又は巻取り自在な断熱性複合板状成形体の製造方法。
【請求項６】
前記所定の合成樹脂としてポリプロピレン樹脂を用い、前記軟質合成樹脂として、ポリプロピレンに熱可塑性エラストマーを添加して軟質化した軟質合成樹脂、ポリプロピレン系熱可塑性エラストマー、エチレン・酢酸ビニル共重合体樹脂またはエチレン・アクリル酸エチル共重合体樹脂を用いる請求項１〜４のいずれか１項に記載の折畳み又は巻取り自在な断熱性複合板状成形体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、例えばシャッター式浴槽蓋、折り畳み式浴槽蓋、折り畳み式ドア、間仕切り等として用いられる折畳み又は巻取り自在な断熱性複合板状成形体の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
例えば、浴槽上面を覆う巻取り自在なシャッター式浴槽蓋としては、硬質合成樹脂製の長尺の中空部材が複数本平行状に配置され、隣り合う中空部材同士が軟質合成樹脂製の長尺の連結片によって連結一体化されると共に、中空部材の中空部に合成樹脂発泡体が一体的に充填されたものが公知であり、軟質合成樹脂で構成された連結片によって連結されているので、不使用時等には巻き取っておくことができるものである。このシャッター式浴槽蓋では、中空部材の中空部内に充填された樹脂発泡体により優れた断熱性能が発揮されるので、浴槽内の湯を効果的に保温することができる。また、中空部材の中空部内に樹脂発泡体が充填一体化されているから、中空部材の剛性を向上させることができる。
【０００３】
上記構成に係る従来のシャッター式浴槽蓋は、次のようにして製作されていた。即ち、硬質合成樹脂製の長尺の中空部材と、軟質合成樹脂製の長尺の連結片とが複数連結一体化された構成単位部材を製造し、これら構成単位部材の複数をその連結片同士を溶着させて中空板状体を予め押出成形によって製作した後、この中空板状体の中空部材の中空空間内に発泡性樹脂を押し出して発泡膨張させて合成樹脂発泡体を該中空空間内に充填状態に一体化させる、いわゆる後充填法により行われていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記製造方法では、中空板状体を予め押出成形によって製作した後、更に中空空間内に発泡性樹脂を押し出す工程が必要となるため、生産性が低いという問題があった。
【０００５】
また、既に成形が完了した中空板状体に対して発泡性樹脂を押出発泡するものであるから、得られる浴槽蓋において中空部材と樹脂発泡体との接合力が不十分であり、両者の界面に水が侵入しやすいという問題もあった。即ち、界面に水が侵入してしまうと浴槽蓋としての軽量性を十分に確保できなくなるし、中空部材と樹脂発泡体間で剥離を生じて中空部材の剛性向上効果が得られ難くなる。
【０００６】
この発明は、かかる技術的背景に鑑みてなされたものであって、生産性に優れると共に、中空部材と樹脂発泡体との接合力を十分に確保することのできる、折畳み又は巻取り自在な断熱性複合板状成形体の製造方法を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明者は鋭意研究の結果、中空部材と連結片を同時押出成形可能となされた成形金型において、中空部材を押し出す押出口で取り囲まれた内側空間に発泡性樹脂を押し出す押出口を配置せしめた構成とし、このような構成の成形金型を用いて、中空部材、連結片、樹脂発泡体を同時押出成形することによって、生産性を顕著に向上できると共に、中空部材と樹脂発泡体との接合力を十分に確保できることを見出すに至り、この発明を完成した。
【０００８】
即ち、この発明に係る折畳み又は巻取り自在な断熱性複合板状成形体の製造方法は、硬質合成樹脂からなる長尺の中空部材が複数本平行状に配置され、隣り合う中空部材同士が軟質合成樹脂からなる長尺の連結片によって連結一体化されると共に、前記中空部材の中空空間内に合成樹脂発泡体が充填されてなる、折畳み又は巻取り自在な断熱性複合板状成形体の製造方法であって、前記複合板状成形体の断面形状に対応した配置及び形状で中空部材押出口及び連結片押出口が設けられる一方、前記各中空部材押出口で取り囲まれた内側空間にそれぞれ１ないし複数の発泡体押出口が配置されてなる金型を用い、中空部材押出口より硬質合成樹脂を押し出しつつ、連結片押出口より軟質合成樹脂を押し出すと共に、発泡体押出口より発泡性樹脂を押し出すことによって、前記複合板状成形体を同時押出成形で製造することを特徴とするものである。
【０００９】
また、この発明の別の折畳み又は巻取り自在な断熱性複合板状成形体の製造方法は、硬質合成樹脂からなる長尺の中空部材が複数本平行状に配置され、隣り合う中空部材同士が軟質合成樹脂からなる長尺の連結片によって連結一体化されると共に、前記中空部材の中空空間内に合成樹脂発泡体が充填されてなる、折畳み又は巻取り自在な断熱性複合板状成形体の製造方法であって、前記一体化された中空部材及び連結片の複数連結単位の断面形状に対応した配置及び形状で中空部材押出口及び連結片押出口が設けられる一方、前記各中空部材押出口で取り囲まれた内側空間にそれぞれ１ないし複数の発泡体押出口が配置されてなる金型を用い、中空部材押出口より硬質合成樹脂を押し出しつつ、連結片押出口より軟質合成樹脂を押し出すと共に、発泡体押出口より発泡性樹脂を押し出すことによって、中空空間内に合成樹脂発泡体が充填された中空部材と連結片とが複数連結一体化された構成単位部材を同時押出成形で製造した後、これら構成単位部材の複数をその連結片同士を溶着させることによって前記複合板状成形体を製造することを特徴とするものである。
【００１０】
上記いずれの発明も、金型における中空部材押出口で取り囲まれた内側空間に発泡体押出口が配置されているので、この発泡体押出口より発泡性樹脂を押し出すことによって、中空部材及び連結片を同時押出成形するのにあわせて中空部材の中空空間内に合成樹脂発泡体を充填状態に一体化させることができ、このように中空部材、連結片及び合成樹脂発泡体を同時押出成形することができるので、生産性に優れている。また、中空部材を構成する硬質合成樹脂が押し出されると同時に発泡体押出口より押し出された発泡性樹脂が発泡膨張して該硬質合成樹脂と接触状態となるので、即ち硬質合成樹脂と樹脂発泡体とがそれぞれの成形温度で、又は成形温度に近い温度で接触することとなるので、得られる断熱性複合板状成形体において中空部材と樹脂発泡体との接合力を十分に確保することができる。更に、このように中空部材の中空空間内にこれと十分な接合力を有した樹脂発泡体が充填一体化されているので、中空部材としての剛性を向上させることができる。
【００１１】
また、前記後者の発明においては、中空空間内に合成樹脂発泡体が充填された中空部材と連結片とが複数連結一体化された構成単位部材を同時押出成形で製造した後、これら構成単位部材の複数をその連結片同士を溶着させて断熱性複合板状成形体を製造するものであるので、これら構成単位部材の連結数を任意に設定することによって連結長さの長い板状成形体であっても容易に製造できる利点がある。
【００１２】
上記いずれの発明においても、中空部材押出口より押し出される硬質合成樹脂と、連結片押出口より押し出される軟質合成樹脂とが、金型の内部位置において接触状態となるようになされているのが好ましい。金型の内部位置において接触状態とすることにより、硬質合成樹脂と軟質合成樹脂とを圧接状態に接触させることができるので、両樹脂間の接合強度を向上させることができ、より耐久性に優れた断熱性複合板状成形体を製造できる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
まず、この発明に係る製造方法で製造される巻取り自在な断熱性複合板状成形体（１Ａ）の一実施形態を図面を参照しつつ説明する。この断熱性複合板状成形体（１Ａ）は、図６に示すように、硬質合成樹脂からなる長尺の中空部材（２）…が一定間隔をあけて複数本平行状に配置され、隣り合う中空部材（２）同士がその下面縁部において軟質合成樹脂からなる長尺の連結片（３）によって連結一体化されると共に、前記中空部材（２）の中空空間内に合成樹脂発泡体（４）が充填されたものである。隣り合う中空部材（２）同士が軟質の連結片（３）によって連結されているので、容易に巻取ることが可能であり、また中空部材（２）の中空空間内に合成樹脂発泡体（４）が充填されているので、優れた断熱性が得られ、優れた保温効果を発揮させることができるものである。
【００１４】
次に、この発明の製造方法で用いる金型（１０）の一実施形態を図面（図１〜４）を参照しつつ説明する。図４に示すように、金型（１０）は、第１金型（２１）の中心部厚さ方向に貫通して設けられた挿通孔（２３）に、第２金型（２２）の棒状の突出押出部（２４）が挿嵌されることによって両者（２１）（２２）が一体化されたものである。
【００１５】
前記金型（１０）の前面側（押出側）側面には、前記断熱性複合板状成形体（１Ａ）における中空部材（２）（２）（２）（２）及び連結片（３）（３）（３）（３）（３）からなる構成単位部材（６）の断面形状に対応した配置及び形状で中空部材押出口（１１）（１１）（１１）（１１）及び連結片押出口（１２）（１２）（１２）（１２）（１２）が設けられている。即ち、金型（１０）の前面側側面には、その長手方向に沿って断面縁枠状の中空部材押出口（１１）（１１）（１１）（１１）が相互に所定間隔を開けて並列して設けられる一方、相隣り合う中空部材押出口（１１）（１１）間を掛け渡す態様で連結片押出口（１２）が３個設けられ、更に長手方向の両端の中空部材押出口（１１）（１１）に接して長手方向外方に連なる連結片押出口（１２）（１２）がそれぞれ設けられている。
【００１６】
前記中空部材押出口（１１）で取り囲まれた内側空間には、それぞれ発泡体押出口（１３）が設けられている。なお、この実施形態では１つの中空部材押出口（１１）に対して発泡体押出口（１３）が１つ内挿配置された構成を採用しているが、特にこのような構成に限定されるものではなく、１つの中空部材押出口（１１）に対して複数個の発泡体押出口（１３）が内挿配置された構成を採用しても良い。
【００１７】
前記中空部材押出口（１１）は、第１金型（２１）内に設けられた第１押出流路（３４）を介して第１金型（２１）の側面に設けられた第１押出機接続孔（３１）に連通されている。なお、この第１押出機（図示しない）は硬質合成樹脂を所定の押出圧力で押し出すようになされており、この第１押出機から押し出されてくる硬質合成樹脂が、第１押出機接続孔（３１）、第１押出流路（３４）を順に通過して中空部材押出口（１１）より押し出されて中空部材（２）の押出成形が行われる。
【００１８】
また、前記連結片押出口（１２）は、第１金型（２１）内に設けられた第２押出流路（３５）を介して第１金型（２１）の上面に設けられた第２押出機接続孔（３２）に連通されている。なお、この第２押出機（図示しない）は軟質合成樹脂を所定の押出圧力で押し出すようになされており、この第２押出機から押し出されてくる軟質合成樹脂が、第２押出機接続孔（３２）、第２押出流路（３５）を順に通過して連結片押出口（１２）より押し出されて連結片（３）の押出成形が行われる。
【００１９】
また、前記発泡体押出口（１３）は、第２金型（２２）内に設けられた第３押出流路（３６）を介して第２金型（２２）の背面側に設けられた第３押出機接続孔（３３）に連通されている。なお、この第３押出機（図示しない）は、発泡性樹脂を所定の押出圧力で押し出すようになされており、この第３押出機から押し出されてくる発泡性樹脂が、第３押出機接続孔（３３）、第３押出流路（３６）を順に通過して発泡体押出口（１３）より押し出されて合成樹脂発泡体（４）の押出発泡成形が行われる。
【００２０】
なお、本実施形態では、図４に示すように、金型（１０）の内部位置において、第１押出流路（３４）と第２押出流路（３５）とが合流するようになされている。従って、第１押出流路（３４）を流過する硬質合成樹脂と、第２押出流路（３５）を流過する軟質合成樹脂とが金型（１）の内部位置において接触し、即ち両樹脂が流路内において圧接状態に接触するので、両樹脂間の接合力を向上させることができ、ひいては中空部材（２）と連結片（３）の接合強度に優れた断熱性複合板状成形体（１Ａ）を製造することができる。従って、一層耐久性に優れた断熱性複合板状成形体（１Ａ）を提供することができる。
【００２１】
次に、上記金型（１０）を用いたこの発明の断熱性複合板状成形体（１Ａ）の製造方法について説明する。
【００２２】
前記金型（１０）の第１押出機接続孔（３１）に接続された第１押出機に硬質合成樹脂を供給する一方、第２押出機接続孔（３２）に接続された第２押出機に軟質合成樹脂を供給すると共に、第３押出機接続孔（３３）に接続された第３押出機に発泡性樹脂を供給し、それぞれの押出機より各樹脂を押し出す。
【００２３】
しかして、加熱溶融状態の硬質合成樹脂が、第１押出機接続孔（３１）、第１押出流路（３４）を経て中空部材押出口（１１）より押し出される一方、加熱溶融状態の軟質合成樹脂が、第２押出機接続孔（３２）、第２押出流路（３５）を経て連結片押出口（１２）より押し出され、同時に加熱状態の発泡性樹脂が、第３押出機接続孔（３３）、第３押出流路（３６）を経て発泡体押出口（１３）より押し出されて前記硬質合成樹脂の内部（中空部材の内部）で直ちに発泡を開始して発泡体（４）が形成され、このようにして各中空空間内に合成樹脂発泡体（４）（４）（４）（４）が充填された中空部材（２）（２）（２）（２）と、連結片（３）（３）（３）（３）（３）とが交互に連結一体化された構成単位部材（６Ａ）（図５参照）を同時押出成形で製造することができる。
【００２４】
次いで、上記構成単位部材（６Ａ）の複数をその連結片（３）同士を溶着させることによって図６に示す断熱性複合板状成形体（１Ａ）を製造する。連結片（３）同士の溶着方法としては、特に限定されず、例えば高周波誘電加熱法、超音波ウエルダー法、接着剤により接着する方法等が挙げられる。
【００２５】
次に、この発明に係る製造方法で製造される折畳み自在な断熱性複合板状成形体（１Ｂ）の一実施形態を図面を参照しつつ説明する。この断熱性複合板状成形体（１Ｂ）は、図８に示すように、硬質合成樹脂からなる長尺の中空部材（２）…が一定間隔をあけて複数本平行状に配置され、隣り合う中空部材（２）同士が軟質合成樹脂からなる長尺の連結片（３）によって連結一体化されると共に、前記中空部材（２）の中空空間内に合成樹脂発泡体（４）が充填されたものである。連結片（３）による連結態様としては、中空部材（２）の上面縁部同士を連結する第１連結態様、中空部材（２）の下面縁部同士を連結する第２連結態様の２種類採用されて、これら第１連結態様と第２連結態様が交互配置となるようになされているので、容易に折畳むことが可能であり、また中空部材（２）の中空空間内に合成樹脂発泡体（４）が充填されているので、優れた断熱性が得られ、優れた保温効果を発揮させることができるものである。
【００２６】
上記構成に係る断熱性複合板状成形体（１Ｂ）を製造するのに用いる金型（１５）の一実施形態を図７に示す。金型（１５）は、第１金型（２１）の中心部厚さ方向に貫通して設けられた挿通孔（２３）に、第２金型（２２）の棒状の突出押出部（２４）が挿嵌されることによって両者（２１）（２２）が一体化されたものである。前記金型（１０）の前面側（押出側）側面には、前記折畳み自在な断熱性複合板状成形体（１Ｂ）における中空部材（２）（２）（２）（２）及び連結片（３）（３）（３）（３）（３）からなる構成単位部材（６Ｂ）の断面形状に対応した配置及び形状で中空部材押出口（１１）（１１）（１１）（１１）及び連結片押出口（１２）（１２）（１２）（１２）（１２）が設けられている。前記中空部材押出口（１１）で取り囲まれた内側空間には、それぞれ発泡体押出口（１３）が設けられている。もちろん、前記同様に、１つの中空部材押出口（１１）に対して複数個の発泡体押出口（１３）を配置した構成を採用することもできる。
【００２７】
なお、この金型（１５）における各押出流路、各押出機接続孔等の構成等については前記実施形態と同様の態様であるので、これらの説明は省略し、これら同様部分については前記実施形態と同一の符号を付した。
【００２８】
上記金型（１５）を用いた折畳み自在な断熱性複合板状成形体（１Ｂ）の製造は前記実施形態と同様に行う。即ち、前記金型（１５）の第１押出機接続孔（３１）に接続された第１押出機に硬質合成樹脂を供給する一方、第２押出機接続孔（３２）に接続された第２押出機に軟質合成樹脂を供給すると共に、第３押出機接続孔（３３）に接続された第３押出機に発泡性樹脂を供給し、それぞれの押出機より各樹脂を押し出す。
【００２９】
しかして、加熱溶融状態の硬質合成樹脂が、第１押出機接続孔（３１）、第１押出流路（３４）を経て中空部材押出口（１１）より押し出される一方、加熱溶融状態の軟質合成樹脂が、第２押出機接続孔（３２）、第２押出流路（３５）を経て連結片押出口（１２）より押し出され、同時に加熱状態の発泡性樹脂が、第３押出機接続孔（３３）、第３押出流路（３６）を経て発泡体押出口（１３）より押し出されて前記硬質合成樹脂の内部（中空部材の内部）で直ちに発泡を開始して発泡体（４）が形成され、このようにして各中空空間内に合成樹脂発泡体（４）（４）（４）（４）が充填された中空部材（２）（２）（２）（２）と、連結片（３）（３）（３）（３）（３）とが交互に連結一体化された構成単位部材（６Ｂ）を同時押出成形で製造することができる。
【００３０】
次いで、上記構成単位部材（６Ｂ）の複数をその連結片（３）同士を溶着させることによって図８に示す断熱性複合板状成形体（１Ｂ）を製造する。連結片（３）同士の溶着方法としては、特に限定されず、例えば高周波誘電加熱法、超音波ウエルダー法、接着剤により接着する方法等が挙げられる。
【００３１】
以上のように、この発明の製造方法によれば、金型における中空部材押出口（１１）で取り囲まれた内側空間に発泡体押出口（１３）が配置されて、この押出口（１３）より発泡性樹脂を押し出すものであるから、中空部材（２）及び連結片（３）を同時押出成形するのにあわせて中空部材（２）の中空空間内に合成樹脂発泡体（４）を充填状態に一体化させることができ、このように相異なる３種類の部材（２）（３）（４）を同時押出成形することができるので、生産性に優れている。また、押出直後の硬質合成樹脂（中空部材）の内部空間内において、発泡性樹脂が発泡膨張して該硬質合成樹脂と接触するので、即ち硬質合成樹脂と樹脂発泡体（４）とがそれぞれの成形温度であるいは成形温度に近い温度で接触するので、得られる断熱性複合板状成形体（１Ａ）（１Ｂ）において中空部材（２）と樹脂発泡体（４）との接合力を十分に確保することができる。従って、中空部材（２）と樹脂発泡体（４）の界面への水の侵入を防止することができ、断熱性複合板状成形体（１Ａ）（１Ｂ）として軽量性を十分に確保することができる。
【００３２】
なお、上記製造方法は、連結長さの長い（即ち中空部材の連結数の多い）断熱性複合板状成形体を製造するのに好適な方法であり、連結長さの短い（中空部材の連結数の少ない）断熱性複合板状成形体を製造する場合には、前記連結片（３）同士を溶着させる工程は特に設けなくても良い。即ち前記の３種同時押出成形された単位構成部材（６Ａ）（６Ｂ）自体を製品の断熱性複合板状成形体（１Ａ）（１Ｂ）とすることも可能であり、要するにいずれの製造方法を適用するかは連結長さに応じて適宜選択すれば良い。
【００３３】
この発明の製造方法において用いる硬質合成樹脂としては、特に限定されるものではないが、例えばポリプロピレン樹脂、ＡＢＳ樹脂（アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体樹脂）、硬質塩化ビニル樹脂等が挙げられる。中でも、耐熱性、耐薬品性に優れると共に焼却処理の際等に塩化水素等の有毒ガスを発生することがなく環境保全の要請に十分に応えることができることから、ポリプロピレン樹脂を用いるのが好ましい。
【００３４】
また、この発明の製造方法で用いる軟質合成樹脂としては、特に限定されず、例えば熱可塑性エラストマー、あるいはポリプロピレン等の硬質合成樹脂に改質剤を添加して軟質化した軟質合成樹脂等が挙げられる。
【００３５】
前記前者の熱可塑性エラストマーとしては、例えば水素添加スチレン・ブタジエンラバー（ＨＳＢＲ）等に代表される水素添加スチレン・共役ジエン系ラバー、あるいはスチレン・エチレン／ブチレン・スチレンブロック共重合体等に代表される水素添加スチレン・共役ジエン・スチレンブロック共重合体、あるいはまたエチレン、プロピレン、ブテン−１よりなる群から選択される２種以上の成分の共重合体（例えばエチレン・ブテン共重合体ゴム、プロピレン・ブテン共重合体ゴム、エチレン・プロピレン・ブテン共重合体ゴムなど）等が挙げられる。
【００３６】
前記後者における軟質化のための改質剤としては、例えば前者の熱可塑性エラストマーが挙げられ、特に好適なものとしてはエチレン・プロピレン・ジエン・メチレン共重合体、スチレン・エチレン・ブチレン・スチレン共重合体、スチレン・エチレン・プロピレン・スチレン共重合体等が挙げられる。
【００３７】
前記軟質合成樹脂としては、その他エチレン・酢酸ビニル共重合体樹脂、エチレン・アクリル酸エチル共重合体樹脂等が挙げられる。
【００３８】
また、この発明の製造方法で用いる発泡性樹脂としては、特に限定されず、その樹脂成分としては例えばスチロール樹脂、ウレタン樹脂、ＡＢＳ樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリエチレン樹脂等が挙げられる。なお、押出発泡の際の発泡倍率は、５〜２０倍の範囲となるように設定するのが好ましい。もちろん、例えば発泡性ポリスチレンビーズ等の発泡性合成樹脂ビーズを含有してなる発泡性樹脂を用いて高発泡（２０〜４０倍）させても良い。この発泡性樹脂の発泡によって独立気泡の合成樹脂発泡体（４）が発泡押出成形されるようにするのが好ましい。このように合成樹脂発泡体（４）を独立気泡タイプのものとすれば、この発泡体（４）自体への水の侵入も阻止することができ、板状体（１Ａ）（１Ｂ）としての軽量性を一層確実に確保することができる利点がある。
【００３９】
なお、前記硬質合成樹脂、軟質合成樹脂、発泡性樹脂いずれにおいても、必要に応じて酸化防止剤、安定剤、充填剤、紫外線吸収剤、帯電防止剤、顔料等の各種添加剤を添加しても良い。
【００４０】
この発明の製造方法で製造される断熱性複合板状成形体（１Ａ）（１Ｂ）は、その用途は特に限定されないが、例えばシャッター式浴槽蓋、折り畳み式浴槽蓋、折り畳み式ドア、間仕切り等として用いられる。この発明の製造方法を用いれば、前述したように、中空部材（２）と樹脂発泡体（４）間の接合力に優れて、中空部材（２）と樹脂発泡体（４）の界面への水の侵入を効果的に防止できるので、水の侵入による軽量性の低下の回避を特に求められるシャッター式浴槽蓋、折り畳み式浴槽蓋の製造方法として特に好適である。
【００４１】
【実施例】
次に、この発明の具体的実施例について説明する。
【００４２】
＜実施例１＞
図１に示す構成の金型（１０）を用いて上述した製造方法により巻取り自在な断熱性複合板状成形体（１Ａ）を製造した。硬質合成樹脂としてはポリプロピレン樹脂を用い、軟質合成樹脂としてポリプロピレン系熱可塑性エラストマーを用い、発泡性樹脂としては「エスレンビーズ（商品名）」（発泡剤を含有する発泡性ポリスチレンビーズ、含有ガス成分はブタンガス、積水化成品工業株式会社製）を用いた。前記発泡性樹脂の発泡倍率が１５倍となるようにして、中空部材、連結片及び合成樹脂発泡体（独立気泡）を同時押出成形することによって構成単位部材（中空部材４個、合成樹脂発泡体４個及び連結片５個からなる）を得、これら構成単位部材を５個その連結片同士で溶着させて、巻取り自在な断熱性複合板状成形体（１Ａ）を得た。
【００４３】
＜実施例２＞
発泡性樹脂として「エスレンビーズ」に代えて発泡性ポリプロピレンビーズを用いた以外は、実施例１と同様にして、巻取り自在な断熱性複合板状成形体（１Ａ）を得た。
【００４４】
＜実施例３＞
図７に示す構成の金型（１５）を用いて上述した製造方法により折畳み自在な断熱性複合板状成形体（１Ｂ）を製造した。硬質合成樹脂としてはポリプロピレン樹脂を用い、軟質合成樹脂としてポリプロピレン系熱可塑性エラストマーを用い、発泡性樹脂としては前記「エスレンビーズ（商品名）」を用いた。前記発泡性樹脂の発泡倍率が１５倍となるようにして、中空部材、連結片及び合成樹脂発泡体（独立気泡）を同時押出成形することによって構成単位部材（中空部材４個、合成樹脂発泡体４個及び連結片５個からなる）を得、これら構成単位部材を５個その連結片同士で溶着させて、折畳み自在な断熱性複合板状成形体（１Ｂ）を得た。
【００４５】
＜実施例４＞
発泡性樹脂として「エスレンビーズ」に代えて発泡性ポリプロピレンビーズを用いた以外は、実施例３と同様にして、折畳み自在な断熱性複合板状成形体（１Ｂ）を得た。
【００４６】
実施例１〜４で製造した断熱性複合板状成形体は、いずれも浴槽蓋として長期間使用しても、中空部材と樹脂発泡体との間に水が侵入することがなく、浴槽蓋としての軽量性を十分に維持できると共に、中空部材の優れた剛性も長期使用によって低下するようなことは認められなかった。また、実施例２、４の断熱性複合板状成形体は、中空部材、連結片及び合成樹脂発泡体（中空部材の中空空間内の）のいずれもが同種の樹脂（ポリプロピレン樹脂）で構成されているので、該複合板状成形体のリサイクル利用が容易なものとなる利点がある。
【００４７】
【発明の効果】
請求項１及び請求項２の製造方法によれば、中空部材、連結片及び合成樹脂発泡体を同時押出成形することができるので、生産性に優れている。また、硬質合成樹脂と樹脂発泡体とをそれぞれの成形温度で又は成形温度に近い温度で接触させて接合させることができるので、中空部材と樹脂発泡体の接合強度に優れたものを製造することができ、得られる板状成形体において中空部材と樹脂発泡体の界面に水が侵入することを効果的に防止でき、ひいては断熱性複合板状成形体として軽量性を十分に維持することができる。更に、中空部材の中空空間内にこれと十分な接合強度で接合された樹脂発泡体を充填することができるので、中空部材としての剛性を顕著に向上させることができる。
【００４８】
また、請求項２の製造方法は、構成単位部材の連結数を任意に設定することで、連結長さの長い板状成形体であっても容易に製造できる利点がある。
【００４９】
請求項３の製造方法によれば、上記効果に加えて、硬質合成樹脂からなる中空部材と、軟質合成樹脂からなる連結片の間の接合強度を一層向上させることができ、より耐久性に優れた断熱性複合板状成形体を製造できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の製造方法で用いる金型を示す前面側斜視図である。
【図２】同じく背面側斜視図である。
【図３】図１におけるＡ−Ａ線の断面図である。
【図４】図３におけるＢ−Ｂ線の断面図である。
【図５】金型より同時押出成形された構成単位部材を示す断面図である。
【図６】断熱性複合板状成形体を示す斜視図である。
【図７】この発明の製造方法で用いる金型の他の例を示す前面側斜視図である。
【図８】断熱性複合板状成形体の他の例を示す断面図である。
【符号の説明】
１Ａ、１Ｂ…断熱性複合板状成形体
２…中空部材
３…連結片
４…樹脂発泡体
６Ａ、６Ｂ…構成単位部材
１０、１５…金型
１１…中空部材押出口
１２…連結片押出口
１３…発泡体押出口
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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