(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
中央が鉄骨梁で、その鉄骨梁の両端をＲＣ造梁とし、それぞれのＲＣ造梁の先端から梁主筋とアンカー筋を突出させた構造の端部ＲＣ造鉄骨梁において、梁鉄骨の両端にはボルトを挿通するボルト孔をそれぞれ開口しておき、アンカー筋を固定したアンカー部材にはボルト孔を開口し、梁鉄骨のボルト孔とアンカー部材のボルト孔にボルトを挿入して締め付けることでアンカー部材を梁鉄骨に固定することを特徴とする端部ＲＣ造鉄骨梁。
【請求項２】
前記アンカー部材は、平坦な固定板と、細長い直線状をして、その先端に雄ネジを形成したアンカー筋とから成り、固定板には複数のボルト孔を開口し、固定板に表面にアンカー筋の後部を溶接し、アンカー筋の先端から鍔付ナットをネジ込んだことを特徴とする請求項１記載の端部ＲＣ造鉄骨梁。
【請求項３】
前記アンカー部材は、平坦な固定板と、細長い直線状の鋼材の先端部を直角に曲げたＬ字状前部を有するアンカー筋とから成り、固定板には複数のボルト孔を開口し、固定板の表面にアンカー筋の後部を溶接したことを特徴とする請求項１記載の端部ＲＣ造鉄骨梁。
【請求項４】
梁鉄骨の両端にそれぞれボルトを挿通できるボルト孔を開口し、アンカー筋を固定したアンカー部材にボルト孔を開口し、梁鉄骨のボルト孔とアンカー部材のボルト孔にボルトを挿入して締め付け、梁鉄骨の両端にそれぞれアンカー筋が突出するように梁鉄骨にアンカー部材を固定し、梁鉄骨の両端部の周囲に複数の枠状をした剪断補強筋を配筋し、剪断補強筋の内部空間には複数の細長い梁主筋を配筋し、梁鉄骨の両端部にのみコンクリートを打設してＲＣ成形部を形成し、それぞれのＲＣ成形部からアンカー筋と梁主筋を突出させ、中央が鉄骨梁でその両端をＲＣ造梁としたことを特徴とする端部ＲＣ造鉄骨梁。
【請求項５】
前記アンカー部材は、平坦な固定板と、細長い直線状をして、その先端に雄ネジを形成したアンカー筋とから成り、固定板には複数のボルト孔を開口し、固定板に表面にアンカー筋の後部を溶接し、アンカー筋の先端から鍔付ナットをネジ込んだことを特徴とする請求項４記載の端部ＲＣ造鉄骨梁。
【請求項６】
前記アンカー部材は、平坦な固定板と、細長い直線状の鋼材の先端部を直角に曲げたＬ字状前部を有するアンカー筋とから成り、固定板には複数のボルト孔を開口し、固定板の表面にアンカー筋の後部を溶接したことを特徴とする請求項４記載の端部ＲＣ造鉄骨梁。
【請求項７】
前記梁主筋は、細長い直線状の鋼材の先端部を直角に曲げてＬ字状前部を形成し、後端の周囲には雄ネジのボルト部を形成し、ＲＣ成形部の後部から突出したボルト部にナットをネジ込ませることができることを特徴とする請求項４記載の端部ＲＣ造鉄骨梁。
【請求項８】
前記梁主筋は、細長い直線状の鋼材の先端部を直角に曲げてＬ字状前部を形成し、後端部を半円形に曲げてＵ字状後部を形成し、ＲＣ成形部の内部にＵ字状後部を封入したことを特徴とする請求項４記載の端部ＲＣ造鉄骨梁。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、中央がＳ造梁でありながら、その両端がＲＣ造梁である複合構造である端部ＲＣ造鉄骨梁に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来の高層の建物の施工で利用される工法には、ＲＣ造（鉄筋コンクリート造）、Ｓ造（鉄骨造）、ＳＲＣ造（鉄骨鉄筋コンクリート造）が一般的に知られている。このＲＣ造建物の梁躯体にはＲＣ造梁（鉄筋コンクリート梁）が使用され、Ｓ造建物の梁躯体にはＳ造梁（鉄骨梁）が使用され、ＳＲＣ造建物の梁躯体にはＳＲＣ造梁（鉄骨鉄筋コンクリート梁）が使用されているのが通例である。ＲＣ造梁は、施工が簡易で安価であるが、梁自重が重くなり、梁成が大きくなる欠点がある。Ｓ造梁は、軽量で強固であるが、高価な鋼材を多量に使用しなければならず施工の価格が高くなる欠点がある。また、Ｓ造梁では部材として使用する鋼材の精度を高めなければならず、加工に手数がかかっていた。そして、ＳＲＣ造梁は、ＲＣ造梁とＳ造梁の欠点を解消するために開発されたものであり、鉄骨梁にコンクリートを打設した構造である。
【０００３】
このＳＲＣ造梁を柱に接合するには、縦横に多数の配筋を交差させた柱上端に鉄骨梁の端部を配置して架設しなければならない。この作業においては、柱と鉄骨梁の接合の強度を保ちながら、建方の精度を向上させなければならず、施工に手間を要するものである。さらに、Ｓ造梁に比べて梁自重が増加する欠点もあった。このため、柱はＲＣ造でありながら、梁がＳ造とし、梁の軽量化を図る工法も開発されてきている。この工法では、ＲＣ造柱とＳ造梁との接合部分で複雑な配筋をしなければならず、施工の現場では鉄筋と鉄骨の組合せに手数がかかり、費用がかかる欠点があった。
【０００４】
このような梁構造の欠点を解消するため、複合構造梁（ＣＳＢ，Composite Super Beam）と称するＳ造梁とＲＣ造梁の特色を兼ね備えたものが開発されてきている。この複合構造梁は、中央部分がＳ造梁であり、その両端部はＲＣ造梁であり、端部ＲＣ造鉄骨梁と呼ばれている。この端部ＲＣ造鉄骨梁を製造するには、Ｈ鋼などの梁鉄骨の両端部にスタッドコネクタやスパイラル状の鉄筋を配筋し、両端部にのみコンクリートを打設してＲＣ造としている。このような端部ＲＣ造鉄骨梁で施工する建物は複合ＲＣ積層工法と呼ばれ、柱、壁の鉛直部分をＲＣ造で設計し、梁、小梁はＳ造で設計している。すなわち、ＲＣ造により立ち上げた一対の柱の上端に端部ＲＣ造鉄骨梁の両端をそれぞれ載せ、柱と梁の主筋の間に剪断補強筋を配筋してコンクリートを打設することで両者を接合している。
【０００５】
この工法では、柱と梁の接合部と梁のＲＣ造とＳ造の接合部が分離されていることに特徴がある。柱と梁の接合部では、同じＲＣ造であり、柱の上面に端部ＲＣ造鉄骨梁の端部を載せ、型枠で囲った後でコンクリートを流し込む現場打ちコンクリート構造となるため、施工誤差をこの接合部で吸収させることができる効果がある。また、端部ＲＣ造鉄骨梁の中央部分はＳ造であることから梁成を減少させて軽量となり、１４ｍを越えるような長いスパンの梁構造が可能となる。このような特徴を持つため、従来はＳＲＣ造が得意としてきたオフィスビルなどの施工にとって換えることができるようになってきた（例えば、特開昭６１年２３３１４７号公報などの記載）。
【０００６】
この端部ＲＣ造鉄骨梁は、その中央部が鉄骨梁であることから、梁自重が軽減され、梁成は低減するため、梁の長スパン化が可能となる特徴がある。その反面、鉄骨梁の端部にＲＣ造を加工するため、梁鉄骨の周囲にスタッドコネクタやスパイラル筋等を配設しなければならず、その作業に手数を要していた。また、梁鉄骨の端部でのＲＣ造の配筋は複雑となるため、配筋精度や接合強度にバラツキを生じて製品精度の均一性が図れなかった。
【０００７】
このため、梁鉄骨の端部にアンカー兼用の補強筋を突設した端部ＲＣ造鉄骨梁が提案されている（例えば、特開平７年１６６００３号公報）。この端部ＲＣ造鉄骨梁は、梁鉄骨の両端部にそれぞれ長いＵ字状のアンカー兼用の補強筋を溶接で固着し、各補強筋をそれぞれ外方に向けた突起させた構造となっている。この端部ＲＣ造鉄骨梁では、Ｕ字状の補強筋を柱上面に配置し、柱上部と梁鉄骨の端部の間に梁主筋および剪断補強筋を配筋し、コンクリートを打設することで梁鉄骨を柱に接合させている。この工法では、梁鉄骨で形成した中央部はそのまま残り、梁鉄骨の両端部にはＲＣ造となった端部ＲＣ造鉄骨梁が施工でき、一対の柱の上部の間にＳ造の梁が架設できることになる。そして、梁鉄骨の両端に固着したＵ字状の補強筋は、柱の主鉄筋と梁鉄骨との間に配置する配筋作業を容易とし、施工精度、信頼性を高める作用が生じている。さらに、梁鉄骨の接合強度や端部でのＲＣ造の梁耐力を高める効果もある。
【０００８】
この提案された端部ＲＣ造鉄骨梁では、断面がＨ型をした梁鉄骨の両端にそれぞれ鉄筋を折り曲げてＵ字形に形成したアンカー兼用の補強筋を溶接で固定して製作してある。このような補強筋を溶接した梁鉄骨を製造するには、先ず施工会社が鉄骨加工業者に梁鉄骨を発注し、鉄骨加工業者では注文された長さにＨ鋼を切断する。次いで、切断した梁鉄骨となるＨ鋼は溶接加工業者に輸送され、溶接加工業者ではＨ鋼の両端にＵ字型をした補強筋を溶接作業で固着する。溶接作業の終わったＨ鋼は最後に建物を建設する施工現場に輸送されることになる。このような手順で、Ｈ鋼に補強筋が溶接されて最終現場まで輸送されることになる。通常は、梁鉄骨は鉄骨加工業者から直接は施工現場まで輸送されるものであるが、このような端部ＲＣ造鉄骨梁となると、Ｈ鋼は溶接加工業者を迂回して輸送され、輸送経路が長くなり、現場までの時間がかかると共に、輸送経費が嵩む欠点が生じていた。さらに、溶接加工業者がＨ鋼に補強筋を溶接する作業が加えられるため、その溶接する経費が別途必要となって、費用が高くなっていた。これは、Ｈ鋼を所定長さに切断する加工業者と、補強筋を溶接する加工業者が別に存在するために発生したものである。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
本願の発明は上記の欠点に鑑み、梁鉄骨となるＨ鋼とアンカー部材を別々の材料に分離し、施工現場で両者を組み立てることで端部ＲＣ造鉄骨梁を製作できるように工夫したものである。施工会社では鉄骨加工業者と溶接加工業者にそれぞれ必要とする材料を発注すると、鉄骨加工業者はＨ鋼を発注された長さに切断し、金属加工業者は発注された寸法にアンカー部材を加工し、それぞれの業者はＨ鋼とアンカー部材を施工現場に別々に輸送することができる。施工現場では、Ｈ鋼とアンカー部材をその現場でボルト止めして組み立てることができ、重量のあるＨ鋼を迂回して輸送する手順が省略でき、かつ、アンカー部材を部品として量産することができるので、Ｈ鋼に直接溶接する作業が不要となって工事費用が安価となる。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本願の請求項１の発明は、中央が鉄骨梁で、その鉄骨梁の両端をＲＣ造梁とし、それぞれのＲＣ造梁の先端から梁主筋とアンカー筋を突出させた構造の端部ＲＣ造鉄骨梁において、梁鉄骨の両端にはボルトを挿通するボルト孔をそれぞれ開口しておき、アンカー筋を固定したアンカー部材にはボルト孔を開口し、梁鉄骨のボルト孔とアンカー部材のボルト孔にボルトを挿入して締め付けることでアンカー部材を梁鉄骨に固定することを特徴とする端部ＲＣ造鉄骨梁である。
【００１１】
本願の請求項２の発明は、前記アンカー部材は、平坦な固定板と、細長い直線状をして、その先端に雄ネジを形成したアンカー筋とから成り、固定板には複数のボルト孔を開口し、固定板に表面にアンカー筋の後部を溶接し、アンカー筋の先端から鍔付ナットをネジ込んだことを特徴とする端部ＲＣ造鉄骨梁である。
【００１２】
本願の請求項３の発明は、前記アンカー部材は、平坦な固定板と、細長い直線状の鋼材の先端部を直角に曲げたＬ字状前部を有するアンカー筋とから成り、固定板には複数のボルト孔を開口し、固定板の表面にアンカー筋の後部を溶接したことを特徴とする端部ＲＣ造鉄骨梁である。
【００１３】
本願の請求項４の発明は、梁鉄骨の両端にそれぞれボルトを挿通できるボルト孔を開口し、アンカー筋を固定したアンカー部材にボルト孔を開口し、梁鉄骨のボルト孔とアンカー部材のボルト孔にボルトを挿入して締め付け、梁鉄骨の両端にそれぞれアンカー筋が突出するように梁鉄骨にアンカー部材を固定し、梁鉄骨の両端部の周囲に複数の枠状をした剪断補強筋を配筋し、剪断補強筋の内部空間には複数の細長い梁主筋を配筋し、梁鉄骨の両端部にのみコンクリートを打設してＲＣ成形部を形成し、それぞれのＲＣ成形部からアンカー筋と梁主筋を突出させ、中央が鉄骨梁でその両端をＲＣ造梁としたことを特徴とする端部ＲＣ造鉄骨梁である。
【００１４】
本願の請求項５の発明は、前記アンカー部材は、平坦な固定板と、細長い直線状をして、その先端に雄ネジを形成したアンカー筋とから成り、固定板には複数のボルト孔を開口し、固定板に表面にアンカー筋の後部を溶接し、アンカー筋の先端から鍔付ナットをネジ込んだことを特徴とする端部ＲＣ造鉄骨梁である。
【００１５】
本願の請求項６の発明は、前記アンカー部材は、平坦な固定板と、細長い直線状の鋼材の先端部を直角に曲げたＬ字状前部を有するアンカー筋とから成り、固定板には複数のボルト孔を開口し、固定板の表面にアンカー筋の後部を溶接したことを特徴とする端部ＲＣ造鉄骨梁である。
【００１６】
本願の請求項７の発明は、前記梁主筋は、細長い直線状の鋼材の先端部を直角に曲げてＬ字状前部を形成し、後端の周囲には雄ネジのボルト部を形成し、ＲＣ成形部の後部から突出したボルト部にナットをネジ込ませることができることを特徴とする端部ＲＣ造鉄骨梁である。
【００１７】
本願の請求項８の発明は、前記梁主筋は、細長い直線状の鋼材の先端部を直角に曲げてＬ字状前部を形成し、後端部を半円形に曲げてＵ字状後部を形成し、ＲＣ成形部の内部にＵ字状後部を封入したことを特徴とする端部ＲＣ造鉄骨梁である。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面により説明する。図１は本発明の第一の実施の形態に使用するアンカー部材１１を加工する前の状態を示すもので、各素材を分離して示しており、図２は加工の終わったアンカー部材１１を示す斜視図である。このアンカー部材１１は、後述するＨ鋼の両端の上下にそれぞれ高力ボルトとナットで締め付け固定されるものである。
【００１９】
図１で示すように、アンカー部材１１はスプライスプレート１２、一対のネジ付アンカー筋１３、一対の鍔付ナット１４の部品より構成されている。スプライスプレート１２はやや肉厚の鋼板を長方形に切断して平坦な形状をしており、その幅は後述するＨ鋼の平面の幅とほぼ一致させてある。このスプライスプレート１２の後部（図１で左前側。以下、図１より図５では右奥方向を前方、左手前方向を後方と称する。）の上下左右の４個所にはそれぞれボルト孔１５を開口してある。ネジ付アンカー筋１３はＲＣ柱のコンクリートの中に埋設され、引っ張り荷重を受け止める作用を行うもので、細長い鉄筋の外周にはスパイラル状にネジを形成してある（ネジ鉄筋とも呼ばれている）。鍔付ナット１４は内部に雌ネジを切削加工してあるもので、そのネジピッチはネジ付アンカー筋１３の外周のネジピッチと一致させてある。そして、鍔付ナット１４の後部の外周は外側に拡大していて、断面積が大きくなるように設定してあり、この広がった部分をコンクリートに嵌まり込ませ、引き抜きの抵抗が大きくなる作用を行わせている。
【００２０】
これらの部品を組み立てるには、一対のネジ付アンカー筋１３、１３を間隔を置いて平行に配置し、各ネジ付アンカー筋１３、１３の後部（図１において左手前側）をスプライスプレート１２の一方の表面に密着させる。各ネジ付アンカー筋１３、１３はスプライスプレート１２の前半分程度の長さに密着させ、各ネジ付アンカー筋１３、１３でボルト孔１５を塞がないような位置に配置してあり、各ネジ付アンカー筋１３、１３の長さ方向はスプライスプレート１２の長辺の方向と一致させてある。そして、スプライスプレート１２とネジ付アンカー筋１３、１３とは、その接触部分において溶接Ｘで固定してある。すると、スプライスプレート１２には、その一方の表面の前部に２本のネジ付アンカー筋１３、１３が溶接されていて、各ネジ付アンカー筋１３、１３の大部分はスプライスプレート１２の短辺よりも前方に大きく飛び出し、昆虫の触角のような形状に組み立てられている。そして、各ネジ付アンカー筋１３、１３の先端（図１において右奥側）にはそれぞれ鍔付ナット１４、１４をネジ込んで固定する。
【００２１】
こうして、図１において示されたスプライスプレート１２、ネジ付アンカー筋１３、鍔付ナット１４の部品から組み立てたアンカー部材１１が図２で示されている。図２で示されているように、スプライスプレート１２と各ネジ付アンカー筋１３、１３は溶接Ｘにより強く固着されていて、一対のネジ付アンカー筋１３、１３は平行に配置され、ネジ付アンカー筋１３、１３の先端にはそれぞれ鍔付ナット１４、１４がネジ込まれている。各鍔付ナット１４、１４はネジ付アンカー筋１３、１３の雄ネジと噛み合わせてあり、各鍔付ナット１４、１４の外周はワッシャーのように拡大していて、コンクリートに埋設した際に抵抗となって引っ張り強度を支える作用がある。図２で示すアンカー部材１１は、予め金属加工業者の工場で製造することができ、製造したアンカー部材１１はプレハブ工場や施工現場で梁鋼材と組み立てることになる。従って、このアンカー部材１１は設定された規格の大きさに加工業者で大量に製造し、受注に予め対応して準備することができる。
【００２２】
次に、図３は前述したアンカー部材１１と梁鉄骨２１を組み合わせる前の状態を示したものである。この組み立てでは、２つのアンカー部材１１ー１と１１ー２を梁鉄骨２１の一端に固定する手順を示しているが、梁鉄骨２１の他端にも同様に一対のアンカー部材１１、１１を固定し、１つの梁鉄骨２１の両端には合計４つのアンカー部材１１が固定されることになる。この梁鉄骨２１は、従来からビル建築に用いられている断面Ｈ形をした鋼材を必要とする長さに切断したもので、その上下の平面を水平に配置してあり、梁鉄骨２１の先端（図３において右奥側）の上面の左右の４個所にボルト孔２２を貫通開口してある。また、梁鉄骨２１の先端の下面の左右の４個所にボルト孔２３を貫通開口してある。上面の４つのボルト孔２２の位置は、スプライスプレート１２ー１に開口した４つのボルト孔１５と同じ配置に設定してあり、下面の４つのボルト孔２３の位置は、スプライスプレート１２ー２に開口した４つのボルト孔１５と同じ配置に設定してある。そして、梁鉄骨２１でのボルト孔２２、２３の開口した位置は、梁鉄骨２１の先端より少し後方に位置させてあり、スプライスプレート１２ー１、１２ー２を梁鉄骨２１に固定させたときにスプライスプレート１２の先端が梁鉄骨２１の先端とほぼ一致するように設定してある。
【００２３】
この梁鉄骨２１の上面にはスプライスプレート１２ー１の下面を密着させ、ボルト孔１５ー１とボルト孔２２の位置を合わせて下方より４本の高力ボルト２４をボルト孔１５ー１と２２に挿通し、梁鉄骨２１の上面に突出した高力ボルト２４の先端にナット２６をネジ込んで締め付ける。この４つの高力ボルト２４とナット２６により、スプライスプレート１２ー１は梁鉄骨２１の上面に密着固定される。また、梁鉄骨２１の下面にはスプライスプレート１２ー２の下面（図３では上側を向いている面）を密着させ、ボルト孔１５ー２とボルト孔２３の位置を合わせて、上方より４本の高力ボルト２５をボルト孔１５ー２と２３に挿通し、梁鉄骨２１の下面に突出した高力ボルト２５の先端にナット２７をネジ込んで締め付ける。この４つの高力ボルト２５とナット２７により、スプライスプレート１２ー２は梁鉄骨２１の下面に密着固定される。
【００２４】
このようにして、梁鉄骨２１にアンカー部材１１ー１、１１ー２を固定した状態が図４で示されている。梁鉄骨２１の先端の上下の面にはそれぞれスプライスプレート１２ー１、１１ー２が密着されていて、高力ボルト２４とナット２６でスプライスプレート１２ー１が固定され、高力ボルト２５とナット２７でスプライスプレート１２ー２が固定されている。この梁鉄骨２１の先端からは、４本のネジ付アンカー筋１３ー１、１３ー２が前方に向けて平行に突出している。なお、図４では梁鉄骨２１の片方の先端部を図示してきるが、図４における後端（図４で左手前側に向けて延長した図示していない部分）にも同じように上下にスプライスプレート１２が密着して固定してある。従って、梁鉄骨２１の両端部にはそれぞれ４本づつのネジ付アンカー筋１３が突出した構成となっている。
【００２５】
図５は梁鉄骨２１の先端部にコンクリートを打設して端部ＲＣ部を加工する前の状態を示し、ＲＣ部の配筋の手順を示すものである。この図５では、端部ＲＣ造の部分を構成する部材の種類とそれらの配置を示している。梁鉄骨２１の先端からは４本のネジ付アンカー筋１３ー１、１３ー２が突出しており、ネジ付アンカー筋１３ー１、１３ー２の先側から高強度の四角いせん断補強筋４１、４２、４３を挿通する。各せん断補強筋４１、４２、４３は図９で示す位置に配置してあり、かつ、梁鉄骨２１の中心から離して、図８で示すように梁鉄骨２１とは均等の間隔を維持させてある。なお、図５においてせん断補強筋４１は３つ、せん断補強筋４２は２つ、せん断補強筋４３は３つを図示しているが、この実施の形態に限定されず、その数や粗密度は応力分布や耐力のために適宜調整することができる。
【００２６】
このせん断補強筋４１（せん断補強筋４２、４３も同じ形状である）の形状は図６で示されており、せん断補強筋４１は一本の細長い鉄筋材料を折り曲げて加工したもので、二重に四角くなった形状である。長さの短い傾斜部４８とそで部４９は１３５度の角度で曲げてあり、そで部４９は水平となっている。そで部４９の終端には下方に向けて外側部５０が直角に折り曲げてあり、この外側部５０の長さは梁鉄骨２１の高さよりも大きくなるように設定してあり、外側部５０の下端には底部５１が直角となるように折り曲げてある。底部５１の長さは梁鉄骨２１の幅の２倍以上となるように設定してあり、底部５１の先端には上方に向けて外側部５２が直角となるように折り曲げてある。外側部５２の先端には内側に向けて（そで部４９の方向）頂部５３が直角となるように折り曲げてあり、この頂部５３は傾斜部４８とそで部４９の折り曲げ点付近まで延長させてある。頂部５３の先端には下方に向けて垂直となるように内側部５４を直角に折り曲げてあり、内側部５４の先端には水平となるように底部５５を直角に折り曲げてある。この底部５５の先端には垂直上方に向けて内側部５６を直角に折り曲げてあり、内側部５６の先端には水平となるように頂部５７が直角に折り曲げてある。この頂部５７の先端には下方に向けて垂直となるように終端部５８が折り曲げてあり、終端部５８の長さは短くしてある。
【００２７】
このように折り曲げて加工したせん断補強筋４１では、外側部５０と５２、内側部５４と５６はそれぞれ同じ長さに設定し、底部５５と頂部５７はそれぞれ同じ長さに設定し、底部５１は底部５５より長くなるように設定してある。このため、図６、図８で示すように、そで部４９、外側部５０、底部５１、外側部５２、頂部５３により長方形をした一連の枠の形状となっている。さらに、内側部５４、底部５５、内側部５６、頂部５７により、やや幅細の長方形をした一連の枠の形状となっていて、側面から見てせん断補強筋４１は二重に長方形をした枠組みの形成に加工されている。なお、内側部５４、底部５５、内側部５６、頂部５７で形成された長方形の空間形状は、梁鉄骨２１の外形よりも大きくなるように設定してあり、両者が接触しないような配置となっている。
【００２８】
このように梁鉄骨２１の周囲にせん断補強筋４１、４２、４３を配置し、せん断補強筋４１、４２、４３の枠状の内部空間であって、その上部には４本の梁主筋３１を挿通し、その下部には４本の梁主筋３２を挿通させる。これら梁主筋３１、３２のせん断補強筋４１、４２、４３との位置関係は図８で示されている。梁主筋３１は、そで部４９と外側部５０の角に１本、頂部５３と内側部５４の角に１本、内側部５６と頂部５７の角に１本、外側部５２と頂部５３の角に１本をそれぞれ平行となるように配置してある。梁主筋３２は、外側部５０と底部５１の角に１本、内側部５４と底部５５の角に１本、底部５５と内側部５６の角に１本、底部５１と外側部５２の角に１本をそれぞれ平行となるように配置してある。この梁主筋３１は細長い鋼材であり、その先端（図５において右奥側）は下方に円弧形に曲げ、先端部をその中央部分と直角に折り曲げた曲げ上げ部３３を形成してある。そして、梁主筋３１の後部（図５において左手前側）の外周には、雄ネジを切削加工したネジ切り部３５を形成してある。また、梁主筋３２も細長い鋼材であり、その先端は上方に円弧形に曲げ、先端部をその中央部分と直角に折り曲げた曲げ上げ部３４を形成してある。この梁主筋３２の後部の外周には、雄ネジを切削加工したネジ切り部３６を形成してある。なお、各梁主筋３１、３２の長さと形状は同一になるように設定してある。
【００２９】
図５で示した梁鉄骨２１、せん断補強筋４１、４２、４３、梁主筋３１、３２を組み立て、その周囲を型枠で囲み、コンクリートを流し込んで硬化させることで長方形をしたＲＣ成形部６１を形成させる。すると、梁鉄骨２１の端部にはコンクリートによって囲まれた四角いブロック状のＲＣ成形部６１が結合されたことになる。このＲＣ成形部６１の外周はせん断補強筋４１、４２、４３の外形よりも少し太くし、ＲＣ成形部６１の先端（図９で右端）は梁鉄骨２１の先端よりも長くしてあり、ＲＣ成形部６１の後部（図９で左部）はスプライスプレート１２ー１、１２ー２の後端よりも後方に位置させてある。このため、コンクリートによりネジ付アンカー筋１３ー１、１３ー２の半分を埋め込み、スプライスプレート１２ー１、１２ー２全体を包み込んでいることになる。外観からすると、ＲＣ成形部６１はせん断補強筋４１、４２、４３を封入し、ＲＣ成形部６１の先端面からネジ付アンカー筋１３ー１、１３ー２、梁主筋３１、３２をそれぞれ突出させ、ＲＣ成形部６１の後端面からネジ切り部３５、３６を突出させたことになる。この突出したネジ切り部３５にはワッシャー３７を挿入してからナット３９をネジ込んで締め付ける。このワッシャー３７、ナット３９により、梁主筋３１が前方に引き出される力に抵抗させることになる。また、突出したネジ切り部３６にはワッシャー３８を挿入してからナット４０をネジ込んで締め付ける。ナット３９、ワッシャー３７及びナット４０、ワッシャー３８がＲＣ成形部６１の後面に密着することで、梁主筋３１と３２は抵抗力を発生し、梁主筋３１と３２が図９中で右方向に引き出すことができなくなる。
【００３０】
このように、コンクリートを打設することによりＲＣ成形部６１を形成し、Ｈ鋼である梁鉄骨２１の先端部にはＲＣ成形部６１から構成されたＲＣ造端部６６が形成され、ＲＣ成形部６１の先端面からネジ付アンカー筋１３ー１、１３ー２、梁主筋３１、３２が突出されて柱・梁接合部６９が形成されたことになる。このＲＣ造端部６６の図７におけるＡーＡ断面が図８で示され、この断面図ではＲＣ成形部６１の内周にはせん断補強筋４１、４２、４３が配置され、これらのせん断補強筋４１、４２、４３でＲＣ成形部６１が容易に崩れないように補強している。また、図７におけるＢーＢ断面が図９で示され、ＲＣ成形部６１の先端（図９において右側）にはネジ付アンカー筋１３ー１、１３ー２、梁主筋３１、３２が突出していて、梁鉄骨２１の先端はＲＣ成形部６１の先面より内側に位置させられ、ＲＣ成形部６１によって梁鉄骨２１の先端部が包み込まれている。なお、梁鉄骨２１の他端も同様にＲＣ成形部６１ー２が形成され、図１０で示されるように端部ＲＣ造鉄骨梁６４が形成されたことになる。こうして、端部ＲＣ造鉄骨梁６４の一端はＲＣ造端部６６と柱・梁接合部６９であり、他端はＲＣ造端部６６と柱・梁接合部６８であり、その中央部分は中央鉄骨部６７に分類される。この端部ＲＣ造鉄骨梁６４の加工は、プレハブ工場や建築現場で組み立てて製造することが可能である。
【００３１】
次に、この端部ＲＣ造鉄骨梁６４を使用し、ＲＣ造によるＲＣ柱７１に端部ＲＣ造鉄骨梁６４を接合して建物を建てる手順について説明する。図１１では、既に立ち上げられたＲＣ柱７１の上面に端部ＲＣ造鉄骨梁６４の下面を載せ、配筋する直前の状態を示したものである。ＲＣ成形部６１の先端の下面をＲＣ柱７１の上面の周囲の一部に接触させ、ＲＣ柱７１の上面一側にＲＣ成形部６１を載置させる。このＲＣ柱７１には柱主筋７２、７３が既に埋めこまれていて、４本の柱主筋７２、７３はＲＣ柱７１の上面の四隅から垂直方向に立ち上げられている。このため、ＲＣ柱７１の上面に載置したＲＣ成形部６１では、その前面から水平方向に突出した梁主筋３２、３１を柱主筋７２と７２の間に挿入して組み合わせる。各梁主筋３２、３１の先端にある曲げ上げ部３３、３４は柱主筋７３の手前側に位置させてある。前述したＲＣ造端部６６はＲＣ柱７１の外部に突出し、柱・梁接合部６９は柱主筋７２と７２の間に嵌まり込んでいることになる。
【００３２】
そして、柱主筋７２と７３の間であって、ＲＣ柱７１の上面には一対の大梁主筋７４、７４を水平方向に挿入してあり、大梁主筋７４、７４は間隔を置いて平行となるように梁主筋３２の下部に配置してある。また、柱主筋７２と７３の間であって、梁主筋３１の上部には一対の大梁主筋７５、７５を水平方向に挿入してあり、大梁主筋７５、７５は間隔を置いて平行となるように配置してある。図１２で示すように、これらの大梁主筋７４、７４、７５、７５は四角形に配置されている。配置した大梁主筋７４、７４、７５、７５の図１１中で右側からは四角い枠状の補強筋７６（スターラップとも言う）を複数個挿通し、大梁主筋７４、７４、７５、７５の図１１中で左側からは四角い枠状の補強筋７７を複数個挿通する。大梁主筋７４、７４、７５、７５に補強筋７６、７７を挿通した状態が図１２で示される。さらに、柱主筋７２、７３の上部からは四角い枠状の補強筋７８を複数個挿通する。これらの補強筋７６、７７、７８は、細長い鋼材を長方形に折り曲げ、それぞれの両端を内側に折り曲げた形状をしており、この形態に限らず、鋼材の両端を溶接で接続した四角い無端状のものであってもよく、コイル状をしたスパイラル筋であっても構わない。
【００３３】
この配筋の後で、補強筋７６、７７を挿通した大梁主筋７４、７４、７５、７５の周囲を大梁の形状となるように型枠（図示せず）で囲う。そして、型枠の内部にコンクリートを打設し、図１２において鎖線Ｚで示す範囲にまでコンクリートを注入する。コンクリートが固化した後で型枠を取り外すと、図１３で示すように型枠の形状にＲＣ大梁８１が形成されることになる。この図１３では、ＲＣ柱７１の上部には水平にＲＣ大梁８１が一体となって構築され、同時にＲＣ柱７１とＲＣ大梁８１の交差した部分の側面にはＲＣ成形部６１が一体に埋め込まれて構築されたことになる。このため、ＲＣ柱７１の上部では水平にＲＣ大梁８１とＲＣ成形部６１がＴ字形に配置されたことになり、ＲＣ造であるＲＣ大梁８１に複合構造梁である端部ＲＣ造鉄骨梁６４が結合されたことになる。なお、図１３ではＲＣ大梁８１の施工のみを示しているが、床面の位置にスラブを配筋し、床の型枠を配置することで床をＲＣ大梁８１と同時に構築することもできる。
【００３４】
端部ＲＣ造鉄骨梁６４を使用して、図１１、図１２、図１３の手順で施工した建物のＲＣ柱とＲＣ大梁と端部ＲＣ鉄骨梁の位置関係を図１４で示す。図１４においては、コンクリートを流し込んだ基礎９１の上に建物を構築する途中を示したものであり、柱と梁のみが示されている。
【００３５】
基礎９１の上にはＲＣ造の複数のＲＣ柱９２〜９９が垂直に立ち上げられていて、４本のＲＣ柱９２〜９５は等間隔に直列に配置されていて、これらの反対側には４本のＲＣ柱９６〜９９が等間隔に直列に配置されており、ＲＣ柱９２〜９５とＲＣ柱９６〜９９の間隔は同一であり、対称形に配置してある。そして、ＲＣ柱９２と９３の間には大梁１０１が、ＲＣ柱９３と９４の間には大梁１０２が、ＲＣ柱９４と９５の間には大梁１０３がそれぞれＲＣ造で一体に構築されている。同様に、ＲＣ柱９６と９７の間には大梁１０４が、ＲＣ柱９７と９８の間に大梁１０５が、ＲＣ柱９８と９９の間には大梁１０６がそれぞれＲＣ造で一体に構築させてある。さらに、ＲＣ柱９２と９６の上端の間には端部ＲＣ造鉄骨梁１０８（図１０で示した端部ＲＣ造鉄骨梁６４と同じもの）が架設してあり、端部ＲＣ造鉄骨梁１０８の両端はＲＣ柱９２、９６の上部と一体となるようにコンクリートで接合してある。同様に、ＲＣ柱９３と９７の間には端部ＲＣ造鉄骨梁１０９が架設してあり、ＲＣ柱９４と９８の間には端部ＲＣ造鉄骨梁１１０が架設してあり、ＲＣ柱９５と９９の間には端部ＲＣ造鉄骨梁１１１が架設してある。このようにして、ＲＣ造梁と複合構造梁の組合せによる建物を建築することができ、この手順を繰り返すことにより３階、４階などの高層の建物を建築することができる。
【００３６】
次に、図１５は本発明の第二の実施の形態を示すものであり、図２で示した第一の実施の形態におけるアンカー部材１１に対応する変形例のアンカー部材１１５を示すものである。
【００３７】
このアンカー部材１１５は、スプライスプレート１１６とＬ字形アンカー筋１１７から構成されている。スプライスプレート１１６はやや肉厚の鋼板を長方形に切断して平坦な形状をしており、その幅は梁鉄骨となるＨ鋼の平面の幅とほぼ一致させてある。このスプライスプレート１１６の後部（図１５で左前側）の上下には一列に３個所づつ、合計６個所にボルト孔１１９を開口させてある。このボルト孔１１９は、図３における高力ボルト２４、２５を挿通させるためのものである。このスプライスプレート１１６の一方の平面には一対のＬ字形アンカー筋１１７、１１７を溶接Ｙによって固定してあり、両Ｌ字形アンカー筋１１７、１１７は上下に平行となるように配置してある。このＬ字形アンカー筋１１７は細長い丸棒状の鋼材を素材としており、各Ｌ字形アンカー筋１１７、１１７はスプライスプレート１１６の端部に溶接Ｙされており、Ｌ字形アンカー筋１１７、１１７はそれぞれボルト孔１１９の列の延長線に位置させてある。各Ｌ字形アンカー筋１１７の先端側（図１５において右奥側）は円弧形に曲げてあり、先端は中央部と直角になるようにややＬ字型に折り曲げられた曲げ上げ部１１８を形成してある。
【００３８】
この実施の形態におけるアンカー部材１１５では、第一の実施の形態におけるアンカー部材１１のボルト孔１５（図２）に比べ、ボルト孔１１９の数が多く、Ｈ鋼に大きな強度で固定することができる。また、アンカー部材１１５における曲げ上げ部１１８は図２における鍔付ナット１４に対応し、コンクリートに埋め込まれて引っ張り強度を保つことができるものである。この曲げ上げ部１１８はＬ字形アンカー筋１１７に対して直角に折り曲げられているため、コンクリート内で大きな抵抗力を発揮して容易に引き抜けない作用を行うことができる。第一の実施の形態における鍔付ナット１４よりも安価に製造することができる。このアンカー部材１１５は、金物加工業者が加工工場などで大量に生産することができる。
【００３９】
図１６は本発明の第三の実施の形態を示すもので、図８で示したＲＣ成形部６１の縦断面図に対応するものである。図１６では、図８と同じ部材については同一の番号を付してその説明を省略している。
【００４０】
この図１６では、ＲＣ成形部６１の内部には二重の四角い枠状をしたせん断補強筋４１が配置してあり、せん断補強筋４１の内側の上部には４本の梁主筋３１が一列に並んで挿入してあり、下部には４本の梁主筋３２が一列に並んで挿入してある。そして、せん断補強筋４１の内側であって、梁主筋３１より下側の位置の左右にはそれぞれ側梁主筋１２１が挿入してある。また、せん断補強筋４１の内側であって、梁主筋３２より下側の位置の左右にはそれぞれ側梁主筋１２２が挿入してある。この配置により、せん断補強筋４１の内側には梁主筋３１、梁主筋３２、側梁主筋１２１、１２２の合計で１２本の鉄筋が挿通してあるため、多数の鉄筋によりＲＣ成形部６１の耐力を高めることができる。
【００４１】
次に、図１７、図１８は本発明の第四の実施の形態を示すものであり、この実施の形態は図５で示した梁主筋３１と３２の変形例を示すものである。この図１７、図１８において、図５における第一の実施の形態で使用した同一部材には同一の符号を付し、その説明を省略してある。なお、図１７、図１８では、図５で示したせん断補強筋４１、４２、４３は省略して図示していないが、実際の施工では第一の実施の形態と同じように剪断補強筋を使用することになる。
【００４２】
この第四の実施の形態における梁主筋１２５は図５における梁主筋３１に対応するもので、梁主筋１２６は図５における梁主筋３２に対応するものである。４本の梁主筋１２５は平行に配置されており、それぞれは細長い丸棒状をした鋼材を加工して形成してある。各梁主筋１２５の先端部（図１７において右奥側）は円弧形に曲げられ、その先端は中央部に対して直角に折り曲げられた曲げ上げ部１２９が形成してある。そして、それぞれの梁主筋１２５の後部（図１７において左手前側）は緩く半円形に折り曲げ、その端部を前方に向けた１８０度フック部１２７を形成してある。梁主筋１２６においても同様に、それぞれの先端は中央部に対して直角に折り曲げて曲げ上げ部１３０を形成し、それぞれの梁主筋１２６の後部は半円形に折り曲げ、その終端を前方に向けた１８０度フック部１２８を形成してある。この図１７で示した形状の梁主筋１２５、１２６を使用し、コンクリートを打設して形成したＲＣ成形部１３３の横断面が図１８で示されている。
【００４３】
第四の実施の形態におけるＲＣ成形部１３３では、梁鉄骨２１の周囲はせん断補強筋４１、４２、４３で囲まれていて、せん断補強筋４１、４２、４３の内部には梁主筋１２５、１２６が配置されている。そして、コンクリートを打設することにより、梁鉄骨２１の先端部、せん断補強筋４１、４２、４３、梁主筋１２５、１２６の後半分がＲＣ成形部１３３の内部に埋め込まれている。これらのＲＣ成形部１３３、梁主筋１２５、１２６などにより、図９におけるＲＣ造端部６６に対応するＲＣ造端部１３４が形成されている。
【００４４】
この実施の形態では、梁主筋１２５、１２６の後部に形成した１８０度フック部１２７、１２８はＲＣ成形部１３３に埋め込まれていて、梁主筋１２５、１２６にその長さ方向に引き抜く応力が発生しても、これら１８０度フック部１２７、１２８が引っ張り力に抵抗することになる。このため、ＲＣ造端部１３４を図１３で示すように接合した場合に、梁主筋１２５、１２６に引っ張り力が発生しても、１８０度フック部１２７、１２８はコンクリートに固く食い込んで強度を維持させることができる。この実施の形態では、第一の実施の形態におけるワッシャー３７、３８、ナット３９、４０を使用せず、ネジ切り部３５、３６の加工が不要となって、施工が安価となる。
【００４５】
図１９から図２３は本発明の第五の実施の形態を示すものである。この実施の形態では、第一の実施の形態における端部ＲＣ部の変形である。図１９は図５に対応しており、梁鉄骨１４３の先端部にコンクリートを打設して端部ＲＣ部を加工する前の状態で、ＲＣ部の配筋の手順を示しており、各部材は図５におけるものと共通している。この図１９では、端部ＲＣ造の部分を構成する部材の種類とそれらの配置を示している。梁鉄骨１４３の先端からは４本のネジ付アンカー筋１５２ー１、１４２ー２が突出しており、ネジ付アンカー筋１４２ー１、１４２ー２の先側から高強度の四角いせん断補強筋１５３、１５４、１５５を挿通してある。各せん断補強筋１５３（せん断補強筋１５４、１５５も同じ形状である）の形状は図６で示したせん断補強筋４１と同一の形状となっていて、一本の細長い鉄筋材料を折り曲げて加工したもので、二重に四角くなった形状である。
【００４６】
梁鉄骨１４３の周囲にせん断補強筋１５３、１５４、１５５を配置したなら、せん断補強筋１５３、１５４、１５５の枠状の内部空間であって、その下部には４本の梁主筋１４６を挿通させる。この梁主筋１４６は細長い鋼材であり、その先端（図１９において右奥側）は上方に円弧形に曲げ、先端部をその中央部分と直角に折り曲げた曲げ上げ部１４７を形成してある。そして、梁主筋１４６の後部（図１９において左手前側）の外周には、雄ネジを切削加工したネジ切り部１４８を形成してある。
【００４７】
図１９で示した梁鉄骨１４３、せん断補強筋１５３、１５４、１５５、梁主筋１４６を組み立ててその周囲を型枠で囲み、コンクリートを流し込んで硬化させることで図２０で示す長方形をしたＲＣ成形部１５７を形成させる。すると、梁鉄骨１４３の端部にはコンクリートによって囲まれた四角いブロック状のＲＣ成形部１５７が結合されたことになる。このＲＣ成形部１５７の左右の幅はせん断補強筋１５３、１５４、１５５の幅よりも少し大きくし、その上面は梁鉄骨１４３の上面と同じ高さにし、その下面はせん断補強筋１５３、１５４、１５５の下部よりも下方に位置させてある。ＲＣ成形部１５７の後部（図２０で左部）はスプライスプレート１４２ー１、１４２ー２の後端よりも後方に位置させてある。このため、コンクリートによりネジ付アンカー筋１４２ー２の長さの半分は埋め込まれ、スプライスプレート１４２ー２全体は包み込まれている。だが、スプライスプレート１４２ー１とネジ付アンカー筋１４２ー１とはコンクリートの上面より露出している。そして、ＲＣ成形部１５７はせん断補強筋１５３、１５４、１５５の下側の三分の二程度を封入し、ＲＣ成形部１５７の上面からはせん断補強筋１５３、１５４、１５５がコの字形に直立した形となっている。また、ＲＣ成形部１５７の後端面にはネジ切り部１４８が突出しているため、この突出したネジ切り部１４８にはワッシャー１４９を挿入してからナット１５０をネジ込んで締め付ける。ナット１５０、ワッシャー１４９がＲＣ成形部１５７の後面に密着することで、梁主筋１４６は抵抗力を発生し、梁主筋１４６を図２０中で右方向に引き出すことができなくなる。
【００４８】
このように、コンクリートを打設することによりＲＣ成形部１５７を形成し、Ｈ鋼である梁鉄骨１４３の先端部にはＲＣ成形部１５７から構成されたＲＣ造端部１５８が形成され、ＲＣ成形部１５７の先端面からネジ付アンカー筋１４２ー１、１４２ー２、梁主筋１４６が突出されて柱・梁接合部１５９が形成されたことになる。なお、梁鉄骨１４３の他端（図２０中左手前側）にも図示しないが同様にＲＣ成形部が形成されている。これらの梁鉄骨１４３、ＲＣ造端部１５８、柱・梁接合部１５９により端部ＲＣ造鉄骨梁１６０が形成されることになり、スラブ鉄筋を配筋することで鉄筋コンクリート造の建物の床を同時に施工することができる。この端部ＲＣ造鉄骨梁１６０はプレハブ工場や建築現場で組み立てて製造することが可能となる。
【００４９】
次に、この端部ＲＣ造鉄骨梁１６０を使用し、ＲＣ造によるＲＣ柱１６１に端部ＲＣ造鉄骨梁１６０、ＰＣ大梁１６６を同時に接合して建物を建てる手順について説明する（図２１では、既に立ち上げられたＲＣ柱１６１の上面に端部ＲＣ造鉄骨梁１６０の先端の下面を載せ、ＲＣ柱１６１の上面にＰＣ大梁１６６の中央部を載置する手順の説明図である。この図２１では、端部ＲＣ造鉄骨梁１６０を先にＲＣ柱１６１の上面に載置して示してあるが、実際の組み立ての手順ではＰＣ大梁１６６を先にＲＣ柱１６１に載置し、次いで端部ＲＣ造鉄骨梁１６０を組み合わせることになる。）。
【００５０】
このＰＣ大梁１６６は一対の大梁主筋１７０、１７１を共通の連結材料として、左右にはコンクリートを硬化させて形成した細長いＲＣ成形部１６８、１６９を配置し、中央に空間を設けた構成となっている。ＰＣ大梁１６６の長さ方向の下部には一対の大梁主筋１７０、１７１を並列に配置してあり、両大梁主筋１７０、１７１を囲むようにして四角いせん断補助筋１７４、１７５（スターラップとも呼ぶ）を挿入してある。複数のせん断補助筋１７４はＰＣ大梁１６６の中央から少し離して右側で等間隔に配置し、大梁主筋１７０、１７１と複数のせん断補助筋１７４を組み合わせた状態で四角くコンクリートを打設してＲＣ成形部１６８を形成してある。このＲＣ成形部１６８は横方向に細長い梁状に成形してあり、ＲＣ成形部１６８の上面にはせん断補助筋１７４がコの字形に突起するように間隔を置いて起立させてある。また、複数のせん断補助筋１７５はＰＣ大梁１６６の中央から少し離して左側で等間隔に配置し、大梁主筋１７０、１７１と複数のせん断補助筋１７５を組み合わせた状態で四角くコンクリートを打設してＲＣ成形部１６９を形成してある。このＲＣ成形部１６９の上面には複数のせん断補助筋１７５をコの字形に突起するように間隔を置いて起立させてある。こうして、ＰＣ大梁１６６は大梁主筋１７０、１７１によって支えられ、左右にはそれぞれＲＣ成形部１６８、１６９を串刺しにした形状となっていて、ＲＣ成形部１６８と１６９が向き合う端部の間隔ＬはＲＣ柱１６１の幅Ｍよりも少し狭くなるように設定してある。なお、このＰＣ大梁１６６はプレハブ工場などで予め製造し、建築現場においてクレーンによってＲＣ柱１６１と組み合わせることができる。
【００５１】
このＰＣ大梁１６６をＲＣ柱１６１に組み合わせるには、ＰＣ大梁１６６をクレーンで吊り上げ、ＲＣ成形部１６８と１６９のそれぞれの先端下面をＲＣ柱１６１の上面に載置させる。ＲＣ成形部１６８と１６９の端部の間隔ＬはＲＣ柱１６１の幅Ｍよりも狭いため、各ＲＣ成形部１６８と１６９の先端下面はＲＣ柱１６１の左右上面に載せることができる。このＲＣ柱１６１には柱主筋１６２、１６３が既に埋めこまれていて、４本の柱主筋１６２、１６３はＲＣ柱１６１の上面の四隅から垂直方向に立ち上げられている。前述した大梁主筋１７０、１７１を柱主筋１６２と１６３の間に配置し、ＰＣ大梁１６６を水平に直線状となるように載置する。
【００５２】
そして、前述のＲＣ成形部１５７の先端の下面をＲＣ柱１６１の上面の周囲の一部に接触させ、ＲＣ柱１６１の上面一側にＲＣ成形部１５７を載置する。このため、ＲＣ柱１６１の上面に載置したＲＣ成形部１５７では、その前面から水平方向に突出した梁主筋１４６を柱主筋１６２と１６２の間に挿入して組み合わせてある。各梁主筋１４６の先端にある曲げ上げ部１４７は柱主筋１６３、１６３よりも手前側に位置させてある。前述したＲＣ造端部１５８はＲＣ柱１６１の外部に突出し、柱・梁接合部１５９は柱主筋１６２と１６２の間に嵌まり込んでいることになる。このようにしてＲＣ柱１６１にＲＣ成形部１５７、１６８、１６９を載置して組み合わせたの状態が図２２で示されており、大梁主筋１７０、１７１の上面に梁主筋１４６を位置させてある。また、図２３では組み合わせた状態を斜め上から見たものである。
【００５３】
この組み合わせの後で、ＲＣ柱１６１の周囲を四角く型枠（図示せず）で囲い、この型枠の内部にコンクリートを打設し、図２２において鎖線Ｗで示す範囲にまでコンクリートを打込む。この鎖線Ｗの上部はＲＣ成形部１５７の上面と同じ高さ位置に設定し、鎖線Ｗの後部側面（図２２で右側）はＲＣ柱１６１の側面と同じ垂線に設定してある。コンクリートが硬化した後で型枠を取り外すと、型枠の形状に従ってＲＣ柱１６１の上面に三方からＲＣ成形部１５７、１６８、１６９が一体となるように接合されることになる。このため、ＲＣ柱１６１の上部には水平にＲＣ大梁１６６とＲＣ成形部１５７によりＴ字形の梁が配置されたことになり、ＲＣ造であるＲＣ柱１６１とＲＣ大梁１６６に複合構造梁である端部ＲＣ造鉄骨梁１６０のＲＣ成形部１５７が結合されたことになる。
【００５４】
そして、建物の骨格となるＲＣ柱１６１、ＲＣ大梁１６６、端部ＲＣ造鉄骨梁１６０を接合したなら、建物の床をコンクリート打ちする作業に入る。この床打ちでは、主筋とスラブ筋（図示せず）を配筋しなければならないが、主筋はコの字形となって配置された複数のせん断補助筋１７４、１７５の内部に直線状に挿入する。また、ＲＣ成形部１５７の上面に突出したコの字形となったせん断補強筋１５３、１５４、１５５には梁主筋１４６と同じ形状をした梁主筋（図示せず）を挿入し、その梁主筋をＲＣ柱１６１の上面まで延長させておく。さらに、ＲＣ大梁１６６、端部ＲＣ造鉄骨梁１６０の上面の間には床の面積と同じだけのスラブ鉄筋を配置させる。その後、床型枠をスラブ鉄筋の下方に配置し、コンクリートを打ち込んで床部分を成形させる。この床のコンクリート打ちは従来から行われている作業と同じである。
【００５５】
【発明の効果】
本発明は上述のように構成したので、鋼材業者から切断された梁鉄骨をそのまま施工現場まで運ぶことができ、運送の費用および時間を省略することができる。従来の端部ＲＣ造鉄骨梁では、鋼材業者で必要とする長さに切断された梁鋼材（Ｈ鋼）を溶接業者に運ばなければならず、溶接業者でアンカー筋を溶接した後に施工現場に運ばなければならず、手数がかかっていた。本発明では、施工現場やプレハブ工場で既に加工してあるアンカー部材を梁鉄骨にボルト締めすることで固定でき、組み付けが簡易となる。このアンカー部材は金属加工業者が指定された寸法で量産することができ、溶接作業に比べて単価を安くできる効果もある（請求項１の発明）。
【００５６】
本発明のアンカー部材は、雄ネジを形成したアンカー筋を固定板に溶接し、アンカー筋の先端に鍔付ナットをネジ込んだ構成となっている。このため、製作が容易となり、量産することにより単価を安くすることができる（請求項２の発明）。
【００５７】
本発明のアンカー部材は、アンカー筋を固定板に溶接し、アンカー筋の先端は直角となるように折り曲げたＬ字状前部を加工した構成となっている。このため、製作が容易となり、量産することにより単価を安くすることができる（請求項３の発明）。
【００５８】
本発明は上述のように構成したので、アンカー部材をボルト締めして固着した梁鉄骨の両端に主鉄筋と補強筋を配筋し、コンクリートを打設することで両端にＲＣ成形部を形成さえることができる。端部ＲＣ造鉄骨梁を生産することができる。この構方では、中央が鉄骨梁で、両端がＲＣ造梁をした複合構造の端部ＲＣ造鉄骨梁を形成でき、ＲＣ造柱と接合する作業が容易となり、中央部を軽量化させることができる。そして、アンカー部材と梁鉄骨の結合では溶接する手数がかからず、作業費用が安価となり、作業日数も短縮させることができる（請求項４の発明）。
【００５９】
本発明のアンカー部材は、雄ネジを形成したアンカー筋を固定板に溶接し、アンカー筋の先端に鍔付ナットをネジ込んだ構成となっている。このため、コンクリートを打設した後のＲＣ成形部よりアンカー筋の先端部を突出させることができ、アンカー筋の先端にネジ込んだ鍔付ナットをＲＣ造柱の内部に位置させることができる。この鍔付ナットは、ＲＣ成形部とＲＣ造柱とをコンクリートで接合させたときに、固化したコンクリートの中で引き抜きの抵抗となり、ＲＣ成形部とＲＣ造柱の結合を強力に連結することができる（請求項５の発明）。
【００６０】
本発明のアンカー部材は、アンカー筋を固定板に溶接し、アンカー筋の先端は直角となるように折り曲げたＬ字状前部を加工した構成となっている。コンクリートを打設した後のＲＣ成形部よりアンカー筋の先端部を突出させることができ、アンカー筋の先端に形成したＬ字状前部をＲＣ造柱の内部に位置させることができる。このＬ字状前部は、ＲＣ成形部とＲＣ造柱とをコンクリートで接合させたときに、固化したコンクリートの中で引き抜きの抵抗となり、ＲＣ成形部とＲＣ造柱の結合を強力に連結することができる（請求項６の発明）。
【００６１】
本発明の梁主筋は、先端を折り曲げてＬ字状前部とし、後部には雄ネジを加工してある。コンクリートを打設したＲＣ成形部の後面からは梁主筋の雄ネジが突出していて、この雄ネジにナットをネジ込むことにより、梁主筋の引き抜きに対する抵抗力とさせることができる（請求項７の発明）。
【００６２】
本発明の梁主筋は、先端を折り曲げてＬ字状前部とし、後端は半円形に折り曲げてＵ字状後部としてある。コンクリートを打設したＲＣ成形部の内部にはＵ字状後部を封入し、梁主筋が引き抜かに対する抵抗力とさせることができる（請求項８の発明）。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第一の実施の形態におけるアンカー部材を構成する部品を分離して示した斜視図である。
【図２】本発明の第一の実施の形態におけるアンカー部材を組み立てた状態を示す斜視図である。
【図３】本発明の第一の実施の形態における梁鉄骨にアンカー部材を組み立てる前の状態を示す斜視図である。
【図４】本発明の第一の実施の形態における梁鉄骨にアンカー部材を固定した状態を示す斜視図である。
【図５】本発明の端部ＲＣ造梁のＲＣ造端部を打設の前の状態で、構成する部材を分離して示した斜視図である。
【図６】本発明のＲＣ造端部に使用する剪断補強筋の形状を示す斜視図である。
【図７】本発明の端部ＲＣ造梁のＲＣ造端部を形成した外観を示す斜視図である。
【図８】本発明の端部ＲＣ造梁のＲＣ造端部の断面を示すものであり、図７中におけるＡーＡ矢視した縦断面図である。
【図９】本発明の端部ＲＣ造梁のＲＣ造端部の断面を示すものであり、図７中におけるＢーＢ矢視した縦断面図である。
【図１０】本発明の端部ＲＣ造梁の全体を示す斜視図である。
【図１１】本発明の端部ＲＣ造梁をＲＣ造柱に接合する前の状態であり、主鉄筋に補強筋を組み合わせる前の状態を示す斜視図である。
【図１２】本発明の端部ＲＣ造梁をＲＣ造柱に接合する前の状態で、配筋の構成を示す側面図である。
【図１３】本発明の端部ＲＣ造梁をＲＣ造柱に接合し、同時に大梁を構築した状態を示す斜視図である。
【図１４】本発明の端部ＲＣ造梁を使用し、ＲＣ造柱の間に架け渡して建物を建築する途中を示す説明図である。
【図１５】本発明の第二の実施の形態を示すもので、アンカー部材の変形例を示す斜視図である。
【図１６】本発明の第三の実施の形態を示すもので、ＲＣ造端部の内部における鉄筋の配筋位置を示す縦断面図である。
【図１７】本発明の第四の実施の形態を示すもので、梁主筋の変形例を使用し、ＲＣ造端部を組み立てる前の状態を示す斜視図である。
【図１８】本発明の第四の実施の形態を示すもので、ＲＣ造端部の内部を示す横断面図である。
【図１９】本発明の第五の実施の形態を示すもので、端部ＲＣ造梁のＲＣ造端部を打設の前の状態で、構成する部材を分離して示した斜視図である。
【図２０】本発明の第五の実施の形態を示すもので、端部ＲＣ造梁のＲＣ造端部を形成した外観を示す斜視図である。
【図２１】本発明の第五の実施の形態を示すもので、端部ＲＣ造梁とＰＣ大梁をＲＣ造柱に接合する前の状態を示す斜視図である。
【図２２】本発明の第五の実施の形態を示すもので、端部ＲＣ造梁をＲＣ造柱に接合する前の状態で、配筋の構成を示す側面図である。
【図２３】本発明の第五の実施の形態を示すもので、端部ＲＣ造梁とＰＣ大梁をＲＣ造柱の上面に載置した状態を示す斜視図である。
１１  アンカー部材
１２  固定板
１３  ネジ付アンカー筋
１４  鍔付ナット
１５  ボルト孔
２１  梁鉄骨
２２、２３  ボルト孔
２４、２５  ボルト
２６、２７  ナット
３１、３２  梁主筋
３３、３４  Ｌ字状前部
３５、３６  ボルト部
３７、３８  ワッシャー
３９、４０  ナット
６４  端部ＲＣ造鉄骨梁
６５、６６  ＲＣ造端部
６７  中央鉄骨部
７１  ＲＣ柱
１０８、１０９、１１０、１１１  端部ＲＣ造鉄骨梁
１１５  アンカー部材
１１６  固定板
１１７  Ｌ字形アンカー筋
１１８  Ｌ字状前部
１１９  ボルト孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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