(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
本質的に平坦な金属プレートを３次元パターンを有するディッシュに成形する電磁成形装置において、
前記３次元パターンに対応する形状を有する成形表面と、成形表面に本質的に垂直な側壁によって規定されたディッシュの境界に対応する縁部とを有するモールドと、
前記成形表面に対向して近接して配置され、前記縁部まで延在する周辺部を有し、前記成形表面との間に前記プレートを位置させる成形コイル装置と、
前記プレートを変形させるためのパルス磁気力（ＰＭＦ）を生成するために成形コイル装置を通って短い時間幅の強い電流パルスを放電させる電気放電回路とを具備しており、
モールドの成形表面はディッシュの中央の凹部を規定し、中央の凹部に対するテンプレートとして機能する中央凹部を有しており、その中央凹部はガスの解放のためのダクトを設けられており、
前記ダクトは凹部からガスを除去するための真空源に接続されている電磁成形装置。
【請求項２】
本質的に平坦な金属プレートを３次元パターンを有するディッシュに成形する電磁成形装置において、
前記３次元パターンに対応する形状を有する成形表面と、成形表面に本質的に垂直な側壁によって規定されたディッシュの境界に対応する縁部とを有するモールドと、
前記成形表面に対向して近接して配置され、前記縁部まで延在する周辺部を有し、前記成形表面との間に前記プレートを位置させる成形コイル装置と、
前記プレートを変形させるためのパルス磁気力（ＰＭＦ）を生成するために成形コイル装置を通って短い時間幅の強い電流パルスを放電させる電気放電回路とを具備しており、
前記モールドは前記成形表面より実質的に低い環状部材によって囲まれており、
パルス磁気力は、前記成形表面の縁部を越えて延在したプレートの部分に与えられ、前記環状部材は、上面と、前記プレートの剪断された部分を受ける面取りされた内側部分とを有している電磁成形装置。
【請求項３】
ほぼ平坦な金属プレートを３次元パターンを有するディッシュに成形する電磁成形方法において、
（ａ）前記３次元パターンに対応する形状を有する成形表面と、成形表面に本質的に垂直な側壁によって規定されたディッシュの境界に対応する縁部とを有するモールドを使用し、
（ｂ）前記モールドの成形表面を覆って金属プレートを配置し、プレートの境界が前記縁部を越えて延在し、
（ｃ）電気放電回路に接続された成形装置コイルを使用し、そのコイルを前記金属プレートを覆って位置させ、成形コイルは前記成形表面の縁部を越えて延在すると共に前記プレートの境界を越えて延在しており、
（ｄ）前記コイルを通って短い時間幅の強い電流パルスを放電させて前記プレートを前記縁部に沿って剪断すると共に前記プレートのその他の部分を前記モールドによって規定された形状をとらせるように変形させて前記ディッシュを得るステップを有しており、
モールドの成形表面はディッシュの中央の凹部を規定し、中央の凹部に対するテンプレートとして機能する中央凹部を有しており、その中央凹部はガスの解放のためのダクトを設けられており、
前記ダクトは凹部からガスを除去するための真空源に接続されている方法。
【請求項４】
ほぼ平坦な金属プレートを３次元パターンを有するディッシュに成形する電磁成形方法において、
（ａ）前記３次元パターンに対応する形状を有する成形表面と、成形表面に本質的に垂直な側壁によって規定されたディッシュの境界に対応する縁部とを有するモールドを使用し、
（ｂ）前記モールドの成形表面を覆って金属プレートを配置し、プレートの境界が前記縁部を越えて延在し、
（ｃ）電気放電回路に接続された成形装置コイルを使用し、そのコイルを前記金属プレートを覆って位置させ、成形コイルは前記成形表面の縁部を越えて延在すると共に前記プレートの境界を越えて延在しており、
（ｄ）前記コイルを通って短い時間幅の強い電流パルスを放電させて前記プレートを前記縁部に沿って剪断すると共に前記プレートのその他の部分を前記モールドによって規定された形状をとらせるように変形させて前記ディッシュを得るステップを有しており、
前記モールドは前記成形表面より実質的に低い環状部材によって囲まれており、
パルス磁気力は、前記成形表面の縁部を越えて延在したプレートの部分に与えられ、前記環状部材は、上面と、前記プレートの剪断された部分を受ける面取りされた内側部分とを有している方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、一般的にパルス磁気電磁成形（ＰＭＦ）の技術分野に関し，そのような成形のための装置および方法を提供するものであり、特に、本発明は平坦なプレートからディッシュを成形するＰＭＦプロセスに関する。
【従来の技術】
金属目的物は主々のプロセスによって所望の形状に成形されることができる。例えば、液体状態の金属は所望の形状を有するように鋳造されることができる。しかしながら、そのようなプロセスはある特定された場合に適用可能であり、さらに、大量のエネルギを消費し、加熱および冷却のために複雑で高価な設備が必要である。
【０００２】
金属は曲がり易い性質を有しており、したがって１つの形状の金属加工部材は別の形状に成形されることができる。例えば金属プレートはプレス機械を使用して種々の所望の形状に成形し切断されることができる。そのようなプレス法は所望の最終目的物を形成するのに必要な圧力を得るために非常に高価で大きい装置が必要である。
【０００３】
ＰＭＦは、加工部材を変形させるパルス磁界によって金属加工部材またはその部分が急速な運動を与えられるプロセスである。ＰＭＦプロセスの利点の１つはこのプロセスにおけるエネルギ損失が最少であり、そのために金属加工部材が殆ど、或いは全く加熱されないことである。さらに、このプロセスは、種々の他の処理の場合のような工具の跡を残す欠点がない。ＰＭＦプロセスは、強力な過渡的磁界を生成するために放電キャパシタまたはキャパシタバンクと、成形コイルと、またしばしば磁界成形装置とを使用する。ＰＭＦプロセスにおいて生成される非常に強力な磁界はキャパシタ中に蓄積された電気エネルギの成形コイルを通る急速な放電の結果として得られるものである。加工部材中に誘起する結果的な渦電流は加工部材と成形コイルとの間に磁気反発力を誘導し、それによって加工部材が変形される。
【０００４】
ＰＭＦプロセスによって金属加工部材を加工する従来の装置および方法についての背景技術は、米国特許第3,654,787 号明細書、同第3,961,739 号明細書、同第4,170,887 号明細書、同第4,531,393 号明細書、同第4,807,731 号明細書、同第5,353,617 号明細書、同第5,442,846 号明細書、およびＰＣＴ出願公開ＷＯ97/22426号明細書に記載されている。
【発明が解決しようとする課題】
平坦な金属プレートから成形された金属目的物を形成するとき、所望の３次元パターンを得るため、および成形された金属目的物の境界部を規定するように縁部をトリミングするための両方の金属プレートの成形のために時間を必要とする。
【０００５】
本発明の目的は、金属プレートを所望の３次元パターンおよび形状を有するディッシュに成形するためのＰＭＦ成形装置および方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
本発明の第１の特徴によれば、本質的に平坦な金属プレートを３次元パターンを有するディッシュに成形する電磁成形装置が提供される。本発明の技術的範囲を限定するものではない典型的な１例は、平坦なプレートから衛星のディッシュを形成するために適用される。
【０００６】
本発明の１実施形態による装置は、
前記３次元パターンに対応する形状を有する成形表面と、成形表面にほぼ垂直な側壁によって規定されたディッシュの境界部に対応する縁部とを有するモールドと、
前記成形表面に対向して近接して配置され、前記縁部まで延在する周辺部を有し、前記成形表面との間に前記プレートを位置させる成形コイル装置と、
前記プレートを変形させるためのパルス磁気力（ＰＭＦ）を生成するために成形コイルを通って短い時間幅の強い電流パルスを放電させる電気放電回路とを具備している。
【０００７】
本発明の１実施形態によれば、成形コイルは単一のコイル部材によって構成される。本発明の別の１実施形態によると、成形コイル装置は２以上のコイル部材のアレイを具備している。２以上のコイル部材から構成された成形コイル装置のコイル部材は典型的に同心状である。
【０００８】
本発明のこの実施形態による装置は、
前記３次元パターンに対応する形状を有する成形表面を有するモールドと、
前記成形表面に対向して近接して配置され、２以上のコイル部材を具備し、前記成形表面との間に前記プレートを位置させる成形コイル装置と、
各コイル部材とそれぞれ関連され、前記プレートを変形させるためのパルス磁気力（ＰＭＦ）を生成するために成形コイル部材を通って短い時間幅の強い電流パルスを放電させる２以上の放電回路を備えた電気放電回路とを具備している。
【０００９】
２以上のコイル部材を備えた成形コイル装置の場合に、放電回路は全ての成形コイル部材を通って同時に電流パルスを放電させるようにタイミングを定められ、或いは放電は予め定められた放電シーケンスにしたがったタイミングで行われることが有効である。例えば、複数の同心のコイル部材の場合に、放電シーケンスは中央のコイルから周辺のコイルに、伝搬するようなものでよく、逆方向の場合、すなわち周辺のコイルから中央のコイルに向かってもよく、或いは、ある３次元パターンを得るためにその他の任意の放電シーケンスが設計されてもよい。
【００１０】
本発明の別の実施形態によると、成形コイルは金属プレートによって規定された平面に本質的に垂直な軸に沿って変位可能な１以上のコイル部材を具備している。本発明のこの実施形態による装置は、
前記３次元パターンに対応する形状を有する成形表面を有するモールドと、
金属プレートによって規定された平面に本質的に垂直な軸に沿って変位可能な１以上のコイル部材を具備している成形コイル装置と、
各コイル部材とそれぞれ関連され、前記プレートを変形させるためのパルス磁気力（ＰＭＦ）を生成するために成形コイル部材を通って短い時間幅の強い電流パルスを放電させる２以上の放電回路を備えた電気放電回路とを具備している。
【００１１】
この実施形態による装置の成形コイルは典型的に前記軸に沿って別々に変位可能な２以上のコイル部材を具備している。プレートの変形は２以上のステップで行われることができる。最初のステップで、プレートはＰＭＦ力によって部分的に変形され、その後コイル部材は最初の変形後のプレートの変化に対応した位置に変位される。その後ＰＭＦパルスは再び放電されてプレートをさらに変形させる。このプロセスは最終形状が得られるまで反復されることができる。
【００１２】
本発明の別の実施形態によると、１以上のコイル部材を具備している成形コイル装置は、変形されるプレートの部分だけをカバーするような大きさを有している。本発明のこの実施形態による装置は、
前記３次元パターンに対応する形状を有する成形表面を有するモールドと、
前記成形表面に対向して近接して配置され、変形される表面の部分のみをカバーするような大きさを有し、プレートの平面と平行な平面で変位可能である１以上のコイル部材を具備している成形コイル装置と、
前記プレートを変形させるためのパルス磁気力（ＰＭＦ）を生成するために前記１以上のコイル部材のそれぞれを通って短い時間幅の強い電流パルスを放電させる電気放電回路とを具備している。
【００１３】
この実施形態によれば、成形コイル部材はまず最初の位置に位置され、ＰＭＦパルスが発生されてプレートの対向する位置が部分的に変形され、その後コイルはプレートの別の部分に対向する別の位置に移動され、この別の部分が別のＰＭＦパルスによって変形される。このステップはプレート全体が前記３次元パターンをとるまで反復される。
【００１４】
１実施形態によると、モールドは前記３次元パターンに対応する１以上の凹部を有している。典型的に、実施形態によると、モールドの成形表面はディッシュの中央の凹部を規定し、中央の凹部に対するテンプレートとして機能する中央凹部を有している。プレートの部分が急速に凹部に移動する変形期間中、モールド中に残っているガス、例えば空気が移動するに対して抵抗を与えて所望の３次元パターンを得ることが妨害される。したがって、１実施形態ではこの期間に凹部からのガスの解放を可能にするためのガス解放ダクトが設けられる。これらのダクトは、凹部からガスを除去するために真空源に接続されることができる。
【００１５】
別の実施形態によると、成形表面は、前記３次元パターンを規定する膨らみを有している。本発明の別の実施形態によると、成形表面は、前記３次元パターンを規定する１以上の凹部および１以上の膨らみを有している。
【００１６】
本発明の別の実施形態によると、ほぼ平坦な金属プレートを３次元パターンを有するディッシュに成形する電磁成形方法が提供される。１実施形態によれば、この方法は、
（ａ）前記３次元パターンに対応する形状を有する成形表面と、成形表面に本質的に垂直な側壁によって規定されたディッシュの境界に対応する縁部とを有するモールドを使用し、
（ｂ）前記モールドの成形表面を覆って金属プレートを配置し、
（ｃ）電気放電回路に接続された成形装置コイルを使用し、その成形装置コイルを前記金属プレートを覆って位置させ、成形コイルは前記成形表面を越えて延在させ、
（ｄ）前記コイルを通って短い時間幅の強い電流パルスを放電させて前記プレートを前記縁部に沿って剪断すると共に前記プレートのその他の部分を前記モールドによって規定された形状をとらせるように変形させて前記ディッシュを得ることを特徴とする。
【００１７】
本発明の別の実施形態による方法は、
（ａ）前記３次元パターンに対応する形状を有する成形表面を有するモールドを使用し、
（ｂ）前記モールドの成形表面を覆って金属プレートを配置し、
（ｃ）それぞれ電気回路に接続された２以上成形コイル部材を備えた成形コイル装置を使用し、その成形コイル装置を前記金属プレートを覆って配置し、
（ｄ）前記２以上成形コイル部材を通って短い時間幅の強い電流パルスを放電させて前記金属プレートを変形させ、
（ｅ）前記コイル部材を変形後のプレートの形状に対応する位置に前記軸に沿って移動させ、前記ステップ（ｄ）を繰返して行い、
（ｆ）前記３次元パターンが得られるまで前記ステップ（ｅ）を反復することを特徴とする。
【００１８】
本発明のさらに別の実施形態による方法は、
（ａ）前記３次元パターンに対応する形状を有する成形表面を有するモールドを使用し、
（ｂ）前記モールドの成形表面を覆って金属プレートを配置し、
（ｃ）金属プレートの変形される部分のみをカバーするような大きさを有し、プレートの平面と平行な平面で変位可能である１以上のコイル部材を具備している成形コイル装置を使用し、その成形コイル装置を前記金属プレートを覆って配置し、
（ｄ）前記コイルを通って短い時間幅の強い電流パルスを放電させて前記成形コイル装置と対向している金属プレートの部分を変形させ、
（ｅ）前記成形コイル装置を横方向に移動させて前記ステップ（ｄ）を繰返して行い、
（ｆ）前記３次元パターンが得られるまで前記ステップ（ｅ）を反復することを特徴とする。
【発明の実施の形態】
以下、添付図面に示された特定の実施形態により本発明を説明するが、これらの実施形態は本発明の技術的範囲を限定するものではない。
最初に参照符号10により装置を全体的に示す図１を参照すると、この装置10はモールド12と、このモールド12との間に金属プレート16を保持する成形コイル装置14とを含んでいる。
【００１９】
モールド12は、縁部20を備えたほぼ円形の成形面18を有し、垂直側壁22によって規定され、ドーム型の凹部24および環状の溝26とを備えている。認識されるように、この装置において成形されるべきディッシュの形状を規定する特定の形状のモールドは単なる一例であり、それはまたその他種々の形状をとってもよい。例示として説明すると、モールドの形状は全体的に方形であってもよく、異なった３次元パターンを有するディッシュを成形する異なる種類の凹部等を有してもよい。したがって、特定の示された実施形態は、ここに限定されている本発明の一般性から逸脱するものではない。
【００２０】
凹部24から真空源（示されていない）に至る複数のダクト28がモールド12に成形され、この真空源はガスを凹部から除去する（図３において矢印30で表わされている）。
【００２１】
モールド12は、縁部20より下方の上面34と面取りされた内側部分36とを備えた環状部材32によって囲まれており、剪断された材料の屑（ｗａｓｔｅ）を受けて保持する（以下参照）。
【００２２】
コイル装置14は、支持ブロック42の底部に形成された空間41内に埋め込まれたコイル40から構成されている。ブロック42は、非金属物質で形成されていることが好ましい。コイル40は、取り囲んでいる金属物質、とくに金属プレート16から絶縁されなければならない。そのため、空間41が絶縁材料によって充填されてもよく、あるいは代わりにコイル40が絶縁材料によって被覆されてもよい。
【００２３】
コイル40は、共にそれ自体は知られている電源キャパシタ52および高電流短時間放電スイッチ54を含む放電回路50に電気的に接続されている。このような放電スイッチの一例は、イスラエル国特許出願第119826号明細書およびその国際特許出願PCT/IL97/00383号明細書に記載されているような制御された真空放電装置である。スイッチ54は制御回路55によって制御される。
【００２４】
金属プレート16はほぼ平坦であり、モールド12の縁部20を越えて延在するように境界を有する。
【００２５】
動作において、図３に示されているように、スイッチ54は閉じられ、それによって電流はコイル40を通って急速に放電し、金属プレート16の部分において非常に急速な動きで押しつけるパルス磁気力を生じる。凹部24と環状溝26とに重なった部分が変形され、それによって規定された３次元パターンとなるように変形され、プレート16の周辺縁部部分60がモールド20の周辺縁部20の上方で剪断される。このようにして、中央凹部64と環状溝68を備えたスカート66とを有する図４に示されているディッシュ62が成形される。このようなディッシュは、たとえば衛星通信に使用されるアンテナとして有効である。その後、剪断された部分60を廃棄できるように環状部材32が押し上げられる。
【００２６】
次に、本発明の別の実施形態による全体的に参照符号80で示した装置を表わしている図５のＡおよびＢを参照する。この装置は、モールド82および、それとの間に金属プレート86を保持している成形コイル装置84を具備し、また放電回路88を具備している。図５のＡおよびＢの装置80と図１の装置10との主な相違は、モールドが凹んでいるのではなく、凸状であることである。その他の点では、この装置の動作は、図１および３を参照して説明されたものと本質的に同じであり、図５のＢは、ディッシュ90がプレート86から成形された後の装置を示している。このプロセスは本質的に図１乃至３を参照して説明されたものと同じなので、再度説明はせず、上記を参照されたい。
【００２７】
図６は、本発明の別の実施形態による装置を示している。この実施形態において、成形コイル装置100 は、３個の成形コイル部材102,104,106 のアレイから構成されている。放電回路110 は、電源キャパシタ112 と、各コイル部材102,104,106 と、それぞれ関連し、制御装置120 の制御下にある３個の高電流短時間放電スイッチ114,116 および118 とを具備し、この放電回路110 はまた、抵抗122,124 および126 を具備している。このような回路によって、所望の動作シーケンスで短時間電流パルスを独立的に各コイル部材102,104 および106 を通って放電することが可能になる。たとえば、この場合のように、アレイが３個の同心状のコイル部材から構成されているならば、放電パターンは中央コイル部材102 を通った電流の放電から始まり、次にコイル部材104 を通った放電が続き、最後にコイル部材106 を通った放電が続く。
【００２８】
図６に示されている３個のコイル部材のアレイは単なる例示であり、このアレイは、たとえば２乃至１０個等の任意の所望の数のコイル部材から構成されてもよいことを理解すべきである。
【００２９】
図６に示されている電気放電回路もまた一例に過ぎず、異なったコイル部材を通った逐次的な放電を可能にする広範囲にわたる種々の回路が考えられることができることを理解すべきである。
【００３０】
図７には、本発明の別の実施形態による成形コイル装置130 が概略的に示されている。成形コイル装置130 は、複数のコイル巻線からそれぞれ構成されている３個のコイル部材132,134 および136 を具備している。この例では、各コイル部材が２巻きのコイル巻線を有している。もっとも、認識されるように、これは単なる例示に過ぎず、各コイル部材中のコイル巻線の巻数は任意の所望の個数であることができ、それは一般に２乃至２０個である。各コイル部材のコイルは、放電／制御回路138 に接続されている。
【００３１】
本発明の別の実施形態による装置は、図８のＡ乃至Ｃに示されている。この装置は、設計が本質的に図１に示されているものに類似しており、主な相違は、成形コイル装置150 が複数のコイル部材から構成されている（成形コイル装置はその他任意の数の独立したコイル部材から構成可能なことが理解されるが、３個のコイル部材152,154,156 を示す）ことである。成形コイル装置150 は、支持ブロック160 によって支持されている。各部材152,154,156 は、全て制御装置168 の制御下にある対応した放電回路162,164 および166 に接続されている。
【００３２】
この特定の実施形態において、放電回路162,164 および166 は、短時間の強い電流パルスを連続して放電するように時間を定められており、中央の部材156 からスタートし（図８のＡ）、その後進行して（矢印170 によって表わされている）、コイル部材154 を通って放電し（図８のＢ）、最後にコイル部材152 において放電し（図８のＣ）、モールド174 によって規定された３次元パターンを有するディッシュ172 を生成する。
【００３３】
図９のＡ乃至Ｃには、本発明の別の実施形態による装置180 が示されている。この装置は、周辺の支持壁188 内に適合させられたプレート186 から成形されるべきディッシュの３次元パターンを規定する凹部184 を備えたモールド182 から構成されている。
【００３４】
成形コイル装置190 は、この特定の実施形態では３個である複数のコイル部材192,194 および196 から構成されている。各コイル部材は、プレートによって規定された平面に垂直な軸に沿って変位可能であり、関連して変位可能な支持ブロック202,204 および206 によってそれぞれ支持されている。図８のＡ乃至Ｃの実施形態と同様に、各コイル部材は、制御装置218 によって制御された各放電回路212,214 および216 に接続されている。
【００３５】
図９のＡは、コイル部材196 を通るＰＭＦ電流放電によって行われた最初の変形後の装置を示し、図９のＢには、それに続いてコイル部材194 および192 を順次通るＰＭＦ電流放電によって部分的に変形されたプレート186'が示されている。コイル部材はそれぞれプレートに位置的に近接するように変形されたプレート186'に向かって軸方向に変位され、その後、前と同様にＰＭＦパルスが異なったコイル部材を通って逐次的に再度放電される。このような反復的なシーケンスによってプレートは完全に変形され、ディッシュ224 が生成される（図９のＣ）。
【００３６】
図１０のＡおよびＢは、本発明の別の実施形態による全体的に参照符号230 で表わされた装置を示している。この装置は、凹部234 および支持プレート236 を備えたモールド232 を具備している。全体的に240 で表されている成形コイル装置は、複数のコイル部材から構成されており、この特定の実施形態では、支持ブロック250 によって支持されている３つのコイル部材242,244 および246 が示されている。異なった部材は、ほぼ凹部234 の形状に対応した形状にしたがうように空間的に配置される。この場合、コイル部材の１以上のものを通ったＰＭＦ電流の逐次的な放電によって変形が行われ、その後このコイル部材を備えたブロック全体を矢印252 で表されているように軸方向に最後の変形プレート236 まで変位させ、ディッシュ254 を生成する。
【００３７】
図１１は、図１０のＡの実施形態に本質的に類似している装置260 を示しているが、ここでは対称的な凹部254 ではなく、モールド262 の凹部264 は非対称的である。したがって、支持ブロック280 によって支持された各コイル部材272,274 および276 の空間的な位置は、凹部264 の形状にほぼ対応した空間的位置を有する。
【００３８】
図１０のＡ、Ｂおよび図１１において、電気回路は説明を簡明にするために省略されている。
【００３９】
次に図１２のＡ乃至Ｃを参照すると、本発明の別の実施形態による装置290 が示されている。装置は、凹部294 を備えたモールド292 および、成形コイル装置298 を収容している支持ブロック296 を備えている。成形コイル装置298 は、コイル300 を収容し、それは矢印302 によって表されているように水平方向に変位可能である。原則として、成形コイル装置298 はまたシートの平面に垂直な軸に沿って変位可能であることに注意すべきである。
【００４０】
成形コイル装置は、プレートの一部分の上方に配置され、ＰＭＦ電流がコイル（示されていない放電回路）を通って流れ、その後コイル装置が別の位置に移動され、ＰＭＦ電流が再び放電され、再び変位され、プレート全体が変形されてディッシュ306 を生成するまで同様に繰り返される。
【図面の簡単な説明】
【図１】  金属プレートの成形前の本発明の実施形態による成形装置の概略断面図。
【図２】  図１の装置のコイルの上面図。
【図３】  成形工程の概略図。
【図４】  示された工程によって図１の装置において成形されたディッシュの断面図。
【図５】  本発明の別の実施形態による成形装置の概略断面図およびディッシュ成形後のこの装置の概略断面図。
【図６】  ３つの成形コイル部材のアレイを含んでいる本発明の別の実施形態による成形コイル装置の上面図。
【図７】  複数のコイル巻線からそれぞれ構成されている３つのコイル部材を含んでいる本発明の別の実施形態による成形コイル装置の上面図。
【図８】  関連した異なる放電回路をそれぞれ備えている複数の（この特定の実施形態において３つ）コイル部材を含んでいる本発明の別の実施形態による成形コイル装置の変形工程の異なった段階における装置を示す概略断面図。
【図９】  金属プレートにより規定された平面に対して垂直な軸に沿ってそれぞれ別々に変位可能な複数の（この特定の実施形態において３つ）コイル部材を含んでいる本発明の別の実施形態による成形装置のディッシュ成形工程の異なった段階における装置を示す概略断面図。
【図１０】  ディッシュ成形工程の最初の段階および最後の成形段階における本発明の別の実施形態による装置の概略図。
【図１１】  モールドの形状が非対称的な本発明の装置の別の実施形態を示す概略図。
【図１２】  金属プレートにより規定された平面に平行な平面において変位可能なコイル部材を有する本発明による装置のディッシュ成形工程の３つの連続した段階の装置を示す概略断面図。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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