(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
親水性表面を有するアルミニウム支持体上に感光層が設けられている感光性平版印刷版の製造方法において、
感光性平版印刷版の少なくとも対向する２辺の端部を、超音波振動子を使用する連続プレス機によって微少変形の押圧を繰り返して上端切り欠き部を形成することを特徴とする感光性平版印刷版の製造方法。
【請求項２】
該連続プレス機と感光性平版印刷版の相対位置を移動させながら押圧して上端切り欠き部を形成することを特徴とする請求項１に記載の感光性平版印刷版の製造方法。
【請求項３】
感光性平版印刷版の端部の同一場所を２回以上押圧することを特徴とする請求項１又は２に記載の感光性平版印刷版の製造方法。
【請求項４】
１秒あたり１回以上押圧することに特徴とする請求項１又は２に記載の感光性平版印刷版の製造方法。
【請求項５】
上端切り欠き部の断面積が２００００μｍ２以上であることを特徴とする請求項１乃至４に記載の感光性平版印刷版の製造方法。
【請求項６】
上端切り欠き部が屈曲部を有さない凸の曲面であることを特徴とする請求項１乃至５に記載の感光性平版印刷版の製造方法。
【請求項７】
押圧するに先だって、感光性平版印刷版の下端部に切り欠き部を設けることを特徴とする請求項１乃至６に記載の感光性平版印刷版の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、アルミニウム支持体上に感光層が設けられている感光性平版印刷版の製造方法に関する。更に詳しくは、感光性平版印刷版の上端部に切り欠き部を有する感光性平版印刷版の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
アルミニウム支持体上に感光層が設けられている感光性平版印刷版は、広く市販され使用されている。この感光性平版印刷版を新聞印刷のような輪転機を用いてロール状の紙に連続して印刷する場合には印刷機の端部となる部分も印刷面となるために、端部に付着したインキも紙に印刷されて汚れとなり、印刷物の商品価値を損ねていた。
この汚れを防止するために、上端部に切り欠き形状を有する感光性平版印刷版が種々提案されている。例えば、特公昭５７−４６７５４号公報においては、感光性平版印刷版の端部の角を、支持体表面に対してなす角度が１０〜４５度となるように、圧力を加えてつぶしたり、削り取りあるいは研磨する処理が提案されている。また、特開平７−３２７５８号公報においては、印刷版の端部を下側（支持体側）へ折り曲げる処理が提案されている。
【０００３】
また、特開平９−５２４６６号公報、特開平１１−５２５５６号公報、特開平１１−５２５５８号公報等には、印刷版上端の切り欠き部を凸曲面としたものが提案されているが、これらは、スリッターやシャー断裁時に、断裁条件をコントロールすることにより、所望の切り欠き部の形状を作成するものである。
さらに、特開平１１−４８６２９号公報には、端部がローラ等の押圧手段により押しつぶされた形状を有する印刷版が提案されている。
しかしながら、上記した切り欠き形状の製造方法では、断裁時に一度に大きな加工力がかかることにより、感光層側の表面にダメージを生ずる場合があり、また、押圧の場合には、押圧された金属部が長手方向に移動しようとし、その結果端部が波状に変形すなるなどの不都合が生じた。
さらにまた、これらの方法ではその製造方法によって形成される切り欠き形状が制限されるという問題点があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、端部に汚れが発生することない感光性平版印刷版及を極めて生産性の良い手段で製造する方法を提供するものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明の要旨は、親水性表面を有するアルミニウム支持体上に感光層が設けられている感光性平版印刷版の製造方法において、感光性平版印刷版の少なくとも対向する２辺の端部を連続プレス機によって押圧して上端切り欠き部を形成することを特徴とする感光性平版印刷版の製造方法に存する。
【０００６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を詳細に説明する。
本発明の感光性平版印刷版の製造方法は、感光性平版印刷版の少なくとも対向する２辺の端部を連続プレス機によって押圧することによって上端切り欠き部を形成することを特徴とするものである。上端切り欠き部は３辺もしくは４辺に形成されていても良い。なお本発明において上端部とは、感光性平版印刷版の感光層側の面の端部を意味する。
【０００７】
図５に、本発明に用いられる連続プレス機の一例を示す。連続プレス機の駆動方式は下記の範囲の押圧回数を達成できるものであれば特に制限はないが、高い周波数を得るために、超音波振動子を用いるものが好ましい。
また、連続プレス機の平版印刷版を押圧する際に接触する先端部分（プレス上型）は、連続プレス機と感光性平版印刷版の移動方向に僅かに凸形状の面を有することが好ましく、その面積は通常３ｍｍ2 以上であり、１０〜１００ｍｍ2 が好ましく、２０〜４０ｍｍ2 が更に好ましい。また、先端部分の形状は、円柱状、角柱状、円錐台状、角錐台状等が好ましく用いられるが、先端部に行くに従って細くなる形状が更に好ましく、円錐台状であるのが特に好ましい。好ましいプレス上型の形状の一例を図６及び図７に示す。
本発明においては、典型的には連続プレス機と感光性平版印刷版の相対位置を移動させながら押圧するが、この場合、感光性平版印刷版を移動させても良いし、連続プレス機の方を移動させても良い。
【０００８】
連続プレス機は、感光性平版印刷版の端部に、プレス機の先端部が当たるような位置に配置されるが、プレス機を作動させたときの力を均等にするために、印刷版の両端側に配置させることが好ましい。また、一方の端部に対して１機のプレス機によって所望の大きさの上端切り欠き部を形成することもできるが、２機あるいはそれ以上の複数機を連続的に配置することによって、徐々に上端切り欠き部を形成し、最終的に所望の大きさの上端切り欠き部を形成することもできる。
【０００９】
連続プレス機と感光性平版印刷版の相対位置を移動させながら押圧して上端切り欠き部を形成する場合において、各押圧の間に、連続プレス機の先端部分の径の１／２よりも少ない距離だけ相対位置を移動させると、感光性平版印刷版の端部の同一場所を２回以上押圧することとなり、一回あたりの押圧力を小さくすることができるので好ましい。また、感光性平版印刷版の端部の同一場所を１０回以上押圧することが更に好ましく、１００回以上押圧することが特に好ましい。
【００１０】
連続プレス機により押圧する回数は、通常１秒間あたり、１回以上であり、１０００回以上であることが好ましく、また１００００回以上であることが更に好ましい。
また、印刷版の長さ１ｍｍあたりの押圧回数は、通常１回以上であり、５０回以上であることが好ましく、１００回以上であることが更に好ましい。
押圧する回数の上限については、連続プレス機の設計及び性能で上限は自ずと決まってくるので特に制限はないが、１秒間あたり１０００００回以下、印刷版の長さ１ｍｍあたり１００００回以下が好ましい。
【００１１】
また、本発明の感光性平版印刷版の端部処理方法は、高周波数による押圧によって所望の大きさの上端切り欠き部を形成するものであるから、印刷版の断裁と同時に上端切り欠き部を形成するものではなく、断裁とは別の工程として必要なものである。しかしながら、本発明の感光性平版印刷版の端部処理方法は、印刷版の断裁工程の前後どちらにも端部処理工程をおくことができるので、印刷版の種類や大きさに応じて、好ましい工程に設計できる。
例えば、裁断前の長尺の印刷版の端部を処理する場合には、連続プレス機は、幅手方向の片端あるいは両端に配置されて、幅手方向の端部が処理される。さらに、長尺状の印刷版を裁断して所定の大きさにした後に、処理されていない端部（元長手方向の端部）を更に連続プレス機によって処理することも可能である。
【００１２】
また、連続プレス機による端部処理の前に長尺状の印刷版を裁断し、所定の大きさにした後に、端部を処理しても良く、この場合には、元長手方向の端部あるいは元幅手方向の端部の何れかの両端を端部処理すればよく。更に、続けて残った端部を処理することもできる。
また、本発明の感光性平版印刷版の製造方法は、微少変形の押圧を繰り返すことにより端部を塑性変形させるものであり、従って１回の押圧のエネルギーは小さい。この点が、一度に大きなエネルギーを掛けて端部を処理する従来のスリッター等による断裁や、ローラ等による押圧と全く異なる。
【００１３】
また、従来のシャー断裁、ロールスリット加工等  せん断加工時の「だれ」を利用した端部の加工では、上端切り欠き部の水平距離は、大きくとも被加工物である板材の厚み程度となる等、せん断加工の原理に由来する形状の制限があったが、本発明の製造方法においては、周波数を調節したり、プレス機の先端部の面積や、先端部の形状を変えることによって、様々な形状の上端切り欠き部を形成できることが大きな特徴である。
【００１４】
本発明の感光性平版印刷版の製造方法は、基本的に上端部を押すという作業を行うため、印刷版の下端部と下受け板（プレス下型）の間でも同じ力が発生しており、また、上端切り欠き部の分だけ、相当する部分（アルミニウム原子等）が他の場所に移動する必用があり、この性質を利用して、様々な端部形状を作製することができる。
例えば、端部処理する際に印刷版の下受け板に印刷版の長手方向に線状の凹部を備えておけば、端部を連続プレス機で処理すると、上端切り欠き部ができると同時に、下端面には線状の凸部を設けることができる。
同様に、下受け板が波形であれば、端部処理後の下端面は波形となり、下受け板に凸部を備えておけば、端部処理後の下端面に凹部を設けることができる。
【００１５】
また、本発明に用いられる押圧による端部加工を行う場合、塑性変形の厚み方向の圧縮率が大きくなるほど水平方向への伸びが生じ易く、印刷版の端部が波状に変形することがある。従って、押圧する量にもよるが、端部の波状変形等の無理な変形を起こさないために、押圧処理に先だって、印刷版の下端面に切り欠き部を設けておくことが好ましい。押圧した後の印刷版の下端面をほぼ平坦面としようとする場合には、下端面に切り欠き部を設けてから押圧処理をすることが特に好ましい。
さらに本発明に用いられる連続プレス機による押圧は、スリッター等の断裁機に比べて発生エネルギーが小さいため装置が小型であり、作業性が向上する他、製造工程上での設計が容易である。
【００１６】
前述したように、本発明の端部処理方法によっては、様々な形状の上端切り欠き部を形成することが可能であり、その形状によって本発明の端部処理方法が限定解釈されるべきものではないが、印刷物の端部汚れを最小限にするためには、上端切り欠き部の断面積（Ｓ）が２００００μｍ2 以上であるか、感光性平版印刷版の水平面を基準として上端切り欠き部の該水平面から１０μｍ垂直方向に下がった点（Ｐ1 ）と該水平面から５０μｍ垂直方向に下がった点（Ｐ2 ）との水平方向の距離（Ｌ1 ）が２００μｍ以上であるか、または、上端切り欠き部の該水平面から１０μｍ垂直方向に下がった点（Ｐ1 ）と、端部垂直面を基準として上端切り欠き部の該垂直面から１０μｍ水平方向に移動した点（Ｐ3 ）と、Ｐ1 、Ｐ3 の中間点（Ｐ4 ）との３点から求められる曲率半径（Ｒ）が１０００μｍ以上、となるように上端切り欠き部を形成するのが好ましい。
本発明の感光性平版印刷版の製造にあたっては、先ずシート状あるいはコイル状のアルミニウム支持体を種々の方法で脱脂洗浄し、種々の方法で砂目立てし、次いで必要に応じ残査を除去し、陽極酸化処理及び親水化処理が行われる。次いで感光液を塗布し、乾燥する。そして、端部の処理は、感光性平版印刷版の上記各工程のいずれの間にも行うことができるが、親水化処理後または、感光液を塗布乾燥後に行うのが好ましく、中でも感光液を塗布乾燥後に行うのが更に好ましい。
【００１７】
断面積（Ｓ）としては２００００μｍ2 以上が好ましく、２５０００〜３０００００μｍ2 が更に好ましく、３００００〜２０００００μｍ2 が特に好ましい。また、Ｐ1 とＰ2 との水平距離は、２００μｍ以上が好ましく、２５０〜２０００μｍが更に好ましく、３００〜１５００μｍが特に好ましい。
なお、本明細書中、上端切り欠き部とは、印刷版の断面を見たときに切り欠き処理を施す前の印刷版に比べて上端部が面取り形状になっているものの総称であるが、本願発明の製造方法ではこの上端切り欠き部を塑性変形によって作製する。
また、切り欠き部全体の水平距離も従来のものと比べて長いものが好ましく、３００μｍ以上が好ましく、３００〜３０００μｍが更に好ましく、５００〜２０００μｍが特に好ましい。
【００１８】
また、切り欠き部の垂直距離（Ｈ）（以下、「ダレ高さ」と称すことがある）は、３０μｍ以上であることが好ましく、５０μｍ以上であることが更に好ましい。
さらに、上端切り欠き部が曲率が連続的に変化する上に凸の曲面である、即ち、上端切り欠き部が屈曲部を有さない凸曲面であることが好ましい。屈曲部を有さないことにより、屈曲部へのインク付着が生じることなく、印刷物の端部の汚れを更に確実に防止することができる。
上端切り欠き部が曲率が連続的に変化する上に凸の曲面である場合に、切り欠き部の開始点が明確に定めることができなくなることがありえるが、この場合は、表面粗さ計等を用いて印刷版の端部表面の垂直方向の距離を測定し、表面粗さ計等の測定誤差を超えて明らかに垂直方向に下がった点を切り欠き部の開始点とする。
【００１９】
上端切り欠き部が屈曲点を有さない上に凸の曲面である場合に、その曲率半径（Ｒ）は、１０００以上であることが好ましく、２０００〜１００００μｍであることが更に好ましい。上端切り欠き部の曲率は、感光性平版印刷版の水平面を基準として上端切り欠き部の該水平面から１０μｍ垂直方向に下がった点（Ｐ1 ）と、端部垂直面を基準として上端切り欠き部の該垂直面から１０μｍ水平方向に移動した点（Ｐ3 ）と、Ｐ1 、Ｐ3 の中間点（Ｐ4 ）との３点から求める。
本発明の製造方法により製造した感光性平版印刷版の一例の端部断面の拡大図を図１に、従来の感光性平版印刷版の一例の端部断面（断裁により製造したもの）の拡大図を図２に示す。
【００２０】
図１と図２に示される如く、本発明の感光性平版印刷版の製造方法においては、断裁と同時に切り欠き部を形成する場合よりも、上端切り欠き部の断面積が大きいものを作成することができる。
図３は、本発明の感光性平版印刷版の端部断面の拡大図であるが、上端切り欠き部のＰ1 とＰ2 との水平距離が示されている。
図４は、図３と同じ本発明の感光性平版印刷版の端部断面の拡大図であるが、上端切り欠き部のＰ1 、Ｐ3 、Ｐ4 が示されている。この３点から、曲率半径（Ｒ）を求める。
本発明の製造方法により製造される感光性平版印刷版の下端部の形状は特に制限されないが、自動製版機での搬送性の向上や、堆積状態での取扱性等を考慮して、下端部にバリをつけたり、長手方向に線状の突起や線状の凹部を設けたり、下端部にも切り欠き部を設たり、下面全体を平坦にする等、適宜その形状を選択することができる。
【００２１】
【実施例】
以下本発明を実施例により具体的に説明するが、これは本発明を何ら限定するものではない。
〔実施例１〕
砂目立てし、親水化処理したアルミニウム支持体上に、下記組成のネガ型感光液を塗布、乾燥してネガ型感光性平版印刷版を得た。
【００２２】
【表１】
ネガ型感光液の組成
（ａ）ｐ−ジアゾフェニルアミンＰＦ６塩／
ｐ−ヒドロキシ安息香酸／
パラホルムアルデヒドの共縮重合樹脂
（モル比＝３：１：４、Ｍｗ＝３０００）              ０．９重量部
（ｂ）ｐ−ヒドロキシフェニルメタクリルアミド／
エチルアクリレート／アクリロニトリル／
イタコン酸の共重合体
（モル比＝１０：５７：２４：９、Ｍｗ＝８００００）  １０重量部
（ｃ）ポリアクリル酸（日本純薬製ジュリマーＡＣ−１０Ｌ）  ０．２４重量部
（ｄ）ビクトリアピュアブルー（保土ヶ谷化学製）            ０．２重量部
（ｅ）エチレングリコールモノメチルエーテル                １９０重量部
【００２３】
該印刷版の厚さはほぼ０．３ｍｍであった。次いで、上記印刷版を、押し切り方式の断裁機を用いて断裁し、続いて下端部をカンナで削り取って、垂直距離８０ｍｍ、水平距離２２０ｍｍのほぼ直角三角形状の切り欠き部を設け、その後、該印刷版の上端部を連続プレス機により押圧することにより、図１に示した端部の角部の曲率が大きく屈曲部を有さない凸曲面であって、且つその一部が親水性層で覆われたサンプルＡを作成した。
【００２４】
【表２】
押圧条件
連続プレス機：超音波プラスチックウェルダＳＯＮＯＰＥＴ  ４５３Ｂ
発信周波数：２８ＫＨｚ
印刷版の移動速度：１００ｍｍ／ｓ
プレス下型：平坦面
プレス上型：印刷版の移動方向に対し下に凸であり、印刷版端部に相対する部分が曲率半径５ｍｍの凹部である形状
【００２５】
〔実施例２〕
押圧に先だって下端部にに切り欠き部を設けなかった以外は、サンプルＡと同様の工程で、サンプルＢを作成した。
〔比較例１〕
上下の断裁刃が直角である剪断方式断裁機を用いて断裁し、図３に示した端部の角部が小さな曲率の屈曲部を有さない凸曲面であって、且つその一部が親水性層で覆われたサンプルＣを作成した。
上記の各サンプルを画像形成露光した後、現像処理を施し、印刷版サンプルを作成し、印刷機で印刷評価を実施した。その結果を第１表に示す。但し、額縁汚れ発生状況を下記基準に従って評価した。
〔汚れ評価基準〕
×    太い直線状汚れ発生
△    細い直線状汚れ発生
○    断続的な汚れ発生
◎    全く汚れの発生なし
【００２６】
【表３】
第１表
0004279424.tif 000002
【００２７】
以上の結果から、連続プレス機により感光性平版印刷版の上端部に連続した曲率の大きな上に凸の切り欠きを設けた印刷版の場合、額縁汚れの発生が抑制されることがわかる。
【００２８】
【発明の効果】
本発明によれば、印刷部の端部汚れが発生しない感光性平版印刷版を提供することができる。また、該印刷版の製造方法において、端部の処理速度が速くしかも印刷版の製造工程の設計が容易である感光性平版印刷版の製造方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の感光性平版印刷版の一例の端部の断面図である。
【図２】従来の感光性平版印刷版（上端部が屈曲部を有しない凸曲面で構成されるもの）の一例の端部の断面図である。
【図３】本発明の感光性平版印刷版の断面模式図であり、Ｐ1 とＰ2 との水平距離を示す。
【図４】本発明の感光性平版印刷版の断面模式図であり、Ｐ1 とＰ3 とＰ4 との３点から求められる曲率半径を示す。
【図５】本発明に用いられる高速連続プレス機の模式図である。
【図６】本発明に用いられる高速連続プレス機の先端部分の一例の拡大図（正面図）である。
【図７】本発明に用いられる高速連続プレス機の先端部分の一例の拡大図（側面図）である。
【符号の説明】
Ｐ１  感光性平版印刷版の水平面を基準として上端切り欠き部の該水平面から１０μｍ垂直方向に下がった点
Ｐ２  感光性平版印刷版の水平面を基準として上端切り欠き部の該水平面から５０μｍ垂直方向に下がった点
Ｐ３  端部垂直面を基準として上端切り欠き部の該垂直面から１０μｍ水平方向に移動した点
Ｐ４  Ｐ１とＰ３との中間点
Ｐ５  上端切り欠き部の開始点（感光層面側の点）
Ｐ６  上端切り欠き部の端部垂直面側の点
Ｓ  上端切り欠き部の断面積
Ｈ  ダレ高さ
Ｌ1 上端切り欠き部の水平距離（Ｐ５とＰ６との水平距離）
Ｌ2 Ｐ２とＰ３との水平距離
１  高速連続プレス機本体
２  高速連続プレス機先端部（プレス上型）
３  下受け板（プレス下型）
４  印刷版
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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