(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
セルロース系繊維材料からパルプを製造するためのプロセスであって、
（ａ）ポリサルファイドを含有する第１の蒸煮液を用いてセルロース系繊維材料を含浸するステップであって、該第１の蒸煮液が、該セルロース系繊維材料を蒸煮するために利用される有効アルカリ全体の約６０％以下を提供する、ステップと、
（ｂ）第２の蒸煮液を用いて１段階以上の蒸煮段階で該セルロース系繊維材料を蒸煮するステップであって、該第２の蒸煮液が、該セルロース系繊維材料を蒸煮するために利用される有効アルカリ全体の少なくとも約４０％を提供する、ステップと、
（ｃ）該含浸ステップ（ａ）または該蒸煮ステップ（ｂ）の少なくとも１つのステップから硫化物化合物を含有する使用済み蒸煮液を取り出すステップと、
（ｄ）硫化水素を含有する第１のガスストリームを形成すべく、ステップ（ｃ）から得られた該使用済み蒸煮液の少なくとも一部分をガス化リアクタ中でガス化するステップと、
（ｅ）硫化水素と二酸化炭素とを含有する酸性ガスストリームを形成すべく、該第１のガスストリームを処理するステップと、
（ｆ）元素硫黄の高温液体ストリームを提供する条件下で該酸性ガスストリームを反応させるステップと、
（ｇ）該高温液体の元素硫黄ストリームの少なくとも一部分を硫化物含有アルカリ性液と、該元素硫黄が該硫化物と反応してポリサルファイドを形成する条件下で混合し、これにより、実質的にチオ硫酸塩を含まないアルカリ性液を形成するステップと、
（ｈ）該セルロース系繊維材料中の炭水化物を安定化させるべく、該アルカリ性ポリサルファイド液の少なくとも一部分を該第１の蒸煮液に添加するかまたは該含浸ステップ（ａ）に直接添加するステップと、
を含む、プロセス。
【請求項２】
前記第１の蒸煮液の少なくとも一部分を提供すべく、ステップ（ｃ）から得られた前記使用済み液の少なくとも一部分をステップ（ａ）にリサイクルするステップを更に含む、請求項１に記載のプロセス。
【請求項３】
前記ステップ（ｇ）中の前記硫化物液が白液を含む、請求項１に記載のプロセス。
【請求項４】
前記ステップ（ｇ）中の前記硫化物液が緑液を含む、請求項１に記載のプロセス。
【請求項５】
前記第１の蒸煮液が前記有効アルカリ全体の約４０％以下を提供し、前記第２の蒸煮液が前記有効アルカリ全体の約６０％以上を含む、請求項１に記載のプロセス。
【請求項６】
前記ステップ（ｇ）が、少なくとも５グラム／リットル、好ましくは約１０〜約１００グラム／リットルのポリサルファイド濃度を有する前記アルカリ性液を提供すべく行われる、請求項１に記載のプロセス。
【請求項７】
前記ステップ（ｇ）が、約１５〜約４０グラム／リットルのポリサルファイド濃度を有する前記アルカリ性液を提供すべく行われる、請求項１に記載のプロセス。
【請求項８】
前記ステップ（ｄ）で前記使用済み液の前記一部分をガス化処理にかける前に、前記使用済み蒸煮液の一部分を約７０〜約８５％の乾燥固形分含量になるまで濃縮するステップを更に含む、請求項１に記載のプロセス。
【請求項９】
前記ガス化リアクタに仕込まれた硫黄化合物の少なくとも約２０％が前記ガスストリーム中の硫化水素として回収される条件下で前記使用済み液の一部分をガス化リアクタ中でガス化するステップを更に含む、請求項１に記載のプロセス。
【請求項１０】
前記含浸ステップ（ａ）の後に約１３０〜約１７５ＥＣの温度において約５〜約３０分間にわたり前記セルロース系材料をスチーミングするステップを更に含む、請求項１に記載のプロセス。
【請求項１１】
セルロース系繊維材料からパルプを製造するためのプロセスであって、
（ａ）ポリサルファイドを含有する第１の蒸煮液を用いてセルロース系繊維材料を含浸するステップであって、該第１の蒸煮液が、該セルロース系繊維材料を蒸煮するために利用される有効アルカリ全体の約６０％以下を提供する、ステップと、
（ｂ）この蒸煮ステップ（ｂ）に供給されたポリサルファイドの少なくとも約３０％が蒸煮終了後に使用済み液中にもとの状態のまま残存するように、第２の蒸煮液を用いて１段階以上の蒸煮段階で該セルロース系繊維材料を蒸煮するステップであって、該第２の蒸煮液が、該セルロース系繊維材料を蒸煮するために利用される有効アルカリ全体の少なくとも約４０％を提供する、ステップと、
（ｃ）上記のもとの状態のままのポリサルファイドと硫化物化合物とを含有する使用済み蒸煮液を該蒸煮ステップ（ｂ）から取り出すステップと、
（ｄ）硫化水素を含有する第１のガスストリームを形成すべく、ステップ（ｃ）から取り出された使用済み蒸煮液の少なくとも一部分または該含浸ステップ（ａ）の後で取り出された使用済み液の少なくとも一部分をガス化リアクタ中でガス化するステップと、
（ｅ）硫化水素と二酸化炭素とを含有する酸性ガスストリームを形成すべく、該第１のガスストリームを処理するステップと、
（ｆ）元素硫黄の高温液体ストリームを提供する条件下で該酸性ガスストリームを反応させるステップと、
（ｇ）該高温液体の元素硫黄ストリームの少なくとも一部分を硫化物含有アルカリ性液と、該元素硫黄が該硫化物と反応してポリサルファイドを形成する条件下で混合し、これにより、実質的にチオ硫酸塩を含まないアルカリ性ポリサルファイド液を形成するステップと、
（ｈ）もとの状態のままのポリサルファイドを含有するステップ（ｃ）から得られた使用済み液の少なくとも一部分を第１の蒸煮液として利用するステップと、
（ｉ）ステップ（ｇ）から得られた該アルカリ性ポリサルファイド液の少なくとも一部分を該第２の蒸煮液に添加するかまたはステップ（ｂ）の該１段階以上の蒸煮段階に直接添加するステップと、
（ｊ）ステップ（ｈ）において該使用済み蒸煮液より供給されるポリサルファイドの量が、該含浸段階において所望のポリサルファイド濃度を提供するのに十分な量よりも少ない場合、該含浸段階において所望のポリサルファイド濃度を提供すべく、該ポリサルファイド液の一部分を該第１の蒸煮液に添加するかまたは該含浸ステップ（ａ）に直接添加するステップと、
を含む、プロセス。
【請求項１２】
前記アルカリ性液が白液を含む、請求項１１に記載のプロセス。
【請求項１３】
前記アルカリ性液が緑液を含む、請求項１１に記載のプロセス。
【請求項１４】
前記蒸煮条件が、前記蒸煮ステップ（ｂ）に供給されたポリサルファイドの少なくとも約４０％が蒸煮終了後に前記使用済み液中にもとの状態のまま残存するという条件である、請求項１１に記載のプロセス。
【請求項１５】
前記所望のポリサルファイド濃度が、炭水化物を安定化させるのに十分である、請求項１１に記載のプロセス。
【請求項１６】
前記蒸煮条件が、約１２０〜約１５０ＥＣの温度での蒸煮を含む、請求項１１に記載のプロセス。
【請求項１７】
前記蒸煮条件が、約１４０〜約１４５ＥＣの温度での蒸煮を含む、請求項１１に記載のプロセス。
【請求項１８】
前記アルカリ性ポリサルファイド液の約２０％以下が前記含浸ステップ（ａ）に添加され、前記アルカリ性ポリサルファイド液の約８０％以上が前記蒸煮ステップ（ｂ）に添加される、請求項１１に記載のプロセス。
【請求項１９】
前記ステップ（ｇ）が、少なくとも５グラム／リットル、好ましくは約１０〜約１００グラム／リットルのポリサルファイド濃度を有する前記アルカリ性液を提供すべく行われる、請求項１１に記載のプロセス。
【請求項２０】
前記ステップ（ｇ）が、約１５〜約４０グラム／リットルのポリサルファイド濃度を有する前記アルカリ性液を提供すべく行われる、請求項１１に記載のプロセス。
【請求項２１】
前記ステップ（ｄ）で前記使用済み液の前記一部分をガス化処理にかける前に、前記使用済み蒸煮液の一部分を約７０〜約８５％の乾燥固形分含量になるまで濃縮するステップを更に含む、請求項１１に記載のプロセス。
【請求項２２】
前記ガス化リアクタに仕込まれた硫黄化合物の少なくとも約２０％が前記ガスストリーム中の硫化水素として回収される条件下で前記使用済み液の一部分をガス化リアクタ中でガス化するステップを更に含む、請求項１１に記載のプロセス。
【請求項２３】
前記含浸ステップ（ａ）の後に約１３０〜約１５０ＥＣの温度において約５〜約３０分間にわたり前記セルロース系材料をスチーミングするステップを更に含む、請求項１１に記載のプロセス。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
発明の分野
本発明は、ポリサルファイドの存在下でセルロース系繊維材料を蒸煮し、使用済み蒸煮液からポリサルファイドを再生するためのプロセスに関する。
【０００２】
発明の背景
近年、周知のクラフトパルプ化プロセスには、多くの変更が加えられてきた。漂白操作時の脱リグニン作業を最小限に抑えるために、またより環境に適合した漂白薬剤への塩素薬剤の置換を容易にするために、蒸煮段階における脱リグニンを強化することが望まれた。
【０００３】
脱リグニンを強化すると、脱リグニンされたパルプの品質が悪影響を受ける恐れがあり、更に、パルプの歩留りが減少するという望ましからぬ結果を生じる可能性がある。クラフトプロセスにおける歩留り低下の主な原因は、ヘミセルロースおよびセルロースのような炭水化物の周知のアルカリピーリング反応またはアンジッピング（ｕｎｚｉｐｐｉｎｇ）反応である。また、アルカリ抽出およびグリコシド結合の切断により再び２次的ピーリングに対する部位が露呈するため、セルロースの価値は損なわれる。アルカリ抽出は、室温においてさえも起こる可能性があるが、温度やアルカリ度を増大させることによって促進される。
【０００４】
理由は依然として分かっていないが、ピーリング反応はバルクの脱リグニン中に自動的に停止し、セルロース鎖はアルカリによる更なる分解に対して安定になる。ピーリング反応の開始に関与する、ヘミセルロースおよびセルロースの末端の還元性アルデヒド基は、還元反応または酸化反応のいずれかにより除去可能である。
【０００５】
蒸煮液中にポリサルファイドが存在すると、酸化により安定なカルボキシル基が生成するため、ピーリング反応に対してヘミセルロースおよびセルロースは安定になることが知られている。この結果、パルプ化の歩留りは全体として増大する。ポリサルファイドの存在下におけるパルプ化の間、以下の平衡反応に従って、ヘミセルロース中に天然に存在するカルボニル末端基は酸化されてアルカリに安定なグルコン酸末端基になる。
【化１】
0004205855.tif 000002
グルコン酸末端基は、パルプ化の間、多糖を安定化させる。多糖の分解が減少すると、所定のカッパ価になるようにパルプ化を行った場合に歩留りが増大するか、または一定の歩留りになるようにパルプ化を行った場合にカッパ価が減少する。ポリサルファイドクラフトプロセスにおけるパルプの歩留りの増大は、主に、軟材中のグルコマンナンの安定化および硬材中のキシランの安定化の結果として生じたものである。
【０００６】
ポリサルファイドパルプ化プロセスへのアントラキノンの添加により、パルプの歩留りは更に増大することが示された。
【０００７】
ポリサルファイド含有液を使用して木材および他のセルロース系繊維材料のパルプ化を行うことは、現在、当技術分野において周知である。例えば、米国特許第３，６６４，９１９号では、木材に対してポリサルファイドを６パーセントの適用レベルで用いてポリサルファイド含浸が行われる。
【０００８】
米国特許第３，５６７，５７２号には、アルカリの不在下でポリサルファイドを適用する多段階プロセスについての開示がなされている。米国特許第４，１３０，４５７号には、短時間の間、低温でパルプ化を行う気相ポリサルファイドプロセスについての記載がある。しかしながら、これらの特許には，クラフトパルプ化プロセスと関連させて使用すべくポリサルファイドパルプ化とポリサルファイド再生とを組み合わせた実用的な方法についての記載はない。
【０００９】
含浸のために黒液を使用することは、長い間、バッチ式ダイジェスタシステムにおいて、より最近では連続式ダイジェスタにおいて工場規模で行われてきた。ソーダパルプ化およびクラフトパルプ化において、蒸煮段階の後半からリサイクルされる使用済みパルプ化液より得られる有効アルカリを含浸および初期の脱リグニンに使用し、それと組み合わせて、含浸後、大量の新しいアルカリを使用し、更に、黒液を取り出して回収することについて、米国特許第２，６３９，９８７号に記載されている。
【００１０】
現在までのところ、本発明者らの知る限りでは、リサイクル液を用いてまたは用いずに、実用的なポリサルファイド再生方法と組み合わせて、蒸解全体にわたりポリサルファイドの安定化状態およびアルカリプロフィルを向上させるポリサルファイドパルプ化プロセスは存在しない。
【００１１】
ポリサルファイドの実用的な回収方法がないにもかかわらず、１９６０年代において、いくつかの工場で、以下の反応に従って単に白液に粉末硫黄を添加することにより、ポリサルファイドパルプ化が行われた。
【化２】
0004205855.tif 000003
歩留りの増加に関してはうまく行ったが、こうして硫黄を添加した結果、工場におけるナトリウムと硫黄とのバランスが許容できないほどくずれた。こうした障害を克服する方法を見出すことができて初めて、これは実行可能なプロセスとなる。
【００１２】
米国特許第３，８７４，９９１号には、ポリサルファイド蒸煮液を調製するために、使用済みのポリサルファイド溶液と、含浸後に取り出された、水酸イオンの使い果たされた白液と、の混合物に、溶融状態の硫黄を外部から添加するプロセスについての記載がある。この液は、蒸解温度より低い温度の９０〜１４０℃、好ましくは１００℃〜１３０℃において木材チップの含浸に使用される。このプロセスには、工場におけるナトリウムと硫黄とのバランスが許容できないほどくずれるという問題がある。
【００１３】
硫黄のバランスがくずれるという問題を避けるために、パルプ化および回収サイクルで得られる種々の形態の硫黄からポリサルファイド薬剤を発生させるいくつかの試みがなされた。例えば、米国特許第３，３３１，７３２号には、スクラバ中において煙道ガスで緑液を処理することについての開示がなされている。次に、炭酸化された緑液をストリッパ中で処理して硫化水素ガスを発生させ、その後、このガスを更にクラウス型リアクタ中で処理して元素硫黄を生成させる。
【００１４】
米国特許第３，６５０，８８８号には、炭酸化された使用済み液に減圧ストリッピングを施して硫化水素を発生させ、更にそれを硫黄へ変換することに基づくポリサルファイド回収プロセスについての記載がある。
【００１５】
パルプ化液を炭酸化して硫化水素を発達させることに基づく回収プロセスには、望ましからぬ非常に厄介な問題、例えば、緑液パイプへの付着、黒液炭酸化の場合のリグニンの沈殿などの問題がある。そのうえ、設備のコストが高い。パルプ化液の炭酸化に基づいてポリサルファイドを回収するという考えは、商業化されなかった。
【００１６】
白液中に存在する硫黄を酸化してポリサルファイドを形成することの可能な触媒の開発に基づいて、７０年代中期に、クラフトパルプ産業へのポリサルファイドパルプ化の導入に向けての第１歩が踏み出された。こうした考えを採り入れることにより、ポリサルファイド硫黄種を発生させるためにクラフト液に元素硫黄を添加する必要がなくなった。
【００１７】
今日、少なくとも４つのプロセスが、白液の部分酸化によるポリサルファイドの発生のために、商業的に利用可能である。米国特許第４，０２４，２２９号には、ポリサルファイドの形成を促進するための防水性活性炭床を用いた空気酸化に基づく白液部分酸化プロセスについての記載がある。小さな多孔質活性炭顆粒の入った充填床リアクタ中での部分酸化によるポリサルファイドの調製に基づく類似のプロセスが、米国特許第４，８５５，１２３号に記載されている。より最近になって、ポリサルファイドに対する部分酸化の選択率を増大させるために、液へのマンガン添加に基づく白液または緑液部分酸化プロセスが提案された。
【００１８】
これらの部分酸化プロセスの根底をなす化学は同じであり、次の化学反応で表される。
【化３】
0004205855.tif 000004
次に、反応２に従って白液中で元素硫黄を硫化ナトリウムと反応させてポリサルファイドを形成する。
【００１９】
当初、商業的にいくらかの成功を納めたにもかかわらず、部分酸化の経路には、重大な欠点がある。酸化中、拮抗する副反応によって不活性なチオ硫酸塩が生成するのを回避することができない。この副反応は、以下の反応で表される。
【化４】
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白液部分酸化プロセスから得られる典型的なポリサルファイド蒸煮液には、最大で６〜１０グラム／リットルの活性なポリサルファイド硫黄とかなりの量の不活性なチオ硫酸塩とが含まれる。活性硫化物の含有量を実質的に低下させると、パルプ化性能および生成物パルプの強度特性が悪影響を受ける。
【００２０】
そのうえ、歩留りを大幅に増大させるために、実質的にすべての白液（または緑液）を部分酸化し、その後、有効アルカリをすべてポリサルファイドと組み合わせてダイジェスタに仕込まなければならない。
【００２１】
炭素触媒を使用する白液部分酸化システムの効率は、リアクタに供給される白液（または緑液）中の浮遊固形物の含有量に非常に敏感であり、従って、非常に清澄な液が必要である。
【００２２】
効率的なポリサルファイド再生と組み合わせて効率的なポリサルファイドパルプ化プロセスを提供しかつ従来技術の直接的な硫黄の適用および白液の部分酸化システムに特有な欠点を回避するプロセスに対する必要性が存在する。
【００２３】
発明の概要
本発明の目的は、効率的なポリサルファイド再生と組み合わせて効率的なポリサルファイド蒸煮を提供しかつ従来技術の直接的な硫黄の適用および白液の部分酸化システムに特有な欠点を回避するプロセスを提供することである。
【００２４】
この目的および他の目的は、驚くべきことに、次のように達成される。
本発明は、ポリサルファイドを再生するための新規なプロセスを提供する。このプロセスには、
（ａ）ポリサルファイドを含有する第１の蒸煮液を用いてセルロース系繊維材料を含浸するステップであって、該第１の蒸煮液が、該セルロース系繊維材料を蒸煮するために利用される有効アルカリ全体の約６０％以下を提供する、ステップと、
（ｂ）第２の蒸煮液を用いて１段階以上の蒸煮段階でセルロース系繊維材料を蒸煮するステップであって、該第２の蒸煮液が、該セルロース系繊維材料を蒸煮するために利用される有効アルカリ全体の少なくとも約４０％を提供する、ステップと、
（ｃ）含浸ステップ（ａ）または蒸煮ステップ（ｂ）の少なくとも１つのステップから硫化物化合物を含有する使用済み蒸煮液を取り出すステップと、
（ｄ）硫化水素を含有する第１のガスストリームを形成すべく、ステップ（ｃ）から得られた使用済み蒸煮液の少なくとも一部分をガス化リアクタ中でガス化するステップと、
（ｅ）硫化水素と二酸化炭素とを含有する酸性ガスストリームを形成すべく、該第１のガスストリームを処理するステップと、
（ｆ）元素硫黄の高温液体ストリームを提供する条件下で該酸性ガスストリームを反応させるステップと、
（ｇ）高温液体の元素硫黄ストリームの少なくとも一部分を硫化物含有アルカリ性液と、元素硫黄が硫化物と反応してポリサルファイドを形成する条件下で混合し、これにより、少なくとも約１０グラム／リットルのポリサルファイドを含みかつ実質的にチオ硫酸塩を含まないアルカリ性液を形成するステップと、
（ｈ）セルロース系繊維材料中の炭水化物を安定化させるべく、アルカリ性ポリサルファイド液の少なくとも一部分を第１の蒸煮液に添加するかまたは含浸ステップ（ａ）に直接添加するステップと、
が含まれる。
【００２５】
また、本発明は、ポリサルファイド蒸煮とポリサルファイド再生と組み合わせた新規なプロセスを提供する。このプロセスには、
（ａ）ポリサルファイドを含有する第１の蒸煮液を用いてセルロース系繊維材料を含浸するステップであって、該第１の蒸煮液が、該セルロース系繊維材料を蒸煮するために利用される有効アルカリ全体の約６０％以下を提供する、ステップと、
（ｂ）蒸煮ステップ（ｂ）に供給されたポリサルファイドの少なくとも約３０％が蒸煮終了後に使用済み蒸煮液中にもとの状態のまま残存するように、第２の蒸煮液を用いて１段階以上の蒸煮段階でセルロース系繊維材料を蒸煮するステップであって、該第２の蒸煮液が、該セルロース系繊維材料を蒸煮するために利用される有効アルカリ全体の少なくとも約４０％を提供する、ステップと、
（ｃ）もとの状態のままのポリサルファイドと硫化物化合物とを含有する使用済み蒸煮液を蒸煮ステップ（ｂ）から取り出すステップと、
（ｄ）硫化水素を含有する第１のガスストリームを形成すべく、ステップ（ｃ）から取り出された使用済み蒸煮液の少なくとも一部分または含浸ステップ（ａ）の後で取り出された使用済み液の少なくとも一部分をガス化リアクタ中でガス化するステップと、
（ｅ）硫化水素と二酸化炭素とを含有する酸性ガスストリームを形成すべく、該第１のガスストリームを処理するステップと、
（ｆ）元素硫黄の高温液体ストリームを提供する条件下で該酸性ガスストリームを反応させるステップと、
（ｇ）高温液体の元素硫黄ストリームの少なくとも一部分を硫化物含有アルカリ性液と、元素硫黄が硫化物と反応してポリサルファイドを形成する条件下で混合し、これにより、少なくとも約１０グラム／リットルのポリサルファイドを含みかつ実質的にチオ硫酸塩を含まないアルカリ性ポリサルファイド液を形成するステップと、
（ｈ）もとの状態のままのポリサルファイドを含有するステップ（ｃ）から得られた使用済み液の少なくとも一部分を第１の蒸煮液として利用するステップと、
（ｉ）ステップ（ｇ）から得られたアルカリ性ポリサルファイド液の少なくとも一部分を第２の蒸煮液に添加するかまたはステップ（ｂ）の１段階以上の蒸煮段階に直接添加するステップと、
（ｊ）ステップ（ｈ）において使用済み蒸煮液より供給されるポリサルファイドの量が、含浸段階において所望のポリサルファイド濃度を提供するのに十分な量よりも少ない場合、含浸段階において所望のポリサルファイド濃度を提供すべく、ポリサルファイド液の一部分を第１の蒸煮液に添加するかまたは含浸ステップ（ａ）に直接添加するステップと、
が含まれる。
【００２６】
好ましい実施形態の詳細な説明
本発明に係る改良されたポリサルファイド再生プロセスには、
（ａ）ポリサルファイドを含有する第１の蒸煮液を用いてセルロース系繊維材料を含浸するステップであって、該第１の蒸煮液が、該セルロース系繊維材料を蒸煮するために利用される有効アルカリ全体の約６０％以下を提供する、ステップと、
（ｂ）第２の蒸煮液を用いて１段階以上の蒸煮段階でセルロース系繊維材料を蒸煮するステップであって、該第２の蒸煮液が、該セルロース系繊維材料を蒸煮するために利用される有効アルカリ全体の少なくとも約４０％を提供する、ステップと、
（ｃ）含浸ステップ（ａ）または蒸煮ステップ（ｂ）の少なくとも１つのステップから硫化物化合物を含有する使用済み蒸煮液を取り出すステップと、
（ｄ）硫化水素を含有する第１のガスストリームを形成すべく、ステップ（ｃ）から得られた使用済み蒸煮液の少なくとも一部分をガス化リアクタ中でガス化するステップと、
（ｅ）硫化水素と二酸化炭素とを含有する酸性ガスストリームを形成すべく、該第１のガスストリームを処理するステップと、
（ｆ）元素硫黄の高温液体ストリームを提供する条件下で該酸性ガスストリームを反応させるステップと、
（ｇ）高温液体の元素硫黄ストリームの少なくとも一部分を硫化物含有アルカリ性液と、元素硫黄が硫化物と反応してポリサルファイドを形成する条件下で混合し、これにより、少なくとも約１０グラム／リットルのポリサルファイドを含みかつ実質的にチオ硫酸塩を含まないアルカリ性液を形成するステップと、
（ｈ）セルロース系繊維材料中の炭水化物を安定化させるべく、アルカリ性ポリサルファイド液の少なくとも一部分を第１の蒸煮液に添加するかまたは含浸ステップ（ａ）に直接添加するステップと、
が含まれる。
【００２７】
セルロース系繊維材料は、分離含浸ゾーン中で第１の蒸煮液と接触させる。このゾーンは、連続式ダイジェスタの上端部分であってもよいし分離含浸ベッセルであってもよい。このほか、含浸ベッセルにポリサルファイド液を直接添加することもできる。セルロースのアルデヒド末端基をより安定なカルボン酸基に酸化することによりセルロース系繊維材料が望ましからぬピーリング反応に対して安定になるように、セルロース系繊維材料をポリサルファイドと接触させなければならない。本明細書中に示されている開示内容に基づいて、当業者は、こうした炭水化物の安定化に必要な条件を容易に決定することができる。こうした炭水化物の安定化を行うと、パルプ生成物中のヘミセルロースの含有量が増大し、更に、パルプの歩留りが全体として増大する。
【００２８】
第１の蒸煮液には、脱リグニンパルプを形成するための脱リグニンプロセス全体で利用される有効アルカリ全体の約６０％以下が含まれていなければならない。
【００２９】
含浸ゾーンの後で導入される第２の蒸煮液には、硫化度の低い白液などのアルカリ性溶液が含まれる。蒸煮は、周知の実施手順に従って所望のカッパレベルになるまで行われる。好適な蒸煮温度は、約１２０〜約１７５ＥＣである。第２の蒸煮液には、脱リグニンパルプを形成するための脱リグニンプロセス全体で利用される有効アルカリ全体の少なくとも約４０％、好ましくは少なくとも約６０％が含まれていなければならない。
【００３０】
第２の蒸煮液は、バルク脱リグニン中および最終脱リグニン中に種々の位置で添加することができ、また、所望のアルカリ度および液対木材比が得られるように洗浄液で希釈することができる。本明細書中の記載内容以外には蒸煮段階のデザインとして決定的なものはなく、本発明で提示された全プロセスは、１および２ベッセル型のスチーム液相ダイジェスタおよび液圧連続ダイジェスタならびに改良型のバッチシステムを含むすべての近代的蒸煮システムで実施可能である。
【００３１】
所望により、ダイジェスタへの第２の蒸煮液の注入前に炭水化物を更に安定化させるために含浸の後でスチーム気相ゾーンを設けることも可能である。例えば、含浸後、約１３０〜約１７５℃の温度で約５〜約３０分間にわたりスチームでセルロース系繊維材料を処理することができる。
【００３２】
ダイジェスタの下流における望ましからぬ操作上の問題を防止するために、回収段階に移される従来型クラフト蒸煮および改良型クラフト蒸煮の使用済み液中の残留アルカリ量は、１リットルあたり約６〜約１２グラムでなければならない。
【００３３】
ポリサルファイドの再生に使用できる貴重な硫黄化合物を取り出すために、含浸および／または蒸煮段階から取り出され回収された使用済み蒸煮液の少なくとも一部分をガス化リアクタ中でガス化する。ガス化の前に、通常、多重効用エバポレータシステムを使用して、約６５〜約８５％、好ましくは約７０〜約８５％まで使用済み蒸煮液を濃縮乾燥させる。使用済みパルプ化液の部分酸化に好適なガス化リアクタおよび補助システムについては、例えば、米国特許第４，８０８，２６４号に記載されている。この特許の全開示内容は、参照により本明細書に組み入れる。回収プロセスの主な役割としては、貴重な硫黄化合物を回収すること以外に、使用済み蒸煮液中に含まれる熱量を効率的にスチームおよび／または電力に変換することが挙げられる。使用済み蒸煮液のガス化プロセスで発生する可燃性燃料ガスは、有利なことに、ガスタービン発電プラントに燃料を供給するために使用することができる。
【００３４】
ガス化リアクタの運転条件を制御することにより、また、酸素含有ガスの添加を制御することにより、使用済み蒸煮液中に存在するナトリウムおよび硫黄の化合物を、所望により、２つの別々のプロセスストリームに分けることができる。硫化ナトリウムの水溶液の形態で還元硫黄を含有する１ストリームは、その溶融体を水性液体中で急冷することにより生成可能である。還元硫黄を含有するもう１つのストリームは、硫化水素を含む可燃ガスの形態でガス化リアクタから排出させることができる。２つのストリーム中の還元硫黄の割合は、例えば、リアクタ内の反応温度およびリアクタ内の運転圧力を変えることによって制御可能である。好ましくは、ガス化リアクタに供給される硫黄化合物のうちの少なくとも約２０％、より好ましくは約３０〜約６０％を、硫化ナトリウムとして回収する。好ましくは、ガス化リアクタに供給される硫黄化合物のうちの少なくとも約２０％を、硫化水素として回収する。
【００３５】
ガス化リアクタ中の硫黄の平衡を硫化ナトリウムが形成される方向にずらすために、所望により、硫黄化合物をガス化リアクタに添加してもよい。リアクタ内のスチーム分圧を調整することによって、例えば、モデレータスチーム、使用済み蒸煮液中の水分などのスチームを噴霧することによって、リアクタ中のナトリウム対硫黄の割合を更に制御することが可能である。
【００３６】
リアクタから送出される硫化物含有水性ストリームに従来型の苛性化処理を施すことにより、硫化度の低い白液を形成することができる。
【００３７】
硫化水素を含む可燃性ガスを冷却し再生ガス浄化システムに移すことにより、クリーンな可燃性ガスストリームと、硫化水素と二酸化炭素とを含む別の酸性ガスストリームとを形成することができる。酸性ガスストリームは、クラウスプラントに移され、高温の液体元素硫黄として回収される。クラウス反応により硫化水素と二酸化炭素とを含有する酸性ガスを高温の液体元素硫黄に変換することは、化学工業において周知の確立した手順である。硫化水素を硫黄に変換する反応は多数存在するが、この変換は全体として次のように表すことができる。
【化５】
0004205855.tif 000006
【００３８】
本発明より、有利なことに、高温の元素硫黄ストリームを緑液および白液などの硫化物含有液と混合することによりポリサルファイド液が形成可能であることを見出した。好ましくは、ポリサルファイド含有液は白液から形成される。本発明により、たとえポリサルファイドが高濃度であっても、例えば、約１０グラム／リットルを超える濃度であっても、ポリサルファイド液の調製時、チオ硫酸塩は実質的にまったく形成されないことが判明した。
【００３９】
必要に応じて、含浸段階におけるポリサルファイドのレベルを保持するために、また炭水化物を所望のレベルで安定化させるために、ポリサルファイドを含む第１の蒸煮液の少なくとも一部分として、このポリサルファイド液を使用することができる。このほか、含浸段階にポリサルファイド液を直接添加することにより、含浸段階におけるポリサルファイドのレベルを保持することもできる。ポリサルファイドの所望のレベルは、実施される蒸解の個々のタイプに依存して変化するであろう。本明細書中に示された開示内容に基づいて、当業者は、含浸段階において所望のレベルのポリサルファイドを提供および保持することができるであろう。
【００４０】
本発明に係るポリサルファイド回収プロセスには、ポリサルファイド液を高濃度で調製することができるため、所望により、炭水化物の安定化に最適な有効アルカリ濃度で適用できるという利点がある。好ましくは、高温の液体元素硫黄を、高温の、好ましくは少なくとも約８０℃の硫化物含有液と混合する。本発明に使用するために、約１０〜約１００グラム／リットルの濃度を有するポリサルファイド液を調製できることが判明した。しかしながら、好ましい範囲は、約１５〜約４０グラム／リットルである。
【００４１】
本発明のもう１つの実施形態において、ポリサルファイド液は、ポリサルファイド蒸煮をポリサルファイド再生と併用すべく、ダイジェスタ中で利用される。本発明に係るポリサルファイド蒸煮およびポリサルファイド再生プロセスには、
（ａ）ポリサルファイドを含有する第１の蒸煮液を用いてセルロース系繊維材料を含浸するステップであって、該第１の蒸煮液が、該セルロース系繊維材料を蒸煮するために利用される有効アルカリ全体の約６０％以下を提供する、ステップと、
（ｂ）蒸煮ステップ（ｂ）に供給されたポリサルファイドの少なくとも約３０％が蒸煮終了後に使用済み蒸煮液中にもとの状態のまま残存するように、第２の蒸煮液を用いて１段階以上の蒸煮段階でセルロース系繊維材料を蒸煮するステップであって、該第２の蒸煮液が、該セルロース系繊維材料を蒸煮するために利用される有効アルカリ全体の少なくとも約４０％を提供する、ステップと、
（ｃ）もとの状態のままのポリサルファイドと硫化物化合物とを含有する使用済み蒸煮液を蒸煮ステップ（ｂ）から取り出すステップと、
（ｄ）硫化水素を含有する第１のガスストリームを形成すべく、ステップ（ｃ）から取り出された使用済み蒸煮液の少なくとも一部分または含浸ステップ（ａ）の後で取り出された使用済み液の少なくとも一部分をガス化リアクタ中でガス化するステップと、
（ｅ）硫化水素と二酸化炭素とを含有する酸性ガスストリームを形成すべく、該第１のガスストリームを処理するステップと、
（ｆ）元素硫黄の高温液体ストリームを提供する条件下で該酸性ガスストリームを反応させるステップと、
（ｇ）高温液体の元素硫黄ストリームの少なくとも一部分を硫化物含有アルカリ性液と、元素硫黄が硫化物と反応してポリサルファイドを形成する条件下で混合し、これにより、少なくとも約１０グラム／リットルのポリサルファイドを含みかつ実質的にチオ硫酸塩を含まないアルカリ性ポリサルファイド液を形成するステップと、
（ｈ）もとの状態のままのポリサルファイドを含有するステップ（ｃ）から得られた使用済み液の少なくとも一部分を第１の蒸煮液として利用するステップと、
（ｉ）ステップ（ｇ）から得られたアルカリ性ポリサルファイド液の少なくとも一部分を第２の蒸煮液に添加するかまたはステップ（ｂ）の１段階以上の蒸煮段階に直接添加するステップと、
（ｊ）ステップ（ｈ）において使用済み蒸煮液より供給されるポリサルファイドの量が、含浸段階において所望のポリサルファイド濃度を提供するのに十分な量よりも少ない場合、含浸段階において所望のポリサルファイド濃度を提供すべく、ポリサルファイド液の一部分を第１の蒸煮液に添加するかまたは含浸ステップ（ａ）に直接添加するステップと、
が含まれる。
【００４２】
従来の方法により蒸煮した場合、ポリサルファイドが存在すると歩留りが増大することは周知であるが、本発明では、驚くべきことに、ポリサルファイドの大部分を蒸煮段階で使用しかつポリサルファイドが分解に対して安定になるような形で蒸煮段階を実施した場合、脱リグニン速度を顕著に増大させることができることを見出した。蒸煮中、ポリサルファイドを比較的安定な状態に保つために、蒸煮温度を、従来の蒸煮温度よりも低くしなければならない。ポリサルファイドの安定化に好適な蒸煮温度は、約１２０〜約１５０ＥＣ、好ましくは約１３５〜約１４８ＥＣ、最も好ましくは約１４０〜約１４５ＥＣである。こうしたより低い蒸煮温度では、ポリサルファイドの大部分はダイジェスタから回収された黒液中にもとの状態のまま残っていることが判明した。ある場合には、もとの状態のままのポリサルファイドの量は，蒸煮段階に供給されたポリサルファイドの初期量の約３０％以上、好ましくは約４０％以上である．好ましくは、かなりの量のポリサルファイドを含有するこの黒液の少なくとも一部分をリサイクルして最初の含浸ゾーンに送り、第１の蒸煮液の少なくとも一部分として使用する。この場合、セルロースを安定化させるためにポリサルファイドを使用することができる。かなりの量のポリサルファイドを含有する黒液をリサイクルすることにより、含浸段階で必要となるポリサルファイド液の量を実質的に低減することができる。
【００４３】
含浸段階において所望のポリサルファイド濃度を保持するために、リサイクルされた黒液に周期的にポリサルファイド液を添加するだけで済む場合もある。
【００４４】
この実施形態では、ポリサルファイド液の大部分は，蒸煮段階（ｂ）に直接添加するかまたは第２の蒸煮液の少なくとも一部分として添加される。例えば、いくつかのクラフトパルププロセスでは、ポリサルファイド液の約２０％以下を含浸段階に添加でき、ポリサルファイド液の約８０％以上を蒸煮段階に添加できることが分かった。しかしながら、本発明は、含浸段階および蒸煮段階に添加されるポリサルファイド液をこれらの量に限定するものではない。ある場合には、含浸段階においてポリサルファイドのレベルが所望の量よりも少なくなったときに周期的に含浸段階にポリサルファイド液が添加される。当業者は、含浸中および蒸煮中に存在すべきポリサルファイドの所望の量に基づいて、含浸段階および蒸煮段階のそれぞれに添加すべきポリサルファイドの所望の量を選択することができるであろう。
【００４５】
ポリサルファイド蒸解の前にセルロース系繊維材料を水蒸気処理にかける場合、水蒸気の温度は、例えば、約１３０〜約１５０ＥＣ程度のより低い温度にしなければならない。水蒸気の温度を低くすることは、含浸段階から送出されるセルロース系繊維材料中に存在するポリサルファイドを一定に保つのに役立つであろう。このようにすれば、含浸時に存在するポリサルファイドの量は更に増大するであろう。
【００４６】
チオ硫酸塩はクラフト蒸煮系では不活性であるが、静荷重以外の要因としてダイジェスタおよび含浸ベッセルの腐食を引き起こす可能性がある。工場および実験室においてパルプ化液への硫黄の添加に関して得られた従来の知見は、とても厄介な混合の問題を抱えかつ粉末バルク状態で酸素との副反応を起こす粉末硫黄の添加に基づくものである。しかしながら、本発明では、空気または酸素との接触を最小限に抑えた密閉式ベッセル中で硫化物含有液に高温の液体元素硫黄を直接仕込むことができるため、望ましからぬ硫黄の酸化反応は実質的に回避される。
【００４７】
本発明に従って調製されるポリサルファイド液は、単独で、または所望の液対木材比および有効アルカリの仕込みレベルを得るべく他の液と併用して、含浸ゾーンに添加される第１の蒸煮液として利用することができる。本発明の好ましい実施形態において、ポリサルファイド液には、ポリサルファイドを生成すべく高温液体の元素硫黄ストリームで処理された白液が含まれる。またこのポリサルファイド液は、第１の蒸煮液の少なくとも一部分として利用される。より好ましくは、第１の蒸煮液には、蒸煮段階から得られた使用済み蒸煮液が含まれる。この使用済み蒸煮液は、白液から形成されたポリサルファイド液が、含浸段階において最適な硫黄およびアルカリプロフィルを得るのに必要な量で添加されたものである。
【００４８】
新しい液および使用済み液の量は、含浸および初期脱リグニンの際にポリサルファイドおよび中和反応を保持するのに十分な有効アルカリを提供するように選択しなければならない。好ましくは、パルプ化液対セルロース系繊維材料の比は、少なくとも約３．５：１である。
【００４９】
本発明の好ましい実施形態は、比較的低い温度でポリサルファイド蒸煮を行うことにより脱リグニン速度を増大させることができるという驚くべき発見に基づいている。本発明のこの実施形態については図２〜４と関連させて更に説明するが、ダイジェスタ中での脱リグニン速度の増加は、予備含浸ベッセル中での炭水化物の安定化効果と一緒に得られる。
【００５０】
以上の説明を踏まえて、いくつかの図面を提示し、本発明を実施しうる方法について具体的に示す。しかしながら、これらの図面は、本発明の範囲をなんら制限するものではなく、単に、具体例としての経済的なパルプ化および回収のスキームの中で得られる本発明の有効性を指摘し、ポリサルファイドの歩留りを増大させる薬剤の好ましい効果を実証するために提供されたものである。
【００５１】
次に、添付の図１を参照しながら、本発明の実施形態について説明する。この実施形態では、ポリサルファイド液は、主に、含浸段階に添加される。木材チップまた他の微粉砕されたセルロース系繊維材料をチップビンおよびスチーミングベッセル（１）に移し、チップマトリックスからの空気を除去するために、約１００〜約１４０℃の温度でスチーミング処理にかける。スチーミングされたチップをスチーミングベッセルから取り出して高圧フィーダシステムに移し、低圧供給システムから高圧含浸ベッセル（２）にチップスラリーを加圧移送する。
【００５２】
ポリサルファイドを含有する蒸煮液（３）のほかに、ダイジェスタ（４）からリサイクルされた使用済み蒸煮液を含浸ベッセル（２）に添加することが有益である。また、場合により、苛性化プラント（５）から得られた硫化度の低い白液および／またはリサイクルされた含浸液（６）を含浸ベッセルに添加する。
【００５３】
次に、含浸されたチップをスチーム／液相ダイジェスタ（７）の上部セクションに送り、そこでチップをスチームに暴露し、温度を完全蒸煮温度まで、例えば、約１２０〜約１７５ＥＣ、好ましくは約１３０〜約１５０ＥＣまで上昇させる。
【００５４】
含浸時および蒸煮時に使用される有効アルカリの少なくとも約４０％を含有する硫化度の低い白液は、１つまたはいくつかの導管を介して、蒸煮循環系にまたは直接ダイジェスタに添加される。
【００５５】
所定のカッパ価になるまで蒸煮および脱リグニン反応を進行させ、その後、蒸解されたチップをダイジェスタから取り出してブラウンストックウォッシャ（８）へ送る。取り出しスクリーンを介してダイジェスタから高温の使用済み蒸煮液（４）を取り出し、含浸へのリサイクルおよび／または新しい蒸煮薬剤の回収に供する。
【００５６】
ブラウンストックを洗浄した後、酸素脱リグニンリアクタ（９）中でパルプを更に処理してから下流の漂白プラント（１０）に送り、所望の物理的性質を有する漂白パルプ生成物を調製する。ブラウンストックウォッシャおよび酸素脱リグニン段階から得られた濾液（１１）は、ダイジェスタ中で液対木材の所望の比が得られるように、ダイジェスタへリサイクルされる。
【００５７】
含浸後取り出された使用済み蒸煮液および／またはダイジェスタから得られた使用済み蒸煮液の少なくとも一部分を回収して多重効用蒸発システム（１２）に送り、乾燥固形分含量が約７０〜約８５％になるまで濃縮する。
【００５８】
その後、濃縮された使用済み蒸煮液（黒液）を、黒液ガス化機能を備えた統合サイクルプラント（ＩＧＣＣ）に送り、蒸煮薬剤およびエネルギーの回収を行う。このプラントには、ガス化リアクタ（１３）、ガス冷却システム（１４）、ガス浄化システム（１５）、および発電ブロック（１６）が含まれる。濃縮された黒液は、酸化剤（２６）、好ましくは隣接する酸素プラント（１７）から得られる極低温の上質な酸素と共にガス化リアクタ（１８）に注入される。酸素は、ガス化リアクタ中で起こる部分酸化反応を持続させる。このリアクタは、通常、約８５０〜約１２００℃の温度および約０．５〜約１０ＭＰａの圧力で運転される。
【００５９】
ガス化リアクタに仕込まれた硫黄薬剤は、リアクタ中で分解され、更に、２つのストリームに分けられる。一方のストリームは、ガス化リアクタからの燃料ガスストリームを伴う硫化水素ガスのストリームであり、他方のストリームは、水性媒体中に溶解され硫化度の低い緑液（１９）としてリアクタから送出される硫化ナトリウムの溶融体としてのストリームである。後者のストリームは苛性化プラント（２０）に送られ、アルカリ度の低い緑液からアルカリ度の高い白液に変換される。ガス化リアクタ中に仕込まれた硫黄のうちの少なくとも約２０％、好ましくは約３０〜約６０％は、硫化ナトリウムとして回収される。残りの硫黄を硫化水素として含有する燃料ガスストリームは、約１００℃未満の温度まで冷却され、アブソーバおよびストリッパを備えた再生ガス浄化システム（１５）に送られる。燃料ガスは、硫黄化合物から分離され、これらの硫黄化合物は、硫化水素と二酸化炭素とを含有する酸性ガスストリーム（２１）中に回収される。
【００６０】
アブソーバから送出された浄化済み燃料ガスは、電力およびスチームを取り出すために、ガスタービン発電プラントに送られる。酸性ガスは、高温の液体元素硫黄を回収するために、酸素吹込みクラウスプラント（２２）に送られる。
【００６１】
クラウスプラントから得られたテールガスストリーム（２３）は、外部の硫酸プラントまたはパルプ工場の臭気ガス処理システムに送られる。高温生成物の液体硫黄ストリーム（２５）の温度は、約１２０℃を超える温度に保持され、高温の白液で満たされた混合ベッセル（２２）に直接仕込まれる。白液および元素硫黄の仕込み量は、混合ベッセル中で生成するポリサルファイド液の濃度が約１０グラム／リットル以上になるように制御される。高濃度のポリサルファイド液を第１の蒸煮液として含浸ベッセルに供給することにより、経路（３）が終了する。
【００６２】
次に、ポリサルファイド液をダイジェスタに添加する場合の本発明の実施形態について、図２を参照しながら説明する。図２は、本発明の好ましい実施形態に係る連続２ベッセル型スチーム／液相ダイジェスタ構成を示している。この実施形態では、以下の記載に従ってポリサルファイド蒸煮を行うことにより、脱リグニン速度が低温でかなり増大する。
【００６３】
木材チップなどのセルロース系繊維材料（９０）を含浸ベッセル（１００）の上部に導入する。含浸ベッセルの上部には、スクリューフィーダが配設されており、これにより、チップは、約２：１〜約１０：１、好ましくは約３：１〜約８：１、より好ましくは約４：１〜ら約７：１の液対木材比で、プラグ流れとなって含浸ベッセル（１００）中を通ってゆっくりと下方に移動することができる。
【００６４】
スクリーン（１０１）を通りダイジェスタから取り出された高温の黒液は、導管（１０２）を介して含浸ベッセル（１００）の上部に添加され、それと一緒に、先の説明に従って調製されたポリサルファイド液（９２）のうちの約２０％未満が導管（１０３）を介して添加されるが、可能であればポリサルファイド液は添加しない。黒液のポリサルファイド濃度が十分である場合、新しいポリサルファイド液は必要でない。このように必要に応じて、第１の蒸煮液中の所望のポリサルファイドレベルを保持するために、ポリサルファイド液を添加することができる。
【００６５】
この実施例では、導管（１０２）および（１０３）を介して含浸ベッセルの上部に添加されるポリサルファイドの濃度は、液全体として、約２．５グラム／リットル以上でなければならず、更に、有効アルカリ濃度（ＮａＯＨとして計算した濃度）は、約１５グラム／リットル以上でなければならない。必要な場合には、導管（１１２）を介して白液などのアルカリを更に添加することができる。
【００６６】
含浸ステップ時の温度は、約２０〜約１２０分間にわたり約８０〜約１４０℃の範囲になければならない。含浸ベッセル中で完全に含浸され部分的に脱リグニンされたチップは、ダイジェスタ（１０４）の上部に供給され、更に、上部セパレータ中に送られる。好ましくは、黒液の少なくとも一部分をダイジェスタの上部から取り出し、導管（１０５）を介して蒸発処理にまわす。図２に示すプロセスで使用されるポリサルファイド液のうちの約８０％強を、導管（１０７）を介してダイジェスタ（１０４）の上部に添加する。好ましくは、熱交換器（１０８）を利用してポリサルファイド液を加熱する。ポリサルファイドの濃度は、約５グラム／リットル以上でなければならず、更に、有効アルカリ濃度（ＮａＯＨとして計算した濃度）は、約２０グラム／リットル以上でなければならない。必要な場合には、導管（１１２）を介してアルカリを更に添加することができる。
【００６７】
次に、比較的低い蒸煮温度で、例えば、約１２０〜約１５０℃、好ましくは約１３５〜約１４８ＥＣ、より好ましくは約１４０〜約１４５℃で、チップをゾーン（Ｂ）に通して流下させる。この第１の蒸煮ゾーン中の滞留時間は、少なくとも約５０分間、好ましくは少なくとも約６０分間、より好ましくは少なくとも約７０分間でなければならない。実験室試験から、ポリサルファイドが存在すると脱リグニン速度は増加することが分かった。図３を参照されたい。しかしながら、従来型クラフト蒸煮システムで一般に使用される高い温度、例えば、約１６０〜約１７０℃では、ポリサルファイドは急速に分解する。しかしながら、約１４０℃の温度では、仕込まれたポリサルファイドのうちの５０％程度は１２０分後に残存する。図４を参照されたい。従って、ダイジェスタから得られる高温の黒液には、高濃度のポリサルファイドが含まれるであろう。放出されたリグニン、比較的高い含有量の有効アルカリ、および残存ポリサルファイドを含有するこの黒液は、先に記載したように、スクリーン（１０１）を介して取り出され、導管（１０２）を介して含浸ベッセルの上部に導入される。この取り出された黒液（１０２）のアルカリ含有量は、通常、約１５グラム／リットルを超える。ダイジェスタ内の好ましい向流ゾーン（Ｃ）で所望のアルカリ濃度が得られるように、硫化度の低い白液を２つの再循環ライン（１１０、１１１）に添加する。蒸煮ゾーン（Ｃ）で必要となるアルカリ濃度は、生成パルプ中の所望のリグニン含有量に依存する。生成したパルプは、導管（９４）から供給される洗浄液体を用いて洗浄され、洗浄されたパルプは、導管（９６）を通ってダイジェスタから送出される。
【００６８】
本発明の好ましい実施形態および代替形態について記載してきたが、これらは単なる例示にすぎず、本発明の特許請求の範囲から逸脱することなく変更を加えることが可能であることは理解されるであろう。
【図面の簡単な説明】
【図１】  図１は、本発明に係るポリサルファイド蒸煮およびポリサルファイド再生を利用したクラフト工場における様々な単位操作を示している。
【図２】  図２は、本発明の好ましい実施形態に係る連続２ベッセル型スチーム／液相ダイジェスタ構成を示している。
【図３】  図３は、１４７℃におけるクラフト蒸煮の最初の２４０分間にわたるポリサルファイドの存在下（Ｍ）および不在下（Ｏ）における脱リグニン速度の差を表すグラフである。
【図４】  図４は、１４０℃における１２０分間にわたるポリサルファイドの熱分解を表すグラフである。
【図１】
0004205855.tif 000007
【図２】
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【図３】
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【図４】
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