(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
排水を炭酸ガスを用いて中和処理する中和装置であって、排水と炭酸ガスを混合するポンプ２と、このポンプ２へ炭酸ガスを供給する炭酸ガス供給手段１０と、排水と炭酸ガスとが混合された流体から混合処理に使用した残りの残留炭酸ガスを分離し、残留炭酸ガスが分離された流体を貯留する処理タンク１６と、この処理タンク１６内で分離された残留炭酸ガスを回収し、前記ポンプ２へ供給する回収経路１７と、前記ポンプ２と前記炭酸ガス供給手段１０のガス制御弁１３の制御を行う制御器３とからなり、前記ポンプ２の吸込口４に排水を供給する原水配管６を接続するとともに、前記吸込口４と前記炭酸ガス供給手段１０とを炭酸ガスの供給圧力を調節するガバナ１４を設けたガス供給配管７を介して接続し、前記ポンプ２の吐出口８と前記処理タンク１６とを吐出配管９を介して接続し、また前記回収経路１７の他端を前記ガバナ１４の下流側において、前記ガス供給配管７と接続し、さらに前記処理タンク１６内で中和処理された排水を前記ポンプ２および前記吐出配管９を介して循環させる循環経路２４を備えた中和装置において、前記処理タンク１６が、上部が開放した外側槽１８と下部が開放した内側槽１９とにより構成されており、前記原水配管６に前記循環経路２４への排水の流入を制御する流入制御手段２８を設け、前記外側槽１８に、この外側槽１８内の水位レベルを検出する水位検出手段２９と、前記外側槽１８からの処理済排水の排出を制御する排出制御手段３０と、前記外側槽１８内の処理済排水の性状を検出する性状検出手段３１とを設け、さらに前記流入制御手段２８，前記水位検出手段２９，前記排出制御手段３０および前記性状検出手段３１と前記制御器３とをそれぞれ接続し、前記水位検出手段２９と前記性状検出手段３１の検出結果に基づいて、前記流入制御手段２８と前記排出制御手段３０とを制御するように構成したことを特徴とする中和装置。
【請求項２】
前記吐出配管９の吐出端および前記回収経路１７の一端が、それぞれ前記内側槽１９の天井部２０を介して開口していることを特徴とする請求項１に記載の中和装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、アルカリ性の排水を炭酸ガスにより中和処理する装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
アルカリ性の排水，たとえば水を加熱して蒸気を発生させる蒸気ボイラの缶体内の缶水は、給水される水の中に含まれている不純物，とくに炭酸イオン等の濃縮および分離により強アルカリ性となる。近年、このような業務用の機器から排出する排水は、環境を守るために所定の排水処理を行ってから工場外へ排出しなければならない。すなわち、これらの排水作業の際には所定の排水基準に適合するように、中和処理を行う必要がある。この中和処理には、たとえば塩酸等による化学的中和方法もあるが、取扱が危険である。
【０００３】
一方、炭酸ガスを排水に注入して中和処理する装置においては、炭酸ガスのランニングコストが大きくなる。そこで、炭酸ガスによる中和装置においては、ランニングコストを低減するため、前記炭酸ガスを前記排水へ有効に溶解させ、反応させることが重要である。さらに、使用する炭酸ガスの供給を効率的に行う必要がある。
【０００４】
【発明が解決しょうとする課題】
この発明が解決しょうとする課題は、炭酸ガスをアルカリ性の排水へ有効に溶解させ、排水を効率的に中和するとともに、炭酸ガスの供給を自動化することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
この発明は、前記課題を解決するためになされたものであって、請求項１に記載の発明は、排水を炭酸ガスを用いて中和処理する中和装置であって、排水と炭酸ガスを混合するポンプと、このポンプへ炭酸ガスを供給する炭酸ガス供給手段と、排水と炭酸ガスとが混合された流体から混合処理に使用した残りの残留炭酸ガスを分離し、残留炭酸ガスが分離された流体を貯留する処理タンクと、この処理タンク内で分離された残留炭酸ガスを回収し、前記ポンプへ供給する回収経路と、前記ポンプと前記炭酸ガス供給手段のガス制御弁の制御を行う制御器とからなり、前記ポンプの吸込口に排水を供給する原水配管を接続するとともに、前記吸込口と前記炭酸ガス供給手段とを炭酸ガスの供給圧力を調節するガバナを設けたガス供給配管を介して接続し、前記ポンプの吐出口と前記処理タンクとを吐出配管を介して接続し、また前記回収経路の他端を前記ガバナの下流側において、前記ガス供給配管と接続し、さらに前記処理タンク内で中和処理された排水を前記ポンプおよび前記吐出配管を介して循環させる循環経路を備えた中和装置において、前記処理タンクが、上部が開放した外側槽と下部が開放した内側槽とにより構成されており、前記原水配管に前記循環経路への排水の流入を制御する流入制御手段を設け、前記外側槽に、この外側槽内の水位レベルを検出する水位検出手段と、前記外側槽からの処理済排水の排出を制御する排出制御手段と、前記外側槽内の処理済排水の性状を検出する性状検出手段とを設け、さらに前記流入制御手段，前記水位検出手段，前記排出制御手段および前記性状検出手段と前記制御器とをそれぞれ接続し、前記水位検出手段と前記性状検出手段の検出結果に基づいて、前記流入制御手段と前記排出制御手段とを制御するように構成したことを特徴としている。
【０００８】
さらに、請求項２に記載の発明は、前記吐出配管の吐出端および前記回収経路の一端が、それぞれ前記内側槽の天井部を介して開口していることを特徴としている。
【０００９】
【発明の実施の形態】
つぎに、この発明の実施の形態について説明すると、この発明は、アルカリ性排水の炭酸ガスによる中和処理において好適に実施することができる。すなわち、排水源からの排水，たとえば蒸気ボイラからの排水のアルカリ度を炭酸ガスにより効率良く低下させ，すなわち中和処理を行い、排水基準に適合した処理水として排出するものである。
【００１０】
まず、この発明における第一の実施の形態について説明すると、この形態は、アルカリ性の排水を炭酸ガスを用いて中和処理する中和装置であって、つぎのような基本構成を備えている。まず、第一として、排水源からの排水と炭酸ガス供給手段から供給される供給炭酸ガスの両者を吸引して混合する混合手段，たとえばポンプを備えている。このポンプは、その内部で排水と炭酸ガスをともに混合しながら加圧する構造のポンプである。つぎに、第二として、前記混合手段により排水と供給炭酸ガスとが混合された流体から混合処理に使用した残りの残留炭酸ガスを分離し、残留炭酸ガスが分離された流体を貯留する処理タンクを備えている。この処理タンクは、上部が開放した外側槽と、下部が開放した内側槽とにより構成されていることが好ましい。つぎに、第三として、前記処理タンク内で分離された残留炭酸ガスを回収し、前記混合手段へ供給する回収経路を備えている。さらに、第四として、前記混合手段と前記ガス供給手段のガス制御弁の制御を行う制御器を備えている。
【００１１】
そして、前記のような基本構成を備えた中和装置は、つぎのような接続配置により構成されている。すなわち、まず前記混合手段としてのポンプの吸込口には、排水を供給する原水配管が接続されている。つぎに、前記吸込口と前記炭酸ガス供給手段とは、炭酸ガスの供給圧力を調節するガバナを備えたガス供給配管により接続されている。そして、前記ポンプの吐出口と前記処理タンクとは、絞り手段，たとえばオリフィスを備えた吐出配管を介して接続されている。さらに、前記吸込口と前記回収経路とは、前記ガス供給配管を介して接続されている。すなわち、前記回収経路の他端は、前記ガバナの下流側において、前記ガス供給配管と接続されている。
【００１２】
つぎに、この発明における第二の実施の形態について説明すると、この形態は、中和処理する排水を循環処理するようにしたものである。具体的には、前記処理タンク内の排水を前記混合手段および前記吐出配管を介して循環させる循環経路を備えて構成している。
【００１３】
つぎに、この発明における第三の実施の形態について説明すると、この形態は、処理済排水が排水基準に適合するように、その適合化をさらに一層確実なものとするためのものである。この第三の実施の形態は、排水源からの排水の性状，すなわちアルカリ度は、常に一定であるとは限らず、ときとして想定したアルカリ度を上回ることがあるので、この点に鑑みて構成したものである。具体的には、まず第一として、前記第二の実施の形態における前記循環経路への排水の流入を制御する流入制御手段を前記原水配管に設ける。つぎに、第二として、前記処理タンクを上部が開放した外側槽と下部が開放した内側槽とにより構成し、前記外側槽には、この外側槽内の水位レベル（すなわち、処理済排水の水位レベル）を検出する水位検出手段と、前記外側層からの処理済排水（排水基準に適合した排水）の排出を制御する排出制御手段と、前記外側層内の処理済排水の性状（すなわち、アルカリ度）を検出する性状検出手段とを設ける。つぎに、第三として、前記流入制御手段，前記水位検出手段，前記排出制御手段および前記性状検出手段と前記制御器とをそれぞれ接続して構成する。さらに、第四として、前記水位検出手段および前記性状検出手段の検出結果に基づいて、前記流入制御手段および前記排出制御手段とを制御するように構成している。
【００１４】
【実施例】
以下、この発明の具体的実施例について、図面に基づいて詳細に説明する。まず、第一実施例について説明する。図１は、この発明に係る第一実施例の中和装置を説明する概略的な説明図である。
【００１５】
図１において、この発明に係る第一実施例の中和装置１は、アルカリ性の排水と炭酸ガスを混合する混合手段２（以下、「ポンプ２」と云う）と、前記中和装置１の制御を行う制御器３とを備えている。この制御器３は、前記ポンプ２と回線（符号省略）を介して接続されている。
【００１６】
前記ポンプ２は、このポンプ２の吸込口４から気体と液体をともに吸引し、このポンプ２の内部で気体と液体をともに混合しながら加圧する構造のポンプである。すなわち、排水源（図示省略）から供給された排水を貯留する原水タンク５内の排水と炭酸ガスの両者を前記吸込口４から吸引して混合するようになっている。前記吸込口４は、原水配管６を介して前記原水タンク５と接続されており、また炭酸ガスを供給するガス供給配管７と接続されている。このガス供給配管７は、具体的には、前記原水配管６に接続されており、炭酸ガスは、前記原水配管６からの排水と合流して前記ポンプ２内へ導入される。さらに、前記ポンプ２の吐出口８は、混合された流体を吐出する吐出配管９と接続されている。
【００１７】
そして、前記ポンプ２の下流側，すなわち前記吐出配管９には、絞り手段１１（以下、「オリフィス１１」と云う）が設けられている。このオリフィス１１は、流体の流量を制限するものであり、実施に応じて、バルブやノズル等でも好適である。前記オリフィス１１により、加圧圧力を高くした状態を維持しながら排水中へ炭酸ガスを溶解させることができる。したがって、排水中への炭酸ガスの溶解効率をさらに向上させた状態で排水を効率的に中和することができる。ここにおいて、前記オリフィス１１は、前記吐出口８に近接して設けることも実施に応じて、好適である。
【００１８】
さて、前記中和装置１は、中和処理に使用する炭酸ガスを供給する炭酸ガス供給手段１０を備えている。この炭酸ガス供給手段１０は、炭酸ガスを貯留する炭酸ガスボンベ１２と、炭酸ガスを前記ポンプ２へ供給する前記ガス供給配管７と、このガス供給配管７に設けられている炭酸ガスの供給を制御するガス制御弁１３と、炭酸ガスの供給圧力を調節するガバナ１４と、炭酸ガスの供給圧力を表示する圧力計１５とにより構成されている。前記ガス制御弁１３は、前記制御器３と回線（符号省略）を介して接続されている。
【００１９】
また、前記中和装置１には、前記吐出配管９の吐出端が開口する処理タンク１６が設けられている。この処理タンク１６は、前記ポンプ２および前記吐出配管９を通過中に排水と炭酸ガスとが混合された流体から混合処理に使用した残りの残留炭酸ガス，すなわち前記ポンプ２および前記吐出配管９を通過中に未使用のままで使用されなかった炭酸ガスを分離し、この残留炭酸ガスが分離された流体を貯留するためのものである。そして、この処理タンク１６は、上部が開放した外側槽１８と下部が開放した内側槽１９とにより構成されている。
【００２０】
そして、前記内側槽１９の上部には前記吐出配管９が接続されており、前記内側槽１９の天井部２０において、前記吐出配管９が連通している。すなわち、前記吐出配管９の吐出端は、前記天井部２０から前記内側槽１９内において開口しており、その開口端は、前記内側槽１９内の下方へ適宜下がった地点となっている。ここにおいて、前記内側槽１９内の圧力値は、前記外側槽１８内の外側水面２１と前記内側槽１９内の内側水面２２との水頭差による圧力値となっている。さらに、前記処理タンク１６は、前記外側槽１８の下部に処理済排水（排水基準に適合した排水，すなわち基準適合排水）を排出する排出配管２３を備えている。
【００２１】
ところで、前記内側槽１９内の前記水頭差による圧力値は、１０００mmＨ2Ｏ以下の微
圧に設定してあるので、前記内側槽１９内の排水に溶存する炭酸ガスを少なくすることができる。したがって、前記内側槽１９の下部で連通している前記外側槽１８から排出される処理済排水に含まれたままの状態で排出される炭酸ガスを少なくすることができる。すなわち、中和処理において、排水と未反応のまま排出される炭酸ガスを少なくすることができる。
【００２２】
さらに、前記処理タンク１６には、前記処理タンク１６内で分離された残留炭酸ガスを回収する回収経路１７が接続されている。この回収経路１７は、回収した残留炭酸ガスを前記ポンプ２へ供給するためのものである。この回収経路１７の一端は、前記内側槽１９の上部に接続されており。前記内側槽１９の天井部２０において、前記内側槽１９内と連通している。すなわち、前記回収経路１７は、前記天井部２０から前記内側槽１９内において開口しており、その開口端は、前記内側槽１９内の下方へ適宜下がった地点となっている。そして、前記回収経路１７の他端は、前記ガス供給配管７と接続されており、前記ガス供給配管７を介して前記ポンプ２の吸込口４と接続されている。ここにおいて、前記回収経路１７の他端と前記ガス供給配管７との接続地点は、前記ガバナ１４を設けた地点より下流側となっている。したがって、前記ポンプ２は、前記原水タンク５からの排水と、前記炭酸ガス供給手段１０からの供給炭酸ガスと、前記回収経路１７からの残留炭酸ガスとの３者を吸引して混合する構成となっている。
【００２３】
ここで、第一実施例における中和装置１の作用について説明する。この中和装置１の作動の前提として、処理タンク１６内の状態は、内側槽１９の内部と外側槽１８の大気開放部とが連通しないように、液体，たとえば前回処理した処理済排水が収容されている。さて、まずガス制御弁１３を開くとともに、ポンプ２を作動させると、原水配管６から供給された排水と炭酸ガス供給手段１０の炭酸ガスボンベ１２から供給された供給炭酸ガスは、前記ポンプ２の吸込口４からこのポンプ２内へ導入される。そして、前記ポンプ２内において、排水と供給炭酸ガスの両者は混合され、この両者が混合された流体は、前記ポンプ２の吐出口８まで流れるときの圧力抵抗の損失，すなわち圧損分だけ加圧された状態となる。したがって、前記ポンプ２内において、供給炭酸ガスは、加圧されることにより、排水の中へ溶解する。
【００２４】
そして、前記両者が混合された流体は、吐出配管９を流れるときの圧損分も加えて加圧された状態となる。したがって、供給炭酸ガスは、前記ポンプ２および前記吐出配管９内において、加圧されることにより、排水の中へ溶解する。すなわち、加圧しながら混合することにより、排水と供給炭酸ガスとの両者を効率良く接触させ、排水中への供給炭酸ガスの溶解効率を向上させる。ここにおいて、前記吐出配管９には、オリフィス１１が設けられているので、加圧圧力を高くした状態を維持しながら排水中へ供給炭酸ガスを溶解させることができる。したがって、排水中への供給炭酸ガスの溶解効率をさらに向上させ、排水を効率的に中和することができる。
【００２５】
そして、前記吐出配管９を介して処理タンク１６の内側槽１９内の上部から流入した流体，すなわち排水と供給炭酸ガスとが混合された流体は、前記吐出配管９からの吐出過程において、混合処理に使用した残りの残留炭酸ガス，すなわち前記内側槽１９内へ吐出されるまでの過程において未反応のままで使用されなかった炭酸ガスが分離される。そして、分離された前記残留炭酸ガスは、ガス供給配管７に設けたガバナ１４の作用により、回収経路１７から前記ガス供給配管７を介して、前記吸込口４へ供給される。一方、前記残留炭酸ガスが分離された流体は、前記処理タンク１６の外側槽１８内に貯留され、その後、排水基準に適合する中和処理された処理済排水（基準適合排水）として、排出配管２３から系外へ排出される。
【００２６】
このようにして中和処理が進行し、前記ポンプ２により混合された流体が前記吐出配管
９から前記内側槽１９内への吐出にしたがい、前記内側槽１９内において分離された残留炭酸ガスが増加し、この残留炭酸ガスが、前記ガバナ１４の作用により、前記回収経路１７から前記ガス供給配管７を介して前記吸込口４から前記ポンプ２内へ導入される。すなわち、前記ポンプ２は、中和処理の進行途中から、前記原水配管６からの排水と、前記炭酸ガス供給手段１０からの供給炭酸ガスと、前記回収経路１７からの残留炭酸ガスとの３者を吸引して混合することになり、排水を効率的に中和するとともに、炭酸ガスの供給を無駄なく自動化することができる。
【００２７】
つぎに、この発明の第二実施例について説明する。この第二実施例は、排水の循環処理が可能な中和装置である。この第二実施例を示す図２は、この第二実施例の中和装置を説明する概略的な説明図である。この図２において、図１と同一の部材には同一の符号を付し、その詳細な説明は省略する。
【００２８】
図２において、この発明に係る第二実施例の中和装置１は、基本構成は、図１に示した前記第一実施例と同じである。この第二実施例の中和装置１は、前記処理タンク１６内で中和処理された排水を前記ポンプ２および前記吐出配管９を介して循環させる循環経路２４を備えたものとして構成されている。具体的には、前記処理タンク１６を構成する前記外側槽１８の下部（符号省略）に循環経路２４を接続している。この循環経路２４の他端は、前記原水配管６と第一合流地点２５で接続されている。一方、前記ガス供給配管７は、前記第一合流地点２５の下流側で、第二合流地点２６において、前記原水配管６と接続されている。したがって、前記外側槽１８内に貯留された排水は、前記循環経路２４，前記原水配管６，前記ポンプ２，前記吐出配管９および前記内側槽１９を介して循環することになり、この循環過程において中和処理される。また、前記ポンプ２は、前記原水配管６からの排水と、前記炭酸ガス供給手段１０からの供給炭酸ガスと、前記回収経路１７からの残留炭酸ガスと、前記循環経路２４からの排水との４者を吸引して混合することになる。
【００２９】
ここで、第二実施例における前記中和装置１の作用について説明する。この中和装置１の作動は、基本的には、前記第一実施例における中和装置１の作動と同様であるが、ポンプ２を作動させると、作動当初は、前記ポンプ２は、原水配管６からの排水と、炭酸ガス供給手段１０からの供給炭酸ガスと、循環経路２４からの排水との３者を吸引して混合することになる。すなわち、外側槽１８内に貯留されていた排水は、前記循環経路２４，前記原水配管６，前記ポンプ２，前記吐出配管９および前記内側槽１９を介して循環することになり、この循環過程において中和処理される。そして、中和処理の進行途中からは、前記ポンプ２は、前記原水配管６からの排水と、前記炭酸ガス供給手段１０からの供給炭酸ガスと、前記回収経路１７からの残留炭酸ガスと、前記循環経路２４からの排水との４者を吸引して混合することになる。
【００３０】
このようにして、排水の循環処理が所定回数終了すると、前記外側槽１８内の排水は、排水基準に適合する中和処理された処理済排水（基準適合排水）として、排出配管２３から系外へ排出される。したがって、排水を効率的に中和するとともに、炭酸ガスの供給を無駄なく自動化することができる。
【００３１】
つぎに、この発明の第三実施例について説明する。この第三実施例は、処理済排水が排水基準に適合するように、その適合化をさらに一層確実なものとするための実施例である。すなわち、この第三実施例は、排水源からの排水の性状，すなわちアルカリ度は、常に一定であるとは限らず、ときとして想定したアルカリ度を上回ることがあるので、この点に鑑みて構成したものである。この第三実施例を示す図３は、この第三実施例の中和装置を説明する概略的な説明図である。この図３において、図１および図２と同一の部材には同一の符号を付し、その詳細な説明は省略する。
【００３２】
図３において、この発明に係る第三実施例の中和装置１は、基本構成は、図２に示した前記第二実施例と同じである。この第三実施例の中和装置１は、まず前記原水配管６には、前記第一合流地点２５の上流側において、前記循環経路２４への前記原水タンク５からの排水の流入を制御する流入制御手段２８が設けられている。この流入制御手段２８は、前記制御器３と回線（符号省略）を介して接続されており、前記制御器３からの信号により、開閉作動を行うように構成されている。
【００３３】
つぎに、前記処理タンク１６において、前記外側槽１８には、この外側槽１８内の水位レベル（すなわち、前記外側槽１８内に貯留された処理済排水の水位レベル）を検出する水位検出手段２９が設けられている。この水位検出手段２９は、前記制御器３と回線（符号省略）を介して接続されている。そして、この水位検出手段２９は、前記外側槽１８内へ挿入された２本の電極棒をもって構成されている。この両電極棒は、所定の制御幅で、前記処理済排水の水位レベルを制御することができるように、前記両電極棒のそれぞれの長さは、異なる長さをもって構成されている。すなわち、第一電極棒３２の長さは、前記処理済排水の高水位レベルを検出するように、第二電極棒３３より短く構成されており、また第二電極棒３３の長さは、前記処理済排水の低水位レベルを検出するように、前記第一電極棒３２より長く構成されている。したがって、前記外側槽１８内において、前記処理済排水の水位が上昇し、前記第一電極棒３２が高水位レベルを検出すると、その検出を前記制御器３へ出力し、また前記処理済排水の水位が低下し、前記第二電極棒３３が低水位レベルを検出すると、その検出を前記制御器３へ出力するように構成されている。
【００３４】
ところで、前記水位検出手段２９は、図３に示す実施例においては、２本の電極棒をもって構成するものとして説明したが、前記水位検出手段２９を構成する電極棒は、２本に限定されるものではなく、１本でも良いし、あるいは３本でも良い。
【００３５】
つぎに、前記処理タンク１６において、前記排出配管２３には、前記外側槽１８内からの処理済排水（すなわち、基準適合排水）の排出を制御する排出制御手段３０が設けられている。この排出制御手段３０は、前記制御器３を回線（符号省略）を介して接続されており、前記制御器３からの信号により、開閉作動を行うように構成されている。
【００３６】
さらに、前記処理タンク１６において、前記外側槽１８の下部には、前記外側槽１８内の処理済排水の性状，すなわちアルカリ度を検出する性状検出手段３１が設けられている。この性状検出手段３１は、前記外側槽１８内に貯留された処理済排水のアルカリ度を検出するためのものであり、具体的には、ｐＨセンサをもって構成されている（以下、「ｐＨセンサ３１」と云う）。このｐＨセンサ３１は、前記制御器３と回線（符号省略）を介して接続されており、前記外側槽１８内の前記処理済排水のｐＨ値を測定し、その測定結果を前記制御器３へ出力するように構成されている。
【００３７】
ここで、第三実施例における前記中和装置１の作用について説明する。この中和装置１の作動は、基本的には、前記第二実施例における中和装置１の作動と同様であるので、相違点について説明する。まず最初に、排出配管２３に設けた排出制御手段３０を閉じた状態で、炭酸ガス供給手段１０のガス制御弁１３を開くとともに、原水配管６に設けた流入制御手段２８を開いて、ポンプ２を作動させる。このポンプ２の作動に伴って、処理済排水が外側槽１８内に貯留される。この貯留された処理済排水の水位レベルが上昇し、所定の高水位レベルに達したことを第一電極棒３２が検出すると、その検出を制御器３へ出力する。すると、前記制御器３は、前記流入制御手段２８および前記ガス制御弁１３を閉じる信号を出力し、この両者２８，１３を閉じるとともに、前記ポンプ２へ作動停止の信号を出力して、このポンプ２の作動を停止させる。つぎに、前記外側槽１８に設けられたｐＨセンサ３１が処理済排水の性状，すなわちアルカリ度を測定し、その測定結果を前記制御器３へ出力する。この測定値が排水基準値に達していると、前記制御器３は、前記排出制御手段３０を開く信号を出力し、処理済排水を系外へ排出させる。つぎに、処理済排水の排出に伴って、処理済排水の水位レベルが低下し、所定の低水位レベルに達したことを第二電極棒３３が検出すると、その検出を前記制御器３へ出力する。すると、前記制御器３は、前記排出制御手段３０を閉じる信号を出力し、この排出制御手段３０を閉じる。このようにして、処理済排水が、排水基準に適合していることを確認してから排出するようにしており、以下、同様の作用を繰り返す。
【００３８】
ところで、前記ｐＨセンサ３１が排水基準値に達していないことを検出すると、前記のような通常行われるステップへは進まず、このままの状態，すなわち前記流入制御手段２８および前記排出制御手段３０を閉じたまま、前記ガス制御弁１３を開くとともに、前記ポンプ２を作動させ、前記循環経路２４を介して、前記外側槽１８内の処理済排水を循環させ、処理済排水を循環処理する。そして、この循環処理は、前記ｐＨセンサ３１が排水基準値に達していることを検出するまで行われる。この循環処理において、前記ｐＨセンサ３１が排水基準値に達していることを検出すると、前記と同様、前記制御器３は、前記排出制御手段３０を開く信号を出力し、処理済排水（すなわち、基準適合排水）を系外へ排出させる。
【００３９】
以上のように、前記各実施例においては、前記残留炭酸ガスは、繰り返して、前記ポンプ２により排水へ混合されるので、より効率的に，すなわち余ることなく、炭酸ガスを溶解させることができる。この溶解効率の向上により、炭酸ガスを効率的に溶解させた状態で排水を中和するとともに、使用した炭酸ガスの量だけ炭酸ガスが供給されるので、炭酸ガスの供給の自動化ができる。
【００４０】
【発明の効果】
以上のように、排水への炭酸ガスの溶解効率を向上させることにより、炭酸ガスをアルカリ性の排水へ有効に溶解させ、排水を効率的に中和するとともに、炭酸ガスの供給を自動化することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  第一実施例の中和装置を説明する概略的な説明図である。
【図２】  第二実施例の中和装置を説明する概略的な説明図である。
【図３】  第三実施例の中和装置を説明する概略的な説明図である。
【符号の説明】
１  中和装置
２  ポンプ（混合手段）
３  制御器
４  吸込口
６  原水配管
７  ガス供給配管
８  吐出口
９  吐出配管
１０  炭酸ガス供給手段
１３  ガス制御弁
１４  ガバナ
１６  処理タンク
１７  回収回路
１８  外側槽
１９  内側槽
２０  天井部
２４  循環経路
２８  流入制御手段
２９  水位検出手段
３０  排出制御手段
３１  ｐＨセンサ（性状検出手段）
【図１】
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【図２】
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【図３】
0004314629.tif 000004