(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
接着テープで接合された接合部を有する帯状可撓性支持体を搬送させながら塗布液で塗布する塗布方法であって、前記帯状可撓性支持体の接合部が搬送ローラ等の搬送手段に接触経由して搬送される塗布方法において、
前記接着テープとして、糊層が形成されていない前記接着テープの表面と前記帯状可撓性支持体の幅方向に平行な前記接着テープの側面とのなす角度が４５°〜７５°の範囲になるように前記側面が裁断されたものを用いることを特徴とする塗布方法。
【請求項２】
前記接合部は、前記帯状可撓性支持体の端部同士を突き合わせた状態で前記接着テープで接合されていることを特徴とする請求項１の塗布方法。
【請求項３】
接着テープで接合された接合部を有する帯状可撓性支持体を搬送させながら塗布液で塗布する塗布装置であって、前記帯状可撓性支持体の接合部が搬送ローラ等の搬送手段に接触経由して搬送される塗布装置において、前記接合部を接合する接着テープの側面を裁断する裁断手段を設けると共に、該裁断手段は、糊層が形成されていない前記接着テープの表面と前記帯状可撓性支持体の幅方向に平行な前記接着テープの側面とのなす角度が４５°〜７５°の範囲になるように前記側面を裁断するものであることを特徴とする塗布装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は接着テープ及び塗布方法並びに装置に係り、特に、接着テープで接合された接合部を有する帯状可撓性支持体（以下「ウエブ」という）を搬送路に搬送させながら塗布ヘッドで塗布液を塗布する塗布方法及び装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
搬送ローラ等の搬送手段を経由して搬送するウエブに塗布ヘッドで塗布液を塗布する場合、塗布を行う現ウエブの後端と次に塗布を行う新ウエブの前端を接着テープで接合して連続塗布を行うことにより、現ウエブから新ウエブに切り換わるときに塗布運転を停止しないようにしている。
【０００３】
しかし、ウエブ同士が接着テープで接合された接合部では、塗布ムラや塗布スジ等の塗布故障が発生し易いという問題がある。
【０００４】
この為、接合部を有するウエブに塗布液を塗布する塗布方法では、接合部で発生する塗布故障による損失を軽減するために、以下のような種々の対策がとられている。
【０００５】
例えば、特開昭５４−６２２４１号公報では、接合部の被塗布面に予め疎水性液体を付与することが開示されている。また、特開昭５８−８８０７４号公報には、接合部が塗布される直前に、塗布ヘッドを塗布位置から移動させてウエブから離し、接合部が通過後に塗布ヘッドを再び元の塗布位置に戻す方法が開示されている。更に、特許２６３２２６５号公報では、接合部に黒色層を設け表面電位を０．５〜２．０ｋＶに荷電させる方法が開示されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記した従来の塗布方法では、接合部による空気同伴が原因の塗布ムラや塗布スジ等の塗布故障を軽減することはできても、接合部を接合する接着テープの端部からはみだした糊に起因する塗布ムラを解消することはできないという問題がある。即ち、接着テープの端部からはみだした糊が搬送路の搬送ローラ等に付着し、その付着した糊が下流側のウエブに転写されると、転写されたウエブ部分に塗布された塗布膜に塗布ムラが発生する。
【０００７】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、接合部を接合する接着テープの端部からの糊はみ出しによる塗布ムラを解消し、接合部を有する帯状可撓性支持体の塗布品質を向上させることのできる接着テープ及び塗布方法並びに装置を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明は、前記目的を達成するために、接着テープで接合された接合部を有する帯状可撓性支持体を搬送させながら塗布液で塗布する塗布方法であって、前記帯状可撓性支持体の接合部が搬送ローラ等の搬送手段に接触経由して搬送される塗布方法において、前記接着テープとして、糊層が形成されていない前記接着テープの表面と前記帯状可撓性支持体の幅方向に平行な前記接着テープの側面とのなす角度が４５°〜７５°の範囲になるように前記側面が裁断されたものを用いることを特徴とする。
【００１０】
また、本発明は、前記目的を達成するために、接着テープで接合された接合部を有する帯状可撓性支持体を搬送させながら塗布液で塗布する塗布装置であって、前記帯状可撓性支持体の接合部が搬送ローラ等の搬送手段に接触経由して搬送される塗布装置において、前記接合部を接合する接着テープの側面を裁断する裁断手段を設けると共に、該裁断手段は、糊層が形成されていない前記接着テープの表面と前記帯状可撓性支持体の幅方向に平行な前記接着テープの側面とのなす角度が４５°〜７５°の範囲になるように前記側面を裁断するものであることを特徴とする。
【００１１】
本発明によれば、塗布液が塗布される帯状可撓性支持体の接合部を接合する接着テープとして、糊層が形成されていない接着テープの表面と帯状可撓性支持体の幅方向に平行な接着テープの側面とのなす角度が４５°〜７５°の範囲になるように側面が裁断されている接着テープを用いるようにしたので、帯状可撓性支持体が搬送ローラ等の搬送手段を接触経由する際に、接着テープの端部から糊がはみ出しにくくできる。これにより、接着テープの糊が搬送ローラ等に付着し、その付着した糊が下流側のウエブに転写されるということを防止できるので、接合部に接着テープを有する帯状可撓性支持体に塗布液を塗布した際に塗布ムラや塗布スジが発生しないようにできる。また、接合部の空気同伴に起因する塗布ムラの発生もない。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、添付図面により本発明の接着テープ及びそれを用いた塗布方法並びに装置の好ましい実施の形態について詳説する。
【００１３】
図１は、ウエブに塗布液を塗布する塗布装置１０の構成の一例を模式的に示す構成図であり、塗布ヘッドとしてビード塗布用のスライドホッパー１２の例で説明する。
【００１４】
図１に示すように、ウエブ１４に塗布される複数（例えば３種類）の塗布液１６Ａ、１６Ｂ、１６Ｃは、図示しないそれぞれの塗布液タンクから送液量が可変可能な各送液ポンプによりスライドホッパー１２内の各マニホールド１８Ａ、１８Ｂ、１８Ｃに供給される。マニホールド１８Ａ、１８Ｂ、１８Ｃに供給された各塗布液１６Ａ、１６Ｂ、１６Ｃは所定の幅になるように塗布幅方向に拡流された後、スリット状に形成された各スロット２０Ａ、２０Ｂ、２０Ｃを通ってスライドホッパー１２上面の下方傾斜したスライド面２２に押し出される。スライド面２２に押し出された各塗布液１６Ａ、１６Ｂ、１６Ｃは、多層塗布膜状の多層塗布膜１６となってスライド面２２を流下し、スライド面２２下端のリップ先端２４に達する。一方、長方形状の接着テープ２６で接合された接合部２８を有するウエブ１４は、搬送路に設けられた搬送ローラ３０を経由し、スライドホッパー１２に対向配置されたバックアップローラ３２に係合支持されて搬送される。そして、リップ先端２４に達した多層塗布液は、リップ先端２４と、バックアップローラ３２に係合支持されるウエブ１４面との間隙にビード部３４を形成し、このビード部３４において、ウエブ１４はバックアップローラ３２の周面に沿って下方から上方に搬送する。これにより、ビード部３４における多層塗布液は、ウエブ１４面の上に引き上げられる作用を受けて引き伸ばされて薄層化する。この結果、搬送するウエブ１４面上に薄層化した多層塗布膜１６を形成することができる。このとき、ビード部３４を安定化させるため、吸引チャンバ３６によりビード部３４の下側が減圧される。
【００１５】
上述したウエブ１４への塗布液の塗布において、図１に示したように、ウエブ１４の接合部２８が搬送ローラ３０にラップした状態で経由するときに、接着テープ２６の糊層３８（図３、図４参照）が搬送ローラ３０とウエブ１４とで挟圧され、接着テープ２６の端部からはみだした糊３８Ａが搬送ローラ３０に付着し、その付着した糊３８Ａが下流側のウエブ１４に転写されると、図２に示すように糊が転写されたウエブに塗布された多層塗布膜１６に斑点状の塗布ムラが発生してしまう。この場合、接合部２８を接合する接着テープ２６のウエブ幅方向の側面からはみだす糊３８Ａは、ウエブ１４の耳部（ウエブの両端部）に転写されるので影響は小さいが、接着テープ２６のウエブ幅方向と平行な側面からはみだす糊はウエブ１４の中央部に転写されるので塗布品質に与える影響が大きい。
【００１６】
ところで、従来の接着テープ２６は、図３に縦断面図を示すように、テープ基材４０の裏面に糊層３８（接着剤層）を有し、糊層３８に離けい紙４２を仮着して構成され、糊層３８が形成されていない接着テープ２６の表面４４と接着テープ２６の側面４６とのなす角度αが直角（９０°）に形成されている。尚、図３、図４では、角度αとして、接着テープ２６の表面と側面４６との延長線のなす角度で示してある。そして、ウエブ１４の端部同士を接合する場合には、接着テープ２６から離けい紙４２を剥がして糊層３８を露出し、ウエブ１４の端部同士を突き合わせた状態で、突き合わせ部分に沿って接着テープ２６を貼り付ける。以下、糊層３８が形成されていない接着テープ２６の表面４４と接着テープ２６の側面４６とのなす角度αを「接着テープ２６の側面角度α」と称す。
【００１７】
そして、本発明者は、接着テープ２６からの糊のはみだしによる塗布ムラ防止について鋭意研究した結果、接着テープ２６の側面角度αが、糊のはみだしに大きく影響するという知見を得た。
【００１８】
本発明の接着テープ２６は、上記知見に基づいて成されたもので、裏面に糊層３８を有する接着テープ２６において、接着テープ２６の側面角度αが４５°〜７５°の範囲になるように側面４６が裁断されて構成される。
【００１９】
本発明の接着テープ２６を構成するテープ基材４０としては、アルミ蒸着、黒色層含有、半透明加工、着色加工等を施された、ＰＥＴテープ、セロハンテープ、ビニールテープ、布テープ等を使用することができる。
【００２０】
また、本発明の塗布装置は、本発明の接着テープをインプラントで用いることができるようにしたもので、図１で説明した塗布装置１０に、接着テープ２６の裁断装置４８を組み込むことにより構成される。
【００２１】
図５は、裁断装置４８を模式的に示した全体構成図である。
【００２２】
供給リール５０には、裁断前の接着テープ２６がロール状に巻回され、巻回された接着テープ２６は、カッター台５２を経由して巻取リール５３に巻き取られる。尚、５５はパスローラである。
【００２３】
カッター台５２は、図６に示すように、縦断面が台形な基台５４の一対の傾斜側面５６、５６にそれぞれ裁断刃５８、５８が傾斜に対応して設けられ、ボルト６０、６０で基台５４に固定される。また、この一対の裁断刃５８、５８は、図７に示すように、裁断される接着テープ２６の進行方向６１に向かってハの字状になるように配置されると共に、接着テープ２６の離けい紙４２側が上を向くようにして裁断される。これにより、巻取リール５３が接着テープ２６を巻き取ると、供給リール５０から繰り出された接着テープ２６の幅方向両端部は、カッター台５２により図８に示すように裁断される。この結果、図４で示したように、裁断された帯状の接着テープ２６の幅方向両端は、側面角度αが４５°〜７５°の範囲になるように裁断される。側面角度αを４５°〜７５°の範囲内で調整するには、傾斜面５６の異なる基台５４を複数用意するか、あるいは１台の基台５４の傾斜面５６の角度を調整できるような構造にするとよい。
【００２４】
裁断刃５８の種類としては、片刃カミソリ、両刃カミソリ、カッター刃等を使用することができ、また単に先鋭な部分を有する金属、無機物、プラスチック等でもよい。また、裁断刃５８としては、固定刃が好ましいが、回転刃をも使用することもできる。裁断する前の接着テープ２６の幅は、１０ｍｍ〜１００ｍｍが一般的である。裁断する接着テープ端部の幅は、０．５ｍｍ〜５ｍｍ、好ましくは１ｍｍ〜２ｍｍがよい。また、裁断した接着テープ２６の表面に塗布液が乗りやすいように、放電処理や疎水処理を施しても良いし、３０°Ｃ以上に加熱してもよい。
【００２５】
尚、本発明の塗布装置に使用する塗布ヘッド１２としては、ビード塗布用のスライドホッパーに限定されるものではなく、カーテン塗布、エクトルージョン塗布、ロール塗布、エアナイフコーター、ブレードコーター、バーコータ等を使用することができる。
【００２６】
次に、本発明の塗布装置を用いて接合部２８に接着テープ２６を有するウエブ１４に塗布液を塗布する塗布方法を説明する。
【００２７】
カッター台５２により、側面角度αが４５°〜７５°になるように裁断前の接着テープ２６を裁断する。そして、この裁断した接着テープ２６を用い、塗布を行うウエブ１４の後端と次に塗布を行うウエブ１４の前端を突き合わせて接合する。この場合、塗布されるウエブ１４の端部同士を接合するために用いられる接着テープ２６としては、上述したように、ウエブ幅方向と平行な接着テープ２６の側面４６からはみだす糊３８Ａはウエブ１４の中央部に転写されるので塗布品質に与える影響が大きいことから、ウエブ１４の幅方向に平行な側面角度αが４５°〜７５°の範囲になるように側面４６を裁断した接着テープ２６を用いることが好ましい。対向する２つの側面４６の側面角度αは、両方の側面４６とも同じ側面角度αであってもよく、異なる側面角度αでもさしつかえない。また、一方の側面４６のみの側面角度αを４５°〜７５°の範囲になるようにすることでも効果が得られる。
【００２８】
接着テープ２６でのウエブ同士の接合は、塗布を行う前に予め接合しておいてもよく、ウエブ１４の搬送路上に公知の自動接合装置（図示せず）を設けて、ウエブ１４を搬送路に搬送させたまま自動接合してもよい。
【００２９】
接着テープ２６で接合された接合部２８を有するウエブ１４は、図１に示したように、ウエブ１４の接合部２８が搬送ローラ３０にラップした状態で経由するときに、接着テープ２６の糊層３８が搬送ローラ３０とウエブ１４とで挟圧される。
【００３０】
しかし、本発明では、接着テープ２６の側面角度αが４５°〜７５°の範囲を満足するように裁断されているので、接着テープ２６の端部からの糊のはみだしを防止することができる。これにより、従来のように、はみだした糊３８Ａが、搬送ローラ３０に付着し、その付着した糊が下流側のウエブ１４に転写されて塗布ムラを発生させることがないので、塗布品質を向上させることができる。
【００３１】
接着テープ２６の側面角度αが４５°〜７５°の範囲を満足することにより、糊のはみだしが防止される理由としては、図９に示すように、接着テープ２６の側面４６が適度に傾斜していることにより、ウエブ１４が糊層３８のみでなく接着テープ２６の側面４６にも密着し易くなる。この結果、接着テープ２６の側面４６とウエブ１４との間に隙間６２が形成されなくなるために、接着テープ２６の端部からの糊のはみだしが防止されるものと考察される。特に、ウエブ１４が搬送ローラ３０にラップすると、ウエブ１４が接着テープ２６の側面４６に一層密着し易くなるので、糊層３８がウエブ１４と搬送ローラ３０とで挟圧されても、その挟圧力が逆に接着テープ２６の側面４６とウエブ１４との間の隙間６２をなくす方向に作用するためと考察される。
【００３２】
これに対し、従来の接着テープ２６のように、側面角度αが９０°の場合には、図１０に示すように、ウエブ１４が接着テープ２６の側面４６に密着し難いために、接着テープ２６の側面４６とウエブ１４との間に隙間６２が形成され、特に搬送ローラ３０を経由する際に接着テープ２６の端部からはみだした糊３８Ａが搬送ローラ３０に付着するものと考察される。
【００３３】
また、接着テープ３０の側面角度αが４５°未満の場合には、ウエブ１４が接着テープ２６の側面４６に密着し易いという点では同様であるが、側面角度αが小さすぎると、カッター台５２で裁断する際に、接着テープ２６が裁断刃５８に引っ掛かって裁断が不能になると共に、裁断されたとしても裁断面、即ち側面４６が凸凹になり糊がはみだし易くなる。
【００３４】
このように、本発明の塗布方法及び塗布装置によれば、塗布液が塗布されるウエブ１４の接合部２８を接合する接着テープ２６として、ウエブ１４の幅方向に平行な接着テープ２６の側面角度が４５°〜７５°の範囲になるように側面４６が裁断されたものを用いるようにしたので、ウエブ１４が搬送ローラ３０を経由する際にも接着テープ２６の端部から糊がはみ出しにくくすることができる。これにより、接着テープ２６の糊が搬送ローラ３０等に付着し、その付着した糊が下流側のウエブ１４に転写されるということを防止できるので、接合部２８に接着テープ２６を有するウエブ１４に塗布液を塗布した際に塗布ムラや塗布スジが発生しないようにでき、塗布品質を向上させることができる。
【００３５】
また、接着テープ２６の側面角度を４５°〜７５°の範囲になるようにすることで接合部２８の空気同伴に起因した塗布ムラの発生もない。
【００３６】
【実施例】
次に、本発明の実施例を説明する。
（実施例１）
図５の裁断装置を用いて、幅５０ｍｍのアルミ蒸着ＰＥＴテープの両端部２ｍｍを１００ｍに渡って裁断し、側面角度αが７５°の接着テープを作成した。この接着テープでウエブ同士の接合部を接合し、接合部に接着テープを有するウエブを、図１に示した搬送路を２００ｍ／分で搬送させ、スライドホッパーとバックアップローラとによるビード塗布を行った。多層塗布膜は３層であり、塗布液の総塗布量を８０ｃｃ／ｍ2 、最下層の塗布液量を１２ｃｃ／ｍ2 、最下層のゼラチン濃度を５重量％、最下層の１０（ｌ／ｓ）における粘度を２７ｍＰａｓ、ウエブの表面温度を３２°Ｃとした。また、ウエブは、ゼラチン下引き層を表面に有するＴＡＣフィルムを使用した。
（実施例２）
図５の裁断装置で接着テープの側面角度αを６０°に裁断した以外は、実施例１と同様とした。
（実施例３）
図５の裁断装置で接着テープの側面角度αを４５°に裁断した以外は、実施例１と同様とした。
（比較例１）
側面角度αが９０°の従来の接着テープをそのまま使用した以外は、実施例１と同様とした。
（比較例２）
図５の裁断装置で接着テープの側面角度αを３０°に設定して裁断した。
（比較例３）
図５の裁断装置で接着テープの側面角度αを９０°に裁断した以外は、実施例１と同様とした。
（比較例４）
図５の裁断装置で接着テープの側面角度αを１３５°に裁断した以外は、実施例１と同様とした。
【００３７】
そして、実施例１〜３及び比較例１〜３について、ウエブが搬送ローラを経由した後の接着テープ端部からの糊のはみだしの有無を光学顕微鏡により観察すると共に、塗布された塗布膜の塗布ムラを目視にて観察した。塗布ムラについては、接着テープの端部からの糊のはみだしに起因するものと、接合部の空気同伴に起因する塗布ムラとを分けて観察した。結果を表１に示す。
【００３８】
【表１】
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表１の、実施例１〜３の結果から分かるように、接着テープの側面角度αが４５°〜７５°の範囲に入っている場合には、接着テープの端部からの糊のはみだしがなかった。これにより、糊のはみだしに起因した塗布ムラがないだけでなく、空気同伴に起因した塗布ムラもなく、安定した塗布を行うことができた。
【００３９】
これに対し、従来の接着テープをそのまま使用した比較例１の場合には、空気同伴に起因した塗布ムラはないものの、接着テープの端部からの糊のはみだしに起因する塗布ムラが発生した。側面角度αを３０°に設定した裁断装置で裁断を試みた比較例２の場合には、裁断を５ｍ実施したところで接着テープが裁断刃に引っ掛かって裁断が不能になってしまった。接着テープの側面角度αを９０°に裁断した比較例３は、比較例１と同様の結果であった。また、接着テープの側面角度αを１３５°に裁断した比較例４は、糊のはみだしに起因した塗布ムラと、空気同伴に起因した塗布ムラの両方が発生した。
【００４０】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、接合部を接合する接着テープの端部からの糊はみだしを防止することができる。
【００４１】
これにより、接着テープで接合した接合部を有する帯状可撓性支持体に塗布液を塗布する場合に、糊のはみだしに起因する塗布ムラを解消することができ、更には接合部の空気同伴に起因する塗布ムラも発生しない。従って、接合部を有する帯状可撓性支持体の塗布品質を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】塗布装置の一例を模式的に説明する説明図
【図２】接着テープの糊のはみだしに起因する塗布ムラを説明する説明図
【図３】従来の接着テープの断面図
【図４】本発明の接着テープの断面図
【図５】本発明の塗布装置に設けられた裁断装置を模式的に説明する説明図
【図６】裁断装置におけるカッター台の側面図
【図７】裁断装置におけるカッター台の上面図
【図８】裁断装置で接着テープを裁断している上面図
【図９】本発明の接着テープを用いた塗布装置の作用を説明する説明図
【図１０】従来の接着テープを用いた塗布装置の作用を説明する説明図
【符号の説明】
１０…塗布装置、１２…スライドホッパー、１４…ウエブ、１６…多層塗布膜、２２…スライド面、２６…接着テープ、２８…接合部、３０…搬送ローラ、３２…バックアップローラ、３４…ビード部、３８…接着テープの糊層、４０…接着テープのテープ基材、４２…接着テープの離けい紙、４４…接着テープの表面、４６…接着テープの側面、４８…裁断装置、５０…供給リール、５２…カッター台、５３…巻取リール、５４…カッター台の基台、５６…カッター台の傾斜面、５８…カッター台の裁断刃、６２…ウエブと搬送ローラとの間の隙間
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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