(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
金型内のキャビティのガスを置換するとともに、前記キャビティに溶湯を注湯して鋳造品を得る鋳造装置であって、
前記鋳造品を前記金型から離型させるノックピンと、
前記ノックピンに連結され、前記金型の開閉状態とは独立して前記ノックピンを前記キャビティに対し進退させるアクチュエータと、
前記金型に前記キャビティに連通して設けられ、前記ノックピンが摺動自在に挿入される孔部と、
少なくとも１つの前記ノックピンと前記孔部との間に形成され、前記ノックピンが前記キャビティ側に突出する際に前記キャビティに連通する一方、該ノックピンが該キャビティ側から退避する際に該キャビティから遮断されるガス供給路と、
前記溶湯よりも酸素に対して活性な金属ガスまたは前記金属ガスが凝集した金属微粒子の少なくともいずれかからなる供給物を前記ガス供給路に供給する供給機構と、
を備え、
前記ノックピンは、該ノックピンが前記キャビティ側から退避する際に前記孔部に嵌合し該キャビティと前記ガス供給路を遮断する端部を有する
ことを特徴とする鋳造装置。
【請求項２】
金型内のキャビティのガスを置換するとともに、前記キャビティに溶湯を注湯して鋳造品を得る鋳造方法であって、
可動型を固定型側に移動させることにより、前記金型内に前記キャビティを形成する工程と、
前記溶湯よりも酸素に対して活性な金属に、加熱されたガスを供給することにより、金属ガスまたは金属ガスが凝集した金属微粒子の少なくともいずれかからなる供給物をガス供給路に供給する工程と、
前記キャビティ側にノックピンを移動させることにより、少なくとも１つの前記ノックピンを介して形成されるガス供給路と前記キャビティとを連通させる工程と、
ガス供給機構から前記ガス供給路を介して前記キャビティに前記供給物を供給する工程と、
前記ノックピンを前記キャビティから退避させ、前記ノックピンの端部を前記孔部に嵌合させることにより、前記キャビティと前記ガス供給路とを遮断する工程と、
前記ノックピンを前記キャビティから退避させた状態で、前記キャビティに溶湯を注湯する工程と、
を有することを特徴とする鋳造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、金型内のキャビティのガスを置換するとともに、前記キャビティに溶湯を注湯して鋳造品を得る鋳造装置および鋳造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
例えば、アルミニウムまたはアルミニウム合金（以下、単にアルミニウムという）の溶湯を鋳造成形用金型内のキャビティに注湯することにより、種々のアルミニウム部品を鋳造する作業が広く行われている。
【０００３】
ところで、アルミニウム部品の鋳造工程では、キャビティに注湯されるアルミニウムの溶湯表面に酸化被膜が生成され易い。このため、アルミニウムの溶湯の表面張力が大きくなり、前記溶湯の流動性等が低下し、種々の鋳造欠陥が発生するという問題が指摘されている。
【０００４】
そこで、例えば、特開２００１−３２１９１６号公報に開示されている鋳造装置が使用されている。この鋳造装置は、図８に示すように、金型１を備えており、この金型１には、成形用キャビティ１ａが設けられるとともに、このキャビティ１ａには、注湯槽２に貯留されているアルミニウム溶湯３が孔部４を介して注湯自在である。
【０００５】
金型１には、配管５を介して窒素ガスボンベ６が接続される一方、アルゴンガスボンベ７は、配管８を介して加熱炉９に接続されている。アルゴンガスボンベ７は、配管１０を介してマグネシウム粉末が収容されているタンク１１に接続され、このタンク１１は、配管１２を介して配管８に接続されている。
【０００６】
加熱炉９は、ヒータ１３を介して炉内温度が所定の温度に加熱可能に構成されており、この加熱炉９は、配管１４およびパイプ１５を介してキャビティ１ａに連通している。
【０００７】
このような構成において、まず、窒素ガスボンベ６から配管５を介して金型１のキャビティ１ａに窒素ガスが注入され、このキャビティ１ａ内の空気を前記窒素ガスによってパージする。このため、キャビティ１ａ内は、実質的に非酸素雰囲気となっている。一方、アルゴンガスボンベ７から配管８を介して加熱炉９内にアルゴンガスが注入される。従って、この加熱炉９内は、無酸素状態となっている。
【０００８】
次いで、アルゴンガスボンベ７から配管１０を介してタンク１１内にアルゴンガスが供給され、このタンク１１内のマグネシウム粉末を配管８から加熱炉９内に送り込む。その際、加熱炉９では、ヒータ１３によりマグネシウム粉末が昇華する温度以上の炉内温度に加熱されている。これにより、加熱炉９に送り込まれたマグネシウム粉末は、昇華してマグネシウムガスとなり、このマグネシウムガスが配管１４からパイプ１５を介してキャビティ１ａ内に注入される。
【０００９】
このため、キャビティ１ａでは、マグネシウムガスと窒素ガスとが反応して窒化マグネシウム（Ｍｇ3Ｎ2）が生成される。この窒化マグネシウムは、キャビティ１ａの内壁面に粉体として析出される。
【００１０】
そこで、注湯槽２内のアルミニウム溶湯３が、孔部４からキャビティ１ａ内に注湯される。窒化マグネシウムは還元性物質であり、アルミニウム溶湯３がキャビティ１ａ内でこの窒化マグネシウムと接触することによって、前記アルミニウム溶湯３の表面の酸化被膜から酸素が除去される。これにより、アルミニウム溶湯３の表面が純粋なアルミニウムに還元される、としている。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記の従来技術では、金型１内のキャビティ１ａに溶湯が注湯される際、配管５を介して窒素ガスボンベ６側に前記溶湯が流動するおそれがある。このため、通常、配管５とキャビティ１ａとを開閉するための開閉機構、例えば、シャッタ（図示せず）を設ける必要がある。これにより、部品点数が増大して製造費が高騰するとともに、シャッタの配置位置が制限されてレイアウトの自由度が低いという問題がある。
【００１２】
本発明はこの種の問題を解決するものであり、簡単かつ安価な構成で、キャビティのガスを有効に置換することができ、良好な鋳造品を確実に得ることが可能な鋳造装置および鋳造方法を提供することを目的とする。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
本発明に係る鋳造装置および鋳造方法では、鋳造品を金型から離型させるノックピンが、前記金型にキャビティに連通して設けられた孔部に摺動自在に挿入されており、少なくとも１つの前記ノックピンと前記孔部との間に、ガス供給路が形成されている。このガス供給路は、ノックピンがキャビティ側から退避する際に、すなわち、前記キャビティに溶湯が注湯される際に、前記キャビティから遮断される一方、該ノックピンが該キャビティ側に突出する際に、該キャビティに連通する。
【００１４】
このため、金型が型閉じされた状態で、ノックピンがキャビティ側に突出すると、前記ノックピンと孔部との間に形成されているガス供給路が、前記キャビティに連通する。そこで、ガス供給機構を介してガス供給路に所定のガスが供給され、キャビティのガスが置換される。具体的には、キャビティの空気が、不活性ガスや微粒子が浮遊しているガス等と置換される。
【００１５】
次いで、ノックピンがキャビティ側から退避すると、このノックピンがシャッタ機能を有するため、ガス供給路と前記キャビティとが遮断される。この状態で、キャビティに溶湯が注湯されることにより、鋳造作業が行われる。鋳造作業が終了すると、金型が型開きされるとともに、ノックピンが移動して前記金型から鋳造品が離型される。
【００１６】
従って、ガスの置換を行う際にノックピンを進退させるだけでよく、シャッタ等の専用開閉機構が不要になるとともに、例えば、シャッタ駆動用のアクチュエータが不要になる。これにより、部品点数が大幅に削減され、鋳造装置全体の製造費を有効に削減することが可能になるとともに、良好な鋳造品を確実に得ることができる。
【００１７】
【発明の実施の形態】
図１は、本発明の第１の実施形態に係る鋳造装置２０の要部概略構成説明図である。
【００１８】
鋳造装置２０は、鋳造成形用キャビティ２２を設ける金型２４と、前記金型２４に装着されて前記キャビティ２２のガスを置換するアルゴンガス供給機構（ガス供給機構）２６とを備える。
【００１９】
第１の実施形態では、キャビティ２２の空気が、不活性ガス、例えば、アルゴンガスと置換される。
【００２０】
金型２４は、固定型２４ａおよび可動型２４ｂを備えている。この固定型２４ａには、後述する鋳造品５０を前記金型２４から離型させる第１および第２ノックピン２８、３０と、前記固定型２４ａにキャビティ２２に連通して設けられ、前記第１および第２ノックピン２８、３０が摺動自在に挿入される第１および第２孔部３２、３４とが設けられる。第１および第２ノックピン２８、３０は、取り付け板３６に保持されるとともに、前記取り付け板３６がアクチュエータ、例えば、シリンダ３８のロッド３８ａに連結されている。
【００２１】
第１ノックピン２８は、端部２８ａから軸方向に所定の長さだけ離間した位置に、所定の直径および所定の長さに設定された小径部４０が設けられる。小径部４０と第１孔部３２の壁面との間には、キャビティ２２に連通自在なガス供給路４２が形成される。このガス供給路４２は、ノックピン２８の端部２８ａが第１孔部３２に嵌合する際にキャビティ２２から遮断されており、前記端部２８ａは、前記ガス供給路４２を前記キャビティ２２に開閉させるためのシャッタ機能を有している。
【００２２】
ガス供給路４２には、固定型２４ａの側部に設けられた通路４４が連通する。この通路４４には、ガス供給路４２からキャビティ２２にアルゴンガス４６を供給するためのアルゴンガス供給機構２６が配設される。
【００２３】
このように構成される鋳造装置２０の動作について、以下に説明する。
【００２４】
まず、図１に示すように、第１および第２ノックピン２８、３０がキャビティ２２から待避して、前記第１ノックピン２８の端部２８ａが第１孔部３２に嵌合して配置されている。そして、可動型２４ｂが固定型２４ａ側（矢印Ｂ方向）に移動して、金型２４内にキャビティ２２が形成される。
【００２５】
次いで、図２に示すように、シリンダ３８が駆動されて取り付け板３６が矢印Ａ方向（キャビティ２２側）に移動する。このため、取り付け板３６に支持されている第１および第２ノックピン２８、３０がキャビティ２２側に移動し、前記第１ノックピン２８の端部２８ａが前記キャビティ２２側に突出する。従って、第１ノックピン２８の小径部４０と第１孔部３２の壁面との間に形成されているガス供給路４２がキャビティ２２に連通する。
【００２６】
ガス供給路４２には、アルゴンガス供給機構２６から通路４４を介してアルゴンガス４６が供給されており、このアルゴンガス４６は、前記ガス供給路４２からキャビティ２２に導入され、該キャビティ２２の空気と置換される。キャビティ２２は、空気がアルゴンガス４６によってパージされることにより、低酸素乃至無酸素状態になっている。
【００２７】
そこで、図３に示すように、シリンダ３８の駆動作用下に取り付け板３６が矢印Ｂ方向に移動して、第１および第２ノックピン２８、３０が前記キャビティ２２側から待避する。その際、第１ノックピン２８の端部２８ａが第１孔部３２に嵌合しており、キャビティ２２とガス供給路４２とが遮断されている。
【００２８】
この状態で、図４に示すように、キャビティ２２に、例えば、アルミニウムの溶湯４８が注湯されると、このキャビティ２２が低酸素乃至無酸素状態であるために前記溶湯４８の酸化が阻止され、該溶湯４８は前記キャビティ２２全体にわたって円滑かつ確実に充填される。
【００２９】
そして、冷却処理が所定時間だけ施されることにより、溶湯４８が凝固した後、図５に示すように、可動型２４ｂが固定型２４ａから型開きされるとともに、シリンダ３８を介して第１および第２ノックピン２８、３０が、矢印Ａ方向に移動する。これにより、第１および第２ノックピン２８、３０は、キャビティ２２で凝固した鋳造品５０を、このキャビティ２２から押し出して金型２４から離型させる。
【００３０】
このように、第１の実施形態では、第１ノックピン２８に設けられた小径部４０と第１孔部３２の壁面との間にガス供給路４２が形成されている。このガス供給路４２は、通路４４を介してアルゴンガス供給機構２６に連通するとともに、第１ノックピン２８がキャビティ２２に対して進退することによって、前記キャビティ２２に連通可能である。
【００３１】
従って、第１ノックピン２８がキャビティ２２に対して進退するだけで、ガス供給路４２から前記キャビティ２２にアルゴンガス４６が供給される一方、前記ノックピン２８の端部２８ａが第１孔部３２に嵌合することによって、この端部２８ａがシャッタ機能を有することになる。
【００３２】
これにより、ガス供給路４２とキャビティ２２とを開閉するために、従来のシャッタ等の専用開閉機構が不要になり、例えば、シャッタ駆動用のアクチュエータが不要になる。このため、部品点数が大幅に削減されて構成が簡素化され、鋳造装置２０全体の製造費を有効に削減することが可能になるという効果が得られる。
【００３３】
図６は、本発明の第２の実施形態に係る鋳造装置７０の要部概略構成説明図である。なお、第１の実施形態に係る鋳造装置２０と同一の構成要素には同一の参照符号を付して、その詳細な説明は省略する。
【００３４】
第２の実施形態では、キャビティ２２の空気が、マグネシウムガスまたはマグネシウム微粒子の少なくともいずれかを含むガスと置換される。
【００３５】
鋳造装置７０は、金型２４と、前記金型２４に装着される金属微粒子発生機構（ガス供給機構）７２とを備える。金属微粒子発生機構７２は、粉末状の金属、例えば、マグネシウム７６が、例えば、ＳＵＳ材（ステンレス鋼）製のフィルタ（多孔質体）７８ａ、７８ｂを介して収容される金属保持部８０と、前記金属保持部８０に設けられ、前記フィルタ７８ａを透過して前記マグネシウム７６に不活性ガス、例えば、アルゴンガス４６を供給する筒状部８２と、前記筒状部８２に供給される前記アルゴンガス４６の流量を制御するアルゴンガス流量制御部８４と、前記筒状部８２に設けられ、前記マグネシウム７６に供給される前記アルゴンガス４６を所定の温度に加熱するアルゴンガス加熱制御部８６とを備える。
【００３６】
金属保持部８０に収容される金属は、溶湯よりも酸素に対して活性な金属が使用され、前記溶湯として、例えば、アルミニウム溶湯が用いられる際、前記金属として、例えば、マグネシウム７６が採用される。
【００３７】
金属保持部８０は、金型２４を構成する固定型２４ａに装着されるとともに、ガス供給路４２を介して前記金型２４内のキャビティ２２に連通可能である。金属保持部８０は、略筒状に構成されており、固定型２４ａの通路４４に嵌合する円筒部９４を設ける。
【００３８】
金属保持部８０内には、例えば、カートリッジ９８が交換可能に収容される。カートリッジ９８は、略円筒状のケース１００を備えており、このケース１００内には、一端部側の底部１００ａに着座してフィルタ７８ａが挿入されている。
【００３９】
ケース１００内では、フィルタ７８ａとフィルタ７８ｂとの間に、粉末状のマグネシウム７６が封入される。フィルタ７８ａ、７８ｂは、マグネシウム７６が離脱しないように、その開口径が設定されている。ケース１００の他端部側の内周には、ねじ溝１０２が形成されており、このねじ溝１０２に止めねじ１０３が螺合している。
【００４０】
金属保持部８０には、カートリッジ９８を着脱するために開閉自在な蓋体８０ａが設けられている。この蓋体８０ａは、例えば、金属保持部８０に対して図示しない蝶番を介し揺動自在に構成されていてもよく、また、前記金属保持部８０に対してスライド可能に構成されていてもよい。
【００４１】
金属保持部８０には、筒状部８２の一端が装着される。この筒状部８２内には、発熱体、例えば、電熱線１０４が配置されており、この電熱線１０４が前記筒状部８２の外部で電流／電圧制御器１０６を介して電源１０８に接続され、アルゴンガス加熱制御部８６を構成している。
【００４２】
筒状部８２の端部に管路１１０が接続されており、この管路１１０には、アルゴンガス流量制御部８４を構成するアルゴンガスボンベ１１２が接続される。アルゴンガスボンベ１１２は、開閉弁１１４および流量制御弁１１６を介して筒状部８２に連通自在である。
【００４３】
このように構成される鋳造装置７０の動作について、以下に説明する。
【００４４】
まず、金属保持部８０には、カートリッジ９８に保持されて粉末状のマグネシウム７６が収容されている。具体的には、金属保持部８０の外部において、カートリッジ９８を構成するケース１００は、底部１００ａを下方にして配置されており、この底部１００ａに着座してフィルタ７８ａが挿入される。次いで、フィルタ７８ａ上に粉末状のマグネシウム７６が適宜投入された後、フィルタ７８ｂが挿入される。さらに、ケース１００のねじ溝１０２に止めねじ１０３が螺合して、カートリッジ９８内にマグネシウム７６が封入される。
【００４５】
金属保持部８０では、蓋体８０ａが開放方向に揺動またはスライドされ、この金属保持部８０内にカートリッジ９８が挿入された後、この蓋体８０ａが閉塞方向に揺動またはスライドされる。これにより、金属保持部８０内にカートリッジ９８が装填される。次いで、アルゴンガス流量制御部８４に先立ってアルゴンガス加熱制御部８６が駆動される。このアルゴンガス加熱制御部８６では、制御器１０６により電流／電圧の制御が行われ、電熱線１０４が発熱して筒状部８２の内部が加温される。筒状部８２内が所定の温度に至ると、アルゴンガス流量制御部８４が駆動される。
【００４６】
このアルゴンガス流量制御部８４では、アルゴンガスボンベ１１２から導出されるアルゴンガス４６が、流量制御弁１１６により流量を制御されて管路１１０から筒状部８２に導入される。アルゴンガス４６は、筒状部８２を通過する際に電熱線１０４を介して所定の温度に加熱され、この加熱されたアルゴンガス４６が金属保持部８０を構成するフィルタ７８ｂを透過してマグネシウム７６に吹き付けられる。
【００４７】
このため、マグネシウム７６が蒸発してマグネシウムガスが発生し、このマグネシウムガスは、アルゴンガス４６の流れに沿って固定型２４ａのガス供給路４２に供給される。ガス供給路４２では、マグネシウムガスと、このマグネシウムガスの一部が凝集して生成されたマグネシウム微粒子とを含む供給物１１８が存在している。
【００４８】
そこで、第１ノックピン２８が矢印Ａ方向に移動すると、端部２８ａが第１孔部３２から離脱してキャビティ２２側に突出する。従って、ガス供給路４２がキャビティ２２に連通し、このガス供給路４２の供給物１１８が前記キャビティ２２に導入される。キャビティ２２では、供給物１１８自体が酸化して低酸素状態になるとともに、マグネシウム微粒子や酸化マグネシウム微粒子が、前記キャビティ２２で浮遊したり、前記キャビティ２２の内壁面に付着したりする。
【００４９】
次いで、第１ノックピン２８が矢印Ｂ方向に移動して端部２８ａが第１孔部３２に嵌合した状態で、金型２４のキャビティ２２内には、例えば、アルミニウムの溶湯（図示せず）が注湯される。その際、キャビティ２２内には、マグネシウム微粒子（およびマグネシウムガス）が存在しており、このマグネシウム微粒子は、アルミニウムに比べて酸化し易い物質である。従って、マグネシウム微粒子は、キャビティ２２内の酸素と確実に結びついて、アルミニウム溶湯の酸化を有効に抑制することができる。
【００５０】
この場合、第２の実施形態では、金属微粒子発生機構７２を介してガス供給路４２にマグネシウムガスおよびマグネシウム微粒子を含む供給物１１８が供給されており、第１ノックピン２８が矢印Ａ方向に移動することによって、前記供給物１１８がキャビティ２２に供給される。一方、第１ノックピン２８が矢印Ｂ方向に移動することにより、ガス供給路４２とキャビティ２２とが遮蔽されている。
【００５１】
従って、第２の実施形態では、シャッタ等の専用開閉機構が不要になり、簡単かつ安価な構成で、キャビティ２２に供給物１１８を確実に供給することができ、効率的かつ高精度な鋳造作業が遂行される等、第１の実施形態と同様の効果が得られる。
【００５２】
しかも、溶湯としてアルミニウム溶湯が用いられる際、このアルミニウム溶湯が酸化されることを有効に阻止することができる。このため、アルミニウム溶湯の流動性等を維持して、良好な鋳造作業が円滑に行われるという利点がある。
【００５３】
なお、第２の実施形態では、粉末状のマグネシウム７６をカートリッジ９８により金属保持部８０内に対して着脱可能に構成しているが、これに限定されるものではない。例えば、マグネシウム７６を、直接、金属保持部８０内に充填してもよく、あるいは、例えば、線状や帯状等の長尺状マグネシウムを、前記金属保持部８０内に配置してもよい。
【００５４】
図７は、本発明の第３の実施形態に係る鋳造装置１２０の要部概略構成説明図である。なお、第２の実施形態に係る鋳造装置７０と同一の構成要素には同一の参照符号を付して、その詳細な説明は省略する。
【００５５】
第３の実施形態では、キャビティ２２の空気が、マグネシウムガス、マグネシウム微粒子または窒化マグネシウム微粒子の少なくともいずれかを含むガスと置換される。
【００５６】
鋳造装置１２０は、金型２４と、前記金型２４に装着される金属微粒子発生機構（ガス供給機構）１２２とを備える。金属微粒子発生機構１２２は、筒状部８２に所定量の窒素ガス１２３を供給する窒素ガスボンベ１２４を設けた窒素ガス流量制御部１２６と、前記筒状部８２に設けられ、前記窒素ガス１２３を所定温度に加熱する窒素ガス加熱制御部１２８とを備えている。
【００５７】
このように構成される鋳造装置１２０では、金属保持部８０にカートリッジ９８に保持されて粉末状のマグネシウム７６（または長尺状のマグネシウム）が収容されており、まず、窒素ガス加熱制御部１２８が駆動された後、窒素ガス流量制御部１２６が駆動される。このため、筒状部８２内が所定の温度に加温されており、窒素ガスボンベ１２４から筒状部８２内に供給された所定量の窒素ガス１２３は、所望の温度に加熱される。
【００５８】
従って、金属保持部８０に収容されているマグネシウム７６は、所定量および所望温度の窒素ガス１２３がフィルタ７８ｂを透過して供給されることにより蒸発する。そして、少なくとも一部のマグネシウムガスと高温の窒素ガス１２３とが反応し（３Ｍｇ＋Ｎ2→Ｍｇ3Ｎ2）、窒化マグネシウム（Ｍｇ3Ｎ2）の微粒子が生成されるとともに、残余のマグネシウムガスは、殆どが凝集によりマグネシウム微粒子に変化する。また、マグネシウム微粒子が高温の窒素ガス１２３と反応することによっても、Ｍｇ3Ｎ2微粒子が生成される。これにより、固定型２４ａのガス供給路４２には、Ｍｇ3Ｎ2微粒子とマグネシウム微粒子とを含む供給物１３０が導入される。
【００５９】
そこで、第１ノックピン２８が矢印Ａ方向に移動して、端部２８ａがキャビティ２２側に突出する。このため、ガス供給路４２の供給物１３０は、キャビティ２２に導入されて前記キャビティ２２の空気と置換される。次に、第１ノックピン２８が矢印Ｂ方向に移動して、端部２８ａが第１孔部３２に嵌合した状態、すなわち、キャビティ２２とガス供給路４２とが遮断された状態で、このキャビティ２２にアルミニウム溶湯が注湯される。
【００６０】
その際、キャビティ２２には、供給物１３０が供給されており、この供給物１３０が前記キャビティ２２内の酸素と優先的に結合してアルミニウム溶湯の酸化を抑制することができる。これにより、第３の実施形態では、アルミニウム溶湯の流動性等を維持することが可能になり、良好な鋳造作業を円滑に行うことができるという効果が得られる。
【００６１】
しかも、第３の実施形態では、第１ノックピン２８に設けられた小径部４０と第１孔部３２の壁面との間にガス供給路４２が形成され、このガス供給路４２に供給物１３０を供給するように構成されている。従って、この第３の実施形態においても、ガス供給路４２とキャビティ２２とを開閉するための専用開閉機構が不要になる等、第１および第２の実施形態と同様の効果が得られる。
【００６２】
なお、第１の実施形態と第３の実施形態とを組み合わせて、例えば、第１ノックピン２８側にアルゴンガス供給機構２６を設けるとともに、第２ノックピン３０側に金属微粒子発生機構１２２を設けることができる。また、前記第１ノックピン２８側に高温の窒素ガスを供給する機構（図示せず）を設ける一方、第２ノックピン３０側に第２の実施形態に用いられる金属微粒子発生機構７２を組み込むことも可能である。
【００６３】
【発明の効果】
本発明に係る鋳造装置および鋳造方法では、ノックピンがキャビティ側に突出する際、ガス供給路が前記キャビティに連通してこのキャビティに所定のガスが供給される。一方、ノックピンがキャビティ側から後退する際、このノックピンがシャッタ機能を有してガス供給路が前記キャビティから遮断される。
【００６４】
このため、ノックピンを進退させるだけで、キャビティのガスの置換を行うことができ、シャッタ等の専用開閉機構が不要になって、例えば、シャッタ駆動用のアクチュエータが不要になる。これにより、部品点数が大幅に削減され、鋳造装置全体の製造費を有効に削減するとともに、所望の鋳造作業が効率的に遂行される。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施形態に係る鋳造装置の要部概略構成説明図である。
【図２】前記鋳造装置において、キャビティにガスを供給する際の動作説明図である。
【図３】前記鋳造装置において、前記ガス流入後に第１および第２ノックピンを後退させる際の動作説明図である。
【図４】前記鋳造装置において、前記キャビティに溶湯を注湯する際の動作説明図である。
【図５】前記鋳造装置において、鋳造品を離型させる際の動作説明図である。
【図６】本発明の第２の実施形態に係る鋳造装置の要部概略構成説明図である。
【図７】本発明の第３の実施形態に係る鋳造装置の要部概略構成説明図である。
【図８】従来技術に係る鋳造装置の概略構成説明図である。
【符号の説明】
２０、７０、１２０…鋳造装置      ２２…キャビティ
２４…金型                        ２４ａ…固定型
２４ｂ…可動型                    ２６…アルゴンガス供給機構
２８、３０…ノックピン            ２８ａ…端部
３２、３４…孔部                  ３８…シリンダ
４０…小径部                      ４２…ガス供給路
４４…通路                        ４６…アルゴンガス
７２、１２２…金属微粒子発生機構  ７６…マグネシウム
８０…金属保持部                  ８４…アルゴンガス流量制御部
８６…アルゴンガス加熱制御部      １２３…窒素ガス
１２４…窒素ガスボンベ            １２６…窒素ガス流量制御部
１２８…窒素ガス加熱制御部
【図１】
0004210458.tif 000002
【図２】
0004210458.tif 000003
【図３】
0004210458.tif 000004
【図４】
0004210458.tif 000005
【図５】
0004210458.tif 000006
【図６】
0004210458.tif 000007
【図７】
0004210458.tif 000008
【図８】
0004210458.tif 000009