(57)【要約】  本発明は、中心軸、筒体及び筒体の両端に接続されたスロット付きの平板固定装置を含み、前記中心軸の表面に１層の耐高温断熱材料を有し、前記筒体は面積が同様であり中心に穴を有する円環形メタアラミド繊維紙を中心軸の径方向に積み重ねてなったものであることを主な特徴とする加圧ローラー及びその製造方法を開示する。本発明の有用な効果は、アラミド繊維紙筒体が磨耗、高温及び老化に耐え、寸法安定性が優れ、また、密度が金属より小さく、運転時に慣性質量が減少して加工精度を大幅に向上させたことである。
2017500521.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ローラー本体及び中心軸を含む加圧ローラーであって、無数層の面積が同様である紙を積み重ねてなった筒体及び筒体の両端に接続された平板固定装置を備えるローラー本体と、ローラー本体に設置された中心軸とを含むことを特徴とする加圧ローラー。
【請求項２】
前記平板固定装置は材質が鉄又は銅であることを特徴とする請求項１に記載の加圧ローラー。
【請求項３】
前記紙は、天然木材パルプ紙又はポリイミド紙、ポリパラフェニレンベンゾビスオキサゾール紙、パラアラミド繊維紙、メタアラミド繊維紙等の合成繊維紙であることを特徴とする請求項１に記載の加圧ローラー。
【請求項４】
前記紙は、パラアラミド繊維紙及びメタアラミド繊維紙であることを特徴とする請求項１又は３に記載の加圧ローラー。
【請求項５】
前記アラミド繊維紙の形状は中心に穴を有する円環であり、中心穴の直径が中心軸の外径よりやや大きく又はそれと等しいことを特徴とする請求項４に記載の加圧ローラー。
【請求項６】
前記アラミド繊維紙の厚さが０．０２−０．８０ｍｍであり、直径が２００−１０００ｍｍであることを特徴とする請求項５に記載の加圧ローラー。
【請求項７】
前記アラミド繊維紙の厚さが０．０５−０．５８ｍｍであり、直径が４００−７００ｍｍであることを特徴とする請求項６に記載の加圧ローラー。
【請求項８】
アラミド繊維紙を一層ずつ中心軸にかけ、中心軸の両端に平板電磁加熱押圧シートを置き、加熱後の押圧シートに絶え間なく間歇的に一定の動的圧力を施して紙を一体に押圧し、続いて動的圧力より小さい静的圧力を施してこれらの紙をシームレスな筒体に複合し、続いて平板電磁加熱シートを除去して金属平板固定装置に変換し、アラミド繊維紙加圧ローラーが製造されることを特徴とする請求項１に記載の加圧ローラーの製造方法。
【請求項９】
施される間歇的な動的圧力が一般に１．５ｔ−２．５ｔであり、静的圧力が０．５ｔ−１．５ｔであることを特徴とする請求項８に記載の加圧ローラーの製造方法。
【請求項１０】
（１）施される間歇的な動的圧力が１．８−２．２ｔであり、静的圧力が０．８−１．２ｔであり、
（２）製作されたアラミド繊維紙加圧ローラーの密度が１．３−１．８ｇ／ｍｍ3であることを特徴とする請求項８に記載の加圧ローラーの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、加圧ローラー及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
経済と科学技術の発展に伴って、液晶スクリーンの保護膜、プリント回路基板、紙、プラスチック等の多くの産業は大幅に発展しており、これらの産業の材料は全部加圧ローラーと加熱ローラーを組み合わせて使用することで材料表面の平坦化を実現する必要があり、従来の加圧ローラーとして主に鉄又は鋼等の合金で製作されたものがあり、このような金属材料の加圧ローラーは摩擦機械作用に対する抵抗能力がほとんどないので、耐摩耗性が悪い。鉄又は鋼等の合金は硬度が大きすぎて靭性がないため、ローラー本体の表面が膜に与える圧力を低減することができなく、高温条件でクリープが発生しやすく、変形、表面軟化、更に溶融をもたらすので、高温に耐えられず、寸法安定性が悪く、また、鉄又は鋼の密度が大きく、高速で運転する時に、慣性質量が大きくて揺れ動きやすく、加工精度に影響を及ぼす。
【０００３】
上記問題を解決するために、特許文献１及び特許文献２はいずれも金属ローラーの本体の表面に耐磨耗層を増加した加圧ローラーに関し、その中で特許文献１では従来の金属ローラーの本体の表面に１層の複合ゴム層を増設した加圧ローラーが提供されて、従来の金属ローラーの圧力表面の耐摩耗性が悪く靭性がないという問題を解決したが、この複合ゴム層は高温に耐えず、加熱を必要とする膜、プラスチック等の産業に利用不可能である。特許文献２にはシームレスアルミ管のベース層、シリカゲル層及びテフロン（登録商標）が吹付された表面を有する加圧ローラーが開示されており、このような加圧ローラーは構造が複雑であり、コストが高く、また、テフロン（登録商標）コートが吹付された場合に厚さが不均一になる現象が発生可能であり、加工精度要求が高いＰＥＴ膜及びＡＲＭ膜に利用不可能であり、更に、上記特許には全部鉄質のローラー本体が用いられており、質量が重く、搬送と積み卸しが共に不便であり、熱を受けて変形しやすく、運転時に慣性質量が大きくて揺れ幅が大きく、加工膜表面の平坦度に影響を及ぼす。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】中国特許出願第２０１２２０３４０８１４．６号明細書
【特許文献２】中国特許出願第２０１０２０２１７５８４．５号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、従来の技術に存在する問題を解決するために、新材質の加圧ローラーを提供する目的で、本発明の構想を引き出す。
【０００６】
従来技術の欠点を克服するために、本発明は加圧ローラーを提供することを目的とする。本発明で製作された加圧ローラーは、構造が簡単であり、軽質であり、磨耗、高温及び老化に耐え、寸法安定性が優れる等の長所を有する。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の目的は、以下の技術的解決手段によって実現される。
【０００８】
ローラー本体及び中心軸を含む加圧ローラーであって、無数層の面積が同様である紙を積み重ねてなった筒体及び筒体の両端に接続された金属平板固定装置を備えるローラー本体と、ローラー本体に設置された中心軸とを含む加圧ローラー。
【０００９】
本発明の更なる改良として、前記固定装置は金属平板固定装置である。前記金属平板固定装置は材質が鉄又は銅である。
【００１０】
更に、前記紙は、天然木材パルプ紙又はポリイミド紙（ＰＩ）、ポリパラフェニレンベンゾビスオキサゾール紙（ＰＢＯ）、パラアラミド繊維紙（ＰＰＴＡ）又はメタアラミド繊維紙（ＰＭＩＡ）等の合成繊維紙である。好ましい紙はメタアラミド繊維紙（ＰＭＩＡ）及びパラアラミド繊維紙（ＰＰＴＡ）である。
【００１１】
更に、前記アラミド繊維紙の形状は中心に穴を有する円環であり、中心穴の直径が中心軸の外径よりやや大きく又はそれと等しい。
【００１２】
更に、前記アラミド繊維紙の厚さが０．０２−０．８０ｍｍであり、直径が２００−１０００ｍｍである。
【００１３】
更に、前記アラミド繊維紙の厚さが０．０５−０．５８ｍｍであり、直径が４００−７００ｍｍである。
【００１４】
更に、前記中心軸の表面に１層の耐高温の断熱材料がめっきされている。
【００１５】
更に、前記筒体の長さが０．５メートルより大きい。
【００１６】
更に、前記アラミド繊維紙を筒体とする加圧ローラーの密度が１．３−１．８ｇ／ｍｍ3であり、好ましくは１．４−１．６ｇ／ｍｍ3である。
【００１７】
上記の技術的解決手段は以下の措置によって更に改良することができる。まず円環形アラミド繊維紙を一層ずつに中心軸にかけ、中心軸の両端に平板電磁加熱押圧シートを置き、押圧シートを加熱した後、押圧シートに絶え間なく間歇的に１．５−２．５ｔの動的圧力を施してアラミド繊維紙を一体に積み重ね、適切な密度になった後、動的圧力を停止し、代わりとして２４ｈ以上、０．５−１．５ｔの静的圧力を施してアラミド繊維紙をシームレスな筒体に複合し、続いて、平板電磁加熱シートを除去し、金属平板固定装置に変換し、アラミド繊維紙加圧ローラーが製造される。優先的で間歇的に施される動的圧力が１．８−２．２ｔであり、静的圧力が０．８−１．２ｔである。中心軸の直径は文献で報道された３０−４５０ｍｍであり、材質が鋼及びその合金又は銅、鉄である。
【発明の効果】
【００１８】
本発明は以下のような有用な効果を有する。
（１）この加圧ローラーは、構造が簡単で実施しやすく、使用寿命が長く、運輸に便利である。
（２）アラミド繊維紙の筒体は高温、老化に耐え、寸法安定性が優れ、密度が金属より小さくて軽質であり、運転時に慣性質量が減少して、被加工製品の精度を大幅に向上させる。提供された加圧ローラーは、構造が簡単であり、同様の体積で重量が軽く、運輸及び積み卸しに便利である。携帯電話、コンピューター、テレビ等の液晶スクリーン用のポリエチレンテレフタレート膜（英語名：ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ  ｔｅｒｅｐｈｔｈｌａｌａｔｅ；ＰＥＴと略称されている）、ＡＲＭ膜（ＰＥＴの表面処理後の膜）及びプリント回路基板等の薄膜の大規模生産に適用される。
（３）中心軸表面の耐高温断熱材料は更に該加圧ローラーの難燃性を強化して使用寿命を延長する。
（４）筒体の長さは０．５メートルより大きくて、より好適な使用効果を保証すると共に加圧ローラーの機械性能及び安定性を強化した。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の加圧ローラーの構造模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
以下、具体的な実施例によって本発明の技術的解決手段を詳細に説明する。
【００２１】
図１に示すように、本発明の加圧ローラーは中心軸１とローラー本体の二部分で構成され、ローラー本体が筒体２及び筒体の両端の固定装置３で構成され、筒体２がアラミド繊維紙で構成された筒体であり、好ましいアラミド繊維紙がメタアラミド繊維紙であり、好ましいアラミド繊維紙形状が中心に穴を有する円環形であり、円環形の中心穴の直径が中心軸の外径より大きく又はそれと等しく、更に好ましくは金属平板固定装置が中心にスロットを有する環状金属板であり、環状金属板の材質が好ましくは鉄又は銅であり、好ましくは前記加圧ローラーの中心軸の表面に１層の耐高温の断熱材料４がめっきされており、好ましい前記筒体の長さが０．５ｍより大きい。
【００２２】
メタアラミド繊維紙を選択する原因は、メタアラミド繊維の最も突出した特徴として耐高温性能が優れ、２２０℃の高温で長期使用しても老化せず、その電気性能及び機械性能が１０年間と長く保持でき、寸法安定性が非常に優れ、２５０℃程度の温度での熱収縮率がわずか１％であり、３００℃の高温で短時間暴露しても収縮、脆化、軟化又は溶融を発生させず、メタアラミド繊維紙の密度は鉄の１／６しかないので，同様の体積のローラー本体であればメタアラミド繊維紙の質量が鉄のわずか１／６である。
【００２３】
本発明におけるアラミド繊維紙筒体はアラミド繊維紙という材料で製作された筒体であり、前記アラミド繊維紙は高性能絶縁材料であり、前記筒体の材料としてメタアラミド繊維紙を選択するのは最適な実施例であり、その他の形式の紙であれば、例えば前記紙が天然木材パルプ紙又はポリイミド紙、ポリパラフェニレンベンゾビスオキサゾール紙、パラアラミド繊維紙等であれば本発明の目的も達成可能であり、本発明の保護範囲内に含まれる。
（実施例１）
【００２４】
中心軸の表面に１層の耐高温の断熱材料をめっきし（このステップの実現方法が当業者に熟知されている方法であり、前記断熱材料も従来技術であり、ここで更なる説明を省略する）、続いて厚さ０．０８ｍｍ、直径５００ｍｍの円環形メタアラミド繊維紙を１層ずつ中心軸にかけ、中心軸の両端に平板電磁加熱押圧シートを置き、加熱押圧シートを外部の加熱制御器に接続して押圧シートを加熱し、続いて押圧シートに絶え間なく間歇的に２ｔの動的圧力を施して紙を一体に積み重ね、加圧ローラーの密度が生産需要に達した後、積み重ねた紙に２４ｈ、１ｔの静的圧力を施してこれらの紙をシームレスな筒体に複合する。製作された筒体は好ましくは中心に貫通穴を有する円柱体筒体であり、続いて平板電磁加熱シートを除去し、金属板固定装置に変換し、環状メタアラミド繊維紙筒体を中心軸に固定し、メタアラミド繊維紙加圧ローラーが製造される。なお、動的圧力及び静的圧力の大きさと時間を調節することで異なった密度のメタアラミド繊維紙加圧ローラーを製造することができる。密度が１．４−１．６ｇ／ｍｍ3の範囲である。
（実施例２）
【００２５】
本発明の加圧ローラーは中心軸１、アラミド繊維紙の筒体２及び二つの平板固定装置３で構成されたローラー本体であり、筒体２は同様の直径の円環形メタアラミド繊維紙及び円環形パラアラミド繊維紙を混合して構成され、具体的には直径６００ｍｍ、厚さ０．１３ｍｍの円環形メタアラミド繊維紙及び厚さ０．０８ｍｍの円環形パラアラミド繊維紙を交互に１層ずつ中心軸にかけ、中心軸の両端に平板電磁加熱押圧シートを置き、加熱押圧シートを外部の加熱制御器に接続して押圧シートを加熱し、続いて押圧シートに絶え間なく間歇的に２．２ｔの動的圧力を施して紙を一体に積み重ね、更に積み重ねた紙に３０ｈ、１．２ｔの静的圧力を施してこれらの紙をシームレスな筒体に複合する。続いて平板電磁加熱シートを除去し、金属平板固定装置に変換し、円環形メタアラミド繊維紙及び円環形パラアラミド繊維紙で構成された筒体を中心軸に固定し、メタアラミド繊維紙及びパラアラミド繊維紙を混合した加圧ローラーが製造される。
【００２６】
本発明のアラミド繊維紙筒体は中心に穴を有する円環形アラミド繊維紙を中心軸の径方向に１層ずつに積み重ねてなったものであり、このような円環形アラミド繊維紙及び積み重ね方式はいずれも最適な実施例であり、前記アラミド繊維紙は長方形、円柱形更に紙パルプの形式であってもよく、中心軸に縦方向に上へ巻きつけ、包み、塗布する等の他の方式で筒体を形成することもでき、要するに、本発明の目的を達成可能であり本発明の精神の実質に基づいて行われ、同等効果の変換は全部本発明の保護範囲内に含まれる。
【００２７】
以上の実施例は本発明の技術的解決手段を制限せず、説明するためのものであり、上記実施例を参照して本発明を詳細に説明したが、当業者に理解されるべきであるように、本発明に修正又は同等な取替えを加えることができ、本発明の精神及び範囲から逸脱しないいかなる修正又は一部の取替えであれば全部本発明の特許請求の範囲に含まれることを最後に説明すべきである。
【符号の説明】
【００２８】
１  中心軸
２  筒体
３  金属板固定装置
４  耐高温断熱層
【図１】
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【国際調査報告】
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