(57)【要約】  本発明は、第一及び第二カバー層、第一及び第二減衰層及び分離層を備える、電気音響変換器用の膜を製造するための多層複合材料であって、前記第一及び第二減衰層は、それぞれのガラス転移温度ＴＧ（ＤＳＣ）が少なくとも１０Ｋ異なる接着剤からなる多層複合材料に関する。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第一外側層と、第二外側層と、第一減衰層と、第二減衰層と、分離層とを備える、電気音響変換器用の膜を製造するための多層アセンブリであって、該第一減衰層及び該第二減衰層は、ガラス転移温度ＴＧ（ＤＳＣ）が少なくとも１０Ｋ異なる接着剤からなることを特徴とする多層アセンブリ。
【請求項２】
前記第一減衰層及び第二減衰層の前記接着剤のガラス転移温度ＴＧ（ＤＳＣ）が、少なくとも１５Ｋ、好ましくは少なくとも２０Ｋ異なることを特徴とする、請求項１に記載の多層積層体。
【請求項３】
前記第一減衰層及び／又は第二減衰層は、主成分がポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）、ポリエーテルケトン（ＰＥＫ）、ポリエーテルイミド（ＰＥＩ）、ポリイミド（ＰＩ）、ポリアリレート（ＰＡＲ）、ポリフェニレンスルフィド（ＰＰＳ）、ポリフェニルスルホン（ＰＰＳＵ）、ポリスルホン（ＰＳＵ）、ポリエーテルスルホン（ＰＥＳ）、ポリウレタン（ＰＵ）、液晶重合体（ＬＣＰ）よりなる群から選択される材料からなることを特徴とする、請求項１又は２に記載の多層積層体。
【請求項４】
前記第一外側層及び／又は第二外側層の厚さが、１〜１００μｍ、好ましくは１〜５０μｍ、より好ましくは２〜３０μｍであることを特徴とする、請求項１〜３のいずれかに記載の多層積層体。
【請求項５】
前記分離層は、主成分がポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）、ポリエーテルケトン（ＰＥＫ）、ポリエーテルイミド（ＰＥＩ）、ポリイミド（ＰＩ）、ポリアリレート（ＰＡＲ）、ポリフェニレンスルフィド（ＰＰＳ）、ポリフェニルスルホン（ＰＰＳＵ）、ポリスルホン（ＰＳＵ）、ポリエーテルスルホン（ＰＥＳ）、ポリウレタン（ＰＵ）、液晶重合体（ＬＣＰ）よりなる群から選択される材料からなることを特徴とする、請求項１〜４のいずれかに記載の多層積層体。
【請求項６】
前記分離層は、主成分がポリエチレン［ポリエチレン（ＰＥ）、ＬＤＰＥ（低密度ＰＥ）、ＭＤＰＥ（中密度ＰＥ）、ＨＤＰＥ（高密度）、ＬＬＤＰＥ（線状低密度ＰＥ）、ＶＬＤＰＥ（超低密度ＰＥ）］、ＥＶＡ（エチレン−酢酸ビニル）、ポリプロピレン［ポリプロピレン（ＰＰ）、ＰＰ単独重合体、ＰＰランダム共重合体、ＰＰインパクト共重合体］、ポリスチレン［ポリスチレン（ＰＳ）、ＨＩ−ＰＳ（耐衝撃性ＰＳ）］、ＥＰＤＭ（エチレン−プロピレン−ジエン三元共重合体）、スチレンブロック共重合体［ＳＢＳ（スチレン−ブタジエン−スチレン）、ＳＥＢＳ（スチレン−エチレン−ブチレン−スチレン）、ＳＩＳ（スチレン−イソプレン−スチレン）、ＳＥＰＳ（スチレン−エチレン−プロピレン−スチレン）］よりなる群から選択される材料からなることを特徴とする、請求項１〜５のいずれかに記載の多層積層体。
【請求項７】
前記分離層が、不織布、織物、紙材若しくは発泡体からなるか又は上記材料の２つ以上の層の多層アセンブリからなることを特徴とする、請求項１〜６のいずれかに記載の多層積層体。
【請求項８】
前記分離層の厚さが、１〜１００μｍ、好ましくは１〜５０μｍ、より好ましくは２〜３０μｍであることを特徴とする、請求項１〜７のいずれかに記載の多層積層体。
【請求項９】
一方又は両方の減衰層が感圧接着剤であることを特徴とする、請求項１〜８のいずれかに記載の多層積層体。
【請求項１０】
一方又は両方の減衰層がホットメルト接着剤であることを特徴とする、請求項１〜９のいずれかに記載の多層積層体。
【請求項１１】
一方又は両方の減衰層の厚さが、１〜１００μｍ、好ましくは２〜５０μｍ、より好ましくは３〜３０μｍであることを特徴とする、請求項１〜１０のいずれかに記載の多層積層体。
【請求項１２】
請求項１〜１１のいずれかに記載の多層積層体の、電気音響変換器用の膜を製造するための使用。
【請求項１３】
請求項１〜１１のいずれかに記載の多層アセンブリから熱成形、エンボス加工、又はその他の成形技術によって得ることのできる膜。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電気音響変換器用の膜を製造するための、高い内部減衰を有する多層アセンブリに関する。
【背景技術】
【０００２】
携帯電話及びスマートフォンにおいて、音声、着信音、音楽などを再生するために、音響が、マイクロラウドスピーカーと呼ばれる小型の電気音響変換器によって生成される。ヘッドフォン、ノートブック型パソコン、ＬＣＤテレビ又は携帯情報端末（ＰＤＡ）にも使用されるこのようなマイクロラウドスピーカーの膜のサイズは、典型的には２０ｍｍ２〜９００ｍｍ２の範囲である。
【０００３】
対応する電子機器に対して求められる設計要件のために、マイクロラウドスピーカーはこれまでも小型化及び平坦化されてきているが、同時にまた、より高電力で操作されるようになってきており、これはマクロラウドスピーカー、特にその膜への温度負荷も継続的に増加していることを意味する。そのため、膜は、長寿命を有し、かつ、高温及び過酷な機械的負荷下であっても破裂しない材料から製造されなければならない。しかしながら、同時に、膜材料は、ラウドスピーカーに高い音質を与えるために良好な音響特性を有しなければならない。
【０００４】
ラウドスピーカー膜の材料の一般的な要件は、まず、高い音圧を生成しかつ広範囲の周波数をカバーするために、高剛性及び低密度である。さらに、膜は、同時に円滑な周波数応答を確保し、ひずみを最小限にするために、高い内部減衰を有しなければならない。剛性、軽量及び良好な減衰という特性は構造的な矛盾をもたらし、そして同時に全てを満たすことはできないため（剛性を高くすると減衰は低下し、逆の場合も同じである）、一般的には、いずれの膜でも、膜材料の剛性及び減衰に関して妥協することを考慮し又は硬性材料と良好な減衰品質を有する材料とを組み合わせることが必要である。例えば、米国特許第７，７２６，４４１Ｂ号には、２個の剛性重合体フィルムとこれらフィルムの間に配置された接着剤の減衰層との多層アセンブリからなる膜が記載されている。独国特許出願公開公報第１０２００７０３０Ａ号及び米国特許第８，１４１，６７６Ｂ号の明細書には、それぞれ、２つの外側層及び中間層が、それぞれ熱可塑性接着剤又はアクリル系接着剤によって互いに分離されている５層アセンブリが記載されている。この種の多層膜においては、同じ厚さの同じ接着剤を２つの接着剤層のそれぞれに使用されている。これは、ラウドスピーカー内の膜が最大の対称及び均質性で振動しなければならず、しかも接着剤の減衰層に関連する非対称構造によって容易にひずみが生じる場合があり、それによってラウドスピーカーの品質が低下することになるからである。さらに、ラウドスピーカーの音響特性は、使用する非対称構造の膜がコイルに取り付けられる特定の面に大きく依存する場合がある。そのため、膜の誤った配置の結果としての品質のバラツキを防ぐために、対称膜をラウドスピーカーに使用することが確立されてきている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】米国特許第７，７２６，４４１号明細書
【特許文献２】特国特許公開公報第１０２００７０３０号明細書
【特許文献３】米国特許第８，１４１，６７６号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明の目的は、特に、減衰特性という観点から更に最適化されるが、それにもかかわらず良好な剛性を有するラウドスピーカー、特にマイクロラウドスピーカーの製造用の膜を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
この目的は、特許請求の範囲に規定される種類の膜によって達成することが可能である。本発明によれば、異なる接着剤層から構成される多層膜の内部減衰を、同一の接着剤層から構成される多層膜の内部減衰と比較して増大させることができ、その結果として当該膜を備えるラウドスピーカーの音質を向上させることが明らかになった。しかしながら、望ましい特性プロファイルのため、これら接着剤が互いに混和性ではなく、それにより単独で２つの分離層の形態をとることになる場合であっても、接着剤の間には仕切り用の中間層が必要である。
【０００８】
したがって、本発明は、第一及び第二外側層、第一及び第二減衰層及び分離層を備える、特に電気音響変換器用の膜を製造するための多層アセンブリであって、該第一及び第二減衰層は、ガラス転移温度が少なくとも１０Ｋ、好ましくは２０Ｋ離れる接着剤からなることを特徴とする多層アセンブリに関する。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】図１は、本発明の電気音響変換器用の膜を製造するための、高内部減衰を有する多層アセンブリの断面図である。
【図２】評価を示すためにｆ０の最大値でのプロット推移例を示す図である。
【図３】評価を示すためにｆ０の最大値でのプロット推移例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
ここで、多層アセンブリとは、材料、特に二次元の範囲の材料であって、一方が他方の上に配置された複数の層からなるものを特定するために使用される用語である。アセンブリ内の異なる層は、共押出、コーティング若しくは積層などの技術によって、又はこれら技術の組み合わせによって互いに接合できる。ここで、多層膜とは、膜、特にラウドスピーカー用の膜であって、該膜が多層アセンブリから熱成形、エンボス加工その他の成形技術によって製造されるものをいうために使用される用語である。
【００１１】
剛性と同様にラウドスピーカー膜材料の品質を評価する際の重要な変数として認識されているのは、材料の内部減衰ηである。内部減衰は、材料の振動挙動から算出でき、かつ、材料の音質の基準を表す。材料の減衰が高ければ高いほど、その音質は良好である。
【００１２】
本発明の出発点は、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）フィルム、接着剤層、第二ＰＥＥＫフィルムからなり、該２つのＰＥＥＫフィルム間に該接着剤層が配置された３層アセンブリの内部減衰を増大させるという試みであった。ＰＥＥＫフィルムはかなりの高温安定性及び寿命を示すため、ＰＥＥＫは、この種の３層アセンブリのフィルム材料として有利である。したがって、これらのものは、ラウドスピーカー膜として適用するために単独で又は多層アセンブリの一部として使用される場合が多い。
【００１３】
硬質外側層と軟質接着剤層から構成されるこの種のアセンブリにおいて、内部減衰がアセンブリの中間にある接着剤層に主に影響されることを考慮すると、その目的は、最初の実験において、内部減衰の増大が１つの接着剤中間層を使用するのではなく、それらの減衰特性の点で異なる一方が他方の上にある２つの異なる接着剤層を使用することによって達成できるかどうかを明確にすることであった。このことは、異なるガラス転移温度を有する接着剤を使用することによって達成できる。したがって、３層アセンブリにおける所定の厚さｄの接着剤中間層を、それぞれが半分の厚さｄ／２の２つの接着剤層に置き換え、それによって中間層の全体の厚さに変化を生じさせないことが必要である。２種の接着剤がアセンブリ内で互いに並んで存在し、またそれらのそれぞれの減衰特性が互いに別々に現れるように、２種の互いに非相溶性の接着剤をこのアプローチのために選択し、これらは互いに非混和性の接着剤である。あるいは、両方の接着剤を混合させることも可能であり、その結果、接着混合物は微視的に新たな接着剤のようにふるまうであろう。このために、２種の非相溶性で互いに非混和性の接着剤をそれぞれ別々に厚さ８μｍのＰＥＥＫフィルムに塗布した。その後、２枚のフィルムを、接着剤塗布面が互いに向き合った状態で圧力を加えることによって互いに積層し、それによって２つの接着剤層を一方が他方の上になるように配置し、そしてＰＥＥＫフィルムを両面上にライニングする。
【００１４】
この実験において、２枚のＰＥＥＫフィルムと２種の互いに非相溶性の接着剤とのこの種のアセンブリの内部減衰は、それぞれの場合において２種の接着剤のうち１種のみを使用した同じ厚さの３層アセンブリと比較してわずかに改善できたことが明らかになる。
【００１５】
しかしながら、非常に驚くべきことに、２つの接着剤層間に追加のフィルム層を挿入すると、アセンブリの内部減衰が有意に増大した。このことは、対照実験が２つの同一の接着剤層間に追加のフィルム層を単に挿入すると実際に内部減衰に悪影響を与えることを示した限りにおいて驚くべきことである。同一の接着剤の層で観察されたこの影響の理由は、おそらく当該アセンブリの剛性の増大のためであり、そのためこれは予測可能でもある。
【００１６】
これに対し、本発明に従って観察される、２つの異なる接着剤及び追加のフィルム層を有する５層アセンブリの場合において内部減衰が急増するという効果は、２種の接着剤を単に分離することに基づくことでは得られない。というのは、使用する接着剤を、それ自体を混合する可能性を除外して、最初から非相溶性であるように選択したからである。単に追加の分離層を挿入することに基づくのみではこの効果を得ることはできない。というのは、２つの同一の接着剤の場合には、これは内部減衰を低下させるからである。したがって、２種の非混和性の接着剤とその間にある分離層との特定の組み合わせにより、当該アセンブリの内部減衰を有意に増大させるという事実は全く予測不可能である。
【００１７】
本発明によれば、追加の層により互いに分離される２種の接着剤（ただし原則として混和性である）が異なるガラス転移温度を有する場合であっても減衰の有意な増大が観察できることが分かった。
【００１８】
ガラス転移温度は、ＤＩＮ５３７６５に従って動的走査熱量測定（ＤＳＣ）によって決定される。ガラス転移温度Ｔｇの数値は、特に示さない限りＤＩＮ５３７６５：１９９４−０３に従うガラス転移温度値Ｔｇに基づく。電気音響変換器用の膜を製造するための高い内部減衰を有する本発明の多層アセンブリを図１に示す。この種のアセンブリは、第一外側層１、第一減衰層２、分離層３、第二減衰層４及び第二外側層５を備える。
【００１９】
外側層１及び５としては、例えば主成分（より好ましくは少なくとも５０質量％、好ましくは排他的）が、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）、ポリエーテルケトン（ＰＥＫ）、ポリアリールエーテルケトン（ＰＡＥＫ）、ポリエーテルイミド（ＰＥＩ）、ポリイミド（ＰＩ）、ポリアリレート（ＰＡＲ）、ポリフェニレンスルフィド（ＰＰＳ）、ポリフェニルスルホン（ＰＰＳＵ）、ポリスルホン（ＰＳＵ）、ポリエーテルスルホン（ＰＥＳ）、ポリウレタン（ＰＵ）、液晶重合体（ＬＣＰ）よりなる群から選択される重合体フィルムを使用することが可能である。例えば、アルミニウム箔といった金属箔を使用することもできる。これらのフィルムは、平坦フィルムとして又は二軸延伸で製造できる。ポリエーテルエーテルケトンの外側層が特に好ましいことが分かった。
【００２０】
分離層３として原則好適なのは、同様に、主成分（特に少なくとも５０質量％、好ましくは排他的）が、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）、ポリエーテルケトン（ＰＥＫ）、ポリアリールエーテルケトン（ＰＡＥＫ）、ポリエーテルイミド（ＰＥＩ）、ポリイミド（ＰＩ）、ポリアリレート（ＰＡＲ）、ポリフェニレンスルフィド（ＰＰＳ）、ポリフェニルスルホン（ＰＰＳＵ）、ポリスルホン（ＰＳＵ）、ポリエーテルスルホン（ＰＥＳ）、ポリウレタン（ＰＵ）、液晶重合体（ＬＣＰ）よりなる群から選択されるフィルムである。
【００２１】
振動は外側層よりも分離層の機械的負荷を少なくするため、また加熱時に分離層を軟化させることがさらに有利である場合があるため、分離層は同様にそれほど温度安定性でない材料のフィルムを使用することもさらに可能である。すでに記載した材料の代わりに、分離層のフィルムは、主成分がポリエチレン［ＰＥ、ＬＤＰＥ（低密度ＰＥ）、ＭＤＰＥ（中密度ＰＥ）、ＨＤＰＥ（高密度）、ＬＬＤＰＥ（線状低密度ＰＥ）、ＶＬＤＰＥ（超低密度ＰＥ）］、ＥＶＡ（エチレン−酢酸ビニル）、ポリプロピレン［ＰＰ、ＰＰ単独重合体、ＰＰランダム共重合体、ＰＰインパクト共重合体］、ポリスチレン［ＰＳ、ＨＩ−ＰＳ（耐衝撃性ＰＳ）］、ＥＰＤＭ（エチレン−プロピレン−ジエン三元共重合体）、スチレンブロック共重合体［ＳＢＳ（スチレン−ブタジエン−スチレン）、ＳＥＢＳ（スチレン−エチレン−ブチレン−スチレン）、ＳＩＳ（スチレン−イソプレン−スチレン）、ＳＥＰＳ（スチレン−エチレン−プロピレン−スチレン）］よりなる群から選択されるプラスチックからなることができる。同様に、不織布、織物、紙材又は発泡体を使用することも可能である。
【００２２】
外側層は、同一の材料又は異なる材料からなることができ、また分離層の材料は原則として外側層の材料とは個別に選択できる。しかしながら、分離層は、２層の外側層の１層と同じ材料又は外側層の両方の層と同じ材料からなることができる。あるいは、分離層３、第一外側層１及び第二外側層５は、全て異なる材料からなることができる。
【００２３】
２層の外側層及び分離層の厚さは、互いに独立しており、１〜１００μｍ、好ましくは１〜５０μｍ、より好ましくは２〜３０μｍの範囲内にある。これらの層の厚さは、厚み計（ＤＩＮ  ５３３７０：２００６−１１、方法Ｆ；標準条件）を使用して決定できる。この目的のために、フィルムについて、１０ｍｍの直径を有するディスク形状のゲージ（円形）を４Ｎの重量を加えて使用する。減衰層２及び４として使用するのは、接着剤、好ましくは感圧接着剤（ＰＳＡ）である。これらのものは、樹脂変性アクリレートＰＳＡ、アクリレート分散液、合成樹脂ＰＳＡ、シリコーンＰＳＡ、ＰＵ  ＰＳＡなどであってよい。
【００２４】
減衰層２及び４の厚さは、互いに独立して、１〜１００μｍ、好ましくは２〜５０μｍ、より好ましくは４〜３０μｍである。２つの減衰層の厚さは、典型的には外側層の厚さ及び分離層の厚さよりも大きい。
【００２５】
ＤＳＣ（本明細書で特定したとおりの方法）によって測定される２つの接着剤層２及び４のガラス転移温度は、少なくとも１０Ｋ、好ましくは少なくとも１５Ｋ、より好ましくは少なくとも２０Ｋ離れる。
【００２６】
アセンブリは、２つの外側層の厚さ及び／又は２つの減衰層の厚さが異なるように選択されるという意味で非対称の幾何学的形状を有し、ここで、好ましくは、外側層の少なくとも１つ及び／又は減衰層の少なくとも１つは、上で特定されたそれぞれの厚さの範囲内で選択され、より好ましくは、両方の外側層及び／又は両方の減衰層は、上で特定されたそれぞれの厚さの範囲内で選択される。
【００２７】
減衰層の異なる性質にもかかわらず、アセンブリは、好ましくは、少なくとも２つの外側層が同一の厚さを有し及び／又は少なくとも２つの減衰層が同一の厚さを有するという意味で対称の幾何学形状を有する；これらの厚さは、特に上で特定されたそれぞれの厚さの範囲から選択される。
【００２８】
特に好ましい一実施形態の場合には、２つの外側層及び分離層は、それぞれ同一の厚さを有し、両方の減衰層も同様に同一の厚さを有する（これは外側層及び分離層の厚さに相当してもよいが、必ずしもそれらに相当する必要はない）。さらに好ましくは、厚さは、それぞれの場合において上で特定された範囲から選択される。
【００２９】
さらに好ましい実施形態では、外側層は同一の厚さを有し、減衰層は同様に両方とも同一の厚さを有し、分離層は外側層のそれぞれよりも薄い。
【００３０】
実施例
多層アセンブリの内部減衰ηを、ＡＳＴＭ  Ｅ７５６に従って材料の振動減衰特性を測定するためのＯｂｅｒｓｔビーム試験に従って決定した。具体的には以下のとおりである：
【００３１】
幅１０ｍｍ及び長さ５０ｍｍの積層体のストリップを、長さ１５ｍｍで固定されずに吊り下がった状態で振動させるようにして一方の端部で固定した。ストリップを、該ストリップが１５ｍｍの長さの縁まで垂直に下方に垂れ下がった状態で１０ｍｍの縁に平行に固定した。その後、このストリップに該ストリップのすぐ背後に配置したラウドスピーカーを通した音波によって励振させた。音波の周波数を２Ｈｚから２０００Ｈｚまで連続的に増加させ、そして自由振動するストリップのたわみをこのプロセス中にレーザーで記録した。レーザーをこの目的のためにその光線がストリップのより低い縁から３ｍｍのストリップに垂直かつ中心に当たるように調節した。レーザーによる振動中のストリップのたわみを、レーザー三角測量法という既知の原理に従って測定した（音響励振の代わりに、ストリップにモーターによって純粋に機械的に振動を誘発させることもできるであろう；この方法の原理は同一である。）。
【００３２】
評価について、測定されたストリップのたわみ及び音圧から得られる商を周波数に対してプロットする。たわみは、上記のとおりにレーザーで決定し、そして同時にラウドスピーカーによって生成される音波の周波数及び音圧をマイクロフォンで記録する。得られたプロットにおいて、それぞれのストリップは、調査中の特定の多層アセンブリに対して特徴的かつ固有である周波数で最大に達する。この最大値が得られる時の周波数を共振周波数ｆ０という。同様に、多層アセンブリについて特異的かつ固有なのは、この最大値周辺のプロットの推移である。このプロットの推移から、多層アセンブリの内部減衰を導き出すことが可能である：共振周波数前後でのストリップのたわみの緩やかな増加及び減少は低い内部減衰に相当するのに対し、ｆ０での最大値周辺の平坦なプロットプロファイルは高い内部減衰に相当する。内部減衰ηを、プロットの−４ｄＢ帯域Δ４ＤＢ、言い換えればプロット最大値よりも下の４ｄＢピーク幅から算出する。Ｈｚで表すこの箇所でのピーク幅を共振周波数ｆ０で割ると、内部減衰ηが得られる：
η＝Δ４ＤＢ／ｆ０。
【００３３】
図２及び３は、それぞれ、評価を示すためにｆ０の最大値でのプロット推移例を示す。右側の図における最大値周辺の比較的平坦な推移は、当該アセンブリの高い内部減衰を示す。
【００３４】
全ての測定を２３℃の温度で実施した。サンプルストリップを測定前に２３℃で２４時間にわたり保存しかつ状態調整した。結果は、それぞれの場合において試験片につき５回の測定からの平均に関する。
【００３５】
例１
３層アセンブリを、厚さ８μｍのＰＥＥＫフィルム（Ａｐｔｉｖ  １０００−００８Ｇ、Ｖｉｃｔｒｅｘ社製）と、ＤＳＣ（ＤＩＮ５３７６５）によりＴｇ＝−４４℃を有する厚さ３０μｍのポリアクリレート接着剤層と、厚さ８μｍのＰＥＥＫフィルムとから製造した。内部減衰の値は、η＝０．１２であった。
【００３６】
例２
３層アセンブリを、厚さ８μｍのＰＥＥＫフィルムと、ＤＳＣ（ＤＩＮ５３７６５）によりＴｇ＝−２３℃を有する厚さ３０μｍのポリアクリレート接着剤層と、厚さ８μｍのＰＥＥＫフィルムとから製造した。内部減衰の値は、η＝０．１１であった。
【００３７】
比較例１
厚さ８μｍのＰＥＥＫフィルムに、例１に記載した厚さ１５μｍのポリアクリレート接着剤（Ｔｇ＝−４４℃）を被覆した。厚さ８μｍの第二ＰＥＥＫフィルムに、例２について記載した厚さ１５μｍのポリアクリレート接着剤（Ｔｇ＝−２３℃）を被覆した。使用した接着剤は、互いに非混和性であるように選択した。それぞれの接着剤及びＰＥＥＫフィルムの２層アセンブリを、室温で圧力をかけながら接着剤面で互いに積層し、２つの接着剤層間に気泡が含まれることがないことを確実にした。内部減衰の値は、η＝０．１３であった。
【００３８】
比較例２
厚さ８μｍのＰＥＥＫフィルムに、例１について記載した厚さ１５μｍのポリアクリレート接着剤（Ｔｇ＝−４４℃）を被覆した。同様に、厚さ８μｍの第二ＰＥＥＫフィルムに、例１について記載した厚さ１５μｍのポリアクリレート接着剤（Ｔｇ＝−４４℃）を被覆した。接着剤被覆ＰＥＥＫフィルムの２層アセンブリのそれぞれを、厚さ２μｍのＰＥＴフィルムの両面のそれぞれに接着剤面で積層させ、それによって８μｍのＰＥＥＫフィルム、１５μｍのポリアクリレート接着剤（Ｔｇ＝−４４℃、例１参照）、２μｍのＰＥＴフィルム、１５μｍのポリアクリレート接着剤（Ｔｇ＝−４４℃、例１参照）及び８μｍのＰＥＥＫフィルムの５層アセンブリを得た。内部減衰の値は、η＝０．０８であった。
【００３９】
例３
厚さ８μｍのＰＥＥＫフィルムに、例１について記載した厚さ１５μｍのポリアクリレート接着剤（Ｔｇ＝−４４℃）を被覆した。厚さ８μｍの第二ＰＥＥＫフィルムに、例２について記載した厚さ１５μｍのポリアクリレート接着剤（Ｔｇ＝−２３℃）を被覆した。接着剤被覆ＰＥＥＫフィルムの２層アセンブリのそれぞれを、厚さ２μｍのＰＥＴフィルムの両面のそれぞれに接着剤面で積層させ、それによって８μｍのＰＥＥＫフィルム、厚さ１５μｍのポリアクリレート接着剤（Ｔｇ＝−４４℃、例１参照）、２μｍのＰＥＴフィルム、１５μｍのポリアクリレート接着剤（Ｔｇ＝−２３℃、例２参照）及び８μｍのＰＥＥＫフィルムの５層アセンブリを得た。内部減衰の値は、η＝０．１９であった。
【００４０】
結果のまとめ
【表１】
2017500806.tif 000003
【００４１】
本発明によれば、３層アセンブリ内の接着剤層にフィルム分離層を導入すると、内部減衰が悪化することは明らかである（比較例２）。３層アセンブリ内の接着剤層を、異なるガラス転移温度を有する半分の厚さの２つの非混和性接着剤層の二重層を形成するように改変しても、わずかな減衰の改善しか得られなかった（比較例１）。予想外なことに、両方の基準を満たしたときのみに、アセンブリの内部減衰が有意に改善した（例３）。
【符号の説明】
【００４２】
１  第一外側層
２  第一減衰層
３  分離層
４  第二減衰層
５  第二外側層
【図１】
2017500806.tif 000004
【図２】
2017500806.tif 000005
【図３】
2017500806.tif 000006
【国際調査報告】
2017500806.tif 000007
2017500806.tif 000008
2017500806.tif 000009
2017500806.tif 000010
2017500806.tif 000011
2017500806.tif 000012