(57)【要約】  本発明は、楕円形クラッド層の偏波保持ラージモードエリア利得ファイバーのコアと、コアの外部を含む内クラッド層と、内クラッド層の外部を包み、且つ楕円形クラッド層の偏波保持ラージモードエリア利得ファイバーの断面における形状は楕円形である楕円形応力層と、楕円形応力層の外部を包む第１の外クラッド層と、第１の外クラッド層の外部を包む第２の外クラッド層と、第２の外クラッド層の外部を包む第３の外クラッド層と、を含む楕円形クラッド層の偏波保持ラージモードエリア利得ファイバーを開示する。楕円形クラッド層の型偏波保持光ファイバーの複屈折率が楕円率に正比例するため、プリフォーム製造の過程において、偏波保持応力領域の堆積を行えばよく、穿孔等の工程を必要としないため、ファイバープリフォームに不可避な不純物が混入することがなく、伸線後の光ファイバーの損失が低くなり、強度が高まり、製造工程の全体が簡単で、光ファイバーの複屈折率及びポンプ吸収が高まる。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
利得物質がドープされたシリカガラスを含み、且つ第１の屈折率を有する、楕円形クラッド層の偏波保持ラージモードエリア利得ファイバーのコアと、
前記コアの外部を包み、前記第１の屈折率より小さい第２の屈折率を有する内クラッド層と、
前記内クラッド層の外部を包み、前記第２の屈折率より小さいか等しい第３の屈折率を有し、且つ前記楕円形クラッド層の偏波保持ラージモードエリア利得ファイバーの断面における形状は楕円形である楕円形応力層と、
前記楕円形応力層の外部を包み、前記第３の屈折率より小さいか等しい第４の屈折率を有する第１の外クラッド層と、
前記第１の外クラッド層の外部を包み、前記第４の屈折率より小さい第５の屈折率を有する第２の外クラッド層と、
前記第２の外クラッド層の外部を包み、前記第５の屈折率より大きい第６の屈折率を有する第３の外クラッド層と、
を含むことを特徴とする楕円形クラッド層の偏波保持ラージモードエリア利得ファイバー。
【請求項２】
前記利得物質は希土類元素を含み、前記希土類元素はイッテルビウム、エルビウム、ツリウム、ホルミウム及びネオジムの少なくとも１種を含むことを特徴とする請求項１に記載の光ファイバー。
【請求項３】
前記コアにさらにアルミニウム、リン、ゲルマニウム、フッ素及びホウ素の少なくとも１種の元素がドープされることを特徴とする請求項１に記載の光ファイバー。
【請求項４】
前記楕円形応力層の楕円率は４０％〜６０％であり、該楕円率は長軸と短軸の差割る長軸と短軸の和と定義されることを特徴とする請求項１に記載の光ファイバー。
【請求項５】
前記内クラッド層は、ゲルマニウム、リン、フッ素及びアルミニウムの少なくとも１種の元素がドープされたシリカガラス、又はシリカガラスを含むことを特徴とする請求項１に記載の光ファイバー。
【請求項６】
前記楕円形応力層は、ホウ素、ゲルマニウム、リン及びフッ素の少なくとも１種の元素がドープされたシリカガラスを含むことを特徴とする請求項１に記載の光ファイバー。
【請求項７】
前記第１の外クラッド層は、ゲルマニウム、リン、フッ素及びアルミニウムの少なくとも１種の元素がドープされたシリカガラス、又はシリカガラスを含むことを特徴とする請求項１に記載の光ファイバー。
【請求項８】
前記第２の外クラッド層は、フッ素がドープされたシリカガラスを含み、第１の外クラッド層の第２の外クラッド層に対する開口数が０.１を超えることを特徴とする請求項１に記載の光ファイバー。
【請求項９】
前記第２の外クラッド層はシリコーン塗布層を含み、第１の外クラッド層の第２の外クラッド層に対する開口数が０.３を超えることを特徴とする請求項１に記載の光ファイバー。
【請求項１０】
前記第２の外クラッド層は、フッ素を含有するポリアクリレート塗布層を含み、第１の外クラッド層の第２の外クラッド層に対する開口数が０.３５を超えることを特徴とする請求項１に記載の光ファイバー。
【請求項１１】
前記第３の外クラッド層はポリアクリレート塗布層を含むことを特徴とする請求項１に記載の光ファイバー。
【請求項１２】
前記コアの前記内クラッド層に対する開口数は０.０４〜０.１０であり、前記コアの直径は８〜３５マイクロメートルであり、前記内クラッド層の直径と前記コアの直径との比は１.０〜６.０であり、前記第１の外クラッド層の直径は１２５〜６００マイクロメートルであり、前記第２の外クラッド層の厚さは５マイクロメートル以上であることを特徴とする請求項１に記載の光ファイバー。
【請求項１３】
利得物質がドープされたシリカガラスからなり、且つ第１の屈折率を有する、楕円形クラッド層の偏波保持ラージモードエリア利得ファイバーのコアと、
前記コアの外部を包み、前記第１の屈折率より小さい第２の屈折率を有し、且つ前記楕円形クラッド層の偏波保持ラージモードエリア利得ファイバーの断面における形状は楕円形である楕円形応力層と、
前記楕円形応力層の外部を包み、且つ前記前記第２の屈折率より小さいか等しい第３の屈折率を有する第１の外クラッド層と、
前記第１の外クラッド層の外部を包み、且つ前記第３の屈折率より小さい第４の屈折率を有する第２の外クラッド層と、
前記第２の外クラッド層の外部を包み、且つ前記第４の屈折率より小さい第５の屈折率を有する第３の外クラッド層と、
を含むことを特徴とする楕円形クラッド層の偏波保持ラージモードエリア利得ファイバー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は光ファイバーレーザー及び増幅器分野に属し、特に楕円形クラッド層の偏波保持ラージモードエリア利得ファイバーに関する。
【背景技術】
【０００２】
現在、両クラッド層イッテルビウムドープ光ファイバーを利得媒質とする光ファイバーレーザー及び増幅器は高出力電力、高電気光変換効率、高ビーム品質等の特性を有する。しかし、レーザーの出力電力に対する要求が高まるにつれて、一つの光ファイバーレーザーで数千ワット〜数十万ワットの応用需要を満たすことは困難であり、ビーム結合の方法により複数の光ファイバーレーザー出力を単一のレーザー出力にする必要がある。偏波保持性を有するラージモードエリア光ファイバーによりレーザーを製造することにより、複数の光ファイバーレーザーの出力をコヒーレントビーム結合することができ、レーザー出力を大幅に向上させる。
【０００３】
現在、偏波保持ラージモードエリア利得ファイバーは、一般的にパンダ型光ファイバーのデザインが採用されている。図１はパンダ型偏波保持ラージモードエリア利得ファイバーの構造模式図である。図１に示すように、光ファイバーコア１の屈折率は光ファイバークラッド層３の屈折率より高く、光ファイバークラッド層３の屈折率は応力層２の屈折率より大きい一方、パンダ型ラージモードエリア利得偏波保持光ファイバーは以下の欠点がある。（１）応力複屈折効果を高めるために、光ファイバープリフォーム直径を十分に大きくすることで、穿孔及び挿入を容易にする必要があるとともに、パンダ型ラージモードエリア利得偏波保持光ファイバーは穿孔法により製造され、穿孔、研磨等の冷間加工のプロセスが複雑で、不純物が混入しやすく、製造工程が複雑である。（２）偏波保持領域における屈折率がコアクラッド層の屈折率より低いため、偏波保持の役割を果たすだけで、コアの導波路設計には作用しない。（３）クラッド層のポンプ吸収により螺旋状の光が生じやすいため、ポンプ光の損失を起こし、ポンプ吸収が低い。（４）クラッド層とコア直径との比が小さいラージモードエリア光ファイバー設計は、応力領域が制限されるため、高複屈折率の要求を満たすことは困難である。
【０００４】
そこで、従来技術において、パンダ型偏波保持ラージモードエリア利得ファイバーには、製造工程が複雑で、複屈折率が低く、ポンプ吸収が低いという技術的問題が存在している。
【発明の概要】
【０００５】
本発明の実施例において、楕円形クラッド層の偏波保持ラージモードエリア利得ファイバーを提供することにより、従来技術におけるパンダ型ラージモードエリア利得偏波保持光ファイバーに存在する製造工程が複雑で、複屈折率が低く、且つポンプ吸収が低いという技術問題を解決する。
【０００６】
本発明の実施例は、
利得物質がドープされたシリカガラスを含み、且つ第１の屈折率を有する、楕円形クラッド層の偏波保持ラージモードエリア利得ファイバーのコアと、
前記コアの外部を包み、前記第１の屈折率より小さい第２の屈折率を有する内クラッド層と、
前記内クラッド層の外部を包み、前記第２の屈折率より小さいか等しい第３の屈折率を有し、且つ前記楕円形クラッド層の偏波保持ラージモードエリア利得ファイバーの断面における形状は楕円形である楕円形応力層と、
前記楕円形応力層の外部を包み、前記第３の屈折率より小さいか等しい第４の屈折率を有する第１の外クラッド層と、
前記第１の外クラッド層の外部を包み、前記第４の屈折率より小さい第５の屈折率を有する第２の外クラッド層と、
前記第２の外クラッド層の外部を包み、前記第５の屈折率より大きい第６の屈折率を有する第３の外クラッド層と、
を含む楕円形クラッド層の偏波保持ラージモードエリア利得ファイバーを提供する。
好ましくは、前記利得物質は希土類元素を含み、前記希土類元素はイッテルビウム、エルビウム、ツリウム、ホルミウム及びネオジムの少なくとも１種を含む。
好ましくは、前記コアに、さらにアルミニウム、リン、ゲルマニウム、フッ素及びホウ素の少なくとも１種の元素がドープされている。
好ましくは、前記楕円形応力層の楕円率は４０％〜６０％、前記楕円率が長軸と短軸の差割る長軸と短軸の和と定義される。
好ましくは、前記内クラッド層は、ゲルマニウム、リン、フッ素及びアルミニウムの少なくとも１種の元素がドープされたシリカガラス、又はシリカガラスを含む。
好ましくは、前記楕円形応力層は、ホウ素、ゲルマニウム、リン及びフッ素の少なくとも１種の元素がドープされたシリカガラスを含む。
好ましくは、前記第１の外クラッド層は、ゲルマニウム、リン、フッ素及びアルミニウムの少なくとも１種の元素がドープされたシリカガラス、又はシリカガラスを含む。
好ましくは、前記第２の外クラッド層は、フッ素がドープされたシリカガラスを含み、第１の外クラッド層の第２の外クラッド層に対する開口数が０.１を超える。
好ましくは、前記第２の外クラッド層は、シリコーン塗布層を含み、第１の外クラッド層の第２の外クラッド層に対する開口数が０.３を超える。
好ましくは、前記第２の外クラッド層は、フッ素を含有するポリアクリレート塗布層を含み、第１の外クラッド層の第２の外クラッド層に対する開口数が０.３５を超える。
好ましくは、前記第３の外クラッド層はポリアクリレート塗布層を含む。
好ましくは、前記コアの前記内クラッド層に対する開口数が０.０４〜０.１０であり、前記コアの直径は８〜３５マイクロメートルであり、前記内クラッド層の直径と前記コアの直径との比は１.０〜６.０であり、前記第１の外クラッド層の直径は１２５〜６００マイクロメートルであり、前記第２の外クラッド層の厚さは５マイクロメートル以上である。
【０００７】
本発明の実施例は、さらに
利得物質がドープされたシリカガラスからなり、且つ第１の屈折率を有する、楕円形クラッド層の偏波保持ラージモードエリア利得ファイバーのコアと、
前記コアの外部を包み、前記第１の屈折率より小さい第２の屈折率を有し、且つ前記楕円形クラッド層の偏波保持ラージモードエリア利得ファイバーの断面における形状は楕円形である楕円形応力層と、
前記楕円形応力層の外部を包み、且つ前記前記第２の屈折率より小さいか等しい第３の屈折率を有する第１の外クラッド層と、
前記第１の外クラッド層の外部を包み、且つ前記第３の屈折率より小さい第４の屈折率を有する第２の外クラッド層と、
前記第２の外クラッド層の外部を包み、且つ前記第４の屈折率より小さい第５の屈折率を有する第３の外クラッド層と、
を含む楕円形クラッド層の偏波保持ラージモードエリア利得ファイバーを提供する。
【０００８】
本発明の実施例における１つ又は複数の技術案は、少なくとも以下の技術的効果又は利点を有する。
１、楕円形クラッド層の型偏波保持光ファイバーの複屈折率が楕円率に正比例し、且つ光ファイバープリフォームの直径を制限しないため、プリフォーム製造の過程において、偏波保持応力領域の堆積を行えばよく、穿孔等の工程を必要としないため、ファイバープリフォームに不可避な不純物が混入することなく、伸線後の光ファイバーの損失が低く、強度が高まり、製造工程の全体が簡単である。
２、楕円形応力層の設計を採用することにより、応力領域がコアに相対的に近くなり、楕円形クラッド層の偏波保持ラージモードエリア利得ファイバーの複屈折率を向上させ、且つクラッド層とコア直径との比の比較的小さいラージモードエリア光ファイバーの設計を容易に実現させるようになる。
３、楕円形応力層が内クラッド層と共にコア導波路設計の一部になることができ、楕円形クラッド層及び内クラッド層の屈折率を高めることにより、又は楕円形応力層により内クラッド層を代替することにより、光ファイバーの設計がより簡潔になり、コア開口数が相対的に低減されることで、高ドーピング濃度と低開口数要求との矛盾が解消される。
４.楕円形応力層では、従来の両クラッド層構造に、コアに密接するポンプ導波路を追加し、且つ第１の外クラッド層の円筒対称性を破壊するため、螺旋状の光の形成を減少し、ポンプ吸収效率を大幅に増加することができる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】図１は従来技術のパンダ型偏波保持ラージモードエリア利得ファイバーの模式図である。
【図２】図２は本発明の実施例における楕円形クラッド層の偏波保持ラージモードエリア利得ファイバーの模式図である。
【図３】図３は本発明の実施例における別の楕円形クラッド層の偏波保持ラージモードエリア利得ファイバーの模式図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本発明の実施例において、楕円形クラッド層の偏波保持ラージモードエリア利得ファイバーを提供することにより、従来技術におけるパンダ型偏波保持ラージモードエリア利得ファイバーに存在する、製造工程が複雑で、複屈折率が低く、且つポンプ吸収が低い技術問題を解決する。
【００１１】
本発明の実施例は以下の通りである。
【００１２】
本発明の実施例は楕円形クラッド層の偏波保持ラージモードエリア利得ファイバーを提供する。図２は本発明の実施例における楕円形クラッド層の型偏波保持光ファイバーの模式図である。図２に示すように、楕円形クラッド層の型偏波保持光ファイバーは、
利得物質がドープされたシリカガラスを含み、且つ第１の屈折率を有する楕円形クラッド層の偏波保持ラージモードエリア利得ファイバー的コア２０１と、
コア２０１の外部を包み、第１の屈折率より小さい第２の屈折率を有する内クラッド層２０２と、
内クラッド層２０２の外部を包み、第３の屈折率を有し、且つ楕円形クラッド層の偏波保持ラージモードエリア利得ファイバーの断面における形状は楕円形である楕円形応力層２０３と、
楕円形応力層２０３の外部を包み、且つ第４の屈折率を有する第１の外クラッド層２０４と、
第１の外クラッド層２０４の外部を包み、且つ第５の屈折率を有する第２の外クラッド層２０５と、
第２の外クラッド層２０５の外部を包み、且つ第６の屈折率を有する第３の外クラッド層２０６と、
を含む。
【００１３】
本実施例において、図２に示すように、楕円形クラッド層の偏波保持ラージモードエリア利得ファイバーのコア２０１は、第１の屈折率が内クラッド層２０２の第２の屈折率より大きい、つまり、第２の屈折率が第１の屈折率より小さい。内クラッド層２０２の第２の屈折率が楕円形応力層２０３の第３の屈折率より大きいか等しい、つまり、第３の屈折率が第２の屈折率より小さいか等しい。楕円形応力層２０３の第３の屈折率が第１の外クラッド層２０４の第４の屈折率より大きいか等しい、つまり、第４の屈折率が第３の屈折率より小さいか等しい。第１の外クラッド層２０４の第４の屈折率が第２の外クラッド層２０５の第５の屈折率より大きい、つまり、第５の屈折率が第４の屈折率より小さい。第２の外クラッド層２０５の第５の屈折率が第３の外クラッド層２０６の第６の屈折率より小さい、つまり、第６の屈折率が第５の屈折率より大きい。
【００１４】
楕円形クラッド層の型偏波保持光ファイバーの複屈折率の計算式は、以下のとおりである。
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ただし、B０は複屈折率、cは応力-光弾性係数、Eは弾性率、vはポアソン比、Δaは応力領域の線膨張係数の差、ΔTは応力領域応力材料の軟化温度と冷却成形の室温との差、bは偏波保持光ファイバーの外半径、r１は楕円形クラッド層の長軸半径、r２は楕円形クラッド層の短軸半径である。楕円形クラッド層の型偏波保持光ファイバーの複屈折率が楕円率に正比例し、且つ光ファイバープリフォームの直径を制限しないため、プリフォーム製造の過程において、偏波保持応力領域の堆積を行えばよく、穿孔等の工程の必要がないから、ファイバープリフォームに不可避な不純物が混入することなく、伸線後の光ファイバーの損失が低く、強度が高まり、製造工程の全体が簡単で、光ファイバープリフォームの品質が高まる。
【００１５】
さらに、楕円形応力層という設計を採用することにより、楕円形応力層が内クラッド層といっしょにコア導波路設計の一部になることができ、楕円形クラッド層の偏波保持ラージモードエリア利得ファイバーの複屈折率を高め、楕円形応力層は応力効果を奏するだけではなく、ポンプ吸収を強化する効果を奏することもできることから、クラッド層のポンプ吸収を向上させ、螺旋状の光の生成を減少させる。
【００１６】
具体的な実施において、楕円形クラッド層の偏波保持ラージモードエリア利得ファイバーのコア２０１が含むシリカガラスにドープされた利得物質は希土類元素を含有し、希土類元素はイッテルビウム、エルビウム、ツリウム、ホルミウム及びネオジムの少なくとも１種を含み、ここで、特に制限されない。
【００１７】
具体的な実施において、楕円形クラッド層の偏波保持ラージモードエリア利得ファイバーのコア２０１には、利得物質以外、コア２０１の伝送特性を保証又は強化するために、アルミニウム、リン、ゲルマニウム、フッ素及びホウ素の少なくとも１種の元素がドープされてもよく、ここで、詳細を省略する。
【００１８】
具体的な実施において、楕円形応力層２０３の楕円率は４０％〜６０％であり、楕円率は長軸と短軸の差割る長軸と短軸の和と定義される。楕円形クラッド層の偏波保持ラージモードエリア利得ファイバーの複屈折率は楕円応力領域の設計に依頼するため、複屈折率の要求を満たすように、できるだけ応力領域の楕円率を増加するべきであるが、楕円率を増加すると、伸線の過程でコア径の楕円率が増加され、光ファイバーのモードフィールド径及び損失に影響を与える。このような場合に、楕円形応力層の楕円率を４０％〜６０％とすることは、上記問題を解決する点で比較的好ましい選択である。
【００１９】
具体的な実施において、内クラッド層２０２はゲルマニウム、リン、フッ素及びアルミニウムの少なくとも１種の元素がドープされたシリカガラス、又はシリカガラス（なお、ここで言うシリカガラスとは、他の元素を有意にドープしたシリカガラスをいい、その純度は実際の需要を満たせばよく、ここで、特に制限されない）を含む。
【００２０】
具体的な実施において、楕円形応力層２０３はホウ素、ゲルマニウム、リン及びフッ素の少なくとも１種の元素がドープされたシリカガラスを含む。
【００２１】
具体的な実施において、第１の外クラッド層２０４はゲルマニウム、リン、フッ素及びアルミニウムの少なくとも１種の元素がドープされたシリカガラス、又はシリカガラス（なお、ここで言うシリカガラスとは、他の元素を有意にドープしたシリカガラスをいい、その純度は実際の需要を満たせばよく、ここで、特に制限されない）を含む。
【００２２】
具体的な実施において、第２の外クラッド層２０５はフッ素がドープされたシリカガラスを含んでもよく、第１の外クラッド層２０４の第２の外クラッド層２０５に対する開口数が０.１を超えた。
【００２３】
別の実施例において、第２の外クラッド層２０５はシリコーン塗布層を含んでもよく、第１の外クラッド層２０４の第２の外クラッド層２０５に対する開口数が０.３を超える。
【００２４】
別の実施例において、第２の外クラッド層２０５はフッ素を含有するポリアクリレート塗布層を含んでもよく、第１の外クラッド層２０４の第２の外クラッド層２０５に対する開口数が０.３５を超える。
【００２５】
具体的な実施において、第３の外クラッド層２０６はポリアクリレート塗布層を含んでもよく、光ファイバーを保護する作用がある。
【００２６】
具体的な実施において、コア２０１の内クラッド層２０２に対する開口数は０.０４〜０.１０、コアの直径は８〜３５マイクロメートル、内クラッド層２０２の直径とコアの直径との比は１.０〜６.０、第１の外クラッド層２０４の直径は１２５〜６００マイクロメートル、第２の外クラッド層２０５の厚さは５マイクロメートル以上である。
【００２７】
図３は本発明の実施例における別の楕円形クラッド層の偏波保持ラージモードエリア利得ファイバーの模式図である。図３に示すように、該楕円形クラッド層の偏波保持ラージモードエリア利得ファイバーは、
利得物質がドープされたシリカガラスからなり、第１の屈折率を有する楕円形クラッド層の偏波保持ラージモードエリア利得ファイバーコア３０１と、
前記コア３０１の外部を包み、前記第１の屈折率より小さい第２の屈折率を有し、且つ前記楕円形クラッド層の偏波保持ラージモードエリア利得ファイバーの断面における形状は楕円形である楕円形応力層３０２と、
前記楕円形応力層３０２の外部を包み、且つ前記第２の屈折率より小さいか等しい第３の屈折率を有する第１の外クラッド層３０３と、
前記第１の外クラッド層３０３の外部を包み、且つ前記第３の屈折率より小さい第４の屈折率を有する第２の外クラッド層３０４と、
前記第２の外クラッド層３０４の外部を包み、且つ前記第４の屈折率より小さい第５の屈折率を有する第３の外クラッド層３０５と、
を含む。
【００２８】
本実施例において、楕円形応力層により従来技術の光ファイバーの内クラッド層を代替することにより、光ファイバーの設計がより簡潔になり、コア開口数が相対的に低減されることで、高ドーピング濃度と低開口数要求との矛盾が解消される。
【００２９】
なお、本実施例のコア３０１、楕円形応力層３０２、第１の外クラッド層３０３、第２の外クラッド層３０４及び第３の外クラッド層３０５は、それぞれ上述の実施例で説明したコア２０１、楕円形応力層２０３、第１の外クラッド層２０４、第２の外クラッド層２０５及び第３の外クラッド層２０６と同様であってもよく、上述の実施例において、コア３０１、楕円形応力層２０３、第１の外クラッド層２０４、第２の外クラッド層２０５及び第３の外クラッド層２０６について既に詳しく説明しているため、ここで、詳細を省略する。
【００３０】
本発明の実施例における１つ又は複数の技術案は、少なくとも以下の技術的効果又は利点を有する。
１、楕円形クラッド層の型偏波保持光ファイバーの複屈折率が楕円率に正比例し、且つ光ファイバープリフォームの直径を制限しないため、プリフォーム製造の過程において、偏波保持応力領域の堆積を行えばよく、穿孔等の工程を必要としないため、ファイバープリフォームに不可避な不純物が混入することがなく、伸線後の光ファイバーの損失が低く、強度が高まり、製造工程の全体が簡単である。
２、楕円形応力層の設計を採用することにより、応力領域がコアに相対的に近くなり、楕円形クラッド層の偏波保持ラージモードエリア利得ファイバーの複屈折率を向上させ、且つクラッド層とコア直径との比の比較的小さいラージモードエリア光ファイバーの設計を容易に実現させるようになる。
３、楕円形応力層が内クラッド層と共にコア導波路設計の一部になることができ、楕円形クラッド層及び内クラッド層の屈折率を高めることにより、又は楕円形応力層により内クラッド層を代替することにより、光ファイバーの設計がより簡潔になり、コア開口数が相対的に低減されることで、高ドーピング濃度と低開口数要求との矛盾が解消される。
４.楕円形応力層は、従来の両クラッド層構造にコアに密接するポンプ導波路を追加し、且つ第１の外クラッド層の円筒対称性を破壊するため、螺旋状の光の形成を減少し、ポンプ吸収效率を大幅に増加することができる。
【００３１】
本技術分野の当業者は本発明に対し、本発明の趣旨及び範囲を脱離しない前提で本発明に対し各種変動または変形を行うことができることは明らかである。従って、例え本発明のこれらの修正及び変形が本発明の特許請求の範囲及びそれに同等する技術範囲内である場合、本発明もこれらの変動または変形を含むことを意味する。
【図１】
2017525127.tif 000004
【図２】
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【図３】
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【国際調査報告】
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2017525127.tif 000008
2017525127.tif 000009
2017525127.tif 000010