(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器本体（２）と、該容器本体（２）の口部（４）に被せられるとともに容器本体（２）に対して一方向に相対回転することにより前記口部（４）に螺着されるキャップ（３）とを備えたキャップ付き容器において、容器本体（２）に、キャップ（３）が容器本体（２）に対し所定の位置を超えて相対回転されることを規制するようにキャップ（３）の側壁（１２）の内周に設けた突部（１７）が当接する当接面（１８）が形成されており、該当接面（１８）は、容器本体（２）の口部（４）の軸心を通る放射面（Ｅ）を基準として径内側が径外側よりもキャップ（３）の締め付け回転方向へ変移する傾斜面とされており、容器本体（２）に、当接面（１８）に当接されたキャップ（３）の突部（１７）の背面側に当接するとともにキャップ側壁（１２）の径外側への若干の変形によりキャップ（３）の突部（１７）が乗り越え可能なロック用突部（１９）が設けられており、該突部（１９）は、割型の離型方向に平行な口部（４）の中心線（Ｃ）の近傍に位置されており、容器本体（２）は、割型により形成されるキャビティ内で成形される樹脂成型品であり、容器本体（２）の当接面（１８）並びにロック用突部（１９）は、口部（４）の中心線（Ｃ）のうち割型の離型方向に平行なものよりもキャップ（３）の締め付け回転方向へ変位して設けられていることを特徴とするキャップ付き容器。
【請求項２】
キャップ（３）の側壁（１２）がほぼ楕円筒状とされ、キャップ（３）の突部（１７）が、短軸近傍であって短軸よりもキャップ（３）の締め付け回転方向へ変位した位置に設けられていて、該突部（１７）のロック用突部（１９）に対する当接面も短軸よりもキャップ（３）の締め付け回転方向へ変位した位置にあることを特徴とするキャップ付き容器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、点眼ボトル等に用いられるキャップ付き容器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、商品の多様化に伴い、容器の内容物のみならず容器自体も多様になりつつあり、容器の外観デザインを工夫することにより他社商品との差別化を図ることが行われており、容器の機能よりも優先して外観デザインが決定されることが一般的となっている。
【０００３】
したがって、容器本体と、該容器本体の口部に被せられるキャップとを備え、該キャップが容器本体に対して一方向に相対回転することにより容器本体に着脱自在に固定される（例えばねじ込み固定される）ものであるキャップ付き容器においては、キャップ及び容器本体ともに形状に趣向を凝らして、キャップを適正な角度で容器本体に取付けることで一体的なデザインとなるようにしたものも多い。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上記のようにデザインが工夫されたキャップ付き容器では、キャップが適正な姿勢で容器本体に取付けることができるように、キャップの位置決め機構を設けるのが好ましい。このような位置決め機構は、容器本体及びキャップに、キャップが容器本体に対し所定の位置を超えて相対回転することを規制するように当接する当接部をそれぞれ設けることで構成できる。
【０００５】
しかし、キャップと容器本体のそれぞれの当接部が当接するまでキャップを相対回転した状態から、さらにキャップを強制的に回転させた場合、キャップが外周方向に膨らみ、キャップの当接部が容器本体の当接部を乗り越えて、位置決めが無意味になることがある。
【０００６】
そこで、本発明は、容器本体に対するキャップの位置決め機構を備えたキャップ付き容器において、キャップが位置決めされた状態から使用者がキャップを強制的に締め込み方向に回転操作したときでも確実にキャップの位置決めを行えるようにすることを目的とするとともに、構成の簡素化、製造の容易化を図る。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明は、次の技術的手段を講じた。
【０００８】
即ち、本発明は、容器本体と、該容器本体の口部に被せられるとともに容器本体に対して一方向に相対回転することにより前記口部に螺着されるキャップとを備えたキャップ付き容器において、容器本体に、キャップが容器本体に対し所定の位置を超えて相対回転されることを規制するようにキャップの側壁の内周に設けた突部が当接する当接面が形成されており、該当接面は、容器本体の口部の軸心を通る放射面を基準として径内側が径外側よりもキャップの締め付け回転方向へ変移する傾斜面とされており、容器本体に、当接面に当接されたキャップの突部の背面側に当接するとともにキャップ側壁の径外側への若干の変形によりキャップの突部が乗り越え可能なロック用突部が設けられており、該突部は、割型の離型方向に平行な口部の中心線の近傍に位置されており、容器本体は、割型により形成されるキャビティ内で成形される樹脂成型品であり、容器本体の当接面並びにロック用突部は、口部の中心線のうち割型の離型方向に平行なものよりもキャップの締め付け回転方向へ変位して設けられていることを特徴としている。
【０００９】
かかるキャップ付き容器では、キャップを容器本体の口部に被せて、固定するためにキャップを所定の固定位置まで相対回転させてねじ込んでいくと、キャップの突部が容器本体の当接面に当接して、それ以上キャップが締め込み方向に相対回転されることが規制される。したがって、キャップが容器本体に対して適正な角度でねじ固定され、使用者がキャップを脱着した場合でも、キャップと容器本体との組合せに係る形態のデザイン性が確保される。
【００１０】
さらに、使用者がキャップを強制的に締め込もうとしても、容器本体の当接面が、容器本体の口部の軸心を通る放射面を基準として径内側が径外側よりもキャップの締め付け回転方向へ変移する傾斜面とされているので、その傾斜面に沿ってキャップの突部が径内側へ引き込まれるようになり、キャップの突部が容器本体の当接面に一層深く係合して、確実にキャップの位置決めが行われる。
【００１１】
上記の容器本体は、割型により形成されるキャビティ内で成形される樹脂成型品とされ、容器本体の当接面を、割型の離型方向に平行な口部の中心線よりもキャップの締め付け回転方向へ変位して設けているので、上記のように当接面を傾斜面としても、該当接面を離型方向に沿う方向とすることができ、型の構造の簡素化が図られる。さらに好ましくは、当接面を、割型の離型方向に平行な面に形成するのがよい。
【００１２】
また、容器本体に、当接面に当接されたキャップの突部の背面側に当接するとともにキャップ側壁の径外側への若干の変形によりキャップの突部が乗り越え可能なロック用突部を設けているので、キャップがねじ固定された状態から緩み方向に不慮に回転してしまうことをロック用突部により防止し得るとともに、ねじ固定される状態までキャップを回転していったとき、キャップ側壁の弾性復帰によりロックされた感触が使用者に伝えられる。そして、この突部を、割型の離型方向に平行な口部中心線の近傍に位置させておくと、該ロック用突部と当接面との位置関係が、キャップ突部をロックするために最適なものとなる。なお、「近傍」とは、当接面よりも中心線寄りの位置であればよく、口部外周のねじ径が大きくなるにしたがって上記突部の位置が口部中心線から多少離れたものも含む概念である。
【００１３】
さらに、キャップの側壁をほぼ楕円筒状とし、キャップの突部を、短軸近傍であって短軸よりもキャップの締め付け回転方向へ変位した位置に設けておけば、該突部のロック用突部に対する当接面も短軸よりもキャップの締め付け回転方向へ変位した位置となるため、キャップ突部が容器本体の当接面に当接するときに、キャップの短軸と、容器本体の中心線とがほぼ重合するようになって、断面ほぼ楕円形状のキャップが適正な角度で容器本体にねじ固定される。さらに、かかるキャップ側壁の短軸近傍においては、楕円中心からの放射方向に変形するのではなく、短軸方向に比較的大きく変形するが、この変形方向と、キャップ突部が容器本体の当接面を乗り越えるために必要なキャップ突部の径外方向の変移方向（即ち、口部中心からの放射方向）とが異なるため、キャップ突部が当接面を乗り越えるためには非常に大きな力が必要となり、これにより当接面による位置決めが無意味になることを防止し得る。そして、上記したように、当接面の角度を傾斜させたことと相まって、より確実な位置決めが行われる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
【００１５】
図１〜図１０に示す本発明の一実施形態に係るキャップ付き容器１は、５ｍｌオーバル点眼ボトルであって、合成樹脂製の容器本体２と、該容器本体２に対して一方向に相対回転することにより容器本体２に着脱自在に固定される合成樹脂製のキャップ３と、キャップ３が容器本体２に対し所定の位置を超えて相対回転されることを規制する位置決め機構とを備えている。なお、キャップ３の固定構造として、本実施形態では、螺着構造を採用している。
【００１６】
容器本体２は、平面視ほぼ楕円状の中空容器であって、上部に円筒状の口部４が設けられている。この口部４の外周には、図５に示すように、ほぼ半周にわたる２本のねじ山５が対向状に形成されているとともに、このねじ山５よりも下方側に全周にわたるリブ６が形成されている。
【００１７】
容器本体２の口部４の上端開口部には、図３及び図４に示すように、中栓７が取付けられる。この中栓７は、口部４に内嵌される嵌合筒部８と、口部４の上端部に当接するフランジ部９と、フランジ部９から上方に突出するほぼ筒状の滴下部１０とを備えているとともに、中央部には、容器本体２内の薬液を滴下部１０へ導出するための小孔１１が形成されている。
【００１８】
キャップ３は、ほぼ楕円筒状の側壁１２と、側壁１２の上端に設けられた頂壁１３と、側壁１２の内周側に位置するとともに頂壁１３から下方に延設された四半円弧状の２つの立壁１４とを備えている。この立壁１４は、図８に示すように、容器本体２の口部４を挟むように対向状に設けられている。各立壁１４の内周には、口部４外周のねじ山５に係合するねじ山１５がそれぞれ一条ずつ形成されており、キャップ３を９０°〜１５０°程度回転することにより螺着されるように構成されている。
【００１９】
このように、口部４にねじ山５，５を１８０゜の位相で形成するとともに、キャップ３に１８０゜の位相でねじ山１５，１５を形成することにより、キャップ３の着脱を繰り返しても、キャップ３が中途半端な角度で容器本体２に螺着されることがなく、キャップ３と容器本体２とからなる一体的なデザイン性が確保される。
【００２０】
なお、容器本体２は、左右の割型により形成されるキャビティ内で射出成形又はブロー成形される樹脂成形品とされており、各割型のキャビティ形状は、図１に示すように、平面視楕円状の容器本体２を長軸で切断した形状とされており、これら割型は容器本体２の短軸方向へ型開き（離型）するよう構成されている。
【００２１】
上記位置決め機構は、容器本体２及びキャップ３に、キャップ３が容器本体２に対し所定の位置を超えて相対回転することを規制するように当接する当接部１６，１７をそれぞれ設けることにより構成される。
【００２２】
図示実施例における構造を説明すると、キャップ３の当接部１７は、キャップ側壁１２の内周に径内方向に突出して形成されている。一方、容器本体２の当接部１６は、口部４の基端部外周の２箇所に設けられており、この２つの当接部１６は、口部４の直径方向に対向して配置されている。各当接部１６は、径外側に突出して形成されている。
【００２３】
また、各当接部１６には、キャップ３が容器本体２に対し所定の位置を超えて相対回転されることを規制するようにキャップ３の側壁１２の内周に設けた当接突部１７が当接する当接面１８が形成されている。この当接面１８は、容器本体２の口部４の軸心を通る放射面Ｅを基準として径内側が径外側よりもキャップ３の締め付け回転方向へ変移する傾斜面とされている。したがって、キャップ３の当接部１７が容器本体２の当接部１６に当接した状態から強制的にキャップ３が締め付け方向へ相対回転されるときキャップ３の当接部１７が径内方向へ滑り込む角度で、両当接部１６，１７が当接するようになる。
【００２４】
上記放射面Ｅを基準とする当接面１８の傾斜角度は、１０°〜６０°が好ましく、さらに好ましくは１５°〜４５°がよい。
【００２５】
さらに、割型により樹脂成形する際における離型の容易化を図るために、容器本体２の当接部１６並びに当接面１８を、容器本体２の平面視に於ける中心線Ｃからずれた位置に設けるとともに、それに対応して、キャップ３の当接部１７も中心線Ｃからずれた位置に設けている。ここで、本実施形態では、上記割型により成形される容器本体２が平面視楕円形状であり、その中央部に口部４が設けられているので、「容器本体２の平面視における中心線Ｃ」は、口部の中心線のうち割型の離型方向に平行なものと重合する。
【００２６】
また、上記中心線Ｃに対する当接部１６（当接面１８）の変位方向は、当接面１８が割型の離型方向に沿うように、キャップ３の締め付け回転方向となされている。また、中心線Ｃに対する当接面１８の変位角度Ｒは、好ましくは１５°〜４０°、さらに好ましくは２０°〜３０°がよい。
【００２７】
さらに、容器本体２には、当接面１８に当接されたキャップ３の突部１７の背面側に当接するとともにキャップ側壁１２の径外側への若干の変形によりキャップ３の突部１７が乗り越え可能なロック用突部１９が設けられている。このロック用突部１９の側面は、キャップ３の突部１７が乗り越えられるようにテーパー状に形成されている。
【００２８】
なお、上記位置決め用突部１６は、その径外方向への突出量がロック用突部１９よりも大きくなされており、これによっても位置決め用突部１６をキャップ突部１７が乗り越えないようにしている。また、上記ロック用突部１９は、上記中心線Ｃの近傍に位置されている。
【００２９】
本実施形態に係るキャップ付き容器によれば、キャップ３の着脱を繰り返しても、位置決め機構によってキャップ３が適正な姿勢、即ち、本実施形態では容器本体２の長軸方向とキャップ３の長軸方向とが重合するようにキャップを容器本体２に固定することができ、ともに平面視楕円形状であるキャップ３と容器本体２とからなる全体のデザイン性を確保することができる。
【００３０】
さらに、キャップ３が位置決め固定された状態で、使用者が強制的にキャップ３を締め付け方向へ回転しようとしたとき、図１に示すように、回転軌跡の接線方向に向くキャップ突部１７に作用する外力Ｆは、当接面１８に垂直な成分Ｆｖと、当接面１８に沿う成分Ｆｈとに分解できる。この水平成分Ｆｈは、当接面１８の傾斜に起因して径内方向に向かう力となり、而して、図１に二点鎖線で示すようにキャップ突部１７が径内方向に滑り込むようになる。かかる作用により、キャップ突部１７が容器本体２の当接部１６を乗り越えることが確実に防止される。
【００３１】
なお、本発明に対する比較例を図２に示す。この比較例では、当接面１８’が、口部４’の軸心を通る放射面Ｅに沿って形成されているため、位置決め機構に抗して強制的にキャップ３’を締め付け方向に回転させるとき、キャップ突部１７’に上記のような径内方向に向く力が作用せず、二点鎖線で示すようにキャップ側壁１２’が径外方向に変形して、キャップ突部１７’が容器本体の突部１６’を乗りこえ、位置決めが無意味になることがある。
【００３２】
本発明は上記実施形態に限定されるものではなく適宜設計変更できる。例えば、キャップを容器本体に対して固定する構造としては、ネジ嵌合構造のほか、キャップと容器本体の一方に凸部を設けるとともに他方には相対回転により凸部が嵌まり込む溝部を形成した構造を採用し得る。
【００３３】
【発明の効果】
本発明によれば、キャップが容器本体に対して適正な姿勢で固定され、使用者がキャップを脱着した場合でも、キャップと容器本体との組合せに係る形態のデザイン性を確保することができるとともに、使用者がキャップを強く締め込んだときでも、キャップの当接部が容器本体の当接部に当接しながら径内方向に滑り込み、キャップ側壁が外周側に膨らまないため、キャップと容器本体の各当接部同士を確実に当接させて、確実に位置決めを行うことができる。
【００３４】
さらに、容器本体の当接部を、容器本体の口部の平面視に於ける中心線からずれた位置に設けることにより、かかる容器本体を、割型により形成されるキャビティ内で樹脂成形することができ、製造の容易化、コスト低減を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の一実施形態に係るキャップ付き容器の作用説明図である。
【図２】  比較例に係るキャップ付き容器の作用説明図である。
【図３】  本発明の一実施形態に係るキャップ付き容器の縦断面側面図である。
【図４】  同キャップ付き容器の縦断面正面図である。
【図５】  同キャップ付き容器の容器本体を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は底面図である。
【図６】  同キャップ付き容器の容器本体の平面図である。
【図７】  図５（ａ）のＡ−Ａ線矢示図である。
【図８】  同キャップ付き容器のキャップの底面図である。
【図９】  同キャップの縦断面側面図である。
【図１０】  同キャップの縦断面正面図である。
【符号の説明】
１  キャップ付き容器
２  容器本体
３  キャップ
４  容器本体の口部
１２  キャップの側壁
１６  容器本体の当接部（位置規制用突部）
１７  キャップの当接部（突部）
１８  容器本体の当接面
１９  ロック用突部
Ｃ  割型の離型方向に平行な口部の中心線（容器本体の平面視における中心線）
Ｅ  口部の軸心を通る放射面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
0004344411.tif 000009
【図９】
0004344411.tif 000010
【図１０】
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