(57)【要約】本発明は、プラスチック索をペレットへ切断するペレット化装置に関し、駆動システムによって回転させられるカッティングロータ（２０）と、カッティングロータ（２０）の円周（２６）上に配置されたカッティングブレード（２４）とを有する。カッティングブレード（２４）は、カッティングエッジ（７８）と、カッティングブレード（２４）がロータ本体（２０）の溝（３４）に配置されているところの根元領域（４４）とを有する。各カッティングブレード（２４）が、カッティングエッジ（７８）に平行な凹部（４６）を有し、凹部（４６）は、ロータ本体（２０）の反対側の凹部（４２）で保持されている一つのクランプ装置（４８）を受け入れ、かつ、相互作用するために溝（３４）の一つによって覆わる。各クランプ装置（４８）は、ラジアル方向に拡張可能なクランピング・スリーブ（５０）と、クランピング・スリーブ（５０）に対して少なくともラジアル方向にクランピング・スリーブ（５０）を広げる拡張装置（５８、６４、７０）とを含む。本発明は、カッティングブレード（２４）ごとに、一つのクランピング・スリーブ（５０）が溝（３４）内に供給され、カッティングエッジ（２４）の前記凹部（４６）がカッティングエッジ（２４）の一方の平坦な端部（８０）から少なくともカッティングブレード（２４）の他の平坦な端部（８１）近くに伸びて、前記クランピング・スリーブ（５０）は、カッティングブレード（２４）の凹部（４６）及び反対側の凹部（４２）の中に嵌まる外輪郭（５２）を有することを特徴とする。【選択図】図３ａ
2017502849.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
プラスチック索をペレットへ切断するペレット化装置であって、
駆動システムによって回転させられるカッティングロータ（２０）と、
カッティングエッジ（７８）と、カッティングブレード（２４）がロータ本体（２０）の溝（３４）に配置されているところの根元領域（４４）とを有する、カッティングロータ（２０）の円周（２６）上に配置されたカッティングブレード（２４）とを有し、
各カッティングブレード（２４）が、カッティングエッジ（７８）に平行な凹部（４６）を有し、
凹部（４６）は、ロータ本体（２０）の反対側の凹部（４２）で保持されている一つのクランプ装置（４８）を受け入れ、かつ、相互作用するために溝（３４）の一つによって覆われ、
各クランプ装置（４８）は、ラジアル方向に拡張可能なクランピング・スリーブ（５０）と、クランピング・スリーブ（５０）に対して少なくともラジアル方向にクランピング・スリーブ（５０）を広げる拡張装置（５８、６４、７０）とを含み、
カッティングブレード（２４）ごとに、一つのクランピング・スリーブ（５０）が溝（３４）内に供給され、
カッティングエッジ（２４）の前記凹部（４６）がカッティングエッジ（２４）の一方の平坦な端部（８０）から少なくともカッティングブレード（２４）の他の平坦な端部（８１）近くに伸びて、
前記クランピング・スリーブ（５０）は、カッティングブレード（２４）の凹部（４６）及び反対側の凹部（４２）の中に嵌まる外輪郭（５２）を有することを特徴とする。
【請求項２】
前記クランピング・スリーブ（５０）は、ラジアル方向に拡張可能にするスロット（８４）を有することを特徴とする請求項１記載のペレット化装置。
【請求項３】
前記クランピング・スリーブ（５０）は、軸方向にカッティングブレード（２４）の凹部（４６）と同じ長さを有することを特徴とする請求項１または２に記載のペレット化装置。
【請求項４】
前記クランピング・スリーブ（５０）は、その全長に渡って一定の円筒形の外形（５１）を有することを特徴とする先行するいずれか一つの請求項に記載のペレット化装置。
【請求項５】
前記クランピング・スリーブ（５０）は、同じ半径を有し、互いに距離を持って配置されている少なくとも二つの円筒型の外輪郭を有することを特徴とする先行するいずれか一つの請求項に記載のペレット化装置。
【請求項６】
前記拡張装置（７０、５８、６４）は、駆動要素によって始動されることにより、少なくとも、直線運動をラジアル運動に変換することを特徴とする先行するいずれか一つの請求項に記載のペレット化装置。
【請求項７】
前記拡張装置（７０、５８、６４）は、回転運動を直線運動とクランピング・スリーブ（５０）を広げるためのラジアル運動に変換することを特徴とする先行するいずれか一つの請求項に記載のペレット化装置。
【請求項８】
前記拡張装置（７０、５８、６４）は、ねじ付きロッド（７０）に支持され、案内される第１（５８）及び第２（６４）の円錐ブッシングを貫通するねじ付きロッド（７０）と、ねじ付きロッド（７０）のねじ（７４）に係合する内部ねじを有し、円錐ブッシング（５８，６４）を一緒に動かし、クランピング・スリーブ（５０）を拡張する、少なくとも第１の円錐ブッシング（５８）と、含み、クランピング・スリーブ（５０）の内輪郭（５４，５６）は、円錐ブッシング（５８、６４）の外輪郭（６２）に適合されることを特徴とする先行するいずれか一つの請求項に記載のペレット化装置。
【請求項９】
前記クランピング・スリーブ（５０）は、少なくとも二つの円錐形の内輪郭（５６）を含み、その二つの円錐形の内輪郭（５６）は、クランピング・スリーブ（５０）の各半分に配置され、それぞれがクランピング・スリーブ（５０）の中央へ向けて減少し、かつ、それぞれが一つの円錐ブッシング（５８、６４）の一つの外輪郭（６２）と嵌合することを特徴とする請求項８に記載のペレット化装置。
【請求項１０】
ねじ付きロッド（７０）はロッドヘッド（７２）を有し、第２の円錐ブッシング（６４）はブロック（６８）を有し、そのブロック（６８）においてロッド（７０）のヘッド（７２）が、円錐ブッシング（５８、６４）が互いに接近する方向への直線運動のため、及び、クランピング・スリーブ（５０）が拡張される所定の位置に円錐ブッシング（６４）を保持するために動作する、ことを特徴とする請求項８または９に記載のペレット化装置。
【請求項１１】
ねじ付きロッド（７０）のヘッドは、第１の円錐ブッシング（５８）をクランピング・スリーブ（５０）の第１の内側円錐形の輪郭（５６）に、第２の円錐ブッシング（６４）をクランピング・スリーブ（５０）の第２の内側円錐形の輪郭（５６）にマージするための駆動力を誘導するための駆動要素が接続可能である接続要素（７６）を含み、前記第２の円錐ブッシング（６４）は、そのブロック（６８）と共にロッド（７２）のヘッドへ向かって移動し、前記カッティングブレードの凹部（４６）とロータ本体（２０）の反対側の凹部（４２）とへ向けてクランピング・スリーブ（５０）を拡張させ、それにより、ねじ付きロッド（７０）がねじ込まれたとき、クランピング・スリーブ（５０）により、カッティングブレード（２４）は、フォームフィッティングかつフォースフィッティングでロータ本体（２０）に接続されるようになっている、ことを特徴とする請求項８〜１０のいずれかに記載のペレット化装置。
【請求項１２】
前記接続要素（７６）は、ロッドヘッド（７２）に六角ソケットによって形成されていることを特徴とする請求項１１に記載のペレット化装置。
【請求項１３】
第１の円錐ブッシング（５８）の外側の円錐形の輪郭の減少と長さは、第２の円錐ブッシング（６４）より急激で短いことを特徴とする請求項１０〜１２のいずれかに記載のペレット化装置。
【請求項１４】
少なくとも一つの円錐ブッシングが、第１の円錐ブッシング（５８）か第２の円錐ブッシング（６４）であるかどうか示す識別子（８２）を有することを特徴とする先行するいずれか一つの請求項に記載のペレット化装置。
【請求項１５】
ロータ本体（２０）のそれぞれの反対側の凹部（４２）は、カッティングブレード（２４）の凹部（４６）に対応し、この両方の凹部（４２，４６）は、断面において、お互いに対してオフセットされている円形の形状のセグメントを形成することを特徴とする先行するいずれか一つの請求項に記載のペレット化装置。
【請求項１６】
各凹部（４２、４６）は、その全長に渡り同じ内輪郭を有することを特徴とする先行するいずれか一つの請求項に記載のペレット化装置。
【請求項１７】
カッティングブレード（２４）の凹部（４６）は、カッティングブレード（２４）の１つ平らな端部（８０）からカッティングブレード（２４）の他の平らな端部（８１）まで及ぶことを特徴とする先行するいずれか一つの請求項に記載のペレット化装置。
【請求項１８】
カッティングブレード（２４）の凹部（４６）の円セグメントの断面は、ロータ本体（２０）における反対側の凹部（４２）の円セグメントの断面に対してラジアル方向外側にオフセットしていることを特徴とする先行するいずれか一つの請求項に記載のペレット化装置。
【請求項１９】
溝（３４）内にある根元領域（４４）を有するカッティングブレード（２４）は、ロータの円周上に均一な分布で、カッティングロータ（２０）の回転軸（３６）に対して軸方向に１０度未満の鋭角で配置されていることを特徴とする先行するいずれか一つの請求項に記載のペレット化装置。
【請求項２０】
前記カッティングブレード（２４）の凹部（４６）は、カッティングエッジ（７８）側に形成されていることを特徴とする先行するいずれか一つの請求項に記載のペレット化装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、請求項１の前文に記載されたカッティングロータを備えたペレット化装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
カッティングロータでプラスチック繊維索をペレットに切るペレット化装置は、プラスチック押し出し装置と組み合わせて広く使われている。通常、カッティングブレードを備えている円筒形のカッティングロータが高速で回転して、プラスチックペレットを更なる処理工程に提供する。カッティングブレードはロータの全周に配置されていて、安全運転及び低摩耗を保証するようにロータに接続されている。
【０００３】
カッティングブレードがロータ本体の表面の溝にはんだ付けされた以前のソリューションとは対照的に、例えば機械的、または、機械油圧的にブレードが異なる方法で溝に固定されることが提案されている。これにより、ブレードをより少ない労力で交換することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】米国６，３８６，４６９Ｂ１公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
米国６，３８６，４６９Ｂ１公報は、溝付き、ねじ無しのクランピング要素を使用して固定されるブレード付きカッティングロータを有する造粒装置を開示した。クランピング・スリーブにねじが無いことは、以下のような利点がある。すなわち、クランピング要素を設けられた凹部へ挿入することが容易であり、それはねじ付き孔よりも製造が容易であり、かつ、ねじを使用した以前のソリューションとは対照的に、ノッチング効果をまったく生じさせない。
【０００６】
しかしながら、クランプ力の均一な分布、十分なクランプ力及び安定性を保証するために、この発明には２つのクランピング要素が２方向から挿入されなければならないという欠点がある。これは、ロータ本体の製造及びカッティングブレードのロータへの組付けを複雑で高価にする。
【０００７】
本発明の目的は、先行技術の欠点を解決して、特に、迅速で、経済的な方法で製造及び組み立てられるカッティングブレードを備えたカッティングロータを得る、請求項１の前文に記載のペレット化装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
この目的は、前文の特徴に関連して、請求項１の特徴部分の特徴によって成し遂げられる。
【０００９】
この目的のために、プラスチック索をペレットへ切断するペレット化装置が提供され、駆動システムによって回転させられるカッティングロータと、カッティングロータの円周上に配置されたカッティングブレードとを有する。カッティングブレードは、カッティングエッジと、カッティングブレードがロータ本体の溝に配置されているところの根元領域とを有する。各カッティングブレードが、カッティングエッジに平行な凹部を有する。凹部は、ロータ本体の反対側の凹部で保持されている一つのクランプ装置を受け入れ、かつ、相互作用するために溝の一つによって覆われている。各クランプ装置は、ラジアル方向に拡張可能なクランピング・スリーブと、クランピング・スリーブに対して少なくともラジアル方向にクランピング・スリーブを広げる拡張装置とを含む。本発明によれば、カッティングブレードごとに、ただ一つのクランピング・スリーブが溝内に供給され、カッティングブレードの凹部がカッティングブレードの一方の平坦な端部から少なくともカッティングブレードの他の平坦な端部近くに伸びている。さらに、クランピング・スリーブは、カッティングブレードの凹部及び反対側の凹部の中に嵌まる外輪郭を有する。本発明によるソリューションは、固定装置を安価な材料コストと安価な製造コストで強力に密着させる利点がある。また、カッティングロータの組立ては、より簡単であることがわかる。
【００１０】
好ましくは、クランピング・スリーブは、ラジアル方向に拡張可能にする溝を有する。ラジアル拡張はより少ないエネルギーでよい。そして、溝無しのスリーブの場合よりも簡単に弾性変形が可能である。
【００１１】
本発明のさらに別の観点によると、クランピング・スリーブは、カッティングブレードの軸方向の凹部を超えて広がらない。これにより、クランピング・スリーブ製造のための材料コストが安くなる。これに加えて、全体の幅が狭く、これが外側からクランピング・スリーブにダメージを与えたり、ペレットの流れを阻害したりする危険性を減らす。
【００１２】
特に、クランピング・スリーブは、軸方向にカッティングブレードの凹部と同じ長さを有する。これにより、クランピング・スリーブとカッティングブレードの平らな端部とが面を作る。そして、それによって、２つの凹部の間に物質が蓄積する危険性が最小になり、カッティングロータの組み立て及び分解の際に、より容易にアクセスできるようになる。
【００１３】
本発明の好ましい実施形態において、クランピング・スリーブは、その全長に渡って、クランピング・スリーブの製造を非常に単純化する一定の円筒形の外形を有する。
【００１４】
本発明のさらなる実施形態によると、同じ半径を有し、互いに距離を持って配置されている少なくとも二つの円筒型の外輪郭を有するクランピング・スリーブは、より高い表面圧を有する。これにより、クランピング・スリーブと２つの凹部との間でさらなる密着が促進される。
【００１５】
特に、要求される直線運動が非常に簡単に開始され、かつ、回転運動または突っ張って離すことは必要ないので、拡張装置は、駆動要素によって始動されることにより、少なくとも、直線運動をラジアル方向の運動に変換する。従って、単純な組み立てと締まり嵌めが得られる。
【００１６】
しかし、拡張装置が回転運動を直線運動とクランピング・スリーブを広げるためのラジアル運動に変換するならば、クランピング・スリーブの内輪郭の調整がより柔軟に行えることにより、組み立てはさらに正確になり、さらに強固な締まり嵌めが得られる。
【００１７】
より好ましい実施形態において、拡張装置は、ねじ付きロッドに支持され、案内される第１及び第２の円錐ブッシングを貫通するねじ付きロッドを有する。少なくとも、第１の円錐ブッシングは、ねじ付きロッドのねじに係合する内部ねじを有し、円錐ブッシングを一緒に動かしクランピング・スリーブを拡張する。クランピング・スリーブの内輪郭は、円錐ブッシングの外輪郭に適合される。このソリューションは、締まり嵌めと、クランピング・スリーブの内径を調整するより柔軟で正確な方法を提供する。さらには、円錐ブッシングを一緒に動かすことにより、付加的なクランプ力が生成される。
【００１８】
少なくとも２つの円錐形の内輪郭は、クランピング・スリーブの各半分に配置され、それぞれがクランピング・スリーブの中央へ向けて減少し、かつ、それぞれが一つの円錐ブッシングの一つの外輪郭と嵌まるならば、強固な締まり嵌めが達成される。以上から、円錐ブッシングが正確に互いの方向へ動かされることができるので、内径の調整に関する柔軟性とクランプ力が向上する。
【００１９】
好ましくは、ねじ付きロッドはロッドヘッドを有し、第２の円錐ブッシングはブロックを有する。そのブロックにおいてロッドのヘッドは、円錐ブッシングが互いに接近する方向へ直線運動するため、及び、クランピング・スリーブが拡張される所定の位置に円錐ブッシングを保持するために動作する。このソリューションによれば、ねじは一つだけ必要であり、これによりクランプ装置の製造が容易になる。他の利点は、ブッシングの正確な位置決め、クランピング・スリーブのクランプ力の向上及び締まり嵌めである。
【００２０】
ねじ付きロッドが少なくともクランピング・スリーブと同じ長さを持つならば、本発明はさらに改善される。それによって、ブレードに対して一定のクランプ力が得られ、クランプ装置がより安定する。
【００２１】
ねじ付きロッドは、第１の円錐ブッシングとクランピング・スリーブとが相互作用する領域でのみねじが切られているのであれば、ロッドを製造することは単純化される。そして、それはコストを下げる。
【００２２】
本発明のさらに別の観点によると、ねじ付きロッドのヘッドは、駆動要素が接続可能である接続要素を含む。その駆動要素は、第１の円錐ブッシングをクランピング・スリーブの第１の内側円錐形の輪郭に、第２の円錐ブッシングをクランピング・スリーブの第２の内側円錐形の輪郭にマージするための駆動力を誘導する。これにより、第２の円錐ブッシングは、そのブロックと共にロッドのヘッドへ向かって移動し、前記カッティングブレードの凹部とロータ本体の反対側の凹部とへ向けてクランピング・スリーブを拡張させ、それにより、ねじ付きロッドがねじ込まれたとき、クランピング・スリーブにより、カッティングブレードは、形状がピッタリ一致し（フォームフィッティング）、かつ圧力嵌め（フォースフィッティング）の状態でロータ本体に接続されるようになっている。カッティングエッジに平行する一方向の単一の駆動力を誘導することにより、それらの円錐輪郭のため、それらが拡張されたとき、二つのブッシングが互いの方向へ移動させられる。それにより、クランプ装置の長軸方向に沿って対称に分配された強力なクランプ力が得られる。
【００２３】
接続要素がロッドヘッドに六角形ソケットにより形成されるならば、駆動力はすぐに利用できるツールで簡単に誘導されることができる。そして、それはこのソリューションを単純でコスト効果をよくする。
【００２４】
好ましくは、第１および第２の円錐ブッシングは同じ形と寸法を有する。そして、それによりブッシングの製造がさらに容易になり、さらなるコスト削減となる。
【００２５】
もう一つの有利なソリューションによると、第１および第２の円錐ブッシングは、異なる形と寸法を有する。これは、組み立てのために、これらのブッシングを互いに識別することが容易になる。さらに、ブッシングの形と寸法に応じて、ブレードの長軸に沿って変化するクランプ力が得られる。
【００２６】
好ましい実施形態では、第１の円錐ブッシングの外側の円錐形の輪郭の減少と長さは、第２の円錐ブッシングとは異なる。これにより、クランプ効果はより速く達成され、クランプ装置の長軸に沿ってクランプ力を変化させることができる。
【００２７】
第１の円錐ブッシングの外側の円錐形の輪郭の減少と長さが第２の円錐ブッシングより急激で短いとすれば、クランプ効果は特に急速に得られる。
【００２８】
特に、少なくとも一つの円錐ブッシングが、第１の円錐ブッシングか第２の円錐ブッシングであるかどうか示す識別子を有する。適切な読み取り装置が提供されるならば、識別可能な円錐ブッシングは完全オートメーション化した組み立てに使用可能である。
【００２９】
本発明の別の有利な実施形態では、ロータ本体のそれぞれの反対側の凹部は、カッティングブレードの凹部に対応し、この二つの凹部は、断面において、お互いに対してオフセットされている円形の形状のセグメントを形成する。円筒形または円錐形のクランプ装置が使用可能であることから、ペレット化装置の製造と組立てはかなり単純化される。それは製造と挿入が容易である。それに加えて、２つの円セグメントの間のオフセットは、クランプ力を向上させる。
【００３０】
各凹部がその全長に渡って同一の内輪郭を有しているならば、クランプ装置の製造及び挿入がさらに容易であるので、製造と組み立ての単純化には特に好都合である。
【００３１】
本発明の好ましい実施形態では、カッティングブレードの凹部は、カッティングブレードの１つの平らな端部からカッティングブレードの他の平らな端部まで及ぶ。クランプ装置は、ブレードと同じ長さを有する。これは、クランプ装置の全長に渡り、理想的な安定化とクランプ効果を促進する。
【００３２】
カッティングブレードの凹部の円セグメントの断面は、ロータ本体における反対側の凹部の円セグメントの断面に対してラジアル方向外側にオフセットしているならば、クランプ装置を係合することによって、カッティングブレードに働くクランプ力はラジアル方向内側へカッティングブレードを押している。これは、より強固で、より安全な嵌め合いとなる。
【００３３】
好ましくは、クランピング・スリーブは、ばね鋼またはばね銅から製造される。これらの材料を用いることにより、高い降伏強度を有するクランピング・スリーブが低コストで提供されることができる。
【００３４】
それぞれの根元領域が溝内にあり、ロータの円周上に均一に分布したカッティングブレードがロータ本体に配置されるとき、カッティングロータのさらなる改善が成し遂げられる。好ましくは、それらはカッティングロータの回転軸に対して１０度未満の鋭角で配置されている。これにより、ロータ運動のアンバランスを避けることができ、溝内に根元領域があることで安定する。そして、鋭角に位置することでより多くのカッティングブレードを有することができ、プラスチック繊維索をきれいにカットできる。
【００３５】
別の有利なソリューションによると、カッティングブレードの凹部は、カッティングエッジ側に形成されている。溝によりカッティングブレードの長い部分が支えられるので、この実施形態はより安定する。
【００３６】
本発明の更なる長所、特徴及び潜在的応用は、図面に示される実施形態とともに、後に続く説明から集められるかもしれない。
【００３７】
説明、クレーム及び図面を通して、使われるそれらの用語と付随する参照符号は、ここに含まれる参照符号のリストから明らかである。図面の中で、示される
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】ペレット化装置の実施形態
【図２】内輪郭及び外輪郭を示しているロータ本体の斜視図
【図３ａ】カッティングブレードが挿入されたロータ本体の軸端の側面図
【図３ｂ】カッティングブレードが挿入されたロータ本体の軸端の側面図
【図４】カッティングブレードの斜視図
【図５ａ】クランプ装置の断面図
【図５ｂ】クランプ装置の側面図
【発明を実施するための形態】
【００３９】
図１は、ペレット化装置１０の一実施形態を示す。より良く表示するために、カッティングチャンバーフラップ１１と呼ばれるトップカバーが開いた状態の装置が図示される。ペレット化装置１０は、その正面にハウジングフラップ１２を有し、それを通ってプラスチック繊維索（この図には図示しない）がインレットシュート１４に入れ込まれている。さらに、プラスチック繊維索は、２本の供給ロール１６、２８によって、さらにペレット化装置に引き入れられる。下の供給ロール１６は、ベアリング１７の上に設けられていて、歯車１９と供給ロールドライブ１８により駆動される。上の供給ロール２８は、カッティングチャンバーフラップ１１に取り付けられているベアリング２９の上に設けられていて、歯車３１と供給ロールドライブ３０により駆動される。供給ロール１６、２８を通過した後、プラスチック繊維索はカッティングロータ２０に到達する。カッティングロータ２０は、ベアリング２１の上に設けられ、歯車２３とロータ・ドライブ２２によって駆動される。カッティングロータ２０は、その円周の表面２６に、プラスチック繊維索を切断しプラスチックペレットにするカッティングブレード２４を備えている。ペレットは、ペレット化装置１０の底面の開口を通してペレット化装置１０から離れる。
【００４０】
図２は、カッティングロータ２０の斜視図を示す。カッティングロータ２０は、その外の円周の表面２６の上に、ロータ軸３６と平行に作られる溝３４を持つ。各々の溝３４は、カッティングロータ２０のラジアル方向に対して鋭角の設定角を有する長辺３８と、ロータ軸３６と平行に伸びた凹部４２を備えた短辺４０とを有する。作動状態では、溝３４はカッティングブレードを保持する。図３参照。
【００４１】
図３ａは、カッティングブレード２４が挿入されたカッティングロータ２０の１つの軸端の側面図を表す。挿入されたカッティングブレード２４のＡ−Ａ断面図が図３ｂに示される。カッティングブレード２４は、カッティングロータ２０の回転軸に関して、軸方向に１０度未満の鋭角で、外周面２６上に均一に分布してカッティングロータ２０の本体内に配置されている。各カッティングブレード２４の根元領域４４は、溝３４内に置かれ、それが溝３４内に固定される場合、溝３４の設定角度と同一の設置角度を採用する。各カッティングブレード２４において、根元領域４４の周辺には凹部４６が設けられている。カッティングブレード２４に設けられた凹部４６と、溝３４の短辺４０に設けられた凹部４２とが一緒になって、クランプ装置４８が挿入される円形を形成する。クランプ装置で係合する前は、断面において円形セグメントで反対側のカッティングロータ２０の凹部４２に対して、カッティングブレード２４の凹部４６が断面においてラジアル方向外側にオフセットされている。その結果、クランプ装置５０の係合によって、カッティングブレード２４にかかるクランプ力がラジアル方向内側にカッティングブレード２４を押している。
【００４２】
図４は、カッティングブレード２４の斜視図を表す。カッティングブレード２４は、カッティングエッジ７８である断面が直角の形状と、２つ平らな端部８０、８１と、根元領域４４と、凹部４６とを有する。根元領域４４及び凹部４６はカッティングブレード２４において作用する。
【００４３】
図５ａはクランプ装置４８の断面図を表す。そして、図５ｂは図５ａとの類似で、クランプ装置４８の側面図を表す。クランプ装置４８は、その端部に２つの円筒形の外輪郭５１と、その中心部分に、より小直径の円筒形の外輪郭５３と、外輪郭５３と２つの外輪郭５１との間の増加している直径を有する２つの外輪郭５２と、を備えたクランピング・スリーブ５０を有する。さらに、クランプ装置４８は、その中心セグメントに円筒形の内輪郭５４を持つ。クランピング・スリーブ５０の長さは、カッティングブレード２４の凹部４６の軸の長さと一致する。クランピング・スリーブ５０の中心部分から両端に向けて、内輪郭の直径は徐々に増加する。このように、第１の内輪郭５５と第２の内輪郭５６を形成する。クランピング・スリーブ５０の外輪郭５１、５３及び内輪郭５４、５５、５６の両方ともねじ無しである。一つの第１の円錐ブッシング５８が、クランピング・スリーブ５０の第１の内輪郭５５と同じ傾斜角度を有し、その最大外径がクランピング・スリーブ５０の最大内径と一致する。その結果、第１の円錐ブッシング５８をクランピング・スリーブ５０に挿入することによって、第１の円錐ブッシング５８とクランピング・スリーブ５０とが嵌合する（フォームフィット）。クランピング・スリーブ５０の反対側に、識別子８２（図５ｂにのみ示される）を有する第２の円錐ブッシング６４と、第２の外輪郭６８が示される。第２の円錐ブッシング６４は、ねじ無しの円筒形の内輪郭６６を有する。内輪郭６６の直径は、第２の円錐ブッシング６４の端部に隣接し、最大外径を有する部分６７において拡大されている。
【００４４】
クランピング・スリーブ５０の長さとほぼ同一の長さのロッド７０は、第２の円錐ブッシング６４を通って突き出て、クランピング・スリーブ５０に挿入されることができる。ロッド７０の一端には、ロッド７０に駆動力を与える駆動要素が結合可能な接続要素７６（図５ｂにのみ図示される）を有する駆動ヘッド７２がある。駆動ヘッド７２は、直径が増加する、第２の円錐ブッシング６４の内輪郭６６のセグメント６７とほぼ同じプロポーションを有する。そのため、ロッド７０を第２の円錐ブッシング６４に挿入することによって、ロッド７０と第２の円錐ブッシング６４が嵌合する。ロッド７０の他端には、ねじ付きセグメント７４がある。ロッド７０のねじ付きセグメント７４は、それが第１の円錐ブッシング５８のねじ付きの内輪郭６０と係合するように形成されていて、第１の円錐ブッシング５８の長さとほぼ同一の長さを有する。第１の円錐ブッシング５８と第２の円錐ブッシング６４を完全にクランピング・スリーブ５０に挿入することにより、かつ、ロッド７０のねじ付きセグメント７４を第１の円錐ブッシング５８に付加的にねじ止めすることにより、クランピング・スリーブ５０、第１の円錐ブッシング５８、第２の円錐ブッシング６４及びロッド７０の強固な締まり嵌めが得られる。第１の円錐ブッシング５８は、第２の円錐ブッシング６４より短く、かつ、その外輪郭６２が大きい傾斜角を持っているので、クランプ効果が直ちに得られる。クランピング・スリーブ５０の全長に渡るスロット８４とクランピング・スリーブ５０の弾力のため、ロッド７０に付加的な駆動力を加え、かつ、ロッド７０をさらにクランピング・スリーブ５０にねじ込むことにより、凹部４２と凹部４６により形成された円筒形の隙間に挿入されたとき、クランピング・スリーブ５０の直径が増加し、それにより、カッティングブレード２４を溝３４の長辺３８に対して強固に押しつけるクランプ効果が発生する。
【符号の説明】
【００４５】
１０  ペレット化装置。
１１  カッティングチャンバーフラップ。
１２  ハウジングフラップ
１４  インレットシュート
１６  下の供給ロール
１７  ベアリング
１８  下の供給ロールドライブ
１９  歯車
２０  カッティングロータ
２１  ベアリング
２２  ロータ・ドライブ
２３  歯車
２４  カッティングブレード
２６  円周の表面
２８  上の供給ロール
２９  ベアリング
３０  上の供給ロールドライブ
３１  歯車
３４  溝
３６  ロータ軸
３８  長辺
４０  短辺
４２  凹部（ロータ本体）。
４４  根元領域
４６  凹部（ブレード）
４８  クランプ装置
５０  クランピングスリーブ
５１  外輪郭（エッジ）
５２  外輪郭（移行部）
５３  外輪郭（中心セグメント）
５４  円筒形の内輪郭
５５  第１の内輪郭
５６  第２の内輪郭
５８  第１の円錐ブッシング
６０  ねじ付き円筒形の内輪郭
６２  第１の外輪郭
６４  第２の円錐ブッシング
６６  内輪郭
６７  増加した直径のセグメント
６８  第２の外輪郭
７０  ロッド
７２  ドライブヘッド
７４  ねじ付きセグメント
７６  接続要素
７８  カッティングエッジ
８０  平らな端部
８１  平らな端部
８２  識別子
８４  スロット
【図１】
2017502849.tif 000003
【図２】
2017502849.tif 000004
【図３ａ】
2017502849.tif 000005
【図３ｂ】
2017502849.tif 000006
【図４】
2017502849.tif 000007
【図５ａ】
2017502849.tif 000008
【図５ｂ】
2017502849.tif 000009
【国際調査報告】
2017502849.tif 000010
2017502849.tif 000011
2017502849.tif 000012