(57)【要約】熱交換器で使用するためのチューブアセンブリは、対向する幅広平坦チューブ側面を有する平坦部を備えている。フィン構造が、平坦部において幅広平坦チューブ側面に接合される。サイドシートが、フィン構造の対向する両端部に接合される。チューブの平坦部は、グロメット内に挿入されるように構成された円筒端部同士の間に位置する。チューブアセンブリの構成は、チューブアセンブリを熱交換器（例えば、重機用のラジエータ）に挿入し、当該熱交換器から取り外すことを無傷で行うための強い構造を提供する。【選択図】図１５
2017506320.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱交換器用のチューブアセンブリであって、
対向して離間した幅狭側面によって接合される離間した第１および第２の幅広チューブ側面を有する平坦部と、前記チューブの第１の長さ方向端のところの第１の円筒部と、前記チューブの第２の長さ方向端のところの第２の円筒部と、を有するチューブを備え
前記平坦部は、前記第１円筒部と前記第２の円筒部との間に配置され、
前記チューブアセンブリは、さらに、
側部によって連結される複数の第１の波形頂部および波形谷部を有する第１のフィン構造と、
側部によって連結される複数の第２の波形頂部および波形谷部を有する第２のフィン構造と、
第１および第２の略平面状サイドシートと
を備え、
前記第１のフィン構造の前記波形谷部は、前記第１の幅広チューブ側面に接合され、
前記第１のフィン構造の前記波形頂部は、前記第１の略平面状サイドシートの表面に接合され、
前記第２のフィン構造の前記波形谷部は、前記第２の幅広チューブ側面に接合され、
前記第２のフィン構造の前記波形頂部は、前記第２の略平面状サイドシートの表面に接合された
チューブアセンブリ。
【請求項２】
請求項１に記載のチューブアセンブリであって、
前記平坦部は、さらに、前記幅広チューブ側面同士を接合するために、前記幅狭チューブ側面同士の間に配置される１つ以上の離間したウェブを備える
チューブアセンブリ。
【請求項３】
請求項１に記載のチューブアセンブリであって、
前記チューブは、
前記平坦部を有する第１のチューブ部分と、
前記第１の円筒部を有し、前記第１のチューブ部分の第１の端部に接合される第２のチューブ部分と、
前記第２の円筒部を有し、前記第１のチューブ部分の第２の端部に接合される第３のチューブ部分と
を備える
チューブアセンブリ。
【請求項４】
請求項３に記載のチューブアセンブリであって、
前記第１のチューブ部分は、アルミニウム合金を押出成形することによって形成された
チューブアセンブリ。
【請求項５】
請求項１に記載のチューブアセンブリであって、
前記離間した第１および第２の幅広チューブ側面は、第１の材料厚みを有し、
前記第１および第２の略平面状サイドシートは、第２の材料厚みを有し、
前記第１の材料厚みは、前記第２の材料厚みの少なくとも２倍である
チューブアセンブリ。
【請求項６】
熱交換器用のチューブアセンブリであって、
円筒部と、平坦チューブ部と、前記円筒部と前記平坦チューブ部との間の移行部と、を有する第１のチューブアセンブリ端部部分と、
円筒部と、平坦チューブ部と、該円筒部と該平坦チューブ部との間の移行部と、を有する第２のチューブアセンブリ端部部分と、
前記第１のチューブアセンブリ端部部分と前記第２のチューブアセンブリ端部部分との間に配置されたチューブアセンブリ中央部分であって、離間した２つの幅狭側面によって接合された、離間した平行な２つの幅広平坦側面を有するチューブアセンブリ中央部分と
を備え、
前記チューブアセンブリ中央部分の第１の端部は、前記第１のチューブアセンブリ端部部分の前記平坦チューブ部に接合され、
前記チューブアセンブリ中央部分の第２の端部は、前記第２のチューブアセンブリ端部部分の前記平坦チューブ部に接合された
チューブアセンブリ。
【請求項７】
請求項６に記載のチューブアセンブリであって、
前記第１のチューブアセンブリ端部部分と前記第２のチューブアセンブリ端部部分と前記チューブアセンブリ中央部分とは、ろう付けによって接合された
チューブアセンブリ。
【請求項８】
請求項６に記載のチューブアセンブリであって、
前記チューブアセンブリ中央部分は、さらに、前記幅広平坦チューブ側面同士を接合するために、前記離間した幅狭側面同士の間に配置される１つ以上の離間したウェブを備える
チューブアセンブリ。
【請求項９】
請求項６に記載のチューブアセンブリであって、
前記第１および第２のチューブアセンブリ端部部分の前記平坦チューブ部は、それぞれ、離間した２つの幅広平坦側面を備え、
前記移行部の各々の、前記幅広平坦側面との共通部分は、曲線経路を形成する
チューブアセンブリ。
【請求項１０】
請求項６に記載のチューブアセンブリであって、
前記チューブアセンブリ中央部分の前記離間した平行な幅広平坦側面は、第１の壁厚を有し、
前記第１および第２のチューブアセンブリ端部部分のうちの少なくとも一方の前記平坦チューブ部は、前記第１の壁厚よりも大きな第２の壁厚を有する
チューブアセンブリ。
【請求項１１】
請求項６に記載のチューブアセンブリであって、
前記チューブアセンブリ中央部分は、前記第１および第２のチューブアセンブリ端部部分内に部分的に受け入れられる
チューブアセンブリ。
【請求項１２】
請求項１１に記載のチューブアセンブリであって、
前記チューブアセンブリ中央部分の前記第１の端部は、前記第１のチューブアセンブリ端部部分の前記移行部まで延在する
チューブアセンブリ。
【請求項１３】
請求項１２に記載のチューブアセンブリであって、
前記チューブアセンブリ中央部分の前記第２の端部は、前記第２のチューブアセンブリ端部部分の前記移行部内に少なくとも部分的に延在する
チューブアセンブリ。
【請求項１４】
熱交換器チューブアセンブリの製造方法であって、
丸いチューブの直径を、前記丸いチューブの第１の部分において低減する工程と、
前記丸いチューブの、前記第１の部分に隣接する第２の部分を平坦化して、前記第２の部分に、離間した２つの幅広平坦側面を形成する工程と、
前記第２の部分を平坦チューブの端部に接合する工程と
を備える方法。
【請求項１５】
請求項１４に記載の方法であって、
さらに、成形型によってアルミニウム合金を押出成形することによって前記平坦チューブを形成する工程を備える
方法。
【請求項１６】
請求項１４に記載の方法であって、
前記第２の部分を前記平坦チューブの端部に接合する工程は、
前記丸いチューブの前記第２の部分内に前記平坦チューブの端部を挿入する工程と、
前記平坦チューブおよび前記丸いチューブをろう付け温度まで加熱して、挿入位置に設けられたろう付け合金を溶融する工程と、
前記平坦チューブおよび前記丸いチューブを冷却して、前記平坦チューブと前記第２の部分との間に固化されたろう付け接合部を形成する工程と
を備える、方法。
【請求項１７】
請求項１６に記載の方法であって、
さらに、第１および第２の波形フィン構造を前記平坦チューブの対向する幅広平坦側面に接合する工程を備える
方法。
【請求項１８】
請求項１７に記載の方法であって、
前記第２の部分を前記平坦チューブに接合する工程、および、前記第１および第２の波形フィンを前記平坦チューブに接合する工程は、単一のろう付け工程を使用して実施される
方法。
【請求項１９】
請求項１４に記載の方法であって、
前記丸いチューブの直径を低減する工程は、前記第１の部分と前記第２の部分との間に移行領域を少なくとも部分的に形成する工程を備える
方法。
【請求項２０】
請求項１９に記載の方法であって、
前記第２の部分を平坦化する工程は、前記第２の領域の前記幅広平坦側面と前記移行領域との間に曲線状の共通部分を形成する工程を備える
方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
［0001］本願は、２０１４年２月７日に出願された米国特許出願第１４／１７５，００４号の優先権を主張し、その内容の全体は、参照によって本明細書に組み込まれる。
【０００２】
［0002］本発明は、概して、チューブに関し、また、熱交換器用のフィンおよびチューブアセンブリに関し、さらに、それらの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００３】
［0003］第１の流体を移送するためのチューブと、第１の流体との間で熱を伝達する第２の流体用の第２の熱伝達表面領域と、を有する個々に交換可能な離散的なチューブアセンブリを組み込んだ大規模な熱交換器が周知である。一例として、エンジンクーラントからの廃熱を空気に伝達するための重機用ラジエータとして機能するこの種の熱交換器は、Murrayに付与された米国特許第３，３９１，７３２号やNeudeckに付与された米国特許第４，２３６，５７７号に記載されている。これらの熱交換器で使用されるチューブアセンブリは、熱交換のためのフィン付き中央部と、シールグロメット内に挿入するための、フィンを有さない円筒状端部と、を有している。
【０００４】
［0004］上述した種類の熱交換器チューブアセンブリは、典型的には、銅から構成され、フィン付き領域の拡張空気側表面がチューブにはんだ付けされている。銅は、高い熱伝導性、容易な製造性、良好な強度および耐久性を有する利点を提供する。しかしながら、銅片が着実に増加することによって、代替のより低コストの材料が求められるようになってきた。
【０００５】
［0005］アルミニウムは、他の熱交換器（例えば、自動車のラジエータおよび商用ラジエータ）における好ましい材料として、銅と置き換えられてきたが、この種の重機熱交換器においては、成功的に銅と置き換えられていない。アルミニウムは、銅よりも実質的に低強度であり、耐久性の懸念につながる。このことは、特に、個々のチューブアセンブリが取り除かれ、フィールドではめ込まれる用途では問題である。なぜなら、そのような取扱中には、損傷が生じやすいからである。しかも、アルミニウムの部品の接合には、銅のはんだ付けよりも実質的に高温が必要となり、このことは製造の困難さにつながる。したがって、依然として改善の余地がある。
【発明の概要】
【課題を解決するための手段】
【０００６】
［0006］本発明の一実施形態によれば、熱交換器用のチューブアセンブリは、間隔が隔てられた幅広チューブ側面を有する平坦部を有するチューブを備えている。幅広チューブ側面は、対向する幅狭チューブ側面によって接合されている。チューブアセンブリは、さらに、２つのフィン構造を備えている。フィン構造の各々は、側部によって連結された波形頂部および波形谷部と、略平面の２つのサイドシートと、を有している。１つのフィン構造の波形谷部は、幅広チューブ側面のうちの１つに接合される。このフィン構造の波形頂部は、サイドシートのうちの１つの表面に接合される。他のフィン構造の波形谷部は、他の幅広チューブ側面に接合される。このフィン構造の波形頂部は、他のサイドシートの表面に接合される。
【０００７】
［0007］いくつかの実施形態では、チューブは、チューブの長手方向端部のところに円筒部を備えている。円筒部同士の間には平坦部が配置される。いくつかの実施形態では、チューブ、フィン構造およびサイドシートは、ろう付け接合部によって接合される。いくつかの実施形態では、これらは、１つ以上のアルミニウム合金から形成される。いくつかの実施形態によれば、幅広チューブ側面の厚みは、サイドシートの厚みの少なくとも２倍である。
【０００８】
［0008］本発明の他の実施形態によれば、熱交換器用のチューブアセンブリは、チューブアセンブリの少なくとも一部分にわたって長手方向に延在する流体流通導管を備えている。流体流通導管は、主寸法と副寸法とを有しており、これらの両方は、長手方向に対して垂直である。副寸法は、主寸法よりも実質的に小さい。連続チューブ壁が、流通導管を取り囲んでいる。略平面の２つのサイドシートは、連続チューブ壁から副寸法方向に等間隔に離間されており、薄いウェブによってチューブ壁に連結されている。
【０００９】
［0009］いくつかのそのような実施形態では、連続チューブ壁は、主寸法方向の軸線に対するイナーシャのチューブ壁重心モーメントを形成する。いくつかの実施形態では、この軸線に対するチューブアセンブリのイナーシャの重心モーメントは、イナーシャのチューブ壁重心モーメントの少なくとも５倍であり、いくつかの実施形態では、少なくとも１０倍である。
【００１０】
［0010］いくつかの実施形態では、第１の円筒状チューブ部が、流通導管の第１の端部のところで連続チューブ壁に接合され、第２の円筒状チューブ部が、流通導管の第２の端部のところで連続チューブ壁に接合される。いくつかの実施形態では、連続チューブ壁によって形成される外周は、円筒状チューブ部のうちの少なくとも１つの外周よりも大きい。
【００１１】
［0011］本発明の他の実施形態によれば、熱交換器チューブアセンブリの製造方法は、チューブと、第１および第２の波形フィン構造と、第１および第２の略平面のサイドシートと、を用意する工程を備えている。第１の波形フィン構造は、第１のサイドシートと、チューブの第１の幅広平坦側面と、の間に配置される。第２の波形フィン構造は、第２のサイドシートと、チューブの第２の幅広平坦側面と、の間に配置される。サイドシートの両側に圧縮力が加えられ、フィン構造の頂部および谷部が、サイドシートと幅広平坦側面とに接触するように配置される。ろう付け接合部が、第１のフィン構造と第１のサイドシートとの間、第１のフィン構造と第１の幅広平坦側面との間、第２のフィン構造と第２のサイドシートとの間、第２のフィン構造と第２の幅広平坦側面との間に形成される。
【００１２】
［0012］いくつかのそのような実施形態では、チューブ、フィン構造およびサイドシートの温度が真空環境で高められて、ろう付け接合部が形成される。他の環境では、これらの温度は、制御された不活性ガス環境で高められる。いくつかの実施形態では、チューブ、フィン構造およびサイドシートを用意する工程は、ろう材によってコーティングされた材料を用意する工程を備えている。
【００１３】
［0013］いくつかの実施形態では、圧縮力が、第１のサイドシートに隣接する第１のセパレータシートを通り、第２のサイドシートに隣接する第２のセパレータシートを通って伝達される。いくつかのそのような実施形態では、これらのセパレータシートは、チューブ、サイドシートおよびフィン構造の熱膨張係数と略一致する熱膨張係数を有している。いくつかの実施形態では、第１のセパレータシートは、第１のサイドシートに隣接するいくつかのセパレータシートのうちの１つである。
【００１４】
［0014］本発明の他の実施形態によれば、熱交換器チューブアセンブリの製造方法は、いくつかのチューブと、いくつかの波形フィン構造と、略平面のいくつかのサイドシートと、を用意する工程を備えている。チューブの各々は、波形フィン構造の対の間に配置される。波形フィン構造の各々は、チューブのうちの１つと、サイドシートのうちの１つと、の間に配置される。チューブ、波形フィン構造およびサイドシートは、配列されて積層体になる。セパレータシートが、積層体の最外端部のところで、隣接するサイドシートの対の間に、サイドシートに隣接して配置される。圧縮負荷が積層方向に積層体に加えられる。ろう付け接合部が、波形フィン構造とチューブとの接触点、および、波形フィン構造とサイドシートとの接触点のところに形成され、ろう付けされたチューブアセンブリは、セパレータシートから取り出される。
【００１５】
［0015］いくつかのそのような実施形態では、チューブ、フィン構造およびサイドシートの温度が真空環境で高められて、ろう付け接合部が形成される。他の環境では、これらの温度は、制御された不活性ガス環境で高められる。いくつかの実施形態では、チューブ、フィン構造およびサイドシートを用意する工程は、ろう材によってコーティングされた材料を用意する工程を備えている。
【００１６】
［0016］本発明の他の実施形態によれば、熱交換器用のチューブは、チューブの第１の端部から延在する第１の円筒部と、チューブの第２の端部から延在する第２の円筒部と、第１の端部と第２の端部との間に配置された平坦部と、を備えている。平坦部は、２つの比較的短い側面によって接合される２つの離間した平行な幅広平坦側面を有している。移行領域が、円筒部の各々と、平坦部と、の間に配置される。チューブの幅広平坦側面の各々と移行領域とが交差することによって、曲線経路が形成される。
【００１７】
［0017］いくつかのそのような実施形態では、２つの比較的短い側面は、アーチ状の形状を有している。いくつかの実施形態では、曲線経路の各々は、チューブの中央平面のところに配置された頂点を備えており、いくつかのそのような実施形態では、アーチ状の経路セグメントが頂点のところに配置される。
【００１８】
［0018］いくつかの実施形態では、円筒部のうちの１つに隣接する移行領域は、この部分の直径と少なくとも等しい長さにわたって延在する。いくつかの実施形態では、チューブの平坦部の外周は、円筒部のうちの少なくとも１つの外周よりも大きく、いくつかの実施形態では、少なくとも２５パーセント大きい。
【００１９】
［0019］いくつかの実施形態では、平坦チューブ部は、２つの比較的短い側面の最外点の間にチューブ主寸法を形成し、曲線経路は、それぞれ、チューブ主寸法よりも長い。いくつかの実施形態では、チューブは、アルミニウム合金から形成される。
【００２０】
［0020］本発明の他の実施形態によれば、熱交換器チューブは、丸いチューブの第１の部分における丸いチューブの直径を低減するとともに、第１の部分に隣接する第２の部分を平坦化して、２つの離間した幅広平坦側面を第２の部分に形成することによって、丸いチューブから形成される。いくつかの実施形態では、第１の部分は、チューブの一端で終端する。いくつかの実施形態では、第２の部分は、第１の部分の直径が低減された後に平坦化される。
【００２１】
［0021］いくつかの実施形態では、第１の部分の直径は、延伸工程によって低減される。いくつかの実施形態では、第２の部分は、その部分を型押し版内で打撃することによって平坦化される。いくつかの実施形態では、チューブは、アルミニウム合金から形成される。
【００２２】
［0022］いくつかの実施形態では、マンドレルが、第２の部分を平坦化する前にチューブ内に挿入され、第２の部分を平坦化した後にチューブから取り除かれる。
【００２３】
［0023］いくつかの実施形態では、丸いチューブの第３の部分の直径が低減される。この第３の部分は、第２の部分に隣接している。いくつかのそのような実施形態では、第３の部分は、チューブの第２の端部のところで終端する。いくつかの実施形態では、第２の部分は、第３の部分の直径を低減した後に平坦化される。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】［0024］本発明の一実施形態による熱交換器チューブアセンブリの斜視図である。
【図２】［0025］図１の熱交換器チューブアセンブリの立面図である。
【図３】［0026］線ＩＩＩ−ＩＩＩによって境界付けられた、図２の一部分の詳細図である。
【図４】［0027］図１の熱交換器チューブアセンブリの平面図である。
【図５】［0028］図１の熱交換器チューブアセンブリの分解斜視図である。
【図６】［0029］本発明の一実施形態にしたがって製造された熱交換器チューブアセンブリの積層体の立面図である。
【図７】［0030］図６の積層体のいくつかの構成要素の平面図である。
【図８】［0031］本発明の一実施形態による熱交換器チューブの斜視図である。
【図９】［0032］従来技術の熱交換器チューブの部分斜視図である。
【図１０】［0033］図８の線Ｘ−Ｘで切断した部分断面図である。
【図１１】［0034］図８の線ＸＩ−ＸＩで切断した断面図である。
【図１２】［0035］図８の部分的に形成されたチューブの部分斜視図である。
【図１３Ａ】［0036］図８のチューブを製造するための成形工程の概略図である。
【図１３Ｂ】図８のチューブを製造するための成形工程の概略図である。
【図１４】［0037］本発明の他の実施形態による熱交換器チューブアセンブリの斜視図である。
【図１５】［0038］図１４の熱交換器チューブアセンブリの分解斜視図である。
【図１６】［0039］図１４の線ＸＶＩ−ＸＶＩで切断した部分断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
［0040］本発明の実施形態を詳細に説明する前に、本発明は次の説明に記載されるか添付図面に図示された構造の詳細および構成要素の配置への用途に限定されるものではないことが理解されるべきである。本発明は、他の実施形態であることができ、様々な態様で実践または実施され得る。また、本明細書で使用される用語および専門用語は、説明のためであり、限定するものとして見なされるべきではないことが理解されるべきである。「備えている」（including）、「備えている」（comprising）、「有している」（having）およびその変形の本明細書での使用は、その後に列挙される事項およびその均等物、ならびに、追加的な事項を包含することを意味している。特に特定または限定されない限り、「取り付けられた」、「接続された」、「支持された」、「連結された」といった用語およびその変形は、広い意味で使用され、直接的および非直接的な取り付け、接続、支持、連結を包含する。さらに、「接続された」、「連結された」との用語は、物理的または機械的な接続または連結に制限されない。
【００２６】
［0041］本発明の一実施形態による熱交換器チューブアセンブリ１が図１〜５に示されている。そのようなチューブアセンブリ１は、熱交換器（例えば、ラジエータ）の多くの個々のチューブのうちの１つとして、掘削機、鉱業用トラック、発電機セットなどの大型重機において使用され得る。しかしながら、チューブアセンブリ１は、様々なタイプおよびサイズの熱交換器で使用され得ることが理解されるべきである。
【００２７】
［0042］チューブアセンブリ１は、第１の端部７から第２の端部８まで延在するチューブ２を備えている。チューブ２は、流体流通導管を形成し、それによって、流体（一例としてエンジンクーラント）がチューブアセンブリ１を通って移送され得る。一例として、チューブアセンブリ１は、端部７，８の一方から端部７，８の他方までチューブ２を通るエンジンクーラントの流れのような流れであるエンジンクーラントの流れから廃熱を放熱させるために、エンジンクーラントラジエータで使用することができる。
【００２８】
［0043］チューブ２は、端部７，８の間に位置する平坦部３を備えている。平坦部３（図１１を参照すると最もよく記載されている）は、平行な第１および第２の幅広平坦側面１２を備えている。幅広平坦側面１２は、互いから離間しており、２つの対向し離間した幅狭チューブ側面１５によって接合されている。幅狭チューブ側面１５は、例示的な実施形態では、アーチ状の形状であるものとして図示されているが、他の実施形態では、幅狭チューブ側面１５は、直線状であってもよく、あるいは、いくつかの他の輪郭形状を有していてもよい。２つの幅広平坦側面１２と２つの幅狭チューブ側面１５とは、流体流通導管の連続チューブ壁２５を一緒に形成し、チューブ２を通る流体の流れを許容するために連続チューブ壁２５の内部に空間を形成している。例示的な実施形態では図示されていないが、いくつかの場合では、チューブ２を通る流体とチューブ壁２５との間での熱伝達速度を向上させるために、流通導管内に表面補強または乱流構造が設けられることが好ましいこともある。
【００２９】
［0044］引き続き図１１を参照すると、チューブ２の平坦部３は、２つの幅広平坦側面１２の外側を向いた面同士の間の距離として定義されるチューブ副寸法ｄ１と、２つの幅狭側面１５の最外位置同士の間の距離として定義されるチューブ主寸法ｄ２と、を有している。いくつかの非常に好ましい実施形態では、主寸法ｄ２は、副寸法ｄ１よりも何倍か大きい。一例として、例示的な実施形態の主寸法は、副寸法の９倍大きい。
【００３０】
［0045］チューブアセンブリ１は、さらに、平坦部３に沿って配置された２つの入り組んだフィン構造１０を備えている。フィン構造１０は、フィン構造１０の各々が略正弦関数形状を有するように（図３で最もよく分かる）頂部１８と谷部１７とによって交互に連結される多数の側部１６を備えている。フィン構造１０は、図３に示されるように、単純なタイプであってもよく、あるいは、熱伝達、構造強度、耐久性またはそれらの組み合わせを向上させるために追加的な構造を備えていてもよい。一例として、いくつかの実施形態では、フィン構造１０は、ルーバー、突起、スリット、ランス、または、側部１６の熱伝達および／または構造的な剛性を改善するための公知の他の構造を備えていてもよい。他の実施形態では、幅狭チューブ側面１５に隣接してフィン構造１０の一方の端部または両端部のところに縁部ヘムが設けられてもよい。そのような縁部ヘムは、岩または他のがれきの衝突によって生じ得る損傷に対する耐性を提供する上で特に有益である。
【００３１】
［0046］チューブアセンブリ１には、複数の薄いサイドシート１１も備えられている。これらのサイドシート１１は、チューブ２の対向する幅広平坦側面１２に平行であり、フィン構造１０によっていずれかの側でそこから等間隔に離間されている。このため、フィン構造１１の側部１６、頂部１８および谷部１７は、サイドシート１１を連続チューブ壁２５から離間するために、複数の薄いウェブを提供する。サイドシート１１は、略平面状であるが、剛性を提供するために、および／または、組み立てを補助するために、例えば、ベント縁部などの構造を備えていてもよい。
【００３２】
［0047］側部１６同士の間の空間は、チューブ２を通る流体との熱伝達関係に置かれるべき流体のための流路を提供し、その結果、２つの流体間で熱が交換され得る。一例として、チューブ２を通るエンジンジャケットクーラントを冷却するために、周囲空気が流路を通って方向付けられてもよい。しかしながら、チューブアセンブリ１を使用して、様々な他の流体を熱伝達関係に置くことができることが理解されるべきである。側部１６同士の間の流路の各々は、さらに、谷部１７および頂部１８のうちの一方と、チューブ２の平坦側面１２と略平面状のサイドシート１１とのうちの一方と、によって形成される。このようにして流路を完全に境界付けることによって、これらの流路を通る流体は、時期尚早に流路から出ることが防止され、したがって、熱伝達能力が向上する。
【００３３】
［0048］チューブ２、フィン構造１０およびサイドシート１１は、好ましくは、一緒に接合されて、熱伝達関係に置かれるべき流体同士の間での良好な熱的接触、および、良好な構造的完全性を提供するための一体構造を形成する。チューブアセンブリ１を構築するために様々な材料を使用することができるが、非常に好ましい実施形態では、チューブ２、フィン構造１０およびサイドシート１１は、高い熱伝導性を有する金属（例えば、アルミニウム、銅など）から形成される。これらの構成要素は、ろう付け、はんだ付け、接着剤付けなどを含む様々なプロセスによって一緒に接合されてチューブアセンブリ１を形成し得る。
【００３４】
［0049］流体間での良好な熱伝達を促進するために、フィン構造１０およびサイドシート１１が平坦部３の主寸法ｄ２全体にわたって延在することが有利になり得る。いくつかの場合では、岩または他のがれきの衝突による損傷から流体流通導管を保護するために、フィン構造１０およびサイドシート１１が幅狭チューブ側面１５の外縁をわずかに超えて延在することが好ましいことがある。
【００３５】
［0050］一様に非常に薄いサイドシート１１を備えることによって、チューブアセンブリ１を非常に強くする（特に、チューブ主寸法ｄ２における重心軸線を中心に曲げることに関して）ことが見いだされた。フィン構造１０は、それらの入り組んだ特性に起因して、この方向に非常に小さい剛性を提供し、それによって、サイドシート１１がない場合には、連続チューブ壁２５は、重心軸線を中心に曲げることに対する耐性のみを提供する。平坦チューブ部３の比較的小さい副寸法ｄ１に起因して、連続チューブ壁２５によって重心軸線を中心に曲げることに対する耐性は、単独では非常に小さく、副寸法ｄ１よりも実質的に大きい距離の重心軸線からのサイドシート１１の間隔は、実質的な利益を提供する。
【００３６】
［0051］チューブ主寸法ｄ２における重心軸線を中心とするチューブアセンブリ１の曲げ剛性に関するサイドシート１１の影響は、チューブアセンブリ１のその軸線を中心とするイナーシャの重心モーメントをチューブ２単独のそれと比べることによって定量化することができる（フィン構造１０は、チューブ２の平坦側面１２からのサイドシート１１のオフセットを維持することによる以外に、イナーシャの重心軸線に寄与しないことを前提にしてもよい）。チューブ壁の厚みが０．８ｍｍ、サイドシートの厚みが０．２５ｍｍ、フィン構造の高さが６．５５ｍｍ、副寸法が３．７ｍｍ、主寸法が２３．２７ｍｍである例示的な実施例では、チューブアセンブリおよびチューブ単独についてのチューブ主寸法軸線を中心とするイナーシャの重心モーメントは、それぞれ、９２５ｍｍ４、７６ｍｍ４と計算できる。換言すれば、チューブ主寸法軸線を中心とするチューブアセンブリのイナーシャの重心モーメントは、チューブ自体のそれの約１２倍である。好ましい実施形態では、チューブ主寸法軸線を中心とするチューブアセンブリのイナーシャの重心モーメントは、チューブ自体のそれの少なくとも５倍であり、非常に好ましい実施形態では、少なくとも１０倍である。これは、チューブ２が比較的低い弾性係数を示す材料（例えば、アルミニウム合金）から構築されている場合に特に好ましい。
【００３７】
［0052］例示的な実施形態のチューブ２は、第１の端部７に隣接する第１の円筒部４と、第２の端部８に隣接する第２の円筒部５と、をさらに備えている。平坦部３は、第１の円筒部と第２の円筒部との間に配置されている。これらの円筒部４，５によって、熱交換器の対向するヘッダに配置された受入グロメット（図示せず）内にチューブアセンブリ１を、高い信頼性で漏れを生じることなく挿入することができる。効果的な熱交換に利用可能なチューブの量を最大化するために、これらの円筒端部の長さは、好ましくは、最小限に維持され、平坦部３の長さは、好ましくは、チューブ２の全長の９０％以上である。例示的な実施形態の円筒部５には、熱交換器に鉛直方向に配置されたときにチューブアセンブリ１が下方へ移動することを制限するために、周方向ビード９が設けられている。
【００３８】
［0053］添付図面に示される実施形態は、チューブの両端に円筒端部を備えているが、場合によっては、チューブアセンブリ１は、円筒端部４，５のうちの一方または両方を備えていなくてもよいことが理解されるべきである。そのような円筒端部が備えられていない場合、対応する受入グロメットは、平坦部３における連続チューブ壁２５の形状に対応する受入開口を備えていてもよい。
【００３９】
［0054］本発明のいくつかの好ましい実施形態では、熱交換器チューブアセンブリ１は、アルミニウム製のチューブ２と、アルミニウム製の第１および第２の波形フィン構造１０と、アルミニウム製の第１および第２のサイドシート１１と、の間にろう付け接合部を形成することによって製造される。第１の波形フィン構造１０は、第１のサイドシート１１と、チューブ２の第１の幅広平坦側面１２と、の間に配置され、一方、第２の波形フィン構造１０は、第２のサイドシート１１と、チューブ２の第２の幅広平坦側面１２と、の間に配置される。アセンブリは、接触点のところにろう付け接合部が形成され得るようにフィン構造１０の頂部１８および谷部１７を隣接する部分と接触させるために、圧縮される。
【００４０】
［0055］ろう付け接合部を形成するために、チューブ２、フィン構造１０およびサイドシート１１の融点よりも低い融点を有するろう材が使用される。そのようなろう材は、典型的には、融点を低下させるために添加される他の元素（例えば、シリコン、銅、マグネシウム、亜鉛）の量が少ないアルミニウムである。ろう材は、有利には、ろう付けされるべき１つ以上の構成要素上のコーティングとして提供されてもよい。いくつかの実施形態では、波形フィン構造１０を形成するために使用されるシート材料の両側は、ろう材によってコーティングされ、それによって、接合部が必要ないか望ましくない場所でろう材を有することを回避しつつ、ろう付け接合部が必要な接触点のすべてのところに、必要なろう材が提供される。
【００４１】
［0056］ろう材を溶融してろう付け接合部を形成するためにチューブ２、フィン構造１０およびサイドシート１１の温度を上昇させるために多くの方法を使用することができるが、２つの特に好ましい方法は、真空ろう付け、および、調節雰囲気ろう付けである。真空ろう付けでは、組み立てられた部品がシールされた炉内に配置され、真空環境を生成するために空気の実質的にすべてが除去される。このプロセスでは、部品が加熱され、構成要素の外面上に存在する酸化皮膜を破壊するように機能すると、合金中に存在するマグネシウムは解放され、それによって、溶融されたろう材が、露出されたアルミニウムに接合されることが可能になる。酸化皮膜は、真空環境中に酸素が存在しないことによって、再形成することおよび金属結合を阻害することが防止される。
【００４２】
［0057］調節雰囲気ろう付けでは、加熱前に構成要素にフラックスが塗布される。部品の加熱は、フラックスが反応して部品上の合わせ面上に存在する酸化皮膜を置換した後に酸化皮膜が再形成されることを防止するために、不活性ガス環境で生じる。酸化層が置換されると、溶融されたろう材は、ろう付け接合部を形成するために、露出したアルミニウムに接合される。
【００４３】
［0058］製品製造環境においてスループットを向上するために、いくつかのチューブアセンブリ１を一度でろう付けすることが特に好ましい場合がある。図６は、本発明の実施形態による方法を示しており、この方法では、４つのチューブアセンブリ１が同時に製造される。４つよりも多くのチューブアセンブリ、または、４つよりも少ないチューブアセンブリを一度に製造するために、同様の方法が使用され得ることが理解されるべきである。
【００４４】
［0059］図６の実施形態では、チューブ２と、波形フィン構造１０と、略平面状のサイドシート１１と、が用意される。チューブ２の各々は、波形フィン構造１０の対の間に配置され、波形フィン構造１０の各々は、チューブ２のうちの１つと、略平面状のサイドシート１１のうちの１つと、の間に配置される。セパレータシート１９が、略平面状のサイドシート１１の隣接する対の間に配置される。チューブ２、波形フィン構造１０および略平面状のサイドシート１１が配列されて積層体２６になる。追加的なセパレータシート１９が、積層体２６の最外端部のところで略平面状のサイドシート１１に隣接して配置され、入り組んだフィン構造の頂部１８および谷部１７を隣接するサイドシート１１およびチューブ２の幅広平坦側面１２に接触させるために、圧縮負荷が積層体２６に対して積層方向に加えられる。
【００４５】
［0060］積層体２６に対して均一な圧縮負荷を提供するために、高い剛性を有するバー２１（例えば、一般構造用溝形鋼）が、積層体２６の最外端部で使用されてもよい。圧縮負荷は、積層体に圧縮負荷が加えられた後に、いくつかの場所で積層体２６を取り囲む金属製バンド２２を使用することによって維持され得る。バンド２２は、積層体２６が圧縮された状態で、バー２１にわたって締められ、その結果、バンド２２のテンションが圧縮負荷を維持する。そのように組み立てられた後、積層体２６は、個々のチューブアセンブリ１を生成するために、ろう付け炉内に配置される。積層体２６は、ろう材を溶融するのに適した温度まで炉内で加熱され、その後、積層体２６は、溶融したろう材を再固化するために冷却され、それによって、接触点のところにろう付け接合部が生成される。冷却後、個々のチューブアセンブリ１（ろう付けされて個々の一体構造になっている）は、セパレータシート１９から取り外され得る。セパレータシート１９には、セパレータシート１９とサイドシート１１との間の金属結合を防止するために、コーティングが施されてもよい。さもなければ、ろう材が存在していない場合でさえ、そのような望ましくない接合がろう付け温度で生じるからである。
【００４６】
［0061］積層体２６がろう付け温度まで加熱されると、積層体２６において金属材料の熱膨張が生じる。アルミニウムろう付けでは、構成要素は、典型的には、５５０℃〜６５０℃のろう付け温度まで加熱される。この温度範囲は、はんだごて部品に使用される温度よりも実質的に高く、したがって、チューブアセンブリ１の構成要素によって接合プロセス中に経験される熱膨張は、構成要素がアルミニウムの場合には、構成要素が銅である場合よりも実質的に大きい。
【００４７】
［0062］本発明者は、ろう付け温度まで加熱して周囲温度まで再び冷却することによってフィン構造１０が歪まないことを確実にするために、ろう付けプロセス中に注意が払われるべきであることを見いだした。一緒に接合されて一体的なろう付けコアになる多数列のチューブおよびフィン構造を含む従来のろう付けアルミニウムラジエータ製造とは異なり、フィン構造１０の側部１６は、チューブアセンブリ１の構成要素とセパレータシート１９との熱膨張の差によって生じるせん断力によって歪みがちである。本発明のいくつかの実施形態では、この問題は、セパレータシート１９の熱膨張係数をチューブ２、フィン構造１０およびサイドシート１１の熱膨張係数とほぼ一致させることによって改善される。これは、セパレータシート１９を同様のアルミニウム合金から、または、同様の熱膨張率を示す他の材料から形成することによって達成され得る。
【００４８】
［0063］これに代えて、または、加えて、多数の個々のセパレータシート１９は、図７に示されるように、各々の隣接するチューブアセンブリ１の間で使用され得る。個々のセパレータシート１９のうちの隣接するもの同士の間に間隙２０が設けられる。セパレータシート１９が、チューブ２、フィン構造１０およびサイドシート１１が構築される材料とは実質的に異なる熱膨張係数を有する材料から構築される場合には、間隙２０は、積層体２６の加熱および冷却中に増減されてもよく、それによって、さもなければ熱膨張係数の不一致によって生じるであろうフィン構造１０の歪みが実質的に軽減される。間隙２０は、熱膨張誘発歪みの蓄積を避けるための切れ目として機能し、その結果、そのような歪みは、個々のセパレータシート１９の各々の下の離散的な接触領域に限定される。図７に示される組立方法は、より耐熱性が大きい材料（例えば、ステンレス鋼）がセパレータシート１９に使用され、チューブアセンブリ１の構成要素がアルミニウムから形成される場合に、特に有益になり得る。
【００４９】
［0064］チューブ２について、特に図８〜１３を参照してより詳細に説明する。上述したように、図８に示されるチューブ２の実施形態は、第１の円筒チューブ部４と第２の円筒チューブ部５との間に位置する平坦チューブ部３を備えている。第１の円筒チューブ部４は、チューブ２の第１の端部７から延在し、一方、第２の円筒チューブ部５は、チューブ２の第２の端部８から延在している。移行領域６が、平坦部３と円筒部４，５の各々との間に位置している。移行領域６によって、チューブ２を通る流体のための円滑に連続する流路が提供されるとともに、チューブ材料における機械的応力集中の場所が回避される。
【００５０】
［0065］図１０の部分断面図に詳細に示されるように、移行領域６は、チューブ２の端部７に近い側の位置２７から端部７から遠い側の位置１４まで長さＬにわたって延在している。長さＬは、好ましくは、円筒端部４の直径に少なくとも等しいが、いくつかの代替実施形態では、対応する端部の直径よりもサイズが小さくてもよい。図８で分かるように、幅広平坦側面１２は、幅広平坦側面１２の少なくとも一部分が、位置２７と位置１４との間でチューブ２に沿って位置するように、一方の端部のところで位置１４を超えて延在している。位置２７，１４は、移行領域６の始点と終点とを画定する。
【００５１】
［0066］好ましい実施形態では、平坦チューブ領域３の幅広平坦側面１２と移行領域６との共通部分は、曲線経路１３を形成する。これらの曲線経路１３によって、チューブ主寸法軸線を中心とする曲げモーメントに関して、チューブ２の平坦部３が有益に補強される。比較のために、先行技術のチューブ１０２が図９に示されている。このチューブ１０２は、移行部１０６を介して円筒部１０４に接合される平坦部１０３を備えている。移行部１０６と平坦部１０３との共通領域は、平坦部１０３の幅広平坦側面１１２上に直線経路１１３を形成する。直線経路１１３は、チューブ主寸法を延在しており、主寸法軸線を中心として曲げることが非常に容易である。これは、チューブ１０２を含むチューブアセンブリの設置および／または熱交換器からの取り外し中に特に有害になり得る。それは、そのような設置やそのような取り外しでは、この種の曲げモーメントがチューブに作用することが多いからである。この問題は、チューブが非常に小さい強度の材料（例えば、なましアルミニウム）から構築される場合に特に悪化する。
【００５２】
［0067］本発明者は、チューブ２、または、チューブ２を含むチューブアセンブリ１の設置、取り外しおよび他の取り扱い中において、上述したタイプの曲げモーメントに対抗するとともにチューブ２に対する座屈または他のダメージを防止するために、曲線経路１３によって実質的な補強効果が提供されることを見出した。非直線経路に由来して利益を得ることができるが、一連の接続されたアーチ状経路セグメントによって経路１３が形成されることが特に有益になり得る。
【００５３】
［0068］例示的な実施形態では、曲線経路１３は、それぞれ、チューブのおよそ中心面のところに位置する先端を備えており、その結果、先端は、経路１３に沿った位置１４のところに位置する。位置１４は、端部７（平坦部３と第１の円筒端部４との間の移行領域の場合）または端部８（平坦部３と第２の円筒端部５との間の移行領域の場合）から最も離れている。経路１３は、好ましくは、応力集中が先端のところで避けられるように、先端のところにアーチ状経路セグメントを備えている。
【００５４】
［0069］いくつかの好ましい実施形態では、２つの円筒部４，５のうちの少なくとも一方の外周囲（すなわち、外周）は、平坦部３における連続チューブ壁２５の外周囲よりも小さい。これによって、有利なことに、端部７，８の一方または両方のところでのそれに応じた大きな直径を必要とすることなく、平坦部３における単位長さ当たりの熱伝達表面積を比較的大きくすることができる。例えば、隣接するチューブアセンブリの間隔を小さくすることができ、これら端部での大きなシール面の必要をなくすことができるので、これら端部での小さな直径は好ましい場合がある。いくつかの好ましい実施形態では、平坦部３の外周囲は、２つの円筒端部のうちの少なくとも一方の外周囲よりも少なくとも２５％大きい。
【００５５】
［0070］それらの全長にわたって平坦形状を有する流体移送チューブを備えた熱交換器は当該技術分野において周知であり、何十年もの間、ラジエータなどとして使用されてきた。この種の平坦チューブは、通常、２つの方法のうちの一方で構築される。これらは、材料のビレットから平坦形状で押し出されるか、および／または、引き出され、離散した長さに切断される。あるいは、それらは、丸い形状へのシートフォーム成形、シーム溶接、平坦チューブ形状へのロールフラットニング、および、離散したチューブ長への切断によって、巻かれたシートからチューブミルで生成される。
【００５６】
［0071］平坦部１０３と円筒端部１０４とを有する従来技術のチューブ１０２（図９）などのチューブの場合、平坦チューブの両端部は、円筒形状に形成されて、円筒端部１０４と移行部１０６とが形成される。この工程は、チューブが可鍛性材料（例えば、銅）から構築される場合に迅速かつ容易に行うことができ、チューブ２の最端部を形成することのみを必要とする。しかしながら、この方法は、上述したように移行部６を得ることができない。
【００５７】
［0072］移行領域６は、平坦部３における連続チューブ壁２５の所望の外周囲に等しい外径を有する丸い形状にチューブ２を最初に成形することによって形成され得る。次いで、特に図１２を参照すると、丸いチューブ２の両端部は、縮径されて、円筒端部４，５が形成されるとともに、端部４，５と、元の丸い形状に留まる中央部３’と、の間にテーパ状の移行領域６’が形成される。この縮径は、例えばチューブ端部の延伸加工によって達成され得る。いくつかの好ましい実施形態では、両端部は、平坦部３と円筒端部４，５との間の外周囲の所望の比を達成するために、少なくとも２０％縮径される。
【００５８】
［0073］図１３Ａ，１３Ｂに示されるように、チューブ２の平坦部３の外形は、成形型の第１の半分２２と成形型の第２の半分２３との間にチューブ２の部分３’を形成することによって、形成され得る。チューブ２は、型が解放位置にあるとき、すなわち、型の２つの半分が図１３Ａのように互いから離間されているときに、型の半分２２，２３の間に挿入される。チューブ２がそのように配置されると、型は、図１３Ｂの閉位置となるように閉じられ、それによって、チューブ２の平坦部３が形成され、副寸法ｄ１および主寸法ｄ２になる。オプションとして、成形工程中における幅広平坦側面１２の座屈または他の望ましくない変形を防止するために、成形工程の前にマンドレル２４がチューブ２内に配置されてもよい。使用時において、マンドレル２４は、成形工程が完了した後にチューブ２から取り除かれてもよい。移行領域６の表面形状は、型の半分２２，２３の接触面における当該表面形状の相補的な負の表現を備えることによって製造することができ、その結果、成形工程で移行領域６の所望の表面形状が形成されてチューブ２になる。
【００５９】
［0074］本発明によるチューブアセンブリ２０１の代替実施形態が図１４〜１６に示されている。チューブアセンブリ２０１は、上述したチューブアセンブリ１と共通する多数の特徴を有しており、これら２つのうちの同様の特徴には同様の符号が付されている。チューブアセンブリ２０１は、マルチピースチューブアセンブリ２０２の平坦部２０３に沿って配置された２つの入り組んだフィン構造１０を備えている。サイドシート１１が、平坦部２０３の対抗する幅広平坦側面２１２から等間隔に離間されており、入り組んだフィン部１０の頂部および谷部が、チューブアセンブリ１に関して説明されたのと同様の態様でサイドシート１１および幅広平坦側面２１２に接合されている。
【００６０】
［0075］マルチピースチューブアセンブリ２０２は、チューブアセンブリ中央部分２３２（これは、平坦部２０３を形成する）と、中央部分２３２の一端のところに配置されたチューブアセンブリ端部分２３０と、中央部分２３２の他端のところに配置されたチューブアセンブリ端部分２３１と、を備えている。チューブアセンブリ端部分２３０，２３１の各々は、移行部２０６を介して平坦チューブ部２３３に接合される円筒部（それぞれ、２０４，２０５）を有している。平坦チューブ部２３３は、そのサイズおよび形状が平坦チューブ部２０３の断面と略相補的である。開口２３４が、平坦チューブ部２３３の各々の端部のところに設けられている。開口２３４は、中央部分２３２の対応する端部を受け入れる大きさを有している。接合されたチューブアセンブリ２０２は、第１の端部２０７と第２の端部２０８との間に流体用の漏れのない流路を提供する。
【００６１】
［0076］図１６で最もよく分かるように、端部分２３０の開口２３４に受け入れられる中央部分２３２の端部は、所定距離だけ当該端部分内に延在することができ、その結果、中央部分２３２の壁部と、端部分２３０の平坦チューブ部２３３と、の重複部が作り出される。ここでは図１６において端部分２３０を特に参照するが、同様のことが反対側の端部分２３１にも当てはまることが理解されるべきである。そのような重複の１つの有益な側面として、結果として生じる、重複領域における総壁厚の局所的な増加によって、チューブ主寸法軸線を中心とする曲げモーメントに耐えるチューブアセンブリ２０２の強度を増大させることができる。そのような効果を最大化するために、いくつかの実施形態では、チューブアセンブリ中央部分２３２の端部が移行部２０６まで延在し、その結果、重複する壁部が平坦チューブ部２３３の実質的にすべてにわたって提供されることが好ましい場合がある。
【００６２】
［0077］平坦チューブ部２３３におけるチューブアセンブリ２０２に構造的支援をさらに提供するために、平坦チューブ部２３３における端部分２３０，２３１の壁厚が中央部分２３２の壁厚よりも大きいことが好ましい場合がある。これによって、上述したようにチューブアセンブリの設置および／または取り外し中に大きな応力を受け得るこれらの領域での適切な構造的支援を維持しつつ、流体同士の間での熱伝達に対する抵抗を最小化するために、中央部分２３２の幅広平坦側面２１２を比較的薄くすることができる。結果として得られる強化は、少なくともいくつかの実施形態では、チューブアセンブリの意図される使用には十分になり得る。いくつかの他の実施形態では、移行領域２０６と平坦チューブ部２３３との共通部分を、チューブ２に関して上述したのと同様にして曲線経路として形成することによって、剛性をさらに増大させることができる。
【００６３】
［0078］少なくともいくつかの実施形態では、中央部分２３２は、平坦部２０３を直接的に生成するために、型によってアルミニウム合金を押出成形することによって形成されてもよい。そのような押出成形プロセスによって、チューブアセンブリ２０２を構造的にさらに補強するために、幅広平坦側面２１２同士を接合する幅狭側面を幅広平坦側面２１２よりも厚くすることができる。さらに、オプションとして、構造的な支援および／または熱伝達の向上のために、幅広平坦側面２１２同士の間を延在する内部ウェブ２３５が設けられてもよい。３つのそのようなウェブ２３５が図１５に示されているが、より多くまたはより少ないウェブが用途に応じて望ましい場合があることが理解されるべきである。ウェブ２３５は、様々な形状および向きとすることができ、限定はされないが、それには、アーチ形状や角がある形状が含まれる。いずれにしても、ウェブ２３５は、存在する場合、中央チューブ部分２３２の幅狭側面同士の間に配置され、中央チューブ部分２３２を通って延在する流通導管を多数の平行な分岐部に分割する。
【００６４】
［0079］一般的に、端部分２０３，２３１は、チューブ２に関して上述したのと同様の方法で形成され得る。中央部分２３１を端部分２３０，２３１へ接合することを容易にするために、一側面を金属被覆するろう付け用合金を有する材料を使用して、金属被覆側面が端部分の内部に位置するとともに重複領域において中央部分２３２の端部に当接して配置された状態で端部分が形成されるように、端部分２３０，２３１を形成してもよい。あるいは、ろう付け用合金は、ろう付け用合金のペーストまたはリングの形態で接合位置のところに提供されてもよい。いずれにしても、チューブアセンブリ２０２の部分２３０，２３１，２３２は、完全なチューブアセンブリ２０１の接合部によって共通のろう付け工程で接合され得る。したがって、チューブアセンブリ２０１のそのような接合は、チューブアセンブリ１に関して上述したのと同様にして達成され得る。
【００６５】
［0080］本発明のいくつかの特徴および要素の様々な代替形態が、本発明の特定の実施形態を参照して説明されている。上述の各実施形態と相互に排他的であるかまたは矛盾する工程の特徴、要素および態様を除いて、１つの特定の実施形態を参照して説明された工程の代替的な特徴、要素および態様は、他の実施形態にも適用可能であることに留意されたい。
【００６６】
［0081］上述され図面に図示された実施形態は、例示目的のみで提示されており、本発明の概念および原理についての限定を意図するものではない。このため、本発明の趣旨および範囲から逸脱することなく、要素ならびにそれらの構成および配置における様々な変更が可能であることが当業者には理解されるであろう。
【符号の説明】
【００６７】
１…熱交換器チューブアセンブリ
２…チューブ
３…平坦部
４…第１の円筒部
５…第２の円筒部
６…移行部
７…第１の端部
８…第２の端部
９…周方向ビード
１０…波形フィン構造
１１…サイドシート
１２…幅広平坦側面
１３…曲線経路
１４…位置
１５…幅狭側面
１６…側部
１７…谷部
１８…頂部
１９…セパレータシート
２０…間隙
２１…バー
２２，２３…半分
２４…マンドレル
２５…連続チューブ壁
２６…積層体
２７…位置
２０１…チューブアセンブリ
２０２…マルチピースチューブアセンブリ
２０３…平坦部
２０６…移行部
２０７…第１の端部
２０８…第２の端部
２１２…幅広平坦側面
２３０，２３１…端部分
２３２…中央部分
２３３…平坦チューブ部
２３４…開口
２３５…ウェブ
【図１】
2017506320.tif 000003
【図２】
2017506320.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
2017506320.tif 000014
【図１３Ａ】
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【図１３Ｂ】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【国際調査報告】
2017506320.tif 000020