(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
加熱状態の板ガラスの成形装置であって、
加熱された室を備えたハウジングと、
上成形型を上方位置と下方位置との間で周期的に垂直移動できるように前記加熱された室内で支持する上成形型支持組立体と、
下成形型を、前記上成形型から水平方向に間隔をおいた遊び位置と上成形型の下の使用位置との間で移動できるように支持する下成形型シャットルと、
下成形型支持組立体とを有し、前記下成形型が使用位置において下成形型シャットルから下成形型支持組立体に移送され、下成形型支持組立体は、下成形型を支持すると共に下成形型と上成形型の間に加熱状態の板ガラスを成形するよう下成形型と上成形型を協働させるために下方への上成形型の移動サイクル毎に、必要に応じて下成形型を上成形型に水平方向に位置合わせでき、
前記遊び位置と使用位置との間での下成形型の移動中、前記下成形型シャットルを支持する上方位置と、前記下成形型が使用位置にある状態で前記下成形型シャットルを下方に移動させて前記下成形型支持組立体への前記下成形型の移送を可能にする下方位置とをもつ垂直方向に移動できるローラを更に有している、
ことを特徴とする板ガラス成形装置。
【請求項２】
前記遊び位置と使用位置との間での下成形型の移動中、前記下成形型を支持状態で案内するよう前記ローラと協働する水平方向ポジショナを更に有している、  請求項１に記載の板ガラス成形装置。
【請求項３】
前記加熱された室の外部に支持され、各々が前記ローラと関連の対をなす水平方向ポジショナをそれぞれ支持している垂直方向に移動可能なマウントを更に有する、
請求項２に記載の板ガラス成形装置。
【請求項４】
前記下成形型支持組立体は、前記使用位置にある下成形型を上成形型の下で支持する４つの下支持体を有している、
請求項１に記載の板ガラス成形装置。
【請求項５】
前記各下支持体は液冷ボールを有する、
請求項４に記載の板ガラス成形装置。
【請求項６】
前記各下支持体は液冷パッドを有する、
請求項４に記載の板ガラス成形装置。
【請求項７】
前記各パッドは、炭素材料で作られている、
請求項６に記載の板ガラス成形装置。
【請求項８】
一対の支持部材を更に有し、各支持部材には前記下支持体の２つが取り付けられ、
前記支持部材は、支持停止部材と支持停止部材により支持されると共に位置決めされるガスジェットポンプアレイとを備えている、
請求項４に記載の板ガラス成形装置。
【請求項９】
前記下成形型シャットルは、前記遊び位置と使用位置との間での移動中に、前記下成形型シャットルの移動方向に沿って前記下成形型シャットル上で前記下成形型が動かないように前記下成形型を固定するロック装置を有している、
請求項１に記載の板ガラス成形装置。
【請求項１０】
前記下成形型シャットルは、冷却のために液体冷却剤を流通させる管状構造体を有している、
請求項１に記載の板ガラス成形装置。
【請求項１１】
前記下成形型シャットルの管状構造体は、外側断熱材を含む、
請求項１０に記載の板ガラス成形装置。
【請求項１２】
急冷ガスを供給する下急冷モジュール及び上急冷モジュールと、急冷シャットルとを含む急冷ステーションを更に有し、
前記急冷シャットルは、急冷リングを支持した状態で該急冷リングを（ａ）前記加熱された室内で上成形型の下にあり、前記上成形型により支持された成形済板ガラスを前記急冷リング上に載置するよう前記上成形型の下方移動の際に前記急冷リングが前記急冷シャットル上で必要に応じて水平方向に動いて前記上成形型と位置合わせできる移送位置と、（ｂ）前記急冷リング上の成形済板ガラスを急冷するための前記下急冷モジュールと前記上急冷モジュールとの間の急冷位置との間で移動させるように構成されている、
請求項１に記載の板ガラス成形装置。
【請求項１３】
前記移送位置と急冷位置との間での移動中に前記急冷シャットル上で前記急冷リングが水平方向に移動しないようにするロック装置を有している、
請求項１２に記載の板ガラス成形装置。
【請求項１４】
前記急冷ステーションは、一対の互いに間隔をおいたレールを含む軌道を有し、前記急冷シャットルは、該急冷シャットルを移動させるために一対の互いに間隔をおいたレールでそれぞれ支持された支持端部を備える一対の互いに間隔をおいたシャットル部材を有し、
該一対の互いに間隔をおいたシャットル部材は、前記急冷リングを支持する一対の片持ち端部を有している、
請求項１２に記載の板ガラス成形装置。
【請求項１５】
板ガラスの成形方法であって、
水平方向に延びるコンベヤに載せて板ガラスを運搬している間に板ガラスを加熱する工程と、
上成形型を下方に移動させてコンベヤから加熱状態の板ガラスを受け入れ、次に、前記上成形型を該上成形型に支持された板ガラスとともに上方に移動させる工程と、
下成形型を、前記上成形型から水平方向に間隔をおいた遊び位置から板ガラスを支持している前記上成形型の下の使用位置まで、前記下成形型シャットルに載せて水平方向に移動させる工程と、
前記使用位置で、前記下成形型を前記下成形型シャットルから下成形型支持組立体に移送する工程と、
その後、前記上成形型を下成形型に向かって下方に移動させ、前記下成形型を必要に応じて下成形型支持組立体上で水平方向に移動させて上成形型と位置合わせし、次いで板ガラスを成形型相互間で成形する工程と、
その後、前記上成形型を上方に移動させ、前記下成形型を前記下成形型支持組立体から前記下成形型シャットルに戻し、前記下成形型を前記下成形型シャットル上で前記上成形型の下から遊び位置に水平方向に移動させ、成形済板ガラスを冷却のために前記上成形型から送りだすようにする工程と、を有し、
前記下成形型シャットルは、遊び位置と使用位置との間での下成形型の水平方向移動中、ローラにより支持され、ローラは、下成形型を下成形型シャットルと下成形型支持組立体との間で移送するよう垂直方向に動かされる、
ことを特徴とする板ガラス成形方法。
【請求項１６】
前記下成形型は、前記遊び位置と使用位置との間での下成形型の移動中、下成形型シャットルに対して移動方向に沿って動かないように前記下成形型シャットル上でロックされる、
請求項１５に記載の板ガラス成形方法。
【請求項１７】
成形済板ガラスは、前記上成形型から急冷リング上に載置され、急冷のために急冷ステーションに送りだされる、
請求項１５に記載の板ガラス成形方法。
【請求項１８】
前記急冷リングは、急冷シャットルに載せて移動され、前記上成形型と急冷ステーションとの間での移動中、急冷シャットルに対してロックされるが、前記下成形型ではロック解除され必要に応じて急冷シャットルに対して移動して上成形型と位置合わせできる、
請求項１７に記載の板ガラス成形方法。
【請求項１９】
加熱状態の板ガラスを成形するよう加熱された状態の室内で用いられる成形型の成形型支持組立体であって、
前記加熱された室内に配置され、熱膨張を減少する構造を有する第１の支持体と、
前記加熱された室の外部に設けられ、水平方向固定位置において垂直方向運動を可能にするよう第１の支持体への垂直方向に可動の連結部を有する垂直方向ガイドと、
成形型を支持して高温板ガラスの成形を可能にする成形型支持体と、
該成形型支持体を第１の支持体上で支持する支持体マウントと、
前記成形型支持体を第１の支持体に対して位置決めして成形型支持体の熱的に安定な中心が得られるようにするポジショナと、を有する、
ことを特徴とする成形型支持組立体。
【請求項２０】
前記第１の支持体は、流体入口及び流体出口を備え、液体冷却剤を流通させて熱膨張を減少させる温度制御手段を構成する管状支持体を備えている、
請求項１９に記載の成形型支持組立体。
【請求項２１】
前記管状支持体は、前記成形型支持体を収納する矩形の形状である、
請求項２０に記載の成形型支持組立体。
【請求項２２】
前記管状支持体は、一対の端部管を有し、該端部管のうち一方は、流体入口を有し、他方の端部管は、流体出口を有し、前記管状支持体は、互いに間隔をおいた関係をなして一対の端部管の間に延びて互いに協働すると共に端部管と協働して前記矩形の形状を構成する一対の側部管を有し、該一対の端部管は、一対の側部管よりも流れ断面積が大きく、それにより管状支持体の管を通る液体冷却剤のほぼ一様な流れが得られるように構成されている、
請求項２１に記載の成形型支持組立体。
【請求項２３】
前記管状支持体の端部管のうち一方は、垂直方向ガイドまで延びる延長部を有し、前記管状支持体の他方の端部管は、延長部を有し、更に、前記加熱された室の外部で他方の端部管の延長部に連結された横方向ポジショナを有する、
請求項２２に記載の成形型支持組立体。
【請求項２４】
垂直方向ガイドは、減摩軸受を有し、横方向ポジショナは、加熱室の外部に固定的に設けられた垂直方向位置決め部材を有し、更に他方の端部管の延長部に取り付けられた一対の互いに間隔をおいたポジショナを有し、該ポジショナ相互間に垂直方向位置決め部材が位置している、
請求項２２に記載の成形型支持組立体。
【請求項２５】
前記成形型支持体は、一対の端部材及び該端部材と協働して矩形の形状を構成する一対の側部材を有し、管状支持体は、矩形の成形型支持体を受け入れる矩形の形状である、
請求項２０に記載の成形型支持組立体。
【請求項２６】
前記成形型支持体は、端部材に平行な関係をなしてその側部材相互間に延びる一対の横方向部材を有し、該横方向部材は、成形型支持体を吊下げ状態で支持する支持連結部を有し、前記横方向部材の一方には関連の成形型の取付けのための一対の成形型マウントが固定され、他方の横方向部材は、一対の成形型マウントを備えた回動的に取り付けられたヨークを有し、側部材及び横方向部材は各々、成形型取付けガイドを有している、
請求項２５に記載の成形型支持組立体。
【請求項２７】
各側部材の成形型取付けガイドは、案内斜面を有し、各横方向部材の各成形型取付けガイドは、案内ローラを有している、
請求項２６に記載の成形型支持組立体。
【請求項２８】
前記各支持体マウントは、管状支持体から内方に延びる鋤形部を有し、各マウントは、成形型支持体に設けられ、その鋤形部を受け入れて管状支持体に対する成形型支持体の取付けを可能にする開口部を更に有している、
請求項２０に記載の成形型支持組立体。
【請求項２９】
ポジショナは、管状支持体と成形型支持体との間に延びるピン及びスロットポジショナを備えている、
請求項２５に記載の成形型支持組立体。
【請求項３０】
管状支持体は、外側断熱材を有している、
請求項２０に記載の成形型支持組立体。
【請求項３１】
外側断熱材は、セラミック繊維の内側層及び外側金属製反射層を有する、
請求項３０に記載の成形型支持組立体。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
〔技術分野〕
本発明は、加熱状態の板ガラスを成形する装置及び方法に関し、成形に用いられる下成形型と上成形型の位置合わせ、加熱状態の板ガラスを成形するために加熱室内で用いられる成形型の成形型支持組立体、加熱状態の板ガラスを成形するために成形型をハウジングの加熱室内に取り付ける成形型支持組立体用の支持及び作動機構、成形型が周期的に加熱状態の板ガラスを成形する加熱室内の成形ステーションで加熱状態の成形型を交換する装置及び方法、１組の下及び上急冷モジュールを設置する急冷ローダを含む板ガラス成形及び急冷システム、急冷モジュールを設置する方法を含む。
【０００２】
〔背景技術〕
板ガラスは従来、炉内で加熱を行い、次に冷却のために送出しに先立って加熱された状態の室内で成形を行うことにより成形される。かかる冷却は、焼なましのための徐冷又は熱強化又は焼入れのための急冷である。板ガラスの加熱と関連して、マックマスター氏等の米国特許第３，８０６，３１２号明細書、マックマスター氏等の米国特許第３，９９４，７１１号明細書、マックマスター氏の米国特許第４，４０４，０１１号明細書、マックマスター氏の米国特許第４，５１２，４６０号明細書を参照されたい。板ガラスの成形に関連して、マックマスター氏等の米国特許第４，２８２，０２６号明細書、マックマスター氏等の米国特許第４，４３７，８７１号明細書、マックマスター氏の米国特許第４，５７５，３９０号明細書、ニーチェ氏等の米国特許第４，６６１，１４１号明細書、マックマスター氏等の米国特許第５，００４，４９１号明細書、コーメニオス氏等の米国特許第５，４７２，４７０号明細書を参照されたい。冷却に関連して、マックマスター氏の米国特許第３，９３６，２９１号明細書、マックマスター氏等の米国特許第４，４７０，８３８号明細書、マックマスター氏等の米国特許第４，５２５，１９３号明細書、バー氏の米国特許第４，９４６，４９１号明細書、シェタリー氏等の米国特許第５，３８５，７８６号明細書を参照されたい。
【０００３】
成形工程中、加熱状態の板ガラスを下向きの成形型のところに生じさせた真空により支持するのがよく、加熱コンベヤから受け取られたときのこの成形型による板ガラスの当初における支持は、例えばマックマスター氏等の米国特許第４，２０４，８５４号明細書やマックマスター氏の米国特許第４，２２２，７６３号明細書によって開示されているようなガスジェットポンプにより得ることができる上向きの加熱状態のガス流によって援助できる。
【０００４】
効果的な高歩留りの板ガラス成形のためには、協働可能な成形型を取付けの際に正しく位置決めし、これら成形型相互間における各作業サイクルの度毎に互いに位置合わせする又は整列させることが重要であるが、これは板ガラスの成形が行われる加熱状態の環境に起因して困難である。これについては、マムフォード氏の米国特許第４，７８１，７４５号明細書、バッキンガム氏の米国特許第５，１５８，５９２号明細書、マックマスター氏の米国特許第５，０９２，９１６号明細書、マックマスター氏の米国特許第５，２３０，７２８号明細書を参照されたい。また、加熱環境により、同一の成形型を利用することができない互いに異なる連続操業間で成形型を交換することも困難になる。これについては、板ガラス加熱炉に関する布製リングの交換方法を開示しているシュナーベル・ジュニア氏の米国特許第５，１３７，５６１号明細書を参照されたい。
【０００５】
成形後、急冷ステーションの下急冷モジュールと上急冷モジュールとの間で急冷を行うことにより熱強化又は焼入れを行うことができ、かかる熱強化又は焼入れでは、かかる急冷中、多量のガスを上方に送りだすことによって板ガラスを移送し、それにより関連の急冷リングが板ガラスを運搬して加熱状態の成形ステーションに戻して次のサイクルの準備ができた状態にする手段を有するのがよい。これについては、マックマスター氏等の米国特許第４，３６１，４３２号明細書を参照されたい。
【０００６】
上記米国特許の全ての開示内容を本明細書の一部を形成するものとしてここに引用する。
【０００７】
〔発明の開示〕
本発明の一目的は、加熱状態の板ガラスの改良型装置及び方法を提供することにある。
【０００８】
上記目的の達成のため、本発明の加熱状態の板ガラスの成形装置は、加熱された室を備えたハウジングを有している。本装置の上成形型支持組立体が、上成形型を上方位置と下方位置との間で周期的に垂直方向運動自在に加熱室内に支持する。本装置の下成形型シャットルが、下成形型を上成形型から水平方向に間隔をおいた遊び位置と上成形型の下の使用位置との間で運動自在に支持する。本装置は、下成形型支持組立体を更に有し、下成形型が使用位置において下成形型シャットルから下成形型支持組立体に移送され、下成形型支持組立体は、下成形型を支持すると共に下成形型と上成形型の間に加熱状態の板ガラスを成形するよう下成形型と上成形型を協働させるために下方への上成形型の移動サイクル毎に、必要に応じて下成形型を上成形型に水平方向に位置合わせできる。
【０００９】
本装置は、好ましい構成例では、遊び位置と使用位置との間での下成形型の移動中、下成形型シャットルを支持する上方位置及び下成形型が使用位置にある状態で下成形型シャットルを下方に移動させて下成形型支持組立体への下成形型の移送を可能にする下方位置をもつ垂直方向に移動自在なローラを更に有している。水平方向ポジショナが、遊び位置と使用位置との間での下成形型の移動中、下成形型を支持状態で案内するようローラと協働する。本装置は、加熱室の外部に支持されていて、各々がローラと関連の対をなす水平方向ポジショナをそれぞれ支持している垂直方向に移動自在なマウントを更に有している。
【００１０】
好ましい構成例では、下成形型支持組立体は、使用位置にある下成形型を上成形型の下で支持する４つの下支持体を有している。各下支持体は液冷ボールを有し、別の実施形態では、液冷パッドを有し、液冷パッドは、好ましくは炭素材料で作られる。
【００１１】
支持部材が設けられ、この支持部材には支持組立体の下成形型支持体が取り付けられ、また、この支持部材には、支持停止部材が取り付けられ、この支持停止部材は、当初、加熱状態の板ガラスを上成形型上に支持するのを助けるよう動作するガスジェットポンプアレイを位置決めする。
【００１２】
好ましい構成例では、下成形型シャットルは、遊び位置と使用位置との間での移動中における下成形型シャットルの移動方向に沿う下成形型シャットル上で下成形型が動かないよう下成形型を固定するロック装置を更に有している。
【００１３】
本装置の下成形型シャットルは、冷却のために液体冷却剤を流通させる管状構造体を有している。加うるに、下成形型シャットルの管状構造体は、外側断熱材を含む。
【００１４】
板ガラスを成形する装置は、急冷ガスを供給する下急冷モジュール及び上急冷モジュールを含む急冷ステーションを更に有する。急冷シャットルが、急冷リングを支持した状態で該急冷リングを移送位置と急冷位置との間で移動させる。移送位置では、急冷リングは、加熱室内で上成形型の下にあり、上成形型により支持された成形済板ガラスを急冷リング上に載置するよう上成形型の下方移動の際に急冷リングが急冷シャットル上で必要に応じて水平方向に動いて上成形型と位置合わせできる。急冷位置では、急冷リングは、急冷リング上の成形済板ガラスを急冷するよう下急冷モジュールと上急冷モジュールとの間に位置する。本装置は、移送位置と急冷位置との間での移動中における急冷シャットル上での急冷リングの水平方向の運動を阻止するロック装置を更に有している。加うるに、急冷ステーションは、一対の互いに間隔をおいたレールを含む軌道を有する。急冷シャットルは、急冷シャットルを移動させるために一対の互いに間隔をおいたレールでそれぞれ支持された支持端部を備える一対の互いに間隔をおいたシャットル部材を有し、一対の互いに間隔をおいたシャットル部材は、急冷リングを互いに非連結状態で間隔をおいた関係で支持する一対の片持ち端部を有している。
【００１５】
板ガラス成形のために上成形型を下成形型に向かって下方に移動させるサイクル毎に、下成形型及び上成形型に設けられた位置合わせガイドが互いに協働して下成形型を必要に応じて下成形型支持組立体上で水平方向に移動させてこれを上成形型に整列させる。
【００１６】
本発明の別の目的は、板ガラスを成形する改良方法を提供することにある。
【００１７】
この目的を達成するため、板ガラスの成形方法では、水平方向に延びるコンベヤに載せて板ガラスを運搬している間に板ガラスを加熱する。上成形型を上方に移動させてコンベヤから加熱状態の板ガラスを受け入れ、次に板ガラスを上成形型で支持した状態で上成形型を上方に移動させる。次に、下成形型を上成形型から水平方向に間隔をおいた遊び位置から、板ガラスを上成形型で支持した状態で上成形型の下の使用位置まで下成形型シャットルに載せて水平方向に移動させる。次に、使用位置で下成形型を下成形型シャットルから下成形型支持組立体に移送し、しかる後、上成形型を下成形型に向かって下方に移動させ、下成形型を必要に応じて下成形型支持組立体上で水平方向に移動させて上成形型と位置合わせし、次いで成形型を互いに向かって連続的に移動させることにより、板ガラスを成形型相互間で成形する。最後に、上成形型を上方に移動させ、下成形型を下成形型支持組立体から下成形型シャットルに戻し、下成形型を下成形型シャットル上で上成形型の下から遊び位置に水平方向に移動させて成形済板ガラスを冷却のために上成形型から送りだすようにする。
【００１８】
本方法の好ましい形態では、下成形型シャットルは、遊び位置と使用位置との間での下成形型の水平方向移動中、ローラにより支持され、ローラは、下成形型を下成形型シャットルと下成形型支持組立体との間で移送するよう垂直方向に動かされる。下成形型は、遊び位置と使用位置との間での下成形型の移動中、下成形型シャットルに対して移動方向に沿う運動を阻止するために下成形型シャットル上で係止される。
【００１９】
本方法の好ましい形態では、成形済板ガラスは、上成形型から急冷リング上に載置され、急冷のために急冷ステーションに送りだされる。急冷リングは、急冷シャットルに載せて移動され、上成形型と急冷ステーションとの間での移動中、急冷シャットルに対してロックされるが、下成形型では外されて必要に応じて急冷シャットルに対して移動して上成形型と位置合わせできる。
【００２０】
本発明の別の目的は、加熱状態の板ガラスを成形するよう加熱された状態の室内で用いられる成形型の改良型成形型支持組立体を提供することにある。
【００２１】
この目的の達成のために、本発明の成形型支持組立体は、加熱室内に配置され、熱膨張を減少する構造を有する第１の支持体を有する。垂直方向ガイドが、加熱室の外部に設けられ、この垂直方向ガイドは、水平方向固定位置において垂直方向運動を可能にするよう第１の支持体への垂直方向に可動の連結部を有する。本成形型支持組立体の成形型支持体が、成形型を支持して高温板ガラスの成形を可能にする。支持体マウントが、成形型支持体を第１の支持体上で支持し、ポジショナが成形型支持体を第１の支持体に対して位置決めして成形型支持体の熱的に安定な中心が得られるようにする。
【００２２】
本組立体の好ましい構成例では、第１の支持体は、流体入口及び流体出口を備えていて、液体冷却剤を流通させて熱膨張を減少させる温度制御手段を構成する管状支持体である。管状支持体は、成形型支持体を収納する矩形の形状をしている。具体的に説明すると、管状支持体は、一対の端部管を有し、該端部管のうち一方は、流体入口を有し、他方の端部管は、流体出口を有し、管状支持体は、互いに間隔をおいた関係をなして一対の端部管の間に延びて互いに協働すると共に端部管と協働して前記矩形の形状を構成する一対の側部管を有する。一対の端部管は、一対の側部管よりも流れ断面積が大きく、それにより管状支持体の管を通る液体冷却剤のほぼ一様な流れが得られるようになっている。
【００２３】
管状支持体の端部管のうち一方は、垂直方向ガイドまで延びる延長部を有し、管状支持体の他方の端部管は、加熱室の外部に設けられた横方向ポジショナに連結された延長部を有する。垂直方向ガイドは、減摩軸受を有し、横方向ポジショナは、加熱室の外部に固定的に設けられた垂直方向位置決め部材を有し、更に他方の端部管の延長部に取り付けられた一対の互いに間隔をおいたポジショナを有し、該ポジショナ相互間に垂直方向位置決め部材が位置している。
【００２４】
成形型支持体は構成上、一対の端部材及び該端部材と協働して矩形の形状を構成する一対の側部材を有し、該矩形の形状は、管状支持体の矩形の形状の中に受け入れられる。更に、成形型支持体は、端部材に平行な関係をなしてその側部材相互間に延びる一対の横方向部材を有する。横方向部材は、成形型支持体を吊下げ状態で支持する支持連結部を有する。横方向部材のうち一方には関連の成形型の取付けのための一対の成形型マウントが固定されている。他方の横方向部材は、一対の成形型マウントを備えた回動的に取り付けられたヨークを有する。側部材及び横方向部材は各々、成形型取付けガイドを有する。各側部材の成形型取付けガイドは、案内斜面を有し、各横方向部材の各成形型取付けガイドは、案内ローラを有している。
【００２５】
本成形型支持組立体の各支持体マウントは、管状支持体から内方に延びる鋤形部を有し、各マウントは、成形型支持体に設けられていて、その鋤形部を受け入れて管状支持体に対する成形型支持体の取付けを可能にする開口部を更に有している。本成形型支持組立体のポジショナは、管状支持体と成形型支持体との間に延びるピン及びスロットポジショナとして構成されている。
【００２６】
管状支持体は、外側断熱材を有し、外側断熱材は好ましくは、セラミック繊維の内側層及び外側金属製反射層を有する。
【００２７】
本発明の別の目的は、成形型が取り付けられた成形型支持組立体をハウジングの加熱状態の室内に移動させて加熱状態の板ガラスの成形を行う改良型支持及び作動機構を提供することにある。
【００２８】
この目的を達成するために、本発明の支持及び作動機構は、ハウジング上を延びる水平方向ビーム及び水平方向ビームを支持する垂直支柱を有するフレーム構造体を有する。本機構のアクチュエータが、フレーム構造体の垂直支柱のうち一つに隣接して設けられている。複数のコネクタが、アクチュエータから成形型支持組立体の互いに間隔をおいた位置まで延びている。各コネクタは、アクチュエータから上方に延びる垂直方向コネクタロッド及び垂直方向コネクタロッドに連結された状態でフレーム構造体により取り付けられた上ピボットリンクを有する。各コネクタは、関連の上ピボットリンクに連結された水平方向コネクタロッド及び関連の水平方向コネクタロッドに連結された状態でフレーム構造体によって取り付けられた扇形ホイールを有し、各コネクタは、関連の扇形ホイールから延びる可撓性部材を有する。各コネクタは、その可撓性部材から垂下すると共に成形型支持組立体に連結された垂直方向成形型ロッドを更に有し、アクチュエータの作動によりコネクタは成形型支持組立体を垂直方向に移動するようになっている。
【００２９】
本機構の好ましい構成例では、各コネクタの扇形ホイールは、扇形スプロケットであり、各コネクタの可撓性部材は、チェーンである。
【００３０】
支持及び作動機構は、成形型支持組立体及びこれによって支持された成形型の重量と釣り合う釣合重りを更に有している。この釣合重りは好ましくは、アクチュエータと成形型支持組立体との間に延びるコネクタに連結されたガスシリンダ及びガスシリンダと連通した加圧ガスリザーバから成る。
【００３１】
本機構のアクチュエータは、複数のコネクタに連結されると共に釣合重りに連結されたレバーを有する。アクチュエータは好ましくは、回転駆動装置を更に有し、レバーは、回動式マウントを含む中央部分を有し、レバーは、回転駆動装置に連結された第１の端部を有し、レバーは、複数のコネクタに連結されると共に釣合重りに連結された第２の端部を有する。アクチュエータは好ましくは、回転駆動装置をレバーの第１の端部に連結する行程超過連結部を更に有し、該行程超過連結部により、回転駆動装置は、成形型支持組立体を下方位置まで下方に移動させることができ、しかも回転駆動装置は、その行程を超過して成形型支持組立体が下方位置にあるようにする。
【００３２】
好ましい構成例では、支持及び作動機構は、コネクタのうち４つを有する。レバーの第２の端部は、コネクタのうち２つにそれぞれ回動自在に連結された２つの部分を有する。レバーの第２の端部は、別の部分及び該別の部分に回動自在に連結されたヨークを有し、ヨークは、他の２つのコネクタに回動自在に連結された互いに反対側の端部を有している。
【００３３】
支持及び作動機構の好ましい構成例の各コネクタは、その長さを調節するアジャスタを含む。これらアジャスタは、アクチュエータから上ピボットリンクまで上方に延びる垂直方向コネクタロッドに沿って配置され、好ましくは直ぐに接近できるよう工場のフロアに隣接して配置される。
【００３４】
支持及び作動機構により動かされる成形型支持組立体は、加熱室内に配置されていて、流体入口及び流体出口を備えていて、液体冷却剤を流通させて熱膨張を減少させる温度制御手段を構成する管状支持体を有する。垂直方向ガイドが、加熱室の外部に設けられ、この垂直方向ガイドは、水平方向固定位置において垂直方向運動を可能にするよう第１の支持体への垂直方向に可動の連結部を有する。本組立体の成形型支持体が、成形型を支持して高温板ガラスの成形を可能にする。支持体マウントが、成形型支持体を第１の支持体上で支持し、ポジショナが、成形型支持体を第１の支持体に対して位置決めして成形型支持体の熱的に安定な中心が得られるようにする。
【００３５】
本発明の別の目的は、加熱状態の板ガラスを周期的に成形する改良型成形型組立体を提供することにある。
【００３６】
この目的を達成するため、本発明の成形型組立体は、上向きの成形面を備えた下成形型を有する。本成形型組立体の上成形型が、互いに向かう移動中に加熱状態の板ガラスを成形するよう下成形型の上向き成形面に対向する下向き成形面を備えている。位置合わせガイドが、成形型を互いに向かう移動中に必要に応じて互いに位置合わせする。成形型組立体の着脱自在なコネクタが、下成形型を板ガラス成形ステーションに出し入れする際に上成形型から吊り下げることができるよう成形型を互いに連結する。コネクタは、板ガラス成形ステーション内で板ガラスを成形する際に使用できるよう成形型を互いに離す。
【００３７】
一実施形態では、着脱自在なコネクタは、ラッチ装置を有し、各ラッチ装置は、成形型のうち一方に取り付けられたラッチ部材及び他方の成形型に取り付けられたキーパを有する。各ラッチ部材は、成形型を互いに連結するよう関連のキーパを固定するラッチ止め位置と関連のキーパが解除されて互いに向かう成形型の移動を可能にするラッチ外し位置との間で動くことができる。この実施形態のラッチ連結部は、ラッチ止め位置とラッチ外し位置との間で互いに動くことができるようラッチ部材の関連の対の間に延びる。
【００３８】
別の実施形態では、着脱自在なコネクタは、成形型を互いに固定するよう成形型と係合関係をなして配置されたリテーナを有する。これらリテーナは、成形型を互いに解除するよう成形型から取り外せる。
【００３９】
好ましい構成例では、上成形型は、上成形型を使用のために取り付ける取付け部分及び上成形型を使用のための取付けの際に定位置に案内する取付け案内部分を備えた支持板を有する。この支持板は、開口中央部を有する全体として矩形の形状を構成するよう互いに協働する反対側の端部及び互いに間隔をおいた側部を有する。支持板の端部は各々、一対の取付け部分及びこれらの間に位置した取付け案内部分を有し、支持板の一方の端部の一対の取付け部分及び取付け案内部分は、支持板の矩形の形状に対して外方に露出し、支持板の他方の端部の一対の取付け部分及び取付け案内部分は、支持板の矩形形状の開口中央部内に位置する。支持板の各側部は、取付け案内部分を有し、この取付け案内部分は好ましくは、支持板の矩形形状の開口中央部内に位置する。
【００４０】
本発明の別の目的は、成形型が周期的に加熱状態の板ガラスを成形する加熱状態の室内の成形ステーションで加熱状態の成形型を交換する改良型装置を提供する。
【００４１】
この目的を達成するため、本装置は、成形型が周期的に加熱状態の板ガラスを成形する成形ステーションに隣接して設置された切替えステーションを有する。本装置の取出しステーションが、切替えステーションに隣接して設置され、成形型予熱ステーションも、切替えステーションに隣接して設置されている。本装置の取出しカートが、加熱状態の成形型を成形ステーションから受け取るために先ず最初に取出しステーションから切替えステーションに、次いで成形ステーションに移動できる。取出しカートは次いで、加熱状態の成形型の取出しを可能にするために成形ステーションから切替えステーションを通って取出しステーションに戻ることができる。本装置の積込みカートが、予熱ステーション内での加熱のために別の成形型を支持する。積込みカートは、加熱された前記別の成形型を成形ステーション内に積み込むために加熱状態の前記別の成形型を成形型予熱ステーションから切替えステーションに、次に成形ステーションに移送するよう移動できる。
【００４２】
本装置の好ましい構成例では、切替えステーションは、加熱室の運搬方向に沿って成形ステーションから下流側に配置されている。取出しステーションは、運搬方向に沿って切替えステーションから下流側に配置され、成形型予熱ステーションは、運搬方向に関し切替えステーションから見て横方向に配置されている。
【００４３】
成形型交換装置は、成形ステーションから切替えステーションを通って取出しステーションまで運搬方向に沿って延びていて、取出しカートを取出しステーションと成形ステーションとの間で移動できるよう取出しカートを支持すると共に積込みカートを切替えステーションと成形ステーションとの間で移動できるよう積込みカートを支持する一対の互いに間隔をおいたレールで構成される主軌道を有する。本装置の補助軌道が、切替えステーションから成形型予熱ステーションまで運搬方向に関して横方向に延び、補助軌道は、一対の互いに間隔をおいたレールを有する。補助軌道は、取出しカートを成形型予熱ステーションと切換えステーションとの間で移動可能に支持するよう補助軌道の互いに間隔をおいたレールを下方遊び位置から上方使用位置まで移動させるようにさせるアクチュエータを有している。各軌道の一対のレールは、シャットルの案内をする案内レールを含む。
【００４４】
補助軌道のアクチュエータは、補助軌道の各レールを下方遊び位置と上方使用位置との間で移動させる一対の操作装置を有している。各操作装置は、回動式クランク及びシリンダを含み、回動式クランクは、関連のレールに連結された第１のアーム及びシリンダに連結された第２のアームを有している。
【００４５】
加熱状態の成形型を取り付ける成形ステーションは、成形型マウントを備えた成形型支持組立体を有する。取出しカートは、成形ステーションから切替えステーションに向かう取出しカートの移動の際に第１の加熱状態の成形型を成形型マウントによって支持された関係から離脱するよう移動させる。さらに、積込みカートは、切替えステーションから成形ステーションへの積込みカートの移動の際に第２の加熱状態の成形型を成形型マウントにより支持された関係になるよう移動させる。
【００４６】
好ましい構成例では、成形ステーションは、成形型支持組立体を垂直方向下方及び上方に移動させる支持及び作動機構を有する。この支持及び作動機構は、成形型支持組立体を下方に移動させて成形型マウントを第１の加熱状態の成形型から外して成形ステーションから取出しカート上への移動準備状態にする。この機構は、成形型支持組立体を上方に移動させて成形型マウントを積込みカートから成形ステーションの移動後に第１の加熱状態の成形型に係合させる。
【００４７】
成形型支持組立体は、成形型マウントが第２の加熱状態の成形型に係合する位置を制御するために成形型支持組立体の上方移動の際に第２の対をなす加熱状態の成形型を案内する垂直方向取付けガイドを有する。本装置は、ローラガイドを有するものとして開示されると共に斜面ガイドを有するものとしても開示され、好ましい構成例では、ローラガイドと斜面ガイドの両方から成る。
【００４８】
本装置は、一対の加熱状態の成形型を同時に交換する場合に特に有用である。
【００４９】
本発明の別の目的は、成形型が周期的に加熱状態の板ガラスを成形する加熱状態の室内の成形ステーションで加熱状態の成形型を交換する改良方法を提供する。
【００５０】
この目的を達成するため、成形型交換方法では、取出しカートを取出しステーションから切替えステーションを通って成形ステーションに移動させて第１の加熱状態の成形型を受け取る。しかる後、第１の加熱状態の成形型を載せた取出しカートを成形ステーションから切替えステーションを通って取出しステーションに移動させる。次いで、第２の加熱状態の成形型を載せた積込みカートを成形型予熱ステーションから切替えステーションに、次に成形ステーションに移動させて成形ステーションで第２の加熱状態の成形型の積込み準備状態にする。
【００５１】
本方法の好ましい形態では、取出しカートを切替えステーションを通って取出しステーションと成形ステーションとの間で加熱室の運搬方向に沿って主軌道上を移動させる。積込みカートを成形型予熱ステーションと切替えステーションとの間で加熱室の運搬方向に対して横方向に補助軌道上を移動させ、切替えステーションと成形ステーションとの間で加熱室の運搬方向に沿って主軌道上を移動させる。
【００５２】
好ましくは、成形ステーションから取出しカート上への第１の加熱状態の成形型の移動前に、積込みカート上の第２の加熱状態の成形型を成形ステーションに移動させる前に成形型支持組立体を成形ステーション内で下方に移動させてその成形型マウントを第１の加熱状態の成形型から外す。成形型支持組立体を上方に移動させてその成形型マウントを第２の加熱状態の成形型に係合させる。
【００５３】
第１の加熱状態の成形型及びこれに着脱自在に連結された別の加熱状態の成形型を先ず最初に取出しカートに載せて加熱室から出す。しかる後、第２の加熱状態の成形型及びこれに着脱自在に連結された別の加熱状態の成形型を積込みカートに載せた状態で取付けのために加熱室内へ移動させ、次に周期的な板ガラス成形の実施のために互いに離す。
【００５４】
本発明の別の目的は、１組の下及び上急冷モジュールを積み下ろす急冷ローダを有する改良型板ガラス成形及び急冷システムを提供する。
【００５５】
この目的を達成するため、板ガラス成形及び急冷システムは、加熱状態の板ガラスを成形する成形ステーションを有し、成形ステーションに隣接して設置された急冷ステーションを更に有する。急冷ステーションの急冷シャットルが、加圧空気流をもたらす下及び上供給ダクト及び急冷リングを加熱成形済の板ガラスが急冷リングによって受け取られる成形ステーションと成形済の板ガラスを急冷するための急冷ステーションとの間で移動させる。本システムの急冷ローダが、一対の互いに間隔をおいた側部及び１組の下及び上急冷モジュールを受け入れる水平方向に開口したＵ字形を構成するよう前記側部相互間に延びる端部を備えた急冷キャリジを有する。急冷キャリジは、１組の下及び上急冷モジュールを急冷ステーションに移動させて下及び上供給ダクトで使用できるようにするために急冷キャリジのＵ字形の中に設けるマウントを含む。急冷キャリジは、その後に行われる急冷ステーションからの急冷キャリジ上の１組の下及び上急冷モジュールの移動を可能にして急冷ステーション内での別の組をなす下及び上急冷モジュールの使用を可能にする。
【００５６】
本システムの好ましい構成例では、急冷ローダは、急冷キャリジを支持する頭上クレーンを有する。本システムは、頭上軌道を更に有し、頭上クレーンは、頭上軌道に沿って移動して急冷キャリジ及びこれによって取り付けられた１組の下及び上急冷モジュールを急冷ステーションに出し入れする。急冷キャリジのマウントは、急冷キャリジの側部に設けられ、急冷キャリジの各側部は好ましくは、下及び上急冷モジュールがそれぞれ取り付けられる下及び上マウントを有している。具体的に説明すると、下マウントは、フックによって具体化され、上マウントは、パッドによって具体化されている。さらに、フックは好ましくは、水平方向運動自在に急冷キャリジの側部に取り付けられている。
【００５７】
急冷キャリジの各側部は、急冷モジュールに対する急冷キャリジの位置決めを可能にするよう急冷モジュールセットに係合する停止部を有する。
【００５８】
板ガラス成形及び急冷システムは、主軸線を備えた細長い加熱炉を更に有し、板ガラスは加熱のために前記主軸線に沿って運搬される。成形ステーションは、主軸線に沿って加熱炉と整列して設置され、急冷ステーションは、成形ステーションから趣旨軸線に対して横方向に延びている。本システムの急冷軌道が、供給ダクトの両側で成形ステーションから延びる一対の互いに間隔をおいたレールを有する。レールのうち少なくとも一方は、シャットルが成形ステーションと急冷ステーションとの間で移動できるよう支持された使用位置から動くことができる。一方のレールは、使用位置から成形ステーションから間隔をおいた遊び位置に移動できるよう取り付けられている。アクチュエータが好ましくは、一方のレールを使用位置と遊び位置との間で移動させ、このアクチュエータは好ましくは、一方のレールに固定されたラック及び該ラックと噛み合っていて、一方のレールを使用位置と遊び位置との間で移動するよう回転自在であるピニオンによって具体化される。アクチュエータは、ピニオンを回転させる手動クランクを更に含む。
【００５９】
好ましい構成例では、他方のレールも又、成形ステーションに隣接した使用位置と成形ステーションから間隔をおいた遊び位置との間で動くことができ、必要に応じて両方の側部から急冷モジュールに接近できるようになっている。各レールは、該レールを使用位置と遊び位置との間で移動させるアクチュエータを有し、各アクチュエータは、そのレールに固定されたラック及びラックと噛み合っていて、そのレールを使用位置と遊び位置との間で移動させるよう回転できる回転自在なピニオンを含む。手動ピニオンクランクが、ピニオンを回転させる。
【００６０】
本発明の別の目的は、１組の下及び上急冷モジュールを板ガラス急冷ステーション内に設置する改良方法を提供する。
【００６１】
この目的を達成するため、本方法では、１組の下及び上急冷モジュールを水平方向に開口したＵ字形急冷キャリジ内に取り付ける。次に、１組の下及び上急冷モジュールが取り付けられた急冷キャリジを下加圧空気供給ダクトと上加圧空気供給ダクトとの間で急冷ステーションに移動させる。下及び上急冷モジュールを急冷キャリジから移送して下加圧空気供給ダクト及び上加圧空気供給ダクトとそれぞれ連通した状態で冷ステーション内に取り付けるようにする。
【００６２】
本方法の好ましい形態では、下及び上急冷モジュールを急冷キャリジに取り付けるよう急冷キャリジの下及び上マウントを下及び上急冷モジュールにそれぞれ係合させる。急冷ステーションのシャットルレールを使用位置から遊び位置に移動させて１組の下及び上急冷モジュールの設置を可能にし、次に、使用位置に戻して急冷シャットルの作動を可能にする。急冷モジュールの設置中、キーとキー溝は、下及び上急冷モジュールを下及び上加圧空気供給供給ダクトに整列させる。キー溝を当初の設置時に調節して急冷モジュールと供給ダクトを互いに整列させる。
【００６３】
本発明の目的、構成上の特徴及び利点は、添付の図面を参照して本発明の最適実施形態に関する詳細な説明を読むと、容易に明らかになろう。
〔発明の最適実施形態〕
図面のうち図１を参照すると、本発明を具体化した板ガラス成形及び急冷システムが全体を符号１０で示されており、板ガラスの成形及び急冷を行うのに利用されるステーション、装置及び方法の各々について詳細な説明を行う前にその概要を説明する。システム１０は、板ガラスをシステム主軸線Ａに沿って移動中に加熱する細長い炉１２を有し、この板ガラスの移動は、システム内における運搬方向でもある。炉１２内の運搬は、図２〜図７に示すようなロール１６を有するロールコンベヤ１４上で行われるのがよい。図７に具体的に示すように、板ガラスは、図２〜図６に示すような加熱室２２を構成するシステムハウジング２０内へ移動可能な積込みテーブル１８のところでシステム１０内に導入される。
【００６４】
引き続き図１を参照すると、成形温度への加熱後の板ガラスを右側に向かって成形ステーション２４まで移動させ、この成形ステーション２４は、以下により詳しく説明するように板ガラスを周期的に成形する装置２６を有している。この装置２６は、上成形型支持組立体２８を有し、さらに、成形作業中、上成形型支持組立体を垂直方向に移動させる支持及び作動機構３０を更に有している。加うるに、システム１０は、板ガラス成形作業で用いられる加熱状態の成形型を交換するための装置３２を有している。成形作業で利用される成形型組立体３４は、図１７に一層具体的に示すように成形型交換装置３２によって交換でき、この成形型組立体３４は、両方とも同時に交換される下成形型３６及び上成形型３８を有している。具体的に説明すると、下成形型３６及び上成形型３８を有する加熱状態の成形型組立体３４の取り出し後、下成形型３６及び上成形型３８を有する別の予熱成形型組立体３４′を、システム内に取り付けることができ、これについては以下により詳細に説明する。
【００６５】
図１及び図２に示すシステム１０は、成形された板ガラスを急冷するための急冷ステーション４０を有している。この急冷ステーションは、図２５及び図２６にも示されているように、急冷モジュールセット４４を積み下しする急冷ローダ４２を有している。具体的に説明すると、急冷ローダ４２は、下急冷モジュール４６及び上急冷モジュール４８から成る急冷モジュールセット４４の積み下しを行うよう動作でき、下急冷モジュール４６と上急冷モジュール４８は、使用中互いに対向した関係をなして離隔され、互いに協働して上と下の両方向に差し向けられる急冷ガスをもたらし、かかる急冷ガスは成形された板ガラスを急冷してこれを強化する。これについては以下に詳細に説明する。
【００６６】
図２〜図６を参照して、成形ステーション２４及び急冷ステーション４０を、本システムの作動方法を理解しやすいようこれらの略図と関連して説明し、その後に、他の図面と関連して作動装置及び作動方法について一層完全に全体的な説明を行う。図２に示すように、成形ステーション２４の成形装置２６は、システムハウジング２０の加熱室２２内に配置されている。具体的に説明すると、上成形型支持組立体２８は、ロールコンベヤ１４の上方に垂直運動自在に上成形型３８を支持している。成形装置２６は、加熱コンベヤ１４の上方の高さ位置で、上成形型３８から水平方向に間隔をおいた実線で示された遊び位置と上成形型の下の想像線で示された使用位置との間で移動自在に下成形型３６を支持する下成形型シャットル５０を更に有している。遊び位置では、下成形型は、図１４に示すようにシステムハウジングの横方向延長部２０′内に配置され、この横方向延長部は、「ホットボックス」と呼ばれている。
【００６７】
板ガラスの成形作業の最初のサイクルは、下成形型シャットル５０が下成形型３６をその実線で示された遊び位置に位置決めすることによって始まり、図３に示すように、上成形型支持組立体３８は、上成形型３８を下方に移動させて、コンベヤ１４のロール１６上の上成形型の下に受け入れられた加熱状態の板ガラスＧに近接させる。次に、真空発生器５４が、上成形型３８の下向きの表面５６のところに真空を引き、コンベヤ５４の下に設けられたガスジェットポンプ５８が、加熱状態のガスをロール１６相互間で上方に送り、板ガラスを上成形型３８に移送するガス圧力差を生じさせる。
【００６８】
支持及び作動機構３０が上成形型支持組立体２８を上方に移動させ、かくして上成形型３８及びこれによって支持された板ガラスＧをコンベヤ１４の上に間隔を置いて位置した上方位置まで移動させている間、板ガラス成形サイクルは図４に示すように続く。下成形型シャットル５０は次に下成形型３６を、図２に実線で示すその遊び位置から、想像線で示されていて、上成形型３８の下で図４にも概略的に示されているその使用位置に移動させる。この使用位置では、下成形型３６の支持体は、下成形型シャットル５０から下成形型支持組立体６０に移される。これについては以下により詳細に説明する。下成形型３６は下成形型支持組立体６０上に支持された状態で、上成形型支持組立体２８が上成形型を下方に移動させてこれを、板ガラスＧが下成形型３６と上成形型３８との間に形成される図５の位置に至る際に、必要ならば上成形型３８と位置合わせできるよう水平方向に動くことができる。かかる成形後、上成形型支持組立体２８は、上成形型３８を上方に移動させ、下成形型３６は下成形型支持組立体から下成形型シャットル５０に戻され、上成形型３８の下の使用位置から遊び位置に戻されるようになる。これと同時に、図２に示す急冷ステーション４０の急冷シャットル６２は、アクチュエータ６４によって動かされて、急冷シャットル上の急冷リング６６を、図６に示すように上成形型３８の下の移送位置に移動させる。次に、上成形型３８を急冷リング６６まで下方に移動させ、次に真空発生器５４は、上成形型３８の下向きの表面５６のところに引かれている真空を止め、好ましくはこれに付随して、その表面のところに加圧された下向きのガス流を生じさせ、成形された板ガラスを急冷リング６６上に放出する。次に、図２に示す急冷シャットル６２のアクチュエータ６４は、急冷リング６６を成形ステーション２６から、下急冷モジュール４６と上急冷モジュール４８との間で成形板ガラスを急冷させる急冷ステーション４０に戻す。
【００６９】
図８に示すように、下成形型シャットル５０は、図９、図１０及び図１２に示すように関連の垂直運動自在なローラ７０によって支持されている一対の互いに間隔をおいたシャットル部材６８を有している。これらローラは、図２と関連して上述したように遊び位置と使用位置との間の下成形型の移動中、下成形型シャットル５０の部材６８を支持する上方位置を有している。ローラ７０はまた、下成形型支持組立体６０に下成形型を移送できるよう下成形型シャットル５０が使用位置において下成形型３６と一緒に下方に動かされる下方位置を有している。
図１０に最もよく示されているように、成形装置は、遊び位置と使用位置との間の下成形型の移動中、下成形型シャットル５０のシャットル部材６８を支持案内するようローラ７０と協働する水平方向ポジショナ７２を更に有している。具体的に説明すると、各ローラ７０は、システムハウジング２０に設けられた垂直方向スロット７６を通って加熱室から外方に延び、関連の軸受７８によって支持される水平方向シャフト７４を有している。各ローラシャフト７４に取り付けられたシール８０が、ローラと一緒に垂直方向に移動してハウジングスロット７６を密封する。さらに、各水平方向ポジショナ７２は、垂直方向シャフト８２を有する回転自在なポジショナとして具体化されており、この垂直方向シャフト８２は、システムハウジング２０の床を貫通して他方に延びて加熱室から外方に突出しており、加熱室では、関連の軸受８４が垂直方向シャフト８２の回転自在な支持体となっている。シャフト７４，８２は、中空であるのがよく、過剰の加熱を防止するよう液体冷却剤ホースに連結された端部継手を有している。軸受７８，８４は各々、共通のマウント８６によって支持されており、このマウント８６は、カム機構８８によって垂直方向に動かされてローラ７０の垂直方向移動及び水平方向ポジショナ７２の垂直方向移動を可能にする。具体的に説明すると、カム機構８８は、マウント８６を垂直方向に移動させるカム９０を有し、更に、下成形型シャットル５０の一対の互いに間隔をおいたシャットル部材６８と関連した一対のローラ７０の各々と関連したカムを相互に連結する横方向シャフト９２を有している。適当な回転自在なアクチュエータが、横方向シャフト９２を回転させてカム９０及び関連のローラ７０及び水平方向ポジショナ７２を垂直方向に移動させて下成形型を上述したように下成形型シャットル５０と下成形型支持組立体との間で移送できるようにする。
【００７０】
図８、図９及び図１２を参照すると、下成形型支持組立体６０は、図８に示すようにコーナのタブ９６に隣接して下成形型３６を支持する４つの下支持体９４を有している。図１１に示す一構成例では、各下成形型支持体９４は、ボール１０２をボール軌道１０４によって支持するハウジング１００を備えたボール移送装置９８によって具体化されている。流体入口１０６及び流体出口１０８により、液体冷却剤は冷却を行ってボール１０２を液冷することができるようになっている。図１１ａに示す別の構成例では、下支持体は、下成形型３６の関連のコーナタブ９６を支持するパッド１１０を有している。下成形型支持体のこの構成におけるハウジング１００もまた、パッド１１０が液冷されるように流体入口１０６及び流体出口１０８を有している。好ましくは、パッド１１０は炭素材料で作られる。図１１に示すボールトランスファー９８を用いることは、下成形型３６を水平方向に一層容易に動くことが望ましい場合に好ましく、これに対して液冷炭素パッド１１０を備えた図１１ａの実施形態は、下成形型の過剰な水平方向の移動を防止する用途において有用である。
【００７１】
図８、図９及び図１２に示すように、下成形型シャットル５０は、下成形型３６を、遊び位置と使用位置との間での移動中、下成形型シャットル上におけるその移動方向に沿う運動を防止するよう固定するロック装置１１２を有している。具体的に説明すると、ロック装置１１２は、一対のロックロッド１１４を有し、これらロックロッドは各々、関連の下成形型コーナ９６への玉継手部１１６を有し、関連のシャットル部材６８に設けられたタブ１１８の穴を貫通した端部を更に有している。各タブ１１６に回動自在に取り付けられたロック部材１２０にも穴が設けられ、関連のロックロッド１１４がこの穴を貫通している。ロック部材を非係止位置と係止位置との間で回動させるために図示していないアクチュエータが両方のロック部材１２０に連結されている。係止位置では、ロック部材はロックロッド１１４に圧着して、遊び位置と使用位置との間における移動方向に沿う下成形型シャットル上におけるロックロッド及びこれに連結された下成形型の移動を阻止する。下成形型は、これが遊び位置と使用位置との間で移動している時に下成形型シャットル上における移動方向に沿う運動を行わないようロックされる。非係止位置では、各タブ１１８の穴は、ロック部材の穴と整列して上述したように遊び位置と使用位置との間における移動方向に沿うロックロッド１１４の水平方向の運動及びそれゆえに下成形型３６の水平方向の運動を可能にする。さらに、非係止位置では、玉継手形連結部１１６により、遊び位置と使用位置との間の移動方向とは逆の方向における下成形型３６の水平方向の移動が可能になる。かくして、この場合下成形型３６は上成形型３８を図１２に示すように下方に移動させると使用位置における位置合わせができるよう下成形型支持組立体上で水平方向に自由に動くことができる。玉継手形連結部１１６は、以下に一層詳細に説明するように成形型交換のために下成形型３６からのロッド１１４の取り外しを可能にするよう上側が開いている。
【００７２】
図１、図８、図９及び図１２を組み合わせて参照すると、下成形型３６及び上成形型３８は、ひとまとめに符号１２２で指示された長手方向位置合わせガイドを有し、ひとまとめに符号１２４で指示された一対の横方向位置合わせガイドを有している。図８及び図９に示すようなこれら位置合わせガイド１２２，１２４は各々、下成形型３６に設けられた一対の互いに間隔をおいたローラ１２６を有し、上成形型３８に設けられた下に突出したピン１２８を更に有している。長手方向位置合わせガイド１２２のローラ１２６は、システム主軸線Ａに対して横方向に延び、かくして上成形型３６を図１２の位置まで下方に移動させると水平方向下成形型３６を主軸線に沿って長手方向に位置決めする軸線に沿って配置されている。加うるに、図８にも示すように、一対の横方向位置合わせガイド１２４のローラ１２６は、システム主軸線Ａに平行に延びていて、上成形型３８を図１２の位置まで下方に移動させるとローラ１２６がピン１２８を受け入れて下成形型３６の横方向位置決めを行うようになっている。この下成形型３６の位置決めは必要に応じ、下成形型３６が使用位置にあって且つ上述した下成形型支持組立体３６の下成形型支持体９４によって支持された状態で行われる。上成形型３８を図１２に示す下方位置に移動させると、下成形型と上成形型は互いに整列して加熱状態の板ガラスが成形型相互間で適正にプレス成形されるようにする。
【００７３】
図８に示すように、下成形型支持組立体６０の下成形型支持体９４は、下成形型シャットル部材６８よりも互いに密接して離隔し、これら下成形型シャットル部材６８はかくして、下成形型シャットル５０上の下成形型３６を、下成形型シャットルと下成形型支持組立体との間で移送が行われる図１２の使用位置まで移動させると、下成形型支持体相互間に位置する。また、対をなす下成形型支持体９４は、図１４に示すように、ハウジング２０の加熱室２２内に設けられた支持部材１２９に取り付けられており、これについては以下に詳細に説明する。
【００７４】
引き続き図８、図９及び図１２を参照すると、下成形型３６は、下停止部１３０を有し、上成形型３８は上停止部１３２を有している。具体的に説明すると、これら停止部１３０，１３２は、成形型の４つのコーナに隣接して位置し、図１２に示すように互いに係合して板ガラスがプレス加工される下方位置において成形型相互間に適正な間隔が得られるようにする。かくして、停止部は、成形中の板ガラスに過剰の圧力が及ぶのを阻止する。
【００７５】
図１２ａを参照すると、下成形型シャットル５０は、冷却のために液体冷却剤を通すことができるように管状構造を有している。下成形型シャットル５０のこの管状構造は、成形型シャットルを冷却剤の流れと協働して低温に維持する外側断熱材１３３を有している。
【００７６】
図８に示すように、急冷リング６６を支持した急冷シャットル６２は、互いに間隔をおいた一対のシャットル部材１３４を有している。これら急冷シャットル部材１３４は、急冷ステーション４０の説明と関連して以下に詳細に説明する方法で、上述した図２の移送位置と急冷位置との間で移動自在に支持されている。急冷リング６６は、急冷シャットル６２のシャットル部材１３４によって支持されたコーナ支持体１３６を有している。急冷リング６６をこのように支持することにより、下成形型３６と関連して上述した位置合わせ調整と類似した方法で急冷リング６６と上成形型３８の水平方向の位置合わせ調整が可能になる。具体的に説明すると、急冷リング６６及び上成形型３８は、ひとまとめに符号１３８で指示された長手方向位置合わせガイドを有し、更にひとまとめに符号１４０で指示された横方向位置合わせガイドを有している。急冷リング６６の長手方向位置合わせガイド１３８は、システム主軸線Ａに対して横方向の軸線の回りに回転する一対のローラ１４２を有し、システム主軸線に沿う長手方向の位置決めを行うよう上成形型３８の長手方向位置合わせガイド１２２の同一の下に突出したピン１２８を更に利用している。急冷リング６６の横方向位置合わせガイド１４０は各々、システム主軸線Ａに平行であって、急冷リングの長手方向位置合わせガイドから横方向に間隔を置いて位置した軸線の回りに回転する一対のローラ１４４を有している。急冷リング６６の横方向位置合わせガイドもまた、図８及び図９に示すように上成形型３８に設けられた下に突出したピン１４６を更に有し、これらのピンは、上成形型３８を図１３に示すように下方に移動させて上述したように加熱状態の板ガラスを上成形型から受け入れると、急冷リングの横方向位置決めを行うよう急冷リングのローラ１４４によって受け入れられる。
【００７７】
図８、図９及び図１３に示すように、急冷シャットル６２は、図６に示す移送位置と図２に示す急冷位置との間におけるその移動中、急冷シャットル上における急冷リング６６の水平方向の運動を阻止するロック装置１４８を有している。ロック装置１４８は図８に示すように、急冷シャットルの一対のシャットル部材１３４とそれぞれ連携した一対のロックロッド１５０を有している。ロック装置１４８は、一対の急冷シャットル部材１３４に設けられた回動式連結部１５４によってそれぞれ支持された一対のロック部材１５２を更に有している。各ロックロッド１５０は、好ましくはエアシリンダである適当なアクチュエータ１５６によって動かされる端部を有している。各ロックロッド１５０の符号１５８のところの連結部は、関連のロック部材１５２の一端部１６０を受け入れ、その他端部１６２は、急冷リング６６の隣接のコーナ支持体１３６上に位置している。アクチュエータ１５６はロックロッド１５０を引っ張ってロック部材１５２を反時計回りに回動させ、それにより関連の急冷リングコーナ支持体１３６をクランプロックする。このクランプロックにより、移送位置と急冷位置との間における急冷シャットル６２の移動中、急冷シャットル６０上における急冷リング６６の移動が阻止される。図１３に示す移送位置では、各アクチュエータ１５６は、関連のロックロッド１５０に対する引張りを停止し、これによって制御されるロック部材１５２が関連の急冷リング支持体１３６のクランプを終了させるようにする。その目的は、上成形型を下方に移動させて成形板ガラスを急冷リング状に放出する際、必要に応じて急冷シャットル上の急冷リング６６の水平方向の移動を可能にして急冷リングと上成形型３８を整列させることにある。しかる後、上成形型３８は上方に移動し、ロック１４８は、急冷シャットル６２が急冷リング６６を移送位置から、板ガラスを下急冷モジュール４６と上急冷モジュール４８との間で急冷するための図２に示す急冷位置に移動させると、再びロックされる。
【００７８】
図１４を参照すると、上成形型支持組立体２８は、上成形型３８の支持体となるようシステムハウジング２０の加熱室２２内に設けられた状態で示されており、上成形型３８は、上述したように板ガラスの成形を行うようこの加熱室内で用いられる。この上成形型支持組立体２８は、ひとまとめに符号１６４で指示されていて、更に図１５及び図１６にも示されている管状支持体１６４を有している。管状支持体１６４は、これが収納される加熱環境内における管状支持体の熱膨張を減少させる温度制御手段となるよう管状支持体中の液体冷却剤の流れを可能にする流体入口１６６及び流体出口１６８を有している。加熱室の外部に垂直方向ガイド１７０が設けられており、この垂直方向ガイドは、水平方向固定位置における管状支持体の垂直方向移動を可能にするよう管状支持体１６４への垂直方向可動連結部１７２を有している。ハウジング２０は、垂直方向スロット１７３を有し、連結部１７２は、垂直方向移動が可能であるようこの垂直方向スロット１７３を貫通している。
【００７９】
上成形型支持組立体２８の成形型支持体１７４が、図１４〜図１６に示されており、この成形型支持体１７４は、高温板ガラスを上述したような周期的な方法で成形できる上成形型３８を支持している。支持体マウント１７６が、成形型支持体１７４を管状支持体１６４上に支持している。長手方向ポジショナ１７８及び一対の横方向ポジショナ１８０が、成形型支持体１７４を管状支持体１６４に対して位置決めして成形型支持体の熱的に安定した中央部をもたらしている。具体的に説明すると、長手方向ポジショナ１７８は、システム主軸線Ａに沿う成形型支持体１７４の位置決めを可能にし、横方向ポジショナ１８０は、システムの主軸線Ａに対して横方向における位置決めを可能にする。長手方向ポジショナ１７８は、支持されている上成形型３８のほぼ中心に長手方向に配置され、横方向ポジショナ１８０は、上成形型の横方向中心に横方向に配置されていて、全体として成形型の中央に位置した熱的に安定な中央部の周りに熱膨張が生じるようになっている。
【００８０】
図１５及び図１６に最もよく示されているように、管状支持体１６４は、成形型支持体１７４を収納する矩形の形になっている。同様に、成形型支持体１７４は、以下に詳細に説明するように矩形の形をしている。矩形の管状支持体１６４は、一対の端部管１８２を有し、端部管１８２のうち一方は、流体入口１６６に通じ、他方の端部管は流体出口１６８に通じている。管状支持体の一対の側部管１８４は、管状支持体の一対の端部管１８２相互間で、互いに離隔した関係をなして延びていて、管状支持体の矩形の形状を構成する際、互いに協働すると共に端部管と協働する。一対の端部管１８２は、一対の側部管１８４よりも流れ断面積が大きく、それにより管状支持体の管を通る液体冷却剤の全体として一様な流れが得られるようになっている。具体的に説明すると、図示のように、管状支持体の管１８２，１８４は全て、丸い横断面を有している。図１５に示すように、端部管１８２のうち一方は、管状支持体の矩形の形状から垂直方向ガイド１７０まで延びる延長部１８６を有し、他方の端部管は、垂直方向ハウジングスロット１８９を通ってシステムハウジング２０の加熱室２２の外部に設けられた横方向ポジショナ１９０まで延びる延長部１８８を有している。
【００８１】
垂直方向ガイド１７０は、図１４〜図１６に示すように、垂直方向案内ロッド１９４に沿って動くことができる減摩軸受１９２を有し、垂直方向案内ロッド１９４は、支柱に取り付けられた上突出部１９６及び下突出部１９８によって加熱室の外部に固定的に取り付けられている。
【００８２】
横方向ポジショナ１９０は、図１５及び図１６に示すように、例えば図１５に示すような支柱取付け方式によって加熱室の外部に固定的に取り付けられた垂直方向位置決め部材２００を有している。横方向ポジショナ１９０は、端部管延長部１８８に取り付けられたローラによって具体化されている一対の互いに間隔をおいたポジショナ２０２を更に有し、これらポジショナ２０２の間には垂直方向位置決め部材２００が設けられていて、システム主軸線Ａに対する横方向の周りの位置決めが行われるようになっている。
【００８３】
図１５及び図１６に最もよく示されているように、成形型支持体１７４は、その矩形の形が得られるよう互いに連結された一対の端部材２０４及び一対の側方部材２０６を有している。上述したように、管状支持体１６４は、矩形の上成形型支持体１７４を受け入れる矩形の形をしている。
【００８４】
図１６に示すように、上成形型支持体１７４は、その側方部材２０６相互間で端部材２０４に対して平行な関係をなして延びる一対の横方向部材２０８を更に有している。横方向部材２０８は、上成形型支持体１７４を、以下により詳細に説明するように支持及び作動機構３０から吊り下げられた態様で支持する支持体連結部２１０を有している。横方向部材２０８の一方には、以下により詳細に説明するように上成形型３８を取り付ける一対の成形型マウント２１２が固定されている。これら固定された成形型マウント２１２は、関連の成形型支持体の横方向部材２０８から下方に延びる全体としてＬ字形になっており、その下の支持部は、板ガラスの加熱中、運搬方向に沿うシステム主軸線Ａに沿って突出している。他方の成形型支持体の横方向部材２０８は、回動自在に取り付けられたヨーク２１４を有し、このヨーク２１４は、システム主軸線Ａに沿って互いに横方向に間隔をおいた一対の成形型マウント２１６を有している。さらに、各側方部材２０６は、成形型取付けガイド２１８を有し、各横方向部材２０８は成形型取付けガイド２２０を有している。具体的に説明すると、各側方部材２０６の成形型取付けガイド２１８は、案内斜面２２２を有し、各横方向部材２０８の各成形型取付けガイド２２０は、一対の案内ローラ２２４を有している。
【００８５】
成形型マウント２１２，２１６は、成形型取付けガイド２１８，２２２と協働して、成形型組立体及び成形型の交換の説明と関連して以下により詳細に説明する方法で、図１７に示す成形型組立体３４の上成形型３８の取り付けを行う。
【００８６】
図１６を参照すると、各支持体マウント１７６は、そのコーナのうち１つに隣接して管状支持体１６４から内方に且つ図示のように側部管１８４の隣接の端から内方に延びる鋤形部２２６を有している。各支持体マウント１７６は、同様にそのコーナのうち１つに隣接して且つ図示のように成形型支持体１７４の側方部材２０６のうちの一つに設けられた開口部２２８を更に有している。開口部２２８は、鋤形部２２６を受け入れて管状支持体１６４への成形型支持体１７４の取付けを可能にすると共に上述したポジショナ１７８，１８０の作用により管状支持体１６４に対する水平方向の位置決め移動を可能にする。これらポジショナ１７８，１８０は図示のように、管上支持体１６４と成形型支持体１７４との間に延びるピン及びスロットポジショナを有し、長手方向ポジショナ１７８が成形型支持体１７４の長手方向中心をシステム主軸線Ａに沿って固定し、横方向ポジショナ１８０が成形型支持体の横方向中心をシステム主軸線Ａに対し横方向に固定している。
【００８７】
図１４〜図１６に示すように、管状支持体１６４は、セラミック繊維の内側層２３２及び外側の金属製反射層２３４を有する外側断熱材２３０を有している。  図７、図１４及び図１５を参照すると、上成形型支持組立体２８の支持及び作動機構３０は、工場のフロア２３８上に設置されたフレーム構造体２３６、システムハウジング上に延びる水平方向ビーム２４０及び水平方向ビームをフロア上に支持する垂直方向支柱２４２を有するものとして示されている。支持及び作動機構３０のアクチュエータ２４４が、これに楽に接近できるよう工場のフロア２３８に隣接した垂直方向支柱２４２のうち１つに隣接して設けられている。さらに、複数のコネクタ２４６が、アクチュエータ２４４から、上述の支持体連結部２１０によって得られる互いに間隔をおいた位置で上成形型支持組立体２８まで延びている。
【００８８】
図１４及び図１５を組み合わると最もよく分かるように、上成形型支持及び作動機構３０の各コネクタ２４６は、垂直方向コネクタロッド２４８を有し、この垂直方向コネクタロッドは、アクチュエータ２４４への連結具２５０を含む他端部及び回動式マウント２５６によりフレーム構造体２３６に取り付けられた上ピボットリンク２５４への連結部２５２を含む上端部を有している。各コネクタ２４６は、回動式連結部２６０によって関連の上ピボットリンク２５４に連結された一端部を有する水平方向コネクタロッド２５８を更に有している。各水平方向コネクタロッド２５８は、扇形ホイール２６４への回動式連結部２６２を含むもう１つの端部を更に有し、各扇形ホイール２６４は、フレーム構造体２３６への回動式マウント２６６を有している。各コネクタ２４６は、関連の扇形ホイール２６８から延びる可撓性部材２６８を有し、各コネクタは、その可撓性部材から垂下すると共に上述の支持体連結部２１０によって上成形型支持組立体２８に連結された垂直方向成形型ロッド２７０を更に有している。アクチュエータ２４４を作動させることにより、以下により詳細に説明するように、機構３０は上成形型支持組立体２８を上方に移動させて上述の板ガラス成形作業を実施する。
【００８９】
図１４及び図１５の両方に示されているように、各コネクタ２４６の扇形ホイール２６４は好ましくは、扇形スプロケットであり、その可撓性部材２６８は、スプロケットの歯と嵌合するチェーンである。かくして、アクチュエータ２４４を作動させて各コネクタ２４６を移動させることにより、扇形スプロケット２６４は回転して可撓性チェーン２６８を移動させ、それにより関連の成形型ロッド１７０を上方又は下方に移動させて、同様に上成形型支持体２８を垂直方向に移動させる。
【００９０】
図１４に示すように、アクチュエータ２４４は、板ガラス成形作業を行うために、上成形型支持組立体２８及びこれによって支持された上成形型３８の重量と釣合いを取るための釣合重り又はバランスウェイト２７２を有している。この釣合重り２７２は、工場のフロア２３８への連結部２７６を有するガスシリンダ２７４を含む。シリンダ２７４のピストン２７８は、加圧ガスリザーバ２８０によって供給される加圧ガスによって付勢されて下方に押圧されている。さらに、アクチュエータ２４４のレバー２８２が、連結部２５０によってコネクタ２４６に固定されると共にピストン２７８の連結ロッド２８４に固定されていて、かくして釣合いが取られるよう釣合重り２７２に連結されている。加圧ガスリザーバ２８０の容積は、ガスシリンダ２７４の容積の２０倍そこらのオーダーであり、したがってピストンの移動は釣合重りの付勢力の大きさを実質的に変化させないようになっている。
【００９１】
図１４と図１５の両方に示されているように、アクチュエータ２４４は、回転出力２９２を備えた歯車箱２９０を駆動する駆動モータ２８８を備えた回転駆動装置２８６を更に有している。引き続き図１４を参照すると、レバー２８２は、回動式取付け部２９４を含む中央部分を有している。レバー２８２は、駆動コネクタ２９８により回転駆動装置２８６の出力部２９２に連結された第１の端部２９６を更に有している。具体的に説明すると、駆動コネクタ２９８は、第１のレバー端部２９６への連結部３００及び回転駆動装置の出力部２９２への連結部３０２を有している。さらに、レバー２８２は、連結部２５０よりコネクタ２４６及び釣合重り２７２に連結された第２の端部３０４を有している。図１４に最もよく示されているように、駆動コネクタ２９８は、回転駆動装置２８６の出力部２９２をレバー２８２の第１の端部２９６に連結する行程超過連結部３０６を有している。この行程超過連結部３０６により、回転駆動装置２８６は成形型支持組立体２８を意図した下方位置まで下方に移動させることができ、しかも回転駆動装置はその行程を超過して成形型支持組立体が下方位置にあるようにすることができる。
【００９２】
図１５に最もよく示されているように、コネクタ２４６のうち４つは、アクチュエータ２４４と上成形型支持組立体２８との間に延びている。第２のレバー端部３０４は、連結部２５０によって、コネクタ２４６のうち２つの垂直方向コネクタロッド２４８のうち２つの下端部に直接固定された２つの脚部１０８を有している。第２のレバー端部３０４の別の部分３１０は、回動式連結部２５０によって回動式ヨーク３１２に固定され、この回動式ヨーク３１２は、他の２つのコネクタ２４６の他の２つの垂直方向コネクタロッド２４８の下端部への回動式連結部３１４を有している。このヨーク３１２が図１４及び図１６と関連して上述した成形型取付けヨーク２１４と協働することにより、上成形型の４点連結方式が板ガラス成形のために成形型を適正に支持できるような３点連結方式で動作するようになっている。この点に関し、各コネクタ２４６は、その長さを調節するためのアジャスタ３１６を有している。具体的に説明すると、これらアジャスタ３１６は、ねじ付きアジャスタであり、アクチュエータ２４４から上ピボットリンク２５０まで上方に延びる垂直方向コネクタロッド２４６に沿って設けられている。さらに、アジャスタ３１６は好ましくは、工場のフロア２３８に隣接して設置されていて、アクチュエータ２４４の他の構成部品と同様に楽に接近できるようになっている。
【００９３】
図１７を参照すると、成形型交換装置３２は図示のように、図示の下成形型３６及び上成形型３８の両方を含む成形型組立体３４の交換を行うことができる。しかしながら、この成形型交換装置は、たった１つの成形型だけでなく１対の成形型を交換するために用いることができる。なお、成形型組立体の一対の成形型の交換は、当該システムにおいて本装置が特に有用な用途である。また、交換される成形型は、図示のようなプレス曲げ加工のための湾曲した成形型であってもよく、板ガラス成形中加熱状態の板ガラスを移送するための平らな移送用成形型であってもよい。
【００９４】
具体的に説明すると、交換装置３２は、一連続操業を終了して次の連続操業を開始するために、加熱状態の成形型組立体３４を成形ステーション２４から取り出してこれを予熱成形型組立体３４′で置き換えることができる。この関係で、成形型交換装置３２は、全体を符号３１８で示されていて、上述したように周期的な板ガラス成形が行われる成形ステーション２４に隣接して設置された切替えステーションを有している。成形型交換装置３２の取出しステーション３２０が、成形型予熱ステーション３２２と同様に切替えステーション３１８に隣接して設置されている。成形型交換装置３２の取出しカート３２４が、取出しステーション３２０から切替えステーション３１８に、そして成形ステーション２４に動くことができ、成形型組立体の上成形型３８を支持することにより、成形型組立体３４を受け入れることができ、これについては以下に詳細に説明する。次に、取出しカート３２４を成形ステーション２４から切替えステーション３１８を通過して取出しステーション３２０に移動させ、成形型組立体３４の取出しを可能にする。積込みカート３２６が、成形型予熱ステーション３２２内での加熱のために別の成形型組立体３４′を支持した状態で位置決めし、したがってその成形型が成形型の交換の開始前に動作移動間で加熱されるようになる。かかる加熱後、積込みカート３２６は、加熱状態のこの別の成形型組立体３４′を成形型予熱ステーション３２２から切替えステーション３１８に、次に成形ステーション２４に移動させるよう動くことができ、それにより、以下に詳細に説明する取付け工程によりこの別の加熱状態の成形型を成形ステーション内に積み込む。
【００９５】
図１及び図１７を組合わせて参照すると、成形型交換装置３２の切替えステーション３１８は、ハウジングの加熱室内における板ガラスの運搬方向においてシステム主軸線Ａに沿って成形ステーションから下流側に設置されている。さらに、取出しステーション３２０は、システム主軸線Ａに沿って運搬方向において切替えステーション３１８から下流側に設置されている。さらに、成形型予熱ステーション３２２は、切替えステーション３１８から運搬方向に関し横方向に設置されている。
【００９６】
図１７、図１８及び図１９を組み合わせて参照すると、成形型交換装置３２は、一対の互いに間隔をおいたレール３３０，３３２を備えた主軌道３２８を有しており、これらレール３３０，３３２は、取出しカート３２４を取出しステーションと成形ステーションとの間で切替えステーションを通って移動自在に支持し、積込みカート３２６を切替えステーションと成形ステーションとの間で移動自在に支持するよう成形ステーション２４から切替えステーション３１８を通って取出しステーション３２０まで運搬方向に沿って延びている。成形型交換装置の補助軌道３３４が、切替えステーション３１８から成形型予熱ステーション３２２までシステム主軸線Ａに沿って運搬方向に関し横方向に延びており、かかる補助軌道は、一対の間隔をおいたレール３３６，３３８を有している。補助軌道３３４は、図１７にひとまとめに符号３４０で示されたアクチュエータを更に有し、このアクチュエータは、その互いに間隔をおいたレールを図２０及び図２１に想像線で示す下方遊び位置から実線で示された上方使用位置に移動させて積込みカートを成形型予熱ステーションと切替えステーションとの間で移動自在に支持させる。
【００９７】
図１８及び図１９に示すように、取出しカート３２４は、レールによって支持された案内ホイール３４２を有し、このレールは、これに対する取出しカートの横方向移動を阻止するための案内レール３３０である。主軌道３２８の他方の関連レール３３２は、取出しカート３２４の別のホイール３４３を支持するＴ字形部分を有している。かくして、ホイール３４２，３４３は、成形型取出し工程のために主軌道３２８に沿う切替えステーション３１８を通る取出しステーション３２４と成形ステーション２４との間の取出しカート３２４の受け渡しを可能にする。積込みカート３２６は同様に、補助軌道３３４のレール３３６，３３８がこれらの下方遊び位置にある状態で、主軌道３２８に沿う切替えステーション３１８と成形型予熱ステーション３２２との間のその移動を可能にするための一対のホイール３４２，３４３を有している。積込みカート３２６は、補助軌道３３４のレール３３６，３３８に沿って動くホイール３４４，３４５を更に有している。ホイール３４５のうち一方は、案内レール３３８に沿って動き、かくして補助軌道３３４上の積込みカート３２６の横方向移動を阻止するガイドホイールである。積込みカート３２６の他方のホイール３４４は、補助軌道のＴ字形レール３３６に沿って動く。
【００９８】
図１７に示すように、補助軌道３４４のアクチュエータ３４０は、図２０及び図２１に想像線及び実線で示す遊び位置と使用位置との間でレール３３６，３３８の各々を垂直方向に移動させる一対の操作装置３４６を有している。各操作装置３４６は、回動式クランク３４８及びシリンダ３５０を有している。回動式クランク３４８は、関連のレール３３６，３３８に連結された第１のアーム３５２及びシリンダ３５０に連結された第２のアーム３５４を有している。シリンダ３５０を伸縮させることにより、クランク３４８は関連のレール３３６，３３８を下方遊び位置と上方使用位置との間で移動させるよう回動する。かくして、補助軌道３３４のレール３３６，３３８は、積込みカート３２６を成形型予熱ステーション３２２と切替えステーション３１８との間で移動させることができるよう図２０及び図２１に実線で示すこれらの上方使用位置に配置されている。積込みカート３２６が切替えステーション３１８内に位置した状態で、レール３３６，３３８を遊び位置に下方に移動させることにより、積込みカートは主軌道３２６に移り、ここでそのホイール３４２，３４３が主軌道のレール３３０，３３２によって支持される。すると、積込みカートは、成形型組立体３４′の積込み設置のために成形ステーション２４まで移動でき、その後これは切替えステーションに戻される。取出しカート３２４と積込みカート３２６の両方は、コネクタ３５５によって固定された図示されていない成形型組立体用支持体を有している。
【００９９】
成形型交換作業の説明は、図１７に示す成形型組立体３４に関する以下の説明の後に行うこととする。成形型組立体３４は上述したように、下成形型３６及び上成形型３８を有している。下成形型３６は図８に示すように、加圧リング３５６を構成する上向きの成形面を有し、上成形型３８は、図９に示すように、下向きの成形面を有し、この下向きの成形面は、開示されているように、開口部３６０を含む全体にわたる表面５６を有し、これら開口部を通って真空が引かれ、そして必要に応じてこれら開口部を通って正圧吹出し空気を供給することができる。図８に示す加圧リング３５６によって得られるような下成形型３６の上向き成形面と図９に示す全体表面５６によって得られるような上成形型３８の下向き成形面は、成形作業と関連して上述したように互いに向かう成形型の移動中、加熱状態の板ガラスを成形するよう互いに向かい合っている。さらに、上述したようにピン１２８及びローラ１２６によって構成される長手方向位置合わせガイド１２２及び横方向位置合わせガイド１２４は、上述すると共に図１２に示すように下成形型支持組立体６０によって支持された下成形型３６に向かう上成形型３８の下方移動中、必要に応じて成形型を互いに位置合わせする。さらに、図１７に示すように、着脱自在なコネクタ３６２が、成形型３６，３８を互いに連結し、それにより、成形型を、板ガラス成形ステーション２４内への設置及びこれからの取り出し中、上成形型から吊り下げることができる。これらコネクタ３６２は、上述したように板ガラス成形ステーション２４内での板ガラスの成形の際に用いられる間、成形型を互いに離す。
【０１００】
図１７に示すように、着脱自在なコネクタ３６２は、ラッチ装置から成り、ラッチ装置は各々、成形型のうち一方、即ち図示のように下成形型３６に回動自在に取り付けられたラッチ部材３６４を有している。各ラッチ装置は、他方の成形型、即ち図示のように上成形型３８に取り付けられたキーパ３６６を更に有している。各ラッチ部材３６４は、ラッチ部材が関連のキーパ３６６を固定する図１７に示した施錠位置と、関連のキーパが解除されて下成形型３６が上成形型３８とは無関係に動くことができる図１４に示すような解錠位置との間で回動できる。図１７に示すように、ラッチ連結部３６８が、ラッチ部材をラッチ止め位置とラッチ外し位置との間で互いに移動させるようラッチ部材３６４の関連の対相互間に延びている。
【０１０１】
図１７ａに示すように、成形型組立体３４ａの別の実施形態は、リテーナ３７０によって具体化された着脱自在なコネクタ３６２を有し、これらリテーナは、実線で示すように、下成形型３６ａ及び上成形型３８ａを互いに固定するようこれら成形型と係合関係をなして位置している。これらリテーナ３７０は、成形型３６ａ，３８ａを互いに解除するよう想像線で示すようにこれら成形型から取り外し可能である。
【０１０２】
図１６に示すように、上成形型３８は、上述した上成形型支持組立体２８上での使用のために上成形型３８を取り付ける取付け部分３７４，３７６を備えた支持板３７２を有している。上成形型３８の支持板３７２は、上述した上成形型支持組立体２８の成形型支持体１７４上での使用のために取付けの際、上成形型を定位置に案内するための取付けガイド部分３７８，３８０，３８２を更に有している。具体的に説明すると、上成形型支持板３７２は、端部３８４，３８６及びこれら端部相互間に延びていて開口中央部３９０を備える全体として矩形の形を構成する一対の側部３８８を有している。
【０１０３】
上成形型支持板３７２の端部３８４，３８６は各々、関連の対をなす取付け部分３７４，３７６及び関連の対をなす取付け部分３７４，３７６相互間に位置した取付けガイド部分３７８，３８０のうち一方を有している。支持板３７２の一方の端部３８４に設けられた対をなす取付け部分３７４及び取付けガイド部分３７８は、システム主軸線Ａに沿うシステムの運搬方向に対して上流側の方向に位置した支持板の矩形の形に対して外方に露出している。支持板３７２の他方の端部３８６に設けられている対をなす取付け部分３７６及びこれら相互間に位置した取付けガイド部分３８０は、これまたシステム主軸線Ａに沿う運搬方向に対して上流側の方向に位置した支持板の矩形の形の開口中央部３９０内に位置する。さらに、上成形型支持板３７２の各側部３８８は、支持板の矩形の形状の開口中央部３９０内に位置した取付けガイド部分３８２のうち一方を有している。
【０１０４】
次に、図１４、図１６及び図１７を参照して、成形ステーション２４からの加熱状態の成形型組立体３４の取出し及び別の（第２の）成形型組立体３４′の取付けについて説明する。かかる成形型交換作業の開始前に、第２の成形型組立体３４′は成形型交換の準備のために作動温度への加熱のために図１に示すように成形型予熱ステーション３２２内に前もって配置されていることは注目されるべきである。成形型予熱ステーション３２２内では、積込みカート３２６は、図１７に示すように予熱ステーションの両側部から垂直方向に動くことができる扉３９１の下部開口部３９１ａのところを通って外方に突出する。かくして、積込みカートの車輪３４２，３４３，３４４，３４５は、成形型組立体３４′が加熱されている時は連続的に加熱されるわけではない。
【０１０５】
成形型交換作業は、図１４に示すように下成形型３６を上成形型３８の下に配置することで始まり、次に、上成形型を下方に移動させて下停止部１３０と上停止部１３２が図１２に示すように互いに係合するようにする。次に、着脱自在なコネクタ３６２をラッチ部材３６４を回動させることによって取り付けてキーパ３６６に係合させ、下成形型３６と上成形型３８を図１７に示す成形型組立体として互いに固定する。次に、図１６に示す上成形型支持組立体２８を上方に移動させて図１７に示す空になっている取出しカート３２４を取出しステーション３２０から切替えステーション３１８を通って主軌道３２８上の成形ステーション２４に移動させることができるようにする。次に、取出しカートを図１６に示す成形型支持組立体２８の下に配置すると、次に成形型支持組立体２８の下方移動により、成形型組立体が取出しカート上に配置されるようになる。次に、成形型支持組立体２８のこの下方移動をもう少し続けて、ついには成形型マウント２１２，２１６が下方に移動して上成形型支持板３７２の取付け部分３７６，３７８から外れ、そして上成形型取付けガイド部分３８２が案内斜面２２２上に位置し、次に取出しカートを切替えステーションに向かってほんの僅か軸線Ａに沿って下流側に移動させることができるようにする。この当初の下流側への移動は、成形型マウント２１２，２１６を上成形型支持板３７２に係合させないで成形型支持組立体２８を上方に移動させることができるようにするのにちょうど十分である。上方移動は、次に上成形型３８が成形型マウント２１６及び下流側横方向部材２０８のその隣の案内ローラ２２４から妨害されず、しかも成形型支持体１７４の側方部材２０６の成形型取付けガイド２１８から妨害されないで更に下流側に移動できるのに十分である。次に、取出しカート３２４の下方移動は、図１７と関連して上述したように、主軌道３２８に沿って切替えステーション３１８を通って取出しのための取出しステーション３２０まで続く。
【０１０６】
成形ステーションからの成形型の取出し後、次に、第２の成形型組立体３４′を補助軌道３４４上の積込みカート３２６によって予熱ステーション３２２から図１７に最もよく示されている切替えステーション３１８に移動させる。次に、切替えステーション３１８のところで、取出しカート３２６を上述したように主軌道３２８に切り替え、システム主軸線Ａに沿って成形ステーション２４まで上流側に移動させる。
【０１０７】
成形ステーション３２４への成形型組立体３４′の取付けは、図１６を参照すると最もよく理解でき、図１６は、次に下成形型が上述したように固定される上成形型３８を示している。次に、成形型支持組立体２８を上成形型３８の上に配置し、支持板３７２が成形型マウント２１６及びその隣の案内ローラ２２４の下に自由に移動できると共に成形型取付けガイド２１８の下にも自由に移動できるようにする。この移動により、取付け部分３７４，３７６及び取付けガイド部分３８２が、関連の成形型マウント２１２，２１６及び成形型取付けガイド２１８から見て直ぐ下流側にそれぞれ配置されている。次に、成形型支持組立体２８を僅かに下方移動させると積込みカートをシステム主軸線Ａに沿って上流側に僅かに移動させることにより、上成形型取付け部分３７４，３７６はそれぞれ成形型マウント２１２，２１６の上まで移動し、それと共に取付けガイド部分３７８，３８０が取付けガイド２２０のこれらと関連した案内ローラ２２４の上方に且つこれらの間に配置され、しかも取付けガイド部分３８２は取付けガイド２１８の案内斜面２２２上に配置される。次に、成形型支持組立体２８を上方に移動させることにより、成形型取付けガイド２１８，２２０はそれぞれ上成形型支持板３７２の関連の取付けガイド部分を整列させて成形型マウント２１２，２１６がそれぞれ取付け部分３７４，３７６の下方側部に係合して上成形型３８をその正しい位置で支持するようになっている。
【０１０８】
図１７に示す成形型組立体３４′の取付け後、成形型支持組立体を更に上方に移動させて積込みカート３２６を軸線Ａに沿って成形ステーション２４から切替えステーション３１８まで下流に移動させることができるようにし、この切替えステーション３１８は、次に予熱ステーション３２２への移動により予熱するために別の成形型組立体を受け入れる準備状態にある。
【０１０９】
上述の初期取付け工程の実施後、次に、図１７に示す成形型組立体３４′全体を図１６に示す成形型支持組立体２８から吊り下げる。その時点で図８に示す下成形型シャットル５０を成形型組立体の下に配置し、図８〜図１０と関連して上述した垂直方向に動くことができるローラ７０によってその下方位置からその上方位置へ上方に移動させる。次に、成形型組立体を下方に移動させて、下成形型が下成形型シャットル上に支持され、その後着脱自在なコネクタ３６２を解除して上成形型３８が図１４に示すように下成形型とは無関係に上方に移動できるようにする。下成形型シャットルを図８及び図９の位置に戻した後は、上成形型３８は上述したように板ガラス成形作業を自由に開始できる。
【０１１０】
図２２を参照すると、システム１０の急冷ステーション４０は、成形ステーション２４に隣接して配置されており、急冷ステーション４０は、加圧空気流を下急冷モジュール４６及び上急冷モジュール４８に与えて図２、図６、図８、図９及び図１３と関連して上述したような急冷を行うための下供給ダクト３９２及び上供給ダクト３９４を有している。図７に示すような急冷ステーション４０は、上キャッチャ３９５を有し、この上キャッチャ３９５は、コンベヤであって、このコンベヤまで急冷された状態の板ガラスが上方に吹き飛ばされ、次に運搬されて送り出される。上述したように、急冷ステーション４０は、急冷シャットル６２を有し、この急冷シャットル６２は、急冷リング６６を成形ステーション２４から成形された板ガラスを受け入れるために成形ステーション２４まで移動可能に支持し、次に、急冷リング６６を下急冷モジュール４６と上急冷モジュール４８との間に位置した状態で急冷ステーションまで戻し、ここでこれへの加圧ガスの供給により、板ガラスを熱強化し又は焼入れする急冷が行われる。図２２、図２３及び図２４に示すように、ひとまとめに符号３９６で指示された急冷軌道は、一対の互いに間隔をおいたレール３９８を有し、これらレール上で、急冷シャットル６２の対をなす急冷シャットル部材１３４がそれぞれ成形ステーション２４と急冷ステーション４０との間で動かされる。具体的に説明すると、フレーム部材４００が、使用のためにレールを固定的に取り付けるための着脱自在なねじ付きコネクタ４０２によってレール３９８が固定される上端部を有している。この使用位置では、互いに間隔をおいたレール３９８は、急冷ダクト３９２，３９４の対向した側部で且つ急冷モジュール４６及び上急冷モジュール４８の反対側の側部で延び、加圧急冷ガスはこれら急冷モジュールを通って供給される。
【０１１１】
急冷シャットル６２のシャットル部材１３４は各々、シャットル軌道３９６の関連のレール３９８に沿って移動自在に取り付けられた支持状態の端部４０４を有している。シャットル部材１３４のこれら支持端部は各々、下及び上水平方向支持部材４１０及び対角線方向のブレース４１１によって互いに連結された一対の垂直方向支持部材４０６，４０８を有している。
【０１１２】
各シャットル部材１３４の支持端部１０４の垂直方向支持部材１０６，１０４はそれぞれ、急冷リングを成形ステーションと急冷ステーションとの間で移動させるために関連のレール３９８に沿って動くことができるよう図２４に示すように支持されている。具体的に説明すると、レール３９８は、コネクタ４１４によって関連の垂直方向支持部材に固定された直線軸受４１２を有し、かかる関連の垂直方向支持部材は、図２２及び図２３に示すように成形ステーション２４に最も近い垂直方向支持部材４０６として示されている。図２４に示すような垂直方向支持部材４０６，４０８の各々の下端部は、内側及び外側ローラ４１８が取り付けられたローラ板４１６を支持しており、レール３９８の下端部は、レールの補強リブ４１９の直ぐ下でこれらの間に配置されている。この構成により、各シャットル部材１３４の支持端部４０４は、シャットル部材１３４が、急冷リング６６を支持し、そうでなければ互いに連結される片持ち端部４２０を有するような態様で、回転しないでレールの方向に沿って移動できるよう取り付けられている。図８、図９及び図１３に示す急冷リング用ロック装置１４８は、図２２及び図２３の図には急冷シャットル部材１３４上には示されていないが、実際にはこれに取り付けられていて上述したように動作する。
【０１１３】
図２２を引き続き参照すると、シャットル部材１３４の各支持端部４０４の垂直方向支持部材４０６は、下方に延びていて、ベルト駆動機構４２４に連結された下端部４２２を有し、ベルト駆動機構４２４の駆動モータ４２６は、横方向シャフト４２７によって連係される仕方で急冷シャットル部材１３４を各々駆動する原動力となる。レール部材３９８の少なくとも一方は、図２２に示す使用位置から動くことができ、この使用位置では、シャットルは成形ステーションと急冷ステーションとの間で移動して急冷モジュールセット４４の積み下しを可能にする接近が可能になるよう支持されており、これについては図２５及び図２６と関連して以下に詳細に説明する。実際には、このように構成された急冷ステーション４０により、そのレール３９８を各々、使用位置から移動させて急冷ステーションの両側から急冷モジュール４６，４８に接近できるようになっている。
【０１１４】
図２３を参照すると、両方のレール３９８は、一方のレールによって示されているように使用位置から、成形ステーション２４から間隔を置いて位置した遊び位置に移動でき、それにより下急冷モジュール４６及び上急冷モジュール４８を含む急冷モジュールセット４４に接近できるよう取り付けられている。
【０１１５】
図２４に示すように、急冷軌道の各レール３９８は、レール部材を図２２に示す使用位置から図２３に示す遊び位置まで移動できるよう取り付けるための多数の静止ローラ４３０（１つしか示さず）によって支持された内側レール部材４２８を有している。この移動が得られるようにするためには先ず第１に、コネクタ４０２を外してレール３９８がフレーム部材４００に対して動くことができるようにする必要がある。図２２の使用位置に戻した後、コネクタ４０２を再び連結して急冷シャットル６２を再び成形ステーション２４と急冷ステーション４０との間で動かすことができるようにする。
【０１１６】
図２２に示すように、レール３９８は各々、関連のレールを図２２の使用位置と図２３の遊び位置との間で移動させるためのアクチュエータ４３２を有している。具体的に説明すると、各アクチュエータ４３２は、レールに固定された歯付きラック４３４及びラックと噛み合っていて、かくしてラックを使用位置と遊び位置との間で動かすよう回転自在なピニオン４３６を有している。各アクチュエータの手動クランク４３８は、関連のピニオン４３６を回転させてレールの移動が得られるようにする。
【０１１７】
図２３に示すように、急冷ステーション４０への接近が可能な状態で、急冷モジュールセット４４の積み下しを図２５及び図２６に示す急冷ローダ４２によって楽に行うことができる。具体的に説明すると、急冷ローダ４２は、急冷キャリジ４４０を有し、この急冷キャリジは、一対の互いに間隔をおいた側部４４２及びこれら側部相互間に延びて下急冷モジユール４６及び上急冷モジユール４８からなる急冷モジュールセット４４を受け入れる水平方向に開いたＵ字形の形を構成する端部４４４を有している。急冷キャリジ４４０は、下急冷モジュール及び上急冷モジユール４８で構成される急冷モジュールセット４４を取り付けて上述したような急冷ステーションの下供給ダクト及び上供給ダクトを用いてこれを使用できるようにするためのマウント４４６を有している。また、キャリジ４４０により、急冷ステーション４０からの下急冷モジュール６及び上急冷モジュール４８から成る急冷モジュールセット４４のその後の移動を可能にして急冷ステーションにおいて下急冷モジュール及び上急冷モジュールから成る別のセットを用いることができるようにする。
【０１１８】
図２６に示すように、急冷ローダ４２は、急冷キャリジ４４０を支持する頭上クレーン４４７を有すると共に頭上軌道４４８を更に有し、クレーン４４７はこの頭上軌道４４８に沿って動いて急冷キャリジ及びこれによって取り付けられた下急冷モジュール４６及び上急冷モジュール４８から成る急冷モジュールセット４４を急冷ステーション４０に受け渡しする。頭上クレーン４４７は、キャリジ４４０を吊り下げると共にプーリ４５２に受け入れられたケーブル４５０を有し、プーリ４５２は、以下に一層詳細に説明するように受け渡しの際にキャリジを垂直方向に移動させるモータ制御装置によって駆動される。トロリ４５３が、クレーン４４７を急冷モジュールの取付けのために急冷ステーションに受け渡すことができるよう支持している。
【０１１９】
引き続き図２６を参照すると、急冷キャリジ４４０の各側部４４２は、下急冷モジュール４６を支持する下マウントであるマウント４４６を有し、更に上急冷モジュール４８を取り付けるための上マウント４５４を更に有している。具体的に説明すると、下マウント４４６は、フックによって具体化されており、これらフックのフック形下端部４５６は、この支持体となる下急冷モジュール４６のキャッチャ４５８によって受け入れられている。さらに、上マウント４５４は、上急冷モジュール４８の下向きのマウント４６０と係合するパッドによって具体化されている。さらに、下マウント４４６は、水平方向に移動自在に急冷キャリジの側部に取り付けられていて、これらの他端部４５６が想像線で示す位置と実線で示す位置との間で動くようになっていて、それにより急冷モジュールの受け渡しが容易になる。具体的に説明すると、フック形下マウント４４６は各々、軸受４６４と協働するロッド４６２によって取り付けられ、ハンドル４６６を用いると水平方向の移動が可能になる。図２６の下の方に示された下マウント４４６及び下急冷モジュールキャッチャ４５８は、上方に且つ右側に示された下マウント４４６及びキャッチャ４５８よりも背が高く、したがってキャリジは先導する下マウントが背の高いキャッチャ４５８に向かって移動する際に背の低いキャッチャ４５８を通過すると下マウントが図示のように位置した状態で定位置に移動することができるようになる。
【０１２０】
また図２６に示すように、各加圧空気供給ダクト、例えば図示の下供給ダクト３９２は、キー４６８を有し、急冷モジュールは各々、関連のダクトキーを受け入れる可調式キー溝４７０を有している。各急冷モジュールセット４４の最初の取付けの際、各可調式キー溝４７０は、関連の急冷モジュールの正しい位置決めを可能にするよう調節される。その後においては、取付けごとに更に調節する必要はない。また、キャリジ４４０の各側部４４２は、これに隣接した急冷モジュールキー溝４７０の停止部４７４に係合して取付け及び取出し作業中に急冷モジュールに対するその正しい位置決めを可能にする停止部４７２を有している。
【０１２１】
急冷モジュールセット４４の取付けの際、急冷モジュールセット４４を支持している急冷キャリジ４４０を上述したように、急冷ステーション４０に隣接したところから急冷ステーションに移動させる。次に、頭上クレーン４４７を作動させて急冷モジュールセット４４を下ろして下急冷モジュール４６を関連の下供給ダクト３９２に取り付けることができるようにし、キー溝による正しい位置への調節後、適当な従来型クランプによって固定できるようにする。次に、ロッドハンドル４４６を用いて下マウント４４６をキャリジ側部４４２上で水平方向に移動させ、これらのフック形下端部４５６が実線で示す位置から想像線で示す位置に動き、かくして急冷キャリジを下キャッチャ４５８から外し、それゆえに下急冷モジュール４６から外すようにする。しかるのち、頭上クレーン４４７は上急冷モジュール４８を上方に移動させ、そのキー溝４７０が上供給ダクトのキーを受け入れて位置調整を行って従来型クランプによって上供給ダクトに取り付けるようにする。次に、急冷キャリジを移動させて急冷ステーションから戻し、次に、一方の急冷レール３９８を図２３の遊び位置から図２２の使用位置に移動させて、急冷ステーション４０がその動作を何時でも行えるようにする。
【０１２２】
急冷モジュールセット４４の取出し手順は本質的に取付け手順の逆であり、先ず最初に上急冷モジュール４８をキャリジ４４０で支持し、次に下急冷モジュール４６を、軌道４４８上での急冷ステーション４０からの移動に先立って支持する。
【０１２３】
図１４を参照すると、支持部材１２９のうち２つが示されており、これら支持部材の各々には、下成形型支持組立体６０の４つの下支持体９４のうち２つが取り付けられている。各支持部材１２９は、ステンレス鋼製の板として作られており、システムハウジング２０から外方に突出した互いに反対側の端部４７６を有している。システムの各横方向側部のところの支持部材の端部４７６は、チェーンレール４７８によって支持され、このチェーンレールは、工場のフロア２３８から上方に延びる垂直方向支柱４８２によって支持された水平方向リール４８０に取り付けられている。また、各チェーンレール４７８は、連続チェーン４８４を摺動自在に支持しており、この連続チェーンは、システムの長さに沿って動くことができ、コンベヤロール１６の隣接した端部を、板ガラスをロール上で下支持体９４相互間で運搬するよう摩擦駆動可能に支持している。支持部材１２９の下部４８６は、ガスジェットポンプ５８から成るアレイ４８８を支持している。具体的に説明すると、支持部材の下部４８６にはローラ４９０が取り付けられており、支持及び停止部材４９２が、システムの軸線の長さに沿って移動自在にこれらローラ４９０に取り付けられており、このシステム軸線に沿って板ガラスが運搬される。部材４９２が、ガスジェットポンプアレイ４８８の通る４９４を支持していて、このアレイもまたシステム軸線に沿って移動できるようになっている。部材４９２は、下成形型３６が図示のようにその使用位置にある場所の下に配置された停止部４９６を有している。この停止部４９６は、ガスジェットポンプアレイ４８８に係合して、そのガスジェットポンプ５８が図３に示すようにコンベヤロール１６相互間に位置するようになっている。部材４９２は、上述した切替えステーションに隣接してシステムハウジング２０の端部から外方に突出しており、この部材４９２は、ガスジェットポンプ５８を位置決めするために停止部４９６の正しい位置を確保するよう調節可能に位置決めされている。同様に、ガスジェットポンプアレイ４８８も又、システムハウジングのこの同じ端部から外方に突出していて、点検整備のために取り外せるようになっている。かくして、熱膨張に順応するよう停止部４９６を調節することは、加熱室の外部で行うことができ、それによりガスジェットポンプ５８が正しく位置決めされるようになっている。
【０１２４】
本発明の最適実施形態を開示したが、本発明の属する分野における当業者であれば、特許請求の範囲に記載された本発明について別の実施形態を想到できよう。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明を具体化した板ガラス加工システムの概略平面図である。
【図２】  システムの成形ステーション及び急冷ステーションを示す図１の２−２線矢視立面図である。
【図３】  成形のために加熱状態の板ガラスを加熱コンベヤから受け取るために上成形型を加熱コンベヤに隣接したところまで下方に移動させるときの板ガラス成形サイクルの開始時を示すための図１の３−３線矢視概略図である。
【図４】  図３と類似した成形装置の略図であるが、上成形型が上方に移動し、下成形型が下成形型シャットルに載って上成形型の下まで水平方向に移動し、下成形型支持組立体に移送されて成形の準備ができた状態にあるサイクルの後のほうの段階にある状態を示す図である。
【図５】  図４と類似した成形装置の略図であるが、板ガラスを上成形型と下成形型との間でプレス成形できるよう上成形型を下成形型まで下方に移動させた後の別の後のほうの段階にある状態を示す図である。
【図６】  上成形型を上方に移動させ、急冷リングを上成形型の下まで移動させてこれから成形済の板ガラスを受け取って急冷のための急冷ステーションに移動させる準備ができたサイクルの別の後のほうの段階にある成形装置の略図である。
【図７】  システムの板ガラス加熱炉を想像線で示すと共に成形ステーション及び急冷ステーションを示す部分切除斜視図である。
【図８】  図２の８−８線矢視平面図であり、左側から右側に向かって下成形型を示すと共に想像線で示された上成形型を示し、更に急冷リングを支持する急冷シャットルを示している図である。
【図９】  図８の９−９線矢視立面図であり、下成形型、上成形型及び急冷リングを支持した急冷シャットルを更に示す図である。
【図１０】  図９の１０−１０線矢視断面立面図であり、成形サイクル中、下成形型を水平方向に移動させる下成形型シャットルの一方の側部を支持するローラ及び水平方向ポジショナを示すである。
【図１１】  成形サイクル中、下成形型を支持するボールを有するものとして示された下成形型支持組立体の別の実施形態の立面図である。
【図１１ａ】  成形サイクル中、下成形型を支持するパッドを有するものとして示された下成形型支持組立体の別の実施形態の立面図である。
【図１２】  図９と同一方向に見た立面図であり、板ガラスのプレス成形中における上成形型と下成形型を示す図である。
【図１２ａ】  図１２の１２ａ−１２ａ線矢視断面図であり、下成形型シャットルの断熱管状構造を示す図である。
【図１３】  サイクルの後のほうの段階で成形済板ガラスを受け取るために急冷シャットルをどのようにして上成形型の下まで移動させて急冷ステーションへの移動準備をするかを示すために図９と同一方向に見た図である。
【図１４】  成形装置、下成形型支持組立体、上成形型支持組立体及び上成形型支持組立体の支持及び作動機構を示すために図４の１４−１４線の方向に見た断面図である。
【図１５】  上成形型支持組立体及びその支持及び作動機構を示す部分切除斜視図である。
【図１６】  上成形型支持組立体の部分切除斜視図であり、上成形型及び上成形型の支持の際に利用される取付けガイドを示す図である。
【図１７】  システムのうち、ラッチ装置により具体化された着脱自在なコネクタにより互いに固定される下成形型と上成形型の成形型組立体を交換する装置の斜視図である。
【図１７ａ】  取り外し可能なリテーナによって具体化された着脱自在なコネクタの別の実施形態の図である。
【図１８】  図１７の１８−１８線矢視図であり、成形型交換装置の主軌道のレールを示す図である。
【図１９】  図１７の１９−１９線矢視図であり、成形型交換装置の主軌道のレールを示す図である。
【図２０】  図１７の２０−２０線矢視図であり、成形型交換装置の補助軌道のレールを示す図である。
【図２１】  図１７の２１−２１線矢視図であり、成形型交換装置の補助軌道のレールを示す図である。
【図２２】  作動状態で示されたシステムの急冷ステーションの斜視図である。
【図２３】  図２２と類似した図であるが、急冷ステーションの急冷モジュールの交換を容易にするよう急冷シャットルを遊び位置に移動させるレールを備えた急冷ステーションを示す図である。
【図２４】  図２２の２４−２４線矢視断面図であり、成形ステーションと急冷ステーションとの間で急冷リングを移動させるために急冷モジュールをどのようにして関連のレールで支持するかを示す図である。
【図２５】  急冷ステーションの１組の上及び下急冷モジュールの交換に利用される急冷ローダを示す平面図である。
【図２６】  急冷ローダを示す斜視図である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１１ａ】
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【図１２】
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【図１２ａ】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１７ａ】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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