(57)【要約】円錐ねじ圧縮機又はポンプは、第１軸の周りを回転するように構成した内側要素と、第２軸の周りを回転するように構成した外側要素を備える。内側要素の外面及び外側要素の内面は、回転時に互いに噛み合って同時に動作するねじ溝及び歯を有する。第１軸及び第２軸はそれぞれ固定し、第１軸は第２軸に対して傾斜している。内側要素及び外側要素は、操作に際して同時回転することにより、内側要素が外側要素に及ぼす力、又は外側要素が内側要素に及ぼす力を減少又は除去するように構成する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
円錐ねじ圧縮機又はポンプであって、
第１軸の周りを回転するように構成した内側要素と、
第２軸の周りを回転するように構成した外側要素を備え、
内側要素の外面及び外側要素の内面は、回転時に互いに噛み合って同時に動作するねじ溝及び歯を有し、
第１軸及び第２軸はそれぞれ固定し、第１軸は第２軸に対して傾斜し、
内側要素及び外側要素は、操作に際して同時回転することにより、内側要素が外側要素に及ぼす力、又は外側要素が内側要素に及ぼす力を減少又は除去するように構成した、円錐ねじ圧縮機又はポンプ。
【請求項２】
請求項１に記載の円錐ねじ圧縮機又はポンプにおいて、ねじ溝及び歯は、螺旋ねじ溝及び螺旋歯を備える、圧縮機又はポンプ。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の円錐ねじ圧縮機又はポンプにおいて、回転時にねじ溝及び歯は、連続的なシーリングラインの間にほぼ密閉されたチャンバーを形成するシーリングのラインを生成する、圧縮機又はポンプ。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか一項に記載の円錐ねじ圧縮機又はポンプにおいて、さらに、操作において、第１軸の周りの内側要素の回転及び第２軸の周りの外側要素の回転を同期させるように構成した同期手段を備える、圧縮機又はポンプ。
【請求項５】
請求項４に記載のねじ圧縮機又はポンプにおいて、同期手段は歯車装置を備える、圧縮機又はポンプ。
【請求項６】
請求項５に記載の円錐ねじ圧縮機又はポンプにおいて、歯車装置は、複数の歯車を有し、複数の歯車のうち少なくとも１つは駆動手段によって駆動するように構成した、圧縮機又はポンプ。
【請求項７】
請求項５に記載の円錐ねじ圧縮機又はポンプにおいて、歯車装置は、同時に操作できるように配置した第１歯車及び第２歯車を有し、作動に際して歯車装置を駆動することにより、第１歯車が内側要素を駆動すると共に、第２歯車が外側要素を駆動するように構成した、圧縮機又はポンプ。
【請求項８】
請求項７に記載の円錐ねじ圧縮機又はポンプにおいて、第１歯車及び第２歯車は、内側要素の歯数の外側要素の歯数に対する比と同じギヤ比を有する、圧縮機又はポンプ。
【請求項９】
請求項１〜８のいずれか一項に記載の円錐ねじ圧縮機又はポンプにおいて、内側要素及び外側要素は、少なくとも１つのモーターによってそれぞれ同時に駆動するように構成した、圧縮機又はポンプ。
【請求項１０】
請求項１〜９のいずれか一項に記載の円錐ねじ圧縮機又はポンプにおいて、さらに、内側要素に外部駆動力を提供する手段及び外側要素に外部駆動力を提供する手段を備える、圧縮機又はポンプ。
【請求項１１】
請求項１〜１０のいずれか一項に記載の円錐ねじ圧縮機又はポンプにおいて、
ａ）内側要素の外面の少なくとも一部を、外側要素の内面の少なくとも一部を形成する材料よりも硬質の材料から形成し、又は
ｂ）外側要素の内面の少なくとも一部を、内側要素の外面の少なくとも一部を形成する材料よりも硬質の材料から形成する、圧縮機又はポンプ。
【請求項１２】
請求項１〜１１のいずれか一項に記載の円錐ねじ圧縮機又はポンプにおいて、内側要素及び外側要素の少なくとも一方の表面の少なくとも一部が、非金属材料、プラスチック材料、弾性的に変形可能な材料の少なくとも1種からなる、圧縮機又はポンプ。
【請求項１３】
請求項１〜１２のいずれか一項に記載の円錐ねじ圧縮機又はポンプにおいて、内側要素及び外側要素の少なくとも一方の表面のほぼ全てが、非金属材料、プラスチック材料、弾性的に変形可能な材料の少なくとも1種からなる、圧縮機又はポンプ。
【請求項１４】
請求項１〜１３のいずれか一項に記載の円錐ねじ圧縮機又はポンプにおいて、内側要素及び外側要素の少なくとも一方が本体並びに外層を有し、外層は、本体よりも軟質の材料から形成する、圧縮機又はポンプ。
【請求項１５】
請求項１４に記載の円錐ねじ圧縮機又はポンプにおいて、外層が、非金属材料、プラスチック材料、弾性的に変形可能な材料の少なくとも1種からなる、圧縮機又はポンプ。
【請求項１６】
請求項１〜１５のいずれか一項に記載の円錐ねじ圧縮機又はポンプにおいて、各ねじ溝は螺旋ねじ溝を有し、各螺旋ねじ溝のピッチは、内側要素の軸又は外側要素の軸に沿ってほぼ連続的に変化し、各螺旋ねじ溝のピッチ角度は、内側要素の軸又は外側要素の軸に沿ってほぼ一定である、圧縮機又はポンプ。
【請求項１７】
請求項１〜１６のいずれか一項に記載の円錐ねじ圧縮機又はポンプにおいて、各ねじ溝は螺旋ねじ溝を有し、各螺旋ねじ溝は、内側要素の軸又は外側要素の軸に沿ってほぼ一定のピッチを有し、各螺旋ねじ溝のピッチ角度は、内側要素の軸又は外側要素の軸に沿ってほぼ連続的に変化する、圧縮機又はポンプ。
【請求項１８】
請求項１〜１７のいずれか一項に記載の円錐ねじ圧縮機又はポンプにおいて、内側要素及び外側要素は、操作において、内側要素のピッチ円錐体及び外側要素のピッチ円錐体に従って互いに対して回転する、圧縮機又はポンプ。
【請求項１９】
請求項１〜１８のいずれか一項に記載の円錐ねじ圧縮機又はポンプにおいて、第１軸は第２軸と交差する、圧縮機又はポンプ。
【請求項２０】
請求項１〜１９のいずれか一項に記載の円錐ねじ圧縮機又はポンプにおいて、第１軸は、第２軸に対して、０．０１°〜４５°の角度で、好適には０．１°〜１０°の角度で、さらに好適には０．１°〜５°の角度で傾斜する、圧縮機又はポンプ。
【請求項２１】
請求項１〜２０のいずれか一項に記載の円錐ねじ圧縮機又はポンプにおいて、外側要素は、内側要素のねじ溝の数よりも１つ多いねじ溝を有する、圧縮機又はポンプ。
【請求項２２】
請求項１〜２１のいずれか一項に記載の円錐ねじ圧縮機又はポンプにおいて、外側要素は少なくとも１つのねじ溝を有し、各ねじ溝は３６０°を超えるラップ角度を持つ、圧縮機又はポンプ。
【請求項２３】
請求項１〜２２のいずれか一項に記載の円錐ねじ圧縮機又はポンプにおいて、さらに、内側要素及び外側要素を中に設置する筐体を備える、圧縮機又はポンプ。
【請求項２４】
請求項１〜２３のいずれか一項に記載の円錐ねじ圧縮機又はポンプにおいて、内側要素及び外側要素のうち少なくとも一方の長さが１０ｍｍから１０ｍの間、好適には４０ｍｍから２ｍの間、さらに好適には０．５ｍから２ｍの間である、圧縮機又はポンプ。
【請求項２５】
第１軸の周りを回転するように構成した内側要素と、
第２軸の周りを回転するように構成した外側要素を備え、
内側要素の外面及び外側要素の内面は、回転時に互いに噛み合って同時に動作するねじ溝及び歯を有し、
第１軸及び第２軸はそれぞれ固定し、第１軸は第２軸に対して傾斜した円錐ねじ圧縮機又はポンプを操作する方法であって、この方法は、
内側要素及び外側要素を同時に回転させることによって、内側要素が外側要素に及ぼす力、又は外側要素が内側要素に及ぼす力を減少又は除去するステップを備える、方法。
【請求項２６】
円錐ねじ圧縮機又はポンプであって、
第１軸の周りを回転するように構成した内側要素と、
第２軸の周りを回転するように構成した外側要素と、
内側要素の縦軸方向の位置を第１軸に沿ってほぼ固定すると共に、外側要素の縦軸方向の位置を第２軸に沿ってほぼ固定する固定手段とを備え、該固定手段によって、回転の間、内側要素及び外側要素の相対的な縦軸方向の位置をほぼ維持することができ、
内側要素の外面及び外側要素の内面は、回転時に噛み合って同時に動作するねじ溝及び歯を有し、
第１軸及び第２軸はそれぞれ固定し、第１軸は第２軸に対して傾斜している、圧縮機又はポンプ。
【請求項２７】
請求項２６に記載の円錐ねじ圧縮機又はポンプにおいて、内側及び外側要素の縦軸位置をほぼ固定する手段は、内側要素の端面及び筐体の排出側の間に軸受部を備える、圧縮機又はポンプ。
【請求項２８】
請求項２７に記載の円錐ねじ圧縮機又はポンプにおいて、軸受部は、内側要素の排出端及び筐体の排出側の間に設置し、軸受部は、内側要素の第１軸にほぼ並んでいる、圧縮機又はポンプ。
【請求項２９】
請求項２７又は２８に記載の円錐ねじ圧縮機又はポンプにおいて、内側要素の上端はステップとなっていて、端面は内側要素のステップ表面を有し、ステップ表面は圧縮機の排出端に面している、圧縮機又はポンプ。
【請求項３０】
請求項２７〜２９のいずれか一項に記載の円錐ねじ圧縮機又はポンプにおいて、軸受部は、内側要素の端面及び筐体の陥没の表面の間に配置されている、圧縮機又はポンプ。
【請求項３１】
請求項２６〜３０のいずれか一項に記載の円錐ねじ圧縮機又はポンプにおいて、さらに、内側要素及び外側要素を中に設置する筐体を備え、内側要素及び外側要素の縦軸位置をほぼ固定する手段は、さらに、外側要素及び筐体の間に少なくとも１つの軸受部を有し、少なくとも１つの軸受部は、外側要素及び筐体の相対的な軸回転を可能にすると共に外側要素及び筐体の縦軸方向の相対的な移動を制限する、圧縮機又はポンプ。
【請求項３２】
請求項２９に記載の円錐ねじ圧縮機又はポンプにおいて、外側要素は、外側要素の吸引端に近い表面を有し、少なくとも１つの軸受部はその表面及び筐体の間に配置されている、圧縮機又はポンプ。
【請求項３３】
請求項３１に記載の円錐ねじ圧縮機又はポンプにおいて、外側要素及び筐体の間の少なくとも１つの軸受部は、外側要素の排出端に近い軸受部と、外側要素の吸入端に近い軸受部を有する、圧縮機又はポンプ。
【請求項３４】
請求項３１〜３３のいずれか一項に記載の円錐ねじ圧縮機又はポンプにおいて、内側及び外側要素の縦軸位置をほぼ固定する手段は、内側要素及び筐体の間の少なくとも１つの軸受部を有し、内側要素及び筐体の間の少なくとも１つの軸受部は、内側要素及び筐体の相対的な軸回転を可能にすると共に、内側要素及び筐体の縦軸方向の動作を制限するように構成されている、圧縮機又はポンプ。
【請求項３５】
請求項３１〜３３のいずれか一項に記載の円錐ねじ圧縮機又はポンプにおいて、内側要素は、シャフトに接合し、内側及び外側要素の縦軸位置をほぼ固定する手段は、さらに、シャフト及び筐体の間に少なくとも１つの軸受部を有し、シャフト及び筐体の間の少なくとも１つの軸受部は、内側要素及び筐体の相対的な軸回転を可能にすると共に、内側要素及び筐体の縦軸方向の相対的な移動を制限するように構成されている、圧縮機又はポンプ。
【請求項３６】
請求項２６〜３５のいずれか一項に記載の円錐ねじ圧縮機又はポンプにおいて、内側及び外側要素の縦軸位置をほぼ固定する手段は、少なくとも１つの歯車を有する、圧縮機又はポンプ。
【請求項３７】
請求項２６〜３６のいずれか一項に記載の円錐ねじ圧縮機又はポンプにおいて、内側要素及び外側要素のそれぞれの縦軸位置をほぼ固定するステップは、要素の長さの３％以内、好適には要素の長さの０．１％以内、さらに好適には要素の長さの０．０１％以内、さらに好適には要素の長さの０．００１％以内、縦軸位置を固定するステップを備える、圧縮機又はポンプ。
【請求項３８】
請求項２６〜３７のいずれか一項に記載の円錐ねじ圧縮機又はポンプにおいて、内側要素及び外側要素のうち少なくとも一方は、駆動手段によって駆動するように構成した、圧縮機又はポンプ。
【請求項３９】
請求項３８に記載の円錐ねじ圧縮機又はポンプにおいて、下記ａ）又はｂ）のいずれか、すなわち、
ａ）内側要素は、駆動手段によって駆動するように構成すると共に、外側要素は内側要素によって駆動するように構成し、または
ｂ）外側要素は、駆動手段によって駆動するように構成すると共に、内側要素は外側要素によって駆動するように構成した、
圧縮機又はポンプ。
【請求項４０】
請求項２６〜３９のいずれか一項に記載の円錐ねじ圧縮機又はポンプにおいて、さらに、内側要素及び外側要素の相対的な縦軸位置を調整する手段を有し、固定の硬さ及び生成する熱の均衡を取る、圧縮機又はポンプ。
【請求項４１】
請求項２６〜４０のいずれか一項に記載の円錐ねじ圧縮機又はポンプにおいて、さらに、外側要素の吸入口で更なる要素を備え、更なる要素は、外側要素の第２軸にほぼ並び、更なる要素は、内側要素のための軸受部をマウントするためのマンウト位置を有し、マウント位置は、内側要素の第１軸にほぼ並ぶ、圧縮機又はポンプ。
【請求項４２】
請求項４１に記載の円錐ねじ圧縮機又はポンプにおいて、マウント位置は、更なる要素の中央位置からの放射状のオフセットである、圧縮機又はポンプ。
【請求項４３】
請求項４１又は４２に記載の円錐ねじ圧縮機又はポンプで、更なる要素はカバーを有する、圧縮機又はポンプ。
【請求項４４】
請求項４１〜４２のいずれか一項に記載の円錐ねじ圧縮機又はポンプにおいて、カバーの中心軸は、外側要素の第２軸に並び、マウント位置の中心軸は内側要素の第１軸に並ぶ、圧縮機又はポンプ。
【請求項４５】
請求項４１〜４４のいずれか一項に記載の円錐ねじ圧縮機又はポンプにおいて、更なる要素は、第１軸及び第２軸の間のほぼ固定された角度を維持するように構成した、圧縮機又はポンプ。
【請求項４６】
第１軸の周りを回転するように構成した内側要素と、
第２軸の周りを回転するように構成した外側要素を備え、
内側要素の外面及び外側要素の内面は、回転時に噛み合って同時に動作するねじ溝及び歯を有し、
第１軸及び第２軸はそれぞれ固定し、第１軸は第２軸に対して傾斜した円錐ねじ圧縮機又はポンプを操作する方法であって、この方法は、
内側要素の縦軸位置を第１軸に沿ってほぼ固定すると共に外側要素の縦軸位置を第２軸に沿ってほぼ固定することにより、回転の間内側要素及び外側要素の相対的な縦軸位置をほぼ維持可能とするステップと、
内側要素及び外側要素を回転させるステップと、
を備える、方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、容積型回転機械に関連する。本発明は、必ずしも限定されるものではないが、特に外側要素及び内側要素をそれぞれ外部駆動手段により同調して動かす円錐型ねじ圧縮機又はポンプに適用可能である。
【背景技術】
【０００２】
容積型回転機械は、回転運動を使用して流体を押し出す機械である。容積型回転機械には、容積型回転ポンプと容積型回転圧縮機が含まれる。
【０００３】
圧縮機は、一般的には、種々の工業（例えば、石油・ガス、輸送及び冷却）において多様な圧縮性流体を圧縮するために使用されている。
【０００４】
既知の形式の圧縮機の一例としては、それぞれねじ山を有する２つの部材が相対回転してねじ山を互いに噛み合わせるねじ圧縮機が挙げられる。
【０００５】
ねじ圧縮機におけるそれぞれの部材を円錐形状に設計することは、既知である。このようなねじ圧縮機は、螺旋形のねじ溝及びランドをその外側表面に有する略円錐形状の内側要素と、対応する螺旋型のねじ溝及びランドをその内側表面に有する略円錐形状の空洞を持つ外側要素を備え、ねじ溝及びランドは回転の際に噛み合うようにする配置されている。互いに噛み合うねじ溝及びランドは、内側要素及び外側要素の間に連続的な線形のシーリングを形成して多数の密室を形成する。ねじ溝及びランドは、歯、歯車、ねじ山、又はローブとも称される。
【０００６】
操作において、圧縮性流体は、円錐体の大径端部でアセンブリに導入される。内側部材及び外側部材が回転すると、各密室は容積が小さくなり、従って圧縮性流体が円錐体の大径端部から小径端部まで移動して圧縮される。高圧流体は、円錐体の小径端部でアセンブリから押し出される。
【０００７】
ねじ圧縮機の一つの実施例は、特許文献１（米国特許第２０８５１１５号明細書）において詳述されている。特許文献１に開示されている圧縮機又はポンプは、互いに噛み合った少なくとも３個の螺旋型歯車要素、すなわち外側、中央及び内側の要素を有する。これらの接合要素は、２つのグループに区分することができる：すなわち、第１グループは外側要素及び中央の要素よりなる第１グループと、中央の要素及び内側要素よりなる第２グループである。
【０００８】
２つの接合要素よりなる各グループにおいて、外側のねじ表面を備える要素は、第１要素を囲む第２要素よりも歯数が１枚少ない。すなわち、中央の要素は外側要素歯数が１枚少なく、内側要素は中央の要素よりも歯数が１枚少ない。
【０００９】
圧縮効率を向上するのに重要なのは、圧縮機要素の間の緊密な接触である。圧縮機の要素の動きの複雑性、互いにその中に挿入される多数の要素の同時相互作用、及び幾何学的に複雑な表面の相互作用により、圧縮機要素の間の緊密な接触を達成するのが難しい。
【００１０】
圧縮機要素は、複雑な幾何学的形状の接触線に沿って互いに接触しつつ力を及ぼし合い、その接触線は、縦軸に沿って要素の表面全体に延在する（接触線は、円錐体の表面の周りを覆い、円錐体の一端から他端まで延在する）。このような場合、製造における欠陥及び／又はバックラッシュのために詰まりが発生する可能性がある。製造及び／又はバックラッシュによる詰まりは、圧縮機要素の不完全な動きにつながり、また、不完全な幾何学的形状の接触線につながる。このような状況において、動きの複雑性、動きにおける不完全性、及び不完全な線形の接触に沿って分配された力は、要素を動かなくし、回転が停止する。さらに、高圧では、要素の摩擦及び磨耗を増加することなく要素間の緊密な接触を保持することが難しい。
【００１１】
圧縮機の各要素が円錐状の螺旋よりなる複雑形状を有する場合、十分な精度を有する圧縮機要素の表面を製造し、圧縮機の複数の要素間の緊密な同時接触を確保するのは複雑な事象である。
【００１２】
１つの要素が他の要素によって駆動されると、多くの又は全てのトルク荷重が圧縮機ねじ要素上にかかり、１つのねじ要素は他のねじ要素を回転するように考えられる。圧縮機ねじ要素上のトルク荷重は、摩擦力を増加させ、それによって、圧縮機ねじ要素の高い磨耗を導く。
【００１３】
円錐ねじ圧縮機の更なる実施例は、特許文献２（米国特許第１８９２２１７号明細書）から既知である。特許文献２に開示されている圧縮機又はポンプは、２つの螺旋要素を有し、内側要素は外側要素内に挿入され、外側要素は、内側要素より１つ多い歯を備える。内側要素の各歯は、歯がいずれかの切断面で外側要素と常に接触するような形状を有する。特許文献２のねじ圧縮機は、円柱形状又は円錐形状とされている。
【００１４】
いくつかの圧縮機の設計において、内側要素は不動の外側要素内で偏心回転運動を行う。それによって、内側要素の重心は、外側要素の中心軸の周りで変動する。外側要素の中心軸の周りの内側要素の重心変動は、振動及び騒音を引き起こす。
【００１５】
内側要素が偏心回転を行う状況において、内側要素の軸は様々な位置を取る。内側要素の中心からモーターのシャフトまでの距離は常に変化する。内側要素の中心からモーターのシャフトまでの変化する距離に応じて、更なる装置をモーターの軸及び内側要素の軸の間において使用する必要があり、モーターから内側要素まで円滑にトルクを輸送する。
【００１６】
内側要素の軸の変動によって、内側要素は外側要素に衝突し、圧縮機のサービス時間を自然と減少させる。
【００１７】
ねじ圧縮機の他の設計は、特許文献３（国際公開第２００８／０００５０５号明細書）から既知である。特許文献３は、外側要素及び内側要素を有し、内側要素は外側要素の内側に位置するモーノポンプを開示する。外側及び内側要素はそれぞれ円錐形であり、要素はそれらの縦軸の周りを回ることができる。内側要素の回転は、逆に外側要素の回転を駆動する。
【００１８】
１つの要素の回転が他の要素の回転を駆動するように設計された、いくつかの圧縮機において、多くの又は全てのトルク荷重は。要素間の線形の接触上にかかる。いくつかの状況において、要素間の線形の接触へのこのようなトルク荷重の装置の結果、表面接触の高い磨耗、バックラッシュ、及び要素間の過剰な撤去を導く。ガス状流体の圧縮は、圧縮機要素の接合表面間の硬い接触を必要とするため、増加した撤去（例えば、磨耗によって引き起こされた増加した撤去）が圧縮機の効率を低下させる。
【００１９】
特許文献３は、内側要素又は外側要素がその縦軸に沿って動くように設計された圧縮機を開示する。この縦軸に沿った動きは、内側要素及び外側要素の相対的な縦方向の位置を変化させる。
【００２０】
しかし、少なくとも１つの内側要素及び外側要素はその軸に沿って動き、内側要素及び外側要素の螺旋の歯並びにねじ溝の間の隙間が発生し、ガス状の流体はこれらの隙間から漏れる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００２１】
【特許文献１】米国特許第２０８５１１５号明細書
【特許文献２】米国特許第１８９２２１７号明細書
【特許文献３】国際公開第２００８／０００５０５号明細書
【発明の概要】
【００２２】
まず、本発明の独立した態様には、第１軸の周りを回転可能とした内側要素と、第２軸の周りを回転可能とした外側要素とを備える容積型回転機械、例えば、円錐ねじ圧縮機又はポンプを提供する。内側要素の外面及び外側要素の内面は、回転する際に互いに噛み合って協働するねじ溝及び歯を有する。第１軸及び第２軸は、それぞれ固定し、第１軸は第２軸に対して傾ける。内側要素及び外側要素は、操作において、駆動手段によって同時に回転するように構成する。駆動手段は、駆動機構を有することができる。
【００２３】
内側及び外側要素の同時回転は、内側要素が外側要素に及ぼす力、又は逆に外側要素が内側要素に及ぼす力を減少させ、又は除去することができる。この力は、内側及び外側要素が同期方式においてそれぞれ回転しない状況と比較して、例えば、一方の要素の回転が要素間の接触によって他方の要素を回転駆動する状況と比較して、減少する。この力は、第１及び第２要素間に直接作用する接触力を有する。
【００２４】
内側要素の外面は、実質的に第１の切頭円錐形状の包絡面を有する。また、外側要素の内面は、実質的に第２の切頭円錐形状の包絡面を有する。３次元の包絡面は、それ自身の縦軸の周りを回転する際に形成される３次元空間の外側境界を描く表面である。
【００２５】
内側要素は、その少なくとも一部が実質的に切頭円錐形状である。また、外側要素は、その少なくとも一部が実質的に切頭円錐形状である。外側要素における空洞は、内側要素を挿入するものであり、少なくとも一部は、実質的に切頭円錐形状である。
【００２６】
内側要素は、実質的に切頭円錐形状の本体を有する。内側要素は、その外面におけるねじ溝が充填されると実質的に切頭円錐形状となる外面を有する。内側要素は、その外面における歯が除去されると、実質的に切頭円錐形状となる切頭円錐形状となる外面を有する。また、外側要素は、その内面におけるねじ溝が充填されると実質的に切頭円錐形状となる内面を有する。外側要素は、その内面における歯が除去されると、実質的に切頭円錐形状となる内面を有する。
【００２７】
駆動手段は、外部駆動手段とすることができる。外部駆動手段は、内側要素及び外側要素を持たない駆動手段とすることができる。外部駆動手段は、内側要素及び外側要素に対して外部に配置された駆動手段とすることができる。外部駆動手段は、内側要素及び外側要素を含む筐体に対して外部である駆動手段とすることができる。
【００２８】
内側要素及び外側要素は、それぞれ駆動手段によってそれぞれ同時に駆動し、それによって、逆に外側部材上の内側部材によって及ぼされた力を減少又は除去することができる。各要素を駆動手段で同時に駆動させると、外側要素は実質的に内側要素によって駆動されず、内側要素は実質的に外側要素によって駆動されない。
【００２９】
内側要素及び外側要素は、それぞれ安定した軸の周りを旋回し、その軸は不動軸又は固定軸である。各軸は、作動時に不動に保たれる。したがって、いずれの要素も過剰な動きをしない。
【００３０】
騒音及び／又は振動は、内側要素並びに外側要素の一方が内側要素又は外側要素のもう一方を駆動する機械と比較して減少する。
【００３１】
内側部材が外側部材に及ぼす力、又は逆に外側部材が内側部材に及ぼす力を減少又は除去することによって、一方の又は両方の要素の磨耗を減少することができる。磨耗を減少させることによって、要素間の緊密な接触を維持させることができる。緊密な接触は、ガス状流体を効率的に圧縮可能とすることができる。
【００３２】
さらに、内側要素が外側要素を駆動し、又は逆に外側要素が内側要素を駆動する従来の機械におけるよりも軟質の材料を要素に使用することができ、これは、内側要素又は外側要素の表面上に及ぶ力が減少しているからである。
【００３３】
オイルを、摩擦を減少させるため、及び／又は操作温度を低くするために圧縮において使用する。緊密な接触が要素間で達成されていれば、操作において必要なオイル消費量は減少する。
【００３４】
ねじ溝及び歯は、螺旋ねじ溝及び螺旋歯を有することができる。回転する際に、ねじ溝及び歯は、線形のシーリングを作成し、連続したシーリング線間で実質的に密室を形成する。
【００３５】
容積型回転機械は、操作において、第１軸の周りの内側要素の回転及び第２軸の周りの外側要素の回転を同時に起こすように構成した同期手段を有する。この同期手段は、同期機構を有することができる。
【００３６】
内側要素及び外側要素の同期によって、内側要素及び外側要素が同期されていない機械、例えば、内側要素並びに外側要素の一方が内側要素及び外側要素の他方を駆動する機械と比べると、要素の表面上の負荷が減る。内側要素及び外側要素の同期によって、圧縮機は信頼性及び耐久性のある動作となり、また、圧縮機の耐用年数が長くなる。
【００３７】
同期手段は、歯車配置を有することができる。歯車配置は、複数の歯車を有し、複数の歯車のうち少なくとも１つは駆動手段によって駆動可能とする。
【００３８】
歯車配置は、第１及び第２歯車配置を有し、操作において、第１歯車の駆動は内側要素を駆動し、第２歯車の駆動は外側要素を駆動するように構成することができる。この場合、第１歯車は駆動手段によって駆動し、第２歯車は第１歯車によって駆動し、第１歯車は駆動手段によって駆動する。第２歯車は、駆動手段によって駆動するように構成する。第１歯車は、第２歯車によって駆動し、第２歯車は駆動手段によって駆動するように構成する。
【００３９】
第１及び第２歯車は、内側要素の歯数の外側要素の歯数に対する比と同じギヤ比を有することができる。
【００４０】
第１歯車及び第２歯車は、それぞれ直接接触するものとする。歯車は、互いに接触し、又は中間歯車と接触するものとする。
【００４１】
第１歯車は、内側要素と同じ回転軸上とする。駆動手段は、モーターを有し、第１歯車はモーターのシャフトと同じ回転軸上とする。
【００４２】
一方又は両方の要素は、駆動手段によって直接駆動することができる。例えば、シャフトは要素を駆動手段に接触させる。一方又は両方の要素は、駆動手段によって、例えば１つ又はそれ以上の歯車を介して、間接的に駆動するものとする。
【００４３】
歯車配置を使用して内側要素及び外側要素を同期させれば、内側要素及び外側要素上の磨耗を減らすことができる。一方の要素が他方の要素を駆動する従来の圧縮機と比較すると、要素の表面状の力は、歯車によって引き起こされる力によって置換される。したがって、磨耗は、要素によってよりも歯車によってより引き起こさされる。
【００４４】
駆動手段は、少なくとも１つのモーターを有することができる。この場合、内側要素及び外側要素は、１つのモーター又は各モーターによってそれぞれ同時に回転するように構成する。内側要素及び外側要素は、駆動手段を使用して、１つ又は各モーターによって同時に回転する。
【００４５】
駆動手段は、少なくとも１つの電気モーター、交流モーター、直流モーター、水力モーター、又は内燃機関で構成することができる。
【００４６】
駆動手段は、２つのモーターを有し、１つは各要素を回転させ、同期手段は、２つのモーターを制御するように構成して制御器を有し、要素の回転を同期させる構成とすることができる。
【００４７】
操作において、各要素はそれぞれ固定された軸の周りを回転するため、内側要素及びモーターのシャフト間の変化する距離を補正し、１つの要素は過剰な動きをする際に必要となるように、モーターからのトルクの輸送を円滑にする更なる装置を費用する必要がない。
【００４８】
容積型回転機械はさらに、内側要素に外部駆動力を提供する手段と、外側要素に外部駆動力を提供する手段を備えることができる。各要素に外部駆動力を提供する手段には、例えば、シャフト又は車軸がある。
【００４９】
内側要素の外面の少なくとも一部は、外側要素の内面の少なくとも一部を形成する材料よりも硬い材料から形成する、又は、外側要素の内面の少なくても一部は、内側要素の外面の少なくとも一部を形成する材料よりも硬い材料から形成するものとする。
【００５０】
外側要素と連動する内側要素の外面の一部（例えば、歯及び／又はねじ溝の少なくとも一部）は、外側要素の表面を形成する材料よりも硬質の材料から形成する。代替の配置において、外側要素と連動する内側要素の外面の一部（例えば、歯及び／又はねじ溝の少なくとも一部）は、内側要素の表面を形成する材料よりも硬質の材料から形成する。
【００５１】
硬質の材料から一方の要素の表面を形成し、軟質の材料から他方の要素の表面を形成することによって、軟質の要素が硬質の要素と接触する際に少なくともわずかに変形し、その結果、２つの要素間の接触が緊密となる。軟質の表面は、硬質の表面よりも磨耗する。
【００５２】
内側要素及び外側要素の少なくとも一方の表面の少なくとも一部は、非金属材料、プラスチック材料、弾性的に変形可能な材料、ポリアミド-６、又はテフロンのうち少なくとも一部から形成するものとする。
【００５３】
弾性的に変形可能な材料は、例えば、鋼鉄より弾性的に変形可能であるとする。
【００５４】
１つ又は両方の接触表面の少なくとも一部をプラスチック材料から形成することによって、２つの要素間の線形の接触に沿ったより良い接触を達成することができる。少なくとも一部の表面を、弾性的に変形可能な何かの材料から形成すると、より良い接触となり、磨耗も減らすことができる。
【００５５】
非金属材料は、随意的には、腐食性ガスに使用するのに適切なプラスチック材料である。
【００５６】
内側要素及び外側要素の少なくとも一方は、全てを、非金属材料、プラスチック材料、弾性的に変形可能な材料、ポリアミド-６のうち少なくとも１つから形成するものとする。
【００５７】
内側要素及び外側要素の少なくとも一方は、ほぼ全てを、非金属材料、プラスチック材料、弾性的に変形可能な材料、ポリアミド-６のうち少なくとも１つから形成するものとする。
【００５８】
内側要素及び／又は外側要素の全て又はほぼ全てを非金属材料、随意的にはプラスチック材料から形成すると、内側要素及び／又は外側要素の製造を容易にすることができる。内側要素及び／又は外側要素の全て又はほぼ全てを非金属材料、随意的にはプラスチック材料から形成すると、金属要素と比較して要素の重量を少なくすることができる。
【００５９】
内側要素及び外側要素少なくとも一方は、本体及び外層を有し、外層は、本体より軟らかい材料から形成する。外層は、非金属材料、プラスチック材料、弾性的に変形可能な材料、ポリアミド-６、又はテフロンのうち少なくとも一部から形成するものとする。本体は、固体材料、例えば金属、例えば鋼鉄又は黄銅を含むものとする。
【００６０】
外層を使用すると、要素間の摩擦を減らすことができる。より軟らかい外層を使用すると、要素間の接触の硬度を上げることができる。接触の硬度が高いと、容積式機械の効率を改善することができる。外層を使用すると、腐食耐性を上げることができる。
【００６１】
外層は、本体に塗布したコーティングとする。外層は、本体上に沈殿した材料とする。外層は、本体にいずれかの他の適切な方法で塗布することができる。外層は、塗布する要素の表面の一部又は全てを覆うことができる。外層は、回転時に他の要素と連動する表面の一部又は全てを覆うことができる。
【００６２】
歯車の機構により、より軟質の材料、例えば軟質の表面材料を使用することができ、駆動機構によって、軟質の材料は外装を形成する。このようなより軟質の材料は、特定のガス、例えば腐食性ガスを使用する際に好ましい。
【００６３】
各ねじ溝は、螺旋ねじ溝を有し、各螺旋ねじ溝のピッチは、内側要素の軸又は外側要素の軸に沿ってほぼ連続的に変化する。各螺旋ねじ溝のピッチ角度は、内側要素の軸又は外側要素の軸に沿ってほぼ一定である。
【００６４】
各螺旋ねじ溝は、内側要素又は外側要素の縦軸に沿ってピッチ（角間の距離）を短くする。各螺旋のピッチは、要素の縦軸に沿って、要素の大端部（要素の足部分と呼ぶ）から要素の狭端部（要素の頭部分と呼ぶ）まで、ほぼ連続的に減っていく。ピッチの短縮により、各螺旋を要素の軸に沿ってピッチ角度にほぼ接触させることができる。
【００６５】
螺旋ねじ溝のピッチが短い（例えば、ピッチ角度がほぼ一定である）圧縮機は、螺旋ねじ溝が一定のピッチを有する圧縮機よりも、ガス状流体をより速く圧縮でき、それは、流体が圧縮機の縦軸に沿って動く際に、容積式螺旋ねじ溝がチャンバーの３次元の大きさを小さくすることになるからである。逆に、一定のピッチを有する螺旋ねじ溝は、チャンバーの２次元の大きさを小さくすることになる。
【００６６】
各ねじ溝は、螺旋ねじ溝を有し、各ねじ溝は、内側要素の軸又は外側要素の軸に沿ってほぼ一定のピッチを有し、各ねじ溝のピッチ角度は、内側要素の軸又は外側要素の軸に沿ってほぼ連続的に変化するものとする。
【００６７】
内側要素又は外側要素上の各螺旋ねじ溝のピッチは、要素の縦軸に沿ってほぼ一定であるものとする。したがって、各螺旋のピッチは、内側要素の軸又は外側要素の軸に沿ってほぼ連続的に変化する。各螺旋のピッチ角度は、要素の足部分から要素の頭部分まで要素の縦軸に沿ってほぼ連続的に増加する。
【００６８】
同じ要素の大きさ及び比率とすると、一定のピッチを有する（ピッチ角度が変化する）螺旋ねじ溝は、ピッチが変化する場合よりも大きなチャンバーとなり、そのため、圧縮されたガス状流体の質量流量が大きくなる。
【００６９】
ほぼ一定のピッチの螺旋ねじ溝を有する要素は、いくつかの状況において、変化するピッチを有する螺旋ねじ溝よりも簡単に製造することができる。
【００７０】
内側要素及び外側要素は、操作において、内側要素のピッチ円錐体及び外側要素のピッチ円錐体に一致して互いに回転するものとする。
【００７１】
第１軸は、第１円錐体の軸とする。第１軸は、内側要素の縦軸とする。第２軸は、第２円錐体の軸とする。第２軸は、外側要素の縦軸とする。第１円錐体の先端は、第２円錐体の先端とほぼ一致する。第１軸は、第２軸と交差する。
【００７２】
第１軸及び第２軸は傾いており、第１軸及び第２軸は互いに平行ではない。第１軸及び第２軸の間の角度は、０．０１°から４５°、好適には０．１°から１０°の間、さらに好適には０．５°から５°の間とする。
【００７３】
第１軸及び第２軸の間の角度は、４５°未満、好適には１０°未満、さらに好適には５°未満、さらに好適には１°未満とする。第１軸及び第２軸の間の角度は、０．１°より大きい角度、好適には０．５°より大きい角度、さらに好適には１°より大きい角度とする。
【００７４】
外側要素は、内側要素のねじ溝の数よりも多いねじ溝を有する。外側要素は、少なくとも１個のねじ溝を有し、各ねじ溝は、３６０°を超えるラップ角度を有する。ねじ溝の半径深さは、内側要素又は外側要素の軸に沿って変化し、内側要素又は外側要素の横断面における各ねじ溝の半径深さは、第１軸の第２軸に対する偏心の２倍に等しいものとする。
【００７５】
容積型回転機械はさらに、内側要素及び外側要素を設置する筐体を有する。筐体は固定した筐体とする。
【００７６】
少なくとも１つの内側要素及び外側要素の長さは、１０ｍｍから１０ｍの間、好適には４０ｍｍから２ｍの間、さらに好適には０．５ｍから２ｍの間とする。少なくとも１つの内側要素及び外側要素の長さは、１０ｍ未満、好適には１ｍ未満、さらに好適には１００ｍｍ未満とする。少なくとも１つの内側要素及び外側要素は、１０ｍｍを超える長さ、好適には１００ｍｍを超える長さ、さらに好適には５００ｍｍを超える長さ、さらに好適には１ｍを超える長さとする。
【００７７】
容積型回転機械は、例えば、要素間で固い接触となっているため、特にエネルギー効率の良い方法において操作し、その結果、効率の良い圧縮機となる。したがって、上述の実施形態の円錐ねじ圧縮機は、二酸化炭素の排出を少なくすることができる。
【００７８】
容積型回転機械は、物理的な空間が限られている装置に特に適しており、例えば、石油ガス海上プラットフォーム、海上炭素の回収及び蓄積、採掘、船、並びに宇宙船がある。潜水艦等のいくつかの装置は、限られた空間及び体積の大きい圧縮されたガスの必要性を有する。
【００７９】
容積型機械は、例えば、要素上の磨耗を減らすことにより、信頼性を高めることができる。要素の同期は、圧縮機の耐用期間を顕著に長くし、保全間隔を長くする。耐用期間及び保全間隔が長いことは、圧縮機の保全及び／若しくは交換が難しく、又は費用がかかる装置において有益であり、その装置には、例えば、石油ガス海上プラットフォーム、海上炭素の回収及び蓄積、採掘、船、並びに宇宙船がある。
【００８０】
円錐ねじ要素の正確な設置により、特別なコーティングを、活動的な媒体において圧縮機の操作に使用でき、活動的な媒体には、二酸化炭素、炭化水素ガス、二酸化硫黄及び同様のガス等がある。
【００８１】
容積型回転機械は、要素が偏心運動を行わず、したがって、振動及び／又は騒音が少ない必要がある装置に適切である。振動及び／又は騒音が少ない必要がある装置には、一般人が圧縮機に近い、例えば、バス及び電車における圧縮機等の装置を含む。振動又は騒音が少ない円錐ねじ圧縮機は、更なる振動減少測定及び／又は騒音減少測定の必要性を減らすことができる。産業環境（例えば、石油掘削装置）において、作業する人にとって騒音限界内に収めることができる。振動及び騒音を少なくすることは装置においても重要であり、振動及び騒音が少ない潜水艦は全ての部品を必要とする。
【００８２】
さらに、本発明の独立した態様において、容積型回転機械は、第１軸の周りを回転するように構成した内側部材を有し、内側部材の外面は第１の切頭円錐形状の包絡面を備え、また、第２軸の周りを回転するように構成した外側部材を有し、外側部材の内面は第２の切頭円錐形状の包絡面を備えるものとする。内側部材の外面及び外側部材の内面は、回転時に噛み合って同時に動作するねじ溝及びランドを有し、ねじ溝及びランドは、連続したシーリングライン間の密室を形成する線形のシーリングを作成する。第１軸及び第２軸は、共に固定され、第１軸は第２軸に対して平行ではない。
【００８３】
さらに、本発明の独立した態様において、容積型回転機械は、第１横軸の周りを回転するように構成した内側要素を有し、第１横軸は回転の第１固定軸であり、また、第２横軸の周りを回転するように構成した外側要素を有し、第２横軸は回転の第２固定軸である。内側要素は、外側要素内に設置するものとする。回転の第１固定軸及び回転の第２固定軸は、互いに傾斜し、焦点において交差する。内側要素及び外側要素は、内側要素及び外側要素がそれらの回転の間互いに力を及ばさない方法で同期する。内側要素の外面及び外側要素の内面は、回転において噛み合う同時に動作するねじ溝及び歯を有し、ねじ溝及び歯は、連続的なシーリングライン間の密室を形成する線形のシーリングを作成する。
【００８４】
回転の第１固定軸は第１円錐体の軸とする。回転の第２固定軸は第２円錐体の軸とする。回転の第１固定軸及び回転の第２固定軸は、交差するものとする。
【００８５】
さらに、本発明の独立した態様は、例えば、円錐体ねじ圧縮機又はポンプ等の容積型回転機械を操作する方法を提供するものであり、この場合に容積型回転機械は、第１軸の周りを回転するように構成した内側要素及び第２軸の周りを回転するように構成した外側要素を有し、内側要素の外面及び外側要素の内面は、回転時に噛み合う同時に動作するねじ溝及び歯を有し、第１軸及び第２軸はそれぞれ固定され、第１軸は第２軸に対して傾斜している。本発明に係る方法は、内側要素及び外側要素を同時に回転させるステップを有し、それによって、外側要素上の内側要素若しくはその逆によって及ぼされる力を減少又は除去することができる。
【００８６】
本発明の独立した他の態様は、例えば、円錐体ねじ圧縮機又はポンプ等の容積型回転機械を提供するものであり、この容積型回転機械は、第１軸の周りを回転するように構成した内側要素と；第２軸の周りを回転するように構成した外側要素と；第１軸に沿って内側要素の縦軸位置をほぼ固定すると共に第２軸に沿って外側要素の縦軸位置をほぼ固定する固定手段を有し、回転の間内側要素及び外側要素の縦軸位置をほぼ維持することができ；内側要素の外面及び外側要素の内面は、回転時に噛み合って同時に動作するねじ溝及び歯を有し；第１軸及び第２軸はそれぞれ固定されて第１軸は第２軸に対して傾斜している。
【００８７】
内側及び外側要素の縦軸位置をほぼ固定する手段は、内側要素の端面に接触する軸受部を有する。縦軸位置をほぼ固定する手段は、固定機構を有する。
【００８８】
内側及び外側要素の縦軸位置をほぼ固定する手段は、内側要素の端面及び筐体の吐出側の間の軸受部を有する。
【００８９】
軸受部は、内側要素の吐出部に接近した位置とする。
【００９０】
軸受部は、内側要素の吐出部及び筐体の吐出側の間に位置するものとする。軸受部は、内側要素の第１軸にほぼ位置を合わせる。
【００９１】
内側要素の端部、例えば、頭端部を置き、端面は内側要素のステップ表面を有し、ステップ表面は、圧縮機の吐出部に面するものとする。
【００９２】
軸受部は、内側要素の端面及び外側要素の奥まった表面の間に配置するものとする。
【００９３】
軸受部は、内側要素の端面及び筐体の奥まった表面の間に配置するものとする。
【００９４】
容積型回転機械は、さらに内側及び外側要素を設置する筐体を有するものとする。内側及び外側要素の縦軸位置をほぼ固定する手段は、さらに、外側要素及び筐体の間の少なくとも１つの軸受部を有する。少なくとも１つの軸受部は、外側要素及び筐体の軸回転を可能にし、外側要素及び筐体の縦軸方向の動作を制限する。
【００９５】
外側要素は、外側要素の吸引端に近い表面を有する。少なくとも１つの軸受部は、表面及び筐体の間に配置するものとする。
【００９６】
外側要素及び筐体の間の少なくとも１つの軸受部は、外側要素の排出端に近い軸受部と、さらに、外側要素の吸引端に近い軸受部とを有するものとする。
【００９７】
内側及び外側要素の縦軸位置をほぼ固定する手段は、さらに、内側要素及び筐体間に少なくとも１つの軸受部を有するものとする。内側要素及び筐体の間の少なくとも１つの軸受部は、内側要素及び筐体の軸回転ができるように構成し、内側要素及び筐体の縦軸方向の動作を制限する。
【００９８】
内側要素はシャフトに接合するものとする。内側及び外側要素の縦軸位置をほぼ固定する手段はさらに、シャフト及び筐体間の少なくとも１つの軸受部を有するものとする。シャフト及び筐体間の少なくとも１つの軸受部は、内側要素及び筐体の軸回転ができるように構成し、内側要素及び筐体の縦軸方向の動作を制限する。
【００９９】
内側及び外側要素の縦軸位置をほぼ固定する手段は、少なくとも１つの歯車を有するものとする。
【０１００】
各内側要素及び外側要素の縦軸位置をほぼ固定するステップは、縦軸位置を要素の長さの３％以内、好適には要素の長さの０．１％以内、さらに好適には要素の長さの０．０１％以内、さらに好適には要素の長さの０．００１％以内に固定するステップを有する。
【０１０１】
少なくとも１つの内側要素及び外側要素は、駆動手段によって駆動するものとする。
【０１０２】
内側要素は、駆動手段によって駆動するように構成し、外側要素は、内側要素によって駆動するように構成するものとする。
【０１０３】
外側要素は、駆動手段によって駆動するように構成し、内側要素は、外側要素によって駆動するように構成するものとする。
【０１０４】
容積型回転機械は、さらに、内側要素及び外側要素の相対的な縦軸位置を調整する手段を有し、固定の硬さ及び／又は生成する熱のバランスを取ることができる。
【０１０５】
容積型回転機械は、さらに、外側要素の吸引端で要素を有するものとする。この更なる要素は、外側要素の第２軸に対してほぼ一直線に並ぶ。この更なる要素は、内側要素に対して軸受部をマウントするマウント位置を有する。マウント位置は、内側要素の第１軸に対してほぼ一直線に並ぶ。
【０１０６】
マウント位置は、更なる要素の中心から放射状に埋めあわせる。更なる要素はほぼ円形である。
【０１０７】
更なる要素はカバーを有するものとする。
【０１０８】
更なる要素の中心軸は、随意的にはカバーは、外側要素の第２軸と一直線に並ぶものとする。マウント位置の中心軸は、内側要素の第１軸とほぼ一直線に並ぶものとする。
【０１０９】
更なる要素は、第１軸及び第２軸の間のほぼ固定された角度を維持するように構成するものとする。
【０１１０】
軸受部を内側要素上にマウントするための偏心位置を有する第２軸に接地したカバーを提供し、軸受部の軸は、第２軸に対して偏心して配置した第１軸となる。
【０１１１】
本発明の独立した更なる態様は、例えば円錐ねじ圧縮機又はポンプ等の容積型回転機械を操作する方法を提供するものであり、ここに容積型回転機械は：第２軸の周りを回転するように構成した外側要素を有し、内側要素の外面及び外側要素の内面は、回転時に噛み合う同時に動作するねじ溝及び歯を備え；第１軸及び第２軸はそれぞれ固定して第１軸は第２軸に対して傾斜している。本発明に係る方法は、第１軸に沿って内側要素の縦軸位置をほぼ固定すると共に第２軸に沿って外側要素の縦軸位置をほぼ固定するステップを有し、回転の間内側要素及び外側要素の相対的な縦軸位置をほぼ維持できるようにし、また、内側要素及び外側要素を回転するステップを有するものとする。
【０１１２】
本発明の独立した他の態様は、圧縮可能な動く流体のための円錐軸受部を有する容積型の回転円柱式圧縮機を提供するものであり、この圧縮機は、外部円錐ねじ動作要素及び内部円錐ねじ動作要素を外側筐体の内部に有し、前記動作外部円錐ねじ要素は、縦軸の周りを回転して回転の第１固定軸を形成し、前記内部円錐ねじ動作要素は、縦軸の周りを回転して回転の第２固定軸を形成し、回転の第１固定軸及び回転の第２固定軸は、互いに傾斜し、内側要素は外側要素によって駆動し、又は外側要素は内側要素によって駆動し、前記内部ねじ動作要素及び外部円錐ねじ動作要素は、前記外部筐体においてマウントして、前記筐体内の縦軸の周りのみを回転できるようにする。
【０１１３】
前記内部動作円錐ねじは、前記外部動作円錐ねじ要素の中にマウントし、前記内部動作円錐ねじ要素がその縦軸の周りのみで回転できるようにする。前記内部動作円錐ねじ要素は、少なくとも１つのねじ溝及び少なくとも１つの歯を有するものとする。前記歯及びねじ溝は、円錐及び螺旋携帯を有する。内部及び外部動作円錐要素は、互いに対してピッチ上で同時のピークにおいて回転動作をする。外部要素は、その軸の周りを回転し、内側要素はその軸の周りを回転する。外部及び内部円錐要素は、固定された筐体の内部に設置し、交配回転を指揮する。内部動作円錐要素におけるねじ溝の数は、内部動作円錐要素におけるねじ溝の数よりも１つ多い。外部円錐動作要素における各ねじ溝の角度被覆率は、３６０度より大きい。内部ねじ動作要素及び外部ねじ動作要素ののねじ溝の半径深さは、すべての切断面におけるそれらの軸に沿って変化し、前記要素の軸間の２倍にほぼ等しい。
【０１１４】
本発明の他の独立した態様は、円錐ねじ圧縮機又はポンプを提供するものであり、この圧縮機又はポンプは、第１軸の周りを回転するように構成した内側要素と；第２軸の周りを回転するように構成した外側要素と；内側要素の縦軸位置を第１軸に沿ってほぼ固定し、外側要素の縦軸位置を第２軸に沿ってほぼ固定する固定機構とを有し、回転の間の内側要素及び外側要素の相対的な縦軸位置をほぼ維持できるようにし、内側要素の外面及び外側要素の内面が回転時に噛み合う同時に動作するねじ溝及び歯を備え、第１軸及び第２軸はほぼ固定し第１軸は第２軸に対して傾斜するものとする。
【０１１５】
次に、本発明により提供される容積型回転機械、又はその操作方法につき、添付図面を参照して説明する。
【０１１６】
本発明のいずれの特徴も本発明の他の態様にいずれかの適切な組合せにおいて適用することができる。例えば、装置特性は、方法の特性に適用でき、又はその逆も可能である。
【０１１７】
本発明の実施形態をここで説明し、限定しない実施例を使用し、以下の図面において図示する。
【図面の簡単な説明】
【０１１８】
【図１】実施形態に従った圧縮機の概略的な縦断面図である。
【図２】図１の圧縮機の概略的な正面図である。
【図３】更なる実施形態に従った圧縮機の概略的な縦断面図である。
【図４】１つの実施形態のねじ要素の断面図である。
【図５】他の実施形態のねじ要素の断面図である。
【図６ａ】更なる実施形態に従った圧縮機の概略的な縦断面時である。
【図６ｂ】図６aの上端部の拡大図である。
【図６ｃ】図６aの下端部の拡大図である。
【図７】他の実施形態に従った圧縮機の概略的な縦断面図である。
【図８ａ】図７の圧縮機のカバーの概略図である。
【図８ｂ】図７の圧縮機のカバーの概略図である。
【発明を実施するための形態】
【０１１９】
第１実施形態において、図１に示すように円錐ねじ圧縮機２０は、内側要素１及び外側要素２を有する。内側要素１の外面は、実質的には第１の切頭円錐形状である。内側要素の外面４は複数の螺旋歯を有する。
【０１２０】
外側要素２の内面３は、実質的には、第２の切頭円錐形状である。外側要素２の内面３は、複数の螺旋歯を有し、内側要素１の螺旋歯の数より多いものとする。内側要素１及び外側要素上の各螺旋歯は、一定のピッチの螺旋を備える（円錐体の広端部から狭端部までピッチ角度を減らす）。
【０１２１】
内側要素１及び外側要素２の形状は、参照としてここに組み込むＰＣＴ外国語特許出願公開第ＧＢ２０１３／０５１４９７号に基づいて、例えば設計又は製造工程の一環として確定することができる。
【０１２２】
内側要素１及び外側要素２は、圧縮機２０の筐体６内に配置する。内側要素１及び外側要素２の両方は、筐体６内で回転可能とする。
【０１２３】
内側要素１は、外歯を有する第１歯車８（ピニオンと呼ぶこともできる）に接合する。外側要素２は、内歯を有する第２歯車９に接合する。第２歯車９の内歯は、第１歯車８の外歯と噛み合う。第１歯車８の第２歯車９に対するギヤ比は、内側要素１の歯の数の外側要素２の歯の数の比と等しい。
【０１２４】
図２は、第２歯車９の内側にある第１歯車８の端部図（断面図）を示す。
【０１２５】
第１歯車８は、電気モーター１４のシャフトに接合する（電気モーター１４は図１においては図示していない）。電気モーター１４のシャフトは、内側要素１の軸に沿って並び、第１歯車８の軸と同じ軸である。
【０１２６】
電気モーター１４のシャフトは内側要素１を駆動する。電気モーター１４のシャフトは、内側要素１に接合した第１歯車８を駆動する。次に第１歯車８は外側要素２に接合した第２歯車を駆動する。歯車８・９がそれらの軸の周りを回転し始めると、圧縮機２０の内側要素１及び外側要素２を回転し始める。
【０１２７】
内側要素１はその縦軸の周りを回転し、それを第１軸と呼び、また、外側要素２はその縦軸の周りを回転し、それを第２軸と呼ぶものとする。第１軸及び第２軸は、互いに傾斜し（並行でなく）、軸間の角度を有する。図１の実施形態において、第１軸は、１°の角度の間の角度で第２軸と交差する。
【０１２８】
要素の回転時に、内側要素１の螺旋歯は、外側要素の螺旋歯と結合し、内側要素１及び外側要素２間の線形の接触を形成する。線形の接触は、内側要素１及び外側要素２間のほぼ密封された螺旋状のチャンバー５を形成する。
【０１２９】
回転時、圧縮性流体（例えば、ガス状流体）は、吸引ポート１１を通して内側要素１及び外側要素２の間のチャンバー５内に吸引する。本発明の実施形態において、吸引ポート１１は、円錐体の大端部で外側要素の端部に隣接するように設置する。代替の実施形態において、吸引ポート１１は、大端部に近いいずれかの場所に設置し、例えば、使用しやすくするいずれかの場所に設置する。
【０１３０】
内側要素１及び外側要素２がそれぞれ円錐形を有し、ねじ溝が螺旋であるため、内側要素１及び外側要素２が回転すると、チャンバー５が圧縮機２０の縦軸に沿って動き、体積を減らす。チャンバー５の体積の減少は、圧縮性流体を圧縮する。圧縮性流体は、圧力が上がる。
【０１３１】
チャンバー５が圧縮機２０の狭端部に到達すると、圧縮性流体は、出口１２を通して排出される。高圧シールは、出口１２で使用する。本発明の実施形態において、高圧シールは、金属面シールとする。他の実施形態において、いずれかの適切な高圧シールを使用する。高圧シールは、片側で高速回転（例えば、１５００ｒｐｍ）及び高圧で対応することができる。
【０１３２】
図１の円錐ねじ圧縮機２０の操作の間、内側要素１の回転軸及び外側要素２の回転軸はそれぞれ固定されて安定した位置に留まり、要素はそれぞれの軸の周りを回転する。要素１及び２のいずれも偏心回転運動を行わない。
【０１３３】
内側要素及び外側要素は、それぞれ他の要素ではなくモーターによって駆動する。従って、外側要素上の内側要素によって、若しくはその逆に及ぼされた力は、減少又は除去される。
【０１３４】
軸の正確な配置は、圧縮機２０の筐体６の正確な設計及び製造により達成する。シャフトは、円錐の両側にあるカバーを有する筐体６の一部に設置する。
【０１３５】
図１の実施形態において、圧縮機２０の長さは１８９ｍｍであり、圧縮機の垂直の大きさは９５ｍｍ×９５ｍｍである。要素上の許容誤差は１０マイクロメートルである。
【０１３６】
図１の実施形態において、外側要素２は合金鋼から成り、内側要素２は黄銅から成る。図１の実施形態において、黄銅を１つの要素に使用し、合金鋼をもう一方に使用する。これは、黄銅が合金鋼より柔らかいからである。いずれかの製造の誤りが存在すると、黄銅は合金鋼よりも変形又は磨耗があり、その結果、内側要素１及び外側要素２の間の固定が改良される。
【０１３７】
図１の実施形態では、内側要素１及び外側要素２の運動を潤滑し、かつコンプレッサ内の温度を低下させるために潤滑油が使用される。内側要素１及び外側要素２間の良好な嵌合により、代替的な設計のコンプレッサ、例えば一方の要素が他方の要素を駆動ずる形式のコンプレッサで必要とされるよりも少量のオイルで十分な構成とすることができる。
【０１３８】
円錐ねじ圧縮機の代替の実施形態を図３において示す。図３の実施形態は、円錐ねじ要素１、２の同期を図１の実施形態の代替で実施する必要がある。図３の実施形態において、外歯を備える歯車の身を円錐ねじ要素１、２の同期において使用する。
【０１３９】
図３の実施形態の内側要素１及び外側要素２は、図１の実施形態の内側要素１及び外側要素２と同様に構成され、かつ作動するように配置されている。
【０１４０】
図１の実施形態において、モーター１４は、内側要素１と共通の軸を共有し、シャフトによって内側要素１に接続する。逆に、図３の実施形態において、いずれの要素もシャフトによってモーター１４に直接接続しない。両方の要素は同期され、歯車１３、１６及び１７の動きによって同時に駆動する。図３の実施形態において、歯車は互いに噛み合う外歯を有し、モーターシャフト１８によって駆動する。歯車１６はシャフト１８によって駆動し、外側要素２を駆動する。歯車１７はモーターシャフト１６によって駆動し、内側要素１を駆動する歯車１３を駆動する。
【０１４１】
代替の実施形態において、適切な歯車機構を使用して、内側要素１及び外側要素２を同時に駆動する。
【０１４２】
図３の実施形態において、内側要素１及び外側要素２は、内側要素１及び外側要素２の回転速度比がそれらの要素のねじ表面の歯の比と同じとなるように同期する。図３の実施形態において、内側要素１及び外側要素２は圧縮機筐体６内の軸受部１５に取り付ける。
【０１４３】
図３の実施形態において、モーター１４は代替の電流モーターとする。大体の実施形態において、モーター１４は、直流モーター、水力モーター、内燃機関エンジン、又は内側要素１及び外側要素２の回転を駆動するいずれかの適切な方法とする。他の実施形態において、モーターを備えない駆動手段は、内側要素１及び外側要素２の回転を駆動するのに使用する。
【０１４４】
いくつかの実施形態において、第１モーターは内側要素１を回転するのに使用し、第２モーターは外側要素２を回転するのに使用する。第１モーターは、例えばシャフトによって内側要素１に直接接続する、又は、例えば歯車を使用して内側要素１に間接的に接続する。第２モーターは、例えばシャフトによって外側要素２に直接接続する、又は、例えば歯車を使用して外側要素２に間接的に接続する。第１及び第２モーターは、制御器によって制御し、内側要素１の回転が外側要素２の回転と同期するようにする。
【０１４５】
螺旋ねじ溝の特定の配置を図１及び図３において示したが、代替の実施形態において、いずれかの適切な数又は配置のねじ溝を使用することができる。図４は、３つの螺旋ねじ溝を有する内側要素１及び４つの螺旋ねじ溝を有する外側要素２の断面図を示す。図４はまた、内側要素１及び外側要素２の間のチャンバー５を示す。図５は、内側要素１及び外側要素２の代替の設計を示す。異なる実施形態において、異なる数の螺旋ねじ溝を使用する。
【０１４６】
図１の実施形態において、螺旋ねじ溝は一定のピッチ（変化するピッチ角度）を有する。他の実施形態において、螺旋ねじ溝は変化するピッチを有し、例えば連続的に変化するピッチを有する。いくつかの実施形態において、螺旋ねじ溝は変化するピッチを有し、ピッチ角度は内側又は外側要素１、２の長さに沿って一定を保持できる。
【０１４７】
上述の実施形態において、各螺旋ねじ溝は、内側又は外側要素１、２の全長に沿って延在する。代替の実施形態において、各螺旋ねじ溝は、内側又は外側要素１、２の長さの少なくとも一部に沿って延在する。
【０１４８】
図１の圧縮機２は、長さが１８９ｍｍのプロトタイプとして製造した。代替の実施形態において、圧縮機２は、様々な大きさに製造できるものとする。例えば、圧縮機の長さは、１０ｍｍから５ｍの範囲であるとする。小さい圧縮機、例えば、１０ｍｍから１００ｍｍの圧縮機は、特定の装置として使用でき、例えば、空調機において使用する。大きな圧縮機、例えば、０．５〜２ｍ又はそれより長い圧縮機は、例えば石油ガス装置において使用できる。
【０１４９】
外側要素２上の内側要素１によって（又はその逆）及ぼされた力の要素を同時に駆動することによる除去又は減少は、大きな圧縮機の場合において特にインパクトがある。
【０１５０】
小さい圧縮機は、圧縮機を組み立てるのに使用する材料の特性と比較して大きなトルクを持たない。しかし、大きな圧縮機（例えば、１メートル長さの圧縮機）において、要素は大きな質量を有する。従って、大きなトルクを持つ。内側要素１及び外側要素２の間の接触範囲は、線形のみであり、そのため、小さい接触範囲となる。１つの要素が他の要素を駆動すると、その結果できた履歴現象及び磨耗は大きくなる。１つの要素が他の要素を駆動すると、大きな圧縮機は、小さな圧縮機によって経験するよりも大きな磨耗を経験する。したがって、要素の同期は、小さな圧縮機において見られるよりも大きな圧縮機の方が大きく磨耗を減少させることができる。
【０１５１】
更なる実施形態において、例えば塗工層等の外装は、内側要素１の外面４の少なくとも一部及び／又は外側要素２の内面３の少なくとも一部に塗布する。この塗工は、摩擦力を減らし、及び／又は腐食抵抗を増加させる。１つの実施形態において、塗工材料はテフロンとする。他の実施形態において、塗工材料はいずれかの摩擦を減少させる材料である。更なる実施形態において、塗工層はいずれかの腐食抵抗性材料である。いくつかの実施形態において、１つ又は両方の要素は、本体の表面の一部又は全体を覆う外装を備えた本体を有する。いくつかの実施形態において、本体は、硬質の材料、例えば金属であり、外層は柔らかい材料、例えばプラスチックである。
【０１５２】
図１の実施形態において、１つの要素は合金鋼から形成し、もう一方の要素は黄銅から形成する。代替の実施形態において、内側要素１及び外側要素２のそれぞれは、産業プラスチックであるポリアミド-６（ウルトラアミドという商品名でＢＡＳＦによって売られている）から組み立てる。ポリアミド-６等のプラスチック材料から作成した要素は、腐食性ガスに使用するのに適している。プラスチックは、接触内外で変形してその形を修復し、要素を硬質の材料、例えば金属材料から作成した時よりも、プラスチックで作成した時に、要素間の接触をより硬くすることができる。
【０１５３】
図１の実施形態において、オイルを潤滑させるために使用する。他の実施形態において、オイルはまた冷却のために使用する。１つ又はそれ以上の要素が軟質の材料、例えばプラスチック材料から成る実施形態において、潤滑のためオイルの使用は減少又は除去される。
【０１５４】
モーター１４を使用して内側要素１及び外側要素２を同時に駆動すると、要素上の磨耗を減少させることができ、また、より正確な誤差及びより良い要素間の接触となる。要素間の接合が改良されると、使用するのに必要なオイルは少なくなる。
【０１５５】
いくつかの実施形態において、要素の軸を正確に設置することで、要素上の磨耗を減少させることができる。いくつかの実施形態において、軸を正確に設置することで、厳密に配置した要素間の隙間ができる。このような１つの実施形態において、圧縮機２０は、小さな固体粒子、例えばダストまたは砂を含むガス状流体を圧縮するように設計する。要素間の隙間は、粒子の大きさを考慮して厳密に配置することができる。隙間を厳密に配置すると、圧縮機の寿命を長くすることができる。
【０１５６】
更なる実施形態の円錐ねじ圧縮機は、図６ａ、６ｂ及び６ｃにおいて図示する（図６ｂ及び６ｃは図６ａの部品の詳細図である）。
【０１５７】
図６ａの円錐ねじ圧縮機２０は、図１を参照して説明した螺旋歯及びねじ溝を備える内側要素１並びに外側要素２を有する。内側要素１は固体要素である（しかし、図６ａ〜６ｃにおいてははっきりとしないように示している）。
【０１５８】
内側要素１は、モーター１４（図６ａにおいては示さない）によって駆動するシャフト２１に接合する。操作において、モーター１４は（シャフト２１を介して）内側要素１を駆動し、その縦軸（第１軸２２）の周りを回転させる。内側要素１の回転は、外側要素２を外側要素自身の縦軸（第２軸２３）の周りの回転を駆動し、外側要素の縦軸は内側要素２の縦軸２２に対して傾斜している。
【０１５９】
内側要素１は、回転軸２２に沿って縦軸位置においてほぼ固定する。外側要素２は、回転軸２３に沿って縦軸位置においてほぼ固定する。軸２２、２３は、ともに固定された位置となる。外側要素２及び内側要素１の相対的な縦軸位置はほぼ維持される、これは、内側要素１及び外側要素２が相対的に固定された位置に保持されて、外側要素２の内面３及び内側要素１の外面４を硬く取り付け、ガスを内側要素１及び外側要素２の間の密室５において維持することができるからである。
【０１６０】
内側要素１及び外側要素２は、軸受部、例えば軸受部２８によって相対的に縦軸位置で設置する。軸受部２８は、内側要素１の端面３４と接触する。
【０１６１】
図６ａの実施形態において、筐体６の上端は内側要素１の上部に並んでいる内面３６を備える陥没を有する。内側要素１の端面３４は、外側要素２の内面３６に面する。軸受部２８は、筐体６の陥没した内面３６及び内側要素１の端面の間に配置する。
【０１６２】
いくつかの実施形態において、内側要素１の上端部にステップを付け、端面ステップ表面３４は筐体６の内面３６に面する。
【０１６３】
いくつかの実施形態において、外側要素２の上端部は、内側要素の上端部に並ぶ内面を持つ陥没を有する。軸受部２８は、外側要素１の陥没した内面及び内側要素１の端面、例えば、内側要素１の端面するステップ表面の間に配置する。
【０１６４】
本発明の実施形態において、軸受部２８は端面ステップ表面３４と接触するが。他の実施形態において、軸受部２８は、いずれかの内側要素１の端面及び外側要素２のいずれかの適切に面する表面に接触する。
【０１６５】
更なる実施形態において、軸受部は、内側要素１のいずれかの端面及び筐体６のいずれかの適切に面する表面に接触する。
【０１６６】
内側要素１は、筐体において、軸受部、例えば放射状の軸受部２６によって、シャフト２１及び筐体６の間に固定する。図６の実施形態において、シャフト２１は、圧縮機の下端部を覆う筐体６の部分に面する表面２７を有するステップを持つ。筐体６のこのカバー部分は、対応するノッチ２９を有し、縦軸方向に、放射状の軸受部２６をステップ表面２７及びノッチ２９の間に配置できるようにする。
【０１６７】
内側要素１は軸受部２６によって筐体６に固定し、内側要素１の動きがその縦軸２２の周りを回転するように限定する。内側要素１及び筐体６の間に軸受部２６を配置すると、
内側要素１は外側要素２に対してその軸２２に沿って動くことができず、それによって、内側要素１及び外側要素２の間の隙間を通してガス漏れの可能性を限定する。
【０１６８】
外側要素２は、外側要素の縦軸２２にほぼ垂直に延びる、対応するフランジ４０を有する。フランジ４０は筐体の内面３８に面する。
【０１６９】
軸受部２４は、外側要素２及び筐体６の間に放射方向に配置する。軸受部２４は、筐体の内面３８及びフランジ表面４０の間に放射方向に配置し、それによって、外側要素２の縦軸位置を筐体６に対して固定する。軸受部２４は、外側要素２及び筐体６の相対的な動きを外側要素２のその縦軸２３の周りの回転に限定する放射状の軸受部である。
【０１７０】
他の要素において、軸受部２４は、筐体のいずれかの内面及び外側要素２のいずれかの適切な表面の間に縦軸位置に配置する。高圧シール６０は、外側要素２の端部及び筐体６に配置する。
【０１７１】
更なる軸受部、例えば更なる放射状軸受部２５は、外側要素２及び外側要素２の下端部に接近した筐体６の間に設置する。軸受部２５の縦軸位置は、縦軸２３に垂直な表面及び外側要素２において対応し、面するリップを有する筐体６におけるリップによって画定する。
【０１７２】
外側要素２は、２つの軸受部２４、２５によって安定した筐体６において固定し、外側要素２の動きがその縦軸２３に沿った回転に限定する。
【０１７３】
軸受部２４、２５を外側要素２及び筐体６の間に配置すると、外側要素２は内側要素１に対するその軸に沿って動くことができなくなり、内側要素１及び外側要素２の間の隙間を通したガス漏れの可能性を限定する。
【０１７４】
他の実施形態において、外側要素２は、２つ又はそれ以上の軸受部のいずれかの配置によって固定し、外側要素２の長さに沿っていずれかの適切な位置に設置する。
【０１７５】
内側要素１及び外側要素２は各自の固定軸の周りをそれぞれ回転する。内側要素１は、軸受部２６によって筐体６において固定するため、内側要素１はその軸２２の周りの回転以外の他の動きをしない。したがって、システムにおけるエネルギーの大部分は、気体を圧縮するのに使用する。内側要素１の偏心振動等の他の動きを回避することによって、このシステムはより効率的に作成され、エネルギーの消耗を減少させる。
【０１７６】
内側要素１を外側要素２の内部に軸受部２６を用いて固定すると、内側要素１及び外側要素２の相対的な位置を正確に設定することができる。その結果、誤差が減少する。内側要素１及び外側要素２の相対的な位置を正確に設置することにより、不必要な力の使用は回避でき、内側要素１及び外側要素２の表面の間の不必要な摩擦を避けることもできる。
【０１７７】
内側要素１は、２つの側面上の軸受部によって保持され、外側要素２は２つの側面上の軸受部によって保持される。軸受部によって保持されている要素によって、内側要素１の位置及び外側要素２の位置２を互いに対して、また筐体に対して正確に設置することができる。この配置は、内側要素１及び外側要素２を鋼鉄等の硬質の材料から製造するときに、特に効率的である。
【０１７８】
更なる実施形態を図７において示す。
【０１７９】
図７の実施形態は、図６に類似した、内側要素１、外側要素２、及び筐体６を有する。外側要素２は２つの軸受部２４、２５によって固定する。
【０１８０】
内側要素は、下端部で１つの軸受部２６によって固定する。内側要素１の上端部は、外側要素２の表面によって内側要素１及び外側要素２間の接触ラインにおいて固定する。
【０１８１】
その位置における内側要素１は、接触ラインに沿って外側要素２の表面を押し、それによって、要素間のより良いシーリングを形成し、密室５を分け、また、チャンバーにおける圧縮性流体が漏れることを防ぐ。図７における配置は、内側要素１を１つの軸受部２６によって保持し、少なくとも１つの内側要素１及び外側要素２をポリマー等の軟質の材料から作成した時に、特に効率的である。
【０１８２】
圧縮機２０は、さらに、外側要素２の端部及び筐体６の間に配置した高圧シールと、圧縮された流体を除去するための圧縮機の排出口（図示せず）にパイプ又は他の導管のコネクタとを有する。
【０１８３】
図７の実施形態において、筐体６は、カバー３２を有し、圧縮機の下端部を覆う。
【０１８４】
カバー３２は、固定した方法で、２つの要素の相対的に傾いた軸２２、２３を保持するように配置する。カバーは２つの軸を有し：ａ）外側要素２の第２軸２３と同じ縦軸位置上に設置した主軸と、ｂ）第２軸に対して傾いている第１軸２２（内側要素１の軸）の結果できたオフセットを有する内側要素１にたいする軸受部２６をマウントする場所とを有する。図８ａ及び８ｂにおいて、相対的な傾斜の結果できたオフセットは、明瞭にするため誇張している。
【０１８５】
更なる実施形態において、筐体６は圧縮機の下端部を覆う筐体カバーを有する。筐体カバーに軸受部カバーは付着する。
【０１８６】
軸受部カバーは、放射状の軸受部２６の下端部を覆うプレートと、放射状の軸受部２６を囲む円柱部分とを有する。放射状の軸受部２６は、シャフト２１及び軸受部カバーの円柱部分の内面の間に配置する。
【０１８７】
筐体カバー及び軸受部カバーは、内側要素１のシャフト２１を外側要素２の軸に対して適切な角度で傾斜するように保持するように設計する。筐体カバー及び軸受部カバーは、取り外し可能なユニットを形成する。
【０１８８】
圧縮性流体は、ノズルを通して圧縮機内に注入する。
【０１８９】
外側要素２の下端部は、外側要素カバーによって覆う。外側要素カバーは、縦軸を有する広い環状構造であり、軸受部２５を、外側要素カバーの放射状の外面及び筐体カバーの放射状のない表面の間に放射状に設置できるようにする。
【０１９０】
圧縮機の上端部で、外側要素２は内側要素１の端部の下に広がる管状領域を形成して広がる。フランジ４０は、末端部に付ける。放射状の軸受部２４は、末端部及び筐体６の一部の間に設置する。
【０１９１】
図６及び図７の実施形態において、各軸受部は、１つのボール軸受部又は複数のボール軸受部を有する。他の実施形態において、いずれかの適切な型の軸受部を使用することができる。
【０１９２】
いくつかの実施形態において、圧縮機は、内側要素１及び外側要素２の相対的な縦軸位置を調整する方法を有する。
【０１９３】
内側要素１及び外側要素２の相対的な縦軸位置を調整することによって、外側要素２の内面３及び内側要素１の外面４の間の固定をより硬く、又は硬くしないようにできる。要素間の隙間は、要素の相対的な縦軸位置を調整することによって調整できる。要素の相対的な縦軸位置を調整することは、圧縮機２０における圧力を大きく変えることとなり、従って、捜査における圧縮機によって生成する熱を大きく狩ることができることがわかる。
【０１９４】
いくつかの実施形態において、内側要素１及び外側要素２の相対的な縦軸位置は、軸受部２４、２５、２６及び２６の縦軸位置を調整することによって調整する。
【０１９５】
要素の相対的な縦軸位置を硬く固定するために調整することによって、チャンバーはよく密閉され高圧となることができる。しかし、固定がより硬くなると、機会損失によりトルクが増加する。システムの温度は圧力によって高くなる。
【０１９６】
したがって、外側要素２及び内側要素１の相対的な縦軸位置を特定の装置に対して厳密に制御することが大切であり、達成する圧力及び生成する熱の均衡を取ることも大切である。
【０１９７】
更なる実施形態において、圧縮機は、内側要素１の縦軸位置をその回転軸２２に沿ってほぼ固定するいずれかの手段と、外側要素３の縦軸位置をその回転軸２３に沿ってほぼ固定するいずれかの手段を有し、内側要素及び外側要素の相対的な縦軸位置を回転の間ほぼ維持することができる。
【０１９８】
いくつかの実施形態において、内側要素１及び外側要素２の縦軸位置をほぼ固定する手段は、少なくとも１つの歯車を備える軸受部装置を有する。
【０１９９】
例えば、一つの実施形態において、内側要素１は第１歯車８によって駆動する。第１歯車は、駆動モーター１４のシャフトに結合する。逆に第１歯車８は、外側要素９に結合する第２歯車９を駆動する。外側要素２は、筐体６において２つの軸受部２４、２５によって外側要素２の各端部に固定する。圧縮機はさらに、外側要素２及び内側要素１の間に軸受部２６を有する。したがって、この実施形態において、内側要素１及び外側要素２の相対的な縦軸位置は、歯車及び軸受部の組み合わせによってほぼ維持することができる。
【０２００】
第１歯車８及び第２歯車９は、図１を参考にして上述した通りである。他の実施形態において、内側要素１及び外側要素２は、図３を参考にして上述した通り歯車１３、１６、１７の配置によって駆動する。更なる実施形態において、いずれかの適切な歯車配置を使用する。
【０２０１】
ここで説明する異なる実施形態の要素は、いずれかの適切な方法において結合する。例えば、１つの実施形態における圧縮機は、１つ又はそれ以上の歯車を有し、例えば、図１又は図３において示し、また、１つまたはそれ以上の軸受部を有し、例えば、図６ａ又は図７ａにおいて示したような軸受部２８がある。筐体６及びカバー３０、３１、３２は、図７ａを参照して説明しているが、図１又は図３の実施形態に適用できる。
【０２０２】
説明した実施形態の円錐ねじ圧縮機は、ポンプとして操作できることを理解されたい。
【０２０３】
上述の実施形態の円錐ねじ圧縮機又はポンプは、多くの産業をまたがって様々な装置に使用することができ、例えば、石油ガス海上プラットフォーム、海上炭素の回収及び蓄積、採掘、船、並びに宇宙船がある。
【０２０４】
本発明は、実施例を使用して単に説明し、詳細の修正は本発明の範囲において可能であることを理解されたい。
【０２０５】
各特性は、明細書及び（適切な）請求項及び図面において開示し、個々に又はいずれかの適切な組合せにおいて提供することができる。
【図１】
2017506308.tif 000003
【図２】
2017506308.tif 000004
【図３】
2017506308.tif 000005
【図４】
2017506308.tif 000006
【図５】
2017506308.tif 000007
【図６ａ】
2017506308.tif 000008
【図６ｂ】
2017506308.tif 000009
【図６ｃ】
2017506308.tif 000010
【図７】
2017506308.tif 000011
【図８ａ】
2017506308.tif 000012
【図８ｂ】
2017506308.tif 000013
【手続補正書】
【提出日】平成28年10月28日(2016.10.28)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
円錐ねじ圧縮機又はポンプであって、
第１軸の周りを回転するように構成した内側要素と、
第２軸の周りを回転するように構成した外側要素と、
内側要素の縦軸方向の位置を第１軸に沿ってほぼ固定すると共に、外側要素の縦軸方向の位置を第２軸に沿ってほぼ固定する固定手段とを備え、該固定手段によって、回転の間、内側要素及び外側要素の相対的な縦軸方向の位置をほぼ維持することができ、
内側要素の外面及び外側要素の内面は、回転時に噛み合って同時に動作するねじ溝及び歯を有し、
第１軸及び第２軸はそれぞれ固定し、第１軸は第２軸に対して傾斜している、圧縮機又はポンプ。
【請求項２】
請求項１に記載の円錐ねじ圧縮機又はポンプにおいて、内側及び外側要素の縦軸位置をほぼ固定する手段は、内側要素の端面及び筐体の排出側の間に軸受部を備える、圧縮機又はポンプ。
【請求項３】
請求項２に記載の円錐ねじ圧縮機又はポンプにおいて、軸受部は、内側要素の排出端及び筐体の排出側の間に設置し、軸受部は、内側要素の第１軸にほぼ並んでいる、圧縮機又はポンプ。
【請求項４】
請求項２又は３に記載の円錐ねじ圧縮機又はポンプにおいて、内側要素の上端はステップとなっていて、端面は内側要素のステップ表面を有し、ステップ表面は圧縮機の排出端に面している、圧縮機又はポンプ。
【請求項５】
請求項２〜４のいずれか一項に記載の円錐ねじ圧縮機又はポンプにおいて、軸受部は、内側要素の端面及び筐体の陥没の表面の間に配置されている、圧縮機又はポンプ。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか一項に記載の円錐ねじ圧縮機又はポンプにおいて、さらに、内側要素及び外側要素を中に設置する筐体を備え、内側要素及び外側要素の縦軸位置をほぼ固定する手段は、さらに、外側要素及び筐体の間に少なくとも１つの軸受部を有し、少なくとも１つの軸受部は、外側要素及び筐体の相対的な軸回転を可能にすると共に外側要素及び筐体の縦軸方向の相対的な移動を制限する、圧縮機又はポンプ。
【請求項７】
請求項６に記載の円錐ねじ圧縮機又はポンプにおいて、外側要素は、外側要素の吸引端に近い表面を有し、少なくとも１つの軸受部はその表面及び筐体の間に配置されている、圧縮機又はポンプ。
【請求項８】
請求項６に記載の円錐ねじ圧縮機又はポンプにおいて、外側要素及び筐体の間の少なくとも１つの軸受部は、外側要素の排出端に近い軸受部と、外側要素の吸入端に近い軸受部を有する、圧縮機又はポンプ。
【請求項９】
請求項６〜８のいずれか一項に記載の円錐ねじ圧縮機又はポンプにおいて、内側及び外側要素の縦軸位置をほぼ固定する手段は、内側要素及び筐体の間の少なくとも１つの軸受部を有し、内側要素及び筐体の間の少なくとも１つの軸受部は、内側要素及び筐体の相対的な軸回転を可能にすると共に、内側要素及び筐体の縦軸方向の動作を制限するように構成されている、圧縮機又はポンプ。
【請求項１０】
請求項６〜８のいずれか一項に記載の円錐ねじ圧縮機又はポンプにおいて、内側要素は、シャフトに接合し、内側及び外側要素の縦軸位置をほぼ固定する手段は、さらに、シャフト及び筐体の間に少なくとも１つの軸受部を有し、シャフト及び筐体の間の少なくとも１つの軸受部は、内側要素及び筐体の相対的な軸回転を可能にすると共に、内側要素及び筐体の縦軸方向の相対的な移動を制限するように構成されている、圧縮機又はポンプ。
【請求項１１】
請求項１〜１０のいずれか一項に記載の円錐ねじ圧縮機又はポンプにおいて、内側及び外側要素の縦軸位置をほぼ固定する手段は、少なくとも１つの歯車を有する、圧縮機又はポンプ。
【請求項１２】
請求項１〜１１のいずれか一項に記載の円錐ねじ圧縮機又はポンプにおいて、内側要素及び外側要素のそれぞれの縦軸位置をほぼ固定するステップは、要素の長さの３％以内、好適には要素の長さの０．１％以内、さらに好適には要素の長さの０．０１％以内、さらに好適には要素の長さの０．００１％以内、縦軸位置を固定するステップを備える、圧縮機又はポンプ。
【請求項１３】
請求項１〜１２のいずれか一項に記載の円錐ねじ圧縮機又はポンプにおいて、内側要素及び外側要素のうち少なくとも一方は、駆動手段によって駆動するように構成した、圧縮機又はポンプ。
【請求項１４】
請求項１３に記載の円錐ねじ圧縮機又はポンプにおいて、下記ａ）又はｂ）のいずれか、すなわち、
ａ）内側要素は、駆動手段によって駆動するように構成すると共に、外側要素は内側要素によって駆動するように構成し、または
ｂ）外側要素は、駆動手段によって駆動するように構成すると共に、内側要素は外側要素によって駆動するように構成した、
圧縮機又はポンプ。
【請求項１５】
請求項１〜１４のいずれか一項に記載の円錐ねじ圧縮機又はポンプにおいて、さらに、内側要素及び外側要素の相対的な縦軸位置を調整する手段を有し、固定の硬さ及び生成する熱の均衡を取る、圧縮機又はポンプ。
【請求項１６】
請求項１〜１５のいずれか一項に記載の円錐ねじ圧縮機又はポンプにおいて、さらに、外側要素の吸入口で更なる要素を備え、更なる要素は、外側要素の第２軸にほぼ並び、更なる要素は、内側要素のための軸受部をマウントするためのマンウト位置を有し、マウント位置は、内側要素の第１軸にほぼ並ぶ、圧縮機又はポンプ。
【請求項１７】
請求項１６に記載の円錐ねじ圧縮機又はポンプにおいて、マウント位置は、更なる要素の中央位置からの放射状のオフセットである、圧縮機又はポンプ。
【請求項１８】
請求項１６又は１７に記載の円錐ねじ圧縮機又はポンプで、更なる要素はカバーを有する、圧縮機又はポンプ。
【請求項１９】
請求項１８に記載の円錐ねじ圧縮機又はポンプにおいて、カバーの中心軸は、外側要素の第２軸に並び、マウント位置の中心軸は内側要素の第１軸に並ぶ、圧縮機又はポンプ。
【請求項２０】
請求項１６〜１９のいずれか一項に記載の円錐ねじ圧縮機又はポンプにおいて、更なる要素は、第１軸及び第２軸の間のほぼ固定された角度を維持するように構成した、圧縮機又はポンプ。
【請求項２１】
第１軸の周りを回転するように構成した内側要素と、
第２軸の周りを回転するように構成した外側要素を備え、
内側要素の外面及び外側要素の内面は、回転時に噛み合って同時に動作するねじ溝及び歯を有し、
第１軸及び第２軸はそれぞれ固定し、第１軸は第２軸に対して傾斜した円錐ねじ圧縮機又はポンプを操作する方法であって、この方法は、
内側要素の縦軸位置を第１軸に沿ってほぼ固定すると共に外側要素の縦軸位置を第２軸に沿ってほぼ固定することにより、回転の間内側要素及び外側要素の相対的な縦軸位置をほぼ維持可能とするステップと、
内側要素及び外側要素を回転させるステップと、
を備える、方法。
【国際調査報告】
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