(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
山折り部及び谷折り部からなる注出機能部を設けた包装袋用のプラスチックフィルムの表面を加熱する上側加熱型と前記プラスチックフィルムの裏面を加熱し前記山折り部を成形する山折り成形型との間に前記プラスチックフィルムを供給し、前記上側加熱型と前記山折り成形型とによって、前記プラスチックフィルムの表裏面を加熱すると共に、前記山折り成形型によって、前記プラスチックフィルムに前記山折り部の成形を行う一次成形工程と、
前記プラスチックフィルムの表面を冷却し前記谷折り部を成形する上側冷却型と前記プラスチックフィルムの裏面を冷却する下側冷却型との間に、前記一次成形工程後の前記プラスチックフィルムを供給し、前記上側冷却型と前記下側冷却型とによって、前記プラスチックフィルムの表裏面を冷却しながら、前記上側冷却型によって、前記プラスチックフィルムに前記谷折り部の成形を行う二次成形工程と、
を有することを特徴とする注出機能部付包装袋の製造方法。
【請求項２】
山折り部及び谷折り部からなる注出機能部を設けた包装袋用のプラスチックフィルムの表面を加熱し前記山折り部を成形する上側加熱型と前記プラスチックフィルムの裏面を加熱する山折り成形型との間に前記プラスチックフィルムを供給し、前記上側加熱型と前記山折り成形型とによって、前記プラスチックフィルムの表裏面を加熱すると共に、前記上側加熱型によって、前記プラスチックフィルムの表面に前記プラスチックフィルムの下方への折り成形を行い、前記折り成形された部分を前記プラスチックフィルムの上方に反転させて前記山折り部の成形を行う一次成形工程と、
前記プラスチックフィルムの表面を冷却し前記谷折り部を成形する上側冷却型と前記プラスチックフィルムの裏面を冷却する下側冷却型との間に、前記一次成形工程後の前記プラスチックフィルムを供給し、前記上側冷却型と前記下側冷却型とによって、前記プラスチックフィルムの表裏面を冷却しながら、前記上側冷却型によって、前記プラスチックフィルムに前記谷折り部の成形を行う二次成形工程と、
を有することを特徴とする注出機能部付包装袋の製造方法。
【請求項３】
前記二次成形工程において前記谷折り部を成形する際に、前記注出機能部の成形が行われる周囲の部分を挟圧することを特徴とする請求項１又は２に記載の注出機能部付包装袋の製造方法。
【請求項４】
山折り部及び谷折り部からなる注出機能部を設けた包装袋用のプラスチックフィルムの表面を加熱する第一上側加熱型と前記プラスチックフィルムの裏面を加熱する下側加熱型との間に前記プラスチックフィルムを供給し、前記第一上側加熱型と前記下側加熱型によって、前記プラスチックフィルムの表裏面を加熱する表裏加熱工程と、
前記プラスチックフィルムの表面を加熱する第二上側加熱型と前記プラスチックフィルムの裏面を冷却し前記山折り部を成形する第一下側冷却型との間に、前記表裏加熱工程後の前記プラスチックフィルムを供給し、前記第一下側冷却型によって、前記プラスチックフィルムの裏面を冷却しながら、前記プラスチックフィルムに前記山折り部を成形する一次成形工程と、
前記プラスチックフィルムの前記谷折り部が成形される二次成形予定部を、前記一次成形工程を行うと共に、前記第二上側加熱型によって加熱する二次成形予定部加熱工程と、
前記プラスチックフィルムの表面を冷却し前記谷折り部を成形する上側冷却型と前記プラスチックフィルムの裏面を冷却する第二下側冷却型との間に、前記二次成形予定部加熱工程後の前記プラスチックフィルムを供給し、前記上側冷却型及び前記第二下側冷却型によって、前記プラスチックフィルムの表裏面を冷却しながら、前記上側冷却型によって、前記プラスチックフィルムに前記谷折り部の成形を行う二次成形工程と、
を有することを特徴とする注出機能部付包装袋の製造方法。
【請求項５】
前記一次成形工程において前記山折り部を成形する際、及び前記二次成形工程において前記谷折り部を成形する際に、前記注出機能部の成形が行われる周囲の部分を挟圧することを特徴とする請求項４に記載の注出機能部付包装袋の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、液体洗剤、液体調味料、化粧品等の内容物の注出、或いは他の容器への移し替えを行う包装袋の製造方法に関し、特に、上記内容物の注出、あるいは他の容器への移し替えを容易に行う注出機能部を有する包装袋の製造方法に関する。
【０００２】
【従来技術】
液体洗剤等の内容物の注出、あるいはプラスチックボトル、ガラス瓶等の他の容器に移し替える包装袋としては、内容物の注出が容易で、最後まで安定した流れを保つ等の注出機能部を有する包装袋が求められている。
【０００３】
そして、このような注出機能を有する包装袋として、包装袋の注出部に線状変形からなる補強機構を設けた特開平７−２２６０号、膨らみ部を設けた特開平８−２５３８号、或いは本出願人が提案した開口補助機構と折れ曲がり防止機構を設けた特開平１１−１１４９８号等、種々の包装袋が提案されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、本出願人は、図１９乃至図２０に示す注出部４１に膨らみ部４２、中央山折り部４３、第１谷折り部４４、第２谷折り部４５、第３谷折り部４６、山折り部４７といった膨らみ部、山折り部及び谷折り部から成る注出機能部を設けた包装袋４０を提案した。しかしながら、従来の包装袋における注出機能部の成形方法は、上記特開平７−２２６０号に例示されるようにプラスチックフィルムを加熱成形型で加熱しながら成形を行うため、注出機能部を設ける部分に破断、皺あるいは不要な伸びが生じ易いといった問題がある。
【０００６】
また、上記破断によって、包装袋に内容物を充填した際に漏洩が発生するといった問題もある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明によれば、山折り部及び谷折り部からなる注出機能部を設けた包装袋用のプラスチックフィルムの表面を加熱する上側加熱型と前記プラスチックフィルムの裏面を加熱し前記山折り部を成形する山折り成形型との間に前記プラスチックフィルムを供給し、前記上側加熱型と前記山折り成形型とによって、前記プラスチックフィルムの表裏面を加熱すると共に、前記山折り成形型によって、前記プラスチックフィルムに前記山折り部の成形を行う一次成形工程と、前記プラスチックフィルムの表面を冷却し前記谷折り部を成形する上側冷却型と前記プラスチックフィルムの裏面を冷却する下側冷却型との間に、前記一次成形工程後の前記プラスチックフィルムを供給し、前記上側冷却型と前記下側冷却型とによって、前記プラスチックフィルムの表裏面を冷却しながら、前記上側冷却型によって、前記プラスチックフィルムに前記谷折り部の成形を行う二次成形工程と、を有することを特徴とする注出機能部付包装袋の製造方法が提供される。
【０００８】
また、本発明によれば、山折り部及び谷折り部からなる注出機能部を設けた包装袋用のプラスチックフィルムの表面を加熱する上側加熱型と前記プラスチックフィルムの裏面を加熱する山折り成形型との間に前記プラスチックフィルムを供給し、前記上側加熱型と前記山折り成形型とによって、前記プラスチックフィルムの表裏面を加熱すると共に、前記上側加熱型に取り付けられ前記上側加熱型で加熱された成形ワイヤーによって、前記プラスチックフィルムの表面に前記プラスチックフィルムの下方への折り成形を行い、前記折り成形された部分を前記プラスチックフィルムの上方に反転させて前記山折り部の成形を行う一次成形工程と、前記プラスチックフィルムの表面を冷却し前記谷折り部を成形する上側冷却型と前記プラスチックフィルムの裏面を冷却する下側冷却型との間に、前記一次成形工程後の前記プラスチックフィルムを供給し、前記上側冷却型と前記下側冷却型とによって、前記プラスチックフィルムの表裏面を冷却しながら、前記上側冷却型によって、前記プラスチックフィルムに前記谷折り部の成形を行う二次成形工程と、を有することを特徴とする注出機能部付包装袋の製造方法が提供される。
【０００９】
また、本発明によれば、前記二次成形工程において前記谷折り部を成形する際に、前記注出機能部の成形が行われる周囲の部分を挟圧することを特徴とする注出機能部付包装袋の製造方法が提供される。
【００１０】
また、本発明によれば、山折り部及び谷折り部からなる注出機能部を設けた包装袋用のプラスチックフィルムの表面を加熱する第一上側加熱型と前記プラスチックフィルムの裏面を加熱する下側加熱型との間に前記プラスチックフィルムを供給し、前記第一上側加熱型と前記下側加熱型によって、前記プラスチックフィルムの表裏面を加熱する表裏加熱工程と、前記プラスチックフィルムの表面を加熱する第二上側加熱型と前記プラスチックフィルムの裏面を冷却し前記山折り部を成形する第一下側冷却型との間に、前記表裏加熱工程後の前記プラスチックフィルムを供給し、前記第一下側冷却型によって、前記プラスチックフィルムの裏面を冷却しながら、前記プラスチックフィルムに前記山折り部を成形する一次成形工程と、前記プラスチックフィルムの前記谷折り部が成形される二次成形予定部を、前記一次成形工程を行うと共に、前記第二上側加熱型によって加熱する二次成形予定部加熱工程と、前記プラスチックフィルムの表面を冷却し前記谷折り部を成形する上側冷却型と前記プラスチックフィルムの裏面を冷却する第二下側冷却型との間に、前記二次成形予定部加熱工程後の前記プラスチックフィルムを供給し、前記上側冷却型及び前記第二下側冷却型によって、前記プラスチックフィルムの表裏面を冷却しながら、前記上側冷却型によって、前記プラスチックフィルムに前記谷折り部の成形を行う二次成形工程と、
を有することを特徴とする注出機能部付包装袋の製造方法が提供される。
【００１１】
また、本発明によれば、前記一次成形工程において前記山折り部を成形する際、及び前記二次成形工程において前記谷折り部を成形する際に、前記注出機能部の成形が行われる周囲の部分を挟圧することを特徴とする注出機能部付包装袋の製造方法が提供される。
【００１３】
【発明の実施の形態】
本発明の包装袋の製造方法に使用するプラスチックフィルムの材料としては特に制限はなく、ナイロン、直鎖状−、低−、中−、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン類、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル類等の熱可塑性樹脂を挙げることができ、これらの材料からなるプラスチックフィルムは、未延伸、一軸延伸、或いは二軸延伸して用いられる。
【００１４】
本発明の包装袋の製造方法に使用するプラスチックフィルムは、これらのプラスチックフィルムを単層で、或いは二種以上を積層して構成することができ、また、必要に応じてアルミニウム等の金属箔、紙、セロファン等を貼り合わせて構成することもできる。
【００１５】
本発明によって得られる包装袋の注出部の形状は、上方のコーナー部に突出させてノズル状に設けるのが好ましいが、包装袋の上方の中央部にノズル状に設けても良く、あるいは、包装袋の上方のコーナー部でも良い。
【００１６】
本発明は、プラスチックフィルムを加熱した後、上記プラスチックフィルムを冷却しながら注出機能部の成形を行って包装袋に注出機能部を設け、上記プラスチックフィルムの成形前の加熱と、成形及び冷却を効率良く行い、工程を増やすこと無く、破断、皺及び不要な伸びを防止する。
【００１７】
また、上記製造方法において、プラスチックフィルムを部分的に加熱して、上記注出機能部以外の部分におけるプラスチックフィルムの加熱による劣化及び成形時の不要な伸びを防止する。
【００１８】
本発明は、プラスチックフィルムの表裏を加熱すると共に一次成形を行い、次いで、上記プラスチックフィルムの表裏を冷却しながら二次成形を行って包装袋に注出機能部を設け、上記プラスチックフィルムの加熱及び一次成形と、二次成形及び冷却を効率良く行い、工程を増やすこと無く、破断、皺及び不要な伸びを防止する。
【００１９】
また、上記製造方法において、一次成形時に反転させる成形を行い、プラスチックフィルムの反り返りを利用して容易に一次成形を行い、上記一次成形時の破断及び不要な伸びを防止する。
【００２０】
本発明は、プラスチックフィルムの表裏を加熱し、次いで、冷却しながら一次成形を行うと共に二次成形予定部を加熱し、さらに、上記プラスチックフィルムの表裏を冷却しながら二次成形を行って包装袋に注出機能部を設ける。
【００２１】
そして、プラスチックフィルムの加熱、一次成形と二次成形予定部の加熱、及び冷却と二次成形を効率良く行い、破断、皺及び不要な伸びを確実に防止する。
【００２２】
さらに、本発明の包装袋の製造方法方は、プラスチックフィルムを加熱した後、冷却しながら注出機能部の成形を行う際に、上記注出機能部の成形が行われる周囲の部分を挟圧する。
【００２３】
そして、プラスチックフィルムの注出機能部の成形時における破断、皺及び不要な伸びを確実に防止すると共に、包装袋とした時に設けられる注出機能部の形状が確実に成形される。
【００２４】
また、本発明の包装袋の製造方法によれば、包装袋に内容物を充填した際の漏洩も防止される。
【００２５】
本発明によって形成される包装袋の注出機能部とは、山折り部、谷折り部、膨らみ部、ビード部、エンボス部、或いはこれらの組合せから成り、その形状、寸法は、注出する内容物の性状、包装袋の寸法に応じて適宜選択される。
【００２６】
本発明によって得られる包装袋の注出機能部は、包装袋とした時に、注出部、あるいはその近傍の片面、または両面に形成すれば良い。
【００２７】
尚、本発明の包装袋の製造方法によって得られる包装袋の注出部には、図示しないが包装袋の注出部の開封を容易にするため易開封加工部を設けることができ、このような易開封加工部としては、例えば、ノズル部に形成するＩ型、Ｖ型ノッチ、ノズル部を横断するミシン目やスコアー、その他の薄肉加工部が挙げられ、加工方法としては、レーザー加工、刃物、砥石等による機械加工、コロナ放電やプラズマ放電等の放電加工が挙げられる。
【００２８】
さらに、本願発明の包装袋の製造方法によって得られる包装袋の形態は特に制限はなく、例えば、スタンデイングパウチ、三方シールや四方シールの平袋等が挙げられる。
【００２９】
尚、本発明の実施例を下述するが、便宜上、図１９乃至図２０に例示する注出機能部を有する包装袋４０を製造する場合を適用して説明する。
【００３０】
また、通常、製袋は、プラスチックフィルムを上下に搬送した状態で、注出機能部の成形、ヒートシール、切断等の工程を経て製袋が行われ、注出機能部の成形は逆方向に行われるが、便宜上、上方に搬送されるプラスチックフィルムの成形のみについて説明する。
【００３１】
【実施例１】
図１乃至図３は、本発明の実施例１に用いる成形型の参考図で、本実施例は、▲１▼プラスチックフィルムの加熱工程、▲２▼プラスチックフィルム表裏冷却、注出機能部の成形を同時に行う２工程から成るが、本実施例においては、上記プラスチックフィルムの加熱工程は、表面、裏面或いは表裏両面加熱のいずれでも良い。
【００３２】
図１に示すように、成形型１は、上下動する可動板２と固定板３を有し、上記可動板２に上側加熱型４を、一方、固定板３に受け型６をそれぞれ取り付け、上記上側加熱型４に部分加熱部５を、また、上記受け型６に凹部７を設ける。
【００３３】
そして、図示しないがヒーターで加熱された上側加熱型４の部分加熱部５によって、プラスチックフィルムＦの表面を部分的に加熱する。
【００３４】
また、成形型１は、プラスチックフィルムＦの進行方向の下流側に、可動板２に上側冷却型８を、一方、固定板３に下側冷却型９をそれぞれ配置し、上記プラスチックフィルムＦを冷却しながら、注出機能部の成形として谷折り、山折り及び膨らみ成形を行い、注出機能部を設ける。
【００３５】
図１の上側冷却型８と下側冷却型９による加工状態は、後述する図２のＡ−Ａ断面部分の加工状態を示している。
【００３６】
図２は上側冷却型８及び下側冷却型９の押圧加工部を示す参考図であって、符号１０乃至１２の部分は上記上側冷却型８の押圧加工部で、上記上側冷却型８から下方に突出していて谷折り成形を行う。
【００３７】
一方、符号１３乃至１４の部分が下側冷却型９の押圧加工部で、上記下側冷却型９から上方に突出していて山折り及び図示しないが膨らみ成形を行う。
【００３８】
上側冷却型８及び下側冷却型９の押圧加工部１０乃至１４は、加工時のプラスチックフィルムの破断を防止するため先端部を断面円弧状とし、上記上側冷却型８及び下側冷却型９の押圧加工部１０乃至１４に対応するそれぞれの部分には溝状加工部１５を設けており、谷折り、山折り及び膨らみ成形が完了した時に、プラスチックフィルムＦに設けられる谷折り部及び山折り部の横断面形状は円弧状を呈する。
【００３９】
尚、上記上側冷却型８及び下側冷却型９の冷却は、型内に冷却水を循環させて行うが冷却手段は特に限定されない。
【００４０】
本実施例においては、図１に示すように成形型１の可動板２を下降させ、上側加熱型４の部分加熱部５によって、プラスチックフィルムＦを部分的に加熱し、注出機能部の成形である谷折り、山折り及び膨らみ成形を行う。
【００４１】
次いで、成形型１の可動板２を上昇して加熱されたプラスチックフィルムＦを、上記可動板２の上側冷却型８と固定板３の下側冷却型９の間に供給した後、可動板２を下降させて上記上側冷却型８を下降し、上記プラスチックフィルムＦを冷却しながら、図３（ａ）に示す谷折り・山折り及び膨らみ成形を行う。
【００４２】
上記谷折り・山折り及び膨らみ成形後、図３（ｂ）に示すように、さらに可動板２を下降させて、上側冷却型８及び下側冷却型９の押圧加工部１０乃至１４と溝状加工部１５で谷折り・山折り成形した部分をさらに押し込む、つの出し成形を行い、上記注出機能部の成形を完了して可動板２を上昇させる。
【００４３】
そして、上記、つの出し成形により、特に、注出機能部が山折り部及び／又は谷折り部から成る場合に、成形後の外力に対する形状保持性、変形時の形状復元性を向上させ、陳列時の商品価値の低下が防止される。
【００４４】
【実施例２】
図４乃至図７は、本発明の実施例２に用いる成形型の参考図であって、上述した実施例１と同部位については同じ符号を付した。
【００４５】
本実施例は、▲１▼プラスチックフィルム表裏加熱及び一次成形工程、▲２▼プラスチックフィル表裏冷却・二次成形を同時に行う２工程から成る。
【００４６】
成形型１は上下動する可動板２にエアーシリンダー１６を介して、ヒーター１７を有する上側加熱型４を取り付け、上記上側加熱型４の先端には熱伝導性ラバー１８が貼着されている。
【００４７】
一方、固定板３にヒーター１７を有する一次成形を行う山折り成形型１９を取り付けると共に、上記山折り成形型１９にシリコンラバー２０介して成形ワイヤー２１を取り付け、プラスチックフィルムＦの表裏面の加熱と一次成形を行なう。  さらに、成形型１は、プラスチックフィルムＦの進行方向の下流側に、可動板２に上部支持板２２を介して上側冷却型８が、また、固定板３に下部支持板２３を介して下側冷却型９がそれぞれ配置されている。
【００４８】
そして、上側冷却型８及び下側冷却型９にはそれぞれ電子冷却ユニット２４、２４が取り付けられ、上記冷却型８及び下側冷却型９によって、上記プラスチックフィルムを冷却しながら二次成形を行う。
【００４９】
また、上側冷却型８及び下側冷却型９には、エアーシリンダー或いはスプリング等によって上下動する押さえ部材２５がそれぞれ取り付けられ、上記下側冷却型９を支持する下部支持板２３はスプリング２６を介して固定板３に支持されている。
【００５０】
本実施例においては、先ず、成形型１の可動板２が上昇した図４の型開き状態から、図５に示すように上記可動板２を下降させ、上記可動板２側の上側加熱型４と固定板３側の山折り成形型１９によってプラスチックフィルムＦの表裏面を加熱し、上記山折り成形型１９に取り付けた成形ワイヤー２１によって、上記プラスチックフィルムＦの下方から上方に向かって図６に示す一次成形の山折り成形を行う。
【００５１】
この時、可動板２側の上側加熱型４と固定型３の山折り成形型１９の成形ワイヤー２１による加熱及び山折り成形は、可動板２側のエアーシリンダー１６、熱伝導性ラバー１８と、固定板３側の山折り成形型１９のシリコンラバー２０による弾性力によって、上記プラスチックフィルムＦの皺、破断を防止しながら確実に行われる。
【００５２】
次いで、成形型１の可動板２を上昇させた後、加熱と山折り成形が施されたプラスチックフィルムＦを、上記可動板２の上側冷却型８と固定板３の下側冷却型９の間に供給した後、上記可動板２を下降させて上記上側冷却型８で図７に示すように、上記プラスチックフィルムＦを冷却しながら上方から二次成形の谷折り成形を行なうと共に、図示しないが上記下側冷却型９によって上方への膨らみ成形を行うなった後、上記可動板２を上昇させる。
【００５３】
この時、上記可動板２側の上側冷却型８と固定型３側の下側冷却型９による二次成形の谷折り及び膨らみ成形は、上記上側及び下側冷却型８、９にそれぞれ取り付けた押さえ部材２５、２５及び上記下側冷却型９を支持する下部支持板２３の下方のスプリング２６によって、プラスチックフィルムＦの皺、破断を防止しながら確実に行われる。
【００５４】
【実施例３】
図８乃至図１１は本発明の実施例３に用いる成形型の参考図で、上述した実施例１乃至２と同部位については同じ符号を付した。
本実施例は上述した実施例２の変形例であって、その相違点は、上記実施例２が一次成形の山折り成形を行う成形ワイヤー２１を、固定板３の山折り成形型１９に取り付けているのに対し、本実施例では、熱伝導性ラバー１８を介して可動板２の上側加熱型５に取り付けており、他の構成は上記実施例２と同様である。
【００５５】
本実施例においては、先ず、成形型１の可動板２が上昇した図８の型開き状態から、図９に示すように上記可動板２を下降させ、上記可動板２側の上側加熱型４と固定板３側の山折り成形型１９によって、プラスチックフィルムＦの表裏を加熱すると共に、上記上側加熱型４に取り付けた成形ワイヤー２１によって、上記プラスチックフィルムＦの上方から図１０に示す下方への折り成形を行う。
【００５６】
そして、この状態から可動板２を上昇させ、図１１に示すように上側加熱型４の成形ワイヤー２１を上昇させて、プラスチックフィルムＦの下方への折り成形が行われた部分を上方に反転して一次成形の山折り成形を行う。
【００５７】
次いで、上述した実施例２と同様に、加熱と一次成形の山折り成形が施されたプラスチックフィルムＦを、可動板２の上側冷却型８と固定板３の下側冷却型９に供給し、プラスチックフィルムＦを冷却しながら二次成形の谷折り及び膨らみ成形を行う。
【００５８】
【実施例４】
図１２乃至図１３は本発明の実施例４に用いる成形型の参考図で、上述した実施例１乃至３と同部位については同じ符号を付した。
【００５９】
本実施例は、▲１▼フィルムの表裏加熱工程、▲２▼一次冷却成形及び二次成形予定部の加熱、▲３▼プラスチックフィルム表裏冷却及び二次成形の３工程から成る。
【００６０】
本実施例においては、先ず、成形型１の可動板２が上昇した図１２の型開き状態から、図１３に示すように上記可動板２を下降させ、上記可動板２と固定板３にそれぞれ取り付けた上側加熱型４と下側加熱型２７でプラスチックフィルムＦの表裏面を加熱する。
【００６１】
次いで、成形型１の可動板２を上昇して加熱されたプラスチックフィルムＦを、上記可動板２の上側加熱型２８と固定板３の下側冷却型９の間に供給し、上記可動板２を下降させて上記下側冷却型９で冷却しながら下方から一次成形の山折り成形を行うと共に、上記上側加熱型２８で、上記プラスチックフィルムＦの表面から二次成形予定部を加熱する。
【００６２】
さらに、成形型１の可動板２を上昇して、一次成形の山折り成形が行われ、二次成形予定部が加熱されたプラスチックフィルムを、上記可動板２の上側冷却型８と固定板３の下側冷却型９の間に供給し、上記可動板２を下降させて上記上側冷却型８と下側冷却型９により、プラスチックフィルムＦの表裏を冷却しながら、上記上側冷却型８によって上方から二次成形の谷折り成形を行うと共に、図示しないが上記下側冷却型９によって上方への膨らみ部成形を行う。
【００６３】
【実施例５】
図１４乃至図１８は本発明の実施例５に用いる押圧板の参考図で、上述した実施例１乃至４の包装袋の製造方法等に用いられ、図１４乃至図１５は上方押圧板２９の平面図、正面図を、また、図１６乃至図１８は下方押圧板３０の平面図、正面図、断面図をそれぞれ示し、図示しないが上記上方押圧板２９の断面形状は、下方押圧板３０の断面形状とほぼ同様の形態を呈する。
【００６４】
図１５及び図１７に示すように、上方押圧板２９及び下方押圧板３０は、プラスチックフィルムＦに二袋分の注出機能部の成形を同時に行うようにするため、包装袋とした時の注出機能部の外郭形状に打ち抜いた打ち抜き部３１をそれぞれ左右対称に有する。
【００６５】
本実施例においては、プラスチックフィルムを加熱した後、冷却しながら注出機能部の成形を行う際に、上記プラスチックフィルムの注出機能部の成形が行われる周囲の部分を、上方押圧板２９及び下方押圧板３０の打ち抜き部３１を除いた部分で、上記プラスチックフィルムＦの表裏を挟圧しながら上記成形を行う。
【００６６】
この結果、上記プラスチックフィルムに注出機能部を成形する際に、破断、皺及び不要な伸びが確実に防止されると共に、包装袋とした時に設けられる注出機能部の形状が確実に成形される。
【００６７】
尚、本実施例は、上述した図１乃至図１１に示した実施例１乃至３にも適用可能であり、上側冷却型８に上方押圧板２９を、また、下側冷却型９に下方押圧板３０をそれぞれ取り付け、上記上方及び下方押圧板２９、３０の材質は冷却効果を向上させるためアルミニウムとする。
【００６８】
また、本実施例は、上述した図１２乃至１３に示した実施例４にも適用可能であり、上側加熱型２８に及び上側冷却型８に上方押圧板２９を、また、下側冷却型９に下方押圧板３０をぞれぞれ取り付け、上記上側加熱型２８に取り付けた上方押圧板２９の材質は保温効果を向上させるためガラスエポキシとし、一方、上記上側冷却型８及び下側冷却型９に取り付けた上方及び下方押圧板２９、３０は冷却効果を向上させるためアルミニウムとする。
【００６９】
以上、本発明の実施例を説明したが、本発明は上記実施例に限定されず、種々の注出機能部を有する包装袋の製造に適用が可能である。
【００７０】
【発明の効果】
本発明によれば、工程を増やすこと無く、プラスチックフィルムの加熱と、冷却及び成形を効率良く行うことができ、包装袋に注出機能部を成形する際に生じる破断、皺及び不要な伸びが防止され、また、包装袋に内容物を充填した際の漏洩も防止される。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例１に用いる成形型の参考図
【図２】上側冷却金型及び下側冷却金型の押圧加工部を示す参考図
【図３】図２のＡ−Ａにおける成形状態の参考図
【図４】本発明の実施例２に用いる成形型の参考図
【図５】本発明の実施例２に用いる成形型の参考図
【図６】本発明の実施例２おける山折り成形の参考図
【図７】本発明の実施例２おける谷折り成形の参考図
【図８】本発明の実施例３に用いる成形型の参考図
【図９】本発明の実施例３に用いる成形型の参考図
【図１０】本発明の実施例３おける下方への折り成形の参考図
【図１１】本発明の実施例３おける山折り成形の参考図
【図１２】本発明の実施例４に用いる成形型の参考図
【図１３】本発明の実施例４に用いる成形型の参考図
【図１４】本発明の実施例５に用いる上方押圧板の正面図
【図１５】本発明の実施例５に用いる上方押圧板の平面図
【図１６】本発明の実施例５に用いる下方押圧板の正面図
【図１７】本発明の実施例５に用いる下方押圧板の平面図
【図１８】図１６のＢ−Ｂにおける断面図
【図１９】  本発明が適用される包装袋の参考例を示す図
【図２０】図１９におけるＣ−Ｃ断面図
【符号の説明】
１      成形型
２      可動板
３      固定板
４      上側加熱型
５      部分加熱部
６      受け型
７      凹部
８      上側冷却型
９      下側冷却型
１０    押圧加工部
１１    押圧加工部
１２    押圧加工部
１３    押圧加工部
１４    押圧加工部
１５    溝状加工部
１６    エアーシリンダー
１７    ヒーター
１８    熱伝導ラバー
１９    山折り成形型
２０    シリコンラバー
２１    成形ワイヤー
２２    上部支持板
２３    下部支持板
２４    電子冷却ユニット
２５    押さえ部材
２６    スプリング
２７    下側加熱型
２８    上側加熱型
２９    上方押圧板
３０    下方押圧板
３１    打ち抜き部
４０    包装袋
４１    注出部
４２    膨らみ部
４３    中央山折り部
４４    第１谷折り部
４５    第２谷折り部
４６    第３谷折り部
４７    山折り部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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