(57)【要約】  本発明は、半固体、可塑性、または塑弾性物質、とくには食品製造のための原料物質の微粉砕および／または乳化のためのシステムのカッターブレードの固定および調節のための装置であって、カッターブレード（３）をカッター駆動シャフト（４）へと着脱可能に取り付けるための手段を備えている装置に関する。さらに、本発明によれば、前記カッターブレード（３）の下方または上方を延び、径方向内側において前記カッター駆動シャフト（４）へと接続される単一部分または複数部分からなる支持体または保持体（６）が設けられ、積極的固定および／または非積極的固定の接続が、前記支持体または保持体（６）の関連する端部と前記それぞれのカッターブレード（３）との間に少なくとも径方向外側において形成される。【選択図】  図１
2017521254.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
半固体、可塑性、または塑弾性物質、とくには食品製造のための原料物質の微粉砕および／または乳化のためのシステムのカッターブレードの固定および調節のために、前記カッターブレード（３）をカッター駆動シャフト（４）へと着脱可能に取り付けるための手段を備えている装置であって、
前記カッターブレード（３）の下方または上方を延び、径方向内側において前記カッター駆動シャフト（４）へと接続される単一部分または複数部分からなる支持体または保持体（６）が設けられ、かみ合いおよび／または摩擦によって固定される接続が、前記支持体または保持体（６）のそれぞれの端部と前記それぞれのカッターブレード（３）との間に少なくとも径方向外側において形成される、ことを特徴とする装置。
【請求項２】
前記支持体または保持体は、環状または円弧状の平坦な形状を有している、ことを特徴とする請求項１に記載の装置。
【請求項３】
前記支持体または保持体（６）は、支持アーム（６３）を備え、前記支持アーム（６３）は、前記支持体または保持体（６）の平面に対して或る角度で延び、自由端において前記それぞれのカッターブレード（３）の径方向外側のそれぞれのリセス（３１）へと係合する、ことを特徴とする請求項１または２に記載の装置。
【請求項４】
前記それぞれのリセス（３１）と前記それぞれの支持アーム（６３）の前記それぞれの自由端との間の係合領域は、前記駆動シャフト（４）の長手軸に対する前記カッターブレード（３）の異なるピッチ角度を設定するための枢支または回転の点として形成される、ことを特徴とする請求項３に記載の装置。
【請求項５】
前記カッターブレード（３）は、前記駆動シャフト（４）への前記カッターブレード（３）の固定の領域において回転式で固定された様相で取り付けられるが、自身の長手軸を中心にして枢動可能な様相で取り付けられ、前記駆動シャフトの長手軸に対する結果としての角度の変化および前記それぞれのカッターブレードの径方向外側の端部の結果としての異なる位置を、前記それぞれのカッターブレードと前記それぞれの支持アームとの間のかみ合い要素によって設定または固定することができる、ことを特徴とする請求項３に記載の装置。
【請求項６】
前記カッターブレード（３）の径方向外側の端部は、環状の保持体（６）の径方向外側の領域に、摩擦によって固定されるやり方で接続され、とくにはボルトで固定される、ことを特徴とする請求項２に記載の装置。
【請求項７】
前記環状の保持体（６）は、前記環状の保持体（６）の重心に配置された中央固定面（６２）と、前記固定面（６２）と円形リングとの間のいくつかの接続ウェブ（６１）とを備える、ことを特徴とする請求項６に記載の装置。
【請求項８】
前記中央固定面（６２）は、多角形として形成されるカッター駆動シャフト（４）の輪郭に対応する多角形のリセスを備える、ことを特徴とする請求項７に記載の装置。
【請求項９】
前記カッターブレード（３）は、前記支持体または保持体（６）とともに、回転式で固定された様相で前記カッター駆動シャフト（４）に接続されるが、自身の軸を中心にし、さらには／あるいは前記カッター駆動シャフト（４）の長手軸に対して、支持機能を維持することによって調節可能である、ことを特徴とする請求項１〜８のいずれか一項に記載の装置。
【請求項１０】
前記支持体または保持体（６）あるいはその一部分が、粉砕される物質または製品への運搬作用を左右するための三次元形状を有する、ことを特徴とする請求項１〜９のいずれか一項に記載の装置。
【請求項１１】
前記カッターブレード（３）は、円弧状であり、それぞれの円弧の始まりおよび終わりの両方が、かみ合いおよび／または摩擦による固定の様相で、前記それぞれの支持体または保持体（６）に接続される、ことを特徴とする請求項１〜１０のいずれか一項に記載の装置。
【請求項１２】
前記カッターブレード（３）を含む前記支持体または保持体（６）は、ボウル状の受け容器内に配置される、ことを特徴とする請求項１〜１１のいずれか一項に記載の装置。
【請求項１３】
前記カッターブレード（３）を含む前記支持体または保持体（６）は、連続的カッターの管内に配置される、ことを特徴とする請求項１〜１１のいずれか一項に記載の装置。
【請求項１４】
前記カッターブレード（３）を含むいくつかの支持体または保持体（６）が、粉砕される材料の移動の方向に互いに前後に配置される、ことを特徴とする請求項１〜１３のいずれか一項に記載の装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、半固体、可塑性、または塑弾性物質、とくには食品製造のための原料物質の微粉砕および／または乳化のためのシステムのカッターブレードの固定および調節のための装置であって、カッターブレードをカッター駆動シャフトへと着脱可能に取り付けるための手段を備えている請求項１の冒頭部分に記載の装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
いくつかのカッターブレードを取り付けるための装置が、２つのカッターブレードが受けディスクへと正反対の様相でそれぞれ取り付けられているＤＥ  ２０  ２００５  ０００  ８９２  Ｕ１からの先行技術から知られている。受けディスクは、多角形のシャフトへと回転式で固定された様相で接続される。受けディスクのうちの１つに取り付けられたカッターブレードの各々は、多角形のシャフトの軸方向に傾けられた様相で延びている前面を備えており、これらの前面は、互いに向かい合わせに配置され、カッターブレードのための支持面として形成されている。前面は、カッターブレードが取り付けられた状態において、プレテンション下で互いに当接する。これらの手段は、このようなカッターの動作時の固有振動および遠心力を軽減するように意図されている。
【０００３】
切断ブレードのための固定装置が、ＡＴ  ３４８  ３６４から知られている。この場合にも、２つのカッターブレードが、２つの固定ねじによってスペーサリングの間に１８０°ずらして接続されている。この先行技術から公知の技術的解決策は、径方向に、すなわち長穴機構によって、互いに独立して実行することができるブレードの再調節を可能にしている。長穴は、長穴の軸が周方向に対して鋭角に位置するようなやり方でスペーサリングに配置され、固定に用いられるねじが、長穴を貫き、ねじを長穴においてずらすことによってブレード受けの内縁の平坦面に接触させることができる締め付けナットを備えている。
【０００４】
ＤＥ  ８６８  ７０３が、回転シャフト上に配置されるとともに、回転ボウルにも係合するブレードを有するカッターを開示している。カッターボウルは、断面が円形断面である環状のくぼみを形成している。したがって、周知のとおり、カッターブレードは、ボウルのくぼみの断面を境界付けている円形の線に可能な限りぴったりと沿って移動する場合に、最高の効率を示す。
【０００５】
ＤＥ  ８６８  ７０３によれば、カッターブレードは、それらの刃先が一平面に配置され、好ましくはカッターボウルの直径を通って位置する鉛直面に配置されるように、すべての側において実質的に釣り合った配置にて不規則な形状の共通のキャリアへと好ましくは対称的に取り付けられる。ブレードは、もはやシャフトに直接取り付けられるのではなく、キャリアへと取り付けられ、キャリアの一部がシャフトに接続される。
【０００６】
包括的なＤＥ  １  ８８４  ５７０が、機械が動作しているときでも制御可能または可変な切断プロセスを有するカッターを開示している。この装置は、動作の最中または機械が連続的なやり方で動作しているときに、例えばハンドホイールの形態の調節装置を動かすことによって行われる可動のブレードによる切断プロセスの制御を可能にしている。切断角度を調節することができるいくつかの回転可能に取り付けられたブレードが、この点において、ブレードヘッドの端部に配置される。これらのブレードの刃先の切断角度または迎え角が、さらなる調節不可のカッターブレードへと向けられた場合、ブレードは吸い込みの様相で働き、物質をブレードヘッドにおいてカッターブレードを通って自由かつ迅速な様相で流れるように取り扱うことを可能にする。
【０００７】
可動なブレードが反対の切断角度に設定され、すなわちブレードがナイフヘッドから突出する場合、それらは原材料、とくには肉塊を押し戻す。これは、ブレード空間の停滞および充満につながり、したがって人工的なより狭い切断空間を生み出す。
【０００８】
間にあるすべての切断角度を設定することができるため、各々の種類の食肉加工に合わせた所望の多少なりとも大きい停滞ならびにそれぞれに最も適した切断および処理方法を、あらゆるソーセージ肉について選択することができる。
【０００９】
ＤＥ  １  ８８４  ５７０によるブレードの調節能力は、中空のブレードシャフト内に取り付けられた押し棒によって生じる。押し棒を、ブレードまたは切断角度を設定するためのレバーによって動かすことができる。ブレードの切断角度を、例えば＋６°〜−６°の範囲において設定することができる。
【００１０】
公知のとおり、微細なソーセージ肉またはペーストなどの微細な塊の製造は、上述の形式のカッター機械において行われる。ブレードは、回転シャフト上に配置され、中心に固定され、これらのブレードがカッター容器へと突出し、容器内のそれぞれの製品を粉砕する。
【００１１】
公知のカッター機械において、ブレードは、同様に回転するボウルにおいて回転し、ブレードおよびボウルの回転は、お互いに対して疑似直角に配置される。このようにして、粉砕すべき製品を高速で回転しているブレードの領域へと連続的に運ぶことができる。
【００１２】
ボウルの回転の結果として、回転しているブレードを製品へと沈める際に、きわめて強い横方向の圧力が作用し、これが、とくにはＤＥ  １  ８８４  ５７０による技術的解決策においても、ブレードの望ましくない撓みにつながる。これは、回転するブレードの回転速度が、通常は数１０００ｒｐｍであると仮定すると、１分当たりのブレードの撓みの回数がきわめて多いことも意味する。これは、カッターブレードにおける張力につながり、最終的に、材料の疲労の結果としてのブレードの破損につながる。
【００１３】
ボウルの半径を抑え、したがってブレードの半径も抑えること、およびボウルの回転速度を抑えることによって上述の問題を解決することが、これまでに試みられている。
【００１４】
最適な粉砕および／または乳化の目的のために、それぞれの粉砕システムを、粉砕条件に関して原材料へと調節しなければならない。これは、とりわけ、ブレードの数およびカッターボウルの回転速度に関するが、製品へのブレードの刃先の入射の角度および実際の切断角度にも関係する。入射の角度および切断角度は、現状においては、製品に応じて異なる形状のブレードまたは異なる粉砕角度が使用されるようなやり方で変えられている。
【００１５】
ブレードの頻繁な取り替えは、時間および生産性の望ましくない損失につながる。他方で、異なる製品に関してブレードを交換しない場合、品質および歩留まりならびに収益性が犠牲になる。
【００１６】
従来からのカッターのさらなる欠点は、ブレード領域を通る粉砕されるべき物質の輸送が、基本的にもっぱらカッターボウルの回転運動によって生み出されるという事実に起因する。ブレード系は、この運動にわずかしか関与しない。むしろ、ブレードの側面が製品の流れに対して抵抗として働き、したがってカッターボウルの必要な運動のために、きわめて大きなエネルギーが入力されることになる。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１７】
したがって、上述の内容に基づき、本発明の目的は、微粉砕システムのカッターブレードの固定および調節のための装置であって、使用されるカッターブレードの疲労および破損の可能性を減らし、処理されるべき物質の特別なレシピおよび特性に単純かつ個別なやり方で応えることができるさらに発展した装置を提供することで、生み出される装置を含むカッターの経済的な動作を可能にすることにある。
【課題を解決するための手段】
【００１８】
本発明のこの目的は、微粉砕システムのカッターブレードの固定および調節のための装置であって、請求項１による特徴の組み合わせによる装置によって達成され、従属請求項が、適切な実施形態およびさらなる発展を少なくとも表す。
【００１９】
したがって、半固体、可塑性、または塑弾性物質、とくには食品製造のための原料物質の微粉砕および／または乳化のためのシステムのカッターブレードの固定および調節のための装置が仮定される。これらは、肉または魚などの原料物質に関係できるが、果物、野菜、などにも関係することができる。装置は、一般的に知られたカッターブレードをカッター駆動シャフトへと着脱可能に取り付けるための手段を備える。公知のとおり、この取り付けを、ボルト締結または締め付けによって締め付けおよびスペーサリングを介して行うことができ、当然ながら、先行技術から公知のとおりのブレードの径方向の調節の可能性は、維持および保証される。
【００２０】
本発明によれば、カッターブレードの下方または上方を延びる単一部分または複数部分からなる支持体または保持体が設けられる。
【００２１】
単一部分または複数部分からなる支持体または保持体は、径方向内側においてカッター駆動シャフトへと接続され、かみ合いおよび／または摩擦によって固定される接続が、支持体または保持体のそれぞれの端部とそれぞれのカッターブレードとの間に少なくとも径方向外側において形成される。
【００２２】
カッターブレードの多重の固定、とくには二重の固定の結果として、先行技術において生じる破損の可能性を増すブレードの横撓みが、実質的に排除される。
【００２３】
ブレードの固定を、支持体または保持体において、中央／接線方向、中央／径方向、または径方向／径方向に行うことができるが、径方向／接線方向に行うこともできる。
【００２４】
適用される支持体または保持体は、例えば円状または円弧状の平坦な輪郭を有する。
【００２５】
さらに、支持体または保持体は、一実施形態においては、支持アームを備えることができ、支持アームは、支持体または保持体の平面に対して或る角度で延び、自由端においてそれぞれのカッターブレードの径方向外側のそれぞれのリセスに係合する。
【００２６】
第１の実施形態において、それぞれのリセスとそれぞれの支持アームの自由端との間の係合領域は、駆動シャフトの長手軸に対するカッターブレードの異なる迎え角を設定するための枢支または回転の点として形成される。
【００２７】
第２の実施形態において、カッターブレードは、駆動シャフトにおける取り付けの領域において、回転式で固定された様相で、しかしながら自身の長手軸を中心にして枢動可能であるよう取り付けられ、駆動シャフトの長手軸に対する結果としての角度の変化、したがってそれぞれのカッターブレードの径方向外側の端部の結果としての異なる位置を、それぞれのカッターブレードとそれぞれの支持アームとの間のかみ合い要素によって設定または固定することができる。
【００２８】
カッターブレードの径方向外側の端部は、例示的な円形の支持体の径方向外側の領域において、この支持体へと摩擦によって固定されるやり方で接続され、とくにはボルトで固定される。
【００２９】
上述の環状の支持体は、その重心に位置する中央固定面と、この固定面と実際の円形リングとの間のいくつかの接続ウェブとを備える。
【００３０】
中央固定面は、例えばやはり多角形として形成されるカッター駆動シャフトの輪郭に対応する多角形のリセスを備える。
【００３１】
カッターブレードは、支持体または保持体とともに、回転式で固定された様相でカッター駆動シャフトに接続されるが、自身の軸を中心にし、さらには／あるいはカッター駆動シャフトの長手軸に対して、所望の支持機能を維持することによって調節可能である。この場合に、航空機におけるプロペラのピッチ角度の変更の技術から公知の調節機構を、利用することができる。
【００３２】
本発明のさらなる実施形態においては、支持体または保持体の少なくとも一部分が、粉砕される物質または製品の運搬作用を左右するための三次元形状を有する。例えば球の形態が、製品の生産高を増やすためにタービンの様相で処理される原料物質を運ぶ可能性を提供する。
【００３３】
好ましい実施形態において、カッターブレードは、円弧の形状を有し、円弧の始まりおよび終わりが、かみ合いおよび／または摩擦による固定の様相で、それぞれの支持体または保持体に接続される。
【００３４】
この点で、回転式で固定された様相で駆動シャフトへと接続される支持体または保持体の領域は、駆動シャフトの長手軸に対して直角から外れる角度設定もとることができるように、支持体または保持体の枢動を可能にする手段を備えることができる。
【００３５】
本発明は、図面に示されている実施形態を参照して、以下でさらに詳しく説明される。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】カッターブレードが前部領域においてそれぞれ輪郭付けられた支持体へかみ合いの様相で取り付けられている本発明の第１の実施形態の側面図および上面図を示している。
【図２】支持体を有するブレードの配置および線Ａ−Ａに沿った断面図を示しており、支持体およびカッターブレードが、一緒に角度を調節できるように構成されている。
【図３】環状の支持体または保持体を有するカッターブレードの配置の上面図ならびに線Ａ−Ａに沿った断面図を示しており、カッターブレードのそれぞれの端部が環状の支持体または保持体へとボルトで接続されている。
【発明を実施するための形態】
【００３７】
ブレードの横撓みを回避し、あるいは少なくともこの撓みを減らすために、カッターブレードが２度固定されることが、以下の実施形態における共通の特徴である。カッターブレードの可変の傾き位置の結果として、処理される製品へのそれぞれのカッターブレードの迎え角ならびに切断角度を、製品に合わせて変えることができる。これは、処理される出発製品のそれぞれの変更の場合にブレードの交換を、実質的に不要にする。さらに、ボウルにおける製品の流れが、カッターブレードの傾けられた位置によって支持される。これは、ブレード本体そのものが平坦な形状を有さないが、それぞれの運搬効果を伴うタービン作用を生み出すための適切な三次元形状を有するようなやり方で、さらに生み出すことができる。このやり方で、切断空間における製品の滞留時間が短縮され、あるいは制御可能になり、したがってカッターボウルを駆動するためのエネルギー消費を減らすことができる。カッターブレードの形状に加えて、それぞれの支持体または保持体の形状も、製品への所望の運搬効果について望ましい影響を有することができる。
【００３８】
本発明による技術解決策によって、現場で微粉砕の品質および量を左右することができるよう、ブレードの幾何学的配置を変更し、この配置を処理される製品に合わせて調節する可能性がユーザに与えられる。支持体または保持体の使用に関して強調しておく必要があるさらなる利点は、保持系へのブレードの複数の固定により、カッターブレードそのものを、より単純かつより費用効果に優れたやり方で形成することができる点にあり、これはブレードの破損の恐れの低減に加えて、本発明の顕著な利点を呈する。
【００３９】
図１による図解において、詳細には示されていないカッターボウル１の領域が、参照番号１で示されている。実際の粉砕装置は、カッターボウル１の中へと突き出しており、この粉砕装置は、例えば六角形の断面を有するブレード駆動シャフト４を備えている。
【００４０】
図１の上方の図は、支持体または保持体６に対して角度を有して延びている支持アーム６３をさらに示している。
【００４１】
支持アーム６３は、それぞれのブレード３のそれぞれのリセス３１に係合する。
【００４２】
リセス３１は、外側において径方向にそれぞれのブレードの端部に導入される。
【００４３】
通常は反対向きのペアとして配置されるいくつかのブレード３が、回転式で固定されたやり方でブレード駆動シャフト４へと接続される。
【００４４】
ブレード３は、本発明によれば、この点において支持体として機能する保持体６によって支持される。
【００４５】
角度の調節可能性（角度α）が、図１において、上方の図で、径方向内側に位置するブレード受け２の領域に示されている。
【００４６】
径方向外側に配置されたブレード受け５が、異なるブレード角度αの決定を可能にする異なる係合手段が設けられるようなやり方で形成されている。
【００４７】
図２による粉砕装置は、複数のブレード３を有する駆動シャフト４を備えている実際の粉砕装置が到達するカッターボウル１にもとづく。
【００４８】
駆動シャフト４に対して放射状の様相で配置された保持体６の各々が、１つの駆動ブレード３を受け入れる。
【００４９】
例えば円弧の様相にて形成される駆動ブレード３の固定が、保持体６に関して何回か行われる。
【００５０】
保持体６は、ブレード３の調節角度αをこの実施形態においても実現できるように、ブレード受け２の領域において角度を調節できるやり方で形成される。
【００５１】
図３による実施形態においては、環状の保持体、すなわち保持リング６が、設けられる。
【００５２】
保持リング６は、ウェブ６１を介して中央固定面６２へと接続される。
【００５３】
この実施形態においても、好都合には、前部ブレード受け５の領域、すなわち径方向外側において、保持リング６とボルトで固定される円弧状のブレード３を、使用することができる。
【００５４】
保持リング６（図１による線Ａ−Ａに沿った断面図、すなわち上方の図を参照）は、製品の生産高を増やし、処理時間を短縮するために、粉砕されるべき原料物質を運ぶことができる形状を備えることができる。図３の上方の図において、カッターボウルの領域には、やはり参照番号１が備えられている。ブレード３のオフセットによって粉砕の結果を左右することがさらに可能である。
【図１】
2017521254.tif 000003
【図２】
2017521254.tif 000004
【図３】
2017521254.tif 000005
【国際調査報告】
2017521254.tif 000006
2017521254.tif 000007
2017521254.tif 000008
2017521254.tif 000009