(57)【要約】  本発明は、光発電モジュールのバッキングフィルムをコーティングするためのコーティング組成物の使用方法に関連する。前記コーティング組成物は、樹脂成分（Ａ）、架橋剤成分（Ｂ）を含む２成分コーティング組成物である。前記樹脂成分（Ａ）は、  ａ１）６０〜３００ｍｇＫＯＨ／ｇのヒドロキシル価、及び−６５℃〜５０℃のガラス転移温度Ｔgを有するポリエステル、  ａ２）５０〜２５０ｍｇＫＯＨ／ｇのヒドロキシル価、及び−６５℃〜５０℃のガラス転移温度を有するポリ（メタ）アクリレート（コ）ポリマー、  ａ３）顔料、及び／又は充填剤、  ａ４）コーティング添加剤、  ａ５）任意に、光安定剤、  ａ６）リン酸エステル、並びに  ａ７）有機溶媒を含む。  前記架橋剤成分（Ｂ）は、  ｂ１）ポリイソシアネート、及び  ｂ２）任意に、有機溶媒を含む。  本発明はまた、対応する光発電モジュールに関連する。【特許請求の範囲】
【請求項１】
光発電モジュールのバッキングフィルムをコーティングするためのコーティング組成物の使用方法であって、
前記コーティング組成物が、樹脂成分（Ａ）、架橋剤成分（Ｂ）を含む２成分コーティング組成物であり、  
前記樹脂成分（Ａ）が、
ａ１）前記樹脂成分の不揮発性画分に基づいて３〜２０質量％の、６０〜３００ｍｇＫＯＨ／ｇのヒドロキシル価、及び−６５℃〜５０℃のガラス転移温度Ｔgを有するポリエステル、
ａ２）前記樹脂成分の不揮発性画分に基づいて１０〜４０質量％の、５０〜２５０ｍｇＫＯＨ／ｇのヒドロキシル価、及び−６５℃〜５０℃のガラス転移温度を有するポリ（メタ）アクリレート（コ）ポリマー、
ａ３）前記樹脂成分の不揮発性画分に基づいて４０〜８６質量％の、顔料、及び／又は充填剤、
ａ４）前記樹脂成分の不揮発性画分に基づいて０．１〜１０質量％の、コーティング添加剤、
ａ５）前記樹脂成分の不揮発性画分に基づいて０〜６質量％の、光安定剤、
ａ６）前記樹脂成分の不揮発性画分に基づいて０．０１〜１質量％の、一般式
ＰＯ（ＯＲ）n（ＯＨ）m、
［式中、
ｎ＝１〜３、
ｍ＝０〜２、及び
ｎ＋ｍ＝３、
Ｒは、芳香族基によって置換されていてもよく、エーテル酸素原子（−Ｏ−）を含んでいてもよい、１〜１６個の炭素原子を有する直鎖又は分岐のアルキル基、及び１〜６個の炭素原子を有するアルキル基によって置換されていてもよい芳香族基から選択される］
のリン酸エステルを含み、成分ａ１）〜ａ６）の合計は１００質量％であり、並びに
ａ７）前記樹脂成分（Ａ）の総質量に基づいて２０〜５０質量％の、有機溶媒
を含み、且つ
前記架橋剤成分（Ｂ）が、
ｂ１）３０〜１００質量％のポリイソシアネート、及び
ｂ２）０〜７０質量％の有機溶媒を含み、成分ｂ１）及びｂ２）の合計は１００質量％である使用方法。
【請求項２】
前記樹脂成分（Ａ）に、及び前記架橋剤成分（Ｂ）に存在する前記有機溶媒が、アセテート、又は芳香族化合物である請求項１に記載の使用方法。
【請求項３】
前記バッキングフィルムが、ポリエチレンテレフタレート、ポリフッ化ビニル、又はポリフッ化ビニリデンから成る請求項１又は２に記載の使用方法。
【請求項４】
前記バッキングフィルムの外側をコーティングする請求項１〜３のいずれか１項に記載の使用方法。
【請求項５】
前記バッキングフィルムの外側、及び内側をコーティングする請求項１〜３のいずれか１項に記載の使用方法。
【請求項６】
前記コーティングの未乾燥のフィルム厚が、１０〜４０μｍである請求項１〜５のいずれか１項に記載の使用方法。
【請求項７】
前記コーティング組成物を、前記バッキングフィルムに、噴霧によって、回転によって、又はナイフコーティングによって塗布する請求項１〜６のいずれか１項に記載の使用方法。
【請求項８】
前記コーティング組成物を、１１０〜１５０℃の温度で、２０〜４０秒の範囲で硬化する請求項１〜７のいずれか１項に記載の使用方法。
【請求項９】
コーティングされたバッキングフィルムを有する光発電モジュールであって、前記コーティングが、コーティング組成物の塗布、及び硬化によって生成されており、前記コーティング組成物が、樹脂成分（Ａ）、架橋剤成分（Ｂ）を含む２成分コーティング組成物であり、前記樹脂成分（Ａ）が、
ａ１）前記樹脂成分の不揮発性画分に基づいて３〜２０質量％の、６０〜３００ｍｇＫＯＨ／ｇのヒドロキシル価、及び−６５℃〜５０℃のガラス転移温度Ｔgを有するポリエステル、
ａ２）前記樹脂成分の不揮発性画分に基づいて１０〜４０質量％の、５０〜２５０ｍｇＫＯＨ／ｇのヒドロキシル価、及び−６５℃〜５０℃のガラス転移温度を有するポリ（メタ）アクリレート（コ）ポリマー、
ａ３）前記樹脂成分の不揮発性画分に基づいて４０〜８６質量％の、顔料、及び／又は充填剤、
ａ４）前記樹脂成分の不揮発性画分に基づいて０．１〜１０質量％の、コーティング添加剤、
ａ５）前記樹脂成分の不揮発性画分に基づいて０〜６質量％の、光安定剤、
ａ６）前記樹脂成分の不揮発性画分に基づいて０．０１〜１質量％の、一般式
ＰＯ（ＯＲ）n（ＯＨ）m、
［式中、
ｎ＝１〜３、
ｍ＝０〜２、及び
ｎ＋ｍ＝３、
Ｒは、芳香族基によって置換されていてもよく、エーテル酸素原子（−Ｏ−）を含んでいてもよい、１〜１６個の炭素原子を有する直鎖、又は分岐のアルキル基、及び１〜６個の炭素原子を有するアルキル基によって置換されていてもよい芳香族基から選択される］
のリン酸エステルを含み、成分ａ１）〜ａ６）の合計は１００質量％であり、並びに
ａ７）前記樹脂成分（Ａ）の総質量に基づいて２０〜５０質量％の、有機溶媒
を含み、且つ
前記架橋剤成分（Ｂ）が、
ｂ１）３０〜１００質量％のポリイソシアネート、及び
ｂ２）０〜７０質量％の有機溶媒を含み、成分ｂ１）及びｂ２）の合計は１００質量％である光発電モジュール。
【請求項１０】
前記バッキングフィルムが、ポリエチレンテレフタレート、ポリフッ化ビニル、又はポリフッ化ビニリデンから成る請求項９に記載の光発電モジュール。
【請求項１１】
前記バッキングフィルムの外側がコーティングされた請求項９又は１０に記載の光発電モジュール。
【請求項１２】
前記バッキングフィルムの外側、及び内側がコーティングされた請求項９又は１０に記載の光発電モジュール。
【請求項１３】
前記コーティングの乾燥フィルム厚が、２０〜３５μｍである請求項９〜１２のいずれか１項に記載の光発電モジュール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光発電モジュール（photovoltaic module、太陽光電池モジュール、光起電モジュール）のバッキングフィルム（backing film）をコーティングするためのコーティング組成物の使用方法に、及びコーティングされたバッキングフィルムを有する光発電モジュールに関連する。
【背景技術】
【０００２】
光発電モジュールは、一般に、その前面にガラスカバー層を有する。前記カバー層の真下に、太陽電池（solar cell）が埋め込まれている弾性層がある。機械的損傷から保護するため、及び風化（weathering）の影響から保護するため、前記光発電モジュールの裏面は、プレート、又はバッキングフィルムで仕上げる。側面では、説明された前記層システムは、モジュールに必要な機械的安定性を付与し、さらに水分、又は粉塵の浸入を防ぐフレームで封鎖される。
【０００３】
前記バッキングフィルムは、バリアフィルムとも称され、例えば、ポリエチレンテレフタレートのコアを有する多層積層体（multi-ply laminate）を構成してもよい。前記コアは、両側に、例えば、ポリフッ化ビニル、又はポリフッ化ビニリデンからなるフィルムで積層される。バッキングフィルムとして、単層の非積層フィルム（unlaminated film）の使用もまた、可能である。この場合、問題となる前記フィルムは、ポリエチレンテレフタレートフィルムであってもよい。
【０００４】
風化からの保護を強化するため、完成したモジュールの外側に位置する、少なくとも一面に、コーティング組成物で、前記単層、又は多層のバッキングフィルムをコーティングすることが通常である。
【０００５】
その外側にコーティングを有する光発電モジュール用のバッキングフィルムであり、このコーティング組成物がフッ素ポリマー樹脂、及び架橋剤を含むバッキングフィルムが、国際特許出願ＷＯ２０１３／１７３６２９Ａ１から公知である。前記特許出願は、適切なポリマー樹脂として、アクリレート、及びポリウレタンを含む。しかしながら、そのような樹脂の組成物の詳細は、一切記載されていない。前記樹脂は、好ましくは、接着性を改善するため、少なくとも１種の酸基を含むフッ素ポリマー樹脂である。フッ素を含む樹脂は、それらの調製において、それらの加工において、特にそれらの廃棄において、環境への負担を課す。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】ＷＯ２０１３／１７３６２９Ａ１
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明の目的は、環境に優しく（eco-friendly）、それにもかかわらず、良好な耐候安定性（weathering stability）、及びフィルム基材への効果的な接着性をもたらす、フッ素含有樹脂の代替品を規定することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の目的は、本発明に従って、光発電モジュールのバッキングフィルムをコーティングするためのコーティング組成物の使用方法であって、前記コーティング組成物が、樹脂成分（Ａ）、架橋剤成分（Ｂ）を含む２成分コーティング組成物であり、前記樹脂成分（Ａ）が、
ａ１）前記樹脂成分の不揮発性画分に基づいて３〜２０質量％の、６０〜３００ｍｇＫＯＨ／ｇのヒドロキシル価、及び−６５℃〜５０℃のガラス転移温度Ｔgを有するポリエステル、
ａ２）前記樹脂成分の不揮発性画分に基づいて１０〜４０質量％の、５０〜２５０ｍｇＫＯＨ／ｇのヒドロキシル価、及び−６５℃〜５０℃のガラス転移温度を有するポリ（メタ）アクリレート（コ）ポリマー、
ａ３）前記樹脂成分の不揮発性画分に基づいて４０〜８６質量％の、顔料、及び／又は充填剤、
ａ４）前記樹脂成分の不揮発性画分に基づいて０．１〜１０質量％の、コーティング添加剤、
ａ５）前記樹脂成分の不揮発性画分に基づいて０〜６質量％の、光安定剤、
ａ６）前記樹脂成分の不揮発性画分に基づいて０．０１〜１質量％の、一般式
ＰＯ（ＯＲ）n（ＯＨ）m、
［式中、
ｎ＝１〜３、
ｍ＝０〜２、及び
ｎ＋ｍ＝３、
Ｒは、芳香族基によって置換されていてもよく、エーテル酸素原子（−Ｏ−）を含んでいてもよい、１〜１６個の炭素原子を有する直鎖、又は分岐のアルキル基、及び１〜６個の炭素原子を有するアルキル基によって置換されていてもよい芳香族基から選択され、ｎ＝２、又は３の場合、前記基Ｒは、同一又は異なっていてもよい］
のリン酸エステルを含み、
成分ａ１）〜ａ６）の合計は１００質量％であり、並びに
ａ７）前記樹脂成分（Ａ）の総質量に基づいて２０〜５０質量％の、有機溶媒
を含み、且つ
前記架橋剤成分（Ｂ）が、
ｂ１）３０〜１００質量％のポリイソシアネート、及び
ｂ２）０〜７０質量％の有機溶媒を含み、成分ｂ１）及びｂ２）の合計は１００質量％である使用方法によって達成される。前記ヒドロキシル価は、ＤＩＮ５３２４０−２に従って測定され、前記ガラス転移温度Ｔgは、ＤＩＮ５３７６５に従って、動的走査熱量計（dynamic scanning calorimetry）ＤＳＣによって測定される。不揮発性画分（ＮＶＦ）は、ＤＩＮ  ＥＮ  ＩＳＯ３２５１に従って、以下の試験条件下：試験時間６０分、試験温度１５０℃、及び初期質量１．５ｇ＋／−０．１ｇ、で測定される。
【０００９】
前記バッキングフィルムのコーティングのために使用される前記コーティング組成物は、それ自体公知である。それは、例えば、自動車補修において、オリジナルの（ＯＥＭ）仕上げにおいて、さらには、トラック、及び建設機械の補修において使用される。このコーティング組成物が、光発電モジュールのバッキングフィルムのコーティングのために適切であり、結果的に高い耐候性、及び前記フィルムへの効果的な接着をもたらすことは驚くべきことであった。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
適切なリン酸エステルは、例えば、リン酸水素ジブチル、リン酸二水素ブチル、リン酸二水素２−エチルヘキシル、リン酸二水素フェニル、リン酸二水素ベンジル、リン酸に水素２−エトキシブチル等である。リン酸水素ジアルキル、及びリン酸二水素アルキルが好ましい。リン酸エステルの混合物も使用してもよい。
【００１１】
本発明の有利な実施形態は、従属請求項から明らかである。
【００１２】
前記樹脂成分（Ａ）に、及び前記架橋剤成分（Ｂ）に存在する前記有機溶媒は、有利には、酢酸ブチル、若しくは酢酸エチル等のアセテート（酢酸エステル、酢酸塩）、又は溶媒ナフサ、若しくはトルエン等の芳香族化合物である。
【００１３】
有利には、前記バッキングフィルムは、ポリエチレンテレフタレート、ポリフッ化ビニル、又はポリフッ化ビニリデンから成る。
【００１４】
有利には、前記バッキングフィルムの外側をコーティングする。しかしながら、前記バッキングフィルムの外側、及び内側をコーティングすることも可能である。
【００１５】
前記コーティングの未乾燥のフィルム厚（wet-film thickness）は、有利には、１０〜４０μｍである。
【００１６】
有利には、前記コーティング組成物を、前記バッキングフィルムに、噴霧（spraying）によって、回転（rolling）によって、又はナイフコーティングによって塗布する。
【００１７】
前記コーティング組成物の塗布の後に、有利には、それを１１０〜１５０℃の温度で、２０〜４０秒間の範囲で硬化する。
【００１８】
本発明はまた、コーティングされたバッキングフィルムを有する光発電モジュールであって、前記コーティングが、樹脂成分（Ａ）、架橋剤成分（Ｂ）を含む２成分コーティング組成物の塗布、及び硬化によって生成されており、前記樹脂成分（Ａ）が、
ａ１）前記樹脂成分の不揮発性画分に基づいて３〜２０質量％の、６０〜３００ｍｇＫＯＨ／ｇのヒドロキシル価、及び−６５℃〜５０℃のガラス転移温度Ｔgを有するポリエステル、
ａ２）前記樹脂成分の不揮発性画分に基づいて１０〜４０質量％の、５０〜２５０ｍｇＫＯＨ／ｇのヒドロキシル価、及び−６５℃〜５０℃のガラス転移温度を有するポリ（メタ）アクリレート（コ）ポリマー、
ａ３）前記樹脂成分の不揮発性画分に基づいて４０〜８６質量％の、顔料、及び／又は充填剤、
ａ４）前記樹脂成分の不揮発性画分に基づいて０．１〜１０質量％の、コーティング添加剤、
ａ５）前記樹脂成分の不揮発性画分に基づいて０〜６質量％の、光安定剤、
ａ６）前記樹脂成分の不揮発性画分に基づいて０．０１〜１質量％の、一般式
ＰＯ（ＯＲ）n（ＯＨ）m、
［式中、
ｎ＝１〜３、
ｍ＝０〜２、及び
ｎ＋ｍ＝３、
Ｒは、芳香族基によって置換されていてもよく、エーテル酸素原子（−Ｏ−）を含んでいてもよい、１〜１６個の炭素原子を有する直鎖又は分岐のアルキル基、及び１〜６個の炭素原子を有するアルキル基によって置換されていてもよい芳香族基から選択され、ｎ＝２、又は３の場合、前記基Ｒは、同一又は異なっていてもよい］
のリン酸エステルを含み、成分ａ１）〜ａ６）の合計は１００質量％であり、並びに
ａ７）前記樹脂成分（Ａ）の総質量に基づいて２０〜５０質量％の、有機溶媒
を含み、且つ前記架橋剤成分（Ｂ）が、
ｂ１）３０〜１００質量％のポリイソシアネート、及び
ｂ２）０〜７０質量％の有機溶媒を含み、成分ｂ１）及びｂ２）の合計は１００質量％である光発電モジュールに関連する。
【００１９】
前記光発電モジュールの有利な実施形態は、従属請求項から明らかである。
【００２０】
有利には、前記バッキングフィルムは、ポリエチレンテレフタレートから成る。
【００２１】
有利には、前記バッキングフィルムの少なくとも外側がコーティングされている。しかしながら、前記バッキングフィルムの外側、及び内側が、コーティングされていることも可能である。
【００２２】
有利には、前記コーティングの乾燥フィルム厚（dry-film thickness）は、２０〜３５μｍである。
【実施例】
【００２３】
本発明は、実施例を用いて、以下に、さらに詳細に説明される。
【００２４】
［樹脂成分Ａの調製例：］
前記成分Ａは、以下の調製方法によって製造することができる。この方法は、多数の工程からなる。
【００２５】
第一工程において、バインダー、任意に溶媒の一部、及び全体の粉末顔料を、適切な計量容器中でミルベース（millbase）に処理する。この処理のため、第一に、前記２種のバインダー、アクリレート、及びポリエステルを、ドラムに充填する。前記バインダーの粘度によって、必要が生じれば、撹拌中の空気の過剰な導入を防止するため、前記溶媒の一部を添加することができる。前記混合物を、結果として得られる混合物が均質になり、縞（streak）等がなくなるまで、傾斜刃撹拌機（inclined blade stirrer）を用いて、僅かにボルテックスしながら（vortexing）約１０分間撹拌する。
【００２６】
その後、撹拌しながら、シリカを慎重に添加する。前記成分が濡れている（wet）場合、前記混合物を、前記ペーストに塊（lump）がなくなるまで、約３０分間溶解機で処理する（dissolver-treat）ことができる。ここで、前記ミルベースの温度は、５０℃を超えないようにする必要がある。
【００２７】
その後、ゆっくり撹拌しながら、残りの前記粉末顔料を加える。高粘度を有する前記混合物を、結果として得られるペーストが目視で均質になるまで、再度、溶解機で処理する。温度が５０℃より高く上昇することを防止するため、必要に応じて、前記バッチを冷却する必要がある。
【００２８】
分散時間の終わり頃に、残りの溶媒を添加し、撹拌ミル（agitator mill）中での循環によって分散させるため、前記ミルベースバッチを適切に希釈する。前記ミル中で、前記ミルベースを、１０〜１５μｍの粉砕物の細かさに達するまで、循環させる。ここでも、水冷設備を接続する必要があり得る。前記粉砕物の細かさは、Ｈｅｇｍａｎｎ５０ｇａｇｅを用いて測定する。
【００２９】
排出その後、したミルベースは、適切な質量％の添加剤によって完成させることができる。これらの添加剤も同様に、撹拌しながら添加する。
【００３０】
［コーティング組成物の調製］
成分Ａを、成分Ｂ（ＨＤＩ三量体）、及び加工可能性のために粘度を調整する（adjust）ための溶媒の添加によって、調整する。選択されたイソシアネートの量は、理想的には、２０％過架橋（overcrosslinking）に達することが可能になるようにすべきである。完成した２成分混合物は、＞５時間のポットライフ（pot life）を有する。これは、添加された溶媒の量にもよるが、混合された瞬間から、２３℃で観察され得る、ＤＩＮ４ｃｕｐからのフロー時間における倍増が、５時間後より早くないことを意味する。その結果として、前記コーティング組成物は、ロール・ツー・ロールプロセス（roll-to-roll process）における塗布のために根本的に適切である。対応するパラメーターは、特定のライン上で、常に測定する必要がある。
【００３１】
機械技術的試験（mechanotechnological test）、周囲条件試験、及び風化のための試験試料を作るため、前記コーティング組成物を適切な基板−例えば、ＰＥＴ上に、ナイフコーティングする。前記ナイフコーターは、固形分に応じて、１０〜１５μｍの乾燥フィルム厚を達成するように、選択する必要がある。塗装の後、前記試験試料を、フラッシングなしで、コンベクションオーブン中で、１５０℃、３０秒間、直ちに焼成する。
【００３２】
【表１】
2017518409.tif 000002
【００３３】
Ｍａｃｒｙｎａｌ  ＳＭ  ６８５：  ＯＨ−官能性アクリレート樹脂
Ｄｅｓｍｏｐｈｅｎ  ６７０：  ＯＨ−官能性ポリエステル
Ｔａｌｃｏ  ＨＭ１：  タルク
Ｚｉｎｋｐｈｏｓｐｈａｔ  ＰＺ  ２０：  リン酸亜鉛
Ｂｌａｎｃ  Ｆｉｘｅ  ＰＬＶ．ＨＤ  ８０：  硫酸バリウム
Ｔｉｏｎａ  ５９５：  二酸化チタン（ルチル型）
Ｂａｙｓｉｌｏｎ  ＯＬ  １７：  ポリエーテル変性ポリシロキサン
Ｄｕｒａｐｈｏｓ  ＢＡＰ：  リン酸水素ジブチル（４８〜５７％）、及びリン酸二水素ブチル（４０〜４８％）の混合物
Ａｅｒｏｓｉｌ  ２００：  親水性ヒュームドシリカ
Ｄｅｓｍｏｄｕｒ  Ｎ３６００：  ヘキサメチレンジイソシアネートに基づく多官能性脂肪族ポリイソシアネート樹脂
【００３４】
［コーティング組成物の試験］
冷却後、タック（tack）（粘つき）のないこと（freedom）を、Ｚａｐｏｎ  Ｔａｃｋ   Ｔｅｓｔ（ＺＴＴ）によって検証する。この試験のため、約０．５ｍｍの厚さ、２．５ｃｍの幅、及び約１１ｃｍの長さを有するアルミニウムのストリップを、２．５×２．５ｃｍの領域を形成するように、１１０°角に曲げる。前記金属の長手側を、前記金属が、前記正方形領域の中心に配置された５ｇの加重によって、丁度バランスを保つように、さらなる２．５ｃｍで約１５°まで曲げる。ＺＴＴ法によって、タックのなさを測定するため、前記試験試料が冷却した後、前記曲げた金属を、直接、前記塗料フィルム上に配置し、１００ｇの加重で、３０秒間負荷を与える。前記重りを除去した後、前記金属アングルが、５秒間以内に倒れる場合は、前記塗料は、タックなし（tack-free）と見なされる。焼成した塗料系（変形Ａ、及びＢ）は、１５０℃で、３０秒後にタックなしである。
【００３５】
さらに、ブロッキング試験を実施した。この目的のため、さらなるＰＥＴフィルムを全表面に配置し、２ｋｇの加重で短く（〜１０秒）負荷した。その後、前記適用したフィルムを何の抵抗もなく除去することができた場合、前記乾燥はＯＫとして採点された。この試験によれば、前記塗料系の乾燥（変形（variant）Ａ、及びＢ）は、ＯＫである。
【００３６】
さらなる試験のため、前記試験試料を、コンベクションオーブン中で、１５０℃で、２０分間時効した（age）。これは、塗布されたロールの、さらなる加工の前の貯蔵の場合に発生する、後架橋（aftercrosslinking）のプロセスを加速する。
【００３７】
その後、前記試験試料を、沸騰試験に供する。この目的のため、ステンレス鋼製ボウル中の完全脱塩水を、ホブプレート（hob plate）上で沸騰、すなわち、１００℃の試験温度にし、前記試験試料を、それが完全に水中になるように、２回の８時間サイクルに導入する。各サイクルの後、前記試験試料を除去し、乾燥し、検査する。前記塗料表面に視認できる変化が一切ない必要がある。これは、次に、暴露後に直接、及び１時間の再生後に再度、ＤＩＮ  ＩＳＯ２４０９のクロスカット手順が続く。格子間隔は、前記プラスチック基板、及び低い塗料フィルム層厚に従って、１ｍｍで設定する。クロスカット分類は＜２であるべきである。変形Ａ、及びＢの試験では、暴露後に直接、及び１時間の再生後の両方で、各サイクル後、０のクロスカット分類が得られた。検査でも、不利な所感（adverse comment）は認められない。
【００３８】
良好な簡単な試験に続いて、長期的な周囲条件試験を、第一に、ＤＩＮ  ＥＮ  ＩＳＯ６２７０−２に従って、一定の凝結条件（ＣＣ）の形式で、実施した。前記試験試料を、凝結が前記試験試料上に形成される、４０℃＋／−で、且つ１００％の相対湿度で、２４０時間保存する。
【００３９】
第二に、前記試験試料を、個別に調整可能な、調整キャビネット（conditioning cabinet）に保存する。選択したパラメーター、８５℃、８５％相対湿度で、５０４時間は、太陽光発電産業において要求される、ＤＩＮ  ＥＮ  ＩＳＯ６００６８湿熱試験の条件に近づけることを目的としている。
【００４０】
両方の条件への暴露の後、前記塗料フィルムを、前記沸騰試験後：暴露後に直接、及び１時間の再生後のクロスカットによる接着の検証（verification）と、同様な方法で試験する（目標のクロスカット分類は＜２）。前記塗料も検査し、ここでもまた、視覚的な変化を一切示さない必要がある。両試験の後、変形Ａ、及びＢは、検査後、全く変化を示さない。暴露後に直接、及び１時間の再生後の両方で、クロスカット分類は０であった。
【００４１】
最後に、前記耐候安定性を、ＷＯＭ−ＣＡＭにおけるＳＡＥ  Ｊ２５２７＿０４に従って、試験した。総試験時間は３０００時間である。評価は、毎１０００時間後に、暴露されていない標準と比較した比色分析測定、及び表面の検査によって行なわれる。前記暴露されていない試料と比較すると、３０００時間後の全色差は、１．０のｍＤＥ*を有する。
【国際調査報告】
2017518409.tif 000003
2017518409.tif 000004
2017518409.tif 000005
2017518409.tif 000006
2017518409.tif 000007
2017518409.tif 000008