(57)【要約】  突起および凹みのパターンが、第１の部分（１０１）内で冷間加工されると同時に、印（１０３）が、シート材料（１００）の第２の部分（１０２）内でエンボス加工される、成形されたシート金属材料（１００）および方法、シート金属材料（１００）を成形する工具（１、２、８）および装置。冷間加工された部分（１０１）には、成形されたシート材料（１００）の表面上で突起および凹みの隣接する行間に引いた線が直線にならないように構成および分散された突起および凹みが成形される。印（１０３）は、工具（１、２、８）間の位置合わせを示す。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
シート金属材料を成形する方法であって、
１対の工具間にシート材料を位置決めする工程と、
前記工具が、前記シート金属材料の第１の部分上に、または該第１の部分において突起のパターンを成形すると同時に、前記シート金属材料の第２の部分において突起の前記パターンの途切れ部に印を成形するように、前記工具を動かす工程と、を備え、前記印の形は、前記工具間の位置合わせを示す、方法。
【請求項２】
前記パターンを成形することは、前記成形されたシート材料の表面上で突起および凹みの隣接する行間に引いた線が直線にならないように構成および／または分散された突起を前記シート材料の両主表面上に成形することを含む、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記工具は、一方の工具上の歯または突起が、他方の工具上の歯または突起間の間隙内へ前記シート材料の各部分を押し込み、それによって前記シート材料の第１の部分を冷間加工し、前記シート材料において、または前記シート材料上に前記パターンを成形するように動かされる、請求項１または２に記載の方法。
【請求項４】
前記工具は、前記工具の一方の１つまたはそれ以上の成形部分が、他方の工具に対して前記シート材料を押し付けまたは圧縮し、それによって前記シート材料をエンボス加工して、前記シート材料において、または前記シート材料上に印を成形するように動かされる、請求項１〜３のいずれか１項に記載の方法。
【請求項５】
前記第２の部分は、前記第１の部分によって取り囲まれまたは囲まれる、請求項１〜４のいずれか１項に記載の方法。
【請求項６】
成形されたシート金属材料であって、
前記シート金属材料の第１の部分または領域上に、または該第１の部分または領域において成形された突起のパターンと、
前記シート金属材料の第２の部分または領域上に、または該第２の部分または領域において、突起の前記パターンの途切れ部に成形された印と、を備え、前記パターンは、前記シート材料の両主表面上の突起を含む、成形されたシート金属材料。
【請求項７】
前記第１の部分または領域は、冷間加工され、前記第２の部分または領域は、エンボス加工され、前記パターンは、前記成形されたシート材料の表面上で突起および凹みの隣接する行間に引いた線が直線にならないように構成および／または分散される、請求項６に記載の成形されたシート金属材料。
【請求項８】
前記印は、前記シート材料を冷間加工するために使用される工具の位置合わせの表示を提供するために使用可能である、請求項６または７に記載の成形されたシート金属材料。
【請求項９】
前記印またはエンボスの少なくとも一部分は微細である、請求項６〜８のいずれか１項に記載の成形されたシート金属材料。
【請求項１０】
前記印の少なくとも一部分は、前記シート材料を成形するために使用される工具の位置合わせの視覚的および／または機械的に可読の表示を提供する、請求項６〜９のいずれか１項に記載の成形されたシート金属材料。
【請求項１１】
前記印の歪みの程度が、前記工具の位置合わせ不良の程度に対応する、請求項１０に記載の成形されたシート金属材料。
【請求項１２】
前記第２の部分は、前記第１の部分によって囲まれる、請求項６〜１１のいずれか１項に記載の成形されたシート金属材料。
【請求項１３】
使用の際、シート金属材料の第１の部分において突起のパターンを成形するように構成された第１の成形表面と、前記シート金属材料の第２の部分において突起の前記パターンの途切れ部に印を成形するように構成された第２の成形表面と、を備える成形工具。
【請求項１４】
前記第１の成形表面を含む基板と、該基板の凹部内に着脱可能に受け取られるインサートと、を備え、該インサートは、前記第２の成形表面を含む、請求項１３に記載の工具。
【請求項１５】
前記インサートは、ロック手段によって前記凹部内に固定されまたは固定可能である、請求項１４に記載の工具。
【請求項１６】
基板と、インサートと、ロック手段と、を備え、前記基板は、パターンを組み込む第１の成形表面を有し、前記インサートは、印を組み込む第２の成形表面を有し、
前記基板は、凹部を含み、前記インサートは、前記凹部内に着脱可能に受け取られ、前記ロック手段によって固定されることによって、前記第１および第２の成形表面は、使用の際および／または同時に、シート金属材料において、または該シート金属材料上に前記パターンおよび前記印の少なくとも一部分を成形するように、互いに実質的に連続および／または隣接する、シート金属材料を成形する成形工具。
【請求項１７】
前記第２の成形表面は、使用の際、前記工具と前記工具が協働する別の工具との間の位置合わせの可視指示を提供する印をシート金属材料において成形するように構成される、請求項１３〜１６のいずれか１項に記載の工具。
【請求項１８】
前記第２の成形表面は、使用の際、前記工具と前記工具が協働する別の工具との位置合わせ不良が生じた場合に歪む印をシート金属材料において成形するように構成される、請求項１３〜１７のいずれか１項に記載の工具。
【請求項１９】
前記印は機械的に可読である、請求項１３〜１８のいずれか１項に記載の工具。
【請求項２０】
前記パターンは突起のアレイを含み、前記印は識別子を含む、請求項１３〜１９のいずれか１項に記載の工具。
【請求項２１】
前記第２の成形表面は、前記第１の成形表面の少なくとも一部分に対して凹む、請求項１３〜２０のいずれか１項に記載の工具。
【請求項２２】
前記ロック手段は、ロック凹部に係合するロック突起を含む、請求項１３〜２１のいずれか１項に記載の工具。
【請求項２３】
前記ロック突起は、展開またはロック位置または状態と、未展開または後退またはロック解除位置または状態との間を可動である、請求項２２に記載の工具。
【請求項２４】
前記ロック突起は、前記展開またはロック位置または状態の方へ付勢される、請求項２３に記載の工具。
【請求項２５】
前記ロック突起は、前記成形工具に可動に取り付けられたロック・ピンを含み、前記インサートは、前記ロック凹部を含む、請求項２２〜２４のいずれか１項に記載の工具。
【請求項２６】
前記工具の第１の端部に位置決めされ、または該第１の端部に向かって位置決めされた駆動手段をさらに備え、前記工具の他方の端部には駆動手段がない、請求項１３〜２５のいずれか１項に記載の工具。
【請求項２７】
実質的に円筒形の形状を含み、前記第１の成形表面は、複数の歯を含み、該歯のピークは、円周方向に公称の歯−ピーク直径ｄＴＰを画定し、前記駆動手段は、外径ｄＯを有する平歯車を備え、前記歯−ピーク直径ｄＴＰと前記外径ｄＯの比は、０．５〜１．５の範囲内である、請求項１８に記載の工具。
【請求項２８】
前記歯−ピーク直径ｄＴＰと前記外径ｄＯの前記比は、０．８〜１．２である、請求項２７に記載の工具。
【請求項２９】
１対の成形工具であって、該１対の成形工具の間でシート金属材料が成形され、前記１対の成形工具は、請求項１３〜２８のいずれか１項に記載の第１の成形工具と、第２の成形工具と、からなり、
該第２の成形工具は、前記第１の工具の前記第１の成形表面と協働して、前記１対の成形工具の間で成形されるシート金属材料において、または該シート金属材料上にパターンを成形するための第１の成形表面と、前記第１の成形工具の前記第２の成形表面と協働して、前記１対の成形工具の間で成形されるシート金属材料上に印を成形するための特徴のない表面と、を含む、１対の成形工具。
【請求項３０】
前記成形工具の前記第１の成形表面は、使用の際、シート金属材料を前記１対の成形工具の間で冷間加工するように互いに協働するよう構成され、前記成形工具の前記第２の成形表面は、前記シート金属材料を前記１対の成形工具の間でエンボス加工するように互いに協働するよう構成される、請求項２９に記載の１対の成形工具。
【請求項３１】
１対の成形工具であって、該１対の成形工具の間でシート金属材料が成形され、前記成形工具の各々は、対応する第１の成形表面と、対応する第２の成形表面と、を含み、
前記第１の成形表面は、使用の際、前記１対の成形工具の間で成形されるシート金属材料において、または該シート金属材料上に突起のパターンを成形するように互いに協働するとともに、前記第２の成形表面は、前記１対の成形工具の間で成形されるシート金属材料において、または該シート金属材料上で突起の前記パターンの途切れ部に印を同時に成形するように互いに協働し、前記第２の成形表面は、前記工具の位置合わせ不良が生じた場合に前記印が歪むように構成される、１対の成形工具。
【請求項３２】
前記第２の表面は、使用の際、前記工具が適切に位置合わせされた場合において前記工具間にシート金属材料が成形されるとき、所定の距離だけ分離され、互いに協働する成形縁部を含む、請求項２９〜３１のいずれか１項に記載の１対の工具。
【請求項３３】
前記第２の成形表面の一方は、オス成形表面または突起を含み、前記第２の成形表面の他方は、対応するメス成形表面または突起または凹みを含む、請求項２９〜３１のいずれか１項に記載の１対の工具。
【請求項３４】
前記第１の成形表面は、使用の際、前記成形されたシート材料の表面上で突起および凹みの隣接する行間に引いた線が直線にならないように分散された突起および凹みのアレイを成形するように互いに協働する、請求項２９〜３３のいずれか１項に記載の１対の工具。
【請求項３５】
各工具の前記第２の成形表面は、対応する工具の前記第１の成形表面によって取り囲まれまたは囲まれる、請求項２９〜３４のいずれか１項に記載の１対の工具。
【請求項３６】
前記工具は各々、対応する工具の第１の端部に位置決めされ、または該第１の端部に向かって位置決めされた駆動手段を備え、各工具の他方の端部には駆動手段がない、請求項２９〜３５のいずれか１項に記載の１対の工具。
【請求項３７】
各工具は、実質的に円筒形の形状を含み、各工具の前記第１の成形表面は、複数の歯を含み、該歯のピークは、円周方向に公称の歯−ピーク直径ｄＴＰを画定し、各駆動手段は、外径ｄＯを有する平歯車を備え、各工具に対する前記歯−ピーク直径ｄＴＰと前記外径ｄＯの比は、０．５〜１．５の範囲内である、請求項３６に記載の１対の工具。
【請求項３８】
各工具に対する前記歯−ピーク直径ｄＴＰと前記外径ｄＯの前記比は、０．８〜１．２である、請求項３７に記載の１対の工具。
【請求項３９】
互いに対して可動に取り付けられた請求項２９〜３８のいずれか１項に記載の１対の対向する工具を備える、シート金属材料を成形する装置。
【請求項４０】
前記第１の成形表面は、突起または歯を含み、該突起または歯の幾何形状および位置ならびに前記工具同士の間隔は、一方の工具上の前記突起または歯が、使用の際、他方の工具上の前記突起または歯間の間隙内へ位置付けられかつ／または延びるようになっている、請求項３９に記載の装置。
【請求項４１】
形成された横断面を有するプロファイルまたはビームまたは物品であって、請求項６〜１２のいずれか１項に記載のシート金属材料を含む形成された横断面を有する、プロファイルまたはビームまたは物品。
【請求項４２】
シート金属材料から成形されるプロファイルであって、前記シート材料を冷間加工することによって成形されたピークおよび凹みを有する第１の部分と、前記ピークおよび凹みの途切れ部に位置する第２の部分とを含み、該第２の部分は、エンボス加工によって成形された１つまたはそれ以上の浮き出しまたは窪み領域を含み、前記第２の部分は、好ましくは、印を提供する、プロファイル。
【請求項４３】
１対の工具を使用して、シート金属材料の第１の部分上に、または該第１の部分においてパターンを成形する工程と、
同じ前記１対の工具を使用して、前記シート金属材料の第２の部分において印を成形する工程と、
該印を使用して、前記工具が位置合わせされているかどうかを判定する工程と、を備える、品質管理方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、一般に、シート材料の成形に関し、より詳細には、シート材料を成形する工具および方法、ならびに成形されたシート材料に関する。より具体的には、本発明は、シート材料の１つまたはそれ以上の表面上に１つまたはそれ以上の突起および／または凹みを冷間成形する方法および工具、ならびにそのように成形されたシート材料に関するが、これらに限定されない。
【背景技術】
【０００２】
突起を有するシート材料を成形するいくつかの方法が知られており、その多くは、対向する工具間にシート材料を通してシート上に１つまたはそれ以上の突起を成形することを伴う。いくつかの例示的なシート成形方法には、冷間ロール成形などのロール成形、機械プレスもしくは打ち抜きプレスを使用するパンチングなどの打ち抜き加工およびプレス加工、ブランキング、エンボス加工、曲げ加工、フランジ加工、ローレット切り、または圧印加工が含まれる。
【０００３】
本発明は、特に、再結晶温度を下回る温度、通常は室温で、１対のローラ間にシート材料を通すことによって材料を形成する工程である冷間圧延に関するが、これに限定されない。材料は、ローラ間を通ると、歪み硬化として知られている工程によって強化される。
【０００４】
冷間圧延は通常、材料のコイルから送出されるシート材料上で実行される。このシート材料を一連の整合された対のローラ間に通して、所望の構成、たとえばＣ字状、Ｕ字状、または箱形の断面を有するまで、シート材料を連続して形成する。次いで、形成されたシート材料（以下、断面）は、所望の長さに切断することができる。
【０００５】
典型的には、シート材料は、金属、たとえば鋼、アルミニウム、銅、真鍮、銀、金、チタンなどとすることができるが、プラスチックおよび他の材料を冷間圧延することもできる。最も一般的に処理されるのは鋼である。材料は、被覆（たとえば、亜鉛めっき）しても被覆しなくてもよい。
【０００６】
また、特に高密度に詰め込まれた突起および／または複雑な形状寸法が必要とされる場合、対向する工具の適切な位置合わせおよび割り出しも重要になる可能性がある。これらの動作のいずれかにおいて、特に冷間成形工程において、工具によって強い力が作用される結果、これらの工具は、互いの位置合わせがずれる傾向がある。これらの工具の適切な位置合わせを確実にするには、成形されたシート材料の定期的な入念な検査が必要とされることが多い。
【０００７】
さらに理解されるように、正確な位置付けを確実にし、損傷などを防止するには、ロールが静止状態からその動作回転速度へまたはそれに向かって駆動される始動工程中にロールが位置合わせされることを確実にすることが不可欠である。
【０００８】
内容を本願明細書に援用する特許文献１は、その表面の両側に突起の行および凹みの行を提供するように材料のシートを成形する方法および工具を開示しており、突起および凹みの相対位置は、シートの表面上で突起の隣接する行間に引いた線が直線にならないようになっている。記載されている工程は、シート材料の加工硬化をもたらす。各突起は、その頂点の周りに２５％以下の材料減厚でピーク塑性歪みの実質的に連続する領域を有するように成形される。この場合の適切な工具の位置合わせは、加工硬化と材料減厚との間で必要な均衡を実現するために極めて重大である。軽微な工具の位置合わせ不良であっても
、成形された材料に衝撃を与え、時として相当な衝撃を与える可能性があるが、そのような軽微な位置合わせ不良の検出は困難な可能性がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００９】
【特許文献１】国際公開第２００９／０６３１５４号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
したがって、突起を有するように冷間ロール成形されるシート材料の性能は、製造品質に大いに依存する。したがって、そのような成形されたシート材料の製造品質および／または出所を確実に確立する何らかの手段を有することが望ましい。
【００１１】
したがって、本発明の非排他的な目的は、工具の位置合わせおよび／または出所をより簡単かつ／または効果的に監視することが可能な手段を提供することである。さらに、本発明のより概略的な非排他的な目的は、知られている成形工具および方法に伴う問題を少なくとも軽減する改善されたシート成形工具および方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明の第１の態様によれば、シート材料を成形する方法が提供され、この方法は、１対の工具間にシート材料を配置しまたは走らせる工程と、工具、たとえばそれぞれのその第１の成形表面が、シート材料の第１の部分内にパターンを成形し、かつ工具、たとえばそれぞれのその第２の成形表面が、第１のパターンとは異なるまたは異なり得る印または第２のパターンを、シート材料の第２の部分内に成形するように、工具を動かす工程とを含み、たとえば印または第２のパターンは、工具間の位置合わせを示すことができる。
【００１３】
パターンは、冷間ロール成形、打ち抜き加工およびプレス加工、ブランキング、エンボス加工、曲げ加工、フランジ加工、ローレット切り、もしくは圧印加工などの任意の成形方法、または任意の他の適した成形方法によって成形することができるが、パターンは、好ましくは、冷間加工によって成形される。印または第２のパターンもまた、冷間ロール成形、打ち抜き加工およびプレス加工、ブランキング、エンボス加工、曲げ加工、フランジ加工、ローレット切り、もしくは圧印加工などの任意の適した成形方法、または任意の他の適した成形方法によって成形することができる。印または第２のパターンは、好ましくは、エンボス加工によって成形される。より好ましくは、印または第２のパターンは、印または第２のパターンがシート材料の平面、たとえばその中立面から突出するように、シート材料をエンボス加工することによって成形される。
【００１４】
本発明の第２の態様によれば、シート材料を成形する方法が提供され、この方法は、１対の工具間にシート材料を配置しまたは走らせる工程と、工具、たとえばそれぞれのその第１の成形表面が、シート材料の第１の部分を冷間加工し、かつ工具、たとえばそれぞれのその第２の成形表面が、シート材料の第２の部分をエンボス加工するように、工具を動かす工程とを含む。エンボスは、好ましくは、印を構成し、かつ／またはシート材料の平面、たとえばその中立面から突出する。
【００１５】
印（および／または第２のパターン）とパターンの両方を成形することによって、たとえば冷間成形工具の中または上でシート材料をエンボス加工する成形表面を含むことによって、本発明は、比較的未熟者でも工具の位置合わせを監視する簡単かつ効果的な手段を可能にする。また、印または第２のパターンを含むことで、複雑さおよびコストを増大させるはずの別個の成形後工程ではなく、成形動作中に、追跡および／またはブランディングの目的で、製品の識別および／または出所印を提供することを可能にする。したがって
、本発明は、追跡可能性、たとえば遡及追跡可能性と、追跡能力、たとえば供給チェーンにおいて製品を追跡する能力との両方を確実にする好都合な手段を提供する。実際には、印は、１つまたはそれ以上の偽造防止特徴を組み込むことが可能である。
【００１６】
誤解を避けるために、当業者には理解されるはずであるように、本明細書では、「冷間加工」という用語（「冷間加工硬化」としても知られている）は、その最低再結晶温度を下回る温度で金属が塑性的に変形することを指し、そのような恒久的な変形の結果、歪み硬化が生じる。加えて、本明細書では、「エンボス加工」という用語は、押圧または圧搾作用によって引き起こされる高い圧力を用いて、構成要素の表面の上および／または下にデザインまたは形状を浮き出させる動作を指し、デボッシングを含む。
【００１７】
エンボス加工および冷間加工硬化は、別個の技法であることが知られている。エンボス加工は、材料、この場合はシート金属を２つの工具（たとえば、ロール）間で圧縮して、その最大抗張力を超えて純粋な塑性域までその厚さを低減させることを伴う。これは、２つの工具（たとえば、ロール）間で材料を圧搾するために相当な力を使用する圧縮工程であり、工具の一方は、突起（または窪み）を有し、工具の他方は、窪み（または突起）を有し、それによって、工具（たとえば、ロール）上のパターンが、材料に転写される。対照的に、冷間ロール成形による加工硬化は、圧縮なく材料を局部的に引き伸ばすことによって、材料を塑性歪み硬化させることを伴う。これは、本発明者らの英国特許出願第２４５０７６５号明細書、欧州特許出願公開第０８９１２３４号明細書（内容全体を本願明細書に援用する）において、整合されたオス成形ロールの対を使用することによって、好都合に実現され、一方のロールの歯が、他方のロール上の歯間の間隙内へ延びる（ロールが回転するとき）。明らかに、エンボス加工および加工硬化の技法は別個であり、異なる効果を生成することが、当業者には知られており、理解される。
【００１８】
ローレット切りもまた、冷間加工およびエンボス加工とは別個の知られている冷間加工工程である。ローレット切りは、硬化鋼ローラ上の一連の鋭利な鋸歯が、ローレット切りされる材料内へ押し込まれる工程である。ローレット切りは、把持表面または滑り止め表面を作るために使用され、突起をシートの他方の側まで押し通すのではなく、鋸歯または突起を使用して材料を横に移動させることを伴う。
【００１９】
誤解を避けるために、本明細書に記載する特徴はいずれも、本発明のいずれの態様にも等しく当てはまる。
印もしくは第２のパターンのエンボス加工もしくは成形は、パターンの少なくとも一部分の冷間加工もしくは成形と同時に行うことができ、かつ／または印もしくは第２のパターンのエンボス加工は、パターンによって少なくとも部分的に取り囲みもしくは取り巻きもしくは囲みもしくは閉じ込めることができる。パターンは、１つもしくはそれ以上の途切れ部を含むことができ、かつ／または印もしくは第２のパターンは、途切れ部の１つもしくはそれ以上もしくは各々の中もしくはそこに成形することができる。第２の部分は、１つもしくはそれ以上の途切れ部を含むことができ、または１つもしくはそれ以上の途切れ部もしくはその中に位置決めすることができる。
【００２０】
パターンの成形は、シート材料の一方または両方の主表面の中または上に突起を成形する工程を含むことができる。主表面の中または上における突起の成形は、他方の主表面の中または上に成形される凹み、たとえば対応する凹みを含みまたはもたらすことができる。成形されるパターンは、たとえば、成形されたシート材料の表面上で突起および凹みの隣接する行間に引いた線が直線にならないように構成および／または分散することができる。
【００２１】
この方法は、好ましくは連続し、または少なくとも部分的に連続しており、たとえばシ
ート材料の成形は、好ましくは連続し、もしくは少なくとも部分的に連続しており、または少なくとも所定の期間にわたって連続して実施される。１対の工具間にシート材料を配置しもしくは走らせる工程、ならびに／または工具を動かす工程、ならびに／またはパターンおよび／もしくは印を成形する工程は、たとえばローラまたはロール成形工具を使用して、連続して実行することができる。
【００２２】
工具は、一方の工具上の歯または突起が、他方の工具上の歯または突起間の間隙内へシート材料の一部分を押し込み、たとえばそれによってシート材料の第１の部分を冷間加工し、シート材料の中または上にパターンを成形するように動かすことができる。好ましくは、工具の分離および／または間隙は、材料を局部的に引き伸ばすこと、および／またはたとえば圧縮もしくは抑制もしくは圧迫なく材料が自由に流れることを可能にすることによって、シート材料が冷間加工、たとえば塑性歪み硬化されるように構成および／またはサイズ設定および／または寸法設定される。
【００２３】
印または第２のパターンのエンボス加工または成形は、工具間の位置合わせを示す印または第２のパターンを成形する工程を含むことができる。これらの工具は、工具の一方の１つまたはそれ以上の成形縁部が、他方の工具に対してシート材料を押し付けまたは圧縮し、たとえばそれによってシート材料をエンボス加工して、シート材料の中または上に印または第２のパターンを成形するように動かすことができる。
【００２４】
追加または別法として、印または第２のパターンのエンボス加工または成形は、たとえば拡大鏡または顕微鏡を使用して、たとえば拡大したときだけ見える、微小または微細な印またはパターンを成形する工程を含むことができる。
【００２５】
この方法は、成形されたシート材料を、たとえばチャネル断面などの形成された横断面を有するプロファイルまたはビームまたは物品に形成する工程をさらに含むことができる。
【００２６】
本発明の第３の態様は、たとえばいずれかの前述の請求項による方法で使用するためのシート材料を成形する成形工具を提供し、成形工具は、パターンを成形し、かつ／または使用の際にシート材料もしくはその第１の部分を冷間加工するように構成することができる第１の成形表面と、第１のパターンとは異なり得る印もしくは第２のパターンを成形し、かつ／またはシート材料もしくはその第２の部分をエンボス加工するように構成することができる第２の成形表面とを含む。
【００２７】
第１の成形表面は、使用の際、突起のパターンを成形するように構成することができる。第２の成形表面は、使用の際、突起のパターンの途切れ部に印を成形するように構成することができる。
【００２８】
第１の成形表面は、プロファイル付き成形表面を含むことができ、プロファイル付き成形表面は、パターンの少なくとも一部を含みまたは組み込みまたは画定することができる。追加または別法として、第２の成形表面は、プロファイル付き成形表面を含むことができ、プロファイル付き成形表面は、少なくとも一部に印または第２のパターンを含みまたは組み込みまたは画定することができる。いくつかの実施形態では、工具の第２の成形表面は、その第１の成形表面によって取り囲まれまたは取り巻かれまたは囲まれまたは閉じ込められ、たとえばその結果、成形された印または第２のパターンは、使用の際、パターンによって取り囲まれまたは取り巻かれまたは囲まれまたは閉じ込められ、たとえば第１の成形表面またはパターンは、１つまたはそれ以上の途切れ部を含むことができ、これらの途切れ部の１つまたはそれ以上または各々の中またはそこに、第２の成形表面または印もしくは第２のパターンを含みまたは成形することができる。第２の成形表面は、第１の
方向および第２の方向に囲むことができ、たとえば第１の方向と第２の方向は、互いに直交する。
【００２９】
追加または別法として、第２の成形表面または印もしくは第２のパターンは、たとえば拡大鏡または顕微鏡を使用して、たとえば拡大したときだけ見える、微小または微細な印またはパターンを含むことができる。
【００３０】
好ましくは、成形工具は、基板もしくはドラムもしくはロールを備え、または実質的に円筒形であり、たとえば第１の成形表面を含みまたは有し、第１の成形表面は、たとえば成形工具の上または中に含まれまたは組み込まれる。追加または別法として、成形工具は、インサートを備えることができ、たとえば第２の成形表面を含みまたは有し、第２の成形表面は、たとえばインサートの上または中に含まれまたは組み込まれる。インサートは、成形工具の凹部または凹みまたは孔または開口内に、受け取られかつ／または受け取り可能とすることができ、たとえば着脱可能に受け取られかつ／または受け取り可能とすることができる。いくつかの実施形態では、インサートは、工具に、たとえばその凹部または凹みまたは孔または開口内に、ロック手段などによって、固定されまたは固定可能であり、たとえば解放可能に固定されまたは固定可能である。インサートは、第１および第２の成形表面が、互いに実質的に連続および／もしくは隣接するように、かつ／あるいは第２の成形表面が、第１の成形表面によって取り囲まれもしくは取り巻かれもしくは囲まれもしくは閉じ込められ、または第１の成形表面内の１つもしくはそれ以上の途切れ部の中もしくはそこに含まれ、たとえば使用の際および／または同時に、シート材料の中または上にパターンおよび印または第２のパターンの少なくとも一部分を成形するように、位置決めまたは配置することができる。第２の成形表面は、１つまたはそれ以上の第１の成形部分によって、軸方向、または工具の回転軸に沿った方向、および／または円周方向、または圧延もしくは加工方向に、取り囲みまたは囲みまたは取り巻きまたは閉じ込めることができる。第２の成形表面、たとえばインサートは、第１の成形表面の部分によって、各々の側、たとえば各々の軸方向の側および／または各々の円周方向の側で、取り囲みまたは囲みまたは取り巻きまたは閉じ込めることができる。好ましくは、第２の成形表面は、軸方向および／または圧延方向に、より好ましくはそれら両方の方向に、取り囲まれまたは囲まれまたは取り巻かれまたは閉じ込められる。
【００３１】
本発明の第４の態様は、たとえば上記の方法で使用するためのシート材料を成形する成形工具を提供し、この工具は、基板、インサート、およびロック手段を備え、基板は、パターンを組み込むプロファイル付きとすることができる第１の成形表面を有し、インサートは、印または第２のパターンを組み込むプロファイル付きとすることができる第２の成形表面を有し、基板は、凹部を含み、インサートは、この凹部内に着脱可能に受け取りかつ／または受け取り可能であり、ロック手段によって固定されかつ／または固定可能であり、その結果、第１および第２の成形表面は、使用の際および／または同時に、シート材料の中または上にパターンおよび印または第２のパターンの少なくとも一部分を成形するように、互いに実質的に隣接および／または連続する。
【００３２】
印または第２のパターンは、工具間の位置合わせ不良の検出、たとえば急速および／または簡単な検出を可能にするように構成された所定のパターンを可能にしまたは含むように構成することができる。いくつかの実施形態では、第２の成形表面は、工具の位置合わせ不良が生じた場合に歪む印または第２のパターンを成形するように構成される。
【００３３】
追加または別法として、印または第２のパターンは、機械的に可読とすることができ、かつ／または工具と、別の工具、たとえば対向する工具との間の位置合わせを示すことができる。
【００３４】
本発明者らの以前の国際公開第２００９／０６３１５４号（または英国特許出願公開第２４５０７６５号または欧州特許出願公開第０８９１２３４号）に記載されているような複雑な成形パターンを用いた場合、適切な位置付けを視覚的に判定することが困難になる可能性がある。しかし、特定の印または第２のパターンを用いると、訓練を受けていない工員でも適切な位置合わせを即座にかつ効果的に判定することが可能である。
【００３５】
成形工具は、たとえばシート材料を冷間成形する冷間成形工具を構成することができる。追加または別法として、成形工具は、円周を有するロールまたはローラを含むことができ、たとえば第１および／または第２の成形表面は、ロールまたはローラの円周上に提供される。工具は、円筒ロールを含むことができ、円筒ロールは、たとえばその軸の周りを回転可能である。好ましくは、成形工具は、たとえば、シート金属材料などのシート材料、たとえば鋼などの鉄ベースの金属材料もしくは任意の他の金属性材料、またはプラスチック材料などの任意の他の材料から成形されたシート材料を冷間ロール成形するために、冷間ロール成形器を備える。
【００３６】
印または第２のパターンは、英数字の印、１つまたはそれ以上の名称またはロゴまたは画像またはバーコードまたはクイックレスポンス（ＱＲ）コード（登録商標）などの識別手段または識別子を含むことができる。識別手段は、工具または１対の工具または成形機械または製造者、たとえばシート成形製造者および／または工具製造者に関する固有の識別子を含むことができる。
【００３７】
第１の成形表面は、突起または成形突起または歯の複数および／またはアレイなど、１つまたはそれ以上、たとえば２つまたはそれ以上、たとえば３つ、４つまたはそれ以上を含むことができ、これらは、第１の基部または歯根表面または直径から突出することができる。突起のアレイは、突起の複数の行および／または列、たとえば直線および／または螺旋形の行および／または列を含むことができる。
【００３８】
第２の成形表面は、スタンプまたは１つもしくはそれ以上の突起、たとえば印の突起、または第２のパターン突起もしくはスタンプ突起を含むことができ、これらは、第２の基部または歯根表面または直径から突出することができる。第２の成形表面あるいはそのスタンプまたは１つもしくはそれ以上の突起は、第１の成形表面の突起または成形突起または歯の複数またはアレイの途切れ部にあり、またはこの途切れ部もしくはその中に位置決めすることができる。第２の成形表面あるいはそのスタンプまたは１つもしくはそれ以上の突起は、第１の成形表面に対して、かつ／あるいは１つもしくはそれ以上の突起または１つもしくはそれ以上の歯、たとえば１つもしくはそれ以上の突起または１つもしくはそれ以上の歯の１つまたはそれ以上の頂点の少なくとも１つに対して、凹むことができる。
【００３９】
いくつかの実施形態では、第２の基部または歯根表面または直径は、第１の基部または歯根表面または直径に対して凹んでいる。追加または別法として、第２の成形表面のスタンプまたは１つもしくはそれ以上の突起の少なくとも一部分または１つ、好ましくは全ては、第１の成形表面の１つもしくはそれ以上の突起または１つもしくはそれ以上の歯、たとえばそれらの１つまたはそれ以上の頂点の少なくとも１つに対して、凹むことができる。追加または別法として、第２の成形表面のスタンプまたは１つもしくはそれ以上の突起の少なくとも一部分または１つは、たとえば拡大鏡または顕微鏡を使用したときだけ見える微小または微細なスタンプまたは１つもしくはそれ以上の突起または印もしくはパターンを含むことができる。いくつかの実施形態では、第２の成形表面のスタンプまたは１つもしくはそれ以上の突起は、第１の成形表面の１つもしくはそれ以上の突起または１つもしくはそれ以上の歯によって取り囲まれまたは取り巻かれまたは囲まれまたは閉じ込められ、かつ／あるいはその中またはその１つまたはそれ以上の途切れ部の中またはそこに含まれる。
【００４０】
ロック手段は、ロックまたはロック機構を含むことができる。ロック手段は、たとえば、インサートおよび凹部または成形工具もしくは基板もしくはドラムもしくはロールの各々の中もしくは上に、またはこれに接続もしくは連結された、協働特徴またはロック特徴を備えることができる。協働特徴は、ロック凹部と、たとえばロック凹部に係合するロック突起または部材またはピンまたはボールとを含むことができる。協働特徴は、ロック状態とロック解除状態との間で動作可能とすることができ、たとえばインサートは、協働特徴がロック状態にあるときはロック手段によって凹部内に固定され、かつ／またはインサートは、協働特徴がロック解除状態にあるときは凹部から着脱可能になる。
【００４１】
ロック突起または部材またはピンまたはボールは、たとえば、展開位置もしくは状態と未展開もしくは後退位置もしくは状態との間および／またはロック位置もしくは状態とロック解除位置もしくは状態との間を可動とすることができる。ロック凹部は、係合または支承表面、たとえば先細りしたまたは斜めのまたは傾斜した係合または支承表面を含むことができ、この係合または支承表面は、ロック突起または部材またはピンまたはボールの運動方向に対して角度をなすことができ、あるいはある角度、たとえば非直交および／または非平行および／または鋭角もしくは鈍角の角度で、配向されまたは方向付けられまたは延びることができる。ロック突起または部材またはピンまたはボールは、展開またはロック位置または状態の方へ弾性的に付勢することができる。他の実施形態では、ロック突起または部材またはピンまたはボールは、たとえば、ばね、たとえば圧縮ばねなどの弾性手段または付勢手段または弾性付勢手段によって、未展開または後退またはロック解除位置または状態の方へ、弾性的に付勢することができる。
【００４２】
１つの好ましい実施形態では、インサートは、ロック凹部を含み、ロック突起または部材またはピンまたはボールは、凹部または成形工具もしくは基板もしくはドラムもしくはロールに取り付けられ、たとえば可動に取り付けられ、またはその他の方法で連結され、たとえば可動に連結される。ロック突起もしくは部材もしくはピンもしくはボールおよび／または弾性手段もしくは付勢手段もしくは弾性付勢手段は、空胴または凹部または凹みまたは開口または孔内に受け取ることができ、これらは、工具凹部または成形工具もしくは基板もしくはドラムもしくはロール内にあり、またはその中に位置決めもしくは配置し、またはそこに連結することができる。追加または別法として、ロック突起もしくは部材もしくはピンもしくはボールおよび／または弾性手段もしくは付勢手段もしくは弾性付勢手段は、たとえば空胴または凹部または凹みまたは開口または孔内で、当接し、かつ／またはボルトなどの締結具によって、定位置に保持もしくは固定もしくは保持することができる。
【００４３】
工具は、第１の端部および第２の端部を有することができ、たとえば第１および第２の端部の一方にもしくはそれに向かって駆動手段が位置決めされ、かつ／または他方の端部には駆動手段がない。工具は、シャフトを受け取る開口をさらに含むことができる。
【００４４】
本発明の他の態様は、上記の工具で使用するためのインサート、および／または上記の成形工具で使用するための工具もしくは工具基板もしくはドラムもしくはロール、および／または上記の工具もしくは１対の工具に組み立てるための部品からなるキットを提供する。インサートおよび／または工具もしくは工具基板もしくはドラムもしくはロールおよび／または部品のキットは、当業者には明らかなように、有利なかつ／または所望の上記のいずれか１つまたはそれ以上の構成要素または特徴を含むことができる。
【００４５】
本発明のさらなる態様は、たとえば上記の方法で使用するためのシート材料を間に成形する１対の成形工具を提供し、これらの成形工具のうちの第１の成形工具は、たとえば本発明の第３または第４の態様に関して上述した成形工具を構成することができる。
【００４６】
本発明のさらなる態様は、たとえば上記の方法で使用するためのシート材料を成形する１対の成形工具を提供し、各成形工具は、第１の成形表面および第２の成形表面を含み、成形工具の第１の成形表面は、使用の際、シート材料を間で冷間加工するように協働するように構成することができ、成形工具の第２の成形表面は、シート材料を間でエンボス加工するように協働するように構成することができ、たとえばその結果、エンボス加工された１つまたはそれ以上の特徴は、シート材料の平面、たとえばその中立面から突出する。
【００４７】
誤解を避けるために、本発明のいずれかの関係する態様に関して説明した対向する成形工具は各々、他のまたは別の成形工具または工具に関連して説明したいずれか１つまたはそれ以上の特徴を含むことができる。
【００４８】
これらの成形工具のうちの第２の成形工具は、使用の際に第１の工具の第１の成形表面と協働してパターンを成形する第１の成形表面を含むことができる。追加または別法として、これらの成形工具のうちの第２の成形工具は、特徴のない表面を含むことができ、第１の成形工具の第２の成形表面は、使用の際にこの特徴のない表面と協働して、間に成形されたシート材料上に印または第２のパターンを成形するプロファイル付き成形表面を含む。別の実施形態では、これらの成形工具のうちの第２の成形工具は、第２のプロファイル付き成形表面を含み、第１の成形工具の第２の成形表面は、使用の際、第２の成形工具第２の表面と協働して、間に成形されたシート材料上に印または第２のパターンを成形する。第２のプロファイル付き成形表面は、工具の位置合わせ不良が生じた場合に歪む印または第２のパターンを成形するように協働することができる。追加または別法として、第２の成形表面は、少なくとも一部分がたとえば拡大鏡もしくは鏡ガラスまたは顕微鏡を使用したときだけ見える微小または微細な印またはパターンを含むことができる印または第２のパターンを成形するように協働することができる。いくつかの実施形態では、第２の成形工具の第２の成形表面は、その第１の成形表面によって取り囲まれもしくは取り巻かれもしくは囲まれもしくは閉じ込められ、またはそのもしくはその中の途切れ部の中もしくはそこに含まれ、たとえばその結果、成形される印または第２のパターンは、使用の際、パターンによって取り囲まれまたは取り巻かれまたは囲まれまたは閉じ込められる。
【００４９】
本発明の別の態様は、シート材料を間に成形する１対の成形工具を提供し、たとえばこれらの成形工具の１つまたは各々は、上記の成形工具を構成することができ、成形工具は各々、それぞれの第１の成形表面およびそれぞれの第２の成形表面を含み、第１の成形表面は、使用の際、パターンを成形するように協働し、第２の成形表面は、工具の位置合わせ不良が生じた場合に歪むことができる印または第２のパターンを、たとえば同時に成形するように協働する。
【００５０】
第２の成形表面は、使用の際、工具の位置合わせ不良が生じた場合に視覚的に歪む印または第２のパターンを成形するように協働することができ、たとえばこの歪みは、人間の目によって容易に検出可能である。いくつかの実施形態では、印または第２のパターンの少なくとも一部分は、微小もしくは微細なものとすることができ、たとえば拡大鏡もしくは顕微鏡を使用したときだけ見えるようにすることができ、かつ／またはたとえば走査手段もしくはスキャナを使用して走査することによって機械的に可読とすることができる。印または第２のパターンは、たとえば走査手段もしくはスキャナを使用して、印もしくは第２のパターンを読み取りもしくは走査することによって、および／または処理手段もしくはアルゴリズムもしくはコンピュータを使用して、読み取ったもしくは走査した印もしくは第２のパターンを処理することによって、工具の位置合わせ不良もしくは識別を検出することが可能になり、または工具の位置合わせ不良の程度を判定することが可能になるように構成することができる。そのような印または第２のパターンの１つの非限定的な例は、バーコードまたはクイックレスポンス（ＱＲ）コードとすることができる。いくつか
の実施形態では、１つまたは各々の工具の第２の成形表面は、その第１の成形表面によって取り囲まれまたは取り巻かれまたは囲まれまたは閉じ込められ、たとえばその結果、成形された印または第２のパターンは、使用の際、パターンによって取り囲まれもしくは取り巻かれもしくは囲まれもしくは閉じ込められ、かつ／またはその中もしくはその１つもしくはそれ以上の途切れ部の中もしくはそこに含まれる。
【００５１】
第１の成形表面は、使用の際、１つまたはそれ以上の突起および／または凹みを含むパターンを成形するように協働することができ、このパターンは、アレイに配置することができ、かつ／または使用の際、シート材料の一方、好ましくは両方の主表面上に成形することができ、たとえばそれによって有効な厚さまたは振幅を画定し、これは、たとえばシート材料の各々の側の突起のピーク間に画定される。パターンは、突起および／または凹みの複数の行および／または列、たとえば直線および／または螺旋形の行および／または列を含むことができる。パターンまたはアレイは、成形されたシート材料の表面上で突起および凹みの隣接する行間に引いた線が直線にならないように構成および／または分散することができる。第２の成形表面は、突起のパターンの途切れ部に印を成形するように協働することができる。
【００５２】
好ましくは、第２の成形表面は、協働する成形縁部を含み、これらの成形縁部は、使用の際、工具間でシート材料が成形されるとき、かつ／または工具が適切に位置合わせされているとき、所定の距離をあけて分離することができる。いくつかの実施形態では、第２の成形表面の一方は、オス成形表面または突起を含み、第２の成形表面の他方は、対応するメス成形表面または突起または凹みを含み、凹みは、基部もしくは歯根表面もしくは直径内に成形することができ、かつ／またはオス成形表面もしくは突起に対してずらすことができる１つもしくはそれ以上の突起によって画定もしくは輪郭描写することができる。オス成形表面または突起とメス成形表面または凹みとの協調は、所定の程度の位置合わせ不良が歪みの可視指示をもたらすように行うことができる。
【００５３】
工具は、第１および第２の工具を構成することができ、これらの工具は、使用の際、シート材料にパターン形成するように動作可能とすることができる。各工具は、好ましくは、第１の端部および第２の端部を有し、第１および第２の端部の一方にまたはそれに向かって駆動手段が位置決めされ、他方の端部には、好ましくは駆動手段がなく、たとえば駆動手段は、使用の際、たとえば工具を駆動することを可能にするようにかみ合うことができる。
【００５４】
本発明のさらに別の態様は、シート材料を成形する装置を提供し、この装置は、たとえば上記の１対の対向する工具を備える。これらの工具は、好ましくは、互いに対して可動であり、これらの工具は各々、成形表面、たとえば他方の工具上の成形突起または歯とかみ合うように構成することができまたはそれを可能とすることができる成形突起または歯を含みまたは備えることができる。装置が上記の１対の対向する工具を備える実施形態では、第１の成形表面は、突起または歯を含むことができ、突起もしくは歯の幾何形状および／もしくは位置ならびに／または工具の間隔は、一方の工具上の突起または歯が、使用の際、他方の工具上の突起または歯間の間隙内へ位置付けされかつ／または延びるようになっている。
【００５５】
本発明の別の態様は、シート材料を成形する装置、たとえば冷間圧延装置を提供し、この装置は、第１および第２の工具を備え、各工具は、他方の工具上の成形突起とかみ合うことが可能な成形突起を備え、これらの工具は、使用の際、シート材料にパターン形成するように動作可能であり、各工具は、第１の端部および第２の端部を有し、各工具は、第１および第２の端部の一方にまたはそれに向かって位置決めされた駆動手段を有し、他方の端部には駆動手段がなく、駆動手段は、使用の際、工具を駆動することを可能にするよ
うにかみ合う。
【００５６】
第１および第２の工具は各々、シャフトを受け取る開口を含むことができる。
本発明のさらに別の態様は、たとえば上記の装置で使用するためのシート材料を成形する成形工具、たとえば冷間圧延のための工具を提供し、この工具は、別の工具上の成形突起とかみ合って使用の際にシート材料にパターン形成することが可能な成形突起を備え、この工具は、第１の端部および第２の端部を有し、第１および第２の端部の一方にまたはそれに向かって駆動手段が位置決めされ、他方の端部には駆動手段がない。
【００５７】
工具は、シャフトを受け取る開口を含むことができる。
驚くべきことに、ロールを駆動するときに不安定にする可能性のある力を導入する代わりに、ロールの両方ではなく一方の端部に駆動手段を有することで、パターン付きのシート材料の位置付け精度および連続する位置合わせに悪影響を与えないだけでなく、ロールおよび連結された駆動手段（モータ、歯車チェーンなど）のコストならびに設置時間も低減させることが分かった。
【００５８】
駆動手段は、好ましくは、歯車、たとえば平歯車を備える。
工具が円筒形の形状を含む実施形態では、突起または歯のピークは、円周方向において公称の歯−ピーク直径ｄＴＰ（たとえば、歯のピークによって画定される円周におけるロールの公称直径である）を画定することができる。
【００５９】
平歯車は、好ましくは、外径ｄＯを有する。
好ましくは、歯−ピーク直径ｄＴＰと外径ｄＯの比は、０．５〜１．５、たとえば０．６〜１．４、０．７〜１．３、０．８〜１．２、０．９〜１．１、たとえば０．９１、０．９２、０．９３、０．９４、０．９５、０．９６、０．９７、０．９８、０．９９〜１．１、１．０９、１．０８、１．０７、１．０６、１．０５、１．０４、１．０３、１．０２、１．０１の範囲内であり、最も好ましくは１．０である。
【００６０】
好ましくは、平歯車は、１６〜３０°、たとえば１８〜２７°、たとえば１９〜２６°の圧力角を有する。２０°および／もしくは２５°の圧力角、またはそれらの間の角度を使用することができる。
【００６１】
平歯車のピッチ円径（ＤＰＣＤ）は、好ましくは、次式に従って計算される。
ＤＰＣＤ＝ｄＴＰ−（ｇ＋ｋ）  （１）
上式で、ｇは、処理すべき材料のゲージである。
【００６２】
ｋは、０．０１〜０．５、たとえば０．０２、０．０３、０．０４、０．０５、０．０６、０．０７、０．０８、０．０９〜０．４５、０．４０、０．３５、０．３０、０．２５、０．２、０．１５、たとえば０．０５〜０．１５、たとえば０．０６、０．０７、０．０８、０．０９〜０．１４、０．１３、０．１２、０．１１の範囲内に入るように選択される定数であり、最も好ましくはｋは０．１である。
【００６３】
次いで、特定の平歯車に必要とされる歯の数（Ｎ）を、次のようにモジュールｍから計算することが可能である。
ＤＰＣＤ＝（Ｎ＋２）×ｍ  （２）
次いで、直径ピッチ（Ｐ）を計算することが可能である。すなわち、次の通りである。
【００６４】
Ｐ＝Ｎ／ＤＰＣＤ  （３）
次いで、平歯車の歯の歯先（Ａ）および歯元（Ｄ）の歯厚を、圧力角に応じて計算することが可能である。
【００６５】
驚くべきことに、上記で特定した関係によってピッチ円径ＤＰＣＤをｄＴＰに整合させることで、使用中の平歯車の損傷を低減させる効果があることが分かった。
工具の少なくとも１つは、その周辺部上に成形突起を支える本体部分を含むことができる。成形突起は、本体部分と一体化しても、本体部分に固定してもよい。本体部分は、一方の端部で、シャフトに対する開口の外に、凹部を含むことができる。凹部は、周辺壁によって囲むことができる。凹部内には、データム位置を画定する窪みを位置決めすることができる。窪み内には、データムキーを少なくとも部分的に位置決め可能とすることができる。
【００６６】
駆動手段、たとえば歯車または平歯車は、データムキーを受け取って平歯車データム位置を画定する窪みを含むことができる。好ましくは、駆動手段、たとえば歯車または平歯車は、工具上の凹部に係合するように形成された延長部を含む。
【００６７】
駆動手段、たとえば歯車または平歯車は、途切れた延長部を含むことができ、途切れ部は、データムキーの端部を受け取るように形成される。
本発明のさらなる態様は、圧延装置を製造する方法を提供し、この方法は、
ａ）円筒形の周辺部およびシャフトを受け取る中心開口を有するブランク工具を提供する工程と、
ｂ）工具データム位置を判定する工程と、
ｃ）円筒形の周辺部上に冷間圧延パターンを成形する工程と、
ｄ）駆動手段データム位置が工具データム位置と位置合わせされるように工具の一方の端部に駆動手段を固定する工程とを含む。
【００６８】
この方法は、工具データム位置を使用して、冷間圧延パターンデータム位置を画定する工程をさらに含むことができ、冷間圧延パターンデータム位置は、好ましくは、冷間圧延パターンに対する位置合わせ位置を提供するために利用される。
【００６９】
冷間圧延のための工具がさらに提供され、この工具は、円筒形のプロファイルと、シャフトを受け取る中心開口と、一方の端部の窪みとを有し、窪み内には、データム位置を確立するためのキーが位置決めされまたは位置決め可能であり、キーはまた、工具の端部に固定されまたは固定可能な駆動手段内に受け取られまたは受け取り可能である。
【００７０】
データム位置に対して成形パターンおよび駆動手段を参照することによって、この工程により正確なパターンの位置付けが与えられ、使用の際にロールおよび／または駆動手段が受ける損傷をより少なくすることができることが分かった。
【００７１】
好ましくは、開口は、円形部分と、細長い径方向部分とを画定し、開口内に受け取られまたは受け取り可能なシャフトは、使用の際に工具の回転を引き起こすことが可能になるように、開口に対して相補的に形成される。
【００７２】
本発明のさらに別の態様は、シート材料、たとえば成形されたシート材料を提供し、これはたとえば、上記の工具または１対の工具によって成形される。シート材料は、好ましくは、第１の部分またはその領域の上または中に成形されたパターンと、第２の部分またはその領域の上または中に成形された印または第２のパターンとを含む。追加または別法として、シート材料は、冷間加工された第１の部分または領域と、エンボス加工された第２の部分または領域とを含むことができる。印もしくは第２のパターンまたは第２の部分もしくは領域は、印または第２のパターンがシート材料の平面、たとえばその中立面から突出するようにエンボス加工することができる。
【００７３】
印または第２のパターンは、好ましくは、シート材料を成形するために使用される工具、たとえば対向する工具の位置合わせおよび／または識別の視覚的および／または機械的に可読の表示を提供する。たとえば、印または第２のパターンは、工具間の位置合わせ不良の急速かつ／または簡略な検出を可能にするように特別に構成された所定のパターンを含むことができる。いくつかの実施形態では、印もしくは第２のパターンは、工具の位置合わせ不良が生じた場合に歪み、かつ／または印もしくは第２のパターンもしくはエンボスの歪みの程度は、工具の位置合わせ不良の程度に対応する。追加または別法として、印またはパターンの少なくとも一部分は、微小または微細なものとすることができ、たとえば拡大鏡もしくは鏡ガラスまたは顕微鏡を使用したときだけ見えるようにすることができる。１つまたはいくつかの実施形態では、印または第２のパターンは、シート材料の平坦な、たとえば未成形の表面上にあり、かつ／またはパターンによって少なくとも部分的に（たとえば、全体的に）取り囲まれもしくは取り巻かれもしくは囲まれもしくは閉じ込められる。たとえば、パターンは、１つもしくはそれ以上の途切れ部を含むことができ、かつ／または印もしくは第２のパターンは、途切れ部の１つもしくはそれ以上もしくは各々の中もしくはそこに成形することができる。
【００７４】
パターンは、好ましくは、１つまたはそれ以上の突起を含み、突起は、アレイに配置することができ、かつ／またはその主表面の一方、好ましくは両方の上に位置することができ、たとえばそれによってたとえばシート材料の各々の側で突起のピーク間に画定される有効な厚さまたは振幅を画定する。パターンは、シート材料の一方または両方の主表面の中または上に突起もしくはピークおよび／または凹みを含むことができる。主表面の一方の凹みの１つまたはそれ以上または各々は、主表面の他方に対応する突起もしくはピークを有することができ、または逆も同様である。実施形態では、パターンは、シート材料の一方または両方の主表面の中または上に突起を含み、たとえば各突起は、シート材料の他方または反対側の主表面上の対応する凹みを有する。シート材料は、好ましくは、たとえば成形前のシート材料の平面または中心平面に対応する中心または中立面を含む。成形されたシート材料の第１の主表面上に成形された突起は、中心もしくは中立面の第１の側に成形することができ、かつ／または成形されたシート材料の第２の主表面上、たとえば第１の主表面の反対側に成形される突起は、中心もしくは中立平面の第２の側、たとえば第１の側の反対側に成形することができる。同様に、第１の主表面上に成形された凹みは、第２の主表面上に成形された突起に対応することができ、中心もしくは中立面の第１の側に成形することができ、もしくは第１の側へ貫通することができ、かつ／または第２の主表面上に成形された凹みは、第１の主表面上に成形された突起に対応することができ、中心もしくは中立面の第１の側に成形することができ、もしくは第１の側へ貫通することができる。
【００７５】
パターンは、突起の複数の行および／または列、たとえば直線および／または螺旋形の行および／または列を含むことができる。突起および凹み、たとえばパターンまたはアレイは、材料の表面上で突起および凹みの隣接する行間に引いた線が直線にならないように構成および／または分散することができる。
【００７６】
各突起は、好ましくは、塑性歪み硬化され、たとえばシート材料を局部的に変形させて、たとえば材料の反対側の面に対応する凹みを残すことによって成形される。
シート材料は、鋼、たとえば軟鋼を含むことができ、亜鉛めっきすることができる。別法として、シート材料は、任意の他の材料、必須ではないが好ましくは歪み硬化および／または塑性変形が可能な材料を含むことができる。
【００７７】
シート材料は、区画もしくはチャネルスタッドまたはその一部として使用するためのチャネル断面など、プロファイルまたは形成されもしくは曲げられた横断面を含むことができる。パターンおよび／または印もしくは第２のパターンは、形成された断面の全部また
は一部にわたって成形することができる。好ましくは、印または第２のパターンは、たとえばいかなる曲がりまたは折り畳みもないシート材料の平坦な、たとえば未成形の表面の中または上に成形される。
【００７８】
本発明の別の態様は、形成された横断面を有するプロファイルまたはビームまたは物品を提供し、プロファイルまたはビームまたは物品は、形成された横断面を有し、上記のシート材料を含むことができる。プロファイルまたはビームまたは物品は、シート材料を冷間加工することによって成形することができるピークおよび凹みを有する第１の部分を含むことができる。プロファイルまたはビームまたは物品は、ピークおよび凹みの途切れ部に位置することができる第２の部分を含むことができる。第２の部分は、１つまたはそれ以上の浮き出しまたは窪み領域を含むことができ、これらの領域は、エンボス加工によって成形され、たとえばこれらの領域がシート材料の平面、たとえばその中立面から突出しまたは窪むようにシート材料をエンボス加工することによって成形される。第２の部分は、好ましくは、印を提供する。
【００７９】
パターンは、連続することができ、たとえば突起および／または凹みは、連続パターンをともに提供することができる。パターンは、ピークおよび凹みの連続領域を含むことができ、連続領域は、シート材料の表面に直線の線がないように位置決めすることができる。パターンおよび印は、好ましくは、繰り返しパターンをともに提供し、繰り返しパターンは、たとえば、ロール成形工具によって成形することができる。
【００８０】
本発明のさらに別の態様は、成形されたシート材料の品質を判定する方法、たとえば品質管理のための方法または品質管理の方法を提供し、この方法は、印を使用して工具が位置合わせされているかどうかを判定する工程を含む。
【００８１】
本発明のさらなる態様は、品質管理方法を提供し、この方法は、１対の工具を使用してシート材料の第１の部分の上または中にパターンを成形する工程と、工具、たとえば同じ１対の工具を使用して、シート材料の第２の部分の上または中に印を成形する工程と、たとえばこの印を使用して、工具が位置合わせされたかどうかを検査または観察または評価または判定する工程とを含む。
【００８２】
本発明のさらなる態様は、使用するために、たとえば前述の方法で使用するために特別に適合された、成形されたシート材料、工具、１対の工具、および装置を提供する。
本発明の実施形態について、添付の図面を参照して例示のみを目的として次に説明する。
【図面の簡単な説明】
【００８３】
【図１】本発明の１実施形態による成形工具の端面図。
【図２】図１の成形工具の成形ドラムの一部分の斜視図。
【図３】図１の線Ａ−Ａに沿って切り取った断面図。
【図４】図１の工具内の径方向孔の平面図。
【図５】図１〜３の成形工具内へ組み込まれるマーキング・インサートの斜視図。
【図６】図４のマーキング・インサートの側面図。
【図７】図５の線Ｂ−Ｂに沿って切り取った断面図。
【図８】図１の工具と協調する成形工具の側面図。
【図９】例示的な駆動アセンブリをより詳細に示す図１の成形工具の分解図。
【図１０】図１および図９の工具の第１の端部の斜視図。
【図１１】図１および図９の工具の第２の端部の斜視図。
【図１２】本発明の１実施形態による位置合わせされた１対の工具の斜視図。
【図１３】本発明の１実施形態によるシート材料の上面図。
【発明を実施するための形態】
【００８４】
図１〜４を次に参照すると、シート材料を冷間ロール成形する成形工具１、この実施形態では円筒ロール成形器１が示されている。工具１は、中心の成形ドラム２と、第１の端部部分３および第２の端部部分４と、インサート５と、１対の位置決めリング６と、成形ドラム２内にインサート５を解放可能に固定するロック機構７とを含む。
【００８５】
成形ドラム２は、基板を提供する中空の円筒またはロールの形であり、基板上には、その外周表面上に第１のプロファイル付き成形表面２１が組み込まれる。この実施形態では、第１のプロファイル付き成形表面２１は、複数の行および列を有するアレイに配置された突起２１ａのパターンを組み込む。成形ドラム２は、好ましくはその長手方向軸に沿って中心に位置決めされた少なくとも１つの、好ましくは１対の、同軸の径方向孔２２、２３を含み、孔２２、２３またはその各々は、成形ドラム２の外周から内向きに延びる端ぐり２２ａ、２３ａを含む。端ぐり２２ａ、２３ａは、図４によりはっきりと示すように、平面視で実質的に方形であり、丸い角を有する。径方向孔２３の１つの端ぐり２３ａの１つの丸い角２０ａの直径は、端ぐり２３ａの他の丸い角より大きい。孔２２、２３および対応する端ぐり２２ａ、２３ａは、同じ寸法である必要はない。孔２２、２３および対応する端ぐり２２ａ、２３ａは、同軸である必要はない。
【００８６】
成形ドラム２はまた、８つの長手方向貫通孔２４を含み、これらの貫通孔２４は、成形ドラム２の軸に対して平行に延び、長手方向軸から等しくその周りに隔置される。各長手方向孔２４の各端部には、それぞれのねじ山付きボルト３０、４０と協調するメスねじが付けられている。成形ドラム２の各軸方向端部は、第１の端部部分３および第２の端部部分４のそれぞれの１つの一部分を受け取る凹部２５、２６を含む。
【００８７】
第１の端部部分３は、実質的に円筒形のディスクの形であり、中心孔３１と、その第１の側の径方向フランジ３２と、ディスクの中心部分の厚さを通って延びる８つの孔３４とを有し、８つの孔３４の位置は、成形ドラム２内の貫通孔２４の位置に対応する。貫通孔３４は各々、第１の端部部分３の第１の側に、それぞれのボルト３０のヘッドを収容するための端ぐり３４ａを含む。第１の端部部分３の第２の側は、成形ドラム２の端部凹部２５のうちの第１の凹部の中に受け取られ、８つのボルト３０によってそこに固定される。８つのボルト３０は、第１の端部部分３の貫通孔３４を通って延び、成形ドラム２の貫通孔２４内のメスねじに係合し、位置決めリング６の１つは、成形ドラム２の端部と径方向フランジ３２との間に捕らえられる。
【００８８】
第２の端部部分４は、中空の円筒形の平歯車部材４の形であり、平歯車部材４を通る軸方向孔４１と、軸方向孔４１から外向きに延びる複数の歯車の歯４２と、その第１の側に肩部４３を提供する径方向の切り下げと、８つの貫通孔４４とを有し、８つの貫通孔４４の位置は、成形ドラム２内の貫通孔２４の位置に対応する。貫通孔４４は各々、第１の側とは反対側の第２の端部部分４の第２の側に、それぞれのボルト４０のヘッドを収容するための端ぐり４４ａを含む。第２の端部部分４の切り下げられた第１の側４３は、成形ドラム２の端部凹部２６のうちの第２の凹部の中に受け取られ、８つのボルト４０によってそこに固定される。８つのボルト４０は、第２の端部部分４の貫通孔４４を通って延び、成形ドラム２の貫通孔２４内のメスねじに係合し、他方の位置決めリング６は、第２の端部部分４の歯車の歯４２と成形ドラム２の端部との間に捕らえられる。
【００８９】
図５〜７によりはっきりと示すように、インサート５は、実質的に方形のブロックの形であり、垂直方向に丸い角縁部５０、５０ａを有し、丸い縁部を有する平面視で実質的に方形の上部成形面５１を提供する。角縁部５０ａの１つの半径は、端ぐり２３ａの丸い角２０ａと協調するために、他の角縁部よりわずかに大きく、インサート５は、適切な向き
を確実にするために、端ぐり２３ａ内に受け取られる。
【００９０】
インサート５の成形面５１の底面は、インサート５が成形ドラム２内に受け取られたときに成形ドラム２の円周内に一定の深さの凹部を提供するように湾曲している。上部成形面５１は、この実施形態ではブランド・ロゴを輪郭描写する成形縁部５２を含む。成形縁部５２は、ロゴの文字の外形を輪郭描写し、文字自体は、輪郭描写された外形内または成形縁部５２間に、凹み５２ａとして現れる。
【００９１】
インサート５はまた、その第１の側にロック凹部５３を含み、ロック凹部５３は、成形面５１に対して実質的に平行な平坦な棚部５４と、平坦な棚部５４に対向する先細りした表面５５とを有し、それにより口の広いロック凹部５３が提供され、ロック凹部５３は平坦な棚部５４の方へ傾いて、狭い基部５６の方へ先細りする。インサート５はまた、第１の側とは反対側のその第２の側において、インサート５の底部内に、切り抜き５７を含む。切り抜き５７は、ロック凹部５３の先細りした表面５５と同じ方向に引き込み縁部を提供するように傾斜している。
【００９２】
ロック機構７は、ロック・ピン７０および圧縮ばね７１を含み、ロック・ピン７０および圧縮ばね７１はどちらも、成形ドラム２内の貫通孔２４の１つの中で、ボルト４０の１つとインサート５のロック凹部５３との間に捕らえられる。図３によりはっきりと示すように、インサート５は、ロック凹部５３が第２の端部部分４の方を向くように、成形ドラム２の径方向孔２３の１つの端ぐり２３ａ内に受け取られる。ロック・ピン７０は、第１の丸い端部を有し、第１の丸い端部は、ロック凹部５３内に受け取られて、先細りした表面５５に係合する。ロック・ピン７０は、ボルト４０の端部とロック・ピン７０の第２の平坦な端部との間で圧縮されたばねによって付勢される。先細りした表面５５に係合する付勢されたロック・ピン７０を提供することで、インサート５の軸とロック・ピン７０の軸の両方に沿って保持力を提供する。
【００９３】
インサート５が成形ドラム２の径方向孔２３の端ぐり２３ａによって受け取られて保持されるとき、成形面５１は、第１のプロファイル付き成形表面２１に対してわずかに凹むが、第１のプロファイル付き成形表面２１と実質的に連続および隣接する。したがって、工具１がシート材料を成形するとき、印とパターンの一部の両方が同時に成形される。
【００９４】
図８を次に参照すると、第２の工具の成形ドラム８が示されており、成形ドラム８はまた、円筒ロール成形器の形であり、第１の工具１の成形ドラム２に実質的に類似している。同様の特徴は、前に付けた２を数字８に置き換えて、同様の参照番号で示す。第２の工具アセンブリは、成形ドラム８と、第１の端部部分３および第２の端部部分４と、位置決めリング６と、ロック機構７とを含み、これらは第１の工具１に関連して上述したものと同様に組み立てられている。径方向孔８３は、インサート（図示せず）を受け取るように適合され、インサートは、第１の工具１のインサート５の成形縁部５２と協働してシート材料に印を付けるための特徴のない成形表面を有するブランクとすることができる。
【００９５】
別法として、本発明の１態様によれば、インサート（図示せず）は、インサート５の成形縁部５２と協働して印を提供する成形縁部を含むことができる。たとえば、さらなるインサートの成形縁部は、輪郭描写された外形内もしくは成形縁部５２間の凹み５２ａによって受け取られかつ／またはそれと位置付けされた成形縁部を含むことができる。そのような配置では、工具１、８間のいかなる位置合わせ不良もロゴの歪みによって容易に見えるはずであることが、当業者には理解されよう。
【００９６】
さらに好ましい代替実施形態では、成形縁部５２は、たとえば１つまたはそれ以上のバーコードおよび／またはクイックレスポンス（ＱＲ）コードの形で機械的に可読になるよ
うに構成された印を輪郭描写することができる。そのような実施形態では、コンピュータ化された走査および処理を使用して、工具１、８間の位置合わせ不良に起因する軽微な歪みでも検出することができる。実際には、印は、歪みの程度および性質から位置合わせ不良の性質を認識できるように選択することができることが想定される。ＱＲコードまたは類似のタイプの印を使用することで、そのような配置の基礎を作ることができる。
【００９７】
工具１、８は、装置（図示せず）内に所定の距離をあけて回転可能に取り付けられ、それぞれの駆動手段（図示せず）によって相互接続され、駆動手段は、同じ速度で逆回転することを確実にするように、第２の端部部分４の歯車の歯４２を駆動する。工具１、８の回転により、第１の工具１上の突起２１ａのアレイは、他方の工具８上の突起（図示せず）間の間隙内へ位置付けされて延びる。
【００９８】
使用の際、工具１、８は、それらの間に送出されるシート材料内に突起および凹みのパターンを成形するように協働し、一方位置決めリング６は、それらの間にシート材料を保持する。工具１、８が回転すると、一方の工具１上の突起２１ａは、シート材料の一部分を他方の工具８上の突起（図示せず）間の間隙内へ押し込み、それによってシート材料の各々の側の突起のピーク間に画定される有効な厚さまたは振幅を画定する。この実施形態では、材料は薄鋼板であり、突起および凹みのパターンを成形する結果、シート材料の塑性歪み硬化が生じる。これは、国際公開第２００９／０６３１５４号（ならびに／または英国特許出願第２４５０７６５号明細書および欧州特許出願公開第０８９１２３４号明細書の一方）により詳細に説明されているように、シート材料を局部的に変形させることによって成形されたものである。
【００９９】
加えて、工具１、８がシート材料内に突起および凹みのパターンを成形するとき、インサート５の成形縁部５２は、他方の工具８内のブランク（図示せず）に当たり、シート材料上に印をエンボス加工する。別法として、他方の工具内のインサート（図示せず）がさらなる成形縁部を含む場合、これらの成形縁部は、インサート５の成形縁部５２と協働して、印をエンボス加工しまたはその他の方法で成形することができる。
【０１００】
図９〜１２を次に参照すると、成形ドラム２の凹部２５、２６（１つのみを示す）は各々、平面視で円形であり、環状の壁２６Ａによって囲まれている。凹部２６の周りで、環状の壁２６Ａの内側には、一連の窪み２７Ａ、２７Ｂ、２７Ｃが、それぞれのデータムキー２８Ａ、２８Ｂ、２８Ｃの端部を受け取るように、等間隔に隔置される。平歯車部材４の肩部４３は、データムキー２８Ａ、２８Ｂ、２８Ｃの他方の端部を受け取るように相補的に形成された３つの途切れ部４５（１つのみを示す）を含む。
【０１０１】
係合されたとき、途切れた肩部４３は、位置決めリング６を通って延び、円形の凹部２６に当たり、環状の壁２６Ａによって囲まれ、データムキー２８Ａ、２８Ｂ、２８Ｃは、途切れ部４５内に部分的に受け取られる。
【０１０２】
第１の端部部分３の中心孔３１は、キー溝３１Ａを含み、平歯車部材４の中心孔４１は、対応するキー溝４１Ａを含み、キー溝４１Ａは、工具１が組み立てられた状態にあるとき、第１の端部部分３のキー溝３１Ａと位置合わせされ、それによってキー付きの駆動シャフト（図示せず）を受け取る。
【０１０３】
本発明による１組の工具１、８を製作するには、以下の工程が用いられる。
第１に、どの種類のパターンおよび対応するパターン形成工程が必要とされるかが判定される。歯形のタイプ、歯の高さ、歯間ピッチ（行および列）は全て、特定のパターン付きのシート材料を製造しようとするときに考慮すべき重要な特徴である。したがって、歯形が判定された後、ブランク・ロール２が提供される。凹部（たとえば２６）の１つを使
用して、ロール・データム位置ＤＰを判定する。次いで、成形ドラム２の外周部２１に、たとえば切断、切削、研削、エッチングなどの１つまたはそれ以上によって歯形が提供されるが、データム位置ＤＰを使用して、成形動作に対する開始位置を判定する。
【０１０４】
図１２に示すように、平歯車４はまた、データム位置ＤＰに位置合わせされて、歯車（たとえば、第１の工具１の平歯車４）上の歯車データム位置合わせ位置ＤＡＧと、小歯車ＤＡＰ（たとえば、第２の工具８の平歯車４）の両方を提供する。
【０１０５】
このようにして、ロール１、８上に成形されたパターンおよび平歯車４の位置が、各ロール１、８上の単一の画定された点に位置合わせされることが明らかである。
さらに、所望のパターン形成工程が確立された後、等式（１）〜（３）に従って、平歯車の形が計算される。
【０１０６】
ｄＴＰ＝１６２ｍｍ
１つの例示的な実施形態では、圧延すべきシート材料は、厚さ０．６ｍｍ（すなわち、ｇ＝０．６ｍｍ）の鋼である。
【０１０７】
この例で、平歯車４は、以下の特徴を有する（ｋ＝０．１およびｄＴＰ：ｄＯ＝１と設定する）。
ＤＰＣＤ＝１６２−（０．６＋０．１）＝１６１．３ｍｍ
Ｎ＝８０
Ｐ＝０．５
歯先（Ａ）＝２
歯元（Ｄ）＝２．３
歯厚（Ｔ）＝３．１４
圧力角＝２０°
第１の工具１を通って延びるシャフト（図示せず）は、第１の「ジョグ」速度でモータによって駆動され、工具１の回転を引き起こし、平歯車４がかみ合う作用によって、他方のロール８の逆回転を引き起こす。
【０１０８】
ロール１、８が第１の速度で駆動されるとき、シート材料は、ニップを通って次の成形ローラ上へ送出される。材料が全てのステーションを通って送出された後、ロール１、８はより速い走行速度で駆動され、製造工程が始まる。
【０１０９】
パターン形成すべき材料がニップ内へ進んだ後、ロール１、８はわずかに分離され、それによって平歯車４の分離を引き起こすことに留意されたい。この分離は、歯車の歯が前の動作ラインに接触せず、したがって駆動可能に係合されないことを確実にする。この時点で、ロール１、８は、駆動手段の作用によってシャフトへ直接駆動される。
【０１１０】
図１３を次に参照すると、冷間加工された領域１０１を含むシート材料１００が示されており、冷間加工済み領域１０１内では、突起のパターンが両主表面上に成形され、各突起は、反対側の主表面に対応する凹みを有する。パターンは、成形されたシート材料の表面上で突起および凹みの隣接する行間に引いた線が直線にならないように成形される。シート材料１００はまた、冷間加工されたパターン内に一連の途切れ部１０２を含み、その上に印１０３が成形される。
【０１１１】
本発明の範囲から逸脱することなく、前述の実施形態に対するいくつかの変形形態が想定されることが、当業者には理解されよう。たとえば、本発明によって他のシート材料を成形することができ、それには、鋼もしくは金属またはさらにはプラスチック材料を含むことができるが、必須ではない。成形縁部５２は、工具または１対の工具または成形機械
または製造者、たとえばシート成形製造者および／または工具製造者に関する英数字の印、１つもしくはそれ以上の画像、または固有の識別子など、任意の印を輪郭描写または画定するように構成することができる。さらに、ロック機構７は、ばね付勢式のロック・ピン７０を含む必要はなく、たとえばボールおよび戻り止めの配置またはさらにはバイオネット式のロック機構または任意の他のタイプのロック機構もしくは手段など、任意の適したロック配置を含むことができる。いくつかの他の変形形態は、本明細書の開示から理解され、または当業者には容易に認識されよう。
【０１１２】
また、前述の特徴および／または添付の図面に示す特徴の任意の数の組合せが、従来技術に対する明確な利点を提供し、したがって本明細書に記載する本発明の範囲内であることが、当業者には理解されよう。
【図１】
2017534456.tif 000003
【図２】
2017534456.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
2017534456.tif 000012
【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【手続補正書】
【提出日】平成28年7月5日(2016.7.5)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
シート金属材料を成形する方法であって、
１対の工具間にシート材料を位置決めする工程と、
前記工具が、前記シート材料の両主表面上における冷間加工によって、前記シート金属材料の第１の部分上に、または該第１の部分において突起のパターンを成形すると同時に、エンボス加工によって、前記シート金属材料の第２の部分において突起の前記パターンの途切れ部に印を成形するように、前記工具を動かす工程と、を備え、前記印の形は、前記工具間の位置合わせを示す、方法。
【請求項２】
前記パターンを成形することは、前記成形されたシート材料の表面上で突起および凹みの隣接する行間に引いた線が直線にならないように分散された突起を成形することを含む、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記工具は、前記工具の一方の１つまたはそれ以上の成形部分が、他方の工具に対して前記シート材料を押し付けまたは圧縮し、それによって前記シート材料をエンボス加工して、前記シート材料において、または前記シート材料上に前記印を成形するように動かされる、請求項１または２に記載の方法。
【請求項４】
前記第２の部分は、前記第１の部分によって取り囲まれまたは囲まれる、請求項１〜３のいずれか１項に記載の方法。
【請求項５】
成形されたシート金属材料であって、
前記シート金属材料の第１の部分または領域上に、または該第１の部分または領域において成形された突起のパターンと、
前記シート金属材料の第２の部分または領域上に、または該第２の部分または領域において、突起の前記パターンの途切れ部に成形された印と、を備え、前記パターンは、前記シート材料の両主表面上の突起を含み、冷間加工によって成形され、前記印は、エンボス加工によって成形され、前記シート材料を冷間加工するために使用される工具の位置合わせの表示を提供するために使用可能である、成形されたシート金属材料。
【請求項６】
前記第２の部分または領域は、エンボス加工される、請求項５に記載の成形されたシート金属材料。
【請求項７】
前記パターンは、前記成形されたシート材料の表面上で突起および凹みの隣接する行間に引いた線が直線にならないように構成および／または分散される、請求項５または６に記載の成形されたシート金属材料。
【請求項８】
前記印またはエンボスの少なくとも一部分は微細である、請求項５〜７のいずれか１項に記載の成形されたシート金属材料。
【請求項９】
前記印の少なくとも一部分は、前記シート材料を成形するために使用される工具の位置合わせの視覚的および／または機械的に可読の表示を提供する、請求項５〜８のいずれか１項に記載の成形されたシート金属材料。
【請求項１０】
前記印の歪みの程度が、前記工具の位置合わせ不良の程度に対応する、請求項９に記載の成形されたシート金属材料。
【請求項１１】
前記第２の部分は、前記第１の部分によって囲まれる、請求項５〜１０のいずれか１項に記載の成形されたシート金属材料。
【請求項１２】
請求項１〜４のいずれか１項に記載の方法によってシート材料を冷間加工する冷間成形工具であって、該成形工具は、使用の際、シート金属材料の第１の部分において突起のパターンを成形するように構成された第１の成形表面と、前記シート金属材料の第２の部分において突起の前記パターンの途切れ部に印を成形するように構成された第２の成形表面と、を備え、前記第２の成形表面は、前記第１の成形表面の少なくとも一部分に対して凹む、冷間成形工具。
【請求項１３】
前記第１の成形表面を含む基板と、該基板の凹部内に着脱可能に受け取られるインサートと、を備え、該インサートは、前記第２の成形表面を含む、請求項１２に記載の工具。
【請求項１４】
前記インサートは、ロック手段によって前記凹部内に固定されまたは固定可能である、請求項１３に記載の工具。
【請求項１５】
基板と、インサートと、ロック手段と、を備え、前記基板は、パターンを組み込む第１の成形表面を有し、前記インサートは、印を組み込む第２の成形表面を有し、
前記基板は、凹部を含み、前記インサートは、前記凹部内に着脱可能に受け取られ、前記ロック手段によって固定されることによって、前記第１および第２の成形表面は、使用の際および／または同時に、シート金属材料において、または該シート金属材料上に前記パターンおよび前記印の少なくとも一部分を成形するように、互いに実質的に連続および／または隣接し、前記第２の成形表面は、前記第１の成形表面の少なくとも一部分に対して凹む、シート金属材料を冷間加工する冷間成形工具。
【請求項１６】
前記第２の成形表面は、使用の際、前記工具と前記工具が協働する別の工具との間の位置合わせの可視指示を提供する印をシート金属材料において成形するように構成される、請求項１２〜１５のいずれか１項に記載の工具。
【請求項１７】
前記第２の成形表面は、使用の際、前記工具と前記工具が協働する別の工具との位置合わせ不良が生じた場合に歪む印をシート金属材料において成形するように構成される、請求項１２〜１６のいずれか１項に記載の工具。
【請求項１８】
前記印は機械的に可読である、請求項１２〜１７のいずれか１項に記載の工具。
【請求項１９】
前記パターンは突起のアレイを含み、前記印は識別子を含む、請求項１２〜１８のいずれか１項に記載の工具。
【請求項２０】
前記ロック手段は、ロック凹部に係合するロック突起を含む、請求項１２〜１９のいずれか１項に記載の工具。
【請求項２１】
前記ロック突起は、展開またはロック位置または状態と、未展開または後退またはロック解除位置または状態との間を可動である、請求項２０に記載の工具。
【請求項２２】
前記ロック突起は、前記展開またはロック位置または状態の方へ付勢される、請求項２１に記載の工具。
【請求項２３】
前記ロック突起は、前記成形工具に可動に取り付けられたロック・ピンを含み、前記インサートは、前記ロック凹部を含む、請求項２０〜２２のいずれか１項に記載の工具。
【請求項２４】
前記工具の第１の端部に位置決めされ、または該第１の端部に向かって位置決めされた駆動手段をさらに備え、前記工具の他方の端部には駆動手段がない、請求項１２〜２３のいずれか１項に記載の工具。
【請求項２５】
実質的に円筒形の形状を含み、前記第１の成形表面は、複数の歯を含み、該歯のピークは、円周方向に公称の歯−ピーク直径ｄＴＰを画定し、前記駆動手段は、外径ｄＯを有する平歯車を備え、前記歯−ピーク直径ｄＴＰと前記外径ｄＯの比は、０．５〜１．５の範囲内である、請求項２４に記載の工具。
【請求項２６】
前記歯−ピーク直径ｄＴＰと前記外径ｄＯの前記比は、０．８〜１．２である、請求項２５に記載の工具。
【請求項２７】
１対の冷間成形工具であって、該１対の成形工具の間でシート金属材料が冷間加工され、前記１対の成形工具は、請求項１２〜２６のいずれか１項に記載の第１の成形工具と、第２の成形工具と、からなり、
該第２の成形工具は、前記第１の工具の前記第１の成形表面と協働して、前記１対の成形工具の間で成形されるシート金属材料において、または該シート金属材料上にパターンを成形するための第１の成形表面と、前記第１の成形工具の前記第２の成形表面と協働して、前記１対の成形工具の間で成形されるシート金属材料上に印を成形するための特徴のない表面と、を含む、１対の冷間成形工具。
【請求項２８】
前記成形工具の前記第１の成形表面は、使用の際、シート金属材料を前記１対の成形工具の間で冷間加工するように互いに協働するよう構成され、前記成形工具の前記第２の成形表面は、前記シート金属材料を前記１対の成形工具の間でエンボス加工するように互いに協働するよう構成される、請求項２７に記載の１対の成形工具。
【請求項２９】
１対の成形工具であって、該１対の成形工具の間でシート金属材料が成形され、前記成形工具の各々は、対応する第１の成形表面と、対応する第２の成形表面と、を含み、
前記第１の成形表面は、使用の際、前記シート材料の両主表面上における冷間加工によって、前記１対の成形工具の間で成形されるシート金属材料において、または該シート金属材料上に突起のパターンを成形するように互いに協働するとともに、前記第２の成形表面は、エンボス加工によって、前記１対の成形工具の間で成形されるシート金属材料にお
いて、または該シート金属材料上で突起の前記パターンの途切れ部に印を同時に成形するように互いに協働し、前記第２の成形表面は、前記工具の位置合わせ不良が生じた場合に前記印が歪むように構成される、１対の成形工具。
【請求項３０】
前記第２の表面は、使用の際、前記工具が適切に位置合わせされた場合において前記工具間にシート金属材料が成形されるとき、所定の距離だけ分離され、互いに協働する成形縁部を含む、請求項２７〜２９のいずれか１項に記載の１対の工具。
【請求項３１】
前記第２の成形表面の一方は、オス成形表面または突起を含み、前記第２の成形表面の他方は、対応するメス成形表面または突起または凹みを含む、請求項２７〜３０のいずれか１項に記載の１対の工具。
【請求項３２】
前記第１の成形表面は、使用の際、前記成形されたシート材料の表面上で突起および凹みの隣接する行間に引いた線が直線にならないように分散された突起および凹みのアレイを成形するように互いに協働する、請求項２７〜３１のいずれか１項に記載の１対の工具。
【請求項３３】
各工具の前記第２の成形表面は、対応する工具の前記第１の成形表面によって取り囲まれまたは囲まれる、請求項２７〜３２のいずれか１項に記載の１対の工具。
【請求項３４】
前記工具は各々、対応する工具の第１の端部に位置決めされ、または該第１の端部に向かって位置決めされた駆動手段を備え、各工具の他方の端部には駆動手段がない、請求項２７〜３３のいずれか１項に記載の１対の工具。
【請求項３５】
各工具は、実質的に円筒形の形状を含み、各工具の前記第１の成形表面は、複数の歯を含み、該歯のピークは、円周方向に公称の歯−ピーク直径ｄＴＰを画定し、各駆動手段は、外径ｄＯを有する平歯車を備え、各工具に対する前記歯−ピーク直径ｄＴＰと前記外径ｄＯの比は、０．５〜１．５の範囲内である、請求項３４に記載の１対の工具。
【請求項３６】
各工具に対する前記歯−ピーク直径ｄＴＰと前記外径ｄＯの前記比は、０．８〜１．２である、請求項３５に記載の１対の工具。
【請求項３７】
互いに対して可動に取り付けられた請求項２７〜３６のいずれか１項に記載の１対の対向する工具を備える、シート金属材料を成形する装置。
【請求項３８】
前記第１の成形表面は、突起または歯を含み、該突起または歯の幾何形状および位置ならびに前記工具同士の間隔は、一方の工具上の前記突起または歯が、使用の際、他方の工具上の前記突起または歯間の間隙内へ位置付けられかつ／または延びるようになっている、請求項３７に記載の装置。
【請求項３９】
形成された横断面を有するプロファイルまたはビームまたは物品であって、請求項５〜１１のいずれか１項に記載のシート金属材料を含む形成された横断面を有する、プロファイルまたはビームまたは物品。
【国際調査報告】
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