(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
棒状化粧料（１）を収嵌保持し側壁に螺合突部（３）を突設した保持筒（２）と、該保持筒（２）を上下摺動自在に内装し側壁に前記螺合突部（３）が貫通して保持筒（２）を回動不能に案内するガイド溝（５ａ）を軸線と平行に穿設した身筒（４）と、該身筒（４）に回動自在に脱落不能に保持され内壁に前記保持筒（２）の螺合突部（３）が螺合する螺旋溝を螺設したスリーブ（１１）とが主な構成要素となり、身筒（４）とスリーブ（１１）を相対回転させる事によって保持筒（２）を上下摺動させる構成において、
前記スリーブ（１１）を薄肉金属より成形し、スリーブ（１１）の下端部に上方の肉厚の１／２以下の肉薄部（１０）を設け、該肉薄部（１０）の上端に段部（８）を構成し、肉薄部（１０）の先端が段部（８）と僅かに隙間が生じるよう内方向に折り返し、肉薄部（１０）先端と段部（８）との間に係合凹溝（２７ｅ）を構成し、前記身筒（４）の側壁に係合突部（２１）を突設し、該係合突部（２１）とスリーブ（１１）の係合凹部（２１ａ）を係合させ、スリーブ（１１）と身筒（４）を回動自在に脱落不能に連結させた事を特徴とする棒状化粧料繰り出し容器。
【請求項２】
前記スリーブ（１１）の螺旋溝を、ローレット状の細かい溝が螺旋状に、かつ多数条螺設された螺旋状ローレット（１８ｂ）にし、隣り合った複数条の螺旋状ローレット（１８ｂ）を前記保持筒（２）の螺合突部（３）の先端面に螺合させたことを特徴とする請求項１記載の棒状化粧料繰り出し容器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、金属容器の内壁に設けられるアンダーカット構造に関するものであり、更に詳しく言えば、金属製のキャップや金属製の部品の内壁に設けられ、他の部材と係合連結されるアンダーカット構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、金属製部材を固定する方法としては、圧入、接着、アンダーカットなどが知られている。このうち、アンダーカットは、他部材と着脱可能に連結させたり、回動自在に脱落不能に係合させたりする場合、不可欠であった。このアンダーカットは、金属部材の内壁に凹状溝若しくは突条を設け、他部材にはそれらに係合する突条若しくは凹状溝を設けて構成されていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、金属製筒体の場合、金属筒体内壁に突部若しくは凹部を設けるには、筒体の内壁を切削加工したり、他部材に組み付ける際に外部からビード加工をして筒体内壁に突条を突設させたりしていた。つまり、プレス加工で筒体を完成させた後、加工を行う必要があり、不良率増加の要因、コストアップの要因となっていた。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
筒体２９を薄肉金属より成形し、筒体２９の下端部内壁に上方の肉厚の１／２以下の肉薄部１０を設け、肉薄部１０の上端に段部８を構成する。この肉薄部１０を、先端が段部８と僅かに離間が生じるよう内方向に折り返し、肉薄部１０先端と段部８との間に係合凹溝２７ｅを構成する。この係合凹溝２７ｅを他部材の係合突部２１と係合させ、筒体２９と他部材を連結させる。
【０００５】
【実施例】
先ず、本発明の実施例として、筒体２９が筆記具などのキャップ１４に利用される場合について説明する。キャップ１４は、有頂筒状をしており、下部側面に上方の肉厚の１／２以下の肉薄部１０を設け、肉薄部１０の上端に段部８を構成している。そして、肉薄部１０の先端は、段部８との間に隙間が生じた状態で内方向にカールされている。その結果、段部８と肉薄部１０先端との間に係合凹溝２７ｅを構成している。また、このキャップ１４が嵌合する他部材３０の外壁には、キャップ１４の係合凹溝２７ｅに係合する係合突部２１を突設している。
【０００６】
なお、実施例として天井を有したキャップ形状筒体の内壁に係合凹部２１ａを設けた構成を説明したが、両端が開口したパイプ状筒体の内壁に設ける事も可能である事は言うまでもない。次に、口紅などの棒状化粧料容器のスリーブ１１に利用する場合について説明する。
棒状化粧料１下端部を収嵌保持した保持筒２は、側壁に螺合突部３を突設している。この保持筒２は、身筒４内に上下摺動自在に内装されている。
【０００７】
この身筒４の側壁には、前記保持筒２の螺合突部３が貫通して、保持筒２を身筒４内で上下摺動自在に回動不能に案内するガイド溝５ａが軸線と平行に穿設されている。このガイド溝５ａが穿設された部位は、ガイド部５ｂとなっており、このガイド部５ｂの下方に若干外径が拡大した保持部２ａが設けられている。この保持部２ａの外周には、係合突部２１を突設している。この係合突部２１は、保持部２ａの円周均等位置に複数個所設けられている。この係合突部２１の周囲には、切り欠きが設けられ、弾性を有して内方向にたわむよう構成されている。なお、身筒４の材質的、構造的に係合突部２１が内方向にたわみ可能にできるのであれば、切り欠きを設ける必要はない。更に係合突部２１の下方には、凹溝２７が周設されている。この保持部２ａの下方には、更に外径が拡大した基部７が設けられている。
【０００８】
この身筒４は、スリーブ１１内に回動自在に挿入されている。このスリーブ１１は、アルミニウムなどの薄肉金属より成形されており、スリーブ１１の外径は、前記身筒４の連結部１６外径よりも僅かに小径になっている。このスリーブ１１の内壁全周には、ローレット状の細かい溝が螺旋状に、かつ多数条螺設された螺旋状ローレット１８ｂが設けられている。そして、隣り合った複数条の螺旋状ローレット１８ｂが身筒４のガイド溝５ａを貫通した保持筒２の螺合突部３の先端面に螺合している。この螺旋状ローレット１８ｂの下方には、内径が拡大した係合部２１ｂとなっている。この係合部２１ｂの下部は、更に内径が拡大し肉薄となった肉薄部１０となり、上端に段部８を構成している。この肉薄部１０の肉厚は、上方の肉厚の１／２以下の肉厚となっている。そして、肉薄部１０の先端は、段部８との間に隙間が生じた状態で内方向にカールされている。その結果、段部８と肉薄部１０先端との間に係合凹溝２７ｅを構成している。この係合凹溝２７ｅには、身筒４の係合突部２１が回動自在に係合し、スリーブ１１下端に身筒４の基部７が突出した状態で、身筒４とスリーブ１１を回動自在に脱落不能に連結している。なお、スリーブ１１内壁に螺旋状ローレット１８ｂを螺設せずに、通常の螺旋溝を１条若しくは２条螺設しても良い。この場合、保持筒２の螺合突部３は螺旋溝の条数に対応した数突設し、それぞれの螺旋溝に螺合させる。
【０００９】
このスリーブ１１下端より突出した身筒４の基部７は、本体筒１２内に脱落不能に止着されている。この本体筒１２の上端は、スリーブ１１の下部まで覆っており、キャップ１４が抜脱可能に嵌合する嵌合部１３ａになっている。なお、この本体筒１２と嵌合部１３ａは別体で構成する事も可能である。この場合、身筒４の基部７を別体にした嵌合部１３ａの部材に脱落不能に止着しても良い。
【００１０】
【発明の効果】
本発明は以上のように、薄肉金属製の筒体の下端部内壁に上方の肉厚の１／２以下の肉薄部１０を設け、該肉薄部１０の上端に段部８を構成し、該肉薄部１０を、先端が段部８と僅かに隙間が生じるよう内方向に折り返し、肉薄部１０先端と段部８との間に係合凹溝２７ｅを構成し、該係合凹溝２７ｅを他部材３０の係合突部２１と係合させ、筒体２９と他部材を連結させている。また、棒状化粧料１を収嵌保持し側壁に螺合突部３を突設した保持筒２と、該保持筒２を上下摺動自在に内装し側壁に前記螺合突部３が貫通して保持筒２を回動不能に案内するガイド溝５ａを軸線と平行に穿設した身筒４と、該身筒４に回動自在に脱落不能に保持され内壁に前記保持筒２の螺合突部３が螺合する螺旋溝を螺設したスリーブ１１とが主な構成要素となり、身筒４とスリーブ１１を相対回転させる事によって保持筒２を上下摺動させる構成において、前記スリーブ１１を薄肉金属より成形し、スリーブ１１の下端部に上方の肉厚の１／２以下の肉薄部１０を設け、該肉薄部１０の上端に段部８を構成し、肉薄部１０を先端が段部８と僅かに隙間が生じるよう内方向に折り返し、肉薄部１０先端と段部８との間に係合凹溝２７ｅを構成し、前記身筒４の側壁に係合突部２１を突設し、該係合突部２１とスリーブ１１の係合凹部２１ａを係合させ、スリーブ１１と身筒４を回動自在に脱落不能に連結している。したがって、スリーブ１１の内壁に係合凹溝２７ｅをプレス工程で成形することが可能となり、スリーブ１１を成形するプレス加工工程中に組み込む事が可能となっている。
【００１１】
加えて、加工端面が内面に折り返されているため、端面にバリが発生する心配がなく、研磨、面取り加工などのバリ取り工程を省略できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明実施例の筒体の部分正面断面図。
【図２】  本発明実施例折り返し工程以前の筒体の部分正面断面図。
【図３】  本発明実施例の棒状化粧料繰り出し容器の正面断面図。
【符号の説明】
１      棒状化粧料
２      保持筒
３      螺合突部
４      身筒
５ａ    ガイド溝
８      段部
１０      肉薄部
１１      スリーブ
１８ｂ    螺旋状ローレット
２１      係合突部
２７ｅ    係合凹溝
２９      筒体
３０      他部材
【図１】
0004344987.tif 000002
【図２】
0004344987.tif 000003
【図３】
0004344987.tif 000004