(57)【要約】  シェービング工程中に、ロータリーカッタおよび固定刃が、その間でユーザの毛を切るために使用されるシェービング装置が開示される。本明細書で様々な進歩が開示され、限定しないが、ロータリーカッタの接触頂点に対してヘッドの中の固定刃の正確な配置、ロータリーカッタの双方向性回転、ヘッドの基部構成要素から着脱自在に結合および分離するためのカバーおよび刃組立体、切るために皮膚および／または毛を処理および／または準備するためのヘッド上の接触ローラの使用、ならびに毛を挟み、引張り、切るように構成されるロータリーカッタを含む。【選択図】図１
2017506109.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ハンドル部分と、
電源と、
前記ハンドル部分に結合されたヘッド部分であって、
水平位置決め機構および垂直位置決め機構を備える支持構造と、
複数の切断縁部を備えるロータリーカッタであって、前記ロータリーカッタが、回転軸線を中心として前記支持構造に対して回転可能であるように、前記支持構造に対して取り付けられており、前記ロータリーカッタが、前記回転軸線を中心とする基準円筒を画定し、接触頂点を含む外面を備える、ロータリーカッタと、
切断縁部を含む固定刃であって、前記固定刃が、前記ロータリーカッタに隣接する前記支持構造に取り付けられて、その結果、（１）前記固定刃の前記切断縁部を前記接触頂点から所定の水平距離に配置するために、前記固定刃が、前記水平位置決め機構と作動可能に係合しており、（２）前記固定刃の前記切断縁部を前記接触頂点から所定の垂直距離に配置するために、前記固定刃が、前記垂直位置決め機構と作動可能に係合している、固定刃と
を備えるヘッド部分と、
前記回転軸線を中心として前記ロータリーカッタを回転させるために、前記電源および前記ロータリーカッタに作動可能に結合される電気モータであって、その結果、ユーザの毛が前記固定刃の前記切断縁部と前記ロータリーカッタの前記切断縁部との間で切られる、電気モータと
を備えるシェービング装置。
【請求項２】
前記所定の水平距離が、前記接触頂点で前記基準円筒に接する基準線に平行な方向で測定され、前記所定の垂直距離が、前記回転軸線から径方向に延在し、前記接触頂点で交差する基準線に平行な方向で測定される、請求項１に記載のシェービング装置。
【請求項３】
前記垂直位置決め機構が前記支持構造の上面を備え、前記水平位置決め機構が前記支持構造の直立側壁面を備える、請求項２に記載のシェービング装置。
【請求項４】
前記支持構造の前記直立側壁面が、前記支持構造の前記上面に略垂直である、請求項３に記載のシェービング装置。
【請求項５】
前記固定刃が、前記切断縁部を含む第１の端部および前記第１の端部の反対側の第２の端部を備え、前記切断刃の第１の端部が前記直立側壁面に当接する、請求項３から４のいずれか一項に記載のシェービング装置。
【請求項６】
前記固定刃が、前記切断縁部を含む第１の端部および前記第１の端部の反対側の第２の端部を備え、前記切断刃の前記第２の端部が前記直立側壁面に当接する、請求項３から４のいずれか一項に記載のシェービング装置。
【請求項７】
前記固定刃が、第１の端部から前記第２の端部まで刃の軸線に沿って延在し、前記刃の軸線は、前記接触頂点で前記基準円筒に接する前記基準線に対して傾斜している、請求項５から６のいずれか一項に記載のシェービング装置。
【請求項８】
前記支持構造が、第１の端壁、第２の端壁および前記第１の端壁と前記第２の端壁との間に延在する細長い本体を備え、前記第１の端壁が、前記ロータリーカッタの第１の端部を回転自在に支持するように構成され、前記第２の壁が、前記ロータリーカッタの第２の端部を回転自在に支持するように構成されて、その結果、前記ロータリーカッタの前記回転軸線が、前記第１の端壁および前記第２の端壁に対して固定される、請求項２に記載のシェービング装置。
【請求項９】
前記垂直位置決め機構が、前記第１の端壁上に配置される第１の上面、および前記細長い本体上に配置される第２の上面を備える、請求項８に記載のシェービング装置。
【請求項１０】
前記水平位置決め機構が、前記第１の端壁上に配置される第１の直立側壁面、および前記第２の端壁上に配置される第２の直立側壁面を備える、請求項９に記載のシェービング装置。
【請求項１１】
前記支持構造が、前記垂直位置決め機構および前記水平位置決め機構に作動可能に係合するように前記固定刃を保持する、前記細長い本体に結合される保持部材を更に備える、請求項８から１０のいずれか一項に記載のシェービング装置。
【請求項１２】
前記保持部材が、前記垂直位置決め機構および前記水平位置決め機構に当接するように、前記固定刃を付勢する、請求項１１に記載のシェービング装置。
【請求項１３】
前記ヘッド部分が、皮膚接触平面を画定する作動面を備え、前記第３の基準線が前記皮膚接触平面に垂直である、請求項２から１２のいずれか一項に記載のシェービング装置。
【請求項１４】
前記所定の水平距離が、０ｍｍから２ｍｍの範囲内にある、請求項１から１３のいずれか一項に記載のシェービング装置。
【請求項１５】
前記所定の垂直距離が、０ｍｍから１ｍｍの範囲内にある、請求項１から１４のいずれか一項に記載のシェービング装置。
【請求項１６】
前記固定刃の前記切断縁部が、細長く、直線状である、請求項１から１５のいずれか一項に記載のシェービング装置。
【請求項１７】
前記切断縁部が、前記回転軸線に対して平行に延在する、請求項１６に記載のシェービング装置。
【請求項１８】
ハンドル部分と、
電源と、
前記ハンドル部分に結合されたヘッド部分であって、
支持構造と、
複数の切断縁部を備えるロータリーカッタであって、前記ロータリーカッタが回転軸線を中心として前記支持構造に対して回転可能であるように、前記支持構造に対して取り付けられており、前記ロータリーカッタが、前記回転軸線を中心とする基準円筒を画定し、接触頂点を含む外面を備える、ロータリーカッタと、
切断縁部を含む固定刃であって、前記固定刃が、前記固定刃の前記切断縁部を備える第１の端部および前記第１の端部の反対側の第２の端部から刃の軸線に沿って延在し、前記固定刃が、前記ロータリーカッタに隣接する前記支持構造に取り付けられ、前記刃の軸線が、前記接触頂点で前記基準円筒に接する第１の基準線に対して傾斜している、固定刃と
を備えるヘッド部分と、
前記回転軸線を中心として前記ロータリーカッタを回転させるために、前記電源および前記ロータリーカッタに作動可能に結合される電気モータであって、その結果、ユーザの毛が前記固定刃の前記切断縁部と前記ロータリーカッタの前記切断縁部との間で切られる、電気モータと
を備えるシェービング装置。
【請求項１９】
前記ヘッド部分が、皮膚接触平面を画定する作動面を備え、前記接触頂点が、前記回転軸線から径方向に延在する第３の基準線と交差し、前記皮膚接触平面に垂直である、請求項１８に記載のシェービング装置。
【請求項２０】
ハンドル部分と、
電源と、
前記ハンドル部分に結合されたヘッド部分であって、
支持構造であって、
複数の切断縁部を備えるロータリーカッタであって、前記ロータリーカッタが回転軸線を中心として前記支持構造に対して回転可能であるように、前記支持構造に対して取り付けられており、前記ロータリーカッタが、位置決め機構を備える、ロータリーカッタと、
切断縁部を含む第１の端部および前記第１の端部の反対側の第２の端部を含む固定刃であって、前記固定刃が、前記ロータリーカッタに隣接する前記支持構造に取り付けられ、その結果、前記固定刃の前記第１の端部が、前記ロータリーカッタの前記位置決め機構に接触している、固定刃と
を備える支持構造
を備えるヘッド部分と、
前記回転軸線を中心として前記ロータリーカッタを回転させるために、前記電源および前記ロータリーカッタに作動可能に結合される電気モータであって、その結果、ユーザの毛が前記固定刃の前記切断縁部と前記ロータリーカッタの前記切断縁部との間で切られる、電気モータと
を備えるシェービング装置。
【請求項２１】
前記ロータリーカッタの前記切断縁部が、前記回転軸線を中心として形成される第１の基準円筒上に配置され、前記位置決め機構が、１つまたは複数の隆起部を備え、前記１つまたは複数の隆起部のそれぞれが、前記回転軸線を取り囲み、前記回転軸線を中心とした第２の基準円筒上に配置される外側環状面を備え、前記第１の基準円筒が第１の半径を含み、前記第２の基準円筒が第２の半径を含み、前記第２の半径が前記第１の半径よりも大きい、請求項２０に記載のシェービング装置。
【請求項２２】
前記第１の半径と前記第２の半径との間の差が、０．０１ミクロンから５０ミクロンの範囲内にある、請求項２１に記載のシェービング装置。
【請求項２３】
前記１つまたは複数の隆起部が、前記ロータリーカッタの第１の軸方向端部に配置される第１の隆起部、および前記ロータリーカッタの第２の軸方向端部に配置される第２の隆起部を備える、請求項２１から２２のいずれか一項に記載のシェービング装置。
【請求項２４】
前記ロータリーカッタが、カッタチューブ、前記カッタチューブの外面の中の複数の穴を備え、前記複数の穴のそれぞれが、少なくとも部分的に、前記ロータリーカッタの前記切断縁部の１つによって画定される、請求項２０に記載のシェービング装置。
【請求項２５】
前記固定刃の前記第１の端部と前記ロータリーカッタの前記位置決め機構との間の接触が、前記固定刃の前記切断縁部を配置して、その結果、前記ロータリーカッタの回転中に、前記固定刃の前記切断縁部と前記ロータリーカッタの前記切断縁部との間に、所定の寸法を含む間隙が存在する、請求項２０から２４のいずれか一項に記載のシェービング装置。
【請求項２６】
前記固定刃の前記切断縁部が、細長く、直線状である、請求項２０から２５のいずれか一項に記載のシェービング装置。
【請求項２７】
前記切断縁部が、前記回転軸線に対して平行に延在する、請求項２６に記載のシェービング装置。
【請求項２８】
ハンドル部分と、
電源と、
前記ハンドル部分に結合されたヘッド部分であって、
前記ハンドル部分に結合され、開放頂部端を含む空洞を備える基部構成要素と、
複数の第１の切断縁部を備えるロータリーカッタであって、前記ロータリーカッタが、前記空洞内に配置され、前記基部構成要素に取り付けられて、回転軸線を中心として前記基部構成要素に対して回転自在である、ロータリーカッタと、
開口を備えるカバー構成要素と、
第１の切断縁部を備える第１の固定刃であって、前記第１の固定刃が、前記カバー構成要素に固定式に取り付けられて、カバーおよび刃組立体を形成し、前記第１の固定刃の前記第１の切断縁部が前記開口を横切って延在する、第１の固定刃とを備え、
前記カバーおよび刃組立体が、前記基部構成要素に結合され、その結果、（１）前記カバーおよび刃組立体が、前記基部構成要素の前記空洞の前記開放頂部端を少なくとも部分的に取り囲み、（２）前記第１の固定刃の前記第１の切断縁部が前記ロータリーカッタに隣接し、（３）前記ロータリーカッタの部分が、前記カバー構成要素の前記開口を介して露出される、ヘッド部分と、
前記回転軸線を中心として第１の回転方向に前記ロータリーカッタを回転させるために、前記電源および前記ロータリーカッタに作動可能に結合される電気モータであって、その結果、ユーザの毛が前記第１の固定刃の前記第１の切断縁部と前記ロータリーカッタの前記第１の切断縁部との間で切られる、電気モータと
を備えるシェービング装置。
【請求項２９】
前記カバーおよび刃組立体が前記基部構成要素に着脱自在に結合されるように、前記カバー部材が構成される、請求項２８に記載のシェービング装置。
【請求項３０】
前記カバーおよび刃組立体が前記基部構成要素に繰り返して結合され、分離され得るように、前記カバー部材が構成される、請求項２９に記載のシェービング装置。
【請求項３１】
前記開口が、前記カバー部材によって画定される閉鎖型幾何形状を含む、請求項２８から３０のいずれか一項に記載のシェービング装置。
【請求項３２】
前記第１の固定刃が、第１の材料によって形成され、前記カバー構成要素が、前記第１の材料とは異なる第２の材料によって形成される、請求項２８から３１のいずれか一項に記載のシェービング装置。
【請求項３３】
前記第１の固定刃が、前記カバー構成要素とは別々の、別個の構成要素である、請求項２８から３２のいずれか一項に記載のシェービング装置。
【請求項３４】
前記カバーおよび刃組立体が交換可能である、請求項２８から３３のいずれか一項に記載のシェービング装置。
【請求項３５】
前記カバーおよび刃組立体がスナップ嵌合を介して前記基部構成要素に着脱自在に結合される、請求項２８から３３のいずれか一項に記載のシェービング装置。
【請求項３６】
前記第１の固定刃が、前記ロータリーカッタと前記カバー構成要素の保護板との間に配置される、請求項２８から３５のいずれか一項に記載のシェービング装置。
【請求項３７】
前記カバー構成要素の保護板が、前記第１の固定刃と前記ロータリーカッタとの間に配置される、請求項２８から３５のいずれか一項に記載のシェービング装置。
【請求項３８】
前記カバー構成要素の前記開口が、前記保護板の中に形成される、請求項３６から３７のいずれか一項に記載のシェービング装置。
【請求項３９】
前記開口が、細長いスロットであり、前記第１の切断縁部が、前記回転軸線に平行に延在する直線状の縁部である、請求項２８から３８のいずれか一項に記載のシェービング装置。
【請求項４０】
前記第１の固定刃が、頂部主要面および底部主要面を備える平坦な刃であり、前記カバーおよび刃組立体が、前記第１の固定刃の前記底部主要面に接触し、前記第１の固定刃が前記頂部主要面に垂直な方向に屈曲することを低減し、または禁止するように構成された第１の刃補強材を更に備える、請求項２８から３９のいずれか一項に記載のシェービング装置。
【請求項４１】
前記第１の刃補強材が、前記第１の固定刃の前記底部主要面と接触する結合区分と、前記第１の固定刃の前記底部主要面から下方へ突出する補強区分とを備える、請求項４０に記載のシェービング装置。
【請求項４２】
複数の第２の切断縁部を更に備える前記ロータリーカッタと、
第２の切断縁部を更に含む第２の固定刃であって、前記第２の切断縁部が前記カバー構成要素に固定式に取り付けられ、前記第２の固定刃の前記第２の切断縁部が前記開口を横切って延在する、第２の固定刃を更に備える前記カバーおよび刃組立体であって、
前記カバーおよび刃組立体が前記基部構成要素に結合され、その結果、前記第２の固定刃の前記第２の切断縁部が前記ロータリーカッタに隣接する、前記カバーおよび刃組立体と、
前記回転軸線を中心として第２の回転方向に前記ロータリーカッタを回転させるように更に構成されて、その結果、ユーザの毛が前記第２の固定刃の前記第２の切断縁部と前記ロータリーカッタの前記第２の切断縁部との間で切られ、前記第２の回転方向が前記第１の回転方向とは反対である、前記電気モータと
を更に備える、請求項２８から４１のいずれか一項に記載のシェービング装置。
【請求項４３】
前記第１の固定刃および前記第２の固定刃が、前記カバー構成要素の前記開口の反対側に配置される、請求項４２に記載のシェービング装置。
【請求項４４】
ハンドル部分と、
電源と、
前記ハンドル部分に結合されたヘッド部分であって、
前記ハンドル部分に結合され、開放頂部端を含む空洞を備える基部構成要素と、
複数の第１の切断縁部を備えるロータリーカッタであって、前記ロータリーカッタが、前記空洞内に配置され、前記基部構成要素に取り付けられて、回転軸線を中心として前記基部構成要素に対して回転自在である、ロータリーカッタと、
カバー構成要素と、
第１の切断縁部を備える第１の固定刃であって、前記第１の固定刃が、前記カバー構成要素に固定式に取り付けられて、カバーおよび刃組立体を形成し、前記第１の固定刃の前記第１の切断縁部が露出される、第１の固定刃とを備え、
前記カバーおよび刃組立体が、前記基部構成要素に結合され、その結果、（１）前記カバーおよび刃組立体が、前記基部構成要素の前記空洞の前記開放頂部端を少なくとも部分的に取り囲んで、作動窓を形成し、（２）前記第１の固定刃の前記第１の切断縁部が、前記ロータリーカッタに隣接し、前記作動窓を少なくとも部分的に画定し、（３）前記ロータリーカッタの部分が、前記作動窓を介して露出される、ヘッド部分と、
前記回転軸線を中心として第１の回転方向に前記ロータリーカッタを回転させるために、前記電源および前記ロータリーカッタに作動可能に結合される電気モータであって、その結果、ユーザの毛が前記第１の固定刃の前記第１の切断縁部と前記ロータリーカッタの前記第１の切断縁部との間で切られる、電気モータと
を備えるシェービング装置。
【請求項４５】
ハンドル部分と、
電源と、
前記ハンドル部分に結合されたヘッド部分であって、
支持構造と、
複数の第１の切断縁部を備えるロータリーカッタであって、前記ロータリーカッタが回転軸線を中心として前記支持構造に対して回転可能であるように、前記支持構造に対して取り付けられる、ロータリーカッタと、
第１の切断縁部を含む第１の固定刃であって、前記第１の固定刃が、前記ロータリーカッタに隣接する前記支持構造に取り付けられる、第１の固定刃とを備えるヘッド部分と、
前記電源および前記ロータリーカッタに作動可能に結合される電気モータと、
前記電気モータおよび前記電源に作動可能に結合された制御回路であって、選択的に、（１）ユーザの毛が前記第１の固定刃の前記第１の切断縁部と前記ロータリーカッタの前記第１の切断縁部との間で切られるように、前記回転軸線を中心として、第１の回転方向に前記ロータリーカッタを回転させ、（２）前記回転軸線を中心として、第２の回転方向が前記第１の回転方向とは反対である、前記第２の回転方向に前記ロータリーカッタを回転させるように構成される制御回路と
を備えるシェービング装置。
【請求項４６】
前記制御回路に作動可能に結合されるユーザ操作式アクチュエータを更に備え、
前記制御回路が、前記ロータリーカッタを前記第１の回転方向に回転させることと、前記ロータリーカッタを前記第２の回転方向に回転させることとの間で、前記ユーザ操作式アクチュエータに応答して切り替えるように構成される、請求項４５に記載のシェービング装置。
【請求項４７】
前記制御回路が、（１）前記ロータリーカッタを前記第１の回転方向に第１の所定の回転角度で回転させることと、（２）前記ロータリーカッタを前記第２の回転方向に第２の所定の回転角度で回転させることとの間で、自動的かつ繰り返して切り替えることによって、前記回転軸線を中心として前記ロータリーカッタを振動させるように構成されている、請求項４５から４６のいずれか一項に記載のシェービング装置。
【請求項４８】
前記第１の回転角度および前記第２の回転角度のそれぞれが、０．５°から９０°の範囲内にある、請求項４７に記載のシェービング装置。
【請求項４９】
前記第１の回転角度および前記第２の回転角度のそれぞれが、１°から４５°の範囲内にある、請求項４８に記載のシェービング装置。
【請求項５０】
前記第１の回転角度および前記第２の回転角度のそれぞれが、１°から２５°の範囲内にある、請求項４９に記載のシェービング装置。
【請求項５１】
前記第１の回転角度および前記第２の回転角度のそれぞれが、１°から１０°の範囲内にある、請求項５０に記載のシェービング装置。
【請求項５２】
前記第１の回転角度および前記第２の回転角度が等しい、請求項４７から５１のいずれか一項に記載のシェービング装置。
【請求項５３】
前記第１の回転角度および前記第２の回転角度が等しくない、請求項４７から５１のいずれか一項に記載のシェービング装置。
【請求項５４】
前記制御回路が、（１）前記ロータリーカッタを前記第１の回転方向に第１の所定の時間で回転させることと、（２）前記ロータリーカッタを前記第２の回転方向に第２の所定の時間で回転させることとの間で、自動的かつ繰り返して切り替えることによって、前記回転軸線を中心として前記ロータリーカッタを振動させるように構成されている、請求項４５から４６のいずれか一項に記載のシェービング装置。
【請求項５５】
前記第１の所定の時間および前記第２の所定の時間のそれぞれが、０．０１秒から１秒の範囲内にある、請求項５４に記載のシェービング装置。
【請求項５６】
前記第１の所定の時間および前記第２の所定の時間が等しい、請求項５４から５５のいずれか一項に記載のシェービング装置。
【請求項５７】
前記第１の所定の時間および前記第２の所定の時間が等しくない、請求項５４から５５のいずれか一項に記載のシェービング装置。
【請求項５８】
複数の第２の切断縁部を備える前記ロータリーカッタと、
第２の切断縁部を備え、前記ロータリーカッタに隣接する前記支持構造に取り付けられる第２の固定刃と
を更に備える前記ヘッド部分を更に備え、
前記ロータリーカッタが前記第２の回転方向に回転中に、前記ユーザの毛が、前記第２の固定刃の前記第２の切断縁部と、前記ロータリーカッタの前記第２の切断縁部との間で切られる、請求項４５から５７のいずれか一項に記載のシェービング装置。
【請求項５９】
前記ロータリーカッタが前記第１の回転方向に回転している場合、前記第１の固定刃が、前記ユーザの毛を前記ユーザの皮膚から測定される第１の長さに切るように構成され、前記ロータリーカッタが前記第２の回転方向に回転している場合、前記第２の固定刃が、前記ユーザの毛を前記ユーザの皮膚から測定される第２の長さに切るように構成され、前記第１の長さと前記第２の長さが異なる、請求項５８に記載のシェービング装置。
【請求項６０】
前記第１の切断縁部および前記第２の切断縁部が互いに対向する、請求項５８から５９のいずれか一項に記載のシェービング装置。
【請求項６１】
細長いスロットが、前記第１の切断縁部と前記第２の切断縁部との間に形成され、前記ロータリーカッタの部分が前記細長いスロットを介して露出される、請求項５８から６０のいずれか一項に記載のシェービング装置。
【請求項６２】
前記第１の切断縁部および前記第２の切断縁部のそれぞれが、直線状であり、前記回転軸線に平行に延在する、請求項５８から６１のいずれか一項に記載のシェービング装置。
【請求項６３】
前記電気モータによって前記電源から引き出される電流のレベルを感知するように構成される前記制御回路を更に備え、
前記ロータリーカッタが、前記第１の回転方向または前記第２の回転方向の一方に回転している場合、前記制御回路が、前記電気モータによって前記電源から引き出される電流が急上昇することを検出すると、前記コントローラが、前記モータを逆転させ、その結果、前記ロータリーカッタが前記第１の回転方向または前記第２の回転方向の他方の１つに、所定の角度で回転する、請求項５８から６２のいずれか一項に記載のシェービング装置。
【請求項６４】
ハンドル部分と、
電源と、
前記ハンドル部分に結合されたヘッド部分であって、
支持構造と、
複数の切断要素および複数の引張り要素を備えるロータリーカッタであって、前記ロータリーカッタが回転軸線を中心として前記支持構造に対して回転可能であるように、前記支持構造に対して取り付けられており、前記複数の切断要素が、前記回転軸線を中心として心合わせされ、第１の直径を含む第１の基準円筒を画定し、前記複数の引張り要素が、前記回転軸線を中心として心合わせされ、前記第１の直径よりも小さい第２の直径を含む第２の基準円筒を画定する、ロータリーカッタと、
切断縁部を含む固定刃であって、前記ロータリーカッタに隣接する前記支持構造に取り付けられる固定刃と
を備えるヘッド部分と、
前記回転軸線を中心として前記ロータリーカッタを回転させるために、前記電源および前記ロータリーカッタに作動可能に結合される電気モータであって、その結果、（１）ユーザの毛を切らずに、ユーザの毛が、前記ロータリーカッタの前記引張り要素と前記固定刃の前記切断縁部との間に挟まれ、引っ張られ、（２）ユーザの毛が前記固定刃の前記切断縁部と前記ロータリーカッタの前記切断要素との間で切られる、電気モータと
を備えるシェービング装置。
【請求項６５】
前記切断要素および前記引張り要素が、前記ロータリーカッタの周囲の周りに交互のパターンに配置される、請求項６４に記載のシェービング装置。
【請求項６６】
前記切断要素および前記引張り要素が、機能的な対に配置され、前記機能的な対のそれぞれが、前記切断要素の１つに隣接して配置される前記引張り要素の１つを備える、請求項６５に記載のシェービング装置。
【請求項６７】
前記機能的な対のそれぞれについて、前記ロータリーカッタが前記回転軸線を中心として回転中に、前記引張り要素が、前記切断要素を導く、請求項６６に記載のシェービング装置。
【請求項６８】
前記機能的な対の隣接する１つが、前記回転軸線から第１の径方向の距離に配置される第１の谷底を含む第１の谷間によって、互いから分離され、前記機能的な対のそれぞれの中で、前記引張り要素が、前記回転軸線から第２の径方向の距離に配置される第２の谷底を含む第２の谷間によって、前記切断要素から分離され、前記第２の径方向の距離が、前記第１の径方向の距離よりも大きい、請求項６７に記載のシェービング装置。
【請求項６９】
前記切断要素のそれぞれが、切断縁部を備え、前記引張り要素のそれぞれが、丸みを帯びた頂点を備える、請求項６４から６８のいずれか一項に記載のシェービング装置。
【請求項７０】
前記切断要素の前記切断縁部が、前記第１の基準円筒上に配置され、前記引張り要素の前記丸みを帯びた頂点の最高点が、前記第２の基準円筒上に配置される、請求項６９に記載のシェービング装置。
【請求項７１】
前記引張り要素のそれぞれについて、前記引張り要素が前記固定刃の前記切断縁部にできる限り最も接近した位置にある場合、第１の最小の間隙が、前記引張り要素と前記固定刃の前記切断縁部との間に形成され、前記切断要素のそれぞれについて、前記切断要素が前記固定刃の前記切断縁部にできる限り最も接近した位置にある場合、第２の最小の間隙が、前記切断要素と前記固定刃の前記切断縁部との間に形成され、前記第１の最小の間隙が前記第２の最小の間隙よりも大きい、請求項６４から６８のいずれか一項に記載のシェービング装置。
【請求項７２】
前記第１の最小の間隙と前記第２の最小の間隙との間の差が、２０ミクロンから４０ミクロンの範囲内にある、請求項７１に記載のシェービング装置。
【請求項７３】
前記第１の最小の間隙と前記第２の最小の間隙との間の差が、２５ミクロンから３５ミクロンの範囲内にある、請求項７７に記載のシェービング装置。
【請求項７４】
前記ロータリーカッタが、前記回転軸線に沿って軸方向に位置合わせして配置された複数の区分によって形成され、前記区分のそれぞれが、複数の切断要素および複数の引張り要素を備え、前記区分の隣接する一方が、互いから角度オフセットしている、請求項６４から７３のいずれか一項に記載のシェービング装置。
【請求項７５】
ハンドル部分と、
電源と、
前記ハンドル部分に結合されたヘッド部分であって、
支持構造と、
複数の切断縁部を備えるロータリーカッタであって、前記ロータリーカッタが第１の回転軸線を中心として前記支持構造に対して回転可能であるように、前記支持構造に対して取り付けられている、ロータリーカッタと、
切断縁部を含み、前記ロータリーカッタに隣接する前記支持構造に取り付けられる固定刃と、
ユーザの皮膚に接触するために前記支持構造に回転自在に取り付けられる第１のローラと
を備えるヘッド部分と、
前記第１の回転軸線を中心として前記ロータリーカッタを回転させるために、前記電源および前記ロータリーカッタに作動可能に結合される電気モータであって、その結果、ユーザの毛が前記固定刃の前記切断縁部と前記ロータリーカッタの前記切断縁部との間で切られる、電気モータと
を備えるシェービング装置。
【請求項７６】
前記第１のローラがブラシである、請求項７５に記載のシェービング装置。
【請求項７７】
前記第１のローラが、前記ユーザの皮膚に塗布される潤滑剤を備える、請求項７５から７６のいずれか一項に記載のシェービング装置。
【請求項７８】
前記ローラが、前記第１の回転軸線に平行である第２の回転軸線を中心として回転可能である、請求項７５から７７のいずれか一項に記載のシェービング装置。
【請求項７９】
前記第１のローラが自由回転するように構成される、請求項７５から７８のいずれか一項に記載のシェービング装置。
【請求項８０】
前記第１のローラの回転が、前記電気モータによって直接的または間接的に駆動される、請求項７５から７８のいずれか一項に記載のシェービング装置。
【請求項８１】
前記電気モータが、前記第１の回転軸線を中心として、第１の回転方向に前記ロータリーカッタを回転させる場合、前記電気モータが、前記第１のローラを前記第１の回転方向と反対の第２の回転方向に回転させる、請求項８０に記載のシェービング装置。
【請求項８２】
前記第１のローラが、前記ロータリーカッタに作動可能に結合されて、その結果、前記第１の回転軸線を中心とする前記ロータリーカッタの回転によって、前記第１のローラが前記第２の回転軸線を中心として回転する、請求項８１に記載のシェービング装置。
【請求項８３】
前記第１のローラが前記ロータリーカッタに接触している、請求項８２に記載のシェービング装置。
【請求項８４】
前記ヘッド部分が、第３の回転軸線を中心として回転するために、前記支持構造に回転自在に取り付けられる第２のローラを備える、請求項７５から８４のいずれか一項に記載のシェービング装置。
【請求項８５】
前記第２のローラが、前記第１のローラとは反対側のロータリーカッタ上に配置され、前記ユーザの皮膚に接触するように配置される、請求項８４に記載のシェービング装置。
【請求項８６】
前記第２のローラが、潤滑剤を備える、請求項８４から８５のいずれか一項に記載のシェービング装置。
【請求項８７】
前記第２のローラが、前記第１のローラに作動可能に結合されて、その結果、前記第２の回転軸線を中心とする前記第１のローラの回転によって、前記第２のローラが前記第３の回転軸線を中心として回転する、請求項８４から８６のいずれか一項に記載のシェービング装置。
【請求項８８】
前記第２のローラが、前記ロータリーカッタと同じ回転方向に回転し、前記第１のローラが前記ロータリーカッタとは反対の回転方向に回転する、請求項８７に記載のシェービング装置。
【請求項８９】
ハンドル部分と、
電源と、
前記ハンドル部分に結合されたヘッド部分であって、
支持構造と、
複数の第１の切断縁部を備えるロータリーカッタであって、前記ロータリーカッタが回転軸線を中心として前記支持構造に対して回転可能であるように、前記支持構造に対して取り付けられる、ロータリーカッタと、
第１の切断縁部を含む第１の固定刃であって、前記第１の固定刃が、前記ロータリーカッタに隣接する前記支持構造に取り付けられる、第１の固定刃とを備えるヘッド部分と、
前記回転軸線を中心として第１の回転方向に前記ロータリーカッタを回転させるために、前記電源および前記ロータリーカッタに作動可能に結合される電気モータであって、その結果、ユーザの毛が前記第１の固定刃の前記第１の切断縁部と前記ロータリーカッタの前記第１の切断縁部との間で切られるようにする、電気モータと、
電流感知回路を備える制御回路であって、前記制御回路が、前記電気モータおよび前記電源に作動可能に結合され、前記制御回路が、前記電気モータによって前記電源から引き出される電流が急上昇することを感知すると、前記制御回路が、前記モータを停止するように構成される、制御回路と
を備える、シェービング装置。
【請求項９０】
ハンドル部分と、
電源と、
前記ハンドル部分に結合されたヘッド部分であって、
支持構造と、
複数の第１の切断縁部を備えるロータリーカッタであって、前記ロータリーカッタが回転軸線を中心として前記支持構造に対して回転可能であるように、前記支持構造に対して取り付けられる、ロータリーカッタと、
第１の切断縁部を含む第１の固定刃であって、前記第１の固定刃が、前記ロータリーカッタに隣接する前記支持構造に取り付けられる、第１の固定刃とを備えるヘッド部分と、
前記回転軸線を中心として第１の回転方向に前記ロータリーカッタを回転させるために、前記電源および前記ロータリーカッタに作動可能に結合される電気モータであって、その結果、ユーザの毛が前記第１の固定刃の前記第１の切断縁部と前記ロータリーカッタの前記第１の切断縁部との間で切られるようにする、電気モータと、
電流感知回路およびユーザ知覚可能な出力装置を備える制御回路であって、前記制御回路が、前記電気モータおよび前記電源に作動可能に結合され、前記制御回路が、前記電気モータによって前記電源から引き出される電流が急上昇することを感知すると、前記制御回路が、前記ユーザ知覚可能な出力装置を起動するように構成される、制御回路と
を備える、シェービング装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
関連出願の相互参照
本出願は、２０１４年２月１８日に出願された米国特許仮出願第６１／９４１，２４０号明細書の利益を主張する、２０１４年５月１９日に出願された国際出願ＩＢ２０１４／００１８８６号明細書の一部継続出願である。
【０００２】
本出願は、２０１４年２月１８日に出願された米国特許仮出願第６１／９４１，２４０号明細書の利益をやはり主張するものである。
【０００３】
上記に参照する特許出願の全体が、ここに本明細書で参照によって組み込まれる。
【０００４】
本発明は、一般的にシェービング装置に関し、詳細には、ロータリーカッタと固定刃との間で剛毛を切断するための切る技術を利用するシェービング装置に関する。
【背景技術】
【０００５】
脱毛とは対照的に、シェービングによって人体から毛を除去するための現在の方法には２つの基本的な手法が含まれ、その手法とは、非常に鋭利な刃がある角度で皮膚に対して押しあてられて、それによって毛を切断するカミソリの手法、および薄い有窓の金属スクリーンが皮膚を横断して移動し、その穴を通って毛を露出させ、機械化された、典型的にはモータ式の切断要素によって毛を切断するスクリーン手法である。
【０００６】
鋭利なカミソリ刃手法では、ユーザの皮膚を横切ってカミソリを操作する手によって、典型的にはユーザ自身の手によって、切断のためのエネルギーが提供される。毛を切断する状態は、柔らかい（または柔らかくされた）毛（または剛毛）を切断することの容易さと、剛毛の硬さだけに由来する可能性がある刃の力に対して必要な対向力を有することの間で調整することである。様々な剛毛に対して日常的に最適化することが困難な調整とは別に、刃が皮膚を横切って無理に操作される場合、刃の鋭利さおよびその角度が、傷および切断という絶え間ない危険性を引き起こす。
【０００７】
ほとんどのモータ式シェービング装置のスクリーン手法では、皮膚および切断要素がスクリーンによって分離されるので、安全性の問題が軽減される。更に、スクリーンの穴を通って貫通する剛毛は、切断される準備がされるので、したがって、切断のための対向力の不足がある程度は更に軽減される。しかし、効率的な切断状態に到達するために、剛毛は穴に入り、皮膚に対して垂直でなければならず、スクリーンが皮膚を横切って常に移動されない限り、その要求は必ずしも満たされるわけではない。剛毛が結局は最適の角度で切断される場合でもやはり、分離するスクリーンに起因して、剛毛は皮膚に近接して切断されることができない。
【０００８】
毛を切断するために最小の力を必要とする１つの切断技術は、鋏を用いて実施され得る。鋏は、刃が切断面の中で略反対方向から毛に接触し、切断のための対向力を相互に互いに提供するという事実に起因して、毛を切断するために、非常に鋭利な刃は必要としない２つの刃の交差点で毛を切断する。毎日のシェービングに鋏を使用することは、実際的ではない。
【発明の概要】
【０００９】
本明細書で説明される本発明は、シェービング工程中に、ロータリーカッタおよび固定刃が、その間でユーザの毛を切るために使用されるシェービング装置を対象とする。ロータリーカッタの回転は、電気モータによって駆動される。本明細書で開示される本発明は、ユーザの毛を切るために固定刃およびロータリーカッタを利用するそのようなシェービング装置の様々な進歩を提供する。
【００１０】
一態様では、本発明は、シェービング工程中に、ロータリーカッタおよび固定刃が、その間でユーザの毛を切るために使用されるシェービング装置を対象とすることができる。ロータリーカッタの回転は、電気モータによって駆動される。シェービング装置のヘッド部分の少なく１つの構成要素が、ロータリーカッタに対して固定刃のための位置決めを提供するように構成される。そのような表示は、特定の実施形態では、固定刃の正確な、および／または容易に再生可能な位置を可能にして、その結果、ロータリーカッタの切断縁部に対して固定刃の切断縁部の垂直配置および／または水平配置が達成される。
【００１１】
そのような一実施形態では、本発明は、ハンドル部分と、電源と、ハンドル部分に結合されたヘッド部分であって、水平位置決め機構および垂直位置決め機構を備える支持構造と、複数の切断縁部を備えるロータリーカッタであって、ロータリーカッタが回転軸線を中心として支持構造に対して回転可能であるように、支持構造に対して取り付けられており、ロータリーカッタが、回転軸線を中心とする基準円筒を画定し、接触頂点を含む外面を備える、ロータリーカッタと、切断縁部を含む固定刃であって、固定刃が、ロータリーカッタに隣接する支持構造に取り付けられて、その結果、（１）固定刃の切断縁部を接触頂点から所定の水平距離に配置するために、固定刃が、水平位置決め機構と作動可能に係合しており、（２）固定刃の切断縁部を接触頂点から所定の垂直距離に配置するために、固定刃が、垂直位置決め機構と作動可能に係合している、固定刃とを備えるヘッド部分と、回転軸線を中心としてロータリーカッタを回転させるために、電源およびロータリーカッタに作動可能に結合される電気モータであって、その結果、ユーザの毛が固定刃の切断縁部とロータリーカッタの切断縁部との間で切られる、電気モータとを備えるシェービング装置であることができる。
【００１２】
そのような別の実施形態では、本発明は、ハンドル部分と、電源と、ハンドル部分に結合されたヘッド部分であって、複数の切断縁部を備えるロータリーカッタであって、ロータリーカッタが回転軸線を中心として支持構造に対して回転可能であるように、支持構造に対して取り付けられており、ロータリーカッタが、位置決め機構を備える、ロータリーカッタと、切断縁部を含む第１の端部および第１の端部の反対側の第２の端部を含む固定刃であって、固定刃が、ロータリーカッタに隣接する支持構造に取り付けられ、その結果、固定刃の前記第１の端部が、ロータリーカッタの位置決め機構に接触している、固定刃とを備える支持構造を備えるヘッド部分と、回転軸線を中心としてロータリーカッタを回転させるために、電源およびロータリーカッタに作動可能に結合される電気モータであって、その結果、ユーザの毛が固定刃の切断縁部とロータリーカッタの切断縁部との間で切られる、電気モータとを備えるシェービング装置であることができる。
【００１３】
別の態様では、本発明は、シェービング工程中に、ロータリーカッタおよび固定刃が、その間でユーザの毛を切るために使用されるシェービング装置を対象とすることができる。ロータリーカッタの回転は、電気モータによって駆動される。固定刃が、ヘッド部分の支持構造に取り付けられ、ロータリーカッタの接触頂点の接線に対して傾斜して配向され、その結果、固定刃の端部が、反対側の端部よりも、ヘッド部分の作動面の接触平面に接近している切断縁部を備える。
【００１４】
そのような一実施形態では、本発明は、ハンドル部分と、電源と、ハンドル部分に結合されたヘッド部分であって、支持構造と、複数の切断縁部を備えるロータリーカッタであって、ロータリーカッタが回転軸線を中心として支持構造に対して回転可能であるように、支持構造に対して取り付けられており、ロータリーカッタが、回転軸線を中心とする基準円筒を画定し、接触頂点を含む外面を備える、ロータリーカッタと、切断縁部を含む固定刃であって、固定刃が、固定刃の切断縁部を備える第１の端部および第１の端部の反対側の第２の端部から刃の軸線に沿って延在し、固定刃が、ロータリーカッタに隣接する支持構造に取り付けられ、刃の軸線が、接触頂点で基準円筒に接する第１の基準線に対して傾斜している、固定刃とを備えるヘッド部分と、回転軸線を中心としてロータリーカッタを回転させるために、電源およびロータリーカッタに作動可能に結合される電気モータであって、その結果、ユーザの毛が固定刃の切断縁部とロータリーカッタの切断縁部との間で切られる、電気モータとを備えるシェービング装置であることができる。
【００１５】
追加の態様では、本発明は、シェービング工程中に、ロータリーカッタおよび固定刃が、その間でユーザの毛を切るために使用されるシェービング装置であることができる。ロータリーカッタの回転は、電気モータによって駆動される。シェービング装置のヘッド部分は、固定刃が付着されるカバー構成要素を含む。カバー構成要素および固定刃が、ヘッド部分の基部構成要素から取り外されることができ、特定の実施形態では、補充構成要素（すなわち、新しい固定刃が導入され得る交換可能な構成要素）であることができる。
【００１６】
そのような一実施形態では、本発明は、ハンドル部分と、電源と、ハンドル部分に結合されたヘッド部分であって、ハンドル部分に結合され、開放頂部端を含む空洞を備える基部構成要素と、複数の第１の切断縁部を備えるロータリーカッタであって、ロータリーカッタが、空洞内に配置され、基部構成要素に取り付けられて、回転軸線を中心として基部構成要素に対して回転自在である、ロータリーカッタと、開口を備えるカバー構成要素と、第１の切断縁部を備える第１の固定刃であって、第１の固定刃が、カバー構成要素に固定式に取り付けられて、カバーおよび刃組立体を形成し、第１の固定刃の第１の切断縁部が開口を横切って延在する、第１の固定刃とを備え、カバーおよび刃組立体が、基部構成要素に結合され、その結果、（１）カバーおよび刃組立体が、前記基部構成要素の空洞の前記開放頂部端を少なくとも部分的に取り囲み、（２）第１の固定刃の第１の切断縁部がロータリーカッタに隣接し、（３）ロータリーカッタの部分が、カバー構成要素の開口を介して露出される、ヘッド部分と、回転軸線を中心として第１の回転方向にロータリーカッタを回転させるために、電源およびロータリーカッタに作動可能に結合される電気モータであって、その結果、ユーザの毛が第１の固定刃の第１の切断縁部とロータリーカッタの第１の切断縁部との間で切られる、電気モータとを備えるシェービング装置であることができる。
【００１７】
そのような別の実施形態では、本発明は、ハンドル部分と、電源と、ハンドル部分に結合されたヘッド部分であって、ハンドル部分に結合され、開放頂部端を含む空洞を備える基部構成要素と、複数の第１の切断縁部を備えるロータリーカッタであって、ロータリーカッタが、空洞内に配置され、基部構成要素に取り付けられて、回転軸線を中心として基部構成要素に対して回転自在である、ロータリーカッタと、カバー構成要素と、第１の切断縁部を備える第１の固定刃であって、第１の固定刃が、カバー構成要素に固定式に取り付けられて、カバーおよび刃組立体を形成し、第１の固定刃の第１の切断縁部が露出される、第１の固定刃とを備え、カバーおよび刃組立体が、基部構成要素に結合され、その結果、（１）カバーおよび刃組立体が、基部構成要素の空洞の開放頂部端を少なくとも部分的に取り囲んで、作動窓を形成し、（２）第１の固定刃の第１の切断縁部が、ロータリーカッタに隣接し、作動窓を少なくとも部分的に画定し、（３）ロータリーカッタの部分が、作動窓を介して露出される、ヘッド部分と、回転軸線を中心として第１の回転方向にロータリーカッタを回転させるために、電源およびロータリーカッタに作動可能に結合される電気モータであって、その結果、ユーザの毛が第１の固定刃の第１の切断縁部とロータリーカッタの第１の切断縁部との間で切られる、電気モータとを備えるシェービング装置であることができる。
【００１８】
やはり追加の態様では、本発明は、シェービング工程中に、ロータリーカッタおよび固定刃が、その間でユーザの毛を切るために使用されるシェービング装置であることができる。ロータリーカッタの回転は、電気モータによって駆動される。電気モータが、ロータリーカッタを時計回り方向または逆時計回り方向のいずれかに選択的に回転するように制御することができる、回転制御回路が含まれる。ロータリーカッタを時計回り方向および逆時計回り方向の両方に選択的に回転させる能力は、様々な最終目標のために利用されることが可能であり、限定しないが、双方向性シェービングが含まれ、切ること、安全性、およびその組合せのために毛を準備することが含まれる。
【００１９】
そのような一実施形態では、本発明は、ハンドル部分と、電源と、ハンドル部分に結合されたヘッド部分であって、支持構造と、複数の切断縁部を備えるロータリーカッタであって、ロータリーカッタが回転軸線を中心として支持構造に対して回転可能であるように、支持構造に対して取り付けられる、ロータリーカッタと、第１の切断縁部を含む第１の固定刃であって、第１の固定刃が、ロータリーカッタに隣接する支持構造に取り付けられる、第１の固定刃とを備えるヘッド部分と、電源およびロータリーカッタに作動可能に結合される電気モータと、電気モータおよび電源に作動可能に結合された制御回路であって、選択的に、（１）ユーザの毛が第１の固定刃の第１の切断縁部とロータリーカッタの第１の切断縁部との間で切られるように、回転軸線を中心として、第１の回転方向にロータリーカッタを回転させ、（２）回転軸線を中心として、第２の回転方向が第１の回転方向とは反対である、第２の回転方向にロータリーカッタを回転させるように構成される制御回路とを備えるシェービング装置であることができる。
【００２０】
やはり追加の態様でも、本発明は、シェービング工程中に、ロータリーカッタおよび固定刃が、その間でユーザの毛を切るために使用されるシェービング装置であることができる。ロータリーカッタの回転は、電気モータによって駆動される。ロータリーカッタは、ユーザの毛に対して挟む、引っ張るおよび切る動作を実施するように構成される。したがって、「皮膚表面下」のシェービングを実施することができる可能性がある。
【００２１】
そのような一実施形態では、本発明は、ハンドル部分と、電源と、ハンドル部分に結合されたヘッド部分であって、支持構造と、複数の切断要素および複数の引張り要素を備えるロータリーカッタであって、ロータリーカッタが回転軸線を中心として支持構造に対して回転可能であるように、支持構造に対して取り付けられており、複数の切断要素が、回転軸線を中心として心合わせされ、第１の直径を含む第１の基準円筒を画定し、複数の引張り要素が、回転軸線を中心として心合わせされ、第１の直径よりも小さい第２の直径を含む第２の基準円筒を画定する、ロータリーカッタと、切断縁部を含む固定刃であって、ロータリーカッタに隣接する支持構造に取り付けられる固定刃とを備えるヘッド部分と、回転軸線を中心としてロータリーカッタを回転させるために、電源およびロータリーカッタに作動可能に結合される電気モータであって、その結果、（１）ユーザの毛を切らずに、ユーザの毛が、ロータリーカッタの引張り要素と固定刃の切断縁部との間に挟まれ、引っ張られ、（２）ユーザの毛が固定刃の切断縁部とロータリーカッタの切断要素との間で切られる、電気モータとを備えるシェービング装置であることができる。
【００２２】
やはり追加の態様では、本発明は、シェービング工程中に、ロータリーカッタおよび固定刃が、その間でユーザの毛を切るために使用されるシェービング装置であることができる。ロータリーカッタの回転は、電気モータによって駆動される。ロータリーカッタに加えて、ローラが、ユーザの皮膚に接触するために設けられる。ローラが、様々な最終目標を達成することができ、限定しないが、皮膚の手入れが含まれ、切ること、安全性、およびその組合せのために毛を準備することが含まれる。
【００２３】
そのような一実施形態では、本発明は、ハンドル部分と、電源と、ハンドル部分に結合されたヘッド部分であって、支持構造と、複数の切断縁部を備えるロータリーカッタであって、ロータリーカッタが第１の回転軸線を中心として支持構造に対して回転可能であるように、支持構造に対して取り付けられている、ロータリーカッタと、切断縁部を含み、ロータリーカッタに隣接する支持構造に取り付けられる固定刃と、ユーザの皮膚に接触するために支持構造に回転自在に取り付けられる第１のローラとを備え、ロータリーカッタが第１のローラと固定刃との間に配置される、ヘッド部分と、第１の回転軸線を中心としてロータリーカッタを回転させるために、電源およびロータリーカッタに作動可能に結合される電気モータであって、その結果、ユーザの毛が固定刃の切断縁部とロータリーカッタの切断要素との間で切られる、電気モータとを備えるシェービング装置であることができる。
【００２４】
そのような別の態様では、本発明は、ハンドル部分と、電源と、ハンドル部分に結合されたヘッド部分であって、支持構造と、複数の切断縁部を備えるロータリーカッタであって、ロータリーカッタが回転軸線を中心として支持構造に対して回転可能であるように、支持構造に対して取り付けられる、ロータリーカッタと、第１の切断縁部を含む第１の固定刃であって、第１の固定刃が、ロータリーカッタに隣接する支持構造に取り付けられる、第１の固定刃とを備えるヘッド部分と、電源およびロータリーカッタに作動可能に結合される電気モータであって、回転軸線を中心として第１の回転方向にロータリーカッタを回転させて、その結果、ユーザの毛が第１の固定刃の第１の切断縁部とロータリーカッタの第１の切断縁部との間で切られるようにする、電気モータと、電流感知回路を備える制御回路であって、制御回路が、電気モータおよび電源に作動可能に結合され、制御回路が、電気モータによって電源から引き出される電流が急上昇することを感知すると、制御回路が、モータを停止するように構成される、制御回路とを備える、シェービング装置であることができる。
【００２５】
追加の態様では、本発明は、ハンドル部分と、電源と、ハンドル部分に結合されたヘッド部分であって、支持構造と、複数の切断縁部を備えるロータリーカッタであって、ロータリーカッタが回転軸線を中心として支持構造に対して回転可能であるように、支持構造に対して取り付けられる、ロータリーカッタと、第１の切断縁部を含む第１の固定刃であって、第１の固定刃が、ロータリーカッタに隣接する支持構造に取り付けられる、第１の固定刃とを備えるヘッド部分と、電源およびロータリーカッタに作動可能に結合される電気モータであって、回転軸線を中心として第１の回転方向にロータリーカッタを回転させて、その結果、ユーザの毛が第１の固定刃の第１の切断縁部とロータリーカッタの第１の切断縁部との間で切られるようにする、電気モータと、電流感知回路およびユーザ知覚可能な出力装置を備える制御回路であって、制御回路が、電気モータおよび電源に作動可能に結合され、制御回路が、電気モータによって電源から引き出される電流が急上昇することを感知すると、制御回路が、ユーザ知覚可能な出力装置を起動するように構成される、制御回路とを備える、シェービング装置であることができる。
【００２６】
本発明の適用の追加の領域は、以下に提供される詳細な説明から明らかになるであろう。詳細な説明および特定の実施例は、図示の目的のみのためであり、本発明の範囲を制限するように意図されるのではないということを理解すべきである。
【００２７】
例示される実施形態の特徴は、以下の図面を参照して説明されるが、図面の中で同様の要素は同様の符号が付されている。本発明は、詳細な説明および添付の図面からより完全に理解されるようになるであろう。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明の実施形態によるシェービング装置の前面斜視図である。
【図２】図１のシェービング装置の背面斜視図である。
【図３】図１のシェービング装置のヘッド部分の頂部斜視図である。
【図４】図１のシェービング装置のヘッド部分の分解図である。
【図５】本発明の実施形態による図１のシェービング装置のロータリーカッタの斜視図である。
【図６】図１のシェービング装置の中で使用され得るロータリーカッタの別の実施形態の斜視図である。
【図７Ａ】本発明によるロータリーカッタの固定刃の切断縁部とロータリーカッタの接触頂点との間に所望の水平距離および垂直距離を達成するために、ロータリーカッタに対して所望の位置に配置されている固定刃を概略的に示す図であり、固定刃が接触頂点の接線に対して平行に配置されていることを示す図である。
【図７Ｂ】図７Ａの領域ＶＩＩＢの拡大図である。
【図８Ａ】本発明によるロータリーカッタの固定刃の切断縁部とロータリーカッタの接触頂点との間に所望の水平距離および垂直距離を達成するために、ロータリーカッタに対して所望の位置に配置されている固定刃を概略的に示す図であり、固定刃が接触頂点の接線に対して傾斜して配向されていることを示す図である。
【図８Ｂ】図８Ａの領域ＶＩＩＩＢの拡大図である。
【図９】本発明の実施形態によるシェービング装置のヘッド部分の前面斜視図であり、ヘッド部分の支持構造が、固定刃をロータリーカッタに対して所望の位置に備え付けるための垂直位置決め機構および水平位置決め機構を含むことを示す図である。
【図１０Ａ】図９のヘッド部分の横断面図である。
【図１０Ｂ】図１０Ａの領域ＸＢの拡大図である。
【図１１】図９のヘッド部分の分解図である。
【図１２】図９のヘッド部分の支持構造の背面斜視図である。
【図１３】本発明によるシェービング装置のヘッド部分で使用され得る支持構造の別の実施形態の背面斜視図であり、支持構造が、固定刃をロータリーカッタに対して所望の位置に備え付けるための垂直位置決め機構および水平位置決め機構を含むことを示す図である。
【図１４】本発明の追加の実施形態によるシェービング装置のヘッド部分の前面斜視図であり、固定刃が、ロータリーカッタに対して所望の位置に固定刃を固定するロータリーカッタの位置決め機構に対して備え付けられていることを示す図である。
【図１５Ａ】図１４のヘッド部分のロータリーカッタおよび固定刃の斜視図であり、固定刃がロータリーカッタの位置決め機構に対して備え付けられていることを示す図である。
【図１５Ｂ】図１５Ａの領域ＸＶＢの拡大図である。
【図１６】図１５Ａのロータリーカッタおよび固定刃の横断面図である。
【図１７】本発明の追加の実施形態によるシェービング装置の前面斜視図であり、ヘッド部分が着脱自在のカバーおよび刃組立体を備えることを示す図である。
【図１８】図１７のシェービング装置のヘッド部分の前面斜視図である。
【図１９】図１７のシェービング装置の分解図である。
【図２０Ａ】図１７のシェービング装置のヘッド部分の横断面図である。
【図２０Ｂ】図２０Ａの領域ＸＸＢの拡大図である。
【図２１】図１７のシェービング装置の概略図であり、本発明により、時計回り方向または逆時計回り方向のいずれかにロータリーカッタを選択的に回転させることができる、制御回路が組み込まれていることを示す図である。
【図２２】図１７のシェービング装置のロータリーカッタ、ならびに第１の固定刃および第２の固定刃の斜視図であり、ロータリーカッタが第１の回転方向に回転していることを示す図である。
【図２３】図１７のシェービング装置のロータリーカッタ、ならびに第１の固定刃および第２の固定刃の斜視図であり、ロータリーカッタが第２の回転方向に回転していることを示す図である。
【図２４】図１７のシェービング装置のロータリーカッタ、ならびに第１の固定刃および第２の固定刃の側面図である。
【図２５】本発明の追加の実施形態によるロータリーカッタの斜視図であり、ロータリーカッタが、固定刃と協働してユーザの毛を切る前に、ユーザの毛を挟み、引っ張ることを実施するように構成されていることを示す図である。
【図２６Ａ】図２５のロータリーカッタの区分の側面輪郭形状を示す図である。
【図２６Ｂ】図２６Ａの領域ＸＸＶＩＢの拡大図である。
【図２７Ａ】毛を挟み、引っ張る機能を実施する、図２５のロータリーカッタの引張り要素の１つの概略図である。
【図２７Ｂ】毛を挟み、引っ張る機能の後に、切る機能を実施する、図２５のロータリーカッタの切断要素の１つの概略図である。
【図２８】本発明の追加の実施形態によるシェービング装置のヘッド部分の前面斜視図であり、ヘッド部分が、ロータリーカッタの対向する側部で支持構造に回転自在に取り付けられる複数のローラを含むことを示す図である。
【図２９】図２８のヘッド部分の横断面図である。
【図３０】本発明のやはり追加の実施形態によるシェービング装置のヘッド部分の前面斜視図であり、ヘッド部分がローラを含むことを示す図である。
【図３１】本発明のやはり追加の実施形態によるシェービング装置のヘッド部分の前面斜視図であり、ヘッド部分が２つの隣接するローラを含むことを示す図である。
【図３２】図３１のヘッド部分の横断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２９】
いくつかの実施形態の以下の説明は、本来単なる例示に過ぎず、本発明、その適用または使用を限定するようには意図されるものでは全くない。
【００３０】
本発明の原理による例示的実施形態の説明は、記載される説明全体の部分として考えるべき、添付の図面と併せて読まれるように意図される。本明細書で開示される本発明の実施形態の説明の中で、方向および配向への任意の参照は、説明の便宜上のものと意図されるに過ぎず、本発明の範囲を限定するように意図されるものでは全くない。「下方」、「上方」、「水平」、「垂直」、「上方」、「下方」、「上」、「下」、「左」、「右」、「頂部」、「底部」ならびにそれらの派生語（例えば「水平へ」、「下方へ」、「上方へ」など）は、考察下の図面の中で説明され、または示される配向に言及するものと考えるべきである。これらの相対的な用語は、説明の便宜上のものと意図されるのであり、そうであると明確に示されない限り、装置が特定の配向にあると考えられ、または特定の配向に操作されることを要求するのではない。「取り付けられる」、「付着される」、「結合される」、「連結される」、「相互接続される」、「取り付けられる」等の用語および同様の用語は、明確にそうではないと説明されない限り、構造が、直接的に、または介在する構造を通って、ならびに可動的または剛体的取付けまたは関係によって間接的に、互いに固定または取り付けられるという関係に言及する。加えて、本明細書で使用される場合、２つの物品または軸線が互いに「平行」または「垂直」であると述べられるとき、これらの用語は、特定の実施例では１〜３°であることができる公差に起因して、物品または軸線が完全に「平行」または「垂直」ではない実施例を含むものと意図される。
【００３１】
更に、本発明の特徴および利点は、例示的実施形態を参照することによって図示される。したがって、本発明は、単独で、または特徴の他の組合せの中に存在する可能性があるいくつかの可能な限定しない特徴の組合せを図示する例示的な実施形態に明らかに限定されるべきではなく、本発明の範囲は、本明細書に添付される特許請求の範囲によって定義される。
【００３２】
図１および図２を同時に参照すると、本発明の実施形態によるシェービング装置１０００が図示される。シェービング装置１０００は、ハンドル部分１００（以下に略して「ハンドル」と呼ばれる）およびヘッド部分２００（以下に略して「ヘッドと呼ばれる）を一般に備える。ハンドル１００は、シェービング装置１０００のユーザに、皮膚の所望の領域の毛を剃るために必要な方法で、シェービング装置１０００を快適にかつ確実に把持し、操作するための必要な構造を提供する。例示的な実施形態では、ハンドル１００は、把持するための略円筒部分１０４およびヘッド２００をハンドル１００に結合するための取付け部材１０６を備える細長い構造である。一実施形態では、ハンドル１００は、７０ｍｍから１４０ｍｍの間の長さを含む。
【００３３】
円筒部分１０４は、長手方向軸線Ａ−Ａに沿って延在する。一実施形態では、ハンドル１００の円筒部分１０４は、１０ｍｍから２５ｍｍの直径を含む。取付け部材１０６が、円筒部分１０４の遠位端に結合され、傾斜した様式で長手方向軸線Ａ−Ａから径方向に離れて延在する。取付け部材１０６の遠位端は、ヘッド２００がそれに結合され得るように、構成される。ヘッド２００は、永久的に、半永久的に、または着脱自在の様式で取付け部材１０６に結合され得る。例えば、ヘッド２００またはその部分が、取付け部材１０６と一体に形成されることが可能であり、それによって、永久的結合を生成する。別法として、ヘッド２００は、超音波溶接、熱溶接、はんだ付け、粘着またはその組合せによって取付け部材１０６に結合されることが可能であり、それによって半永久的な結合を生成する。やはり別の実施形態では、ヘッド２００は、スナップ嵌合結合、機械的インターロック、締り嵌め、ネジ式結合、タブ／スロットインターロック、ラッチまたはその組合せを介して取付け部材１０６に結合されることが可能であり、それによって着脱自在の結合を生成する。もちろん、他の結合技術が考えられ、それらが本発明の範囲内であると考慮されたい。更に、本発明の特定の他の実施形態では、取付け部材１０６が目立たなくすることができ、または完全に省くことができて、その結果、ヘッド２００が、前述の任意の方法でまたは考えられる他の方法で円筒部分１０４に直接結合される。
【００３４】
当業者によってやがて理解されるように、電池により動力を供給されるモータ式シェービング装置の最小の寸法および重量を達成しようとする試みは、要求される時間の間に要求される効果を供給するように、モータに効果的に動力を供給することができる電池の寸法を制限することで終了することができる。モータ式要素の作業負荷の低減を達成し、その作動をより効率的にする場合、次いで、電源、すなわち１つまたは複数の電池にもやはり課される全体的な寸法の限界を低減させることができる。本明細書に提示されるように、本発明のいくつかの実施形態によるシェービングヘッドは、その鋏状のシェービング動作が小さいモータによって実施され得るように設計されており、したがって、現在公知の構成と比較して、それに対応して小さい電源によって動力を供給されることが可能になる。
【００３５】
例示的な実施形態では、ハンドル１００は、ヘッド２００（その詳細は以下により詳細に考察されることになる）のロータリーカッタ３００を回転させるモータ４００に動力を供給する電源１０５（点線で図示される）のための防水筐体としても機能する。もちろん、他の実施形態では、電源１０５は、シェービング装置１０００の中の他の場所に格納されることができる。例えば、特定の代替実施形態では、電源１０５は、ヘッド２００の内部に完全に、または少なくとも部分的に格納され得る。電源１０５は、当分野で公知のように１つまたは複数の電池の形態であることができる。例示的な実施形態では、電池は、ハンドル１００の長手方向軸線Ａ−Ａ上に配置され、長手方向軸線Ａ−Ａに沿って延在する。もちろん、電源の代替の型が、所望通りにモータ４００に動力を供給するために利用され得る。シェービング装置１０００の中で利用される電源１０５の正確な型は、モータ４００の動力要求に依存することになり、したがって、特許請求の範囲の中でそうではないと特に述べない限り、本発明を限定するものと考えられるべきではない。
【００３６】
電源１０５は、交換可能または永久的であることができる。取り外し可能な電源１０５が使用される実施形態では、電源１０５は、交換または充電のために、ハンドル１００から取り外し可能である１つまたは複数の電池であることができる。そのような実施形態では、ハンドル１００は、電源１０５が配置されるハンドル１００のチャンバにアクセスするために必要な構造を更に備えるであろう。例示的な実施形態では、取り外し可能なキャップ１０７が、ハンドル１００の遠位端１０１に備えられる。取り外し可能なキャップ１０７は、電源１０５が配置されるチャンバの中に、水が入ることができないように、防水の境界を生成するネジ式結合、締り嵌めアセンブリまたは他の結合技術を介して、ハンドル１００の円筒部分１０４に結合されることができる。代替の実施形態では、電源１０５が配置されるハンドル１００の内部チャンバへのアクセスは、蝶番パネル、ラッチ、取り外し可能なパネルまたは当業者に公知であるような任意の他の構造を介して達成され得る。
【００３７】
永久（または取り外しできない）電池が使用される実施形態では、ハンドル１００は、電源１０５を再充電するために電源コードが電気的に接続され得る電気ポートを更に備えることができる。電気ポートに水または他の流体が入ることを防止するために、電気ポートは取り外し可能なアクセスパネルの後に設けられることができ、または電気ポートを封止するキャップ／プラグを備え付けることができる。
【００３８】
やはり他の実施形態では、電源がヘッド２００のハンドル１００の外部であることができ、壁ソケットまたは他の電源からの電気供給系統などであることができる。そのような一実施形態では、ハンドル１００またはヘッド２００は、コンセントの第１の端部など、外部電源に作動可能に接続するためのポートまたは他の機構を含むことができる。
【００３９】
例示的な実施形態では、モータ４００が、シェービング装置１０００のヘッド２００の内部に配置され、より詳細には、ロータリーカッタ３００の中央空洞の内部に配置される。しかし、特定の他の実施形態では、モータ４００は、ハンドル１０００の内部に部分的または完全に配置され得る。そのような実施形態では、モータ４００の駆動シャフトは、歯車、滑車、ベルトおよび回転運動を伝達することができる他の連結器を介してロータリーカッタ４００に作動可能に結合され得る。
【００４０】
スイッチなど、ユーザ操作式アクチュエータ１０８が、モータ４００の通電を手動で制御するためにハンドル１００の上に設けられることができる。ユーザ操作式アクチュエータ１０８の実施例には、手動スライドスイッチ、静電容量タッチ制御、回転ノブ、トグルスイッチおよびその組合せが含まれる。手動または自動スイッチの任意の型が、当業者によって公知であるように利用され得る。ユーザ操作式アクチュエータに加えて、モータ４００の性能特徴を制御するための制御回路もまた、ハンドル１００のチャンバ内部に含まれる。このことは、図１９に関連して以下により詳細に考察されることになる。
【００４１】
前述のように、ヘッド２００は、ハンドル１００の取付け部材１０６の遠位端に結合される。ヘッド２００は、全体に細長い形状を含み、長手方向軸線Ｂ−Ｂに沿って延在する。以下に詳細に考察するように、ヘッド２００の長手方向軸線Ｂ−Ｂもまた、ロータリーカッタ３００の回転軸線として働く。例示的な実施形態では、ヘッド２００がハンドル１００に結合される場合、ヘッド２００は、ハンドル１００に略垂直である。より詳細には、ヘッド２００がハンドル１００に結合される場合、ヘッド２００の長手方向軸線Ｂ−Ｂは、ハンドル１００の長手方向軸線Ａ−Ａに略垂直である。更に、シェービング装置１０００が略Ｔ字形形状を有するように、ハンドル２００はヘッド２００の中央に結合される。
【００４２】
ヘッド２００およびハンドル１００のいくつかの可能性のある構造的表示が例示されるが、ヘッド２００およびハンドル１００は、他の実施形態では、幅広い種類の形状および寸法を帯びることができるということに留意されたい。例えば、特定の実施形態では、ヘッド２００は、ハンドル１００の要素ほど特徴的な要素ではない可能性がある。例えば、ヘッド２００は、ユーザの皮膚に接触することができる、ハンドル１００の単なる遠位部分または側部であることができる。一実施形態では、ヘッド２００およびハンドル２００の組合せは、限定しないが、円筒構造、球根状構造または卵形構造を形成することができる。
【００４３】
例示的な実施形態では、ヘッド２００は、ヘッド２００の管状筐体２０２から延在する留め具要素２０１の使用によってハンドル１００に結合される。留め具要素２０１は、ヘッド２００の前面２０４の反対側のヘッド２００の背面２０３から延在するプレートであり、前面２０４は、ヘッド２００の作動面（または接触面）であると考えることができ、以下により詳細に説明される。留め具要素２０１は、ハンドル１００の取付け部材１０６上の対応する構造に対合して係合する。もちろん、留め具要素２０１は、ピン、タング、ソケットまたは他の結合構造または対合構造を含む幅広い種類の構造を帯びることができる。特定の他の実施形態では、ヘッド２００は、ハンドル１００に枢動自在に結合されることができて、その結果、ヘッド２００の配向が、ハンドル１００に対して枢動可能である。別の方法を考察すると、そのような配置では、ヘッド２００の長手方向軸線Ｂ−Ｂがハンドル１００の長手方向軸線Ａ−Ａに対して弓状通路に沿って移動され得るように、ヘッド２００は枢動され得る。そのような枢動運動は、様々な様式で達成され得る。一実施形態では、ヘッド２００の留め具要素２０１は、ヘッド２００を取付け部材１０６に枢動自在に結合する。他の実施形態では、取付け部材１０６は、ハンドル１００の円筒部分１０４に枢動自在に結合される。ヘッド２００をハンドル１００に枢動自在に結合することによって、シェービング装置１０００の使用中に、ヘッド２００の前面２０４がハンドル１００に対して任意の所望の位置に枢動されることが可能になり、したがって、大幅に向上した可撓性および能力によって、ユーザが複雑な輪郭形状および／または到達するには困難な場所を剃ることができるようにする。
【００４４】
ヘッド２００をハンドル１００に枢動自在に結合することによって、ヘッド２００が、ハンドルの長手方向軸線Ａ−Ａを中心として制限された角度範囲内で旋回する（すなわち、揺動する）ことを可能にする。そのような枢動運動によって、シェービング装置１０００の使用中に、ヘッド２００が、運動平面およびユーザの皮膚に対してヘッド２００の位置を調節することを可能にする。そのような枢動運動は、取付け機構および／またはハンドル１００および／またはヘッド２００の中の機械的手段によって、所望の回転角度に制限され得る。特定の実施形態では、回転角度は、１８０°、９０°、６０°、３０°または３０°未満であることができる。
【００４５】
前述のように、特定の代替実施形態では、ヘッド２００は、ハンドル１００に着脱自在に結合される。そのような実施形態では、ヘッド２００は、ハンドル１００用の「詰替え」ヘッドとして販売されることが可能である。前述のように（および図４および図９に関して以下により詳細に考察されるように）、モータ４００は、特定の実施形態の中で、ヘッド２００のロータリーカッタ３００の内部に配置され得る。更に、上記に考察されるように、電源１０５は、ハンドル１００の内部に配置される。したがって、使用中にモータ４００に動力を供給するために、連続的な電気接続が、ハンドル１００の中の電源１０５からヘッド２００の中のモータ４００まで延在する。したがって、ヘッド２００がハンドル１００に着脱自在に結合され、モータがヘッド２００の内部に配置される実施形態の中で、電気インターフェースコネクタ（すなわち、接触）が、ハンドル１００およびヘッド２００の両方の上の適切な位置に設けられ、ヘッド２００がハンドル１００に結合される場合、それらが互いに電気接続し、それによって、電気回路を完成する。
【００４６】
次いで図３から図４を同時に参照すると、ヘッド１００は、支持構造５００、固定刃３５０、モータ４００およびロータリーカッタ３００を一般に備える。支持構造５００は、第１の端壁５０５、第２の端壁５０６および細長い本体５０３を一般に備える。例示的な実施形態では、細長い本体５０３は、空洞５１１を形成する管状構造である。他の実施形態では、細長い本体５０３は、第１の端壁５０５と第２の端壁５０６との間に延在する簡単なストラット、棒、またはフレーム構造である。加えて、例示的な実施形態では、第１の端壁５０５および第２の端壁５０６は、細長い本体５０３に結合される別々の構成要素の形態であるが、他の実施形態では、第１の端壁５０５および第２の端壁５０６の一方または両方が、一体式単一の構成要素として細長い本体と一体に形成され得る。
【００４７】
ヘッド部分２００は第１の環状軸受２５０および第２の環状軸受２５１を更に備え、それらは、ロータリーカッタ３００を支持構造５００に回転自在に取り付けるために使用される。より詳細には、第１の環状軸受２５０および第２の環状軸受２５１は、ロータリーカッタ３００を第１の端壁５０５および第２の端壁５０６にそれぞれ取り付ける。特定の他の実施形態では、第１の環状軸受２５０および第２の環状軸受２５１の一方または両方が省かれることが可能であり、ロータリーカッタ３００は、第１の端壁５０５および第２の端壁５０６の中に含まれる支柱、スロットまたは他の形態を利用することによってなど、他の様式で支持構造５００に回転自在に取り付けられることができる。
【００４８】
例示的な実施形態では、ヘッド２００は、一列に並んだ駆動列６００、結合要素７００、第１のロータリーカッタ端部キャップ４８０および第２のロータリーカッタ端部キャップ４９０を更に備える。ヘッド２００が組み立てられる場合（図５に関して以下に考察される）、ヘッド２００は、長手方向軸線Ｂ−Ｂに沿って延在する小型構造である。
【００４９】
ヘッド２００が、長手方向軸線Ｂ−Ｂに沿って第１の端部２０７から第２の端部２０８まで延在し、それによって、ヘッド２００の最大長手方向幅ＷＬを画定する。例示的な実施形態では、ヘッド２００の最大長手方向幅ＷＬは、６０ｍｍ未満または６０ｍｍに等しい。別の例示的な実施形態では、ヘッド２００の最大長手方向幅ＷＬは、４０ｍｍから６０ｍｍの間である。やはり別の実施形態では、ヘッド２００の最大長手方向幅ＷＬは、４５ｍｍから５５ｍｍの間である。ヘッドは、ヘッド２００の前面２０９からヘッド２００の後面２１０まで延在する最大横方向幅ＷＴを更に備える。例示的な実施形態では、ヘッド２００の最大横方向幅ＷＴは、２５ｍｍ未満または２５ｍｍに等しい。別の実施形態では、ヘッド２００の最大横方向幅ＷＴは、５ｍｍから２５ｍｍの間である。やはり別の実施形態では、ヘッド２００の最大横方向幅ＷＴは、１０ｍｍから２０ｍｍの間である。やはり別の実施形態では、ヘッド２００の最大横方向幅ＷＴは、５ｍｍから１５ｍｍの間である。やはり別の実施形態では、ヘッド２００の最大横方向幅ＷＴは、５ｍｍから１０ｍｍの間である。
【００５０】
例示的な実施形態では、ヘッド２００の最大長手方向幅ＷＬおよびヘッド２００の最大横方向幅ＷＴは、ヘッド２００の前面２０４上で測定される。例示的な実施形態では、ヘッド２００の前面２０４は、ヘッド２００の作動面であり、すなわち前面２０４はユーザの皮膚に接触するヘッド２００の面であり、その結果、シェービング装置１０００がロータリーカッタ３００と固定刃３５０との間で毛を切ることができる（以下により詳細に考察されるように）。したがって、以下により詳細に考察されるように、前面２０４は、皮膚接触平面を画定する。代替実施形態では、ヘッド２００の最大長手方向幅ＷＬおよび／またはヘッド２００の最大横方向幅ＷＴは、ヘッド２００の他の構成要素によって（または他の位置で）決定される可能性がある。
【００５１】
例示的な実施形態では、細長い本体５０３は、ロータリーカッタ３００を収容するための内部空洞５１１、モータ４００、一列に並んだ駆動列６００、第１の環状軸受２５０、第２の環状軸受２５１、結合要素７００、第１のロータリーカッタ端部キャップ４８０および第２のロータリーカッタ端部キャップ４９０を備える。管状筐体２０２の内部空洞５１１は、上記に言及する（および以下により詳細に説明する）前述の構成要素を受け、取り囲むことができるように寸法成形される。
【００５２】
細長い本体５０３は、管状筐体２０２の内部空洞５１１の中に通路を形成する細長いスロット５１４を更に備える。ロータリーカッタ３００の部分が、細長いスロット５１４を介して露出される。細長いスロット５１４は、以下により詳細に考察されるように、剛毛が細長い本体５０３に入り、ロータリーカッタ３００と固定刃３５０との間で切られることを可能にする。例示的な実施形態では、細長いスロット５１４は、連続的および妨害されない様式で、第１の端壁５０５と第２の端壁５０６との間に細長い本体５０３の長手方向の長さ全体に延在する。しかし、特定の代替実施形態では、細長いスロット５１４は細長い本体５０３の長手方向の長さ全体に延在しない可能性があり、および／または分割されることができ、および／または本来不連続的であることができる。
【００５３】
細長いスロット５１４は、固定刃３５０の切断縁部３５１および細長い本体５０３の対向する縁部５１５によって画定される。例示的な実施形態では、細長い本体５０３の対向する縁部５１５は、集合的に櫛状ガード５１７を形成する軸方向に離隔配置された複数のフィンガ５１６によって形成される。櫛状ガード５１７は、細長い本体５０３の部分であり、切断操作中にユーザの皮膚に対して押し付けることができて、切るためにロータリーカッタ３００および固定刃３５０に剛毛をより効果的に供給し、一方で同時にユーザが皮膚を傷つけ、または切断することから保護する。この目的を更に達成するために、櫛状ガード５１７のフィンガ５１６の外面は、ヘッド２００がユーザの皮膚の上を移動することを促進するために、平坦または丸みを帯びていてもよい。特定の他の実施形態では、対向する縁部５１５は、フィンガ５１６を省くことによって櫛状ガード５１７が除去される連続的縁部であることができる。
【００５４】
特定の実施形態では、細長い本体５０３、第１の端壁５０５および／または第２の端壁５０６は、切られた剛毛の破片、石鹸の残留物または他の汚染物を細長い本体５０３の内部空洞５１１から、および／またはロータリーカッタ３００の中央空洞３０４から除去できるための１つまたは複数の開口を備えることができる。最終的に、図３の中で理解され得るように、留め具要素２０１もまた、細長い本体５０３の部分である。支持構造５００は、管状の形状である筐体を全体に形成するが、すべての実施形態の中で本発明はそのように限定されるのではない。特定の他の実施形態では、支持構造５００は、他の構造的配置および形状を帯びることができる。例えば、特定のそのような実施形態では、支持構造５００は、オープンフレームの形態であることができ、複数の相互連結されるビームまたはプレートを含むことができる。
【００５５】
やはり図４および図５を同時に参照すると、例示的な実施形態では、ロータリーカッタ３００は、中空の円筒構成である。ロータリーカッタ３００は、外面３０２および内面３０３を含む中空のカッタチューブ３０１を備える。例示的な実施形態では、ロータリーカッタ３００は中央空洞３０４を備え、中央空洞３０４は、ロータリーカッタ３００の回転軸線Ｒ−Ｒでもある中心軸線を中心としてカッタチューブ３０１の内面３０３によって形成される。ロータリーカッタ３００の内部空洞３０４は、モータ４００および一列に並んだ駆動列６００を受けるように寸法成形される。
【００５６】
ロータリーカッタ３００は、カッタチューブ３０１の外面３０２の中に形成される複数の穴３０５を更に備える。例示的な実施形態では、カッタチューブ３０１の外面３０２は、ロータリーカッタ３００の回転軸線Ｒ−Ｒと同心であり、直径を含む基準円筒を概念的に画定する。例示的な実施形態では、基準円筒の直径は、２０ｍｍ未満または２０ｍｍに等しい。別の実施形態では、基準円筒の直径は、６ｍｍから２０ｍｍの間である。
【００５７】
各穴３０５は、閉じた幾何形状を含む切断縁部３０７によって画定される。特定の実施形態では、カッタチューブ３０１の切断縁部３０７は、カッタチューブ３０１の外面３０２と穴３０５を取り囲む径方向の壁３１０との交線によって形成され得る。特定の実施形態では、切断縁部３０７は、カッタチューブ３０１の外面３０２と略平坦に位置することができ、またはカッタチューブ３０１の外面３０２と内面３０３との間に位置することができる。特定の実施形態では、カッタチューブ３０１は、カッタチューブ３０１の縁部近傍に配置され得る切断縁部３０７などのように（図示せず）、開いた幾何形状を含む切断縁部３０７によって画定される１つまたは複数の穴３０５を更に備えることができる。
【００５８】
ロータリーカッタ３００がヘッド２００の内部に取り付けられ、モータ４００によって回転される場合、ユーザの毛が穴３０５の中に延在し、シェービング操作中に、切断縁部３０７と固定刃３５０の切断縁部３５１との間で切断される。
【００５９】
図６のロータリーカッタ１３００の中に示されるような突出する細長い隆起部と対照的に、ロータリーカッタ３００の切断縁部３０７を形成するために穴３０５を使用することによって、シェービング装置１０００の安全性を向上させることができる。切断縁部３０７を形成するために穴３０５を利用することによって、ロータリーカッタ３００の外面３０２によって形成される基準円筒の外側にほとんど完全に皮膚を保つことによって安全性の要素を加え、それによって、襞状に皮膚が捕捉され、傷つけられる機会が減少する。それでもやはり、シェービング装置１０００は、図６のロータリーカッタ１３００など、ロータリーカッタの切断縁部を備える突出する細長い隆起部を備えるロータリーカッタを含む、幅広い種類のロータリーカッタを利用することができる。
【００６０】
各穴３０５は、カッタチューブ３０１を通って外面３０２から内面３０３まで延在し、それによって、カッタチューブ３０１を通って複数の径方向の通路を形成する。しかし、特定の他の実施形態では、穴３０５は、カッタチューブ３０１の全体の厚さを通って貫通しない、外面３０２の中の凹所の形態であることができて、穴３０５は「行き止まり」になっている。例示されるように、カッタチューブ３０１は、穴３０５を画定する格子構造３０６を備える。格子構造３０６は、交差する様式で配置される複数の軸方向の部材３０６Ａおよび複数の周方向の部材３０６Ｂを備える。例示的な実施形態では、複数の軸方向の部材３０６Ａは、回転軸線Ｒ−Ｒに平行であるカッタチューブ３０１の外面３０２上の基準線に対して略平行に延在し、一方、周方向の部材３０６Ｂは、そのような基準線に対して略垂直に延在する。しかし、他の実施形態では、複数の軸方向の部材３０６Ａはそのような基準線に対して傾斜していることができ、したがって、延在部の周方向の構成要素を含むことができる。同様に、特定の実施形態では、しかしながら、複数の周方向の部材３０６Ｂはそのような基準線に対して傾斜していることができ、したがって、延在部の軸方向の構成要素を含むことができる。そのような実施例では、格子構造３０６のそのような部材は、延在部の主な構成要素に基づいて「周方向」または「軸方向」として分類されることができる。４５°で配置されるそれらの部材について、その部材は、「周方向」または「軸方向」のいずれかとして分類され得る。
【００６１】
例示的な実施形態では、穴３０５がない軸方向の端部３０８Ａ、３０８Ｂを除いて、格子構造３０６は、連続的様式でカッタチューブ３０１の周囲全体を覆う。例示的な実施形態では、穴３０５は、矩形形状である。他の実施形態では、穴３０５は、円形、三角形、正方形、細長い楕円形、五角形、六角形または他の多角形または閉じた幾何形状を含む不規則形状であることができる。例示的な実施形態の中のすべての穴３０５は、同じ寸法および形状である。しかし、他の実施形態では、穴３０５は、互いに異なる複数の形状および／または寸法の穴を備えることができる。特定の実施形態では、各穴３０５は、１５ミクロンから１８０ミクロンの範囲内の直径を含む可能性がある少なくとも１本のユーザの毛を収容することができるように、寸法成形され、形成されることが好ましい。
【００６２】
例示的な実施形態では、穴３０５は、穴３０５の複数の列３０９を備えるパターンの中に設けられる。列３０９は、例示的な実施形態では、ロータリーカッタ３００の回転軸線Ｒ−Ｒに略平行に延在する軸方向の列である。特定の他の実施形態では、列３０９は、カッタチューブ３０１の外面３０２の周りに部分的螺旋を形成するように、回転軸線Ｒ−Ｒに対して傾斜させることができる。穴３０５は、広範囲の形状および寸法に生成可能であり、広範囲のパターンでカッタチューブ３０１に加えられることが可能である。
【００６３】
カッタチューブ３０１は、特定の実施形態では、０．１ｍｍから２．５ｍｍの範囲の厚さを含むことができる。カッタチューブ３０１は、金属または他の適切な材料から形成され得る。カッタチューブ３０１は、一実施形態では、カッタチューブ３０１は、形状に巻かれ、その縁部が一体に結合される金属薄板から形成される。他の実施形態では、カッタチューブ３０１は、適切な材料による機械加工、射出、成型、鋳造およびその組合せを含む、他の材料および他の技術から形成されることが可能である。一実施形態では、穴３０５がレーザ切断などによって形成されるストックチューブが使用され得る。
【００６４】
次いで、図３および図４を参照すると、その間に特定の構成要素および構造的協働を含むヘッド２００の組立体がここで説明されることになる。作動のためにヘッド２００が組み立てられる場合、固定刃３５０はロータリーカッタ３００に隣接して取り付けられる。一実施形態では、固定刃３５０は、ロータリーカッタ３００に隣接して取り付けられ、その結果、固定刃３５０の切断縁部３５１が、ロータリーカッタ３００の回転軸線Ｒ−Ｒに略平行に延在する（例示的な実施形態では、ヘッド２００の長手方向軸線Ｂ−Ｂに一致する）。例示的な実施形態では、そのような隣接する配置は、固定刃３５０を支持構造５００（より詳細には支持構造５００の細長い本体５０３）に取り付けることによって達成され、その結果、固定刃３５０の切断縁部３５１がスロット５１４の中に延在し、ロータリーカッタ３００（切断縁部３０７を備える）の外面３０２に隣接する。
【００６５】
一実施形態では、固定刃３５０は、ロータリーカッタ３００の軸線Ｂ−Ｂからその径方向の距離に関して「固定」される。本明細書で使用される場合、「固定」という用語は、小さい振動が固定刃３５０に分け与えられ得る実施形態、および／または切断縁部３５１を回転軸線Ｂ−Ｂに略平行に保ち、回転軸線Ｂ−Ｂからの径方向の距離を保つ様式で、固定刃３５０が軸方向にわずかに並進し得る実施形態を包含するように意図される。特定の他の実施形態では、固定刃３５０は、完全に静止し、回転軸線Ｒ−Ｒならびに支持構造５００および／またはロータリーカッタ３００の両方に関して不動であることができる。
【００６６】
特定の実施形態では、固定刃３５０の切断縁部３５１は、ロータリーカッタ３００の全体の長さに沿って延在することができる。モータ４００が駆動され、ヘッド２００の前面２０４が皮膚に対して押し付けられ、皮膚に沿って移動される場合、切断操作中に、その間で剛毛を切るために、カッタチューブ３０１の切断縁部３０７と効果的に協働するように、固定刃３５０の切断縁部３５１は、ロータリーカッタ３００の切断縁部３０７に概ね近接している。一実施形態では、切断間隙の形態である公差が、切断操作中に固定刃３５０の切断縁部３５１とロータリーカッタ３００のカッタチューブ３０１の切断縁部３０７との間に存在するように設計される。この切断間隙は、以下により詳細に考察することにする。
【００６７】
ヘッド２００が使用のために組み立てられる場合、モータ４００は、ロータリーカッタ３００の中央空洞３０４の中に配置され、回転軸線Ｒ−Ｒを中心としてロータリーカッタ３００を回転させることができるように、空洞３０４に作動可能に結合される。本発明のいくつかの実施形態により、モータ４００は電気モータであり、前述のハンドル１００の中に格納される電源１０５に電気的に接続される。モータ４００は、交流または直流によって動力を供給され得る。特定の実施形態では、モータ４００は、ブラシレス型モータまたはブラシモータ型であることができ、および／またはコアードモータまたはコアレスモータであることができる。特定の他の実施形態では、モータ４００は、ステッパモータであることができる。以下により詳細に考察するように、特定の実施形態では、モータ４００は、時計回り方向または逆時計回り方向の両方に選択的に回転することができる。
【００６８】
１つの適切なモータは、直流電気によって動力を供給され、ブラシレスモータに存在するブラシに基づく機械的整流システムではなく、電気的に制御される整流システム（「コントローラ」）を含む同期電気モータである、ブラシレスＤＣ電気モータであることができる。本明細書では「モータ」という用語は、要求される出力／トルクおよび速度として、電力を機械的運動に変換する部品の組立体を包含すると意図されることに留意されたい。
【００６９】
一列に並んだ駆動列６００は、特定の実施形態では、省かれることができるが、電気モータ４００の出力速度およびトルクを制御するために設けられることが可能である。一列に並んだ駆動列６００は、モータ４００と一列に配置されるギヤボックスなどの駆動伝達装置であり、すなわちモータ４００の駆動シャフト４０１である。一列に並んだ駆動列６００の出力シャフト６０１は、同じ回転軸線を共有することができる。一列に並んだ駆動列６００は、エピサイクリック歯車または遊星歯車を含むことができる。そのような一列に並んだ歯車システムは、選択されたモータおよび所望の最終回転出力に依存して、モータのトルクを増加させ、その速度を低下させる、またはその逆になるように選択され得る。
【００７０】
結合要素７００が、電気モータ４００に、およびロータリーカッタ３００のカッタチューブ３０１に結合されて（直接的または間接的に）、その結果、電気モータ４００の回転出力が、結合要素７００によってロータリーカッタ３００のカッタチューブ３０１に伝達される。例示的な実施形態では、結合要素７００は、一列に並んだ駆動列６００の出力シャフト６０１（それが今度はモータ４００に作動可能に結合される）、およびロータリーカッタ３００のカッタチューブ３０１の端部３０８Ｂに結合される。特定の実施形態では、結合要素７００は、電気モータ４００に直接に結合され得る（例えば、駆動シャフト４０１または他の回転出力を通って）。やはり他の実施形態では、追加的な介在する駆動伝達装置が利用され得る。
【００７１】
一旦モータ４００、一列に並んだ駆動列６００、および結合要素７００が組み立てられると、第１のロータリーカッタ端部キャップ４８０および第２のロータリーカッタ端部キャップ４９０がそれに結合される。第１のロータリーカッタ端部キャップ４８０が、カッタチューブ３０１の第１の端部の内部に嵌合し、環状本体および中空ポストを備える。軸方向の通路が第１のロータリーカッタ端部キャップ４８０を通って形成され、その結果、例示的な実施形態ではワイヤである電気コネクタが、そこを貫通して、モータ４００の接点４０２に結合する。
【００７２】
第２のロータリーカッタ端部キャップ４９０が、カッタチューブ３０１の第２の端部の内部に嵌合し、環状本体および中空ポストを備える。第２のロータリーカッタ端部キャップが、一列に並んだ駆動列６００の出力シャフト６０１を受け、係合し、かつ結合要素７００に係合する。第２のロータリーカッタ端部キャップ４９０が、ロータリーカッタ３００、結合要素７００、および一列に並んだ駆動列６００の出力シャフト６０１と共に、回転軸線Ｒ−Ｒを中心として回転する。第２の環状軸受２５１が、第２のロータリーカッタ端部キャップ４９０の中空ポスト上方を摺動するが、しかし依然としてカッタチューブ３０１の外側にある。第２の環状軸受２５１の内面が、第２のロータリーカッタ端部キャップ４９０の中空ポストを係合する。
【００７３】
次いで、前述の組立体が、支持構造５００の細長い本体５０３の空洞５１１の内部に取り付けられる。詳細には、第１のロータリーカッタ端部キャップ４８０の中空支柱は、支持構造の第１の端壁５０５に対して回転できないように係合する。第２の環状軸受２５１の外面は、同様に、ロータリーカッタ５００の第２の端壁５０６に対して回転できないように係合される。しかし、モータ４００によるロータリーカッタ３００の回転は、第２の環状軸受２５１の内側部分および第１の環状軸受２５０の外側部分の提供される自在の回転に起因して可能である。
【００７４】
例示的な実施形態では、環状軸受２５０、２５２の両方が、ボール軸受型である。しかし、本発明の文脈の中で使用され得る軸受の型は、限定しないが、こすれ面および典型的に潤滑油に基づく、平軸受または滑り軸受としても公知である平面軸受（約０．０５の摩擦係数を含む硬質金属またはＰＴＦＥなどのプラスチックを使用することによって実施される）、ボールまたはローラ（円柱）および制限リングに基づく玉軸受としても公知である回転要素軸受、または磁気軸受およびフレクチャ軸受を含む。「環状」という用語は、特定の実施形態では、分割型環状を含むことができる。
【００７５】
本明細書に提示される内部にモータ化されたシェービングヘッドの様々な部品は分かり易く説明するために、別個の、別々の部品として提示されているということを理解すべきである。しかし、本明細書に説明されるいくつかの部品は、他の部品と共にユニットとして製造可能であり、単一の連続的ユニットを形成するが、一方、本明細書で単一の連続的ユニットとして説明されるいくつかの部品は、複数の細部品によって形成され得る。
【００７６】
次いで、図６を参照すると、シェービング装置１０００の中で使用され得るロータリーカッタ１３００の別の実施形態が例示される。ロータリーカッタ３００と同様に、ロータリーカッタ１３００は、中空円筒構成から成る。ロータリーカッタ１３００は、内面１３０３を含む円筒体１３０１を備える。内面１３０３は、長手方向軸線Ｂ１−Ｂ１（シェービング装置１０００の内部に作動可能に取り付けられる場合、ロータリーカッタ１３００の中心軸線および回転軸線の両方でもある）を中心とする空洞１３０４を形成する。ロータリーカッタ３００の空洞１３０４は、上記に考察されるモータ４００を受けるように寸法成形され得る。
【００７７】
ロータリーカッタ１３００は、円筒体１３０１から突出する複数の離隔配置された隆起部１３０５を更に備える。隆起部１３０５は、円筒体１３０１から径方向外側へ延在し、長手方向軸線Ｂ１−Ｂ１に同心である基準円筒（例えば図１０から図１１Ｂの点線円Ｃ−Ｃ参照）を集合的に画定する凸状外面１３０６で終了する。各隆起部１３０５は、鋭い切断縁部１３０７を含む。例示的な実施形態では、各切断縁部１３０７は、隆起部１３０５の凸状外面１３０６と隆起部１３０５の凹状側壁面１３０８との鋭い交線によって形成される。前述の構造の結果として、ロータリーカッタ１３００は、円筒体１３０１の外面１３０２から延在する複数の離隔配置された切断縁部１３０７を備える。
【００７８】
ロータリーカッタ１３００は、ロータリーカッタ３００について上記に説明された様式と同様に、シェービング装置１０００の支持構造５００に取り付けられることが可能であり、特定の構造上の修正は当業者にとって明らかであるはずである。
【００７９】
固定刃の位置合わせ
図１から図４に関して前述の型のシェービング装置では、ロータリーカッタに対して固定刃を正確に一貫して配置することが、正確で均一、かつ安全な髭剃りを促進するために所望される。図５の型のロータリーカッタ（すなわち、ロータリーカッタ３００）または図６の型のロータリーカッタ（すなわち、ロータリーカッタ１３００）のどちらが使用されるかにかかわらずこのことは当てはまる。特定の実施形態では、固定刃の切断縁部が、ロータリーカッタの接触頂点から所望の位置／配置にあり、かつその位置／配置が、垂直方向および水平方向の両方で固定刃の長さ全体で一貫しているように、固定刃は配置されるべきである。以下に詳細に考察されることになるように、ロータリーカッタに対する固定刃の正確な配置は、例えば、ロータリーカッタまたは支持構造などのヘッドの構成要素が、固定刃を作動可能な係合に嵌め込むことができる１つまたは複数の位置決め機構を含むように構成することによって達成され得る。特定の実施形態では、作動可能な係合は、当接などの物理的接触を含む。
【００８０】
次いで図７Ａから図７Ｂを同時に参照すると、本発明によるシェービング装置１０００の中で正確に制御されるロータリーカッタ１３００の切断縁部１３０７に対する固定刃３５０切断縁部３５１の配置の適切なパラメータが説明される。前述のように、ロータリーカッタ１３００は、回転軸線Ｒ−Ｒを中心として（および心合わせされ）形成される基準円筒Ｃ−Ｃを画定する外面１３０６を備える。ロータリーカッタ１３００の例示的な実施形態では、ロータリーカッタ１３００の切断縁部１３０７が、基準円筒Ｃ−Ｃ上に配置される。基準円筒Ｃ−Ｃは、接触頂点ＣＡを備える。
【００８１】
一実施形態（図７Ａから図８Ｂに例示される実施形態）では、接触頂点ＣＡは、基準線ＲＬ３が基準円筒Ｃ−Ｃに交差する点として画定され、基準線ＲＬ３は、（１）回転軸線Ｒ−Ｒから径方向に延在し、かつ（２）シェービング装置１０００のヘッドの作動面によって画定される接触平面ＣＰに垂直である。シェービング装置１０００のヘッドの様々な実施形態の中で接触平面ＣＰの決定に関する詳細は、以下により詳細に考察される。しかし、図７Ａから図８Ｂの実施形態では、基準線ＲＬ１は接触平面ＣＰの下方にあるが、他の実施形態では、基準線ＲＬ１は接触平面ＣＰの内部または上方に配置され得るということに留意すべきである。言い換えれば、特定の実施形態では、接触平面ＣＰは、基準線ＲＬ１を含むことができ、または基準円筒Ｃ−Ｃに交差することができる。
【００８２】
別の実施形態では、ロータリーカッタの接触頂点ＣＡは、接触平面から最短距離にある基準円筒Ｃ−Ｃ上に配置されるロータリーカッタ１３００の点として画定され、その距離は接触平面に直交して測定される。接触頂点ＣＡのこの決定方法を使用する場合、接触は、基準線ＲＬ３と交差する可能性があり、または交差しない可能性がある。
【００８３】
図２０Ａから図２０Ｂを簡潔に参照すると、特定の実施形態では、接触頂点ＣＡは、接触平面ＣＰから独立して画定される。例えば、シェービング装置１０００、１０００Ｅのヘッド２００、２００Ｅが、ユーザの皮膚に接触するためにロータリーカッタ３００の部分が露出されるスロット５１４を備える実施形態では、接触頂点が、スロット５１４の対向する縁部の間に延在する基準線ＲＬ４に対して画定され得る。特定の実施形態では、これらの対向する縁部の１つまたは複数が、（１または複数の）固定刃３５０Ｅ’、３５０Ｅ’’の（１または複数の）切断縁部３５１Ｅ’、３５１Ｅ’’によって形成され得る。一実施形態では、基準線ＲＬ４が、ロータリーカッタ３００Ｅの回転軸線Ｒ−Ｒに垂直に延在する。詳細には、そのような１つの実施形態では、接触頂点ＣＡは、基準線ＲＬ３が基準円筒Ｃ−Ｃ（切断縁部３０７Ｅ’、３０７Ｅ’’によって画定される）に交差する点として画定され、基準線ＲＬ３は、（１）回転軸線Ｒ−Ｒから径方向に延在し、（２）スロット５１４の対向する縁部の間に延在する基準線ＲＬ４に垂直である。
【００８４】
図７Ａから図７Ｂを再び参照すると、一実施形態では、接触頂点ＣＡに対する固定刃３５０の切断縁部３５１の配置が、２つのパラメータ、（１）水平な構成要素、および（２）垂直な構成要素を含むものとして画定され得る。水平な構成要素（本明細書では、固定刃３５０の切断縁部３５１と接触頂点ＣＡとの間の水平距離ＨＤとも呼ばれる）は、一実施形態では、接触頂点ＣＡで基準円筒Ｃ−Ｃに接する基準線ＲＬ１に平行である方向に沿って測定される、基準線ＲＬ３と固定刃３５０の切断縁部３５１との間の距離である。一実施形態では、固定刃３５０は、水平距離ＨＤが０ｍｍから２ｍｍの範囲にあるように配置される。
【００８５】
垂直な構成要素（本明細書では、固定刃３５０の切断縁部３５１と接触頂点ＣＡとの間の垂直距離ＶＤとも呼ばれる）は、一実施形態では、基準線ＲＬ１に垂直な方向で測定される、固定刃３５０の切断縁部３５１と基準線ＲＬ１の間の距離である。図７Ａから図７Ｂの実施例では、垂直距離ＶＤはゼロであり、したがって図示されていない。しかし、図８Ａから図８Ｂの実施例では、ゼロではない垂直距離ＶＤを例示する。
【００８６】
図７Ａから図７Ｂの実施例では、固定刃３５０は、切断縁部３５１を備える第１の端部３５２および第１の端部３５２の反対側の第２の端部３５３から、刃の軸線Ｚ−Ｚに沿って延在する平坦な刃である。図７Ａから図７Ｂの実施例では、固定刃３５０は、刃の軸線Ｚ−Ｚが基準線ＲＬ１に平行に延在するように配向される。この特定の実施形態では、垂直距離ＶＤがゼロであるので、刃の軸線Ｚ−Ｚおよび基準線ＲＬ１は一致する。しかし、他の実施形態では、固定刃３５０は、刃の軸線Ｚ−Ｚが基準線ＲＬ１に対して傾斜して延在するように配向される。そのような１つの実施形態では、固定刃３５０は、刃の軸線Ｚ−Ｚが基準線ＲＬ１に対して正の傾き（第２の端部３５３から第１の端部３５２まで計測される）を含むように傾斜するように配向される。そのような別の実施形態では、固定刃３５０は、刃の軸線Ｚ−Ｚが基準線ＲＬ１に対して負の傾き（第２の端部３５３から第１の端部３５２まで計測される）を含むように傾斜するように配向される。
【００８７】
次いで図８Ａから図８Ｂを参照すると、接触頂点ＣＡに対する固定刃３５０の切断縁部３５１の配置のパラメータが本発明に従って正確に制御される本発明の実施形態が図示されており、その図面では、固定刃３５０は、刃の軸線Ｚ−Ｚが基準線ＲＬ１に対して傾斜しているように取り付けられている。この実施形態では、刃の軸線Ｚ−Ｚが基準線ＲＬ１に対して正の傾き（第２の端部３５３から第１の端部３５２まで計測される）を含むように傾斜している。加えて、この実施形態では、固定刃３５０の切断縁部３５１および固定刃３５０の第２の端部３５３が両方とも、基準線ＲＬ１の同じ側、すなわち、ロータリーカッタ１３００が配置される同じ側上に配置される。他の実施形態では、固定刃３５０の切断縁部３５１および固定刃３５０の第２の端部３５３が、基準線ＲＬ１の反対側上に配置される。そのような１つの実施形態では、固定刃３５０の切断縁部３５１は基準線ＲＬ１の上方にあり、一方、固定刃３５０の第２の端部３５３は基準線ＲＬ１の下方にある。やはり特定の他の実施形態では、固定刃３５０は、刃の軸線Ｚ−Ｚが基準線ＲＬ１に対して負の傾き（第２の端部３５３から第１の端部３５２まで計測される）を含むように、基準線ＲＬ１に対して傾斜しているように取り付けられる。
【００８８】
図８Ａから図８Ｂから分かるように、この実施形態では、垂直距離ＶＤはゼロではない。詳細には、この実施形態では、固定刃３５０の切断縁部３５１は、基準線ＲＬ１の下方の接触頂点ＣＡからゼロではない垂直距離ＶＤに配置される。別の実施形態では、固定刃３５０の切断縁部３５１は、基準線ＲＬ１の上方の接触頂点ＣＡからゼロではない垂直距離ＶＤに配置される。
【００８９】
次いで図９から図１２を同時に参照すると、図１から図４のヘッド２００の代わりにシェービング装置１０００の中で使用され得るヘッド部分（すなわち、ヘッド）２００Ａの実施形態が図示される。ヘッド部分２００Ａは、多くの構造的態様および機能的態様において、図１から図４のヘッド２００と同一である。したがって、同様の参照符号は同様の要素を識別するために使用される。更に、ヘッド２００の上記の考察がヘッド２００Ａに適用可能であると理解するので、ヘッド２００Ａの考察は、ヘッド２００とは異なる態様に限定されることになる。更に、図１から図４のヘッド２００について上記に考察される任意の構造的態様および／または機能的態様が、仮に既に存在しないにしても、ヘッド２００Ａの中に組み込まれることができる。
【００９０】
この考察の目的のために、ヘッド２００Ａとヘッド２００の主要な相違は、ヘッド２００Ａが、ロータリーカッタ１３００に対して固定刃３５０の正確で、一貫した、再生可能な配置を実施する、固定刃３５０のための位置決め機構を含むことである。したがって、固定刃３５０がヘッド２００Ａの位置決め機構に作動可能に係合するように嵌め込まれる場合（以下により詳細に考察される）、接触頂点ＣＡに対する固定刃３５０の切断縁部３５１の配置が、図７Ａから図８Ｂに関して上記に考察されるパラメータに関して、すなわち、（１）固定刃３５０の切断縁部３５１とロータリーカッタ１３００の接触頂点ＣＡとの間の所定の水平距離、および／または（２）固定刃３５０の切断縁部３５１とロータリーカッタ１３００の接触頂点ＣＡとの間の所定の垂直距離の点から確実に制御され得る。加えて、図７Ａから図８Ｂに関して上記にやはり考察されるように、ヘッド２００の位置決め機構は、基準線ＲＬ１に対して固定刃３５０の配向を規定することができる。
【００９１】
ヘッド２００Ａは、支持構造５００、ロータリーカッタ１３００（図６に関して前述の型）、固定刃３５０および刃保持部材８００を一般に備える。支持構造５００は、第１の端壁５０５、第２の端壁５０６および第１の端壁５０５と第２の端壁５０６との間に延在し、一体に結合する細長い本体５０３を備える。例示的な実施形態では、第１の端壁５０５は、細長い本体５０３と一体に形成されるが、一方、第２の端壁５０６は留め具５０７を介して細長い本体５０３に着脱自在に結合される別々の構造である。他の実施形態では、第１の端壁５０５もやはり、細長い本体５０３に着脱自在または永久に固定されるように、後で結合される別々の構造である。
【００９２】
細長い本体５０３は、ロータリーカッタ１３００を中に入れ子することができるように寸法成形され、成型される空洞５１１を備える。見ることはできないが、電気モータ４００が、ヘッド２００について上記に考察されたのと同様の様式で、ヘッド２００Ａのロータリーカッタ１３００の内部に配置され、作動可能に結合される。より詳細には、ロータリーカッタ１３００を回転軸線Ｒ−Ｒを中心として回転させることができるように、電気モータ４００はロータリーカッタ１３００に作動可能に結合される。他の実施形態では、電気モータ４００は、ヘッド２００Ａの内部、またはヘッド２００Ａが結合されるシェービング装置１０００のハンドルの内部に、ロータリーカッタ１３００の外に配置される。
【００９３】
複数の切断縁部１３０７を備えるロータリーカッタ１３００は、回転軸線Ｒ−Ｒを中心として支持構造に対して回転可能であるように、支持構造５００に取り付けられる。より詳細には、ロータリーカッタ１３００の各端部は、ヘッド２００について上記に考察されたように、第１の軸受２５０および第２の軸受２５１を介して（図８では軸受２５１だけを見ることができる）各第１の端壁５０５、第２の端壁５０６によってそれぞれ回転自在に支持される。したがって、第１の端壁５０５は、内面上に第１の軸受取付け凹部５０８を備え、一方、第２の端壁５６０は、内面上に第２の軸受取付け凹部５０９を備える。本明細書に開示されるように、支持構造５００に取り付けられる場合、ロータリーカッタ１３００は、回転軸線Ｒ−Ｒを中心として心合わせされ、接触頂点ＣＡ（図１０参照）を備える基準円筒Ｃ−Ｃを画定する外面１３０６を備える。
【００９４】
ロータリーカッタ３００に対する固定刃３５０の正確な配置に関連して、ヘッド２００Ａの支持構造５００は、水平位置決め機構５５０および垂直位置決め機構５６０（図１２に最もよく見ることができる）を備える。例示的な実施形態では、垂直位置決め機構５６０は、（１）固定刃３５０の第３の端部３５６またはその近傍で、固定刃３５０の底面３５５に係合するための第１の上面５６０Ａ、および（２）固定刃３５０の第４の端部３５７またはその近傍で固定刃３５０の底面３５５に係合するための第１の上面５６０Ｂを備える。垂直位置決め機構５６０の第１の上面５６０Ａは第１の端壁５０５上に配置され、一方、第２の上面５６０Ｂは、第２の端壁５０６上に隣接して配置される細長い本体５０３のアーム５０８上に配置される。他の実施形態では、第２の上面５６０Ｂは、第１の上面５６０Ａが第１の端壁５０５上に配置されるのと同様の様式で、第２の端壁５０６上に配置される。やはり他の実施形態では、垂直位置決め機構５６０は、固定刃３５０の底面３５５が係合して嵌め込まれ得る１つまたは複数の上面の形態で細長い本体５０３上に完全に配置される。
【００９５】
例示的な実施形態では、水平位置決め機構５５０は、（１）固定刃３５０の第３の端部３５６またはその近傍で固定刃３５０の第１の端部３５２に係合するための第１の直立側壁面５５０Ａ、および（２）固定刃３５０の第４の端部３５７またはその近傍で固定刃３５０の第１の端部３５２に係合するための第２の直立側壁面５５０Ｂを備える。水平位置決め機構５５０の第１の直立側壁面５５０Ａが、第１の端壁５０５上に配置され、一方、水平位置決め機構５５０の第２の直立側壁面５５０Ｂが、第２の端壁５０６上に配置される。他の実施形態では、水平位置決め機構５５０は、固定刃３５０の第２の縁部３５３が係合して嵌め込まれ得る１つまたは複数の直立側壁面の形態で細長い本体５０３上に完全に配置される。
【００９６】
図１２に最もよく分かることができるように、水平位置決め機構５５０の第１の直立側壁面５５０Ａが、垂直位置決め機構５６０の第１の上面５６０Ａに略垂直である。更に、第１の直立側壁面５５０Ａおよび第１の上面５６０Ａのそれぞれが、第１の端壁５０５上に配置されるので、第１の直立側壁面５５０Ａが、第１の上面５６０Ａに交差し、および第１の上面５６０Ａから上方へ延在する。例示されるように、第１の直立側壁面５５０Ａおよび第１の上面５６０Ａのそれぞれが、本来平坦である。しかし、他の実施形態では、第１の直立側壁面５５０Ａおよび第１の上面５６０Ａのそれぞれまたは両方が、輪郭成形され得る。
【００９７】
同様に、水平位置決め機構５５０の第２の直立側壁面５５０Ｂが、垂直位置決め機構５６０の第２の上面５６０Ｂに略垂直である。しかし、第２の直立側壁面５５０Ｂが第２の端壁５０６上に配置され、第２の上面５６０Ｂが細長い本体５０３上に配置されるので、第２の直立側壁面５５０Ｂおよび第２の上面５６０Ｂは交差せず、むしろ互いから空間的に隔離されている。例示されるように、第２の直立側壁面５５０Ｂおよび第２の上面５６０Ｂのそれぞれが、本来平坦である（固定刃２５０との接触が成される領域で少なくとも）。しかし、他の実施形態では、第２の直立側壁面５５０Ｂおよび第２の上面５６０Ｂのそれぞれまたは両方が、輪郭成形され得る。
【００９８】
次いで図９、図１０Ａから図１０Ｂ、および図１２を同時に参照すると、（１）固定刃３５０の切断縁部３５１を基準円筒Ｃ−Ｃの接触頂点ＣＡから所定の水平距離ＨＤに配置するための水平位置決め機構５６０に、固定刃３５０が作動可能に係合し、（２）固定刃３５０の切断縁部３５１を基準円筒Ｃ−Ｃの接触頂点ＣＡから所定の垂直距離ＶＤに配置するための垂直位置決め機構５５０に、固定刃３５０が作動可能に係合するように、固定刃３５０が支持構造５００に取り付けられていることを理解することができる。例示的な実施形態では、固定刃３５０と水平位置決め機構５６０との間の作動可能な係合には、固定刃３５０の切断縁部３５１が第１の直立側壁面５５０Ａおよび第２の直立側壁面５５０Ｂに当接することが含まれる。同様に例示的な実施形態では、固定刃３５０と垂直位置決め機構５５０との間の作動可能な係合には、固定刃３５０の底面３５５が第１の上面５６０Ａおよび第２の上面５６０Ｂに当接することが含まれる。
【００９９】
他の実施形態では、固定刃３５０と水平位置決め機構５６０との間の作動可能な係合には、固定刃３５０の第２の端部３５３が、細長い本体５０３上に配置される１つまたは複数の直立側壁面、第１の端壁５０５、および／または第２の端壁５０６に当接することが含まれる。
【０１００】
一実施形態では、固定刃３５０と水平位置決め機構５５０および垂直位置決め機構５６０との間の作動可能な係合は、固定刃３５０の所望の部分を水平位置決め機構５５０および垂直位置決め機構５６０に簡単に当接させ、固定刃３５０を支持構造５００に固定式に結合することによって達成される。そのような固定式結合は、接着剤、留め具または固定結合の他の手段によって達成され得る。他の実施形態、そのような例示的な実施形態では、固定刃３５０が、保持部材８００の使用によって支持構造５００に固定式に取り付けられる。保持部材８００は、留め具５１０を介して支持構造５００の細長い本体５０３に結合される。保持部材８００が支持構造５００に結合される場合、固定刃３５０が、保持部材８００と支持構造５００との間に捕捉される。一実施形態では、保持部材８００は、保持部材８００が支持構造５００に結合される場合にある位置に、固定刃３５０を簡単に維持するであろう。そのような実施形態では、保持部材８００の結合前に、固定刃３５０が垂直位置決め機構５５０および水平位置決め機構５６０に作動可能に係合しているということが保証されるべきである。別の実施形態、そのような例示的な実施形態では、保持部材は、アームの形態であり、保持部材８００が支持構造５００に結合される場合に固定刃３５０に接触し、固定刃３５０を垂直位置決め機構５５０および水平位置決め機構５６０に作動可能に係合するように付勢する１つまたは複数の弾性要素８０１を備えることができる。そのような実施形態の保持部材８００では、保持部材自体が固定刃３５０を前記作動可能に係合するように移動させるので、保持部材８００を支持構造５００に結合する前に、固定刃３５０が垂直位置決め機構５５０および水平位置決め機構５６０に作動可能に係合していることが必ずしも必要ではない。
【０１０１】
基準円筒Ｃ−Ｃの直径を考慮して、回転軸線Ｒ−Ｒに対して位置合わせされるように、水平位置決め機構５５０および垂直位置決め機構５６０が支持構造５００上に正確に配置される。したがって、固定刃３５０が水平位置決め機構５５０および垂直位置決め機構５６０の両方と作動可能に係合しているように、固定刃３５０が支持構造５００に取り付けられることを簡単に保証することによって、接触頂点ＣＡに対する固定刃３５０の切断縁部３５１の配置が、所定の値に確実に確立され得る。したがって、固定刃３５０が水平位置決め機構５５０および垂直位置決め機構５６０の両方と作動可能に係合することによって、固定刃３５０の切断縁部３５１が、（１）基準円筒Ｃ−Ｃの接触頂点ＣＡから所定の水平距離ＨＤにあり、（２）基準円筒Ｃ−Ｃの接触頂点ＣＡから所定の垂直距離ＶＤにあるという結果になる。
【０１０２】
上記に考察されるように、所定の水平距離ＨＤは、基準線ＲＬ１に平行である方向に沿って測定される、基準線ＲＬ３と固定刃３５０の切断縁部３５１との間の距離である。所定の垂直距離ＶＤは、基準線ＲＬ１に垂直である方向に沿って測定される、固定刃３５０の切断縁部３５１と基準線ＲＬ１との間の距離である。図９から図１２の例示的な実施形態では、ヘッド部分が、皮膚接触平面ＣＰを画定する作動面２９０を備える。この実施形態では、作動面２９０および皮膚接触平面ＣＰが、一致しており、固定刃３５０の上面３５８および保持部材８００の上面８０５の組合せによって形成される。
【０１０３】
例示的な実施形態では、垂直位置決め機構５５０および水平位置決め機構５６０は、固定刃３５０の刃の軸線Ｚ−Ｚ（刃の軸線Ｚ−Ｚの決定について、図７Ａから図８Ｂの上記の考察参照）が基準線ＲＬ１に略平行に延在するように配置され、配向される。しかし、他の実施形態では、垂直位置決め機構５５０および水平位置決め機構５６０は、固定刃３５０の刃の軸線Ｚ−Ｚが基準線ＲＬ１に対して傾斜しているように配置され、配向される。傾斜は、図７Ａから図８Ｂに関して上記に考察されるように正の傾きまたは負の傾きを含むことができる。
【０１０４】
次いで図１３に注目すると、固定刃のための位置決めを提供するために、図９から図１１の支持構造５００の代わりに使用され得る支持構造５００Ａの追加の実施形態が例示される。支持構造５００Ａは、多くの構造的および機能的態様において図９から図１１の支持構造５００と同一である。したがって、同様の参照符号は同様の要素を識別するために使用される。更に、支持構造５００の上記の考察が支持構造５００Ａに適用可能であると理解するので、支持構造５００Ａの考察は、支持構造５００とは異なる態様に限定されることになる。
【０１０５】
支持構造５００Ａは、第１の端壁５０５、第２の端壁５０６および第１の端壁５０５と第２の端壁５０６との間に延在し、一体に結合する細長い本体５０３を備える。支持構造５００Ａは、単一の構成要素に一体式に形成され、例えば、金属シートまたは金属プレートを切断し、曲げることによって形成され得る。支持構造５００Ａの第１の端壁５０５、第２の端壁５０６のそれぞれが、モータ４００およびロータリーカッタ１３００の組立体が挿入され、回転自在に取り付けられ得るスロット５４０を備える。一実施形態では、各スロット５４０は、一端部で開いている。そのような１つの実施形態では、モータ４００およびロータリーカッタ１３００の組立体を定位置に固定するには、ピンまたは楔が必要である可能性があるが、ピンまたは楔はその配置において正確である必要はない。
【０１０６】
支持構造５００Ａは、固定刃３５０のための水平位置決め機構５５０および垂直位置決め機構５６０をやはり備える。この実施形態では、垂直位置決め機構５６０は、第１の端壁５０５上に配置される第１の上面５６０Ａおよび第２の端壁５０６上に配置される第２の上面５６０Ｂを備える。同様に、水平位置決め機構５６０は、第１の端壁５０５上に配置される第１の直立側壁面５５０Ａおよび第２の端壁５０６上に配置される第２の直立側壁面５５０Ｂを備える。水平位置決め機構５５０の第１の直立側壁面５５０Ａが、垂直位置決め機構５６０の第１の上面５６０Ａに略垂直である。同様に、水平位置決め機構５５０の第２の直立側壁面５５０Ｂが、垂直位置決め機構５６０の第２の上面５６０Ｂに略垂直である。
【０１０７】
固定刃３５０が支持構造５００Ａに取り付けられる場合、固定刃３５０の底面３５５が、第１の上面５６０Ａおよび第２の上面５６０Ｂに作動可能に係合し、一方、固定刃３５０の切断縁部３５１は第１の直立側壁面３５０Ａおよび第２の直立側壁面３５０Ｂに作動可能に係合する。
【０１０８】
支持構造５００Ａの中で、高度な正確さが要求される寸法は、回転軸線の配置を画定するスロット５４０の端部と、水平位置決め機構５５０および垂直位置決め機構５６０を画定する面との間の距離である。
【０１０９】
次いで図１４から図１６を同時に参照すると、ヘッド２００、２００Ａの代わりにシェービング装置１０００の中で使用され得るヘッド部分（すなわち、ヘッド）２００Ｂの実施形態が図示される。ヘッド２００Ｂは、多くの構造的態様および機能的態様において、ヘッド２００Ａと同一である。したがって、同様の参照符号は同様の要素を識別するために使用される。更に、ヘッド２００Ａの上記の考察がヘッド２００Ｂに適用可能であると理解するので、ヘッド２００Ｂの考察は、ヘッド２００Ａとは異なる態様に限定されることになる。更に、ヘッド２００、２００Ａについて上記に考察される任意の構造的態様および／または機能的態様が、仮に既に存在しないにしても、ヘッド２００Ｂの中に組み込まれることができる。
【０１１０】
ヘッド２００Ａと同様に、ヘッド２００Ｂは、接触頂点ＣＡに対して固定刃３５０の切断縁部３５１の配置を正確に制御するように、固定刃３５０が作動可能に係合される位置決め機構を含む。しかし、ヘッド２００Ａとは異なり、ヘッド２００Ｂの位置決め機構は、支持構造上に形成されるのではなく（または加えて）、ロータリーカッタ２３００上に形成される。
【０１１１】
ロータリーカッタ１３００と同様に、ロータリーカッタ２３００は、円筒体２３０１から突出する複数の離隔配置された隆起部２３０５を備える。隆起部２３０５は、円筒体２３０１から径方向外側へ延在し、回転軸線Ｒ−Ｒ（ロータリーカッタ２３００の長手方向中心軸線Ｘ−Ｘにやはり一致する）に同心である基準円筒Ｃ−Ｃを集合的に画定する凸状外面２３０６で終了する。各隆起部２３０５は、鋭い切断縁部２３０７を含む。例示的な実施形態では、各切断縁部２３０７は、隆起部２３０５の凸状外面２３０６と隆起部２３０５の側壁面２３０８との鋭い交線によって形成される。前述の構造の結果として、ロータリーカッタ２３００は、複数の離隔配置された切断縁部２３０７を備える。
【０１１２】
しかし、ロータリーカッタ１３００とは異なり、ロータリーカッタ２３００は、固定刃３５０の切断縁部３５１を備える第１の端部３５２が、接触頂点ＣＡに対する固定刃３５０の切断縁部３５１の正確な配置を確立するように作動可能に係合されることができる位置決め機構２３５０を更に備える。位置決め機構２３５０は、例示的な実施形態では、第１の部分２３５０Ａおよび第２の部分２３５０Ｂの形態である。各部分２３５０Ａ、２３５０Ｂは、滑らかな外側環状面２３５１Ａ、２３５１Ｂをそれぞれ備え、それが回転軸線Ｒ−Ｒ（中心長手方向軸線Ｘ−Ｘにやはり一致する）を取り囲む。
【０１１３】
例示的な実施形態では、第１の部分２３５０Ａ、第２の部分２３５０Ｂは、ロータリーカッタ２３００の隆起部２３０５に対して高くなっている。概念的には、図１５Ｂおよび図１６の中で最もよく見ることができるように、隆起部２３０５の凸状外面２３０６が、回転軸線Ｒ−Ｒを中心として第１の基準円筒Ｃ−Ｃを集合的に画定する。第１の基準円筒Ｃ−Ｃは、回転軸線Ｒ−Ｒ（中心長手方向軸線Ｘ−Ｘにやはり一致する）から測定される第１の半径ｒ１を含む。同様に、各外側環状面２３５１Ａ、２３５１Ｂが、回転軸線Ｒ−Ｒを中心として同心である第２の基準円筒Ｆ−Ｆ上に配置される（すなわち、内部に位置し、および／または画定する）。第２の基準円筒Ｆ−Ｆは、回転軸線Ｒ−Ｒ（中心長手方向軸線Ｘ−Ｘにやはり一致する）から測定される第２の半径ｒ２を含む。第２の半径ｒ２は、第１の半径ｒ１よりも大きい。一実施形態では、第２の半径と第１の半径との間の差（ｒ２−ｒ１）は、０．０１から５０ミクロンの範囲にある。特定の実施形態では、第２の半径と第１の半径との間の差によって、固定刃３５１の切断縁部３５１とロータリーカッタ２３００の切断縁部２３０７との間の間隙（所定の寸法を含む）を画定する。
【０１１４】
別の実施形態では、外側環状面２３５１Ａ、２３５１Ｂが、隆起部２３０５に対して高くなっているのではなく、同一平面であるように、位置決め機構２３５０が設計されることが可能である。そのような実施形態では、第２の半径と第１の半径との間の差（ｒ２−ｒ１）が概ねゼロであるように、第１の基準円筒Ｃ−Ｃおよび第２の基準円筒Ｆ−Ｆが互いに対して同心になるであろう。
【０１１５】
例示的な実施形態では、第１の部分２３５０Ａはロータリーカッタ２３００の第１の軸方向端部２３０８Ａに配置され、一方、第２の部分２３５０Ｂはロータリーカッタ２３００の第２の軸方向端部２３０８Ｂに配置される。その結果として、ヘッド２００Ｂが組み立てられる場合、固定刃３５０の第３の端部３５６に隣接する固定刃３５０の第１の端部３５２の部分が、ロータリーカッタ２３００の位置決め機構２３５０の第１の部分２３５０Ａに接触し、一方、固定刃３５０の第４の端部３５７に隣接する固定刃３５０の第１の端部３５２の部分が、ロータリーカッタ２３００の位置決め機構２３５０の第２の部分２３５０Ｂに接触する。
【０１１６】
一実施形態では、固定刃３５０の第１の端部３５２とロータリーカッタ２３００の位置決め機構２３５０との間の接触が、保持部材８００によって維持される。細長い本体５０３に結合される場合、保持部材８００が、ロータリーカッタ２３００の位置決め機構２３５０に接触するように固定刃３５０の第１の端部３５２を押し付ける。一実施形態では、保持部材８００が、ロータリーカッタ２３００の位置決め機構２３５０に接触するように固定刃３５０の第１の端部３５２を連続的に付勢する１つまたは複数の弾性要素８０１を備える。
【０１１７】
特定の実施形態では、ロータリーカッタ２３００の位置決め機構２３５０が、支持構造５００の水平位置決め機構５５０または垂直位置決め機構５６０の一方または他方と組み合わせて使用されるということに留意すべきである。ロータリーカッタ２３００の位置決め機構２３５０が、水平位置決め機構５５０と組み合わせて使用されるような一実施形態では、ロータリーカッタ２３００の位置決め機構２３５０が垂直位置決め機構として機能し、それによって、基準円筒Ｃ−Ｃの接触頂点ＣＡと固定刃３５０の切断縁部３５１との間の垂直距離ＶＤを確立する（基準円筒Ｃ−Ｃの接触頂点ＣＡと固定刃３５０の切断縁部３５１との間の水平距離ＨＤは、支持構造５００の水平位置決め機構５５０によって確立される）。逆に、ロータリーカッタ２３００の位置決め機構２３５０が、垂直位置決め機構５６０と組み合わせて使用されるような別の実施形態では、ロータリーカッタ２３００の位置決め機構２３５０が水平位置決め機構として機能し、それによって、基準円筒Ｃ−Ｃの接触頂点ＣＡと固定刃３５０の切断縁部３５１との間の水平距離ＨＤを確立する（基準円筒Ｃ−Ｃの接触頂点ＣＡと固定刃３５０の切断縁部３５１との間の垂直距離ＶＤは、支持構造５００の垂直位置決め機構５６０によって確立される）。
【０１１８】
ロータリーカッタ２３００の位置決め機構２３５０が、外側環状面２３５１Ａ、２３５１Ｂの形態の２つの部分２３５０Ａ、２３５０Ｂを含むように例示されるが、必要に応じて多少の部分が、ロータリーカッタ２３００上に利用され得る。
【０１１９】
追加の実施形態では、図５のロータリーカッタ３００が、本発明のこの態様の中で利用され得る。そのような実施形態では、固定刃３５０の第１の端部３５２がカッタチューブ３０１の外面３０６に接触するように、固定刃３５０が支持構造５００に取り付けられるであろう。
【０１２０】
最後に、固定刃３５０の底面３５５に対して固定刃３５０の切断縁部３５１の配置（および外面２３０６に対してロータリーカッタの切断縁部２３０７の配置）に依存して、特定の実施形態では、固定刃３５０の第１の端部３５２が、外面２３０６に対して高くなっていない位置決め機構２３５０の実施形態に接触しているにもかかわらず、固定刃３５０の切断縁部３５１とロータリーカッタ２３００の切断縁部２３０７との間に間隙が存在するであろう。
【０１２１】
交換可能なカバーおよび刃組立体を含むシェービング装置
図１７から図２０Ｂを同時に参照すると、本発明によるシェービング装置１０００Ｅの追加の実施形態が提示される。シェービング装置１０００Ｅは、多くの構造的態様および機能的態様においてシェービング装置１０００と同一である。したがって、アルファベット接尾辞「Ｅ」が参照符号に加えられる点を除いて、同様の参照符号が同様の要素を識別するために使用される。更に、ヘッド２００の上記の考察がヘッド２００Ａに適用可能であると理解するので、シェービング装置１０００Ｅの考察は、ヘッド２００とは異なる態様に限定されることになる。更に、図１から図４のヘッド２００について上記に考察される任意の構造的態様および／または機能的態様が、仮に既に存在しないにしても、ヘッド２００Ａの中に組み込まれることができる。
【０１２２】
この考察の目的ために、シェービング装置１０００Ｅとシェービング装置１０００との主要な相違は、交換、洗浄および／または他の繰り返される結合および分離のために、基部構成要素１５００Ｅに着脱自在に結合される基部構成要素１５００Ｅおよびカバーおよび刃組立体１６００Ｅを含むようなヘッド２００Ｅの構造である。シェービング装置１０００のヘッド２００と同様に、ヘッド２００Ｅは、ロータリーカッタ３００Ｅおよび電気モータ４００Ｅを含む。ロータリーカッタ３００Ｅは、ロータリーカッタ３００と同一である。しかし、ヘッド２００Ｅが双方向性シェービング（以下に考察される）用に設計されているので、ロータリーカッタ３００Ｅは、時計回り方向に面する複数の第１の切断縁部３０７Ｅ’および逆時計回り方向に面する複数の第２の切断縁部３０７Ｅ’’を含むと説明され得る。ロータリーカッタ３００Ｅを回転軸線Ｒ−Ｒを中心として回転させることができるように、電気モータ４００Ｅはロータリーカッタ３００Ｅに作動可能に結合される。しかし、シェービング装置１０００Ｅでは、電気モータ４００Ｅは、ロータリーカッタ３００Ｅを時計回り方向（図２３参照）および逆時計回り方向（図２２参照）の両方に回転させることができる。双方向性の回転能力は、次の段落の中で以下により詳細に説明されることになる。
【０１２３】
ヘッド２００Ｅの基部構成要素１５００Ｅが、ハンドル１００Ｅに結合される。ハンドル１００Ｅに対する基部構成要素１５００Ｅの結合は、シェービング装置１０００のハンドル１００およびヘッド１００に関して上記に説明されるように、着脱自在の結合または永久的結合であることができる。基部構成要素１５００Ｅは、ロータリーカッタ３００Ｅの少なくとも部分を収容するように寸法成形される空洞１５１１Ｅを備える。基部構成要素１５００Ｅは、ロータリーカッタ３００Ｅを内部空洞１５１１Ｅの内部に、回転軸線Ｒ−Ｒを中心として回転するように回転自在に取り付け、モータ４００Ｅに電気を供給するための必要な機構を更に含むように構成される。そのような機構の詳細は、上記の開示の図面の中には省かれている。
【０１２４】
基部構成要素１５００Ｅの空洞１５１１Ｅは、開放頂端部１５１２Ｅを含む。開放頂端部１５１２Ｅは、外部から空洞１５１１Ｅの中へ通路を形成する。一実施形態では、開放頂端部１５１２Ｅは、ロータリーカッタ３００Ｅおよび電気モータ４００Ｅの組立体が（取付け構成要素と共に）、開放頂端部１５１２Ｅを通って空洞１５１１Ｅの中へ並進され得るように構成される。例示的な実施形態では、ロータリーカッタ３００Ｅが、空洞１５１１Ｅの内部に基部構成要素１５００Ｅに回転自在に取り付けられる場合、ロータリーカッタ３００Ｅの少なくとも部分が開放頂端部１５１２Ｅから突出する。
【０１２５】
カバーおよび刃組立体１６００Ｅは、カバー構成要素１６０１Ｅならびに第１の固定刃３５０Ｅ’および第２の固定刃３５０Ｅ’’を備える。カバー構成要素１６００Ｅの例示的な実施形態は、２つの固定刃３５０Ｅ’、３５０Ｅ’’を備えるが、他の実施形態には、単一の固定刃３５０Ｅ’だけが含まれる。各第１の固定刃３５０Ｅ’、第２の固定刃３５０Ｅ’’は、図１から図１６について上記に考察される固定刃３５０と同一である。一般に、各第１の固定刃３５０Ｅ’、第２の固定刃３５０Ｅ’’は、切断縁部３５１Ｅ’、３５１Ｅ’’を備える第１の端部３５２Ｅ’、３５２Ｅ’’、第２の端部３５３Ｅ’、３５３Ｅ’’、第３の端部３５６Ｅ’、３５６Ｅ’’、第４の端部３５７Ｅ’、３５７Ｅ’’、主要底面３５５Ｅ’、３５５Ｅ’’および主要頂部面３５８Ｅ’、３５８Ｅ’’をそれぞれ備える。
【０１２６】
一実施形態では、各第１の固定刃３５０Ｅ’、第２の固定刃３５０Ｅ’’は、カバー構成要素１６０１Ｅとは別々の、別個の構成要素である。一実施形態では、各第１の固定刃３５０Ｅ’、第２の固定刃３５０Ｅ’’が、第１の材料によって形成され、カバー構成要素１６０１Ｅが、第１の材料とは異なる第２の材料から形成される。例えば、第１の材料は金属であることができ、第２の材料はプラスチックであることができる。
【０１２７】
カバー構成要素１６０１Ｅは、本体部分１６０２Ｅを備える。例示的な実施形態では、本体部分１６０２Ｅは、閉鎖型幾何形状を含む開口１６０３Ｅを画定する矩形形状を含む環状構造である。他の実施形態では、本体部分１６０２Ｅは、Ｕ字形構造またはバー構造など、開放型幾何形状である。Ｕ字形構造など、特定のそのような実施形態では、本体部分１６０２Ｅは、開放型幾何形状を含むように開口１６０３Ｅを画定する。
【０１２８】
各第１の固定刃３５０Ｅ’、第２の固定刃３５０Ｅ’’は、カバー構成要素１６０１Ｅに固定式に取り付けられる。より詳細には、各第１の固定刃３５０Ｅ’、第２の固定刃３５０Ｅ’’は、その切断縁部１３５１Ｅ’、１３５１Ｅ’’が露出された状態に留まるように、カバー構成要素１６０１Ｅに固定式に取り付けられ、その結果、ロータリーカッタ３００Ｅの切断縁部３０７Ｅと共に切る機能を実施することができる。例示的な実施形態では、各第１の固定刃３５０Ｅ’、第２の固定刃３５０Ｅ’’は、切断縁部１３５１Ｅ’、１３５１Ｅ’’が開口１６０３Ｅに亘って延在し、互いに対向するように、カバー構成要素１６０１Ｅに固定式に取り付けられる。例示的な実施形態では、開口１６０３Ｅは、細長いスロットであり、各切断縁部３５１Ｅ’、３５１Ｅ’’は、回転軸線に平行に延在する直線状の縁部である。
【０１２９】
カバー構成要素１６０１Ｅは、保護板１６０４Ｅを更に備える。保護板１６０４は、開口１６０３Ｅを備える。保護板１６０４Ｅは、頂部面１６０５Ｅ（例示的な実施形態では、ヘッド２００Ｅの作動面の部分を形成する）および底面１６０６Ｅを備える。例示的な実施形態では、各第１の固定刃３５０Ｅ’、第２の固定刃３５０Ｅ’’は、保護板１６０４Ｅの底面１６０６Ｅに固定式に取り付けられる。したがって、カバーおよび刃組立体１６００Ｅが、ヘッド２００Ｅを形成するように基部構成要素１５００Ｅに結合される場合、各第１の固定刃３５０Ｅ’、第２の固定刃３５０Ｅ’’は、ロータリーカッタ３００Ｅと保護板１６０４Ｅとの間に配置される。他の実施形態では、各第１の固定刃３５０Ｅ’、第２の固定刃３５０Ｅ’’は、保護板１６０４Ｅの頂部面１６０５Ｅに固定式に取り付けられる。したがって、カバーおよび刃組立体１６００Ｅが、ヘッド２００Ｅを形成するように基部構成要素１５００Ｅに結合される場合、保護板１６０４Ｅは、各第１の固定刃３５０Ｅ’、第２の固定刃３５０Ｅ’’とロータリーカッタ３００Ｅとの間に配置される。そのような実施形態では、第１の固定刃３５０Ｅ’および第２の固定刃３５０Ｅ’’の主要頂部面３５８Ｅ’、３５８Ｅ’’は、ヘッド２００Ｅの作動面の部分を形成することになる。
【０１３０】
更に注目すべきは、カバーおよび刃組立体１６００Ｅは、第１の刃補強材１６１０Ｅ’、第２の刃補強材１６１０Ｅ’’を更に備える。第１の刃補強材１６１０Ｅ’、第２の刃補強材１６１０Ｅ’’は、第１の固定刃３５０Ｅ’、第２の固定刃３５０Ｅ’’の底面３５５Ｅ’、３５５Ｅ’’にそれぞれ接触して、第１の固定刃３５０Ｅ’、第２の固定刃３５０Ｅ’’が主要頂部面３５８Ｅ’、３５８Ｅ’’に垂直な方向へ屈曲することを低減または禁止する。それらの例示的形態では、各第１の刃補強材１６１０Ｅ’、第２の刃補強材１６１０Ｅ’’は、主要底面３５５Ｅ’、３５５Ｅ’’、および主要底面３５５Ｅ’、３５５Ｅ’’から下方へ突出する補強部分１６１２Ｅ’、１６１２Ｅ’’に接触する結合部分１６１１Ｅ’、１６１１Ｅ’’をそれぞれ備える。例示的な実施形態では、各第１の刃補強材１６１０Ｅ’、第２の刃補強材１６１０Ｅ’’は、Ｌ字形横断面を含む。他の実施形態では、第１の刃補強材１６１０Ｅ’および第２の刃補強材１６１０Ｅ’’は、Ｔ字形横断面またはＶ字型横断面を含む。
【０１３１】
例示的な実施形態では、第１の刃補強材１６１０Ｅ’および第２の刃補強材１６１０Ｅ’’は、第１の固定刃３５０Ｅ’、第２の固定刃３５０Ｅ’’にそれぞれ結合される別々の構成要素である。他の実施形態では、第１の刃補強材１６１０Ｅ’および第２の刃補強材１６１０Ｅ’’は、第１の固定刃３５０Ｅ’、第２の固定刃３５０Ｅ’’のそれぞれ一方と一体式構成要素として一体に形成され得る。第１の刃補強材１６１０Ｅ’および第２の刃補強材１６１０Ｅ’’は、例えば、金属またはプラスチック材料から形成され得る。
【０１３２】
カバーおよび刃組立体１６００Ｅは、基部構成要素１５００Ｅに着脱自在に結合される単一構造である。カバーおよび刃組立体１６００Ｅが、基部構成要素１５００Ｅに結合される場合、カバーおよび刃組立体１６００Ｅは、基部構成要素１５００Ｅの空洞１５１１Ｅの開放頂端部１５１２Ｅを少なくとも部分的に取り囲む。しかし、ロータリーカッタ３００Ｅの部分は、カバー構成要素１６０１Ｅの開口１６０３Ｅを介して露出される。加えて、カバーおよび刃組立体１６００Ｅが、基部構成要素１５００Ｅに結合される場合、第１の固定刃３５０Ｅ’、第２の固定刃３５０Ｅ’’の各切断縁部３５１Ｅ’３５１Ｅ’’は、ロータリーカッタ３００Ｅに隣接して、その結果、ロータリーカッタ３００Ｅの回転方向に依存して、毛が、ロータリーカッタ３００Ｅの複数の第１の切断縁部３０７Ｅ’と第１の固定刃３５０Ｅ’の切断縁部３５１Ｅ’との間で、またはロータリーカッタ３００Ｅの複数の第２の切断縁部３０７Ｅ’’と第２の固定刃３５０Ｅ’’の切断縁部３５１Ｅ’’との間で切断されることになる。
【０１３３】
一実施形態では、カバー構成要素１６０１Ｅの基部構成要素１５００Ｅは、カバーおよび刃組立体１６００Ｅを基部構成要素１５００Ｅに繰り返して結合し、それから分離することができるスナップ嵌合または他の着脱自在の対合のための対応する機械的機構を備える。例示的実施形態では（図２０Ａに最もよく示される）、基部構成要素１５００Ｅが、ビード１５２２Ｅ、１５２３Ｅをそれぞれが含む第１の隆起部１５２０Ｅ、第２の隆起部１５２１Ｅを備える。一方でカバー構成要素１６０１Ｅは、第１の隆起部１５２０Ｅおよび第２の隆起部１５２１Ｅをそれぞれ受ける第１のチャネルおよび第２のチャネルを含む。第１のチャネルおよび第２のチャネルは、第１のアンダーカット面および第２のアンダーカット面をそれぞれ含む。第１の隆起部１５２０Ｅおよび第２の隆起部１５２１Ｅが、第１のチャネルおよび第２のチャネルの中に挿入される場合、ビード１５２２Ｅ、１５２３Ｅはスナップ嵌合し、アンダーカット面に係合する。スナップ嵌合の機械的対合構造の一実施例が例示されるが、多くの他の実施形態が使用され得る。着脱自在の対合を可能にする他の機械的機構は、ラッチ組立体、締り嵌め、タング溝構造、ネジ付面およびその組合せを含む。カバーおよび刃組立体１６００Ｅを基部構成要素１５００Ｅに対して着脱自在にすることによって、カバーおよび刃組立体が交換可能であり、したがって、消耗可能であることができる。
【０１３４】
最後の注目点として、カバー構成要素１６０１Ｅの本体部分１６０２Ｅがバー、または簡単な直線状の構造である実施形態では、本体部分１６０２Ｅが開口を含まないと考えることが可能である。そのような実施形態では（本発明の範囲内にあると考えられたい）、第１の固定刃３５０Ｅ’が、カバー構成要素１６０１Ｅのバー形状（または直線状）の本体部分１６０２Ｅに固定式に取り付けられて、その結果、第１の固定刃３５０Ｅ’の切断縁部３５１Ｅ’が露出された状態に留まる。次いで、カバーおよび刃組立体１６００Ｅが基部構成要素１５００Ｅに結合され、その結果、（１）カバーおよび刃組立体が、基部構成要素の空洞の開放頂端部を部分的に取り囲んで、作動窓を形成し、（２）第１の固定刃の第１の切断縁部が、ロータリーカッタに隣接し、作動窓を少なくとも部分的に取り囲み、（３）ロータリーカッタの部分が作動窓を介して露出される。
【０１３５】
ロータリーカッタの双方向性回転
次いで図２１から図２４を同時に参照すると、図１７から図２０Ｂのシェービング装置１０００Ｅが、例示されており、制御回路が内部に含まれて、本発明の実施形態によるロータリーカッタ３００Ｅの選択的な双方向性回転を促進する。ロータリーカッタ３００Ｅを時計回り方向および逆時計回り方向の両方に選択的に回転させる（すなわち、双方向性回転）能力は、様々な最終目標のために利用されることが可能であり、限定しないが双方向性シェービングが含まれ、切ること、安全性、およびその組合せのために毛を準備することが含まれる。
【０１３６】
シェービング装置１０００Ｅは、ハンドル１００Ｅおよびヘッド２００Ｅを一般に備える（図１７から図２０Ｂに関して上記に説明される）。シェービング装置１０００Ｅは、電源１０５Ｅ、電気モータ４００Ｅおよび制御回路を更に備える。電気モータ４００Ｅは、電源１０５Ｅおよびロータリーカッタ３００Ｅに作動可能に結合される。制御回路は、電気モータ４００Ｅおよび電源１０５Ｅに作動可能に結合される。電気モータ４００Ｅは、直流モータであることができる。一実施形態では、電気モータ４００Ｅは、ステッパモータであることができる。もちろん、他の型のモータが使用され得る。
【０１３７】
例示的な実施形態では、制御回路は、作動可能に結合および通信する、ユーザ操作式アクチュエータ１０８Ｅ、コントローラ１４０Ｅ、記憶装置１４１Ｅ、電流感知回路１４２Ｅ、スイッチ１４３Ｅおよびユーザ知覚可能な出力装置１４４Ｅを一般に備える。例示的な実施形態では、制御回路は、ロータリーカッタ３００Ｅの自動的振動動作を使用して双方向性シェービングを達成し、電気モータ４００Ｅが多過ぎる電流を引き出すと、実行される自動的安全ルーチン、およびシェービング装置１０００Ｅが電圧低下される場合、または電源１０５Ｅが放電状態に到達する場合に実行される自動的安全ルーチンを達成するために、ロータリーカッタ３００Ｅの回転方向を自動的に制御する（電気モータ４００Ｅを介して）ことができるように十分に高性能である。しかし、他の実施形態では、制御回路は非常に高性能化される必要はない。例えば、ロータリーカッタ３００Ｅの回転方向の手動切替のみが、ユーザ操作式アクチュエータのユーザ操作によって所望される実施形態では、制御回路は極めて単純である可能性がある。そのような実施形態では、制御回路は、ユーザ操作式アクチュエータ１０８Ｅおよび２極双投（ＤＰＤＴ）センターオフトグルスイッチなど、スイッチ１４３Ｅの両方を組み合わせる一体型要素を単純に含むことができる。任意の実施形態の中の制御回路の正確な設計は、シェービング装置１０００Ｅの所望の機能性によって規定されることになろう。
【０１３８】
制御回路は選択的に、（１）ロータリーカッタ３００Ｅを回転軸線Ｒ−Ｒを中心として第１の回転方向ω１に回転させ（図２２の逆時計回り方向など）、（２）ロータリーカッタを回転軸線を中心として第２の回転方向ω２に回転させる（図２３の時計回り方向など）ように構成される。第２の回転方向ω２は、第１の回転方向ω１の逆である。以下により詳細に説明されるように、ロータリーカッタ３００Ｅのこの双方向性回転が適用される所望の機能性に応じて、制御回路は、自動式またはユーザ操作式アクチュエータ１０８Ｅのユーザの操作による手動式のいずれかである第１と第２との間で選択するように構成され得る。
【０１３９】
加えて、やはりロータリーカッタ３００Ｅのこの双方向性回転が適用される所望の機能性に依存して、ヘッド２００Ｅは第１の固定刃３５０Ｅ’のみを備えることができ（第２の固定刃３５０Ｅ’’が省かれる）、または第１の固定刃３５０Ｅ’、第２の固定刃３５０Ｅ’’の両方を備えることができる。例えば、ロータリーカッタ３００Ｅの双方向性回転が適用される所望の機能性が、双方向性シェービング（以下により詳細に考察される）であるならば、ヘッド２００Ｅは第１の固定刃３５０Ｅ’、第２の固定刃３５０Ｅ’’の両方を備え、ロータリーカッタ３００Ｅは第１の切断縁部３０７Ｅ’および第２の切断縁部３０７Ｅ’’の両方を備えるであろう。しかし、ロータリーカッタ３００Ｅの双方向性回転が適用される所望の機能性が、安全な機能（以下により詳細に考察される）であるならば、ヘッド２００Ｅは第１の固定刃３５０Ｅ’のみを備え、ロータリーカッタ３００Ｅは第１の切断縁部３０７Ｅ’のみを備えるであろう。
【０１４０】
一実施形態では、制御回路は、ロータリーカッタ３００Ｅを第１の回転方向ω１に回転させることと、ロータリーカッタ３００Ｅを第２の回転方向ω２に回転させることとの間の選択が、ユーザ操作式アクチュエータ１０８Ｅに応答するものであるように構成される。ユーザ操作式アクチュエータ１０８Ｅは、手動スライドスイッチ、押下可能ボタン、静電容量タッチコントロールスクリーン、回転可能ノブ、トグルスイッチおよび／またはその組合せであることができる。そのような１つの実施形態では、ユーザ操作式アクチュエータ１０８Ｅは選択可能な状態を含むことができる。ユーザ操作式アクチュエータ１０８Ｅが第１の状態にある（または第１の状態に操作され終わった）場合、電気モータ４００Ｅは、通常の状態に駆動され、ロータリーカッタ３００Ｅが回転軸線Ｒ−Ｒを中心として第１の回転方向ω１に回転される。このことは、例えば、電源１０５Ｅから電気モータ４００Ｅに電気エネルギーを通常の分極で供給することによって達成され得る。ユーザ操作式アクチュエータ１０８Ｅが第２の状態にある（または第２の状態に操作され終わった）場合、電気モータ４００Ｅは、逆に駆動され、ロータリーカッタ３００Ｅが回転軸線Ｒ−Ｒを中心として第２の回転方向ω２に回転される。このことは、例えば、電源１０５Ｅから電気モータ４００Ｅに電気エネルギーを逆の分極で供給することによって達成される。ユーザ操作式アクチュエータ１０８Ｅが第３の状態にある（または第３の状態に操作され終わった）場合、電気モータ４００Ｅは停止状態にされ、ロータリーカッタ３００Ｅは回転しない。このことは、例えば、電気モータ４００Ｅを電源１０５Ｅから切り離すことによって達成され得る。
【０１４１】
そのような１つの実施形態では、ユーザ操作式アクチュエータ１０８Ｅが第１の状態にある（または第１の状態に操作され終わった）場合、ユーザ操作式アクチュエータ１０８Ｅが他の第２の状態または第３の状態の１つになるように再び操作されるまで、ロータリーカッタ３００Ｅは第１の回転方向ω１に回転し続ける。同様に、ユーザ操作式アクチュエータ１０８Ｅが第２の状態にある（または第２の状態に操作され終わった）場合、ユーザ操作式アクチュエータ１０８Ｅが他の第１の状態または第３の状態の１つになるように再び操作されるまで、ロータリーカッタ３００Ｅは第２の回転方向ω１に回転し続ける。概念的に、ユーザ操作式アクチュエータ１０８Ｅの第１の状態および第２の状態は、操作モードと考えることができ、本明細書ではそのように呼ばれる。
【０１４２】
ヘッド２００Ｅが、ロータリーカッタ３００Ｅに隣接して取り付けられる第１の固定刃３５０Ｅ’および第２の固定刃３５０Ｅ’’を含むように設計され、ロータリーカッタ３００Ｅが、第１の切断縁部３０７Ｅ’および第２の切断縁部３０７Ｅ’’を含むように設計されるならば（例示的な実施形態の中のように）、制御回路の前述の機能性は、シェービング装置１０００Ｅが双方向性シェービング能力を含むことを可能にするように使用され得る。そういうものとして、ユーザは、剃られる皮膚に対してヘッド２００Ｅの移動方向に基づいて、所望の操作モード（すなわち、第１の回転方向ω１にロータリーカッタ３００Ｅが回転すること、または第２の回転方向ω２にロータリーカッタ３００Ｅが回転すること）を選択することができる。
【０１４３】
例示される実施形態のような、双方向性シェービングの実施形態では、ロータリーカッタ３００Ｅは、複数の第１の切断縁部３０７Ｅ’および複数の第２の切断縁部３０７Ｅ’’を備える。第１の切断縁部３０７Ｅ’は、第１の回転方向ω１に面し、その結果、それらは第１の固定刃３５０Ｅ’の第１の切断縁部３５１Ｅ’と協働することができて、ロータリーカッタ３００Ｅが第１の回転方向ω１に回転している場合、それらの間で毛を切断することができる。第２の切断縁部３０７Ｅ’’は、第２の回転方向ω２に面し、その結果、それらは第２の固定刃３５０Ｅ’’の第２の切断縁部３５１Ｅ’’と協働することができて、ロータリーカッタ３００Ｅが第２の回転方向ω２に回転している場合、それらの間で毛を切断することができる。ロータリーカッタ３００Ｅにおいて、このことは、第１の切断縁部３０７Ｅ’および第２の切断縁部３０７Ｅ’’が、カッタチューブ３０１Ｅの中の穴３０５Ｅの反対側上に配置される。ロータリーカッタ１３００として例示される型のロータリーカッタが双方向性切断用に利用される実施形態では、第１の切断縁部３０７Ｅ’および第２の切断縁部３０７Ｅ’’が隆起部３０５の反対側上に配置され、したがって、同様の様式で第１の切断縁部３５１Ｅ’、第２の切断縁部３５１Ｅ’’とそれぞれ協働することができる。
【０１４４】
例示されるように、第１の切断縁部３５１Ｅ’および第２の切断縁部３５１Ｅ’’が、ヘッド２００Ｅの中で互いに対向する。更に、細長いスロット２９０Ｅが、第１の切断縁部３５１Ｅ’と第２の切断縁部３５１Ｅ’’との間に形成される。ロータリーカッタ３００Ｅの部分が、細長いスロット２９０Ｅを介して露出される。加えて、各第１の切断縁部３５１Ｅ’、第２の切断縁部３５１Ｅ’’は、直線状であり、回転軸線Ｒ−Ｒに平行に延在する。
【０１４５】
例示的な実施形態では、第１の固定刃３５０Ｅ’および第２の固定刃３５０Ｅ’’は、互いに同一であり、対称的に配置され、ロータリーカッタ３００Ｅの接触頂点ＣＡを中心として互いに鏡像になるように互いに対して配向される。したがって、第１の回転方向ω１にロータリーカッタ３００Ｅが回転中に、第１の固定刃３５０Ｅ’の第１の切断縁部３５１Ｅ’とロータリーカッタ３００Ｅの第１の切断縁部３０７Ｅ’’との間でユーザの毛が切られるか、または第２の回転方向ω２にロータリーカッタ３００Ｅが回転中に、第２の固定刃３５０Ｅ’’の第２の切断縁部３５１Ｅ’’とロータリーカッタ３００Ｅの第２の切断縁部３０７Ｅ’’との間でユーザの毛が切られるかのいずれにしても、ユーザの毛は同じ長さに切られる。別の実施形態では、ロータリーカッタ３００Ｅが第１の回転方向ω１に回転している場合、第１の固定刃３５０Ｅ’’が、ユーザの毛をユーザの皮膚から測定される第１の長さに切るように構成され、一方、ロータリーカッタ３００Ｅが第２の回転方向ω２に回転している場合、第２の固定刃３５０Ｅ’’が、ユーザの毛をユーザの皮膚から測定される第２の長さに切るように構成される。第１の長さと第２の長さは、異なる。したがって、そのような実施形態では、シェービング装置１０００Ｅの双方向性シェービング能力が、所望の操作モードを簡単に選択することによって、異なるレベルの髭剃り（例えば、「完全に剃る」対「刈り整える」）を達成するために使用され得る。第１の長さと第２の長さとの間の差は、様々な方法で達成され得る。例えば、切断縁部３５１Ｅ’、３５１Ｅ’’は、第１の刃３５０Ｅ’の上面３５８Ｅ’、および第２の刃３５０Ｅ’’の上面３５８Ｅ’’からそれぞれ異なる深さで配置され得る。別の実施形態では、第１の刃３５０Ｅ’および第２の刃３５０Ｅ’’は、ロータリーカッタ３００Ｅに対して異なって配置および／または配向されることが可能であって、その結果、第１の固定刃３５０Ｅ’の第１の切断縁部３５１Ｅ’とロータリーカッタ３００Ｅの第１の切断縁部３０７Ｅ’との間に形成される切断間隙が、第２の固定刃３５０Ｅ’’の第２の切断縁部３５１Ｅ’’とロータリーカッタ３００Ｅの第２の切断縁部３０７Ｅ’’との間に形成される切断間隙とは異なる（例えば、より大きいまたはより小さい）。
【０１４６】
シェービング装置１０００Ｅの追加の実施形態では、制御回路が、第１の回転方向ω１へのロータリーカッタ３００Ｅの回転と第２の回転方向ω２へのロータリーカッタ３００Ｅの回転との間で自動的に選択するように構成され得る。自動的選択は、様々な状態下でコントローラ１４０Ｅによって起動され得る。一実施形態では、コントローラ１４０Ｅは、電流感知回路１４２Ｅからの信号に応答して、ロータリーカッタ３００Ｅの回転方向を切り替えることができる。別の実施形態では、コントローラ１４０Ｅは、コンピュータ実行可能な命令として記憶装置１４１Ｅの中にプログラムされ、記憶されている制御スキームに従って、ロータリーカッタ３００Ｅの回転方向を切り替えることができる。そのような実施形態では、コントローラ１４０Ｅは、ユーザ操作式アクチュエータ１０８Ｅを使用してユーザによってなされる選択に応答して、制御スキームを選択、実行することができる。
【０１４７】
一実施形態では、制御回路が、（１）ロータリーカッタ３００Ｅを第１の回転方向ω１に第１の所定の回転角度α１で回転させることと、（２）ロータリーカッタ３００Ｅを第２の回転方向ω２に第２の所定の回転角度α２で回転させることとの間で、自動的かつ繰り返して切り替えることによって、回転軸線Ｒ−Ｒを中心としてロータリーカッタ３００Ｅを振動させるように構成されている。
【０１４８】
ロータリーカッタ３００Ｅのこのタイプの振動回転は、様々な所望の効果を達成するために使用され得る。一実施形態では、ロータリーカッタ３００Ｅの振動回転は、双方向性シェービング（上記により詳細に考察される切断機構）を達成するために使用され得る。別の実施形態では、ロータリーカッタ３００Ｅの振動回転は、毛を持ち上げ／準備する技術として使用可能であり、第１の固定刃３５０Ｅ’のみを備えるシェービング装置１０００Ｅの実施形態の中で使用される可能性がある。ロータリーカッタ３００Ｅを第１の回転方向ω１に第１の所定の回転角度α１で回転させる間、第１の固定刃３５０Ｅ’の第１の切断縁部３５１Ｅ’とロータリーカッタ３００Ｅの第１の切断縁部３０７Ｅ’との間で毛が切られるような実施形態を想定すると、第１の固定刃３５０Ｅ’の第１の切断縁部３５１Ｅ’にまだ到達していない毛（しかしロータリーカッタ３００Ｅには接触している）が、ロータリーカッタ３００Ｅが第２の回転方向ω２に第２の所定の回転角度α２で回転している間に持ち上げられるであろう。
【０１４９】
ロータリーカッタ３００Ｅの振動回転が双方向性シェービングまたは毛の持上げ／準備のために使用されるかどうかにかかわらず、第１の回転角度α１および第２の回転角度α２が、所望の目的を最適化するために選択される。一実施形態では、各第１の回転角度α１および第２の回転角度α２は、０．５°から９０°の範囲内にあり、より好適には１°から４５°の範囲内、更に好適には１°から２５°の範囲内、最も好適には１°から１０°の範囲内にある。
【０１５０】
一実施形態では、第１の回転角度α１および第２の回転角度α２は、等しい。第１の回転角度α１および第２の回転角度α２を等しくすることの利点は、操作中にロータリーカッタ３００Ｅの部分のみが使用され、したがって、ロータリーカッタ３００Ｅの部分のみが切断縁部を含む必要がある。別の実施形態では、第１の回転角度α１および第２の回転角度α２は、互いに等しくない。第１の回転角度α１および第２の回転角度α２を互いに等しくないようにすることの利点は、連続的振動の期間中に、ロータリーカッタ３００Ｅの異なる部分が稼働することになるという事実である。したがって、ある時間に亘って、ロータリーカッタ３００Ｅが完全に回転することになる。その結果として、ロータリーカッタ３００Ｅの持上げが延長され得る。
【０１５１】
別の実施形態では、ロータリーカッタ３００Ｅの振動回転が、回転の角度ではなく、時間に関して制御され得る。そのような１つの実施形態では、制御回路が、（１）ロータリーカッタ３００Ｅを第１の回転方向ω１に第１の所定の時間で回転させることと、（２）ロータリーカッタ３００Ｅを第２の回転方向ω２に第２の所定の時間で回転させることとの間で、自動的かつ繰り返して切り替えることによって、回転軸線Ｒ−Ｒを中心としてロータリーカッタ３００Ｅを振動させるように構成されている。一実施形態では、第１の所定の時間および第２の所定の時間のそれぞれが、０．０１秒から１秒の範囲内にある。更に、一実施形態では、第１の所定の時間および前記第２の所定の時間は互いに等しいが、一方、異なる実施形態では、第１の所定の時間および前記第２の所定の時間は互いに等しくない。
【０１５２】
前述のように、シェービング装置１０００Ｅの実施形態では、制御回路が、第１の回転方向ω１へのロータリーカッタ３００Ｅの回転と第２の回転方向ω２へのロータリーカッタ３００Ｅの回転との間で、電流感知回路１４２Ｅからの信号に応答して自動的に選択するように構成され得る。この実施形態では、電流感知回路１４２Ｅが、電気モータ４００Ｅおよび電源１０５Ｅに作動可能に結合されて、その結果、電源１０５Ｅから電気モータ４００Ｅによって引き出される電流が感知される（すなわち、監視される）。
【０１５３】
一般に公知のように、電気モータから引き出される電流は、負荷の増加と共に上昇する。電気モータ４００Ｅによって引き出される電流が上昇すると、（１）切断縁部３０７Ｅ’、３５１Ｅ’（固定刃３５０Ｅ’および／またはロータリーカッタ３００Ｅの）の鈍化、（２）ロータリーカッタ３００Ｅおよび第１の固定刃３５０Ｅ’が正しく設置されない、（３）毛が挟まれるだけで、効果的または完全に切られない、（４）ロータリーカッタ３００Ｅが回転する能力に悪影響を与える、ヘッド２００Ｅの部分内のヘッド２００Ａの中に石鹸残留物または毛が蓄積することによって引き起こされる負荷の増加という結果を招く可能性がある。
【０１５４】
一実施形態では、電流感知回路１４２Ｅは、引き出される電流を連続的に監視し、電気モータ４００Ｅによって引き出される電流の急上昇を検出すると、例えば、電力が電気モータ４００Ｅへ移動することを遮断するようにスイッチを開くことによって、コントローラ１４０Ｅが、ロータリーカッタ３００Ｅの回転を停止することができる。一実施形態では、電流レベルが所定の電流レベル閾値を超えるならば、急上昇が検出される。別の実施形態では、電気モータ４００Ｅによって引き出される電流が急に上昇するならば、急上昇が検出され得る（経験値にかかわらず）。一実施形態では、急上昇としてみなされる値（経験または勾配のいずれか）は、ユーザによって設定され得る。
【０１５５】
一実施形態では、電流感知回路１４２Ｅが、電気モータ４００Ｅによって電源１０５Ｅから引き出される電流が急上昇することを検出し、同時にロータリーカッタ４００Ｅが現在の回転方向に回転している場合、制御回路は回転を逆にし、それによって、ロータリーカッタ３００Ｅを反対の回転方向へ所定の角度で回転させるであろう。モータの方向を変えることによって、皮膚または毛の任意の挟みを緩和し、残留物の蓄積を放すことができる。次いで制御回路は、電気モータ４００Ｅを停止することができる。
【０１５６】
制御回路は、コントローラ１４０Ｅに作動可能に結合されるユーザ知覚可能な出力装置１４４Ｅを更に備える。一実施形態では、急上昇が発生したことを電流感知回路１４２Ｅが検出する場合、コントローラ１４０Ｅがユーザ知覚可能な出力装置１４４Ｅを起動させる。ユーザ知覚可能な出力装置１４４Ｅは、電灯、表示スクリーン、または音、振動および／または視覚的合図を生成する他の装置であることができる。これによって、シェービングヘッドが洗浄され、維持され、および／または固定刃および／またはロータリーカッタが交換されるべきであることをユーザに表示することができる。
【０１５７】
挟み、引っ張りおよび切るように構成されるロータリーカッタ
典型的なシェービングシステムによる優れた髭剃りは、シェービング装置の移動を複数の方向に変化させることを含めて、同じ領域内で繰り返し移動させることが必要であることが多い。繰り返される移動が必要であると信じられている理由の１つは、すべての毛が、最初の通過でシェービングシステムによって捉えられ、切断されるのではないということである。別の理由は、シェービング工程中に、いくらかの毛が、切断刃から回転し、転がって遠ざかるということである。シェービングの方向に対してある角度にある方向に伸びる毛が存在する領域の中で、または毛の伸びが皮膚に対して主として垂直ではない場合に、この問題は更に悪化する。いくつかの場合、毛の伸びは、皮膚に対して鋭角である。したがって、所望の長さで、典型的には皮膚のレベルで、または皮膚のレベルより下で毛が捉えられ、切断されるまで、シェービングには、何度も通過することが必要である可能性がある。
【０１５８】
加えて、優れた髭剃りを提供するために、切断の前に、毛が引っ張られることが望ましい。一旦切られると、引っ張られていた毛は、皮膚の中に戻って後退し、それによって「皮膚のレベルより下」の剃りをもたらす。皮膚のレベルより下の髭剃りは、何時間もの間、皮膚レベルで滑らかさを提供する。
【０１５９】
次いで、図２５から図２７Ｂを同時に参照すると、固定刃３５０と組み合わせて、ユーザの毛を挟み、引っ張り、次いで切るように設計されるロータリーカッタ３０００が本明細書で開示される。ロータリーカッタ３０００は、前述のシェービング装置１０００、１０００Ｅのいずれかの中に組み込まれることが可能である。例示的な実施形態では、ロータリーカッタ３０００は、集合的に円筒構造を形成するように回転軸線Ｒ−Ｒに沿って軸方向に位置合わせされて一体に積み重ねられる複数の同一の区分（またはプレート）３００１によって形成される。スタック内の区分３０００の隣接する区分が、互いから角度オフセットされて、その結果、複数の切断要素および複数の引張り要素が、ロータリーカッタ３０００の周りに螺旋状構成を形成する。区分３００１を異なる角度に配置することによって、連続的切断工程を生成し、すべての区分３００１が同時に毛を引っ張り、切断するのではない。別の実施形態では、ロータリーカッタ３０００は、単一の機械加工された構造であることができる。
【０１６０】
ロータリーカッタ３０００は、基部チューブ部分３００５の外面３００４から径方向に突出する複数の切断要素３００２および複数の引張り要素３００３を備える。例示的な実施形態では、複数の切断要素３００２が、切断歯の形態である。例示的な実施形態では、同様に、複数の引張り要素３００３が、引張り歯の形態である。
【０１６１】
複数の切断要素３００２が、回転軸線Ｒ−Ｒを中心として心合わせされる第１の基準円筒Ｋ−Ｋを集合的に画定する。第１の基準円筒Ｋ−Ｋは、第１の直径を含む。同様に、複数の引張り要素３００３が、回転軸線Ｒ−Ｒを中心として心合わせされる第２の基準円筒Ｌ−Ｌを集合的に画定する。第２の基準円筒Ｌ−Ｌは、第１の基準円筒Ｋ−Ｋの第１の直径よりも小さい第２の直径を含む。一実施形態では、第１の基準円筒Ｋ−Ｋの第１の直径と第２の基準円筒Ｌ−Ｌの第２の直径との間の差は、２０から４０ミクロンの範囲内であり、より好適には、２５から３５ミクロンの範囲内であり、最も好適には、約３０ミクロンまたは切られる平均的な毛の直径の３０％である。
【０１６２】
図２６Ａの中で第１の基準円筒Ｋ−Ｋおよび第２の基準円筒Ｌ−Ｌは一致しているように見えるが、しかし、これは第１の直径と第２の直径との寸法の差が単に小さいことによるものであるということに留意すべきである。第１の基準円筒Ｋ−Ｋおよび第２の基準円筒Ｌ−Ｌは一致せず、第１の直径が第２の直径よりも大きいことが図２６Ｂから明確に理解することができる。
【０１６３】
理解されるように、切断要素３００２および引張り要素３００３が、ロータリーカッタ３０００の周囲の周りに交互のパターンに配置される。交互のパターンの目的は、以下の考察から明らかになるであろう。例示的な実施形態では、切断要素３００２および引張り要素３００３が、機能的な対３００６の中に配置され、切断要素３００２および引張り要素３００３の対が、シェービング工程中に協働する様式で一緒に作動する（以下により詳細に考察される）。各機能的な対３００６は、切断要素３００２に隣接して配置される引張り要素３００３の１つを備える。各機能的な対３００６について、意図される回転方向ω１に回転軸線Ｒ−Ｒを中心としてロータリーカッタ３０００Ｅの回転中に、引張り要素３００３は切断要素３００２を導く。
【０１６４】
機能的な対３００６の隣接する１つは、第１の谷間３００７によって互いから分離される。第１の谷間３００７は、回転軸線Ｒ−Ｒから第１の径方向の距離ｒＶ１に配置される第１の谷底３００８を備える。より詳細には、一実施形態では、最も深い点で、第１の谷間３００７の第１の谷底３００８は、回転軸線Ｒ−Ｒから第１の径方向の距離ｒＶ１である。更に、各機能的な対３００６の内部で、引張り要素３００３が、第２の谷間３００９によって切断要素３００２から分離されている。第２の谷間３００９は、回転軸線Ｒ−Ｒから第２の径方向の距離ｒＶ２に配置される第２の谷底３００９を備える。より詳細には、一実施形態では、最も深い点で、各第２の谷間３００８の第２の谷底３００８は、回転軸線Ｒ−Ｒから第２の径方向の距離ｒＶ２である。第２の径方向の距離ｒＶ２は、第１の径方向の距離ｒＶ１よりも大きい。一実施形態では、第１の基準円筒Ｋ−Ｋから第１の谷底３００８の最も低い点まで測定される第１の谷間３００７の深さは、切られる毛の長さよりも大きい。一実施形態では、第１の基準円筒Ｋ−Ｋから第１の谷底３００８の最も低い点まで測定される第１の谷間３００７の深さは、基部チューブ部分３００５の幅の５０％よりも小さい。一実施形態では、第１の谷間３００７の深さは、５０から５００ミクロンの範囲内であり、１ｍｍより大きい基部チューブ部分３００５の幅に対して最も好適には１００ミクロンである。
【０１６５】
各切断要素３００２は切断縁部３０１０を備え、各引張り要素３００３は丸みを帯びた頂点３０２０を備える。一実施形態では、切断要素３００２の切断縁部３０１０が、第１の基準円筒Ｋ−Ｋ上に配置され、一方、引張り要素３００３の丸みを帯びた頂点３０２０の最高点３０２１が、第２の基準円筒Ｌ−Ｌ上に配置される。
【０１６６】
次いで図２７Ａから図２７Ｂを詳細に参照すると、各引張り要素３００３について、引張り要素３００３が固定刃３５０の切断縁部３５１にできる限り最も接近した位置にある場合、第１の最小の間隙が引張り要素３００３と固定刃３５０の切断縁部３５１との間に形成される。一実施形態では、この第１の最小の間隙が、固定刃３５０の切断縁部３５１と引張り要素３００３の丸みを帯びた頂点３０２０の丸みを帯びた最高点３０２０との間に形成される。一実施形態では、第１の最小の間隙は、平均的な毛５０の直径の約５０％（または５０ミクロン）になるように設計されて、毛５０が、引張り要素３００３と固定刃３５０の切断縁部３５１との間に挟まれ、引張り要素３００３の追加の回転によって引っ張られるが、切断されないようにする。
【０１６７】
各切断要素３００２について、切断要素３００２が固定刃３５０の切断縁部３５１にできる限り最も接近した位置にある場合、第２の最小の間隙が切断要素３００２と固定刃３５０の切断縁部３５１との間に形成される。一実施形態では、この第２の最小の間隙が、固定刃３５０の切断縁部３５１と切断要素３００２の切断縁部３０１０との間に形成される。切断要素３００２の切断縁部３０１０が固定刃３５０の切断縁部３５１を通過するにつれて、毛５０が切断要素３００２の切断縁部３０１０と固定刃３５０の切断縁部３５１との間で切られるように、第２の最小の間隙は十分に小さい。一実施形態では、第２の最小の間隙は、切られる平均的な毛５０の直径の２０％または２０％未満である（２０ミクロンまたは２０ミクロン未満）。
【０１６８】
第１の最小の間隙および第２の最小の間隙のために選択される正確な寸法にかかわらず、特定の実施形態では、第１の最小の間隙は第２の最小の間隙よりも大きい。そのような１つの実施形態では、第１の最小の間隙と第２の最小の間隙との間の差が、１０ミクロンから５０ミクロンの範囲内にあり、より好適には２５ミクロンから３５ミクロンの範囲内にある。
【０１６９】
上記から明確であるはずであるように、ロータリーカッタ３０００が組み込まれており、回転方向ω１に回転しているシェービング装置の操作中に、引張り要素３００２は、引張り要素３００２と固定刃３５０との間に毛を挟むように設計される。ロータリーカッタ３０００が回転方向ω１に連続して回転中に、毛５０が挟まれ、引っ張られる。ロータリーカッタ３０００が回転方向ω１に連続して回転中に、引張り要素３００３は毛５０を脱係合し、次いで毛５０は第２の谷間３００９の中に配置される。毛５０が第２の谷間３００９の中にあるのは短時間なので、毛５０が皮膚の中に後退するには十分ではない。したがって、ロータリーカッタ３０００が回転方向ω１に連続して回転中に、毛５０が、引張り要素３００２の切断縁部３０１０と固定刃３５０の切断縁部３５１との間で切られる。
【０１７０】
ロータリーカッタ３０００は、使用中にシェービング装置の移動する方向に毛を整列させることができる。ロータリーカッタ３０００は、皮膚に対して鋭角である毛を持ち上げることもできる。ロータリーカッタ３０００は、シェービング工程中に毛が回転し、切断刃から転がって遠ざかる毛の能力を制限することもできる。
【０１７１】
ローラを備えるシェービングヘッド
次いで図２８から図２９を参照すると、ヘッド２００、２００Ｅの代わりに上記に考察されるシェービング装置１０００、１０００Ｅの中で使用され得るヘッド部分（すなわち、ヘッド）２００Ｐの実施形態が図示される。ヘッド部分２００Ｐは、多くの構造的態様および機能的態様において、ヘッド２００、２００Ｅと同一である。したがって、同様の参照符号は同様の要素を識別するために使用される。更に、ヘッド２００、２００Ｅの上記の考察がヘッド２００Ｐに適用可能であると理解するので、ヘッド２００Ｐの考察は、ヘッド２００、２００Ｅとは異なる態様に限定されることになる。更に、ヘッド２００、２００Ｅについて上記に考察される任意の構造的態様および／または機能的態様が、仮に既に存在しないにしても、ヘッド２００Ｐの中に組み込まれることができる。
【０１７２】
この考察の目的のために、ヘッド２００Ｐとヘッド２００、２００Ｅとの間の主な相違は、ヘッド２００Ｐが支持構造５００に回転自在に取り付けられる第１のローラ６０Ａおよび第２のローラ６０Ｂを備えることである。以下により詳細に考察されるように、所望の効果に依存して、第１のローラ６０Ａおよび第２のローラ６０Ｂは、様々な機能的利点および／または進歩を提供するように構成され得る。例示的な実施形態では、ヘッド２００Ｐは、２つのローラ６０Ａ、６０Ｂを備えるが、他の実施形態では、ローラ６０Ａのみを備えることができる。やはり他の実施形態では、３つ以上のローラ６０Ａ、６０Ｂを備えることが可能である。
【０１７３】
他のヘッドと同様に、ヘッド２００Ｐは、支持構造５００、第１の回転軸線Ｒ１−Ｒ１を中心として回転するために支持構造５００に取り付けられているロータリーカッタ３００、およびロータリーカッタ３００に隣接する支持構造５００に取り付けられる固定刃３５０を一般に備える。第１の回転軸線Ｒ１−Ｒ１を中心としてロータリーカッタ３００を回転させるために、電源およびロータリーカッタ３００に取り付けられている電気モータ４００がやはり含まれて、その結果、ユーザの毛が固定刃３５０の切断縁部３５１とロータリーカッタ３００の切断縁部との間で切られる。
【０１７４】
しかし、ヘッド２００Ｐは、ユーザの皮膚に接触するために、支持構造５００に回転自在に取り付けられる第１のローラ６０Ａを更に含む。第１のローラ６０Ａは、第２の回転軸線Ｒ２−Ｒ２を中心として回転可能である。例示的な実施形態では、第２の回転軸線Ｒ２−Ｒ２は第１の回転軸線Ｒ１−Ｒ１に平行である。他の実施形態では、第２の回転軸線Ｒ２−Ｒ２は第１の回転軸線Ｒ１−Ｒ１に平行でない。
【０１７５】
第１のローラ６０Ａは、ヘッド２００Ｐの前面２０９に隣接して配置される。したがって、ヘッド２００Ｐの作動面２０４の斜視図から、ロータリーカッタ３００は第１のローラ６０Ａと固定刃３５０との間に配置される。より詳細には、例示的な実施形態では、スロット５１４を介して露出された状態に留まるロータリーカッタ３００の部分は、第１のローラ６０Ａと固定刃３５０との間にある。本明細書で使用されるとき、第１のローラ６０Ａおよび固定刃３５０が互いに対して垂直にオフセットしている場合でも、ロータリーカッタ３００は、第１のローラ６０Ａと固定刃３５０との間に配置されるとやはり考えられたい。
【０１７６】
ヘッド２００Ｐは、第３の回転軸線Ｒ３−Ｒ３を中心として回転するように、支持構造５００に回転自在に取り付けられる第２のローラ６０Ｂを更に備える。例示的な実施形態では、第３の回転軸線Ｒ３−Ｒ３は第１の回転軸線Ｒ１−Ｒ１に平行である。他の実施形態では、第３の回転軸線Ｒ３−Ｒ３は第１の回転軸線Ｒ１−Ｒ１に平行でない。別の実施形態では、第３の回転軸線Ｒ３−Ｒ３は、第１の回転軸線Ｒ１−Ｒ１との関係にかかわらず、第２の回転軸線Ｒ２−Ｒ２に平行である。
【０１７７】
第２のローラ６０Ｂは、ヘッド２００Ｐの後面２１０に隣接して配置される。したがって、ヘッド２００Ｐの作動面２０４の斜視図から、固定刃３５０は第２のローラ６０Ｂとロータリーカッタ３００との間に配置される。本明細書で使用されるとき、第２のローラ６０Ｂおよびロータリーカッタ刃３５０が互いに対して垂直にオフセットしている場合でも、固定刃３５０は、第２のローラ６０Ｂとロータリーカッタ刃３５０との間に配置されるとやはり考えられたい。第２のローラ６０Ｂが、第１のローラ６０Ａとは反対側のロータリーカッタ３００上にも配置され、ユーザの皮膚に接触するように配置される。更に、例示的な実施形態では、ヘッド２００の接触面ＣＰが、第１の接触ローラ６０Ａおよび第２の接触ローラ６０Ｂの両方の頂点に接している。
【０１７８】
例示的な実施形態では、第１のローラ６０Ａおよび第２のローラ６０Ｂのそれぞれは、回転自在であるように構成される。言い換えれば、第１のローラ６０Ａおよび第２のローラ６０Ｂのそれぞれの回転は、電気モータ４００によって直接的または間接的に駆動されるのではなく、むしろ、第１のローラ６０Ａおよび第２のローラ６０Ｂが皮膚に接触する場合、ヘッド２００Ｐとユーザの皮膚との間の相対的移動によって駆動される。しかし、他の実施形態では、第１のローラ６０Ａおよび第２のローラ６０Ｂのいずれか、または両方が、電気モータ４００によって直接的または間接的に駆動され得る（図３０から図３２の実施形態の中でやがて考察されるように）。
【０１７９】
第１のローラ６０Ａおよび第２のローラ６０Ｂは、特定の機能の働きをするように構成され得る。この機能は、第１のローラ６０Ａおよび第２のローラ６０Ｂのそれぞれについて、異なるまたは同じである可能性がある。一実施形態では、第１のローラ６０Ａおよび第２のローラ６０Ｂのいずれかまたは両方が、潤滑性外面を含むことができる。そのような実施形態では、第１のローラ６０Ａおよび第２のローラ６０Ｂの上に、または内部に潤滑剤が提供される。第１のローラ６０Ａおよび第２のローラがユーザの皮膚に接触するにつれて、潤滑剤が皮膚に塗布される。
【０１８０】
一実施形態では、第１のローラ６０Ａおよび第２のローラ６０Ｂが、シェービングに適する所望の流体潤滑剤を搬送するマトリックス材料を備えることができる。マトリックス材料は、多孔質材料、繊維状物、または選択される潤滑剤を吸収し、保持し、続いて放出することができる他の材料の形態を取ることができる。マトリックス材料の一実施例は、ポリスチレンなどの水不溶性ポリマーマトリックスを備える。適切な潤滑剤には、限定しないが、皮膚外用水薬、ラノリン、オイル、保湿剤、軟化薬などが含まれる。潤滑剤の追加の材料は、例えば（１）外皮用薬（ニキビ、かさつき、かゆみ）などの皮膚健康関連成分、バランス剤（乾燥肌または脂性肌、ｐＨ修正、保湿剤、季節溶剤）、若返り／活性化剤（ビタミン療法、ハーブ、コンディショナ、酸性、細胞新生）、洗浄剤（抗菌性、天然、低アレルギー性、植物由来、香料、無香料）または皮膚保護剤（ＵＶ、抗加齢、抗しわ）、（２）メントールまたは痛み軽減（アスピリン）などの皮膚感覚剤、（３）ネオスポリンを含む無痛化剤、（４）剛毛柔軟剤、毛成長抑制剤、毛外皮分解在、毛髪水和剤、毛髪コンディショナ、または薄毛剤などの毛髪処置剤、（５）日焼け剤などの化粧品、（６）香水またはエッセンスを含むアロマセラピ剤、および（７）オイル、ミルク、ハニー、ゲル、クリーム、バーム、触媒または発泡剤などの他の溶剤を含むことができる。
【０１８１】
他の実施形態では、第１のローラ６０Ａ（および所望であれば第２のローラ６０Ｂ）は、毛の持上げ／準備機能を実施するように構成され得る。そのような実施形態では、第１のローラ６０Ａは、複数の突出する細糸を含むブラシの形態を取ることができる。この概念は、図３０から図３２を参照してより詳細に考察されることになる。
【０１８２】
次いで図３０を参照すると、ヘッド２００Ｒが本発明によって図示される。ヘッド２００Ｒは、多くの構造的態様および機能的態様において、ヘッド２００Ｐと同一である。したがって、同様の参照符号は同様の要素を識別するために使用される。更に、ヘッド２００、２００Ｅ、２００Ｐの上記の考察がヘッド２００Ｒに適用可能であると理解するので、ヘッド２００Ｒの考察は、ヘッド２００、２００Ｅ、２００Ｐとは異なる態様に限定されることになる。
【０１８３】
この考察の目的のために、ヘッド２００Ｒとヘッド２００Ｐとの間の主な相違は、第１のローラ６０Ａの配置、第１のローラ６０Ａが構成される目的、および回転軸線Ｒ２−Ｒ２を中心とする第１のローラ６０Ａの回転が、ロータリーカッタ３００を通って電気モータ４００によって間接的に駆動されるという事実である。
【０１８４】
ヘッド２００Ｒの作動中、電気モータ４００は、第１の回転方向ω１に第１の回転軸線Ｒ１−Ｒ１を中心としてロータリーカッタ３００を回転させ、一方、同時に第１の回転方向ω１とは反対である第２の回転方向ω２に第１のローラ６０Ａを回転させる。例示的な実施形態では、第１のローラ６０Ａが、ロータリーカッタ３００に作動可能に結合されて、その結果、第１の回転軸線Ｒ−１を中心とするモータ４００によるロータリーカッタ３００の回転によって、第１のローラ６０Ａが第２の回転軸線Ｒ２−Ｒ２を中心として回転する。より詳細には、図示の実施形態では、第１のローラ６０Ａは、ロータリーカッタ３００に接触している。したがって、この接触の結果、第１のローラ６０Ａは、ロータリーカッタ３００とは反対の回転方向に自然に回転する。第１のローラ６０Ａは、再び前面２０９に隣接して配置される。
【０１８５】
例示のように、ヘッド２００Ｒのローラ６０Ａは、ロータリーカッタ３００と固定刃３５１との間で切るために、毛を持上げ／準備するように構成される。したがって、一実施形態では、第１のローラ６０Ａは、ブラシを形成するために、外面から突出する複数の細糸６１を備える。一実施形態では、細糸６１は、異なるタイプの毛または皮膚向けに選択される。一実施形態では、第１のローラ６０Ａは、ロータリーカッタ３００の前方へ皮膚を伸ばす。別の実施形態では、第１のローラ６０Ａは、皮膚の角質を取り除くように構成され得る。追加の実施形態では、やはりブラシであることができる第２のローラ６０Ｂを加えることができ、第１のローラ６０Ａと同様の様式でロータリーカッタ３００に接触し、ロータリーカッタ３００によって駆動される。
【０１８６】
次いで図３１から図３２を同時に参照すると、ヘッド２００Ｑが本発明によって図示される。ヘッド２００Ｑは、多くの構造的態様および機能的態様において、ヘッド２００Ｒと同一である。したがって、同様の参照符号は同様の要素を識別するために使用される。更に、ヘッド２００、２００Ｅ、２００Ｐ、２００Ｒの上記の考察がヘッド２００Ｑに適用可能であると理解するので、ヘッド２００Ｑの考察は、ヘッド２００、２００Ｅ、２００Ｐ、２００Ｒとは異なる態様に限定されることになる。
【０１８７】
この考察の目的のために、ヘッド２００Ｐとヘッド２００Ｑとの間の主な相違は、第２のローラ６０Ｂを加えること、ロータリーカッタ３００、第１のローラ６０Ａおよび第２のローラ６０Ｂの間で相互作動させること、ならびに第１のローラ６０Ａが構成される目的である。
【０１８８】
第１のローラ６０Ａは、第２の回転軸線Ｒ２−Ｒ２を中心として回転するように支持構造５００に回転自在に取り付けられる。同様に、第２のローラ６０Ｂは、第３の回転軸線Ｒ３−Ｒ３を中心として回転するように支持構造５００に回転自在に取り付けられる。この実施形態では、第１のローラ６０Ａおよび第２のローラ６０Ｂの各回転が、モータ４００によって駆動される。詳細には、モータ４００は、ロータリーカッタ３００を通って第１のローラ６０Ａおよび第２のローラ６０Ｂの回転を間接的に駆動する。この実施形態では、モータ４００は、第１の回転方向ω１に第１の回転軸線Ｒ１−Ｒ１を中心としてロータリーカッタ３００を回転させる。ロータリーカッタ３００は、本来第１のローラ６０Ａに接触しているので、今度は、第２の回転方向ω２（第１の回転方向ω１とは反対である）に第２の回転軸線Ｒ２−Ｒ２を中心として第１のローラ６０Ａの回転を駆動する。次いで、第２のローラ６０Ｂが第１のローラ６０Ａに接触しているので、第１のローラ６０Ａは、第１の回転方向ω１に第３の回転軸線Ｒ３−Ｒ３を中心として第２のローラ６０Ｂの回転を駆動する。
【０１８９】
一実施形態では、第１のローラ６０Ａおよび第２のローラ６０Ｂのそれぞれは、前述のようにブラシであるように構成され得る。しかし、例示的な実施形態では、第１のローラ６０Ａは円筒であり、第２のローラ６０Ｂはブラシである。そのような１つの実施形態では、円筒の外面（すなわち、第１のローラ６０Ａ）は、ゴムまたはシリコーンなどの可撓性材料から作製される。円筒（すなわち、第１のローラ６０Ａ）の外面は、円筒（すなわち、第１のローラ６０Ａ）の露出される面積を増加させる、刻み目、突出、溝、隆起、突起、ドームまたはその組合せなどの局所的形態を含むことができる。したがって、円筒（すなわち、第１のローラ６０Ａ）は、ロータリーカッタの前方へ皮膚を伸ばす際に効果的になることができる。
【０１９０】
最後に、第１のローラ６０Ａおよび第２のローラ６０Ｂはロータリーカッタ３００との接触を介してモータによって間接的に駆動される実施形態が開示されるが、他の実施形態では、第１のローラ６０Ａおよび第２のローラ６０ｂの回転は、駆動列、ギヤシステム滑車、ベルトまたはその組合せを通して駆動され得る。
【０１９１】
前述の説明および図面は本発明の例示的な実施形態を提示するが、添付の特許請求の範囲によって定義される本発明の精神および範囲から逸脱せずに、様々な追加形態、修正形態および代替形態が特許請求の範囲の中で作製され得ることを理解されたい。特に、本発明の精神および本質的な特徴から逸脱せずに、本発明が、他の特定の形態、構造、配置、比率、寸法で、および他の要素、材料および構成要素を用いて実施され得ることは当業者にとって明らかであろう。本発明の原則から逸脱せずに、特定の環境および作動要求に特に適合される、本発明の実施の中で使用される構造、配置、比率、寸法、材料および構成要素、および別の方法で、多くの修正形態と共に本発明が使用され得ることを当業者の１人なら理解するであろう。したがって、現在開示される実施形態は、すべての点について例示的であり、限定的ではなく、本発明の範囲は添付の特許請求の範囲によって定義され、前述の説明または実施形態に限定されないことを考慮すべきである。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
2017506109.tif 000007
【図６】
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【図７Ａ】
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【図７Ｂ】
2017506109.tif 000010
【図８Ａ】
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【図８Ｂ】
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【図９】
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【図１０Ａ】
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【図１０Ｂ】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５Ａ】
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【図１５Ｂ】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０Ａ】
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【図２０Ｂ】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６Ａ】
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【図２６Ｂ】
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【図２７Ａ】
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【図２７Ｂ】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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【図３１】
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【図３２】
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【国際調査報告】
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