(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸回りに回転する基体と、
該基体の軸方向の先端部に設けられた切刃と、
前記基体の先端部の回転中心に設けられた突起とを備えた切削工具であって、
前記切刃は、前記基体の先端部の外周部分から回転中心に亙って設けられ、かつ、前記基体の外周部分から回転中心に向かう方向に複数の段に分けられており、
隣接する前記段のうち、前記基体の回転中心側の段を構成する切刃は、前記基体の外周部分側の段を構成する切刃よりも、前記基体の軸方向の先端側に配置されており、
前記突起は、前記切刃よりも前記基体の軸方向の先端側に配置されており、
前記基体の先端部には補助突出切刃が設けられており、
前記補助突出切刃は、隣接する前記段のうち前記基体の回転中心側の段を構成する切刃の、前記基体の外周部分側における外端に配置され、かつ、前記基体の回転中心側の段を構成する切刃よりも、前記基体の軸方向の先端側に配置されていることを特徴とする切削工具。
【請求項２】
前記基体には、前記切刃によって削り取られた切削屑を排出するための排出部が設けられていることを特徴とする請求項１記載の切削工具。
【請求項３】
前記切刃は対をなすようにして複数設けられており、
前記対をなす切刃は、互いに基体の回転中心に対して対称的な位置に配置されていることを特徴とする請求項１または２記載の切削工具。
【請求項４】
前記基体の先端部の外周部分には、突出切刃が設けられており、
この突出切刃は前記切刃より基体の軸方向の先端側に配置されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか記載の切削工具。
【請求項５】
前記突出切刃は対をなすようにして複数設けられており、
該対をなす突出切刃は、互いに基体の回転中心に対して対称的な位置に配置されていることを特徴とする請求項４記載の切削工具。
【請求項６】
前記突出切刃は、前記基体の回転中心側に向かうに従って漸次基体の軸方向の基端部側に傾斜していることを特徴とする請求項４または５記載の切削工具。
【請求項７】
前記突出切刃の外周先端と、前記切刃の外周先端とは、前記基体の先端視において、同一円弧上に配置されていることを特徴とする請求項４〜６のいずれか記載の切削工具。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、部材に丸孔を開ける切削工具に関する。
【０００２】
【背景の技術】
特開平９−２２５７２０号公報に示すように、従来から、金属、合成樹脂、木材、コンクリート等のあらゆる素材からなる部材に丸孔を開けることができるホルソーが知られている。
このホルソーは、回転軸と、該回転軸の先端部に設けられた円筒形状の削孔部と、この削孔部の先端部に形成された切刃と、この削孔部の内部に配置された軸芯部とを備えている。この軸芯部は、回転軸と同軸上に配置されており、また、軸芯部の先端は、削孔部の先端から突出している。
【０００３】
このホルソーを用いて前記部材のうち例えば板材に丸孔をあけるには、まず、回転軸を中心として回転しているホルソーの軸芯部の先端を板材に食い込ませておき、ついで、この軸芯部でホルソーの回転をガイドしながら、前記削孔部の切刃を板材に食い込ませる。その後、前記切刃が板材を貫通するまで軸芯部及び削孔部を板材に押し込むことで、板材に丸孔を開けることができる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、前記削孔部は円筒形状となっているため、前記ホルソーによって板材に丸孔をあけると、前記削孔部の内側に円板状の切り落としが残ってしまうこととなる。
そこで、従来では、作業者が工具でホルソーを叩いたり、円板状の切り落としを削孔部からこじり落としたりすることで、前記円板状の切り落としを除去していたが、この円板状の切り落としは前記削孔部の内側に固くはまりこんでいることが多く、容易に除去できるものではなかった。したがって、この除去の作業に手間がかかり、部材に丸孔を開ける作業を効率的に行うことができなかった。
本発明の課題は、部材に丸孔を開ける作業を効率的に行うことができる切削工具を提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
以上の課題を解決するため、請求項１記載の発明は、例えば図１に示すように、軸回りに回転する基体２と、
該基体２の軸方向の先端部に設けられた切刃５ａ・９ａと、
前記基体２の先端部の回転中心に設けられた突起１７とを備えた切削工具であって、
前記切刃５ａ・９ａは、前記基体２の先端部の外周部分から回転中心に亙って設けられ、かつ、前記基体２の外周部分から回転中心に向かう方向に複数の段に分けられており、
隣接する前記段のうち、前記基体２の回転中心側の段を構成する切刃は、前記基体２の外周部分側の段を構成する切刃よりも、前記基体２の軸方向の先端側に配置されており、
前記突起１７は、前記切刃５ａ・９ａよりも前記基体２の軸方向の先端側に配置されており、
前記基体２の先端部には補助突出切刃６ｂ・７ｂ・１０ｂ・１１ｂが設けられており、
前記補助突出切刃６ｂ・７ｂ・１０ｂ・１１ｂは、隣接する前記段のうち前記基体の回転中心側の段を構成する切刃６ａ・７ａ・１０ａ・１１ａの、前記基体２の外周部分側における外端に配置され、かつ、前記基体２の回転中心側の段を構成する切刃６ａ・７ａ・１０ａ・１１ａよりも、前記基体２の軸方向の先端側に配置されていることを特徴とする。
【０００６】
請求項１記載の発明によれば、以下のようにして丸孔を開けることができる。
すなわち、まず、前記基体２を回転させながら切刃５ａ・９ａを、例えば板状部材に切り込むと、前記突起１７が前記板状部材に回転しながら食い込むことで基体２の回転がガイドされる。さらに基体２を回転させながら前記板状部材に押し込んでいくと、前記基体２の回転中心側における内端の段６・１０を構成する切刃６ａ・１０ａがまず前記板状部材に切り込んでいき、前記板状部材は前記内端の段６・１０を構成する切刃６ａ・１０ａによって円形状に削り取られ、丸孔が形成される。
【０００７】
さらに基体２を回転させながら前記板状部材に押し込んでいくと、前記内端の段６・１０から基体２の外周側における外端の段に向けて、各段を構成する切刃が順次前記板状部材に切り込んでいき、これによって、板状部材の丸孔の径が次第に大きくなっていき、外端の段８・１２を構成する切刃８ａ・１２ａが板状部材に切り込んだところで、前記基体２の回転半径とほぼ同一の半径を有する丸孔が形成される。そして、前記外端の段８・１２を構成する切刃８ａ・１２ａが板状部材の裏面側に達したところで、該板状部材には貫通した丸孔が開けられる。
【０００８】
このように、本請求項の切削工具１によって板状部材を切削していくと、前記切刃５ａ・９ａによって板状部材が次第に円形状に削り取られるので、切削屑を徐々に排出することができる。従って、従来のホルソーのように、円板状の切り落としが出ることがないので、その除去作業が不要となり、よって、部材に丸孔を開ける作業を効率的に行うことができる。
また、前記突起１７によって基体２の回転をより確実にガイドした後に、前記切刃５ａ・９ａによって部材を削り取るので、部材により正確に丸孔を開けることができる。
【０００９】
ここで、前記基体２に切刃５ａ・９ａを設けるには、例えば、前記切刃５ａ・９ａが形成されたチップ（超硬度焼成体等からなるもの）を、前記切刃５ａ・９ａが前記基体２の外周部分から回転中心に向かう方向に複数の段に分けられ、かつ、隣接する前記段のうち、前記基体２の回転中心側の段を構成する切刃が、前記基体２の外周部分側の段を構成する切刃よりも前記基体２の軸方向の先端側に配置されるようにして、前記基体２の先端部に設ければよい。また、前記基体２に突起１７を設けるには、例えば、超硬度焼成体等からなるチップを基体２の回転中心に設けるか、あるいは、前記基体２に直接突起１７を設ければよい。
また、前記補助突出切刃６ｂ・７ｂ・１０ｂ・１１ｂは、前記基体２の回転中心側の段を構成する切刃６ａ・７ａ・１０ａ・１１ａよりも、前記基体２の軸方向の先端側に配置されているので、前記外端の段８・１２よりも回転中心側に配置された段のうち一の段を構成する切刃が部材に切り込むに際しては、まず該一の段の外端に配置された補助突出切刃が前記部材に食い込むことで基体２の回転をガイドし、ついで、該一の段の切刃が部材に切り込んでいくこととなる。
したがって、前記補助突出切刃６ｂ・７ｂ・１０ｂ・１１ｂによって基体２の回転をより確実にガイドした後に、前記切刃６ａ・７ａ・１０ａ・１１ａによって部材を削り取るので、部材により正確に丸孔を開けることができる。
【００１０】
請求項２記載の発明は、例えば図２に示すように、請求項１記載の発明において、前記基体２には、前記切刃５ａ・９ａによって削り取られた切削屑を排出するための排出部１８が設けられていることを特徴とする。
【００１１】
請求項２記載の発明によれば、前記切刃５ａ・９ａによって削り取られた切削屑は前記排出部１８により排出されるので、該切削屑によって前記切刃５ａ・９ａの切れ味が阻害されることがない。したがって、部材に丸孔を開ける作業をより効果的に行うことができる。
ここで、前記基体２に排出部を設けるには、例えば、前記基体２のうち、前記切刃５ａ・９ａよりも回転方向の前方の部分に、この基体２の基端部側に連通する空間を形成すればよい。
【００１５】
請求項３記載の発明は、例えば図１及び図２に示すように、請求項１または２記載の発明において、前記切刃５ａ・９ａは対をなすようにして複数設けられており、
前記対をなす切刃５ａ・９ａは、互いに基体２の回転中心に対して対称的な位置に配置されていることを特徴とする。
【００１６】
請求項３記載の発明によれば、前記対をなす切刃５ａ・９ａは、互いに基体２の回転中心に対して対称的な位置に配置されているので、本請求項に記載の切削工具１を用いて部材に丸孔を開けるに際して、基体２の回転中心に対して対称的な位置で板状部材をバランスよく削り取っていくことができる。したがって、切削中に基体２が傾いたり揺れたりすることを防止することができるので、より正確に丸孔を開けることができる。
【００１７】
また、前記切刃５ａ・９ａに、請求項１記載の補助切刃を備えさせれば、前記補助切刃５ａ・９ａは互いに基体２の回転中心に対して対称的な位置に配置されていることとなるので、基体２の回転中心に対して対称的な位置で基体２の回転をガイドすることができる。したがって、前記基体２の回転をより確実にガイドすることができ、より正確に丸孔を開けることができる。
【００１８】
請求項４記載の発明は、例えば図１及び図２に示すように、請求項１〜３のいずれか記載の発明において、前記基体２の先端部の外周部分には、突出切刃１５ａ・１６ａが設けられており、この突出切刃１５ａ・１６ａは前記切刃５ａ・９ａより基体２の軸方向の先端側に配置されていることを特徴とする。
【００１９】
請求項４記載の発明によれば、前記突出切刃１５ａ・１６ａは前記切刃５ａ・９ａより基体２の軸方向の先端側に配置されているので、本請求項に記載の切削工具１を用いて部材に丸孔を開けるに際しては、前記突起１７及び突出切刃１５ａ・１６ａがまず部材に食い込むことで基体２の回転をガイドし、ついで、前記切刃５ａ・９ａが部材に切り込んでいくこととなる。
したがって、前記突起１７及び突出切刃１５ａ・１６ａによって基体２の回転をより確実にガイドした後に、切刃５ａ・９ａによって前記板状部材を削り取るので、板状部材により正確に丸孔を開けることができる。
【００２０】
ここで、前記突出切刃１５ａ・１６ａを基体２に設けるには、例えば、超硬度焼成体等からなるチップに突出切刃１５ａ・１６ａを形成し、このチップを前記基体２に設けるか、あるいは、前記基体２に突出切刃１５ａ・１６ａを直接設ければよい。
また、前記突出切刃１５ａ・１６ａは、前記突起１７より基体２の軸方向の基端側に配置されていることが望ましい。
【００２１】
請求項５記載の発明は、例えば図１及び図２に示すように、請求項４記載の発明において、前記突出切刃１５ａ・１６ａは対をなすようにして複数設けられており、該対をなす突出切刃１５ａ・１６ａは、互いに基体２の回転中心に対して対称的な位置に配置されていることを特徴とする。
【００２２】
請求項５記載の発明によれば、前記対をなす突出切刃１５ａ・１６ａは、互いに基体２の回転中心に対して対称的な位置に配置されているので、本請求項に記載の切削工具１を用いて部材に丸孔を開けるに際して、基体２の回転中心に対して対称的な位置で基体２の回転をガイドすることができる。したがって、前記基体２の回転をより確実にガイドすることができ、より正確に丸孔を開けることができる。
【００２３】
請求項６記載の発明は、例えば図４に示すように、請求項４または５記載の発明において、前記突出切刃１５ａ・１６ａは、前記基体２の回転中心側に向かうに従って漸次基体２の軸方向の基端部側に傾斜していることを特徴とする。
【００２４】
請求項６記載の発明によれば、前記突出切刃１５ａ・１６ａは、前記基体２の回転中心側に向かうに従って漸次基体２の軸方向基端部側に傾斜しているので、本請求項に記載の切削工具１を用いて部材に丸孔を開けるに際して、前記突出切刃１５ａ・１６ａの外端部をまず前記部材に食い込ませ、その後、前記基体２を前記部材に対して押し進めていくことで、前記突出切刃１５ａ・１６ａを、その外端部から中心側における内端部に向けて次第に前記部材に食い込ませていくことができる。したがって、前記突出切刃１５ａ・１６ａを前記部材により確実に食い込ませていくことができる。
【００２５】
請求項７記載の発明は、例えば図２に示すように、請求項４〜６のいずれかに記載の発明において、前記突出切刃１５ａ・１６ａの外周先端と、前記切刃５ａ・９ａの外周先端とは、前記基体２の先端視において、同一円弧上に配置されていることを特徴とする。
【００２６】
請求項７記載の発明によれば、前記突出切刃１５ａ・１６ａの外周先端と、前記切刃５ａ・９ａの外周先端とは、前記基体２の先端視において、同一円弧上に配置されているので、本請求項に記載の切削工具１を用いて部材に丸孔を開けるに際して、前記突出切刃１５ａ・１６ａによって前記部材に形成された切り込みに、前記切刃５ａ・９ａの外端部が食い込まれていくこととなる。したがって、前記切刃５ａ・９ａの外端部を部材に食い込み易くさせることができ、より円滑な切削が可能となる。
【００２７】
【発明の実施の形態】
以下、図１〜図４を参照して本発明の第１の実施の形態を詳細に説明する。
まず、切削工具１の構成を説明する。
図１〜図４に示すように、切削工具１は、基体２と、回転軸２０と、基体２の軸方向の先端部に設けられた切刃５ａ・９ａと、突出切刃１５ａ・１６ａと、突起１７を備えている。
基体２は、回転軸２０の先端部に固定されており、部材に丸孔を開ける際には、回転軸２０回りに回転するようになっている。
【００２８】
基体２は、その回転中心から径方向外方に伸びる第１羽部３・４と、第１羽部３・４に垂直な方向に伸びる第２羽部１３・１４を備えている。
第１羽部３と、第１羽部４とは、互いに基体２の回転中心に対して対称的な位置に配置されている。また、第１羽部３の形状は、第１羽部４の形状と、基体の回転中心に対して対称的になっている。また、第１羽部３の外周部分と第２羽部４の外周部分との間の長さ（基体２の直径）は約９７ｍｍとなっている。
【００２９】
前記第１羽部３・４には、それぞれ取付座面が形成されている。この取付座面は、後述する刃体５・９を取り付けるためのもので、基体２の軸方向にほぼ平行となっている。
【００３０】
前記刃体５・９は、超硬度焼成体よりなる板状部材であって、すくい面５ｂ・９ｂと、逃げ面５ｃ・９ｃと、すくい面５ｂ・９ｂと逃げ面５ｃ・９ｃとが交差する部分に形成された切刃５ａ・９ａとを備えている。
逃げ面５ｃ・９ｃはすくい面５ｂ・９ｂに対して鋭角になっており、かつ、逃げ角は１５度、すくい角は２５度に設定されている。
【００３１】
前記刃体５は、以下のようにして基体２に取り付けられている。
すなわち、刃体５のすくい面５ｂに対向する取付面を第１羽部３の取付座面に当接させる一方で、逃げ面５ｃを基体２の先端部側に配置させるようにして、刃体５が基体２に取り付けられている。
また、刃体９は、刃体５と対をなすように、すなわち、刃体５と基体２の回転中心に対して対称的になるようにして、第１羽部４の取付座面に取り付けられている。
【００３２】
次に、このようにして基体２に取り付けられた刃体５・９の切刃５ａ・９ａについて説明する。
切刃５ａは、基体２の先端部の外周部分から回転中心に亙って設けられ、かつ、基体２の外周部分から回転中心に向かう方向に３つの段６・７・８に分けられており、隣接する前記段のうち、基体２の回転中心側の段を構成する切刃は、基体２の外周部分側の段を構成する切刃よりも、基体２の軸方向の先端側に配置されている。
すなわち、段６を構成する切刃６ａは、段７を構成する切刃７ａよりも基体２の先端側に配置され、切刃７ａは、段８を構成する切刃８ａよりも基体２の先端側に配置されている。
【００３３】
前記刃体５は、切刃６ａ・７ａの基体２の外周部分側における外端部に形成された補助突出切刃６ｂ・７ｂを備えている。この補助突出切刃６ｂ・７ｂは、切刃６ａ・７ａに対して傾斜しており、かつ、切刃６ａ・７ａよりも、基体２の先端側に配置されている。
また、刃体５には、凹部６ｃ・７ｃ・７ｃ・８ｃが形成されている。凹部６ｃは補助突出切刃６ｂより内側に形成され、凹部７ｃ・７ｃは補助突出切刃６ｂ・７ｂ間に形成され、凹部８ｃは補助突出切刃７ｂの外側に形成されている。
【００３４】
切刃９ａは、切刃５ａとほぼ同一の形状となっており、かつ、切刃５ａと回転中心に対して対称的な位置に配置されている。
すなわち、切刃９ａは、基体２の回転中心から切刃５ａと同じ間隔で３つの段１０・１１・１２に分けられており、段１０・１１・１２は、切刃５ａの対応する段とほぼ同一平面上に配置されている。
【００３５】
そして、刃体９は、切刃１０ａ・１１ａの基体２の外周部分側における外端部に形成された補助突出切刃１０ｂ・１１ｂを備えている。この補助突出切刃１０ｂ・１１ｂは、切刃１０ａ・１１ａに対して傾斜しており、かつ、切刃１０ａ・１１ａよりも基体２の先端側に配置されている。
また、刃体９には、凹部１０ｃ・１１ｃ・１２ｃが形成されている。凹部１０ｃは補助突出切刃１０ｂより内側に形成され、凹部１１ｃは補助突出切刃１０ｂ・１１ｂ間に形成され、凹部１２ｃは補助突出切刃１１ｂの外側に形成されている。
【００３６】
一方、基体２の先端部の回転中心に超硬度焼成体からなる突起１７が設けられており、この突起１７は、切刃５ａ・９ａよりも基体２の先端部側に配置されている。
また、前記基体２のうち、切刃５ａ・９ａよりも回転方向の前方の部分には、それぞれ基体２の基端部側に連通する空間部分が形成されており、これらの部分は、それぞれ、切刃５ａ・９ａによって削り取られた切削屑を排出するための排出部１８となっている。
【００３７】
第２羽部１３と第２羽部１４とは、互いに基体２の回転中心に対して対称的な位置に配置されており、また、第２羽部１３の形状は、第２羽部１４の形状と、基体の回転中心に対して対称的になっている。
第２羽部１３・１４の外周部には、それぞれ超硬度焼成体からなるチップ１５・１６が、それらチップ１５・１６が対をなすように、すなわち、チップ１５・１６が互いに基体２の回転中心に対して対称的な位置に配置されるようにして鑞付けされている。
【００３８】
これらチップ１５・１６にはそれぞれ突出切刃１５ａ・１６ａが形成されており、これら突出切刃１５ａ・１６ａは、切刃５ａ・９ａより基体２の軸方向先端部側に配置されている。
また、これら突出切刃１５ａ・１６ａは、基体２の回転中心側に向かうに従って漸次基体２の軸方向基端部側に傾斜しており、また、その外周先端と切刃５ａ・９ａの外周先端とが、基体２の先端視において、同一円弧上に配置されている。
【００３９】
一方、基体２のうち、突出切刃１５ａ・１６ａよりも回転方向の前方の部分には、基体２の基端部側に連通する空間がそれぞれ形成されており、これらの部分は、それぞれ、突出切刃１５ａ・１６ａによって削り取られた切削屑を排出するための排出部１９となっている。
【００４０】
次に、このような切削工具１を用いて板状部材に丸孔を開ける方法について説明する。
すなわち、まず、前記基体２を回転させながら突起１７を前記板状部材に回転しながら食い込ませ、続いて、突出切刃１５ａ・１６ａを板状部材に切り込ませることで基体２の回転がガイドされる。
【００４１】
ここで、突出切刃１５ａ・１６ａは以下のようにして板状部材に食い込んでいく。すなわち、突出切刃１５ａ・１６ａの基体２の外周側における外端部が前記板状部材に回転しながら食い込み、その後、さらに基体２を回転させながら板状部材に対して押し進めることで、突出切刃１５ａ・１６ａが、前記外端部から中央側における内端部に向けて次第に板状部材に食い込んでいく。
【００４２】
さらに基体２を回転させながら前記板状部材に押し込んでいくと、前記基体２の回転中心側における内端の段６・１０を構成する切刃６ａ・１０ａがまず前記板状部材に切り込んでいき、前記板状部材は切刃６ａ・１０ａによって円形状に削り取られ、丸孔が形成される。
ここで、切刃６ａ・１０ａが前記板状部材に切り込んでいくに際しては、まず補助突出切刃６ｂ・１０ｂが前記板状部材に食い込むことで基体２の回転がガイドされ、ついで、切刃６ａ・１０ａが前記板状部材に切り込んでいく。
【００４３】
さらに基体２を回転させながら前記板状部材に押し込んでいくと、段７・１１を構成する切刃７ａ・１１ａが切刃６ａ・１０ａと同様の態様で前記板状部材に切り込んでいき、これによって、板状部材の丸孔の径がさらに大きくなる。
ついで、段８・１２を構成する切刃８ａ・１２ａが切刃６ａ・１０ａと同様の態様で順次前記板状部材に切り込んでいき、これによって、前記基体２の回転半径とほぼ同一の半径を有する丸孔が形成される。
【００４４】
ここで、切刃８ａ・１２ａが板状部材に切り込むに際しては、切刃８ａ・１２ａの基体２の外周側における外端部が、突出切刃１５ａ・１６ａによって板状部材に形成された切り込みに食い込んでいく。
そして、切刃８ａ・１２ａが板状部材の裏面側に達したところで、該板状部材には貫通した丸孔が開けられる。
一方、突起１７、切刃５ａ・９ａ及び突出切刃１５ａ・１６ａにより削り取られた切削屑は、排出部１８・１９により排出される。
【００４５】
以上のように、本実施の形態によれば、上記のようにして板状部材を切削していくので、すなわち、切刃５ａ・９ａによって板状部材が次第に円形状に削り取られるので、切削屑を徐々に排出することができる。従って、従来のホルソーのように、円板状の切り落としが出ることがないので、その除去作業が不要となり、よって、板状部材に丸孔を開ける作業を効率的に行うことができる。
また、突起１７及び突出切刃１５ａ・１６ａによって基体２の回転をより確実にガイドした後に、切刃５ａ・９ａによって前記板状部材を削り取るので、より正確に丸孔を開けることができる。
【００４６】
さらに、切刃５ａ・９ａは、互いに基体２の回転中心に対して対称的な位置に配置されているので、基体２の回転中心に対して対称的な位置で板状部材をバランスよく削り取っていくことができる。したがって、切削中に基体２が傾いたり揺れたりすることを防止することができるので、より正確に丸孔を開けることができる。
【００４７】
また、突起１７や切刃５ａ・９ａによって削り取られた切削屑は排出部１８により排出されるので、該切削屑によって前記切刃５ａ・９ａや突起１７の切れ味が阻害されることがない。したがって、板状部材に丸孔を開ける作業をより効果的に行うことができる。
【００４８】
さらに、前記切刃６ａ・７ａ・１０ａ・１１ａが板状部材に切り込むに際しては、補助突出切刃６ｂ・７ｂ・１０ｂ・１１ｂによって基体２の回転をより確実にガイドした後に、切刃６ａ・７ａ・１０ａ・１１ａによって板状部材を削り取ることができる。そして、補助切刃６ｂ・７ｂ・１０ｂ・１１ｂは互いに基体２の回転中心に対して対称的な位置に配置されているので、基体２の回転中心に対して対称的な位置で基体２の回転をガイドすることができる。したがって、前記基体２の回転をより確実にガイドすることができ、より正確に丸孔を開けることができる。
【００４９】
一方、突出切刃１５ａ・１６ａは、互いに基体２の回転中心に対して対称的な位置に配置されているので、基体２の回転中心に対して対称的な位置で基体２の回転をガイドすることができる。したがって、前記基体２の回転をより確実にガイドすることができ、より正確に丸孔を開けることができる。
【００５０】
また、突出切刃１５ａ・１６ａは、基体２の回転中心側に向かうに従って漸次基体２の軸方向基端部側に傾斜しているので、基体２の外周側における外端部から中心側における内端部に向けて次第に前記部材に食い込ませていくことができる。したがって、突出切刃１５ａ・１６ａを前記部材により確実に食い込ませていくことができる。
【００５１】
さらには、突出切刃１５ａ・１６ａの外周先端と、切刃５ａ・９ａの外周先端とは、基体２の先端視において、同一円弧上に配置されているので、突出切刃１５ａ・１６ａによって前記板状部材に形成された切り込みに、切刃８ａ・１２ａの外端部すなわち切刃５ａ・９ａの外端部が食い込まれていくこととなる。したがって、切刃５ａ・９ａの外端部を部材に食い込み易くさせることができ、より円滑な切削が可能となる。
【００５２】
なお、以上の実施の形態においては、切刃を３段に分けるものとしたが、本発明はこれに限定されるものではなく、複数の段であれば何段に分かれていてもよい。
また、切刃を二つ設けるものとしたが、本発明はこれに限定されるものではなく、切刃を二つ以上設けてもよい。なお、この場合においても、前記切刃は対をなすようにし、かつ、互いに基体の回転中心に対して対称的な位置に配置されていることが望ましい。
【００５３】
また、突出切刃を二つ設けるものとしたが、本発明はこれに限定されるものではなく、突出切刃を二つ以上設けてもよい。ただし、この場合においても、前記突出切刃は対をなすようにし、かつ、互いに基体の回転中心に対して対称的な位置に配置されていることが望ましい。
また、突出切刃を前記刃体に直接設けてもよい。この場合、前記刃体の、基体の外周側における外端部に突出切刃を設けることとなる。
【００５４】
【発明の効果】
請求項１記載の発明によれば、前記切刃によって板状部材が次第に円形状に削り取られるので、切削屑を徐々に排出することができる。従って、従来のホルソーのように、円板状の切り落としが出ることがないので、その除去作業が不要となり、よって、部材に丸孔を開ける作業を効率的に行うことができる。また、前記突起によって基体の回転をより確実にガイドした後に、前記切刃によって部材を削り取るので、部材により正確に丸孔を開けることができる。
また、前記補助突出切刃によって基体の回転をより確実にガイドした後に、前記切刃によって部材を削り取るので、部材により正確に丸孔を開けることができる。
【００５５】
請求項２記載の発明によれば、請求項１と同様の効果を得ることができるのは勿論のこと、前記切刃によって削り取られた切削屑は前記排出部により排出されるので、該切削屑によって前記切刃の切れ味が阻害されることがない。したがって、部材に丸孔を開ける作業をより効果的に行うことができる。
【００５６】
請求項３記載の発明によれば、請求項１または２と同様の効果を得ることができるのは勿論のこと、基体の回転中心に対して対称的な位置で板状部材をバランスよく削り取っていくことができる。したがって、切削中に基体が傾いたり揺れたりすることを防止することができるので、より正確に丸孔を開けることができる。
【００５７】
また、前記切刃に、請求項１記載の補助切刃を備えさせれば、前記補助切刃は互いに基体の回転中心に対して対称的な位置に配置されていることとなるので、基体の回転中心に対して対称的な位置で基体の回転をガイドすることができる。したがって、前記基体の回転をより確実にガイドすることができ、より正確に丸孔を開けることができる。
【００５８】
請求項４記載の発明によれば、請求項１〜３のいずれかと同様の効果を得ることができるのは勿論のこと、前記突起及び突出切刃によって基体の回転をより確実にガイドした後に、切刃によって前記板状部材を削り取るので、板状部材により正確に丸孔を開けることができる。
【００５９】
請求項５記載の発明によれば、請求項４と同様の効果を得ることができるのは勿論のこと、基体の回転中心に対して対称的な位置で基体の回転をガイドすることができるので、前記基体の回転をより確実にガイドすることができ、より正確に丸孔を開けることができる。
【００６０】
請求項６記載の発明によれば、請求項４または５と同様の効果を得ることができるのは勿論のこと、前記突出切刃を、その外端部から中心側における内端部に向けて次第に前記部材に食い込ませていくことができる。したがって、前記突出切刃を前記部材により確実に食い込ませていくことができる。
【００６１】
請求項７記載の発明によれば、請求項４〜６のいずれかと同様の効果を得ることができるのは勿論のこと、前記突出切刃によって前記部材に形成された切り込みに、前記切刃の外端部が食い込まれていくこととなるので、前記切刃の外端部を部材に食い込み易くさせることができ、より円滑な切削が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の切削工具の一例を示すもので、切削工具の正面図である。
【図２】同、切削工具の平面図である。
【図３】同、刃体の側面図である。
【図４】同、突出切刃及びその周囲の構成の一部を示した側面図である。
【符号の説明】
１    切削工具
２    基体
５ａ・９ａ    切刃
６ａ・７ａ・８ａ・１０ａ・１１ａ・１２ａ    段を構成する切刃
６ｂ・７ｂ・１０ｂ・１１ｂ    補助突出切刃
１５ａ・１６ａ    突出切刃
１７    突起
１８    排出部
【図１】
0004344065.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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