(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
戻りコンクリートの処理方法において、該戻りコンクリートにその凝結を少なくとも３６時間にわたって防止する超遅延剤を添加混合し、必要に応じてその流動性を高める流動化剤を添加混合した後、目開きが５〜１０ｍｍのふるいを用いてふるい処理し、得られた微細骨材含有モルタルをコンクリートポンプ工法における先送りモルタルとして使用することを特徴とする戻りコンクリートの処理方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、戻りコンクリートの再利用を行うため処理方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
コンクリート工事現場においては、工事に使用されない余剰のコンクリートが生じる。このような現場で不要となったコンクリートは戻りコンクリートとしてコンクリート製造現場に返却される。この戻りコンクリートは、多くの場合、それから骨材を分離回収し、その骨材を分離した後の残物は産廃として処分されている。しかし、このような戻りコンクリートの処理は、省資源の点及び環境保全の点から見て好ましくないことは明らかである。近年、戻りコンクリートを再利用するために、これにコンクリートの凝結（硬化）を防止するために超遅延剤を添加し、次いで、その再利用に先立ち、コンクリートを硬化可能な状態に回復させるための促進剤を添加し、再度コンクリートとして使用する方法も提案されている（特許第２６９４８８３号）。しかしながら、この方法は、戻りコンクリート全体を再利用する点ではすぐれた方法ではあるが、処理工程が複雑である上、品質面でも未だ満足するべきものではない。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、従来の技術に見られる前記問題点を解決し、戻りコンクリートの有効利用性を向上させる方法を提供することをその課題とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、前記課題を解決すべく鋭意研究を重ねた結果、本発明を完成するに至った。即ち、本発明によれば、戻りコンクリートの処理方法において、該戻りコンクリートにその凝結を少なくとも３６時間にわたって防止する超遅延剤を添加混合し、必要に応じてその流動性を高める流動化剤を添加混合した後、目開きが５ｍｍのふるいを用いてふるい処理し、得られた微細骨材含有モルタルをコンクリートポンプ工程における先送りモルタルとして使用することを特徴とする戻りコンクリートの処理方法が提供される。
【０００５】
【発明の実施の形態】
本発明における戻りコンクリートとは、工事現場で不要となった余剰コンクリートで、生コンクリート製造現場に返却された生コンクリートを意味するものである。
本発明では、このような戻りコンクリートには、先ず、その凝結（硬化）を防止するための超遅延剤と必要に応じてのコンクリートの流動性を高めるための流動化剤を添加する。
【０００６】
超遅延剤としては、従来公知の各種のもの、例えば、特許第２６９４８８３号公報に記載のもの（ホスホン誘導体、オキシカルボン酸、多価カルボン酸、ポリアクリル酸、ポリメタクリル酸等）を使用することができる。本発明では、戻りコンクリートを静置したときに、その水和による凝結を３６時間以上、好ましくは７２時間以上遅延させるような超遅延剤が好ましく用いられる。本発明で用いる好ましい超遅延剤としては、オキシカルボン酸又はその塩、ホスホン酸誘導体あるいはそれらの混合物等が挙げられる。
戻りコンクリートに対する超遅延剤の添加量は、その超遅延剤の種類により変化するが、一般的には、戻りコンクリート１ｍ3当たり１．０〜６．０ｋｇ、好ましくは１．５〜３．０ｋｇ程度である。
【０００７】
流動化剤としては、従来公知の各種のもの、例えば、β−ナフタリンスルホン酸ホルムアルデヒド高縮合物又はその塩、メラミンスルホン酸塩ホルムアルデヒド高縮合物又はその塩、ポリカルボン酸又はその塩等が挙げられる。この流動化剤の添加量は、戻りコンクリート１ｍ3当たり０．５〜９．０ｋｇ、好ましくは２．０〜４．５ｋｇである。
【０００８】
次に、本発明では、前記した超遅延剤と必要に応じての流動化剤とを添加した戻りコンクリート（以下、前処理戻りコンクリートとも言う）は、これをふるい処理（ウェットスクリーニング）する。そのふるい処理において、そのふるい（スクリーン）としては、その目開きが５〜１０ｍｍ、好ましくは５ｍｍのふるいが用いられる。これにより、戻りコンクリート中に含まれる粒径約５ｍｍより大きい寸法の骨材が除去された微細骨材含有モルタル（以下、単にモルタルとも言う）が得られる。このふるい処理により分離された骨材は、粗骨材として有効利用される。
【０００９】
本発明者らの研究によれば、前記モルタルは、ポンプ圧送性が良く、コンクリートポンプ工法における先送りモルタルとして有効に使用し得ることが知見された。
【００１０】
本発明により戻りコンクリートから得られるモルタルは、前記した通り、超遅剤及び必要に応じての流動化剤を含む流動性のすぐれたもので、ポンプ圧送の可能なものである。本発明によるモルタルの流動性（ＪＩＳ  Ａ  １１７３に準拠）は、ふるい処理直後では、１５０〜４００ｍｍ、好ましくは２００〜３００ｍｍ程度であり、ふるい処理後２０時間では、１００〜３５０ｍｍ、好ましくは１５０〜２５０ｍｍである。
本発明によれば、コンクリート工事現場に送り、そこから生コンクリート製造現場に返却された戻りコンクリートには、５時間以内、好ましくは約３時間以内で超遅延剤の添加及び必要に応じての流動化剤の添加を行い、次に、その薬剤の添加終了後１０時間以内、好ましくは５時間以内でふるい処理を行い、その後、得られたモルタルを攪拌し、その攪拌を縦続し、その翌日には先送りモルタルとしてコンクリート工事現場に搬送する。本発明では、一般的には、戻りコンクリートは、その生コンクリート製造現場に返却後、約１８〜２２時間、好ましくは約２０時間程度経過後でも、格別の支障もなく先送りコンクリートとしてコンクリート工事現場に出荷することができる。
【００１１】
【実施例】
次に本発明を実施例によりさらに詳細に説明する。
【００１２】
実施例１
生コンクリート製造後、約２時間経過した戻りコンクリート（水／セメント比（Ｗ／Ｃ）５７．５％、細骨材比（Ｓ／ａ）４５．５％）１ｍ3に対し、超遅延剤２．０ｋｇと流動化剤３ｋｇを添加、混合した。この操作は１時間で終了した。次に、前記薬剤添加終了後、ふるい処理を開始した。この場合のふるい処理は約１時間で終了した。
なお、前記超遅延剤としては、オキシカルボン酸塩（エス・ピー・ケー社製、商品名「パリックＴ」）を用いた。
また、前記流動化剤としては、ナフタリンスルホン酸塩（花王社製、商品名「マイティＦＤ７００」）を用いた。
【００１３】
前記ふるい処理において、そのふるいメッシュと、得られるモルタルの性状との関係を示すと以下の通りである。
（１）目開きが５ｍｍのふるいを用いて処理した場合
この場合には、戻りコンクリート中の５ｍｍより大きい寸法を持つ粗大骨材はふるい上に分離され、５ｍｍ以下の微細骨材を含むモルタルが得られる。
このモルタルは、超遅延剤を含有することもあって、コンクリートポンプ工法で慣用されているポンプ圧送の可能なものであり、また、中・長期における圧縮強度の増大等の点でも非常にすぐれたものであった。従って、このモルタルは、コンクリートポンプ工法における先送りモルタルとして好適のものであった。
【００１４】
（２）目開きが１５ｍｍのふるいを用いて処理した場合
この場合には、戻りコンクリート中の１５ｍｍより大きい寸法を持つ粗大骨材はふるい上に分離され、１５ｍｍ以下の微細骨材を含むモルタルが得られる。
このモルタルは、粗骨材などの固体と管内壁面の接触圧の上昇の点でコンクリートポンプ工法で慣用されているポンプ圧送の困難なものであり、先送りモルタルとしてはその性能的に不満足のものであった。
【００１５】
【発明の効果】
本発明は、戻りコンクリートを効果的に有効利用するものであり、省資源及び環境保全の点から、その産業的意義は多大である。