(57)【要約】  本発明は、板材吊搬装置（３００）の入れ子式マスト（２００）のための転動ベース（１００）において、使用位置において、マストの脚部（２０１）へ締結するための締結板材（１０）の対であって、各板材が対称軸を有する、締結板材（１０）の対と、３つのアーム（２０、３０）であって、各アームに方向付け可能なキャスター（２１、３１）が設けられ、３つのアーム（２０、３０）が、板材の対称軸の延長部における１つの固定アーム（２０）と、固定アーム（２０）の両側に対称的に配置された２つの旋回アーム（３０）とを含む、３つのアーム（２０、３０）とを含み、各板材が、対称軸の各側に、対称軸に対する３つの異なる角度位置において旋回アームを係止するための少なくとも３つの手段を含み、保管位置において、各旋回アームが固定アームおよび板材の対称軸に平行であり、荷重下の輸送位置において、各旋回アームが対称軸に対して１０５°より大きい角度を形成し、垂直締結位置において、各旋回アームは対称軸に対して９０°より大きくかつ荷重下の輸送位置における角度未満の角度を形成することを特徴とする、転動ベース（１００）に関する。
2017534011.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
板材吊搬装置（３００）の入れ子式マスト（２００）のための転動ベース（１００）において、使用位置に関して、
それぞれ方向付け可能なキャスター（２１、３１）を備えた３つのアーム（２０、３０）であって、固定アーム（２０）が前記マストへ固定され、および２つのアーム（３０）が前記マストに対して回動可能に、対称に、かつ前記固定アーム（２０）の両側に取り付けられている、３つのアーム（２０、３０）と、
前記固定アームに対して３つの異なる角度位置（Ｐ０、Ｐ１、Ｐ２）にある各回動可能アームのための少なくとも３つのブロック手段（４０、４１、４２）であって、
ａ．保管位置と呼ばれる最小角度位置（Ｐ０）に対応する第１ブロック手段（４０）であって、各回動可能に取り付けられたアームが前記固定アームに平行である、第１ブロック手段（４０）、
ｂ．荷重下輸送位置と呼ばれる最大角度位置（Ｐ１）に対応する第２ブロック手段（４１）であって、各回動可能に取り付けられたアームが前記固定アームと、１０５°より大きい、好ましくは１１０°〜１６０°、有利には約１２０°である角度（α１）を形成する、第２ブロック手段（４１）、
ｃ．垂直固定位置と呼ばれる第１中間位置（Ｐ２）に対応する第３ブロック手段（４２）であって、各回動可能に取り付けられたアームが前記固定アームと、角度（α２）であって、９０°より大きくかつ前記荷重下輸送位置（Ｐ１）の角度未満、好ましくは前記角度が前記荷重下輸送位置（Ｐ１）の角度未満のままであることを条件として、１００°〜１１５°である角度（α２）を形成する、第３ブロック手段（４２）
である、少なくとも３つのブロック手段（４０、４１、４２）と
を含むことを特徴とする、転動ベース（１００）。
【請求項２】
前記使用位置に関して、
吊搬装置のマストの脚部（２０１）へ固定されることを意図された板材（１０）の少なくとも１つの対であって、各板材が対称軸（ＸＸ）を有する、板材（１０）の少なくとも１つの対と、
それぞれ方向付け可能なキャスター（２１、３１）が設けられた３つのアーム（２０、３０）であって、１つの固定アーム（２０）が２つの板材間に、前記板材の前記対称軸の延長部において固定され、および２つのアーム（３０）が２つの板材間に、対称にかつ前記固定アーム（２０）の両側に回動可能に取り付けられている、３つのアーム（２０、３０）と
を含み、
各板材が、前記対称軸の各側に、前記対称軸に対する３つの異なる角度位置（Ｐ０、Ｐ１、Ｐ２）において前記回動可能なアームをブロックするための少なくとも３つの手段（４０、４１、４２）であって、
保管位置と呼ばれる最小角度位置（Ｐ０）に対応する第１ブロック手段（４０）であって、各回動可能に取り付けられたアームが前記固定アームおよび前記板材の前記対称軸に平行である、第１ブロック手段（４０）、
荷重下輸送位置と呼ばれる最大角度位置（Ｐ１）に対応する第２ブロック手段（４１）であって、各回動可能に取り付けられたアームが前記対称軸と、１０５°より大きい、好ましくは１１０°〜１６０°、有利には約１２０°である角度（α１）を形成する、第２ブロック手段（４１）、
垂直固定位置と呼ばれる第１中間位置（Ｐ２）に対応する第３ブロック手段（４２）であって、各回動可能に取り付けられたアームが前記対称軸と、角度（α２）であって、９０°より大きくかつ前記荷重下輸送位置（Ｐ１）の角度未満、好ましくは前記角度が前記荷重下輸送位置（Ｐ１）の角度未満のままであることを条件として、１００°〜１１５°である角度（α２）を形成する、第３ブロック手段（４２）
である少なくとも３つの手段（４０、４１、４２）を含む、請求項１に記載の転動ベース（１００）。
【請求項３】
各板材が、前記対称軸の各側に、前記回動可能なアームを非荷重下輸送位置と呼ばれる第２中間角度位置（Ｐ３）でブロックするための第４手段（４３）であって、各回動可能に取り付けられたアームが前記対称軸と、９０°未満でありかつ前記保管位置の角度より大きい、好ましくは１５°〜４５°である角度（α３）を形成する、第４手段（４３）をさらに含む、請求項１に記載の転動ベース。
【請求項４】
板材の２つの対を含み、前記アームが各々、横たわるＵ字形のブラケットにより形成され、前記横たわるＵ字形のブラケットの各脚（３２）が同じ対の２つの板材間に回動可能に取り付けられている、請求項１または２に記載の転動ベース。
【請求項５】
前記ブロック手段（４０、４１、４２、４３）が、穴であって、各回動可能なアームにより担持される穴に面するように提供されることを意図され、かつ着脱可能なブロックピンを受けることを意図された穴である、請求項１〜３のいずれか一項に記載の転動ベース。
【請求項６】
前記２つの回動可能なアームが前記荷重下輸送位置にあるときに前記２つの回動可能なアーム間に着脱可能に固定されることを意図された復帰手段（５０）をさらに含む、請求項１〜４のいずれか一項に記載の転動ベース。
【請求項７】
各回動可能なアームにおいて、回転可能に取り付けられたバッファ（６０）が各方向付け可能なキャスター（３１）と各アーム（３０）との間に挿入され、各バッファが、前記方向付け可能なキャスターの最大直径（Ｄ３１）より大きい最大直径（Ｄ６０）を有する、請求項１〜５のいずれか一項に記載の転動ベース。
【請求項８】
少なくとも１つの板材が、前記対称軸に対する前記回動可能なアームの所定の最大開口角を制限するためにリミットスイッチを含む、請求項６に記載の転動ベース。
【請求項９】
前記ブロック手段が、前記２つの回動可能に取り付けられたアームの各々により担持された少なくとも３つの穴と、前記固定アームまたは前記マストにより担持された２つのフックとからなる、請求項１に記載の転動ベース。
【請求項１０】
マストと、吊搬機構と、方向付け可能な板材の支持体とを含む建築用板材を吊搬するための装置において、マスト脚部へ固定された請求項１〜９のいずれか一項に記載の転動ベースを含むことを特徴とする、装置。
【請求項１１】
請求項３に記載の転動ベースを含み、かつ前記板材の前記対称軸に垂直なピン（７１）により前記マストの底部へ固定されたキャスター（７０）をさらに含み、前記キャスターの直径およびそのピンの位置が、
転動する前記回動可能なアームが荷重下輸送位置および垂直固定位置において展開しているときに前記キャスターが地面に接触せず、
前記回動可能なアームが非荷重下輸送位置において展開しているときに前記キャスターが地面と接触し、前記荷重下輸送位置または前記垂直固定位置と前記非荷重下輸送位置との間の前記マストの傾斜角（β）が１°〜４°にある
ように選択される、請求項１０に記載の吊搬装置。
【請求項１２】
請求項６に記載のベースを備えた請求項１０または１１に記載の吊搬装置を使用して、板材を垂直な支持体へ位置付けるおよび固定する方法であって、以下のステップ、
ａ１）請求項６に記載のベースを備えた請求項１０または１１に記載の吊搬装置を提供するステップと、
ｂ１）前記アームを前記荷重下輸送位置に配置するステップと、
ｃ１）前記復帰手段を前記アーム間に固定するステップと、
ｄ１）建築用板材を前記板材の支持体上に置くステップと、
ｅ１）前記板材が垂直であるように前記板材の前記支持体を垂直に方向付けるステップと、
ｆ１）前記キャスターが垂直な前記支持体と接触するまで、前記装置を垂直な前記支持体に向かって移動させるステップと、
ｇ１）前記回動可能なアームが前記復帰手段に対して離れるように、前記板材が垂直な前記支持体に当接するまで、前記装置を垂直な前記支持体に押し付けるステップと、
ｈ１）前記板材を固定するステップと、
ｉ１）前記回動可能なアームが前記復帰手段により前記荷重下輸送位置へ戻るように、前記装置を垂直な前記支持体から離すステップと
を含む方法。
【請求項１３】
請求項７に記載のベースを備えた請求項１０または１１に記載の吊搬装置を使用して、板材を垂直な支持体へ位置付けるおよび固定する方法であって、以下のステップ、
ａ２）請求項７に記載のベースを備えた請求項１０または１１に記載の吊搬装置を提供するステップと、
ｂ２）前記アームを前記荷重下輸送位置に配置するステップと、
ｃ２）前記復帰手段を前記アーム間に固定するステップと、
ｄ２）建築用板材を前記板材の前記支持体上に置くステップと、
ｅ２）前記板材が垂直であるように前記板材の前記支持体を垂直に方向付けるステップと、
ｆ２）前記バッファが垂直な前記支持体と接触するまで、前記装置を垂直な前記支持体に向かって移動させるステップと、
ｇ２）前記回動可能なアームが前記復帰手段に対して離れるように、前記板材が垂直な前記支持体に当接するまで、前記装置を垂直な前記支持体に押し付けるステップと、
ｈ２）前記板材を固定するステップと、
ｉ２）前記回動可能なアームが前記復帰手段により前記荷重下輸送位置へ戻るように、前記装置を垂直な前記支持体から離すステップと
を含む方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、板材吊搬装置の入れ子式マストのための転動ベース、このようなベースを備えた装置、および実装方法に関する。
【０００２】
特に、本発明は、建設作業中、吊り天井または傾斜した壁若しくは仕切り上の天井を作るために、材料板材（石膏ボード、木製パネル等）などの重い物を操作するおよび位置付けるために使用される、吊搬および操作装置に関する。
【背景技術】
【０００３】
板材リフト（ｐｌａｔｅ  ｌｉｆｔ）と呼ばれるこのタイプの装置は、例えば文献仏国特許第２５３８４３７号明細書において既に説明されている。
【０００４】
板材リフトの一般的な構造は以下の通りである。吊搬機構により制御され得る入れ子式マストが転動ベース上に取り付けられている。板材の支持体、すなわち板材搬送器が回動機構を介してマストの端部に回動可能に取り付けられている。
【０００５】
入れ子式マストは、第１固定要素と、その固定要素に対して可動である少なくとも１つの入れ子式要素とを含む。概して、マストは２つの入れ子式可動要素を含む。
【０００６】
例えば文献欧州特許第１５３６０８４号明細書または文献欧州特許第１６４０５３１号明細書に説明されている通り、板材リフトは板材の垂直固定に利用可能である。
【０００７】
これらの板材リフトは、転動ベースであって、板材搬送器が垂直に回動する側と反対側にあるマストに位置付けられた固定転動アームと、マストに、装置が使用されていないときの格納位置と装置が使用されているときの展開位置との間で回動可能に取り付けられた２つのアームとを含む転動ベースを有する。展開位置において、アームは、装置を使用して材料板材が壁に対して取り付けられるときにアームが壁に接触しないように、十分大きい相互角度を形成する。
【０００８】
実際、これらの装置は、全重量が板材リフトの前部（すなわちマストに対して固定アームの反対側）にかかり、回動可能なアーム同士が良好な安定性を確保するには離れすぎているため、不安定である。ユーザはしたがって、板材を搭載するときの板材リフトの位置と板材が固定される壁との間の輸送中、かなりの力をかけなければならない。
【０００９】
この問題を改善するために、可能な限り多くの重量が板材リフトの後方（すなわち固定アームの側）に置かれる、すなわち、文献欧州特許第１５３６０８４号明細書および欧州特許第１６４０５３１号明細書では、これは、後方に向かって大きくオフセットし、重い金属構造と関連するウインチである。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
これらの板材リフトはしたがって重く、複雑である。また、ベースが標準的なドアよりも幅広であるため、これらの板材リフトをある部屋から別の部屋へ移動させるには、分解する必要がある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
したがって、本発明は、傾き（板材の支持体が水平、角度が付いているまたは垂直）に関わらずバランスがとれ、安全（すなわち、搭載位置と板材固定位置との間の輸送時に傾動するリスクを抑える）であり、人間工学的であり、ある部屋から別の部屋へ移動させるのが容易である板材リフトを提案する。
【００１２】
この目的のために、本発明の目的は、板材吊搬装置の入れ子式マストのための転動ベースであって、使用位置に関して、
それぞれ方向付け可能なキャスターを備えた３つのアームであって、固定アームがマストへ固定され、および２つのアームがマストに対して回動可能に、対称に、かつ固定アームの両側に取り付けられている、３つのアームと、
固定アームに対して３つの異なる角度位置にある各回動可能なアームのための少なくとも３つのブロック手段であって、
ａ．保管位置と呼ばれる最小角度位置に対応する第１ブロック手段であって、各回動可能に取り付けられたアームが固定アームに平行である、第１ブロック手段、
ｂ．荷重下輸送位置と呼ばれる最大角度位置に対応する第２ブロック手段であって、各回動可能に取り付けられたアームが固定アームと、１０５°より大きい、好ましくは１１０°〜１６０°、有利には約１２０°である角度を形成する、第２ブロック手段、
ｃ．垂直固定位置と呼ばれる第１中間位置に対応する第３ブロック手段であって、各回動可能に取り付けられたアームが固定アームと、ある角度であって、９０°より大きくかつ荷重下輸送位置の角度未満、好ましくは、この角度が荷重下輸送位置の角度未満のままであることを条件として、１００°〜１１５°である角度を形成する、第３ブロック手段
である、少なくとも３つのブロック手段と
を含む転動ベースである。
【００１３】
他の実施形態によると、
ベースは、使用位置に関して、
吊搬装置マストの脚部へ固定されることを意図された板材の少なくとも１つの対であって、各板材が対称軸を有する、板材の少なくとも１つの対と、
それぞれ方向付け可能なキャスターが設けられた３つのアームであって、１つのアームが板材間に、板材の対称軸の延長部において固定され、および２つのアームが板材間に、対称にかつ固定アームの両側に回動可能に取り付けられている、３つのアームと
を含んでもよく、
各板材が、対称軸の各側に、対称軸に対する３つの異なる角度位置において回動可能なアームをブロックするための少なくとも３つの手段であって、
保管位置と呼ばれる最小角度位置に対応する第１ブロック手段であって、各回動可能に取り付けられたアームが固定アームおよび板材の対称軸に平行である、第１ブロック手段、
荷重下輸送位置と呼ばれる最大角度位置に対応する第２ブロック手段であって、各回動可能に取り付けられたアームが対称軸と１０５°より大きい角度を形成する、第２ブロック手段、
垂直固定位置と呼ばれる第１中間位置に対応する第３ブロック手段であって、各回動可能に取り付けられたアームが対称軸と、９０°より大きくかつ荷重下輸送位置の角度未満の角度を形成する、第３ブロック手段
である少なくとも３つの手段を含み、
各板材は、対称軸の各側に、回動可能なアームを非荷重下輸送位置と呼ばれる第２中間角度位置でブロックするための第４手段であって、各回動可能に取り付けられたアームが対称軸と、９０°未満でありかつ保管位置の角度より大きい角度を形成する、第４手段をさらに含んでもよく、
ベースは板材の２つの対を含んでもよく、アームは各々、横たわるＵ字形のブラケットにより形成され、横たわるＵ字形のブラケットの各脚が同じ対の２つの板材間に回動可能に取り付けられており、
荷重下輸送位置において各アームと対称軸との間に形成される角度は１０５°〜１６０°にあってもよく、
垂直固定位置において各アームと対称軸との間に形成される角度は、この角度が荷重下輸送位置の角度未満のままであることを条件として、１００°〜１１５°にあってもよく、
非荷重下輸送位置において各アームと対称軸との間に形成される角度は１５°〜４５°にあってもよく、
角度ブロック手段は、穴であって、各回動可能なアームにより担持される穴に面するように提供されることを意図され、かつ着脱可能なブロックピンを受けることを意図された穴であってもよく、
転動ベースは、２つの回動可能なアームが荷重下輸送位置にあるときに２つの回動可能なアーム間に着脱可能に固定されることを意図された復帰手段をさらに含んでもよく、
各回動可能なアームにおいて、回転可能に取り付けられたバッファが各方向付け可能なキャスターと各アームとの間に挿入されてもよく、各バッファは、方向付け可能なキャスターの最大直径より大きい最大直径を有し、
少なくとも１つの板材は、対称軸に対する回動可能なアームの所定の最大開口角に限界を制限するためにリミットスイッチを含んでもよく、ならびに／または、
ブロック手段は、２つの回動可能に取り付けられたアームの各々により担持された少なくとも３つの穴と、固定アームまたはマストにより担持された２つのフックとからなってもよい。
【００１４】
本発明はまた、マストと、吊搬機構と、方向付け可能な板材の支持体と、マスト脚部へ固定された上述の転動ベースとを含む、建築用板材を吊搬するための装置に関する。
【００１５】
吊搬装置は、板材の対称軸に垂直なピンによりマストの脚部へ固定されたキャスターをさらに含んでもよく、キャスターの直径およびそのピンの位置は、
転動する回動可能なアームが荷重下輸送位置および垂直固定位置において展開しているときにキャスターが地面に接触せず、
回動可能なアームが非荷重下輸送位置において展開しているときにキャスターが地面と接触し、荷重下輸送位置または垂直固定位置と非荷重下輸送位置との間のマストの傾斜角は１°〜４°にある
ように選択される。
【００１６】
本発明はまた、上述の吊搬装置を使用して、板材を垂直な支持体へ位置付けるおよび固定する方法であって、以下のステップ、
ａ１）上述の吊搬装置を提供するステップと、
ｂ１）アームを荷重下輸送位置に配置するステップと、
ｃ１）復帰手段をアーム間に固定するステップと、
ｄ１）建築用板材を板材の支持体上に置くステップと、
ｅ１）板材が垂直であるように板材の支持体を垂直に方向付けるステップと、
ｆ１）キャスターが垂直な支持体と接触するまで、装置を垂直な支持体に向かって移動させるステップと、
ｇ１）回動可能なアームが復帰手段に対して離れるように、材料板材が垂直な支持体に接するまで、装置を垂直な支持体に押し付けるステップと、
ｈ１）板材を固定するステップと、
ｉ１）回動可能なアームが復帰手段により荷重下輸送位置へ戻るように、装置を垂直な支持体から離すステップと
を含む方法に関する。
【００１７】
ベースが輸送バッファを含む場合、方法は、ステップｆ１）の代わりに、バッファが垂直な支持体と接触するまで、装置を垂直な支持体に向かって移動させるステップを含むステップｆ２）を含む。
【００１８】
本発明のさらなる特徴は、添付の図面を参照して与えられる以下の詳細な説明で説明される。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】保管位置にある本発明による転動ベースを備える板材リフトの概略斜視図である。
【図２】本発明によるベースのアームを固定するための板材の概略平面図である。
【図３】非荷重下輸送位置にある図１の板材リフトの概略斜視図である。
【図４】非荷重下輸送位置にある本発明による転動ベースの概略側面図である。
【図５】荷重下輸送位置にある図１における板材リフトの概略斜視図である。
【図６】板材搬送器が、板材を垂直に固定することを目的として垂直に傾けられている、図５の板材リフトの概略斜視図である。
【図７】垂直固定位置にある図６の板材リフトの概略斜視図である。
【図８】輸送バッファを備えた本発明による転動ベースのアームの部分概略斜視図である。
【図９】本発明によるベースの第２実施形態の部分概略平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
図１は、格納位置にある本発明による転動ベースが装着された板材リフトを示す。
【００２１】
板材リフト３００は入れ子式マスト２００を含み、入れ子式マスト２００の上端部には、板材の支持体４００が回動可能式に固定されている。
【００２２】
マスト２００の下端部には、脚部２０１があり、それに本発明によるベース１００が固定されている。
【００２３】
使用位置に関して、転動ベース１００は、マスト２００の脚部２０１に固定されることを意図された板材１０の少なくとも１つの対を含む。
【００２４】
各板材１０は対称軸ＸＸを含む（図２参照）。
【００２５】
転動ベースはまた、それぞれ方向付け可能なキャスター２１、３１を備えた３つのアーム２０、３０を含み、１つのアーム２０が板材１０に対して固定され、かつ板材の対称軸ＸＸの延長部において延在する。２つのアーム３０は板材間に、対称にかつ固定アーム２０の両側に回動可能に取り付けられる。
【００２６】
有利には、転動ベースは板材の２つの対を含み、特に回動可能に取り付けられたアーム３０がそれぞれ横たわるＵ字形のブラケットにより形成され、横たわるＵ字形のブラケットの各脚３２が同じ対の２つの板材間に回動可能に取り付けられているとき、ベースのより良好な安定性を確保する。
【００２７】
図２は、切断線ＩＩ−ＩＩに沿って上から見た板材を示す。
【００２８】
本発明によると、各板材１０は、対称軸ＸＸの各側に、対称軸ＸＸに対して３つの異なる角度位置にある回動可能なアーム３０のための少なくとも３つのブロック手段４０、４１および４２であって、
保管位置と呼ばれる最小角度位置Ｐ０に対応する第１ブロック手段４０であって、各回動可能に取り付けられたアーム３０が固定アーム２０および板材の対称軸ＸＸに平行である、第１ブロック手段４０、
荷重下輸送位置と呼ばれる最大角度位置Ｐ１に対応する第２ブロック手段４１であって、各回動可能に取り付けられたアーム３０が対称軸ＸＸと１０５°より大きい角度α１を形成する、第２ブロック手段４１、
垂直固定位置と呼ばれる第１中間位置Ｐ２に対応する第３ブロック手段４２であって、各回動可能に取り付けられたアームが対称軸ＸＸと、９０°より大きくかつ荷重下輸送位置Ｐ１の角度未満である角度α２を形成する、第３ブロック手段４２
である、少なくとも３つのブロック手段４０、４１および４２を含む。
【００２９】
したがって、回動可能なアーム３０は、保管位置Ｐ０（図１）であって、板材リフトの支持多角形が、回動可能なアーム３０が固定アーム２０に平行でありアーム間の角度が（アームの厚さのため）事実上存在しないため、事実上ゼロである、保管位置Ｐ０（図１）を含む。
【００３０】
この位置Ｐ０により、板材リフトが使用されていないときにとるスペースを最小にすることができる。
【００３１】
本発明の有利な実施形態において、各板材はまた、対称軸ＸＸの各側に、非荷重下輸送位置と呼ばれる第２中間角度位置Ｐ３にある回動可能なアーム３０をブロックするための第４手段４３を含む。この位置Ｐ３において、各回動可能に取り付けられたアーム３０は対称軸ＸＸと９０°未満であり垂直固定位置Ｐ２の角度より大きい角度α３を形成する。
【００３２】
図示の例示的な実施形態において、角度ブロック手段は、穴４０、４１、４２、４３であって、各回動可能なアーム３０により担持される穴の反対側に提供されることを意図され、かつ着脱可能なブロックピン（図示せず）を受けることを意図された穴４０、４１、４２、４３である。アームごとにいくつかの穴が設けられてもよく、これにより、穴と回動可能なアーム３０の回動軸３４との間の距離を増大させることができ、したがって異なる角度位置におけるアームのブロック安定性が増す。この実施形態は、例えば穴４１が穴４２よりも軸３４からさらに離れたところにある、図２に示される。
【００３３】
図３は、ベースが非荷重下輸送位置Ｐ２にある板材リフトを示す。この位置において、２つの回動可能なアームは互いから１８０°未満の角度だけ間隙を空けて配置されている。板材リフトは、３つの方向付け可能なキャスター２１、３１と、マスト２００の底部により担持されたキャスター７０とにより地面上に載っている。
【００３４】
荷重下輸送位置Ｐ１（または垂直固定位置Ｐ２）から非荷重下輸送位置Ｐ３へ移動するとき、板材リフトは、マストのキャスター７０上に残るように、マストに対して固定アーム２０の反対側へわずかにバランスを崩す。それにもかかわらず、回動可能なアーム３０は互いから間隙を空けて配置され、回動可能なアーム３０の車輪とマストのキャスター７０との間に支持多角形を形成し、この支持多角形は板材リフトを安定させ、かつ分解することなく２つの部屋間を輸送することを可能にするのに十分である。
【００３５】
本発明の実施形態によると、キャスター７０は、板材１０の対称軸ＸＸに垂直なピン７１によりマストの底部へ固定される。
【００３６】
キャスター７０の直径およびその軸のマスト２００の終端部２０２に対する位置は、
回動可能なアーム３０が荷重下輸送位置Ｐ１および垂直固定位置Ｐ２において展開するとき、キャスターが地面に接触せず、
回動可能なアーム３０が非荷重下輸送位置Ｐ３において展開しているとき、キャスター７０が地面と接触し、輸送位置Ｐ１（または垂直固定位置Ｐ２）と非荷重下輸送位置Ｐ３との間のマスト２００の傾斜角βが１°〜４°にあるように選択される。
【００３７】
この角度βは、アーム３０の長さ、特にキャスター７０とアーム３０に担持されたキャスター３１との間の距離に依存する。これはまた、キャスター７０の直径にも依存し、その結果、当業者は、選択したキャスター７０の直径に依存して、およびキャスター７０とキャスター３１との間の選択した距離に依存して、キャスター７０をマスト２００の底部に配置することができる。
【００３８】
１°〜４°にあるこの角度βおよび回動可能なアーム３０を固定アーム２０からわずかに離れるように動かすことを可能にするブロック手段４３により、この位置にある板材リフトを安定した形式で輸送することが可能である。
【００３９】
角度α３は、概して１０°〜４５°にあり、その値は、輸送位置Ｐ３にある板材リフトが建物の標準的なドアの幅より小さい車輪ベースを有するように選択されたアーム３０の長さに依存する。例えば、角度α３は、（アームの回動点と自由端部との間で測って）７０〜７５ｃｍの長さのアームについて約１８°である。このように、本発明による板材リフトは、先行技術の板材リフトの場合のように完全に分解される必要なく、２つの部屋間を安定した形式で輸送され得る。
【００４０】
図５は、本発明による転動ベースを備えた板材リフトを示し、ここで、可動アーム３０は荷重下輸送位置Ｐ１へ展開されている、すなわち、アーム３０が、対称軸ＸＸに対して１０５°〜１６０°の開口角α１でブロック手段４１により角度の付いた状態でブロックされている。
【００４１】
角度α１は、板材リフトの重心が位置Ｐ１におけるキャスター３０および２０により決められた支持多角形内にあるように、板材リフトの構造および板材リフト内の質量の分布に応じて選択される。板材リフトが最も安定するのは荷重下輸送位置Ｐ１においてである。
【００４２】
概して、角度α１は約１２０°である。
【００４３】
この位置において、板材リフトは完全に安定しており、材料板材が板材搬送器４００上に置かれている場合であっても板材リフトを輸送することが可能である。
【００４４】
板材搬送器４００が、板材リフトに建築用板材Ｂを載せるためにある角度位置へ傾けられるのはこの位置においてである。板材搬送器は、次いで図６に示される垂直位置へ傾けられる。
【００４５】
本発明による転動ベースの好ましい実施形態において、回動可能なアーム３０は、２つの回動可能なアーム３０が荷重下輸送位置Ｐ１にあるときに２つの回動可能なアーム３０間に着脱可能に固定されることを意図された復帰手段５０を固定する手段を含む。
【００４６】
復帰手段は、ばねまたは弾性ストラップであって、その端部に、アーム３０により担持された固定手段（例えば固定フープ）と協働することを意図されたフックが設けられたばねまたは弾性ストラップから有利に選択される。
【００４７】
板材リフトは次いで、建築用板材が固定される垂直な支持体Ｍに向かって、キャスター３１が垂直な支持体Ｍと接触するまで輸送される（図６）。
【００４８】
このステップの前または後に、アーム３０の自由回転を可能にするためにブロック手段４１は解除される。
【００４９】
復帰手段５０により、アーム３０は位置Ｐ１にとどまる。
【００５０】
変形形態において、復帰手段のためにアーム３０同士が近づきすぎるのを防止するために、少なくとも１つの板材は、対称軸ＸＸに対する回動可能なアームの所定の最大開口角を制限するために制限用止め具を含む。
【００５１】
建築用板材Ｂを垂直な支持体Ｍに取り付けることを可能にするために、ユーザは装置を、回動可能なアームが復帰手段に対して矢印Ｆ１の方向に離れるように移動するように、材料板材が垂直な支持体に当接するまで、垂直な支持体に押し付ける（図７）。
【００５２】
この位置において、回動可能なアームは、垂直固定位置に従って互いから離れるように移動する。ユーザが、ブロック手段４１、または好ましくは固定アーム２０のキャスター２１に設けられたブレーキを作動させることにより、板材リフトをこの位置においてブロックすることが可能である。
【００５３】
建築用板材はこのようにして板材リフトにより取り付けることができ、その後、垂直な支持体Ｍへ固定し得る。
【００５４】
次いでユーザは、回動可能なアームが復帰手段５０により荷重下輸送位置へ戻るように、装置を垂直な支持体から離す。
【００５５】
この復帰手段はしたがって、ユーザが可動アーム３０の展開を管理する必要なく、位置Ｐ１から位置Ｐ２へ、次いで位置Ｐ１へ戻る自動スイッチングを可能にした。
【００５６】
垂直固定位置Ｐ２における各回動可能なアーム３０と対称軸ＸＸとの間の角度α２は、この角度α２が荷重下輸送位置Ｐ１の角度α１未満のままであることを条件として、１００°〜１１５°である。
【００５７】
角度α２は、材料板材が回動可能なアームに妨げられることなく垂直な支持体Ｍに当接し得るように、垂直位置における回動可能なアーム３０の長さおよび板材の支持体の位置に応じて選択される。
【００５８】
復帰手段５０の使用はしたがって、固定される材料板材の厚さに応じた角度α１および角度α２の自動調節を可能にする。
【００５９】
したがって、２つの回動可能なアーム３０は、固定アーム２０が搭載された板材リフトの支持多角形を最大化する開口角の位置Ｐ１と、板材の垂直な支持体Ｍへの取付けを可能にするために、２つの回動可能なアーム３０が互いに離れるように移動された（矢印Ｆ１の方向）開口角の位置Ｐ２とを含む。この位置Ｐ２において、支持多角形はより小さくなるが、板材リフトは壁に接しているために安定したままとなる。
【００６０】
したがって、ベースは、アームが、開口角が支持多角形を最適化する荷重下輸送位置にあるため、板材リフトのその搭載位置から壁への非常に安定的な輸送を可能にし、板材リフトが垂直固定位置において壁に接しているため、板材の非常に安定的な取付けを可能にする。
【００６１】
荷重下輸送位置Ｐ１から垂直固定位置Ｐ２への移動中の回動可能なアーム３０の開口を円滑にするため、本発明による転動ベースは、有利には、各方向付け可能なキャスター３１と各アーム３０との間に、キャスター３１の回転軸に垂直に回転可能に取り付けられたバッファ６０を含む。各バッファ６０は、方向付け可能なキャスター３１の最大直径Ｄ３１より大きい最大直径Ｄ６０を有する。この実施形態は図８に示される。
【００６２】
これらのバッファ６０、車輪の直径より大きいこれらのバッファ６０の直径、およびこれらのバッファ６０が載ることを意図された支持体に平行なこれらのバッファ６０の回転軸により、アーム３０同士は、ユーザが板材リフトを垂直な支持体Ｍに押し付けた場合にはるかにより容易に離れる。実際は、ユーザが垂直な支持体に向かって装置を動かすと、垂直な支持体と接触するのは車輪ではなくこれらのバッファ６０である。バッファ６０の回転軸は垂直な支持体Ｍに平行であるため、矢印Ｆ１の方向（図７参照）のアーム３０の開口は非常に容易であり、垂直な支持体が（バッファがない場合に起り得るような）車輪の擦れにより損傷を受けるリスクはない。
【００６３】
本発明による転動ベースは、したがって、特に板材を垂直に固定する際に、板材リフトの非常に容易な取扱いを可能にする。これはまた、完全に分解される必要なしに、２つの部屋間を非常に容易に輸送され得る。最後に、板材リフトが使用位置（位置Ｐ１およびＰ３）にないときに大きい安定性を提供する一方で、板材が、その固定のために垂直な支持体に効果的に取り付けられることを可能にする。
【００６４】
本発明によるベース５００の別の実施形態が図９に示される。この実施形態において、回動可能なアーム５０１はマスト２００に、例えば独立した板材５０２を介して（あるアームの固定板材は他のアームの固定板材から独立している）、回動可能に取り付けられる。ブロック手段５０３は、２つの回動可能に取り付けられたアームの各々により担持された少なくとも３つの穴５０３ａ、５０３ｂ、５０３ｃと、固定アーム５０５またはマスト２００により担持された２つのフック５０４とからなる。図において、フックは固定アーム５０５により担持されている。
【００６５】
穴は、
第１穴（図示せず）が、各回動可能に取り付けられたアームが固定アームに平行である、保管の最小角度位置Ｐ０に対応し、
第２穴５０３ａが、各回動可能に取り付けられたアーム５０１が固定アーム５０５と１０５°より大きい、好ましくは１１０°〜１６０°、有利には約１２０°の角度α１を形成する、荷重下輸送の最大角度位置Ｐ１に対応し、
第３穴５０３ｂが、各回動可能に取り付けられたアーム５０１が固定アーム５０５と、角度α２であって、９０°より大きくかつ荷重下輸送位置Ｐ１の角度未満、好ましくはこの角度が荷重下輸送位置Ｐ１の角度未満のままであることを条件として、１００°〜１１５°である角度α２を形成する、垂直固定の第１中間位置Ｐ２に対応する
ように配置される。
【００６６】
好ましくは、第４穴５０３ｃは、各回動可能に取り付けられたアーム５０１が固定アーム５０５と、９０°未満でありかつ保管位置の角度より大きい、好ましくは１５°〜４５°である角度α３を形成する、非荷重下輸送の第２中間角度位置Ｐ３に対応する各アームに配置される。
【００６７】
組み合わせると、復帰手段が、図５〜７に関連して説明されたのと同じ方法で２つの回動可能なアーム間に設けられてもよい。この場合、アームを互いに向かって自由に回動させるために、フック５０４は穴５０３ａから解放される。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【国際調査報告】
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