(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
インク導通路からの溢流インクを保溜するインク保溜体を備え、前記インク保溜体には、複数の平板状の枚葉体が積層され、前記枚葉体には、複数の間隙用突起が平面方向に間隔を開けてプレス加工により形成され、前記間隙用突起は、その周辺の平板部に対して表面側が陥没した凹形で裏面側が突出した凸形に形成され、隣り合う前記枚葉体の一方の前記平板部の表面と他方の前記平板部の裏面との間に前記間隙用突起により前記溢流インクを保溜するインク保溜間隙が形成されたインク保溜体の枚葉体積層構造において、前記間隙用突起には、裏面側に突出した突出部が設けられ、前記間隙用突起の表面側の周縁部分には、複数のリブが、周方向に間隔を開けて、前記突出部を前記平板部に連結するように設けられたことを特徴とするインク保溜体の枚葉体積層構造。
【請求項２】
枚葉体の平板部の裏面と間隙用突起の突出部の表面とが同一面上に配置され、または、前記平板部の裏面よりも前記間隙用突起の前記突出部の表面が裏側に突出して配置されたことを特徴とする請求項１に記載のインク保溜体の枚葉体積層構造。
【請求項３】
隣り合う枚葉体は、一方の間隙用突起の凹形の表面側に他方の間隙用突起の凸形の裏面側を入り込ませるように、前記間隙用突起を整合させて積層され、前記間隙用突起の突出部は、前記間隙用突起の相互の入込量に相当する分だけインク保溜間隙の大きさよりも突出量が大きく形成されたことを特徴とする請求項１又は２に記載のインク保溜体の枚葉体積層構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、万年筆、小管式筆記具、サインペン、水性ボールペン、化粧具等の塗布具やインクジェット記録装置などのインク導通路からの溢流インクを保溜するインク保溜体を備え、インク保溜体に、複数の平板状の枚葉体が相互間にインク保溜間隙を形成するように積層されたインク保溜体の枚葉体積層構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、筆記具は、インクタンクからペン先へのインクの移動が常に適量であるように構成されるが、万年筆、小管式筆記具、サインペン、水性ボールペン等の生インクを内蔵する多くの筆記具は、インクをペン先まで供給するインク導通路からの溢流インクを保溜するインク保溜体（コレクター、蛇腹、流量調節体などと呼ばれる）を備えている。即ち、これらの筆記具では、インクタンク内、インク導通路、筆記具の外部の環境変化などに基づく圧力変化によりインクが溢流する場合があるため、この溢流インクをインク保溜体に保溜するようにしている。インク保溜体としては、射出成形により製造される合成樹脂製の一体成型品の他、実公平６−３８７１１号公報、特開平１０−５８８８６号公報に開示されたものもある。
【０００３】
特開平１０−５８８８６号公報に開示されたインキ保溜体では、多数の円板状の枚葉体が積層され、全ての枚葉体がインク導通路と接すると共に、枚葉体の相互間に溢流インクを保溜するインク保溜間隙が形成されている。即ち、各枚葉体の中央部分には、円形の導通路挿通孔が開けられ、各枚葉体の積層面には、多数の間隙用突起が平面方向に適宜な間隔を開けて設けられており、円筒形のインク導通路を導通路挿通孔に挿通することによって、全ての枚葉体がインク導通路と接するようにし、隣り合う枚葉体の一方の平板部（間隙用突起以外の部分）と他方の平板部との間に、間隙用突起によりインク保溜間隙を形成している。
【０００４】
そして、枚葉体の間隙用突起は、枚葉体の素材であるフィルムをプレス加工（エンボス加工）することによって、積層面の一方の側（表面側）が陥没した凹形で積層面の他方の側（裏面側）が突出した凸形となるように形成されている。そして、間隙用突起の凸形の表面側の内径は凹形の裏面側の外形より小さく形成され、間隙用突起の周縁部分は、比較的大きな丸みを帯びた縦断面形状に形成されている。即ち、間隙用突起の凹形の表面側を成形する円柱状の上型ピンの外径は、凹形の裏面側を成形する円形孔状の下形ダイの内径よりも小さく形成されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
枚葉体の間隙用突起を、素材フィルムをプレス加工（エンボス加工）することによって形成する場合には、間隙用突起の突出量（高さ）は一般に素材フィルムの厚さよりも小さくなり、従って、枚葉体の相互間のインク保溜間隙の大きさも素材フィルムの厚さよりも小さくせざるを得ず、インク保溜間隙の大きさの設定自由度が小さいという問題がある。即ち、枚葉体の間隙用突起の突出量を素材フィルムの厚さと比較して大きくすると、素材フィルムのプレス加工の限界を越えてしまい（素材フィルムの伸びの限界を越えてしまい）、間隙用突起の周縁（平板部との境界）が切断され、間隙用突起が抜け落ちてしまうという問題が生じる。
【０００６】
また、間隙用突起を有する枚葉体を無作為に１枚ずつ積み重ねると、隣り合う枚葉体の両方の間隙用突起の配置が整合する可能性があり、この場合、間隙用突起の表裏が凹凸状に形成され、間隙用突起の周縁部分が比較的大きな丸みを帯びた縦断面形状に形成されていると、隣り合う枚葉体の一方の間隙用突起の凹形の表面側に他方の間隙用突起の凸形の裏面側が入り込むため、隣り合う枚葉体の一方の間隙用突起と他方の平板部とを当接させた場合と比較して、両者の平板部の間のインク保溜間隙が小さくなる。従って、このような間隙用突起を有する枚葉体を無作為に積み重ねると、多数の枚葉体の相互間のインク保溜間隙を所望の大きさにすることができず、インク保溜体の品質が不安定になるという問題がある。
【０００７】
一方、全ての枚葉体の間隙用突起を作為的に整合させて、順送プレス加工、手作業等により積み重ねるようにし、隣り合う枚葉体の一方の間隙用突起の凹形の表面側に他方の間隙用突起の凸形の裏面側が入り込むことによるインク保溜間隙の大きさの減少分を予め想定して、間隙用突起の突出量（高さ）を大きくしておくことによって、多数の枚葉体の相互間のインク保溜間隙の大きさを安定させることも考えられる。しかし、枚葉体の間隙用突起の突出量を素材フィルムの厚さと比較して大きくすると、間隙用突起の周縁が切断され、間隙用突起が抜け落ちてしまうという問題が生じてくる。
【０００８】
本発明は、このような問題に鑑み、積層される複数の枚葉体の相互間のインク保溜間隙の大きさを広範囲に設定することができ、また、インク保溜間隙の大きさを安定させることができるインク保溜体の枚葉体積層構造を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載の発明は、インク導通路からの溢流インクを保溜するインク保溜体を備え、インク保溜体には、複数の平板状の枚葉体が積層され、枚葉体には、複数の間隙用突起が平面方向に間隔を開けてプレス加工により形成され、間隙用突起は、その周辺の平板部に対して表面側が陥没した凹形で裏面側が突出した凸形に形成され、隣り合う枚葉体の一方の平板部の表面と他方の平板部の裏面との間に間隙用突起により前記溢流インクを保溜するインク保溜間隙が形成されたインク保溜体の枚葉体積層構造において、間隙用突起には、裏面側に突出した突出部が設けられ、間隙用突起の表面側の周縁部分には、複数のリブが、周方向に間隔を開けて、突出部を平板部に連結するように設けられた構成となっている。
【００１０】
請求項１に記載の発明によれば、枚葉体の間隙用突起の突出部の周縁（平板部との境界）の一部が切断されても、リブにより突出部が抜け落ちることを防止することができるため、間隙用突起の突出部の突出量を平板部の厚さ（素材フィルムの厚さ）と比較して大きくすることができ、これによって、枚葉体の相互間に形成されるインク保溜間隙の大きさを平板部の厚さと比較して大きくすることができ、従って、インク保溜間隙の大きさを広範囲に設定することができる。
【００１１】
また、請求項２に記載の発明においては、枚葉体の平板部の裏面と間隙用突起の突出部の表面とが同一面上に配置され、または、平板部の裏面よりも間隙用突起の突出部の表面が裏側に突出して配置されている。請求項２に記載の発明によれば、枚葉体の間隙用突起の突出部の突出量を平板部の厚さ（素材フィルムの厚さ）以上に大きくすることができ、これによって、枚葉体の相互間に形成されるインク保溜間隙の大きさを平板部の厚さ以上に大きくすることができくすることができ、従って、インク保溜間隙の大きさを極めて広範囲に設定することができる。
【００１２】
また、請求項３に記載の発明においては、隣り合う枚葉体は、一方の間隙用突起の凹形の表面側に他方の間隙用突起の凸形の裏面側を入り込ませるように、間隙用突起を整合させて積層され、間隙用突起の突出部は、間隙用突起の相互の入込量に相当する分だけインク保溜間隙の大きさよりも突出量が大きく形成されている。請求項３に記載の発明によれば、枚葉体の相互間のインク保溜間隙を所望の大きさにすることができ、インク保溜間隙の大きさが安定するため、インク保溜体の品質を安定させることができる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して本発明の実施の形態を説明する。図１は、本発明の実施の形態に係る枚葉体積層構造が適用されたインク保溜体を具備した筆記具の縦断面図であり、図２は、図１中の枚葉体の表面図、図３は、その裏面図である。そして、図４は、図２、３中の間隙用突起の一例であって、拡大表面図（ａ）、Ｂ−Ｂ線断面図（ｂ）、Ｄ−Ｄ線断面図（ｃ）である。なお、図１においては、インク保溜体の枚葉体は、一部のみを示している。
【００１４】
図１に示すように、本発明の実施の形態に係る枚葉体積層構造が適用されたインク保溜体９は、筆記具１の外軸筒２の内部のインク導通路６からの溢流インクを保溜するように構成されている。即ち、筆記具１の外軸筒２の先端側には、フェルト等からなる略円筒形のペン芯７が先端部分（描線部）を外筒軸２の先端から突出させるように備えられ、外軸筒２の後端寄部分の内部には、インクを収容したインクタンク５が備えられており、ペン芯７とインクタンク５との間には、フェルト等からなる円筒形のインク導通路６がインクタンク５からペン芯７にインクを供給するように設けられている。そして、インク保溜体９は、外軸筒２の内部に、インク導通路６の外周に接するように備えられている。なお、外軸筒２の先端部分には、キャップ３が、ペン芯７の先端部分を覆うように着脱自在に装着されている。
【００１５】
インク保溜体９は、プラスチック等からなる多数の枚葉体１０、１０…が積層された略円筒形に形成されており、図２、３に示すように、枚葉体１０は、ロール状のフィルムから円板状に形成され、枚葉体１０の中央部分には、円形の導通路挿通孔１２が開けられている。なお、図１〜４に記載した具体例では、枚葉体１０（平板部１４）は、外径２０ｍｍ、厚さ０．１５ｍｍであり、導通路挿通孔１２は、内径５ｍｍである。また、枚葉体１０の積層面には、多数の間隙用突起１６、１６…が順送プレス加工（エンボス加工）により形成されており、間隙用突起１６、１６…は、中央側（導通路挿通孔１２側）から外周縁側まで、半径方向および周方向（平面方向）に間隔を開けて配置されている。なお、図１〜４に記載した具体例では、間隙用突起１６、１６…は、半径３．４５ｍｍ、６ｍｍ、８．７ｍｍの円上に３列、内周寄列に４５°の等間隔で８個、中間列に２２．５°の等間隔で１６個、外周寄列に１８°の等間隔で２０個が配置されている。そして、各間隙用突起１６は、図４に示すように、その周辺の平板部１４に対して、表面側（積層面の一方の側）が陥没した凹形で、裏面側（積層面の他方の側）が突出した凸形に形成されている。
【００１６】
そして、図１に示すように、多数の枚葉体１０、１０…は、隣り合う枚葉体１０、１０の一方の間隙用突起１６、１６…の凹形の表面側に他方の間隙用突起１６、１６…の凸形の裏面側を入り込ませるようにして、それぞれの間隙用突起１６、１６…を整合させて積層されており、隣り合う枚葉体１０、１０の一方の平板部１４の表面と他方の平板部１４の裏面との間には、間隙用突起１６、１６…によりインク保溜間隙が形成されている。なお、枚葉体１０、１０…の積重作業は、枚葉体１０の成形工程と同時に又は別工程で行われる。また、枚葉体１０、１０…の導通路挿通孔１２、１２…にインク導通路６が挿入され、全ての枚葉体１０、１０…がインク導通路６に接し、インク導通路６からの溢流インクが枚葉体１０、１０…の相互間のインク保溜間隙に保溜されるようになっている。なお、図１に記載した具体例では、多数の枚葉体１０、１０…は、全て同一寸法であり、多数の枚葉体１０、１０…の相互間のインク保溜間隙の大きさは一定になっている。
【００１７】
そして、図４に示すように、間隙用突起１６には、平板部１４と平行な円形板状で裏面側に突出した突出部１６ａが設けられており、突出部１６ａの表面は平板部１４の裏面と略同一面上に配置され、突出部１６ａの突出量（高さ）は、インク保溜間隙の大きさ（設定値）よりも間隙用突起１６、１６の相互の入込量に相当する分だけ大きく形成されている。そして、間隙用突起１６の表面側の内周縁部分には、複数のリブ１６ｂ、１６ｂ…が周方向に間隔を開けて設けられ、突出部１６ａはリブ１６ｂ、１６ｂ…により平板部１４に連結されている。また、間隙用突起１６の凸形の表面側の内径（リブ１６ｂとリブ１６ｂとの間の部分の内径）は、凹形の裏面側の外径（突出部１６ａの外径）と略同一になっており、間隙用突起１６の凹形の表面側の内周（リブ１６ｂとリブ１６ｂとの間の部分の内周）は、平板部１４の表面に対して垂直に形成され、間隙用突起１６の表面側の内周縁は、エッジ状（又は比較的小さな丸みを帯びた縦断面形状）に形成されている。また、間隙用突起１６のリブ１６ｂの外周部分の表面は、平板部１４の表面と略同一面上に配置され、リブ１６ｂの内周部分は、比較的大きな丸みを帯びた形状に形成されている。なお、図４に記載した具体例では、間隙用突起１６の突出部１６ａは、外径１．２ｍｍ、突出量０．１７ｍｍであり、リブ１６ｂ、１６ｂ…は、９０°の等間隔で４箇所に設けられている。
【００１８】
なお、枚葉体１０の間隙用突起１６、１６…を成形するプレス金型としては、凹形の表面側を成形する円柱状の上型ピンと、凸形の裏面側を成形する円形孔状の下型ダイとを使用し、上型ピンの外径と下型ピンの内径とを略同一にし（上型ピンと下型ピンとのクリアランスをゼロにし）、上型ピンの下面外周部分にリブ１６ｂ、１６ｂ…を成形する複数の溝を周方向に間隔を開けて設けておき、上型ピンの下面が下型ダイの上面と一致するまでプレス金型を移動させるようにして、間隙用突起１６、１６…のプレス加工を行う。
【００１９】
このように、枚葉体１０の間隙用突起１６の表面側の内周縁部分に複数のリブ１６ｂ、１６ｂ…を設けて、間隙用突起１６の突出部１６ａをリブ１６ｂ、１６ｂ…を介して平板部１４に連結したことによって、突出部１６ａの周縁（平板部１４との境界）の一部が切断されても突出部１６ａが抜け落ちることを防止することができる。従って、間隙用突起１６の突出部１６ａの突出量を、平板部１４の厚さ（素材フィルムの厚さ）以上に大きくすることもでき、これによって、枚葉体１０、１０の相互間に形成されるインク保溜間隙の大きさを平板部１４の厚さ以上に大きくすることができ、従って、インク保溜間隙の大きさを極めて広範囲に設定することができる。また、間隙用突起１６の突出部１６ａの突出量を、間隙用突起１６、１６の相互の入込量に相当する分だけインク保溜間隙の大きさ（設定値）より大きくすることも容易に行うことができる。
【００２０】
そして、多数の枚葉体１０、１０…を間隙用突起１６、１６…を整合させて積層して、隣り合う枚葉体１０、１０の一方の間隙用突起１６、１６…の凹形の表面側に他方の間隙用突起１６、１６…の凸形の裏面側を入り込ませると共に、間隙用突起１６の突出部１６ａの突出量を、間隙用突起１６、１６…の相互の入込量の分だけインク保溜間隙の大きさ（設定値）よりも大きくしたことによって、枚葉体１０、１０…の相互間のインク保溜間隙を所望の大きさにすることができ、インク保溜間隙の大きさが安定するため、インク保溜体９の品質を安定させることができる。なお、多数の枚葉体１０、１０…の相互間のインク保溜間隙の大きさは、全てを一定にしてもよく、また、インクタンク５側からペン芯７側へ順次大きくするなど相違させてもよい。
【００２１】
また、間隙用突起１６のリブ１６ｂの表面を、平板部１４の表面と略同一面上に配置し、または、間隙用突起１６の凹形の表面側の内径を、凸形の裏面側の外形と略同一にすることによって、間隙用突起１６、１６…の相互の入込量を小さくすることができ、従って、間隙用突起１６、１６…の相互の入込量が小さくなる分だけ、枚葉体１０、１０の相互間に形成されるインク保溜間隙の大きさを大きくすることができるため、インク保溜間隙の大きさを一層広範囲に設定することができる。
【００２２】
図５は、図２、３中の間隙用突起の別の例であって、Ｂ−Ｂ線相当断面図（ａ）、Ｄ−Ｄ線相当断面図（ｂ）である。なお、図４の例と同一部分については、説明を省略し、同一符号を使用する。図５に示すように、間隙用突起１６の突出部１６ａの表面は、平板部１４の裏面よりも裏側に突出し、突出部１６ａの表面側の内周縁（リブ１６ｂとリブ１６ｂとの間の部分の内周縁）は、平板部１４から完全に切り離され、突出部１６ａと平板部１４との間には孔が開いている。従って、間隙用突起１６の突出部１６ａの突出量は、図４の例よりも一層大きくなっている。なお、このような間隙用突起１６を成形するプレス金型としては、図４の例と同様な上型ピンと下型ダイとを使用し、上型ピンの下面が下型ダイの上面よりも下方になるまでプレス金型を移動させるようにして、間隙用突起１６、１６…のプレス加工を行う。
【００２３】
以上、本発明の実施の形態について述べたが、本発明は上述の実施の形態に限定されるものではない。例えば、上述の実施の形態では、隣り合う枚葉体の一方の間隙用突起の凹形の表面側に他方の間隙用突起の凸形の裏面側を入り込ませるように、間隙用突起を整合させて枚葉体を積層する場合について述べたが、間隙用突起を整合させずに枚葉体を積層してもよい。また、上述の実施の形態では、枚葉体の間隙用突起のリブの表面を平板部の表面と略同一面上に配置した場合について述べたが、間隙用突起のリブの表面が平板部の表面より陥没していてもよい。また、上述の実施の形態では、枚葉体の間隙用突起の凹形の表面側の内径を凸形の裏面側の外径と略同一にした場合について述べたが、間隙用突起の表面側の内径は裏面側の外形より小さくてもよい。また、上述の実施の形態では、筆記具のインク保溜体に適用した場合について述べたが、本発明は、インクジェット記録装置等のインク保溜体にも適用することができる。
【００２４】
【発明の効果】
請求項１に記載の発明によれば、枚葉体の間隙用突起の突出部の周縁（平板部との境界）の一部が切断されても、リブにより突出部が抜け落ちることを防止することができるため、間隙用突起の突出部の突出量を平板部の厚さ（素材フィルムの厚さ）と比較して大きくすることができ、これによって、枚葉体の相互間に形成されるインク保溜間隙の大きさを平板部の厚さと比較して大きくすることができ、従って、インク保溜間隙の大きさを広範囲に設定することができる。
【００２５】
また、請求項２に記載の発明によれば、枚葉体の間隙用突起の突出部の突出量を平板部の厚さ（素材フィルムの厚さ）以上に大きくすることができ、これによって、枚葉体の相互間に形成されるインク保溜間隙の大きさを平板部の厚さ以上に大きくすることができ、従って、インク保溜間隙の大きさを極めて広範囲に設定することができる。
【００２６】
また、請求項３に記載の発明によれば、枚葉体の相互間のインク保溜間隙を所望の大きさにすることができ、インク保溜間隙の大きさが安定するため、インク保溜体の品質を安定させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態に係る枚葉体積層構造が適用されたインク保溜体を具備した筆記具の縦断面図である。
【図２】図１中の枚葉体の表面図である。
【図３】図２の枚葉体の裏面図である。
【図４】図２、３中の間隙用突起の一例であって、拡大表面図（ａ）、Ｂ−Ｂ線断面図（ｂ）、Ｄ−Ｄ線断面図（ｃ）である。
【図５】図２、３中の間隙用突起の別の例であって、Ｂ−Ｂ線相当断面図（ａ）、Ｄ−Ｄ線相当断面図（ｂ）である。
【符号の説明】
１  筆記具
２  外軸筒
３  キャップ
５  インクタンク
６  インク導通路
７  ペン芯
９  インク保溜体
１０  枚葉体
１２  導通路挿通孔
１４  平板部
１６  間隙用突起
１６ａ  突出部
１６ｂ  リブ
【図１】
0004377462.tif 000002
【図２】
0004377462.tif 000003
【図３】
0004377462.tif 000004
【図４】
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【図５】
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