(57)【要約】デジタル印刷処理には、基材の両面に液体トナーを印刷する工程が含まれる。それと共に、第１の液体トナーおよび第２の液体トナーの現像される部分が第１の面に転写され、赤外線放射に当てられ、およびその後の接触定着により定着する。さらに別の転写工程が行われるよう、この基材は、定着工程中および定着工程後に、基材内でほぼ均一な水の含有量を維持することにより調整され、さらに別の転写工程では、液体トナーの少なくとも１つのさらに別の現像される部分が基材の面に転写される。具体的には、８００ｎｍの波長の吸光度が０．８以下のブラックのトナー液体を用いて液体トナー内の加熱を制限することにより、これが行われる。
2017521707.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
デジタル多色印刷処理であって、
それぞれがトナー粒子およびほぼ無極性の担体液体を含む、第１の液体トナーおよび第２の液体トナーを提供する工程であって、前記第１の液体トナーが、ブラックのトナー粒子を含み、前記第２の液体トナーが、ブラックとは異なる色のトナー粒子を含む、工程と、
前記第１の液体トナーおよび前記第２の液体トナーの現像される部分を基材の第１の面に転写する工程と、
前記第１の液体トナーおよび前記第２の液体トナーの現像される部分を定着させて、第１のトナー膜および第２のトナー膜として前記基材上に付着させる工程であって、前記基材の第１の面を赤外線放射に当てる工程、およびその後に接触定着を行う工程が含まれる、工程と、
さらに別の転写を行う工程であって、液体トナーの少なくとも１つのさらに別の現像される部分を前記基材の面に転写する、工程と、を含み、
前記第１のトナー膜および前記第２のトナー膜を前記赤外線放射に当てて、１５°Ｃ以下の温度だけ温めるよう、前記第１の膜の加熱を制限することにより、前記さらに別の転写工程を行うために前記基材が調整される、デジタル多色印刷処理。
【請求項２】
前記基材の調整には、前記第１の膜の下に位置する基材領域と前記第２の膜の下に位置する基材領域との間で前記基材内のほぼ均一な水の含入量を維持することが含まれる請求項１に記載のデジタル多色印刷処理。
【請求項３】
前記担体液体は、前記定着工程の温度より高い、好ましくは１２０°Ｃより高い沸騰温度を有するよう選択される請求項１または２に記載のデジタル多色印刷処理。
【請求項４】
担体液体を機械的に前記基材から取り除く工程をさらに含む請求項４に記載のデジタル多色印刷処理。
【請求項５】
前記第１の定着工程で前記第１のトナー膜と第２のトナー膜が少なくとも７０°Ｃの温度に温められるようさらに制御される請求項１〜４のいずれか１項に記載のデジタル多色印刷処理。
【請求項６】
前記基材の裏面にさらに別の転写工程が行われる請求項１〜５のいずれか１項に記載のデジタル多色印刷処理。
【請求項７】
前記さらに別の転写工程には、少なくとも第１の液体トナーおよび第２の液体トナーの現像される部分を転写することが含まれる請求項６に記載のデジタル多色印刷処理。
【請求項８】
前記さらに別の転写工程には、前記液体トナーの現像される部分を前記基材の前記第２の面に付着するトナー膜を定着させることが含まれ、前記基材の前記第２の面を赤外線放射に当てる工程およびその後の接触定着を行う工程が含まれる請求項１〜７のいずれか１項に記載のデジタル多色印刷処理。
【請求項９】
前記第１の液体トナーは、基材上に塗布され定着した後に、８００ｎｍの波長で０．８以下の吸光度を有し、可視範囲内の１．８〜１．９の範囲の光学濃度を得て、この吸光度は、前記未印刷基材からの反射光の輝度に対する前記印刷済基材からの反射光の輝度の対数比として定義される請求項１〜８のいずれか１項に記載のデジタル多色印刷処理。
【請求項１０】
前記第１の液体トナーは、前記第１の液体トナー内の全色素に対して２０ｗｔ％以下のカーボンブラック（ＣＢ７）色素を有するブラックのトナー粒子を含む請求項１〜の９いずれか１項に記載のデジタル多色印刷処理。
【請求項１１】
前記ブラックのトナー粒子は、シアン、イエロー、およびマゼンタの混合色素を含み、シアン、イエロー、およびマゼンタの色素の量は、前記第１の液体トナー内の前記全色素の６０ｗｔ％超である請求項１０に記載のデジタル多色印刷処理。
【請求項１２】
前記第１の液体トナーは、２０ｗｔ％〜３５ｗｔ％の色素または染料を含むブラックのトナー粒子を含む請求項１１に記載のデジタル多色印刷処理。
【請求項１３】
前記トナー粒子は、１．５μｍ〜２．５μｍの体積ベースの中間粒子サイズ（ｄｖ５０）を有する請求項１〜１２のいずれか１項に記載のデジタル多色印刷処理。
【請求項１４】
前記基材は、前記転写ステーションおよび前記定着ステーションに対して、少なくとも０．５ｍ／ｓの直線速度、好ましくは、少なくとも０．７ｍ／ｓの直線速度、より好ましくは、少なくとも１．０ｍ／ｓの直線速度で移動する請求項１〜１３のいずれか１項に記載のデジタル多色印刷処理。
【請求項１５】
特に請求項１〜１４のいずれか１項に記載の多色印刷処理を行うデジタル多色印刷装置であって、
第１の液体トナーの現像される部分を基材の第１の面に転写する第１の転写ステーションと、
第２の液体トナーの現像される部分を前記基材の第１の面に転写する第２の転写ステーションと、
前記基材の第１の面に発光される赤外線放射の発光源、および複数の加熱ローラの形態の接触定着の手段を含み、定着ステーションの下流もさらに含む定着ステーションと、
液体トナーの現像される部分を前記基材の面に転写する少なくとも１つのさらに別の転写ステーションと、
前記基材の第１の面に発光される赤外線放射の発光源、および複数の加熱ローラの形態の接触定着の手段を含むさらに別の定着ステーションと、を含む装置。
【請求項１６】
ほぼ無極性の担体液体内にブラックのトナー粒子を含む液体トナー組成物であって、この液体トナーは、基材上に塗布され定着した後、８００ｎｍの波長で０．８以下の吸光度を有して、１．８〜１．９の範囲の光学濃度を得て、その吸光度は、前記未印刷基材からの反射光の輝度に対する前記印刷済基材からの反射光の輝度の対数比として定義される、液体トナー組成物。
【請求項１７】
前記液体トナーは、全色素に対して２０ｗｔ％以下のカーボンブラック（ＣＢ７）色素を有するブラックのトナー粒子を含む請求項１６に記載の液体トナー組成物。
【請求項１８】
前記ブラックのトナー粒子は、シアン、イエロー、およびマゼンタの混合色素を含む、請求項１７に記載の液体トナー組成物。
【請求項１９】
シアン、イエロー、およびマゼンタの色素の量は、全色素の６０ｗ％より多い請求項１８に記載の液体トナー組成物。
【請求項２０】
前記ブラックのトナーは、暗い色素をさらに含む請求項１９に記載の液体トナー組成物。
【請求項２１】
前記トナー粒子は、染料を含む請求項２０に記載の液体トナー組成物。
【請求項２２】
前記液体トナーは、２０ｗｔ％〜３５ｗｔ％の色素または染料を含むブラックのトナー粒子を含む請求項１６〜２１のいずれか１項に記載の液体トナー組成物。
【請求項２３】
前記トナー粒子は、ポリエステル樹脂をさらに含む請求項１６〜２２のいずれかに記載の液体トナー組成物。
【請求項２４】
前記トナー粒子は、１．５μｍ〜２．５μｍの体積ベースの中間粒子サイズ（ｄｖ５０）を有する請求項１６〜２３のいずれか１項に記載の液体トナー組成物。
【請求項２５】
前記担体液体は、１２０°Ｃより高い沸点を有する、請求項１６〜２４のいずれか１項に記載の液体トナー組成物。
【請求項２６】
前記担体液体は、鉱油および植物油から選択される請求項２５に記載の液体トナー組成物。
【請求項２７】
前記トナー粒子にアンカーリングするためのポリアミンのアンカー部、および前記担体液体内で安定するための複数の無極性の置換基を含む分散剤をさらに含む請求項１６〜２６のいずれか１項に記載の液体トナー組成物。
【請求項２８】
その後の前記定着膜から前記基材への色依存の熱排出を抑える、あるいは避けるために、前記液体トナーが、赤外線放射により基材に付着する定着膜に変化する請求項１６〜２７のいずれか１項に記載の、特に請求項１〜１４のいずれか１項に記載の液体トナー組成物のデジタル印刷処理における使用。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、デジタル多色印刷処理に関し、この処理には、
それぞれがトナー粒子およびほぼ無極性の担体液体を含む、第１の液体トナーおよび第２の液体トナーを提供する工程であって、前記第１の液体トナーはブラックのトナー粒子を含み、前記第２の液体トナーはブラックとは異なる色のトナー粒子を含む、工程と、
第１の液体トナーおよび第２の液体トナーの現像される部分を基材の第１の面に転写する工程と、
前記第１の液体トナーおよび前記第２の液体トナーの現像される部分を定着させて、第１のトナー膜および第２のトナー膜として基材に付着させる工程であって、基材の第１の面を赤外線放射に晒す工程、およびその後の接触定着を行う工程が含まれる、工程と、が含まれる。
【０００２】
本発明は、またデジタル多色印刷装置に関し、この装置は、
第１の液体トナーの現像される部分を基材の第１の面に転写する第１の転写ステーションと、
第２の液体トナーの現像される部分を基材の第１の面に転写する第２の転写ステーションと、
基材の第１の面に発光される赤外線放射の発光源および複数の加熱ローラの形態の接触定着の手段を含む定着ステーションと、を含む。
さらに本発明は、そのような処理で使用される液体トナー組成物にも関する。
【背景技術】
【０００３】
そのような印刷装置およびそのような印刷処理は、米国特許第２０１０／００８６３３６Ａ１号明細書により知られている。従来の装置は、一連の４つの転写ステーションを含み、これらの転写ステーションが現像される部分の液体トナーを基材の第１の面に転写する。各転写ステーションは、潜像を載せた光伝導体を含み、前記潜像に従って、この光伝導体の上に現像部材から液体トナーが転写される。次いで、このように現像される液体トナーの部分は、随意的にさらに別の部材を介して、基材に転写される。前記転写ステーションの下流には、定着ステーションが配置されている。
【０００４】
この定着ステーションは、２つのステージを含み、第１のステージでは赤外線ヒータが用いられ、第２のステージでは一連の加熱ローラが用いられる。従来技術の赤外線ヒータは、特に基材が吸収した担体液体を蒸発させて、基材を短時間で乾燥させるよう設計されている。より具体的には、赤外線ヒータが、１．２μｍ〜１．７μｍの波長の放射光または２．０μｍ〜２．５μｍの波長の放射光のどちらかを発光して、約１〜３秒の短時間で加熱対象（すなわち、担体液体）の温度を上昇させる。このことは、高速印刷にとって好都合であり、かつ、高温の空気を吹き付けることにより担体液体を取り除く別の手段にとっても好都合である。同じタイプの赤外線ヒータにより加熱される、従来技術の一連のローラによって、一対の加熱ローラが基材を挟むことにより、確実に熱と圧力でトナーが基材に付着する。直列に配置される複数の加熱ローラを用いることにより、むらの無い安定して定着状態を得ることができる。それと共に、紙のシワや紙が引っ張れることなどのダメージを抑えることができる。両面印刷、および／または、５色以上の色印刷を実行可能な、デジタル多色印刷処理および装置を提供すると都合が良い。そのための１つの実装形態では、転写ステーションにさらに別のセクションを設け、かつ上述の特許出願で示されている定着ステーションの下流に、もう１つの定着ステーションを設ける。
【０００５】
しかし、そのようなさらに別のセクションを含む印刷装置を用いて行われた事前実験により、第２の面では画像が正確に印刷されないことが判明した。これらの事前実験では、静電気で転写を行う転写ステーションを使用した。第１の転写ステージおよびその後の転写ステージで同じシアン、イエロー、マゼンタ、およびブラックの液体トナーを使用した。ポリエステルのバインダー樹脂を含むトナー粒子には、前記色素が組み込まれた。担体液体としては鉱油を用いた。赤外線の放射源としては、８００ｎｍから２．０μｍの範囲の波長を発光する炭素ランプを使用した。１２５°Ｃの温度に加熱したローラで接触定着を実行した。より具体的には、第２の面に印刷すると、濃度が不十分な箇所が数多く存在した。
【発明の概要】
【０００６】
本発明の第１の目的は、４色を超える色を、例えば、両面印刷で基材に印刷可能であり、かつ、好ましくは、少なくとも０．５ｍ／ｓ、より好ましくは、少なくとも０．７ｍ／ｓ、あるいは、さらに少なくとも１．０ｍ／ｓの高速印刷処理が可能な、最初の段落で言及したタイプの液体トナーを用いる、デジタル多色印刷処理を提供することである。
【０００７】
本発明の第２の目的は、５色以上の色の正確な高速両面印刷、およびその他の印刷が可能な最初の段落で言及したタイプのデジタル多色印刷装置を提供することであり、後者の印刷は、片面で少なくとも４色を印刷することを意味する。
【０００８】
本発明のさらなる目的は、そのようなデジタル多色印刷処理に適した液体トナー組成物を提供ことである。
【０００９】
本発明の第１の態様によると、最初の段落で規定されたタイプのデジタル多色印刷処理が提供され、この処理には、さらに別の転写工程を行うためのさらに別の工程が含まれ、液体トナーの少なくとも１つのさらに別の現像される部分が基材の面に転写され、第１のトナー膜と第２のトナー膜が、赤外線放射に晒されて、１５°Ｃ以下だけ高い温度に温められるよう、第１の膜の加熱を制限することにより基材が調整されて、さらに別の転写工程を行われる。
【００１０】
本発明の第２の態様によると、最初の段落で規定されたタイプのデジタル多色印刷装置が提供され、この装置は、本発明の処理を行うよう構成され、前記定着ステーションの下流に配置される、液体トナーの現像される部分を基材の面に転写する、少なくとも１つのさらに別の転写ステーションと、基材の第１の面に発光される赤外線放射の発光源、および複数の加熱ローラの形態の接触定着の手段を含むさらに別の定着ステーションと、をさらに含む。
【００１１】
本発明の第３の態様によると、液体トナー組成物が提供され、この組成物は、ほぼ無極性の担体液体内にブラックのトナー粒子を含み、第１の液体トナーは、基材が塗布された後、８００ｎｍの波長で０．８以下の吸光度を有し、定着して光スペクトラムの可視範囲（３９０ｎｍ〜７００ｎｍの範囲の波長）で１．８〜１．９の範囲の光学濃度を得、この吸光度は、印刷済基材からの反射光の輝度と未印刷基材からの反射光の輝度との対数比として定義される。
【００１２】
さらに別の正確な印刷、例えば、第２の基材の面の印刷を正確に行うために、基材の誘電特性が、好ましくは、変化しない、あるいは、変化したとしても基材の表面全体に渡って均一に変化することが必要であることを本発明の発明者は理解している。静電気による基材への転写工程では、これらの誘電特性が非常に重要となる。すなわち、基材の誘電特性が変化すると、感光体からの転写特性が異なってしまう。基材から水が蒸発するためにこの特性の変化が引き起こされてしまうことを発明者はさらに理解している。
【００１３】
さらに、この現象は不均一に発生し、特に、ブラックの下の基材部分で不均一に発生する。このような水の蒸発を防ぐために処理を制御すると、さらに別の印刷において、具体的には裏面すなわち第２の面の印刷において、それ以前に見られたエラーを防ぐことができた。より具体的には、第１の液体トナーから形成される第１の膜が、その下の基材の部分に対する熱源として作用しないよう、この処理を制御・調整しなければならない。具体的には、本発明に従って赤外線放射に当てることにより、好ましい担体液体および／またはバインダー樹脂はトナー膜となり基材に付着する。したがって、第１のトナー膜が高温になり過ぎると、基材に熱を伝え始める。トナー膜は基材に付着する膜として構成されているため、そのような熱転写に対する抵抗が弱く、基材が素早く、かつ、不規則に加熱されやすい（画像コンテンツによる）。さらに、トナー膜が第１の面上に存在し、かつ、基材は通常開いているため（すなわち、裏面の絶縁膜により閉じられていない）、水が裏面を介して基材から出て行きやすい。赤外線放射からの熱が、色素の１つとしてカーボンブラックを含むトナー粒子により吸収されることにより、トナー膜とその下の基材が非常に高い温度に加熱されてしまうことが判明した。その後、転写が行われなければ、このこと自体は問題ではない。したがって、本発明の一態様では、ブラックのトナー粒子を含む液体トナー組成物には８００ｎｍの波長で特定の吸光度が提供される。本発明に従うと、吸光度は、好ましくは、０．８以下であり、より好ましくは０．７以下である。この吸光度は、例えば、０．４以下にように、より低くてもよいが、高い吸光度を有することにより、非常に良好な光学濃度のブラックを得るための適切な許容範囲が得られる。
【００１４】
米国特許第２００２／０１４１７９１Ａ１号明細書を参照する。この明細書では、紫外線放射によるトナー膜の架橋結合工程を含む乾燥トナー処理が開示されている。この架橋結合により、定着後／定着中のトナーのガラス転移温度が上昇し、その結果、トナーが、第２の面に付着し定着したときにトナー膜から液体に戻らない。これにより、両面印刷後の基材の２つの印刷済みの面の間の光沢差は、架橋結合を行わない通常の乾燥トナー処理を行った場合の光沢差よりも小さくなる。液体トナーに関しても同じプロセスが作用すると言われているが、紫外線放射によるトナー膜の架橋結合は、トナー粒子が凝固した後にのみ起こり得る。この凝固は、例えば赤外線加熱による加熱後にのみ起こるため、米国特許第２００２／０１４１７９１Ａ１号明細書で開示される処理では、本発明の課題、すなわち、特に赤外線放射の間に、様々な液体トナーがばらばらに加熱されるために発生する（と本発明者により理解されている）印刷アーチファクトを防ぐという課題を解決できない。
【００１５】
基材の誘電特性の変化は、ほとんどの場合、ブラックのトナー粒子の下に位置する基材部分で見られる。定着工程後のブラックのトナーを含む第１のトナー膜の温度が、他のトナーを含む第２のトナー膜の温度またはトナーのない基材の部分の温度から大きくずれなければ、この変化を防ぐことができる。テスト定着の設定において、トナーを定着させた際の定着処理温度差が１５℃以下の場合に、良好な結果が観察された。このテストの設定には、４ｋＷの６個の炭素ランプをそれぞれ有する赤外線放射源、および１２０°Ｃで動作する６対のローラの接触定着手段が含まれる。
【００１６】
非蒸発の担体液体を含む液体トナー、すなわち、定着条件では蒸発しない担体液体が、本発明では特に重要だと思われる。そのような担体液体の例として、鉱油や植物油が挙げられる。赤外線放射に当てられて蒸発が起こると、蒸発処理に熱が費やされることにより、トナーの温度上昇が抑えられる。非蒸発の担体液体を用いた場合、そのような温度上昇の制限は起こらない。しかし、非蒸発の担体液体を用いることは、特に、装置の汚染を避けたり、プリンタ装置が設置されている部屋や雰囲気に有機炭化水素が拡散することを避けたり、そのような担体液体を効率的にリサイクルしたりする別の理由で有益である。さらに、担体液体を機械的に取り除く方が、蒸発よりも素早く、かつエネルギーを消費しない処理である。このことは高速印刷処理を行うのに役立つ。担体液体の除去は、赤外線放射の下流または上流、かつ接触定着の下流で行うことができる。担体液体の除去を赤外線放射の下流と上流の両方で行うことも可能である。
【００１７】
本発明によるブラックのトナーは、複数の色素を含むブラックのトナーを含むことが好ましい。これらの色素のうちの１つは、カーボンブラック（ＣＩ  Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｂｌａｃｋ７）でよいが、全体の色素および／または染料の２０ｗｔ％以下であることがより好ましい。シアン、マゼンタ、およびイエローの色素の混合色素を含むトナー粒子を用いると良好な結果得られる。
【００１８】
前記混合色素に加えて暗い色の色素が存在すると好ましい。暗い色の色素には、例えば、染料、少量のカーボンブラック、またはブルーとオレンジの混合色素があるが、これ以外に、当業者に既知のブラックのその他の供給源でもよい。そのような合成のブラックのトナーを２０ｗｔ％〜３５ｗｔ％の範囲の含有量の色素粒子で準備することがより好ましい。色素や染料の粒子の含有量が少ないと、所望の光学濃度を得ることができない。色素や染料の粒子の含有量が多すぎると、樹脂粒子の粘度が高くなり過ぎ、均一な膜の形成が妨げられる。トナー粒子の濃度も高くなり過ぎてはならない、というのも、これによりトナー粒子のケーキングが生成される恐れがあるからである。このようなケーキングは、現像部材またはローラ上で、特に、その上の液体トナーのパターンが感光体に転写された後に形成され得る。
【００１９】
トナー粒子は、１．０μｍ〜４．０μｍの範囲、より好ましくは、１．５μｍ〜２．５μｍの範囲の体積ベースの中間粒子サイズを有することが好ましい。粒子サイズは、例えば、マスターサイザー２０００または３０００という商品名でＭａｌｖｅｒｎ社製の回折計機器を用いて測定される。トナー粒子は楕円形の形状が好ましい。この形状は、基材面上で良好なパッキングを得るために適していることが分かる。
【００２０】
トナーには、当業者には既知のバインダー樹脂と分散剤とがさらに含まれる。このバインダー樹脂は、例えば、ポリエステルである。この分散剤は、好ましくは、超分散剤のタイプであり、トナー粒子の表面に付着する複数のアンカーサイトを有するアンカー部を含む。このタイプのトナーは、担体液体内で安定するための複数のほぼ無極性の置換基すなわちテールを含むことが好ましい。このアンカー部は、ポリアリルアミンやポリアルキレンイミンなどのポリアミンに基づくことが好ましい。この分散剤は、赤外線ヒータからの熱により、バインダー樹脂内に溶け出すことが分かっている。それにと共に、担体液体内でのトナー粒子の安定性が低くなり、トナー粒子が合着して膜になる。
【００２１】
本発明は、デジタル印刷処理用の、すなわち本発明のデジタル印刷処理用の、本発明の液体トナー組成物の使用にさらに関し、この液体トナーは、赤外線放射により基材に付着する定着膜に変化し、その後の定着膜から基材への熱の排出を抑える、あるいは、避ける。驚くことに、本発明の液体トナー組成物により、基材の誘電特性は不均一に変化しなくなり、高速での両面印刷が可能となる。印刷における標準色、すなわち、シアン、イエロー、およびマゼンタのときよりも、ブラックまたはその他の暗い色のときのほうが非常に著しい、色依存でなくなるよう熱の排出が少なくとも抑えられることが好ましい。
【００２２】
非常に著しいとは、本明細書では、ほぼ２倍、より具体的には、ほぼ１．５倍を意味する。より具体的には、熱の排出がかなり抑えられると、その部分の下に位置する基材部分の水の蒸発がほとんど避けられる。
【００２３】
担体液体が不揮発性であるという事実により、基材内の水（導電性液体）が蒸発し、その場所にすかさず非導電性液体である担体液体が入り込むと本発明者は考えている。このことにより、基材の誘電特性が変化する、すなわち、導電性となる。この変化は、非常に不可逆性であることが判明している。本発明は、ほぼ無極性の担体液体内にブラックのトナー粒子を含む液体トナー組成物にさらに関し、この液体トナーには、カーボンブラック（ＣＢ７）の色素を含むブラックのトナー粒子が全色素に対して２０ｗｔ％以下の割合で含まれる。意外にも、そのようなトナーを用いると、両面印刷で良好な結果を得ることができる。特に、本発明は、１２０°Ｃより高い沸点を有する担体液体を含む液体トナーに関する。そのような担体には、例えば、Ｓｏｎｎｅｂｏｒｎ社で市販される鉱油、またはＣａｒｇｉｌｌ社で市販される植物油、あるいは化学的手段により化学的供給源から得られる油などが挙げられる。適切なことに、このトナーは、２０ｗｔ％〜３５ｗｔ％の色素または染料、より好ましくは２５ｗｔ％〜３５ｗｔ％の色素または染料を含むブラックのトナー粒子を含む。これにより、良好な光学濃度、ならびに粉砕処理およびその他の処理で安定した分散が可能となる粒子粘度を得ることと、処理しきれない量のケーキングが現像ローラ上で発生するのを大幅に防ぐこととが可能になる。上記に記載される液体トナー組成物のその他の特徴も本発明のこの態様に応用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
図面を参照して、本発明の上記の態様およびその他の態様をさらに詳しく説明するが、これらの図面は本質的に概略図であり、その縮尺通りではない。
【００２５】
【図１】本発明の第１の実施形態を示す概略図である。
【図２】本発明のさらに別の実施形態を示す概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
これらの図面は、縮尺が正確ではなく、本来は、純粋な概略図である。異なる図面における同じ参照符号は、同じ特徴または対応する特徴を指す。
【００２７】
図１は、本発明の処理全体をより詳細に説明するための本発明のデジタル印刷装置に関する第１の実施形態の概略図である。図１に示される装置は、容器１００、供給部材１２０、トナー部材１３０、画像形成部材１４０、中間部材１５０、および支持部材１６０を含む。中間部材１５０と支持部材１６０の間で基材１９９が搬送される。この基材は、例えば、セルロース繊維を含む紙の基材、または裏紙を含む基材であることが好ましい。現像部材１３０と画像形成部材１４０の両方および中間部材１５０も、本発明による第１の部材として機能することができ、除去装置１３３、１４６、１５３、および処置手段１３２、２４０、２５０、２６０が設けられて示されている。一般性を損ねることなく、これらの上記の部材は、ローラとして図示・記載されが、これらの部材は、例えばベルトとして異なって実装されることは当業者なら理解されよう。
【００２８】
動作では、最初は液体トナー分散液用容器１００（メイン容器とも呼ばれる）に格納されている特定の量の液体トナー分散液が、供給部材１２０を介して、現像部材１３０、画像形成部材１４０、および随意的な中間部材１５０に塗布され、最終的には基材１９９に塗布される。これらの現像部材１３０、画像形成部材１４０、および中間部材１５０は全て、それらの表面に付着する液体トナー分散液１００の部分を次の部材に転写し、部材の表面に残る液体トナー分散液１００の部分（すなわち、選択的な画像状に転写後に残る、余剰な液体トナー分散液）は、転写ステージ後に好適な手段により取り除かれる。これらの現像部材１３０、画像形成部材１４０、および中間部材１５０は全て、第１の部材として動作することができる。
【００２９】
現像ロール上のトナーの帯電は、帯電装置１３１により行われる。この帯電装置は、コロナまたはバイアスされたロールでよい。トナーを帯電することにより、液体トナー分散液は、現像部材１３０付近の表面に位置する内層と外層とに分離される。内層ではトナー粒子が多く、外層では担体液体が多い。これらの２つの層の間の移行は段階的でよい。
【００３０】
液体トナー分散液が、現像部材１３０から画像形成部材１４０に転写された後、現像部材１３０には余剰な液体トナー分散液が残る。
【００３１】
理想的には、この余剰な液体トナー分散液は、画像形成部材により特定される「非画像」領域（すなわち、基材上に印刷される画像に対応しない領域）にのみに存在する。しかし、これには転写される画像の領域で現像ローラ１３０上に薄い層が残ることが除外されていない。
【００３２】
図１には、トナーローラ１３０と画像形成ローラ１４０との間の回転接触の領域の下流に設けられる放電コロナ１３２がさらに示されている。この放電コロナ１３２は、分散液内で帯電を変化させる／取り除くために適している。さらに、放電コロナ１３２の下流には、付加的な部材２４０が設けられている。この例では、この付加的な部材は緩めローラとして具現化され、この緩めローラには擦り部が設けられる。このことは余剰な液体トナー分散液と加えられるスペーサ剤との混合の改良に有用である。擦り部が設けられていない簡単な付加的なローラであり得る同様の緩めローラ２５０、２６０が、それぞれ画像形成部材１４０と中間部材１５０とに回転接触して配置されている。その後には、最も好ましくは、かき取り器１３３である除去装置が配置されている。取り除かれた材料は、新たな液体トナーにリサイクルされることが好ましい。
【００３３】
印刷処理で繊細な工程は、液体トナーの定着である。この定着によりトナー粒子が紙の上に合着する。通常、熱処理が用いられ、この熱処理は、分散液が基材に転写される直前、転写中、より好ましくは、転写直後に行われる。本明細書では「合着」という用語は、トナー粒子を溶かし、基材にうまく付着し、すべての担体液体から分離する膜すなわち連続相を形成する処理のことを指す。適切なことに、その後、担体液体は分離工程で、例えば、ローラを用いたり、担体液体を吹き飛ばしたり、吸い込んだりすることにより取り除かれる。適切なことに、高速印刷を可能にするために、この処理は、「高速」で（例えば、５０ｃｍ／ｓ以上）行われる。乳濁液が形成されると、膜の形成が省略され、良好な印刷画像が得られないため定着工程中、乳濁液が形成されることを避けなければならない。スペーサ剤（複数可）を加えることにより、高温では、この膜形成の挙動が邪魔されることはない、あるいは、著しく邪魔されることはない。
【００３４】
本発明によれば、赤外線放射の形態の非接触の合着と、接触定着とを組み合わせた手段により定着が行われる。２０００ｎｍまでの波長を発光する近赤外線範囲（ＮＩＲ）の赤外線放射源を用いることが好ましい。そのような放射源は、高速処理を可能にするために十分な速さで動作可能であること判明した。好適な赤外線放射源のタイプの１つとして炭素ランプが挙げられる。非接触の合着により、既に基材に付着した膜が形成される。接触定着により、粘着性が向上し、膜の光沢が改良される。
【００３５】
本発明の一実施形態では、基材１９９から液体を取り除く液体除去ユニット６５０が使用される。担体液体を取り除くことの重要な利点は、マシン内で担体液体をリサイクルしたり、再利用したりすることが可能なことである。液体除去ユニット６５０は、基材と回転接触する部材、または少なくとも基材に転写される液体トナー分散液の外層と回転接触する部材として具現化されることが好ましい。対向する基材１９９の面に対部材６９０を提供することが好ましい。具体的には、液体除去ユニット６５０は、接触定着ユニット６７０の上流に設けられる。特に、基材１９９上で複数の種類の液体トナー分散液（別々の画像形成ステージから転写された）が互いに積層された場合に、定着中、液体トナー分散液内に非常に多くの担体液体が存在するために、ゴースト定着画像が発生すると信じられているが、上記の構成により、ゴースト定着画像の形成を防ぐことができる。ゴースト定着パターンを避けるためには、接触定着中、すなわち、高温のローラにより担体液体を取り除くよりも、非接触定着の前に担体液体を取り除くほうがより効果的であることを本発明者は観察している。さらに、取り除かれる液体の量は、基材のタイプに応じて制御可能である。
【００３６】
ある実施形態では、基材上で液体を取り除いてから非接触タイプの定着が行われる。これにより、非接触合着の効率が上がり、全ての非接触定着が効率的に行われ得る。さらに、液体の除去と非接触合着を組み合わせるので、担体液体あまり存在しないため、この合着工程の熱に関する要件を若干減らすことができる。別の実施形態では、非接触タイプの定着を行った後に液体が取り除かれる。この順序には、液体の除去が非常に効率的であるという利点がある。赤外線放射により膜の形成が引き起こされるため、層を取り除くために電場を必要としなくて良い。さらに、この順序により、放射工程と接触定着との間の時間が長くなる（その他の代替手段、または、液体除去が全くない場合と比較して）。これにより、膜形成の時間を長くすることができる、すなわち、分散剤がバインダー樹脂にさらに溶け込み、接触定着の開始時で粒子がさらに定着する。さらに、重要でなくはないが、ＩＲ放射による膜形成により、トナー粒子の表面の分散剤による担体液体の化学吸着を通して、トナー粒子の周りに隠された、あるいは、分散した担体液体が開放される。したがって、全ての液体除去工程をＩＲ放射の後に行うことにより、こういった解放された担体液体も取り除くことができる。
【００３７】
この好ましい実施形態のさらに別の実装形態では、非接触合着の手段の上流に第１の担体液体除去ユニットが設けられ、非接触合着の前記手段の下流で、かつ接触定着の手段の上流に第２の担体液体除去ユニットが設けられる。したがって、工程の順序は、第１の担体液体除去工程、非接触合着工程、第２の担体液体除去工程、および接触定着工程となる。この実装形態では、ゴースト定着が発生する可能性もさらに低くなる。
【００３８】
好ましい実施形態では、液体トナー分散液に電圧差をかける手段を含む液体除去ユニット６５０を用いる。この手段は、任意の電圧源に連結する電気伝導体として具現化されることが好ましい。本明細書の対部材６９０は対電極を構成する。本明細書では、第１の層と第２との層の間で担体液体とトナー粒子とが分かれるよう、帯電したトナーが基材１９９に押し込まれる仕方で電圧をかける。次いで、除去ユニット６５０を用いて、第２の層、すなわち担体液体の外層を取り除くことができる。この除去ユニット６５０は多孔質でよく、吸収するための、あるいは、吸い取るための手段をさらに含むことができる。あるいは、除去ユニット６５０の回転部材の表面に担体液体が付着し得、この回転部材によって取り除かれる。付着した液体の膜は、再度、回転部材から取り除かれる。ある好適な実施形態では、かき取り装置を用いてこれを行うことができる。
【００３９】
除去ユニット６５０に正の電圧または負の電圧が印加されるのでなく、除去ユニットは接地されるが、その反対に対部材６９０に好適な電圧が印加される。
【００４０】
電圧差を連続的に印加するのでなく、特に、大きな体積のトナーが基材１９９に転写され、大きな体積の担体液体が取り除かれる状況では、制御装置の制御によりこれが行われ得る。そのような状況とは、例えば、色（異なる画像形成ステージから塗布される）の数が、所定の数を超える状況でよい。さらに、そのような状況には、パターンにより大量の液体トナーが基材に転写される状況、つまり、このパターンが「ほとんど空」でなく「かなり詰まった」パターンも含まれ得る。通常、写真にはかなり詰まったパターンが含まれるが、その反対にレターヘッドの紙への印刷は、かなり空のパターンの一例である。
【００４１】
さらに別の実装形態では、液体トナー分散液が基材１９９に転写された後で、かつ、液体除去ユニット６５０内の担体液体が除去される前に、この液体トナー分散液についてはさらに別の帯電処理が行われる。帯電処理は、例えば、帯電ユニット（図示せず）により行われる、例えば、コロナ処理である。このような処理により、帯電したトナー粒子が確実に基材１９９に押し込まれる、すなわち、基材１９９に引き付けられる。
【００４２】
図２には、さらに別の実施形態の装置の図が示されている。実際には、この図２には高いレベルでの装置が示される。実際には、図１には、定着と組み合わせた単一の液体トナーに関する単一の転写ステーションの動作が示されているが、図２には、複数の転写ステーション３０１〜３０４および定着ステーション６６０、６７０を有する第１のセクション３００と、再び複数の転写ステーション７０１〜７０４および定着ステーション７６０、７７０を有する第２のセクション７００と、を含む全体のレイアウトが示されている。第１のセクション３００と第２のセクション７００の間には、紙の表と裏を反転させるための反転ユニット６８０が配置されている。しかし、そのような反転ユニット６８０は絶対に必要ではない。むしろ、紙１９９の同じ面に付加的な色を第２のセクション７００により印刷されることが予想される場合、この反転ユニットは必要ない。
【００４３】
転写ステーション３０１〜３０４および７０１〜７０４は、それぞれ特定の色の液体トナーを基材１９９に転写することが予測される。図１に示される通り、各転写ステーションは、現像部材、画像形成部材１４０（感光体としても知られる）、中間転写部材１５０、および対部材１６０を用いて構成される。理解しやすくするために、図２には、画像形成部材１４０、中間転写部材１５０、および対部材１６０だけが示されている。液体除去ユニット６５０、７５０は、非接触合着の手段６６０、７６０（より具体的には、赤外線放射ユニット）と接触定着ユニット６７０、７７０との間に配置されている。これにより、赤外線放射の手段の熱による膜形成処理においてトナー粒子から解放された担体液体を取り除くことができる。この実施形態では、ローラ６９０、７９０は安定させる目的で配置される。図示されている例では、接触定着ステーション６７０、７７０に一連の４つの対の加熱ローラ６７１〜６７４、７７１〜７７４が設けられる。これらのローラは、所望の温度で動作するよう、例えば、熱放射により、加熱されることが好ましい。ある実施形態では、全てのローラ６７１〜６７４は同じ温度で動作するが、このことは必ずしも必要ではない。
【００４４】
この一般的なレイアウトに対する変更形態が除外されることはないことは理解されよう。第３のセクションを加えることも可能である。各セクションは、複数の４つ以上の異なる数の転写ステーションを含むことができる。
【００４５】
さらに、付加的な液体除去ユニットを配置可能である。さらに、均一性を保つために有益と思われるが、第１のセクション３００と第２のセクション７００がほぼ同一のものである必要はないと考えられる。
【００４６】
実施例
液体トナーの特性
上記のデジタル印刷処理および装置を用いたテストが行われた。このテストでは、液体トナー組成物を８００ｎｍの波長での吸光度、粘度、ガラス転移温度、および光学濃度に関して評価が行われた。
【００４７】
吸光度
吸光度は、印刷のサンプルフリーの反射光の輝度に対する印刷済みサンプルの反射光の輝度の対数比として規定される。Ｒ６００−８−ＵＶＶＩＳ−ＳＲ型反射プローブを４５度の角度で保持して、波長８００ｎｍでの反射モードでＳｔｅｌｌａｒｎｅｔ社製の分光光度計タイプブラックコメットモデルＣを用いて吸光度が測定される。
【００４８】
吸光度テストで用いられるサンプルは、ｄｉｇｉｆｉｎｅｓｓｅ（商標）という商品名でＵＭＰ社より購入可能な１７０ｇｓｍ被覆紙上にバーコータでトナー層を塗布することにより用意された。層の厚さを調整して、定着後の光学濃度１．８〜１．８５を得た（Ｇｒｅｔａｇ社のＤ１９Ｃ濃度計を用いて測定）。５分間、１２５°Ｃに加熱されたオーブンの中で画像を定着させた。
【００４９】
粘度
トナー粒子の絶対粘度｜η｜は、８０°Ｃから１２０°Ｃまで温度掃引の間の１００°Ｃで、プレート間を２５ｍｍとした１Ｈｚの周波数の振動モードで、ＴＡ  Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ社製のＡＲ２０００型レオメータを用いて測定した（ｍＰａ．ｓの単位で）。
【００５０】
粘度を測定するために、最初にトナー粒子を約１ｍｍの厚さのペレットに押し付けることによってトナー粒子が用意される。トナー粒子のサイズは約１０μｍである。このペレットをレオメータのプレートの間に配置し、１０分間温度を８０°Ｃに維持した後、測定を開始した。
【００５１】
ガラス転移温度
トナー粒子のガラス転移温度Ｔｇは、ＴＡ  ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ社製のモデルＱ２０を用いてＡＳＴＭ  Ｄ３４１８に従って測定される。
【００５２】
光学濃度
印刷されたトナー膜（図１および図２に対応するよう例３に従って用意された）の光学濃度は、Ｇｒｅｔａｇ社製の濃度計タイプＤ１９Ｃを用いて測定される。この装置は、正反射を含まない拡散反射測定を実行する。図１に示される通り、現像ローラ１３０に４．５μｍから５μｍの厚さの液体トナー層を塗布した。
【００５３】
実施例１−液体トナー組成物の用意
トナー粒子、担体液体、および分散剤を含む液体トナー分散液を用意する。トナー粒子と液体トナー分散液を用意するために用いる成分を表１にまとめた。
【００５４】
表１：成分
2017521707.tif 000003
（１）ＡＳＴＭ  Ｄ３４１８に従って測定
（２）１モルの酸の中和に必要な分散剤の量
【００５５】
表２にはトナー粒子の組成物が示されている。表２の成分を１００°Ｃ〜１２０°Ｃの温度で４５分間こねることによりトナー粒子を用意する。この混合物を冷却し、流動層粉砕機で粉砕して、約１０μｍのサイズの粒子を生成する。トナー粒子１およびトナー粒子５〜１２は、ブラックのトナー粒子である。トナー粒子２、３、および４は、マゼンタ、イエロー、およびシアンのトナー粒子である。
【００５６】
表２：トナー粒子の組成物
2017521707.tif 000004
【００５７】
用意されたトナー粒子１−１２は、液体トナー分散液ＬＤ１−ＬＤ１２を用意するために用いられた。本明細書では、トナー粒子１、５〜１２はブラックのトナー粒子であった。最初に、室温で１０分間かき回すことにより、表３に示される成分の事前分散液を用意する。その後、事前分散液を液体粉砕装置内に入れる。液体トナー分散液をＢｕｈｌｅｒ  ＡＧ社製のビーズミルタイプＰＭＬ２を用いて５ｍ／ｓ〜９ｍ／ｓの先端速度で粉砕し、体積ベースで１．５μｍ〜２．５μｍの中間粒子サイズ（ｄｖ５０）にする。最後に、液体トナー分散液を液体ＬＩＱ１で薄めて２５％の固形成分含有量を得る。
【００５８】
表３：液体トナー分散液濃縮組成
2017521707.tif 000005
【００５９】
実施例２−液体トナー組成物の評価
液体トナー組成物ＬＤ１〜ＬＤ１２は、光学濃度、吸光度、粘度、およびガラス転移温度の物理的特性により評価される。理解を容易にするために、トナー２、３、および４のトナー粒子の粘度は、著しく低く観察されているが、これは色素濃度を下げることによりにより引き起こされたものである。ＬＤトナー８とＬＤトナー１０とは、異なる色素の混合物を含むが、８００ｎｍの波長での吸光度は、比較的似たような値を示すことがさらに観察されている。ＬＤ６は色素混合物を含み、ＬＤ９は染料を含んでいるにもかかわらず、同様のことがトナーＬＤ６とトナーＬＤ９の間でも確認される。
【００６０】
表４：液体トナー組成物の物理的特性
2017521707.tif 000006
＊  比較例
＊＊非常に低い光学濃度（１．３より低い）、好ましくない
【００６１】
実施例３−液体トナー組成物を用いた印刷テスト
この例は、図２に示される印刷装置を用いて実行された。２５ｗｔ％の固体成分を含む液体トナー組成物を現像ローラに塗布して、５μｍの厚さのトナー層を形成した。潜像として画像形成部材上に画定されたパターンに従って、画像形成部材（１４０）に液体トナーを転写した。このパターンは、いわゆる色パッチ（幅が３ｃｍ、長さが少なくとも２０ｃｍの特定の色のストリップ）である。単一の基材に互いに隣接して印刷されるよう様々な色パッチをデザインした。これは基材の影響を最小限にして行われた。使用された液体トナーを表５に示す。
【００６２】
表５
2017521707.tif 000007
【００６３】
次いで、上記に図１を参照して概略的に示される通り、この視覚画像は中間転写部材（１５０）を介して基材（１９９）に転写される。この基材は、ｄｉｇｉｆｉｎｅｓｓｅ（商標）という商品名でＵＰＭ社から購入可能な１１５ｇｓｍの被覆紙の基材であった。非接触合着を行うステーション６６０は、赤外線放射のための６つの炭素ランプを含み、これらの炭素ランプは、それぞれ１５０ｋＷ／ｍ２の最大出力を有した。液体除去ユニットは存在しない。接触定着ユニット６７０には、１２０°Ｃの温度で動作する６対のローラが含まれた。この基材は、１ｍ／ｓの直線速度で定着ユニットに沿って進んだ。赤外線放射のデューティサイクルを印刷サンプルごとに表５に示す。
【００６４】
その後、第２の基材の面を印刷する。ここで、再び異なる色の色パッチのパターンを使用する。第２の面に印刷される色パッチを第１の面に印刷される色パッチと直交する方向に延在させて、これらの色の組み合わせにより、より困難なまたは不均質な転写が第２のトナーで発生する可能性があるかを確認する。
【００６５】
実施例４−印刷済サンプルのテスト方法
異なる色パッチの温度は、第１の面に赤外線放射を当てた直後で、かつ接触定着の前にＰｒｏｓｃａｎ５１０タイプの非接触式のＩＲ温度計により計測された。
【００６６】
第２の面への定着を含む印刷後にゴースト転写が見られた。第１の面のブラックが印刷されている領域とブラックが印刷されていない領域と間の裏面での転写の差を検査することにより、ゴースト転写を視覚により確認する。
【００６７】
結果は、次の通り１（ゴースト転写なし）から５（ゴースト転写）にランク分けされる。
ｌ＝非常に良好：差はない
２＝良好：ほとんど差はない
３＝許容可能：小さい差が見られる
４＝許容不可：明確な差が見られる
５＝非常に悪い：非常に明確な差が見られる
【００６８】
印刷画像の粘着性をテープテストによりテストする。このテープテストは、ＦＩＮＡＴテスト方ｎｏ２１に従って行われる（ｗｗｗ．ｆｉｎａｔ．ｃｏｍ参照）。３Ｍ社製のＳｃｏｔｃｈ８１０マジックテープ（登録商標）を使用する。
【００６９】
実施例５−印刷済サンプルのテスト結果
表６には、第１の面上のパッチの温度感知、第２の面上のゴースト転写、付着強度の結果が載せられている。さらに、液体トナーの吸光度も含まれる。
【００７０】
表６：印刷テストの結果
＊本発明によらない
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【００７１】
これらの結果によると、ブラックのパッチとシアンのパッチとの間の温度差が１５°Ｃ未満の場合に、良好な印刷結果がもたらされる。この結果は液体トナーの吸光度テストとよく対応している。赤外線のデューティサイクルが６０％に下がると、第２の面での印刷が向上する傾向が示されているが、さらに許容不可の低い粘着強度がもたらされることが印刷サンプル１０で示されている。このことは、単に指標として温度差の関連性を立証しているだけでなく、本発明の液体トナーを正確に定着させるために赤外線放射が必要であることを示唆している。さらに、デューティサイクルが下がると、基材とシアンのパッチの温度も下がる。このことは、粘着性すなわち合着性が下がるハイリスクを示唆している。したがって、実施例３に記載されたプロトコルに従って処理されるサンプルを適切に定着させるためには、色を有する基材の温度が少なくとも７０°Ｃであることが好ましい。
【００７２】
したがって、要約すると、本発明はデジタル多色印刷処理に関する。この処理には、（１）それぞれがトナー粒子とほぼ無極性の担体液体を含む、第１の液体トナーおよび第２の液体トナーを提供する工程であって、前記第１の液体トナーが、ブラックのトナー粒子を含み、前記第２の液体トナーが、ブラックとは異なる色のトナー粒子を含む、工程と、（２）第１の液体トナーおよび第２の液体トナーの現像される部分を基材の第１の面に転写する工程と、（３）前記第１の液体トナーおよび前記第２の液体トナーの現像される部分を定着させて、第１のトナー膜および第２のトナー膜として基材上に付着させる工程であって、基材の第１の面を赤外線放射に当てる工程、およびその後に接触定着を行う工程が含まれる、工程と、（４）さらに別の転写を行う工程であって、液体トナーの少なくとも１つのさらに別の現像される部分を基材の面に転写する、工程と、が含まれる。ここで、定着工程中および定着工程後に、基材内でほぼ均一な水の含有量を維持することにより、さらに別の転写工程が行われるよう基材を調整する。
【００７３】
具体的には、第１の膜の加熱を制限することにより、基材の調整が行われ、これにより、第１のトナー膜がその下に位置する基材が部分の熱源として作用することを避ける。より具体的には、第１のトナー膜と第２のトナー膜を赤外線放射に当てることにより、１５°Ｃ以下の温度だけ温める。このことを実現する１つの方法は、第１の液体トナーのカーボンブラックの含有量を、例えば、色素（染料も含む）の全体量の２０ｗｔ％以下に抑えることである。
【図１】
2017521707.tif 000009
【図２】
2017521707.tif 000010
【手続補正書】
【提出日】平成29年3月1日(2017.3.1)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
デジタル多色印刷処理であって、
それぞれがトナー粒子およびほぼ無極性の担体液体を含む、第１の液体トナーおよび第２の液体トナーを提供する工程であって、前記第１の液体トナーが、ブラックのトナー粒子を含み、前記第２の液体トナーが、ブラックとは異なる色のトナー粒子を含む、工程と、
前記第１の液体トナーおよび前記第２の液体トナーの現像される部分を基材（１９９）の第１の面に転写する工程と、
前記第１の液体トナーおよび前記第２の液体トナーの現像される部分を定着させて、第１のトナー膜および第２のトナー膜として前記基材（１９９）の上に付着させる工程であって、前記基材の第１の面を赤外線放射に当てる工程、およびその後に接触定着を行う工程が含まれる、工程と、
さらに別の転写を行う工程であって、液体トナーの少なくとも１つのさらに別の現像される部分を前記基材（１９９）の面に転写する、工程と、を含み、
前記第１のトナー膜および前記第２のトナー膜を前記赤外線放射に当てて、１５°Ｃ以下の温度だけ温めるよう、前記第１の膜の加熱を制限することにより、前記さらに別の転写工程を行うために前記基材（１９９）が調整される、デジタル多色印刷処理。
【請求項２】
前記基材の調整には、前記第１の膜の下に位置する基材領域と前記第２の膜の下に位置する基材領域との間で前記基材（１９９）内のほぼ均一な水の含入量を維持することが含まれる請求項１に記載のデジタル多色印刷処理。
【請求項３】
前記担体液体は、前記定着工程の温度より高い、好ましくは１２０°Ｃより高い沸騰温度を有するよう選択される請求項１または２に記載のデジタル多色印刷処理。
【請求項４】
担体液体を機械的に前記基材（１９９）から取り除く工程をさらに含む請求項４に記載のデジタル多色印刷処理。
【請求項５】
前記第１の定着工程で前記第１のトナー膜と第２のトナー膜が少なくとも７０°Ｃの温度に温められるようさらに制御される請求項１〜４のいずれか１項に記載のデジタル多色印刷処理。
【請求項６】
前記基材（１９９）の裏面にさらに別の転写工程が行われる請求項１〜５のいずれか１項に記載のデジタル多色印刷処理。
【請求項７】
前記さらに別の転写工程には、少なくとも第１の液体トナーおよび第２の液体トナーの現像される部分を転写することが含まれる請求項６に記載のデジタル多色印刷処理。
【請求項８】
前記さらに別の転写工程には、前記液体トナーの現像される部分を前記基材（１９９）の前記第２の面に付着するトナー膜を定着させることが含まれ、前記基材の前記第２の面を赤外線放射に当てる工程およびその後の接触定着を行う工程が含まれる請求項１〜７のいずれか１項に記載のデジタル多色印刷処理。
【請求項９】
前記第１の液体トナーは、基材上に塗布され定着した後に、８００ｎｍの波長で０．８以下の吸光度を有し、可視範囲内の１．８〜１．９の範囲の光学濃度を得て、この吸光度は、前記未印刷基材からの反射光の輝度に対する前記印刷済基材からの反射光の輝度の対数比として定義される請求項１〜８のいずれか１項に記載のデジタル多色印刷処理。
【請求項１０】
前記第１の液体トナーは、前記第１の液体トナー内の全色素に対して２０ｗｔ％以下のカーボンブラック（ＣＢ７）色素を有するブラックのトナー粒子を含む請求項１〜９のいずれか１項に記載のデジタル多色印刷処理。
【請求項１１】
前記ブラックのトナー粒子は、シアン、イエロー、およびマゼンタの混合色素を含み、シアン、イエロー、およびマゼンタの色素の量は、前記第１の液体トナー内の前記全色素の６０ｗｔ％超である請求項１０に記載のデジタル多色印刷処理。
【請求項１２】
前記第１の液体トナーは、２０ｗｔ％〜３５ｗｔ％の色素または染料を含むブラックのトナー粒子を含む請求項１１に記載のデジタル多色印刷処理。
【請求項１３】
前記トナー粒子は、１．５μｍ〜２．５μｍの体積ベースの中間粒子サイズ（ｄｖ５０）を有する請求項１〜１２のいずれか１項に記載のデジタル多色印刷処理。
【請求項１４】
前記基材は、前記転写ステーションおよび前記定着ステーションに対して、少なくとも０．５ｍ／ｓの直線速度、好ましくは、少なくとも０．７ｍ／ｓの直線速度、より好ましくは、少なくとも１．０ｍ／ｓの直線速度で移動する請求項１〜１３のいずれか１項に記載のデジタル多色印刷処理。
【請求項１５】
請求項１〜１４のいずれか１項に記載の多色印刷処理であって、
第１の液体トナーの現像される部分を基材（１９９）の第１の面に転写する第１の転写ステーション（３０１）と、
第２の液体トナーの現像される部分を前記基材（１９９）の第１の面に転写する第２の転写ステーション（３０２−３０４）と、
前記基材（１９９）の第１の面に発光される赤外線放射の発光源（６６０）、および複数の加熱ローラ（６７１−６７４）の形態の接触定着の手段（６７０）を含み、定着ステーションの下流もさらに含む定着ステーションと、
液体トナーの現像される部分を前記基材（１９９）の面に転写する少なくとも１つのさらに別の転写ステーション（７０１−７０４）と、
前記基材（１９９）のその面に発光される赤外線放射の発光源（７６０）、および複数の加熱ローラ（７７１−７７４）の形態の接触定着の手段（７７０）を含むさらに別の定着ステーションと、を含むデジタル多色印刷装置、を使用する多色印刷処理。
【国際調査報告】
2017521707.tif 000011
2017521707.tif 000012
2017521707.tif 000013
2017521707.tif 000014