(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
質量％において、Ｃ：０．１５〜０．４０％、Ｓｉ：０．１０％以下、Ｍｎ：０．３〜０．８％、Ｐ：０．０２％以下、Ｓ：０．０１％以下、Ｔｉ：０．０１〜０．０５％、Ｂ：０．０００５〜０．００５０％、Ｎ：０．０１％以下、Ｔ．Ａｌ：０．０２〜０．１０％、Ｃｒ：０〜０．６％（無添加を含む）を含有し、残部がＦｅおよび不可避的不純物からなり、下記（ａ）で定義される炭化物球状化率が９０％以上、かつ下記（ｂ）で定義される平均炭化物粒径が０．４〜１．０μｍ以上であるように炭化物がフェライト中に分散している局部延性と焼入れ性に優れた鋼板。
（ａ）炭化物球状化率：鋼板断面の金属組織観察において、観察視野内の炭化物総数に占める、炭化物の最大長さｐとその直角方向の最大長さｑの比（ｐ／ｑ）が３未満である炭化物の数の割合（％）をいう。ただし、観察視野は炭化物総数が３００個以上となる領域とする。
（ｂ）平均炭化物間粒径：鋼板断面の金属組織観察において観察視野内の個々の炭化物について測定した円相当径を全測定炭化物について平均した値をいう。ただし、観察視野は炭化物総数が３００個以上となる領域とする。
【請求項２】
フェライトの結晶粒径は２０μｍ以上である、請求項１に記載の局部延性と焼入れ性に優れた鋼板。
【請求項３】
鋼板は伸びフランジ加工用の鋼板である、請求項１または２に記載の局部延性と焼入れ性に優れた鋼板。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、炭化物の分散形態に特徴を有する、局部延性と焼入れ性に優れた鋼板に関するものである。
（以下余白）
【０００２】
【従来の技術】
鋼中のＣ含有量が概ね０．１〜０．４質量％の、いわゆる中炭素鋼板は、焼入れ強化が可能であるとともに焼鈍状態ではある程度の加工性も有しているため、自動車部品をはじめ各種機械部品や軸受け部品の素材として広く使用されている。部品の製造にあたっては、一般的には打抜加工や曲げ成形が施され、さらに比較的軽度な絞り加工，伸びフランジ成形が施されることもある。また、部品形状が複雑な場合は、二ないし三部品を溶接して製造される場合も多い。そしてこれらの加工部品は熱処理を経て各種用途の部品に仕上げられていく。
【０００３】
ところが近年、部品の製造コストを低減すべく、部品の一体成形や、部品加工の工程簡略化が進められている。このことは素材側から見ればより加工率の高い（＝塑性変形量の大きい）加工に耐えなくてはならないことを意味する。つまり、加工技術の高度化に伴い、素材である中炭素鋼板自体にもより高い加工性が要求されるようになってきた。特に昨今では、打抜加工や曲げ加工のみならず、高度な伸びフランジ成形加工（例えば穴拡げ加工）にも耐え得る局部延性に優れた鋼板素材のニーズが高まりつつある。
【０００４】
こうした中、特公昭６１−１５９３０号公報，特公平５−７０６８５号公報，および特開平４−３３３５２７号公報には、加工方法あるいは熱処理方法を工夫することによって棒鋼中の炭化物を球状化し、棒鋼線材の加工性を改善する技術が紹介されている。しかし、これらはいずれも棒鋼線材を対象とするものであり、素材が板材である場合に問題となる伸びフランジ性の改善手段は明らかにされていない。
【０００５】
また、特開平８−３６８７号公報には、Ｃを０．３ｍａｓｓ％以上含有し、炭化物の占める面積率が２０％以下で、粒径１．５μｍ以上の炭化物の割合が３０％以上である加工用高炭素鋼板が示されている。これは炭化物の形態を制御して鋼板の加工性を改善したものではあるが、局部延性に関連する伸びフランジ性といった高度な加工性を改善するには至っていない。
【０００６】
さらに特開平８−１２０４０５号公報には、Ｃ：０．２０〜０．６０％の他、Ｓｉ，Ａｌ，Ｎ，Ｂ，Ｃａ等の黒鉛化を促進する元素を含有し、Ｃ含有量の１０〜５０％が黒鉛化しており、断面の鋼組織が３μｍ以上の黒鉛粒子を特定量含んだ球状化セメンタイトの分散したフェライト相になっている加工性に優れた薄鋼板が示されている。この薄鋼板は穴拡げ性と二次加工性に優れているという。しかしその薄鋼板は含有炭素の黒鉛化を利用して加工性を改善したものであるから、黒鉛化を促進する元素の添加した鋼を用いる必要があり、一般的な市販の中・高炭素鋼種に広く適用できるものではない。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
以上のように、加工性の中でも「伸びフランジ性」といった、特に局部延性を改善した中炭素鋼板のニーズが高いにもかかわらず、一般的な中炭素の鋼種において、鋼板の局部延性を改善する手法は確立されていない。その理由として、局部延性を向上させ得るに足る鋼板の金属組織が未だ明らかにされていないことが挙げられる。
さらに、鋼板を加工した部品の熱処理特性として、焼入性（鋼の硬化のしやすさ）や焼入加熱温度からの冷却過程において冷却速度の影響が小さい（焼入硬さが一定となる）ことなどが要求されている。
【０００８】
そこで本発明は、「伸びフランジ性」等の局部延性を安定的に改善することができる金属組織を特定し、特殊な元素を添加することなく一般的な中炭素鋼の鋼種において局部延性と熱処理性に優れた鋼板を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記目的は、請求項１の発明、すなわち、質量％において、Ｃ：０．１５〜０．４０％，Ｓｉ：０．１０％以下，Ｍｎ：０．３〜０．８％， Ｐ：０．０２％以下，Ｓ：０．０１％以下， Ｔｉ：０．０１〜０．０５%，Ｂ：０．０００５〜０．００５０%， Ｎ：０．０１％以下，Ｔ．Ａｌ：０．０２〜０．１０％，Ｃｒ：０〜０．６％（無添加を含む）を含有し、残部がＦｅおよび不可避的不純物からなり、下記（ａ）で定義される炭化物球状化率が９０％以上、かつ下記（ｂ）で定義される平均炭化物粒径が０．４〜１．０μｍであるように炭化物がフェライト中に分散している局部延性と熱処理性に優れた鋼板によって達成される。なお、不純物としてＣｕを０．３質量％以下、Ｎｉを０．２５質量％以下、Ｃａを０．００５０質量％以下の範囲で含んでも局部加工性や熱処理性に対して何も悪影響を及ぼすことがないので、必要に応じてこれらの元素を１種または２種以上添加してもよい。
（ａ）炭化物球状化率：鋼板断面の金属組織観察において、観察視野内の炭化物総数に占める、炭化物の最大長さｐとその直角方向の最大長さｑの比（ｐ／ｑ）が３未満である炭化物の数の割合（％）をいう。ただし、観察視野は炭化物総数が３００個以上となる領域とする。
（ｂ）平均炭化物粒径：鋼板断面の金属組織観察において観察視野内の個々の炭化物について測定した円相当径を全測定炭化物について平均した値をいう。ただし、観察視野は炭化物総数が３００個以上となる領域とする。
【００１１】
請求項２の発明は、請求項１の発明において、特にフェライトの結晶粒径が20μｍ以上であることに特徴を有するものである。
【００１４】
請求項３の発明は、請求項１または２の発明における局部延性と熱処理性に優れた鋼板において、特に当該鋼板が伸びフランジ加工用の鋼板であることに特徴を有するものである。
【００１５】
【発明の実施の形態】
本発明者らは、一般的な中炭素鋼種における鋼板の加工性を改善する手段について詳細に検討してきた。その結果、▲１▼一般的な打抜加工性や曲げ加工性が向上する場合でも、伸びフランジ性等の局部延性が改善されるとは限らないこと、▲２▼炭化物を単に球状化させるだけでは局部延性の安定した改善を図ることはできないこと、そして、▲３▼伸びフランジ性等の局部延性は、鋼板中における炭化物の分散形態に大きく依存し、具体的には炭化物のより一層の球状化と、平均炭化物粒径を大きくすることによって改善し得ることを知見した。さらに、高周波焼入性を劣化させることなく局部延性を十分に改善できることもわかった。
【００１６】
伸びフランジ成形加工によって生じる割れや亀裂は、加工変形中に生じる非常に局所的な欠陥によって敏感に引き起こされるものと考えられる。中・高炭素鋼板においては、そのような欠陥の生成原因として、炭化物（セメンタイト）を起点として生じたミクロボイドの成長（連結）が挙げられる。このため、中・高炭素鋼板の伸びフランジ性を改善するうえで、加工変形時において上記ミクロボイドの生成・成長をできるだけ抑制できるような金属組織に調整することが重要であると考えられる。伸びフランジ性が他の一般的な加工性の改善に伴って必ずしも同様に改善されないのは、他の加工性には影響を及ぼさないようなミクロ的な欠陥が、伸びフランジ性に対しては敏感に影響するためであると推察される。
【００１７】
このような考察に基づき種々の実験を繰り返した結果、鋼板中に分散している炭化物の粒径を大きくすることによって、個々の炭化物を起点として生成したミクロボイドの連結を抑制でき、伸びフランジ性等の局部延性を顕著に改善できることが確認された。さらに、分散している炭化物の球状化率を高めることもミクロボイドの生成自体を抑制するうえで効果的であることがわかった。
また、局部延性を改善するには、鋼板の成分のうちＣ，Ｍｎの量を下げることが有利であるが、Ｃ，Ｍｎの低下は焼入性や焼入硬さの確保などの熱処理性を劣化させることになる。このような熱処理性の低下を抑制し、かつ局部延性を改善するにはＣｒ，Ｔｉ，Ｂを適量添加することが効果的であることがわかった。
以下、本発明を特定するための事項について説明する。
【００１８】
本発明では、Ｃ：０．１５〜０．４０質量％を含有する中炭素鋼を対象とする。Ｃは炭素鋼においては最も基本となる合金元素であり、その含有量によって焼入れ硬さおよび炭化物量が大きく変動する。Ｃ含有量が０．１５質量％以下の鋼では、各種機械構造用部品に適用するうえで十分な焼入れ硬さが得られない。一方、Ｃ含有量が０．４０質量％を超えると、熱間圧延後の靭性が低下して鋼帯の製造性・取扱い性が悪くなるとともに、焼鈍後においても十分な延性が得られないため、加工度の高い部品への適用が困難になる。したがって、本発明では適度な焼入れ硬さと加工性を兼ね備えた素材鋼板を提供する観点から、Ｃ含有量が０．１５〜０．４０質量％の範囲の鋼を対象とする。なお、Ｃ含有量が低くなるほど局部延性は一層改善される。
【００１９】
Ｓｉは、局部延性に対して影響の大きい元素の１つである。Ｓｉを過剰に添加すると固溶強化作用によりフェライトが硬化し、成形加工時に割れ発生の原因となる。またＳｉ含有量が増加すると製造過程で鋼板表面にスケール疵が発生する傾向を示し、表面品質の低下を招く。そこでＳｉを添加するに際しては０．１０質量％以下の含有量となるようにする。加工性を特に重視する用途ではＳｉ含有量は０．０３質量％以下とすることが望ましい。
Ｍｎは、鋼板の焼入れ性を高め、強靭化にも有効な添加元素である。十分な焼入れ性を得るためには０．３質量％以上の含有が望ましい。しかし、０．８質量％を超えて多量に含有させるとフェライトが硬化し、加工性の劣化を招く。そこで、Ｍｎは０．３〜０．８質量％の範囲で含有させることが望ましい。
【００２１】
Ｐは、延性や靭性を劣化させるので、０．０２質量％以下の含有量とすることが望ましい。
Ｓは、ＭｎＳ系介在物を形成する元素である。この介在物の量が多くなると局部延性が劣化するので、鋼中のＳ含有量はできるだけ低減することが望ましい。本発明で規定する炭化物分散形態を実現させれば、Ｓ含有量を特別に低減していない一般的な市販鋼に対しても伸びフランジ性の向上効果は得られる。しかし、Ｃ含有量が０．４０質量％近くまで高くなった場合でも、後述するＥｌV値およびλ値がそれぞれ例えば３５％以上，４０％以上というような、高い局部延性を安定して確保するためには、Ｓ含有量を０．０１質量％以下に低減した鋼を用いるのが望ましい。本願発明ではそのような観点からＳ含有量を０．０１質量％以下に規定した。なお、さらにＥｌV値およびλ値をそれぞれ４０％以上，５５％以上にまで高めた非常に優れた局部延性を有する鋼板素材を安定して得るためには、Ｓ含有量を０．００５質量％以下に低減した鋼を用いるのがよい。
【００２２】
Ｔｉは、溶鋼の脱酸調整に添加される成分であるが、脱窒作用を呈する。また、鋼板に固溶しているＮを窒化物として固定するので、焼入れ性を改善する有効Ｂ量を高める。更に、炭窒化物を形成し、焼入れ時の結晶粒粗大化を防止する作用を呈する。これらの作用を安定して得るために少なくとも０．０１質量％以上のＴｉ含有量が必要である。しかし、０．０５質量％を超える多量のＴｉが含まれると、経済的に不利になるばかりか、局部延性を劣化させる原因ともなる。
Ｂは、極く微量の添加で鋼材の焼入れ性を大幅に向上させる。また、粒界の歪みエネルギーを低下させることによって粒界を強化する作用を呈する。また、焼入れ硬さを安定して得るためにも、必要な合金成分である。このようなＢの効果は、０．０００５質量％以上の含有量で顕著になるが、０．００５０質量％を超えるＢを添加しても、その効果が飽和し、逆に靱性を劣化させる原因となる。
Ｎは、Ｔｉと結合してＴｉＮを形成し、焼入れ時の結晶粒微細化に有効な成分である。しかし、Ｎ含有量が０．０１質量％を超えると、延性が低下する。また、過剰なＮはＢと結合し、焼入れ性の改善に有効なＢ量を消費する。そこで、本発明においては、Ｎ含有量の上限を０．０１質量％に設定した。
Ａｌは、溶鋼の脱酸剤として使用される成分であり、Ｎを固定する作用も呈する。このような作用は０．０２質量％以上のＡｌ含有量で顕著になる。しかし、鋼中のＡｌ量が０．１質量％を超えると鋼の清浄度が損なわれて鋼板に表面疵が発生しやすくなるので、Ｔ.Ａｌ含有量は０．１質量％以下とすることが望ましい。
【００２３】
Ｃｒは、焼入れ性を改善するとともに焼戻し軟化抵抗を大きくする元素である。しかし、０．６質量％を超える多量のＣｒが含まれると３段階焼鈍を施しても軟質化しにくく焼入れ前のプレス成形性や加工性が劣化するようになる。したがってＣｒを添加する場合は０．６質量％以下の範囲とする。
【００２４】
次に、本発明鋼板の金属組織を特定するための事項について説明する。
【００２５】
〔炭化物球状化率〕
炭化物球状化率は先に定義したとおりであるが、これは、全炭化物のうち「球状化した炭化物」とみなされるものがどの程度を占めているかを表している。ここで、ある炭化物が「球状化した炭化物」とみなされるための条件として、鋼板断面の金属組織観察平面内において、その炭化物の最大長さｐとそれに直角方向の最大長さｑの比（ｐ／ｑ）が３未満であることを要件とした。例えば、再生パーライトにおける炭化物では、そのほとんどは上記の比（ｐ／ｑ）が３以上である。一方、ＡC1点以上の加熱で残留した未溶解炭化物を起点として成長した炭化物では、上記の比（ｐ／ｑ）が３未満となる。
【００２６】
炭化物の形状を立体的に正確に捉えて規定することは難しく、また製品鋼板の適否を判定するうえでも煩雑である。これに対し、鋼板断面の平面的な金属組織を観察することは容易である。本発明者らは、鋼板断面の金属組織の中で観察される炭化物形状について上記のようなｐとｑの比（ｐ／ｑ）を用いて球状化の程度を捉えたとき、鋼板の局部延性に対する炭化物形状の影響を適切に評価できることを確認した。そして、種々の実験の結果、上記の比（ｐ／ｑ）が３未満であるような「球状化した炭化物」の数が全体の炭化物数の９０％以上を占めており、かつ後述の平均炭化物距離が特定範囲となるときに、その鋼板は高い局部延性を示すことを見出した。なお、数値の信頼性を高めるために、観察視野は炭化物総数が３００個以上となる領域とする。
【００２７】
炭化物球状化率の低い鋼板では、分散している炭化物のうち、例えば再生パーライトの炭化物のように球状化が不十分な炭化物を起点としてミクロボイドの生成・連結が助長され、これが割れの原因となる。伸びフランジ性等の局部延性を安定して改善するためには、後述の平均炭化物間距離と相まって、鋼板の炭化物球状化率を９０％以上とする必要がある。
【００２８】
〔平均炭化物粒径〕
炭化物の平均粒径を大きくすることによっても局部延性は顕著に改善されることが確認された。鋼中の炭素量は一定であるから、平均炭化物粒径の増大は炭化物総数の減少を意味する。炭化物総数が減少すれば、個々の炭化物を起点として生成したミクロボイドの連結が抑制され、これが局部延性の顕著な向上に寄与するものと考えられる。一方、高周波焼入のような短時間の加熱による焼入性を向上させるためには、炭化物の粒径は小さい方が良い。これは、炭化物粒径が大きいと短い加熱時間で炭化物を十分に固溶させることが困難となるからである。このように、局部延性の向上と焼入性の向上は、平均炭化物粒径の変化に対して相反する挙動をとる。したがって、これら両特性を満足させるためには平均炭化物粒径を厳格に規定する必要がある。
【００２９】
平均炭化物粒径は、鋼板断面の金属組織観察において、観察視野内の個々の炭化物について測定した円相当径を全測定炭化物について平均した値をいう。具体的には個々の炭化物について面積を測定し、その面積から円相当径を算出する。面積の測定は画像処理装置を用いて行うことができる。そして測定した全ての炭化物の円相当径の総和を求め、その総和を測定炭化物の総数で除した値を平均炭化物粒径とする。数値の信頼性を高めるために、観察視野は測定炭化物総数が３００個以上となる領域とする。
【００３０】
本発明者らの詳細な伸びフランジ成形実験の結果、局部延性の観点からは、先述の炭化物球状化率を９０%以上とした上で、平均炭化物粒径を０．４μm以上とする必要があることがわかった。一方、加工後に高周波焼入を実施する場合の焼入性の観点からは、平均炭化物粒径を１．０μm以下に抑える必要があることが実験より明らかになった。したがって、本発明では鋼板中の平均炭化物粒径を０．４〜１．０μmの範囲に規定した。
【００３１】
〔フェライトの結晶粒径〕
焼鈍後のフェライト粒径も、局部延性の改善に影響を与える因子である。フェライト粒径が２０μｍ未満になると、材料の局部延性が低下する傾向を示すようになる。したがって、前記の炭化物分散形態適正化の効果を最大限発揮するためには、フェライトの結晶粒径（平均粒径）を２０μｍ以上とすることが望ましい。また、フェライト結晶粒径が不揃いの、いわゆる混粒組織を呈すると加工性に悪影響を及ぼすようになるので、できるだけ整粒組織にすることが望ましい。平均粒径が３５μｍを超えると混粒組織になりやすいので  フェライト結晶粒径（平均粒径）は２０〜３５μｍの範囲に調整することが一層望ましい。
【００３２】
以上のような金属組織を有する鋼板は、焼鈍方法を工夫することによって得ることができる。例えば、鋼板のＡ1変態点直下および直上の特定温度範囲における加熱を適切に組み合わせた焼鈍によって実現できる。具体的には例えば、熱延鋼板または冷延鋼板に対して、ＡC1−５０℃〜ＡC1未満の温度範囲で0.5時間以上保持する１段目の加熱を行った後、ＡC1〜ＡC1＋100℃の温度範囲で０．５〜２０時間保持する２段目の加熱およびＡr1−８０℃〜Ａr1の温度範囲で２〜６０時間保持する３段目の加熱を連続して行い、かつ、２段目の保持温度から３段目の保持温度への冷却速度を５〜３０℃／時間とする３段階焼鈍を施すことによって、本発明で規定する適正な金属組織を有する鋼板を好適に製造することができる。
【００３３】
【実施例】
表１に示す化学組成の鋼を溶製し、熱間圧延により板厚２．３ｍｍの熱延板とした。その際、熱延コイル巻取温度を変えて熱延組織を変化させた。得られた熱延板は、酸洗後、種々の条件で焼鈍し、鋼板の炭化物球状化率，平均炭化物粒径，フェライト結晶粒径を変化させた。その後、引張試験，切欠引張試験，穴拡げ試験に供した。
【００３４】
【表１】
0004377973.tif 000002
【００３５】
炭化物球状化率は、走査電子顕微鏡により鋼板断面の一定領域内を観察し、炭化物の最大長さｐとその直角方向の最大長さｑの比（ｐ／ｑ）が３未満となるものを「球状化した炭化物」としてカウントし、測定炭化物総数に占める当該「球状化した炭化物」の数の割合を算出して求めた。その際、測定炭化物総数は３００〜１０００個の範囲であった。
平均炭化物間距離は、上記の炭化物球状化率を測定した領域について画像処理装置（ニレコ社製、ＬＵＺＥＸ III Ｕ）を利用して平均炭化物粒径Ｄを求め、先述の（１）式によってＬを算出して求めた。
フェライト結晶粒径は、ＪＩＳ Ｇ ０５２２に規定される切断法に従って、直行する２つの線分で切断されるフェライト結晶粒の数を測定し、１０視野測定の結果を平均して求めた。
【００３６】
引張試験は、ＪＩＳ５号引張試験片を用い、平行部の標点間距離を５０ｍｍとして行った。
切欠引張試験は、ＪＩＳ５号引張試験片の平行部長手方向中央位置における幅方向両サイドに開き角４５°，深さ２ｍｍのＶノッチを形成した試験片を用いて引張試験を行う方法で行った。Ｖノッチを含む標点間距離５ｍｍに対する伸び率を破断後に求め、その伸び率を切欠引張伸びＥｌVとした。
穴拡げ試験は、１５０ｍｍ角の鋼板の中央部にクリアランス２０％にて１０ｍｍ（ｄ0 ）の穴を打抜いた後、その穴部について、５０ｍｍφ球頭ポンチにて押し上げる方法で行い、穴周囲に板厚を貫通する亀裂が発生した時点での穴径ｄを測定して、次式で定義される穴拡げ率λ（％）を求めた。
λ＝（（ｄ−ｄ0 ）／ｄ0 ）×100
これらＥｌV値およびλ値は局部延性を表す指標であり、伸びフランジ性を定量的に評価し得るものである。局部延性の評価は、 ＥｌV値４０％を超えかつλ値４５％を超えるものを良好（○印で示す）、 ＥｌV値４０％以下でかつλ値４５％以下のものを不良（×印で示す）とした。
熱処理性は、各鋼種よりφ３ｍｍ×１０ｍｍのサンプルを作成し、熱サイクル再現装置を用いて９００℃で１０分間加熱後、冷却速度１００℃／秒、５０℃／秒、３０℃／秒で室温まで冷却した後、ビッカース硬さ試験を行った。熱処理性の評価は、冷却速度が３０℃／秒の場合のビッカース硬さが４００ＨＶを超えるものを良好（○印で示す）、４００ＨＶ以下のものを不良（×印で示す）とした。
これらの試験結果を表２に示す。
【００３７】
【表２】
0004377973.tif 000003
【００３８】
表２において、Ｎｏ．１のＡ鋼はCが０．１５重量％以下であり、 ＥｌV値，λ値ともに加工性は良好であるが、焼入硬さが不足している。Ｎｏ．３，４，５のＣ鋼は、本発明の成分範囲であるので熱処理性は良好であり、焼入冷却速度の依存性も小さいが、Ｎｏ．３は平均炭化物粒径が０．４μｍ以下であり、ＥｌV値，λ値とも低い値を示し、加工性に劣ることがわかる。
Ｎｏ．６のＤ鋼は、Ｔｉ含有量が０．０５質量％を超えて高く、ＥｌV値，λ値とも低い値を示し、加工性に劣ることがわかる。
Ｎｏ．７のＥ鋼は、Ｃが０．４０重量％を超え、Ｓｉが０．１０％を超えて高く、 平均炭化物粒径は０．４０μｍ以下であるために、ＥｌV値，λ値とも低い値を示し加工性が劣っている。Ｃが０．４０重量％を超えて高いため冷却速度１００℃／秒では、焼入れ硬さが非常に高くなり焼き割れも発生した。
【００３９】
Ｎｏ．８，９のＦ鋼は、本発明の成分範囲であるので熱処理性は良好であるが、Ｎｏ．９については炭化物の球状化率が９０％以下、平均炭化物粒径が０．４μｍ以下であり、ＥｌV値，λ値とも低い値を示し、加工性に劣ることがわかる。また、Ｎｏ．１０のＦ鋼も本発明の成分範囲であり、加工性は良好であるが、平均炭化物粒径が１．０μm以上であるため、冷却速度５０℃／秒以下での焼入れ硬さが低下し熱処理性は劣化している。Ｎｏ．２のＢ鋼， Ｎｏ．１２のH鋼は本発明範囲であり、ＥｌV値，λ値とも良好であり、熱処理性も良好である。
Ｎｏ．１１のＧ鋼は、Ｍｎが０．８０％以上であり、平均炭化物粒径は０．４０μｍ以下であるために、ＥｌV値，λ値とも低い値を示し加工性が劣っている。また、Ｂ，Ｔｉも添加されていないため冷却速度３０℃／秒以下での焼入れ硬さが低下し熱処理性は劣化している。
【００４０】
Ｎｏ．１３のＩ鋼は、Ｓが０．０１０重量％を超え、Ｃｒが０．６０重量％を超えて高く、平均炭化物粒径は０．４０μｍ以下であるため、ＥｌV値，λ値とも低い値を示し加工性が劣っている。また、Ｂ，Ｔｉが添加されていないため冷却速度３０℃／秒以下での焼入れ性が低下し焼入れ硬さも劣化している。
Ｎｏ．１４のJ鋼はＳｉが０．１重量％を越え、Ｓが０．０１０重量％を超えているため、 ＥｌV値，λ値とも低い値を示し、加工性が劣っている。また、 Ｂ，Ｔｉが添加されていないため冷却速度５０℃／秒以下での焼入れ性が低下し焼入れ硬さも劣化している。
【００４１】
これらのＡ鋼，Ｄ鋼，Ｅ鋼，Ｇ鋼，Ｉ鋼，Ｊ鋼以外の鋼においては、炭化物球状化率および平均炭化物粒径が本発明で規定する範囲内にある本発明例（Ｎｏ．２，４，５，８，１２）では、Ｃ含有量が同レベルの比較例と比べていずれもＥｌV値およびλ値が顕著に向上しており、優れた局部延性を示した。その中でも特にフェライト結晶粒径が２０μｍ以上のＮｏ．２（Ｂ鋼），Ｎｏ．５（Ｃ鋼），Ｎｏ．１２（Ｈ鋼）では、ＥｌV値，λ値とも一層高い値を示した。
【００４２】
次に、表２における本発明例の鋼板の製造条件を示しておく。
各鋼スラブを熱延巻取温度５８０〜６５０℃で熱延板を得た後、酸洗し、「ＡC1点より低い６９０℃で４ｈ保持→ＡC1点以上の７３０〜７７０℃で4ｈ保持→冷却速度１０℃／ｈで冷却→Ａr1点以下の６９０〜７１０℃で４〜８ｈ保持→６５０℃まで１０℃／ｈで冷却→空冷」の焼鈍を施して製造したものである。
【００４３】
【発明の効果】
以上のように、本発明では、「炭化物球状化率」および「平均炭化物粒径」という概念を導入して炭化物の分散形態を適正な範囲に特定し、優れた局部延性を呈する中炭素鋼板の金属組織を明らかにした。そして、本発明に係る鋼板は、従来の中炭素鋼板に比べて局部変形能が著しく向上するとともに、焼入性や焼入硬さなどの熱処理性に優れているので、部品形状が複雑な自動車部品等、各種機械部品の素材として好適に用いられ、特に伸びフランジ成形加工用鋼板として非常に適している。