(57)【要約】  本発明は、液体または半液体の食品のための包装容器100における開口/閉止デバイス10に関する。包装容器は、交差位置において交差する折り畳み線16と開口線13とを有し、それによって開口線を第1の開口線部13aと第2の開口線部13bとに分割する。開口/閉止デバイスは、開口線13に沿って包装材料が裂けるのを容易にするように適合される開口デバイス12と、開口線13に沿っての開口の後に包装容器100を再び閉止するように適合される閉止デバイス14とを備える。本発明は、開口/閉止デバイスを備える包装容器と、前記包装容器を製造する方法とをも含む。
2017518233.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
液体または半液体の食品のための包装容器(100)における開口/閉止デバイス(10)であって、前記包装容器(100)が、包装材料から作られ、第1の折り畳み線(16)と開口線(13)とを有し、前記第1の折り畳み線(16)と前記開口線(13)とが交差位置において交差し、前記交差位置が前記開口線を第1の開口線部(13a)と第2の開口線部(13b)とに分割し、前記開口/閉止デバイス(10)が、
前記開口線(13)に沿って前記包装材料が裂けるのを容易にするように適合され、前記第1の開口線部(13a)に沿って少なくとも部分的に並べられると共に前記開口線(13)の第1の側に配置される開口縁(12a)を有する開口デバイス(12)を備え、消費者が、前記第1の折り畳み線(16)において前記開口/閉止デバイス(10)を折り畳みでき、前記開口線(13)に沿って前記包装材料が裂けるのを容易にするために、前記開口線(13)の前記包装材料を前記開口縁(12a)に対して押し付けできるように、前記開口線(13)の第2の側が前記包装材料の開口可能領域(19)を備え、前記開口/閉止デバイス(10)が、
前記開口線(13)に沿って開口した後に前記包装容器(100)を再び閉止するように適合され、少なくとも第1の閉止デバイス部(17)と第2の閉止デバイス部(18)とを備える閉止デバイス(14)をさらに備え、前記第1の閉止デバイス部(17)および前記第2の閉止デバイス部(18)が前記第1の折り畳み線(16)の異なる側に設けられ、前記第1の閉止デバイス部(17)および前記第2の閉止デバイス部(18)が、第2の折り畳み線(22)に沿って前記開口デバイス(12)を折り畳んだ後に互いへと解除可能に固定され得るように、相互に固定可能な部材(20、21)が設けられる、開口/閉止デバイス(10)。
【請求項２】
前記開口/閉止デバイス(10)が前記第1の折り畳み線(16)に沿って折り畳まれるとき、前記第1の開口線部(13a)が、前記第2の開口線部(13b)と実質的に一致するように配置される、請求項1に記載の開口/閉止デバイス(10)。
【請求項３】
前記第1の開口線部(13a)および前記第2の開口線部(13b)の各々が前記第1の折り畳み線(16)に対してある角度(α)で角度付けられ、前記第2の開口線部(13b)が、前記第1の折り畳み線(16)の周りでの前記第1の開口線部(13a)の鏡像である、請求項1または2に記載の開口/閉止デバイス(10)。
【請求項４】
前記第2の折り畳み線(22)が前記開口線(13)と平行であり、前記交差位置が前記第2の折り畳み線(22)を第1の折り畳み線部(22a)と第2の折り畳み線部(22b)とに分割する、請求項1から3のいずれか一項に記載の開口/閉止デバイス(10)。
【請求項５】
前記開口デバイス(12)が、前記第1の折り畳み線(16)に沿って少なくとも部分的に並べられると共に前記折り畳み線の第1の側に配置される折り畳み縁(12b)を有する、請求項1から4のいずれか一項に記載の開口/閉止デバイス(10)。
【請求項６】
前記開口縁(12a)が歯付きまたは鋸歯状である、請求項1から5のいずれか一項に記載の開口/閉止デバイス(10)。
【請求項７】
前記開口/閉止デバイス(10)がポリマー材料から作られ、前記開口/閉止デバイスが、前記包装容器の形成の前に前記包装容器へと射出成形される、請求項1から6のいずれか一項に記載の開口/閉止デバイス(10)。
【請求項８】
前記第1の閉止デバイス部(17)および前記第2の閉止デバイス部(18)の一方が前記開口デバイス(12)の一部分を形成する、請求項1から7のいずれか一項に記載の開口/閉止デバイス(10)。
【請求項９】
前記第1の閉止デバイス部(17)が前記開口デバイス(12)の一部分を形成する、請求項1から8のいずれか一項に記載の開口/閉止デバイス(10)。
【請求項１０】
前記第1の閉止デバイス部(17)が、少なくとも1つの突起として形成される第1の固定可能な部材(20)であり、前記第2の閉止デバイス部(18)が、ループ部(21a)と取り付け部(21b)とが設けられる第2の固定可能な部材(21)を備え、前記第1の固定可能な部材(20)の前記少なくとも1つの突起が、前記第1の固定可能な部材(20)および前記第2の固定可能な部材(21)を一体に固定するために、前記第2の固定可能な部材(21)の前記ループ部(21a)の少なくとも1つの開口へと挿入されるように適合される、請求項1から9のいずれか一項に記載の開口/閉止デバイス(10)。
【請求項１１】
前記ループ部(21a)と前記第1の固定可能な部材(20)とが、前記包装容器の前記包装材料から、自由に吊るされる、または、取り外し可能である、請求項10に記載の開口/閉止デバイス(10)。
【請求項１２】
前記開口デバイス(12)が、前記第2の折り畳み線(22)の第1の側において、前記第1の開口線部(13a)と前記第1の折り畳み線部(22a)との間に設けられ、少なくとも前記第1の固定可能な部材(20)が、前記第2の折り畳み線(22)を越えて、前記第2の折り畳み線(22)の第2の側へと延びる、請求項4から11のいずれか一項に記載の開口/閉止デバイス(10)。
【請求項１３】
前記ループ部(21a)が、前記取り付け部(21b)を用いて、前記開口線(13)と前記第2の折り畳み線(22)との間の距離に対応する距離で、前記第2の折り畳み線(22)から遠ざけられ、前記取り付け部(21b)が前記包装容器(100)に取り付けられる、請求項10から12のいずれか一項に記載の開口/閉止デバイス(10)。
【請求項１４】
前記ループ部(21a)と前記取り付け部(21b)との間にヒンジ領域(21c)が設けられる、請求項10から13のいずれか一項に記載の開口/閉止デバイス(10)。
【請求項１５】
前記第1の固定可能な部材(20)が、前記第2の折り畳み線(22)を越えて前記第2の折り畳み線(22)の第2の側へと延びる突起として形成される、請求項10から14のいずれか一項に記載の開口/閉止デバイス(10)。
【請求項１６】
開口/閉止デバイス(10)を備える包装容器(100)を製造する方法であって、
第1の側においてポリマー層を有するバルク層を備える包装材料を提供するステップと、
前記開口/閉止デバイスを前記包装材料の前記第1の側に成形するステップであって、前記開口/閉止デバイスが開口デバイス(12)と閉止デバイス(14)とを備え、前記開口デバイス(12)と、前記閉止デバイス(14)の第1の閉止デバイス部(17)とが、前記包装容器の第1の折り畳み線(16)の第1の側に配置され、前記閉止デバイス(14)の第2の閉止デバイス部(18)が、前記第1の折り畳み線(16)の第2の側に配置され、それによって前記開口/閉止デバイス(10)を備える包装材料を得る、ステップと、
前記包装材料を、その重なっている長手方向の縁を封止することで管体へと形成するステップと、
前記管体を液体または半液体の食品で充填するステップと、
クッション形の包装容器を形成するために、前記管体を横断シール帯域(26)に沿って封止するステップであって、前記包装材料が前記横断シール帯域(26)において前記第1の折り畳み線(16)の周りに折り畳まれるように、および、開口/閉止デバイス(10)が前記包装容器の1つの角に位置決めされるように、前記封止が行われる、ステップと
を含む方法。
【請求項１７】
成形する前記ステップが、
前記包装材料の前記第1の側に、第1の型穴を少なくとも備える第1の型部を配置するステップと、
前記第1の型部の反対に位置付けられる前記包装材料の反対側に第2の型部を配置するステップと、
プラスチック溶解物を前記第1の型穴へと射出するステップと、
前記第1の型部および前記第2の型部を取り外すステップと
を備える、請求項16に記載の方法。
【請求項１８】
前記包装材料が、2つ以上の包装材料を形成するためのウェブであり、封止する前記ステップが、クッション形の包装容器を形成するために、横断方向の相互に離れたシール帯域に沿って前記管体を封止することを含み、前記方法が、前記シール帯域における切断によって、前記管体から前記包装容器を分離するステップをさらに含む、請求項16または17に記載の方法。
【請求項１９】
液体または半液体の食品のための包装容器(100)であって、前記包装容器が、
クッション形を形成するために上部および下部の横断シール帯域(26)によって端において封止されている包装材料の長さのある管体から作られ、
開口線(13)を第1の開口線部(13a)と第2の開口線部(13b)とに分割する交差位置において交差する第1の折り畳み線(16)および前記開口線(13)を有し、
前記開口線(13)に沿って前記包装材料が裂けるのを容易にするように適合され、前記第1の開口線部(13a)に沿って少なくとも部分的に並べられると共に前記開口線(13)の第1の側に配置される開口縁(12a)を有する開口デバイス(12)であって、消費者が、前記第1の折り畳み線(16)において前記開口/閉止デバイス(10)を折り畳みでき、前記開口線(13)に沿って前記包装材料が裂けるのを容易にするために、前記開口線(13)の前記包装材料を前記開口縁(12a)に対して押し付けできるように、前記開口線(13)の第2の側が前記包装材料の開口可能領域(19)を備える、開口デバイス(12)と、
前記開口線(13)に沿って開口した後に前記包装容器(100)を再び閉止するように適合され、少なくとも第1の閉止デバイス部(17)と第2の閉止デバイス部(18)とを備える閉止デバイス(14)であって、前記第1の閉止デバイス部(17)および前記第2の閉止デバイス部(18)が前記第1の折り畳み線(16)の異なる側に設けられ、前記第1の閉止デバイス部(17)および前記第2の閉止デバイス部(18)が、第2の折り畳み線(22)に沿って前記開口デバイス(12)を折り畳んだ後に互いへと解除可能に固定され得るように、相互に固定可能な部材(20、21)が設けられる、閉止デバイス(14)と
を備える開口/閉止デバイス(10)が設けられる、包装容器(100)。
【請求項２０】
前記包装容器が上部横断シール帯域(26)を有し、
前記第2の閉止デバイス部(18)が前記包装容器の第1の面(28)に配置され、前記第1の閉止デバイス部(17)および前記開口デバイス(12)が前記包装容器(100)の第2の面(30)に配置されるように、前記第1の折り畳み線(16)が前記包装容器の側縁を形成する、請求項19に記載の包装容器(100)。
【請求項２１】
前記開口デバイス(12)が、前記第1の折り畳み線(16)と前記上部横断シール帯域(26)との間で延びる、請求項20に記載の包装容器(100)。
【請求項２２】
前記開口可能領域(19)が前記包装容器(100)の角である、請求項20または21に記載の包装容器(100)。
【請求項２３】
前記閉止デバイス(10)が、前記開口線(13)と前記第2の折り畳み線(22)とに沿って、前記第1の折り畳み線(16)から前記上方横断シール帯域(26)までの距離の、特には80%超であるかなりの部分を延びる、請求項20から22のいずれか一項に記載の包装容器(100)。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本明細書に記述されているのは、開口/閉止デバイスと、開口/閉止デバイスを製造する方法と、液体または半液体の食品のためのこのような開口/閉止デバイスを有する包装容器とである。
【背景技術】
【０００２】
液体食品のための一回の使用の使い捨ての種類の包装容器が、板紙またはボール紙に基づく包装材料からしばしば生産される。あるこのような一般的に思い付く包装容器は、Tetra Fino(登録商標) Asepticの商標で市販されており、ミルク、フルーツジュースなどの液体食品の無菌包装のために主に用いられており、長期間の環境保存用に市販および販売されている。この既知の包装容器における包装材料は、典型的には、紙または板紙のバルク層と、熱可塑性プラスチックの外側の液密層とを備える積層体である。例えば、ミルクまたはフルーツジュースなどの無菌包装の目的のために、包装容器を特に酸素気密である気密とするために、これらの包装容器における積層体は、少なくとも1つの追加のこのようなガスバリア層を通常備え、このガスバリア層は、最も一般的にはアルミニウム箔である。
【０００３】
積層体の内側、つまり、積層体から生産された容器の充填された食品内容物を向く側には、アルミニウム箔に適用される最内層があり、その最内の内側の層は、熱封止可能な接着ポリマーおよび/または熱封止可能なポリオレフィンを含む1つまたはいくつかの部分層から成り得る。紙または板紙のバルク層の外側においても、最外の熱封止可能なポリマー層(装飾層)がある。熱封止可能なポリマー層は、低密度ポリエチレンまたはその混合物にしばしば基づかれる。
【０００４】
包装容器は、概して、ウェブから、または、例えばTetra Fino(登録商標) Aseptic式の包装機械といった包装材料のあらかじめ加工されたブランクから、包装を連続的に形成、充填、および封止する形式の最新の高速包装機械を用いて生産される。したがって、包装容器は、ウェブを包装へと形成、充填、および封止する充填機械を用いて、積層された包装材料のウェブを連続的に再形成することを基本的に含む、いわゆる形成-充填-封止の技術によって生産され得る。より具体的には、連続的な管体がウェブ送込み包装材料から形成され、包装材料のウェブは、過酸化水素水などの化学的殺菌剤を適用することで殺菌され、化学的殺菌剤は、殺菌が完了されると、例えば熱によって蒸発されるといった、包装材料の表面から除去され、そのように殺菌された包装材料のウェブは、閉じられた殺菌環境において維持され、管の長手方向の縁を重ねたシールで封止することによって、鉛直方向の管へと形成される。管体は食品で充填され、クッション形またはピロー形とされた包装容器を形成するために、等間隔とされた横断シール帯域に沿って封止されてから切断される。
【０００５】
Tetra Fino(登録商標)方式の包装方法の態様は、前述したように、コスト効果において相当の影響を持つ連続的な高速包装の能力である。典型的には、何千個もの包装が1時間あたりに用意され得る。例えば、Tetra Pak(登録商標) A1は、1時間あたり約10000個の包装容器(0.5リットル以上の包装容器)を製造でき、1時間あたり約15000個の包装容器(ポーションパック)を製造できる。
【０００６】
Tetra Fino(登録商標) Aseptic包装容器は、前述したように、クッション形またはピロー形とされ、一般的にこのような包装容器は、概してストロー穴の形態で、または、単に切り口の指示として提供される開口/閉止デバイスを有し、切り口は、どちらかというと薄く、そのため引き裂くことができる包装材料が使用されることで、容易にされる。例えばネジキャップまたはプルタブを備えるものなどの従来の開口/閉止デバイスを使用することは、ほとんどの場合において、十分に機能的である。しかしながら、包装容器の種類は、高容量(時間単位あたりの包装容器の意味において)で低コストな包装容器(包装材料の特性のため)であり、このような開口/閉止デバイスは、生産速度を阻害し、包装容器のコストにとって弊害となる可能性がある。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
この理由のため、使用される材料の量と、各々の開口/閉止デバイスの生産のために必要とされる時間とに関して、高い効率を有する開口/閉止デバイスに対する要求がある。本発明が特定の問題を解決するために開発されたとしても、その結果は、一般的な間隔における包装に適用でき、この点において、特定の種類の包装に限定されるべきではないことは、強調されるべきである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
少なくとも前述の要求は本発明によって解決されている。
【０００９】
第一の態様によれば、本発明は、液体または半液体の食品のための包装容器における開口/閉止デバイスを含む。前記包装容器は、包装材料から作られ、第1の折り畳み線と開口線とを有する。前記第1の折り畳み線と開口線とは交差位置で交差し、前記交差位置は開口線を第1の開口線部と第2の開口線部とに分割する。開口/閉止デバイスは、開口線に沿って包装材料が裂けるのを容易にするように適合され、第1の開口線部に沿って少なくとも部分的に並べられると共に開口線の第1の側に配置される開口縁を有する開口デバイスを備える。開口線の第2の側が包装容器の開口可能領域を備える。消費者が、第1の折り畳み線において開口/閉止デバイスを折り畳みでき、開口線に沿って包装材料が裂けるのを容易にするために、開口線の包装材料を開口縁に対して押し付けできる。開口/閉止デバイスは、開口線に沿って開口した後に包装容器を再び閉止するように適合され、少なくとも第1の閉止デバイス部と第2の閉止デバイス部とを備える閉止デバイスをさらに備え、前記第1および第2の閉止デバイス部は、第1の折り畳み線の異なる側に設けられ、前記第1および第2の閉止デバイス部は、第2の折り畳み線に沿って開口デバイスを折り畳んだ後に互いへと解除可能に固定され得るように、相互に固定可能な部材が設けられる。
【００１０】
1つまたは複数の実施形態では、開口/閉止デバイスが第1の折り畳み線に沿って折り畳まれるとき、第1の開口線部は、第2の開口線部と実質的に一致するように配置される。
【００１１】
1つまたは複数の実施形態では、第1および第2の開口線部の各々は第1の折り畳み線に対してある角度で角度付けられ、第2の開口線部は、第1の折り畳み線の周りでの第1の開口線部の鏡像である。
【００１２】
1つまたは複数の実施形態では、第2の折り畳み線は開口線と平行であり、交差位置は第2の折り畳み線を第1の折り畳み線部と第2の折り畳み線部とに分割する。
【００１３】
1つまたは複数の実施形態では、開口デバイスは、第1の折り畳み線に沿って少なくとも部分的に並べられると共に折り畳み線の第1の側に配置される折り畳み縁を有する。
【００１４】
1つまたは複数の実施形態では、開口縁は歯付きまたは鋸歯状である。
【００１５】
1つまたは複数の実施形態では、開口/閉止デバイスはポリマー材料から作られ、開口/閉止デバイスは、包装容器の形成の前に包装容器へと射出成形される。
【００１６】
1つまたは複数の実施形態では、第1および第2の閉止デバイス部の一方が開口デバイスの一部分を形成する。
【００１７】
1つまたは複数の実施形態では、第1の閉止デバイス部は開口デバイスの一部分を形成する。
【００１８】
1つまたは複数の実施形態では、第1の閉止デバイス部は、少なくとも1つの第1の固定可能な部材である。第2の閉止デバイス部は、ループ部と取り付け部とが設けられる第2の固定可能な部材を備える。第1の固定可能な部材の少なくとも1つの突起は、第1および第2の固定可能な部材を一体に固定するために、第2の固定可能な部材のループ部の少なくとも1つの開口へと挿入されるように適合される。
【００１９】
1つまたは複数の実施形態では、ループ部と第1の固定可能な部材とは、包装容器の包装材料から、自由に吊るされる、または、取り外し可能である。
【００２０】
1つまたは複数の実施形態では、開口デバイスは、第2の折り畳み線の第1の側において、第1の開口線部と第1の折り畳み線部との間に設けられ、少なくとも第1の固定可能な部材は、第2の折り畳み線を越えて、第2の折り畳み線の第2の側へと延びる。
【００２１】
1つまたは複数の実施形態では、ループ部は、取り付け部を用いて、開口線と第2の折り畳み線との間の距離に対応する距離で、第2の折り畳み線から遠ざけられ、取り付け部は包装容器に取り付けられる。
【００２２】
1つまたは複数の実施形態では、ループ部と取り付け部との間にヒンジ領域が設けられる。
【００２３】
1つまたは複数の実施形態では、第1の固定可能な部材は、第2の折り畳み線を越えて第2の折り畳み線の第2の側へと延びる突起として形成される。
【００２４】
第2の態様によれば、本発明は、開口/閉止デバイスを備える包装容器を製造する方法を含む。前記方法は、第1の側においてポリマー層を有するバルク層を備える包装材料を提供するステップと、開口/閉止デバイスを包装材料の第1の側に成形するステップであって、前記開口/閉止デバイスが開口デバイスと閉止デバイスとを備え、開口デバイスと、閉止デバイスの第1の閉止デバイス部とが、包装容器の第1の折り畳み線の第1の側に配置され、閉止デバイスの第2の閉止デバイス部が、第1の折り畳み線の第2の側に配置され、それによって開口/閉止デバイスを備える包装材料を得る、ステップと、包装材料を、その重なっている長手方向の縁を封止することで管体へと形成するステップと、管体を液体または半液体の食品で充填するステップと、クッション形の包装容器を形成するために、管体を横断シール帯域に沿って封止するステップであって、包装材料がシール帯域において第1の折り畳み線の周りに折り畳まれるように、および、開口/閉止デバイスが包装容器の1つの角に位置決めされるように、前記封止が行われる、ステップとを含む。
【００２５】
1つまたは複数の実施形態では、成形する前記ステップが、包装材料の第1の側に、第1の型穴を少なくとも備える第1の型部を配置するステップと、第1の型部の反対に位置付けられる包装材料の反対側に第2の型部を配置するステップと、プラスチック溶解物を第1の型穴へと射出するステップと、第1の型部および第2の型部を取り外すステップとを含む。
【００２６】
1つまたは複数の実施形態では、包装材料は、2つ以上の包装材料を形成するためのウェブであり、封止するステップは、クッション形の包装容器を形成するために、横断方向の相互に離れたシール帯域に沿って管体を封止することを含み、方法は、シール帯域における切断によって、管体から包装容器を分離するステップをさらに含む。
【００２７】
第3の態様によれば、本発明は、液体または半液体の食品のための包装容器を含む。前記包装容器は、クッション形を形成するために上部および下部の横断シール帯域によって端において封止されている包装材料の長さのある管体から作られ、開口線を第1の開口線部と第2の開口線部とに分割する交差位置において交差する第1の折り畳み線および開口線を有し、開口/閉止デバイスが設けられる。開口/閉止デバイスは、開口線に沿って包装材料が裂けるのを容易にするように適合され、第1の開口線部に沿って少なくとも部分的に並べられると共に開口線の第1の側に配置される開口縁を有する開口デバイスを備える。消費者が、第1の折り畳み線において開口/閉止デバイスを折り畳みでき、開口線に沿って包装材料が裂けるのを容易にするために、開口線の包装材料を開口縁に対して押し付けできるように、開口線の第2の側が包装材料の開口可能領域を備える。開口/閉止デバイスは、開口線に沿って開口した後に包装容器を再び閉止するように適合され、少なくとも第1の閉止デバイス部と第2の閉止デバイス部とを備える閉止デバイスをさらに備え、前記第1および第2の閉止デバイス部は、第1の折り畳み線の異なる側に設けられ、前記第1および第2の閉止デバイス部は、第2の折り畳み線に沿って開口デバイスを折り畳んだ後に互いへと解除可能に固定され得るように、相互に固定可能な部材が設けられる。
【００２８】
1つまたは複数の実施形態では、包装容器は上部横断シール帯域を有し、第2の閉止デバイス部が包装容器の第1の面に配置され、第1の閉止デバイス部および開口デバイスが包装容器の第2の面に配置されるように、第1の折り畳み線は包装容器の側縁を形成する。
【００２９】
1つまたは複数の実施形態では、開口デバイスは、第1の折り畳み線と上部横断シール帯域との間で延びる。
【００３０】
1つまたは複数の実施形態では、開口可能領域は包装容器の角である。
【００３１】
1つまたは複数の実施形態では、閉止デバイスは、開口線と第2の折り畳み線とに沿って、第1の折り畳み線から上方横断シール帯域までの距離の、特には80%超であるかなりの部分を延びる。
【００３２】
さらなる利点および好ましい特色となる特徴は、以下の詳細な記述から明らかになる。同等の要素または対応する要素は、すべての図において同じ符号によって表示されている。異なる実施形態との関連で記述されている特徴は、技術的に可能である限り組み合わせられ得る。実施形態は、添付の図を参照して記述されることになる。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】本発明による開口/閉止デバイスの第1の実施形態の概略的な平面図である。
【図２】図1の開口/閉止デバイスが設けられた包装容器の一部分の概略図である。
【図３】図1および図2の開口/閉止デバイスが設けられた包装容器の前面の概略図である。
【図４】図3の包装容器の後面の概略図である。
【図５】開口/閉止デバイスが開口状態で示されている、第1の実施形態による開口/閉止デバイスが設けられた包装容器の一部分の概略図である。
【図６】開口/閉止デバイスが再び閉止される状態にある、図5に示した包装容器の部分の概略図である。
【図７】開口/閉止デバイスが再び閉止されている状態にある、図5に示した包装容器の部分の概略図である。
【図８】本発明による開口/閉止デバイスの第2の実施形態の概略的な平面図である。
【図９】開口/閉止デバイスが再び閉止される状態にある、図8に示した包装容器の部分の概略図である。
【図１０】開口/閉止デバイスが再び閉止されている状態にある、図8に示した包装容器の部分の概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００３４】
図1は、本発明の開口/閉止デバイスの第1の実施形態を示している。開口/閉止デバイスは、符号10で示されており、開口デバイス12と閉止デバイス14とを備えている。開口/閉止デバイス10は、第1の折り畳み線16と包装容器の開口線13とを参照して記述されることになり、それらの線は後でさらに記述されることになる。第1の折り畳み線16と開口線13とは交差位置で交差し、前記交差位置は開口線13を第1の開口線部13aと第2の開口線部13bとに分割している。第1の折り畳み線16および開口線13に加えて、開口線13と平行である第2の折り畳み線22が設けられている。第1の折り畳み線16は第2の折り畳み線22を第1の折り畳み線部22aと第2の折り畳み線部22bとに分割している。包装容器の再閉止の間、第2の折り畳み線22が使用されることになる。
【００３５】
開口線13、第1の折り畳み線16、および第2の折り畳み線22は、包装容器において必ずしも示されていないが、ここでは本発明の記述を容易にするために使用されている仮想線である。
【００３６】
開口デバイス12は、第1の折り畳み線16の第1の左の側に配置されている。さらに、開口デバイス12は、開口線13の第1の下方の側に配置されている。前記開口デバイス12は、第1の開口線部13aの下方の側で、第1の開口線部13aに沿って少なくとも部分的に並べられている。開口線13の第2の側が包装容器の開口可能領域19を備えている(図3でより良く見える)。
【００３７】
開口デバイス12は、細長く、第1の開口線部13aと平行である。開口線部13aの近傍に設けられている開口縁12aは、包装材料が裂けるのを容易にするために、歯付きまたは鋸歯状である。
【００３８】
閉止デバイス14は、第1の閉止デバイス部17と第2の閉止デバイス部18とを備えている。前記第1および第2の閉止デバイス部17、18は、第1の折り畳み線16の異なる側に設けられている。
【００３９】
前記第1および第2の閉止デバイス部17、18は、互いと解除可能に固定され得るように相互に固定可能な部材20、21が設けられている。
【００４０】
前述したように、開口線13は、仮想線であり、この仮想線に沿って、開口/閉止デバイス10が開口される、つまり、包装容器の包装材料が裂けられたり破られたりする。第1の折り畳み線16は、長手方向の仮想線であり、この仮想線に沿って、開口/閉止デバイス10が開口の間に折り畳まれ得る。第1の折り畳み線16が包装容器100の側縁を構成することは、同じく後で記述されることになる。
【００４１】
この第1の実施形態では、第1の開口線部13aは、第1の折り畳み線16に対して角度αで角度付けられている。同様に、第2の開口線部13bは、第1の折り畳み線16に対して角度αで角度付けられている。角度は、20〜90°の範囲で、特に45〜90°の範囲であり得る。組み合わさって、第1および第2の開口線部13a、13bは鈍角のV字形を共に形成する。
【００４２】
第1の実施形態では、開口デバイス12は折り畳み縁12bをさらに備えている。折り畳み縁12bは、第1の折り畳み線16に沿って並べられており、つまり、第1の折り畳み線16と平行になっている。さらに、折り畳み縁12bは、第1の折り畳み線16から第1の距離に配置されている。その距離は1〜2mmの範囲にある。その距離は、第1の折り畳み線16の周りでの開口/閉止デバイス10の折り畳みを容易にする。
【００４３】
さらに、開口デバイス12の開口縁12aは、開口線13から第2の距離に配置されている。その距離は0.2〜1mmの範囲にある。その距離は、開口線13に沿って包装材料が裂けるのを容易にする。
【００４４】
さらに、開口デバイス12は、第2の折り畳み線22の第1の側において、第1の開口線部13aと第1の折り畳み線部22aとの間に設けられている。
【００４５】
閉止デバイス14は、前述のように第1および第2の閉止デバイス部17、18を備えている。この実施形態では、第1の閉止デバイス部17は開口デバイス12の一部分を形成している。第1の閉止デバイス部17は、少なくとも1つの突起として形成された第1の固定可能な部材20である。したがって、第1の閉止デバイス部17は、開口デバイス12の一体化された部分を形成しており、開口デバイス12から突出している。第1の閉止デバイス部17は、第2の折り畳み線22を越えて、第2の折り畳み線22の第2の側へと延びている、または、突出している。
【００４６】
図1から見ることができるように、第1の閉止デバイス部17は、開口デバイス12に対して、および、第1の開口線部13aに沿う開口デバイスの延在に対して、中央に位置付けられている。さらに、突起は、包装材料から、自由に吊るされる、または、取り外し可能であり、つまり、開口デバイス12の残りの部分ほど包装材料に接着または取り付けされていない。
【００４７】
第2の閉止デバイス部18は、第1の折り畳み線16の第2の側に、および、第2の折り畳み線22の第2の側に設けられている。第2の閉止デバイス部18は、ループ部21aと取り付け部21bとが設けられた第2の固定可能な部材21が設けられている。ループ部21aは、包装容器の包装材料から、自由に吊るされる、または、取り外し可能であり、つまり、取り付け部21bほど包装材料に接着または取り付けされていない。
【００４８】
取り付け部21bの第1の縁23は、第2の折り畳み線22と並べられ、第2の折り畳み線22と平行である。ループ部21aは、取り付け部21bを用いて、開口線13と第2の折り畳み線22との間の距離に対応する距離で、第2の折り畳み線22から遠ざけられ、取り付け部21bは包装容器100に、取り付けられる、または、接着される。
【００４９】
さらに、ループ部21aと取り付け部21bとの間にヒンジ領域21cが設けられる。ヒンジ領域21cは、取り付け部21bの第1の縁23と平行である。
【００５０】
ループ部21aには、貫通している開口24が設けられている。この実施形態では、開口24は、長円形であり、第1の固定可能な部材20の突起が、第1および第2の固定可能な部材20、21を一体に固定するために、開口24へと挿入されるように適合されるように設計されている。
【００５１】
図2は、第1の実施形態による開口/閉止デバイス10を、折り畳まれた状態で示している。折り畳みは、第1の折り畳み線16において、つまり、第1の折り畳み線16に沿って、または、第1の折り畳み線16の周りで、行われている。開口/閉止デバイス10は、一部分だけが図に示されている包装容器100に配置されている。開口/閉止デバイス10は、図3で最も良く見られるように、包装容器の上方の角で、上方横断シール帯域26の近くに設けられている。第1の閉止デバイス部17が設けられた開口デバイス12は包装容器の後面に位置決めされており、そのため隠線で示されているだけであるが、閉止デバイス14の第2の閉止デバイス部18は包装容器の前面に位置決めされている。図においてさらに見ることができるように、第1の開口線部13aは第2の開口線部13bと一致している。前述したように、開口線13および第2の折り畳み線22は第1の折り畳み線16に対して角度付けられており、開口デバイス12は、開口可能領域19が三角形であって角として形成されるように、第1の折り畳み線16から上方横断シール帯域26まで延びている。
【００５２】
好ましくは、開口/閉止デバイス10は、包装容器に、好ましくは、包装容器の外側面となるものに、射出成形または接着される。包装材料表面に垂直な方向での開口/閉止デバイス10の材料の厚さtは、おおよそ0.2〜2mmの範囲にある。しかしながら、厚さは2mmを超えて作られてもよいが、開口/閉止デバイスは、そのためより多くの材料を必要とし、それによってコストを増加させてしまう。この種類の開口/閉止デバイスに用いられる対応する包装材料の厚さは、現在はおおよそ0.2〜1.5mmの範囲にある。しかしながら、開口/閉止デバイスは、より薄い包装材料に設けられるほかに、より厚い包装材料に設けられてもよい。
【００５３】
図3は、開口/閉止デバイス10が設けられた包装容器100を示している。示されている開口/閉止デバイスは、第1の実施形態による種類のものである。
【００５４】
包装容器100は、クッション形を形成するために第1および第2の横断シール帯域26によって端において封止されている包装材料の、長さのある管体から作られている。シール帯域では、包装材料の内側の熱封止可能な層が、密封シールを形成するために一体に封止されている。包装容器は、パウチ式のものであるため、定められた長手方向の縁を有していない。しかしながら、横断シール帯域26の最外縁38では、横断封止が管体を横断させられているため、包装材料が折り畳まれている。先に言及された第1の折り畳み線16は、第1の横断シール帯域26aの上方最外縁38aから、第2の横断シール帯域26bの対応する下方最外縁38bまで、長手方向に延びている仮想線である。第1の折り畳み線16は、縁38a、38bの間で最も短い可能な距離で延びている。第2の閉止デバイス部18は包装容器100の第1の前方の面28に配置されており、第1の閉止デバイス部17および開口デバイス12は包装容器100の第2の後方の面30に配置される。
【００５５】
図4は、他方の側から、つまり、第2の後方の面30から図3の包装容器を示している。
【００５６】
包装容器100は、液体または半液体の食品で充填されている。「液体または半液体の食品」という用語は、任意で食品の断片を含み得る流れる内容物を有する食品のことを言っている。乳製品およびミルク、大豆、コメ、穀物、および種の飲料、ジュース、花蜜、炭酸を含まない飲料、栄養飲料、スポーツ飲料、コーヒーまたは茶の飲料、ココナッツジュース、茶飲料、ワイン、スープ、ハラペーニョ、トマト、ソース(パスタソースなど)、豆、およびオリーブオイルは、考えられている食品の一部の例である。
【００５７】
図3〜図4を参照して、以下においては、本発明の開口/閉止デバイス10が包装容器100を開口するためにどのように使用され得るかが記述されることになる。参照される開口/閉止デバイスの実施形態は、図1に示されているものであるが、開口する技術が、後に記述される実施形態について基本的に同様であることは理解されるものである。
【００５８】
開口すると、消費者は、典型的には、開口線13の上方で第1の折り畳み線16の周りにおいて、一方の手の人差し指と親指とで把持し、つまり、人差し指で開口デバイス12を把持し、同様に、第1の折り畳み線16の周りで開口線13の下方において、他方の手で把持する。そのようにすることで、消費者は、第1の折り畳み線16において開口/閉止デバイス10を折り畳むことができる。前方および後方の面28、30の包装材料を鋸歯状の縁12aに向かってさらに押すことで、包装材料は、交差位置において最初に破壊される。そのため、鋸歯状の縁12aは、開口線13に沿って包装材料が裂けるのを容易にすることになる。したがって、開口線13に沿っての開口は、包装容器100をその上方の角のうちの1つを横切って開口することになり、角の部分が除去され得る。包装容器100の開口状態が図5に示されている。上記すべてで見ることができるように、鋸歯状の縁12aは除去されており、包装容器はそこから注ぐ準備ができている。
【００５９】
開口線13に沿って裂けるのをさらに容易にするために、例えば、1つまたは複数の包装材料の層が、穿孔されている線、または、他の方法で弱化されている線など、弱化の線として開口線を提供することが検討されてもよい。
【００６０】
開口された包装容器100の再閉止は、ここでは図6に関連して行われることになる。閉止デバイス14を用いることで、包装容器は再び閉止可能である。再閉止に向けた第1のステップは、開口デバイス12を、矢印rに従って第2の折り畳み線22を越えて折り畳むことである。したがって、取り付け部21bは折り畳みの内側に隠されることになり、ループ部21aは包装容器100の前面28でなおも見ることができるようになる。開口デバイス12の鋸歯状の縁はヒンジ領域21cと並べられることになる。再閉止に向けた第2の最終的なステップは、固定可能な部材20を固定することであり、つまり、この場合では、ループ部21aを第1の閉止デバイス部17の突起を越えて押すことである。図において見られるように、突起は、開口デバイス12から自由に延びており、図においては上方を指している。ループ部21a、具体的には開口24は、ヒンジ領域21cを用いて、突起に向かって上方へと引っ張られ得る。再閉止状態は図7に示されている。固定可能な部材20は、ここでは、互いと解除可能に固定されており、望むときに再び解除できる。
【００６１】
固定可能な部材20は多種多様な種類のいずれかとでき、例えば、点において、または、線に沿ってのスナップ固定またはスナップ嵌めの解決策など、機械的とでき、線に沿うものは、従来のジップ固定と同様とできる。さらに、固定可能な部材20は、化学的とできるか、または、例えば、表面摩擦もしくは表面接着に基づく固定機能などの機械的と化学的との組み合わせとできる。この実施形態では、固定可能な部材は、機械的な固定のために形作られている。突起はループに挿入可能であり、解除されるまでループに留まることになる。
【００６２】
開口/閉止デバイス10は包装容器の包装材料に取り付けられるが、消費者が突起を越えてループを容易に引っ張ることができるように突起およびループ部21aが包装材料から容易に取り外し可能である場合、有利である。後で記述される、開口/閉止デバイスが包装材料において成形される場合、型は固定可能な部材において局所的に冷却され得る。別の代替は、包装材料が、包装材料と固定可能な部材との間でより弱い接着を引き起こすことになる材料で、局所的に被覆されることである。
【００６３】
再び図1に戻ると、開口デバイス12に、向上した把持のための浮き彫りまたは窪みのパターンが設けられている。好ましくは、パターンは浮き彫りのパターンではなく窪みのパターンであり、これは、開口デバイス12が、できるだけ少ないポリマー材料を使用するために、開口デバイス12以外の部分の材料厚さより材料厚さが小さい窪みを有することを意味している。パターンは、第1の折り畳み線16に最も近い開口デバイス12の領域に設けられている。
【００６４】
以下においては、図8〜図10を参照して、開口/閉止デバイス10の第2の実施形態が記述されることになる。開口/閉止デバイスは第1の実施形態のものに非常に似ており、違いだけが記述されることになる。主な違いは固定可能な部材20の設計である。第2の閉止デバイス部18のループ部21aは、1つの開口24の代わりに2つの開口24を有している。開口は長円形であり、ヒンジ領域21cに対して傾斜されている。開口デバイス12は、ピンとして成形されており、開口デバイス12の面から突出する、つまり、図の紙面に対して垂直な方向で突出する2つの突起25として配置されている固定可能な部材20を備える第1の閉止デバイス部17が設けられている。突起の中心同士の間の距離は、開口24の中心同士の間の距離と等しい。
【００６５】
第1の実施形態と同様に、第2の実施形態は、第1の折り畳み線16において開口/閉止デバイス10を折り畳むことによって、次に前方および後方の面28、30の包装材料を鋸歯状の縁12aに向かって押すことによって、開口される。鋸歯状の縁12aは、開口線13に沿って包装材料が裂けるのを容易にすることになり、包装容器の角は、包装容器が注ぐ準備ができるように除去され得る。
【００６６】
開口された包装容器100の再閉止も、図9および図10を見ると、同様の方法で行われる。再閉止に向けた第1のステップは、図9に示されており、第2の折り畳み線22において、矢印rに従って折り畳まれ、つまり、開口デバイス12は、包装容器100の前面28において視認可能であるように折り畳まれる。したがって、取り付け部21bは折り畳みの内側に隠されることになり、ループ部21aは包装容器100の前面28でなおも見ることができるようになる。開口デバイス12の鋸歯状の縁はヒンジ領域21cと並べられることになる。再閉止に向けた第2の最終的なステップでは、固定可能な部材20は、解除可能に固定される。この第2の実施形態では、これは、その2つの開口24を備えるループ部21aが第1の閉止デバイス部17の突起25を越えて押されることを意味する。突起および開口は、スナップ固定またはスナップ留めとして機能する。再閉止状態は図10に示されている。固定可能な部材20は、ここでは、互いと解除可能に固定されており、望むときに再び解除できる。
【００６７】
以下においては、開口/閉止デバイスを伴う包装容器の製造が記述されることになる。
【００６８】
方法の第1のステップは、包装材料を提供することである。包装材料は、第1の側においてポリマー層を有するバルク層を概して備える。バルク層は紙または板紙の層であり得る。バルク層は、積層体の曲げ剛性に最大の寄与を提供するために配置されている。ここで使用される紙または板紙は、異なる種類の包装容器についての要件に依存して、典型的には50〜250g/m2の間で、特に60〜220g/m2の間である坪量を有する。板紙の坪量はISO 536に従って評価される。坪量は、単位面積あたりの重量を表し、g/m2で測定される。紙または板紙は、80〜300μmの間で、特に90〜290μm 80〜660μmの間である厚さを通常有し、包装容器の種類と意図されている食品とに適した所望の剛性を得るために、適切に選択される。バルク層の厚さは、顕微鏡検査によって評価され得る。しかしながら、代わりの包装材料のバルク層が、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、または、例えばエチレン-プロピレン、エチレン-ブテン、エチレン-ヘキセン、エチレン-アルキル(メタ)アクリレートもしくはエチレン-ビニルアセテートの共重合体、PET(ポリエチレンテレフタレート)のバルク層など、エチレンもしくはプロピレンの共重合体から作られたポリオレフィンバルク層であることは、同じく検討可能である。
【００６９】
ポリマー層は、充填されて封止された包装容器の外側となる装飾層である。閉止されて封止された包装容器の外側となる、例えば紙または板紙であるバルク層の側は、装飾層によって覆われた印刷を含み得る。装飾層は、結果できた包装容器の周囲環境を向く熱封止可能なポリオレフィン層である。適切なポリオレフィンは、LDPE、LLDPE、VLDPE、ULDPE、またはmLLDPEと、それらの2つ以上の混合物とから成る群から選択される、低密度の種類のポリエチレンであり、任意で、高密度のポリエチレン(HDPE)、ポリプロピレン、プロピレンコポリマー、またはプロピレンターポリマーなどの他のポリオレフィンが、周囲を向く層として有用である。装飾層は、包装容器に追加的な保護と安定性とを提供する。
【００７０】
また、包装容器は、包装容器の内側を向いて方向付けられる層、つまり、直接食品と接している層として適用される熱封止可能なポリオレフィンポリマーの最内熱封止可能層を備えている。最内層のための熱封止可能な層は、適切には、LDPE、LLDPE、VLDPE、ULDPE、またはmLLDPEと、それらの2つ以上の混合物とから成る群から選択される低密度の種類のポリエチレンポリマーであり得る。包装材料から生産される包装容器の種類に依存して、高密度のポリエチレン、ポリプロピレン、プロピレンコポリマー、またはプロピレンターポリマーの熱封止可能な最内層も検討可能である。
【００７１】
さらに、包装材料は、例えばアルミニウム箔といった酸素バリアなどのバリア層と、相同士の間の接着を増加するための適切な接着層とを備えてもよい。バリア層は、バルク層の反対の側における積層体の層の助けによって配置され、積層体の層の反対の側に接着剤を有している。接着剤は、バルク層およびバリア層の種類に依存し、選択するのは当業者の能力内にある。
【００７２】
1つの例示の包装材料は、層の一方の側において板紙層を有する装飾層を備え、前記板紙層は、装飾層の反対の側において積層体の層を有し、前記積層体の層は、前記板紙層の反対の側において酸素バリアを有し、前記酸素バリアは、前記積層体の層の反対の側において接着剤を有し、前記接着剤は、前記酸素バリアの反対の側において、熱封止可能な層を有する。
【００７３】
積層された包装材料は、押出積層、乾式接着積層、熱加圧積層など、層を一体に積層するための様々な方法によって得られ、様々な被覆方法を含んでもよい。便益を達成するために、具体的な積層技術は重要ではない可能性があるが、積層された包装材料、具体的には、液体および半液体の食品などの食品のために使用されるボール紙に基づく包装を生産することが、押出積層での具体的な使用のものであると考えられる。
【００７４】
先に使用された「熱封止」という用語は、熱可塑性プラスチック材料の別のものとの封止の過程のことを言う。したがって、熱封止可能な材料は、十分な熱を加えるときなど、適切な条件のもとで他の適切な熱可塑性プラスチック材料と接触されるとき、封止を生成することができる。適切な熱は、誘導加熱、超音波加熱、または他の加熱手段によって達成され得る。
【００７５】
製造方法における第2のステップは、包装材料の第1の側において開口/閉止デバイスを成形するステップである。上記の様々な実施形態に関連して記述されているように、前記開口/閉止デバイスは、開口デバイス12と閉止デバイス14とを少なくとも備えている。開口デバイス12は包装容器の折り畳み線16の第1の側に配置されており、閉止デバイス14の第2の閉止デバイス部18は第1の折り畳み線16の第2の側に配置されている。成形するステップは、包装材料の第1の側に、第1の型穴を少なくとも備える第1の型部を配置するステップと、第1の型部の反対に位置付けられる包装材料の反対側に第2の型部を配置するステップと、プラスチック溶解物を第1の型穴へと射出するステップと、第1の型部および第2の型部を取り外すステップとを含む。開口/閉止デバイス10の材料は、熱可塑性プラスチック成形に、より具体的には射出成形に適しており、ポリエチレン、ポリプロピレン、または、例えばポリエチレンテレフタレートといった射出成形に適した他のプラスチックであり得る。包装材料の第1の側は包装容器の外側となる側であり、第1の側は装飾層を有している。溶解物の熱は、開口/閉止デバイスを包装材料の外側の装飾層に固定または溶接することになる。
【００７６】
第1の型部または型半体は、前述したように、少なくとも1つの型穴を有する。第1の型部は、開口/閉止デバイスに依存していくつかの空洞を備え、好ましくは隔離された部品あたり1つの空洞を備え得る。図1に示した実施形態は、2つの別々の部品のため、2つの型空洞を必要とし得る。第2の型部または型半体は、好ましくは平坦であり、成形圧力によって裂けられないように包装材料を支持することである。型部は、包装積層品の両側に見当付けて配置され、溶解物が、少なくとも1つの位置において、第1の型穴へと射出される。いくつかの型空洞がある場合、いくつかの射出位置が使用され得る。射出過程の間、流量は本質的に一定となり、射出されるプラスチックの量は型穴の容積に対応することになる。最適な流速は、開口/閉止デバイスの設計、包装材料の特性、使用されるプラスチックの特性などで変化することができ、現在運用している実施形態においてでも、サイクル時間は約300ms(ミリ秒)未満であり、つまり、1秒間あたり約3つの開口/閉止デバイスが単一の型によって製造できる。250〜1000msのサイクル時間が、包装材料の指標付けを含め、実現可能である。
【００７７】
開口/閉止デバイス10の寸法は、包装容器の適切な開口を達成するために最適化されてもよく、材料のあらゆる過剰な使用が回避され得る。この方法では、(既知の開口デバイスと比較して)比較的少量のプラスチックが必要とされる。これは、射出のために必要とされる時間が短いという有益な効果を有し、さらに、プラスチックがすぐに固まり始めるため(または、凝固し始めるため)、型が非常に長い間にわたって閉じられる必要がないという効果も有する。少量のプラスチックは、表面層だけが固まり始めた場合であっても、これが、開口デバイスが完全に固まるまで、開口/閉止デバイスの形を保持するのに十分であることを保証し、これはさらに、射出が終了されるとすぐに型が基本的に開けられることを暗示している。プラスチック溶解物の最も外側の表面薄層は、型穴の壁または包装材料の最も外側の層と接触するとすぐに固まることになる。複雑でない設計については、これは、型が充填されるとすぐに開けられることを保証する。例えば、急な縁または明確な隆条を組み込んでいる設計といった、より複雑な設計については、プラスチックが型を開ける前に表面から内向きに凝固するのが許容されるように、プラスチックが固まるのにより長い時間が割り当てられる必要があり得る。この文脈において、プラスチックは固まるにつれて収縮し(外側から内向きに)、従来の射出成形工程では、完成された細部が型穴の写しとなるように、固まっている間にプラスチックを射出し続けることが知られている。型がより長く閉じられたままだと、より多くの熱が溶解物から型へと伝えられることを理解するのも、重要であり得る。これは、冷却流体を型部に通させるための通路など、冷却構成を設置する必要性をもたらす。本発明については、このような構成は、本質的に短いサイクル時間のため、必要にならない可能性がある。
【００７８】
型または型穴の図面がないが、当業者は、型穴の形が製造される開口/閉止デバイスの形と相互に関連する(または、その逆も然り)ことになることを理解し、本発明が型穴を形作ることを対象としていないため、これはさらには説明しない。また、射出成形は、提案された材料、すなわち、PE、PP、およびPETの一部についてだけでなく、確立された技術である。そのため、射出成形過程またはその特徴の開示は、当業者が本発明を適用するために必須であるとは考えられず、そのため省略されている。
【００７９】
成形した後は、包装材料は開口/閉止デバイスを備えており、包装材料を包装容器へと形成する時間となる。包装材料は、その重なっている長手方向の縁を封止することで、管体へと形成される。包装材料は、いくつかの包装容器へと形成されることになる連続ウェブとして充填機械へと装填されるか、または、包装材料はブランクとして充填機械へと装填されるかのいずれかである。ブランクの場合、袖状に形成された管体が、各々のブランクによって形成される。
【００８０】
次のステップは充填および封止である。ブランクの形態の包装材料の場合では、袖状に形成された管体は、横断シール帯域に沿って封止されることで液体または半液体の食品で充填された一端にある。次に、なおも開いている端が横断シール帯域に沿って封止される。例えばTetra Fino(登録商標) Aseptic式の包装機械など、ウェブに基づかれた充填機械の場合では、管体は連続的に充填され、クッション形の包装容器を形成するために、横断方向の相互に離れたシール帯域に沿って封止される。この場合、方法は、シール帯域における切断によって、包装容器を管体から分離するステップをさらに含む。
【００８１】
各々の横断シールは、包装材料がシール帯域26における折り畳み線16の周りに折り畳まれるように作られる。さらに、横断封止インダクタに対する開口/閉止デバイスの位置は、開口/閉止デバイスが各々の包装に、図3で見られる、好ましくは完成した包装容器の1つの角において、位置決めされるように制御される。このような位置は、包装容器から注入することを容易にする。
【００８２】
本技術の利点があれば、基本的な考えが様々な方法で実施され得ることは、当業者には明らかである。したがって、本発明およびその実施形態は、前述の例に限定されず、代わりに、請求項の範囲内で変わることができる。
【符号の説明】
【００８３】
10  開口/閉止デバイス
12  開口デバイス
12a  開口縁
12b  折り畳み縁
13  開口線
13a  第1の開口線部
13b  第2の開口線部
14  閉止デバイス
16  第1の折り畳み線
17  第1の閉止デバイス部
18  第2の閉止デバイス部
19  開口可能領域
20  固定可能な部材、第1の固定可能な部材
21  第2の固定可能な部材
21a  ループ部
21b  取り付け部
21c  ヒンジ領域
22  第2の折り畳み線
22a  第1の折り畳み線部
22b  第2の折り畳み線部
23  第1の縁
24  開口
26  横断シール帯域、上方横断シール帯域
26a  第1の横断シール帯域
26b  第2の横断シール帯域
28  第1の前方の面、前面
30  第2の後方の面
38  最外縁
38a  上方最外縁
38b  下方最外縁
100  包装容器
α  角度
r  矢印
t  厚さ
【図１】
2017518233.tif 000003
【図２】
2017518233.tif 000004
【図３】
2017518233.tif 000005
【図４】
2017518233.tif 000006
【図５】
2017518233.tif 000007
【図６】
2017518233.tif 000008
【図７】
2017518233.tif 000009
【図８】
2017518233.tif 000010
【図９】
2017518233.tif 000011
【図１０】
2017518233.tif 000012
【国際調査報告】
2017518233.tif 000013
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