(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
有底状のケース（２）の開口部に蓋体（３）およびガスケット（４）を挿入してカシメ固定する電子部品（１）の封口方法において、
前記ケース（２）の内部底面とカシメ部（２ｃ）との間に挟まれてカシメ量を一定量に制限する高剛性の過カシメ防止用部品（５）を前記蓋体（３）およびガスケット（４）とともに挿入してカシメ工程を行なうことを特徴とする電子部品の封口方法。
【請求項２】
請求項１の電子部品の封口方法において、
過カシメ防止用部品（５）を蓋体（３）およびガスケット（４）とともにケース（２）の開口部に挿入したときに前記過カシメ防止用部品（５）とケース（２）の内部底面との間に、前記過カシメ防止用部品（５）のカシメ時のストローク量を制限する間隙（６）を設定し、
前記間隙（６）の大きさａと支え面側ガスケット（４ａ）の初期厚さＨ１ との寸法関係および前記間隙（６）の大きさａと押え面側ガスケット（４ｃ）の初期厚さＨ２ との寸法関係を、ａ／Ｈ１ およびａ／Ｈ２ がそれぞれ０．１〜０．６となるように設定することを特徴とする電子部品の封口方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電池またはコンデンサー等の電子部品において、有底状のケースの開口部に蓋体およびガスケットを挿入してカシメ固定する電子部品の封口方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
電池またはコンデンサー等の電子部品の封口部のシールは、一般的にガスケットを介したカシメ方法により行なわれている。ガスケットの材質は、炭化水素系高分子材料が用いられ、樹脂ではポリプロピレンが、ゴムではブチルゴム、エチレンプロピレンゴム、水素添加スチレン−ブタジエンゴム、水素添加スチレン−イソプレンゴム等の高飽和系ゴムや熱可塑性エラストマーが主に使われている。
【０００３】
このうち先ず、樹脂製ガスケットでは、そのシール性を確保するために、カシメ時にカシメ力が残留するほど強くカシメる必要がある。しかし、あまり強くカシメし過ぎると、ガスケットに極端に薄い部分ができてガスケットが破損する虞があるために、厳密なカシメ度合いの管理が必要とされる。
【０００４】
一方、ゴム製ガスケットにおいては、カシメ度合いの管理をそれほど厳密に行なわなくてもシール性を確保することが可能であるが、カシメによる変形が大きいために、やはりあまり強くカシメし過ぎると、ガスケットに極端に薄い部分ができてガスケットが破損し、シール性の低下となることがある。また、寸法が安定しない。したがって、これを防止するため、やはりカシメ度合いの管理が必要とされる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は以上の点に鑑みて、カシメ度合いの管理を比較的容易に行なうことができ、もってシールの信頼性を向上させることが可能な電子部品の封口方法を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明の請求項１による電子部品の封口方法は、有底状のケースの開口部に蓋体およびガスケットを挿入してカシメ固定する電子部品の封口方法において、前記ケースの内部底面とカシメ部との間に挟まれてカシメ量を一定量に制限する高剛性の過カシメ防止用部品を前記蓋体およびガスケットとともに挿入してカシメ工程を行なうことを特徴とするものである。
【０００７】
また、本発明の請求項２による電子部品の封口方法は、上記した請求項１の電子部品の封口方法において、過カシメ防止用部品を蓋体およびガスケットとともにケースの開口部に挿入したときに前記過カシメ防止用部品とケースの内部底面との間に、前記過カシメ防止用部品のカシメ時のストローク量を制限する間隙を設定し、前記間隙の大きさａと支え面側ガスケットの初期厚さＨ１ との寸法関係および前記間隙の大きさａと押え面側ガスケットの初期厚さＨ２ との寸法関係を、ａ／Ｈ１ およびａ／Ｈ２ がそれぞれ０．１〜０．６となるように設定することを特徴とするものである。
【０００８】
上記構成を備えた本発明の請求項１による電子部品の封口方法のように、ケースの周縁部をカシメるのに先立って、ケースの内部底面とカシメ部との間に挟まれてカシメ量を一定量までに制限する高剛性の過カシメ防止用部品を蓋体およびガスケットとともに挿入してからカシメ工程を行なうようにすると、過カシメ防止用部品が一種のスペーサー機能を発揮するために、カシメ量を事前の設定どおりに制限することが可能となる。制限の具体的内容は、請求項２に記載したように、過カシメ防止用部品を蓋体およびガスケットとともにケースの開口部に挿入したときに過カシメ防止用部品とケースの内部底面との間に、過カシメ防止用部品のカシメ時のストローク量を制限する間隙を設定し、この間隙の大きさａと支え面側ガスケットの初期厚さＨ１ との寸法関係およびこの間隙の大きさａと押え面側ガスケットの初期厚さＨ２ との寸法関係を、ａ／Ｈ１ およびａ／Ｈ２ がそれぞれ０．１〜０．６となるように設定するのが好適である。
【０００９】
尚、本発明の電子部品の封口方法はこれを換言すると、有底ケースの開放端から電子部品の素子部を挿入し、ガスケットを介して蓋体を被せ、有底ケースの開放端をカシメによってシールする封口方法であって、ガスケットを蓋体に嵌め込み、有底ケースの開放端から挿入し、ガスケット底部を支える面に設置し、ガスケットの支え面にカシメのストローク範囲を限定する隙間が空くような寸法の高剛性の過カシメ防止用部品をケースとガスケットの間に挿入したものである。
【００１０】
【発明の実施の形態】
つぎに本発明の実施例を図面にしたがって説明する。
【００１１】
図１は、当該実施例に係る電子部品の封口方法によって製作される、または製作された電子部品１の要部断面を示しており、同図（Ａ）がカシメ前の状態、同図（Ｂ）がカシメ後の状態を示している。この電子部品１は、上記したようにボタン電池等の電池またはコンデンサーであって、以下のように構成されている。
【００１２】
すなわち、同図（Ｂ）に示すように先ず、一方が開口した有底状のケース２が設けられており、このケース２の内部に電子部品１の素子部（図示せず）が挿入されており、ケース２の開口部が蓋体３によって閉塞されている。ケース２は所謂正極缶であり、蓋体３は所謂負極缶または封口板である。ケース２に対する蓋体３の固定は、ケース２の周縁部２ｂをカシメによって内側に折り曲げることにより行なわれており、このカシメ部であるケース２の周縁部２ｂと蓋体３の周縁部３ｂとの間に樹脂製またはゴム製のガスケット４が装着されており、更にケース２の周縁部２ｂとガスケット４との間に高剛材製の過カシメ防止用部品５が装着されている。
【００１３】
同図（Ａ）に示すように、カシメ前の状態において、ケース２は、円板状の平面部（底面部とも称する）２ａと、この円板状の平面部２ａの周縁から垂直に立ち上げられた筒状の周縁部（側面部とも称する）２ｂとを一体に有しており、同図（Ｂ）に示すように、上方からカシメ荷重が加えられると周縁部２ｂの先端部（カシメ部とも称する）２ｃが全周に亙って内側に折り曲げられ、過カシメ防止用部品５をスライドさせ、ガスケット４を圧縮し、蓋体３を押さえ込んで固定する。
【００１４】
蓋体３は、円板状の平面部（上面部とも称する、図示せず）と、この円板状の平面部の周縁に一体成形された環状の斜面部３ａと、この斜面部３ａの周縁に一体成形された断面Ｕ字形を呈する環状の周縁部（被カシメ部とも称する）３ｂとを一体に有しており、断面略Ｕ字形を呈する周縁部３ｂにおいてケース２にカシメ固定される。
【００１５】
また、ガスケット４は、蓋体３の周縁部３ｂとケース２の平面部２ａとの間に上下に挾まれる環状の部分（ガスケット支え部または支え面側ガスケットとも称する）４ａと、蓋体３の周縁部３ｂとケース２の周縁部２ｂとの間に過カシメ防止用部品５とともに左右に挾まれる環状の部分４ｂと、蓋体３の周縁部３ｂとケース２のカシメ部２ｃとの間に過カシメ防止用部品５とともに上下に挾まれる環状の部分（押え面側ガスケットとも称する）４ｃとを一体に有して、断面コ字形に成形されている。
【００１６】
また、過カシメ防止用部品５は、ガスケット４とケース２の周縁部２ｂとの間に左右に挾まれる筒状の部分５ａと、同図（Ｂ）に示したように、カシメ後にガスケット４とケース２のカシメ部２ｃとの間に上下に挾まれる環状の部分５ｂとを一体に有して、断面Ｌ字形の環状体として成形されている。筒状部分５ａの下端部は、ケース２における平面部２ａと周縁部２ｂとの境のアール（丸み）に応じて、断面円弧形に形成されている。
【００１７】
また、この過カシメ防止用部品５は、金属材料または繊維補強高分子材料等の高剛性材料によって成形されている。金属材料にあっては、電解液または高誘電率液体に対して耐性の良い材料あるいは電極として用いる材料あるいはケース２の金属材と同一種類のものが好ましく、高分子材料にあっては、フェノール樹脂またはポリフェニレンスルフィド、ポリアミドイミド、ポリエーテルエーテルケトン、ポリイミド、シンジオタクチックポリスチレン、フッ素樹脂、芳香族ポリアミド、サーモトロピック液晶高分子系樹脂、ポリエーテルイミド等のエンジニアリングプラスチックスが好ましい。
【００１８】
また、同図（Ａ）に示したように、カシメ前の状態において、この過カシメ防止用部品５を蓋体３およびガスケット４とともにケース２の開口部に挿入したときに、この過カシメ防止用部品５とケース２の平面部２ａ（内部底面）との間にこの過カシメ防止用部品５のカシメ時のストローク量を制限する間隙６が設定されており、この間隙６の大きさａとガスケット４の支え面側ガスケット４ａのカシメ前における初期厚さＨ１ との寸法関係が、
ａ／Ｈ１ ＝０．１〜０．６・・・（１）式
を充足し、かつこの間隙６の大きさａとガスケット４の押え面側ガスケット４ｃのカシメ前における初期厚さＨ２ との寸法関係が、
ａ／Ｈ２ ＝０．１〜０．６・・・（２）式
を充足するように設定されている。
【００１９】
上記構成の電子部品１を製作するに際しては、同図（Ａ）に示したように先ずケース２の開口部から内部に電子部品１の素子部を挿入し、次いで、ガスケット４を蓋体３に嵌め込んで両者をケース２の開口部から内部に挿入し、同時にまたは引き続き、過カシメ防止用部品５をケース２の開口部から内部に挿入し、次いで、上方からカシメ荷重を加えてケース２の周縁部２ｂを折り曲げて、同図（Ｂ）に示したように、各部品をカシメ固定する。このカシメは、過カシメ防止用部品５がケース２のカシメ部２ｃに押されて下方にスライドし、ケース２の平面部２ａに到達した時点で一律に停止せしめられ、よってこの方法によれば、カシメ量を一定量に制限することが可能である。したがって、強くカシメし過ぎてガスケット４が破損するのを未然に防止することができ、シールの信頼性を向上させることができる。
【００２０】
尚、上記（１）式および（２）式は、以下の試験の結果から得たものである。
【００２１】
すなわち、図１（Ａ）および（Ｂ）に示したように、ガスケット４全体の高さをＨ、支え面側ガスケット４ａの高さ（初期厚さ）をＨ１ 、カシメ後の支え面側ガスケット４ａの高さ（厚さ）をＨ１'、押え面側ガスケット４ｃの高さ（初期厚さ）をＨ２ 、カシメ後の押え面側ガスケット４ｃの高さ（厚さ）をＨ２'、上記間隙６の大きさをａとし、ガスケット４の材質をブチルゴム架橋物（ＪＩＳ硬度７５）とし、Ｈ１ のつぶし率を
（Ｈ１ −Ｈ１'）／Ｈ１ ・・・（３）式
から求め、Ｈ２ のつぶし率を
（Ｈ２ −Ｈ２'）／Ｈ２ ・・・（４）式
から求めて、図２の表図に示すように各寸法を設定してシール性の良否判定（ガスケットの割れ発生判定）を行なったところ（シール性  良：○、可：△、不可（ＮＧ）：×）、Ｈ１ ／Ｈ２ ＝０．７５〜１．５の場合、ａ／Ｈ１ ＝０．１３でシール性が可であり、ａ／Ｈ１ ＝０．８で割れが発生した。したがって、この試験結果から上記（１）式および（２）式のとおりとしたもので、これによりガスケット４のつぶし量を適量に保つことができる。尚、シール性の試験結果を全て良の範囲に収めるには、
ａ／Ｈ１ ＝０．３〜０．６・・・（５）式
ａ／Ｈ２ ＝０．３〜０．６・・・（６）式
とするのが一層好適である。
【００２２】
【発明の効果】
本発明は、以下の効果を奏する。
【００２３】
すなわち、上記構成を備えた本発明の請求項１または２による電子部品の封口方法によれば、過カシメ防止用部品が発揮するスペーサー機能によってカシメ量を事前の設定どおりに制限することが可能となる。したがって、本方法によれば強くカシメし過ぎてガスケットが破損するのを未然に防止することができ、これによりシールの信頼性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例に係る電子部品の封口方法の工程説明図であって、（Ａ）はカシメ前の状態を示す説明図、（Ｂ）はカシメ後の状態を示す説明図
【図２】カシメ後のつぶし率とシール性の結果を示す表図
【符号の説明】
１  電子部品
２  ケース
２ａ  平面部
２ｂ，３ｂ  周縁部
２ｃ  カシメ部
３  蓋体
３ａ  斜面部
４  ガスケット
４ａ  支え面側ガスケット
４ｂ，５ｂ  環状部分
４ｃ  押え面側ガスケット
５  過カシメ防止用部品
５ａ  筒状部分
６  間隙
【図１】
0004344899.tif 000002
【図２】
0004344899.tif 000003