(57)【要約】  線形カッターステープラー（１００）は、開閉可能の上部クランプおよび下部クランプ（１０、２０）を含み、上部クランプ（１０）は、ステープルアンビル（１１）を含み、下部クランプ（２０）は、ステープルカートリッジフレーム（２３）を含み、ステープルアンビル（１１）の近位端には、位置決めピン（１１１）が設けられ、ステープルカートリッジフレーム（２３）の近位端には、ピン溝（２３１）が形成され、或は、ステープルカートリッジフレーム（２３）の近位端には、位置決めピン（１１１）が設けられ、ステープルアンビル（１１）の近位端には、ピン溝（２３１）が形成され、ここで、ピン溝（２３１）は、位置決めピン（１１１）に合わせる第１の溝位置（Ｐ１）及び第２の溝位置（Ｐ２）を含み、第１の溝位置（Ｐ１）及び第２の溝位置（Ｐ２）は、部分的に連結し且つ角度を成すように設置され、上部クランプおよび下部クランプ（１０、２０）が位置決めピン（１１１）を支持軸として閉鎖から開放まで回転する時に、当該位置決めピン（１１１）が第１の溝位置（Ｐ１）から動作可能に回転して第２の溝位置（Ｐ２）に係止される。上部クランプおよび下部クランプ（１０、２０）が閉鎖する時に、上部クランプおよび下部クランプ（１０、２０）を互いに位置決めるように、位置決めピン（１１１）が第１の溝位置（Ｐ１）に合わせられ、上部クランプおよび下部クランプ（１０、２０）が開放された後に、位置決めピン（１１１）が第２の溝位置（Ｐ２）に係止され、これにより、操作者は、その中の何れか１つのクランプを握持して全体のステープラー（１００）を持ち上げることができ、組織を改めて位置決めすることが便利になり、操作を簡単化する。
2017502726.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
線形カッターステープラーであって、
互いに開閉可能の上部クランプおよび下部クランプを含み、前記上部クランプがステープルアンビルを含み、前記下部クランプがステープルカートリッジフレームを含み、
前記ステープルアンビルの近位端には、位置決めピンが設けられ、前記ステープルカートリッジフレームの近位端には、ピン溝が形成され、或は、前記ステープルカートリッジフレームの近位端には、位置決めピンが設けられ、前記ステープルアンビルの近位端には、ピン溝が形成され、
前記ピン溝は、前記位置決めピンに合わせる第１の溝位置及び第２の溝位置を含み、前記第１の溝位置及び第２の溝位置が部分的に連結し且つ角度を成すように設置され、前記上部クランプおよび下部クランプが前記位置決めピンを支持軸として閉鎖から開放まで回転する時に、前記位置決めピンが前記第１の溝位置から動作可能に回転して前記第２の溝位置に係止されることを特徴とする線形カッターステープラー。
【請求項２】
前記ピン溝の内壁は、前記第１の溝位置と第２の溝位置との間に位置する退避部をさらに含み、前記上部クランプおよび下部クランプが前記位置決めピンを支持軸として閉鎖から開放まで回転する時に、前記位置決めピンが前記第１の溝位置から退避部を介して第２の溝位置まで動作可能に回転することを特徴とする請求項１に記載の線形カッターステープラー。
【請求項３】
前記位置決めピンが前記第１の溝位置に位置する時に、前記位置決めピンが前記ステープラーの軸方向に前記第１の溝位置と当接し、前記位置決めピンが前記第２の溝位置に位置する時に、前記位置決めピンが少なくとも縦方向に前記第２の溝位置に係止することを特徴とする請求項１または２に記載の線形カッターステープラー。
【請求項４】
前記位置決めピンの断面は、長円形であり、前記位置決めピンは、２つの対向する腰部と、前記２つの腰部をそれぞれ接続する２つの円弧部とを含むことを特徴とする請求項１または２に記載の線形カッターステープラー。
【請求項５】
前記２つの腰部は、互いに平行または非平行であり、各前記腰部は、真直ぐまたは屈曲であることを特徴とする請求項４に記載の線形カッターステープラー。
【請求項６】
前記第１の溝位置における前記ステープルカートリッジフレームの軸方向の幅は、前記第２の溝位置における前記ステープルカートリッジフレームの軸方向の幅よりも小さいことを特徴とする請求項１または２に記載の線形カッターステープラー。
【請求項７】
前記位置決めピンが前記第２の溝位置まで回転する時に、前記位置決めピンにおける前記ステープルカートリッジフレームの軸方向の幅は、第１の溝位置の開口幅よりも大きいことを特徴とする請求項１または２に記載の線形カッターステープラー。
【請求項８】
前記第１の溝位置の２つの対向する内側壁は、前記位置決めピンの腰部に貼着できる第１の位置限定部及び第２の位置限定部をそれぞれ含み、前記第１の位置限定部及び前記第２の位置限定部は、前記第１の溝位置の深さ方向にずらして設置されることを特徴とする請求項４に記載の線形カッターステープラー。
【請求項９】
前記第２の溝位置は、前記第１の溝位置の２つの対向する内側壁にそれぞれ凹設された第１の当接部及び第２の当接部を含み、前記第１の当接部及び前記第２の当接部は、前記第２の溝位置まで回転する位置決めピンの円弧部と当接するように、前記第１の溝位置の深さ方向にずらして設置されることを特徴とする請求項４に記載の線形カッターステープラー。
【請求項１０】
前記位置決めピンの２つの腰部の間の距離は、その２つの円弧部の頂端の間の距離よりも小さいことを特徴とする請求項４に記載の線形カッターステープラー。
【請求項１１】
前記第１の溝位置は、前記下部クランプの軸方向に直交することを特徴とする請求項１または２に記載の線形カッターステープラー。
【請求項１２】
前記位置決めピンは、前記ステープルアンビルの２つの対向する側壁から突出し、前記ステープルカートリッジフレームは、互いに連結された２つの対向する板状部を含み、前記ピン溝は、前記２つの対向する板状部上の対応位置にそれぞれ形成されることを特徴とする請求項１または２に記載の線形カッターステープラー。
【請求項１３】
前記第２の溝位置の底部は、前記第１の溝位置の底部よりも高いことを特徴とする請求項１または２に記載の線形カッターステープラー。
【請求項１４】
前記ピン溝は、前記位置決めピンが第１の溝位置と第２の溝位置との間で回転する時に、前記位置決めピンの回転中心が縦方向及び前記ステープルカートリッジフレームの軸方向に変位しないように構成されることを特徴とする請求項１または２に記載の線形カッターステープラー。
【請求項１５】
前記上部クランプおよび下部クランプが前記位置決めピンを支持軸として開放から閉鎖まで回転する時に、前記位置決めピンが前記第２の溝位置から動作可能に回転して前記第１の溝位置まで回復することを特徴とする請求項１または２に記載の線形カッターステープラー。
【請求項１６】
前記第１の溝位置と第２の溝位置が成す角度は、１５度〜３０度であることを特徴とする請求項１または２に記載の線形カッターステープラー。
【請求項１７】
前記第１の溝位置と第２の溝位置が成す角度は、２２度であることを特徴とする請求項１６に記載の線形カッターステープラー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、医療機械製造技術分野に属し、線形カッターステープラーに関する。
【背景技術】
【０００２】
線形カッターステープラーは、外科手術において傷口の縫合、内部組織の縫合及び切断に広く用いられる。米国特許第５１２９５７０号に開示されたように、典型的な線形カッターステープラーは、縫合機能及び切断機能の両方を有し、傷口を縫合する同時に、余分な組織を切除する。この種類の線形カッターステープラーは、一般的に上、下の２つのクランプと、上部クランプおよび下部クランプを開閉するための上、下の２つの開閉ハンドルと、上部クランプおよび下部クランプの遠位端に対向して設けられたステープルアンビル及びステープルカートリッジと、ステープルカートリッジに設けられ、且つ前記ステープルカートリッジに対して同時に移動可能なステープル押込ロッド及びカッターと、前記ステープル押込ロッド及びカッターを移動させるための押しボタンを含む。ステープルカートリッジには、縫合ステープルが並んで設けられ、ステープル押込ロッドは、順次にステープル押込スライスを押して縫合ステープルをステープルアンビルに向けて押し、カッターは、ステープルカートリッジとステープルアンビルとの間の組織を切断する。
【０００３】
使用前に、上部クランプおよび下部クランプが分離状態にあり、使用中に、組織をステープルアンビルとステープルカートリッジとの間に合わせる上で、上、下の２つの開閉ハンドルによって線形カッターステープラーを閉鎖させて手術すべき部分の組織を固定する必要があり、ただし、実際の手術操作において、いつも組織が合わせられる位置の偏差または他の原因により、組織の位置決めを改めて行う必要があり、この時に、再び分離された上部クランプおよび下部クランプをそれぞれ握持する必要があるため、使用が不便になる。
【発明の概要】
【０００４】
本発明の目的は、何れか１つのクランプを握持することで全体のステープラーを持ち上げることができ、使用が便利になる線形カッターステープラーを提供することである。
【０００５】
本発明の目的は、以下の技術案により達成される。
線形カッターステープラーであって、
互いに開閉可能の上部クランプおよび下部クランプを含み、前記上部クランプがステープルアンビルを含み、前記下部クランプがステープルカートリッジフレームを含み、
前記ステープルアンビルの近位端には、位置決めピンが設けられ、前記ステープルカートリッジフレームの近位端には、ピン溝が形成され、或は、前記ステープルカートリッジフレームの近位端には、位置決めピンが設けられ、前記ステープルアンビルの近位端には、ピン溝が形成され、
前記ピン溝は、前記位置決めピンに合わせる第１の溝位置及び第２の溝位置を含み、前記第１の溝位置及び第２の溝位置が部分的に連結し且つ角度を成すように設置され、前記上部クランプおよび下部クランプが前記位置決めピンを支持軸として閉鎖から開放まで回転する時に、前記位置決めピンが前記第１の溝位置から動作可能に回転して前記第２の溝位置に係止される。
【０００６】
更なる改善として、前記ピン溝の内壁は、前記第１の溝位置と第２の溝位置との間に位置する退避部をさらに含み、前記上部クランプおよび下部クランプが前記位置決めピンを支持軸として閉鎖から開放まで回転する時に、前記位置決めピンが前記第１の溝位置から退避部を介して第２の溝位置まで動作可能に回転する。
【０００７】
更なる改善として、前記位置決めピンが前記第１の溝位置に位置する時に、前記位置決めピンが前記ステープラーの軸方向に前記第１の溝位置と当接し、前記位置決めピンが前記第２の溝位置に位置する時に、前記位置決めピンが少なくとも縦方向に前記第２の溝位置に係止する。
【０００８】
更なる改善として、前記位置決めピンの断面は、長円形であり、前記位置決めピンは、２つの対向する腰部と、前記２つの腰部をそれぞれ接続する２つの円弧部とを含む。
【０００９】
更なる改善として、前記２つの腰部は、互いに平行または非平行であり、各前記腰部は、真直ぐまたは屈曲である。
【００１０】
更なる改善として、前記第１の溝位置における前記ステープルカートリッジフレームの軸方向の幅は、前記第２の溝位置における前記ステープルカートリッジフレームの軸方向の幅よりも小さい。
【００１１】
更なる改善として、前記位置決めピンが前記第２の溝位置まで回転する時に、前記位置決めピンにおける前記ステープルカートリッジフレームの軸方向の幅は、第１の溝位置の開口幅よりも大きい。
【００１２】
更なる改善として、前記第１の溝位置の２つの対向する内側壁は、前記位置決めピンの腰部に貼着できる第１の位置限定部及び第２の位置限定部をそれぞれ含み、前記第１の位置限定部及び前記第２の位置限定部は、前記第１の溝位置の深さ方向にずらして設置される。
【００１３】
更なる改善として、前記第２の溝位置は、前記第１の溝位置の２つの対向する内側壁にそれぞれ凹設された第１の当接部及び第２の当接部を含み、前記第１の当接部及び前記第２の当接部は、前記第２の溝位置まで回転する位置決めピンの円弧部と当接するように、前記第１の溝位置の深さ方向にずらして設置する。
【００１４】
更なる改善として、前記位置決めピンの２つの腰部の間の距離は、その２つの円弧部の頂端の間の距離よりも小さい。
【００１５】
更なる改善として、前記第１の溝位置は、前記下部クランプの軸方向に直交する。
【００１６】
更なる改善として、前記位置決めピンは、前記ステープルアンビルの２つの対向する側壁から突出し、前記ステープルカートリッジフレームは、互いに連結された２つの対向する板状部を含み、前記ピン溝は、前記２つの対向する板状部上の対応位置にそれぞれ形成される。
【００１７】
更なる改善として、前記第２の溝位置の底部は、前記第１の溝位置の底部よりも高い。
【００１８】
更なる改善として、前記ピン溝は、前記位置決めピンが第１の溝位置と第２の溝位置との間で回転する時に、前記位置決めピンの回転中心が縦方向及び前記ステープルカートリッジフレームの軸方向に変位しないように構成される。
【００１９】
更なる改善として、前記上部クランプおよび下部クランプが前記位置決めピンを支持軸として開放から閉鎖まで回転する時に、前記位置決めピンが前記第２の溝位置から動作可能に回転して前記第１の溝位置まで回復する。
【００２０】
更なる改善として、前記第１の溝位置と第２の溝位置が成す角度は、１５度〜３０度である。
【００２１】
更なる改善として、前記第１の溝位置と第２の溝位置が成す角度は、２２度である。
【００２２】
従来の技術に比べて、本発明に提供される線形カッターステープラーは、ステープルアンビルに位置決めピンが設けられ、ステープルカートリッジフレームにピン溝が設けられ、或は、ステープルカートリッジフレームに位置決めピンが設けられ、ステープルアンビルにピン溝が設けられ、ピン溝には、位置決めピンに合わせできる第１の溝位置及び第２の溝位置を備えることによって、上部クランプおよび下部クランプが閉鎖する時に、位置決めピンを第１の溝位置に合わせて上部クランプおよび下部クランプを互いに位置決め、上部クランプおよび下部クランプが閉鎖状態から開放される時に、位置決めピンを回転する支持軸として第１の溝位置から回転して第２の溝位置に係止し、この時に、操作者は、上部クランプまたは下部クランプを握持することで全体の線形カッターステープラーを持ち上げることができ、組織を改めて位置決めすることが便利になり、操作を簡単化する。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明に係る線形カッターステープラーの具体的な実施形態における上部クランプおよび下部クランプが開放された時の構成模式図である。
【図２】本発明に係る線形カッターステープラーの具体的な実施形態における上部クランプおよび下部クランプが閉鎖された時の構成模式図である。
【図３】本発明に係る線形カッターステープラーの具体的な実施形態におけるステープルアンビルの平面図である。
【図４】本発明に係る線形カッターステープラーの具体的な実施形態におけるステープルアンビルの側面図である。
【図５】図４における点線で囲まれた部分の拡大模式図である。
【図６】本発明に係る線形カッターステープラーの具体的な実施形態における下部クランプの構成模式図である。
【図７】本発明に係る線形カッターステープラーの具体的な実施形態におけるピン溝の構成模式図である。
【図８】本発明に係る線形カッターステープラーの具体的な実施形態におけるピン溝の構成模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下、図面に示される具体的な実施形態を結合して本発明を詳細に説明する。ただし、これらの実施形態は、本発明を限定するものではない、当業者がこれらの実施形態に基づいて構成、方法または機能に対して変更を行うことは、全て本発明の保護範囲に含まれる。
【００２５】
本発明で位置及び方向を表現する単語は、いずれも器機の操作者を参照物とし、操作者から近い一端は、近位端であり、操作者から遠い一端は、遠位端である。
【００２６】
本実施形態に係る「上、下」、「第一、第二」は、位置関係または構成機能上の絶対的な区別関係を含まない、そして、異なる実施形態において、同一の符号や標識を使用する可能性があり、これが構成または機能上の関係を代表するものではない、単に便宜のために説明するものである。
【００２７】
図１及び図２を参照すると、本発明に係る線形カッターステープラー１００の具体的な実施形態を説明し、本実施形態において、当該線形カッターステープラー１００は、互いに開閉可能の上部クランプおよび下部クランプ１０、２０を含む。ここで、図１及び図２は、上部クランプおよび下部クランプ１０、２０が開閉する時の状態をそれぞれ示す。
【００２８】
上部クランプ１０は、ステープルアンビル１１とステープルアンビル１１に合わせる上部ハンドル１２とを備えるステープルアンビルアッセンブリ（図示せず）を含み、下部クランプ２０は、ステープルカートリッジフレーム２３、ステープルカートリッジフレーム２３に取り付けられるステープルカートリッジ２１及びステープルカートリッジフレーム２３に合わせる下部ハンドル２２を備えるステープルカートリッジアッセンブリ（図示せず）を含み、上部クランプおよび下部クランプ１０、２０が閉鎖する時に、切断、縫合等の操作を行うように、上部ハンドル１２及び下部ハンドル２２を握持することによって、組織をステープルアンビル１１とステープルカートリッジ２１との間に固定して挟む。説明を簡単にするため、本発明において、上下方向を単に縦方向と言い、上部クランプ１０、下部クランプ２０、ステープルアンビル１１及びステープルカートリッジフレーム２３の延在方向をすべて軸方向と適応に言い、即ち、本発明における前記した「ステープルカートリッジフレームの軸方向」、「ステープラーの軸方向」、「上部クランプの軸方向」及び「下部クランプの軸方向」である。
【００２９】
図３〜図７を参照すると、ステープルアンビル１１の近位端には、位置決めピン１１１が設けられ、ステープルカートリッジフレーム２３の近位端には、位置決めピン１１１に合わせる第１の溝位置Ｐ１及び第２の溝位置Ｐ２を含むピン溝２３１が形成され、上部クランプおよび下部クランプ１０、２０が閉鎖する時に、上部クランプおよび下部クランプ１０、２０を互いに位置決めるように、ステープルアンビル１１上の位置決めピン１１１がステープルカートリッジフレーム２３上の第１の溝位置Ｐ１に合わせる。
【００３０】
図５を参照すると、具体的には、本実施例において、位置決めピン１１１は、第１の溝位置Ｐ１の上開口を通じて縦方向から挿接して第１の溝位置Ｐ１に合わせる。位置決めピン１１１の断面は、長円形であり、長円形の位置決めピン１１１は、２つの対向する腰部１１１ａと、当該２つの腰部１１１ａをそれぞれ接続する円弧部１１１ｂとを含み、本実施形態において、位置決めピン１１１の２つの腰部１１１ａの間の距離（即ち、以下の腰幅）は、その２つの円弧部１１１ｂの頂端の間の距離よりも小さい。本発明で前記した「長円形」は、図５に示されるものに限定しない、以下の場合を含むように広く定義される。２つの腰部１１１ａが互いに平行や非平行であってもよい、各腰部１１１ａが真直ぐまたは屈曲であってもよい。
【００３１】
図７及び図８を参照すると、第１の溝位置Ｐ１の２つの対向する内側壁（図示せず）は、位置決めピン１１１の腰部１１１ａに貼着できる第１の位置限定部２３１１及び第２の位置限定部２３１２をそれぞれ含む。ステープルカートリッジフレーム２３の軸方向において、当該第１の位置限定部２３１１と第２の位置限定部２３１２との間の距離が位置決めピン１１１の腰幅とほぼ同じであるため、位置決めピン１１１と第１の溝位置Ｐ１が当接し、これにより、位置決めピン１１１の位置が限定される。
【００３２】
第１の溝位置Ｐ１と第２の溝位置Ｐ２とは、部分的に連結し、且つ角度を成すように設置し、上部クランプおよび下部クランプ２０が位置決めピン１１１を支持軸として閉鎖から開放まで回転する時に、位置決めピン１１１が第１の溝位置Ｐ１から動作可能に回転して第２の溝位置Ｐ２内に係止される。位置決めピン１１１が第２の溝位置Ｐ２にある時に、位置決めピン１１１が少なくとも縦方向に第２の溝位置Ｐ２内に係止される。上部クランプおよび下部クランプ２０が位置決めピン１１１を支持軸として開放から閉鎖まで回転する時に、位置決めピン１１１が動作可能に第２の溝位置Ｐ２から第１の溝位置Ｐ１まで連続に回転する。操作者が力をかけることにより、位置決めピン１１１が第１の溝位置Ｐ１からピン溝２３１を脱離し、上部クランプおよび下部クランプ２０の分離を実現できる。
【００３３】
図７を参照すると、より具体的には、第１の溝位置Ｐ１におけるステープルカートリッジフレーム２３の軸方向の幅ｗ１は、第２の溝位置Ｐ２におけるステープルカートリッジフレーム２３の軸方向の幅ｗ２よりも小さい、ピン溝２３１の内壁には、第１の溝位置Ｐ１と第２の溝位置Ｐ２との間に位置する退避部２３１５をさらに含み、当該退避部２３１５は、位置決めピン１１１が第１の溝位置Ｐ１から第２の溝位置Ｐ２内まで動作可能に回転するように構成される。上部クランプおよび下部クランプ１０、２０が閉鎖する時に、位置決めピン１１１がピン溝２３１の第１の溝位置Ｐ１に合わせて位置決めを行い、上部クランプおよび下部クランプ１０、２０が閉鎖から開放まで回転する時に、位置決めピン１１１が動作して回転すると共に、退避部２３１５を通じて第２の溝位置Ｐ２に運動し、第２の溝位置Ｐ２におけるステープルカートリッジフレーム２３の軸方向の幅ｗ２が第１の溝位置Ｐ１におけるステープルカートリッジフレーム２３の軸方向の幅ｗ１よりも大きいため、この時に、位置決めピン１１１がピン溝２３１から脱離できない。
【００３４】
使用中に、ステープルアンビル１１とステープルカートリッジ２１との間の組織を改めて位置決めるように、上部クランプおよび下部クランプ１０、２０を開けることが必要であれば、上部クランプおよび下部クランプ１０、２０を分離しないことが好ましい、そして、手術中の実際操作にとっては、上部クランプおよび下部クランプ１０、２０が開けられたステープラーを片手で握持して他方の手を解放することによって、組織の位置決めを行えば、操作の便利性を予想可能に高める。第２の溝位置Ｐ２が位置決めピン１１１に及ぼす係止作用は、上部クランプおよび下部クランプ１０、２０を一定の開き角度に保持でき、上部クランプ１０や下部クランプ２０を片手で握持することによって、全体の線形カッターステープラー１００を持ち上げることができる。
【００３５】
位置決めピン１１１がピン溝２３１中に回転運動することを合わせるために、第１の位置限定部２３１１と第２の位置限定部２３１２は、第１の溝位置Ｐ１の深さ方向にずらして設置する。
【００３６】
具体的には、第２の溝位置Ｐ２は、第１の溝位置Ｐ１の２つの対向する内側壁にそれぞれ凹設された第１の当接部２３１３及び第２の当接部２３１４を含み、位置決めピン１１１が第２の溝位置Ｐ２に合わせられる時に、少なくともその２つの円弧部１１１ｂの一部が当該第１の当接部２３１３及び第２の当接部２３１４にそれぞれ合わせられ、この時に、位置決めピン１１１におけるステープルカートリッジフレーム２３の軸方向の幅が第１の溝位置Ｐ１の開口幅よりも大きい、第１の当接部２３１３が第２の当接部２３１４と共に位置決めピン１１１を係止し、これにより、位置決めピン１１１がピン溝２３１の第２の溝位置Ｐ２及び第１の溝位置Ｐ１から脱離できない。
【００３７】
より好ましくは、第１の当接部２３１３及び第２の当接部２３１４が第１の溝位置Ｐ１の深さ方向にずらして設置し、且つ第２の溝位置Ｐ２の底部が第１の溝位置Ｐ１の底部よりも高い。前記ピン溝２３１は、位置決めピン１１１が第１の溝位置Ｐ１と第２の溝位置Ｐ２との間で回転する時に、前記位置決めピン１１１の回転中心が変位しないように構成される。
【００３８】
第１の溝位置Ｐ１と第２の溝位置Ｐ２との間に成す角度も上部クランプおよび下部クランプ１０、２０の最大開き角度αを限定する。もちろん、代替的な実施形態において、第１の当接部２３１３及び第２の当接部２３１４が第１の溝位置Ｐ１の深さ方向に互いに対応すれば（即ち、深さ位置が同じである）、上部クランプおよび下部クランプ２０の最大開き角度が９０度であることを限定する。
【００３９】
本発明に係る１つの具体的な実施形態において、第１の溝位置Ｐ１と第２の溝位置Ｐ２が成す角度は、１５度〜３０度である。本発明に係る１つの好ましい実施形態において、第１の溝位置Ｐ１と第２の溝位置Ｐ２が成す角度は、２２度である。第１の溝位置Ｐ１と第２の溝位置Ｐ２が成す角度は大きすぎれば、上部クランプ及び下部クランプは、開き角度が大きすぎることで脱離しやすく、上部クランプと下部クランプが成す開き角度が小さすぎれば、組織を挟むことが不利である。
【００４０】
上部クランプおよび下部クランプ１０、２０が閉鎖状態にある時に、位置決めピン１１１が上部クランプ１０の軸方向に直交し、第１の溝位置Ｐ１が下部クランプ２０の軸方向に直交し、言い換えると、第１の溝位置Ｐ１及び位置決めピン１１１が合わせて上部クランプおよび下部クランプ１０、２０に対して軸方向の位置決めを行え、ステープルアンビル１１及びステープルカートリッジ２１が互いに対応することを保証する。変形方式として、位置決めピン１１１は、上部クランプ１０の軸方向に対して傾斜しても良く、第１の溝位置Ｐ１も下部クランプ２０の軸方向に対して傾斜しても良く、両者の傾斜角度は同じである。更なる変形として、位置決めピン１１１がさらに上部クランプ１０の軸方向に平行して傾斜しても良く、第１の溝位置Ｐ１も下部クランプ２０の縦方向に平行して傾斜しても良く、第２の溝位置は下部クランプ２０の軸方向に対して傾斜または直交する。
【００４１】
本実施例において、位置決めピン１１１は、ステープルアンビル１１の２つの対向する側壁から突出し、ステープルカートリッジフレーム２３は、互いに連結された２つの対向する板状部（図示せず）を含み、ピン溝２３１は、２つの対向する板状部における対応する位置にそれぞれ形成され、位置決めピン１１１がステープルアンビル１１の２つの対向する側壁から突出する部分は、ステープルカートリッジフレーム２３の２つの対向する板状部のピン溝２３１に架設される。変形方式として、位置決めピン１１１は、ステープルアンビル１１と一体に成型されるものであっても良く、或は、本実施形態において、ステープルアンビル１１には、位置決めピン１１１に合わせる通孔が設けられ、位置決めピン１１１が当該通孔によってステープルアンビル１１に貫装される。
【００４２】
本発明の１つの代替的な実施形態において、下部クランプ２０のステープルカートリッジフレーム２３の近位端に、位置決めピン１１１が設けられても良く、上部クランプ１０のステープルアンビル１１の近位端に、ピン溝２３１が形成されても良い。同様に、操作者が上部クランプや下部クランプを握持することで全体の線形カッターステープラーを持ち上げる効果を得られ、その具体的な実施形態が上記の実施例と同じであるため、ここでは繰り返して説明しない。
【００４３】
本発明は、上記の実施形態に基づいて以下の有益な効果がある。本発明に係る実施例に提供される線形カッターステープラーは、ステープルアンビルに位置決めピンが設けられ、ステープルカートリッジフレームにピン溝が設けられ、ピン溝は、位置決めピンに合わせできる第１の溝位置と第２の溝位置とを備え、上部クランプおよび下部クランプが閉鎖する時に、上部クランプおよび下部クランプを互いに位置決めするように、位置決めピンが第１の溝位置に合わせられ、上部クランプおよび下部クランプが閉鎖状態から開放される時に、位置決めピンが回転の支持軸として第１の溝位置から回転して第２の溝位置に係止され、この時に、操作者が上部クランプや下部クランプを握持することで全体の線形カッターステープラーを持ち上げることができ、これにより、組織の位置決めを改めて行うことに便利であり、操作を簡単化する。なお、本発明の実施例に提供される線形カッターステープラーの位置決めピンがステープルアンビルフレームに固定されるため、脱落することがなく、製品の安定性が良く、位置決めピンとピン溝が合わせられる時に、各状態が位置決めを正確に行えるため、製品機能の信頼性が強い。
【００４４】
なお、本明細書は、実施形態に基づいて記載されているが、各実施形態が１つの独立の技術案のみを含むわけではない。明細書のこのような記載方式は、ただ明細書の内容を明確にするため、当業者は、明細書を全体にすべきであり、各実施形態における技術案は、適切に組み合わせることによって、当業者が理解できる他の実施形態を形成しても良い。
【００４５】
以上の一連の詳細な説明は、単に本発明に対して実現可能な実施形態の具体的な説明であり、それらが本発明の保護範囲を限定するものではないので、本発明に掲示された主旨から逸脱しない上で完成された、効果が同じである実施形態または変更は、全て本発明の保護範囲に含まれるべきである。
【符号の説明】
【００４６】
１０  上部クランプ
１１  ステープルアンビル
１２  上部ハンドル
２０  下部クランプ
２１  ステープルカートリッジ
２２  下部ハンドル
２３  ステープルカートリッジフレーム
１００  線形カッターステープラー
１１１  ピン
１１１ａ  腰部
１１１ｂ  円弧部
２３１  ピン溝
２３１１  第１の位置限定部
２３１２  第２の位置限定部
２３１３  第１の当接部
２３１４  第２の当接部
２３１５  退避部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【国際調査報告】
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