(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
柵設置部の基盤を構成するプレキャストコンクリートブロックと、このプレキャストコンクリートブロックの構造筋と交わらない位置に前記プレキャストコンクリートブロックから一部が突出した状態で一体に立設された単体または複数本を束ねた外面がエポキシ樹脂皮膜塗装されたアンカー筋と、セメントグラウトの注入孔を備えた中空筒状のアルミニウム製の本設手摺用支柱と、前記本設手摺用支柱の内側に嵌挿されて前記本設手摺用支柱を補強するセメントグラウトの注入孔を備え前記アンカー筋の径よりも内周の径が大きく形成される中空筒状の補強パイプとを有し、前記補強パイプが前記アンカー筋の突出部分を内挿するように、前記補強パイプが嵌挿されている本設手摺用支柱を設置するとともに、前記本設手摺用支柱は、前記注入孔から前記中空筒状部分に注入されるセメントグラウトによるアルカリ腐食から保護するために、内壁をエポキシ樹脂皮膜塗装して構成されることを特徴とする手摺取り付け装置。
【請求項２】
前記補強用パイプは防錆処理が施されていることを特徴とする請求項１記載の手摺取り付け装置。
【請求項３】
前記補助パイプは、角柱状であることを特徴とする請求項１または２記載の手摺取り付け装置。
【請求項４】
柵設置部の基盤を構成するプレキャストコンクリートブロックの構造筋と交わらない位置に単体または複数本を束ねたエポキシ樹脂皮膜塗装されているアンカー筋を突設して固定する硬化工程と、
内外面が防錆処理されている中空筒状の補強パイプを、中空筒状の本設手摺用支柱の内側に嵌挿する補強パイプ嵌挿工程と、
建設現場で前記プレキャストコンクリートブロックを前記柵設置部の基盤として取り付け位置に敷き込む柵設置部敷き込み工程と、
前記突設したアンカー筋に仮設手摺を締結する仮設手摺締結工程と、
前記仮設手摺を解体撤去しながら、前記突設したアンカー筋に前記補強パイプが外挿するように前記本設手摺用支柱を設置して、本設手摺を締結する本設手摺締結工程と、
前記本設手摺の建入れを調整する建入調整工程と、
前記本設手摺用支柱にある注入孔よりセメントグラウトを注入して固定する固定工程とを備えたことを特徴とする手摺の取り付け方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、手摺取り付け装置および手摺の取り付け方法に関し、特に取り付けが容易で手摺取付基盤部にさびや亀裂の発生が無く丈夫な手摺取り付け装置および手摺の取り付け方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
コンクリート建造物の住居部のベランダ、バルコニーや廊下に設けられる手摺については、従来から種々の施工例が提案されている。たとえば、柵設置部に穿孔した固定穴にアンカーナットを挿入し、エボキシ樹脂等の接着充填剤を注入せしめて固定する一方で、該アンカーナットにボルト、ナットを介して締結する柵支持部材を柵支柱の下端内部に、ネジ止めや嵌着により取り付け、柵支持部材が埋設するまで柵支柱の下端部側に設けた注入孔から同柵支柱内に前記接着充填剤を注入せしめることで、柵支柱の下端を柵設置部に固定するような方法がある（特許文献１参照）。
【０００３】
しかしながら、このような方法ではアンカーナットを柵設置部の固定穴に固着する接着充填剤が硬化しないと、アンカーナットへ柵支持部材をセットして柵支柱を直立させる等の次の作業を行うことができない。又、柵支持部材をボルト、ナットを用いてアンカーナットにセットする面倒な作業に手間が掛かり、高い耐力の支柱に対しては大口径になり、現場での作業が多く、施工性が悪く、これが工期の遅れを来たす要因になっていた。
【０００４】
このような問題を避けるため、従来は、手摺用ＰＣ部材製作時に手摺支柱溶接固定用の受金物の取付や、建込み用のスリープ又は開口コーン穴を設けるようにしていた。しかしながら、このような方法では、金物のアンカー筋や開口成型用型枠がＰＣ部材の構造鉄筋と干渉することがある。そのような場合は鉄筋の切断や移動が必要になる。また、この鉄筋の移動により、鉄筋の被り不足が生じたり、運搬時の微細な亀裂発生を招くことが多く、開口補修モルタルの収縮亀裂と錆が数年後にクレームとなることが多い。
【０００５】
また、バルコニー、廊下などのあるも手摺は、居住者の内部側からの推進力１５０ｋｇ／ｍや３００ｋｇ／ｍに対応した構造であったが、超高層建物の硝子手摺などではそれ以上の風圧に対処する必要がある場合も多く、耐力も必要になり、そのために大口径の開口や大型プレートの打込みが必要となり、ますます耐久性が問題になってくる。
【０００６】
ことに最近の超高層住宅では、住居部のバルコニーは一部または全部がプレキャストコンクリート部材を用いて建設される場合が多く、バルコニーの鼻先に取り付けられる手摺も超高層住宅ゆえに今まで以上の耐風性や耐候性が要求される。
【０００７】
【特許文献１】特開２００７−３１９７６公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
ＰＣ部材を予めＰＣ工場内で作成しておいて、現場で組み立てる方法は建設現場での作業性を改善するのに有効である。
しかしＰＣ工場内で、一旦、柵設置部材として、アンカー筋挿入用の穴を設けたＰＣ部材を作成しておいて、その後、建設現場でその穴にアンカー筋を挿入して、その穴とアンカー筋の隙間にセメントグラウトを注入してアンカー筋を埋め立てる方法では、以下のような問題がある。
すなわち、そのセメントグラウトが乾燥すると収縮するために、アンカー筋挿入用の穴に隙間が生じ、その隙間に水等が浸透することで、アンカー筋に錆が発生したり、ＰＣ部材に亀裂等の破損が発生したりするという問題がある。
【０００９】
本発明は、この点を解決して、ＰＣ工場内でのＰＣ固化作業で手摺取付用アンカー筋を同時に固着させることで、アンカー筋挿入用の穴あけや構造筋の切断などの作業を回避し、仮設手摺の取付に際して仮設インサートやアンカーボルトなどが不要で、且つ、建設現場での左官工事の必要が無く、手摺取り付け工期を短縮することが可能な手摺取り付け装置および手摺の取り付け方法の実現を課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決するため、本発明の手摺取り付け装置は、柵設置部の基盤を構成するプレキャストコンクリートブロックと、このプレキャストコンクリートブロックの構造筋と交わらない位置に前記プレキャストコンクリートブロックから一部が突出した状態で一体に立設された単体または複数本を束ねた外面がエポキシ樹脂皮膜塗装されたアンカー筋と、セメントグラウトの注入孔を備えた中空筒状のアルミニウム製の本設手摺用支柱と、前記本設手摺用支柱の内側に嵌挿されて前記本設手摺用支柱を補強するセメントグラウトの注入孔を備え前記アンカー筋の径よりも内周の径が大きく形成される中空筒状の補強パイプとを有し、前記補強パイプが前記アンカー筋の突出部分を内挿するように、前記補強パイプが嵌挿されている本設手摺用支柱を設置するとともに、前記本設手摺用支柱は、前記注入孔から前記中空筒状部分に注入されるセメントグラウトによるアルカリ腐食から保護するために、内壁をエポキシ樹脂皮膜塗装して構成されることを特徴とする。
【００１１】
ここで、前記補強用パイプは防錆処理が施されていてもよい。
また、前記補助パイプは、角柱状であってもよい。
【００１２】
上記課題を解決するため、本発明の手摺取り付け方法は、柵設置部の基盤を構成するプレキャストコンクリートブロックの構造筋と交わらない位置に単体または複数本を束ねたエポキシ樹脂皮膜塗装されているアンカー筋を突設して固定する硬化工程と、内外面が防錆処理されている中空筒状の補強パイプを、中空筒状の本設手摺用支柱の内側に嵌挿する補強パイプ嵌挿工程と、建設現場で前記プレキャストコンクリートブロックを前記柵設置部の基盤として取り付け位置に敷き込む柵設置部敷き込み工程と、前記突設したアンカー筋に仮設手摺を締結する仮設手摺締結工程と、前記仮設手摺を解体撤去しながら、前記突設したアンカー筋に前記補強パイプが外挿するように前記本設手摺用支柱を設置して、本設手摺を締結する本設手摺締結工程と、前記本設手摺の建入れを調整する建入調整工程と、前記本設手摺用支柱にある注入孔よりセメントグラウトを注入して固定する固定工程とを備えたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
本発明は、手摺取付用アンカー筋をプレキャストコンクリートブロックと同時に固着させることで、アンカー筋挿入用の穴あけや構造筋の切断などの作業を回避し、仮設手摺の取付に際して仮設インサートやアンカーボルトなどを不要にし、且つ、建設現場での左官工事の必要をなくし、手摺取り付け工期を短縮することが可能な手摺取り付け装置および手摺の取り付け方法の実現することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明を図面に沿って詳細に説明する。
図１は、本発明の手摺取り付け装置の一実施の形態の縦断面図である。
図１において、プレキャストコンクリートブロック１０は、組み合わせて敷き詰めることによって柵設置部の基盤を構成するブロックであって、コンクリートの脱落を防ぎ強度を保つ構造筋１４を内蔵している。また、このＰＣブロック１０の構造筋１４と交わらない所定の位置に、防錆、防電食機能を果たすＪＳＣＥ−Ｅ１０２（２００３）に適合するエポキシ樹脂塗装が施されたアンカー筋１１が、その一部が所定長さ突出するように設けられている。アンカー筋１１の径は、必要とする強度によって決められるが例えば２８ｍｍ〜３２ｍｍ程度の値とする。
【００１５】
このＰＣブロック１０はＰＣ工場内で製造され、ＰＣブロック１０を固化する際にアンカー筋１１をも含めて固化させることで、アンカー筋１１が構造筋１４と交わることが無く、後で構造筋１４を切断する必要がないように構成することができる。
このアンカー筋１１を打ち込んだＰＣブロック１０の製造をＰＣ工場内で行い、建設現場に搬送する。この状況で搬送を行うため、ＰＣブロック１０に負担がかかるようなことが無く、安全に運送することができる。
【００１６】
図２に、補強パイプ１２は本設手摺用支柱１３との結合整合状態を表す図１のＡ−Ａ断面での水平断面図を示す。ここで図２（ａ）は補強パイプ１２Ａが円筒の場合であり、図２（ｂ）は補強パイプ１２Ｂが角柱の場合である。
この補強パイプ１２は本設手摺用支柱１３との結合整合性が良いものであれば、円筒パイプでも角型パイプでも差し支えない。補強パイプ１２は、スチール製であって、防錆のために電気めっき処理が施されている。補強パイプ１２の肉厚は例えば２．３ｍｍ〜４．５ｍｍ程度とする。
【００１７】
アルミ手摺加工工場において、中空筒状の本設手摺用支柱１３の内側に、この本設手摺用支柱１３との結合整合性が優れた中空筒状の補強パイプ１２Ａ，１２Ｂ（補強パイプ１２）を嵌挿して結合させる。図に示すように、本設手摺用支柱１３の内周に、一部が欠けたリング状の部材が複数備えられており、これら部材により、本設手摺用支柱１３が補強パイプ１２Ａ，１２Ｂを嵌挿するようになっている。このように、本設手摺用支柱１３に補強パイプ１２を挿嵌することで、本設手摺用支柱１３の強度を補強することができる。
以上のように、この本設手摺用支柱１３に対する補強パイプ１２の嵌挿をアルミ手摺加工工場内で行い、この補強パイプ１２を嵌挿した本設手摺用支柱１３を建設現場に搬送する。
このように、補強パイプ１２及び本設手摺用支柱１３については、アルミ手摺加工工場内にて嵌挿作業を行うだけであり、建設現場で寸法合わせのための切断作業を行うわけではないので、補強パイプ１２及び本設手摺用支柱１３の金属の切子が生じることがない。従って、本設手摺用支柱１３内へセメントグラウトを注入する際に、切子がセメントと反応することによる不具合の発生を防ぐことが可能となる。
【００１８】
建設現場においては、持ち込んだＰＣブロック１０を所定の施工位置に敷き込んだ後、これに図示しない仮設手摺支柱を緊結し、この仮設手摺支柱に横架材を取り付けて仮設手摺として位置調整などを行う。
【００１９】
他の部分の工事が進行して仕上げ工事時には、仮設手摺を撤去しながら、アンカー筋１１の突出部分に、前述の補強パイプ１２が嵌挿済みの本設手摺用支柱１３を被せる。このとき、アンカー筋１１の突出部分は、中空筒状の補強パイプ１２に内挿された状態となる。
建て入れ調整後、本設手摺用支柱１３に設けられた注入孔１５よりセメントグラウトを注入し固定する。
【００２０】
本設手摺用支柱１３はアルミニウム合金で形成され、耐アルカリ及び耐電食処理のため、その内面には着色されたエポキシ塗装処理が施されている。この塗装が着色されているのは塗装の目視検査を容易にするためである。
【００２１】
本設手摺用支柱１３が立設されると、本設手摺用支柱１３と同様にアルミニウム合金で形成された手摺ユニットを組み込んで建て入れ調整を行う。
【００２２】
本設手摺用支柱１３と手摺ユニットとは、アルミ手摺加工工場で予め製作されて建設現場に搬入される。
【００２３】
建て入れ調整終了後、本設手摺用支柱１３にアルミ手摺加工工場で穿たれている注入孔１５より、適度な膨脹性を有するセメントグラウト剤が注入される。注入孔１５の位置に合わせて、補強パイプ１２にも開口１６が設けられているので、セメントグラウト剤は本設手摺用支柱１３と補強パイプ１２の間および補強パイプ１２とアンカー筋１１の間にも充たされ、これらの部材を固定する。
【００２４】
セメントグラウト剤は、結合水とセメントと混和剤を、それぞれ小分け計量して、定期的にその流動性と強度の試験を行って、品質が管理されているものを使用する。
【００２５】
図３に、本発明の第２の実施形態の複数のアンカー筋２１〜２４が設けられたＰＣブロック２０上面図と縦断面図を示す。
この実施形態では、２種の径の異なる４本のエポキシ樹脂が塗装されたアンカー筋２１〜２４を束ねて用い（図では、アンカー筋２１，２４が同径、２２，２３が同径）、手摺アンカー筋を構成するようにしている。
【００２６】
このように複数のアンカー筋２１〜２４を用いることで、総合的な強度を保つことができるとともに、構造筋２５を避けてアンカー筋２１〜２４を立設する位置が比較的選びやすくなるという利点がある。
【００２７】
アンカー筋の数は４本に限らず、例えば２本でも、もっと多くの本数のアンカー筋を用いても良い。このアンカー筋の束を挿入する補強パイプは円筒パイプでも角柱パイプでも矩形断面パイプであっても差し支えない。
【００２８】
次に、以上で説明した本発明の手摺取り付け装置の取り付け方法について説明する。
まず、ＰＣコンクリート工場で、型枠にコンクリートを流し込んで固め、ＰＣブロック１０，２０を固化する。この際、コンクリートの内部には、強度を維持するための構造筋１４，２５が鋳込まれるが、この構造筋１４，２５と交わらない位置に、手摺アンカー筋の軸となるエポキシ樹脂皮膜で塗装されたアンカー筋１１，２１〜２４が立設されて同時にコンクリートが硬化する（硬化工程）。
【００２９】
この立設されたアンカー筋１１，２１〜２４の全体の径や長さに合わせて、補強パイプ１２がアルミ手摺加工工場で製造される。補強パイプ１２の切断加工はアルミ手摺加工工場内ですべて行われる。
【００３０】
補強パイプ１２はスチール製であって、防錆のために電気めっき処理が施される。あるいは、エポキシ樹脂塗装が施されていても良い。
そして、アルミ手摺加工工場内にて、この補強パイプ１２を、中空筒状の本設手摺用支柱１３の内側に挿嵌する（補強パイプ挿嵌工程）。
【００３１】
このようにして製造されたＰＣブロック１０，２０と補強パイプ１２が挿嵌された本設手摺用支柱１３を建設現場に搬入する。
【００３２】
現場では、所定の位置にＰＣブロック１０，２０を敷きこむ（柵設置部敷き込み工程）。
その後、ＰＣブロック１０，２０に仮設手摺用支柱を取り付け、横架材を仮設手摺用支柱に取り付けて仮設手摺を締結する（仮設手摺締結工程）。
【００３３】
その後、建設作業の進行に合わせて、本設手摺の設置に入る。
仮設手摺を撤去しながら、垂直方向に突設したアンカー筋１１に対し、補強パイプ１２を内挿済みの本設手摺用支柱１３を差し込んで、さらにアルミ手摺ユニットを組み込む（本設手摺締結工程）。このとき、その突設したアンカー筋１１は、補強パイプ１２に内挿された状態になる。
補強パイプ１２、本設手摺支柱１３およびアルミ手摺ユニットはアルミ手摺加工工場で製造される。また、補強パイプ１２は、アルミ手摺加工工場にて本設手摺用支柱１３に挿嵌される。
このように、建設現場でのアルミ形材の加工を避けるために、切断加工などの処理は極力、アルミ手摺加工工場内で行うようにし、切断などの加工部分の小口や内部に塗装皮膜を行う処理を行って、アルミニウムとセメントが反応して問題を起こすのを防いでいる。
【００３４】
本設手摺の締結が終了した後、建入れを調節し（建入調整工程）、その後、本設手摺用支柱１３にあけられた注入孔１５から接着充填機能を有するセメントグラウトが注入され、このグラウトの硬化により、本設手摺用支柱１３内部が固定される（固定工程）。
【００３５】
本発明は以上のように構成されるので、ＰＣ工場内で、バルコニーや廊下などの手摺基盤部材を製作する際に、必要強度に応じた断面積を持ったエポキシ樹脂が塗装されたアンカー筋を単体であるいは数本束ねて精度よく打ち込み、仮設手摺支柱の取り付け用アンカーとして使用した後、本設用のアルミ支柱取り付け用アンカーとして使用することができる。
【００３６】
この際、ＰＣブロックに開口をなくし、構造筋の切断加工をなくし、エポキシ樹脂粉体が塗装されたアンカー筋を手摺アンカー筋として所定の位置に精度よく打ち込み、ＰＣブロックを損傷無く建設現場に搬送することができる。
【００３７】
アルミ支柱（本設手摺用支柱１３）の内部を耐アルカリと耐電食対策としてエポキシ樹脂塗装皮膜処理を施しているので、そのアルミ支柱の内部がセメントグラウト剤のアルカリ性の影響を受けることが無い。
また、補強用のパイプは、防錆の電気めっきが施されている。
さらにアンカー筋もエポキシ樹脂塗装処理が行われており、防錆及び電食の防止が可能となっている。
【００３８】
このため、アルミ支柱を建て込み調整した後、微小な注入孔より適度な膨張性を有するセメントグラウト剤を流し込み、アルミ支柱をエポキシ樹脂塗装鉄筋を介してＰＣブロックと支障なく緊結することができる。
【００３９】
さらに、
（１）ＰＣブロックに欠損等を与えないで高品質なＰＣブロックのまま手摺を竣工することができる。
（２）セメントグラウト剤による緊結が安全に出来る。
（３）仮設手摺の取付に際して仮設インサートやアンカーボルトなどが不要である。
（４）建設現場での左官工事が不要である。
（５）手摺取り付け工期を短縮することができる
などの長所がある。
【００４０】
次に、前述の建入調整工程における本設手摺用支柱１３の設置位置の調整についてさらに詳細に説明する。
図４は、本発明の実施の形態におけるアンカー筋１１と、本設手摺用支柱１３との相対位置を示す水平断面図である。このうち、（ａ）は円筒状の補強パイプ１２Ａを使用した場合であり、（ｂ）は角柱状の補強パイプ１２Ｂを使用した場合を示す。
（ａ），（ｂ）ともに、実線は建入調整前の補強パイプ１２及び本設手摺用支柱１３の位置を示し、破線は、本設手摺用支柱１３の対角線方向に建入調整した後の位置を示している。
【００４１】
補強パイプ１２Ａ，１２Ｂの内周の径は、アンカー筋１１の径よりも若干大きく形成されている。従って、図に示すように、建入調整工程時に、補強パイプ１２Ａ，１２Ｂに突設したアンカー筋１１を内挿したときには、アンカー筋１１の外周面と補強パイプ１２Ａ，１２Ｂの内周面との間には、空間が形成される。
このため、本設手摺用支柱１３は、アンカー筋１１に差し込んだまま水平方向に移動でき、微妙な位置調整が可能となっている。
【００４２】
また、断面円形状の補強パイプ１２Ａの径に比べ、断面方形状の補強パイプ１２Ｂの対角線分の方が長いため、アンカー筋１１の径が所定長以下であれば、図中においてＬａ＜Ｌｂ，Ｗａ＜Ｗｂとなり、補強パイプ１２Ｂを使用する場合の方が建入調整の自由度が高く、その調整が容易となる。
【産業上の利用可能性】
【００４３】
本発明は、以上に述べたように高層建築における手摺の取り付けを効率的に行うことができるので、高層建築の建設現場で広く利用することができ、建築、建設産業の広範囲な分野で広範に利用される可能性を有している。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】本発明の手摺取り付け装置の一実施形態の縦断面図である。
【図２】図１に示す実施形態で補強パイプと本設手摺用支柱との結合整合状態を示す水平断面図である。
【図３】本発明の手摺取り付け装置の他の実施形態の上面図と縦断面図である。
【図４】本発明の実施の形態におけるアンカー筋と、本設手摺用支柱との相対位置を示す水平断面図である。
【符号の説明】
【００４５】
１０，２０  プレキャストコンクリートブロック
１１，２１〜２４  アンカー筋
１２  補強パイプ
１３  本設手摺用支柱
１４，２５  構造筋
１５  注入孔
１６  開口
【図１】
0004344765.tif 000002
【図２】
0004344765.tif 000003
【図３】
0004344765.tif 000004
【図４】
0004344765.tif 000005