(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
外周縁側から内側に向けて加熱を施すための加熱炉と、
本体部及び本体部から延びる一対のリード線よりなる複数個の電解コンデンサ素子を、前記リード線を跨がせることで取付可能に構成された長尺状の板状体、及び板状体の両側から前記リード線に接触するよう挟持可能な挟持手段を備えた複数の保持具と、
前記加熱炉内において前記保持具を回転移動させる回転移動手段と
を備えた電解コンデンサ素子のエージング装置において、
前記挟持手段に対し可撓性を有する断熱材を取着し、前記挟持手段が前記リード線に接触した状態にあっては、前記断熱材の一端側が隣接する保持具の断熱材と重なり合うとともに、断熱材の他端側が前記板状体に接触するよう構成したことを特徴とする電解コンデンサのエージング装置。
【請求項２】
外周縁側から内側に向けて加熱を施すための加熱炉と、
前記加熱炉内において回転可能に支持された回転軸と、
前記回転軸に対し、互いに距離を隔てて設けられた略円板状又は略ホイール状の一対の回転体と、
本体部及び本体部から延びる一対のリード線よりなる複数個の電解コンデンサ素子を、前記リード線を跨がせることで取付可能に構成された長尺状の板状体、及び板状体の両側から前記リード線に接触するよう挟持可能な挟持手段を備え、前記一対の回転体のほぼ外周部分に互いに相対するように所定間隔毎に取付けられる複数の保持具と
を備えた電解コンデンサ素子のエージング装置において、
前記挟持手段に対し可撓性を有する断熱材を取着し、前記挟持手段が前記リード線に接触した状態にあっては、前記断熱材の一端側が隣接する保持具の断熱材と重なり合うとともに、断熱材の他端側が前記板状体に接触するよう構成したことを特徴とする電解コンデンサのエージング装置。
【請求項３】
前記挟持手段は、前記リード線に接触可能かつ電気的導通可能な弾性部材と、該弾性部材を直接的又は間接的に支持する支持手段とを備え、前記断熱材は、前記他端側が少なくとも前記弾性部材よりも延びるよう前記支持手段に取着されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の電解コンデンサ素子のエージング装置。
【請求項４】
前記断熱材は、布帛に対し金属コーティングが施された断熱布によって構成されていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の電解コンデンサ素子のエージング装置。
【請求項５】
前記断熱材のうち少なくとも前記他端側の前記板状体への接触部分が弾性圧縮変形可能な素材により構成されていることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の電解コンデンサ素子のエージング装置。
【請求項６】
前記断熱材の前記他端側の前記板状体への接触部分のうち、少なくとも前記リード線に対応する部位にはスリットが形成されていることを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載の電解コンデンサ素子のエージング装置。
【請求項７】
前記断熱材の前記他端側の前記板状体への接触部分のうち、少なくとも前記リード線に対応する部位には毛羽状部材が設けられていることを特徴とする請求項１乃至６のいずれかに記載の電解コンデンサ素子のエージング装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電解コンデンサ素子のエージング装置に係り、特に、複数の電解コンデンサ素子を保持具に取付けた状態で加熱し所定の電圧を供給することによりエージング処理を施すことに関する技術分野に属するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、電解コンデンサの製造過程において、製造中に生じた誘電体酸化皮膜の部分的破壊を修復するべく、エージング処理が施される。電解コンデンサをエージング処理する場合、多数の電解コンデンサを保持具に保持させたまま加熱炉内に入れて加熱するとともに、保持された電解コンデンサに所定の電圧を供給することが行われる（特開昭６３−８８８１６号公報等参照）。
【０００３】
従来のエージング装置の構成の例を図１２に示す。同図に示すように、多数の電解コンデンサ素子８１は、本体部８２及び一対のリード線８３を備えており、長尺状の保持具８４に並んだ状態で取付けられる。保持具８４は、図示しない回転体に対し多数取り付けられている。そして、回転体が、エージング装置内においてゆっくりと回転させられる間、装置内が加熱されるとともに、保持具８４に取付けられた電解コンデンサ素子８１に所定の電圧が供給されることで、エージングが施される。
【０００４】
保持具８４は、絶縁板８５を備えており、絶縁板８５の先端側（図１２の左端側）に対し、一対のリード線８３が跨ぐようにして、電解コンデンサ素子８１が取付けられる。そして、エージングに際しては、絶縁板８５の両側から、挟持手段８６に設けられた板バネ８７が挟み込まれる。これにより、リード線８３について電気的導通状態が確保される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
このとき、本来であれば熱は、電解コンデンサ素子８１のうち、本体部８２にのみ加えられるべきであり、逆に保持具８４が加熱されるのは望ましくない。そこで、同図に示すように挟持手段８６の頂面に断熱布８８を取付けることが考えられる。このように構成することで、主として断熱布８８よりも本体部８２側において加熱が図られることとなる。
【０００６】
ところが、上記のような構成では、必ずしも十分に断熱を図ることができるとは限らない。すなわち、図１３に示すように、絶縁板８５にはリード線８３が接触しており、リード線８３には板バネ８７が接触している。このため、かかる断熱布８８では、隙間Ｓが形成されてしまうこととなり、熱風が絶縁板８５の基端部側の方へと洩れてしまう。そのため、熱風洩れに起因する不具合が生じるおそれがある。
【０００７】
本発明は、上記各事情に鑑みてなされたものであり、熱洩れに起因する種々の不具合を抑制することのできる電解コンデンサ素子のエージング装置を提供することを主たる目的の一つとしている。
【０００８】
【課題を解決するための手段及びその効果】
上記目的を達成し得る特徴的手段について以下に説明する。また、各手段につき、特徴的な作用及び効果を必要に応じて記載する。
【０００９】
手段１．外周縁側から内側に向けて加熱を施すための加熱炉と、本体部及び本体部から延びる一対のリード線よりなる複数個の電解コンデンサ素子を、前記リード線を跨がせることで取付可能に構成された長尺状の板状体、及び板状体の両側から前記リード線に接触するよう挟持可能な挟持手段を備えた複数の保持具と、前記加熱炉内において前記保持具を回転移動させる回転移動手段とを備えた電解コンデンサ素子のエージング装置において、前記挟持手段に対し可撓性を有する断熱材を取着し、前記挟持手段が前記リード線に接触した状態にあっては、前記断熱材の一端側が隣接する保持具の断熱材と重なり合うとともに、断熱材の他端側が前記板状体に接触するよう構成したことを特徴とする電解コンデンサのエージング装置。
【００１０】
手段１によれば、加熱炉において、外周縁側から内側に向けて加熱が施される。本体部及び本体部から延びる一対のリード線よりなる複数個の電解コンデンサ素子は、リード線が板状体に跨がされることで取付けられる。さらに板状体の両側からリード線に接触するよう挟持手段が挟持した状態で、回転移動手段によって保持具が加熱炉内において回転移動させられる。さて、かかるエージング装置において、挟持手段に対し可撓性を有する断熱材が取着される。そして、挟持手段がリード線に接触した状態にあっては、つまり、エージングの最中にあっては、断熱材の一端側が隣接する保持具の断熱材と重なり合うため、基本的には断熱材よりも本体部側が主として加熱されることとなり、反対側は加熱されにくい。特に、断熱材の他端側が板状体に接触するよう構成されているため、断熱材の他端側と板状体との間に隙間が形成されにくく、本体部側からの熱の洩れが起こりにくい。その結果、熱洩れに起因する種々の不具合を抑制することができる。
【００１１】
手段２．外周縁側から内側に向けて加熱を施すための加熱炉と、前記加熱炉内において回転可能に支持された回転軸と、前記回転軸に対し、互いに距離を隔てて設けられた略円板状又は略ホイール状の一対の回転体と、本体部及び本体部から延びる一対のリード線よりなる複数個の電解コンデンサ素子を、前記リード線を跨がせることで取付可能に構成された長尺状の板状体、及び板状体の両側から前記リード線に接触するよう挟持可能な挟持手段を備え、前記一対の回転体のほぼ外周部分に互いに相対するように所定間隔毎に取付けられる複数の保持具とを備えた電解コンデンサ素子のエージング装置において、前記挟持手段に対し可撓性を有する断熱材を取着し、前記挟持手段が前記リード線に接触した状態にあっては、前記断熱材の一端側が隣接する保持具の断熱材と重なり合うとともに、断熱材の他端側が前記板状体に接触するよう構成したことを特徴とする電解コンデンサのエージング装置。
【００１２】
手段２によれば、加熱炉において、外周縁側から内側に向けて加熱が施される。加熱炉内において、回転軸に対し互いに距離を隔てて設けられた略円板状又は略ホイール状の一対の回転体が回転させられる。一対の回転体のほぼ外周部分に互いに相対するように複数の保持具が所定間隔毎に取付けられる。保持具は、板状体及び挟持手段を備えており、本体部及び本体部から延びる一対のリード線よりなる複数個の電解コンデンサ素子のリード線が跨がされることで板状体に取付けられる。さらに板状体の両側はリード線に接触するよう挟持手段で挟持される。さて、かかるエージング装置において、挟持手段に対し可撓性を有する断熱材が取着される。そして、挟持手段がリード線に接触した状態にあっては、つまり、エージングの最中にあっては、断熱材の一端側が隣接する保持具の断熱材と重なり合うため、基本的には断熱材よりも本体部側が主として加熱されることとなり、反対側は加熱されにくい。特に、断熱材の他端側が板状体に接触するよう構成されているため、断熱材の他端側と板状体との間に隙間が形成されにくく、本体部側からの熱の洩れが起こりにくい。その結果、熱洩れに起因する種々の不具合を抑制することができる。
【００１３】
手段３．前記挟持手段は、前記リード線に接触可能かつ電気的導通可能な弾性部材と、該弾性部材を直接的又は間接的に支持する支持手段とを備え、前記断熱材は、前記他端側が少なくとも前記弾性部材よりも延びるよう前記支持手段に取着されていることを特徴とする手段１又は２に記載の電解コンデンサ素子のエージング装置。
【００１４】
手段３によれば、挟持手段の支持手段により弾性部材が直接的又は間接的に支持され、弾性部材がリード線に接触し、電気的導通が図られる。また、断熱材は、他端側が少なくとも前記弾性部材よりも延びるよう支持手段に取着されている。このため、板状体と弾性部材との隙間が塞がれやすくなり、該隙間からの熱洩れがより一層確実に抑制される。
【００１５】
なお、「一方の支持手段に取着される断熱材は、少なくとも２枚よりなり、隣り合う断熱材が前記断熱材間に入り込むよう構成されていること」としてもよい。このような構成とすることで、挟持手段が開いた状態であっても閉じた状態であっても隣り合う断熱材との間に隙間が形成されにくくなり、より一層熱洩れを抑制することができる。
【００１６】
手段４．前記断熱材は、布帛に対し金属コーティングが施された断熱布によって構成されていることを特徴とする手段１乃至３のいずれかに記載の電解コンデンサ素子のエージング装置。
【００１７】
手段４によれば、断熱材が布帛に対し金属コーティングが施された断熱布によって構成されているので、加工等を行いやすく、輻射熱により保温効果が高まる。
【００１８】
手段５．前記断熱材のうち少なくとも前記他端側の前記板状体への接触部分が弾性圧縮変形可能な素材により構成されていることを特徴とする手段１乃至４のいずれかに記載の電解コンデンサ素子のエージング装置。
【００１９】
手段５によれば、断熱材のうち少なくとも他端側の前記板状体への接触部分が弾性圧縮変形可能な素材により構成されているので、前記接触部分及びその近傍のシール性の向上が図られる。
【００２０】
手段６．前記断熱材の前記他端側の前記板状体への接触部分のうち、少なくとも前記リード線に対応する部位にはスリットが形成されていることを特徴とする手段１乃至５のいずれかに記載の電解コンデンサ素子のエージング装置。
【００２１】
手段６によれば、断熱材の前記他端側の板状体への接触部分のうち、少なくともリード線に対応する部位にはスリットが形成されているため、リード線がスリット内に入り込むことで断熱材の他端側の板状体への接触面積が増大することとなり、隙間がより一層狭められる。その結果、熱洩れがより一層抑制されることとなる。
【００２２】
手段７．前記断熱材の前記他端側の前記板状体への接触部分のうち、少なくとも前記リード線に対応する部位には毛羽状部材が設けられていることを特徴とする手段１乃至６のいずれかに記載の電解コンデンサ素子のエージング装置。
【００２３】
手段７によれば、断熱材の前記他端側の前記板状体への接触部分のうち、少なくとも前記リード線に対応する部位には毛羽状部材が設けられているため、リード線が毛羽状部材間に入り込むことで断熱材の他端側（毛羽状部材を含む）と板状体との接触面積が増大することとなり、隙間がより一層狭められる。その結果、熱洩れがより一層抑制されることとなる。
【００２４】
手段８．前記加熱炉は、外周縁側から内側に向けて熱風を導出可能となっていることを特徴とする手段１乃至７のいずれかに記載の電解コンデンサ素子のエージング装置。
【００２５】
手段８によれば、加熱炉では、外周縁側から内側に向けて熱風が導出され、該熱風により本体部が加熱されることとなるが、この熱風が断熱材から洩れにくくなり、熱風洩れによる不具合を抑制することができる。
【００２６】
【発明の実施の形態】
以下、一実施の形態について、図面を参照しつつ説明する。
【００２７】
図２，３に示すように、本実施の形態におけるエージング装置１は、加熱手段２及び搬送手段３を備えている。搬送手段３は軸受４を備えており、軸受４には、回転軸５が回転可能に支持されている。回転軸５のほぼ両端部には電解コンデンサ素子（以下、単に「素子」と称する）６を保持するための保持具７を搬送するためのホイール状の一対の回転体８が取付けられている。
【００２８】
これら回転体８は、図示しない駆動モータの回転に基づいてゆっくりと回転するようになっている。図６に示すように、各回転体８の外周には、凹部９及び凸部１０が歯車状に交互に形成されている。
【００２９】
回転体８の外周には、長尺状の保持具７が、複数個（例えば６０〜１００個程度）所定間隔を隔てて取付けられるようになっている。該保持具７は、回転体８の各凹部９に対応して位置するように取付けられるようになっている。保持具７は、回転体８に取付けられる取付具１１と、取付具１１に取付けられ、かつ、一対の回転体８間に延びる長板状の板状体としての絶縁板１２とを有している。該保持具７の詳細については後述する。
【００３０】
保持具７の移送経路の外周には、図３の位置Ａから位置Ｂまでの約２７０度にわたって被う加熱炉２１が設けられている。この加熱炉２１は、保持具７の移送経路の外周を環状に囲み、かつ、外部から隔てられている。加熱炉２１は、軸受４に取付けられた略ホイール状のフレーム２２（図２参照）により回転軸５と同心状に支えられている。
【００３１】
加熱炉２１の円周方向の一端縁側（図３の位置Ａ）には、加熱炉２１に内に熱風を送るための送風機２３が取付けられている。この送風機２３は、加熱炉２１に接続され、加熱炉２１内に通じかつ回転軸５と平行に延びる空間２４を有する送風機ハウジング２５を備えている。空間２４内には、ファン２６及びヒータ２７が設けられている。加熱炉２１及び送風機ハウジング２５内には、その全長にわたって延びる隔壁２８が加熱炉２１と同心状に設けられており、この隔壁２８によって、加熱炉２１及び送風機ハウジング２５内が半径方向内側の往路２９と外側の復路３０との２つに分けられている。従って、ファン２６により送られ、ヒータ２７により加熱された熱風は、往路２９内を図３で半時計回り方向に流れ、加熱炉２１の終端の位置Ｂ近くで復路３０内に流れ、そこを今度は時計回り方向に流れて送風機ハウジング２５内に戻るようになっている。このように、加熱炉２１、送風機２３等によって加熱手段２が構成されている。
【００３２】
次に、本実施の形態におけるエージング装置１の動作について簡単に説明する。搬送手段３の回転体８は、例えば図３の半時計回り方向にゆっくりと間欠回転される。そして、回転体８の外周に取付けられた保持具７が位置Ｃ（受け渡し部）にきたとき、保持具７に保持された多数の素子６の取出しと、保持具７への新たな素子６の供給とが図示しない供給取出装置によって行われる。
【００３３】
加熱炉２１及び送風機ハウジング２５内ではヒータ２７により加熱された熱風が、往路２９→加熱炉２１終端→復路３０→送風機ハウジング２５の順で循環される。また、保持具７に保持されたコンデンサ素子６は保持具７とともに図３において半時計回り方向に移動し、往路２９内を通過する間に熱風により加熱される。このとき、各絶縁板１２（保持具７）の端子には、フレーム２２（外部）側の電極端子から所定の電圧が供給されるようになっており、前記回転体８の回転に伴って、各保持具７がスライドし、接触する電極端子を次々にシフトさせるようになっている。この間、保持具７を介して所定の電圧が供給され、エージング処理が施されるようになっている。
【００３４】
次に、素子６を保持するための保持具７の詳細について説明する。図４，５，６に示すように、各取付具１１には、絶縁板１２を間に挟むようにして一対のレバー３１がピン３２により回動自在に取付けられている。レバー３１の先端部には、絶縁板１２とほぼ平行に延びる支持手段としての一対のばねホルダ支え３３が取付けられている。これらレバー３１及びばねホルダ支え３３等により素子６を把持するための挟持手段としてのチャック３４が構成されている。ばねホルダ支え３３の絶縁板１２側の凹部内には絶縁材製のばねホルダ３５が取付けられている。該ばねホルダ３５の中央の凹部内には、導電材料よりなる弾性部材としての板ばね３６が取付けられている。かかる板ばね３６は、ばねホルダ支え３５の伸長方向に互いに接触しないように複数個配置されている。
【００３５】
図７に示すように、各絶縁板１２の一方の面には、ほぼ全長に延びる電極板４１が設けられている。また、絶縁板１２の他方の面には、各板ばね３６に対応する位置にそれぞれ別個になった複数の電極板４２が設けられている。絶縁板１２の端部には図示しないプラス及びマイナス端子が取付けられている。一方の端子は電極板４１に接続され、かつ、他方の端子は各電極板４２に素子６を介してそれぞれ電気的に接続可能となっている。本実施の形態では、１個の保持具７あたり、例えば８０個の素子６が保持されるようになっている。
【００３６】
電極板４１，４２、板ばね３６及び素子６は、図７に示すような関係になっている。すなわち、電極板４１，４２は、素子６の本体部６ａから延びる一対のリード線４３を絶縁板１２の両端に跨がせて、かつ、リード線４３を前記チャック３４で押さえて保持したとき、各リード線４３が対応する各電極板４１，４２に接触して１つの電気的導通回路を構成する。また、これとともに、板ばね３６の上端部がリード線４３に接触し、かつ、下端が対応する電極板４１，４２に接触することにより他の電気的導通回路を形成するようになっている。
【００３７】
なお、図５，６に示すように、取付具１１には、絶縁板１２の長手方向に沿って延びるカム軸４４が回転可能に取付けられている。カム軸４４には切り欠き溝を有するカム４５が取付けられている。また、各レバー３１の下端には、カム４５と接触する一対のローラ４６が取付けられている。そして、常には対のレバー３１の上端が閉じるように、つまりは板ばね３６が絶縁板１７に接触するようになっている。
【００３８】
これに対し、保持具７が素子６の供給位置にきたとき、外部の公知の駆動装置（図示略）により、上記カム軸４４が回転させられ、カム４５の切り欠き溝がローラ４６と係合するようになる。すると、板ばね３６は、絶縁板１２から離れ、素子６の供給が可能な状態となる（図６参照）。そして、素子６が供給された後において、カム軸４４が再度駆動装置により回転され、元の状態に復帰させられる。これにより、対のレバー３１の下端間の間隔がカム４５により広げられるため、ばねホルダ支え３３が絶縁板１２に接近し、板ばね３６によりリード線４３が押さえられる。その結果、素子６の保持と、リード線４３及び電極板４１，４２間の２経路の電気的導通とが併せて図られるようになっている。
【００３９】
さて、加熱炉２１内において、熱は、素子６のうち、本体部６ａにのみ加えられるべきであり、逆に絶縁板１２が加熱されるのは望ましくない。このため、本実施の形態においては、図１に示すように、ばねホルダ支え３５の先端面（図の左端面）には、そのばねホルダ支え３５の全長にわたって延びる断熱材としての断熱布５１がリベット５２により取付けられている。この断熱布５１は、例えば難燃性繊維よりなり、かつ、気密性の高い布の一面に、アルミニウム箔をコーティングし、さらに、シリコンコーティングを施したものが好適に用いられる。但し、他の素材により構成しても何ら差し支えない。
【００４０】
一方のばねホルダ支え３３に取着される断熱布５１は２枚よりなり、他方のばねホルダ支え３３に取着される断熱布５１は１枚よりなっている。そして、２枚の断熱布５１間には隣り合う保持具７の１枚の断熱布が入り込んでいる。また、１枚の断熱布５１は反対側の隣り合う保持具７の２枚の断熱布間に入り込んでいる。
【００４１】
さて、本実施の形態においては、リード線４３をチャック３４で押さえて保持した状態、つまり、板ばね３６で挟持した状態にあっては（エージングの最中）、前述したように断熱布５１の一端側が隣接する保持具７の断熱布と重なり合うようになっている。また、断熱布５１の他端側は、絶縁板１２に接触するよう構成されている。つまり、断熱布５１の他端側は板ばね３６よりも先端側に延びており、絶縁板１２に圧接された状態となっている。
【００４２】
次に、上記のように構成されてなる本実施の形態の作用及び効果について説明する。
【００４３】
エージングの最中にあっては、断熱布５１の一端側が隣接する保持具７の断熱布と重なり合うため、基本的には断熱布５１よりも本体部６ａ側（図１の左側）が主として加熱されることとなり、反対側（図１の右側）は加熱されにくい。特に、断熱布５１の他端側が絶縁板１２に圧接するよう構成されているため、図８に示すように、断熱布５１の他端側と絶縁板１２との間に隙間が形成されにくく、本体部６ａ側からの熱の洩れが起こりにくい。その結果、熱洩れに起因する種々の不具合（例えば絶縁板１２に取着された図示しないポジスタ等の電子部品等の損傷、或いは、熱洩れに起因するエネルギーロス等）を抑制することができる。
【００４４】
また、断熱布５１は、布帛に対し金属コーティングが施された断熱布によって構成されているため、加工等を行いやすく、輻射熱による保温効果が高まる。しかも、適度な撓みを期待でき、特に別途の手段を採用せずとも所定のシール性を確保することができる。
【００４５】
尚、上述した実施の形態の記載内容に限定されることなく、例えば次のように実施してもよい。
【００４６】
（ａ）上記実施の形態では特に言及していないが、図９に示すように、断熱布５１の他端側（図の右側）の絶縁板１２への接触部分のうち、少なくともリード線４３に対応する部位にスリット５３を形成することとしてもよい。このように構成することで、リード線４３がスリット５３内に入り込むこととなり、断熱布５１の他端側における絶縁板１２への接触面積が増大することとなる。そのため、隙間がより一層狭められる。その結果、熱洩れをより一層抑制することができる。
【００４７】
（ｂ）また、図１０（ａ）又は（ｂ）に示すように、断熱布５１の他端側の絶縁板１２への接触部分のうち、少なくともリード線４３に対応する部位に、毛羽状部材５４，５５を設けることとしてもよい。このように構成することで、リード線４３が毛羽状部材５４，５５間に入り込むこととなり、断熱布５１の他端側（毛羽状部材５４，５５を含む）の絶縁板１２への接触面積が増大することとなり、隙間がより一層狭められる。その結果、熱洩れをより一層抑制することができる。
【００４８】
（ｃ）さらに、図１１に示すように、断熱布５１のうち少なくとも他端側の絶縁板への接触部分が弾性圧縮変形可能な素材（例えばシリコンゴムや他のゲル状素材等）により構成されていてもよい。このように構成することで、リード線４３が当たっても当接部分が弾性圧縮変形することで、隙間がより一層狭められることとなり、接触部分及びその近傍のシール性の向上を図ることができる。
【００４９】
（ｄ）上記実施の形態では、一対のばねホルダ支え３５に対し、それぞれ１枚及び２枚の断熱布５１を取着することとしているが、１枚ずつであってもよいし、２枚以上ずつであってもよい。
【００５０】
（ｅ）上記実施の形態では、断熱材として断熱布５１を採用しているが、必ずしも布状のものに限定されるものではなく、可撓性を有するシート部材、或いはプレート部材等により構成してもよい。
【００５１】
（ｆ）ばねホルダ支え３５への取着手段としては、リベット以外にも接着剤、ボルト等他の手段を採用してもよい。
【００５２】
（ｇ）上記実施の形態では、加熱炉２１内において熱風か吹き出される構成となっているが、風を送ることなく、単にヒータによって加熱するのみの構成であってもよい。
【００５３】
（ｈ）保持具７に取付けられる素子６の数や、回転体８に取付けられる保持具７の数は、上記実施の形態のものに限定されるものではない。
【図面の簡単な説明】
【図１】一実施の形態におけるエージング用保持具及び断熱布を中心として示す側面模式図である。
【図２】エージング装置を示す断面図である。
【図３】エージング装置を示す断面図である。
【図４】保持具等を示す正断面図である。
【図５】保持具の取付状態を示す正断面図である。
【図６】保持具の取付状態を示す側面図である。
【図７】電極板に関するリード線及び板ばねの位置関係を示す図である。
【図８】絶縁板の両側の隙間状態を説明するための部分平面図である。
【図９】別の実施の形態における断熱布等を示す部分平面図である。
【図１０】（ａ），（ｂ）ともに別の実施の形態における断熱布等を示す部分側面図である。
【図１１】別の実施の形態における断熱布等を示す部分断面図である。
従来のエージング用保持具の取付状態を示す正面図である。
【図１２】従来の保持具の取付状態等を示す側面図である。
【図１３】従来の保持具の取付状態における絶縁板の両側の隙間状態を説明するための部分平面図である。
【符号の説明】
１…エージング装置、５…回転軸、６…（電解コンデンサ）素子、７…保持具、８…回転体、１１…取付具、１２…板状体としての絶縁板、２１…加熱炉、５１…断熱材としての断熱布、５３…スリット、５４，５５…毛羽状部材。
【図１】
0004377092.tif 000002
【図２】
0004377092.tif 000003
【図３】
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【図４】
0004377092.tif 000005
【図５】
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【図６】
0004377092.tif 000007
【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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