(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
有底筒状の飲料缶、エアゾール缶等の中間成形体である金属缶の底部付近の外周に、絞り加工を施し、次に前記金属缶の開口部付近にネッキング加工を施し、さらに前記金属缶の肩部付近の外周に絞り加工を施し、最後に前記開口部にフランジ加工又はカーリング加工を施すことを特徴とする金属缶の製造方法において、
円盤状の工具取付けテーブル上に、飲料缶、エアゾール缶等の中間成形体である金属缶の開口を支持するための支持具、開口部付近をネッキング加工、絞り加工するための一連の絞り型およびフランジ成形のためのフランジ成形具若しくはカーリング加工のためのカーリング加工具が、円周方向に等間隔で設けられており、
前記工具取付けテーブルにおける前記支持具、一連の絞り型およびフランジ形成具若しくはカーリング加工部と対向するターンテーブルの各部位に、金属缶の底部を絞り加工するための底絞り型および保持するためのグリップを備え、
前記工具取付けテーブルとターンテーブルとが相対的に軸方向に接近して、前記支持具で開口を支持された金属缶の底部を前記底絞り型で成形すると共に、前記グリップで底部を保持された金属缶の開口部を前記一連の絞り型およびフランジ成形具若しくはカーリング加工で成形し、かつ離隔して前記金属缶が次工程に送られる、多段ネッキング加工装置を用いることを特徴とする金属缶の製造方法。
【請求項２】
有底筒状の飲料缶、エアゾール缶等の中間成形体である金属缶の底部付近の外周に、絞り加工を施し、次に前記金属缶の開口部付近および肩部付近に絞り加工を施し、さらに前記金属缶の開口部にネッキング加工を施し、最後に前記開口部にフランジ加工又はカーリング加工を施すことを特徴とする金属缶の製造方法において、
円盤状の工具取付けテーブル上に、飲料缶、エアゾール缶等の中間成形体である金属缶の開口を支持するための支持具、開口部付近を絞り加工、ネッキング加工するための一連の絞り型およびフランジ成形のためのフランジ成形具若しくはカーリング加工のためのカーリング加工具が、円周方向に等間隔で設けられており、
前記工具取付けテーブルにおける前記支持具、一連の絞り型およびフランジ形成具若しくはカーリング加工部と対向するターンテーブルの各部位に、金属缶の底部を絞り加工するための底絞り型および保持するためのグリップを備え、
前記工具取付けテーブルとターンテーブルとが相対的に軸方向に接近して、前記支持具で開口を支持された金属缶の底部を前記底絞り型で成形すると共に、前記グリップで底部を保持された金属缶の開口部を前記一連の絞り型およびフランジ成形具若しくはカーリング加工で成形し、かつ離隔して前記金属缶が次工程に送られる、多段ネッキング加工装置を用いることを特徴とする金属缶の製造方法。
【請求項３】
前記有底筒状の金属缶が、絞り加工又は絞りしごき加工で製造される飲料缶であることを特徴とする請求項１又は２記載の金属缶の製造方法。
【請求項４】
前記有底筒状の金属缶が、インパクト成形で製造されるエアゾール缶であることを特徴とする請求項１又は２記載の金属缶の製造方法。
【請求項５】
円盤状の工具取付けテーブルと、
その工具取付けテーブルと対向するターンテーブルとからなり、
前記円盤状の工具取付けテーブル上に、飲料缶、エアゾール缶等の中間成形体である金属缶の開口を支持するための支持具、開口部付近を絞り加工、ネッキング加工するための一連の絞り型およびフランジ成形のためのフランジ成形具若しくはカーリング加工のためのカーリング加工具が、円周方向に等間隔で設けられており、
前記工具取付けテーブルにおける前記支持具、一連の絞り型およびフランジ形成具若しくはカーリング加工部と対向するターンテーブルの各部位に、金属缶の底部を絞り加工するための底絞り型および保持するためのグリップを備え、
前記工具取付けテーブルとターンテーブルとが相対的に軸方向に接近して、前記支持具で開口を支持された金属缶の底部を前記底絞り型で成形すると共に、前記グリップで底部を保持された金属缶の開口部を前記一連の絞り型およびフランジ成形具若しくはカーリング加工で成形し、かつ離隔して前記金属缶が次工程に送られ、
有底筒状の飲料缶、エアゾール缶等の中間成形体である金属缶の底部付近の外周に絞り加工を施し、次に前記金属缶の開口部付近および肩部付近の外周に一連の絞り加工を施し、最後に前記開口部にフランジ加工又はカーリング加工を施すことのできる、
多段ネッキング加工装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、金属缶の胴部に変形加工を施す金属缶の製造方法に関し、さらに詳しくは、飲料缶やエアゾール缶の胴部に、絞り加工により変形が施される金属缶の製造方法およびその製造方法に用いる多段ネッキング加工装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、飲料缶やエアゾール缶等の金属缶の胴部に種々の変化を与え、意匠性を向上させる金属缶の製造方法として、飲料缶、エアゾール缶の場合は、例えばウレタンゴム等を飲料缶、エアゾール缶に挿入し、ウレタンゴム等を圧縮して内側から胴部を押し拡げる方法であるバルジ成形法、飲料缶内にコイルを挿入して内側から拡げる磁波成形法等があった。
【０００３】
しかしながら、前記したいずれの加工方法も、通常の金属缶の成形工程における装置の中で成形ができないので、加工のための専用機や特別の装置を必要とする欠点があり、その装置は、高価で複雑な設備であり、かつ生産効率が悪いという問題があった。
【０００４】
この発明は、このような従来の課題に着目してなされたもので、多段ネッキング加工装置を利用できる、安価で生産効率が高く、複雑な設備を必要としないで、胴部に変形加工が施される金属缶の製造方法を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
この課題を解決するため、この発明は、請求項１記載に発明に対応する特有の解決課題は、有底筒状の飲料缶、エアゾール缶等の中間成形体である金属缶の底部付近の外周に、絞り加工を施し、次に前記金属缶の開口部付近にネッキング加工を施し、さらに前記金属缶の肩部付近の外周に絞り加工を施し、最後に前記開口部にフランジ加工又はカーリング加工を施すことを特徴とする金属缶の製造方法において、円盤状の工具取付けテーブル上に、飲料缶、エアゾール缶等の中間成形体である金属缶の開口を支持するための支持具、開口部付近をネッキング加工、絞り加工するための一連の絞り型およびフランジ成形のためのフランジ成形具若しくはカーリング加工のためのカーリング加工具が、円周方向に等間隔で設けられており、前記工具取付けテーブルにおける前記支持具、一連の絞り型およびフランジ形成具若しくはカーリング加工部と対向するターンテーブルの各部位に、金属缶の底部を絞り加工するための底絞り型および保持するためのグリップを備え、前記工具取付けテーブルとターンテーブルとが相対的に軸方向に接近して、前記支持具で開口を支持された金属缶の底部を前記底絞り型で成形すると共に、前記グリップで底部を保持された金属缶の開口部を前記一連の絞り型およびフランジ成形具若しくはカーリング加工で成形し、かつ離隔して前記金属缶が次工程に送られる、多段ネッキング加工装置を用いることを特徴とする金属缶の製造方法である。
【０００６】
請求項２記載の発明に対応する特有の解決課題は、有底筒状の飲料缶、エアゾール缶等の中間成形体である金属缶の底部付近の外周に、絞り加工を施し、次に前記金属缶の開口部付近および肩部付近に絞り加工を施し、さらに前記金属缶の開口部にネッキング加工を施し、最後に前記開口部にフランジ加工又はカーリング加工を施すことを特徴とする金属缶の製造方法において、円盤状の工具取付けテーブル上に、飲料缶、エアゾール缶等の中間成形体である金属缶の開口を支持するための支持具、開口部付近を絞り加工、ネッキング加工するための一連の絞り型およびフランジ成形のためのフランジ成形具若しくはカーリング加工のためのカーリング加工具が、円周方向に等間隔で設けられており、前記工具取付けテーブルにおける前記支持具、一連の絞り型およびフランジ形成具若しくはカーリング加工部と対向するターンテーブルの各部位に、金属缶の底部を絞り加工するための底絞り型および保持するためのグリップを備え、、前記工具取付けテーブルとターンテーブルとが相対的に軸方向に接近して、前記支持具で開口を支持された金属缶の底部を前記底絞り型で成形すると共に、前記グリップで底部を保持された金属缶の開口部を前記一連の絞り型およびフランジ成形具若しくはカーリング加工で成形し、かつ離隔して前記金属缶が次工程に送られる、多段ネッキング加工装置を用いることを特徴とする金属缶の製造方法である。
【０００７】
請求項３記載の発明に対応する特有の解決課題は、有底筒状の金属缶が、絞り加工又は絞りしごき加工で製造された飲料缶であることを特徴とする金属缶の製造方法である。
【０００８】
請求項４記載の発明に対応する特有の解決課題は、有底筒状の金属缶が、インパクト成形で製造されたエアゾール缶であることを特徴とする金属缶の製造方法である。
【０００９】
請求項５記載の発明に対応する特有の解決課題は、円盤状の工具取付けテーブルと、その工具取付けテーブルと対向するターンテーブルとからなり、前記円盤状の工具取付けテーブル上に、飲料缶、エアゾール缶等の中間成形体である金属缶の開口を支持するための支持具、開口部付近を絞り加工、ネッキング加工するための一連の絞り型およびフランジ成形のためのフランジ成形具若しくはカーリング加工のためのカーリング加工具が、円周方向に等間隔で設けられており、前記工具取付けテーブルにおける前記支持具、一連の絞り型およびフランジ形成具若しくはカーリング加工部と対向するターンテーブルの各部位に、金属缶の底部を絞り加工するための底絞り型および保持するためのグリップを備え、前記工具取付けテーブルとターンテーブルとが相対的に軸方向に接近して、前記支持具で開口を支持された金属缶の底部を前記底絞り型で成形すると共に、前記グリップで底部を保持された金属缶の開口部を前記一連の絞り型およびフランジ成形具若しくはカーリング加工で成形し、かつ離隔して前記金属缶が次工程に送られ、有底筒状の飲料缶、エアゾール缶等の中間成形体である金属缶の底部付近の外周に絞り加工を施し、次に前記金属缶の開口部付近および肩部付近の外周に一連の絞り加工を施し、最後に前記開口部にフランジ加工又はカーリング加工を施すことのできる、ことを特徴とする多段ネッキング加工装置である。
【００１０】
【発明の実施の形態】
次に、この発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。図１〜図５は、この発明の第１の実施形態を示した図面である。この第１の実施形態は、図９および図１０に示す多段ネッキング加工装置９の工具取付テーブル４と、これに対向するターンテーブル７との間で、接近・離隔運動することにより、有底筒状の金属缶である飲料缶１の底部２付近の外周に、絞り加工を施した状態を示す断面図である。飲料缶１は、打抜いた円板をカップ形状に絞り加工するカッピング工程、胴部の肉厚を薄肉に形成する絞り加工又は絞りしごき加工がすでに施され、さらに内面塗装、外面印刷が施された中間成形体としての飲料缶である。
【００１１】
図１は、第１の実施形態の第１工程を示すもので、この中間成形体である飲料缶１の開口部３が、工具取付けテーブル４の円周上に取付けられた支持具５に、飲料缶１全体が支持されると共に、工具付テーブル４とターンテーブル７との相互の接近作用により、飲料缶１の底部２が、ターンテーブル７に取付けられた金属ホルダー８内に嵌装された底絞り型６で、底部２付近の外周に、絞り加工が施されることにより、下絞り部２ａが形成された状態を示した断面図である。すなわち、図５（Ａ）に示す中間成形体としての飲料缶１が成形される。
【００１２】
図２は、第１の実施形態の第２工程を示すもので、ターンテーブル７の円周上に取付けられたグリップ１０に、中間成形体としての飲料缶１の底部２が支持され、かつ飲料缶１の開口部３に中子１１が挿入されると共に、開口部３付近の外周が、絞り型１２によってネッキング加工が施されることにより、開口部３にネッキング部３ａが形成される。絞り型１２は、金型ホルダー１３内に嵌装され、この金型ホルダー１３は、工具取付けテーブル４の円周上に取付けられている。すなわち、図５（Ｂ）に示す中間成形体としての飲料缶１が成形される。なお、成形の際には、中子１１の空気孔１８から、空気が飲料缶１内に供給される場合もある。又、中子１１がない状態で成形される場合もある。
【００１３】
図３は、第１の実施形態の第３工程を示すもので、ターンテーブル７の円周上に取付けられたグリップ１０に、飲料缶１の底部２が支持され、飲料缶１の肩部付近の外周が、絞り型１４によって絞り加工が施され、上部絞り部３ｂが形成される。同様に、絞り型１４は、金型ホルダー１５内に嵌装され、この金型ホルダー１５は、工具取付けテーブル４の円周上に取付けられている。これにより、図５（Ｃ）に示す中間成形体としての飲料缶１が得られる。なお、この場合も、空気孔１９から、空気が飲料缶１内に供給される場合もある。
【００１４】
図４は、第１の実施形態の第４工程を示したものであり、ターンテーブル７の円周上に取付けられたグリップ１０に、飲料缶１の底部２が支持され、飲料缶１の開口部３内に、フランジ成形具１６の複数の回転駒１７が挿入されることにより、開口部３にフランジ部３ｃが形成される。これにより図５（Ｄ）に示す完成品としての飲料缶１が得られる。
【００１５】
図６は、この出願の第２の実施形態に係る製造方法（中間成形体の製造工程の順序）を示した図面である。第１の実施形態と異なる点は、第２工程（図６（Ｂ））において、開口部３にネッキング加工が施されずに、開口部３から肩部付近にかけて、その外周に絞り型で、絞り加工を施すことにより、上部絞り部３ｄが形成される点にあり、その後、第３工程（図６（Ｃ））において、開口部３にネッキング加工が施されることにより、ネッキング部３ｅが形成される点が異なる。
【００１６】
図７は、この発明に係る製造方法で製造された飲料缶１ａ、１ｂ、１ｃの各実施例を示した図面である。図７（Ａ）は、この発明に係る第１又は第２の実施形態の製造方法によって製造される飲料缶を示した正面図である。図７（Ｂ）および図７（Ｃ）は、絞り型１４および底絞り型６の内周面に、等間隔毎に縦リブ或いは多面形状を施すことにより製造される他の実施例である飲料缶１ｂ，１ｃを示した正面図である。縦リブ或いは多面形状は、上部絞り部および下部絞り部の両方に形成されてもよく、又いずれか一方に形成されてもよい。さらに、図７（ｃ）のように、胴部の中央に縦リブ或いは多面形状が施され、かつ上部絞り部および下部絞り部が形成されてもよい。
【００１７】
図８は、この発明に係る製造方法で製造されたエアゾール缶２０ａ、２０ｂ、２０ｃの各実施例を示した図面である。図８（Ａ）は、この発明に係る第１又は第２の実施形態の製造方法によって製造されるエアゾール缶２０ａを示した正面図である。第１又は第２の実施形態において、飲料缶１の製造工程と異なる点は、第４工程において、フランジ成形のためのフランジ成形具１６に代えて、公知のカーリング加工具（図示せず）により、エアゾール缶２０の開口部にカーリング加工が施される点である。このカーリング加工具は、工具取付けテーブル４に容易に取付けられることはいうまでもない。図８（Ｂ）および図８（Ｃ）は、絞り型１４および底絞り型６の内周面に、等間隔毎に縦リブ或いは多面形状を施すことにより製造される他の実施例である２０ｂ、２０ｃを示した正面図である。縦リブ或いは多面形状は、上部絞り部および下部絞り部の両方に形成されてもよく、又いずれか一方に形成されてもよい。さらに、図８（ｃ）のように、胴部の中央に縦リブ或いは多面形状が施され、かつ上部絞り部および下部絞り部が形成されてもよい。
【００１８】
なお、本発明ではないが、通常用いられているプレス機の下部のボルスタ上に、金属缶を支持するグリップを取付け、上部のラムに絞り型を取付けることにより、上記製造方法を実施することもできる。
【００１９】
【発明の効果】
以上説明してきたように、この発明によれば、通常用いられている多段ネッキング加工装置を利用することにより、高価で複雑な設備を必要としないで、効率よく、飲料缶、エアゾール缶を製造することができる効果を有する。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明に係る第１の実施形態の製造方法において、第１工程を示した断面図。
【図２】この発明に係る第１の実施形態の製造方法において、第２工程を示した断面図。
【図３】この発明に係る第１の実施形態の製造方法において、第３工程を示した断面図。
【図４】この発明に係る第１の実施形態の製造方法において、第４工程を示した断面図。
【図５】この発明に係る第１の実施形態の製造方法において、飲料缶の各中間成形体を示した断面図。
【図６】この発明に係る第２の実施形態の製造方法において、飲料缶の各中間成形体を示した断面図。
【図７】この発明に係る製造方法で製造される各種飲料缶の実施例を示した正面図。
【図８】この発明に係る製造方法で製造される各種エアゾール缶の実施例を示した正面図。
【図９】この発明に係る製造方法に用いられる多段ネッキング加工装置の側面図。
【図１０】図９のＡ−Ａ線断面図。
【符号の説明】
１  飲料缶
２  底部
３  開口部
４  工具取付けテーブル
５  支持具
６  底絞り型
７  ターンテーブル
９  多段ネッキング加工装置
１０  グリップ
１２  １４  絞り型
１６  フランジ成形具
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
0004344963.tif 000009
【図９】
0004344963.tif 000010
【図１０】
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