(57)【要約】  積層鉄心（１２）は、互いに重ね合わせて配置されている積層板（１０）を備え、これら積層板はそれぞれ第１の結合部（９，１５）を介して互いに結合されている。さらに、前記積層板（１０）の少なくとも一部分は第２の結合部（１１）によって互いに結合されている。２つの結合部を使用することにより、その利点が結束され、これによって、積層鉄心に対する同じ要求でも結合個所の数量および／サイズを低下でき、或いは、非常に高度な要求を満たし、或いはこのような要求を高めることができる。有利には、前記結合部の一方（１１）として接着剤を使用し、他方の結合部（９，１５）は形状拘束的結合部であってよい。前記積層板（１０）を押し抜く前または押し抜いた後に、前記積層板（１０）の下面（１３）および／または上面（１４）に接着剤（１１）を塗布する。しかし、両結合部を２つの接着剤系によって形成してもよい。最後に、結合部（９，１０；１１）は少なくとも１つの溶接継ぎ目によって、付加的に接着剤によって形成されていてもよい。
2017521994.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
互いに重ね合わせて配置されている積層板を備え、これら積層板がそれぞれ第１の結合部を介して互いに結合されている積層鉄心において、
前記積層板（１０）の少なくとも一部分が第２の結合部（９，１５；１１，１６；１７，１８；１９）によって互いに結合されていることを特徴とする積層鉄心。
【請求項２】
前記第１の結合部（９，１５）が摩擦結合部であることを特徴とする、請求項１に記載の積層鉄心。
【請求項３】
前記摩擦結合部が、１つの前記積層板（１０）において少なくとも１つの突起（９）によって形成され、そして他の前記積層板（１０）において少なくとも１つの凹部（１５）によって形成され、該凹部に前記突起（９）が摩擦で係合していることを特徴とする、請求項２に記載の積層鉄心。
【請求項４】
前記突起（９）が前記積層板（１０）でのエンボス加工部であることを特徴とする、請求項３に記載の積層鉄心。
【請求項５】
前記第２の結合部（１１）が融着結合部であることを特徴とする、請求項１から３までのいずれか一つに記載の積層鉄心。
【請求項６】
前記接着結合部が少なくとも１つの接着剤部分塗布によって形成されていることを特徴とする、請求項５に記載の積層鉄心。
【請求項７】
前記第１および第２の結合部（９，１５；１１）が前記積層板（１０）のほぼ同じ領域に設けられていることを特徴とする、請求項１から６までのいずれか一つに記載の積層鉄心。
【請求項８】
前記第１および第２の結合部（９，１５；１１）が前記積層板（１０）の異なる領域に設けられていることを特徴とする、請求項１から６までのいずれか一つに記載の積層鉄心。
【請求項９】
前記第１および第２の融着結合部（１６，１７）が少なくとも２つの接着剤系によって形成されていることを特徴とする、請求項１に記載の積層鉄心。
【請求項１０】
第１の接着剤系（１６）が高速硬化性であることを特徴とする、請求項９に記載の積層鉄心。
【請求項１１】
第２の接着剤系（１７）が耐久性を有することを特徴とする、請求項１０に記載の積層鉄心。
【請求項１２】
前記第１の融着結合部が少なくとも１つの溶接結合部（１８）によって形成され、前記第２の融着結合部が少なくとも１つの少なくとも部分的な接着結合部（１９）によって形成されていることを特徴とする、請求項１に記載の積層鉄心。
【請求項１３】
前記溶接結合部（１８）が少なくとも１つの溶接継ぎ目によって形成されていることを特徴とする、請求項１２に記載の積層鉄心。
【請求項１４】
前記接着結合部（１９）が少なくとも１つの部分的な接着剤塗布部によって形成されていることを特徴とする、請求項１２に記載の積層鉄心。
【請求項１５】
請求項１から８までのいずれか一つに記載の積層鉄心を製造する方法であって、帯状薄板から積層板を押し抜き、突起および凹部を備えさせ、次に前記突起および凹部を介して前記積層板を摩擦で互いに結合させることで該積層板を積層して前記積層鉄心を形成させるようにした前記方法において、
前記積層板（１０）を押し抜く前または押し抜いた後に、前記積層板（１０）の下面（１３）および／または上面（１４）に接着剤（１１）を塗布することを特徴とする方法。
【請求項１６】
前記接着剤（１１）を前記突起（９）および凹部（１５）の外側の領域において前記積層板（１０）に塗布することを特徴とする、請求項１５に記載の方法。
【請求項１７】
前記接着剤（１１）を前記突起（９）に塗布することを特徴とする、請求項１５に記載の方法。
【請求項１８】
請求項１および９から１１までのいずれか一つに記載の積層鉄心を製造する方法であって、帯状薄板から積層板を押し抜き、次に該積層板を積層して前記積層鉄心を形成させるようにした前記方法において、
前記積層板（１０）の下面（１３）および／または上面（１４）に２つの接着剤系（１１）を塗布することを特徴とする方法。
【請求項１９】
請求項１、１２および１３のいずれか一つに記載の積層鉄心を製造する方法であって、帯状薄板から積層板を押し抜き、次に少なくとも１つの溶接継ぎ目を介して該積層板を互いに融着結合させることで該積層板を積層して前記積層鉄心を形成させるようにした前記方法において、
前記積層板（１０）を押し抜く前または押し抜いた後に、前記積層板（１０）の下面（１３）および／または上面（１４）に接着剤（１９）を塗布することを特徴とする方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、請求項１の上位概念に記載の積層鉄心、および、請求項１５または１８または１９の上位概念に記載の積層鉄心の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
積層鉄心は、たとえば電動機または発電機用のステータおよびロータとして電気機械用に使用される。
【０００３】
積層鉄心は、互いに重なり合って配置されて１枚の帯状薄板から押し抜かれた積層板から成っている。
【０００４】
積層鉄心の製造は、種々の態様で押し抜き工具の外側または内側で行うことができる。上下に着座している積層板は、第１の結合部を介して互いに結合されている。この第１の結合部は機械的な結合部、接着結合部または溶接結合部であってよい。機械的な結合部の場合には、積層板に突起またはエンボス加工部を備えさせ、これら突起またはエンボス加工部により積層板はそれぞれ下側の積層板の対応する繰り抜き部または凹部に係合する。接着結合部の場合には、互いに上下に位置している積層板は接着剤を用いて互いに結合されている。溶接結合部の場合には、互いに重なり合って位置している積層板は積層鉄心の内側で互いに溶接される。
【０００５】
押し抜き操作中に積層鉄心を製造するための、従来使用されている上記各種結合態様には、利点もあるが欠点もある。すなわち押し抜き鉄心の場合の主要な利点は、個々の積層板を非常に高速に結合させて鉄心を形成できる点にある。欠点は、１つの鉄心の内側に短絡ブリッジが生成されることと、引張強度が小さいことである。
【０００６】
電気的短絡は、積層板を溶接することによって積層鉄心を製造する際にも生じる。さらに、溶接継ぎ目付近での加熱遅れによって積層鉄心が変形する。また、溶接ゾーンでのプロセス温度が高いために継ぎ目変化が発生する。このため、後に電気機械で積層鉄心を使用する際に磁束制御がコントロール不能になることがある。
【０００７】
短絡ブリッジは、基本的には、モータ／発電機の効率に悪影響する磁気損失を発生させる。
【０００８】
押し抜き操作中に製造した接着結合部には、鉄心内部に短絡ブリッジを生じさせないという主要な利点がある。しかしながら、電気鉄板を加工する際のプロセス速度が７００ストローク／分以下で高いために、高速硬化接着剤系を使用することが必ず必要である。このため、好ましくは空気湿度、温度、または活性化剤によって硬化する接着剤系を含んだ接着剤が使用される。
【０００９】
空気湿度で硬化する二次接着剤は、高温耐性および化学的耐性を有していない。温度で硬化する接着剤は、通常非常に緩速で、押し抜き中に積層板を接着するためだけにしか使用できない。さらに、押し抜きプロセス中に鉄心分離させるには高コストを要する。また、押し抜き工具および押し抜きプレスに対する継ぎ合わせユニットの熱的分離または冷却は極めて面倒である。
【００１０】
開始剤／活性化剤と関連させて接着剤系を使用する場合には、これら媒体の塗布は押し抜きプロセス中に電気鉄板の切り離された側で行われる。開始剤／活性化剤を使用することにより、高いプロセス速度を達成できる。主要な欠点は、離村的な混合比率を維持しなければならないことと、押し抜きプロセス中に接着剤と開始剤／活性化剤との位置決めおよびこれら相互の位置決めを最適にしなければならないことにある。この塗布プロセスは、非常に複雑な技術およびこれに関連した非常に高いコストによってしか実現および／または監視することができない。さらに、この装置に対しては、押し抜きプレスまたは押し抜き工具内部に付加的なスペースが必要である。これによって押し抜き機の効率がかなり低下する。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
本発明の課題は、この種の積層鉄心およびこの種の方法を次のように構成すること、すなわち積層鉄心を一方では非常に迅速に操作でき、しかし他方では他の加工ステップに対し高い耐性を有し、電気機械での使用時に効率が上昇するように積層鉄心を簡単に製造できるように構成することである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
この課題は、積層鉄心においては、本発明によれば請求項１の特徴ある構成により解決され、方法においては、本発明によれば請求項１５または請求項１８または請求項１９の特徴ある構成により解決される。
【００１３】
本発明による積層鉄心では、積層板は２つの結合部によって互いに結合されている。これら２つの結合部は、一方の結合部の欠点が他方の結合部の利点によって少なくともほぼ相殺されるように互いに整合しあっている。２つの結合部の利点を結束させることにより、積層鉄心に対する同じ要求でも結合個所の数量および／サイズを低下でき、或いは、たとえば耐温性、化学的耐性および少ない騒音発生のような自動車の分野からの非常に高度な要求を満たし、或いはこのような要求を高めることができる。本発明による積層鉄心で使用される結合部は、押し抜き操作中に同時にまたは順次生成させることができる。
【００１４】
有利には、第１の実施態様では、第１の結合部は摩擦結合部である。これにより、積層鉄心の製造のために互いに上下に位置している積層板を、押し抜きストローク中に非常に迅速に生成させることができ、したがって押し抜き後の操作を保証している。
【００１５】
有利には、摩擦結合部は、１つの積層板において少なくとも１つの突起が設けられ、そして他の積層板において少なくとも１つの凹部が設けられ、該凹部に突起が摩擦で係合していることによって形成される。積層板を積層する際、それぞれ上側の積層板はその突起でもってそれぞれ下側の積層板の凹部に、摩擦が克服されるような力で押し込められる。互いに上下に位置している積層板の間に生じる摩擦は、積層鉄心の簡単な操作を可能にする。
【００１６】
突起は、有利な実施態様では、積層板でのエンボス加工部である。エンボス加工部は簡単なエンボス工程によって生成させることができる。
【００１７】
第２の結合部は有利には融着結合部である。有利に使用される接着剤は、適当な態様で積層板に塗布される。接着剤が硬化している間、第１の結合部は積層鉄心内部での積層板の結合を確実にする。それによって接着剤は十分に硬化し、その結果積層鉄心の第１の結合部と第２の結合部とはその後互いに上下に位置している積層板を確実に拘束する。これにより、たとえば巻線を装着したり、積層鉄心を押し出し被覆するために、積層鉄心を簡単に操作することができる。積層鉄心の搬送中にも、積層鉄心がバラバラになる危険はない。
【００１８】
接着結合部は少なくとも１つの接着剤部分塗布によって形成されている。接着剤は、たとえば雫の形態で点状に積層板に塗布してよい。塗布は、有利には無接触で行うことができる。
【００１９】
接着剤を面状に積層板に塗布することも可能である。
【００２０】
有利な実施態様では、第１および第２の結合部は積層板のほぼ同じ領域に設けられている。たとえば、接着剤は突起の領域に設けられていてよい。このように接着剤を突起に塗布することができる。その後、積層板を突起でもってその下にある積層板の上に載置すると、突起は下側の積層板の凹部に係合し、他方同時に接着剤は側方へ排出され、その結果互いに上下に位置している積層板は、摩擦結合（突起と凹部）によって互いに結合されているばかりでなく、融着結合（接着）によって互いに結合されている。
【００２１】
本発明による方法では、接着剤を押し抜き操作中の積層板の押し抜きの前または後に積層板の下面および／または上面に塗布する。この接着剤は、硬化後に、互いに上下に位置している積層板の間の更なる結合部を形成する。互いに係合しあっている第１の結合部としての突起および凹部と、第２の結合部としての接着剤とから成るハイブリッド結合部が形成される。
【００２２】
しかし、第１および第２の結合部が積層板の異なる領域に設けられていることも可能である。たとえば、接着結合の際に接着剤を隣り合っている突起の間の領域に部分的にまたは面状に設けてよい。
【００２３】
特に有利な実施態様では、第１及び第２の結合部は融着結合部によって形成される。これにより、押し抜き操作中に特に隙間が減少した積層鉄心が達成される。第１の接着剤系は非常に高速で硬化する系であり、押し抜き工具内部で積層板を非常に高いストローク数（たとえば＞６５０ストローク／分）で結合させて積層鉄心を形成させる。第２の接着剤系は、たとえば非常に高い耐温性、化学的耐性、熱伝導率、絶縁耐力、防音性を特徴としている。少なくとも２つの使用される接着剤系は、電気鋼帯へ塗布する前に予め混合されていてよく、または、種々の位置で帯状薄板へ塗布されてよい。
【００２４】
接着剤系は、有利には少なくとも１つの部分的な接着剤塗布によって形成されている。塗布は、たとえば雫形状で点状に積層板に対し行われるが、しかし他の従来の塗布方法も可能である。塗布は、有利には無接触で行うことができる。接着剤を面状に積層板へ塗布することも可能である。
【００２５】
有利な実施態様では、第１および第２の結合部は積層板のほぼ同じ領域に設けられている。第１の融着結合部（接着）と第２の融着結合部（接着）とによってハイブリッド結合部が生じる。
【００２６】
有利な構成では、第１の融着結合部は少なくとも１つの溶接結合部によって形成され、第2の融着結合部は少なくとも１つの部分的な接着結合部によって形成されている。このケースでは、溶接結合部は、有利には、押し抜き工程の直後に積層鉄心の部材処置を可能にする高速作用結合部を形成する。このケースでは、接着結合部は、積層鉄心の拘束を保証する耐久性の結合部を形成する。
【００２７】
溶接結合部は、有利には、少なくとも１つの溶接継ぎ目によって形成される。溶接継ぎ目は簡単に被着させることができ、部材処置のために、積層鉄心内部での積層板の十分な拘束を保証する。
【００２８】
接着結合部は、有利な態様では、少なくとも１つの部分的な接着剤塗布部によって形成される。このケースでは、接着剤の塗布は積層板の全面に行われるのではなく、部分的にのみ行われる。この場合、部分的な接着剤の塗布は、積層鉄心内での積層板の確実な拘束が保証されているように行われる。
【００２９】
請求項１５に記載の本発明による方法では、押し抜き操作中に積層板の下面および／または上面に接着剤系を塗布する。継ぎ合わせおよび硬化後に、少なくとも２つの接着剤系から成っているハイブリッド結合部が形成される。
【００３０】
接着剤は、有利な態様では、突起および凹部の外側の領域において積層板に塗布し、或いは、突起に直接塗布する。両ケースとも、積層鉄心内で互いに上下に着座している積層板の確実な結合が確保されている。
【００３１】
請求項１８に記載の本発明による方法では、積層板の下面および／または上面に２つの接着剤系を塗布することによって、積層板は積層鉄心内部で拘束される。このケースでは、積層鉄心は形状拘束的結合部なしで製造される。この場合、接着剤系は、一方の接着座系が高速硬化性であり、その結果部材処置が簡単に可能であるように選定される。さらに接着剤系のこの構成は、第２の接着剤系に対して使用される接着剤が硬化している間に、積層板の拘束を確実にする。その後この接着剤は、積層鉄心内部での積層板の確実な拘束を保証している。
【００３２】
請求項１９に記載の本発明による方法では、積層板は溶接継ぎ目を介して互いに融着結合される。積層板を押し抜く前または押し抜いた後に、接着剤をそれぞれの積層板の下面および／または上面に塗布する。溶接継ぎ目は、接着剤が硬化している間、積層板を拘束する。これにより、接着剤がまだ完全に硬化していない時点ですでに積層鉄心の操作が可能である。
【００３３】
本願の対象は、個々の請求項の対象から明らかなばかりでなく、図面および以下の説明に開示したすべての記載および構成要件からも明らかである。これらの記載および構成要件は、個々にまたは組み合わせて技術水準に比べて新規なものである限りは、請求項の対象でなくとも、本発明にとって重要なものとして権利を主張する。
【００３４】
本発明の更なる構成は他の請求項、以下の説明および図面から明らかである。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
本発明を、図面に図示したいくつかの実施形態を用いて詳細に説明する。
【図１】本発明による方法を実施するための押し抜き操作を示す図である。
【図２】上流側に接着ユニットを備えた押し抜き工具の図である。
【図３】図３ａと図３ｂは、接着ユニットの１つのステーションと、図２の押し抜き工具での種々のステーションとを示す図である。
【図４】ａ）ないしｃ）は、本発明による方法の第１実施形態にしたがって積層鉄心を製造するための種々の段階を示す図である。
【図５】ａ）ないしｃ）は、本発明による方法の第２実施形態にしたがって積層鉄心を製造するための種々の段階を示す図である。
【図６】図６ａと図６ｂは、本発明による方法の第３実施形態にしたがって積層鉄心を製造するための異なる段階を示す図である。
【図７】図７ａと図７ｂは、本発明による方法の第４実施形態にしたがって積層鉄心を製造するための異なる段階を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００３６】
積層鉄心を製造するため、コイルとしてリール２に巻き取られている帯状薄板１を使用する。帯状薄板１は積層または非積層の幅広帯板または幅狭帯板であってよい。帯状薄板１は、有利には、次の押し抜きプレス４で帯状薄板１から積層板を慎重に押し抜くことができるようにするために矯正機３によって誘導される。押し抜きプレス４内には少なくとも１つの押し抜き工具５があり、押し抜き工具の上流側または下流側には、或いは、押し抜き工具と一体に接着ユニット６が設けられている。
【００３７】
積層板は、材料廃棄物が少ないように、帯状薄板１から１つまたは複数の軌道で押し抜くことができる。
【００３８】
接着ユニット６により、後述する個所で接着剤を帯状薄板上に塗布して、積層鉄心内部で積層している積層板を互いに確実に結合させることができる。接着剤は積層板上に部分的に、たとえば点状に塗布される。
【００３９】
押し抜き工具５の第１のステーションでは、内径部７を押し抜くとともに、該内径部７を間隔をもって取り囲む、押し抜き積み重ね結合のためのエンボス加工部９が押し抜かれる。押し抜き工具５の第２のステーションでは、円環状の積層板１０が押し抜かれる。その外周を破線で示した。押し抜かれた積層板１０は帯状薄板１から押し出されてパッキングユニットの中へ圧入され、該パッキングユニット内で積層板は公知の態様で積層されて積層鉄心１２が形成される。
【００４０】
図１ないし図３の押し抜きプロセスを用いて積層鉄心が製造されるが、その積層板１０は鉄心１２内部でのハイブリッド結合部により互いに結合されている。この実施形態では、積層板１０の間のハイブリッド結合部は、積層している積層板１０の間での摩擦結合部と融着結合部とから成っている。
【００４１】
このハイブリッド結合部を形成させるため、押し抜き工具５の第１のストロークで接着剤１１を必要な個所で帯状薄板１に塗布し、内径部７を押し抜き、エンボス加工部９を生成させる。続いて、帯状薄板を送り長さ分だけさらに搬送する。押し抜きプレス４の次のストロークでは、接着ユニット６を用いて接着剤１１を帯状薄板の必要な個所に塗布する。押し抜き工具５の第１のステーションで、内径部７を押し抜くとともにエンボス加工部９を生成させ、第２の押し抜きステーションで環状の積層板１０を押し抜く。積層板を公知の態様で帯状薄板１から押し出して、押し抜きプレス４の雌型内へ下方へ圧入させ、雌型内で公知の態様で積層板１０を積層して積層鉄心１２を形成させる。続いて、帯状薄板１を再び送り長さ分だけさらに搬送する。その後、押し抜きプレス４の次のストロークで、接着剤を必要な個所で帯状薄板１に塗布し、押し抜き工具５の第１のステーションで内径部７を押し抜くとともにエンボス加工部９を生成させ、第２の押し抜きステーションで環状の積層板１０を押し抜き、下方へ雌型内へ圧入させる。このようにして積層板１０を順次帯状薄板１から押し抜き、帯状薄板を、連続する押し抜きストロークの間でそれぞれ送り長さ分だけさらに搬送する。雌型内では、積層している積層板１０の結合を、接着と、積層板１０から押し出されたエンボス加工部９を用いて形状拘束的結合とを行う。
【００４２】
図４は、ハイブリッド結合によって形成される積層鉄心１２の製造時における種々の段階を示した図である。帯状薄板１にまず接着剤１１を塗布する。接着剤は有利には雫状接着剤であり、帯状薄板の適当な個所に塗布される。ここの積層板はエンボス加工部９によって積層鉄心１２の内部で互いに形状拘束的に結合されているので、点状接着剤１１をエンボス加工部９の外側の領域で帯状薄板１に塗布する。エンボス加工部９の形成時に接着材１１が邪魔にならないようにするため、接着剤はたとえば帯状薄板１の下面１３に塗布する。
【００４３】
接着剤１１は、適当な態様であればどのような態様でも帯状薄板１に塗布してよい。接着剤１１を無接触で帯状薄板に塗布するのが有利である。
【００４４】
エンボス加工部９は、適当な雄型が周方向に配分されて帯状薄板を局所的に塑性変形することで変形工程によって生成させる。エンボス加工部９は、帯状薄板の下面１３から突出している。帯状薄板１の上面１４には、エンボス加工部９の高さで、対応する凹部１５を形成させる（図４ｂ）。帯状薄板１から環状の積層板１０を押し抜いた後、積層板を押し抜きプレスの雌型で組み立てて積層鉄心１２を形成させる。積層板１０は、図４ｃにおいて２つの積層された積層板１０に対し例示したように、それぞれ上側の積層板１０のエンボス加工部９がそれぞれ下側の積層板１０の凹部１５に係合するように積層される。接着剤１１は、それぞれ上側の積層板１０の下面１３の、エンボス加工部９の外側の領域にある。たとえば、周方向において隣接しあっているエンボス加工部９の間にそれぞれ接着剤１１の１つの雫がある。接着剤１１は、それぞれ下側の積層板１０と上側の積層板１０との間に生じる隙間よりもわずかに厚みがあるように塗布する。これにより、積層板１０の継ぎ合わせの際に接着材１１が拡幅し、その結果積層鉄心内部で上下に位置している積層板１０の確実な接着が行われる（図４ｃ）。
【００４５】
エンボス加工部９は、プレスばめでそれぞれ下側の積層板の凹部１５に係合するように形成されている。これにより、積層板１０がエンボス加工部９を介して互いに結合されているような積層鉄心１２が形成され、その際接着剤１１は、上下に位置している積層板１０の結合に補助的に寄与している。説明したハイブリッド結合は、結合個所の数量および／または大きさの低減を可能にし、しかも製造した積層鉄心１２の機能性に関し制限される恐れはない。
【００４６】
説明した実施形態の場合、積層鉄心１２は押し抜きプレス４の内側で製造される。基本的には、積層鉄心を押し抜きプレス４の外側でも製造できる。同様に、接着剤を押し抜きプレス４の内側でなく、外側で帯状薄板に塗布することが可能である。
【００４７】
説明した積層鉄心１２の場合、点状の接着剤１１は環状の積層板１０の週方向に配分して設けられており、その結果上下に位置している積層板１０の間の確実な接着結合が保証されている。
【００４８】
接着剤１１を点状にではなく、面状に積層板１０に塗布してもよい。
【００４９】
図５は、積層鉄心１２の内側で上下に位置している積層板１０の間でのハイブリッド結合の他の可能性を示している。この実施形態の場合、まず帯状薄板１に内径部７（図３）を押し抜くとともに、積層板１０の下面１３から突出するエンボス加工部９を設ける。その後に初めて、接着剤１１を下面１３に塗布する。以前の実施形態とは異なり、エンボス加工部９の領域で接着剤１１を積層板１０の下面１３に塗布する。これによってエンボス加工部９が接着剤１１によって覆われる。エンボス加工部９は、本実施形態でも環状の積層板の周方向に配分して配置されている。
【００５０】
積層板１０は、帯状薄板１から押し抜いた後、押し抜きプレス４内で、または、その外側でも、積層鉄心１２の形成のために積層される（図５ｃ）。それぞれ上側の積層板１０のエンボス加工部９は、それぞれ下側の積層板１０の対応する凹部１５に係合する。積層板は、前記実施形態に対応して、加圧して積層させる。エンボス加工部９は、摩擦でそれぞれ下側の積層板１０の凹部１５に係合し、これによって積層鉄心１２の軸線方向において、上下に位置している積層板１０の間で摩擦結合が達成される。同時に、それぞれ上側の積層板１０を載置する際に接着剤１１を排出させて、接着剤も同様にエンボス加工部９の外側にあって、その下にある積層板１０を互いに結合させるようにする。その際、接着剤１１はそれぞれのエンボス加工部９を取り囲む（図５ｃ）。
【００５１】
この実施形態でも、積層鉄心１２の個々の積層板１０の間のハイブリッド結合部は、エンボス結合部９と凹部１５との間の形状拘束的／摩擦結合部と、接着結合部１１とから成る。
【００５２】
この実施形態でも、接着剤１１は押し抜きプレス４の内側または外側で塗布してよい。後者の場合には、まずエンボス工程を行って帯状薄板１にエンボス加工部９を生成させる。その後はじめて接着剤１１を塗布する。これに対し、図４の実施形態では、まず接着剤１１を塗布してから、帯状薄板１をエンボス加工してエンボス加工部９を形成させる。
【００５３】
積層鉄心１２の高さは、貫通穴を備えた積層板１０が形成されることによって設定される。これは図４ｃで破線によって例示されている。
【００５４】
したがって、次の積層鉄心１２を形成させるために、まず貫通穴を備えたカバー薄板を作製する。その後、同様に貫通穴を備えたカバー薄板が積層鉄心１２の高さを決定するまで、前記カバー薄板の上に前述した態様で積層板を載置する。積層鉄心１２のこの実施形態での高さは、同様に、使用する接着剤が塗布中断部によって形成されることによって設定される。
【００５５】
図６の実施形態では、上下に位置している積層板の間のハイブリッド結合部を接着結合部によって生成させる。帯状薄板１に、まず接着剤１６と接着剤１７とを接着ユニット６内で内径部７の領域に同様に環状積層板１０の周方向に配分して配置させる（図３ｂ）。この実施形態では、押し抜きの直後に積層鉄心１２の部材処置を可能にするために、接着剤１６は高速結合手段として作用する。接着剤１７は、積層鉄心１２の最適特性との耐久性結合手段として用いられ、積層鉄心１２の上側の積層板１０と下側の積層板１０との間の隙間で時間的に遅れて硬化する。
【００５６】
２つの接着剤１６と１７の塗布は、この実施形態の場合、押し抜きプレス４の内側で行うことができるが、その外側で行うこともできる。接着剤１６は、好ましくは点状に積層板上面１４および／または積層板下面１３に無接触で塗布される。接着剤１７は、好ましくは面状に積層板上面１４および／または積層板下面１３に塗布される。接着剤１６から生じた融着結合部は、接着剤１７から生じた第２の融着結合部によって、下側の積層板１０と上側の積層板１０との間で完全に取り囲まれていてよい。接着剤１６と接着剤１７とは、好ましい実施形態の場合、互いに混合されていてよい。２つの接着剤１６と１７の混合または接着剤系は、押し抜き操作中または押し抜き操作外で行ってよい。
【００５７】
互いに融着結合されている２つの積層板１０から薄板鉄心を製造する場合も、押し抜きプレス４の第１のストロークで接着剤１６および／または接着剤１７を帯状薄板１に塗布し、内径部７を設ける。続いて、帯状薄板を送り長さ分だけさらに搬送する。押し抜きプレス４の次のストロークを用いて、２つの接着剤１６と１７を新たに帯状薄板１に塗布し、内径部７を押し抜き工具５の第１のステーションで押し抜き、押し抜き工具５の第２のステーションで帯状薄板１から積層板１０をカットする。
【００５８】
積層鉄心１２のこの実施形態での高さは、塗布を中断することにより、使用する接着剤を形成させることによって設定する。これにより最上位の積層板１０に次の積層板１０を固定することができなくなる。
【００５９】
図７の実施形態では、上下に位置している積層板１０の間のハイブリッド結合部は、溶接結合部１８と接着結合部１９とによって生成させる。帯状薄板１においてまず接着剤１９を接着ユニット６内で適当な個所において帯状薄板に塗布する（図７ａ）。
【００６０】
この実施形態では、溶接結合部１８は、押し抜き直後の積層鉄心１２の部材処置を可能にするために、高速結合手段として作用する。接着剤１９は、積層鉄心１２の最適な特性を備えた耐久性結合部として用いられ、積層鉄心１２のそれぞれ上側の積層板１０とそれぞれ下側の積層板１０との間の隙間で時間的に遅れて硬化する。
【００６１】
溶接継ぎ目１８の被着は、押し抜き工具の継ぎ合わせユニット内で行う。接着剤１９の塗布は、この実施形態の場合、押し抜きプレス４の内側で行うが、その外側で行ってもよい。接着剤１９は好ましくは点状に積層板上面１４および／または積層板下面１３に無接触で塗布する。
【００６２】
積層鉄心１２の高さは、この実施形態の場合、溶接継ぎ目および接着剤の被着を中断することによって設定される。これにより、積層鉄心１２の最上位の積層板１０に次の積層板１０を固定することができなくなる。
【００６３】
説明したハイブリッド結合は、結合個所の数量および／または大きさの低減を可能にし、しかも製造した積層鉄心１２の機能性に関し制限される恐れはない。
【００６４】
以上説明した実施形態では、リングとして形成された積層板１０のみを例示した。もちろん、積層板は他の適当な各種形状を持っていてよい。たとえば、単独歯を説明した態様で積層して単独歯鉄心を形成させることができる。この場合、次に単独歯鉄心を継ぎ合わせてステータコアまたはロータコアを形成させる。このような積層鉄心は、たとえば電動機のロータおよび／またはステータのために使用される。
【００６５】
しかし、積層板はたとえばＥ字状形状、または櫛状、または他の自由な形状を有していてもよい。
【００６６】
説明した実施形態では、積層板１０の異なる結合態様を同時にまたは時間的に連続して生成させてもよい。また、これら異なる結合態様を積層鉄心１２の同じ個所または異なる個所に設けてもよい。接着結合と摩擦結合とを有しているハイブリッド結合では、摩擦／形状拘束的結合部９，１５は、接着剤がまだ完全に硬化していない時点ですでに積層鉄心の良好な操作性を可能にしている。摩擦結合部９，１５の小さな引張強度は、接着結合部のより大きな引張強度によって補償される。逆に、接着結合部の小さな耐衝撃性および耐剥離性は、隣り合う積層板１０のエンボス加工部９と凹部１５との間の形状拘束的／摩擦結合によって補償される。２つの融着結合部を有しているハイブリッド結合では、それぞれの接着系特性を組み合わせることができ、これによって積層板間での非常に高速で耐久的な結合が生成される。溶接部と接着部とから成る２つの融着結合部を有しているハイブリッド結合でも同様にそれぞれの特性を組み合わせてよく、これによって積層板間での非常に高速で耐久的な結合が生成される。
【図１】
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【図２】
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【図３ａ】
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【図３ｂ】
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【図４ａ）】
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【図４ｂ）】
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【図４ｃ）】
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【図５ａ）】
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【図５ｂ）】
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【図５ｃ）】
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【図６ａ】
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【図６ｂ】
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【図７ａ】
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【図７ｂ】
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【国際調査報告】
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