(57)【要約】  包装材料ブランクが、第1の側における第1の部分と、包装材料ブランクの第2の側における第2の部分とを有するプラスチック開口デバイスを備える。それらの部分は、ブランクを貫通する材料橋梁部を介して互いに連結される。消費者にとっての簡単な把持を容易にするために、把持部が第1の部分の遠位端に付着され、ブランクからずらされる。
2017502887.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
セルロース材料の層と、プラスチック積層体の1つまたは複数の層とを有する多層材料構造を備える包装材料ブランクであって、
第1の側、前記第1の側の反対の第2の側、および貫通領域(3)と、
前記第1の側に隣接する近位端(41b)、および前記第1の側からずらされた遠位端(41a)を有する、前記第1の側の第1の部分(41)、
前記第2の側に取り付けられた第2の部分(43)、
前記近位端(41b)を前記第2の部分(43)に連結する、前記貫通領域(3)において前記包装材料ブランクを貫通する材料橋梁部(40)、ならびに、
消費者が把持するための、引っ張られることで前記包装材料ブランクを裂く把持部(42)
を備えるプラスチック開口デバイス(4)と
を備え、
前記把持部(42)が、前記第1の部分(41)の前記遠位端(41a)に取り付けられ、前記包装材料ブランク(1)の前記第1の側からずらされ(D)た、包装材料ブランク。
【請求項２】
前記把持部(42)が、前記第1の側と実質的に平行に少なくとも一部で延在する伸長部を備える、請求項1に記載の包装材料ブランク。
【請求項３】
前記把持部(42)が取り付けられた遠位端(41a)の表面は、前記第1の側と実質的に垂直である、請求項1または2に記載の包装材料ブランク。
【請求項４】
前記第1の部分(41)が、前記第1の側における前記近位端(41b)から前記遠位端(41a)へと湾曲形状で突出する、請求項1から3のいずれか一項に記載の包装材料ブランク。
【請求項５】
前記湾曲形状の焦点位置(F)が、前記第1の側と前記把持部(42)との間に空間(60)にある、請求項4に記載の包装材料ブランク。
【請求項６】
前記第1の部分(41)が、前記第1の側における前記近位端(41b)から前記遠位端(41a)へと直線的に突出する、請求項1から3のいずれか一項に記載の包装材料ブランク。
【請求項７】
前記第1の側に向かう前記遠位端(41a)の突出部が前記貫通領域(3)内にある、請求項1から6のいずれか一項に記載の包装材料ブランク。
【請求項８】
前記貫通領域(3)が、
前記材料橋梁部(40)によって覆われる領域より大きい領域、
実質的な円形、
実質的な矩形、
周囲領域の多層材料構造よりも少なくとも1層少ない、特にはセルロース材料の層がない、多層材料構造、および
前記貫通領域を包囲する前記包装材料ブランクの領域より小さい鉛直寸法
のうちの少なくとも1つを備える、請求項1から7のいずれか一項に記載の包装材料ブランク。
【請求項９】
前記第2の側における前記第2の部分(43)が前記貫通領域(3)を越えて延在する、請求項1から8のいずれか一項に記載の包装材料ブランク。
【請求項１０】
前記包装材料ブランクが消費者開口領域(2)をさらに備え、前記消費者開口領域(2)を開口するために前記プラスチック開口デバイス(4)を用いると、前記包装材料ブランクが定められた様式で裂かれる、請求項1から9のいずれか一項に記載の包装材料ブランク。
【請求項１１】
前記消費者開口領域(2)が、
少なくとも一部で、弱線(21)であって、前記包装材料ブランク(1)を所定の様式で前記弱線(21)に沿って裂くための弱線(21)、
少なくとも一部で、前記貫通領域(3)
のうちの少なくとも一方を備える、請求項10に記載の包装材料ブランク。
【請求項１２】
請求項1から11のいずれか一項に記載の包装材料ブランクを備える、液体食品のための包装容器。
【請求項１３】
開口デバイスを製造するための方法であって、
包装材料ブランクに、セルロース材料の層、プラスチック積層体の1つまたは複数の層、および貫通領域を有する多層材料構造を提供するステップと、
前記包装材料ブランクの第1の側に、開口を備える空洞を有する第1の型半体を配置するステップであって、前記第1の側を向く前記開口の領域が、前記第1の側への前記空洞の領域の投影より小さい、ステップと、
前記第1の側の反対にある第2の側の包装材料ブランクに、型凹所を備える第2の型半体を配置するステップであって、前記開口が、前記貫通領域において、前記第2の型半体凹所と一部重なる、ステップと、
プラスチック溶解物を、前記空洞および前記凹所の少なくとも一方へと射出するステップであって、前記溶解物が、前記空洞または前記凹所において増大される圧力のため、貫通領域を通過し、少なくとも前記凹所および前記空洞を充填もし、それによって開口デバイスを形成する、ステップと、
前記射出されたプラスチック溶解物を用いて、前記空洞において前記開口デバイスの把持部を生成するステップと、
前記把持部を解放するために、前記第1の型半体の前記空洞を開口するステップと、
前記第1の型半体と前記包装材料ブランクとを相対的に移動することで、前記把持部を前記空洞から取り外すステップと
を含む方法。
【請求項１４】
前記空洞を開口する前記ステップが、
前記第2の型半体と前記包装材料ブランクとを、前記包装材料ブランクに垂直な方向において、互いに対して移動させる工程と、
前記第1の型半体をスペーサ部と凹部とに分離する工程であって、該工程は、前記包装材料およびスペーサ部に垂直な方向において、前記凹部を前記包装材料ブランクおよび前記スペーサ部に対して移動することにより行われ、前記スペーサ部が前記包装材料ブランクと前記把持部との間に配置される、工程と、
前記スペーサ部を前記把持部と前記第1の側との間で引き抜くように、前記スペーサ部を、前記把持部に対して、前記第1の側と実質的に平行な方向に移動する工程と
を含む、請求項13に記載の方法。
【請求項１５】
前記第1の型半体を配置する前記ステップが、
凹所を有する半型部を提供する工程と、
開口を有する空洞を形成するように、前記凹所を部分的に覆うスペーサ部を提供する工程であって、蓋部は、前記第1の側を向く前記スペーサ部の表面と実質的に平行な平面と垂直な方向において前記凹部へと相対的に移動可能である、工程と、
前記第1の側を向く前記第1の型半体の平面を形成するように、前記凹所に前記スペーサ部を配置する工程と
を含む、請求項13または14に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、包装材料ブランク、およびこのようなブランクを備える包装容器に関する。本発明は、包装材料ブランクにおいて開口デバイスを製作するための方法にも関する。
【背景技術】
【０００２】
液体食品のための一回の使用の使い捨て式の包装容器が、板紙または厚紙ベースの包装材料からしばしば製作される。このような容器は、例えば、長期の大気保存に向けて市販および販売されるミルクやフルーツジュースなどの液体食品の無菌包装用に採用されている。このような包装容器における包装材料は、典型的には、紙または板紙のバルク層と、熱可塑性物の外側の液密層と、ガスバリア層と、最も一般的にはアルミニウム箔と、最後に熱封止可能な接着性ポリマおよび/または熱封止可能なポリオレフィンを備える1つまたはいくつかの部品層から成る1つまたは複数の内側層とを備える積層品である。
【０００３】
この種の包装容器は、通常、完全に自動的な包装機械で製作される。ある例では、連続する管が、ウェブから供給される包装材料から形成され、包装材料のウェブは包装機械において殺菌され、包装材料の殺菌されたウェブは、それに続く工程において、閉鎖された無菌環境で維持される。ウェブは折り畳まれ、鉛直管を形成するために長手方向で封止される。管は、殺菌または無菌処理された食品で充填され、封止され、次に、ピロー包装を形成するために、等しく離間された断面に沿って切断され、そして、そのピロー包装は、例えば実質的に平行六面体の形とされた、それぞれの完成された包装容器を形成するために、機械的に折り曲げられる。
【０００４】
一般的に、包装容器は、消費者が開口するのを容易にするために開口デバイスを有しており、多くの異なる種類の開口デバイスは、例えばWO03/09519925およびWO/2009/000927に詳述されているように、プルタブまたは成形された開口デバイスを備えている。
【０００５】
しかしながら、成形された開口デバイスを備える種類の包装は、大容量(単位時間あたりの包装の観点で)で低コスト包装(包装材料の特性のため)であり、このような開口デバイスは、生産速度を遅くさせ、包装のコスト弊害をもたらす。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】国際公開第03/09519925号
【特許文献２】国際公開第2009/000927号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
この理由のため、各々の開口デバイスの生産について、使用される材料の量と必要とされる時間とに関して、高い効率を有する開口デバイスに対する要求がある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の目的に関して、「包装材料ブランク」または「ブランク」は、包装材料ウェブにおける個々のシートまたはブランクを含むものである。このような包装材料ウェブは、連続ウェブにおいて互いの後に配置される1つまたは複数の「包装材料ブランク」を備えてもよく、異なる加工段階におけるこれらのブランクの一部、つまり、このようなウェブにおける1つのブランクにおいて、開口デバイスを備え得るが、ウェブにおける他のブランクはなおも加工されなくてもよい。
【０００９】
本発明の目的に関して、容器、包装、および包装容器といった用語は、同じ構造に言及している。また、材料、材料積層構造、または包装材料といった用語は、包装材料ブランクに言及している。「セルロース材料」という用語は、紙、ボール紙、または、任意の他のセルロース繊維ベースの材料のうちの1つまたは複数の層を備えてもよい。
【００１０】
本発明の実施形態では、包装材料ブランクは、セルロース材料の層と、プラスチック積層体の1つまたは複数の層とを有する多層材料構造を備える。ブランクはプラスチック開口デバイスを備える。プラスチック開口デバイスは、ブランクの異なる主要側に配置されると共に、材料構造を貫通する材料橋梁部を介して連結される2つの部分を、含んでいる。第1の部分が、材料橋梁部に連結される近位端と、他方の主要側または表面からずらされる遠位端とを備え、一方、第2の部分は、開口デバイスのものであり、ブランクの一方の主要側または表面に取り付けられる。開口デバイスは、消費者が把持するための把持部をさらに備える。把持部は、第1の部分の遠位端に取り付けられ、包装材料ブランクの表面からずらされる。
【００１１】
包装材料の表面からの把持のずれは、包装を開口するために、消費者に部分を容易に把持させることができ、部分を容易に曲げさせることができる。把持は、第1の部分および包装材料を貫通する材料橋梁部を介して、第2の部分にしっかりと連結される。貫通は、把持部を橋梁部または第2の部分から破ることなく、大きな力を与えることができる。開口デバイスは、例えば、射出成形または同様の技術によって製造するのが容易であり、様々な異なる形を提供する。
【００１２】
この目的のために、包装材料ブランクに、セルロース材料の層、プラスチック積層体の1つまたは複数の層、および貫通領域を有する多層材料構造を提供することが、提案される。第1の型半体が、包装容器の外側を後に形成する包装材料ブランクの一方の側に配置される。第2の型半体が、包装材料ブランクの他方の側にある。第2の型半体が凹所を備える一方で、第1の型半体は、開口が包装材料を向く状態で空洞を備える。
【００１３】
この点において、空洞および凹所という用語は、異なる意味で使われている。空洞は、その開口から離れる方向において開くように理解され、そのため、空洞は著しい切り下げを有してもよい。別の言い方をすれば、開口の領域は、開口と平行で空洞を貫く切断の領域よりはるかに小さくてもよい。それと対照的に、凹所は、通常はより狭くなっていき、著しい切り下げを有していない。
【００１４】
包装材料構造において開口デバイスを作り出すために、プラスチック溶解物が、凹所と空洞との一方に射出される。前記空洞または前記凹所において増大される圧力のため、溶解物は、包装材料構造において貫通領域を通過し、凹所と空洞との両方を完全に充填する。特には、溶解物は、材料橋梁部、第1の部分、および第2の部分を形成し、空洞を充填するとき、開口デバイスの把持部も形成する。
【００１５】
次のステップでは、空洞は、前記把持部を解放するように開かれ、把持部は、前記第1の型半体と前記包装材料ブランクとの間の相対移動によって、前記空洞から取り外される。
【００１６】
提案される方法は、包装材料の表面から離間される把持部を有する開口デバイスを提供し、それによって、把持部が最も上にある材料層に付着されるのを防止する。把持部は、型半体を、より具体的には、第1の型半体の空洞を開口することで、解放される。
【００１７】
実施形態では、開口デバイスは、第2の型半体と包装材料ブランクとを、包装材料ブランクに垂直な方向において、互いに対して移動させることで解放される。第1の型半体は、凹部を、包装材料およびスペーサ部に対して、包装材料に垂直な方向において移動することで、凹部スペーサ部と凹部へと分離される。スペーサ部は、包装材料と把持部との間に配置される。次に、スペーサ部を把持部と包装材料との間で引き抜くように、スペーサ部は、把持部に対して、包装材料と実質的に平行な方向において移動される。
【００１８】
スペーサ部および凹所の両方の移動は、それらが実施されるとき、部分的に重なってもよい。例えば、引き抜きは、垂直な移動がなおも進行している間に開始できる。スペーサ部は、包装材料ブランクの表面からの把持部のずれを提供し、開口デバイスの製造の間、把持部が包装材料ブランクの表面に付着しないことを確実にする。
【００１９】
別の態様は、空洞の形成に関連している。この目的のために、凹所を有する半型部が提供され、スペーサ部が、開口を有する空洞を形成するように凹所を一部覆うように配置される。スペーサ部は、平面が形成されるまで、包装材料を向くスペーサ部の表面に実質的に平行な平面と垂直な方向において、凹部に対して移動される。
【００２０】
続くステップでは、包装材料ブランクが、前記開口を有する包装容器へと形成され得る。
【００２１】
本発明の態様では、把持部は、第1の側と実質的に平行に少なくとも一部で延在する伸長部を備える。前記伸長部は、空洞に形成され、異なる形や把持特徴部などを備えてもよい。平行な配置は、特には包装材料ブランクと把持部との間の距離が小さく、数ミリメートルの範囲にある場合、包装のいくらかの積み重ねの能力を提供する。第1の部分は、改良された積み重ねの能力に向けて、容器の包装材料へと把持部を隣接させるために、把持部を曲げることを可能にする。
【００２２】
実施形態では、把持部が付着される遠位端の表面は、包装材料ブランクおよび/または包装材料ブランクの表面に実質的に垂直である。したがって、第1の部分は包装材料ブランクから突出する。実施形態では、第1の部分の遠位端は、貫通領域内にあってもよい。
【００２３】
突出部は、例えば、放物線、弓状、または円形といった湾曲形状に追従してもよい、このような湾曲形状の焦点が、包装材料と把持部との間の空間にあってもよい。代替で、突出部は、斜面などの構造を備えてもよく、それによって、実質的に直線的な増加に追従する。突出部の正確な形および構造は、限定されることはないが、包装材料を開口するために必要な力、把持部の形、橋梁部の大きさ、貫通領域ならびに/または包装材料の厚さおよび組成を開口するのに必要な力を含む、様々な状況に依存し得る。
【００２４】
別の態様は、貫通領域に関連している。実施形態では、貫通領域の大きさは、貫通領域において材料を貫通する材料橋梁部の大きさと比較して、より大きくなっている。このようなやり方は、開口デバイスを製造するとき、包装材料において成形部品を位置決めするための精度を小さくする。貫通領域は薄くされてもよく、これは、前記領域が周囲パッケージ材料より小さい厚さまたは別の層組織を備えることを意味する。例えば、貫通領域は、1つまたは複数の層を欠いてもよく、具体的には、ボール紙、厚紙、またはセルロース層を欠いてもよい。
【００２５】
第1の部分は、貫通領域の内部に完全に配置されてもよく、それによって良好な開口特性を提供する。
【００２６】
別の態様では、包装材料ブランクの他方の側における開口デバイスの第2の部分が、貫通領域を越えて延在する。別の言い方をすれば、包装材料ブランクにおける第2の部分によって覆われる領域は、貫通領域より大きく、したがって、貫通領域の周囲領域へと同じく延在する。これは、包装材料自体が、引き裂かれる、または、引っ張られることなく、包装を開口する間、大きな力であっても耐える包装材料自体への、大きな安定性と強い接着とを可能にする。
【００２７】
包装の開口を容易にするために、包装材料ブランクは、実施形態において、消費者開口領域を備えてもよい。消費者領域は、弱線が開口を容易にすることによって、周囲領域から少なくとも部分的に分離されてもよい。包装材料ブランクは、消費者開口領域を開口するために、プラスチック開口デバイスを用いると、定められた様式で裂かれる。消費者開口領域は、貫通領域を部分的に備えてもよい。
【００２８】
以下において、本発明は、添付の図面を用いて、より詳細に説明される。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明の実施形態によるパッケージ材料における開口デバイスの斜視図である。
【図２】図1による実施形態の下面図である。
【図３】図1による実施形態の断面図である。
【図４Ａ】本発明による第2の実施形態の断面図である。
【図４Ｂ】本発明による第3の実施形態の断面図である。
【図５】本発明による開口デバイスを有する包装の斜視図である。
【図６】本発明の実施形態による、包装材料を加工するための成形装置の断面図である。
【図７】包装材料ブランクを加工するための方法の実施形態を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００３０】
以下の実施形態における同一または同様の特徴は、同じ符号を伴っている。実施形態の様々な特徴は、本発明の範囲から逸脱することなく、異なる方法で組合わされてもよい。
【００３１】
図1は、包装材料における開口デバイスの実施形態を示している。包装材料はブランクの一部であり、ブランクは、一部の実施形態では、包装材料ウェブの一部であり得る。しかしながら、ブランクは、個々の包装材料ブランクであってもよい。包装材料ブランク1は、例えば、厚紙、ボール紙、紙、または、任意の他の繊維ベースの材料を含む、セルロース材料の少なくとも1つの層を有する複層構造を備えている。厚紙またはボール紙の層は、数百μmの厚さを有し、厚さは、要求される安定性、包装の種類、包装の大きさ、および他のパラメータに依存する。包装材料ブランクは、繊維ベースの層の両側に1つもしくは複数のプラスチック層と、食品に向かい合う側におけるアルミニウム層とを備えてもいる。このような材料の仕様は、当業者には知られている。
【００３２】
包装材料ブランクは貫通領域3を備えており、貫通領域3は、この場合、円形の薄くされた領域であり、これは繊維ベースの層を欠いていることを意味している。その結果、貫通領域3の厚さはより小さくなっており、周囲領域と比較して低減されている。貫通領域3は、この実施形態では、1つまたは複数のプラスチック層と、アルミニウム層とを備えるだけである。貫通領域3へと隣接するのは消費者開口領域2であり、消費者開口領域2は、弱線21による包装材料ブランクの他の領域から一部分離されている。弱線は、包装を開口するために、これらの線に沿ってブランクを裂くことを容易にするための貫通領域3から延在する穿孔を備えている。その遠位端において、消費者領域2は、包装を開口するために使われることのない領域へと結合する。
【００３３】
図1の実施形態は開口デバイスも備えており、上方部が示されている。開口デバイスは第1の部分41を備えており、第1の部分41は、貫通領域3から成形の手法で消費者領域2に向かって突出し、遠位端において把持部42と結合している。把持部42は、消費者領域2の上方に配置されており、消費者領域2の表面からずらされている。したがって、把持部42と消費者領域2との間に、包装材料ブランク1の表面の上方の第1の部分41の突出によって主に設けられる小さい空間が、設けられている。把持部と消費者領域2の表面との間の空間は、把持部が生産の間に表面に付着されるのを防止する。また、消費者が部分42を把持し、把持部を上向きに曲げるのも容易である。第1の部分の近位端において、第1の部分は、材料橋梁部を介して、貫通領域を貫いて、包装材料ブランク1の下方側に付着されている第2の部分(図示せず)へと連結されている。
【００３４】
開口デバイスを開口するために、消費者は、把持部を把持し、把持部を消費者開口領域に向かって引っ張ることができる。材料橋梁部および第2の部分のため、貫通領域は開口を破ることになる。そして、消費者領域2における材料は、ミシン目21に沿って実質的に裂けることになる。
【００３５】
図2は、図1の実施形態において説明しているような包装材料ブランクの下面図である。ここに示しているこの側は、容器がブランクから作られたとき、後の段階において食品に向かい合う。開口デバイスは第2の部分43を備えており、第2の部分43は円形の貫通領域3を越えて延在している。第2の部分43は、貫通領域3の材料と、消費者領域2を含む周囲領域の一部とに付着されている。より具体的には、第2の部分は、消費者開口領域2へと延在する伸長部を備えている。伸長部は、消費者が把持部を消費者開口領域2に向かって引っ張るとき、包装を開口することを支援する。第2の部分は、例えば射出成形といった成形によって作られたプラスチック部品を備えており、一方、貫通領域は、プラスチック部品の背後に隠されており、包装容器の内部からは通常見ることができない。ミシン目は、すべての実施形態において見ることができなくてもよく、例えば、ミシン目21はセルロース層へと延在するだけでもよく、アルミニウム箔が、実質的に充填されている食品を保護するために、セルロース層に配置されてもよい。
【００３６】
図3は、図1および図2の実施形態の断面図を示している。貫通領域3は、包装材料ブランク1の周囲領域より小さい厚さを備えている。セルロース層は、除去されており、1つだけ、または、複数のプラスチック層と、アルミニウム層とが、貫通領域3に残っている。貫通領域3は、開口デバイス貫通領域3の材料橋梁部40より大きい。
【００３７】
材料橋梁部は、第1の部分41に隣接するとともに、第1の部分41を第2の部分43と連結する。第2の部分43は、貫通領域3を完全に覆うだけでなく、周囲領域へも延在している。第2の部分は、消費者が把持部42で引っ張るとき、第2の部分のプラスチック材料が引き裂かれるのを防止するために、消費者開口領域2を形成する包装材料にしっかりと付着されている。第1の部分41は、その近位端41bで材料橋梁部に付着されており、遠位端41aで把持部へと付着されている。開口デバイスは、例えば射出成形によって、一体品で作られており、第1の部分41は、一方の側において材料橋梁部40と結合しており、他方の側において把持部42と結合している。把持部42は、ブランク1の表面から距離Dだけずらされている。前記距離はミリメーターの範囲になり得る。距離Dは、包装材料ブランク1の表面の上方の第1の部分の突出に依存する。
【００３８】
この実施形態では、第1の部分は、遠位端41aの表面がブランク1の表面と実質的に垂直となるように、円形である。円形は、焦点または中心の位置Fが、把持部とブランク1の表面との間で空間60にあるようになっていてもよい。ここでは円形を示しているが、弓状、放物線形などの他の形が使用されてもよい。
【００３９】
異なる第1の部分を有するこのような開口デバイスの別の代替が、図4Aに示されている。この実施形態では、近位端側における第1の部分40とブランクまたは貫通領域3とは、90°より小さい角度αを形成している。第1の部分は、包装材料ブランク1の高さから、第1の部分が把持部42と結合する距離Dまで、直線的に増加する方法で突出している。その結果、第1の部分の形は直線的に増加している。角度αは、力と、良好な開口を提供するために必要とされる他のパラメータとに依存して、約30°から45°までとなり得る。他の値が同様に選択されてもよい。貫通領域3は包装材料ブランク1を貫く孔であり、そのため、その孔は、橋梁部を形成するプラスチック材料で完全に充填される。
【００４０】
わずかに異なる代替の実施形態を図4Bに示している。包装材料ブランク1は貫通領域3で貫通されており、材料を破って離し、包装材料ブランクの一部1Aを上向きに曲げて、第1の部分41に付着させている。材料橋梁部40は、第1の部分と第2の部分との間の空間を充填するプラスチック材料と、パッケージ材料とによって形成されている。ここでも、第1の部分の形は、消費者開口領域に向かって方向付けられて湾曲されている。
【００４１】
図5は、図1で説明した包装材料から作成される包装容器5の例を示しており、これは、本明細書で明記したように、弱線21と、開口デバイスが例えば射出成形によって成形される薄部とが設けられている。
【００４２】
把持部42は、先の図1〜図3に示したような開口デバイスの一部である。把持部42は、材料橋梁部を介して連結されている包装容器の内部に第2の部分を備えてもいる。包装容器は、飲料、ソース、スープなどの液体または半液体の食品に特に適している。典型的には、このような包装は、約100mlから2000mlまでの容量を有する。包装は、本明細書で説明したものなどの任意の構成のものであってよく、例えば、縦方向封止部53と、横方向封止部51と、側方における折り畳まれたフラップ54とを備えるブロック形である。横方向封止部51は、貫通領域3および消費者開口領域2から離れるように折り畳まれている。図示していない別の実施形態では、包装容器は楔のように成形されてもよい。このような「楔形」を得るために、底の横方向の熱封止が、折り畳まれて包装の底に対して封止される三角形の角のフラップの下に隠されるように、包装の底部だけが折り畳まれて形成される。上部域の横方向の封止は、折り畳まれずに残される。この方法では、半分に折り畳まれた包装容器は、食料品店における棚やテーブルなどに置くとき、取り扱うのがさらに容易であり、寸法が安定している(つまり、形態および形を保つ)。
【００４３】
図6は、本発明による開口デバイスを製造するための成形工具を示している。成形デバイスは、下方または第1の型半体6Aと、上方または第2の型半体6とを備えている。第2の型半体6は、円錐または同様の構成70を備えている。円錐は、圧力の掛けられた溶融プラスチックまたは高温溶解物を、通路73およびノズル72を通じて凹所43aへと流すことができるように引っ込んでいる。凹所43が、包装材料ブランク1に向かい合う下方側に配置されている。凹所43は、開口デバイスの第2の部分の構造のようになっている。第1の型半体6Aは、包装材料ブランク1の他方の側に配置されている。型穴は、2つの主要な部分、すなわち、包装材料ブランク1を向く平坦面60Aを備えた型部6Bと、移動可能スペーサ61とを備えている。スペーサ61は、鉛直方向VDに沿って移動可能である。把持部のための空洞42aを形成するために、成形部6Bの凹所に配置されている。別の言い方をすれば、スペーサ61は、空洞42aを形成するために型部の凹所を一部覆う。スペーサ61の表面610は、型部6Bの表面60Aと同一平面である。
【００４４】
スペーサ61は、凹所の一方の側から他方の側へと延在しており、小さい開口空間41a'を残す。前記開口空間41a'は第1の部分のようになっているが、空洞は把持部を成形するために使用される。図示しているように、凹所42aは、その横方向寸法において、開口領域41a'より相当に大きくなっている。包装材料における空洞42aの平面での寸法または領域の投影は、包装材料ブランクの領域3に基本的に対応する開口41a'の平面での寸法より大きいと言える。図6で、包装材料ブランク1は2つの型半体の間に配置され、第2の型半体の凹所43aと第1の型半体6Aの開口41a'とを覆っている。両方の型半体と包装材料ブランク1とは、開口41a'が包装材料ブランク1の貫通領域3に分離される凹所43を向くような方法で、互いに対して配置されている。
【００４５】
型が包装材料ブランクに配置された後、高温溶解物71が高圧で凹所43aへと射出され、領域3において包装材料ブランクを貫いて通り、空洞42aを充填する。そして、2つの型半体は、溶融が硬化された後に取り外される。第1の型半体が鉛直方向VDにおいて下向きに移動される一方、スペーサ61は包装材料ブランクと、新たに形成される把持部との間で所定位置に留まる。第2の型半体は上向きに移動される。そして、包装材料ブランク1は、例えば長手方向LDにおいて、横へと移動される。このようにすることで、スペーサ61は、把持部と包装材料ブランクとの間の空間から引き抜かれ、変位ずれされた把持部を形成している。
【００４６】
図7は、本発明による開口デバイスを製造するための様々な方法のステップを示している。ステップS1では、包装材料が2つの型半体の間で移動される。包装材料ブランクは、セルロース材料の層、プラスチック積層体の1つまたは複数の層、および貫通領域を有する多層材料構造を備える。ステップS2では、第1の型半体は、包装材料ブランクの第1の側において開口を備える空洞を備える。前記空洞は、凹部における凹所を一部覆うために、凹部に対してスペーサ部を移動することで形成される。スペーサ部は、包装材料ブランクに向かい合う凹部6Aの表面との同一平面を形成するように配置される。包装材料ブランクに向かい合う開口の領域は、ブランクへの空洞の領域の投影より小さくなっている。
【００４７】
したがって、ステップS3によれば、型凹所を備えた第2の型半体は、包装材料ブランクの他方の側に配置され、それによって、開口領域は、前記貫通領域において、第2の型半体凹所と一部重なる。
【００４８】
プラスチック鋳物が、ステップS4において、凹所または空洞へと射出され、例えば、高圧で凹所へと射出され、それによって、重なり合う領域で材料を貫いて通る。高温溶解物は空洞および凹所を充填し、開口デバイスを形成するために、引き続き少なくとも一部硬化される。
【００４９】
ステップS5では、空洞は、把持部を解放するために開けられ、把持部が取り外される。開けるのは、それぞれステップS3およびS2として、逆の順番で実現できる。例えば、凹部は、包装材料ブランクから下向きに離して移動されてもよく、一方、スペーサは、包装材料厚板に向かい合って保たれる。把持部を取り外すために、包装材料ブランクは、長手方向において移動されてもよい。
【符号の説明】
【００５０】
1  包装材料ブランク
1A  包装材料ブランク
2  消費者開口領域
21  ミシン目
3  貫通領域
4  開口デバイス
40  材料橋梁部
41  第1の部分
41a  遠位端
41a'  開口
41b  近位端
42  把持部
42a  空洞
43  第2の部分
43a  凹所
5  包装
51  横方向封止部
53  縦方向封止部
54  フラップ
6  第2の型半体
6A  第1の型半体
6B  凹部
60  空間
60A  表面
61  スペーサ
610  表面
70  円錐
71  高温溶解物
72  ノズル
73  通路
F  焦点
D  距離
【図１】
2017502887.tif 000003
【図２】
2017502887.tif 000004
【図３】
2017502887.tif 000005
【図４Ａ】
2017502887.tif 000006
【図４Ｂ】
2017502887.tif 000007
【図５】
2017502887.tif 000008
【図６】
2017502887.tif 000009
【図７】
2017502887.tif 000010
【国際調査報告】
2017502887.tif 000011
2017502887.tif 000012
2017502887.tif 000013