(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
注出可能な食品で満たされ、垂直な供給経路（Ａ）に沿って送られる包装材製のチューブ（３，１０３）をヒート・シールするための装置（１）であって、前記チューブ（３，１０３）の横断面を圧力により把持し、二つの横方向の密封ラインそれぞれに沿って該チューブをヒート・シールするために、前記供給経路（Ａ）を横切る方向に、互いに相手の方向に移動することができる第一および第二のあご（８，９，１０８，１０９）を備え、前記第一のあご（８，１０８）が、前記チューブ（３，１０３）と協力し、前記供給経路（Ａ）に垂直な中間面（π）の両側を該中間面に対して平行に延びる、一対のほぼまっすぐな作用面（１７，１１７）を備えた加熱手段（１４，１１４）を有し、前記第二のあご（９，１０９）が、該第二のあご（９，１０９）上の座部（２３，１２３）それぞれ内に収容されていて、前記中間面（π）の両側を平行に延び、前記密封ラインそれぞれに沿って、前記チューブ（３，１０３）をヒート・シールするために、前記加熱手段（１４，１１４）の作用面（１７，１１７）それぞれと協力する一対の圧力パッド（２２，１２２）を有し、前記加熱手段（１４，１１４）の作用面（１７，１１７）が、それぞれ、縦方向の突起部（１８，１１８）を備え、前記圧力パッド（２２，１２２）の各々が、前記第二のあごの座部（２３，１２３）にほぼ固定状態に支持され、前記第一のあごの対応する加熱手段の突起部（１８，１１８）の方を向いている第一の縦方向の部分（２４，１２４）と、前記座部（２３，１２３）に柔軟に支持され、前記中間面（π）に対して前記第一の縦方向の部分（２４，１２４）の反対側に該第一の縦方向の部分に隣接して位置している第二の縦方向の部分（２５，１２５）とを有する装置において、
前記圧力パッド（２２，１２２）の第二の縦方向の部分（２５，１２５）の各々は、対応した前記座部（２３，１２３）と協力して、前記第一と第二のあご（８，１０８，９，１０９）が前記チューブ（３，１０３）を間に介して互いに押圧された時に該圧力パッド（２２，１２２）の変形した部分を受け入れる二つの縦方向の凹部（３１，３２，１３１，１３２）を形成し、
前記第二のあごの座部（２３，１２３）の各々が、縦方向の端面（２６）と、平らな縦方向の第一の側面（２７）と、そして前記第一の側面（２７）の方を向いていて、前記端面（２６）と共にアンダーカットを形成している縦方向の第二の側面（２８）とを有し、
前記座部（２３）の第二の側面（２８）が、前記端面（２６）と共に、前記アンダーカットを形成している斜めの第一の部分（２９）と、該第一の部分（２９）から前記第一のあご（８）の方向へ、前記第一の側面（２７）に平行に延びるまっすぐな第二の部分（３０）とを有し、前記二つの凹部のうちの一方（３１）が、前記圧力パッドの第二の縦方向の部分（２５）、前記座部の第二の側面（２８）の第一の部分（２９）、そして該座部の端面（２６）の間に延在し、他方の凹部（３２）が、前記圧力パッドの第二の縦方向の部分（２５）および前記座部の第二の側面（２８）の第二の部分（３０）の間に延在することを特徴とする装置。
【請求項２】
請求項１に記載の装置において、前記第二のあご（９）が、前記座部（２３）ごとに、前記第一のあご（８）の方を向いていて、該座部（２３）の両側に位置している二つの前部縦方向支持面（３５，３６）を有し、前記圧力パッド（２２）の各々が、前記前部縦方向支持面（３５，３６）それぞれに接触している一対の側面リップ（４０，４１）を有する、装置。
【請求項３】
請求項１に記載の装置において、前記圧力パッド（１２２）の各々が、対応する前記加熱要素（１１４）の作用面（１１７）に接触する接触面（１３８）を備え、この接触面が主接触部分（１４０）と、該主接触部分（１４０）に対して、前記第二のあご（１０９）の方向に引っ込んでいる少なくとも一つの成形部分（１４１）を有する、装置。
【請求項４】
請求項３に記載の装置において、前記圧力パッドの接触面（１３８）の主接触部分（１４０）が前記中間面（π）に隣接し、前記接触面（１３８）の成形部分（１４１）が、前記中間面（π）に対して、前記主接触部分（１４０）の反対側に延在し、前記第二のあご（１０９）の各側端部の縁部（１４２）に隣接している、装置。
【請求項５】
請求項４に記載の装置において、前記圧力パッドの接触面（１３８）の成形部分（１４１）が、前記供給経路（Ａ）から、前記第二のあご（１０９）の側端部の縁部（１４２）の方向に開いている、装置。
【請求項６】
請求項３に記載の装置において、前記圧力パッドの接触面（１３８）の成形部分（１４１）が、前記第一のあご（１０８）に向かって凸の湾曲面（１３８）である、装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、注ぎ出すことができる食品で満たされた、包装用シート材製のチューブをヒート・シール（熱密封）するための装置に関する。
特に、本発明は、注出可能な食品を含む防腐処理をした密封パッケージを、包装用材のチューブから連続的に形成するための包装機械の一部を適当に形成することができるヒート・シール装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
果物ジュース、滅菌またはＵＨＴ（超高温処理）されたミルク、ワイン、トマト・ソース等のような、多くの注ぎ出すことができる食品は、滅菌した包装材でできたパッケージに入れて販売される。
そのようなパッケージの典型的な例は、液体または注ぎ出すことができる食品用の、テトラ・ブリック・アセプティク（登録商標）と呼ばれる平行六面体のパッケージである。パッケージは、ストリップ・ロール（帯状に巻かれた）の包装材を折曲げ、密封することにより形成される。ロール包装材は、例えば、両方の側面を、ポリエチレンのような熱可塑性の材料で覆われている紙のような繊維質の材料の複数の層を含む。パッケージ内で、最終的には食品に触れる包装材は、例えば、アルミニウムのような一層のバリア材を備え、このバリア材層は、熱可塑性材料で覆われている。
【０００３】
周知のように、パッケージは、完全自動化包装機械により製造される。包装機械上では、帯状に供給された包装材から、連続したチューブが形成される。包装材のストリップ（細長材）は、例えば、過酸化水素溶液のような化学的滅菌剤を塗布することにより、包装機械上で滅菌される。滅菌を行った後で、例えば、加熱により蒸気に変化させることにより、滅菌剤は、包装材の表面から除去される。その後、上記のように滅菌された包装材のストリップは、密封された滅菌環境に保存され、縦方向に折曲げられ、密封されてチューブに形成される。
チューブは、その後、滅菌ないし滅菌処理した食品で満たされ、間隔が等しい横断面のところで密封され、切断されて枕型のパックにされる。パックは、その後、機械により折曲げられて、例えば、ほぼ平行六面体の形をしたパッケージのような製品になる。
【０００４】
上記タイプの包装機械は周知であるが、その内部においては、チューブの軸線を横切って、一つの方向に互いに相手へ向かって移動することができる、第一および第二のあごを実質的に有するヒート・シール装置により、チューブの横断面の密封が行われる。あごは、圧力により、チューブの各横断面を固定し、二つのそれぞれの横方向の密封ラインに沿って、チューブをヒート・シールする。その後、チューブは密封ラインの間で切断されて、枕形パックとなり、その後、平行六面体の形のパッケージがとなる。
【０００５】
上記第一のあごは、その前面に、二つの細長いまっすぐな作用面を形成している誘導加熱素子を有する。作用面は、チューブの材料と相互に作用し、密封温度にまで加熱し、チューブの軸線に垂直な中間面の両側を該中間面に平行に延びる。
第二のあごは、二つの支持素子を有する。支持素子は、中間面の両側を、該中間面に平行に、対称状に延び、第一のあごの各作用面の方を向いていて、その前面に、プラスチック材で作られた各圧力パッドを有する。圧力パッドは、それぞれ、平らな前部接触面を備え、接触面は、上記第一のあごの各作用面と協力して、各密封ラインに沿ってチューブをヒート・シールする。
【０００６】
より詳しく説明すると、上記第一のあごの各前部接触面は、各圧力パッドの前面の第一の縦方向の端部の方を向いていて、それに平行な第一の平らな縦方向の部分を有する。第二の平らな縦方向の部分は、圧力パッドの前面の中間の縦方向の部分の方を向いていて、圧力パッドから外側に向かって延びるように、第一の部分に対して傾斜している。第三の平らな縦方向の部分は、各圧力パッドの前面の、中間の縦方向の端部の方を向いていて、第一の部分に平行な状態になることもできるし、第二の部分の突出部に沿って延びることもできる。
【０００７】
上記タイプの周知の装置は広く使用されているが、すべてに一つの大きな欠点、すなわち低効率がある。これは、傾斜部分を備えた第一のあごの前部接触面に起因する。前部接触面は、チューブへの圧力を局部的に低減してヒート・シール領域からチューブ内の食品を追い出すのに必要であるものの、加熱素子が発生した熱を分散させて、そのため、ヒート・シール作業の全体的な効率を低下させる結果になる。
上記タイプの周知の装置の他の欠点は、圧力パッドによるものである。パッドは、通常、ほぼ台形をしていて、第二のあご上のほぼまっすぐな側面により形成されているＵ形の各座部の内側に収容された横断面を持っているが、パッドを確実にしっかりと保持することができない。特に衝撃または外部の力が加わった場合はそうである。
【０００８】
さらに、あごが一体になった場合には、圧力パッドは、チューブの供給路に垂直な方向に圧縮され、そのため、供給路に平行な方向に弾力により変形し、第二のあごの各支持素子に対して横方向に突出する。この場合、両方とも、中間面に向って、反対方向に、第二のあごの各横方向の端部の縁部を越えて突出し、それと共に、圧力パッドは、効率を低下させ、パッドの寿命を縮めるほどの深い切口または損傷を受け易くなる。
上記欠点を克服するには、中間位置において、またチューブの縦方向のシールのところに、第二のあごの横方向端部の縁部に沿って、使用中に変形を起こす圧力パッドの側面部のための支持部を形成する各突起を設置することにより、第二のあごの標準的な構造を修正しなければならなかった。
【０００９】
【発明の課題】
本発明の目的は、簡単でコストが掛からない方法で上記欠点を克服し、高度の密封効率を持った、注ぎ出すことができる食品で満たされている、包装材からできているチューブをヒート・シールするための装置を提供することである。
本発明はまた、上記装置の第二のあごの構造変更を要しない、注出可能な食品で満たされている、包装材でできたチューブをヒート・シールするための装置を提供するものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明は、注ぎ出すことができる食品で満たされ、垂直な供給経路に沿って送られる、包装材でできたチューブをヒート・シールするための装置を提供する。前記装置は、前記チューブの各横断面のところを圧力により把持し、二つの各横方向の密封ラインに沿って、チューブをヒート・シールするために、前記供給経路を横切る方向に、互いに相手の方向に向かって移動することができる、第一および第二のあごを有する。前記第一のあごは、前記チューブと協力し、前記供給経路に垂直な中間面の両側を該中間面に平行に延びる一対のほぼまっすぐな作用面を備えた加熱手段を有する。前記第二のあごは、前記第二のあご上の各座部に収容されていて、前記中間面の両側を平行に延び、前記各密封ラインに沿って、前記チューブをヒート・シールするために、前記加熱手段の前記各作用面と協力する一対の圧力パッドを有する。前記装置は、前記加熱手段の前記作用面が、それぞれ、縦方向の突起を持つことと；前記各圧力パッドが、前記各座部にほぼ固定状態に支持され、前記対応する突起の方を向いている第一の縦方向の部分を有することと；第二の縦方向の部分が、前記座部に柔軟に支持され、前記中間面に対して前記第一の縦方向の部分の反対側に該部分に隣接して位置していることを特徴とする。
【００１１】
本発明の別の態様によると、前記接触面が主接触部分を有することと、少なくとも一つの成形部分が、前記主要部分に対して、前記第二のあごの方向に、引っ込んでいることを特徴とする、注ぎ出すことができる食品で満たされている、包装材でできたチューブをヒート・シールするための装置を提供する。この場合、前記第二のあごは、前記密封区画に沿って、前記チューブをヒート・シールするために、前記加熱手段と協力する少なくとも一つの接触面を備えた圧力手段を有する。
【００１２】
【発明の実施の形態】
添付の図面を参照しながら、本発明の好適な実施形態について説明するが、この実施形態は本発明を制限するものではなく、例示に過ぎない。
図１の参照番号は、本発明のヒート・シール装置の全体を示す。
装置１は、滅菌またはＵＨＴ（超高温処理）されたミルク、果物ジュース、ワイン等のような、注ぎ出すことができる食品を含む、滅菌した密閉パッケージを、包装材からできているチューブ３から、連続的に形成するための包装機械（図示せず）の一部を適当に成すことができる。
チューブ３は、ヒート・シール・シート材のストリップ（細長片）を縦方向に折曲げ、密封することにより、装置１の上流で周知の方法で形成される。チューブ３は、滅菌または滅菌処理した食品で満たされる。チューブ３は、周知の装置（図示せず）により、該チューブ自身の長手軸線Ｂと一致する垂直経路Ａに沿って送られる。
【００１３】
装置１は、チューブ３と相互に作用して、等しい間隔を持つ横断面のところで、チューブをヒート・シール（熱密封）し、それにより横方向の各密封バンド５によって相互につながったパッケージ２の垂直ストリップ４を形成する。より詳しく説明すると、装置１は、バンド５によりつながっている各パッケージ２に隣接した、間隔を置いた二つの密封ライン（図示せず）に沿って、各密封バンド５をヒート・シールする。装置１の下流の切断ステーション（図示せず）にて、ストリップ４は、各密封バンド５に沿って、より詳しく説明すると、各密封ラインの間で切断され、パッケージ２を切り放す。
【００１４】
装置１は、添付の図面にはその一部しか図示していない、参照番号８および９で示す、二つのあごを備える。これ等あごは、軸線Ｂに対して、相互に直径方向に対向して位置していて、チューブ３の横断面を圧力下で把持しヒート・シールしてパッケージ２のストリップ４の各密封バンド５を形成するために、供給経路Ａに垂直な、従って、軸線Ｂに垂直な方向に、相互に相手の方に向かって移動することができる。
図３について説明すると、あご８は、供給経路Ａを横切る方向に延びていて、中央の凹部１２を持つ前部１０と、対応する形状の誘導加熱素子１４が係合した、ほぼＵ字形の前部溝１３とを有する。より詳しく説明すると、前部１０は、あご９に向けては、凹部１２により分離している二つの平らな縦方向の接触面１５によって限定され、これら接触面が、チューブ３と協力する。
【００１５】
加熱素子１４は、ほぼ環状の横断面と、冷却用流体の通路としての内部空洞１６と、チューブ３と相互に作用する一対の細長いまっすぐな作用面１７とを有し、これら作用面は、供給経路Ａに垂直な中間面πの両側に該中間面に平行に延在し、表面１５の各中間縦方向部分を形成する。
加熱素子１４は一対のまっすぐな縦方向の突起１８を有し、これらは、あご９の方向に各作用面１７から突出し、作用面１７のほぼ全長を延びていて、ヒート・シール作業中、チューブ３への把持圧力を増大させる。
【００１６】
あご９は、あご８に向けて二つの横方向素子２１で終端している支持本体２０を有し、これら素子は、中間面πの両側を該中間面に平行に対称状に延びていて、あご８の各接触面１５の方を向いている。
横方向素子２１は、あご８の方に向けて前面に各圧力パッド２２をはめ込まれるが、これらパッドは、通常、プラスチック材から作られ、加熱素子１４の各作用面１７と協力して、チューブ３を把持し、ヒート・シールする。より詳しく説明すると、各圧力パッド２２は、各横方向素子２１の側方向の、ほぼＵ字形の前部保持座部２３に収容される。
【００１７】
本発明によれば、各圧力パッド２２は、第一の縦方向の部分２４と、第二の縦方向の部分２５とを有し、第一の縦方向の部分は、各座部２３にほぼ固定状態に支持されていて、加熱素子１４の各突起１８の方を向いている。第二の縦方向の部分２５は、座部２３に柔軟に支持され、中間面πに対して縦方向の部分２４の反対側に該部分に隣接して位置している。
各座部２３は、縦方向の端面２６と、第一の平らな縦方向の側面２７と、側面２７の方を向いていて、端面２６と共にアンダーカットを形成している第二の縦方向の側面２８とを有する。
【００１８】
より詳しく説明すると、各座部２３の側面２８は、端面２６と共にアンダーカットを形成している斜めの第一の部分２９と、部分２９からあご８の方向へ、側面２７に平行に延びる、まっすぐな第二の部分３０とを備える。
一方、各圧力パッド２２の縦方向の部分２４は、各座部と完全に係合するように形づくられていて、縦方向の部分２５は、座部２３と共に、二つの縦方向の、ほぼ三角形の断面を持つ凹部３１，３２を形成していて、その一方（３１）は、縦方向の部分２５、側面２８の一部２９、そして端部面２６の間を延び、他方（３２）は、縦方向の部分２５および側面２８の一部３０の間を延びる。
【００１９】
各座部２３に対して、あご９は、二つの縦方向の前部支持面３５，３６を有し、それら支持面はあご８を向き、支持経路Ａに対して座部２３の両側に位置していて、各圧力パッド２２の内部に向かって収束するように、中間面πに対して傾斜している。
面３５は、中間面πの両側に、相互に隣接して位置する。各中間の横方向の部分において、面３６は、チューブ３の縦方向の縁部が重なり合っている中間部分で、包装材からできているチューブ３の縦方向のシールと相互に作用する各凹部、溝部または突起部３７を形成する。
各圧力パッド２２は、あご８の各接触面１５の方を向いていて、それに平行な平らな前面３８により、また前面３８に平行で各座部２３の端面２６に接触する後部面３９により形成される。
各圧力パッド２２は、各支持面３５，３６と接触している一対の側面リップ４０，４１を有する。
【００２０】
実際に使用する場合、チューブ３の各横断面が、あご８，９により把持されると、二本の密封ラインに沿って、バンド５の包装材をヒート・シール（熱密封）するために加熱素子１４に電力が供給される。ヒート・シール領域における、チューブ３内の注ぎ出すことができる食品は、各圧力パッド２２の縦方向の部分２４および縦方向の部分２５の間の、チューブ３の把持圧力を低下させることによって、確実に排出することができる。すなわち、各座部２３の内部にほぼ固定状態に支持されていて、突起部１８と相互に作用する圧力パッド２２の縦方向の部分２４により、チューブ３上の対応する把持圧力は、縦方向の凹部３１，３２により、各座部２３内部に柔軟に支持されているパッド２２の縦方向の部分２５の持握圧力よりかなり高くなる。
【００２１】
それ故、説明した、ヒート・シール装置１は、高効率のヒート・シール作業に合わせて、高い品質の密封を行うためのものである。
すなわち、圧力パッド２２の一部２５を柔軟に支持することにより、あご８は、パッド２２の方を向いている完全に平らな前部接触面１５を形成することができ、それにより、加熱素子１４が発生した熱を確実に最大限使用することができ、ヒート・シール作業の効率を高度のものにすることができる。
各座部２３に、各端面２６と共にアンダーカットを形成する側面２８を形成することにより、座部２３での圧力パッド２２の保持力を改善することができる。
【００２２】
最期に、試験の結果、一部固定状態に、一部柔軟に支持されている各圧力パッド２２により、チューブ３に次第に圧力を加えると、同じ圧力パッド２２を、異なるサイズの包装材のチューブをヒート・シールするために使用することができること、すなわち、従来の解決方法とは異なり、ヒート・シールするチューブのタイプに従って、チューブを連続的に交換しないでもすむことが分かった。機械を再調整するのに必要な休止時間、パッド保管要件および関連コストを大幅に低減することに加えて、この特徴により、製造中のパッケージのタイプに対して間違ったパッドを機械に装着する恐れがなくなる。
【００２３】
図４は、本発明のヒート・シール装置の他の実施形態である。
この実施形態の場合もまた、装置１は、図４にはその一部しか図示していない、参照番号１０８および１０９で示す、二つのあごを備える。二つのあごは、供給経路Ａに対して、相互に直径方向に対向して位置していて、パッケージ１０２のストリップ４の各密封バンド１０５を形成するために、チューブ１０３の各横断面を圧力下で把握し、ヒート・シールするために、供給経路Ａに垂直な方向に、相互に相手の方に向かって移動することができる。
あご１０８は、供給経路Ａを横切って延びていて、中央部の凹部１１２を持つ前部１１０、および対応する形の誘導加熱素子１１４に係合している、ほぼＵ字形の前部溝１１３を備える。より詳しく説明すると、前部１１０は、凹部１１２により分離している二つの平らな縦方向の面１１５により、あご１０９の方向に向けて形成され、チューブ３と協力する。
【００２４】
加熱素子１１４は、ほぼ環状の横断面と、冷却用流体の通路としての内部空洞１１６と、チューブ１０３と相互に作用し、供給経路Ａに垂直な中間面πの両側を、該中間面に対して平行に延び、表面１１５の各中間縦方向部分を形成する、一組の細長いまっすぐな作用面１１７を持つ。
加熱素子１１４は、またあご１０９の方向に、各作用面１１７から突出し、作用面１１７のほぼ全長を延びていて、ヒート・シール作業中、チューブ１０３の上の把握圧力を増大させる、一組のまっすぐな縦方向の突起１１８を備える。
【００２５】
あご１０９は、中間面πの両側を、それに対して平行に対称的に延びていて、あご１０８の各面１１５の方を向いている、二つの横方向の素子１２１を持つ、あご１０８の方向で終わっている、支持本体１２０を備える。
横方向素子１２１は、あご１０８の方向を向けて前面にはめ込まれるが、この場合、各圧力パッド１２２は、通常、プラスチック材から作られ、チューブ１０３を把握し、ヒート・シールするために、加熱素子１１４の各作用面１１７と協力する。より詳しく説明すると、各圧力パッド１２２は、各横方向素子１２１の横方向の、ほぼＵ字形の前部保持座部１２３内に収容される。
【００２６】
各圧力パッド１２２は、各座部１２３にほぼ固定状態に支持されていて、加熱素子１１４の各突起１１８の方を向いている、第一の縦方向の部分１２４を備える。第二の縦方向の部分１２５は、座部１２３に柔軟に支持され、中間面πに対して縦方向の部分１２４の反対側で該部分に隣接して位置している。
各座部１２３は、縦方向の端部面１２６、第一の平らな縦方向の側面１２７、および側面１２７の方を向いていて、端部面１２６と共にアンダーカットを形成している、第二の縦方向の側面１２８を備える。
【００２７】
より詳しく説明すると、各座部１２３の側面１２８は、端面１２６と共にアンダーカットを形成している斜めの第一の部分１２９，部分１２９からあご１０８の方向へ、側面１２７に平行に延びる、まっすぐな第二の部分１３０を備える。各圧力パッド１２２の縦方向の部分１２４は、各座部１２３と完全に係合するように形づくられていて、端面１２６および側面１２７と共に、縦方向で、ほぼ三角形の断面を形成していて、縦方向の部分１２５は、座部１２３と共に、ほぼ三角形の断面を持つ凹部１３１，１３２を形成する。その一方（１３１）は、縦方向の部分１２５、側面１２８の一部１２９、および端部面１２６の間を延び、他方（１３２）は、縦方向の部分１２５および側面１２８の一部１３０の間を延びる。
【００２８】
各座部１２３に対して、あご１０９は、また二つの縦方向の前部支持面１３５，１３６を備え、これら支持面はあご１０８の方を向いていて、支持経路Ａに対して座部１２３の両側に位置していて、各圧力パッド１２２の内部に向かって収束するように、中間面πに対して傾斜している。より詳しく説明すると、面１３５は、中間面πの両側に相互に隣接して位置する。
各圧力パッド１２２は、あご１０８の各面１１５の方を向いていて、供給経路Ａに平行な平らな後面１３９により、また各座部１２３の接触端部面１２６により、加熱素子１１４の各作用面１１７と協力する、前部接触面１３８により形成される。
各接触面１３８は、後面１３９に平行で、中間面πに隣接する平らな主要部分１４０、および中間面πとは反対方向に、あご１０９の各側端部の縁部１４２に隣接する、主要部分１４０から延びる形成された端部１４１を備える。
【００２９】
本発明の重要な特徴は、チューブ１０３に接触し、各圧力パッド１２２がまだ変形していない状態にある場合、あご１０８および１０９が係合したとき、弾性により変形したパッド１２２の一部により満たされる隙間を形成するように、各接面１３８の成形部分１４１が、主要部分１４０に対して、あご１０９の方向に引っ込み、あご１０９の各側端部の縁部１４２の方向に分岐することである。
【００３０】
より詳しく説明すると、各接触面１３８の主要部分１４０は、各作用面１１７の突起部１１８の方向を向いていて、突起部と協力する。一方、形成部分１４１は、凹部１１２への突起部１１８の対向側面上に位置する各面１１５の一方の端部の方向を向いていて、それと協力する。
各接触面１３８の成形部分１４１は、好適には、あご１０８の方に向かって湾曲し、凸状になっていることが好ましい。
各圧力パッド１２２は、また各支持面１３５，１３６と接触している一組の側面リップ１４４，１４５を備える。より詳しく説明すると、圧力パッド１２２がまだ変形していない場合には、リップ１４４は支持面１３５と接触し、一方、リップ１４５は支持面１３６から離れる。
【００３１】
実際に使用する場合、チューブ１０３の各横断面が、あご１０８および１０９により把握されると、二本の密封ラインに沿って、バンド１０５の包装材をヒート・シールするために、加熱素子１１４が供給される。
あご１０８および１０９によるチューブ１０３の把握の初期の段階では、作用面１１７の突起部１１８と協力している、圧力パッド１２２の中間部分は直ちに圧縮されるが、一方、隣接する部分は相対的に応力が加わらず、そのため食品を密封バンド１０５から押し出すことができる。この段階において、ヒート・シール領域における、チューブ１０３内の注ぎ出すことができる食品を、各圧力パッド１２２の縦方向の部分１２４および縦方向の部分１２５の間の、チューブ１０３の把握圧力を低下させることによって確実に排出することができる。すなわち、各座部１２３の内部にほぼ固定状態に支持されていて、突起部１１８と相互に作用する、圧力パッド１２２の縦方向の部分１２４により、チューブ１０３上への対応する把握圧力は、縦方向の凹部１３１，１３２により、各座部１２３内部に柔軟に支持されている、パッド１２２の縦方向の部分１２５の把握圧力よりかなり高くなる。
【００３２】
従って、あご１０８，１０９の間の把握圧力が最大値に達すると、各リップ１４５は各面１３６と接触し、圧縮された各圧力パッド１２２は、中間面πおよびあご１０９の側端部の縁部１４２の両方の方向に、経路Ａに平行に弾性により変形し、チューブ１０３と接触面１３８の成形部分１４１との間の隙間を占めるが、その際、側縁部１４２を越えて突出はしない。
【００３３】
それ故、圧力パッド１２２の、あご１０９の側面の縁部１４２に近い部分における、損傷および切傷が防止され、パッド１２２の平均寿命がかなり長くなる。このことは、あご１０９の構造を変更しないで、特にあごに圧力パッド１２２を支持するための側部突起部を設けなくても達成することができる。最期に、すでに説明したように、形成部分１４１が、あご１０８および１０９の把握の初期段階における、接触面１３８上の圧力を解放するために、各圧力解放部分を形成し、各座部１２３の内部のパッド１２２の一部１２４，１２５の支持における違いと一緒に、密封バンド１０５から食品を効率的に押し出すことができる。
しかし、添付の特許請求の範囲から逸脱することなしに、本明細書に開示した装置１に種々の変更を行うことができることは明らかである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のヒート・シール装置の簡単な側面図である。
【図２】図１の装置の詳細な拡大側面図である。
【図３】一部は面IIIａ−IIIａ、一部は面IIIｂ−IIIｂに沿って切断した、図２の詳細な拡大断面図である。
【図４】本発明の他の特徴による、図２および図３の装置の詳細な拡大断面図である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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