(57)【要約】  液状不純物を含むガスを浄化するための遠心分離機は、それを通ってガスが流れることが許容される分離スペース（２）を取り囲む固定ケーシング（１）を備える。固定ケーシングは、周囲側壁（３）と、第１の端壁（４）と、第２の端壁（５）とを備える。入口は、固定ケーシングを通って延在すると共に、浄化されるガスの供給を可能にする。回転部材は、分離ディスク（８）のスタックを備えると共に、回転軸線（Ｘ）を中心として回転するように配置される。駆動部材（１７）は回転部材を回転させる。ガス出口（２０）は、浄化されたガスの排出を可能とすると共に、側壁を貫通する出口開口（２１）を備える。排液出口（１９）は浄化されるガスから分離された液状不純物の排出を可能とする。出口開口は分離ディスク（８）のスタックの反対側に配置される。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
液状不純物を含むガスを浄化するための遠心分離機であって、前記遠心分離機は、
それを通ってガスが流れることが許容される分離スペース（２）を取り囲む固定ケーシング（１）であって、周囲側壁（３）と、第１の端壁（４）と、第２の端壁（５）と、を備える、固定ケーシング（１）と、
前記固定ケーシング（１）を通って延在すると共に、浄化されるガスの供給を可能にする入口（１５）と、
分離ディスク（８）のスタックを備えると共に、回転軸線（ｘ）を中心として回転するように配置された回転部材（６）と、
前記回転部材を回転させるための駆動部材（１７）と、
浄化されたガスの排出を可能とするように構成されると共に、前記固定ケーシング（１）の前記側壁（３）を貫通する出口開口（２１）を備えるガス出口（２０）と、
浄化されるガスから分離された液状不純物の排出を可能とするよう構成された排液出口（１９）と、を備え、
前記出口開口（２１）は、前記分離ディスク（８）のスタックの反対側に配置されることを特徴とする遠心分離機。
【請求項２】
前記出口開口（２１）は、長手方向軸線（ｘ’）に沿って長尺な形状を有する、請求項１に記載の遠心分離機。
【請求項３】
前記長手方向軸線（ｘ’）は、少なくとも、前記回転軸線（ｘ）と平行な方向の少なくとも主成分を有する、請求項２に記載の遠心分離機。
【請求項４】
前記長手方向軸線（ｘ’）は、実質的に、前記回転軸線（ｘ）と平行である、請求項２に記載の遠心分離機。
【請求項５】
前記分離ディスク（８）のスタックは、外周囲および前記外周囲における軸方向長さ（Ｓ）を有し、かつ、長手方向軸線（ｘ’）に沿った前記出口開口（２１）は長さ（Ｌ）を有し、前記長さ（Ｌ）は前記軸方向長さ（Ｓ）の８０〜１３０％である、請求項１ないし請求項４のいずれか１項に記載の遠心分離機。
【請求項６】
前記長さ（Ｌ）は前記軸方向長さ（Ｓ）の９０〜１２０％である、請求項５に記載の遠心分離機。
【請求項７】
前記長さ（Ｌ）は前記軸方向長さ（Ｓ）の１００〜１１０％である、請求項５に記載の遠心分離機。
【請求項８】
前記固定ケーシング（１）は、前記回転軸線（ｘ）から前記周囲側壁（３）に至る半径Ｒを有する、請求項１ないし請求項７のいずれか１項に記載の遠心分離機。
【請求項９】
前記ガス出口（２０）は、出口方向（Ｄ）に前記出口開口（２１）から延びる上流側部分（２２）を有し、前記出口方向（Ｄ）は、前記出口開口（２１）の上流側ポイント（２１’）を通って延びると共に前記回転軸線（ｘ）を通って延びる横断線（Ｔ）と平行であり、前記出口方向（Ｄ）と前記横断線（Ｔ）との間の垂直距離（Ｐ）は、少なくとも０．８Ｒであり、最大で１．２Ｒである、請求項８に記載の遠心分離機。
【請求項１０】
前記出口方向（Ｄ）と前記横断線（Ｔ）との間の垂直距離（Ｐ）は、少なくとも０，９Ｒであり、最大で１．１Ｒである、請求項９に記載の遠心分離機。
【請求項１１】
前記出口方向（Ｄ）と前記横断線（Ｔ）との間の垂直距離（Ｐ）は、前記半径Ｒと実質的に等しいか、あるいは等しい、請求項１０に記載の遠心分離機。
【請求項１２】
前記ガス出口（２０）は下流側部分（２３）を有し、この下流側部分（２３）は前記上流側部分（２２）の下流に設けられ、かつ、増大する断面を有する、請求項９ないし請求項１１のいずれか１項に記載の遠心分離機。
【請求項１３】
前記下流側部分（２３）は前記上流側部分（２２）から延びる、請求項１２に記載の遠心分離機。
【請求項１４】
前記ガス出口（２０）は排液出口（１９）へと液状不純物を運ぶように構成される、請求項１ないし請求項１３のいずれか１項に記載の遠心分離機。
【請求項１５】
前記排液出口（１９）は前記下流側部分（２３）の下流に設けられる、請求項１２および請求項１４に記載の遠心分離機。
【請求項１６】
前記分離ディスク（８）は、隣接する分離ディスク（８）間に間隙（１３）を形成するように互いに離間して設けられる、請求項１ないし請求項１５のいずれか１項に記載の遠心分離機。
【請求項１７】
前記回転部材（６）は中央スペース（１４）を画定し、この中央スペース（１４）は、前記入口（１５）に接続され、かつ、浄化されるガスを前記入口（１５）から前記分離ディスク（８）のスタックの前記間隙（１３）へと運ぶように構成される、請求項１６に記載の遠心分離機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、請求項１のプレアンブルに記載の、液状不純物を含むガスを浄化するための遠心分離機に関する。特に、本発明に係る遠心分離機は、油粒子から燃焼機関のクランクケースガスを浄化するように構成される。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１は、冒頭で規定した種類の遠心分離機を開示する。ガス入口は遠心分離機の底部を通って延びる。ガス出口の出口開口は、端壁の上側のものに隣接する分離ディスクのスタックの上方に側壁を貫通して設けられる。
【０００３】
特許文献２は、冒頭で規定された種類の別の遠心分離機を開示する。ガス入口は、遠心分離機の上部を通って延びる。ガス出口の出口開口は、端部壁の下側のものに隣接する分離ディスクのスタックの下方に側壁を貫通して設けられる。
【０００４】
特許文献３は、クランクケースガスを浄化するためのさらなる遠心分離機を開示する。ガス出口の出口開口は、遠心分離機の上端壁を通って延びる。ガス入口の入口開口は下端壁を通って延びる。
【０００５】
従来技術の遠心分離機の一つの問題は、それらが、大きなスペースを必要とする相対的に大きなサイズを有することである。これは、特に、遠心分離機が、特に軽量トラック等で使用される小さな燃焼機関からの、好ましくは小さいディーゼルエンジンからのクランクケースガスを浄化するために使用される場合には、重大な問題である。
【０００６】
遠心分離機の大きさを低減させる一つの方法は、分離ディスクのスタックの直径を小さくすることである。しかしながら、分離効率を維持するためには、スタックの高さまたは長さを増大させる必要がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】国際公開第２００７／０９４７２５号パンフレット
【特許文献２】国際公開第２００５／０８７３８４号パンフレット
【特許文献３】米国特許出願公開第２０１１／０２８１７１２号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明の目的は、上記解題に対処することであり、より正確には、分離効率を維持または改善しながら低減されるかまたはコンパクトなサイズを有する遠心分離機を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
この目的は、冒頭で規定した遠心分離機によって達成されるが、これは、出口開口が分離ディスクのスタックの反対側に配置されることを特徴とする。
【００１０】
分離ディスクのスタックの反対側にあるいはその正反対に側壁を貫通する出口開口を設けることで、遠心分離機の高さを低減することができる。ガス出口に起因した分離スペースの上方または下方のガス出口チャネルまたはガス出口スペースは不要である。燃焼機関に搭載するのに適したコンパクトな設計は、このようにして実現される。
【００１１】
さらに、出口開口のこの位置は、分離ディスクのスタックから出口開口までの距離が短いという事実によって有利である。この距離はまた、出口開口に隣接する分離ディスク間に形成される各ギャップに関して同じであってもよく、これは均一なガスの流れに貢献する。
【００１２】
さらに、浄化されたガスは、分離ディスクのスタックの周りで何周か循環することなく分離スペースから運ばれるが、これは、特に最新のディーゼルエンジンのクランクケースガス中に存在する微小な液状不純物の場合に、浄化されたガスと分離された液体粒子の再混合のリスクを低減させる。
【００１３】
さらに、出口開口の上記位置は有利である。と言うのは、それは、ガス圧力がその最大値を有する位置においてガスが遠心分離機から排出されることを可能とするからである。遠心分離機のポンピング能力はこうして改善される。
【００１４】
本発明の一実施形態によれば、出口開口は長手方向軸線に沿った長尺な形状を有する。ケーシングの側壁を貫通する、長尺な形状を備えるか、あるいはスロットの形状のそうした開口は、それが大きな面積にわたってガスの流れの均一な分布を可能にするため有利である。
【００１５】
本発明のさらなる実施形態によれば、上記長手方向軸線は少なくとも回転軸線と平行な方向の主成分を有する。長尺な出口開口、あるいはスロットのそうした延長は、分離ディスクのスタックの軸方向長さに関して大きな面積にわたってガスの流れの分配をさらに可能とするために貢献する。
【００１６】
本発明のさらなる実施形態によれば、長手方向軸線は回転軸線と実質的に平行であるか、あるいは平行である。
【００１７】
本発明のさらなる実施形態によれば、分離ディスクのスタックは、外周囲および外周囲における軸方向長さを有し、長手方向に沿った出口開口は、ある長さを有し、当該長さは軸方向長さの８０〜１３０％である。この特徴は、分離ディスクのスタック全体を通じた均一なガスの流れに、すなわち隣接する分離ディスク間のギャップのそれぞれにおける均等なガスの流れに、さらに貢献する。
【００１８】
本発明のさらなる実施形態によれば、上記長さは上記軸方向長さの９０〜１２０％である。有利なことには、上記長さは上記軸方向長さの１００〜１１０％であってもよい。
【００１９】
本発明のさらなる実施形態によれば、固定ケーシングは、回転軸線から周囲側壁に至る半径Ｒを有する。周囲側壁は、したがって、少なくとも側壁の周囲の大部分で、円形断面を有する。
【００２０】
本発明のさらなる実施形態によれば、ガス出口は、出口方向に出口開口から延びる上流側部分を有し、出口方向は、出口開口の上流側ポイントを通って延びると共に回転軸線を通って延びる横断線と平行であり、出口方向と横断線との間の垂直距離は、特に出口開口と反対側で半径Ｒに関して、少なくとも０．８Ｒ、最大で１．２Ｒである。出口方向のこのような延長は、分離スペースから出てくるガス流に関する流動抵抗を低減する。
【００２１】
本発明のさらなる実施形態によれば、出口方向と上記線との間の垂直距離は、少なくとも０．９Ｒ、最大で１．１Ｒである。
【００２２】
本発明のさらなる実施形態によれば、出口方向と上記線との間の垂直距離は、半径Ｒに実質的に等しいか、あるいは等しい。出口方向のそうした延長は、分離スペースを出て行くガス流に関して最小流動抵抗をもたらす。
【００２３】
本発明のさらなる実施形態によれば、ガス出口は下流側部分を有し、当該下流側部分は上流側部分の下流に設けられ、増大する断面を有する。このような増大する断面は、出口開口において圧力降下の回復を可能とすることにより、流体力学的に有利である。
【００２４】
有利なことには、上流側部分は一定の断面を有してもよい。
【００２５】
本発明のさらなる実施形態によれば、下流側部分は上流側部分から延びる。したがって、下流側部分は上流側部分が終端する場所から直接始まってもよい。
【００２６】
本発明のさらなる実施形態によれば、ガス出口は排液出口へと液状不純物を運ぶように構成される。
【００２７】
本発明のさらなる実施形態によれば、排液出口は下流側部分に設けられる。
【００２８】
本発明のさらなる実施形態によれば、分離ディスクは、隣接する分離ディスク間に間隙を形成するように互いに離間して設けられる。有利なことには、各間隙は、出口開口の反対側に、または正反対に配置されてもよい。
【００２９】
本発明のさらなる実施形態によれば、回転部材は中央スペースを画定するが、当該スペースは、入口に接続され、かつ、浄化されるガスを入口から分離ディスクのスタックの間隙へと運ぶように構成される。
【００３０】
以下、本発明について、さまざまな実施形態の記述を通して、そして添付図面を参照して、より詳しく説明する。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本発明の第１実施形態に係る遠心分離機の斜視図である。
【図２】図１の遠心分離機の回転軸線に対して垂直な断面図である。
【図３】図２の線III‐IIIに沿った断面図である。
【図４】図２の線IV‐IVに沿った断面図である。
【図５】図１の遠心分離機のガス出口の方向を示す図である。
【図６】本発明の第２実施形態に係る遠心分離機のガス出口の方向を示す図である。
【図７】本発明の第３実施形態に係る遠心分離機のガス出口の方向を示す図である。
【図８】本発明の第４実施形態に係る遠心分離機のガス出口の方向を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００３２】
図１ないし図５は、液状不純物を含むガス、特に、油滴および／またはオイルミストの形態の液状不純物を含む燃焼機関のクランクケースガスを浄化するための遠心分離機の第１実施形態を開示している。
【００３３】
当該遠心分離機は固定ケーシング１を備えるが、これは、燃焼機関（図示せず）、特にディーゼルエンジンに対して、燃焼機関の上端あるいは燃焼機関の側方といった適切な位置で取り付けられるよう構成される。
【００３４】
遠心分離機はまた、燃焼機関以外の排出源、例えば油滴またはオイルミストの形態の大量の液状不純物を頻繁に含む機械ツールの環境からのガスを浄化するのにも適していることに留意されたい。
【００３５】
固定ケーシング１は、それを通ってガスが流動することが許容される分離スペース２を取り囲む。固定ケーシング１は、周囲側壁３、第１の端壁４（本実施形態では、上端壁として開示される）、そして第２の端壁５（本実施形態では下端壁として開示される）を備え、あるいはそれらから形成される。
【００３６】
遠心分離機は、回転軸線ｘを中心として回転するように配置された回転部材６（図４参照）を備える。固定ケーシング１は回転部材６に関して、好ましくはそれが搭載されてもよい燃焼機関に関して固定されることに留意されたい。
【００３７】
固定ケーシング１は回転軸線ｘから周囲側壁３に至る半径Ｒを有し、これは、周囲側壁３の周囲の大部分に関して一定である。周囲側壁３は、したがって、円形の、あるいは実質的に円形の断面を有する。
【００３８】
回転部材６は、スピンドル７と、このスピンドル７に対して取り付けられた分離ディスク８のスタックを備える。分離ディスク８のスタックの全ての分離ディスク８は、第１のエンドプレート９（開示される実施形態では上側エンドプレート）と第２のエンドプレート１０（開示される実施形態では下側エンドプレート）との間に設けられる（図４参照）。
【００３９】
スピンドル７、したがって回転部材６は、第１のベアリング１１（開示される実施形態では上側ベアリング）および第２のベアリング１２（開示される実施形態では下側ベアリング）によって、固定ケーシング１内で回転可能に支持される（図４参照）。
【００４０】
分離ディスク８は、円錐形であり、下方にかつスピンドルから外向きに広がる。分離ディスク８はまた上方および外向きに、あるいは半径方向にさえ広がることができることに留意されたい。分離ディスク８は、隣接する分離ディスク８間に間隙１３を、すなわち隣接する分離ディスク８の各対間に間隙１３を形成するために、離隔部材（図示せず）によって互いに離間した状態で設けられる。各間隙１３の軸方向厚みは、例えば、１〜２ｍｍのオーダーであってもよい。
【００４１】
分離ディスク８はプラスチックまたは金属から作ることができる。分離ディスク８の数は、通常、図４に示されるよりも多く、遠心分離機の大きさに依存して、例えば５０〜１００枚の分離ディスク８が存在してもよい。
【００４２】
回転部材６は、中央スペース１４を画定する。中央スペース１４は、分離ディスクのそれぞれにおける孔によって形成することができる。開示された実施形態では、中央スペース１４は、それぞれが第１のエンドプレート９を通りかつ分離ディスク８のそれぞれを通って延びる複数の孔から形成される（図２参照）。
【００４３】
遠心分離機は、浄化すべきガスの供給のための入口１５を備える。入口１５は、固定ケーシング１を通って、より正確には第１の端壁４を通って延びる。入口１５は、浄化されるガスが入口１５から中央スペース１４を経て分離ディスク８のスタックの間隙１３へと運ばれるように中央スペース１４と連通する（図４参照）。
【００４４】
入口１５は、以下で説明するように、クランクケースからに入口１５へと、そしてさらに中央スペース１４および間隙１３へのクランクガスの供給を可能とする入口管路１６を介して、燃焼機関のクランクケースまたはその他の排出源と連通するよう構成される。
【００４５】
遠心分離機は、回転部材６を回転させるための概略的に開示された駆動部材１７を備える。駆動部材１７は、燃焼機関のオイルシステムからのオイルジェットによって回転させられるタービンホイール（ＷＯ２０１２／１５２９２５参照）またはフリージェットが燃焼機関のオイルシステムによって提供されるブローバックディスクを備えるフリージェットホイール（ＷＯ２０１４／０２３５９２参照）を備えることができる。代替的に、駆動部材１７は、燃焼機関から独立したものであって、電気モーター、油圧モーターまたは空気圧モーターを備えていてもよい。
【００４６】
遠心分離機は、ガスから分離された液状不純物の排出を可能にするように構成された排液出口１９と、浄化されたガスの排出を可能とするように構成されたガス出口２０とを備える。ガスの液状不純物は、間隙１３内でガスから分離され、そして浄化されたガスは間隙１３から分離スペース２へと、そしてさらにガス出口２０へと運ばれる。
【００４７】
ガス出口２０は側壁３に出口開口２１を備える。出口開口２１は長尺なものとされ、そして固定ケーシング１の側壁３を貫通するスロットとして構成される。出口開口２１は、上流側ポイント２１’、または上流側軸線、および下流側ポイント２１''、または下流側軸線を有する（図２および５参照）。第１実施形態では、上流側ポイント２１’および下流側ポイントは回転軸線ｘから半径Ｒに配置される。
【００４８】
したがって、出口開口２１は、長手方向軸線ｘ’に沿って細長い形状を有する。開示された実施形態では、長手方向軸線ｘ’は、図３から分かるように、回転軸線ｘと平行または実質的に平行である。だが、長手方向軸線ｘ’、すなわち入口開口２１の延長線は回転軸線ｘに対して僅かに傾斜していてもよいことに留意されたい。言い換えれば、長手方向軸線ｘ’は、回転軸線ｘと平行な方向の主成分と、この場合には回転軸線ｘに垂直な方向の副成分（図示せず）とを有していてもよい。
【００４９】
出口開口、すなわちスロット２１は、分離ディスク８のスタックの反対側に、あるいは正反対に配置される。したがって、出口開口２１は、こうして、分離ディスク８のスタックの側方に並んで配置されるが、これは、間隙１３から出口開口２１までの距離が短く、各間隙１３に関して出口開口２１まで同じであってもよいことを意味する。
【００５０】
分離ディスク８のスタックは、外周囲および外周囲における軸方向長さＳを有する（図４参照）。出口開口２１は長手方向軸線ｘ’に沿った長さＬを有する（図３参照）。長さＬは、軸方向長さＳの８０〜１３０％、好ましくは軸方向長さＳの９０〜１２０％、より好ましくは軸方向長さＳの１００〜１１０％である。特に、長さＬは軸方向長さＳと少なくとも等しくても、あるいはそれに対応しても、あるいは軸方向長さＳと同じオーダーであってもよい。長さＬが少なくとも軸方向長さＳと等しい場合、各間隙１３から出口開口２１までの等しい距離を保証することができる。
【００５１】
ガス出口２０は上流側部分２２および下流側部分２３を有する（図２参照）。上流側部分２２は出口開口２１から延び、またはそこから始まる。図２から分かるように、少なくとも上流側部分２２は出口方向Ｄに延びる。
【００５２】
出口方向Ｄは、出口開口２１の上流側ポイント２１’を通って延び、かつ、回転軸線ｘを通って延在する横断線Ｔと平行である。出口方向Ｄと横断線Ｔとの間の垂直距離Ｐは、少なくとも０．８Ｒ、最大で１．２Ｒである。
【００５３】
図１〜５に開示された実施形態では、出口方向Ｄと横断線Ｔとの間の垂直距離は、実質的に半径Ｒに等しいか、あるいは等しい。したがって、出口方向Ｄは回転軸線ｘに対して接線方向である。下流側ポイント２１''は、出口方向Ｄよりも短い横断線Ｔに対する垂直距離Ｐで配置される。
【００５４】
上流側部分２２は、図２から分かるように、回転軸線ｘに対して交差する断面で見たとき一定の断面を有する。これは、上流側部分２２が、互いにかつ出口方向Ｄと平行である上流側出口壁２４，２５を有することを意味する。特に、上流側出口壁は出口方向Ｄと一致する。
【００５５】
開示された実施形態では、上流側出口壁２４，２５はまた回転軸線ｘと平行である。
【００５６】
二つの上流側出口壁２４および２５間の距離は、長さＬ、そして半径Ｒよりも短く、あるいは著しく短い。
【００５７】
下流側部分２３は、図２に示す回転軸線ｘに対して交差する断面において見たとき、増大する断面を有する。これは、下流側部分２２が互いに広がる下流側出口壁２６，２７を有することを意味する。
【００５８】
排液出口１９は、図２に示すように、ガス出口２０の下流側部分２３の下流側に設けられる。ガス出口２０は、このようにして、ガスから分離された液状不純物を排液出口１９へと運ぶように構成される。図面においては誇張されたスポットとして示される液状不純物は、分離されたオイルの薄い流れを形成し、これは、遠心力によって、間隙１３から側壁３の内面へと移送される。回転運動が、分離されたオイルを、側壁３の内面に沿って出口開口２１およびガス出口２０へと運ぶ。分離されたオイルは、その後、上流側出口壁２４，２５および下流側出口壁２６，２７上を排液出口１９まで外向きに運ばれる。
【００５９】
排液出口１９において、分離された油を好適な様式で回収し、処理することができる。燃焼機関の場合、分離された油は、燃焼機関のオイルシステムに戻すことができる。分離されたオイルはまた、第１および第２のベアリング１１および１２の、少なくとも第２のベアリング１２の潤滑のために使用することができる。
【００６０】
浄化されたガスは、ガス出口２０を介して出口管路２８へと排出することができる。出口管路２８は、有利なことには、燃焼機関の入口側へと浄化されたガスを循環させることができる。
【００６１】
出口方向Ｄは、図１〜５に示されるものとは別の延長線を有してもよいことに留意すべきである。図６〜８はさらなる実施形態を開示しているが、これは、ガス出口２０の出口方向Ｄに関してのみ第１実施形態と異なる。
【００６２】
図６は第２実施形態を示しており、当該実施形態においては、上流側ポイント２１’は、側壁３の内面と、外側の上流側壁を形成する上流側壁２４との間に凸状の、または鋭い凸状のコーナーを形成する。コーナーが丸みを帯びていてもよいことに留意すべきである。出口方向Ｄと平行または一致する上流側出口壁２４は横断線Ｔと平行である。
【００６３】
第２実施形態では、出口方向Ｄと上記横断線Ｔとの間の垂直距離Ｐは半径Ｒよりも短く、約０．９Ｒである。横断線Ｔと下流側ポイント２１''との間の垂直距離は０．９Ｒよりも短い。
【００６４】
図７は第３実施形態を示しており、当該実施形態においては、上流側ポイント２１’は、側壁３の内面と上流側出口壁２４との間の移行領域の端部に配置される。出口方向Ｄと平行であるかまたは一致する上流側出口壁は横断線Ｔと平行であるが、接平面の外側に配置される。移行領域は、半径線に対して傾斜した線として、あるいは側壁３の内面から上流側出口壁２４および上流側ポイント２１’に至る滑らかな移行部として形成される、図７に示すような半径線と一致してもよい。
【００６５】
第３実施形態では、出口方向Ｄと横断線Ｔとの間の垂直距離Ｐは、半径Ｒよりも長く、約１．１Ｒである。横断線Ｔと下流側ポイント２１''との間の垂直距離は半径Ｒよりも短い。
【００６６】
図８は第４実施形態を示しており、当該実施形態では、上流側出口２４は出口方向Ｄおよび横断線Ｔと平行であるか、あるいは一致する。第４実施形態では、側壁３は、出口開口２１の上流のセグメントに沿った円筒形から逸脱する。
【００６７】
第４実施形態では、出口方向Ｄと横断線Ｔとの間の垂直距離Ｐは半径Ｒよりも長く、約１．１Ｒである。横断線Ｔと下流側ポイント２１''との間の垂直距離は、半径Ｒより長くても、それと等しくても、あるいは図８に示すようにそれより短くてもよい（これは約０．９Ｒである）。
【００６８】
本発明は、開示された実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲内で変更および改変されてもよい。
【符号の説明】
【００６９】
１  固定ケーシング
２  分離スペース
３  周囲側壁
４  第１の端壁
５  第２の端壁
６  回転部材
７  スピンドル
８  分離ディスク
９  第１のエンドプレート
１０  第２のエンドプレート
１１  第１のベアリング
１２  第２のベアリング
１３  間隙
１４  中央スペース
１５  入口
１６  入口管路
１７  駆動部材
１９  排液出口
２０  ガス出口
２１  出口開口
２１’  上流側ポイント
２１''  下流側ポイント
２２  上流側部分
２３  下流側部分
２４  上流側出口壁
２５  上流側出口壁
２６  下流側出口壁
２７  下流側出口壁
２８  出口管路
【図１】
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【図２】
2017518173.tif 000004
【図３】
2017518173.tif 000005
【図４】
2017518173.tif 000006
【図５】
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【図６】
2017518173.tif 000008
【図７】
2017518173.tif 000009
【図８】
2017518173.tif 000010
【国際調査報告】
2017518173.tif 000011
2017518173.tif 000012