(57)【要約】  本発明は、加熱された紡糸ビームに保持された複数の紡糸ノズルを備えた溶融紡糸装置に関する。紡糸ビームの下側面には、高さ調節可能な冷却ボックスを備えた冷却装置が配置されている。冷却ボックスは、紡糸ノズルに対応配置された１つまたは複数の入口開口を有している。紡糸ノズルと冷却ボックスとの間に遮蔽部を備えた移行ゾーンのフレキシブルな調節を可能にするために、冷却ボックスと紡糸ビームとの間に、スリーブ支持体が配置されており、該スリーブ支持体は、紡糸ノズル毎に、起立する複数のスリーブの１つを有している。スリーブは、冷却ボックスの１つまたは複数の入口開口に対応配置されており、かつ、反対側に位置する他方の自由なスリーブ端部で、紡糸ノズルと紡糸ビームとの間におけるリング間隙に進入している。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
加熱可能な紡糸ビーム（１）に保持された複数の紡糸ノズル（２.１，２.２）と、前記紡糸ビーム（１）の下側面（３）に高さ調節可能な冷却ボックス（１３）を有する冷却装置（１２）とを備えており、前記冷却ボックス（１３）は、前記紡糸ノズル（２.１，２.２）に対応配置された１つまたは複数の入口開口（１５，１５.１，１５.２）を有している、溶融紡糸装置であって、
前記冷却ボックス（１３）と前記紡糸ビーム（１）との間に、スリーブ支持体（１０）が配置されており、該スリーブ支持体（１０）は、前記紡糸ノズル（２.１，２.２）毎に、起立する複数のスリーブ（８.１，８.２）の１つを有しており、該スリーブ（８.１，８.２）は、一方のスリーブ端部（７.１，７.２）で、前記冷却ボックス（１３）の前記１つまたは複数の入口開口（１５，１５.１，１５.２）に対応配置されていて、前記スリーブ（８.１，８.２）は、反対側に位置する自由なスリーブ端部（９.１，９.２）でそれぞれ、前記紡糸ノズル（２.１，２.２）と前記紡糸ビーム（１）との間におけるリング間隙（６.１，６.２）に進入していることを特徴とする、溶融紡糸装置。
【請求項２】
前記スリーブ支持体（１０）は、不動に起立する前記スリーブ（８.１，８.２）と共に、前記冷却ボックス（１３）の上側面に保持されており、前記冷却ボックス（１３）は、前記紡糸ビーム（１）内への前記自由なスリーブ端部（９.１，９.２）の進入深さを調節するために、無段階式に移動可能である、請求項１記載の溶融紡糸装置。
【請求項３】
前記スリーブ（８.１，８.２）は、前記スリーブ端部（７.１，７.２，９.１，９.２）の間においてそれぞれベローズ（２９）によって形成されており、前記冷却ボックス（１３）は、前記ベローズ（２９）のベローズ長さを調節するために無段階式に移動可能である、請求項１記載の溶融紡糸装置。
【請求項４】
前記スリーブ支持体（１０）は、前記冷却ボックス（１３）に解離可能に結合されており、前記冷却ボックス（１３）は、選択的に前記スリーブ支持体（１０）を備えてまたは前記スリーブ支持体（１０）なしに、前記紡糸ビーム（１）の前記下側面（３）において使用可能である、請求項１から３までのいずれか１項記載の溶融紡糸装置。
【請求項５】
前記スリーブ支持体（１０）は、前記冷却ボックス（１３）の上側のプレート（１１）によって形成されている、請求項１から４までのいずれか１項記載の溶融紡糸装置。
【請求項６】
前記スリーブ支持体（１０）は、加熱ボックス（２２）と熱伝導性材料から成る前記スリーブ（８.１，８.２）とによって形成されており、該スリーブ（８.１，８.２）の前記スリーブ端部（７.１，７.２）は、前記加熱ボックス（２２）の内部において保持された加熱媒体によって加熱可能である、請求項１から４までのいずれか１項記載の溶融紡糸装置。
【請求項７】
前記加熱媒体は、電気式の加熱棒（３１）によってまたはヒートパイプシステムによって加熱可能な金属粉（３０）である、請求項６記載の溶融紡糸装置。
【請求項８】
前記加熱媒体は、伝熱流体によって形成されていて、前記加熱ボックス（２２）は、伝熱流体回路に接続されている、請求項６記載の溶融紡糸装置。
【請求項９】
前記スリーブ（８.１，８.２）はその周囲において、各１つの電気式の加熱テープ（３２）によって加熱可能である、請求項１から５までのいずれか１項記載の溶融紡糸装置。
【請求項１０】
断熱材（２５）が、前記スリーブ支持体（１０）と前記冷却ボックス（１３）との間に配置されている、請求項６から９までのいずれか１項記載の溶融紡糸装置。
【請求項１１】
前記冷却ボックス（１３）は、複数の空気透過性の冷却シリンダ（１６.１，１６.２）を有しており、該冷却シリンダ（１６.１，１６.２）は、上側のブロー室（１４）内に配置されていて、かつ前記入口開口（１５.１，１５.２）を形成しており、前記冷却シリンダ（１６.１，１６.２）には出口側において複数の管片（１８.１，１８.２）が対応配置されており、該管片（１８.１，１８.２）は、分配室（１７）の内部に配置されていて、かつ複数の出口開口（２１.１，２１.２）を前記冷却ボックス（１３）の下側面において形成している、請求項１から１０までのいずれか１項記載の溶融紡糸装置。
【請求項１２】
前記ブロー室（１４）と前記分配室（１７）との間に、孔付金属薄板（２０）が配置されており、前記分配室（１７）は、冷却空気源に接続されている、請求項１１記載の溶融紡糸装置。
【請求項１３】
前記冷却ボックス（１３）は、前記入口開口（１５）を形成する縦長の冷却ダクト（２６）を有しており、該冷却ダクト（２６）は、側部に配置されたブロー室（２８）に沿って下方に向かって延びていて、かつブロー壁（２７）を通して前記ブロー室（２８）に接続されている、請求項１から１０までのいずれか１項記載の溶融紡糸装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、請求項１の前段部に記載した、複数の紡糸ノズルを備えた溶融紡糸装置に関する。
【０００２】
このような形式の溶融紡糸装置は、独国特許出願公開第１０２０１１１１７４５８号明細書（DE 10 2011 117458 A1）に基づいて公知である。
【０００３】
合成のフィラメント糸の製造時には、通常、１つの紡糸箇所の内部において複数の糸が、互いに平行に並んで複数の紡糸ノズルから押し出される。そのために紡糸ノズルは、互いに間隔をおいて加熱された紡糸ビームに保持されており、この紡糸ビームは、紡糸ノズルへの供給のために溶融物分配システムを有している。これによって、溶融物を導くすべての部分および紡糸ノズルは、紡糸ビームの内部において加熱されることができる。そのために紡糸ノズルは、紡糸ビームの下側面における凹部内に配置されている。紡糸ビームの下側面には冷却ボックスが接続されており、これによって紡糸ノズルから押し出されたフィラメントストランドを、冷却空気流を用いて冷却して、フィラメントストランドを冷却後にそれぞれ１つのマルチフィラメント糸にまとめることができる。
【０００４】
特定の糸型式の製造時には、フィラメントの冷却を遅らせることが、特定の糸特性に対して特にポジティブに作用することが判明している。そのために公知の溶融紡糸装置では、いわゆる後加熱装置が、紡糸ビームと冷却ボックスとの間に配置されており、これによって押し出されたばかりのフィラメントは、まず冷却不能な移行ゾーンを通過する。
【０００５】
このような冷却不能な移行ゾーンは、紡糸プロセスにおいて糸品質を最適化するために重要なパラメータであるということが判明している。このとき、移行ゾーンを可能な限りフレキシブルに構成することができ、これによって特に紡糸ノズルと冷却装置との間における遮蔽部の長さを変化可能にするという望みがある。公知の溶融紡糸装置は、しかしながらそのために極めて手間の掛かる改造作業を必要とする。
【０００６】
しかしながら国際公開第０３／０５６０７４号（WO 03/056074 A1）に基づいて公知の溶融紡糸装置では、冷却装置は冷却シリンダによって形成されていて、この冷却シリンダは、紡糸ビームの下側において紡糸ノズルに直に対応配置されている。紡糸ノズルに向けられた端部においてスペーサスリーブは、冷却シリンダの自由端部に螺合により結合されており、これによって突出するスリーブ端部は、紡糸ノズルと冷却シリンダとの間における、冷却装置を備えていない遮蔽部の長さを確定する。従って、遮蔽長さを調節するためには、スリーブのねじ込み長さを変化させることが必要である。これにより、紡糸ビームに複数の紡糸ノズルが存在する場合には、遮蔽部の所望の長さを調節できるようにするために、同様に手間の掛かる改造処置を必要とする。さらに紡糸ビームの近傍は極めて高い温度になるので、手による改造作業は、特別な処置を必要とする。
【０００７】
ゆえに本発明の課題は、複数の紡糸ノズルを備えた溶融紡糸装置を改良して、紡糸ノズルと冷却装置との間に設けられた移行ゾーンがその長さを簡単かつ可変に変化可能であるようにすることである。
【０００８】
この課題は、本発明によれば、請求項１に記載の特徴を備えた溶融紡糸装置によって解決される。
【０００９】
本発明の好適な実施形態は、従属請求項に記載の特徴および特徴の組合せによって確定されている。
【００１０】
本発明は、紡糸ビームにおいて使用される紡糸ノズルは、例えばノズルプレートのシェービングのような規則的な保守を必要とするので、紡糸ビームの下に配置された冷却装置は高さ調節可能に構成されている、という認識に基づいている。冷却装置のこの高さ調節可能性を本発明は利用しており、この場合紡糸ビームの下にはスリーブ支持体が配置されていて、このスリーブ支持体は紡糸ノズル毎に、起立する複数のスリーブのうちの１つを有している。このときスリーブは、紡糸ノズルと冷却装置との間に延びており、冷却装置は冷却ボックスとして、１つまたは複数の入口開口を有している。スリーブの、入口開口とは反対側に位置しているスリーブ端部は、このときそれぞれ、紡糸ノズルのうちの１つと紡糸ビームとの間のリング間隙に進入している。本発明の特別な利点は、スリーブ支持体によって、各紡糸ノズルにおける遮蔽ゾーンが同時に、保持されたスリーブによって移動され得るということにある。
【００１１】
スリーブ支持体におけるスリーブの特性に応じて、移行ゾーンの調節可能性に対する２つの択一的な実施形態を構成することができる。第１の変化形態では、スリーブ支持体は、不動に起立するスリーブと共に、冷却ボックスの上側面に保持されており、冷却ボックスは、紡糸ビーム内への自由なスリーブ端部の進入深さを調節するために、無段階式に移動可能である。そのために紡糸ノズルと紡糸ビームとの間におけるリング間隙は、自由なスリーブ端部が可変の長さをもって紡糸ビーム内に進入可能であるように寸法設定されている。
【００１２】
本発明の第２の択一的な実施形態では、スリーブは、スリーブ端部の間においてそれぞれベローズによって形成されており、冷却ボックスは、ベローズのベローズ長さを調節するために無段階式に移動可能である。この場合においても、スリーブ端部は、紡糸ノズルと紡糸ビームとの間におけるリング間隙内において同様に固定することができる。このとき移行ゾーンの長さ変化は、単にベローズだけによって実現される。
【００１３】
本発明に係る溶融紡糸装置のフレキシビリティを高めるために、さらに、スリーブ支持体は、冷却ボックスに解離可能に結合されており、冷却ボックスは、選択的にスリーブ支持体を備えてまたはスリーブ支持体なしに、紡糸ビームの下側面において使用可能であるようになっている。
【００１４】
製造プロセスに応じて、スリーブ支持体は種々様々な変化形態で構成することができる。例えばスリーブ支持体は、遮蔽ゾーンが加熱されない場合には、簡単な形式で、冷却ボックスの上側のプレートによって形成することができる。この場合スリーブは、好ましくは冷却ボックスに一体に組み込むことができる。
【００１５】
移行ゾーンのアクティブな加熱を実現するために、択一的に、スリーブ支持体を加熱ボックスと熱伝導性材料から成るスリーブとによって形成するという可能性があり、このときスリーブのスリーブ端部は、加熱ボックスの内部において保持された加熱媒体によって加熱可能である。
【００１６】
加熱媒体としては、加熱ボックスの内部における電気式の加熱棒によってまたはヒートパイプシステムによって加熱可能な金属粉を使用することができる。
【００１７】
しかしながらまた、加熱媒体を、伝熱流体によって形成することも可能であり、このとき加熱ボックスは、伝熱流体回路に直に接続されている。
【００１８】
スリーブの加熱は、スリーブの周囲に、各１つの電気式の加熱テープが対応配置されていることによって実現することもできる。
【００１９】
スリーブ支持体において加熱されるスリーブが使用される場合には、熱損失を回避するために、好ましくは、断熱材がスリーブ支持体と冷却ボックスとの間に配置されている。
【００２０】
各糸番手およびフィラメントの数に関連して、冷却装置は、いわゆる半径方向吹付け装置または横流吹付け装置として構成することができる。冷却空気流を半径方向外側から内側に向かって生ぜしめるために、本発明の別の実施形態では、冷却ボックスは、複数の空気透過性の冷却シリンダを有しており、該冷却シリンダは、上側のブロー室内に配置されていて、かつ入口開口を形成しており、冷却シリンダには出口側において複数の管片が対応配置されており、該管片は、分配室の内部に配置されていて、かつ複数の出口開口を冷却ボックスの下側において形成している。このように構成されていると、冷却シリンダを介して半径方向外側から内側に向かって生ぜしめられる冷却空気流による強力な冷却が可能になる。
【００２１】
このとき冷却空気の供給は、好ましくは、孔付金属薄板を介してブロー室に接続されている分配室を介して導かれる。
【００２２】
横流吹付け装置を形成するために、本発明の別の実施形態では、冷却ボックスは、入口開口を形成する縦長の冷却ダクトを有しており、該冷却ダクトは、側部に配置されたブロー室に沿って下方に向かって延びていて、かつブロー壁を通してブロー室に接続されている。
【００２３】
次に、添付の図面を参照しながら本発明に係る溶融紡糸装置の幾つかの実施形態について、本発明を詳説する。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】図１.１および図１.２は、溶融紡糸装置の第１実施形態をそれぞれ示す図である。
【図２】図２.１および図２.２は、本発明に係る溶融紡糸装置の別の実施形態をそれぞれ示す図である。
【図３】溶融紡糸装置の別の実施形態を概略的に示す横断面図である。
【図４】本発明に係る溶融紡糸装置の別の実施形態を概略的に示す横断面図である。
【図５】溶融紡糸装置の別の実施形態を概略的に示す横断面図である。
【００２５】
図１.１および図１.２には、溶融紡糸装置の第１実施形態が、複数の図面で示されている。図１.１には、縦断面図が概略的に示され、図１.２には横断面図が概略的に示されている。従って、図面のうちの１つを明確に関連付けない場合には、以下における説明は両方の図面に対するものである。
【００２６】
溶融紡糸装置は、紡糸ビーム１を有しており、この紡糸ビーム１は、図１.１および図１.２においては単に下側半部だけが示されている。紡糸ビーム１は、加熱可能に構成されている。紡糸ビーム１は下側面３に、複数の凹部５.１，５.２，５.３を有しており、これらの凹部５.１，５.２，５.３は、紡糸ビーム１の内部において各１つの紡糸ノズル接続部４.１，４.２，４.３を形成している。紡糸ノズル接続部４.１，４.２，４.３には、各１つの紡糸ノズル２.１，２.２，２.３が保持されている。通常のように紡糸ノズル２.１，２.２，２.３は、いわゆる紡糸ノズルユニットとして構成されていて、螺合によって紡糸ノズル接続部４.１，４.２，４.３に固定することができる。凹部５.１，５.２，５.３の直径は、紡糸ノズル２.１，２.２，２.３の直径よりも大きく形成されているので、それぞれ凹部５.１，５.２，５.３と紡糸ノズル２.１，２.２，２.３との間には、リング間隙６.１，６.２，６.３が形成されている。
【００２７】
紡糸ビーム１はさらに、ここには図示されていない溶融物分配システムを有しており、この溶融物分配システムは、紡糸ノズル２.１，２.２，２.３をマルチ紡糸ポンプ（Mehrfachspinnpumpe）に接続している。ここには図示されていないこの紡糸ポンプもまた同様に、紡糸ビーム１に保持されている。
【００２８】
紡糸ビーム１の下には、冷却装置１２が配置されており、この冷却装置１２は、高さ調節可能な冷却ボックス１３を有している。冷却ボックス１３は、本実施形態では半径方向吹付け装置（Radialanblasung）として形成されている。そのために冷却ボックス１３は、上側のブロー室１４と下側の分配室１７とを有している。上側のブロー室１４の内部には、複数の冷却シリンダ１６.１，１６.２，１６.３が配置されており、これらの冷却シリンダ１６.１，１６.２，１６.３は、各１つの入口開口１５.１，１５.２，１５.３を形成している。入口開口１５.１〜１５.３および冷却シリンダ１６.１〜１６.３は、紡糸ノズル２.１，２.２，２.３に対して同軸的に保持されているので、紡糸ノズル２.１〜２.３によってそれぞれ形成されたフィラメント束は、入口開口１５.１〜１５.３を介して冷却ボックス１３内に走入することができる。
【００２９】
冷却シリンダ１６.１〜１６.３は、複数の管片１８.１，１８.２，１８.３に開口しており、これらの管片１８.１，１８.２，１８.３は、下側の分配室１７に配置されている。管片１８.１〜１８.３は、冷却ボックス１３の下側面に各１つの出口開口２１.１，２１.２，２１.３を形成している。分配室１７は、空気接続部１９を介して、ここには図示されていない冷却空気源に連結されている。分配室１７の内部において、流入する冷却空気は、孔付金属薄板２０を介して上側のブロー室１４に導かれることができる。ブロー室１４の内部に配置された冷却シリンダ１６.１〜１６.３は、ガス透過性の壁を有しているので、ブロー室１４の内部に流入する冷却空気は、冷却シリンダ１６.１〜１６.３を介して、冷却ボックス１３を通して導かれるフィラメントストランドに、半径方向外側から内側に向かって流れる。分配室１７に配置された管片１８.１〜１８.３は、各１つの閉鎖された円筒壁を有している。
【００３０】
冷却ボックス１３と紡糸ビーム１との間には、スリーブ支持体１０が配置されている。このスリーブ支持体１０は、不動に起立する複数のスリーブ８.１，８.２，８.３を有しており、これらのスリーブ８.１，８.２，８.３は、その下側のスリーブ端部７.１，７.２，７.３が入口開口１５.１，１５.２，１５.３に対応配置されていて、上側のスリーブ端部９.１，９.２，９.３が紡糸ビーム１の凹部５.１，５.２，５.３内に進入している。スリーブ８.１，８.２，８.３のスリーブ端部９.１，９.２，９.３は、スリーブ端部９.１〜９.３がリング間隙６.１，６.２，６.３内に進入するように寸法設定されている。これによってスリーブ８.１〜８.３は、紡糸ノズル２.１〜２.３と冷却装置１２との間における移行ゾーンを形成し、この移行ゾーンにおいてフィラメントはアクティブに冷却されない。
【００３１】
本実施形態において、スリーブ支持体１０はプレート１１によって形成されており、このプレート１１は、冷却ボックス１３の上側面に固定されている。このようにしてスリーブ支持体１０と冷却ボックス１３とは、紡糸ビーム１に対して相対的に高さ調節可能な構成ユニットを形成している。冷却ボックス１３の高さ調節装置は、ここでは詳しくは図示されていない。このような高さ調節は、好ましくは、空気力式または液圧式の制御ユニットを介して実施することができ、これらの制御ユニットは、冷却ボックス１３ひいてはスリーブ端部９.１，９.２，９.３を紡糸ビーム１に対して相対的に任意の位置において保持することができる。これにより紡糸ノズル２.１〜２.３と冷却ボックス１３との間において生じる、遮蔽ゾーンの長さは、スリーブ８.１〜８.３によって無段階式に調節することができる。
【００３２】
図１.１および図１.２において示した、紡糸ビーム１の下側面における紡糸ノズルの数は、一例である。基本的に複数の紡糸ノズルを、一列にまたは複数列に、紡糸ビームの下側面に保持することができる。
【００３３】
図２.１および図２.２には、本発明に係る溶融紡糸装置の別の実施形態が示されている。この実施形態は、図２.１において縦断面図で概略的に示され、かつ図２.２において横断面図で概略的に示されている。従って、図面のうちの１つを明確に関連付けない場合には、以下における説明は両方の図面に対するものである。
【００３４】
紡糸ビーム１は、図１.１および図１.２に示した実施形態と同じに構成されているので、ここでは既に述べた説明を参照するものとし、繰り返しを回避するためにさらなる説明は省く。
【００３５】
紡糸ビーム１の下には、冷却装置１２が横流吹付け装置として構成されている。そのために冷却ボックス１３は、縦長の冷却ダクト２６を有しており、この冷却ダクト２６は入口開口１５を形成していて、この入口開口１５は、紡糸ノズル２.１〜２.３にわたって延びている。
【００３６】
特に図２.２における図示から分かるように、冷却ダクトは下側に向かってブロー室１４に沿って延びており、このブロー室１４は、ブロー壁２７を介して冷却ダクト２６に接続されている。冷却ダクトは、下側に向かって開放していて、出口開口２１を形成している。
【００３７】
冷却ダクト２６のそばで側部に前置されたブロー室２８は、空気接続部１９を介して、ここには図示されていない冷却空気源に連結されている。
【００３８】
冷却ボックス１３の上側面には、加熱ボックス２２として形成されたスリーブ支持体１０が配置されている。加熱ボックス２２は、スリーブ８.１〜８.３のスリーブ端部７.１〜７.３によって貫通され、これらのスリーブ端部７.１〜７.３は、冷却ボックス１３の上側面における入口開口１５に対応配置されている。熱伝導性材料から形成されたスリーブ８.１〜８.３の、反対側に位置しているスリーブ端部９.１〜９.３は、リング間隙６.１〜６.３に進入している。移行ゾーンを遮蔽および形成するための機能は、このとき図１.１および図１.２に示した実施形態と同じである。図２.１および図２.２に示した実施形態では、スリーブ８.１〜８.３は加熱ボックス２２によって加熱される。この加熱ボックス２２は、供給路２３および排出路２４を介して、ここには図示されていない伝熱流体回路に接続されているので、加熱ボックス２２の内部においてスリーブ８.１〜８.３のスリーブ端部７.１〜７.３の周囲を伝熱流体が流れ、これによってスリーブ８.１〜８.３は加温される。熱損失を回避するために、加熱ボックス２２と冷却ボックス１３との間には、断熱材２５が配置されている。
【００３９】
溶融紡糸装置の、図２.１および図２.２に示した実施形態は、従って同様に、紡糸ノズル２.１〜２.３と冷却ボックス１３との間における移行ゾーンの長さを無段階式に調節することができる。スリーブ端部９.１〜９.３の進入深さの調節に応じて、紡糸ビーム１と冷却装置１２との間における移行ゾーンの長さが調節される。これによって、押出し後におけるフィラメントストランドのゆっくりとした冷却のための可変の移行ゾーンを、形成することができる。
【００４０】
図２.１および図２.２に示した、本発明に係る溶融紡糸装置の変化形態においても同様に、スリーブ支持体１０をスリーブ８.１〜８.３と共に冷却装置１２から解離することができるので、冷却装置１２を冷却ボックス１３および断熱材２５と共に、紡糸ビーム１の下側面３に直に保持することができる。このようにして糸製造を、追加的な遮蔽部なしでも実現することができる。
【００４１】
図３には、溶融紡糸装置の別の実施形態が概略的に横断面図で示されている。図３に示した実施形態では、スリーブ支持体１０とスリーブのうちの１つのスリーブ８.１とを備えた紡糸ビーム１だけが示されている。スリーブ支持体１０の下に位置している冷却装置１２は、図示されていない。それというのは、図３に示した変化形態は、図１.１に示した実施形態かまたは図２.１に示した実施形態と選択的に組み合わせることができるからである。
【００４２】
図３に示した実施形態では、スリーブ８.１はベローズ２９によって形成される。このベローズ２９は、スリーブ端部７.１とスリーブ端部９.１との間において延びている。スリーブ端部９.１は、リング間隙６内に固定されている。反対側に位置するスリーブ端部７.１は、スリーブ支持体１０に同様に固定されている。
【００４３】
紡糸ノズル２.１とスリーブ支持体１０との間における遮蔽部の長さを調節するために、スリーブ支持体はその高さを調節することができ、これによってベローズ２９は、調節の方向に応じて伸縮される。これによって長さ変化は、単にベローズ２９だけによって実現することができる。ベローズ２９は、好ましくは、熱伝導特性を有するワイヤクロスから製造されている。従って、図３に示した実施形態は加熱可能に構成することもできる。
【００４４】
図４には、スリーブ支持体１０の別の実施形態が示されており、この実施形態は、例えば図１.１または図２.１に示した溶融紡糸装置において使用することができる。図４に示した実施形態は、実質的に図２.１に示した実施形態と同一である。スリーブ支持体１０はこの場合においても、加熱ボックス２２によって形成されている。加熱ボックスは、スリーブ端部７.１〜７.３によって貫通されており、図４にはスリーブ８.１のスリーブ端部７.１だけが示されている。加熱ボックス２２の内部には、電気加熱式の２つの加熱棒３１によって加熱される金属粉３０が配置されている。加熱棒３１は、実質的に紡糸ビーム１の全長にわたって延びている。これによって、加熱ボックス２２に結合されたスリーブ８.１〜８.３を加温することができる。
【００４５】
図４に示した実施形態では、加熱棒３１の代わりにヒートパイプシステムを使用することも可能である。そのために加熱ボックス２２の内部における金属粉３０は、各１つの加熱管によって加熱される。
【００４６】
図１.１および図１.２に示した実施形態において示されているように、スリーブ支持体１０がプレート１１として形成されている場合に対しては、スリーブ８.１〜８.３の加熱は電気式の加熱テープによって直に行うことが可能である。そのために図５には、紡糸ビーム１と冷却装置１２（詳しくは図示せず）との間における可能な移行ゾーンの別の実施形態が示されている。スリーブ支持体１０はプレート１１として形成されていて、起立するように保持されたスリーブ８.１〜８.３（図５にはスリーブ８.１だけが示されている）を支持している。スリーブ支持体１０に保持されたスリーブ端部７.１には、直ぐ近くに加熱テープ３２が対応配置されており、この加熱テープ３２は、スリーブ８.１の周囲に保持されている。ここには示されていないスリーブ８.２，８.３も同様に、電気式の加熱テープ３２を有しているので、移行ゾーンはそれぞれ、加熱されるスリーブを備えて構成可能である。
【００４７】
図面に示した実施形態は、単に、高さ調節可能なスリーブ支持体１０を用いて、紡糸ノズルに対応配置された複数のスリーブを同時にかつ平行に調節することができるようにするための、幾つかの構成可能性を示しているに過ぎない。このとき重要なことは、紡糸ノズルの直ぐ下において発生し得る冷却空気の影響を遮蔽することを目的として、移行ゾーンの所望の長さを調節するために、冷却装置１２とスリーブ支持体１０とが共働することである。
【図１．１】
2017534774.tif 000003
【図１．２】
2017534774.tif 000004
【図２．１】
2017534774.tif 000005
【図２．２】
2017534774.tif 000006
【図３】
2017534774.tif 000007
【図４】
2017534774.tif 000008
【図５】
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【国際調査報告】
2017534774.tif 000010
2017534774.tif 000011
2017534774.tif 000012
2017534774.tif 000013