(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
２本の支柱の上端に架設した横桁に、減速機を備えた駆動モータを設置し、この駆動モータに遊星歯車機構を介して、上端部以外を上下に延びる直線状に形成した略逆Ｌ字状の自転および公転可能な攪拌翼を１本以上吊設し、前記２本の支柱に昇降機構を設けるとともに、円筒縦型混合容器の側面に係止部材を設け、この係止部材を介して前記昇降機構により円筒縦型混合容器を昇降させて、前記攪拌翼を円筒縦型混合容器内に出入り可能に構成した自転・公転攪拌混合機。
【請求項２】
前記２本の支柱の間で、かつ、前記攪拌翼よりも上方位置に、円筒縦型混合容器内に粘性体主材の材料を投入する投入口を設けた請求項１に記載の自転・公転攪拌混合機。
【請求項３】
前記２本の支柱を立設したベースプレート上にレールを設置し、このレールを介して前記円筒縦型混合容器を２本の支柱間に出入り可能にした
請求項１または２に記載の自転・公転攪拌混合機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、シーリング材等の高粘性体や液体を混合する自転・公転攪拌混合機に係わり、更に詳しくは短時間に効率良く攪拌混合することが出来る自転・公転攪拌混合機に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、容器内に収容されたシーリング材等の高粘性体や液体を混合する混合機の自転・公転攪拌翼には、中空枠箱型，門型，釣り鐘型，Ｌ字状型，フック型等、種々の形状のものが単独または複数本を組み合わせたものが使用されている。
更に、上記のような攪拌翼に、混合機の側壁部の材料のみを掻き取るために用いる逆Ｌ字状の攪拌翼を併設した混合機も提案されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
然しながら、上記のような攪拌翼で粘着力が強く、高粘度ペースト材料を攪拌混合した場合、混合時のエアー巻込み量が多く、また攪拌翼の引き抜き時のエアーポケット（空洞部）が多くなり、更に混合材料との接触面積が多いために攪拌翼に作用する負荷が大きく、また攪拌翼に対する付着材料の掻き取り，掻き落としや清掃に多くの手間と時間がかかり、攪拌作業の効率を高めることが出来ないと言う問題があった。
【０００４】
この発明の目的は、攪拌混合時間の短縮化を図ることが出来ると共に、混合時のエアー巻込み量や、攪拌翼の引き抜き時のエアーポケットを少なくして、攪拌混合効率を高めることが出来る自転・公転攪拌混合機を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
この発明は上記目的を達成するため、２本の支柱の上端に架設した横桁に、減速機を備えた駆動モータを設置し、この駆動モータに遊星歯車機構を介して、上端部以外を上下に延びる直線状に形成した略逆Ｌ字状の自転および公転可能な攪拌翼を１本以上吊設し、前記２本の支柱に昇降機構を設けるとともに、円筒縦型混合容器の側面に係止部材を設け、この係止部材を介して前記昇降機構により円筒縦型混合容器を昇降させて、前記攪拌翼を円筒縦型混合容器内に出入り可能に構成したことを要旨とするものである。
【０００６】
この発明は、上記のように構成され、容器内の混合材料との接触面積が小さい攪拌翼を使用して攪拌混合させることにより、混合分散状態が良く、しかも攪拌混合時間の短縮化を図ることが出来、更に混合時のエアー巻込み量や、攪拌翼の引き抜き時のエアーポケットを少なくして、攪拌混合効率を高めることが出来るものである。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下、添付図面に基づき、この発明の実施形態を説明する。
図１はこの発明の第１実施形態を示す攪拌混合機１（プラネタリーミキサー）の概略正面図を示し、この攪拌混合機１は、支柱２を立設したベースプレート３上にレール４を介して出入可能な円筒縦型混合容器５が設置されている。
【０００８】
この円筒縦型混合容器５の上方には、前記支柱２に架設された横桁６に減速機７を備えた駆動モータ８に遊星歯車機構９を介して自転，公転可能な略逆Ｌ字状に形成された攪拌翼１０が一本吊設されている。
【０００９】
前記ベースプレート３上の円筒縦型混合容器５は、側面に設けられた係止部材１１を介して支柱２に設けられたシリンダー等の昇降機構１２により昇降可能となっており、粘性体主材Ｗの材料を攪拌する際には昇降機構１２により円筒縦型混合容器５を攪拌翼１０の位置まで上昇させて攪拌するように構成されている。また、１３は円筒縦型混合容器５内に粘性体主材Ｗの材料を投入する投入口を示している。
【００１０】
次に、図２はこの発明の第２実施形態を示す攪拌混合機１の概略正面図を示し、この実施形態は、前記支柱２に架設された横桁６に減速機７を備えた駆動モータ８に遊星歯車機構９を介して自転，公転可能な略逆Ｌ字状に形成された攪拌翼１０を二本吊設したものである。また、攪拌翼１０を二本以上吊設することも可能である。なお、その他の構成は上記第１実施形態と同様なので同一符号を付して説明は省略する。
【００１１】
また、図３は参考形態を示す攪拌混合機１の概略正面図を示し、この参考形態は、前記駆動モータ８に遊星歯車機構９を介して自転，公転可能な略逆Ｌ字状に形成された攪拌翼１０を一本と、門型状に形成された一本の攪拌翼１０ａとを吊設して構成したものである。また、門型状に形成された攪拌翼１０ａの下端部に、鎖線に示すように、短い水平翼１４を設けることも可能である。なお、その他の構成及び作用は上記第１実施形態と同様なので同一符号を付して説明は省略する。
【００１２】
以上のような各実施形態１，２および参考形態における攪拌翼１０，１０ａを用いた攪拌混合機１と、従来の中空枠箱型，門型，釣り鐘型の攪拌翼を用いた攪拌混合機との作用効果を比較するために、特に付着力が大きい、換言すれば粘着力が強い高粘性ペースト材料について攪拌混合を行った結果、以下のような効果が認められた。
【００１３】
（１）実施形態１では、高粘度ペースト材料に低粘度可塑剤を混ぜ込む希釈工程において、バタフライ型攪拌翼を使用した場合にみられる、材料層間での滑り、攪拌翼との共廻り現象が起きず、従来例と略同じ時間で従来例と同程度の均一に混合された材料が得られた。
【００１４】
（２）実施形態１及び実施形態２の攪拌翼１０を用いた攪拌混合機１の場合、混合質量を同一にし、常圧にて混合分散させた後、混合容器内を減圧し材料の脱気を行った時、従来例の攪拌翼では翼上部の斜めの部分まで、材料の盛り上がりが認められたが、攪拌翼１０を用いた場合は材料の盛り上がりが翼の垂直部１０ｘで収まり、攪拌混合時のエアー巻き込み量が少ないことが確認出来た。
【００１５】
（３）実施形態１及び実施形態２の攪拌翼１０を用いた攪拌混合機１の場合、最終工程終了後、攪拌翼を引き抜いた時のエアーポケット（空洞部）は、翼のある垂直部１０ｘのみであったが、従来例では、翼下部水平部分で材料が持ち上げられ、幅広の深いエアーポケット（空洞部）が出来た。更に、攪拌翼の引き抜き時、攪拌翼１０の引き抜き速度を遅くすることで（翼下部の負圧部に材料がズリ込む時間を与える事により）、エアーポケット（空洞部）を浅くすることが出来た。
【００１６】
（４）実施形態２および参考形態での混合分散状態は、ヘラ、ナイフ等を用いて材料を薄く延ばし、粉体の潰れ具合や粒の大きさを目視で判断すると、従来例と略同じ時間で従来例と同等の混合分散状態が得られた。JIS K 5400に規定されている粒ゲージ（グラインドゲージ）を使用したチェックでも同等の混合分散状態が確認出来た。上記、分散度合いのチェック方法としては、目視による方法と、JIS K 5400に規定されている粒ゲージ（グラインドゲージ）方法がある。目視による方法としては、シーリング材の場合には、殆どが目視による官能検査である。ヘラを用いて試料を薄く延ばし、粉体の潰れ具合や、粒の大きさ等、外観で判断する。また、粒ゲージ（グラインドゲージ）方法は、JIS K 5400（塗料やインクにおける微粒子の分散度合いを見る方法）に規定されている。
【００１７】
（５）実施形態１及び実施形態２の攪拌翼１０は、従来例に比較して材料との接触面積が小さく、かつ下部に水平翼が無いため、混合材料が重力により落下し易く、材料の上下動が激しい、混合容器内下部材料に対して、衝突，衝撃混合効果がある。即ち、同一内容積比で、上下の攪拌混合効果が大きく良好である。特に、実施形態２の攪拌翼１０は、混合容器体積７００リットルを使用し、材料中の液体成分を減らし、より高粘度状態で混合した場合、従来例より短時間で従来例と同等の混合分散状態が得られた。この時、混合容器内での材料の挙動は、逆Ｌ字状攪拌翼に付着し、持ち上げられた材料が、容器内空洞部の位置にきた時滑り落ち、容器底部に叩き付けられるように落下していた。混合容器体積２０リットルを使用した同一条件での混合では、７００リットルと同等の混合分散状態となるまでに７００リットルよりも長時間を要しており、逆Ｌ字状攪拌翼は大型機ほど、落下、衝撃エネルギーが大きく、混合分散スピードが速い事が確認出来た。
【００１８】
（６）実施形態１及び実施形態２の攪拌翼１０は、従来例に比較して攪拌翼の構造物がシンプルであるため、攪拌翼に対する付着材料の掻き取り、掻き落としや清掃が容易である。
【００１９】
（７）実施形態１及び実施形態２の攪拌翼１０は、従来例に比較して材料との接触面積が小さく、かつ下部に水平翼が無いため、混合材料からの負荷が少なく、省エネルギー対策としても有効である。
【００２０】
【発明の効果】
この発明は、上記のように攪拌翼を、少なくとも１本以上の上端部以外を上下に延びる直線状に形成した略逆Ｌ字状の攪拌翼で構成したので、攪拌混合時間の短縮化を図ることが出来ると共に、混合時のエアー巻込み量や、攪拌翼の引き抜き時のエアーポケットを少なくして、攪拌混合効率を高めることが出来る効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の第１実施形態を示す攪拌混合機（プラネタリーミキサー）の概略正面図である。
【図２】この発明の第２実施形態を示す攪拌混合機（プラネタリーミキサー）の概略正面図である。
【図３】参考形態を示す攪拌混合機（プラネタリーミキサー）の概略正面図である。
【符号の説明】
１  攪拌混合機
２  支柱
３  ベースプレート
４  レール
５  円筒縦型混合容器
６  横桁
７  減速機
８  駆動モータ
９  遊星歯車機構
１０，１０ａ  攪拌翼
１１  係止部材
１２  昇降機構
１３  投入口
１４，１５  水平翼
【図１】
0004377975.tif 000002
【図２】
0004377975.tif 000003
【図３】
0004377975.tif 000004