(57)【要約】【構成】本発明は、アルマイト製の分離用シートを介在させた状態で相互に重ねた多層パックのスタックに真空圧力を加えることが可能な、二段プレス機を備えた印刷回路用多層シートの製造装置に関する。これらパックは少なくとも一面に、プレプレグ層を交互に介在させて各種の方法でメタライジングした誘電体層を有する。各パックの両側に存在するメタライジング要素が、各パックおよび各分離用シートの周囲で１８０°繰り返し折り曲げられた銅バンドの部分になる。この銅バンドに強電流を通電し、ジュール効果によってバンドを加熱する。このようにして発生した熱によって、各パックの複数の層が密接固定する。ＰＣが補助する複数の熱量検知器に接続されたＰＬＣが発電装置を制御し、スタックの温度を予め設定された漸増プロファイルに従って高くするため、スタックの全パックの温度がほぼ同一温度になる。本発明の装置（目的）は、プレス加工終了時にパックのスタックの冷却を加速できる通気装置を備える。特に、ＰＣによって補助されたＰＬＣが通気装置を制御し、スタックの温度を予め設定された漸減プロファイルに従って低くする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
多層パック（２）のスタック（３）から出発して印刷回路用多層シート（２）を製造する装置であって、各パック（２）が一面または両面に積層金属の層（７）で被覆された少なくとも一つの誘電体層（９）を有し、接着層（８、１０）を間に挟んで重ねられ、各パック（２）の２つの最外側層（７）が反対方向に繰り返し折り曲げられ、前記スタック（３）を横断するコイル（７）のループを形成する少なくとも一つの金属バンド（７）のそれぞれの部分によって構成する装置（１、６）において、
前記パックのスタック（３）に圧力を加える適切な手段（６）、
前記金属バンド（７）に電気的に接続され、電流を発生する適切な手段（３１、３４、３５）、および
前記電流の強度を変更して、前記スタック（３）の温度を調節し、前記パックそれぞれの前記の層（７、８、９、１０）間を手動接続できるようにプログラム可能な、前記の発電手段（３１、３４、３５）を制御する手段（３９、４０、４１）を有し、
さらに前記スタック（３）を冷却する手段（４３、４５、４６、４７）を有することを特徴とする装置（１、６）。
【請求項２】
前記スタック（３）を収容できるスペース（４４）を有し、前記の冷却手段（４３）が、前記スペース（４４）の外側の環境から来る空気を前記スペース（４４）内に挿入するために適切な第１空気処理手段（４５）を有する請求項１に記載の装置（１、６）。
【請求項３】
前記スタック（３）を前記スペース（４４）内に収容した時に、第１空気流れが前記スタック（３）に少なくとも部分的に吹き付けるように前記第１空気処理手段（４５）の方向を設定できる請求項２に記載の装置（１、６）。
【請求項４】
前記の冷却手段（４３）が、前記スペース（４４）から空気を引き出し、これを前記スペース（４４）外の前記環境内に吸い込むために適切な第２空気処理手段（４６）を有する請求項２または３に記載の装置（１、６）。
【請求項５】
前記スタック（３）を前記スペース（４４）内に収容した時に、第２空気流れが前記スタック（３）に近接して少なくとも部分的に吸引されるように前記第２空気処理手段（４６）の方向を設定できる請求項４に記載の装置（１、６）。
【請求項６】
前記の冷却手段（４３）が前記スペース（４４）から空気を引き出し、この空気を前記スペース（４４）に戻すのに適切な第３空気処理手段（４７）を有する請求項２〜５のいずれか１項に記載の装置（１、６）。
【請求項７】
前記第３空気処理手段（４７）を前記スペース（４４）内に収容する請求項６に記載の装置（１、６）。
【請求項８】
前記スタック（３）を前記スペース（４４）内に収容した時に、前記スタック（３）に近接して少なくとも部分的に第３空気流れが吸引され、および/または前記スタック（３）に少なくとも部分的に吹き付けるように前記第３空気処理手段（４７）の方向を設定できる請求項６または７に記載の装置（１、６）。
【請求項９】
前記の制御手段（３９、４０、４１）が、前記の空気流れの流量を変更して、前記スタック（３）の温度の低下を調節できるようにプログラム可能な、前記の冷却手段（４３、４５、４６、４７）を制御する手段でもある請求項１〜８のいずれか１項に記載の装置（１、６）。
【請求項１０】
ａ）各パック（２）が一面または両面に積層金属の層（７）が被覆された少なくとも一つの誘電体層（９）を有し、接着層（８、１０）を間に挟んで重ねられ、前記各パック（２）の２つの最外側層（７）が反対方向に繰り返し折り曲げられて、前記スタック（３）を横断するコイル（７）のループを形成する少なくとも一つの金属バンド（７）のそれぞれの部分によって構成されたパック（２）のスタック（３）を得るステップ、
ｂ）制御された方法で前記スタック（３）に圧力を加えると同時に、このスタック（３）内に熱を発生して、前記スタック（３）の温度を調節し、前記各パック（２）の前記層（７、８、９、１０）の間を相互に接続し、前記各パック（２）を前記多層シート（２）の一つに転換するステップ、
ｃ）初期の圧力および温度条件に戻るステップ、および
ｄ）前記バンド（７）が存在する場所から、前記スタックの両側と同じ高さにこのバンド（７）を切断し、そして前記多層シート（２）を取り出すステップを有する印刷回路用多層シート（２）の製造方法であって、
前記ステップｃ）において、手段（４３、４５、４６，４７）を駆動して、前記スタック（３）を強制冷却することを特徴とする前記製造方法。
【請求項１１】
前記ステップｃ）において、前記スタック（３）を強制通風によって冷却する請求項１０に記載の方法。
【請求項１２】
前記ステップｃ）において前記の冷却手段（４３、４５、４６、４７）を制御された方法で駆動して、前記スタック（３）の温度を予め設定された漸減プロファイルに従って低下させる請求項１０または１１に記載の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、印刷回路を製造できる多層シートの製造装置の分野に関する。
【０００２】
上記タイプの多層シートは、相互に重ね、かつ一面または両面を積層銅の層によって誘電体材料で被覆した一つかそれ以上の層からなる。多層シートから印刷回路を製造するために、“過剰な”銅を化学的に除去し、銅の層をそれぞれの回路接続ネットワークに転換する必要がある。具体的には、印刷回路を一面または両面が積層銅の層によって被覆されたただ一層の誘電体層からなる多層シートによって形成する場合、この印刷回路は“単層型（ｓｉｎｇｌｅ−ｌａｙｅｒ）”回路と定義でき、一方印刷回路を一面または両面を積層銅の層によって被覆し、接着剤層を介して相互に重ねた多数の誘電体層からなる多数のシートによって形成する場合、この印刷回路は“多層”回路と定義できる。後者の場合、シートを構成する層の間のアライメント（整合）安定性は、いくつかの円形メタライジング（ｍｅｔａｌｌｉｚａｔｉｏｎ）要素が存在する場合には、回路ネットワークをもたない周囲バンドに属する外接領域における異なる層を相互に溶接することによって確保できる。このようなメタライジング要素は、各層間に整合した螺旋形として構成され、局所溶接を行うことができる強力な誘導短絡電流のサイトである。
【０００３】
以下本明細書において“多層シート”を使用した場合、これは上記タイプのシートを意味し、これを加工することによって任意の一つの印刷回路を製造できる。
【０００４】
より正確には、本発明は、プレスプロセスの終了時多層シートを予め設定された漸減プロファイル（ｐｒｅ−ｅｓｔａｂｌｉｓｈｅｄ  ｇｒａｄｕａｌｎｅｓｓ）に従って冷却するために適切な手段を備えた印刷回路用多層シートを熱間プレス機によって製造する装置に関し、また本発明の装置および目的を利用することによって実施可能な印刷回路用多層シートの製造方法にも関する。
【背景技術】
【０００５】
印刷回路用多層シートの製造装置および方法は、本出願人が所有する特許出願ＰＣＴ/ＩＴ１９９２/０００１０１に開示されている。本明細書では、これを全面的に公知な技術として扱う。この特許出願に記載されている方法では、実質的に、“パック（ｐａｃｋ）”のスタック（ｓｔａｃｋ）を形成する。各パックは、一面または両面にプラスチック材および金属薄膜が含浸され、このパックの周囲に螺旋形として巻かれた金属バンドによって得られた支持シート群からなる。この金属バンドは両端を有し、これら両端において適切な電力の電流を発生する発電装置に接続する。発電装置の回路を閉じた状態でパックのスタックに最適な圧力を加えることによって、パックの面に対向する金属バンドの各部が加熱要素として作用し、ジュール効果によって各要素間の接続を閉じ、多層シートを形成する。具体的には、金属バンドは銅からなり、そして各パックはエポキシ樹脂を含浸したグラスファイバーのシートからなる。また、各パック間には、好ましくはステンレス鋼からなる分離用シートを介在させる。
【０００６】
コイルとして巻かれ、加熱用電流が通電する銅バンドを使用するため、スタックの両端にあるパックのみが加熱段に接触する従来の多段プレス機の場合よりもパックのスタック内部の熱分布がより均質になる。この否定しがたい作用効果があるものの、パックを加熱するために銅バンドを使用する方法の場合、欠陥がないわけではない。特に、スタック端部におけるパックはスタックの中心よりも加熱度が低くなるため、廃棄しなければならないことが多い。周辺パックの加熱度が低くなる一つの理由は、銅バンドからスタックを含有する金属プレートへ熱が移動するためであり、もう一つの理由は、このような端部パックの場合、スタックの中心に最も近いパックの周囲のサーマルマス（ｔｈｅｒｍａｌ  ｍａｓｓ）から受ける作用が小さくなるためである。
【０００７】
この欠陥を克服するために、出願人は特許出願ＰＣＴ/ＩＴ２０１２/０００６６の目的である、印刷回路用多層シートの新規な製造を工夫した。本明細書では、これを全面的に公知な技術として扱う。特に、この新規な製造装置によって実施可能な、印刷回路用多層シートの製造方法の場合（上記特許に記載されている）、プレス機の２つの段に拘束され、かつ熱的に絶縁された２つの補助加熱要素を使用し、補助加熱器の温度を制御して、温度を予め設定された漸増プロファイルに従って高くし、スタックの上下部に位置するパック内に（スタック内で測定された）同じ温度を実現する、付加的な熱源をスタックの両端に設けることを特徴としている。
【０００８】
上記２つの付加的な（上下の）加熱装置（要素）の場合、発生する熱のため、またプレス機の冷間段に対する熱絶縁のため、スタック内に発生した熱の分散に対するバリヤとなる。スタックの両端に最も近いパックが、付加的な熱の恩恵を最も受けるため、その位置を理由とする低い加熱度の代償になる。つまり、全長にそって温度の一定性が改善するため、パックを廃棄しなければならなくなることが明らかになくなる
【０００９】
プレス動作時、パックのスタックは、好ましくは１８０℃〜２００℃の範囲にある温度に達する。にもかかわらず、得られた多層シートを次に取り出すことができる前に、多層シートのスタックの温度が低下し、上記の取り出しが可能になる温度まで待つ必要がある。これは、印刷回路用多層シートの製造プロセスの明らかな遅滞である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】ＰＣＴ/ＩＴ１９９２/０００１０１
【特許文献２】ＰＣＴ/ＩＴ２０１２/０００６６
【特許文献３】ＥＰ  ０  ７８５  ０６８  Ａ２
【特許文献４】ＰＣＴ/ＩＴ２００６/０００１２１
【発明の概要】
【００１１】
本発明の目的は、上記欠点を解決するために、多層パックのスタックから開始して印刷回路用多層シートを製造する装置であって、各パックが一面または両面に積層金属の層で被覆された少なくとも一つの誘電体層を有し、接着層を間に挟んで重ねられ、各パックの２つの最外側層が反対方向に繰り返し折り曲げられ、上記スタックを組織的に横断するコイルのループを形成する少なくとも一つの金属バンドのそれぞれの部分によって構成する装置において、
上記パックのスタックに圧力を加える適切な手段、
上記金属バンドに電気的に接続され、電流を発生する適切な手段、および
上記電流の強度を変更して、上記スタックの温度を調節し、上記スタックそれぞれの上記層間を手動接続できるようにプログラム可能な、上記発電手段を制御する手段を有し、
さらに上記スタックを冷却する手段を有することを特徴とする装置を提供することである。
【００１２】
本発明のさらに革新的な特徴については、特許請求の範囲の従属項に記載してある。  
【００１３】
本発明の一つの態様の製造装置の場合、スタックを収容可能な加工スペースを有し、冷却手段が、このスペースの外側の環境から来る空気を加工スペースに引き入れるために適切な第１空気処理手段（ｆｉｒｓｔ  ｐｎｅｕｍｏｐｈｏｒｏｕｓ  ｍｅａｎｓ）を有する。
【００１４】
加工スペースについては、気密なのが好ましい。この場合、本発明の目的である装置は加工スペース内に真空を発生する適切な手段を有するのが好ましい。加圧手段は、スタックが加工スペースに収容された時に圧力をスタックに発生するのが好ましい。このように、多層パックが印刷回路用多層シートに真空条件中で“転換”するのが有利である。
【００１５】
本発明の別な態様の場合、スタックを加工スペース内に収容された時に、第１空気流れがスタックに少なくとも部分的に吹き付けるように（即ち、第１空気流れが少なくとも部分的にスタックに衝突するように）第１空気処理手段（ｆｉｒｓｔ  ｐｎｅｕｍｏｐｈｏｒｏｕｓ  ｍｅａｎｓ）の方向を設定できる。
【００１６】
“空気処理手段の方向を設定する”とは、空気処理手段が発生する空気流れの方向を設定できるように空気処理手段を設けることを意味する。強制対流によって多層シートのスタックが少なくとも部分的に冷却されることが有利である。
【００１７】
本発明のさらに別な態様の場合、冷却手段は空気を加工スペースから引き込み（即ち、吸引し）、これをスペース外側の環境に引き入れるために適切な第２空気処理手段を有する。
【００１８】
第１空気処理手段によって加工スペース内に引き入られ、そして強制対流を介して（ｖｉａ  ｆｏｒｃｅｄ  ｃｏｎｖｅｃｔｉｏｎ）スタックによって加熱された空気は、第２空気処理手段によって加工スペースから引き出されるのが有利であり、これによってスタックの冷却プロセスが加速する。
【００１９】
本発明の別な態様の場合、第２空気処理手段は、スタックが加工スペース内に収容された時に、第２空気流れがスタックに近接して少なくとも部分的に吸引され得るようにその方向を設定できる。
【００２０】
本発明の別な態様の場合、冷却手段は加工スペースから空気を引き入れ、加工スペースにこの空気を戻すために適切な第３空気処理手段を有する。この第３空気処理手段については、加工スペース内に収容するのが好ましい。
【００２１】
第３空気処理手段が加工スペース内の空気の再循環を決定する。このため、強制対流の効果が強くなり、スタックの冷却プロセスが加速する。
【００２２】
本発明の別な実施態様の場合、第３空気処理手段は、スタックが加工スペース内に収容された時に、第３空気流れがスタックに近接して少なくとも部分的に吸引され得るように、および/または第３空気流れがスタックに少なくとも部分的に吹き付けるように、その方向を設定できる。
【００２３】
本発明の別な実施態様の場合、制御手段は冷却手段を制御する手段を有する。この制御手段については、上記空気流れの流量を変更し、スタック温度の低下を調節できるようにプログラム可能である。
【００２４】
本発明の別な目的は、本発明の製造装置を使用することによって印刷回路用多層シートを製造する方法を提供することである。この製造方法は、
ａ）各パックが一面または両面に積層金属の層が被覆された少なくとも一つの誘電体層を有し、接着層を間に挟んで重ねられ、各パックの２つの最外側層が反対方向に繰り返し折り曲げられて、スタックを組織的に横断するコイルのループを形成する少なくとも一つの金属バンドのそれぞれの部分によって構成されたパックのスタックを得るステップ、
ｂ）制御された方法で上記スタックに圧力を加えると同時に、このスタック内に熱を発生して、上記スタックの温度を調節し、上記各パックの上記層の間を相互に接続するステップ、
ｃ）初期の圧力および温度条件に戻るステップ、および
ｄ）上記金属バンドが存在する場所から、上記スタックの両側と同じ高さにこの金属バンドを切断し、そして上記多層シートを取り出すステップを有し、
上記ステップｃ）において、上記スタックを強制冷却する手段を駆動する発明である。
【００２５】
本方法発明の一つの態様では、ステップｃ）時に、スタックを強制通風によって冷却する。
【００２６】
本方法発明の別な態様では、ステップｃ）時に、制御された方法で冷却手段を駆動して、スタックの温度を予め設定された漸減プロファイルで低下させる。
【００２７】
本発明の上記以外の目的および作用効果は、実施態様に関する以下の詳細な説明および添付図面からより明らかになるはずである。なお、これら実施態様はいずれも例示に過ぎない。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明の印刷回路用多層シートの製造装置を示す概略図である。
【図２】図１に概略を示す製造装置の斜視図である。
【図３】図２の装置の概略右側断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２９】
以下、添付図面について説明するが、各要素については必ずしも図面には明示されていない場合もあり、各要素の縮尺や比率は実際の縮尺や比率には必ずしも一致していない。
【００３０】
図１は、製造装置１の概略図である。この装置によって、相互に重ねた複数の多層パック２から出発し、積層体（スタック）３を形成する。このスタック３は、好ましくは空圧式の可動/圧縮プレス機６（図２に明示）の好ましくは固定式の下部プレス段４と、好ましくは可動式の上部プレス段５との間に位置する。
【００３１】
各パック２は、図中の下から上に向かって、例えば以下の要素からなる。
金属バンド７に属し、好ましくは銅からなる積層金属からなる下層、
好ましくはプレプレグ（ｐｒｅｐｒｅｇ）からなる下部接着剤層８、
好ましくはＦＲ−４からなり、少なくとも一面に各種の方法でメタライジングされ、接着剤層によって挟まれ、好ましくはプレプレグからなる誘電体層からなる層体（ｓｔｒａｔｉｆｉｃａｔｉｏｎ）９、
好ましくはプレプレグからなる上部接着剤層１０、および
同様に銅バンド７に属する積層金属からなる上部層。
【００３２】
（層体９内部の）プレプレグ層８、１０については、ごくわずかに重合したエポキシ樹脂を予め含浸したグラスファイバーからなる生地（ｆａｂｒｉｃ）で構成するのが好ましい。これらプレプレグ層は、適切に加熱すると、樹脂が重合し、その後架橋し接着性を帯びる。これについては、上記特許出願明細書（ＰＣＴ/ＩＴ１９９２/０００１０１およびＰＣＴ/ＩＴ２０１２/０００６６）に詳しい説明が開示されている。
【００３３】
“少なくとも一面に各種方法でメタライジングした誘電体層”は、例えば、相互に重ねられた誘電体材料からなり、一面または両面が好ましくは銅である積層金属内において層が被覆された一つかそれ以上の層を意味する。
【００３４】
一つのパック２と次のパックとの間に、好ましくはアルマイト（ａｎｏｄｉｚｅｄ  ａｌｕｍｉｎｕｍ）からなる分離用シート１１を挿入し、熱放射性かつ電気絶縁性の黒色酸化物の表面層を得る。
【００３５】
バンド７については、スタック３の全体高さにわたってプレプレグ層８、１０の周囲にロール状に巻かれ、全体的にコイルとして連続的に折り曲げられた連続シートから出発して、パック２を完成し、分離用シート１１がパック２に隣接する。以下により詳しく説明するように、電流がバンド７に通電すると、電流がジュール効果によりバンド７を加熱する。このように加熱すると、スタック３を内部から加熱できる。例えば、コイル７を形成する場合には、図１の右側において開放しているループはパック２に属し、一方これに隣接し、図１の左側において開放しているループはシート１１を有する。スタック３において、上下のループは同一の構造を有し、この構造は以下の順でバンド７に接触するシート１１、好ましくはアラミド線維およびシリコーン結合剤からなる生地によって構成されたバッファー層１３、およびクラフト紙からなる２枚のシート１２からなる。シート１２およびバッファー層１３は、スタック３の両端の表面にプレス６の上下プレス段４および５によって作用する圧力のバランスを取る機能を行う。スタック３の基底部に位置するバンド部分７は、好ましくはプレス機６の両側において前進/後退できる非陽極酸化（ｎｏｎ−ａｎｏｄｉｚｅｄ）アルミプレートによって構成されるスタック搬送トレー１４に載る。プレスサイクル時、この搬送トレー１４は、好ましくは非陽極酸化アルミからなり、誘電体シート１６に重ねられ、かつこれに固く接続された加熱プレート１５に位置する。後者がプレス６の下部プレス段４に位置し、ここで安定的に固定される。加熱プレート１５および誘電体シート１６がセットとして、デバイス１７を形成し、このデバイス１７がスタック３内に発生する熱（ｅｎｄｏｔｈｅｒｍｉｃ  ｈｅａｔ）が下に逃げ出すことを防止する“熱バリヤ”として機能するため、中央パック２に対してスタック３の最も低い部分に位置するパック２の温度が低下することがなくなる。例えば、シート１６はエポキシガラスＧ１１で構成し、その好ましい厚さは６０mmである。このような構成は、グラスファイバーが架橋エポキシ樹脂内において直交配置した層化複合材料（ｓｔｒａｔｉｆｉｅｄ  ｃｏｍｐｏｓｉｔｅ  ｍａｔｅｒｉａｌ）と呼ぶことができる。
【００３６】
加熱プレート１５は異なる方法で得ることができる。好適なモードでは、例えば厚さが２５mmのプレート１５内に、所定数の長手方向ホールを形成し、これらのホールは幅全体にわたって相互に等距離であるのが好ましく、内部にそれぞれ２３０ボルトの交流電源の端子間に並列接続される好ましくは“キャンドル”型の外装抵抗器（ａｒｍｏｒｅｄ  ｒｅｓｉｓｔｏｒ）１８を装入する。このような抵抗器１８については、好ましくは鋼からなる円筒形ケーシングによって構成し、このケーシング内に、好ましくは鉄ニッケル製か、あるいはニッケルクローム製の抵抗器をカプセルとして装入する。好ましくはシリコーンかセメントからなる充填材は、電気絶縁性であり、熱導体である。例えば、２ｋＷの８つの抵抗器を直径が好ましくは１５mmの円筒形ケーシングに装入する。抵抗器の個数および個別の吸収性（ａｂｓｏｒｐｔｉｏｎ）は、スタック３内のパック２のサイズおよび個数に依存する。
【００３７】
第２モードでは、プレート１５内に幅がプレート１５と同じ矩形スロットを形成し、内部に抵抗コイルを内蔵したシリコーンの厚いシートを挿入する。
【００３８】
第３モードでは、プレート１５内に好ましくは矩形で、幅がプレート１５とほぼ同じキャビティを形成し、内部に本出願人が所有する特許出願Ｎｏ．ＰＣＴ/ＩＴ２００６/０００１２１明細書に記載されている外装抵抗器を挿入する。このような抵抗器は、好ましくは鋼棒からなり、好ましくは雲母シートで好ましくはアルマイトから絶縁され、そして例えば平行六面体形状の抵抗コイルによって構成する。
【００３９】
スタック２の上部では、好ましくは非陽極酸化アルミ（ａｌｕｍｉｎｕｍ  ｗｉｔｈｏｕｔ  ａｎｏｄｉｚａｔｉｏｎ）からなるシート１９がバンド７に位置する。トレー１４およびプレート１９は好ましくはアルミから構成しているが、他の金属または合金を使用することも可能である。プレス機６の上部プレス段５はその内部にキャビティ２０を備え、このキャビティは下部分において開いているため、キャビティ２０から出ることなく自由に垂直移動できる基底部２１を設けることができる。この基底部２１が、キャビティ２０内において、剛性壁を備え、そして内部に可撓性管２４によってコンプレッサー２３に接続される“エアバック”２２を収容する可変容量をもつチャンバーの境界を設定する。エアバッグ２２は、収縮時にはほぼ矩形の平坦形状になり、そして膨張時には、その最大下向き膨張までキャビティ２０を完全に充填する空気チャンバーである。移動可能な基底部２１の下面は誘電体シート２５に固定し、次に内部に好ましくはキャンドル型の外装抵抗器２７が存在する加熱プレート２６に固定する。シート２５およびプレート２６はいずれもプレス機６の上部プレス段５に拘束された、下部デバイス１７と全く同じデバイス２８に属し、それ自体“熱バリヤ”として作用し、スタック３に発生した熱が今度は上方に逃げ出すことを防止するため、中央パック２に対してスタック３の最も高い部分に位置するパック２の温度が低下することがなくなる。
【００４０】
バンド７および抵抗器１８、２７を加熱する電力は、好ましくは４００ボルトの三相電源グリッドによって供給する。グリッド２９の三相導体および中性Ｎ（接地）は、４つの接点を備えた断路器（ｄｉｓｃｏｎｎｅｃｔｉｎｇ  ｓｗｉｔｃｈ）３０によって選択するのが好適である。電力の多くは、交流電力を変調かつ直流電流に変換するシステムとして作用する主直流発電装置３１を介してバンド７によって吸収される。一例として、発電装置３１は上記特許出願Ｎｏ．ＰＣＴ/ＩＴ２０１２/００００６６明細書に詳しく説明されている主発電装置に対応する。発電装置３１は正負の端子をもち、それぞれ２つの強力な導体３２、３３によって加熱プレート１５、２６に接続されている。導体３２は可撓性部分で終端するため、プレス６の上段５の移動を支持できる。正端子を出た電流は、上部ホットプレート２６に流れ、上部シート１９を横断し、バンド７の一端から他端に流れ、スタック３を内部から加熱し、トレー１４を横断し、下部加熱プレート１５に流れ、そして最後に負端子に到達する。下部プレート１５を加熱する並列配置１８の抵抗器群は、電源グリッド２９の一相に接続された二次交流発電装置３４によって加熱する。同様に、上部プレート２６を加熱する並列配置の抵抗器群２７は、同様に電源グリッド２９の一相に接続された二次交流発電装置３５によって加熱する。
【００４１】
バンド７に、そして抵抗器群１８、２７に供給される電力の変調は、少なくとも３つの熱量検知器（ｔｈｅｒｍａｌ  ｐｒｏｂｅｓ）を利用する温度制御によって駆動する。例示すると、第１検知器３６はスタック３の中央に設けるのが好ましく、第２検知器３７は加熱シート２６の凹みに設けるのが好ましく、そして第３検知器３８は加熱プレート１５の凹みに設けるのが好ましい。熱量検知器３６、３７、３８はプログラマラブルロジックコントローラ（ｐｒｏｇｒａｍｍａｂｌｅ  ｌｏｇｉｃ  ｃｏｎｔｒｏｌｌｅｒ）（ＰＬＣ）３９に接続され、このコントローラが次にバス４０によってパソコン（ＰＣ）４１に接続され、このＰＣがスタック３のホットプレスサイクルの起動プログラムを立ち上げる。
【００４２】
また、本発明装置１は、いずれもＰＬＣ３９に接続された真空ポンプ４２および通風装置４３を有する。このポンプ４２が、熱間プレスサイクル時スタック３を収容する（図２に示し、かつ明細書中では“スペース”や“中間区画”と呼ぶ）気密室４４に目的の真空レベルを発生する。通風装置４３は、プレスサイクル終了時に動作を開始し、好ましくはスタック３に近接する気密室４４内の周囲空気を移動循環させることによってスタック３をより迅速に冷却する。以下詳細に説明するように、通風装置４３については、気密室４４内に周囲空気を導入する第１ファン群４５（図２および図３に示す）、気密室４４から空気を吸引し、これを本発明装置１外の環境に送り出す第２ファン群４６、および気密室４４内における空気の再循環を促進する第３ファン群４７（図３に示す）で構成するのが好ましい。
【００４３】
動作にさいしては、初期の準備ステップの最後で気密室４４内で、プレス機６の上部プレス段５の下に位置するトレー１４に載せる。エアバッグ２２が収縮した状態で、プレート２６がスタック３の上部に位置するアルミシート１９に接触するまで、好ましくは、図示を省略した空圧アクチュエーターによって上部プレス段５を下げる。この時点で、ＰＬＣ３９を介してＰＣ４１が信号Ｄを発信し、エアバック２２が膨張し、予め決められた圧力Ｐをスタック３に加えるために十分な時間、コンプレッサー２３を起動する。作業サイクルの開始に先立って、ＰＬＣ３９が信号Ｅを発信し、熱間プレス時に多層内部に気泡を形成することを防止するために十分な真空レベルに達するために必要な時間、真空ポンプ４２を起動する。その後、ＰＬＣ３９によってＰＣ４１がそれぞれ発電装置３１、３４、３５に向けて３つの信号Ａ、Ｂ、Ｃを発信し、バンド７および抵抗器１８、２７の加熱サイクルを開始する。加熱素子の熱慣性による多少の遅れの後に、熱量検知器３６、３７、３８が測定された温度に比例するそれぞれのアナログ信号Ｔａ、Ｔｂ、ＴｃをＰＬＣ３９に発信し、好適な周波数でこれらをデジタル化し、数値をバス４０に送る。ＰＣ４１がバス４０を連続的にモニターし、記憶されたプログラムのロジックに従ってそれぞれの発電装置３１、３４、３５をフィードバック制御する信号Ａ、Ｂ、Ｃの新しい数値を発生するために必要な温度値Ｔａ、Ｔｂ、Ｔｃを取得する。つまり、このようなプログラムは、スタック３のパック２のすべてが周囲温度から出発して、樹脂の架橋が終了までの温度の同じ上昇プロファイルを確実に共有するように設定する。このような課題は、プレスすべきパック２のスタック３のタイプに最適な圧力の存在下における温度の理想的な昇温曲線の時間進行を予め知ることによって解決できる。
【００４４】
同様な理想的な曲線は、プレプレグ層に存在するエポキシ樹脂に影響する既知の化学的/物理的現象に基づいて得ることができる。このような現象では、触媒の存在下で樹脂成分が重合（ゲル化）反応し、ガラス状態に達するまで樹脂ゲルの架橋が生じる。この理想曲線は時間とともに線形上昇し、その勾配は時間の単位でバンド７に伝達可能な最大電力に依存し、エポキシ樹脂中に生じる化学的/物理的反応に対する温度の作用によって制限を受ける。一旦温度値が約１８０℃に達した後は、昇温をきわめて遅く、数℃程度に抑えて、架橋を完了するのが有利である。
【００４５】
プレスサイクルの終了時に、ＰＬＣ３９によってＰＣ４１が発電装置３１、３４、３５を切り、バンド７および抵抗器１８、２７の加熱を終了する。続いて、同様にＰＬＣ３９によってＰＣ４１がプレート６の上部プレス段５を昇段する指令を出し、真空ポンプ４２の動作を停止し、起動信号Ｆを通風装置４３に送信し、スタック３の冷却を加速する。スタック３の加熱時の場合と同様に、熱量検知器３６、３７、３８が、測定された温度に比例するそれぞれのアナログ信号Ｔａ、Ｔｂ、ＴｃをＰＬＣ３９に発信し、これらアナログ信号を好適な周波数でデジタル化し、数値をバス４０に伝送する。ＰＣ４１がバス４０を連続的にモニターし、記憶されたプログラムのロジックに従って通風装置４３をフィードバック制御する信号Ｆの新しい数値を発生するために必要な温度値Ｔａ、Ｔｂ、Ｔｃを取得する。つまり、このようなプログラムは、予め決定された漸進度に従ってプレスサイクルの終了時の温度から出発してスタック３の温度が強制的に確実に低下するように設定する。
【００４６】
印刷回路設計者の必要条件の関数として選択されるバンド７の幅は、３００mm１，４００mmの範囲にあるのが好ましい。バンド７の厚みは現在標準化されているが、使用頻度が高いのは１/４オンス（９ミクロン）、１/３オンス（１２ミクロン）、１/２オンス（１８ミクロン）、１オンス（３５ミクロン）、２オンス（７０ミクロン）、３オンス（１０５ミクロン）である。バンド７の長さはプレスすべきパックの個数に依存し、１０m〜２００mの範囲内にあるのが好ましい。バンド７への通電時、供給される熱エネルギーはスタック３の各段で等しい。
【００４７】
図２について説明すると、図示のように、プレス機６はプレスすべき材料を支持する上部プレス段４の強力な支持フレームを固定する基底部５０を有する。この支持フレームはプレスを相互に重なった３つの区画５１、４４、５２に分割する。下部区画５１は支持プレス段４によって上部部分で境界を定める。この上に４つのカラムがほぼ角度位置に位置し、上部区画５２の床を支える。中間区画４４は、気密チャンバー４４に対応し、その側部が空圧シールで壁５３、５４によって境界が定められている。これら壁のうち、対向する２つの壁５３は固定され、窓５５を有するため、装置１のオペレーターが処理時気密チャンバー４４の内部を観察することができる。他方の対向する２つの壁５４はドアと同様に着脱できるため、トレー１４をパック２のスタック３とともに挿入でき、かつ引き出すことができる。
【００４８】
下部区画５１内には張力安定装置を収容し、かつ中間区画４４内に真空を発生する真空ポンプ４２とともに、アクチュエーターの空圧機能を支える装置を収容する。これら機能支持装置および真空ポンプ４２はプレス機６の外側に設ける。この支持装置は以下の機能を行うためにコンプレッサー２３および対応する分配弁を有する。即ちプレス機６の上部プレス段５の両方向における空圧シリンダーの並進駆動を行う機能、エアバック２２を膨張させて、スタック３に圧力を加える機能、そしてプレス機６の上下プレス段４、５の間へのスタック３の挿入時に、トレー１４を持ち上げるために、アクチュエーターを起動する機能である。下部区画５１には、ＰＬＣ３２およびＰＣ４１のマザーボードによって構成する電子制御システムも内蔵する。後者は、プレス機６の動作を管理するプログラムが書かれている不揮発性メモリーを有する。適切なインターフェースコネクターを使用して、マザーボードをＰＣ４１の外部ステーションと接続し、これによってオペレーターがシステムに作業サイクルの主操作パラメーターを挿入でき、かつプログラムメモリーの内容を更新できる。
【００４９】
中間区画４４内にはスタック３を備えたトレー１４、対応する熱量検知器３８、３７を備えた補助加熱装置１７、２８、好ましくはスタック３の中心に位置する熱量検知器３６、対応するダブルアクション式空気シリンダーを備えたプレス機６の上部プレス段５、および対応する移動可能なとじ込め壁２１を備えたエアバック２２を収容する。図３に明示するように中間区画４４の壁５４において、それぞれ通風装置４３の第１ファン群および第２ファン群に属するいくつかのファン４５、４６（概略的に図示してある）を観察することができる。
【００５０】
上部区画５２には過負荷から保護する磁気スイッチ、および対応する制御電子装置を備えた発電装置３１、３４、３５を収容する。好ましくは銅からなる、２つの強力な金属製の円筒形棒部材が下部区画５１から上部区画５２まで並列に走り、発電装置３１、３４、３５に給電する。これら棒部材を保護するためにこれらを絶縁ケーシング５６に収める。
【００５１】
図３は、本発明装置１（目的）の通風装置４３を示す概略図である。例えば、通風装置４３は、
上記第１ファン群に属し（周囲の空気を中間区画４４に導入する）４つのファン４５、
上記第２ファン群に属し（空気を中間区画４４から吸引し、これを装置１外側の環境内に放出する）２つのファン４６、および
上記第３ファン群に属し（空気を中間区画４４の内部に再循環させる）４つのファン４７を有する。
【００５２】
ファン４５については、中間区画４４の可動壁５４に設置するのが好ましい。より好ましくは、（図２に垂直配置で示す）側部縁部に近接し可動壁５４のそれぞれに２つのファン４５を設置する。ファン４５は、中間区画４４内に装置１外部の環境から吸引された空気流れを導入するのに好適であり、また好ましくはその方向を少なくとも部分的にパック２のスタック３に空気流れが衝突するように設定する。
【００５３】
ファン４６については、中間区画４４の可動壁５４に設置するのが好ましい。より好ましくは、ファン４６はそれぞれファン４５の間にある中間位置において可動壁５４の一つに設置する。ファン４６は、装置１外部の環境中に、好ましくはパック２のスタック３に近接する中間区画４４から吸引される空気流れを導入するのに好適である。
【００５４】
ファン４７については、中間区画４４の内部に設置するのが好ましく、またプレス機６の下部プレス段４に一体接続するのが好ましい。特に、ファン４７の場合、スタック３と中間区画４４の固定壁５３との間にあるスペースに位置する。より好ましくは、２つのファン４７は、固定壁５３のそれぞれに対向配置する。このように構成すると、ファン４７が、中間区画４４にスタック３を挿入し、かつ中間区画４４からスタック３を取り出すさいに邪魔になることはない（この挿入/取り出しは可動壁５４を介して行う）。ファン４７は、中間区画４４から空気流れを吸引し、この空気流れが少なくとも部分的にパック２のスタック３に衝突するように中間区画４４にこれを戻すのに好適である。図に示さなかった別な実施態様では、ファン４７は好ましくはスタック３に近接する空気流れを吸引し、この空気流れを中間区画４４に戻すのに好適である。図には示さなかったさらに別な実施態様では、ファン４７は、好ましくはスタック３に近接する空気流れを吸引し、そして好ましくは少なくとも部分的にスタック３に衝突するように、この空気流れを中間区画４４内に戻すのに好適である。
【００５５】
ファン４７は、動作時、スタック３の冷却を加速する。これらファンが、可動壁４５、４６に対向しない（即ちファン４５、４６に対向しない）スタック３の壁部において中間区画４４内の空気を強制循環させるからである。例えば、全体として、ファン４５は中間区画４４内に最大６００ｍ３/時間の空気を導入でき、全体として、ファン４６は中間区画４４から最大８００ｍ３/時間の空気を引き入れることができ、また全体として、ファン４７の空気流量は最大８００ｍ３/時間である。
【００５６】
ファン４５、４６、４７それぞれは、他のファンに対してスタック３の目的の冷却プロファイル（即ち、温度低下）の関数として自動的にプログラム可能である。同じファン群に属するファンが、同一時点で同一流量を有するのが好ましい。
【００５７】
好適な実施態様の上記説明に基づいて、特許請求の範囲に記載した発明の範囲から逸脱せずに当業者ならば、幾つかの変更を実施できることは明白である。
【符号の説明】
【００５８】
１：製造装置
２：多層パック
３：積層体（スタック）
４：下部プレス段
５：上部プレス段
６：可動/圧縮プレス機
７：金属バンド、銅バンド、コイル
８：下部接着剤層、プレプレグ層
９：層体
１０：上部接着剤層、プレプレグ層
１１：分離用シート
１２：シート
１３：バッファー層
１４：搬送トレー
１５、２６：加熱プレート
１６：誘電体シート
１７、２８：デバイス、補助加熱装置
１８、２７：外装抵抗器
１９：プレート
２０：キャビティ
２１：基底部
２２：エアバック
２３：コンプレッサー
２４：可撓性管
２５：誘電体シート
２６：上部ホットプレート、加熱シート
２９：グリッド
３０：断路器
３２：主直流発電装置
３１：発電装置
３２、３３：導体
３４、３５：二次交流発電装置
３６、３７、３８：熱量検知器
３８：第３検知器
３９：プログラマラブルロジックコントローラ（ＰＬＣ）
４０：バス
４１：パソコン（ＰＣ）
４２：空ポンプ
４３：バス、通風装置
４４：気密室
４５：第１ファン群
４６：第２ファン群
４７：第３ファン群
【図１】
2017525148.tif 000003
【図２】
2017525148.tif 000004
【図３】
2017525148.tif 000005
【手続補正書】
【提出日】平成28年6月20日(2016.6.20)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
多層パック（２）のスタック（３）から出発して印刷回路用多層シート（２）を製造する装置であって、各パック（２）が一面または両面に積層金属の層（７）で被覆された少なくとも一つの誘電体層（９）を有し、接着層（８、１０）を間に挟んで重ねられ、各パック（２）の２つの最外側層（７）が反対方向に繰り返し折り曲げられ、前記スタック（３）を横断するコイル（７）のループを形成する少なくとも一つの金属バンド（７）のそれぞれの部分によって構成する装置（１、６）において、
前記パックのスタック（３）に圧力を加える適切な手段（６）、
前記金属バンド（７）に電気的に接続され、電流を発生する適切な手段（３１、３４、３５）、
前記電流の強度を変更して、前記スタック（３）の温度を調節し、前記パックそれぞれの前記の層（７、８、９、１０）間を手動接続できるようにプログラム可能な、前記の発電手段（３１、３４、３５）を制御する手段（３９、４０、４１）、
前記スタック（３）内に収容可能なスペース（４４）、および
前記スタック（３）が前記スペース（４４）内に収容された時に、このスタック（３）を冷却する手段（４３、４５、４６、４７）を有し、この冷却手段（４３）が、
前記スペース（４４）の外側にある環境から来る空気を前記スペース（４４）に引き入れるのに適切な第１空気処理手段（４５）、および
前記スペース（４４）から空気を引き込んで、これを前記スペース（４４）の外側にある前記環境内に引き入れるのに適切な第２空気処理手段（４６）を有し、
前記冷却手段（４３）がさらに前記スペース（４４）から空気を引き込み、この空気を前記スペース（４４）に戻すのに適切な第３空気処理手段（４７）を有することを特徴とする装置（１、６）。
【請求項２】
前記スタック（３）を前記スペース（４４）内に収容した時に、第１空気流れが前記スタック（３）に少なくとも部分的に吹き付けるように前記第１空気処理手段（４５）の方向を設定できる請求項１に記載の装置（１、６）。
【請求項３】
前記スタック（３）を前記スペース（４４）内に収容した時に、第２空気流れが前記スタック（３）に近接して少なくとも部分的に吸引されるように前記第２空気処理手段（４６）の方向を設定できる請求項１に記載の装置（１、６）。
【請求項４】
前記第３空気処理手段（４７）を前記スペース（４４）内に収容する請求項１に記載の装置（１、６）。
【請求項５】
前記スタック（３）を前記スペース（４４）内に収容した時に、第３空気流れが前記スタック（３）に近接して少なくとも部分的に吸引されるように前記第３空気処理手段（４７）の方向を設定できる請求項１または４に記載の装置（１、６）。
【請求項６】
前記スタック（３）を前記スペース（４４）内に収容した時に、前記第３空気流れが少なくとも部分的に前記スタック（３）に吹き付けるように前記第３空気処理手段（４７）の方向を設定できる請求項５に記載の装置（１、５）。
【請求項７】
相互に対向する２つの取り外し可能な壁（５４）によって前記スペース（４４）の境界を部分的に定め、これら取り外し可能な壁（５４）に前記第１空気処理手段（４５）を装着した請求項１〜６のいずれか１項に記載の装置（１、６）。
【請求項８】
前記取り外し可能な壁（５４）に前記第２空気処理手段（４６）を装着した請求項７に記載の装置（１、６）。
【請求項９】
前記取り外し可能な壁（５４）のそれぞれにおいて、前記第２空気処理手段（４６）が前記第１空気処理手段（４５）の中間位置にある請求項８に記載の装置（１、６）。
【請求項１０】
相互に対向する２つの固定壁（５３）の間に前記取り外し可能な壁（５４）を設け、前記第３空気処理手段（４７）が前記固定壁（５３）に対向する請求項７に記載の装置（１、６）。
【請求項１１】
前記の制御手段（３９、４０、４１）が、前記の空気流れの流量を変更して、前記スタック（３）の温度の低下を調節できるようにプログラム可能な、前記冷却手段（４３、４５、４６、４７）を制御する手段でもある請求項２〜１０のいずれか１項に記載の装置（１、６）。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００９】
プレス動作時、パックのスタックは、好ましくは１８０℃〜２００℃の範囲にある温度に達する。にもかかわらず、得られた多層シートを次に取り出すことができる前に、多層シートのスタックの温度が低下し、上記の取り出しが可能になる温度まで待つ必要がある。これは、印刷回路用多層シートの製造プロセスの明らかな遅滞である。
ＥＰ  ０  ７８５  ０６８  Ａ２には、多層パックのスタックを冷却する手段を備えた印刷回路用多層シートの製造方法が開示されている。
【国際調査報告】
2017525148.tif 000006
2017525148.tif 000007