(57)【要約】本発明は容器に用いる透明窓組立体に関する。透明窓組立体は透明窓ユニットを含み、透明窓ユニットは容器本体に備えた透明窓開口に挿入される。透明窓ユニットは、外側部、内側部及び異形周辺縁を含む。そのうち、異形周辺縁が外側部に隣接する部分に一つの延伸状突起を含み、延伸状突起は透明窓ユニットが透明窓開口への挿入を制限するために用いられる。また、本発明は当該透明窓組立体を備える容器にも関する。また、本発明は当該透明窓組立体を容器に装着する方法にも関する。
2017525428.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器に用いる透明窓組立体において、
容器本体に備えた透明窓開口に挿入する透明窓ユニットを含み、
前記透明窓ユニットは、外側部、内側部及び異形周辺縁を含み、
前記異形周辺縁が前記外側部に隣接する部分に一つの延伸状突起を含むことにより、前記透明窓ユニットの前記透明窓開口への挿入を制限することを特徴とする透明窓組立体。
【請求項２】
請求項１に記載されている透明窓組立体において、
前記透明窓ユニットの前記異形周辺縁は、周方向に前記透明窓ユニットを囲む第一シール材を収納し、前記第一シール材は、前記透明窓ユニットの前記異形周辺縁と前記透明窓開口との連結をシールすることを特徴とする透明窓組立体。
【請求項３】
請求項２に記載されている透明窓組立体において、
前記第一シール材は前記延伸状突起と係合することにより、前記透明窓ユニットの前記透明窓開口における移動を制限することを特徴とする透明窓組立体。
【請求項４】
請求項１乃至請求項３のいずれか一つに記載されている透明窓組立体において、
前記透明窓ユニットの前記外側部は、前記透明窓開口より大きい寸法を有することを特徴とする透明窓組立体。
【請求項５】
請求項２に記載されている透明窓組立体において、
前記第一シール材は弾性であることを特徴とする透明窓組立体。
【請求項６】
請求項２に記載されている透明窓組立体において、
前記第一シール材は異形表面を有することを特徴とする透明窓組立体。
【請求項７】
請求項１に記載されている透明窓組立体において、
前記透明窓ユニットは、前記透明窓を周方向に囲むためのフレーム部材を含み、前記フレーム部材は異形周辺縁を有することを特徴とする透明窓組立体。
【請求項８】
請求項７に記載されている透明窓組立体において、
前記フレーム部材と前記透明窓との間に、第二シール材を配置することを特徴とする透明窓組立体。
【請求項９】
請求項８に記載されている透明窓組立体において、
前記フレーム部材と前記透明窓との間に、接着剤を配置することを特徴とする透明窓組立体。
【請求項１０】
請求項９に記載されている透明窓組立体において、
前記接着剤は前記第二シール材の近くに配置されることを特徴とする透明窓組立体。
【請求項１１】
請求項８に記載されている透明窓組立体において、
前記第二シール材は異形表面を有することを特徴とする透明窓組立体。
【請求項１２】
請求項７に記載されている透明窓組立体において、
前記フレーム部材は複数のフレームユニットを含むことを特徴とする透明窓組立体。
【請求項１３】
請求項１２に記載されている透明窓組立体において、
前記複数のフレームユニットは溶接により連結されることを特徴とする透明窓組立体。
【請求項１４】
透明窓開口を備えた容器本体を有する液体容器において、
前記透明窓開口は、請求項１乃至請求項１３のいずれか一つに記載されている透明窓組立体を収納することを特徴とする液体容器。
【請求項１５】
請求項１４に記載されている液体容器において、
前記透明窓組立体の前記透明窓ユニットの前記外側部は、前記透明窓開口より大きい寸法を有することを特徴とする液体容器。
【請求項１６】
請求項１４に記載されている液体容器において、
前記透明窓開口は、内側に向かう延伸状フランジを含み、前記延伸状フランジの一端が第一シール材に係合し、前記透明窓組立体の前記透明窓ユニットの前記透明窓開口に対する移動を制限することを特徴とする液体容器。
【請求項１７】
透明窓組立体を容器本体に備えた透明窓開口に挿入する透明窓組立体挿入方法において、
外側部、内側部及び異形周辺縁を含み、前記異形周辺縁が前記外側部に隣接する部分に一つの延伸状突起を含む透明窓ユニットを提供するステップと、
前記透明窓ユニットの前記内側部を前記透明窓開口に挿入し、前記延伸状突起により前記透明窓ユニットの前記透明窓開口への挿入を制限するステップと、
を含むことを特徴とする透明窓組立体挿入方法。
【請求項１８】
請求項１７に記載されている透明窓組立体挿入方法において、
前記透明窓ユニットの前記異形周辺縁は、周方向に前記透明窓ユニットを囲む第一シール材を収納し、前記第一シール材は、前記透明窓ユニットの前記異形周辺縁と前記透明窓開口との連結をシールすることを特徴とする透明窓組立体挿入方法。
【請求項１９】
請求項１７に記載されている透明窓組立体挿入方法において、
前記透明窓ユニットを提供するステップは、前記異形周辺縁を有するフレーム部材を、前記透明窓を周方向に囲むように配置するステップを含むことを特徴とする透明窓組立体挿入方法。
【請求項２０】
請求項１９に記載されている透明窓組立体挿入方法において、
前記フレーム部材と前記透明窓との間に、第二シール材を配置するステップを含むことを特徴とする透明窓組立体挿入方法。
【請求項２１】
請求項１９に記載されている透明窓組立体挿入方法において、
前記フレーム部材と前記透明窓との間に、接着剤を配置するステップを含むことを特徴とする透明窓組立体挿入方法。
【請求項２２】
請求項１７に記載している透明窓組立体挿入方法において、
前記透明窓ユニットを前記透明窓開口にスナップ嵌合するステップを含むことを特徴とする透明窓組立体挿入方法。
【請求項２３】
請求項１７に記載している透明窓組立体挿入方法において、
前記フレーム部材を配置ステップは複数のフレームユニットを連結させるステップを含むことを特徴とする透明窓組立体挿入方法。
【請求項２４】
請求項２３に記載している透明窓組立体挿入方法において、
前記複数のフレームユニットを連結させるステップは、溶接により行うことを特徴とする透明窓組立体挿入方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、容器に用いる透明窓組立体及びその装着方法に関するものであり、特に電気ポット等の電気製品に用いられるものであるが、電気ポット等の電気製品に限らない。
【背景技術】
【０００２】
液体容器や電気ポット等の電気により加熱する液体電気加熱容器は、一般的に、液体位置を確認可能な透明窓を備え、透明窓は、ユーザが容器中の内容物を見るために設けられる。市場においては、様々なデザインの透明窓を備えた容器が存在しているが、これらの透明窓の外観や構造を向上させるために、メーカーは努力を続けている。これにより、容器の美観性だけではなく、使用時にも便利且つ安全である。また、製造や装着も簡単に行われる。さらに、製造や装着にかかるコストも低減できる。
【０００３】
また、ガラスやプラスチック等の各種透明や半透明な材料は、既にこのような透明窓の製造に用いられている。しかし、液体容器にプラスチック製の透明窓を使用すると、一般に安全性や健康面での心配の声があがる可能性がある。具体的に言うと、そのうち一つの心配事は、ビスフェノールＡ等の有害化学物質が、透明窓に用いられ、プラスチック材料から液体内容物に溶け出す恐れがあり、特に、高温の場合、溶出する可能性が高くなり、ユーザの健康に悪影響を与える恐れがある。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
このため、本発明は、先行技術における幾つかの問題点の少なくとも一つを克服や改善する技術案、或いは実用的な代替案を提供することを目的とする。
【０００５】
独立する請求項に記載されている技術的特徴により、上記の目的を実現することができる。従属する請求項には、本発明の他の有利な実施例が記載されている。
【０００６】
当業者は、下記に記載されている内容から、本発明の他の目的を理解する。このため、上記述べた目的がすべてではなく、本発明の諸目的の一部分を説明するためのものに過ぎない。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
第一の主要形態は、本発明は容器に用いる透明窓組立体を提供する。前記透明窓組立体は透明窓ユニットを含み、前記透明窓ユニットは容器本体に備えた透明窓開口に挿入される。前記透明窓ユニットは、外側部、内側部及び異形周辺縁を含む。そのうち、前記異形周辺縁が前記外側部に隣接する部分に一つの延伸状突起を含み、前記延伸状突起は前記透明窓の前記透明窓開口への挿入を制限するために用いられる。前記透明窓組立体を前記容器の外部から前記容器の前記透明窓開口に押圧や係合することができるため、前記透明窓ユニットを前記容器にセットする時、前記容器の内部に接触することがない。
【０００８】
第二の主要形態は、本発明は液体容器を提供する。前記液体容器は、透明窓開口を備えた容器本体を含み、前記透明窓開口は第一形態における前記透明窓組立体を収納するために設けられる。
【０００９】
第三の主要形態は、本発明は透明窓組立体を、容器に備えた透明窓開口に挿入する方法を提供する。当該方法は、第一形態における前記透明窓ユニットを提供するステップと、前記透明窓ユニットの内側部を前記透明窓開口に挿入するステップと、前記延伸状突起により前記透明窓ユニットが前記透明窓開口への挿入を制限するステップとを含む。
【発明の効果】
【００１０】
本発明は、容器に用いられ、簡単に容器に装着できる透明窓組立体を提供する。また、透明窓組立体は美観性を有し、先行技術におけるものに比べると、製造コストが低いという効果を有する。
【００１１】
本発明の説明は、本発明が必要とするすべての特徴を開示しないかもしれないが、本発明は、開示された各種のその他の組み合わせの存在が可能である。
【００１２】
図を参照しながら実際の例を挙げる方法で好適な実施例を説明する。なお、特別に説明しない限り、これらの図における同じ参照番号が類似する部品を示している。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の実施例１における透明窓組立体を備えた電気ポットの立体図である。
【図２】図１における電気ポットの横断面図である。
【図３】図２における円形部位の拡大図である。
【図４】図１における透明窓組立体の部品分解図である。
【図５】本発明の実施例２における透明窓組立体領域の拡大図である。
【図６】図５における透明窓組立体の部品分解図である。
【図７】本発明の実施例３における透明窓組立体領域の拡大図である。
【図８】図７における透明窓組立体の部品分解図である。
【図９】本発明の実施例４における透明窓組立体領域の拡大図である。
【図１０】図９における透明窓組立体の部品分解図である。
【図１１】本発明の実施例５における透明窓組立体領域の拡大図である。
【図１２】本発明の実施例６における透明窓組立体領域の拡大図である。
【図１３】本発明の実施例７における透明窓組立体領域の拡大図である。
【図１４】本発明の一つの実施例における透明窓組立体のフレーム部材を製造する第一ステップを示す図である。
【図１５】本発明の一つの実施例における透明窓組立体のフレーム部材を製造する第二ステップを示す図である。
【図１６】本発明の一つの実施例における透明窓組立体のフレーム部材を製造する第三ステップを示す図である。
【図１７】フレーム部材を、本発明の一つの実施例における透明窓組立体にセットする第一ステップを示す図である。
【図１８】フレーム部材を、本発明の一つの実施例における透明窓組立体にセットする第二ステップを示す図である。
【図１９】本発明の実施例８における透明窓組立体領域の拡大図である。
【図２０】本発明の実施例９における透明窓組立体領域の拡大図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下の記載は、好適な実施例を実際に実施した例であり、本発明を実施するための必要な特徴を組み合わせたものはこれに限らない。
【００１５】
本明細書における一つの実施例は、当該実施例において記載されたある特定の効果、構成、或いは特徴が、本発明の少なくとも一つの実施例に含まれることを意味する。本明細書の各所に現れる「一つの実施例において」とは、同一実施例に限らず、他の実施例を互いに排除するような独立実施例や代替実施例にも限定されない。また、上述した各種特徴は、一部の実施例に記載されるが、他の実施例に記載されていない可能性もある。同様に、上述した各種要件は、一部の実施例における要件であるが、他の実施例における要件ではない可能性もある。    
【実施例１】
【００１６】
図１乃至図４に、本発明の実施例１を示している。  
具体的に、図１は、例えば電気ポットのような電気加熱容器１を示している。電気加熱容器１は、容器本体４の壁面に挿入された透明窓組立体３を備えている。透明窓組立体３は、容器本体４の透明窓開口２に挿入するための透明窓ユニット５を含む。図２に示しているように、透明窓ユニット５は電気加熱容器１に対する外側部１０と内側部１２を備えており、透明窓ユニット５が電気加熱容器１に装着される時、透明窓ユニット５が電気加熱容器１の外側に面する側が外側部１０であり、透明窓ユニット５が電気加熱容器１の内側に面する側が内側部１２である。本実施例において、透明窓ユニット５は透明窓３０と、透明窓３０の周囲を囲むフレーム部材３６とを含む。
【００１７】
図３に明瞭に示しているように、透明窓ユニット５は異形周辺縁１４を含み、そのうち、異形周辺縁１４の一部分は外側部１０と隣接する。当該部分は一つの延伸状突起１６を備え、延伸状突起１６は、透明窓ユニット５が透明窓開口２に挿入する程度を、直接または間接的に制限する。すなわち、延伸状突起１６は、透明窓ユニット５が透明窓開口２に対して押し出されることや、挿入し過ぎることを防止、またはその確率を低下させる。延伸状突起１６があることによって、透明窓ユニット５の外側部１０は透明窓開口２より大きい寸法を有する。このため、延伸状突起１６は、透明窓開口２の位置合わせ部分と直接または間接的に当たった後、透明窓ユニット５が透明窓開口２に挿入される挿入量を抑えることができる。図３に示す実施例において、当該位置合わせ部分は、電気加熱容器１の内側に向かう延伸状のフランジ２１である。フランジ２１は斜面部２１２を含み、延伸状突起１６は斜面部２１２と直接または間接的に隣接する。図３において、延伸状突起１６は、第一弾性シール材３３の突起部分３１３を介して、フランジ２１の斜面部２１２と間接的に接する。これにより、前方への動きを止めることができ、透明窓ユニット５の透明窓開口２への挿入を制限する。
【００１８】
延伸状突起１６は、透明窓ユニット５が透明窓開口２で位置合わせをし、透明窓ユニット５が透明窓開口から電気加熱容器１内へ移動し続けることを制限する。従って、外側部１０は電気加熱容器１の体壁の外表面に一致するか、或いはほぼ一致する。
【００１９】
透明窓ユニット５の異形周辺縁１４は、第一弾性シール材３３を収納し、第一弾性シール材３３は周方向にわたって透明窓ユニット５を囲むことにより、透明窓ユニット５の異形周辺縁１４と透明窓開口２との接続箇所をシールする。図３に示す実施例において、異形周辺縁１４に第一弾性シール材３３を収納するための凹溝を設けている。上述したように、第一弾性シール材３３は延伸状突起１６に係合することにより、透明窓ユニット５の透明窓開口２からの移動をさらに制限する。例えば、第一弾性シール材３３とフランジ２１および／または異形周辺縁１４との摩擦係合を利用して、透明窓ユニット５はより安定して透明窓開口２に嵌合される。また、第一弾性シール材３３は異形表面３３１を有することにより、接触する部位の摩擦効果を高めることができる。或いは、第一弾性シール材３３は、フランジ端部２１１に対抗する突起３３２を有することにより、透明窓ユニット５が透明窓開口２から脱落するのを防止する。すなわち、透明窓ユニット５が電気加熱容器１に装着されると、逆止め装置として機能し、透明窓ユニット５と安定して位置合わせするのに役立つ。第一弾性シール材３３は、連結部位に溜まった任意の圧力を吸収することに役立つ。
【００２０】
より好適な例として、透明窓ユニット５のフレーム部材３６と、透明窓３０との間に第二シール材３７を設けることにより、透明窓３０とフレーム部材３６の内表面との間の連結部のシール性を高め、当該連結部位に集中した任意の圧力を吸収することができる。第二シール材３７は異形表面３７１を有しており、それによって透明窓３０とフレーム部材３６の一つまたは多数の接触表面との摩擦係合が強化される。第二シール材３７はフレーム部材３６と係合することにより、透明窓３０が透明窓開口２に対して、より大きな寸法公差を有することが可能となり、特に、透明窓３０がガラス等剛性材料により製造されている場合、ガラス製透明窓はプラスチック材料製透明窓より優れた効果を有する。
【００２１】
フレーム部材３６は、例えば金属或いは金属合金のような金属化合物、集合物またはそれらの混合物から製造される。透明窓３０はガラス、セラミック、石材、集合物等材料、及びそれらの混合物から製造される。
【００２２】
本発明は、例示のように異形フレーム部材３６に囲まれた楕円形の透明窓３０を備えた透明窓ユニット５の実施例を説明したが、本発明において、透明窓ユニット５を、任意の形状に組合せることおよび／または一体物に設けることが可能である。例えば、透明窓３０は、異形円周辺縁を備えるように設けられたが、透明窓３０を囲むための異形円周辺縁を備える独立したフレーム部材３６を設けていない透明窓３０とすることも可能である。例えば、透明窓３０は、ポリカーボネート等の剛性ポリマにより製造され、当該剛性ポリマにより製造した透明窓３０を成型加工、切削、または機械加工することにより、異形円周辺縁を備えるようにする。また、実施例における楕円形の透明窓以外に、透明窓３０を、美観的または機能的要求を満たす任意の形状とすることができるのは明らかである。
【００２３】
図４に、図３に示す透明窓組立体３の部品分解図を示している。
具体的には、フレーム部材３６は二つのフレームユニット３１、３２を含み、フレームユニット３１、３２は、それぞれ半楕円形に設けられ、透明窓３０を左右両側から囲む。当該技術分野において既に周知な任意の連結方法により、二つのフレームユニット３１、３２を、頂部及び底部の接合部において連結させる。例えば、接着剤による接着、溶接、またはスナップ嵌合等により連結させる。      
【実施例２】
【００２４】
図５及び図６に、本発明の別実施例を示す。そのうち、フレーム部材３６は二つの環状のフレームユニット３１、３２を含み、環状のフレームユニット３１、３２は、透明窓３０の前側と後側から透明窓３０を挟み、透明窓３０のフレームを構成する。また、接合部３８において（例えば）接着や溶接の方法により二つの環状のフレームユニット３１、３２を連結させる。
【実施例３】
【００２５】
図７及び図８に、本発明の別実施例を示す。そのうち、フレーム部材３６は二つのＵ字形のフレームユニット３１、３２を含み、Ｕ字形のフレームユニット３１、３２は、透明窓３０の上側と下側から透明窓３０を囲む。
【実施例４】
【００２６】
図９及び図１０に、本発明の別実施例を示す。そのうち、フレーム部材３６は一つの切り口を有する一体式な楕円形円環である。この円環で透明窓３０の周囲に囲んだ後、接着や溶接方法により切り口を接合する。
【実施例５】
【００２７】
図１１に、本発明における透明窓組立体３の他の実施例を示す。当該実施例において、フレーム部材３６は、第一弾性シール材３３を収納するための第一フレームユニット３１を含む。フレーム部材３６は、弾性アーム３２１を備える第二フレームユニット３２も含む。具体的に言うと、フレームユニット３１と３２は透明窓３０を囲むために設けられ、そのうち、フレームユニット３１の一部分がフレームユニット３２の内表面と連結することにより、フレームユニット３２の一端が接合部３８から外に向かって延び、屈伸可能な弾性アーム３２１を形成する。セットする過程において、フレームユニット３１と３２を備えた透明窓ユニット５を透明窓開口２に挿入すると、弾性アーム３２１が先にフランジ２１により折り畳むように圧縮されるため、透明窓ユニット５は透明窓開口２に挿入される。透明窓ユニット５がほぼ透明窓開口２に挿入し、フランジ２１による圧縮力が解消した後、弾性アーム３２１は上に向かって曲げられ、フランジ２１のフランジ端部２１１に係合して止まる。第一弾性シール材３３とフランジ２１とが摩擦により嵌合し、弾性アーム３２１は、透明窓ユニット５が透明窓開口２内への移動やさらに挿入されることを制限し、透明窓ユニット５が透明窓開口２から脱落するのを防止する。  
図１２に、本発明における透明窓組立体３の他の実施例を示す。フランジ端部２１１はフレーム部材３６のフレームユニット３２と固定的に連結する。例えば、接着や溶接といった方法で連結する。透明窓組立体３は、透明窓開口２に挿入した後、上述した接着や溶接を行う。図１３に、類似する構成を有する他の実施例を示す。フランジ端部２１１はフレーム部材３６のフレームユニット３２と固定的に連結する。但し、当該実施例においては、フレーム部材３６とフランジ２１との間には第一弾性シール材３３が存在しない。
【００２８】
図１４乃至図１６を参照すると、フレーム部材３６の異形周辺縁１４の製造ステップを示している。具体的に言うと、金属薄板或いは金属スティック等弾性平面材料に曲げやスタンピングを行うことにより、異形表面１４を形成する。異形表面１４は、延伸状突起１６と第一弾性シール材３３を収納するための凹溝１８とを含む。そして、長さ方向に沿って前述金属薄板や金属スティックを曲げて、半楕円形のフレームユニット３１、３２または環状のフレーム部材３６を形成する。そして、例えば、溶接方法によりフレームユニット３１、３２、またはフレーム部材３６の二つの縦方向末端を連結させ、周方向にわたって透明窓３０を囲む完全なリングを形成する。図１７と図１８に、さらに異形フレーム部材３６で透明窓３０の円周辺縁を囲むステップを示す。フレーム部材３６を用いて、透明窓３０を囲む前に、透明窓３０の周囲に第二シール材３７を装着することが好ましい。フレーム部材３６は透明窓３０を囲んだ後、フレーム部材３６の両辺縁３６ａ、３６bを、内側に向かって曲げることや押すことにより、透明窓３０にしっかり接触し、周方向にわたって透明窓３０を囲む。
【００２９】
図１９と図２０に示すように、選択的に、フレーム部材３６と透明窓３０との間に接着剤４０を添加する。具体的に言うと、透明窓３０が第二シール材３７に隣接する部位（図１９を参照）の少なくとも一方に、接着剤４０を添加する。または、二つの第二シール材３７ａ、３７bの間（図２０を参照）と、透明窓３０の円周辺縁に隣接する部位に、接着剤４０を添加する。接着剤４０は、圧力吸収を改善し、透明窓３０とフレーム部材３６との間に、より大きい公差を許容し、透明窓３０とフレーム部材３６との連結を強化できる。
【００３０】
本発明は、透明窓組立体３を電気加熱容器１の透明窓開口２に装着する方法を提供している。具体的に言うと、透明窓組立体３を透明窓開口２に挿入することにより、前述したセットを行う。当該方法は透明窓ユニット５を提供する方法ステップを含み、透明窓ユニット５は、外側部１０、内側部１２及び異形周辺縁１４を含み、異形周辺縁１４は外側部１０に隣接する一部分が延伸状突起１６を有している。当該方法は、透明窓ユニット５の内側部１２を、透明窓開口２に挿入するステップも含む。そのうち、透明窓ユニット５の透明窓開口２における移動及び挿入量は、延伸状突起１６により制限される。
【００３１】
そのうち、挿入ステップは、透明窓ユニット５が透明窓開口２にスナップ嵌合することにより完成する。異形周辺縁１４に第一弾性シール材３３が収納される。第一弾性シール材３３は、透明窓ユニット５を周方向に囲み、透明窓ユニット５の異形周辺縁１４と透明窓開口２との間をシールして連結させる。
【００３２】
透明窓ユニット５を提供するステップにおいて、フレーム部材３６が透明窓３０を周方向に囲んで透明窓ユニット５を構成するステップを含むことが好ましい。そのうち、フレーム部材３６は異形周辺縁１４を含む。
【００３３】
透明窓３０の周囲を囲むために、フレーム部材３６と透明窓３０との間に第二シール材３７を設けることが好ましい。第一弾性シール材３３と第二シール材３７は、接合する部位におけるシール性を確保するために用いられ、溜まった圧力を吸収し、透明窓ユニット５の透明窓開口２における移動を制限する。このため、容器本体４の透明窓開口２において、透明窓組立体３が安定してセットされ、固定することができる。
【００３４】
本発明は、容器に用いられる透明窓組立体を提供し、当該透明窓組立体は容易に前述容器にセットすることができ、製造コストが低いという効果を奏する。
【００３５】
なお、上述した実施例は単なる例示的な実施例であり、本発明の原理を説明するためのものであり、本発明を制限するものではない。当業者は、本発明の技術的思想及び趣旨を逸脱しない限り、上述した実施例について修正や変更することが可能であり、これらの修正や変更はすべて本発明の範囲に包含されるべきである。このため、具体的な実施例を参照して本発明について説明したが、当業者は本発明についてその他の多数の実施例が存在することを考慮すべきである。また、当業者は、異なる実施例において述べた特徴は、他の組み合わせで結合することが可能であると考えられるべきである。  
【図１】
2017525428.tif 000003
【図２】
2017525428.tif 000004
【図３】
2017525428.tif 000005
【図４】
2017525428.tif 000006
【図５】
2017525428.tif 000007
【図６】
2017525428.tif 000008
【図７】
2017525428.tif 000009
【図８】
2017525428.tif 000010
【図９】
2017525428.tif 000011
【図１０】
2017525428.tif 000012
【図１１】
2017525428.tif 000013
【図１２】
2017525428.tif 000014
【図１３】
2017525428.tif 000015
【図１４】
2017525428.tif 000016
【図１５】
2017525428.tif 000017
【図１６】
2017525428.tif 000018
【図１７】
2017525428.tif 000019
【図１８】
2017525428.tif 000020
【図１９】
2017525428.tif 000021
【図２０】
2017525428.tif 000022
【手続補正書】
【提出日】平成29年1月16日(2017.1.16)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１３】
【図１】本発明の実施例１における透明窓組立体を備えた電気ポットの立体図である。
【図２】図１における電気ポットの縦断面図である。
【図３】図２における円形部位の拡大図である。
【図４】図１における透明窓組立体の部品分解図である。
【図５】本発明の実施例２における透明窓組立体領域の拡大図である。
【図６】図５における透明窓組立体の部品分解図である。
【図７】本発明の実施例３における透明窓組立体領域の拡大図である。
【図８】図７における透明窓組立体の部品分解図である。
【図９】本発明の実施例４における透明窓組立体領域の拡大図である。
【図１０】図９における透明窓組立体の部品分解図である。
【図１１】本発明の実施例５における透明窓組立体領域の拡大図である。
【図１２】本発明の実施例６における透明窓組立体領域の拡大図である。
【図１３】本発明の実施例７における透明窓組立体領域の拡大図である。
【図１４】本発明の一つの実施例における透明窓組立体のフレーム部材を製造する第一ステップを示す図である。
【図１５】本発明の一つの実施例における透明窓組立体のフレーム部材を製造する第二ステップを示す図である。
【図１６】本発明の一つの実施例における透明窓組立体のフレーム部材を製造する第三ステップを示す図である。
【図１７】フレーム部材を、本発明の一つの実施例における透明窓組立体にセットする第一ステップを示す図である。
【図１８】フレーム部材を、本発明の一つの実施例における透明窓組立体にセットする第二ステップを示す図である。
【図１９】本発明の実施例８における透明窓組立体領域の拡大図である。
【図２０】本発明の実施例９における透明窓組立体領域の拡大図である。
【手続補正２】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器に用いる透明窓組立体において、
容器本体に備えた透明窓開口に挿入する透明窓ユニットを含み、
前記透明窓ユニットは、外側部、内側部及び透明窓を周方向に囲むフレーム部材を含み、
前記フレーム部材は異形周辺縁を有し、前記周辺縁が前記外側部に隣接する部分に一つの延伸状突起を含むことにより、前記透明窓ユニットの前記透明窓開口への挿入を制限し、
前記透明窓ユニットの前記異形周辺縁は、周方向に前記透明窓ユニットを囲む第一シール材を収納し、前記第一シール材は、前記透明窓ユニットの前記異形周辺縁と前記透明窓開口との連結をシールし、
前記第一シールは、前記延伸状突起と係合することにより、前記透明窓ユニットの前記透明窓開口における移動を制限することを特徴とする透明窓組立体。
【請求項２】
請求項１に記載されている透明窓組立体において、
前記透明窓ユニットの前記外側部は、前記透明窓開口より大きい寸法を有することを特徴とする透明窓組立体。
【請求項３】
請求項１に記載されている透明窓組立体において、
前記第一シール材は弾性であり、異形表面を有することを特徴とする透明窓組立体。
【請求項４】
請求項１に記載されている透明窓組立体において、
前記フレーム部材と前記透明窓との間に、第二シール材または接着剤を配置し、
前記第二シール材は異形表面を有し、
前記接着剤は前記第二シール材の近くに配置されること特徴とする透明窓組立体。
【請求項５】
請求項１に記載されている透明窓組立体において、
前記フレーム部材は複数のフレームユニットを含み、前記複数のフレームユニットは溶接により連結されることを特徴とする透明窓組立体。
【請求項６】
透明窓開口を備えた容器本体を有する液体容器において、
前記透明窓開口は、請求項１乃至請求項５のいずれか一つに記載されている透明窓組立体を収納し、
前記透明窓組立体の前記透明窓ユニットの前記外側部は、前記透明窓開口より大きい寸法を有し、
前記透明窓開口は、内側に向かう延伸状フランジを含み、前記延伸状フランジの一端が第一シール材に係合し、前記透明窓組立体の前記透明窓ユニットの前記透明窓開口に対する移動を制限することを特徴とする液体容器。
【請求項７】
透明窓組立体を容器本体に備えた透明窓開口に挿入する透明窓組立体挿入方法において、
透明窓ユニットを提供し、
前記透明窓ユニットは、外側部、内側部及びフレーム部材を周方向に透明窓を囲ませることにより形成する異形周辺縁を含み、
前記異形周辺縁は、周方向に前記透明窓ユニットを囲む第一シール材を収納し、前記第一シール材は、前記透明窓ユニットの前記異形周辺縁と前記透明窓開口との連結をシールし、
前記異形周辺縁が前記外側部に隣接する部分に一つの延伸状突起を含み、前記透明窓ユニットの前記内側部を前記透明窓開口に挿入し、前記延伸状突起により前記透明窓ユニットの前記透明窓開口への挿入を制限することを特徴とする透明窓組立体挿入方法。
【請求項８】
請求項７に記載されている透明窓組立体挿入方法において、
前記フレーム部材と前記透明窓との間に、第二シール材または接着剤を配置するステップを含むことを特徴とする透明窓組立体挿入方法。
【請求項９】
請求項７に記載されている透明窓組立体挿入方法において、
前記透明窓ユニットを前記透明窓開口にスナップ嵌合するステップを含むことを特徴とする透明窓組立体挿入方法。
【請求項１０】
請求項７に記載されている透明窓組立体挿入方法において、
前記フレーム部材を配置することは、複数のフレームユニットを連結させるステップを含み、前記複数のフレームユニットを連結させることは、溶接により行うことを特徴とする透明窓組立体挿入方法。
【国際調査報告】
2017525428.tif 000023
2017525428.tif 000024