(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
撚り糸（１）の製造プロセスであって、撚り糸から編地を形成するステップと、前記編地に処理を施して該編地の編み目によって該撚り糸（１）に与えられたカールをセットするステップと、該セットするステップの後に該撚り糸（１）をほどくステップとを含み、
前記撚り糸（１）は、少なくとも１本の主糸（２）と少なくとも１本の弾性糸（３）とを含み、
前記撚り糸（１）は、最初に少なくとも１本の主糸（２）を少なくとも１本の弾性糸（３）と撚り合わせ、
該少なくとも一本の弾性糸（３）として二成分繊維を、該少なくとも１本の主糸（２）と撚り合わせる、プロセス。
【請求項２】
該少なくとも１本の弾性糸（３）としてポリアミドとポリウレタンとの二成分繊維を、該少なくとも１本の主糸（２）と撚り合せる、請求項１に記載のプロセス。
【請求項３】
該主糸（２）は、少なくとも部分的に天然材料を含む、請求項１または２に記載のプロセス。
【請求項４】
毛および／または綿を含む主糸（２）が撚られる、請求項１から３のいずれかに記載のプロセス。
【請求項５】
該主糸（２）および該弾性糸（３）は、１メートル当り最高６００回転の回転速度で撚り合せられる、請求項１から４のいずれかに記載のプロセス。
【請求項６】
該主糸（２）および該弾性糸（３）は、１メートル当り１５０回転から２５０回転の回転速度で撚り合せられる、請求項５に記載のプロセス。
【請求項７】
該主糸（２）および該弾性糸（３）は、１メートル当り約２００回転の回転速度で撚り合せられる、請求項６に記載のプロセス。
【請求項８】
該主糸（２）および該弾性糸（３）は、最高１０ｇのプレストレスをかけながら撚り合せられる、請求項１から７のいずれかに記載のプロセス。
【請求項９】
該主糸（２）および該弾性糸（３）は、２ｇから６ｇのプレストレスをかけながら撚り合せられる、請求項８に記載のプロセス。
【請求項１０】
該主糸（２）および該弾性糸（３）は、３ｇから４ｇのプレストレスをかけながら撚り合せられる、請求項８に記載のプロセス。
【請求項１１】
実質的に帯状の編地が形成される、請求項１から１０のいずれかに記載のプロセス。
【請求項１２】
実質的に筒状の編地が形成される、請求項１から１０のいずれかに記載のプロセス。
【請求項１３】
該セッティング作業に先立って、該編地は少なくとも１回のクリーニングおよび／または染料を取除くステップにかけられる、請求項１から１２のいずれかに記載のプロセス。
【請求項１４】
該セットするステップのために、該編地はセッティング剤で処理される、請求項１から１３のいずれかに記載のプロセス。
【請求項１５】
該編地は、スルフィド、特に有機的に安定にされたスルフィドを含むセッティング剤で処理される、請求項１４に記載のプロセス。
【請求項１６】
該セッティング剤は、クリーニング剤および／または染料除去剤を含む、請求項１５に記載のプロセス。
【請求項１７】
該セッティング作業の後に、該編地は少なくとも１回のクリーニングおよび／または中和作業にかけられる、請求項１４、１５または１６に記載のプロセス。
【請求項１８】
該編地は、該少なくとも１回の中和処理の後にすすがれる、請求項１７に記載のプロセス。
【請求項１９】
該編地は、該少なくとも１回のクリーニングおよび／または中和作業ならびにおそらくはすすぎ作業の後に乾燥される、請求項１７または１８に記載のプロセス。
【請求項２０】
該編地は、最高１２０℃、好ましくは１１０℃で乾燥される、請求項１９に記載のプロセス。
【請求項２１】
該セッティング剤による処理に先立って、該編地は水蒸気処理にかけられる、請求項１４から２０のいずれかに記載のプロセス。
【請求項２２】
該水蒸気処理は、最高１１０℃の温度で行なわれる、請求項２１に記載のプロセス。
【請求項２３】
該水蒸気処理は、１００℃から１０２℃の温度で行なわれる、請求項２２に記載のプロセス。
【請求項２４】
該編地は、最高２０分間、好ましくは最高１５分間、水蒸気で処理される、請求項２１、２２または２３に記載のプロセス。
【請求項２５】
該セッティング作業のために、該編地は減圧下で水蒸気で処理される、請求項１から１３のいずれかに記載のプロセス。
【請求項２６】
該水蒸気処理は、最高１２０℃、好ましくは９０℃の温度で行なわれる、請求項２５に記載のプロセス。
【請求項２７】
該水蒸気処理は、１バールの圧力で行なわれる、請求項２５または２６に記載のプロセス。
【請求項２８】
該編地は、圧力下、好ましくは減圧下で、最高１５分間、好ましくは１０分間、水蒸気で処理される、請求項２５、２６または２７に記載のプロセス。
【請求項２９】
少なくともその１部分が請求項１から２８のいずれかに従って製造される、撚り糸。
【請求項３０】
編まれた領域を少なくとも１領域有する繊維加工品であって、該領域は少なくともその１部分が請求項１から２８のいずれかに従って製造された少なくとも１本の撚り糸（１）によって形成される、繊維加工品。
【請求項３１】
該繊維加工品は衣類である、請求項３０に記載の繊維加工品。
【請求項３２】
該繊維加工品は靴下（４）である、請求項３１に記載の繊維加工品。
【請求項３３】
該靴下（４）は、少なくとも部分的に少なくとも１本の撚り糸（１）によって形成された足の裏領域（９）を有する、請求項３２に記載の繊維加工品。
【請求項３４】
該靴下（４）は、少なくとも部分的に少なくとも１本の撚り糸（１）によって形成された踵領域（８）を有する、請求項３２または３３に記載の繊維加工品。
【請求項３５】
該靴下（４）は、少なくとも部分的に少なくとも１本の撚り糸（１）によって形成された爪先領域（７）を有する、請求項３２、３３または３４に記載の繊維加工品。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、撚り糸の製造プロセスと、該プロセスに従って製造される撚り糸と、該撚り糸を含む繊維加工品とに関する。
【０００２】
【従来の技術】
繊維加工品の特性は、その繊維加工品を作っている撚り糸の特性によってほぼ決まる。繊維加工品が衣類である場合、非常に重要なのはその繊維加工品の着心地である。衣類は、多種多様な撚り糸から製造され、撚り糸を製造するのに使用されるプロセスも多様である。たとえば、撚り糸の製造プロセス中にかさ高加工、特に空気によるかさ高加工を施して、撚り糸をある程度かさ高にして比較的大きな容積をもたせることが知られている。
【０００３】
撚り糸をかさ高にすることで、撚り糸の長手方向に垂直な方向に、ある程度の弾性を持たせることができる。しかし、この弾性はあまり大きくはない。繊維加工品が衣類であって、その衣類を着用している人によって部分的に比較的高い圧力が加えられるような衣類である場合、そのような領域は伸縮性があって柔軟であることが求められる。
【０００４】
たとえばＥＰ ０ ０２４ ２１１ Ａ１号から、衣類、特に靴下に、足の裏の地面に付く領域に減衰部分を設けて、たとえばスポーツ活動中の足の負荷を減じることが知られている。この足の裏の領域は、テリー織のタオル地のループ状であり、このループのために靴の中に占めるスペースが大きくなっている。
【０００５】
【発明の概要】
以上を踏まえて、本発明の目的は、比較的低コストで行なうことのできる、撚り糸の製造プロセスを提供することである。本発明の別の目的は、弾性のレベルが強化された撚り糸を提供することである。本発明のさらに別の目的は、着用特性が特に改善された繊維加工品を提供することである。
【０００６】
これらの目的は、請求項１に記載の特徴を有する撚り糸の製造プロセス、請求項３２に記載の特徴を有する撚り糸、および、請求項３３に記載の特徴を有する繊維加工品によって達成される。有利な展開例および構成例が、それぞれの従属項の主題となっている。
【０００７】
驚くべきことに、まず編地を撚り糸で作り、その編地の編み目によって撚り糸に対して与えられるカールまたは捲縮を、その編地に処理を施すことにより固定（セット）し、そのセッティングのステップの後に撚り糸をほどく、という手順によって製造される撚り糸が、その撚り糸で作った衣類の着心地を高めることができる、ということがわかった。このようにして製造される撚り糸は、その後さらに処理することができる。本発明に従ったプロセスは、撚り糸の長手方向における弾性が強化された撚り糸を製造することが可能な方法を示している。このプロセスは、簡単な手段を使用して行なうことができる。本発明に従ったプロセスはまた、種々の構成の撚り糸を選択的に製造することを可能にする。編地の構成およびその編地の編み目に従って、異なるカールまたは捲縮を撚り糸に与えることができる。１つの編地の中に種々の編み目を作ることによって、撚り糸が部分部分で異なるカールを有するように、特に、ジグザグまたは曲がりくねった構成を有するようにすることも可能である。
【０００８】
このプロセスの有利な実施例に従えば、まず基礎となる主糸を、少なくとも１本の弾性糸と撚り合せる。この手順には、撚り糸を異なる機能性を有する複数の糸から作ることができる、という利点がある。主糸には、撚り糸の外観を決定するカールが与えられる。
【０００９】
このプロセスの別の有利な実施例に従えば、弾性糸としてエラスタン（elastan）またはスパンデックス（spandex）を、主糸と撚り合せることが提案される。ここでエラスタンは、好ましくは、非常に伸縮性に優れた化学ファイバーであり、これは、引張り力を取除いた後にほぼ原型に戻る。エラスタンは、ポリウレタンセグメントを少なくとも８５重量％含有する、高重合体のファイバーである。この弾性糸はまた、合成ポリイソプレンの糸、または、１または複数のビニールモノマーが適宜付加され得る、１または複数のジエンの重合によって製造される高重合体の糸、を含んでもよい。好ましくは、この弾性糸は、ｄｔｅｘ７８／１ＰＡが巻き付けられた１デニールのｄｔｅｘ２０を有するエラスタンである。
【００１０】
このプロセスのさらに別の有利な実施例に従えば、弾性糸をゴム、特に天然ゴムの糸とすることが提案される。代替的に、二成分繊維、特にポリアミドとポリウレタンとの二成分繊維を、弾性糸とすることも提案される。
【００１１】
このプロセスのまた別の有利な展開例に従えば、少なくとも部分的に天然材料を有する主糸を、弾性糸と撚り合せることが提案される。この主糸は、毛および／または綿を含む主糸であると有利である。部分的に毛および／または綿を含む主糸は、化学的な糸または化学ファイバーの混合物を含むことも可能である。
【００１２】
このプロセスのさらに別の有利な展開例に従えば、主糸と弾性糸とを１メートル当り最高６００回転の回転速度で撚り合せることが提案される。これにより、糸に対して十分な撚りの効果が与えられ、また、撚り糸に最小程度のカールを確実に作ることができる。好ましくは、主糸および弾性糸は、１メートル当り１５０〜２５０回転の回転速度で撚り合せられる。好ましくは、主糸および弾性糸は、１メートル当り約２００回転の回転速度で撚り合せられる。
【００１３】
この撚り合せ作業中に撚り糸が切れたり糸が切れたりすることを確実に防ぐために、最高１０ｇのプレストレスをかけながら主糸と弾性糸とを撚り合せることが提案される。好ましくは、主糸および弾性糸は、２〜６ｇ、特に３〜４ｇ程度のプレストレスをかけながら撚り合せられる。
【００１４】
このプロセスのまた別の有利な実施例に従えば、テープ状または帯状の編地を作ることが提案される。帯状の編地とすることで、セッティング処理を施す際の取り扱いが容易になる。
【００１５】
このプロセスのさらに別の有利な実施例に従えば、実質的に筒状の編地を作ることが提案される。筒状の編地を製造する作業は、たとえば丸編機によって行なうことができる。
【００１６】
このプロセスのまた別の有利な展開例に従えば、編地を、セッティング作業に先立って、少なくとも１回のクリーニングおよび／または染料を除去もしくは分離するステップにかけることが提案される。セッティング作業の前に編地をこのように予備処理することで、編地に含まれる撚り糸がセッティングのステップに対して常に同じ特性を有するという利点がある。このプロセスのさらに別の有利な展開例に従えば、セッティング作業を化学セッティングによって行なうことが提案される。この目的のために、編地をセッティング剤で処理することが提案される。このセッティング剤が主糸と反応することで、主糸は、編地の編み目によって予め定められた構成に実質的にセットされる。セッティング剤は、スルフィド、特に有機的に安定にされたスルフィドを含む溶剤であると有利である。
【００１７】
セッティング剤による化学セッティングは、クリーニング剤および／または染料を除去するもしくは分離するための溶剤を付加して行なうことも可能であり、そうすれば、セッティング、クリーニングおよび／または染料を除去する作業を１工程で行なうことができる。この手順の利点は、プロセス中の工程数が減じられる点に見ることができる。
【００１８】
化学セッティングを行なった場合、セッティング作業の後に、編地に少なくとも１回のクリーニングおよび／または中和作業を施すことが望ましい。このクリーニングおよび／または中和作業中、セッティング剤およびおそらくはクリーニング剤および／または染料除去剤が、編地から洗い流される。好ましくは、編地は、その少なくとも１回のクリーニングおよび／または中和作業、ならびにおそらくはすすぎ作業の後に、乾燥される。この編地の乾燥は、好ましくは、最高１２０℃、好ましくは１１０℃で行なわれる。
【００１９】
化学セッティングの効果をさらに増すためには、セッティング剤で処理する前に編地に水蒸気処理を施すことによって、ある程度の予備セッティングを行なっておくことが提案される。この水蒸気処理は、好ましくは、最高１００℃の温度で、特に１００〜１０２℃で行なわれる。驚くべきことに、この水蒸気処理は比較的短期間の処理でよいことがわかっている。したがって、編地は、最高２０分間、好ましくは最高１５分間、水蒸気で処理される。
【００２０】
このプロセスのまた別の有利な展開例に従えば、編地のセッティングを、編地を圧力下で水蒸気処理することによって行なうことが提案される。この、物理的セッティングと称されるセッティングは、セッティングに化学溶剤を必要としないという利点を有する。セッティングは好ましくは、最高１２０℃、好ましくは９０℃で行なわれる。
【００２１】
さらに別の有利な展開例に従えば、水蒸気処理を１バールの圧力で、特に大気圧より低い圧力で行なうことが提案される。編地の処理は、いわゆるオートクレーブにおいて行なうことができる。編地は、最高１５分、好ましくは１０分間、減圧下で水蒸気処理され得る。
【００２２】
本発明の別の概念に従えば、請求項１から３１のいずれかに従って製造された部分を少なくとも１部分有する、撚り糸が提供される。この撚り糸は非常に伸縮性に優れ、引張り力を取除いた後に、ほぼ原型に戻る。この撚り糸は、ジグザグまたは曲がりくねった外観とすることが可能である。撚り糸の外観は、編地の編み目の形状および、カールのセッティングによって実質的に決定される。
【００２３】
本発明のまた別の概念に従えば、少なくとも１つの編まれた領域を有する繊維加工品であって、その編まれた領域が、請求項１から３１のいずれかに従って製造された部分を少なくとも１部分有する少なくとも１本の撚り糸によって形成される、繊維加工品が提供される。請求項１から３１のいずれかに従って製造された部分を有している撚り糸によって編まれた該領域は、その領域の長手方向に対して垂直方向に、弾性が強化されている。セッティング効果によって撚り糸にカールが設けられていることによって、その領域を編む際にもカールが保持され、その結果として、その編まれた領域には撚り糸によってより大きな容積がもたらされ、その大きな容積によって、減衰特性がもたらされる。
【００２４】
繊維加工品は、工学的な目的に使用される繊維加工品で有り得るが、好ましくは、その少なくとも１つの編まれた領域によってより高レベルの着心地が与えられた衣類であって、好ましくはその衣類は靴下である。この靴下という用語は、レッグウェアやメリヤス類（hosiery）等と同義で使用される。これはまた、たとえば、ストッキング、半靴下等を含み得る。
【００２５】
好ましくは、靴下の足の裏の地面に付く領域は、少なくとも部分的に該撚り糸によって形成されている。これにより、その地面に付く足の裏領域においては、従来の靴下より実質的により厚い足の裏領域とせずとも、より高い減衰効果がもたらされる。
【００２６】
この繊維加工品の別の有利な実施例に従えば、靴下に、それぞれ少なくとも部分的に該撚り糸で形成される踵領域および／または爪先領域を設けることが提案される。これにより、靴下の履き心地が向上する。
【００２７】
この繊維加工品のまた別の有利な実施例に従えば、該少なくとも１つの領域を、それを通じて延びる少なくとも１本の基礎となる撚り糸および、少なくとも１本の撚り糸によって形成することが提案される。
【００２８】
撚り糸の製造プロセスを、例示の目的で１実施例によって以下に説明する。
ｄｔｅｘ７８／１ＰＡが巻き付けられたｄｔｅｘ２０  Ｌｙｃｒａを有する弾性糸を、タイプＮｍ  ４４／２  Ｗｏ−ＰＡの主糸と撚り合せる（８０／２０の同構造混合）。撚り合せ作業は、Ｚ方向で１メートル当り２００回転で、また、３〜４ｇのプレストレスをかけながら行なわれる。
【００２９】
このようにして製造された撚り糸を使用して、筒状またはホース状の編地を編む。この編む作業は、針数３１２、直径１０インチ（約２５．４ｃｍ）の小さな丸編機で行なわれる。
【００３０】
この編地はその後、セッティングにかけられる。まず、スチーマで、１００℃から１０２℃の水蒸気で１５分間、編地を蒸す。その後、編地にセッティング処理を施す。この目的のために、編地を、Chemische Fabrik Tuebingen CHT R Beitlich GmbH製造のＷｏｌｌｐｅｒｍａｎ  ＳＡを５０ｇ／ｌ、および、Bayer AG製造のＤｉａｄａｖｉｎ  ＮＳＥを０．３ｇ／ｌ含む、セッティング剤で処理する。この処理作業は、Ｓｐａｃｅｄｙｅ装置で実行される。セッティング作業に続いて、編地を過酸化水素で中和する。その後、編地を２つのすすぎ浴に通し、その後乾燥させる。編地の乾燥は、１１０℃で行なわれる。乾燥作業の後、編地をほどき、撚り糸を巻いて管糸とするか、包装する。
【００３１】
このようにして得られた撚り糸は、曲がりくねった形状であり、非常に弾性がある。
【００３２】
編地のセッティングは、化学セッティング剤によってではなく、編地をオートクレーブ内で減圧にさらすことによっても行なうことができる。編地は、オートクレーブにおいて、９０℃の水蒸気温度で１０分間処理され、その後冷まされる。この編地の撚り糸も、ほどくことができる。セッティングのステップにおけるこの作業手順によってもまた、撚り糸に実質的に曲がりくねった構造が与えられる。
【００３３】
【詳細な説明】
本発明のさらなる詳細および利点を、図示した実施例によって説明する。
【００３４】
図１は、主糸２および弾性糸３によって形成される撚り糸１を概略的に示す。主糸２および弾性糸３は互いに撚り合せられる。主糸２は好ましくは、毛および／または綿であるが、主糸２に化学ファイバー添加剤を含むことも可能である。弾性糸３は好ましくは、エラスタンである。弾性糸３および主糸２は撚り合せられるが、その撚り合せ作業は、１メートル当り約２００回転の回転速度で行なわれる。この撚り合せ作業は、よく知られている撚り合せ用器具によって、２ｇから４ｇのプレストレスをかけながら行なわれる。
【００３５】
図１に示す撚り糸を使用して、編地（図示せず）を製造する。編地は、筒状もしくはホース状、または、テープ状もしくは帯状であってもよい。それらが編地の好ましい実施例であるが、編地は別の形状を有してもよい。編地に処理を施して、編地の編み目によって撚り糸１に与えられるカールをセットする。このセッティングのステップの後、撚り糸１をほどく。
【００３６】
図２は、まず編地に編まれてセッティング処理が施された、撚り糸１の１部分を概略的に示す。図２に示した撚り糸の部分はカールを有し、それは、例示の実施例においては、撚り糸１の曲がりくねった形状の構成に見られる。撚り糸１の外観は、編地の編み目をどのように作るかによって決まる。編み目の形状に従って、異なるカールが撚り糸１に与えられ得る。セッティング作業後、撚り糸はカールを保持する。セッティングは、化学セッティング剤によって行なうことができる。好ましくは、このセッティング剤は、スルフィド、特に有機的に安定にされたスルフィドを含有するセッティング剤である。このセッティング剤には、クリーニング剤および／または染料除去もしくは分離剤を付加することも可能である。主糸２は、セッティング剤によってセットされ、それにより、撚り糸は、編地をほどく作業の後に、図２に示すようなジグザグまたは曲がりくねった構成となる。このようにして製造された撚り糸は、さらなる用途へと提供され得る。
【００３７】
編地を特に部分的にセッティングすることにより、部分的にジグザグまたは曲がりくねった形状を有する撚り糸１を製造することも可能である。
【００３８】
図３は、例示の目的で、靴下としての繊維加工品を示す。他の繊維加工品または、少なくとも１つの編まれた領域を有する繊維部分を含む加工品においては、該編まれた領域は、少なくともその１部分が請求項１から３１のいずれかに従って製造された、少なくとも１本の撚り糸によって形成されている。
【００３９】
図３は、靴下４を正面から見た図である。靴下は、足領域５および脚領域６を有する。足領域５の前端領域は、強化された爪先領域７で形成されている。爪先領域７に対向して形成された踵領域８もまた、例示の実施例においては強化されている。爪先領域７と踵領域８との間に、足の裏の地面に付く領域９が形成されており、この足の裏領域９は、脚領域６および足領域５に比べて強化されている。足の裏領域９の強化の程度は、爪先領域７および踵領域８のそれぞれの強化の程度に対応する。脚領域６の上方部分には、視覚的な模様１０が施される。これは脚領域６に編み込まれている。
【００４０】
足の裏領域９は、図２に示すような撚り糸１によって形成される。それにより、より高度な弾性が足の裏領域９に与えられ、靴下４が減衰特性を備えるようになる。爪先領域７および踵領域８もまた、撚り糸１で形成することができる。この場合、足の裏領域９、爪先領域７および踵領域８に使用することのできる撚り糸１は、異なる組成であり得る。したがって、該撚り糸には、異なる主糸および異なる弾性糸が含まれ得る。
【００４１】
図４および図５から、足の裏領域９が足の裏面に実質的に対応する構成をしており、したがって、靴下４の足領域５が人間工学にかなった構成とされていることがわかる。
【００４２】
図４および図５は、好ましい実施例におけるそれぞれの爪先領域７が、その構造が爪先の構造に実質的に対応する縁１１を有することを示している。例示の実施例においては、爪先領域７は実質的に台形である。爪先領域７は、靴下を履いたときにそれぞれ左足および右足の親指に当たる、縁部１２を有する。この縁部１２は、図３および図４にそれぞれ破線で示される共通の底辺１３に対して、さらなる縁部１４の傾斜よりも小さい傾斜を有する。縁１１は好ましくは継ぎ目がなく、靴下を履いたときに継ぎ目による圧力がかからないようにしているため、従来の靴下に比べて、靴下の履き心地は大いに改善されている。爪先領域７はまた、その領域を通じて編まれていてもよい。
【００４３】
繊維加工品は、その全体が撚り糸１から形成されてもよい。繊維加工品はまた、撚り糸１が部分的に、主撚り糸に少なくとも１本の撚り糸を付加して編まれるようにされてもよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】  弾性糸と撚り合せられる主糸を示す概略図である。
【図２】  撚り糸の１実施例を示す図である。
【図３】  靴下の正面図である。
【図４】  図３に示した靴下の右足用の靴下を下から見た図である。
【図５】  図３に示した靴下の左足用の靴下を下から見た図である。
【符号の説明】
１  撚り糸、２  主糸、３  弾性糸、４  靴下、５  足領域、６  脚領域、７爪先領域、８  踵領域、９  足の裏領域、１０  模様、１１  縁、１２  縁部、１３  底辺、１４  縁部。
【図１】
0004377504.tif 000002
【図２】
0004377504.tif 000003
【図３】
0004377504.tif 000004
【図４】
0004377504.tif 000005
【図５】
0004377504.tif 000006