(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
上刃と下刃との協働でワークに剪断加工を行うシャーリングマシンのバックゲージ装置において、左右両側に前後方向へ延伸した回転自在な送りねじを設け、この各送りねじにナット部材を介して前後動自在な突当て部材を設け、前記各送りねじに同期して動力を伝播すべく設けられた駆動装置に第１，第２従動プーリを設け、この第１従動プーリと第２従動プーリとの間に駆動モータに連結された駆動プーリを設け、この駆動プーリと第１従動プーリとに、また、駆動プーリと第２従動プーリとに、それぞれ第１，第２ベルトを巻回せしめ、この第１，第２ベルトの張力を調整すべく、前記駆動モータに連結された駆動プーリを左右方向または上下方向へ移動可能に設けてなり、前記第１ベルトまたは第２ベルトの一方が短ベルトで、他方が長ベルトであることを特徴とするシャーリングマシンのバックゲージ装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、シャーリングマシンのバックゲージ装置に関し、さらに詳細にはバックゲージのベルト駆動装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、シャーリングのバックゲージ装置は、図８（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）に示されているように、前後方向（図８（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）において紙面に対して直交する方向）へ延伸したボールねじ１０１，１０３が回転自在に設けられている。このボールねじ１０１，１０３にナット部材を介して突当て部材が設けられている。
【０００３】
そして、図８（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）において前記ボールねじ１０１の後端には駆動プーリ１０５が装着されていると共に、駆動モータ１０７が連結されている。また、前記ボールねじ１０３の後端には従動プーリ１０９が装着されている。この従動プーリ１０９と前記駆動プーリ１０５とにはベルト１１１が巻回されている。
【０００４】
上記構成により、駆動モータ１０７を駆動せしめると、駆動プーリ１０５が回転されると共に、ベルト１１１を介して従動プーリ１０９が回転されることにより、ボールねじ１０１，１０３が同期して回転されてナット部材を介して突当て部材が前後方向へ同期して移動位置決めされることになる。
【０００５】
上記のベルト駆動装置において、図８（Ａ）ではベルト１１１の張力を調整するために、下側のベルト１１１に当接したアイドラプーリ１１３が設けられている。図８（Ｂ）では上側のベルト１１１の張力を調整するために、上側のベルト１１１に当接したアイドラプーリ１１５が設けられている。また、図８（Ｃ）では上側のベルト１１１の張力を調整するために、上側のベルト１１１に当接した３個のアイドラプーリ１１７が設けられている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上述した図８（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）に示した従来のシャーリングマシンのバックゲージ装置におけるベルト駆動装置では、いずれも１個のアイドラプーリ１１３又は１１５あるいは３個のアイドラプーリ１１７を用いて上下動せしめることによりベルト１１１の張力を調整していた。しかし、ベルト１１１の背面又は／および前面にアイドラプーリを設けてベルト１１１を曲げて張力の調整を行っているため、ベルト１１１の寿命が短くなるという問題があった。
【０００７】
この発明の目的は、アイドラプーリを使用せずにベルトの張力を調整し、ベルトの長寿命化を図ったシャーリングマシンのバックゲージ装置のベルト駆動装置を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するためにこの発明のシャーリングマシンのバックゲージ装置は、上刃と下刃との協働でワークに剪断加工を行うシャーリングマシンのバックゲージ装置において、左右両側に前後方向へ延伸した回転自在な送りねじを設け、この各送りねじにナット部材を介して前後動自在な突当て部材を設け、前記各送りねじに同期して動力を伝播すべく設けられた駆動装置に第１，第２従動プーリを設け、この第１従動プーリと第２従動プーリとの間に駆動モータに連結された駆動プーリを設け、この駆動プーリと第１従動プーリとに、また、駆動プーリと第２従動プーリとに、それぞれ第１，第２ベルトを巻回せしめ、この第１，第２ベルトの張力を調整すべく、前記駆動モータに連結された駆動プーリを左右方向または上下方向へ移動可能に設けてなり、前記第１ベルトまたは第２ベルトの一方が短ベルトで、他方が長ベルトであることを特徴とするものである。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施の形態を図面に基いて詳細に説明する。
【００１６】
図３を参照するに、シャーリングマシン１は左右両側に立設されたサイドフレーム３Ｌ，３Ｒを備えており、このサイドフレーム３Ｌ，３Ｒ間の下部には下部テーブル５が設けられている。この下部テーブル５上には板状のワークＷを載置するワークテーブル７が設けられており、このワークテーブル７の後方肩部には下刃９が設けられている。
【００１７】
前記サイドフレーム３Ｌ，３Ｒ間の左右両側寄りの上部には、流体シリンダ１１が設けられており、この流体シリンダ１１の下部にはこの流体シリンダ１１の作動により上下動する上下動自在なラム１３が取り付けられている。このラム１３の下部には、前記下刃９と協働してワークＷに剪断加工を行う上刃１５が備えられている。前記ラム１３の前方には前板１７が設けられており、この前板１７の下部には板押え１９が備えてられている。前記ラム１３の下部における後部には、ブレス２１の前端部が一体化されていると共に、このブレス２１の後部には吊下げロッド２３を介してバックゲージ装置２５が設けられている。
【００１８】
このバックゲージ装置２５は、図１，図２および図５に示されているように、前記ブレス２１の両側前端にはブラケット２７を介してガイドレール２９の前部が取付けられている。また、前記吊下げロッド２３の下端にはブラケット３１を介してガイドレール２９の後部が取付けられている。しかも、各ガイドレール２９の後部はガイドレール受け３３を介してクロスバー３５が設けられている。
【００１９】
このクロスバー３５の図１において左側寄りには図４も併せて参照するに、ベース３７が一体化されており、このベース３７の前後左右には長穴３９が形成されている。この長穴３９にはボルト４１を介して駆動モータ４３を備えたモータベース４５が左右方向へ移動可能に設けられている。前記ベース３７にブラケット４７を介して押し引きボルト４９が設けられており、この押し引きボルト４９の先端はモータベース４５に一体化されている。
【００２０】
前記駆動モータ４３の出力軸には駆動プーリ５１が装着されていると共に、前記クロスバー３５の図１において左右両側にはそれぞれ第１，第２従動プーリ５３，５５が回転自在に支承されている。この第１従動プーリ５３と前記駆動プーリ５１とには第１ベルト５７が巻回されていると共に第２従動プーリ５５と駆動プーリ５１とには第２ベルト５９が巻回されていて、たとえば第１ベルト５７が短ベルトで、第２ベルト５９が長ベルトからなっている。また、第１従動プーリ５３と駆動プーリ５１との間におけるクロスバー３５には図２に示されているように上下方向へ長穴６１が形成されており、この長穴６１内にはテンションプーリ６３が設けられている。このテンションプーリ６３の回転軸にはエンコーダ６５が装着されている。
【００２１】
前記第１，第２従動プーリ５３，５５には送りねじ受部６７を介して台形ねじなどの送りねじ６９の後端が回転自在に支承されていると共に、各送りねじ６９の前端は前記ブラケット２７に設けられた軸受に回転自在に支承されている。前記各送りねじ６９にはナット部材７１が螺合されており、この各ナット部材７１には連結部材７３を介して突当て部材７５が設けられている。
【００２２】
上記構成により、駆動モータ４３を駆動せしめると、駆動プーリ５１が回転される。この駆動プーリ５１の回転により、第１，第２ベルト５７，５９を介してそれぞれ第１，第２従動プーリ５３，５５が回転される。この第１，第２従動プーリ５３，５５の回転で各送りねじ６９が回転されるのでナット部材７１を介して突当て部材７５がガイドレール２９にスムーズに案内されながら前後方向へ移動位置決めされることになる。
【００２３】
この突当て部材７５が予め設定した所望の位置に移動位置決めされ、この突当て部材７５に加工すべきワークＷを突当てた状態でラム１３を上下動せしめることにより、上刃１５と下刃９との協働でワークＷを所望の長さに剪断加工を行うことができる。
【００２４】
前記モータベース４５が押し引きボルト４９の押し引きによりベース３７に対して左右方向へ移動されると、駆動プーリ５１が左右方向へ移動されて、第１，第２ベルト５７，５９の張力を調整せしめることができる。而して、第１，第２ベルト５７，５９を曲げることなく張力の調整が行われるので、第１，第２ベルト５７，５９の長寿命化を図ることができる。
【００２５】
また、たとえば第１，第２ベルト５７，５９がそれぞれ短，長ベルトからなり、短ベルト側にテンションプーリ６３を上下方向へ調整することにより、さらに張力の微調整を行うことができ、より一層の第１，第２ベルト５７，５９の長寿命化を図ることができる。しかも、テンションプーリ６３の軸にはエンコーダ６５が装着されているので、第１ベルト５３の走行回転スピードを正確に検出することができる。従って、突当て部材７５の移動位置決めを正確に行うことができる。
【００２６】
図６には図２におけるベルト駆動装置の他の実施の形態が示されている。図６において図２における部品と同じ部品には同一の符号を符して重複する説明を省略する。図６において前記クロスバー３５にはブラケット７９が固定されており、このブラケット７９に回転可能なピン８１を介してベース板８３が設けられている。このベース板８３上には駆動プーリ５１を乗せた台座８５が図６において左右方向へ移動可能に設けられている。この台座８５の左端は前記ベース板８３の左端に螺合された調整ねじ８７の右端が一体化されている。
【００２７】
また、前記ベース板８３の右端には上下方向へ延伸した調整ねじ８９の上端が連結されている。この調整ねじ８９には回転部材９１が設けられており、この回転部材９１の他端は前記クロスバー３５に取り付けられている。
【００２８】
上記構成により、駆動モータ４３を駆動せしめると、出力軸を介して駆動プーリ５１が回転される。この駆動プーリ５１の回転により第１，第２ベルト５７，５９を介して第１，第２従動プーリ５３，５５が同期して回転される。この第１，第２従動プーリ５３，５５の回転でボールねじ６９が回転されてバックゲージ装置２５の突き当て部材７５が前後方向へ移動位置決めされてワークＷが所望長さでもって突き当て部材７５に突き当てられることにより、上刃１５と下刃９との協働でワークＷに剪断加工を行うことができる。
【００２９】
前記調整ねじ８７でもって台座８５を介して駆動プーリ５３が左右方向へ移動されると共に、調整ねじ８９でもってピン８１を支点としてベース板８３が上下方向へ回動されることにより、駆動プーリ５３が上下方向へ移動されることになる。この駆動プーリ５３の調整範囲は、図７に示されているように、第１，第２ベルト５７，５９の調整代で囲まれる斜線で示した範囲が好ましく、第１，第２ベルト５７，５９を曲げることなく、第１，第２ベルト５７，５９の張力をその都度調整することができ、しかも、従来のアイドラプーリを使用して張力調整を行うことにより容易に調整を行うことができると共に、第１，第２ベルト５７，５９の長寿命化を図ることができる。
【００３０】
なお、この発明は、前述した発明の実施の形態に限定されることなく、適宜な変更を行うことにより、その他の態様で実施し得るものである。図５に示した本実施の形態ではベース板８３をピン８１を支点として上下方向へ回動せしめて上下方向へ移動せしめる例で説明したが、単に上下方向へ移動せしめるようにしても構わない。
【００３１】
【発明の効果】
以上のごとき発明の実施の形態の説明より理解されるように、本発明によれば、駆動モータを駆動せしめると、駆動プーリが回転されることにより、第１，第２ベルトを介して第１，第２従動プーリにそれぞれ回転が伝達され、各送りねじが回転されることにより、ナット部材を介して突当て部材が前後方向へ移動位置決めされる。この突当て部材にワークを当接せしめることにより、ワークが位置決めされた後、上刃と下刃との協働でワークに剪断加工が行われる。前記駆動モータに連結された駆動プーリを左右方向または上下方向へ移動せしめることにより、第１，第２ベルトの張力が容易に調整されることになる。
【００３２】
而して、従来のようなアイドラプーリを使用せず、第１，第２ベルトを曲げることなく張力の調整が行うことができるので、第１，第２ベルトの長寿命化を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の主要部を示し、バックゲージ装置における拡大平面図である。
【図２】図１におけるＩＩ−ＩＩ線に沿った矢視部の拡大正面図である。
【図３】この発明のシャーリングマシンの側面図である。
【図４】クロスバーに駆動モータを取付けた部分の拡大斜視図である。
【図５】図３におけるバックゲージ装置の拡大図である。
【図６】図２に代わる他の実施の形態の正面図である。
【図７】図６におけるＶＩＩ部の拡大詳細図である。
【図８】（Ａ）〜（Ｃ）は従来のベルト駆動装置の説明図である。
【符号の説明】
１  シャーリングマシン
９  下刃
１３  ラム
１５  上刃
２５  バックゲージ装置
３５  クロスバー
４３  駆動モータ
４９  押し引きボルト
５１  駆動プーリ
５３  第１従動プーリ
５５  第２従動プーリ
５７  第１ベルト
５９  第２ベルト
６３  テンションプーリ
６５  エンコーダ
６９  送りねじ
７１  ナット部材
７５  突当て部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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