(57)【要約】  本発明は、部品に装飾を塗装するための、特に、自動車車体部品に塗装するための塗装法であって、部品に、塗装層、特に、下地塗装層を塗布する工程、限定された表面区域を有する装飾層、特に、装飾ストライプ、グラフィック要素、コントラスト表面、又はパターンを、部品に塗布する工程であって、装飾層が部品上に限定されて表面区域を有する装飾領域を含む工程、揮発性成分の含量を減らすために、装飾領域の少なくとも一部を含む乾燥領域内で区域を限定して部品を乾燥させる工程、を備える塗装法に関する。本発明はさらにこれに対応した塗装設備に関する。本発明によれば、乾燥領域は、部品表面を渡って、例えば、多軸乾燥ロボットにより、動かされる。【選択図】図１
2017521247.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
部品（２）に装飾（４）を塗装するための（特に、自動車車体部品を塗装するための）塗装法であって、
ａ）前記部品（２）に、塗装層（３）（特に、下地塗装層（３））を、特に、塗布器（１３）により、塗布する工程と、
ｂ）前記部品（２）に、前記部品（２）上の限定区域の装飾領域を含む限定区域の装飾層（４）（特に、装飾ストライプ、グラフィック、コントラスト表面、又はパターン）を塗布する工程と、
ｃ）揮発性成分の含量を減らすために前記部品（２）を乾燥させる工程と、を備え、
ｄ）前記装飾領域を少なくとも部分的に包含する乾燥領域（５、８）内の限定区域内でのみ前記部品（２）は乾燥され、
ｅ）前記乾燥領域（５、８）は、特に、乾燥ユニット（１）を前記部品（２）に渡って動かす多軸乾燥ロボットにより、前記部品（２）を渡って動かされる、
ことを特徴とする塗装法。
【請求項２】
ａ）前記塗装層（３）は、前記装飾層（４）の塗布前に、全部品表面に渡って乾燥され、
ｂ）前記装飾層（４）は前記乾燥領域（５、８）内の限定区域内でのみ乾燥される、
請求項１に記載の塗装法。
【請求項３】
ａ）前記塗装層（３）は、前記装飾層（４）の塗布前に、前記乾燥領域（５，８）内の限定区域内でのみ乾燥され、
ｂ）前記装飾層は、区域を限定した前記塗装層（３）の乾燥の後、前記装飾領域内に塗布される、
請求項１に記載の塗装法。
【請求項４】
ａ）前記乾燥領域（５、８）及び前記装飾領域は区域的に一致し、又は、
ｂ）前記乾燥領域（５、８）は、前記装飾領域を完全に包含し、前記装飾領域よりも広く、又は
ｃ）前記装飾領域は、前記乾燥領域（５、８）よりも広く、前記乾燥領域（５、８）を完全に包含しており、前記乾燥領域（５、８）は前記装飾領域の周辺端部をカバーするのみであり、又は
ｄ）前記装飾領域は、前記乾燥領域（５、８）よりも広く、前記乾燥領域（５、８）は、前記装飾領域の周辺端部をカバーし、且つ、前記装飾領域の周辺端部を越えて外側に延びている、
請求項１から３のいずれかに記載の塗装法。
【請求項５】
ａ）区域を限定した前記部品（２）の乾燥の間、第１の残存水分レベル（Ｆ１）が得られ、且つ
ｂ）区域を限定しない前記部品（２）の乾燥の間、第２の残存水分レベル（Ｆ２）が得られるとき、
ｃ）前記区域を限定した前記部品（２）の乾燥の間に得られる前記第１の残存水分レベル（Ｆ１）は、前記区域を限定しない前記部品（２）の乾燥の間に得られる前記第２の残存水分レベル（Ｆ２）に実質的に等しく、又は、
ｄ）前記区域を限定した前記部品（２）の乾燥の間に得られる前記第１の残存水分レベル（Ｆ１）は、前記区域を限定しない前記部品（２）の乾燥の間に得られる前記第２の残存水分レベル（Ｆ２）よりも高く、又は、
ｅ）前記区域を限定した前記部品（２）の乾燥の間に得られる前記第１の残存水分レベル（Ｆ１）は、前記区域を限定しない前記部品（２）の乾燥の間に得られる前記第２の残存水分レベル（Ｆ２）よりも低い、
請求項１から４のいずれか１項に記載の塗装法。
【請求項６】
区域を限定した乾燥及び／又は区域を限定しない乾燥により、以降の塗料塗布の際に不良のない表面を得るのに適した残存水分レベルが得られる、請求項１から５のいずれか１項に記載の塗装法。
【請求項７】
ａ）区域を限定した乾燥の後に得られる前記塗装層（３）の前記第１の残存水分レベル（Ｆ１）は、仕上げ塗装層を前記塗装層（３）上に困難なく塗布可能とするには高すぎ、
ｂ）区域を限定した乾燥の後に得られる前記塗装層（３）の前記第１の残存水分レベル（Ｆ１）は、前記装飾層（４）を前記塗装層（３）上に困難なく塗布可能なほど十分に低い、
請求項５又は６に記載の塗装法。
【請求項８】
ａ）乾燥対象の前記部品（２）への、特に、ＬＥＤ、ＯＬＥＤ、ハロゲン灯、又はカーボン赤外線輻射器による、特に、
ａ１）０．８μｍ−１．２μｍ、
ａ２）１．２μｍ−４μｍ、
ａ３）４μｍ−１０μｍ、又は
ａ４）１−１００ｃｍ
の波長での、放射線（特に、電磁放射線（特に、マイクロ波放射線、赤外線、又は紫外線））の照射、
ｂ）電子衝突での乾燥対象の前記部品（２）への放射線照射、
ｃ）特に、
ｃ１）０℃から＋４０℃の温度範囲の（特に、＋１０℃から＋２５℃の温度範囲の）冷風による、及び／又は、
ｃ２）＋４０℃から＋３００℃の温度範囲の（特に、＋６０℃から＋２２０℃の温度範囲の（特に、＋８０℃から＋１６０℃の温度範囲の））温風による、及び／又は
ｃ３）２０％、１０％、５％、又は１％未満の相対空気湿度を有する乾風による、
風乾、及び／又は
ｄ）乾燥対象の前記部品（２）が負圧にさらされる負圧乾燥、
の少なくとも１つにより、区域を限定しない乾燥及び／又は区域を限定した乾燥が行われる、
請求項１から７のいずれか１項に記載の塗装法。
【請求項９】
ａ）限定区域の前記乾燥領域（５、８）は、放射線又は空気流が基本的に前記乾燥領域（５、８）にのみ衝突するように、シールド（６）によりマスクされており、及び／又は、
ｂ）乾燥対象の前記部品（２）を覆って渡されており局所的な範囲内に負圧を発生させる負圧ベル（７）により負圧乾燥は実行され、及び／又は、
ｃ）風乾において、空気流（９）が乾燥対象の部品表面に拡散して衝突するように、空気流が拡散器（１０）を介して前記乾燥対象の部品表面に向けられ、及び／又は、
ｄ）前記拡散器（１０）は、金網、多孔性焼結金属、多孔性焼結セラミック、又は多孔性焼結プラスチックを含んでもよく、及び／又は、
ｅ）風乾において、空気流（９）が少なくとも１つのノズル（１１）を介して乾燥対象の部品表面に向けられ、及び／又は、
ｆ）前記少なくとも１つのノズル（１１）は、前記乾燥対象の部品表面に垂直に向けられ、又は
ｇ）前記少なくとも１つのノズル（１１）は、前記乾燥対象の部品表面に斜めに向けられ、又は
ｈ）前記乾燥領域（５、８）の周辺端部の前記少なくとも１つのノズル（１１）は、前記乾燥対象の部品表面に斜め内側に向けられ、且つ、前記乾燥領域（５、８）の中央部の前記少なくとも１つのノズル（１１）は、前記乾燥対象の部品表面に基本的に垂直に向けられ、及び／又は
ｉ）複数の前記ノズルが互いに異なる複数の角度で対称性なく散在している、
請求項１から８のいずれか１項に記載の塗装法。
【請求項１０】
ａ）前記部品（２）は前記乾燥ユニット（１）により乾燥され、
ｂ）前記乾燥ユニット（１）は空気を放出し又は放射線を照射し、
ｃ）前記乾燥ユニット（１）は、前記部品（２）の形状に適合された形状を有しており、特に、
ｃ１）平面形状、及び／又は、
ｃ２）凸形状、及び／又は、
ｃ３）凹形状、及び／又は、
ｃ４）前記部品（２）の前記形状を反転させたものに相当する形状を有している、
請求項１から９のいずれか１項に記載の塗装法。
【請求項１１】
ａ）前記乾燥ユニット（１）は、前記部品（２）の上方を塗装経路に沿って前記塗布器（１３）と共に、特に、多軸塗装ロボット（１２）により、動かされ、
ｂ）共通塗装経路上で、前記乾燥ユニット（１）が前記部品（２）を乾燥させ、且つ、前記塗布器（１３）が前記装飾層（４）を塗布し、又は、
ｃ）まず、第１の移動経路上で前記乾燥ユニット（１）が前記部品（２）を乾燥させ、その後、第２の移動経路上で前記塗布器（１３）が前記装飾層（４）を塗布し、又は、
ｄ）まず、第１の移動経路上で前記塗布器（１３）が前記装飾層（４）を塗布し、その後、第２の移動経路上で前記乾燥ユニット（１）が前記部品（２）を乾燥させる、
請求項１０に記載の塗装法。
【請求項１２】
ａ）前記部品（２）上に前記下地塗装層（３）を塗布する工程、
ｂ）特に、風乾（例えば、＋６０℃から＋８０℃の空気温度の風乾）により、前記部品（２）の全体上で前記下地塗装層（３）を中間乾燥する工程、
ｃ）中間乾燥した前記下地塗装層（３）上に前記装飾層（４）を塗布する工程、
ｄ）前記装飾領域を包含する前記乾燥領域（５、８）内の前記装飾層（４）を区域を限定して乾燥する工程、
ｅ）前記下地塗装層（３）及び前記装飾層（４）上に仕上げ塗装層を塗布する工程、
をこの順番で備える、請求項１から１１のいずれか１項に記載の塗装法。
【請求項１３】
ａ）前記部品（２）上に前記下地塗装層（３）を塗布する工程、
ｂ）将来の前記装飾領域を包含する前記乾燥領域（５、８）内の前記下地塗装層（３）を区域を限定して乾燥する工程、
ｃ）前記装飾領域内の中間乾燥された前記下地塗装層（３）上に前記装飾層（４）を塗布する工程、
ｄ）特に、風乾（例えば、＋６０℃から＋８０℃の空気温度の風乾）、放射線照射、電子衝突、及び／又は、負圧乾燥により、前記部品（２）の全体上で前記下地塗装層（３）及び前記装飾層（４）を中間乾燥する工程、
ｅ）前記下地塗装層（３）及び前記装飾層（４）上に仕上げ塗装層を塗布する工程、
をこの順番で備える、請求項１から１１のいずれか１項に記載の塗装法。
【請求項１４】
ａ）前記部品（２）上に前記下地塗装層（３）を塗布する工程、
ｂ）将来の前記装飾領域を包含する前記乾燥領域（５、８）内の前記下地塗装層（３）を区域を限定して乾燥する工程、
ｃ）前記装飾領域内の中間乾燥された前記下地塗装層（３）上に前記装飾層（４）を塗布する工程、
ｄ）前記装飾領域を包含する前記乾燥領域（５、８）内の前記下地塗装層（３）及び前記装飾層（４）を区域を限定して乾燥する工程、
ｅ）前記下地塗装層（３）及び前記装飾層（４）上に仕上げ塗装層を塗布する工程、
をこの順番で備える、請求項１から１１のいずれか１項に記載の塗装法。
【請求項１５】
ａ）前記部品（２）上に前記下地塗装層（３）を塗布する工程、
ｂ）将来の前記装飾領域を包含する前記乾燥領域（５、８）内の前記下地塗装層（３）を区域を限定して乾燥する工程、
ｃ）前記装飾領域内の中間乾燥された前記下地塗装層（３）上に前記装飾層（４）を塗布する工程、
ｄ）前記下地塗装層（３）及び前記装飾層（４）上に仕上げ塗装層を塗布する工程、
をこの順番で備える、請求項１から１１のいずれか１項に記載の塗装法。
【請求項１６】
ａ）前記部品（２）上に前記下地塗装層（３）を塗布する工程、
ｂ）特に、＋６０℃から＋８０℃の空気温度の風乾により、前記部品（２）の全体上で前記下地塗装層（３）を中間乾燥する工程、
ｃ）中間乾燥した前記下地塗装層（３）上に仕上げ塗装層を塗布する工程、
ｄ）将来の前記装飾領域を包含する前記乾燥領域（５、８）内の前記仕上げ塗装層を区域を限定して乾燥する工程、
ｅ）前記装飾領域内に前記装飾層（４）を塗布する工程、
ｆ）例えば、＋１３０℃から＋１５０℃の空気温度の風乾により、前記部品（２）の全体上で前記仕上げ塗装層及び前記装飾層（４）を乾燥する工程、
をこの順番で備える、請求項１から１１のいずれか１項に記載の塗装法。
【請求項１７】
ａ）前記部品（２）上に前記下地塗装層（３）を塗布する工程、
ｂ）例えば、＋６０℃から＋８０℃の空気温度の風乾により、前記部品（２）の全体上で前記下地塗装層（３）を中間乾燥する工程、
ｃ）中間乾燥した前記下地塗装層（３）上に仕上げ塗装層を塗布する工程、
ｄ）特に、風乾（例えば、＋１３０℃から＋１５０℃の空気温度の風乾）により、前記部品（２）の全体上で前記仕上げ塗装層を乾燥する工程、
ｅ）前記装飾領域内に前記装飾層（４）を塗布する工程、
ｆ）前記装飾領域を包含する前記乾燥領域（５、８）内の前記装飾層（４）を区域を限定して乾燥する工程、
をこの順番で備える、請求項１から１０のいずれか１項に記載の塗装法。
【請求項１８】
ａ）前記部品（２）上に前記下地塗装層（３）を塗布する工程、
ｂ）中間乾燥を伴わず、ウェット・オン・ウェット式に、仕上げ塗装層を前記下地塗装層（３）上に塗布する工程、
ｃ）例えば、風乾（特に、＋１３０℃から＋１５０℃の空気温度の風乾）により、前記部品（２）の全体上で前記仕上げ塗装層及び前記下地塗装層（３）を乾燥する工程、
ｄ）前記装飾領域内に前記装飾層（４）を塗布する工程、
ｅ）前記装飾領域を包含する前記乾燥領域（５、８）内の前記装飾層（４）を区域を限定して乾燥する工程、
をこの順番で備える、請求項１から１１のいずれか１項に記載の塗装法。
【請求項１９】
ａ）前記部品（２）上に前記下地塗装層（３）を塗布する工程、
ｂ）前記装飾層（４）を塗布する工程、
ｃ）前記装飾領域を包含する前記乾燥領域（５、８）内の前記下地塗装層（３）及び前記装飾層（４）を区域を限定して乾燥する工程、
ｄ）前記下地塗装層（３）及び前記装飾層（４）上に仕上げ塗装層を塗布する工程、
をこの順番で備える、請求項１から１１のいずれか１項に記載の塗装法。
【請求項２０】
部品（２）に装飾をを塗装するための（特に、自動車車体部品を塗装するための）塗装設備であって、
ａ）ａ１）前記部品（２）上に塗装層（３）（特に、下地塗装層（３））を塗布するため、及び、
ａ２）前記部品（２）上に、前記部品（２）上の限定区域の装飾領域を含む限定区域の装飾層（４）（特に、装飾ストライプ、グラフィック、コントラスト表面、又はパターン）を塗布するための、
塗布器具（１３）と、
ｂ）揮発性成分の含量を減らすために前記部品（２）を乾燥させるための乾燥ユニット（１）であって、
ｂ１）前記乾燥ユニット（１）は乾燥領域（５、８）内の限定区域内でのみ前記部品（２）を乾燥し、及び、
ｂ２）前記乾燥領域（５、８）は少なくとも部分的に前記装飾領域を包含する、
乾燥ユニット（１）と、を備え、
ｃ）前記乾燥ユニット（１）は、前記部品（２）に渡って、前記乾燥領域（５、８）を、特に、乾燥ユニット（１）を前記部品（２）に渡って動かす多軸乾燥ロボットにより、移動させる、
ことを特徴とする塗装設備。
【請求項２１】
ａ）前記塗装層（３）を塗布するための前記塗布器具（１３）及び／又は前記装飾層（４）を塗布するための前記塗布器具（１３）は多軸塗装ロボット（１２）により移動可能にガイドされ、且つ、
ｂ）前記乾燥ユニット（１）は多軸乾燥ロボットにより移動可能にガイドされる、
請求項２０に記載の塗装設備。
【請求項２２】
ａ）前記塗装層（３）を塗布するための前記塗布器具（１３）及び／又は前記装飾層（４）を塗布するための前記塗布器具（１３）は多軸塗装ロボット（１２）により移動可能にガイドされ、及び／又は、
ｂ）前記乾燥ユニット（１）も前記塗装ロボット（１２）上に実装され前記塗装ロボット（１２）により移動可能にガイドされ、及び／又は、
ｃ）前記乾燥ユニット（１）は、移動方向において、
ｃ１）前記塗布器具（１３）の前で、
ｃ２）前記塗布器具（１３）の後で、又は
ｃ３）前記塗布器具（１３）の前で且つ前記塗布器具（１３）の後に、
位置して、前記塗装ロボット（１２）上に実装され、及び／又は
ｄ）前記乾燥ユニット（１）並びに前記塗装層（３）を塗布するための前記塗布器具（１３）及び／又は前記装飾層（４）を塗布するための前記塗布器具（１３）は同時に運転することが可能であり、及び／又は
ｅ）前記塗装ロボット（１２）が経路を移動する間に、前記装飾層（４）が塗布され得、且つ、前記部品（２）が乾燥され得るように、前記乾燥ユニット（１）及び前記装飾層（４）を塗布するための前記塗布器具（１３）は前記塗装ロボット（１２）上に実装されている、
請求項２０又は２１に記載の塗装設備。
【請求項２３】
前記乾燥ユニット（１）は、乾燥のために、放射線及び／又は空気及び／又は負圧を用いる、請求項２０から２２のいずれか１項に記載の塗装設備。
【請求項２４】
前記乾燥ユニット（１）は、部分的乾燥又は区域を限定した乾燥が得られるような寸法に形成され且つそのように構成されている、請求項２０から２３のいずれか１項に記載の乾燥設備。
【請求項２５】
ａ）前記乾燥ユニット（１）は、放射線又は空気流が実質的に前記乾燥領域（５、８）にのみ衝突するようにするためのシールド（６）を含み、及び／又は、
ｂ）前記乾燥ユニット（１）は、放射線が実質的に前記乾燥領域（５、８）にのみ衝突するよう、レーザー装置又は他種の境界が明瞭で指向性の放射線源（１）を含み、及び／又は、
ｃ）前記乾燥ユニット（１）は、乾燥対象の部品表面を覆って渡されており局所的な範囲内に負圧を発生させる負圧ベル（７）を含み、及び／又は、
ｄ）前記乾燥ユニット（１）は、空気流を拡散させて前記乾燥対象の部品表面に向けるための拡散器（１０）（特に、金網、多孔性焼結金属、多孔性焼結セラミック、又は多孔性焼結プラスチックを含むもの）を含み、及び／又は、
ｅ）前記乾燥ユニット（１）は、空気流（９）を前記乾燥対象の部品表面に向けるための少なくとも１つのノズル（１１）を有し、及び／又は、
ｆ）前記少なくとも１つのノズルは前記乾燥対象の部品表面に垂直に又は斜めに向けられており、及び／又は、
ｇ）前記乾燥領域（５、８）の周辺端部の少なくとも１つのノズル（１１）は斜め内側に向けられており、且つ、前記乾燥領域（５、８）の中央部の少なくとも１つのノズルは前記乾燥対象の部品表面に実質的に垂直に向けられており、及び／又は、
ｈ）複数の前記ノズルが互いに異なる複数の角度で対称性なく散在している、
請求項２０から２４のいずれか１項に記載の塗装設備。
【請求項２６】
前記乾燥ユニット（１）において、
ａ１）前記少なくとも１つのノズル（１１）は、前記乾燥対象の部品表面に垂直に向けられ、又は
ａ２）前記少なくとも１つのノズル（１１）は、前記乾燥対象の部品表面に斜めに向けられ、又は
ａ３）前記乾燥領域（５、８）の周辺端部の少なくとも１つのノズル（１１）が、前記乾燥対象の部品表面に斜め内側に向けられ、且つ、前記乾燥領域（５、８）の中央部の少なくとも１つのノズル（１１）が、前記乾燥対象の部品表面に実質的に垂直に向けられ、又は
ａ４）少なくとも１つのノズル（１１）が互いに異なる複数の角度で対称性なく散在している、
請求項２５に記載の塗装設備。
【請求項２７】
請求項２０から２６のいずれか１項に記載の塗装設備の乾燥ユニット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、部品に装飾層を塗装するための、特に、自動車車体部品を塗装するための、塗装法及び塗装設備に関する。
【背景技術】
【０００２】
自動車車体部品の塗装では、ときとして、自動車車体部品に装飾層（例えば、装飾ストライプ、意匠ストライプ、パターン、グラフィック、又はコントラスト表面）が設けられている際に、多色塗膜の需要がある。
【０００３】
こうした装飾被膜の一案として、仕上げ塗装をさらに上塗りできるように、下地塗装又は仕上げ塗装上に対応する膜が貼られたものが考えられる。
【０００４】
こうした装飾被膜を実現するための別案として、仕上げ塗装の塗布と乾熱の後に、マスキングにより所望の装飾層を成形し、空いた表面に自動又は手動で塗装を行うことが考えられる。装飾層の塗布後に、装飾層上にさらなる仕上げ塗装層を塗布してもよい。
【０００５】
（例えば、ラグジュアリーリムジンなどの）少数の例外では、装飾ストライプを手を使い刷毛で塗るものの、これは大量生産に適さない。
【０００６】
装飾層が異なる色のコントラスト表面から構成される場合、それぞれで下地塗装と仕上げ塗装が塗布されるよう、自動車車体を同一ラインで又は異なる２つのラインで連続して２回移動させてもよい。このとき、それぞれで、被膜対象ではない自動車車体の一部の領域がマスクされる。
【０００７】
装飾被膜の既知の塗装法では、装飾層の下地として働く下地塗装層と仕上げ塗装層とを、中間乾燥し乾熱してもよい。このとき、中間乾燥と乾熱は部品表面全体にわたるので、エネルギーと時間を相当に多く費やすことになる。
【０００８】
追加の助剤の助けを借りずシャープなエッジでオーバースプレーなく被膜剤又は塗料を塗布する塗装法（特許文献１（独国特許出願第１０２０１３００２４１３．７号）、特許文献２（独国特許出願第１０２０１３００２４１２．９号）、特許文献３（独国特許出願第１０２０１３００２４１１．０号）、特許文献４（独国特許出願第１０２０１３００２４３３．１号））の発達に伴い、マスキング無しで、装飾層、パターン、又はコントラスト塗料を製造することが可能となっている。こうした方法によれば、装飾層、パターン、又はコントラスト表面を、例えば、下地塗装上に直接、塗布することができる。しかし、このためには（少なくとも、水性下地塗装については）、その予備乾燥が必要である。このため、先行技術では、被膜対象全体を対流乾燥機に通過させて運ぶ。仕上げ塗装の塗布前に、装飾層、パターン層、又はコントラスト層の揮発性成分の含量は、仕上げ塗装層で不良が生じない程度に減らされる。すなわち、先行技術では、部品一式に再び乾燥機を通過させ、その後、冷却する。この工程は高エネルギー入力を必要とする。そのため、先行技術では、オーバースプレーのない塗装法によってマスキング材料が要求されない分の節約が可能となるだけである。
【０００９】
特許文献５は、赤外線輻射器が塗装ラインの側方に隣接して配置されており、これが、自動車車体の敷居領域を、敷居に装飾層を塗布できるように、乾燥させる自動車車体塗装設備を開示している。しかし、この既知の塗装設備は、敷居領域の装飾被膜に適するのみである。
【００１０】
先行技術として、特許文献６及び特許文献７も参照のこと。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１１】
【特許文献１】独国特許出願公開第１０２０１３００２４１３号明細書
【特許文献２】独国特許出願公開第１０２０１３００２４１２号明細書
【特許文献３】独国特許出願公開第１０２０１３００２４１１号明細書
【特許文献４】独国特許出願公開第１０２０１３００２４３３号明細書
【特許文献５】独国特許出願公開第３８０６２５７号明細書
【特許文献６】独国実用新案第２０２００８００８４２８号明細書
【特許文献７】独国実用新案第２０２００７００８８５２号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
そこで、本発明は、部品に装飾層を塗装するための適切に改善された塗装法と改善された塗装設備を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
この目的は、独立請求項に係る発明による塗装法と追加の独立請求項に係る発明による塗装設備により実現される。
【００１４】
本発明に係る塗装法では、まず、装飾層の土台としての役割を果たし得る少なくとも１つの塗装層が部品に塗布される。
【００１５】
この塗装層は下地塗装層であることが好ましい。下地塗装層自体は、先行技術から既知なので、詳細には説明しない。本発明の文脈において塗装層が典型的には部品に塗布される最下層の塗装層ではないことは特筆に値する。自動車車体部品を塗装するための典型的な多層塗装では、この塗装層の下に別の塗装層（例えば、陰極浸漬被覆又は充填層）があることが好ましい。また、本発明は塗装層について生塗料に限定されるわけではないことも特筆に値する。むしろ、本発明の文脈において塗装層は粉体塗料から構成できる。
【００１６】
さらに、本発明に係る塗装法では、周知技術と同様に、場所が区切られた装飾層（例えば、装飾ストライプ、グラフィック、コントラスト表面、又はパターン）が部品に塗布される。このとき、装飾層は塗装層に塗布される。一変形例では、装飾層は、塗装層上に直接的に、即ち、追加の中間層なしで、塗布される。しかし、別の変形例では、塗装層は、塗装層上に間接的に、即ち、追加層が両者の間に配置された状態で、塗布される。
【００１７】
また、装飾層の塗布については特許文献４を参照。これにより特許文献４の内容を全体として本明細書で援用する。
【００１８】
例えば特許文献２に記載したように、被膜剤をシャープなエッジでオーバースプレーなく塗布できる適切な方法で、装飾層の塗布が行われることが有利である。
【００１９】
塗料を塗布するために用いられる本発明に係る塗布器としては、噴霧器、プリントヘッド、ノズル配列をはじめとするそれ自体既知の装置が挙げられるが、特に、塗料や他の被膜剤を助剤の助けを借りずシャープなエッジでオーバースプレーなく塗布する上述の塗装法に適した装置を挙げることができる。
【００２０】
本発明の文脈において用いられる装飾層の概念は、上述の装飾、意匠、又は飾りストライプに限定されるわけではない。むしろ、本発明の文脈において装飾層の概念は、グラフィックやイメージなどを含む。装飾層のさらなる例として、他の自動車車体とは異なる色で塗装される部分的区域（例えば、自動車車体のルーフストラット又はルーフエリアなど）の塗装が挙げられる。一般的に、本発明の文脈において、装飾層という表現は、他の部品表面とは異なる被膜剤で（例えば、別の色調又は別の光沢度で）被膜される予定の部品表面の任意の部分的区域を含む。本発明の文脈において、装飾層という表現は、好ましくは、装飾層が部品表面の部分的区域のみをカバーすること、即ち、全部品表面をカバーするわけではないことを意味する。さらに、装飾層という表現は、好ましくは、装飾層が、区域的に連続ではなく、装飾の各細部（例えば、ライン）でのみ部品表面をカバーすることを意味する。
【００２１】
さらに、本発明に係る塗装法では、塗装層又は装飾層中の揮発性成分の含量を減らして以降の塗装工程に必要な残存水分レベル未満にするために部品が乾燥される。例えば、中間乾燥後の典型的な水性塗料系中の残存水分量は、５％から２０％の間、基本的に、８％から１５％の間である。有機溶剤により、蒸発が迅速なので、工程上の問題（例えば、泡、ピンホール、曇りなど）が膜中に残存する溶剤のおかげで生じないため、その役割は普通従属的ではあるものの、有機溶剤型塗料系中の残存水分量は上記の範囲から著しく異なり得る。
【００２２】
さらに、本発明に係る塗装法では、全部品表面というわけではない特定の乾燥領域内の限定区域内でのみ部品は乾燥される。このとき、乾燥領域は少なくとも部分的に装飾領域を含む。このため、本発明に基づいて提供される乾燥工程は、乾燥されるのが、全部品表面ではなく、限定区域の乾燥領域なので、それに要する時間とエネルギーは著しく少ない。
【００２３】
さらに、本発明では、この限定された乾燥領域は部品表面を渡って動かされる。例えば、このために、対応する正しい場所で部品表面を乾燥するために乾燥ユニットを部品表面を渡って動かす多軸乾燥ロボットを用いることができる。
【００２４】
本明細書において、本発明に係る塗装法は、特定の塗料の種類（例えば、水性、溶剤含有、ＵＶ硬化など）に限定されない。
【００２５】
本発明に係る塗装法の一変形例では、塗装層は、装飾層の塗布前に、全部品表面に渡って乾燥される。その後、限定区域の装飾層が乾燥済み塗装層に塗布される。続いて、最後に、装飾層の乾燥が乾燥領域内の限定区域内でのみ生じ全部品表面をカバーしないよう、装飾層は乾燥される。本発明のこの変形例では、区域を限定した装飾層の乾燥で時間とエネルギーの節約がなされる。
【００２６】
一方、本発明に係る塗装法の別変形例では、塗装層は、装飾層の塗布前に、後の装飾層を少なくとも部分的にカバーする乾燥領域内の限定区域内でのみ乾燥される。区域を限定した塗装層の乾燥の後、次に、装飾層が装飾領域内の塗装層上に塗布される。本発明のこの変形例では、塗装層が、全部品表面に渡って乾燥されるわけではなく、乾燥領域内でのみ乾燥されるので、区域を限定した装飾層の乾燥で時間とエネルギーの節約がなされる。
【００２７】
本発明に係る塗装法の例示的な実施形態では、乾燥領域と装飾領域とは区域的に一致する、即ち、乾燥領域の各点は装飾領域内にあり、逆に、装飾領域内の各点も乾燥領域内にある。
【００２８】
しかし、この代わりに、乾燥領域が、装飾領域を完全に包含し、装飾領域より広くてもよい。
【００２９】
さらに、装飾領域が、乾燥領域よりも広く、乾燥領域を完全に包含しており、乾燥領域が装飾領域の周辺端部をカバーするのみであってもよい。装飾領域の周辺端部での乾燥は、装飾領域の周辺端部が流れ出して見た目が受け入れ難くならぬようするために、重要である。
【００３０】
さらに、装飾領域が乾燥領域よりも広く、乾燥領域が、装飾領域の周辺端部をカバーし、さらに、装飾領域の周辺端部を越えて外側に拡がっていてもよい。
【００３１】
本発明の文脈において、異なる乾燥型、具体的には、従来技術により周知である全部品表面に渡り区域を限定せずに行う部品の乾燥と、本発明により提供される乾燥領域内で区域を限定して行う乾燥とは、区別する必要がある。これら２種の異なる乾燥型は、典型的には、乾燥後に、特定の残存水分レベルをもたらす。
【００３２】
本発明の一変形例では、区域を限定した乾燥で得られる残存水分レベルは、区域を限定しない従来の乾燥で得られる残存水分レベルと実質的に同じである。
【００３３】
しかし、この代わりに、区域を限定した乾燥で得られる残存水分レベルが、区域を限定しない乾燥で得られる残存水分レベルより低くてもよい。
【００３４】
最後に、区域を限定した乾燥で得られる残存水分レベルが、区域を限定しない乾燥で得られる残存水分レベルより高くてもよい。
【００３５】
本発明の好ましい例示的な実施形態では、装飾層を塗布するために必要な（例えば、装飾層の形態が均一であり、装飾層の展開が良好であり、装飾塗料が下地塗料と混ざらず、装飾塗料が下地塗料に染み込まないなどといった）範囲においてのみ、塗装層は区域を限定した乾燥により乾燥される。この場合、区域を限定した乾燥では、残存水分レベルが仕上げ塗装層を塗装層上に困難なく塗布できるほど十分となるほど広範な乾燥は生じない。
【００３６】
本発明の文脈において、異なる乾燥法を用いることができるが、これらの幾つかは、先行技術から既知なので、詳細には説明しない。
【００３７】
例えば、乾燥対象部品への放射線の照射により乾燥を行うことができる。放射線としては、例えば、マイクロ波放射線、赤外線、若しくは紫外線などの電磁放射線、又は電子衝突が挙げられる。電磁放射線は、例えば、ＬＥＤ（発光ダイオード）、ＯＬＥＤ（有機発光ダイオード）、ハロゲン白熱灯、又はカーボン赤外線輻射器などにより、発生させることができる。
【００３８】
例えば、電磁放射線は、０．８μｍから１．２μｍの領域の波長を有する短波であってもよい。また、放射線は、１．２μｍから４μｍの領域の波長を有する中程度の波長の放射線であってもよい。また、放射線は、４μｍから１０μｍの領域の波長を有する長波であってもよい。さらに、放射線は、例えば数ｃｍ（１−１００ｃｍ）の桁の波長を有し得るマイクロ波放射線であってもよい。また、塗料が適しているのであれば、紫外線による乾燥も考えられる。
【００３９】
乾燥対象の区域の少なくとも一部を照射乾燥させるために、放射線源自体が（例えば、レーザーの型などの）明瞭な境界及び／又は指向性を有していもよい。
【００４０】
また、代替的又は追加的に、部品は空気乾燥することもでき、例えば、冷たい空気（０℃から＋４０℃の空気温度）、温かい空気（＋４０℃から＋３００℃の空気温度）、及び／又は、２０％、１０％、５％、又は１％未満の相対湿度を有する乾燥空気などによる空気乾燥が挙げられる。
【００４１】
最後に、乾燥対象部品が局所的な負圧にさらされる負圧乾燥も可能である。
【００４２】
上述の負圧乾燥は、例えば、乾燥対象の部品表面を覆って渡されており局所的な範囲内に負圧を発生させる吸込ベルにより行える。
【００４３】
放射線又は空気による上述の乾燥では、区域を限定した乾燥領域を、放射線又は空気流が実質的に乾燥領域にのみ衝突するようシールドでマスクしてもよい。
【００４４】
上述の空気乾燥の場合、空気流が乾燥対象の部品表面上に拡散して衝突するよう、空気流が拡散器を通って乾燥対象の部品表面上に向けられていてもよいことは特筆に値する。例えば、拡散器は、金網、多孔性焼結金属、若しくは多孔性焼結セラミックを含んでもよく、又は、多孔性焼結プラスチックから構成されていてもよい。
【００４５】
有利な点として、放射線乾燥が、（冷たい、暑い、乾燥）空気乾燥、及び／又は、負圧乾燥と組み合わせることができることが挙げられる。
【００４６】
さらに、部品を乾燥するための空気流は、少なくとも１つのノズルを介して、乾燥対象の部品表面に向けられていてもよい。本発明の一変形例では、複数のノズルが、互いに平行に、好ましくは、乾燥対象の部品表面に対して直角に、向けられている。しかし、この代わりに、ノズルが、互いに平行で、且つ、乾燥対象の部品表面に対して斜めに向けられていてもよい。さらに、この代わりに、ノズルが、乾燥領域の周辺端部では斜め内側に、乾燥領域の中央では、乾燥対象の部品表面に対して実質的に垂直に、向けられていてもよい。
【００４７】
斜め及び垂直向きのノズルの組み合わせは上述の実施形態に限定されるわけではない。むしろ、両方のタイプのノズルが乾燥ユニット上に異なるやり方で配置される複数の変形例が可能である。ノズル出口は、円形、オーバル形、又はスリット型でもよい。
【００４８】
また、複数のノズルは、拡がっていても、即ち、相互に異なる複数の角度に配置されていてもよく、また、対称性に拘束されなくてもよい。
【００４９】
本発明の好ましい例示的な実施形態では、部品を乾燥させるために例えば空気又は放射線などを放射できる乾燥ユニットを用いて部品を乾燥させることができる。この場合、乾燥ユニットが乾燥対象部品の形状に適合した形状を有することが有利である。そこで、例えば、乾燥ユニットは、平面形状、凸形状、又は凹形状を有していてもよい。
【００５０】
本発明の例示的実施形態では、乾燥ユニットは、塗布器と共に、部品の上の塗装経路に沿って、特に、多軸塗装ロボットを用いて、動かされる。この場合、乾燥ユニットが部品を乾燥させ、塗布器が装飾層を塗布する共通塗装経路が存在し得る。
【００５１】
この場合、まず、塗装層が乾燥ユニットで乾燥させられ、続く塗布器により中間乾燥された塗装層上に装飾層が塗布されるように、乾燥ユニットが経路方向において塗布器の前に配置されてもよい。
【００５２】
しかし、この代わりに、移動の際、まず、塗布器が装飾層を塗布し、次に、乾燥ユニットが既に塗布された装飾層を限定区域内で乾燥させるように、乾燥ユニットが経路方向において塗布器の後ろに配置されてもよい。
【００５３】
この代わりに、装飾層の乾燥と塗布が、別々の移動経路上で連続して行われてもよい。例えば、先ず、乾燥ユニットの移動経路が実行され、そして、乾燥ユニットが限定区域の塗装層を乾燥させる。次に、第２の移動経路が実行され、塗布器が装飾層を塗布する。また、反対に、第１の移動経路上で、先ず、装飾層が塗布され、次に、第２の移動経路上で、乾燥ユニットが装飾層を乾燥させることも可能である。
【００５４】
本発明は、個々の工程を異なる順番で有する本塗装法の様々な好ましい実施形態をカバーする。
【００５５】
本発明の一変形例では、最初に下地塗装層が部品に塗布される。下地塗装層は、次に、全部品表面に渡って、例えば、＋６０℃から＋８０℃の空気温度での風乾により、中間乾燥される。こうして中間乾燥を行い、下地塗装層を冷やした後に、装飾層が中間乾燥済みの下地塗装層に塗布される。次に、装飾領域を少なくとも部分的に包含する乾燥領域内において区域を限定した装飾層の乾燥が行われる。最後に、仕上げ塗装層が下地塗装層と装飾層とに塗布される。
【００５６】
本発明の別変形例では、最初に下地塗装層が部品に塗布される。次に、将来の装飾領域を包含する乾燥領域内において区域を限定した下地塗装層の乾燥が行われる。その後、装飾領域内において限定区域の中間乾燥済み下地塗装層に装飾層が塗布される。次の工程では、全部品表面に渡って、例えば、＋６０℃から＋８０℃の空気温度での風乾により、下地塗装層及び装飾層の中間乾燥が行われる。最後に、仕上げ塗装層が下地塗装層と装飾層とに塗布される。
【００５７】
本発明にさらなる変形例では、最初に下地塗装層が部品に塗布される。次に、将来の装飾領域を包含する乾燥領域内において区域を限定した下地塗装層の乾燥が行われる。その後、装飾領域内において中間乾燥済み下地塗装層に装飾層が塗布される。次の工程で、装飾領域を包含する乾燥領域内において区域を限定した下地塗装層及び装飾層の乾燥が行われる。最後に、本発明の別変形例では、仕上げ塗装層が下地塗装層と装飾層とに塗布される。
【００５８】
本発明にさらなる変形例では、最初に下地塗装層が部品に塗布される。次に、将来の装飾領域を包含する乾燥領域内において区域を限定した下地塗装層の乾燥が行われる。次の工程で、装飾領域内において限定区域の中間乾燥済み下地塗装層に装飾層が塗布される。最後に、仕上げ塗装層が下地塗装層と装飾層とに塗布される。
【００５９】
本発明の別変形例では、最初に下地塗装層が部品に塗布され、下地塗装層は、次に、全部品表面に渡って、例えば、＋６０℃から＋８０℃の空気温度での風乾により、中間乾燥される。その後、仕上げ塗装層が中間乾燥済みの下地塗装層に塗布される。次の工程では、将来の装飾領域を包含する乾燥領域内において区域を限定して仕上げ塗装層が乾燥される。その後、装飾領域内に装飾層が塗布される。最後に、部品全体での仕上げ塗装層及び装飾層の乾燥が、特に、風乾により、例えば、＋１３０℃から＋１５０℃の空気温度での風乾により、行われる。この仕上げ塗装層及び装飾層の乾燥は、上述した他の変形例の中間乾燥とは、中間乾燥が＋６０℃から＋８０℃という低い温度で行われる点で、区別されるべきである。
【００６０】
本発明のさらなる変形例では、最初に下地塗装層が部品に塗布される。次に、全部品表面に渡って、例えば、＋６０℃から＋８０℃の空気温度での風乾により、下地塗装層の中間乾燥が行われる。次の工程では、仕上げ塗装層が中間乾燥済みの下地塗装層に塗布される。次の工程では、仕上げ塗装層は、特に、全部品表面に渡って、特に、＋１３０℃から＋１５０℃の空気温度での風乾により、乾燥される。その後、仕上げ塗装層上の装飾領域内に装飾層が塗布される。最後に、装飾領域を包含する乾燥領域内において区域を限定した装飾層の乾燥が行われる。
【００６１】
さらに、本発明の一変形例では、最初に下地塗装層が部品に塗布される。次に、中間乾燥無しで、ウェット・オン・ウェット式に、仕上げ塗装層が下地塗装層上に塗布される。次に、部品全体で、仕上げ塗装層及び下地塗装層が、特に、風乾により、例えば、＋１３０℃から＋１５０℃の空気温度での風乾により、乾燥される。その後、装飾領域内に装飾層が塗布される。最後に、装飾領域を包含する乾燥領域内において区域を限定した装飾層の乾燥が実行されてもよい。
【００６２】
本発明のさらなる変形例では、最初に下地塗装層が部品に塗布される。次の工程で、装飾層の塗布が行われる。次に、区域を限定した装飾塗装層の乾燥が行われる。最後に、仕上げ塗装層が下地塗装層と装飾層とに塗布される。
【００６３】
上述した本発明の様々な変形例に、上述した方法の工程の前、後、又は間に挿入する追加のさらなる工程を組み合わせることもできる。
【００６４】
さらに、請求項に記載の温度範囲は、限定的なものではなく、上回ったり下回ったりしてもよい場合があることに注意されたい。
【００６５】
最後に、本発明は、装飾塗膜を塗布するための塗装設備に関しての権利範囲も請求するものである。本発明に係る塗装設備は、従来技術と同様に、塗装層を塗布するための塗布器具を有している。この塗布器具は、例えば、回転式噴霧器を備える従来の塗装ロボットであってもよい。
【００６６】
さらに、従来技術と同様に、本発明に係る塗装設備は、限定区域の装飾層を部品に塗布するために、塗布器具を有する。この塗装器具は、例えば、従来の回転式噴霧器であってもよく、特に、特許文献１、特許文献２、及び特許文献３に記載の塗布器であってもよい。そこで、これらの文献の内容を本明細書で援用する。
【００６７】
また、さらに、本発明は、揮発性成分の含量を減らすよう部品を乾燥させるための乾燥ユニットを含んでいる。本発明に係る塗装設備は、少なくとも部分的に装飾領域を含む特定の乾燥領域内の限定区域内でのみ部品が乾燥されるように乾燥器具が構成され運転されるという際立った特徴をさらに有する。
【００６８】
ここで、本発明では、この限定された乾燥領域は部品表面を渡って動かされる。例えば、このために、対応する正しい場所で部品表面を乾燥するために乾燥ユニットを部品表面を渡って動かす多軸乾燥ロボットを用いることができる。
【００６９】
本発明の好ましい例示的実施形態では、乾燥ユニット及び装飾層を塗布するための塗布器具は多軸ロボットにより共にガイドされる。
【００７０】
また、代替的に、一方の乾燥ユニットと、他方の塗装層を塗布するための塗布器具又は装飾層を塗布するための塗布器具とが、それぞれ、別々のロボットによりガイドされてもよい。
【００７１】
本発明の他の有利は発展例が、従属請求項に記載されており、また、図面を参照しつつ以下で本発明の好ましい例示的実施形態の記載とともにより詳細に説明されている。
【図面の簡単な説明】
【００７２】
【図１】流れ図の形で本発明に係る塗装法の一変形例を示す。
【図２】流れ図の形で本発明に係る塗装法の一変形例を示す。
【図３】流れ図の形で本発明に係る塗装法の一変形例を示す。
【図４】流れ図の形で本発明に係る塗装法の一変形例を示す。
【図５】流れ図の形で本発明に係る塗装法の一変形例を示す。
【図６】流れ図の形で本発明に係る塗装法の一変形例を示す。
【図７】流れ図の形で本発明に係る塗装法の一変形例を示す。
【図８Ａ】本発明に係る部品乾燥用乾燥ユニットの一実施形態を示す。
【図８Ｂ】本発明に係る部品乾燥用乾燥ユニットの一実施形態を示す。
【図８Ｃ】本発明に係る部品乾燥用乾燥ユニットの一実施形態を示す。
【図８Ｄ】本発明に係る部品乾燥用乾燥ユニットの一実施形態を示す。
【図８Ｅ】本発明に係る部品乾燥用乾燥ユニットの一実施形態を示す。
【図９Ａ】乾燥領域及び装飾領域を備える塗膜済み部品の断面図を示す。
【図９Ｂ】乾燥領域及び装飾領域を備える塗膜済み部品の断面図を示す。
【図９Ｃ】乾燥領域及び装飾領域を備える塗膜済み部品の断面図を示す。
【図９Ｄ】乾燥領域及び装飾領域を備える塗膜済み部品の断面図を示す。
【図９Ｅ】乾燥領域及び装飾領域を備える塗膜済み部品の断面図を示す。
【図１０】乾燥領域をマスクするためのシールドを備える本発明に係る放射乾燥用乾燥ユニットの模式図を示す。
【図１１】乾燥ユニットの間隔の重要性を例証するための模式図を示す。
【図１２Ａ】乾燥ユニットの一実施形態の模式図を示す。
【図１２Ｂ】乾燥ユニットの一実施形態の模式図を示す。
【図１２Ｃ】乾燥ユニットの一実施形態の模式図を示す。
【図１２Ｄ】乾燥ユニットの一実施形態の模式図を示す。
【図１２Ｅ】乾燥ユニットの一実施形態の模式図を示す。
【図１３】本発明に係る乾燥ユニットの模式図を示す。
【図１４Ａ】乾燥による残存水分レベルの減少を例証するためのグラフを示す。
【図１４Ｂ】乾燥による残存水分レベルの減少を例証するためのグラフを示す。
【図１４Ｃ】乾燥による残存水分レベルの減少を例証するためのグラフを示す。
【図１４Ｄ】乾燥による残存水分レベルの減少を例証するためのグラフを示す。
【図１４Ｅ】乾燥による残存水分レベルの減少を例証するためのグラフを示す。
【図１５Ａ】拡散器を用いた風乾の模式図を示す。
【図１５Ｂ】ノズルを用いた風乾の模式図を示す。
【図１５Ｃ】ノズルを用いた風乾の模式図を示す。
【図１５Ｄ】ノズルを用いた風乾の模式図を示す。
【図１６】乾燥ユニット及び塗布器を備えるロボットの模式図を示す。
【図１７】装飾層を塗布するためのロボット及び部品表面を乾燥させるための追加のロボットの模式図を示す。
【発明を実施するための形態】
【００７３】
図１から７は、本発明に係る装飾塗膜の塗装法の様々な変形例を流れ図の形で示している。これらの様々な変形例は、本質的に、その工程の順番が異なっている。そこで、以下では、まず、図１から７に係る変形例の個々の工程について説明する。
【００７４】
工程ＢＣ（ＢＣ：Ｂａｓｅ  Ｃｏａｔ）では、下地塗装層が、被膜対象の部品（例えば、自動車車体部品）の部品表面に塗布される。下地塗装層は、単層であっても、２つの下地塗装層（ＢＣ１＋ＢＣ２）から構成されるものであってもよい。下地塗装層は、任意に、生塗料又は粉末塗料から構成されるものであってもよいことは特筆に値する。下地塗装層は多軸塗装ロボットによりガイドされる回転式噴霧器又は空気噴霧器を用いた従来の方法で塗布されることが好ましい。
【００７５】
工程ＺＴＲ（ＺＴＲ：Ｚｗｉｓｃｈｅｎｔｒｏｃｋｎｅｎ）では、全部品表面が中間乾燥される。例えば、この中間乾燥は、風乾により、例えば、＋６０℃から＋８０℃の空気温度の風乾により、実行できる。いずれにせよ、中間乾燥の文脈において、乾燥対象の部品が、周知技術から知られているように、例えば、乾燥室内へ、導入され得ることで、全部品表面が乾燥されることは特筆に値する。
【００７６】
工程ＤＣ（ＤＣ：Ｄｅｃｏｒ  Ｃｏａｔ）では、特定の装飾領域に場所が限定され、全部品表面に渡って延在しないよう装飾層（例えば、装飾ストライプ、グラフィック、コントラスト表面又はパターン）が部品に塗布される。
【００７７】
工程ＰＴＲ（ＰＴＲ：Ｐａｒｔｉｅｌｌｅｓ  Ｔｒｏｃｋｎｅｎ）では、装飾層を少なくとも部分的に包含する乾燥領域内において区域を限定した（部分的）乾燥が行われる。この区域を限定した乾燥は、例えば、風乾又は部品表面への照射により実行できる。こうした方法自体は周知技術から知られてはいるものの、以下に詳述する。
【００７８】
工程ＣＣ（ＣＣ：Ｃｌｅａｒ  Ｃｏａｔ）では、仕上げ塗装層が塗布される。仕上げ塗装層は単層でも多層でもよいことは特筆に値する。また、仕上げ塗装層は単成分仕上げ塗装でも二成分仕上げ塗装でもよいことも特筆に値する。
【００７９】
自動車の連続生産の塗装の分野では、最後の塗装工程に続いて、部品を適切な器具で少なくとも乾燥又は乾熱させることが肝要である。その後の最終工程として仕上げ塗装層の塗布について触れると、風乾ラッカー（例えば、二成分ラッカー）が用いられていないのであれば、この工程は最後の仕上げ塗装層の乾燥を含む。
【００８０】
最後に、本発明の変形例のいくつかは、全部品表面を完全に乾燥させる追加の工程ＴＲ（ＴＲ：Ｔｒｏｃｋｎｕｎｇ）をさらに含む。この乾燥は、例えば、＋１３０℃から＋１５０℃の相対的に高い空気温度での風乾により行われる。このため、工程ＴＲでの乾燥中、空気温度が工程ＺＴＲでの中間乾燥中よりもかなり高くなる。
【００８１】
図１から７に示す本発明の変形例は、以下に示すように、上述の工程の順番が異なる。
【００８２】
図１：ＢＣ→ＺＴＲ→ＤＣ→ＰＴＲ→ＣＣ
図２：ＢＣ→ＰＴＲ→ＤＣ→ＺＴＲ→ＣＣ
図３：ＢＣ→ＰＴＲ→ＤＣ→ＰＴＲ→ＣＣ
図４：ＢＣ→ＰＴＲ→ＤＣ→ＣＣ
図５：ＢＣ→ＺＴＲ→ＣＣ→ＰＴＲ→ＤＣ→ＴＲ
図６：ＢＣ→ＺＴＲ→ＣＣ→ＴＲ→ＤＣ→ＰＴＲ
図７：ＢＣ→ＣＣ→ＺＴＲ→ＤＣ→ＰＴ
【００８３】
図８Ａから８Ｅは、乾燥ユニット１が、例えば、部品２の部品表面上に空気流を放射することができる部品２上の被膜を乾燥させるための乾燥ユニット１の様々な実施形態を示している。
【００８４】
個々の図面は、部品の形状とそれに応じて適合されている乾燥ユニットの形状が異なっている。このため、一方の乾燥ユニット１と他方の部品２は、相補的に整合する形をしている。
【００８５】
それゆえ、図８Ａの部品２は平面形状であり、そして、乾燥ユニット１も実質的に平面形状である。
【００８６】
図８Ｂに係る発明の変形例では、部品２は凸形状であり、これに応じて乾燥ユニット１は凹形状に形成されている。
【００８７】
一方、図８Ｃに係る例示的実施形態では、部品２は凹形状であり、これに応じて乾燥ユニット１は凸形状に形成されている。
【００８８】
図８Ｄに係る本発明の変形例では、部品２は図面上方に向けて突出した部品縁を備え、そして、乾燥ユニット１はこれに応じて適合して形成されている。
【００８９】
最後に、図８Ｅに係る例示的実施形態の乾燥ユニット１は図面の平面に対して垂直に延びる突出した縁を備えている。
【００９０】
図９Ａから９Ｅは、下地塗装層３と、装飾領域内で下地塗装層３上に塗布される装飾層４とを備える部品２の様々な横断面図を示す。これらの図は乾燥領域５も模式的に示しており、下地塗装層３は乾燥領域５内の限定区域内で乾燥される。
【００９１】
図９Ａに係る例示的実施形態では、装飾層４の装飾領域と乾燥領域５は互いに正確に一致している。
【００９２】
図９Ｂに係る例示的実施形態では、乾燥領域５は、装飾層４の装飾領域よりも広く、この装飾領域を完全に包含している。
【００９３】
一方、図９Ｃに係る例示的実施形態では、乾燥領域５は、装飾層５の装飾領域の一部、特に、装飾層４の周辺端部のみをカバーしている。
【００９４】
図９Ｄに係る例示的実施形態は部分的に図９Ａに係る例示的実施形態と一致している。しかし、この実施形態では、乾燥領域５の乾燥深さが、図９Ａに係る例示的実施形態よりも浅い。
【００９５】
図９Ｅに係る例示的実施形態も部分的に図９Ａに係る例示的実施形態と一致している。しかし、この実施形態では、乾燥領域５の乾燥深さが、図９Ａに係る例示的実施形態よりも深く、下地塗装層３を抜けて部品２まで拡がっている。
【００９６】
図１０は、赤外線などの放射線の放射により装飾層４を乾燥させる本発明に係る乾燥ユニット１の模式図を示している。
【００９７】
この図には、乾燥ユニット１が装飾領域内の限定区域内で部品表面を乾燥させるように、部品表面をマスクし且つ装飾層４の領域での乾燥に働く放射線のみを通すシールド６も示されている。
【００９８】
図１１は、乾燥ユニット１と部品表面との間の間隔の規定に関するさらなる修正例を示す。この図は、間隔が正確な乾燥にかなり重要であることを例証している。
【００９９】
図１２Ａから１２Ｅは、様々な種類の乾燥ユニット１を示している。
【０１００】
図１２Ａに係る例示的実施形態では、乾燥ユニット１は部品表面を乾燥させるために電磁放射線（例えば、赤外線）を単独で放射する。
【０１０１】
図１２Ｂに係る例示的実施形態では、乾燥ユニット１は部品表面を乾燥させるために空気流を単独で放射する。
【０１０２】
図１２Ｃに係る例示的実施形態では、空気流による乾燥と電磁放射線（例えば、赤外線）による乾燥とを組み合わせて用いる。
【０１０３】
図１２Ｄに係る例示的実施形態では、乾燥ユニット１は、部品表面を負圧で乾燥させるために部品表面を覆って渡されている負圧ベル７を追加で有している。また、さらに、この例示的実施形態では、乾燥ユニット１は電磁放射線（例えば、赤外線）を部品表面に放射する。また、この例示的実施形態では、負圧乾燥と放射乾燥とを組み合わせて用いる。
【０１０４】
最後に、図１２Ｅは負圧乾燥のみの例を示す。
【０１０５】
図１３は、本発明に係る区域を限定した部品２の乾燥のための乾燥ユニット１の平面模式図を示している。この乾燥ユニット１は矢印方向に搬送される（別の場合では、部品２も搬送されてもよい）。この図では、限られた幅を備える乾燥領域８が乾燥ユニット１の後ろで乾燥されるように、乾燥ユニット１は乾燥対象の部品２の上方に置かれている。
【０１０６】
図１４Ａから１４Ｅは、図１３における幅ｂに沿った下地塗装層３の残存水分レベルＦの様々なパターンを示している。これらの図で、ｂ＝ｂ１及びｂ＝ｂ２の値は、図１３の乾燥領域８の端部を指している。値Ｆ１は、本発明に係る区域を限定した乾燥により得られる残存水分レベルを示している。一方、値Ｆ２は、乾燥室などの従来の部品乾燥により得られる残存水分レベルを示している。
【０１０７】
図１４Ａは、区域を限定した乾燥により得られる残存水分レベルＦ１が従来の区域を限定しない乾燥により得られる残存水分レベルＦ２よりもかなり高い本発明の変形例を示している。残存水分レベルＦ１は、装飾層の塗布のために十分なほど低いものの、典型的には、仕上げ塗装層を不良なく塗布するためには高すぎる。
【０１０８】
図１４Ｂは、区域を限定した乾燥により得られる残存水分レベルＦ１が従来の区域を限定しない乾燥により得られる残存水分レベルＦ２に等しい本発明の変形例を示している。
【０１０９】
図１４Ｃと１４Ｄは、端部ｂ＝ｂ１及びｂ＝ｂ２での残存水分レベルＦの遷移があまりシャープなエッジとならない図１４Ａと１４Ｂの修正例を示している。
【０１１０】
最後に、図１４Ｅは、残存水分レベルのエッジのシャープさが変動し得る変形例を示している。
【０１１１】
図１５Ａから１５Ｄは、風乾用の乾燥ユニット１の様々な変形例を示している。
【０１１２】
図１５Ａに係る例示的実施形態では、乾燥ユニット１は空気流９を拡散器１０により放出する。そのため、拡散器１０は空気流９を拡散させる。
【０１１３】
一方、図１５Ｂに係る例示的実施形態では、空気流９は、互いに平行に且つ部品２の表面に垂直に向けられている多数の空気ノズル１１により放出される。
【０１１４】
これに対し、図１５Ｃに係る例示的実施形態では、空気ノズル１１は部品２の表面に若干傾いて向けられている。
【０１１５】
最後に、図１５Ｄに係る例示的実施形態では、空気ノズル１１は異なる方向に向けられている。乾燥領域の端部では、空気ノズル１１は斜め内側に向けられている。一方、乾燥領域の中央部では、空気ノズルは部品表面に垂直に向けられている。
【０１１６】
図１６は、複数のロボットアームと高度な操作ができるロボットハンド軸を備え、好ましくは上述した種類である塗布器１３と乾燥ユニット１との両方を運ぶ塗装ロボット１２の模式図を示している。ここで、塗布器１３は、装飾層を塗布する役割を果たし、回転式噴霧器などの他の塗布器を用いる予定がないのであれば、下地塗装層を塗布するためにも使用できる。一方、乾燥ユニット１は、区域を限定して下地塗装層又は装飾層を乾燥させる役割を果たす。
【０１１７】
図１７は、塗装ロボット１２は塗布器１３のみを運び、乾燥ユニット１は追加の多軸ロボット１４によりガイドされる変形例を示している。
【０１１８】
本発明は上述の好ましい例示的実施形態に限定されるわけではない。むしろ、本発明の概念を用いた無数の変形例と修正例が考えられ、これらも本発明の権利保護範囲に含まれる。特に、本発明は、従属請求項に記載されている主題と特徴の権利保護を、これらの請求項が引用する請求項とは独立に、特に、独立請求項に記載されている特徴を除いたうえで、請求する。
【０１１９】
［付記１］
部品（２）に装飾（４）を塗装するための（特に、自動車車体部品を塗装するための）塗装法であって、
ａ）前記部品（２）に、塗装層（３）（特に、下地塗装層（３））を、特に、塗布器（１３）により、塗布する工程と、
ｂ）前記部品（２）に、前記部品（２）上の限定区域の装飾領域を含む限定区域の装飾層（４）（特に、装飾ストライプ、グラフィック、コントラスト表面、又はパターン）を塗布する工程と、
ｃ）揮発性成分の含量を減らすために前記部品（２）を乾燥させる工程と、を備え、
ｄ）前記装飾領域を少なくとも部分的に包含する乾燥領域（５、８）内の限定区域内でのみ前記部品（２）は乾燥され、
ｅ）前記乾燥領域（５、８）は、特に、乾燥ユニット（１）を前記部品（２）に渡って動かす多軸乾燥ロボットにより、前記部品（２）を渡って動かされる、
ことを特徴とする塗装法。
【０１２０】
［付記２］
ａ）前記塗装層（３）は、前記装飾層（４）の塗布前に、全部品表面に渡って乾燥され、
ｂ）前記装飾層（４）は前記乾燥領域（５、８）内の限定区域内でのみ乾燥される、
付記１に記載の塗装法。
【０１２１】
［付記３］
ａ）前記塗装層（３）は、前記装飾層（４）の塗布前に、前記乾燥領域（５，８）内の限定区域内でのみ乾燥され、
ｂ）前記装飾層は、区域を限定した前記塗装層（３）の乾燥の後、前記装飾領域内に塗布される、
付記１に記載の塗装法。
【０１２２】
［付記４］
ａ）前記乾燥領域（５、８）及び前記装飾領域は区域的に一致し、又は、
ｂ）前記乾燥領域（５、８）は、前記装飾領域を完全に包含し、前記装飾領域よりも広く、又は
ｃ）前記装飾領域は、前記乾燥領域（５、８）よりも広く、前記乾燥領域（５、８）を完全に包含しており、前記乾燥領域（５、８）は前記装飾領域の周辺端部をカバーするのみであり、又は
ｄ）前記装飾領域は、前記乾燥領域（５、８）よりも広く、前記乾燥領域（５、８）は、前記装飾領域の周辺端部をカバーし、且つ、前記装飾領域の周辺端部を越えて外側に延びている、
付記１から３のいずれかに記載の塗装法。
【０１２３】
［付記５］
ａ）区域を限定した前記部品（２）の乾燥の間、第１の残存水分レベル（Ｆ１）が得られ、且つ
ｂ）区域を限定しない前記部品（２）の乾燥の間、第２の残存水分レベル（Ｆ２）が得られるとき、
ｃ）前記区域を限定した前記部品（２）の乾燥の間に得られる前記第１の残存水分レベル（Ｆ１）は、前記区域を限定しない前記部品（２）の乾燥の間に得られる前記第２の残存水分レベル（Ｆ２）に実質的に等しく、又は、
ｄ）前記区域を限定した前記部品（２）の乾燥の間に得られる前記第１の残存水分レベル（Ｆ１）は、前記区域を限定しない前記部品（２）の乾燥の間に得られる前記第２の残存水分レベル（Ｆ２）よりも高く、又は、
ｅ）前記区域を限定した前記部品（２）の乾燥の間に得られる前記第１の残存水分レベル（Ｆ１）は、前記区域を限定しない前記部品（２）の乾燥の間に得られる前記第２の残存水分レベル（Ｆ２）よりも低い、
付記１から４のいずれか１つに記載の塗装法。
【０１２４】
［付記６］
区域を限定した乾燥及び／又は区域を限定しない乾燥により、以降の塗料塗布の際に不良のない表面を得るのに適した残存水分レベルが得られる、付記１から５のいずれか１つに記載の塗装法。
【０１２５】
［付記７］
ａ）区域を限定した乾燥の後に得られる前記塗装層（３）の前記第１の残存水分レベル（Ｆ１）は、仕上げ塗装層を前記塗装層（３）上に困難なく塗布可能とするには高すぎ、
ｂ）区域を限定した乾燥の後に得られる前記塗装層（３）の前記第１の残存水分レベル（Ｆ１）は、前記装飾層（４）を前記塗装層（３）上に困難なく塗布可能なほど十分に低い、
付記５又は６に記載の塗装法。
【０１２６】
［付記８］
ａ）乾燥対象の前記部品（２）への、特に、ＬＥＤ、ＯＬＥＤ、ハロゲン灯、又はカーボン赤外線輻射器による、特に、
ａ１）０．８μｍ−１．２μｍ、
ａ２）１．２μｍ−４μｍ、
ａ３）４μｍ−１０μｍ、又は
ａ４）１−１００ｃｍ
の波長での、放射線（特に、電磁放射線（特に、マイクロ波放射線、赤外線、又は紫外線））の照射、
ｂ）電子衝突での乾燥対象の前記部品（２）への放射線照射、
ｃ）特に、
ｃ１）０℃から＋４０℃の温度範囲の（特に、＋１０℃から＋２５℃の温度範囲の）冷風による、及び／又は、
ｃ２）＋４０℃から＋３００℃の温度範囲の（特に、＋６０℃から＋２２０℃の温度範囲の（特に、＋８０℃から＋１６０℃の温度範囲の））温風による、及び／又は
ｃ３）２０％、１０％、５％、又は１％未満の相対空気湿度を有する乾風による、
風乾、及び／又は
ｄ）乾燥対象の前記部品（２）が負圧にさらされる負圧乾燥、
の少なくとも１つにより、区域を限定しない乾燥及び／又は区域を限定した乾燥が行われる、
付記１から７のいずれか１つに記載の塗装法。
【０１２７】
［付記９］
ａ）限定区域の前記乾燥領域（５、８）は、放射線又は空気流が基本的に前記乾燥領域（５、８）にのみ衝突するように、シールド（６）によりマスクされており、及び／又は、
ｂ）乾燥対象の前記部品（２）を覆って渡されており局所的な範囲内に負圧を発生させる負圧ベル（７）により負圧乾燥は実行され、及び／又は、
ｃ）風乾において、空気流（９）が乾燥対象の部品表面に拡散して衝突するように、空気流が拡散器（１０）を介して前記乾燥対象の部品表面に向けられ、及び／又は、
ｄ）前記拡散器（１０）は、金網、多孔性焼結金属、多孔性焼結セラミック、又は多孔性焼結プラスチックを含んでもよく、及び／又は、
ｅ）風乾において、空気流（９）が少なくとも１つのノズル（１１）を介して乾燥対象の部品表面に向けられ、及び／又は、
ｆ）前記少なくとも１つのノズル（１１）は、前記乾燥対象の部品表面に垂直に向けられ、又は
ｇ）前記少なくとも１つのノズル（１１）は、前記乾燥対象の部品表面に斜めに向けられ、又は
ｈ）前記乾燥領域（５、８）の周辺端部の前記少なくとも１つのノズル（１１）は、前記乾燥対象の部品表面に斜め内側に向けられ、且つ、前記乾燥領域（５、８）の中央部の前記少なくとも１つのノズル（１１）は、前記乾燥対象の部品表面に基本的に垂直に向けられ、及び／又は
ｉ）複数の前記ノズルが互いに異なる複数の角度で対称性なく散在している、
付記１から８のいずれか１つに記載の塗装法。
【０１２８】
［付記１０］
ａ）前記部品（２）は前記乾燥ユニット（１）により乾燥され、
ｂ）前記乾燥ユニット（１）は空気を放出し又は放射線を照射し、
ｃ）前記乾燥ユニット（１）は、前記部品（２）の形状に適合された形状を有しており、特に、
ｃ１）平面形状、及び／又は、
ｃ２）凸形状、及び／又は、
ｃ３）凹形状、及び／又は、
ｃ４）前記部品（２）の前記形状を反転させたものに相当する形状を有している、
付記１から９のいずれか１つに記載の塗装法。
【０１２９】
［付記１１］
ａ）前記乾燥ユニット（１）は、前記部品（２）の上方を塗装経路に沿って前記塗布器（１３）と共に、特に、多軸塗装ロボット（１２）により、動かされ、
ｂ）共通塗装経路上で、前記乾燥ユニット（１）が前記部品（２）を乾燥させ、且つ、前記塗布器（１３）が前記装飾層（４）を塗布し、又は、
ｃ）まず、第１の移動経路上で前記乾燥ユニット（１）が前記部品（２）を乾燥させ、その後、第２の移動経路上で前記塗布器（１３）が前記装飾層（４）を塗布し、又は、
ｄ）まず、第１の移動経路上で前記塗布器（１３）が前記装飾層（４）を塗布し、その後、第２の移動経路上で前記乾燥ユニット（１）が前記部品（２）を乾燥させる、
付記１０に記載の塗装法。
【０１３０】
［付記１２］
ａ）前記部品（２）上に前記下地塗装層（３）を塗布する工程、
ｂ）特に、風乾（例えば、＋６０℃から＋８０℃の空気温度の風乾）により、前記部品（２）の全体上で前記下地塗装層（３）を中間乾燥する工程、
ｃ）中間乾燥した前記下地塗装層（３）上に前記装飾層（４）を塗布する工程、
ｄ）前記装飾領域を包含する前記乾燥領域（５、８）内の前記装飾層（４）を区域を限定して乾燥する工程、
ｅ）前記下地塗装層（３）及び前記装飾層（４）上に仕上げ塗装層を塗布する工程、
をこの順番で備える、付記１から１１のいずれか１つに記載の塗装法。
【０１３１】
［付記１３］
ａ）前記部品（２）上に前記下地塗装層（３）を塗布する工程、
ｂ）将来の前記装飾領域を包含する前記乾燥領域（５、８）内の前記下地塗装層（３）を区域を限定して乾燥する工程、
ｃ）前記装飾領域内の中間乾燥された前記下地塗装層（３）上に前記装飾層（４）を塗布する工程、
ｄ）特に、風乾（例えば、＋６０℃から＋８０℃の空気温度の風乾）、放射線照射、電子衝突、及び／又は、負圧乾燥により、前記部品（２）の全体上で前記下地塗装層（３）及び前記装飾層（４）を中間乾燥する工程、
ｅ）前記下地塗装層（３）及び前記装飾層（４）上に仕上げ塗装層を塗布する工程、
をこの順番で備える、付記１から１１のいずれか１つに記載の塗装法。
【０１３２】
［付記１４］
ａ）前記部品（２）上に前記下地塗装層（３）を塗布する工程、
ｂ）将来の前記装飾領域を包含する前記乾燥領域（５、８）内の前記下地塗装層（３）を区域を限定して乾燥する工程、
ｃ）前記装飾領域内の中間乾燥された前記下地塗装層（３）上に前記装飾層（４）を塗布する工程、
ｄ）前記装飾領域を包含する前記乾燥領域（５、８）内の前記下地塗装層（３）及び前記装飾層（４）を区域を限定して乾燥する工程、
ｅ）前記下地塗装層（３）及び前記装飾層（４）上に仕上げ塗装層を塗布する工程、
をこの順番で備える、付記１から１１のいずれか１つに記載の塗装法。
【０１３３】
［付記１５］
ａ）前記部品（２）上に前記下地塗装層（３）を塗布する工程、
ｂ）将来の前記装飾領域を包含する前記乾燥領域（５、８）内の前記下地塗装層（３）を区域を限定して乾燥する工程、
ｃ）前記装飾領域内の中間乾燥された前記下地塗装層（３）上に前記装飾層（４）を塗布する工程、
ｄ）前記下地塗装層（３）及び前記装飾層（４）上に仕上げ塗装層を塗布する工程、
をこの順番で備える、付記１から１１のいずれか１つに記載の塗装法。
【０１３４】
［付記１６］
ａ）前記部品（２）上に前記下地塗装層（３）を塗布する工程、
ｂ）特に、＋６０℃から＋８０℃の空気温度の風乾により、前記部品（２）の全体上で前記下地塗装層（３）を中間乾燥する工程、
ｃ）中間乾燥した前記下地塗装層（３）上に仕上げ塗装層を塗布する工程、
ｄ）将来の前記装飾領域を包含する前記乾燥領域（５、８）内の前記仕上げ塗装層を区域を限定して乾燥する工程、
ｅ）前記装飾領域内に前記装飾層（４）を塗布する工程、
ｆ）例えば、＋１３０℃から＋１５０℃の空気温度の風乾により、前記部品（２）の全体上で前記仕上げ塗装層及び前記装飾層（４）を乾燥する工程、
をこの順番で備える、付記１から１１のいずれか１つに記載の塗装法。
【０１３５】
［付記１７］
ａ）前記部品（２）上に前記下地塗装層（３）を塗布する工程、
ｂ）例えば、＋６０℃から＋８０℃の空気温度の風乾により、前記部品（２）の全体上で前記下地塗装層（３）を中間乾燥する工程、
ｃ）中間乾燥した前記下地塗装層（３）上に仕上げ塗装層を塗布する工程、
ｄ）特に、風乾（例えば、＋１３０℃から＋１５０℃の空気温度の風乾）により、前記部品（２）の全体上で前記仕上げ塗装層を乾燥する工程、
ｅ）前記装飾領域内に前記装飾層（４）を塗布する工程、
ｆ）前記装飾領域を包含する前記乾燥領域（５、８）内の前記装飾層（４）を区域を限定して乾燥する工程、
をこの順番で備える、付記１から１０のいずれか１つに記載の塗装法。
【０１３６】
［付記１８］
ａ）前記部品（２）上に前記下地塗装層（３）を塗布する工程、
ｂ）中間乾燥を伴わず、ウェット・オン・ウェット式に、仕上げ塗装層を前記下地塗装層（３）上に塗布する工程、
ｃ）例えば、風乾（特に、＋１３０℃から＋１５０℃の空気温度の風乾）により、前記部品（２）の全体上で前記仕上げ塗装層及び前記下地塗装層（３）を乾燥する工程、
ｄ）前記装飾領域内に前記装飾層（４）を塗布する工程、
ｅ）前記装飾領域を包含する前記乾燥領域（５、８）内の前記装飾層（４）を区域を限定して乾燥する工程、
をこの順番で備える、付記１から１１のいずれか１つに記載の塗装法。
【０１３７】
［付記１９］
ａ）前記部品（２）上に前記下地塗装層（３）を塗布する工程、
ｂ）前記装飾層（４）を塗布する工程、
ｃ）前記装飾領域を包含する前記乾燥領域（５、８）内の前記下地塗装層（３）及び前記装飾層（４）を区域を限定して乾燥する工程、
ｄ）前記下地塗装層（３）及び前記装飾層（４）上に仕上げ塗装層を塗布する工程、
をこの順番で備える、付記１から１１のいずれか１つに記載の塗装法。
【０１３８】
［付記２０］
部品（２）に装飾をを塗装するための（特に、自動車車体部品を塗装するための）塗装設備であって、
ａ）ａ１）前記部品（２）上に塗装層（３）（特に、下地塗装層（３））を塗布するため、及び、
ａ２）前記部品（２）上に、前記部品（２）上の限定区域の装飾領域を含む限定区域の装飾層（４）（特に、装飾ストライプ、グラフィック、コントラスト表面、又はパターン）を塗布するための、
塗布器具（１３）と、
ｂ）揮発性成分の含量を減らすために前記部品（２）を乾燥させるための乾燥ユニット（１）であって、
ｂ１）前記乾燥ユニット（１）は乾燥領域（５、８）内の限定区域内でのみ前記部品（２）を乾燥し、及び、
ｂ２）前記乾燥領域（５、８）は少なくとも部分的に前記装飾領域を包含する、
乾燥ユニット（１）と、を備え、
ｃ）前記乾燥ユニット（１）は、前記部品（２）に渡って、前記乾燥領域（５、８）を、特に、乾燥ユニット（１）を前記部品（２）に渡って動かす多軸乾燥ロボットにより、移動させる、
ことを特徴とする塗装設備。
【０１３９】
［付記２１］
ａ）前記塗装層（３）を塗布するための前記塗布器具（１３）及び／又は前記装飾層（４）を塗布するための前記塗布器具（１３）は多軸塗装ロボット（１２）により移動可能にガイドされ、且つ、
ｂ）前記乾燥ユニット（１）は多軸乾燥ロボットにより移動可能にガイドされる、
付記２０に記載の塗装設備。
【０１４０】
［付記２２］
ａ）前記塗装層（３）を塗布するための前記塗布器具（１３）及び／又は前記装飾層（４）を塗布するための前記塗布器具（１３）は多軸塗装ロボット（１２）により移動可能にガイドされ、及び／又は、
ｂ）前記乾燥ユニット（１）も前記塗装ロボット（１２）上に実装され前記塗装ロボット（１２）により移動可能にガイドされ、及び／又は、
ｃ）前記乾燥ユニット（１）は、移動方向において、
ｃ１）前記塗布器具（１３）の前で、
ｃ２）前記塗布器具（１３）の後で、又は
ｃ３）前記塗布器具（１３）の前で且つ前記塗布器具（１３）の後に、
位置して、前記塗装ロボット（１２）上に実装され、及び／又は
ｄ）前記乾燥ユニット（１）並びに前記塗装層（３）を塗布するための前記塗布器具（１３）及び／又は前記装飾層（４）を塗布するための前記塗布器具（１３）は同時に運転することが可能であり、及び／又は
ｅ）前記塗装ロボット（１２）が経路を移動する間に、前記装飾層（４）が塗布され得、且つ、前記部品（２）が乾燥され得るように、前記乾燥ユニット（１）及び前記装飾層（４）を塗布するための前記塗布器具（１３）は前記塗装ロボット（１２）上に実装されている、
付記２０又は２１に記載の塗装設備。
【０１４１】
［付記２３］
前記乾燥ユニット（１）は、乾燥のために、放射線及び／又は空気及び／又は負圧を用いる、付記２０から２２のいずれか１つに記載の塗装設備。
【０１４２】
［付記２４］
前記乾燥ユニット（１）は、部分的乾燥又は区域を限定した乾燥が得られるような寸法に形成され且つそのように構成されている、付記２０から２３のいずれか１つに記載の乾燥設備。
【０１４３】
［付記２５］
ａ）前記乾燥ユニット（１）は、放射線又は空気流が実質的に前記乾燥領域（５、８）にのみ衝突するようにするためのシールド（６）を含み、及び／又は、
ｂ）前記乾燥ユニット（１）は、放射線が実質的に前記乾燥領域（５、８）にのみ衝突するよう、レーザー装置又は他種の境界が明瞭で指向性の放射線源（１）を含み、及び／又は、
ｃ）前記乾燥ユニット（１）は、乾燥対象の部品表面を覆って渡されており局所的な範囲内に負圧を発生させる負圧ベル（７）を含み、及び／又は、
ｄ）前記乾燥ユニット（１）は、空気流を拡散させて前記乾燥対象の部品表面に向けるための拡散器（１０）（特に、金網、多孔性焼結金属、多孔性焼結セラミック、又は多孔性焼結プラスチックを含むもの）を含み、及び／又は、
ｅ）前記乾燥ユニット（１）は、空気流（９）を前記乾燥対象の部品表面に向けるための少なくとも１つのノズル（１１）を有し、及び／又は、
ｆ）前記少なくとも１つのノズルは前記乾燥対象の部品表面に垂直に又は斜めに向けられており、及び／又は、
ｇ）前記乾燥領域（５、８）の周辺端部の少なくとも１つのノズル（１１）は斜め内側に向けられており、且つ、前記乾燥領域（５、８）の中央部の少なくとも１つのノズルは前記乾燥対象の部品表面に実質的に垂直に向けられており、及び／又は、
ｈ）複数の前記ノズルが互いに異なる複数の角度で対称性なく散在している、
付記２０から２４のいずれか１つに記載の塗装設備。
【０１４４】
［付記２６］
前記乾燥ユニット（１）において、
ａ１）前記少なくとも１つのノズル（１１）は、前記乾燥対象の部品表面に垂直に向けられ、又は
ａ２）前記少なくとも１つのノズル（１１）は、前記乾燥対象の部品表面に斜めに向けられ、又は
ａ３）前記乾燥領域（５、８）の周辺端部の少なくとも１つのノズル（１１）が、前記乾燥対象の部品表面に斜め内側に向けられ、且つ、前記乾燥領域（５、８）の中央部の少なくとも１つのノズル（１１）が、前記乾燥対象の部品表面に実質的に垂直に向けられ、又は
ａ４）少なくとも１つのノズル（１１）が互いに異なる複数の角度で対称性なく散在している、
付記２５に記載の塗装設備。
【０１４５】
［付記２７］
付記２０から２６のいずれか１つに記載の塗装設備の乾燥ユニット。
【符号の説明】
【０１４６】
ＢＣ  下地塗装の塗布
ＣＣ  仕上げ塗装の塗布
ＤＣ  装飾層の塗布
Ｆ  残存水分レベル
Ｆ１  区域を限定した乾燥の後の残存水分レベル
Ｆ２  区域を限定しない乾燥の後の残存水分レベル
ＰＴＲ  区域を限定した乾燥
ＴＲ  乾燥
ＺＴＲ  中間乾燥
１  乾燥ユニット
２  部品
３  下地塗装層
４  装飾層
５  乾燥領域
６  シールド
７  負圧ベル
８  乾燥領域
９  空気流
１０  拡散器
１１  空気ノズル
１２  塗装ロボット
１３  塗布器
１４  ロボット
【図１】
2017521247.tif 000003
【図２】
2017521247.tif 000004
【図３】
2017521247.tif 000005
【図４】
2017521247.tif 000006
【図５】
2017521247.tif 000007
【図６】
2017521247.tif 000008
【図７】
2017521247.tif 000009
【図８Ａ】
2017521247.tif 000010
【図８Ｂ】
2017521247.tif 000011
【図８Ｃ】
2017521247.tif 000012
【図８Ｄ】
2017521247.tif 000013
【図８Ｅ】
2017521247.tif 000014
【図９Ａ】
2017521247.tif 000015
【図９Ｂ】
2017521247.tif 000016
【図９Ｃ】
2017521247.tif 000017
【図９Ｄ】
2017521247.tif 000018
【図９Ｅ】
2017521247.tif 000019
【図１０】
2017521247.tif 000020
【図１１】
2017521247.tif 000021
【図１２Ａ】
2017521247.tif 000022
【図１２Ｂ】
2017521247.tif 000023
【図１２Ｃ】
2017521247.tif 000024
【図１２Ｄ】
2017521247.tif 000025
【図１２Ｅ】
2017521247.tif 000026
【図１３】
2017521247.tif 000027
【図１４Ａ】
2017521247.tif 000028
【図１４Ｂ】
2017521247.tif 000029
【図１４Ｃ】
2017521247.tif 000030
【図１４Ｄ】
2017521247.tif 000031
【図１４Ｅ】
2017521247.tif 000032
【図１５Ａ】
2017521247.tif 000033
【図１５Ｂ】
2017521247.tif 000034
【図１５Ｃ】
2017521247.tif 000035
【図１５Ｄ】
2017521247.tif 000036
【図１６】
2017521247.tif 000037
【図１７】
2017521247.tif 000038
【国際調査報告】
2017521247.tif 000039
2017521247.tif 000040
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