(57)【要約】  本発明は、プラスチックから作られた第１層（３）を持つ管壁（２）と、管壁（２）内に配設された補強構造体（４）とを有する高圧管の形のプラスチック管（１）に関する。その構造および機械的特性が最適化されたプラスチック管（１）を提供するために、補強構造体（４）が筒状設計を有し、かつ第１層（３）に埋め込まれることを提案する。本発明はまた、プラスチック管（１）を製造するための方法にも関する。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
合成材料から成る第１層（３）を含む管壁（２）と、前記管壁内（２）に配設された補強構造体（４）とを含む、高圧管として形成された合成材料管（１）であって、前記補強構造体（４）が筒状に形成され、かつ前記第１層（３）に埋め込まれることを特徴とする合成材料管（１）。
【請求項２】
前記補強構造体（４）は、前記第１層（３）の内面（３ａ）および外面（３ｂ）との距離が変動し、好ましくはメッシュ状に形成され、かつ特に開口（４ｃ）を含むことを特徴とする、請求項１に記載の合成材料管（１）。
【請求項３】
前記第１層（３）は少なくとも部分的に、特に前記補強構造体（４）の開口（４ｃ）の領域では、前記内面（３ａ）と前記外面（３ｂ）との間に連続的に延在することを特徴とする、請求項２に記載の合成材料管（１）。
【請求項４】
前記第１層（３）の合成材料は、ＥＶＯＨ、ポリアミド、特にポリアミド１２、ポリエチレン、特にＬＤＰＥもしくはＨＤＰＥ、またはポリエチレン、特にＬＤＰＥもしくはＨＤＰＥ、およびポリアミド、特にポリアミド１２から成る化合物を含むことを特徴とする、請求項１ないし３のいずれか一項に記載の合成材料管（１）。
【請求項５】
前記管壁（２）は、前記補強構造体（４）が埋め込まれた前記第１層（３）に加えて、好ましくは前記第１層（３）の外側に配設された合成材料から成る第２層（３ｅ）を含み、前記第２層（３ｅ）の合成材料はＥＶＯＨ、ポリアミド、特にポリアミド１２、ポリエチレン、特にＬＤＰＥもしくはＨＤＰＥ、またはポリエチレン、特にＬＤＰＥもしくはＨＤＰＥ、およびポリアミド、特にポリアミド１２から成る化合物を含み、好ましくは前記補強構造体（４）はポリエチレンを含み、かつ好ましくは前記第１層（３）および前記第２層（３ｅ）は、熱可塑性材料、特に無水変性エチレンを含むことが好ましい合成材料から成る接着促進剤を介して接続されることを特徴とする、請求項１ないし４のいずれか一項に記載の合成材料管（１）。
【請求項６】
前記管壁（２）は、前記第２層（３ｅ）に加えて、好ましくは前記第２層（３ｅ）の外側に配設された第３層（３ｆ）を含み、前記第３層（３ｆ）の合成材料はＥＶＯＨ、ポリアミド、特にポリアミド１２、ポリエチレン、特にＬＤＰＥもしくはＨＤＰＥ、またはポリエチレン、特にＬＤＰＥもしくはＨＤＰＥ、およびポリアミド、特にポリアミド１２から成る化合物を含み、かつ好ましくは前記第２層（３ｅ）および前記第３層（３ｆ）は、熱可塑性材料、特に無水変性エチレンを含むことが好ましい合成材料から成る接着促進剤を介して接続されることを特徴とする、請求項５に記載の合成材料管（１）。
【請求項７】
高圧管として形成された合成材料管（１）、特に請求項１ないし６のいずれか一項に記載の合成材料管（１）を製造するための方法であって、第１方法ステップで筒状補強構造体（４）が、溶融合成材料から成る第１層（３）に埋め込まれることを特徴とする方法。
【請求項８】
前記第１層（３）の合成材料は、ＥＶＯＨ、ポリアミド、特にポリアミド１２、ポリエチレン、特にＬＤＰＥもしくはＨＤＰＥ、またはポリエチレン、特にＬＤＰＥもしくはＨＤＰＥ、およびポリアミド、特にポリアミド１２から成る化合物を含み、好ましくは前記補強構造体（４）はポリエチレンを含むことを特徴とする、請求項７に記載の方法。
【請求項９】
第２方法ステップで、溶融した前記第１層（３）およびそこに埋め込まれた前記補強構造体（４）は、成形ツールによって筒状の形状に形成されることを特徴とする、請求項７または８のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１０】
第３方法ステップで前記第１層（３）は固化されることを特徴とする、請求項９に記載の方法。
【請求項１１】
前記第１層（３）に埋め込まれた前記補強構造体（４）は、前記第３方法ステップによって前記管壁（２）に、特に前記第１層（３）に固定されることを特徴とする、請求項１０に記載の方法。
【請求項１２】
第４方法ステップで、溶融合成材料から成る第２層（３ｅ）は前記第１層（３）に、好ましくは外側に塗布され、前記第２層（３ｅ）の合成材料はＥＶＯＨ、ポリアミド、特にポリアミド１２、ポリエチレン、特にＬＤＰＥもしくはＨＤＰＥ、またはポリエチレン、特にＬＤＰＥもしくはＨＤＰＥ、およびポリアミド、特にポリアミド１２から成る化合物を含み、溶融合成材料から成る接着促進剤は好ましくは前記第１層（３）と第２層（３ｅ）との間に導入され、かつ好ましくは熱可塑性材料、特に無水変性エチレンを含むことを特徴とする、請求項７ないし１１のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１３】
第５方法ステップで、溶融合成材料から成る第３層（３ｆ）は前記第２層（３ｅ）に、好ましくは外側に塗布され、前記第３層（３ｆ）の合成材料はＥＶＯＨ、ポリアミド、特にポリアミド１２、ポリエチレン、特にＬＤＰＥもしくはＨＤＰＥ、またはポリエチレン、特にＬＤＰＥもしくはＨＤＰＥ、およびポリアミド、特にポリアミド１２から成る化合物を含み、溶融合成材料から成る接着促進剤は好ましくは前記第２層（３ｅ）と前記第３層（３ｆ）との間に導入され、かつ好ましくは熱可塑性材料、特に無水変性エチレンを含むことを特徴とする、請求項１２に記載の方法。
【請求項１４】
前記方法は、前記筒状補強構造体（４）が連続的に供給される押出し法で実行されることを特徴とする、請求項７ないし１３のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１５】
前記方法は、前記筒状補強構造体（４）が各サイクルで別個の筒状体として供給される射出成形法で実行されることを特徴とする、請求項７ないし１３のいずれか一項に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、合成材料から成る第１層を含む管壁と管壁内に配設された補強構造体とを含む、高圧管として形成される合成材料管、およびその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
独国特許第60121579T2号は、積層された多層管壁を含む合成材料管を開示している。管壁の第１層は、合成材料から成る内部搬送管によって形成される。搬送管の長手方向に、搬送管は、コードファブリックから成る補強テープを用いてらせん状に巻回される。その後搬送管に巻き付けられた補強テープは接着剤を被覆され、それによって搬送管に接続される。最後に、補強テープの外側を保護するために、このように積層された搬送管の周囲に合成材料の第２層が押し出される。
【０００３】
同等に、合成材料から成る巻回補強テープを有する多層合成材料管は、国際特許出願公開第2009/109609A1号および独国実用新案第20219222U1号からも公知である。巻回補強ワイヤを有する対応する多層合成材料管は、独国実用新案第1813312U号から公知である。
【０００４】
本発明に関連して、合成材料管の管壁に関係する表現「合成材料から成る層」は、可塑化溶融状態から固化結合され、こうして管壁の支持構成要素になる、同一合成材料から成る材料を指す。
【０００５】
上記の文献から公知の合成材料管は全て、用語「層」のこのような理解に従って多層構造を含み、前記構造の合成材料から成る個々の層は、複数の連続的に実行される押出しステップによって作製され、各々が個々の方法ステップで別々に固化される。したがって、それぞれの補強構造体は、対応する管壁の二つの連続的に生成された層の間に配設される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】独国特許第60121579T2号
【特許文献２】国際特許出願公開第2009/109609A1号
【特許文献３】独国実用新案第20219222U1号
【特許文献４】独国実用新案第1813312U号
【発明の概要】
【０００７】
本発明の目的は、合成材料から成る第１層を含む管壁と管壁内に配設された補強構造体
とを備え、構造および機械的特性が最適化され、高圧管として形成された、改善された合成材料管を提供することである。さらなる目的は、対応する補強された合成材料管を作製する簡単な方法を提供することである。
【０００８】
この目的は、請求項１の特徴を有する合成材料管、および請求項７の特徴を有する方法によって達成される。本発明の有利な実施形態は、従属請求項２ないし６および従属請求項８ないし１５に記載されている。
【０００９】
本発明によれば、合成材料から成る第１層を含む管壁と、管壁内に配設された補強構造体とを備え、高圧管として形成される合成材料管は、補強構造体が筒状に形成されかつ第１層に埋め込まれるという事実のおかげで改善される。対応する高圧管は特に、最高６０バールまでの圧力で流体、好ましくは油、水、またはガスを導通するように設計される。埋め込まれた補強構造体のおかげで、合成材料管は改善された圧縮抵抗および低減されたひずみを備える。また、管壁は、耐荷力、特に圧縮強度を同一に維持したまま、壁の厚さを低減することができる。さらに、第１層に埋め込まれた補強構造体は、特に有利に、いわゆる溶接継手またはクランプ金具を使用して二つの連続する合成材料管端を接続することができることを可能にする。対照的に、補強構造体が層に埋め込まれず、二つの連続する層の間に配設された合成材料管は、いわゆる突合せ溶接を用いて接続しなければならない。その場合、溶接継手またはクランプ金具は使用することができない。さもなければ、合成材料管内を導通される媒体が層と補強構造体との間の接続領域に侵入することがあり得、合成材料管を破壊することがあり得るためである。
【００１０】
補強構造体はまた、補強構造体は第１層の内面および外面に対し変動距離を有するという事実のおかげで、管壁の層内に安定的に埋め込まれる。補強構造体は好ましくはメッシュ状に形成され、かつ特に開口を有するという事実のおかげで、層の合成材料が開口内に滲入するので、管壁の補強は増強され、補強構造体は層内に特に安定的に埋め込まれる。
【００１１】
補強構造体の埋込みは、第１層が少なくとも部分的に、特に補強構造体の開口領域では、内面と外面との間に連続的に延在するという事実のおかげで、さらに改善される。
【００１２】
有利には、第１層の合成材料はＥＶＯＨ、ポリアミド、特にポリアミド１２、ポリエチレン、特にＬＤＰＥもしくはＨＤＰＥ、またはポリエチレン、特にＬＤＰＥもしくはＨＤＰＥ、およびポリアミド、特にポリアミド１２から成る化合物を含むようにする。第１層が上記のＥＶＯＨまたは好ましくはポリアミド材を含む場合には、有利にも、これによりガス透過性は特に高圧段で低減され、耐油性は増大する。このようにして、第１層は、合成材料管内を高圧下で導通される流体に関して、耐化学性障壁層、すなわち特に酸、塩基、および炭化水素に対して耐化学性の障壁層を形成する。ＥＶＯＨは、ヘリウムまたは水素に対して特に有用である。第１層が上記のＰＡおよび／またはＰＥ材を含む場合には、合成材料管内で支配的な高圧に対して要求される合成材料管の機械的特性はこれによって確保される。
【００１３】
構造的に単純な設計で、さらに、管壁は補強構造体が埋め込まれた第１層に加えて、第１層の外側に配設されることが好ましい合成材料から成る第２層を含み、かつ第２層の合成材料はＥＶＯＨ、ポリアミド、特にポリアミド１２、ポリエチレン、特にＬＤＰＥもしくはＨＤＰＥ、またはポリエチレン、特にＬＤＰＥもしくはＨＤＰＥ、およびポリアミド、特にポリアミド１２から成る化合物を含み、かつ好ましくは補強構造体はポリエチレンを含み、かつ好ましくは第１層および第２層は、熱可塑性材料、特に無水変性エチレンを含むことが好ましい合成材料から成る接着促進剤を介して接続されるようにする。第１層はこれにより、特に第２層の結果として本書で後述する製造技術によって生じる影響に関して、そこに埋め込まれる補強構造体用の保護層として有利に使用される。さらに、相応して異なる合成材料を選択し、または組み合わせることによって、高圧で導通される媒体に関して最適な特性を有する合成材料管を提供することができる。第１層がＥＶＯＨまたはＰＡ、特にＰＡ１２を含む場合、第１層は同時に障壁層を形成する。第２層はその場合、合成材料管内で支配的な高圧に関して要求される機械的特性、特に高強度を確実にするために、ＰＥ、特にＨＤＰＥ、またはＰＡ１２を含むことが好ましい。合成材料管の機械的特性は、ＰＥを含む補強構造体によっても改善される。第１層がＥＶＯＨを含む場合、ＰＡはＰＥより高い強度を有するので、第２層はＰＥの代わりに、ＰＡ、特に１２を含むこともできる。この場合、二つの層は各々が同時に障壁層としても使用される。第１層は、接着促進剤を介して、分子レベルで、したがって一体結合するように第２層に接続される。さらに、複数の管区分材を一体に溶接することができるようにするために、内側の第１層は障壁層として形成され、熱可塑性合成材料から成る第２層は第１層の外側に設けられることが好ましい。
【００１４】
構造的に単純な設計で、さらに、管壁は第２層に加えて、第２層の外側に配設されることが好ましい第３層を含み、かつ第３層の合成材料はＥＶＯＨ、ポリアミド、特にポリアミド１２、ポリエチレン、特にＬＤＰＥもしくはＨＤＰＥ、またはポリエチレン、特にＬＤＰＥもしくはＨＤＰＥ、およびポリアミド、特にポリアミド１２から成る化合物を含み、かつ好ましくは第２層および第３層は、熱可塑性材料、特に無水変性エチレン含むことが好ましい合成材料から成る接着促進剤を介して接続されるようにする。この場合、第２層は障壁層を形成することが好ましく、かつ上述したＰＡ、特にＰＡ１２、またはＥＶＯＨ材を含む。第１層および第３層は各々上記合成材料の一つ、特に同一の合成材料をも含むことができるが、第２層とは異なる合成材料を含むことが好ましい。層毎の異なる合成材料のおかげで、第２層は接着促進剤を介して第３層にも接続される。このようにして、原則として、それぞれの場合に、三つの層の全部、一部、または個々の層によって障壁層を形成することができる。補強構造体は合成材料管に関連して最内層に埋め込まれることが好ましい。
【００１５】
本発明によれば、高圧管として形成される合成材料管、特に上述した合成材料管の一つを作製するための方法は、第１方法ステップで筒状補強構造体が溶融合成材料から成る第１層に埋め込まれるという事実のおかげで改善される。合成材料から成る対応補強高圧管はこれによって、管壁の溶融され、したがって融着可能な合成材料から成る層の生成および補強を同時に行うことができる、一つの作業サイクルだけで有利に作製することができる。これは、筒状補強構造体を合成材料管の作製とは独立して、事前に、かつ第２層の生成中に行われる巻回のみによらず、作製することができるというさらなる利点を有する。
【００１６】
第１層の合成材料は、ＥＶＯＨ、ポリアミド、特にポリアミド１２、ポリエチレン、特にＬＤＰＥもしくはＨＤＰＥ、またはポリエチレン、特にＬＤＰＥもしくはＨＤＰＥ、およびポリアミド、特にポリアミド１２から成る化合物を含むようにすることが有利である。前記合成材料は効率的に処理することができる。
【００１７】
さらに、第２方法ステップで、溶融第１層およびそこに埋め込まれた補強構造体が成形ツールによって筒状に形成されるようにすることが有利である。このようにして、第１層は第１層に埋め込まれたプレハブ筒状補強構造体と共に、望ましい筒状形状および寸法に形成される。
【００１８】
単純に、さらに、第３方法ステップで第１層が固化されるようにする。その結果、補強構造体が埋め込まれた第１層の合成材料の固化は、その補強に直接関連付けられ、固化により完了する。したがって、最初に搬送管が押し出され、可塑化された合成材料の十分な固化後にようやく、この管に例えば補強テープを巻き付けることによって補強構造体を設けることができ、次いで補強構造体は合成材料から成るさらなる層を押し出すことによって固定されかつ保護されるという意味で、合成材料管を作製しかつ補強するための複数のステップを連続的に実行する必要性はもはや存在しない。
【００１９】
補強構造体が管壁内に配設された合成材料管を作製するための方法は、層に埋め込まれた補強構造体が第３方法ステップによって管壁に、特に第１層に固定されるという事実のおかげで短縮することができ、特に有利である。補強構造体を埋め込みまたは固定するためのさらなる方法ステップはしたがって不要である。
【００２０】
方法に関して単純に、第４方法ステップで、溶融合成材料から成る第２層は第１層に、好ましくは外側に塗布され、かつ第２層の合成材料はＥＶＯＨ、ポリアミド、特にポリアミド１２、ポリエチレン、特にＬＤＰＥもしくはＨＤＰＥ、またはポリエチレン、特にＬＤＰＥもしくはＨＤＰＥ、およびポリアミド、特にポリアミド１２から成る化合物を含み、かつ好ましくは補強構造体はポリエチレンを含み、かつ好ましくは溶融合成材料から成る接着促進剤は第１層と第２層との間に導入され、好ましくは熱可塑性材料、特に無水変性エチレンを含むようにされる。したがって、第１層の合成材料が補強構造体の臨界温度より低い温度で可塑化することができ、かつ固化後は、溶融状態で塗布される第２層のより高い温度による補強構造体の損傷を防止することを前提として、第１層は、その後に塗布される第２層のための保護層として、特に熱保護層として使用されるので、例えばポリエチレンのような耐久性を持つが感熱性の材料を補強構造体に使用することもできる。ちなみに、合成材料管に関連して上述した利点は、対応する材料選択によって生み出される。
【００２１】
さらに、第５方法ステップで、溶融合成材料から成る第３層は第２層の好ましくは外側に塗布され、かつ第３層の合成材料はＥＶＯＨ、ポリアミド、特にポリアミド１２、ポリエチレン、特にＬＤＰＥもしくはＨＤＰＥ、またはポリエチレン、特にＬＤＰＥもしくはＨＤＰＥ、およびポリアミド、特にポリアミド１２から成る化合物を含み、かつ好ましくは溶融合成材料から成る接着促進剤は第２層と第３層との間に導入され、かつ好ましくは熱可塑性材料、特に無水変性エチレンを含むようにすることが有利である。合成材料管に関連して上述した利点は、対応する材料選択によっても生み出される。
【００２２】
方法は、筒状補強構造体が連続的に供給される押出し法で実行されるという事実のおかげで、特に経済的に実行することができる。
【００２３】
方法は、筒状補強構造体が各サイクルで別個の筒状体として供給される射出成形法で実行されるという点で、代替的な経済的やり方で実行することができる。特に、成形部品はこれによって特に簡単に作製することができる。
【００２４】
本発明の三つの例示的実施形態について、以下の記載の助けを借りて、さらに詳しく説明する。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】第１実施形態の管壁に埋め込まれた補強構造体を有する合成材料管の部分断面斜視図を示す。
【図２】図１の合成管の部分断面の拡大図を示す。
【図３】第２実施形態の合成材料管の管壁の断面図を示す。
【図４】第３実施形態の合成材料管の管壁の断面図を示す。
【発明を実施するための態様】
【００２６】
図１は、補強合成材料管１の第１実施形態の斜視図を示し、その管壁２の部分断面を示す。合成材料管１は長さＬにわたって円環状断面を持って延びる。円環状断面は管壁２によって形成される。管壁２は一つの層で形成され、したがって結果的に同様に円環状断面を有する合成材料から成る単一の層３だけを含む。言うまでもなく、第２層３ｅ（図３参照）に加えて第３層３ｆ（図４参照）も、あるいはさらに多くの層が第１層３の内面３ａまたは外面３ｂに塗布されることで、複数の層を持つ、すなわち単一の第１層３を持つだけでない、管壁２を形成することも可能である。
【００２７】
管壁２の層３、３ｅ、および／または３ｆを形成する合成材料は実質的に、ポリマー材、好ましくは熱可塑性材料および熱硬化性材料を含む。熱可塑性材料としては次の材料を使用することが好ましい。すなわち、ポリオレフィン、例えばポリエチレン（ＰＥ）、特にＨＤＰＥ（「高密度ポリエチレン」の略語）もしくはＬＤＰＥ（「低密度ポリエチレン」の略語）、ポリアミド、特にポリアミド１２、またはＬＤＰＥおよびポリアミド、特にポリアミド１２を含む化合物を使用することが好ましい。この場合、化合物とは均質なポリマー基材、特に異なる熱可塑性材料の混合物を指す。層３、３ｅ、３ｆのための一つの可能な化合物として、少なくとも一つのポリマー基材と追加的な充填剤、補強剤、または他の添加物との混合物もある。代替的に、層３、３ｅ、３ｆを形成する合成材料はＥＶＯＨ（「エチレンビニルアルコール共重合体」の略語）を含むこともできる。層３、３ｅ、３ｆの一つが上述したポリアミドまたはＥＶＯＨ材を含む場合には、ポリエチレン、特にＨＤＰＥまたはＬＤＰＥのみから成る層３、３ｅ、３ｆに特に関連して、ガス透過性はこれにより低減され、耐油性は向上する。
【００２８】
多層合成材料管の製造と比較して、より少ない方法ステップを用いて、好ましくは一つだけの方法ステップを用いて、単純設計で単層であり補強された合成材料管１を製造することが可能である。用語「層」の上記定義によると単層管壁２は、管壁２の第１のおそらく単一の層３を形成する合成材料が一つの方法ステップだけで固化するという事実のおかげで形成される。合成材料管１の長手方向に見て、第１層３は内径ＩＤを有する円筒状内面３ａによって半径方向内側を画定され、かつ外径ＡＤを有する円筒状外面３ｂによって半径方向外側を画定される。外面３ｂは内面３ａの周りに層厚ｓの距離で同心円状に延びる。管壁２の単層設計のおかげで、層３の内面３ａおよび外面３ｂは、内径ＩＤを有しかつ管壁２を半径方向に画定する内面２ａと、外径ＡＤを有する外面２ｂとを同時に形成する。相応して、管壁２は層厚ｓに対応する壁厚ｗをも有する。
【００２９】
合成材料管１を補強するために、補強構造体４は、管壁２の第１層３の内面３ａと外面３ｂとの間に全長Ｌにわたって埋め込まれ、環状断面を含むこの層３によって包囲される。補強構造体４は筒状であり、平均管径ＳＤを有する周面によって画定される。管径ＳＤは層３の内径ＩＤより大きく、かつ層３の外径ＡＤより小さい。補強構造体４は、あるいはその周面も共に、全長Ｌに相応するかまたはそれより小さくすることのできる長さＬの方向に広がりを有する。筒状の補強構造体４はそれ自体、可撓性または剛性となるように形成することができる。
【００３０】
用語「層」の本書の理解によれば、溶融物を形成するように事前に可塑化された、管壁２の第１層３の合成材料は、可塑化された合成材料に補強構造体４が導入された後でだけこうして固化される。第１層３または単層管壁２を作製する場合、その補強は結果的に、第１のまたは単一の層３の固化に直接関連付けられる。そのための対応する製造方法は、この後でさらに詳細に説明する。
【００３１】
補強構造体４を第１層３に埋め込むことにより、層３の内側領域３ｃおよび外側領域３ｄが生成され、内側領域３ｃは補強構造体４の内側４ａと層３の内面３ａとの間の合成材料を含み、外側領域３ｄは補強構造体４の外側４ｂと層３の外面３ｂとの間の合成材料を含む。特に、補強構造体４は、内側４ａを内面３ａに向けて内側領域３ｃに、かつ外側４ｂを外面３ｂに向けて外側領域３ｄに、  平面状にかつ固定的に接続され、それにより管壁２の第１層３に対する補強構造体４の特に安定した埋込みおよび接続が生じる。このようにして、補強構造体４は内側および外側領域３ｃ、３ｄの間に配設されるが、内側および外側領域３ｃ、３ｄは、用語「層」の本書の定義によれば、製造中の結合固化および補強構造体４を介して生成される面状接続のため、二つの層を形成せず、むしろ補強構造体４が組み込まれまたは埋め込まれた一つの単一の第１層３を形成するだけである。内側領域３ｃおよび外側領域３ｄはこうして一緒に、管壁２を形成しかつ合成材料から成りかつそこに埋め込まれる補強構造体４用の筒状合成材料マトリックスを形成する、単一の第１層３を形成する。補強構造体４は合成材料管１の相互対向端面１ａでしか第１層３または管壁２から外に出ることができない。
【００３２】
図２は、筒状補強構造体４に沿った管壁２の部分断面の拡大図を示す。ガス、水、または油のような媒体が合成材料管１内を高圧で導通することができるようにするために、合成材料管１は高い圧縮強度を持たなければならず、それは高い耐荷力を有するように形成された補強構造体４によって達成される。管壁２に、特に長さＬの方向に、およびそれに対して直角に周方向に生じる軸力および接線力を吸収できるようにするために、補強構造体４は、図示する例示的実施形態ではメッシュ状に形成される。その結果、補強構造体４は、直角または略直角に交差する少なくとも二つのスレッドシステムを含む。長さＬの方向に略直線状に延びるスレッドは経糸またはワープスレッドと呼ばれる。それに対して略直角に、しかし渦巻状にまたは一定管径ＳＤでらせん状に同様に長さＬの方向に延びるスレッドは、横糸またはウェフトスレッドと呼ばれる。しかし、原則的に、ワープスレッドおよびウェフトスレッドの向きは、前記力を吸収することができる限り、入れ替えることも実現可能である。補強構造体４の設計は例えば、ワープスレッドの数に対するウェフトスレッドの比率、および管壁２の外径ＡＤ、およびそれぞれのスレッドの太さを支配する有限要素計算によって形成することができる。
【００３３】
メッシュ状の補強構造体４は、交差するワープスレッドおよびウェフスレッドによってステッチを形成し、これらのステッチは、筒状補強構造体４の周面全体に長さＬに沿って、好ましくは相互に均等間隔で配設される。ステッチは、補強構造体４の開口４ｃがそれによって形成されるような大きさにすることができ、これらの開口は、可塑化された形の合成材料管１の製造中に溶融物として存在する層３の合成材料を透過することができ、合成材料は前記開口内に流動することができる。内側４ａと外側４ｂとの間の通路を形成するそのような開口４ｃのおかげで、合成材料はメッシュの開口４ｃを形成するスレッドの周囲を流動するので、補強構造体４および管壁２の第１層３は開口４ｃを介して反対側に侵入する。したがって、内側領域３ｃおよび外側領域３ｄは開口４ｃを介して融合するように、途切れることなく一体的に結合され、それによって管壁２の層３は、特に開口４ｃの領域で、内面３ａと外面３ｂとの間に連続的に、少なくとも部分的に中断することなく延在する。
【００３４】
また、補強構造体４がメッシュとして形成されず、ステッチを形成せず、あるいは完全な侵入および周囲流動が起きるのに十分な大きさのステッチを形成せず、したがって開口４ｃを形成せず、こうして周面の領域で閉止されることも実現可能である。補強構造体４はしたがって、周面の領域に、層３の合成材料が透過可能または透過不能な筒状体として形成することができる。上述の通り、内側および外側領域３ｃ、３ｄは、たとえそれらが不透過性の補強構造体４によって空間的に相互に分離されていても、二つの領域３ｃ、３ｄは後でさらに詳細に説明する製造方法の実行中に結合固化され、補強構造体４を介して面状に一体接続されるので、本発明の観点からは単一の層３を表す。
【００３５】
表現「メッシュ状」とは、本発明に関連して、特に網状構造または格子状構造、および打抜き孔部分を含む周面をも意味し、この周面は例えば、上述した軸力および接線力を全ての場合にそれによって吸収できることを前提として、筒状シートから形成することができる。この要件が満たされる限り、筒状補強構造体４はまた、多様にコア、網織物、編布、節糸織物、織物、縫製布、不織材、またはフェルトから製造することができる。ステッチまたは開口４ｃは例えば、菱形、正方形、または六角形の形状に形成することもできる。特に、ステッチまたは開口４ｃは結節するかまたは無結節とすることができる。
【００３６】
補強構造体４は原則的に、いずれかのテキスタイルまたはテキスタイル加工繊維、特にスレッド、ヤーン、もしくは撚糸から、例えばゴム繊維、金属繊維、天然繊維、天然および合成ポリマー、好ましくはポリエチレン、特にＵＨＭＷＰＥ（「超高分子量ポリエチレン」の略語）から成る繊維から、またはガラス繊維、炭素繊維、もしくは非鉄金属から成る繊維以外の金属繊維からでも製造することができる。しかし、補強構造体４をステッチまたは開口４ｃの有無に関わらず、繊維から作製されたテキスタイル筒状体から形成するのではなく、例えばワイヤから、特に筒状金網またはワイヤメッシュの形で形成することも実現可能である。原則的に、補強構造体４は、開口４ｃの有無に関わらず、上述した材料から成るシートから作製することもできる。
【００３７】
特に、繊維から作製された補強構造体４の場合、補強構造体４が上述したように透過可能に形成されなければ、層３への面状固定接続も生成される。これは、少なくとも個々の繊維、例えば相応する密度のメッシュのウェフトスレッドおよびワープスレッドの繊維、または不織材もしくはフェルトの繊維が、内側４ａまたは外側４ｂを層３の合成材料によって形状嵌合状に包囲されるという事実のおかげで行われる。ステッチが充分に大きく、したがってそれが補強構造体４の透過可能な開口４ｃを形成する場合、形状嵌合接続は、補強構造体の個々の表面繊維だけでなく、メッシュ状補強構造体４のウェフトスレッドおよびワープスレッド全体をも使用して生成される。
【００３８】
さらに、図１および図２は合成材料管１の端面１ａに、長さＬの方向に見た管壁２の第１層３の円環状断面内の筒状補強構造体４の経路を示す。長手方向に見ると、補強構造体４は合成材料管１の長手軸に関して一定半径を持たず、したがって、その内側４ａまたは外側４ｂが層３の内面３ａおよび外面３ｂと平行な状態で延在するのではなく、むしろそれらの間の距離が変動して波のような状態に延びることが明瞭になる。変動距離は、筒状補強構造体４が本質的に剛性かつ耐屈曲性としてでなく、可撓性、特に弾力性または柔軟性を持つように形成されるという事実から結果的にもたらされる。製造中に補強構造体４は可塑化された合成材料から成る溶融物に導入され、溶融層３が固化するまで不安定にまたは柔軟にその中を浮遊し、内面３ａまたは外面３ｂまでの距離がそれに対応して変動するので、補強構造体４は合成材料溶融物の固化によってのみ充分に支持され、かつその後一定になる距離で寸法が安定した状態で層３内に固定される。しかし、補強構造体４が充分な剛性を持つことを前提として、補強構造体４は合成材料管１の長さＬ全体にわたって一定半径を有することも可能である。したがって、補強構造体４は、管壁２内を中空円筒状に、かつ特に筒状の層３に対して同心状に、または少なくともその内面３ａおよび外面３ｂと平行に延びることができる。また、内面３ａおよび外面３ｂが補強構造体４によって侵入されないことを前提として、層３内における補強構造体４の非平行な傾斜配向が原則的に実現可能である。
【００３９】
第１実施形態の補強合成材料管１を製造するための方法の二つの好適な変形例を以下で説明する。どちらの変形例でも、合成材料管１またはその単層管壁２の補強は、補強構造体４を包囲する層３の可塑化された合成材料の固化により、管壁２を補強するための追加の方法ステップをその後に要求することなく、停止することが可能である。
【００４０】
合成材料管１は好ましくは、押出し法によってまたは射出成形法によって製造することができる。いずれの場合にも、第１方法ステップで、合成材料は溶融または可塑化され、かつすでに事前に作製された筒状補強構造体４と溶融物として合体される。補強構造体４は、補強構造体４が完全に浸漬した状態で溶融層３に浮遊して、補強構造体４が層３に浮遊するかまたは埋め込まれた層３の上述した設計が形成されるように、その後に固化して層３を形成する合成材料溶融物に対して配設される。第２方法ステップでは、こうして補強構造体４の周りに配設されかつ依然として可塑化されている層３の合成材料、および補強構造体４は、管壁２の所望の環状断面を有する成形ツールを用いて、対応する筒状の形状に形成される。その後の第３方法ステップで、層３は次いで目標を設定して冷却されて固化され、それによって補強構造体４は管壁２の層３内に固定され、こうして管壁の一体的な構成要素になる。
【００４１】
押出し法の場合、補強構造体４は筒状体の形で提供され、第１押出しプロセスの第１方法ステップ中に、無端筒状体のように連続的に送り込まれ、押出しプロセスまたは溶融物に供給される。溶融物の供給は押出し機の形でだけ提供され、それに相応して溶融物は補強構造体４に形成された開口４ｃを介して分配されることから、上述した設計に要求される、補強構造体４の周りの層３を形成する溶融物の分配は確保される。代替的に、二つの押出し機の形の少なくとも二つの溶融物供給の構成を設けることができ、その場合、それらは各々、補強構造体４の内側４ａおよび外側４ｂの領域に溶融物を供給する（いわゆる共押出し）。次いで、第２方法ステップで、こうして溶融層３に浮遊している補強構造体４は溶融物と共に、したがって環状出口開口を有する成形ツールを通して導かれ、寸法的にまだ安定していない溶融層３を支持するために、マンドレル（図示せず）に押し付けられる。第３方法ステップで、補強構造体４が埋め込まれた層３は、ツールから出た後、ツールによって形成されマンドレルによって支持された筒状の形状で冷却され、固化される。押出し法を開始するために、筒状補強構造体４は第１方法ステップ中に、円環の端面（図示せず）が所望の管の形状に一致する状態でクランプすることができ、その場合前記円環は補強構造体４をツール内に通すために使用され、その後、後に続く溶融物によってツール内に押し込まれる。また、環状口を設け、それを介して補強構造体４が溶融物に供給され、かつその中に送り込まれることも実現可能である。
【００４２】
射出成形法の場合、補強構造体４は、各サイクルで別個の筒状区分材として筒状の形状を形成する成形ツール内に配置かつ位置決めされ、管壁２の層３の内側および外側領域３ｃ、３ｄを形成するために内側４ａおよび外側４ｂに合成材料の溶融物で射出成形される。補強構造体４は射出成形され、こうしてツール内で層３に埋め込まれるので、第１および第２方法ステップは少なくとも部分的に重ね合わされる。次いで、第３方法ステップで、溶融した層３およびそこに埋め込まれた補強構造体４の対応する構成は、ツール内で冷却によって固化される。押出し法に関連して上述した通り、溶融物供給体として一つだけの射出ユニットを提供することが可能であり、溶融物は開口４ｃを介して内側４ａおよび外側４ｂの両方に分配することができる。代替的に、補強構造体４の完全な浸漬または射出成形を達成して、層３の内側領域３ｃおよび外側領域３ｄを形成するために、複数の対応配置された射出ユニットを提供することもできる。特に、約０．５ｍの短い長さＬを有する合成材料管１、いわゆる継手は、射出成形法によって製造される。特に管と同様の他の合成材料部品もまた、記載した射出成形法によって、いわゆる成形部品として製造することができる。
【００４３】
上述の通り、補強構造体４が層３に侵入することなく、補強構造体４が管壁２を形成する固化した第１層３内に配設されることを確実にするために、溶融物を固化する前に、例えば合成材料管１の長さＬの方向に牽引力を加えることによって、溶融物内に浮遊する補強構造体４をさらにツール内で位置決めし、かつ配向させることができる。
【００４４】
上述の通り、第４方法ステップで少なくとも一つのさらなる第２層３ｄが層３の外面３ｂに塗布されることで、複数の層を持つ管壁２を形成することも可能である。
【００４５】
図３は、そのような多層の第２実施形態の合成材料管１の管壁２の断面図を示す。この場合、合成材料管１またはその管壁２は好ましくは、内側の第１層３に加えて、外側の第２層３ｅを含む。第１層３の合成材料は実質的に、ＥＶＯＨまたは好ましくはポリアミド、特にポリアミド１２、またはポリエチレン、特にＬＤＰＥもしくはＨＤＰＥ、およびポリアミド、特にポリアミド１２から成る化合物を含む。第２層３ｅの合成材料はポリエチレン、特にＨＤＰＥから生成することが好ましい。代替的に、第２層３ｅは上述した他の合成材料の一つを、これがすでに第１層３を形成していなければ、含むこともできる。代替的に、第１層３はまたポリエチレンから形成することもできる。ＥＶＯＨまたはポリアミドを使用することによって、上述した利点を有する障壁層が、対応する層３または３ｅによって形成される。二つの層３または３ｅの少なくとも一つはＥＶＯＨまたはポリアミドを含むので、二つの層３、３ｅのための適切な接着促進剤５が第１層３と第２層３ｅとの間に導入され、それを介して二つの層３および３ｅは分子レベルで一体的に結合された状態に接続し合うことができる。第１層３上に押し出される熱可塑性材料、特に無水変性エチレンは、例えば接着促進剤５として使用される。
【００４６】
言うまでもなく、二つの層３、３ｅは各々、例えばポリエチレンのような類似の合成材料から作製することも可能であり、したがって二つの層３、３ｅを接続するために接着促進剤５は不要である。しかし、この場合、少なくとも第１層３の合成材料は、補強構造体４にとっての臨界温度より低い温度で可塑化することができなければならず、第１層３は、固化後に、溶融状態で塗布される第２層３ｅの高温による補強構造体４の損傷を防止する層の厚さを有さなければならない。例えば、第１層３は、９０℃から１２０℃の範囲内のガラス転移温度とも呼ばれる融点を有するポリエチレン、特にＬＤＰＥとすることができる。ポリエチレン繊維、好ましくはＵＨＭＷＰＥ繊維またはヤーンから作製され、筒状メッシュとして形成された補強構造体４は、第１層３に埋め込まれる。ＵＨＭＷＰＥから作製された補強構造体４は約１３５℃の融点を有し、破壊されず、またはその分子構造が損傷されないために、せいぜい１３０℃ないし１３５℃の臨界温度まで加熱することができる。外側第２層３ｅは第１層３の上に塗布され、第２層の合成材料は実質的にＨＤＰＥを含み、第１層３に一体結合的に接続される。ＨＤＰＥの融点またはガラス転移温度は約１３５℃である。しかし、溶融ＨＤＰＥは融点より高い１９０℃ないし２１０℃の処理温度で塗布されるので、第１層３は、補強構造体４を固定するために使用されるだけでなく、特に補強構造体４のポリエチレンがＨＤＰＥ溶融物によって回避すべき臨界温度範囲にまで加熱されるのを防止する熱保護層としても使用される。補強構造体４はまた、第１層３が上述した中の異なる合成材料から作製される場合、ＵＨＭＷＰＥからも作製することができる。
【００４７】
図４は、三層を持つ第３実施形態における合成材料管１の管壁２の断面図を示す。管壁２は、第５方法ステップで第３層３ｆが第２層３ｅ上に塗布され、かつ第１層３が第２層３ｅに接続されるのと同様の方法で接着促進剤５を介して第２層３ｅに接続されるという点で、図３に示す管壁２とは異なる。ちなみに、二層の合成材料管１に関連して行った記載は、違いを考慮したうえで三層３、３ｅ、および３ｆにも準用される。三層３、３ｅ、および３ｆの各々はこうして、原則的に前記合成材料の各々から作製することができ、好ましくは、各層３、３ｅ、３ｆは異なる合成材料を含み、あるいは少なくとも中央の第２層３ｅは内側の第１層３および外側の第３層３ｆとは異なる合成材料を含む。しかし、高圧管として形成される合成材料管１の要求強度を確保するために、好ましくは、三層３、３ｅ、３ｆの少なくとも一つは、特に好ましくは外側の第３層３ｆは、ポリエチレン、特にＨＤＰＥ、またはポリアミド、特にポリアミド１２を含む。しかし、原則的に、三層全部、層のうちの二つ、または層３、３ｅ、および３ｆの一つは、それに応じて材料を選択することによって障壁層として使用することもできる。
【００４８】
しかし、高耐性材料であるが上述した温度に対して感熱性である材料、例えばＵＨＭＷＰＥ合成材料から成る補強構造体４の使用は必ずしも第２層３ｅの作製を必要とせず、むしろ原則的に、一つの層を持つ管壁２を形成し、それを、前記合成材料の一つから成り、対応して要求される壁厚ｗまたは層厚ｓを有する単一の層３だけで作製することも可能である。言うまでもなく、補強構造体４がしたがって非感熱性である場合、例えば補強構造体４がワイヤまたは炭素繊維、ガラス繊維、もしくはアラミド繊維から作製された場合、高温でだけ溶融形態で加工することのできるＨＤＰＥ合成材料から成る単一の層３を持つ管壁２を作製することもできる。特定の材料の選択に関係なく、第１層３の合成材料は結果的にいかなる場合でも、加工することのできる溶融物を形成するために、補強構造体４の臨界温度より低い温度で可塑化することができなければならない。臨界温度は第１層３を冷却することによって制御される。管壁２の層３、３ｅ、および／または３ｆならびに補強構造体４が同一材料から成る場合には、合成材料管１はさらに、簡単に再生利用することができる。
【００４９】
対応する二層または三層の合成材料管１を製造するために、上述した方法は、単に第４およびおそらく第５の方法ステップによって補足することができ、そこで補強構造体４を有する第１層３上に接着促進剤５が塗布され、好ましくは押し出され、かつ第２層３ｅが塗布される。この場合、第１層３は内面３ａまたは外面３ｂが表面的に溶融され、したがってこの領域で接着促進剤５は第１および第２層３および３ｅの溶融物と混合することができ、二つの層３および３ｅの間の分子の一体的結合接続が生成される。同じことは、第２層３ｅへの第３層３ｆの塗布、ならびに第２および第３層３ｅおよび３ｆの間の接着促進剤５の塗布にも適用される。相応して同じ材料の場合、接着促進剤５は省くこともできる。また、第３層３ｆを第１層３の内側に塗布し、あるいはその後に例えばいわゆるナノコーティングを塗布することによって内側の第１層３の拡散抵抗を向上することも実現可能である。
【００５０】
第１層３に埋め込まれた補強構造体４によって補強された単層または多層の管壁２を持つ上述した合成材料管１は、油、ガス、および水を導通または搬送するための高強度高圧管として使用されることが好ましい。この目的のために、合成材料管１の寸法は、ドイツ工業規格DIN8074（ポリエチレン（ＰＥ）管‐ＰＥ８０、ＰＥ１００‐寸法）に規定された要求事項に従って、それぞれの意図される用途に適応させることができる。例えば、合成材料管１は最高６０バールまでの圧力用に設計することができ、管壁２は最高８００ｍｍまでの外径ＡＤを有することができる。熱可塑性層３、３ｅ、または３ｆの層厚ｓは前記ＤＩＮによって設定される。第２層３ｅおよび／または第３層３ｆが設けられる場合、壁厚ｗは増大され、管壁２の内径ＩＤはそれにしたがって低減される。多層管壁２の場合、第１層３によって形成されることが好ましい障壁層は、約４ｍｍの層厚ｓを有する。任意選択的に提供される接着促進剤５は、全ての場合に、０．５ｍｍの厚さで層３、３ｅ、および／または３ｆの間に導入され、それによって内径ＩＤは相応してさらに低減され、壁厚ｗは増大される（図３および図４参照）。しかし、第１層３における補強構造体４の上記埋込み、ならびに管壁２および補強構造体４に使用される材料の相応する選択によって、原則的に、DIN8074の規定から逸脱して、単層管壁２の第１であって単一の層３の層厚ｓを低減し、それにもかかわらず、合成材料管１の要求される機械的強度または信頼性を達成することも可能である。
【００５１】
第１層３に埋め込まれた補強構造体４を有する合成材料管１に対して記載した設計は、言うまでもなく、本発明に係る方法、特に押出し法または射出成形法によって製造することができる任意の他の、特に回転対称な合成材料体に適用することができる。特に、そのような合成材料体または合成材料管１の環状断面は、楕円形または矩形とすることもできる。
【００５２】
原則的に、障壁層は、ＥＶＯＨまたはポリアミドの代わりに、ゴム、特に、例えばＮＢＲ（「ニトリルブタジエンゴム」の略語）、ＥＰＤＭ（「エチレンプロピレンジエンモノマー」の略語）、ＳＢＲ（「スチレンブタジエンゴム」の略語）、またはこれらのゴムもしくはこれらのゴムのうちの選択物を含む化合物のような合成ゴムを含むことも実現可能である。
【符号の説明】
【００５３】
１    合成材料管
１ａ  端面
２    管壁
２ａ  内面
２ｂ  外面
３    第１層
３ａ  内面
３ｂ  外面
３ｃ  内側領域
３ｄ  外側領域
３ｅ  第２層
３ｆ  第３層
４    補強構造体
４ａ  内側
４ｂ  外側
４ｃ  開口
５    接着促進剤
ｓ    層厚
ｗ    壁厚
ＡＤ  外径
ＩＤ  内径
Ｌ    長さ
ＳＤ  管径
【図１】
2017506723.tif 000003
【図２】
2017506723.tif 000004
【図３】
2017506723.tif 000005
【図４】
2017506723.tif 000006
【手続補正書】
【提出日】平成27年11月12日(2015.11.12)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
合成材料から成る第１層（３）を含む管壁（２）と、前記管壁（２）内に配設された補強構造体（４）とを含む、高圧管として形成された合成材料管（１）であって、前記補強構造体（４）は筒状に形成されて前記第１層（３）に埋め込まれ、かつ事前に可塑化されて溶融物を形成した合成材料内に前記補強構造体（４）を導入することによって得ることができ、その結果、前記補強構造体（４）は、前記第１層（３）の半径方向内側を画定する前記第１層（３）の円筒状内面（３ａ）および前記第１層（３）の半径方向外側を画定する前記第１層（３）の円筒状外面（３ｂ）までの距離が変動する不安定な状態で、前記溶融第１層（３）内で浮遊し、次いで前記補強構造体（４）は、前記合成材料溶融物の固化によって充分に支持されて、前記第１層（３）内に、かつしたがって前記管壁（２）に、前記内面（３ａ）と前記外面（３ｂ）との間の距離が一定する寸法安定的な状態で固定され、その結果、前記補強構造体（４）は前記第１層（３）の前記円筒状内面（３ａ）および前記円筒状外面（３ｂ）に対して変動距離を有し、かつ前記第１層（３）の内側領域（３ｃ）は前記補強構造体（４）の内側（４ａ）と前記円筒状内面（３ａ）との間の合成材料を含み、かつ前記第１層（３）の外側領域（３ｄ）は前記補強構造体（４）の外側（４ｂ）と前記円筒状外面（３ｂ）との間の合成材料を含むことを特徴とする合成材料管（１）。
【請求項２】
前記補強構造体（４）はメッシュ状に形成され、かつ特に開口（４ｃ）を含むことを特徴とする、請求項１に記載の合成材料管（１）。
【請求項３】
前記第１層（３）は、少なくとも部分的に、特に前記補強構造体（４）の開口（４ｃ）の領域では、前記内面（３ａ）と前記外面（３ｂ）との間に連続的に延在することを特徴とする、請求項１または２に記載の合成材料管（１）。
【請求項４】
前記第１層（３）の合成材料は、ＥＶＯＨ、ポリアミド、特にポリアミド１２、ポリエチレン、特にＬＤＰＥもしくはＨＤＰＥ、またはポリエチレン、特にＬＤＰＥもしくはＨＤＰＥ、およびポリアミド、特にポリアミド１２から成る化合物を含むことを特徴とする、請求項１ないし３のいずれか一項に記載の合成材料管（１）。
【請求項５】
前記管壁（２）は、前記補強構造体（４）が埋め込まれた前記第１層（３）に加えて、好ましくは前記第１層（３）の外側に配設された合成材料から成る第２層（３ｅ）を含み、前記第２層（３ｅ）の合成材料はＥＶＯＨ、ポリアミド、特にポリアミド１２、ポリエチレン、特にＬＤＰＥもしくはＨＤＰＥ、またはポリエチレン、特にＬＤＰＥもしくはＨＤＰＥ、およびポリアミド、特にポリアミド１２から成る化合物を含み、好ましくは前記補強構造体（４）はポリエチレンを含み、かつ好ましくは前記第１層（３）および前記第２層（３ｅ）は、熱可塑性材料、特に無水変性エチレンを含むことが好ましい合成材料から成る接着促進剤を介して接続されることを特徴とする、請求項１ないし４のいずれか一項に記載の合成材料管（１）。
【請求項６】
前記管壁（２）は、前記第２層（３ｅ）に加えて、好ましくは前記第２層（３ｅ）の外側に配設された第３層（３ｆ）を含み、前記第３層（３ｆ）の合成材料はＥＶＯＨ、ポリアミド、特にポリアミド１２、ポリエチレン、特にＬＤＰＥもしくはＨＤＰＥ、またはポリエチレン、特にＬＤＰＥもしくはＨＤＰＥ、およびポリアミド、特にポリアミド１２から成る化合物を含み、かつ好ましくは前記第２層（３ｅ）および前記第３層（３ｆ）は、熱可塑性材料、特に無水変性エチレンを含むことが好ましい合成材料から成る接着促進剤を介して接続されることを特徴とする、請求項５に記載の合成材料管（１）。
【請求項７】
高圧管として形成された合成材料管（１）、特に請求項１ないし６のいずれか一項に記載の合成材料管（１）を製造するための方法であって、第１方法ステップで、筒状補強構造体（４）は溶融合成材料から成る第１層（３）に埋め込まれ、その結果、前記補強構造体（４）は前記溶融第１層（３）に前記第１層（３）の内面（３ａ）および外面（３ｂ）までの距離が変動する不安定な状態で浮遊し、第２方法ステップで、前記溶融第１層（３）およびそこに埋め込まれて浮遊する前記補強構造体（４）は、成形ツールによって、前記第１層（３）の円筒状内面（３ａ）および円筒状外面（３ｂ）を有する筒状の形状に形成され、第３方法ステップで、前記第１層（３）は固化され、前記補強構造体（４）は前記合成材料溶融物の固化によって充分に支持されて、前記第１層（３）内に、かつしたがって管壁（２）に、距離が一定する寸法安定的な状態で固定され、その結果、前記補強構造体（４）は前記第１層（３）の前記円筒状内面（３ａ）および前記円筒状外面（３ｂ）に対して変動距離を有し、かつ前記第１層（３）の内側領域（３ｃ）は前記補強構造体（４）の内側（４ａ）と前記円筒状内面（３ａ）との間の合成材料を含み、かつ前記第１層（３）の外側領域（３ｄ）は前記補強構造体（４）の外側（４ｂ）と前記円筒状外面（３ｂ）との間の合成材料を含むことを特徴とする方法。
【請求項８】
前記第１層（３）の合成材料は、ＥＶＯＨ、ポリアミド、特にポリアミド１２、ポリエチレン、特にＬＤＰＥもしくはＨＤＰＥ、またはポリエチレン、特にＬＤＰＥもしくはＨＤＰＥ、およびポリアミド、特にポリアミド１２から成る化合物を含み、好ましくは前記補強構造体（４）はポリエチレンを含むことを特徴とする、請求項７に記載の方法。
【請求項９】
第４方法ステップで、溶融合成材料から成る第２層（３ｅ）は第１層（３）に、好ましくは外側に塗布され、前記第２層（３ｅ）の合成材料はＥＶＯＨ、ポリアミド、特にポリアミド１２、ポリエチレン、特にＬＤＰＥもしくはＨＤＰＥ、またはポリエチレン、特にＬＤＰＥもしくはＨＤＰＥ、およびポリアミド、特にポリアミド１２から成る化合物を含み、溶融合成材料から成る接着促進剤は好ましくは前記第１層（３）と前記第２層（３ｅ）との間に導入され、好ましくは熱可塑性材料、特に無水変性エチレンを含むことを特徴とする、請求項７または８に記載の方法。
【請求項１０】
第５方法ステップで、溶融合成材料から成る第３層（３ｆ）は前記第２層（３ｅ）に、好ましくは外側に塗布され、前記第３層（３ｆ）の合成材料はＥＶＯＨ、ポリアミド、特にポリアミド１２、ポリエチレン、特にＬＤＰＥもしくはＨＤＰＥ、またはポリエチレン、特にＬＤＰＥもしくはＨＤＰＥ、およびポリアミド、特にポリアミド１２から成る化合物を含み、溶融合成材料から成る接着促進剤は好ましくは前記第２層（３ｅ）と前記第３層（３ｆ）との間に導入され、好ましくは熱可塑性材料、特に無水変性エチレンを含むことを特徴とする、請求項９に記載の方法。
【請求項１１】
前記方法は、前記筒状補強構造体（４）が連続的に供給される押出し法で実行されることを特徴とする、請求項７ないし１０のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１２】
前記方法は、前記筒状補強構造体（４）が各サイクルで別個の筒状体として供給される射出成形法で実行されることを特徴とする、請求項７ないし１０のいずれか一項に記載の方法。
【国際調査報告】
2017506723.tif 000007
2017506723.tif 000008
2017506723.tif 000009
2017506723.tif 000010