(57)【要約】本発明は多層式切削ブレード（１）に関する。切削ブレードは、切削ワイヤ（３）を持つコア（２）と、２つの横腹（５）と、２つの中間接続厚さ（４）を備え、横腹（５）は強靭な耐蝕性金属合金で出来ており、それぞれの中間接続厚さ（４）はコア（２）と接続する第１の接続面（８）および横腹（５）のどちらか一方と接続する第２の接続面（９）を有し、第１の接続面（８）と第２の接続面（９）は銅または銅合金で出来ている。本発明によれば、コア（２）はマルテンサイト系ステンレススチールで出来ており、コア（２の厚さが本切削ブレード（１）の厚さの１／３より大きいか等しく、好ましくは本切削ブレード１の厚さの半分より大きいか等しい。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
多層式切削ブレード（１）であって、エッジ（３）を持つコア（２）と、それぞれが前記コア（２）の面のうち一方を部分的に覆う２つの横腹（５）と、前記横腹（５）のどちらか一方と前記コア（２）の間にそれぞれが配置された中間接続厚さ（４）とを備え、前記横腹（５）が強靭な耐蝕性金属合金で出来ており、それぞれの中間接続厚さ（４）が前記コア（２）と接続する第１の接続面（８）および前記横腹（５）のどちらか一方と接続する第２の接続面（９）を有し、前記第１の接続面（８）および前記第２の接続面（９）が銅または銅合金で出来ている、多層式切削ブレード（１）において、
前記コア（２）がマルテンサイト系のステンレススチールで出来ていること、および、前記コア（２）の厚さが本切削ブレード（１）の厚さの１／３より大きいまたは１／３と等しいことを特徴とする多層式切削ブレード（１）。
【請求項２】
前記コア（２）の前記厚さ（４）が本切削ブレード（１）の厚さの半分より大きいまたは半分と等しいことを特徴とする、請求項１の多層式切削ブレード（１）。
【請求項３】
前記コア（２）は５２ＨＲＣよりも高い硬度または等しい硬度を有しており、好ましくは、５８ＨＲＣよりも高いまたは等しいことを特徴とする、請求項１または２の多層式切削ブレード（１）。
【請求項４】
前記コア（２）は６２ＨＲＣよりも低い硬度または等しい硬度を有しており、好ましくは、６０ＨＲＣよりも低いまたは等しいことを特徴とする、請求項１から３のいずれか一項の多層式切削ブレード（１）。
【請求項５】
前記切削エッジ（３）は２０°から５０°の間の先端角を有することを特徴とする、請求項１から４のいずれか一項の多層式切削ブレード（１）。
【請求項６】
前記切削エッジ（３）は２５°から３５°の間の先端角を有することを特徴とする、請求項１から５のいずれか一項の多層式切削ブレード（１）。
【請求項７】
前記切削エッジ（３）は二重面の斜面（６）によって画定されることを特徴とする、請求項１から６のいずれか一項の多層式切削ブレード（１）。
【請求項８】
前記二重面の斜面（６）は対称形であることを特徴とする、請求項７の多層式切削ブレード（１）。
【請求項９】
前記中間接続厚さ（４）の少なくとも１つは銅または銅合金の層で形成されていることを特徴とする、請求項１から８のいずれか一項の多層式切削ブレード（１）。
【請求項１０】
前記中間切削厚さ（４）の少なくとも１つは多層構造で形成されており、該多層構造は、銅または銅合金の層で出来ており、前記第１の接続面（８）および前記第２の接続面（９）を形成する２つの外側層（１０）、強靭な耐蝕性金属合金で出来ており、前記２つの外側層（１０）の間に配置される少なくとも１つの内側層（１１）、および、銅または銅合金で出来ており、隣り合う２つの前記内側層（１１）の間に配置されるインタフェース層（１２）を備えることを特徴とする、請求項１から８のいずれか一項の多層式切削ブレード（１）。
【請求項１１】
各中間接続厚さ（４）の前記第１の接続面（８）および前記第２の接続面（９）は、純銅または最大で２５％のニッケルを含む銅−ニッケル合金からなり、好ましくは、銅−ニッケル合金は最大で１０％のニッケルを含むことを特徴とする、請求項１から１０のいずれか一項の多層式切削ブレード（１）。
【請求項１２】
各中間接続厚さ（４）の前記第１の接続面（８）および前記第２の接続面（９）は、高温蝋付けのための銅−銀合金から構成されることを特徴とする、請求項１から１０のいずれか一項の多層式切削ブレード（１）。
【請求項１３】
前記横腹（５）はステンレススチールで出来ていることを特徴とする、請求項１から１２のいずれか一項の多層式切削ブレード（１）。
【請求項１４】
前記横腹（５）はオーステナイト系のステンレススチールで出来ていることを特徴とする、請求項１から１３のいずれか一項の多層式切削ブレード（１）。
【請求項１５】
前記横腹（５）は、特にＰＶＤ型コーティングまたは電解型コーティングで被覆された非斜面式外面（７）を有していることを特徴とする、請求項１から１４のいずれか一項の多層式切削ブレード（１）。
【請求項１６】
それは、１から８ｍｍの間の合計厚さを有していることを特徴とする、請求項１から１５のいずれか一項の多層式切削ブレード（１）。
【請求項１７】
前記コア（２）は、０．２から４ｍｍの間の厚さを有していることを特徴とする、請求項１から１６のいずれか一項の多層式切削ブレード（１）。
【請求項１８】
各中間接続厚さ（４）は、５０から２５０μｍの間の厚さを有していることを特徴とする、請求項１から１７のいずれか一項の多層式切削ブレード（１）。
【請求項１９】
各横腹（５）は、０．２ｍｍから２ｍｍの間の厚さを有していることを特徴とする、請求項１から１８のいずれか一項の多層式切削ブレード（１）。
【請求項２０】
多層式切削ブレード（１）を製造するための方法であって、以下のステップ：
−多層シートの作成または供給であって、該多層シートが、
−マルテンサイト系のステンレススチールで出来ているコア（２）であって、その厚さが多層構造の厚さの１／３より大きいまたは１／３と等しい、コア（２）、
−  強靭な耐蝕性金属合金で出来ている２つの横腹（５）、
−  前記横腹（５）のどちらか一方と前記コア（２）の間にそれぞれが配置された２つの中間接続厚さ（４）であって、各中間接続厚さ（４）が銅または銅合金で出来ているか、または、銅または銅合金のいずれかで出来ているかまたは強靭な耐蝕性金属合金で出来ている交互の層を有しており、そのために、前記コア（２）または前記横腹（５）の一方に隣接する、前記中間接続厚さ（４）の各層が銅または銅合金で出来ている、２つの中間接続厚さ（４）を含んでいる、多層シートの作成または供給、
−切削ブレード（１）の形状を前記多層シートから切り出すこと、
−１０００℃から１１００℃の間の温度での前記切削ブレード（１）の形状の熱処理であって、油または空気による急冷が後に続く、熱処理、
−２００℃から４００℃の間の温度での前記切削ブレード（１）の形状のテンパリング処理、並びに、
−前記切削ブレード（１）の形状の１つのエッジの少なくとも１つの部分の面取りであって、切削エッジ（３）を前記コア（２）内に形成するための面取り
を含むことを特徴とする、多層式切削ブレード（１）を製造するための方法。
【請求項２１】
それは、クラッディングによって組み立てられた多層シートを作ることまたは使用することからなり、銅または銅合金で出来ている前記中間接続厚さ（４）の前記層は、純銅または最大で２５％のニッケルを含む銅−ニッケル合金から構成され、好ましくは、銅−ニッケル合金は最大で１０％のニッケルを含むことを特徴とする、請求項２０の多層式切削エッジ（１）を製造するための方法。
【請求項２２】
それは、蝋付けによって組み立てられた多層シートを作ることまたは使用することからなり、銅合金で出来ている前記中間接続厚さ（４）の前記層は、高温蝋付けのための銅−銀合金から構成されることを特徴とする、請求項２１の多層式切削ブレード（１）を製造するための方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は切削ブレードの技術分野およびそれらの製造方法に関する。
【０００２】
特に詳細には、本発明は、フードプロセッサなどのスライス器具、肉ひき機またはミキサー、および、とりわけ浸漬ミキサーを備える家庭用器具すなわち調理器具の分野に加えて、家庭用刃物類の分野に関する。
【背景技術】
【０００３】
特許文献１は、硬いクロムスチールコアと、強靭な耐蝕性の材料であってニッケルまたはクロムを含有するステンレススチールなどの材料で出来た横腹とを備えた三層スチールクラッドを作ることについて記述している。このクラッド材は、硬いコアと強靭な横腹の間に中間のインタフェース層なしで作られる。
【０００４】
特許文献２は、切削ツールとして使用し得るクラッド材であって、チタンまたはチタン合金で出来た横腹でカバーされた高カーボンスチールコアを含むクラッド材を作ることについて記述している。いくつものタイプの材料または合金、詳細には、銅または銀パラジウム銅または銅銀合金を、横腹を持つコアを蝋付けするために用いられる中間層に使用することができる。コアのための高カーボンスチールの一つの不利な点は、その極めて劣る耐蝕性である。さらに、横腹に使用されるチタンは非常に高価であり、研磨が困難で、低い弾性係数を持ち、また、熱すると容易に変色する。
【０００５】
特許文献３は、ステンレススチールの横腹であって銅の中間層を持った横腹でカバーされた硬いスチールコアを備えた切削ツールを作ることについて記述している。この切削ツールの構成は高価ではないが、硬化スチールが提供する耐蝕性は十分ではない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】ＦＲ特許２５５４３８８号
【特許文献２】ＵＳ特許５２５６４９６号
【特許文献３】ＣＮ特許２０１０５５９９８号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明の一つの目的は、良好な初期の切削性能および満足のゆく寿命を持った切削ブレードであって、簡単に壊れ易くなく、研ぐことができ、および、良好な耐衝撃性および耐蝕性を備えた切削ブレードを作ることである。
【０００８】
本発明の別の目的は、良好な初期の切削性能および満足のゆく寿命を持った切削ブレードであって、簡単に壊れ易くなく、研ぐことができ、および、良好な耐衝撃性および耐蝕性を備えた切削ブレードを製造するための方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
これらの目的は、多層式切削ブレードであって、切削エッジを持つコアと、それぞれが前記コアの面のうち一方を覆う２つの横腹と、前記横腹のどちらか一方と前記コアの間にそれぞれが位置決めされた２つの中間接続厚さとを備え、前記横腹が強靭な耐蝕性金属合金で出来ており、それぞれの中間接続厚さが前記コアと接続する第１の接続面および前記横腹のどちらか一方と接続する第２の接続面を有し、前記第１の接続面および前記第２の接続面が銅または銅合金で出来ている、多層式切削ブレードにおいて、前記コアがマルテンサイト系のステンレススチールで出来ており、および、前記コアの前記中間接続厚さが本切削ブレードの厚さの１／３より大きいまたは１／３と等しいことが定められている多層式切削ブレードによって達成される。好ましくは、前記コアの前記厚さが前記切削ブレードの厚さの半分より大きいまたは半分と等しい。
【００１０】
前記コアは、急冷後に強固な硬度を獲得することを可能にする、マルテンサイト系のステンレススチールのグレードで出来ている。マルテンサイト系のステンレススチールのグレードの前記コアのための前記使用は、満足のゆく切削性能を前記切削エッジの満足のゆく耐蝕性と組み合わせることを可能にする。マルテンサイト系のステンレススチールのグレードは、急冷が好ましい後に強固な硬度を獲得することを可能にする。前記コアの前記厚さは、満足のゆく曲がり強度を達成するための十分なスティフネスであって前記切削エッジの永久的な変形を有利に制限するスティフネスを確実にする。前記中間接続厚さは、前記切削ブレードの前記多層構造を示しつつ、前記マルテンサイト系のステンレススチールのコアと前記横腹の間に接着を持つことを可能にする。さらに、良好な耐蝕性を持った強靭な材料で出来ているサイドの面は、衝撃ダメージから保護する。
【００１１】
有利には、前記コアは５２ＨＲＣよりも高い硬度または等しい硬度を有しており、好ましくは、５８ＨＲＣよりも高いまたは等しい。この特性は、最適な切削性能を促進する条件を達成することを可能にする。
【００１２】
また有利には、前記コアは６２ＨＲＣよりも低い硬度または等しい硬度を有しており、好ましくは、６０ＨＲＣよりも低いまたは等しい。この特性は、前記切削ブレードの前記切削エッジがあまりにも壊れるのを防止することを可能にする。また有利には、前記切削エッジは２０°から５０°の間の先端角を有する。この特性は、良好な切削性能を達成することを可能にする。好ましくは、前記先端角は２５°から３５°である。この特性は、前記切削性能を最適化する。
【００１３】
一つの有利な実装方法において、前記切削エッジは二重面の斜面によって画定される。
【００１４】
したがって、有利には、前記二重面の斜面は対称形である。
【００１５】
一つの実装方法において、前記中間接続厚さの少なくとも１つは銅または銅合金の層で形成されている。
【００１６】
別の実装方法において、前記中間接続厚さの少なくとも１つは多層構造で形成されており、該多層構造は、銅または銅合金の層で出来ており、前記第１の接続面および前記第２の接続面を形成する２つの外側層、強靭な耐蝕性金属合金で出来ており、前記２つの２つの外側層の間に配置される少なくとも１つの内側層、および、銅または銅合金の層で出来ており、隣り合う２つの前記内側層の間に配置されるインタフェース層を備える。したがって、有利には、一つまたはより多くの内側層がステンレススチールで出来ている。
【００１７】
一つの実装方法において、各中間接続厚さの前記第１の接続面および前記第２の接続面は、純銅または最大で２５％のニッケルを含む銅−ニッケル合金からなり、好ましくは、銅−ニッケル合金は最大で１０％のニッケルを含む。これらの配置は、とりわけ、クラッディングによって製作された切削ブレードに好適である。
【００１８】
別の実装方法において、各中間接続厚さの前記第１の接続面および前記第２の接続面は、高温蝋付けのための銅−銀合金から構成される。
【００１９】
また有利には、横腹はステンレススチールで出来ている。この配置は、非常に高価な材料を使用することなく高性能の切削ブレードを製作することを可能にする。
【００２０】
したがって、有利には、前記横腹はオーステナイト系のステンレススチールで出来ている。そのようなステンレススチールは、前記切削ブレードの前記横腹の優れた耐蝕性を確実にする。
【００２１】
一つの有利な実装方法において、前記横腹は、特にＰＶＤ型コーティングでまたは電解型コーティングで被覆された非斜面式外面を有している。この配置は、前記ブレードが、切削中に、食品を通って滑ることを許容する。
【００２２】
また有利には、前記切削ブレードは１から８ｍｍの間の合計厚さを有している。
【００２３】
また有利には、前記コアは０．２から４ｍｍの間の厚さを有している。
【００２４】
また有利には、各中間接続厚さは５０から２５０μｍの間の厚さを有している。
【００２５】
また有利には、各横腹（５）は０．２から２ｍｍの間の厚さを有している。
【００２６】
本発明は、多層式切削ブレード（１）を製造するための方法であって、以下のステップを含む方法に関する。
【００２７】
多層シートの作成または供給であって、該多層シートが、
−マルテンサイト系のステンレススチールで出来ているコアであって、その厚さが前記多層構造の厚さの１／３より大きいまたは１／３と等しい、コア、
−強靭な耐蝕性金属合金で出来ている２つの横腹、および、
−前記横腹のどちらか一方と前記コアの間にそれぞれが配置された２つの中間接続厚さであって、各中間接続厚さが銅または銅合金で出来ているか、または、銅または銅合金のいずれかで出来ているかまたは強靭な耐蝕性金属合金で出来ている交互の層を有しており、そのために、前記コアまたは前記横腹の一方に隣接する、前記中間接続厚さの各層が銅または銅合金で出来ている、２つの中間接続厚さを含んでいる、多層シートの作成または供給。
【００２８】
切削ブレードの形状を前記多層シートから切り出すこと。
【００２９】
１０００℃から１１００℃の間の温度での前記切削ブレードの形状の熱処理であって、油または空気による急冷が後に続く、熱処理。
【００３０】
２００℃から４００℃の間の温度での前記切削ブレードの形状のテンパリング。
【００３１】
前記切削ブレードの形状の１つのエッジの少なくとも１つの部分の面取りであって、切削エッジを前記コア内に形成するための面取り。
【００３２】
一つの実装方法において、プロセスが、クラッディングによって組み立てられた多層シートを作ることまたは使用することからなり、銅または銅合金で出来ている前記中間接続厚さの前記層は、純銅または最大で２５％のニッケルを含む銅−ニッケル合金から構成され、好ましくは、銅−ニッケル合金は最大で１０％のニッケルを含む。
【００３３】
一つの実装方法において、プロセスが、蝋付けによって組み立てられた多層シートを作ることまたは使用することからなり、銅合金で出来ている前記中間接続厚さの前記層は、高温蝋付けのための銅−銀合金から構成される。
【００３４】
以下の添付図面に表された非限定的な実装例を調べると本発明をより明確に理解できる。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】本発明に係る切削ブレードの第１の実施形態の図式断面図である。
【図２】本発明に係る切削ブレードの第２の実施形態の部分的な図式断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３６】
切削ブレード（１）は多層の切削ブレードであり、エッジ（３）を持つコア（２）と、それぞれがコアの面のうち一方を部分的に覆う２つの横腹（５）と、横腹（５）のどちらか一方とコア（２）の間にそれぞれが配置された２つの中間接続厚さ（４）とを備えている。
【００３７】
それぞれの中間接続厚さ（４）は、コア（２）と接続する第１の接続面（８）および横腹（５）のどちらか一方と接続する第２の接続面（９）を有している。
【００３８】
図１に示された実装例において、切削エッジ（３）は、好ましくは対称形の二重面の斜面（６）によって画定される。斜面（６）は横腹（５）へと延在しており、コア（２）と切削エッジ（３）のどちらかの側の横腹（５）の間に中間接続厚さ（４）を表している。横腹（５）のそれぞれは、斜めになった領域（６）まで延在する、非斜面式外面（７）を有している。変形例として、切削エッジ（３）を形成した後は、斜面（６）を切削ブレード（１）の唯一つの面上で間に合わせることもできる。
【００３９】
切削エッジ（３）は、有利には、２０°から５０°の間の、好ましくは、２５°から３５°の間の先端角を有する。図１に示された実装例において、先端角は３０°である。
【００４０】
図１に示された実装例において、各中間接続厚さ（４）は銅または銅合金の層によって形成されている。
【００４１】
図２に示された実装例において、各中間切削厚さ（４）は多層構造で形成されており、該多層構造は、銅または銅合金の層で出来ている２つの外側層（１０）、２つの外側層（１０）の間に配置された、強靭な耐蝕性金属合金で出来ている２つの内側層（１１）、および、銅または銅合金の層で出来ており、２つの内側層（１１）の間に配置されるインタフェース層（１２）を備えている。２つの外側層（１０）は、第１の接続面（８）および第２の接続面を形成する。
【００４２】
したがって、中間切削厚さ（４）は、銅または銅合金の層により形成されて第１の接続面（８）および第２の接続面（９）を構成し、あるいは、一方では銅または銅合金の、および、他方では強靭な耐蝕性金属合金で出来ている内側層（１１）の交互の層により形成されており、第１の接続面（８）および第２の接続面（９）は銅または銅合金で作られる。
【００４３】
コア（２）はマルテンサイト系のステンレススチールで出来ている。したがって、急冷後に強固な硬度、特に、５２ＨＲＣよりも高い硬度または等しい硬度、および、好ましくは５８ＨＲＣよりも高いまたは等しい硬度を獲得することが可能である。それでもやはり、切削エッジ（３）があまりにも壊れるのを防止するためには、６２ＨＲＣよりも低い硬度または等しい硬度、好ましくは６０ＨＲＣよりも低いまたは等しい硬度が望ましい。典型的に用いられるマルテンサイト系のステンレススチールのグレードは、例えば、Ｘ６５Ｃｒ１３，Ｘ１０５ＣｒＭｏＶ１５，Ｘ５０ＣｒＭｏＶ１５，および，Ｘ４０ＣｒＭｏＶＮ１６−２である。
【００４４】
一つの実装方法において、各中間接続厚さ（４）の第１の接続面（８）および第２の接続面（９）は、純銅、または、真鍮タイプの色合いを持つ９０％Ｃｕ−１０％Ｎｉの銅−ニッケルからなる。そのような色合いは、最大で１０％のニッケルを含む銅−ニッケル合金に対して観察される。より高いニッケル成分の度合いが理由で、合金はその色合いを失い、したがって、その審美的な魅力を失う。それでもやはり、最大で２５％のニッケルを含む銅−ニッケル合金が使用され得る。中間接続厚さ（４）において使用されるこれらの合金は、層間剥離なしで約１１００℃まで、大変に良好な機械的強度をクラッドアセンブリにもたらし、このことが、マルテンサイト系ステンレススチールのコア（２）を強固にするために必要な急冷を実施することを可能にする。そのような実装方法は、特に、クラッディング（肉盛り）によって多層式切削ブレード（１）を製造することに対応する。
【００４５】
別の実装方法において、多層式切削ブレード（１）を蝋付けによって製造し得る。各中間接続厚さ（４）の第１の接続面（８）および第２の接続面（９）を形成するために、高温蝋付けのための銀銅合金を用いることができる。
【００４６】
横腹（５）は強靭な耐蝕性金属合金で出来ている。横腹（５）は、有利にはステンレススチールで、特にマルテンサイト系のステンレススチールで出来ている。好ましくは、Ｘ５ＣｒＮｉ１８−１０（ＳＵＳ３０４）タイプのマルテンサイト系ステンレススチールが、切削ブレード（１）の非斜面式外面（７）の優れた耐蝕性を確実にするために使用される。そうは言うものの、他の材料、特にチタンまたはその合金、あるいは、フェライト系またはマルテンサイト系のステンレススチールを使用することもできる。また、横腹（５）用に多層構造を、特に異なる種類のステンレススチールの幾つもの異なる層の積層を、考慮に入れることもできる。
【００４７】
所望するならば、横腹（５）は特にＰＶＤ（物理蒸着）式コーティングまたは電解型コーティングで被覆された非斜面式外面（７）を有していてよい。
【００４８】
コア（２）の厚さと多層式切削ブレード（１）の合計厚さの間の比率は１／３より大きいまたは１／３と等しく、好ましくは、０．５より大きいまたは０．５と等しい。したがって、コア（２）の厚さは切削ブレード（１）の厚さの１／３より大きいまたは１／３と等しく、好ましくは、切削ブレード（１）の厚さの半分より大きいまたは半分と等しい。実際、コア（２）のより薄い厚さのため、切削ブレード（１）を形成する多層材料の曲がり強度が低すぎ、屈曲後の永久的変形のリスクを伴う可能性がある。切削ブレード（１）のより良好な剛性のためには、コア（２）の厚さは、好ましくは、多層式切削ブレード（１）の合計厚さより大きいまたは合計厚さと等しい。コア（２）の厚さと多層式切削ブレード（１）の合計厚さの間の比率は、横腹（５）のためおよび中間接続厚さ（４）のために十分な厚さを有するためには、好ましくは０．８より小さい。
【００４９】
切削ブレード（１）は、好ましくは、１ｍｍから８ｍｍの間の合計厚さを有している。切削ブレード（１）の厚さは、横腹（５）の外面の間で画定される。コア（２）は、０．２から４ｍｍの間の厚さを有している。各中間接続厚さ（４）は、５０から２５０μｍの間の厚さを有することができる。各横腹（５）は、０．２ｍｍから２ｍｍの間の厚さを有することができる。
【００５０】
多層式切削ブレード（１）を製造するための幾つかの異なる方法、特に、クラッディングまたは蝋付けによる方法が在る。
【００５１】
クラッディングは、典型的には８００℃から１１００℃の間の高温で行われる。このクラッディング法の技術手法は、多層式切削ブレード（１）の異なる層の優れた接着を、特に熱処理の間に、達成することを可能にする。その主な問題は、コア（２）を形成しているマルテンサイト系のステンレススチールの治金特性：筋目の大きさの増大、二次炭化物の配分の変化などを修正しないことである。所望するならば、真空中でクラッディングを行ってもよい。
【００５２】
蝋付けは、中間接続厚さ（４）のために銀／銅合金における高温のブレイズを用いて行うことができる。
【００５３】
切削ブレード（１）は、横腹（５）と中間接続厚さ（４）とコア（２）を備える多層構造を製作した後に、一般的にはレーザカッティングによって切り出される。
【００５４】
例えば４４０Ｃステンレススチールの場合、１０１０℃から１０６６℃の間の、油または空気による急冷が後に続く熱処理が行われ、１５０℃から２５０℃の間で一時間のテンパリングが後に続く。５５ＨＲＣよりも大きいロックウェルＣ硬度が、こうして達成される。この熱処理は、満足のゆく強度およびパワーを、良好な耐衝撃性および耐蝕性と組み合わせて与える。多層式切削ブレード（１）の２つの側のうち少なくとも一方を機械加工することからなる研削が実施され、切削エッジ（３）を形成する尖ったリッジを作るために斜面（６）が作られる。
【００５５】
切削性能の測定は、切削ブレードの切削強度を定量化するキャラクタリゼーションに基づいて行われる。そのような試験は、標準ＥＮ ＩＳＯ ８４４２−５に記載されている。この標準は、切削ブレードのＩＣＰ（初期の切削性能：initial cutting performance）およびＴＣＣ（合計のカードカット：total card cut）をどのようにして測定するかについて記載している。上で説明した処理は、初期の切削性能を劣化させることなくＴＣＣパラメータを著しく改善する。同じ様にして、ブレードの耐蝕性は、標準ＥＮ ＩＳＯ ８４４２−１における記載にしたがって検証される。耐蝕性試験を使用して、３０４ステンレススチールの耐蝕性が影響を受けなかったことを検証した。
【００５６】
変形例として、中間接続厚さ（４）のうち少なくとも１つを、銅または銅合金の層によって形成することができる。
【００５７】
変形例として、中間接続厚さ（４）の少なくとも１つを多層構造で形成することができ、その多層構造は、銅または銅合金の層で出来ている２つの外側層（１０）と、強靭な耐蝕性金属合金で出来ており、２つの外側層（１０）の間に配置される少なくとも１つの内側層（１１）と、銅または銅合金の層で出来ており、そうして、中間接続厚さ（４）がいくつもの内側層（１１）を有している場合に、隣り合う２つの内側層（１１）の間に配置されるインタフェース層（１２）とを備えている。したがって、各内側層（１１）は、２つの外側層（１０）の間に、あるいは、１つの外側層（１０）と１つのインタフェース層（１２）の間または２つのインタフェース層（１２）の間に配置される。
【００５８】
本発明はまた、多層式切削ブレード（１）を製造するための方法であって、以下のステップを含む方法に関する。
【００５９】
多層シートの作成または供給であって、その多層シートが、
−マルテンサイト系のステンレススチールで出来ているコア（２）であって、その厚さが多層構造の厚さの１／３より大きいまたは１／３と等しい、コア、
−強靭な耐蝕性金属合金で出来ている２つの横腹（５）、
−横腹（５）のどちらか一方とコア（２）の間においてそれぞれが配置された２つの中間接続厚さ（４）であって、各中間接続厚さ（４）が銅または銅合金で出来ているか、または、銅または銅合金のいずれかで出来ている別の層または強靭な耐蝕性金属合金を有しており、そのために、コアまたは横腹の一方に隣接する、中間接続厚さ（４）の各層が銅または銅合金で出来ている、２つの中間接続厚さを含んでいる、多層シートの作成または供給。
【００６０】
切削ブレード（１）の形状を多層シートから切り出すこと。
【００６１】
１０００℃から１１００℃の間の温度での切削ブレード（１）の形状の熱処理であって、油または空気による急冷が後に続く、熱処理。
【００６２】
２００℃から４００℃の間の温度での切削ブレード（１）の形状のテンパリング処理。
【００６３】
切削ブレード（１）の形状の１つのエッジの少なくとも１つの部分の面取りであって、切削エッジ（３）をコア（２）内に形成するための面取り。
【００６４】
一つの実装方法において、プロセスが、クラッディングによって組み立てられた多層シートを作ることまたは使用することからなり、銅または銅合金で出来ている中間接続厚さ（４）の層は、純銅または最大で２５％のニッケルを含む銅−ニッケル合金から構成され、好ましくは、銅−ニッケル合金は最大で１０％のニッケルを含む。
【００６５】
一つの実装方法において、プロセスが、蝋付けによって組み立てられた多層シートを作ることまたは使用することからなり、銅合金で出来ている中間接続厚さ（４）の層は、高温蝋付けのための銅−銀合金から構成される。
【００６６】
本発明は説明した実装例およびそれらの変形に決して限定されず、しかし、請求の範囲の範囲内で多くの修正を包含する。
【図１】
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【図２】
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【国際調査報告】
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