(57)【要約】  抗菌ファイバ、抗菌ファイバ製造用マスターバッチ、及び抗菌ファイバの製造方法に係り、該抗菌ファイバは、比表面積が高く、溶融温度が低く、安定した結晶構造を有した酸化亜鉛ナノ粒子を抗菌剤として使用することにより、優秀な抗菌力を示す。
2017506708.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
高分子樹脂と、
一次粒子が集まった二次粒子からなる粉末状の酸化亜鉛と、を含み、
前記酸化亜鉛の一次粒子の平均粒径が１ｎｍないし５０ｎｍであり、二次粒子の平均粒径が０．１μｍないし１０μｍである抗菌ファイバ素材。
【請求項２】
前記酸化亜鉛の比表面積が、４０ｍ２／ｇ以上であることを特徴とする請求項１に記載の抗菌ファイバ素材。
【請求項３】
前記酸化亜鉛の溶融温度が、３５０℃以上であることを特徴とする請求項１に記載の抗菌ファイバ素材。
【請求項４】
前記酸化亜鉛の溶融温度が、３５０ないし４５０℃であることを特徴とする請求項３に記載の抗菌ファイバ素材。
【請求項５】
前記高分子樹脂は、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン（ＡＢＳ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリスチレン（ＰＳ）、ポリ酢酸ビニル（ＰＶＡｃ）、ポリアクリレート、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）、エチレン−酢酸ビニルコポリマー（ＥＶＡ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリアミド及びシリコン系樹脂から選択される少なくとも一つを含むことを特徴とする請求項１に記載の抗菌ファイバ素材。
【請求項６】
前記酸化亜鉛及び前記高分子樹脂の和を基準に、前記酸化亜鉛の含量は、０．０１ないし１０重量％であり、前記高分子樹脂の含量は、９０ないし９９．９９重量％であることを特徴とする請求項１に記載の抗菌ファイバ素材。
【請求項７】
前記抗菌ファイバ素材は、紫外線遮断剤、帯電防止剤、柔軟剤、吸収剤、吸湿剤、脱臭剤、撥水剤、防汚剤及び防炎剤から選択される少なくとも１つの添加剤をさらに含むことを特徴とする請求項１に記載の抗菌ファイバ素材。
【請求項８】
前記添加剤は、前記抗菌ファイバ素材１００重量部を基準に、０．０１ないし５重量部範囲で含まれることを特徴とする請求項７に記載の抗菌ファイバ素材。
【請求項９】
請求項１ないし８のうちいずれか１項に記載の抗菌ファイバ素材を含む抗菌ファイバ。
【請求項１０】
高分子樹脂と、
一次粒子が集まった二次粒子からなる粉末状の酸化亜鉛と、を含み、
前記酸化亜鉛の一次粒子の平均粒径が１ｎｍないし５０ｎｍであり、二次粒子の平均粒径が０．１μｍないし１０μｍである抗菌ファイバ製造用マスターバッチ。
【請求項１１】
前記酸化亜鉛の比表面積が、４０ｍ２／ｇ以上であることを特徴とする請求項１０に記載のマスターバッチ。
【請求項１２】
前記酸化亜鉛の溶融温度が、３５０℃以上であることを特徴とする請求項１０に記載のマスターバッチ。
【請求項１３】
前記酸化亜鉛の溶融温度が、３５０ないし４５０℃であることを特徴とする請求項１２に記載のマスターバッチ。
【請求項１４】
前記高分子樹脂は、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン（ＡＢＳ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリスチレン（ＰＳ）、ポリ酢酸ビニル（ＰＶＡｃ）、ポリアクリレート、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）、エチレン−酢酸ビニルコポリマー（ＥＶＡ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリアミド及びシリコン系樹脂から選択される少なくとも一つを含むことを特徴とする請求項１０に記載のマスターバッチ。
【請求項１５】
前記酸化亜鉛及び前記高分子樹脂の和を基準に、前記酸化亜鉛の含量が１ないし５０重量％であり、前記高分子樹脂の含量が５０ないし９９重量％であることを特徴とする請求項１０に記載のマスターバッチ。
【請求項１６】
前記マスターバッチは、分散剤、柔軟剤、吸収剤、消臭剤及び撥水剤から選択される少なくとも一つ添加剤をさらに含むことを特徴とする請求項１０に記載のマスターバッチ。
【請求項１７】
前記添加剤は、前記マスターバッチ１００重量部を基準に、０．１ないし３０重量部範囲で含まれることを特徴とする請求項１６に記載のマスターバッチ。
【請求項１８】
請求項１０ないし１７のうちいずれか１項に記載のマスターバッチ、及び高分子基本樹脂を含む混合物を準備する段階と、
前記混合物を放射する段階と、を含む抗菌ファイバの製造方法。
【請求項１９】
前記高分子基本樹脂は、前記マスターバッチに使用された高分子樹脂と同一種類のものであることを特徴とする請求項１８に記載の抗菌ファイバの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、抗菌ファイバ素材、抗菌ファイバ、抗菌ファイバ製造用マスターバッチ、及び抗菌ファイバの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
環境の変化によって人体に有害なウイルス、バクテリアなど人間の健康を脅かす細菌、かび類の拡散により、それらを効果的に遮断しようとする努力が持続している。
【０００３】
生活に汎用される高分子化合物であるプラスチック類のファイバ製品に、抗菌機能を繋ぎ合わせるために、従来有機抗菌剤が普遍的に使用されてきた。しかし、有機抗菌剤は、基本特性上、耐性の増大、人体への有害性などによって、使用を自制する動きがある。
【０００４】
かような有機抗菌剤を代替するために、無機系抗菌剤の登場と、ナノ技術の登場とにより、新たな技術具現の可能性が高まっている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の一側面は、抗菌性にすぐれる抗菌ファイバ素材を提供することである。
【０００６】
本発明の他の側面は、前記抗菌ファイバを含む抗菌ファイバを提供することである。
【０００７】
本発明のさらに他の側面は、前記抗菌ファイバ製造に使用されるマスターバッチを提供することである。
【０００８】
本発明のさらに他の側面は、前記抗菌ファイバの製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の一側面においては、高分子樹脂と、一次粒子が集まった二次粒子からなる粉末状の酸化亜鉛と、を含み、前記酸化亜鉛の一次粒子の平均粒径が１ｎｍないし５０ｎｍであり、二次粒子の平均粒径が０．１μｍないし１０μｍである抗菌ファイバ素材が提供される。
【００１０】
一実施例によれば、前記酸化亜鉛の比表面積が４０ｍ２／ｇ以上でもある。
【００１１】
一実施例によれば、前記酸化亜鉛の溶融温度が３５０℃以上でもある。例えば、前記酸化亜鉛の熱変形温度が３５０ないし４５０℃でもある。
【００１２】
一実施例によれば、前記高分子樹脂は、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン（ＡＢＳ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリスチレン（ＰＳ）、ポリ酢酸ビニル（ＰＶＡｃ）、ポリアクリレート（polyacrylate）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）、エチレン−酢酸ビニルコポリマー（ＥＶＡ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリアミド（polyamide）及びシリコン系樹脂から選択される少なくとも一つを含んでもよい。
【００１３】
一実施例によれば、前記酸化亜鉛及び前記高分子樹脂の和を基準に、前記酸化亜鉛の含量は、０．０１ないし１０重量％であり、前記高分子樹脂の含量は、９０ないし９９．９９重量％でもある。
【００１４】
一実施例によれば、前記抗菌ファイバ素材は、紫外線遮断剤、帯電防止剤、柔軟剤、吸収剤、吸湿剤、脱臭剤、撥水剤、防汚剤、防炎剤などの添加剤をさらに含んでもよい。前記添加剤は、前記抗菌ファイバ素材１００重量部を基準に、０．０１ないし５重量部範囲で添加されてもよい。
【００１５】
本発明の他の側面においては、前記抗菌ファイバ素材を含む抗菌ファイバが提供される。
【００１６】
本発明のさらに他の側面においては、高分子樹脂と、一次粒子が集まった二次粒子からなる粉末状の酸化亜鉛と、を含み、前記酸化亜鉛の一次粒子の平均粒径が１ｎｍないし５０ｎｍであり、二次粒子の平均粒径が０．１μｍないし１０μｍである抗菌ファイバ製造用マスターバッチが提供される。
【００１７】
一実施例によれば、前記酸化亜鉛及び前記高分子樹脂の和を基準に、前記酸化亜鉛の含量は、１ないし５０重量％であり、前記高分子樹脂の含量は、５０ないし９９重量％でもある。
【００１８】
一実施例によれば、前記マスターバッチは、分散剤、柔軟剤、吸収剤、消臭剤、撥水剤などの添加剤を１以上さらに含んでもよい。前記添加剤は、前記マスターバッチ１００重量部を基準に、０．１ないし５０重量部範囲で添加されてもよい。
【００１９】
本発明のさらに他の側面においては、前記マスターバッチ及び高分子基本樹脂を含む混合物を準備する段階と、前記混合物を放射する段階と、を含む抗菌ファイバの製造方法が提供される。
【００２０】
一実施例によれば、前記高分子基本樹脂は、前記マスターバッチに使用された高分子樹脂と同種類のものでもある。
【００２１】
前記マスターバッチと前記高分子基本樹脂は、前記抗菌ファイバで所望される酸化亜鉛の含量によって適切な比率で混合される。
【発明の効果】
【００２２】
本発明による抗菌ファイバ素材は、比表面積が高く、溶融温度が低く、安定した結晶構造を有した酸化亜鉛ナノ粒子を抗菌剤として使用することにより、優秀な抗菌力を示す抗菌ファイバを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】実施例１による抗菌ファイバのStaphylococcus aureus ＡＴＣＣ ６５３８に対する抗菌度測定結果を示した写真である。
【図２】実施例１による抗菌ファイバのEscherichia coli ＡＴＣＣ ２５９２２に対する抗菌度測定結果を示した写真である。
【図３】実施例１による抗菌ファイバのPseudomonas aeruginosa ＡＴＣＣ ２７８５３に対する抗菌度測定結果を示した写真である。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
以下、本発明についてさらに具体的に説明する。
【００２５】
本発明の一側面による抗菌ファイバ素材は、高分子樹脂と、一次粒子が集まった二次粒子からなる粉末状の酸化亜鉛と、を含み、前記酸化亜鉛の一次粒子の平均粒径が１ｎｍないし５０ｎｍであり、二次粒子の平均粒径が０．１μｍないし１０μｍでもある。
【００２６】
前記抗菌ファイバ素材を構成する高分子樹脂は、ファイバ状を形成することができる合成樹脂であり、ファイバとして使用される全種の化成樹脂を使用することができ、特別に限定されるものではない。前記高分子樹脂は、例えば、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン（ＡＢＳ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリスチレン（ＰＳ）、ポリ酢酸ビニル（ＰＶＡｃ）、ポリアクリレート（polyacrylate）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）、エチレン−酢酸ビニルコポリマー（ＥＶＡ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリアミド（polyamide）及びシリコン系樹脂から選択される少なくとも一つを含んでもよい。
【００２７】
かような高分子樹脂は、抗菌性を損傷させない範囲で、艶消し剤、改質剤、帯電剤、顔料などを含んでもよい。
【００２８】
前記抗菌ファイバ素材は、抗菌剤として、無機系抗菌剤である酸化亜鉛を含む。酸化亜鉛は、優秀なレベルの、毒や細菌に対する抗性を有しており、バクテリア、ウイルス、真菌類などの単細胞動物が、酸素代謝及び消化代謝の作用を行う特殊な酵素に作用して無力化させることができるので、菌を窒息または餓死させる触媒作用を行うと知られている。
【００２９】
最近まで、プラスチック類のファイバ製品に、無機系抗菌剤として、銀ナノ粒子を分散させる方法が持続的に試みられてきたが、銀ナノ粒子は、自体危害性、及び高価であるという経済性欠如はもとより、最終製品である高分子ファイバを変色させる短所が指摘されるというような理由で、実際の製品には制限的に適用されるレベルに留まっている。それに対し、酸化亜鉛は、卓越な紫外線遮断効果によって、紫外線遮断剤で広範囲に使用されてきた物質であり、銀とは異なり、環境に対する危険性が顕著に低く、人体適合性が卓越しており、化粧品、ビタミン製剤などに広範囲に適用されてきた。従って、酸化亜鉛は、銀ナノ粒子を代替することができる抗菌剤として適用される。
【００３０】
前記酸化亜鉛は、抗菌効果を具現する方法が、光触媒活動による殺菌効果ではない、前述のように、ウイルスやバクテリアの新陳代謝を阻害させることにより、それらを枯死させて除去するメカニズムによる。ナノサイズの前記酸化亜鉛は、比表面積が増大し、バルク材料が具備することができない表面効果を有し、抗菌ファイバが空気中の水分と接触するとき、特にファイバ表面に存在する酸化亜鉛の亜鉛金属成分がイオン化されて溶出されながら、バクテリアなどの有害菌に抗菌剤として作用する。
【００３１】
前記酸化亜鉛は、効果的な表面効果のために、一次粒子が集まった二次粒子からなる。ここで、前記一次粒子と二次粒子とのサイズを制御することにより、高分子樹脂への分散性及び作業容易性を高め、前記抗菌ファイバに、ナノサイズの前記酸化亜鉛を効果的に分布させることができる。それによって、表面効果を効果的に具現し、抗菌力を極大化することが可能になる。
【００３２】
前記一次粒子の平均粒径は、例えば、１ｎｍないし５０ｎｍでもある。具体的には、１ｎｍないし２０ｎｍ、さらに具体的には、５ないし１５ｎｍでもある。かような一次粒子は、互いに凝集されて二次粒子を形成し、前記二次粒子の平均粒径は、例えば、０．１μｍないし１０μｍでもある。前記二次粒子の平均粒径は、具体的には、０．５μｍないし５μｍ、さらに具体的には、１μｍないし３μｍでもある。かような二次粒子は、パウダー状態で存在する。前記一次粒子及び二次粒子の大きさは、効果的な表面効果を有するように制御可能であり、前述の範囲に特に限定されるものではない。
【００３３】
本明細書において平均粒径とは、全体体積を１００％にした粒度の累積分布曲線において、５０体積％に該当する累積平均粒径（Ｄ５０）を意味する。平均粒径Ｄ５０は、当業者に周知の方法で測定され、例えば、粒度分析機（particle size analyzer）で測定するか、あるいはＴＥＭ（transmissionelectron microscope）写真またはＳＥＭ（scanning electronmicroscope）写真から測定することもできる。他の方法としては、例えば、動的光散乱法（dynamic light-scattering）を利用した測定装置を利用して測定した後、データ分析を実施し、それぞれのサイズ範囲に対して粒子数が計数され、それからの計算を介して平均粒径Ｄ５０を容易に得ることができる。
【００３４】
該一次粒子及び該二次粒子の粒子構成を有する前記酸化亜鉛は、高い比表面積と、低い密度とを具現して溶融温度を低くすることにより、前記高分子樹脂の焼成温度にさらに近づくように誘導することができ、前記酸化亜鉛が、前記高分子樹脂に容易に分散されて含有されるようにする。かような前記酸化亜鉛の比表面積は、４０ｍ２／ｇ以上でもある。前記酸化亜鉛の溶融温度は、３５０℃以上でもあり、例えば、３５０ないし４５０℃の範囲でもある。さらに具体的には、前記酸化亜鉛の溶融温度が３８０ないし４５０℃、または４００ないし４５０℃範囲でもある。
【００３５】
かような酸化亜鉛は、当該技術分野において公知されている多様な工程によって製造される。前記酸化亜鉛は、例えば、湿式化学工程（wet chemical process）によって製造された一次粒子に対して、ミリング工程を介して二次粒子を形成する方式によって製造される。具体的には、例えば、亜鉛ハロゲン化物水溶液に、水、または強塩基性の水酸化亜鉛を添加して反応させた後、水を提供しない強い塩基性化合物を添加した後で昇温させ、平均粒径１ｎｍないし５０ｎｍ範囲の酸化亜鉛一次粒子を形成させて分離した後、酸化亜鉛一次粒子に対して、ミリング工程を介して、二次粒子の平均粒径が０．１μｍないし１０μｍ範囲を維持するようにし、前記粒子構造の酸化亜鉛を得ることができる。
【００３６】
ここで、前記ミリング工程は、例えば、ゼットミル（Zet mill）、ビーズミル（beads mill）、高エネルギーボールミル（high energy ball mill）、遊星ミル（planetary mill）、撹拌ボールミル（stirred ball mill）、振動ミル（vibration mill）などを利用して遂行される。ミリング工程において、加工エネルギーを過度に投入して粒子間結合力を高め、分散が困難にならないように留意する必要がある。
【００３７】
代案としては、前記酸化亜鉛は、商業的に入手可能な、平均粒径１ｎｍないし５０ｎｍ範囲の一次粒子を利用し、てミリング工程を介して二次粒子を形成する方式によって製造される。
【００３８】
一実施例によれば、前記酸化亜鉛及び前記高分子樹脂の和を基準に、前記酸化亜鉛の含量は、０．０１ないし１０重量％であり、前記高分子樹脂の含量は、９０ないし９９．９９重量％でもある。さらに具体的には、前記酸化亜鉛の含量は、０．１ないし５重量％であり、前記高分子樹脂の含量は、９５ないし９９．９重量％でもある。前記範囲において、変色や物性の低下なしに、優秀な抗菌力を示すことができる。
【００３９】
前記抗菌ファイバ素材は、抗菌効果を阻害しない範囲において、紫外線遮断剤、帯電防止剤、柔軟剤、吸収剤、吸湿剤、脱臭剤、撥水剤、防汚剤、防炎剤などの添加剤を１以上さらに含んでもよい。前記添加剤は、例えば、前記抗菌ファイバ素材１００重量部を基準に、０．０１ないし５重量部範囲で添加される。
【００４０】
本発明の他の側面による抗菌ファイバは、前記抗菌ファイバ素材を含む。前記抗菌ファイバは、例えば、後述するように、前記酸化亜鉛を高濃度で含むマスターバッチを、高分子樹脂と所定比率で混合し、それを溶融放射する方法によって製造される。
【００４１】
本発明の他の側面による抗菌ファイバ製造用マスターバッチは、高分子樹脂と、一次粒子が集まった二次粒子からなる粉末状の酸化亜鉛と、を含み、前記酸化亜鉛の一次粒子の平均粒径が１ｎｍないし５０ｎｍであり、二次粒子の平均粒径が０．１μｍないし１０μｍでもある。
【００４２】
前記マスターバッチは、前記抗菌ファイバにおいて、前記酸化亜鉛が、前記高分子樹脂に十分に分散するように、あらかじめ高濃度の酸化亜鉛を含むように製造されたものであり、結果的に得られる抗菌ファイバで所望される含量で酸化亜鉛が含まれるように、前記マスターバッチを高分子基本樹脂と混合する方式で、前記抗菌ファイバ製造に利用される。
【００４３】
前記マスターバッチに使用される酸化亜鉛は、前述のように、前記一次粒子の平均粒径が１ｎｍないし５０ｎｍでもあり、具体的には、１ｎｍないし２０ｎｍ、さらに具体的には、５ないし１５ｎｍでもある。かような一次粒子は、互いに凝集されて二次粒子を形成し、前記二次粒子の平均粒径は、０．１μｍないし１０μｍでもあり、具体的には、０．５μｍないし５μｍ、さらに具体的には、１μｍないし３μｍでもある。前記一次粒子及び二次粒子の大きさは、前記範囲において、効果的な表面効果によって抗菌力を向上させることができる。
【００４４】
かような前記酸化亜鉛の比表面積は、４０ｍ２／ｇ以上でもある。
【００４５】
前記酸化亜鉛の溶融温度は、３５０℃以上、例えば、３５０ないし４５０℃範囲でもある。さらに具体的には、前記酸化亜鉛の溶融温度は、３８０ないし４５０℃、または４００ないし４５０℃範囲でもある。
【００４６】
前記マスターバッチに含有された高分子樹脂は、前述のように、ファイバ状を形成することができる全種の化成樹脂を使用することができ、例えば、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン（ＡＢＳ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリスチレン（ＰＳ）、ポリ酢酸ビニル（ＰＶＡｃ）、ポリアクリレート（polyacrylate）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）、エチレン−酢酸ビニルコポリマー（ＥＶＡ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリアミド（polyamide）及びシリコン系樹脂から選択される少なくとも一つを含んでもよい。
【００４７】
前記マスターバッチは、前記酸化亜鉛及び前記高分子樹脂の和を基準に、前記酸化亜鉛の含量が１ないし５０重量％であり、前記高分子樹脂の含量が５０ないし９９重量％でもある。具体的には、前記酸化亜鉛の含量は、５ないし３０重量％であり、前記高分子樹脂の含量は、７０ないし９５重量％でもあり、さらに具体的には、前記酸化亜鉛の含量は、１０ないし２０重量％であり、前記高分子樹脂の含量は、８０ないし９０重量％でもある。前記範囲において、酸化亜鉛の分散力低下なしに、成形性にすぐれるマスターバッチを製造することができる。
【００４８】
前記マスターバッチは、抗菌効果を阻害しない範囲で、分散剤、柔軟剤、吸収剤、消臭剤、撥水剤などの添加剤を１以上さらに含んでもよい。前記添加剤は、その添加効果を示すように、例えば、前記マスターバッチ１００重量部を基準に、０．１ないし３０重量部範囲で添加される。
【００４９】
前記マスターバッチは、前記抗菌ファイバの製造時、高分子基本樹脂と容易に混合して酸化亜鉛を分散させるように、ペレット形態に成形される。
【００５０】
本発明のさらに他の側面による抗菌ファイバの製造方法は、前述のマスターバッチ及び高分子基本樹脂を含む混合物を準備する段階と、前記混合物を溶融放射する段階と、を含む。
【００５１】
前記高分子基本樹脂は、前記マスターバッチに使用された高分子樹脂と同一種類のものでもある。前記マスターバッチと前記高分子基本樹脂との混合比率は、前記抗菌ファイバ内で所望される酸化亜鉛の含量によって調節される。
【００５２】
前記混合物を溶融放射する段階は、二重化コンポーネント（component）の複合放射方法または単純放射方法を使用して放射することが可能であり、また短ファイバ（fiber）への生産も可能である。抗菌効果を極大化するために、放射時に、高分子樹脂のフロー性が良好になるように誘導し、作られるファイバが延伸効果を有するように、ある程度延伸を誘導することができる。
【００５３】
放射された抗菌ファイバの形態は、長ファイバであるマルチフィラメント及びモノフィラメント、または短ファイバなどいかなるものでもよい。
【００５４】
前記抗菌ファイバは、抗菌性能を阻害しない範囲で、後加工によって、帯電防止剤、柔軟剤、吸収剤、脱臭剤、撥水剤、防汚剤、防炎剤、防ダニ剤などを付与することができ、透湿防水加工を施すことも可能である。
【００５５】
かように得られた抗菌ファイバは、前述の酸化亜鉛が押しなべて分布されており、優秀な抗菌力を示すことができる。
【００５６】
以下の実施例及び比較例を介して、例示的な具現例についてさらに詳細に説明する。ただし、該実施例は、技術的思想を例示するためのものであり、それらだけで本発明の範囲が限定されるものではない。
【実施例】
【００５７】
実施例１
抗菌剤として、ナノサイズ酸化亜鉛パウダー粒子（ＳＨエネルギー化学株式会社、酸化亜鉛、一次粒径５〜１５ｎｍ、比表面積４７ｍ２／ｇ）を、解砕機を介して、二次粒径１．７μｍ前後に維持し、それに対して、ポリプロピレン（ＭＩ−８００製品）と１：１９の重量比で、高圧押出機（韓国生産技術院保有機資材）を介して、マスターバッチを製作した。
【００５８】
前記マスターバッチを、さらにポリプロピレン（ＭＩ−８００）と１：４の重量比で混合した後、韓国生産技術院保有Melt Brown不織布ファイバ製造設備を介して、１８０℃温度で溶融して放射させ、抗菌ファイバを製造した。
【００５９】
比較例１
酸化亜鉛を含んでいないファイバ製作のために、ポリプロピレン（ＭＩ−８００）に対して、韓国生産技術院保有Melt Brown不織布ファイバ製造設備を介して、１８０℃温度で溶融して放射させてファイバを製造した。
【００６０】
抗菌度測定
前記比較例１によるファイバを利用して製造したポリプロピレン不織布（＃１）、及び前記実施例１による抗菌ファイバを利用して製造したポリプロピレン不織布（＃２）に対する抗菌度調査を、ＫＳＪ ４２０６法によって実施した。実験菌株として、黄色ブドウ球菌（Staphylococcus aureus ＡＴＣＣ６５３８）、大腸菌（Escherichia coli ＡＴＣＣ ２５９２２）、緑膿菌（Pseudomonas aeruginosa ＡＴＣＣ ２７８５３）を共試菌として使用した。
【００６１】
−試験試料：試験菌液を、３７±１℃で２４時間振盪培養後、菌数測定（振盪回数１２０回／分）
−試験試料重量：２．０ｇ
−中和溶液：リン酸緩衝溶液（ｐＨ７．０±０．２）
−減少率（％）：［（Ｍｂ−Ｍｃ）／Ｍｂ］×１００
−増加率（Ｆ）：Ｍｂ／Ｍａ（３１．６倍以上）
−Ｍａ：対照試料の初期菌数（平均値）
−Ｍｂ：２４時間培養後の対照試料の菌数（平均値）
−Ｍｃ：２４時間培養後の試験試料の菌数（平均値）
【００６２】
各実験菌株に対する抗菌度（菌減少率、％）測定結果は、下記表１−３、及び図１−図３に示した。
【００６３】
【表１】
2017506708.tif 000003
【００６４】
（＊ＣＦＵ＝colonyforming unit、＜＝未満）
【００６５】
【表２】
2017506708.tif 000004
【００６６】
（＊ＣＦＵ＝colonyforming unit、＜＝未満）
【００６７】
【表３】
2017506708.tif 000005
【００６８】
（＊ＣＦＵ＝colonyforming unit、＜＝未満）
【００６９】
前記表１−３、及び図１−図３から分かるように、実施例１で製造した抗菌ファイバは、商業的に完璧なレベルである９９．９％の抗菌力を示している。
【００７０】
以上、図面及び実施例を参照し、本発明による望ましい具現例について説明したが、それらは例示的なものに過ぎず、当該技術分野で当業者であるならば、それらから多様な変形、及び均等な他の具現例が可能であるという点を理解することができるであろう。従って、本発明の保護範囲は、特許請求の範囲によって定められるものである。
【図１】
2017506708.tif 000006
【図２】
2017506708.tif 000007
【図３】
2017506708.tif 000008
【国際調査報告】
2017506708.tif 000009
2017506708.tif 000010
2017506708.tif 000011
2017506708.tif 000012