(57)【要約】  スラッジ（１２）の粒状化装置（１０）であって、中空円筒状の型材（２８）を備えており、該型材（２８）に粒状化されるべきスラッジ（１２）が押し込まれるようになっており、前記型材（２８）内には、少なくとも１つのナイフ（３６）を備えたスクレーパ（３４）が回転式に配置されているものにおいて、本発明では、前記少なくとも１つのナイフ（３６）は、回転式の前記スクレーパ（３４）においてナイフホルダ（３８）により、実質的に半径方向に可動に保持されている。
2017537788.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
スラッジ（１２）の粒状化装置（１０）であって、中空円筒状の型材（２８）を備えており、該型材（２８）に粒状化されるべきスラッジ（１２）が押し込まれるようになっており、前記型材（２８）内には、少なくとも１つのナイフ（３６）を備えたスクレーパ（３４）が回転式に配置されているものにおいて、
前記少なくとも１つのナイフ（３６）は、回転式の前記スクレーパ（３４）においてナイフホルダ（３８）により、実質的に半径方向に可動に保持されていることを特徴とする、スラッジ粒状化装置。
【請求項２】
実質的に半径方向に可動に保持された前記少なくとも１つのナイフ（３６）は、前記ナイフホルダ（３８）において、その自重の影響により自由に摺動可能である、請求項１記載のスラッジ粒状化装置。
【請求項３】
自由に摺動可能な前記ナイフ（３６）は、前記ナイフホルダ（３８）に、前記中空円筒状の型材（２８）の周方向において該中空円筒状の型材（２８）の内径（４４）の１％〜４％、好適には前記中空円筒状の型材（２８）の内径（４４）の２％〜３％の遊び寸法（４６）を備えて保持されている、請求項２記載のスラッジ粒状化装置。
【請求項４】
前記ナイフホルダ（３８）には、複数の個別のナイフ（３６）が、前記中空円筒状の型材（２８）の軸方向に連続して配置されている、請求項１から３までのいずれか１項記載のスラッジ粒状化装置。
【請求項５】
前記複数の個別のナイフ（３６）は、それぞれ前記中空円筒状の型材（２８）の周方向にずらされて配置されている、請求項４記載のスラッジ粒状化装置。
【請求項６】
実質的に半径方向に可動に保持された前記少なくとも１つのナイフ（３６）は、前記中空円筒状の型材（２８）の前記内径（４４）の９５％〜９８％、好適には前記中空円筒状の型材（２８）の前記内径（４４）の９６％〜９７％のナイフ高さ（４８）を有している、請求項１から５までのいずれか１項記載のスラッジ粒状化装置。
【請求項７】
前記ナイフホルダ（３８）は、前記中空円筒状の型材（２８）内で軸方向に延在する管（４０）により形成されている、請求項１から６までのいずれか１項記載のスラッジ粒状化装置。
【請求項８】
前記管（４０）は、実質的に半径方向に可動に保持された前記少なくとも１つのナイフ（３６）の向きに対して横方向に延在する、少なくとも１つの貫通開口（５２）を備えている、請求項７記載のスラッジ粒状化装置。
【請求項９】
実質的に半径方向に可動に保持された前記少なくとも１つのナイフ（３６）は、前記ナイフホルダ（３８）により、ナイフの互いに反対の側に位置する２つの端部領域（５８，６０）において保持されている、請求項１から８までのいずれか１項記載のスラッジ粒状化装置。
【請求項１０】
特に請求項１から９までのいずれか１項記載のスラッジ（１２）の粒状化装置（１０）の運転方法であって、中空円筒状の型材（２８）に、粒状化されるべきスラッジ（１２）が押し込まれ、該型材（２８）内でスクレーパ（３４）が回転させられる方法において、
前記スクレーパ（３４）は、その回転方向を交互に変えながら回転させられることを特徴とする、スラッジ（１２）の粒状化装置（１０）の運転方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明の背景技術
本発明は、スラッジ粒状化装置であって、粒状化されるべきスラッジが押し込まれる中空円筒状の型材を備えており、該型材内に、少なくとも１つのナイフを備えたスクレーパが回転式に配置されているものに関する。本発明は更に、スラッジ粒状化装置の運転方法であって、中空円筒状の型材に、粒状化されるべきスラッジが押し込まれ、前記型材内でスクレーパが回転させられる方法に関する。
【０００２】
少なくとも１つのナイフは、掻取り器又は掻取り板と呼ばれることもあり、スクレーパにより駆動されて、中空円筒状の型材の内面にわたって移動させられ若しくはずらされ、これにより滞留圧に関連して、粒状化されるべきスラッジを、型材に形成された通過開口を介して内側から外側へ押し退ける。
【０００３】
各独立請求項の上位概念に記載の形式の装置及び方法は、本出願人による独国実用新案第２０２０２６２６号明細書（DE 202 02 626 U1）から公知である。そこに記載された装置により、場合により機械的に予備脱水されたスラッジが処理されて、流れ落ちることのできる粒体が形成され、これにより、次いでこの粒体を迅速に、廉価でエネルギ効率の高い方式で乾燥させることができる。乾燥前のスラッジ粒状化は、後続の乾燥における効率を高めることになる。なぜならば、粒体は表面積と体積との比較的大きな比を有しているからである。これにより、粒体からの水分の蒸発が簡単になり、後続の乾燥における滞留時間が大幅に短縮されることになる。更に、乾燥された粒体は、特に梱包及び／又は調量に際して、燃料よりも簡単に取り扱うことができる。
【０００４】
根底を成す課題
本発明の根底を成す課題は、従来の装置及び方法に比べて更に効率的且つ能率的なスラッジ粒状化装置及び方法を提供することにある。この場合特に重要なのは、粒状化されるべきスラッジは、極めて種々様々な組成及び粘稠度、並びに例えば毛髪等の異物をも有していてよい、という点である。
【０００５】
本発明による解決手段
本発明に基づき前記課題を解決するスラッジ粒状化装置は、中空円筒状の型材を備えており、該型材に粒状化されるべきスラッジが押し込まれるようになっており、前記型材内には、少なくとも１つのナイフを備えたスクレーパが回転式に配置されている。本発明に基づき、少なくとも１つのナイフは、回転式のスクレーパにおいてナイフホルダにより、実質的に半径方向に可動に保持されている。本発明に基づきスクレーパに半径方向に可動に保持されたナイフは、型材及び型材の出口開口を擦過する際に、本発明に基づく調査が示した様に出口開口のきわに溜まることがあるスラッジ材料を、よけることができる。この溜まったスラッジ材料を、本発明によるナイフが乗り越える若しくは擦過することにより、本発明によるナイフは付属のスクレーパの回転を妨げず、延いてはスクレーパの持続的な動作を保証する。
【０００６】
この場合、本発明によるナイフは、好適には実質的に半径方向に向けられて配置されている、即ち、ナイフの爪平面若しくは板平面は、実質的に半径方向に延在している。
【０００７】
前記のようにその高さ位置においてよけるように支持された本発明によるナイフは、特に有利には型材内で周方向に、方向転換されながら動かされる、つまり付属のスクレーパは、１回は右回りに且つ１回は左回りに、交互に回転方向を変えながら回転する。つまり、型材に設けられた前記出口開口は、１回は左側から擦過され、次は右側から擦過される。これにより、各出口開口の一方の側に集合した残留物若しくは溜まったスラッジ材料が、本発明によるスクレーパによりそのナイフで以て、他方の側に向かって出口開口の中心部へ移動させられ、次いで出口開口を通って型材から外へ出される、ということが達成される。
【０００８】
本発明によるスラッジ粒状化装置では、有利には、実質的に半径方向に可動に保持された少なくとも１つのナイフは、ナイフホルダにおいて、その自重の影響により自由に摺動可能である。このような構成は、特に簡単延いては廉価であると共に、確実に動作する。それというのもこの場合、型材の内面に向かって本発明によるナイフを押しやるために、付加的な装置は一切必要とされないからである。択一的に、本発明によるナイフは、弾性部材、例えばコイルばね又は板ばねによって、中空円筒状の型材の内面に向かって押しやられていてもよい。
【０００９】
自由に摺動可能なナイフは、好適にはナイフホルダに、中空円筒状の型材の周方向において中空円筒状の型材の内径の１％〜４％、好適には中空円筒状の型材の内径の２％〜３％の遊び寸法を備えて保持されている。ナイフホルダとナイフとの間のこのような遊び若しくはこのような空隙は、一方ではナイフの十分に正確なガイドを可能にし、且つ他方では本発明による装置の運転中の挟まり又は詰まりが確実に避けられる程度に大きな、ナイフ用の運動空間を可能にする。
【００１０】
更にナイフホルダには、好適には複数の個別のナイフが、中空円筒状の型材の軸方向に連続して配置されている。複数の個別のナイフは、中空円筒状の型材の軸方向延在部の複数の個別区分における、１箇所での点状の退避若しくは後退を可能にする。これに対してその他の領域では、ナイフは型材に接触し続け、そこで相応して残留物無しで作動する。
【００１１】
複数の個別のナイフは、特に好適には、それぞれ中空円筒状の型材の周方向にずらされて配置されている。軸方向に連続して配置された複数のナイフを周方向においてずらすことにより、付属のスクレーパの安定性若しくは剛性を高めることができる。この場合、付属の通過開口が有利には軸方向に１列に、特に中空円筒状の型材の、下方に面した領域に配置されていると、複数の個別のナイフ全てが同時に、付属の通過開口を擦過することはない。
【００１２】
本発明に基づき実質的に半径方向に可動に保持された少なくとも１つのナイフは、好適には、中空円筒状の型材の内径の９５％〜９８％、好適には中空円筒状の型材の内径の９６％〜９７％のナイフ高さを有している。このような構成により、本発明によるナイフは退避可能になっており、同時に、中空円筒状の型材内の全スラッジ材料が、付属のスクレーパの回転時に十分に転動するようになっている。
【００１３】
本発明によるナイフホルダは、更に好適には中空円筒状の型材内で軸方向に延在する管により形成されている。このような管は、廉価に製造され得ると同時に、高いねじりモーメントを伝達することができるので、これにより、本発明による回転式のスクレーパを、その一方の軸方向端部においてのみ駆動する可能性が生じる。
【００１４】
前記管は、好適には実質的に半径方向に可動に保持された少なくとも１つのナイフの向きに対して横方向に延在する、少なくとも１つの貫通開口を備えている。つまり少なくとも１つの貫通開口は、管の、ナイフ保持部から比較的大きく離れた部分に位置している。このことは、管の抵抗の少ない通流と、管の高い剛性の両方に関して有利である。本発明によるスクレーパの通流を更に改善するために更に有利なのは、少なくとも１つのナイフの板平面内にも貫通開口を一緒に形成することである。
【００１５】
本発明に基づき実質的に半径方向に可動に保持された少なくとも１つのナイフは、更に好適には、ナイフホルダにより、ナイフの互いに反対の側に位置する２つの端部領域を保持されている。つまりこれによりナイフは、中空円筒状の型材に関して直径上で互いに反対の側に位置する各端部領域に保持される、若しくはナイフの回転運動に関して駆動されるようになっている。このような支持により、ナイフの傾斜又は変形の危険すら生じること無く、高いトルクをナイフに伝達することができるようになっている。
【００１６】
実質的に半径方向に可動に保持された少なくとも１つのナイフは、更に有利には、型材に面した少なくとも１つの端部において、横断面Ｖ字形に形成されている。このＶ字形に基づき、ナイフは型材上及び型材内に溜まった材料上をも有利に滑動するようになっている。同時にＶ字形は、溜まった材料を特に強力に前進させることができる、一種の刃を形成している。
【００１７】
本発明は更に、特に上述した本発明による形式のスラッジ粒状化装置の運転方法に関し、該方法では、中空円筒状の型材に、粒状化されるべきスラッジが押し込まれ、型材内でスクレーパが回転させられ、スクレーパは、その回転方向を交互に変えながら回転させられる。これにより、既に上述したように、型材は１回は左側から擦過され、次いで右側から擦過されることになる。これにより、本発明に基づくスクレーパによって、残留物若しくは溜まったスラッジ材料を両周方向に押し退けることができる、ということが達成される。型材の付属の出口開口の一方の側だけに材料が集合することは、確実に回避される。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
以下に、添付の概略図につき本発明による構成の１つの実施例をより詳細に説明する。
【図１】本発明によるスラッジ粒状化装置の１つの実施例の斜視図である。
【図２】図１に示したＩＩ−ＩＩ線に沿った断面図である。
【００１９】
実施例の詳細な説明
図１及び図２に明確に示す、スラッジ１２の粒状化装置１０では、スラッジ１２が主供給導管１４を介して、この主供給導管１４に接続された複数の弁１６により、付属する各個別供給導管１８に分配される。個別供給導管１８はそれぞれ、支持管２０の長手方向延在部の所定の箇所に通じていて、そこで各１つの導管コネクタ２４により、流体案内式（連通可能に）に接続されている。支持管２０は、管ホルダ２２により位置固定されて支持されている。管ホルダ２２には、とりわけ複数ののぞき窓２６が取り付けられており、のぞき窓２６を介して、装置１０の作業員に支持管２０の下方の視界を提供することができるようになっている。
【００２０】
支持管２０内には中空円筒状の型材２８が位置しており、型材２８の外径は、支持管２０の内径よりも僅かに小さいに過ぎない。中空円筒状の型材２８は、実質的に支持管２０の全長にわたって延在しており、図２に関して型材２８の上側部分に、それぞれ粒状化されるべきスラッジ１２が通過する複数の入口開口３０を有しており、このようにしてスラッジ１２を、個別供給導管１８と付属の導管コネクタ２４とから、中空円筒状の型材２８の内部に導入することができるようになっている。更に、図２に関して型材２８の下側部分には、型材２８の長手方向に複数の出口開口３２が１列に設けられている。これらの出口開口３２を介して、スラッジ１２を型材２８から再び導出させることができるようになっており、この場合は支持管２０にも、整合する複数の開口（図示せず）が設けられている。
【００２１】
中空円筒状の型材２８の内部には、型材２８に対して同軸的にスクレーパ３４が設けられており、スクレーパ３４は、型材２８内で回転し延いては出口開口３２を擦過し、これにより、これらの出口開口３２を通過して押し退けられたスラッジ１２が分割若しくは粒状化されることになる。
【００２２】
このためにスクレーパ３４には、複数の板状の掻取り器若しくはナイフ３６が設けられており、これらの掻取り器若しくはナイフ３６は、スクレーパ３４の長手方向若しくは軸方向に連続し且つ周方向に互いに相対的にずらされて、ナイフホルダ３８に実質的に半径方向に可動に保持されている。ナイフホルダ３８は管４０により形成されており、管４０もやはり、中空円筒状の型材２８に対して同軸的に延在しており、この場合、型材２８の内径４４の約１／２〜２／３の外径を有している。管４０には、それぞれ直径上で互いに正反対の側に位置する複数の長手方向スリット４２が形成されており、これらの長手方向スリット４２には各１つのナイフ３６が、ナイフ厚さの約１／２若しくは本発明では中空円筒状の型材２８の内径の２％〜３％の、周方向における遊び寸法４６を備えて保持されている。その他の点では、各ナイフ３６は、この場合ナイフホルダ３８の付属の２つの長手方向スリット４２内で自由に可動であり、延いてはスクレーパ３４の回転中はナイフ３６の自重により、図２に関して下方に向かって出口開口３２の方に押しやられる。つまりナイフ３６は、付属の出口開口３２を擦過する際に、その自重に基づき半径方向下側に押しやられる。これに相応してナイフ３６は、中空円筒状の型材２８の下部領域の内面に直接に接触するか、又はそこで、出口開口３２の縁部に場合により集合したスラッジ材料を擦過することになる。この場合、個々のナイフ３６はそれぞれ、中空円筒状の型材２８の内径４４よりも小さな、つまり本発明では中空円筒状の型材２８の内径４４の９６％〜９７％のナイフ高さ４８を有している。つまりナイフ３６は、中空円筒状の型材２８の内径４４に対してもやはり、型材２８の内側に若干の遊び若しくは運動の自由を有しており、これにより、ある程度溜まったスラッジ材料を乗り越えることができるようになっていると共に、スクレーパ３４の回転運動を妨げないようになっている。
【００２３】
この場合、スクレーパ３４の回転運動若しくは回動運動用に、支持管２０の一方の端部には駆動装置５０が設けられており、この駆動装置５０により、スクレーパ３４はその回転方向を交互に変えながら回転可能である。つまりスクレーパ３４は、右回りにも左回りにも回動可能である。このように交互に方向を変えて回動させることにより、出口開口３２を越えたところでナイフ３６の掻取り方向を変更することが可能である。つまり図２に示した断面図に関して、出口開口３２は１回は左側から且つ１回は右側から擦過される。このようにして、複数の出口開口３２のうちの１つの一方の側に集合した残留スラッジを、付属のナイフ３６が戻り擦過する際に除去することが可能である。
【００２４】
更に述べておくと、管４０並びにナイフ３６は、それぞれ複数の貫通開口５２若しくは５４を備えて形成されている。この場合、貫通開口５２は管４０の中央の壁を、それぞれ隣接するナイフ３６の向きに対して横方向に貫通している。また貫通開口５４も、各ナイフ３６の中央を、その板平面５６に対して横方向に貫通している。
【００２５】
このように管４０とその長手方向スリット４２とにより、互いに反対の側に位置する各端部領域５８，６０を遊びを備えて保持されたナイフ３６は、その他の点では各端部領域５８，６０において横断面Ｖ字形に形成されており、この場合、Ｖ字形の両側面若しくは両脚部は、それぞれ中空円筒状の型材２８の内面に向けられている。
【００２６】
最後に述べておくと、本出願明細書及び特に各従属請求項に記載した全ての特徴は、形式的に１つ又は複数の特定の請求項を引用するにも関わらず、個別でも、又は任意の組合せにおいても、独立して保護されるべきものである。
【符号の説明】
【００２７】
１０  装置
１２  スラッジ
１４  主供給導管
１６  弁
１８  個別供給導管
２０  支持管
２２  管ホルダ
２４  導管コネクタ
２６  のぞき窓
２８  型材
３０  型材に設けられた入口開口
３２  型材に設けられた出口開口
３４  スクレーパ
３６  ナイフ
３８  ナイフホルダ
４０  管
４２  長手方向スリット
４４  内径
４６  遊び寸法
４８  ナイフ高さ
５０  駆動装置
５２  管の貫通開口
５４  ナイフの貫通開口
５６  ナイフの板平面
５８  端部領域
６０  端部領域
【図１】
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【図２】
2017537788.tif 000004
【国際調査報告】
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2017537788.tif 000006
2017537788.tif 000007
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