(57)【要約】  本発明は、ガスタービン（４）と、圧縮機（１）をタービン（３）に連結する軸（３０）と、第１の発電機（２２）と、ガスタービン（４）の排気部に流体連結された熱回収蒸気発生器（２０）と、を備える複合サイクル発電プラントに関する。熱回収蒸気発生器（２０）は、束吊り下げ装置（２８）によって熱回収蒸気発生器（２０）の支持構造に連結される上部マニホルド（２４）、下部マニホルド（２５、２６）、および垂直方向に配置された熱交換管を備える少なくとも１つの上部被懸垂束（３５）を有する。高温蒸気管の長さを最短にするために、高圧ライフ蒸気管が最後の下部過熱マニホルド（２５）を高圧蒸気タービン（６）に連結し、かつ／または、中圧高温再熱蒸気管（１１）が最終下部再熱マニホルド（２６）を中圧蒸気タービン（７）に連結している。発電プラントに加えて、かかるプラントを運転する方法が開示される。【選択図】図３ａ
2017502241.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１の発電機（２２）に連結されたガスタービン（４）と、
前記ガスタービン（４）の排気部に流体連結された熱回収蒸気発生器（２０）と、
高圧ライフ蒸気管（９）、中圧高温再熱蒸気管（１１）および低圧蒸気管（１３）のうちの少なくとも１つで前記熱回収蒸気発生器（２０）に連結される高圧蒸気タービン（６）および／または中圧蒸気タービン（７）および／または低圧蒸気タービン（８）を備える蒸気タービン装置（６、７、８）と、
前記蒸気タービン装置（６、７、８）および第２の発電機（２３）を連結する蒸気タービン軸（３１）と、
を備える複合サイクル発電プラントにおいて、
前記高圧蒸気タービン（６）および／または前記中圧蒸気タービン（７）が前記熱回収蒸気発生器（２０）の隣に配置され、
前記高圧ライフ蒸気管（９）が最終下部過熱マニホルド（２５）を前記高圧蒸気タービン（６）に連結し、かつ／または前記中圧高温再熱蒸気管（１１）が最終下部再熱マニホルド（２６）を前記中圧蒸気タービン（７）に連結する
ことを特徴とする、複合サイクル発電プラント。
【請求項２】
前記高圧ライフ蒸気管（９）および／または前記中圧高温再熱蒸気管（１１）には膨張ループ（１５）がないことを特徴とする、請求項１に記載の複合サイクル発電プラント。
【請求項３】
前記熱回収蒸気発生器（２０）が、水平流路と、束吊り下げ装置（２８）によって前記熱回収蒸気発生器（２０）の支持構造に連結される上部マニホルド（２４）、下部過熱マニホルド（２５）、および垂直に配置された熱交換管を備える高圧蒸気用の少なくとも１つの上部被懸垂束（３５）、および／または、束吊り下げ装置（２８）によって前記熱回収蒸気発生器（２０）の支持構造に連結される上部マニホルド（２４）、下部再熱マニホルド（２６）、および垂直に配置された熱交換管を備える中圧蒸気用の少なくとも１つの上部被懸垂束（３５）、を有し、
前記熱回収蒸気発生器（２０）が、前記束（３５）の熱膨張を少なくとも部分的に補償するように垂直方向に移動できる束吊り下げ装置（２８）を備えることを特徴とする、請求項１または２に記載の複合サイクル発電プラント。
【請求項４】
前記束吊り下げ装置（２８）がばねを備えることを特徴とする、請求項３に記載の複合サイクル発電プラント。
【請求項５】
高圧蒸気用の前記最終下部過熱マニホルド（２５）および前記高圧ライフ蒸気管（９）が一直線に配置されること、および／または、中圧蒸気用の前記最終下部再熱マニホルド（２６）および前記中圧高温再熱蒸気管（１１）が一直線に配置されることを特徴とする、請求項１乃至４のいずれか１項に記載の複合サイクル発電プラント。
【請求項６】
前記高圧ライフ蒸気管（９）および／または前記中圧再熱蒸気管（１１）が水平部分およびエルボからなる、または水平部分、エルボおよび垂直部分からなることを特徴とする、請求項１乃至５のいずれか１項に記載の複合サイクル発電プラント。
【請求項７】
前記高圧ライフ蒸気管（９）が、前記高圧ライフ蒸気管（９）と前記高圧蒸気タービン（６）の連結部に単一配管定点を有し、かつ／または前記高温再熱蒸気管（１１）が、前記高温再熱蒸気管（１１）と前記中圧蒸気タービン（７）の連結部に単一配管定点を有することを特徴とする、請求項１乃至６のいずれか１項に記載の複合サイクル発電プラント。
【請求項８】
前記高圧ライフ蒸気管（９）と前記最終下部過熱マニホルド（２５）の連結部には定点がなく、かつ／または前記中圧高温再熱蒸気管（１１）と前記最終下部再熱マニホルド（２６）の連結部には定点がないことを特徴とする、請求項１乃至７のいずれか１項に記載の複合サイクル発電プラント。
【請求項９】
高圧蒸気用の前記上部被懸垂束（３５）の前記束吊り下げ装置（２８）が、前記高圧ライフ蒸気管（９）の軸線方向伸長の方向に定点を有すること、および／または、中圧高温再熱用の前記上部被懸垂束（３５）の前記束吊り下げ装置（２８）が、前記中圧高温再熱蒸気管（１１）の軸線方向に定点を有することを特徴とする、請求項１乃至８のいずれか１項に記載の複合サイクル発電プラント。
【請求項１０】
前記高圧ライフ蒸気管（９）が下から前記高圧蒸気タービン（６）に連結され、かつ／または前記高温再熱蒸気管（１１）が下から前記中圧蒸気タービン（７）に連結されることを特徴とする、請求項１乃至９のいずれか１項に記載の複合サイクル発電プラント。
【請求項１１】
前記高圧ライフ蒸気管（９）が配管エルボで前記高圧蒸気タービン（６）に連結され、かつ／または前記高温再熱蒸気管（１１）が配管エルボで前記中圧蒸気タービン（７）に連結されること、および、前記配管エルボの平均半径（ｒ）と管径の比が２より大きいことを特徴とする、請求項１乃至１０のいずれか１項に記載の複合サイクル発電プラント。
【請求項１２】
前記熱回収蒸気発生器（２０）の長手方向が主流れ方向に合致すること、および、前記高圧蒸気タービン（６）および／または前記中圧蒸気タービン（７）の軸（３０）が前記熱回収蒸気発生器（２０）の前記長手方向と平行に配置されることを特徴とする、請求項１乃至１１のいずれか１項に記載の複合サイクル発電プラント。
【請求項１３】
前記中圧蒸気タービン（７）および前記高圧蒸気タービン（６）の少なくとも一方が台取付型であること、および、前記高圧ライフ蒸気管（９）が垂直方向の延長部を有すること、および／または、前記中圧高温再熱蒸気管（１１）が、運転中の前記管（１１）の熱膨張により前記束（３５）の熱膨張の少なくとも一部が補償されるように垂直方向延長部を有することを特徴とする、請求項１乃至１２のいずれか１項に記載の複合サイクル発電プラント。
【請求項１４】
第１の発電機（２２）に連結されたガスタービン（４）と、前記ガスタービン（４）の排気部に流体連結された熱回収蒸気発生器（２０）と、高圧蒸気タービン（６）および／または中圧蒸気タービン（７）および第２の発電機（２３）を備える蒸気タービン装置（６、７、８）と、を備え、前記高圧蒸気タービン（６）および／または前記中圧蒸気タービン（７）が前記熱回収蒸気発生器（２０）の隣に配置される、複合サイクル発電プラントを運転する方法であって、
前記熱回収蒸気発生器（２０）が、水平流路と、束吊り下げ装置（２８）によって前記熱回収蒸気発生器（２０）の支持構造に連結される上部マニホルド（２４）、下部過熱マニホルド（２５）、および垂直に配置された熱交換管を備える高圧蒸気用の少なくとも１つの上部被懸垂束（３５）、および／または、束吊り下げ装置（２８）によって前記熱回収蒸気発生器（２０）の支持構造に連結される上部マニホルド（２４）、下部再熱マニホルド（２６）、および垂直に配置された熱交換管を備える中圧蒸気用の少なくとも１つの上部被懸垂束（３５）、を有し、
前記複合サイクル発電プラントが、前記最終下部過熱マニホルド（２５）を前記高圧蒸気タービン（６）に連結する少なくとも１つの高圧ライフ蒸気管（９）、および／または前記最終下部再熱マニホルド（２６）を前記中圧蒸気タービン（７）に連結する中圧高温再熱蒸気管（１１）をさらに備える、方法において、
前記高圧ライフ蒸気管（９）の熱膨張が、水平方向の前記束（３５）の前記熱交換管を前記熱回収蒸気発生器（２０）内の前記煙道ガス（１７）流の方向に対して垂直な平面内で曲げることによって補償されること、および／または、前記中圧高温再熱蒸気管（１１）の熱膨張が、水平方向の前記束（３５）の前記熱交換管を前記熱回収蒸気発生器（２０）内の前記高温ガス流の方向に対して垂直な平面内で曲げることによって補償されること、および、前記束（３５）の前記熱交換管の熱膨張が、前記束吊り下げ装置（２８）の収縮によって少なくとも部分的に補償されることを特徴とする、方法。
【請求項１５】
熱回収蒸気発生器（ＨＲＳＧ）（２０）の束（３５）を、前記束（３５）の下部過熱マニホルド（２５）に連結された高圧ライフ蒸気管（９）および／または前記束（３５）の下部再熱マニホルド（２６）に連結された中圧高温再熱蒸気管（１１）の熱伸長の補償器としての使用。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガスタービン熱回収蒸気発生器（ｇａｓ  ｔｕｒｂｉｎｅ  ｈｅａｔ  ｒｅｃｏｖｅｒｙ  ｓｔｅａｍ  ｇｅｎｅｒａｔｏｒ）および蒸気タービンを備える複合サイクル発電プラント（ｃｏｍｂｉｎｅｄ  ｃｙｃｌｅ  ｐｏｗｅｒ  ｐｌａｎｔ）に関する。
【背景技術】
【０００２】
現在、複合サイクル発電プラントの好ましい配置のうちの１つが一軸配置（ｓｉｎｇｌｅ  ｓｈａｆｔ  ａｒｒａｎｇｅｍｅｎｔ）である。ガスタービンおよび蒸気タービンは共に同一軸上に配置され、共通の発電機を駆動する。この配置に有利な主要ドライバは、１つの大型発電機だけが必要とされるという事実から生じる費用便益である。
【０００３】
将来のプラントは現在の一軸パワートレインよりも有意に大きくなり、より高い蒸気パラメータ、すなわちより高い圧力および温度に直面することになる。その結果、いくつかの設計パラメータが変わり、最適構成は、現在の一軸配置とは異なり得る。
【０００４】
サイズを増大させる問題のうちの１つは蒸気ラインであり、蒸気ラインはそれに応じて厚くなる。サイクルパラメータの増大傾向に加えて、高度でより高価な鋼材が使用されなければならず、このことはやはり、蒸気ラインの単位長さ当たりの費用を押し上げる。蒸気配管の長さを最短にする新しい構成があれば有利であろう。
【０００５】
さらに、一軸配置では、軸線の高さは、低圧蒸気タービンの最終段ブレードの長さで決まる。したがって、ガスタービンおよび付属発電機の高価な基礎の高さは、ガスタービン要件だけを考慮すると、実際に必要とされるものよりも高い。
【０００６】
加えて、一軸パワートレインに一般的に使用されている高効率の空冷発電機は、サイズに関して技術的限界があり、このことは、将来のガスタービン用の一軸形プラントがより低効率でより高価な（原価対定格出力）水冷発電機を使用する必要があることを意味する。したがって、今日、一軸配置の費用便益は悪化している。
【０００７】
両議論は、次世代の大型ガスタービンに多軸構成を使用する考察につながっている。通常、蒸気タービンおよびそれ自体の発電機は、ガスタービンの軸線と平行にオフセットして置かれる。これらの配置は、例えば米国特許第５６４９４１６号明細書から知られている。これらの２つのタービンは、これらのタービンに全く同一のクレーンが役立つことができるように配置される。蒸気ラインは、一軸配置の場合に長めの軸線方向距離におよぶが、多軸配置の場合にはより短い軸線方向距離におよぶ。しかしながら、蒸気ラインは、全長が依然として一軸動力装置内の長さに相当するように、追加の横方向距離をカバーする必要がある。その結果、既知の一軸形複合サイクル発電プラントおよび多軸形複合サイクル発電プラントは、配置、配管材料および費用に関して大きな課題に直面することになる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】米国特許第６０１９０７０号明細書
【発明の概要】
【０００９】
本開示の一態様は、ガスタービンおよび第１の発電機を備える新型複合サイクル発電プラントを提案する。ガスタービンは一般に、圧縮機、燃焼器およびタービン、ならびに圧縮機をタービンに連結する軸を備える。運転中、圧縮機は吸入空気を加圧し、吸入空気は、燃焼器内で燃料と混合され点火されて燃焼ガスを生成し、タービンが燃焼器を出た高温ガスからエネルギーを取り出す。さらに、熱回収蒸気発生器が、有用な余熱を取り出すためにガスタービンの排気部に流体連結され、蒸気タービンが、高圧ライフ蒸気管（ｈｉｇｈ  ｐｒｅｓｓｕｒｅ  ｌｉｆｅ  ｓｔｅａｍ  ｐｉｐｅ）、中圧高温再熱蒸気管および低圧蒸気管のうちの少なくとも１つで熱回収蒸気発生器に連結される。蒸気タービン軸が、高圧蒸気タービンおよび／または中圧蒸気タービンを備える蒸気タービン装置（ｓｔｅａｍ  ｔｕｒｂｉｎｅ  ａｒｒａｎｇｅｍｅｎｔ）および第２の発電機を連結している。
【００１０】
配管長さを最短にするために、高圧蒸気タービンおよび／または中圧蒸気タービンは熱回収蒸気発生器のすぐ隣に配置され、高圧ライフ蒸気管および／または中圧高温再熱蒸気管は熱回収蒸気発生器に連結される。
【００１１】
熱回収蒸気発生器は一般に高い構造であり、蒸気ラインは通常、熱回収蒸気発生器の上部から引き出され、蒸気タービンに上部から入る。蒸気管の長さを短くするために、高圧ライフ蒸気管は最終下部過熱マニホルドを高圧蒸気タービンに連結し、かつ／または、中圧高温再熱蒸気管は最終下部再熱マニホルドを中圧蒸気タービンに連結している。最終下部マニホルドは、熱回収蒸気発生器（ＨＲＳＧ）内部の高温ガス流路内の束の上部から下部まで垂直方向に延びる束の熱交換管から蒸気を集める束の下部にあるマニホルドである。最終下部マニホルドは、蒸気がＨＲＳＧを出る前の蒸気の流れ方向の最終マニホルドである。最終下部マニホルドは一般に、ＨＲＳＧ内の高温ガスの流れ方向に対して上流側に最も遠いところにある当該部分のマニホルドである。すなわち、最終下部過熱マニホルドは、過熱器内部の高温ガス流に対する最上流位置で束から蒸気を集めるマニホルドであり、最終下部再熱マニホルドは、再熱器内部の高温ガス流に対する最上流位置で束から蒸気を集めるマニホルドである。最終束は、ＨＲＳＧ内部の高温ガス流に対する最上流位置、またはＨＲＳＧの一部分、すなわち再熱器もしくは過熱器の最上流位置にある束である。
【００１２】
蒸気タービンと熱回収蒸気発生器のそのような連結を実現するために、熱回収蒸気発生器（ＨＲＳＧ）構造内部の熱膨張からもたらされる動きを吸収するまたは減らすことができ、特に、高温蒸気管との連結点の動きを減らすことができる熱回収蒸気発生器の修正設計が提案される。
【００１３】
一実施形態によれば、高圧ライフ蒸気管および／または中圧高温再熱蒸気管には膨張ループがない。
【００１４】
一実施形態によれば、複合サイクル発電プラントの熱回収蒸気発生器は、煙道ガス用の水平流路と高圧蒸気用の少なくとも１つの上部被懸垂管束および／または中圧蒸気用の少なくとも１つの上部被懸垂管束とを有し、それぞれが並蒸気流を有する複数の管列を備える。束内の管は通常、上部および下部でマニホルドに連結される１組の真っすぐで平行な熱交換管で配置される。蒸気は、上部から上部マニホルドを通って最終過熱束または最終再熱束に入り、そこから熱交換管に分散される。加熱された蒸気は、共通下部マニホルドを通って束から出る。蒸気ラインのうちの少なくとも１つは、高温蒸気を当該蒸気タービンへ導くものであり、当該下部マニホルドの本質的に真っすぐな軸線方向延長部である。
【００１５】
最終過熱束または最終再熱束の管システムおよび管システムの支持構造は、避けられない熱変位をＨＲＳＧ内で吸収するまたは少なくとも部分的に吸収することができるように設計される。
【００１６】
軸線方向の水平移動（煙道ガス流に平行）は、長い可撓性のある熱交換管によって容易に吸収することができる。このような移動の必要な伸長は、ＨＲＳＧ内の定点および蒸気タービン構造内の／での当該定点を整列させることにより効率的に短くすることもできる。ＨＲＳＧ内の定点および蒸気タービン構造内の／での当該定点は同一平面内にあってもよい。例えば、定点は、ＨＲＳＧ内の煙道ガスの流れ方向に対して垂直な平面内にあることができる。
【００１７】
定点は、管、束またはマニホルドが機械的に固定または支持される位置である。定点は、３次元すべてで、平面内で、または一方向にのみ機械的に固定することができる。
【００１８】
複合サイクル発電プラントの一実施形態によれば、蒸気管とＨＲＳＧとの当該下部マニホルドでの連結部は固定されず、蒸気管および束が熱膨張するにつれて連結の位置を変えることができる。この実施形態では、上部マニホルドの吊り下げ装置の支えは固定される。
【００１９】
プラントの別の実施形態によれば、高圧ライフ蒸気管と最終下部過熱マニホルドの連結部には定点がない。別法としてまたは組み合わせて、中圧高温再熱蒸気管と最終下部再熱マニホルドの連結部には定点がない。
【００２０】
この状況での「定点がない」は、マニホルドおよび管の移動が機械的に制限されない、すなわち機械的拘束がないことを意味する。
【００２１】
別の代替手段では、「定点がない」は、同一平面内での移動の機械的拘束がない、すなわち、高圧ライフ蒸気管と最終下部過熱マニホルドとの連結部および最終下部過熱マニホルドはＨＲＳＧ内の高温ガスの流れ方向に対して垂直な平面内を自由に動くことができるが、案内部または支持部が束の流れ方向の移動を制限または抑制できることを意味する。同じように、中圧高温再熱蒸気管と最終下部再熱マニホルドとの連結部および最終下部再熱マニホルドは流れ方向に対して垂直な平面内を自由に動くことができる。
【００２２】
複合サイクル発電プラントの別の実施形態では、高圧蒸気用の上部被懸垂束の束吊り下げ装置は、高圧ライフ蒸気管の方向に定点を有する。別法としてまたは組み合わせて、中圧高温再熱用の上部被懸垂束の束吊り下げ装置は、中圧高温再熱蒸気管の方向に定点を有する。それぞれの管の方向は、ＨＲＳＧとのインタフェース（例えば、下部マニホルドとの連結部）における管の軸線方向伸長である。
【００２３】
再熱蒸気管用の定点は、中圧蒸気タービンとの連結部、および中圧高温再熱蒸気用の上部被懸垂束の束吊り下げ装置にあることができる。高圧ライフ蒸気管用の定点は、高圧蒸気タービンとの連結部、および高圧蒸気用の上部被懸垂束の束吊り下げ装置とあることができる。
【００２４】
（煙道ガス流に対して垂直な）横方向の水平移動は、本質的に蒸気ラインの熱膨張からもたらされる。蒸気タービンの軸線の位置は、まさにその本質から固定される。したがって、蒸気ラインの熱膨張は下部マニホルドの横変位をもたらす。この種の変位は蒸気管の長さで決まり、例えば２０ｃｍ程度とすることができる。真っすぐな熱交換管の重要な長さ（例えば、２０ｍ程度）を考えると、下部マニホルドは水平方向に変位するが、上部マニホルドは事実上同じ水平位置に保たれれば、結果としてむしろ小さい力が生じる。結果として生じる小さい力は蒸気ラインによって伝達され、蒸気ラインの支持構造によって吸収され得る。
【００２５】
下部マニホルドの垂直移動は、蒸気ラインにおける曲げモーメントを制限するよう縮小されるべきである。これを達成するために、過熱束または再熱束の吊り下げ装置は、上部マニホルドが上部マニホルドの垂直位置を変えることができるように、すなわち、束の管の熱膨張の少なくとも一部を補償するために垂直方向に移動できるように設計される。
【００２６】
言い換えると、熱回収蒸気発生器は、束の熱膨張を少なくとも部分的に補償するように移動できる垂直方向に移動できる束吊り下げ装置を備える。
【００２７】
一実施形態によれば、束吊り下げ装置は、垂直移動を可能にするためにばねを備える。ばねは、束およびマニホルドの重量を支えるように設計することができる。束が温度変化のせいで膨張すると、ばねは収縮し、重量のほんの一部（例えば、被懸垂重量より１桁または２桁小さい）が当該最終下部マニホルドと蒸気タービンとの蒸気管連結部に載ることになる。したがって、小さい許容力（すなわち、弾性変形しかもたらさない力）が蒸気管に加えられ、これは、管および最終下部マニホルドの曲げおよび微小変位を引き起こすことができる。
【００２８】
別の実施形態によれば、高圧蒸気用の最終下部マニホルドおよび高圧ライフ蒸気管は一直線に配置することができる。別法としてまたは組み合わせて、中圧蒸気用の最終下部マニホルドおよび高温再熱蒸気管は一直線に配置することができる。この直線は、好ましくは水平とすることができる。事実上、この直線は、必要に応じて排水用にわずかに傾斜して構成することができる。
【００２９】
さらに、高圧ライフ蒸気管は単一配管定点を有することができ、単一配管定点は、高圧ライフ蒸気管と高圧蒸気タービンの連結部とすることができる。同様に、高温再熱蒸気管は、高温再熱蒸気管と中圧蒸気タービンの連結部に単一配管定点を有することができる。
【００３０】
複合サイクル発電プラントの別の実施形態によれば、高圧ライフ蒸気管は高圧蒸気タービンの下半分に連結される。別法としてまたは組み合わせて、高温再熱蒸気管は中圧蒸気タービンの下半分に連結される。好ましくは、蒸気管は下からエルボで垂直に連結することができる。この配置とは対照的に、高圧蒸気管および高温再熱蒸気管は、従来型複合サイクル発電プラントでは対応する蒸気タービンの上部に連結される。というのは、蒸気供給ラインは熱回収蒸気発生器の上部を起点とするからである。蒸気タービンの軸の高さは、一般に、最終段ブレードの長さと復水器の選択された配置とで決まる。このことは、高圧蒸気タービンおよび中圧蒸気タービンの入口の下方にそれぞれのタービンの下から蒸気ラインが入る十分なスペースを残す蒸気タービン装置の高さとなる。
【００３１】
高温蒸気配管の長さを最短にするために、蒸気タービンは、熱回収蒸気発生器のできるだけ近くに配置される。一般に、蒸気タービンの建築物またはハウジングに対して蒸気タービンへの良好なアクセス性を可能にするために最小距離が求められる。ＨＲＳＧと高圧蒸気タービンまたは中圧蒸気タービンとの間の距離は、例えば、蒸気タービンケーシングの直径の３倍未満に短縮することができる。一実施形態によれば、蒸気タービン装置の軸線間距離は、低圧蒸気タービンの外部ケーシングの直径の１倍未満に短縮することができる。
【００３２】
熱回収蒸気発生器の長手方向は、ガスタービンの高温煙道ガスの主流れ方向に整列される。別の実施形態によれば、ガスタービンの軸は、熱回収蒸気発生器の長手方向に対して軸線方向に整列される。さらに、高圧蒸気タービンおよび／または中圧蒸気タービンの軸は、熱回収蒸気発生器の長手方向と平行に配置することができる。
【００３３】
代替実施形態によれば、高圧蒸気タービンおよび／または中圧蒸気タービンの軸は、熱回収蒸気発生器の長手方向と直角に配置される。
【００３４】
従来型熱回収蒸気発生器は過熱低減器を備えることができ、過熱低減器は一般に熱回収蒸気発生器の上部に配置される。熱回収蒸気発生器の高温端から出た蒸気は、この蒸気が蒸気配管に入る前に過熱低減器を通過する。蒸気パラメータを制御するために、特に蒸気温度を制御するために水噴霧が過熱低減器内に注入され得る。注入された小水滴の完全蒸発を可能にするために、蒸気中の小水滴の最短滞留時間が、蒸気が蒸気タービンに達するまで保証されなければならない。長い蒸気配管を備える従来型プラントでは、蒸気ライン内の滞留時間は、注入された水の完全蒸発を確実にするのに十分である。
【００３５】
このような構成は、ガスタービンの排ガスの温度があらゆる運転の場合に十分低く、したがってボイラ内部の熱交換管を過度の温度から保護する必要がない限り、妥当である。特に高度な蒸気パラメータ（本出願の冒頭に記載）でそのような保護が必要とされ得る。このような場合、最終過熱器の上流側に（すなわち低温側に）過熱低減器局を設置し、ボイラ出口にある過熱低減器局をなくすことが有利である。
【００３６】
さらに、提案される新型装置では、管類は、水が熱回収蒸気発生器の下流側に注入される場合、蒸気が蒸気タービンに入るまでに完全蒸発するには短過ぎることがある。したがって、注入水が束内で完全に蒸発するような、熱回収蒸気発生器内部の新たな過熱低減器位置が提案される。
【００３７】
高プロセス温度の場合、この新型装置にはさらに、最後の束の最高温度を過熱低減器で制御することができ、それによってその束を過熱から保護することが可能になるという利点がある。
【００３８】
発電プラントに加えて、複合サイクル発電プラントを運転する方法が本開示の一目的である。上記方法は、第１の発電機に連結されたガスタービンと、ガスタービンの排気部に流体連結された熱回収蒸気発生器と、高圧蒸気タービンおよび／または中圧蒸気タービンおよび第２の発電機を備える蒸気タービン装置と、を備える複合サイクル発電プラントであって、高圧蒸気タービンおよび／または中圧蒸気タービンが熱回収蒸気発生器の隣に配置される、複合サイクル発電プラントを運転することに関する。熱回収蒸気発生器は、水平流路と、束吊り下げ装置によって熱回収蒸気発生器の支持構造に連結される上部マニホルド、下部過熱マニホルド、および垂直に配置された熱交換管を備える高圧蒸気用の少なくとも１つの上部被懸垂束、および／または、束吊り下げ装置によって熱回収蒸気発生器の支持構造に連結される上部マニホルド、下部再熱マニホルド、および垂直に配置された熱交換管を備える中圧蒸気用の少なくとも１つの上部被懸垂束と、を有する。複合サイクル発電プラントは、最終下部過熱マニホルドを高圧蒸気タービンに連結する少なくとも１つの高圧ライフ蒸気管、および／または最終下部再熱マニホルドを中圧蒸気タービンに連結する中圧高温再熱蒸気管をさらに備える。
【００３９】
上記方法は、高圧ライフ蒸気管の熱膨張が、水平方向の束の熱交換管を熱回収蒸気発生器内の煙道ガス流の方向に対して垂直な平面内で曲げることによって補償されること、および／または、中圧高温再熱蒸気管の熱膨張が、水平方向の束の熱交換管を熱回収蒸気発生器内の高温ガス流の方向に対して垂直な平面内で曲げることによって補償されること、を特徴としている。さらに、束の熱交換管の熱膨張が、束吊り下げ装置の収縮によって少なくとも部分的に補償される。
【００４０】
上述した複合発電プラントおよび複合発電プラントを運転する方法を実現する際の重要な要素が、束を補償器としての使用である。一実施形態によれば、ＨＲＳＧの過熱器の最後の束は、その束の下部過熱マニホルドに連結された高圧ライフ蒸気管の熱伸長の補償器として使用することができる。特に、束は、蒸気管の軸線方向伸長を補償するために使用することができる。この膨張は、通常、ＨＲＳＧ内の煙道ガスの流れ方向に対して垂直でありかつ束の熱交換管の軸線方向伸長に対して垂直である平面内にある。同じように、ＨＲＳＧの再熱器の最後の束は、その束の下部再熱マニホルドに連結された中圧高温再熱蒸気管の熱伸長を補償するように使用することができる。
【００４１】
これらの実施形態はすべて、単独でまたは組み合わせて使用することができる。上述した複合サイクル発電プラントは、例えば欧州特許第０６２０３６３号明細書または欧州特許出願公開第０７１８４７０号明細書から知られている単一燃焼ガスタービンまたは順次燃焼ガスタービンを備えることができる。
【００４２】
本発明、本発明の本質、ならびに本発明の利点は、添付図面の助けを借りて下記により詳細に説明されるものとする。下記図面を参照されたい。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】一軸パワートレインを備える複合サイクル発電プラントの一例を概略的に示す図である。
【図２ａ】最新技術から知られている複合サイクル発電プラント配置を概略的に示す図である。
【図２ｂ】最新技術から知られている複合サイクル発電プラント配置を概略的に示す図である。
【図２ｃ】開示される複合サイクル発電プラント配置の一例を概略的に示す図である。
【図２ｄ】開示される複合サイクル発電プラント配置の一例を概略的に示す図である。
【図２ｅ】開示される複合サイクル発電プラント配置の一例を概略的に示す図である。
【図２ｆ】開示される複合サイクル発電プラント配置の一例を概略的に示す図である。
【図２ｇ】開示される複合サイクル発電プラント配置の一例を概略的に示す図である。
【図３ａ】提案される新しい熱回収蒸気発生器配置の一例を概略的に示す図である。
【図３ｂ】図３ａまたは図３ｃの提案される新しい熱回収蒸気発生器配置の例を束および蒸気管が熱膨張した高温運転状態で概略的に示す図である。
【図３ｃ】提案される新しい熱回収蒸気発生器配置の一例を概略的に示す図である。
【図３ｄ】図３ａまたは図３ｃの提案される新しい熱回収蒸気発生器配置の例を束および蒸気管が熱膨張した高温運転状態で概略的に示す図である。
【図４】過熱低減器を備える提案される新しい熱回収蒸気発生器配置の一例の側面を概略的に示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００４４】
同一要素または機能的に同じ要素には以下に同じ記号表示が与えられる。表示される値および寸法仕様は例示的な値に過ぎず、本発明をかかる寸法に何ら制限するものではない。
【００４５】
一軸パワートレインを備える最先端の複合サイクル発電プラントの例示的な配置が図１に示されている。ガスタービン４には、圧縮機吸入ガス１９および燃料が供給される。圧縮機吸入ガス１９（例えば空気）は圧縮機１内で圧縮される。圧縮ガスは燃焼器２内で燃料の燃焼に使用され、加圧高温ガスはタービン３内で膨張する。加圧高温燃焼ガスは、タービン３内で膨張する間にタービンを駆動して機械的動力を与える。圧縮機１およびタービン３は１つの軸３０上に配置される。第１の発電機２２も軸３０に機械的に連結される。
【００４６】
ガスタービンの高温煙道ガス１７（排ガスとも呼ばれる）は熱回収蒸気発生器２０を通過し、熱回収蒸気発生器２０は、高温煙道ガス１７が煙道ガス２９として環境へ放出される前に蒸気タービン６、７、８向けの生蒸気を生成する。蒸気タービン６、７、８は、ガスタービン４および第１の発電機２２と共に一軸構成で配置される。低圧蒸気タービン８から出た蒸気は復水器１６へ送られ、給水２１として熱回収蒸気発生器２０に戻される。給水ポンプやドラムなどは本発明の主題ではないので、蒸気サイクルは簡略化され、これらを除いて概略的に示されている。
【００４７】
この例では、高圧蒸気、中圧蒸気、および低圧蒸気を含む３つの圧力レベルを有する熱回収蒸気発生器２０が示されている。高圧蒸気タービン６に高圧蒸気を供給するために高圧ライフ蒸気管９が設けられる。中圧蒸気タービン７に高温再熱中圧蒸気を供給するために中圧高温再熱蒸気管１１が設けられる。高圧蒸気タービン６からの蒸気は、低温再熱ライン１０内で熱回収蒸気発生器２０に戻され、この蒸気は熱回収蒸気発生器２０内で再加熱される。中圧蒸気タービン７からの蒸気は、戻り管１２（交差ラインとも呼ばれる）およびＨＲＳＧからの低圧蒸気管１３との接合部を通過し、低圧蒸気タービン８に入り、低圧蒸気タービン８からの蒸気は復水器ネック１４を通過して復水器１６に入る。復水器から出た復水は給水２１として通され、熱回収蒸気発生器２０に戻される。
【００４８】
高圧蒸気管９／中圧蒸気管１１はそれぞれ２つの定点５を有し、定点５の一方は最終過熱／再熱束の支持部にあり、他方は高圧／中圧タービンとの連結部にある。蒸気管９、１１、１３ならびに蒸気戻り管１０、１２、１４のルーティングは膨張ループ１５を含み、膨張ループ１５は配管の熱膨張を吸収する。
【００４９】
図２ａは、最新技術から知られている多軸配置を有する複合サイクル発電プラント配置を示す。ガスタービン４および第１の発電機２２は軸３０によって整列され連結される。熱回収蒸気発生器２０はガスタービン４の下流側に配置される。吸入ガス１９がガスタービン４に供給され、煙道ガス２９が環境に放出される。
【００５０】
この例では、蒸気タービンは高圧蒸気タービン６、中圧蒸気タービン７、および低圧蒸気タービン８を備え、これらの蒸気タービンは軸３１に沿って配置され、第２の発電機２３を駆動する。蒸気タービン６、７、８およびガスタービン４は、共通クレーン（図示せず）が第１の発電機２２を含むガスタービン４ならびに第２の発電機２３を有する蒸気タービン６、７、８の両方に役立つことができるように、互いに平行に配置される。
【００５１】
図２ｂは、提案される新しい多軸配置の一例を有する複合サイクル発電プラント配置を示す。図２ａと同様に、ガスタービン４および第１の発電機２２は軸３０によって整列され連結される。熱回収蒸気発生器２０はガスタービン４の下流側に配置される。配管およびガスタービンの構成要素は、図１に示されているものと同じであるが、明瞭にするために非常に簡略化されるかまたは省略されている。
【００５２】
この例では、蒸気タービン６、７、８はやはり高圧蒸気タービン６、中圧蒸気タービン７、および低圧蒸気タービン８を備え、これらの蒸気タービンは軸３１に沿って配置され、第２の発電機２３を駆動する。さらに、この例では、蒸気タービン６、７、８およびガスタービン４は、隣り合う第１の発電機２２および第２の発電機２３と共に９０°の角度をつけて配置される。この配置でも、共通クレーン（図示せず）が第１の発電機２２を含むガスタービン４ならびに第２の発電機２３を有する蒸気タービン６、７、８の両方に役立つことができる。
【００５３】
熱回収蒸気発生器は、通常はタービンを収容する建築物内にはなく、クレーン橋には高過ぎるはずであるので、図２ａおよび図２ｂに示されているタービンは、熱回収蒸気発生器の上流側の領域内に配置される。
【００５４】
図２ｃ〜図２ｇはそれぞれ、本発明による複合サイクル発電プラント配置の例を示す。図２ｃ〜図２ｇは、図２ａおよび図２ｂに示されている配置と同じ要素を備える。この場合、蒸気タービン６、７、８はガスタービン４の隣には配置されず、熱回収蒸気発生器２０の隣に配置される。
【００５５】
図２ｃでは、蒸気タービン６、７、８および第２の発電機２３を連結する軸３１は、熱回収蒸気発生器の長手方向と平行に配置される。高圧蒸気タービン６および中圧蒸気タービン７は、熱回収蒸気発生器２０から蒸気タービン６、７までの所要配管長さを最短にするために、熱回収蒸気発生器２０の上流側部分（例えば上流側半分）と平行に配置される。
【００５６】
蒸気管の長さを最短にするために、高圧蒸気タービン６の入口は最終過熱器束３６の出口マニホルドと同じ軸線方向位置にあり、中圧蒸気タービン７の入口は最終再熱器束３７の出口マニホルドと同じ軸線方向位置にある。過熱器３６は熱回収蒸気発生器２０内の再熱器３７の上流側に配置される。高圧蒸気タービン６は、熱回収蒸気発生器２０内の高温ガス流に逆流の軸線方向延長部を有し、中圧蒸気タービン７は、熱回収蒸気発生器２０内の高温ガス流と一致する軸線方向延長部を有する。第２の発電機２３は、高圧蒸気タービンに高圧蒸気タービンの下流側端部で連結され、低圧蒸気タービン８は、軸３１を介して中圧蒸気タービンに中圧蒸気タービンの出口端部で連結される。中圧蒸気タービン８は、復水器（図示せず）を容易に連結し配置するのに十分なスペースをとった位置に、熱回収蒸気発生器２０内の高温ガス流、すなわち、第２の発電機２３に対して遠端で低圧蒸気タービンを出る蒸気と一致する軸線方向延長部を有する。
【００５７】
図２ｄでは、蒸気タービン６、７、８および第２の発電機２３を連結する軸３１は、熱回収蒸気発生器の長手方向と直角に配置される。高圧蒸気タービン６は、高圧蒸気タービン６の前面および入口が熱回収蒸気発生器２０に隣接して配置される。中圧蒸気タービン７は、高圧蒸気タービン６の隣に、熱回収蒸気発生器２０から離れるように向く方向に配置される。この配置では、高圧蒸気タービン６までの所要配管長さは最短にされる。この目的のために、高圧蒸気タービン６の入口は、過熱器３６の束および最終マニホルドと同じ軸線方向位置にある。高圧蒸気管９は、最後のマニホルドから高圧蒸気タービン６の入口にかけて直線として延びることができる。
【００５８】
高圧蒸気タービン６までの配管長さは短いままでよい。他の配置とは対照的に、第２の発電機２３は、低圧蒸気タービン８の端部で蒸気タービン６、７、８に連結される。
【００５９】
図２ｅの実施形態は図２ｃをベースとしている。蒸気タービン６、７、８のスラストのバランスをより良くとるために、中圧蒸気タービン７の流れ方向は逆向きにされ、熱回収蒸気発生器２０内の煙道ガス１７流に逆流で向けられる。中圧蒸気タービン７の軸線方向延長部のために、入口は、再熱器３７の束および最後のマニホルドと同じ軸平面にはない。したがって、中圧高温再熱蒸気管１１は、軸線方向屈曲部、続いて煙道ガス１７の流れ方向に平行な管部分、および中圧蒸気タービン７に連結するための第２の屈曲部を有する。
【００６０】
図２ｆの実施形態も図２ｃをベースとしている。この実施形態では、高圧蒸気タービン６および中圧蒸気タービン７の向きおよび位置が入れ換わっている。それに対応して、再熱器３７は過熱器３６の上流側の熱回収蒸気発生器２０の入口に配置される。
【００６１】
やはり蒸気管の長さを最短にするために、高圧蒸気タービン６の入口は、過熱器３６の束および最終マニホルド２５と同じ軸線方向位置にあり、中圧蒸気タービン７の入口は、再熱器３７の束および最終マニホルド２６と同じ軸線方向位置にある。いずれの場合にも、真っすぐな蒸気管９、１１がそれぞれ、蒸気タービン６、７を最終マニホルド２５、２６に連結する。
【００６２】
図２ｇの実施形態は図２ｆをベースとしている。蒸気タービン６、７、８のスラストのバランスをとるために、高圧蒸気タービン６は中圧蒸気タービン７と第２の発電機２３との間に配置され、中圧蒸気タービン７と同じ方向に向けられる。それに対応して、再熱器３７は、過熱器３６の上流側の熱回収蒸気発生器２０の入口に配置される。
【００６３】
高圧蒸気タービン６を過熱器３６の最後のマニホルドに連結するために、高圧ライフ蒸気管９は、軸線方向屈曲部、続いて高温ガスの流れ方向に平行で逆流の管部分、および高圧蒸気タービン６に連結するための第２の屈曲部を有する。
【００６４】
低圧蒸気タービンは、すべての図２ａ〜図２ｇに、軸線方向に蒸気排出する単流タービンとして示されている。低圧蒸気タービンは、横方向に蒸気排出する複流タービンでもよい。
【００６５】
開示されるプラント配置を十分に活用するために、新たに開示される熱回収蒸気発生器２０および蒸気管９、１１を有する配置が提案される。図３ａは、床近くに取り付けられた蒸気タービンの状況を示す。
【００６６】
提案される熱回収蒸気発生器２０は水平流路を有し、少なくとも１つの上部被懸垂束３５を備える。上部被懸垂束３５は、束吊り下げ装置２８によって熱回収蒸気発生器２０の支持構造に連結される上部マニホルド２４と、下部マニホルド２５、２６と、垂直方向に配置された熱交換管と、を備える。熱回収蒸気発生器２０は、高圧蒸気用の少なくとも１つの上部被懸垂束３５または中圧蒸気を再加熱するための少なくとも１つの上部被懸垂束３５を備える。熱回収蒸気発生器２０の他の構成要素は最新技術から知られているので、ここには図示されていない。
【００６７】
熱交換管は、一般に、上部マニホルド２４（上部ヘッダとも呼ばれる）と下部マニホルド２５、２６（下部ヘッダとも呼ばれる）との間に管列としてまたは管群として配置される。蒸気を供給するための入口２７が、上部マニホルド２４につながる上部に配置される。
【００６８】
いずれの場合にも、最終下部マニホルド２５、２６はそれぞれ蒸気管９、１１に直接連結され、蒸気管９、１１はそれぞれ、熱回収蒸気発生器２０を蒸気タービン６、７に連結する。それに応じて、高圧蒸気用の下部マニホルド２５が高圧ライフ蒸気管９によって高圧蒸気タービン６に連結され、中圧蒸気用の下部マニホルド２６が中圧高温再熱蒸気管１１によって中圧蒸気タービン７に連結される。蒸気管９、１１は、対応する蒸気タービン６、７で配管定点５に固定される。
【００６９】
真っすぐな熱交換管は運転の過程で加熱されるまたは冷めるそれぞれの束３５であるので、上部マニホルド２４と下部マニホルド２５、２６との間の距離は変化する。真っすぐな熱交換管は、例えば、動作温度の変化によりおおよそ２０ｃｍの長さの変化をもたらす約２０ｍの長さとすることができる。束吊り下げ装置２８は、結果として生じる移動の少なくとも一部を吸収することができる。図３ａの例は、図３ｂにウォーム運転状態で示されている。図示の例では、束吊り下げ装置２８はばねで荷重を受け、上部マニホルド２４を垂直方向に引き上げる。束３５の熱膨張により、ばねの長さが短くなり、したがってばね力が低下する。その結果、定点５で蒸気タービン６、７に固定された蒸気管９、１１に小さい力が加えられる。この力により、蒸気管９、１１は曲がることができる。この曲がりは、蒸気管の垂直位置ならびに最終下部過熱マニホルド２５または最終下部再熱マニホルド２６の位置および向きのずれにつながることができ、このずれは定点５までの水平距離に比例する。遠端では、最終下部マニホルド２５、２６は第１の変位Δｙ1だけ低くなり、定点５により近い端部では、最終下部マニホルド２５、２６は第２の変位Δｙ２だけ低くなる。第１の変位Δｙ1は第２の変位Δｙ２より大きくなり得る。
【００７０】
第１の変位Δｙ1および第２の変位Δｙ2に対応して、上部マニホルド２４は、束吊り下げ装置２８によって第３の変位Δｙ3および第４の変位Δｙ4だけ持ち上げられる。下部最終マニホルド２５、２６の遠端の上方にある上部マニホルド２４の遠端の第３の変位Δｙ3は、熱膨張による束３５の伸び引く第１の変位Δｙ1に等しい。定点５により近い下部最終マニホルド２５、２６の端部の上方にある上部マニホルド２４の端部の第４の変位Δｙ4は、熱膨張による束３５の伸び引く第２の変位Δｙ2に等しい。
【００７１】
蒸気タービンの定点５は、蒸気管９、１１と最終下部マニホルド２５、２６の連結部までの距離ｄを有する。距離ｄは、運転中の蒸気管９、１１の熱膨張により最終下部マニホルドの水平方向の変位Δｘとなる。この変位は、熱交換管が長くかつフレキシブルであるので、束３５によって容易に吸収することができる。
【００７２】
開示されるプラント配置、すなわち新たに開示される熱回収蒸気発生器２０および蒸気管９、１１を有する配置を利用する方法に関する第２の例が図３ｃに示されている。
【００７３】
図３ｃの例は図３ａの例をベースとしている。図３ｃの例は、蒸気タービン６、７が地面より高い位置にある（いわゆる台取付型蒸気タービン）という点で図３ａの例とは異なる。この例では、蒸気タービン６、７は蒸気タービン台３９上に取り付けられる。この状況での台取付けは、高い基礎上に取り付けることを含むことができ、高い基礎は、例えば、支持される蒸気タービンのケーシングの半径の少なくとも半分の地面からの高さに延びることができる。
【００７４】
蒸気タービン６、７が高い位置に取り付けられるため、蒸気管９、１１は追加部分を備え、追加部分は、蒸気管９、１１が水平方向に最終下部マニホルド２５、２６まで延びる部分へ曲げられるまで、定点５から下方へ垂直方向に延びる。
【００７５】
蒸気管９、１１の垂直部分の熱膨張による伸びのために、蒸気管９、１１の水平部分は、垂直方向に変位Δｙ5だけ下方へ動かされることになる。この垂直変位Δｙ5は束の伸長の少なくとも一部を補償し、蒸気管９、１１の屈曲による変位Δｙ1、Δｙ2に重ね合わされる。それに応じて束吊り下げ装置２８の所要の補償Δｙ3、Δｙ4は縮小される。
【００７６】
図４は、高温煙道ガス１７の入口の近くに配置された被懸垂過熱束３５または被懸垂再熱束３５を備える提案される新型熱回収蒸気発生器２０の一例の側面図を概略的に示す（高温煙道ガス１７内のさらに下流側の伝熱要素はこの概略図面では省略されている）。被懸垂束３５は、熱回収蒸気発生器の上部から束吊り下げ装置２８によって被懸垂束３５の位置に保持される。被懸垂束３５は下部マニホルド２５、２６および上部マニホルド２４を備え、これらのマニホルドはリンク管３４によって連結される。過熱低減器３２が、第１の（最終）束３５と第２の束３５との間のリンクに、熱回収蒸気発生器２０を通過する煙道ガス１７の流れ方向に配置される。
【００７７】
蒸気パラメータ（温度）を制御するために水噴霧３３が過熱低減器３２内に注入されて、蒸気管９、１１を通って第１の束３５の下部マニホルド２５、２６から（煙道ガス１７の流れ方向に）出ることができる。さらに、過熱低減器は、高温煙道ガス１７に曝される最終被懸垂束３５の（蒸気流に対して）上流側に配置されるので、束３５の最高材料温度は過熱低減器３２で制御することができる。
【００７８】
本発明は本発明の精神または本質的特徴から逸脱することなく他の特定の形態で具体化され得ることが、当業者によって理解されよう。したがって、ここに開示される諸実施形態は、すべての点で例示的なものと見なされ、限定されるものではない。
【符号の説明】
【００７９】
１  圧縮機
２  燃焼器
３  タービン
４  ガスタービン
５  定点、配管定点
６  蒸気タービン、高圧蒸気タービン
７  低圧蒸気タービン
８  低圧蒸気タービン
９  高圧蒸気管、高圧ライフ蒸気管
１０  蒸気戻り管、低温再熱ライン
１１  中圧蒸気管、中圧高温再熱蒸気管
１２  蒸気戻り管
１３  低圧蒸気管
１４  復水器ネック、蒸気戻り管
１５  膨張ループ
１６  復水器
１７  高温煙道ガス、煙道ガス
１９  圧縮機吸入ガス、吸入ガス
２０  熱回収蒸気発生器、新型熱回収蒸気発生器
２１  給水
２２  第１の発電機
２３  第２の発電機
２４  上部マニホルド
２５  最終マニホルド、下部マニホルド、最終下部過熱マニホルド
２６  最終マニホルド、下部マニホルド、最終下部再熱マニホルド
２７  入口
２８  束吊り下げ装置
２９  煙道ガス
３０  軸
３１  軸
３２  過熱低減器
３３  水噴霧
３４  リンク管
３５  上部被懸垂束、被懸垂束、最終被懸垂束、被懸垂再熱束、第１の束、第２の束
３６  最終過熱器束、過熱器
３７  最終再熱器束、再熱器
３９  蒸気タービン台
ＧＴ  ガスタービン
ｄ  距離
ｒ  半径
Δｘ  変位
Δｙ1  第１の変位
Δｙ2  第２の変位
Δｙ3  第３の変位
Δｙ4  第４の変位
Δｙ5  垂直変位
【図１】
2017502241.tif 000003
【図２ａ】
2017502241.tif 000004
【図２ｂ】
2017502241.tif 000005
【図２ｃ】
2017502241.tif 000006
【図２ｄ】
2017502241.tif 000007
【図２ｅ】
2017502241.tif 000008
【図２ｆ】
2017502241.tif 000009
【図２ｇ】
2017502241.tif 000010
【図３ａ】
2017502241.tif 000011
【図３ｂ】
2017502241.tif 000012
【図３ｃ】
2017502241.tif 000013
【図３ｄ】
2017502241.tif 000014
【図４】
2017502241.tif 000015
【国際調査報告】
2017502241.tif 000016
2017502241.tif 000017