(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
導電メッキを施した導電金属板から加工して成り、前端に相手側接続端子と接続する接続部と、後端に電線を圧接して固定する電線接続部とを有し、前記電線接続部において前記電線の被覆を切開して前記電線の導体と電気的に接続する圧接端子において、前記電線接続部は、断面溝形状を成す両側の側板と、これらの両側の側板の一部から軸線と直交する方向に向けて切り起こした被覆切開片と、該被覆切開片の下方において前記電線接続部の一部を切り込んで軸線に沿う方向に折り返した導体接触片とを設け、圧入により前記電線接続部の軸線方向に沿って挿入した前記電線に対し、前記被覆切開片は前記電線の被覆を切開し、前記導体接触片は前記切開により露出した前記導体に接触することを特徴とする圧接端子。
【請求項２】
前記断面溝形状は略Ｖ字形状とした請求項１に記載の圧接端子。
【請求項３】
前記被覆切開片の下端縁は鋭角に形成した請求項１に記載の圧接端子。
【請求項４】
前記被覆切開片の内端面は下方に向かってその厚さを漸増するようにした請求項１に記載の圧接端子。
【請求項５】
前記導体接触片の前記被覆切開片に隣接する部分は下方に向かって軸線に沿う方向の厚さを漸増するようにした請求項１に記載の圧接端子。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電線を電線接続部に圧入することによって、電線の導体と電線接続部を電気的に接続する圧接端子に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来のこの種の圧接端子は、両面に導電メッキを有する導電金属板から形成され、相手側接続端子を接続する端子接続部と電線を接続する電線接続部とを備えている。電線接続部は電線を軸線と平行にして圧入し得るＶ溝となっており、電線をＶ溝に圧入する過程で電線の被覆をＶ溝内に形成したエッジによって切開し、電線の導体とエッジとを電気的に接続している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら上述の従来例の圧接端子は、導電メッキをした導電金属板から形成しているので、エッジの導体と接する面、つまり導電面は導電金属板を打ち抜いた打抜面であり、導電メッキを施していない面となっている。このため、後に至ってこの導電面が酸化するなどして、電線と電線接続部とが電気的に良好な接続状態を維持できなくなる虞れがある。
【０００４】
本発明の目的は、上述の問題点を解消し、電線との間に電気的に良好な接続状態を維持し得る圧接端子を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するための本発明に係る圧接端子は、導電メッキを施した導電金属板から加工して成り、前端に相手側接続端子と接続する接続部と、後端に電線を圧接して固定する電線接続部とを有し、前記電線接続部において前記電線の被覆を切開して前記電線の導体と電気的に接続する圧接端子において、前記電線接続部は、断面溝形状を成す両側の側板と、これらの両側の側板の一部から軸線と直交する方向に向けて切り起こした被覆切開片と、該被覆切開片の下方において前記電線接続部の一部を切り込んで軸線に沿う方向に折り返した導体接触片とを設け、圧入により前記電線接続部の軸線方向に沿って挿入した前記電線に対し、前記被覆切開片は前記電線の被覆を切開し、前記導体接触片は前記切開により露出した前記導体に接触することを特徴とする。
【０００６】
【発明の実施の形態】
本発明を図示の実施の形態に基づいて詳細に説明する。
図１は第１の実施の形態の斜視図であり、電線１が接続される圧接端子２は、両面に導電メッキが施された１枚のリン青銅などの導電金属板から抜き加工、曲げ加工等により形成されている。圧接端子２には、相手側接続端子の平刃状の接続端が接続される角筒状の端子接続部３と、電線１が軸線と平行な方向から圧入される断面略Ｖ字形状の電線接続部４とが設けられている。
【０００７】
図２は電線接続部４の横断面図、図３は略Ｖ字形状に曲げ加工する前の段階の展開斜視図を示し、電線接続部４は曲面状の底板１１と平面状の左右の側板１２とを有している。左右の側板１２の上部には、電線１の被覆１ａを切開するための複数のエッジ状の被覆切開片１３が、軸線と直交する方向に両側から対向するように切り起こされている。また、左右の側板１２の下部と底板１１には、電線１の導体１ｂと接触する複数の導体接触片１４が切込みにより形成され、軸線に沿った例えば後方に向けて折り返されて導電メッキ面が上面に現れるようにされている。これらの被覆切開片１３と導体接触片１４は軸線に沿った方向に等間隔で配置されている。そして、被覆切開片１３の上面は内方斜め下方に傾斜して、電線１を電線接続部４内に案内する案内面１３ａとされている。
【０００８】
圧接端子２に電線１を接続する際に、電線１を電線接続部４に軸線と平行な方向に配置し圧入すると、被覆１ａが左右の被覆切開片１３によって切開されながら電線１が電線接続部４内に入り込み、図４の斜視図と図５の横断面図に示すように切開により露出した電線１の導体１ｂが導体接触片１４に接触する。
【０００９】
このように第１の実施の形態では、導体接触片１４は折り返されているので、導体１ｂと接触する表面には導電メッキ面が存在し、電線接続部４の電線１の導体１ｂへの接触面は酸化等の虞れがなくなり、電気的に良好な接続状態を維持できる。
【００１０】
図６は第２の実施の形態の横断面図、図７は展開斜視図であり、圧接端子２１の電線接続部２２の被覆切開片１３’が変形されている。即ち、被覆切開片１３’の下端縁は鋭角の鉤部１３ｂとされている。この第２の実施の形態は一旦下方に通過した電線１の導体１ｂを、鉤部１３ｂによって係止することができ、電線１が電線接続部２２から抜け出すことが防止され、良好な接続状態を維持することができる
【００１１】
図８は第３の実施の形態の横断面図、図９は展開斜視図であり、この第３の実施の形態でも、圧接端子２３の電線接続部２４の被覆切開片１３”が変形されている。即ち、被覆切開片１３”の内端下部には、被覆切開片１３”の厚さが折曲により下方に向かって軸線に沿う方向に漸増する拡開部１３ｃが形成されている。
【００１２】
この第３の実施の形態は電線１の圧入に従って被覆１ａの切開部を拡開部１３ｃによって拡開することができ、導体１ｂが導体接触片１４により広い面積で接触することができ、電気的に良好な状態で接続できる。また、この拡開部１３ｃの導体１ｂと接する面も導電メッキが施された面であるので、酸化等が生ずることなく、この部分においても良好な接続が維持される。
【００１３】
図１０は第４の実施の形態の縦断面図であり、圧接端子２５の電線接続部２６の導体接触片１４’が第１の実施の形態から変形され、導体接触片１４’には第３の実施の形態の拡開部１３ｃに相当する拡開部１４ａが形成されている。即ち、折り返された導体接触片１４’の端部は拡開部１４ａとされ、その端部の厚さは被覆切開片１３の同方向の厚さと略同等とされ、下部に進むにつれその厚さは漸増されている。
【００１４】
従って、この第４の実施の形態においては、被覆切開片１３によって切開された被覆１ａの切開部は、導体接触片１４’の拡開部１４ａにより拡開されるので、先の第３の実施の形態と同様に導体１ｂの広い面積が導体接触片１４’のメッキ面に接触する。
【００１５】
なお、上述の第１〜第４の実施の形態では、導体接触片１４、１４’を側板１２の下部から底板１１に延在するように設けたが、電線１の導体１ｂが実質的に接触しない部分、例えば中央部には形成しなくとも支障はない。
【００１６】
【発明の効果】
以上説明したように本発明に係る圧接端子は、電線の切開された被覆から露出した導体に対する接触面を導電メッキが施された面としたので、電気的に良好な接続状態を維持できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１の実施の形態の斜視図である。
【図２】電線接続部の横断面図である。
【図３】電線接続部の展開斜視図である。
【図４】電線を接続した状態の斜視図である。
【図５】電線を接続した状態の電線接続部の横断面図である。
【図６】第２の実施の形態の横断面図である。
【図７】展開斜視図である。
【図８】第３の実施の形態の横断面図である。
【図９】展開斜視図である。
【図１０】第４の実施の形態の縦断面図である。
【符号の説明】
１  電線
１ａ  被覆
１ｂ  導体
２、２１、２３、２５  圧接端子
３  端子接続部
４、２２、２４、２６  電線接続部
１１  底板
１２  側板
１３、１３’、１３”  被覆切開片
１３ａ  案内面
１３ｂ  係止面
１３ｃ、１４ａ  拡開部
１４、１４’  導体接触片
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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