(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
塗工胴（１０）と、該塗工胴に対応配設されていて少なくとも１つのくわえ爪（２８）を有する圧胴（９）とを配備した形式の、枚葉紙輪転印刷機（１）で印刷枚葉紙（２７）に液体（２０）を塗被する装置において、塗工胴（１０）が、印刷枚葉紙に液体（２０）を塗被する胴スリーブ（２３）を保持し、該胴スリーブが、塗工胴（１０）と圧胴（９）の周面相互の転動時にくわえ爪（２８）を潜没させる少なくとも１つの凹設部（２４）を有していることを特徴とする、枚葉紙輪転印刷機で印刷枚葉紙に液体を塗被する装置。
【請求項２】
塗工胴（１０）がその円周表面に、複数の出口オリフィスへ通じる複数の圧力空気通路（２５）を有しており、該圧力空気通路が、塗工胴（１０）周面への胴スリーブ（２３）被せ嵌め時及び塗工胴（１０）からの該胴スリーブ抜き取り時に圧力空気クッションを形成するために、圧力空気源（２６）からの圧力空気で負荷可能である、請求項１記載の装置。
【請求項３】
塗工胴（１０）周面における胴スリーブ（２３）の正規位置を嵌合接続により確保するスリーブ位置決め手段（４７，４８）が設けられている、請求項１又は２記載の装置。
【請求項４】
胴スリーブ（２３）が多層構造に形成されており、少なくとも４層の異種層（３１，３２，３３，３４）を有している、請求項１から３までのいずれか１項記載の装置。
【請求項５】
胴スリーブ（２３）が、金属又はガラス繊維強化プラスチックから成る剛性の内位支持体層（３４）を含んでいる、請求項４記載の装置。
【請求項６】
胴スリーブ（２３）が、エラストマーから成る可縮性の中間層（３３）を含んでいる、請求項４又は５記載の装置。
【請求項７】
胴スリーブ（２３）が、プラスチックから成っていてフィルム状に薄肉に形成されたフレキシブルな外位支持体層（３２）を含んでいる、請求項４から６までのいずれか１項記載の装置。
【請求項８】
胴スリーブ（２３）が、フォトポリマー又はゴムから成る凸版として形成されたフレキシブルな塗工層（３１）を含んでいる、請求項４から７までのいずれか１項記載の装置。
【請求項９】
中間層（３３）が塗工層（３１）よりも肉厚に、かつ該塗工層（３１）が外位支持体層（３２）よりも肉厚に形成されている、請求項８記載の装置。
【請求項１０】
凹設部又は各凹設部（２４）が、中間層（３３）の切除によって形成される、請求項１から９までのいずれか１項記載の装置。
【請求項１１】
中間層（３３）が局部的に薄肉に形成されている、請求項１０記載の装置。
【請求項１２】
中間層（３３）が凹設部（２４）の領域において、該中間層（３３）の上に位置している少なくとも１層の層（３１，３２）によってカバーされている、請求項７から１１までのいずれか１項記載の装置。
【請求項１３】
胴スリーブ（２３）へ液体（２０）を転移するアニロックスロールとして形成されたトランスファロール（１５）が、塗工胴（１０）に対応配設されている、請求項１から１２までのいずれか１項記載の装置。
【請求項１４】
トランスファロール（１５）が、アニロックス目の形成されたロールスリーブ（１６）を保持している、請求項１３記載の装置。
【請求項１５】
圧胴（９）が、軸平行な１列に配置された複数のくわえ爪（２８）を保持しており、かつ凹設部（２４）が、前記くわえ爪（２８）に対応配設された軸方向に延在する胴溝として形成されている、請求項１から１４までのいずれか１項記載の装置。
【請求項１６】
中間層（３３）が、塗工層（３１）よりも半径方向に圧縮可能である、請求項６から１５までのいずれか１項記載の装置。
【請求項１７】
請求項１から１６までのいずれか１項記載の装置を備えていることを特徴とする、枚葉紙輪転印刷機。
【請求項１８】
前記装置が、直刷り法で稼働する印刷ユニット又はニス引きユニットとして構成されている、請求項１７記載の枚葉紙輪転印刷機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、請求項１に発明の上位概念として規定したように、塗工胴と、該塗工胴に対応配設されていて少なくとも１つのくわえ爪を有する圧胴とを配備した形式の、枚葉紙輪転印刷機で印刷枚葉紙に液体を塗被する装置、特に印刷ユニット又はニス引きユニットに関する。
【０００２】
【従来の技術】
巻取紙輪転印刷の分野では、特にフレキソ印刷法及びオフセット印刷法では、版板及びゴムブランケットを慣用のように張設用胴溝を通して張設した場合に印刷材料ウェッブの印刷画像のない幅広領域と振動とに基づいて惹起される損紙を避けるために、版スリーブ及びゴムブランケットスリーブが使用される。
【０００３】
印刷版を保持するスリーブを備えたフレキソ印刷版胴が、ドイツ連邦共和国特許出願公開第３６３３１５５号明細書に開示されている。該スリーブの製造は簡単ではあるが、この版胴は巻取紙輪転印刷でしか使用することができない。それというのは枚葉紙輪転印刷においては、圧胴に沿って印刷枚葉紙を搬送するために必要になるくわえ爪が、版胴の版と衝突してこれを破壊するからである。
【０００４】
ドイツ連邦共和国特許出願公開第３１１７８５５号明細書には、枚葉紙輪転印刷機におけるニス引きユニットが開示されており、該ニス引きユニットの塗工ロールは周面に軸方向の凹設部を有している。該凹設部は、チェーンコンベヤのくわえ爪ユニットの通過を可能にする。塗工ロールは版板張設装置を装備し、該版板張設装置によって、平滑な表面を有する版板又はアニロックス目の彫刻された表面を有する版板を選択的に張設することが可能である。更にまた版胴としての塗工ロールと圧胴は、該圧胴の胴溝が回転時に塗工ロールの凹設部に覆合するように配置されている。このニス引きユニットは確かに枚葉紙輪転印刷機において採用することができるが、版板の張設が煩雑で手間がかかる。
【０００５】
またドイツ連邦共和国特許第４３０７３２０号明細書には、間接刷り法のための印刷機が記載されており、該印刷機ではゴムブランケットスリーブを印刷機側壁の開口を通してシフトすることが可能である。この印刷機の場合は確かに簡便なスリーブ交換が可能ではあるが、枚葉紙輪転印刷機において、スリット無く閉じた円周表面を有するゴムブランケットスリーブを使用することは不可能である。
【０００６】
更に枚葉紙オフセット印刷機において、フレキソ印刷機として構成されたニス引きユニットが公知である。巻取紙印刷とは異なってスリーブシステムを使用する代わりに、枚葉紙印刷ユニットの場合とほぼ同様にニス引き用版板及びニス引き用ブランケットが１本の胴に張られる。この版板は、製作上の難点だけでなく、操作の点でも問題がある。版板とブランケットを見当正しく張設するためには、高価な版板供給装置と張設装置が必要である。慣用のフレキソ版板は歪むために、アルミニウム支持体を有する塗工版板が使用される。胴周面に張るためには圧着ローラが使用されるが、該圧着ローラは、圧着力が高すぎるとポリマー版板の浮彫りを損傷することになる。枚葉紙判型が比較的大きい場合には２名の操作工が必要である。版板を見当正しく接合するには、高い経費が必要になる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の課題は、印刷版又は塗工版もしくはゴムブランケット又はニス引き用ブランケットを簡便にかつ無理なく交換することのできる枚葉紙輪転印刷機用の塗被装置を提供することである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
前記課題は本発明によれば、請求項１の特徴部に記載した構成手段を有する装置によって解決される。その他の有利な構成手段は、請求項２以降に記載した通りである。
【０００９】
【発明の効果】
塗工胴と、該塗工胴に対応配設されていて少なくとも１つのくわえ爪を有する圧胴とを配備した形式の、枚葉紙輪転印刷機で印刷枚葉紙に液体（又は塗工液）を塗被するための本発明の装置は、塗工胴が、印刷枚葉紙に液体を塗被する胴スリーブを保持し、該胴スリーブが、塗工胴と圧胴の周面相互の転動時にくわえ爪を潜没させる少なくとも１つの凹設部を有していることを特徴としている。
【００１０】
枚葉紙輪転印刷においてスリーブテクノロジーを採用するのが有利であり、かつニス又は印刷インキを被印刷材料に塗被する版板スリーブ又はゴムブランケットスリーブの適合が必要であることが認識された。胴スリーブは単数又は複数の凹設部を配備していなければならないが、その場合、該凹設部又は各凹設部は、塗工胴に対応配設された圧胴の単数又は複数のくわえ爪と整合する。該凹設部は、くわえ爪又は各くわえ爪が胴の回転時に前記凹設部を接触無く通過するように幾何学的に成形されている。
【００１１】
塗工胴は、オフセット印刷ユニットの場合にはゴムブランケットスリーブを有する転移胴として、平版直刷り方式で稼働するダイリソ印刷ユニットの場合にはダイリソスリーブを有する印刷版胴として、フレキソ印刷ユニットの場合にはフレキソスリーブを有する印刷版胴として、書籍印刷ユニットの場合には書籍印刷スリーブを有する印刷版胴として、ニス引きユニットの場合には版スリーブ又はニス引き用ブランケットスリーブを有するニス引き胴として構成することができる。格別有利な構造は、直刷り方式で稼働する装置の場合に得られる。この場合印刷インキ又はニスは、着肉された版板から被印刷材料へ直接転移される。
【００１２】
胴スリーブの交換は、有利な実施形態では圧力空気クッションによって容易になり、この場合該圧力空気クッション上を胴スリーブは滑動することができる。塗工胴周面に胴スリーブが固定的に着座できるようにするために、印刷工程中に塗工胴の周方向で胴スリーブが万一捩れようとしてもこの周方向捩れをブロックする位置決め手段が有利に設けられている。胴スリーブの耐捩れ性座着は単に、該胴スリーブと塗工胴との摩擦接続だけによっても得ることができ、その場合塗工胴の周面に被さって位置していて圧力空気によって半径方向に拡張可能な胴スリーブ、特に該胴スリーブの内位支持体層は、圧力空気クッションを撤去することによって再び収縮して塗工胴周面に申し分無く固着する。
【００１３】
胴スリーブは、別の実施形態によれば多層構造に形成することができる。これらの層は相互に、例えば接着により固着接合され、或いは互いに上下に発泡成形されていてもよい。このサンドイッチ構造によって、異なった特性をもった異種の層が組合わされて、胴スリーブの最適の全体機能が得られる。４層構造が殊に好ましい。
【００１４】
内位支持体層は胴スリーブに安定性を与え、かつ、膨張可能に構成することができるので、剛さに加えて、胴スリーブ交換のための半径方向の拡張・収縮作用が与えられている。
【００１５】
液体つまり印刷インキ又はニスを転移する塗工層は、凸版又はフレキソ版に相当する浮彫り表面（版）又は全面的に塗工するニス用ブランケットに相当する平滑表面を形成することができる。
【００１６】
内位支持体層と塗工層との間には中間層を配置しておくことが可能である。該中間層は、被印刷材料におけるインキ着肉又はニス塗工のために必要な圧縮応力を左右する。塗工層が凸版として形成されている場合、中間層硬度を適合させ得るようにするのが特に有利である。版の凸面部分を圧潰することのない、このような印刷版又はニス引き版の完璧な印刷は、中間層に適当な弾性もしくは可縮性を付与することによって保証される。中間層は塗工層よりも軟質に形成され、しかも該塗工層は特に耐摩耗性に形成されているのが殊に有利である。
【００１７】
中間層と塗工層との間には、該塗工層を支持する外位支持体層、例えば版担体層を配置しておくことが可能である。外位支持体層は、塗工層から中間層への圧縮応力を規定のように伝達することができる。このために外位支持体層はフィルム状に薄肉に形成されているのに対して、塗工層の肉厚は例えば０．２〜０．５ｍｍであることができる。塗工層に対比して中間層を更に厚肉に構成することによって、程度の差こそあれ強い中間層変形と相俟って、圧縮応力を極めて可変に生ぜしめることが可能になる。
【００１８】
凹設部又は各凹設部は、例えば前記の全４層を貫通する底なし孔として、半径方向に胴スリーブ全体を貫通して延びることができる。状況によりこの場合、凹設部の領域には塗工胴の圧力空気用の出口オリフィスは設けられていないので、外気による圧力損失は回避される。しかしながら内位支持体層は、切除しないままにしておくのが殊に有利であり、この場合胴スリーブは凹設部の領域では細く縮減されている。このように形成された胴スリーブでは、圧力空気源の出力が低くても、塗工胴の全周にわたって特に均等な圧力空気クッションが発生可能である。
【００１９】
くわえ爪が塗工胴の領域内へ侵入する寸法に関して塗工層の肉厚又は該塗工層肉厚と外位支持体層肉厚との和が充分である場合には、この塗工層だけ又は該塗工層及び外位支持体層だけを切除して凹設部を設けることが可能である。往々にしてくわえ爪が、印刷枚葉紙をガイドする胴の円周を著しく越境する場合がある。このような場合には、凹設部の内壁面に対するくわえ爪の全ての側の間隔、特に塗工胴の半径方向で見た間隔を保証するために、中間層を切除することが可能である。中間層は一貫して切除されるか、或いは局部的に薄肉に形成されてもよい。侵入するくわえ爪の領域を完全に切除された中間層域又は半径方向で薄肉にされた中間層域は、その上に位置する単層又は複数層によってカバーしておくことができる。例えば塗工層は、版製造時に外位支持体層を除いて除去することができるので、この外位支持体層だけは中間層を完全に被覆する。同じく又、塗工層は、製造条件に応じて外位支持体層と一緒に凹設部を被覆することができる。如何なる場合においても重要な点は、胴スリーブの外周に、くわえ爪用の凹所、例えば孔、溝又は陥没部が存在していることである。胴スリーブ壁の肉厚（従って多層構造の胴スリーブの場合は全ての層の総合計肉厚）は、くわえ爪が圧胴の周面、或いは該圧胴に載っている印刷枚葉紙周面を超える寸法分よりも幾分大である。この場合くわえ爪は専ら塗工胴の胴スリーブ内に侵入・潜没する。
【００２０】
塗工ユニットの設計的に低廉な構造は、塗工胴へ液体を転移する装置を、例えばインキ装置及び、液体を受容するセル（微小くぼみ）と該セル間に残存するウェブとを円周表面に有するアニロックスロールから構成することによって得られる。アニロックスロールにはセラミックでコーティングを施すことができるので、アニロックスロールに接触するドクターは、アニロックスロールに顕著な摩損を及ぼす心配なしに使用することができる。このように構成されたニス引きユニット又は印刷ユニットを用いれば、多種多様のニス（ビニル）及び印刷インキ、例えば特殊インキを塗被することが可能になる。アニロックスロールにニス又は印刷インキを直接供給する給液装置は、室形ドクターとして構成するのが有利である。この室形ドクターを用いれば、液体、特に高粘稠性液体、例えば青銅印刷インキ又は金ニスの格別正確な調量が保証されている。
【００２１】
本発明の有利な実施形態は、ロールコアとしてアニロックスロールを形成し、該ロールコアの周面に、アニロックス目の彫刻されたロールスリーブを被せ嵌める構成も含むものである。ロールスリーブは、ドクター使用のために特に耐摩耗性に形成された外周面を有することができる。ロールスリーブの被せ嵌め及び引き抜きは、塗工胴の胴スリーブの場合と同様の方式で行なうことができ、この場合スリーブに関してはロールコアは塗工胴に相当し、それ相応に構成することができる。ロールスリーブを担持するアニロックスロールは、版の交換を頻繁に必要とする装置の、特に迅速かつ簡便な組換えを可能にする。このように構成された装置は実施例に関連して追って説明する。
【００２２】
圧胴は、円周表面に対して隆起したただ１つの枚葉紙保持エレメント又は複数の枚葉紙保持エレメントを支持することができる。原則として印刷枚葉紙はその前縁に沿って、複数のくわえ爪によってクランプされて保持され、その場合くわえ爪は、版胴の回転軸線に対して軸平行な１列に相互間隔をおいて配置されている。この場合凹設部は、前記版胴の回転軸線に対してだけでなく塗工胴の回転軸線に対しても平行に延在する胴溝状の通路として構成されているのが有利であり、該胴溝状通路は軸方向ではすべてのくわえ爪にわたって延在している。或いは又、くわえ爪列に整合する列を形成する複数の凹設部を設けることも可能である。
【００２３】
本発明の装置は、胴円周を超えて張出す枚葉紙保持エレメントでもって印刷枚葉紙をガイドする圧胴に塗工胴を対応配設した形式の、特に全ての枚葉紙輪転印刷機の全ての印刷ユニット又は全てのニス引きユニットにおいてスリーブテクノロジーの適用を可能にする。
【００２４】
【発明の実施の形態】
次に図面に基づいて本発明の実施例を詳説する。但し、図面中、互いに等しい構成要素には同一の符号を付した。
【００２５】
図１には、複数の印刷ユニット２、枚葉紙給紙装置３、枚葉紙排紙装置４及び、ニス引き機として構成された塗工ユニット（コーター）５を配備した枚葉紙輪転印刷機１が図示されている。各印刷ユニット２は版胴６とゴム胴７と圧胴８とから成っている。塗工ユニット５は、圧胴９と、該圧胴に配設された塗工胴１０とから成っている。前記塗工胴１０には、液体２０（図２）を塗工胴１０に供給するためのフィード装置１１が配設されている。該フィード装置１１は、塗工胴１０に液体２０を転移するためのトランスファロール１５を有している。圧胴９、塗工胴１０及びトランスファロール１５は、例えば歯車装置として構成された伝動装置１３を介して、例えば枚葉紙輪転印刷機１の電子的なメイン駆動装置として働く駆動装置１２によって回転駆動される。枚葉紙輪転印刷機１、その塗工ユニット５及び駆動装置１２は、マイクロプロセッサを備えた電子制御装置１４によって制御される。
【００２６】
図２には、図１で示した塗工ユニット５がより詳細に図示されている。圧胴９と、該圧胴に対して軸平行に配列された塗工胴１０とは互いに接して設置されて、周面同士が転動する。印刷枚葉紙２７は圧胴９の円周表面に載り、かつ前縁をくわえ爪受け３０とくわえ爪２８との間に締込まれている。各くわえ爪２８は胴溝２９内に配置されている。塗工胴１０は、該塗工胴の周面に被せられた胴スリーブ２３を支持し、かつ、前記塗工胴１０の周面に穿設された複数の出口オリフィスに通じる複数の圧力空気通路２５から成る圧力空気通路系を有している。この圧力空気通路系の圧力空気通路２５には圧力空気源２６によって圧力空気が供給される。例えばコンプレッサとして構成された圧力空気源２６は、胴スリーブ２３とロールスリーブ１６とを固定するために必要な圧力空気クッションを発生させる。圧力空気通路系は、中心の１つのセントラル通路と、該セントラル通路から分枝する複数の半径方向通路とを有している。該半径方向通路は、胴スリーブ２３の着座域で塗工胴１０の回転軸線に対して平行に延在する溝状に形成された別の通路へ開口している。前記塗工胴１０には、トランスファロール１５が胴入れされて接触しており、該トランスファロールの周面にはロールスリーブ１６が被せられている。貯液槽１０内に貯えられた液体２０をトランスファロール１５へ供給するための給液装置１７は室形ドクターとして構成されており、該室形ドクターはポジティブドクター２１とネガティブドクター２２とを有している。ポンプ１８は液体２０を貯液槽１９から給液装置１７へ圧送し、かつ例えば室形ドクターを充填する。胴スリーブ２３は塗工胴１０を周方向でギャップ無く包囲している。なお塗工胴１０の周面に未だ被せ嵌められていない胴スリーブ２３の内径は、塗工胴１０の外径よりも僅かに小さいので（プレス嵌め）、これによって該塗工胴１０の周面に座着する胴スリーブ２３は、塗工胴１０の外周面と胴スリーブ２３の内周面との間の圧力空気クッションを除去した後にも、前記の両面間に存在する面圧に基づいて事実上遊び無く座着している。圧胴９と塗工胴１０は互いに適合した外周長を有しているので、くわえ爪２８は圧胴９の各回転毎に再び胴スリーブ２３の凹設部２４と正確に合致する。圧胴９と塗工胴１０は等しい円周長であってもよい。しかし圧胴９の円周長は、図示のように塗工胴１０の円周長の整数倍であることもでき、その場合例えば塗工胴１０の円周長と圧胴９の円周長との比を１：２の割合に設計し、要するに圧胴９が同時に２枚の印刷枚葉紙２７をガイドするように構成することができる。
【００２７】
図３においては、図２の塗工ユニット５が正面図で図示されている。圧胴９、塗工胴１０及びトランスファロール１５は、側壁３５と３６によって形成される架台に、所属のトラニオン３７〜３９，５７でもって、これに対応する回転軸受４０〜４２を介して軸支されている。前記側壁３６は、ロールスリーブ１６及び胴スリーブ２３を交換するために、単数又は複数の壁部材４５を取り外すことによって開口することができる。該開口４６の側に配置された回転軸受４１，４２は解離可能に、また、これに対向する側に位置する回転軸受４０は特に安定的に構成されている。回転軸受４１はトランスファロール１５から引き抜かれて離反旋回することができる。回転軸受４２は塗工胴１０から引き抜かれて、やはり離反旋回することができる。回転軸受４１，４２は軸方向にトラニオン３８，５７から引き抜かれ、かつ壁部材４５と一緒に旋回軸線４３，４４を中心として旋回される。図３では回転軸受４１が引き抜かれ次いで離反旋回された状態で図示されている。この位置で回転軸受４１はロック可能である。回転軸受４２は、未だ完全には引き抜かれていない状態で図示されている。回転軸受４１，４２を解離した後に塗工胴１０とトランスファロール１５は片側で回転軸受４０によって保持される。ロールスリーブ１６及び胴スリーブ２３を被せ嵌めるために、トランスファロール１５及び塗工胴１０には端面側コーン５３が設けられており、該端面側コーンは、圧力空気を負荷してロールスリーブ１６及び胴スリーブ２３を軸方向でトランスファロール１５及び塗工胴１０に被せ嵌める前に、前記端面側コーン５３に差し嵌められたロールスリーブ１６及び胴スリーブ２３を位置決めしかつセンタリングする。ロールスリーブ１６は、外周表面に彫刻されてアニロックス目状に配列された多数のセル（微小窪み）５４を有する中空円筒体として構成されている。前記セル５４は給液装置１７（図２）によって液体２０を充填され、かつ胴スリーブ２３の塗工層３１（図４）へ放出する。塗工胴１０の周面に胴スリーブ２３を位置決めするために係合式のスリーブ位置決め手段４７，４８が設けられている。スリーブ位置決め手段４７，４８は、２つの互いに係合する要素、つまりピン４７と溝４８から成っており、例えば前記ピン４７は、胴スリーブ２３を塗工胴１０に被せ嵌める際に前記溝４８内を軸方向に滑り、かつ該溝４８によって抱き締められるので、胴スリーブ２３は塗工胴１０に対して相対的に周方向にシフトするのを阻止されている。従って塗工ニップにおける負荷が極めて高い場合でも塗工胴１０と圧胴９との間の見当を正しく維持することがこうして保証される。前記のような係合式のスリーブ位置決め手段は、トランスファロール１５とロールスリーブ１６にも対応配設することができる。胴スリーブ２３は凹設部２４を配備し、該凹設部は、くわえ爪列のくわえ爪２８全体にわたって回転軸線の方向に延在している。凹設部２４は、塗工胴１０と圧胴９との間の接触部位でくわえ爪２８を潜没させる大きな溝の形に形成されている。凹設部２４の幅は、潜没するくわえ爪２８がいかなる運動位相においても凹設部２４の先行する内側フランク壁面又は追走する内側フランク壁面に接触しないように設計されている。また該凹設部２４は、くわえ爪２８の背４９が凹設部２４のボトム５６に衝突しないような深さに形成されている。従って圧胴９及び塗工胴１０の回転中、全てのくわえ爪２８は胴スリーブ２３に接触することなく凹設部２４を通過する。塗工胴１０に胴スリーブ２３を配設したことによって、塗工装置の保守作業が簡便になる。またトランスファロール１５にもロールスリーブ１６を付加的に配設したことによって、装備時間の更なる短縮化が得られる。殊に有利なことには、塗工胴１０が両側で回転軸受４０，４２を介して軸支されており、かつ開口可能な側壁３６に配設された回転軸受４２が解離可能であるので、開かれた側壁３６の開口４６を通して胴スリーブ２３を塗工胴１０に被せ嵌め、かつ該塗工胴から引き抜くことが可能になる。更に有利なことには、アニロックスロールとして構成されたトランスファロール１５が両側で回転軸受４０，４１に軸支されており、かつ開口可能な側壁３６に配設された回転軸受４２が解離可能であるので、ロールスリーブ１６は、開かれた側壁３６の開口４６を通してトランスファロール１５に被せ嵌め可能でありかつ該トランスファロールから引き抜き可能である。回転軸受装置として構成された軸受４０，４１，４２は例えば転がり軸受又は滑り軸受であってもよい。ロールスリーブ１６が軽重量である点から見て特に、ロールスリーブ１６を、クレーンによる支援無しに手動操作で交換できるという利点が得られる。従来技術に属する塗工装置では、重いアニロックスロールを交換するためには概ねクレーン状の操縦装置が必要である。場合によって必要になる見当合せ補正は、圧胴９の位相位置に対して塗工胴１０の位相位置を相対的に調節するようにして、例えば電子制御装置１４（図１）によって遠隔制御可能に塗工胴１０において行なうことができる。このためには伝動装置１３（図１）を調整することも可能である。
【００２８】
図４では、図２に鎖線円で囲んだ胴スリーブ２３の部分が拡尺して図示されている。胴スリーブ２３は単一の材料、例えば金属又はプラスチックから成ることができる。図４に示した有利な実施形態は、インナースリーブを形成する内位支持体層３４を有し、該内位支持体層は金属、例えばニッケルから、或いはプラスチック、例えばガラス繊維強化プラスチックから成ることができる。内位支持体層３４は、軸方向に延在するスリットを有するインナースリーブとして、或いは殊に有利にはスリット無しインナースリーブとして構成することができる。内位支持体層３４がスリットを有している場合は、内位支持体層３４の上に配置されて前記スリットをカバーする別の層、例えば中間層３３が設けられている。該中間層３３は可縮性でありかつ例えば発泡ポリウレタンから成ることができる。中間層３３内における気泡状の空隙及び空気巻込みは、比較的稠密にも或いは比較的粗密にも設けることができるので、こうして中間層３３の硬度を各使用条件に適合させることが可能である。中間層３３の上に配置された外位支持体層３２は例えばポリエステルから成ることができる。外位支持体層３２の上に配置された塗工層３１は凸版の印刷層に相当し、かつフレキシブルな材料、例えばフォトポリマーから又はゴムをベースとする材料から成っている。塗工層３１と外位支持体層３２と中間層３３と内位支持体層３４は互いに固定的に接合されている。中間層３３は、他の層つまり塗工層３１、外位支持体層３２及び内位支持体層３４よりも厚肉であり、かつ塗工層３１よりも数倍厚い。また塗工層３１自体は外位支持体層３２よりも数倍厚い。凹設部２４は、軸方向に延在する溝状の通路、つまり胴溝として形成されており、該胴溝の先行又は追走する内側フランク壁面５５は斜向されており、しかも該内側フランク壁面５５は、凹設部２４のボトム域における接平面に対して鈍角を形成している。凹設部２４は半径方向で、塗工層３１並びに外位支持体層３２を完全に切除しかつ中間層３３を部分的に切除することによって形成される。
【００２９】
図５には、図４で示した胴スリーブ２３の実施形態に対して択一的な有利な実施形態が図示されており、この場合、区域５２において切除された中間層３３は完全に外位支持体層３２によって被覆されている。図５に示した実施形態と図４に示した実施形態との更なる相違点は、図５に示した胴スリーブ２３の胴溝状の凹設部２４が、該胴スリーブ２３の全幅にわたって軸方向に延在しているが、これとは異なって図４に示した胴スリーブ２３の実施形態は、サイド支持域５１（図３）によって制限された凹設部２４を有していることである。それ以外の点については、図５に示した胴スリーブ２３の構造は、図４に示した胴スリーブ２３に等しい。また図５では、旋回可能なくわえ爪２８が凹設部２４内へ潜没する態様が示されている。その場合、圧胴９に関してはその半径方向で見てくわえ爪２８の最外位の点、つまり所謂くわえ爪の背４９は凹設部２４の内部を運動する。塗工胴１０の円周５０に関しては該塗工胴の半径方向で見てくわえ爪２８は前記円周５０の円周線よりも下位を運動する。円周５０は塗工層３１の外周表面によって決定される。凹設部２４の区域５２は、圧胴９と塗工胴１０相互の転動時にくわえ爪２８が塗工胴１０と衝突せず、殊に凹設部２４の内側フランク壁面５５及びボトム５６と衝突しないように設計されている。
【００３０】
図６には、胴スリーブ２３の前記実施形態とは異なった実施形態が図示されており、この場合、くわえ爪２８（図３）に配設された複数の凹設部２４が設けられている。各くわえ爪２８毎に１つの凹設部２４を設けることが可能である。凹設部２４間に位置するサイド支持域５１によって胴スリーブ２３は付加的に安定され、かつ塗工装置の格別静かな運転が得られる。ここでは凹設部２４は溝として形成されており、該溝は、くわえ爪列に相応して軸方向に延びる列を形成している。前記サイド支持域５１は、凹設部２４間のウェブとして形成されている。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の装置を含むニス塗工ユニットを配備した枚葉紙オフセット輪転印刷機の概略構成図である。
【図２】図１の部分詳細図として示した胴スリーブを有する塗工胴を含むニス塗工ユニットの側面図である。
【図３】図２のニス塗工ユニットを断面して略示した正面図である。
【図４】図２に示した胴スリーブの有利な実施形態の部分横断面図である。
【図５】図２に示した胴スリーブの更に別の有利な実施形態の部分横断面図である。
【図６】複数の凹設部を有する胴スリーブの別の実施形態の概略図である。
【符号の説明】
１    枚葉紙輪転印刷機、  ２    印刷ユニット、  ３    枚葉紙給紙装置、４    枚葉紙排紙装置、  ５    塗工ユニット、  ６    版胴、  ７    ゴム胴、  ８，９    圧胴、  １０    塗工胴、  １１    フィード装置、  １２  駆動装置、  １３    伝動装置、  １４    電子制御装置、  １５    トランスファロール、  １６    ロールスリーブ、  １７    給液装置、  １８    ポンプ、  １９    貯液槽、  ２０    液体、  ２１    ポジティブドクター、  ２２    ネガティブドクター、  ２３    胴スリーブ、  ２４    凹設部、  ２５    圧力空気通路、  ２６    圧力空気源、  ２７    印刷枚葉紙、  ２８  くわえ爪、  ２９    胴溝、  ３０    くわえ爪受け、  ３１    塗工層、  ３２    外位支持体層、  ３３    中間層、  ３４    内位支持体層、  ３５，３６    側壁、  ３７，３８，３９    トラニオン、  ４０，４１，４２    回転軸受、  ４３，４４    旋回軸線、  ４５    壁部材、  ４６    開口、  ４７，４８    ピンと溝とから成るスリーブ位置決め手段、  ４９    くわえ爪の背、  ５０    円周、  ５１    サイド支持域、  ５２    区域、  ５３    端面側コーン、  ５４    セル、  ５５    内側フランク壁面、  ５６    ボトム、  ５７    トラニオン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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