(57)【要約】本発明は、矩形空気包装装置及びその製造方法を提供する。装置は、少なくとも１つの充気可能主体及び少なくとも１つの充気弁を含む。充気可能主体は複数の充気ユニットを含む。各充気ユニットは充気室を有する。充気弁は、充気ユニットを充気するべく充気室と連通する。充気ユニットは、屈曲され、ヒートシールされた後で、複数の側壁を形成する。側壁の２つの隣接する側壁がほぼ直角をなして配列され、したがって、側壁が、被包装物品を収容し、かつ、被包装物品に空気緩衝能力を提供するべく矩形の収容キャビティを形成する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも１つの充気可能主体及び少なくとも１つの充気弁を備える矩形空気包装装置であって、前記充気可能主体が複数の充気ユニットを備え、各前記充気ユニットが充気室を有し、前記充気弁が前記充気ユニットを充気するべく前記充気室と連通し、前記充気ユニットが複数の側壁を形成するべく屈曲及びヒートシールされ、２つの隣接する前記側壁が直角をなすように配列され、前記側壁が、被包装物品を収容し、これにより、前記被包装物品のための空気緩衝能力を提供するべく、矩形の収容キャビティを形成する、矩形空気包装装置。
【請求項２】
前記充気可能主体の前記充気ユニットが屈曲され、したがって、各前記充気ユニットが複数のサブ充気ユニットを形成し、前記サブ充気ユニットの一部は、複数の封止シームにより封止されるために充気不能であり、これにより、少なくとも１つの調整部を形成し、ゆえに、前記サブ充気ユニットによって形成され前記調整部と接続される２つの隣接する前記側壁が前記直角をなすように配列される、請求項１に記載の矩形空気包装装置。
【請求項３】
前記充気可能主体の前記充気ユニットが屈曲された後で、各前記充気ユニットが複数のサブ充気ユニットを形成し、前記サブ充気ユニットの一部の充気体積が複数の充気不可シームの密封効果により減少し、これにより、容易に屈曲され、かつ、その形状を容易に変えることができる、少なくとも１つの調整部を形成し、前記調整部は、前記サブ充気ユニットによって形成され前記調整部と接続される２つの隣接する側壁が前記直角をなすように配列されることを可能にするために提供される、請求項１に記載の矩形空気包装装置。
【請求項４】
前記充気不可シームが、前記調整部の各前記サブ充気ユニットの局所的区域を封止し、前記局所的区域を充気不能にする、請求項３に記載の矩形空気包装装置。
【請求項５】
前記調整部と、前記調整部と接続される、前記サブ充気ユニットによって形成される２つの隣接する前記側壁が、互いに連通する、請求項３に記載の矩形空気包装装置。
【請求項６】
前記調整部の各サブ充気ユニットにある少なくとも１つの充気不可シームがその長さ方向に沿って延びる、請求項３に記載の矩形空気包装装置。
【請求項７】
前記調整部の各サブ充気ユニットにある少なくとも１つの充気不可シームがその幅方向に沿って延びる、請求項３に記載の矩形空気包装装置。
【請求項８】
前記調整部の各サブ充気ユニットにある少なくとも１つの充気不可シームが、各対応するサブ充気ユニットに傾斜して設けられる、請求項３に記載の矩形空気包装装置。
【請求項９】
前記調整部の各サブ充気ユニットにある少なくとも１つの充気不可シームの形状が、長いストリップ、三角形、円形、楕円形、及び多角形からなる群から選択される、請求項３に記載の矩形空気包装装置。
【請求項１０】
前記調整部の各サブ充気ユニットの前記充気不可シームが、互いに連通する複数の二次充気ユニットを形成するべく間隔をおいて配列される、請求項３に記載の矩形空気包装装置。
【請求項１１】
２つの調整部が前記矩形空気包装装置の角部に提供され、前記収容キャビティに内側直角を形成させる、請求項１〜請求項１０のいずれか一項に記載の矩形空気包装装置。
【請求項１２】
前記収容キャビティが、前記被包装物品を出し入れするために提供される開口部を有し、２つの調整部が前記開口部に隣接する２つの対向する側部に設けられ、前記調整部と接続する前記サブ充気ユニットの少なくとも一部が、前記開口部を密封するべく屈曲されるのに適する、請求項２〜請求項１０のいずれか一項に記載の矩形空気包装装置。
【請求項１３】
各前記調整部が、前記収容キャビティの中に挿入される、前記収容キャビティの外に延びる、又は側部封止シームにより前記側壁と一緒に封止されるのに適する、請求項１１に記載の矩形空気包装装置。
【請求項１４】
前記矩形の収容キャビティの形状が、矩形の形状及び正方形の形状からなる群から選択される、請求項１〜請求項１０のいずれか一項に記載の矩形空気包装装置。
【請求項１５】
前記充気可能主体の数が２つ以上のときに、前記充気可能主体が前記矩形の収容キャビティを形成するべく一緒に封止される、請求項１〜請求項１０のいずれか一項に記載の矩形空気包装装置。
【請求項１６】
前記複数の側壁が底壁及び４つの側壁からなり、前記底壁及び前記側壁が前記矩形の収容キャビティを形成する、請求項１〜請求項１０のいずれか一項に記載の矩形空気包装装置。
【請求項１７】
前記側壁から延びる少なくとも１つの頂壁をさらに備える、請求項１６に記載の矩形空気包装装置。
【請求項１８】
前記充気可能主体に接続され、内側包装層を形成するべく前記矩形の収容キャビティ内に提供される又は外側包装層を形成するべく前記充気可能主体の外側に提供される、機能層をさらに備える、請求項１〜請求項１０のいずれか一項に記載の矩形空気包装装置。
【請求項１９】
前記側壁が、底壁、前側壁、後側壁、左側壁、及び右側壁を含み、前記前側壁及び前記後側壁及び前記底壁が、前記充気ユニットを屈曲させることによって形成され、前記左側壁及び前記右側壁が、それぞれサブ充気ユニットの２組の側縁を側部封止シームによって封止することにより形成され、前記左側壁及び前記右側壁のそれぞれが接合シームによって前記底壁と一緒に封止され、したがって、調整部が前記矩形の収容キャビティを形成するのに必要とされない、請求項１に記載の矩形空気包装装置。
【請求項２０】
前記左側壁及び前記右側壁のサブ充気ユニットの少なくとも１つの組が、複数の連通通路により、前記前側壁又は右側壁の前記充気ユニットを屈曲させることによって形成される前記サブ充気ユニットと連通する、請求項１９に記載の矩形空気包装装置。
【請求項２１】
前記側壁が、互いに一体に接続される底壁及び４つの側壁を備え、前記底壁の前記充気ユニットが前記封止シームにより前記封止シームと前記充気弁との間に充気可能サブ充気ユニットを形成し、残りの部分が少なくとも１つの充気不能ユニットを形成し、前記充気不能ユニット及び前記サブ充気ユニットの縁が端封止シームによってヒートシールされ、これにより、底部の密封構造体を形成する、請求項１に記載の矩形空気包装装置。
【請求項２２】
一体の頂壁をさらに備え、前記頂壁が、頂部にある前記充気ユニットが前記封止シームと前記充気弁との間に充気可能サブ充気ユニットを形成し、残りの部分が充気不能ユニットを形成し、これにより、前記頂部にある前記収容キャビティの開口部を密封することができる構造体を形成するように、別の封止シームによりヒートシールされる、請求項２１に記載の矩形空気包装装置。
【請求項２３】
包装箱をさらに備え、前記充気可能主体が前記包装箱内に固定的に接続され、前記充気可能主体を充気するときに、折り畳まれた状態の前記包装箱が自動的に広げられる、請求項１〜請求項１０のいずれか一項に記載の矩形空気包装装置。
【請求項２４】
前記充気可能主体が第１気室層及び第２気室層を備え、前記第１気室層と前記第２気室層が封止技術により互いに重なり合って各前記充気ユニットを形成し、１つの前記充気ユニットの前記充気室が１つ又は複数の前記充気弁を備え、前記充気弁による充気が完了し、前記充気室内の圧力が所定の値に到達した後で、前記充気弁が自己密封し、これにより、気体が漏れるのを防ぐ、請求項１〜請求項１０のいずれか一項に記載の矩形空気包装装置。
【請求項２５】
前記充気弁が、それぞれ前記充気可能主体の前記充気ユニットの前記第１気室層及び前記第２気室層と一緒に加熱され、封止される、２つの弁フィルムを備え、前記２つの弁フィルム間に充気通路が形成され、前記充気通路による前記充気ユニットの充気時に、前記２つの弁フィルムの内面が自動的に互いに付着し、これにより、前記充気ユニットに入った気体が前記充気通路から漏れるのを防ぐ、請求項２４に記載の矩形空気包装装置。
【請求項２６】
前記充気弁が、第１弁フィルム、第２弁フィルム、及び逆止め密封フィルムを含む自己付着逆止め弁であり、前記第１弁フィルム及び前記第２弁フィルムが外側層として提供され、前記逆止め密封フィルムが前記第１弁フィルムと前記第２弁フィルムとの間に提供され、充気通路が前記第１弁フィルムと前記逆止め密封フィルムとの間に形成され、逆止めキャビティが前記第２弁フィルムと前記逆止め密封フィルムとの間に形成され、前記充気通路に気体を通すことによる前記充気ユニットの充気時に、前記第１弁フィルム、前記第２弁フィルム、及び前記逆止め密封フィルムの表面が自動的に互いに付着し、これにより、前記充気ユニット内の気体が前記充気通路を通って漏れるのを防ぎ、気体が逆戻りする場合、前記気体は選択的に前記逆止めキャビティに入り、前記逆止めキャビティの中に入る気体が前記第２弁フィルムに圧力をかけ、これにより、前記充気通路をさらに密封し、これにより、気体が漏れ出るのを防ぐ、請求項２４に記載の矩形空気包装装置。
【請求項２７】
矩形空気包装装置の製造方法であって、
（ａ）第１気室層と、充気弁の弁フィルムと、第２気室層とを一緒に重なり合わせるステップと、
（ｂ）ヒートシール技術により少なくとも１つの充気可能主体を形成するステップと、前記充気可能主体は、充気室をそれぞれが有する１つ又は複数の充気ユニットを備え、前記充気弁は、前記充気室を充気するべく前記充気室と連通し、
（ｃ）複数のサブ充気ユニットを形成するべく各前記充気ユニットを屈曲させるステップと、
を含み、前記サブ充気ユニットの一部が少なくとも１つの調整部を形成し、残りの前記サブ充気ユニットが複数の側壁を形成し、前記側壁は、物品を包装するべく矩形の収容キャビティを形成するのに適する、
方法。
【請求項２８】
前記ステップ（ｃ）で、封止シームをヒートシールすることにより、前記調整部の前記サブ充気ユニットは充気不能である、請求項２７に記載の矩形空気包装装置の製造方法。
【請求項２９】
前記ステップ（ｃ）で、充気不可シームをヒートシールすることによって前記調整部の前記サブ充気ユニットの充気体積が減少する、請求項２７に記載の矩形空気包装装置の製造方法。
【請求項３０】
２つの前記調整部がそれぞれ前記矩形空気包装装置の角部に提供される、請求項２７〜請求項２９のいずれか一項に記載の矩形空気包装装置の製造方法。
【請求項３１】
前記収容キャビティが、前記被包装物品を出し入れするのに用いられる開口部を有し、前記調整部が前記開口部に隣接する２つの対向する側部に設けられる、請求項２７〜請求項２９のいずれか一項に記載の矩形空気包装装置の製造方法。
【請求項３２】
前記矩形の収容キャビティを形成するべく２つ以上の充気可能主体を端封止シームにより一緒に接続するステップをさらに含む、請求項２７に記載の矩形空気包装装置の製造方法。
【請求項３３】
隣接する充気ユニットの一部を連通通路により連通するステップをさらに含む、請求項２７に記載の矩形空気包装装置の製造方法。
【請求項３４】
少なくとも１つの側壁の前記サブ充気ユニットの２組の側縁を側部封止シームにより封止するステップをさらに含む、請求項２７に記載の矩形空気包装装置の製造方法。
【請求項３５】
内袋又は外袋を形成するべく前記充気可能主体に機能層を接続するステップをさらに含む、請求項２７に記載の矩形空気包装装置の製造方法。
【請求項３６】
前記充気弁が、それぞれ前記充気可能主体の前記充気ユニットの前記第１気室層及び前記第２気室層と一緒にヒートシールされる、２つの弁フィルムを備え、前記２つの弁フィルム間に充気通路が形成され、前記充気通路による前記充気ユニットの充気後に、前記２つの弁フィルムの内面が自動的に互いに付着し、これにより、前記充気ユニットに入った前記気体が前記充気通路を通って漏れるのを防ぐ、請求項２７に記載の矩形空気包装装置の製造方法。
【請求項３７】
前記充気弁が、第１弁フィルム、第２弁フィルム、及び逆止め密封フィルムを含む自己付着フィルム逆止め弁であり、前記第１弁フィルム及び前記第２弁フィルムが外側層として提供され、前記逆止め密封フィルムが前記第１弁フィルムと前記第２弁フィルムとの間に提供され、充気通路が前記第１弁フィルムと前記逆止め密封フィルムとの間に形成され、逆止めキャビティが前記第２弁フィルムと前記逆止め密封フィルムとの間に形成され、前記充気通路に気体を通すことによる前記充気ユニットの充気後に、前記第１弁フィルム、前記第２弁フィルム、及び前記逆止め密封フィルムの内面が自動的に互いに付着し、これにより、前記充気ユニット内の気体が前記充気通路を通って漏れるのを防ぎ、気体が逆戻りする場合、前記気体は選択的に前記逆止めキャビティに入り、前記逆止めキャビティの中に入る気体が前記第２弁フィルムに圧力をかけ、これにより、前記充気通路をさらに密封し、これにより、気体が漏れ出るのを防ぐ、請求項２７に記載の矩形空気包装装置の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
関連出願の相互参照
本願は、２０１４年６月１９日に出願された中国特許出願番号ＣＮ２０１４１０２７３９７８．５、２０１４年６月１９日に出願された中国特許出願番号ＣＮ２０１４２０３２９１７１．４、及び２０１４年６月１９日に出願された中国特許出願番号ＣＮ２０１４１０２７３９６５．８号への米国特許法第１１９条（ａ−ｄ）の下での優先権を主張する、２０１５年５月２６日に出願された国際出願番号ＰＣＴ／ＣＮ２０１５／０７９７８２の米国特許法第３７１条の下での米国国内段階である。
【０００２】
著作権表示
本特許明細書の開示内容の一部には、著作権保護の対象物が含まれる。著作権者は、米国特許商標庁の特許ファイル又は記録への掲載に伴う本特許開示の複写には異議を提起しないが、それ以外については、どのようなものであれ、全ての著作権を制限する。
【０００３】
本発明は、一種の空気包装製品に関し、より具体的には、空気包装装置の内壁が、被包装物品を包囲し、これにより、被包装物品に空気緩衝効果を提供するのに適するように、ほぼ矩形の形状をなす、一種の矩形空気包装装置に関する。
【背景技術】
【０００４】
包装は、保管及び輸送を容易にするため又は販売促進のために所定の技術方法により物品を保護するべく容器、材料、及び補助物が適用されるプロセスを説明する概括的な用語である。現代社会では、電子商取引による刺激を受けて、現代の物流産業はかなり発達した。しかしながら、伝統的な包装方法は多くの欠点を有し、したがって、包装製品は現代の物流産業に大きく遅れをとっている。
【０００５】
図１Ａ及び図１Ｂを参照すると、段ボール紙で作製される伝統的な包装箱が例示される。この包装箱は、収容キャビティ１１Ｐを形成するべく４つの連結される側壁１ａ、１ｂ、１ｃ、及び１ｄを有する。収容キャビティ１１Ｐは物品を格納するのに用いられる。各側壁は、２つの折畳み可能な平面を形成するべく上方及び下方に延びる。折畳み可能な平面は、収容キャビティ１１Ｐの上開口部及び下開口部を密封するべく折り畳むことができる。
【０００６】
未使用時に、包装箱は、折り畳むことができ、これにより、折り畳まれた状態で保管され、これにより、包装箱を保管するのに用いられるスペースが減少し、包装箱の使用時に、収容キャビティ１１Ｐを手作業で形成することができる。下開口部は、底部で折畳み可能な平面によって密封することができる。物品が収容キャビティ内に入れられた後で、包装箱の上開口部を密封するべく各平面を頂部で折り畳むことができ、これにより、包装動作が完了する。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
未使用時に包装箱の体積を折畳み方式で圧縮することができるが、段ボール紙の構造及び包装箱の特性に起因して、包装箱は依然として大きい保管スペースを占める。加えて、包装箱は重く、したがって、包装箱の輸送コスト及び使用コストは高い。さらに、包装箱を展開するのに多くの人手と時間を要し、したがって、包装箱の使用コストが高くなる。
【０００８】
物流産業の継続的な発達に伴い、より多くの製品が輸送を必要とし、ゆえに包装箱の消費量が増加する。しかしながら、包装箱の材料が主に段ボール紙であるため、包装箱の大量消費は必然的に大きな環境負荷をもたらすことになる。
【０００９】
さらに重要なことに、物品の輸送中に、包装箱は十分な緩衝能力を効果的に提供することができない。この問題を克服するために、図１Ｂに示されるように包装箱及び物品と組み合わせる発泡体緩衝要素１２Ｐが必要とされる。使用中に、一対の緩衝要素１２Ｐが物品の両側又は両端に対称に配置される必要があり、次いで、緩衝要素１２Ｐは、物品と共に収容キャビティ１１Ｐの中に封入される。したがって、包装箱を参照すると、緩衝能力を提供するために用いられるものは主に緩衝要素１２Ｐである。包装箱は包装の役割を果たす。しかしながら、緩衝要素１２Ｐは汎用性ではない。言い換えれば、緩衝要素１２Ｐは所定のタイプの物品に用いられることにのみ適する。物品が変われば、異なる緩衝要素に変える必要がある。加えて、緩衝要素１２Ｐの体積は大きく、変えることはできず、ゆえに緩衝要素１２Ｐの使用コストが高くなる。
【００１０】
現代社会では、物品は日々変化し、伝統的な緩衝要素１２Ｐを異なる物品のための代替的な包装製品として用いることはできず、ゆえに物品を包装するのに必然的に一種の汎用包装製品が必要とされる。
【００１１】
加えて、伝統的な空気包装袋は、充気可能材料の折畳み及び封止により収容スペースを包囲するべく複数の側壁を形成する。しかしながら、伝統的な空気包装袋の折り畳み中に、一部の隣接する側壁がほぼ直角の形状をなすことができず、被包装物品と包装袋との間に大きい空隙が形成されて、包装袋が被包装物品と緊密に結合せず、空気緩衝能力が低下する場合があるため、形成される包装袋が、矩形の被包装物品を包装するのに適さないことがある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明は、充気可能主体及び充気弁を備える矩形空気包装装置を提供するという点で有利である。空気が充気弁により充気可能主体に充気され、充気可能主体の中に保持される。充気可能主体は、複数の側壁を形成し、これにより、被包装物品を包囲するべくほぼ矩形の包装袋を形成する。したがって、被包装物品が空気包装装置内に格納され、空気包装装置が任意の方向に圧力を受けるときに、充気可能主体は圧力を分散させることができ、したがって、被包装物品が圧力によって影響を受けることはないであろう。
【００１３】
本発明の別の利点は、被包装物品が空気包装装置内に格納されるときに、被包装物品が空気包装装置内に実質的に宙吊りになり、したがって、被包装物品が外部環境によって影響を受けることはないであろう、矩形空気包装装置を提供することである。
【００１４】
本発明の別の利点は、充填物として空気を用い、これにより、空気包装装置の重量及び使用コストを減らす、矩形空気包装装置を提供することである。空気包装装置に任意の方向に圧力がかかるときに、充気可能主体内の空気が迅速に分散することができ、これにより、空気包装装置の緩衝能力を増強し、これにより、被包装物品が押し出されるのを防ぐ。
【００１５】
本発明の別の利点は、空気が充気弁により充気可能主体に充気されるときに、充気可能主体が、封止位置に沿って折畳むことによって、被包装物品のための収容スペースを提供するのに用いられる複数の側壁及び収容キャビティを形成し、したがって、使用が便利である、矩形空気包装装置を提供することである。
【００１６】
本発明の別の利点は、空気を充気される前の空気包装装置が小さいスペースを占める、矩形空気包装装置を提供することである。伝統的な包装箱と比べて、空気包装装置を輸送及び保管するのが容易である。加えて、空気包装装置の充気可能主体を包装現場で充気することができ、被包装物品を包装するのにすぐに用いることができ、したがって、使用が便利である。
【００１７】
本発明の別の利点は、空気包装装置の充気後に、充気可能主体を物品の形状に応じて調整することができ、したがって、空気包装装置の汎用性がより高い、矩形空気包装装置を提供することである。被包装物品が、充気可能主体によって形成される収容キャビティ内に入れられた後で、空気包装装置は、被包装物品と緊密に結合し、ゆえに、被包装物品が空気包装装置の収容キャビティから滑落することはないであろう。
【００１８】
本発明の別の利点は、被包装物品を包装するのに単独で用いることができるだけでなく、伝統的な包装箱などの他の包装製品と一緒に用いることができる、矩形空気包装装置を提供することである。
【００１９】
本発明の別の利点は、空気包装装置の充気可能主体が１つ又は複数の逆止め充気弁により充気される、矩形空気包装装置を提供することである。充気が完了し、充気可能主体内の圧力が所定の値に到達した状態で、充気弁は自動的に密封することができ、したがって、使用が便利である。
【００２０】
本発明の別の利点は、空気包装装置の充気通路が、２つの密封フィルムによって密封され、これにより、第１密封効果をもたらし、充気通路が逆止め密封フィルムによって密封され、これにより、第２密封効果をもたらし、これにより、空気袋からの漏れを防ぐ、矩形空気包装装置を提供することである。言い換えれば、空気が漏れる場合、空気を、逆止め密封フィルムによって形成される逆止め通路の中に誘導することができ、これにより、充気通路をさらに密封するべく追加の圧力が生じ、これにより、密封フィルムの密封効果を補強する。
【００２１】
本発明によれば、上記の及び他の目的及び利点は、少なくとも１つの充気可能主体及び少なくとも１つの充気弁を備える矩形空気包装装置であって、充気可能主体が複数の充気ユニットを備え、各充気ユニットが充気室を有し、充気弁が充気ユニットに充気するべく充気室と連通し、充気ユニットが複数の側壁を形成するべく屈曲され、ヒートシールされ、２つの隣接する側壁が実質的に直角をなすように配列され、したがって、側壁が、被包装物品を収容するべく、かつ、被包装物品のための空気緩衝能力を提供するべく矩形の収容キャビティを形成する、矩形空気包装装置によって達成される。
【００２２】
好ましくは、充気可能主体の充気ユニットが屈曲され、したがって、各充気ユニットが複数のサブ充気ユニットを形成し、サブ充気ユニットの一部は、封止シームにより封止されるために充気不能であり、これにより、少なくとも１つの調整部を形成し、したがって、サブ充気ユニットによって形成され調整部と接続される２つの隣接する側壁が直角をなすように配列される。
【００２３】
好ましくは、充気可能主体の充気ユニットが屈曲された後で、各充気ユニットが複数のサブ充気ユニットを形成し、サブ充気ユニットの一部の充気体積が複数の充気不可シームの封止により減少し、これにより、容易に屈曲され、かつ、その形状を容易に変えることができる、少なくとも１つの調整部を形成し、調整部は、サブ充気ユニットによって形成され調整部と接続される２つの隣接する側壁が直角をなすように配列されるように提供される。
【００２４】
好ましくは、充気不可シームは、調整部の各サブ充気ユニットの局所的区域を封止し、したがって、局所的区域は充気不能である。
【００２５】
好ましくは、サブ充気ユニットによって形成される調整部及び２つの隣接する側壁は互いに連通する。
【００２６】
好ましくは、調整部の各サブ充気ユニットの少なくとも１つの充気不可シームは、長さ方向に沿って延びる。
【００２７】
好ましくは、調整部の各サブ充気ユニットの少なくとも１つの充気不可シームは、幅方向に沿って延びる。
【００２８】
好ましくは、調整部の各サブ充気ユニットの少なくとも１つの充気不可シームは、各対応するサブ充気ユニットに傾斜して設けられる。
【００２９】
好ましくは、調整部の各サブ充気ユニットの少なくとも１つの充気不可シームの形状は、長いストリップ、三角形、円形、楕円、及び多角形からなる群から選択される。
【００３０】
好ましくは、調整部の各サブ充気ユニットの充気不可シームは、互いに連通する複数の二次充気ユニットを形成するべく間隔をおいて配列される。
【００３１】
好ましくは、２つの調整部が矩形空気包装装置の角部に提供され、したがって、収容キャビティが内側直角を形成する。
【００３２】
好ましくは、収容キャビティは、被包装物品を出し入れするために提供される開口部を有し、２つの調整部が、開口部に隣接する２つの対向する側部に設けられ、したがって、調整部と接続するサブ充気ユニットの少なくとも一部は、開口部を密封するべく屈曲されるのに適する。
【００３３】
好ましくは、各調整部は、収容キャビティの中に挿入される、又は収容キャビティの外に延びる、又は側部封止シームにより側壁と一緒に封止されるのに適する。
【００３４】
好ましくは、矩形の収容キャビティの形状は、矩形の形状及び正方形の形状からなる群から選択される。
【００３５】
好ましくは、充気可能主体の数が２以上の場合、充気可能主体が、矩形の収容キャビティを形成するべく一緒に封止される。
【００３６】
好ましくは、側壁は底壁及び４つの側壁を含み、底壁及び側壁が矩形の収容キャビティを形成する。
【００３７】
好ましくは、矩形空気包装装置は、側壁から延びる少なくとも１つの頂壁をさらに備える。
【００３８】
好ましくは、矩形空気包装装置は、充気可能主体に接続され、内側包装層を形成するべく矩形の収容キャビティ内に提供される又は外側包装層を形成するべく充気可能主体の外側に提供される、機能層をさらに備える。
【００３９】
好ましくは、側壁は、底壁、前側壁、後側壁、左側壁、及び右側壁を含み、前側壁及び後側壁及び底壁は、充気ユニットを屈曲させることによって形成され、左側壁及び右側壁は、それぞれサブ充気ユニットの２組の側縁を側部封止シームによって封止することにより形成され、左側壁及び右側壁のそれぞれが接合シームによって底壁と一緒に封止され、したがって、調整部は、矩形の収容キャビティを形成するのに必要とされない。
【００４０】
好ましくは、左側壁及び右側壁のサブ充気ユニットの少なくとも１つの組は、複数の連通通路により、前側壁又は右側壁の充気ユニットを屈曲させることによって形成される前側壁又は右側壁のサブ充気ユニットと連通する。
【００４１】
好ましくは、底壁の充気ユニットは、封止シームにより封止シームと充気弁との間に充気可能サブ充気ユニットを形成し、他の部分が少なくとも１つの充気ユニットを形成し、充気不能ユニット及びサブ充気ユニットの縁が端封止シームによってヒートシールされ、これにより、底部の密封構造体を形成する。好ましくは、充気可能主体は第１気室層及び第２気室層を備え、第１気室層と第２気室層が封止技術により互いに重なり合って各充気ユニットを形成し、充気ユニットの充気室が１つ又は複数の充気弁を備え、充気弁による充気が完了し、充気室内の圧力が所定の値に到達した後で、充気弁が自己密封し、これにより、気体が漏れるのを防ぐ。
【００４２】
好ましくは、充気弁は、それぞれ充気可能主体の充気ユニットの第１気室層及び第２気室層と一緒に加熱される、２つの弁フィルムを備え、２つの弁フィルム間に充気通路が形成され、充気通路による充気ユニットの充気時に、２つの弁フィルムの内面が自動的に互いに付着し、これにより、充気ユニットに入った気体が充気通路から漏れるのを防ぐ。
【００４３】
好ましくは、充気弁は、第１弁フィルム、第２弁フィルム、及び逆止め密封フィルムを含む自己付着逆止め弁である。
【００４４】
本発明の別の態様によれば、本発明は、少なくとも１つの充気可能主体及び少なくとも１つの充気弁を備える矩形空気包装装置を含む。充気可能主体は複数の充気ユニットを備える。各充気ユニットは充気室を有する。充気弁は、充気ユニットを充気するべく充気室と連通する。各充気ユニットは、屈曲され、ヒートシールされた後で、複数のサブ充気ユニットを形成する。サブ充気ユニットは複数の側壁を形成する。各側壁の面積は同じであり、したがって、側壁は、被包装物品を収容し、これにより、被包装物品に空気緩衝能力を提供するべく、正方形の収容キャビティを形成するのに適する。
【００４５】
好ましくは、各側壁の各サブ充気ユニットの寸法及び数は同じである。
【００４６】
好ましくは、各側壁は３〜１００個のサブ充気ユニットを有する。
【００４７】
好ましくは、複数の側壁は、少なくとも１つの底壁及び４つの側壁を備える。底壁及び側壁は正方形の収容キャビティを形成する。
【００４８】
好ましくは、正方形の収容キャビティは、被包装物品を出し入れするのに用いられる開口部をさらに有する。矩形空気包装装置は、側壁に接続される少なくとも１つの頂壁をさらに備え、これにより、開口部を密封する。
【００４９】
好ましくは、充気ユニットがサブ充気ユニットに分割された後で、サブ充気ユニットの一部が調整部を形成し、他のサブ充気ユニットは側壁を形成するのに用いられる。調整部は、折り畳まれるのに適し、したがって、側壁によって画定される正方形の収容キャビティは内側直角構造を有する。
【００５０】
好ましくは、調整部のサブ充気ユニットは、それぞれ封止シームによって封止され、これにより、充気不能構造体を形成する。
【００５１】
好ましくは、調整部のサブ充気ユニットは、充気不可シームを備え、これにより、サブ充気ユニットの充気体積を減少させ、したがって、調整部全体が、折り畳まれるのに適する。
【００５２】
好ましくは、矩形空気包装装置は、充気可能主体に接続され、内側包装層を形成するべく矩形の収容キャビティ内に提供される又は外側包装層を形成するべく充気可能主体の外側に提供される、機能層をさらに備える。
【００５３】
好ましくは、充気ユニットは、第１気室層及び第２気室層を備え、重なり合った第１気室層及び第２気室層が封止技術によって各充気ユニットを形成し、各充気ユニットの充気室は１つ又は複数の充気弁を有する。充気弁による充気が完了し、充気室内の圧力が所定の値に到達した後で、充気弁が自己密封し、これにより、気体が漏れるのを防ぐ。
【００５４】
好ましくは、充気弁は、それぞれ充気可能主体の充気ユニットの第１気室層及び第２気室層と一緒にヒートシールされる、２つの弁フィルムを備える。２つの弁フィルム間に充気通路が形成される。気体が充気通路を通して充気ユニットに充気された後で、２つの弁フィルムの内面が自動的に互いに付着し、これにより、充気ユニットに入った気体が充気通路を通って漏れるのを防ぐ。
【００５５】
好ましくは、充気弁は、第１弁フィルム、第２弁フィルム、及び逆止め密封フィルムを含む自己付着逆止め弁である。
【００５６】
本発明のさらなる利点及び特徴が以下の説明から明らかとなり、付属の請求項に記載の手段及び組合せによって実現され得る。
【００５７】
本発明の別の態様によれば、本発明は、矩形空気包装装置の製造方法であって、
【００５８】
（ａ）第１気室層と、充気弁の弁フィルムと、第２気室層とを一緒に重なり合わせるステップと、
【００５９】
（ｂ）ヒートシール技術により少なくとも１つの充気可能主体を形成するステップと、充気可能主体は、充気室をそれぞれが有する１つ又は複数の充気ユニットを備え、充気弁は、充気室を充気するべく充気室と連通し、
【００６０】
（ｃ）複数のサブ充気ユニットを形成するべく各充気ユニットを屈曲させるステップと、を含み、サブ充気ユニットの一部が少なくとも１つの調整部を形成し、残りのサブ充気ユニットが複数の側壁を形成し、側壁が、被包装物品を包装するべく矩形の収容キャビティを形成するのに適する、方法を含む。
【００６１】
好ましくは、ステップ（ｃ）で、封止シームをヒートシールすることにより、調整部のサブ充気ユニットは充気不能である。
【００６２】
好ましくは、ステップ（ｃ）で、充気不可シームをヒートシールすることによって、調整部のサブ充気ユニットの充気体積が減少する。
【００６３】
好ましくは、２つの調整部が、それぞれ矩形空気包装装置の角部に提供される。
【００６４】
好ましくは、収容キャビティは、被包装物品を出し入れするのに用いられる開口部を有し、調整部は、開口部に隣接する２つの対向する側部に設けられる。
【００６５】
好ましくは、矩形空気包装装置の製造方法は、矩形の収容キャビティを形成するべく２つ以上の充気可能主体を端封止シームにより一緒に接続するステップをさらに含む。
【００６６】
好ましくは、矩形空気包装装置の製造方法は、隣接する充気ユニットの一部を連通通路により連通するステップをさらに含む。
【００６７】
好ましくは、矩形空気包装装置の製造方法は、少なくとも１つの側壁のサブ充気ユニットの２組の側縁を側部封止シームにより封止するステップをさらに含む。
【００６８】
好ましくは、矩形空気包装装置の製造方法は、内袋又は外袋を形成するべく充気可能主体に機能層を接続するステップをさらに含む。
【００６９】
好ましくは、充気弁は、それぞれ充気可能主体の充気ユニットの第１気室層及び第２気室層と一緒にヒートシールされる、２つの弁フィルムを備え、２つの弁フィルム間に充気通路が形成され、充気通路により充気ユニットを充気させた後で、２つの弁フィルムの内面が自動的に互いに付着し、これにより、充気ユニットに入った気体が充気通路を通って漏れるのを防ぐ。
【００７０】
好ましくは、充気弁は、第１弁フィルム、第２弁フィルム、及び逆止め密封フィルムを含む自己付着逆止め弁である。
【００７１】
以下の説明及び図面を考慮することでさらなる目的及び利点が明らかとなるであろう。
【００７２】
本発明のこれらの及び他の目的、特徴、及び利点は、以下の詳細な説明、付属の図面、及び付属の請求項から明らかとなるであろう。
【図面の簡単な説明】
【００７３】
【図１Ａ】伝統的な包装箱の概略図である。
【図１Ｂ】伝統的な包装箱の概略図である。
【図２】本発明の第１の好ましい実施形態に係る矩形空気包装装置の斜視図である。
【図３】矩形空気包装装置の展開された構造を例示する、本発明の上記の第１の好ましい実施形態に係る矩形空気包装装置の斜視図である。
【図４】充気不能構造体を有する矩形空気包装装置の折り畳まれた構造体を例示する、本発明の上記の第１の好ましい実施形態に係る矩形空気包装装置の斜視図である。
【図５Ａ】図４の線Ａ−Ａに沿った概略図である。
【図５Ｂ】図４の線Ａ−Ａに沿った概略図である。
【図６】本発明の第２の好ましい実施形態に係る矩形空気包装装置の斜視図である。
【図７】矩形空気包装装置の展開された構造を例示する、本発明の上記の第２の好ましい実施形態に係る矩形空気包装装置の斜視図である。
【図８】サブ充気可能主体を有する矩形空気包装装置の充気不能構造体を例示する、本発明の上記の第２の好ましい実施形態に係る矩形空気包装装置の斜視図である。
【図９Ａ】図７の線Ｂ−Ｂに沿った概略図である。
【図９Ｂ】図７の線Ｂ−Ｂに沿った概略図である。
【図９Ｃ】本発明の代替的なモードの概略図である。
【図９Ｄ】本発明の代替的なモードの概略図である。
【図９Ｅ】本発明の別の代替的なモードの概略図である。
【図１０】本発明の第３の好ましい実施形態に係る矩形空気包装装置の斜視図である。
【図１１】矩形空気包装装置の開口部が密封されることを例示する、本発明の上記の第３の好ましい実施形態に係る矩形空気包装装置の概略図である。
【図１２】未充気の矩形空気包装装置の展開された構造を例示する、本発明の上記の第３の好ましい実施形態に係る矩形空気包装装置の斜視図である。
【図１３】充気されていることを例示する、本発明の上記の第３の好ましい実施形態に係る矩形空気包装装置の斜視図である。
【図１４】本発明の第４の好ましい実施形態に係る矩形空気包装装置の斜視図である。
【図１５】本発明の上記の第４の好ましい実施形態に係る矩形空気包装装置の分解斜視図である。
【図１６】矩形空気包装装置の展開された構造を例示する、本発明の上記の第４の好ましい実施形態に係る矩形空気包装装置の分解斜視図である。
【図１７】本発明の上記の第４の好ましい実施形態に係る矩形空気包装装置の代替的なモードを例示する図である。
【図１８】矩形空気包装装置の展開された構造を例示する、本発明の上記の第４の好ましい実施形態の代替的なモードに係る矩形空気包装装置の概略図である。
【図１９】矩形空気包装装置の展開された構造を例示する、本発明の上記の第４の好ましい実施形態の別の代替的なモードに係る矩形空気包装装置の概略図である。
【図２０】本発明の第５の好ましい実施形態に係る矩形空気包装装置の斜視図である。
【図２１】本発明の上記の第５の好ましい実施形態に係る矩形空気包装装置の底部構造体を例示する図である。
【図２２】矩形空気包装装置の展開された構造を例示する、本発明の上記の第５の好ましい実施形態に係る矩形空気包装装置の概略図である。
【図２３】本発明の上記の第５の好ましい実施形態に係る矩形空気包装装置の底部構造体を例示する図である。
【図２４】矩形空気包装装置の展開された構造を例示する、本発明の第６の好ましい実施形態に係る矩形空気包装装置の斜視図である。
【図２５】矩形空気包装装置の充気された構造を例示する、本発明の上記の第６の好ましい実施形態に係る矩形空気包装装置の斜視図である。
【図２６】折り畳まれている矩形空気包装装置の頂部側及び底部側を例示する、本発明の上記の第６の好ましい実施形態に係る矩形空気包装装置の斜視図である。
【図２７】本発明に係る矩形空気包装装置と共に用いることができる包装箱を例示する図である。
【図２８】本発明に係る矩形空気包装装置と共に用いることができる包装箱を例示する図である。
【図２９】本発明に係る矩形空気包装装置と共に用いることができる包装箱を例示する図である。
【図３０】本発明に係る矩形空気包装装置と共に用いることができる包装箱を例示する図である。
【図３１】本発明に係る矩形空気包装装置と共に用いることができる包装箱を例示する図である。
【図３２】本発明に係る矩形空気包装装置と共に用いることができる包装箱を例示する図である。
【図３３】本発明に係る矩形空気包装装置と共に用いることができる包装箱を例示する図である。
【図３４】本発明に係る矩形空気包装装置と共に用いることができる包装箱を例示する図である。
【図３５】本発明に係る矩形空気包装装置と共に用いることができる包装箱を例示する図である。
【図３６】本発明に係る矩形空気包装装置と共に用いることができる包装箱を例示する図である。
【図３７】本発明に係る矩形空気包装装置と共に用いることができる包装箱を例示する図である。
【図３８】本発明に係る矩形空気包装装置と共に用いることができる包装箱を例示する図である。
【図３９】本発明に係る矩形空気包装装置と共に用いることができる包装箱を例示する図である。
【図４０】本発明に係る矩形空気包装装置と共に用いることができる包装箱を例示する図である。
【図４１】本発明に係る矩形空気包装装置と共に用いることができる包装箱を例示する図である。
【図４２】本発明に係る矩形空気包装装置と共に用いることができる包装箱を例示する図である。
【図４３】本発明の上記の実施形態に係る矩形空気包装装置の充気弁を例示する図である。
【図４４】本発明の上記の実施形態に係る矩形空気包装装置の別の充気弁を例示する図である。
【図４５】本発明の上記の実施形態に係る矩形空気包装装置の上記の充気弁の断面図である。
【図４６Ａ】本発明の上記の実施形態に係る矩形空気包装装置の部分拡大図である。
【図４６Ｂ】本発明の上記の実施形態に係る矩形空気包装装置の部分拡大図である。
【発明を実施するための形態】
【００７４】
以下の説明は、当業者が本発明を作製及び使用できるようにするために開示される。好ましい実施形態が以下の説明で単なる例として提供され、変形が当業者には明白であろう。以下の説明で定義される一般原理は、本発明の精神及び範囲から逸脱することなく他の実施形態、代替物、修正物、均等物、及び用途に適用されることになる。
【００７５】
図２〜図５Ｂを参照すると、本発明の第１の好ましい実施形態に係る矩形空気包装装置が例示される。充気中及び充気後に、空気包装装置は、被包装物品を包囲するべく複数の側壁を形成することができる。被包装物品が空気包装装置の中に配置され、空気包装装置が任意の方向から圧力を受けるときに、空気包装装置にかかる圧力を分散させることができ、これにより、被包装物品の損傷を防ぐ。
【００７６】
したがって、空気包装装置は、充気可能主体１０と、１つ又は複数の充気弁２０を備える。充気弁２０は、充気可能主体１０に気体を充気するのに用いられる。充気可能主体１０は、充気の完了後に気体を保持することができる。
【００７７】
本発明のこの好ましい実施形態によれば、充気可能主体１０は１つ又は複数の充気ユニット１１を備え、各充気ユニット１１は、第１気室層１０１及び第２気室層１０２を備える。第１気室層１０１と第２気室層１０２が互いに重なり合って充気室１２及び充気口１３を形成し、充気室１２は充気口１３と連通する。
【００７８】
重なり合った第１気室層１０１と第２気室層１０２によって形成される各充気口１３に各充気弁２０が設けられる。各充気弁２０は、各充気室１２と連通し、したがって、各充気弁２０により空気包装装置の各充気室１２に気体を充気することができる。加えて、各充気弁２０による充気プロセスが完了し、各充気室１２内の圧力が所定の値に到達した後で、各充気弁２０は自動的に密封することができ、これにより、各充気室１２内の気体が各充気弁２０を通って漏れるのを防ぎ、これにより、空気包装装置の使用中の信頼性を確保する。
【００７９】
各充気ユニット１１の両側に封止側壁１０３があり、各２つの隣接する充気ユニット１１間の封止側壁１０３は細長い仕切シーム１０４によって形成される。言い換えれば、仕切シーム１０４が、充気ユニット１１を形成するように充気可能主体１０をヒートシール法で接続する。好ましくは、充気ユニット１１は、充気可能主体１０を形成するべく並列に配列される。充気ユニット１１は互いにほぼ平行であり、したがって、充気可能主体１０の形状が定められ、生産中に容易に制御することができることに言及する価値がある。
【００８０】
空気包装装置の成形中に、各仕切シーム１０４が、第１気室層１０１と第２気室層１０２を封止することによって形成されることに言及する価値がある。特に、本発明のこの好ましい実施形態によれば、各仕切シーム１０４は、ヒートシール技術により第１気室層１０１と第２気室層１０２をヒートシールすることによって形成される。第１気室層１０１及び第２気室層１０２が充気弁２０と重なり合う位置で、第１気室層１０１及び第２気室層１０２は充気弁２０の弁フィルムにさらにヒートシールされる。第１気室層１０１と第２気室層１０２を封止する際の封止技術はヒートシール技術に限定されないことを当業者は理解するであろう。第１気室層１０１と第２気室層１０２を封止することによって各仕切シーム１０４を形成する方法が適用され、したがって、各充気ユニット１１は単独の充気室１２を形成することができる。加えて、各仕切シーム１０４の位置及び数は、異なる要件に従って調整することができ、したがって、異なる形状及び規格の空気包装装置を充気可能主体１０によって形成し、これにより、異なる使用要件を満たすことができる。
【００８１】
各充気弁２０により各充気室１２に気体を単独に充気し、気体を保持することができることを当業者は理解するであろう。充気室１２のうちの１つが損傷されても又は漏れても、隣接する充気室１２は依然として気体で満たされている。したがって、空気包装装置が被包装物品を包装している間は、被包装物品が損傷される確率を低下させることができ、したがって、空気包装装置の信頼性を効果的に保護することができる。
【００８２】
本発明のこの好ましい実施形態によれば、図３及び図４を参照すると、第１気室層１０１と第２気室層１０２が、充気通路１４を形成するべく互いに重なり合わされ、充気通路１４は各充気口１３と連通する。各充気口１３が各充気弁２０と連通することに起因して、充気通路１４が各充気弁２０と連通することに言及する価値がある。
【００８３】
加えて、充気通路１４に気体を都合よく充気するために、充気通路１４の充気端に、充気ポンプによる充気を容易にする充気入口部又は他の構造体を選択的に設けることができ、これは充気ポンプと組み合わせることができる。この状況下で、ユーザは充気通路１４に気体を充気するのに充気ポンプ又は他の充気装置を都合よく利用することができる。したがって、この好ましい実施形態で用いられる充気装置は本発明への制限ではない。気体が充気通路１４に充気された後で、気体を、充気通路１４を通じて各連通した充気弁２０に分配することができ、気体は各充気弁２０を通って各充気室１２に入る。充気が完了し、各充気室１２内の圧力が所定の値に到達した後で、各充気弁２０は自動的に密封することができ、これにより、各充気室１２内の気体が各充気弁２０から漏れるのを防ぎ、したがって、各充気弁２０による充気可能主体１０への充気が実現される。
【００８４】
充気可能主体１０への気体の充気中に、充気通路１４は気体を各充気弁２０に分配することができ、気体を充気通路１４に充気することができ、これにより、充気可能主体１０への気体の充気を実現することを当業者は理解するであろう。したがって、充気通路１４の機能によれば、充気通路１４は気体分配通路である。しかしながら、空気包装装置が充気通路１４を提供しない場合、各充気弁２０により各充気室１２に気体を単独で充気することができることを当業者は理解するであろう。
【００８５】
充気室１２は互いに連通することができ、したがって、１つだけの充気弁２０によるすべての充気室１２への気体の充気を実現することができることに言及する価値がある。
【００８６】
本発明のこの好ましい実施形態によれば、第１気室層１０１と第２気室層１０２は、１つ又は複数の屈曲シーム１０５を形成するべく選択的に封止される。屈曲シーム１０５は、各充気ユニット１１が互いに連通する複数のサブ充気ユニット１１１を形成するように提供される。各屈曲シーム１０５の両端は、各充気室１２を形成するのに用いられる各封止側壁１０３までは延びない。言い換えれば、各屈曲シーム１０５の端と各仕切シーム１０４との間に連通通路１１２が形成され、これにより、各２つの隣接するサブ充気ユニット１１１が連通する。このようにして、充気ユニット１１のサブ充気ユニット１１１に気体が充気される間に、気体が、屈曲シーム１０５の両側にある各連通通路１１２を通って充気ユニット１１のすべてのサブ充気ユニット１１１に入り、これにより、充気ユニット１１を充気する目的を達成する。言い換えれば、１つの充気ユニット１１の各サブ充気ユニット１１１を各連通通路１１２により充気することができる。加えて、連通通路１１２は、充気ユニット１１の中央部に設けることができる。例えば、連通通路１１２は、充気ユニット１１の幅方向に沿って２つの隣接する屈曲シーム１０５の間に形成することができる。充気ユニット１１の幅方向に沿った２つの隣接する屈曲シーム１０５は、それぞれ１つの充気ユニット１１の２つの側部に設けられる。
【００８７】
各充気ユニット１１の各屈曲シーム１０５は、対応する位置に位置合わせされ、これにより、ラインを形成するように配列され、したがって、各充気ユニット１１が各対応するサブ充気ユニット１１１を形成することに言及する価値がある。空気包装装置を形成するために、充気可能主体１０の各充気ユニット１１は、屈曲シーム１０５の１つよりも多いラインを提供する。各充気ユニット１１に気体が充填された後で、各充気ユニット１１を各屈曲シーム１０５の位置で屈曲させることができ、これにより、複数の側壁を形成する。図２を参照すると、本発明のこの好ましい実施形態によれば、各充気ユニット１１は、各屈曲シーム１０５の位置で屈曲され、したがって、サブ充気ユニット１１１によって形成される空気包装装置は、底壁１０ａ、４つの側壁１０ｂ、及び頂壁１０ｃを有する。底壁１０ａ及び４つの側壁１０ｂは、収容キャビティ１００及び開口部１１０を形成する。被包装物品を開口部１１０により収容キャビティ１００内に入れることができ、次いで、開口部１１０を頂壁１０ｃによって密封することができ、したがって、物品の包装動作を完了することができる。
【００８８】
屈曲シーム１０５の位置及び屈曲シーム１０５のラインの数は調整することができ、したがって、充気可能主体１０は異なる形状及び寸法の空気包装装置を形成することができ、これにより、ユーザの異なる要件を満たすことに言及する価値がある。
【００８９】
ヒートシール技術が適用され、したがって、充気可能主体１０が平面緩衝材を形成することに言及する価値がある。平面緩衝材によって形成される空間的構成がヒートシールされ、したがって、充気可能主体１０が、被包装物品のための収容キャビティ１００を有する空気包装装置を形成する。空気包装装置が形成された後で、屈曲させることにより各充気ユニット１１の形状を変えることができ、したがって、空気包装装置は異なる寸法の異なる被包装物品と組み合わせることができ、したがって、空気包装装置が良好な汎用性を有する。加えて、被包装物品が空気包装装置の収容キャビティ１００内に包装された後で、空気包装装置は被包装物品と緊密に結合され、ゆえに、被包装物品が空気包装装置の収容キャビティ１００から滑落することはないであろう。
【００９０】
図３及び図４を参照すると、充気可能主体１０の両側の、図３に例示されるように４つの充気ユニットなどの所定の数の連続する充気ユニット１１は、封止シーム１０６を備える。各封止シーム１０６は、第１気室層１０１と第２気室層１０２をヒートシール技術により封止することによって形成される。本発明のこの好ましい実施形態によれば、各封止シーム１０６の位置は各屈曲シーム１０５の位置に対応し、したがって、充気可能主体１０の各充気ユニット１１に気体が充気された後で、各封止シーム１０６が、４つの側壁と底壁とを接続する位置などの対応する位置で空気包装装置に充気不能構造体１５を形成させる。このように、充気可能主体１０の各充気ユニット１１に気体を充気するときに、充気可能主体１０が底壁１０ａ、４つの側壁１ｂ、及び頂壁１０ｃを自動的に形成し、これにより、収容キャビティ１００を自動的に形成する。この状況下で、空気包装装置の角部に充気不能構造体１５が提供され、したがって、充気不能構造体１５の存在が空気包装装置の使用効果に影響することはないであろう。図３に示されるように、充気不能構造体１５が形成されることに起因して、充気不能構造体１５の長さ方向の両側に提供される、側壁を形成するサブ充気ユニット１１１に充気することができないことに言及する価値がある。これらのサブ充気ユニット１１１は、連通通路１１３を備えることができ、これにより、封止シーム１０６のない他の充気ユニット１１と連通し、したがって、充気プロセス中に、他の充気ユニット１１が充気される間、連通通路１１３を、サブ充気ユニット１１１を充気するのに用いることができる。
【００９１】
加えて、図９Ｃ及び図９Ｄを参照すると、代替的なモードに係る矩形空気包装装置が例示され、この場合、充気不能構造体１５は提供されない。充気可能主体１０が接合シーム１１４で直接一緒に接続され、これにより、収容キャビティを形成する。詳細には、左側壁及び右側壁がそれぞれ底壁１０ａの側縁と接合シーム１１４で一緒に接合され、左側壁及び右側壁の２組のサブ充気ユニット１１１が一緒に接合される。
【００９２】
加えて、図２及び図３を参照すると、充気可能主体１０の２つの端がそれぞれ２つの封止シーム１０６によって封止され、したがって、充気可能主体１０の各充気ユニット１１に気体が充気された後で、充気可能主体１０によって形成される頂壁の対称な部分が充気不能部１６を形成し、したがって、各サブ充気ユニット１１によって形成される頂壁１０ｃは開口部１１０を容易に閉鎖することができる。言い換えれば、頂壁１０ｃは、少なくとも１つの充気可能構造体１７と、充気可能構造体１７と接続する充気不能部１６を備える。充気可能構造体１７に圧迫が加わると、充気可能構造体１７は充気不能部１６を収容キャビティ１００の中に折り込ませる。充気可能構造体１７は開口部１１０を密封することができる。
【００９３】
図５Ａ及び図５Ｂを参照すると、空気包装装置の充気後に、各充気不能構造体１５を、空気包装装置の底壁又は４つの側壁に付着させることができ、又は底壁と４つの側壁との間の空隙を通して空気包装装置の収容キャビティ１００の中に挿入することができる。したがって、頂壁が開口部１１０を密封した後で、充気不能部１６を、頂壁１０ｃの充気可能構造体１７の外面に付着させることができ、又は空気包装装置の収容キャビティの中に挿入することができる。
【００９４】
各充気不能構造体１５及び各充気不能部１６が空気包装装置の収容キャビティの中に挿入された後で、空気包装装置の外面が整うことになり、したがって、空気包装装置の移動が簡単であることに言及する価値がある。
【００９５】
各仕切シーム１０４、各屈曲シーム１０５、及び各封止シーム１０６は、ヒートシールにより第１気室層１０１と第２気室層１０２をヒートシールすることによって形成されることに言及する価値がある。しかし、各仕切シーム１０４、各屈曲シーム１０５、及び各封止シームを形成する目的を達成することはヒートシール技術に限定されない。グルーによる結合などの他の技術も実行可能であることを当業者は理解するであろう。
【００９６】
シーム１０５、１０６、１０７、及び境界シームなどの他のシームは充気可能主体１０に平面緩衝材を形成させる、すなわち、これらのシームは一次封止シームに属する。二次封止技術において、平面緩衝材が屈曲され、図２に例示される側部封止シーム１０８などの二次封止シームにより封止されて、収容キャビティ１００を有する三次元空気包装装置を形成する。充気不能部１５の長さ方向の２つの側部にあるサブ充気ユニット１１１が一緒に封止され、これにより、空気包装装置の４つの側壁のうちの左側壁及び右側壁を形成する。言い換えれば、左側壁又は右側壁は、それぞれ２つの部分をヒートシールすることによって形成される。充気可能主体１０の長さ方向に沿って、底壁１０ａの２つの側部にあるサブ充気ユニット１１１が、４つの側壁のうちの前側壁及び後側壁を形成する。充気不能構造体１５及び充気不能部１６が空気包装装置全体の調整部１５及び１６を概して形成し、したがって、充気可能主体１０は、充気後にほぼ矩形の収容キャビティ１００を形成するのに適する。
【００９７】
本発明のこの好ましい実施形態によれば、空気包装装置は、被包装物品を包装するのに単独で用いることができるだけでなく、図１Ａ及び図１Ｂに例示される伝統的な包装箱などの他の包装材と共に用いることができる。この状況下では、最初に、被包装物品が、充気中に空気包装装置によって形成される収容キャビティ内に入れられ、次いで、空気包装装置が包装箱内に入れられる。
【００９８】
図６〜図９Ｂを参照すると、本発明の第２の好ましい実施形態に係る矩形空気包装装置が例示される。本発明のこの好ましい実施形態によれば、第１気室層１０１と第２気室層１０２が、１つ又は複数の屈曲シーム１０５を形成するべく選択的に部分的に封止される。各屈曲シーム１０５が提供されることで、各充気ユニット１１は互いに連通する複数のサブ充気ユニット１１１を形成する。各屈曲シーム１０５の両端は、充気室１２を形成するのに用いられる各仕切シーム１０４までは延びていない。したがって、複数の連通通路１１２が形成される。各連通通路１１２は、各屈曲シーム１０５と各仕切シーム１０４との間に形成され、これにより、各２つの隣接するサブ充気ユニット１１１を連通する。このようにして、充気ユニット１１のサブ充気ユニット１１１に気体が充気される間、気体が、屈曲シーム１０５の両側にある各連通通路１１２を通って充気ユニット１１のすべてのサブ充気ユニット１１１に入り、これにより、充気ユニット１１を充気する目的を達成する。言い換えれば、１つの充気ユニット１１の各サブ充気ユニット１１１は、各連通通路１１２により充気することができる。
【００９９】
各充気ユニット１１の各屈曲シーム１０５は、対応する位置に位置合わせされ、これにより、ラインを形成するように配列され、したがって、各充気ユニット１１が各対応するサブ充気ユニット１１１を形成することに言及する価値がある。空気包装装置を形成するために、充気可能主体１０の各充気ユニット１１は、屈曲シーム１０５の１つよりも多いラインを提供する。各充気ユニット１１に気体が充填された後で、各充気ユニット１１を各屈曲シーム１０５の位置で屈曲させることができ、これにより、複数の側壁を形成する。図２を参照すると、本発明のこの好ましい実施形態によれば、各充気ユニット１１は、各屈曲シーム１０５の位置で屈曲され、これにより、空気包装装置を形成する。空気包装装置は、底壁、４つの側壁、及び頂壁を有する。底壁及び４つの側壁は、それぞれ収容キャビティ１００及び開口部１１０を形成する。被包装物品を開口部１１０により収容キャビティ１００内に入れることができ、次いで、開口部１１０を頂壁１０ｃによって密封することができ、したがって、物品の包装動作を完了することができる。
【０１００】
さらに、充気可能主体１０の連続する対称なサブ充気ユニット１１１は、少なくとも１つの細長いサブ仕切シーム１０４１を有する。各サブ仕切シーム１０４１は、ヒートシール技術によって第１気室層１０１と第２気室層１０２を封止することで形成され、したがって、各サブ充気ユニット１１１が細長いサブ仕切シーム１０４１により少なくとも２つの二次充気ユニット１１１１に分割されることを当業者は理解するであろう。もちろん、１つよりも多いサブ仕切シーム１０４１を提供することで、各サブ充気ユニット１１１をさらに多くの二次充気ユニット１１１１に分割することができる。二次充気ユニット１１１１は、矩形の収容キャビティを形成するための２つの調整部を形成する。
【０１０１】
各サブ仕切シーム１０４１の両端はそれぞれ１つの屈曲シーム１０５から延び、したがって、二次充気ユニット１１１１は連通通路１１２によってサブ充気ユニット１１１に連通することができることに言及する価値がある。したがって、充気ユニット１１のサブ充気ユニット１１１のいずれかに気体が充気されれば、充気ユニット１１のサブ充気ユニット１１１及び二次充気ユニット１１１１のすべてに気体を充気することができる。
【０１０２】
各二次充気ユニット１１１１によって形成される気体柱の直径は、各サブ充気ユニット１１１によって形成される気体柱の直径よりも小さいことに言及する価値がある。
【０１０３】
さらに、各二次充気ユニット１１１１の対応する位置にサブ屈曲シーム１０５１が提供され、したがって、各二次充気ユニット１１１１に気体が充気された後で、各二次充気ユニット１１１１は、サブ屈曲シーム１０５１の位置で自動的に屈曲することができ、これにより、各充気ユニット１１が空気包装装置を形成するのを補助する。各サブ屈曲シーム１０５１は、第１気室層１０１と第２気室層１０２をヒートシールすることによって形成されることを当業者は理解するであろう。もちろん、サブ屈曲シーム１０５１は、対応するサブ仕切シーム１０４１に一体構造をなすように接続することができる。言い換えれば、サブ屈曲シーム１０５１は、サブ仕切シーム１０４１の端に形成される。
【０１０４】
各サブ屈曲シーム１０５１は、直線に又は斜めに配列することができる。この方法で、空気包装装置の充気後に、各二次充気ユニット１１１１を空気包装装置の底壁又は４つの側壁にフィットさせることができる。各二次充気ユニット１１１１は、図９Ａ及び図９Ｂに示されるように底壁と４つの側壁との間で空気包装装置の収容キャビティの中に挿入することもできる。サブ屈曲シーム１０５１は、対応するサブ充気ユニット１１１の充気体積を減少させるために提供される。サブ屈曲シーム１０５１の形状及び寸法は限定されない。サブ屈曲シーム１０５１の形状は、図９Ｅに例示されるように提供することができる。
【０１０５】
各二次充気ユニット１１１１は、サブ充気ユニット１１１によって形成される空気包装装置の底壁及び４つの側壁の接合位置での緩衝能力を補強するのに用いられることに言及する価値がある。
【０１０６】
本発明の上記の好ましい実施形態に係る空気包装装置の製造方法は、以下のステップを含む。
【０１０７】
（ｉ）第１気室層１０１と、１つ又は複数の充気弁２０と、第２気室層１０２とを重なり合わせるステップ。
【０１０８】
（ｉｉ）ヒートシール技術により充気室１２を有する１つ又は複数の充気ユニット１１を形成するステップ、この場合、充気弁２０は充気室１２と連通し、したがって、充気弁２０は充気室１２に気体を充気するのに利用することができ、充気弁２０による充気が完了し、充気室１２内の圧力が所定の値に到達した後で、充気弁２０は自動的に密封されることになり、これにより、充気室１２内の気体が充気弁２０を通って漏れるのを防ぐ。
【０１０９】
（ｉｉｉ）充気弁２０を通じて充気室１２に気体を充気することで、各充気ユニット１１が対応する封止位置にほぼ沿って自動的に屈曲して被包装物品のための収容キャビティを形成するステップ。
【０１１０】
ステップ（ｉｉ）での封止技術はヒートシール法であり、この方法では、重なり合った第１気室層１０１と第２気室層１０２をより良好に封止することができ、充気室１２に気体が充気されるときに気体がヒートシール位置から漏れることはないであろうということに言及する価値がある。
【０１１１】
さらに、製造方法は以下のステップをさらに含む。ステップ（ｉｉ）で、平行な仕切シーム１０４の１つよりも多いラインが封止によって形成され、これにより、充気ユニット１１を並列に形成し、間隔をおいて配置される屈曲シーム１０５が封止によって形成され、ステップ（ｉｉｉ）で、各充気ユニット１１が複数の側壁を形成する。詳細には、充気室１２への充気中に、各充気ユニット１１によって形成される充気可能主体１０が、仕切シーム１０４及び屈曲シーム１０５に沿ってほぼ矩形の収容キャビティを自動的に形成し、これにより、被包装物品のための収容スペースを提供する。
【０１１２】
さらに、ステップ（ｉｉ）で、封止シーム１０６が封止によって形成され、ステップ（ｉｉｉ）で、充気不能構造体１５及び充気不能部１６がそれぞれ空気包装装置の角部に形成される。各充気ユニット１１に気体が充気される間、充気可能主体１０が、仕切シーム１０４、屈曲シーム１０５、及び封止シーム１０６にほぼ沿って空気包装装置の底壁、４つの側壁、及び頂壁を自動的に形成し、この場合、各充気不能構造体１５は底壁と４つの側壁の接合位置に形成されることに言及する価値がある。言い換えれば、充気不能構造体１５は空気包装装置の角部に形成される。使用中に、充気不能構造体１５を、空気包装装置の底壁又は４つの側壁に貼り合わせることができ、又は底壁と４つの側壁の接合位置で収容キャビティの中に挿入することができ、充気不能部が頂壁の側部に形成され、被包装物品が収容キャビティ内に入れられた後で、頂壁が開口部を覆うことができ、これにより、収容キャビティを密封する。
【０１１３】
さらに、ステップ（ｉｉ）で、複数のサブ仕切シーム１０４１が封止によって形成され、これにより、二次充気ユニット１１１１を並列に形成し、間隔をおいて配置されるサブ屈曲シーム１０５１が封止によって形成され、ステップ（ｉｉｉ）で、各二次充気ユニット１１１１を各サブ屈曲シーム１０５１に沿って屈曲させることができる。
【０１１４】
言い換えれば、上記の矩形空気包装袋によれば、充気ユニット１１は、側壁を形成するべく選択的に屈曲及び封止され、側壁は、被包装物品を包装するのに用いられる収容キャビティを形成する。各２つの隣接する側壁は直角をなして配列され、したがって、収容キャビティがほぼ矩形の形状をなし、これにより、矩形の被包装物品を包装するのに適する。
【０１１５】
詳細には、本発明の上記の好ましい実施形態によれば、矩形空気包装袋の底壁と４つの側壁との角度は、９０°である。各２つの隣接する側壁は、互いに直角をなすように配列される。頂壁は、充気不能部１６の機能によって折り畳むことができ、したがって、４つの側壁がほぼ直角をなして配列され、これにより、矩形のバッグを形成する。
【０１１６】
矩形空気包装袋が矩形構造体を形成することができる理由は折畳みプロセスにあり、側壁の気室層の、矩形包装袋を形成するのに用いられない部分が、充気不能構造体１５及び充気不能部１６を形成し、したがって、充気可能主体１０を容易に屈曲することができ、これにより、矩形構造体を形成することに言及する価値がある。言い換えれば、充気不能構造体１５及び充気不能部１６は、側壁がほぼ矩形の形状をなすようにするための調整部を形成する。
【０１１７】
加えて、充気不能構造体１５及び充気不能部１６を実装し、充気可能構造体と置き換えることができるが、充気可能構造体の充気体積を、充気可能構造体が屈曲されるのに適するように矩形包装袋の他の部分の充気体積よりも小さくすることができ、又は充気可能構造体の形状を、矩形構造体を形成することができるように変えることができ、さらなる詳細は以下の実施形態でさらに説明される。
【０１１８】
図１０〜図１３を参照すると、本発明の第３の好ましい実施形態に係る矩形空気包装装置が例示される。本発明のこの好ましい実施形態によれば、空気包装装置の形状は正方形とすることができる。上記の実施形態によれば、矩形空気包装装置の形状は長方形である。言い換えれば、本発明のこの好ましい実施形態によれば、各側壁の面積はほぼ等しくすることができ、各２つの隣接する側壁間の内角はおよそ９０°であり、これにより、規則的な正方形の形状をなす。
【０１１９】
本発明のこの好ましい実施形態によれば、矩形空気包装装置は２つの充気可能主体１０を備える。２つの充気可能主体１０のうちの一方の充気可能主体１０の一端が他方の一端と端封止シーム１０７により一緒に接続される。各充気可能主体１０は複数の充気ユニット１１を備える。各充気ユニット１１がサブ充気ユニット１１１を形成するべく屈曲され、したがって、サブ充気ユニット１１１が側壁を形成する。２つの充気可能主体１０のサブ充気ユニット１１１が、ほぼ正方形の収容キャビティ１００を画定する。収容キャビティ１００は、被包装物品を出し入れするのに用いられる開口部１１０を有する。
【０１２０】
本発明のこの好ましい実施形態によれば、２つの調整部１５’が、それぞれ、矩形空気包装装置の２つの内側の角部に提供される。調整部１５’に封止シーム１０６が設けられ、したがって、調整部１５’を充気することはできない。折り畳まれ、ヒートシールされた後で、矩形空気包装装置の各側壁は８つのサブ充気ユニット１１１を備える。加えて、２つの調整部１６’が、開口部１１０の２つの対向する側部に提供される。調整部１６’をプレスすることにより、開口部１１０の他の２つの対向する側部にある４つのサブ充気ユニット１１１がピボット運動し、これにより、開口部１１０を密封する。
【０１２１】
図１３を参照すると、封止シーム１０６は、それぞれ屈曲シーム１０５と同じラインに沿って設けることができ、充気ユニット１１の配向に対して垂直に設けることができる。封止シーム１０６の形状、寸法、及び位置は限定されず、調整部１５’を充気することができない限り、異なる要件に従って提供することができることに言及する価値がある。
【０１２２】
矩形空気包装装置が折り畳まれ、ヒートシールされた後で、調整部１５’の角部は、収容キャビティ１００の中に挿入されることに適する。又は、調整部１５’は、矩形空気包装装置の外部に突き出る又は延びることができる。矩形空気包装装置全体の空気緩衝能力が影響を受けることはないであろう。
【０１２３】
図面に示されるように、本発明のこの好ましい実施形態に係る矩形空気包装装置の充気ユニット１１は横向きに延び、上述の好ましい実施形態に係る充気ユニット１１は縦向きに延びることに言及する価値がある。２つの充気可能主体１０の調整部１５’の長さにわたって接するサブ充気ユニット１１１が、空気包装装置の底壁を形成する。
【０１２４】
図１４〜図１６を参照すると、本発明の第４の好ましい実施形態に係る矩形空気包装装置が例示される。矩形空気包装装置の形状は正方形とすることもできる。矩形空気包装装置は、底側壁１０ａと、４つの周囲側壁１０ｂを有する。底側壁１０ａ及び４つの周囲側壁１０ｂは各自６つのサブ充気ユニット１１１を有し、したがって、各側壁の面積は正方形の形状をなすように等しくすることができる。
【０１２５】
矩形空気包装装置は、図１６に例示される包装材をヒートシールし、図１４に示されるように屈曲させることによって形成されることに言及する価値がある。６つのサブ充気ユニット１１１は、底側壁１０ａ、前側壁、及び後側壁を屈曲させることによって形成することができる。左周囲側壁１０ｂは、３つのサブ充気ユニット１１１の２組をその側縁に沿って一緒にヒートシールすることによって形成される。右周囲側壁１０ｂは、別の３つのサブ充気ユニット１１１の２組をその側縁に沿って一緒にヒートシールすることによって形成される。詳細には、側部封止シーム１０８が、３つのサブ充気ユニット１１１の側縁を他の３つのサブ充気ユニット１１１の側縁と封止し、これにより、左側及び右側に６つのサブ充気ユニット１１１を提供する。
【０１２６】
本発明のこの好ましい実施形態によれば、矩形空気包装装置は、機能層３０をさらに提供する。機能層３０は、外側包装層又は内側包装層とすることができ、これにより、矩形空気包装装置のための付加的な機能を提供する。例えば、機能層３０は、緩衝フィルムの層とすることができ、これにより、緩衝能力を提供する。機能層３０は、断熱材及び遮光材などの他の材料で作製することができ、これにより、他の機能を提供する。機能層３０はまた、紙材とすることができ、これにより、包装箱を形成する。機能層３０はまた、発泡材料などの他の緩衝材とすることができる。詳細には、具体的な実施形態によれば、立体折畳式空気包装装置を機能層３０内に取り付けることができ、したがって、矩形空気包装装置が充気されるときに機能層３０を広げる及び展開することができる。言い換えれば、機能層３０は紙包装箱とすることができる。矩形空気包装装置は紙包装箱内に提供される。矩形空気包装装置の充気前は、紙包装箱は折り畳まれた状態である。矩形空気包装装置の充気時に、各気室に充気することができ、したがって、折り畳まれた状態の紙包装箱が広がって、被包装物品を収容するのに用いることができる箱体を形成することができる。
【０１２７】
機能層３０が内袋及び緩衝フィルムの層を形成する場合、機能層３０は、矩形空気包装装置内に吊られた状態で提供することができる。矩形空気包装装置の充気後に、機能層３０は、矩形空気包装装置の底側壁と接触することができ、また、矩形空気包装装置の底側壁と接触しなくてもよい。
【０１２８】
図１６を参照すると、本発明のこの好ましい実施形態によれば、各調整部１５’’は、充気不能部ではなく充気可能構造体であり、サブ充気ユニット１１１は、対応するサブ充気ユニット１１１の長さ方向に沿って配列することができる充気不可シーム１０９を備え、これにより、サブ充気ユニット１１１をより小直径の気室主体にさらに分割して充気体積を減少させ、したがって、内側直角構造を形成するための折畳み及び封止をより容易にすることができる。
【０１２９】
本発明の第４の好ましい実施形態の代替的なモードに係る矩形空気包装装置である、図１７〜図１８を参照する。この矩形空気包装装置は、頂側壁１０ｃをさらに形成し、これは収容キャビティ１００の開口部１１０を閉鎖するのに適する。頂側壁１０ｃも６つのサブ充気ユニット１１１を提供することができることを当業者は理解するであろう。開口部１１０を閉鎖するのに他の構造体を用いることができることも当業者は理解するであろう。
【０１３０】
図１９に例示される代替的なモードによれば、各調整部１５’’’は、折り畳まれるのに適し、充気不能部ではなく充気可能構造体である。しかし、各サブ充気ユニット１１１は、対応するサブ充気ユニット１１１の垂直方向に沿って配列することができる複数の充気不可シーム１０９’を備え、これにより、互いに連通する複数の二次充気ユニット１１１１を形成して充気体積を減少させ、したがって、内側直角構造を形成するための折畳み及び封止をより容易にすることができる。
【０１３１】
本発明の上記の第２の好ましい実施形態に係るサブ仕切シーム１０４１及びサブ屈曲シーム１０５１は充気不可シームと類似しており、充気体積を減少させるので、内側直角構造を形成するべく空気包装装置を容易に折り畳む及び封止することができることに言及する価値がある。
【０１３２】
加えて、正方形包装袋を形成するときに、矩形空気包装装置の側壁にあるサブ充気ユニット１１１の数を必要に応じて選択することができ、例えば、各矩形空気包装装置は３〜１００個のサブ充気ユニット１１１を有することを当業者は理解するであろう。しかし、各側壁におけるサブ充気ユニット１１１の数は同じである。サブ充気ユニット１１１の数が等しくない又は長さが等しくない場合、矩形包装袋を形成することができる。
【０１３３】
図２０〜図２２を参照すると、本発明の第５の好ましい実施形態に係る矩形空気包装装置が例示される。この矩形空気包装装置は、充気可能主体１０を備え、かつ、２つの調整部１５Ａを有する。充気可能主体１０は、空気緩衝包装袋を形成するように調整部１５Ａと接続するのに適する少なくとも１つの充気弁２０を備える。充気弁２０は、充気可能主体１０に充気するのに用いられ、したがって、充気可能主体１０は、被包装物品に空気緩衝能力を提供するのに適する。
【０１３４】
詳細には、本発明のこの好ましい実施形態によれば、立体折畳式空気包装装置の充気可能主体１０はまた、本発明の第１の好ましい実施形態に係る充気可能主体１０と類似した複数の充気ユニット１１を備える。隣接する気室間に仕切シーム１０４が提供される。充気可能主体１０は、異なる側壁を形成するべく屈曲シーム１０５に沿って屈曲させることができる。
【０１３５】
加えて、立体折畳式空気包装装置の２つの側部が、側部封止シーム１０８により一緒に接続される。側部封止シーム１０８は、連続的又は間欠的とすることができる。より詳細には、本発明のこの好ましい実施形態に係る立体折畳式空気包装装置は、底壁１０ａと、底壁１０ａから延びる４つの側壁１０ｂと、４つの側壁１０ｂの、底壁１０ａとは別の側にある開口部とを有する空気緩衝包装袋を形成する。
【０１３６】
２つの調整部１５Ａが、それぞれ、立体折畳式空気包装装置の２つの角部に提供され、したがって、空気緩衝包装袋の角部を容易に折り畳むことができ、これにより、空間的構成を形成する。底壁１０ａは、４つの側壁１０ｂと垂直をなすように提供することができ、これにより、底壁１０ａと４つの側壁１０ｂとの間で規則的な矩形又は正方形の収容スペース１００を形成する。
【０１３７】
複数の充気不可シーム１０９が、調整部１５Ａのサブ充気ユニット４１１に設けられる。この充気不可シーム１０９は、対応するサブ充気ユニット１１１の充気体積を減少させ、したがって、調整部１５Ａを容易に折り畳むことができる。充気不可シーム１０９は、ヒートシールすることによって形成することができる。充気不可シーム１０９の形状、寸法、及び位置は限定されない。例えば、充気不可シーム１０９は、横方向、縦方向、又は斜めに配列される複数のヒートシールライン又はヒートシールブロックとすることができる。
【０１３８】
加えて、各調整部１５Ａは、対応する側壁１０ｂと底壁１０ａとの間に延び、これにより、収容スペース１００に挿入することができる。調整部１５Ａは、充気可能主体１０の外側に延ばすことができる。立体折畳式空気包装装置によって形成される空気緩衝バッグの空気緩衝能力が影響を受けることはないであろう。
【０１３９】
本発明のこの好ましい実施形態によれば、例えば、左側壁１０ｂは、４つの充気ユニット１１をヒートシールし、折畳むことによって形成される、４つのサブ充気ユニット１１１を有することに言及する価値がある。より詳細には、４つの充気ユニット１１の中央部は、充気不可シーム１０９が設けられることに起因して調整部１５Ａを形成する。サブ充気ユニット１１１の中央部の両側は、充気不可シーム１０９を備えず、左側壁１０ｂを形成する。左側壁１０ｂの側部は側部封止シーム１０８により封止される。側部封止シーム１０８は、左側壁の側部を調整部１５Ａの側部と一緒に封止する。側部封止シーム１０８は、連続するヒートシールライン又は間欠的なヒートシールラインとすることができる。
【０１４０】
図２３は、図２２とは異なる例を示す。図２２に例示される場合の調整部１５Ａは左側壁又は右側壁の内側に封止される。本発明のこの好ましい実施形態によれば、調整部１５Ｂは左側壁又は右側壁の外側に封止することができる。二次封止シームとして、側部封止シーム１０８は、互いに間隔をおいて配置される複数のヒートシール点を含む間欠的ヒートシールラインとすることができる。
【０１４１】
図２４〜図２６を参照すると、本発明の第６の好ましい実施形態に係る空気包装装置が例示される。同様に、この空気包装装置は、充気可能主体１０と、充気可能主体１０の各充気ユニット１１に充気するのに用いられる複数の充気弁２０を備える。本発明のこの好ましい実施形態によれば、図２４に示されるように、充気弁２０は、充気可能主体１０の左側に設けられる。２つの封止シーム１０６が、それぞれ、屈曲シーム１０５の一番左のラインの２つの側部に設けられ、これにより、充気弁２０と封止シーム１０６との間に充気可能サブ充気ユニット１１１を形成する。封止シーム１０６の他方の側に、充気不能調整部１５ｃ及び１６ｃが設けられる。
【０１４２】
図面に示されるように、同様に、本発明に係る充気可能主体１０は、底壁１０ａ、４つの側壁１０ｂ、及び頂壁１０ｃを形成する。図２４を参照すると、左下にあるサブ充気ユニット１１１は底壁１０ａの充気可能構造体を形成する。他の３つの側壁は、すべて充気不能構造体であり、二次封止シームである底側端封止シーム１０７に沿って封止され、したがって、底側は、矩形底部構造体を形成するべく折り畳まれるのに適する。同様に、左上のサブ充気ユニット１１１は底壁１０ａの充気可能構造体１７を形成する。他の３つの側壁は、すべて充気不能構造体であり、したがって、頂部側は、矩形構造体を形成するべく折り畳まれるのに適する。頂部は、類似の端封止シーム１０７によりヒートシールされず、これにより、閉鎖可能な開口部１１０を形成する。
【０１４３】
図２７〜図４２を参照すると、充気可能主体１０及び充気弁２０によって形成される立体折畳式空気袋は、機能層３０をさらに組み合わせることができる。機能層３０は紙包装箱などの包装箱である。未使用時に、包装箱は折り畳まれた状態にある。充気可能主体１０は包装箱内に固定的に接続される。充気弁２０による充気可能主体１０の充気時に、充気された充気可能主体１０が膨張して折り畳まれた包装箱を自動的に広げ、したがって、充気可能主体１０によって形成される空気包装袋及び包装箱が、被包装物品を包装するのに一緒に用いられる。
【０１４４】
図４３を参照すると、充気弁２０は逆止め弁であり、各充気弁２０は、第１気室層１０１と第２気室層１０２との間に４層の構造体を形成するように重なり合っている２つの密封フィルム２１及び２２を備える。密封フィルム２１及び２２間に充気通路２４が形成される。したがって、充気可能主体１０の充気後に、２つの密封フィルム２１及び２２が互いに貼り合わされて充気通路２４を密封し、これにより、充気可能主体１０の各充気室１２内に気体を密封する。充気可能主体１０が充気ユニット１１を備える場合、複数の充気弁２０が各充気ユニット１１に対応して設けられ、これにより、各充気ユニット１１内に気体を密封する。特別には、第１密封フィルム２１は第１気室層１０１に重なり合わされる。第２密封フィルム２２は第２気室層１０２に重なり合わされる。充気可能主体１０の充気時に、気体が、第１密封フィルム２１と第２密封フィルム２２との間に形成される充気通路２４の中に誘導される。充気可能主体１０に気体が充満した後で、第１密封フィルム２１と第２密封フィルム２２が互いに貼り合わされ、これにより、空気袋の充気通路２４を密封する。加えて、充気可能主体内の圧力が、確実に２つの密封フィルム２１及び２２が互いに貼り合わされるように２つの密封フィルム２１及び２２に作用し、これにより、気体が充気弁２０から漏れ出るのを防ぐ。言い換えれば、充気弁は逆止め弁であり、気体が充気可能主体１０内に入ることを可能にするだけでなく、気体が漏れるのを防ぐことができる。
【０１４５】
充気弁２０の充気通路２４の形成は、２つの密封フィルム２１及び２２間で実現することができ、したがって、２つの密封フィルム２１及び２２並びに２つの気室層１０１及び１０２のヒートシール時に、阻止装置が提供されることに起因して２つの密封フィルム２１及び２２が一緒にヒートシールされることはなく、これにより、充気通路２４を形成する。具体的な実施形態によれば、阻止装置は耐熱印刷インクで作製される。
【０１４６】
図４４〜図４６Ｂは別の充気弁２０Ａの構造体を例示し、この充気弁２０Ａは、空気袋に二重の密封効果を提供するような逆止め弁である。充気弁２０Ａは、第１密封フィルム２１Ａ、第２密封フィルム２２Ａ、及び逆止め密封フィルム２３Ａを備える。
【０１４７】
第１密封フィルム２１Ａ及び第２密封フィルム２２Ａは、充気ユニット１１の第１気室層１０１Ａ及び第２気室層１０２Ａ間に重なり合わされる。第１密封フィルム２１Ａ及び第２密封フィルム２２Ａは、互いに重なり合わされる２つの薄い可撓性フィルムであり、プラスチックで作製される。好ましくは、第１密封フィルム２１Ａと第２密封フィルム２２Ａは同じフィルムである。
【０１４８】
第１密封フィルム２１Ａ及び第２密封フィルム２２Ａの各々は、充気ユニット１１に設けられる充気弁２０Ａの入口に延びる近位縁と、充気ユニットの中に延びる遠位縁を有する。好ましくは、第１密封フィルム２１Ａ及び第２密封フィルム２２Ａの近位縁及び遠位縁の縁部は、それぞれ互いに接続される。
【０１４９】
この好ましい実施形態によれば、第１密封フィルム２１Ａの近位縁は第１気室層１０１Ａに接触する。第２密封フィルム２２Ａの近位縁は第２気室層１０２Ａに接触する。
【０１５０】
逆止め密封フィルム２３Ａは、第１密封フィルム２１Ａ及び第２密封フィルム２２Ａの近位端に重なり合わされ、これにより、第１密封フィルム２１Ａと逆止め密封フィルム２３Ａとの間に充気通路２４Ａを形成し、かつ、逆止め密封フィルム２３Ａと第２密封フィルム２２Ａとの間に逆止め通路２５Ａを形成する。
【０１５１】
充気通路２４Ａは、充気キャビティ１２Ａ内の圧力が第１密封フィルム２１Ａ及び第２密封フィルム２２Ａの遠位端を密封して充気通路２４Ａが閉鎖されることになるまで、充気キャビティ１２Ａにより充気ユニット１１に気体を充気するために提供される。本発明のこの好ましい実施形態によれば、第１密封フィルム２１Ａの遠位端と第２密封フィルム２２Ａの遠位端の間から気体が漏れる場合、図示されるように充気キャビティ１２Ａ内の気体が逆止め通路２５Ａの中に誘導されて補助圧を生じることで充気通路２４Ａをさらに密封し、これにより、第１密封フィルム２１Ａと第２密封フィルム２２Ａとの間の密封効果を増強させる。
【０１５２】
充気通路２４Ａは２つの開放端を有し、近位開放端が、第１密封フィルム２１Ａの近位端と逆止め密封フィルム２３Ａの近位端との間に形成される。遠位開放端は、第１密封フィルム２１Ａ及び第２密封フィルム２２Ａの遠位端に延び、これにより、充気キャビティ１２Ａと連通する。圧縮気体を充気通路２４Ａにより充気キャビティの中に誘導することができる。
【０１５３】
充気ユニット１１に気体が充満した後で、充気キャビティ１２Ａ内の気圧が第１密封フィルム２１Ａ及び第２密封フィルム２２Ａに圧力を加え、これにより、第１密封フィルム２１Ａ及び第２密封フィルム２２Ａの遠位端を密封し、かつ、充気通路２４Ａの遠位開放端を密封することに言及する価値がある。加えて、第１密封フィルム２１Ａの遠位端と第２密封フィルム２２Ａの遠位端は表面張力に起因して一緒に封止される。
【０１５４】
逆止め密封フィルム２３Ａは、プラスチックで作製される薄い可撓性フィルムである。好ましくは、逆止め密封フィルム２３Ａ、第１密封フィルム２１Ａ、及び第２密封フィルム２２ＡはＰＥフィルムである。加えて、各第１気室層１０１Ａ及び各第２気室層１０２Ａの厚さは、各第１密封フィルム２１Ａ、各第２密封フィルム２２Ａ、及び各逆止め密封フィルム２３Ａの厚さよりも大きい。
【０１５５】
本発明のこの好ましい実施形態によれば、逆止め密封フィルム２３Ａの長さは、各第１密封フィルム２１Ａ及び各第２密封フィルム２２Ａの長さよりも小さく、したがって、逆止め密封フィルム２３Ａが第１密封フィルム２１Ａ及び第２密封フィルム２２Ａと重なり合わされるときに、第１密封フィルム２１Ａの遠位端と第２密封フィルム２２Ａの遠位端が一緒に重なり合わされる。逆止め密封フィルム２３Ａの長さは、逆止め密封フィルム２３Ａの近位端と逆止め密封フィルム２３Ａの遠位端との間の距離であることに言及する価値がある。第１密封フィルム２１Ａの長さは、第１密封フィルム２１Ａの近位端と第１密封フィルム２１Ａの遠位端との間の距離である。第２密封フィルム２２Ａの長さは、第２密封フィルム２２Ａの近位端と第２密封フィルム２２Ａの遠位端との間の距離である。
【０１５６】
したがって、第１密封フィルム２１Ａ及び第２密封フィルム２２Ａの近位端は、逆止め密封フィルム２３Ａの近位端の近くに提供される。加えて、逆止め密封フィルム２３Ａの近位端は第２密封フィルム２２Ａの近位端と接触する。
【０１５７】
逆止め密封フィルム２３Ａと第２密封フィルム２２Ａとの間に逆止め通路２５Ａが形成される。逆止め通路２５Ａは、充気キャビティ１２Ａに面する開放端と、充気弁の開口部に面する閉鎖端を有する。言い換えれば、逆止め通路２５Ａの近位端は閉鎖端であり、逆止め通路２５Ａの遠位端は開放端である。
【０１５８】
したがって、気体が開放端により逆止め通路２５Ａに充気されるときに、逆止め通路２５Ａに気体が充気されて圧力を生じ、これにより、第１密封フィルム２１Ａと第２密封フィルム２２Ａとの間の充気通路２４Ａをさらに密封する。
【０１５９】
充気通路２４Ａにより充気キャビティ内に気体を充気するときに、充気通路２４Ａ内の気体の流れ方向は、逆止め通路２５Ａ内の気体の流れ方向とは反対であることに言及する価値がある。したがって、気体が逆止め通路２５Ａに充気されることはないであろう。気体が充気キャビティ１２Ａにより逆止め通路２５Ａに漏れる場合、気体が逆止め通路２５Ａに入って圧力を生じ、充気通路２４Ａをさらに密封し、これにより、気体が漏れるのを防ぐ。気体が充気通路２４Ａの近位開放端により漏れる前に、気体は充気通路２４Ａの遠位開放端から逆止め通路２５Ａの遠位開放端に流れ、これにより、気体が漏れるのを防ぐことに言及する価値がある。加えて、逆止め密封フィルム２３Ａと第１密封フィルム２１Ａが一緒に封止されて、表面張力により充気通路２４Ａを密封する。
【０１６０】
充気弁２０Ａを充気ユニット１１に設けるために、充気弁２０Ａは、第１気室層１０１Ａ及び第１密封フィルム２１Ａを充気ユニット１１の弁開口部で一緒に封止する第１密封接合部２０１と、第２気室層１０２Ａ、逆止め密封フィルム２３Ａ、及び第２密封フィルム２２Ａを充気ユニット１１の弁開口部で一緒に封止する第２密封接合部２０２をさらに備える。
【０１６１】
したがって、第１密封フィルム２１Ａの近位端は、第１密封接合部２０１によって第１気室層１０１Ａと貼り合わされる。第２気室層１０２Ａは、第２密封接合部２０２Ａにより第２密封フィルム２２Ａの近位端及び逆止め密封フィルム２３Ａの近位端と一緒に貼り合わされる。好ましくは、２つの間隔をおいて配置される密封接合部２０１Ａが、第１気室層１０１Ａと第１密封フィルム２１Ａを貼り合わせるのに用いられる。２つの間隔をおいて配置される第２密封接合部２０２Ａが、第２気室層１０２Ａと、逆止め密封フィルム２３Ａと、第２密封フィルム２２Ａとを貼り合わせるのに用いられる。第１密封接合部２０１Ａ及び第２密封接合部２０２Ａは、ヒートシールライン又は月状の形状などの他の形状とすることができることに言及する価値がある。言い換えれば、第１密封フィルム２１Ａの近位端は、密封接合部２０１Ａで第１気室層１０１Ａと一緒にヒートシールされる。第２気室層１０２Ａ、第２密封フィルム２２Ａの近位端、及び逆止め密封フィルム２２の近位端は、第２密封接合部２０２Ａと一緒にヒートシールされる。
【０１６２】
ヒートシールプロセスで第１密封フィルム２１Ａと逆止め密封フィルム２３Ａとの間に空間を確保できるようにするために、充気弁２０Ａは、第１密封フィルム２１Ａと逆止め密封フィルム２３Ａとの間に設けられる第１耐熱要素２６Ａをさらに備え、これにより、確実に充気通路２４Ａを形成することができる。第１耐熱要素２６Ａは、第１密封フィルム２１Ａと逆止め密封フィルム２３Ａがヒートシールプロセスで一緒に貼り合わされるのを防ぐために用いられる。
【０１６３】
詳細には、第１耐熱要素２６Ａは、第１密封フィルム２１Ａ及び逆止め密封フィルム２３Ａの近位端に及び充気ユニット１１の弁開口部に設けられ、これにより、確実に充気通路２４Ａの近位端が開放状態に保たれる。
【０１６４】
同様に、ヒートシールプロセスで第２密封フィルム２２Ａと逆止め密封フィルム２３Ａとの間に空間を保持するために、充気弁２０Ａは、第２密封フィルム２２Ａと逆止め密封フィルム２３Ａとの間に形成される第２耐熱要素２７Ａをさらに備え、これにより、確実に逆止め通路２５Ａが形成される。
【０１６５】
詳細には、第２耐熱要素２７Ａが、第２密封フィルム２２Ａ及び逆止め密封フィルム２３Ａの遠位端に設けられ、これにより、確実に逆止め通路２５Ａの遠位端を開放状態に保つことができる。逆止め通路２５Ａの近位端は第２密封接合部２０２によって閉鎖されることに言及する価値がある。
【０１６６】
この好ましい実施形態によれば、第１耐熱要素２６Ａと第２耐熱要素２７Ａは、それぞれ対応するフィルムの所定の位置にコーティングされる２つの耐熱層であり、これにより、第１耐熱要素２６Ａと第２耐熱要素２７Ａが封止プロセスで一緒に貼り合わされるのを防ぐ。第１耐熱要素２６Ａは、逆止め密封フィルム２３Ａの近位端に延び、第１密封フィルム２１Ａに面する。第２耐熱要素２７Ａは、逆止め密封フィルム２３Ａの反対側で遠位端に延び、第２密封フィルム２２Ａに面し、第２耐熱要素２７Ａは、逆止め密封フィルム２３Ａの反対側の近位端には設けられず、したがって、逆止め通路２５Ａの近位端を第２密封接合部２０２Ａによって閉鎖することができる。第２耐熱要素２７Ａは、逆止め密封フィルム２３Ａが第２密封フィルム２２Ａと一緒に貼り合わされることを回避させて、確実に逆止め通路２５Ａの遠位端が開放状態に保たれるようにするだけでなく、逆止め密封フィルム２３Ａ及び第１密封フィルム２１Ａの作用を増強させて、表面張力の作用で充気通路２４Ａを閉鎖させることができることに言及する価値がある。
【０１６７】
充気弁２０Ａは、２つの側部密封接合部２０３Ａ、すなわち、２つの密封接合部をさらに備え、これにより、第１密封フィルム２１Ａと逆止め密封フィルム２３Ａが貼り合わされて充気通路２４Ａの側壁を形成する。充気通路２４Ａの幅は、２つの側部密封接合部２０３Ａによって画定される。詳細には、２つの側部密封接合部２０３Ａは２つの傾斜したヒートシールラインであり、したがって、充気通路２４Ａの幅は各充気キャビティの弁開口部から徐々に減少する。言い換えれば、充気通路２４Ａの近位開放端は、弁開口部と連通するより大きい開放端である。充気通路２４Ａの遠位開放端は、充気キャビティ１２Ａと連通するテーパした開放端である。テーパした充気通路２４Ａは、気体が充気キャビティ１２Ａから弁開口部に漏れることをさらに回避する。
【０１６８】
好ましくは、側部密封接合部２０３Ａは、第１密封フィルム２１Ａ及び第２密封フィルム２２Ａの近位端から第１密封フィルム２１Ａ及び第２密封フィルム２２Ａの遠位端に延びる。したがって、側部密封接合部２０３Ａは、第１密封フィルム２１Ａ及び第２密封フィルム２２Ａの近位端に設けられ、逆止め密封フィルム２３Ａと一緒に貼り合わされる。側部密封接合部２０３Ａは、第１密封フィルム２１Ａ及び第２密封フィルム２２Ａの遠位端に設けられ、第１密封フィルム２１Ａ及び第２密封フィルム２２Ａと一緒に貼り合わされる。
【０１６９】
したがって、充気ユニット１１に充気するために、ポンプの挿入ヘッドが充気口１３Ａに挿入され、これにより、圧縮気体が充気通路２４Ａに充気され、充気方向は、充気通路２４Ａの近位端から充気通路２４Ａの遠位端の方向である。したがって、充気ユニット１１を充気することができる。充気キャビティ１２Ａ内の圧力が高まり、これにより、第１気室層１０１Ａ及び第２気室層１０２Ａを引き伸ばす。同時に、圧力が第１密封フィルム２１Ａ及び第２密封フィルム２２Ａに加わり、特に第１密封フィルム２１Ａ及び第２密封フィルム２２Ａの遠位端に加わる。充気ユニット１１に気体が充満しているときに、充気される気体の体積が最高値に到達し、充気キャビティ１２Ａ内の圧力は第１密封フィルム２１Ａ及び第２密封フィルム２２Ａの遠位端を密封するのに十分なだけ高く、これにより、充気通路２４Ａの遠位開放端が自動的に密封される。次いで、ポンプの挿入ヘッドを充気口１３Ａから引き出すことができる。
【０１７０】
第１密封フィルム２１Ａ及び第２密封フィルム２２Ａの遠位端が一緒に封止されない場合、充気キャビティ１２Ａ内の気体が充気通路２４Ａに漏れる場合がある。気体が充気通路２４Ａに漏れることを回避するために、逆止め密封フィルム２３Ａ及び第１密封フィルム２１Ａが封止され、これにより、充気通路２４Ａの遠位開口部を密封する。詳細には、逆止め通路２５Ａの空気が入る方向は、充気通路２４Ａの充気方向とは反対である。加えて、逆止め通路２５Ａの開放端が開放されるときに、充気通路２４Ａの遠位開放端が閉鎖する。したがって、気体は、逆止め通路２５Ａの開放端から逆止め通路２５Ａに入って、その中にとどまる。
【０１７１】
逆止め通路２５Ａに気体が充気される。逆止め通路２５Ａ内に追加の圧力が生じ、これにより、充気通路２４Ａをさらに密封する。特別には、第１密封フィルム２１Ａと逆止め密封フィルム２３Ａとの間の充気通路２４Ａの遠位開放端が密封される。より詳細には、逆止め通路２５Ａ内の追加の圧力が高まると、逆止め密封フィルム２３Ａの密封効果も高まる。言い換えれば、充気キャビティ１２Ａから気体が漏れて充気キャビティ１２Ａ内の圧力が低下する前に、気体が逆止め通路２５Ａに入り、これにより、逆止め通路２５Ａ内の圧力が増加する。したがって、充気される気体によって提供される気圧の合計圧、すなわち、充気キャビティ１２Ａと逆止め通路２５Ａの合計圧は不変に保たれる。したがって、充気キャビティ１２Ａから逆止め通路２５Ａに入った気体は、充気通路２４Ａの密封効果を増強することができる。
【０１７２】
図面に示され、上記で説明された本発明の実施形態は、単なる例示であって限定するものとなることを意図されないことを当業者は理解するであろう。
【０１７３】
したがって、本発明の目的が十分に効果的に達成されていることが分かるであろう。本発明の機能的原理及び構造的原理を例示する目的でいくつかの実施形態が示され、説明されており、こうした原理から逸脱せずに変更が加えられる。したがって、この発明は、以下の請求項の精神及び範囲内に包含されるすべての修正を含む。
【図１Ａ】
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【図１Ｂ】
2017518238.tif 000004
【図２】
2017518238.tif 000005
【図３】
2017518238.tif 000006
【図４】
2017518238.tif 000007
【図５Ａ】
2017518238.tif 000008
【図５Ｂ】
2017518238.tif 000009
【図６】
2017518238.tif 000010
【図７】
2017518238.tif 000011
【図８】
2017518238.tif 000012
【図９Ａ】
2017518238.tif 000013
【図９Ｂ】
2017518238.tif 000014
【図９Ｃ】
2017518238.tif 000015
【図９Ｄ】
2017518238.tif 000016
【図９Ｅ】
2017518238.tif 000017
【図１０】
2017518238.tif 000018
【図１１】
2017518238.tif 000019
【図１２】
2017518238.tif 000020
【図１３】
2017518238.tif 000021
【図１４】
2017518238.tif 000022
【図１５】
2017518238.tif 000023
【図１６】
2017518238.tif 000024
【図１７】
2017518238.tif 000025
【図１８】
2017518238.tif 000026
【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
2017518238.tif 000033
【図２６】
2017518238.tif 000034
【図２７】
2017518238.tif 000035
【図２８】
2017518238.tif 000036
【図２９】
2017518238.tif 000037
【図３０】
2017518238.tif 000038
【図３１】
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【図３２】
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【図３３】
2017518238.tif 000041
【図３４】
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【図３５】
2017518238.tif 000043
【図３６】
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【図３７】
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【図３８】
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【図３９】
2017518238.tif 000047
【図４０】
2017518238.tif 000048
【図４１】
2017518238.tif 000049
【図４２】
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【図４３】
2017518238.tif 000051
【図４４】
2017518238.tif 000052
【図４５】
2017518238.tif 000053
【図４６Ａ】
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【図４６Ｂ】
2017518238.tif 000055
【手続補正書】
【提出日】平成29年2月24日(2017.2.24)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも１つの充気可能主体及び少なくとも１つの充気弁を備える矩形空気包装装置であって、前記充気可能主体が複数の充気ユニットを備え、各前記充気ユニットが充気室を有し、前記充気弁が前記充気ユニットを充気するべく前記充気室と連通し、前記充気ユニットが複数の側壁を形成するべく屈曲及びヒートシールされ、２つの隣接する前記側壁が直角をなすように配列され、前記側壁が、被包装物品を収容し、これにより、前記被包装物品のための空気緩衝能力を提供するべく、矩形の収容キャビティを形成する、矩形空気包装装置。
【請求項２】
前記充気可能主体の前記充気ユニットが屈曲され、したがって、各前記充気ユニットが複数のサブ充気ユニットを形成し、前記サブ充気ユニットの一部は、複数の封止シームにより封止されるために充気不能であり、これにより、少なくとも１つの調整部を形成し、ゆえに、前記サブ充気ユニットによって形成され前記調整部と接続される２つの隣接する前記側壁が前記直角をなすように配列される、請求項１に記載の矩形空気包装装置。
【請求項３】
前記充気可能主体の前記充気ユニットが屈曲された後で、各前記充気ユニットが複数のサブ充気ユニットを形成し、前記サブ充気ユニットの一部の充気体積が複数の充気不可シームの密封効果により減少し、これにより、容易に屈曲され、かつ、その形状を容易に変えることができる、少なくとも１つの調整部を形成し、前記調整部は、前記サブ充気ユニットによって形成され前記調整部と接続される２つの隣接する側壁が前記直角をなすように配列されることを可能にするために提供される、請求項１に記載の矩形空気包装装置。
【請求項４】
前記充気不可シームが、前記調整部の各前記サブ充気ユニットの局所的区域を封止し、前記局所的区域を充気不能にする、請求項３に記載の矩形空気包装装置。
【請求項５】
前記調整部と、前記調整部と接続される、前記サブ充気ユニットによって形成される２つの隣接する前記側壁が、互いに連通する、請求項３に記載の矩形空気包装装置。
【請求項６】
前記調整部の各前記サブ充気ユニットにある少なくとも１つの充気不可シームが、その長さ方向又はその幅方向に沿って延びる、又は各対応する前記サブ充気ユニットに傾斜して設けられる、請求項３に記載の矩形空気包装装置。
【請求項７】
前記調整部の各サブ充気ユニットの前記充気不可シームが、互いに連通する複数の二次充気ユニットを形成するべく間隔をおいて配列される、請求項３に記載の矩形空気包装装置。
【請求項８】
２つの前記調整部が前記矩形空気包装装置の角部に提供され、前記収容キャビティに内側直角を形成させる、請求項２に記載の矩形空気包装装置。
【請求項９】
前記収容キャビティが、前記被包装物品を出し入れするために提供される開口部を有し、２つの前記調整部が前記開口部に隣接する２つの対向する側部に設けられ、前記調整部と接続される前記サブ充気ユニットの少なくとも一部が、前記開口部を密封するべく屈曲されるのに適する、請求項２に記載の矩形空気包装装置。
【請求項１０】
各前記調整部が、前記収容キャビティの中に挿入される、前記収容キャビティの外に延びる、又は側部封止シームにより前記側壁のうちの少なくとも１つと一緒に封止されるのに適する、請求項８に記載の矩形空気包装装置。
【請求項１１】
前記充気可能主体の数が２つ以上のときに、前記充気可能主体が前記矩形の収容キャビティを形成するべく一緒に封止される、請求項２に記載の矩形空気包装装置。
【請求項１２】
前記側壁が、互いに一体に接続される底壁及び４つの側壁を備え、前記底壁の前記充気ユニットが、前記封止シームにより前記封止シームと前記充気弁との間に充気可能サブ充気ユニットを形成し、残りの部分が少なくとも１つの充気不能ユニットを形成し、前記充気不能ユニット及び前記サブ充気ユニットの縁が端封止シームによってヒートシールされ、これにより、底部の密封構造体を形成する、請求項１に記載の矩形空気包装装置。
【請求項１３】
一体の頂壁をさらに備え、前記収容キャビティが開口部を有し、前記頂壁が、頂部にある前記充気ユニットが前記封止シームと前記充気弁との間に充気可能サブ充気ユニットを形成し、残りの部分が充気不能ユニットを形成し、これにより、前記頂部にある前記収容キャビティの前記開口部を密封することができる構造体を形成するように、別の封止シームによりヒートシールされる、請求項１２に記載の矩形空気包装装置。
【請求項１４】
包装箱をさらに備え、前記充気可能主体が前記包装箱内に固定的に接続され、前記充気可能主体を充気するときに、折り畳まれた状態の前記包装箱が自動的に広げられる、請求項１に記載の矩形空気包装装置。
【請求項１５】
前記充気可能主体が第１気室層及び第２気室層を備え、前記第１気室層と前記第２気室層が封止技術により互いに重なり合って各前記充気ユニットを形成し、１つの前記充気ユニットの前記充気室が１つ又は複数の前記充気弁を備え、前記充気弁による充気が完了し、前記充気室内の圧力が所定の値に到達した後で、前記充気弁が自己密封し、これにより、気体が漏れるのを防ぐ、請求項２に記載の矩形空気包装装置。
【国際調査報告】
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2017518238.tif 000059
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