(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
被記録材の記録面と平行に、且つ、被記録材の搬送方向と直交して配置されるべきガイド軸と、
前記ガイド軸と摺動する軸受部を備え、前記ガイド軸に案内されて主走査方向に往復動作し、且つ被記録材に記録をおこなうために往復動作する前記ガイド軸上の記録動作領域と、該記録動作領域の両側に位置する前記ガイド軸上の非記録動作領域とを移動可能なキャリッジと、
前記キャリッジを主走査方向に駆動制御するためのキャリッジ駆動制御装置と、を備えた記録装置であって、
前記キャリッジは、２つの前記軸受部を有し、
前記軸受部の内周部には、前記ガイド軸の軸方向に貫通するように延びる切欠溝が、円周方向に一定間隔で複数設けられ、
前記２つの軸受部の間には、ドーナツ形状を成すフェルト生地に潤滑油が含浸されて成る含油フェルトが、その内周面が前記ガイド軸の外周面と接触するように設けられ、
前記２つの軸受部の間において前記ガイド軸の上方には、前記ガイド軸を上部から覆うカバー部が形成され、
前記２つの軸受部の間において前記ガイド軸の下方が開放構造に構成されるとともに、これを閉塞する閉塞カバーが設けられ、
前記キャリッジ駆動制御装置は、前記記録動作領域内における前記キャリッジの往復動作によって、前記ガイド軸の前記記録動作領域と前記非記録動作領域との境界付近に溜まる摩耗粉等の蓄積物を、前記キャリッジを前記記録動作領域から前記非記録動作領域へと移動させることにより、前記境界付近から前記非記録動作領域側へと移す前記ガイド軸のクリーニングモードを有する、
ことを特徴とする記録装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、プリンタ，ファクシミリ，複写機等の記録装置に用いられるキャリッジの駆動制御をおこなうキャリッジ駆動制御方法，制御装置，および該制御装置を備えた記録装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
記録装置の１つとしてプリンタがあり、プリンタには、被記録材の搬送方向と直行して配置されるガイド軸に案内されて往復動作するキャリッジを備え、該キャリッジに載置されるインク・カートリッジから供給されるインクを、同じくキャリッジに設けられる記録ヘッドから被記録材へ吐出し、これによって印刷をおこなうインク・ジェット・プリンタがある。
【０００３】
このようなインク・ジェット・プリンタにおいては、ガイド軸に案内されて往復動作するキャリッジは、ガイド軸と摺動する軸受部を有し、該軸受部がガイド軸上を摺動運動することによって往復動作する構成が採られている。キャリッジは、被記録材への記録時においてはガイド軸上の記録動作領域（被記録材へ記録をおこなう際にガイド軸上を軸受部が摺動する範囲）内を記録情報に従って往復動作し、非記録時（例えば、記録装置の電源切断時等）においては非記録動作領域（ガイド軸上における前記記録動作領域を除いた範囲）内に位置する待機位置へと移動して、待機する。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
軸受部とガイド軸との摺動摩擦抵抗を低減するために、キャリッジの往復動作に際してガイド軸に潤滑油等の潤滑材を供給する手段が用いられている。しかし、ガイド軸上に供給された潤滑材は、キャリッジの往復動作に伴って軸受部によってそぎ落とされつつ、記録動作領域と非記録動作領域との境界部まで運ばれ、該境界部に蓄積される。このように潤滑材が蓄積されると、前記境界部下方に存在する被記録材へ落下して被記録材の記録面を汚す場合がある。
【０００５】
また、この様にガイド軸に潤滑材を供給しつつキャリッジの往復動作をおこなっても、ガイド軸と軸受部との摺動摩擦によって一定量の摩耗粉が不可避的に発生する。更に、ガイド軸上には、記録装置外部から進入する塵埃等も付着する。このような摩耗粉や塵埃等は、上述した潤滑材と同様にキャリッジの往復動作に伴って軸受部により前記境界部まで運ばれる。このように前記境界部に摩耗粉や塵埃等が運ばれると、前記境界部において潤滑材を吸収し、これを放置すると摩耗粉等を含んだ潤滑材が大量に溜まり、ひいてはガイド軸上に固着することによって、キャリッジの往復動作を阻害し、最悪の場合にはキャリッジが往復動作不可能となる虞がある。
【０００６】
本発明は上記問題に鑑みなされたものであり、その課題は、キャリッジの往復動作によってガイド軸上における記録動作領域と非記録動作領域との境界付近に溜まる摩耗粉等の蓄積物を除去することにより、キャリッジの円滑な動作をおこなうようにすることにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、本発明の第１の態様は、被記録材の記録面と平行に、且つ、被記録材の搬送方向と直交して配置されるべきガイド軸と、前記ガイド軸と摺動する軸受部を備え、前記ガイド軸に案内されて主走査方向に往復動作し、且つ被記録材に記録をおこなうために往復動作する前記ガイド軸上の記録動作領域と、該記録動作領域の両側に位置する前記ガイド軸上の非記録動作領域とを移動可能なキャリッジと、を備えた記録装置における、前記キャリッジを主走査方向に駆動制御するためのキャリッジ駆動制御装置であって、前記記録動作領域内における前記キャリッジの往復動作によって、前記ガイド軸の前記記録動作領域と前記非記録動作領域との境界付近に溜まる摩耗粉等の蓄積物を、前記キャリッジを前記記録動作領域から前記非記録動作領域へと移動させることにより、前記境界付近から前記非記録動作領域側へと移す前記ガイド軸のクリーニングモードを有することを特徴とする。
【０００８】
ここで「記録動作領域」とは、ガイド軸に案内されてキャリッジが被記録材へ記録をおこなうために往復動作をする際の、キャリッジ軸受部がガイド軸上を摺動する摺動範囲をいい、「非記録動作領域」とは、ガイド軸上における上記記録動作領域を除いた領域をいう。また、「蓄積物」とは、摩耗粉，塵埃等，潤滑材，若しくはこれらの混合体等に代表される、ガイド軸表面に存在する付着物が蓄積した物をいう。
【０００９】
本態様によれば、キャリッジの往復動作によってガイド軸上の記録動作領域と非記録動作領域との境界付近（以下、単に「境界部」という）に溜まる摩耗粉等の蓄積物を、キャリッジを記録動作領域から非記録動作領域側へと移動させることにより、境界部から非記録動作領域側へと移すガイド軸のクリーニングモードを有するので、所定のタイミングで該クリーニングモードを実行することにより、境界部に溜まった前記蓄積物は軸受部によって非記録動作領域側へと運ばれ、前記境界付近から移される。従って、記録動作領域内でキャリッジが往復動作する際、前記蓄積物を軸受部内に巻き込むことによりガイド軸と軸受部との摺動摩擦抵抗を増大させることがなく、円滑なキャリッジの往復動作をおこなうことが可能となる。また、境界部に摩耗粉等がガイド軸上に大量に蓄積され、ひいてはガイド軸上に固着する前に前記蓄積物を境界部から除去できるので、キャリッジの記録動作領域から非記録動作領域への移動を阻害することがなく、更に、前記蓄積物が被記録材へ落下して被記録材の記録面を汚すことがない。
【００１０】
本発明の第２の態様は、第１の態様において、前記クリーニングモードを、記録装置の電源投入時または、および電源切断時に実行することを特徴とする。
【００１１】
前記クリーニングモードを被記録材への記録動作中に実行した場合、種々の弊害（例えばスループットの低下、キャリッジの原点位置ずれによる印字品質への低下等）が発生する虞がある。
【００１２】
本態様によれば、前記クリーニングモードを記録装置の電源投入時または、および電源投入時に実行するので、上述した不具合の発生を伴わずに前記クリーニングモードを実行することができる。
【００１３】
本発明の第３の態様は、第１の態様において、前記クリーニングモードを、被記録材を給紙する給紙動作時または、および被記録材を排紙する排紙動作時に実行することを特徴とする。
【００１４】
本態様によれば、前記クリーニングモードを、被記録材を給紙する給紙動作時または、および被記録材を排紙する排紙動作時に実行するので、第２の態様と同様な作用効果を得ることができる。
【００１５】
本発明の第４の態様は、第１から第３の態様のいずれかにおいて、前記キャリッジの主走査回数をカウントするカウント手段を有し、前記キャリッジの主走査回数が、予め与えられた設定回数に達することにより、前記クリーニングモードを被記録材への記録動作終了後に実行することを特徴とする。
【００１６】
本態様によれば、キャリッジの主走査回数が予め与えられた設定回数に到達した後に前記クリーニングモードが実行される。従ってこれにより、摩耗粉等が溜まる時間に応じて適切に前記クリーニングモードを実行することができ、不必要なクリーニング動作をおこなわずに済む。また、前記クリーニングモードが被記録材への記録動作終了後におこなわれるので、前述した不具合（スループットの低下等）を併発させることがない。
【００１７】
本発明の第５の態様は、第１から第４の態様のいずれかにおいて、前記キャリッジが前記非記録動作領域へ移動し再び前記記録動作領域へと折り返す折り返し位置に、前記キャリッジの前記非記録動作領域への移動によって前記境界付近から移された前記蓄積物等を捕捉する捕捉手段を設けたことを特徴とする。
【００１８】
キャリッジはガイド軸のクリーニングモード実行時、記録動作領域から非記録動作領域へ移動し、移動させた蓄積物を非記録動作領域の一部に残置させて、再び記録動作領域へと折り返す。
【００１９】
本態様によると、前記折り返し位置に前記蓄積物を捕捉する捕捉手段を設けたので、キャリッジによって前記折り返し位置に運ばれた前記蓄積物は該捕捉手段によって確実に捕捉される。従って、前記蓄積物が軸受部に付着して再び記録動作領域内へ運ばれてキャリッジの往復動作を阻害したり、折り返し位置において大量に溜まった前記蓄積物が下方に落下することによって記録装置の他の構成要素を汚すことがない。
【００２０】
本発明の第６の態様は、第１から第５の態様のいずれかにおいて、前記キャリッジにおける前記軸受部内周面に、軸方向に延びる切欠溝が、軸受部円周方向に一定間隔で設けられることを特徴とする。
【００２１】
本態様によると、キャリッジ軸受部内周面に軸方向に延びる切欠溝が設けられているので、軸受部内周面積が低減され、これによってキャリッジ軸外周面との接触面積、すなわち摺動摩擦抵抗が低減されてより円滑なキャリッジの往復動作をおこなうことが可能となると同時に、ガイド軸に供給された潤滑材や摩耗粉等が軸受部によって境界部へ運ばれる量が低減される。
【００２２】
本発明の第７の態様は、第１から第６の態様のいずれかに係るキャリッジ駆動制御装置を備えていることを特徴とする。
【００２３】
本態様によると、記録装置において、前述した第１から第６の態様のいずれかと同様の作用効果を得ることができる。
【００２４】
本発明の第８の態様は、被記録材の記録面と平行に、且つ、被記録材の搬送方向と直交して配置されるべきガイド軸と、前記ガイド軸と摺動する軸受部を備え、前記ガイド軸に案内されて主走査方向に往復動作し、且つ被記録材に記録をおこなうために往復動作する前記ガイド軸上の記録動作領域と、該記録動作領域の両側に位置する前記ガイド軸上の非記録動作領域とを移動可能なキャリッジと、を備えた記録装置における、前記キャリッジを主走査方向に駆動制御するためのキャリッジ駆動制御方法であって、前記記録動作領域内における前記キャリッジの往復動作によって、前記ガイド軸の前記記録動作領域と前記非記録動作領域との境界付近に溜まる摩耗粉等の蓄積物を、前記キャリッジを前記記録動作領域から前記非記録動作領域へと移動させることにより、前記境界付近から前記非記録動作領域側へと移すことを特徴とする。
【００２５】
本態様によれば、前述した第１の態様と同様の作用効果を得ることができる。
【００２６】
【発明の実施の形態】
以下では、図１を参照しながら、本発明に係る「記録装置」としてのインク・ジェット・プリンタの概要について説明する。図１は、インク・ジェット・プリンタ１００の概略斜視図である。
【００２７】
インク・ジェット・プリンタ（以下、単に「プリンタ」という。）１００は、「被記録材」としての印刷用紙（単票紙、以下、単に「用紙」という。）Ｐを複数枚積層する着脱可能な給紙トレイ１をプリンタ１００本体の正面底部に備える。用紙Ｐは給紙トレイ１から図示を省略する給紙ローラによって矢印の方向に進み、本体背面を通り、本体上部に位置する搬送ローラ８へＵ字反転した状態で給送される。搬送ローラ８へ給送された用紙Ｐは、搬送ローラ８の回動に従って従動回動する搬送従動ローラ７との間で狭圧されながら、搬送ローラ８の回動によって記録ヘッド部２９側へ一定のピッチで副走査方向へ搬送される。
【００２８】
プリンタ１００本体の基体となる底フレーム２には主フレーム３が立設され、主フレーム３にはキャリッジ２０を案内するガイド軸４が設置される。また、主フレーム３の右側部（図１における右側）にはキャリッジ２０を往復動させるキャリッジ・モータ６が設置され、該キャリッジ・モータ６の回転軸には駆動プーリ９が取り付けられる。更に、主フレーム３の左側部には従動プーリ１０が取り付けられ、駆動プーリ９と従動プーリ１０との間には駆動ベルト５が掛架される。
【００２９】
キャリッジ２０は駆動ベルト５の一部に固定され、キャリッジ・モータ６の回転によって駆動ベルト５が駆動されることにより、ガイド軸４に案内されながら主走査方向（図１における矢印の方向）に往復動する。キャリッジ２０には、インク・カートリッジ２１が着脱可能に取り付けられ、このインク・カートリッジ２１内のインクは、キャリッジ２０の用紙Ｐに対向する面に設けられた記録ヘッド部２９に送られる。記録ヘッド部２９は、用紙Ｐに対向する面に形成されたノズル列（図示せず）からインクを、搬送された用紙Ｐに吐き出し、これにより、印刷が行われる。
【００３０】
次に、キャリッジ２０の詳細な構成について、図２および図３を参照しつつ説明する。図２は、キャリッジ２０およびガイド軸４を、図１におけるプリンタ１００の後方左下から視た斜視図であり、図３（Ａ），（Ｂ）は図２における軸受部２２を拡大した側面図および正面図である。
【００３１】
図２および図３において、キャリッジ２０はガイド軸４を挿通する、軸受部２２，２２を備える。軸受部２２，２２は銅鉄合金を焼結させ、焼結によって生じた開放気孔に潤滑油を含浸させたいわゆる焼結含油軸受であって、ガイド軸４との摺動時には前記開放気孔から潤滑油が滲出して潤滑効果を果たし、静止時には毛細管現象によって再び開放気孔に潤滑油が戻る。従って、外部からの潤滑油の供給が無い場合においても、潤滑油分が消耗しない限りは、一定の摺動回数内において一定の潤滑効果を自ら発生させることができる。樹脂成形されるキャリッジ２０本体（例えば、ＡＢＳ樹脂による射出成形）の両サイドには軸受部２２，２２を挿入する取付孔が設けられ、軸受部２２，２２はキャリッジ２０の両側から前記取付孔へ圧入されることによって、キャリッジ２０本体に固定される。
【００３２】
軸受部２２，２２の軸受内周部には、図３（Ａ），（Ｂ）に示すように軸方向に延びる切欠溝２３が円周方向に一定間隔で設けられ、これによってガイド軸４の外周面との接触面積が低減され、ガイド軸４との摺動摩擦抵抗を軽減させる。また、同時に、後述する含油フェルト２６によってガイド軸４に供給される潤滑油をガイド軸４の全円周にわたってそぎ落とすことがなく、従ってこれにより不要な潤滑油の発生を低減させることができる。
【００３３】
軸受部２２，２２の間には、挿通されたガイド軸４を上部から覆うガイド軸カバー部２４が形成され、且つガイド軸４を挟んだ径方向（軸受部２２，２２の下方）は開放部となっていて、該開放部には側面視略半円形状を有する閉塞カバー２５が、図２に示す矢印の方向に取り付けられる。閉塞カバー２５は、軸受部２２，２２によってそぎ落とされた潤滑油が軸受部２２，２２から下方へ落下するのを防ぐ役割を果たす。
【００３４】
軸受部２２，２２の間におけるガイド軸４には、含油フェルト２６が中間位置から左右にそれぞれ４ヶ（計８ヶ）挿通される。含油フェルト２６はフェルト生地へ潤滑油を含浸させたものであって、ドーナツ形状を有し、その内周面がガイド軸４の外周面と接触するように形成され、且つキャリッジ２０内においてガイド軸４の軸方向に移動しないように図示を省略する包持部によって包持されている。従って、含油フェルト２６は、キャリッジ２０の往復動に伴ってガイド軸４と摺動して、潤滑油を内部から滲出させることにより、ガイド軸４の外周面に潤滑油を供給する。尚、含油フェルト２６の配置数を適宜変更することにより、潤滑油の供給量を調整することができる。
【００３５】
次に、図４を参照しつつキャリッジ２０の駆動制御について説明する。図４はキャリッジ２０の駆動制御を示すブロック図である。前述したように、キャリッジ２０の駆動源であるキャリッジ・モータ（以下「ＣＲモータ」という）６の出力軸には、駆動プーリ（モータ・ピニオン）９が取り付けられ、この駆動プーリ９と従動プーリ１０（図１参照）との間には、駆動ベルト５が掛架されている。この駆動ベルト５によって、ＣＲモータ６の駆動力がキャリッジ２０に伝達され、キャリッジ２０は主走査方向に往復移動するようになっている。キャリッジ２０の位置は、所定の間隔にスリットが形成された符号板１２を含むリニア式エンコーダ１１によって検出される。
【００３６】
キャリッジ駆動制御装置１４は、プリンタ１００の主制御部等から送られてくる印字情報，被記録材の給紙／排紙情報，ならびに前述したリニア式エンコーダ１１からのキャリッジ２０の位置情報等を受信して、この受信情報を処理し、ＣＲモータドライバ１３を制御する。ＣＲモータドライバ１３は与えられた制御情報に基づいてＣＲモータ６へ駆動電流を送り、ＣＲモータ６を駆動する。また、制御装置１４は、リニア式エンコーダ１１から送出されるキャリッジ２０の位置検出信号によって、キャリッジ２０の主走査回数（キャリッジ２０が後述する記録動作領域を一走査した回数）をカウントする。
【００３７】
次に、図５を参照しつつ、ガイド軸４上におけるキャリッジ２０の往復動作について詳述する。図５はキャリッジ２０のガイド軸４上における往復動作領域を示すための、ガイド軸４およびキャリッジ２０の概略配置図であって、図１においてキャリッジ２０をプリンタ１００の下方から視た平面図である。尚、図５における下方がプリンタ１００の前方を示している。
【００３８】
キャリッジ２０は、被記録材へ記録をおこなうために往復動作をおこなう領域内を、記録動作時定常的に往復動する。図５におけるガイド軸４上の領域Ａは、キャリッジ２０が被記録材へ記録をおこなうために往復動作をする際の、軸受部２２，２２が摺動する範囲を示している。すなわち、領域Ａは、キャリッジ２０が被記録材への記録動作をおこなう「記録動作領域」を意味するものである。尚、本実施形態においては、領域Ａはキャリッジ２０が定速で走行するする範囲（実際に被記録材へ記録をおこなう範囲）と、定速走行に移るための加速範囲および停止するための減速範囲を含んだ範囲となっている。また、図５においてＢＲおよびＢＬで示す範囲は、ガイド軸４上における前記記録動作領域（領域Ａ）を除いた領域、すなわち「非記録動作領域」を示すものであり、領域ＢＲには記録ヘッド部２９のノズルを封止するための図示を省略するキャッピング装置等が存在するため、領域ＢＬよりも広い領域となっている。
【００３９】
次に、軸受部２２，２２の作用について説明する。軸受部２２，２２は記録動作時、領域Ａ内においてガイド軸４の外周面と接触しながら摺動するため、ガイド軸４の外周面に供給された潤滑油をそぎ落としながら、領域Ａを往復動作する。従って、このようないわゆる“ラッセル動作”を繰り返しながら、そぎ落とした潤滑油を領域Ａの両側、すなわち、記録動作領域と非記録動作領域との境界付近（以下、単に「境界部」という）にまで運ぶため、境界部には前記ラッセル動作によってラッセルされた潤滑油が蓄積されていく。
【００４０】
一方、軸受部２２，２２が領域Ａを摺動することにより摺動摩耗が生じ、特に軸受部２２，２２がガイド軸４表面を削り取ることによって摩耗粉（例えば、ガイド軸４がＮｉメッキ処理されている場合は、該Ｎｉメッキ粉）が発生する。発生した摩耗粉は、前述した軸受部２２，２２のラッセル動作によって前記潤滑油同様に境界部へ運ばれ、蓄積される。また、ガイド軸４には塵埃等も付着するため、該塵埃等も同様に境界部へ運ばれ、蓄積される。
【００４１】
次に、駆動制御装置１４によるガイド軸４のクリーニングモードについて説明する。上述したように、軸受部２２，２２のラッセル動作によって境界部に摩耗粉，塵埃等が運ばれると、該摩耗粉，塵埃等は潤滑油を吸収し、これを放置するとひいては境界部に固着し、あるいは境界部に大量に溜まることによってキャリッジ２０の領域ＢＲ，ＢＬへの移動が阻害され、ひいてはキャリッジ２０が移動不可能となる現象が発生する。また、下方に存在する被記録材に向かって潤滑油が滴下し、被記録材の記録面を汚す虞もある。図５および図６における符号Ｑは、このような不具合の根源となる前記摩耗粉，塵埃等，潤滑油若しくはこれらの混合体（以下、これらを「蓄積物」という）を示している。
【００４２】
従って、蓄積物Ｑがキャリッジ２０の往復動作を阻害する程度にまで境界部に蓄積する前に、軸受部２２，２２のラッセル機能を利用して、蓄積物Ｑをキャリッジ２０の往復動作に影響を及ぼさない位置まで移すことが有効であり、すなわちこれが「ガイド軸のクリーニングモード」であって、キャリッジ駆動制御装置１４は該クリーニングモードを有し、該クリーニングモードを実行することによって蓄積物Ｑが境界部から移動・離間される。
【００４３】
具体的には、一定のタイミングにおいてキャリッジ２０を領域Ａから領域ＢＲ，ＢＬへ移動させることによって、軸受部２２，２２による蓄積物Ｑのラッセル動作をおこなう。本実施形態においては、図６に示すように、キャリッジ２０本体が主フレーム３と当接する位置までキャリッジ２０を移動させる。これによって、蓄積物Ｑが境界部から主フレーム３に隣接する位置（ガイド軸４の両端）まで移され、これによりキャリッジ２０の領域Ａにおける往復動作や、記録動作中必要に応じて行われる領域Ａから領域ＢＲ，ＢＬへの移動が阻害される等の不具合が防止され、同時に被記録材記録面への蓄積物Ｑの落下も防止される。
【００４４】
このクリーニングモードの実行タイミングは、被記録材への記録動作中に設定する場合種々の弊害（例えばスループットの低下、キャリッジ２０の原点位置ずれによる印字品質への影響）が発生する虞があるため、例えばプリンタ１００の電源投入時又は電源切断時、若しくは被記録材の排紙動作時等に設定するのが望ましい。
【００４５】
また、予めキャリッジ駆動制御装置１４へ一定の主走査回数を主制御部から送信・設定しておいて、リニア式エンコーダ１１から送出されるキャリッジ２０の位置検出信号によってカウントされるキャリッジ２０の主走査回数が、前記設定回数（例えば、１０００〜３０００回）に到達した後速やかにクリーニングモードを実行する方法もある。尚、このクリーニングモードの実行タイミングは一例であって、その他のタイミングでも上述した作用効果を得ることができ、また、キャリッジ２０の主走査回数設定値および主走査回数の計数方法も他の形態を採ることが可能であることは言うまでもない。
【００４６】
次に、軸受部２２，２２のラッセル動作によって移動される蓄積物Ｑを確実に所望の位置に残置させる手段について述べる。上述したように、境界部に存在する蓄積物Ｑはクリーニングモードの実行によってガイド軸４の両端付近にまで移動される。キャリッジ２０は軸受部２２，２２のラッセル動作によって蓄積物Ｑを残置して、再び領域Ａへと折り返すが、この折り返し時、蓄積物Ｑが軸受部２２，２２に付着して再び領域Ａ内に導き込まれる可能性がある。この現象は、軸受部２２，２２の折り返し位置に蓄積物Ｑを捕捉する捕捉手段を設けることにより効果的に防止することができる。
【００４７】
具体的には、図７に示すように、軸受部２２，２２の上記折り返し位置に吸収体２７，２７を設置する。吸収体２７，２７は、含油フェルト２６と同様にドーナツ形状を有した吸収体（例えば、フェルト生地や脱脂綿等）であって、ガイド軸４の両端に挿通される。吸収体２７，２７は摩耗粉等を含んだ潤滑油を吸収することによって、軸受部２２，２２のラッセル動作によって運ばれた蓄積物Ｑを確実に捕捉する。従って、軸受部２２，２２が領域Ａへ折り返す際の蓄積物Ｑの再付着が防止され、軸受部２２，２２の領域Ａ内での摺動動作が阻害される不具合を防止することができる。
【００４８】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、ガイド軸上に溜まる摩耗粉等をキャリッジの往復動作に支障の無い領域へ一定のタイミングで移すクリーニングモードの実行によって、前記摩耗粉等をキャリッジの往復動作に支障の無い領域に移動・離間させることができるので、前記摩耗粉等が大量に溜まって下方へ落下することにより被記録材の記録面を汚したり、或いはガイド軸上に固着することによってキャリッジの往復動作を阻害する等の不具合を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るインク・ジェット・プリンタの概略斜視図である。
【図２】同プリンタのキャリッジの斜視図である。
【図３】（Ａ）は同キャリッジの軸受部を拡大した側面図、（Ｂ）は正面図である。
【図４】同キャリッジの駆動制御ブロック図である。
【図５】同キャリッジのガイド軸上の往復動作範囲を示す概略平面図である。
【図６】同キャリッジのガイド軸上の往復動作範囲を示す概略平面図である。
【図７】他の実施の形態を示す、キャリッジとガイド軸の概略平面図である。
【符号の説明】
４  ガイド軸
１４  キャリッジ駆動制御装置
２０  キャリッジ
２２  軸受部
２６  含油フェルト
２７  吸収体
Ｑ  蓄積物
【図１】
0004344902.tif 000002
【図２】
0004344902.tif 000003
【図３】
0004344902.tif 000004
【図４】
0004344902.tif 000005
【図５】
0004344902.tif 000006
【図６】
0004344902.tif 000007
【図７】
0004344902.tif 000008