(57)【要約】  磁石を作る方法であって、この方法が、熱可塑性ポリマー材料及び帯磁性粒子を含む帯磁性の組成物を提供することと、磁性組成物を流動性状態とする温度まで磁性組成物を加熱することと、固定の平坦ノズルを通して磁性組成物を回転シリンダのキャビティに提供することであって、回転シリンダがそこを通る複数の開口部を備えることと、可動の巻取紙又はシートの形態の基面を提供することと、回転シリンダを基面に接触させることとを含み、ここでは、平坦ノズルが回転シリンダ内の開口部を通して磁性組成物を押し込み、磁性組成物が基面に付着する。
2017511605.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
磁石を作る方法が、
ａ）少なくとも１つの熱硬化性ポリマー材料及び帯磁性粒子を含む帯磁性の組成物を提供するステップと、
ｂ）前記磁性組成物を流動性状態とする温度まで前記磁性組成物を加熱するステップと、
ｃ）固定の平坦ノズルを通して回転シリンダのキャビティに前記磁性組成物を提供するステップであって、前記回転シリンダの前記キャビティがシリンダ壁によって画定され、前記回転シリンダの前記シリンダ壁がそこを通る複数の開口部を備える、ステップと、
ｄ）可動巻取紙又はシートの形態の基面を提供するステップと、
ｅ）前記回転シリンダを前記基面に接触させるステップと
を含み、
前記平坦ノズルが前記回転シリンダ内の前記複数の開口部を通して前記磁性組成物を押し込み、前記磁性組成物が前記複数の開口部の各々の形状となるように前記基面に付着する、方法。
【請求項２】
前記シリンダが約１００ミクロンから約７５０ミクロンの壁厚によって画定される、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記磁性組成物を約１５０℃から約３５０℃の温度まで加熱するステップをさらに含む、請求項１に記載の方法。
【請求項４】
前記磁性組成物が約７０％から約９５％の帯磁性粒子を有し、約５重量％から約３０重量％のポリマー材料を有する、請求項１に記載の方法。
【請求項５】
前記ポリマー材料が、オレフィン、エステル、エーテル、ウレタン、アミドの、ホモポリマー、コポリマー及びターポリマー、並びに、それらの混合物、からなる群から選択される少なくとも１つの部材を含む、請求項１に記載の方法。
【請求項６】
前記ポリマー材料が、オレフィンの、少なくとも１つのホモポリマー、コポリマー又はターポリマーを含む、請求項５に記載の方法。
【請求項７】
前記ポリマー材料がエチレンの少なくとも１つのコポリマーを含む、請求項６に記載の方法。
【請求項８】
前記エチレンのコポリマーが、酢酸ビニル、ｎ−ブチル・アクリレート、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、（メタ）アクリレート、（エチル）アクリレート、及び、アクリル酸からなる群から選択される少なくとも１つの部材を含む、請求項７に記載の方法。
【請求項９】
ペレットの形態の前記帯磁性の組成物を提供するステップを含む、請求項１に記載の方法。
【請求項１０】
回転ブレードを備える加熱混合器に、前記帯磁性の組成物を提供するステップを含む、請求項１に記載の方法。
【請求項１１】
オーガを有するメルト・ポンプ又は押出機まで、前記帯磁性の組成物を送るステップをさらに含む、請求項１０に記載の方法。
【請求項１２】
加熱ホースを介して、前記回転シリンダの前記キャビティ内の前記固定の平坦ノズルまで、前記帯磁性の組成物を圧送するステップをさらに含む、請求項１１に記載の方法。
【請求項１３】
前記複数の開口部が任意の特定の形状で形成されている、請求項１に記載の方法。
【請求項１４】
前記帯磁性の組成物が前記特定の形状で前記基面に付着する、請求項１３に記載の方法。
【請求項１５】
約１５．２４ｍ／分（５０フィート／分）から約３０４．８ｍ／分（１０００フィート／分）の速度で前記基面を移動させるステップを含む、請求項１に記載の方法。
【請求項１６】
前記帯磁性の組成物を永久的に磁化するステップをさらに含む、請求項１に記載の方法。
【請求項１７】
前記帯磁性の組成物を無効化するステップを含む、請求項１に記載の方法。
【請求項１８】
無効化するステップの後、前記帯磁性の組成物を永久的に磁化するステップをさらに含む、請求項１７に記載の方法。
【請求項１９】
前記基面が前記回転シリンダに接触しなくなるときに、前記磁性組成物が前記基面に付着する、請求項１に記載の方法。
【請求項２０】
前記帯磁性の組成物を滑らかにするステップ、又は、前記帯磁性の組成物を冷却するステップ、又は、その両方のステップをさらに含む、請求項１に記載の方法。
【請求項２１】
磁気受容性材料を含む物品を作る方法が、
ａ）熱可塑性ポリマー材料及び磁鉄鉱を含む組成物を提供するステップと、
ｂ）前記磁性組成物を流動性状態とする温度まで前記組成物を加熱するステップと、
ｃ）固定の平坦ノズルを通して回転シリンダのキャビティに前記組成物を提供するステップであって、前記回転シリンダの前記キャビティがシリンダ壁によって画定され、前記回転シリンダの前記シリンダ壁がそこを通る複数の開口部を備える、ステップと、
ｄ）可動の巻取紙又はシートの形態の基面を提供するステップと、
ｅ）前記回転シリンダを前記基面に接触させるステップと
を含み、
前記平坦ノズルが前記回転シリンダ内の前記複数の開口部を通して前記組成物を押し込み、前記組成物が前記複数の開口部の各々の形状となるように前記基面に付着する、方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本出願は、２０１４年３月２８日に出願された米国仮特許出願第６１／９７１，６６６号の利益を主張するものである。
【０００２】
本発明は、組成物と、磁気的吸引表面（ｍａｇｎｅｔｉｃａｌｌｙ  ａｔｔｒａｃｔｅｄ  ｓｕｒｆａｃｅ）に自己付着（ｓｅｌｆ−ａｄｈｅｒｅ）する磁石を作る方法とに関する。
【背景技術】
【０００３】
可撓性の永久磁性材料は、しばしば、シート又はロールの形態で供給され、長年にわたって市販されている。これらの材料は、通常、粉末フェライト材料と適切な高分子結合剤又はプラスチック結合剤とを混合して均質の混合物とすることにより、調製される。高分子材料はしばしばエラストマであり、したがって、このプロセスは、通常、シート押出し又はシート・カレンダを利用することにより達成される。混合物がストリップ形態又はシート形態へと変形され、それにより、ある程度の可撓性を通常有する永久的に安定する製品が得られ、このストリップ形態又はシート形態はまた、容易に取り扱われ得、切断及び／又は打抜きにより任意の所望される形状の要素へと容易に加工され得る。
【０００４】
磁石は、円形、正方形、長方形、三角形などを含めた任意の幾何学的形状をとることができ、さらには、犬、猫、カエル、ラクダ、馬などの任意の動物の形状や、ツール、車、スノーモービルなどの製造物品の形状をとることもできる。この方法を使用することにより、得られる磁石の選択され得る形状が無限となる。
【０００５】
磁性材料は永久的に磁化され、その結果、得られる要素が永久磁石として個別に機能することができるようになり、ここでは、一枚の紙又は薄いボール紙を通す場合であっても、磁界がその得られる要素を鉄シート又は鋼シートの表面などの磁気的吸引表面に付着させるのに十分な強さを有する。多くの磁性材料及び得られるシート材料は、通常、本質的に暗色を有することから、これらの磁石は、通常、のりづけにより、紙又はプラスチックなどの印刷可能な基面に取り付けられる。
【０００６】
この場合、これらの磁性片は、冷蔵庫、書類棚又は別の表面など磁気的吸引表面上に配置され得、ここでは、これらの磁性片がメモとして使用され得、また、しばしば、ノート、レシピ、リスト、子供の絵及びメモなどの、紙シートを保持するのに使用される。
【０００７】
これらのアイテムの通常の製造では、複数の手順がこのプロセスに含まれる。例えば、印刷業者が、広い輪転印刷機又は個別のシート上に印刷物を作る。巻取紙の形態の場合、巻取紙が個別のシートとなるように切断されてから磁石製造業者へと送られ、そこで、磁性材料及び印刷物が接着層を使用することにより接合される。別法として、印刷業者が磁石を購入するか又は別の形で入手して接着層を使用して印刷物を磁石に接合してもよく、或は、両方のピースをサードパーティに送ってもよく、その場合はそこで、接着層を使用することによりこれらのピースが接合される。
【０００８】
特許文献１及び特許文献２が、帯磁性の組成物を基面に直接に且つ連続的に適用する方法を開示している。
【０００９】
当技術分野では、磁石を作る方法を改善することに対する要求が依然としてある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】米国特許第７，１２８，７９８号明細書
【特許文献２】米国特許第７，３３８，５７３号明細書
【特許文献３】米国特許第６，２６２，１７４号明細書
【特許文献４】米国特許出願公開第２０１４／０００８４２５号明細書
【特許文献５】国際公開第２０１４／０９６４２７号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
一態様で、本発明が、間接的な輪転印刷手法又はコーティング手法を含む、磁石を作る方法に関連する。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
一実施例では、本発明が磁石を作る方法に関連し、この方法が、熱可塑性ポリマー材料及び帯磁性粒子を含む磁性組成物を提供することと、磁性組成物を流動性状態とする温度まで磁性組成物を加熱することと、固定の平坦ノズルを通して上記磁性組成物を回転シリンダに提供することであって、回転シリンダがその中に一連の開口部を備えることと、可動の巻取紙又はシートの形態の基面を提供することと、回転シリンダを基面に接触させることとを含み、ここでは、平坦ノズルが回転シリンダ内の開口部を通して磁性組成物を押し込み、磁性組成物が基面に付着する。
【００１３】
別の態様では、本発明が、熱可塑性ポリマー材料及び磁鉄鉱を含む組成物を提供することと、磁性組成物を流動性状態とする温度まで組成物を加熱することと、固定の平坦ノズルを通して回転シリンダのキャビティに組成物を提供することであって、回転シリンダのキャビティがシリンダ壁によって画定され、回転シリンダのシリンダ壁がそこを通る複数の開口部を備えることと、可動の巻取紙又はシートの形態の基面を提供することと、回転シリンダを基面に接触させることと、を含む、磁気受容性材料（ｍａｇｎｅｔｉｃａｌｌｙ  ｒｅｃｅｐｔｉｖｅ  ｍａｔｅｒｉａｌ）を含む物品を作る方法に関連し、ここでは、平坦ノズルが回転シリンダ内の複数の開口部を通して組成物を押し込み、組成物が複数の開口部の各々の形状となるように基面に付着する。
【００１４】
別の態様では、本発明は磁石を作る方法に関連し、この方法が、少なくとも１つの熱硬化性ポリマー材料及び帯磁性粒子を含む帯磁性の組成物を提供することと、固定の平坦ノズルを通して磁性組成物を回転シリンダのキャビティに提供することであって、回転シリンダのキャビティがシリンダ壁によって画定され、回転シリンダのシリンダ壁がそこを通る複数の開口部を備えることと、可動の巻取紙又はシートの形態の基面を提供することと、回転シリンダを基面に接触させることと、熱硬化性ポリマー材料の硬化を促進することと、を含み、ここでは、平坦ノズルが回転シリンダ内の複数の開口部を通して磁性組成物を押し込み、磁性組成物が、熱硬化性材料の硬化を促進する前に、複数の開口部の各々の形状となるように基面に付着する。
【００１５】
熱硬化性ポリマー組成物及び方法は、また、磁気受容性材料と共に採用され得る。
【００１６】
以下の詳細な説明及び特許請求の範囲を読むことにより、当業者には、本開示のこれらの及び他の態様、実施例及び利点が容易に明らかとなる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明による可動基面上に個別の磁石を形成するのに採用され得るロータリ・シリンダの実施例を示す図である。
【図２】本明細書で開示されるプロセスに従って形成される磁気クロージャを有するパッケージの一実施例を示す斜視図である。
【図３】本明細書で開示されるプロセスに従って形成される磁気クロージャを有するパッケージの別の実施例を示す斜視図である。
【図４】本明細書で開示されるプロセスに従って形成される磁気クロージャを有するパッケージの別の実施例を示す斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
本開示の実施例は多くの形態をとることができるが、本明細書では、本開示の特定の実施例が詳細に説明される。本記述は本開示の原理の例示であり、本開示を示される具体的な実施例のみに限定することを意図されない。
【００１９】
本発明は、任意の所望の形状又は形態として帯磁性の組成物を基面に適用するための、そこを通る孔を備えるロータリ・シリンダを使用して帯磁性の組成物を印刷又はコーティングする間接的な方法を使用して磁気物品を作る方法に関連する。
【００２０】
本方法は、帯磁性の材料を所望の形状及びサイズとするように切断することの必要性を排除する。磁界及び永久的な磁化を受けることができる帯磁性の材料が、切刃を迅速に摩耗させるような大量の増加分の磁気粒子を有する。
【００２１】
適切には、得られる磁石は、Ｉｍａｄａ  ＤＰＳ−１のフォース・ゲージを使用して１０．２×１０．２ｃｍ（４×４”）の鋼プレートから磁石を引っ張る場合に少なくとも約３９．４ｇ／ｃｍ（１００ｇ／インチ）の強さを有し、より適切には、少なくとも約７８．７ｇ／ｃｍ（２００ｇ／インチ）の強さを有する。
【００２２】
ここで図を参照すると、図１が、可動基面上への帯磁性の組成物の間接的な印刷又はコーティングのためのロール・トゥ・ロール又はウェブ・コーティング・ラインで使用される輪転印刷シリンダ１４の一実施例を示す。
【００２３】
基面１２の巻取紙が、供給ロール１２から、コーティング・ステーションの反対側にあるロール２２まで送られる。コーティング・ステーション１０が輪転印刷シリンダ１４を有し、輪転印刷シリンダ１４がシリンダ壁を通って延在する複数の孔１６を有する。帯磁性の組成物が、ドクター・ブレード又はスロット・ダイ２０を有する平坦ノズル１８を通して送られ、ドクター・ブレード２０又はスロッド・ダイ２０がシリンダの内側表面をこすって帯磁性の組成物を孔１６内に押し込む。帯磁性の組成物が可動基面１２に接触し、ポイント２８において回転シリンダ１４からの接触が外れるときに基面１２上に留まり、複数の個別の帯磁性の物品２６がその上に形成される。カバー２４が、磁性組成物をその中で維持するためにロータリ・シリンダ１４上に配置され得る。
【００２４】
帯磁性の組成物が、適切には、実用のための十分な引力を有するために磁性材料の約７０ｗｔ％（重量％）以上を有する。しかし、通常、磁性材料の９５ｗｔ％超を採用することは非実用的であり、それは、生産の問題が理由であり、また、結合剤材料内でそれ以上を保持することが困難であることも理由である。さらに、磁性材料の９５ｗｔ％超を有する場合、表面が粗くなる可能性がある。磁性材料はしばしば粉末の形態で供給される。
【００２５】
適切には、帯磁性の組成物が、帯磁性粒子の約７０ｗｔ％から約９５ｗｔ％、及び、少なくとも１つのポリマー材料の約５ｗｔ％から約３０ｗｔ％を有する。
【００２６】
いくつかの実施例では、磁性組成物が、帯磁性粒子の約８０ｗｔ％から約９０ｗｔ％、及び、少なくとも１つのポリマー材料の約１０ｗｔ％から約２０ｗｔ％を有する。
【００２７】
完成品の磁気強度は、混成物中の磁性材料又は粉末の量、表面積、厚さ、及び、磁化方法（例えば、整列されているかどうか）に関係する。
【００２８】
本明細書では任意の磁性材料が採用され得る。本明細書で使用されるのに特に適する磁性材料には、一般式（Ｍ２＋Ｏ６Ｆｅ２Ｏ３）ＭＦｅ１２Ｏ１９を有するフェライトが含まれ、ここでは、ＭはＢａ又はＳｒを表す。
【００２９】
本明細書で使用されるのに適する磁性材料の他の例には、ＲＣＯ５の希土類−コバルト磁石が含まれ、ここでは、Ｒは、Ｓｍ又はＰｒ、イットリウム（Ｙ）、ランタン（Ｌａ）及びセリウム（Ｃｅ）などの希土類元素のうちの１つ又は複数の希土類元素である。
【００３０】
磁性材料の他の具体的な例には、例えば、マンガン−ビスマス及びマンガン−アルミニウムなどが含まれる。
【００３１】
本発明の方法は任意特定の磁性材料のみに限定されず、したがって、本発明の範囲はそのように限定されることを意図されない。上述の材料は本発明のプロセスで特に有用であるが、容易に永久的に磁化される他の材料も本明細書で有用となり得る。
【００３２】
いくつかの実施例では、本方法が、熱可塑性ポリマー及び磁気受容性材料を含む組成物を採用する。適切な磁気受容性材料には、化学式Ｆｅ３Ｏ４を有する自然に存在する酸化鉄の一例である磁鉄鉱が含まれる。これらの組成物から作られる物品は、そのような物品に磁気物品を付着させることに採用され得る。
【００３３】
本発明のプロセスで使用されるのに適する、当業界では熱可塑性結合剤としばしば称される熱可塑性材料には、後で詳細に説明されるように、例えば熱可塑性物質用加工機又はホット・メルト処理装置上で磁性材料を用いて容易に処理され得る任意の高分子材料が含まれてよい。このような熱可塑性材料には、熱可塑性エラストマ及び熱可塑性の非エラストマ（ｎｏｎ−ｅｌａｓｔｏｍｅｒ）の両方、又は、それらの任意の混合物が含まれる。
【００３４】
熱可塑性組成物は、１つには、使用される印刷可能な基面の種類、及び、熱可塑性組成物と印刷可能な基面との間で得られる接着、に基づいて選択される。
【００３５】
本明細書で使用されるのに適する熱可塑性エラストマの例には、限定しないが、わずかな数のみ挙げると、ブチル・ゴム、ネオプレン、エチレン−プロピレン・コポリマー（ＥＰＭ）、エチレン−プロピレン−ジエン・ポリマー（ＥＰＤＭ）、ポリイソブチレン、ポリブタジエン、ポリイソプレン、スチレン−ブタジエン（ＳＢＲ）、スチレン−ブタジエン−スチレン（ＳＢＳ）、スチレン−エチレン−ブチレン−スチレン（ＳＥＢＳ）、スチレン−イソプレン−スチレン（ＳＩＳ）、スチレン−イソプレン（ＳＩ）、スチレン−エチレン／プロピレン（ＳＥＰ）、ポリエステルエラストマ、ポリウレタンエラストマなど、及びそれらの混合物、などの、天然ゴム及び合成ゴム並びにゴム・ブロック・コポリマーが含まれる。適切である場合、上述した材料の任意のコポリマーも本発明の範囲に含まれる。
【００３６】
ＳＢＳ、ＳＥＢＳ又はＳＩＳコポリマーなどの適する市販の熱可塑性エラストマの例には、Ｋｒａｔｏｎ  Ｐｏｌｙｍｅｒｓから市販されるＫＲＡＴＯＮ  Ｇ（ＳＥＢＳ又はＳＥＰ）及びＫＲＡＴＯＮ  Ｄ（ＳＩＳ又はＳＢＳ）のブロック・コポリマー；Ｄｅｘｃｏ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｃｏ．から市販されるＶＥＣＴＯＲ（登録商標）（ＳＩＳ又はＳＢＳ）のブロック・コポリマー；及び、Ａｔｏｆｉｎａから市販されるＦＩＮＡＰＲＥＮＥ（登録商標）（ＳＩＳ又はＳＢＳ）のブロック・コポリマーが含まれる。
【００３７】
非エラストマ・ポリマーのいくつかの例には、限定しないが、わずかな数のみ挙げると、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブチレンを含みさらにはエチレン酢酸ビニル・コポリマー（ＥＶＡ）などのそのコポリマー及びターポリマーを含むポリオレフィン、エチレン・ｎ−ブチル・アクリレート（ＥｎＢＡ）、エチレン・メチル・アクリレート（ＥＭＡ）を含むエチレン・メチル（メタ）アクリレート、エチレン・エチル・アクリレート（ＥＥＡ）を含むエチレン・エチル（メタ）アクリレート、Ｃ３からＣ２０の少なくとも１つのアルファオレフィンを有するエチレンのインターポリマー、ポリアミド、ポリエステル、及び、ポリウレタン、など、が含まれる。適切である場合、上述した材料のコポリマーも本明細書で有用となり得る。
【００３８】
本明細書で有用であるポリマーの例を特許文献３で見ることができ、これは参照によりその全体が本明細書に組み込まれる。高い熱間粘着性を有する高分子組成物が本明細書で使用されるのに特に適することが分かっている。熱間粘着性は当業者には既知の用語である。
【００３９】
市販の非エラストマ・ポリマーの例には、わずかな数のみ挙げると、Ａｔｏｆｉｎａ、ペンシルベニア州キングオブプルシアのＡｒｋｅｍａ（商標はＬｏｔｒｙｌ（登録商標））、テキサス州ヒューストンのＥｘｘｏｎＭｏｂｉｌ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ（商標はＥｓｃｏｒｅｎｅ（商標））、デラウェア州ウィルミントンのＤｕＰｏｎｔ  ｄｅ  Ｎｅｍｏｕｒｓ  ＆  Ｃｏ．（商標はＥｌｖａｌｏｙ（登録商標））などの会社から市販のＥｎＢＡコポリマー；ＥｘｘｏｎＭｏｂｉｌ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ（商標はＯｐｔｅｍａ（商標））から市販のＥＭＡコポリマー；ＤｕＰｏｎｔ（商標）（商標はＥｌｖａｘ（登録商標））、及び、テキサス州ヒューストンのＬｙｏｎｄｅｌｌ  Ｂｌａｓｓｅｌｌ（商標はＵｌｔｒａｔｈｅｎｅ（登録商標））から市販のＥＶＡコポリマー、が含まれる。
【００４０】
本明細書では、ポリオレフィン又はポリアルファオレフィン或はそのコポリマー又はターポリマーが採用され得る。有用なポリオレフィンの例には、限定しないが、アモルファス・プロピレン・ホモポリマー、プロピレン／エチレン・コポリマー、プロピレン／ブチレン・コポリマー、及び、プロピレン／エチレン／ブチレン・ターポリマーを含む、アモルファス（すなわち、アタクチック）ポリアルファオレフィン（ＡＰＡＯ）；アイソタクチック・ポリアルファオレフィン；並びに、例えば、エチレン及び１−オクテン、エチレン及び１−ブテン、エチレン及び１−ヘキセン、エチレン及び１−ペンテン、エチレン及び１−ヘプテン、エチレン及び４−メチル−１−ペンテンなどを含む、エチレン及び少なくとも１つのアルファオレフィンの直鎖状又は実質的に直鎖状のインターポリマー、が含まれる。いくつかの実施例では、湿潤及び接着を改善するのに使用されている無水マレイン酸のグラフト化されたポリマーなどのポリアルファオレフィンとの組合せで少量の別のポリマーを採用することが好適である場合もある。他の化学的グラフティングが利用されてもよいが、無水マレイン酸が最も一般的である。通常、グラフティングでほんの数パーセント（１〜５％）が使用され、多くは傾向としてエチレン・コポリマー又はプロピレン・コポリマーである。
【００４１】
実質的に不溶性又は不融性の材料を形成するのに、湿気硬化、放射線硬化、二剤化学反応及び熱などの、種々の手法で硬化される熱硬化性ポリマー材料が採用されてもよい。このような材料は当技術分野でよく知られている。
【００４２】
熱硬化性ポリマーは、エネルギー又は化学的手段により、及び、限定しないが、湿気硬化、熱・放射線硬化、縮合、フリー・ラジカル系、酸化的硬化（ｏｘｉｄａｔｉｖｅ  ｃｕｒｅ）など、さらにはそれらの組合せ、を含めた種々の機構により、架橋及び／又は重合する。
【００４３】
適切な熱硬化性材料のいくつかの例には、限定しないが、ポリウレタン、ポリユリア、ポリウレタン／ポリユリア混成物、エポキシ、アクリル、ポリエステル、（メタ）アクリレート、シアノアクリレート、シリコーン（ポリシロキサン）、ポリオレフィン、並びに、エチレン酢酸ビニル・コポリマー、ゴム・ブロック・コポリマーを含むゴムなどのそれらのコポリマー、が含まれる。
【００４４】
熱硬化性材料の種類の各々が、例えば一剤系及び二剤系、並びに、放射線（例えば、ＵＶ）硬化系、湿気硬化系などの、放射線硬化系を含めた、多様な異なる系の形で提供され得る。
【００４５】
いくつかの好適な実施例では、磁性組成物には、多成分エポキシ熱硬化性組成物又は多成分ウレタン熱硬化性組成物が含まれる。
【００４６】
熱硬化性ポリマー組成物は、磁気受容性粒子状物質との組合せで採用されてもよい。
【００４７】
いくつかの実施例では、熱硬化性ポリマー組成物が電子ビーム（ｅビーム）放射線を使用して硬化される。ｅビーム放射線を介するポリマー・ベース製品の架橋により、機械的特性、熱的特性及び化学的特性が向上する。具体的には、温度劣化及び温度エージングに対する熱的抵抗並びに耐低温衝撃性が向上する。
【００４８】
引張強度、弾性率、耐摩耗性、耐クリープ性、耐応力亀裂性及び耐高圧力性などが向上する。
【００４９】
電子ビーム照射プロセスを使用して一般に架橋するポリマーには、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、熱可塑性ポリウレタン及びエラストマ（ＴＰＵｓ）、ポリブチレン・テレフタレート（ＰＢＴ）、ポリアミド／ナイロン（ＰＡ６６、ＰＡ６、ＰＡ１１、ＰＡ１２）、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）、（メタ）アクリレート、ポリメチルペンテン（ＰＭＰ）、ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ、ＬＤＰＥ、ＭＤＰＥ、ＨＤＰＥ、ＵＨＭＷＰＥ）、並びに、エチレン酢酸ビニル（ＥＶＡ）及びエチレン・テトラフルオロエチレン（ＥＴＦＥ）などのエチレン・コポリマー、が含まれる。これらのポリマーのうちのいくつかは、ポリマーをより容易に照射架橋可能とするための添加剤を利用する。
【００５０】
上記の熱硬化性材料には、モノマー、ダイマー、オリゴマー及びポリマー、さらには、当業者に既知であるようなそれらの組合せが含まれてよい。
【００５１】
酸化防止剤及び加工助剤などの他の適切な添加剤が、帯磁性の組成物内で利用されてもよい。当業者であればホット・メルト添加剤に関する知識を有する。
【００５２】
ポリマー材料及び帯磁性粒子が混合器又は押出機に加えられてその中で融解させられ得る、又は、予め作られるペレットの形態で供給され得る。
【００５３】
帯磁性の組成物が、反対方向に回転するブレードを備える加熱混合器などの任意適切なホット・メルト装置又は熱硬化性物質用加工機を使用して、融解状態又は流動性となるまで温度まで加熱される。
【００５４】
次いで、混合物が、オーガなどの任意適切な手段を介してメルト・ポンプ又は小型押出機に供給される。
【００５５】
次いで、混合物が、メルト・ポンプ又は押出機から、加熱ホースを介して、上記の図１に示される平坦ノズル・ヘッド１８まで圧送される。
【００５６】
平坦ノズル・ヘッド１８のドクター・ブレード２０が帯磁性の組成物を回転シリンダ１４の孔１６の中へとこすりつけて可動基面１２に接触させ、ここでは、帯磁性の組成物が回転シリンダ１４ではなく可動基面１２に優先的に付着する。
【００５７】
シリンダは任意適切な金属又はその金属合金で形成されてよく、これには、限定しないが、ステンレス鋼、チタン及びその合金、コバルト及びその合金、並びに、クロム又はその合金などが含まれる。
【００５８】
上記のリストは単に例示を目的とすることを意図され、本発明の範囲を限定することを意図されない。
【００５９】
金属又は金属合金が繊維又はナノ材料によって補強され得、繊維又はナノ材料には、限定しないが、炭素繊維又はセラミック繊維、或は、ナノチューブ又はフラーレン・ナノチューブが含まれる。多くの適切な材料が強化繊維又は強化ナノ繊維を形成するのに採用され得るが、これらの例示の材料は本発明の範囲を限定することを意図されない。
【００６０】
本発明による組成物が、約１５．２４ｍ／分（５０フィート／分）から約３０４．８ｍ／分（１０００フィート／分）、また適切には約２４．３８ｍ／分（８０フィート／分）から約１５２．４ｍ／分（５００フィート／分）を越えるライン速度の高い率で可動基面１２に適用され得る。
【００６１】
本発明は従来技術の方法に優る有意な利点を提供し、これには、廃棄物が少ないこと、デザインが融通性を有すること、研磨性の帯磁性の組成物を通して切断する必要がないことを理由として摩耗が排除されてそれによりダイ・カッティング・ヘッドを交換することが排除されること、ロール又はシートに印刷する能力を有すること、所望される任意の形状又は形態でスポット印刷する能力を有すること、並びに、デザインが単純であることを理由として装置のコストが低いこと、が含まれる。
【００６２】
本発明は、任意の磁化基面を作るのに、また特には印刷基面を作るのに、有用である。
【００６３】
本発明によるプロセスは、任意の印刷基面を作るのに採用され得、特には、紙、紙製品又は厚紙から形成される基面に有用である。しかし、他の材料が採用されてもよく、これには、限定しないが、プラスチック又は高分子材料、金属、シリコーン剥離ライナなどの剥離ライナ、及び、布地又は織物などが含まれる。また、これらの基面のうちの任意の基面の組合せが採用されてもよい。
【００６４】
特定の実施例では、基面が層状又はラミネート状の基面であり、これには、紙、紙製品又は厚紙、並びに、ホイル・ラップが含まれる。
【００６５】
いくつかの実施例では、印刷基面がパッケージである。本明細書で開示される磁気的に再密閉可能なパッケージ（ｍａｇｎｅｔｉｃａｌｌｙ  ｒｅｃｌｏｓａｂｌｅ  ｐａｃｋａｇｅ）は任意のアイテムで有用となり得、特には、消費される食品素材用の再密閉可能なパッケージで有用となり得る。特には、本発明は、パッケージから中身がこぼれ出さないようにすることが望まれるような再密閉可能なパッケージで有用である。
【００６６】
例えば、クラッカー及びチップなどのスナック・フード、シリアルなどの朝食用食品、シガレット・ボックスなどのたばこ製品、並びに、キャンディ及びチューインガムなど、のための磁気的に再密閉可能なパッケージ。
【００６７】
図２は、本発明による磁気的に再密閉可能なパッケージ１０の一実施例の斜視図であり、この実施例では、パッケージ１０が、対向する側面１６によって相互接続される対向する側面１８を有する基本的な箱構成を有する。箱１０が、箱１０を閉じるときに最初に内側に折りたたまれる２つの対向する側面フラップ２６ａ、２６ｂをさらに有する。次いで、フラップ２０ｂが折り目２２ｂのところで下方に折りたたまれる。フラップ２０ｂが磁性ストリップ１２を有する。フラップ２０ａが、フラップ２０ｂ上の磁性ストリップ１２と重なる対向する磁性ストリップ１４を有し、フラップ２０ｂが折り目２２ａのところで下方に折りたたまれるときにフラップ２０ａ及び２０ｂを一体に磁気的に固定する。
【００６８】
図３は、１つ又は複数の折りたたみ可能な白紙部分で形成され得る箱又はボール紙箱１０の代替的実施例である。この実施例では、箱１０が、対向する側面１８及び対向する側面１６を有する底部分と、箱１０内に配置される内側に折りたたみ可能な白紙部分２０とを有する。内側の白紙部分２０が磁性ストリップ２６を有する。箱１０が、開閉する頂部分１８を有する。頂部１８の内側表面上に、頂部１８が閉じられるときに磁性ストリップ２６に重なる磁性ストリップ２４が存在する。内側に折りたたみ可能な白紙部分２０が、頂部１８が開いているときにアイテムをより容易に取り出すための、カット・アウト部分２２をさらに有する。
【００６９】
図４は、１つ又は複数の折りたたみ可能な白紙部分で形成される箱又はボール紙箱１０の代替的実施例である。この実施例では、１つの折りたたみ可能な白紙部分が採用される。箱１０が、２つの対向する側面部分１８と、それらの間に配置される前方部分１６とを有する。２つの対向する側面部分の間に配置される後方部分はこの図では見ることができない。前方部分１６が磁気部分１２及びスリット３０を有する。フラップ２０が上側部分２８を有し、２２のところで折りたたみ可能である。フラップ２０が磁性ストリップ１４をさらに有する。フラップ２０が閉じられているとき、磁性ストリップ１４が磁性ストリップ１２に重なり、フラップ２０の頂部分２８が箱１０のスリット３０内に配置され得、重なっている磁性ストリップと、フラップ２０の頂部分２８の両方が、箱１０を閉じた状態で固定する。
【００７０】
これらのパッケージは、パッケージが開いているところの一方の端部を除いて、すべての部分が永久的に密閉され得、磁性領域を使用することにより、再密閉可能なシールが形成される。永久的なシールは、例えば折りたたむこと又は接着剤を用いることを含めた、当技術分野で既知である任意の従来手法を使用して形成され得る。
【００７１】
この種類のパッケージは特許文献４及び特許文献５に開示されており、これらは共にその全体が参照により本明細書に組み込まれる。
【００７２】
印刷される材料の他の例には、限定しないが、表示のために金属表面に自己付着又は自己貼付（ｓｅｌｆ−ｓｔｉｃｋ）することができる印刷表面に接合される磁気表面を有するような、プロモーショナル・ピース、グリーティング・カード、ポストカード、磁気名刺、約束カード、お知らせ、広告、クーポン、ラベル、カレンダー及び額縁などが含まれる。この種類の基面の例は、本発明の譲受人に譲渡された特許文献１及び特許文献２で見ることができ、これらはその全体が参照により本明細書に組み込まれる。
【００７３】
パッケージなどのためのシールを形成する場合のように、１つの磁性ストリップが採用される場合であろうと又は２つの磁性ストリップが採用される場合であろうと、磁性ストリップの厚さは、約１００ミクロンから約７５０ミクロンの間、適切には約１００ミクロンから約６００ミクロンの間、最も適切には約１００ミクロンから約４００ミクロンの間である。
【００７４】
本発明は、単一のインライン・プロセスで基面がコーティング及び印刷され得ることを理由として、有利である。
【００７５】
対照的に、従来の方法はコーティングされた基面をオフラインで印刷することから、効率的ではなく、より多くのコストがかかる。
【００７６】
これらが、本発明の範囲から逸脱することなく本明細書で採用され得るパッケージの多くのサイズ及び形状のうちの単に例である、ことを当業者であれば認識するであろう。
【００７７】
本明細書で提供される説明はその範囲が説明される特定の実施例のみに限定されず、説明される特定の実施例は、特定の実施例の個別の態様を個別に説明することを意図されるものである。本明細書で説明される方法、組成物及びデバイスは、単独で又は本明細書で説明される任意の他の特徴との組合せで、本明細書で説明される任意の特徴を有することができる。実際には、本明細書で示されて説明されるものに加えて、当業者には、通常の実験のみを使用して、上の説明及び添付図面から多様な修正形態が明らかとなろう。このような修正形態及び均等物は添付の特許請求の範囲の範囲内にあることを意図される。
【００７８】
本出願のいずれかの場所で言及される、すべての米国特許文献及び米国特許公開を含めた、すべての公開された文献は、その全体が参照により本明細書に明確に組み込まれる。本出願のいずれかの場所で言及されるいかなる同時係属の特許出願も、その全体が参照により本明細書に明確に組み込まれる。本明細書での参考文献の言及及び考察は、そのような参考文献が従来技術であることの承認として解釈されるものとしない。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【国際調査報告】
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