(57)【要約】  本発明は、冷蔵装置のための発光性グレージングドアであって、  −断熱性グレージング及び間隙グレージングを形成しており、かつマスチックを含む、第一のグレージング及び第二のグレージング、  −光源支持体（２０）を有する周囲光源（２）  −少なくとも１つの発光領域を形成するために、ガイド光を取り出すための手段（１４）、並びに  −マスチックシールと直接接触しているプロファイル締結部品（４）、を含む、発光性グレージングドアに関する。  本発明はこのドアの製造にも関する。
2017522526.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
外側主面（１１）及び内側主面（１２’）を有する断熱性グレージングユニットを含む、冷蔵装置（１０００）用ドアのための発光性グレージングアセンブリ（１００、１００’、１００’’、２００、２００’、２００’’、３００、３００ａ、３００ｂ、３００ｃ、３００ｄ、３００’、７００、８００、９００、９１０、９２０）であって、
前記断熱性グレージングユニットは：
−外側主面と、縁面（１３ａ〜１３ｄ）から形成される第一の縁とを含む第一のグレージングユニットであって、第一の主面（１１）及び第二の主面（１２）を有する第一のガラスシート（１）を含み、前記第一の主面が前記外側主面であるか、又は、前記第一のガラスシートが別のガラスシートに積重されているか、又は、前記第一のグレージングユニットがトリプルグレージングユニットの中央ペインである、第一のグレージングユニット、
−内側主面（１２’）と、縁面（１３ａ〜１３ｄ）から形成される第二の縁とを含む第二のグレージングユニットであって、第三の主面（１１’）及び第四の主面（１２’）を有する第二のガラスシート（１’）を含み、前記第二の主面及び前記第三の主面が第一のガス充填キャビティーにより間隔を空けて離れており、前記第四の主面が前記内側主面であるか、又は、前記第二のガラスシートは別のガラスシートに積重されているか、又は、実際に、ガラス製の第三のガラスシートが第二のガス充填キャビティーにより前記第二のガラスシートから間隔を空けて離れている、第二のグレージングユニット、
−前記第二の主面及び前記第三の主面の周囲上において、フレームを形成している第一のポリマーシール（３）、
−前記断熱性グレージングユニットに対して外側にある、光源（２）であって、：
−発光面（２１）を有する半導体チップを各々が含む複数の発光ダイオード、及び、
−発光ゾーンを形成している側方部分（２１’）を有する光ファイバー（２’）
から好ましくは選択され、前記断熱性グレージングユニットに対して外側にある前記光源は、前記縁面のうちの入射縁面と称される１つ（１３ａ）に光学結合されており、それにより、前記第一のグレージングユニットの厚さでの内部全反射により光を伝播し、それによって前記第一のグレージングユニットが光ガイドの役割を担う、光源、
−光源を保持しておりかつ前記外側主面の方向で前記第一の縁を越えて延在していない光源キャリア（２０、２０’）であって、前記ダイオード（２）の場合には、プリント回路板（２０）である、光源キャリア、及び、
−少なくとも１つの発光ゾーンを形成するための、前記第一のグレージングユニットと連携しているガイド光取出し手段（１４）、
を含む、発光性グレージングアセンブリにおいて、
前記グレージングアセンブリは：
−前記ポリマーシール（３）と直接的に接着接触している、締結部品（４）と称される部品であって、前記入射縁面の近隣にあり、前記入射縁面の周囲に沿って配置されたプロファイルである、締結部品、及び、
−前記入射縁面に対面しておりかつ前記入射縁面から間隔を空けて離れている、ボトム部品（５、５’）と称されるもの、
を更に含み、
前記光源は、その結果、前記ボトム部品と前記入射縁面との間に収容されており、前記光ファイバー用の前記光源キャリアは、直接的に前記ボトム部品又は前記締結部品であることができることを特徴とする、発光性グレージングアセンブリ。
【請求項２】
前記締結部品（４）が、間隔を空けて離れている１つ以上の部分（４１ａ、４１ｂ）、特に互いに平行である１つ以上の部分（４１ａ、４１ｂ）を含み、前記入射縁面に沿って前記ポリマーシール（３）と直接的に接着接触していることを特徴とする、請求項１に記載の発光性グレージングアセンブリ（１００、１００’、１００’’、２００、２００’、２００’’、３００、３００ａ、３００ｂ、３００ｃ、３００ｄ、３００’、７００、８００、９００、９１０、９２０）。
【請求項３】
前記締結部品（４）が金属製であり、かつ前記第一のグレージングユニット及び前記第二のグレージングユニット（１’）の両方には接触していないことを特徴とする、請求項１又は２に記載の発光性グレージングアセンブリ（１００、１００’、１００’’、２００、２００’、２００’’、３００、３００ａ、３００ｂ、３００ｃ、３００ｄ、３００’、７００、８００、９００、９１０、９２０）。
【請求項４】
前記第一のシール（３）が、前記締結部品及び前記第二の主面との間にあり、又は、前記締結部品が前記第二の主面及び／又は前記第二の主面と前記第三の主面との間の挿入物に、特に前記第一のシールに隣接して、接着結合手段（８３，８３’）により接着結合されていることを特徴とする、請求項１〜３のいずれか一項記載の発光性グレージングアセンブリ（１００、１００’、１００’’、２００、２００’、２００’’、３００、３００ａ、３００ｂ、３００ｃ、３００’、７００、８００、９００、９１０、９２０）。
【請求項５】
前記ボトム部品（５）が、前記締結部品（４）に当てて配置され若しくは前記締結部品（４）と堅固に締結されており、又は、前記第二のグレージングユニットに当てて配置されており若しくは前記第二のグレージングユニットと堅固に締結されていることを特徴とする、請求項１〜４のいずれか一項に記載の発光性グレージングアセンブリ（１００、１００’、１００’’、２００、２００’、２００’’、３００、３００ａ、３００ｂ、３００ｃ、３００ｄ、３００’、７００、８００、９００、９１０、９２０）。
【請求項６】
前記ボトム部品（５）が前記締結部品（４）の延長であり、これらの２つの部品が一体構造物の部品を形成しており、好ましくは金属製であることを特徴とする、請求項１〜５のいずれか一項に記載の発光性グレージングアセンブリ（１００、１００’、１００’’、２００、２００’、３００、３００ａ、３００’、７００、８００、９００、９１０、９２０）。
【請求項７】
前記入射縁面（１３ａ）を越えて延在している第二の縁（１３’ａ）が、前記光源キャリア（２０）を越えて又は前記ボトム部品の直接上の光ファイバー（２’）を越えて突出しており、前記突出部が前記入射縁面に対して反対側にあり、かつ前記光源キャリアが場合により前記第一のシールと直接的に接着接触しており、特に、前記締結部品と合体されていることを特徴とする、請求項１〜６のいずれか一項に記載の発光性グレージングアセンブリ（３００ｄ）。
【請求項８】
前記入射縁面、前記締結部品（４）及び前記ボトム部品（５、５’）により画定されているキャビティーを、キャップ（６、６’）が閉じており、前記ボトム部品が好ましくは前記締結部品に当てて配置され又は前記締結部品に堅固に締結されており、前記光源（２、２’）及び前記光源キャリア（２０、２０’）を収容しており、前記閉じている部分が前記入射縁面（１３ａ）の長手方向に沿っている、請求項１〜７のいずれか一項に記載の発光性グレージングアセンブリ（１００、１００’、１００’’、２００、２００’、２００’’、３００、３００ａ、３００ｂ、３００ｃ、３００ｄ、３００’、７００、８００、９００、９１０、９２０）。
【請求項９】
前記キャビティーが側方方向に開放しており、特に一方の側方端又は両方の側方端で開放していることを特徴とする、請求項８に記載の発光性グレージングアセンブリ（１００、１００’、１００’’、２００、２００’、２００’’、３００、３００ａ、３００ｂ、３００ｃ、３００ｄ、３００’、７００、８００、９００、９１０、９２０）。
【請求項１０】
前記キャップ（６）が、好ましくはプラスチック製、特に金属化プラスチック製、又は、金属製であり、外側主面（１１）に当てて配置され又は接着結合された部分（６２）を有し、この増加厚さが、最大で１．５ｍｍであることを特徴とする、請求項８又は９に記載の発光性グレージングアセンブリ（１００、１００’、１００’’、２００、２００’、２００’’、３００、３００ａ、３００ｂ、３００ｃ、３００ｄ、３００’、７００、８００、９００、９１０、９２０）。
【請求項１１】
好ましくはプラスチック製、特に金属化プラスチック製、又は、金属製である前記キャップ（６）が、：
−外側主面（１１）に対して接着結合された部分（６２）を有し、この増加厚さは最大で１ｍｍであり、
−ボトム部品（５’）を形成するように延在しているキャップを有し、
前記ボトム部品が、前記締結部品（４）に当てて配置され若しくは堅固に締結され、特に接着結合されており、又は、前記ボトム部品が、前記締結部品から間隔を空けて離れており、かつ第二のグレージングユニット（１’）に当てて配置され又は接着結合されるように延在していることを特徴とする、請求項８〜１０のいずれか一項に記載の発光性グレージングアセンブリ（１００、１００’、１００’’、２００、２００’、２００’’、３００、３００ａ、３００ｂ、３００ｃ、３００ｄ、３００’、７００、８００、９００、９１０、９２０）。
【請求項１２】
前記キャップ（６’）がボトム部品（５）の延長であり、次に、ある角度をもって曲げられており、前記締結部品／前記ボトム部品／前記キャップのアセンブリが好ましくは金属製である一体構造物の部品であり、前記キャップの部分（６１）は外側主面（１１）に当てて配置され又は接着結合されていることを特徴とする、請求項８〜１１のいずれか一項に記載の発光性グレージングアセンブリ（１００、１００’、１００’’、２００、２００’、２００’’、３００、３００ａ、３００ｂ、３００ｃ、３００ｄ、３００’、７００、８００、９００、９１０、９２０）。
【請求項１３】
前記光源及び前記光源キャリアは、キャビティーにおいて接着接触を形成せず、前記キャップ（６）は特に、前記キャビティー側で保護フィルム（６５）を有する接着剤で被覆された内側主面（８５）を含むことを特徴とする、請求項８〜１１のいずれか一項に記載の発光性グレージングアセンブリ。
【請求項１４】
前記入射縁面（１３ａ）に対面しておりかつ少なくとも前記内側主面又は前記外側主面上にあるフレーミングジャム（ｆｒａｍｉｎｇ  ｊａｍｂ）（７ａ）を含むフレーミングプロファイルを含み、特に前記ボトム部品が、前記フレーミングジャムと前記入射縁面との間にあり、かつ好ましくは取付接着剤（８）と称される接着剤により前記断熱性グレージングユニットに締結されており、任意要素である前記取付接着剤が、前記光源と前記入射縁面との間の空間に存在しないことを特徴とする、請求項１〜１３のいずれか一項に記載の発光性グレージングアセンブリ（１００、１００’、１００’’、２００、２００’、２００’’、３００、３００ａ、３００ｂ、３００ｃ、３００ｄ、３００’、７００、８００、９００、９１０、９２０）。
【請求項１５】
フレーミングジャムを含み、前記フレーミングジャムは、
−前記入射縁面及び前記ボトム部品に対面しており、前記外側主面又は更には前記ボトム部品に接着結合されて、前記外側主面上に延在している第一の部分、及び、
−前記入射縁面に隣接した前記第二の縁に対面しており、場合により、前記内側主面又は更には前記締結部品に接着結合されて、前記内側主面上に延在している、前記第一の部分に対して接着結合手段により堅固に締結されている第二の部分、
を含み、それらの部分の一方が金属製であり、他方は断熱性であることを特徴とする、請求項１〜１４のいずれか一項に記載の発光性グレージングアセンブリ（１００、１００’、１００’’、２００、２００’、２００’’、３００、３００ａ、３００ｂ、３００ｃ、３００ｄ、３００’、７００、８００、９００、９１０、９２０）。
【請求項１６】
前記第二の縁（１３ａ’）が入射縁面（１３ａ）を越えて延在しており、好ましくは前記光源キャリア（２０）又は前記ボトム部品の直接的に上にある光ファイバー（２’）を越えて突出しており、前記突出部が前記入射縁面に対して反対側にあり、前記フレーミングジャムは、前記内側主面上にリップを含まず、かつ内側主面は第一のシールをマスキングするための手段を含むことを特徴とする、請求項１５に記載の発光性グレージングアセンブリ（３００’）。
【請求項１７】
前記フレーミングプロファイルは、好ましくは、シーリング手段とともに不透過性開口カバーによりキャップされたボイドを含み、前記カバー及び／又は前記シーリング手段が取り外し可能であり、かつ光源にアクセスすることを可能にするアクセスフラップを形成し、このアセンブリが、好ましくは電力ケーブルは光源に達することを可能にする、請求項１４〜１６のいずれか一項に記載の発光性グレージングアセンブリ（１００’’）。
【請求項１８】
前記カバーが前記フレーミングプロファイルに、好ましくは接着結合により締結された部品であり、ピボットを更に含むことを特徴とする、請求項１７に記載の発光性グレージングアセンブリ。
【請求項１９】
前記プロファイルが接着剤により断熱性グレージングユニットに接着結合されており、かつ前記接着剤がアクセスフラップと開放キャビティーに最も近い側方端との間で存在しないことを特徴とする、請求項１７又は１８に記載の発光性グレージングアセンブリ。
【請求項２０】
請求項１〜１９のいずれか一項に記載の発光性グレージングアセンブリを含む、冷蔵装置用ドア。
【請求項２１】
請求項１〜２０のいずれか一項に記載の冷蔵装置用ドアを含む、冷蔵エンクロージャー。
【請求項２２】
請求項１〜１９のいずれか一項に記載の発光性グレージングアセンブリを製造するための方法であって、
前記第一のシールが接着性状態である間に、前記締結部品を前記第一のシールに締結させること、又は、前記締結部品を第二の主面に、及び／又は、第二の主面と第三の主面との間の挿入物に接着結合させ、そして前記第一のシールを適用し、その後に、前記第一のシールを前記締結部品と接触させることを特徴とする、方法。
【請求項２３】
請求項２２に記載の発光性グレージングアセンブリを製造するための方法であって、
前記第一のシールが接着性状態である間に、前記締結部品を第一のシールに締結させた後に、下記の工程：
−前記入射縁面、前記締結部品及び前記締結部品の側方突出部を形成する前記ボトム部品により画定されたキャビティーを形成すること、ここで、前記キャビティーは側方を開放している、
−前記光源（２，２’）及び前記光源キャリア（２０，２０’）を前記キャビティー中に収容すること、
−前記入射縁面（１３ａ）の長手方向にキャップによりキャビティーを閉じ、前記キャビティーを側方で開放させたままにすること、及び、
−フレーミングプロファイルを断熱性グレージングユニットに、取付接着剤と称される接着剤又は両面接着テープを用いて接着結合により取り付けること、ここで、前記プロファイルは前記入射縁面に対面しているフレーミングジャムを含む、
を順に含むことを特徴とする、方法。
【請求項２４】
下記の工程：
−特に非粘着性材料から製造されたシムを前記入射縁面に当てて配置すること、ここで、前記シムは入射縁面よりも長い、
−前記キャップ、前記ボトム部品及び前記締結部品を形成している少なくとも１つの好ましくは金属の部品を前記シムの周囲に配置し、そして前記外側主面及び前記第二の主面及び／又は挿入物に接着締結すること、及び、
−前記第一のシールを適用すること、及び、
好ましくは、
−前記フレーミングプロファイルを前記断熱性グレージングユニットに、取付接着剤と称される接着剤又は両面接着テープを用いて接着結合により取り付けること、ここで、前記プロファイルは、前記入射縁面に対面している前記フレーミングジャムを含み、そして前記ボトム部品に接着結合されている、
−前記シムを取り外し、側方で開放された前記キャビティーを残すこと、及び、
−前記光源及び前記光源キャリアを前記キャビティー内に配置すること、
を順に含むことを特徴とする、請求項２２に記載の発光性グレージングアセンブリを製造するための方法。
【請求項２５】
任意選択の前記取付接着剤が、少なくとも前記フレーミングジャムと前記キャビティーの側方端との間で存在せず、そして前記フレーミングプロファイルが、不透過性のカバー及び前記シーリング手段によりキャップされたボイドを含み、前記カバー及び／又は前記シーリング手段は取り外し可能であり、そして光源へのアクセスを可能にするアクセスフラップを形成し、そしてこのアセンブリが、好ましくは電力ケーブルが光源に達することを可能とし、前記カバー及び／又は前記シーリング手段を取り外し、そして開放したキャビティーの前記側方端を介して光源を取り外すことを特徴とする、請求項２３又は２４に記載の発光性グレージングアセンブリを製造するための方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、冷蔵装置のドアのための断熱性グレージングユニット、詳細には、冷蔵装置のドアのための発光性グレージングアセンブリ、及びこのようなアセンブリを含むドア、このようなドアを含む装置、並びにその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
冷蔵エンクロージャーの入口を形成することが意図された断熱性グレージングユニットであって、エンクロージャー中に、食品若しくは飲料品などの冷蔵品若しくは冷凍品、又は、低温に維持する必要がある他の任意のタイプの製品、例えば、医薬品若しくは更には花がディスプレイされる、断熱性グレージングユニットが知られている。断熱性グレージングユニットは、ガス充填キャビティーにより分離された少なくとも２つのグレージング基材からなり、これらの基材の少なくとも１つは、低−Ｅコーティングを備えている。
【０００３】
現在の多くの商業店舗の場合のように、冷蔵エンクロージャー中に保存された製品が見えることを維持しなければならないときに、冷蔵エンクロージャーは冷蔵「ディスプレイ」へ転換するグレージング部分を備えており、このような「ディスプレイ」は一般に「冷蔵ディスプレイキャビネット」と呼ばれている。多くのこれらの「ディスプレイ」の形態が存在する。特定のものは、キャビネットの形態を取り、そしてこのグレージング部分が透明なドア自体であり、他のものはチェストの形態を取り、そしてこのグレージング部分が水平カバー（水平に配置されたドア）であり、内容物を見ることができるようにグレージングになっている。
【０００４】
照明機能は、一般に、エンクロージャー内部に配置されている。より最近には、特許文献１において、冷蔵装置用の照明ドア部が提案されており、前記ドアは、断熱性グレージングユニット及びドアの２つのペイン（ｐａｎｅ）のうちの１つの縁に光学的に結合された発光ダイオードを含み、その取り付けプロファイルは、ダイオードを挿入するためのボイドを含み、プロファイル中のこのボイドをマスキングするキャップを介してダイオードを挿入する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】国際公開第２０１３／０１７７９２号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
このように、本発明は、光源（例えば、発光ダイオード、又は、１つ以上のダイオードに結合された１つ以上の光ファイバー）が環境に優しくかつ効果的であり、頑丈で信頼性があり、かつドアプロファイルを変更することを要しない、冷蔵装置のドアのための発光性断熱性グレージングユニットに関する。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
この目的で、本発明は、内側主面（好ましくは装置側にあり、かつ更には装置側の主面の最も外側）及び外側主面（好ましくは外側／使用者側にあり、かつ主面の最も外側）を含む冷蔵装置（キャビネット、チェストなど）のための（グレージング）−垂直又は水平−ドア（それゆえ、この用語はカバーを包含する）のための発光性グレージングアセンブリを提供し、前記断熱性グレージングユニットは：
−外側主面と、（４つの）縁面から形成される第一の縁とを含む第一のグレージングユニットであって、ガラス製、好ましくは無機ガラス製である（典型的には、屈折率が５５０ｎｍで１．６５未満）、第一の主面及び第二の主面を有する第一のガラスシートを含み、該第一のガラスシートは、好ましくは矩形（正方形を含む）であり、前記第一の主面は外側主面であり、又は、前記第一のガラスシートは別のガラスシート（前記外側主面を有する）に積重されており、又は、実際に、第一のグレージングユニットは、トリプルグレージングユニットの（単一の）中央ペインである（このことは、内側主面を含むグレージングユニットの最外の外側主面である場合よりも好ましくないが）、
−内側主面と、縁面から形成される第二の縁とを含む第二のグレージングユニットであって、好ましくは無機ガラス製である、第三の主面及び第四の主面を有する第二のガラスシートを含み、前記第二の主面及び第三の主面は第一のガス充填キャビティーにより間隔を空けて離れており（ガスは空気又は不活性ガス）、前記第四の主面が内側主面であるか、又は、前記第二のガラスシートが別のガラスシート（前記内側主面を有する）に積重されているか、又は、実際に、ガラス製である（前記内側主面を有する）第三のガラスシートは第二のガス充填キャビティーにより第二のガラスシートから間隔を空けて離れている（第四の主面及び第五の主面の周囲上に第二のポリマーシールを有し、特に矩形フレームを形成している）、第二のグレージングユニット、
−第二の主面及び第三の主面の周囲上にある、（矩形の）フレームを形成している第一のポリマーシール、典型的には、マスチックシール、
−断熱性グレージングユニットに対して外側にある、（発光ゾーン又は発光面を含み、好ましくは入射縁面に対面している）光源であって、
−発光面を有する半導体チップを各々が含む（整列）複数の発光ダイオード−好ましい光源、及び、
−発光ゾーンを形成している側方部分を有する光ファイバー（発光ダイオードなどの主要光源に結合されている）、
から好ましくは選択され、前記光源は、縁面のうちの入射縁面と称される１つに光学結合されており（その発光ゾーン又は発光面が、好ましくは入射縁面に対面している）、それにより、第一のグレージングユニットの厚さ（特に第一のグレージングユニットが積重グレージングユニットである場合には、厚さのすべて又は一部）での内部全反射により（入射）光を伝播し、それによって第一のグレージングユニットが光ガイドの役割を担い、前記光源は、入射縁面（好ましくは保護層）と接触しているか、又はそれと間隔を空けて離れている、光源、
−光源を有しかつ外側主面の方向で第一の縁（及び更には断熱性グレージングユニット）を越えて延在していない光源キャリアであって、ダイオードについては、熱を散逸させるために好ましくは金属（アルミニウム、ステンレス鋼、銅、銀など）の上の（プロファイル付き、平坦）プリント回路板（ストリップ）である、光源キャリア
−少なくとも１つの発光ゾーンを形成するために、第一のグレージングユニット（好ましくは直接的に主面上で）と、好ましくは第一のガラスシートと−外側主面側又は反対面側で−連携している、ガイドされた光を好ましくは取り出すための手段（これらの光取出し手段は別個に販売され又は発光性グレージングアセンブリキットとして販売されており、及び／又は、使用者により追加されることができる）、及び、
−第二のガラスシート上に、より良好には、ダブルグレージングユニットの場合には、第二の主面に対面している第三の主面上、及び／又は、（トリプルグレージングユニットの場合には）任意要素である第三のガラスシート上に、特に第六の主面上に熱機能を提供する、好ましくは少なくとも第一の層であって、第一のガラスシート（好ましくは透明又は極透明ガラス製）が好ましくは熱機能を提供する層を含まず、前記層は第一の主面又は第二の主面上での光取出し層とは別個である、少なくとも第一の層
を含み、かつグレージングアセンブリは、更に、
−第一のポリマーシール（の外側縁面）と直接的に接着接触している、締結部品と称される、好ましくは金属部品であって、入射縁面の近隣にあり、かつ好ましくは第一のグレージングユニット及び第二のグレージングユニットの両方とは接触しておらず、かつより良好には、少なくとも第二のグレージングユニットと接触しておらず、該部品は、特に（追加の）フレーミングジャム（ｆｒａｍｉｎｇ  ｊａｍｂ）から分離された部品であり、該部品は、入射縁面の周囲に沿って特に配置されたプロファイルである、及び、
−ボトム部品と称されるものであって、好ましくは金属製又は更には金属化されたもの（又は反射性にされたもの）であり、好ましくは締結部品に堅固に締結され、更には締結部品との一体構造物であり、該締結部品は入射縁面に対面しておりかつ入射縁面から間隔を空けて離れており、特に（追加の）フレーミングジャムから分離されている、ボトム部品
を含み、前記光源は、ボトム部品と入射縁面との間に収容されており、光ファイバーのための光源キャリアは、直接的に（光ファイバーと接触している）ボトム部品又は締結部品であることができる。
【０００８】
プロファイルである締結部品は、断熱性グレージングユニットの製造の間に、第一のシールを介して断熱性グレージングユニットに容易に締結され、第一のシールが未だ接着性状態にあるときにこの目的で使用されうるという事実を利用する。例えば、この部品は、第一のシールが適用された後に、第一のシールが未だ接着性状態であるときに締結され（第一の製造方法）、又は、締結部品が施された後にシール材料が施されたときに締結される（第二の製造方法）。プロファイル付き締結部品は、
−光源を正確に配置させることを可能にし、又は、更には光源の上に配置させることができ、入射縁面と（特に、ダイオードについて）光学的な位置合わせを容易にし、特に、プリント回路板を締結部品上に（当てて）配置させ（すなわち、接着接触がなく、又は、それらの間のいかなるタイプの永久締結もない）、又は、プリント回路板の縁を締結部品に（当てて）配置させ（すなわち、接着接触がなく、又は、それらの間のいかなるタイプの永久締結もない）、
−特に光源が脱離可能である必要がない場合には、回路板の従来のフレーミングプロファイルを（実質的に）変更させないことが可能であり、
−第一の製造方法において、フレーミングプロファイルの取り付けの間に、光源（及び更には光源キャリア）を機械的に保護することを可能にし、
−断熱性グレージングユニットの縁に当てて、フレーミングプロファイル（水平断熱性グレージングユニット）を締結するために最も頻繁に使用される接着剤の展開経路の抑制に寄与し、
−国際公開第２０１２／１９８６６１号（図２）における発光性ダブルグレージングユニットにおいて提案されているような、光源キャリアを保持する開口部へと締結されるねじを収容するための第一のシールにおいて第一のシール又は挿入物（Ｒａｗｌｐｌｕｇｓ）を通した孔の場合よりも、取り付けを単純にし、
−入射損失を最小限に抑制するために光を伝送させ、かつより良好に反射させることを可能にする。
【０００９】
締結部品は、光源又は光源キャリアを保持する目的で開口されている部品を取り付けるためのねじなどの要素ではない。光源及び光源キャリアを収容するように適切なサイズ（できるだけ小さい）のキャビティーが（ボトム部品及びキャップとによって）形成されることができる。
【００１０】
第一のシールから突出している締結部品は、第一のシールと唯一の直接的な接着接触を形成することができる（それらの間に接着剤を有しない）。第一のシールから突出している締結部品は、第一のシールと直接的な接着接触をすることができ、かつ第一のグレージングユニット及び／又は第二のグレージングユニットから間隔を空けて離れていることができる（特に第一の製造方法）。第一のシールから突出している締結部品は、第一のシールと直接的な接着接触をすることができ、また、第二の主面のボーダーに又は更にはスペーサに接着結合されることができ（接着剤、両面接着剤など）、そして更に第三の主面のボーダーに接着結合されることができる（特に、第二の製造方法）。必要に応じ、この接着剤は、第一のグレージングユニットと第二のグレージングユニットとの間の熱橋が存在するのを防止する役割を担う。
【００１１】
したがって、第一のシールのためには、ポリマー材料が好ましく、その材料は、シール機能のために（特に無機）ガラスに良好に付着する一方で、例えば、少なくとも１５分間、又は少なくとも３０分間、又は、例えば、数時間、急速に乾燥しない（特に第一の実施形態において）。（グレージングユニットの機械強度及びその水密シール性を確保する）第一のシールの材料のために、以下の１つが好ましくは選択される。
−シリコーン、
−（二成分）ポリウレタン、
−（二成分）ポリスルフィド、又は、
−（一成分）ホットメルト材料。
【００１２】
プリント回路板は、外側主面に直接的に締結されない（接着結合など）。というのは、このことが回路板に損傷を及ぼす可能性があるからである。脱離可能性が望ましいならば、及び／又は、予防措置として、プリント回路板は好ましくは締結部品とは別個の部品であり、かつ第一のシールに締結されていない（かつ更には締結部品又は他の任意の非脱離性部品と接着接触を形成していない）。
【００１３】
光源（及びプリント回路板などの光源キャリア）は、入射縁面とボトム部品との間に配置され、かつフレーミングプロファイルは、好ましくは外側主面及び／又はボトム部品の裏面及び／又は締結部品の裏面、第二のグレージングユニットの縁及び内側主面を介して接着結合により断熱性グレージングユニットに締結されている。
【００１４】
光源（及び光源キャリア）は、入射縁面、締結部品、ボトム部品（及びキャップ）により画定されているキャビティー中に配置され、前記キャビティーは、断熱性グレージングユニットに好ましくは接着結合により締結されたフレーミングプロファイルを特に含まない。キャビティーは、入射縁面に沿って細長く（長手キャビティー）、好ましくは側方で開放されている（ボトム部品及び締結部品の１つの上で又は側方端で）。好ましくは、キャビティーは、（光学）接着剤を含まない。
【００１５】
締結部品は、好ましくは、中空又は中実のプロファイルである単純な形状のものであり（押出、ロール加工、曲げなどにより自由に製造される）、例えば、閉じられた、好ましくは平行六面体などの矩形（正方形を含む）の断面を有し、その縁（若しくはリップ）、又は主面を介して第一のシールと接着接触している。
【００１６】
好ましくは、グレージングアセンブリは、入射縁面、締結部品及びボトム部品により画定されたキャビティーを閉じている（側方で開放されている）キャップを含み、キャップは好ましくは締結部品に当てて配置され又は堅固に締結され、前記キャビティーは、光源（及び光源キャリア、とりわけ、ダイオードのもの）を収容し、前記閉じている部分は、入射縁面の長手方向に沿っており、前記キャップは、好ましくは金属製であり（又は金属化されている）。キャップは更に、ボトム部品（それ自体が場合により締結部品の延長である）の延長部であることができ、このアセンブリは、第一のグレージングユニットに向けてＵ−形状断面を特に形成している。
【００１７】
キャビティーは、好ましくは側方に閉じられておらず、それは光源の取り付け及び／又は脱離のために１つ以上の開放側方端を有する。
【００１８】
第一のシールへの締結部品の接触の幅（前面と称される面の幅）は、好ましくは少なくとも３ｍｍである。単一の接触の領域のみが存在していてもよく、又は、接触のこの領域が複数のゾーンに分割されていてもよい。例えば、特に締結部品が第一のシールに向けてＣ字形又はＵ字形を形成し、又は更には第一のシールに向けてＥ字形を形成するときに、第一のシールに沿って延在している複数の接着接触のゾーン（少なくとも２つのゾーン）が存在する。
【００１９】
締結部品（場合により、光源キャリア及び特に直接的にＰＣＢ）は、場合により、第一のシールに部分的にアンカーされることができ、好ましくは最大で３ｍｍの深さまで侵入し、念のため、少なくとも残し（貫通しないように）、好ましくは少なくとも１ｍｍ、更に少なくとも２ｍｍの第一のシールの厚さを残す。
【００２０】
光源及び（任意要素の）光源キャリアの配置を容易にするため、入射縁面から突出している締結部品の厚さ（深さ）Ｅ４は、例えば、最大で５ｍｍであり、より良好には少なくとも３ｍｍである。第一のシールは、好ましくは厚さが少なくとも４ｍｍであり、特に厚さ（標準厚さ）が６ｍｍ±１ｍｍである。
【００２１】
第一のシールの外側縁面は、直角であるか又は窪んでおり、入射縁面から後退させられていてよく（最大で４ｍｍ）、又は、入射縁面と同一平面であっても、又は、入射縁面を越えて更に延在していてもよい。
【００２２】
第二の主面と第三の主面との間の距離は、好ましくは最大で２０ｍｍであり、少なくとも５ｍｍ又は８ｍｍであり、一般に１０ｍｍ（±０．５ｍｍ）又は１４ｍｍ（±０．５ｍｍ）（標準寸法）である。
【００２３】
締結部品は、機械強度が所望される場合には、板厚さＥｐ４が少なくとも０．４ｍｍであり、更には少なくとも１ｍｍであり、更により良好には少なくとも１．５ｍｍである金属板（アルミニウムなど）などの折板又は押出品であることができる（特に第一の製造方法）。
【００２４】
用語「プロファイル」は、好ましくは一定プロファイルの長尺部品（その幅よりも長い）を意味するものと理解され、該プロファイルは、
−締結部品に関しては、入射縁面の周囲に沿って延在しており（縁面と鉛直）、より正確には、第一のシールに沿って延在しており、かつ第一のシールと直接的な接着接触をしており（１つ又は少なくとも２つの長尺接触ゾーン）、かつ
−ボトム部品に関しては、入射縁面に沿って延在している。
【００２５】
プロファイルが矩形バーであるときには、それは薄い（しかしそれでもなお長尺）部品である。
【００２６】
矩形又はＬ−形の締結部品（の断面）は、好ましくは、第一のシール（前面）と接触する大きな側及び入射縁面側で小さな側（側方部分）を有し、それにより、第一のシールとのより大きな幅の接着接触を得て、及び／又は、部品の突出を限定する。
【００２７】
締結部品の幅Ｗ４は、５〜８ｍｍであり（それは特に第一のシールとの接着接触の幅に対応する）、より良好には、第一のシールの厚さよりも少なくとも小さく、側方部分（第一の主面に平行であり、かつ第一のシールに接着結合された前面に対して垂直である）は、例えば、好ましくは、とりわけ第一のグレージングユニットがシングルグレージングユニット（約４ｍｍ厚）である場合には、第二の主面から少なくとも１又は２ｍｍだけオフセットされている。というのは、このことは、ＰＣＢ（プリント回路板）では典型的には５ｍｍ幅である光源キャリアを、より容易に完全に収容させることを可能とし、特に、上面発光型ダイオードの場合に、（ボトム部品に対して）入射縁面に対面させることを可能とするからである。
【００２８】
好ましくは、締結部品及び／又はボトム部品又は更には第二の縁は、特にフレーミングプロファイルの取り付けの間に、光源を整列不良及び／又は入射縁面に押し付けられることから保護する（第一の製造方法）。
【００２９】
光源の（機械的）保護を提供する機能に関して、締結部品（プロファイルなど）又は第二の縁（入射縁面を越えて延在）は、光源キャリア又はボトム部品の直接的に上にある光ファイバーを越えて突出することができ、該突出部は、入射縁面の反対側にある。
【００３０】
中実又は中空の締結部品は、このように、光源キャリア及び／又は光源を保護する。好ましくは厚さが少なくとも３．８ｍｍである第二のグレージングユニットは少なくとも１ｍｍだけ、より良好には、最大で５ｍｍだけ、光源又は光源キャリア（それは、必要であれば、入射縁面から更に移動されて光源よりも後ろにある）を越えて突出することができ、かつ平坦な（かつ、例えば、更には研磨された）又は更には丸められた縁を有する。
【００３１】
入射縁面は、好ましくは平らであり又は更には丸められている。
【００３２】
機械的保護の目的で、締結部品は、例えば、アルミニウム若しくはステンレス鋼などの金属、又は、更にはプラスチック（例えば、Ｔｅｆｌｏｎではなく、Ｐｌｅｘｉｇｌａｓ）であり、前記プラスチックは、好ましくは光源からの光を反射するコーティング（金属など）でコーティングされている。更に、締結部品は、好ましくは厚さＥｐ４が少なくとも１ｍｍであり、より良好には少なくとも１．５ｍｍであり、それにより、締結部品が中空であり、かつ閉じた、特に矩形（正方形を含む）若しくは台形の断面を有し、又は、開放した断面を有する場合には、光源を機械的に保護する。それが開放した断面を有する場合には、Ｌ字形の形状であることができ（又は、第一のシールに向けてＨ字形若しくはＣ字形を形成し、又は、第一のシールから離れてＣ字形を形成する）。
【００３３】
締結部品は更に、追加的に又は代わりに、
−反射性（特に鏡面反射性）であることができ、かつ金属製又は白色反射体（ペイントコーティングなどの散乱性層など）であることができ、
−厚さの増加を限定するために（部品が中実である場合には）、あまり嵩高でなく、総厚Ｅ４が好ましくは最大で１５ｍｍであり、更に１０ｍｍ又は８ｍｍであることができ、かつ、
−好ましくは閉じた断面を有することができる。
【００３４】
第一の主面と平行に圧力が印加される締結部品の裏面（第一のシールと接触している前面とは反対にある）は、好ましくは平面であることができ、又は、更には第一のシールに向かって曲げられているブラインド（中央）キャビティーを含むことができる。
【００３５】
締結部品は、全幅が少なくとも１ｍｍ、更には３ｍｍの平坦な表面を有する角のない裏面を含むことができる。表面がキャビティー（９０°でフリップされたＣ字形又はＨ字形）を含む場合には、幅は累計的である。
【００３６】
光源キャリア（好ましくはＰＣＢ）は、平面であることができ、かつ
−例えば、第一の主面に平行である、締結部品の平面部分（壁）と接触（好ましくは非接着性）していることができ、
−例えば、第一の主面に垂直である、ボトム部品の平面部分（壁）と接触（好ましくは非接着性）していることができ、かつ
−更により良好には、第一の主面に平行である、キャップの平面部分（壁）と接触（好ましくは非接着性）していることができる。
【００３７】
締結部品の形状及びサイズは、光源（好ましくはダイオード）と入射縁面との間の接着剤（断熱性グレージングユニットにフレーミングプロファイルを締結するために使用される接着剤）の側方侵入から保護するかぎり、かつ、光源を保持する場合には、乾燥の間の整列不良を防止するかぎり、比較的に自由に選択されうる。締結部品は、例えば、下記の断面を有する。
−Ｌ字形の形状（好ましくは、大きい側を第一のシール当てる）又はＣ字形の形状（２つの接触点を提供するようにして第一のシールの側に又は好ましくは反対側に開口）、又は、
−９０°シフトされたＨと同一の形状。
【００３８】
光源（好ましくはダイオード）を保護するために第二のグレージングユニットが突出しているときに、締結部品は、光源を保持する場合には、乾燥の間の整列不良を防止し、かつ好ましくは、光源と入射縁面との間の接着剤の側方侵入から保護するかぎり、いかなる形状及びサイズであってもよい。それは、例えば、その断面が直角三角形である（第二のガラスシート側に斜辺）部品である。
【００３９】
より広義には、締結部品／ボトム部品アセンブリ及びキャップは、好ましくは、フレーミングプロファイルの取り付けの間に接着剤から（光源キャリア及び）光源を保護するように寸法決めされそして配置される（第一の実施形態）。接着剤が入射縁面と隣の縁面との間の角に存在する場合には、側方端で追加の側方部品により保護を補完することが好ましい。
【００４０】
ダイオードキャリア及びダイオードの累計的な厚さは好ましくは最大で５ｍｍであり、更には最大で３ｍｍである。
【００４１】
好ましくは、ダイオードは、入射縁面に締結されておらず（接着剤又は両面接着テープ）、又は、その結果、事前封入されていなければならない。
【００４２】
締結部品は断熱性グレージングユニットの単一縁面に直角の部品であることができる。
【００４３】
締結部品はまた、入射縁面とは分離され、かつ第一のシール及びそれに隣接しているグレージングユニットの縁面に締結するためにＬを形成する角度で曲げられた部品であることもできる。
【００４４】
締結部品はまた、Ｌ字形を形成する２つの部品又は４つの部品などの複数の（隣接）部品から製造されたフレームであることもできる。
【００４５】
詳細には、２つの隣接した縁面、２つの対面した縁面、又は、３つ若しくは４つの縁面への光の入射により照明を提供することが望ましい。
【００４６】
好ましくは、少なくとも１つの縁面、例えば、長手方向（従来のエンクロージャードアでは垂直）又は側方方向（エンクロージャードアでは水平）の縁面が照明され、反対縁面は、グレージングユニットの幅に応じて、また均一性及び所望の電力に応じて照明される。
【００４７】
好ましくは、熱橋を防止するために、締結部品が金属製である場合には、締結部品は、第一のグレージングユニット及び第二のグレージングユニットの両方には接触しない。
【００４８】
接着剤からの最適な保護及び／又は機械保護を提供するために、締結部品は、好ましくは長さＬ１が入射縁面の長さＬと少なくとも実質的に等しく、又は、入射縁面の限定されたゾーンにのみ存在する場合には、光源の長さと少なくとも等しい。光源キャリア（好ましくはＰＣＢ）は、長さが好ましくはＬ１より小さく、又は、等しく（接着剤を有しないコーナーゾーンにはない）、そして好ましくはＬよりも若干小さいか又は等しい。
【００４９】
光源キャリアの下にある金属ヒートシンクは、締結部品、ボトム部品又はキャップであることができる。
【００５０】
光ファイバーが使用される場合には、光源キャリアは、直接的に締結部品及び／又はボトム部品であることができる。
【００５１】
ダイオードが使用される場合には、光源キャリアは、好ましくは、締結部品及びボトム部品とは別個の部品であり、プリント回路板（ＰＣＢ）であることも可能であり、金属製であるか又はそうではなく（「ＦＲ−４」板）、かつ回路板が第一のシールの上に直接的に存在せず、かつ金属上に存在しない限り、好ましくは矩形バーである。
【００５２】
上面発光型ダイオードでは、好ましくはバック部品に当てて配置されている（接着接触しておらず、脱離可能である）ダイオードキャリアは、その縁を介して締結部品の側面に接触（更には近隣にある）することができる。光源キャリア（プリント回路板）は、好ましくは入射縁面の厚さ＋１ｍｍよりも小さい幅を有する。
【００５３】
側面発光型ダイオードでは、発光面は、外側主面に平行であり、好ましくは締結部品に当てて配置されている入射縁面及び光源キャリア（プリント回路板）に対面しており、ヒートシンクの役割を担い、又は、更には締結部品と合体されている（この場合には脱離不能な設計）。
【００５４】
好ましくは、光源は、暗ゾーンを形成するのを防止するために、入射縁面に沿って延在している。光源の長さは、入射縁面の長さと実質的に等しい。
【００５５】
ボトム部品は、好ましくは、代わりに又は追加的に、
−金属製であり、かつヒートシンクの役割を担う（光源キャリアの裏にあるか又は光源キャリアと接触している）場合には厚い。
−光線の方向を変えるために反射性であり、特に金属製又は金属化（好ましくは硬質の）ポリマー製である。
−矩形バーなどのプロファイルである。
−矩形断面（任意要素のキャップにより延在されている）の単純な形状である。
−第一のガラスシートの中間面と平行である平らな入射縁面に対面している内部壁を有する。
【００５６】
ボトム部品は、好ましくは長さＬ５が入射縁面の長さＬと少なくとも実質的に等しく（接着剤を有しないコーナーゾーンが存在しない）、好ましくは若干小さく（最大で２０ｍｍだけ又はＬに等しい）、より良好には締結部品の長さＬ４に実質的に等しい。
【００５７】
ボトム部品は、好ましくは厚さＥｐ５が少なくとも０．８ｍｍであり、更に少なくとも１ｍｍであり、より良好には、少なくとも１．５ｍｍであり、好ましくは、例えば、金属板（アルミニウムなど）であり、Ｅｐ５は、Ｅｐ４と等しくてもよい（特に一体構造物の部品であり、場合により、別個のキャップを有する）。
【００５８】
ボトム部品は、好ましくは側方突起物を形成しており、該突起物は、締結部品の裏面と同一平面にあることができ、又は、更には入射縁面により近い。
【００５９】
ボトム部品の幅Ｗ５は、第一のガラスシートの厚さより若干大きいことができ（とりわけ、第一のグレージングユニットが単一である場合には）、それにより、典型的にＷ２が５ｍｍである、上面発光型ダイオードキャリアを完全に収容することができる。
【００６０】
ボトム部品は、単一の断熱性グレージングユニットの縁面に直角な締結部品であることができる。
【００６１】
締結部品とまったく同様に、ボトム部品もまた、入射縁面とは別個でかつ隣接しているグレージングユニットの縁面、又は更には他の縁面に対面することができる。
−Ｌを形成する角度で曲げられた部品、
−又は、第一のシール及び入射縁面とは別個の近隣のグレージングユニットの縁面に締結するための（角などで）隣接している部品、
−又は、１つの部品（４つのコーナーである角度で曲げられている）から製造され、若しくは複数の隣接部品から製造されたフレーム。
【００６２】
詳細には、２つの隣り合う縁面、２つの対面する縁面、又は、３つ若しくは４つの縁面に光を入射させることにより照明を提供することが望ましい。
【００６３】
単純化のために、ボトム部品は、特に第二のグレージングユニットが（機械保護を提供するために）突出している場合に、第二のグレージングユニットに当てて配置され、より良好には（接着剤に当てて密にシールするために）、第二のグレージングユニットに堅固に締結されることができるが、好ましくは締結部品に当てて配置され、かつより良好には（接着剤に当てて密にシールするために）、締結部品に堅固に締結される。
【００６４】
有利には、単純化のために、ボトム部品は、締結部品を延長しており、したがって、これらの２つの部品は、一体構造物の金属（又はプラスチック、特に金属化プラスチック）部品、特に曲げられたプレート−アルミニウム製−を形成しており、前記ボトム部品は、特に締結部品の側方突出物を形成している。
【００６５】
入射縁面を越えて延在している第二の縁が光源キャリアを越えて突出しているか又はボトム部品の直接的に上にある光ファイバーを越えて突出しているときに、該突出部は、入射縁面に対して反対側にあり、かつ光源キャリアは、第一のシールと直接的に接着接触しており、場合により、締結部品と合体されている。特に、光源キャリアは、プリント回路板であり、かつ光源は側面発光型ダイオードである。
【００６６】
光源キャリア、特にプリント回路板又はＰＣＢは、好ましくは、入射縁面、ボトム部品及び締結部品により形成されたキャビティー（側方に開放）中にあることができ、かつ金属ボトム部品及び／又は金属締結部品と非接着接触しており、更には、脱離可能であってよい金属キャップ又は更には金属ボトム部品を延長しているキャップにより保持されうる。
【００６７】
光源キャリア、特にプリント回路板は、入射縁面、ボトム部品及び締結部品（及びキャップ）により画定されているキャビティーにおいて、好ましくは金属ボトム部品及び／又は好ましくは金属締結部品と非接着接触してよく、更には、好ましくは金属ボトム部品及び／又は締結部品に（機械的、磁気的などで）締結されず、かつ更には、キャップに（機械的、磁気的などで）締結されないことができる。
【００６８】
キャビティーの断面は、正方形又は矩形であることができる。キャップ／ボトム部品／締結部品（の側方部分）により形成されるキャビティー（入射壁面を除く）を画定する壁は、グレージングユニットに向けたＵ字形（１つの部品又は２つの部品から構成される）、グレージングユニットに向けたＣ字形を形成することができ、締結部品（の側方部分）は、第一のシール又は接着剤により、第二の主面から間隔を空けて離れている。
【００６９】
光源キャリア（プリント回路板）は、好ましくは、ポリマー封入物中に（ダイオードとともに）埋め込まれていない。
【００７０】
したがって、光源キャリア及び／又は光ファイバーは、単にボトム部品及び／又は締結部品に当てて配置されており、場合により、入射縁面から間隔を空けて離れている。
【００７１】
好ましくは、フレーミングプロファイルの（接着剤による）設置の前に、キャップは、締結部品に好ましくは当てて追加され又はそれに堅固に締結されることができ、該キャップは、入射縁面、締結部品及びボトム部品により画定されているキャビティー（側方で開放）を閉じ、かつ光源（及び光源キャリア、とりわけダイオードのもの）を収容し、該閉じられた部分は、入射縁面の長手方向に沿っており、前記キャップは好ましくは金属製である（又は金属化されている）。キャビティーは、側方で閉じられておらず、開放された側方端を有する。
【００７２】
光源を脱離することが望まれている場合であっても、キャップを必ずしも脱離させる必要はない（光源は側方に脱離可能である）。キャップは、それゆえ、脱離可能であることが意図されていないので、（１つ又は２つの側で）締結されていてよい。
【００７３】
第一の（好ましい）実施形態において、キャップは、金属製（アルミニウム）、又は、金属化プラスチック（又は光を反射する別の層によりコーティングされたプラスチック）であることができ、該キャップは、外側主面に当てて（典型的には、入射縁面から最大で１５ｍｍの幅にわたって）配置され又は接着結合（両面接着テープ、接着剤）され、それにより、最大で１．５ｍｍ、更には最大で１ｍｍ又は更には最大で０．５ｍｍだけ厚さを増加させる。詳細には、第一のグレージングユニットとフレーミングプロファイルとの間の距離は、あまり大きくなり過ぎてはならない。
【００７４】
キャップは、好ましくは厚さが最大で２５０μｍ、更には１００μｍ又は５０μｍである。
【００７５】
キャップは、可撓性であることができ、したがって、光源（好ましくはダイオード）キャリアは、ボトム部品又は締結部品に当てて配置される。
【００７６】
キャップ及びボトム部品及び更には締結部品は、好ましくは一体構造物の金属部品を形成することができる。
【００７７】
キャップは、好ましくは金属化プラスチック製（又は光を反射する別の層によりコーティングされたプラスチック）又は金属製であることができ、その末端の１つ又はその表面のすべては、特に接着剤によりコーティングされ、キャップは、外側主面に接着結合された部分を含み、厚さを最大で１ｍｍ、更には最大で０．５ｍｍ、又は最大で０．２ｍｍだけ増加し（両面テープ又は接着剤）、そして延在して、締結部品に当てて配置され又は接着結合されたボトム部品を形成する。ボトム部品は、好ましくは、締結部品に当てて配置され又はそれに接着結合され、又は、ボトム部品は、締結部品から間隔を空けて離れており、そして延在して、第二のグレージングユニットに当てて配置され又は接着結合される。
【００７８】
更に、第二の縁は、光源キャリア又はボトム部品の直接的に上にある光ファイバーを越えて突出することができ、該突出部は、入射縁面に対して反対側にある。
【００７９】
キャップは、ボトム部品の延長であることができ、それによって、ある角度に曲げられており、締結部品／ボトム部品／キャップのアセンブリは、一体構造物の金属部品であり、キャップの末端は、締結手段（接着剤など）を用いて又は用いないで、第一の主面に当たって配置される。Ｅｐ４が少なくとも１ｍｍであり、より良好には、少なくとも１．５ｍｍ（機械保護）であることが好ましく、キャップが外側主面上で最大で１ｍｍだけ厚さを増加させることが好ましい。それは押出品であることができる。
【００８０】
キャップは、ボトム部品の延長であることができ、そのとき、ある角度で曲げられ、締結部品／ボトム部品／キャップのアセンブリは、一体構造物の金属部品となり（キャップの末端（グレージングユニット側でのその主面のボーダー）は好ましくは、外側主面（一般に第一の主面）に当たって（配置されて）おり、接着剤又は配置を容易にする任意の締結手段を用い又は用いていない。光源及び光源キャリアは、その結果、光源の開放キャビティーの側方（開放）末端を介して（摺動により）取り付けられる。
【００８１】
好ましくは、下記の特徴の少なくとも１つが提供される。
−締結部品／ボトム部品／任意要素であるキャップのアセンブリは、熱橋を形成せずに断熱性グレージングユニットと連携される。
−締結部品／ボトム部品／任意要素であるキャップのアセンブリは、金属又は金属化反射体である。また、
−入射縁面の反対側にあり、好ましくは第一のガラスシート（第一のグレージングユニットが積重されている場合には）の縁面上に別の入射縁面（他の光源及び締結部品及びボトム部品及び更にはキャップ）が存在する。
【００８２】
好ましくは、少なくとも１つの長手縁面（従来のエンクロージャードアでは垂直縁面）が照明され、反対側の縁面は、グレージングユニットの幅に応じて照明されうる。当然、手段を複製することが可能であり、したがって、同様に又は同一に第二の締結部品、第二のボトム部品、第二のキャップ、第二の光源キャリア及び第二の光源を提供することが可能であり、それにより、
−入射縁面に隣接している第一のガラスシートの縁面（例えば、側方縁面）へ、又は、
−入射縁面と反対側の第一のガラスシートの縁面（例えば、長手縁面）へ
光を入射させることにより照明を提供することができる。
【００８３】
これらの手段のすべては、第一のガラスシートの各縁面上に提供されうる。
【００８４】
当然、該手段を複製し、このようにして同様又は同一に、第二の締結部品／第二のボトム部品／第二のキャップ／第二の光源キャリア／第二の光源を提供し、それにより、入射縁面に隣接している第二のガラスシートの縁面及び／又は入射縁面と反対側にある第一のガラスシートの縁面（例えば、長手縁面）への光の入射により照明を提供することができる。
【００８５】
第二の締結部品は、第一のものに接着結合されていることができ、それはそれゆえ、両方の部品が第一のシールのみに対面しているように、幅がより小さく、例えば、幅が２倍小さい。
【００８６】
あるいは、第二の締結部品は、締結部品と合体されている。
【００８７】
（ダイオードの将来の追加のために）必要であれば、締結プロファイルは、ボトム部品の反対側に第二の主面側にある同一の又は同様の側方延在部を含むことができ（例えば、ガラスシートがより薄い場合には、より小さい幅）、このアセンブリは、好ましくは矩形断面を有する中央体を形成している締結部品とともに一体構造物であり、かつボトム部品及び延長部は、２つの対称なフランジであり、特に、矩形又は更にはＬ−形状の断面のバー（グレージングユニットの内側主面に向けられたリップ）である。
【００８８】
本発明において、用語「接着結合」は、接着剤又は両面接着テープを包含し、用語「接着剤」は、それ自体、両面接着テープには及ばない。
【００８９】
好ましくは、グレージングアセンブリは、入射縁面に対面しておりかつ少なくとも内側主面又は外側主面上で、フレーミングジャムを含むフレーミングプロファイルを含み、前記プロファイルは接着結合により、好ましくは取付接着剤と称されるもの（少なくとも２つのガラス板に対して、両面接着テープでない）により、断熱性グレージングユニットに締結されている。このように、それは好ましくは締結部品（の裏面）と接着剤により接着接触し、更に、ボトム部品（の裏面）及びキャップ（の裏面）と接着剤により接着接触している。
【００９０】
任意要素である取付接着剤は、（光源キャリア及び光源を収容しているキャビティーにおいて）光源と入射縁面との間の空間に存在しない。
【００９１】
フレーミングプロファイルは、熱橋を形成しないで断熱性グレージングユニットと連携していることが好ましい。好ましくは、それは外側主面上に金属部分を有する。
【００９２】
フレーミングジャムは、好ましくは、
−入射縁面に対面しておりかつそれを越えて外側主面上で延在している特に金属の第一の部分（Ｌ−形状の断面などのある角度で曲げられたもの）、ここで、該部分は外側主面に接着結合されており、好ましくは締結部品に接着結合されており、第二のグレージングユニットからオフセットされている（対面していない）、
−第一の部分に接着結合手段により堅固に締結されている、特に断熱性で、好ましくはポリマーの第二の部分、ここで、入射縁面に隣接している第二の縁に対面し、かつ、場合により、それを越えて内側主面上に延在している（内側主面に接着結合されている）、
を含む。
【００９３】
それらの部分の１つ（好ましくは使用者側にある第一の部分）は、金属製であり、他方（好ましくはエンクロージャー側にある第二の部分）は、断熱性であり、好ましくはポリマーである。
【００９４】
第一又は第二の部分は、中空ゾーンを含むことができる。
【００９５】
１つの有利な実施形態において、第二の縁は、入射縁面を越えて延在しており、かつ好ましくは光源キャリア又はボトム部品の直接的に上にある光ファイバーを越えて突出しており、該突出部は、入射縁面の反対側にあり、フレーミングジャムは、内側主面上にリップを含まず、特にＬ−形状断面であり、かつ内側主面は第一のシールをマスキングする手段（及び接着結合されており、一般に金属であるスペーサ）を含み、前記マスキング手段は、好ましくは無機材料製であり、例えば、光学濃度が少なくとも２であり、更には少なくとも２．５であるエナメルである。
【００９６】
フレーミングプロファイルは、好ましくは複数の部品（特に断熱性グレージングユニットのコーナーで、ある角度で曲げられており又は隣接している部品、傾斜されている部品など）から構成されている、フレームであることができる。
【００９７】
フレーミングプロファイルは、更に、好ましくは、特に入射縁面に隣接している縁面のジャムの上に、水平のジャムを含むことができ（入射縁面は、好ましくは、取り付けられたときに長手方向で、垂直であり、隣接する縁面は、好ましくは、取り付けられたときに水平であり、上部縁面である）、かつ開口された不透過性カバー（例えば、フラット部品）及びシーリング手段（グレージングドアでの凝縮物の浸入を防止する）でキャップされたボイドを含むことができ、このアセンブリは、好ましくは、電力ケーブルが光源に達することを可能にし、キャップ及び／又はシーリング手段（シールなど）は脱離可能であり、かつ光源へのアクセスを可能にするアクセスフラップを形成し、このフラップと側方に開放しているキャビティー中に収容される光源との間に取付接着剤は存在せず、すなわち、接着接触しておらず、又は、少なくとも永久締結されていない。
【００９８】
ボイド及び開口部は、光源及び、ボトム部品とは別個の、好ましくはプリント回路板などの光源キャリアを取り外すことを可能にするような寸法である。
【００９９】
光源は、例えば、キャビティーに対して側方にある前記ケーブルを用いて取り外すことができる。
【０１００】
カバーは、好ましくは接着結合により、フレーミングプロファイルに締結される部品であることができ、かつピボット（エンクロージャーから外側にドアを開放するためのもの）を更に含む。
【０１０１】
プロファイルは、好ましくは、断熱性グレージングユニットに接着剤により接着結合されることができ、かつ接着剤はアクセスフラップ及び開放キャビティーにもっとも近い側方端の間に存在しない。
【０１０２】
ドアが特にチェスト冷蔵庫のリッドである場合には、グレージングユニットは湾曲していてよく、このため、フレーミングプロファイルが曲率を適合させるために可撓性材料から製造されることが好ましい。
【０１０３】
本発明は、当然、上記のような発光性グレージングアセンブリを含む業務用冷蔵装置（０℃を上回る又は下回る温度に冷却）のドア及びこのようなドアを有する冷蔵エンクロージャーにも関する。
【０１０４】
好ましくは、入射縁面は、ドアの設置後に垂直である長手縁面であり、ボイドは、ドアの設置後に上部縁面である側方縁面に対面しているフレーミングジャムにある。ドアは、好ましくは（エンクロージャーから外側に）開き、かつこの目的で、上部フレーミングプロファイルの上にピボットを含む。
【０１０５】
エンクロージャーは、２つ以上のグレージングドアを含むことができる。
【０１０６】
当然に、断熱性グレージングユニットは、熱的機能を提供する層として下記のものを含むことができる。
−霜防止層、
−及び／又は、低放射率又は「低−Ｅ」層（銀を含む多層、好ましくは銀の単一層）であって、好ましくはダブルグレージング形態（第一のグレージングユニットが場合により積重されており、第二のグレージングユニットは好ましくは単一である）又はトリプルグレージングユニットにおいて第二の主面上、更にはトリプルグレージングユニットの内側主面上にある低放射率又は「低−Ｅ」層、
−及び／又は、トリプルグレージングユニットの内側主面上にある加熱層。
【０１０７】
所与の幅のキャビティー（既定されたボトム部品−入射縁面の距離）では、本発明は、ダイオードが光の入射ゾーンに対して正確に配置されることを可能にする。
【０１０８】
面又は放射ゾーン（ダイオードでは、好ましくは、事前封入されたチップ−シリコーン製封入物など）は、危険性なしに入射縁面から可能な限り小さい距離だけ離れて制御可能に配置されうる。
【０１０９】
好ましくは、光源キャリア（及び好ましくは、キャリアを有しているか又はいないかに関係なく、キャップ）の配置は、いかなる歪みも伴わない。というのは、このことがあまりに大きな変形を生じさせ、このため、正確に制御された位置を得ることができないからである。単一の可能な位置でなく、複数の位置が存在する。
【０１１０】
好ましくは、可逆性接着剤系（接着剤）も光源キャリアの強力な取付けと同様に回避される。
【０１１１】
少なくともダイオードキャリアは（又はチップも）、有利には、それをグレージングユニットに組み込む前に（製造の間に）、少なくとも１つの単層又は多層の湿分から保護される保護層及び／又はシリコーン、エポキシ又はアクリル樹脂などの封入物を備えて提供される。
【０１１２】
より正確には、保護層は、少なくとも１つのプリント回路板及びハンダ接合部及びコネクタを、それらが不透過性でない場合に保護する。
【０１１３】
ダイオード（少なくとも発光面）は、すでにシリコーンで覆われている（事前封入されている）場合には、好ましくはこのように保護されない。
【０１１４】
ＬＥＤのストリップは、ハウジング中に取り込まれる前に保護される。保護物は、保護性（シリコーン、エポキシ、アクリルなど）樹脂、ＬＥＤのストリップの封入物又は「ポッティング（ｐｏｔｔｉｎｇ）」（シリコーン、エポキシ、アクリルなど）であることができる。
【０１１５】
Ｓｙｎｅｏにより販売されるアクリル又はＰＵ又はシリコーンをベースとするコンフォーマルコーティング及び３Ｍからの「Ｎｏｖｅｃ  Ｅｌｅｃｔｒｏｎｉｃ  ｃｏａｔｉｎｇ  ＥＧＣ  １７００」を挙げることができる。
【０１１６】
Ａｂｃｈｉｍｉｅ保護コーティングを挙げることができる。使用される堆積技術は、ディップコーティング、選択堆積又は蒸着である（２５〜５０ミクロンの層）。
【０１１７】
好ましくは、発光面又は放射ゾーン（場合により、縁から間隔を空けて離れている）と入射縁との間の距離は、２ｍｍより小さくてよい。
【０１１８】
ダイオードは、（事前）封入されていることができ、すなわち、半導体チップ、及びチップを封入する例えばエポキシ樹脂又はＰＭＭＡ製のパッケージを含むことができ、かつ以下の機能の１つを提供することができる：散乱性若しくは焦点形成性要素又は波長転換。パッケージは、共用又は個別である。
【０１１９】
ダイオードは、好ましくは単一の半導体チップであることができ、例えば、約１００ミクロン又は１ｍｍのサイズである。
【０１２０】
ダイオードは、（場合により一時的な）保護パッケージを場合により含むことができ、それにより、取扱いの間にチップを保護し、又は、チップの材料と他の材料との適合性を改良する。
【０１２１】
ダイオードは、下記のタイプの発光ダイオードの少なくとも１つから特に選択されうる。
−側面型発光ダイオード、すなわち、電気接触（の面）に平行に発光するダイオードで、キャリアに対して側方発光面を有するもの、及び、
−チップの発光面に対して垂直又は斜めの主発光方向のダイオード。
【０１２２】
ダイオードキャリアプロファイルは、従来のＰＣＢであるか又は金属製である。
【０１２３】
ダイオードキャリアプロファイルは、矩形断面を有することができる。
【０１２４】
ダイオードの合計数及びダイオードの出力は、照明されるゾーンのサイズ及び位置、所望の光強度及び要求される光の均一性に応じて選択される。
【０１２５】
ダイオードキャリアプロファイルの長さは、ダイオードの数及び照明される面積の程度に応じて変化する。
【０１２６】
好ましくは、チップの放射のピーク付近の第一のガラスシートの透過率（主面に垂直）は５０％以上であり、更にはより好ましくは７０％以上であり、更には８０％以上である。
【０１２７】
好ましくは第一のガラスシートの１つ以上のカップリング縁面は、丸まった縁面を有することができる。特に、光線が発光される空間が空気で満たされている場合には、適切な幾何形状の第一のガラスシート／空気の界面（丸くなった、又は更には傾斜するなどの縁面）での屈折を利用することが可能であり、このようにして、光線を第一のガラスシートに集中させることができる。
【０１２８】
ガラスは、場合により、事前に熱処理、例えば、強化、アニーリング、焼き戻し又は曲げ熱処理を受けていてよい。
【０１２９】
断熱性グレージングユニットの第一のガラスシートの縁面は、ダイオードを収容するために切断されうる（焼き戻しの前にボイドを形成するためにトリミングされうる）。
【０１３０】
第一及び／又は第二のガラスシートは、いかなる形状でもよく（矩形、正方形、丸、楕円など）、かつ平面又は曲面であることができる。
【０１３１】
第一のガラスシートは、好ましくは、ソーダ−ライムガラス製であることができ、例えば、ＳＡＩＮＴ  ＧＯＢＡＩＮ  ＧＬＡＳＳからのガラスＰＬＡＮＩＬＵＸである。
【０１３２】
第一の主面及び／又は第二の主面によりガイドされる光を取り出すための手段は、第一の主面及び／又は第二の主面の表面上の散乱性手段又は第一のガラスシートのバルク中の散乱性手段である。
【０１３３】
光を取り出すためには、散乱性手段が使用され、これらの手段は、ガラスシートの表面のサンドブラスト処理若しくは酸エッチングなどの処理、エナメル若しくは散乱性ペーストの堆積により、又は、ガラスのバルクのレーザエッチングなどの処理のいずれかにより形成される。
【０１３４】
散乱性粒子は、半透明粒子から選択されることができ、かつ好ましくは酸化物、窒化物及び炭化物などの無機粒子から選択される。粒子は、好ましくはシリカ、アルミナ、ジルコニウム、チタン、セリウムの酸化物、又は、それらの酸化物の少なくとも２つの混合物から選択される。
【０１３５】
例えば、約１０μｍの散乱性無機層が選択される。
【０１３６】
発光面と第一のガラスシートとの間の距離は、２ｍｍ未満であることができる。特に、レンズを含まず及び／又は事前封入物を含まない、例えばチップ、特に約１ｍｍの幅で、約２．８ｍｍの長さで、かつ約１．５ｍｍの高さの、小さいバルクのダイオードを使用することができる。
【０１３７】
１つ以上の発光ゾーンは、特に周囲ゾーンであり、かつグレージングユニットをフレーミングしている１つ以上のバンドを形成している。
【０１３８】
光は、
−連続及び／又は間欠式、
−単色及び／又は多色
であってよい。
【０１３９】
装飾パターンとして、例えば１つ以上の発光バンド又は周囲発光フレームが、形成されてよい。
【０１４０】
光取出し手段を含まない本発明に係る発光性グレージングアセンブリに対応する（中間）製品は、使用者又は最終使用者に販売されることができ、使用者は、自身で光取出し手段を製造し、該取出し手段は特に消去又は除去可能であり、例えば、ステッカー又は更には適切なマーキングペンを使用する。本発明は、また、上記のような発光性グレージングアセンブリを製造するための方法にも関し、ここで、第一のシールが未だ接着性状態である間に、締結部品を第一のシールに締結させ（第一の製造方法）、又は、締結部品を第二の主面に（好ましくは）接着結合させ、及び／又は、第二の主面と第三の主面との間の挿入物に接着結合させ、そして第一のシールを適用し、その後に、それを締結部品（及び挿入物及び第三の主面）と接触させる。
【０１４１】
製造方法（第一の製造方法）は、第一のシールが未だ接着性状態である間に第一のシールに締結部品を締結した後に、順に下記の工程を含むことができる。
−入射縁面、締結部品及び締結部品の側方突出物を形成するボトム部品により画定されたキャビティーを形成すること、ここで、前記キャビティーは入射縁面に沿って延在しており、側方で開放している、
−前記キャビティー内に光源及び光源キャリアを収容すること、
−入射縁面の長手方向でキャップにより前記キャビティーを閉じ、ここで、前記キャビティーを側方で開放したままとすること、及び、
−接着剤又は両面テープを用いて、フレーミングプロファイルを断熱性グレージングユニット上に接着結合により取り付けること、ここで、前記プロファイルは、入射縁面に対面しているフレーミングジャムを含む。
【０１４２】
製造方法（第一の製造方法）は、また、第一のシールが未だ接着性状態である間に第一のシールに締結部品を締結した後に、下記の工程を順に含むことができる。
−入射縁面、締結部品及び締結部品の側方突出物を形成するボトム部品、並びに、ボトム部品の延長部であるキャップにより画定されたキャビティーを形成すること、ここで、前記キャビティーは入射縁面に沿って延在しており、側方で開放している、
−前記キャビティー内に光源及び光源キャリアを収容する、
−接着剤又は両面テープを用いて、フレーミングプロファイルを断熱性グレージングユニット上に接着結合により取り付けること、前記プロファイルは入射縁面に対面しているフレーミングジャムを含む。
【０１４３】
製造方法（第二の製造方法）は、下記の工程を順に含むことができる。
−シム、特に不粘着性材料（Ｔｅｆｌｏｎ又はポリテトラフルオロエチレン）製のシムを入射縁面に当てて配置すること、ここで、シムは入射縁面よりも長い。
−キャップ、ボトム部品及び締結部品を形成している少なくとも１つの好ましくは金属の部品をシムの周囲に配置し、外側主面及び第二の主面及び又は挿入物に接着締結させること、
−前記シールを適用すること、
かつ好ましくは、
−フレーミングプロファイルを断熱性グレージングユニット上に（好ましくは）取付接着剤と称される接着剤又は更には両面接着テープを用いて接着結合により取り付けること、ここで、前記プロファイルは、入射縁面に対面しておりかつボトム部品に接着結合されているフレーミングジャムを含む。
−シムを除去して、側方に開放したキャビティーを残すこと、及び、
−前記キャビティー内に光源及び光源キャリアを収容すること。
【０１４４】
より良好には、脱離のために（そうするための準備のために）、任意要素であるプロファイルの取付接着剤は、少なくともフレーミングジャムとキャビティーの側方端との間で存在せず、ボイドを含むフレーミングプロファイルは、不透過性カバー及びシール手段によりキャップされ、カバー及び／又はシール手段は、取り外し可能であり、かつ光源へのアクセスを可能にするアクセスフラップを形成し、かつこのアセンブリは、好ましくは電源ケーブルが光源に達することを可能にし、
−カバー及び／又はシール手段を取り外し、そして
−キャビティーの側方端を介して光源を取り外す。
【０１４５】
ボイドは、好ましくは前記ジャムにあり、該ジャムは、入射縁面に対面しているジャムに隣接している。
【０１４６】
締結部品及び／又はボトム部品又は更には第二の縁は、整列不良及び／又は入射縁面に押し付けられることから光源を保護することができる。
【０１４７】
本発明の他の詳細及び有利な特徴は、下記の図面により例示される本発明に係るグレージングユニットの実施例を読んで明らかになるであろう。
図１ａは発光性冷蔵エンクロージャーを示す。
図１、１’、１ｂｉｓ、２、２’、２’’、３、３ａ、３ｂ、３ｃ、３ｄ、３’、５ａ〜５ｇ、６、７、８、９、１０及び１１は、本発明の様々な実施形態における冷蔵装置のための発光性グレージングドアの模式部分断面図を示す。
図１’’は、図１に使用されるキャビティーを閉じるために使用される、長手方向に固定して締結されたキャップの詳細図である。
図４ａは、光源にアクセスすることを可能にするアクセスフラップを備えた冷蔵装置のための発光性グレージングドアの模式正面図を示す。
図４ｂ及び４ｃは、アクセスフラップを示す。
【発明を実施するための形態】
【０１４８】
明確化のために、示した物品の種々の要素は、必ずしもスケール通りでないことに注意されたい。
【０１４９】
図１ａは、本発明の第一の実施形態における冷蔵エンクロージャー１０００の模式図を示す。
【０１５０】
このチャンバーは、ここでは、シェルフ１０１（点線）及び各々発光性断熱性グレージングユニットを含む２つのドアを含むキャビネットであり、該グレージングユニットは、使用者側（ここでは視認側）に外側主面１１及び内側主面（シェルフ側）及び４つの縁面を有する縁を含む。この縁の長手縁面は、垂直である。フレーミングプロファイルは、矩形断熱性グレージングユニット（ダブルグレージングユニット又は更にはトリプルグレージングユニット）の周囲に締結されたフレームである。フレームは、断熱性グレージングユニットのコーナーで隣接している４つのジャムを含む。２つの長手ジャム７ａ及び７ｂは同一かつ垂直である。２つの側方ジャム７ｃ及び７ｄは、水平である。２つの光源（マスクされているので点線により表す）は、それぞれ、第一の長手ジャム７ａと第一の長手縁面１３ａとの間、及び、第二の長手ジャム７ｂと第二の長手縁面との間に挿入されている。
【０１５１】
各ドアは、上部ジャム及び下部ジャム上にあるピボット７ｐにより外側に開く。
【０１５２】
図１は、本発明の第一の実施形態における冷蔵装置のための発光性グレージングドア１００の模式部分断面図を示す。
【０１５３】
この発光性グレージングドア１００は、使用者側の外側主面１１、及び内側主面（１２’、シェルフ側）を有する断熱性グレージングユニットを含み、
−外側主面及び第一の長手縁面１３ａを含む４つの縁面から形成されている第一の縁を含む第一のグレージングユニットであって、第一の主面１１及び第二の主面１２を有する第一のガラスシート１を含むシングルグレージングユニットであり、該第一の主面はそれゆえ、外側主面であり、例えば、厚さが少なくとも３．８ｍｍ（標準として４ｍｍ又は６ｍｍ）である極透明ソーダ−ライム−シリカガラスのシートが使用される、第一のグレージングユニット、
−内側主面１２’及び第二の長手縁面１３’ａを含む４つの縁面から形成されている第二の縁を含む第二のグレージングユニット、第三の主面１１’及びここでは内側主面である第四の主面１２’を有する第二のガラスシート１’を含むシングルグレージングユニットであり、第二の主面及び第三の主面は、第一のガス充填キャビティーにより間隔を空けて離れている、第二のグレージングユニット、並びに、
−第二の主面及び第三の主面の周囲上の、フレームを形成しているポリマーの第一のシール３、及びスペーサを形成している挿入物３’、
を含む。
【０１５４】
従来的に、挿入物３’は、その側面で、ブチルゴム８１によりガラスシートの主面１２、１１’に対してグレージングユニットの内部に締結されており、該ブチルゴム８１は、水蒸気から断熱性グレージングユニットの内部をシールする役割をも担っている。挿入物３’は、グレージングユニットの内部に後退しておりかつ前記ガラスシートの縁の長手縁面に近接して配置されており、それにより、第一のポリマーシール３が注入される周囲溝を提供し、このポリマーシールは、ポリスルフィド又はポリウレタンマスチックなどのマスチックから製造されている。マスチックは、２つのガラスシート１，１’の機械的組み立てを強化し、そして溶媒又は液体の水に対するシールを形成する。
【０１５５】
光源２は、断熱性グレージングユニットに対して外側にある。発光面２１を有する半導体チップを各々含む発光ダイオード２が好ましい。
【０１５６】
ダイオードは、入射縁面と称される第一の長手縁面１３ａに光学結合されており、それにより、第一のグレージングユニットの厚さで内部全反射により光を伝播させ、それによって第一のグレージングユニットが光ガイドの役割を担う。ダイオードはプリント回路板又はＰＣＢキャリア２０上にあり、第一の縁面（入射縁面）１３ａに対面して延在している。
【０１５７】
ＰＣＢキャリア２０は、一体構造物であり、薄く、厚さが１．８ｍｍであり、幅が５ｍｍである。ＰＣＢキャリアは、矩形バー（ストリップ）であり、すなわち、矩形断面のバーであり、「ＦＲ−４」タイプ又は金属製である。ＰＣＢキャリア２０は、外側主面の方向に第一の縁を越えて延在しておらず、かつここでは、熱を散逸させるために金属上に存在する。
【０１５８】
発光ダイオードは、１つ以上の可視波長で放射線を発することができる発光性チップを各々が含み、該放射線は、第一のガラスシート１によりガイドされる。ダイオードは小さく、典型的には数ｍｍ以下のサイズであり、かつ慣用的に最大で２ｍｍの厚さを有し、特に、サイズが約２×２×１ｍｍである。ダイオードは、場合により、光学素子（レンズ）を含み、かつバルクを可能な限り小さくするために事前封入されていないか、又は、例えば単一の樹脂中に封入されている。発光面は、好ましくは入射縁面から間隔を空けて離れており、かつそれと接着接触していないが、事前封入されておりかつ好ましくは最大で０．５ｍｍの厚さの接着剤又は両面光学テープを用いて接着結合されていてもよい。白色又は有色である光を発光するダイオードを選択することができる。
【０１５９】
発光面と入射縁面との間の距離は、可能な限り小さく、例えば、５ｍｍであり、より良好には、０．２〜２ｍｍである。主発光方向は、半導体チップの面に垂直な方向であり、該半導体チップは、例えば、ＡｌＩｎＧａＰ又は別の半導体技術で製造された多重量子井戸（ＭＱＷ）活性層を有することができる。発光コーンは、±６０°のランバーティアンコーン（Ｌａｍｂｅｒｔｉａｎ  ｃｏｎｅ）である。例示の形態において、チップの発光面２１は、ＰＣＢ２０に対して垂直である。
【０１６０】
光１２’は、例えば、外側主面１１を介して取り出される。取出し部１４’は、表面上での散乱性手段：サンドブラスト加工、酸エッチング、白色エナメルなどの層の散乱など、又は、別形態として第一のガラスシート１におけるレーザエッチングにより行われる。発光パターンは、サインを形成するなどの商業目的を有していてよい。
【０１６１】
第二のグレージングユニット１’は、第三の主面１１’上に熱機能を提供する第一の層１５を含む。
【０１６２】
ＰＣＢキャリア２０及び光源２は、入射縁面１３ａ、締結部品４と称される部品及びボトム部品５により画定されたキャビティー中に配置され、かつ長手キャップ６により閉じられている。この長尺キャビティーは、側方で開いている。
【０１６３】
締結部品４は、金属プロファイルであり、ここでは、厚さＥｐ４が１．５ｍｍであるアルミニウム製の押出又は曲げプレートであり、厚さＥ４が７ｍｍである矩形断面の中空部品を形成する。このプロファイル４は、マスチック３が未だ接着状態である間にマスチック３上に取り付けられ（グレージングユニットは一般に水平である）、それにより、マスチックの外側縁面３１は、締結部品と直接的に接着接触するようにされており、締結部品は、典型的には、マスチック３に１〜３ｍｍ又はそれ以上侵入することができる。突出している厚さＥ’４は、それゆえ、例えば、５ｍｍである。熱橋を形成させないために、締結部品４は、第一のグレージングユニット及び第二のグレージングユニットの両方に接触していない。それは、第二の主面１２から特に２ｍｍ間隔を空けて離れていることができ、それにより、光源キャリアは、外側主面を越えて延在しないようにされている。
【０１６４】
締結部品４は、光源２を整列不良から保護することができ、及び／又は、入射縁面に押し付けられることから保護−平面裏部分４２の入射縁面の反対側における突出から保護することができる。
【０１６５】
ボトム部品５は、入射縁面に対面しておりかつ間隔を空けて離れている部品であり、ここでは、締結部品の側方突出部であり、それゆえ、厚さＥｐ５が１．５ｍｍの平面裏壁４２を延長している矩形バーである。アルミニウムシートを折り曲げ又は押し出して、締結部品及びボトム部品を形成する。締結部品及びボトム部品の寸法は、図１’’に示される。
【０１６６】
ボトム部品５は、入射縁面の方向にある角度で、入射縁面に接触することなく更に曲げられていてよく、又は、ＰＣＢキャリア上のダイオードが開放したキャビティーの側方端を介してスライドすることにより取り付けられる場合には（好ましくは、締結部品４が好ましくは第二のグレージングユニットと接触していない場合には）、入射縁面に接触させるようにして更に曲げられていてよい。
【０１６７】
グレージングユニットは、キャビティーの閉じている部分のためのキャップ６を更に含み、前記閉じている部分は、入射縁面１３ａの長手方向に沿っている。
【０１６８】
キャップは、５０〜１００μｍ厚さの接着剤で被覆された金属ホイル６であり、前記ホイル６は外側主面１１に接着結合された部分６２を有し、それにより、最大で１ｍｍの無視できる量で厚さを増加させ、かつ裏面を介してボトム部品５に接着結合された部分６１を有する。
【０１６９】
入射縁面の側面上で両面接着テープ又は更には接着剤を有する金属テープにより接着結合されるアルミニウムホイルの例を挙げることができる。例えば、金属テープ（図１’’に示す）は、この面に接着剤８５を含み、それは、面１１及びボトム部品５に接着結合されるゾーンを除いて、保護フィルム６５（ライニング）により覆われる。例えば、接着金属テープを含んで販売されるライニングを単に切断する。
【０１７０】
キャップを適用した後にダイオードを挿入するために、又は、ダイオードを交換するために、キャップ６は、必ずしも脱離される必要がない。というのは、ＰＣＢキャリア上のダイオード（又は図１ｂｉｓに示すように、キャリア２０’上の光ファイバー２’）を、好ましくはドアの上部を介して、側方に挿入し又は取り外すことができるからである。また、キャップを適用する前にダイオードを挿入することもできる。
【０１７１】
このように、ＰＣＢキャリア２０及びその上のダイオード２は、ボトム部品に当ててキャビティー中に挿入され、キャリア２０は金属ボトム部品又は金属締結部品と非接着接触し、かつ側方へのその可能な所望の取り外しを妨げるように締結しないことができる。磁気的な締結接触は可能である。光学的な位置合わせを妨害しないならば、ダイオードと入射縁面との間に小さい空間が存在することができる。ボトム部品５はヒートシンクを形成する。
【０１７２】
強制的な取り付け及び更にはタイトな取り付けは、好ましくは回避される。
【０１７３】
締結部品／ボトム部品／キャップのアセンブリは、熱橋を生じずに断熱性グレージングユニットに連携される。場合により、キャップ及び締結部品は、側方の光を反射し、その一部を入射縁面に向ける。
【０１７４】
グレージングドア１００は、好ましくは取付接着剤８と称される接着剤により断熱性グレージングユニットに締結され、かつ第一のシール３及び挿入物３’をマスキングするフレーミングプロファイルを更に含む。それは長手フレーミングジャム７ａ（取付ドアに垂直）を含み、フレーミングジャム７ａは、入射縁面１３ａに沿って延在しており、取付接着剤８により断熱性グレージングユニットに締結されており、したがって、ここでは、締結部品、ボトム部品及びキャップと接着剤を介して接着接触しており、取付接着剤８は光源と入射縁面との間の空間に存在せず、より良好には、側方開放キャビティーの末端（取付ドアの上部）の空間に存在せず、アクセス可能になっている（下記に詳述する）。
【０１７５】
フレーミングジャム７ａは（金属である場合）、熱橋を防止するために２つの部分から構成される。金属の第一の部分７０は、入射縁面と対面し、かつ外側主面にわたって延在するように、ある角度で曲げられており（それは、例えば、Ｌ−形状断面のプロファイルである）、かつ
−外側主面及びキャビティーを閉じるように機能するキャップの（平面）部分に接着結合された部分７１、及び、
−断熱性グレージングユニットの縁に対面しており（かつ第二のグレージングユニットの縁面１３’ａからオフセットされている）、キャップ６１の別の部分に、ボトム部品（の裏面５１）に及び締結部品（の平面裏側部分４２）に接着結合された部分７２、
を含む。
【０１７６】
第二の部分７０’は、断熱性であり、好ましくはポリマーであり、接着剤８０により第一の部分に堅固に締結されており、かつ入射縁に隣接している第二の縁１３’ａに対面しておりかつ内側主面１２’にわたって延在しているように、ある角度で曲げられている。
【０１７７】
フレーミングプロファイルは、好ましくはユニットが水平である間に取り付けられ、キャビティーの上部部分を閉じるためにキャップを用いる。
【０１７８】
図１’は、ドア１００’の別形態として、ボトム部品５及び締結部品４を詳細図に示し、それらは２つの堅固に締結された部品であり、ボトム部品５は、Ｌ−形状であり、Ｌの短い部分は両面接着テープ８０’により、締結部品４の側方部分４０に接着結合されている。
【０１７９】
図２は、本発明の第二の実施形態における冷蔵装置のための発光性グレージングドア２００の模式部分断面図を示す。
【０１８０】
ドア２００は、各々がＰＣＢキャリア２０と平行な発光面を有する側面型発光ダイオードを選択したことにより、ドア１００と異なっており、それゆえ、金属締結部品の側方部分４０（キャビティーのボトム）に対してＰＣＢキャリア２０が配置されている。締結部品は、例えば、ガイド板１の中間にダイオードの中心を配置する（上げる）ために、第一のグレージングユニットの主面１２（第二の主面）と接触していることができる。あるいは、例えば、ＰＣＢの厚さが調節される。
【０１８１】
締結部品４がプラスチック製である場合には、金属部品が挿入されていてよい。
【０１８２】
図２’は本発明の第二の実施形態の別形態として、冷蔵装置２００’のための発光性グレージングドアの模式部分断面図を示す。
【０１８３】
ドア２００’は、各々がＰＣＢキャリア２０と平行な発光面２１を有する側面型発光ダイオードを選択し、それゆえ、キャビティーを閉じるキャップ６’に締結されて（側方に脱離可能又は可能でない）ＰＣＢキャリア２０が配置されることにより、ドア１００と異なり、該キャップは、ここではボトム部品の延長部であり、該ボトム部品は、締結部品４との一体構造物であり（アルミニウム板などの金属部品）、厚さＥｐ４は、１．５ｍｍ以下である。キャップ（又は更にはボトム部品５）の厚さＥｐ６は、最大で１ｍｍであり、更に最大で０．８ｍｍであり、それにより、外側主面１１上の厚さを増加させない。モノリス部品は、例えば、押出物である。キャップ６’を形成する部品は、接着剤８’により外側主面１１に接着結合されている。
【０１８４】
あるいは、ＰＣＢキャリアは、締結部品に当てて配置されているか、又は、締結部品３に当てて配置されたＰＣＢキャリアとともに側面発光型ダイオードを、ここでも使用する。このことで、ＰＣＢキャリアを締結しなければならないことを回避することができる。
【０１８５】
ボトム部品、締結部品及びキャップを形成する一体構造物の部品の厚さが１ｍｍ未満に低減される場合には、第一の製造方法において、フレーミングジャムが設置される前に、ダイオードの挿入の間にダイオードを保護するために第二のグレージングユニットは第一のものを越えて延在していることが好ましい。
【０１８６】
図２’’は、本発明の第二の実施形態の別形態における冷蔵装置のための発光性グレージングドア２００’’の模式部分断面図を示す。
【０１８７】
ドア２００’は、各々がＰＣＢキャリア２０と平行な発光面２１を有する側面型発光ダイオードを選択し、それゆえ、キャビティーを閉じるキャップ６’に締結された（側方に脱離可能又は可能でない）ＰＣＢキャリア２０が配置されることにより、ドア１００と異なり、ここでは、キャップ６’はボトム部品５の延長部である。キャップ（又は更にはボトム部品５）の厚さＥｐ６は、最大で１ｍｍであり、更には最大で０．８ｍｍであり、それにより、外側主面１１上の厚さを増加させない。一体構造のキャップ／ボトム部品は、例えば、押出物である。
【０１８８】
ボトム部品５は、締結部品４とは分離されており、かつ側面４０にリップを介して接着結合８’により締結されている。キャップ６’を形成している部品は、外側主面１１に接着剤８’により接着結合されている。
【０１８９】
図３は、本発明の第三の実施形態における冷蔵装置のための発光性グレージングドア３００の模式部分断面図を示す。
【０１９０】
ドア３００は、第二のグレージングユニット１’の寸法がドア１００とは異なり、第二の縁１３’ａが入射縁面１３ａを越えて延在しており、かつ光源キャリア２０、更に締結部品４及びボトム部品５並びにボトム部品の裏面にあるキャップを越えて突出している。前記突出部は入射縁面の反対側にあり、特に光源を整合不良から保護し、及び／又は、入射縁面に押し付けられることから保護する。
【０１９１】
第二の縁は、フレーミングプロファイル７ａのポリマー部分により近い。
【０１９２】
それは締結部品の裏を越えて例えば１ｍｍ、最大で３ｍｍだけ突出しており、それによりグレージングユニットの厚さを増加させない。
【０１９３】
図３’は、本発明の第三の実施形態の別形態における冷蔵装置のための発光性グレージングドア３００’の模式部分断面図を示す。
【０１９４】
ドア３００’は、フレーミングジャム７の断面がドア３００とは異なり、ここで、該フレーミングジャム７は、内側主面１２’上にリップを含まず、特にＬ−形状断面である。更に、内側主面１２は第一のシール３及び挿入物３’をマスキングするための手段１７を含み、すなわち、十分に不透明であるエナメル、例えば、光学濃度が３に等しい黒色又は白色エナメルを含む。
【０１９５】
ハイブリッド解決法は、内側主面にわたって小さい距離のみ延在しており、周囲手段３及び３’を完全にマスキングしていないプロファイル７０’からなり、マスキング手段は、堆積層からなり、それによって完全にマスキングされていることを確保する。
【０１９６】
図３ａは、本発明の第三の実施形態の別形態における冷蔵装置のための発光性グレージングドア３００ａの模式部分断面図を示す。
【０１９７】
ドア３００ａは、キャップが延長してボトム部品５、６２を形成しており、締結部品の裏面４２に締結するまで更に延長している部分６３を含むことによりドア３００とは異なる。
【０１９８】
ＰＣＢキャリアは、それゆえ、締結部品の裏面に事前取付されている。
【０１９９】
脱離可能な別形態において、ＰＣＢキャリアは、側方面４２に当てて配置され、キャップは縁を介してキャリアと接触しており、前記接触は、好ましくは非接着性である。したがって、直角に（内側反射体とともに）曲げられておりかつ締結部品の裏面４０に締結されたプラスチック部品が選択される。
【０２００】
図３ｂは、本発明の第三の実施形態の別形態における冷蔵装置３００ｂのための発光性グレージングドアの模式部分断面図を示す。
【０２０１】
ドア３００ｂは、キャップ６により先行のドア３００ａとは異なり、ボトム部品５を形成するように延在しているキャップ６の金属部分は、締結部品及び光源キャリアから間隔を空けて離れており、光源キャリアは、締結部品の側方部分上に配置されている。この金属シートは、第二のグレージングユニット１’の縁１３’ａに接着結合（接着剤８’又は両面テープ）により締結されているプラスチックシートと（接着剤８’又は両面テープを介して）接着接触している。
【０２０２】
図３ｃは、本発明の第三の実施形態の別形態における冷蔵装置のための発光性グレージングドア３００ｂの模式部分断面図を示す。
【０２０３】
ドア３００ｂは、プラスチック部品により先行のドア３００ａとは異なり、該プラスチック部品は、その表面上（その末端を除く）に反射性フィルムを有し、その表面は、直角に曲げられておりかつ両面テープ８’などにより外側主面１１に接着結合され、かつ両面テープ８’などにより第二のグレージングユニット１’の縁１３’ａに接着結合されている。
【０２０４】
図３ｄは、本発明の第三の実施形態の別形態における冷蔵装置のための発光性グレージングドア３００ｂの模式部分断面図を示す。
【０２０５】
ドア３００ｂは、光源キャリアが、ここでは矩形断面のプロファイルである金属締結部品と同様にマスチック３と直接的に接着接触している点で、先行のドア３００ｄとは異なる。キャップ６は、外側主面１１上で開始しており、面４０の反対側の側方面４３まで延在している、接着剤で被覆された金属ホイルである。図１’’と同様に、それはキャビティー側に保護フィルムを含むことができる。別形態として、光源キャリアは脱離可能であり、それゆえ第一のシールに接着結合されていない。
【０２０６】
図４ａは、本発明の第一の実施形態の別形態における冷蔵装置のための発光性グレージングドア１００’’の模式部分正面図を示し、ここで、ＰＣＢキャリア上のダイオードにアクセスすることを可能にするアクセスフラップを含む。
【０２０７】
フレーミングプロファイルは、ボイド７３を含み、該ボイドは、図４ｂ（断面図）及び図４ｃ（上面図）に詳細に示されるシール９１などのシーリング手段によりシールされた開口カバー部品９によりキャッピングされる。シール９１は、ここでは、電力ケーブル９０が光源に達することができるように中央で貫通され（オリフィス９ｂ）、そしてワイヤを取り外すために放射状に貫通されている（オリフィス９ａ）。シールはまた、取り外し可能であり、かつ光源へのアクセスを可能にするアクセスフラップを形成している。カバー９は、例えば、上部（水平）フレーミングジャムに接着結合されており、そしてピボット７ｐを含むこともできる。
【０２０８】
図５ａ、５ｂ、５ｃ、５ｄ、５ｅ、５ｆ、５ｇ、５ｉ及び６は、本発明の第一の実施形態の別形態における冷蔵装置の発光性グレージングドアの模式部分断面図を示す。
【０２０９】
これらのドアは、開放した断面である締結部品の断面（すべて側方部分４０及びマスチックと直接的に接着接触している部分４１を有する）により異なる。幾つかは、側方部分４０の反対側の側方部分４０がなくされている点で異なる（図５ａにおいて部品４ａ、図５ｄにおいて部品４ｄ、図５ｅにおいて部品４ｅ及び図５ｈにおいて部品４ｈ）。
【０２１０】
部品４ｂは、Ｃ字形の形状（図５ｂ）である。部品４ｃは、マスチック３とともに２つの接触のゾーン（締結ゾーン）４１ａ及び４１ｂを画定している９０°でのＨの形状（図５ｃ）であり、部分４０に平行であり、かつ第二のグレージングユニットに対してより近い平面部分４０’を例えば含む。同様に、部品４ｉは、Ｕ字形の形状（又はＣ字形の形状）断面であり、２つのボトム部品５を形成している２つの側方突出物を含む。ここで、別のＰＣＢキャリア及び一式のダイオードは、第二のグレージングユニットに対面している（別のキャップ６ａにより閉じられたキャビティー）。部分４０又は部分４０’は連携しているグレージングユニットとほとんど接触していてよいが、部品が金属製である場合には、好ましくは両方共には接触しておらず、それにより、熱橋の形成を回避する。
【０２１１】
図５ｄにおいて、ボトム部品５は締結部品から分離されている（キャップ６は、延長してボトム部品を形成し、締結部品に締結される）。
【０２１２】
図５ｅにおいて、ボトム部品５及び締結部品４ｅを形成している一体構造部品は、Ｔ字形を形成する（９０°）。
【０２１３】
図５ｆにおいて、ボトム部品５及び締結部品４ｆを形成している一体構造部品は、Ｌ字形を形成する。
【０２１４】
図５ｇにおいて、ボトム部品及び締結部品４ｇは、Ｌ字形を形成しており、ボトム部品、締結部品及びキャップを形成している一体構造部品は、Ｃ字形を形成する。
【０２１５】
図５ｈにおいて、ボトム部品５及び（Ｌ字形の形状）締結部品４ｈは、ステップを形成している。
【０２１６】
図６において、締結部品４ｉは三角形断面であり、かつ第二のグレージングユニットは好ましくは第一のものを越えて延在しており、それにより、特に取付けの間の保護を提供する。
【０２１７】
側面発光型ダイオードは、図５ｂ、５ｃ、５ｄ、５ｅ及び６において側方面４０の上にある。
【０２１８】
図７は、本発明の第一の実施形態の別形態における冷蔵装置のための発光性グレージングドア７００の模式部分断面図を示し、それは第一のグレージングユニットがラミネーションインターレイヤ１８を介して、内側主面（使用者側）を含む別のガラス板にラミネートされている点で異なる。この形態で、締結部品は第一の積重ガラスユニットの全体の厚さを横切って延在している。
【０２１９】
例えば、光取り出しは第二の主面（ガス充填キャビティー側）を介して行うことができる。
【０２２０】
入射縁面と反対側の縁面に他のダイオードを、別の締結部品、ボトム部品及びキャップとともに追加した。
【０２２１】
図８は、本発明の第一の実施形態の別形態における冷蔵装置のための発光性グレージングドア８００の模式部分断面図を示し、それはグレージングユニットが第二のガス充填キャビティー及び第二のマスチックシール３ａ及び挿入物３’ａを含むトリプルグレージングユニットである点で異なる。
【０２２２】
面１２’は、もはやエンクロージャーの内側に最も近い面ではない。第三のグレージングユニット１’’は、熱機能を提供する層１５を含む（ガス充填キャビティー側）。ＰＣＢ２０ｂ上の他のダイオード２’’は、入射縁面に隣接した第三のグレージングユニットの縁面に、別の締結部品４、ボトム部品５ａ及びキャップ６ａとともに追加した。
【０２２３】
上記の実施形態を製造するための第一の方法において、締結部品をマスチックシール（事前に適用された）と、マスチックシールが未だ高温である間に接触させる。この形態において、接着剤（接着剤又は両面テープ）は締結部品をマスチックに締結するために使用されず、そしてこの締結部品を受けるために１つ以上の挿入物を提供することは必要ない。締結部品は挿入物とほとんど接触させるまで延在してよい。
【０２２４】
第二の製造方法において（下記の実施形態に関して）、締結部品（任意の形状のプロファイル、単純なストリップ又はＵ−形状断面のプロファイル）を第一の主面に接着結合させ、そして第一のシールを適用し、シールを、その後、締結部品（及び、もちろん、挿入物及び第一のグレージングユニット及び第二のグレージングユニット）と接触させる。
【０２２５】
より正確には、この第二の方法は下記の工程を含む。
−シム（正方形、又は好ましくは矩形断面）で好ましくは不粘着性材料（Ｔｅｆｌｏｎ）から製造されたものを入射縁面に当てて配置すること、ここで、シムは入射縁面よりも長い、
−キャップ、ボトム部品及び締結部品を形成している少なくとも１つの好ましくは金属の部品をシムの周囲に配置し、外側主面及び第二の主面に接着結合させること、
−前記シールを適用すること（一旦セットすると、直接的に接着接触する）、
−フレーミングプロファイルを断熱性グレージングユニット上に、取付接着剤と称される接着剤又は更には両面接着テープを用いて接着締結により取り付けること、前記プロファイルは入射縁面に対面してフレーミングジャムを含み、かつボトム部品に接着結合されている、
−シムを取り外して、側方に開放したキャビティーを残すこと。
−側方端を介して前記キャビティー内に光源及び光源キャリアを配置すること。
【０２２６】
図９は、本発明の別の実施形態における冷蔵装置の発光性グレージングドア９００の模式部分断面図を示す。
【０２２７】
ドア９００は、ボトム部品が延長してキャップを形成している点でドア１００と異なる。第一のグレージングユニットの第一の主面及び第二の主面に接着剤８３、８４又は両面テープにより接着結合されるように、例えば、接着剤で被覆された曲げられた金属シートが選択される。
【０２２８】
別形態として、保護フィルム（キャビティー側）を有する接着剤で被覆された金属ホイルが選択され、それゆえ、第一のグレージングユニットの両面に接着結合される。
【０２２９】
ＰＣＢは、部分４０の上にあり、かつダイオードは、上面発光型ダイオードである。
【０２３０】
図１０は、本発明の別の実施形態における冷蔵装置の発光性グレージングドア９１０の模式部分断面図を示す。
【０２３１】
ドア９２０は、キャップ６がボトム部品の裏面に接着結合された別個の部品（例えば、接着剤で被覆された金属ホイル）である点でドア９１００と異なる。部分４１は、部分４１の縁でなく、垂直リップである。
【０２３２】
別形態として、保護フィルム（キャビティー側）を有する接着剤で被覆された金属ホイルが選択され、それゆえ、第一のグレージングユニットの両面に接着結合されている。
【０２３３】
ＰＣＢは、部分４０の上にあり、かつダイオードは上面発光型ダイオードである。
【０２３４】
図１１は、本発明の別の実施形態における冷蔵装置の発光性グレージングドア９２０の模式部分断面図を示す。
【０２３５】
ドア９２０は、締結部品の形状によりドア９１０とは異なり、ここで、締結部品は、平面側方部分４０に加えて、マスチック３と直接的に接着接触している縁４１ａを含み、マスチック３に直接的に接着接触しておりかつ場合により接着剤８３’により第二のグレージングユニットに縁４１ｂが接着接触している別の平面側方部分４０を含む。締結部品はまた、第二のグレージングユニットの縁に対面している別の突出部を有する。
【０２３６】
ＰＣＢはまた、部分４０の上にあることができ、かつダイオードは上面発光型ダイオードであることができる。
【０２３７】
部品６は、ボトム部品の延長部であることができる。
【図１】
2017522526.tif 000003
【図１−１】
2017522526.tif 000004
【図１−２】
2017522526.tif 000005
【図１ａ】
2017522526.tif 000006
【図１ｂｉｓ】
2017522526.tif 000007
【図２】
2017522526.tif 000008
【図２−１】
2017522526.tif 000009
【図２−２】
2017522526.tif 000010
【図３】
2017522526.tif 000011
【図３−１】
2017522526.tif 000012
【図３ａ】
2017522526.tif 000013
【図３ｂ】
2017522526.tif 000014
【図３ｃ】
2017522526.tif 000015
【図３ｄ】
2017522526.tif 000016
【図４ａ】
2017522526.tif 000017
【図４ｂ】
2017522526.tif 000018
【図４ｃ】
2017522526.tif 000019
【図５ａ】
2017522526.tif 000020
【図５ｂ】
2017522526.tif 000021
【図５ｃ】
2017522526.tif 000022
【図５ｄ】
2017522526.tif 000023
【図５ｅ】
2017522526.tif 000024
【図５ｆ】
2017522526.tif 000025
【図５ｇ】
2017522526.tif 000026
【図５ｈ】
2017522526.tif 000027
【図５ｉ】
2017522526.tif 000028
【図６】
2017522526.tif 000029
【図７】
2017522526.tif 000030
【図８】
2017522526.tif 000031
【図９】
2017522526.tif 000032
【図１０】
2017522526.tif 000033
【図１１】
2017522526.tif 000034
【国際調査報告】
2017522526.tif 000035
2017522526.tif 000036
2017522526.tif 000037
2017522526.tif 000038