(57)【要約】  本発明は耐火セラミック煉瓦組立体に関する。換言すれば、本発明の主題は、特定の方法で１つのユニットに配置される、すなわち互いに結合される複数の耐火セラミック煉瓦に関する。
2017508947.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
以下の特徴：
ａ）  互いに隣接して配置されている少なくとも２つの耐火セラミック煉瓦（Ｒ１．１、Ｒ１．２）の第１の列（Ｒ１）であって、その間にジョイント（Ｆ１）が延在しており、煉瓦（Ｒ１．１、Ｒ１．２）のいかなる磨耗とも無関係に、煉瓦複合材内でジョイント（Ｆ１）の位置および配向を保つ、第１の列（Ｒ１）、
ｂ）  ジョイント（Ｆ２）により分離されておりかつ互いに隣接してぴったり合うように配置されている、少なくとも２つの耐火セラミック煉瓦（Ｒ２．１、Ｒ２．２）の第２の列（Ｒ２）であって、前記ジョイント（Ｆ２）に隣接した前記煉瓦（Ｒ２．１、Ｒ２．２）の側面（ＳＦ）が前記煉瓦（Ｒ２．１、Ｒ２．２）の対応する前面（ＶＳ）と共に、それぞれ１０°と８０°の間のまたは１７０°と１００°の間の角度αを画定している、第２の列（Ｒ２）、
ｃ）  前記煉瓦複合材のライニング張替え時、前記第１の列（Ｒ１）の前記ジョイント（Ｆ１）は同じ配向で延在しているが、前記第２の列（Ｒ２）の前記ジョイント（Ｆ２）に対してずれていること
を含む、耐火セラミック煉瓦組立体。
【請求項２】
前記煉瓦複合材のライニング張替え時、前記第１の列（Ｒ１）の前記ジョイント（Ｆ１）は、前記第２の列の前記ジョイント（Ｆ２）に対してある距離をおいて延在しており、前記第２の列（Ｒ２）の前記煉瓦（Ｒ２．１、Ｒ２．２）がそれらが交換されなければならない程度まで磨耗した場合、その距離は前記第２の列の前記ジョイント（Ｆ２）の変位に相当し、前記第２の列（Ｒ２）の前記ジョイント（Ｆ２）は前記第１の列（Ｒ１）の前記ジョイント（Ｆ１）と同一平面にある、請求項１に記載の耐火セラミック煉瓦組立体。
【請求項３】
前記ジョイント（Ｆ２）に隣接した、前記第２の列（Ｒ２）の前記煉瓦（Ｒ２．１、Ｒ２．２）の前記側面（ＳＦ）が、前記煉瓦（Ｒ２．１、Ｒ２．２）の前記対応する前面（ＶＳ）と共に、３０°より大きいまたは１５０°より小さい前記角度αを画定している、請求項１に記載の耐火セラミック煉瓦組立体。
【請求項４】
前記ジョイント（Ｆ２）に隣接した、前記第２の列（Ｒ２）の前記煉瓦（Ｒ２．１、Ｒ２．２）の前記側面（ＳＦ）が、前記煉瓦（Ｒ２．１、Ｒ２．２）の前記対応する前面（ＶＳ）と共に、６０°より小さいまたは１２０°より大きい前記角度αを画定している、請求項１に記載の耐火セラミック煉瓦組立体。
【請求項５】
前記第１の列（Ｒ１）は、同じ形態の２つの煉瓦（Ｒ１．１、Ｒ１．２）で作製されている、請求項１に記載の耐火セラミック煉瓦組立体。
【請求項６】
少なくとも３つの耐火セラミック煉瓦（Ｒ３．１、Ｒ３．２、Ｒ３．３）の第３の列（Ｒ３）を有し、隣接した煉瓦（Ｒ３．１、Ｒ３．２）間のジョイント（Ｆ３．１）および隣接した煉瓦（Ｒ３．２、Ｒ３．３）間のジョイント（Ｆ３．２）であり、前記煉瓦（Ｒ３．１、Ｒ３．２、Ｒ３．３）のいかなる磨耗とも無関係にそれらの位置および配向を保つジョイント（Ｆ３．１、Ｆ３．２）を有し、前記煉瓦複合材のライニング張替え時、前記第３の列（Ｒ３）の前記ジョイント（Ｆ３．１、Ｆ３．２）は同じ配向で延在しているが前記第１の列（Ｒ１）の前記ジョイント（Ｆ１）および前記第２の列（Ｒ２）の前記ジョイント（Ｆ２）に対してずれている、請求項１に記載の耐火セラミック煉瓦組立体。
【請求項７】
前記第２の列（Ｒ２）は前記第１の列（Ｒ１）と前記第３の列（Ｒ３）との間に延在している、請求項６に記載の耐火セラミック煉瓦組立体。
【請求項８】
前記第３の列（Ｒ３）の前記煉瓦（Ｒ３．１、Ｒ３．２、Ｒ３．３）は、異なる形態を有する、請求項６に記載の耐火セラミック煉瓦組立体。
【請求項９】
前記第３の列（Ｒ３）は、より大きな幅の前記前面を有する、前記煉瓦（Ｒ３．１）と前記煉瓦（Ｒ３．３）との間にある、減少した幅の前記前面（ＶＳ）を有する前記煉瓦（Ｒ３．２）を特徴としている、請求項６に記載の耐火セラミック煉瓦組立体。
【請求項１０】
前記第１の列（Ｒ１）の前記煉瓦（Ｒ１．１、Ｒ１．２）は、立方体形状を有する、請求項１に記載の耐火セラミック煉瓦組立体。
【請求項１１】
第３の列（Ｒ３）の煉瓦（Ｒ３．１、Ｒ３．２、Ｒ３．３）は、立方体形状を有する、請求項１に記載の耐火セラミック煉瓦組立体。
【請求項１２】
ライニング張替え時、前記煉瓦（Ｒ１．１、Ｒ１．２；  Ｒ２．１、Ｒ２．２；  Ｒ３．１、Ｒ３．２、Ｒ３．３）は、前記煉瓦（Ｒ１．１、Ｒ１．２；  Ｒ２．１、Ｒ２．２；  Ｒ３．１、Ｒ３．２、Ｒ３．３）が交換されることになるその最大磨耗の４分の１、２分の１もしくは４分の３に前記煉瓦複合材が達した場合、前記第２の列（Ｒ２）の前記ジョイント（Ｆ２）が前記第１の列（Ｒ１）の前記ジョイント（Ｆ１）または前記第３の列（Ｒ３）の前記ジョイント（Ｆ３．１、Ｆ３．２）と同一平面にあるような方法で配置されている、請求項６に記載の耐火セラミック煉瓦組立体。
【請求項１３】
ライニング張替え時、前記煉瓦（Ｒ１．１、Ｒ１．２；  Ｒ２．１、Ｒ２．２；  Ｒ３．１、Ｒ３．２、Ｒ３．３）は、前記煉瓦（Ｒ１．１、Ｒ１．２；  Ｒ２．１、Ｒ２．２；  Ｒ３．１、Ｒ３．２、Ｒ３．３）が交換されることになるその最大磨耗の３分の１もしくは３分の２に前記煉瓦複合材が達した場合、前記第２の列（Ｒ２）の前記ジョイント（Ｆ２）が前記第１の列（Ｒ１）の前記ジョイント（Ｆ１）または前記第３の列（Ｒ３）の前記ジョイント（Ｆ３．１、Ｆ３．２）と同一平面にあるような方法で配置されている、請求項６に記載の耐火セラミック煉瓦組立体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、耐火セラミック煉瓦積み組立体（brickwork assembly）に関する。換言すれば、本発明の主題は、特定の方法でユニットに組み立てられ、したがって互いに接続される複数の耐火セラミック煉瓦に関する。
【背景技術】
【０００２】
耐火セラミック煉瓦は、詳細には、炉骨材（furnace aggregate）、例えば金属融液処理用の槽、のためのライニングとしての機能を果たす。煉瓦および煉瓦積みの以下の記載は、別段の記載がなければ、以下の通りである：
−  煉瓦および煉瓦積みは、（いかなる磨耗もない）それらの新しい状態において記載されている。
−  記載は、対応する槽の内側から、前面で始まり、その結果、煉瓦の前面は炉室に隣接した側を示す。それに対応して、煉瓦の各後面は炉槽の外壁に隣接している。
−  用語「列」は、互いに隣接して水平に配置されている少なくとも２つの煉瓦を含む。本原理は、垂直に延在しており、したがって当然のこととして用語「列」に包含される煉瓦列に同様に有効である。立方体状の煉瓦は、６つの面により画定されており、２つの対向表面は常に矩形で、同じ大きさである。したがって、全角度が一般に直角である。しかし、本発明による煉瓦積みにおける煉瓦はまた、座標系の少なくとも１方向にくさび形とすることができる。
−  上、下、右および左などの方向が標準座標系に対応する。
−  全ての寸法／幾何学的詳細は、（例えば製造上の公差に関して）技術的方法において考察され、厳密に数学的見地からは考察されない。
【０００３】
耐火セラミック煉瓦でライニングされた槽が特許文献１から既知であり、特許文献１では、いくつかの煉瓦が、それらの磨耗度が前面から検出され得るような方法で成形され配置されている。
【０００４】
この目的のために、各々が２つの平行な前面と後面との間の傾斜した側面を特徴としている煉瓦が使用される。２つの煉瓦は、それら２つの傾斜側面間でぴったり合うように置かれている。磨耗度は、２つの傾斜側面のジョイントの移動により明らかにされる。
【０００５】
しかし、この先行技術の解決策は磨耗度の経験的判定を可能にするに過ぎない。したがって、例えば（前面と後面との間の）煉瓦の厚さの４分の１または４分の３が磨耗しているかどうかを確実に検出することはできない。それぞれ、ライニングが交換される必要があるかないかが、経験的に検出され得るのみである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】英国特許出願公開第２０００５７９号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明の目的は、磨耗度の量的判定を可能にする、耐火煉瓦用の磨耗インジケータを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
この問題に対する解決策は、特許文献１の主題に基づく、以下の考えが起源である。
煉瓦のますます増大する磨耗に因る「ジョイントの移動」をより見易くするために、各煉瓦がライニングの残部に対して９０°ずらされる。さらに、傾斜側面を有する煉瓦は、大型の２つの連続する煉瓦間に配置される。
【０００９】
磨耗の増大に因る「ジョイントの移動」（ジョイントの横方向の移動）は、煉瓦の前面と側面との間の角度に左右される。この角度は一般に知られていない。したがって、磨耗度は量的方法で判定されることが不可能である。
【００１０】
それに対して、本発明は、下方または上方に配置されている煉瓦列の少なくとも１つのジョイント（joint）に対してずれている、２つの隣接した煉瓦の傾斜面間にジョイントを配置することを提案しており、これらの隣接した煉瓦列は、これらの煉瓦の磨耗度とは無関係に、煉瓦間のジョイントが一般に（正面の視点から）同じ場所に残留している形態の煉瓦で構成されている。
【００１１】
したがって、隣接した煉瓦列のジョイント間の距離は磨耗の場合には変化する。煉瓦が一定の磨耗度、例えば煉瓦が交換される最大磨耗度、に達した場合、１列の煉瓦の移動するジョイントが隣接した煉瓦列の固定ジョイントと整合されるように、これは数学的に調整され得る。
【００１２】
確実な適合の手段により、隣接した煉瓦列にある複数の基準ジョイントが、様々な磨耗度、例えば最大磨耗度の４分の１、２分の１もしくは４分の３、または３分の１もしくは３分の２、または５分の１、５分の２、５分の３、５分の４、５分の５、を示すために、形成され得る。
【００１３】
煉瓦積み内の隣接した煉瓦列のジョイントの位置は視覚的に容易に分析され得る。特別な測定デバイスは不要である。磨耗インジケータは信頼性がある。それは耐火ライニング内で１つまたは複数の位置に配置され得る。磨耗インジケータは、例えばライニングの隣接した煉瓦と同じ材料品質の煉瓦で構成されており、その結果、本発明による煉瓦積み組立体において判定された磨耗度は、隣接したライニングの磨耗度に直接置き換えることが可能である。
【００１４】
その最も基本的な実施形態では、本発明は、以下の特性を有する耐火セラミック煉瓦組立体に関する。
−  煉瓦の磨耗度とは無関係に、煉瓦積み内でその位置および向き（direction）のままである、それらの間に延在しているジョイント（joint）を有する、少なくとも２つの隣接した耐火セラミック煉瓦の第１の列。
−  互いに隣接してぴったり合うように配置されている、ジョイントにより分離されている、少なくとも２つの耐火セラミック煉瓦の第２の列であり、ジョイントに隣接した煉瓦の側面が前記煉瓦の対応する前面と共に、１０°と８０°の間の、またはむしろ１７０°と１００°の間の角度αを形成している、少なくとも２つの耐火セラミック煉瓦の第２の列。
−  煉瓦積みのライニング張替え（relining）時、第１の列のジョイントは同じ向きを有するが、第２の列のジョイントに対してずらされていること。
【００１５】
用語「ジョイントの向き」は、ジョイントの配向、したがって詳細には煉瓦積みにおける垂直な配向を述べている。ジョイントへの視点は常に前面からであるので、炉室から煉瓦積み上へ、である。
【００１６】
第１の列のジョイントが第２の列のジョイントに対してある距離をおいて延在している場合、有利な磨耗インジケータが達成され、その距離は、それらが交換されるべきであるポイントまで第２の列の煉瓦が磨耗して第２の列のジョイントが第１の列のジョイントと整合している場合、第２の列のジョイントの移動に相当する。
【００１７】
少なくとも２つの煉瓦の少なくとも２列で構成されている煉瓦積みは各々、製造され、事前に組み立てられ、耐火ライニング内の任意の要求された位置に配置されることが可能である。
【００１８】
１列当たり３つ以上の煉瓦３列以上が収容され得る。１列内の追加の煉瓦は、その列のその他の煉瓦と同一であるかまたは異なる形状を特徴とすることができる。
【００１９】
煉瓦は互いに膠などで接着されるかまたはモルタルで接合されることが可能である。任意の用途のためのジョイントの幅は相応に調節され得る。磨耗度を繰返し検出できることを確実にするために、煉瓦の前面と後面との間の全ジョイントが、可能な限り一定の幅を特徴としているべきである。
【００２０】
第２の列の煉瓦の対応する傾斜側面は、同じ配向を有する（同じ角度の）煉瓦の前面と後面との間に延在し得る。それらは詳細には平面である。しかし、また、詳細には煉瓦の後部に、異なる幾何学的形状を選択することが可能であり、煉瓦の後部は、次いで、耐火ライニングの安全性を確実にすることが求められる煉瓦の残りの厚さを画定する。一般に、最大許容磨耗度の後にそのままの状態である、当該（後）部の煉瓦の幾何学的形状は任意である。
【００２１】
煉瓦の前面が平面である限り、傾斜側面に対する角度は明確に画定される。煉瓦の湾曲したまたは段状の前面の場合、角度は、煉瓦の前面の左縁部と右縁部との間に延在している仮想平面を用いて決定される。
【００２２】
第２の列の煉瓦の前面と隣接した側面との間の角度は、１つの煉瓦に関して３０°より大きいか、またはそれどころか一実施形態にかかる対応煉瓦に関して１５０°未満である。さらなる実施形態によれば、これらの値は、＜６０°および＞１２０°であり、これらの値は各々、１８０°＋／−最大１０°を補完することが有利である。
【００２３】
厳密な角度は、特定の磨耗度を確認するために、隣接した列の煉瓦間で「移動するジョイント」が「固定されたジョイント」と整合されるような方法で、各用途について選択され得る。
【００２４】
第１の列の煉瓦は、同じ形態の２つの煉瓦、例えば２つの立方体状煉瓦、で構成され得る。
【００２５】
第２の列が第１の列と第３の列との間に配置されるような方法で配列される第３の煉瓦列が付加され得る。
【００２６】
第３の列は、次いで、例えば少なくとも３つの耐火セラミック煉瓦で構成されており、ジョイントが隣接した煉瓦間に延在しており、磨耗度とは無関係にその向きを保ち、煉瓦積みのライニング張替え時、第３の列のジョイントは、同一方向に伸びているが、第１の列および第２の列のジョイントに対してずれている。
【００２７】
換言すれば、磨耗度とは無関係にそれらの位置および向きを保つ、第３の煉瓦列内に配置されているジョイントは、煉瓦積み内の煉瓦の磨耗に関する付加的マーカとしての機能を果たし、したがって、また、第３の列のジョイントは、第１の列のジョイントに対してずらされている。
【００２８】
このことは以下の実施形態によりさらに説明される。
【００２９】
第３の列の煉瓦は様々な形態を特徴とすることができ、１つの細い煉瓦（狭い面を有する煉瓦）が、例えば、２つの幅広の煉瓦間に配置され得る。
【００３０】
また、第３の列の煉瓦は立方体形状を特徴とすることができ、あるいは、例えば平（上）面図では台形形状を特徴とする煉瓦が使用され得る。他の煉瓦形態が、本発明の思想を離れることなく可能である。
【００３１】
煉瓦積みのライニング張替え時の煉瓦の配置は、例えば、煉瓦が交換されるべきである磨耗の４分の１、２分の１もしくは４分の３に煉瓦積みが達した場合、第２の列内のジョイントが第１の列または第３の列のジョイントと整合するような方法で選択され得る。同様に、増分は、３分の１もしくは３分の２、またはむしろ５分の１、５分の２、５分の３もしくは５分の４とすることができる。
【００３２】
さらに、本発明の特徴が、下位クレームの特徴およびさらなる出願書類から明らかになるであろう。
【００３３】
以下では、本発明は一実施形態の方法によりさらに説明される。図は各々概略図で示している。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１ａ】互いの上部に３列の煉瓦を有する、煉瓦積み組立体の構造の図である。
【図１ｂ】互いの上部に３列の煉瓦を有する、煉瓦積み組立体の構造の図である。
【図１ｃ】互いの上部に３列の煉瓦を有する、煉瓦積み組立体の構造の図である。
【図１ｄ】互いの上部に３列の煉瓦を有する、煉瓦積み組立体の構造の図である。
【図２】煉瓦積みにおけるジョイント進行（joint progression）の概略図である。
【図３ａ】図２による横断面図Ａ−Ａである。
【図３ｂ】図２による横断面図Ｂ−Ｂである。
【図３ｃ】図２による横断面図Ｃ−Ｃである。
【発明を実施するための形態】
【００３５】
図１は、３つの隣接した立方体状耐火煉瓦Ｒ３．１、Ｒ３．２、Ｒ３．３で構成されている、煉瓦積み組立体の下方の第３の列Ｒ３を示す。２つの外側煉瓦Ｒ３．１、Ｒ３．３はより幅広で、したがって中間に配置されている煉瓦Ｒ３．２より幅広の前面ＶＳを有する。煉瓦Ｒ３．１とＲ３．２との間のジョイント（joint）がＦ３．１と名前を付けられており、煉瓦Ｒ３．２とＲ３．３との間のジョイントがＦ３．２と名前を付けられている。ジョイントＦ３．１、Ｆ３．２は、煉瓦Ｒ３．１、Ｒ３．２、Ｒ３．３の前面ＶＳと後面ＨＳとの間に直線状にかつ直角に延在している。（ジョイントの方向の）煉瓦Ｒ３．１、Ｒ３．２、Ｒ３．３の磨耗とは無関係に、ジョイント３．１、３．２の位置は同じ状態のままである。
【００３６】
第２の煉瓦列Ｒ２は、第３の煉瓦列Ｒ３の上部に配置されており、共に（互いに隣接して配置されて）立方体形状を形成しておりかつ対応する傾斜側面ＳＦを有する２つの煉瓦Ｒ２．１、Ｒ２．２で構成されている。
【００３７】
図１ｃの煉瓦Ｒ２．１の右側面ＳＦは、前面ＶＳに対して約４５°の角度αで延在しており、垂直ジョイントＦ２が煉瓦Ｒ２．１の前面ＶＳと煉瓦Ｒ２．２の前面ＶＳとの間に認められ、それは、煉瓦積みが新たにライニングされる場合にジョイントＦ３．２に対してずれて（右にずれて）延在している。
【００３８】
第１の煉瓦列Ｒ１が、第２の煉瓦列Ｒ２の上部に配置されており、同一形態でありかつ新たなライニング時に、煉瓦Ｒ１．１とＲ１．２との間に延在しているジョイントＦ１が厳密にジョイントＦ３．１、Ｆ３．２の中央に延在しているような方法で配置されている２つの立方体状耐火煉瓦Ｒ１．１、Ｒ１．２で構成されている。
【００３９】
平面（上面）図では、これは図２に示されているようなジョイント進行（joint progression）をもたらす。図３ａ〜図３ｃは図２による３つの磨耗度を示す。
【００４０】
図３ａでは、磨耗が、ジョイントＦ２がジョイントＦ３．２と整合されている段階にあることが認められる。
【００４１】
図３ｂでは、煉瓦の磨耗度は、ジョイントＦ２がジョイントＦ１と整合されている段階にあり、一方、図３ｃでは、最大磨耗度が示され、ジョイントＦ３が第３の煉瓦列Ｒ３のジョイントＦ３．１と整合するところまで左に「移動して」いる。
【００４２】
これは、図２に示されている線Ｃ−Ｃに至るまでの磨耗に対応している。これは、最大磨耗度が達せられており、煉瓦が交換されなければならないという、人員への合図である。
【００４３】
表示されている煉瓦積み内の全煉瓦はＭｇＯ−Ｃ煉瓦であり、ジョイントは耐火性モルタルで満たされている。
【００４４】
ある簡単な実施形態では、煉瓦積みは列Ｒ１、Ｒ２の煉瓦で構成されているに過ぎず、図３ｂに示されている磨耗度が、煉瓦が交換されなければならない磨耗度に対応する。
【符号の説明】
【００４５】
Ｆ１、Ｆ２、Ｆ３、Ｆ３．１、Ｆ３．２  ジョイント
ＨＳ  後面
Ｒ１．１、Ｒ１．２、Ｒ２．１、Ｒ２．２、Ｒ３．１、Ｒ３．２、Ｒ３．３  耐火煉瓦
Ｒ１  第１の煉瓦列
Ｒ２  第２の煉瓦列
Ｒ３  第３の煉瓦列
ＳＦ  傾斜側面
ＶＳ  前面
α  角度
【図１ａ】
2017508947.tif 000003
【図１ｂ】
2017508947.tif 000004
【図１ｃ】
2017508947.tif 000005
【図１ｄ】
2017508947.tif 000006
【図２】
2017508947.tif 000007
【図３ａ】
2017508947.tif 000008
【図３ｂ】
2017508947.tif 000009
【図３ｃ】
2017508947.tif 000010
【国際調査報告】
2017508947.tif 000011
2017508947.tif 000012
2017508947.tif 000013
2017508947.tif 000014