(57)【要約】潤滑剤が施されている溶融ガラスゴブを加工する方法及びシステム。システム内で加工する際に、潤滑剤が施された溶融ガラスゴブ塊を用いて、潤滑剤をシステムの１つ又は複数の部品に移動させる。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
固体潤滑剤を含む潤滑剤分散液が施された１以上の溶融ガラスゴブを用いて潤滑剤をシステムの１つ又は複数の部品に移動させてシステムの１つ又は複数の部品の表面を潤滑する方法であって；
（ｉ）溶融ガラスゴブに施す潤滑分散液の量は、溶融ガラスゴブから溶融ガラスゴブが接触するシステムの１つ又は複数の部品の表面に移動する潤滑剤の量が、システム内で加工される溶融ガラスゴブの少なくとも１つの更なる加工サイクル中に１つ又は複数の部品を潤滑するのに十分であるようなものであり；及び／又は
（ｉｉ）溶融ガラスゴブに施す潤滑分散液の量は、次の加工サイクルにおいて同じ成形手段において加工される次の溶融ガラスゴブにより低い用量の分散液が施されるようなものであり；及び／又は
（ｉｉｉ）溶融ガラスゴブに施す潤滑分散液の量は、次の加工サイクルにおいて同じ成形手段において加工される次の溶融ガラスゴブに分散液が施されないようなものであり；及び／又は
（ｉｖ）固体潤滑剤はグラファイトであり；及び／又は
（ｖ）唯一の固体潤滑剤はグラファイトであり；及び／又は
（ｖｉ）固体潤滑剤は約１５０ミクロン未満のｄ９０を有し；及び／又は
（ｖｉｉ）潤滑剤分散液は水性であり；及び／又は
（ｖｉｉｉ）潤滑剤分散液は分散剤及び／又は流動性調整剤を含み；及び／又は
（ｉｘ）潤滑分散液を施す際に溶融ガラスゴブを静止させ；及び／又は
（ｘ）施される潤滑分散液は、溶融ガラスゴブに施した後、及び／又は溶融ガラスゴブを成形物品に加工している間にカーボンブラックを生成せず；及び／又は
（ｘｉ）溶融ガラスゴブの温度、例えばバルク温度は、潤滑分散液を施すことによって悪影響を受けない、上記方法。
【請求項２】
システム内で加工される溶融ガラスゴブに、固体潤滑剤を含む液体ベースの潤滑分散液を施して、それによってシステムの効率が向上するようにするか、又はそれによってシステムの効率を向上させることを含む、潤滑が必要なシステムの効率を向上させる方法。
【請求項３】
システム内で加工される溶融ガラスゴブに、固体潤滑剤を含む液体ベースの潤滑分散液を施して、それによって廃棄物が減少するようにするか、又はそれによって廃棄物を減少させることを含む、潤滑が必要なシステムにおいて廃棄物を減少させる方法。
【請求項４】
（Ａ）潤滑剤を（ｉ）システムの１つ又は複数の部品に手動で施すか、又は（ｉｉ）溶融ガラスゴブにフレーム溶射又はプラズマ溶射することによって施すシステム、或いは（Ｂ）施した潤滑組成物によって、溶融ガラスゴブに施した後、及び／又は溶融ガラスゴブを成形物品に加工している間にカーボンブラックが生成するシステムと比べて、効率を向上させ、及び／又は廃棄物を減少させる、請求項２又は３に記載の方法。
【請求項５】
少なくとも約１％、例えば少なくとも約２％、又は少なくとも約５％、或いは少なくとも約１０％、効率を向上させ、及び／又は廃棄物を減少させる、請求項２〜４のいずれか一項に記載の方法。
【請求項６】
溶融ガラスゴブを加工して成形物品を形成するシステムの１つ又は複数の部品と接触する前に、潤滑分散液を溶融ガラスゴブに施す、請求項２〜５のいずれか一項に記載の方法。
【請求項７】
溶融ガラスゴブに施す潤滑分散液の量が、（ｉ）更なる溶融ガラスゴブの少なくとも１つの次の加工サイクル中に１つ又は複数の部品を潤滑するのに十分な量の潤滑剤が、溶融ガラスゴブから、溶融ガラスゴブが接触するシステムの１つ又は複数の部品の１つ又は複数の１つ又は複数の表面に移動するか、或いは（ｉｉ）次の加工サイクルにおいて同じ成形手段において加工される次の溶融ガラスゴブにより低い用量の分散液が施されるか、或いは（ｉｉｉ）次の加工サイクルにおいて同じ成形手段において加工される次の溶融ガラスゴブに分散液が施されないようなものである、請求項１〜６のいずれか一項に記載の方法。
【請求項８】
潤滑分散液を施す際に溶融ガラスゴブを動かし、例えば自由落下させる、請求項１〜７のいずれ一項かに記載の方法。
【請求項９】
潤滑分散液を施す際に溶融ガラスゴブを静止させる、請求項１〜７のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１０】
溶融ガラスゴブを形成した直後に潤滑分散液を施す、請求項９に記載の方法。
【請求項１１】
溶融ガラスゴブを、（ｉ）潤滑分散液を施す際に筺体内に収容するか、或いは（ｉｉ）潤滑分散液を施す際に筺体内に収容しない、請求項１〜１０のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１２】
溶融ガラスゴブを成形手段において成形する前に、固体潤滑剤を含む液体ベースの潤滑分散液を溶融ガラスゴブに施す；
ことを含む、溶融ガラスゴブを成形するためのシステムにおいて成形手段の稼働率を増加させる方法。
【請求項１３】
システム内で加工される溶融ガラスゴブに液体ベースの潤滑剤分散液を施して、潤滑剤が、溶融ガラスゴブから潤滑が必要なシステムの１つ又は複数の部品に移動するようにして、それによってシステム内で用いられる潤滑剤の量を減少させる；
ことを含む、潤滑が必要なシステムにおいて用いられる潤滑剤の量を減少させる方法。
【請求項１４】
（Ａ）潤滑剤を（ｉ）システムの１つ又は複数の部品に手動で施すか、又は（ｉｉ）システム内で加工される溶融ガラスゴブにフレーム溶射又はプラズマ溶射することによって施すか、或いは（ｉｉｉ）かかる方法にしたがって又はかかるシステム内で加工される全ての溶融ガラスゴブに施すシステム；或いは（Ｂ）施した潤滑組成物によって、溶融ガラスゴブに施した後、及び／又は溶融ガラスゴブを成形物品に加工している間にカーボンブラックが生成するシステムと比べて、稼働率を増加させ、及び／又は用いられる潤滑剤の量を減少させる、請求項１２又は１３のいずれかに記載の方法。
【請求項１５】
少なくとも１％、稼働率を増加させ、及び／又は用いられる潤滑剤の量を減少させる、請求項１２〜１４のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１６】
潤滑分散液をブラシ塗布によって施す、請求項１〜１５のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１７】
溶融ガラスゴブが粉末の固体潤滑剤を含む潤滑分散液を通過するか又はそれに通される際に、固体潤滑剤を静電放電によって溶融ガラスゴブ上に施す、請求項１〜１５のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１８】
溶融ガラスゴブが潤滑剤分散液の液塊を通過するか又はそれに通される際に潤滑分散液を施す、請求項１〜１５のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１９】
溶融ガラスゴブを潤滑剤分散液の液塊の中に浸漬又は沈下させることによって潤滑分散液を施す、請求項１〜１５のいずれか一項に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
[0001]本発明は、概して、潤滑剤が施されている溶融ガラスゴブを加工する方法及びシステム、特に、システム内において加工する際に潤滑剤をシステムの１つ又は複数の部品に移動させるのに用いる、潤滑剤が施されている溶融ガラスゴブに関する。
【背景技術】
【０００２】
[0002]インディビジュアルセクション（ＩＳ）マシンで製造されるガラス容器は２工程で製造され、その１番目は粗型（又はパリソン型）内で行って、ガラス容器のプレフォーム又はパリソンを形成するものであり、二番目はプレフォームをガラス容器にブロー成形するものである。産業界においてガラス「ゴブ」と呼ばれる溶融ガラスの不連続セグメントがフィーダーからの高温のガラスの連続流から切断され、次にゴブを、スクープ、トラフ、及びデフレクターから構成される複数のガラス分配システムへのゴブディストリビューターによって、ＩＳマシンのセクション内のそれぞれの粗型（blank mold）中へ分配する。この粗型中へのゴブの分配は、産業界において粗型の「装填」と呼ばれる。
【０００３】
[0003]粗型内の高温のガラスのゴブは、次に、金属プランジャーを用いてガラスゴブを粗型中に押し込むことか、又はガラスゴブを下方から粗型中に吹き込むことのいずれかによって、パリソンと呼ばれる容器前駆体に成形する。次に、粗型を開放し、パリソンを反転させて成形金型に移して、ここでパリソンを完成品のガラス容器の形状にブロー成形する。次に、ブロー成形されたパリソンを、把持するのに十分に硬質になる温度までブロー金型内で冷却して、ブロー装置から取り出す。
【０００４】
[0004]完成品のガラス容器における最終的なガラスの厚さ分布は、不適当なパリソンの反転速度及びタイミングによって引き起こされる可能性がある異常を除いて、大体において粗型内で決定される。任意の特定のガラス容器のデザインに関して、殆どの部品に関して、完成品のガラス容器にガラスが分配される形態は、パリソン内におけるガラスの分布によって決定される。パリソン内における適当なガラスの分布を得るためには、高温のゴブが粗型中に適切に装填されることを確保することが必要であり、これはゴブが粗型中に深く装填されなければならないことを意味する。更に、成形プロセスを促進すること、及び粗型からのパリソンの適切な離型を確保することの両方のためには、ゴブ内のガラス材料と粗型の内表面との間に滑りやすい界面を与えることも必要である。
【０００５】
[0005]これらの目的は両方とも、産業界において粗型の「スワブ（拭き取り）（swabbing)」と呼ばれるプロセスでパリソン金型の内側を潤滑することによって達成されている。スワブ操作は、通常はオペレーターによって予め潤滑剤中に浸漬したブラシを用いて行われる。商業的に製造されるスワブ化合物は、通常は同じ基本成分、即ちグラファイト、イオウ化合物、及び自社添加剤を、全て石油系の懸濁液中に含んでいる。例えば、グラファイト粒子、オイルキャリア、膜形成ポリマー（フィロマー(filomer)）、及び酸化防止剤から構成される高温潤滑剤を教示しているHunterの米国特許第３，２４２，０７５号明細書を参照。スワブは、通常は、通常運転のＩＳマシンを用いて行われるが、少なくとも１つのゴブ操作サイクルを中断して、許容しうる安全度でスワブ操作を実施するのに十分な時間を可能にしなければならない。
【０００６】
[0006]スワブ操作中においては、オペレーターは、粗型（及び場合によってはネックリング及びブロー金型）を潤滑剤でふきとるのに十分に長く金型の操作を停止することによって手動で介入しなければならず、これは不十分な潤滑剤による成形装置の停滞の可能性を阻止するために行わなければならない労働集約的な操作である。更に、粗型の潤滑はしばしば少なくとも多少不定期に行われ、これによって粗型を潤滑する程度が変動する可能性がある。更には、粗型の内側に堆積する潤滑剤の量は必要量よりも多いか又は少ない可能性があり、粗型の内側に堆積する潤滑剤は不均一な可能性がある。而して、スワブは操作としては精密からは程遠く、したがって少なくとも多少不規則であると認識される。
【０００７】
[0007]手動のスワブに対する代替法が提案されている。かかる代替法の幾つかの例は、粗型に潤滑剤を施す異なる方法を与える。Tohjoの米国特許第５，５９７，３９６号明細書においては、スワブ潤滑剤を擦りつけるスワブ部材を粗型上に移動させるロボットスワブ装置が教示されている。Zanellaらの米国特許第８，３７５，７４３号明細書においては、粗型中に挿入された噴霧管を通して潤滑剤を噴霧する方法が教示されている。これらの装置は両方とも機械のオペレーターに対する危険性を減少させる有利性を有しているが、これらは両方とも、粗型中への潤滑剤の適用が不正確であるという潜在的な欠点も有している。
【０００８】
[0008]ブロー金型の手動のスワブ、及び粗型のロボットスワブ又はブロー金型中への潤滑剤の噴霧のいずれかには、いずれも幾つかの潜在的なマイナス面が存在する。第１に、粗型の表面がスワブ化合物によって一時的に冷却されて、より重質の側壁及びより軽質の底部を与える可能性がある。第２に、及びより頻繁には、スワブ化合物から生じる断熱のためにガラス−粗型の界面を横切る熱伝達が減少して、粗型の「高温運転」がもたらされ、これによってより軽質の側壁及びより重質の底部がもたらされる可能性がある。
【０００９】
[0009]取り組まれたが不成功であった１つの他のアプローチは、流動床及び空気供給装置の配置によってグラファイトが供給される強制空気バーナーを有するフレーム溶射潤滑装置によって落下しているガラスゴブに噴霧することを教示しているMyersの米国特許第４，５２６，６００号明細書において示されており、この操作を行うための装置はBeningoの米国特許第４，８８０，４５４号明細書に示されており、これは粉末のグラファイトを落下している高温のゴブの上にゴブの２つの側から直接フレーム溶射し、粉末グラファイト噴霧からの過剰噴霧分を回収するために真空排気ヘッダーを用いている。フレーム溶射プロセスは、どちらかと言えば複雑でコスト高であり、ガラスゴブに特異的にグラファイト粉末を施さないので過剰噴霧がもたらされ、これによりＩＳマシンの領域内にグラファイト粉末が蓄積される。噴霧した粉末グラファイトの全部に近い量を回収することは不可能であるので、且つ微細粉末状グラファイト粉末は吸入される可能性もあり、これは勿論問題であるので、Myersの方法及びBeningoのシステムはガラス容器製造環境においては望ましくない。而して、潤滑剤を直接粗型上に手動又はロボットでスワブ又は噴霧することが粗型を潤滑する唯一の可能な方法になっているが、これらの技術は全て上記で議論した周知の欠陥を有している。
【００１０】
[0010]両方とも「粗型への落下中にガラスゴブを潤滑分散剤で被覆するシステム及び方法」と題された、それぞれ本特許出願の譲受人に譲渡されている２０１３年３月１５日出願の米国特許出願公開第１３／８３３，１６８号明細書、及び２０１４年２月１９日出願の米国特許出願公開第１４／１８４，３８３号明細書（これらの特許出願は両方ともそれらの全部を参照として本明細書中に包含する）も、本発明の技術分野において興味深いものである。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１１】
【特許文献１】米国特許第３，２４２，０７５号明細書
【特許文献２】米国特許第５，５９７，３９６号明細書
【特許文献３】米国特許第８，３７５，７４３号明細書
【特許文献４】米国特許第４，５２６，６００号明細書
【特許文献５】米国特許第４，８８０，４５４号明細書
【特許文献６】米国特許出願公開第１３／８３３，１６８号明細書
【特許文献７】米国特許出願公開第１４／１８４，３８３号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
[0011]システム内で加工される溶融ガラスゴブに固体潤滑剤を含む液体ベースの潤滑分散液を施す潤滑が必要なシステムにおいて、システムの効率を向上させ、及び／又はシステムにおける廃棄物を減少させることが望ましい可能性があることを認めることができる。
【００１３】
[0012]この発明の背景技術欄において議論した主題は、単に発明の背景技術欄において言及した結果として従来技術であるとみなすべきではない。同様に、発明の背景技術欄において言及した問題点、又は発明の背景技術欄の手段に関連する問題点は、従来技術においてこれまで認識されているとみなすべきではない。発明の背景技術欄における主題は単に異なるアプローチを示すものであり、これはそれ自体も発明である可能性がある。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
[0013]上記で議論した背景技術の欠点及び限界は本発明によって克服される。本発明によれば、システム内において加工される溶融ガラスゴブに固体潤滑剤を含む液体ベースの潤滑分散液を施す潤滑が必要なシステムにおいて、システムの効率が向上し、及び／又は廃棄物が減少する。
【００１５】
[0014]第１の形態によれば、固体潤滑剤を含む潤滑剤分散液が施された１以上の溶融ガラスゴブを用いて潤滑剤をシステムの１つ又は複数の部品に移動させてシステムの１つ又は複数の部品の表面を潤滑する方法であって；
（ｉ）溶融ガラスゴブに施す潤滑分散液の量は、溶融ガラスゴブから溶融ガラスゴブが接触するシステムの１つ又は複数の部品の表面に移動する潤滑剤の量が、システム内で加工される溶融ガラスゴブの少なくとも１つの更なる加工サイクル中に１つ又は複数の部品を潤滑するのに十分であるようなものであり；及び／又は
（ｉｉ）溶融ガラスゴブに施す潤滑分散液の量は、次の加工サイクルにおいて同じ成形手段において加工される次の溶融ガラスゴブにより低い用量の分散液が施されるようなものであり；及び／又は
（ｉｉｉ）溶融ガラスゴブに施す潤滑分散液の量は、次の加工サイクルにおいて同じ成形手段において加工される次の溶融ガラスゴブに分散液が施されないようなものであり；及び／又は
（ｉｖ）固体潤滑剤はグラファイトであり；及び／又は
（ｖ）唯一の固体潤滑剤はグラファイトであり；及び／又は
（ｖｉ）固体潤滑剤は約１５０ミクロン未満のｄ９０を有し；及び／又は
（ｖｉｉ）潤滑剤分散液は水性であり；及び／又は
（ｖｉｉｉ）潤滑剤分散液は分散剤及び／又は流動性調整剤を含み；及び／又は
（ｉｘ）潤滑分散液を施す際に溶融ガラスゴブを静止させ；及び／又は
（ｘ）施される潤滑分散液は、溶融ガラスゴブに施した後、及び／又は溶融ガラスゴブを成形物品に加工している間にカーボンブラックを生成せず；及び／又は
（ｘｉ）溶融ガラスゴブの温度、例えばバルク温度は、潤滑分散液を施すことによって悪影響を受けない上記方法が提供される。
【００１６】
[0015]第２の形態によれば、システム内で加工される溶融ガラスゴブに、固体潤滑剤を含む液体ベースの潤滑分散液を施して、システムの効率が向上するようにするか、又はそれによってシステムの効率を向上させる、潤滑が必要なシステムの効率を向上させる方法が提供される。
【００１７】
[0016]第３の形態によれば、システム内で加工される溶融ガラスゴブに、固体潤滑剤を含む液体ベースの潤滑分散液を施して、廃棄物が減少するようにするか、又はそれによって廃棄物を減少させる、潤滑が必要なシステムにおいて廃棄物を減少させる方法が提供される。
【００１８】
[0017]第４の形態によれば、溶融ガラスゴブを成形手段において成形する前に、固体潤滑剤を含む液体ベースの潤滑分散液を溶融ガラスゴブに施す、溶融ガラスゴブを成形するためのシステムにおいて成形手段の稼働率を増加させる方法が提供される。
【００１９】
[0018]第５の形態によれば、システム内で加工される溶融ガラスゴブに液体ベースの潤滑剤分散液を施して、潤滑剤が、溶融ガラスゴブから潤滑が必要なシステムの１つ又は複数の部品に移動するようにして、それによってシステム内で用いられる潤滑剤の量を減少させる、潤滑が必要なシステムにおいて用いられる潤滑剤の量を減少させる方法が提供される。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
[0019]ここに記載する方法及びシステムは、潤滑が必要な製造システムの効率を向上させることに関する。ここに記載する方法及びシステムは、更に、潤滑が必要な製造システムにおいて廃棄物を減少させることに関する。かかる効率の向上及び廃棄物の減少は、通常運転中に潤滑が必要なシステムの１つ又は複数の部品に潤滑剤を施す方法によって得ることができる。かかる効率の向上及び廃棄物の減少は、（Ａ）潤滑剤を（ｉ）システムの１つ又は複数の部品に手動で施すか、又は（ｉｉ）システム内で加工されるガラスゴブにフレーム溶射又はプラズマ溶射することによって施す類似の方法及びシステム、或いは（Ｂ）施した潤滑組成物によって、ガラスゴブに施した後、及び／又はガラスゴブを成形物品に加工している間にカーボンブラックが生成する類似の方法及びシステムと比較して評価することができる。
【００２１】
[0020]効率の向上／廃棄物の減少には、
システム及び方法の運転中におけるエネルギー、例えば電気及び／又は機械エネルギーの使用量の減少；
システム又は方法の作動部品の数の減少；
制御面の簡素化又は排除；
部品の摩耗及びメンテナンス、並びに関連する運転停止時間の減少；
部分的に用いられる材料、例えば使用されるが消費されない潤滑剤（即ち許容しうる潤滑特性が維持される）の損失の減少；
生成する廃棄副生成物、例えば揮発性有機化合物のような揮発性気体種の量の減少；
原材料の有効寿命の向上；
例えば加工中における潤滑剤の過剰投与（又は過小投与）に起因する標準以下の製造物品のレベルを減少させて、それによって生産性を増加させること；及び
潤滑機能の自動化の増加、人間の介在及びそれに関連する人件費の必要性の減少、並びに人間の介在の数を減少させ、又はその必要性を排除することによる安全性の向上；
を含めることができる。
【００２２】
[0021]幾つかの態様においては、効率は、少なくとも約１％、例えば少なくとも約２％、又は少なくとも約５％、又は少なくとも約１０％、又は少なくとも約１５％、又は少なくとも約２０％、或いは少なくとも約２５％向上させる。幾つかの態様においては、廃棄物は、少なくとも１％、又は少なくとも約２％、又は少なくとも約５％、又は少なくとも約１０％、又は少なくとも約１５％、又は少なくとも約２０％、或いは少なくとも約２５％減少させる。上記に記載したように、効率の向上及び廃棄物の減少は、例えば、（ｉ）単価、（ｉｉ）エネルギー消費量、（ｉｉｉ）潤滑剤消費量、及び（ｉｖ）システム内で加工されるガラスゴブあたりに生成する廃棄物；の１以上を比較することによって、（Ａ）潤滑剤を（ｉ）システムの１つ又は複数の部品に手動で施すか、又は（ｉｉ）システム内で加工されるガラスゴブにフレーム溶射又はプラズマ溶射することによって施す類似の方法及びシステム、或いは（Ｂ）施した潤滑組成物によって、ガラスゴブに施した後、及び／又はガラスゴブを成形物品に加工している間にカーボンブラックが生成する類似の方法及びシステムと比較して評価することができる。
【００２３】
[0022]廃棄物の減少には、例えば、潤滑分散液をガラスゴブに施している際、及び／又は方法及びシステムにおけるガラスゴブの更なる加工中に生成する揮発性気体状物質の量を減少させることによって、ガラスゴブの加工中に生成する揮発性気体状物質（例えば揮発性有機物質）の量を減少させることを含めることができる。例えば、潤滑分散液中に固体潤滑剤を与えることによって、潤滑分散液中の揮発性及び／又は気化性の物質の量を減少させ、更には排除することができる。更には、ガラスゴブの加工中に生成する揮発性気体状物質の量を減少させることには環境的及び健康的な利益がある。更に、処分、例えば封じ込め又は除去又は廃棄することが必要な廃棄物がより少ないので、効率の向上を確保することができる。
【００２４】
[0023]而して、幾つかの態様においては、廃棄物の減少には、ガラスゴブの加工中に生成する揮発性気体状物質の量を減少させることが含まれる。例えば、揮発性気体状物質の廃棄物の量は、少なくとも約１％、又は少なくとも約２％、又は少なくとも約５％、又は少なくとも約１０％、又は少なくとも約１５％、又は少なくとも約２０％、或いは少なくとも約２５％減少させることができる。
【００２５】
[0024]かかる方法によれば、潤滑剤分散液が施された溶融ガラスゴブを用いて、システム内で潤滑剤を移動させる、即ち、溶融したガラスがガラス物品への加工中に接触するシステムの１つ又は複数の部品に潤滑剤を移動させる。
【００２６】
[0025]幾つかの形態においては、潤滑剤分散液が施されたガラスゴブを用いて、システム内で潤滑剤を移動させる。このようにして、固体潤滑剤を含む潤滑剤分散液が施された１以上のガラスゴブを用いて潤滑剤をシステムの１つ又は複数の部品に移動させる、システムの１つ又は複数の部品の表面を潤滑する自動化方法が提供される。
【００２７】
[0026]幾つかの態様においては、システムの１つ又は複数の部品に潤滑剤を移動させるためのビヒクルとして、固体潤滑剤を含む潤滑剤分散液が施された１以上のガラスゴブを用いて、システムの１つ又は複数の部品の表面を潤滑する自動化方法が提供される。
【００２８】
[0027]幾つかの態様においては、１以上のガラスゴブが、潤滑剤をシステムの１つ又は複数の部品に移動させるためのキャリアとして機能する、固体潤滑剤を含む潤滑剤分散液が施された１以上のガラスゴブを用いてシステムの１つ又は複数の部品の表面を潤滑する自動化方法が提供される。
【００２９】
[0028]幾つかの態様においては、（ｉ）ガラスゴブに施す潤滑分散液の量は、ガラスゴブからガラスゴブが接触するシステムの１つ又は複数の部品の表面に移動する潤滑剤の量が、システム内で加工されるガラスゴブの少なくとも１つの更なる加工サイクル中に１つ又は複数の部品を潤滑するのに十分であるようなものであり；及び／又は（ｉｉ）ガラスゴブに施す潤滑分散液の量は、次の加工サイクルにおいて同じ成形手段において加工される次のガラスゴブにより低い用量の分散液が施されるようなものであり；及び／又は（ｉｉｉ）ガラスゴブに施す潤滑分散液の量は、次の加工サイクルにおいて同じ成形手段において加工される次のガラスゴブに分散液が施されないようなものであり；及び／又は（ｉｖ）唯一の固体潤滑剤はグラファイトであり；及び／又は（ｖ）唯一の潤滑剤はグラファイトであり；及び／又は（ｖｉ）固体潤滑剤は約１５０ミクロン未満のｄ９０を有し；及び／又は（ｖｉｉ）潤滑剤分散液は水性であり；及び／又は（ｖｉｉｉ）潤滑剤分散液は分散剤及び／又は流動性調整剤を含み；及び／又は（ｉｘ）潤滑分散液を施す際にガラスゴブを静止させ；及び／又は（ｘ）施される潤滑分散液は、ガラスゴブに施すことによって、及び／又はガラスゴブを成形物品に加工している間にカーボンブラックを生成せず；及び／又は（ｘｉ）ガラスゴブの温度、例えば表面温度は、潤滑分散液を施すことによって約２０℃より多く低下しない。
【００３０】
潤滑分散液：
[0029]潤滑分散液は潤滑剤を含む。幾つかの態様においては、潤滑分散液は、固体潤滑剤を含むか、これから実質的に構成されるか、又はこれから構成される。幾つかの態様においては、固体潤滑剤は、潤滑分散液中に存在する唯一又は単独の潤滑剤である。幾つかの態様においては、潤滑分散液は、液体分散液をガラスゴブに施した後、又は施している間に固体潤滑剤として形成される（即ちそれに転化される）可能性がある物質を含まないか、又はそれを有しない。
【００３１】
[0030]潤滑剤、例えば固体潤滑剤は、潤滑剤を含む潤滑分散液によってガラスゴブに施す。固体潤滑剤は粉末形態であってよい。幾つかの態様においては、固体潤滑剤は、グラファイト、二硫化モリブデン、二硫化タングステン、六方晶系窒化ホウ素、又はこれらの混合物から選択される固体潤滑剤であるか、又はこれを含む。幾つかの態様においては、固体潤滑剤はグラファイトであるか、又はこれを含む。幾つかの態様においては、固体潤滑剤は、グラファイトを含むか、これから実質的に構成されるか、又はこれから構成される。幾つかの態様においては、グラファイトは、潤滑分散液中に存在する唯一又は単独の潤滑剤である。幾つかの態様においては、グラファイトは、潤滑分散液中に存在する唯一又は単独の固体潤滑剤である。グラファイトは、合成及び／又は天然由来であってよい。幾つかの態様においては、グラファイトは合成である。幾つかの態様においては、グラファイトは天然である。
【００３２】
[0031]幾つかの態様においては、固体潤滑剤、例えばグラファイトは、試料分散ユニットを有するMalvern Mastersizer Sのようなレーザー回折装置によって測定して（下記の測定方法を参照）、約１５０ミクロン未満のｄ９０（粒子の９０％は１５０ミクロンより小さい）、又は約７５ミクロン未満、又は約５０ミクロン未満のｄ９０によって特徴付けられる粒径を有する。幾つかの態様においては、固体潤滑剤は、約４４ミクロンのｄ９０を有する、IMERYSの構成企業であるTimcal Graphite & Carbonから入手できるTimrex（登録商標）KS44グラファイトである。潤滑剤、例えばグラファイト潤滑剤は、例えばコロイド状グラファイトのようにサブミクロン範囲の粒径を含んでいてよい。幾つかの態様においては、潤滑剤、例えばグラファイト潤滑剤は、サブミクロン範囲の粒径を含まない。幾つかの態様においては、グラファイトは、コロイド状グラファイトではないか、又はそれを含まない。幾つかの態様においては、グラファイトは剥離グラファイトを含む。幾つかの態様においては、潤滑剤はグラフェンである。
【００３３】
[0032]ここで、レーザー回折による粒径分布を用いる測定方法の簡単な説明を簡潔に示す。干渉性の光線の中に粒子を存在させると回折が引き起こされる。回折パターンのディメンションは粒径に相関する。水中に懸濁している試料を含むセルに、低出力のレーザー光からの平行光線を照射する。セルから出る光線を、光学システムによって焦点を合わせる。次に、システムの焦点面における光エネルギーの分布を分析する。光学検出器によって与えられる電気信号を、計算機によって変換する。粒径分布は、通常は特定の粒径より小さい体積分率で表され；ｄ９０は、粒子の９０体積％が所定の値より小さい直径を有することを意味する。グラファイトの小さな試料を、数滴の湿潤剤及び少量の水と混合する。記載したようにして製造された試料を装置の所蔵容器内に導入して測定する。適用できる標準規格としては、ＩＳＯ−１３３２０−１及びＩＳＯ−１４８８７が挙げられる。
【００３４】
[0033]幾つかの態様においては、潤滑分散液はカーボンブラックを含まない。幾つかの態様においては、潤滑分散液は、ガラスゴブに施した後、及び／又はガラスゴブを成形物品に加工している間にカーボンブラックを生成しない。幾つかの態様においては、潤滑分散液は、十分に高い温度に加熱した際、例えば燃焼させた際にカーボンブラックを生成する１つ又は複数の成分、例えば１つ又は複数の炭素生成成分を含まないか、又は実質的に含まない。
【００３５】
[0034]幾つかの態様においては、潤滑分散液は、場合によっては潤滑分散液の約５０重量％〜約９８重量％、例えば潤滑分散液の約６０重量％〜約８０重量％、又は潤滑分散液の約６５重量％〜約７５重量％を構成する液体基剤を有する液体ベースの分散液である。幾つかの態様においては、潤滑分散液は水性である。幾つかの態様においては、潤滑分散液は、鉱油、植物油、イソプロパノール、又はメチルエチルケトンのような有機溶媒中に潤滑固体が分散している有機溶媒ベースの分散液である。有機溶媒ベースの分散液と共に用いることができる安定添加剤又は安定剤としては、Princeton, New JerseyのRockwood Specialties GroupからのRHEOCIN（登録商標）マスターゲル、Wales,英国のIsca UK LTDからのISCATHIX（登録商標）ISPのような水素化ヒマシ油誘導体、Rockwood Specialties GroupからのTIXOGEL（登録商標）VP-V（クオタニウム９０ベントナイト）及びTIXOGEL（登録商標）VZ-V（ステアラルコニウムベントナイト）のような有機物親和性ベントナイト、或いはCary, North CarolinaのArkema Coated ResinsからのCRAYVALLAC（登録商標）PA3のような活性化済アミドワックスが挙げられる。
【００３６】
[0035]潤滑分散液には、分散剤（湿潤剤）、流動性調整剤、及び／又は他の潤滑剤添加剤を更に含ませることができる。
[0036]幾つかの態様においては、分散剤はＰＥＯ−ＰＰＯ−ＰＥＯブロックコポリマーである。別の分散剤は、スルホネートのようなイオン性分散剤、アルコールポリエトキシレート又はアルキルポリエーテルのような非イオン性分散剤、或いは顔料分散液の分野の当業者に公知の任意の他の分散剤である。分散剤は、重量基準で潤滑分散液の約０．０１％〜約２０％、例えば潤滑分散液の約０．１％〜約５％、又は潤滑分散液の約０．２５％〜約１％を構成させることができる。
【００３７】
[0037]流動性調整剤は増粘剤として機能させることができ、幾つかの態様においては多糖又はキサンタンガムである。別の流動性調整剤は、フィロシリケートのような無機増粘剤、或いはカルボキシメチルセルロース若しくはセルロースエーテル、又はポリアクリレート、又はポリウレタンのような他の有機増粘剤、或いは顔料分散液の分野の当業者に公知の任意の他の増粘剤である。流動性調整剤は、潤滑分散液の約０．０１重量％〜約２５重量％、例えば重量基準で潤滑分散液の約０．１％〜約５％、又は潤滑剤分散液の約０．１５％〜約１％を構成させることができる。
【００３８】
[0038]幾つかの態様においては、シリケートのような無機バインダー材料、又はポリビニルアセテート若しくはポリウレタンのような有機バインダー材料のようなバインダー材料のような他の潤滑剤添加剤を含ませることができる。バインダーは、ガラスゴブ及び／又は潤滑が必要なシステムの１つ又は複数の部品に対する潤滑剤の接着性を増大して、それによって分散液の潤滑品質を向上させるように機能させることができる。幾つかの態様においては、バインダーは、重量基準で潤滑分散液の約０．０１％〜約３０％、例えば重量基準で約０．１％〜約１５％、又は約１％〜約１０％を構成する。
【００３９】
[0039]含ませることができる更なる潤滑剤添加剤は、アンモニア又はアミンのようなｐＨ調整剤、或いは顔料分散液の分野の当業者に公知の任意の他のｐＨ調整剤である。他の潤滑剤添加剤は、顔料分散液の分野の当業者に公知の鉱油又はシリコンベース若しくは同等の消泡剤のような消泡剤である。また、保存料又は殺生物剤を分散液中に含ませてその貯蔵寿命を向上させることもできる。
【００４０】
[0040]幾つかの態様においては、潤滑分散液は、約５０重量％未満の揮発性及び／又は気化性材料（分散液中の水を除く）、例えば約４０重量％未満、又は約３０重量％未満、又は約２０重量％未満、又は約１５重量％未満、又は約１０重量％未満、又は約５重量％未満、又は約２重量％未満、或いは約１重量％未満の揮発性及び／又は気化性材料を含む。幾つかの態様においては、存在する水を除いて、潤滑分散液は揮発性及び／又は気化性材料を実質的に含まない。
【００４１】
[0041]幾つかの態様においては、溶融ガラスゴブは、カレット、ケイ砂、及びソーダの１以上を含む組成物から形成される。ここで用いる「カレット」という用語は、原ガラス、冷却された溶融体からの破砕ガラス、又はリサイクルを目的とする屑ガラスを指し、一般に工場で生成するか又は市場からリサイクルされる。全ての色の容器ガラス（例えばリサイクル可能なガラスの広口瓶又は瓶）、無色ガラス、着色又は非着色板ガラス（例えば窓板）、並びにこれらの混合物など（しかしながらこれらに限定されない）の任意のタイプの破砕された屑ガラスが含まれる。
[0042]幾つかの態様においては、溶融ガラスゴブは、少なくとも約２０重量％のカレット、例えば約２０重量％〜約９０重量％のカレット、例えば約３０重量％〜約９０重量％のカレット、又は重量基準で約４０％〜約９０％のカレット、又は約５０％〜約９０％のカレット、或いは約６０％〜約９０％のカレットを含む組成物から形成される。
【００４２】
[0043]幾つかの態様においては、カレットは、シリカガラスカレット、例えばソーダ石灰ガラスカレットを含むか、又はそれである。ソーダ石灰カレットは、通常の商業的なガラスであり、一般に製造するのが最も安価である。ソーダ石灰ガラスは、主として瓶及び広口瓶用に用いられ、通常は約６０重量％〜７５重量％のシリカ、約１２重量％〜１８重量％のソーダ、及び約５重量％〜１２重量％の石灰を含む。
【００４３】
潤滑分散液の適用：
[0044]幾つかの態様においては、潤滑分散液は、ガラスゴブを加工して成形物品を形成するシステムの１つ又は複数の部品と接触する前にガラスゴブに施す。幾つかの態様においては、１つ又は複数の部品としては、ガラスゴブを成形する成形手段の表面、及び／又はガラスゴブを成形手段に移送するための移送手段の表面が挙げられる。幾つかの態様においては、潤滑分散液は、ガラスゴブを製造して成形物品を形成するシステムの任意の１つ又は複数の部品と接触する前にガラスゴブに施す。幾つかの態様においては、潤滑分散液は、ガラスゴブを成形手段に移送するための任意の移送手段と接触する前に施す。
【００４４】
[0045]幾つかの態様においては、成形手段は、金型、例えばブロー金型及び／又は粗型であり、ガラスゴブが金型と接触する、例えば金型中に装填又は移送又は送られる際に、潤滑剤の少なくとも一部がガラスゴブから金型の内表面の少なくとも一部に移動する。他の態様においては、成形手段は、ダイ、又はプレス、或いは押出機である。
【００４５】
[0046]幾つかの態様においては、ガラスゴブを移動するための移送手段は、スクープ、トラフ、シュート、ガイドトラック、誘導具、デフレクター、又はガラスゴブを形成する位置と成形手段との間にガラスゴブを誘導又は送るのに好適な任意の他の手段の１以上を含む。
【００４６】
[0047]幾つかの態様においては、ガラスゴブは、潤滑分散液を施している間は動かし、例えば自由落下させる。
[0048]幾つかの態様においては、ガラスゴブは、潤滑分散液を施している間は静止させる。例えば幾つかの態様においては、潤滑分散液は、ガラスゴブを形成した直後で、ガラスゴブをゴブ形成手段から放出又は他の形態で排出する前に施す。
【００４７】
[0049]幾つかの態様においては、ガラスゴブは、（ｉ）潤滑分散液を施す際に筺体内に収容（enclose）するか、或いは（ｉｉ）潤滑分散液を施す際に筺体内に収容しない、先の請求項のいずれかに記載の方法。
【００４８】
[0050]幾つかの態様においては、施す潤滑分散液の量は、ガラスゴブの表面の少なくとも一部の周りを覆うか、被覆するか、又は展開するのに十分なものである。幾つかの態様においては、施す潤滑剤分散液の量は、ガラスゴブの表面積の約１％〜約９９％、例えば約１％〜約７５％、又は約１％〜約５０％、又は約１％〜約４０％、又は約１％〜約３０％、又は約１％〜約２０％、或いは約１％〜約１０％の周りを覆うか、被覆するか、又は展開するのに十分なものである。例えば、施す潤滑剤分散液の量は、ガラスゴブの表面積の少なくとも約２％、例えば少なくとも約５％、又は少なくとも約１０％、又は少なくとも約１５％、或いはガラスゴブの表面積の少なくとも約２０％の周りを覆うか、被覆するか、又は延在させるのに十分なものであってよい。
【００４９】
[0051]幾つかの態様においては、ガラスゴブに施す、例えば噴霧する潤滑分散液の量は、（ｉ）ガラスゴブからガラスゴブが接触するシステムの１つ又は複数の部品の１つ又は複数の表面に移動する潤滑剤の量が、更なるガラスゴブの少なくとも１つの次の加工サイクル中に１つ又は複数の部品を潤滑するのに十分であるようなものである。
【００５０】
[0052]ガラスゴブを成形手段において成形する幾つかの態様においては、ガラスゴブに施す、例えば噴霧する潤滑分散液の量は、次の加工サイクルにおいて同じ成形手段において加工される次のガラスゴブにより低い用量の潤滑分散液が施されるようなものである。
【００５１】
[0053]ガラスゴブを成形手段において成形する幾つかの態様においては、ガラスゴブに施す、例えば噴霧する潤滑分散液の量は、次の加工サイクルにおいて同じ成形手段において加工される次のガラスゴブに分散液を施す必要がないようなものである。
【００５２】
[0054]一連の加工サイクルにおいて全てのガラスゴブに潤滑を施す必要がなく、或いは前の加工サイクルにおけるガラスゴブと比べてより少ない量の潤滑分散液を施すことができるので、潤滑剤をより効率的に使用することができる。
【００５３】
[0055]例えば、２以上（又は複数）のガラスゴブをシステム内で所定時間順次加工する連続方法においては、潤滑分散液は、列内の１つおき以下のガラスゴブ、又は列内の２つおき以下のガラスゴブ、或いは列内の３つおき以下のガラスゴブ、又は列内の４つおき以下のガラスゴブ、又は列内の５つおき以下のガラスゴブ、又は列内の６つおき以下のガラスゴブ、又は列内の７つおき以下のガラスゴブ、又は列内の８つおき以下のガラスゴブ、又は列内の９つおき以下のガラスゴブ、或いは列内の１０個おき以下のガラスゴブなどに施すことができる。幾つかの態様においては、ガラスゴブの約５０％未満に潤滑分散液を施し、例えばガラスゴブの約４０％未満、又は約３０％未満、又は約２０％未満、又は約１０％未満、又は約５％未満、又は約２％未満、或いは約１％未満に潤滑分散液を施す。列内の全てのガラスゴブに必ず潤滑分散液を施さなければならない訳ではないので、方法及びシステムの効率を向上させることができる。
【００５４】
[0056]幾つかの態様においては、それぞれの加工サイクルにおいて、２以上（又は複数）のガラスゴブを実質的に同時に加工する。
[0057]幾つかの態様においては、ガラスゴブは、実質的に同時に加工する同様のゴブの列の一部である。列には、直線状、或いは加工サイクルにおいて実質的に同時に加工することを可能にする任意の他の空間配列で配列されている２つ、又は３つ、又は４つ、又は５つ、或いはそれ以上のガラスゴブを含ませることができる。かかる態様においては、加工サイクルとは、ガラスゴブの１つの列の加工を意味する。而して、例えば４つの同様のガラスゴブから構成される列の１０サイクルを加工する場合には、１０サイクル中に合計で４０のガラスゴブが加工される。
【００５５】
[0058]而して幾つかの形態においては、ガラスゴブを成形手段、例えば金型の中で成形する前に、固体潤滑剤を含む潤滑分散液をガラスゴブに施すことを含む、ガラスゴブを成形するためのシステムにおいて成形手段、例えば金型の稼働率を増加させる方法、並びに、システム内で加工されるガラスゴブに潤滑分散液を施して、潤滑剤が、ガラスゴブから潤滑が必要なシステムの１つ又は複数の部品に移動するようにして、それによってシステム内で用いられる潤滑剤の量を減少させることを含む、潤滑が必要なシステムにおいて用いられる潤滑剤の量を減少させる方法が提供される。稼働率の増加及び／又は用いられる潤滑剤の量の減少は、例えばシステム内で任意の所定時間加工されるガラスゴブの数を比較することによって、又はシステム内で加工されるガラスゴブあたりのシステム内で消費される潤滑剤の量を比較することによって、（Ａ）潤滑剤を（ｉ）システムの１つ又は複数の部品に手動で施すか、又は（ｉｉ）システム内で加工されるガラスゴブにフレーム溶射又はプラズマ溶射することによって施すか、又は（ｉｉｉ）この方法にしたがって、又はこのシステム内で加工される全てのガラスゴブに施す類似の方法及びシステム、或いは（Ｂ）施した潤滑組成物によって、ガラスゴブに施した後、及び／又はガラスゴブを成形物品に加工している間にカーボンブラックが生成する類似の方法及びシステムと比較して評価することができる。幾つかの態様においては、成形手段の稼働率は、少なくとも約１％、又は少なくとも約２％、又は少なくとも約３％、又は少なくとも約４％、又は少なくとも約５％、又は少なくとも約６％、又は少なくとも約７％、又は少なくとも約８％、又は少なくとも約９％、或いは少なくとも約１０％増加させる。幾つかの態様においては、用いられる潤滑剤の量は、少なくとも約１％、又は少なくとも約２％、又は少なくとも約５％、又は少なくとも約１０％、又は少なくとも約１５％、又は少なくとも約２０％、或いは少なくとも約２５％減少させる。
【００５６】
[0059]上記に記載したように、幾つかの態様においては、潤滑分散液は噴霧によって施す。ここで用いる「噴霧」という用語にはフレーム溶射又はプラズマ溶射は含まれない。潤滑分散液は、ガラスゴブの周囲の１以上、例えば２以上（又は複数）の位置を通して、又はそれから噴霧することができる。幾つかの態様においては、潤滑分散液は、ガラスゴブの周囲に配置されている１以上、例えば２以上（又は複数）の開口を通して施す。
【００５７】
[0060]他の態様においては、潤滑分散液は、ガラスゴブが潤滑剤分散液の液塊を通過するか、又はそれに通されるか、或いはそれと接触する際に施される。液塊は、潤滑分散液のプール又は層或いは薄膜であってよい。
【００５８】
[0061]潤滑分散液は、特にガラスゴブが例えば約１００℃より低い温度、例えば表面温度を有する態様においては、ガラスゴブの少なくとも一部を潤滑分散液中に浸漬するか、又は沈下させることによって施すことができる。幾つかの態様においては、固体潤滑剤を含む潤滑剤分散液を、（例えば約５０℃より高い温度において）燃焼性及び／又は壊れやすい膜又は層に施して、ガラスゴブが燃焼性及び／又は壊れやすい膜又は層を通過するか、又はそれに通されている際に固体潤滑剤をガラスゴブに付着させる。
【００５９】
[0062]幾つかの態様においては、固体潤滑剤を含む潤滑分散液は、ブラシ塗布によって施す。
[0063]幾つかの態様においては、固体潤滑剤は、溶融ガラスゴブが粉末の固体潤滑剤を含む潤滑分散液を通過するか又はそれに通される際に、溶融ガラスゴブ上に静電放電によって施される。
【００６０】
[0064]幾つかの態様においては、ガラスゴブの温度、例えばバルク温度は、潤滑分散液を施すことによって悪影響を受けない。「悪影響を受けない」とは、潤滑剤を施すことによって溶融ガラスゴブのバルク温度が変化（例えば冷却）してもよいが、これはバルク温度の変動を補償するために溶融ガラスゴブからガラス物品を製造するためのプロセス全体を調整する必要がある程度までではないことを意味する。幾つかの態様においては、溶融ガラスゴブのバルク温度は、潤滑分散液を施すことによって約２０℃より多く低下せず、例えば潤滑分散液を施すことによって約１５℃より多く低下せず、又は約１０℃より多く低下せず、又は約５℃より多く低下せず、又は約２℃より多く低下せず、或いは約１℃より多く低下しない。幾つかの態様においては、ガラスゴブの温度、例えばバルク温度は、潤滑剤分散液を施すことによって約１℃未満まで低下せず、又は低下しない。
【００６１】
[0065]幾つかの態様においては、潤滑分散液は、施す前又は施している間に加熱する。潤滑分散液は、約５０℃より高く、又は約７５℃より高い温度に加熱することができる。
[0066]幾つかの態様においては、ガラスゴブは、少なくとも約２００℃、例えば又は少なくとも約３００℃、又は少なくとも約４００℃、又は少なくとも約５００℃、又は少なくとも約７５０℃、又は少なくとも約１０００℃、又は少なくとも約１２５０℃、或いは少なくとも約１５００℃の温度、例えば表面温度を有していてよい。幾つかの態様においては、この温度は約２０００℃未満である。
【００６２】
[0067]ここに記載するように、幾つかの態様においては、ガラスゴブは、形成、例えば成形によって、成形物品に加工する。本方法及びシステムにしたがって製造することができる物品は多くの様々なものであり、例えば成形ガラス物品、例えば瓶又は広口瓶のようなガラス容器が挙げられる。
【００６３】
[0068]幾つかの態様においては、任意の形態の方法は、溶融ガラスゴブからガラス物品、例えば容器を形成（例えば成形）し、ガラス物品を例えば欠陥に関して検査することを更に含む。検査は手動及び／又は自動であってよい。幾つかの態様においては、任意の形態の方法は、溶融ガラスゴブからガラス物品、例えば容器を形成（例えば成形）し、流通させるためにガラス物品を包装する、例えば取引先の施設に輸送するためにガラス容器を包装することを更に含む。幾つかの態様においては、ガラス物品を（例えば手動及び／又は自動で）検査し、次に流通させるために包装する。
【００６４】
[0069]疑義を避けるために、本出願はまた以下の付番したパラグラフにおいて記載される主題にも関する。
１．固体潤滑剤を含む液体ベースの潤滑分散液を、システム内で加工される溶融ガラスゴブに施して、システムの効率が向上するようにするか、又はそれによってシステムの効率を向上させることを含む、潤滑が必要なシステムの効率を向上させる方法。
【００６５】
２．固体潤滑剤を含む液体ベースの潤滑分散液を、システム内で加工される溶融ガラスゴブに施して、廃棄物が減少するようにするか、又はそれによって廃棄物を減少させることを含む、潤滑が必要なシステムにおいて廃棄物を減少させる方法。
【００６６】
３．（Ａ）潤滑剤を（ｉ）システムの１つ又は複数の部品に手動で施すか、又は（ｉｉ）溶融ガラスゴブにフレーム溶射又はプラズマ溶射することによって施すシステム、或いは（Ｂ）施した潤滑組成物によって、溶融ガラスゴブに施した後、及び／又は溶融ガラスゴブを成形物品に加工している間にカーボンブラックが生成するシステムと比べて、効率を向上させ、及び／又は廃棄物を減少させる、パラグラフ１又は２にしたがう方法。
【００６７】
４．少なくとも約１％、例えば少なくとも約２％、又は少なくとも約５％、又は少なくとも約１０％、効率を向上させ、及び／又は廃棄物を減少させる、上記のパラグラフのいずれかにしたがう方法。
【００６８】
５．溶融ガラスゴブを加工して成形物品を形成するシステムの１つ又は複数の部品と接触する前に、潤滑分散液を溶融ガラスゴブに施す、上記のパラグラフのいずれかにしたがう方法。
【００６９】
６．溶融ガラスゴブに施す潤滑分散液の量が、（ｉ）更なる溶融ガラスゴブの少なくとも１つの次の加工サイクル中に１つ又は複数の部品を潤滑するのに十分な量の潤滑剤が、溶融ガラスゴブから、溶融ガラスゴブが接触するシステムの１つ又は複数の部品の１つ又は複数の表面に移動するか、或いは（ｉｉ）次の加工サイクルにおいて同じ成形手段において加工される次の溶融ガラスゴブにより低い用量の分散液が施されるか、或いは（ｉｉｉ）次の加工サイクルにおいて同じ成形手段において加工される次の溶融ガラスゴブに分散液が施されないようなものである、上記のパラグラフのいずれかにしたがう方法。
【００７０】
７．潤滑分散液を施す際に溶融ガラスゴブを動かし、例えば自由落下させる、上記のパラグラフのいずれかにしたがう方法。
８．潤滑分散液を施す際に溶融ガラスゴブを静止させる、パラグラフ１〜７のいずれかにしたがう方法。
【００７１】
９．溶融ガラスゴブを形成した直後に潤滑分散液を施す、パラグラフ８にしたがう方法。
１０．溶融ガラスゴブを、（ｉ）潤滑分散液を施す際に筺体内に収容するか、或いは（ｉｉ）潤滑分散液を施す際に筺体内に収容しない、上記のパラグラフのいずれかにしたがう方法。
【００７２】
１１．２以上の溶融ガラスゴブをシステム内で所定時間順次加工し、潤滑分散液は列内の１つおき以下の溶融ガラスゴブに施す、上記のパラグラフのいずれかにしたがう方法。
１２．２以上の同様の溶融ガラスゴブをシステム内で実質的に同時に加工する、上記のパラグラフのいずれかにしたがう方法。
【００７３】
１３．溶融ガラスゴブを成形手段において成形する前に、固体潤滑剤を含む潤滑分散液を溶融ガラスゴブに施すことを含む、溶融ガラスゴブを成形するためのシステムにおいて成形手段の稼働率を増加させる方法。
【００７４】
１４．システム内で加工される溶融ガラスゴブに潤滑剤分散液を施して、潤滑剤が、溶融ガラスゴブから潤滑が必要なシステムの１つ又は複数の部品に移動するようにして、それによってシステム内で用いられる潤滑剤の量を減少させることを含む、潤滑が必要なシステムにおいて用いられる潤滑剤の量を減少させる方法。
【００７５】
１５．（Ａ）潤滑剤を（ｉ）システムの１つ又は複数の部品に手動で施すか、又は（ｉｉ）システム内で加工される溶融ガラスゴブにフレーム溶射又はプラズマ溶射することによって施すか、或いは（ｉｉｉ）かかる方法にしたがって又はかかるシステム内で加工される全ての溶融ガラスゴブに施すシステム；或いは（Ｂ）施した潤滑組成物によって、溶融ガラスゴブに施した後、及び／又は溶融ガラスゴブを成形物品に加工している間にカーボンブラックが生成するシステムと比べて、稼働率を増加させ、及び／又は用いられる潤滑剤の量を減少させる、パラグラフ１３又は１４にしたがう方法。
【００７６】
１６．少なくとも１％、稼働率を増加させ、及び／又は用いられる潤滑剤の量を減少させる、パラグラフ１３〜１５のいずれかにしたがう方法。
１７．固体潤滑剤を含む潤滑剤分散液が施されている１以上の溶融ガラスゴブを用いて潤滑剤をシステムの１つ又は複数の部品に移動させる、システムの１つ又は複数の部品の表面を潤滑する自動化方法。
【００７７】
１８．（ｉ）溶融ガラスゴブに施す潤滑分散液の量は、溶融ガラスゴブから溶融ガラスゴブが接触するシステムの１つ又は複数の部品の表面に移動する潤滑剤の量が、システム内で加工される溶融ガラスゴブの少なくとも１つの更なる加工サイクル中に１つ又は複数の部品を潤滑するのに十分であるようなものであり；及び／又は
（ｉｉ）溶融ガラスゴブに施す潤滑分散液の量は、次の加工サイクルにおいて同じ成形手段において加工される次の溶融ガラスゴブにより低い用量の分散液が施されるようなものであり；及び／又は
（ｉｉｉ）溶融ガラスゴブに施す潤滑分散液の量は、次の加工サイクルにおいて同じ成形手段において加工される次の溶融ガラスゴブに分散液が施されないようなものであり；及び／又は
（ｉｖ）固体潤滑剤はグラファイトであり；及び／又は
（ｖ）唯一の固体潤滑剤はグラファイトであり；及び／又は
（ｖｉ）固体潤滑剤は約１５０ミクロン未満のｄ９０を有し；及び／又は
（ｖｉｉ）潤滑剤分散液は水性であり；及び／又は
（ｖｉｉｉ）潤滑剤分散液は分散剤及び／又は流動性調整剤を含み；及び／又は
（ｉｘ）潤滑分散液を施す際に溶融ガラスゴブを静止させ；及び／又は
（ｘ）施される潤滑分散液は、溶融ガラスゴブに施した後、及び／又は溶融ガラスゴブを成形物品に加工している間にカーボンブラックを生成せず；及び／又は
（ｘｉ）溶融ガラスゴブの温度、例えばバルク温度は、潤滑分散液を施すことによって悪影響を受けない、パラグラフ１７にしたがう方法。
【００７８】
１９．それが接触するシステムの少なくとも１つの表面を潤滑する固体潤滑剤を含む潤滑分散液のためのキャリアとして機能する１以上の溶融ガラスゴブを含み；
（ｉ）溶融ガラスゴブの温度、例えばバルク温度は、潤滑分散液を施すことによって悪影響を受けず；及び／又は
（ｉｉ）唯一の固体潤滑剤はグラファイトであり；及び／又は
（ｉｉｉ）唯一の潤滑剤はグラファイトであり；及び／又は
（ｉｖ）固体潤滑剤は約１５０ミクロン未満のｄ９０を有し；及び／又は
（ｖ）潤滑剤分散液は水性であり；及び／又は
（ｖｉ）潤滑剤分散液は、分散剤及び／又は流動性調整剤を含み；及び／又は
（ｖｉｉ）施される潤滑分散液は、溶融ガラスゴブに施した後、及び／又は溶融ガラスゴブを成形物品に加工している間にカーボンブラックを生成しない、上記のパラグラフのいずれかにしたがう方法を実施するように構成されている自己潤滑システム。
【００７９】
２０．溶融ガラスゴブをシステム内で加工してそれから成形物品を得る、パラグラフ１９にしたがう方法。
２１．（ｉ）溶融ガラスゴブの温度、例えばバルク温度は、潤滑分散液を施すことによって悪影響を受けず；及び／又は
（ｉｉ）唯一の固体潤滑剤はグラファイトであり；及び／又は
（ｉｉｉ）唯一の潤滑剤はグラファイトであり；及び／又は
（ｉｖ）固体潤滑剤は約１５０ミクロン未満のｄ９０を有し；及び／又は
（ｖ）潤滑剤分散液は水性であり；及び／又は
（ｖｉ）潤滑剤分散液は、分散剤及び／又は流動性調整剤を含み；及び／又は
（ｖｉｉ）施される潤滑分散液は、溶融ガラスゴブに施した後、及び／又は溶融ガラスゴブを成形物品に加工している間にカーボンブラックを生成しない、その表面に潤滑剤分散液が施されている溶融ガラスゴブ。
【００８０】
２２．表面の約１％〜約５０％に潤滑剤分散液が施されている、その表面に潤滑剤分散液が施されている溶融ガラスゴブ。
２３．潤滑が必要なシステムにおいて潤滑剤を移動させるための、パラグラフ２１又は２２にしたがう溶融ガラスゴブの使用。
【００８１】
２４．溶融ガラスゴブを用いて、潤滑が必要なシステムの１つ又は複数の部品に潤滑剤を移動させることを含む、パラグラフ２１又は２２にしたがう溶融ガラスゴブを使用する方法。
【００８２】
２５．潤滑が必要なシステムにおいて効率を向上させるための、パラグラフ２１又は２２にしたがう溶融ガラスゴブの使用。
２６．溶融ガラスゴブを用いてシステムの１つ又は複数の部品に潤滑剤を移動させて効率が向上するようにすることを含む、潤滑が必要なシステムにおいて効率を向上させるためにパラグラフ２１又は２２にしたがう溶融ガラスゴブを使用する方法。
【００８３】
２７．潤滑が必要なシステムにおいて廃棄物を減少させるための、パラグラフ２１又は２２にしたがう溶融ガラスゴブの使用。
２８．溶融ガラスゴブを用いて潤滑剤をシステムの１つ又は複数の部品に移動させて、廃棄物が減少するようにすることを含む、潤滑が必要なシステムにおいて廃棄物を減少させるためにパラグラフ２１又は２２にしたがう溶融ガラスゴブを使用する方法。
【００８４】
２９．潤滑が必要なシステムにおいて用いられる潤滑剤の量を減少させるための、パラグラフ２１又は２２にしたがう溶融ガラスゴブの使用。
３０．溶融ガラスゴブを用いて潤滑剤をシステムの１つ又は複数の部品に移動させて、用いられる潤滑剤の量が減少するようにすることを含む、潤滑が必要なシステムにおいて用いられる潤滑剤の量を減少させるためにパラグラフ２１又は２２にしたがう溶融ガラスゴブを使用する方法。
【００８５】
３１．成形手段において溶融ガラスゴブを成形する前に固体潤滑剤を含む潤滑分散液を溶融ガラスゴブに施す、溶融ガラスゴブを成形するシステムにおいて成形手段の稼働率を増加させるための、パラグラフ２１又は２２にしたがう溶融ガラスゴブの使用。
【００８６】
３２．成形手段において溶融ガラスゴブを成形する前に固体潤滑剤を含む潤滑分散液を溶融ガラスゴブに施す、溶融ガラスゴブを成形するシステムにおいて成形手段の稼働率を増加させるためにパラグラフ２１又は２２にしたがう溶融ガラスゴブを使用する方法。
【００８７】
３３．潤滑分散液を噴霧によって施す、上記のパラグラフのいずれかにしたがう方法、システム、又は使用。
３４．潤滑分散液をブラシ塗布によって施す、パラグラフ１〜３２のいずれかにしたがう方法、システム、又は使用。
【００８８】
３５．溶融ガラスゴブが粉末の固体潤滑剤を含む潤滑分散液を通過するか又はそれに通される際に、固体潤滑剤を静電放電によって溶融ガラスゴブ上に施す、パラグラフ１〜３２のいずれかにしたがう方法、システム、又は使用。
【００８９】
３６．溶融ガラスゴブが潤滑剤分散液の液塊を通過するか又はそれに通される際に潤滑分散液を施す、パラグラフ１〜３２のいずれかにしたがう方法、システム、又は使用。
３７．溶融ガラスゴブを潤滑剤分散液の液塊の中に浸漬又は沈下させることによって潤滑分散液を施す、パラグラフ１〜３２のいずれかにしたがう方法、システム、又は使用。
【００９０】
３８．潤滑分散液が液体ベースの潤滑分散液である、上記のパラグラフのいずれかにしたがう方法、システム、又は使用。
３９．潤滑分散液が水性である、パラグラフ３８にしたがう方法、システム、又は使用。
【００９１】
４０．固体潤滑剤がグラファイトである、上記のパラグラフのいずれかにしたがう方法、システム、又は使用。
４１．固体潤滑剤が約１５０ミクロン未満のｄ９０を有する、上記のパラグラフのいずれかにしたがう方法、システム、又は使用。
【００９２】
４２．潤滑分散液が分散剤及び／又は流動性調整剤を含む、上記のパラグラフのいずれかにしたがう方法、システム、又は使用。
４３．溶融ガラスゴブの約５０％未満に潤滑分散液が施される、上記のパラグラフのいずれかにしたがう方法、システム、又は使用。
【００９３】
４４．溶融ガラスゴブが、カレット、ケイ砂、及びソーダの１以上を含む組成物から形成される、上記のパラグラフのいずれかにしたがう方法、システム、又は使用。
４５．溶融ガラスゴブが、重量基準で約２０％〜約９０％のカレットを含む組成物から形成される、上記のパラグラフのいずれかにしたがう方法、システム、又は使用。
【００９４】
４６．ガラス物品を溶融ガラスゴブから形成し、ガラス物品を検査及び／又は流通させるために包装する、上記の方法のパラグラフのいずれかにしたがう方法。
４７．システムが検査区域及び／又は包装区域を更に含む、上記のシステムのパラグラフのいずれかにしたがうシステム。
【００９５】
[0070]疑義を避けるために、本出願はまた以下の付番したパラグラフにおいて記載される主題にも関する。
１Ａ．（ｉ）液体ベースの潤滑分散液は、１５０ミクロンより小さいｄ９０を有する固体潤滑剤を含み；及び／又は
（ｉｉ）液体ベースの潤滑分散液は、グラファイトである固体潤滑剤を含み；及び／又は
（ｉｉｉ）ガラスゴブを自由落下させる、ガラスゴブが粗容器型（blank container mold)
中に落下している間にガラスゴブに液体ベースの潤滑分散液を被覆することを含む方法。
【００９６】
２Ａ．容器金型にスワブする必要なしに、物品容器金型に十分な潤滑を与える、パラグラフ１Ａにしたがう方法。
３Ａ．ガラスゴブが粗容器型中に落下している間にガラスゴブに液体ベースの潤滑分散液を被覆することを含み、容器金型にスワブする必要なしに、容器金型に十分な潤滑を与える、物品容器製造金型を潤滑する方法。
【００９７】
４Ａ．液体ベースの潤滑分散液が１５０ミクロンよりも小さいｄ９０を有する固体潤滑剤を含み、場合によっては固体潤滑剤はグラファイトである、パラグラフ１Ａ〜３Ａのいずれかにしたがう方法。
【００９８】
５Ａ．液体ベースの潤滑分散液を含み、
（ｉ）液体ベースの潤滑分散液は、１５０ミクロンより小さいｄ９０を有する固体潤滑剤を含み；及び／又は
（ｉｉ）液体ベースの潤滑は、グラファイトである固体潤滑剤を含み；及び／又は
（ｉｉｉ）システムは、被覆中にガラスゴブを自由落下させるように構成されている、パラグラフ１Ａ〜４Ａのいずれかにしたがう方法を実施するためのシステム。
【００９９】
６Ａ．（ｉ）液体ベースの潤滑分散液は、１５０ミクロンより小さいｄ９０を有する固体潤滑剤を含み；及び／又は
（ｉｉ）固体潤滑剤はグラファイトであり；及び／又は
（ｉｉｉ）被覆中にガラスゴブを自由落下させる、パラグラフ５Ａにしたがうシステムにおける、又はガラスゴブが粗容器型中に落下している間にガラスゴブを被覆するための液体ベースの潤滑分散液の使用。
【０１００】
７Ａ．（ｉ）液体ベースの潤滑分散液は、１５０ミクロンより小さいｄ９０を有する固体潤滑剤を含み；及び／又は
（ｉｉ）液体ベースの潤滑分散液は分散剤及び／又は流動性調整剤を含み；及び／又は
（ｉｉｉ）ガラスゴブを自由落下させる、ガラスゴブが粗型中に導入される前に、落下しているガラスゴブに液体ベースの潤滑分散液を施してそれを潤滑する方法。
【０１０１】
８Ａ．ガラスゴブが粗型中に導入される前に、落下しているガラスゴブに潤滑分散液を施してそれを潤滑することを含む、全てのガラスゴブを潤滑する必要性を少なくとも最小にする方法。
【０１０２】
９Ａ．ガラスゴブがゴブ供給装置によって供給される溶融流からの剪断メカニズムによって切断された後で、且つガラスゴブを粗型に分配するゴブ分配システム内のスクープ、トラフ、及びデフレクターに至るファンネルに落下するガラスゴブが導入される前に、落下しているガラスゴブの上に潤滑分散液を施す、パラグラフ７Ａ又は８Ａにしたがう方法。
【０１０３】
１０Ａ．ガラスゴブに潤滑分散液を被覆し、場合によっては潤滑分散液を噴霧によって施す、パラグラフ７Ａ〜９Ａのいずれかにしたがう方法。
１１Ａ．潤滑分散液が１５０ミクロンより小さいｄ９０を有する固体潤滑剤を含む液体ベースの潤滑分散液であり、場合によっては固体潤滑剤はグラファイトである、パラグラフ７Ａ〜１０Ａのいずれかにしたがう方法。
【０１０４】
１２Ａ．（ｉ）システムは、１５０ミクロンより小さいｄ９０を有する固体潤滑剤を含む潤滑分散液を含み；及び／又は
（ｉｉ）潤滑分散液は分散剤及び／又は流動性調整剤を含み；及び／又は
（ｉｉｉ）システムは、潤滑分散液を施している間にガラスゴブを自由落下させるように構成されている、パラグラフ７Ａ〜１１Ａのいずれかにしたがう方法を実施するためのシステム。
【０１０５】
１３Ａ．（ｉ）潤滑分散液は１５０ミクロンより小さいｄ９０を有する固体潤滑剤を含み；及び／又は
（ｉｉ）潤滑分散液は分散剤及び／又は流動性調整剤を含み；及び／又は
（ｉｉｉ）潤滑分散液を施している間にガラスゴブを自由落下させる、パラグラフ１２Ａにしたがうシステムにおける、又はガラスゴブが粗型中に導入される前に落下しているガラスゴブを潤滑するための潤滑分散液の使用。
【０１０６】
１４Ａ．（ｉ）潤滑分散液は１５０ミクロンより小さいｄ９０を有する固体潤滑剤を含み；及び／又は
（ｉｉ）潤滑分散液は分散剤及び／又は流動性調整剤を含む、自由落下しているガラスゴブに固体潤滑剤を含む潤滑分散液を施す方法。
【０１０７】
１５Ａ．ガラスゴブが潤滑分散液を施している間に成形可能な物体の分配システムのいずれの部分にも接触しない、パラグラフ１４Ａにしたがう方法。
１６Ａ．潤滑分散液が液体ベースの潤滑分散液である、パラグラフ１４Ａ又は１５Ａにしたがう方法。
【０１０８】
１７Ａ．更にゴブ分配システムに潤滑を与える、パラグラフ１４Ａ〜１６Ａのいずれかにしたがう方法。
１８Ａ．（ｉ）システムは、１５０ミクロンより小さいｄ９０を有する固体潤滑剤を含む潤滑分散液を含み；及び／又は
（ｉｉ）潤滑分散液は分散剤及び／又は流動性調整剤を含む、パラグラフ１４Ａ〜１７Ａのいずれかの方法を実施するためのシステム、例えばゴブ分配システム。
【０１０９】
１９Ａ．（ｉ）潤滑分散液は１５０ミクロンより小さいｄ９０を有する固体潤滑剤を含み；及び／又は
（ｉｉ）潤滑分散液は分散剤及び／又は流動性調整剤を含む、パラグラフ１８Ａにしたがうシステムにおける、又は自由落下しているガラスゴブを潤滑するための潤滑分散液の使用。
【０１１０】
２０Ａ．ガラスゴブが筺体を通って落下している際に落下しているガラスゴブに潤滑分散液を施すことを含む、落下しているガラスゴブに潤滑分散液を施す方法。
２１Ａ．（ｉ）システムは液体ベースの潤滑分散液を含み；及び／又は
（ｉｉ）潤滑分散液は１５０ミクロンより小さいｄ９０を有する固体潤滑剤を含み；及び／又は
（ｉｉｉ）潤滑分散液は分散剤及び／又は流動性調整剤を含む、パラグラフ２０Ａにしたがう方法。
【０１１１】
２２Ａ．筺体内又は筺体に隣接して設置されている複数のノズルを通して潤滑分散液を施し、それぞれのノズルは潤滑分散液をそれから施すように配置及び構成されており、場合によっては潤滑分散液は一連のＮ個（Ｎは２〜３０の範囲である）のガラスゴブからの１つのガラスに周期的に施す、パラグラフ２０Ａ又は２１Ａにしたがう方法。
【０１１２】
２３Ａ．潤滑分散液が液体ベースの潤滑分散液である、パラグラフ２０Ａ〜２２Ａのいずれかにしたがう方法。
２４Ａ．潤滑分散液が１５０ミクロンより小さいｄ９０を有する固体潤滑剤を含む、パラグラフ２０Ａ〜２３Ａのいずれかにしたがう方法。
【０１１３】
２５Ａ．潤滑分散液を落下しているガラスゴブに噴霧によって施す、パラグラフ２０Ａ〜２４Ａのいずれかにしたがう方法。
２６Ａ．場合によっては
（ｉ）システムは液体ベースの潤滑分散液を含み；及び／又は
（ｉｉ）システムは、１５０ミクロンより小さいｄ９０を有する固体潤滑剤を含む潤滑分散液を含み；及び／又は
（ｉｉｉ）システムは、分散剤及び／又は流動性調整剤を含む潤滑分散液を含む、パラグラフ２０Ａ〜２５Ａのいずれかにしたがう方法を実施するためのシステム。
【０１１４】
２７Ａ．場合によっては
（ｉ）潤滑分散液は液体ベースの潤滑分散液であり；及び／又は
（ｉｉ）潤滑分散液は１５０ミクロンより小さいｄ９０を有する固体潤滑剤を含み；及び／又は
（ｉｉｉ）システムは、分散剤及び／又は流動性調整剤を含む潤滑分散液を含む、パラグラフ２６Ａにしたがうシステムにおける、又はガラスゴブが筺体を通って落下している際に落下しているガラスゴブを潤滑するための潤滑分散液の使用。
【０１１５】
２８Ａ．過剰の潤滑分散液を再循環することを更に含む、上記のパラグラフのいずれかにしたがう方法、システム、又は使用。
[0071]特定の態様及びその適用を参照して本発明の上記の記載を示し且つ記載したが、これは例示及び説明の目的のために示したものであり、包括的であること、並びに本発明を開示する特定の態様及び適用に限定することは意図していない。ここに記載する発明に対して数多くの変更、修正、バリエーション、又は代替を行うことができ、それらはいずれも本発明の精神又は範囲を逸脱しないことは当業者に明らかになるであろう。特定の態様及び適用は、本発明の原理及びその実際の適用の最も良好な例示を与えて、それによって当業者が本発明を種々の態様で、且つ意図される特定の用途に適した種々の修正を行って利用することが可能になるように選択して記載したものである。したがって、全てのかかる変更、修正、バリエーション、及び代替は、適正に、合法に、且つ公正に権利が与えらる範囲にしたがって解釈した際に添付の特許請求の範囲によって定められる本発明の範囲内であるとみなさなければならない。
【０１１６】
[0072]現時点での本出願はこれに添付されている特許請求の範囲における複数の特徴の特定の組合せを示しているが、本発明の種々の態様は、かかる組合せが現在特許請求されているかどうかに関係なく、ここに記載されている任意の複数の特徴の任意の組合せに関しており、複数の特徴の任意のかかる組合せはこの出願又は将来の出願において特許請求することができる。上記で議論した代表的な態様のいずれかの特徴、構成要素、又は構成成分はいずれも、単独で、或いは上記で議論した任意の他の態様の特徴、構成要素、又は構成成分のいずれかと組み合わせて特許請求することができる。
【国際調査報告】
2017534565.tif 000002
2017534565.tif 000003
2017534565.tif 000004
2017534565.tif 000005