(57)【要約】  ここに記載されているのは、アルミニウム冷却体（２６）と、少なくとも１つのニッケルシート片（９０、９０’）とを有する冷却装置（１０）である。ニッケルシート片（９０、９０’）は、ろう層（３６）を用いてアルミニウム冷却体（２６）に接合されている。冷却装置（１０）は、固定のためかつ熱吸収のための固定面（９２、９２’）を有しており、これらの固定面は、前記アルミニウム冷却体（２６）が在る側とは反対側の、ニッケルシート片（９０）の面によって構成されている。本発明にはさらに冷却装置を製造する方法と、ここで説明したような冷却体（１０）を備えた電力回路とが示されている。
2017524248.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
アルミニウム冷却体（２６）と、ろう層（３６）によって当該アルミニウム冷却体（２６）に接合される少なくとも１つのニッケルシート片（９０、９０’）とを有する冷却装置（１０）であって、
当該冷却装置（１０）は、固定のためかつ熱吸収のための固定面（９２、９２’）を有しており、
当該固定面（９２、９２’）は、前記アルミニウム冷却体（２６）が在る側とは反対側の、前記ニッケルシート片（９０）の面によって構成されている、ことを特徴とする、
冷却装置（１０）。
【請求項２】
前記少なくとも１つのニッケルシート片（９０、９０’）は、前記ろう層（３６）によって前記アルミニウム冷却体（２６）に直接接合されている、
請求項１に記載の冷却装置。
【請求項３】
前記アルミニウム冷却体（２６）は、上下に積層されかつ互いに接合された複数のアルミニウムシート（２０、２２、２４）から構成されており、
少なくとも１つのアルミニウムシート（２２）は、冷却チャネルを構成する複数の空所（５０）を有しており、
前記冷却チャネルは、複数の前記アルミニウムシート（２０、２４）のうちの少なくとも１つによって覆われている、
請求項１又は２に記載の冷却装置。
【請求項４】
前記アルミニウムシートは、ろう層（３０、３２）によって互いに接合されている、
請求項３に記載の冷却装置。
【請求項５】
前記アルミニウムシート（２０〜２４）は、圧延されたアルミニウムシートであり、
当該アルミニウムシートは、硬ろうによってろう接可能である、
請求項３又は４に記載の冷却装置。
【請求項６】
前記ニッケルシート片（９０、９０’）は、少なくとも７０％、８５％、有利には少なくとも９５％、９８％又は９９％のニッケル質量百分率のニッケルを有しており、又は、前記ニッケルシート片は、メタルコアと、当該メタルコアを包囲するニッケル層を有しており、前記ニッケル層は、少なくとも７０％、８５％、有利には少なくとも９５％、９８％又は９９％のニッケル質量百分率のニッケルを有する、
請求項１から５までのいずれか１項に記載の冷却装置。
【請求項７】
前記ニッケルシート片（９０、９０’）は、少なくとも２００、５００又は８００μｍの厚さを有する、
請求項１から６までのいずれか１項に記載の冷却装置。
【請求項８】
請求項１に記載の冷却装置（１０）を製造する方法であって、当該方法は、
（ａ）  少なくとも１つのアルミニウムシート（２０、２２、２４）の接合面にろう材料を被着するステップと、
（ｂ）  前記ろう材料を被着した前記少なくとも１つのアルミニウムシートを含む複数のアルミニウムシート（２０、２２、２４）を積層するステップと、
（ｃ）  複数の前記アルミニウムシート間に少なくとも１つのろう層（３０、３２）を形成するために、複数の前記アルミニウムシート（２０、２２、２４）を前記ろう材料と共に加熱することにより、前記ろう材料を溶融するステップとを有しており、これによって前記アルミニウム冷却体（２６）を、積層されたアルミニウムシート構造体として形成し、
前記方法はさらに、
（ｄ）  前記アルミニウム冷却体（２６）の外面を構成する複数の前記アルミニウムシートのうちの１つ（２４）に前記ニッケルシート片（９０、９０’）を配置し、
ろう材料は、前記ニッケルシート片（９０）と前記アルミニウムシート（２４）との間にあり、
前記ニッケルシート片（９０）と前記アルミニウムシート（２４）との間にある前記ろう材料を、ステップ（ｃ）の加熱によって溶融し、これによって前記ニッケルシート片（９０、９０’）と、前記アルミニウム冷却体（２６）との間にろう層（３６）を形成するステップを有することを特徴とする、方法。
【請求項９】
前記積層の前、複数の前記アルミニウムシートのうちの少なくとも１つ（２２）を打ち抜き、これによって前記積層により、周囲を取り囲むアルミニウムシート（２０、２４）を用いて冷却チャネルを形成する、
請求項８に記載の方法。
【請求項１０】
請求項１から７までのいずれか１項に記載の冷却体（１０）を備える電力回路であって、
当該電力回路はさらに、両面の導体層（６２、６４）を備えたプリント基板（６０）を有しており、
当該プリント基板（６０）は、ろう層（７０）を介して前記ニッケルシート片（９０）に接合されており、
前記電力回路はさらに、少なくとも１つの半導体素子（８０）を有しており、当該半導体素子（８０）は、ニッケルシート片（９０）とは反対側を向いた、前記プリント基板（６０）の面に取り付けられている、ことを特徴とする電力回路。
【請求項１１】
前記半導体素子（８０）は、ハウジングされていない半導体の形態のパワー半導体素子であり、
当該パワー半導体素子は、軟ろう層（６２）によって前記プリント基板に固定されている、
請求項１０に記載の電力回路。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、冷却装置と、この冷却装置の製造方法と、冷却装置を備えた電力回路とに関する。
【０００２】
特に複数の自動車応用において、動作時の損失熱を冷却体によって排出しなければならない、電気もしくは電子回路、ないしはパワー半導体素子、又は別の電子もしくは電気コンポーネントが使用される。一般的には冷却体は、良好な熱伝導特性に起因してアルミニウム製であるのに対し、回路は、銅ベースのプリント基板又はこれに類する支持体を用いて構成される。良好な熱伝達を保証するため、銅層はアルミニウム冷却体に平坦に固定される。熱膨張係数が異なることにより、熱サイクル時には、寿命及び信頼性にマイナスの影響を及ぼす剥離現象が発生する。
【０００３】
したがって本発明の課題は、比較的長い寿命を有する、冷却された回路を製造できる可能性を示すことである。
【０００４】
発明の開示
この課題は、独立請求項に記載した発明によってかなえられる。有利な実施形態は、従属請求項に記載された特徴的構成により、ならびにこの明細書によって得られる。
【０００５】
ここで判明したのは、アルミニウム冷却体と、これに取り付けられたプリント基板の銅層との間の複数の機械的応力が、故障の原因であり、またこれらの応力を低減することにより、信頼性を高められることである。ここで提案されるのは、冷却体と、これに取り付けることが可能なプリント基板の銅層との間の機械的応力を、ニッケルシート片によって低減することであり、ここではこのニッケルシート片により、これらの２つのコンポーネント間の接合が作製されるかないしはプリント基板（ないしは銅層）の取り付けが行われる。（厚さが例えば電気メッキしたニッケル層の厚さを上回る）シート片を使用することにより、シート片の厚さ方向に沿って応力を減じることが可能である。このシート片の厚さにより、（薄いろう易化層とは異なり）このシート片の長手延在方向における変形が可能になる。ニッケルシート片は、冷却体と接合された面において、このシート片の反対側の面に対して変形することができ、これによって応力が吸収され、この応力も減じられる。したがってここでは、上記のシート片がその厚さ方向に沿って（すなわち長手延在方向に対して垂直に）有する、ニッケルの弾性特性が使用される。同様に、冷却体とは反対側を向いたシート片の面により、銅を取り付けるための良好なろう接特性が得られる。したがってこのシート片によって材料の移行も可能になる。
【０００６】
したがってここに記載されているのは、アルミニウム冷却体及び少なくとも１つのニッケルシート片を有する冷却装置である。この冷却装置は、回路、特に回路構造体の銅層に取り付けるために構成されている。ここでは上記のニッケルシート片が、銅層が固定されている固定面の形態の（２次元的な）熱伝達インタフェースを構成している。少なくとも１つのニッケルシート片は、特にろう（半田）層を用いてアルミニウム冷却体にろう（半田）接合されている。このろう層は、ニッケルシート片を（直接）アルミニウム冷却体に接合する。このろう層は、特に硬ろう層である。
【０００７】
上記の冷却装置は、固定のため及び熱吸収のための固定面を有しており、この固定面は、熱伝達インタフェースの機能を有する。この固定面は、ニッケルシート片の一方の面によって構成されている。この面は、アルミニウム冷却体（したがってシート片と冷却体との間のろう層）とは反対側を向いている。この面は実質的に平坦であるが、被着されるべきプリント基板の経過に適合させることも可能である。ニッケルシート片の厚さは有利には、このシート片のどの箇所においても実質的に（すなわち、±１％又は±０．１％以下の許容差で）同じである。
【０００８】
冷却体には、１つ以上のニッケルシート片を（特にろう層を用いて）固定することができる。ここでは複数のニッケルシート片を直接、又は互いに所定の間隔で冷却体の表面に固定することができる。複数のニッケルシート片を、冷却体の同じ面に、異なる面に、又は反対側の面に設けることができる。特に反対側の（有利には互いに平行な）（２つの）、冷却体の面に、１つずつのニッケルシート片、又はそれぞれ複数のニッケルシート片を固定することができる。すでに述べたように、少なくとも１つのニッケルシート片は、材料結合的に冷却体に固定され、特にろう接のような（すなわちろう層によって）材料結合を用いて固定される。特に冷却体の両側には少なくとも１つのニッケルシート片が施されており、これによって両面において複数のプリント基板ないしは回路を取り付けることができる。冷却体は特に平坦であり、有利には実質的に平行六面体状である。冷却体は、冷却フィンガを有することができ、これによって冷却体の外面及び特に冷却フィンガにおいて、周囲を取り囲む熱媒体（空気）に熱を放出するか、又は冷却体を貫通して延在する冷却チャネルを有することができ、これによってこの冷却チャネルを通って流れる熱媒体（流体、特に油又は水）に熱を放出する。
【０００９】
アルミニウム冷却体は、複数のアルミニウムシートから構成することが可能である。これらのアルミニウムシートは上下に積層される。さらにこれらは、特にろう層を用いて、有利には硬ろう層を用いて互いに接合される。少なくとも１つのアルミニウムシートは、複数の空所を有する。複数の空所を有するこの少なくとも１つのアルミニウムシートは両面が、これらのアルミニウムシートの別の２つのアルミニウムシートによって覆われているか、又は片面がアルミニウムシートによって覆われており、かつ、別の面においてシート片によって覆われている。これらの空所は冷却チャネルを構成する。これらの空所は、このアルミニウムシートの厚さ全体を通して、又は関連するアルミニウムシートの一部だけを通して延在している。この空所はほぼ溝状である。この空所は、アルミニウムシートのエッジまで通じている。空所は、メアンダ状の長手方向経過を有していてよく、この際にこの空所の長手方向の経過は、１つの、有利には２つの異なる、このアルミニウムシートの長手方向延在方向に延在している。したがってこれらの空所は有利には２次元的に延在している。これらの空所は、１つの方向に、又は方眼状に２つの方向に構成することが可能である。これらの空所は、例えば打ち抜きもしくはフライス加工され、又は注型される。アルミニウムシートは特に、ろう層によって互いに接合される。ろう層は、アルミニウムシートを互いにシーリングする。アルミニウムシート間には別のシーリング要素（例えばシリコーンのような、層をシーリングする弾性材料）を設けることもでき、このアルミニウムシートは、複数の固定要素によって互いに接合され、例えば、複数のアルミニウムシートを通して延在するねじ接合によって接合される。複数のアルミニウムシートのうちの１つは、冷却チャネルに突出した複数の２次元的又はロッド状の冷却フィンを有していてよい。複数のロッド状の冷却フィンを備えた構成は、「ピン状フィン」構造とも称され、これらの冷却フィンは２次元的に（かつ有利には均等に）分散される。これらの冷却フィンは特に、アルミニウム冷却体の内部において、すなわち少なくとも１つの冷却チャネル内に延在しており、したがって（機能的に見れば）攪拌器と見なすことも可能である。
【００１０】
アルミニウムシートは特に、圧延されたアルミニウムシートであり、これは硬ろうによってろう接可能である。冷却体及び特にアルミニウムシートは有利には、少なくとも５９０℃の溶融点を有しており、ここでは硬ろうとして（複数のアルミニウムシートの接合のため、かつ／又は、ニッケルシート片を固定するための、すなわちろう層として）有利には、８〜１５％の質量百分率のケイ素を含有するアルミニウムを使用する。この硬ろうは有利には、６７０〜７４０℃の鋳込温度及び５７０〜５９０℃の凝固範囲を有する。特にＡｌＳｉ１２を硬ろうとして使用可能である。硬ろうとして、７〜１３％のケイ素質量百分率を有するすべてのＡｌ合金が好適である。さらにこの硬ろうの融解範囲は、５７５℃〜６１５℃を有し得る。
【００１１】
特に冷却体及び特にアルミニウムシートは、２％未満の質量百分率のマグネシウム割合を有しており、これによって（ろう材料との）良好な濡れ性が得られる。冷却体及び特にアルミニウムシートは、少なくとも７０％のアルミニウムの質量百分率を有しており、これによって耐食性が保証される。圧延したアルミニウムシート（又は注型したアルミニウムシートも）使用可能であり、特にＡｌＭｇ５Ｓｉ２Ｍｎも可能である。アルミニウムシートの融解下限温度はこの場合、例えば５９４℃である。アルミニウム基体が、アルミニウムシート積層体として構成されない場合、上記のアルミニウムシートが構成される材料からこのアルミニウム基体を構成することが可能である。したがって上述のデータは、アルミニウムシートにもアルミニウム冷却体にも同様に当てはまる。
【００１２】
「アルミニウムシート」及び「アルミニウム冷却体」という用語は、語の構成成分として「アルミニウム」を有しており、これによって示されるのは、構成成分が主にアルミニウムであることである。したがって語の構成成分「アルミニウム」を使用することにより、１００％（質量百分率）のアルミニウム割合を示しているのではなく、主にアルミニウムからなる合金であってもよいことを示しており、この際に上記の添加物が除外されることはない。
【００１３】
少なくとも１つのニッケルシート片は、少なくとも７０％、８５％、又は少なくとも９５％、９８％もしくは９９％のニッケルのニッケル質量百分率を有する。このニッケルシート片は、メタルコアと、このメタルコアを包囲するニッケル層とを有してよい。ニッケル層におけるニッケルの質量百分率は、少なくとも７０％、８５％であり、又は少なくとも９５％、９８％もしくは９９％でもある。ニッケルシート片の熱伝導率は有利には少なくとも７０、７５であり、特に有利には少なくとも８５又は９０Ｗ／（ｍ・Ｋ）である。ニッケルシート片は、（アルミニウム冷却体側を向いた）片面又は両面に、硬ろう層を有することが可能であり、ここではこの硬ろう層が、アルミニウム冷却体ないしは関連するアルミニウムシートに接合される前に行われる。ニッケルシート片は、アルミニウム冷却体側に硬ろう層を、又は反対側に軟ろう層を有してよい。少なくとも１つのろう層（又は対応するろう材料）が施されたこのようなニッケルシート片は、アルミニウム冷却体と共に積層されて（例えば炉内で）ろう接される。
【００１４】
ニッケルシート片は、少なくとも２００、５００、８００μｍの厚さを有していてよい。特に約１ｍｍ又は１．５ｍｍのシート厚（シートメタルという意味で）が使用される。ニッケルシート片は（及び少なくとも１つのアルミニウムシートも）、関連する材料の帯材又はストライプの切り離し、特に切断又は打ち抜きによって形成可能である。
【００１５】
冷却体内には複数の冷却チャネルを設けることが可能であり、これらの冷却チャネルは、自由な内側断面を有するか又はこれらの冷却チャネル内には複数の攪拌器が収容される。これらの攪拌器は、物理的に独立した物体（例えば折り畳まれたシート片）であり、これらの物体は、冷却チャネルの内壁に接合されるか、又は複数の側方の空所によって構成されるか、又はチャネルに突出する物体部分によって構成される。
【００１６】
本発明ではさらに、ここで示した冷却装置を製造する方法が説明される。この方法の枠内では、例えば押圧又は圧延により、少なくとも１つのアルミニウムシートの接合面にろう材料を被着し、特にろう材料（特に冷却装置内の硬ろう材料）を構成するシート又はフォイルとして、「予備成形物」を載置、又ははめ込むことによって被着する。これらのアルミニウムシートは積層される。特にすでにろう材料が施されたアルミニウムシートを積層するか、又は複数のアルミニウムシートと、シート又はフォイルとして構成されたろう材料とを交互に積層する。アルミニウムシート間に少なくとも１つのろう層を形成するためにこのろう材料を溶融する。これは、例えば炉内で、アルミニウムシートをろう材料と共に加熱することによって行われる。この炉は、真空化することが可能であり、又は内部空間に窒素雰囲気を有し得る。これにより、アルミニウム冷却体が、積層されたアルミニウムシート構造体として形成される。ここでは、特にろう材料への添加物として融剤を使用することが可能である。
【００１７】
上記の方法の枠内ではさらに、少なくとも１つのニッケルシート片を、複数のアルミニウムシートのうちの１つに、特にアルミニウム冷却体の外面を構成するアルミニウムシートのうちの１つに載置することが可能である。この際にはニッケルシート片とアルミニウムシートとの間のろう材料が設けられる。したがって、ニッケルシート片又は関連するアルミニウムシートの接合面上にろう材料が被着される、ようにすることが可能である。
【００１８】
ニッケルシート片とアルミニウムシートとの間にあるろう材料は、アルミニウムシート間のろう材料と同じステップによって溶融される。したがってニッケルシート片とアルミニウムシートとの間にあるろう材料と、アルミニウムシート間のろう材料とを、同じ１つのステップにおいて加熱ないしは溶融することができ、これは、例えば、積層された複数のアルミニウムシートと、少なくとも１つのニッケルシート片が炉内に入れられ、この炉によってろう材料が加熱されて溶融することによって行われる。ここでは特に（例えば炉内での）上記の加熱と同じ１つのステップにおいて、ニッケルシート片とアルミニウム冷却体との間にろう層が形成される。
【００１９】
上記の積層の前に、複数のアルミニウムシートのうちの少なくとも１つを打ち抜くことが可能である。この打ち抜きにより、隣接する複数のシート又はシート片によって閉じ込められる冷却チャネルを構成する複数の空所が形成される。このアルミニウムシートは、積層の枠内において、２つのアルミニウムシートの間、又は１つのアルミニウムシートとニッケルシート片との間に挿入される。この積層により、周囲を取り囲む複数のアルミニウムシートを用いて（ないしは周囲を取り囲むアルミニウムシート及びニッケルシート片を用いて）冷却チャネルが形成される。上記の打ち抜きにより、隣接する複数のコンポーネントと共に少なくとも１つの冷却チャネルを構成する複数の空所が形成される。この積層の枠内においてさらに、（独立した物体としての）攪拌器をこの空所に挿入する、かつ／又はそこに固定することが可能である。ここでは攪拌器と、これに隣接するアルミニウムシート又はニッケルシート片との間にろう材料を入れることができ、これにより、複数のアルミニウムシート間のろう材料、及び、ニッケルシート片と複数のアルミニウムシートのうちの１つとの間のろう材料と共に、攪拌器と、隣接するシート又はシート片との間のろう材料も溶融させて、ろう層を形成することが可能である。ここでは、硬ろうに基づくろう材料が、特にケイ素成分を含有するアルミニウムろうが使用される。このろう材料は有利には、少なくとも４５０℃の溶融点を有する。
【００２０】
後続のステップでは、軟ろうを用いてプリント基板、又は銅導体層を備えた別の支持体（又は銅導体層それ自体だけでもよい）を上記のニッケルシート片にろう接することができる。ここでの温度は、上で挙げたろう材料の溶融点未満である。
【００２１】
本発明ではさらに、アルミニウム冷却体及びニッケルシート片を備えた上記の冷却装置を有する電力回路が記載されており、この電力回路は、プリント基板をさらに有する。このプリント基板の両面には導体層、特に銅導体層が被着されている。この導体層は、ひいては上記のプリント基板も、ろう層（有利には軟ろう）を介してニッケルシート片に接合されており、特にニッケルシート片によって形成されている固定面に接合されている。上記の電力回路はさらに、少なくとも１つの半導体、又は別の電気もしくは電子コンポーネントを有しており、この半導体素子又はコンポーネントは、ニッケルシート片とは反対側を向いた、プリント基板の面において（すなわち反対側の導体層上に）プリント基板に取り付けられている。プリント基板と固定面との間、ないしはコンポーネントとプリント基板との間のろう層は、特に軟ろうからなる。ここでは、有利にはＡｇ添加物を含有する、特にＳｎＡｇ３．５の群の軟ろう、択一的にはＳｎＡｇ３Ｃｕ０．５及びＳｎ９５．７５Ａｇ３．５Ｃｕ０．７５の変化形態を含有する、Ｓｎベースの軟ろうを使用することができる。
【００２２】
上記の半導体素子は、ハウジングされていない半導体素子の形態のパワー半導体素子であってよい。この半導体素子は、軟ろう層によってプリント基板に固定されている。この半導体素子（ないしはこのコンポーネント）は、プリント基板も冷却装置に（ないしはアルミニウム冷却体に、ないしは固定面／ニッケルシート片に）ろう接されるのと同じステップにおいて、プリント基板にろう接することができ、ここで、このろう接は、関連する（軟）ろう材料が、炉内で（冷却装置、プリント基板及び半導体素子／コンポーネントと共に）加熱されることによって行われる。この炉内では、コンポーネントとプリント基板との間のろう材料、及びプリント基板と冷却体との間のろう材料の溶融点を上回り、かつ、冷却装置内にあるろう材料ないしはろう層の溶融点を下回る温度が設定される。
【００２３】
上記の電力回路は特に、車両の電動機電力駆動制御部、車載電源網における電圧又は電流出力変換器、又はインバータ回路又は整流回路を構成する。この電力回路は有利には多相に、特に三相に設計される。電力回路とは特に、少なくとも５０Ａ、１００Ａ、２００Ａ又は５００Ａの、電流に対する電流負荷容量を有する回路のことである。
【００２４】
プリント基板としては特に「ダイレクトボンディング・カッパー（ＤＣＢ：Direct Copper Bonded）」プリント基板を使用し、ここでは銅クラッディングによって押圧されたプリント基板も可能である。さらにプリント基板として、導体層がまず個々のシートとして構造化される基板を使用することができ、ここでは例えば打ち抜きによって個々の導体路ないしは接続構造体が得られ、その後、この接続構造体が基板に接合される。この接合は、例えばこの接続構造体を（電気絶縁性の）基板の材料によってオーバモールドすることによって行われる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】電力回路と、この電力回路に属する冷却体とを示す断面図である。
【００２６】
図面の詳細な説明
図１には、上下に積層された複数のアルミニウムシート２０、２２、２４を含む冷却装置１０が断面図で示されている。（複数のろう層、供給部、排出部、攪拌器、固定要素…のような所属する要素を含めた）アルミニウムシートにより、アルミニウム冷却体が構成される。これらのアルミニウムシートは、同一平面上に上下に積層されている。アルミニウムシート２０と２４との間にあるアルミニウムシート２２は、冷却チャネルを構成する空所５０、５２を有する。この冷却チャネルは、冷却体１０の外面にまで、特にエッジにまで達しており、このエッジは、例えば図の平面に対してずらされて配置されている（したがって図示されていない）。ここでは、この冷却チャネルの終端部に位置する供給部ないしは排出部を設けることができる。
【００２７】
アルミニウムシート２０〜２４は、ろう層３０ないしは３２によって互いに接合されており、隣接する２つのアルミニウムシートの間に１つずつのろう層がある。これらのろう層は特に、複数のアルミニウム層も互いに接する箇所に設けられており、空所５０、５２にはろう材料も、ないしはろう層も設けなくてもよい。これらの空所５０、５２内には攪拌器４０を設けることができ、これらは、図示のように波を打ったシートから構成される。これらの攪拌器は、個々のろう層部分３４により、隣接するアルミニウムシート２０、２４に接合されている。しかしながら攪拌器５０、５２はオプションであり、省略することも可能である。空所５０、５２は、中間に設けられているアルミニウムシート２２の厚さ全体を通して延在している。これにより、空所５０、５２は１つずつの冷却チャネル（又は共通の１つの冷却チャネルの冷却チャネル部分）を同様に構成しており、この冷却チャネルは、シート２０、２４によって閉じ込められており、これらのシート間に、複数の空所を備えたシート２２が設けられている。
【００２８】
積層されたアルミニウムシートの外面には、特に空所５０、５２とは反対側を向いた、外側にある、アルミニウムシート２０、２４の主面には、ニッケルシート片９０が設けられており、このニッケルシート片は、ろう層３６を介してアルミニウムシート２４に接合されている。ろう層３０〜３６は、硬ろう層であり、かつ、炉内での共通の１つの溶融プロセスによって形成可能である。
【００２９】
ニッケルシート片９０は固定面９２を構成しており、この固定面は、アルミニウムシート２０〜２４とは反対側を向いている。この固定面９２は、ニッケルシート片９０の上面によって構成されており、特にろう層７０が施された、ニッケルシート片９０の表面によって構成されている。ろう層７０は特に軟ろうから構成される。上記の固定面には、冷却すべき電子又は電気コンポーネントを固定することが可能である。
【００３０】
図１には、本発明による冷却体１０の他に、固定面９２上に設けられておりかつ備え付けられたプリント基板６０が示されている。したがって図１には本発明による冷却体１０の他に電力回路も示されており、この電力回路には冷却体１０が含まれており、さらに電力回路を構成している。プリント基板６０は、第１導体層６２及び第２導体層６４を有する、両面がコーティングされたプリント基板である。第１導体層６２は、軟ろう層７０を介してニッケルシート片９０に接合されており、これによってプリント基板６０は、第１導体層６２を介して、冷却体１０の固定面に接合されている。反対側の第２導体層６２は、半導体素子８０の取り付けに使用されており、この半導体素子は、別の電子又は電気コンポーネント、特に電力コンポーネントを代表するものでもある。
【００３１】
層７０と同様に軟ろう層として構成されているろう層７２により、半導体素子８０と、冷却体１０とは反対側を向いた第２導体層６４とが接合される。半導体素子８０は、ハウジングされていない半導体素子、例えばトランジスタ、特にＩＧＢＴ又はＭＯＳＦＥＴである。半導体素子８０は、プリント基板６０に取り付けることが可能な複数のコンポーネントの単なる例にすぎない。
【００３２】
図示し易くするため、図１ではプリント基板６０は、ニッケルシート片よりも幅が狭く示されているが、別の実施形態では、プリント基板は、ろう層を越え、また冷却体１０を越えることも可能である。ここでは特に、排出すべき熱を形成するパワー半導体素子又はパワーコンポーネントは、有利には固定面９２上に配置され、これにより、排出すべき熱用の熱伝導路が短く保たれる。
【００３３】
さらに冷却体１０は、片側にニッケルシート片９０を備え、ひいては固定面９２を有し得るだけではなく、両面にニッケルシート片を施すことも可能である。この図では、オプションのニッケルシート片９０’が例示されており、このニッケルシート片は、ニッケルシート片９０とは異なり、（アルミニウム層２０〜２４によって構成される）アルミニウム基体の反対側の面に設けられている。この第２のニッケルシート片９０’は、別の固定面９２’を有しており、この固定面９２’には複数のコンポーネント又はプリント基板を固定して、それらの熱を排出することができる。ニッケルシート片９０’は、ニッケルシート片９０と同様に、硬ろう層３６’によってアルミニウム冷却体に（すなわちアルミニウムシートに）接合されている。すでに述べたようにこのアルミニウム冷却体は、アルミニウムシート２０、２２及び２４ならびにこれらの間に設けられているろう層３０及び３２によって構成されており、また場合によって攪拌器４０を含めて構成される。図示しない別の複数の実施形態では、アルミニウム冷却体を、斜線が付けられたアルミニウムシートによるのとは別の方法で表すことも可能であり、例えば連続したアルミニウム基体によって、又は冷却チャネルが入れられたアルミニウム基体によって表すことも可能である。アルミニウム冷却体は、内部の冷却チャネルの他に、特にこのアルミニウム冷却体の表面に冷却フィンを有することも可能であり、これによって択一的又は付加的に、冷却体の表面を介して（かつ冷却チャネルだけを介さずに）熱を排出することができる。
【符号の説明】
【００３４】
１０  冷却装置、  ２０、２２、２４  アルミニウムシート、  ２６  アルミニウム冷却体、  ３０、３２、３６  ろう層、特に硬ろう層、  ３４  攪拌器を固定するための硬ろう層、  ４０  攪拌器、  ５０、５２  アルミニウムシートないしはアルミニウム冷却体２６内の空所、  ６０  プリント基板、  ６２、６４  プリント基板６０の導体層、  ７０、７２  ろう層、特に軟ろう層、  ８０  有利にはハウジングされていない半導体素子、  ９０、９０’  ニッケルシート片、  ９２、９２’  固定面
【図１】
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【国際調査報告】
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