(57)【要約】  本発明は、冷却回路（２）内を案内される冷媒用の蒸発器（６）と凝縮器（１８）とを有する受動型２相式冷却回路（２）に関し、前記蒸発器（６）に蒸発器入口配管（４）及び蒸発器出口配管（１０）が接続され、前記凝縮器（１８）に凝縮器入口配管（１６）及び凝縮器出口配管（２２）が接続されている。このような冷却回路が、簡単に且つコスト的に有利なシステム構成のもとで、運転中の圧力サージが低減される、又は、それどころか完全に阻止されるように改良される。このために、本発明によれば、蒸発器入口配管（４）、蒸発器出口配管（１０）、凝縮器入口配管（１６）及び凝縮器出口配管（２２）が１つの共通のダンピング容器（２４）に接続されており、前記冷却回路（２）の運転時に前記凝縮器出口配管（２２）において液状冷媒から成る液柱（５２）が形成され、この液柱が流体シール（５０）の機能及び流体動力学的な振動ダンパーの機能を担っている。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
冷却回路（２）内を案内される冷媒用の蒸発器（６）と凝縮器（１８）とを有する受動型２相式冷却回路（２）であって、前記蒸発器（６）に蒸発器入口配管（４）及び蒸発器出口配管（１０）が接続され、前記凝縮器（１８）に凝縮器入口配管（１６）及び凝縮器出口配管（２２）が接続されている受動型２相式冷却回路（２）において、
前記の蒸発器入口配管（４）、蒸発器出口配管（１０）、凝縮器入口配管（１６）及び凝縮器出口配管（２２）が１つの共通のダンピング容器（２４）に接続されており、前記冷却回路（２）の運転時に前記凝縮器出口配管（２２）において液状冷媒から成る液柱（５２）が形成され、この液柱が流体シール（５０）の機能及び流体動力学的な振動ダンパーの機能を担うことを特徴とする受動型２相式冷却回路（２）。
【請求項２】
前記流体シール（５０）が前記ダンピング容器（２４）の内室（２８）内に配置されている、請求項１に記載の冷却回路（２）。
【請求項３】
前記流体シール（５０）がＵ字形、Ｓ字形又はＪ字形のパイプセクション（５８）を有する、請求項１又は２に記載の冷却回路（２）。
【請求項４】
前記流体シール（５０）が、上向きに開かれた容器（５６）内に浸漬されているパイプ端部（５４）を有する、請求項１から３のいずれか１項に記載の冷却回路（２）。
【請求項５】
前記の蒸発器入口配管（４）及び蒸発器出口配管（１０）が前記ダンピング容器（２４）の床領域（３８）に開口している、請求項１から４のいずれか１項に記載の冷却回路（２）。
【請求項６】
前記凝縮器入口配管（１６）が前記ダンピング容器（２４）の天井領域（４０）に開口している、請求項１から５のいずれか１項に記載の冷却回路（２）。
【請求項７】
前記ダンピング容器（２４）が前記凝縮器（１８）の下方に配置されており、前記凝縮器出口配管（２２）が主として下降管として形成されている、請求項１から６のいずれか１項に記載の冷却回路（２）。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、請求項１の前文による受動型２相式冷却回路に関する。
【背景技術】
【０００２】
１つの回路内を案内される（Kaeltemittelとも呼ばれる）冷媒（Kuehlmittel）が液体から気体へ、そして、再び液体に戻る相転移をする２相式熱伝達システムは、１相式回路に比べて、駆動する温度差が小さい場合に、より高い熱伝達率を可能とする。しかし、この２相式システムは明らかにより多くの自由度を有し、それ故に、それを使いこなすに際しては１相式システムよりも複雑である。このことは特に受動型システムに当てはまる。受動型システムは、電動ポンプ又はこれと同等品のような流れを制御するための能動的手段なしで作動し、その際、冷媒の搬送はそうではなくて専ら、付設された熱源とヒートシンクとの間の温度差により行われる。特に、配管系における不規則な圧力変動と圧力サージ（Druckschlaege）、格別には、凝縮により引き起こされて生じる圧力衝撃（Druckstoesse）が現実の問題となっている。というのは、これに伴って過度の機械的な負荷が生じるからである。これは最悪の場合にはこのシステムを破壊に導く。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明の課題は、冒頭に述べた種類の冷却回路を改良して、簡単に、且つ、優位なコストに維持したシステム構成において、運転中の圧力サージを低減し、あるいは、それどころか完全に阻止することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
この課題は本発明によって、請求項１の特徴を備えた冷却回路により解決される。
【０００５】
この装置の主要な構成部分はデカップリング容器とも呼ばれるダンピング容器であり、この容器は、特殊な構成例に対して適合すべき容積と、蒸発器及び凝縮器に流入する冷却回路の配管並びに蒸発器及び凝縮器から流出する冷却回路の配管のための少なくとも４つの接続部とを有している。さらに、凝縮器からの還流のための接続部にパイプ状に形成された部分が取り付けられており、このパイプセクションにより液柱の形成が可能となる。この液柱が流体動力学的な振動ダンパーとして機能することにより、過渡領域における流れを鎮静化する。さらに、この液柱により凝縮器出口での圧力低下が達成され、その結果、凝縮器内の駆動差圧が上昇し、それにより質量流量が高められる。
【０００６】
要約すると、受動型２相式システムにおいてこれまで心配されていた圧力サージを、ここで提案された、流体動力学的な振動ダンパーとして有効な装置により、低減し、又は、それどころか完全に阻止することができる。さらに、この回路において変更された圧力比により、方向付けられた流れが誘引され、ないし、安定化され（２次的還流の最小化ないし除去）、この流れが凝縮器における駆動差圧を大きくし、これが、熱移送を実行する質量流量を大きくし、その結果、著しい出力上昇が得られる。
【０００７】
換言すれば、２相式冷却回路のここで提案された改造が、受動型の安定化と出力上昇とによって、従来の諸システムよりも明らかに安定な運転及び高い実用性を達成する。この２相式システムの上昇した出力密度により、僅かな駆動温度差の場合に大きな熱量を受動型で排出することができ、これは１相式では実現できない。
【０００８】
可能な適用は、例えば、原子力分野における湿式貯蔵施設からの熱除去、コンポーネントの冷却（例えば、ポンプ、ディーゼル発電機、変圧器での）、格納容器冷却及び電気的に発生された熱負荷を有する部屋の冷却である。当然ながら、非原子力分野での多様な適用も可能である。
【０００９】
好適に、流体シール（液体シール）がダンピング容器の内室内に、容器と一体型の構成部品、又は、その中に前もって組み込まれた構成部分として配置されており、このことが全体システムの組み立てを容易にしている。
【００１０】
好適な第１の代案では、サイフォンとも呼ばれる流体シールが、例えば家庭用設備分野でよく使われているようなＵ字形、Ｓ字形又はＪ字形のパイプセクションを有している。
【００１１】
好適な第２の代案では、この流体シールが次のように実現されている。すなわち、１つのパイプないしパイプ端部が、これを横方向に取り囲んでダンピング容器の内室に向けて上方に開口している容器ないしタンク内に浸漬され、これによって液柱の形成が可能となるように実現されている。
【００１２】
好適な形態において、蒸発器入口配管及び蒸発器出口配管は、好適には互いに若干の間隔を置いて、ダンピング容器の床領域に開口している。これによって、一方では、蒸発器出口配管を介して流入する、液状冷媒と蒸発した冷媒とから成る混合物がダンピング容器内で分離することができ、他方では、床領域に溜まる液状冷媒が容易に且つ妨げられることなく蒸発器入口配管に流出することができることが保証される。
【００１３】
これとは逆に、凝縮器入口配管は好適にダンピング容器の天井領域に開口し、これによって液状冷媒の上方に溜まる蒸気は容易に且つ妨げられることなくこの配管に流入することができる。
【００１４】
この冷却回路における自然循環を支援すべく、ダンピング容器は好適に凝縮器の下方に配置されており、この場合、凝縮器出口配管は、流体シールを含んでいる部分を場合により除いて、少なくとも主として下降管として形成されている。
【００１５】
本発明により得られる利点は特に、蒸発器及び凝縮器の回路をデカップリングすることにより、並びに、流体動力学的な振動ダンパーを実現することにより、調整可能な対策が受動型のシステムにおいて実現され、これにより蒸発器及び凝縮器における安定で且つ方向付けられた流れが確立されることにある。
【００１６】
本発明の１実施例を以下、図に基づいて詳細に説明する。各図は著しく簡略化され、模式化されている。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】従来技術による受動型２相式冷却回路。
【図２】本発明による受動型２相式冷却回路。
【図３】図２の一部に対する代案。  全ての図において、同一の又は同一機能を有する部材には同一符号が付されている。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
図１は、多様な技術的利用に供されている従来方式の冷却回路２の模式的な概観を示し、この場合、熱くなった設備部分からの余剰な熱の排出に関する。関与する流体の流れ方向はそれぞれ流れを示す矢印で示されている。
【００１９】
１つの回路を流れる冷媒は先ず液体として、（蒸発器流入管Verdampferzulaufまたは供給配管Speiseleitungとも呼ばれる）蒸発器入口配管４を介して蒸発器６に流入する。蒸発器６は熱交換器として形成されており、熱的に結合された、ここでは単に例として加熱媒体を案内する加熱管８の形態で示されている、熱源７０により加熱される。熱源７０からの熱伝達により、冷媒は蒸発器６内で少なくとも部分的に蒸発する。こうして発生した冷媒蒸気は、（蒸発器還流管Verdampferruecklaufまたは蒸気配管Dampfleitungとも呼ばれる）蒸発器出口配管１０を介して蒸発器６から出ていく。
【００２０】
さらに下流で冷媒蒸気は、（凝縮器流入管Kondensatorzulaufとも呼ばれる）凝縮器入口配管１６を介して凝縮器１８に流入する。凝縮器１８は熱交換器として形成されており、ここでは単に例として冷却材を案内する冷却管２０の形態で示されている、ヒートシンク７２に熱的に結合されている。ヒートシンク７２への熱伝達により、冷媒蒸気は凝縮器１８内で凝縮する。このようにして再び液化した冷媒は、（凝縮器還流管kondensatorruecklaufとも呼ばれる）凝縮器出口配管２２を介して凝縮器１８から出て、この凝縮器出口配管はさらに下流で蒸発器入口配管４に移行し、こうして、ここでこの回路が改めて始まる。
【００２１】
強制的な流れを有する冷却回路の場合には、蒸発器出口配管１０と凝縮器入口配管１６との間に冷媒を搬送するためのポンプ１４が接続されている。
【００２２】
しかし様々な利用において、この冷却回路２は好適に、能動的なコンポーネントなしで、特にポンプなしで作動する受動型回路として形成されている。この場合には、蒸発器出口配管１０は直接に凝縮器入口配管１６へ移行する。この場合、冷媒の回路は自然循環の原理に基づき、熱源７０とヒートシンク７２との間の温度差により作動される。このために、関連する複数のコンポーネントは吐出ヘッドが適切になるように互いに配置されており、各配管断面などは適切に配分されなければならない。冷媒は沸点を考慮して、蒸発器６における所望の蒸発と凝縮器１８における所望の凝縮とが実際に生じるように、冷却回路２における温度比と圧力比の組合わせに対して適切に定められている。液体から気体への冷媒の相転移、及び、戻りの相転移に基づき、これを２相式冷却回路と呼ぶ。
【００２３】
２相式の熱移送システムは駆動温度差が小さい場合に高い熱移送率を可能にする。しかし圧力サージないし凝縮サージは、過度の機械的負荷が生じることがあるので、現実的な問題である。これは最悪の場合にはこのシステムを破壊に導く。
【００２４】
すなわち、流れを案内する複数のコンポーネント内での不安定で且つ部分的にランダムなプロセスにより、このシステムにおいて大きな変動ないし振動が生じることがあり、その結果、蒸気を案内している流れ部分がより低温の壁温度を有する領域に移動する。すると場合によっては、蒸気の衝撃的な凝縮が生じ、その結果、いわゆる凝縮サージに至る。
【００２５】
このことは概ね次のように理解できる：蒸発器の配管内で蒸気泡が発生すると、周辺部の強い冷却が生じる。特に関心を引くのは管壁の周期的な冷却である。すなわち、この壁がまた熱せられて必要な過熱状態に達するには再びかなりの時間がかかる。こうして局部的に、特定の周波数で振動する強い変動が存在する。蒸発管内には複数の異なる沸騰領域があり、これらが異なる周波数で振動するので、全体としては安定な状態であっても、局部的には不安定な状態が存在する。受動型システムでは局部的な沸騰条件が、流れを駆動する力に対しても重要な影響を及ぼすので、常に流れの変動が存在している。最悪の場合には、局部的に又は全体的に共振が生じ、システム全体が、（場合によっては熱除去が著しく低下した）非常に不利な状態に陥る。
【００２６】
さらに次のような欠点がある：ヒートシンクが如何なるレベルにあるかによって、凝縮器において凝縮液の過冷却が発生することがある。この過冷却された液体は蒸発器において先ず再び沸点まで温度上昇されなければならない。しかし、１相式の熱移行は２相式よりも著しく悪いので、蒸発器の有している能力が十分には活用されない。
【００２７】
このような現象は本発明により、図２で提案された装置により低減される、又は、それどころか完全に阻止される。以下の記載は図１に関する記載の上に構成され、今回実施された冷却回路２の改造点に集中する。
【００２８】
この改造の主要な要素は、冷却回路２に組み込まれ、液柱と連携して流体動力学的な振動ダンパーとして作用するダンピング容器２４であり、このダンピング容器は、蒸発器回路と凝縮器回路とをデカップリングするための機能に因んでデカップリング容器とも呼ばれる（下記を参照）。このダンピング容器２４は、全面が周囲に対して気密に封止された内室２８を有し、この内室の容積は、これに課せられた振動ダンピングと媒体案内という主課題を考慮して、十分な大きさに決められている。さらに、機能的に互いに異なる４つの接続部３０、３２、３４、３６が設けられており、これらは特殊な方法で冷却回路２の配管系と接続されている。冷却回路２の運転中に、ダンピング容器２４の内室２８に液状の冷媒並びに冷媒蒸気が溜まり、この場合、液相は作用する重力により下方に床領域３８へ降下し、気相／蒸気相はその上部の天井領域に溜まる。
【００２９】
第１接続部３０はダンピング容器２４の床領域３８で、特に直接に床で、囲壁２６を通って案内されている。この第１接続部は、蒸発器入口４２へ通じている蒸発器入口配管４と接続されているので、運転中に床領域３８に溜まる液状の冷媒はこの接続部３０及び蒸発器入口配管４を介して蒸発器６へ流れ、この蒸発器で冷媒の蒸発が生じる。
【００３０】
同様にダンピング容器２４の床領域３８で、特に直接に床で、場合によっては少し高い位置で囲壁２６を通って案内されている第２接続部３２に、蒸発器出口４４から来る蒸発器出口配管１０が接続されている。一般的に、冷媒は蒸発器６内で完全には蒸発せず、部分的にのみ蒸発し、液状冷媒と冷媒蒸気とからなる混合物はこうして蒸発器出口配管１０及び接続部３２を介してダンピング容器２４の内室２８に導かれ、そこで、既述したように相分離が生じる。
【００３１】
第３接続部はダンピング容器２４の天井領域４０で、特に直接に天井で、囲壁２６を通って案内されている。この第３接続部には凝縮器入口４６に通じる凝縮器入口配管１６が接続されているので、天井領域４０に溜まっている冷媒蒸気はこの接続部３４及び凝縮器入口配管１６を介して凝縮器１８へ流れ、そこで冷媒蒸気の凝縮が生じる。
【００３２】
最後に第４接続部３６がダンピング容器２４の天井領域４０で、特に直接に天井で、囲壁２６を通って案内されている。この第４接続部３６に凝縮器出口４８から来る凝縮器出口配管２２が接続されているので、凝縮器１８内で液化された冷媒は凝縮器出口配管２２及び接続部３６を介してダンピング容器２４に流入する。
【００３３】
最初に挙げた３つの接続部３０、３２、３４では、接続された配管４、１０、１６は、正常運転の流れ条件において内室２８と配管４、１０、１６との間の圧力バランスがとれるように、ダンピング容器２４の内室に直接に開口している。これとは異なり第４接続部３６は、これに接続されている配管、すなわち凝縮器出口配管２２が流体シール５０を形成しつつダンピング容器２４の内室２８内に開口するように構成されている。この種の流体シール５０はサイフォン又はトラップとも呼ばれる。冷却回路２の運転中に形成されている、液状冷媒からなる液柱５２により、気体の通り抜けは阻止されるか、いずれにせよ困難になるので、内室２８と凝縮器出口配管２２との間の圧力分離が行われる。この場合、ここで生じている液柱５２の高さδＨはその時の差圧δｐと相関している。
【００３４】
流体シール５０は原理的にはダンピング容器２４の外部に配置してもよい。しかし、この流体シールは目的に適うべくダンピング容器２４の内室２８内でパイプセクションに設けられており、この機能に適合する如何なる形状を採ることもできる。これは、例えば図２に示されているように、上方に向かって開かれた容器５６の中に上方から浸漬されているパイプ端部５４を有することができる。これに替えて、又は、これに加えて、既知のＵ字形、Ｓ字形若しくはＪ字形のパイプセクション５８、又は、機能的にこれと同等の構成を使用することができ、図３に例としてＪ字形湾曲が示されている。
【００３５】
サイフォンの液柱５２により蒸気の還流並びにこの系のダンピングが実現される。すなわち、予期される系の不安定度に応じて液柱５２は実現されなければならない。図２では、取り囲んでいる容器５６の上向きの開口部が、浸漬されているパイプ５４よりも明らかに大きい断面積を有している。これは、容器５６における小さい高さの差がパイプ５４における著しく大きな高さの差となって現れている（面積比に応じて）ことを意味する。全体の高さの差δＨは差圧δｐと相関するので、この系における圧力変動に対抗する。サイフォンの設置高さはこの系の全帯域幅に対して適合されねばならない。すなわち、熱負荷が小さい場合には、液相は主に蒸発器領域内に存在し、前記容器は殆ど空（から）である。熱負荷が大きい場合には、（蒸発器内の蒸気の割合が高いので）比較的多くの液相がこの容器内に存在する。このベースに基づいて諸コンポーネントが設計される。
【００３６】
冷却回路２内の自然循環を支援すべく、蒸発器６、凝縮器１８及びダンピング容器２４は吐出ヘッドが適切になるように相対的に設置されている。特にダンピング容器２４は好適に凝縮器１８の下方に配置されているので、凝縮器１８からダンピング容器２４に通じている凝縮器出口配管２２は実質的に下降管として形成されている。純粋に流体静力学的な観点からは、蒸発器６をダンピング容器２４の下方に配置することが、さらに好適であると見なすことができる。その場合には、好適には蒸発器出口配管１０は上昇管であり、蒸発器入口配管４は下降管である。しかし、ここでは、これに加えてさらに２相特性を有する流体動力学に関することなので、実際問題としては異なる配置が有効であることが判るであろう。
【００３７】
要約すると、図２による冷却回路２では、蒸発器６から凝縮器１８へ通じる配管ループも、凝縮器１８から蒸発器６へ通じる配管ループも、共通のダンピング容器２４を通って案内されている。ダンピング容器２４内の液柱５２は、流体動力学的な振動ダンパーとして機能することにより、内室２８によって実現されたバランス容積と協働して、これら複数の回路のデカップリング及び過渡領域における流れの安定化を生じさせる。さらに、液柱５２により、凝縮器１８の出口側の圧力低下が達成され、このことによって、凝縮器１８における駆動差圧の上昇と、その結果として冷却回路２における質量流量の増加とが生じる。
【００３８】
ダンピング容器２４のもう１つの利点は、凝縮液の予熱にある。蒸発器出口４４での（相対的な）蒸気含有率は１より小さいので、飽和状態になった液体の一部がダンピング容器２４を通って再び蒸発器入口４２へ還流する。この時に、場合により過冷却された凝縮液と、飽和状態になった液体との混合が行われる。これによって、蒸発器６内で１相式の熱移行が行われる領域が減少し、全体のプロセスが改善される（熱力学的最適化）。
【００３９】
こうして図２と３に示された装置は、受動型２相式回路プロセスの場合における熱除去の効率向上にも、凝縮サージの低減にも役立つ。
【符号の説明】
【００４０】
２      冷却回路
４      蒸発器入口配管
６      蒸発器
８      加熱管
１０      蒸発器出口配管
１４      ポンプ
１６      凝縮器入口配管
１８      凝縮器
２０      冷却管
２２      凝縮器出口配管
２４      ダンピング容器
２６      囲壁
２８      内室
３０      第１接続部
３２      第２接続部
３４      第３接続部
３６      第４接続部
３８      床領域
４０      天井領域
４２      蒸発器入口
４４      蒸発器出口
４６      凝縮器入口
４８      凝縮器出口
５０      流体シール
５２      液柱
５４      パイプ端部
５６      容器
５８      パイプセクション
７０      熱源
７２      ヒートシンク
【図１】
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【図２】
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【図３】
2017511458.tif 000005
【国際調査報告】
2017511458.tif 000006
2017511458.tif 000007
2017511458.tif 000008
2017511458.tif 000009