(57)【要約】  たばこカットフィラーで使用するためのたばこ葉柄を処理する方法は、たばこ葉柄を粉砕してたばこ葉柄セグメントを形成する工程と、たばこ葉柄セグメントを調整して含水量を増やす工程と、たばこ葉柄セグメントを圧延して圧延厚さが０．０５ミリメートル〜０．５ミリメートルのたばこ葉柄フレークを形成する工程とを含む。圧延工程中に、たばこ葉柄セグメントが相互に異なる速度で反対方向に回転する２つのローラー間で圧延されることが好ましい。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
たばこ葉柄を処理する方法であって、前記方法が、
前記たばこ葉柄を粉砕してたばこ葉柄セグメントを形成する工程と、
前記たばこ葉柄セグメントを調整して含水量を増やす工程と、
前記たばこ葉柄セグメントを圧延して圧延厚さが０．０５ミリメートル〜０．５ミリメートルのたばこ葉柄フレークを形成する工程とを含む、方法。
【請求項２】
前記圧延工程中に、前記たばこ葉柄セグメントが相互に異なる速度で反対方向に回転する２つのローラー間で圧延される、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記反対方向に回転する対のローラーの表面速度の差が少なくとも５パーセントである、請求項２に記載の方法。
【請求項４】
前記たばこ葉柄が粉砕されて、長さが１０ミリメートルおよび５００ミリメートルのたばこ葉柄セグメントが形成される、請求項１〜３のいずれか１項に記載の方法。
【請求項５】
前記調整工程中に、前記たばこ葉柄セグメントの前記含水量が２０〜３５パーセントのオーブン揮発分に増加する、請求項１〜４のいずれか１項に記載の方法。
【請求項６】
前記調整工程が前記たばこ葉柄セグメントを蒸気、水または蒸気と水の混合物に接触させる工程を含む、請求項１〜５のいずれか１項に記載の方法。
【請求項７】
前記圧延工程中に、少なくとも５０トンの圧縮力が前記たばこ葉柄セグメントにかけられる、請求項１〜６のいずれか１項に記載の方法。
【請求項８】
ケーシング溶液を前記たばこ葉柄フレークに塗布する工程と、
前記ケーシング溶液が塗布された前記たばこ葉柄フレークを加熱する工程とをさらに含む、請求項１〜７のいずれか１項に記載の方法。
【請求項９】
前記含水量を増やすために加熱した後で前記たばこ葉柄フレークが再調整される、請求項８に記載の方法。
【請求項１０】
前記ケーシング溶液の塗布の前に、前記たばこ葉柄フレークが前記たばこラミナと混合されて、その後の工程が前記混合されたたばこ葉柄フレークおよびラミナに対して実施されるようになる、請求項８または９に記載の方法。
【請求項１１】
たばこカットフィラーであって、
前記たばこ葉柄を粉砕してたばこ葉柄セグメントを形成する工程と、
前記たばこ葉柄セグメントを調整して前記含水量を増やす工程と、
前記たばこ葉柄セグメントを圧延して圧延厚さが０．０５ミリメートル〜０．５ミリメートルの前記たばこ葉柄フレークを形成する工程とを含む方法によって得られる、たばこカットフィラー。
【請求項１２】
前記圧延工程中に、前記たばこ葉柄セグメントが相互に異なる速度で前記反対方向に回転する２つのローラー間で圧延される、請求項１１に記載のたばこカットフィラーの方法。
【請求項１３】
前記反対方向に回転する対のローラーの表面速度の差が少なくとも５パーセントである、請求項１２に記載のたばこカットフィラー。
【請求項１４】
前記調整工程中に、前記たばこ葉柄セグメントの前記含水量が２０〜３５パーセントのオーブン揮発分に増加する、請求項１１〜１３に記載のたばこカットフィラー。
【請求項１５】
少なくとも５重量パーセントのたばこ葉柄フレークを含む、請求項１１に記載のたばこカットフィラー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、たばこカットフィラーで使用するためのたばこ葉柄を処理する方法に関連する。また、こうした方法を使用して処理されたたばこ葉柄を含むカットフィラーの製造にも関連する。
【背景技術】
【０００２】
喫煙物品用のカットフィラーは、スレッシングプロセスの間に葉の茎の部分から分離されるたばこ葉のラミナ部分から主に形成される。使用可能なたばこ材料の量を増やすために、いくらかのたばこの茎をラミナと一緒にカットフィラーに戻して加えることもこれまでに提案されてきた。ところが、たばこ葉が植物から収穫された後で残るたばこ植物の主な葉柄部分は、たばこ葉柄材料を加工してカットフィラーでの使用のために適切なものとする適切な方法を見つけることができなかったため一般には使用されない。従って、たばこ材料の葉柄は利用されず、適切な方法で処分されなければならない。
【０００３】
喫煙物品用のカットフィラーの混合要素としての使用により適切なものとなるように、たばこ葉柄を処理するための方法を提供することが望ましい。そうした方法によってたばこ葉柄からたばこラミナと一緒に処理可能な材料を生成できれば特に望ましい。また、従来的な装置を使用することで、その方法の導入のコスト効果が高いたばこ葉柄の処理方法を提供することも望ましい。
【発明の概要】
【０００４】
本発明によれば、たばこ葉柄を処理する方法が提供されており、方法は、
‐たばこ葉柄を粉砕してたばこ葉柄セグメントを形成する工程と、
‐たばこ葉柄セグメントを調整して含水量を増やす工程と、
‐圧延厚さが０．０５ミリメートル〜０．５ミリメートルのたばこ葉柄セグメントを圧延する工程とを含む。
【０００５】
本発明の方法は、たばこカットフィラーでの使用に適したたばこ葉柄フレークを製造する。
【０００６】
本明細書において、「葉柄」という用語は、茎およびラミナを含めた葉を除去した後に残る、たばこ植物の主な構造部分を意味するために使用される。葉柄は、たばこ葉を保持し、たばこ葉を植物の根に接続するもので、高いセルロース含有量を持つ。
【０００７】
本明細書で使用される場合、「茎」という用語は、ラミナを葉柄に接続するたばこ植物の構造部分を意味し、葉のラミナ部分の間を通って延びる葉脈も意味する。本発明の文脈において、「茎」という用語は「葉柄」という用語は含まず、たばこ植物の茎と葉柄は別々の部分とみなされる。
【０００８】
本発明による方法により製造されたたばこ葉柄フレークの「圧延厚さ」は、圧延装置と接触していたたばこ葉の第一の表面と、圧延装置と接触していたたばこ葉の第二の表面との間の距離を意味する。例えば、圧延されたたばこ葉の「圧延厚さ」は、たばこ葉の上部表面とたばこ葉の下部表面との間の距離を意味しうる。従って、圧延厚さは、圧延プロセス中にサイズが減少するたばこ葉柄セグメントの寸法に対応する。個別のたばこ葉柄フレークの圧延厚さは、従来的な測定装置を使用して顕微鏡下で測定されうる。個別の葉柄フレークの圧延厚さは、最大の断面積を生むような切断の方向に沿った点で測定される。
【０００９】
意外なことに、本発明の処理方法をたばこ葉柄に用いると、カットフィラーで使用されるたばこラミナに類似した外観を持つたばこ葉柄フレークが提供され、また主流煙の味覚および芳香に貢献しうることが判明している。その結果、ある比率のたばこ葉柄フレークは、カットフィラーの容認できる構成要素としてたばこラミナおよび随意にはたばこ茎セグメントと一緒に組み込むことができる。
【００１０】
カットフィラーにおいてたばこラミナの代わりにたばこ葉柄フレークを使用することは、一般に葉柄はたばこラミナよりも低コストで入手可能であるためにコスト効果が高い。たばこ葉柄フレークの使用はまた、たばこ植物の活用を向上させることで環境へのプラスの影響があり、それによって浪費されるたばこ材料の量を減少させる。さらに、たばこ葉柄フレークの使用は、ラミナと比べてたばこ葉柄のニコチン含有量が低いために、ニコチン量が少ない製品の製造において有利でありうる。
【００１１】
有利なことに、たばこ葉柄は、従来的な装置および技法を使用して加工されることができる。さらに、その結果生じるたばこ葉柄フレークは、既存の主要加工ラインでたばこラミナと一緒に加工されることができる。従って、本発明の方法の導入コスト、およびその結果生じるたばこ葉柄フレークをカットフィラーに組み込むコストは最小化される。
【００１２】
本発明の方法において、たばこ葉柄は、たばこラミナの厚さに近い厚さを持つたばこ葉柄フレークを提供する一連の工程において効果的に粉砕される。さらに、より多くの葉柄材料を含み、葉柄材料がより効果的にラミナと混合した、たばこ製品を得ることができる。本発明の方法は、バーレー種たばこ、バージニア種たばこまたはオリエント葉たばこを含むがこれらに限定されない、任意のタイプのたばこ植物からのたばこ葉柄に対して実施されうる。方法は、単一タイプのたばこ葉からの葉柄に対して、または２つ以上の異なるタイプの混合物からの葉柄に対して実施されうる。
【００１３】
本発明の方法は、たばこの葉および茎がすでに除去されたたばこ葉柄に対して実施される。方法の第一の工程では、その後の圧延工程を最適化するために、たばこ葉柄を粉砕してそのサイズを減少させる。たばこ葉柄は、適切な任意の方法を使用してたばこ葉柄セグメントに粉砕されうる。たばこ葉柄を粉砕する適切な方法には、破砕、切断、スライス、チョップ、またはスラッシュが含まれるがこれらに限定されない。たばこ葉柄は、長さが約１０ミリメートル〜約５００ミリメートルのたばこ葉柄セグメントに粉砕されることが好ましく、約５０ミリメートル〜約１００ミリメートルであることがより好ましい。
【００１４】
本発明の文脈において、「長さ」という用語は、葉柄の主軸の方向での葉柄の寸法を意味する。たばこ葉柄は一般に、その長さに沿って粉砕される。別の方法として、または長さに沿ったたばこ葉柄の切断に加えて、葉柄は実質的に半径方向にすなわち中心に向かって、それぞれのたばこ葉柄を切断または分割することによって粉砕されうる。これにより、葉柄セグメントの横断断面積が減少し、中空のたばこ葉柄の内部表面が露出する。たばこ葉柄は、幅が約５ミリメートル〜約２０ミリメートルのたばこ葉柄セグメントに粉砕されることが好ましい。別の方法としてまたは追加的に、たばこ葉柄は、厚さが約１ミリメートル〜約１０ミリメートルのたばこ葉柄セグメントに粉砕されることが好ましい。たばこ葉柄セグメントの「幅」および「厚さ」は、上述した長さと直角をなす葉柄セグメントの寸法を意味する。
【００１５】
随意に、たばこ葉柄は、葉柄を粉砕する工程の前に調整して含水量を増やしてもよい。随意的な調整工程中、たばこ葉柄セグメントの含水量は約１５〜３５パーセントのオーブン揮発分に増やされ、約２０〜３０パーセントのオーブン揮発分に増やされることがより好ましい。
【００１６】
たばこ葉柄がたばこ葉柄セグメントに粉砕された後、葉柄が十分に成形しやすく、破損、ひびまたはその他の損傷の発生が最小となるように、圧延の前にたばこ葉柄セグメントは調整されて、含水量が増やされる。たばこ葉柄セグメントの調整は、望ましい厚さへのセグメントの圧延をさらに促進しうるとともに、たばこ葉柄フレークの外観を向上しうる。調整工程中、たばこ葉柄セグメントの含水量は約１５〜３５パーセントのオーブン揮発分に増やされ、約２０〜３０パーセントのオーブン揮発分に増やされることがより好ましい。
【００１７】
たばこ材料の含水量は本明細書では「パーセントオーブン揮発分」として表され、これは材料を摂氏１０３度のオーブンで１００分間乾燥した時の蒸発によるたばこ葉柄からの減量パーセントを測定することによって決定される。たばこ葉柄の含水量は、このプロセスを使用した処理方法の任意の段階で簡単に決定されることができる。
【００１８】
たばこ葉柄セグメントの調整は、たばこ葉柄セグメントを、水、蒸気、または水と蒸気の混合物に接触させることにより実施されることが好ましい。例えば、たばこ葉柄セグメントは、蒸気および水の反対方向の流れに接触させて、その間に回転する円筒形ドラム内で回転させてもよい。たばこ葉柄セグメントは、別の方法として湿気のあるチャンバ内で調整されてもよい。その他のさらなる方法で、たばこ葉柄セグメントは、水分が葉柄の内部表面に浸透するように、一定時間浸漬させた状態にしておいてもよい。
【００１９】
調製工程の後で、たばこ葉柄セグメントは圧延されて葉柄の厚さが約０．０５ミリメートル〜約０．５ミリメートルに減少される。たばこ葉柄セグメントの厚さは、たばこラミナの厚さに近いレベルに減少される。たばこ葉柄セグメントは、約０．１ミリメートル〜約０．２ミリメートルの厚さに圧延されることが好ましい。
【００２０】
たばこ葉柄セグメントをこの厚さに圧延することで、その結果生じる葉柄フレークはたばこラミナと視覚的に類似しており、従って、カットフィラーの外観を損なうことなく、カットフィラーに組み込むことができる。多くの場合、たばこ葉柄フレークはラミナ材料と視覚的には見分けがつかない。さらに、たばこ葉柄フレークの厚さをたばこラミナの厚さと一致させることにより、搬送中または貯蔵中に葉柄フレークがカットフィラーの残部からはみ出るリスクが最小化される。
【００２１】
たばこ葉柄セグメントを０．０５ミリメートル〜０．５ミリメートルの厚さに圧延することで、葉柄材料の細胞構造が少なくとも部分的に粉砕され、植物組織が微視的なスケールで破裂する。たばこ葉柄の細胞構造の粉砕は、顕微鏡を通して圧延されたたばこ葉柄を見た時に明瞭に見える。
【００２２】
本発明の方法の圧延工程中、ローラーは、少なくとも約５０トンの圧縮力をたばこ葉柄セグメントにかけることが好ましく、少なくとも約７０トンであることがより好ましい。圧延は、単一段階での圧延工程で実施されることが好ましいが、一部の場合には２段階の圧延工程がふさわしいこともある。ローラー間のギャップは、たばこ葉柄フレークの望ましい圧延厚さを達成するように変化させうる。
【００２３】
圧延工程中、たばこ葉柄セグメントは、反対方向に回転する対のローラー間で圧延されることが好ましい。特に好ましい実施形態において、たばこ葉柄セグメントは、相互に異なる速度で反対方向に回転する対のローラー間で、すなわち差動速度ローラー間で圧延される。有利なことに、差動速度ローラーの使用は、０．０５ミリメートル〜０．５ミリメートルの要求される厚さへのたばこ葉柄セグメントの圧延を促進することが分かっている。これは、相互に異なる速度で移動するローラー間を通過する際にセグメントが受ける剪断力の結果としてたばこ葉柄セグメントが延びることにより生じていると考えられる。実際に、ローラーがほぼ同一の速度で回転する場合、葉は実質的に圧縮力を受ける。それに対して、ロールが異なる速度で回転する場合、葉は圧縮荷重と剪断荷重の両方を受ける。たばこ葉柄セグメントの圧縮と同時に発生するこのたばこ葉柄セグメントの伸びにより圧延プロセスが最適化され、葉柄の厚さのさらに大きな全体的減少が可能となる。さらに、差動速度ローラーの使用によって、より細かい粒子サイズ出力が可能となる。
【００２４】
また、本発明の方法の圧延工程において差動速度ローラーを使用することで、たばこラミナとさらによく似て外観が向上した圧延されたたばこ葉柄セグメントが製造されることも分かっている。これは、カットフィラー中に組み込まれた時にたばこ葉柄セグメントがラミナと視覚的に区別されないことを意味する。
【００２５】
反対方向に回転するローラーは、ローラーの表面速度の差が少なくとも約５パーセント、より好ましくは少なくとも約８パーセントとなるように運転されることが好ましい。これは、２つのローラーのうち速い方の表面速度が、遅い方のローラーの表面速度よりも少なくとも約５パーセント早いことが好ましいことを意味する。ローラーの表面速度の差は約１５パーセント未満であることが好ましく、約１０パーセント未満であることがさらに好ましい。
【００２６】
ローラーは、毎秒約３メートル〜毎秒約８メートルの平均表面速度で運転することが好ましく、毎秒約４メートル〜毎秒約６メートルであることがより好ましく、毎秒約５メートルであることが最も好ましい。
【００２７】
その他の実施形態において、たばこ葉柄は単一のローラーと実質的に平面の表面との間で圧延されうる。
【００２８】
一定の実施形態において、本発明による方法は、ケーシング溶液をたばこ葉柄フレークに塗布する工程と、ケーシング溶液が塗布されたたばこ葉柄フレークを加熱する工程とをさらに備えうる。
【００２９】
ケーシング溶液の塗布は、有利にもたばこ葉柄フレークの味覚および外観を向上しうる。ケーシング溶液は、例えば吹き付けを含めた適切な任意の手段を使用して、たばこ葉柄フレークに塗布されうる。ケーシング溶液は、糖を含む水溶液であることが好ましい。一般に、糖が溶液の主な構成要素となるが、グリセリンなどの適切な湿潤剤も追加しうる。随意的な風味構成要素も、希望に応じてケーシング溶液に組み込みうる。
【００３０】
加熱工程中、ケーシング溶液が塗布されるたばこ葉柄フレークは、ケーシング溶液とたばこの一定の構成要素間で反応を引き起こすために加熱される。この工程は、たばこ化合物とケーシング溶液中の糖の反応の結果として発生するたばこ葉柄の風味の主な造成を担う。
【００３１】
加熱工程中、たばこ葉柄フレークは、少なくとも約５０℃の温度に加熱されることが好ましい。たばこ葉柄フレークの加熱は適切な任意の手段を使用して実施されうる。望ましい実施形態で、たばこ葉柄フレークは、乾燥機内で高温の空気の流れによって加熱される。たばこ葉柄フレークの温度を少なくとも５０℃の好ましい温度まで上げるために、高温の空気の流れは約７０℃〜約１４０℃の温度であることが好ましく、約２００℃前後であることがより好ましい。
【００３２】
加熱工程の後、たばこ葉柄フレークは、再調整して含水量を増やしてもよい。これは、例えば、損傷や破損なく切断されるためにたばこ葉柄が十分に成形可能であることを確保するために、下記に説明する通り、さらなる切断工程が要求される場合に有利なことがある。再調整工程中、たばこ葉柄フレークの含水量は、少なくとも約２０パーセントのオーブン揮発分に増やされることが好ましい。
【００３３】
本発明による方法は、たばこ葉柄フレークを切断して、セグメントのサイズをカットフィラーで使用するために適切なカット幅に減少させる工程をさらに含みうる。切断工程は、上述の再調整工程後に実施されることが好ましい。カット幅は、たばこ葉柄フレークの望ましい用途に従い調節できる。例えば、喫煙物品（特にスリムな紙巻たばこ）での使用が意図されるカットフィラーでは、手巻き型のまたはパイプ式たばこ製品よりも小さく細かいカット幅が好ましいかもしれない。たばこ葉柄フレークは、約０．３ミリメートル〜約１．３ミリメートルのカット幅に切断されることが好ましく、約０．６５ミリメートル〜約０．９ミリメートルであることがより好ましい。
【００３４】
切断された後、たばこ葉柄フレークは、随意に乾燥させて含水量を減少させてもよい。含水量は、約１０パーセント〜約１５パーセントのオーブン揮発分に減少させることが好ましく、約１２パーセント〜約１４パーセントのオーブン揮発分であることがより好ましい。乾燥工程は室温で実施されうるが、たばこ葉柄フレークは高温の空気の流れの中において約７０℃〜約２００℃の温度で加熱されることが好ましい。たばこ葉柄フレークの乾燥のための適切な装置は、ロータリードライヤーおよびフラッシュタワードライヤーを含むが、これらに限定されない。
【００３５】
たばこ葉柄フレークは、１つ以上のその後の工程がたばこ葉柄およびたばこラミナの混合物について実施されるように、本発明の方法の特定の段階でたばこラミナと随意に混合されうる。本発明の一定の実施形態において、その後のすべての処理工程が混合されたたばこ葉柄フレークおよびラミナに対して実施されるように、たばこ葉柄フレークはケーシング溶液を塗布する前にたばこラミナと混合されうる。別の方法として、たばこ葉柄フレークをたばこラミナとは異なる生産ライン上で別個に処理し、処理後にたばこラミナと茎を一緒に混合することもできる。希望に応じて、圧延されたたばこ茎を、追加的にラミナおよび葉柄と混合してもよい。
【００３６】
上述の通り、たばこ葉柄セグメントを０．０５ミリメートル〜０．５ミリメートルの厚さに圧延することで、たばこラミナと類似した寸法のたばこ葉柄フレークが製造されるようになる。これは有利なことに、たばこ葉柄およびラミナの混合物が処理装置の少なくとも一部の中を一緒に移動できること、また希望に応じて同一の工程および条件で都合良く一緒に処理できることを意味する。従って、たばこ材料の加工は、たばこラミナの処理にすでに使用されている既存の装置を使用して実施できる。これにより、追加的な装置の必要なく、たばこ葉柄とラミナの混合物を処理するための効率が良くコスト効果が高い方法が提供される。
【００３７】
本発明の方法によって製造されたたばこ葉柄フレークは、有利なことに、喫煙物品で使用するためにカットフィラー製品に組み込まれうる。たばこ葉柄フレークは、カットフィラーにラミナと一緒に直接組み込まれてもよく、またはカットフィラーに戻される前にさらに加工して、例えば再構成たばこ材料を形成してもよい。
【００３８】
本発明によれば、たばこ葉柄フレークを含むカットフィラーを製造するための方法が提供されており、方法は、上述した通り、本発明の方法によりたばこ葉柄を処理する工程と、その結果生じるたばこ葉柄フレークをたばこラミナと混合する工程とを含む。
【００３９】
本発明はさらに、圧延厚さが０．０５ミリメートル〜０．５ミリメートルのたばこ葉柄フレークの少なくとも約０．５重量パーセントを含む、喫煙物品用のたばこカットフィラーを提供する。たばこカットフィラーは、少なくとも約１重量パーセントのたばこ葉柄フレークを含むことが好ましい。たばこカットフィラーは、約３０重量パーセントを超えないたばこ葉柄フレークを含むことが好ましく、約１０重量パーセントを超えないことがより好ましい。例えば、望ましい実施形態で、たばこカットフィラーは、約０．５重量パーセント〜約３０重量パーセント、あるいは約１重量パーセント〜約１０重量パーセントのたばこ葉柄フレークを含む。
【００４０】
このレベルでは、たばこ葉柄フレークをカットフィラーに含めることは、圧延されたたばこ葉柄セグメントが組み込まれるカットフィラーの味覚に対して実質的に検出不可能な効果を持つ。たばこ葉柄フレークは、少なくとも一つのタイプのたばこラミナ、膨化たばこ、再構成たばこまたはその組み合わせと混合されて、カットフィラーが提供される。たばこラミナは、例えばバーレー種たばこラミナ、オリエント葉たばこラミナ、熱風送管乾燥処理たばこラミナ、またはその組み合わせを含みうる。膨化たばこおよび再構成たばこ（存在する場合）は、周知の装置および方法を使用して、適切な任意のたばこタイプで形成されうる。
【００４１】
たばこ葉柄フレークをその他のタイプのたばこ材料と混合する工程は、最終混合物が一緒に同一のバッチで切断・乾燥されるように、切断工程および乾燥工程の前に発生してもよい。別の方法として、カットフィラーの製造において混合が最終工程となるように、混合は切断および乾燥がたばこ葉柄フレークに対して実施された後で発生してもよい。
【００４２】
本発明による方法により処理されたたばこ葉柄は、各種の喫煙物品に組み込まれうる。特に、本発明による方法により処理されたたばこ葉柄は、そのままで、またはケーシング溶液での処理など１つ以上のその他の作業をした後で、喫煙物品に組み込まれうる。一部の実施形態で、本発明による方法により処理されたたばこ葉柄には、フィルター紙巻たばこ、シガリロまたは葉巻たばこなどの可燃性喫煙物品のたばこロッドで使用されうるカットフィラーの製造のための用途がある。あるいは、カットフィラーは、蒸留式の喫煙物品または電気加熱式の喫煙システムの、たばこエアロゾル発生基体を提供するために使用される場合がある。あるいは、カットフィラーは、手巻きまたは手作りの製品、またはパイプで使用するためのルースたばこ製品として使用される場合がある。
【００４３】
本発明による方法を使用して処理されたたばこ葉柄を含むカットフィラーを含む喫煙物品は、容器内、例えば、１つ以上の折り畳まれた層状ブランクで形成される容器内に包装されうる。適切な容器には、ヒンジ付リッド容器およびスライドシェル容器が含まれるが、これらに限定されない。
【発明を実施するための形態】
【００４４】
本発明について、一例としてのみではあるが、さらに説明する。
【実施例】
【００４５】
本発明による方法は、たばこの葉および茎がほとんど除去されたたばこ葉柄に対して実施される。この文脈で、「ほとんど除去された」という表現は、茎が切断された後、茎の小さな部分または残部がなおも存在しうることを意味するために使用される。
【００４６】
葉柄はまず、長さが５００ミリメートル未満の葉柄セグメントが製造されるように粉砕される。
【００４７】
調整工程で、たばこ葉柄セグメントは、回転して葉柄セグメントを連続的に移動する円筒形のドラム内に入れられる。反対方向に流れる蒸気および水が、シリンダーを通過し、たばこ葉柄セグメントの含水量がおよそ３０パーセントのオーブン揮発分に達するまで、たばこ葉柄セグメントと接触した状態になる。
【００４８】
調整したたばこ葉柄セグメントは次に、反対方向に回転するローラー間で圧延厚さ０．１５ミリメートルに圧延されてたばこ葉柄フレークが製造される。ローラーは差動速度８パーセントで運転され、圧縮力８０トンをかける。
【００４９】
次に、たばこ葉柄フレークには、糖を水に溶かしたケーシング溶液が塗布される。糖に加えて、ケーシング溶液は、湿潤剤としての役目をするグリセリンを含む。
【００５０】
ケーシングが塗布された後、たばこの温度がおよそ５０℃に上がるように、たばこ葉柄フレークは、エプロンドライヤー内で４〜８分間、温度およそ１００℃の高温の空気で加熱される。
【００５１】
加熱工程の後、たばこ葉柄セグメントの含水量がおよそ２０パーセントのオーブン揮発分に戻るまで、たばこ葉柄フレークは冷却され、上述の調整工程と類似した方法および装置を使用して再調整される。
【００５２】
処理されたたばこ葉柄フレークは次に、たばこラミナを含むその他のたばこ材料と混合され、カットフィラー混合物が形成される。
【００５３】
たばこ葉柄フレークを含んだカットフィラー混合物は次に、貯蔵場所に、または直に紙巻たばこ製造ラインに移動される前に、標準カット幅０．９ミリメートルに設定した刃で切断され、その後１３パーセントのオーブン揮発分前後の水分レベルに乾燥される。
【００５４】
当然のことながら、水分のレベル、圧延された葉柄の厚さ、カット幅、たばこ葉柄の比率、および処理プロセスのその他のパラメータは、上述の通り最終的なカットフィラーの望ましい性質および意図される用途に応じて変更されうる。
【国際調査報告】
2017501727.tif 000002
2017501727.tif 000003
2017501727.tif 000004