(57)【要約】  本発明は、包装容器における開放を再び閉じるための閉止デバイス（１０）に関し、前記開放は、開放領域内で最初に開放されている。包装容器に第１の折り畳み軸（１４）が設けられる。閉止デバイス（１０）は、第１の折り畳み軸（１４）の第１の側に配置される少なくとも第１の閉止デバイス部（１６）と、第１の折り畳み軸（１４）の第２の側に配置される少なくとも第２の閉止デバイス部とを備える。第１の閉止デバイス部（１６）は開放領域と第１の折り畳み軸（１４）との間に配置される。さらに、第１および第２の閉止デバイス部（１６、１８）は、第１の折り畳み軸（１４）に沿って包装容器を折り畳むと互いへと解除可能に固定され、それによって包装容器における開放を再び閉止できるように、相互に固定可能な部材が設けられる。本発明は、閉止デバイスを伴う包装容器を製造する方法と、包装容器を製造する方法とにさらに関する。
2017524605.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
液体または半液体の食品のための包装容器（１００）における開放を再び閉止するための閉止デバイス（１０）であって、
前記開放が開放領域（１２）内で最初に開放されており、
前記包装容器（１００）に第１の折り畳み軸（１４）が設けられ、
前記閉止デバイス（１０）が、少なくとも第１の閉止デバイス部（１６）と、少なくとも第２の閉止デバイス部（１８）と、を備え、
前記第１の閉止デバイス部（１６）が前記第１の折り畳み軸（１４）の第１の側に配置され、
前記第２の閉止デバイス部（１８）が前記第１の折り畳み軸（１４）の第２の側に配置され、
前記第１の閉止デバイス部（１６）が前記開放領域（１２）と前記第１の折り畳み軸（１４）との間に配置され、
前記第１および第２の閉止デバイス部（１６、１８）が、前記第１の折り畳み軸（１４）に沿って前記包装容器（１００）を折り畳むと互いへと解除可能に固定され、それによって前記包装容器における前記開放を再び閉止できるように、相互に固定可能な部材（２０）が設けられる、閉止デバイス（１０）。
【請求項２】
前記第１および第２の閉止デバイス部（１６、１８）が、前記閉止デバイス（１０）を前記第１の折り畳み軸（１４）で折り畳めるように、前記第１の折り畳み軸（１４）を横切って少なくとも距離（ｄ）で分離される、請求項１に記載の閉止デバイス（１０）。
【請求項３】
前記第１の閉止デバイス部（１６）が、前記第１の折り畳み軸（１４）に沿って少なくとも部分的に並べられ、前記第２の閉止デバイス部（１８）が、前記第１の折り畳み軸（１４）に沿って少なくとも部分的に並べられる、請求項１または２に記載の閉止デバイス（１０）。
【請求項４】
前記第１および第２の閉止デバイス部（１６、１８）が前記包装容器（１００）の第１の面に配置される、請求項１から３のいずれか一項に記載の閉止デバイス（１０）。
【請求項５】
前記包装容器が横断シール帯域（２２）と第２および第３の折り畳み軸（２４、２６）とを有し、前記開放領域（１２）と前記第１の折り畳み軸（１４）とが前記横断シール帯域（２２）および前記第２の折り畳み軸（２４）または前記第３の折り畳み軸（２６）と交差する、請求項１から４のいずれか一項に記載の閉止デバイス（１０）。
【請求項６】
前記第１の折り畳み軸（１４）が、前記第２または第３の折り畳み軸（２４、２６）に対して角度（α）で角度付けされる、請求項５に記載の閉止デバイス（１０）。
【請求項７】
前記第１の閉止デバイス部（１６）が、前記第１の折り畳み軸（１４）に沿って、前記第２または第３の折り畳み軸（２４、２６）の一方から前記横断シール帯域（２２）までの距離の実質的な部分で延びる、請求項５または６に記載の閉止デバイス（１０）。
【請求項８】
前記第１の閉止デバイス部（１６）が、前記第２または第３の折り畳み軸（２４、２６）の一方から前記横断シール帯域（２２）までの距離の４０％超に沿って、特に８０％超に沿って延びる、請求項７に記載の閉止デバイス（１０）。
【請求項９】
前記第２の閉止デバイス部（１８）が、前記第１の折り畳み軸（１４）に沿って、前記第２または第３の折り畳み軸（２４、２６）の一方から前記横断シール帯域（２２）までの距離の実質的な部分で延びる、請求項５から８のいずれか一項に記載の閉止デバイス（１０）。
【請求項１０】
前記第２の閉止デバイス部（１８）が、前記第２または第３の折り畳み軸（２４、２６）の一方から前記横断シール帯域（２２）までの距離の４０％超に沿って、特に８０％超に沿って延びる、請求項９に記載の閉止デバイス（１０）。
【請求項１１】
前記包装容器が横断シール帯域（２２）と第２および第３の折り畳み軸（２４、２６）とを有し、前記第１の折り畳み軸（１４）が前記第２の折り畳み軸（２４）および前記第３の折り畳み軸（２６）と交差する、請求項１から４のいずれか一項に記載の閉止デバイス（１０）。
【請求項１２】
前記第１の折り畳み軸（１４）が前記横断シール帯域（２２）と実質的に平行である、請求項１１に記載の閉止デバイス（１０）。
【請求項１３】
前記第１および第２の閉止デバイス部（１６、１８）の一方または両方が、前記第１の折り畳み軸（１４）に沿って、前記第２の折り畳み軸（２４）から前記第３の折り畳み軸（２６）まで延びる、請求項１１または１２に記載の閉止デバイス（１０）。
【請求項１４】
前記開放領域（１２）が前記横断シール帯域（２２）と前記第１の閉止デバイス部（１６）との間に位置決めされる、請求項１１から１３のいずれか一項に記載の閉止デバイス（１０）。
【請求項１５】
前記第１の閉止デバイス部（１６）が、前記第１の閉止デバイス部（１６）を２つの部分へと分割するヒンジ領域（２８）を有し、前記ヒンジ領域（２８）が、前記第１の折り畳み線（１４）と交差するヒンジ軸（ａ）を有する、請求項１から１４のいずれか一項に記載の閉止デバイス（１０）。
【請求項１６】
前記閉止デバイスが、前記包装容器を開放線（１３）に沿って開放するように適合される開放デバイス（４０）をさらに備え、前記開放デバイス（４０）が、第２の折り畳み線（４２）を有し、前記折り畳み線（４２）と前記開放線（１３）とが交差位置において交差し、前記交差位置が前記開放線（１３）を第１の開放線部（１３ａ）と第２の開放線部（１３ｂ）とに分割し、前記開放デバイス（４０）が、第１の開放デバイス部（４４）と第２の開放デバイス部（４６）とを備え、
前記第１の開放デバイス部（４４）が、前記第１の開放線部（１３ａ）に沿って少なくとも部分的に並べられると共に前記開放線（１３）の第１の側に配置される開放縁（４４ａ）を有し、
前記第２の開放デバイス部（４６）が、
前記第１の閉止デバイス部（１６）であり、
消費者が、前記第２の折り畳み線（４２）において前記開放デバイス（４０）を折り畳みでき、互いに対して作用して前記開放線（１３）に沿って包装材料が裂けるのを容易にするために、前記第１および第２の開放デバイス部（４４、４６）の前記開放縁（４４ａ、４６ａ）を押すことができるように、前記第２の開放線部（１３ｂ）に沿って少なくとも部分的に並べられると共に前記開放線（１３）の第２の側に配置される開放縁（４６ａ）を有する、請求項１から１５のいずれか一項に記載の閉止デバイス（１０）。
【請求項１７】
前記閉止デバイスが、前記第２の折り畳み線（４２）が前記包装容器（１００）の前記第２の折り畳み軸（２４）に対応するように前記包装容器（１００）において配置される、請求項１６に記載の閉止デバイス（１０）。
【請求項１８】
前記開放デバイス（４０）が前記第１の折り畳み線（４２）に沿って折り畳まれるとき、前記第１の開放線部（１３ａ）が、前記第２の開放線部（１３ｂ）と実質的に一致するように配置される、請求項１６または１７に記載の閉止デバイス（１０）。
【請求項１９】
前記第１および第２の開放線部（１３ａ、１３ｂ）の各々が前記第２の折り畳み線（４２）に対して角度（β）で角度付けられる、請求項１６から１８のいずれか一項に記載の閉止デバイス（１０）。
【請求項２０】
前記第１および第２の開放線部（１３ａ、１３ｂ）の前記角度（β）が前記第１の折り畳み軸（１４）の前記角度（α）と同様である、請求項１９に記載の閉止デバイス（１０）。
【請求項２１】
前記第２の開放線部（１３ｂ）が、前記第２の折り畳み線（４２）の周りでの前記第１の開放線部（１３ａ）の鏡像である、請求項１から２０のいずれか一項に記載の閉止デバイス（１０）。
【請求項２２】
前記第１の開放デバイス部（４４）が、前記第２の折り畳み線（４２）に沿って少なくとも部分的に並べられると共に前記折り畳み線の第１の側に配置される折り畳み縁（４４ｂ）を有し、
前記第２の開放デバイス部（４６）が、前記第２の折り畳み線（４２）に沿って少なくとも部分的に並べられると共に前記折り畳み線（４２）の第２の側に配置される折り畳み縁（４６ｂ）を有する、請求項１から２１のいずれか一項に記載の閉止デバイス（１０）。
【請求項２３】
前記折り畳み縁（４４ｂ、４６ｂ）が、前記開放デバイス（４０）を前記第２の折り畳み線（４２）で折り畳めるように、前記第２の折り畳み線（４２）から第１の距離において各々配置される、請求項２２に記載の閉止デバイス（１０）。
【請求項２４】
前記開放縁（４４ａ、４６ａ）が、前記開放デバイス（４０）が前記第２の折り畳み線（４２）で折り畳まれるとき、それらの間に開放スロットを形成するために前記開放線（１３）から第２の距離において各々配置される、請求項１から２３のいずれか一項に記載の閉止デバイス（１０）。
【請求項２５】
前記開放デバイス（４０）が第３の開放デバイス部（４８）と第４の開放デバイス部（５０）とを備え、
前記第３の開放デバイス部（４８）が、前記第２の折り畳み線（４２）の前記第２の側に設けられ、前記第２の折り畳み線（４２）の周りで前記第１の開放デバイス部（４４）の鏡像であり、
前記第４の開放デバイス部（５０）が、前記第２の折り畳み線（４２）の前記第１の側に設けられ、前記第２の折り畳み線（４２）の周りで前記第２の開放デバイス部（４６）の鏡像である、請求項１から２４のいずれか一項に記載の閉止デバイス（１０）。
【請求項２６】
前記第１および第３の開放デバイス部（４４、４８）が、第１の架橋部（５２）によって互いと連結され、
前記第２および第４の開放デバイス部（４６、５０）が、第２の架橋部（５４）によって互いと連結され、
前記架橋部（５２、５４）が、前記開放デバイス（４０）が前記第２の折り畳み線（４２）に沿って折り畳まれるとき、ヒンジ領域を形成するように配置される、請求項２５に記載の閉止デバイス（１０）。
【請求項２７】
前記第１の開放デバイス部（４４）がタブ区域（５６）を備える、請求項１６から２６のいずれか一項に記載の閉止デバイス（１０）。
【請求項２８】
前記第３の開放デバイス部（４８）がタブ区域（５６）を備える、請求項１６から２７のいずれか一項に記載の閉止デバイス（１０）。
【請求項２９】
前記閉止デバイスがポリマー材料から作られ、前記閉止デバイスが、前記包装容器の形成の前に前記包装容器へと射出成形される、請求項１から２８のいずれか一項に記載の閉止デバイス（１０）。
【請求項３０】
前記開放デバイスに注ぎ唇部（５８）が設けられ、前記注ぎ唇部（５８）が、前記開放線（１３）の前記第２の側に配置され、前記第２の折り畳み線（４２）と前記開放線（１３）との交差位置に対して実質的に中心付けられる、請求項１から２９のいずれか一項に記載の閉止デバイス（１０）。
【請求項３１】
閉止デバイス（１０）を伴う包装容器（１００）を製造する方法であって、
第１の側においてポリマー層を有するバルク層を備える包装材料を提供するステップと、
前記閉止デバイス（１０）を前記包装材料の前記第１の側に成形するステップであって、前記閉止デバイス（１０）が第１の閉止デバイス部（１６）と第２の閉止デバイス部（１８）とを備え、前記第１の閉止デバイス部（１６）が第１の折り畳み軸（１４）の第１の側に成形され、前記第２の閉止デバイス部（１８）が前記第１の折り畳み軸（１４）の第２の側に成形され、前記第１の折り畳み軸（１４）が、前記包装容器（１００）を再び閉止するために周りで前記包装容器が折り畳まれるように適合される軸である、ステップと、
前記包装材料を、その重なっている長手方向の縁を封止することで管体へと形成するステップと、
前記管体を液体または半液体の食品で充填するステップと、
クッション形の包装容器を形成するために、前記管体を横断シール帯域（２２）に沿って封止するステップであって、前記包装材料が前記シール帯域（２２）において第２および第３の折り畳み軸（２４、２６）の周りに折り畳まれるように、および、前記閉止デバイス（１０）が、前記横断シール帯域（２２）の近くで、前記包装容器（１００）の一端に位置決めされるように、前記封止が行われる、ステップと、
を含む方法。
【請求項３２】
成形する前記ステップが、
前記包装材料の前記第１の側に、第１の型穴を少なくとも備える第１の型部を配置するステップと、
前記第１の型部の反対に位置付けられる前記包装材料の反対側に第２の型部を配置するステップと、
プラスチック溶解物を前記第１の型穴へと射出するステップと、
前記第１の型部および前記第２の型部を取り外すステップと、
を備える、請求項３１に記載の方法。
【請求項３３】
前記包装材料が、２つ以上の包装材料を形成するためのウェブであり、封止する前記ステップが、クッション形の包装容器（１００）を形成するために、横断方向の相互に離れたシール帯域（２２）に沿って前記管体を封止することを含み、前記方法が、前記シール帯域における切断によって、前記管体から前記包装容器を分離するステップをさらに含む、請求項３１または３２に記載の方法。
【請求項３４】
液体または半液体の食品のための包装容器（１００）であって、前記包装容器（１００）が、
クッション形を形成するために第１および第２の横断シール帯域（２２）によって端において封止されており、前記第１および第２の横断シール帯域（２２）において第２および第３の折り畳み軸（２４、２６）の周りで折り畳まれている包装材料の長さのある管体から作られ、
前記包装容器が開放されるように適合される開放領域（１２）が設けられ、
第１の折り畳み軸（１４）が設けられ、
前記包装容器（１００）が前記開放領域（１２）内で最初に開放された後に開放を再び閉止するための、第１の閉止デバイス部（１６）と第２の閉止デバイス部（１８）とを備える閉止デバイスが設けられ、
前記第１の閉止デバイス部（１６）が前記第１の折り畳み軸（１４）の第１の側に配置され、
前記第２の閉止デバイス部（１８）が前記第１の折り畳み軸（１４）の第２の側に配置され、
前記第１の閉止デバイス部（１６）が前記開放領域（１２）と前記第１の折り畳み軸（１４）との間に配置され、
前記第１および第２の閉止デバイス部（１６、１８）が、前記第１の折り畳み軸（１４）に沿って前記包装容器（１００）を折り畳むと互いへと解除可能に固定され、それによって前記包装容器（１００）における前記開放を再び閉止できるように、相互に固定可能な部材（２０）が設けられる、包装容器（１００）。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本明細書に記述されているのは、閉止デバイス、閉止デバイスを製造する方法と、液体または半液体の食品のための閉止デバイスを有する包装容器とである。
【背景技術】
【０００２】
液体食品のための一回の使用の使い捨ての種類の包装容器が、板紙またはボール紙に基づく包装材料からしばしば生産される。あるこのような一般的に思い付く包装容器は、Ｔｅｔｒａ  Ｆｉｎｏ（登録商標）  Ａｓｅｐｔｉｃの商標で市販されており、ミルク、フルーツジュースなどの液体食品の無菌包装のために主に用いられており、長期間の環境保存用に市販および販売されている。この既知の包装容器における包装材料は、典型的には、紙または板紙のバルク層と、熱可塑性プラスチックの外側の液密層とを備える積層体である。例えば、ミルクまたはフルーツジュースなどの無菌包装の目的のために、包装容器を特に酸素気密である気密とするために、これらの包装容器における積層体は、少なくとも１つの追加のこのようなガスバリア層を通常備え、このガスバリア層は、最も一般的にはアルミニウム箔である。
【０００３】
積層体の内側、つまり、積層体から生産された容器の充填された食品内容物を向く側には、アルミニウム箔に適用される最内層があり、その最内の内側の層は、熱封止可能な接着ポリマーおよび／または熱封止可能なポリオレフィンを含む１つまたはいくつかの部分層から成り得る。紙または板紙のバルク層の外側においても、最外の熱封止可能なポリマー層（装飾層）がある。熱封止可能なポリマー層は、低密度ポリエチレンまたはその混合物にしばしば基づかれる。
【０００４】
包装容器は、概して、ウェブから、または、例えばＴｅｔｒａ  Ｆｉｎｏ（登録商標）  Ａｓｅｐｔｉｃ式の包装機械といった包装材料のあらかじめ加工されたブランクから、包装を連続的に形成、充填、および封止する形式の最新の高速包装機械を用いて生産される。したがって、包装容器は、ウェブを包装へと形成、充填、および封止する充填機械を用いて、積層された包装材料のウェブを連続的に再形成することを基本的に含む、いわゆる形成−充填−封止の技術によって生産され得る。より具体的には、連続的な管体がウェブ送込み包装材料から形成され、包装材料のウェブは、過酸化水素水などの化学的殺菌剤を適用することで殺菌され、化学的殺菌剤は、殺菌が完了されると、例えば熱によって蒸発されるといった、包装材料の表面から除去され、そのように殺菌された包装材料のウェブは、閉じられた殺菌環境において維持され、管の長手方向の縁を重ねたシールで封止することによって、鉛直方向の管へと形成される。管体は食品で充填され、クッション形またはピロー形とされた包装容器を形成するために、等間隔とされた横断封止帯域に沿って封止されてから切断される。
【０００５】
Ｔｅｔｒａ  Ｆｉｎｏ（登録商標）方式の包装方法の態様は、前述したように、コスト効果において相当の影響を持つ連続的な高速包装の能力である。典型的には、何千個もの包装が１時間あたりに用意され得る。例えば、Ｔｅｔｒａ  Ｐａｋ（登録商標）  Ａ１は、１時間あたり約１００００個の包装容器（０．５リットル以上の包装容器）を製造でき、１時間あたり約１５０００個の包装容器（ポーションパック）を製造できる。
【０００６】
Ｔｅｔｒａ  Ｆｉｎｏ（登録商標）  Ａｓｅｐｔｉｃ包装容器は、前述したように、クッション形またはピロー形とされ、一般的にこのような包装容器は、概してストロー穴の形態で、または、単に切り口の指示として提供される開放デバイスを有し、切り口は、どちらかというと薄く、そのため引き裂くことができる包装材料が使用されることで、容易にされる。しかしながら、これらの開放デバイスは、最初に開放した後に再び閉止することができない。従来の閉止デバイス、すなわち、再閉止可能な開放デバイスは、例えば、例えばネジキャップおよびフリップキャップを備えている。例えばネジキャップおよびフリップキャップを使用すると、ほとんどの場合において、十分に機能的である。しかしながら、包装容器の種類は、高容量（時間単位あたりの包装容器の意味において）で低コストな包装容器（包装材料の特性のため）であり、このような閉止デバイスは、生産速度を阻害し、包装容器のコストにとって弊害となる可能性がある。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
この理由のため、使用される材料の量と、各々の閉止デバイスの生産のために必要とされる時間とに関して、高い効率を有する閉止デバイスに対する要求がある。本発明が特定の問題を解決するために開発されたとしても、その結果は、一般的な間隔における包装に適用でき、この点において、特定の種類の包装に限定されるべきではないことは、強調されるべきである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
少なくとも上記の要求は本発明によって解決されている。
【０００９】
本発明の第１の態様は、液体または半液体の食品のための包装容器における開放を再び閉止するための閉止デバイスに関する。前記開放は開放領域内で最初に開放されている。前記包装容器に第１の折り畳み軸が設けられる。閉止デバイスは、少なくとも第１の閉止デバイス部と、少なくとも第２の閉止デバイス部とを備える。第１の閉止デバイス部は第１の折り畳み軸の第１の側に配置され、第２の閉止デバイス部は第１の折り畳み軸の第２の側に配置される。第１の閉止デバイス部は開放領域と第１の折り畳み軸との間に配置される。第１および第２の閉止デバイス部は、第１の折り畳み軸に沿って包装容器を折り畳むと互いへと解除可能に固定され、それによって包装容器における前記開放を再び閉止できるように、相互に固定可能な部材が設けられる。
【００１０】
１つまたは複数の実施形態では、第１および第２の閉止デバイス部は、閉止デバイスを第１の折り畳み軸で折り畳めるように、第１の折り畳み軸を横切って少なくともある距離で分離される。
【００１１】
１つまたは複数の実施形態では、第１の閉止デバイス部は、第１の折り畳み軸に沿って少なくとも部分的に並べられ、第２の閉止デバイス部は、第１の折り畳み軸に沿って少なくとも部分的に並べられる。
【００１２】
１つまたは複数の実施形態では、第１および第２の閉止デバイス部は包装容器の第１の面に配置される。
【００１３】
１つまたは複数の実施形態では、包装容器は横断シール帯域と第２および第３の折り畳み軸とを有する。開放領域と前記第１の折り畳み軸とは横断シール帯域および第２の折り畳み軸または第３の折り畳み軸と交差する。
【００１４】
１つまたは複数の実施形態では、第１の折り畳み軸は、第２または第３の折り畳み軸に対してある角度で角度付けされる。
【００１５】
１つまたは複数の実施形態では、第１の閉止デバイス部は、第１の折り畳み軸に沿って、第２または第３の折り畳み軸の一方から横断シール帯域までの距離の実質的な部分で延びる。
【００１６】
１つまたは複数の実施形態では、第１の閉止部は、第２または第３の折り畳み軸の一方から横断シール帯域までの距離の４０％超に沿って、特に８０％超に沿って延びる。
【００１７】
１つまたは複数の実施形態では、第２の閉止デバイス部は、第１の折り畳み軸に沿って、第２または第３の折り畳み軸の一方から横断シール帯域までの距離の実質的な部分で延びる。
【００１８】
１つまたは複数の実施形態では、第２の閉止部は、第２または第３の折り畳み軸の一方から横断シール帯域までの距離の４０％超に沿って、特に８０％超に沿って延びる。
【００１９】
１つまたは複数の実施形態では、包装容器は横断シール帯域と第２および第３の折り畳み軸とを有し、第１の折り畳み軸は第２の折り畳み軸および第３の折り畳み軸と交差する。
【００２０】
１つまたは複数の実施形態では、第１の折り畳み軸は横断シール帯域と実質的に平行である。
【００２１】
１つまたは複数の実施形態では、第１および第２の閉止デバイス部の一方または両方が、第１の折り畳み軸に沿って、第２の折り畳み軸から第３の折り畳み軸まで延びる。
【００２２】
１つまたは複数の実施形態では、開放領域は横断シール帯域と第１の閉止デバイス部との間に位置決めされる。
【００２３】
１つまたは複数の実施形態では、第１の閉止デバイス部は、第１の閉止デバイス部を２つの部分へと分割するヒンジ領域を有し、前記ヒンジ領域は、第１の折り畳み線と交差するヒンジ軸を有する。
【００２４】
１つまたは複数の実施形態では、閉止デバイスは、包装容器を開放線に沿って開放するように適合される開放デバイスをさらに備え、前記開放デバイスは第２の折り畳み線を有し、前記折り畳み線と開放線とは交差位置において交差し、前記交差位置は開放線を第１の開放線部と第２の開放線部とに分割する。開放デバイスは第１の開放デバイス部と第２の開放デバイス部とをさらに備える。第１の開放デバイス部は、第１の開放線部に沿って少なくとも部分的に並べられると共に開放線の第１の側に配置される開放縁を有する。第２の開放デバイス部は、第１の閉止デバイス部であり、第２の開放線部に沿って少なくとも部分的に並べられると共に開放線の第２の側に配置される開放縁を有する。消費者が、第２の折り畳み線において開放デバイスを折り畳みでき、互いに対して作用して開放線に沿って包装材料が裂けるのを容易にするために、第１および第２の部分の開放縁を押すことができる。
【００２５】
１つまたは複数の実施形態では、閉止デバイスは、第２の折り畳み線が包装容器の第２の折り畳み軸に対応するように包装容器において配置される。
【００２６】
１つまたは複数の実施形態では、開放デバイスが第１の折り畳み線に沿って折り畳まれるとき、第１の開放線部は、第２の開放線部と実質的に一致するように配置される。
【００２７】
１つまたは複数の実施形態では、第１および第２の開放線部の各々が第２の折り畳み線に対してある角度で角度付けられる。
【００２８】
１つまたは複数の実施形態では、第１および第２の開放線部の角度は第１の折り畳み軸の角度と同様である。
【００２９】
１つまたは複数の実施形態では、第２の開放線部は、第２の折り畳み線の周りでの第１の開放線部の鏡像である。
【００３０】
１つまたは複数の実施形態では、第１の開放デバイス部は、第２の折り畳み線に沿って少なくとも部分的に並べられると共に前記折り畳み線の第１の側に配置される折り畳み縁を有し、第２の開放デバイス部は、第２の折り畳み線に沿って少なくとも部分的に並べられると共に前記折り畳み線の第２の側に配置される折り畳み縁を有する。
【００３１】
１つまたは複数の実施形態では、折り畳み縁は、開放デバイスを第２の折り畳み線で折り畳めるように、第２の折り畳み線から第１の距離において各々配置される。
【００３２】
１つまたは複数の実施形態では、開放縁は、開放デバイスが第２の折り畳み線で折り畳まれるとき、それらの間に開放スロットを形成するために開放線から第２の距離において各々配置される。
【００３３】
１つまたは複数の実施形態では、開放デバイスは、第３の開放デバイス部と第４の開放デバイス部とを備え、第３の開放デバイス部は、第２の折り畳み線の第２の側に設けられ、第２の折り畳み線の周りで第１の開放デバイス部の鏡像であり、第４の開放デバイス部は、第２の折り畳み線の第１の側に設けられ、第２の折り畳み線の周りで第２の開放デバイス部の鏡像である。
【００３４】
１つまたは複数の実施形態では、第１および第３の開放デバイス部は、第１の架橋部によって互いと連結され、第２および第４の開放デバイス部は、第２の架橋部によって互いと連結され、前記架橋部は、開放デバイスが第２の折り畳み線に沿って折り畳まれるとき、ヒンジ領域を形成するように配置される。
【００３５】
１つまたは複数の実施形態では、第１の開放デバイス部はタブ区域を備える。
【００３６】
１つまたは複数の実施形態では、第３の開放デバイス部はタブ区域を備える。
【００３７】
１つまたは複数の実施形態では、閉止デバイスはポリマー材料から作られ、閉止デバイスは、包装容器の形成の前に包装容器へと射出成形される。
【００３８】
１つまたは複数の実施形態では、開放デバイスに注ぎ唇部が設けられる。注ぎ唇部は、開放線の第２の側に配置され、第２の折り畳み線と開放線との交差位置に対して実質的に中心付けられる。
【００３９】
本発明の第２の態様は、閉止デバイスを伴う包装容器を製造する方法に関する。方法は、
第１の側においてポリマー層を有するバルク層を備える包装材料を提供するステップと、
閉止デバイスを包装材料の第１の側に成形するステップであって、前記閉止デバイスが第１の閉止デバイス部と第２の閉止デバイス部とを備え、第１の閉止デバイス部が第１の折り畳み軸の第１の側に成形され、第２の閉止デバイス部が第１の折り畳み軸の第２の側に成形され、前記折り畳み軸が、包装容器を再び閉止するために周りで包装容器が折り畳まれるように適合される軸である、ステップと、
包装材料を、その重なっている長手方向の縁を封止することで管体へと形成するステップと、
管体を液体または半液体の食品で充填するステップと、
クッション形の包装容器を形成するために、管体を横断シール帯域に沿って封止するステップであって、包装材料がシール帯域において第２および第３の折り畳み軸の周りに折り畳まれるように、および、閉止デバイスが、前記横断シール帯域の近くで、包装容器の一端に位置決めされるように、前記封止が行われる、ステップと
を含む。
【００４０】
１つまたは複数の実施形態では、成形する前記ステップが、包装材料の第１の側に、第１の型穴を少なくとも備える第１の型部を配置するステップと、第１の型部の反対に位置付けられる包装材料の反対側に第２の型部を配置するステップと、プラスチック溶解物を第１の型穴へと射出するステップと、第１の型部および第２の型部を取り外すステップとを含む。
【００４１】
１つまたは複数の実施形態では、包装材料は、２つ以上の包装材料を形成するためのウェブであり、封止するステップは、クッション形の包装容器を形成するために、横断方向の相互に離れたシール帯域に沿って管体を封止することを含み、方法は、シール帯域における切断によって、管体から包装容器を分離するステップをさらに含む。
【００４２】
本発明の第３の態様は、液体または半液体の食品のための包装容器に関する。包装容器は、クッション形を形成するために第１および第２の横断シール帯域によって端において封止されており、横断シール帯域において第２および第３の折り畳み軸の周りで折り畳まれている包装材料の長さのある管体から作られる。包装容器は、包装容器が開放されるように適合される開放領域が設けられる。包装容器は、さらに、第１の折り畳み軸と、包装容器が開放領域内で最初に開放された後に開放を再び閉止するための閉止デバイスとが設けられる。前記閉止デバイスは、第１の閉止デバイス部と第２の閉止デバイス部とを備える。第１の閉止デバイス部は第１の折り畳み軸の第１の側に配置され、第２の閉止デバイス部は第１の折り畳み軸の第２の側に配置され、第１の閉止デバイス部は開放領域と第１の折り畳み軸との間に配置され、第１および第２の閉止デバイス部は、第１の折り畳み軸に沿って包装容器を折り畳むと互いへと解除可能に固定され、それによって包装容器における開放を再び閉止できるように、相互に固定可能な部材が設けられる。
【００４３】
さらなる利点および好ましい特色となる特徴は、以下の詳細な記述から明らかになる。同等の要素または対応する要素は、すべての図において同じ符号によって表示されている。異なる実施形態との関連で記述されている特徴は、技術的に可能である限り組み合わせられ得る。実施形態は、添付の図を参照して記述されることになる。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】包装容器の一部分において示されている本発明の閉止デバイスの第１の実施形態の概略図である。
【図２】本発明による閉止デバイスの第２の実施形態の概略図である。
【図３】本発明による閉止デバイスの第３の実施形態の概略図である。
【図４】本発明による閉止デバイスの第４の実施形態の概略図である。
【図５】図１の閉止デバイスが設けられた包装容器の概略図である。
【図６】閉止デバイスの最初の開放が行われた後の図５の包装容器の概略図である。
【図７】閉止デバイスの再閉止が行われた後の図５および図６の包装容器の概略図である。
【図８】閉止デバイスの再閉止が行われた後の図４の包装容器の概略図である。
【図９】図５の線Ａ−Ａに沿う断面の概略図である。
【図１０】ヒンジ領域の作動の後の図９の概略図と同様の概略図である。
【図１１】本発明の第５の実施形態の概略的な平面図である。
【図１２ａ】本発明の第６の実施形態の概略的な平面図である。
【図１２ｂ】第６の実施形態の閉止デバイスと包装容器の一部分との概略図である。
【図１２ｃ】開けられている閉止デバイスの開放デバイスの概略図である。
【図１２ｄ】再閉止状態における第６の実施形態の閉止デバイスの概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００４５】
図１は、本発明の閉止デバイスの第１の実施形態を示している。閉止デバイスは、符号１０で示されており、包装容器１００（そのうちの一部分だけが図に示されている）に位置決めされている。閉止デバイス１０は、第１の閉止デバイス部１６と第２の閉止デバイス部１８とを備えている。閉止デバイス部１６、１８は、第１の折り畳み軸１４と、包装容器の開放領域１２とを参照して記述されることになる。開放領域１２は線１３によって画定された一端部にある。開放領域１２内で、包装容器１００は任意の仮想の線または曲線に沿って開けられる。消費者は、それをハサミによって開けることで、または、それを開放領域１２におけるいずれかで開けるように破ることで、包装容器を開放できる。破る場合には、開放領域１２は、消費者を支援するために、穿孔された線または曲線が設けられてもよい。
【００４６】
第１の折り畳み軸１４は、消費者が最初の開放の後に包装容器１０を再び閉止するために包装容器１０を周りで折り畳むことになる軸である。
【００４７】
第１の閉止デバイス部１６は第１の折り畳み軸１４の第１の側に配置されている。第２の閉止デバイス部１８は第１の折り畳み軸１４の第２の側に配置されている。図で見ることができるように、第１の閉止デバイス部１６は開放領域１２と第１の折り畳み軸１４との間に配置されている。
【００４８】
第１の閉止デバイス部１６は第１の折り畳み軸１４の第１の側に沿って少なくとも部分的に並べられている。この第１の実施形態では、第１の閉止デバイス部１６は細長く、第１の折り畳み軸１４と平行に延びている。同様に、第２の閉止デバイス部１８は第１の折り畳み軸１４の第１の側に沿って少なくとも部分的に並べられている。第２の閉止デバイス部１８も細長く、第１の折り畳み軸１４と平行に延びている。したがって、この実施形態では、第１および第２の閉止デバイス部１６、１８は互いと平行に延びている。
【００４９】
第１および第２の閉止デバイス部１６、１８は、閉止デバイス１０を第１の折り畳み軸１４に沿って折り畳めるように、第１の折り畳み軸１４を横切って少なくとも距離ｄで分離されている。これは、図７との関連でさらに記述されることになる。距離ｄは、０〜１０ｍｍの範囲、特に、１〜５ｍｍの範囲にある。
【００５０】
包装容器１００は、横断シール帯域２２と第２および第３の折り畳み軸２４、２６（そのうち第２の折り畳み軸だけが図１で見ることができる）とを有している。これは、図５との関連でさらに記述されることになる。図１で見ることができるように、開放領域１２および第１の折り畳み軸１４は横断シール帯域２２および第２の折り畳み軸２４と交差する。さらに、第１の折り畳み軸１４は第２の折り畳み軸２４に対して角度αで角度付けられている。開放領域１２を画定している線１３は、第２の折り畳み軸２４に対して角度βで同様に角度付けられている。角度αと角度βとは、示した実施形態では、同様であってもよいが、互いと異なってもよい。角度αおよびβについての角度の適切な範囲は、２０〜８０°であり、特に３０〜５０°である。開放領域１２は、図１に示しているように、三角形である。前述のように、開放領域１２は線１３によって画定された一端部にある。横断シール帯域２２における包装容器１００の縁と第２の折り畳み軸とは、開放領域１２の他の画定する線である。
【００５１】
図１からさらに見ることができるように、第１の閉止部１６は、第１の折り畳み軸１４に実質的ずっと沿って、第２の折り畳み軸２４から横断シール帯域２２まで延びており、第１の折り畳み軸１４と平行な第１の縁１６ａを有している。第１の閉止デバイス部１６は、横断シール帯域２２と少なくとも部分的に平行な第２の縁１６ｂと、第２の折り畳み軸２４と少なくとも部分的に平行な第３の縁１６ｃとを同じく有している。第１の閉止デバイス部１６は、開放領域１２を画定する線１３と少なくとも部分的に平行な第４の縁１６ｄも有している。第４の縁１６ｄは第１の縁１６ａと平行でもある。同様に、第２の閉止デバイス部１８は、第１の折り畳み軸１４に実質的にずっと沿って、第２の折り畳み軸２４から横断シール帯域２２まで延びている。この実施形態では、第２の閉止デバイス部１８は、第１の折り畳み軸１４と平行な第１の縁１８ａを有している。第２の閉止デバイス部１８は、横断シール帯域２２と少なくとも部分的に平行な第２の縁１８ｂと、第２の折り畳み軸２４と少なくとも部分的に平行な第３の縁１８ｃとをさらに有している。第２の閉止デバイス部１８は第４の縁１８ｄも有している。第４の縁１８ｄは第１の縁１８ａと平行である。
【００５２】
第１および第２の閉止デバイス部１６、１８は、互いと解除可能に固定されるように相互に固定可能な部材２０が設けられている。固定可能部材２０は多種多様な種類のいずれかとでき、例えば、点において、または、線に沿ってのスナップ固定またはスナップ嵌めの解決策など、機械的とでき、線に沿うものは、従来のジップ固定と同様とできる。さらに、固定可能部材２０は、化学的とできるか、または、例えば、第１の閉止デバイス部１６および第２の閉止デバイス部１８の外方を向く表面同士の間の表面摩擦もしくは表面接着に基づく固定機能などの機械的と化学的との組み合わせとできる。この第１の実施形態では、固定部材は、スナップ作用による機械的な固定のために形作られている。第１の閉止デバイス部１６の固定可能部材２０は２つのオス固定部であり、第２の閉止デバイス部１８における固定可能部材２０は、対応するメス固定部である。したがって、第１の閉止デバイス部１６は第２の閉止デバイス部１８に解除可能に固定され得る。
【００５３】
第１の閉止デバイス部１６は、第１の閉止デバイス部１６を、２つの部分、すなわち上方部および下方部へと分割するヒンジ領域２８を有している。ヒンジ領域２８は、第１の折り畳み線１４と交差するヒンジ軸ａを有している。この実施形態では、ヒンジ軸ａは、折り畳み軸１４に対して垂直であり、したがって、開放領域１２を画定する線１３に対しても垂直である。同様のヒンジ領域３０が第２の閉止デバイス部１８に設けられており、同じヒンジ軸ａを有している。したがって、ヒンジ領域２８、３０は互いと並べられている。ヒンジ領域２８、３０の機能は、図１０を参照して記述されることになる。
【００５４】
第１の閉止デバイス部１６に設けられた２つのオス固定部は、ヒンジ領域２８の各々の側に配置されており、つまり、１つが上方部に配置され、１つが下方部に配置されている。同様に、２つの対応するメス固定部が、第２の閉止デバイス部１８のヒンジ領域３０の各々の側に１つで設けられている。
【００５５】
図２は、本発明による閉止デバイスの第２の実施形態を示している。第１の実施形態と比べての違いだけが記述されることになり、違いは、第１および第２の閉止デバイス部１６、１８の形にある。この実施形態では、第１および第２の閉止デバイス部１６、１８が湾曲されている。第１の閉止デバイス部１６は第１の折り畳み線１４に対し窪んでおり、第２の閉止デバイス部１８も第１の折り畳み線１４に対して窪んでいる。第２の閉止デバイス部１８の中間部は、少なくとも部分的に折り畳み線１４の周りで第１の閉止デバイス部１６の鏡像である。距離ｄは、この場合、第１および第２の閉止デバイス部１６、１８の間での最も短い距離である。
【００５６】
図３は、本発明による閉止デバイスの第３の実施形態を示している。これは第１の実施形態に非常に似ており、違いだけが記述されることになる。第１の実施形態のヒンジ領域２８、３０は、ここでは除外されており、第１および第２の閉止デバイス部１６、１８の上方部と下方部との間で何もない空間によって置き換えられており、つまり、上方部と下方部とは互いから離間されている。
【００５７】
図４は、閉止デバイス１０の第４の実施形態を示している。第１の実施形態から違いだけが記述されることになる。第４の実施形態では、第１の折り畳み軸１４は、包装容器１００が開放される前、横断シール帯域２２と実質的に平行である。第１および第２の閉止デバイス部１６、１８はより長く、第２の折り畳み軸２４から第３の折り畳み軸２６まで実質的にずっと延びている。包装容器が最初に開放されると考えられる開放領域１２と、その画定する線１３とは、横断シール帯域２２と平行に延びている。画定する線１３は、横断シール帯域２２と第１の閉止デバイス部１６との間で延びている。開放領域１２は、横断シール帯域２２と、画定する線１３まで下への領域とを包囲している。
【００５８】
図５は、閉止デバイス１０が設けられた包装容器１００を示している。示されている閉止デバイスは、第１の実施形態による種類のものである。見ることができるように、第１および第２の閉止デバイス部１６、１８は包装容器の第１の面に配置されている。
【００５９】
包装容器１００は、クッション形を形成するために第１および第２の横断シール帯域２２によって端において封止されている包装材料の、長手方向シール３２を有する長さのある管体から作られている。シール帯域では、包装材料の内側の熱封止可能な層が、密封シールを形成するために一体に封止されている。包装容器は、パウチ式のものであるため、定められた長手方向の縁を有していない。しかしながら、横断シール帯域２２の最外縁３８では、横断シールが管体を横断させられているため、包装材料が折り畳まれている。先に言及された第２の折り畳み軸２４は、第１の横断シール帯域２２ａの上方最外縁３８ａから、第２の横断シール帯域２２ｂの対応する下方最外縁３８ｂまで、長手方向に延びている仮想軸である。第２の折り畳み軸２４は、縁３８ａ、３８ｂの間で最も短い可能な距離で延びている。第３の折り畳み軸２６は同様の形で延びている。
【００６０】
包装容器１００は、液体または半液体の食品で充填されている。「液体または半液体の食品」という用語は、任意で食品の断片を含み得る流れる内容物を有する食品のことを言っている。乳製品およびミルク、大豆、コメ、穀物、および種の飲料、ジュース、花蜜、炭酸を含まない飲料、栄養飲料、スポーツ飲料、コーヒーまたは茶の飲料、ココナッツジュース、茶飲料、ワイン、スープ、ハラペーニョ、トマト、ソース（パスタソースなど）、豆、およびオリーブオイルは、考えられている食品の一部の例である。
【００６１】
図９は、第１の実施形態を示しているが、図５から切り取られた断面Ａ−Ａに対応する視点となっている。見ることができるように、閉止デバイス１０は包装材料の外側に設けられているだけである。
【００６２】
好ましくは、閉止デバイス１０は、包装容器に、好ましくは、包装容器の外側面となるものに、射出成形または接着される。包装材料表面に垂直な方向での開放デバイスの材料の厚さｔは０．２〜２ｍｍの範囲にある。対応する包装材料の厚さは０．２〜１．５ｍｍの範囲にある。
【００６３】
図６は、図５の包装容器を示しているが、最初の開放が消費者によって行われた後である。消費者が包装材料の角を切断または破っており、開放領域１２内に開放を形成している。おそらく、消費者が包装容器を開放するのに沿うと考えられる開放線が、例えば装飾層における線として、視認可能である。開放線は、包装材料のバルク層における穿孔された線によって構成される弱化の線として提供されたとしてもよい。開放線は、開放領域１２を画定する線１３に対応してもよい（線１３は、例えば図１に示されている）。
【００６４】
開けると、ヒンジ領域２８、３０が開放を形成するのを助けることになる。これは、図９と同様の断面である図１０に示されている。消費者は、ヒンジ２８、３０（ヒンジ３０は図９および図１０に示されていないが、例えば図１には示されている）を「作動」するために、閉止デバイスの端同士を一体に絞ることができ、つまり、第１および第２の閉止デバイス部をヒンジ軸ａの周りに折り畳むことができる。この方法では、包装容器の２つの内面が、互いから容易に分離し、注ぎ開放を形成することになる。ポリマー材料は、ある程度まで塑性変形を受けることになり、開放を開いたまま維持し、つまり、包装材料の内面同士を開口において互いから分離したまま維持することになる。
【００６５】
図７は、本発明の閉止デバイス１０を使用して再閉止状態にある図６の包装容器１００を示している。包装容器は、第１の閉止デバイス部１６が第２の閉止部１８に接触するように、矢印によって指示されているように第１の折り畳み軸１４の周りに折り畳むことによって、再び閉止されている。次に、第１の閉止部１６の固定可能部材２０は、第２の閉止部１８の固定可能部材２０に解除可能に固定され得る。包装容器は、固定可能部材２０を解除または喪失することによって再び開放でき、包装容器１００を拡げることができる。
【００６６】
図８は、第１の実施形態の図７に示した再閉止状態に対応する、再閉止状態にある図４の包装容器を示している。包装容器の上方縁全体が第１の折り畳み軸１４の周りで折り畳まれており、第１および第２の閉止部１６、１８は、固定可能部材２０によって互いに固定されている。第１および第２の閉止部１６、１８は、図８では隠線で示されている。
【００６７】
図１１は、本発明の閉止デバイスの第５の実施形態を示している。これは第１の実施形態と同様であるが、消費者が包装容器をより容易に開放できる開放デバイスが設けられている。
【００６８】
開放デバイスは、符号４０で示されており、第１の開放デバイス部４４と第２の開放デバイス部４６とを備えている。第２の開放デバイス部４６は、先に記述した第１の閉止部１６である。
【００６９】
開放デバイス部４４、４６は、第２の折り畳み線４２と、包装容器の開放線１３とを参照して記述されることになる。第２の折り畳み線４２は、包装容器の第２の折り畳み軸２４と一致している（図１２ｂで見られる）。第２の折り畳み線４２と開放線１３とは交差位置で交差し、前記交差位置は開放線１３を第１の開放線部１３ａと第２の開放線部１３ｂとに分割する。
【００７０】
第１の開放デバイス部４４は、第２の折り畳み線４２の第１の左の側に配置されている。さらに、第１の開放デバイス部４４は、開放線１３の第１の上方の側に配置されている。第２の開放デバイス部４６、つまり、第１の閉止デバイス部１６は、第２の折り畳み線４２の第２の右の側に配置されている。さらに、第２の開放デバイス部４６は、開放線１３の第２の下方の側に配置されている。
【００７１】
第１の開放デバイス部４４は細長く、第１の開放線部１３ａに沿って延びる開放縁４４ａを有している。開放縁４４ａは、真っ直ぐであり、第１の開放線部１３ａと実質的に平行であり、つまり、開放縁４４ａは第１の開放線部１３ａに沿って並べられている。
【００７２】
対応するように、第２の開放デバイス部４６も細長く、第２の開放線部１３ｂに沿って延びる開放縁４６ａを有している。開放縁４６ａは、同じく真っ直ぐであり、第２の開放線部１３ｂと平行であり、つまり、開放縁４６ａは第２の開放線部１３ｂに沿って並べられている。第２の開放線部１３ｂは第１の折り畳み線１４と平行である。
【００７３】
開放線１３は、開放デバイスが開放されるのに沿う、つまり、包装容器の包装材料が裂けられる、または、破られるのに沿う、仮想線である。第２の折り畳み線４２は、開放デバイスが開放の間に折り畳まれ得るのに沿う長手方向の仮想線である。
【００７４】
この実施形態では、第１の開放線部１３ａは、第２の折り畳み線４２に対して角度βで角度付けられている。同様に、第２の開放線部１３ｂは、第２の折り畳み線４２に対して角度βで角度付けられている。角度は、２０〜９０°の範囲で、特に４５〜９０°の範囲であり得る。組み合わさって、第１および第２の開放線部１３ａ、１３ｂは鈍角のＶ字形を共に形成する。角度βは、先に記述した角度αと好ましくは等しく、つまり、角度αは、第２の折り畳み線４２に対する第１の折り畳み線１４の角度である。
【００７５】
この実施形態では、第１の開放デバイス部４４は折り畳み縁４４ｂをさらに備えている。折り畳み縁４４ｂは、第２の折り畳み線４２に沿って並べられており、つまり、第２の折り畳み線４２と平行になっている。対応するように、第２の開放デバイス部４６は折り畳み縁４６ｂを備えている。折り畳み縁４６ｂも、第２の折り畳み線４２に沿って並べられており、つまり、第２の折り畳み線４２と平行になっている。
【００７６】
第１および第２の開放デバイス部４４、４６の折り畳み縁４４ｂ、４６ｂは、第２の折り畳み線４２から第１の距離に各々配置されている。その距離は１〜２ｍｍの範囲にある。
【００７７】
その距離は、第２の折り畳み線４２の周りでの開放デバイス４０の折り畳みを容易にする。
【００７８】
さらに、第１および第２の開放デバイス部４４、４６の開放デバイス部４４ａ、４６ａは、開放線１３から第２の小さい距離に各々配置されている。その距離は０．２〜１．０ｍｍの範囲にある。
【００７９】
その距離は、開放線に沿って包装材料が裂けるのを容易にする。
【００８０】
第１の開放デバイス部４４は、消費者が開放デバイスを自身の指で掴むことができる領域を提供するタブ区域５６が設けられている。タブ区域５６は、例えば浮き彫りまたは窪みのパターンといった、把持を容易にするために、触覚についてのパターンが設けられてもよい。好ましくは、パターンは浮き彫りのパターンではなく窪みのパターンであり、これは、タブ部５６が、できるだけ少ないポリマー材料を使用するために、タブ部５６以外の部分の材料厚さより材料厚さが小さい窪みを有することを意味している。この実施形態におけるタブ区域５６は凹形を有している。
【００８１】
図１２ａは、本発明の第６の実施形態を示している。閉止デバイス１０は開放デバイス４０も有している。大部分は、この開放デバイス４０は、図１１に示したような開放デバイスと同様である。開放デバイス４０は、第５の実施形態の第１および第２の開放デバイス部と同様の第１および第２の開放デバイス部４４、４６を有している。違いは、この第６の実施形態は、さらなる開放デバイス部、すなわち、第３の開放デバイス部４８と第４の開放デバイス部５０とを備えていることである。第３の開放デバイス部４８は、第２の折り畳み線４２の第２の側に設けられており、第２の折り畳み線４２の周りで第１の開放デバイス部４４の鏡像となっている。第４の開放デバイス部５０は、第２の折り畳み線４２の第１の側に設けられており、第２の折り畳み線４２の周りで第２の開放デバイス部４６の鏡像となっている。
【００８２】
第１および第３の開放デバイス部４４、４８は、第１の架橋部５２によって互いと連結されている。さらに、第２および第４の開放デバイス部４６、５０は、第２の架橋部５４によって互いと連結されている。架橋部は、ヒンジ領域として機能し、開放デバイス４０を第２の折り畳み線４２において折り畳ませることができる。第４の開放デバイス部５０は、第１および第２の閉止デバイス部１６、１８のヒンジ領域２８に対応するヒンジ領域６０を有している。
【００８３】
第２の架橋部５４は、注ぎ唇部５８、つまり、開放デバイスおよび包装容器から開放線１３の中心部に沿って突出する要素が設けられている。注ぎ唇部５８は、第２の折り畳み線４２から、第１および第２の開放線部１３ａ、１３ｂの各々に沿って延びている。注ぎ唇部５８は、第２の折り畳み線４２の各々の側において、タブ区域５６の幅の実質的な部分に実質的に対応する距離で延びている。図１２ｂでは、開放デバイス４０は、包装材料における側から示されており、注ぎ唇部５８が開放デバイス４０の他の部分から突出しているのが見ることができる。
【００８４】
図１２ｂでは、第６の実施形態の閉止デバイス１０は、包装容器１００における折り畳まれた状態で示されている。包装容器は部分的に示されているだけである。折り畳みは、第２の折り畳み線４２において、つまり、第２の折り畳み線４２に沿って、または、第２の折り畳み線４２の周りで、行われている。閉止デバイス１０は、図５で最も良く見られるように、包装容器１００の上方の角に、上方横断シール帯域２２の近くに設けられている。第１の開放デバイス部４４は、包装容器の後面に位置決めされており、そのため示されていないが、第２の開放デバイス部４６、第３の開放デバイス部４８、および第２の閉止デバイス部１８は、包装容器１００の前面に位置決めされている。
【００８５】
折り畳まれるとき、第１の開放線部１３ａは第２の開放線部１３ｂ（図示していない）と一致する。
【００８６】
包装容器１００の角の領域１２は、開放デバイス４０を用いて開放および取り外され得る。以下においては、図１２ｃを参照して、閉止デバイス１０の開放デバイス４０が包装容器１００を開放するためにどのように使用され得るかが記述されることになる。開放する技術は、様々な実施形態について基本的に同様である。
【００８７】
開放すると、消費者は、典型的には、一方の手の人差し指と親指とでタブ区域５６の周りを把持し、他方の手で第２の開放デバイス部４６および第４の開放デバイス部５０の周りを同様に把持する。そのようにすることで、消費者は、第２の折り畳み線４２において開放デバイス４０を折り畳むことができる。タブ区域５６を、矢印によって示された方向で、第２および第４の開放デバイス部４６、５０から離すようにさらに押すことで、第１および第３の開放デバイス部の開放縁は、交差位置において包装材料を最初に破断し、それによって開放線１３に沿って包装材料を裂くのを容易にするために、第２および第４の開放デバイス部の開放に対して作用することになる。縁はハサミの刃として作用することになる。
【００８８】
開放線１３に沿って裂けるのをさらに容易にするために、例えば、１つまたは複数の包装材料の層が、穿孔されている線、または、他の方法で弱化されている線など、弱化の線として開放線を提供することが検討されてもよい。
【００８９】
注ぎ唇部５８は、包装容器の前側を後側から分離し、開放を形成するのを助ける。第２および第４の開放デバイス部４６、５０が開放の間に一体に絞られたとしても、注ぎ唇部５８におけるポリマー材料の剛性は、ある程度まで跳ね返ることになり、それによって優れた注ぎ特性を持つ開放の形成を容易にする。注ぎ唇部５８は、開放が開放線１３と第２の折り畳み線４２との間の交差において丸くされた形を形成するのを助けることになる。
【００９０】
図１２ｄは、図７の再閉止状態と同様の再閉止状態を示している。包装容器１００は、第１の閉止デバイス部１６が第２の閉止部１８に接触するように、矢印によって指示されているように第１の折り畳み軸１４の周りに折り畳むことによって、再び閉止されている。次に、第１の閉止部１６（見ることができない）の固定可能部材２０は、第２の閉止部１８の固定可能部材２０に解除可能に固定され得る。包装容器は、固定可能部材２０を解除または喪失することによって再び開放でき、包装容器１００を拡げることができる。第４の開放デバイス部５０は、補強として作用し、再閉止を容易にする。
【００９１】
以下においては、閉止デバイス１０を伴う包装容器１００の製造が記述されることになる。
【００９２】
方法の第１のステップは、包装材料を提供することである。包装材料は、第１の側においてポリマー層を有するバルク層を概して備える。バルク層は紙または板紙の層であり得る。バルク層は、積層体の曲げ剛性に最大の寄与を提供するために配置されている。ここで使用される紙または板紙は、異なる種類の包装容器についての要件に依存して、典型的には５０〜２５０ｇ／ｍ２の間で、特に６０〜２２０ｇ／ｍ２の間である坪量を有する。板紙の坪量はＩＳＯ  ５３６に従って評価される。坪量は、単位面積当たりの重量を表し、ｇ／ｍ２で測定される。紙または板紙は、８０〜３００μｍの間で、特に９０〜２９０μｍの間である厚さを通常有し、包装容器の種類と意図されている食品とに適した所望の剛性を得るために、適切に選択される。バルク層の厚さは、顕微鏡検査によって評価され得る。しかしながら、代わりの包装材料のバルク層が、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、または、例えばエチレン−プロピレン、エチレン−ブテン、エチレン−ヘキセン、エチレン−アルキル（メタ）アクリレートもしくはエチレン−ビニルアセテートの共重合体、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）のバルク層など、エチレンもしくはプロピレンの共重合体から作られたポリオレフィンバルク層であることは、同じく検討可能である。
【００９３】
ポリマー層は、充填されて封止された包装容器の外側となる装飾層である。閉止されて封止された包装容器の外側となる、例えば紙または板紙であるバルク層の側は、装飾層によって覆われた印刷を含み得る。装飾層は、結果できた包装容器の周囲環境を向く熱封止可能なポリオレフィン層である。適切なポリオレフィンは、ＬＤＰＥ、ＬＬＤＰＥ、ＶＬＤＰＥ、ＵＬＤＰＥ、またはｍＬＬＤＰＥと、それらの２つ以上の混合物とから成る群から選択される、低密度の種類のポリエチレンであり、任意で、高密度のポリエチレン（ＨＤＰＥ）、ポリプロピレン、プロピレンコポリマー、またはプロピレンターポリマーなどの他のポリオレフィンが、周囲を向く層として有用である。装飾層は、包装容器に追加的な保護と安定性とを提供する。
【００９４】
また、包装容器は、包装容器の内側を向いて方向付けられる層、つまり、直接食品と接している層として適用される熱封止可能なポリオレフィンポリマーの最内熱封止可能層を備えている。最内層のための熱封止可能な層は、適切には、ＬＤＰＥ、ＬＬＤＰＥ、ＶＬＤＰＥ、ＵＬＤＰＥ、またはｍＬＬＤＰＥと、それらの２つ以上の混合物とから成る群から選択される低密度の種類のポリエチレンポリマーであり得る。包装材料から生産される包装容器の種類に依存して、高密度のポリエチレン、ポリプロピレン、プロピレンコポリマー、またはプロピレンターポリマーの熱封止可能な最内層も検討可能である。
【００９５】
さらに、包装材料は、例えばアルミニウム箔といった酸素バリアなどのバリア層と、相同士の間の接着を増加するための適切な接着層とを備えてもよい。バリア層は、バルク層の反対の側における積層体の層の助けによって配置され、積層体の層の反対の側に接着剤を有している。接着剤は、バルク層およびバリア層の種類に依存し、選択するのは当業者の能力内にある。
【００９６】
１つの例示の包装材料は、層の一方の側において板紙層を有する装飾層を備え、前記板紙層は、装飾層の反対の側において積層体の層を有し、前記積層体の層は、前記板紙層の反対の側において酸素バリアを有し、前記酸素バリアは、前記積層体の層の反対の側において接着剤を有し、前記接着剤は、前記酸素バリアの反対の側において、熱封止可能な層を有する。
【００９７】
積層された包装材料は、押出積層、乾式接着積層、熱加圧積層など、層を一体に積層するための様々な方法によって得られ、様々な被覆方法を含んでもよい。便益を達成するために、具体的な積層技術は重要ではない可能性があるが、積層された包装材料、具体的には、液体および半液体の食品などの食品のために使用されるボール紙に基づく包装を生産することが、押出積層での具体的な使用のものであると考えられる。
【００９８】
先に使用された「熱封止」という用語は、熱可塑性プラスチック材料の別のものとの封止の過程のことを言う。したがって、熱封止可能な材料は、十分な熱を加えるときなど、適切な条件のもとで他の適切な熱可塑性プラスチック材料と接触されるとき、封止を生成することができる。適切な熱は、誘導加熱、超音波加熱、または他の加熱手段によって達成され得る。
【００９９】
製造方法における第２のステップは、包装材料の第１の側において閉止デバイス１０を成形するステップである。先の様々な実施形態に関連して記述されているように、前記閉止デバイス１０は、第１の閉止部１６と第２の閉止部１８とを備えている。成形するステップは、包装材料の第１の側に、第１の型穴を少なくとも備える第１の型部を配置するステップと、第１の型部の反対に位置付けられる包装材料の反対側に第２の型部を配置するステップと、プラスチック溶解物を第１の型穴へと射出するステップと、第１の型部および第２の型部を取り外すステップとを含む。閉止デバイス１０の材料は、熱可塑性プラスチック成形に、より具体的には射出成形に適しており、ポリエチレン、ポリプロピレン、または、例えばポリエチレンテレフタレートといった射出成形に適した他のプラスチックであり得る。包装材料の第１の側は包装容器１００の外側となる側であり、第１の側は装飾層を有している。溶解物の熱は、閉止デバイスを包装材料の外側の装飾層に固定または溶接することになる。
【０１００】
第１の型部または型半体は、前述したように、少なくとも１つの型穴を有する。第１の型部は、閉止デバイスに依存していくつかの空洞を備え得る。例えば、図１に示した実施形態について、２つの型空洞は、分離されている閉止デバイス部１６、１８あたり１つで適切である。例えば、図３に示した実施形態は、４つの別々の閉止デバイス部のため、４つの型空洞を必要とし得る。第２の型部または型半体は、好ましくは平坦であり、成形圧力によって裂けられないように包装材料を支持することである。型部は、包装積層品の両側に見当付けて配置され、溶解物が、少なくとも１つの位置において、第１の型穴へと射出される。いくつかの型空洞がある場合、いくつかの射出位置が使用され得る。射出過程の間、流量は本質的に一定となり、射出されるプラスチックの量は型穴の容積に対応することになる。最適な流速は、開放デバイスの設計、包装材料の特性、使用されるプラスチックの特性などで変化することができ、現在運用している実施形態においてでも、サイクル時間は約３００ｍｓ未満であり、つまり、１秒間あたり約３つの開放デバイスが単一の型によって製造できる。２５０〜１０００ミリ秒のサイクル時間が、包装材料の指標付けを含め、合理的である。
【０１０１】
閉止デバイス１０の寸法は、包装容器１００の適切な折り畳み性および再閉止性を達成するために最適化されてもよく、材料のあらゆる過剰な使用が回避され得る。この方法では、比較的少量のプラスチックが必要とされ、１グラムまでである。これは、射出のために必要とされる時間が短いという有益な効果を有し、さらに、プラスチックがすぐに固まり始めるため（または、凝固し始めるため）、型が非常に長い間にわたって閉じられる必要がないという効果も有する。少量のプラスチックは、表面層だけが固まり始めた場合であっても、これが、閉止デバイス１０が完全に固まるまで、閉止デバイス１０の形を保持するのに十分であることを保証し、これはさらに、射出が終了されるとすぐに型が基本的に開けられることを暗示している。プラスチック溶解物の最も外側の表面薄層は、型穴の壁または包装材料の最も外側の層と接触するとすぐに固まることになる。複雑でない設計については、これは、型が充填されるとすぐに開けられることを保証する。例えば、急な縁または明確な隆条を組み込んでいる設計といった、より複雑な設計については、プラスチックが型を開ける前に表面から内向きに凝固するのが許容されるように、プラスチックが固まるのにより長い時間が割り当てられる必要があり得る。この文脈において、プラスチックは固まるにつれて収縮し（外側から内向きに）、従来の射出成形工程では、完成された細部が型穴の写しとなるように、固まっている間にプラスチックを射出し続けることが知られている。型がより長く閉じられたままだと、より多くの熱が溶解物から型へと伝えられることを理解するのも、重要であり得る。これは、冷却流体を型部に通させるための通路など、冷却構成を設置する必要性をもたらす。本発明については、このような構成は、本質的に短いサイクル時間のため、必要にならない可能性がある。
【０１０２】
型または型穴の図面がないが、当業者は、型穴の形が製造される閉止デバイスの形と相互に関連する（または、その逆も然り）ことになることを理解し、本発明が型穴を形作ることを対象としていないため、これはさらには説明しない。また、射出成形は、提案された材料、すなわち、ＰＥ、ＰＰ、およびＰＥＴの一部についてだけでなく、確立された技術である。そのため、射出成形過程またはその特徴の開示は、当業者が本発明を適用するために必須であるとは考えられず、そのため省略されている。
【０１０３】
成形した後は、包装材料は閉止デバイス１０を備えており、包装材料を包装容器１００へと形成する時間となる。包装材料は、その重なっている長手方向の縁をシール３２へと封止することで、管体へと形成される。包装材料は、いくつかの包装容器へと形成されることになる連続ウェブとして充填機械へと装填されるか、または、包装材料はブランクとして充填機械へと装填されるかのいずれかである。ブランクの場合、袖状に形成された管体が、各々のブランクによって形成される。
【０１０４】
次のステップは充填および封止である。ブランクの形態の包装材料の場合では、袖状に形成された管体は、横断シール帯域に沿って封止されることで液体または半液体の食品で充填された一端にある。次に、なおも開いている端が横断シール帯域に沿って封止される。例えばＴｅｔｒａ  Ｆｉｎｏ（登録商標）  Ａｓｅｐｔｉｃ式の包装機械など、ウェブに基づかれた充填機械の場合では、管体は連続的に充填され、クッション形の包装容器１００を形成するために、横断方向の相互に離れたシール帯域２２に沿って封止される。この場合、方法は、シール帯域２２における切断によって、包装容器を管体から分離するステップをさらに含む。
【０１０５】
各々の横断シール２２は、包装材料がシール帯域２２における第２および第３の折り畳み線２４、２６の周りに折り畳まれるように作られる。さらに、横断封止インダクタに対する閉止デバイス１０の位置は、閉止デバイスが各々の包装容器に、例えば図５で見られる、好ましくは完成した包装容器の１つの角において、位置決めされるように制御される。このような位置は、包装容器から注入することを容易にする。
【０１０６】
本技術の利点があれば、基本的な考えが様々な方法で実施され得ることは、当業者には明らかである。したがって、本発明およびその実施形態は、前述の例に限定されず、代わりに、請求項の範囲内で変わることができる。
【０１０７】
例えば、縁１６ｂおよび１８ｂは、横断シール帯域２２と平行であるが、代替で、例えば折り畳み軸１４に対して垂直であってもよい。さらに、縁１６ｃおよび１８ｃが第２の折り畳み軸２４と平行であることが記述されている。しかしながら、代替で、縁１６ｃおよび１８ｃは、例えば折り畳み軸１４に対して垂直であってもよい。さらに、第１の実施形態における第１および第２の閉止部１６および１８は、第２の折り畳み軸２４から横断シール帯域２２まで実質的にずっと延びていることが記述されている。それら閉止部は、第２の折り畳み軸２４から横断シール帯域までの距離の実質的な部分で、その距離の約４０パーセント（％）超で、特にその距離の約８０パーセント（％）超で延び得る。同様の手法で、第４の実施形態の第１および第２の閉止デバイス部１６および１８は、第２の折り畳み軸２４から第３の折り畳み軸２６までの距離の実質的な部分で、その距離の約４０パーセント（％）超で、特にその距離の約８０パーセント（％）超で延びる。
【０１０８】
図３では、第１および第２の閉止デバイス部１６、１８が等しく長いように示されている。代替の実施形態では、それらの長さは、例えば互いと異なってもよく、例えば、第１の閉止デバイス部１６がより短く、第２の閉止デバイス部１８に対して中心に位置付けられて配置され得る。代替の実施形態では、第１の閉止デバイス部１６は、２つの短い部分へと分割され（図３における実施形態にあるように）、長い単一の第２の閉止デバイス部１８の遠い端に配置される。
【符号の説明】
【０１０９】
１０  閉止デバイス
１２  開放領域
１３  線、開放線
１３ａ  第１の開放線部
１３ｂ  第２の開放線部
１４  第１の折り畳み軸、第１の折り畳み線
１６  第１の閉止デバイス部
１６ａ  第１の縁
１６ｂ  第２の縁
１６ｃ  第３の縁
１６ｄ  第４の縁
１８  第２の閉止デバイス部
１８ａ  第１の縁
１８ｂ  第２の縁
１８ｃ  第３の縁
１８ｄ  第４の縁
２０  固定可能部材
２２  横断シール帯域
２２ａ  第１の横断シール帯域
２２ｂ  第２の横断シール帯域
２４  第２の折り畳み軸
２６  第３の折り畳み軸
２８、３０  ヒンジ領域
３２  長手方向シール
３８  最外縁
３８ａ  上方最外縁
３８ｂ  下方最外縁
４０  開放デバイス
４２  第２の折り畳み線
４４  第１の開放デバイス部
４４ａ  開放縁
４４ｂ  折り畳み縁
４６  第２の開放デバイス部
４６ａ  開放縁
４６ｂ  折り畳み縁
４８  第３の開放デバイス部
５０  第４の開放デバイス部
５２  第１の架橋部
５４  第２の架橋部
５６  タブ区域、タブ部
５８  注ぎ唇部
６０  ヒンジ領域
１００  包装容器
ａ  ヒンジ軸
ｄ  距離
ｔ  厚さ
α  角度
β  角度
【図１】
2017524605.tif 000003
【図２】
2017524605.tif 000004
【図３】
2017524605.tif 000005
【図４】
2017524605.tif 000006
【図５】
2017524605.tif 000007
【図６】
2017524605.tif 000008
【図７】
2017524605.tif 000009
【図８】
2017524605.tif 000010
【図９】
2017524605.tif 000011
【図１０】
2017524605.tif 000012
【図１１】
2017524605.tif 000013
【図１２ａ】
2017524605.tif 000014
【図１２ｂ】
2017524605.tif 000015
【図１２ｃ】
2017524605.tif 000016
【図１２ｄ】
2017524605.tif 000017
【国際調査報告】
2017524605.tif 000018
2017524605.tif 000019
2017524605.tif 000020
2017524605.tif 000021
2017524605.tif 000022