(57)【要約】本発明は、ロータを収容するための螺旋状の内側輪郭を有する内部中空スペースを備える偏心ねじポンプ用のステータに関する。本発明に係るステータは、ステータケーシング内に配置されたステータコアを備え、ステータコアは、半径方向に分離可能な少なくとも２個のコア部分を備える。本発明によれば、半径方向に分離可能な少なくとも２個のコア部分のそれぞれは、金属材料又は工業用セラミック材料で構成される。ステータケーシングは、金属材料で構成されたステータ管として形成されると共に、ステータコア上にしまり嵌めで固定される。更に、本発明は、本発明に係るステータを備える偏心ねじポンプと、本発明に係るステータの製造方法に関する。【選択図】図１Ａ
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ロータを収容するための螺旋状の内側輪郭（７）を有する内部中空スペースを備える偏心ねじポンプ用のステータ（１）であって、該ステータ（１）は、ステータケーシング（４）内に配置されたステータコア（２）を備え、該ステータコア（２）は、半径方向に分離可能な少なくとも２個のコア部分（3a，3b）を備えているステータにおいて、
半径方向に分離可能な前記少なくとも２個のコア部分（3a，3b）のそれぞれが、金属材料又は工業用セラミック材料で構成され、前記ステータケーシング（４）が、金属材料で構成されたステータ管として形成され、前記ステータケーシング（４）が前記ステータコア（２）上にしまり嵌めで固定され、又は前記ステータコア（２）が前記ステータケーシング（４）内にしまり嵌めで固定されているステータ。
【請求項２】
請求項１に記載のステータ（１）であって、前記少なくとも２個のコア部分（3a，3b）のそれぞれが、部分内側輪郭（8a，8b）を備え、前記少なくとも２個のコア部分（3a，3b）における前記部分内側輪郭（8a，8b）により、前記ステータコア（２）の組み付け状態において、前記ステータコア（２）における前記内側輪郭（７）が形成されているステータ。
【請求項３】
請求項１又は２に記載のステータ（１）であって、少なくとも１個の第１コア部分（3a）が、その接触面（5a）に、少なくとも１個の第２コア部分（3b）に対する少なくとも１個の位置決めピン（9‐1）を備え、少なくとも１個の第２コア部分（3b）が、その接触面（5b）の対応位置に、前記位置決めピン（9‐1）を収容すると共に、前記少なくとも１個の第１コア部分（3a）に対する少なくとも１つの凹部（10‐1）を備えるステータ。
【請求項４】
請求項１〜３の何れか一項に記載のステータ（１）であって、前記少なくとも２個のコア部分（3a，3b）で構成され、かつ5°C〜25°Cの周囲温度（T（U））における前記ステータコア（２）が、前記ステータケーシング（４）の収縮前に又は前記ステータケーシング（４）内へのしまり嵌めの前に、5°C〜25°Cの周囲温度（T（U））における前記ステータケーシング（４）の内周よりも僅かに大きい外周を有するステータ。
【請求項５】
螺旋状ロータを収容するための螺旋状の内側輪郭（７）を有する内部中空スペースを含むステータ（１）を備える偏心ねじポンプであって、前記ロータ及び前記ステータ（１）により、前記偏心ねじポンプの作動時に、材料を搬送するための蛇行状搬送スペースが形成され、前記ステータ（１）は、ステータケーシング（４）内に配置されたステータコア（２）を備え、該ステータコア（２）は、半径方向に分離可能な少なくとも２個のコア部分（3a，3b）を備えている偏心ねじポンプにおいて、
半径方向に分離可能な前記少なくとも２個のコア部分（3a，3b）のそれぞれが、金属材料又は工業用セラミック材料で構成され、前記ステータケーシング（４）が、金属材料で構成されたステータ管として形成され、前記ステータケーシング（４）が前記ステータコア（２）上にしまり嵌めで固定され、又は前記ステータコア（２）が前記ステータケーシング（４）内にしまり嵌めで固定されている偏心ねじポンプ。
【請求項６】
請求項５に記載の偏心ねじポンプであって、請求項２〜４の何れか一項に記載のステータ（１）を備える偏心ねじポンプ。
【請求項７】
ステータケーシング（４）内に配置されたステータコア（２）を備え、前記ステータコア（２）は、ロータを収容するよう内側輪郭（７）を螺旋状とした内部中空スペースを有すると共に、半径方向に分離可能な少なくとも２個のコア部分（3a，3b）で構成されているステータ（１）の製造方法において、
半径方向に分離可能な前記少なくとも２個のコア部分（3a，3b）を、金属材料又は工業用セラミック材料で構成し、前記ステータケーシング（４）を、金属材料で構成されたステータ管として形成し、前記ステータケーシング（４）を前記ステータコア（２）上にしまり嵌めで固定するか、又は前記ステータコア（２）を前記ステータケーシング（４）内にしまり嵌めで固定する方法。
【請求項８】
請求項７に記載の方法であって、前記ステータコア（２）を、前記ステータ（１）の中心長手方向軸線を有する平面にて分割される２個のコア部分（3a，3b）で構成する方法。
【請求項９】
請求項７又は８に記載の方法であって、適切な部分内側輪郭（8a，8b）を、多軸フライス加工によって前記各コア部分（3a，3b）に形成し、前記ステータコア（２）が構成されるよう前記コア部分（3a，3b）を組み付けることにより、前記ステータコア（２）における前記内側輪郭（７）が構成される方法。
【請求項１０】
請求項７〜９の何れか一項に記載の方法であって、少なくとも１個の第１コア部分（3a）の接触面（5a）に、少なくとも１個の第２コア部分（3b）に対する少なくとも１個の位置決めピン（9‐1）を設け、前記少なくとも１個の第２コア部分（3b）の接触面（5b）における対応位置に、前記位置決めピン（9‐1）を収容すると共に、前記少なくとも１個の第１コア部分（3a）に対する少なくとも１つの凹部（10‐1）を設け、前記少なくとも２個のコア部分（3a，3b）を互いに組み付けることにより、前記少なくとも１個の第１コア部分（3a）における前記少なくとも位置決めピン（9‐1）を、前記少なくとも１個の第２コア部分（3b）における前記少なくとも１つの対応凹部（10‐1）に係合させる方法。
【請求項１１】
請求項７〜１０の何れか一項に記載の方法であって、前記少なくとも２個のコア部分（3a，3b）で構成し、かつ5°C〜25°Cの周囲温度（T（U））における前記ステータコア（２）が、前記ステータケーシング（４）へのしまり嵌めの前に、5°C〜25°Cの周囲温度（T（U））における前記ステータケーシング（４）の内周よりも僅かに大きい第１外周を有し、前記少なくとも２個のコア部分（3a，3b）で構成した前記ステータコア（２）を、第１温度（T（1））に冷却し、第１温度（T（1））を有する前記ステータコア（2T（1））が、前記ステータケーシング（４）の内周よりも僅かに小さい第２外周を有し、前記ステータコア（2T（1））を、前記ステータケーシング（４）内に押し込んで前記ステータコア（2T（1））及び前記ステータケーシング（４）間の半径方向スペースを全周に亘って等しくし、前記ステータコア（2T（1））を、該ステータコア（2T（1））及び前記ステータケーシング（４）間における均温化により、及び／又は、周囲温度（T（U））への適合化により、前記ステータケーシング（４）内にしまり嵌めで固定する方法。
【請求項１２】
請求項７〜１０の何れか一項に記載の方法であって、前記少なくとも２個のコア部分（3a，3b）で構成し、かつ5°C〜25°Cの周囲温度（T（U））における前記ステータコア（２）が、前記ステータケーシング（４）への締り嵌め前に、5°C〜25°Cの周囲温度（T（U））における前記ステータケーシング（４）の内周よりも僅かに大きい第１外周を有し、前記少なくとも２個のコア部分（3a，3b）で構成した前記ステータコア（２）を、第１温度（T（1））に冷却し、前記ステータケーシング（４）を、第２温度（T（2））に加熱し、第１温度（T（1））を有する冷却ステータコア（2T（1））が、加熱ステータケーシング（4T（2））の内周よりも僅かに小さい第２外周を有し、前記ステータコア（2T（1））を、前記加熱ステータケーシング（4T（2））内に押し込んで前記ステータコア（2T（1））及び前記ステータケーシング（4T（2））間の半径方向スペースを全周に亘って等しくし、前記ステータケーシング（4T（2））を、前記ステータコア（2T（1））及び前記ステータケーシング（4T（2））間における均温化により、及び／又は、周囲温度（T（U））への冷却により、前記ステータコア（２）上にしまり嵌めで固定する方法。
【請求項１３】
請求項１１又は１２に記載の方法であって、前記ステータコア（２）を、−50°C〜−250°Cの第１温度（T（1））に冷却し、及び／又は、前記ステータケーシング（４）を、35°C〜150°Cの第２温度（T（2））に加熱する方法。
【請求項１４】
請求項１１〜１３の何れか一項に記載の方法であって、前記ステータコア（２）を、液体窒素により、約−200°Cの第１温度（T（1））に冷却する方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、請求項１，５及び７の前提部の特徴に係る偏心ねじポンプ用のステータ、偏心ねじポンプ、及びステータの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
偏心ねじポンプとは、特に、粘性媒体、高粘性媒体及び研磨媒体といった多様な媒体、例えばスラッジ、肥料、原油及びグリースを搬送するために使用されるポンプを指す。従来技術において既知の偏心ねじポンプは、ロータ及びステータを備える。そのロータは、ステータ内に収容されると共に、ステータ内で偏心運動を生じる。ステータは、螺旋状に形成された内側を有するハウジングによって構成される。ロータの運動と、ステータとの相互接触により、ステータ及びロータ間に蛇行状の搬送スペースが形成されるため、液体媒体をステータに沿って搬送することができる。この場合、ロータは、偏心ねじポンプのステータ軸線周り又は長手方向軸線周りで偏心回転運動を生じる。外側ねじ、即ちステータは、最も一般的な実施形態において、２条ねじとして構成され、これに対して内側ねじ、即ちロータは、最も一般的な実施形態において、１条ねじとして構成される。ねじは、多条ねじとして構成された実施形態においても、同じ運動学的原理に従って機能する。偏心ねじポンプは、例えば、水、原油、及び他の複数種の流体の搬送に適している。ステータ内にてロータが運動するときの搬送スペースの形状（容積）は一定であるため、搬送媒体が押し潰されることはない。偏心ねじポンプを適切に構成すれば、流体のみならず固体も搬送可能である。
【０００３】
ロータは通常、耐摩耗性に優れた材料、例えば鋼で構成される。これに対して、ステータは、多くの用途に関連させて、弾性材料、例えばゴムで構成される。エラストマは、多くの用途に関連させて、ステータケーシングと称される管状の金属ハウジング内で加硫される。
【０００４】
このように構成されたポンプは、温度が140°Cを超えない用途であれば十分に機能する。より高温の用途の場合、エラストマで構成されたステータはもはや使用することができない。なぜなら、一方では、エラストマ材料が140°Cを超える温度に耐えることができないからである。他方では、鋼及びエラストマの膨張係数が異なるため、ロータをステータに対してアンダーサイズとしロータの最大外径をステータの内径以下とする必要があるからである。その結果、ロータがステータ内で堅固に保持されず、ポンプの適切な動作が常に保証されるものではない。
【０００５】
このような欠点を克服するため、特許文献１（米国特許第6082980号明細書）に偏心ねじポンプが記載されている。このポンプにおけるロータ及びステータの構成材料に固有の熱膨張係数により、5°C〜300°Cの範囲内での温度変化であれば、対応する材料膨張がロータ及びステータに常に生じるため、ロータ及びステータ間にてほぼ一定のスペースが維持される。
【０００６】
ステータは、多くの用途において、円筒状外側面を有する形状とするのが望ましい。そのためには、円筒状外側面を有するエラストマ・コアの製造に準じる製法が想定可能である。この場合、エラストマ・コアは、その製造工程後に鋼製ケーシング内等に押し込んでから接着又は他の方法によって固定する。特許文献２（米国特許出願公開第2009/0110578号明細書）には、半径方向に分離可能な少なくとも２個のステータ部分を備えるスプリット型ステータが記載されている。これらステータ部分の一方を取り外せば、ステータ内に配置されたロータ、及び／又は、ステータ内のスペースが少なくとも部分的にアクセス可能となる。
【０００７】
特許文献３（独国特許第3902740号明細書）には、ステータを金属切削加工により製造する方法が記載されている。この場合、金属切削加工により、ステータにおける内孔輪郭の各セグメントを、外側加工面として各ロッド状ブランクに形成する。次いで、各ブランクを、その長手方向軸線に亘って所定数のセクションに分割し、各セクションが内孔輪郭のサブセグメントを備える配置とする。その後、これらのセクションを互いに組み付けると。サブセクションが互いに補完しあってステータにおける完全な内孔輪郭を形成する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】米国特許第6082980号明細書
【特許文献２】米国特許出願公開第2009/0110578号明細書
【特許文献３】独国特許第3902740号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明の課題は、第１耐熱材料で構成されたステータコアを備えると共にステータケーシング内に固定される偏心ねじポンプ用のステータと、このステータを備える偏心ねじポンプを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
この課題は、請求項１，５及び７に係る特徴を有する偏心ねじポンプ用のステータ、偏心ねじポンプ、及びステータの製造方法により解決される。他の有利な実施形態は、従属請求項に記載したとおりである。
【００１１】
本発明は、偏心ねじポンプ用のステータと、ステータを備える偏心ねじポンプに関する。本発明に係るステータは、ロータを収容するための螺旋状の内側輪郭を有する内部中空スペースを備える。偏心ねじポンプの作動時には、ステータの内部中空スペース内におけるロータの運動により、ロータとステータの内側輪郭との間に、材料を搬送するための蛇行状搬送スペースが形成される。
【００１２】
ステータは、ステータケーシング内に配置されるステータコアを備える。ステータコアは、半径方向に分離可能な少なくとも２個のコア部分を備える。
【００１３】
本発明によれば、半径方向に分離可能な少なくとも２個のコア部分のそれぞれは、金属材料又は工業用セラミック材料、即ち、例えば300°C前後の高温度範囲においても耐性を有すると共に、本発明に係るステータを備える偏心ねじポンプを信頼性良く作動可能とする材料で構成される。ここに工業用セラミックとは、その特性が技術的用途に応じて最適化されたセラミック材料を指す。工業用セラミックは、出発材料の純度、より小さな許容粒度、及び特殊な焼成法において、装飾用のセラミック、食器類、タイル、又は衛生用物品とは異なる。工業用セラミックは、その製造方法に応じて、大きく異なる特性を有し得る。
【００１４】
ステータケーシングは、金属製のステータ管として構成され、ステータコア上にしまり嵌めで固定される。特に、この場合のしまり嵌めは、接着剤等を使用せずに行われる。
【００１５】
本発明の好適な実施形態によれば、各コア部分は、部分内側輪郭を備える。ステータコアの組み付け状態において、少なくとも２個のコア部分における部分内側輪郭により、ステータにおける内側輪郭が形成される。部分内側輪郭は、好適には多軸フライス加工又は他の適切な方法によって各コア部分に形成され、ステータコアが構成されるようコア部分が組み付けられることにより、ステータコアにおける内側輪郭が構成される。
【００１６】
ステータコアは、好適には、ステータの中心長手方向軸線を有する平面にて分割される。即ち、ステータコアは、等しい寸法を有する２個のコア部分で構成される。
【００１７】
本発明の更なる実施形態によれば、少なくとも１個の第１コア部分は、その接触面に、少なくとも１個の第２コア部分に対する少なくとも１個の位置決めピンを備える。また、少なくとも１個の第２コア部分は、その接触面の対応位置に、位置決めピンを収容すると共に、少なくとも１個の第１コア部分に対する少なくとも１つの凹部を備える。これら位置決め手段は、特に、各コア部分における部分内側輪郭が互いに割り当てられ、これによりステータコアにおける内側輪郭が構成されるよう機能するものである。この場合に重要なことは、部分内側輪郭を、接触領域にて、ロータの運動を阻害し得るオフセットを生じることなく互いに隣接させることである。従って少なくとも２個のコア部分は、特に、少なくとも１個の第１コア部分における少なくとも１個の位置決めピンが、少なくとも１個の第２コア部分における少なくとも１つの対応凹部に、遊びが可及的に少ない状態で係合するよう互いに組み付けられる。
【００１８】
本発明の好適な実施形態によれば、少なくとも２個のコア部分で構成され、かつ5°C〜25°Cの周囲温度におけるステータコアは、ステータケーシングの収縮前に又はステータケーシング内へのしまり嵌めの前に、5°C〜25°Cの周囲温度下におけるステータケーシングの内周よりも僅かに大きい外周を外側面領域に有する。
【００１９】
本発明は、上述したステータの製造方法にも関する。本発明に係るステータは、金属材料又は工業用セラミック材料で構成されるステータコアと、金属材料で構成されるステータケーシングによって製造する。本発明に係る製造方法において、ステータケーシングとして構成されるステータ管は、ステータコア上にしまり嵌めで固定する。即ち、ステータコアをステータケーシング内に固定する際、付加的な結合手段及び／又は接着手段が不要である。
【００２０】
本発明に係る方法の好適な実施形態によれば、ピン固定した少なくとも２個のコア部分で構成されるステータコアは、第１温度に冷却する。ステータコアを冷却すれば、ステータコアを構成する材料が収縮するため、冷却状態のステータコアの外周は、約5°C〜25°Cという通常の周囲温度におけるステータコアの外周よりも小さい。特に、冷却状態のステータコアの外周は、約5°C〜25°Cの周囲温度下におけるステータケーシングの内周よりも小さい。冷却ステータコアは、ステータコア及びステータケーシング間の半径方向スペースが全周に亘って等しくなるよう、ステータケーシング内に押し込む。ステータコアは、ステータコア及びステータケーシング間における均温化により、及び／又は、周囲温度への適合化により、ステータケーシング内にしまり嵌めで固定する。
【００２１】
本発明に係る方法の更なる実施形態によれば、互いに組み付けた少なくとも２個のコア部分で構成されるステータコアは、第１温度に冷却する。ステータコアの冷却と並行して、ステータケーシングは、第２温度に加熱する。この加熱により、ステータケーシングが膨張する。特にステータケーシングの材料は、加熱に伴いステータケーシングの内周が膨張するものを選択する。冷却ステータコアの第２外周は、ステータケーシングの内周よりも少なくとも僅かに小さい。冷却ステータコアは、冷却ステータコア及び加熱ステータケーシング間の半径方向スペースが全周に亘って等しくなるよう、加熱ステータケーシング内に押し込む。加熱ステータケーシングは、冷却ステータコア及び加熱ステータケーシング間における均温化により、及び／又は、周囲温度への適合化により、ステータコア上にしまり嵌めで固定する。
【００２２】
ステータコアは、−50°C〜−250°Cの第１温度に冷却する。ステータコアは、例えば、液体窒素により、約−200°Cの第１温度に冷却する。ステータケーシングは、例えば、35°C〜150°Cの第２温度に加熱する。
【００２３】
本発明に係る方法は、上述した特徴の代替又は付加として、上述した装置における1つ以上の特徴及び／又は特性を備えていてもよい。同様に、上述した装置は、上述した方法における１つ以上の特徴及び／又は特性を備えていてもよい。
【００２４】
本発明に係るステータは、150°Cを超える周囲温度及び搬送媒体温度にて、油、ガス又は水を含有する各混合物を、例えば穿孔等を通して搬送するための偏心ねじポンプにおける使用に特に適している。
【００２５】
ステータコアを分割することによって、より高精度な製造が可能である。また、本発明に係る偏心ねじポンプによって、更なる効率化を図ることが可能である。これは、ステータ及びロータ間におけるギャップを更に縮小化及び均一化することができるからである。更に、金属材料又は工業用セラミック材料で構成されるステータは、エラストマ・コアで構成されるステータよりも低摩耗性である。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明に係るステータにおける主な構成要素を、ステータの組み付け前の状態で示す略図である。
【図２】本発明の方法に従って製造したステータを示す略図である。
【図３】本発明に係るステータを製造するための工程ステップを示す略図である。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
以下、添付図面に基づいて本発明の実施形態及びその利点を詳述する。図面における個々の要素間の寸法比は、実際の寸法比を必ずしも表すものではない。これは、明瞭性を高める見地から幾つかの要素が簡略表示されており、他の幾つかの要素は拡大表示されているからである。
【００２８】
図中、同一要素又は同一作用を有する要素については、同一参照符号で表すものとする。明瞭性を高める見地から、個々の図面における参照符号は、個々の図面の記載にとって必要なものに限定してある。図面における各実施形態は、本発明に係る装置及び方法を例示するものに過ぎず、限定的なものではない。
【００２９】
図1A及び図1Bは、本発明に係るステータ１における主な構成要素を、ステータ１の組み付け前の状態（図２比較参照）で示す略図である。図２は、本発明に係る方法に従って製造したステータ１の略図を示す。図1Aに示す２個のコア部分3a，3bにより、ステータコア２が形成される。ステータコア２は、ほぼ円筒状の外側ケーシング６を備える。コア部分3a，3bは、それぞれ、その組み付け後のステータ１における内側輪郭７（図２参照）を形成する部分輪郭8a，8bを備える。部分輪郭8a，8bは、多軸フライス加工により、高精度で形成される。この場合に重要なことは、２個のコア部分3a，3bが共通の基準点を有することである。第１コア部分3aは、その接触面5aに、第２コア部分3bに対する２個の整列ピン9‐1，9‐2を備え、第２コア部分3bは、その接触面5bの対応位置に、第１コア部分3aに対する２つのピンロケータ10‐1，10‐2を備える。２個のコア部分3A，3bは、整列ピン9‐1，9‐2及びピンロケータ10‐1，10‐2により、互いに組み付けられると共にピン固定される。
【００３０】
図1Bは、例えば鋼管として構成されたステータケーシング４を示す。コア部分3a，3bは、好適には、過大な寸法を有するよう製造する。従って、ピン固定されるコア部分3a，3bによって形成されるステータコア２は、非組み付け状態において、管状のステータケーシング４の内周よりも大きな外周を有する。
【００３１】
図３は、本発明に係るステータ１を製造するための工程の略図を示す。工程において、ステータ１の構成要素、特に、ピン固定した少なくとも２個のコア部分３で構成されたステータコア２及びステータケーシング４は、周囲温度T（U）を有する（図3A参照）。
【００３２】
第１工程Ｉにおいては、ピン固定したステータコア２を冷却する。この場合、ステータコア２から熱Q1を引くことにより、ステータコア２は、周囲温度T（U）よりも小さい第１温度T（1）に冷却される。ピン固定したステータコア２は、例えば、液体窒素によって約−200°Cに冷却する。ステータコア２を冷却することにより、ステータコア２におけるコア部分３を構成する材料が収縮するため、第１温度T（1）に冷却したステータコア2T（1）の外周は、通常の周囲温度T（U）におけるステータコア２の外周よりも小さい。
【００３３】
ステータコア２の冷却と並行して、ステータケーシング４を、熱Q2の供給により、第２温度T（2）に加熱する。この加熱により、ステータケーシング４が膨張する。特に、ステータケーシング４の材料は、加熱に伴い内周が増大するものを選択する。
【００３４】
第１工程の後、特に、第１温度T（1）に冷却したステータコア2T（1）の外周は、加熱したステータケーシング4T（2）の内周よりも小さい。
【００３５】
第２工程IIにおいては、冷却ステータコア2T（1）を、冷却ステータコア2T（1）及び加熱ステータケーシング4T（2）間の半径方向スペースが全周に亘って等しくなるよう、加熱ステータケーシング4T（2）内に押し込む（図4C参照）。
【００３６】
第３工程IIIにおいては、ステータコア２及びステータケーシング４間における連続的な熱交換により、ステータコア２及びステータケーシング４間における均温化が生じ、これによりステータケーシング４がステータコア２上に収縮する。このようにして製造したステータ１においては、ステータコア２及びステータケーシング４間における恒久的で固定的な結合が得られる。
【００３７】
この恒久的な固定結合は、ステータ１を備える偏心ねじポンプの作動において、特に15°C〜300°Cの温度変動に対して耐性を有する。これは、高温で問題となり得る接着剤が使用されないからである。
【００３８】
以上、本発明を好適な実施形態に基づいて記載した。ただし当業者であれば、添付の特許請求の範囲内で、本発明に修正又は変更を加え得ることは自明のことである。
【符号の説明】
【００３９】
１     ステータ
２     ステータコア
３     コア部分
４     ステータケーシング
５     接触面
６     外側ケーシング
７     内側輪郭
８     部分輪郭
９     整列ピン
10     ピンロケータ
I,II,III      工程
【図１（Ａ）】
2017528648.tif 000003
【図１（Ｂ）】
2017528648.tif 000004
【図２】
2017528648.tif 000005
【図３】
2017528648.tif 000006
【国際調査報告】
2017528648.tif 000007
2017528648.tif 000008
2017528648.tif 000009
2017528648.tif 000010