(57)【要約】受動型隔離弁は、１つ以上のノズルを備え、ノズルは、蓄積した粒子材料を弁座に隣接した弁のエリアから取り除くために、弁座に隣接したエリアにガスの流れを配送するように構成され、粒子材料は、そうしなければ、高エネルギ事象に応じた弁の閉鎖に悪影響を与えるかもしれない。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
弁流入口と弁流出口と自身を通る通路とを有し、前記弁流入口と前記弁流出口とを相互接続する弁本体と、
ヒンジによって前記弁本体に固定された弁部材と、を有する受動型隔離弁であって、
前記ヒンジは、前記弁流入口が前記弁流出口に連通する弁開放位置及び前記弁部材が前記弁流入口と前記弁流出口との間の連通を遮断する弁閉鎖位置の間の前記弁部材の移動を可能にし、
前記弁本体は、さらに、前記受動型隔離弁から下流での高エネルギ事象に応じて前記弁開放位置から前記弁閉鎖位置までの移動中に前記弁部材が接触する弁座を有し、
前記受動型隔離弁は、さらに、１つ以上のノズルを有し、前記ノズルは、前記弁本体の内部に設置され、前記通路の中の前記弁座に隣接した位置にガスの流れを導入し、かつ蓄積した粒子材料を前記弁座の付近から取り除くように構成され、前記粒子材料は、前記弁開放位置から前記弁閉鎖位置までの前記弁部材の移動中に前記弁部材に接触し、前記弁部材と前記弁座との間に介挿されるようになり得るものである受動型隔離弁。
【請求項２】
前記弁座は、前記通路の中に伸びる管状部材のエッジを有し、前記エッジは、前記弁本体を通る前記通路に対して傾斜した平面内にある請求項１に記載の受動型隔離弁。
【請求項３】
前記１つ以上のノズルは、前記弁本体の内部の前記エッジの上流に設置され、前記通路の中の前記エッジの上流にガスの流れを導入するように動作可能である請求項２に記載の受動型隔離弁。
【請求項４】
前記エッジ及び前記弁本体は、協同で前記エッジから上流にある環状流路を定義し、前記１つ以上のノズルは、前記弁本体に設置され、前記環状流路の中にガスの流れを導入するように動作可能である請求項２に記載の受動型隔離弁。
【請求項５】
前記１つ以上のノズルは、前記通路の中の前記弁座に隣接した位置にパルス状のガスの流れを配送するように動作可能である請求項１に記載の受動型隔離弁。
【請求項６】
前記パルスのそれぞれの期間は、約２００ミリ秒から約１．５秒までの間である請求項５に記載の受動型隔離弁。
【請求項７】
前記受動型隔離弁は、さらに、前記弁部材に固定されかつ前記弁閉鎖位置からの前記弁部材の動きを制限するように動作可能な機構を有する請求項１に記載の受動型隔離弁。
【請求項８】
前記弁部材は、対向した凸面及び凹面と前記凹面から横方向に伸びる外接側壁とを持つ膨出した中央部と、前記外接側壁から横方向かつ前記中央部の外側に伸びる外接周縁と、を有し、前記外接側壁及び前記外接周縁は、前記弁部材が前記弁閉鎖位置にある時には、前記弁座と協同で前記弁流入口と前記弁流出口との間の連通を遮断する請求項１に記載の受動型隔離弁。
【請求項９】
弁流入口と弁流出口と自身を通る通路とを有し、前記弁流入口と前記弁流出口とを相互接続する弁本体と、
ヒンジによって前記弁本体に固定された弁部材と、を有する受動型隔離弁であって、
前記ヒンジは、前記弁流入口が前記弁流出口に連通する弁開放位置及び前記弁部材が前記弁流入口と前記弁流出口との間の連通を遮断する弁閉鎖位置の間の前記弁部材の移動を可能にし、
前記弁本体は、さらに、前記受動型隔離弁から下流での高エネルギ事象に応じて前記弁開放位置から前記弁閉鎖位置までの移動中に前記弁部材が接触する弁座を有し、
前記弁部材は、対向した凸面及び凹面と前記凹面から横方向に伸びる外接側壁とを持つ膨出した中央部と、前記外接側壁から横方向かつ前記中央部の外側に伸びる外接周縁と、を有し、前記外接側壁及び前記外接周縁は、前記弁部材が前記弁閉鎖位置にある時には、前記弁座と協同で前記弁流入口と前記弁流出口との間の連通を遮断する受動型隔離弁。
【請求項１０】
前記受動型隔離弁は、さらに、前記弁部材に固定されかつ前記弁閉鎖位置からの前記弁部材の動きを制限するように動作可能な機構を有する請求項９に記載の受動型隔離弁。
【請求項１１】
前記機構は、液圧制動機構である請求項１０に記載の受動型隔離弁。
【請求項１２】
前記弁座は、前記通路の中に伸びる管状部材のエッジを有し、前記エッジは、前記弁本体を通る前記通路に対して傾斜した平面内にある請求項９に記載の受動型隔離弁。
【請求項１３】
前記弁部材が前記弁座に接触している時には、前記外接周縁の少なくとも一部は、前記エッジに係合する請求項１２に記載の受動型隔離弁。
【請求項１４】
前記弁座との接触後に、前記弁部材は、前記弁開放位置に向かう方向にある、前記エッジの少なくとも一部が前記外接周縁から離れた高エネルギ事象後の位置まで移動し、前記高エネルギ事象後の位置にある時には、前記外接側壁及び前記膨出した中央部は、前記管状部材と協同で前記高エネルギ事象によって生じた火炎前面の、前記弁流入口を越える上流への伝播を防止する請求項１３に記載の受動型隔離弁。
【請求項１５】
前記受動型隔離弁は、さらに、１つ以上のノズルを有し、前記ノズルは、前記弁本体の内部に設置され、前記通路の中の前記弁座に隣接した位置にガスの流れを導入するように構成される請求項９に記載の受動型隔離弁。
【請求項１６】
前記１つ以上のノズルは、前記通路の中の前記弁座に隣接した位置にパルス状のガスの流れを配送するように動作可能である請求項１５に記載の受動型隔離弁。
【請求項１７】
空圧式マテリアルハンドリングシステムの内部に設置された受動型隔離弁のクリーニング方法であって、
請求項１〜８、１５及び１６のいずれか１項に記載の受動型隔離弁を用意することと、
前記１つ以上のノズルを加圧ガスの供給源に接続することと、
浮遊する粒子材料を含む気体流を前記受動型隔離弁の通路を通って前記弁部材のまわりに導くことと、
前記１つ以上のノズルに前記加圧ガスの流れを供給し、前記１つ以上のノズルから前記受動型隔離弁の通路の中の前記弁座に隣接した位置に前記加圧ガスを噴射させることと、を含み、
前記加圧ガスの流れは、前記気体流から前記弁座に隣接したエリアに沈降した粒子材料を前記気体流の内部に再浮遊させ、前記弁座に隣接した前記エリアから除去させる方法。
【請求項１８】
前記空圧式マテリアルハンドリングシステムは、前記受動型隔離弁から下流にあるバッグハウスを有し、前記バッグハウスは、バッグクリーニングシステムを有し、前記バッグクリーニングシステムは、バッグに加圧ガスのパルスを配送するための加圧ガス配送システムと、前記バッグへの前記加圧ガスのパルスの配送を制御するように動作可能な制御装置と、を有する請求項１７に記載の方法。
【請求項１９】
前記１つ以上のノズルに対する前記加圧ガスの前記流れは、前記バッグハウスの制御装置によって制御される請求項１８に記載の方法。
【請求項２０】
前記ノズルに接続された前記加圧ガスの供給源は、前記加圧ガスのパルスを前記バッグに配送するための加圧ガスの供給源でもある請求項１８に記載の方法。
【請求項２１】
前記１つ以上のノズルに対する前記加圧ガスの流れは、パルス状の加圧ガスの流れとして供給される請求項１７に記載の方法。
【請求項２２】
前記受動型隔離弁は、前記パルス状の加圧ガスの流れを制御するための制御装置を含む請求項２１に記載の方法。
【請求項２３】
前記制御装置は、前記１つ以上のノズルに前記加圧ガスのパルスを規則的反復間隔で配送するように設定される請求項２２に記載の方法。
【請求項２４】
前記受動型隔離弁は、さらに、１つ以上のセンサを含み、前記センサは、前記弁座に隣接した位置での前記粒子材料の蓄積を検出し、かつ前記１つ以上のノズルへの加圧ガスのパルスを前記制御装置に配送させる信号を前記制御装置に供給するように動作可能である請求項２２に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
関連出願
本出願は、２０１４年２月２８日に出願された米国仮特許出願第６１／９４６，３１９号の利益を主張し、その全内容は、この参照によって本明細書に組み込まれる。
【０００２】
発明の背景
発明の分野
本発明は、概して、受動型爆発隔離弁を指向し、受動型爆発隔離弁は、高エネルギ事象の場合に弁の閉鎖に悪影響を及ぼすかもしれない破片の蓄積を防止するように構成されたセルフクリーニング機能を持つ。
【背景技術】
【０００３】
先行技術の説明
様々な工業施設は、環境の中への粒状物質の放出を避けるために、材料加工設備から微細な粒状物質を取り除くための粉塵捕集システムを使用する。そのような粉塵捕集システムは、多くの場合、バッグハウス又は同様な粉塵捕集装置を有し、その内部では、大気に空気流を排出する前に粒状物質が捕集される。捕集された粒状物質は、極めて可燃性であるか又は爆発性であるかもしれない。隔離弁は、多くの場合、粉塵捕集装置の内部の爆発という悲惨な結果から上流の設備を保護するために用いられる。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
隔離弁は、能動型又は受動型タイプである。能動型隔離弁は、概して、爆燃波又は火炎前面のような検出された危険な条件に応じて、ある種の機械的作動を必要とする。能動型隔離弁は、米国特許第６，１３１，５９４号に開示されているような仕切り弁タイプであり、その内部では、弁部材の移動が作動装置によってもたらされる。別のタイプの能動型隔離弁は、米国特許出願公開第２０１３／０２３４０５４号に開示されているようなピンチ弁であり、その内部では、内側スリーブが圧縮される。仕切り弁タイプの隔離弁のように、ピンチ弁のスリーブの閉鎖は、作動機器によってもたらされる。能動型隔離弁は、効果的である一方、一般的により複雑であり、危険な高エネルギ事象の開始を特定しかつ弁閉鎖作動器を起動できる検出設備の設置を必要とするので、その結果として資本コストの増大を生じる。
【０００５】
逆止弁のような受動型隔離弁は、一般的にそれほど複雑ではなく、自身の作動を検出機器に依存しない。むしろ、受動型隔離弁は、一般的に、高エネルギ事象自体又は圧力変化又は流体の流れ方向のような環境変化に敏感である。そのようなものとして、受動型隔離弁は、一般的に、定期的な点検及び保守は別として、自身の動作上の迅速性を保証するために能動的に監視されることはない。粉塵捕集システムでは、弁の付近の粒状物質の蓄積は、高エネルギ事象の伝播を防止する際の弁の効果に悪影響を及ぼすかもしれないことが分かっている。具体的には、粉塵又は他の物質の蓄積は、弁の弁部材の完全な閉鎖を妨げるかもしれない。
【０００６】
本発明は、弁閉鎖部材の付近への粒状物質の蓄積を防止するように構成された受動型隔離弁を提供することによってこれらの問題を克服しようと努めるものであり、粒状物質の蓄積は、高エネルギ事象に応じた弁の動作に悪影響を与えるかもしれない。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
発明の要旨
本発明の一実施形態によれば、受動型隔離弁が提供される。弁は、弁本体を有し、弁本体は、弁流入口と、弁流出口と、流入口と流出口とを相互接続する弁本体を通る通路と、を持つ。弁本体には、ヒンジによって弁部材が固定され、ヒンジは、弁流入口が弁流出口に連通する弁開放位置及び弁部材が弁流入口と弁流出口との間の連通を遮断する弁閉鎖位置の間の弁部材の移動を可能にする。弁本体は、さらに、弁座を有し、弁座には、弁から下流での高エネルギ事象に応じて開放位置から閉鎖位置までの移動中に弁部材が接触する。弁は、さらに、１つ以上のノズルを有し、ノズルは、弁本体の内部に設置され、通路の中の弁座に隣接した位置にガスの流れを導入し、かつ蓄積した材料を弁座の付近から取り除くように構成され、材料は、開放位置から閉鎖位置までの弁部材の移動中に弁部材が弁座に接触することを妨げ得るものである。
【０００８】
本発明の別の一実施形態によれば、受動型隔離弁が提供される。弁は、弁本体を有し、弁本体は、弁流入口と、弁流出口と、弁流入口と弁流出口とを相互接続する弁本体を通る通路と、を持つ。弁は、さらに、弁部材を有し、弁部材は、ヒンジによって弁本体に固定され、ヒンジは、弁流入口が弁流出口に連通する弁開放位置及び弁部材が弁流入口と上記弁流出口との間の連通を遮断する弁閉鎖位置の間の弁部材の移動を可能にする。弁本体は、さらに、弁座を有し、弁座には、弁から下流での高エネルギ事象に応じて開放位置から閉鎖位置までの移動中に弁部材が接触する。弁部材は、対向した凸面及び凹面と凹面から横方向に伸びる外接側壁とを持つ膨出した中央部と、側壁から横方向かつ上記中央部の外側に伸びる外接周縁と、を有する。側壁及び周縁は、弁部材が弁閉鎖位置にある時には、弁座と協同で弁流入口と弁流出口との間の連通を遮断する。
【０００９】
本発明のさらに別の一実施形態では、空圧式マテリアルハンドリングシステムの内部に設置された受動型隔離弁のクリーニング方法が提供される。その方法は、本発明の任意の実施形態に記載の受動型隔離弁を用意することを含む。弁の１つ以上のノズルは、加圧ガスの供給源に接続される。弁の通路を通って弁部材のまわりには、浮遊する粒子材料を含む気体流が導かれる。１つ以上のノズルに加圧ガスの流れが供給され、１つ以上のノズルから弁の通路の中の弁座に隣接した位置に加圧ガスを噴射させる。加圧ガスの流れは、気体流から弁座に隣接したエリアに沈降した粒子材料を気体流の内部に再浮遊させ、弁座に隣接したエリアから除去させる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
図面の簡単な説明
【図１】図１は、本発明の一実施形態に従う、粉塵捕集システムの一部としての受動型隔離弁とバッグハウスの模式図である。
【図２】図２は、本発明に従う受動型隔離弁の一実施形態の斜視図である。
【図３】図３は、図２の実施形態の別の斜視図である。
【図４】図４は、弁開放状態にある受動型隔離弁を通って流れる粒状物質を示す図２の実施形態の横断面図である。
【図５】図５は、弁の閉鎖をもたらす高エネルギ事象中の受動型隔離弁の横断面図である。
【図６】図６は、本発明の一実施形態に従う、蓄積した物質を弁から取り除くノズルの動作を示す受動型隔離弁の部分断面図である。
【図７】図７は、図５の線７−７に沿って切断された弁の横断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
好適な実施形態の詳細な説明
本発明は、概して、空圧式マテリアルハンドリングシステムにおいて、特に粉塵捕集システムにおいて使用するための受動型隔離弁に関する。図１は、粉塵捕集装置１２を有する粉塵捕集システム１０を示す。正常な動作条件の間、工業施設又は工程（図示せず）から運ばれたガス流（例えば、空気流）の中に浮遊する余分な粉塵又は粒状物質は、捕集システム１０に誘導される。捕集装置１２は、粒状物質が大気に排出されることを防止するために、浮遊物の少なくとも一部分、好ましくは大部分を取り除くように構成される。図１に示されるように、粉塵捕集装置１２は、内部に吊るされた複数のバッグフィルタ１６を有するバッグハウス１４である。しかしながら、留意すべきは、捕集装置１２が、捕集システムを通ってガス流を誘導するための原動力を供給するように動作可能な渦巻きポンプ又は送風機を有する粉塵捕集又は乾燥材料ハンドリングシステムにおいて一般的に使用される、サイクロンのような他の設備を有しても良いことである。捕集装置１２は、浮遊する粒子材料を含むガス流が装置１２に流入する流入口１８を有する。ガス流は、浮遊する粒状物質を分離する複数のバッグフィルタ１６を通って流れ、粒状物質は、内側チャンバ２０の内部に残留し、粒子流出口２２を経て取り除かれるまでそこに捕集される。次に、バッグフィルタ１６を通過し、浮遊する固体の粒子材料のかなりの部分が取り除かれた空気は、清浄空気流出口２４を経てバッグハウス１４から取り除かれる。いくつかの実施形態では、捕集装置１２は、バッグクリーニングシステム２６を備え、そのシステムは、加圧ガス配送システム２８を有し、配送システムを通ってバッグフィルタ１６に、蓄積した粒子材料をそこから取り除いてその粒子材料を内側チャンバ２０の内部に集めるためにフィルタを「振り動かす」高圧のエアブラストを配送することができる。
【００１２】
また、粉塵捕集システム１０は、粉塵捕集装置１２に流動的に連通する受動型隔離弁３０を有する、又は動作可能に接続される。弁３０は、弁流入部３４と弁流出部３６との間に配置された弁本体３２を有する。弁本体３２は、ヒンジを付けられた弁部材４０を内蔵する内側弁チャンバ３８の少なくとも一部を定義する。いくつかの実施形態では、弁流入部３４及び弁流出部３６は、工程配管又はダクト配管部４６、４８に弁３０を固定できるようにする各フランジ４２、４４を有する（例えば、図２を参照すること）。また、いくつかの実施形態では、弁３０は、内側弁チャンバ３８にアクセスできるようにする着脱式パネル５０を含んでも良い。さらに、パネル５０は、ダクト配管部４６、４８の間への弁３０の運搬及び設置を容易にするための、アイフックのような接続構造体５２と、弁本体３２からのパネル５０の持ち上げを可能にするためのハンドル５３と、を備えても良い。
【００１３】
次に、図４〜６について説明すると、図の弁部材４０は、部材４０のためのヒンジとして機能する回転ロッド５４に固定され、いったん下流の高エネルギ事象のために弁部材が閉じられると、弁部材が開くのを防止するように動作可能な機構５６に固定される。いくつかの実施形態では、機構５６は、ロッド５４の回転及びその結果の以下に説明する弁部材４０の移動を制動するように動作可能な制動機構を有する。いくつかの実施形態では、制動機構５６は、ロッド５４の回転を抑制するが必ずしも阻止しない液圧要素のような付勢手段（図示せず）を有する制動部材５８、６０を有する。他の実施形態では、機構５６は、下流の高エネルギ事象の後の弁部材４０の更なる動きを物理的にロックするか又は制限するラッチ機構を有しても良い。
【００１４】
いくつかの実施形態では、弁部材４０は、窪んだ板を有し、窪んだ板は、実質的に平坦な周囲のフランジ領域又は周縁６４から突き出した中央部６２を持つ。特定の実施形態では、中央部６２は、対向した凸面及び凹面を持つ膨出した凹凸形状である。いくつかの実施形態では、弁流入部３４に面している中央部６２の表面は、凸面であっても良いのに対して、弁流出部３６に面している中央部６２の表面は、凹面であっても良い。中央部６２から横方向に伸び、フランジ領域６４に相互接続するのは、外接側壁又は遷移領域６６である。
【００１５】
弁流入部３４は、（弁を通るガスの流れの方向に略平行な、弁３０の長手方向の軸に対して）弁本体３２の傾斜した壁部７０を通って内側チャンバ３８の中まで伸びる終端部６８を有する。終端部６８は、いくつかの実施形態では、壁部７０に平行な平面内にある傾斜した端部縁７２を有する。さらに以下に説明するように、端部縁７２及び／又は終端部６８は、高エネルギ事象に応じて弁開放位置と弁閉鎖位置との間を弁部材４０が移動中に弁部材４０のための座を形成する。弁流出部３６は、傾斜した壁部７０から反対側にある弁本体の側壁部７４に固定される。いくつかの実施形態では、流出部３６は、側壁部７４との交線７６が先端部７８よりも大きい直径を持つ円錐台形状である。これは、円筒形の、一方の端から他方の端まで相対的に一定の直径の弁流入部３４と対照的である。
【００１６】
隔離弁３０は、さらに、弁本体３２を通って伸びかつ内側チャンバ３８と連通する１つ以上のノズル８０、８２を有する。いくつかの実施形態では、ノズルは、ノズルが伸びる弁本体の各側壁８４、８６に対して傾斜して配置される。特定の実施形態では、ノズル８０、８２は、各側壁８４、８６に対して、約４５度の角度に配置される。いくつかの実施形態では、ノズル８０、８２は、側壁８４、８６の中の、弁３０の長手方向の軸の下方かつ傾斜した壁部７０と端部縁７２との間に配置されたポートを介して内側チャンバ３８に連通する。ノズル８０、８２のそれぞれは、ガス管８８、９０を介して加圧ガスの供給源にそれぞれ動作可能に接続され、以下で検討するように、内側チャンバ３８の中に加圧ガスの流れを導入するように構成される。特に、ノズル８０、８２は、内側チャンバ３８の内部の「デッドスペース」９２の中に加圧ガスの流れを配送するように配置される。デッドスペース９２は、内側チャンバ３８の内部の、弁３０を通って流れるガスの速度低下を表す領域としての特徴を有し、弁のスループットによって運ばれる粒子材料は、もはや浮遊状態で残留することができない。従って、デッドスペース９２に流入する粒子材料は、弁３０を通過するガスの内部の浮遊から落下するリスク、及び図４に示されるように、流入口の終端部６８及び端部縁７２の付近のデッドスペース９２の中に蓄積するリスクがある。概して、デッドスペース９２は、傾斜した壁部７０と端部縁７２との間かつ弁３０の長手方向の軸の下方にある内側チャンバ３８の環状流路として定義される。特に、デッドスペース９２は、さらに、側壁８４、８６の中の、ノズル８０、８２が内側チャンバ３８に連通するポートの下方として定義されても良い。
【００１７】
いくつかの実施形態では、弁３０は、弁本体３２の中に形成されたセンサポート９４、９６を介して取り付けられた、光センサのような１つ以上のセンサ（図示せず）を備えても良い。ポート９４、９６は、デッドスペース９２の内部の粒子材料の蓄積を検出することができるように配置される。特定の実施形態では、ポート９４、９６は、側壁８４、８６の中の、ノズル８０、８２が内側チャンバ３８に連通するポートの下方に配置される。
【００１８】
図４に示されるように、いくつかの実施形態では、弁３０が粒子の捕集システム１０に接続された時には、例えば、空気を含む気体流（矢印によって示される）の中に浮遊する粒状物質９８は、弁流入部３４を経て隔離弁３０に流入し、弁本体３２を通って弁部材４０を過ぎた所に流れ、弁流出部３６を経て流出する。次に、流出部３６から流出する際には、粒状物質９８含む気体流は、捕集装置１２に誘導されても良い。弁部材４０は、図４に示された弁開放状態では、弁の長手方向の軸に垂直な線に対して約７０度の角度に配置され、空気流を略下方向に曲げるように、弁流入部３４と弁流出部３６との間の通路を部分的に遮断する。この曲げの結果として、気体流の一部は、デッドスペース９２に向かって誘導され、それによって、浮遊する粒状物質９８の一部を落下させ、デッドスペース９２の内部又は直接隣接した位置に堆積させる。以下に説明するように、粒状物質９８の蓄積は、隔離弁３０の下流の高エネルギ事象に応じて弁部材４０を閉じることを妨げるのに十分に大きくなるかもしれない。
【００１９】
図５に示されるように、弁３０の下流で起こる、粉塵捕集システム１０の中での爆発のような高エネルギ事象の間に、急速に膨張するガスは、矢印によって示されるように、ダクト配管３８を通って上流に流れ始める。ガスのこの上流への流れは、弁部材４０に力を及ぼし、それによって、弁部材４０が流入口の終端部６８に着座して流入部３４の流出口１００を覆う関係になる弁閉鎖状態まで弁部材を移動させる。従って、弁３０の上流での高エネルギ事象の伝播は、阻止される。
【００２０】
本発明のいくつかの実施形態では、弁閉鎖状態では、弁部材４０は、弁の長手方向の軸に垂直な線に対して約３０度の角度に配置される。従って、弁が閉じる間には、弁部材４０は、約４０度の経路を通って移動する。弁閉鎖状態では、弁部材の中央部６２は、流入口の終端部６８の内側かつ端部縁７２の上流にあり、遷移領域６６の少なくとも一部は、終端部６８の内側表面１０２に接触しても良い。さらに、フランジ６４の少なくとも一部は、端部縁７２に接触しても良い。この方法での弁部材４０の着座は、内側チャンバ３８の弁流入部３４との連通を効果的に遮断し、それによって、高エネルギ事象の上流への伝播を防止する。いったん着座すると、制動機構５６は、さらに、弁部材４０の動き、特に弁開放状態に向かう弁部材の動きを阻止する。従って、制動機構５６は、高エネルギ事象に続く弁部材４０の早すぎる再開放を防止する。
【００２１】
弁３０が閉じる間には、弁部材４０の下部１０４は、移動経路を通って回動し、デッドスペース９２に接近する又は進入するかもしれない所を越える。（図４に示すような）デッドスペース９２の内部に蓄積した粒状物質９８は、下部１０４に接触し、遷移領域６６と内側表面１０２との間及び／又はフランジ６４と端部縁７２との間に介挿される可能性があり、それによって、弁部材４０が適切に着座することを妨げ、内側チャンバ３８の弁流入部３４との連通を効果的に遮断して高エネルギ事象の上流への伝播を防止することに失敗する。弁３０は、弁部材４０の下部１０４の移動経路からそのような蓄積した粒状物質９８を取り除くための手段を備えている。特に、そのような手段は、流入口の終端部６８と弁本体３２との間の環状流路の一部の中に加圧ガスの噴出を配送するように構成される１つ以上のノズル８０、８２を含む。
【００２２】
図６及び７について説明すると、ノズル８０、８２は、弁本体３２に設置され、蓄積した粒状物質を弁３０を通って流れるガス流の中に再浮遊させるために、傾斜した壁部７０と端部縁７２と流入口の終端部６８との間にある内側チャンバ３８の環状流路、特にデッドスペース９２の中にガスの流れを導入するように構成される。上方からガスの流れを導入し、蓄積した材料の上に下方向に流れを誘導することは、弁３０を通って流れる気体流の中に粒状物質を再浮遊させるのに特に効果的であることが分かっている。従って、ノズル８０、８２を介して導入されたガスの流れがデッドスペース９２の中に誘導されるように、ノズル８０、８２は、内側チャンバ３８の底に向かって下方向に傾けられる。いくつかの実施形態では、ノズル８０、８２からのガスの流れは、加圧ガスの供給源（図示せず）に動作可能に接続された制御装置アセンブリ１０６（図２を参照すること）によって制御しても良い。制御装置アセンブリ１０６は、供給配管を接続可能な手動遮断弁１０８と、ノズル８０、８２へのガスの流れを計測するための１つ以上の電磁弁１１０と、ガス及び凝縮体を制御装置アセンブリから取り除くためのガスパージ１１２と、を有しても良い。代替の実施形態では、ノズル８０、８２及びガス管８８、９０は、バッグクリーニングシステム２６に動作可能に接続され、システム２６の制御下で動作する。いくつかの実施形態では、ノズル８０、８２から配送されたガスの流れは、絶え間ない流れとして導入される。しかしながら、他の実施形態では、ノズル８０、８２から内側チャンバ３８の中に配送されたガスの流れは、圧縮空気のパルス状の流れの形態である。そのような実施形態では、空気の各パルス又は噴出の期間は、好ましくは約２００ミリ秒から約１．５秒までの間、より好ましくは約５００ミリ秒から約１．３秒までの間、さらにより好ましくは約７５０ミリ秒から約１．２秒までの間であり、その時のガスの流れは、連続的なパルスの間で遮断される。連続的なパルスの間の時間は、弁３０の特定の用途に応じて変えることができる。
【００２３】
いくつかの実施形態では、ガスのパルスは、バッグフィルタ１６から粒子材料を取り除くのに使用されるバッグクリーニングシステム２６によって供給されたガスブラストと同時に供給される。特定の実施形態では、このパルスは、バッグハウス制御装置によって制御され、規則的な反復間隔で供給される。他の実施形態では、内側チャンバ３８の内側に粒状物質９８の許容不可能な蓄積が検出された時だけ、ノズル８０、８２からのガスのパルスが配送される。以前に検討したように、センサは、弁部材４０の下部１０４の移動経路の中又は端部縁７２の付近の粒状物質の蓄積を検出するために、センサポート９４、９６の内部に設置することができる。一実施形態では、センサ（図示せず）は、光センサを含む。例えば、光線を送信するように動作可能なポート９４の内部には、発光センサを設置しても良く、光線は、ポート９６の内部に設置された受信センサによって受信される。デッドスペース９２の内部の十分な粒子材料の蓄積によって光線が遮断された場合には、ガスの制御アセンブリ１０６に、場合によってはノズル８０、８２にガスのパルス又はガスの絶え間ない流れを配送するように命じることができる。
【００２４】
ガスの流れが開始される時には、ガスは、ノズル８０、８２から流れ、傾斜した壁部７０と端部縁７２と流入口の終端部６８との間の環状流路の中に略下方向に誘導される。特にその時、ガスの流れは、あらゆる蓄積した粒状物質９８の付近のデッドスペース９２の中に誘導される。ガスの流れは、デッドスペース９２の中にあるあらゆる蓄積した粒状物質の少なくとも一部を弁３０を通って流れる気体流に置き換え、それによって、弁流出口部を通るように粒状物質を導く気体流の内部に粒状物質を再浮遊させる。本発明の趣旨を逸脱せずに他のノズル構成が可能であることが認識されるであろう。例えば、弁３０は、傾斜した壁部７０と端部縁７２と流入口の終端部６８との間の環状流路の周りに間隔を開けて配置された単一のノズル８０、又は２つ、又は３つ以上のノズルを有しても良い。例えば、ポート１１４によって図の中に示されている、デッドスペース９２の底のちょうど中心領域にノズルを置いても良い。しかしながら、いくつかの実施形態では、ポート１１４に配置されたノズルが、使用される唯一のノズルであることは望ましくない。ポート１１４の内部にノズルが全く設置されていない場合には、デッドスペース９２の中の蓄積した粒状物質の存在を検出するための他の感知機器をポートを貫通して置いても良く、又はポートを単純に塞いでも良い。
【００２５】
本発明に従ういくつかの実施形態の前述の説明は、実施例となるように意図されるものであり、本発明の範囲を少しも限定するように解釈されるべきではないことが理解される。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【国際調査報告】
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