(57)【要約】【課題】陰イオンを放散する膨積バーミキュライトセメント板およびその製造方法を提供することを課題とする。【解決手段】本発明は、陰イオンを放散する膨積バーミキュライトセメント板およびその製造方法に関するものである。（１）原料準備：体積比に従って計量した膨積バーミキュライト、セメント、電気石、補助材料を原料とする；（２）材料攪拌：前記原料を攪拌器で混合させ、攪拌して均一な状態にする；（３）成型：攪拌して均一な状態にした液状材料を、液状材料流動箱により、作動している液状材料受けのフェルトコンベヤーのフェルト上に移送し、自然脱水と真空脱水により得られた材料層を成型筒に巻き付け、ローラー圧縮により成型する；（４）養生：成型後の製品を、まず常温で３〜６時間養生し、その後オートクレーブ養生装置にて１ＭＰａ、１００〜２００℃で１０〜１８時間養生する；（５）乾燥：７０〜１００℃の乾燥温度で１〜３時間乾燥させ膨積バーミキュライトセメント板製品を得る。現行技術と比較すると、本発明には、負酸素イオンの放散、環境保護、高い実用性などの長所がある。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
塗層の原料が、以下の体積比による組成を含む、陰イオンを放散する膨積バーミキュライトセメント板。
膨積バーミキュライト                    ３０〜６０；
電気石                                  ０．０１〜５；
セメント                                １５〜３５；
補助材料                                １０〜３５。
【請求項２】
前記原料が、以下の体積比による組成を含む、請求項１に記載の陰イオンを放散する膨積バーミキュライトセメント板。
膨積バーミキュライト                    ３０〜５０；
電気石                                  ０．０３〜２；
セメント                                ２０〜３０；
補助材料                                １５〜２５。
【請求項３】
前記膨積バーミキュライトが、バーミキュライト原料を６００〜１０００℃の焼成炉で１０〜３５秒間膨積して得たものである、請求項１または２に記載の陰イオンを放散する膨積バーミキュライトセメント板。
【請求項４】
前記膨積バーミキュライトの粒径が０．３〜４ｍｍであり、前記電気石の粒径が１０００〜６０００メッシュである、請求項１または２に記載の陰イオンを放散する膨積バーミキュライトセメント板。
【請求項５】
前記補助材料が、石英砂、消石灰、珪灰石、珪藻土、ベントナイト、および木質繊維中の一種または数種を含む、請求項１または２に記載の陰イオンを放散する膨積バーミキュライトセメント板。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか１項に記載の陰イオンを放散する膨積バーミキュライトセメント板の製造方法であって、以下の工程：
（１）原料準備：体積比に従って計量した膨積バーミキュライト、セメント、電気石、補助材料を原料とする；
（２）材料攪拌：前記の原料を攪拌機で混合させ、攪拌して均一な状態にする；
（３）成型：攪拌して均一な状態にした液状材料を、液状材料流動箱により作動している液状材料受けのフェルトコンベヤーのフェルト上に移送し、自然脱水と真空脱水により得られた材料層を成型筒に巻き付け、ローラー圧縮により成型させる。
（４）養生：成型後の製品を、まず常温で３〜６時間養生し、その後オートクレーブ養生装置にて１ＭＰａ、１００〜２００℃で１０〜１８時間養生する；
（５）乾燥：７０〜１００℃の乾燥温度で１〜３時間乾燥させ、膨積バーミキュライトセメント板製品を得る。
を含む、製造方法。
【請求項７】
前記工程（２）の攪拌の速度が３００〜５００ｒｐｍであり、攪拌の時間が５〜１０分である、請求項６に記載の製造方法。
【請求項８】
前記工程（３）の液状材料受けのフェルトコンベヤーの稼働速度が５０〜８０ｍ／分であり、真空脱水の圧力が０．０２〜０．０４ＭＰａである、請求項６に記載の製造方法。
【請求項９】
請求項５に記載の陰イオンを放散する膨積バーミキュライトセメント板の使用であって、前記膨積バーミキュライトセメント板製品が、３〜１０ｍｍの薄板、または２０〜３０ｍｍの厚板である、使用。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建築材料、特に陰イオンを放散する（放出する）膨積バーミキュライトセメント板およびその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
空気中の負（マイナス）酸素イオンは、「空気のビタミン」、「空気のスカベンジャー」などと言われ、空気の浄化作用だけでなく、人体の健康にも非常に有益であることが知られている。負酸素イオンが人体の健康、寿命および命に及ぼす大きな影響力は、国内外の医学専門家による臨床試験によっても確証されている。世界保健機関（ＷＨＯ）は空気中の陰イオン濃度を空気の質を判断する重要な指標とし、空気中の陰イオン濃度が一立方ミリ当り１０００以上になる時に、清浄な空気と呼べると述べている。しかし、現代の都市生活における陰イオン濃度は一立方ミリ当り１００にまで減っており、生理的障害や各種疾病を誘発してしまうことまでになっている。こうした情况下で、陰イオン製品市場が活発になってきた。
【０００３】
現在の国内外における陰イオン製品は多種あるが、最も多いのが陰イオン発生器である。これは先端に直流高圧をかけ高コロナを生じさせて陰イオンを放散するものである。特許文献１は、負酸素イオン発生器、負酸素イオン発生回路および負酸素イオン発生装置を公開しているが、負酸素イオン発生器は、高圧導線、プラスチックケース、電気抵抗、導体、電極および石英ガラス管などからなっている。負酸素イオン発生回路は、スイッチ、エアポンプ、変圧器、第一高圧コンデンサーＣ１、高圧二極管Ｄ１、第二高圧コンデンサーＣ２、オゾン発生器および上述の負酸素イオン発生器からなっている。負酸素イオン発生装置は、電源線、スイッチ、上述のオゾン発生器、ケース、負酸素イオン発生器、隔絶板、水タンク、電気石ボール、エアポンプ、変圧器および導気管からなっている。当該負酸素イオン発生器、負酸素イオン発生回路および負酸素イオン発生装置は、遊離状態の負酸素イオンを発生するという長所を持っているが、イオンの放散距離に限界があるため、機器の放出口の付近でないと陰イオンの効果が得られない。これにはまた大きな弊害もある。すなわち、陰イオンの発生との同時に多量のオゾンが生じ、人体に非常に有害となることである。
【０００４】
また、陰イオンを放散するペンキ、塗料および繊維製品はあるが、これらの製品は、ペンキ、塗料および繊維製品に鉱物材料の「電気石」を混入し、その自然のエネルギーが空気と水の電離を促して陰イオンを発生させるというものである。特許文献２は、空気の負酸素イオンを放散する内壁用軟性装飾材料とその生産方法を公開しているが、それは緊密に重ねて圧縮し一体となった五層構造で、下から上に順次、再活性化可能なアルミン酸塩水混合粉材料層、基本装飾サンドペースト層、強化材料層、石材調塗材層および待機保護層となっている。上述の石材調塗材層は、石材調塗料と空気に負酸素イオンを放散する材料を含む混合物である。上述の空気に負酸素イオンを放散する材料とはトルマリンである。当該装飾材料はトルマリンの負酸素イオン放散能力を利用したものだが、トルマリンの負酸素イオン放散の速度と強度は比較的小さく、一般的には狭い範囲でしか負酸素イオンを放散しない。ゆえに、生産過程で「電気石」の使用料が足りないと、生じる陰イオン濃度も足りず、人体の健康と空気浄化の作用がほとんど得られない。また、「電気石」の使用が多量になると、放散が基準値以上になり、直接人体の健康に影響する。このように、上述の陰イオン製品は、いずれも重大な欠陥があり、製品も市場で受け入れられておらず、製品も一定規模の生産に至らず、市場も有望視されていない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】中国特許第２０１３１００３２０４４．８号明細書
【特許文献２】中国特許出願公開第２０１４１００１３７０１．９号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明の目的は、上記の現行技術に存在する欠陥を克服することにある。人件費および生産コストが低く、生産率が高く、陰イオンを放散する膨積バーミキュライトセメント板およびその製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の目的は、以下の手段により実現する。陰イオンを放散する膨積バーミキュライトセメント板であり、その特徴として、塗層の原料が、以下の体積比による組成を含む陰イオンを放散する膨積バーミキュライトセメント板である。
膨積バーミキュライト      ３０〜６０；
電気石                    ０．０１〜５；
セメント                  １５〜３５；
補助材料                  １０〜３５。
【０００８】
前記原料が、以下の体積比による組成を含む：
膨積バーミキュライト      ３０〜５０；
電気石                    ０．０３〜２；
セメント                  ２０〜３０；
補助材料                  １５〜２５。
【０００９】
前記膨積バーミキュライトは、バーミキュライト原料を６００〜１０００℃の焼成炉で１０〜３５秒間膨積（膨化）して得たものである。
【００１０】
前記膨積バーミキュライトの粒径は、０．３〜４ｍｍであり、前記電気石の粒径は、１０００〜６０００メッシュである。
【００１１】
前記補助材料は、石英砂、消石灰、珪灰石、珪藻土、ベントナイト、および木質繊維中の一種または数種を含む。
【００１２】
陰イオンを放散する膨積バーミキュライトセメント板の製造方法の特徴として、以下の工程を含む。
【００１３】
（１）原料準備：体積比に従って膨積バーミキュライト、セメント、電気石、補助材料を計量して原料とする；
【００１４】
（２）材料攪拌：前記原料を攪拌機で混合させ、攪拌して均一な状態にする；
【００１５】
（３）成型：攪拌して均一な状態にした液状材料を、液状材料流動箱により作動している液状材料受けのフェルトコンベヤーのフェルト上に移送し、自然脱水と真空脱水により得られた材料層を成型筒に巻き付け、ローラー圧縮により成型させる。当該液状材料受けのフェルトコンベヤーの稼働速度を調整することにより、材料層の厚さを調整し、薄板も厚板も製造できる。上述の自然脱水とは、フェルト上を通過する際の自然蒸発による脱水であり、上述の真空脱水とは、液状材料受けフェルトコンベヤーを真空にし、フェルト上の材料層を脱水することである。
【００１６】
（４）養生：成型後の製品を、まず常温で３〜６時間養生した後、オートクレーブ養生装置（蒸気圧力養生装置）にて１ＭＰａ、１００〜２００℃で、１０〜１８時間養生する。
【００１７】
（５）乾燥：７０〜１００℃の乾燥温度で１〜３時間乾燥させ、膨積バーミキュライトセメント板製品を得る。
【００１８】
工程（２）において、前記攪拌速度３００〜５００ｒｐｍ、攪拌時間を５〜１０分間とする。
【００１９】
工程（３）において、前記液状材料受けのフェルトコンベヤーの稼働速度を５０〜８０ｍ／分、真空脱水圧力を０．０２〜０．０４ＭＰａ間で制御する。
【００２０】
前記膨積バーミキュライトセメント板製品は、３〜１０ｍｍの薄板、または２０〜３０ｍｍの厚板とすることができる。
【００２１】
電気石粉砕の際には、粉末の粒径を１０００〜６０００メッシュ内の微細状態にすることが必要である。細度が細かすぎると製作上の障害が生じ、同範囲に達しないほど大きいと粉末が膨積後のバーミキュライト層の間に入らず負酸素イオンの放散量に影響する。膨積バーミキュライトの粒度（粒径）は、０．３〜４ｍｍの間とする。顆粒が小さすぎると、板材の負酸素イオン放散と空気の乾・湿度の調整機能に影響し、顆粒が大きすぎると、板材の強度が低下する。
【００２２】
そのため、粉砕過程で注意を払い、特定範囲内の粒度（粒径）にすることが、工程における鍵となる。
【００２３】
電気石は、負酸素イオンの放散機能を持つが、純粋な電気石における負酸素イオンの放散量が少なく、速度も遅い。本発明の比率で電気石と膨積バーミキュライトとを混合することにより、膨積バーミキュライトが一種の絶縁体となり、内部の多くの細孔に電荷が蓄積され、異なるレベルの電位差が生じる。一方、「電気石」は特殊な構造を持つ極性結晶体で、熱電性と圧電効果を持つため、バーミキュライトが形成する電場の影響と外界の温度変化の作用により、大量の負酸素イオンを放出し、負酸素イオンは空気中の酸素に補足されて負酸素イオンを形成する。ゆえに、本発明の配合比に従えば、膨積バーミキュライトが電気石の負酸素イオン放散能力を高め、さらにバーミキュライトが高い層電荷数を持つため、高い陽イオン交換容量と強い陽イオン交換吸着能力を有することになり、負酸素イオンの放散が持続されることになる。
【００２４】
本発明は、微量の電気石微粉を、膨積バーミキュライト、セメントおよび補助材料と特定の配合比で混合して板材とするものであり、機械、熱量または電気エネルギーなどを加えることなく、恒常的かつ高効率で自然の陰イオンを放散することにより、完全に現行の陰イオン製品の弊害を解決するものである。室内装飾や車内装飾に利用することで、日常生活における環境空気の質を世界保健機関が認定する居住に適した空気レベル、すなわち負酸素イオンが恒常的に１０００個／ｃｍ３以上発生させるレベルに改善することになる。こうして、世界保健機関が新鮮な空気の基準として定めた規定を満たすことにより、毎日１３０億個の陰イオンという人体の基本的必要量を満たすことになる。この新技術により作成された陰イオン製品は、経済的実用性を備えたエネルギー源が不要な、環境と生態を配慮した陰イオン発生器で、国内外でも前例がなく、室内装飾板や自動車内部装飾板などに応用でき、市場も有望である。
【発明の効果】
【００２５】
現行技術と比べ、本発明は、以下の長所がある。
【００２６】
１．０  陰イオン放散が永久的に持続できる。空気イオン静態測定法によって、本製品の空気中の陰イオン発生量を測定したところ１８００〜４０００  ｉｏｎｓ／ｓ・ｃｍ２であって、これは、業界標準規格の規定  （中華人民共和国建材業界標準ＪＣ／Ｔ２０４０−２０１０「陰イオン機能建築室内装飾材料」の規定によれば、空気中の陰イオン発生量は５００  ｉｏｎｓ／ｓ・ｃｍ２以上）であることをはるかに超えるものとなっており、放散量１０００〜６０００個／ＣＭ３以上の陰イオン森林浴の環境形成が容易である。また、生じる陰イオンは、小粒径の陰イオンであり、人体に吸収されやすく、生理機能の活性化、新陳代謝の促進、疲労回復、免疫力と抵抗力の向上、呼吸器疾患と一部の慢性疾患の緩和と予防作用など、汚染物の除去だけでなく、人体への益という二重の効果を持つ。さらに、ホルムアルデヒドなど汚染物の浄化率および持久性は９３％以上に達し、空気中の正イオンである各種の煙、煙草の煙、ホルムアルデヒド、油煙および微塵（ｐｍ２．５を含む）などを迅速に中和して、室内空気の清潔さを保つことができる。中でも、ホルムアルデヒド浄化率は９４％以上に達することができ、ホルムアルデヒドの浄化持久率は９３．８％に達することができる。
【００２７】
２．０  製品の放射性は、国家標準規格の要求より遥かに低く、安全に使用できる。
【００２８】
３．０  当該製品は、バーミキュライトの特殊な長所を有するだけでなく、ケイ酸カルシウム板の特長をも有する：
【００２９】
３．１  防火性能は良好で、耐火レベルはＡレベルである；
【００３０】
３．２  腐食防止、カビ防止；
【００３１】
３．３  保温断熱、導熱係数が低い；
【００３２】
３．４  噪音の減少、防音；
【００３３】
３．５  強度が高く、耐衝撃性に優れている；
【００３４】
３．６  耐水性に優れ、吸湿率も高い。
【００３５】
４．０  優れた環境保護製品（エコロジー製品）：温度変化に応じて自然に呼吸し、自動的に室内空気の乾燥度・湿度を調整し、同時に負酸素イオンを放散して室内居住環境を改善することができる。
【００３６】
５．０  製品の厚さの範囲が大きいため、使用範囲が広い。
製品は、３〜１０ｍｍの薄板にも、２０〜３０ｍｍの厚板にも製造でき、幅広く応用できる。
【００３７】
６．０  製品の生産量は高く、コストが低い。
【００３８】
７．０  軽質な製品のため、施工や装着に便利である：
【００３９】
７．１  当該製品は膨積バーミキュライトを使用しているため、軽質という長所を持つ；
【００４０】
７．２  製品の背面にアンカーボルトやネジを利用して単純な吊掛式にすることもでき、施工や装着、撤去が容易である。
【００４１】
８．０  応用の幅が広い。
建築の内壁板、外壁板、吊り天井板、カーテンウォール、複合壁面板、自動車の天井、内飾板などに使用することができる。
【００４２】
上記説明は、本発明の技術的思想の概要のみであって、本発明の技術手段が明細書の内容に基づいて実施することができることを更に理解し、本発明の上記と他の目的、特徴及び利点をより一層分かりやすくするため、以下の好ましい実施例を添付図面に基づいて、詳細に説明する。
【発明を実施するための形態】
【００４３】
以下は、具体的な実施例をもとに本発明を詳細に説明する。
【実施例】
【００４４】
実施例１
陰イオンを放散する膨積バーミキュライトセメント板の製造方法；
（１）下記の体積比に従って原料を準備する：
膨積バーミキュライト      ５０；
電気石                    ２；
セメント                  ２５；
補助材料                  ２３。
上述の膨積バーミキュライトは、バーミキュライト原料を６００℃の焼成炉で１０秒間膨積して得られたものである。
上述の膨積バーミキュライトの粒径は０．５ｍｍであり、上述の電気石の粒径は６０００メッシュである。
【００４５】
（２）材料攪拌：上記の原料を攪拌機で混合させ、攪拌して均一な状態にする。攪拌の速度は３００ｒｐｍ、攪拌時間は１０分間であった；
【００４６】
（３）成型：攪拌して均一な状態にした液状材料を液状材料流動箱により作動している液状材料受けフェルトコンベヤーのフェルト上に移送し、自然脱水と真空脱水により得られた材料層を成型筒に巻き付け、ローラー圧縮により成型した；液状材料受けフェルトコンベヤーの稼働速度を５５ｍ／分に調整した。上述の自然脱水とは、フェルト上を通過する際の自然蒸発による脱水であり、上述の真空脱水とは液状材料受けフェルトコンベヤーを０．０３ＭＰａの真空にし、フェルト上の材料層を脱水することである。
【００４７】
（４）養生：成型後の製品はまず常温で３〜６時間養生し、次にオートクレーブ養生装置にて１ＭＰａ、１００℃で１８時間蒸気養生した。
【００４８】
（５）乾燥：７０℃の乾燥温度で３時間乾燥させ、２０ｍｍの膨積バーミキュライトセメント板製品を得た。
【００４９】
実施例２
陰イオンを放散する膨積バーミキュライトセメント板の製造方法；
（１）下記の体積比に従って原料を準備する：
膨積バーミキュライト      ４０；
電気石                    １；
セメント                  ３０；
補助材料                  ２９。
上述の膨積バーミキュライトはバーミキュライト原料を８００℃の焼成炉で２０秒間膨積したものである。
上述の膨積バーミキュライトの粒径は４ｍｍであり、上述の電気石の粒径は１０００メッシュである。
【００５０】
（２）材料攪拌：上記の原料を攪拌機で混合させ、攪拌して均一な状態にする。攪拌の速度は５００ｒｐｍであり、攪拌時間は５分間であった。
【００５１】
（３）成型：攪拌して均一な状態にした液状材料を液状材料流動箱により作動している液状材料受けフェルトコンベヤーのフェルト上に移送し、自然脱水と真空脱水により得た材料層を成型筒に巻き付け、ローラー圧縮により成型した。液状材料受けフェルトコンベヤーの稼働速度を５０ｍ／分に調整して材料層の厚さを調整した。上述の自然脱水とは、フェルト上を通過する際の自然蒸発による脱水であり、上述の真空脱水とは液状材料受けフェルトコンベヤーを０．０２ＭＰａの真空にし、フェルト上の材料層を脱水することである。
【００５２】
（４）養生：成型後の製品はまず常温で３〜６時間養生し、次にオートクレーブ養生装置にて１ＭＰａ、２００℃にして、１０時間蒸気養生した。
【００５３】
（５）乾燥：１００℃の乾燥温度で１時間乾燥させて３０ｍｍの膨積バーミキュライトセメント板製品を得た。
【００５４】
実施例３
陰イオンを放散する膨積バーミキュライトセメント板の製造方法；
（１）下記の体積比に従って原料を準備する：
膨積バーミキュライト      ４５；
電気石                    ０．５；
セメント                  ３５；
補助材料                  １９．５。
上述の膨積バーミキュライトは、バーミキュライト原料を９００℃の焼成炉で２５秒間膨積したものである。
上述の膨積バーミキュライトの粒径は０．５ｍｍであり、上述の電気石の粒径は２００メッシュである。
【００５５】
（２）材料攪拌：上記の原料を攪拌機で混合させ、攪拌して均一な状態にする。攪拌の速度は４００ｒｐｍであり、攪拌時間は８分間であった。
【００５６】
（３）成型：攪拌して均一な状態にした液状材料を液状材料流動箱により作動している液状材料受けフェルトコンベヤーのフェルト上に移送し、自然脱水と真空脱水により得た材料層を成型筒に巻き付け、ローラー圧縮により成型した。液状材料受けフェルトコンベヤーの稼働速度を８０ｍ／分に調整することにより材料層の厚さを調整した。上述の自然脱水とは、フェルト上を通過する際の自然蒸発による脱水であり、上述の真空脱水とは液状材料受けフェルトコンベヤーを０．０４ＭＰａの真空にし、フェルト上の材料層を脱水することである。
【００５７】
（４）養生：成型後の製品をまず常温で４時間養生し、次にオートクレーブ養生装置にて１ＭＰａ、１２０℃にして１２時間蒸気養生した。
【００５８】
（５）乾燥：８００℃の乾燥温度で２時間乾燥させ、３ｍｍの膨積バーミキュライトセメント板製品を得た。
【００５９】
実施例４
陰イオンを放散する膨積バーミキュライトセメント板の製造方法；
（１）下記の体積比に従って原料を準備する：
膨積バーミキュライト    ６０；
電気石                  ０．０１；
セメント                １５；
補助材料                １０。
上述の膨積バーミキュライトは、バーミキュライト原料を１０００℃の焼成炉で１０秒間膨積したものである。
上述の膨積バーミキュライトの粒径は０．３ｍｍであり、上述の電気石の粒径は１０００メッシュであった。
【００６０】
（２）材料攪拌：上記の原料を攪拌機で混合させ、攪拌して均一な状態にする。攪拌の速度は５００ｒｐｍ、攪拌時間は５分とする。
【００６１】
（３）成型：攪拌して均一な状態にした液状材料を液状材料流動箱により作動している液状材料受けフェルトコンベヤーのフェルト上に移送し、自然脱水と真空脱水により得た材料層を成型筒に巻き付け、ローラー圧縮により成型した。液状材料受けフェルトコンベヤーの稼働速度を７０ｍ／分に調整した。上述の自然脱水とは、フェルト上を通過する際の自然蒸発による脱水であり、上述の真空脱水とは液状材料受けフェルトコンベヤーを０．０３ＭＰａの真空にし、フェルト上の材料層を脱水することである。
【００６２】
（４）養生：成型後の製品はまず常温で３〜６時間養生し、次にオートクレーブ養生装置にて１ＭＰａ、１５０℃にして１６時間蒸気養生した。
【００６３】
（５）乾燥：９０℃の乾燥温度で２時間乾燥させて１０ｍｍの膨積バーミキュライトセメント板製品を得た。
【００６４】
実施例５
陰イオンを放散する膨積バーミキュライトセメント板の製造方法；
（１）下記の体積比に従って原料を準備する：
膨積バーミキュライト      ３０；
電気石                    ５；
セメント                  ３５；
補助材料                  ３５。
上述の膨積バーミキュライトは、バーミキュライト原料を６００℃の焼成炉で３５秒間膨積したものである。
上述の膨積バーミキュライトの粒径は３ｍｍであり、上述の電気石の粒径は６０００メッシュであった。
【００６５】
（２）材料攪拌：上記の原料を攪拌機で混合させ、攪拌して均一な状態にする。攪拌の速度は４００ｒｐｍであり、攪拌時間は８分間であった。
【００６６】
（３）成型：攪拌して均一な状態にした液状材料を液状材料流動箱により作動している液状材料受けフェルトコンベヤーのフェルト上に移送し、自然脱水と真空脱水により得た材料層を成型筒に巻き付け、ローラー圧縮により成型した。液状材料受けフェルトコンベヤーの稼働速度を６０ｍ／分に調整して材料層の厚さを調整し、３〜１０ｍｍの薄板と２０〜３０ｍｍの厚板のいずれをも製造できるようにした。上述の自然脱水とは、フェルト上を通過する際の自然蒸発による脱水であり、上述の真空脱水とは液状材料受けフェルトコンベヤーを０．０２ＭＰａの真空にし、フェルト上の材料層を脱水することである。
【００６７】
（４）養生：成型後の製品はまず常温で３〜６時間養生し、次にオートクレーブ養生装置にて１ＭＰａ、１８０℃にして１６時間蒸気養生した。
【００６８】
（５）乾燥：１００℃の乾燥温度で１時間乾燥させて２２の膨積バーミキュライトセメント板製品を得た。
【００６９】
上記の実施例により得られた膨積バーミキュライトセメント板の性能は、以下に示す：
【００７０】
【表１】
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【国際調査報告】
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