(57)【要約】  流体送達プラットフォームの複数のポートと流体が流れるように連通されるように構成された複数の外部ポートと、マイクロ流体バイオチップの複数のポートと流体が流れるように連通されるように構成された複数の係合導管と、を含むインターフェイスが開示される。複数の外部ポート及び／又は前記複数の係合導管の公差は、マイクロ流体バイオチップの複数のポートの公差より著しく狭い。【選択図】図１２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
流体送達プラットフォームの複数のポートと流体が通過可能に連通されるように構成された複数の外部ポートと、
マイクロ流体バイオチップの複数のポートと流体が通過可能に連通されるように構成された複数の係合導管と、を含み、
前記複数の外部ポート及び／又は前記複数の係合導管の公差は、前記マイクロ流体バイオチップの複数のポートの公差より著しく狭い、インターフェイス。
【請求項２】
前記複数の外部ポートのそれぞれは、Ｏリング、ガスケット、及びワッシャーからなる群から選択されるシールのために構成された凹部を含む、請求項１に記載のインターフェイス。
【請求項３】
前記インターフェイスの内面に複数のリブ構造をさらに含む、請求項１又は請求項２に記載のインターフェイス。
【請求項４】
外面に少なくとも１つのレセプタをさらに含み、前記少なくとも１つのレセプタは前記インターフェイスを前記流体送達プラットフォームのマニフォルドにアライメントするために構成される、請求項１〜３のいずれか１項に記載のインターフェイス。
【請求項５】
前記複数の係合導管のそれぞれは截頭円錐形状である、請求項１〜４のいずれか１項に記載のインターフェイス。
【請求項６】
前記インターフェイスは、取り外し不可能なカバーでシールされるように構成される、請求項１〜５のいずれか１項に記載のインターフェイス。
【請求項７】
前記インターフェイスは、硬質プラスチック、ＰＣ、ＰＭＭＡ、ＰＶＣ、ＨＤＰＥ、ＬＤＰＥ、ＰＳ、及びＰＰからなる群から選択される硬質プラスチックから製造される、請求項１〜６のいずれか１項に記載のインターフェイス。
【請求項８】
前記インターフェイスは実質的に非変形性である、請求項１〜７のいずれか１項に記載のインターフェイス。
【請求項９】
前記外部ポートのそれぞれは、前記係合導管のそれぞれと同軸であり、同軸である前記係合導管のそれぞれと流体が通過可能に連通されるように構成される、請求項１〜８のいずれか１項に記載のインターフェイス。
【請求項１０】
前記複数の係合導管は、漏出防止シールを提供するように前記マイクロ流体バイオチップの複数のポートと連結する、請求項１〜９のいずれか１項に記載のインターフェイス。
【請求項１１】
各前記係合導管の傾斜角は０°〜１５°である、請求項１〜１０のいずれか１項に記載のインターフェイス。
【請求項１２】
前記係合導管のそれぞれの開口端部は、前記マイクロ流体バイオチップの複数のポートの内径よりも０．１ｍｍ〜１ｍｍ小さい外径を有する、請求項１〜１１のいずれか１項に記載のインターフェイス。
【請求項１３】
前記係合導管のそれぞれのインターフェイス端部は、前記マイクロ流体バイオチップの複数のポートの直径よりも０．２ｍｍ〜１．５ｍｍ大きい外径を有する、請求項１〜１２のいずれか１項に記載のインターフェイス。
【請求項１４】
前記インターフェイス内に包含されたマイクロ流体バイオチップをさらに含む、請求項１〜１３のいずれか１項に記載のインターフェイス。
【請求項１５】
前記マイクロ流体バイオチップが前記インターフェイスから外れることを永続的に防止するために、タンパープルーフロックをさらに含む、請求項１４に記載のインターフェイス。
【請求項１６】
前記マイクロ流体バイオチップは、ポリジメチルシロキサン（ＰＤＭＳ）、又は柔軟でソフトなポリマー材料から製造される、請求項１４又は請求項１５に記載のインターフェイス。
【請求項１７】
請求項１〜１６のいずれかに記載のインターフェイスの外部ポートと圧縮シールを形成するように構成された、流体送達プラットフォーム又は診断装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、マイクロ流体装置に用いられるインターフェイスに関する。
【背景技術】
【０００２】
マイクロ流体を利用したシステムはガラス・シリコンを用いた製造からポリマーへと発展してきた。ポリマー製造方法は、マイクロエレクトロニクス産業（ＭＥＭＳ）から拝借された技術を置き換え、その製造をより簡易且つ安価にした。ポリマーの生体適合性は、多くの診断法の適用におけるラボオンアチップ（ｌａｂ−ｏｎ−ａ−ｃｈｉｐ（ＬＯＣ））又はポイントオブケア（ｐｏｉｎｔ−ｏｆ−ｃａｒｅ（ＰＯＣ））装置用の材料選択において訴求力がある。
【０００３】
軟質ゴム様ポリマーであるポリジメチルシロキサン（ＰＤＭＳ（Ｐｏｌｙｄｉｍｅｔｈｙｌｓｉｌｏｘａｎｅ））は、例えばポリカーボネート（ＰＣ）、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、及びポリスチレンなどの従来の硬質プラスチックに対して、マイクロ流体装置を製造するために研究及び学術機関において人気の高い素材として登場してきた。ＰＤＭＳを使用したマイクロ流体チップは、主に製造コストが低いことにより、手動の機械加工に適する。ＰＤＭＳはまた、優れた光学的、機械的、及び化学的特性も有する。さらにＰＤＭＳは射出成型より高い反復性及び精密性を有し、このため、精度の高さが要求されるマイクロから準マイクロパターンを有するマイクロ流体チップの大量生産に望ましい材料となっている。
【０００４】
しかしながら、マイクロ流体を利用した装置は過去１０年にわたって急速に発展してきているが、この装置を大規模のもの、例えばシリンジ、シリンジポンプ、圧力ポンプ等に連結するための相互接続は、未だ技術的困難として残っている。また、相互接続は容易には縮小されず、装置が大きくなりがちである。
ＰＤＭＳの柔軟性と結びつくこの事項は、これらの問題を非常に困難にしている。マイクロ流体装置の小さいサイズは、カスタムソリューションを通常必要とし、ＰＤＭＳを使用した装置には「汎用サイズ」のパッケージ方法は通常は存在しない。集積回路（ＩＣ）チップとは異なり、マイクロ流体装置のパッケージには標準的なものはない。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ここで、ＰＤＭＳは、マイクロ流体装置を研究室から市販の形態へと移行する場合に通常は望ましい材料ではない。ＰＤＭＳの柔軟性により、漏出防止シールをおこなうための圧迫を利用したクランプが非常に困難になる。硬質材料で製造されたプラスチックチップは、通常、研究室における設定を一体化流体送達モジュールを備えた自動機器に展開する場合に好ましい。これは、ＰＤＭＳマイクロ流体チップと比較して硬質プラスチックチップを流体送達機器に連結することはより容易であるためである。しかしながら、硬質プラスチックチップを製造する時間とコストとの投資は大きく、このことが一般にマイクロ流体チップの市販化を成功させることに対する障害となっている。マイクロ流体装置を研究室から市販の形態へ移行する際の問題の存在は明らかである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
概して、本発明は変形可能なマイクロ流体チップのための非変形インターフェイスを提示する。これは、インターフェイスのポートが狭い公差を有し、製造時にチップ上の大きい公差のポートと容易に連結されるように構成されることが可能であるという有利性がある。故にインターフェイスの狭い公差のポートは、圧縮シールを使用して又は使用しないで、流体送達プラットフォームと容易に連結されることが可能であり得る。
【０００７】
本発明の具体的な記載において、インターフェイスが提供され、該インターフェイスは、
流体送達プラットフォームの複数のポートと流体が流れるように連通するように構成された複数の外部ポートと、
マイクロ流体バイオチップの複数のポートと流体が流れるように連通するように構成された複数の係合導管と、を含み、
複数の外部ポート及び／又は複数の係合導管の公差は、マイクロ流体バイオチップの複数のポートの公差よりも著しく狭い。
【０００８】
実施形態は請求項２〜１６のいずれかに従って適用される。
【０００９】
本発明が十分に理解され、直ちに実用化され得るために、ここで、非限定的実施例を用いて本発明の好適な実施形態のみが記載され、本記載は添付の図面に関連する。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】図１は、例示的実施形態のインターフェイスの第１の斜視図を示す。
【図２】図２は、インターフェイスの第１の図を示す。
【図３】図３は、インターフェイスの第２の斜視図を示す。
【図４】図４は、インターフェイスの第２の図を示す。
【図５】図５は、インターフェイスと共に使用可能なカバーの正面図を示す。
【図６】図６は、カバーの図である。
【図７】図７は、並んで置かれたカバー及びインターフェイスの図を示す。
【図８】図８は、図７に示された図の反対側からのカバー及びインターフェイスの図を示す。
【図９】図９は、インターフェイスを評価するためのマニホルド構成の図を示す。
【図１０】図１０は、圧力テスト構成の概略図を示す。
【図１１】図１１は、図１０の圧力テスト構成の図を示す。
【図１２】図１２（ａ）〜（ｄ）は、インターフェイスをバイオチップに連結するシーケンス画像を示す。
【図１３】図１３は、圧縮を受けるインターフェイスの図を示す。
【図１４】図１４は、流体送達プラットフォームのマニホルドと連結されたインターフェイスの断面図を示し、インターフェイスは圧縮を受ける。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
実施形態において、ＰＤＭＳを使用したマイクロ流体装置が流体送達プラットフォームと容易且つ確実に連結することを可能にする、ポートを備えたインターフェイスが提示される。インターフェイスは、流体送達プラットフォームがＰＤＭＳを使用したマイクロ流体装置と連結されることを必要とする場合に起こる問題を克服することができる。故に、インターフェイスは、マイクロ流体装置に関連する種々の経済的問題の基礎としての役割を担い得る。
【００１２】
図１〜８を参照すると、ポートを備えたインターフェイス２０の種々の図が提示され、インターフェイス２０の各構成要素・部分の図面又は図のいずれかが示される。インターフェイス２０は、流体送達プラットフォーム（図示せず）の複数のポートと流体が流れるように連通するように構成された複数の外部ポート２２を含む。具体的に、複数の外部ポート２２は、通常、例えば圧力ポンプ、シリンジポンプなど、流体送達プラットフォームと一体化された器具上でマニホルドと連結する。複数の外部ポート２２のそれぞれはＯリング２６を取り付けるために構成された凹部２４を含む。代替的に、ガスケット、ワッシャー、又は類似の物体が圧縮下で漏出防止シールをおこなうために使用される。Ｏリング２６はマニホルドとのシールをおこなうために用いられる。凹部の直径・深さはＯリング２６の外径より約０．２〜０．６ｍｍ小さく、Ｏリングが各凹部２４内に密接に設置されることができることを確実にする。インターフェイス２０を流体送達プラットフォームのマニホルドとアライメントするために、インターフェイス２０は外面３６に少なくとも１つのレセプタ３４も含む。
【００１３】
また、インターフェイス２０は、マイクロ流体バイオチップ５０の複数のポートと流体が流れるように連通されるように構成された複数の係合導管２８も含む。複数の係合導管２８のそれぞれは截頭円錐形状であり、各係合導管２８は外部ポート２２と同軸である。各外部ポート２２は、各同軸係合導管２８と流体が流れるように連通されるように構成される。外部ポート２２は、インターフェイス２０の係合導管２８への貫通孔接続を提供する。これらの外部ポート２２は、流体送達プラットフォームのマニホルド（特に流体送達プラットフォームと一体化された器具）におけるポートとアライメントして、マイクロ流体バイオチップ５０を流体送達プラットフォームと流体が流れるように接続する。流体は、マイクロ流体バイオチップ５０にポンプで注入される任意の液体又はガスであり得る。流体は、診断的適用のためにマイクロ流体バイオチップ５０にポンプで注入される例えば血液、唾液、胸水、尿などの生物学的サンプルであることも可能である。
【００１４】
複数の係合導管２８のそれぞれは、マイクロ流体バイオチップ５０の複数のポートのそれぞれと連結して、漏出防止シールを提供する。図１２は、均一の直径のチャネル２５を共有する外部ポート２２と係合導管２８とを示す。しかしながら、外部ポート２２と係合導管２８との直径は、乱流を避けるために適度な流量が維持される（例えば、０．０１〜５ｍｌ／分）限り異なることが可能である。また、外部ポート２２と係合導管２８との直径を比較的均一にすることで、細胞を損傷し得る高せん断環境を避ける。係合導管２８の開口端部２９は、インターフェイス端部２７と比較してより小さい直径を有する。マイクロ流体バイオチップ５０の複数のポート４９は、硬化処理時の材料の収縮のため変形される。図１２（ａ）〜（ｄ）に示されるように、開口端部２９は、係合時に変形可能なポート４９を強制的に連結し、インターフェイス端部２７に対する漏出防止シールを提供する。
【００１５】
マイクロ流体バイオチップ５０は、通常、ＰＤＭＳから製造されるので、図８に示されるようにマイクロ流体バイオチップがインターフェイス２０と適切な手法でアライメントされるときに、マイクロ流体バイオチップ５０の複数のポート４９のそれぞれは、複数の係合導管２８のそれぞれと適合（連結）されて、漏出防止シールを提供することが可能である。
【００１６】
マイクロ流体バイオチップ５０は、異なるサイズ（厚み、幅、横幅）を有し得る。４つの係合導管２８の外部表面は、マイクロ流体バイオチップ５０用のアライメント機構としても作用し得るということが理解される必要がある。マイクロ流体バイオチップ５０の複数のポート４９を係合導管２８に適合（連結）させるときの挿入の深さ（チップ５０の各ポート４９に挿入される各係合導管２８の深さ）は、ＰＤＭＳ成形の厚さ及びインターフェイス２０の高さによって決定される。
【００１７】
各係合導管２８の傾斜角の所望の範囲は０°〜１５°である。各係合導管２８は、ポート４９の直径よりも０．１ｍｍ〜１ｍｍ小さい外径を有する開口端部２９を備えた截頭円錐形状を有する。各係合導管２８は、マイクロ流体バイオチップ５０の厚みの５０％〜９０％まで挿入されるように、ポート４９と連結される。各係合導管２８のインターフェイス端部２７の外径は、ポート４９の直径より０．２ｍｍ〜１．５ｍｍ大きく、係合導管２８とポート４９との優れた圧縮シールを確実にする。
【００１８】
複数の外部ポート２２のマニホルドへの接続は、複数の係合導管２８のマイクロ流体バイオチップ５０への連結と比較してより容易におこなわれるということが理解される必要がある。このことは主に、インターフェイス２０の複数の係合導管２８と連結するときにより困難をもたらす、マイクロ流体バイオチップ５０のポート４９のマイクロサイズと可撓性とを理由とする。複数の外部ポート２２と複数の係合導管２８との配置はインターフェイス２０に固定される。マイクロ流体バイオチップ５０のポート４９が可撓性であることから、マイクロ流体バイオチップ５０のポート４９は固定の複数の係合導管２８と連結及び固定されて、インターフェイス２０が流体送達プラットフォームとマイクロ流体バイオチップ５０との間で流体の連通を実現するために用いられることを確実にすることが可能である。これについて、複数の外部ポート２２及び複数の係合導管２８の両方の（物理的構成に関する）公差は、（硬化のためより変形を受けやすい）マイクロ流体バイオチップ５０の複数のポート４９の（物理的構成に関する）公差よりも、著しく狭い（より精密又は高信頼性である）。
【００１９】
このように、複数のポート４９の大きなばらつきは、外部ポート２２及び係合導管２８の狭い公差のため許容され得る。ＰＤＭＳの厚さの公差は±０．５ｍｍである。硬化処理時にＰＤＭＳが２〜５％収縮するため、複数のポートの公差は±０．５ｍｍにも達し得る。インターフェイス２０では、サイズの公差は、成形技術及び使用材料次第で、あらゆる方向において±０．１ｍｍ内に限定されることが可能である。
【００２０】
インターフェイス２０は、ＰＣ、ＰＭＭＡ、ＰＶＣ、ＨＤＰＥ、ＬＤＰＥ、ＰＳ、及びＰＰなどの硬質プラスチックから製造される。インターフェイス２０は、例えば射出成形又はその他のプラスチック成形技術などの安価で拡張可能な工程を用いて容易に製造されることができる。インターフェイス２０は非変形性であり、インターフェイス２０の内面３２に複数のリブ構造３０も含む。内面３２の複数のリブ構造３０は構造的剛性を与え、圧縮負荷を受けるときにインターフェイス２０が崩壊して、付随するマイクロ流体バイオチップ５０を結果的に損傷することを防止する。これは、インターフェイス２０とマイクロ流体チップ５０との間で優れたシールをおこなうために高圧縮負荷が必要とされるときに非常に重要である。インターフェイス２０なしでは、マイクロ流体チップ５０の重大な変形や損傷が起こることなくマイクロ流体チップ５０に一定負荷をかけることは非常に困難になり得る。
【００２１】
マイクロ流体チップ５０がインターフェイス２０と連結されると、続いて、インターフェイス２０は（図５及び図６に示される）カバー６０でシールされる。組立て時に、マイクロ流体チップ５０は、図１２（ａ）に示されるように、複数の係合導管２８近傍に手動でアライメントされる。そして、チップ５０は、図１２（ｂ）に示されるように変形可能なポート４９が強制的に連結されるように、係合導管２８に押し付けられる。最後に、カバー６０は、図１２（ｃ）に示されるようにマイクロ流体チップ５０を固定するために閉じられる。カバー６０は、カバー６０に一体化された少なくとも１つのタンパープルーフロック６２を用いて、インターフェイス２０に永続的に固定（ロック）されることが可能である。このため、信頼性が確実になり、再使用が防止される。チップ５０は、その厚さ次第で、カバー内で係合導管２８に対する圧縮適合からはなれ得ることもあり得る。このように、インターフェイス２０はチップ５０の種々のモデル範囲に適応するように標準的なサイズであることが可能である。よりチップ５０は、より高い圧力適用のために、カバー６０内部の底部に対して押圧するように設計されて、使用時にシールがはがれないことを確実にするとよい。
【００２２】
図１２（ｄ）、図１３、及び図１４は、流体送達プラットフォームのマニホルド１０と連結され圧縮を受けるインターフェイス２０を示す。Ｏリング２６は圧縮され、マニホルド１０からマイクロ流体チップ５０への高信頼性シールが提供される。
【００２３】
インターフェイス２０が耐えられる最大圧力を測定するために、テストがおこなわれる。マニホルド９９は、マイクロ流体を使用する自動化システムの通常のインターフェイスをシミュレートするために（図９に示されるように）アルミニウムを用いて製造された。図１０に概略的に示されるように、マニホルド９９はテスト時にシリンジ１００及び圧力メータに接続される。実際の構成は図１１に示される。空気で充填されたシリンジ１００は、水で充填された（アダプタ組立て体を備えた）第２のシリンジ１１０のプランジャーを駆動する。第２のシリンジ１１０内の圧力は高められる。２００ｋＰａまで測定可能な圧力メータ１２０は、３方向Ｔ型接合を用いて接続され、第２のシリンジ１１０内で高まった圧力を測定する。テスト時に、マニホルドに適用された３０Ｎの負荷で、第１のシリンジ１００は１０ｍｌ／分でポンプをおこなうことができ、システムの圧力はモニタされる。第１のシリンジ１００は２００ｋＰａの最大圧力定格をも有し、その後エラー状態となり、動作を停止する。インターフェイス２０は、前述の構成を用いて、少なくとも１５分間、２００ｋＰａまでの圧力に問題なく耐えることができることを示す。テスト構成は、コンセプトの実証テストと、製造・組立て時のインターフェイス２０の品質管理とのためのものであり得る。
【００２４】
インターフェイス２０は、
接着剤・糊を利用した代替物において通常広く認められる妨害物のないシールを提供することができること、
インターフェイス２０は安価な工程及び材料から製造されることが可能であるため低コストであること、
インターフェイス２０はインターフェイス２０と連結されるマイクロ流体バイオチップ５０を適切に保護することができるため繰返し精度、
少量のサンプル及び高価な試薬で作業するときに重要である低デッドボリューム（インターフェイス２０を用いると前述の液体の損失が最小化されるため）、
インターフェイス２０とマイクロ流体チップ５０との優れたシールを実現する約２００ｋＰａの高圧力に耐えられること、
作製における低コストのため、製造が拡張可能であること、
の１つ以上の有利性を示し得るということが理解される。
【００２５】
上述の説明において、本発明の好ましい実施形態が記載されてきたが、設計又は構造の詳細における多くの変形及び改変が本発明から離れることなくおこなわれ得るということは、関連する技術における当業者には理解される。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
2017501379.tif 000007
【図６】
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【図７】
2017501379.tif 000009
【図８】
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【図９】
2017501379.tif 000011
【図１０】
2017501379.tif 000012
【図１１】
2017501379.tif 000013
【図１２】
2017501379.tif 000014
【図１３】
2017501379.tif 000015
【図１４】
2017501379.tif 000016
【手続補正書】
【提出日】平成28年1月15日(2016.1.15)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
インターフェイス内に包含されたマイクロ流体バイオチップと、
流体送達プラットフォームの複数のポートと流体が通過可能に連通されるように構成された複数の外部ポートと、
前記マイクロ流体バイオチップの複数のポートと流体が通過可能に連通されるように構成された複数の係合導管と、を含み、
前記係合導管は截頭円錐形状であり、
前記複数の外部ポート及び／又は前記複数の係合導管の公差は、前記マイクロ流体バイオチップの複数のポートの公差より著しく狭く、
前記インターフェイスは、硬質プラスチック、ＰＣ、ＰＭＭＡ、ＰＶＣ、ＨＤＰＥ、ＬＤＰＥ、ＰＳ、及びＰＰからなる群から選択される硬質プラスチックから製造され、且つ取り外し不可能なカバーでシールされるように構成される、インターフェイス。
【請求項２】
前記複数の外部ポートのそれぞれは、Ｏリング、ガスケット、及びワッシャーからなる群から選択されるシールのために構成された凹部を含む、請求項１に記載のインターフェイス。
【請求項３】
前記インターフェイスの内面に複数のリブ構造をさらに含む、請求項１又は請求項２に記載のインターフェイス。
【請求項４】
外面に少なくとも１つのレセプタをさらに含み、前記少なくとも１つのレセプタは前記インターフェイスを前記流体送達プラットフォームのマニフォルドにアライメントするために構成される、請求項１〜３のいずれか１項に記載のインターフェイス。
【請求項５】
前記インターフェイスは実質的に非変形性である、請求項１〜４のいずれか１項に記載のインターフェイス。
【請求項６】
前記外部ポートのそれぞれは、前記係合導管のそれぞれと同軸であり、同軸である前記係合導管のそれぞれと流体が通過可能に連通されるように構成される、請求項１〜５のいずれか１項に記載のインターフェイス。
【請求項７】
前記複数の係合導管は、漏出防止シールを提供するように前記マイクロ流体バイオチップの複数のポートと連結する、請求項１〜６のいずれか１項に記載のインターフェイス。
【請求項８】
各前記係合導管の傾斜角は０°〜１５°である、請求項１〜７のいずれか１項に記載のインターフェイス。
【請求項９】
前記係合導管のそれぞれの開口端部は、前記マイクロ流体バイオチップの複数のポートの内径よりも０．１ｍｍ〜１ｍｍ小さい外径を有する、請求項１〜８のいずれか１項に記載のインターフェイス。
【請求項１０】
前記係合導管のそれぞれのインターフェイス端部は、前記マイクロ流体バイオチップの複数のポートの直径よりも０．２ｍｍ〜１．５ｍｍ大きい外径を有する、請求項１〜９のいずれか１項に記載のインターフェイス。
【請求項１１】
前記マイクロ流体バイオチップが前記インターフェイスから外れることを永続的に防止するために、タンパープルーフロックをさらに含む、請求項１〜１０のいずれか１項に記載のインターフェイス。
【請求項１２】
前記マイクロ流体バイオチップは、ポリジメチルシロキサン（ＰＤＭＳ）、又は柔軟でソフトなポリマー材料から製造される、請求項１〜１１のいずれか１項に記載のインターフェイス。
【請求項１３】
請求項１〜１２のいずれかに記載のインターフェイスの外部ポートと圧縮シールを形成するように構成された、流体送達プラットフォーム又は診断装置。
【国際調査報告】
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2017501379.tif 000018