(57)【要約】  本発明は、発光性グレージングパネル（１００）（及びその製造）に関し、該グレージングパネルは、  ・無機ガラス製であり、そして第二のガラス基材（１’）と光学的に接触している第一のガラス基材（１）、  ・着色された及び／又は反射性である構成要素（１’）と結合されている積層インサート（７）、及び／又は不透明ポリマー封止材、から選ばれるポリマー層、  ・前記ポリマー層の下の多孔性シリカ層（２）、  ・第一のガラス基材に光学的に結合されている光源（４）及び第一のガラス基材と結合されている光取り出し手段（６）、  ・前記多孔性シリカ層の直ぐ上且つ前記ポリマー層の直ぐ下に配置された、シリカ製の無機透明保護コーティング（３）、を含む。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
・５５０ｎｍでの屈折率ｎ１が１．６未満である無機ガラス基材から製作され、第一の主面及び第二の主面（１１，１２）ならびに端面（１３）を有する、第一のガラス基材（１）であって、
・以下の構成要素のうちの少なくとも１つ、すなわち、
・熱可塑性材料から製作され、着色された及び／又は反射性である構成要素（１’，５，５’，５０，５１，５１’，５２）と結合している積層中間層（７）、及び／又は、
・不透明ポリマー封止材（９０）又は、不透明ポリマー封止材の下の、特に不透明である、ポリマー封止プライマー（９１）、
のうちの少なくとも１つから選ばれるポリマー層、
・前記第一のガラス基材の直ぐ上且つ前記ポリマー層の下の光アイソレータであって、厚さｅ２が少なくとも４００ｎｍ、５５０ｎｍでの屈折率ｎ２が最大で１．３５である多孔性シリカ層（２）を含む、光アイソレータ、
と光学的に接触している、第一のガラス基材（１）、
・前記第一のガラス基材に光学的に結合されている光源（４）であって、導波性ガラス板と称する前記第一のガラス基材が該光源により放出される光を導波する、光源（４）、
・前記導波性ガラス板と結合している光取り出し手段（６）、
を含む、発光性グレージングユニット（１００，３００，５００，７００，８００，１０００）であって、
前記多孔性シリカ層の直ぐ上且つ前記ポリマー層の直ぐ下の無機の透明保護コーティング（３）を更に含み、該保護コーティング（３）が厚さｅ３が５０ｎｍを超えそして５５０ｎｍでの屈折率ｎ３が少なくとも１．４であるシリカ層を含んでいる、
発光性グレージングユニット（１００，３００，５００，７００，８００，１０００）。
【請求項２】
前記積層中間層（７）が着色されており及び／又は第二の着色されたガラス基材（１’，  ５１’）と積層されており、第二の着色されたガラス基材は、無機又は有機ガラス製であり、及び／又は、前記積層中間層に結合された結合面と称する主面を有し、そして該結合面（１１’）側又は該結合面の反対側の主面（１２’）側に着色されたフィルム（５１’）を有することを特徴とする、請求項１記載の発光性グレージングユニット（１００，３００，５００，７００，８００，１０００）。
【請求項３】
積層中間層（７）が、無機又は有機ガラス製であり該積層中間層に結合された結合面と称する主面を有する第二のガラス基材（１’，５１’）と積層されていて、結合面（１１‘）及び／又は該結合面の反対側の面が、光学的に結合する側の周辺にある、又は結合面及び／又はその反対側の面にあって実質的にそれを覆っている、装飾及び／又はマスキング層（５，５’）、特にエナメル又は塗料又は反射性層によりコーティングされていることを特徴とする、請求項１又は２記載の発光性グレージングユニット（１００，３００，５００，７００，８００，１０００）。
【請求項４】
前記積層中間層（７）が無機又は有機ガラス製の第二のガラス基材と積層されており、該第二のガラス基材は前記積層中間層に結合された結合面（１１’）と称する主面を有し、該結合面又は反対側の主面（１２’）が散乱層を含み、及び／又は前記第二の基材が散乱性であり、及び／又は散乱性構成要素が前記保護コーティングと前記積層中間層との間にあって特に前記保護コーティングを部分的に覆っていることを特徴とする、請求項１〜３のいずれか１項記載の発光性グレージングユニット（１００，３００，５００，７００，８００，１０００）。
【請求項５】
・５５０ｎｍでの屈折率ｎ１が１．６未満である無機又は有機ガラス基材であり、熱可塑性材料から製作された積層中間層（７）を介して、別のガラス基材に結合面（１１）と称する主面を介して結合されている無機又は有機ガラス基材であって、ここで、別のガラス基材（１’）は無機ガラス製で、積層面（１１’）と称する第一の主面を有し、該別のガラス基材（１’）は着色され及び／又は散乱性であり、及び／又は、着色された及び／又は散乱性である及び／又は反射性である構成要素（５’，５０，５１）を積層面とは反対側の主面上に有している、無機又は有機ガラス基材、
・積層面（１１’）の直ぐ上且つ中間層（７）の下にある光アイソレータであって、該アイソレータは、厚さｅ２が少なくとも４００ｎｍ、５５０ｎｍでの屈折率ｎ２が最大で１．３５である多孔性シリカ層（２）を含み、ここでは前記別のガラス基材（１’）がアイソレートされた基材と称される、光アイソレータ、
・前記ガラス基材（１’）に光学的に結合されている光源（４）であって、ここでは前記ガラス基材が光源（４）により放出される光を導波する導波性基材と称される、光源（４）、
・前記導波性基材と結合している光取り出し手段（６）、
を含む、発光性グレージングユニット（２００，４００，６００，９００）であって、
該発光性グレージングユニットは、前記多孔性シリカ層（２）の直ぐ上且つ前記積層中間層の直ぐ下にある無機の透明保護コーティング（３）を更に含み、該保護コーティング（３）は、厚さｅ３が５０ｎｍを超えそして５５０ｎｍでの屈折率ｎ３が少なくとも１．４であるシリカ層を含んでいる、
発光性グレージングユニット（２００，４００，６００，９００）。
【請求項６】
前記取り出し手段（６）が、前記保護コーティング（３）よりも前記導波性基材（１）に近い、積層側にあることを特徴とする、請求項５記載の発光性グレージングユニット（２００，４００，９００）。
【請求項７】
ｅ３が１００ｎｍを超えることを特徴とする、請求項１〜６のいずれか１項記載の発光性グレージングユニット（１００，２００，３００，４００，５００，６００，７００，８００，９００，１０００）。
【請求項８】
ｅ３が１８０ｎｍを超えることを特徴とする、請求項１〜７のいずれか１項記載の発光性グレージングユニット（１００，２００，３００，４００，５００，６００，７００，８００，９００，１０００）。
【請求項９】
前記多孔性シリカ層（２）がその体積内に独立細孔を有するシリカマトリックスであり、該細孔は特に実質的に楕円球形状又は実質的に球形形状であり、その各々は最小寸法が少なくとも３０ｎｍそして最大寸法が１２０ｎｍ以下であり、好ましくは７５ｎｍと１００ｎｍの間であり、厚さｅ３が前記細孔の最大寸法よりも大きく、そして好ましくはサブミクロンの大きさであることを特徴とする、請求項１〜８のいずれか１項記載の発光性グレージングユニット（１００，２００，３００，４００，５００，６００，７００，８００，９００，１０００）。
【請求項１０】
前記多孔性シリカ層（２）がゾル−ゲル層であり、そして前記保護コーティング（３）がゾル−ゲルシリカ層であることを特徴とする、請求項１〜９のいずれか１項記載の発光性グレージングユニット（１００，２００，３００，４００，５００，６００，７００，８００，９００，１０００）。
【請求項１１】
前記多孔性シリカ層（２）が導波性ガラス板（１）又はアイソレートされた基材を部分的に覆っており、このようにして前記保護コーティング（３）及び積層中間層（７）を追加して含む第一の光学分離ゾーン（２４，２５）を有しており、第一の光学分離ゾーン（２５）は、好ましくは前記取り出し手段（６）よりも前記光源（４）の近くにあること、且つ、前記第一の光学分離ゾーンに近接し好ましくは接触している、発光ゾーンと称するゾーン（２３）が、特に散乱層（６）により形成される、取り出し手段を含むことを特徴とする、請求項１〜１０のいずれか１項記載の発光性グレージングユニット（３００，７００，８００）。
【請求項１２】
前記散乱層が塗料、特にラッカーであり、好ましくは前記導波性ガラス板（１）に対して前記積層中間層（７）により積層された第二のガラス基材（１’）上にあり、又は第二のガラス基材（１’）に積層された積層中間層の内面（１１）側にあることを特徴とする、請求項１１記載の発光性グレージングユニット（３００，７００，８００）。
【請求項１３】
散乱層（６）が白色であって、特に塗料又はエナメルであり、少なくとも５０の明度Ｌ*を有していて、好ましくは、前記積層中間層とは反対側で、又は光アイソレータ（２）のないゾーンにおける積層中間層の側で、取り出し手段の一部であるか又は取り出し手段を形成している、請求項１〜１２のいずれか１項記載の発光性グレージングユニット（３００，７００，８００）。
【請求項１４】
前記取り出し手段（６）が、表面構造の形態で散乱性であるか、あるいは散乱層の形態で、特にエナメル、塗料、インク又は散乱性ステッカーの形態で散乱性であり、及び／又は集光体を形成していることを特徴とする、請求項１〜１３のいずれか１項記載の発光性グレージングユニット（１００，２００，３００，４００，５００，６００，７００，８００，９００，１０００）。
【請求項１５】
前記光源（４）が発光ダイオードのアレイであり、好ましくはプリント回路板上で列をなしており、そして導波性ガラス板又は導波性基材の端面に結合されていることを特徴とする、請求項１〜１４のいずれか１項記載の発光性グレージングユニット（１００，２００，３００，４００，５００，６００，７００，８００，９００，１０００）。
【請求項１６】
前記内面（１１）の反対側の前記導波性ガラス板（１）の外面（１２）又は前記結合面（１１）の反対側の外面（１２）が、ポリマー封止材又は封止プライマー及びポリマー封止材により周囲をコーティングされていることを特徴とする、請求項１〜１５のいずれか１項記載の発光性グレージングユニット（１０００）。
【請求項１７】
可変光学特性を有し、特にエレクトロクロミックの液晶又はライトバルブを有し、特に保護コーティングを部分的に覆っており又は保護コーティング（３）よりも導波性ガラス板（１）から遠い、電気制御可能なシステムを、前記導波性基材と前記保護コーティングとの間に含むことを特徴とする、請求項１〜１７のいずれか１項記載の発光性グレージングユニット（５００）。
【請求項１８】
輸送機関のグレージングユニット又は建築物のグレージングユニットを形成していることを特徴とする、請求項１〜１８のいずれか１項記載の発光性グレージングユニット（１００，２００，３００，４００，５００，６００，７００，８００，９００，１０００）。
【請求項１９】
請求項１〜１８のうちの１項記載の発光性グレージングユニット（１００，２００，３００，４００，５００，６００，７００，８００，９００，１０００）を取り込んだ、パーティション、ドア、窓、家庭用又は業務用冷蔵装置の棚又はドア、家具用ガラス、特に戸棚ドア、天井、柵、壁パネル、壁タイル、階段ステップ、カウンター、店舗ウインドー、ミラー又は輸送機関グレージング。
【請求項２０】
請求項１〜１９のいずれか１項記載の発光性グレージングユニットの製造方法であって、以下の連続する工程、すなわち、
・（１）ガラス基材（１，１’）の第一の面上に、第一の層として、ドープされ又はドープされていない、光アイソレータのシリカ層を構成する材料の第一の前駆体ゾルを適用する工程であって、該前駆体ゾルは、第一の溶媒中で、特に水性及び／又はアルコール性溶媒中で、特に加水分解性化合物、例えばケイ素ハロゲン化物又はアルコキシドを、特に水性懸濁液中の、粒子の形態の固体ポリマーの細孔形成剤と混合したものであり、該粒子は好ましくは大きさが５０ｎｍ以上、好ましくは７５ｎｍと１００ｎｍの間である、第一の前駆体ゾル適用工程、
・（２）乾燥される層と称する前記層を乾燥させる工程、
・（３）乾燥した層の上に、第二の層として、ドープされ又はドープされていない、保護コーティングを形成するシリカ層を構成する材料の、特に、第二の溶媒中の、特に水性及び／又はアルコール性溶媒中の、加水分解性化合物、例えばケイ素ハロゲン化物又はアルコキシなどの、第二の前駆体ゾルを適用する工程、
・（４）少なくとも４５０℃での熱処理工程、
・（５）好ましくは室温までの、冷却工程、
・（６）熱可塑性材料から製作される第一の積層中間層（７）を保護コーティング（３）に適用する工程、
・（７）追加の有機又は無機ガラス基材（１，１’）を適用する工程、
・（８）積層加熱サイクルの工程、
を含むことを特徴とする、発光性グレージングユニットの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は照明の分野に関し、より詳細には、光アイソレータを有する発光性グレージングユニット及びその製造に関する。
【背景技術】
【０００２】
ＬＥＤにより端面を介してガラス板を照射することにより発光性グレージングユニットを形成することが知られている。このように入射された光は周囲の材料との屈折率の違いのために、このガラス板の内部全反射によって導波される。この光は、その後、散乱性表面構造を利用して取り出される。
【０００３】
国際公開第２００８／０５９１７０号は、図１１に関連して、
・光屈折率ｎ１が約１．５に等しい第一のガラス板、例えば透明又は超透明ガラスシート、
・全体に着色されたガラス板、
・第一のガラス板と第二のガラス板との間の積層中間層、例えばポリビニルブチラール中間層、
・第一のガラス板上に被着された、光セパレータを形成する不連続多孔性シリカゾル−ゲル層であって、光屈折率ｎ２が１．１に等しく、厚さが４００ｎｍである層、
・第一のガラス板１の溝内に好ましくは収容された発光ダイオードの形態での、第一の基材の端面を介した照明用の照明源、
・所望の照明に応じて適切な寸法の表面構造の形をした、多孔質層と第一の基材との間の内部後方散乱ネットワーク、
を含む、端面照射型発光性屋根１”を提案している。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、この解決策は十分に確固としたものでなく、又は控えめに言っても、その効率は最適ではなく、そして、例えばガラスの表面上にうまく配分されているなどの、１つ以上の好ましく画定された箇所での光の抽出をなおもよりよく制御することが望まれている。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
これらの欠点を克服するために、本発明は、第一の主題として、
・透明又は超透明であり屈折率ｎ１が１．６５未満である無機（透き通った、透明な、超透明な）ガラス製の第一のガラス基材であって、屈折率ｎ１が５５０ｎｍで１．６５未満であり、なおもより好ましくは可視スペクトルの全範囲で１．６未満であり、さらには１．５５未満、あるいはなお好ましくは１．５未満、特に１．４５〜１．５５であり、第一の主面及び第二の主面ならびに端面を有する、第一のガラス基材、
及び該第一のガラス基材と光学接触して、
・下記の構成要素のうちの少なくとも１つ、すなわち、
・着色された及び／又は散乱性及び／又は反射性構成要素（ミラー、双方向ミラー）と結合している、熱可塑性材料から製作された積層中間層、及び／又は、
・不透明ポリマー封止材又は、不透明ポリマー封止材の下にあり特に不透明な、ポリマー封止プライマー、
のうちの少なくとも１つから選ばれ、該第一のガラス基材と光学接触している、ポリマー層、
・第一のガラス基材上にあり（特に、光取り出し手段を含むゾーンの少なくとも外側に直ぐ接してあり）、且つポリマー層の下にある光アイソレータであって、厚さｅ２が少なくとも４００ｎｍであり、好ましくは最大で１．５μｍ、より好ましくは少なくとも６００ｎｍであり、５５０ｎｍ（より好ましくは可視スペクトル全体）での屈折率ｎ２が最大で１．３５、好ましくは最大で１．２５、さらには１．２未満である多孔性シリカ層を含む（より好ましくは該層からなる）光アイソレータ、
・光源によって放出された光を導波する、導波性ガラス板と称する第一のガラス基材に、好ましくは結合端面と称する端面を介して、光学的に結合された、あるいは別形態として、前記主面のうちの一方（特にダイオードを収容するための穴を有するもの）に光学的に結合された、（可視）光源、好ましくは発光ダイオードのアレイ（位置合わせされた、特に列をなした）又は取り出し用光ファイバー、
・導波性ガラス板（場合により、別途販売されており、あるいはキット形態で発光性グレージングユニット内にあり及び／又は使用者により追加される）と結合している、好ましく光を取り出す手段（導波により得られた光を取り出すための手段）、特に、第一の主面の側にあり及び／又は（さらに好ましくは）第二の主面の側にあり、及び／又は、導波性ガラス板の本体内にあり、任意選択的に集光体を形成している、光取り出し手段、
を含む、発光グレージングユニットを提案する。
【０００６】
任意選択的なポリマー封止材及び封止プライマーは、特に上述の光学的結合を阻害することなく（特に光源よりも結合端面から遠くで）、端面に面しているのがさらに好ましい。
【０００７】
発光性グレージングユニットは、多孔性シリカ層に接してその上に、且つポリマー層に接してその下に、無機の透明保護コーティングをさらに含む。保護コーティングは、厚さｅ３が５０ｎｍを超えそして５５０ｎｍでの屈折率ｎ３が少なくとも１．４であり、さらには少なくとも１．４２、より好ましくは少なくとも１．４４であるシリカ層を含む（さらにはそれからなる）。
【０００８】
ここでは、光アイソレータによりコーティングされているのが導波性ガラス板である。
【０００９】
積層中間層は着色されていてもよく、及び／又は第二の着色ガラス基材と積層されていてもよく、該第二の着色ガラス基材は無機又は有機ガラスから製作され、及び／又は積層中間層側に又は積層の反対側の主面に着色フィルムを有する。
【００１０】
積層中間層は、無機もしくは有機ガラスから製作された第二のガラス基材と積層されていてもよく、この第二の基材は積層中間層と結合される結合面と称する主面を有し、該結合面は装飾及び／又はマスキング層、特にエナメル及び／又は塗料（ラッカー）、又は反射層によりコーティングされていて、それは光学結合する側の周囲にあり（フレーム）、又は結合面に分布し、さらにはそれを実質的に覆っている。
【００１１】
塗料（ラッカー）の下に、好ましくは透明な接着プライマーが存在してもよい。
【００１２】
あるいはまた、以下のものを有することが可能である。
・以下の一連の、導波性ガラス板／光アイソレータ／保護コーティング／装飾性塗料又はインクを有する積層中間層（ＰＶＢ）（／第二の（透明、着色）ガラス基材）。
・以下の一連の、導波性ガラス板／光アイソレータ／保護コーティング／積層中間層／装飾性構成要素（装飾性塗料を有するフィルムなど）／他の（透明、着色）積層中間層（／第二の（透明、着色）ガラス基材）。
【００１３】
場合により存在する接着プライマーの副層を含む積層ラッカー塗りグレージングユニットが、国際公開第２００９／０８１０７７号に記載されている。塗料と場合により存在するポリマー積層中間層シートとの間の接着を最適化するために、塗料は熱処理の前に好ましくはプラズマの作用を、特にコロナ放電処理により、受ける。同一の目的で、塗料上に、例えばスプレイ塗布又はワイピングにより、シランを被着させることも可能である。これらの処理により、ポリマー中間層シートとの接着性が本来は弱い塗料、特にラッカーを使用することが可能となる。それでも、そのことは追加のコストを発生させ、それゆえ好ましくはない。
【００１４】
積層中間層は、無機ガラス（好ましくは）又は有機ガラスから製作された第二のガラス基材と積層されてもよく、第二のガラス基材は積層中間層と結合される結合面と称する主面を有し、該結合面又は反対面は散乱層（被着、光学接着剤で特に接着結合されて追加された構成要素、特にプラスチック構成要素）を含み、及び／又は、該第二の基材は散乱性であり、及び／又は、散乱性構成要素が保護コーティングと、特に該保護コーティングを部分的に覆っている積層中間層との間にあり、別の言い方をすれば、部分的に保護コーティングと中間層との間にあり、積層中間層及び保護コーティングを１つ以上のゾーンで接触させている。
【００１５】
以下のもの、すなわち、
・以下の一連の、導波性ガラス板／光アイソレータ／保護コーティング／散乱性塗料又はインクを（保護コーティング側の主面とは反対側の主面上に）有する積層中間層（ＰＶＢ）／第二の（透明又は着色）ガラス基材、
・又は、以下の一連の、導波性ガラス板／光アイソレータ／保護コーティング／積層中間層／散乱性構成要素（塗料を有するフィルムなど）／別の積層中間層／第二の（透明又は着色）ガラス基材、
を有することが可能である。
【００１６】
散乱性構成要素は、通常、１００ｎｍと１００μｍの間、好ましくはマイクロメートルスケールの高さを有する表面微細構造であり、又は散乱性粒子を含むマトリックスである。あるいは、それは後述するような液晶系であってもよい。
【００１７】
導波性ガラス板が中間層を介して積層されている場合には、中間層に結合しているその主面を内面と称し、そして反対側の主面を外面と称する。
【００１８】
本発明の別の主題は、
・屈折率ｎ１が５５０ｎｍで１．６５未満であり、なおもより好ましくは可視スペクトルの全範囲で１．６未満であり、特に１．４５〜１．５５である、無機（透き通った、透明な、超透明な）ガラス又は有機ガラスから製作された、主面及び端面を有する、第一のガラス基材であり、結合面と称する主面を介し、熱可塑性材料から製作された積層中間層（すなわち透き通った、透明な、超透明な取り出し手段の散乱性形成部）を介して、他方のガラス基材へ積層された、第一のガラス基材であって、ここにおいて他方のガラス基材は積層面と称する第一の主面を有する無機ガラスから製作されており、他方のガラス基材は着色されており及び／又は散乱性であり、及び／又は積層面とは反対側の主面上に着色され及び／又は散乱性であり及び／又は反射性である構成要素を含んでいる、第一のガラス基材、
・積層面に直接接し、特に光取り出し手段を含むゾーンの少なくとも外側に直接接し、中間層の下にある光アイソレータであって、厚さｅ２が少なくとも４００ｎｍであり、好ましくは最大で１．５μｍであり、より好ましくは少なくとも６００ｎｍであり、５５０ｎｍ（より好ましくは可視スペクトルの全体）での屈折率ｎ２が最大で１．３５、好ましくは最大で１．２５、さらには１．２未満であって、ここでは他方のガラス基材をアイソレートされた基材と称する、光アイソレータ、
・光源によって放出された光を導波する、導波性基材と称する第一のガラス基材に、好ましくは結合端面と称する端面を介して、光学的に結合された、あるいは別形態として、前記主面のうちの一方（特にダイオードを収容するための穴を有するもの）に光学的に結合された、（可視）光源、好ましくは発光ダイオードのアレイ（位置合わせされた、特に列をなした）又は取り出し用光ファイバー、
・導波性基材（場合により、別途販売されており、あるいはキット形態で発光性グレージングユニット内にあり及び／又は使用者により追加される）が付随している、好ましく光を取り出す手段（導波により得られる光を取り出すための手段）、特に、積層側にあり及び／又は反対側（さらに好ましくは外面）にあり及び／又は導波性基材の本体内にあり、任意選択的に集光体を形成している、光取り出し手段、
を含む発光性グレージングユニットである。
【００１９】
この発光性グレージングユニットは、多孔性シリカ層の直ぐ上にあり、そして積層中間層の直ぐ下にある無機の透明保護コーティングをさらに含む。保護コーティングは、厚さｅ３が５０ｎｍを超え、そして５５０ｎｍでの屈折率ｎ３が少なくとも１．４であり、さらには少なくとも１．４２、なお好ましくは少なくとも１．４４であるシリカ層を含む（さらにはそれからなる）。
【００２０】
ここでは、光アイソレータによりコーティングされているのが、導波性ガラス板とは区別されるアイソレートされた基材である。
【００２１】
この発光性グレージングユニットはまた、導波性基材が結合面とは反対側の外面と称する主面上の無機材料である場合には、以下のもの、すなわち、
・積層面の直ぐ上にある別の光アイソレータであって、該アイソレータは、厚さｅ２が少なくとも４００ｎｍであり、好ましくは最大で１．５μｍであり、より好ましくは少なくとも６００ｎｍであり、５５０ｎｍ（より好ましくは可視スペクトルの全体）での屈折率ｎ２が最大で１．３５、好ましくは最大で１．２５、さらには１．２未満である多孔性シリカ層を含み、他方のガラス基材がアイソレートされた基材と称され、好ましくは前記光アイソレータと同一である、光アイソレータ、
・多孔性シリカ層の直ぐ上にある別の無機の透明保護コーティングであって、好ましくは前記保護コーティングと同一であり（特性又は厚さが同一）、特に、厚さｅ３が５０ｎｍを超え、そして５５０ｎｍでの屈折率ｎ３が少なくとも１．４、さらには少なくとも１．４２、なおもより好ましくは少なくとも１．４４であるシリカ層を含む（さらにはそれからなる）、別の無機の透明保護コーティング、
・導波性基材の周縁部で好ましくはその端面に面している、不透明ポリマー封止材又は、不透明ポリマー封止材の下にあり特に不透明な、ポリマー封止プライマー、
を含んでもよい。
【００２２】
出願人は、積層中間層を多孔性シリカ層に（導波性ガラス板又はアイソレートされた基材に）直接適用すると、光アイソレータとしてのその機能が失われることに気づいた。
【００２３】
多孔性層の細孔、特にその表面の開放細孔は製造の過程で汚染される可能性があり、そして汚染物は熱処理（積層熱処理）の後でも細孔に捕捉されたまま残る可能性がある。
【００２４】
出願人はまた、ポリマー封止プライマー又はポリマー封止材を多孔性シリカ層に直接的に適用すると、光アイソレータとしてのその機能が低減することにも気づいた。
【００２５】
光アイソレータがないときには、着色された構成要素のＴLが特に４ｍｍ又は２ｍｍの（基準）厚さで８５％未満である場合に、光損失は特に著しい。ＴLはＤ６５光源及び分光光度計を用いてＥＮ４１０標準規格に従い一般的に行われているやり方で測定される。
【００２６】
反射性構成要素、特に鏡面反射性構成要素、とりわけ銀被覆ミラー又は双方向ミラーも、より良好な導波を行うため、有利に光学的にアイソレートすることができる。双方向ミラーを形成する層の例は、国際公開第２０１２／０３５２５８号に記載されている。
【００２７】
保護コーティングは、しかるべき場合、単純化のために、ポリマー層を有しない１つ以上の領域で、多孔性シリカ層の全表面を覆っているのが好ましい。
【００２８】
有利には、厚さｅ３は少なくとも８０ｎｍ又は少なくとも１００ｎｍであり、そしてなお好ましくは少なくとも１８０ｎｍである。そしてｎ３は、少なくとも１．４２であり、さらには少なくとも１．４４である。
【００２９】
（緻密な）シリカ層は、好ましくはサブミクロンの寸法であることができ、最大で５００ｎｍであることができる。
【００３０】
ｎ３の選択は、保護コーティングが緻密であることを示している。それには貫通孔（ｅ３に等しい寸法又はｅ３程度の寸法であり、すなわち寸法／ｅ３が１〜２である）がない。そしてそれには本質的に細孔がなく、最低限でも体積率が１０％未満であり、より好ましくは５％未満である、と考えることができる。
【００３１】
緻密なシリカ層は、（ナノ）粒子又は結晶子の形態を主として取る固体相よりも、（本質的に）連続の固体相を含むのが好ましい。
【００３２】
緻密なシリカ層（特に意図的に多孔性としていないもの）は、通常、５５０ｎｍでの屈折率が物理気相成長により被着された場合には約１．４５であり、ゾル−ゲル法により得た場合には１．４２と１．４６の間にある。
【００３３】
試験の間に、出願人は、５０ｎｍ未満の厚さでは、多孔性シリカ層の汚染物に対するバリアは不十分であることを観測した。
【００３４】
特に積層の場合には、５０ｎｍを超えると光損失は徐々に低減する。８０ｎｍから出発して、導波の十分な向上が観測され、１２０ｎｍで導波のさらなる向上が観測され、そして２３０ｎｍで優れた導波が観測される。
【００３５】
シリカベースの保護コーティングを選択することが最も単純な解決策であると同時に、さらに効率的である。１つの別実施形態において、保護コーティングは、好ましくは以下の元素のうちの１種、すなわちＴｉ、Ｚｒ、Ａｌのうちの１種、又は以下の元素のうちの１種、すなわちＷ、Ｓｂ、Ｈｆ、Ｔａ、Ｖ、Ｍｇ、Ｍｎ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｓｎ、Ｚｎ、Ｃｅのうちの１種の、窒化物、酸化物又は酸窒化物を含むこと、なお好ましくはそれからなることができよう。これはゾル−ゲル層であることができ、又は物理的又は化学的処理により被着された層であることができる。保護コーティングの厚さｅ３は、その特性に応じて、そして間接的にその密度に応じて、保護の役目を果たすように調節すべきである。
【００３６】
好ましくは、ポリマー層はその全表面にわたって保護コーティングと接触している。好ましくは、特に、アイソレートされた基材の積層面（又は導波性ガラス板の内面）と保護コーティングとの間に構成要素は挿入されておらず、あるいは最低限でも、ポリマー層上又は保護コーティング上に被着された層は含まれないのが好ましい。
【００３７】
第一のガラス基材（導波性ガラス板）、多孔性シリカ層及び保護コーティングの集合体は、特に４ｍｍ又はさらには２ｍｍの（基準）ガラス厚さで、光透過率ＴL が少なくとも８０％、さらには少なくとも９０％であることができる。
【００３８】
保護コーティングの透明性により、特に、発光性グレージングユニットを通した視界を保持することができ、又は着色構成要素により与えられる色を保持することができる。
【００３９】
保護コーティングの透明性により、特に、装飾性構成要素、例えば、特に第二のガラス基材又はアイソレートされた基材上の塗料（特に、ラッカー）（及び／又は第二のガラス基材又はアイソレートされた基材上のエナメル）、第二のガラス基材の表面（結合面又は反対面）又はアイソレートされた基材の表面（積層面とは反対の面）に適用された、この表面を実質的に覆っているか又は別個の表面構造としての、あるいは縁取り（横方向及び／又は縦方向のバンド、フレーム）としてのエナメル又は塗料（ラッカー）を、視認することができる。
【００４０】
透明性は、ここでは広い意味で解釈され、透して見えるという意味を含み、保護コーティングは無色であることも、あるいは中間色又は明色に着色されたものであることもできる。保護コーティングは、着色された構成要素、特に第二のガラス基材又はアイソレートされた基材の、及び／又は導波性ガラス板を含む実施形態では追加の色でそれ自体が着色された積層中間層の、色に応じてさらに適合させることができる。保護コーティングは、例えば、装飾目的で、追加の色を得るために使用される塗料及び／又はエナメルの色に応じて適合させることができる。
【００４１】
塗料又はエナメルは、一般に不透明であるが、それとは別に、例えば薄い層として及び／又はバインダー中のフィラーの含有量を調節して適用される場合には、光をより多く透過させてもよい。
【００４２】
保護コーティングは、（マトリックスの）特性により及び／又は例えば着色添加剤の添加により着色されてもよく、金属コロイド、金属酸化物コロイド又は金属塩コロイドを含んでもよい。着色されたシリカゾル−ゲルとして、国際公開第２０１３／０５４０４１号からの例を挙げることができる。
【００４３】
単純化のために、添加剤又はフィラーを含まない、あるいはもっと広く言えば（ナノ）粒子を含まない保護コーティングが好ましかろう。
【００４４】
保護コーティングの透明性は、光アイソレータが不連続である場合に、結合面又は積層面の所与のゾーン（又は幾つかのゾーン）においてそれを直接適用することを可能にすることができる。この場合、好ましくは、ｎ３−ｎ１の差が、場合により絶対値として（特にｎ３＞ｎ１）、０．１未満であり、より好ましくは最大で０．０５であるような、５５０ｎｍ（より好ましくは可視スペクトルの全体）での屈折率ｎ３を有する保護コーティングを選択する。
【００４５】
取り出し手段が導波性基材からさらに遠く、積層中間層より上にある場合には、積層中間層は、ｎ’３−ｎ１の差が、場合により絶対値として（特にｎ’３＞ｎ１）、０．１未満であり、より好ましくは最大で０．０５であるような、５５０ｎｍ（より好ましくは可視スペクトルの全体）での屈折率ｎ’３を好ましく有することができる。
【００４６】
光アイソレータが不連続であり、そして取り出し手段が導波性ガラス板からさらに遠く、積層中間層より上にある場合には、積層中間層は、ｎ’３−ｎ１の差が、場合により絶対値として（特に、ｎ’３＞ｎ１）、０．１未満であり、より好ましくは最大で０．０５であるような、５５０ｎｍ（より好ましくは可視スペクトルの全体）での屈折率ｎ’３を好ましく有することができる。
【００４７】
内面の反対側にある導波性ガラス板の外面又は結合面の反対側にある外面は、ポリマー封止材、又は封止プライマー及びポリマー封止材により、周囲をコーティングしてもよい。
【００４８】
封止プライマー及び／又は封止材の場合には、保護コーティングの透明性は必須ではないが、単純化のために、積層グレージングユニットの場合の積層中間層のためのものと同一のコーティングを使用することが望ましいであろう。しかしながら、ポリマー封止材を含む発光性グレージングユニットは、場合により一体構造（単一の非積層無機ガラス板）であることができる。
【００４９】
しかしながら、多くの用途では、積層が必要とされ、積層グレージングパーティション、積層グレージング玄関ドア、積層車両グレージングユニット（屋根、フロントガラス及びさらには側面窓）などのための、好ましくは無機ガラスから製造された、ガラス基材との積層が必要とされる。
【００５０】
導波性ガラス板と第二のガラス基材との間の、前記積層中間層は、
・透き通り、特に透明又は超透明であることができ、又は、
・散乱性であることができ（表面構造でなく、その全体で）、又は散乱層、例えば局所的であり、光アイソレータが不連続である場合には取り出し手段の一部であるか又は取り出し手段を形成する散乱層、例えばインク、印刷した層を有することができる。
【００５１】
無機ガラス製の第二の（可撓性、剛性又は半剛性）ガラス基材は、透明、超透明又はさらには散乱性であることができ、あるいは、例えば中間層との結合面の反対面に、散乱性構成要素（被着物、追加のフィルム）を有することができる。
【００５２】
導波性基材と他方のガラス基材との間の、前記積層中間層は、
・透き通り、特に好ましくは透明又は超透明であることができ（場合により若干着色されていてもよい）、又は、
・散乱性であることができ（表面構造でなく、その全体で）、又は散乱層、例えば局所的であり、取り出し手段の一部であるか又は取り出し手段を形成する散乱層、例えばインク、印刷した層を有することができる。
【００５３】
自動車グレージングユニットでは、無機ガラス製の第二のガラス基材は好ましくは着色されており（特に自動車屋根の場合）、そしてより好ましくは積層中間層も着色されており、又はアイソレートされた基材が着色されている（特に自動車屋根の場合）。ガラス基材の厚さは好ましくは最大で３ｍｍである。下記の表１は、出願人により販売されているガラスの例を示している。それらは、強化されていも又は積層されていても、車両のすべてのグレージングユニットに適している。ＳＧＳ  ＴＨＥＲＭＯＣＯＮＴＲＯＬ（登録商標）  Ａｂｓｏｒｂｉｎｇ／Ｖｅｎｕｓガラスは、ガラスの全体で投入エネルギーを吸収することにより熱的快適性を改善する。これらのタイプのガラスは、「見通し用」（光透過率＞７０％）及び「プライバシー用」（光透過率＜７０％）の２つのカテゴリーに分類される。
【００５４】
【表１】
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【００５５】
「見通し用」ガラスは、車両のすべてのタイプのグレージング、すなわち緑／青／グレー色のグレージングに適し、そして低減されたエネルギー透過率（ＴE）を確保する。この目的で最も人気のある色は緑である。それは、調和に影響を及ぼさないその中間的な外観のために選択されている。
【００５６】
「プライバシー用」ガラスは、熱的快適性及びプライバシーのため全体に着色されたグレージングである。それは、極度に着色された暗緑色又は暗灰色である。プライバシーを確保するために、このグレージングは７０％未満、一般には約５５％以下の光透過率値を有する。その濃い着色のために、このタイプのガラスはまた、低紫外線透過率も確保する（紫外線は皮膚のかぶれを引き起こすことがある）。
【００５７】
ほとんどの国で、Ｖｅｎｕｓ／プライバシー用ガラスは後方側面窓（Ｂピラーの後方）、後部窓及び屋根に適する。唯一の例外は米国であり、そこでは極度に着色されたグレージングは軽車両では禁止されており（サンルーフを除く）、結果的に、それらは多用途車（Ｂピラーの後方）でのみ使用される。サンルーフへの応用は、車両のタイプに無関係に世界的に受け入れられている。
【００５８】
現在の欧州法制では、フロントガラスで７５％の最小光透過率が要求され、そしてフロントドアで７０％の最小光透過率が要求されている。
【００５９】
ＳＧＳ  ＴＨＥＲＭＯＣＯＮＴＲＯＬ（登録商標）  Ｖｅｎｕｓは、暗灰色又は暗緑色のダークグリーン超着色グレージングからなる。それは、「見通し用」（ＳＧＳ  ＴＨＥＲＭＯＣＯＮＴＲＯＬ（登録商標）タイプの）ガラスの熱的利点のすべてを、
・より低いエネルギー透過値（すべての他のガラスと比較して）、
・その暗灰色が皮膚のかぶれ及び車室の変色の原因となる紫外線を遮断する、
・搭乗者にとってより優れたプライバシーを提供する（外側からガラスを通して見ることが困難である）、
という向上した太陽光防護性とともに有している。
【００６０】
特に厚さが最大で１．３ｍｍ又はさらにはサブミリメートルであり、特に０．３８ｍｍ又は０．７６ｍｍである積層中間層として、熱可塑性材料の、例えばポリビニルブチラール（ＰＶＢ）製、エチレン酢酸ビニル（ＥＶＡ）製、又はポリウレタン（ＰＵ）製の、１枚又は複数枚のシートを選択することができる。
【００６１】
Ｓｏｌｕｔｉａ社からのＳａｆｌｅｘ（登録商標）という名称の製品を挙げることができる。
【００６２】
発光性グレージングユニットは、可変光学特性を有し、特に液晶を有し又はライトバルブを有し、エレクトロクロミック性であり、且つさらにサーモクロミック又はサーモトロピック性である、電気的に制御可能なシステムを、導波性基材と保護コーティングとの間に、特に保護コーティングを部分的に覆って（換言すると、部分的に保護コーティングと中間層との間に、積層中間層及び保護コーティングを１つ以上のゾーンで接触させたままで）、又は光アイソレータよりも導波性ガラス板から遠くに、含むことができる。
【００６３】
本発明に係る積層グレージングユニットでは、以下のシステムを、すなわち、前記積層中間層／支持体（プラスチックフィルム）／第一の電極／電気的に制御可能な光学システム／第二の電極／支持体（プラスチックフィルム）／別の積層中間層／第二のガラス基材又はアイソレートされた基材を、有することが可能である。支持体としては、ＰＥＴと称されるポリ（エチレンテレフタレート）を選択することができる。
【００６４】
電気的に制御可能な光学システムとしては、液晶、（ＳＰＤ）ライトバルブ又はエレクトロクロミック素子が好ましかろう。
【００６５】
液晶の電気的制御可能な光学システムは、発光性グレージングユニットの表面のすべて又は一部を占めることができる。それは、場合により、光取り出し手段の一部でよく又はそれを形成することができる。
【００６６】
欧州特許出願公開第９６４２８８号、同第０８２３６５３号、同第０８２５４７８号、同第０９６４２８８号及び同第１４０５１３１号各明細書に記載される液晶を挙げることができる。
【００６７】
第二のガラス基材（中間層により積層される）はまた、特に可撓性である、有機ガラスから、例えば、
・ポリ（エチレンテレフタレート）（ＰＥＴ）、好ましくはＰＶＢ又はＥＶＡと積層されたもの、機能性（着色された散乱性の）ＰＥＴ、
・又はシロキサンなどの「硬質」層を任意選択的に有するポリエステル、
・又は欧州特許出願公開第１３２１９８号明細書に記載されるとおりの熱可塑性ＰＵ中間層と積層された熱硬化性ＰＵ、
から製作することができる。
【００６８】
第二のガラス基材はまた、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）又はポリカーボネート（ＰＣ）などの、（硬質、半硬質）有機ガラスから製造することもできる。
【００６９】
導波性基材（中間層により積層される）はまた、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）又はポリカーボネート（ＰＣ）などの、特に可撓性（硬質、半硬質）の、有機ガラスから製造することもできる。
【００７０】
好ましくは積層された（無機又は有機ガラスと）、特に有機層を形成する前記積層中間層と積層された、発光性グレージングユニットは、建造物又は輸送機関（列車など）の窓又は建造物又は輸送機関（列車など）のドアなどの、二層又は三層グレージングユニットの一部であることができる。この場合には、発光性グレージングユニットのほとんどにわたり透明ゾーンを、特に任意選択的な（局所）取り出し用の表面構造を有する中央（透明ガラス）ゾーンを、残すことが好ましい。建築物又は輸送機関の内側に発光性グレージングを配置することも好ましい。
【００７１】
発光性グレージングユニットは、特に垂直である、冷蔵装置のドアの二層グレージングユニットの一部であることもできる。この場合には、任意選択的な（局所）取り出し用の表面構造を有する発光性グレージングユニット（透明ガラス）のほとんどにわたって透明ゾーンを残すことが好ましい。発光性グレージングユニットは、装置の最も外側のグレージングであることができる。
【００７２】
積層面又は結合面の反対面は結合されていないままであることができ、あるいは少なくともアクセス可能であり、及び／又は組み立てに使用可能であることができる。
【００７３】
多孔性シリカ層は、例えばゾル−ゲル法により得られた、シリカナノ粒子の緻密な積重体であることができ、あるいは好ましくは、細孔を含有していて、好ましくはゾル−ゲル法により得られた、シリカマトリックス（シリカアレイとも呼ばれる）を含むシリカ層であることができる。特に詳細には、（本質的に）連続の固体相を含み、このため緻密な細孔壁を形成している多孔性層が、（ナノ）粒子又は結晶子の形態を主として取る固体相よりも好ましい。
【００７４】
多孔性ゾル−ゲル層を製作するために使用することができる種々の細孔形成剤が存在する。例えば、欧州特許出願公開第１３２９４３３号明細書に、５ｇ／ｌと５０ｇ／ｌの間の濃度のポリエチレングリコールｔｅｒｔ−フェニルエーテル（Ｔｒｉｔｏｎと称する）をベースとする細孔形成剤を含む酸性媒体中で加水分解されたテトラエトキシシラン（ＴＥＯＳ）ゾルから作られる多孔性シリカ層が開示されている。５００℃でこの細孔形成剤を燃焼させて、細孔を生じさせる。この非局在化細孔形成剤は不定形であり、そして構造を通して自由に分散する。
【００７５】
他の細孔形成剤が知られており、例えば、任意選択的に加水分解した形の、溶液中のカチオン系界面活性剤分子のミセル、あるいはアニオン系もしくは非イオン系界面活性剤の又は両親媒性分子の、例えばブロックコポリマーの、ミセル、などが知られている。このような物質は、狭い通路の形をした細孔を発生し、又は２ｎｍと５ｎｍの間の小さいサイズの比較的丸い細孔を生じさせる。
【００７６】
好ましくは、多孔性シリカ層は、その役割として細孔の大きさをより良好に制御するのを可能にし、特に大きな細孔サイズを得るのを可能にし、細孔の組織化をより良好に制御し、特に均一な分布を得るのを可能にし、そしてまた層中の細孔の数をより良好に制御し且つより良好な再現性を得るのを可能にする、特定の細孔形成剤、例えばポリマービーズなどを用いて得られる。ポリマービーズは、ポリマーのコア及び無機のシェルを有することができる。
【００７７】
細孔の最も小さい特性寸法は、より好ましくは３０ｎｍ以上で、好ましくは１２０ｎｍ未満、より好ましくは１００ｎｍ未満であることができる。さらに、やはり好ましくは、細孔の最も大きい特性寸法は、より好ましくは３０ｎｍ以上で、好ましくは１２０ｎｍ未満、より好ましくは１００ｎｍ未満であることができる。
【００７８】
最も大きい寸法を最も小さい寸法で割ったアスペクト比は、２未満であることができ、さらには１．５未満であることができる。
【００７９】
１つの好ましい実施形態では、多孔性シリカ層はその体積中に独立した細孔（好ましくはシリカの壁を境界とする）を有し、そして特にその表面に開放した細孔を有するシリカマトリックスであり、上記の独立した細孔は特に実質的に楕円球形又は実質的に球形であり、各々は最小寸法が少なくとも３０ｎｍ、最大寸法が１２０ｎｍ以下であり、好ましくは７５ｎｍと１００ｎｍの間（好ましくは境界値を含む）であり、ｅ３は細孔の最大寸法より大きく、そして好ましくはサブミクロンの寸法である。
【００８０】
体積内に独立した細孔を含む多孔性層は機械的に安定であり、高い細孔濃度でも崩壊しない。細孔は互いどうし容易に分離して、明確に他と区別することができる。
【００８１】
細孔は長尺であることができ、特に米粒のような形状であることができる。さらにより好ましくは、細孔は実質的に球形又は楕円球形であることができる。好ましくは、独立細孔のほとんど、その少なくとも８０％は、所与の実質的に同一の、特に長尺の、実質的な球形又は楕円球形である。
【００８２】
独立細孔のほとんど（８０％又は９５％の間、あるいはさらにはすべて）は、好ましくは最も小さい特性寸法を有することができ、そしてやはり好ましくは、７５ｎｍと１００ｎｍの間（好ましくは境界値を含む）の最も大きい寸法を有することができる。
【００８３】
多孔性層において、好ましいことではないとしても、細孔は異なる大きさであってもよい。
【００８４】
さらに、多孔性はサイズ的に単分散であることができ、この場合、細孔サイズの最小値は３０ｎｍ、好ましくは４０ｎｍ、そしてさらにより好ましくは５０ｎｍに設定され、且つ好ましくは１２０ｎｍ未満に設定される。
【００８５】
細孔の体積割合は好ましくは５０％を超え、さらには６５％を超え、そして好ましくは８５％未満である。
【００８６】
しかしながら、いずれも場合にも、７４％の最大体積分率が同一サイズの球の積重体に当てはまる最大理論値であることが注記される。
【００８７】
ゾル−ゲル層及び保護（好ましくはゾル−ゲル）コーティングを有する導波性ガラス板又はアイソレートされた基材は、４５０℃以上、好ましくは６００℃以上の温度で熱処理を受けたものでよく、特に、さらに言えば焼き戻しされたガラス板又は焼き戻しされた湾曲ガラス板である。
【００８８】
好ましくは、単純化のために、多孔性シリカ層はゾル−ゲル層であり、そして保護コーティングは、シリカの電気絶縁性のためにより費用がかかり且つ時間が長くそして製造が複雑であるシリカ（又は他の酸化物）層の物理気相成長ＰＶＤ、特にマグネトロンスパッタリングよりも、むしろゾル−ゲル法により得られたシリカ層を含み、より好ましくは該シリカ層からなる。
【００８９】
多孔性シリカ及び／又は保護コーティングのシリカは、無機／有機ハイブリッドであることができる。多孔性シリカ及び／又は保護コーティングのシリカはドーピングされていてもよい。ドーパント元素は好ましくは、Ａｌ、Ｚｒ、Ｂ、Ｓｎ、Ｚｎから選ぶことができる。ドーパントは、モル％が好ましくは１０％に達し、そしてさらにより好ましくは最大５％に達しうるように、Ｓｉ原子を置換するように導入される。
【００９０】
取り出し手段は、保護コーティングよりも導波性基材に近い積層側にあることができる。
【００９１】
１つの実施形態では、多孔性シリカ層は導波性ガラス板又はアイソレートされた基材を部分的に覆い、こうして、保護コーティング及び積層中間層を追加して含む第一の光学分離ゾーンを有し、この第一の光学分離ゾーンは好ましくは取り出し手段よりも光源の近くにある。
【００９２】
そして、（境を接する）第一の光学分離ゾーンと隣り合っており（その隣である）、そして好ましくはそれと連続している、発光ゾーンと称するゾーンは、それゆえ、積層側に取り出し手段（そのすべて又は一部）を含む。
【００９３】
特に散乱層により形成されている、これらの取り出し手段は、 
・導波性ガラス板の直ぐ上にあり、
・又は、導波性ガラス板からみて積層中間層よりも遠くにあり、
・又は、積層中間層の直ぐ上にあり、すなわち、導波性ガラス板又は導波性基材に向かい合う面又は導波性ガラス板又は導波性基材の反対面にある。
【００９４】
場合により、多孔性シリカ層は不連続であり、その結果、保護コーティングと積層中間層とを追加して含む第二の光学分離ゾーンを有しており、第一の光学分離ゾーンと第二の光学分離ゾーンとの間に、特に第一の光学分離ゾーン及び第二の光学分離ゾーンに隣接して、取り出し手段が存在している。
【００９５】
散乱層は、塗料、特にラッカー、であることができ、好ましくは、
・導波性ガラス板へ中間層により積層された第二のガラス基材上にあり、
・又は、第二のガラス基材に積層された積層中間層上にある。
【００９６】
発光ゾーンは、
・装飾性の周辺照明機能（一緒に結合されているか又は離間した、異なる形状及び／又は色の１つ以上の表面構造で製作されている）を有することができ、
及び／又は、
・建築物用の照明を提供することができ、
・指向性の照明（集光体取り出し手段）を提供することができ、
・一緒に結合されているか又は離間した、異なる形状及び／又は色の１つ以上の信号伝達表面構造及び／又は商用の表面構造（ロゴなど）を有することができる。
【００９７】
取り出し用の表面構造により取り出される光は点滅することができ、光源を制御するための手段により色を変化させることができ、該手段は例えば、白色光を発光し、又は赤、緑、青を発光するとともに好ましくは白色光も発光するダイオードの集成体である。
【００９８】
光を取り出すために、散乱手段を用い、これらの手段は、例えば、サンドブラスト処理、酸エッチング処理又はエナメルもしくは散乱性ペーストを被着するタイプのガラスの表面処理によるか、あるいはレーザエッチングタイプのガラスバルクの処理のいずれかにより作製される。
【００９９】
散乱性取り出し手段は、好ましくは、特に第一の面又は第二の面の、表面構造の形態をしており、又は散乱層、特にエナメル、塗料、インク（ゾーン又は必要条件に応じて好ましくは白色又はその他）の形態をしており、さもなければ（除去可能な）散乱性ステッカーである。
【０１００】
取り出し手段は、集光体（指向された光を発する）、例えば、
・仏国特許出願公開第２９８９１７６号明細書に記載されるとおりの、取り出された光線を所与の方向に反射するため取り出し手段に向き合う反射性手段、
・国際公開第２００５／０１８２８３号に記載されるとおりのレンズ、
・反射性及び／又は研磨表面である反射体を有する、仏国特許出願公開第２９８７０４３号明細書（特に図２の例）に記載される、特に４５°以下の鋭角で傾斜した第一のガラス基材、
を形成している。
【０１０１】
取り出し手段（そのすべて又は一部）は、実質的に全内面を占有している多孔性シリカ層の下よりも、むしろ内面の反対側の外面上にあることができる。
【０１０２】
光取り出し手段を有しない、本発明に係る発光性グレージングユニットに相当する（中間）製品を販売してもよく、そして最終使用者又は顧客は自身で光取り出し手段、特に消去可能又は除去可能な光取り出し手段を、例えばステッカー又は適切なマーカーペンにより、製作することができる。これらの光取り出し手段は好ましくは、導波性ガラス板又は導波性基材の積層中間層側の主面と反対側の主面（最もアクセス可能な面）と結合され（又はその上にあり）、あるいは二層（又は三層）グレージングユニットのガス充填空間側の面と反対側の面にある。
【０１０３】
１つの特徴によると、散乱層は白色であり、特に塗料又はエナメルであり、少なくとも５０の明度Ｌ*を有し、そして積層中間層の反対側の又は光アイソレータのないゾーンの積層中間層の側の取り出し手段の一部であり、又はそれを形成している。色は、Ｌ*, ａ*及びｂ* パラメータにより既知の様式で特定され、そして分光比色計により測定される。
【０１０４】
積層側にある散乱層の場合には、多孔性シリカ層を散乱層に隣接し（どちらか一方の側で）そしてさらにはそれに連続して単独に被着させてもよく、あるいは実際のところ、多孔性シリカ層が散乱層又はもっと言えば艶消しゾーンを覆ってもよい。
【０１０５】
積層側にある散乱層は好ましくは、拡散反射率が５０％以上であり、又はさらには８０％以上である。
【０１０６】
積層側とは反対側にある散乱層は好ましくは、拡散透過率が５０％以上であり、又はさらには８０％以上である。
【０１０７】
散乱層は、特に詳細に言えばできるだけ均一にすることが望まれる大きなサイズの発光ゾーンの場合に、散乱性アレイと称する散乱性表面構造の集成体であってもよい。
【０１０８】
この散乱性アレイは、例えば（平均の）幅が０．２ｍｍ〜２ｍｍ、好ましくは１ｍｍ未満であり、そしてミクロンサイズの厚さ、例えば５〜１０μｍの厚さを有する、散乱性表面構造から形成することができる。表面構造間の（平均の）間隔は０．２〜５ｍｍであることができる。このアレイを形成するためには、層をテクスチャー加工することが可能である。
【０１０９】
発光ゾーン（エナメルなどの取り出し手段を有する面の反対側及び／又はエナメルなどの取り出し手段を有する面の側の）において、発光は光の伝搬軸に沿って、指向性タイプでなくランバートタイプであることができる。その結果、輝度は観測の角度に関係なく実質的に同一であるという利点を有する。
【０１１０】
好ましくは、取り出し手段で、特にエナメルで、コーティングされた導波性ガラス板又は導波性基材は、光透過率が４５％未満、又は４０％未満、又はさらには３５％未満である。
【０１１１】
取り出し手段、特にエナメルの取り出し手段は、例えば、導波性ガラス板又は基材の１つの面の全体にわたって、不連続に、あるいは、曲線及び／又は直線に沿ってランダムに配置された幾何学的形状を形成するように、延在している。エナメルは、例えばフラクタル形状を有する。
【０１１２】
別の特徴によると、取り出し手段は不連続に延在し、そして暗いゾーン、特に曲線及び／又は直線に沿ってランダムに配置された幾何学形状の、とりわけ少なくともセンチメートルサイズの長さ（最長寸法）の、表面構造と境を接する。
【０１１３】
発光ゾーンは領域の一部を覆い、その結果少なくとも１つの第一の暗いゾーン、すなわち非発光ゾーンを残すことができ、領域の一部を覆い、その結果少なくとも１つの第一のゾーンを残すことができ、その暗いゾーンは透明ゾーン（透明ガラス領域など）又は装飾性ゾーン（不透明及び／又は着色されたコーティング、例えば、第一のコーティングなど）、又はさらには反射性ゾーン、特に、保護塗料により覆われているミラー、例えば銀めっきにより形成されるミラー、から選択される。
【０１１４】
ミラーは、例えば、サン−ゴバン・グラス社の製品ＳＧＧ  Ｍｉｒａｌｉｔｅであり、酸化に対して保護する塗料を有し、ミラーの銀めっきは、
・積層側の、
・取り出し手段（エナメル、塗料）と同一の面又は反対面上、
にある。
【０１１５】
別の実施形態として、ミラーはサン−ゴバン・グラス社の製品ＳＧＧ  Ｍｉｒａｓｔａｒなどのクロムをベースとするものであり、クロムは、
・積層側の又は外面もしくは外側面の、
・取り出し手段（エナメル、塗料）と同一の面又は反対面上、
にある。
【０１１６】
（任意の可能な形状の）この発光ゾーンの最も小さい表面寸法に対応する幅である最大幅は、特に大きな暗いゾーン領域を残すために、好ましくは２００ｎｍ未満、又はさらには１００ｎｍ以下であることができる。幅は、一定であるか又は可変である。
【０１１７】
発光ゾーンは、特に少なくとも１つの縁に沿った、例えば１つのバンド又はパターンを形成している、周囲ゾーンであることができるのに対して、暗いゾーンはより中央にある（且つ光源から遠い）。
【０１１８】
散乱層、特にエナメルの散乱層は、幅が２００ｍｍ未満、又はさらには１００ｍｍ未満、より好ましくは５０ｍｍ以下である連続表面層であることができ、あるいは、不連続であって、幅（表面構造の最小寸法）が２００ｍｍ未満、又はさらには１００ｍｍ未満、より好ましくは５０ｍｍ以下である薄い表面構造の集合から形成することができる。
【０１１９】
散乱性の取り出し用表面構造は、例えば、直線又は曲線バンド、同心円、Ｌ字状などの幾何学形状である。表面構造は、同一であるか又は異なり、互いに平行であるか又は平行でなく、そして同一の距離又は異なる距離だけ分離されていてもよい。１つの好ましい実施形態では、散乱層（取り出し手段のすべて又は一部）はバインダー中の凝集粒子からなり、これらの粒子は平均直径が０．３μｍと２μｍの間であり、該バインダーは１０体積％と４０体積％の間の割合であり、そして該粒子は大きさが０．５μｍと５μｍの間の凝集体を形成している。この好ましい散乱層は、国際公開第０１／９０７８７号に詳しく記載されている。
【０１２０】
粒子は、半透明粒子から、好ましくは酸化物、窒化物及び炭化物などの無機粒子から選ぶことができる。粒子は、好ましくは、シリカ、アルミナ、ジルコニア、チタン、セリウムの酸化物から、又はこれらの酸化物のうちの少なくとも２種の混合物から選ばれる。光を取り出すために、散乱手段が使用され、これらの手段はサンドブラスト処理、酸エッチング処理又はエナメルもしくは散乱性ペーストを被着するタイプのガラスシートの表面処理によるか、あるいはレーザエッチングタイプのガラスバルクの処理のいずれかにより、形成される。
【０１２１】
散乱層（取り出し手段のすべて又は一部）は、粒子及びバインダーを含有している構成要素から構成でき、バインダーが粒子を一緒に凝集させるのを可能にする。粒子は金属又は金属酸化物であることができ、粒子の大きさは５０ｎｍと１μｍの間であることができ、好ましくはバインダーは耐熱性を付与するために無機物であることができる。
【０１２２】
１つの好ましい実施形態では、散乱層（取り出し手段のすべて又は一部）はバインダー中の凝集粒子からなり、前記粒子は平均直径が０．３μｍと２μｍの間であり、前記バインダーは１０体積％と４０体積％の間の割合であり、そして粒子は凝集体を形成し、その大きさは０．５μｍと５μｍの間である。この好ましい散乱層は特に、国際公開第０１／９０７８７号に記載されている。
【０１２３】
粒子は半透明粒子から選ぶことができ、そして好ましくは酸化物、窒化物及び炭化物などの無機粒子から選ぶことができる。粒子は好ましくは、シリカ、アルミナ、ジルコニア、チタン、セリウムの酸化物から、又は、これらの酸化物のうちの少なくとも２種の混合物から選ばれる。
【０１２４】
例えば、約１０μｍの散乱性無機層（取り出し手段のすべて又は一部）が選択される。
【０１２５】
有利には、発光ゾーンはエナメルの平たい膜であり（それゆえ、ミリメートルサイズのドットの不連続の表面構造のアレイとは対照的なベタのゾーンであり）、特に少なくともセンチメートルサイズの長さ（最も長い寸法）を有する。
【０１２６】
１つの特徴によると、取り出し用のエナメルは以下の組成、すなわち、
・２０重量％と６０重量％の間のＳｉＯ2、
・１０〜４５重量％の、特にミクロンサイズの耐火性顔料、特にＴｉＯ2、及び、
・好ましくは２０重量％以下のアルミナ及び／又は酸化亜鉛、
を有する。
【０１２７】
ＴｉＯ2顔料は、エナメルを十分に不透明にし（エナメルはオフ状態で見ることができる）、そしてＴLを低下させる。取り出し用のエナメル組成物の例としては、ＦＥＲＲＯ社より販売されるＦｅｒｒｏ  １９４０１１と称するエナメル、ＪＭ社から販売される呼称番号ＡＦ５０００のエナメル、及びＰｅｍｃｏ社により販売される呼称番号ＶＶ３０−２４４−１のエナメルが挙げられ、それらは非常に白く、輝度値が２０より高く、そして光透過率が低く、４０％未満である。
【０１２８】
光が外側又は外面側からのみ見られることが望まれることがある。こうするために、
・積層側の取り出し手段（特に散乱層）の上で反射体又は不透明構成要素を使用すること、
・外側面又は外面上の取り出し手段に面する積層側で反射体又は不透明構成要素を使用すること、
・散乱層（積層側）の厚さを十分に増加させること、
が可能である。
【０１２９】
国際公開第２０１２／１７２２６９号又は欧州特許出願公開第１５４９４９８号明細書に記載されるエナメルから製作された不連続の表面構造を用いた一方向ビジョンプロセスによる散乱性エナメル／マスキングエナメルシステムを使用することが可能である。
【０１３０】
光源としては、発光性側面を有する取り出し用光ファイバー（一般的にはダイオードである主要光源に結合されている）を選択することができる。例えば、３Ｍ社から市販されている３Ｍ（登録商標）  Ｐｒｅｃｉｓｉｏｎ  Ｌｉｇｈｔｉｎｇ  Ｅｌｅｍｅｎｔｓと称する光ファイバーが使用される。
【０１３１】
ダイオードが好ましい。ダイオードは、（事前に）封止されていてよく、すなわち半導体チップと該チップを封止するパッケージ（例えばエポキシ樹脂又はＰＭＭＡから製作される）を含み、そして散乱性又は焦点形成構成要素、波長変換の多機能性を有することができる。パッケージは共有されているか又は個別である。
【０１３２】
有利には、ダイオードは導波性ガラス板又は基材の端面を通して２つの平行な向かい合った辺に沿って光を注入するように配置される。
【０１３３】
ダイオードは好ましくは、例えば約１００μｍ又はミリメートルのオーダーのサイズを有する、単純な半導体チップであることができる。その幅は、特に第二の面の側で積層されていない場合には、第一のガラス基材の厚さよりも小さい。
【０１３４】
ダイオードは、取扱いの間にチップを保護するため又はチップの材料と他の材料との適合性を改良するために、（一時的もしくは永久的な）保護パッケージを場合により含むことができる。
【０１３５】
ダイオードは、特に下記の発光ダイオード、すなわち、
・側面発光性ダイオード、すなわち電気接点（の面）に対して平行に発光し、発光面がキャリアに対して側面に配置されているもの、及び、
・主発光方向がチップの発光面に対して垂直であるか又は傾斜しているダイオード、
のうちの少なくとも１つから選択することができる。
【０１３６】
（ダイオードの）光源の発光ダイアグラムはランバート型である。
【０１３７】
好ましくは、チップと第一のシート（第一のガラス基材）との間の距離は２ｍｍ以下である。
【０１３８】
表層深さを考慮した光学的アイソレーションのために、好ましくは、
・ｎ２が１．３以下であるときには、ｅ２は少なくとも６００ｎｍであり、
・ｎ２が１．２５以下であるときには、ｅ２は少なくとも５００ｎｍであり、
・ｎ２が１．２以下であるときには、ｅ２は少なくとも４００ｎｍである。
【０１３９】
確実にするためには、ｅ２は少なくとも６００ｎｍ、さらには少なくとも７００ｎｍ又は８００ｎｍであるように選択される。
【０１４０】
使用する導波性基材又はガラス板は、任意のタイプの平坦（又は場合により湾曲）ガラスでよい（該ガラスは、曲面をコーティングしようとする場合には、当業者に既知の曲げ処理により曲げ加工される）。一体式のガラス板、すなわち無機ガラスの単一シートから構成される板を挙げることができ、それは完全に平坦で滑らかなシートを得るのを可能にするフロート法により製造でき、又は引き抜き法又は圧延法により製造できる。
【０１４１】
グレージング材料の例としては、通常のソーダ−石灰組成、アルミニウムホウケイ酸塩、ナトリウムホウケイ酸塩又は他の任意の組成を有する、化学的もしくは熱的に硬化され又は焼き戻しされた、フロートガラスを挙げることができる。
【０１４２】
導波性基材又はガラス板のガラスは、透明又は超透明であることができ、酸化鉄を非常に少量含む。例えば、サン−ゴバン・グラス社により販売される“ＤＩＡＭＡＮＴ”シリーズのガラス板を挙げることができる。
【０１４３】
導波性基材又はガラス板の基材は、特に超透明である、ソーダ石灰シリカガラス製のグレージングユニットであることができ、そして、
・光線の透過率が５５０ｎｍで、又は好ましくは全可視範囲にわたって、９１％以上、さらには９２％以上、又は９３％又は９４％以上であることができ、
・及び／又は、光線の反射率が５５０ｎｍで、又は好ましくは全可視範囲にわたって、７％以下、さらには４％以下であることができる。
【０１４４】
結合端面は、特に（丸みのある）自動車向けの形状又は直線形状に、成形してもよい。
【０１４５】
第一のガラス基材は、（ゾル−ゲル）多孔性シリカ層及び保護コーティングによりコーティングされる前に又はさらにはコーティングされた後でも、焼き戻し及び／又は曲げ加工することができる。（ゾル−ゲル）多孔性シリカ層及び保護（好ましくはゾル−ゲル）コーティングを有する又は有しない第一のガラス基材は、４５０℃以上、好ましくは６００℃以上の温度で熱処理されていてよく、そしてとりわけ焼き戻しされたガラス板又は焼き戻しされた湾曲ガラス板である。
【０１４６】
好ましくは、ゾル−ゲル層及び保護（好ましくはゾル−ゲル）コーティングを有する第一のガラス基材は４５０℃以上、好ましくは６００℃以上の温度で熱処理されていてよく、そしてとりわけ焼き戻しされたガラス板又は焼き戻しされた湾曲ガラス板である。
【０１４７】
第一のガラス基材の厚さは、特に建築物では、好ましくは２ｍｍと１９ｍｍの間であり、好ましくは最大で１０ｍｍであり、特に４ｍｍと１０ｍｍの間、より好ましくは５ｍｍと９ｍｍの間である。
【０１４８】
積層グレージングユニットは以下の構成、すなわち、
・導波性ガラス板の端面が、光源が収納されている厚さにわたって周縁凹部を含み、又は第二の基材が第一のシートの入射端面を超えて、グレージングユニットの側方キャビティーを形成している、
という構成を有することができる。
【０１４９】
例として、発光性グレージングユニットは、以下ものを対象とする。
・照明付き壁パネル、照明付き窓、シーリングライト、照明付きフロア又は壁タイル、照明付きガラスドア、照明付きパーティション、照明付き天井、階段ステップ、柵、欄干、カウンターなどの、建築用グレージングユニット。
・輸送機関用の、例えば、照明付き側面窓又は照明付きガラス屋根又は照明付き窓又は後部窓、照明付きガラスドア、特に自動車又はトラックなどの自家輸送用、又は列車、地下鉄、路面電車、バス又は水上輸送手段もしくは航空輸送手段（航空機）などの公共輸送用のもの。
・道路照明又は都市照明。
・街頭設置物のグレージングユニット、例えばバス待合所、欄干、ディスプレイケース、店舗ウインドー、棚、温室などの照明付きガラス部品など。
・内装家具のためのグレージングユニット、例えば照明付き浴室壁、照明付きミラー、家具の照明付きグレージング部品など。
・グレージング部品、特にドア、ガラス棚、家庭用又は業務用冷蔵装置のカバー。
【０１５０】
本発明の別の主題は、本発明による発光性グレージングユニットを取り込んだ、パーティション、特に積層パーティション、ドア（フレーム付き又はフレームなし、特に積層されたもの）、窓、特に二層もしくは三層グレージング窓、家庭用又は業務用冷蔵装置の棚又はドア（特に二層グレージングドア）、家具用グレージング、特に戸棚ドア、天井、柵、壁パネル、壁タイル、階段ステップ、ミラー、カウンター又は店舗ウインドー、である。
【０１５１】
パーティションは、固定式でもよく、又はレールに取り付けられるなどしたスライディングパネルの形態であってもよい。ドアは、屋内ドア又は屋外ドアでもよく、あるいはさらにシャワードアであってもよい。
【０１５２】
会社のパーティション、棚、店舗ウインドー又は施設の照明のためには、エナメル及び透明ガラス表面の組み合わせの幾何学形状が会社のロゴに対応するのが有利である。
【０１５３】
車両においては、光線の取り出し／変換（そしてまたダイオードの種類及び／又は位置及び／又は数）を、以下のために、すなわち、
・特に車両内部で見ることができる周囲照明、読書用照明、
・特に外部で見ることができる発光性サイン、すなわち、
・遠隔作動によるもの、すなわち駐車場などでの車両の検知、ドアの施錠・解錠指示器、又は、
・例えばリアブレーキライトなどの、安全信号、
・全取り出し表面（１つ以上の取り出しゾーン、共通又は別個の機能）にわたる実質的に均一な照明、
のために調節する。
【０１５４】
照明は、
・連続及び／又は間欠、 
・単色及び／又は多色、
であることができる。
【０１５５】
このように、内部において見ることができる車両は、夜間照明機能を有し又はデザイン、ロゴ、文字サイン又は他の表示タイプのすべての種類の情報表示のための表示機能を有することができる。
【０１５６】
装飾性の表面構造として、１つ以上の発光性バンド又は周囲発光フレームなどを形成することができる。
【０１５７】
単一の取り出し面（好ましくは車両内部の）を製作してもよい。
【０１５８】
これらのグレージングユニットにダイオードを加えることにより、以下の他の信号伝達機能が可能になる。
・車両の運転手又は搭乗者のためのインジケータライト（例えば、自動車フロントガラスに表示されるエンジン温度警告灯、電気除氷装置、窓などが作動していることを示すインジケータ）の表示。
・車両の外の人のためのインジケータライト（例えば、側面窓の車両アラームが作動していることを示すインジケ−タ）の表示。
・車両窓の発光性表示（例えば、緊急用車両の点滅発光表示、車両が危険な状態にあることを指示する低電力消費量のセキュリティー表示）。
【０１５９】
グレージングユニットは、ダイオードを遠隔制御するための制御信号、特に赤外線の制御信号を受信することができるダイオードを含むことができる。
【０１６０】
グレージングユニットは、任意の輸送機関に、すなわち、
・陸上輸送機関、特に自動車、多用途車、トラック又は列車の側面窓であって、特に窓調節システムを保持するための部品である機能的構成要素又はフードトリムを有するもの、
・陸上輸送機関、特に自動車、多用途車、トラック又は列車の可動式又は固定式の屋根であって、任意選択的に丸みのあるシート、特に積層グレージングユニット、
・陸上輸送機関、特に自動車、多用途車、トラック又は列車の風防であって、特にエナメルの縁取り材又はその近傍に発光ゾーン（例えば「ＨＵＤ」信号を形成する）を有するもの、又は後部窓であって、特にエナメルの縁取り材又はその近傍に発光ゾーンを有するもの、
・空中輸送機関の丸窓又は風防、
・水上輸送機関、ボート、潜水艦の窓ガラス又は屋根、
・列車又はバスの二層又は三層グレージングユニット、
に装備することが意図される。
【０１６１】
グレージングユニットは、光源及び可能性ある迷光（特に取り出し面とは反対面で、特に結合ゾーンの近傍での）をマスキングし、及び／又は第二の面を介して輸送機関本体へのグレージングユニットの取り付け部をマスキングするための、構成要素を含み、このマスキング構成要素は以下のものであることができる。
・（十分に不透明な黒色の）ポリマー封止材
・第二の面の周囲及び／又は第一の面にある十分に不透明なエナメル
・及び／又は、結合面の周囲及び／又は内側面上の反射性表面（層など）
【０１６２】
既に理解されるとおり、特に輸送機関の、発光性グレージングユニットは、ポリマー封止材を含むことができ、それは特に厚さが０．５ｍｍから、より好ましくは２ｍｍから、数ｃｍまでであり、そして好ましくは封止材と、特に無機ガラス製の、グレージングユニットとの間に、例えばポリウレタン、ポリエステル、ポリ酢酸ビニル、イソシアネートをベースとする、一、二又は三成分プライマー層をオーバーモールディングすることにより得られる。
【０１６３】
車両用途では、封止材は一般にグレー又はブラックである（美感及び／又はマスキング目的のため）。封止材はポリウレタンから製造することができ、特にＰＵ−ＲＩＭ（ポリウレタン反応射出成形）で製造することができる。他のオーバーモールディング材料は、
・軟質熱可塑性物質：
・熱可塑性エラストマー（ＴＰＥ）、特に、スチレン−エチレン／ブタジエン−スチレンＳＥＢＳ／ポリプロピレン（ＰＰ）、熱可塑性ポリウレタンＴＰＵ、ポリプロピレンＰＰ／ＥＰＤＭ、
・ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、エチレン−プロピレンジエンターポリマー（ＥＰＤＭ）、
・硬質熱可塑性物質：
・ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリアミド（ＰＡ６６）、アクリロニトリルブタジエンスチレン（ＡＢＳ）及びＡＢＳ―ＰＣブレンド、ポリスチレン（ＰＳ）、アクリロニトリルスチレンアクリレート（ＡＳＡ）、
である。
【０１６４】
オーバーモールディング材料は、着色され、ガラス繊維を充填されてもよい。
【０１６５】
一、二又は三成分プライマー層は、例えば、ポリウレタン、ポリエステル、ポリ酢酸ビニル、イソシアネートなどをベースとし、例えば、厚さが封止材とグレージングユニット、特に無機ガラス製グレージングユニットとの間で５〜５０μｍ又はそれ以上である。というのは、この層は無機ガラスへの接着を促進するからである。
【０１６６】
オーバーモールディングはまた、良好な美感仕上げを提供し、そして次に挙げる他の構成要素又は機能の取り込みを可能にする。
・フレームのオーバーモールディング
・補強用インサート、又はグレージングユニットを取り付けるための、特にグレージングユニットを開けるための、インサート
・本体への取り付け後に圧縮される、複数（２又は３など）のリップ付きシーリングストリップ
・トリム
【０１６７】
チュービング、換言すると独立気泡のシーリングストリップを、オーバーモールドされた構成要素に結合させることができる。
【０１６８】
好ましくは、屋根では、封止材は同一平面内に、すなわち外面（Ｆ１）などの発光性グレージングユニットの面のうちの１つと隣接して製作される。
【０１６９】
封止材は片面（導波性ガラス板又は基材の１つの面）又は両面にあり、また端面上にもあり、さらには三面（結合面又は積層面と反対側の面）にもある。
【０１７０】
あるいはまた、車両グレージングユニットは事前に取り付けたポリマーシールを含み、それは好ましくはエラストマー製、特にＴＰＥ（熱可塑性エラストマー）又はＥＰＤＭ製である。
【０１７１】
シールは、その保持のために接着剤が塗布されていてもよい。シールは、好ましくは挟みこみ又ははめこみ又はクリップ止め（例えば２つハーフフレーム）により簡単に保持することができる。シールは、片面、両面又は三面にあることができる。シールは、フレームを形成してもよい。シールは、任意の形状、すなわちＬ字状、Ｕ字状などであることができる。シールは、どの時点でも取り外すことができる。それは、取り付け後に応力下で配置された１つ以上のリップを含んでもよい。
【０１７２】
当然に、本発明は上記のグレージングユニットを取り込んだ輸送機関にも関する。
【０１７３】
さらに、本発明はまた、上記の発光性グレージングユニットの製造方法にも関し、この方法は以下の連続する工程を含む。
・（１）ガラス基材（導波性ガラス板又は導波性基材）の面上に、第一の層として、ドープされ又はドープされていない、光アイソレータのシリカ層を構成する材料の第一の前駆体ゾルを適用する工程であって、該前駆体ゾルは、第一の溶媒中で、特に水性及び／又はアルコール性溶媒中で、特に加水分解性化合物、例えばケイ素ハロゲン化物又はアルコキシドを、特に水性懸濁液中の、粒子の形態の固体ポリマーの細孔形成剤と混合したものであり、該粒子は好ましくは大きさ（最も小さい及び／又は最も大きい特性寸法）が５０ｎｍ以上、特に７５ｎｍと１００ｎｍの間（好ましくは境界を含む）、好ましくは２００ｎｍ未満、より好ましくは１３０ｎｍ未満である、第一の前駆体ゾル適用工程。
・（２）特に溶媒を除去するため、乾燥される層と称する層を、好ましくは室温で又は最高で１１０℃の温度で、好ましくは最大で１時間乾燥する工程。
・（３）乾燥した層の上に、第二の層として、ドープされ又はドープされていない、保護コーティングを形成するシリカ層を構成する材料の、特に、第二の溶媒中、特に水性及び／又はアルコール性溶媒中の、加水分解性化合物、例えばケイ素ハロゲン化物又はアルコキシなどの、第二の前駆体ゾルを適用する工程。
・（４）特に第一の層及び第二の層を同時に緻密化し細孔形成剤を除去するための、少なくとも４５０℃での熱処理工程、好ましくは第一の熱処理（又は２００℃を超える第一の熱処理）工程。
・（５）好ましくは室温までの、クラックのリスクを可能な限り回避するため任意選択的にゆっくりした、（特に焼き戻し操作とは別の）冷却工程。
・（６）熱可塑性材料から製作される第一の積層中間層を保護コーティングに適用する工程。
・（７）追加の有機又は無機ガラス基材（前記他方のガラス基材、前記第二のガラス基材）を適用する工程。
・（８）積層加熱サイクルの工程。
【０１７４】
基材への被着である（１）及び／又は（３）は、スプレイ塗布、シリカゾルへの浸漬及びそれからの引き上げ（又はディップコーティング）、スピンコーティング、フローコーティング又はロールコーティングにより行うことができる。
【０１７５】
そのためには、テトラエトキシシラン（ＴＥＯＳ）、ケイ酸ナトリウム、リチウムもしくはカリウム、又は一般式が
Ｒ２nＳｉ（ＯＲ１）4-n
（上式中、ｎは０〜２の整数であり、Ｒ１はＣxＨ2x+1タイプのアルキル基であり、Ｒ２は、例えばアルキル、エポキシ、アクリレート、メタクリレート、アミン、フェニル又はビニル官能基を含む有機基である）であるオルガノシラン前駆体から得られるハイブリッド材料から製造されるシリカを選択することが可能である。これらのハイブリッド化合物は、適切なｐＨの水又は水／アルコール混合物の溶液中で、混合物として又は単独で使用することができる。
【０１７６】
ハイブリッド層として、非反応性有機基を有するオルガノシランであるメチルトリエトキシシラン（ＭＴＥＯＳ）をベースとする層を選択することができる。ＭＴＥＯＳは３個の加水分解性基と非反応性メチル基である有機部分とを有するオルガノシランである。
【０１７７】
好ましくは、第二のゾルは、特に最適な濡れのために目標厚さｅ３が３００ｎｍ未満である場合には、水性溶媒よりも、アルコール基剤中の、好ましくはイソプロパノール中の、ＭＴＥＯＳ／ＴＥＯＳであり、そしてさらに第一のゾルは、水性溶媒及びポリマー粒子水性懸濁液中のＴＥＯＳである。
【０１７８】
第二のゾルがエタノール溶媒中のＭＴＥＯＳ／ＴＥＯＳである場合、厚さｅ３を１２０ｎｍ程度に、さらには１００ｎｍに限定することが好ましい。
【０１７９】
しかしながら、ｅ３が少なくとも３００ｎｍであり、なおより好ましくは少なくとも４００ｎｍである場合には、第二のゾルにはより多くの選択肢があり、例えばｐＨが２の、水性基剤中、特に酸（ＨＣｌ）溶液中の、ＭＴＥＯＳ／ＴＥＯＳが挙げられる。
【０１８０】
熱処理は、少なくとも５００℃、又はさらには少なくとも６００℃で、１５分以下、好ましくは５分以下の時間行うことができ、そしてその後に焼き戻し及び／又は曲げ加工／成形操作を行うことができる。
【０１８１】
これは、２つのシリカ層が、割れを生じることなくそして光学特性及び耐久性が顕著に低下することなく高温での熱処理に耐える能力を有するからである。
【０１８２】
少なくとも６００℃で５分以下の時間の熱処理、特に曲げ加工／成形処理の次に、焼き戻し操作を行うことができる。
【０１８３】
熱処理は、６５０℃と６７０℃の間での曲げ加工／成形処理とその後の焼き戻し操作であることができる。
【０１８４】
熱処理は、６００℃と６５０℃の間での２分と４分の間の曲げ加工／成形処理（その後の焼き戻し操作を行わない）であってもよい。
【０１８５】
層が割れる危険性を防止するために、熱処理及び／又は冷却は急激過ぎないことが好ましい。細孔形成剤の材料は、すべてが一体化されそして緻密化される前に除去することが好ましい。
【０１８６】
多孔性シリカ層の屈折率は、細孔体積の関数として要望どおりに調節することができる。屈折率を計算するために次の式を使用することができる。
ｎ＝ｆ・ｎ1＋（１−ｆ）・ｎpores
（上式中、ｆは層を形成する材料の体積分率であり、ｎ1 はその屈折率であり、そしてｎpores は細孔の屈折率であって、それが空であるならば一般に１である）
【０１８７】
以下のポリマーの１つから作られた細孔形成剤を特に選択することができる。
・ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）
・メチル（メタ）アクリレート／（メタ）アクリル酸コポリマー
・ポリカーボネート、ポリエステル、ポリスチレンなどのポリマー
・ラテックス
・又はこれらの材料のいくつかの組み合わせ
【０１８８】
固体細孔形成剤は有利には、ビーズ、好ましくはポリマービーズ、特にＰＭＭＡ、メチルメタクリレート／アクリル酸コポリマー又はポリスチレンタイプのビーズを含むことができる。固体細孔形成剤は、界面活性剤、特にアニオン系界面活性剤により水中で安定化された、ラテックス、好ましくはアクリル系又はスチレン系ラテックスであってもよい。
【０１８９】
マイクロメートルサイズの、好ましくは最大で３μｍの、（シリカ）保護コーティングを製作することが完全に可能である。
【０１９０】
本発明の詳細及び有利な特徴は、下記の非限定的な例及び図面から明らかになろう。
【図面の簡単な説明】
【０１９１】
【図１】本発明の第一の実施形態における保護された光アイソレータを含む発光性グレージングユニットの模式部分断面図である。
【図２】本発明の第二の実施形態における保護された光アイソレータを含む発光性グレージングユニットの模式部分断面図である。
【図３】本発明の第三の実施形態における保護された光アイソレータを含む発光性グレージングユニットの模式部分断面図である。
【図４】本発明の第四の実施形態における保護された光アイソレータを含む発光性グレージングユニットの模式部分断面図である。
【図５】本発明の第五の実施形態における保護された光アイソレータを含む発光性グレージングユニットの模式部分断面図である。
【図６】本発明の第六の実施形態における保護された光アイソレータを含む発光性グレージングユニットの模式部分断面図である。
【図７】本発明の第七の実施形態における保護された光アイソレータを含む発光性グレージングユニットの模式部分断面図である。
【図８】本発明の第八の実施形態における保護された光アイソレータを含む発光性グレージングユニットの模式部分断面図である。
【図９】本発明の第九の実施形態における保護された光アイソレータを含む発光性グレージングユニットの模式部分断面図である。
【図１０】本発明の第十の実施形態における保護された光アイソレータを含む発光性グレージングユニットの模式部分断面図である。  なお、構成要素は原寸に比例していない。
【発明を実施するための形態】
【０１９２】
〔発光性グレージングユニットの例〕
図１は、第一の実施形態における保護された光アイソレータを含む発光性グレージングユニット１００の部分断面図を示しており、該グレージングユニットは以下のものを含んでいる。
・導波性ガラス板と称する第一のガラス基材１。これは、ここでは、透明又は超透明ソーダ石灰シリカガラス（例えば、建築物向けでは約６ｍｍ、自動車向けでは最大で３ｍｍの）から製作された平らであるか又は別形態として湾曲している矩形の板ガラスであって、屈折率ｎ１が５５０ｎｍで約１．５であり、ＴLが少なくとも９０％であり、第一及び第二の主面１１、１２及び第一の端面１３を有している。
・光源４、ここでは、ＰＣＢと称するプリント回路板４１上の発光ダイオード（列をなしている）の集成体。この光源は、導波性端面と称する端面１３に光学的に結合されており、導波性ガラス板１がダイオードにより放出された光を導波し、該ダイオードは好ましくは導波性端面から最大で２ｍｍ間隔を開けており、好ましくは端面１３の中央にあり、そしてガラス板１の厚さよりも小さい幅を有している。
・導波性ガラス板に結合している、ここでは外面と称する第二の主面１２上の、光取り出し手段６。これは、明度Ｌ*が少なくとの５０である、好ましくは白色の、散乱層であり、好ましくは散乱性エナメル、又は別形態として第二面の艶消し部、あるいは集光体又はステッカー又はインク（除去可能な手段）、幾つかの散乱性表面構造から構成され複数の発光ゾーン（又はそれらが十分に接近していれば１つの一様な発光ゾーン）を形成している取り出し手段、又は別形態としてベタの、例えば単一で中央の、発光ゾーン、である。
【０１９３】
内面と称する第一の主面１１は、その一部として、以下のものを連続して含む。
・厚さｅ２が８００ｎｍであり、５５０ｎｍでの屈折率ｎ２が最大で１．３５である多孔性シリカゾル−ゲル層２。この多孔性シリカ層２は、特に実質的に楕円球状又は実質的に球形状であり、各々の最小寸法が少なくとも３０ｎｍ、そして最大寸法が１２０ｎｍ以下であり、好ましくは７５ｎｍと１００ｎｍの間である独立細孔２０及びさらには表面の開放細孔を有するシリカマトリックスであって、第一の主面１１を実質的に覆い、内面２１及び外面２２を有している。
・多孔性シリカ層の直ぐ上にあり多孔性シリカ層全体を覆っている無機の透明保護コーティング３。これは、ここでは、厚さｅ３が５０ｎｍを超え、より好ましくは１８０ｎｍを超え、そして５５０ｎｍでの屈折率ｎ３が少なくとも１．４であるゾル−ゲルシリカ層であって、内面３１及び外面３２を有している。
・熱可塑性材料、好ましくはＰＶＢ（特に自動車向けに）、ＥＶＡ又はＰＵから製造される積層中間層７。これは、一般にサブミリメートルサイズであり、透き通っていて、例えば透明であり（又は薄く着色されており）、内面７１及び外面７２を有している。
・例えば導波性ガラス板と同一の無機ガラス製であり、積層中間層側の結合主面１１’及び反対面１２’を有している、第二のガラス基材１’。
【０１９４】
結合面１１'は、着色（白色及び黒色を含めて）されていて好ましくは取り出し手段とは異なる色を有する、あるいは、例えばマスキング又はスクリーン印刷により作製され、単一色の又は異なる色の別個又は連続の着色された表面構造として配列された、装飾用及び／又はマスキング用の第一のコーティング５、例えば、塗料及び好ましくはラッカーの連続層を、直接（又は接着プライマーを介して）支持している。
【０１９５】
導波性ガラス板は、ゾル−ゲル多孔性シリカ層及び緻密ゾル−ゲルシリカ層を形成するための熱処理により焼き戻しされてもよい。導波性ガラス板は、ゾル−ゲル多孔性シリカ層及び緻密ゾル−ゲルシリカ層を形成するための熱処理により曲げ加工且つ焼き戻しされてもよい。
【０１９６】
熱処理、特に曲げ加工／成形処理は、例えば少なくとも６００℃で５分以下の時間行い、その後に焼き戻し操作を行うことができる。例えば、熱処理は６５０℃と６７０℃の間での曲げ加工／成形処理と、その後の焼き戻し操作である。あるいは、例えば、熱処理は６００℃と６５０℃の間での２分と４分の間の曲げ加工／成形処理である。
【０１９７】
取り出し用エナメル６は、例えば、以下の組成、すなわち、
・２０質量％と６０質量％の間のＳｉＯ2、
・１０質量％〜４５質量％の、特にミクロンサイズの、耐火性顔料（ＴｉＯ2を含む）、及び、
・好ましくは２０質量％以下のアルミナ及び／又は酸化亜鉛、
を有する。
【０１９８】
ＴｉＯ2顔料はエナメルを十分不透明にし（オフ状態でエナメルを見ることができる）、そしてＴLを低下させる。
【０１９９】
エナメル組成物の例としては、ＦＥＲＲＯ社により販売されるＦｅｒｒｏ  １９４０１１と称するエナメル、ＪＭ社により販売される呼称番号ＡＦ５０００のエナメル、及びＰｅｍｃｏ社により販売される呼称番号ＶＶ３０−２４４−１のエナメルが挙げられる。
【０２００】
エナメルは、ここではスクリーン印刷され、又は、別の方法として印刷される。ゾル−ゲル層を製作するために使用される熱処理はエナメルを焼成する役割を果たすものと考えることができる。
【０２０１】
取り出し手段は複数の発光性表面構造を形成することができ、例えば、幅の広い周囲バンド及び／又はより多くの別個の、特に幾何学的な、表面構造として形成することができる。発光性表面構造は、装飾、表示、ロゴ又は商標を形成する。発光は、連続式又は点滅式でよく及び／又は変色式であってもよい。
【０２０２】
他のダイオードを、特に大きいサイズのガラス板の場合及び／又は複数の別個のセンチメートルサイズの表面構造の場合に、反対側の端面に追加してもよい（ここでは図示せず）。
【０２０３】
面１２側でラッカー５（又はエナメルもしくは別の塗料）の連続の背景を見るために、発光ゾーンを実質的にグレージングユニット全体にわたって分布させない（取り出し手段を有する面、ここでは面１２の、全体にわたる取り出しを防止する）ことが望ましい場合がある。
【０２０４】
別形態として、散乱層は内面１１の直ぐ上で、
・多孔性シリカ層（この層は場合により各端部６３、６４及び／又は外側表面６２で厚さが断絶し又は不均一である）の下、
・多孔性層２が不連続になる場合には、任意選択的に外面とは反対側の方向に取り出される光の吸収を可能にする塗料５の下（それに直接面して）、
にあることができる。
【０２０５】
結合面１１’の反対側の面１２’は、発光性グレージングユニットの自由表面であることができ、それは見ることができそしてさらにアクセス可能（接触可能）である。
【０２０６】
特にラッカー５がガラス板１’を１つ以上のゾーンにおいて、例えば周囲ゾーン及び／又は１つ以上の装飾性表面構造を形成するゾーンにおいて、部分的に覆っている場合には、着色されたガラス板１’を有することも可能である。そして透明ガラス領域と同様に、この発光性グレージングユニット１００を含む二層グレージングユニット又はさらには三層グレージングユニットを形成することができる。例えば、透明ガラス領域を維持することが望ましい場合がある。この場合、グレージングユニットは、第一のガス充填空間により間隔が開けられた別のグレージングユニットとともに例えば面１２’側で集成された、例えば絶縁性グレージングユニットなどの、二層グレージングユニット（又は三層グレージングユニット）の一部となることができる。これらのグレージングユニットの間には、周囲において、フレームとして第一のポリマーシールとスペーサを形成する中間層とが追加される。通常、中間層はブチルゴムによりその側面で締結され、それは絶縁性グレージングユニットの内部を水蒸気に対して漏れがないようにする役割も有する。中間層は、グレージングユニットの端面の長尺縁付近で、グレージングユニット内部へ後退して配置され、それによりシーラントタイプの、例えばポリスルフィド又はポリウレタン製の、ポリマーシールを注入する周囲溝を形成する。シーラントは２つのグレージングユニットの機械的組み立てを強固にし、そして液体の水又は溶媒に対する漏れを確実に防止する。
【０２０７】
発光性グレージングユニット１００の設置後に、この自由表面１２’は建築物（壁、パーティション、天井、屋根）又はさらには車両のガラス張りの面にあることができる。
【０２０８】
発光性グレージングユニットの設置後に、この自由表面は建築物（壁、パーティション、天井、屋根）又はさらには車両の不透明面にあることができる。
【０２０９】
発光性グレージングユニット１００は、例えばパーティション、天井、床、装飾性壁パネルを形成するように配置される。
【０２１０】
ラッカー５によりコーティングされる第二の基材１’は、出願人の市販する製品Ｐｌａｎｉｌａｑｕｅ又はＤｅｃｏｌａｑｕｅであることができ、広範囲の（高温、低温で金属化された）入手可能な着色剤を含む。
【０２１１】
保護コーティング及び第二のガラス基材１’の間に、以下の一連のもの、すなわち、前記第一のＰＶＢ又はＥＶＡ中間層７／ＰＥＴなどの第一の透明電極支持体／第一の透明電極、特にＩＴＯ又は銀の多層／液晶層／第二の透明電極、特にＩＴＯ又は銀の多層／ＰＥＴなどの第二の透明電極支持体／第二のＰＶＢ又はＥＶＡ、である可変光学特性を有する電気制御可能なシステムを挿入することもできる。オフ状態で、このシステムは不透明であり、そしてオン状態では、このシステムは透明であり且つ第一のコーティング５を見せる。
【０２１２】
図２は、第二の実施形態における、保護された光アイソレータを含む発光性グレージングユニット２００の部分断面図を示しており、該発光性グレージングユニットは以下のものを含む。
・導波性基材と称する第一のガラス基材１。これは、ここでは、透明又は超透明ソーダ石灰シリカガラス（例えば、建築物向けでは約６ｍｍ、自動車向けでは最大で３ｍｍの）から製造された平らであるか又は別形態として湾曲している矩形の板ガラスであって、屈折率ｎ１が５５０ｎｍで約１．５であり、ＴLが少なくとも９０％であり、結合面と称する第一の主面１１と、外側面と称する反対側の第二の主面１２と、第一の端面１３とを有している。
・光源４、ここでは、ＰＣＢと称するプリント回路板４１上の発光ダイオードの集成体。この光源は、導波性基材の導波性端面と称する端面１３に光学的に結合されており、導波性基材がダイオードにより放出された光を導波し、該ダイオードは好ましくは導波性端面から最大で２ｍｍ間隔を開けており、好ましくは端面の中央にあり、そしてガラス板１の厚さよりも小さい幅を有している。
・導波性基材に結合している、ここでは中間層７の下の結合面１１上の、光取り出し手段６。これは、明度Ｌ*が少なくとの５０である、好ましくは白色の、散乱層であり、好ましくは散乱性エナメル、又は別形態として集光体、ベタの、例えば単一の中央の発光ゾーンから製作される取り出し手段、又は別形態として複数の発光ゾーン（又はそれらが十分に近ければ１つの均一な発光ゾーン）を形成している幾つかの散乱性表面構造の取り出し手段、あるいはまた面１２上の取り出し手段、例えばエナメル層又は（除去可能な）ステッカー又は消去可能なフエルトペンである。
・熱可塑性材料から、好ましくはＰＶＢ、ＥＶＡ又はＰＵから製作される積層中間層７。これは、一般にサブミリメートルサイズであり、透き通っていて、例えば透明、超透明であり、内面７１及び外面７２を有しており、別形態として取り出し手段（局所的な）を有し、又は取り出し手段（散乱性粒子など）を一体化している。
・例えば導波性ガラス板と同一の無機ガラス製であり、積層中間層側の積層主面１１’及び反対面１２’を有している、別のガラス基材１’。
【０２１３】
別形態として、導波性基材１は有機ガラス製、例えばＰＣ（好ましくはＰＵ積層中間層７を有する）又はＰＭＭＡ（好ましくはＰＶＢ積層中間層７を有する）製である。
【０２１４】
積層面１１’は、以下のものを連続して含む。
・厚さｅ２が８００ｎｍであり、５５０ｎｍでの屈折率ｎ２が最大で１．３５である多孔性シリカゾル−ゲル層２。この多孔性シリカ層２は、特に実質的に楕円球状又は実質的に球形状であり、各々の最小寸法が少なくとも３０ｎｍ、そして最大寸法が１２０ｎｍ以下であり、好ましくは７５ｎｍと１００ｎｍの間である独立細孔２０及び表面の開放細孔を有するシリカマトリックスであって、面１１’を実質的に覆い、内面及び外面を有している。
・多孔性シリカ層の直ぐ上にあり多孔性シリカ層全体を覆っている無機の透明保護コーティング３。これは、ここでは、厚さｅ３が５０ｎｍを超え、より好ましくは１８０ｎｍを超え、そして５５０ｎｍでの屈折率ｎ３が少なくとも１．４であるゾル−ゲルシリカ層であって、内面３１及び外面３２を有している。
【０２１５】
他方のガラス基材１’は、（光学的に）アイソレートされた基材として説明される。
【０２１６】
積層面１１'の反対側の面は、例えばマスキング又はスクリーン印刷により周囲及び／又はさらには別の箇所（中央ゾーンなど）の表面構造として製造される、装飾性及び／又はマスキング性の第一のコーティング５’を、例えばエナメル（無機ガラス１’の場合により好ましい）又は塗料を、直接（又は接着プライマーを介して）支持している。
【０２１７】
第一の装飾性及び／又はマスキング性コーティングは、大きい角度でダイオードから直接出てくる迷光を特にマスキング（吸収）するために、その長さの一部が使用されてもよい。
【０２１８】
要求に応じて、ガラス１’は着色されていてもよい。
【０２１９】
ラッカー５によりコーティングされたアイソレートされた基材１’は、広範囲の利用可能な（高温、低温金属化）着色剤を含む、出願人の市販する製品Ｐｌａｎｉｌａｑｕｅ又はＤｅｃｏｌａｑｕｅ（水性塗料）でよい。アイソレートされた基材は焼き戻しし及び／又は保護のためのフィルム（ラッカー上の）で覆うことができる。ラッカーを有する面１２’は、ラッカーによりプリントしそしてコーティングしてもよく、及び／又は、ラッカーと隣接して隣り合った艶消し部のために構造化してもよい。
【０２２０】
アイソレートされた基材１’は、ゾル−ゲル多孔性シリカ層及び緻密なゾル−ゲルシリカ層を形成するための熱処理により焼き戻しされてもよい。グレージングユニットはまた、ゾル−ゲル多孔性シリカ層及び緻密なゾル−ゲル多孔性シリカ層を形成するための熱処理により曲げられそして焼き戻しされてもよい。
【０２２１】
熱処理、特に曲げ加工／成形の処理は、例えば、少なくとも６００℃において５分以下の時間で行い、次いで焼き戻し操作を行うことができる。例えば、熱処理は６５０℃と６７０℃の間での曲げ加工／成形処理とその後の焼き戻し操作である。あるいは、例えば、熱処理は６００℃と６５０℃の間で２分と４分の間の曲げ加工／成形処理である。
【０２２２】
取り出し用のエナメル６は、例えば、以下の組成、すなわち、
・２０質量％と６０質量％の間のＳｉＯ2、
・１０質量％〜４５質量％の、特にミクロンサイズの、耐火性顔料（ＴｉＯ2を含む）、及び、
・好ましくは２０質量％以下のアルミナ及び／又は酸化亜鉛、
を有する。
【０２２３】
ＴｉＯ2顔料は、エナメルを十分に不透明にし（オフ状態でエナメルを見ることができる）、そしてＴLを低下させる。
【０２２４】
エナメル組成物の例としては、ＦＥＲＲＯ社により販売されるＦｅｒｒｏ  １９４０１１と称するエナメル、ＪＭ社により販売される呼称番号ＡＦ５０００のエナメル、及びＰｅｍｃｏ社により販売される呼称番号ＶＶ３０−２４４−１のエナメルが挙げられる。
【０２２５】
エナメルは、ここではスクリーン印刷され、又は別の形態として印刷される。
【０２２６】
取り出し手段は複数の発光性表面構造を形成することができ、例えば、幅の広い周囲バンド及び／又はより多くの別個の、特に幾何学的な、表面構造として形成することができる。発光性表面構造は、装飾、表示、ロゴ又は商標を形成する。発光は、連続式又は点滅式でよく及び／又は変色式であってもよい。
【０２２７】
他のダイオードを、特に大きいサイズのガラス板の場合及び／又は複数の別個のセンチメートルサイズの表面構造の場合には、反対側の端面に追加してもよい（ここでは図示せず）。
【０２２８】
積層面１１’の反対側の面１２'は、一体式の発光性グレージングユニットの自由表面であることができ、それは見ることができそしてさらにアクセス可能（接触可能）である。
【０２２９】
発光性グレージングユニット１００の設置後に、この自由表面は建築物（壁、パーティション、天井、屋根）又はさらには車両のガラス張りの面にあることができる。
【０２３０】
一体式発光性グレージングユニットの設置後に、この自由表面は建築物（壁、パーティション、天井、屋根）又はさらには車両の不透明面にあることができる。
【０２３１】
発光性グレージングユニット２００は、例えばパーティション、天井、床、装飾性壁パネルを形成するように配置される。
【０２３２】
面１１と保護コーティングの間に、以下の一連のもの、すなわち、第一のＰＶＢ又はＥＶＡ／ＰＥＴなどの第一の透明電極支持体／第一の透明電極、特にＩＴＯ又は銀の多層／液晶層／第二の透明電極、特にＩＴＯ又は銀の多層／ＰＥＴなどの第二の透明電極支持体／第二のＰＶＢ又はＥＶＡ、である可変光学特性を有する電気制御可能なシステムを挿入することもできる。オフ状態で、このシステムは不透明であり、そしてオン状態では、このシステムは透明である。
【０２３３】
図３は、第三の実施形態における、保護された光アイソレータを含む発光性グレージングユニット３００の部分断面図を示している。
【０２３４】
第一の実施形態と比較した差異のみを説明する。この発光性グレージングユニット３００は、以下のとおりに相違する。
【０２３５】
多孔性シリカゾル−ゲル層２及び保護コーティング３は不連続であり（不連続部２３により分離された第一の光学分離ゾーン及び第二の光学分離ゾーン２４、２５を形成しており）、好ましくは透明又は超透明積層中間層７と直接接触している内面１１のゾーンを残している。不連続部は、光アイソレータ２（閉ざされた表面構造）により包囲されていてもよい。
【０２３６】
取り出し手段６は、結合面１１’上の、連続の、例えば装飾性の、背景を形成している、白色として選ばれる塗料又はラッカー（又はそれに代わるものとして、好ましくは白色のエナメル）により形成される。
【０２３７】
あるいはまた、結合面１１'上において、ラッカーは不連続部に面するゾーンで白色であり、そしてほかの箇所には１つ以上の着色された、例えば明るく着色された、ゾーンが存在する。
【０２３８】
あるいはまた、積層中間層７の結合面側の面７１又は内面側の面７２は、散乱層を含み、それは例えば、印刷された、好ましくは局所的に印刷されたＰＶＢである。
【０２３９】
約１．４５の屈折率を有するゾル−ゲルシリカ層から製作される保護コーティング２は、不連続部２３において実質的に内面１１を覆っているベタの層のままであることができる。
【０２４０】
図４は、第四の実施形態における、保護された光アイソレータを含む発光性グレージングユニット４００の部分断面図を示している。
【０２４１】
第二の実施形態と比較した差異のみを説明する。この発光性グレージングユニット４００は、以下のとおりに相違する。
【０２４２】
アイソレートされた基材１’は、積層面１１’と反対の面１２'上に、着色された構成要素５を、例えば特に透明又は超透明である光学接着剤又は積層中間層（ＰＶＢなど）により結合された着色ＰＥＴを、含む。この着色された構成要素は、面１２'を（ここでは完全に）覆っている。
【０２４３】
取り出し手段６は、結合面１１と反対側の外側面１２側では動かすことができ、例えば取り外し可能である。
【０２４４】
図５は、第五の実施形態における、保護された光アイソレータを含む発光性グレージングユニット５００の部分断面図を示している。
【０２４５】
第一の実施形態と比較した差異のみを説明する。この発光性グレージングユニット５００は、以下のとおりに相違する。
【０２４６】
装飾性塗料５の代わりに（又は別形態として、それに加えて）、可変光学特性を有する電気制御可能なシステム５２である以下の一連のもの、すなわち、
・第一の中間層７（ＰＶＢ又はＥＶＡ）／ＰＥＴなどの第一の透明電極支持体８１／第一の透明電極８２、特にＩＴＯ又は銀の多層／液晶をベースとする層８３／第二の透明電極８３、特にＩＴＯ又は銀の多層／ＰＥＴなどの第二の透明電極支持体８５／第二のＰＶＢ又はＥＶＡ７’、
が、保護コーティング３と結合面１１’との間に挿入される。
【０２４７】
オフ状態で、このシステムは不透明であり、そしてオン状態では、このシステムは透明である。
【０２４８】
第二のガラス板１’は、例えば着色されたものである。
【０２４９】
反対側の端面にダイオードを追加することが可能である（図示せず）。
【０２５０】
図６は、第六の実施形態における、保護された光アイソレータを含む発光性グレージングユニット６００の部分断面図を示している。
【０２５１】
第二の実施形態と比較した差異のみを説明する。この発光性グレージングユニット６００は、以下のとおりに相違する。
【０２５２】
装飾性及び／又はマスキング性の第一のコーティングが、保護上層を有する銀ベースのミラー層５０又はクロムベースの双方向ミラーにより置き換えられる。それゆえ、照明性ミラーが形成される。好ましくは、ミラーゾーンは少なくとも中央にあり（面１２’上の部分ミラーの場合）、そして照明ゾーン（単数又は複数）６はより周囲寄りにある（ベタのバンド、別個の表面構造をベースとする不連続バンドなど）。
【０２５３】
反対側の端面にダイオードを追加することが可能である（図示せず）。
【０２５４】
図７は、第七の実施形態における、保護された光アイソレータを含む発光性グレージングユニット７００の部分断面図を示している。
【０２５５】
第三の実施形態と比較した差異のみを説明する。この発光性グレージングユニット７００は、以下のとおりに相違する。
【０２５６】
第二のガラス基材１'は有機ガラス製、例えば着色されたＰＥＴ１’製である。積層中間層７の内面は、この面の直ぐ上に（あるいは別形態として、ゾーン２３に存在する、又は１’と接触した、保護コーティング３上に、面１１上に被着されて、又は面１１’側で好ましくは透明な中間層７の上に）散乱層６を含み、それは例えば、印刷された、好ましくは局所的に印刷されたＰＶＢである。
【０２５７】
例えば、戸棚のドアがこのようにして形成される。
【０２５８】
図８は、第八の実施形態における、保護された光アイソレータを含む発光性グレージングユニット８００の部分断面図を示している。
【０２５９】
第三の実施形態と比較した差異のみを説明する。この発光性グレージングユニット８００は、以下のとおりに相違する。
【０２６０】
例えば、選択的被着により、（エナメルなどの）スクリーン印刷により、取り出し手段６、特に散乱層を、内面１１の直ぐ上に形成し、又は別形態としてゾーン２３に存在する保護コーティング３上に形成する。積層中間層７は取り出し手段６を覆っており、そして第二の着色された（ＰＥＴ）及び／又は散乱性有機ガラス基材５１'に積層される。
【０２６１】
図９は、第九の実施形態における、保護された光アイソレータを含む発光性グレージングユニット９００の部分断面図を示している。
【０２６２】
第二の実施形態と比較した差異のみを説明する。この発光性グレージングユニット９００は、以下のとおりに相違する。
【０２６３】
導波性基材１は、結合端面１３に局所的な長手方向の凹部を有し、それにより側面に位置する発光面を有するダイオード４を収容する。ＰＣＢ４１の裏面の接着剤９'を使用して、ＰＣＢ４１＋ダイオード４の集成体を積層面１１’に取り付ける。
【０２６４】
結合面１１’の反対側の面１２'は、例えば完全に曇り面１２０にされており、又は部分的に曇り面にされており、例えば出願人の市販するＳａｔｉｎｏｖｏガラスなどである。
【０２６５】
この発光性グレージングユニット９００は、例えばパーティションとして建築物において使用される。
【０２６６】
別形態として、例えば取り外し可能である、層６が面１２上に存在してもよい。
【０２６７】
図１０は、第十の実施形態における、保護された光アイソレータを含む発光性グレージングユニット１０００の部分断面図を示している。
【０２６８】
第九の実施形態と比較した差異のみを説明する。この発光性グレージングユニット１０００は、以下のとおりに相違する。
【０２６９】
光アイソレータ２及び保護コーティング３は、導波性ガラス板１上にある。
【０２７０】
導波性ガラス板１は、特に車両用途向け、とりわけ自動車の屋根用には、約２ｍｍである。この発光性グレージングユニットは、特に不透明な封止プライマー９１及び慣習的に黒色又は暗色の、好ましくはＰＵ製の、ポリマー封止材９を有し、この封止材は二面タイプである（結合面１１’の反対側と同一高さである）。発光面４と結合端面１３（自動車タイプの形状では丸みをおびている）との間の空間は、ここでは、例えばダイオードを取り付ける光学接着剤９’で、充填されている。
【０２７１】
エナメル及び／又は反射体などの不透明コーティング５' が結合面１１'の周辺にあり、それにより逸れてゆく迷光（高角度の光線）のマスキングを助成する。
【０２７２】
ガラス1'、特に約２ｍｍであるガラス1'は、好ましくは着色されており、及び／又は積層中間層７が着色されている（好ましくはＰＶＢ、特に０．７６ｍｍのＰＶＢ）。
【０２７３】
好ましくは、ＰＣＢ４１はコーティング５' に接触しており（そしてさらには結合されており）、又は面１１'に直接接している（そしてさらには結合されている）。
【０２７４】
層６は、好ましくは面１２（「Ｆ４」面）上にある。
【０２７５】
〔保護された光アイソレータの例〕
Ｅ１〜Ｅ４の番号を付けた、厚さが６ｍｍの４枚のソーダ石灰シリカフロートガラス板、例えばサン−ゴバン・グラス・フランス社の市販するＤｉａｍａｎｔガラスの、第一の主面に、４つの保護された光アイソレータを、各々が約８００ｎｍの厚さｅ２を有し、約１８％のＳｉＯ2固形分及び約８０％の多孔度を有し、５５０ｎｍでの屈折率ｎ２が約１．１５である多孔性シリカゾル−ゲル層の形で形成し、これらは５５０ｎｍでの屈折率ｎ２が約１．４５であり厚さｅ３が以下のとおりにいろいろである透明保護コーティングとしての（緻密な）シリカ層によりコーティングされている。
・Ｅ１については、ｅ３は約８０ｎｍである。
・Ｅ２については、ｅ３は約１３０ｎｍである。
・Ｅ３については、ｅ３は約２００ｎｍである。
・Ｅ４については、ｅ３は約２５０ｎｍである。
【０２７６】
これら４つの例のすべてに使用される配合物を調製する。
１２．４５ｍｌのテトラエトキシシラン（ＴＥＯＳ）（４０質量％）及び１７．５５ｍｌの水性ＨＣｌからなるｐＨが２の溶液を少なくとも１時間撹拌する。この前もって加水分解したＴＥＯＳ溶液の２６ｍｌに、ＩＭＣＤ  Ｆｒａｎｃｅ  ＳＡＳ社により販売されるＢＴ２１ラテックスビーズ（直径が約８０ｎｍであるＮｅｏｃｒｙｌ（登録商標））である固体ポリマー細孔形成剤の水溶液を１５ｍｌ、及びｐＨが２のＨＣｌを９ｍｌ添加する。例Ｅ１〜Ｅ４からの各々のガラス板を、速度７５０ｒｐｍ及び加速度１０００ｒｐｍ／秒で３０秒間スピンコーティングしてこの液体混合物で覆う。
【０２７７】
その後、１１０℃で３０分間乾燥を行う。この乾燥した層を、配合が例Ｅ１〜Ｅ４について下記に示すとおりいろいろな液体組成物で覆う。
【０２７８】
（Ｅ１）
テトラエトキシシラン（ＴＥＯＳ）＋メチルトリエトキシシラン（ＭＴＥＯＳ）の２８質量％イソプロパノール（ＩＰＡ）溶液（Ｅｖｏｎｉｋ社のＸｅｎｉｏｓ（登録商標）の名称で市販される溶液）の１０．７ｇに８９．３ｇのＩＰＡを追加し、ＴＥＯＳ＋ＭＴＥＯＳの濃度を３質量％にする。
この混合物を冷却した上記の乾燥層上に、２０００ｒｐｍの速度で、１０００ｒｐｍ／秒の加速度で３０秒間スピンコーティングすることにより被着した。
【０２７９】
（Ｅ２）
テトラエトキシシラン（ＴＥＯＳ）＋メチルトリエトキシシラン（ＭＴＥＯＳ）の２８質量％イソプロパノール（ＩＰＡ）溶液の１０．７ｇに８９．３ｇのＩＰＡを追加し、ＴＥＯＳ＋ＭＴＥＯＳの濃度を３質量％にする。
この混合物を冷却した上記の乾燥層上に、２０００ｒｐｍの速度で、１０００ｒｐｍ／秒の加速度で３０秒間スピンコーティングすることにより被着した。
【０２８０】
（Ｅ３）
テトラエトキシシラン（ＴＥＯＳ）＋メチルトリエトキシシラン（ＭＴＥＯＳ）の２８質量％イソプロパノール（ＩＰＡ）溶液の２１．４ｇに７８．６ｇのＩＰＡを追加し、ＴＥＯＳ＋ＭＴＥＯＳの濃度を６質量％にする。
この混合物を冷却した上記の乾燥層上に、２０００ｒｐｍの速度で、１０００ｒｐｍ／秒の加速度で３０秒間スピンコーティングすることにより被着した。
【０２８１】
（Ｅ４）
テトラエトキシシラン（ＴＥＯＳ）＋メチルトリエトキシシラン（ＭＴＥＯＳ）の２８質量％イソプロパノール（ＩＰＡ）溶液の２１．４ｇに７８．６ｇのＩＰＡを追加し、ＴＥＯＳ＋ＭＴＥＯＳの濃度を６質量％にする。
この混合物を冷却した上記の乾燥層上に、２０００ｒｐｍの速度で、１０００ｒｐｍ／秒の加速度で３０秒間スピンコーティングすることにより被着した。
【０２８２】
次に、各例Ｅ１〜Ｅ４を以下のとおりにアニール処理する。すなわち、１０分かけて１００℃に昇温し、１００℃で１時間保持し、３時間かけて１００℃から４５０℃に昇温し、４５０℃で３時間保持し、その後冷却する。
【０２８３】
別形態として、最高保持温度を６００℃又はさらにはそれ以上に上げる一方で、時間を１５分未満、さらには５分未満に減らしながら、任意選択的にガラスを曲げ加工し、及び／又はさらに任意選択的に焼き戻し操作を行う。
【０２８４】
例Ｅ１〜Ｅ３は、ＥＶＡ及び透明でかつ結合面の全体を覆って白色ラッカーを塗布したガラスとともに積層する。取り出し手段は、外側面上にある例１の白色散乱性エナメルである。
【０２８５】
例Ｅ１〜Ｅ３に対して垂直に測定した輝度値は、厚さｅ３とともに増加する。比較すると、保護シリカ層がないと、導波は満足されない。
【０２８６】
好ましくは、少なくとも１８０ｎｍ及びさらには少なくとも３００ｎｍ又は４００ｎｍの厚さｅ３が選択される。
【０２８７】
黒色の不透明封止プライマーを、例Ｅ４の保護コーティング上に被着する。
【０２８８】
Ｅ４に対して垂直に測定した輝度値は満足されるものである。比較すると、保護シリカ層がないと、導波は満足されない。
【０２８９】
好ましくは、少なくとも１８０ｎｍ及びさらには少なくとも３００ｎｍ又は４００ｎｍの厚さｅ３が選択される。
【０２９０】
驚くべきことに、必要ならば、少なくとも６００ｎｍ、より好ましくは８００ｎｍ（そして好ましくはサブミクロン）の多孔性シリカゾル−ゲル二層／ミクロンサイズ（最大で３μｍ、さらには最大で２μｍ）の緻密なシリカゾル−ゲル二層を、クラックを発生することなく製作することができる。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【国際調査報告】
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