(57)【要約】  シール式締結具組立体１００は、少なくとも１つの部品１０２にしっかりと接続される本体１０６と、本体に結合される少なくとも１つの疎水性要素２００、４１２、６１２とを備える。疎水性要素が本体内への液体の浸入を防ぐ。
2017524871.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも１つの部品にしっかりと接続される本体と、
前記本体に結合される少なくとも１つの疎水性要素であって、前記本体内への液体の浸入を防ぐ少なくとも１つの疎水性要素とを備えるシール式締結具組立体。
【請求項２】
前記少なくとも１つの疎水性要素は、前記本体の外面の少なくとも一部を被覆する少なくとも１つの疎水性コーティングを含む請求項１に記載のシール式締結具組立体。
【請求項３】
前記少なくとも１つの疎水性要素は金型の内部チャンバーを画定する内面をライニングする疎水性コーティングを含み、前記本体は前記内部チャンバー内に堆積される材料によって形成され、前記疎水性コーティングは前記内部チャンバー内で前記本体に付着する請求項１に記載のシール式締結具組立体。
【請求項４】
前記少なくとも１つの疎水性要素は前記本体を形成する材料に加えられる疎水性添加剤によって形成される請求項１に記載のシール式締結具組立体。
【請求項５】
前記少なくとも１つの疎水性要素は前記本体の１または複数の表面上に形成される疎水性テクスチャパターンを含む請求項１に記載のシール式締結具組立体。
【請求項６】
前記少なくとも１つの疎水性要素は酸化マンガンとポリスチレンとのナノコンポジット、酸化亜鉛とポリスチレンとのナノコンポジット、沈降炭酸カルシウム、カーボンナノチューブ構造物またはシリカナノコーティングの１または複数から形成される請求項１に記載のシール式締結具組立体。
【請求項７】
前記本体は、射出成形によって成形される請求項１に記載のシール式締結具組立体。
【請求項８】
前記本体は、第２の取付け部に結合される第１の取付け部を有し、該第１の取付け部は、ネックを介してカラー結合された端部キャップを備え、前記第２の取付け部は、遠位先端部結合された１または複数の可撓性要素を備える請求項１に記載のシール式締結具組立体。
【請求項９】
シール式締結具組立体を形成する方法であって、
前記シール式締結具組立体の本体を形成することと、
少なくとも１つの疎水性要素を前記本体に結合することとを含み、
前記少なくとも１つの疎水性要素が前記本体内への液体の浸入を防ぐ方法。
【請求項１０】
前記結合する作業は、前記本体の外面の少なくとも一部を疎水性コーティングで被覆することを含む請求項９に記載の方法。
【請求項１１】
前記結合する作業は、
金型の内部チャンバーを画定する内面を疎水性コーティングでライニングすることであって、前記本体を形成する作業は、該ライニングする作業の後で、前記本体を形成する材料を前記内部チャンバー内に堆積させることを含むことと、
前記内部チャンバー内で前記本体に前記疎水性コーティングを付着させることとを含む請求項９に記載の方法。
【請求項１２】
前記結合する作業は前記本体を形成する材料に疎水性添加剤を加えることを含む請求項９に記載の方法。
【請求項１３】
前記結合する作業は前記本体の１または複数の表面上に少なくとも１つの疎水性テクスチャパターンを形成することを含む請求項９に記載の方法。
【請求項１４】
前記少なくとも１つの疎水性要素は、酸化マンガンとポリスチレンとのナノコンポジット、酸化亜鉛とポリスチレンとのナノコンポジット、沈降炭酸カルシウム、カーボンナノチューブ構造物またはシリカナノコーティングの１または複数から形成される請求項９に記載の方法。
【請求項１５】
前記本体を形成する作業は金型の成形チャンバー内に流体プラスチックを射出することを含む請求項９に記載の方法。
【請求項１６】
前記本体を形成する作業は第１の取付け部を第２の取付け部に結合することを含み、前記第１の取付け部はネックを介してカラー結合された端部キャップを備え、前記第２の取付け部は遠位先端部に結合された１または複数の可撓性要素を備える請求項９に記載の方法。
【請求項１７】
少なくとも１つの部品にしっかりと接続される本体と、
前記本体に結合される第１の疎水性要素であって、該第１の疎水性要素は、前記本体内への液体の浸入を防ぐように構成され、該第１の疎水性要素は、前記本体の外面の少なくとも一部を被覆する疎水性コーティングを含む第１の疎水性要素と、
前記本体に結合される第２の疎水性要素であって、該第２の疎水性要素は前記本体内への液体の浸入を防ぐように構成され、該第２の疎水性要素は前記本体の１または複数の表面上に形成される疎水性テクスチャパターンを含む第２の疎水性要素とを備えるシール式締結具組立体。
【請求項１８】
前記疎水性コーティングは金型の内部チャンバーを画定する内面を前記疎水性コーティングでライニングすることによって前記本体に結合され、該本体は前記内部チャンバー内に堆積される材料によって形成され、前記疎水性コーティングは前記内部チャンバー内で前記本体に付着する請求項１７に記載のシール式締結具組立体。
【請求項１９】
前記少なくとも１つの疎水性要素は、酸化マンガンとポリスチレンとのナノコンポジット、酸化亜鉛とポリスチレンとのナノコンポジット、沈降炭酸カルシウム、カーボンナノチューブ構造物またはシリカナノコーティングの１または複数から形成される請求項１７に記載のシール式締結具組立体。
【請求項２０】
前記本体は、第２の取付け部に結合される第１の取付け部を有し、該第１の取付け部は、ネックを介してカラー結合された端部キャップを備え、前記第２の取付け部は、遠位先端部結合された１または複数の可撓性要素を備える請求項１に記載のシール式締結具組立体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本願は、２０１４年５月１２日出願のされた米国仮特許出願第61/991653号「Hydrophobic Sealing Fastener Assembly」の優先権の利益を主張する。この出願はその全体が引用することにより本明細書の一部をなす。
【０００２】
本開示の実施形態は、包括的には、シール式締結具組立体に関し、より詳細には、１または複数の疎水性表面を有する耐液シール式締結具組立体に関する。
【背景技術】
【０００３】
部品を一緒に固定するために、種々の締結具が使用される。例えば、射出成形プラスチック等の材料の単一ピースから、クリップ締結具を一体的に成形加工して形成することができる。そのクリップ組立体を用いて、パネル等の一方の部品を、例えば別のパネル、フレーム、装置等の別の部品に接続することができる。
【０００４】
既知の締結具組立体は、耐水シールを提供する能力をほとんど呈しないかまたは呈しない。一般的な締結具組立体への水の浸入を防ぐためには、締結具組立体の一部に分離した別個の発泡ガスケットを取り付けて、耐水シールを提供することができる。別の既知の締結具組立体は、シール要素を提供するように、締結具組立体の一部にわたって形成される分離した別個のオーバーモールドガスケットを備える。
【０００５】
シール接合部、シール要素等を提供するために、通常、分離した別個の発泡ガスケットまたはオーバーモールドガスケットが締結具組立体に取り付けられるおよび／または締結具組立体上に形成されるので、製造プロセスの時間および費用が増加することが注目される。
【発明の概要】
【０００６】
本開示の或る特定の実施形態は、少なくとも１つの部品（パネル等）にしっかりと接続される本体と、本体に結合される少なくとも１つの疎水性要素とを備えることができる、シール式締結具組立体を提供する。疎水性要素は、本体内への液体の浸入を防ぐ。
【０００７】
疎水性要素は、本体の外面の少なくとも一部を被覆する少なくとも１つの疎水性コーティングを含むことができる。少なくとも１つの実施形態において、疎水性コーティングは、金型の内部チャンバーを画定する内面をライニングする。本体は、内部チャンバー内に堆積される材料によって形成される。疎水性コーティングは内部チャンバー内で本体に付着する。
【０００８】
少なくとも１つの他の実施形態において、疎水性要素は、本体を形成する材料に加えられる疎水性添加剤によって形成される。少なくとも１つの他の実施形態において、疎水性要素は、本体の１または複数の表面上に形成される疎水性テクスチャパターンを含む。
【０００９】
疎水性要素は、酸化マンガンとポリスチレンとのナノコンポジット、酸化亜鉛とポリスチレンとのナノコンポジット、沈降炭酸カルシウム、カーボンナノチューブ構造物またはシリカナノコーティングの１または複数から形成してもよい。本体は、例えば射出成形によって成形してもよい。
【００１０】
本体は、第２の取付け部に結合される第１の取付け部を有してもよい。第１の取付け部は、ネックを介してカラー結合された端部キャップを備えてもよい。第２の取付け部は、遠位先端部結合された１または複数の可撓性要素を備えてもよい。
【００１１】
本開示の或る特定の実施形態は、シール式締結具組立体を形成する方法を提供する。本方法は、シール式締結具組立体の本体を形成することと、少なくとも１つの疎水性要素を本体に結合することとを含むことができる。疎水性要素は、本体内への液体の浸入を防ぐ。
【００１２】
本開示の或る特定の実施形態は、少なくとも１つの部品にしっかりと接続される本体と、本体に結合される第１の疎水性要素および第２の疎水性要素とを備えることができる、シール式締結具組立体を提供する。第１の疎水性要素および第２の疎水性要素は、本体内への液体の浸入を防ぐ。第１の疎水性要素は、本体の外面の少なくとも一部を被覆する疎水性コーティングを含むことができる。第２の疎水性要素は、本体の１または複数の表面上に形成される疎水性テクスチャパターンを含むことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】円形開口を有するパネルに対する、本開示の一実施形態に係るシール式締結具組立体の斜視図である。
【図２】本開示の一実施形態に係るシール式締結具組立体に施される疎水性要素の正面図である。
【図３】本開示の一実施形態に係る疎水性要素を備えるシール式締結具組立体を形成する方法のフローチャートである。
【図４】本開示の一実施形態に係るシール式締結具組立体を成形するように構成されている金型の概略的な内部図である。
【図５】本開示の一実施形態に係る疎水性要素を備えるシール式締結具組立体を形成する方法のフローチャートである。
【図６】本開示の一実施形態に係るシール式締結具組立体を成形するように構成されている金型の概略的な内部図である。
【図７】本開示の一実施形態に係る疎水性要素を備えるシール式締結具組立体を形成する方法のフローチャートである。
【図８】本開示の一実施形態に係る金型のテクスチャ面の拡大図である。
【図９】本開示の一実施形態に係る金型のテクスチャ面の拡大図である。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
本開示の実施形態を詳細に説明する前に、本開示は、以下の説明に記載されているかまたは図面に示されている構成部材の構成および配置の詳細にその適用が限定されないことを理解されたい。本開示は他の実施形態が可能であり、様々な方法で実施または実行することが可能である。また、本明細書において使用される表現および用語は説明目的のためのものであり、限定とみなされるべきではないことを理解されたい。「含む」および「備える」並びにその変形形の使用は、その前に挙げる部材およびその均等物、並びに追加の部材およびその均等物を包含することを意味する。
【００１５】
本開示の実施形態は、１または複数の疎水性（本明細書で用いられるとき、「疎水性」という用語は、疎水性および超疎水性の双方を含む）要素、例えば、１または複数のコーティング、層、表面、塗装、一体ボディ等を備える耐液シール式締結具組立体を提供する。既知の締結具とは対照的に、分離した別個の発泡ガスケットまたはオーバーモールドガスケットは必要とされない。その代わりに、シール式締結具組立体の少なくとも一部を被覆することができる疎水性要素が、シール式締結具組立体をシールする耐水層を提供するとともに、液体がシール式締結具組立体を通過することを防ぐ。
【００１６】
少なくとも１つの実施形態において、疎水性要素は、シール式締結具組立体に直接施すことができる疎水性コーティングとしてもよいし、そのような疎水性コーティングを含んでもよい。例えば、シール式締結具組立体を成形加工することができ、この成形プロセス後、次に、疎水性コーティングを本体に施すことができる。その塗布方法は、疎水スプレー、滴下、蒸着、液体カスケード等の１または複数としてもよい。
【００１７】
少なくとも１つの他の実施形態において、疎水性要素は、金型によってシール式締結具組立体に施すことができる疎水性コーティングとしてもよいし、そのような疎水性コーティングを含んでもよい。例えば、金型を用いてシール式締結具組立体を成形してもよい。その金型の内部には疎水性コーティングを施すことができる。締結具組立体を形成する材料が（射出成形プロセス等によって）金型に導入されると、疎水性コーティングがシール式締結具組立体の表面に付着する。射出成形プラスチック等の、シール式締結具組立体を形成するのに用いられる材料は、金型内で疎水性コーティングに直面して成形することができる。
【００１８】
少なくとも１つの他の実施形態において、疎水性要素は、シール式締結具組立体に施すことができる疎水性テクスチャによって形成してもよい。例えば、金型内で疎水性付与テクスチャを成形することができ、疎水性付与テクスチャは、成形プロセス中または成形プロセス後に締結具組立体の表面に付着するか、表面を形作るか、または表面を成形する。例えば、ナノサイズのテクスチャを工具、成形具等に付加することができる。シール式締結具組立体を成形するのに用いられる金型の材料は、例えば、水をはじくことができる（疎水性）ナノテクスチャでエッチングすることができる。次に、金型によって撥水テクスチャが締結具組立体に施される。
【００１９】
少なくとも１つの他の実施形態において、疎水性要素は、シール式締結具組立体を形成する材料に含むことができる疎水性添加剤によって形成してもよい。例えば、成形中および成形後に、疎水性添加剤がシール式締結具組立体の表面に移行することができる。例えば、成形プロセス中、締結具組立体の表面、例えば外面に吸着する疎水性の離型剤を用いてもよい。
【００２０】
本開示の実施形態は、ガスケットまたはオーバーモールド部品等の追加の構成要素を使用することなくシール性を呈する締結具組立体を提供する。本開示の実施形態は、形成するのに第２の工具または複雑なオーバーモールド作業を必要としないシール式締結具組立体を提供する。さらに、実施形態は、吸水性を最小限にするシール式締結具組立体を提供する。
【００２１】
本開示の実施形態に係るシール式締結具組立体は、シール式締結具組立体への水の浸入を防ぐか、最小限にするか、または別様に減少させることがわかっている。試験により、本開示の実施形態に係る１または複数の疎水性要素を備えるシール式締結具組立体は、耐液性バリアを提供することがわかっている。
【００２２】
図１は、円形開口１０４を有するパネル１０２に対する、本開示の一実施形態に係るシール式締結具組立体１００の斜視図を示している。シール式締結具組立体１００は、第１の取付け部１０８および第２の取付け部１１０を有する本体１０６を備える。本体１０６は、パネル１０２等の１または複数の部品にしっかりと接続する。
【００２３】
第１の取付け部１０８は、ネック１１４を介してカラー１１２結合された端部キャップ１１１を備えることができる。異なるパネル等の部品は、開口を有することができ、ネック１１４の周りに取り付けられて、端部キャップ１１１とカラー１１２との間に挟持される。
【００２４】
第２の取付け部１１０は、遠位先端部１１８結合された１または複数の可撓性要素１１６を備えることができる。可撓性要素１１６は、開口１０４に貫入する際には内方に撓み、また開口１０４を通過した後は外方に撓んで、開口１０４よりも集合的に幅広であるその近位面がパネル１０２の上面の開口１０４の周りに当接する、アーム、レッグ、ウィング等とすることができる。
【００２５】
本体１０６は、図示のものではない様々な他の形状およびサイズを有してもよい。例えば、本体１０６は、第１の取付け部１０８および第２の取付け部１１０の代わりに、互いに鏡像対称の２つの取付け部を有してもよい。別の例として、本体１０６は、第１の取付け部１０８または第２の取付け部１１０のうちの一方のみを有してもよい。さらに、本体１０６は、図示よりも多数または少数の可撓性要素を備えてもよい。また、代替的には、本体１０６は、Ｗ字型の締結接合部、回転式の締結接合部等を有してもよい。
【００２６】
本体１０６は、様々なプロセスによって一体的に成形加工して形成することができる。例えば、本体１０６は、射出成形プラスチックの単一ピースとして一体的に成形加工して形成することができる。本体１０６を形成した後、耐液シールを提供するように、本体の少なくとも一部を覆うように疎水性要素を施すことができる。
【００２７】
図２は、本開示の一実施形態に係るシール式締結具組立体１００に施される疎水性要素２００の正面図を示している。疎水性要素２００は、シール式締結具組立体１００の本体１０６に直接施すことができる疎水性コーティングとしてもよいし、そのような疎水性コーティングを含んでもよい。上述したように、まず、本体１０６を成形加工することができ、次に、本体１０６に疎水性要素２００を施すことができる。図示のように、疎水性流体２０１（例えば、液体、ジェル、スラリー等）をノズル２０２から放出することができ、本体１０６の外面１０７をコーティングすることができる。必要に応じて、本体１０６の部分をマスキング剤で被覆して、疎水性流体２０１がそれらの部分に固着することを防ぐことができる。疎水性流体２０１は、冷却、乾燥、硬化等すると、本体１０６の外面１０７に固着して疎水性要素２００を形成する。それにより、疎水性要素２００は、液体をはじき、シール式締結具組立体１００内への液体の浸入を防ぐ、シール式締結具組立体１００の外面を提供する。疎水性流体２０１は、ノズルから本体１０６にシャワーリングし、疎水性要素２００を形成する塗装を提供する。シャワーとして図示しているが、疎水性流体２０１は、様々な方法、例えば、疎水スプレー、滴下、蒸着、液体カスケード等によって本体１０６に堆積させることができる。
【００２８】
本願の実施形態は、水をはじく少なくとも１つのナノスコープ表面層とするかまたは別様にそのようなナノスコープ表面層を提供することができる疎水性要素を提供する。本願に記載の各疎水性要素は、例えば酸化マンガンとポリスチレンとのナノコンポジット、酸化亜鉛とポリスチレンとのナノコンポジット、沈降炭酸カルシウム、カーボンナノチューブ構造物、シリカナノコーティング等の１または複数の材料から形成することができる。疎水性要素を形成するのに、列挙したもの以外の様々な他の材料を用いてもよいことを理解されたい。
【００２９】
図３は、本開示の一実施形態に係る疎水性要素を備えるシール式締結クリップ組立体を形成する方法のフローチャートを示している。３００において、シール式締結具組立体の本体を形成する。本体は、様々な形状、サイズ、１または複数の取付け部、および接合部等を有するように形成してもよい。本体は、成形プロセスによって成形してもよい。例えば、本体は、一体的に成形加工して形成される射出成形プラスチックのピースとして形成してもよい。代替的には、本体は、例えば接合、接着等によって互いに取り付けられる多数のピースから形成してもよい。
【００３０】
シール式締結具組立体の本体を形成した後、３０２において、本体の１または複数の外面を覆うように疎水性液体を堆積させる。例えば、本体を疎水性流体でシャワーリングすることができる。必要に応じて、本体を疎水性流体槽に浸漬してもよい。疎水性流体を本体の外面に所望の厚さで塗布した後、冷却および硬化等によって疎水性流体を本体の外面に固着させる。３０４において、堆積した疎水性流体によって本体上に疎水性要素を形成する。
【００３１】
図４は、本開示の一実施形態に係るシール式締結具組立体を成形するように構成されている金型４００の概略的な内部図を示している。金型４００は、直立壁４０４に接続されるベース４０２と上面４０６とを有し、これらは締結具成形用の内部チャンバー４０８を画定する。上面４０６から締結具成形チャンバー４０８内へチャネル４０９が貫通している。締結具成形チャンバー４０８を画定する内面４１０が、成形されるシール式締結具組立体の形状を規定する。
【００３２】
締結具組立体の本体を形成するプラスチックを締結具成形チャンバー４０８内に射出する前に、疎水性コーティング４１２を用いて内面４１０をコーティングする。疎水性コーティング４１２は、内面４１０の全体をコーティングしてもよい。代替的には、疎水性コーティング４１２は、内面４１０の全体には及ばないように施してもよい。疎水性コーティング４１２が内面４１０に付着した後、締結具成形チャンバー４０８内にプラスチックを射出して、締結具組立体の本体を成形することができる。プラスチックが疎水性コーティング４１２に接触すると、疎水性コーティング４１２は、冷却および硬化することで、プラスチックに付着するか、プラスチックを形作るか、または成形し、それによりシール式締結具組立体の本体上に疎水性要素を形成する。
【００３３】
上述したように、疎水性要素は、金型によってシール式締結具組立体に施すことができる疎水性コーティングとしてもよいし、そのような疎水性コーティングを含んでもよい。金型を用いてシール式締結具組立体を成形してもよい。図４に関して述べたように、金型の内部に疎水性コーティングを施してもよい。締結具組立体を形成する材料を（射出成形プロセス等によって）金型内に導入する際、疎水性コーティングがシール式締結具組立体の表面に付着する。射出成形プラスチック等の、シール式締結具組立体を形成するのに用いられる材料は、金型内で疎水性コーティングに直面して成形することができる。
【００３４】
代替的には、疎水性要素は、疎水性コーティング４１２を施すのではなく、シール式締結具組立体を形成する材料に含むことができる疎水性添加剤によって形成してもよい。例えば、疎水性添加剤は、成形中および成形後にシール式締結具組立体の表面に移行することができる。少なくとも１つの実施形態において、成形プロセス中、シール式締結具組立体の表面、例えば外面に吸着する疎水性の離型剤を用いてもよい。このように、シール式締結具組立体を形成する材料は、本体を形成するための第１の材料（プラスチック等）と、成形プロセス中および／または成形プロセス後にシール式締結具組立体の外面に移行することができる、疎水性要素を形成するための第２の材料とを含むことができる。
【００３５】
図５は、本開示の一実施形態に係る疎水性要素を備えるシール式締結具組立体を形成する方法のフローチャートを示している。５００において、金型の成形チャンバーの内面を疎水性コーティングでコーティングする。内面をコーティングした後、５０２において、成形チャンバー内にシール式締結具組立体の本体を形成する材料を堆積させる。（成形チャンバー内への射出等によって）成形チャンバー内に上記材料が堆積される際、疎水性コーティングが上記材料に付着する。５０４において、疎水性コーティングを成形チャンバー内で本体の外面に付着させ、疎水性要素を形成する。次に、冷却および硬化等によって、シール式締結具組立体を完全に形成させる。次に、５０６において、シール式締結具組立体を金型から取り外す。
【００３６】
射出成形プロセスとして記載したが、本体は、種々の他のプロセスおよび金型によって形成することができる。シール式締結具組立体の形状を規定する金型の内面に、疎水性コーティングを施してもよい。本体を形成する材料が金型内に配置される際、疎水性コーティングがその材料に付着し、疎水性要素を形成することができる。
【００３７】
図６は、本開示の一実施形態に係るシール式締結具組立体を成形するように構成されている金型６００の概略的な内部図を示している。金型６００は、直立壁６０４結合されたベース６０２と上面６０６とを有し、これらは締結具成形用の内部チャンバー６０８を画定する。上面６０６から締結具成形チャンバー６０８内へチャネル６０９が貫通している。締結具成形チャンバー６０８を画定する内面６１０が、形成されるシール式締結具組立体の形状を規定する。
【００３８】
内面６１０は、テクスチャ付き接触面６１２を含む。シール式締結具組立体の本体を形成する材料を成形チャンバー６０８内に堆積させると、テクスチャ付き接触面６１２は、対応するテクスチャを本体の外面内に付与する。テクスチャ付き接触面６１２は、本体に疎水性（撥水性）の外側テクスチャを付与する。したがって、テクスチャ付き接触面６１２は、シール式締結具組立体の本体の表面上に疎水性要素を成形する。そのような一実施形態では、分離した別個の疎水性コーティングは必要とされない。一方で代替的に、分離した別個の疎水性コーティングも使用することができる。
【００３９】
疎水性要素は、疎水性テクスチャ付き接触面６１２によって成形してもよい。テクスチャ付き接触面６１２は、工具、成形具等に付加することができるナノサイズテクスチャとしてもよい。少なくとも１つの実施形態において、テクスチャ付き接触面６１２は、金型６００と一体的に形成される。例えば、金型６００の材料（鋼等）を、例えば水をはじくことができるナノテクスチャでエッチングしてもよい。次に、金型６００によって、この撥水テクスチャ付き接触面６１２が締結具組立体に施される。
【００４０】
図７は、本開示の一実施形態に係る疎水性要素を備えるシール式締結具組立体を形成する方法のフローチャートを示している。７００において、金型の成形チャンバー内に材料を堆積させる。例えば、液体プラスチックを成形チャンバー内に射出することができる。７０２において、上記材料が、成形チャンバーを画定する１または複数のテクスチャ付き内面と相互作用する。例えば、テクスチャ付き内面は、疎水性表面を画定するナノサイズテクスチャ面とすることができる。７０４において、テクスチャ付き内面と材料との相互作用によって、疎水性要素を形成する。７０６において、シール式締結具組立体を金型から取り外す。
【００４１】
図８は、本開示の一実施形態に係る金型のテクスチャ面８００の拡大図を示している。テクスチャ面８００は、シール式締結具組立体の本体の表面内におよび／または表面上に疎水性要素を付与するナノサイズ表面としてもよい。テクスチャ面８００は、半球バンプ等の、規則パターンになった突起８０２を含むことができ、規則パターンになった突起８０２は、凹部８０４を介して互い結合された。さらに、隣り合う突起８０２の間に間隙８０６を画定してもよい。テクスチャ面８００は、本体の外面内に反転パターンを付与する。反転パターンは、液体をはじく。
【００４２】
図９は、本開示の一実施形態に係る金型のテクスチャ面の拡大図を示している。テクスチャ面９００は、シール式締結具組立体の本体の表面内におよび／または表面上に疎水性要素を付与するナノサイズ表面としてもよい。テクスチャ面９００は、歯形の半球リッジ等の、規則パターンになった山９０２を含むことができ、規則パターンになった山９０２は、谷９０４を介して互い結合された。さらに、隣り合う山９０２の列の間に間隙９０６を画定してもよい。テクスチャ面９００は、本体の外面内に反転パターンを付与する。反転パターンは、液体をはじく。
【００４３】
図８および図９を参照すると、テクスチャ面は、対応する疎水性テクスチャをシール式締結具組立体の表面内におよび／または表面上に付与するナノサイズテクスチャとしてもよい。得られる疎水性テクスチャは、本質的に疎水性（例えばロータス効果）であるハスの葉の表面と同様または同じとすることができる。
【００４４】
図１〜図９を参照すると、上記実施形態のうちのいずれかを、単独でまたは他の実施形態と併せて使用することができる。例えば、シール式締結具組立体は、内部チャンバーを画定する疎水性テクスチャ面を有する金型によって成形してもよい。シール式締結具組立体を金型から取り出すことができ、次に、分離した別個の疎水性要素を、シール式締結具組立体の１または複数の表面を覆うように堆積させることができる。
【００４５】
本開示の実施形態は、図示および記載のものではない種々のタイプのシール式締結具組立体とともに用いることができる。例えば、疎水性要素は、米国特許第6,796,006号「Rib Clip」、米国特許第6,974,292号「One-Piece Reusable Plastic Fastener」、および米国特許第8,613,128号「Push-In Fastener Assembly」に記載されているような締結具組立体とともに用いることができる。上記米国特許の全ては、引用することによりその全体が本明細書の一部をなす。
【００４６】
上述したように、本開示の実施形態は、ガスケットまたはオーバーモールド部品等の追加の部品を使用することなくシール性を呈するシール式締結具組立体を提供する。本開示の実施形態は、形成するのに第２の工具または複雑なオーバーモールド作業を必要としないものとすることができるシール式締結具組立体を提供する。さらに、実施形態は、吸水性を最小限にするかまたは別様に減少させるシール式締結具組立体を提供する。
【００４７】
本開示の実施形態を説明するために、例えば上部、底部、下側、中間、横、水平、垂直、前方等の種々の空間および方向に関する用語を用いる場合があるが、そのような用語は図面に示される向きに関して用いられるにすぎないことが理解される。それらの向きは、上側部分が下側部分であり、逆もまた同様であり、水平が垂直になるといったように、反転させるか、回転させるか、または別様に変更することができる。
【００４８】
上記の変形および変更は本開示の範囲内にある。本明細書に開示および規定されている本実施形態は、言及されているか、または本文および／または図面から明らかである個々の特徴の２つ以上の全ての代替的な組合せに及ぶことが理解される。これらの様々な組合せの全ては、本開示の種々の代替的な態様を構成する。本明細書に記載の実施形態は、本開示を実施するためのわかっている最良の形態を説明しており、当業者が本開示を利用することを可能にする。特許請求の範囲は、従来技術が許容する範囲まで代替的な実施形態を含むものと解釈すべきである。
【００４９】
添付の特許請求の範囲で用いられる範囲では、「including」および「in which」という用語は、それぞれ「comprising」および「wherein」という用語のプレインイングリッシュでの同義語として用いられている。さらに、添付の特許請求の範囲で用いられる範囲では、「第１の」、「第２の」、および「第３の」等の用語は、単に標識として用いられており、これらの用語の対象物に対し、数に関する要件を課すことは意図していない。さらに、添付の特許請求の範囲の限定は、ミーンズプラスファンクション形式で記載されていない。このような特許請求の範囲の限定は、更なる構造を記述しない機能的表現に伴い「手段」という句を明示的に用いていない限り、かつ明示的に用いるまで、米国特許法第１１２条（ｆ）項に基づき解釈されることは意図していない。
本開示の種々の特徴は添付の特許請求の範囲内に記載されている。
【符号の説明】
【００５０】
１００    シール式締結具組立体
１０２    パネル
１０４    開口
１０６    本体
１０７    外面
１０８    第１の取付け部
１１０    第２の取付け部
１１１    端部キャップ
１１２    カラー
１１４    ネック
１１６    可撓性要素
１１８    遠位先端部
２００    疎水性要素
２０１    疎水性流体
２０２    ノズル
４００    金型
４０２    ベース
４０４    直立壁
４０６    上面
４０８    締結具成形チャンバー
４０９    チャネル
４１０    内面
４１２    疎水性コーティング
６００    金型
６０２    ベース
６０４    直立壁
６０６    上面
６０８    締結具成形チャンバー
６０９    チャネル
６１０    内面
６１２    接触面
８００    テクスチャ面
８０２    突起
８０４    凹部
８０６    間隙
９００    テクスチャ面
９０２    山
９０４    谷
９０６    間隙
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【国際調査報告】
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