(57)【要約】パイプ（１）内の裂け目（３）を含むパイプの区分の修理方法である。パイプの壁の表面は、裂け目（３）のおおよそ周りで準備される。硬化性ポリマーを保有することができる種類の一片の適合材料（５）は、裂け目（３）のサイズに対してサイズ決定される。裂け目（３）が一片の適合材料（５）によって被覆されるように、サイズ決定された一片の適合材料（５）は、準備された表面に塗布される。一片の適合材料（５）に硬化性ポリマーは含浸される。硬化性ポリマーは、一片の適合材料（５）内に硬化され、それによって、パイプ（１）内への地下水の放出に対して裂け目（３）を封止する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
パイプ内の裂け目を含む前記パイプの区分の修理方法であって、
前記裂け目のおおよそ周りの前記パイプの壁の表面を準備することと、
硬化性ポリマーを保有することができる種類の一片の適合材料を前記裂け目のサイズに対してサイズ決定することと、
前記裂け目が前記一片の適合材料によって被覆されるように、前記サイズ決定された一片の適合材料を前記準備された表面に塗布することと、
前記一片の適合材料に硬化性ポリマーを含浸することと、
前記硬化性ポリマーを前記一片の適合材料内に硬化し、それによって、前記パイプ内への地下水の放出に対して前記裂け目を封止することと、を含む、前記方法。
【請求項２】
前記一片の適合材料が、第１の片の適合材料を含み、前記方法が、硬化性ポリマーを保有することができる種類の第２の片の適合材料を、前記塗布された第１の片の適合材料の上に塗布することをさらに含む、請求項１に記載の前記方法。
【請求項３】
前記第１及び第２の片の適合材料の各々が、強い方向において前記一片の適合材料により大きな強さを与えるように配列された繊維を有し、前記第１及び第２の片の適合材料の前記強い方向が、互いに対して直角である、請求項２に記載の前記方法。
【請求項４】
前記一片の適合材料を含浸する前記工程が、前記適合材料を前記準備された表面に塗布する前記工程の前に起こる、請求項１に記載の前記方法。
【請求項５】
前記適合材料を前記準備された表面に塗布する前に、下塗り材料を、前記準備された表面に、かつ前記裂け目の位置の前記パイプの全周未満にわたって塗布することをさらに含む、請求項１に記載の前記方法。
【請求項６】
前記一片の適合材料が、チョップドストランドマットを含む、請求項１に記載の前記方法。
【請求項７】
前記封止された裂け目を含むパイプの全区分を裏打ちすることをさらに含む、請求項１に記載の前記方法。
【請求項８】
前記側壁における裂け目が前記修理によって閉じられる修理されたパイプであって、
前記裂け目の周りの整えられた表面と、
前記整えられた表面に塗布された接着剤と、
前記裂け目上で硬化されて、前記接着剤によって少なくとも部分的に前記パイプの前記側壁に接合された一片の繊維強化ポリマー材料であって、前記パイプ内への地下水の放出に対して前記裂け目を封止し、前記裂け目を被覆するようにサイズ決定される、一片の繊維強化ポリマー材料と、を含む、前記修理されたパイプ。
【請求項９】
前記一片の繊維強化ポリマー材料が、第１の片の繊維強化ポリマー材料を含み、前記修理されたパイプが、前記第１の片の繊維強化ポリマー材料を少なくとも部分的に覆う第２の片の繊維強化ポリマー材料をさらに含む、請求項８に記載の前記修理されたパイプ。
【請求項１０】
前記第１及び第２の片の繊維強化ポリマー材料を覆う、前記修理されたパイプの全周を被覆しているライナーをさらに含む、請求項９に記載の前記修理されたパイプ。
【請求項１１】
前記一片の繊維強化ポリマー材料が、繊維負荷布及び前記布中の硬化ポリマーを含む、請求項８に記載の前記修理されたパイプ。
【請求項１２】
前記繊維負荷布が、多軸布を含む、請求項１１に記載の前記修理されたパイプ。
【請求項１３】
前記一片の繊維強化ポリマー材料が、第１の片の繊維強化ポリマー材料を含み、前記修理されたパイプが、第２の片の繊維強化ポリマー材料をさらに含み、前記第２の片の繊維強化ポリマー材料が、多軸布及び前記布中の硬化ポリマーを含み、前記第１の片の繊維強化材料の前記多軸布は、前記布が強い方向において最大の強さを有するように配列された繊維を有し、前記第２の片の繊維強化材料の前記多軸布は、前記布が強い方向において最大の強さを有するように配列された繊維を含む、請求項１２に記載の前記修理されたパイプ。
【請求項１４】
前記第１の片の繊維強化ポリマー材料の前記多軸布の前記強い方向は、前記第２の片の繊維強化ポリマー材料の前記多軸布の前記強い方向に対して直角である、請求項１３に記載の前記修理されたパイプ。
【請求項１５】
前記一片の繊維強化ポリマー材料が、朱子織及びあや織のうちの１つを有する織布を含む、請求項１１に記載の前記修理されたパイプ。
【請求項１６】
前記一片の繊維強化ポリマー材料が、チョップドストランドマットを含む、請求項８に記載の前記修理されたパイプ。
【請求項１７】
前記繊維強化ポリマー材料が、少なくとも７日間の期間の間、約５０ｐｓｉ（３４５ｋＰａ）の実質的に連続的な液体圧力を保持することができる前記裂け目上を緊密に被覆している液体を形成する、請求項８に記載の前記修理されたパイプ。
【請求項１８】
前記繊維強化ポリマー材料が、少なくとも７日間の期間の間、約１００ｐｓｉ（６８９ｋＰａ）の実質的に連続的な液体圧力を保持することができる前記裂け目上を緊密に被覆している液体を形成する、請求項８に記載の前記修理されたパイプ。
【請求項１９】
前記繊維強化ポリマー材料が、少なくとも約２９０ｐｓｉ（２，０００ｋＰａ）の破裂圧力を有する前記裂け目上を緊密に被覆している液体を形成する、請求項８に記載の前記修理されたパイプ。
【発明の詳細な説明】
【背景技術】
【０００１】
本開示は、概して、パイプの修理に関し、より具体的には、パイプ内のホールが修復されるパイプ修理のための方法及びシステムに関する。
【０００２】
経時的に、または特定の事象または状態（例えば、地震活動、過度のまたは偏った荷重またはモーメントへの曝露、微生物への曝露、低圧密、頂部腐食、腐植土等）のため、圧力幹線、他のパイプ、及び他の構造の構造保全または容量は、減少し得る。例えば、そのような製品は、ひびが入り、腐食し、劣化する等し得る。破損したパイプ及び他の製品を修理するか、さもなければ強化する異なる方法は、周知である。例えば、繊維強化ポリマーでできているライナーまたはシートは、パイプ内部の１つ以上の部分に取り付けられ得る。他の方法の中で、この種類のライナーは、管状形状で形成され、修理されるパイプ内に引き込まれるか裏返され得る。またさらに、より大径のパイプにおいて、ライニングは、修理材料のシートをパイプの壁に手で接着することによって形成され得る。
【０００３】
埋込み型または地中のパイプは、記載された様式において、地下水浸入によって妨害される。多くの実例において、地下水浸入が少なくとも一時的に停止されるまで、修理は進行することができない。金属パイプに対する従来の解決策は、溶接を使用して、地下水浸入を許容していたパイプ（例えば、パイプ側壁内のひび割れまたは空隙）内においてホールまたは開口部を塞ぐことである。しかしながら、このプロセスは、非常に時間がかかって、費用がかかる。材料（例えば、任意の強化のない、木片、グラウト、ゲル、または接着剤）をパイプ開口部に単に詰め込むこと等の他の方法は、信頼できない。
【発明の概要】
【０００４】
一態様において、パイプ内の裂け目を含むパイプの区分の修理方法は、裂け目のおおよそ周りのパイプの壁の表面を準備することを含む。硬化性ポリマーを保有することができる種類の一片の適合材料は、裂け目のサイズに対してサイズ決定される。裂け目が一片の適合材料によって被覆されるように、サイズ決定された一片の適合材料は、準備された表面に塗布される。一片の適合材料に硬化性ポリマーは含浸される。硬化性ポリマーは、一片の適合材料内に硬化され、それによって、パイプ内への地下水の放出に対して裂け目を封止する。
【０００５】
別の態様において、側壁における裂け目が修理によって閉じられる修理されたパイプは、裂け目の周りの整えられた表面を含む。接着剤は、整えられた表面に塗布される。一片の繊維強化ポリマー材料は、裂け目上で硬化されて、接着剤によって少なくとも部分的にパイプの側壁に接合される。該一片の繊維強化ポリマー材料は、パイプ内への地下水の放出に対して裂け目を封止する。該一片の強化ポリマー材料は、裂け目を被覆するようにサイズ決定される。
【０００６】
他の態様及び特徴は、また、付属の図面、明細書、及び特許請求の範囲を考慮して明らかとなる。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】その側壁内に開口部を有するパイプの斜視図である。
【図２】図１の２−２線を含む面で取られた拡大図であり、本発明の原理に従って、パイプ開口部の修理を概略的に図解している。
【図３】パイプ修理を試験するための試験システムの概略断面図である。
【図４】二点鎖線で図解される試験システムのある特定の上部特徴を有する試験システムの概略底面図である。
【０００８】
対応する参照符号は、図面のいくつかの図を通して、対応する部分を指示する。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
図面を参照すると、図１に概略的に示される修理が必要なパイプ１は、パイプへの損傷によって生成された側壁ホールまたは開口部３を有する。図示してはいないが、パイプ１は、地下水が開口部３を通してパイプ１内に通過し得る所で地下に位置付けられる。開口部３のサイズは、視覚化の容易さのために大きく示されるが、パイプ内への地下水の望まれない浸入を許容するために示されるのと同じぐらい大きい必要はない。例えば、開口部、ホール、または裂け目は、地下水がパイプの内部を通過することを許容するパイプの側壁を通して延在する単なるひび割れまたはピンホールであり得る。ほこり及び他の破片は、また、開口部３を通してパイプ内に流入され得る。繊維強化ポリマーをパイプの内壁に塗布することによって等、パイプ１全体を修理するために、完全な修理を実施する前に、地下水浸入を停止することが望ましい。
【００１０】
パイプ１内の開口部３の修理は、パイプのより全般的な修理が達成されるまで一時的であり得るか、より長い期間の修理であり得る。本発明のプロセスに従って、開口部３の周りのパイプ１の内壁の一部は、好適な様式で結合のために準備される。例えば、内壁部は、エポキシまたは他の好適な接着剤を用いて材料の壁への結合を容易にするために整えられる。開口部３の近くのパイプの他の部分は、仕上げることを要求されない。一実施形態では、内壁部は近白色仕上げにもたらされる。これは、アブレイシブブラスティング、機械研磨、手研ぎによって、または他の好適なプロセス若しくはプロセスの組み合わせによって達成され得る。内壁部の仕上げを達成するのに使用される材料は、概して、「摩耗試験機」と称され得る。内壁部は、次いで粗面化され、次いで洗浄される。粗面処理は、手でまたは他の機械的補助を用いて実施され得る。例えば、粗面化は、高い圧力水ブラスティング、サンドブラスティングを使用して、研削砥石、ワイヤーブラシを用いて、または他の好適な技法によって達成され得る。表面洗浄は、布切れ、バキューミング、またはほうき洗浄での拭き上げと同じくらい簡単であり得る。他の実施形態では、溶媒または他の特別な化学物質は、例えば、塩化物または他の汚染物質の低減が必要とされるとき使用され得る。開口部３を囲んでいる内壁部を整える前に、開口部の穴ふさぎの封止材は利用され得る。例えば、適合材料は、浸入の瞬間的な停止を達成するために、開口部内に手で押しつけられ得る。
【００１１】
開口部３を囲んでいる内壁部が洗浄されて、乾燥した後、接着剤の地塗りは内壁部に塗布される。例えば、エポキシが使用され得る。好ましくは、エポキシは、少なくとも布の任意の隙間において液体バリアを形成するものでなければならず、その布に対して、それは、壊れていない液体バリアを形成する際の使用のために塗布される。エポキシは、また、液体が布全体で横に移動するのを防ぐ必要があり、それは、布の周りの漏れをもたらし得る。好適なエポキシの一例は、カリフォルニアのサンディエゴのＦｙｆｅ  Ｃｏ．ＬＬＣから入手可能なＴｙｆｏ（登録商標）である。しかしながら、他の好適な材料が本発明の範囲内で使用され得ることが理解されるであろう。
【００１２】
硬化または硬化性材料を保持することができる第１の片の布５は、開口部を被覆するために、開口部３のサイズに対してサイズ決定されるが、パイプ全体を裏打ちするためにサイズ決定されない。ほとんどの場合、それは、第１の片の布５が、開口部３の位置においてパイプの周囲よりはるかに小さくサイズ決定されることを意味する。地塗りが塗布された後、第１の布片５は、開口部３上に、かつ地塗り上の開口部の隣の内壁部に対して塗布される。好ましくは、地塗りが粘着性である一方、その塗布は起こる。一実施形態では、布は、ガラス繊維若しくは他の好適な繊維状材料の繊維負荷布またはチョップドストランドマット（例えば、炭素繊維、玄武岩繊維、アラミド繊維、超高分子量ポリエチレン繊維、または他の、好ましくは非導電性繊維等）である。好適な多軸布は、織布を含む。１つ以上の実施形態では、織布は、概して、縦糸と横糸繊維を互いに対して垂直に配向された（例えば、０°／９０°、＋４５°／―４５°など）双方向織布である。好適な双方向布材料は、他の方向（例えば、横糸方向）より一方向（例えば、縦糸方向）に配向されたより多いかより強い繊維を含み得る。現在の塗布のために、より多く及び／またはより強い繊維を含むその方向は、布材料中の縦糸、横糸、または任意の他の配向にせよ、布材料の「強い方向」と称され得る。他の双方向材料は、本発明の範囲を逸脱することなく、縦糸及び横糸方向に実質的に同一量の繊維を含む。多軸布の好ましい実施形態では、布シート５は、朱子織またはあや織を有する。例えば、好適な織物は、織物に織られる前に１２もの縦糸を浮かせるか飛び越すものである。次の横糸は、浮糸を繰り返すが、異なる組の縦糸上にある。概して、その材料は、それが塗布される表面（例えば、パイプの内部）に、少なくとも最小限に適合することになる。しかしながら、「適合」は、半硬質材料を含む。好ましくは、硬化性材料（例えば、エポキシ）が布中で任意の空隙空間に充填し得るような様式で、その材料は、少なくともいくつかの硬化性材料を保持するように構成される。布は、エポキシへのガラス繊維の結合を向上するために、サイズ決定を用いて処理され得る。好適な材料の一例は、カリフォルニアのサンディエゴのＦｙｆｅ  Ｃｏ．ＬＬＣから入手可能なＴｙｆｏ（登録商標）ウェブ強化布である。Ｔｙｆｏ（登録商標）ウェブ強化布は、朱子織ガラス布であり、その中で、ガラス繊維の各々の横糸の束は、ガラス繊維の３つの隣接した縦糸の束の上に浮く。この構造の材料は、液体によって良い押し込み抵抗を有する。
【００１３】
第１の布片５に、繊維強化複合物を形成するために、硬化性ポリマーまたは他の硬化性材料が含浸される（例えば、飽和される）。好ましくは、硬化性材料が布内に空隙空間の実質的にすべてを充填するように、布５に含浸される。好ましい実施形態では、第１の布片５に、開口部３を囲んでいる内壁部に対して置かれる前に含浸される。しかしながら、布片５は、乾燥した内壁部上で下塗りに対して置かれ、次いで、布片５に、本発明の範囲内で含浸され得る。なおさらなる実施形態では、布片５に、そのプロセスにおいて任意の点で樹脂を含浸させられ得ない。好適な硬化性ポリマーの一例はエポキシである。一つのそのようなエポキシは、カリフォルニアのサンディエゴのＦｙｆｅ  Ｃｏ．ＬＬＣから入手可能なＴｙｆｏ（登録商標）Ｓエポキシである。下塗りと硬化性ポリマーとの両方としてのＴｙｆｏ（登録商標）Ｓエポキシの使用は、効果的であることが見出された。しかしながら、異なる材料が、本発明の範囲内で、下塗りのために、そして、硬化性ポリマーのために使用され得ることが、当業者によって理解されるであろう。
【００１４】
図２に図解されるように、第２の布片７は、第１の布片５上に、かつ開口部３を囲んでいる内壁部の下塗りに対して置かれる。第２の布片７は、第１の布片５と同じ材料であるか、異なる材料であり得る。第２の布片７に、同じまたは異なる硬化性ポリマーを含浸され、第２の布片７は、次いで第１の布片５及び下塗りに塗布され得る。含浸されていないか乾燥した状態の第２の布片７を第１の布片５に塗布して、第２の布片を飽和させることも可能である。一実施形態では、第１の片の繊維が、その片の縁に対して約４５°で配向され、第２の片の繊維が、その縁に対して９０°で配向されるように、第１の布片５及び第２の布片７は切られる。例えば、第１及び第２の布シート５、７の各々が９０°双方向織布であるとき、第２の布シートは、第１の布シートに塗布され得、そのため、第２の布シートの繊維は、第１の布シートの繊維に対して直角に（例えば、約４５°の角度で）配向される。第２の片７が、本発明の要旨を逸脱することなく、省略され得ることが理解されるであろう。その上、材料（図示せず）の追加の片は、塗布され得る。異なって整列された繊維を有する２つの片の使用は、組み合わされた布片の水密性を向上し得る。
【００１５】
含浸布片５、７は、空中で硬化することを許容されるか、熱、紫外線、または他の硬化刺激物を使用して、より速く硬化され得る。硬化されるように、エポキシ及び布片５、７は、開口部３に対して強い液密被覆を提供し、地下水のパイプ１内へのさらなる浸入を防ぐ。これは、パイプ１のより全般的な修理が、最高の全体の修理結果に貢献する最適の（例えば、乾燥した）状態において実施されることを許容する。例えば、他片の硬化性材料（図示せず）は、完全にパイプの内部を裏打ちするような方法で、パイプ１の内部または外部の壁に塗布され得る。パイプの全体の修理のために好適なシステムの例は、米国特許第５，９３１，１９８号において示される。この材料は、布片５、７上に塗布され得る。管に材料を形成するか、管をパイプ１に引き込むか裏返すことも、可能である。材料の管に、硬化性ポリマーを含浸させ得、該管は、当業者に周知の方法でパイプ内に硬化され得る。
【００１６】
図３及び４を参照すると、パイプの側壁内で開口部上に置かれた液密被覆の効果を評価するためのシステムの試験は、概して参照符号１００で示される。いくつかの試験システム１００は、パイプ壁内の開口部上に置かれるように構成された液密被覆の典型的な一実施形態の効果を試験するために使用された。試験システム１００、及びどのようにそれが試験中に使用されたかを簡潔に説明した後、結果は下に説明される。
【００１７】
各々の試験システム１００は、パイプ１の壁のように機能するように設計される実質的に正方形の鋼板１１０を含む。プレート１１０は、約１２インチ（約３０．４８ｃｍ）の長さ及び幅をそれぞれ有し、約０．３７５インチ（約０．９５３ｃｍ）の厚さを有する。パイプ１の壁内で比較的大きな空隙のように機能するように構成される試験スロット１１２は、プレート１１０の厚さを通して延在する。スロット１１２は、約６インチ（約１５．２４ｃｍ）の長さ及び約０．７５インチ（約１．９０５ｃｍ）の幅を有する。プレート１１０は、シリンダー１１４の一端との液密接続によって留め付けられ、そのため、スロット１１２は、シリンダーの内部に流動的に結合される。シリンダーは、約６インチ（約１５．２４ｃｍ）の内径を有し、プレート１１０に対して配列され、そのため、スロット１１２は、直径に沿ってシリンダー内部の一端に中心を置かれる。シリンダー１１４は、少なくとも部分的に水で充填されるように適合され、プレート１１０の反対に圧縮空気フィッティング１１６を含む。
【００１８】
図解された試験システム１００の構造を説明したので、６つの試験システム１００のスロット１１２の上の好適な被覆を構成し、被覆の液密性を試験するために実施された技術者を試験している工程が、今、簡潔に説明される。スロット１１２の各々の上に被覆を置く前に、技術者は、シリンダー１１４の反対にプレート１１０の表面を準備して、Ｔｙｆｏ（登録商標）Ｓエポキシの地塗りを塗布した。６つの試験システム１００の各々のために、技術者は、Ｔｙｆｏ（登録商標）ウェブ布の第１の矩形片５を、約１２インチ（約３０．４８ｃｍ）の長さ及び約６インチ（約１５．２４ｃｍ）の幅に切断した。地塗りがまだ粘着性である一方、技術者は、第１の片の布５にＴｙｆｏ（登録商標）Ｓエポキシを含浸して、中心に置かれた位置でそれぞれのプレート１１０に各々を塗布した。該位置において、シートの縦の両端部は、板の両側で実質的に整列されて、布シートの長さは、スロット１１２の長さと実質的に平行して配向された。この位置において、布シート５は、スロット１１２を完全に被覆した。一片の布５内の繊維は、約９０°の角度でシートの両端部と交差するように配列される。一片の布５は、スロット１１２上に塗布され、そのため、繊維は、スロットの縦軸に対して９０°の角度になる。技術者は、また、反対の角の間で約１２インチ（約３０．４８ｃｍ）あるＴｙｆｏ（登録商標）ウェブ布７の第２の、実質的に正方形のシート布シートを切断する。技術者は、第２の片にＴｙｆｏ（登録商標）Ｓエポキシを含浸して、引き続いて、中心に置かれた位置でそれぞれのプレート１１０に各々を塗布した。該位置において、シートの角は、そのプレートの両側と実質的に整列された。プレート１１０に塗布されるように、第２の片の布７はスロット１１２を実質的に被覆した。第２の片の布７の繊維は、一片の布の縁に対して直角に配向される。プレート１１０に塗布されるように、布７の双方向繊維は、スロット１１２の縦軸に対して＋４５°の角度になる。繊維が最も強い方向が、繊維が一片の布５内で最も強い方向に対して４５°で配向されるように、一片の布７は塗布された。第１及び第２の片の布５、７を各々の板に塗布した後に、エポキシは、最低７２時間の間、周囲条件で硬化することを許容された。一旦エポキシが硬化するならば、一片の布５、７はスロット１１２の上に被覆している典型的な液密を形成した。
【００１９】
被覆が６つの試験システム１００の各々のスロット１１２上に塗布された後、被覆の液密性は試験された。試験試料の各々のシリンダー１１４は、脱イオン水で部分的に充填された。１０のシリンダー１１４のうちの４つの中の流体は、約５０ｐｓｉ（約３４５ｋＰａ）の内圧に加圧され、他の２つのシリンダーの中の流体は、１００ｐｓｉ（約６８９ｋＰａ）の内圧に加圧された。技術者は、試験システム１１０の各々を７日間保持施設に置いた。温度監視システムは、７日間の期間を通して周囲温度を連続的に監視して、湿度監視システムは、保持施設内で湿度の毎日の記録を提供した。７日間の保持期間の間、５０ｐｓｉ試験システムと１００ｐｓｉ試験システムとの両方のパッチは、漏れの兆候を示さなかった。７日間にわたる環境の変化により、５０ｐｓｉシリンダーの各々の内圧は、１日につき約２〜３ｐｓｉ（約１３．７９〜２０．６８ｋＰａ）だけ減少し、１００ｐｓｉシリンダーの各々の内圧は、１日につき約５〜７ｐｓｉ（約３４．４７〜４８．２６ｋＰａ）だけ減少した。７日間の保持期間を通して実質的に一定の液圧を維持するために、技術者は、毎日シリンダー１１４の各々に圧力を加えた。７日間の保持期間の試験の結果は、被覆が実質的に７日間の間約５０ｐｓｉ（約３４５ｋＰａ）の液圧において液密であることを示した。同様に、７日間の保持期間の試験の結果は、被覆が実質的に７日間の間約１００ｐｓｉ（約６８９ｋＰａ）の液圧において液密であることを示した。
【００２０】
一旦７日間の保持期間が終わるならば、技術者は、６つの試験システム１００の各々に対して破裂試験を実施した。破裂試験の間、スロット１１２上に被覆することが失敗して、シリンダーに含有された水がスロットを通して漏れるまで、シリンダー１１４の各々の液圧は、ゆっくり増加された。その被覆が破断した時点の圧力は、その試料用の破裂圧力として記録された。表１に下に示されるように、第１及び第２の布シート５、７によって提供されたパッチは、少なくとも約２９０ｐｓｉ（約２０００ｋＰａ）の液圧まで水密のままであった。
【表１】
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【００２１】
本明細書に開示されるシステム、装置、デバイス、及び／または他の物品は、任意の好適な手段を通して形成され得る。上述の様々な方法及び技法は、本発明を実行するためのいくつかの方法を提供する。当然のことながら、記載されるすべての目的または利点が、本明細書に記載される任意の特定の実施形態に従って、必ずしも達成されるわけではないことが理解されるべきである。したがって、例えば、当業者は、方法が、本明細書に教示または示唆され得るように他の目的または利点を必ずしも達成することなく、本明細書に教示されるように、１つの利点または利点の群を達成または最適化する様式で、実施され得ることを認識するであろう。
【００２２】
さらにその上、技能工は、本明細書に開示された異なる実施形態から、様々な特徴の互換性を認識するであろう。同様に、上述の様々な特徴及び工程、ならびに各々のそのような特徴または工程に対する他の知られている同等物は、本明細書に記載される原理に従った方法を実施するために、当業者によって混合及び適合され得る。追加として、本明細書に記載及び図解される方法は、記載される行為の正確な順序に限定されず、それらは、示される行為のうちのすべての実行に必ずしも限定されるわけではない。行為の事象、または行為のうちのすべて未満、またはそれらの事象の同時発生の他の順序は、本発明の実施形態を実施する際に利用され得る。
【００２３】
本発明がある特定の実施形態及び実施例の文脈において開示されたが、本発明が、具体的に開示された実施形態を越えて、他の代替の実施形態及び／または使用ならびにそれらの自明な修正及び均等物に及ぶことは、当業者によって理解されるであろう。したがって、本発明は、添付の特許請求の範囲による限定を除いて、限定されることが意図されない。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【国際調査報告】
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2017524875.tif 000009