(57)【要約】  発泡プラスチック材料で作られたパネルを製造するための装置であって、膨張性混合物用の少なくとも１つの膨張腔室（４）を横方向に沿って区切るために、押圧具（２）の一対の押圧面（２ａ、２ｂ）の間に挟持されるように構成された少なくとも１つの周縁規制枠（３）を含み、周縁枠（３）の少なくとも一部は、その延在方向に沿って、その内部において少なくとも１つの空気流路チャネル（５）を形成し、少なくとも１つの空気流路チャネル（５）は、膨張腔室（４）の内側に向けられる周縁枠（３）の表面に形成された少なくとも１つの吸気口（６）と、膨張腔室（４）の外側に向けられる周縁枠（３）の表面に形成され、少なくとも１つの吸気装置（８）に接続するように構成された少なくとも１つの接続口（７）とに接続される。
2017510486.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
発泡プラスチック材料で作られるパネルを製造するための装置であって、
膨張性混合物用の少なくとも１つの膨張腔室（４）を横方向に沿って区切るために、押圧具（２）の一対の押圧面（２ａ、２ｂ）の間に挟持されるように構成された少なくとも１つの周縁規制枠（３）を含み、
前記周縁枠（３）の少なくとも一部は、その延在方向に沿って、その内部において少なくとも１つの空気流路チャネル（５）を形成し、
前記少なくとも１つの空気流路チャネル（５）は、前記膨張腔室（４）の内側に向けられる前記周縁枠（３）の表面に形成された少なくとも１つの吸気口（６）と、前記膨張腔室（４）の外側に向けられる前記周縁枠（３）の表面に形成され、少なくとも１つの吸気装置（８）に接続するように構成された少なくとも１つの接続口（７）とに接続される、装置。
【請求項２】
前記装置は、前記周縁枠（３）の隣接辺に形成された前記少なくとも１つの空気流路ダクト（５）の部分を互いに接続するように構成された接続手段（９）を含む、請求項１に記載の装置。
【請求項３】
前記周縁枠（３）は、一対のヘッド辺（３ａ）と、前記ヘッド辺よりも長い一対の長手辺（３ｂ）とを有し、前記一対のヘッド辺（３ａ）は、前記一対の長手辺（３ｂ）によって互いに接続され、
前記少なくとも１つの接続口（７）は、前記ヘッド辺のうち少なくとも一方に形成される、請求項１および２の少なくとも１項に記載の装置。
【請求項４】
互いに離間する複数の吸気口（６）は、前記長手辺（３ｂ）の少なくとも一方に沿って設けられる、請求項１〜３の少なくとも１項に記載の装置。
【請求項５】
前記吸気装置（８）は、ベンチュリポンプ（１１）を含む、請求項１〜４の少なくとも１項に記載の装置。
【請求項６】
前記周縁枠（３）は、互いに組み立てられる複数の賦形要素（１８）を含み、
各賦形要素は、軸方向に沿って前記少なくとも１つの空気流路チャネル（５）の対応部分を形成し、
前記賦形要素（１８）のうち少なくとも１つは、前記少なくとも１つの接続口（７）を有し、
前記賦形要素のうち少なくとも１つは、前記少なくとも１つの吸気口（６）を有する、請求項１〜５の少なくとも１項に記載の装置。
【請求項７】
前記周縁枠（３）は、前記膨張性混合物を前記膨張腔室（４）に導入するための少なくとも１つの注入口（３０ａ）を備える、請求項１〜６の少なくとも１項に記載の装置。
【請求項８】
前記装置は、少なくとも１つの内側枠セグメント（２０）を含み、
前記内側枠セグメント（２０）は、前記膨張チャンバ（４）内に収容され、前記ヘッド辺（３ａ）に実質的に平行して、製造されるパネルの寸法に応じて、前記長手辺（３ｂ）の延在方向に沿って変更できる位置に配置されるように構成される、請求項１〜７の少なくとも１項に記載の装置。
【請求項９】
前記発泡プラスチック材料で作られるパネルを製造するための方法であって、
膨張性混合物用の膨張腔室（４）を横方向に沿って区切るために構成された少なくとも１つの周縁規制枠（３）を提供するステップを備え、
前記周縁枠（３）は、その内部において少なくとも１つの空気流路チャネル（５）を形成する少なくとも一部を含み、前記少なくとも１つの空気流路チャネル（５）は、前記膨張腔室（４）に向けられる前記周縁枠（３）の表面に形成された少なくとも１つの吸気口と、前記膨張腔室（４）の外側に向けられる前記周縁枠（３）の表面に形成された少なくとも１つの接続口（７）とに接続され、
前記周縁枠（３）を押圧具（２）の対向する一対の押圧面（２ａ、２ｂ）の間に配置するステップと、
前記周縁枠（３）を前記押圧面（２ａ、２ｂ）の間に挟持するステップと、
前記少なくとも１つの接続口（７）を少なくとも１つの吸気装置（８）に接続するステップと、
前記周縁枠（３）に形成された注入口（３０ａ）を介して、膨張性混合物を前記膨張腔室（４）に注入するステップと、
前記膨張腔室（４）に少なくとも部分真空を維持するように、前記吸気装置（８）を作動して、前記少なくとも１つの吸気口（６）を介して膨張腔室（４）から空気を吸引しながら、前記膨張腔室（４）で前記膨張性混合物を膨張させるステップとを備える、方法。
【請求項１０】
当初に真空製造にプリセットされていない既存の押圧具をパネルの真空製造に適応するように、既存の押圧具を変更するための方法であって、
前記既存の押圧具は、膨張性混合物用の少なくとも１つの膨張腔室を形成するために、少なくとも１つの規制枠を挟持する一対の対向する押圧面を有し、前記方法は、
周縁規制枠（３）を用いて、前記既存の押圧具と共に配置された前記少なくとも１つの規制枠を交換するステップを備え、前記周縁規制枠（３）は、その内部において少なくとも１つの空気流路チャネル（５）を形成する少なくとも一部を含み、前記少なくとも１つの空気流路チャネル（５）は、前記膨張腔室（４）に向けられる前記周縁枠（３）の表面に形成された少なくとも１つの吸気口（６）と、前記膨張腔室（４）の外側に向けられる前記周縁枠（３）の表面に形成された少なくとも１つの接続口（７）とに接続され、
前記少なくとも１つの接続口（７）を少なくとも１つの吸気装置（８）に接続するステップとを備える、方法。
【請求項１１】
既存の押圧具を膨張性材料で作られるパネルの真空製造に適応するための変更キットであって、
少なくとも１つの周縁規制枠（３）を含み、
前記周縁規制枠（３）は、膨張性混合物用の少なくとも１つの膨張腔室（４）を横方向に沿って区切るように構成され、
前記周縁枠（３）の少なくとも一部は、その延在方向に沿って、その内部において少なくとも１つの空気流路チャネル（５）を形成し、
前記少なくとも１つの空気流路チャネル（５）は、前記膨張腔室（４）に向けられる前記周縁枠（３）の表面に形成された少なくとも１つの吸気口（６）と、前記膨張腔室（４）の外側に向けられる前記周縁枠（３）の表面に形成された少なくとも１つの接続口（７）とに接続され、
前記少なくとも１つの接続口（７）と接続するように構成された少なくとも１つの吸気装置（８）を含む、キット。
【請求項１２】
前記キットは、前記周縁枠（３）の隣接辺に形成された前記少なくとも１つの空気流路ダクト（５）の部分の相互接続を可能にするように構成された接続手段（９）を含む、請求項１０に記載のキット。
【請求項１３】
前記周縁規制枠は、一対のヘッド辺（３ａ）と、前記ヘッド辺よりも長い一対の長手辺（３ｂ）とを有し、
前記周縁規制枠は、少なくとも部分的に、互いに組み立てることができ、各々が軸方向に沿って前記少なくとも１つの空気流路チャネル（５）の対応部分を形成する複数の賦形要素（１８）から作られ、
前記賦形要素（１８）は、前記周縁枠の前記ヘッド辺（３ａ）の少なくとも一辺を少なくとも部分的に形成するように構成された少なくとも１つの第１種類の賦形要素と、前記周縁枠の前記長手辺（３ｂ）の少なくとも一辺を少なくとも部分的に形成するように構成された少なくとも１つの第２種類の賦形要素とを含む、請求項１０または１１に記載のキット。
【請求項１４】
前記少なくとも１つの第１種類の賦形要素は、前記少なくとも１つの接続口（７）を有し、
前記少なくとも１つの第２種類の賦形要素は、前記少なくとも１つの吸気口（６）を有する、請求項１２に記載のキット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、発泡プラスチック材料で作られるパネルを製造するための装置および方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
知られているように、現在、断熱のために、発泡プラスチックフォーム材で、特にポリウレタンで作られたパネルをバッチ生産するための装置が利用可能である。
【０００３】
このような装置は、一般に、互いに面する一対の押圧面を含む押圧具により構成される。一対の押圧面は、少なくとも１つの膨張腔室を区切るために、押圧面の間に配置された少なくとも１つの周縁規制枠と協働して、互いに向かって移動することができる。膨張腔室内に膨張するように設計された反応性混合物は、周縁規制枠に形成された適切な開口を通る注入ヘッドを用いて、膨張腔室に注入される。
【０００４】
具体的には、この種の従来装置において、膨張性混合物の注入は、膨張チャンバ内の空気の存在下で行われる。
【０００５】
従来装置は、泡の形成または非発泡部分の存在がなく、膨張腔室を膨張性混合物によって正しく充填することを保証するために、理論上必要な量よりも多い量の膨張性混合物を膨張腔室内に注入する必要があるため、コストの明らかな増加という課題に直面する。
【０００６】
従来装置のもう１つの課題は、パネルが押圧具から取り出された後に、不必要に変形することを防止するために、かなり長い押圧時間、すなわち、形成されたパネルを押圧具に保持する時間を要することに加えて、完成したパネルに実質的に均質な密度を与えることが難しいことである。
【０００７】
これらの欠点を克服するために、パネルを真空発泡するための装置が導入されている。このような装置によって、膨張性混合物を膨張腔室に注入する間に、膨張腔室に少なくとも部分的な真空を作ることができる。
【０００８】
このような装置は、押圧面に吸気孔が有する。これらの吸気孔は、押圧具を製造するときに作られ、押圧具を製造するときに押圧面に設けられた空気流路ダクトから構成される吸気回路を介して、通常、油浴に浸漬される羽根を有する種類の真空ポンプに接続される。
【０００９】
使用される真空ポンプが常に必要なレベルに対して高すぎる真空レベルに到達する傾向があるため、現行の真空発泡装置は、膨張腔室の所望の真空レベルを得るために、制御漏気孔を開放するための真空制御用比例弁を吸気回路に設ける必要がある。
【００１０】
通常、膨張性混合物が吸気孔を覆わないように防止するために、周縁規制枠内に仕切りまたは内側枠セグメントを設ける。これらの内側枠セグメントは、押圧面に形成された吸気孔に直接接続されているサブチャンバから、膨張腔室を適切に隔離する。したがって、これらの内側枠セグメントは、各サブチャンバを、膨張性混合物が注入される膨張腔室に接続する貫通孔を有する。これらの貫通孔は、空気を通すが膨張性混合物を通さないスポンジで覆われる。
【００１１】
周縁枠の一辺に沿って、膨張性混合物を注入する注入ヘッドの通路として穴がさらに設けられている。穴には、真空漏れを生じることなく、注入ヘッドの挿抜を可能にする装置が設けられている。この装置は、スライド可能なカウル部（scuttle）により構成される。このカウル部は、適切なアクチュエータによって液圧で移動される。このカウル部は、周縁規制枠と一体化される必要がある。
【００１２】
現行の真空発泡装置は、いくつかの応用制限に直面するため、その利用および用途に不利な影響を与える。
【００１３】
第一に、押圧具は、製造されたときに、膨張腔室内の真空生成を可能にするためのいくつかの要素、すなわち、押圧面に設けられた吸気孔と、これらの吸気孔を真空ポンプに接続できる空気流路ダクトとを有するように構成されなければならない。
【００１４】
第二に、吸気孔が押圧面に存在するため、押圧面の全面は、膨張腔室の作成に使用することはできない。その理由は、内側枠セグメントを用いて、吸気孔が配置されている領域を区切ることが、実質的に、パネルの形成に効果的に利用可能なスペースを減少してしまうからである。
【００１５】
さらに、注入ヘッドの通過孔を制御する装置は、非常に複雑且つ高価である上、専用の電気制御を必要とする。
【００１６】
また、ペンタンをポリウレタンと混合して、発泡剤として使用する場合、真空ポンプは、特別な工夫を必要とするため、非常に高価になる。
【００１７】
また、吸気回路に動作する真空ポンプを使用する場合、所望の真空レベルを確保するために、吸気回路に設けられた真空制御比例弁の制御漏気孔を開放しなければならないので、エネルギーの観点から見て、このような真空制御は、最適ではない。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１８】
本発明の目標は、発泡プラスチック材料で作られるパネルを製造するための装置を提供することである。本発明の装置は、複雑な構造特徴の押圧具を必要とせず、パネルの真空発泡を行うことができ、上記した従来技術の欠点を克服することができる。
【００１９】
本発明の目的は、発泡プラスチック材料で作られるパネルを製造するための方法を提供することである。本発明の方法は、簡易な製造工程でパネルを製造することができる。
【００２０】
本発明の別の目的は、パネルの真空製造を非常に簡単に行うことを、このような真空製造のために構成されていない既存の押圧具を用いて可能にする方法を提供することである。
【００２１】
本発明の別の目的は、製造時にパネルの真空製造に構成されていない既存の押圧具をパネルの真空製造に容易に適応させることができるキットを提供することである。
【００２２】
以下の記載によりより明らかになる本発明の目標およびこれらの目的は、請求項１に記載の本発明の装置によって達成される。
【００２３】
本発明のさらなる特徴および利点は、添付の図面において非限定的な例示として示されている本発明に係る装置の排他的ではない好ましい実施形態の説明からより明らかになるだろう。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明に係る装置に装着された押圧具を示す概略断面図である。
【図２】本発明に係る装置の周縁枠の上方から見た平面図である。
【図３】開放状態の押圧具を備えた本発明に係る装置を示す詳細図である。
【図４】閉合状態の押圧具を備えた図３の装置を示す詳細図である。
【図５】周縁枠を示す斜視図である。
【図６】図５の周縁枠を示す切欠き斜視図である。
【図７】本発明に係る装置の周縁枠を形成するために使用することができる、さまざまな種類の賦形要素を示す断面図である。
【図８】本発明に係る装置の周縁枠を形成するために使用することができる、さまざまな種類の賦形要素を示す断面図である。
【図９】本発明に係る装置の周縁枠を形成するために使用することができる、さまざまな種類の賦形要素を示す断面図である。
【図１０】本発明に係る装置の周縁枠を形成するために使用することができる、さまざまな種類の賦形要素を示す断面図である。
【図１１】膨張性混合物を注入するための注入ヘッドを注入口から離脱した後、膨張性混合物の注入口に連結された封止装置の第１実施形態を示す図である。
【図１２】注入ヘッドを注入口に接続した後、図１１の封止装置を示す図である。
【図１３】混合物の注入ヘッドを注入口のストッパ装置から離脱した後の封止装置の第２実施形態を示す図である。
【図１４】注入ヘッドをストッパ装置に接続した後の図１３の実施形態を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
図面を参照しながら、発泡プラスチック材料で作られるパネルを製造するための本発明の装置は、一般的に符号１で標記され、押圧具２を含む。押圧具２は、支持枠上に少なくとも一対の押圧面２ａおよび２ｂを有する。一対の押圧面２ａおよび２ｂは、互いに面しており、押圧具を開放状態から閉合状態にまたはその逆に変形するように、互いに向かってまたは離れて移動することができる。
【００２６】
より具体的には、押圧面２ａおよび２ｂは、互いに重なる。例えば、上方に配置され、図面に２ａとして標記された押圧面は、押圧具２の支持枠に固定されており、下方に配置され、図面に２ｂとして標記された押圧面は、図示されていない油圧シリンダによって動作され、実質的に垂直方向に沿って並進運動をすることができる。
【００２７】
押圧面２ａおよび２ｂの間には、少なくとも１つの周縁規制枠３が配置されている。この周縁規制枠３は、少なくとも１つの膨張腔室４を横方向に沿って区切るために、押圧面２ａおよび２ｂの間に挟持されるように構成される。膨張性混合物が膨張腔室４に注入され、１つ以上のパネルを形成する。
【００２８】
本発明によれば、周縁枠３の少なくとも一部は、その延在方向に沿って、その内部において少なくとも１つの空気流路チャネル５を形成する。空気流路チャネル５は、膨張腔室４の内側に向けられる周縁枠３の表面に形成された少なくとも１つの吸気口６と、膨張腔室４の外側に向けられる周縁枠３の表面に形成され、少なくとも１つの吸気装置８に接続するように構成された少なくとも１つの接続口７とに接続される。
【００２９】
これによって、周縁枠３を介して、膨張腔室４から吸気することができる。よって、押圧面２ａおよび２ｂを通る複雑な空気流路を構築する必要または既知の技術のように押圧面の表面上に吸気孔を適切に開設する必要なく、パネルを形成するための膨張腔室４の内部に少なくとも部分真空を作ることができる。
【００３０】
好都合には、膨張腔室４内で所望の真空度を得るために必要な空気の流量および製造されるパネルの寸法に応じて、周縁枠３に複数の接続口７および複数の吸気口６を設けることができる。
【００３１】
選択的には、図１に示すように、押圧面２ａおよび２ｂの間に、２つ以上の周縁枠３を配置することができる。２つ以上の周縁枠３のいずれかは、少なくとも１つの膨張腔室４を作成することができるため、押圧具２の各作業サイクルに製造されるパネルの数を増加することができる。
【００３２】
有利には、既知のように部材を配置することも同様に可能である。したがって、各周縁枠３を対応する運搬台４０の上面に配置することができる。この運搬台４０は、退避位置と展開位置との間に実質的に水平に移動することができる。退避位置では、運搬台４０は、押圧具の押圧面２ａおよび２ｂの外側に位置する。よって、操作員が対応する周縁枠３内に形成されたパネルを取り出し、新たな作業サイクルのために、周縁枠３を運搬台の上面に配置することができる。展開位置では、運搬台４０は、パネルの製造を可能にするために、押圧面２ａおよび２ｂの間に位置する。
【００３３】
任意設置される周縁枠が同様の特徴を有することができるので、簡略化のために、以下、１つの周縁枠３について詳細に説明する。
【００３４】
有利には、各接続口７は、少なくとも１つの迅速接続要素７ａを備える。迅速接続要素は、各接続口７を吸気装置８に接続することができる。具体的に、各迅速接続要素７ａは、例えば、雌台座７ｂを形成する。この雌台座７ｂは、吸気装置８に接続された対応の連結要素１０に着脱自在に嵌合することができる。
【００３５】
迅速接続要素７ａを介した接続口７と吸気装置８との接続または離脱は、操作員によって手動で行うことができる。
【００３６】
代替的に、図３および４に示すように、接続口７と吸気装置８との接続および離脱は、それぞれ押圧具２の閉合および開放に応じて、自動的に行うことも可能である。
【００３７】
この場合、連結要素１０は、押圧面２ａおよび２ｂと一体化され、接続口７の迅速接続要素７ａの雌台座７ｂは、対応の連結要素１０に向けられる。このように、周縁枠３を押圧面２ａおよび２ｂの間に挟持するために押圧面２ａおよび２ｂを互いに引き寄せるときに、連結要素１０は、迅速接続要素７ａに嵌合することができる。一方、押圧面２ａおよび２ｂを互いに引き離すときに、連結要素１０は、対応の迅速接続要素７ａから離脱することができる。
【００３８】
有利には、周縁枠３の内部に形成された空気流路チャネル５は、周縁枠の少なくとも２つの隣接辺に沿って長手方向に延在する。しかしながら、周縁チャネル５は、周縁枠３の１つの辺の内部に延在してもよく、または必要に応じて、周縁枠３の２つの非隣接辺の内部に延在してもよい。
【００３９】
好都合には、周縁枠３の隣接辺に形成された空気流路チャネル５の部分は、有利には周縁枠３の外部に設置された接続手段９を介して、互いに接続される。この接続手段９は、例えば、少なくとも１つの可撓性チューブ９ａによって形成されることができる。
【００４０】
より具体的には、周縁枠３は、好ましくは、一対のヘッド辺３ａと、ヘッド辺３ａよりも長い一対の長手辺３ｂとを有する。
【００４１】
好都合には、接続口７は、ヘッド辺３ａの少なくとも一方に形成され、吸気口６は、ヘッド辺３ａの少なくとも一方におよび／または長手辺３ｂの少なくとも一方に形成されることができる。
【００４２】
より具体的には、長手辺３ｂの少なくとも一方に、互いに離間している複数の吸気口６が設けられている。製造条件に応じて、取り外し可能なキャップ６ａを用いて、これらの吸気口を選択的に閉塞することができる。
【００４３】
膨張性混合物が吸気口６内に流入することを防止するために、好都合には、吸気口６は、空気を通すが膨張性混合物を通さないスポンジ６ｂで覆われる。
【００４４】
有利には、吸気装置８は、ベンチュリポンプ１１を含む。ベンチュリポンプ１１は、可動部品を備えないという利点を有するため、例えばペンタンなどの潜在的に爆発性のある発泡剤を使用する場合においても、本質的に安全である。
【００４５】
具体的には、ベンチュリポンプ１１は、圧縮空気ライン１２によって供給され、１つ以上の吸気ダクト１３を介して接続口７に接続される。
【００４６】
好都合には、圧縮空気ライン１２には、比例弁１４が介装される。この比例弁１４は、ベンチュリポンプ１１に供給される圧縮空気の流速を変更することによって、ベンチュリポンプ１１に供給される圧縮空気の流量を制御することができる。これによって、吸気ダクト１３を介してベンチュリポンプ１１に吸引される空気の流量を変更することができ、膨張腔室４内に所望の真空レベルを達成することができる。
【００４７】
好都合には、比例制御弁１４は、制御部１５により駆動されるアクチュエータ１４ａによって制御される。制御部１５は、例えば、ＰＬＣを備えるものであり、少なくとも１つの圧力センサ１６に機能的に接続される。この圧力センサ１６は、有利には、対応の吸気ダクト１３に沿って配置され、吸気ダクト１３内の圧力値および膨張腔室４内の圧力値を検出することができる。
【００４８】
有利には、周縁枠３は、少なくとも部分的に、複数の賦形要素１８から形成される。これらの賦形要素１８は、周縁枠３の各辺を形成するように、一体に組み立てられる。
【００４９】
好都合には、賦形要素１８は、形成する周縁枠３の部分に応じて、さまざまな種類のものにすることができる。
【００５０】
より詳細には、空気流路チャネル５の対応部分を形成するように、各々の賦形要素１８または少なくとも一組の賦形要素１８は、軸方向に中空である。
【００５１】
少なくとも１つの賦形要素１８は、少なくとも１つの接続口７を備え、少なくとも１つの賦形要素１８は、少なくとも１つの吸気口６を備える。したがって、賦形要素１８を組み立てることによって、少なくとも空気流路チャネル５と、少なくとも１つの接続口７と、少なくとも１つの吸気口６とを完備する周縁枠３を得ることができる。
【００５２】
留意すべきことは、同一の賦形要素１８は、１つ以上の接続口７および１つ以上の吸気口６を備えてもよく、接続口７のみまたは吸気口６のみを備えてもよいことである。
【００５３】
例えば、接続口７を備える賦形要素１８を用いて、周縁枠３のヘッド辺３ｂを形成することができる。一方、吸気口６のみを備える賦形要素１８を用いて、周縁枠３の長手辺３ｂを形成することができる。いずれにせよ、１つ以上の接続口７および１つ以上の吸気口６の両方を備える賦形要素１８を用いて、周縁枠３の少なくとも１つの長手辺を形成することができる。
【００５４】
好都合には、図１０に示すように、賦形要素１８の延在を横断するように貫通孔２２を形成することによって、賦形要素１８上に吸気口６を得ることができる。貫通孔２２は、軸方向に沿ってブッシュ２３を収容する。ブッシュ２３の側壁には、ブッシュが挿入される賦形要素１８の内腔によって形成された流路チャネル５の部分に接続するための開口２３ａが形成される。ブッシュ２３は、その一端が膨張腔室４の内側に向けるように開口し、反対側の他端が端部閉塞壁２３ｂによって閉塞される。
【００５５】
好都合には、ブッシュ２３の開放端に、有孔円盤２３ｃを設けることができる。有孔円盤２３ｃは、その周辺領域で、対応するブッシング２３の内面に形成された環状溝と係合し、必要に応じて、軸方向の棒２３ｄを支持する。軸方向の棒２３ｄは、ブッシング２３によって形成された吸気口６を覆うように配置されたスポンジ６ｂを支持する。
【００５６】
代替的には、図７に示すように、特に周縁枠３の長手辺を形成するために使用された賦形要素１８の場合、吸気口６は、盲孔２４によって形成されることができる。盲孔２４は、膨張腔室４の内側に向けられるように構成された対応する賦形要素１８の壁で開口する。盲孔２４は、例えば、ミリングにより得られる。
【００５７】
一部の吸気口６を閉塞したい場合、取り外し可能なキャップ６ａを対応する盲孔２４内に配置することができる。取り外し可能なキャップ６ａは、例えば、対応する盲孔２４に挿入することができる挿入体２５ａと、盲孔２４の縁部に当接するように設計された当接ヘッド２５ｂとを有することができる。
【００５８】
有利には、賦形要素１８に挿入することができるネジ２６を用いて、盲孔２４を設けた壁の反対側に位置する壁から、取り外し可能なキャップ６ａを対応する盲孔２４の係合位置に係止し、盲孔２４を封止することができる。
【００５９】
好都合には、製造条件および製造されるパネルの厚さに応じて、相互係止またはネジ要素２８を用いて、賦形要素１８の本体に１つ以上の追加の賦形部２７を連結することによって、さまざまな賦形要素１８の全体の高さを変更することができる。
【００６０】
留意すべきことは、１つ以上の内側枠セグメント２０を周縁枠３の内側に配置することができることである。内側枠セグメント２０は、サイドバンクを構成するように機能し、膨張腔室４の内部で同一の膨張腔室４に複数のパネルを形成するための区画室または膨張腔室４よりも小さいパネルを形成するための区画室を区切ることができる。
【００６１】
具体的には、図２に示すように、内側枠セグメント２０は、細長い延在部を有し、周縁枠３のヘッド辺３ａに実質的に平行して、製造されるパネルの所望の寸法に応じて、周縁枠の長手辺３ｂに沿って変更できる位置に配置される。
【００６２】
好都合には、各内側枠セグメント２０には、１つ以上の貫通口２１を開設している。貫通口２１は、空気を通過することができる。膨張性混合物による詰まりを防止するために、必要に応じて、スポンジで貫通口２１を覆うことができる。
【００６３】
好都合には、内側枠セグメント２０も、対応する賦形要素１８により形成される。
この場合、図８に示すように、例えば、ブッシュ２９を用いて、貫通口２１を形成することができる。ブッシュ２９は、両端で開口し、対応する収容孔２９ａ内に収容される。収容孔２９ａは、対応する内側枠セグメント２０を形成する賦形要素を貫通する。
【００６４】
好都合には、膨張性混合物用の少なくとも１つの注入部３０が、周縁枠３に沿って設けられる。注入部３０は、少なくとも１つの注入口３０ａを備える。この注入口に挿入可能な膨張性混合物の注入ヘッド３１を用いて、膨張性混合物を膨張腔室４に導入することができる。
【００６５】
有利には、注入部３０は、適切な賦形要素に連結された胴体によって形成される。この胴体には、貫通孔が形成される。この貫通孔は、注入口３０ａを形成し、必要に応じて、注入口３０ａの内壁を形成するブッシュ３０ｂを収容することができる。
【００６６】
有利には、膨張腔室４の内部に作られた真空を封止するための封止装置が、注入口３０ａに連結される。
【００６７】
好都合には、封止装置は、注入口３０ａを閉塞するための手段を含み、この手段は、押すことによって開放可能である。
【００６８】
より具体的には、図１１および１２に示された第１実施形態によれば、封止装置は、適切な環状ガスケット３２と、カウル部（scuttle）３３とを備える。環状ガスケット３２は、注入口３０ａ内に収容され、軸方向に沿って注入ヘッド３１を注入口３０ａに挿入するときに、注入ヘッド３１と係合することができる。カウル部３３は、注入口３０ａを閉塞し、注入ヘッド３１を注入口３０ａに挿入するときに、注入ヘッド３１によって与えられた推力によって自動的に開くことができる。
【００６９】
より具体的には、カウル部３３は、膨張腔室４に向けられた注入口３０ａの端部に配置される。カウル部３３は、横方向に沿って注入口３０ａにヒンジで連結される。これによって、注入ヘッド３１を注入口３０ａに挿入するときに、注入ヘッド３１によって与えられた推力によって、カウル部３３は、図１１に示す閉塞位置から、弾性回復手段３４に抗して、図１２に示す開放位置に移動することができる。弾性回復手段３４は、台座３４ａ内に収容されたバネにより構成される。台座３４ａは、注入口３０ａの軸線に対して傾斜し、注入部３０の本体に設けられる。
【００７０】
カウル部３３が設けられた端部の反対側の注入口３０ａの端部には、案内部３０ｃを設けることができる。注入ヘッド３１を注入口３０ａに容易に挿入するために、案内部３０ｃの壁は、広がるように構成されている。
【００７１】
好都合には、閉塞位置において、カウル部３３の周辺部は、注入口３０ａの縁部と係合し、磁気手段を設けることによって、カウル部３３を保持する。磁気手段は、例えば、カウル部３３に連結された磁石により構成され、注入口３０ａの縁部に対するカウル部３３の閉塞状態を維持するために、注入部３０の本体を構成する強磁性材料と相互作用することができる。これによって、カウル部３３は、閉塞位置に位置するときに、膨張腔室４に有効な真空封止を提供することができる。
【００７２】
このような構成によって、注入ヘッド３１によってカウル部３３に与えられた推力が、磁気保持手段によって与えられた磁気引力および弾性回復手段３４によってカウル部３３に与えられた弾性反力の両方に勝つ場合に、カウル部３３は開くことができる。
【００７３】
図１３および１４に示された別の実施形態によれば、注入口３０ａを閉塞するための手段は、ストッパ装置３５を含む。ストッパ装置３５は、弾性回復手段に接続されたスライダシャンク３６を備える。
【００７４】
具体的には、スライダシャンク３６は、軸方向に沿って、膨張性混合物用の流路３７を形成する。流路３７は、膨張腔室４の外側に向けるように構成されたスライダシャンク３６の第１端部３６ａに入口３８を有する。環状ガスケット３８ａによって、膨張性混合物の注入ヘッド３１は、入口３８に気密に挿入可能である。
【００７５】
流路３７は、実質的に膨張腔室４内に挿入するように構成されたスライダの軸部３６の第２端部３６ｂに１つ以上の出口３９を有する。出口３９は、例えば、スライダシャンク部の外側面に形成される。
【００７６】
より具体的には、スライダシャンク３６は、注入口３０ａに収容されており、この注入口に沿って、図１３に示す閉塞位置から図１４に示す開放位置にスライドすることができる。図１３に示す閉塞位置において、第２端部３６ｂは、注入口３０ａ内に位置し、出口３９を閉塞する。図１４に示す開放位置において、スライダシャンク部３６の第２端部３６ｂは、注入口３０ａから延び出し、膨張腔室４内に進入する。
【００７７】
有利には、注入口３０ａの内壁には、スライダシャンク３６と係合することができる封止ガスケット４０が設けられる。
【００７８】
さらに、封止体４１が、スライダシャンク３６の周りに取り付けられる。好都合には、この封止体４１は、実質的に円筒形である。この封止体４１は、膨張腔室４の外部に面する注入口３０ａの縁部に当接するように設計された環状当接面４１ａを形成する。
【００７９】
好都合には、前述した弾性回復手段は、第１当接壁部４２ａと第２当接壁４２ｂとの間に位置するスライダシャンク３６の周りに取り付けられたバネ４２によって構成されている。第１当接壁部４２ａは、封止体４１上に形成され、第２当接壁４２ｂは、例えば、スライダシャンク３６と一体化され、実質的に第１端部３６ａで、スライダシャンク３６の外面に設けられたフランジ４３により形成される。
【００８０】
スライダシャンク３６と一体にしたスリーブ４４は、スライダシャンク３６の周りにおよび封止体４１の周りに設置される。スリーブ４４は、封止体４１の外表面に形成された止めリッジ４６と係合可能な止め爪４５を形成する。
【００８１】
特に、スリーブ４４は、例えば、その内面上に形成された雌ネジを介して、スライドシャンク３６のフランジ部４３に設けられたネジ部４７にネジ止められる。
【００８２】
好都合には、封止体４１は、その外部表面上に設けられ、封止体４１が軸に沿って回転するときに、一対の軸方向肩部の間に挿入可能な係止爪４８を介して周縁枠３に係止可能である。一対の軸方向肩部は、例えば、膨張腔室４の外側に向けられている周縁枠３の表面および注入口３０ａの横方向に沿って周縁枠３のこの表面に固定された係止板４９によってそれぞれ形成される。
【００８３】
ストッパ装置３５の使用は、以下に説明する。スライダシャンク３６が閉塞位置に位置しているときに、注入ヘッド３１は、流路３７に挿入され、膨張腔室４の方向へ押し付けられ、スライダシャンク３６を開放位置までスライドさせる。
【００８４】
バネ４２からの推力によって、封止体４１は、注入口３０ａの縁部に当接するように維持され、完全な真空封止を確保する。
【００８５】
注入ヘッド３１が流路３７から離脱されると、スライダシャンク３６は、バネ４２により加えられた推力によって、閉塞位置に戻る。
【００８６】
この解決策の利点は、複雑な解体作業を必要とせず、単に注入口３０ａからストッパ装置３５を取り外して、使用される新たな周縁枠に取り付けることによって、製品の変更、したがって周縁枠の変更を行うことができる。
【００８７】
本発明の発泡プラスチック材料で作られるパネルを製造するための方法は、以下の工程を含む。
【００８８】
膨張性混合物用の膨張腔室４を横方向に沿って区切るために、少なくとも１つの周縁枠３を用意する。周縁枠３は、その少なくとも一部の内部に形成された少なくとも１つの空気流路チャネル５を有する。空気流路チャネル５は、膨張腔室４に向けるように構成された周縁枠３の表面に形成された少なくとも１つの吸気口６と、膨張腔室４の外側に向けられる周縁枠３の表面に形成された少なくとも１つの接続口７とに接続される。
【００８９】
具体的には、周縁枠３は、周縁枠３の異なる辺を形成するように、さまざまな賦形要素１８を一体に組み立てることによって用意される。
【００９０】
例えば、周縁枠３の少なくとも１つのヘッド辺３ａは、接続口７および必要に応じて１つ以上の吸気口６を備えた少なくとも１つの賦形要素１８を用いて形成することができる。
【００９１】
一方、周縁枠３の少なくとも１つの長手辺３ｂは、１つ以上の吸気口６を備えた少なくとも１つの賦形要素１８を用いて形成することができる。
【００９２】
パネルの製造要件に応じて、取り外し可能なキャップ６ａを用いて、利用可能な吸気口６の一部を選択的に閉塞することができる。
【００９３】
さらに、操作員は、可撓性チューブ９ａを用いて、周縁枠３のヘッド辺３ａに沿って形成された流路チャネル５の一部と、周縁枠の長手辺３ｂに沿って形成された流路チャネル５の一部との相互接続を行う。
【００９４】
具体的には、各可撓性チューブ９ａは、一方の端部で、周縁枠３のヘッド辺３ａを形成する賦形要素１８の端部を閉塞する有孔板に接続され、他方の端部で、周縁枠３の隣接する長手辺を形成する賦形要素１８の外壁に設けられた接続口に接続される。
【００９５】
必要に応じて、製造されるパネルの数およびサイズによって、周縁枠３に１つ以上の内側枠セグメント２０を設けることができる。
【００９６】
その後、周縁枠３を押圧具２の押圧面２ａおよび２ｂの間に配置し、押圧面２ａおよび２ｂを互いに向かって移動させ、周縁枠３をそれらの間に挟持する。
【００９７】
次に、周縁枠３の接続口７は、少なくとも１つの吸気装置８に接続される。
このような接続は、操作者が吸気装置８に接続された連結部材１０を接続口７に連結された迅速接続要素７ａの雌台座７ｂに挿入することによって、手動で行うことができ、または前述したように、押圧具を閉合する時に自動的に行うことができる。
【００９８】
このとき、吸気装置８を起動する。具体的には、操作員は、比例制御弁１４を作動することによって、適切な流量で圧縮空気ライン１２からベンチュリポンプ１１に動力を供給することができる。
【００９９】
このため、膨張腔室４内に存在する空気は、吸気口６を通って、周縁枠３に形成された流路チャネル５に沿って導流され、膨張腔室４に必要な真空レベルに達すまで、接続口７および吸気ダクト１３を介してベンチュリポンプ１１により吸引される。
【０１００】
必要な真空レベルに達した後、注入ヘッド３１を周縁枠３に形成された注入口３０ａに挿入することによって、膨張性混合物を膨張腔室４内に注入する。
【０１０１】
その後、吸気装置８を作動状態に維持しながら、膨張性混合物を膨張させる。よって、膨張性混合物は、真空作用によって、膨張腔室４を完全に充満することができる。
【０１０２】
制御部１５は、圧力センサ１６からの信号に応じて、比例制御弁１４を自動的に制御することによって、ベンチュリポンプ１１が膨張腔室４内の膨張性混合物の体積の増加に起因する圧力の増加を補償し、膨張腔室４内の真空度を設定値に維持することができる。
【０１０３】
膨張性混合物の固化に必要な時間が経過すると、押圧面２ａおよび２ｂを離すように移動することによって、押圧具２を開き、周縁枠３内に形成されたパネルまたは複数のパネルを取り出すことができる。
【０１０４】
周縁枠３の特有の構造配置のおかげで、発泡プラスチック材料で作られるパネルの真空製造に設計されておらず、通常１つ以上の規制枠を挟持する一対の押圧面によって形成される既存の押圧具をこのような真空製造に適応するように、既存の押圧具を変更する方法が利用可能である。
【０１０５】
このような変更方法は、基本的に、周縁規制枠３を用いて、既存の押圧具と共に配置された少なくとも１つの規制枠を交換する工程、および、周縁枠３に形成された接続口７を少なくとも１つの吸気装置８に接続する工程からなる。
【０１０６】
実際に、周縁枠３を既存の押圧具の押圧面の間に配置し、接続口７を介して、周縁枠３の内部に延在する空気流路チャネル５を吸気装置８に接続することによって、吸気口６を介して周縁枠により区切られた膨張腔室４内に存在する空気を排気して、真空度を得ることができるため、最初にこのような真空製造に設計されていない既存の押圧具から、パネルの真空製造を行うことが可能となる。
【０１０７】
本発明の別の態様によれば、上記の方法に加えて、既存の押圧具を膨張性材料で作られるパネルの真空製造に適応するための変更キットが提供される。
【０１０８】
このようなキットは、少なくとも１つの周縁規制枠３と、少なくとも１つの吸気装置８とを含む。周縁規制枠３は、周縁規制枠３の少なくとも一部の内部に延在し、その内面に形成された１つ以上の吸気口６に接続された少なくとも１つの空気流路チャネル５と、その外面で形成された少なくとも１つ以上の接続口７とを備える。吸気装置８は、周縁枠３の接続口７に接続するように構成される。
【０１０９】
好都合には、本発明のキットは、さらに、周縁枠３の隣接辺に形成された流路チャネル５の部分を互いに接続するように構成された接続手段９を含む。
【０１１０】
より具体的には、このキットは、複数の賦形要素１８を使用する。これらの賦形要素１８は、軸方向に沿って、対応する流路チャネル５の少なくとも一部分を形成し、周縁枠３のさまざまな辺を形成するように、所望の周縁枠３の寸法に応じて、それぞれ相互に組み立てることができる。
【０１１１】
好ましくは、賦形要素１８は、異なる種類にすることができる。これによって、広範囲の異なる組み合わせを提供することができ、具体的には、周縁枠３の異なる部分を形成するために、異なるセットの賦形要素１８を提供することができる。
【０１１２】
好都合には、賦形要素１８は、例えば、周縁枠３の少なくとも１つのヘッド辺３ａを少なくとも部分的に形成するように構成された少なくとも１つの第１種類の賦形要素１８と、周縁枠３の少なくとも１つの長手辺３ｂを少なくとも部分的に形成するように構成された少なくとも１つの第２種類の賦形要素１８とを含む。
【０１１３】
第１種類の賦形要素１８は、少なくとも１つの接続口７を有し、必要に応じて、少なくとも１つの接続口７および１つ以上の吸気口６を有する。第２種類の賦形要素は、１つ以上の吸気口６を有する。
【０１１４】
有利には、同様に、少なくとも１つの第３種類の賦形要素１８を提供することによって、膨張性混合物の注入部３０を形成することができる。このため、第３種類の賦形要素１８は、１つ以上の注入口３０ａを備えるように形成される。
【０１１５】
上記の説明から、本発明は、設定した目標および目的を完全に達成することができることが分かる。特に、留意すべきことは、本発明の装置は、膨張腔室からの吸気が従来技術のように押圧具の押圧面と一体化にした吸気システムを介して行われるものではなく、横方向に沿って膨張腔室を区切る周縁枠を介して行われるため、構造上非常に簡単であることである。
【０１１６】
とりわけ、本発明に係る装置の周縁枠を使用することによって、この種類の真空製造に設計されていない押圧具を用いて、パネルの真空製造をすることができる。よって、効果的かつ非常に簡単の方法で、従来の既存の押圧具を真空発泡用に改造することができる「後付け」システムを提供することができる。
【０１１７】
留意すべきである本発明の別の利点は、膨張腔室と真空を作るシステムとの間の界面として、周縁枠を使用することによって、押圧面に吸気孔が必要ない場合、押圧面の表面領域の全体を使用することができることである。
【０１１８】
上記に示した本発明のすべての有利な特徴、好都合な特徴または類似の特徴は、省略されてもよく、または同等の特徴により置換されてもよい。
【０１１９】
一般的な教示または特定の実施形態を参照して記載された個々の特徴は、他の実施形態にすべて存在してもよく、これらの実施形態の特徴を置換してもよい。
【０１２０】
したがって、考案された本発明に、多くの変更および変形を行うことができ、これらの変更および変形は、添付の特許請求の範囲内に含まれる。
【０１２１】
実際に使用された材料は、特定の用途に適合であれば、必要に応じて、任意の寸法および形状にすることができる。
【０１２２】
さらに、すべての詳細は、他の技術的に同等な要素によって置換されてもよい。
本願の優先権の基礎となるイタリア特許出願第ＶＲ２０１４Ａ００００７６号の開示は、参照により本明細書に組み込まれる。
【０１２３】
請求項に記載の技術的特徴には、参照符号を付しているが、これらの参照符号は、単に請求項の明瞭性を向上させる目的のために含まれるものであり、参照符号により識別された各要素の解釈を制限していない。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【国際調査報告】
2017510486.tif 000017
2017510486.tif 000018