(57)【要約】  本発明は、コーミング機械（１）用のフレームに関し、互いに並んで列を成して配置された複数のコーミングアセンブリ（Ｘ１〜Ｘ８）が設けられていて、該コーミングアセンブリ（Ｘ１〜Ｘ８）は、２つのフレームエレメント（ＲＥ）の間に取り付けられており、該フレームエレメント（ＲＥ）は、床（Ｏ）に支持されていて、該床に対して間隔（ＦＡ）をおいて延在する長手方向ビーム（７）を介して互いに結合されている。安価な製造および簡単な取付けのために、本発明の構成では、互いに間隔（Ｇ）をおいて長手方向ビーム（７）に固定されていてほぼ鉛直に方向付けられた複数のフレームシールド（ＲＳ）が、設けられており、コーミングアセンブリ（Ｘ１〜Ｘ８）はそれぞれ、互いに隣接する２つのフレームシールド（ＲＳ）の間に支持されており、該フレームシールド（ＲＳ）は、長手方向ビーム（７）に対して間隔をおいて延びる少なくとも１つの横ウェブ（ＱＳ）を介して、互いに解離可能に結合されている。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
コーミング機械（１）用のフレームであって、互いに並んで列を成して配置された複数のコーミングアセンブリ（Ｘ１〜Ｘ８）が設けられていて、該コーミングアセンブリ（Ｘ１〜Ｘ８）は、２つのフレームエレメント（ＲＥ）の間に取り付けられており、該フレームエレメント（ＲＥ）は、床（Ｏ）に支持されていて、該床に対して間隔（ＦＡ）をおいて延在する長手方向ビーム（７）を介して互いに結合されている、フレームにおいて、
互いに間隔（Ｇ）をおいて前記長手方向ビーム（７）に固定されていてほぼ鉛直に方向付けられた複数のフレームシールド（ＲＳ）が、設けられており、前記コーミングアセンブリ（Ｘ１〜Ｘ８）はそれぞれ、互いに隣接する２つのフレームシールド（ＲＳ）の間に支持されており、該フレームシールド（ＲＳ）は、前記長手方向ビーム（７）に対して間隔をおいて延びる少なくとも１つの横ウェブ（ＱＳ）を介して、互いに解離可能に結合されていることを特徴とする、コーミング機械用のフレーム。
【請求項２】
前記横ウェブ（ＱＳ）それぞれに、ニッパアセンブリ（１０）の下側ニッパプレート（２）が固定されている、請求項１記載のフレーム。
【請求項３】
前記横ウェブ（ＱＳ）それぞれが、該横ウェブの長手方向に対して横方向に見てかつ前記コーミング機械（１）の前側の操作側（ＶＢ）を起点として、角度（α）を成して上昇するように延びている、請求項２記載のフレーム。
【請求項４】
前記長手方向ビーム（７）は長手方向異形材（Ｕ）から成っており、該長手方向異形材（Ｕ）は、該長手方向異形材を１つの側において越えて突出する側壁（ＳＷ）を備えていて、前記フレームシールド（ＲＳ）は、前記長手方向異形材（Ｕ）と前記側壁（ＳＷ）との間の自由空間（２２）において前記長手方向異形材および前記側壁に接触していて、かつ接触部の領域において固定されている、請求項１から３までのいずれか１項記載のフレーム。
【請求項５】
前記長手方向異形材（Ｕ）は、一方の側において開放したＵ字形異形材として形成されており、該Ｕ字形異形材の開口（ＯＦ）は、コーミング機械（１）の前側の操作側（ＶＢ）とは反対の側に向かって開放していて、前記側壁（ＳＷ）は、前記Ｕ字形異形材（Ｕ）の底壁（Ｕ１）の延長部として鉛直方向で上方に向かって延びている、請求項４記載のフレーム。
【請求項６】
前記長手方向ビーム（７）の前記長手方向異形材（Ｕ）は、該長手方向異形材の長手方向に対して横方向に延びる横ステー（１８）を備えている、請求項４から５までのいずれか１項記載のフレーム。
【請求項７】
前記長手方向ビーム（７）および／または前記フレームシールド（ＲＳ）は、鋳造品として、特にねずみ鋳鉄または球状黒鉛鋳鉄から製造されている、請求項１から６までのいずれか１項記載のフレーム。
【請求項８】
前記フレームエレメント（ＲＥ）は、ねずみ鋳鉄または球状黒鉛鋳鉄から製造されている、請求項７記載のフレーム。
【請求項９】
前記フレームエレメント（ＲＥ）は貫通開口（２３）を備えていて、該貫通開口（２３）内に、前記長手方向ビーム（７）に対して長手方向および平行に配置された、少なくとも１つの吸込み通路（１７）が進入している、請求項１から８までのいずれか１項記載のフレーム。
【請求項１０】
前記吸込み通路（１７）は、前記フレームエレメント（ＲＥ）の間に互いに間隔をおいて配置された少なくとも１つの吸込み管片（１７ａ）を備えており、該吸込み管片（１７ａ）は、前記個々のコーミングアセンブリ（Ｘ１〜Ｘ８）に接続されている、請求項９記載のフレーム。
【請求項１１】
前記フレームシールド（ＲＳ）は、長手方向軸（１５）を支持するための軸受収容部（１４）を備えている、請求項１から１０までのいずれか１項記載のフレーム。
【請求項１２】
請求項１から１１までのいずれか１項記載のフレームを備えたコーミング機械。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コーミング機械用のフレームであって、互いに並んで列を成して配置された複数のコーミングアセンブリが設けられていて、該コーミングアセンブリは、２つのフレームエレメントの間に取り付けられており、該フレームエレメントは、床に支持されていて、該床に対して間隔をおいて延在する長手方向ビームを介して互いに結合されている、フレームに関する。
【０００２】
実地において今日使用されているコーミング機械は、通常、並んで配置された８つのコーミングヘッドを有しており、これらのコーミングヘッドにはそれぞれラップロールがコーミングのために提供される。個々のコーミングヘッドによってコーミングされて送り出された繊維フリースは、公知の装置を用いて繊維スライバにまとめられ、コーミングヘッドの材料流方向に対して横方向にガイドテーブル上において後続のドラフト装置ユニットに供給される。ドラフト装置において形成された繊維スライバは、次いで集束車（Trichterrad）を介してループ状にケンス内に下ろされる。このようなコーミング機械は、今日、６００ＫＳ／分に到るまでのニップ数で作動する。
【０００３】
このような公知のコーミング機械は、伝動装置ユニット、互いに並んで位置するコーミングヘッドを備えた長手方向部分、および後続のスライバ保管部を備えたドラフト装置ユニットを有している。長手方向部分は機械フレームを有していて、この機械フレームは、中実な床板と、該床板に固定された中実なサイドシールドとから成っている。長手方向軸のための支持部をも備えているサイドシールドの間には、コーミングヘッドの個々のアセンブリが固定されている。
【０００４】
この公知の構成は、コーミングプロセス時に発生する高い動的負荷を受け止めかつ吸収するのに適している。しかしながら機械フレームのこのような構成のための組立て作業は、かなり高コストであり、かつ必要な正確な調節および調整を行うことができるようにするためには、有能な専門家を必要とする。さらに、必要な個別部材の製造コストは高価である。
【０００５】
ニップ数を高めるためにおよび最終的に生産性を高めるためにも、スイス国特許発明第６８１３０９号明細書（CH-PS 681 309）に開示されたコーミング機械では、公知のコーミングヘッドの代わりに、個々のコーミングアセンブリを使用しており、これらのコーミングアセンブリには、ラップロールのラップの代わりに、少なくとも１つの繊維スライバがコーミングのために提供される。この繊維スライバは、コーミングアセンブリの下に位置するケンスから、コーミングアセンブリに供給される。個々のコーミングアセンブリに供給されてコーミングされた繊維スライバは、走入テーブルにおいてまとめられ、後続のドラフト装置に供給される。走入テーブルは、床から間隔をおいて延在する支持体から成っており、この支持体には個々のコーミングアセンブリが固定されていて、この支持体は両端部において床に支持されている。個々のコーミングアセンブリは、電動機によって駆動され、２つの側から操作しなくてはならない。従って手間の掛かる制御および操作が必要である。
【０００６】
従って上に述べた構成の改良形が独国特許出願公開第１０２００６０２６８４１号明細書（DE-102006026841 A1）に開示されており、この明細書において提案された構成では、互いに並んで位置するコーミングアセンブリが、両側において床に支持された支持フレームに固定されている。支持部の間において支持フレームは、床に対して間隔をおいて延在している。個々のコーミングアセンブリにおいて形成された繊維スライバの引渡し方向は、汎用のコーミング機械におけるように、後続のコンベヤテーブルの搬送方向に対して横方向である。四角形の管状異形材として示された支持フレーム（長手方向ビームとも呼ばれる）における、コーミングアセンブリのハウジングの固定は、ここではねじを介して略示されているだけである。
【０００７】
さらに欧州特許出願公開第２３９７５８３号明細書（EP 2 397 583 A2）に開示されたコーミング機械の構成では、複数のコーミングヘッドが、右側フレーム部分と左側フレーム部分との間に配置されており、これらのフレーム部分は床に支持されている。中央部分には、追加的な複数の支持部が床に設けられていてよい。右側フレーム部分と左側フレーム部分との間には、少なくとも２つの長手方向ビームが設けられていて、これらの長手方向ビームによって、ニッパ軸、円形コーム軸およびデタッチングローラが保持される。固定の形式については、ここでは詳細に図示および説明されていない。
【０００８】
上に記載の従来技術を出発点として、本発明の課題は、一方では、存在する機械的な負荷を受け止めるのに十分な安定性を有していて、かつ他方では、コーミング機械、特にコーミング機械の長手方向部分の簡単かつ迅速な取付けが可能になる、コーミング機械のフレームの安価な構成を提供することである。
【０００９】
この課題を解決するために本発明の構成では、互いに間隔をおいて長手方向ビームに固定されていてほぼ鉛直に方向付けられた複数のフレームシールドが、設けられており、コーミングアセンブリはそれぞれ、互いに隣接する２つのフレームシールドの間に支持されており、該フレームシールドは、長手方向ビームに対して間隔をおいて延びる少なくとも１つの横ウェブを介して、互いに解離可能に結合されている。このとき「横ウェブ」という概念における「横」という表現は、フレームシールドに対するウェブの方向付けに関連している。各横ウェブは、好ましくは長手方向ビームに対して平行に方向付けられている。
【００１０】
このような構成によって、各コーミングアセンブリの大きさに合わせられた可能な限りコンパクトなフレームシールドを使用することができ、これらのフレームシールドは、長手方向ビームに固定手段を用いて問題なく取り付けることができる。これらの構成群の必要な安定性および寸法精度は、隣接するフレームシールドに解離可能に結合された追加的な横ウェブの使用によって得られる。すなわち必要なフレームシールドを備えた長手方向ビームは、比較的簡単に予備組立てすることができ、しかも軸受箇所はそのとき既に正確に相対的に位置決めされている。
【００１１】
さらに別の態様では、横ウェブそれぞれに、ニッパアセンブリの下側ニッパプレートが固定されている。このように構成されていると、横ウェブは、ニッパアセンブリの取付け（正確な位置決め）のための取付け補助として用いることができる。ニッパアセンブリの保守のため（良好な接近可能性）および繊維材料のための供給装置の取付けのために、好ましくは、ニッパアセンブリ、特に下側ニッパプレートは、水平面に対して角度を成して取り付けられており、このとき下側ニッパプレートは、その前側のニッパリップを起点として後方に向かって上昇している。従って本発明の態様では、横ウェブそれぞれが、該横ウェブの長手方向に対して横方向に見てかつコーミング機械の前側の操作側を起点として、角度（α）を成して上昇するように延びている。
【００１２】
さらに好適な態様では、長手方向ビームは長手方向異形材から成っており、該長手方向異形材は、該長手方向異形材を１つの側において越えて突出する側壁を備えていて、フレームシールドは、長手方向異形材と側壁との間の自由空間において長手方向異形材および側壁に接触していて、かつ接触部の領域において固定されている。このように構成されていると、特に、フレームシールドとの結合部の領域における長手方向ビームのねじれ強さが高められる。
【００１３】
このときさらなる態様では、長手方向異形材は、一方の側において開放したＵ字形異形材として形成されており、該Ｕ字形異形材の開口は、コーミング機械の前側の操作側とは反対の側に向かって開放していて、側壁は、Ｕ字形異形材の底壁の延長部として鉛直方向で上方に向かって延びている。このように構成されていると、長手方向異形材とフレームシールドとの間における単純な結合部が可能となり、この結合部は、取付けのために存在する自由空間内に簡単に設置しかつ取り付けることができる。
【００１４】
特に長手方向異形材の長手方向における強度をさらに高める態様では、長手方向ビームの長手方向異形材は、該長手方向異形材の長手方向に対して横方向に延びる横ステーを備えている。このように構成されていると、長手方向ビームの重量を低減すると同時に、長手方向ビームの曲げ強さを高めることができる。
【００１５】
好ましくは、長手方向ビームは鋳造品として製造することができる。同様に、フレームシールドも、またフレームエレメントも、鋳造品として製造することができる。それぞれの鋳造品は、好ましくは、ねずみ鋳鉄または球状黒鉛鋳鉄から製造されていてよい。このようにすると、ねじ結合されるすべての部材は、同じ熱膨張係数を有し、加温によって不均一な変形が生ぜしめられることはない。
【００１６】
少なくとも１つの吸込み通路を簡単に取り付けるために、別の態様では、フレームエレメントは貫通開口を備えていて、該貫通開口内に、長手方向ビームに対して長手方向および平行に配置された、少なくとも１つの吸込み通路が進入している。このように構成されていると、吸込み通路を、存在する貫通開口への簡単な挿通によって位置決めすることおよびこの位置において固定することが可能である。
【００１７】
吸込み通路を個々のコーミングアセンブリに結合するために、別の態様では、吸込み通路は、フレームエレメントの間に互いに間隔をおいて配置された吸込み管片を備えており、該吸込み管片は、個々のコーミングアセンブリに接続されている。
【００１８】
長手方向軸を位置正確にかつ簡単に取り付けるために、別の態様では、フレームシールドは、長手方向軸を支持するための軸受収容部を備えている。
【００１９】
好ましくは、フレームはコーミング機械において使用される。
【００２０】
本発明のその他の利点については、以下の実施形態を用いて図示および記載する。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】公知の従来技術による汎用のコーミング機械を概略的に示す側面図である。
【図２】公知の従来技術による別の構成を概略的に示す側面図である。
【図３】本発明に係るコーミング機械を概略的に示す側面図である。
【図４】図３の視線方向Ｘから見た概略的に示す側面図である。
【図５】図４をさらに拡大して示す図である。
【００２２】
図１には、汎用のコーミング機械１の側面図（操作側）が略示されており、このコーミング機械１は、駆動ユニットＡ、互いに並んで位置しているコーミングヘッドＫ１〜Ｋ８を備えた長手方向部分ＬＴおよびドラフト装置Ｓを備えたスライバ保管部ＢＡを有している。
【００２３】
図示されていない個々のコーミングアセンブリ（ニッパ、円形コーム、デタッチングシリンダ等）の駆動は、略示された駆動軸Ｅを介して行われ、この駆動軸Ｅは、駆動ユニットＡを起点として長手方向部分ＬＴの全長にわたって延びている。
【００２４】
個々のコーミングヘッドのここには図示されていないコーミングアセンブリは、それぞれ、鉛直方向に方向付けられた２つのフレームシールドＲＳの間に取り付けられているもしくは支持されている。このときフレームシールドＲＳは、相応の軸受箇所を備えていて、床板Ｂ１，Ｂ２に固定されており、これらの床板Ｂ１，Ｂ２を介してフレームシールドＲＳは床Ｏに支持されている。床板Ｂ１，Ｂ２は通常、中実の鋳造品から成っており、床の凹凸を補償することを目的として床板Ｂ１，Ｂ２を鉛直方向において調整するために、追加的な調節可能なエレメントを備えている。
【００２５】
個々のコーミングヘッドに形成された繊維スライバＢは、コンベヤテーブルＦＢ上に下ろされ、互いに並んで位置するように、後続のドラフト装置Ｓに供給される。ドラフト装置Ｓにおいて延伸された繊維材料は、ドラフト装置Ｓから繊維フリースとして進出し、この繊維フリースは、公知のフリースガイドを介して繊維スライバにまとめられる。この繊維スライバは、略示された公知の搬送装置を介して、カレンダローラ対ＫＷに供給され、このカレンダローラ対ＫＷは、繊維スライバを集束車（Trichterrad）ＴＲに引き渡し、この集束車ＴＲを介して繊維スライバはケンスＫ内にループ状に下ろされる。
【００２６】
図２には、コーミング機械１の既に公知の別の構成が示されており、このとき、駆動ユニットＡとスライバ保管部ＢＡとの間において延在する長手方向部分ＬＴは、長手方向ビーム８を有しており、この長手方向ビーム８には、互いに並んで配置された複数のコーミングアセンブリＸ１〜Ｘ１６が固定されている。これらのコーミングアセンブリは、通常、図１に示した構成のコーミングヘッドよりも小さな寸法を有しており、特にこのコーミングアセンブリには、長手方向ビーム８の下に設置されたケンスＦ２〜Ｆｘから引き出される単に１つまたは２つの繊維スライバＺだけが供給される。
【００２７】
幅Ｃを有するコーミングアセンブリＸ１〜Ｘ１６は、互いに近接して並んで配置されていて、独国特許出願公開第１０２００６０２６８４１号明細書（DE-102006026841 A1）の図８から分かるように、長手方向ビーム８にねじ結合されている。コーミングアセンブリＸ１〜Ｘ１６はそれぞれハウジングを有しており、このハウジングは、駆動ユニットＡによって駆動される駆動軸を支持するために相応の軸受箇所を備えている。
【００２８】
既に第１の公知の構成例において述べたように、ここでも個々のコーミングヘッドにおいて形成された繊維スライバＢは、コンベヤテーブルＦＢ（例えば駆動されるコンベヤベルト）上に下ろされ、搬送方向Ｄにおいて互いに並んで位置するように、後続のドラフト装置Ｓに供給される。ドラフト装置Ｓにおいて延伸された繊維材料は、ドラフト装置Ｓの後で１つ繊維スライバにまとめられ、次いで略示された搬送装置を介してカレンダローラ対ＫＷに供給される。このカレンダローラ対ＫＷは、繊維スライバを後続の集束車（Trichterrad）ＴＲに引き渡し、この集束車ＴＲを介して繊維スライバはケンスＫ内にループ状に下ろされる。この構成によって、コーミングアセンブリＸ１〜Ｘ１６のハウジングの下において床Ｏに対して間隔ＦＡをもって位置する自由空間ＦＲが得られる。この自由空間ＦＲには、例えば略示されたケンスＦ２〜Ｆｘを設置することができる。同様にこの自由空間ＦＲは、コーミングアセンブリへの良好な接近を可能にする。さらにこの自由空間ＦＲに、コーミング除去された成分を吸い出すための吸込み通路を取り付けることが可能である。
【００２９】
最後に記載した構成例を出発点として、以下において、単純かつ安価な構造を有しかつ容易に取り付けることができる、本発明の実施形態（図３〜図５）を示す。本発明の実施形態では、長手方向部分ＬＴにおいて望まれている強度値が満たされ、かつ部分的にこの強度値がさらに向上されており、これによって運転時に生じる負荷に耐えることができる。
【００３０】
図３の実施形態では、コーミング機械１の長手方向部分ＬＴが示され、ここでは、この長手方向部分ＬＴの側部に接続する駆動ユニットＡは単に概略的に示されている。同様に、ドラフト装置ユニットＳを備えた後続のスライバ保管部ＢＡも単に略示されている。これらは公知の構成（図１および図２参照）におけるように構成されていてよい。
【００３１】
図３および図４における長手方向部分ＬＴは、個々の長手方向ビーム７から成っており、この長手方向ビーム７は、フレームエレメントＲＥに略示されたねじＲを介して両端部において固定されている。長手方向ビーム７は、床Ｏに対して間隔ＦＡを有している。両方のフレームエレメントＲＥは、その下側にそれぞれ、高さ調節可能な２つの足２０を備えており、これらの足２０を介してフレームエレメントＲＥは、床Ｏに支持されている。調節可能な足２０を介して長手方向部分ＬＴは、床特性に関連して調節することができる。
【００３２】
長手方向ビーム７の下には吸込み通路１７が取り付けられており、この吸込み通路１７は（図４および図５参照）、フレームエレメントＲＥの開口２３に進入していて、そこで固定される（図示せず）。吸込み通路１７には、互いに間隔をおいて配置された吸込み管片（比較的小さな吸込み通路）１７ａが開口しており、これらの吸込み管片１７ａは、各コーミングアセンブリＸ１〜Ｘ８に通じていて、この各コーミングアセンブリＸ１〜Ｘ８では、コーミングプロセス時にコーミング除去された成分（ノイル、汚れ、ニップ等）が吸込み管片１７ａによって吸い出されて、吸込み通路１７に供給される。図示されていない負圧源に接続されている吸込み通路１７を介して、吸い込まれた成分は、例えば中央の排出装置に供給される。
【００３３】
「コーミングアセンブリ」という概念は、繊維物質をコーミングしかつ次いでコーミングされた繊維物質をスライバ形成する機能を備えた装置と理解すべきである。通常、このような装置は、例えばニッパアセンブリ、円形コーム、トップコーム、デタッチングシリンダまたは、後続の接合装置（例えばスクリーンドラム）を備えた、円形コームと共働するデタッチングローラ（ハイルマン原理）、およびスライバ形成機能を有するフリース集合ガイドのような個々のコンポーネントから成っている。
【００３４】
図３から分かるように、長手方向ビーム７には間隔Ｇをおいて、複数のフレームシールドＲＳが固定されており、このフレームシールドＲＳは、鉛直方向で上方に向かって延びている。図３の視線方向Ｘから見た図４および拡大された部分図である図５から分かるように、長手方向ビーム７は、底壁Ｕ１を備えたＵ字形の長手方向異形材Ｕを有している。底壁Ｕ１の延長線上に、長手方向異形材Ｕには側壁ＳＷが接続しており、この側壁ＳＷは、取り付けられた位置において鉛直方向で上方に向かって延びている。
【００３５】
長手方向異形材Ｕの一方の脚と側壁ＳＷとの間に、これによって形成された自由空間２２において、各フレームシールドＲＳの下側部分が長手方向ビーム７に接触している。すなわちフレームシールドＲＳは、１つの側で側壁ＳＷに接触し、かつ底面ＧＦで長手方向異形材Ｕに載っている。略示されているように（図５）、長手方向ビーム７における各フレームシールドＲＳの接触領域には孔２１が設けられており、これらの孔２１をねじＲが貫通している。ねじ山部分（図示せず）は取付け後に、フレームシールドＲＳのねじ山付孔（略示）に進入し、これによってフレームシールドＲＳは長手方向ビーム７に堅固に結合されている。この構成によって、各フレームシールドＲＳを取付け時に、長手方向ビーム７における所望の位置において正確に位置決めおよび固定することが可能である。これは、これらの部分の簡単かつ正確な予備組立てを可能にする。
【００３６】
長手方向ビーム７に加えてかつ長手方向ビーム７に対して間隔をおいて、隣接する２つのフレームシールドＲＳの間にそれぞれ、横ウェブＱＳが設けられており、この横ウェブＱＳは、間隔Ｇに相当する長さを有している。これによって、横ウェブＱＳを使用して長手方向ビーム７に個々のフレームシールドＲＳを取り付ける際に、フレームシールドＲＳは鉛直方向においても互いに正確な間隔をおいて取り付けることができる。図５に略示するように、横ウェブＱＳは、該横ウェブＱＳがそれぞれのフレームシールドＲＳに接触しているそれぞれの端部に、側方に突出する接続板を有しており、これらの接続板を介して横ウェブＱＳは、固定手段（例えばねじ）Ｐを用いてサイドシールドＳＥに固定される。このサイドシールドは、相応のストッパまたは凹部を備えていてよく、これによって横ウェブＱＳを、取付けを目的として正確に位置決めすることができる。
【００３７】
個々のサイドシールドＳＥは、複数の軸受収容部１４を備えており、これによって長手方向軸（例えば円形コーム軸１５またはブラシローラ１３の軸）を収容しかつ支持することができる。これらの長手方向軸は、駆動ユニットＡ内に位置する駆動エレメントによって駆動される。
【００３８】
横ウェブＱＳには、本実施形態では、ニッパアセンブリ（短縮して「ニッパ」と呼ばれる）１０の各１つの下側ニッパプレート２が固定されている。図５から分かるように、横ウェブＱＳの上側面と下側ニッパプレート２との間には、スペーサプレート２５が設けられていてよく、これによって円形コームの包絡円に対して下側ニッパプレート２の位置を調節することができる。
【００３９】
下側ニッパプレート２の上には、旋回可能なフレーム４が取り付けられており、このフレーム４は上側ニッパプレート３を保持し、この上側ニッパプレート３は、図５に示した図から分かるように、下側ニッパプレート２と一緒に、ニップ箇所を形成することができる。フレーム４は、図示されていない手段を介して、フレームシールドＲＳに取り付けられた軸６を中心にして旋回可能に支持されている。それとは択一的な構成として、フレーム４はニッパプレート２に直接旋回可能に支持されていてもよい。図示の例では、ニップ箇所を越えて突出する繊維タフトは、円形コーム１１のコーミングセグメントによってコーミングされる。繊維タフトは、繊維物質の自由端部であり、この繊維物質は、ケンスＫＶから引き出される１つまたは複数の繊維スライバＺとして、搬送方向Ｆでニッパ１０のニップ箇所に供給シリンダ９の作用を受けて供給される。コーミングセグメントの、反対に位置する側には、デタッチングセグメントが取り付けられており、このデタッチングセグメントは、繊維タフトのコーミングされた端部の裂断時に、接近可能なデタッチングローラ１２と共働する。引き出された繊維群は、次いで後続のスクリーンドラム１６においてまとめられ（接合され）、ユニット２６（フリース集束装置およびカレンダローラを有する）において、１つの繊維スライバＢに成形される。
【００４０】
このような装置の詳細な説明は、例えば欧州特許出願公開第２３５０３６１号明細書（EP-2 350 361 A1）からも得ることができる。
【００４１】
このようにして形成された繊維スライバＢは、コンベヤテーブルＦＢの上に下ろされ、このコンベヤテーブルＦＢにおいて、隣接するコーミングアセンブリの、互いに並んで位置する別の繊維スライバと一緒に、後続のドラフト装置Ｓに引き渡される。コンベヤテーブルＦＢは、駆動されるコンベヤベルトから成っていてよい。繊維スライバは、複数の、例えば２つの互いに上下に位置する層において、ドラフト装置ユニットに搬送されることも可能である。
【００４２】
既に述べたように、ドラフト装置ユニットＳにおいて形成された繊維スライバは、保管装置に供給され、この保管装置を介してループ状にケンスＫ内に下ろされる。
【００４３】
円形コーム１１をクリーンに保つために、円形コーム１１の下にはブラシローラ１３が配置されており、このブラシローラ１３は、フレームシールドＲＳに組み込まれた軸受ユニットにおいて支持されている。
【００４４】
フレームシールドＲＳにおける軸受ユニット１４の取付けによって、長手方向ビーム７、フレームシールドＲＳおよび横ウェブＱＳとのフレームエレメントＲＥの予備組立ての後で、軸に取り付けられるエレメントを利用して、必要な長手方向軸を簡単に側方から貫通移動させることが可能である。長手方向部分ＬＴ用のフレームの本発明に係る構造は、個々のアセンブリの簡単かつ迅速な取付けおよび正確な位置決めを可能にする。
【００４５】
長手方向ビーム７の強度を高めるため、ひいては長手方向部分ＬＴの強度を高めるために、Ｕ字形の長手方向異形材Ｕの内部には横ステー１８が取り付けられている。長手方向ビーム７の長手方向で見て、互いに隣接する横ステー１８は、それぞれ、水平面に対して逆向きの角度βを成して延びている。これによってＵ字形異形材の長さにわたって見て、補強材のハニカム構造が得られる。個々の補強材は、長手方向ビーム７の長手方向に対して横方向に見て、ほぼＵ字形異形材Ｕの自由な脚の高さにわたって延在している。
【００４６】
これによって、強度は補強材もしくは横ステー１８の取付けによって大幅に高められて基準に達するので、長手方向ビーム７の寸法および自重を可能な限り小さく保つことができる。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【国際調査報告】
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