(57)【要約】   本発明は、非塵状ポリマー粉末形態のポリマー加工助剤、その組成物及びその調製方法に関する。本発明は特に、最終ステージがモノマーとしてエチルアクリレートを用いることからなるマルチステージ法により製造される、非塵状ポリマー粉末形態のポリマー加工助剤に関する。より具体的には、本発明は、最終ステージがモノマーとしてエチルアクリレートを用いることからなるマルチステージ法により製造される、非塵状ポリマー粉末形態のポリマー加工助剤である改質剤を有するハロゲン化ポリマー含有組成物に関する。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも６０℃のガラス転移温度を有するポリマー（Ｂ１）を含む層（Ｂ）を形成する少なくとも一のステージと、
６０℃未満のガラス転移温度を有するポリマー（Ａ１）を含む層（Ａ）を形成する少なくとも一のステージ[ポリマー（Ａ１）はエチルアクリレート由来のポリマー単位を少なくとも５０重量％含む]
とを含むポリマー粒子の形態のポリマー組成物であって、
上記二層を含む組成物中の層（Ａ）の重量比ｒが少なくとも２重量％であることを特徴とするマルチステージ法により得られるポリマー組成物。
【請求項２】
６０℃未満のガラス転移温度を有するポリマー（Ａ１）を含む層（Ａ）が、ポリマー粒子の外層を形成するステージであることを特徴とする、請求項１に記載のポリマー組成物。
【請求項３】
少なくとも６０℃のガラス転移温度を有するポリマー（Ｂ１）を含む層（Ｂ）が、ポリマー粒子の内層を形成するステージであることを特徴とする、請求項１又は２に記載のポリマー組成物。
【請求項４】
完全なポリマー粒子中のポリマー（Ａ１）を含む層（Ａ）の重量％での重量比ｒが、２００Ｋから３３３Ｋの間のポリマー（Ａ１）のＴｇの場合、以下の式：
2017513973.tif 000005
[上式中、変数Ｔは外層（Ａ）のポリマー（Ａ１）のケルビンで表されるガラス転移温度Ｔｇであり、指数ａ１は少なくとも０．０２５５であり、係数ｂ１は少なくとも０．００５５であり、指数ａ１は最大で０．０２８、係数ｂ１は最大で０．００７である]
により少なくとも定義されることを特徴とする、請求項１から３のいずれか一項に記載のポリマー組成物。
【請求項５】
完全なポリマー粒子中のポリマー（Ａ１）を含む層（Ａ）の重量％での重量比ｒが、多くとも３０重量％であることを特徴とする、請求項１から４のいずれか一項に記載のポリマー組成物。
【請求項６】
ポリマー（Ａ１）が、アクリル又はメタクリルモノマー由来の、少なくとも６０重量のモノマーを含む（メタ）アクリルポリマーであることを特徴とする、請求項１から５のいずれか一項に記載のポリマー組成物。
【請求項７】
ポリマー（Ａ１）のアクリル又はメタクリルモノマーが、メチルアクリレート、プロピルアクリレート、イソプロピルアクリレート、ブチルアクリレート、ｔｅｒｔ−ブチルアクリレート、メチルメタクリレート、エチルメタクリレート、ブチルメタクリレート、及びそれらの混合物から選択されることを特徴とする、請求項１から６のいずれか一項に記載のポリマー組成物。
【請求項８】
ポリマー（Ａ１）のガラス転移温度Ｔｇが−５０℃から５０℃の間であることを特徴とする、請求項１から７のいずれか一項に記載のポリマー組成物。
【請求項９】
ポリマー（Ｂ１）が（メタ）アクリルポリマーであることを特徴する、請求項１から８のいずれか一項に記載のポリマー組成物。
【請求項１０】
ポリマー（Ｂ１）が、Ｃ１からＣ１２のアルキル（メタ）アクリレートから選択される少なくとも７０重量％のモノマーを含み、さらに好ましくはポリマー（Ｂ１）が、少なくとも８０重量％のＣ１からＣ４のアルキルメタクリレートモノマー及び／又はＣ１からＣ８のアルキルアクリレートモノマーを含むことを特徴とする、請求項１から９のいずれか一項に記載のポリマー組成物。
【請求項１１】
ポリマー（Ｂ１）が、メチルアクリレート、エチルアクリレート、ブチルアクリレート、メチルメタクリレート、エチルメタクリレート、ブチルメタクリレート、及びそれらの混合物から選択されるアクリル又はメタクリルモノマーを含むことを特徴とする、請求項１から１０のいずれか一項に記載のポリマー組成物。
【請求項１２】
ポリマー（Ｂ１）のガラス転移温度Ｔｇが６０℃から１５０℃の間であることを特徴とする、請求項１から１１のいずれか一項に記載のポリマー組成物。
【請求項１３】
ポリマー（Ａ１）の質量平均分子量Ｍｗが、１００００００ｇ／ｍｏｌ未満、さらに好ましくは５０００００ｇ／ｍｏｌ未満、最も好ましくは３０００００ｇ／ｍｏｌ未満であることを特徴とする、請求項１から１２のいずれか一項に記載のポリマー組成物。
【請求項１４】
ポリマー（Ｂ１）の質量平均分子量が、少なくとも３０００００ｇ／ｍｏｌ、さらに好ましくは少なくとも７５００００ｇ／ｍｏｌ、有利には少なくとも１００００００ｇ／ｍｏｌ、最も有利には少なくとも１５０００００ｇ／ｍｏｌであることを特徴とする、請求項１から１３のいずれか一項に記載のポリマー組成物。
【請求項１５】
以下の工程：
ａ）  モノマー又はモノマー混合物（Ｂｍ）の乳化重合により重合させ、少なくとも６０℃のガラス転移温度を有するポリマー（Ｂ１）を含む層（Ｂ）を得る工程
ｂ）  モノマー又はモノマー混合物（Ａｍ）の乳化重合により重合させ、６０℃未満のガラス転移温度を有するポリマー（Ａ１）を含む一の層（Ａ）を得る工程
を含む、ポリマー組成物を製造するための方法であって、
上記二層を含む組成物中の得られた層（Ａ）の重量比ｒが少なくとも２重量％であり、モノマー混合物（Ａｍ）が少なくとも５０重量％のエチルアクリレートを含む、方法。
【請求項１６】
完全なポリマー粒子中のポリマー（Ａ１）を含む層（Ａ）の重量％での重量比ｒが、２００Ｋから３３３Ｋの間のポリマー（Ａ１）のＴｇの場合、以下の式：
2017513973.tif 000006
[上式中、変数Ｔは外層（Ａ）のポリマー（Ａ１）のケルビンで表されるガラス転移温度Ｔｇであり、指数ａ１は少なくとも０．０２５５であり、係数ｂ１は少なくとも０．００５５であり、指数ａ１は最大で０．０２８、係数ｂ１は最大で０．００７である]
により少なくとも定義されることを特徴とする、請求項１５に記載の方法。
【請求項１７】
工程ａ）が工程ｂ）の前に行われることを特徴とする、請求項１５又は１６に記載の方法。
【請求項１８】
工程ｂ）が工程ａ）で得られたポリマー（Ｂ）の存在下で実施されることを特徴とする、請求項１５から１７のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１９】
噴霧乾燥による追加の乾燥工程ｃ）を含むことを特徴とする、請求項１５から１８のいずれか一項に記載の方法。
【請求項２０】
ａ）  ハロゲン化ポリマー、並びに
ｂ）  以下のステージを用いるマルチステージ法により得られるポリマー：
少なくとも６０℃のガラス転移温度を有するポリマー（Ｂ１）を含む内層（Ｂ）を形成する少なくとも一のステージ、及び
６０℃未満のガラス転移温度を有するポリマー（Ａ１）を含む外層（Ａ）を形成する少なくとも一のステージ[ポリマー（Ａ１）はエチルアクリレート由来のポリマー単位を少なくとも５０重量％含む]
を含むハロゲン化ポリマー含有組成物であって、
上記二層を含むマルチステージ法により得られるポリマー中の外層（Ａ）の重量比ｒが少なくとも２重量％であることを特徴とするポリマー組成物。
【請求項２１】
マルチステージ法により得られるポリマーが請求項１５から１９のいずれか一項に記載の方法に従って製造されることを特徴とする、請求項２０に記載のハロゲン化ポリマー含有組成物。
【請求項２２】
請求項１から１４のいずれか一項に記載の１重量％から２０重量％の間のポリマー組成物を含むことを特徴とする、請求項２０又は２１に記載のハロゲン化ポリマー含有組成物。
【請求項２３】
請求項１から１４のいずれか一項に記載のポリマー組成物、又は請求項１５から１９のいずれか一項に記載の方法により得られるポリマー組成物の、ハロゲン化熱可塑性ポリマー含有組成物用の加工助剤としての使用。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、非塵状ポリマー粉末形態のポリマー加工助剤、その組成物及びその調製方法に関する。
【０００２】
本発明は特に、最終ステージが主要モノマーとしてエチルアクリレートを用いることからなるマルチステージ法により製造される、非塵状ポリマー粉末形態のポリマー加工助剤に関する。
【０００３】
より具体的には、本発明は、最終ステージが主要モノマーとしてエチルアクリレートを用いることからなるマルチステージ法により製造される、非塵状ポリマー粉末形態のポリマー加工助剤である改質剤を有するハロゲン化ポリマー含有組成物に関する。
技術的問題
【０００４】
特定の特性（いくつかの特性を挙げると、例えばポリマー組成、ガラス転移温度又は特定の分子量範囲）を有するポリマーを含むポリマー粉末は、広く用いられる製品、例えばこのような種々のポリマー若しくはプラスチック樹脂の加工挙動を向上させるため、又はそれらの性能を改善するための、種々のポリマー用の添加剤である。
【０００５】
通常、このようなポリマー粉末は、凝集したラテックス粒子の粒で構成されている。凝集は、ポリマーラテックスと水性電解質溶液との混合撹拌下での凝固により、又はポリマーラテックスを噴霧乾燥することにより得ることができる。
【０００６】
しかし、該粉末の操作及び取扱いは、高い微粒子含有量のために、安全面及び健康面の観点から不利である。
【０００７】
また、該粉末の取り扱いは、粉末の劣った流動性の観点から、困難である。
【０００８】
該粉末は、例えばハロゲン化ポリマー並びに発泡性ハロゲン化ポリマー及び配合物など、とりわけポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）のようなハロゲン化ポリマーなどの樹脂の加工を改善するために、いわゆる加工助剤として用いられる。
【０００９】
加工助剤は、ブロー成形、射出成形、発泡、及び熱成形時の熱可塑性変形に対する，熱可塑性樹脂の溶融強度を上げるために有用である。
【００１０】
本発明の目的は、非塵状のポリマー粉末組成物を提案することである。
【００１１】
本発明の目的はまた、低い微粒子含有量を有するポリマー粉末組成物を有することでもある。
【００１２】
本発明の別の目的は、あまりにも微細な粉末を回避し、比較的粗い粒子を有するポリマー粉末を得ることである。
【００１３】
本発明のさらなる目的は、それぞれのポリマーのモノマー組成、特にマルチステージ法により得られるポリマー粉末のそれぞれのステージのポリマーのモノマー組成に応じた、ポリマー粉末のポリマー粉末組成の適合である。
【００１４】
本発明のさらなる別の目的は、非塵状であり、かつ低微粒子含有量を有するポリマー粉末組成物を製造するための方法である。
【００１５】
さらに追加の目的は、低微粒子含有量を有する非塵状のマルチステージポリマーからなるポリマー粉末組成物を調製するため、また該組成に応じたそれぞれのステージのポリマー組成及び比率、並びに最終ステージのポリマーの対応するＴｇを推定するための方法を有する。
【００１６】
またさらなる目的は、マルチステージポリマーで容易に加工可能であるハロゲン化ポリマー組成物を得ることである。
【背景技術】
【００１７】
文献  米国特許第３９８３２９６号は、ＰＶＣ発泡体用の改質剤を開示している。該改質剤系は、二のコアシェルポリマーを含む。該コアシェルポリマーのシェルは、実質的にグラフトされていない必要がある。第一のコアシェルポリマーは、１５０万を超える分子量を有するアクリルポリマーシェルを有する。アクリルシェルは、実施例によれば、エチルアクリレートを含む。第二のコアシェルポリマーは、１０００００未満の分子量を有するコアと、少なくとも４５００００の分子量を有するシェルとを有する。
【００１８】
文献  欧州特許（ＥＰ）第０９１１３５８号は、メチルメタクリレート及びＣ２〜Ｃ１８のアルキルメタクリレートをベースとする単純な高分子量ラテックス又は同じ組成のコアシェル構造である、乳化重合により得られるポリマーを含むＰＶＣ発泡性組成物を開示している。
【００１９】
文献  米国特許第４８９２９１０号は、低微粒子含有量のポリマー粉末及びそれを噴霧乾燥により製造する方法を開示している。前記粉末は、少なくとも二の異なるエマルジョンポリマー（Ａ）及び（Ｂ）の粒子を含む水性分散体のポリマー粒子を集めることにより得られる。これは、二の異なるポリマーを別々に調製して特定の比率で混合しなければならず、また二の異なるポリマー粒子が互いに相溶性でなければならないという欠点を有する。
【００２０】
文献  国際公開第２００８／１０４７０１号は、（メタ）アクリルコポリマーである加工助剤について記述している。該コポリマーは乳化重合により製造され、噴霧乾燥により乾燥粉末として回収される。（メタ）アクリルポリマーは、多工程法では得られない単純なポリマーである。
【００２１】
文献  米国特許出願公開第２００４／００３９１２３号は、プラスチック添加剤として有用な、低いガラス転移温度を有するポリマー組成物を開示している。該ポリマー組成物は、好ましくはエチルアクリレートで形成される第一のポリマーステージを含む。第二のポリマーステージは、少なくとも２０℃のガラス転移温度を有するポリマーから形成される。第一のステージのポリマー重量は、少なくとも４ｘ１０６ｇ／ｍｏｌ、第二のステージのポリマー重量は、１ｘ１０５ｇ／ｍｏｌを上回る。
【００２２】
文献  米国特許出願公開第２０１２／０１４２７９６号は、発泡成形用の加工性改良剤及びそれを含有する塩化ビニル系樹脂組成物を開示している。該加工性改良剤は、異なる分子量の二の（メタ）アクリルポリマーを含むポリマー粒子のためのマルチステージ法により得られる。該方法は、１００００から３０００００の間の重量平均分子量を有する（メタ）アクリルポリマーの調製である第一の段と、第一のステージの存在下で２００００００から７００００００の間の重量平均分子量を有する（メタ）アクリルポリマーの調製である第二のステージとを有する方法を開示している。
【００２３】
文献  米国特許出願公開第２００５／００４９３３２号は、改良された粉末特性を有する粉末状の線状ポリマーを製造するための方法を開示している。該方法は、ラテックスの凝固と多層ポリマーの凝固からなる二工程凝固法である。該多層ポリマーは、４０℃未満のガラス転移温度を有する線状ポリマーと、高いガラス転移温度を有する別の線状ポリマー（ハードポリマー）とを含む。この凝固法の場合、ハードポリマーが最外層であること、又はガラス転移温度を有するポリマーの多くとも３０重量％が最外層に存在し、残りの部分は多層ポリマーの内層であることが重要である。
【００２４】
文献  米国特許出願公開第２００５／０２５０８８０号は、低いガラス転移温度を有するポリマー組成物を開示している。該ポリマー組成物は、高くとも２０℃のガラス転移点を有する第一のポリマーステージと、少なくとも３０℃のガラス転移点を有する第二のポリマーステージとを含む。該ポリマー組成物は、粉末として分離されており、より具体的には、他のポリマー粒子を添加し、次いで共に全体を共凝固又は共噴霧することより共単離される。
【００２５】
先行技術文献のいずれも、少なくとも５０重量％のエチルアクリレート単位と１００００００ｇ／ｍｏｌ未満の分子量とを有するポリマーを含むステージを含むマルチステージポリマーを開示していない。
【発明の概要】
【００２６】
驚くべきことに、
少なくとも６０℃のガラス転移温度を有するポリマー（Ｂ１）を含む層（Ｂ）を形成する少なくとも一のステージと、
６０℃未満のガラス転移温度を有するポリマー（Ａ１）を含む層（Ａ）を形成する少なくとも一のステージ[ポリマー（Ａ１）はエチルアクリレート由来のポリマー単位を少なくとも５０重量％含む]
とを含むポリマー粒子の形態のポリマー組成物であって、
上記二層を含む組成物中の層（Ａ）の重量比ｒが少なくとも２重量％であることを特徴とするマルチステージ法により得られる組成物が、低微粒子含有量の非塵状ポリマー粉末を生じ、またハロゲン化ポリマー用の加工助剤  として使用されうることが発見されている。
【００２７】
驚くべきことに、
少なくとも６０℃のガラス転移温度を有するポリマー（Ｂ１）を含む内層（Ｂ）を形成する少なくとも一のステージと、
６０℃未満のガラス転移温度を有するポリマー（Ａ１）を含む外層（Ａ）を形成する少なくとも一のステージ[ポリマー（Ａ１）はエチルアクリレート由来のポリマー単位を少なくとも５０重量％含む]
とを含むポリマー粒子の形態のポリマー組成物であって、
上記二層を含む組成物中の外層（Ａ）の重量比ｒが少なくとも２重量％であることを特徴とするマルチステージ法により得られる組成物が、ポリマー粉末を形成するためのポリマー粒子の凝集後に低微粒子含有量の非塵状ポリマー粉末を生じること、及びハロゲン化ポリマー用の加工助剤として使用されうることも発見されている。
【００２８】
驚くべきことに、また、以下の工程：
ａ）  モノマー又はモノマー混合物（Ｂｍ）の乳化重合により重合させ、少なくとも６０℃のガラス転移温度を有するポリマー（Ｂ１）を含む層（Ｂ）を得る工程
ｂ）  工程ａ）で得られたポリマーの存在下で、モノマー又はモノマー混合物（Ａｍ）の乳化重合により重合させ、６０℃未満のガラス転移温度を有するポリマー（Ａ１）を含む一の層（Ａ）を得る工程
[ここで、上記二層を含む組成物中の層（Ａ）の重量比ｒは少なくとも２重量％であり、モノマー混合物（Ａｍ）が少なくとも５０重量％のエチルアクリレートを含む]
を含むポリマー組成物を製造するための方法が、ポリマー粉末を形成するためのポリマー粒子の凝集後に低微粒子含有量の非塵状ポリマー粉末を生じること、及びハロゲン化ポリマー用の加工助剤として使用されうることも発見されている。
【００２９】
驚くべきことに、また、
ａ）  ハロゲン化ポリマー、並びに
ｂ）  以下のステージを用いるマルチステージ法により得られるポリマー
少なくとも６０℃のガラス転移温度を有するポリマー（Ｂ１）を含む内層（Ｂ）を形成する少なくとも一のステージ、及び
６０℃未満のガラス転移温度を有するポリマー（Ａ１）を含む外層（Ａ）を形成する少なくとも一のステージ[ポリマー（Ａ１）はエチルアクリレート由来のポリマー単位を少なくとも５０重量％含む]
を含み、
上記二層を含むマルチステージ法により得られるポリマー中の外層（Ａ）の重量比ｒが少なくとも２重量％であることを特徴とするポリマー組成物が、容易に加工されうることも発見されている。
【発明を実施するための形態】
【００３０】
第一の態様によれば、本発明は、
少なくとも６０℃のガラス転移温度を有するポリマー（Ｂ１）を含む層（Ｂ）を形成する少なくとも一のステージと、
６０℃未満のガラス転移温度を有するポリマー（Ａ１）を含む層（Ａ）を形成する少なくとも一のステージ[ポリマー（Ａ１）はエチルアクリレート由来のポリマー単位を少なくとも５０重量％含む]
とを含むポリマー粒子の形態のポリマー組成物であって、
上記二層を含む組成物中の層（Ａ）の重量比ｒが少なくとも２重量％であることを特徴とするマルチステージ法により得られる組成物に関する。
【００３１】
第二の態様によれば、本発明は、
少なくとも６０℃のガラス転移温度を有するポリマー（Ｂ１）を含む内層（Ｂ）を形成する少なくとも一のステージと、
６０℃未満のガラス転移温度を有するポリマー（Ａ１）を含む外層（Ａ）を形成する少なくとも一のステージ[ポリマー（Ａ１）はエチルアクリレート由来のポリマー単位を少なくとも５０重量％含む]
とを含むポリマー粒子の形態のポリマー組成物であって、
上記二層を含む組成物中の外層（Ａ）の重量比ｒが少なくとも２重量％であることを特徴とするマルチステージ法により得られる組成物に関する。
【００３２】
第三の態様において、本発明は、以下の工程：
ａ）  モノマー又はモノマー混合物（Ｂｍ）の乳化重合により重合させ、少なくとも６０℃のガラス転移温度を有するポリマー（Ｂ１）を含む層（Ｂ）を得る工程
ｂ）  工程ａ）で得られたポリマーの存在下で、モノマー又はモノマー混合物（Ａｍ）の乳化重合により重合させ、６０℃未満のガラス転移温度を有するポリマー（Ａ１）を含む一の層（Ａ）を得る工程
を含み、
上記二層を含む組成物中の層（Ａ）の重量比ｒが少なくとも２重量％であり、モノマー混合物（Ａｍ）が少なくとも５０重量％のエチルアクリレートを含む、ポリマー組成物を製造するための方法に関する。
【００３３】
第四の態様において、本発明は、
ａ）  ハロゲン化ポリマー、並びに
ｂ）  以下のステージを用いるマルチステージ法により得られるポリマー
少なくとも６０℃のガラス転移温度を有するポリマー（Ｂ１）を含む内層（Ｂ）を形成する少なくとも一のステージ、及び
６０℃未満のガラス転移温度を有するポリマー（Ａ１）を含む外層（Ａ）を形成する少なくとも一のステージ[ポリマー（Ａ１）はエチルアクリレート由来のポリマー単位を少なくとも５０重量％含む]
を含むポリマー組成物であって、
上記二層を含むマルチステージ法により得られるポリマー中の外層（Ａ）の重量比ｒが少なくとも２重量％であることを特徴とするポリマー組成物に関する。
【００３４】
使用されている用語「ポリマー粉末」は、ナノメートル範囲の粒子を含む一次ポリマーの凝集により得られる、少なくとも１マイクロメートル（μｍ）の範囲の粉末粒子を含むポリマーを表す。
【００３５】
使用されている用語「一次粒子」は、ナノメートル範囲の粒子を含む球状ポリマーを表す。一次粒子は、好ましくは５０ｎｍから５００ｎｍの間の重量平均粒径を有する。
【００３６】
使用されている用語「非塵状」は、ポリマー粉末が低微粒子含有量を有することと理解される。
【００３７】
使用されている用語「低微粒子含有量」は、ポリマー粉末が１０μｍ超の、粒径（Ｄ１０値）を有することを表す。
【００３８】
使用されている用語「粒径」は、球状とみなされる粒子の体積平均直径を表す。
【００３９】
使用されている用語「コポリマー」は、少なくとも二の異なるモノマーからなるポリマーを表す。
【００４０】
使用されている「マルチステージポリマー」は、マルチステージ重合法によって順次形成されるポリマーを表す。好ましいのは、組成物中に異なる少なくとも二のステージを有し、第一のポリマーが第一ステージポリマーであり、第二のポリマーが第二ステージポリマーである、すなわち第二のポリマーが第一のエマルションポリマーの存在下で乳化重合により形成される、マルチステージ乳化重合法である。
【００４１】
使用されている用語「（メタ）アクリル」は、アクリル及びメタクリルモノマーのすべての種類を表す。
【００４２】
使用されている用語「（メタ）アクリルポリマー」は、（メタ）アクリルポリマーの５０重量％以上を構成する（メタ）アクリルモノマーを含むポリマーを本質的に含む（メタ）アクリルポリマーを表す。
【００４３】
使用されている用語「ＰＶＣ」は、少なくとも５０重量％の塩化ビニルを含むホモポリマー又はコポリマーの形態のポリ塩化ビニルと理解される。
【００４４】
凝集により本発明のポリマー粉末を構成する一次粒子である球状ポリマー粒子に関しては、２０ｎｍから５００ｎｍの間の重量平均粒径を有する。該ポリマーの重量平均粒径は、好ましくは５０ｎｍから４００ｎｍの間、さらに好ましくは７５ｎｍから３５０ｎｍの間、有利には８０ｎｍから３００ｎｍの間である。
【００４５】
ポリマー粒子は、エチルアクリレート由来のポリマー単位を少なくとも５０重量％含む、６０℃未満のガラス転移温度を有するポリマー（Ａ１）を含む少なくとも一の層（Ａ）と、６０℃以上のガラス転移温度を有するポリマー（Ｂ１）を含むもう一つの層（Ｂ）とを含む多層構造を有する。好ましくは、層（Ａ）中の、エチルアクリレート由来のポリマー単位を少なくとも５０重量％含む、６０℃未満のガラス転移温度を有するポリマー（Ａ１）は、多層構造を有するポリマー粒子の外層である。
【００４６】
該ポリマー粒子は、二又は三ステージといったマルチステージ法により得られる。好ましくは、層（Ａ）中の、エチルアクリレート由来のポリマー単位を少なくとも５０重量％含む、６０℃未満のガラス転移温度を有するポリマー（Ａ１）は、マルチステージ法の最終ステージで、多層構造を有するポリマー粒子の外面になる。
【００４７】
追加の中間層があってもよい。
【００４８】
完全なポリマー粒子中の、エチルアクリレート由来のポリマー単位を少なくとも５０重量％含むポリマー（Ａ１）を含む外層（Ａ）の重量比ｒは、少なくとも２重量％である。
【００４９】
本発明によれば、完全なポリマー粒子中のポリマー（Ａ１）を含む外層（Ａ）の比率ｒは、エチルアクリレートと共に使用されるコモノマー（単数又は複数）を考慮し、エチルアクリレート由来のポリマー単位を少なくとも５０重量％含むポリマー（Ａ１）の正確な組成に基づいて、かつ特にそのガラス転移温度の関数に基づいて適合させる必要がある。
【００５０】
好ましくは、エチルアクリレート由来のポリマー単位を少なくとも５０重量％含む本発明のポリマー（Ａ１）は、２００Ｋから３３３Ｋの間のガラス転移温度を有する。
【００５１】
より具体的には、完全なポリマー粒子中の、エチルアクリレート由来のポリマー単位を少なくとも５０重量％含むポリマー（Ａ１）を含む外層（Ａ）の重量％での重量比ｒは、２００Ｋから３３３Ｋの間のポリマー（Ａ１）のＴｇの場合、以下の式（１）により定義される：
2017513973.tif 000002
上式中、変数Ｔは外層（Ａ）のポリマー（Ａ１）のケルビンで表されるガラス転移温度Ｔｇであり、指数ａ１及び係数ｂ１はパラメーターである。
【００５２】
完全なポリマー粒子中のポリマー（Ａ１）を含む外層（Ａ）の重量％での最小重量比ｒについては、指数ａ１は少なくとも０．０２５５、係数ｂ１は少なくとも０．００５５であり、好ましくは指数ａは少なくとも０．０２５７、係数ｂは少なくとも０．００５６であり、より好ましくは指数ａは少なくとも０．０２６、係数ｂは少なくとも０．００５７である。
【００５３】
好ましくは、完全なポリマー粒子中のポリマー（Ａ１）を含む外層（Ａ）の最大重量比ｒについては、ａ１が最大で０．０２８、ｂ１が最大で０．００７であり、好ましくは指数ａが最大で０．０２７５、係数ｂが最大で０．００６５であり、より好ましくは指数ａが最大で０．０２７、係数ｂが最大で０．００６５であり、有利には指数ａが最大で０．０２６５、係数ｂが最大で０．００６５である。
【００５４】
完全なポリマー粒子中のポリマー（Ａ１）を含む外層（Ａ）の重量比ｒは、好ましくは多くとも３０％、より好ましくは多くとも２９％、有利には多くとも２８％である。
【００５５】
好ましくは、ポリマー（Ａ１）は、外層（Ａ）の中にのみ存在する。
【００５６】
ガラス転移温度Ｔｇは、例えば熱機械分析のような動的な方法により推定することができる。
【００５７】
本発明の場合、式（１）に従ってポリマー（Ａ１）の必要量を計算するためには、ポリマー（Ａ１）を形成するためのモノマーを、ポリマー（Ａ１）のガラス転移温度Ｔｇを推定及び測定するためのポリマー（Ａ１）の試料を得る目的で、単独で重合させることができる。ポリマー（Ａ１）のガラス転移温度Ｔｇが既知であるならば、比率ｒに基づくポリマー（Ａ１）の必要量は、式（１）に従って計算することができる。
【００５８】
本発明のポリマー粉末は、粒子の形態である。ポリマー粉末粒子は、マルチステージ法により形成される、凝集した一次ポリマー粒子を含む。
【００５９】
本発明のポリマー粉末に関しては、それは  １μｍから５００μｍの間の体積メジアン粒径Ｄ５０を有する。該ポリマー粉末の体積メジアン粒径は、好ましくは１０μｍから４００μｍの間、さらに好ましくは１５μｍから３５０μｍの間、有利には２０μｍから３００μｍの間である。
【００６０】
体積粒度分布Ｄ１０は、少なくとも７μｍ、好ましくは１０μｍである。
【００６１】
体積粒度分布Ｄ９０は、最大で５００μｍ、好ましくは４００μｍ、より好ましくは最大で２５０μｍである。
【００６２】
ポリマー（Ａ１）に関しては、エチルアクリレート由来のポリマー単位を少なくとも５０重量％含む（メタ）アクリルポリマーである。
【００６３】
より好ましくは、ポリマー（Ａ１）は、それが６０℃未満のガラス転移温度を有する限り、エチルアクリレートと共重合可能なコモノマー（単数又は複数）を含む。
【００６４】
ポリマー（Ａ１）中のコモノマー（単数又は複数）は、好ましくは（メタ）アクリルモノマー及び／又はビニルモノマーから選択される。
【００６５】
ポリマー（Ａ１）中の（メタ）アクリルコモノマーは、Ｃ１からＣ１２のアルキル（メタ）アクリレートから選択されるモノマーを含む。ポリマー（Ａ１）中の（メタ）アクリルコモノマーは、さらに好ましくはＣ１からＣ４のアルキルメタクリレートモノマー及び／又はＣ１からＣ８のアルキルアクリレートモノマーを含む。
【００６６】
ポリマー（Ａ１）のアクリル又はメタクリルコモノマーは、ポリマー（Ａ１）が６０℃未満のガラス転移温度を有する限り、最も好ましくはメチルアクリレート、プロピルアクリレート、イソプロピルアクリレート、ブチルアクリレート、ｔｅｒｔ−ブチルアクリレート、メチルメタクリレート、エチルメタクリレート、ブチルメタクリレート、及びそれらの混合物から選択される。
【００６７】
特定の実施態様において、ポリマー（Ａ１）は、エチルアクリレートのホモポリマーである。
【００６８】
エチルアクリレート由来のポリマー単位を少なくとも５０重量％含むポリマー（Ａ１）のガラス転移温度Ｔｇは、より好ましくは−５０℃から５０℃の間、さらにより好ましくは−４０℃から３０℃の間、有利には−３０℃から２０℃の間である。
【００６９】
エチルアクリレート由来のポリマー単位を少なくとも５０重量％含むポリマー（Ａ１）の質量平均分子量Ｍｗは、好ましくは１００００００ｇ／ｍｏｌ未満、より好ましくは５０００００ｇ／ｍｏｌ未満、最も好ましくは３０００００ｇ／ｍｏｌ未満である。
【００７０】
ポリマー（Ｂ１）に関しては、ビニルモノマー及び／又は二重結合を有するモノマーを含むホモポリマー並びにコポリマーが挙げられる。好ましくは、ポリマー（Ｂ１）もまた、（メタ）アクリルポリマーである。
【００７１】
好ましくは、ポリマー（Ｂ１）は、Ｃ１からＣ１２のアルキル（メタ）アクリレートから選択される、少なくとも７０重量％のモノマーを含む。さらにより好ましくは、ポリマー（Ｂ１）は、少なくとも８０重量％の、Ｃ１からＣ４のアルキルメタクリレートモノマー及び／又はＣ１からＣ８のアルキルアクリレートモノマーを含む。
【００７２】
ポリマー（Ｂ１）のアクリルモノマー又はメタクリルモノマーは、ポリマー（Ｂ１）が少なくとも６０℃のガラス転移温度を有する限り、最も好ましくはメチルアクリレート、エチルアクリレート、ブチルアクリレート、メチルメタクリレート、エチルメタクリレート、ブチルメタクリレート、及びこれらの混合物から選択される。
【００７３】
ポリマー（Ｂ１）は、有利にはメチルメタクリレート由来の、少なくとも７０重量％のモノマー単位を含む。
【００７４】
ポリマー（Ｂ１）のガラス転移温度Ｔｇは、好ましくは６０℃から１５０℃の間である。ポリマー（Ｂ１）のガラス転移温度は、さらに好ましくは８０℃から１５０℃の間、有利には９０℃から１５０℃の間位、さらに有利には１００℃から１５０℃の間である。
【００７５】
好ましくは、ポリマー（Ｂ１）の質量平均分子量は、少なくとも３０００００ｇ／ｍｏｌ、好ましくは少なくとも５０００００ｇ／ｍｏｌ、さらに好ましくは少なくとも７５００００ｇ／ｍｏｌ、有利には少なくとも１００００００ｇ／ｍｏｌ、最も有利には少なくとも１５０００００ｇ／ｍｏｌである。
【００７６】
本発明の場合、ポリマー（Ｂ１）単独の質量平均分子量Ｍｗを測定するためには、ポリマー（Ｂ１）を形成するためのモノマーを、ポリマー（Ｂ１）の試料を得る目的で、単独で重合させることができる。同じことがポリマー（Ａ１）にも当てはまる。
【００７７】
本発明によるポリマー組成物を製造するための方法に関しては、それは、以下の工程：
ａ）  モノマー又はモノマー混合物（Ｂｍ）の乳化重合により重合させ、少なくとも６０℃のガラス転移温度を有するポリマー（Ｂ１）を含む層（Ｂ）を得る工程、
ｂ）  モノマー又はモノマー混合物（Ａｍ）の乳化重合により重合させ、６０℃未満のガラス転移温度を有するポリマー（Ａ１）を含む一の層（Ａ）を得る工程
を含み、
上記二層を含む組成物中の層（Ａ）の重量比ｒが少なくとも２重量％であり、モノマー混合物（Ａｍ）が少なくとも５０重量％のエチルアクリレートを含む。
【００７８】
好ましくは、工程ａ）は、工程ｂ）の前になされる。さらに好ましくは、工程ｂ）は、工程ａ）で得られたポリマー（Ｂ）の存在下で実施される。
【００７９】
有利には、本発明によるポリマー組成物を製造するための方法は、以下の工程：
ａ）  モノマー又はモノマー混合物（Ｂｍ）の乳化重合により重合させ、少なくとも６０℃のガラス転移温度を有するポリマー（Ｂ１）を含む層（Ｂ）を得る工程、
ｂ）  モノマー又はモノマー混合物（Ａｍ）の乳化重合により重合させ、少なくとも６０℃のガラス転移温度を有するポリマー（Ｂ１）を含む層（Ｂ）を得る工程
（ここで、上記二層を含む組成物中の得られた層（Ａ）の重量比ｒが少なくとも２重量％であり、モノマー混合物（Ａｍ）が少なくとも５０重量％のエチルアクリレートを含む）
を順次含むマルチステージ法である。
【００８０】
層（Ａ）及び（Ｂ）をそれぞれ形成するためのモノマー又はモノマー混合物（Ａｍ）及び（Ｂｍ）は、ポリマー（Ａ１）及び（Ｂ１）をそれぞれ含み、ポリマー（Ａ１）及び（Ｂ１）それぞれの特徴は前述の通りである。
【００８１】
より具体的には、該製造方法により形成された完全なポリマー粒子中のポリマー（Ａ１）を含む外層（Ａ）の重量％での重量比ｒは、２００Ｋから３４０Ｋの間のポリマー（Ａ１）のＴｇの場合、好ましくは２００Ｋから３３３Ｋの間のポリマー（Ａ１）のＴｇの場合、以下の式（２）により定義される：
2017513973.tif 000003
上式中、変数Ｔは外層（Ａ）のポリマー（Ａ１）のケルビンで表されるガラス転移温度Ｔｇであり、指数ａ１及び係数ｂ１はパラメーターである。
【００８２】
完全なポリマー粒子中のポリマー（Ａ１）を含む外層（Ａ）の重量％での最小重量比ｒについては、指数ａ１は少なくとも０．０２５５、係数ｂ１は少なくとも０．００５５であり、好ましくは指数ａは少なくとも０．０２５７、係数ｂは少なくとも０．００５６であり、より好ましくは指数ａは少なくとも０．０２６、係数ｂは少なくとも０．００５７である。
【００８３】
好ましくは、完全なポリマー粒子中のポリマー（Ａ１）を含む外層（Ａ）の最大重量比ｒについては、ａ１は最大で０．０２８、ｂ１は最大で０．００７であり、好ましくは指数ａは最大で０．０２７５、係数ｂは最大で０．００６５であり、より好ましくは指数ａは最大で０．０２７、係数ｂは最大で０．００６５であり、有利には指数ａは最大で０．０２６５、係数ｂは最大で０．００６５である。
【００８４】
完全なポリマー粒子中のポリマー（Ａ１）を含む外層（Ａ）の重量比ｒは、好ましくは多くとも３０重量％、より好ましくは多くとも２９重量％、有利には多くとも２８重量％である。
【００８５】
好ましくは、ポリマー（Ａ１）は、外層（Ａ）の中にのみ存在する。
【００８６】
本発明によるポリマー組成物を製造するための方法は、ポリマー組成物を回収するための追加の工程ｃ）を任意選択的に含みうる。回収は、凝固により又は噴霧乾燥によりなされる。
【００８７】
凝固は、攪拌しながら電解質水溶液を添加することによる乳化重合の終了時の一次ポリマー粒子凝集によりなされる。
【００８８】
噴霧乾燥は、本発明によるポリマー粉末組成物の製造方法のための回収及び／又は乾燥にとって好ましい方法である。
【００８９】
本発明は、熱可塑性ポリマー中の加工助剤としての、ポリマー粉末の形態の本発明によるポリマー組成物の使用にも関する。該熱可塑性ポリマーは、好ましくはハロゲン含有ポリマーである。
【００９０】
加工助剤は、該熱可塑性ポリマーの加工中の問題を回避するため、又はその加工を容易にするため、また溶融物を加工する場合に、熱可塑性ポリマーで形成される最終形状の望ましくない欠陥を回避するために、熱可塑性材料に添加される。
【００９１】
本発明によるハロゲン含有ポリマー組成物に関しては、それは、
ａ）  ハロゲン化ポリマー、並びに
ｂ）  以下のステージを用いるマルチステージ法により得られるポリマー：
少なくとも６０℃のガラス転移温度を有するポリマー（Ｂ１）を含む内層（Ｂ）を形成する少なくとも一のステージ、及び
６０℃未満のガラス転移温度を有するポリマー（Ａ１）を含む外層（Ａ）を形成する少なくとも一のステージ[ポリマー（Ａ１）はエチルアクリレート由来のポリマー単位を少なくとも５０重量％含む]
を含み、
上記二層を含むマルチステージ法により得られるポリマー中の外層（Ａ）の重量比ｒが少なくとも２重量％であることを特徴とする。
【００９２】
マルチステージ法により得られるポリマー組成物を製造するための方法の好ましくかつ有利な変形例は、前述の通りである。
【００９３】
ポリマー（Ａ１）及び（Ｂ１）をそれぞれ含む層（Ａ）及び（Ｂ）、並びにポリマー（Ａ１）及び（Ｂ１）それぞれの特徴は、前述の通りである。
【００９４】
ハロゲン含有ポリマーに関しては、
−  塩化ビニル（ＰＶＣ）及び塩化ビニリデン（ＰＶＤＣ）のホモポリマー並びにコポリマー、構造中に塩化ビニル単位を含むビニル樹脂（例えば塩化ビニルと脂肪酸のビニルエステル（特に酢酸ビニル）とのコポリマー）、塩化ビニルとアクリル酸及びメタクリル酸のエステルとのコポリマー、並びに塩化ビニルとアクリロニトリルとのコポリマー、塩化ビニルとジエン化合物及び不飽和ジカルボン酸又はその無水物とのコポリマー（例えば塩化ビニルとマレイン酸ジエチル、フマル酸ジエチル又は無水マレイン酸とのコポリマー）、塩化ビニルの後塩素化ポリマー及びコポリマー、塩化ビニル及び塩化ビニリデンと不飽和アルデヒド、ケトン他（例えばアクロレイン、クロトンアルデヒド、ビニルメチルケトン、ビニルメチルエーテル、ビニルイソブチルエーテル等）とのコポリマー；塩化ビニリデンのポリマー、並びに塩化ビニル及び他の重合性化合物と塩化ビニリデンとのコポリマー；
−  クロロ酢酸ビニル及びジクロロジビニルエーテルのポリマー；カルボン酸ビニル（例えば酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、酪酸ブチル）の塩素化ポリマー、例えばアクリロニトリル、（メタ）アクリルアミド、メチル（メタ）アクリレート、ブチルアクリレート、エチルアクリレート、２−エチルヘキシルアクリレートのような、ニトリル、アミド、アルキルエステルのアクリル酸及びα−置換アクリル酸（例えばメタクリル酸）の塩素化ポリマーエステル；
−  スチレン、ジクロロスチレンなどの芳香族ビニル誘導体のポリマー；塩化ゴム；
−  エチレン、プロペン、１−ブテン、（２．２．１）ビシクロヘプテン−２、（２．２．１）ビシクロヘプタ−ジエン−２，５等のオレフィンの塩素化ポリマー；
−  クロロブタジエンのポリマー及び後塩素化ポリマー、並びにクロロブタジエンと塩化ビニルとのコポリマー、塩素化天然ゴム及び合成ゴム、さらにこれらのポリマー同士の又は他の重合性化合物との混合物
−  ハロゲン含有ポリマーの一部が（メタ）アクリルホモポリマー又はコポリマー上にグラフトされている、グラフト化ハロゲン含有コポリマー（架橋又は非架橋粒子の形態）
が挙げられる。
【００９５】
ハロゲン含有ポリマーは、好ましくは熱可塑性ポリマーであって、エラストマーのポリマーではない。熱可塑性ポリマーのガラス転移温度（示差走査熱量測定による測定）は、少なくとも４０℃、好ましくは５０℃である。
【００９６】
ハロゲン含有ポリマー中のハロゲンは、好ましくはフッ素又は塩素から選択され、有利にはハロゲンは塩素である。
【００９７】
塩素含有ポリマーは、塩化ビニル（例えばポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、塩素化ポリ塩化ビニル、後塩素化ポリ塩化ビニル）のホモポリマー、及び塩化ビニルモノマーと多くとも４０％のコモノマー（例えば酢酸ビニル、酪酸ブチル、塩化ビニリデン、プロピレン、メチルメタクリレート等）との重合により形成されるコポリマー、及び塩素化ポリエチレンなどの他のポリマーを含有する塩素含有ポリマー、アクリロニトリル、ブタジエン、スチレンのターポリマー、メチルメタクリレート、ブタジエン、スチレンのターポリマー；ポリアクリル酸樹脂、ポリメチルメタクリレート樹脂、及びアルキルアクリレート、メチル-メタクリレート、ブタジエンのターポリマーの中から選択されるポリマー又はポリマーの混合物から選択され、好ましくは塩素含有ポリマーはポリ塩化ビニル又は後塩素化ポリ塩化ビニルである。
【００９８】
塩素含有ポリマーは、少なくとも５０重量％のＶＣ単位、好ましくは少なくとも７０重量％のＶＣ単位、さらに好ましくは少なくとも８０重量％のＶＣ単位、有利には少なくとも８５重量％のＶＣ単位；又はその混合物を含む、塩化ビニル（ＶＣ）のホモポリマー及びコポリマーから好ましくは選択される。
【００９９】
塩化ビニルのコポリマーは、好ましくは１重量％から３０重量％の間の酢酸ビニル単位、さらに好ましくは５重量％から２０重量％の間の酢酸ビニル単位、有利には１０重量％から１５重量％の間の酢酸ビニル単位を含む。
【０１００】
本発明のハロゲン含有ポリマー組成物は、マルチステージ法により得られる１重量％から２０重量％の間のポリマー組成物を含む。
【０１０１】
［評価方法］
ガラス転移温度
ポリマーのガラス転移点（Ｔｇ）は、熱機械分析を実現することができる機器で測定される。Ｒｈｅｏｍｅｔｒｉｃｓ社により提案されているＲＤＡＩＩ「ＲＨＥＯＭＥＴＲＩＣＳ  ＤＹＮＡＭＩＣ  ＡＮＡＬＹＳＥＲ」が使用されている。この熱機械分析は、適用される温度、ひずみ又は変形の関数としての試料の粘弾性変化を正確に測定する。使用周波数は１Ｈｚである。この装置は、温度変化の制御プログラムの間中、ひずみを固定したまま、試料の変形を継続的に記録する。
結果は、温度、弾性率（Ｇ’）、損失弾性率、及びタン・デルタの関数として、図面により得られる。Ｔｇは、タン・デルタの導関数（derivated）がゼロに等しい場合、タン・デルタ曲線から読み取られる、比較的高い温度値である。
【０１０２】
分子量
ポリマーの質量平均分子量（Ｍｗ）は、サイズ排除クロマトグラフィー（ＳＥＣ）により測定される。
【０１０３】
粒径分析
マルチステージ重合後の一次粒子の粒径は、ＭＡＬＶＥＲＮ社のＺｅｔａｓｉｚｅｒ  Ｎａｎｏ  Ｓ９０で測定される。
ポリマー粉末の粒径は、ＭＡＬＶＥＲＮ社のＭａｌｖｅｒｎ  Ｍａｓｔｅｒｓｉｚｅｒ  ３０００で測定される。
重量平均粉末粒径、粒度分布、及び微粒子の比率の推定のため、０，５〜８８０μｍの範囲を測定する、３００ｍｍレンズを備えたＭａｌｖｅｒｎ  Ｍａｓｔｅｒｓｉｚｅｒ  ３０００装置が使用される。
Ｄ（ｖ，０．５）（又は短縮してＤ５０）は、試料の５０％がそれよりも小さいサイズの粒径を有し、試料の５０％がそれよりも大きいサイズの粒径を有するところのその粒径、すなわち５０％の累積体積における等体積球相当径である。このサイズは、体積メジアン径としても知られ、粒子の密度による質量メジアン径に関連している（粒子密度に依存しないサイズを想定）。
Ｄ（ｖ，０．１）又はＤ１０は、試料の１０％がそのサイズよりも小さい粒径であるところのその粒径、すなわち１０％の累積体積における等体積球相当径である。
Ｄ（ｖ，０．９）又はＤ９０は、試料の９０％がそのサイズよりも小さい粒径であるところのその粒径である。
【実施例】
【０１０４】
略称
ＭＭＡ  −  メチルメタクリレート
ＢＡ  −  ブチルアクリレート
ＥＡ  −  エチルアクリレート
【０１０５】
比較例１及び２は、国際公開第２００８／１０４７０１号に記載の合成法に従って製造される。
【０１０６】
比較例１：８５００ｇの水、５．２３ｇのＮａ２ＣＯ３、及び７８．２０ｇのラウリル硫酸ナトリウムを撹拌しながら反応器に入れ、その混合物を完全に溶解するまで撹拌した。減圧窒素パージを三回連続で実施し、反応器をわずかな減圧下で放置した。次いで、反応器を加熱した。同時に、４１５７．２ｇのメチルメタクリレート、２６０．９５ｇのスチレン、及び７８２．８５ｇのｎ−ブチルアクリレートを含む混合物を３０分間窒素脱気した。次に、ポンプを使って、該混合物を素早く反応器に導入した。反応混合物の温度が摂氏５５度に達したら、１４８ｇの水に溶解した７．８ｇの過硫酸カリウムを導入した。ラインは、５０ｇの水ですすいだ。反応混合物は、発熱ピークまで温度を上げるために放置した。発熱ピーク後、次いで重合は、完了まで６０分間放置された。反応器を３０℃に冷却した。次いでポリマーを回収し、ラテックスを噴霧乾燥により乾燥させた。
【０１０７】
比較例２：８６００ｇの水、５．２３ｇのＮａ２ＣＯ３、及び３８．２０ｇのラウリル硫酸ナトリウムを撹拌しながら反応器に入れ、その混合物を完全に溶解するまで撹拌した。減圧窒素パージを三回連続で実施し、反応器をわずかな減圧下で放置した。次いで、反応器を加熱した。同時に、４４２７ｇのメチルメタクリレート及び７８１ｇのｎ−ブチルアクリレートを含む混合物を３０分間窒素脱気した。次に、ポンプを使って、該混合物を素早く反応器に導入した。反応混合物の温度が摂氏５５度に達したら、９８．０８ｇの水に溶解した７．８１ｇの過硫酸カリウムを導入した。ラインは、５０ｇの水ですすいだ。反応混合物は、発熱ピークまで温度を上げるために放置した。発熱ピーク後、次いで重合は、完了まで６０分間放置された。反応器を摂氏３０度に冷却し、ラテックスを回収した。そのラテックスを噴霧乾燥により乾燥させる。
【０１０８】
比較例３：８６００ｇの水、５．２３ｇのＮａ２ＣＯ３、及び３８．２０ｇのラウリル硫酸ナトリウムを撹拌しながら反応器に入れ、その混合物を完全に溶解するまで撹拌した。減圧窒素パージを三回連続で実施し、反応器をわずかな減圧下で放置した。次いで、反応器を加熱した。同時に、４２５９．５８ｇのメチルメタクリレート、１５６．５７ｇのｎ−ブチルアクリレート、及び７８２．８５ｇのエチルアクリレ−トを含む混合物を３０分間窒素脱気した。次に、ポンプを使って、該混合物を素早く反応器に導入した。反応混合物の温度が摂氏５５度に達したら、９８．０８ｇの水に溶解した７．８１ｇの過硫酸カリウムを導入した。ラインは、５０ｇの水ですすいだ。反応混合物は、発熱ピークまで温度を上げるために放置した。発熱ピーク後、次いで重合は、完了まで６０分間放置された。反応器を摂氏３０度に冷却し、ラテックスを回収した。そのラテックスを噴霧乾燥により乾燥させる。
【０１０９】
実施例１：ＥＡをベースとする外層を形成する最終ステージを有する粒子比較例１に従って（ただし噴霧乾燥はしない）、十分量のラテックスを調製した。出発物質は、比較例１に記載のラテックス組成物である。最終工程は２０リットル反応器内での重合である。反応器には、固形分３８％のラテックスが１２０００ｇ入っている。減圧窒素パージを三回連続で実施し、反応器をわずかな減圧下で放置した。次いで、反応器を８０℃で加熱した。同時に、２４０ｇのエチルアクリレート及び１．３２ｇのｎ−オクチルメルカプタンを含む混合物を３０分間窒素脱気した。次に、ポンプを使って、該混合物を素早く反応器に導入した。ラインは、１００ｇの水ですすいだ。反応混合物の温度が８０℃に達したら、５０ｇの水に溶解した０．７２ｇの過硫酸カリウムを導入した。ラインは、５０ｇの水ですすいだ。反応混合物は、小さな発熱ピークまで温度を上げるために放置した。次いで、重合は、完了まで６０分間放置された。次いで、５０ｇの水に溶解した０．２４ｇの過硫酸カリウムを導入した。ラインは、５０ｇの水ですすいだ。３０分の保持時間を待った。反応器を３０℃に冷却した。次いでポリマーを回収し、ラテックスを噴霧乾燥により乾燥させた。得られた粒度分布の結果を表１に示す。
【０１１０】
実施例２及び３は、ラテックス出発物質をそれぞれ比較例２及び３に変えたものの、実施例１に従って行われた。
【０１１１】
すべての実施例及び比較例の乾燥粉末は、粒度分布を測定し、それぞれＤ１０、Ｄ５０、及びＤ９０値を推定するために、Ｍａｌｖｅｒｎ  Ｍａｓｔｅｒｓｉｚｅｒ  ３０００で分析される。結果を表１にまとめる。
2017513973.tif 000004
【０１１２】
比較例１、２、及び３は、実施例１から３よりかなり小さいＤ１０値を有し、これは比較的小さな粒子の比較的大きな集団、又は比較的多い微粒子含有量を示す。
【国際調査報告】
2017513973.tif 000007
2017513973.tif 000008
2017513973.tif 000009