(57)【要約】  本発明は、煙霧機において煙霧液を気化させる蓄熱器1を提供する。この蓄熱器は、0.2 mm〜15 mmの直径を有する複数の密に近接した平行な向きのロッド2を備える。【選択図】図3
2017510784.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
煙霧機において煙霧液を気化させる蓄熱器（1）であって、0.2 mm〜15 mmの直径を有する複数の密に近接した平行な向きのロッド（2）を備える、蓄熱器。
【請求項２】
前記ロッドは塊状の金属コアを備える、請求項1に記載の蓄熱器。
【請求項３】
前記ロッドの周囲及び／又は前記ロッドの間に不活性ビーズを更に備える、請求項1に記載の蓄熱器。
【請求項４】
前記ビーズの平均直径は、前記ロッドの直径の0.16倍よりも大きい、請求項3に記載の蓄熱器。
【請求項５】
前記ロッドは、0.5 mm〜5 mmの直径、又は0.5 mm〜3.0 mmの直径を有する、請求項1〜4のいずれか1項に記載の蓄熱器。
【請求項６】
前記ロッドは、少なくとも部分的に耐食性材料から構成される、請求項1〜5のいずれか1項に記載の蓄熱器。
【請求項７】
前記ロッドは、収納容器（9）内に配置され、該収納容器の内部容積は、70 %よりも多くが前記ロッドによって充填されている、請求項1〜6のいずれか1項に記載の蓄熱器。
【請求項８】
前記ロッドにおいて測定された前記収納容器の前記内部容積は、75 %よりも多くが前記ロッドによって充填されている、請求項7に記載の蓄熱器。
【請求項９】
前記ロッドは六角形に積重されている、請求項1〜8のいずれか1項に記載の蓄熱器。
【請求項１０】
少なくとも7本のロッド、又は少なくとも20本のロッドを備える、請求項1〜9のいずれか1項に記載の蓄熱器。
【請求項１１】
分散体（5）を更に備える、請求項1〜10のいずれか1項に記載の蓄熱器。
【請求項１２】
請求項1〜11のいずれか1項に記載の前記蓄熱器（1）を加熱するステップと、
煙霧生成液を前記蓄熱器内の流入口（3）を介して前記蓄熱器内に導入するステップであって、それによって、前記煙霧生成液は気体の形態に変換されるステップと、
得られた前記気体を、該気体が大気環境内に入ると直ちに高密度の不透明な煙霧を生成する前記蓄熱器の流出口（4）を介して流出させるステップと、
を含む、高密度の不透明な煙霧を生成する方法。
【請求項１３】
煙霧生成液を含む貯蔵容器と、請求項1〜10のいずれか1項に記載の蓄熱器とを備える煙霧機。
【請求項１４】
前記煙霧生成液を含む前記貯蔵容器は、可動壁であって、該壁の第1の側面には前記煙霧生成液を有し、該可動壁の第2の側面には推進体を有する、稼動壁を備える、請求項13に記載の煙霧機。
【発明の詳細な説明】
【背景技術】
【０００１】
保安用途用の煙霧機は、通常、技術的にはグリコール（煙霧液（fog liquid：霧液））を気化させるという原理に基づいている。この原理によって、気化した煙霧液は、流出口チャネル及びノズルを介して「煙霧で覆われるエリア」内に放出され、そのエリアにおいて大気圧及び室温の下で直ちに凝結して、分散したエアロゾル状の煙霧になる。この煙霧は、犯罪者の視界を奪い、犯罪者の方向感覚を失わせる。
【０００２】
煙霧液の温度を室温から気化温度に上昇させるには、（煙霧液の添加調合物、とりわけ水分に応じて）0.8 kJ毎ml〜1 kJ毎mlが必要とされる。気化チャネル／流路の伝達面への熱流は、主として熱伝導を介してもたらされる。この技術分野では熱交換器としても知られている蓄熱器の流入口は、煙霧液貯蔵容器に接続され、それによって、この煙霧液は、超過圧力によって所望の時（煙霧放出時）に蓄熱器の流入口内に注入される。この超過圧力は、以下のものによって生成することができる。
a）機械式ポンプ及び／又は潜在弾性エネルギー（ピストンに対する張力バネ）。
b）圧縮推進体若しくは液体（蒸気圧推進体）推進体による動作圧力、及び／又は化学反応若しくは連鎖反応の結果として気体によって生成される動作圧力。
【０００３】
保安用途用の煙霧機内の蓄熱器は、以下のものによって特徴付けられる。
−熱（ジュール）が熱容量C（例えば、鋼：約0.46 J/℃毎g）及び／又は場合によっては相転移剤の潜凝結熱によって蓄積される構成要素（例えば、特許文献1に記載された蓄熱器を参照）。
−少なくとも流出口における蓄熱器の温度は、気化される煙霧液の沸点よりも高い。
−所望の温度への蓄熱器の加熱は、電気抵抗線内からのジュール伝達を介して定期的に行われる。
−ジュールの伝達は、蓄熱器の内部チャネル及び／又は自由流路と、そこを流れる煙霧液との間で集中的に行われる。
−全ての蒸発した煙霧液は、流出口チャネル及びノズルを介して「煙霧で覆われるエリア」内に放出され、大気圧及び室温の下で直ちに凝結して、分散したエアロゾル状の煙霧になる。
【０００４】
蓄熱器の煙霧生成容量（デビット（debit）ml/sec）は、その流入口において提供される煙霧液供給圧力及びその設計に強く依存する。従来技術の煙霧機では、蓄熱器に、高温に保たれる1つのチャネル又は少数のチャネルが設けられる（図1）。煙霧液を高温のチャネルに通すことによって、煙霧液は気化される。煙霧形成の速度は、保安用途用の煙霧機にとって必然的に極めて重要である。この分野における現在のイノベーションは、その場合、煙霧が生成される速度（煙霧形成の開始の速度及び毎秒放出される煙霧の体積の双方）を高めることにも向けられている。そのため、例えば、煙霧液が火工物質からの気体生成によって吐出される煙霧機が、国際出願PCT/EP2013/078112号に表されている。この煙霧液も、高圧力（例えば、80バール）下で圧縮推進体／液体推進体によって送り出すことができる。しかしながら、従来技術の蓄熱器は、爆発的であるような煙霧液のそのような促成には最適に機能しないことが確かめられている。煙霧液内のデビットは、急速に、現在のデバイスよりも10倍大きくなっているので、そのような蓄熱器は、主として、煙霧液が流れている時間の間に熱伝達面において利用可能な、最適に伝達可能なジュールが不十分であることから、液体を完全に気化させることはできない。その結果、気体だけでなく煙霧液も出口を介して排出される。
【０００５】
上記国際出願PCT/EP2013/078112号は、迷路設計（labyrinth-design：ラビリンス設計)を用いたプレート蓄熱器を提供することによって上記に対する解決策を提供し（図2）、この開発によって、急速な熱伝達が容易になるが、（気化される液体によって覆われる経路が比較的長いことによって）比較的大きな動的抵抗も形成される。毎秒100 mlの煙霧液のデビットの場合に、蓄熱器の流入口と流出口との間において50バールの圧力降下が予想される。この圧力降下は、初期の高圧力（80バール以上）のためにそれほど問題というわけではないが、この蓄熱器は、幾つかの更なる不利な点を有する。例えば、この蓄熱器は、製作するのが煩雑である。プレートを事前に形成して、互いに個別溶接しなければならない。
【０００６】
一方、溶接された構成要素の事後収縮中及び事後収縮後の小さな歪みが加わることによるプレートの反りは、より一層大きな問題であることが示されている（isshowed）。望ましくない全ての歪みを足し合わせたものは、軸方向のプレスの下であっても制御を保つのが困難であり、これは、液体が注入されたときに、流入口に対して最初に設置されたプレートの高温から低温への急速な遷移に起因して、予測不能なクリッキングをもたらす。その上、耐食性を有するように蓄熱器を設計することは多くのコストを要するとともに困難である。特に、これは、用いられる液体の熱分解物の酸性度を「腐食性」にする高温及び大気環境から入ってくる酸素（通常、ノズルから入ってくるか又は熱末端反応（thermal endreaction）から利用可能な酸素の結果として入ってくる）を考慮すると、煙霧機内の蓄熱器にとって実際に重要である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】欧州特許第2259004号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
その結果、大きなデビットの煙霧液を完全に気化させることができるとともに、高い動作圧力に対して耐性を有し、低コストで製作するのが簡単であり、適切に設計された耐食性を有することができる煙霧機用の蓄熱器が必要とされている。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明による煙霧機において煙霧液を気化させる蓄熱器は、複数の密に近接した高密度に（密に）積重された平行な向きの円形ロッドを備える。これらのロッドの直径は、好ましくは、0.2 mm〜15.0 mmである。更なる実施の形態では、ロッドは、0.5 mm〜5 mm、特に0.5 mm〜3.0 mmの直径を有する。或る特定の実施の形態では、ロッド（the rods）は、鋼、鉄、銅、アルミニウム、又は金属合金等の塊状の金属コアを備える。ロッドは、更なる実施の形態では、少なくとも部分的に耐食性材料からなる。例えば、腐食は、耐食性層を鋼又は銅のロッドに付着させることによって回避することもできるし、ロッドは、部分的又は全体的に、ステンレス鋼からなることもできるし、特定のステンレス鋼では、セラミック含有材料又はカーボン含有材料からなることもできる。
【００１０】
ロッドは、比較的厚い壁を有する（中空の）チューブからなることもでき、このチューブの流路断面（内側断面）は小さく、好ましくは、チューブの六角形の積重によって形成され、3本の完全に積重されたロッドの間の開口と一致する最適なチャネルの流路断面（図7のA）に等しいか又はそれよりも小さい。チューブの内側断面が大きい場合、例えば、最適なチャネルの流路断面よりも大きい場合、チューブ内のこれらの内部中空部は、本出願の他の箇所で説明するように、ビーズによって縮小／抑制することができる。ロッドは、好ましくは中空ではない。
【００１１】
別の実施の形態では、ロッドは収納容器内に配置され、この収納容器の内部容積は、50 %よりも多く、特に70 %よりも多く、好ましくは75 %よりも多く、更に特に80 %よりも多くがロッドで充填される。実際には、例えば、直径が1.4 mmのロッドを用いることによって、収納容器内の空間の80 %よりも多くをロッドの体積によって占めることができることが確かめられている。好ましくは、本発明による蓄熱器は分散体を備える。この分散体は、煙霧液を蓄熱器の流入口の近くの断面にわたって分割／分散する。任意の分散体を用いることができる。このように、蓄熱器の入口は、入ってくる液体が複数のチャネルにわたって分散されるように設計することができ、及び／又は、孔が一様な分散を確保する分散ディスクが存在することができる。例えば、煙霧液が分散され、このようにして、ロッド間をより均一に流れる際に通過する真珠の層を設けることも可能である。
【００１２】
蓄熱器の流入口の近傍に配置された分散体と同様に、流出口の近傍に収集手段を設けることも可能である。この収集手段は、形成された（that isformed）全ての気体を、例えば、蓄熱器内の単一の流出口チャネルに収集することを助けることができる。
【００１３】
別の好ましい実施の形態では、本発明による蓄熱器は、ロッドの周囲及び／又はロッドの間に不活性ビーズを備える。これらの不活性ビーズは、蓄熱器内の圧力及び温度に適合するとともに煙霧液との接触に適合する限り、任意の材料から作製することができる。例えば、不活性ビーズは、耐熱プラスチック又はセラミック含有材料若しくはカーボン含有材料から作製することもできるし、例えば金属等の蓄熱器の熱容量により多く寄与する材料から作製することもできる。好ましい実施の形態では、不活性ビーズは、ステンレス鋼等の耐食性金属からなる。好ましい実施の形態では、ビーズの平均直径は、ロッドの直径の0.16倍よりも大きい。
【００１４】
本発明は、高密度の不透明な煙霧を生成する方法であって、以下のステップ、すなわち、
前述の請求項のいずれか1項に記載の蓄熱器を加熱するステップと、
煙霧生成液を蓄熱器内の流入口を介して蓄熱器内に導入するステップであって、それによって、煙霧生成液はその気体の形態に変換されるステップと、
得られた気体を、この気体が大気環境内に入ると直ちに高密度の不透明な煙霧を生成する蓄熱器の流出口を介して流出させるステップと、
を含む、方法も提供する。
【００１５】
本発明は、煙霧生成液を含む貯蔵容器と、本発明の上記実施の形態のうちの1つによる蓄熱器とを備える煙霧機も提供する。煙霧生成液用の貯蔵容器は、交換可能なものとして又は交換不能なものとして煙霧機に組み込むことができる。
【００１６】
或る特定の実施の形態では、本発明は、本明細書において説明したような蓄熱器を、2014年4月9日に出願された欧州特許出願第14163988号に記載されたような煙霧液用の貯蔵容器と組み合わせて提供する。換言すれば、本発明は、欧州特許出願第14163988号における一般に言う蓄熱器（その出願では、熱交換器と呼ばれる）の代わりに本出願による蓄熱器が用いられる、上記欧州出願に記載された発明の実施の形態も提供する。本発明者は、本発明による蓄熱器と組み合わさったそのような貯蔵容器が相乗効果的に機能することを実際に発見した。従来技術の煙霧機では、煙霧液は、気体、例えば推進体と接触している。このため、推進体は、一部が煙霧液内に溶解し及び／又は煙霧液と混合する。乱流が、蓄熱器でのこれらの気体の泡の膨張によって増加する。これは、既知の蓄熱器との接触を増加させ、したがって、より良好な煙霧流出を得るために、従来技術では有益なものとみなされている。他方、本発明者は、溶解及び／又は混合した気体の泡を有するそのような煙霧液が、本発明による煙霧機を用いて得られる煙霧流出に対してプラスの効果を有しないことを発見した。これに反して、驚くべきことに、本発明による蓄熱器を用いた煙霧流出は、欧州特許出願第14163988号に記載されているように、煙霧液を含む貯蔵容器において、例えば、ピストン等の可動壁を用いることによって、煙霧液を推進体から分離することによって実際に改善することが発見された。理論に束縛されるものではないが、これは（it）、本蓄熱器における気体の泡が、多くの小さなチャネルを用いて、一様な沸騰面（boiling front）を乱し、それによって、非常に規則的な流出を妨害するかのように見える。本蓄熱器は、従来技術の液体貯蔵容器とともに非常に良好に機能するが、可動壁による気体と煙霧液との間の分離を伴う液体貯蔵容器との組み合わせは、より規則的な流出の形での追加の利点と、煙霧液のより一層高速な気化とを提供することに留意すべきである。
【００１７】
したがって、本発明は、可動壁の第1の側面に煙霧生成液を含み、可動壁の第2の側面に推進体を含む貯蔵容器と組み合わさった蓄熱器を提供する。本発明は、そのような組み合わせを備えるハウジング及び／又は煙霧機、並びに本出願において論述された使用及び方法のためのそのような組み合わせ／ハウジング／煙霧機の使用も含む。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】従来技術の煙霧機（欧州特許第1985962号に説明されている）を示す図である。
【図２】国際出願PCT/EP2013/078112号（従来技術ではない）に記載されている改良された煙霧機を示す図である。
【図３】本発明による煙霧機のロッドに平行な断面図である。
【図４】本発明による煙霧機のロッドに垂直な断面図である。
【図５】本発明による煙霧機のロッドに垂直な断面の詳細図である。
【図６】最適に積重されたロッドの断面の詳細図である。
【図７】断面A。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
本明細書において既述したように、従来技術の煙霧機は、煙霧生成液Bを含む貯蔵容器Aを備える（図1）。この液体は、加熱素子Fによって加熱される熱保持材によって取り囲まれたチャネル（複数の場合もある）Eを備える蓄熱器Dに、例えばポンプ又は推進体Cによって送り出される。この液体は、チャネル（複数の場合もある）を通って流れているときにその気相に変換される。この気体が吐出されると、これに続いて大気内で凝結することによって、高密度の煙霧が形成される。
【００２０】
煙霧液気化においてより高いデビットをより良好に取り扱うことができる改良された蓄熱器が図2（国際出願PCT/EP2013/078112号）に表されている。これも、煙霧生成液Bを有する貯蔵容器Aを備える。これは、火工物質Hの点火後に生成される気体によって駆動される。蓄熱器Dは、積重された複数のプレートGを備える。これらのプレートは流路Iを有する。これらの流路を接続して積重することによって、煙霧液は「迷路（labyrinth path：複雑に入り組んだ経路）」に従う。したがって、液体は、実質的に、高温のプレートの表面全体と広範に接触し、このようにして、その気体の形態に変換される。国際出願第2013/078112号からの蓄熱器は、次のデータ、すなわち、内部空間のほぼ70 %がプレートで充填されていること（82 mlの自由容積に対して193 mlのプレート）と、プレートと流れる液体との間の接触面（熱交換に利用可能な表面）がほぼ11 dm2存在することとによって特徴付けられる。
【００２１】
図3及び図4は、本発明による蓄熱器1の或る特定の実施形態を示している。この蓄熱器は、複数の密に近接した平行な向きのロッド2を備える。煙霧液は、流入口3を介して蓄熱器に入り、ロッドを通って流れ、これらのロッドによって、煙霧液は加熱され、気相に変換される。この気体は、流出口4を介して蓄熱器から出る。流入口には、分散体5があり、この場合、網状メッシュ5a（繊維メッシュ）の形態の末端プレートがある。その上、上部には、更なる分散を促進する不活性ビーズの層5bがある。流出口には収集手段6もあり、この収集手段は、ここでは、網状メッシュの層6aと、複数のチャネルを結合して単一の流出口チャネルにする収集プレート6bとを備える。
【００２２】
ステンレス鋼（AISI430）から製造された直径1.4 mm及び長さ146 mmのロッドを1100本有する実際的な実施形態では、ロッドの外表面（熱交換に利用可能な表面）はほぼ71 dm2である。
【００２３】
288 mlの内部容積を有するこの収納容器は、その場合、ロッドで247 ml（83.5 %）まで充填され、41 ml（16.5%）の自由容積が残っている。ロッド（1925 g）、底部（270g）、蓋及びディスク（252 g）並びに収納容器（850 g）を含めた蓄熱器の総重量は、このようにして、僅か約3キログラムに制限することができ、これは最小限の総容積を有する。この蓄熱器は、好ましくは円筒形である。なぜならば、この形は、熱的分離及び耐圧性の点で最適であるからである。ロッドは、好ましくは六角形に積重される。より詳細に言えば、ロッドは、平行な向きの直線ロッドである。六角形の積重には、少なくとも（Atleast）7本のロッドが必要とされるが、少なくとも20本のロッドが好ましくは用いられる。これらの数量は、高い密度（本明細書では、積重密度又は充填パーセンテージとも呼ばれる）を得るのに必要である。特定の実施形態では、少なくとも100本、更に特に200本、特に少なくとも500本のロッドが用いられる。
【００２４】
最適な円形積重（六角形の積重又は六角形の円形パッキング）の場合には、π/(120.5) = 0.9の理論上の積重密度を得ることができるが、積重密度は、実際にはそれよりも低い。図4に示すように、ロッドがこれ以上嵌まり込まない空間7が常に存在し、これによって、密度が低下する。積重におけるこの無秩序性は、実際には回避することができず、その結果、蓄熱器全体にわたって「低温のチャネル」がもたらされる場合がある。結局、最適でないチャネルを通って流れる液体は、かなり見られ、過度に大きなデビットを有し、その気体の形態に十分に変換することができない。しかしながら、この低温チャネルの形成及び気化されない液体の放出は、図1のような従来技術の蓄熱器の場合よりもはるかに制限されることを強調しておく。上述した蓄熱器は、更なる変更なしで、十分に動作することができ、高圧力下で高デビットを有する液体を気化させるのに適している。
【００２５】
最適でないチャネルに対する解決策は、適した直径を有するロッドを挿入することによってこれらの最適でないチャネルを充填することである（アポロニアンパッキング）。しかしながら、これは、実際には行うことが困難である。なぜならば、実働環境における最適でないチャネルのロケーション、形態及び断面サイズは、予測することが困難であり、視覚又は光センサーを介してこれらの検出を試みることは煩雑であり、誤りを犯しやすい。別の方法は、六角形に積重されたロッドがそれらの積重パターンで円筒（収納容器）の内壁に適合するように、この壁を長手方向に沿って成形することである（例えば、押し出しチューブ）。例えば、ロッドに密に接続することができる長手方向の突起、キャビティ又はポリゴンリブを設けることができる。この場合、この壁は、好ましくは、壁と、隣接する積重されたロッドとの間に形成されるチャネルの断面が、常に、最適なチャネル（3本の完全に積重されたロッド間に形成されるチャネル）の断面A（図7）以下となるように実装される。
【００２６】
しかしながら、本発明者は、本発明による蓄熱器を非常に単純かつ安価に更に改良することができることを確立した。ロッドを導入した後、蓄熱器の収納容器内に可能な限りコンパクトに不活性ビーズを導入することができる。これらの不活性ビーズは、好ましくは、非常に大きいことから、最終的には完全に積重されたロッド（それらの間に最適なチャネルを有する）の間に落ち着くことはできないが、完全な積重が存在しないエリア（いわゆる「最適でないチャネル」7）に存在することができる直径を有する。これらのビーズは、最適でないチャネルを縮小し、これらのチャネルが、異常に高い流量の「低温のチャネル」を有するチャネルをこれまでと同様に形成することを防止する一方、完全に積重されたロッド8の間の最適なチャネルを、煙霧液の流路として完全に自由に保つ。本出願における「最適なチャネル」とは、3本のロッドによって形成されたチャネルを指す。完全でないチャネルは、少なくとも4本のロッドによって形成されるか、又は円筒（壁）の内壁によって部分的に形成され、これらについては、本出願では「最適でないチャネル」として説明されている。
【００２７】
本発明による蓄熱器を作製する特に実際的な方法は、ロッドを収納容器（例えば、図3及び図4に示すような円筒形チューブ9）に導入した後、それらのロッドの上部にビーズを広く行き渡らせることである。例えば、収納容器を全体的に振動させることによって、ビーズは、適合する全ての空間（最適でないチャネル内の内接円）に嵌まり込む。直径1.4 mmを有する1キログラムのロッドに、0.3 mmの直径を有する約6グラムのビーズしか必要とされないことが確かめられている。その上、多数のビーズを広く行き渡らせることによって、ビーズの層5bがロッドの上部に作成される。これらのビーズは、取り除くこともできるが、分散体としても用いることができる。本発明による蓄熱器の好ましい実施形態はろ過体も備える。これは、ビーズが収納容器から流れ出ることを防止するためである。そのようなろ過体は、流入口及び／又は流出口の非常に近くに配置することができる。ろ過体は、分散体と同じものとすることもできるし、異なるものとすることもできる。一例は、収納容器の上部及び底部に網状メッシュ5a及び6aを用いることである。
【００２８】
3本の完全に積重されたロッドの間の内接円10の直径は、次のように計算することができる。内接円の半径r2とロッドの半径r1との和は、ロッドの半径である長方形の辺を有する直角三角形の斜辺cを形成する（図6）。六角形の積重内におけるこの斜辺cと長方形の辺bとの間の角度は常に30度である。斜辺cは、その場合、b/cos(30度)の長さを有する。これにより、r1/（r1 + r2）= cos(30度)であり、すなわち、r2はr1*(1/cos(30度)-1)である。したがって、ロッドの半径r1と内接円の半径r2との比は、ほぼ1対0.1547である。この比は、もちろん、直径及び内接円にも当てはまる。したがって、ロッドの直径の0.16倍よりも大きな最小直径を有するビーズが、好ましい実施形態において用いられる。それによって、最適なチャネル（最適に積重されたロッド間の空間）は、ビーズで充填されず、ビーズは、実際には、最適でないチャネル（ビーズの直径よりも大きな内接円を有するチャネル）を塞ぐ。
【００２９】
換言すれば、ロッドの直径に関するこの設計選択は、ろ過ビーズの釣り合った最小直径と符合するものである。したがって、本発明によって、チャネルパラメーターを非常に単純な方法で正確に設定することが可能になる。更なる実施形態では、ロッドの直径の0.16 mm（倍？）〜0.7 mm（倍？）、特に0.16倍〜0.5倍、更に特に0.16倍〜0.3倍の直径を有するビーズが用いられる。
【００３０】
同じ直径を有する3本のロッド間に位置する最適なチャネルの断面は、図6からの三角形の面積から、ロッドの断面の面積の2分の1を減じることによって計算することができる。したがって、断面A（図7参照）は以下の式となる。
【数１】
2017510784.tif 000003
ここで、Dはロッドの直径である。もちろん、それぞれ異なる直径を有するロッドを用いることも可能であるが、最適なチャネル（3本のロッドのみによって形成される）の断面は、その場合、もはや上記式に従わない。好ましい実施形態では、同じ直径を有するロッドが用いられる。
【００３１】
ビーズは、蓄熱器の熱容量に寄与する材料から作製することもできるし、寄与しない材料から作製することもできる。ビーズの材料は、好ましくは、金属ビーズ等の熱容量に寄与する材料である。ビーズは、任意の形状のものとすることができるが、特定の実施形態では、実質的に球形である。ビーズは、好ましくは、少なくとも部分的に耐食性材料を含む。ビーズは、特定の実施形態では、ステンレス鋼を含む。別の実施形態では、ビーズは、耐食性層によって取り囲まれた金属コアを備える。
【００３２】
本発明による蓄熱器は、製作が非常に単純であり、蓄熱及び伝熱に対処する材料の溶接を必要としない。その上、この蓄熱器は、良好な耐食性を伴って安価に製作することができる。ステンレス鋼コイル材料を、例えば、ロッドを作製するのに用いることができる。この材料は、用いるのが容易であり、安価であるとともに、所望の長さに簡単に切断することができる。ビーズが用いられる場合、必要とされる材料は非常に僅かである（蓄熱器ごとに数グラム）。その上、0.3 mmのステンレス鋼ビーズは製作するのに非常に安価である。その上、この蓄熱器は、その重量及び占有容積に対してその大きな熱交換面のおかげで、非常に高圧力の下での注入された量の煙霧液の特に高速の気化を可能にする。
【図１】
2017510784.tif 000004
【図２】
2017510784.tif 000005
【図３】
2017510784.tif 000006
【図４】
2017510784.tif 000007
【図５】
2017510784.tif 000008
【図６】
2017510784.tif 000009
【図７】
2017510784.tif 000010
【手続補正書】
【提出日】平成29年2月17日(2017.2.17)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
液体を気化するのに適した蓄熱器（1）であって、0.2 mm〜15 mmの直径を有する複数の密に近接した平行な向きのロッド（2）を備える、蓄熱器。
【請求項２】
前記ロッドは塊状の金属コアを備える、請求項1に記載の蓄熱器。
【請求項３】
前記ロッドの周囲及び／又は前記ロッドの間に不活性ビーズを更に備える、請求項1に記載の蓄熱器。
【請求項４】
前記ビーズの平均直径は、前記ロッドの直径の0.16倍よりも大きい、請求項3に記載の蓄熱器。
【請求項５】
前記ロッドは、0.5 mm〜5 mmの直径、又は0.5 mm〜3.0 mmの直径を有する、請求項1〜4のいずれか1項に記載の蓄熱器。
【請求項６】
前記ロッドは、少なくとも部分的に耐食性材料から構成される、請求項1〜5のいずれか1項に記載の蓄熱器。
【請求項７】
前記ロッドは、収納容器（9）内に配置され、該収納容器の内部容積は、70 %よりも多くが前記ロッドによって充填されている、請求項1〜6のいずれか1項に記載の蓄熱器。
【請求項８】
前記ロッドにおいて測定された前記収納容器の前記内部容積は、75 %よりも多くが前記ロッドによって充填されている、請求項7に記載の蓄熱器。
【請求項９】
前記ロッドは六角形に積重されている、請求項1〜8のいずれか1項に記載の蓄熱器。
【請求項１０】
少なくとも7本のロッド、又は少なくとも20本のロッドを備える、請求項1〜9のいずれか1項に記載の蓄熱器。
【請求項１１】
分散体（5）を更に備える、請求項1〜10のいずれか1項に記載の蓄熱器。
【請求項１２】
請求項1〜11のいずれか1項に記載の前記蓄熱器（1）を加熱するステップと、
液体を流入口（3）を介して前記蓄熱器内に導入するステップであって、それによって、前記液体は気体の形態に変換されるステップと、
得られた前記気体を、前記蓄熱器の流出口（4）を介して流出させるステップと、
を含む、液体を気化する方法。
【請求項１３】
請求項12の方法であって、該液体が、煙霧生成液であって、そこで得られた気体が大気環境内に入ると直ちに高密度の不透明な煙霧を生成する、方法。
【請求項１４】
煙霧生成液を含む貯蔵容器と、請求項1〜10のいずれか1項に記載の蓄熱器とを備える煙霧機。
【請求項１５】
前記煙霧生成液を含む前記貯蔵容器は、可動壁であって、該壁の第1の側面には前記煙霧生成液を有し、該可動壁の第2の側面には推進体を有する、稼動壁を備える、請求項14に記載の煙霧機。
【国際調査報告】
2017510784.tif 000011
2017510784.tif 000012