Podtech/llm-jp-corpus-v4-ja_patent huggingface dataset:
(57)【要約】  シクロヘキサノン、フタル酸ジオクチル、アセトン、ポリエチレン、シリカの５つの原料から構成し、前記原料を容器に入れて均一に撹拌した後、平板ガラス上に厚さ０．５ｍｍ程度の白色フィルムを敷き、調製済みの５つの化学原料をフィルムの中央に注ぎ、専用装置により均一な平坦にして乾燥させ、乾燥したフィルムを１００℃のオーブンに入れ、５乃至１５分後に取り出した後平にし、さらに厚さ０．５ｍｍ程度の赤色フィルムを白色フィルム平面と同じ大きさにプレス加工し、加工済みの白色フィルム上を覆って接着剤で一体に貼り合わせ平にして放置し、さらにオーブンに入れて乾燥させ、取り出したものをリード仕様に応じたサイズに切る。本発明の製品を音孔に取りつけると、音孔の気密性を効果的に高め、ハーモニカ演奏時のクロストークや息漏れの発生を防止し、ハーモニカ演奏時の音質を改善することで、ハイレベルな演奏ニーズも満足させる。【特許請求の範囲】
【請求項１】
一定の温度において、４乃至８ｍｇのシクロヘキサノン、２乃至４ｍｇのフタル酸ジオクチル、１乃至４ｍｇのアセトン、３乃至５ｇのポリエチレン、１乃至４ｇのシリカからなる５つの原料により構成されることを特徴とするハーモニカ用カバーフィルム。
【請求項２】
調製済みの５つの原料を容器に同時に入れて混合し、均一に撹拌した後、まず平板ガラス上に厚さ０．５ｍｍ程度の白色フィルムを敷き、続いて調製済みの５つの化学原料をフィルムの中央に注ぎ、それを引き延ばし均一な平坦にしてから乾燥させ、乾燥したフィルムを１００℃まで加熱したオーブンに入れ、５乃至１５分後に取り出して平板ガラスにしっかり押して平にし、さらに厚さ０．５ｍｍ程度の赤色フィルムを白色フィルム平面と同じ大きさのものにプレス加工し、加工済みの白色フィルム上に覆って接着剤により一体に貼り合わせ、接着済みのフィルムを平板ガラスの下に置いてしっかり押して平にし、２乃至３日放置してから、温度が８０乃至９０℃のオーブンに入れて３乃至４時間乾燥させ、取り出したものをリード仕様に応じたサイズの完成品に切ることを特徴とする請求項１に記載のハーモニカ用カバーフィルムの加工方法。
【請求項３】
前記一定の温度は、０℃乃至２０℃であることを特徴とする請求項１に記載のハーモニカ用カバーフィルムの加工方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ハーモニカに係り、より詳しくは、高級なクロマチックハーモニカ用カバーフィルムの加工方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
中国伝統的な吹奏楽器であるハーモニカは、より多くの人に愛されるようになり、携帯しやすく、簡単に演奏でき、音色が美しく、価格が安いなど多くの利点を有する。しかし、プロの演奏家が使用するには、まだ音の立ち上がりが遅く、吹奏時にクロストークや息漏れが発生しやすいという欠陥があり、ハイレベルな演奏には適しない。
【発明の概要】
【０００３】
本発明は、上記の欠陥を効果的に克服できるハーモニカ用カバーフィルム及びその加工方法を提供することを目的とする。
【０００４】
この目的を達成するための本発明のハーモニカ用カバーフィルムの加工方法は、シクロヘキサノン、フタル酸ジオクチル、アセトン、ポリエチレン、シリカの５つの原料から構成され、一定の温度において、４乃至８ｍｇのシクロヘキサノン、２乃至４ｍｇのフタル酸ジオクチル、１乃至４ｍｇのアセトン、３乃至５ｇのポリエチレン、１乃至４ｇのシリカを容器に同時に入れて混合し、均一に撹拌した後、まず平板ガラス上に厚さ０．５ｍｍ程度の白色フィルムを敷き、続いて調製済みの５つの化学原料をフィルムの中央に注ぎ、専用装置によりそれを引き延ばし均一な平坦にしてから乾燥させ、乾燥したフィルムを１００℃まで加熱したオーブンに入れ、５乃至１５分後に取り出して平板ガラスにしっかり押して平にし、さらに厚さ０．５ｍｍ程度の赤色フィルムを白色フィルム平面と同じ大きさのものにプレス加工し、加工済みの白色フィルム上を覆って接着剤により一体に貼り合わせ、接着済みのフィルムを平板ガラスの下に置いてしっかり押して平にし、２乃至３日放置してから、温度が８０乃至９０℃のオーブンに入れて３乃至４時間乾燥させ、取り出したものをリード仕様に応じたサイズの完成品に切ることを特徴とする。
【０００５】
本発明により製造されたカバーフィルムを音孔に取りつけることにより、音孔の気密性を効果的に高めることができ、ハーモニカの発音感度を大幅に向上させ、ハーモニカ演奏時のクロストークや息漏れの発生を防止し、ハーモニカ演奏時の音質を著しく改善し、求められる効果を奏し、演奏者の水準を確保できるため、ハイレベルな演奏に使用できる。
【発明を実施するための形態】
【０００６】
本発明は、ハーモニカ用カバーフィルムの加工方法であって、シクロヘキサノン、フタル酸ジオクチル、アセトン、ポリエチレン、シリカの５つの原料から構成され、一定の温度において、４０乃至８ｍｇのシクロヘキサノン、２乃至４ｍｇのフタル酸ジオクチル、１乃至４ｍｇのアセトン、３乃至５ｇのポリエチレン、１乃至４ｇのシリカを容器に同時に入れて混合し、均一に撹拌した後、まず平板ガラス上に厚さ０．５ｍｍ程度の白色フィルムを敷き、続いて調製済みの５つの化学原料をフィルムの中央に注ぎ、専用装置により引き延ばし均一な平坦にしてから乾燥させ、乾燥したフィルムを１００℃まで加熱したオーブンに入れ、５乃至１５分後に取り出して平板ガラスにしっかり押して平にし、さらに厚さ０．５ｍｍ程度の赤色フィルムを白色フィルム平面と同じ大きさのものにプレス加工し、加工済みの白色フィルム上に覆って接着剤により一体に貼り合わせ、接着済みのフィルムを平板ガラスの下に置いてしっかり押して平にし、２乃至３日放置してから、温度が８０乃至９０℃のオーブンに入れて３乃至４時間乾燥させ、取り出したものをリード仕様に応じたサイズの完成品に切ることを特徴とする。
【０００７】
具体的に実施する時、温度を０℃乃至２０℃とし、６ｍｇのシクロヘキサノン、２．５ｍｇのフタル酸ジオクチル、２．５ｍｇのアセトン、４ｇのポリエチレン、３ｇのシリカを容器に同時に入れて混合し、均一に撹拌した後、まず平板ガラス上に厚さ０．５ｍｍ程度の白色フィルムを敷き、続いて調製済みの５つの化学原料をフィルムの中央に注ぎ、キャレッジの専用装置により引き延ばし均一な平坦にしてから乾燥させ、乾燥したフィルムを約１００℃まで加熱したオーブンに１０分間入れ、取り出した後に平板ガラスにしっかり押して平にし、さらに厚さ０．５ｍｍ程度の赤色フィルムを白色フィルム平面と同じ大きさのものにプレス加工し、加工済みの白色フィルム上に覆って接着剤により一体に貼り合わせ、接着済みのフィルムを平板ガラスの下に置いてしっかり押して平にし、２乃至３日放置してから、温度が８５℃のオーブンに入れて３．５時間乾燥させ、取り出したものをリード仕様に応じたサイズの完成品に切る。
【０００８】
所定サイズの音孔に取りつけることにより、音孔の気密性を高めることができ、ハーモニカの発音感度を大幅に向上させ、ハーモニカ演奏時に音色が美しく、求められる効果を奏する。
【国際調査報告】
2017501426.tif 000002
2017501426.tif 000003
2017501426.tif 000004
2017501426.tif 000005
(57)【要約】  ２つの分離した自律したギター／ベースに分離され得る、ダブルネックを備えるエレキギター／ベース（図１）。この分離は、２つの個別の本体によって構成され、合せられ、およびネジまたはクリップによって一緒に保持される、特別なギター／ベース本体によって可能となる。かかる発明の利点は、３通りの使用：ａ）ダブルネックギター／ベース、ｂ）第１ネックのみを備える分離した器具、ｃ）第２ネックのみを備える分離した器具における、３倍の可能性である。
2017528768.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ダブルネックを備えるエレキギター／ベースであって、いずれのさらなる変換または追加もなく、２つの分離した、完全に自律したギター／ベースに１回で、瞬時に分離され得る、前記エレキギター／ベース。
【請求項２】
請求項１に記載のダブルネックを備えるエレキギター／ベースであって、左側から右側へ、または、右側から左側への両方で一組にされ得る２つのサブ本体で構成される特定の本体により、１回で、瞬時に分離され得、ネジまたはクリップによって１つの単一の本体として一緒に保持され、いずれのギタリスト／ベーシストも立って弾く場合に、普通の典型的なストラップでその使用を可能にする、前記エレキギター／ベース。
【請求項３】
請求項１または２に記載のダブルネックを備えるエレキギター／ベースであって、該エレキギター／ベースが、少なくとも以下：６弦ギターを備える１２弦ギター、フレットレスベースを備えるフレット付ベース、およびベースを備えるギターのネックの組み合わせを可能にし、その特別な設計がまた、さらに限定されないエレキギター／ベース接続を容易に可能にするため、トリプルネック器具としての、または、いずれの可能なネック順番でさらに多くのネックさえも備える器具としての機能を果たす、前記エレキギター／ベース。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ａ）２つの分離した自律したギター（例えば、１２弦および６弦ギター）に分離され得る、２つのネックを備える（例えば１２弦および６弦ネックを備える）エレキギター、ｂ）２つの自律したベース（例えばフレット付およびフレットレスベース）に分離され得る、２つのネック（例えばフレット付およびフレットレスネック）を備えるエレキベース、ｃ）２つの分離した自律した器具（例えば１つの６弦ギターおよびフレット付ベース）に分離され得る、２つのネックを備えるエレキギターおよびベース（例えば６弦ギターおよびフレット付ベース）の組み合わせに関する。いずれの場合にも、上述の楽器の分離は、それらの本体の特別に設計された構造によって可能となる。
【０００２】
２つのネックを備えるギター／ベースは、既に知られている。ダブルネックは、デュアルサウンドの性能を音楽演奏者に与え、同時に、音楽演奏の間、二重の役割をもつことを可能にする。ダブルネックギター／ベースは、主にライブ演奏のために意図される。例えば、音楽家がライブトラックを弾いている間、１２弦ギターを離して６弦ギターを取る時間がない。なぜなら、これは、少なくとも数秒間、演奏を完全に停止することを意味するだろうからである。逆に、２つのネックを備える器具を弾いている場合、１つのネックから他への変更は、気づかれないほどの時間であり、ほとんど瞬間的である。しかしながら、その増加するコストとは別に、ダブルネックを備える器具はまた、ライブ音楽の特定の状況のためのみの、非常に限定された使用しかない。このため、標準的なシングルネック器具が、たいていのギタリスト／ベーシストの音楽活動の大部分において使用され、それは音楽家がいつも主として所有するものである。よって、いずれのギタリスト／ベーシストにとっても、ダブルネックを備える器具を購入することは、おそらく頻繁には必要とされない器具のための高くて余分なコストである。
【発明の概要】
【０００３】
本発明の利点は、それ自体で、異なる状況においてユーザーのすべてのあり得る要求を果たし得るため、その多重の使用の可能性である。
【０００４】
本発明によるダブルネックを備えるエレキギター／ベースは、他のもともと個別の器具を購入する必要なしに、音楽家によって代替的に使用される個別のギター／ベースに分離され得るという特徴を有する。これは実際、「１つで３つ」のエレキギター／ベースである。例えば、本発明によって提案される型の２つのネック（フレット付-フレットレス）を備える、かかるエレキベースの保持者は、音楽の状況および要求に応じて、容易にそれをシングルフレット付およびシングルフレットレスベースに変換し得る。この転換は、分離された（飛び出された）エレキギター／ベース本体によって可能である。したがって、ギター／ベース本体が分裂するときはいつでも、２つの個別の自律した器具が生み出される。２つの自律した器具は、もちろん、音楽の状況が求める場合はいつでも容易に再結合する可能性を有し、再びもとのダブルネック器具を生み出す。
【図面の簡単な説明】
【０００５】
【図１】図１は、２つのエレキギター／ベース本体がダブルネック使用のために再結合される方法（ａを参照）、および、それから２つの自律した器具が生じるそれらの分離の仕方（ｂを参照）を示す。
【図２】図２は、ベースネック（フレット付-フレットレス）と組み合された図１の本体、および、単一のフレット付および単一のフレットレスベースが生じるそれらの分離の結果を示す。図２は、毎回異なるギターまたはベースネックを選択することによる結果となり得る、可能な組み合わせの１つにすぎない。
【０００６】
本発明を実施する１つの方法は、図面を参照して記載される。本体は、図において注意を引くように示されるとおり、（ａ）のように接続される場合、１つを他の内側で一組にするように設計され、および造られ、一方で、図１および２において図示されるとおり、穴（ｃ）および（ｄ）にねじ込まれるネジ（ネジは図面において示されない）によって一緒に保持される。
【０００７】
したがって、２つの本体の分離が必要とされる場合はいつでも、２つのネジをはずすことで足りる。ダブルネック（ａ）として器具を使用する場合、すなわち２つの本体が接続される場合、ネジとは別に、クリップ、クリップ軸または（毎回本体上へのまたは取り外し可能な）半施錠−解錠システムなどの、結び付けの他の型（そのいずれも示されない）が、穴（ｃ）および（ｄ）の内側のために使用され得る。
【図１】
2017528768.tif 000003
【図２】
2017528768.tif 000004
【国際調査報告】
2017528768.tif 000005
2017528768.tif 000006
(57)【要約】  レール腹部（１０）に当接するために設けられた接触面（８）を有するクランプジョー（６）を備える、フラッシュ溶接によって軌道の２本のレール（７）を結合する溶接ユニットは、通電のために、レール腹部（１０）に当接するために設けられた接触面（１２）を有する電流ジョー（９）を備える。電流ジョー（９）は、クランプジョー（６）に対して相対的に、レール（７）に当接するに至る押圧方向（１１）に移動可能である。レール腹部（１０）から離間された非運転位置において、電流ジョー（９）は、押圧ばね（１３）の圧力により、押圧方向（１１）に関して前方の終端位置にあり、終端位置では、電流ジョー（９）の接触面（１２）が、クランプジョー（６）の接触面（８）を越えて突出している。
2017524083.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
レール腹部（１０）に当接するために設けられた接触面（８）を有するクランプジョー（６）を備える、フラッシュ溶接によって軌道の２本のレール（７）を結合する溶接ユニット（１）であって、
ａ）通電のために、前記レール腹部（１０）に当接するために設けられた接触面（１２）を有する電流ジョー（９）が設けられており、
ｂ）前記電流ジョー（９）は、前記クランプジョー（６）に対して相対的に、前記レール（７）に当接するに至る押圧方向（１１）に移動可能であり、
ｃ）前記レール腹部（１０）から離間された非運転位置において、前記電流ジョー（９）は、押圧ばね（１３）の圧力により、前記押圧方向（１１）に関して前方の終端位置にあり、該終端位置では、前記電流ジョー（９）の前記接触面（１２）が、前記クランプジョー（６）の前記接触面（８）を越えて突出している
ことを特徴とする、溶接ユニット。
【請求項２】
前記電流ジョー（９）は、前記クランプジョー（６）に直接取り付けられていて、該クランプジョー（６）に対して相対的に前記押圧方向（１１）に移動可能である、請求項１記載の溶接ユニット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、レール腹部に当接するために設けられた接触面を有するクランプジョーを備える、フラッシュ溶接によって軌道の２本のレールを結合する溶接ユニットに関する。
【背景技術】
【０００２】
このような溶接ユニットは、国際公開第２０１０／０６３３６２号（WO 2010/063362 A1）において公知である。互いに離間された接触面を有するそれぞれ２つのクランプジョーは、一方では、レールと溶接ユニットとの間の最大の摩擦力による結合を形成するために用いられ、他方では、通電するためにも用いられる。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
そこで、本発明の課題は、改善された通電が可能である、冒頭で述べた態様の溶接ユニットを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
この課題は、本発明によれば、冒頭で述べた態様の溶接ユニットにおいて、独立請求項の特徴部に記載の構成によって解決される。
【０００５】
この特徴の組み合わせにより、通電にとって最適で一定の押圧力の利点が得られる。さらに、電流ジョーの接触面に生じる摩耗痕を、研削によって問題なく除去することができ、これにより、前述の利点が損なわれることはない。
【０００６】
本発明のその他の利点は、従属請求項および図面に関する記述から明らかである。
【０００７】
以下、本発明を、図示された実施の態様に基づいて詳説する。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】溶接ユニットを１方向から見た図である。
【図２】クランプジョーおよび電流ジョーの平面図である。
【図３】電流ジョーの横断面図である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
図１に示す、フラッシュ溶接によって軌道の２本のレール７を結合する溶接ユニット１は、移動用シリンダ２によりユニットガイド３に沿って互いに相対的に移動可能な２つのユニット部分４から構成されている。ユニット部分４は、それぞれ２つのクランプ駆動装置５と結合されており、クランプ駆動装置５により、ここでは看取されないクランプジョー６（図２および図３参照）を、互いに溶接されるべきレール７に押圧することができる。
【００１０】
図２および図３に示すクランプジョー６は、レール腹部１０に当接するために設けられた接触面８を有する。クランプジョー６の１つの端部は、通電のために設けられた、銅から形成された電流ジョー９と結合されている。電流ジョー９は、レール７への押圧方向１１で、クランプジョー６に対して相対的に移動可能であり、レール腹部１０に当接するために設けられた接触面１２を有する。
【００１１】
ばね１３の、好適には皿ばねの圧力により付勢された電流ジョー９は、押圧方向１１で前方の終端位置に位置する。終端位置では、電流ジョー９の接触面１２は、レール腹部１０から離間された非運転位置において（図３参照）、クランプジョー６の接触面８を越えて突出している。これにより、クランプジョー６がレール７に押圧されると直ちに、レール腹部１０における電流ジョー９の一定の押圧力が保証される。さらに、好適には、電流ジョー９の接触面１２を幾度も後研削することが可能であり、これにより、できるだけわずかな接触抵抗を維持するために表面のわずかな損傷が取り除かれる。
【００１２】
図３において看取されるように、電流ジョー９は、直接クランプジョー６に取り付けられていて、ばね１３の圧力により、押圧方向１１に付勢されている。クランプジョー６が溶接工程を開始するためにレール腹部１０に押圧されると直ちに、自動的に、両方の接触面８，１２が共通の一平面内に位置するまで、押圧方向１１とは逆向きの電流ジョー９の後退移動が行われる。
【図１】
2017524083.tif 000003
【図２】
2017524083.tif 000004
【図３】
2017524083.tif 000005
【国際調査報告】
2017524083.tif 000006
2017524083.tif 000007
2017524083.tif 000008
2017524083.tif 000009
(57)【要約】  燃料通路（７）と助燃剤通路（２）とを含み、助燃剤通路（２）は燃料通路（７）の内部にあり、前記ノズル出口リング（８）の内壁と助燃剤出口（４）の外壁からなる環形孔は燃料出口（６）である、ことを特徴とする燃焼器ノズル。  前記ノズルは燃焼器の燃焼に有利な条件を提供する。
2017508120.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
燃料通路（７）と助燃剤通路（２）とを含み、助燃剤通路（２）は燃料通路（７）の内部にあり、前記ノズル出口リング（８）の内壁と助燃剤出口（４）の外壁からなる環形孔は燃料出口（６）である、ことを特徴とする燃焼器ノズル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は燃焼器ノズルに関し、燃焼器分野に属する。
【背景技術】
【０００２】
現在、燃焼器ノズルは燃料準備の装置である。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
その機能は燃焼器の燃焼に対して非常に有利な条件を創造できない。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明は新型燃焼器ノズルを提供することを目的とする。本発明は、ノズル本体内に助燃剤通路と燃料通路があり、助燃剤通路は燃料通路内部にあり、助燃剤通路の一端は助燃剤の入口であり、助燃剤通路の他の一端は助燃剤の出口であり、ノズルには燃料入口があり、ノズル出口は助燃剤の出口と燃料出口により共同に構成され、その中、ノズル出口リングの内壁と助燃剤出口の外壁からなる環形孔は燃料出口であることによって実現される。
【発明の効果】
【０００５】
前記ノズルは燃焼器の燃焼に有利な条件を提供する。
【図面の簡単な説明】
【０００６】
【図１】本発明の概略図である。
【発明を実施するための形態】
【０００７】
図１の示すように、助燃剤は助燃剤の入り口３によりノズル本体１内の助燃剤通路２に進入してから助燃剤の出口４から噴出され、燃料は燃料入口５からノズル本体１内の燃料通路７に進入してから燃料出口６から噴出され、燃料出口６はノズル出口リング８の内壁と助燃剤出口４の外壁からなる環形孔である。
【０００８】
（実施例）
図１の示すように、助燃剤は助燃剤の入り口３によりノズル本体１内の助燃剤通路２に進入してから助燃剤の出口４から噴出され、燃料は燃料入口５によりノズル本体１内の燃料通路７に進入してから燃料出口６から噴出され、燃料出口６はノズル出口リング８の内壁と助燃剤出口４の外壁からなる環形孔である。その中、環形孔の幅と半径は調整可能である。
【０００９】
上記内容は、本発明の最適な実施形態に過ぎず、本発明の保護範囲はこれに限定されていない。本発明の技術方案及びその構想に基づいて行われる均等な置き換えと変更は、本発明の保護範囲に含まれるはずである。
【産業上の利用可能性】
【００１０】
本発明は燃焼器の効率を向上させるとともに、産業化応用、取り付けとメンテナンスに非常に便利である。
【符号の説明】
【００１１】
１  ノズル本体
２  助燃剤通路
３  助燃剤の入口
４  助燃剤の出口
５  燃料入口
６  燃料出口
７  燃料通路
８  ノズル出口リング
【図１】
2017508120.tif 000003
【国際調査報告】
2017508120.tif 000004
2017508120.tif 000005
2017508120.tif 000006
2017508120.tif 000007