(57)【要約】  物品を３つの部分に折り畳むための方法及び装置が開示される。本方法の工程は、物品（１００）の先端部分（１１）を折り畳んで第１の折り畳み物品を形成する第１の折り畳み工程、及び第１の折り畳み物品の末端部分（１２）を折り畳む第２の折り畳み工程であり、第１の折り畳み物品が、約４５度以下となる移動方向の変更により輸送される。装置は、物品（１００）を輸送する搬送システムを備える第１の経路（２１）と、物品の先端部分（１１）を折り畳むための第１の折り畳み手段と、物品（１００）を輸送する搬送システムを備える第２の経路（２３）と、物品の末端部分（１２）を折り畳むための第２の折り畳み手段と、物品（１００）を輸送する搬送システムを備える第３の経路（２５）と、を備え、第２の経路（２３）が、約４５度以下となる、物品（１００）の移動方向の変更の角度Ｔを有し、第１の経路（２１）及び第３の経路（２５）が、第２の経路（２３）の同じ側に位置付けられる。
2017522088.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
物品の横断する第１の折り目及び第２の折り目に沿って前記物品を折り畳むための方法であって、前記物品が、先端部分、末端部分、及び前記先端部分と前記末端部分とを長手方向に連結する中央部分を有し、
ａ）前記物品を第１の折り畳み手段に輸送する搬送システムを備える第１の経路によって前記物品を輸送する工程と、
前記第１の経路から輸送された前記物品の前記先端部分を前記第１の折り目に沿って折り畳んで第１の折り畳み物品を形成する第１の折り畳み工程、及び前記第１の折り畳み物品を、前記第１の折り畳み手段によって、搬送システムを備える第２の経路に供給する工程と、
ｂ）前記第２の経路によって、前記第１の折り畳み物品を第２の折り畳み手段に輸送する工程と、
ｃ）前記物品の前記末端部分を前記第２の折り目に沿って折り畳んで第２の折り畳み物品を形成する第２の折り畳み工程、及び前記第２の折り畳み物品を、前記第２の折り畳み手段によって、搬送システムを備える第３の経路に供給する工程と、
ｄ）第３の経路によって、前記第２の折り畳み物品を輸送する工程と、を含み、
前記第１の折り畳み手段が、機械方向において前記第１の経路の終了端部側に位置付けられ、前記第２の折り畳み手段が、機械方向において前記第２の経路の終了端部側に位置付けられ、
前記第１の折り畳み物品が、約４５度以下となる移動方向の変更により輸送される、方法。
【請求項２】
前記第２の経路が実質的に直線状である、請求項１に記載の物品を折り畳むための方法。
【請求項３】
前記第１の折り畳み手段及び前記第２の折り畳み手段のうちの少なくとも一方が、タッカーブレードを有する折り畳み手段である、請求項１に記載の物品を折り畳むための方法。
【請求項４】
前記折り畳み手段が二重プロペラ式タッカーである、請求項３に記載の物品を折り畳むための方法。
【請求項５】
前記第２の経路の長さが３ｍ以下である、請求項１に記載の物品を折り畳むための方法。
【請求項６】
前記第２の経路の前記長さが、前記物品の長さの３倍以下である、請求項１に記載の物品を折り畳むための方法。
【請求項７】
前記工程ａ）が、少なくとも２００ｍ／分で実施される、請求項１に記載の物品を折り畳むための方法。
【請求項８】
前記第１の折り畳み線と前記第２の折り畳み線とが、前記物品を機械方向に３つの部分に分割する、請求項１に記載の物品を折り畳むための方法。
【請求項９】
前記第１の折り畳み線と前記第２の折り畳み線とが、前記物品を３つの部分に分割し、前記３つの部分のうちの少なくとも２つが、機械方向に互いに異なる長さを有する、請求項１に記載の物品を折り畳むための方法。
【請求項１０】
前記物品が吸収性物品である、請求項１に記載の物品を折り畳むための方法。
【請求項１１】
物品の横断する第１の折り目及び第２の折り目に沿って前記物品を折り畳むための装置であって、前記物品が、先端部分、末尾部分、及び前記先端部分と前記末尾部分とを長手方向に連結する中央部分を有し、前記装置が、
ａ）前記物品を機械方向に輸送する搬送システムを備える第１の経路と、
ｂ）前記第１の経路によって輸送された前記物品の前記先端部分を前記第１の折り目に沿って折り畳んで、第１の折り畳み物品を提供するための第１の折り畳み手段と、
ｃ）前記第１の折り畳み手段によって供給された前記物品を輸送する搬送システムを備える第２の経路と、
ｄ）前記第２の経路によって輸送された前記第１の折り畳み物品の前記末端部分を前記第２の折り目に沿って折り畳んで、第２の折り畳み物品を提供するための第２の折り畳み手段と、
ｅ）前記第２の折り畳み手段によって供給された前記第２の折り畳み物品を機械方向に輸送する搬送システムを備える第３の経路と、を備え、
前記第２の経路が、約４５度以下となる、前記第１の折り畳み物品の移動方向の変更の角度Ｔを有し、
前記第１の折り畳み手段２２が、機械方向において前記第１の経路の終了端部側に位置付けられ、第２の折り畳み手段２４が、機械方向において前記第２の経路の終了端部側に位置付けられ、
前記第１の経路及び前記第３の経路が、前記第２の経路の同じ側に配置される、装置。
【請求項１２】
前記第２の経路が実質的に直線状である、請求項１１に記載の物品を折り畳むための装置。
【請求項１３】
前記第１の折り畳み手段及び前記第２の折り畳み手段のうちの少なくとも一方が、二重プロペラ式タッカーである、請求項１１に記載の物品を折り畳むための装置。
【請求項１４】
前記二重プロペラ式タッカーが複数のブレードを有する、請求項１１に記載の物品を折り畳むための装置。
【請求項１５】
前記第２の経路が３ｍ以下である、請求項１１に記載の物品を折り畳むための装置。
【請求項１６】
前記第２の経路の長さが、前記物品の長さの３倍以下である、請求項１１に記載の物品を折り畳むための装置。
【請求項１７】
第１のタッカーのブレードに対する第２のコンベヤの隙間Ａ１が、前記物品の厚さの約５０％〜約１５０％の範囲である、請求項１１に記載の物品を折り畳むための装置。
【請求項１８】
第２のタッカーのブレードに対する第３のコンベヤの隙間Ｂ１が、前記物品の厚さの約５０％〜約１５０％の範囲である、請求項１１に記載の物品を折り畳むための装置。
【請求項１９】
約２０度〜約１２０度の範囲のタッカーホルダ角度Ｃ１を有するように配置された第１のホルダを更に備える、請求項１１に記載の物品を折り畳むための装置。
【請求項２０】
約２０度〜約８０度の範囲のタッカーホルダ角度Ｃ２を有するように配置された第２のホルダを更に備える、請求項１１に記載の物品を折り畳むための装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は吸収性物品を折り畳むための方法に関する。具体的には、本方法は、吸収性物品を長手方向に３つの部分に折り畳むために用いることができる。
【背景技術】
【０００２】
生理用ナプキン、成人失禁用品、おむつ、及びパンティライナーなどの吸収性物品は、高速生産ラインで製造及び／又はパッケージ化される場合が多く、ここで個々の物品は生産経路に沿って毎分数百メートル、例えば２００ｍ／分を超える速度で移動する場合があり、物品の製造者は、製造速度を上げることを試み続けている。
【０００３】
製造及び／又はパッケージプロセスの間、吸収性物品は、折り畳みプロセスを経る場合がある。吸収性物品を折り畳む方法の１つは、吸収性物品を３つの部分に折り畳む三つ折りプロセスである。三つ折りプロセスは、吸収性物品の長手方向軸線を横断する２つの折り目の周囲で、吸収性物品を機械方向において物品の先頭部分、中央部分、及び末尾部分をそれぞれ形成する３つの部分に折り畳む工程を含む場合がある。三つ折りプロセスでは、物品を、長手方向において３分の２の周囲で前側部分又は後側部分のいずれかを折り畳むことによる第１の折り畳み、及び３分の１の周囲で残りの後側部分又は前側部分を折り畳むことによる第２の折り畳みによって折り畳むことができる。三つ折りパッドは全てのパッドで一定の長さを有し、ばらつきが最低限であることが好ましい。しかしながら、現在の製造方法では、下流のパウチ折り畳み及びパッケージプロセスのための三つ折り製品の安定した長さが提供されず、市場において望ましくない特徴を有する恐れのある製品をもたらす場合が多い。
【０００４】
日本特開２００２−１８６６４号公報で開示される三つ折り物品を提供する折り畳みプロセスでは、折り畳みプロセスは、最初に末端部分を折り畳み、続いて先端部分を折り畳む工程を含む。この種のプロセスでは第１の折り畳み工程の前に物品間の間隔を空ける必要があり、そのためには第１の折り畳み工程の前に物品の移動速度を加速させる必要がある。加えて、三つ折りプロセスの後、パウチ折り畳みプロセスに移行する前に三つ折り製品の間隔を減少させる必要があり、そのためには物品の移動速度を減速させる必要がある。こうした速度の変更によって物品の長さのばらつきが増加する傾向があり、これによって三つ折り物品の長さに広いばらつきがもたらされ、これはプロセス速度がより速くなる場合により顕著となる。
【０００５】
日本特開２００３／２６７４６８号公報で開示される三つ折り物品を提供する別の折り畳みプロセスでは、折り畳みプロセスは、先端部分を折り畳んでから第１の折り畳み物品を約１８０度回転させる第１の折り畳み工程、及び尾端部分を折り畳む第２の折り畳み工程を含む。この種のプロセスは、第１折り畳み工程と第２折り畳み工程との間の広いパッド移行距離及び製品の移行方向の変更を必要し、このために物品の長さのばらつきが増加する傾向があり得る。第１折り畳み工程と第２折り畳み工程との間における製品の移行方向の変更は、物品の長さのばらつきを増加させる傾向がある。日本特開２００３／２６７４６８号公報は、ガイドドラムの周りに巻き付けられた下向きのＵ字型輸送ベルトを備え、第１の折り畳み物品の移動方向を約１８０度変更する折り畳み装置を開示している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】日本特開２００２−１８６６４号
【特許文献２】日本特開２００３／２６７４６８号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
したがって、特に高い生産速度において三つ折り物品の長さのばらつきを低減させる、折り畳み物品のためのプロセス及びシステムに対するニーズが存在する。
【０００８】
加えて、第１折り畳み工程と第２折り畳み工程との間における物品の移行距離及び方向変更を最小化する、折り畳み物品のためのプロセス及びシステムに対するニーズも存在する。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、物品を３つの部分に折り畳むための方法を目的とし、本方法は、物品の先端部分を折り畳んで第１の折り畳み物品を形成する第１の折り畳み工程と、第１の折り畳み物品の末端部分を折り畳む第２の折り畳み工程とを含み、第１の折り畳み物品は、約４５度以下となる移動方向の変更により輸送される。
【００１０】
本発明はまた、物品を３つの部分に折り畳むための装置も目的とし、本装置は、ａ）物品を輸送する搬送システムを備える第１の経路と、ｂ）物品の先端部分を折り畳むための第１の折り畳み手段と、ｃ）物品を輸送する搬送システムを備える第２の経路と、ｄ）物品の末端部分を折り畳むための第２の折り畳み手段と、ｅ）物品を輸送する搬送システムを備える第３の経路と、を備え、第２の経路は、約４５度以下となる、物品の移動方向の変更の角度Ｔを有し、第１の経路及び第３の経路は、第２の経路の同じ側に配置される。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１Ａ】代表的な吸収性物品の平面図である。
【図１Ｂ】三つ折りプロセス前の、フラップを有する吸収性物品の平面図である。
【図１Ｃ】代表的な三つ折り吸収性物品の平面図である。
【図２】本発明の一実施形態に従う折り畳み装置の概略側面図である。
【図３】本発明の別の実施形態に従う折り畳み装置の第２の経路の概略側面図である。
【図４Ａ】本発明の一実施形態に従う、選択的な第１の折り畳み装置の折り畳み機構の正面図である。
【図４Ｂ】本発明の一実施形態に従う、図４Ａの選択的な第１の折り畳み装置の折り畳み機構の側面図である。
【図４Ｃ】本発明の一実施形態に従う、選択的な第２の折り畳み装置の折り畳み機構の正面図である。
【図４Ｄ】本発明の一実施形態に従う、図４Ｃの選択的な第２の折り畳み装置の折り畳み機構の側面図である。
【図５Ａ】本発明の一実施形態に従う、折り畳み装置の別の折り畳み機構手段の正面図である。
【図５Ｂ】本発明の一実施形態に従う、図５Ａの折り畳み装置の折り畳み機構手段の側面図である。
【図６Ａ】本発明の一実施形態に従う、折り畳み装置の別の折り畳み機構手段の正面図である。
【図６Ｂ】本発明の一実施形態に従う、図６Ａの折り畳み装置の折り畳み機構手段の側面図である。
【図７】本開示の別の実施形態に従う、選択的な折り畳み装置の折り畳み機構の駆動機構の正面図である。
【図８】本開示の更に別の実施形態に従う、選択的な折り畳み装置の折り畳み機構の駆動機構の正面図である。
【図９】本開示の更なる実施形態に従う、選択的な折り畳み装置の折り畳み機構の駆動機構の正面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
定義：
本明細書で使用する場合、用語「吸収性物品」は、生理用ナプキン、パンティライナー、おむつ、成人失禁用品などの使い捨て物品を含む。こうした吸収性物品は、経血又は血液、膣分泌物、尿、及び糞便などの体液の吸収を目的とする。上述の様々な吸収性物品は通常、液体透過性トップシート、トップシートに接合された液体不透過性バックシート、及び任意でトップシートとバックシートとの間の吸収性コアを備える。
【００１３】
本明細書で使用する場合、用語「身体側表面」とは、使用時にユーザーの身体に面する吸収性物品の側面を指し、一方で、用語「衣類側表面」は、本明細書で使用する場合、着用者の下着に近接して着用されるか、若しくは配置されることが意図される任意の物品構成要素の外側面即ち外面を指し、又はユーザーによって着用されない吸収性物品の場合は、衣類表面は一般に、吸収性物品の使用を支援するユーザーの手若しくは他の用具に近接して配置される。
【００１４】
本明細書及び特許請求の範囲で使用する場合、用語「含む」は、包括的又は非制約的であり、列挙されていない追加の要素、構成要素、又は方法の工程を排除しない。
【００１５】
用語「係合する」は、本明細書で使用する場合、物品をある経路から別の経路に、又はある経路の一部分から同じ経路の別の部分に輸送して、経路の支持部の表面に存在する係合力（例えば吸着力）が物品に印加され得るように、手段が極めて近接する（例えば１０ｃｍ未満から物理的接触まで）状況を指す。
【００１６】
本明細書で使用する場合、「折り目」は物品がその周囲で折り畳まれる物品の一部分である。折り目は、典型的には、股部区域の一方の側縁部から対向する側縁部にかけて延在して、物品が折り畳まれた時に物品の先頭部分の縁部及び末尾部分の縁部のうちの少なくとも一方が折り目のうちの１つと位置合わせされ得る。
【００１７】
用語「先端部分」は、本明細書で使用する場合、機械方向において第１の折り目の前方にある物品の一部分を指し、用語「末端部分」は、機械方向において第２の折り目の後方にある物品の一部分を指し、「中央部分」は、先端部分と末端部分とを連結する部分を指す。先端部分及び末端部分は、それぞれ、着用者の使用目的の観点から見て、物品の前側部分及び後側部分を必ずしも意味するとは限らない。
【００１８】
用語「機械方向」又は「ＭＤ」は、本明細書で使用する場合、ウェブなどの材料が製造プロセスを通して辿る経路を指し、用語「機械横方向」又は「ＣＤ」は、ＭＤに対して実質的に垂直の方向である。横方向から４５度以内の方向は横方向と見なされる。
【００１９】
用語「三つ折り」又は「三つ折りの」は、本明細書で使用する場合、先端部分、中央部分、末端部分、第１の表面、及び第１の表面に対向する第２の表面を有する物品を、３つの部分に折り畳むことを意味する。例えば、吸収性物品の三つ折りは、物品が折り目に沿って３つの部分に折り畳まれるように、物品が進行する機械方向に移動するのに合わせて、物品の先端部分を中央部分の第１の表面に向けて折り畳み、末端部分を先端部分の第２の表面に向けて折り畳んで先端部分の第２表面の少なくとも一部分を被覆することによって達成することができる。別の例では、吸収性物品の三つ折りは、物品が折り目に沿って３つの部分に折り畳まれるように、物品が進行する機械方向に移動するのに合わせて、物品の先端部分を中央部分の第１の表面に向けて折り畳み、末端部分を先端部分の第２の表面に向かって折り畳むが、先端部分の第２の表面を被覆しないことによって達成することができる。
【００２０】
理解を容易にするため、下記で説明する各部分は吸収性物品に関して例示される場合がある。しかしながら、本明細書で引用される１つ又は複数の特定の例で生理用ナプキンに言及する場合があるが、本発明はこうした物品に限定されないということを理解されたい。本明細書で説明する折り畳み及び輸送システムは、実際には、本明細書で説明する特徴を示す物品を必要とする任意の状況下で実施することができる。その他の物品の例としては、硬質表面用洗浄ワイプ又はパッド、ウェットタイプのクロス、ペータータオル、乾燥機用シート及びドライクリーニング用布類、成人失禁用パンツ及び下着類、おむつ、パンティライナー、吸収性挿入物品などの女性用衛生衣類、トイレットペーパー、ティッシュペーパー、乳児用拭き取り用品又は顔用拭き取り用品などのパーソナル洗浄用拭き取り用品若しくは布類、ペレット又はパウチ内で生産可能であり、かつ加工若しくはウェブプロセスで製造可能な洗濯用洗剤及びコーヒー用のパッケージ化構成要素並びに基材及び／若しくは容器、又は更には高速瓶詰めラインなどの高速で生産される個別の製品、化粧品類、かみそり刃カートリッジ、及び使い捨て民生用電池が挙げられる。
【００２１】
本明細書に開示される全ての数値域に関して、本明細書全体にわたり記載されるあらゆる最大数値限定は、それよりも小さいあらゆる数値限定を、こうしたより小さい数値限定が本明細書にあたかも明示的に記載されているかのように包含すると理解すべきである。加えて、本明細書全体にわたり記載されるあらゆる最小数値限定は、それよりも大きいあらゆる数値限定を、こうしたより大きい数値限定が本明細書にあたかも明示的に記載されているかのように包含する。更に、本明細書全体を通じて記載されるあらゆる数値範囲は、こうした広い数値範囲内のあらゆる狭い数値範囲を包含し、またその数値範囲内のそれぞれの個別の数値をも、こうしたより狭い数値範囲及び個々の数値が本明細書にあたかも明示的に記載されているかのように包含する。
【００２２】
吸収性物品
本発明に従う方法によって折り畳まれた吸収性物品は、液体透過性トップシート、トップシートに接合された液体不透過性バックシート、及び任意でトップシートとバックシートとの間に位置付けられた吸収性コアを備える。本発明の吸収性物品は、身体側表面の長手方向側部に、下着の周囲に折り畳まれて吸収性物品を下着に固定するための一対のフラップを有してもよい。
【００２３】
図１Ａは、代表的な吸収性物品１００の平面図を示す。物品１００は、身体側に配置可能な液体透過性トップシート２０、及び衣類側に配置可能な、トップシート２０に接合された液体不透過性バックシート３０を含む。物品１００はまた、長手方向中心線Ｌ、横断方向中心線Ｔ、先端縁部１１、末尾縁部１２、先端縁部１１と横断線Ｔとの間に配置され、かつ横断線Ｔに対して平行な第１の折り目１３、及び末尾縁部１２と横断線Ｔとの間に配置され、かつ横断線Ｔに対して平行な第２の折り目１４を含む。
【００２４】
吸収性物品は、身体側表面の長手方向側部に、下着の周囲に折り畳まれて吸収性物品を下着に固定するための一対のフラップ６０を有してもよい。吸収性物品が一対のフラップを有するとき、フラップは、図１Ｂに示すように、本発明に従う第１の折り畳み工程の前に、物品の長手方向中心線に向けて折り畳まれる。
【００２５】
本明細書に開示される方法及び装置によれば、物品１００は、進行する機械方向において吸収性物品を３つの部分に分割する折り目を有し、先端部分１５及び中央部分１６が身体側表面５０に沿って向かい合わせの関係で配置されるように、まず第１の折り目１３を中心にして折り畳まれ、次いで末端部分１７の身体側表面５０が先端部分１５の衣類側領域上に配置されるように、第２の折り目１４を中心にして折り畳まれてもよい。
【００２６】
特定の実施形態に従う折り畳まれた吸収性物品は、整列した先端縁部１１及び第２の折り目１４、並びに／又は整列した末尾縁部１２及び第１の折り目１３を有してもよい。
【００２７】
本明細書に開示される方法及び装置による別の例では、物品１００は、３つの部分の全てが均等な長さではない方法で、進行する機械方向において吸収性物品を３つの部分に分割する折り目を有し、先端部分１５及び中央部分１６の一部が身体側表面５０に沿って向かい合わせの関係で配置されるように、まず第１の折り目１３を中心にして折り畳まれ、次いで末端部分１７及び中央部分１６の一部が身体側表面５０に沿って向かい合わせの関係で配置されるように、第２の折り目１４を中心にして折り畳まれてもよい。
【００２８】
本発明に従って製造された、折り畳まれた吸収性物品は、定規で測定したときに±６ｍｍ精度の平均ＭＤ長さ及び±３ｍｍ精度の平均ＣＤ幅を有する三つ折り構成を有することが好ましい。
【００２９】
図１Ｃは、三つ折り物品１２０の平面図を示す。
【００３０】
折り畳みプロセス及び装置
図２は、本発明に従う、図１Ａ及び１Ｂに図示及び説明された物品１００などの物品を輸送して折り畳むための代表的な折り畳み装置５の側面図を示す。図２に図示する通り、選択的な折り畳み装置５は、物品１００を輸送するための第１の経路２１、第１の折り畳み物品１１０を輸送するための第２の経路２３、第２の折り畳み吸収性物品１２０を輸送するための第３の経路２５、物品１００を折り畳んで、第１の折り畳み物品１１０を第２の経路２３に供給するための第１の折り畳み手段２２、及び第１の折り畳み物品１１０を折り畳んで、第２の折り畳み物品１２０を第３の経路２５に供給するための第２の折り畳み手段２４を含んでもよい。いくつかの実施形態では、折り畳み装置５は、少なくとも１つの欠陥を含むか、又は満足な条件を満たしていないカットウェブ製品２０を検出するための欠陥センサ２４を更に含んでもよい。更なる実施形態では、物品１００が一対のフラップを有するとき、折り畳み装置５は、物品１００のフラップを折り畳んで、物品１００を第１の経路２１に供給するための折り畳みデバイスを含んでもよい。
【００３１】
図２に示す通り、一実施形態では、物品１００が第１の経路２１に供給され、第１の折り畳み物品１１０が第２の経路２３に供給され、第２の折り畳み物品１２０が第３の経路２５に供給される。物品１００、第１の折り畳み物品１１０、及び第２の折り畳み物品１２０は、それぞれ、コンベヤシステムによって、第１の経路２１、第２の経路２３、及び第３の経路２５に沿って移動する。一実施形態では、コンベヤシステムは、ベルト及びローラーシステムを備える。他の実施形態では、コンベヤシステムは、物品１００、第１の折り畳み物品１１０、及び第２の折り畳み物品１２０をそれぞれ、第１の経路２１、第２の経路２３、第３の経路２５に沿って移動させるための、コンベヤ又は輸送ドラムを含むがこれに限定されない、任意の他の好適な機構を備えてもよい。一実施形態では、第１の経路２１は、その上に物品１００の一方の表面が配置される外側コンベヤベルト２１１、及び物品１００のもう一方の表面に向いて配設された内側コンベヤベルト２１２を備える。第１の経路２１は、物品１００を、第１の経路２１の端縁部付近に位置付けられた第１の折り畳み手段２２に向けて輸送する。
【００３２】
第２の経路２３は、その上に第１の折り畳み物品１１０の一方の表面が配設される外側コンベヤベルト２３１、及び第１の折り畳み物品１１０のもう一方の表面に向いて配設された内側コンベヤベルト２３２を備えてもよい。第２の経路２３は、第１の折り畳み物品１１０を、第２の経路２３の端縁部付近に位置付けられた第２の折り畳み手段２４に向けて輸送する。第２の経路２３は、実質的に直線状であっても、湾曲状又は曲線状であってもよい。図３に示す通り、これが湾曲状又は曲線状である場合、第１の折り畳み物品１１０の移動方向の変更の角度Ｔは約４５度以下となる。第２の経路２３は、図３に示すように上向きに湾曲してもよく、下向きに湾曲してもよい。角度Ｔが増加すると、折り畳み製品の長さのばらつきが大きくなる場合があり、これは、第２の経路２３内における第１の折り畳み物品１１０の移行に影響を与え得るため、折り畳み手段が物品の同じ位置に当たり続けることができなくなり、物品のＭＤ長さにばらつきを生じさせる。この角度が４５度を超える場合、第１の折り畳み物品１１０が、この転向点の周囲で伸張する傾向があり得る。この延伸力が物品の移行の滑らかさに影響を与えて、ＭＤ長さのばらつきを増加させ、その結果、折り畳み物品及びパッケージ品質に欠陥を生じさせる恐れがある。第２の経路２３は、実質的に直線状であることが好ましい。
【００３３】
第２の経路２３の長さＰは、約３ｍ以下であることが好ましく、より好ましくは約２ｍ以下、更により好ましくは物品長さの約３倍以下である。特に高速プロセスにおいて第２の経路２３の長さＰが長過ぎる場合、物品１００におけるＭＤの長さのばらつきがより大きくなる傾向がある。加えて、第２の経路２３のＰが約３ｍより長い場合、搬送ベルトの張力及びＣＤのトラッキングが制御困難になり、またコンベヤベルトがスリップしてＣＤのトラッキングのばらつきが増幅され、その結果、折り畳み製品及びパッケージ品質に欠陥を生じさせる恐れがある。第２の経路２３の長さＰは、物品１００の長さ以上であることが好ましい。長さＰが短すぎる場合、物品の第１の折り畳みが完了する前に物品は第２の折り畳みを受けてしまい、それによって物品移行中の物品の位置決めが不安定になる恐れがある。
【００３４】
物品１００の長さの約１．５〜約３倍である長さＰが好ましい。第２の経路２３が連続的でなく、コンベヤベルト及びローラーシステムを備える複数のコンベヤシステムから構成される場合、第２の経路２３の長さＰは、各コンベヤベルトの長さと２つの連続するコンベヤベルト間の間隔との合計であると理解される。
【００３５】
第２の経路２３が連続的でなく、コンベヤベルト及びローラーシステムを備える複数のコンベヤシステムから構成される場合、第２の経路２３の長さＰは、各コンベヤベルトの長さと２つの連続するコンベヤベルト間の間隔との合計であると理解される。
【００３６】
図２に示す通り、第３の経路２５は、その上に第２の折り畳み物品１２０の一方の表面が配置される外側コンベヤベルト２５１、及び第２の折り畳み物品１２０のもう一方の表面に向いて配設された内側コンベヤベルト２５２を備えてもよい。第３の経路２５は、第２の折り畳み物品１２０を輸送する。
【００３７】
一実施形態では、内側コンベヤベルト２１２、２３２、及び２５２は連結されて、連続的である。一実施形態では、図２及び３で示す通り、第１の経路２１及び第３の経路２５は、第２の経路２３の周囲の同じ側に配設される。
【００３８】
第１の折り畳み手段２２は、機械方向において第１の経路の終了端部側に位置付けられ、第２の折り畳み手段２４は、機械方向において第２の経路の終了端部側に位置付けられる。物品１００の先端部分が第１の経路２１の端縁部から突出すると、第１の折り畳み手段２２が第１の折り目に沿って物品１００を折り畳み、更に第１の折り畳み物品１１０を第２の経路２３に供給させるように、第１の折り畳み手段２２は、第１の経路２１と第２の経路２３との間に位置付けられる。
【００３９】
第１の折り畳み物品１１０が第２の経路２３の端縁部から突出すると、第２の折り畳み手段２４が第２の経路２３から供給された第１の折り畳み物品１１０を第２の折り目に沿って折り畳み、更に第２の折り畳み物品１２０を第３の経路２５に供給させるように、第２の折り畳み手段２４は、第２の経路２３と第３の経路２５との間に位置付けられる。
【００４０】
更なる実施形態では、第２の折り畳み物品１２０は、別の経路に沿って移動してもよく、又はラッピング、スタッキング、パッケージングなどの更なる処理に供されてもよい。
【００４１】
本発明に従うプロセスは、折り畳まれたパッドの長さのばらつきを低減させ、偏った折り畳みを回避し、三つ折り物品１２０の皺寄りに起因する欠陥を防ぎ、続く物品製造機とパッケージ機との間における移行プロセスを安定化させ、袋の締まり具合と外観を向上させることができる。
【００４２】
本発明に従う折り畳み装置に好適な折り畳み手段は、逆方向に回転する一対のタッカーであってもよい。図４Ａに示す折り畳み装置５の一実施形態では、第１の折り畳み手段２２は、回転矢印Ｒ１及びＲ２によって示される逆方向に回転し、各プロペラ式タッカーがそれぞれ２つのブレード２９を有する、二重プロペラ式タッカー２８であってもよい。他の実施形態では、より少ない又はより多い数のブレード２９を、各プロペラ式タッカー２８上に提供してもよい。例えば、プロペラ式タッカー２８は、単一のブレードを備えてもよく、又は３つ以上のブレードを備えてもよい。更に他の実施形態では、一対のプロペラ式タッカー２８の代わりに単一のプロペラ式タッカー２８を提供してもよいことが理解される。更に、それぞれが任意の好適な数のブレードを備える、任意の好適な数のプロペラ式タッカー２８を提供してもよいことが理解される。ブレードは、任意の所望される形状又は構成で提供してよい。
【００４３】
図４Ａに示すプロペラ式タッカー２８を備える第１の折り畳み機構の側面図を示した図４Ｂに示される通り、プロペラ式タッカー２８は、物品１００が第１の経路２１に沿って移動して折り畳み手段（この場合はプロペラ式タッカー２８）を通過するとブレード２９が物品１００に係合するように、段階的であってもよい。本発明に従うプロセスにおける第１の折り畳み工程では、ブレード２９は実質的に第１の折り目で物品１００に係合して、それにより、物品１００の初期長さの実質的に３分の２に物品１００を折り畳んでもよい。しかしながら、第１の折り目は物品１００の長さの実質的に３分の１以外の位置にあるため物品１１０は、製品の設計に応じて、物品の初期長さの実質的に３分の２以外に折り畳まれてもよいことが理解される。更に、一対のプロペラ式タッカー２８は、第１の折り畳み物品１１０を第２の経路２３に移動させる。
【００４４】
「隙間Ａ１」は、ブレードが物品１００と係合した時の、外側コンベヤベルト２３１に向いた第２の経路２３の内側コンベヤベルト２３２の表面と第１のタッカーのブレードの上面３１０との間の最短距離を指す。Ａ１は、物品１００の厚さの約５０％〜約１５０％の範囲であってもよい。「隙間Ａ２」は、ブレードが物品１００と係合した時の、内側コンベヤベルト２３２に向いた第２の経路２３の外側コンベヤベルト２３１の表面と第１のタッカーのブレードの底面３２０との間の最短距離を指す。Ａ２は、物品１００の厚さの約２０％〜約１５０％の範囲であってもよい。好適な範囲の隙間Ａ１及びＡ２は、トップシートの引裂き及び皺寄りに起因する吸収性物品の欠陥を回避し、かつ三つ折り物品の均一な長さを確保することができる。
【００４５】
第２の折り畳み手段２４を有する代表的な第２の折り畳み装置の折り畳み機構を示す図４Ｃ及び４Ｄに示される通り、二重プロペラ式タッカー２８は逆方向に回転し、各プロペラ式タッカーはそれぞれ２つのブレード２９を有する。プロペラ式タッカー２８は、第１の折り畳み物品１１０が第１の経路２３に沿って移動して折り畳み手段（この場合はプロペラ式タッカー２８）を通過するとブレード２９が第１の折り畳み物品１１０と係合するように、段階的であってもよい。本発明に従うプロセスにおける第２の折り畳み工程では、ブレード２９は実質的に第２の折り目で第１の折り畳み物品１１０に係合して、それにより、物品１００の初期長さの実質的に３分の１に第１の折り畳み物品１１０を折り畳んでもよい。しかしながら、タッカーブレード２９は、製品の設計に応じて、物品１００の実質的に第２の折り目以外の位置で第１の折り畳み物品１１０に係合してもよいことが理解される。更に、一対のプロペラ式タッカー２８は、第２の折り畳み物品１２０を第３の経路２５に移動させる。「隙間Ｂ１」は、ブレードが第１の折り畳み物品１１０と係合した時の、内側コンベヤベルト２５２に向いた第３の経路２５の内側コンベヤベルト２５２の表面とタッカーのブレードの上面３１０との間の最短距離を指し、これは物品１００の厚さの約５０％〜約１５０％の範囲であってもよい。「隙間Ｂ２」は、ブレードが第１の折り畳み物品１１０と係合した時の、内側コンベヤベルト２５２に向いた第３の経路２５の外側コンベヤベルト２５１の表面とタッカーのブレードの底面３２０との間の最短距離を指し、これは物品１００の厚さの約２０％〜約１５０％の範囲であってもよい。好適な範囲の隙間Ｂ１及びＢ２は、トップシートの引裂き及び皺寄りに起因する吸収性物品の欠陥を回避し、かつ三つ折り物品の均一な長さを確保することができる。
【００４６】
折り畳み手段のその他の好適な形態も、本開示の選択的な折り畳み手段のいくつかの実施形態と共に用いるのに適切であり得る。用語「タッカー」又は「タッカーブレード」は、物品１００又は第１の折り畳み物品１１０を係合させて、物品１００又は第１の折り畳み物品１１０を、物品１００又は第１の折り畳み物品１１０の一般に対称又は非対称である２つ以上の部分を画定する折り畳み線（典型的には想像線であるがこれに限定されない）を中心にして折り畳ませるための任意の好適な機構を指す場合があることが更に理解される。更に、タッカーブレード２９は、限定するものではないが、金属、金属合金、プラスチックなど、又はこれらの組み合わせなどの任意の好適な材料から製造してもよい。
【００４７】
図４Ｂ及び４Ｄに示す通り、本発明に従う装置はホルダを更に備えてもよい。第１のホルダ３１は、物品１００が第１の折り畳み手段２２の前に第２の経路２３に巻き取られるのを回避することができる。第１のホルダ３１は、第２の経路２３の外側コンベヤベルト２３１に平行な線と第１のホルダ３１との間の角であるタッカーホルダ角度Ｃ１を、約２０度〜約１２０度の範囲で有するように配置されてもよい。第２のホルダ３３は、第２の折り畳み手段２４の前に、第１の折り畳み物品１１０を移動させて移行方向を変更させ、第２折り畳みプロセス中に第１の折り畳み物品１１０が再開放するのを回避することができる。第２のホルダ３３は、第２の経路２３の内側コンベヤベルト２３２に平行な線と第２のホルダ３３との間の角であるタッカーホルダ角度Ｃ２を、約２０度〜約８０度の範囲で有するように配置されてもよい。
【００４８】
図５Ａは、本発明に好適な折り畳み手段の更なる実施形態を示す。折り畳み手段は、タッカーブレード３２、軸３４、固定歯車３６、回転歯車３８、及び駆動ベルト３９を含んでもよい。回転歯車３８は、回転矢印Ｒ３で示す通り、固定歯車３６の軌道を周回してもよい。更なる実施形態では、固定歯車３６及び駆動ベルト３９によって回転歯車３８をその中心軸の周囲で回転させてもよい。タッカーブレード３２の一方の端部を回転歯車３８の中心軸の実質的に近位に固定して、それによりタッカーブレード３２を回転歯車３８と共に回転させてもよい。タッカーブレード３２と実質的に同じ効果及び回転を得るために、例えば駆動ベルト４０を少なくとも１つの歯車又は歯車箱と置き換えることを含むその他の好適な手段を用いてもよい。２つ以上の回転歯車３８及びタッカーブレード３２が提供されて固定歯車３６の軌道を周回してもよいことが更に理解される。
【００４９】
図５Ｂは、第１の折り畳み手段として用いられたとき、図５Ａに示す折り畳み手段の一実施形態におけるタッカーブレード３２が辿り得る経路を示す。破線のタッカーブレードは、回転歯車３８の軌道及び回転の全体を通じた一部の時間でタッカーブレード３２が位置付けられ得る位置を示す。図示を容易にするため、軸３４、固定歯車３６、回転歯車３８、及び駆動ベルト３９の実施形態は図５Ｂから取り除かれている。図５Ｂに示す通り、折り畳み手段は、物品１００が第１の経路２１に沿って移動して折り畳み手段を通過するとタッカーブレード３２が物品１００に係合するように、段階的であってもよい。タッカーブレード３２は、所定の位置で折り畳むために物品１００に係合してもよい。例えば、タッカーブレード３２は、物品の長さの実質的に３分の１の位置で物品１００に係合してもよい。例えば、タッカーブレード３２は、物品の長さの実質的に３分の１以外の位置で物品１００に係合してもよい。タッカーブレード３２は、折り畳み物品を次の経路に更に移動させてもよい。図５Ａに示す折り畳み手段は、上述したものと同じ機構を備える第２の折り畳み手段として用いてもよい。
【００５０】
本発明のための折り畳み手段の更に別の実施形態が図６Ａに示される。折り畳み手段は、タッカーアーム５１及び回転アーム５２を含んでもよい。タッカーアーム５１は、回転アーム５２の一方の端部に取り付けてもよい。回転アーム５２は、回転矢印Ｒ４で示されるような、回転アーム５２の中心軸の周囲の定位置で回転してもよい。いくつかの実施形態では、図６Ａに示すように、折り畳み手段は２つ以上の回転アーム５２を含んでもよい。更なる実施形態では、回転アーム５２は、回転バー、回転プレート、若しくは回転する遊星歯車システム、又は任意の他の好適な構造若しくは構成であってもよい。回転アーム５２のために、又は回転アーム５２の代わりに、回転のための任意の手段が用いられてもよいことが理解される。回転アーム５２が回転すると、タッカーアーム５１は、図６Ａの破線のタッカーアームによって示される経路を辿ることができる。破線のタッカーアームは、回転アーム５２の軌道及び回転の全体を通じた一部の時間でタッカーアーム５１が位置付けされ得る位置を示す。図６Ａで示される通り、タッカーアーム５１が回転アーム５２と共に回転する時、タッカーアーム５１は、回転中のいかなる位置においても、構成を維持することができ、タッカーアーム５１は、タッカーアーム５１の回転中のあらゆる他の位置に対して実質的に平行となり得る。図６Ｂで示される通り、折り畳み手段が第１の折り畳み手段として用いられる時、折り畳み手段は、物品１００が第１の経路２１に沿って移動して折り畳み手段を通過するとタッカーアーム５１が物品１００に係合するように、段階的であってもよい。タッカーアーム５１は、所定の位置で折り畳むために物品に係合してもよい。
【００５１】
折り畳み手段のその他の好適な形態も、本開示の選択的な折り畳み装置のいくつかの実施形態と共に用いるのに適切であり得る。用語「タッカー」、「タッカーブレード」、又は「タッカーアーム」は、物品を係合させて、物品を、物品の２つ以上の略対称又は非対称である部分を画定する軸（典型的には想像線であるがこれに限定されない）を中心にして折り畳ませるための任意の好適な機構を指してもよいことが更に理解される。更に、タッカーブレード２９及び３２並びにタッカーアーム５１は、限定するものではないが、金属、金属合金、プラスチック、その他、又はこれらの組み合わせなどの任意の好適な材料から製造してもよい。
【００５２】
折り畳み手段は、タッカーブレードを作動するための任意の駆動機構７４を備えてもよい。図７に示す折り畳み手段の一実施形態では、駆動機構７４は、主軸６１、段階式歯車箱６２、解放クラッチ６４、及び連結ベルト６８を備える伝動軸駆動機構であってもよい。図７に示す伝動軸駆動機構の全ての構成要素が必要なわけではなく、一部の構成要素は本開示の範囲から逸脱することなく伝動軸駆動機構から除外することができ、一方でその他のものを追加しても又はその他のもので置き換えてもよい。
【００５３】
一実施形態では、主軸６１は、折り畳み手段を直接駆動してもよい。更なる実施形態では、主軸６１は、折り畳み手段を間接的に駆動してもよい。例えば、一実施形態では、主軸６１は、物品を通過させながら折り畳み手段に係合するために主軸６１の駆動回転を段階づけることができる段階式歯車箱６２に連結されてもよい。伝動軸駆動機構は、解放クラッチ６４を更に含んでもよい。解放クラッチ６４は、折り畳み装置の作動中に折り畳み手段を減速、停止、及び／又は再始動させることができる。つまり、任意の好適な時点で、解放クラッチ６４は駆動機構７４を減速又は停止させることができ、これによって、折り畳み手段が物品を係合する、折り畳む、及び／又は供給することを更に防ぐことができる。他の実施形態では、解放クラッチ６４を、折り畳み手段が物品を係合する若しくは折り畳む、又は物品を次の経路に供給する工程を減速又は停止させるための他の好適な機構によって置き換えてもよい。連結ベルト６８は、主軸６１、段階式歯車箱６２、又は解放クラッチ６４をタッカーブレード２９若しくは３２又はタッカーアーム５１に連結することができる。一実施形態では、連結ベルト６８は、ベルト又はチェーンであってもよい。代替的実施形態では、駆動機構７４が歯車又は歯車箱などを介してタッカーブレード２９若しくは３２又はタッカーアーム５１に連結するように、連結ベルト６８は、主軸６１、段階式歯車箱６２、又は解放クラッチ６４をタッカーブレード２９若しくは３２又はタッカーアーム５１と連結するための任意の好適な手段であってもよい。
【００５４】
別の実施形態では、図８に示す通り、駆動機構７４は、モーター６６及び連結ベルト６８を含んでもよい。更なる実施形態では、モーター６６は、折り畳み手段のタッカーブレード２９若しくは３２又はタッカーアーム５１の位置を制御するためのサーボモーターであってもよい。サーボモーターは、非常に短い時間で折り畳み手段を加速、減速、停止、及び再始動することを含む、折り畳み手段の速度を急速に変更するために用いてもよい。例えば、サーボモーターは、数秒、又は数ミリ秒といった１秒の何分の１などの比較的短時間などで、折り畳み手段を加速、減速、停止、及び再始動するために用いられてもよい。他の実施形態では、サーボモーターは、任意の時間間隔で折り畳み手段を加速、減速、停止、及び再始動するために用いられてもよい。連結ベルト６８は、モーター６６をタッカーブレード２９若しくは３２又はタッカーアーム５１と連結することができる。上述した通り、連結ベルト６８は、ベルト又はチェーンであってもよい。代替的実施形態では、駆動機構７４が歯車又は歯車箱などを介してタッカーブレード２９若しくは３２又はタッカーアーム５１に連結するように、連結ベルト６８は、モーター６６をタッカーブレード２９若しくは３２又はタッカーアーム５１と連結するための任意の好適な手段であってもよい。
【００５５】
更に別の実施形態では、図９に示す通り、連結ベルト６８は、駆動機構７４から除去してもよい。モーター６６がタッカーブレード２９若しくは３２又はタッカーアーム５１を直接制御するように、サーボモーターなどのモーター６６は、タッカーブレード２９若しくは３２又はタッカーアーム５１に直接連結されてもよい。図９に示す通り、駆動機構７４は、折り畳み手段を減速又は停止する間、更に小さい駆動慣性及びより低い推進力をもたらすことができ、また図７又は８の機構と比較してより速いコンベヤ速度及びより正確な折り畳み手段を可能にし得る。
【００５６】
図７〜９に示す折り畳み手段は二重プロペラ式タッカーを含んでいるが、任意のタッカーブレード、又は任意の他の好適な構造を本開示の折り畳み手段に従って用いてもよいことが理解される。例えば、折り畳み手段は、上述の任意の駆動機構７４と組み合わせた上述の任意のタッカーブレードシステムを備えてもよい。あるいは、折り畳み手段は、任意の好適な駆動機構と組み合わせた任意の好適なタッカーブレードシステムを備えてもよい。
【００５７】
本明細書において開示されている寸法及び値は、列挙されている正確な数値に厳密に限定されるものと理解すべきではない。むしろ、特に断らないかぎり、そのような各寸法は、記載された値及びその値の周辺の機能的に同等の範囲の両方を意味するものとする。例えば、「４０ｍｍ」として開示されている寸法は、「約４０ｍｍ」を意味するものとする。
【００５８】
本明細書で引用されているあらゆる文献は、あらゆる相互参照特許又は関連特許を含め、明示的に除外されたり、別段に限定されたりしている場合を除き、その全体が参照により本明細書に組み込まれる。いかなる文献の引用も、本明細書中で開示又は特許請求される任意の発明に対する先行技術であるとはみなされず、あるいはそれを単独で又は他の任意の参考文献（単数又は複数）と組み合わせたときに、そのような発明すべてを教示、示唆、又は開示するとはみなされない。更に、本文書における用語の任意の意味又は定義が、参照することによって組み込まれた文書内の同じ用語の意味又は定義と相容れない場合は、本文書におけるその用語に与えられた意味又は定義に従うものとする。
【００５９】
本発明の特定の実施形態が例示され説明されてきたが、本発明の趣旨及び範囲から逸脱することなく、様々な他の変更及び修正を行うことができる点は、当業者には明白であろう。したがって、本発明の範囲内にあるそのようなすべての変更及び修正は、添付の特許請求の範囲において網羅することを意図している。
【図１Ａ】
2017522088.tif 000003
【図１Ｂ】
2017522088.tif 000004
【図１Ｃ】
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【図２】
2017522088.tif 000006
【図３】
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【図４Ａ】
2017522088.tif 000008
【図４Ｂ】
2017522088.tif 000009
【図４Ｃ】
2017522088.tif 000010
【図４Ｄ】
2017522088.tif 000011
【図５Ａ】
2017522088.tif 000012
【図５Ｂ】
2017522088.tif 000013
【図６Ａ】
2017522088.tif 000014
【図６Ｂ】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【国際調査報告】
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2017522088.tif 000020
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