(57)【要約】  鉄または鋼の鋳造は、既知の組成および寸法を有し、互いに重なり合って配置される板状の装入物要素（１ａ，１ｂ，１ｃ…）と、合金化成分片または合金化成分カートリッジのような、既知の組成を有する合金化成分実体（２）とから装入物（１）を組み立てることによって行われ、これによって、装入物の組成は、所望の正確な組成に釣り合ったものである。装入物は炉（５）内で溶融されて正確に既知の組成を有する鋳物を形成するように鋳造される。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
鋳造用原料を含有する装入物が溶融されて所望の形状の物体に鋳造される、鉄または鋼の鋳造方法において、前記装入物（１）は、既知の組成および寸法を有し、互いに重なり合って配置される板状の装入物要素（１ａ，１ｂ，１ｃ…）と、合金化成分片または合金化成分カートリッジのような、既知の組成を有する合金化成分実体（２）とから組み立てられ、これによって、前記装入物の組成が、所望の正確な組成に釣り合ったものであることを特徴とする方法。
【請求項２】
前記装入物要素（１ａ，１ｂ，１ｃ…）は、鉄または鋼から成り、前記合金化成分実体（２）は、大部分が、鉄以外の金属および／または非金属を含有することを特徴とする、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
合金化成分片または合金化成分カートリッジのような前記合金化成分実体（２）は、モリブデン、クロム、ニッケル、ケイ素および炭素のうちの少なくとも１種を含有することを特徴とする、請求項２に記載の方法。
【請求項４】
前記板状の装入物要素（１ａ，１ｂ，１ｃ…）は、中心孔を備えたディスク状要素であることを特徴とする、請求項１〜３のいずれか１項に記載の方法。
【請求項５】
前記ディスク状要素は、垂直な案内要素のまわりに、該垂直な案内要素が前記孔を通って延びるように積層されていることを特徴とする、請求項４に記載の方法。
【請求項６】
前記垂直な案内要素の下端は、前記装入物要素を支持する底要素（１ｆ）に固定され、持ち上げアーム（４）を構成し、該持ち上げアームによって、前記装入物要素（１ａ，１ｂ，１ｃ…）が炉（５）内に配置され、炉内で装入物が溶融することを特徴とする、請求項５に記載の方法。
【請求項７】
前記合金化成分カートリッジは、予め定める割合で粉末または顆粒の形態で合金化成分を含有することを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載の方法。
【請求項８】
合金化成分片または合金化成分カートリッジのような前記合金化成分実体（２）は、前記ディスク状用要素によって形成される積層体内に残され、中心孔によって、たとえば筒状の前記案内要素または持ち上げアーム（４）の内に形成された空間に配設されることを特徴とする、請求項４〜７のいずれか１項に記載の方法。
【請求項９】
請求項１〜６のいずれか１項に記載の装入物要素を製造する方法において、
装入物要素用の原料（Ｒ）を溶融することと、
前記原料の溶融から得られる溶融物（Ｍ１）から不純物を除去することと、
前記溶融物を合金化成分と合金化することと、
前記装入物要素の鋳造を行うこととを含むことを特徴とする方法。
【請求項１０】
前記不純物はコンバータにおいて除去されることを特徴とする、請求項９に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、被鋳造物体のための原料および合金化成分を含む装入物が溶融され鋳造されて所望の形状および組成を有する物体を形成する、鉄または鋼の鋳造方法に関する。本発明はまた、この方法で用いる装入物に関する。本発明はさらに、そのような装入物の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
金属原料を含む装入物を溶融し、溶融金属を鋳型に注ぐことによって、鋳造所において高い寸法精度の鋼鉄および鉄片が製造される。装入物は通常、様々な形態をとることができ、鋳造チャネルの部品、不合格の鋳物、余剰鉄または鋼のようなスクラップ金属および余剰片を含むことができる金属材料を炉内に配置することによって形成される。鋳物は、慎重に選択された組成を有する金属合金である。この組成を達成するために、炭素、ケイ素、銅、クロム、モリブデンおよびニッケルのような合金化成分、ならびに他の合金化成分は、通常、前記合金化成分を含む粉末の形態において装入物に投与される。
【０００３】
鋳造のための装入物を準備することは、所望の金属合金を得るために、正確な計算および秤量が必要である。金属原料は様々な供給源から得られ、その組成および形状は様々である。より低い含有量において使用される合金化成分は、袋のような様々なパッケージにおいて鋳造所に特別に注文されなければならず、パッケージは保管されなければならず、装入物を準備する際にパッケージが取り扱わなければならず、これは保管場所を取り、時間を必要とする。
【０００４】
装入物を準備するとき、原料として使用される様々な片が場所を取るので、炉は全容量まで充填されないことが多い。したがって、炉の全容量を利用することができないか、または炉は、装入物および鋳物の質量に関して過剰に大きくしなければならない。原料の不均質性および装入物の充填度の変化のために、装入物の溶融の進行は予測不可能であり、その理由は、装入物が炉のふたを持ち上げることによって直接視覚的に検査されることが多いからであり、それはエネルギ損失を生じ、また作業時間を必要とする。
【０００５】
また、溶融されるべき一般的に使用される材料、特にリサイクル金属、すなわちスクラップ、ならびに酸化しやすい大抵のインゴット材料および合金化成分の大部分は、製造中に生成される、不所望の要素、汚れ、酸化材料、およびスラグを含有する。
【０００６】
精密な組成を有する鋳物を製造することを目的とする鋳造所では、原料の多様性のために、装入物の組成の計算に多くの労力が必要となることが一般的な問題である。さらに、鋳造所には、合金化成分用の原料および保管スペースのための大きな「スクラップヤード」が必要である。合金化成分は高価であるので、多くの資金をその保管に投資しなければならない。
【発明の概要】
【０００７】
本発明の目的は、鉄または鋼の鋳造を、特に鋳造用装入物の製造に関して、より迅速かつ容易に同等以上の精度において行うことができる鋳造方法を提供することである。また、本発明の目的は、この方法を実施することができる鋳造のための新しいタイプの装入物、およびこのような鋳造のための装入物の製造方法を提供することである。
【０００８】
この目的を達成するために、炉内に配置される装入物は、溶解炉の寸法に従い、既知の組成を有し、互いの上に配置することによって製造された板状の装入物要素と、既知の組成を有する合金化成分片または合金化成分カートリッジとから組み立てられ、これによって、装入物の組成が所望の正確な組成に釣り合ったものである。
【０００９】
炉をより効率的に充填することができ、鋳造の準備（炉の充填、鋳造のための装入物の組成の計算、合金化成分の添加、および装入物含有量の記録）に関する作業が、容易になり、短時間で実施される。同様に、実際の溶融プロセスはより予測可能であり、時間およびエネルギを節約することができる。
【００１０】
本発明の有利な実施形態においては、装入物の原料は、炉内、特に誘導炉または電気炉内で溶融され、好ましくは真空酸素脱炭器コンバータ（ＶＯＤＣ）またはアルゴン酸素脱炭器（ＡＯＤ）コンバータで精製される。装入物用部品、すなわち装入物要素（プレートまたはディスク）が、コンバータにおいて精製された溶融物から作製されている場合、不純物を除去することができ、組成を正確にすることができる。
【００１１】
本発明のさらに他の有利な実施形態においては、使用される合金化成分は、典型的な合金鉄の代わりに、できるだけ純粋な化学元素であり、これによって合金化成分の製造中に酸化が回避される。製品は、介在物および表面欠陥のない鋳物であり、特性のばらつきが小さいので、特性の偏差が狭く、強度、疲労耐久性、耐食性にも優れている。
【００１２】
全体として、装入物および合金化成分の準備、輸送および保管のためのコストは、別々に準備、輸送および保管されなければならない原料および合金化成分のコストよりも低い。
【００１３】
さらに、最終的な溶融組成を所望通りに正確にすることは、原料および合金化成分を一つずつ秤量および装入する従来の方法よりも確実かつ容易である。
【００１４】
本発明はまた、原料を精製するための設備を持たない鋳造所において非常に純度の高い鋼種を製造することを可能にする。なぜなら、装入物要素の製造者は、このような設備、たとえば装入物要素に使用される原料を精製するためのコンバータを有することができるからである。
【００１５】
鋳造所は、予め知られている合金化成分の需要に応じて、コンパクトな形態の原料（装入物要素）および合金化成分を得ることができるので、鋳造所において必要とされる作業および保管が大幅に低減される。
【００１６】
本発明の他の有利な実施形態は、以下の説明において開示される。
【００１７】
以下、添付の図面を参照して本方法をより詳細に説明する。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】炉内に配置された鋳造用装入物の垂直断面を示す。
【図２】鋳造用装入物を製造する方法を示す。
【図３】鋳造用装入物の製造の異なる工程を示すチャートである。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
図１は、主として金属から成り、炉５内に配置された鋳造装入物１を示し、以下ではその要素の製造を図２および図３を参照して説明する。この装入物は炉５内で周知の方法で溶融された後、溶融材料を鋳物の形状に対応した鋳型に導くことによって鋳造が行われる。鉄は原料の重量百分率が最も高い。鋳造プロセスは、装入物の組成に応じて、鉄鋳造または鋼鋳造である。
【００２０】
装入物１は、互いの上に積層された装入物要素１ａ，１ｂ，１ｃ…を含み、それぞれが正確に知られている組成を有する。装入物要素は、正確に計算された金属合金を同一形状の鋳型に注ぐことによって予め製造されており、これによって、装入物要素を特定の寸法の板状の金属合金ブランクに標準化することができ、炉内に互いの上に水平に配置して、容易に計算することができ、その組成が正確に知られている装入物を構成することができる。
【００２１】
装入物要素１ａ，１ｂ，１ｃ…は、組成が同一である必要はない。各要素の組成および質量が正確に分かっていれば十分である。なぜなら、装入物全体はこれらに基づいて容易に計算できるからである。各々が同じ組成を有する一連の要素、前述のいずれかのものとは異なる、相互に同一の組成を有する他の一連の要素などを作製することができる。
【００２２】
鋳造所からの注文に従って、炉５内に配置されたときに正確に所望の組成の装入物１を構成する、一連の装入物要素を作製することもできる。装入物要素の形状が等しいので、炉を充填するときに空間利用率は効率的である。
【００２３】
しかしながら、鋳造品の製造において残った溶融物、すなわちいずれの場合にも再溶融されなければならなかった余剰鉄または鋼が再溶融されて装入物要素を形成し、したがって、これらの材料は再び販売され、利用され得る製品に変換可能であることが本発明の利点である。たとえば、所与の組成範囲内（合金化金属および他の合金化成分に関して所与の百分率限度内）に装入物要素を作製することができる。したがって、本発明における１つの選択肢は、他の製品の鋳造からの余剰鋼または鉄、すなわち「余剰溶融物」を使用して、正確に知られた組成を有する一連の装入物要素を作製することである。前記装入物要素は、装入物を、装入物要素に加えて炉内に配置されるべき合金成分片または合金成分カートリッジと、ある精度に釣り合わせることによって、正確な鋳造のための装入物に使用することができる。
【００２４】
したがって、装入物要素の製造方法は、販売されるべき他の鋳造製品も鉄または鋼から鋳造される鋳造所に適用可能である。なぜなら、装入物要素の原料がこのように近くにあるからである。
【００２５】
装入物要素の原料は、不純物および合金化成分をできるだけ完全に精製することが有利であるので、原料の溶解、精製および合金化の後、できるだけ正確に装入物要素の組成が知られる。これを行う方法については後述する。
【００２６】
有利な実施形態においては、各装入物要素１ａ，１ｂ，１ｃ…には、電子装置によって読み取ることができるデータ内容が提供され、該データ内容は、少なくとも装入物要素の組成だけでなくその形状および寸法とともに製造日、可能であれば他の情報をも示す。読取装置を要素の組成を記録するために使用することができ、記録されたデータを使用して装入物の組成を計算し、自動的に全装入物を構築することができる。図１は、装入物要素１ｅ内に配置されたこのデータ内容Ｄを示しているが、当然のことながら、全ての装入物要素１ａ…１ｆは前記データ内容を含むことができる。
【００２７】
より小さな含有量において必要とされる合金化成分は、装入物要素１ａ，１ｂ，１ｃ…の合計質量よりも小さい実体の形態において炉内に配置することができる。図１において、参照符号２は、合金化成分を正確な投与量比で含有するカートリッジとすることができるそのような実体を示す。より小さい別個の合金化成分片を使用することも可能であり、その各々は、単一の合金化成分から成るか、または所与の混合物中の２以上の合金化成分を含むことができる。炉内に配置されるべき合金化成分が単一の「合金化成分装入物」として所望の混合比を有するカートリッジの形態である場合、合金化成分は粉末または顆粒の形態でそこに存在する。合金化成分は、モリブデン、ニッケル、ケイ素、およびグラファイト（炭素）のうちの１または複数であり得るが、他の金属および非金属であってもよい。
【００２８】
所望の鋳造製品組成が合金化成分をほとんど含まない場合には、装入物要素１ａ，１ｂ，１ｃ…は、純粋な非合金ディスクの形態で製造することができる。したがって、合金化成分を添加することによるバリエーションの可能性がより広く、合金化成分のいずれも、既に装入物要素の限界を超えないであろう。装入物全体の質量の大部分は装入物要素から成り、合金化成分片またはカートリッジの機能は、合金化成分に関して装入物を補完する、すなわち、鋳造のために使用されるべき材料（装入物）の組成を厳密に所望の組成に「釣り合わせる」だけである。合金化成分実体は、その組成が正確に知られており、容易に炉内に配置して鋳造装入物の一部を形成することができる限り、別の形態であってもよい。
【００２９】
合金化成分はまた、装入物要素と同じ方法で顧客鋳造所に供給される。言い換えれば、最終製品の鋳造を行う鋳造所は、注文で示された組成および質量に対応する数で供給された正確なサイズの装入物要素を得、さらに、合金化成分粉末または粒子を含むカートリッジまたは合金化成分片を得る。鋳造されるべき装入物のこれらの成分の全ての質量および組成は正確に知られている。
【００３０】
同図に示すように、注文に応じた寸法の装入物要素１ａ，１ｂ，１ｃ…を用いることによって、炉５の内部空間をより有効に利用することができる。同様に、合金化成分は、装入物要素１ａ，１ｂ，１ｃ…の中央に単一の実体２として配置することができる。これを実現するために、装入物要素は中心孔を備えたプレート／ディスクである。互いに積み重ねられたとき、プレート／ディスクは、炉の深さ方向に延び、合金化成分片または合金化成分カートリッジが配置される中央に空洞３を形成する。
【００３１】
装入物要素は、その形状が炉の断面に対応するように、鋳造所の炉５の寸法に従って製造することができる。それらは、炉の内部に嵌合するように炉５の内径よりも小さい直径を有する中心孔を備えたディスクの形態で作製することができる。製造方法を図２に示す。
【００３２】
図１はさらに、１つの装入物要素１ｆを形成する底板を示し、その上に装入物を形成する他の装入物要素が積層されている。底板には、金属（鋼または鉄）から成る上方に延びる持ち上げアーム４であって、その上端に持ち上げ装置（アーム４の長手方向を横切る持ち上げハンドル４ａ）を固定するための手段が設けられた持ち上げアーム４が固定される。持ち上げアーム４は、中央孔が設けられた装入物要素がその周りに配置され、持ち上げアーム４が該孔によって形成された空洞３の内部にとどまるような寸法にされている。持ち上げアーム４は、筒状形状を有しており、これによって、合金化成分の実体２（合金化成分の片またはカートリッジ）を持ち上げアーム４の内部に配置することができる。図示されるように、持ち上げアーム４は、鋳造に関連してその下端部を底板に埋め込むことによって、底板に容易に固定することができる。底板の材料に対する接着は、アーム４の長手方向を横切る把持要素４ｂによって改善することができる。
【００３３】
底板および持ち上げアームによって一緒に形成される組成もまた、底板および持ち上げアームが装入物の１つの装入物要素１ｆを構成するので、正確に知られている。底板および持ち上げアームは、鋳造時に炉内に残り、それらの材料は完成鋳造製品の組成に移される。
【００３４】
こうして、炉５内に配置されるべき装入物１は、最下層の装入物要素１ｆ、すなわち底板の上部に、装入物要素１ａ，１ｂ，１ｃ…を積層することによって構成することができ、積層体全体は持ち上げアーム４によって持ち上げることができ、炉内に降ろすことができる。図１は、装入物のサイズ（互いの上にある装入物要素の数）は固定されていないが、変化してもよいことを示している（破線で示すように、より多くの装入物要素が存在してもよい）。
【００３５】
さらに、装入物中の装入物要素の寸法が水平方向に変化することが可能であるので、装入物のプロファイルを炉の特性に適合させることが可能である。たとえば、同じ装入物が、互いの上に異なる直径のディスク状の装入物要素を有してもよい。
【００３６】
上述の装入物１は、鋳造されるべき片の全体材料を構成することができ、または装入物には、炉５内の装入物１の上に配置され、既知の質量および組成を有する余剰鋼などから成っていてもよい変化する形状の片を補充することができる。
【００３７】
装入物要素１ａ，１ｂ，１ｃ…および可能性のある合金化成分実体２（合金化成分片またはカートリッジ）の組成および質量が正確に知られているので、装入物の組成を計算し、装入物を形成することは容易であり、装入物は、コンパクトなユニットに積み重ねて炉内に配置するのが容易である。
【００３８】
鋳造のための装入物の質量は、寸法およびそれを作製するために使用される金属に依存するが、一例として、装入物要素は、好ましくは１００〜６００ｋｇ（１つの要素の質量）の質量を有すると言える。
【００３９】
合金化成分の量は、装入物から鋳造されるべき物体の組成に依存して変化してもよい。鋳造されるべき鉄は、典型的には約５重量％の合金化成分を含有することができ、高合金鋳鋼は、３０重量％もの合金化成分を含有することができる。
【００４０】
装入物の溶融後、周知の鋳造法によって鋳造を行うことができる。
【００４１】
１つの実施例（本発明を限定するものではない）として、以下の炉およびその装入を行うことができる。
誘導加熱炉（４トン）、内径８００ｍｍ、高さ１２００ｍｍ。
装入物要素：直径７００ｍｍ、高さ１００ｍｍ、中心孔２００ｍｍのディスク状の積層可能な鉄または鋼要素。底板の重量（最下層の装入物要素）２７７ｋｇ、他の装入物要素の重量（１１個）２５５ｋｇ、合計重量３１２２ｋｇ。延性鉄、炭素鋼またはステンレススチール製の持ち上げアーム、重量４０ｋｇ、その下端が底板内に鋳込まれる。装入物要素に加えて、２００ｋｇ〜３００ｋｇの合金化成分（合金化成分の全量の少なくとも半分が装入物要素に含まれる）。
装入物の合計重量、約３３００〜３５００ｋｇ。
【００４２】
炉の残余の部分は、余剰鋼または鉄で充填することができる。
【００４３】
装入物要素は、好ましくは、図２に示す方法で作製される。
【００４４】
装入物要素は、砂のない金型で鋳造される。金型の内部には、空気または水などの冷却剤が噴霧によって導入される冷却チャネルシステムが存在する。熱い金型のために、水は過熱蒸気に変換され、過熱蒸気は冷却水路システムの出口側で適切な装置によって回収され、エネルギ生成に搬送される。過熱蒸気は、発電のために蒸気タービンに導入することができ、その後、たとえば地域暖房のために蒸気から熱を回収することができる。
【００４５】
鋳造に関連して、電子装置によって読み取り可能な上述のデータ要素Ｄを装入物要素に鋳込むことも可能である。このデータ要素は、少なくとも該要素の組成、寸法および製造時間を示す。
【００４６】
図２に示されるように、鋳造は、実際には、鋳造容器１３に精密に測定された鋳造バッチを充填し、この鋳造バッチＭ４を、装入物要素の形状に対応する凹部を有し、外縁を備える鋳型７に注ぐことによって実施することができる。鋳型は、中心孔を形成するための中央隆起部７ｂを有する。鋳造容器から鋳型の凹部に注入された溶融鋳造バッチから酸素を絶縁するために、蓋７ａを鋳型の上に配置することができる。
【００４７】
装入物要素の製造は、新しい鋳造バッチで充填されるたびにその後次の鋳型７が隣接して移動する鋳造容器１３を段階的に通過して鋳型７がコンベア６上に次々と搬送されるように順次鋳造によって行うことができる。コンベア上には、上述のように、蒸気、熱水または熱風を冷却し回収するための、鋳型内の溶融金属を冷却するための、そして、その熱エネルギを鋳型から蒸気、熱風または熱水の形態で回収するためのステーションも存在する。図２は、装入物要素の製造ラインの上面図であるが、鋳造容器１３を備えた充填ステーションを有し、鋳造容器１３から鋳造バッチＭ４が鋳型７に注入される。充填ステーションにおいて、蓋７ａも鋳型に配置される。蓋によって覆われた鋳型は、冷却ステーションに移送され、そこで冷却ノズル８が側方から鋳型７の底部に押し付けられて、鋳型の底部において、冷却媒体（たとえば冷却水または空気）を冷却チャネルシステム７ｃに供給し、鋳型の底部から加熱された冷却媒体が鋳型の反対側から導入された回収ノズル９に移送される。回収ノズル９は、ダクトにさらに沿ってノズルから搬送される加熱された冷却媒体（たとえば、熱風、熱水または蒸気）を回収し、適切な方法で利用される。冷却ノズル８および回収ノズル９は、鋳型７の移動と適切に同期して前後に（二重矢印）移動するように配置することができる。
【００４８】
図３は、多くの不純物を含有する、および／または不正確な組成を有する原料Ｒから、できるだけ純粋である、すなわち正確に知られている組成を有する鋳造バッチＭ４を製造する基本的な原理を示す。まず、原料を炉１０内で溶融させて金属材料を溶融状態にし、こうして得られた第１溶融物Ｍ１を精製装置１１に搬送し、精製装置１１で精製ガスＰを溶融物に導入することによって不純物Ｅが除去される。浄化装置１１は、有利には、真空酸素脱炭器コンバータ（ＶＯＤＣ）またはアルゴン酸素脱炭器（ＡＯＤ）コンバータである。いずれの場合も、溶融物を通す浄化ガスとして酸素が導入されて、易酸化性元素（ケイ素、硫黄、チタン、バナジウム、アルミニウム、リン、炭素）をスラグまたはガスの形態で除去する。コンバータでは、原料Ｒ中の可能性のあるガス含有物から窒素などのガスも除去される。コンバータでは、遮蔽ガスとしてアルゴンが使用されるか、または形成されたガスが真空によって制御される。
【００４９】
コンバータ１１から、精製された塩基性溶融物Ｍ２が得られ、これを合金化装置１２に導入し、そこで溶融物組成を正確な最終調整に供して装入物要素の組成に対応させる。この工程では、塩基性溶融物は、特に炭素（Ｃ）およびケイ素（Ｓｉ）などの転化処理に耐えない合金化成分と少なくとも合金化される。両方の物質は、好ましくは精製された形態で、すなわち元素形態で添加される。炭素は、たとえばグラファイトの形態で添加することができる。ニッケルおよび銅などの転化処理に耐える合金化成分を、先行するコンバータにおいて既に添加することができるか、または全ての合金化成分の添加を合金化装置１２において濃縮することができる。
【００５０】
合金化装置１２から得られ、完成した組成を有する溶融物Ｍ３は、上述のように、鋳型７に鋳造バッチＭ４を充填することによって、装入物要素の最終鋳造を行うために鋳造容器１３を充填するために使用される。同一の溶融物バッチがいくつかの装入物要素１ａ，１ｂ…を順次鋳造するために使用されるとき（たとえは図２に示すように）、同一組成の装入物要素が得られる。
【００５１】
したがって、図１を参照して上述したように、装入物に鋳造装入物要素を使用することによって、最終形状を有する物体の精密鋳造を行うことが可能である。この最終鋳造は同じ鋳造所で行うことができるか、または装入物要素を別の鋳造所、顧客鋳造所に輸送することができる。
【００５２】
したがって、本発明によって、得られる鋳物の組成が非常に正確に知られている鋼および鉄のこのような鋳造を行うことが可能である。最終製品は、好ましくは、耐酸性鋼、ステンレス鋼、延性鋳鉄または高強度焼戻し鋼である。本発明は、大きな表面積および／または厚い壁の鋳造にも適している。なぜなら、物質の純度のおかげで、表面欠陥を最小限に抑えることができ、表面までの不純物の混入を回避することができるからである。
【図１】
2017534763.tif 000003
【図２】
2017534763.tif 000004
【図３】
2017534763.tif 000005
【国際調査報告】
2017534763.tif 000006
2017534763.tif 000007
2017534763.tif 000008