(57)【要約】  食用製品が調製されるマシン（２００）内に挿入されるように設計された使い捨て容器（１００）であって、使い捨て容器は、目標とされる食用製品を調製するための少なくとも１つの基本原材料をそれぞれ含む少なくとも１つの、又は複数の原材料区画（１０）を含み、使い捨て容器は、原材料区画の内容物の少なくとも一部を同時に、又は順に受容するように構成され、任意によりまたマシンから流体（１５０）及び／又は空気（１４０）を受容する、少なくとも１つの処理区画（２０）を含み、処理区画（２０）は更に、可動部分（２２）及び静止部分（２１）を含み、可動部分は静止部分に対して可動であり、これにより原材料区画の内容物、並びに場合により流体及び／又は空気が、これらの混合、及び／又は希釈、及び／又は発泡を可能にする或るレベルの剪断力で駆動される、使い捨て容器。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
食用製品が調製されるマシン（２００）内に挿入されるように設計された使い捨て容器（１００）であって、前記使い捨て容器（１００）は、目標とされる前記食用製品を調製するための少なくとも１つの基本原材料をそれぞれ含む少なくとも１つの又は複数の原材料区画（１０）を含み、前記使い捨て容器（１００）は、前記原材料区画（１０）の内容物の少なくとも一部を同時に又は順に受容するように構成され、任意によりまた、前記マシン（２００）から流体（１５０）及び／又は空気（１４０）を受容する、少なくとも１つの処理区画（２０）を含み、前記処理区画（２０）は、可動部分（２２）及び静止部分（２１）を更に含み、前記可動部分（２２）は、前記静止部分（２１）に対して可動であり、これにより前記原材料区画（１０）の前記内容物、並びに場合により前記流体（１５０）及び／又は前記空気（１４０）が、これらの混合、及び／又は希釈、及び／又は発泡を可能にする或るレベルの剪断力で駆動されるようになっている、使い捨て容器（１００）。
【請求項２】
前記可動部分（２２）は、前記静止部分（２１）に対して回転可能である、請求項１に記載の使い捨て容器（１００）。
【請求項３】
以下のパラメータ、前記静止部分（２１）に対する前記可動部分（２２）の回転速度、前記原材料区画（１０）の送出順序及び／又は流量、前記処理区画（２０）内に供給される前記空気（１４０）の流量、並びに前記処理区画（２０）内に供給される前記流体（１５０）の流量、のうちの少なくとも１つ又は組み合わせに関する情報を前記マシン（２００）に提供する識別手段を更に含む、請求項２に記載の使い捨て容器（１００）。
【請求項４】
前記回転部分（２２）の形状構成、及び前記静止部分（２１）の形状構成は、送出される前記少なくとも１つの原材料の粘度に応じて、内部で処理される前記内容物を混合、及び／又は希釈、及び／又は発泡させることを可能にするように設計されている、請求項２又は３に記載の使い捨て容器（１００）。
【請求項５】
送出口（６０）へと直接送出される添加物又はトッピングを含む少なくとも１つの又は複数の添加物区画（３０）を更に含む、請求項１〜４のいずれか一項に記載の使い捨て容器（１００）。
【請求項６】
前記原材料区画（１０）のうちの少なくとも１つが、内部の前記原材料が前記マシン（２００）によりかけられる圧縮力によって送出されるのを可能にするように、変形可能である、請求項１〜５のいずれか一項に記載の使い捨て容器（１００）。
【請求項７】
前記原材料区画（１０）のうちの少なくとも１つの前記内容物の少なくとも一部を前記処理区画（２０）へと、任意により、前記添加物区画（３０）のうちの少なくとも１つの前記内容物の少なくとも一部を直接的に送出口（６０）へと、順に又は同時に送出するように構成された送出機構（２２０）を更に含む、請求項１〜６のいずれか一項に記載の使い捨て容器（１００）から食用製品を調製するためのマシン（２００）。
【請求項８】
前記内容物を順に又は同時に送出することを可能にする圧縮力をかけるために、前記少なくとも１つの原材料区画（１０）の少なくとも一部に対して、任意により、前記少なくとも１つの添加物区画（３０）の少なくとも一部に対して、変位するように構成された少なくとも１つのピストンを含む、請求項７に記載のマシン（２００）。
【請求項９】
前記内容物を順に送出することを可能にする圧縮力をかけるために、前記少なくとも１つの原材料区画（１０）に対して、及び前記少なくとも１つの添加物区画（３０）に対して、変位するように構成された少なくとも１つのローラーを含む、請求項７に記載のマシン（２００）。
【請求項１０】
専用手段（２７１）を動かす駆動手段（２７０）を更に含み、前記専用手段（２７１）は、前記静止部分（２１）に対して前記可動部分（２２）を或る速度で動かすために、前記可動部分（２２）に機械的に接続可能であるように設計されている、請求項７〜９のいずれか一項に記載のマシン（２００）。
【請求項１１】
前記原材料区画（１０）と接触するように配置される冷却表面（２４３）を冷却するための、及び／又は前記処理区画（２０）に送出される前記流体（１５０）を冷却する、冷却ユニット（２４０）を更に含む、請求項７〜１０のいずれか一項に記載のマシン（２００）。
【請求項１２】
前記処理区画（２０）内に供給される前記流体（１５０）を加熱するための、及び／又は、前記内容物が前記送出口（６０）へと送出される前に、前記添加物区画（３０）と接触させて配置された加熱表面（２４４）を加熱するための、加熱要素を更に含む、請求項７〜１１のいずれか一項に記載のマシン（２００）。
【請求項１３】
以下のパラメータ、前記送出機構（２２０）の送出順序及び／又は送出流量、前記駆動手段（２７０）の速度、前記処理区画（２０）に供給される前記空気（１４０）の流量、前記処理区画（２０）に供給される前記流体（１５０）の流量、前記流体（１５０）及び／又は前記冷却表面（２４３）の温度、並びに前記加熱表面（２４４）の温度、のうちの少なくとも１つ又は組み合わせを調整する制御ユニット（２６０）を更に含む、請求項７〜１２のいずれか一項に記載のマシン（２００）。
【請求項１４】
請求項１〜６のいずれか一項に記載の使い捨て容器（１００）から食用製品を調製するための、請求項７〜１３のいずれか一項に記載のマシン（２００）を含むシステム（３００）。
【請求項１５】
マシン（２００）内の使い捨て容器（１００）から食用製品を調製するための方法であって、前記使い捨て容器（１００）は、目標とされる前記食用製品のための少なくとも１つの基本原材料を有する少なくとも１つの原材料区画（１０）と、処理区画（２０）であって、前記原材料区画（１０）の内容物が、前記処理区画（２０）に供給された空気（１４０）及び流体（１５０）と一緒に処理される、処理区画（２０）とを含み、前記使い捨て容器（１００）はまた、目標とされる前記食用製品を調製するための処理パラメータ情報を備える識別手段を含み、前記マシン（２００）は、前記原材料区画（１０）の前記内容物を前記処理区画（２０）内に送出するための送出機構（２２０）と、前記処理区画（２０）をその内容物を処理するために動かすための駆動手段（２７０）と、前記使い捨て容器（１００）から前記処理パラメータ情報を収集し、前記収集された処理パラメータにより、前記マシン（２００）内で実行される処理を調整する制御ユニット（２６０）とを含み、これらのパラメータは、前記送出機構（２２０）の送出順序及び送出流量、前記駆動手段（２７０）の速度、前記処理区画（２０）に供給される前記空気（１４０）の流量、及び前記処理区画（２０）に供給される前記流体（１５０）の流量のうちの少なくとも１つ又は組み合わせである、方法。
【請求項１６】
前記方法は、段階毎に異なる処理パラメータが使用され得るいくつかの段階に順序付けられ、前記いくつかの段階の間の遷移は、前記マシン（２００）内の異なる専用センサーから得られる値によって、及び／又はユーザーにより開始される動作によって、開始される、請求項１５に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、食用製品、好ましくは、冷蔵又は常温食用製品、及びより好ましくは、滑らかさ、食感、及び視覚的外観が改善された、アイスクリーム、ミルクシェイク、シャーベット、ホイップヨーグルトなどの冷蔵発泡製品を使い捨て容器から供給する送出システムを対象とする。
【背景技術】
【０００２】
現在、アイスクリーム、ミルクシェイク、シャーベット、ホイップヨーグルトなどの冷蔵製品の消費は増加しており、高品質の製品を要求する消費者による需要が大きい。これらの冷蔵製品を発泡させることは、これにより最終製品の滑らかさ及び食感が大きく改善されるため、消費者経験を大きく向上させる方法となる。また、固体又は液体のトッピングを加えることにより、食感の不均一性が生じ、最終製品の視覚的知覚が改善し、したがってまた、消費者経験が大きく向上することとなる。
【０００３】
現在、冷蔵発砲製品は、消費されるまで、これらの製品の保存中、発泡状態を維持するために、添加物を含む必要がある。しかしながら、消費者は、これらの添加物が成分表に記載されていても認識せず、更に、フォームがゲル化し、消費者によって全く認識されない。
【０００４】
別の可能性として、消費者が適切な装置（典型的には電動ウィスク）により独自の製品を発泡させて、添加物なしに新鮮な発泡製品を作る。しかしながら、この装置は時間がかかり、きれいに洗浄する必要があり、よってユーザーにとって魅力的でない。更に、消費者がトッピングを加えようとするとき、製品が発泡した後に、対応する添加物の区画を開き、発泡製品中に添加物を送出し、これらを混合する必要があり、これもまた時間がかかり、消費者にとって望ましくない。
【０００５】
常温の液体初期成分から開始して、より少ない時間で構造化した冷凍製品の調製を可能にする、当該技術分野において既知の解決法が存在する。同一出願人による欧州特許第１２１９０５６２．４号に例が提示されており、新鮮な冷凍製品を５分程度のより少ない時間で調製することを可能にするシステムが記載されている。欧州特許第１２１９０５６２．４号のシステムは、装置及び使い捨て容器を含んでおり、この容器は、最終製品を調製するために常温の液体成分を含み、また一体部分として使い捨て攪拌器を含んでいる。この調製プロセスは、製品が元の容器にある状態で、冷却する工程及び混合する工程と、更に空気を導入する工程を含む。調製プロセスの最後に、最終的な新鮮な製品は、元の容器内で食べられる状態になり、攪拌器はスプーンとして使用される。このプロセスは、製品が容器から移動することがなく、よってマシンに全く触れないために完全に清浄である。
【０００６】
しかしながら、欧州特許第１２１９０５６２．４号におけるシステムでは、更なる改善が想到され得、以下に更に記載される。
システムは（容器の）単一のチャンバにより動作し、混合及び冷却工程が同時に行われるが、いくつかの製品に関しては、製品が凝固するのを防ぎ、発泡特性を最大化するために、常温で長期にわたって保存される間に初期原材料を別々にしておき、調製の前になってから混合することが望ましい。
欧州特許第１２１９０５６２．４号のシステムは、単一のチャンバで動作するため、異なる色彩及び質感の製品を自動的に生成する可能性は限定され得る。
欧州特許第１２１９０５６２．４号のシステムに記載される原材料を含むパッケージは、発泡させる目的の製品の、初期及び最終パッケージとして使用されるため、元の容器は大きなヘッドスペース（未発泡の製品の上部の空の領域）を有さなくてはならず、これは後に処理中に体積が増加するのを可能にするように、容器が一部のみ充填され、その結果より大きなパッケージの体積が必要とされることを意味している。
【０００７】
国際公開第２０１３／１２１４２１（Ａ１）号により、最終製品のための原材料の少なくとも一部を含む容器がシステム内に導入され、これらの原材料が後に、混合チャンバ内で混合及び予備冷却される、冷却された食用製品を調製するためのシステムが、当該技術分野において既知である。この混合物は、混合及び冷却チャンバと連通する弁が一度開くと、冷却チャンバ内に通される。このシステムは、典型的にはユーザーにより操作されるハンドルにより、冷却した食用製品を送出するように構成された独自の出口を有する。このシステムはまた、最終製品のためにシステム内に導入される、異なる原材料を含む、いくつかの容器の使用を可能にするが、このような場合における動作は、全ての原材料が混合チャンバ内に導入され、その後、冷却チャンバに移送されて、その後冷却チャンバ内で冷却されることを必要とし、よって製品の混合は効率的ではなく、このようなシステムにより提供することができる最終製品の範囲は非常に限定されている。更に、このプロセスにより、最終製品に導入される空気の量は少なくなり、したがってこれは、最終的な食感を満足のいくものとせず、品質を低下させる。国際出願第２０１３／１２１４２１（Ａ１）号に記載されるようなシステムは、例えば、異なる層毎に食感及び／又は風味が異なる、多層製品構造を生じる製品の多様性を可能にしない。このような構成が意図される場合、ユーザーは、システムの容器を、容器毎に、所望の層それぞれの送出を制御しながら、操作しなければならない。このような処理は効率的ではなく、時間がかかり、ユーザーにとって魅力的でないことが明らかである。
【０００８】
記載された事柄に関して、同様の考えが、ホットフルーツクーリ、ホットチョコレート、スープ、ブルーテ、ブイヨン、ソースなど、主に高温又は常温で消費される食用製品についても当てはまる。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
したがって、冷蔵発泡製品、又は常温若しくは高温発泡製品の調製を可能にし、完全に自動的な方法で異なるトッピングを加え、先行技術における欠点を解決することを可能にする、システムを提供することが望ましい。
【発明を解決するための手段】
【００１０】
第１態様により、本発明は、食用製品が調製されるマシン２００内に挿入されるように設計された使い捨て容器１００を指している。使い捨て容器１００は、少なくとも１つの、又は複数の原材料区画１０を含み、各区画は目標とされる製品を調製するための少なくとも１つの基本原材料を含む。使い捨て容器１００は、原材料区画１０の内容物の少なくとも一部を同時に、又は順に受容するように構成され、場合によりマシン２００から流体１５０及び／又は空気１４０を受容する、少なくとも１つの処理区画２０を含む。また本発明により、処理区画２０は、可動部分２２及び静止部分２１を更に含み、可動部分２１は、静止部分２１に対して可動であり、好ましくは回転する。少なくとも１つの基本原材料、場合によりまた流体１５０及び／又は空気１４０は、静止部分２１と可動部分２２との間で駆動されるとき、基本原材料は混合されるか、又は基本原材料が混合及び発泡を可能にするような或るレベルの剪断力で推進される。
【００１１】
使い捨て容器１００は更に、送出口６０内へと直接送出される、添加物又はトッピングを含む、少なくとも１つの、又は複数の添加物区画３０を更に含む場合がある。
【００１２】
第２態様により、本発明は、上記の使い捨て容器１００から食用製品を調製するためのマシン２００を指す。マシン２００は送出機構２２０を含み、これは、原材料区画１０のうちの少なくとも１つの内容物の少なくとも一部を処理区画２０内へと、任意により、添加物区画３０のうちの少なくとも１つの内容物の少なくとも一部を送出口６０へと、順に、又は同時に送出するように構成されている。
【００１３】
マシン２００は、専用手段２７１を動かす駆動手段２７０を更に含む。専用手段２７１は静止部分２１に対して可動部分２２を或る速度で動かすために、特に静止部分２１に対して可動部分２２を或る回転速度で回転させるために、可動部分２２に機械的に接続可能であるように、設計されている。
【００１４】
第３態様により、本発明は、上記の、使い捨て容器１００から食用製品を調製するための、上記の機械２００を含む、システム３００に言及する。
【００１５】
第４態様により、本発明は更に、マシン２００の使い捨て容器１００から食用製品を調製するための方法を記載する。使い捨て容器１００は、目標とされる製品のための少なくとも１つの基本原材料を含む少なくとも１つの原材料区画１０と、原材料区画１０の内容物が処理される処理区画２０とを含み、場合により、空気１４０及び／若しくは流体１５０が処理区画２０内に供給されるか、又はこれらのいずれも供給されない。使い捨て容器１００はまた、目標とされる製品の調製のための処理パラメータ情報を備える識別手段を含む。マシン２００は、原材料区画１０の内容物を処理区画２０内に送出するための送出機構２２０と、その内容物を処理するために処理区画２０を動かし、好ましくは回転させるための駆動手段２７０と、使い捨て容器１００から処理パラメータ情報を収集し、マシン２００内において実行される処理を、収集される処理パラメータにより調節する、制御ユニット２６０と、を含む。パラメータは、以下の少なくとも１つ、又は組み合わせである：送出機構２２０の送出順序、及び送出流量、駆動手段２７０の速度、好ましくは回転速度、処理区画２０内に供給される空気１４０の流量、処理区画２０内に供給される流体１５０の流量。
【００１６】
本発明の更なる特徴、利点及び目的は、本発明の非限定的な実施形態の以下の詳細な説明を添付の図面と併せて読むことによって当業者にとって明らかになるであろう。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１ａ】本発明による、食用製品を提供する送出システムにおける、使い捨て容器の主要構成要素を概略的に示している。
【図１ｂ】本発明による、食用製品を提供する送出システムにおける、使い捨て容器の主要構成要素を概略的に示している。
【図１ｃ】本発明による、食用製品を提供する送出システムにおける、使い捨て容器の主要構成要素を概略的に示している。
【図１ｄ】本発明による、食用製品を提供する送出システムにおける、使い捨て容器の主要構成要素を概略的に示している。
【図２】本発明による、食用製品を提供する送出システムの、構成及び主要構成要素を概略的に示している。
【図３ａ】本発明による、食用製品を提供する送出システムにおける、使い捨て容器の冷却及び加熱を概略的に示している。
【図３ｂ】本発明による、食用製品を提供する送出システムにおける、使い捨て容器の冷却及び加熱を概略的に示している。
【図３ｃ】本発明による、食用製品を提供する送出システムにおける、使い捨て容器の冷却及び加熱を概略的に示している。
【図４ａ】本発明による、食用製品を提供する送出システムの使い捨て容器内の処理区画の異なる可能な構成を示している。
【図４ｂ】本発明による、食用製品を提供する送出システムの使い捨て容器内の処理区画の異なる可能な構成を示している。
【図４ｃ】本発明による、食用製品を提供する送出システムの使い捨て容器内の処理区画の異なる可能な構成を示している。
【図４ｄ】本発明による、食用製品を提供する送出システムの使い捨て容器内の処理区画の異なる可能な構成を示している。
【図４ｅ】本発明による、食用製品を提供する送出システムの使い捨て容器内の処理区画の異なる可能な構成を示している。
【図４ｆ】本発明による、食用製品を提供する送出システムの使い捨て容器内の処理区画の異なる可能な構成を示している。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
本発明は、以下でより詳細に記載されるように、マシン２００内で処理される、使い捨て容器１００から食用製品を提供する、送出システム３００を対象としている。
【００１９】
典型的には、本発明により、冷蔵製品は、好ましくは、４℃〜６℃の温度で保存される。
【００２０】
図１ａ〜１ｄに示されるように、使い捨て容器１００は少なくとも１つの原材料区画１０を含むが、これは好ましくは複数の原材料区画１０を含む。タンパク質凝集を防ぎ、発泡特性を最大化するため、基本原材料が、互いに別個の複数の原材料区画１０内に保持される。典型的には、これらの基本原材料は、使い捨て容器１００のパッケージ空間が最小化されるように、濃縮状態で原材料区画１０内に保持される。
【００２１】
使い捨て容器１００はまた、専用原材料チャネル１１を通じて、原材料区画１０から基本原材料が供給される、処理区画２０を含む。基本原材料は、処理区画２０へと別個に供給され、複数の原材料区画１０のうちの各１つから処理区画２０内へと、各基本原材料を別個の供給する、原材料チャネル１１が１つ存在する。
【００２２】
処理区画２０はまた、静止部分２１及び可動部分２２を含み、ロータ／ステータ構成と同様に、可動部分２２が、静止部分２１に対して好ましくは回転可能になっている。可動部分２２及び静止部分２１の構成は、可動部分２２が、静止部分２１に干渉することなく動くようになっている。流体１５０、好ましくは水は、原材料区画１０から送達される濃縮された基本原材料を希釈するために、処理区画２０内に供給され得る。同時に、流体１５０、及び原材料区画１０からの基本原材料と混合されるために、空気１４０もまた処理区画２０に供給され得る。基本原材料、並びに場合により空気１４０、及びまた場合により流体１５０が処理区画２０に入ると、可動部分２２が静止部分２１に対して回転して、基本原材料、場合によりまた流体１５０及び／又は空気１４０を混合し、また同時に高い剪断力で混合物を推進することができ、これは更に、クエット流効果によりこれらの原材料の発泡を生じる。クエット流とは、１つのプレートが他方のプレートに対して移動するように、２つの平行なプレートの間の空間における、粘稠な流体の層状の流れを指す。２つのプレートの間に含まれている流体にかかる剪断力によって流体は推進され、高い剪断エネルギーによって発泡エネルギーがこの流体に対してもたらされ、流体が乳化され更に発泡する。本発明において、互いに対して動く２つのプレートの役割は、可動部分２２が静止部分２１に対して移動することによって実行される。混合され発泡した製品は、送出口６０を通じて供給される。
【００２３】
使い捨て容器１００はまた、送出口６０への専用の添加物チャネル３１を通じて混合され発泡した製品へと追加されるトッピング又は添加物を含む、少なくとも１つの又は複数の添加物区画３０を含む。トッピング又は添加物は、液体又は固体のいずれかであり得、また好ましくは、異なる別個の添加物区画に保存されるため、良好に保存され得、互いに混ざることはない。したがって、図１に示されるように、添加物又はトッピングを供給する添加物区画３０それぞれのための、専用の添加物チャネル３１が存在する。
【００２４】
図１ａに示されるように、使い捨て容器１００はまた、好ましくは熱成形され、複数の原材料区画１０を取り囲んでいるメインフレーム７０と、原材料チャネル１１と、複数の添加物区画３０と、添加物チャネル３１と、処理区画２０の静止部分２１と、送出口６０とを含む。
【００２５】
更に、図１ｄに示されるように、使い捨て容器１００はまた、使い捨て容器１００の側面のうちの１つを閉じる蓋５０を含む。
【００２６】
原材料区画１０、及び添加物区画３０は、送出機構２２０によって圧搾するのに十分な可撓性を有する材料から作製されている。同時に、使い捨て容器１００は、その取り扱い領域が、適切に取り扱われるために十分に剛性であり、また処理が行われる処理区画２０が十分に剛性であるように作製されている。これらの要件を踏まえ、使い捨て容器１００は、異なる選択肢により製造することができる。
厚さが良好に制御された原材料区画及び添加物区画３０を構成する熱形成されたブリスターと組み合わせた注入処理区画２０及び蓋５０（両方とも好ましくはプラスチック材料で作製されている）。
原材料区画１０を構成するソフトパウチ、及びこれらのパウチを囲む注入プラスチック部分に取り付けられた添加物区画３０と、注入処理区画２０及び蓋５０（両方とも好ましくはプラスチック材料で作製されている）の組み合わせ。
【００２７】
明らかに、原材料区画１０内の基本原材料、及び添加物区画３０内の添加物は、これらの区画内に一度配置されると、漏れないことが必要とされる。この緊密性は、使い捨て容器１００の側部のうちの１つを閉じるために、好ましくはプラスチックで作製される蓋５０を原材料チャネル１１及び添加物チャネル３１に溶接して、これらを閉じ、原材料チャネル１１及び添加物チャネル３１が、送出機構２２０（以下により詳細に説明されるように、典型的には圧搾を生じる）によって高い圧力がかけられたときにのみ開くようにすることによって、得られる。別の解決法としては、原材料チャネル１１及び添加物チャネルが、マシン２００の加熱要素が、短期間にわたりチャネルを一緒にしている材料を融解させることによって、これらのチャネルを閉鎖しているはんだ付けを融解させると、開放し、その後原材料区画１０及び添加物区画３０内に圧力が適用されて、これらのチャネルの完全な開放を確実に、すなわち、原材料区画１０及び添加物区画３０が蓋５０から完全に分離することを確実にするように構成されている。
【００２８】
図４ａ〜４ｆに詳細に記載されるように、使い捨て容器１００の処理区画２０は、静止部分２１及び可動部分２２を含み、これらは、原材料区画１０内に含まれる基本原材料から得られる各製品を処理するように特に設計されている。実際、流体１５０と、空気１４０と、流体１５０及び空気１４０と混合されるか、又はこれらのいずれとも混合されなくてもよい。これらの可能な組み合わせは、処理区画２０内で処理され、希釈されるか、発泡させられるか、又は希釈及び発泡させられる。
【００２９】
したがって、静止部分２１及び可動部分２２の形状の設計は、使い捨て容器１００により生成される製品に応じて、異なる。実際、ヨーグルト若しくはシャンティのクリームを混合及び発泡させるか、又はクーリを単に融解させる場合では、必要な形状が大きく異なる場合があり、したがって、異なる形状の静止部分２１、及び可動部分２２を必要とする。得られる製品によっては、静止部分２１及び可動部分２２の画定された設計を有する、１つの処理区画２０のみが提供されてもよく、又はこれらの原材料が非常に異なる方法で処理され、よって異なる処理区画２０が必要とされる場合は、原材料区画１０内の異なる原材料のために、複数の異なる専用の処理区画２０が提供される。例えば、図４ａ、４ｂ、及び４ｃは、処理区画２０内で乳製品が混合されかつ発泡させられるときの、静止部分２１及び可動部分２２の形状構成を示している。図４ｄは、処理区画２０内においてのみ混合される（又は発泡させられる）スムージーのための静止部分２１の形状構成を示している。
【００３０】
接続されると形状が決定される、静止部分２１及び可動部分２２の形状の形状は、処理される（典型的には発泡させられ、混合される）製品による。形状の２つの例（特に断面）が、図４ｅ及び４ｆに示され、静止部分２１はより明るい色を、可動部分２２がより暗い色を有する。一般的に、これらの部分を構成する要素の距離（すなわち、混合物の流通を可能にするフリースペース）は、製品の粘稠度と関連しており（製品が粘稠であるほど、多くの距離が必要とされる）、フルーツピューレの溶解は、大きなフリースペース、及びより大きな構成要素の間の距離を必要とする。
【００３１】
図４ｅは、例えば、非常に液状の乳製品を発泡させるために使用される静止部分２１及び可動部分２２の組み合わせを示しており、静止部分２１と、可動部分２２との間の距離は、高い剪断力を形成するために非常に小さくなっている。低粘度の製品は、液体がこれらの緊密な形状を通って流通し、流れるために問題を生じない。
【００３２】
フルーツピューレを水で希釈するために使用される、静止部分２１及び可動部分２２の組み合わせの別の例は、図４ｆに示されている。静止部分２１と可動部分２２との間の距離は遥かに大きく、フルーツピューレ又はパルプが障害なく流れることを可能にしている。また、この希釈プロセスにおいて、目的は発泡させることではなく均一に希釈することであるため、剪断力はあまり重要ではない。
【００３３】
典型的には、本発明の使い捨て容器１００はまた、本発明のマシン２００内の使い捨て容器１００内の内容物を最適に処理するための情報を含む、識別手段、典型的にはコード、又はバーコードを含み、これは以下でより詳細に説明される。使い捨て容易器１００内の識別手段から、意図される製品を調製するために実行される処理パラメータの情報を収集するために、マシン２００内に制御ユニット２６０が設置されている。
【００３４】
図２に詳細に示されるように、使い捨て容器１００がマシン２００内で処理される。マシン２００は受容部分２１０を含み、消費者によりこの中に使い捨て容器１００が挿入され、マシン２００により更に処理される。マシン２００はまた、基本原材料の内容物を原材料区画１０から処理区画２０へと、かつ添加物区画３０の中身を送出口６０内へと送出することができるように構成された送出機構２２０を含んでいる。実際、送出機構２２０は、原材料送出部分２２１及び添加物送出部分２２２を含み、原材料送出部分２２１は基本原材料の内容物を処理区画２０内に送出し、添加物送出部分２２２は添加物区画３０の内容物を送出口６０内に直接送出する。好ましくは、本発明により、原材料区画１０及び添加物区画３０は、送出機構２２０が好ましくは原材料区画１０及び添加物区画３０の内容物を、これらの区画に対して専用の要素を押すことによって抽出及び送出する、圧搾機構として構成されるように、適合されている。
【００３５】
１つの可能な構成は、原材料送出部分２２１は、原材料区画１０の１つ、原材料区画１０のうちの少なくとも一部に対して変位ことにより、送出する、少なくとも１つのピストンを含む。同じ、又は異なるピストンが、複数の容器区画１０の残りそれぞれに対して、順次的な様式で同じプロセスを行い、送出される最終製品の様々な、及び異なる構成を可能にする。同様に、添加物送出部分２２２は少なくとも１つのピストンを含み、これは添加物区画３０に対して変位して、これに対して圧力をかけ、内部に保存されている添加物又はトッピングを送出する。
【００３６】
別の可能な代替的な構成では、原材料送出部分２２１が少なくとも１つの可動ローラーを含み、これが自らの軸を中心に回転し、同時に原材料区画１０に対して並進運動することにより、原材料区画に対して圧力がかかり、内部に保存された基本原材料が、処理区画２０内へと送出される。この構成は、原材料区画１０の基本原材料全体の、順次送出を可能にする。原材料区画１０の内容物の一部のみを送出することが所望される場合、可動ローラーは、２つの原材料区画１０の間に、これらと平行になるようにして配置されてもよく、これにより、ローラーが異なる移動距離にわたり前後に動く際に、原材料区画１０それぞれの内容物の一部のみが送出される（ピストンが使用されるときと同様）。同様に、添加物区画内の接着剤又はトッピングを、送出口６０内へと最終的に送出するために使用されてもよい。例えば、少なくとも１つの、又は複数の原材料区画１０と垂直に構成された可動ローラーを有する、他の構成もまた可能であり、これによりローラーが動くと、少なくとも１つの、又は複数の原材料区画１０の内容物が同時に送出される。
【００３７】
更に、例えば、原材料チャネル１１及び／又は添加物チャネル３１に直接作用する蠕動システムの使用など、原材料及び／又は添加物の処理区画２０内への送出を確実にするための、原材料区画１０及び／又は添加物区画３０を送出するいくつかの他の可能な代替的構成が、当業者には明らかである。
【００３８】
マシン３００は更に、処理区画２０、特に可動部分２２を回転させる、駆動手段２７０、好ましくはモーターを含む。駆動手段２７０はシャフト２７１を含み、これは、送出容器１００が受容部分２１０内に配置されると、駆動手段２７０によって駆動されるシャフト２７１が、使い捨て容器１００の蓋５０を貫通し、可動部分２２と雄型／雌型で接触するように、構成されている。したがってシャフト２７１は可動部分２２を、静止部分２１に対して回転させる。
【００３９】
マシン３００はまた、空気ポンプ２５０を含み、これは、空気１４０を、処理区画２０内へと規定された流量でポンピングする。また、マシン３００は、流体１５０、好ましくは水が保存される流体リザーバ２３２を含む。マシン３００はまた、流体ポンプ２３１、好ましくは水ポンプ２３１を備え、これは、規定された流量で原材料区画１０から供給される濃縮された基本原材料を希釈するために、流体リザーバ２３２から処理区画２０内へと流体１５０をポンピングする。
【００４０】
図２に概略的に表されるように、マシン３００はまた冷却ユニット２４０を含む。冷却ユニット２４０は、好ましくは蒸気圧縮回路２４１から形成されるが、撹拌圧縮機、熱電電池（ペルチェ）など、他のいくつかの技術を使用してもよい。使用される技術とは別に、冷却ユニット２４０は冷却素子２４２を含み、これは、蒸気が好まれる場合、エバポレーターと称される圧縮機回路である。最終的に送出された製品を冷却するために、いくつかの可能性が存在し、これらは全て、別個に、又は組み合わせて使用することができる。
【００４１】
・まず、希釈するために使用される流体１５０は、冷却され得る。これは、冷却素子２４２と接触させることによって水槽全体を冷却することによる、「バッチ処理」、又はポンピングされる水のみを冷却する、冷却素子２４２と組み合わせた熱交換器を使用することによる、「連続的インライン処理」のいずれかにより実現することができる。
【００４２】
・次に、濃縮基本原材料は、これらが常温で保存されているときに、原材料区画１０内で直接冷却することができる。マシン２００は、使い捨て容器１００が、マシン３００の受容部分２１０内に導入されるとその薄い蓋５０と接触する、蒸気圧縮回路２４１により冷却された冷却表面２４３を含む。このように、原材料区画１０内の濃縮基本原材料は、蒸気圧縮回路２４１で熱伝達することによって冷却される。
【００４３】
・第３として、使い捨て容器１００は、予め冷蔵温度で冷蔵庫内に保存されていてもよく、よってその後の原材料区画１０内での基本原材料の冷却は必要とされない。これは、マシン２００内に配置され、パッケージの蓋５０と接触している温度センサーを使用して測定されてもよい。
【００４４】
マシン２００はまた、加熱素子（図示されない）と接続された加熱表面２４４を含んでもよい。この加熱表面２４４は、処理区画２０内においていずれの処理も行われず、専用添加物チャネル３１を通じて送出口６０内へと直接供給される、チョコレート又はカラメルなどの、添加物区画３０内に保存された或る添加物を加熱する役割を担っている。典型的には、これらの添加物は、融解し、或る温度で提供される（ホットチョコレート、又はホットキャラメルなど）。必要な合計処理時間を最小化するため、原材料区画１０から処理区画２０へと原材料が送出されている間に、添加物区画３０の溶融又は加熱操作が同時に行われてもよい。
【００４５】
図３ａ〜３ｃは、冷却表面２４３、及び加熱表面２４４により、使い捨て容器１００内で行われる冷却及び加熱を概略的に示している。
【００４６】
更に、本発明により、マシン２００の冷却ユニット２４０はまた、流体リザーバ２３２内の流体１５０を冷却することができる。この場合、濃縮基本原材料を希釈するために処理区画２０内に追加される流体１５０（好ましくは、水）は、低温（或る制御された温度）で供給される。流体１５０は、流体リザーバ２３２が冷却素子２４２によって常時冷却される、「バッチ処理」で冷却されてもよく、又は流体リザーバ２３２内の流体１５０が常温に保持され、処理区画２０内にポンピングされる流体のみが、冷却素子２４２を通じて移動する際に冷却される、「連続的インライン処理」により冷却されてもよい。
【００４７】
マシン２００は加熱素子を含み、これが、原材料区画１０のうちの１つから供給される、処理区画２０内で処理される原材料を希釈するために、その中に追加される流体１５０を加熱することも、可能である。そのため、この原材料は、送出口６０を高温又は常温で出て、システム３００が高温又は常温の食用製品を供給するときに使用される。処理区画内に送出される原材料が予め高温又は常温であるように、加熱表面２４４により、原材料区画１０を更に加熱することによって、加熱を向上させることもまた可能である。これら２つの組み合わせもまた可能である。
【００４８】
マシン２００はまた、以下でより詳細に記載されるように、使い捨て容器１００のマシン２００によって行われる処理を制御及び推進する、制御ユニット２６０を含む。制御ユニット２６０は、ユーザーインターフェース、処理において制御されるパラメータを測定する専用センサーを含み、また使い捨て容器１００を認識するための専用手段を含む。
【００４９】
本発明はまた、上記の送出システム３００を使用して、使い捨て容器１００から食用製品を調製するための方法に言及する。例として、フルーツ入りのホイップヨーグルトを調製するときに、システム３００により実行される方法が、以下に詳細に記載される。
【００５０】
まず、専用使い捨て容器１００が、マシン２００の受容部分２１０内に挿入される。図２に例示されるように、最終的な製品を受容するための好適な出口容器８１は、マシン２００の対応する送出領域８０に配置される。
【００５１】
その後、制御ユニット２６０は、使い捨て容器１００を認識し、かつ識別手段又はその中のコードを読み取り、マシン２００によって実行される、目標とされる処理パラメータを収集する。実際、マシン２００における処理は、それぞれ或る時間内に実行される、少なくとも１つの、又は複数の工程又は段階において実行される。したがって、使い捨て容器１００内の識別手段により提供される目標とされる処理パラメータは、これらの工程それぞれに関して提供され、以下のうちの少なくとも１つ、又は組み合わせである。
送出機構２２０によって実行される送出順序、及び送出流量。
駆動手段２７０によりシャフト２７１に付与される回転速度。使い捨て容器１００が２つ以上の処理区画２０を含むとき、この回転速度はシャフト２７１と係合する処理区画２０によって変化し得る。またこの回転速度は、所与の工程において経時的に変化することがある。実際、回転速度は、原材料区画１０から供給される基本原材料にかけられることを意図され、よって達成される発泡レベルを規定する剪断力の関数として、またこの基本原材料及び流体１５０に必要な混合レベルの関数として計算される（基本原材料が、処理区画２０において混合及び発泡される場合）。基本原材料が、処理区画２０内でのみ混合される場合、シャフト２７１の回転速度は、単純に必要な混合レベルの関数として決定される。
空気ポンプ２５０により付与される空気１４０の流量。
空気ポンプ２３１により付与される流体１５０の流量。
任意により、冷却表面２４３を冷却する、及び／又は更に処理区画２０内で混合される、流体１５０のいずれかを冷却するために、冷却ユニット２４０によってもたらされる冷却。
また任意により、添加物区画３０の１つ又は複数を加熱するか、又は溶融させるために、加熱表面２４４にもたらされる加熱。
【００５２】
識別手段から収集される情報により、制御ユニット２６０は、マシン２００によって実行される、異なる種類の目標とされる値を有する。更に、マシン２００は、実行される実際値の情報を収集する専用センサーを含む。これらの専用センサーは、以下のパラメータの少なくとも１つ、又は組み合わせを提供する：送出機構２２０の送出順序及び流量、シャフト２７１の回転速度、空気１４０の流量、流体１５０の流量、流体１５０又は冷却表面２４３の温度、及び加熱表面２４４の温度。制御ユニットは、処理中において、専用センサーから実際値の情報を収集し、これを目標とされる値の情報と比較し、対応するマシン手段に作用して（送出機構２２０、駆動手段２７０、空気ポンプ２５０、流体ポンプ２３１、冷却ユニット２４２、及び加熱素子）或る許容範囲内のばらつきで、実際値を目標とされる値に適合させる。
【００５３】
制御ユニット２６０がこの情報を収集した後、プロセスが開始し、送出機構２２０が原材料区画１０のうちの少なくとも１つの内容物の少なくとも一部を送出し（場合により、いくつかの原材料区画１０は少なくとも部分的に、同時に送出されてもよい）、これにより基本原材料が規定の流量で処理区画２０に入る。同時に、空気ポンプ２５０は空気１４０を、処理区画２０内へと規定された流量でポンピングする。また同時に、流体ポンプ２３１は流体１５０を、処理区画２０内へと、規定された流量でポンピングする。また同時に、駆動手段２７０は、処理区画２０内の可動部分２２を、静止部分２１に対して回転させる。この運動は、静止部分及び可動部分の両方の形状構成と組み合わされて、結果的に処理される混合物（原材料、空気、及び流体）への高い剪断力をもたらし、よってこれを発泡させ、かつ／又はこれらの製品を効果的に混合する混合能力をもたらす。
【００５４】
処理される製品はその後、マシン２００に触れることなく、送出口６０に向けられる。
【００５５】
プロセスの最後において、処理区画２０を通る必要がない添加物又はトッピングを含む添加物区画３０は、送出機構２２０内の添加物送出部分２２２によって、送出口６０を介して送出される。任意により、供給される添加物又はトッピングは、加熱表面２４４の作用により、溶融又は高温状態で供給され得る。最終的な製品がその後、マシン２００により、好適な出口容器８１内に供給される。
【００５６】
要するに、本発明は、滑らかさ、及び食感が改善された、アイスクリーム、ミルクシェイク、シャーベット、ホイップヨーグルトなどの、複数の非常に高品質の発泡冷蔵製品を生成する送出システム３００を対象としている。システム３００は、使い捨て容器１００及びマシン２００を含む。システムはまた、完全に自動的な方法で、トッピング又は添加物を追加することを可能にし、洗浄を必要とせず、消費者にとって非常に魅力的である。上記のように、送出システム３００はまた、ホットフルーツクーリ、ホットチョコレート、スープ、ブルーテ、ブイヨン、ソースなど、主に高温又は常温で消費される食用製品を生成することができる。
【００５７】
初期原材料は、使い捨て容器１００内の異なる原材料区画１０内に分離され、ここから原材料が、処理区画２０内に、また使い捨て容器１００の部分に順に、又は同時に送出される。この処理区画２０内において、製品が流体リザーバ２３２からの流体で希釈され、冷却ユニット２４０によって冷却され、処理区画２０内の静止部分２１に対する可動部分２２により生じる剪断運動によって発泡させることができ、その後最終製品が送出口６０を介して送出される。
【００５８】
本発明によるシステム３００は、発泡させたばかりの単一ポーションのデザートを、より短い時間で、好ましくは５分未満で、調製することを可能にし、いずれの洗浄操作も必要としない。更に、システムは、以下の利益をもたらす。
より高い品質のための別個の初期原材料。
パッケージの廃棄物の体積を減らすために、製品が濃縮されている場合のパッケージ体積の低減。
より高い品質のための、製品送出の順序付け。
より良い製品外観のための、製品送出の順序付け。
【００５９】
また、本発明のシステム３００の大きな利点のうちの１つは、製品に生じる高水準の均質性である。原材料区画１０からの原材料、及び処理区画２０内に送出される流体１５０の流量は制御されているため、最終的に得られる製品は非常に均質である。
【００６０】
本発明はその好ましい実施形態を参照して説明されたが、多くの変更及び代替が、当業者によって、添付の請求項によって定義される本発明の範囲から逸脱することなく行われ得る。
【符号の説明】
【００６１】
３００  送出システム
１００  使い捨て容器
１０  原材料区画
１１  原材料チャネル
２０  処理区画
２１  静止部分
２２  可動部分
３０  添加物区画
３１  添加物チャネル
５０  蓋
６０  送出システム
７０  フレーム
２００  マシン
２１０  受容部分
２２０  送出機構
２２１  原材料送出部分
２２２  添加物部分
２７０  駆動手段
２７１  シャフト
２５０  空気ポンプ
１４０  空気
２３１  流体ポンプ
２３２  流体リザーバ
１５０  流体
２４０  冷却ユニット
２４１  蒸気圧縮回路
２４２  冷却素子
２４３  冷却表面
２４４  加熱表面
２６０  制御ユニット
８１  送出容器
８０  送出領域
【図１ａ】
2017528379.tif 000003
【図１ｂ】
2017528379.tif 000004
【図１ｃ】
2017528379.tif 000005
【図１ｄ】
2017528379.tif 000006
【図２】
2017528379.tif 000007
【図３ａ】
2017528379.tif 000008
【図３ｂ】
2017528379.tif 000009
【図３ｃ】
2017528379.tif 000010
【図４ａ】
2017528379.tif 000011
【図４ｂ】
2017528379.tif 000012
【図４ｃ】
2017528379.tif 000013
【図４ｄ】
2017528379.tif 000014
【図４ｅ】
2017528379.tif 000015
【図４ｆ】
2017528379.tif 000016
【国際調査報告】
2017528379.tif 000017
2017528379.tif 000018