(57)【要約】水溶性筋形質タンパク質を除去するために魚肉を洗浄するための方法は、洗浄水と、筋形質タンパク質および筋原線維タンパク質を有する魚肉とを合わせることによって混合物を生成するステップ；混合物をスクリーン分離機上に配置するステップを含む。洗浄水は、スクリーン分離機の速度、およびスクリーン分離機との界面での混合物の速度がほぼ等しいままで、かつスクリーン分離機と魚肉との間の界面で剪断力を低減させるか、またはなくしながら、混合物から分離され得る。したがって、魚肉が保持する筋原線維タンパク質のパーセントが高い洗浄された魚肉が生成される。スクリーン分離機のベルトの速度を界面での混合物の速度と等しくするために、穿孔スクリーン分離機は、定置型であって上下方向にのみ振動し断続的に進行し得、それと共に洗浄水は魚肉を経て浸出し穿孔スクリーンから出て行く。
2017510275.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
魚肉を洗浄して水溶性筋形質タンパク質を除去し、そして前記魚肉から筋原線維タンパク質の損失を低減させる方法であって、
洗浄水と、筋形質タンパク質および筋原線維タンパク質を有する魚肉とを合わせることによって混合物を生成するステップであって、前記洗浄水が、前記筋形質タンパク質の一部を前記魚肉から除去するステップと、
スクリーン分離機上に前記混合物を配置するステップと、
前記スクリーン分離機の速度および前記スクリーン分離機との界面での前記混合物の速度がほぼ等しいままで、かつ前記スクリーン分離機と前記魚肉との間の界面で剪断力を低減するか、またはなくしながら、筋形質タンパク質を有する洗浄水を前記混合物から分離するステップと、
前記魚肉に保持される筋原線維タンパク質のパーセンテージが増大した、洗浄された魚肉を生成するステップと
を含む方法。
【請求項２】
前記保持される筋原線維タンパク質のパーセンテージが、前記魚肉中の天然の筋原線維タンパク質の少なくとも８０重量％である、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記洗浄水の大部分が、前記スクリーン分離機の速度、および前記スクリーン分離機との界面での前記混合物の速度がほぼ等しい期間の間に分離される、前記請求項のいずれかに記載の方法。
【請求項４】
前記混合物が前記スクリーン分離機上に配置されている間に、前記スクリーン分離機を定置位置に維持するステップをさらに含む、前記請求項のいずれかに記載の方法。
【請求項５】
前記スクリーン分離機上の混合物のレベルが前記定置位置内の目標に達したときに、前記スクリーン分離機を前記定置位置から進行させるステップをさらに含む、前記請求項のいずれかに記載の方法。
【請求項６】
前記スクリーン分離機上の混合物の重量が目標に達したときに、前記スクリーン分離機を前記定置位置から進行させるステップをさらに含む、前記請求項のいずれかに記載の方法。
【請求項７】
経過時間が目標に達したときに、前記スクリーン分離機を前記定置位置から進行させるステップをさらに含む、前記請求項のいずれかに記載の方法。
【請求項８】
前記混合物の含水量が目標に達したときに、前記スクリーン分離機を前記定置位置から進行させるステップをさらに含む、前記請求項のいずれかに記載の方法。
【請求項９】
溜まった水のレベルが目標に達したときに、前記スクリーン分離機を前記定置位置から進行させるステップをさらに含む、前記請求項のいずれかに記載の方法。
【請求項１０】
前記スクリーン分離機が、前記定置位置では水平方向に進行しない、前記請求項のいずれかに記載の方法。
【請求項１１】
前記混合物が前記スクリーン分離機上に配置されている間に、前記スクリーン分離機を進行させるステップをさらに含む、前記請求項のいずれかに記載の方法。
【請求項１２】
前記スクリーン分離機を断続的に進行させ、そして停止させるステップをさらに含む、前記請求項のいずれかに記載の方法。
【請求項１３】
前記スクリーン分離機上に前記混合物を連続的に配置するステップ、および前記断続的な進行させ、そして停止させるステップに起因する前記混合物の分離を行うステップをさらに含む、前記請求項のいずれかに記載の方法。
【請求項１４】
前記スクリーン分離機を垂直方向に振動させるステップをさらに含む、前記請求項のいずれかに記載の方法。
【請求項１５】
筋形質タンパク質を有する前記洗浄水を、重力のみにより前記魚肉から分離するステップをさらに含む、前記請求項のいずれかに記載の方法。
【請求項１６】
前記混合物からの水を、前記スクリーン分離機を経て第２のスクリーン分離機に通すステップをさらに含む、前記請求項のいずれかに記載の方法。
【請求項１７】
前記スクリーン分離機がベルトスクリーンを含む、前記請求項のいずれかに記載の方法。
【請求項１８】
前記洗浄した魚肉を精製して不純物および結合組織を低減させるステップ、その後、前記魚肉を脱水するステップ、得られた水を収集するステップ、前記脱水ステップからの水を前記混合物に前記スクリーン分離機上に前記混合物を配置する前または最中に添加するステップをさらに含む、前記請求項のいずれかに記載の方法。
【請求項１９】
前記洗浄した魚肉を精製して不純物および結合組織を低減させるステップ、その後、前記魚肉を脱水するステップ、得られた水を固形分と共に収集し、前記スクリーンと前記固形分との間の界面での剪断力を低減させるか、またはなくしながら、スクリーン分離機上で前記得られた水および固形分を分離するステップをさらに含む、前記請求項のいずれかに記載の方法。
【請求項２０】
前記スクリーン分離機と前記魚肉との前記界面の間で剪断力を低減させるか、またはなくす有効な速さで、前記スクリーンを進行させるステップをさらに含む、前記請求項のいずれかに記載の方法。
【請求項２１】
前記魚肉が、スケトウダラ（Ｔｈｅｒａｇｒａ  ｃｈａｌｃｏｇｒａｍｍａ）、シロガネダラ（Ｍｅｒｌｕｃｃｉｕｓ  ｐｒｏｄｕｃｔｕｓ）、大西洋タラ（Ｇａｄｕｓ  ｍｏｒｈｕａ）、マダラ（Ｇａｄｕｓ  ｍａｃｒｏｃｅｐｈａｌｕｓ）、シログチ（Ｐｅｎｎａｈｉａ  ｍａｃｒｏｃｅｐｈａｌｕｓ）、キントキダイ（Ｐｒｉａｃａｎｔｈｕｓ  ａｒｅｎａｔｕｓ）、カワスズメ（Ｏｒｅｏｃｈｒｏｍｉｓ  ｍｏｓｓａｍｂｉｃｕｓ）、ミナミダラ（Ｍｉｃｒｏｍｅｓｉｓｔｉｕｓ  ａｕｓｔｒａｌｉｓ）、プタスダラ（Ｍｉｃｒｏｍｅｓｉｓｔｉｕｓ  ｐｏｕｔａｓｓｏｕ）、バサ（Ｐａｎｇａｓｉｕｓ  ｂｏｃｏｕｒｔｉ）、コイ（Ｃｙｐｒｉｎｉｄａｅ  ｓｐｐ．）、メルルーサまたはニシマダラ（Ｇａｄｉｄａｅ  ｓｐｐ．）、ナマズ（ｏｒｄｅｒ  Ｓｉｌｕｒｉｆｏｒｍｅｓ）、大西洋サケ（Ｓａｌｍｏ  ｓａｌａｒ）、マスノスケ（Ｏｎｃｏｒｈｙｎｃｈｕｓ  ｔｓｈａｗｙｔｓｃｈａ）、シロサケ（Ｏｎｃｏｒｈｙｎｃｈｕｓ  ｋｅｔａ）、ギンザケ（Ｏｎｃｏｒｈｙｎｃｈｕｓ  ｋｉｓｕｔｃｈ）、カラフトマス（Ｏｎｃｏｒｈｙｎｃｈｕｓ  ｇｏｒｂｕｓｃｈａ）、ベニザケ（Ｏｎｃｏｒｈｙｎｃｈｕｓ  ｎｅｒｋａ）、コイを含む淡水魚の、コイ大ファミリーの任意のメンバーである、前記請求項のいずれかに記載の方法。
【請求項２２】
請求項１から２１のいずれか一項に記載の魚肉を洗浄することを含む、すり身を生成するための方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
（発明の分野）
本発明は、筋原線維タンパク質の損失が少ない、すり身を生成するための方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
（発明の背景）
すり身は、広く様々なプロセスによって生成されるが、ほぼ全てのプロセスは、特定の基本的なステップを、通常は下記の順序で含む：魚の脱骨、内臓除去、皮剥ぎ、および切り身加工、魚肉のミンチ加工、魚肉の水洗、魚肉から洗浄水を分離すること、魚肉を精製して不純物および結合組織を除去すること、魚肉を脱水すること、魚肉を凍結保護物質とブレンドすること、および魚肉の凍結。採用され得る変形例があることを理解されたい。例えば、洗浄および分離ステップは多数回行ってもよく、精製および脱水ステップも同様に行ってもよい。すり身を、生成から数日以内に使用することが予想される場合、ブレンドおよび凍結ステップは必要ではないであろう。すり身は中間生成物であることも理解されたい。すり身は、かまぼこやカニかまぼこなどの、様々な消費者向け最終製品を作製するのに使用される。すり身の主成分は筋原線維タンパク質である。洗浄、分離、精製、および脱水ステップは、より価値のあるゲル形成性の筋原線維タンパク質を濃縮しようとする努力において、不純物を除去することが目的である。血液、軟骨、結合組織、皮、すじ、靭帯、および水溶性筋形質タンパク質などの不純物は、洗浄、分離、および精製ステップで除去される。最適な含水量は、脱水ステップで実現することができる。継続中の問題は、望ましい筋原線維タンパク質が洗浄水によって失われることである。筋原線維タンパク質の損失は、すり身製品の全収量を低減させるだけではなく、タンパク質が洗浄水と共にしばしば廃棄されることである。洗浄水が海に行き着くと、タンパク質は生物化学的酸素要求量（ＢＯＤ）を付加し、海中に溶解する酸素を少なくすることになる。海中の酸素レベルの低下は、魚を含めた水生生物の死をもたらす可能性がある。筋原線維タンパク質は海水に不溶性でありかつ海水よりも密度が高いので、海底に沈み、そこに蓄積する。生物学的酸化プロセスは、酸素欠乏によって、底生群集を構成する動物を死滅させる可能性がある。
【発明の概要】
【課題を解決するための手段】
【０００３】
（発明の要旨）
魚肉から、水溶性筋形質タンパク質を除去しかつ筋原線維タンパク質の損失を低減させるために魚肉を洗浄するための方法は、洗浄水と、筋形質タンパク質および筋原線維タンパク質を有する魚肉とを合わせることによって、混合物を生成するステップであって、洗浄水が、筋形質タンパク質の一部を魚肉から除去するステップと；スクリーン分離機上に混合物を配置するステップと、スクリーン分離機の速度、およびスクリーン分離機との界面での混合物の速度がほぼ等しいままで、かつスクリーン分離機と魚肉との間の界面での剪断力を低減するか、またはなくしながら、筋形質タンパク質を有する洗浄水を混合物から分離するステップと；魚肉に保持される筋原線維タンパク質のパーセンテージが増大した、洗浄された魚肉を生成するステップとを含む。この方法は、筋形質タンパク質を含む洗浄水を、予め脱水したミンチ加工済みの魚の蓄積物に最初に通し、次いでスクリーンに通すことが可能である。
【０００４】
いくつかの実施形態では、スクリーン分離機の速度を、界面での混合物の速度と等しくするために、スクリーン分離機は穿孔されていてもよく、スクリーン分離機は、定置型であり、上下方向にのみ振動し、ゆっくりともしくは速く進行し、または断続的にのみ進行してもよく、それと共に洗浄水は、魚肉を経て浸出可能であり、したがって自己濾過可能であり、穿孔スクリーンから出て行くことが可能である。
【０００５】
いくつかの実施形態では、保持される筋原線維タンパク質のパーセンテージは、魚に見出される天然の筋原線維タンパク質の少なくとも８０重量％である。
【０００６】
いくつかの実施形態では、洗浄水の大部分は、スクリーン分離機の速度、およびスクリーン分離機との界面での混合物の速度が、ほぼ等しい期間の間に分離される。
【０００７】
いくつかの実施形態では、上記方法は、上記混合物をスクリーン分離機上に配置しながら、定置位置にスクリーン分離機を維持するステップをさらに含む。
【０００８】
いくつかの実施形態では、上記方法は、スクリーン分離機上の混合物のレベルが定置位置で目標に達したときに、スクリーン分離機を定置位置から進行させるステップをさらに含む。
【０００９】
いくつかの実施形態では、上記方法は、スクリーン分離機上の混合物の重量が目標に達したときに、スクリーン分離機を定置位置から進行させるステップをさらに含む。
【００１０】
いくつかの実施形態では、上記方法は、経過時間が目標に達したときに、スクリーン分離機を定置位置から進行させるステップをさらに含む。
【００１１】
いくつかの実施形態では、上記方法は、混合物の含水量が目標に達したときに、スクリーン分離機を定置位置から進行させるステップをさらに含む。
【００１２】
いくつかの実施形態では、上記方法は、溜まった水のレベルが目標に達したときに、スクリーン分離機を定置位置から進行させるステップをさらに含む。
【００１３】
いくつかの実施形態では、スクリーンは、定置位置では水平方向に進行しない。
【００１４】
いくつかの実施形態では、上記方法は、混合物をスクリーン分離機上に配置しながらスクリーン分離機を進行させるステップをさらに含む。
【００１５】
いくつかの実施形態では、上記方法は、スクリーン分離機を断続的に進行させ、そして停止させるステップをさらに含む。
【００１６】
いくつかの実施形態では、上記方法は、スクリーン分離機上に混合物を連続的に配置し、断続的に進行させ、そして停止させるステップに起因する混合物の分離を行うステップをさらに含む。
【００１７】
いくつかの実施形態では、上記方法は、スクリーンを垂直方向に振動させるステップをさらに含む。
【００１８】
いくつかの実施形態では、上記方法は、筋形質タンパク質を有する洗浄水を、重力のみにより魚肉から分離するステップをさらに含む。
【００１９】
いくつかの実施形態では、上記方法は、混合物からの水を、スクリーン分離機を経て第２のスクリーン分離機に通すステップをさらに含む。
【００２０】
いくつかの実施形態では、スクリーン分離機は、ベルトスクリーンを含む。
【００２１】
いくつかの実施形態では、上記方法は、洗浄した魚肉を精製して不純物および結合組織を低減させるステップ、その後、魚肉を脱水するステップ、得られた水を収集するステップ、脱水ステップからの水を混合物に、スクリーン分離機上に混合物を配置する前または最中に添加するステップをさらに含む。
【００２２】
いくつかの実施形態では、上記方法は、洗浄した魚肉を精製して不純物および結合組織を低減させるステップ、その後、魚肉を脱水するステップ、得られた水を固形分と共に収集し、スクリーンと固形分との間の界面での剪断力を低減させまたはなくしながら、スクリーン分離機上で得られた水および固形分を分離するステップをさらに含む。
【００２３】
いくつかの実施形態では、上記方法は、スクリーン分離機と魚肉との界面間で剪断力を低減させるか、またはなくす有効な速さで、スクリーンを進行させるステップをさらに含む。
【００２４】
いくつかの実施形態では、魚肉は、スケトウダラ（Ｔｈｅｒａｇｒａ  ｃｈａｌｃｏｇｒａｍｍａ）、シロガネダラ（Ｍｅｒｌｕｃｃｉｕｓ  ｐｒｏｄｕｃｔｕｓ）、大西洋タラ（Ｇａｄｕｓ  ｍｏｒｈｕａ）、マダラ（Ｇａｄｕｓ  ｍａｃｒｏｃｅｐｈａｌｕｓ）、シログチ（Ｐｅｎｎａｈｉａ  ｍａｃｒｏｃｅｐｈａｌｕｓ）、キントキダイ（Ｐｒｉａｃａｎｔｈｕｓ  ａｒｅｎａｔｕｓ）、カワスズメ（Ｏｒｅｏｃｈｒｏｍｉｓ  ｍｏｓｓａｍｂｉｃｕｓ）、ミナミダラ（Ｍｉｃｒｏｍｅｓｉｓｔｉｕｓ  ａｕｓｔｒａｌｉｓ）、プタスダラ（Ｍｉｃｒｏｍｅｓｉｓｔｉｕｓ  ｐｏｕｔａｓｓｏｕ）、バサ（Ｐａｎｇａｓｉｕｓ  ｂｏｃｏｕｒｔｉ）、コイ（Ｃｙｐｒｉｎｉｄａｅ  ｓｐｐ．）、メルルーサまたはニシマダラ（Ｇａｄｉｄａｅ  ｓｐｐ．）、ナマズ（ｏｒｄｅｒ  Ｓｉｌｕｒｉｆｏｒｍｅｓ）、大西洋サケ（Ｓａｌｍｏ  ｓａｌａｒ）、マスノスケ（Ｏｎｃｏｒｈｙｎｃｈｕｓ  ｔｓｈａｗｙｔｓｃｈａ）、シロサケ（Ｏｎｃｏｒｈｙｎｃｈｕｓ  ｋｅｔａ）、ギンザケ（Ｏｎｃｏｒｈｙｎｃｈｕｓ  ｋｉｓｕｔｃｈ）、カラフトマス（Ｏｎｃｏｒｈｙｎｃｈｕｓ  ｇｏｒｂｕｓｃｈａ）、ベニザケ（Ｏｎｃｏｒｈｙｎｃｈｕｓ  ｎｅｒｋａ）、コイを含めた淡水魚の、コイ大ファミリー（Ｃｙｐｒｉｎｉｄａｅ  ｌａｒｇｅ  ｆａｍｉｌｙ）の任意のメンバーである。
【００２５】
すり身を生成するための方法は、魚肉を洗浄するための様々な実施形態のいずれか１つを含むことができる。
【００２６】
すり身を作製するための方法は、本明細書に開示される洗浄方法および分離方法のいずれか１つによる魚肉を洗浄することを含み得る。
【００２７】
本発明の前述の態様および付随する利点の多くは、添付図面と併せて解釈した場合に以下の詳細な記述を参照することによってより良く理解されるようになるので、より容易に理解されるようになる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】図１は、本発明の実施形態による、すり身を生成する概略プロセスである。
【図２】図２は、本発明の実施形態で使用される洗浄水スクリーン分離機の概略図である。
【図３】図３は、本発明の実施形態による、すり身を生成する概略プロセスである。
【発明を実施するための形態】
【００２９】
（詳細な説明）
図１を参照すると、基本的なすり身プロセスの図示が、本発明の実施形態に従い示されている。すり身の作製では、まず、ブロック１０２で周知の機械を使用することにより、魚の頭部除去、内臓除去、場合によっては切り身加工、および脱骨を行う。脱骨および内臓除去の後、ブロック１０４で、周知の機械により、例えば、魚肉を、直径２〜７ｍｍの範囲、通常は直径３〜５ｍｍの範囲の穴を有する穿孔鋼製ドラムに強制的に通すことにより、魚肉をミンチ加工する。魚肉を脱骨しミンチ加工する多くの変形例が存在する。魚をミンチ加工する程度は、生成することが望まれるすり身の品質によって、または回収されることが望まれる魚肉の量を、それを回収するコストに対してバランスをとることによって、しばしば決定される。いくつかの操作では、原材料は、切り落とし、フレーム肉、または魚の頭部に含まれる筋組織で構成される。
【００３０】
一般に、全てのすり身は、魚肉を水で洗浄し、ブロック１０６、次いで水を分離すること、ブロック１０８、によって生成される。水による魚肉の洗浄は、すり身を作製するのに使用されるが、それは洗浄ステップが、望ましくない水溶性筋形質タンパク質、酵素、および血液の多くを除去し、かつ筋原線維タンパク質を濃縮するからである。筋原線維タンパク質は、すり身に特徴的なゲル形成能をもたらし、一方、筋形質タンパク質は、この能力を損なうだけであるので、この筋原線維タンパク質は、より望ましい。洗浄および分離ステップの多くの変形例が存在する。従来の洗浄プロセスでは、洗浄水を、バッチ、連続バッチ、連続タンク、または「パイプ」洗浄で魚肉と合わせる。何回も、洗浄および分離ステップを同じ機械で行う。例えば、穿孔回転ドラムをその中心軸の周りにスピンさせ、同時に洗浄水をドラムの外側に噴霧し、タンクの内側で転動する魚肉と混合する。噴霧を停止し、次いでドラムが回転しているときにドラムの穿孔を通して水を魚肉から分離させる。水の量、温度、洗浄および分離ステップの時間は全て、色およびゲル形成能などの選択された特性を有するすり身が生成されるように調節することができる。
【００３１】
回転するドラムを使用する洗浄水の分離は、洗浄水中の筋原線維タンパク質の過剰な損失をもたらす可能性があることが現在発見された。この水の一部はドラムの内側に入り、スラリー−スクリーン界面での剪断によって生成された主に筋原線維タンパク質の小粒子の除去を容易にする。内部剪断および引張り応力は、ドラムの回転によって供給された材料への剪断力により部分的に脱水されたスラリーに誘導される転動の結果である。洗浄水分離ステップで筋原線維タンパク質の損失を実質的に低減させる、方法および装置について、本明細書に記述する。さらにこの方法には、分離ステップ中の魚肉の丁寧な取扱いにより、血液の除去を増強するなどの、ある付随した利点がある。
【００３２】
図２を参照すると、洗浄水への筋原線維タンパク質の損失を低減させることができる、分離ステップ、ブロック１０８、で使用され得る分離機２００の実施形態が示されている。図は非常に概略的であるが、分離機２００は、本明細書に記述される機能を実施するためのフレーム部材、モーター、および電気部品などの追加の構成要素を含んでいてもよいことを理解されたい。分離機２００は、１つまたは複数の穿孔スクリーンを積層配向で含んでいてもよく、即ち、２つまたはそれ超のスクリーンは、水が複数のスクリーンを通過するように直接垂直に位置決めされている。図示される実施形態では、分離機２００は、第１の分離スクリーンコンベヤ２０２および第２の分離スクリーンコンベヤ２０８を含んでいてもよい。
【００３３】
各スクリーンコンベヤは、２つのローラーの間でエンドレスループに配置された、穿孔スクリーンまたはベルトを含む。ベルトスクリーン２０２および２０８は、１５〜１００００ミクロンの範囲の穴を含んでいてもよく、１００〜３０００ミクロンが有用である。いくつかの実施形態では、穴のサイズは１００００、９０００、８０００、７０００、６０００、５０００、４０００、３０００、２５００、２０００、１５００、１０００、９００、８００、７００、６００、５００、４００、３００、２００、１００、６０、３０、もしくは１５ミクロン、またはそれらから誘導される任意の範囲であってもよく、したがって任意の上下の範囲は、１００００、９０００、８０００、７０００、６０００、５０００、４０００、３０００、２５００、２０００、１５００、１０００、９００、８００、７００、６００、５００、４００、３００、２００、１００、６０、３０、または１５ミクロンから選択することができる。穴は、円形、四角形、三角形、または任意のその他の規則的なもしくは不規則な形状を含めたいくつかの形状をとってもよい。穿孔スクリーンは、布、プラスチック、人工または天然繊維を織ったメッシュから形成することができる。有用なサイズのスクリーンの穴は、様々なサイズで実験することによって決定されてもよい。プロセスまたは魚のタイプの相違により、最適なスクリーンの穴のサイズは、異なるプロセス、洗浄水と魚との異なる比、または異なる魚種の間で変化してもよい。
【００３４】
複数のスクリーンを有する分離機の実施形態では、スクリーンは、水平に並んで配置されてもよく、またはそれぞれ上下に垂直に積層されてもよく、その場合、隣接してより高い位置にあるスクリーンは、下にあるスクリーンよりも大きい直径の穴を含む。２つまたはそれ超のスクリーンを使用する場合、分離された洗浄水は、スクリーンからスクリーンに滝のように流れ得る。一般に、任意の後続のスクリーンは、それに先立つスクリーンよりも小さい穴を有する。例えば、スクリーン２０２は、直径約８００から３０００ミクロンの穴を有していてもよく、下方スクリーン２０８は、約１００ミクロンから５００ミクロンの穴を有していてもよい。穴は、最大でまたは少なくとも１０００ミクロンの直径に及ぶことができる。ベルトスクリーン２０２および２０８は、概して平らであってもよく、さらにベルトスクリーン２０２および２０８は、可撓性であってもよく、したがってスクリーンは、一端が駆動ローラーに係合しており反対側の端部で従動ローラーに係合しているエンドレスループに配置されることができ、したがってスクリーンは、一方向に進行することができる。さらにスクリーン２０２および２０８は、スクリーンの上面に落下する材料を収容するように、側壁によって囲われていてもよい。図示される実施形態では、スクリーンは、このスクリーンが移行する方向に上昇するように、僅かな角度をなして配置することができる。これは、スクリーンの下端に水の貯留をもたらすことができる。しかし、いくつかの実施形態は、完全に水平に置かれたスクリーン２０２および２０８を有していてもよく、さらにその他の実施形態では、スクリーンは、移行する方向での上昇を低下させてもよい。しかし、スクリーンが上方に傾きまたは下方に傾いている場合、その角度は、スクリーンの上面とそこに載せられたミンチ加工済み魚肉との間に移動を引き起こすほど大きくはない。スクリーンの上面でのそのような移動または滑動は、筋原線維タンパク質の望ましくない損失をもたらす剪断力を引き起こす可能性がある。
【００３５】
スクリーン２０２および２０８のそれぞれの直下で、分離機は、受け皿を含む。受け皿２３０をスクリーン２０２の直下に配置することができ、受け皿２３２をスクリーン２０８の直下に配置することができる。受け皿２３０および２３２は、それぞれのスクリーンを通って落下する水および任意の材料を受ける。受け皿２３０から、水および材料を排出することができ、または水および材料を、さらに濾過するためにスクリーン２０８などの下方または代替のスクリーンに配置することができる。下方スクリーン２０８から分離される水は、受け皿２３２が受ける。次いで水は、ポンプを介して排出点までポンプ送出することができ、または水は、海に排出される前の処理のために送られてもよい。あるいは水は、濾過を続けるために任意の数の追加のスクリーン（図示せず）へと指し向けることができる。シロガネダラなどのいくつかの種では、材料を４回またはそれより多い回数濾過することが最適であり得る。
【００３６】
上記にて論じたように、分離機２００は、洗浄および分離ステップを行う回転するドラムを置き換え得る。分離機２００を使用する場合、パドルミキサーまたは撹拌機を備えたまたは備えていないタンクなどの追加の洗浄装置を用いてもよい。また、撹拌に影響を行う制限材、肘継手、またはインライン静的ミキサーを含み得るパイプの閉鎖コイルを用いてもよい。ミキサーは、好ましくは低剪断ミキサーである。しかし、その他の洗浄装置を使用してもよい。魚肉を洗浄水と合わせ、洗浄タンク内で撹拌した後、魚肉および水の混合物２２４が分離機２００の上部スクリーン２０２上に配置して、水溶性タンパク質を含む洗浄水を魚肉から分離することができる。洗浄水は、図２に示されるように、魚肉２２４が分離機２００の上方スクリーン２０２上に配置される前またはその間に、噴霧することができるか、またはその他の方法で魚肉と合わせることができる。
【００３７】
穿孔スクリーンの表面と魚肉との間に剪断力を引き起こす機械式分離機は、洗浄水中に筋原線維タンパク質の損失をもたらすことが見出された。しかし、本明細書に開示される実施形態において、スクリーン分離機の特徴は、スクリーン分離機の速度、およびスクリーン分離機との界面での混合物の速度がほぼ等しいままで、かつスクリーン分離機と魚肉との間の界面での剪断力を低減させるか、またはなくしながら、筋形質タンパク質を有する洗浄水を混合物から分離することである。即ち、洗浄水の分離の間、魚肉とスクリーン表面との間での相対移動がほとんどないか、または全くない。したがって、スクリーンが進行しているときには、魚肉が一緒に進行し、スクリーンが停止したときには魚肉も停止する。スクリーン分離機のベルトの速度を、洗浄水の分離の間に、スクリーン表面との界面での混合物の速度と等しくするために、穿孔スクリーン分離機は、魚肉がスクリーン上に配置されている場合、定置型とすることができ、上下方向にのみ振動させることができ、ゆっくりと進行させることができ、速く進行させることができ、または断続的にのみ進行させることができる。したがって、洗浄水の大部分は、スクリーン分離機の速度、およびスクリーン分離機との界面での混合物の速度がほぼ等しいままであり、そのためスクリーン分離機と魚肉との間の界面での剪断力が低減されるか、またはなくなるときに、分離することができる。
【００３８】
魚肉を配置しながら水平方向にスクリーンが停止し、または定置状態になる結果、剪断力はほとんどないか、または全くない。周知のように、剪断力は、２つの反対方向に物体を移動させる傾向にある１つまたは複数の力であり、主に、第１の物体が接触する物体が運動中である場合、例えば、上述の回転ドラム分離機の場合、運動に抗する任意の物体の慣性によって引き起こされる。
【００３９】
実施形態のいくつかでは、スクリーン分離機との界面でミンチ加工済み魚肉が受ける剪断力を低減するために、魚肉２０４を、定置型の、または少なくとも水平方向に載置されている穿孔スクリーン２０２上に配置し、穿孔スクリーンの表面と魚肉２０４との間の剪断力の大部分を低減させるか、またはなくすようにする。即ち、定置型の場合、スクリーン２０２の速度はゼロであり、しかし配置されたときのスクリーンの界面での混合物の速度は、あらゆる点から見て同様にゼロである。スクリーン２０２が進行していない場合、混合物はスクリーン表面に対して移動しておらず、スクリーン２０２が進行している場合、混合物は同じ速度で進行する。これらの両方の場合に、スクリーンの速度は、界面での混合物の速度に一致する。
【００４０】
スクリーンは、穿孔スクリーン２０２の上面に魚肉２０４を配置している間に、そして場合によっては配置した後の、所定の期間にわたって定置状態のままにすることができる。穿孔スクリーンが定置状態にあるこの待機時間の間に、洗浄水を、重力のみの下でスクリーンに通してもよい。魚肉２０４はスクリーンの表面に蓄積し始めるとき、洗浄水は、魚肉のより大きい高さを通過しなければならず、したがって、分離することができる水の量が低減する。所定の高さ、レベル、または経過時間の目標に達したら、スクリーン２０２は前進することができ、したがってスクリーン２０２の空の部分を、矢印２２４によって示される魚肉の経路に位置付けることが可能になる。スクリーンが停止し、そして開始するごとに、魚肉の個別の小山を生成することができる。スクリーン２０２の長さは、魚肉の多数の小山が同じスクリーン上に形成されるように、延ばすことができる。
【００４１】
スクリーンの長さを延ばした結果、濾過時間が長くなる。したがって水は、個別の小山のそれぞれを経て浸出させることが可能になる。図示されるように、各小山は、新たに配置された魚肉に対して小山がさらに進行するほど、相応に低い量の分離される水を有する。穿孔スクリーン２０２が進行すると、先に配置された魚肉２０４の小山がコンベヤ２１４上に落下することになり、そこで収集された魚肉２１４は、本明細書に記述される精製または追加の分離機などの、次のステップに運ばれる。
【００４２】
スクリーン２０２および２０８は、事前設定された距離を進行することができ、次いで所定の期間の間停止することができる。機器装備はまた、スクリーンをいつ停止させまたは進行させるのかを決定するのにも使用することができる。例えば、いくつかの実施形態では、スクリーンを、魚肉２０４および２１０が所定のレベルまたは高さの目標に達した場合に進行させる。他の実施形態は、重量を測定するのに、および重量の目標をそれぞれのスクリーン上に配置する時を決定するのに機器装備を使用してもよく、さらにその他の機器装備は、停止位置または進行位置のいずれかにおいて経過時間の目標に達する時を決定してもよい。機器装備は、レベルセンサー、伝導度センサー、容量センサー、圧力センサー、ソナー、光センサー、または所定の点での魚肉の存在または不在を検出することが可能な任意のデバイスを含んでいてもよい。
【００４３】
分離機２００は、自由水をミンチ加工済みの魚肉から分離する従来の方法と比べたときに筋原線維タンパク質の損失を招くことなく、洗浄水をミンチ加工済みの魚肉から分離するためのものであるが、開示された方法は、従来の分離機に比べて血液の除去を高めることもできる。筋原線維タンパク質の損失を低減させるために、分離機２００は、本発明の実施形態に従って、洗浄水の分離中、ミンチ加工済みの魚肉とスクリーン２０２、２０８の表面との間に剪断力を、ほとんど、または全く創出せず、スクリーンとの界面での魚肉混合物の速度を、スクリーンの速度と概ねほぼ同等に保つことによってそうする。スクリーンが進行しており、かつ魚肉混合物が配置されているときでさえ、スクリーンの表面または界面上の魚肉の速度がスクリーンの速度とほぼ同じに保たれ、剪断力の発生が低減される。剪断力が創出されているか否かを検出する方法は、溶出物中の微粒の分析による。溶出物中の微粒の存在または不在と量とを、存在する剪断力の程度を決定する際の指針として使用することができる。比較的少ない微粒は、剪断力の低減を示す。
【００４４】
いくつかの実施形態では、断続的に停止させ進行させる代わりに、穿孔スクリーン２０２および２０８は、魚肉を配置させながら遅いまたは早いペースで進行させてもよい。しかし、スクリーン２０２および２０８がゆっくりとまたは速く進行している場合、魚肉混合物の速度も、洗浄水の分離中はほぼ同じ速度で進行している。これは、スクリーンの表面と魚肉混合物との間の剪断力を最小限にするか、または低減させるためである。剪断力が生じているか否かは、分離された水の中の微粒の量または欠乏によって決定することができる。したがって、スクリーンを進行させる速度は、分離されている水の中の微粒の量または欠乏によって決定することができる。微粒の量もしくはサイズ、または量とサイズの両方が許容される場合、スクリーンの速度は、許容される速さに設定されたと見なすことができる。ゆっくり進行するスクリーンは、穿孔スクリーン２０２および２０８の上面と、穿孔スクリーン２０２および２０８の上面に接触している魚肉との間の剪断力を低減し最小限に抑える。
【００４５】
スクリーン分離機のいくつかの実施形態では、概して重力のみによって、水２１８および２２０を魚肉２０４および２１０から分離させる。即ち、回転する穿孔ドラムまたはデカンター遠心分離機の場合のような、人工的に誘導された遠心力はない。さらに重力は、魚肉からの自由水の除去に影響を及ぼすが、スクリーンの上面とこのスクリーン上に載置されたミンチ加工済み魚肉との間に認知し得るほどの剪断力を引き起こさない。これは、最初に急峻な下方傾斜を有する放物線の形に成形された、いくつかの静止スクリーンとは異なる。本明細書に開示される方法で使用されるスクリーンのいくつかの実施形態では、スクリーンは概して平面状または平らであり、スクリーンは、望ましくない剪断力をもたらすスクリーンの上面での魚肉の滑り運動を引き起こすであろう、認知し得る上方傾斜も下方傾斜も持たない。いくつかの実施形態では、スクリーンは下方傾斜または上方傾斜を有していてもよく、しかし下方傾斜または上方傾斜は、スクリーンの上面に対して魚肉の滑り運動を引き起こすであろう安置角度よりも大きくない。上方傾斜は、下側での水の貯留を可能にし、貯留された水のレベルに基づいてスクリーンを停止位置から進行させる時を決定する、別の方法を提供する。
【００４６】
いくつかの実施形態では、上方穿孔スクリーン２０２からの魚肉２０４から分離される水２１８は、下方穿孔スクリーン２０８上に置かれる。上方スクリーン２０２の場合のように、下方スクリーン２０８は、剪断力を低減させるか、またはなくすために、スクリーンとの界面での魚肉混合物の速度を、スクリーン２０８とほぼ同じ速度で概ね保つように、魚肉混合物を配置させながらゆっくりとまたは速く停止しまたは進行することができる。上方スクリーン２０２からの水２１８は、いくらかの量の所望のタンパク質を依然として担持し得るので、第２のスクリーン分離機は、いくつかの場合に使用することができる。次いでコンベヤ２１６は、洗浄された魚肉を第２のスクリーン分離機２０８から次のステップに、例えば精製ステップ、ブロック１１０に移動させる。本明細書に記述される洗浄水分離ステップは、多くのすり身製造プロセスにおけるその他の洗浄水分離ステップを置換し得る。
【００４７】
洗浄水を除去するためのスクリーン分離機２００の性能に影響を及ぼすことのできる設計基準は、例えば、分離機のスクリーンの長さ、スクリーンの速度、または単位時間当たりに加工される材料の量を含む。
【００４８】
洗浄および水分離プロセスは、水溶性筋軽質タンパク質を低減させ、筋原線維タンパク質を濃縮する。すり身にその特徴的なゲル形成特性を与えるのは筋原線維タンパク質である。したがって、筋原線維タンパク質の損失がない効率的な洗浄ステップが、非常に望ましい。
【００４９】
その他のステップの場合のように、洗浄水の温度および量の変動は、望まれるすり身の品質と、筋原線維タンパク質の損失および水の利用に対する許容度に基づいて様々であってもよい。しかし、穿孔スクリーンと魚肉との間に低い剪断力を生成するまたは剪断力を生成しない水分離機の使用は、洗浄のほとんどのまたは全ての変形例において、筋原線維タンパク質の損失を低減させる。
【００５０】
低剪断力または剪断力がない水分離機のその他の実施形態も、企図される。例えば、分離機のスクリーンは水平移動に対して定置状態であってもよいが、スクリーンは上下方向に振動してもよい。上下方向に振動する穿孔スクリーンは、穿孔スクリーンの表面と魚肉との間にほとんどまたは全く剪断力を生成しない。代わりに力は、圧縮または張力である可能性がより高い。上下方向に移動するだけの振動穿孔スクリーンは、水を魚肉の外に押し遣る人工的な力をさらに創出し得ることも理解される。したがって、いくつかの実施形態では、洗浄水は、水を魚肉の外に押し遣るために人工的に創出された力で補われた重力によって分離する。
【００５１】
図１を参照すると、分離ステップ後、魚肉は周知の方法によって精製されてもよい。精製機械は、皮、骨、および結合組織などの不純物をさらに低減させることができる。精製の後、脱水ステップを実行してもよい。脱水ステップ、ブロック１１２は、従来のスクリュープレスまたは従来のデカンター遠心分離機によって行ってもよい。しかし、本明細書に開示されるいくつかの実施形態において、脱水ステップ、ブロック１１２で分離される水は、分離ステップ、ブロック１０８に導入されてもよい。脱水装置から収集された水は、ブロック１０６で洗浄水と共に添加されてもよく、または分離ステップ、ブロック１０８で添加されてもよい。新しい洗浄水と共に添加された場合、合わせた水を洗浄ステップ、ブロック１０６で使用する。分離ステップ、ブロック１０８に添加された場合、水は、図２に示されるように、上方スクリーン２０２上で、魚肉２０４と共にまたは魚肉２０４の上部に配置されるだけであってもよい。脱水ステップ、ブロック１１２から、魚肉は任意選択で凍結保護物質と共にブレンドされてもよい、ブロック１１４。公知の凍結保護物質には、ソルビトール、スクロース、およびホスフェートが含まれる。凍結保護物質は、凍結の際の筋原線維タンパク質の変性を防止する。ブロック１１４で凍結保護物質とブレンドした後、魚肉をブロック１１６で凍結してもよい。
【００５２】
図３を参照すると、すり身を生成するプロセスの別の実施形態が示されている。図３のプロセスは、図１に関連して記述されたものと同じステップを含む。しかし、図３は、プロセスの修正例をさらに示しており、ブロック１１２の脱水ステップで分離された水と共に存在し得る魚肉が、ブロック１１８の第２の分離ステップで回収される。脱水ブロック１１２で分離された任意の魚肉固形分を含む水は、第２の分離ブロック１１８に供給される。分離ブロック１１８は、図１の分離ブロック１０８に関連して記述されたものと同じ分離機を使用する。即ち、分離ブロック１１８は、図２に関連して記述された分離機の１つまたは複数を使用してもよい。第２の分離ブロック１１８の後、設備で回収された固形分は、その他の魚肉に含めるために脱水ブロック１１２に戻してもよく、それと共に分離ブロック１１８で分離された液体は、任意の手法で廃棄されまたは処理されてもよい。
【００５３】
本明細書に記述される任意のプロセスは、任意の魚肉に関して、または複数種の魚からの魚肉の組合せに関して行ってもよい。いくつかの商業的に価値ある魚肉には、スケトウダラ（Ｔｈｅｒａｇｒａ  ｃｈａｌｃｏｇｒａｍｍａ）、シロガネダラ（Ｍｅｒｌｕｃｃｉｕｓ  ｐｒｏｄｕｃｔｕｓ）、大西洋タラ（Ｇａｄｕｓ  ｍｏｒｈｕａ）、マダラ（Ｇａｄｕｓ  ｍａｃｒｏｃｅｐｈａｌｕｓ）、シログチ（Ｐｅｎｎａｈｉａ  ｍａｃｒｏｃｅｐｈａｌｕｓ）、キントキダイ（Ｐｒｉａｃａｎｔｈｕｓ  ａｒｅｎａｔｕｓ）、カワスズメ（Ｏｒｅｏｃｈｒｏｍｉｓ  ｍｏｓｓａｍｂｉｃｕｓ）、ミナミダラ（Ｍｉｃｒｏｍｅｓｉｓｔｉｕｓ  ａｕｓｔｒａｌｉｓ）、プタスダラ（Ｍｉｃｒｏｍｅｓｉｓｔｉｕｓ  ｐｏｕｔａｓｓｏｕ）、バサ（Ｐａｎｇａｓｉｕｓ  ｂｏｃｏｕｒｔｉ）、コイ（Ｃｙｐｒｉｎｉｄａｅ  ｓｐｐ．）、メルルーサまたはニシマダラ（Ｇａｄｉｄａｅ  ｓｐｐ．）、ナマズ（ｏｒｄｅｒ  Ｓｉｌｕｒｉｆｏｒｍｅｓ）、大西洋サケ（Ｓａｌｍｏ  ｓａｌａｒ）、マスノスケ（Ｏｎｃｏｒｈｙｎｃｈｕｓ  ｔｓｈａｗｙｔｓｃｈａ）、シロサケ（Ｏｎｃｏｒｈｙｎｃｈｕｓ  ｋｅｔａ）、ギンザケ（Ｏｎｃｏｒｈｙｎｃｈｕｓ  ｋｉｓｕｔｃｈ）、カラフトマス（Ｏｎｃｏｒｈｙｎｃｈｕｓ  ｇｏｒｂｕｓｃｈａ）、ベニザケ（Ｏｎｃｏｒｈｙｎｃｈｕｓ  ｎｅｒｋａ）、コイを含めた淡水魚の、コイ大ファミリー（Ｃｙｐｒｉｎｉｄａｅ  ｌａｒｇｅ  ｆａｍｉｌｙ）の任意のメンバーの魚肉が含まれるが、これらに限定するものではない。
【実施例】
【００５４】
（実施例１）
（文献に基づく筋原線維タンパク質の回収の比較例：）
すり身生成中の筋原線維タンパク質の損失は、食品科学文献で論じられている。「（ｉｎ）ａ  ｔｙｐｉｃａｌ  ｓｕｒｉｍｉ  ｐｒｏｃｅｓｓ  ｏｎｌｙ  ５０−６０％  ｏｆ  ｔｈｅ  ｍｙｏｆｉｂｒｉｌｌａｒ  ｐｒｏｔｅｉｎｓ  ａｒｅ  ｒｅｔａｉｎｅｄ  ｔｈｒｏｕｇｈ  ｔｈｅ  ｗａｓｈｉｎｇ  ａｎｄ  ｄｅｗａｔｅｒｉｎｇ  ｐｒｏｃｅｓｓ」（Ｍｉｒｅｌｅｓ  Ｄｅｗｉｔｔ，Ｃ．、Ｌｉｎ，Ｊ．、およびＩｓｍｏｎｄ，Ａ．（２０１４年）、Ｗａｓｔｅ  Ｍａｎａｇｅｍｅｎｔ，  Ｕｔｉｌｉｚａｔｉｏｎ，  ａｎｄ  Ｃｈａｌｌｅｎｇｅｓ，ｉｎ  Ｓｕｒｉｍｉ  ａｎｄ  Ｓｕｒｉｍｉ  Ｓｅａｆｏｏｄ（第３版、３２２頁）、Ｂｏｃａ  Ｒａｔｏｎ：ＣＲＣ  Ｐｒｅｓｓ  Ｔａｙｌｏｒ＆Ｆｒａｎｃｉｓ  Ｇｒｏｕｐ．）。洗浄損失のみを計算するために、スクリュープレスタンパク質回収率の推定値が必要である。Ｐａｒｋらは、スクリュープレスにおける総質量回収率５０％を提供している。Ｌｉｎ，ＪＷ  ＰａｒｋおよびＭｏｒｒｉｓｓｅｙは、プレス水中のタンパク質含量０．８９％を提供している。（Ｌｉｎ，Ｊ．、Ｐａｒｋ，Ｊ．およびＭｏｒｒｉｓｓｅｙ，Ｍ．（１９９５年）、Ｒｅｃｏｖｅｒｅｄ  ｐｒｏｔｅｉｎ  ａｎｄ  ｒｅｃｏｎｄｉｔｉｏｎｅｄ  ｗａｔｅｒ  ｆｒｏｍ  ｓｕｒｉｍｉ  ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ  ｗａｓｔｅ、Ｊｏｕｒｎａｌ  ｏｆ  Ｆｏｏｄ  Ｓｃｉｅｎｃｅ、６０巻（１号）、４〜９頁）。
【００５５】
９％タンパク質（９０ｋｇ）のプレス供給材１０００ｋｇがプレスに入り、合計５００ｋｇが、廃棄物として、４．４５ｋｇの損失をもたらしてタンパク質含量０．８９％で排出される場合、プレス回収率は、下記の通り計算される：（９０ｋｇ−４．５５ｋｇ）／９０ｋｇ＝９４．９％。この補正係数を適用し、Ｄｅｗｉｔｔらにより報告された５０〜６０％を割ることによって、洗浄回収率の推定値が５２．７％および６３．２％を境界とする範囲として得られ、または３６．８から４７．３％の間の筋原線維タンパク質の洗浄損失が得られる。
【００５６】
（実施例２）
（工場生産に基づく筋原線維タンパク質回収の比較例：）
２０１３年７月２日〜７月３１日の期間中、ＴｒｉｄｅｎｔのＡｋｕｔａｎ工場では、毎日、溶出物のサンプルを収集し、かつ全てのすり身スクリーニング操作からの流れの測定値を収集した。サンプルを、ＩｎｓｉｔｅＩＧ  ３１５０懸濁固形分メーターを使用して工場で分析した。重複サンプルを、懸濁固形分の測定のために外部の研究室に送った。
【００５７】
この期間中、すり身４，６７８ｔを生産した。Ｔｒｉｄｅｎｔのすり身は、１５．８％のタンパク質を含有することが試験され；筋形質画分は、総タンパク質の３．６６％と測定された。したがって生産されたすり身は、筋原線維タンパク質を７１２ｔ含有していた。溶出物の、社内および外部での分析の平均は、不溶性（筋原線維）タンパク質４６５ｔがその期間中にスクリーンから排出されたことを示した。洗浄／スクリーニング／最終脱水回収率の推定は、すり身中の筋原線維タンパク質の量を、回収されたタンパク質と排出量との合計で割ることによって行うことができる。この計算は、洗浄／スクリーン／最終脱水回収率６０．５％、または流入する筋原線維タンパク質の３９．５％の損失をもたらす。Ｔｒｉｄｅｎｔ  Ａｋｕｔａｎ工場では、すり身の７９．５％が、プレスではなくデカンターで脱水される。デカンター筋原線維回収率は、８３．４％であることが内部で測定された。この加重平均を、上記にて示された９４．９％のプレス回収率と共に使用することにより、平均脱水回収率８５．６％が得られ、これは、推定される洗浄／スクリーン回収率７０．６％、または損失が２９．４％であると解釈される。
【００５８】
（実施例３）
（Ｔｒｉｄｅｎｔ  Ｋｏｄｉａｋプラントでの試行による筋原線維タンパク質回収の本発明の実施例：）
寛骨入り（ｐｉｎ  ｂｏｎｅ−ｉｎ）のスケトウダラの切り身を、５ｍｍのドラムを備えたＢａａｄｅｒ  ６９５でミンチ加工して、合計２８３．７ｋｇのミンチを生成した。このミンチを水（１＋４）混合物１３７９リットルと混合した。追加の水４０．５リットルを、スクリーニングデバイス上の噴霧バーを介してシステムに入れた。この混合物を、４分間穏やかに撹拌し、次いでＣｒｅｐａｃｏ  ＃６単葉容積式ポンプを通して、分あたり２５４リットルで、Ｄａｎｔｅｃｈ  Ａ５＋Ａ５Ｂ  ２重濾過システムの入口に、０．３ｍｍの穴を備えたベルトと直列に動作する０．６ｍｍ平方の穴を持つベルトでポンプ送出した。速度は、スラリーの流れおよび目標とするケークの水分含量に順応するように調節した。スクリーンを通過する水を、試験中に定期的にサンプリングした。これらを直ぐに、ＩｎｓｉｔｅＩＧ  ３１５０懸濁固形分メーターで分析した。蓄積された固形分を収集し、サンプリングし、標準的な方法を使用して水分および全固形分に関して分析した。
【００５９】
供給材の組成と共に、試験中に集めた情報と合わせて、組成をベースにした物質収支を構成することが可能である。
【００６０】
これを２相分離として処理する場合、１相は水および溶解タンパク質を含み、他方は骨、スクリーンを通過できない基質（結合組織）、およびスクリーンをある程度まで通過する筋原線維タンパク質などの不溶性物質を含むが、サンプリングを行うことにより、保持物（スクリーンケーキ）と透過溶出物との間の質量比を決定することが可能である。
【００６１】
この計算は、総溶出物が、供給材の総質量の７１．１５％であり、スクリーンケーキが供給材の２８．８５％であることを示す。これは、供給材組成と、溶出物組成およびケーキの組成との両方に一致する、流出物とケーキとの間の唯一の比である。
【表１】
2017510275.tif 000003
【００６２】
総近似分析（総タンパク質、総水分、総固形分）を、ＥＸＯＶＡ実験室により早期に行った（水分：８１．４％、脂肪：０．６％、タンパク質１６．５％、灰分：１．５％）。２．１％の脂肪および灰分が、スクリーンケーキ内に移行したと想定した（保持物）。詳細なタンパク質組成（筋原線維、筋軽質、および基質）は、査読済み論文から得た。（Ｐａｒｋ，Ｊ．、Ｇｒａｖｅｓ，Ｄ．、Ｄｒａｖｅｓ，Ｒ．、およびＹｏｎｇｓａｗａｔｄｉｇｕｌ，Ｊ．（２０１４年）。Ｍａｎｕｆａｃｔｕｒｅ  ｏｆ  Ｓｕｒｉｍｉ：Ｈａｒｖｅｓｔ  ｔｏ  Ｆｒｏｚｅｎ  Ｂｌｏｃｋ．Ｉｎ  Ｓｕｒｉｍｉ  ａｎｄ  Ｓｕｒｉｍｉ  Ｓｅａｆｏｏｄ（第３版、１０８頁）。Ｂｏｃａ  Ｒａｔｏｎ：ＣＲＣ  Ｐｒｅｓｓ  Ｔａｙｌｏｒ＆Ｆｒａｎｃｉｓ  Ｇｒｏｕｐ．）Ｐａｒｋ，Ｊ．（理事）（２０１４年、４月２３日）。（表４．１  １０８頁  Ｓｕｒｉｍｉ  ａｎｄ  Ｓｕｒｉｍｉ  Ｓｅａｆｏｏｄ：  Ｐｒｏｔｅｉｎ  Ｃｏｍｐｏｓｉｔｉｏｎ  ｏｆ  Ｆｉｓｈ  ａｎｄ  Ａｎｉｍａｌ  Ｍｅａｔｓ。スケトウダラのタンパク質組成が十分に文書化されており、その系統のマダラ（別のタラ科の魚）を表４．１では参照として使用した。表４．１では、基質および筋原線維タンパク質に関する数字が置き換えられ、基質が３％であり筋原線維が７６％である。この置換えは、Ｄｒ．Ｊ．Ｐａｒｋにより、２０１４年、Ａｓｔｏｒｉａ、オレゴン州立大学で実施された講義で開示された。）
【表２】
2017510275.tif 000004
【００６３】
この試験で使用したスクリーニングシステムは、文献からの実施例および運転中の工場に比べ、４１．３％から７２％の間の高い回収率を示した。
【００６４】
本発明の好ましい実施形態について、図示し記述してきたが、本発明の精神および範囲から逸脱することなく、様々な変更をそこに行うことができることが理解されよう。
【図１】
2017510275.tif 000005
【図２】
2017510275.tif 000006
【図３】
2017510275.tif 000007
【国際調査報告】
2017510275.tif 000008
2017510275.tif 000009
2017510275.tif 000010