(57)【要約】【課題】高い透磁率を有しながらも、優れた放熱特性を具現する電磁波遮蔽シートを提供するとともに、電磁波遮蔽シートの製造方法を提供することを課題とする。【解決手段】本願発明により、一つの放熱層、及び一つの磁性層を含む単位構造を含み、前記単位構造が複数で積層された積層構造を含み、前記放熱層の総厚さの和は、前記電磁波遮蔽シートの総厚さに対して０．１〜０．７の比を有する電磁波遮蔽シート、及びその製造方法が提供される。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一つの放熱層、及び一つの磁性層を含む単位構造を含み、
前記単位構造が複数で積層された積層構造を含み、
前記放熱層の総厚さの和は、電磁波遮蔽シートの総厚さに対して０．１〜０．７の比を有する、
電磁波遮蔽シート。
【請求項２】
前記積層構造は、最上部、または最下部の層に磁性層を含む、
請求項１に記載の電磁波遮蔽シート。
【請求項３】
前記電磁波遮蔽シートの総厚さは、２００μｍ〜５００μｍである、
請求項１に記載の電磁波遮蔽シート。
【請求項４】
前記放熱層は、無機粒子、及び有機バインダーを含む、
請求項１に記載の電磁波遮蔽シート。
【請求項５】
前記放熱層は、前記無機粒子８０〜９９重量％、及び前記有機バインダー１〜２０重量％を含む、
請求項４に記載の電磁波遮蔽シート。
【請求項６】
前記無機粒子は、グラファイト（ｇｒａｐｈｉｔｅ）、グラフェン（ｇｒａｐｈｅｎｅ）、カーボンナノチューブ（ＣＮＴ）、窒化ホウ素（ＢＮ）、窒化アルミニウム（ＡｌＮ）、及びこれらの組み合わせからなる群から選択された一つ以上を含む、
請求項４に記載の電磁波遮蔽シート。
【請求項７】
前記有機バインダーは、スチレン−ブタジエンゴム（ＳＢＲ）、スチレン−エチレン−ブチレン−スチレン共重合体（ＳＥＢＳ）、エチレン−ビニルアセテート共重合体（ＥＶＡ）、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、アクリル系樹脂、エステル系樹脂、エポキシ樹脂、及びこれらの組み合わせからなる群から選択された一つ以上を含む、
請求項４に記載の電磁波遮蔽シート。
【請求項８】
前記磁性層及び前記放熱層は、同一の有機バインダーを含む、
請求項１に記載の電磁波遮蔽シート。
【請求項９】
一つの磁性層を設けるステップ；
前記磁性層の一面に一つの放熱層を積層して単位構造を形成するステップ；
前記単位構造を二つ以上積層して前記磁性層、及び前記放熱層が交互に積層された積層構造を形成するステップ；及び
前記積層構造を熱圧着して電磁波遮蔽シートを形成するステップ；を含み、
前記放熱層の総厚さの和は、前記電磁波遮蔽シートの総厚さに対して０．１〜０．７の比を有する、
電磁波遮蔽シートの製造方法。
【請求項１０】
前記単位構造を形成するステップは、
有機溶剤；無機粒子、及び有機バインダーを含有する固形分；を混合してコーティング液を製造するステップ；
前記磁性層の一面に前記コーティング液をコーティングして前記放熱層を積層するステップ；を含む、
請求項９に記載の電磁波遮蔽シートの製造方法。
【請求項１１】
前記積層構造を形成するステップは、
前記積層構造の最上部、または最下部の層に磁性層を含む、
請求項９に記載の電磁波遮蔽シートの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
電磁波遮蔽シート、及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
携帯用端末機等には、電磁波遮蔽シートが含まれ得る。このような電磁波遮蔽シートは、基本的に高い透磁率の磁気的特性を有していなければならない。最近は、携帯用端末機等の充電において、無線充電、急速充電、及び高容量充電に関する要求が大きくなっており、この場合、充電時に発生する熱を効果的に除去するための放熱機能が重要になっている実情である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００９−１３９９１９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明の一具現例は、高い透磁率を有しながらも、優れた放熱特性を具現する電磁波遮蔽シートを提供する。
【０００５】
本発明の他の具現例は、前記電磁波遮蔽シートの製造方法を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の一具現例は、一つの放熱層、及び一つの磁性層を含む単位構造を含み、前記単位構造が複数で積層された積層構造である電磁波遮蔽シートであって、前記放熱層の総厚さの和は、前記電磁波遮蔽シートの総厚さに対して０．１〜０．７の比を有する電磁波遮蔽シートを提供する。
【０００７】
前記積層構造は、最上部、または最下部の層に磁性層を含むことができる。
【０００８】
前記電磁波遮蔽シートの総厚さは、約２００μｍ〜約５００μｍであってよい。
【０００９】
前記放熱層は、無機粒子、及び有機バインダーを含むことができる。
【００１０】
前記放熱層は、前記無機粒子約８０〜約９９重量％、及び前記有機バインダー約１〜約２０重量％を含むことができる。
【００１１】
前記無機粒子は、グラファイト（ｇｒａｐｈｉｔｅ）、グラフェン（ｇｒａｐｈｅｎｅ）、カーボンナノチューブ（ＣＮＴ）、窒化ホウ素（ＢＮ）、窒化アルミニウム（ＡｌＮ）、及びこれらの組み合わせからなる群から選択された一つ以上を含むことができる。
【００１２】
前記有機バインダーは、スチレン−ブタジエンゴム（ＳＢＲ）、スチレン−エチレン−ブチレン−スチレン共重合体（ＳＥＢＳ）、エチレン−ビニルアセテート共重合体（ＥＶＡ）、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、アクリル系樹脂、エステル系樹脂、エポキシ樹脂、及びこれらの組み合わせからなる群から選択された一つ以上を含むことができる。
【００１３】
前記磁性層及び前記放熱層は、同一の有機バインダーを含むことができる。
【００１４】
本発明の他の具現例は、一つの磁性層を設けるステップ；前記磁性層の一面に一つの放熱層を積層して単位構造を形成するステップ；前記単位構造を二つ以上積層して前記磁性層、及び前記放熱層が交互に積層された積層構造を形成するステップ；前記積層構造を熱圧着して電磁波遮蔽シートを形成するステップ；を含み、前記放熱層の総厚さの和は、前記電磁波遮蔽シートの総厚さに対して０．１〜０．７の比を有する電磁波遮蔽シートの製造方法を提供する。
【００１５】
前記単位構造を形成するステップは、有機溶剤；無機粒子及び有機バインダーを含有する固形分；を混合してコーティング液を製造するステップ；前記磁性層の一面に前記コーティング液をコーティングして前記放熱層を積層するステップ；を含むことができる。
【００１６】
前記積層構造を形成するステップは、前記積層構造の最上部、または最下部の層に磁性層を含むことができる。
【発明の効果】
【００１７】
前記電磁波遮蔽シートは、高い充電効率を有しながらも、熱を効果的に除去する放熱特性、即ち、熱伝導度の高い特性を具現することができる。
【００１８】
また、前記電磁波遮蔽シートの製造方法を通して、透磁率及び放熱特性のいずれにも優れた前記電磁波遮蔽シートを製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の一具現例に係る電磁波遮蔽シートの断面図を概略的に示したものである。
【図２】本発明の他の具現例に係る電磁波遮蔽シートの断面図を概略的に示したものである。
【図３】本発明のまた他の具現例に係る電磁波遮蔽シートの断面図を概略的に示したものである。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
本発明の利点及び特徴、そして、それらを達成する方法は、後述の実施例を参照すれば、明確になるだろう。しかし、本発明は、以下において開示される実施例に限定されるものではなく、互いに異なる様々な形態で具現され、単に、本実施例は、本発明の開示が完全なものとなるようにし、本発明の属する技術の分野における通常の知識を有する者に発明の範疇を完全に知らせるために提供されるものであり、本発明は、請求項の範疇により定義されるだけである。明細書全体にわたって同一の参照符号は、同一の構成要素を指す。
【００２１】
図面においては、複数の層及び領域を明確に表現するために、厚さを拡大または縮小して示した。そして、図面において、説明の便宜のために、一部の層及び領域の厚さを誇張して示した。層、膜、領域、板等の部分が他の部分「の上に」または「上に」あるとするとき、これは、他の部分の「真上に」ある場合だけでなく、その中間にまた他の部分がある場合も含む。逆に、ある部分が他の部分の「真上に」あるとする時は、中間に他の部分がないことを意味する。
【００２２】
［電磁波遮蔽シート］
【００２３】
本発明の一具現例は、一つの放熱層、及び一つの磁性層を含む単位構造を含み、前記単位構造が複数で積層された積層構造である電磁波遮蔽シートであって、前記放熱層の総厚さの和は、前記電磁波遮蔽シートの総厚さに対して０．１〜０．７の比を有する電磁波遮蔽シートを提供する。
【００２４】
通常の電磁波遮蔽シートは、高い充電効率のために高い透磁率を必要とするが、このような高い透磁率の具現のために適切な磁性体を含むこととなる。ただし、最近は、急速充電、高容量充電、及び無線充電等に対する要求が大きくなり、この時に発生する熱を効果的に除去するための放熱特性が重要になっている。ただし、高い透磁率を具現するための磁性体と、優れた放熱特性を具現するための無機粒子を単純に混合して単一層に製造する場合は、優れた充電効率及び放熱特性を同時に具現することが難しい。これは、磁性体粉末に添加可能な無機粒子量が限定的であり、無機粒子が相対的に多く含有されると、放熱特性は高くなるものの透磁率が低くなり、無機粒子を相対的に少なく含有するようになると、充電効率には影響がないが、急速充電、及び高容量充電等に要求される熱伝導度値を得ることが難しくなるためである。
【００２５】
即ち、電磁波遮蔽シートの充電効率、及び放熱特性は、相反（ｔｒａｄｅ−ｏｆｆ）関係を有し、本発明の一具現例に係る電磁波遮蔽シートは、優れた充電効率、及び放熱特性をいずれも具現するために、一つの放熱層、及び一つの磁性層を含む単位構造を含み、前記単位構造が複数で積層された積層構造を含み、前記放熱層の総厚さの和は、電磁波遮蔽シートの総厚さに対して約０．１〜約０．７の比を有することを特徴とする。
【００２６】
前記積層構造は、複数の放熱層、及び複数の磁性層を含み、前記単位構造が積層された構造であって、前記放熱層、及び前記磁性層が交互に積層された構造を有する。このとき、前記複数の放熱層の総厚さの和は、電磁波遮蔽シートの総厚さに対して約０．１〜約０．７の比を有してよく、例えば、約０．１〜約０．６の比を有してよく、例えば、約０．１〜約０．５の比を有してよく、例えば、約０．２〜０．４の比を有してよく、例えば、約０．２〜約０．３の比を有してよい。
【００２７】
前記電磁波遮蔽シートの総厚さに対する前記放熱層が占める総厚さの比が約０．１未満である場合は、無線充電、急速充電、または高容量充電時に要求される優れた放熱特性を具現することができず、約０．７を超える場合は、充電効率が低下する問題点がある。
【００２８】
図１は、本発明の一具現例に係る一つの放熱層１１０、及び一つの磁性層１２０を含む単位構造を含み、前記単位構造が複数で積層された積層構造である電磁波遮蔽シート１００を概略的に示したものである。
【００２９】
図１を参照すると、前記積層構造の最上部、または最下部の層には、磁性層が含まれ得る。即ち、前記積層構造の最上部、または最下部のうち一つの層が磁性層であるか、または二つの層が全て磁性層であってもよい。
【００３０】
前記積層構造の最上部、または最下部のうち一つの層が磁性層である場合は、前記電磁波遮蔽シートが電子機器の内部に取り付けられるとき、他の部品、例えば、コイル等と隣接した層が磁性層であってよく、この場合、前記電磁波遮蔽シートが取り付けられた電子機器が、優れた充電効率を具現するのに有利である。
【００３１】
図１を参照すると、前記電磁波遮蔽シート１００は、携帯用端末機等の内部に取り付けられるものであって、外部に露出される最上部、及び最下部の層がいずれも磁性層であってよく、この場合に、隣接した電力受信部等と相互作用して優れた充電効率を具現するだけでなく、絶縁性の側面で有利である。
【００３２】
前記電磁波遮蔽シートは、前記単位構造が複数で積層された積層構造を含むことにより、前記放熱層、及び磁性層が交互に積層された構造を含むこととなり、前記電磁波遮蔽シートの総厚さは、約２００μｍ〜約５００μｍであってよく、例えば、約３００μｍ〜約４００μｍであってよい。前記電磁波遮蔽シートの総厚さが前記範囲を満たすことで、前記電磁波遮蔽シートは、前記積層構造に起因して優れた放熱特性、及び優れた充電効率を具現するに適し、電子機器の内部に取り付け及び適用されるに適している。
【００３３】
具体的に、前記放熱層は、各厚さが約１０μｍ〜約６０μｍであってよく、例えば、約１０μｍ〜約３０μｍであってよく、例えば、約１０μｍ〜約２０μｍであってよく、例えば、約４０μｍ〜約６０μｍであってよく、例えば、約４０μｍ〜５０μｍであってよい。前記放熱層が前記範囲の厚さを有することにより、前記電磁波遮蔽シートの加工性を向上させることができ、優れた放熱特性を具現することができる。
【００３４】
前記磁性層は、各厚さが約４０μｍ〜約１００μｍであってよく、例えば、約４０μｍ〜約８０μｍであってよく、例えば、約４０μｍ〜約６０μｍであってよい。前記磁性層が前記範囲の厚さを有することにより、前記電磁波遮蔽シートが優れた放熱特性、及び充電効率を同時に具現することができ、製造過程で適切な加工性、及び絶縁性を確保するのに有利である。
【００３５】
前記積層構造は、前記単位構造を約２個〜約４個、例えば、約２個〜約５個、例えば、約２個〜約６個含むことができる。例えば、図２に示されたように、前記積層構造は、前記単位構造を３個含むことができ、図３に示されたように、前記積層構造は、前記単位構造を２個含むこともできる。前記単位構造の個数は、前記電磁波遮蔽シートの総厚さが約２００μｍ〜約５００μｍとなる範囲内で適切に調節され得る。
【００３６】
前記電磁波遮蔽シートは、前記積層構造を含むことにより、結果的に複数の放熱層を含むこととなり、前記放熱層の総厚さの和は、約２０μｍ〜約３５０μｍであってよく、例えば、約４０μｍ〜約２００μｍであってよく、例えば、約４０μｍ〜約１８０μｍであってよく、例えば、約４０μｍ〜約１５０μｍであってよい。
【００３７】
前記放熱層の総厚さの和が約２０μｍ未満である場合は、前記電磁波遮蔽シートが優れた放熱特性を具現しにくく、約３５０μｍを超える場合は、前記電磁波遮蔽シートの透磁率が低下しすぎて、前記電磁波遮蔽シートが取り付けられた電子機器の充電効率が低下する問題点が生じ得る。
【００３８】
例えば、前記積層構造は、各厚さが約２０μｍである放熱層を約５個含むことにより、前記放熱層の総厚さの和が約１００μｍである電磁波遮蔽シートを具現することができる。
【００３９】
前記放熱層は、高い熱伝導度に基づいて前記電磁波遮蔽シートの優れた放熱特性を具現するものであり、無機粒子及び有機バインダーを含むことができる。前記放熱層が無機粒子及び有機バインダーを含むことにより、優れた放熱特性を具現するだけでなく、前記電磁波遮蔽シートの優れた耐久性を確保することができる。
【００４０】
具体的に、前記放熱層は、前記無機粒子を約８０〜約９９重量％含み、前記有機バインダーを約１〜約２０重量％含むことができ、具体的に、前記無機粒子を約８５〜約９８重量％含み、前記有機バインダーを約２〜約１５重量％含むことができ、より具体的には、前記無機粒子を約９０〜９５重量％含み、前記有機バインダーを約５〜１０重量％含むことができる。
【００４１】
前記無機粒子の含量が約８０重量％未満であり、前記有機バインダーの含量が約２０重量％を超える場合は、十分な放熱効果を期待することが難しい。
【００４２】
また、前記無機粒子の含量が約９９重量％を超え、前記有機バインダーの含量が約１重量％未満である場合は、前記電磁波遮蔽シートの製造過程で前記放熱層の加工性が低下し、前記電磁波遮蔽シートの耐久性が低下し、無機粒子の含量に比べて、これをとらえる有機バインダーが不足するようになり、前記放熱層の表面で無機粒子の損失をもたらし得る。
【００４３】
前記無機粒子は、高い熱伝導性に基づいて優れた放熱特性を具現するものであり、具体的には、グラファイト（ｇｒａｐｈｉｔｅ）、グラフェン（ｇｒａｐｈｅｎｅ）、カーボンナノチューブ（ＣＮＴ）、窒化ホウ素（ＢＮ）、窒化アルミニウム（ＡｌＮ）、及びこれらの組み合わせからなる群から選択された一つ以上を含むことができる。
【００４４】
例えば、前記無機粒子は、グラファイト（ｇｒａｐｈｉｔｅ）粒子であってよく、この場合、特に、価格に対する性能に優れ、取り扱いに有利な長所がある。
【００４５】
また、例えば、前記放熱層が無機粒子としてグラファイト（ｇｒａｐｈｉｔｅ）を含む場合、グラファイト粒子の直径は、約５〜約４５μｍであってよく、この場合、特に、放熱層の製造過程でコーティング液の分散性、及びコーティング性の向上に有利な長所を得ることができる。
【００４６】
前記有機バインダーは、前記放熱層の製造過程で適切な粘性を付与し、電磁波遮蔽シートの耐久性を確保し、無機粒子をよくとらえて連結させる役割をするものであり、具体的には、スチレン−ブタジエンゴム（ＳＢＲ）、スチレン−エチレン−ブチレン−スチレン共重合体（ＳＥＢＳ）、エチレン−ビニルアセテート共重合体（ＥＶＡ）、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、アクリル系樹脂、エステル系樹脂、エポキシ樹脂、及びこれらの組み合わせからなる群から選択された一つ以上を含むことができる。
【００４７】
例えば、スチレン−ブタジエンゴム（ＳＢＲ）、スチレン−エチレン−ブチレン−スチレン共重合体（ＳＥＢＳ）及びアクリル系樹脂を含むことができ、この場合、特に、無機粒子の分散性及びコーティング性の向上に有利な長所がある。
【００４８】
前記電磁波遮蔽シートは、これを取り付けた電子機器の優れた充電効率を確保するために前記磁性層を含み、前記磁性層は、磁性物質及び有機バインダーを含むことができる。
【００４９】
前記磁性物質は、鉄、ニッケル、クロム、アルミニウム、及びこれらの組み合わせからなる群から選択された一つ以上を含むことができ、具体的に、前記磁性層は、鉄を含むことができ、この場合、特に、高い透磁率の具現に有利な長所がある。
【００５０】
前記有機バインダーは、磁性物質をよくとらえる役割をするものであり、具体的には、スチレン−ブタジエンゴム（ＳＢＲ）、スチレン−エチレン−ブチレン−スチレン共重合体（ＳＥＢＳ）、エチレン−ビニルアセテート共重合体（ＥＶＡ）、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、アクリル系樹脂、エステル系樹脂、エポキシ樹脂、及びこれらの組み合わせからなる群から選択された一つ以上を含むことができる。
【００５１】
例えば、前記磁性層は、有機バインダーとして、スチレン−ブタジエンゴム（ＳＢＲ）、スチレン−エチレン−ブチレン−スチレン共重合体（ＳＥＢＳ）及びアクリル系樹脂を含むことができる。
【００５２】
前記電磁波遮蔽シートは、前記磁性層及び前記放熱層が同一である有機バインダーを含むことができる。これにより、前記電磁波遮蔽シートの製造過程において、熱圧着時に二つの層間の結合力を高めることができ、結果的に電磁波遮蔽シートの耐久性を向上させることができる。
【００５３】
［電磁波遮蔽シートの製造方法］
【００５４】
本発明の他の具現例は、一つの磁性層を設けるステップ；前記磁性層の一面に一つの放熱層を積層して単位構造を形成するステップ；前記単位構造を二つ以上積層して前記磁性層、及び前記放熱層が交互に積層された積層構造を形成するステップ；及び前記積層構造を熱圧着して電磁波遮蔽シートを形成するステップ；を含み、前記放熱層の総厚さの和は、前記電磁波遮蔽シートの総厚さに対して０．１〜０．７の比を有する電磁波遮蔽シートの製造方法を提供する。
【００５５】
前記電磁波遮蔽シートの製造方法により、前記電磁波遮蔽シートを製造することができ、前記電磁波遮蔽シートの製造方法において、磁性層、及び放熱層に関する詳細な説明は、前述したとおりである。
【００５６】
前記一つの磁性層を設けるステップは、例えば、前記磁性層をプレート上に位置させることによることができ、次いで、前記磁性層の一面に一つの放熱層を積層しやすい状態に置かれることによることができる。
【００５７】
前記磁性層の一面に一つの放熱層を積層して単位構造を形成するステップは、具体的に、有機溶剤；無機粒子、及び有機バインダーを含有する固形分；を混合してコーティング液を製造するステップ；及び前記磁性層の一面に前記コーティング液をコーティングして前記放熱層を積層するステップ；を含むことができる。
【００５８】
具体的に、前記コーティング液は、前記有機溶剤を約３５〜約４５重量％含み、前記固形分を約５５〜約６５重量％含むことができる。
【００５９】
前記コーティング液が前記有機溶剤を約３５重量％未満で含有し、前記固形分を約６５重量％超過で含む場合、電磁波遮蔽シートの製造過程でコーティング液の流れ性が低下して所望の厚さを形成しにくく、コーティングされる面が一様に形成できず、前記放熱層の加工性が低下し得る。
【００６０】
また、前記コーティング液が前記有機溶剤を約４５重量％超過で含み、前記固形分を約５５重量％未満で含有する場合は、コーティング液内で無機粒子の分散性が悪くなり、無機粒子同士で凝集することとなって、電磁波遮蔽シートが急速充電、高容量充電、または無線充電時に要求される優れた放熱特性を具現しにくい。
【００６１】
前記固形分は、無機粒子、及び有機バインダーを含むものであり、具体的には、前記無機粒子が前記有機バインダーに分散されているペースト（ｐａｓｔｅ）の形態である。前記無機粒子、及び有機バインダーに関する事項は、前述したとおりである。
【００６２】
即ち、前記固形分は、前記無機粒子を約８０〜約９９重量％含み、前記有機バインダーを約１〜約２０重量％含むことができ、具体的に、前記固形分は、前記無機粒子を約８５〜約９８重量％含み、前記有機バインダーを約２〜約１５重量％含むことができ、より具体的に、前記固形分は、前記無機粒子を約９０〜９５重量％含み、前記有機バインダーを約５〜１０重量％含むことができる。
【００６３】
前記無機粒子の含量が約８０重量％未満であり、前記有機バインダーの含量が約２０重量％を超える場合は、十分な放熱効果を期待しにくい。
【００６４】
また、前記無機粒子の含量が約９９重量％を超え、前記有機バインダーの含量が約１重量％未満である場合は、前記電磁波遮蔽シートの製造過程で前記放熱層の加工性が低下し、前記電磁波遮蔽シートの耐久性が低下し、無機粒子の含量に比べて、これをとらえる有機バインダーが不足するようになり、前記放熱層の表面で無機粒子の損失をもたらし得る。
【００６５】
前記有機溶剤は、前記放熱層の製造過程で適切な加工性及びコーティング性を付与し、無機粒子が有機バインダーによく分散され得る役割をするものであり、無機粒子及び有機バインダーの種類及び特性によって多様に溶媒を選択することができるが、一般に、メチルエチルケトン（ＭＥＫ）、メチルイソブチルケトン（ＭＩＢＫ）、エタノール、トルエン、及びこれらの組み合わせからなる群から選択された一つ以上を含むことができる。
【００６６】
例えば、前記放熱層は、有機溶剤としてメチルエチルケトン（ＭＥＫ）等のようなケトン類を含むことができ、この場合、特に沸点が低く、乾燥に有利な長所がある。
【００６７】
前記有機溶剤、及び固形分を混合してコーティング液を製造するステップは、その方法が特に制限されないが、例えば、ペーストミキサー（Ｐａｓｔｅ  Ｍｉｘｅｒ）によって混合することができる。
【００６８】
前記コーティング液を前記磁性層の一面にコーティングするステップは、その方法が特に制限されないが、例えば、ナイフコーター（Ｋｎｉｆｅ  Ｃｏａｔｅｒ）によりコーティングすることで行われ得る。
【００６９】
例えば、前述したように、前記コーティング液が前記有機溶剤を約３５〜約４５重量％含み、前記固形分を約５５〜約６５重量％含む場合、前記コーティング液を製造し、コーティングする過程で優れた加工性を確保することができる。
【００７０】
前記電磁波遮蔽シートの製造方法において、前記単位構造を二つ以上積層して前記磁性層、及び前記放熱層が交互に積層された積層構造を形成するステップは、前記積層構造の最上部、または最下部に磁性層を含むように形成することができる。
【００７１】
例えば、前記単位構造を二つ以上積層するとき、一つの単位構造を磁性層が下に置かれるように位置させた後、同一の形態で複数の単位構造を積層させることで最下部に磁性層が含まれるように積層することができる。
【００７２】
または、前記方法と同様に複数の単位構造を積層させた後、次いで、最後に積層された前記単位構造の放熱層の上部に、最終的に一つの磁性層をさらに積層することで、前記積層構造の最上部、及び最下部のいずれにも磁性層が含まれるようにすることができる。
【００７３】
このとき、前記単位構造は、例えば、２個、３個、４個、５個、または６個が積層され得、最上部、及び最下部のうち一つ以上に磁性層が含まれるように積層され得る。
【００７４】
前記電磁波遮蔽シートは、携帯用端末機等の内部に取り付けられるものであり、外部に露出される最上部、または最下部の層が磁性層である場合に、隣接した電力受信部等と相互作用して優れた充電効率を具現することができ、絶縁性の側面で有利な効果を具現することができる。
【００７５】
具体的に、前記積層構造を熱圧着して電磁波遮蔽シートを形成するステップは、前記放熱層の総厚さの和が前記電磁波遮蔽シートの総厚さに対して約０．１〜約０．７の比を有するように熱圧着するステップであってよい。例えば、前記複数の放熱層が占める総厚さの比は、前記電磁波遮蔽シートの総厚さに対して約０．１〜約０．６であってよく、例えば、約０．１〜約０．５であってよく、例えば、約０．２〜０．４であってよく、例えば、約０．２〜約０．３であってよい。
【００７６】
前記放熱層が占める総厚さの比が前記電磁波遮蔽シートの総厚さに対して前記範囲を満たすことで、透磁率の大きな低下なしに高い充電効率を維持すると同時に、高い熱伝導度による優れた放熱特性を具現することができる。
【００７７】
前記積層構造を熱圧着して電磁波遮蔽シートを形成するステップにおいて、熱圧着後の積層構造の厚さは、熱圧着前の厚さより薄くなる。前記電磁波遮蔽シートの総厚さの範囲、及び前記放熱層の総厚さの和の範囲は、前述したとおりであり、前記放熱層、及び磁性層の各厚さの範囲に関する事項も前述したとおりである。
【００７８】
即ち、前記最終的な電磁波遮蔽シートの総厚さは、約２００μｍ〜約５００μｍであってよく、前記放熱層の各厚さは、約１０μｍ〜約６０μｍであってよく、前記磁性層の各厚さは、約４０μｍ〜約１００μｍであってよい。
【００７９】
また、前記最終的な電磁波遮蔽シートにおいて、前記放熱層の総厚さの和は、約２０μｍ〜約３５０μｍであってよい。
【００８０】
このように、熱圧着以後の前記放熱層、磁性層、及び電磁波遮蔽シートが前記範囲の厚さを満たすことができるように、熱圧着前の積層構造の厚さを設計することができ、この場合、前記単位構造、及び積層構造を形成する過程で優れた加工性、及びコーティング性を確保することができ、各層間界面での親和力を高めて剥離が起こらないようにすることで、熱圧着以後、高い密度を具現可能とし、最終的には、放熱特性及び充電効率を極大化させることができる。
【００８１】
前記積層構造を熱圧着して電磁波遮蔽シートを形成するステップは、約１４０〜約１８０℃の温度で、約４０〜約１２０ｋｇｆ／ｃｍ２の圧力で熱圧着して行われ得る。熱圧着時の温度、及び圧力が前記範囲を満たすことで、前記電磁波遮蔽シートの総厚さと、前記放熱層の総厚さの和が前記範囲の比を満たすことができ、これによって優れた放熱特性、及び充電効率を同時に具現することができ、各層の成分を損傷することなく堅く積層させることができる。
【００８２】
以下、本発明の実施例及び比較例を記載する。しかし、下記実施例は、本発明の一実施例であるだけで、本発明は、これに限定されるものではない。
【００８３】
［実施例及び比較例］
【００８４】
【表１】
2017510993.tif 000003
【００８５】
＜実施例１＞
【００８６】
フェライト（Ｆｅｒｒｉｔｅ）及びスチレン−ブタジエンゴム（ＳＢＲ）を含み、厚さが１１０μｍである一つの磁性層を設けた。次いで、無機粒子としてグラファイト（ｇｒａｐｈｉｔｅ）粒子を９５重量％含み、有機バインダーとしてスチレン−ブタジエンゴム（ＳＢＲ）を５重量％含む固形分を製造した。次いで、ペーストミキサー（Ｐａｓｔｅ  Ｍｉｘｅｒ）（ＤＡＥ  ＷＨＡ  Ｔｅｃｈ、ＰＤＭ−３００）を用いて、前記固形分６０重量％、及びメチルエチルケトン（ＭＥＫ）：トルエン（Ｔｏｌｕｅｎｅ）を１：１で含有する有機溶剤４０重量％を含有するコーティング液を製造した。次いで、ロールミル（Ｒｏｌｌ  Ｍｉｌｌ）工程（ＥＸＡＫＴ、８０Ｅ）を通して前記コーティング液を一様に分散した。次いで、ナイフコーター（Ｋｎｉｆｅ  Ｃｏａｔｅｒ）（ＫＩＰＡＥ  ＥＮＴ、ＣｏｍａｔｅＴＭ  ３０００ＶＨ）を用いて前記磁性層の上部に分散されたコーティング液をコーティングし、乾燥することにより、前記磁性層の一面に厚さが３０μｍである一つの放熱層が積層された単位構造を形成した。前記単位構造３個を積層し、前記磁性層、及び前記放熱層が交互に積層された積層構造を形成した。次いで、前記積層構造の最上部放熱層の上部に厚さが１１０μｍである一つの磁性層をさらに積層した。この後、前記積層構造をＨｏｔ  Ｐｒｅｓｓ装置（ＣＡＲＶＥＲ、４ＰＲ１ＢＯＯ）を用いて熱圧着することで、前記放熱層の総厚さの和が約６０μｍであり、電磁波遮蔽シートの総厚さが約３５０μｍである電磁波遮蔽シートを製造した。
【００８７】
＜実施例２＞
【００８８】
前記一つの磁性層の厚さが１３０μｍであり、前記磁性層の一面に厚さが７０μｍである一つの放熱層が積層された単位構造を形成し、前記単位構造を２個積層して、前記磁性層、及び前記放熱層が交互に積層された積層構造を形成し、次いで、前記積層構造の最上部放熱層の上部に厚さが１３０μｍである一つの磁性層をさらに積層した後、熱圧着して前記放熱層の総厚さの和が約９０μｍであり、電磁波遮蔽シートの総厚さが約３５０μｍである電磁波遮蔽シートを製造したことを除いては、前記実施例１と同様の方法で電磁波遮蔽シートを製造した。
【００８９】
＜実施例３＞
【００９０】
前記一つの磁性層の厚さが６０μｍであり、前記磁性層の一面に厚さが３０μｍである一つの放熱層が積層された単位構造を形成し、前記単位構造を５個積層して、前記磁性層、及び前記放熱層が交互に積層された積層構造を形成し、次いで、前記積層構造の最上部放熱層の上部に厚さが６０μｍである一つの磁性層をさらに積層した後、熱圧着して前記放熱層の総厚さが約１００μｍであり、電磁波遮蔽シートの総厚さが約３５０μｍである電磁波遮蔽シートを製造したことを除いては、前記実施例１と同様の方法で電磁波遮蔽シートを製造した。
【００９１】
＜実施例４＞
【００９２】
前記一つの磁性層の厚さが８０μｍであり、前記磁性層の一面に厚さが７０μｍである一つの放熱層が積層された単位構造を形成し、前記単位構造を３個積層して、前記磁性層、及び前記放熱層が交互に積層された積層構造を形成し、次いで、前記積層構造の最上部放熱層の上部に厚さが８０μｍである一つの磁性層をさらに積層した後、熱圧着して、前記放熱層の総厚さが約１４０μｍであり、電磁波遮蔽シートの総厚さが約３５０μｍである電磁波遮蔽シートを製造したことを除いては、前記実施例１と同様の方法で電磁波遮蔽シートを製造した。
【００９３】
＜比較例１＞
【００９４】
フェライト（Ｆｅｒｒｉｔｅ）９２重量％及びスチレン−ブタジエンゴム（ＳＢＲ）８重量％を含む混合物を製造した。次いで、前記混合物を利用して前記実施例１の電磁波遮蔽シートと同じ厚さの単一層である電磁波遮蔽シートを製造した。
【００９５】
＜比較例２＞
【００９６】
フェライト（Ｆｅｒｒｉｔｅ）９２重量％、グラファイト粒子５重量％、及び有機バインダーとしてスチレン−ブタジエンゴム（ＳＢＲ）を３重量％含む混合物を製造した。次いで、前記混合物を利用して前記実施例１の電磁波遮蔽シートと同じ厚さの単一層である電磁波遮蔽シートを製造した。
【００９７】
＜比較例３＞
【００９８】
フェライト（Ｆｅｒｒｉｔｅ）、及びスチレン−ブタジエンゴム（ＳＢＲ）を含み、厚さが２１０μｍである一つの磁性層を設けた。次いで、無機粒子としてグラファイト（ｇｒａｐｈｉｔｅ）粒子を９５重量％含み、有機バインダーとしてスチレン−ブタジエンゴム（ＳＢＲ）を５重量％含む固形分を製造した。次いで、ペーストミキサー（Ｐａｓｔｅ  Ｍｉｘｅｒ）（ＤＡＥ  ＷＨＡ  Ｔｅｃｈ、ＰＤＭ−３００）を用いて、前記固形分６０重量％、及びメチルエチルケトン（ＭＥＫ）：トルエン（Ｔｏｌｕｅｎｅ）を１：１で含有する有機溶剤４０重量％を含有するコーティング液を製造した。次いで、ナイフコーター（Ｋｎｉｆｅ  Ｃｏａｔｅｒ）（ＫＩＰＡＥ  ＥＮＴ、ＣｏｍａｔｅＴＭ  ３０００ＶＨ）を用いて磁性層の上部に前記コーティング液をコーティングし、乾燥することにより、前記磁性層の一面に厚さが１００μｍである一つの放熱層が積層された単位構造を形成した。次いで、前記単位構造の最上部に厚さが２１０μｍである一つの磁性層をさらに積層した。この後、これをＨｏｔ  Ｐｒｅｓｓ装置（ＣＡＲＶＥＲ、４ＰＲ１ＢＯＯ）を用いて熱圧着することで、前記放熱層の総厚さの和が約６０μｍであり、電磁波遮蔽シートの総厚さが約３５０μｍである電磁波遮蔽シートを製造した。
【００９９】
＜比較例４＞
【０１００】
前記一つの磁性層の厚さが１２０μｍであり、前記磁性層の一面に厚さが２０μｍである一つの放熱層が積層された単位構造を形成し、前記単位構造を３個積層して、前記磁性層、及び前記放熱層が交互に積層された積層構造を形成し、次いで、前記積層構造の最上部放熱層の上部に厚さが１２０μｍである一つの磁性層をさらに積層した後、熱圧着して前記放熱層の総厚さの和が約３０μｍであり、電磁波遮蔽シートの総厚さが約３５０μｍである電磁波遮蔽シートを製造したことを除いては、前記実施例１と同様の方法で電磁波遮蔽シートを製造した。
【０１０１】
＜比較例５＞
【０１０２】
前記一つの磁性層の厚さが４５μｍであり、前記磁性層の一面に厚さが１２０μｍである一つの放熱層が積層された単位構造を形成し、前記単位構造を３個積層して、前記磁性層、及び前記放熱層が交互に積層された積層構造を形成し、次いで、前記積層構造の最上部放熱層の上部に厚さが４５μｍである一つの磁性層をさらに積層した後、熱圧着して前記放熱層の総厚さの和が約２８０μｍであり、電磁波遮蔽シートの総厚さが約３５０μｍである電磁波遮蔽シートを製造したことを除いては、前記実施例１と同様の方法で電磁波遮蔽シートを製造した。
【０１０３】
［評価］
【０１０４】
＜実験例１：熱拡散係数の測定＞
【０１０５】
前記実施例及び比較例において製造した電磁波遮蔽シートに対して、熱拡散係数測定装置（ＮＥＴＺＳＣＨ、ＬＦＡ４４７）を利用して、前記電磁波遮蔽シートのＩｎ−ｐｌａｎｅ方向の熱拡散係数を測定した。ここで、Ｉｎ−ｐｌａｎｅ方向とは、前記電磁波遮蔽シートが平面に置かれたとき、前記平面と平行な面方向を意味する。
【０１０６】
＜実験例２：熱伝導度の測定＞
【０１０７】
前記実施例及び比較例において製造した電磁波遮蔽シートに対して、熱伝導度測定装置（ＮＥＴＺＳＣＨ、ＬＦＡ４４７）を利用して、前記電磁波遮蔽シートのＩｎ−ｐｌａｎｅ方向の熱伝導度を測定した。
【０１０８】
＜実験例３：透磁率の測定＞
【０１０９】
前記実施例及び比較例において製造した電磁波遮蔽シートに対して、透磁率測定装置（ＬＥ  ＵＳＡ  ＷＡＬＫＥＲ、ＡＭＨ）を利用して、６ＭＨｚでの透磁率を測定した。
【０１１０】
前記実験例１〜３において測定した実験結果及び実施例１〜４の放熱層の総厚さの和を下記表２に記載した。
【０１１１】
【表２】
2017510993.tif 000004
【０１１２】
前記電磁波遮蔽シートが優れた充電効率、及び優れた放熱特性を同時に具現するためには、熱拡散係数が約４．００ｍｍ２／ｓ以上であり、熱伝導度が約９．００Ｗ／ｍＫ以上であり、これと同時に透磁率が約３０％以上と示されなければならない。
【０１１３】
前記表２に示されたように、実施例１〜４の電磁波遮蔽シートは、熱拡散係数が約４．００ｍｍ２／ｓ以上であり、熱伝導度が約９．００Ｗ／ｍＫ以上であって優れた放熱特性を具現し、これと同時に約３０％以上の透磁率を有し、優れた充電効率を示すことを確認することができた。
【０１１４】
しかし、比較例１は、無機粒子が全く含まれていないものであり、比較例２は、無機粒子、及び磁性物質が混合された単一層の構造を有するものであって、透磁率は、約３０％以上と高く示されたが、熱拡散係数が約４．００ｍｍ２／ｓ未満であり、熱伝導度が約９．００Ｗ／ｍＫ未満と示され、実施例１〜４に比べて放熱特性が顕著に劣っていることが分かった。即ち、比較例１〜２の電磁波遮蔽シートは、急速充電、高容量充電、または無線充電時に要求される優れた放熱特性を有することができず、これにより、優れた充電効率、及び放熱特性を同時に具現できないことが分かった。
【０１１５】
また、比較例３は、二つ以上の単位構造が積層された積層構造を含まないものであり、透磁率は、約３０％以上と高く示されたが、熱拡散係数が約４．００ｍｍ２／ｓ未満であり、熱伝導度が約９．００Ｗ／ｍＫ未満と示され、具体的な熱伝導度数値を考慮すると、放熱特性が比較例１〜２よりは良いが、実施例１〜４に比べて顕著に劣っていることを確認することができた。従って、比較例３の電磁波遮蔽シートは、優れた充電効率、及び放熱特性が同時に具現できないことを確認することができる。
【０１１６】
さらに、比較例４の場合、二つ以上の単位構造が積層された積層構造を含むが、放熱層の総厚さ比が電磁波遮蔽シートの総厚さに対して０．１未満のものであって、熱拡散係数が約３．０８ｍｍ２／ｓであり、熱伝導度が約６．７８Ｗ／ｍＫと示され、放熱特性が比較例１〜３よりは良いが、実施例１〜４に比べて顕著に劣っていることが分かった。
【０１１７】
また、比較例５の場合、二つ以上の単位構造が積層された積層構造を含むが、放熱層の総厚さ比が電磁波遮蔽シートの総厚さに対して０．７を超えるものであって、熱拡散係数が約１２．５７ｍｍ２／ｓであり、熱伝導度が約２６．４０Ｗ／ｍＫと示され、実施例１〜４に比べて放熱特性は優れているが、透磁率が約２５．０５％と示され、実施例１〜４に比べて劣っていることが分かった。即ち、実施例５の電磁波遮蔽シートは、優れた放熱特性、及び優れた充電効率が同時に具現できないことを確認することができる。
【０１１８】
即ち、本発明の一具現例に係る電磁波遮蔽シートは、一つの放熱層、及び一つの磁性層を含む単位構造を含み、前記単位構造が複数で積層された積層構造を含み、これと同時に、前記放熱層の総厚さの和は、電磁波遮蔽シートの総厚さに対して０．１〜０．７の比を有するものであり、優れた放熱特性、及び充電効率を同時に具現できることが分かった。
【符号の説明】
【０１１９】
１００、２００、３００：電磁波遮蔽シート
１１０、２１０、３１０：放熱層
１２０、２２０、３２０：磁性層
Ｘ：単位構造
Ｙ：積層構造
【図１】
2017510993.tif 000005
【図２】
2017510993.tif 000006
【図３】
2017510993.tif 000007
【国際調査報告】
2017510993.tif 000008
2017510993.tif 000009
2017510993.tif 000010
2017510993.tif 000011