(57)【要約】  本発明は、偏光レンズフィルムの製造装置及び製造方法に関し、リング型の固定治具に結合されたフィルムを移送しながら加湿雰囲気で熱処理し、前記固定治具の中央部から露出されたフィルムを延伸させる加湿熱処理部と、前記加湿熱処理部で処理された前記フィルムを固定する前記固定治具に成形治具を挿入して、前記延伸されたフィルムを所定の曲率で成形する成形部と、前記フィルムを固定する固定治具と、前記固定治具に結合された前記成形治具を移送しながら熱処理してフィルムを硬化する熱処理部と、前記フィルムのカッティングして不要な部分を取り除き、曲率を有する偏光レンズフィルムを獲得するカッティング部と、を含む。本発明は、平面フィルムをリング型の治具に固定した状態で、加湿雰囲気で熱処理し、その治具の内側で固定されていない部分が水気と熱によって伸ばされるようにし、その伸ばされた部分を所定の曲率を有する加圧部で加圧した上で熱処理して適用される偏光レンズの曲率に符合するように成形した後、レンズに取り付けることで、直接にレンズの表面に平面フィルムを密着させて接着する方式に比べて、全体的に均一な延伸率を確保できるため、製品の不良が発生されることを防止できる効果がある。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
リング型の固定治具に結合されたフィルムを移送しながら加湿雰囲気で熱処理し、前記固定治具の中央部から露出されたフィルムを延伸させる加湿熱処理部と、
前記加湿熱処理部で処理された前記フィルムを固定する前記固定治具に成形治具を挿入して、前記延伸されたフィルムを所定の曲率で成形する成形部と、
前記フィルムを固定する固定治具と、前記固定治具に結合された前記成形治具を移送しながら熱処理してフィルムを硬化する熱処理部と、
前記フィルムのカッティングして不要な部分を取り除き、曲率を有する偏光レンズフィルムを獲得するカッティング部と、を含み、
前記加湿熱処理部は、
処理室内で前記フィルムを固定した固定治具を移動させる移動部と、前記処理室の相対湿度を９０％〜１００％に維持する加湿部と、前記処理室の温度を３０℃〜４０℃に維持するヒーター部と、を備え、
前記移動部は、前記固定治具の供給を順次に受けて水平方向に段階的な変位が行われるようにし、その水平方向の変位後、上向または下向に移動させて移動距離を増加させることを特徴とする偏光レンズフィルムの製造装置。
【請求項２】
前記固定治具は、
底面に段差が設けられたリング構造の上型と、
前記上型の底面段差に致合される上面段差が設けられ、前記上型と結合され、前記上型との間に位置する前記フィルムを固定する下型と、
前記上型と下型を固定するクランプと、を含む、請求項１に記載の偏光レンズフィルムの製造装置。
【請求項３】
前記移動部は、
それぞれ処理室の内側の上部に２列に多数設けられた上部チェーンホィールと、
前記処理室の内側の下部に２列に多数設けられた下部チェーンホィールと、
前記上部チェーンホィールと下部チェーンホィールに巻かれて前記固定治具が係り止めされて固定される固定バーを水平方向の移送方向に段階的に移送し、前記移送方向に段階的に移送される間に、前記固定治具を上向または下向に移動させるように前記上部チェーンホィールと下部チェーンホィールに巻かれた一対のチェーンを含む、請求項１に記載の偏光レンズフィルムの製造装置。
【請求項４】
前記下部チェーンホィールの中、最先端と最後端に位置する下部チェーンホィールは、その最先端と最後端との間に位置する他の下部チェーンホィールより低く位置し、
前記最後端の下部チェーンホィールに移送された前記固定治具を前記最先端の下部チェーンホィールに移送し、前記処理室に一つのドアを置いて前記固定治具を搬入及び搬出できることを特徴とする、請求項３に記載の偏光レンズフィルムの製造装置。
【請求項５】
前記熱処理部は、
処理室の内で前記フィルムを固定した固定治具と、前記固定治具に結合された成形治具の結合体を移動させる移動部と、
前記処理室の温度を５０℃〜７０℃に維持するヒーター部と、を含む、請求項１または請求項２に記載の偏光レンズフィルムの製造装置。
【請求項６】
前記移動部は、
前記固定治具と成形治具の結合体の供給を順次に受けて、水平方向に段階的な変位が行われるようにし、その水平方向の変位後、上向または下向に移動させて移動距離を増加させることを特徴とする、請求項５に記載の偏光レンズフィルムの製造装置。
【請求項７】
前記移動部は、
それぞれ処理室の内側の上部に２列に多数設けられた上部チェーンホィールと、
前記処理室の内側の下部に２列に多数設けられた下部チェーンホィールと、
前記上部チェーンホィールと下部チェーンホィールに巻かれて前記固定治具が係り止めされて固定される固定バーを水平方向の移送方向に段階的に移送し、前記移送方向に段階的に移送される間に、前記固定治具を上向または下向に移動させるように前記上部チェーンホィールと下部チェーンホィールに巻かれた一対のチェーンを含む、請求項５に記載の偏光レンズフィルムの製造装置。
【請求項８】
前記下部チェーンホィールの中、最先端と最後端に位置する下部チェーンホィールは、その最先端と最後端との間に位置する他の下部チェーンホィールより低く位置し、
前記最後端の下部チェーンホィールに移送された前記固定治具を前記最先端の下部チェーンホィールに移送し、前記処理室に一つのドアを置いて前記固定治具を搬入及び搬出できることを特徴とする、請求項７に記載の偏光レンズフィルムの製造装置。
【請求項９】
前記成形部は、
前記リング型の固定治具の内径に挿入されて前記フィルムの曲率を有するように成形する前記成形治具を前記固定治具に結合することを特徴とする、請求項２に記載の偏光レンズフィルムの製造装置。
【請求項１０】
前記成形治具は、
前記固定治具の内径に挿入される原板型の挿入部と、
前記挿入部の上部で曲率を有するように突き出され、前記フィルムの底面に密着されて前記フィルムを成形する、請求項９に記載の曲率部含む偏光レンズフィルムの製造装置。
【請求項１１】
前記カッティング部は、
前記固定治具から成形治具を分離し、前記固定治具からフィルムを分離し、前記フィルムの曲面部分と平面部分との境界をレーザーでカッティングすることを特徴とする、請求項９に記載の偏光レンズフィルムの製造装置。
【請求項１２】
ａ）フィルムをリング型の固定治具に固定し、前記固定治具の中央部から上部と下部が露出されるようにする段階と、
ｂ）前記フィルムを固定した前記固定治具を相対湿度９０％〜１００％の雰囲気で３０℃〜４０℃の温度で加湿熱処理して延伸させる段階と、
ｃ）前記加湿熱処理されたフィルムを固定する前記固定治具の中央部に成形治具を結合して、前記延伸されたフィルムを曲率を有するように成形する段階と、
ｄ）前記成形されたフィルムを固定する前記固定治具及び成形治具の結合体を５０℃〜７０℃の温度で熱処理して、前記成形されたフィルムを乾燥及び硬化する段階と、
ｅ）前記乾燥及び硬化されたフィルムをカッティングして偏光レンズの表面に接着される曲率を有するフィルムを獲得する段階と、を含み、
前記ｂ）段階とｄ）段階では、それぞれ前記固定治具または前記固定治具と前記成形治具の結合体を水平方向に段階的に移送し、前記水平方向の段階的移送の間に上向と下向に交互に移送することを特徴とする、偏光レンズフィルムの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、偏光レンズフィルム製造装置及び製造方法に関し、より詳しくは、厚さが０．０４ｍｍ以下の薄い偏光レンズフィルムの製造装置及び製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般的に、眼鏡のレンズやコンテックトレンズなどの眼科用レンズ（ｏｐｈｔｈａｌｍｉｃ  ｌｅｎｓ）は、表面に機能化されたフィルムが積層される。この場合の積層方法は、転写、成形などの方法を使っている。
【０００３】
このような眼科用レンズの表面にフィルムを形成する方法の例として、韓国特許登録第１０−１２８３４５９号（２０１３年７月２日登録、光学レンズ上の平面フィルムの成形装置、この成形装置による光学レンズの機能化方法及び光学レンズ）がある。
【０００４】
上記の登録特許の内容について簡略に説明すると、レンズの表面にフレキシブル平面フィルムを直接に接触させ、圧力を加えてレンズの曲率に符合するようにフレキシブル平面フィルムを変形させ、レンズの前面に取り付ける方法を使っている。
【０００５】
このために、垂直並進運動をする機械式ピストンと、その機械式ピストンの上部に装着されたプレートを備えるモジュールと、前記モジュールにおいてプレートの高さを限定するアンチリターン装置と、前記プレートの上部で光学レンズを固定するレンズホルダーと、前記レンズホルダーの上部側でフィルムを固定するフィルムキャリアと、前記モジュールに垂直に置かれたスタンプと、前記スタンプを垂直及び水平運動させる機械式並進手段と、を備え、スタンプ及び機械式ピストンの相手運動によって前記平面フィルムをレンズに等角接触させるまでの圧力を加えて平面フィルムを一定の曲率のレンズの表面に取り付けるようになる。
【０００６】
しかし、このような従来の方式は、フレキシブル平面フィルムを、曲率を有するレンズに直接に圧着して、曲率を有するフレキシブルフィルムに転換する過程において、圧力の条件やフィルムの状態によって全ての部分が同一の延伸率で延伸されて、曲率を有するフィルムに転換されるという保障がないため、製品の信頼性が低下されることがあり、収率が低下され得るという問題があった。
【０００７】
さらに、上記のような従来の装置は、それぞれのレンズごとに直接にフレキシブル平面フィルムを接着しなければならないため、大量生産が困るという問題があった。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
上記のような問題点を勘案した本発明が解決しようとする技術的課題は、フレキシブル平面フィルムの均一な延伸率を確保することができる偏光レンズフィルムの製造装置及び製造方法を提供することにある。
【０００９】
また、本発明が解決しようとする他の技術的課題は、必要に応じてフレキシブル平面フィルムの延伸率を高め、０．０４ｍｍ以下の厚さを有する偏光レンズフィルムを容易に製造できる偏光レンズフィルムの製造装置及び製造方法を提供することにある。
【００１０】
さらに、本発明は、装置の設置面積を最小化すると共に、大量生産に有利な偏光レンズフィルムの製造装置及び製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記のような課題を解決するための本発明の偏光レンズフィルムの製造装置は、リング型の固定治具に結合されたフィルムを移送しながら加湿雰囲気で熱処理し、前記固定治具の中央部から露出されたフィルムを延伸させる加湿熱処理部と、前記加湿熱処理部で処理された前記フィルムを固定する前記固定治具に成形治具を挿入して、前記延伸されたフィルムを所定の曲率で成形する成形部と、前記フィルムを固定する固定治具と、前記固定治具に結合された前記成形治具を移送しながら熱処理してフィルムを硬化する熱処理部と、前記フィルムのカッティングして不要な部分を取り除き、曲率を有する偏光レンズフィルムを獲得するカッティング部と、を含む。
【００１２】
また、本発明の偏光レンズフィルムの製造方法は、ａ）フィルムをリング型の固定治具に固定し、前記固定治具の中央部から上部と下部が露出されるようにする段階と、ｂ）前記フィルムを固定した前記固定治具を相対湿度９０％〜１００％の雰囲気で３０℃〜４０℃の温度で加湿熱処理して延伸させる段階と、ｃ）前記加湿熱処理されたフィルムを固定する前記固定治具の中央部に成形治具を結合して、前記延伸されたフィルムを曲率を有するように成形する段階と、ｄ）前記成形されたフィルムを固定する前記固定治具及び成形治具の結合体を５０℃〜７０℃の温度で熱処理して、前記成形されたフィルムを乾燥及び硬化する段階と、ｅ）前記乾燥及び硬化されたフィルムをカッティングして偏光レンズの表面に接着される曲率を有するフィルムを獲得する段階と、を含む。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の偏光レンズフィルムの製造装置及び製造方法は、平面フィルムをリング型の治具に固定した状態で、加湿雰囲気で熱処理し、その治具の内側で固定されていない部分が水気と熱によって伸ばされるようにし、その伸ばされた部分を所定の曲率を有する加圧部で加圧した上で熱処理して適用される偏光レンズの曲率に符合するように成形した後、偏光レンズに取り付けることで、直接に偏光レンズの表面に平面フィルムを密着させて接着する方式に比べて、全体的に均一な延伸率を確保できるため、製品の不良が発生されることを防止できる効果がある。
【００１４】
また、本発明は、多数のフィルムを加湿雰囲気で熱処理または熱処理する過程が連続的に可能にすることで、大量生産が有利になると共に、装置の面積を最小化することができる効果がある。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の好ましい実施例に係る偏光レンズフィルム製造装置のブロック構成図である。
【図２】図１において、治具結合部で使われる治具の一実施の分離斜視図である。
【図３】図１において、加湿熱処理部の簡略な正面構成図である。
【図４】図３の側面構成図である。
【図５】本発明に適用される成形治具の構成図である。
【図６】本発明に適用される固定治具と成形治具の結合状態の断面図である。
【図７】本発明に適用される熱処理部の構成図である。
【図８】本発明によって処理された分離されたフィルムの断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
本発明の実施のための最善の形態は、リング型の固定治具に結合されたフィルムを移送しながら加湿雰囲気で熱処理し、前記固定治具の中央部から露出されたフィルムを延伸させる加湿熱処理部と、前記加湿熱処理部で処理された前記フィルムを固定する前記固定治具に成形治具を挿入して、前記延伸されたフィルムを所定の曲率で成形する成形部と、前記フィルムを固定する固定治具と、前記固定治具に結合された前記成形治具を移送しながら熱処理してフィルムを硬化する熱処理部と、前記フィルムのカッティングして不要な部分を取り除き、曲率を有する偏光レンズフィルムを獲得するカッティング部と、をみ、前記加湿熱処理部は、処理室内で前記フィルムを固定した固定治具を移動させる移動部と、前記処理室の相対湿度を９０％〜１００％に維持する加湿部と、前記処理室の温度を３０℃〜４０℃に維持するヒーター部と、を備え、前記移動部は、前記固定治具の供給を順次に受けて水平方向に段階的な変位が行われるようにし、その水平方向の変位後、上向または下向に移動させて移動距離を増加させることを特徴とする偏光レンズフィルムの製造装置である。
【００１７】
以下、本発明の偏光レンズフィルムの製造装置及び製造方法について、添付の図面を参照しながら詳しく説明する。
【００１８】
図１は、本発明の好ましい実施例に係る偏光レンズフィルム製造装置のブロック構成図である。
【００１９】
図１を参照すれば、本発明の好ましい実施例に係る偏光レンズフィルム製造装置は、フレキシブル平面フィルムをリング型の固定治具に結合する治具結合部１００と、前記フレキシブル平面フィルムを固定する固定治具を移送しながら加湿雰囲気で熱処理して、前記リング型の固定治具の内側から露出されるフィルムの一部を一定の延伸率で伸ばす加湿熱処理部２００と、前記加湿熱処理部２００で処理されたリング型の固定治具の内径側に成形治具を挿入して、前記伸ばされたフィルムを定められた曲率で成形する成形部３００と、前記成形部３００で成形治具が結合された固定治具を熱処理して、一定の曲率で成形されたフィルムを収縮硬化させる熱処理部４００と、成形治具と固定治具から前記フィルムを分離し、レーザーで不要な部分を取り除いて偏光レンズフィルムを獲得するカッティング部５００と、を含んで構成される。
【００２０】
以下、上記のように構成される本発明の好ましい実施例に係る偏光レンズフィルム製造装置の構成と作用について、より詳しく説明する。
【００２１】
図２は、固定治具１１０の分離斜視図であって、この図２に示すように、固定治具１１０は、底面に段差が設けられたリング構造の上型１１１と、上面に前記上型１１１の底面の段差に致合される段差が設けられたリング構造の下型１１２と、前記上型１１１と下型１１２の間にフィルム１が位置するように結合された状態で、上型１１１と下型１１２の周縁の両側を固定する一対のクランプ１１３と、前記クランプ１１３に連結されたリング部１１４と、を含んで構成される。
【００２２】
上記のような構成の固定治具１１０によって平面フィルム１が固定され、リング型の固定治具１１０の内径部から上下方向にフィルム１が露出された状態になる。この際、露出されたフィルム１は、前記上型１１１と下型１１２の致合される段差によってぴんと開かれた状態になる。前記フィルム１はポリビニルアルコール（ＰＶＡ）を使うことができる。
【００２３】
前記フィルム１を固定治具１１０に固定することは、作業者が直接に手作業で行うことができ、別途の装置を使って自動にすることができる。
【００２４】
このように前記治具結合部１００では、固定治具１１０にフィルム１を固定し、その固定治具１１０に結合されたフィルム１を加湿熱処理部２００に移動させて加湿雰囲気で熱処理する。
【００２５】
前記加湿熱処理部２００の内部湿度条件は、相対湿度が９０％〜１００％になるようにし、温度条件は３０℃〜４０℃になるようにする。
【００２６】
このような処理によって、前記固定治具１１０の内径側から露出された前記フィルム１は湿気と温度によって伸ばされるようになり、この際、フィルム１は一定の延伸率で伸ばされて厚さが全体的に均一な状態になる。
【００２７】
図３は、前記加湿熱処理部２００の簡略な正面構成図であり、図４は、図３の側面の一部構成図である。
【００２８】
図３と図４をそれぞれ参照すれば、外気を遮断する処理室２１０と、前記処理室２１０内で前記フィルム１を固定する固定治具１１０と、を移動させ、前記処理室２１０の面積を減らすために、上下に繰り返して移動しながら水平方向に移動させる移動部２４０と、前記処理室２１０内に位置してそれぞれ処理室２１０の内部の相対湿度を９０％〜１００％にし、温度を３０℃〜４０℃に維持する加湿部２２０及びヒーター部２３０を含んで構成される。
【００２９】
前記処理室２１０にはドア２１１が設けられており、図面では、一つのドア２１１が設けられており、そのドア２１１を通じて処理するフィルム１を固定した固定治具１１０を処理室２１０内に搬入するか、加湿熱処理されたフィルムを固定した固定治具１１０を外部に搬出できる構成を示している。しかし、ドア２１１は処理室２１０の対向する両側面にそれぞれ設けられ、一側で固定治具１１０を搬入し、他のドアを通じて固定治具１１０を搬出できるようで構成することができる。
【００３０】
前記移動部２４０は、上部チェーンホィール２４１と下部チェーンホィール２４２を多数設け、チェーン２４３を下部チェーンホィール２４２と上部チェーンホィール２４１で連結し、また上部チェーンホィール２４１から下部チェーンホィール２４２に繰り返して連結する。
【００３１】
前記上部チェーンホィール２４１と下部チェーンホィール２４２は、それぞれ側面から見て左右に一対ずつ配置され、実質的に前記チェーン２４３も一対で構成されている。
【００３２】
なお、前記一対のチェーン２４３には固定バー２４４の両端がそれぞれ連結され、前記上部チェーンホィール２４１と下部チェーンホィール２４２が回転して、チェーンが移動する際に共に移動するようになる。
【００３３】
前記固定治具１１０に固定されたフィルム１が充分に伸ばされて厚さが０．０３±０．００５ｍｍになるようにするためには、前記相対湿度と温度条件で４０分〜６０分が必要となり、これと同じ時間の間、フィルム１を固定した固定治具１１０を移動しない状態で加湿熱処理すれば大量生産に不利になり、水平方向にだけ移動させて加湿熱処理する場合には、前記加湿熱処理部２００の面積が非常に大きくなるため、制限された室内空間への設置が難しくなる問題が発生され得る。
【００３４】
このような問題の発生を防止するために、本発明の移動部２４０は固定治具１１０に固定されたフィルム１を上向（ｚ）に移動させた後、移動方向（ｘ）に移動させた後、また下向（−ｚ）に移動させた後、また移動方向（ｘ）に移動させることを繰り返すことで構成される。
【００３５】
前記移動方向（ｘ）の最後まで固定治具１１０が移動された後には、移動方向（ｘ）の最先端と最後端の下部チェーンホィール２４２に連結されたチェーンによって固定治具１１０がドア２１１の方に移動できるように移動方向の逆方向（−ｘ）に移動される。このために、前記最先端と最後端の下部チェーンホィール２４２は他の下部チェーンホィール２４２に比べてより低い位置に位置される。
【００３６】
上記の例は、ドア２１１が一つある場合であり、ドア２１１が一対に設けられた場合には固定治具１１０を逆方向（−ｘ）に移動させる必要はない。
【００３７】
このような構成によって、前記移動部２４０には連続して固定治具１１０に固定されたフィルム１が連続的に実装されることができ、十分な時間の間に加湿熱処理されることができ、装置のサイズを最小化することができる。
【００３８】
即ち、移動部２４０は前記固定治具１１０の供給を順次に受けて水平方向に段階的な変位が行われるようにし、その水平方向の変位後、上向または下向に移動させて移動距離を増加させることで、十分な時間の間に加湿熱処理が可能になる。
【００３９】
上記のように加湿熱処理を行えば、前記固定治具１１０に固定されたフィルム１は張切っていた状態から伸ばされ、しわができて垂れる状態になる。
【００４０】
その後、前記加湿熱処理されたフィルム１を固定する固定治具１１０は成形部３００に移送され、成形部３００で成形治具３１０と結合され、前記垂れた状態のフィルム１が所定の曲率を有するように成形される。
【００４１】
図５は、成形治具の斜視図であり、図６は固定治具と結合された成形治具の断面構成図である。
【００４２】
図５と図６のそれぞれを参照すれば、前記成形治具３１０は、前記固定治具１１０の内径部に挿入される挿入部３１１と、前記挿入部３１１の上部に位置し、前記フィルム１を所定の曲率を有するように成形する曲率部３１２と、を含んで構成される。
【００４３】
このように構成される成形治具３１０が固定治具１１０の内側から露出されたフィルム１に前記曲率部３１２が接する方向に挿入されば、前記フィルム１は偏光レンズ（図示せず）の曲率と同一の形態に膨らんでいるように成形される。
【００４４】
その後、前記成形治具３１０が固定治具１１０に結合された状態で熱処理部４００に移動されて熱処理される。前記熱処理部４００の内部温度は５０℃〜７０℃に維持され、前記フィルム１を乾燥させて、前記曲率部３１２に密着硬化させる役割をする。
【００４５】
図７は、前記熱処理部４００の一実施の構成図である。
【００４６】
図７を参照すれば、前記熱処理部４００は、外気を遮断する処理室４１０と、前記処理室４１０内で前記フィルム１を固定する固定治具１１０を移動させ、前記処理室４１０の面積を減らすために上下に繰り返して移動しながら水平方向に移動できるようにする移動部４４０と、前記処理室４１０の上部側に位置して、処理室４１０の内部の温度を５０℃〜７０℃に維持するヒーター部４３０と、を含んで構成される。
【００４７】
前記処理室４１０にはドア４１１が設けられており、図面には一つのドア４１１が設けられ、そのドア４１１を通じて処理するフィルム１を固定した固定治具１１０を処理室４１０内に搬入するか、加湿熱処理されたフィルムを固定した固定治具１１０を外部に搬出することができる構成が示されている。しかし、ドア４１１は処理室４１０の対向する両側面にそれぞれ設けられて一側で固定治具１１０を搬入し、他のドアを通じて固定治具１１０を搬出できるように構成することができる。
【００４８】
このように構成される前記熱処理部４００は、図３と図４を参照しながら前述した構成において、加湿部２２０を取り除いた構造として理解され得る。詳細な動作の説明は省略する。
【００４９】
上記のように、熱処理部４００を通じて熱処理が行われたフィルム１は、乾燥と共に多少の収縮が発生され、前記成形治具３１０の曲率部３１２の表面に密着される。
【００５０】
前記曲率部３１２は、前記フィルム１が取り付けられる偏光レンズと同一の曲率を有し、それによってフィルム１が偏光レンズに容易に取り付けられる形態に製造される。
【００５１】
その後、カッティング部５００では前記フィルム１を成形治具３１０及び固定治具１１０から分離し、不要な部分をカッティングして取り除く。この際のカッティング方法としてレーザーを使うことができる。
【００５２】
図８は、前記分離されたフィルム１の断面図である。
【００５３】
カッティング部５００において、成形治具３１０と固定治具１１０から分離されたフィルム１は、固定治具１１０の上型１１１と下型１１２との間で押されていた平面部分３と、その平面部分３の中央であり、加湿熱処理によって伸ばされ、前記成形治具３１０によって成形した後に熱処理され、突き出された曲面部分２で構成される。
【００５４】
前記カッティング部５００では、前記曲面部分２と平面部分３の境界部分の周りをレーザーで照射し、曲面部分２を使用可能に分離する。このように分離されたフィルム１の曲面部分２はその後にレンズに接着するようになる。レンズに接着する過程において、従来のように加圧と延伸が不要なので、一定のフィルム１の厚さを均一な状態に維持することができる。
【００５５】
本発明は、前記実施例に限定されておらず、本発明の技術的要旨を超えない範囲内で多様に修正及び変形して実施できるということは、本発明が属する技術分野で通常の知識を持った者にとって自明なことである。
【産業上の利用可能性】
【００５６】
本発明は、厚さが０．０４ｍｍ以下の薄い偏光レンズフィルムの製造装置及び製造方法に関し、偏光レンズフィルムを利用するレンズやサングラスなどの製品に適用可能な産業上の利用可能性の高い発明である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【国際調査報告】
2017504831.tif 000011
2017504831.tif 000012
2017504831.tif 000013
2017504831.tif 000014