(57)【要約】  本発明は、毛受容面（８）及び対向する内刃面（９）を有する電気シェーバーにおいて用いられる二面金属外刃（１）を提供し、本発明の二面金属外刃は、シート全体に複数の開口部（２）を有する１枚の金属シート（３）を備え、少なくとも外刃の毛受容面には、ポリ（ｐ−キシリレン）及び／又はその誘導体の被膜（１３）が設けられている。本発明は、そのような金属外刃の製造方法及びそのような外刃を備えた電気シェーバーも提供する。
2017524495.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
毛受容面（８）及び対向する内刃面（９）を有し、シート全体に複数の開口部（２）を有する１枚の金属シート（３）を備える、電気シェーバーで用いられる二面金属外刃（１）であって、前記外刃の少なくとも毛受容面（８）に、ポリ（ｐ−キシリレン）及び／又はその誘導体の被膜（１３）が設けられている、二面金属外刃。
【請求項２】
ポリ（ｐ−キシリレン）及び／又はその誘導体の被膜（１４）が、コンフォーマルである、請求項１に記載の金属外刃。
【請求項３】
被膜（１４）が、ハロゲン含有ポリ（ｐ−キシリレン）である、請求項１又は２に記載の金属外刃。
【請求項４】
被膜（１４）が、ポリ（クロロ−ｐ−キシリレン）である、請求項１〜３のいずれか一項に記載の金属外刃。
【請求項５】
全ての面にポリ（ｐ−キシリレン）及び／又はその誘導体の被膜が設けられている、請求項１〜４のいずれか一項に記載の金属外刃。
【請求項６】
被膜（１３）の厚さが、１〜１０マイクロメートル、好ましくは３〜５マイクロメートルの範囲である、請求項１〜５のいずれか一項に記載の金属外刃。
【請求項７】
前記金属シートの金属が、ニッケルである、請求項１〜６のいずれか一項に記載の金属外刃。
【請求項８】
機能的な開口部（２）が、直径２００〜６００マイクロメートルの範囲である、請求項１〜７のいずれか一項に記載の金属外刃。
【請求項９】
３０〜６０マイクロメートルの範囲の厚さ（ｔ）を有する、請求項１〜８のいずれか一項に記載の金属外刃。
【請求項１０】
内刃面（９）において、仕切り板（３）が切取り部（１０）を備え、切取り部（１０）の周囲に、仕切り板（３）が、外刃平面と並行な平坦な表面（１２）を備える、請求項１〜９のいずれか一項に記載の金属外刃。
【請求項１１】
毛受容面（８）及び対向する内刃面（９）を有し、シート全体に複数の開口部（２）を有する１枚の金属シート（３）を備える、二面金属外刃（１）を、［２．２］パラシクロファン及び／又はその誘導体のうちの１つ又は複数の気体に曝露し、これにより前記外刃上にポリ（ｐ−キシリレン）及び／又はその誘導体の被膜を堆積させる工程を含む、請求項１〜１０のいずれか一項に記載の金属外刃の製造方法。
【請求項１２】
請求項１〜１０のいずれか一項に記載の金属外刃を備える、電気シェーバー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シェービングシステム用のコーティングされた金属外刃、そのような外刃の製造、及びそのような外刃を備えたシェービングシステムに関する。
【０００２】
本発明は、電気シェーバーで用いられる二面金属外刃に関し、毛受容面及び対向する内刃面を有し、シート全体に複数の開口部を有する金属のシートを備え、その金属シートにはコーティングが設けられている。
【背景技術】
【０００３】
そのような金属外刃は、電気シェーバーに一般的に見出される。１つの種類の電気シェーバーは、剪断外刃及び内部の移動可能なカッターから構成される。外刃は、通常は金属製であり、また金属により分離した複数の開口部を有し、この開口部を通じて、剃毛される毛又は無精ひげは、受容可能となる。カッターは、外刃の背面面（内刃面とも呼ばれる）と緊密に接触した状態で配置され、そして複数の分離した内刃を一般的に備えるが、切断外刃又はその他の切断要素であってもよい。採用される構成を問わず、カッターは、外刃内の開口部全体にわたり前後に移動するが、外刃が皮膚と緊密に接触した状態で配置され、そして毛又は無精ひげが開口部に進入したときに、シェービング作用を引き起こす。
【０００４】
シェービング期間中に、外刃は、皮膚と緊密に接触するだけでなく、皮膚を横断して複数回移動する。従って、皮膚面の外刃表面トポグラフィーは、快適性及びシェービング効果の質を決定する重要な面面である。皮膚面の鋭利な端部は、シェービングの快適性を損なう一方、端部が丸められ、また表面の摩擦係数が低ければ、皮膚にとってなめらかな感覚が得られる。カッターと外刃裏面との間の接触面積が小さいと、外刃とカッターとの間の摩擦が低減し、これにより装置の摩耗及び加熱が低減し、その寿命も向上する。一方、外刃裏面とカッターとの間の鋭利な端部は、良好な切断作用にとって有利である。米国特許第４１８４２５０号明細書は、このような要求のほとんどに答えるカッター外刃について記載する。
【０００５】
開口部の形状も、重要なパラメーターとなりうる。毛は、顕著に異なる方向に成長する傾向を有し、またサイズも異なる傾向を示すので、形状及びサイズが異なる開口部を備えたシェービング外刃を有するのが好ましいと考えられる。米国特許第７８４５０７９号明細書は、各開口部が、異なる形状を有し、開口部が不定形の様式で配列している、複数の毛進入開口部を備えたシェービング外刃について記載する。
【０００６】
更に、外刃を構成する材料も重要な面面である。材料によっては、その他の材料よりもより良好な皮膚感覚をもたらす。外刃が、皮膚感作性の材料から製造される場合には、その結果、アレルギー性の皮膚反応、例えば発赤、そう痒、及び腫脹等が生じる可能性がある。これらの症状は、軽度から重度まで及びうる。多くの金属は、そのような症状を引き起こす可能性があるが、ニッケル、コバルト、及びクロムは、ほぼ間違いなくアレルギー反応を誘発する金属である。女性の約１７％及び男性の３％が、ニッケルに対してアレルギー性であり、また人口の約１〜３％が、クロム及びコバルトに対してアレルギー性であると見積もられている。しかし、ニッケルが、シェービング外刃用の一般的な製造材料である。
【０００７】
シェービング外刃が、ニッケル等の皮膚感作性の金属から作製される場合、皮膚とシェービング外刃との間の直接的な接触を防止する被膜を適用すれば、きわめて有利であろう。例えば、無機被膜を、そのような目的のために利用できよう。特開平３−４７２９３号公報は、シェービング内刃本体の表面上に被膜を形成するためにヒドロキシアパタイトを利用するが、その結果、皮膚アレルギー及び／又はシェービング後の皮膚の荒れのリスクのない鋭利な内刃を実現している。しかし、そのようなヒドロキシアパタイトの無機被膜は、不良な機械特性、例えば脆弱性、低い引張強度及び破壊靱性等を有し、その結果そのような被膜の寿命が短縮する。
【０００８】
英国特許出願公開第２１０８１５４号明細書は、通常及び高級食材、飲み物等、体液、又は皮膚と接触するニッケル等の重金属と関連する潜在的な健康被害を低減し、また白金のような貴金属からなる保護被膜の使用を避けるために、スズ及びニッケルの金属間化合物からなる薄層でコーティングされた穴のあいた金属フォイルからなるフィルターについて開示した。好ましい実施形態は、ニッケルコーヒーフィルターであり、この場合、スズ及びニッケルの金属間化合物の層は、１〜３マイクロメートルの範囲の厚さ、及び０．０５〜０．５マイクロメートルの非常に薄い金のコーティングを有する。
【０００９】
被膜がシェービング外刃の金属本体に適用される場合には、切断作用の観点から、被膜は薄く、例えば１〜２マイクロメートルでなければならない。特に、金属本体内の開口部の端部は鋭利に保持される必要がある。より厚い金属被膜が適用される場合には、端部は丸まった状態となり、これにより切断作用に影響を与える。しかし、金属本体上の金属又は合金のそのような薄い被膜は、いわゆるピンホールを有する（被膜を貫通して、その上面から下面に延在する非常に小さい開口部又はクラック）。汗等の体液と接触すると、金属性被膜及び金属本体を含むガルバニ電池が形成され、その結果、金属本体及び金属性被膜がそれぞれ有する電位の観点から、本体又は被膜は腐食に晒される。金属本体内の１０マイクロメートル及びそれより大きい孔が、より貴重な金属の被膜に含まれるピンホール又はクラックの下に認められた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】米国特許第４１８４２５０号明細書
【特許文献２】米国特許第７８４５０７９号明細書
【特許文献３】特開平３−４７２９３号公報
【特許文献４】英国特許出願公開第２１０８１５４号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
アレルギー反応が、そのような外刃を備える電気シェーバーを反復使用した際に生じないように、好ましい機械特性を有する被膜でコーティングされた、電気シェーバーで用いる金属外刃を提供することが、本発明の目的である。
【００１２】
本発明の別の目的は、外刃とカッター両方の寿命延長である。
【００１３】
本発明のなおも別の目的は、本体又は被膜そのものが腐食を受けないコーティングされたシェービング外刃を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本発明によれば、毛受容面及び対向する内刃面を有する、電気シェーバーで用いられる二面金属外刃は、シートを貫通す複数の開口部を有する金属のシートを備え、従って少なくとも外刃の毛受容面には、ポリ（ｐ−キシリレン）及び／又はその誘導体のコーティングが設けられる。
【００１５】
本発明では、ポリ（ｐ−キシリレン）は、商標名パリレンとしても公知であるが、いくつかの理由により、コーティング材料として用いられる。第一に、パリレンは、好ましい機械特性を有し、また有機溶媒、酸、及び無機試薬の作用に抵抗する。第二に、パリレンは、生体適合性、非アレルギー性であり、バイオ安定性、潤滑性、耐湿性を有し、そして滅菌処理可能である。また、パリレンの製造は、一般的に用いられる前駆体［２．２］パラシクロファン及びその誘導体による重合は、自発的かつ非終焉的であり、溶媒又は触媒が不要である、いわゆる「グリーンポリマーケミストリー（ｇｒｅｅｎ  ｐｏｌｙｍｅｒ  ｃｈｅｍｉｓｔｒｙ）」を利用する。本発明に基づくポリ（ｐ−キシリレン）被膜の場合、被膜がピンホール又は小さいクラックを示すとしても、ガルバニ電池が形成される可能性はない。その結果、腐食は、ある程度生ずるにしても、それはガルバニ電池が形成された場合よりもかなり低速である（約１／２００〜１／５００）。
【００１６】
少なくとも金属外刃の毛受容面が、皮膚と接触する面なのでコーティングされる。こちら面の被膜は、ニッケルが皮膚に触れることに起因するアレルギー反応を防止する。
【００１７】
好ましくは、ポリ（ｐ−キシリレン）及び／又はその誘導体の被膜は、コンフォーマルな被膜である。コンフォーマルとは、被膜が、いずれの場所においても、ほぼ正確な同一の厚さを有することを意味する。ポリマー被膜は、特定のポリマー種に応じて、幅広い機械特性及びその他の特性を有しうる。この材料も、その対費用効果において公知であるが、同材料は、溶融物又は溶液状態から適用されなければならないという問題を一般的に有し、従って液体特性、例えば表面張力及びメニスカス等を示す。この結果として、すべての材料特徴部、例えば鋭利な端部、溝、及び間隙等を、ポリマーの等しい厚さの層でコーティングすることはできない。これは、コーティングされた部分又は材料の有効性の低下を引き起こす可能性があり、また被膜のいくつかの部分は、その他の部分よりも速く摩耗する可能性があり、被膜の全体的な有効性もやはり低下する。パリレン膜は、液体段階を有さない高純度前駆体粉末から表面上に形成できる。その結果として、得られた膜は、非常に薄くすることができ、コンフォーマルである、つまり膜は、いずれの場所においても、ほぼ正確な同一の厚さを有し、またピンホール又はその他の凹凸も有していないこと意味をする。従って、金属シェービング外刃をパリレンでコーティングすると、外刃のすべての特徴部が、被膜の等しい厚さの層でコーティングされる。このため、外刃の好ましいシェービング特性が保持される。
【００１８】
代表的なコーティングプロセスでは、ダイマー［２．２］パラシクロファン及び／又はその誘導体を室温より高い温度で気化させて、ダイマー気体分子を形成させる。気体分子は、その後第２段階において、気化温度よりも高い温度まで加熱することによりモノマー形態に解離する。活性なモノマー気体は、次に減圧コーティングチャンバー内に導入される。コーティング対象物は、減圧下で、このコーティングチャンバー内のモノマー気体に、好ましくは室温で曝露される。対象物が異なる［２．２］パラシクロファン種の混合物に曝露されると、その結果、コポリマーが得られるのは言うまでもない。プロセスでは、対象物の全ての面が一様に気体ダイマーと触れ合い、気体ダイマーは気体モノマーに変換する。この結果、モノマーがコーティングされるべき対象物に接触すると、コンフォーマルなポリマー層の堆積物が生ずる。プロセスの後、コーティングチャンバーから、モノマー及びダイマー気体がすべて除去され、そしてコーティングされた対象物が取り出し可能となる。
【００１９】
ポリ（ｐ−キシリレン）、その誘導体、及びダイマーの一般化学式は、下記のように表される。
【００２０】
【化１】
2017524495.tif 000003
【００２１】
式中、Ｒ１〜４＝Ｈ、及びＸ＝Ｈであり、ポリマー被膜は、ポリ（ｐ−キシリレン）であり、パリレンＮとしても公知である。Ｒ及び／又はＸ基のうちの１つ又は複数を置換すると、その結果、ポリ（ｐ−キシリレン）誘導体が生ずる。例えば、Ｒ１＝Ｃｌ、Ｒ２〜４＝Ｈ、及びＸ＝Ｈの場合、ポリマー被膜は、ポリ（クロロ−ｐ−キシリレン）であり、パリレンＣとしても公知である。その他の可能性として、とりわけ、パリレンＨＴ（Ｒ１〜４＝Ｈ、Ｘ＝Ｆ）としても公知であるポリ（α，α，α’，α’−テトラフルオロ−ｐ−キシリレン）、及びパリレンＤ（Ｒ１，３＝Ｃｌ、Ｒ２，４＝Ｈ、Ｘ＝Ｈである）としても公知であるポリ（ジクロロ−ｐ−キシリレン）が挙げられる。
【００２２】
好ましくは、被膜は、ハロゲン含有ポリ（ｐ−キシリレン）である。その密度はより高いので、ハロゲン含有ポリ（ｐ−キシリレン）誘導体は、非置換型のポリ（ｐ−キシリレン）よりも良好なバリア特性を有する。
【００２３】
より好ましくは、被膜は、ポリ（クロロ−ｐ−キシリレン）である。その密度は、その他の多くのハロゲン含有ポリ（ｐ−キシリレン）誘導体の密度よりも小さく、コーティング材料の容易な合成を可能にする。
【００２４】
好ましくは、毛受容面から内刃面に延在する壁を含み、その壁が開口部の範囲を定める金属シートの全ての面には、コーティングプロセスを単純化するので、ポリ（ｐ−キシリレン）及び／又はその誘導体の被膜が設けられる。金属シートが毛受容面についてのみコーティングされる場合には、金属シートは、内刃面の固定具に配置されるべきである、さもなければ内刃面は、堆積期間中に被覆されるべきである。しかし、最も単純なプロセスでは、シートの全ての面がコーティングされうる場合、コーティングされる金属シート、又は均等な複数のシートは、コーティングチャンバー内の回転シリンダーに単に配置され、堆積プロセス全体を通じて運動状態に保たれる。この結果、シート又は複数のシートの全ての面について均一なコーティングが実現する。
【００２５】
好ましくは、ポリ（ｐ−キシリレン）及び／又はその誘導体の被膜の厚さは、１〜１０マイクロメートルの範囲である。この厚さを有する被膜では、ＮＥＮ−ＥＮ  １２４７２によれば、ニッケルの移動量は許容されるレベルにあり、アレルギー性の皮膚反応を予防する。厚さの数値が低すぎると、アレルギー性の皮膚反応を引き起こす可能性のある、ニッケルの移動限界値に達するが、厚さの数値が１０マイクロメートルよりも大きい場合であっても、厚さが１０マイクロメートルのときのニッケルの移動量と比較して、ニッケルの移動量は更に低下しない。被膜の厚さは、蒸気圧、コーティング時間、及び温度を調整することにより好適に管理されうる。
【００２６】
より好ましくは、ポリ（ｐ−キシリレン）及び／又はその誘導体の被膜の厚さは、３〜５マイクロメートルの範囲であり、この厚さは、ニッケルの移動制限効果と必要とされる材料の量、従って材料コストとの間の最適なバランスをもたらす。
【００２７】
様々な金属又は合金が、シェービング外刃の製造に利用可能である。金属の例として、クロム、銅、チタン、アルミニウム等が挙げられる。合金としては、スチール、真ちゅう、及びその他の合金を挙げることができる。好ましくは、金属シートの金属は、ニッケルである。ニッケル対象物は、電鋳法により、特に容易に形成可能である。
【００２８】
外刃は、異なる種類の開口部として、機能的及び美観上の開口部を備えうる。機能的な開口部は、シェービング作用の付与に役立つ一方、美観上の開口部は、主に美観上の目的を有し、必ずしもシェービング作用に役立つわけではない。好ましくは、金属外刃内の機能的な開口部は、直径２００〜６００マイクロメートルの範囲である。これは、無精ひげが開口部に容易に進入するのに十分大きなサイズである一方、有効なシェービングトリートメントをするのに、なおも十分小さいサイズであるという、両者間のバランスを最適化する。開口部が小さすぎる場合には、毛は、開口部に容易に進入することができない。開口部が大きすぎる場合には、内刃は、開口部に進入するすべての毛を皮膚ベース部において切断することができず、短い無精ひげは、皮膚上に留まる可能性があるので、その結果シェービング効率の低下を引き起こす。また、内刃の早期摩耗も引き起こす。
【００２９】
好ましくは、外刃は、３０〜６０マイクロメートルの範囲の厚さを有する。これは、外刃の構造的な完全性と容易な製造との間のバランスを最適化する：外刃が薄いほど、容易に変形しやすく、シェービング効率の低下を引き起こすが、一方、外刃が厚くなるほど、シェービング結果に対して悪影響を有する。外刃が厚ければ、シェーバーは皮膚から更に遠く配置され、シェービング効率の低下を引き起こす。また、より多くの材料が、より厚い外刃を製造するのに必要とされ、より高価となる。
【００３０】
好ましくは、内刃面において、仕切り板（すなわち、開口部同士を分離する金属シートの金属材料）は、切取り部（ｃｕｔ−ａｗａｙ）を備え、この切取り部の周囲に、仕切り板は、外刃平面と並行な平坦な表面を備える。内刃又は複数の内刃は、外刃平面と並行な平坦な表面と緊密に接触しており、好ましくは毛受容面と壁との間に急激に湾曲した移行部が存在するので、効率的なシェービング作用が可能である。切取り部があるので、切取り部の周囲の平らな面は、外刃がカッターと接触する領域でもあるが、それは、外刃とカッターとの間の摩擦が低下するように最低限に抑えられ、これにより装置の摩耗及び加熱も低減する。これは、外刃及びカッターの両方の寿命を増加させる。
【００３１】
本発明は、電気シェーバーで用いられる金属外刃を製造する方法も提示し、下記工程を含む：シート全体に複数の開口部を有する金属のシートを備える、毛受容面、及び対向する内刃面を有する二面金属外刃を、［２．２］パラシクロファン及び／又はその誘導体のうちの１つ又は複数の気体に曝露し、これにより金属シート上にポリ（ｐ−キシリレン）及び／又はその誘導体の被膜を堆積させる工程。
【００３２】
最終的に、本発明は、これまでに記載したような電気シェーバーで用いられる二面金属外刃を備えるシェービング装置も提供する。
【００３３】
本発明に基づくシェービング外刃に関する上記提示の事例、有利で好ましい実施形態は、本発明のこのような更なる態様に等しく適用される。
【００３４】
好ましい実施形態では、複数の開口部を有する金属のシートは、電鋳法により調製される。
【００３５】
本発明は、添付の図面により更に説明される：
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】電気シェーバーで用いられる外刃の実施形態の模式的平面図である。
【図２】電気シェーバーで用いられる外刃の実施形態の模式的断面図であり、製造プロセス内のいくつかの工程を示す。
【図３】電気シェーバーで用いられる、本発明に基づく外刃の実施形態の模式的断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３７】
図１は、電気シェーバーで用いられる、外刃１の模式的な平面図を提示し、毛受容面が露出している。外刃は、金属３のシートを備え、シート３全体に複数の開口部２が設けられている。開口部は、円として描かれているが、但しその他の形状、例えば円形、楕円形、三角形、四角形、長方形、五角形、六角形、七角形、八角形、ダイヤモンド形状、不定形状、又は任意のその他の考えうる形状、並びにその組み合わせ等を有しうる。開口部の密度は、やはり任意である。開口部がより多い、すなわちより高密度であれば、より多くの毛又は無精ひげが開口部に進入することになり、すべての毛又は無精ひげを捕捉するために、皮膚を横断して外刃を動かす必要移動量は低減する。しかし、開口部が多すぎると、仕切り板３の弱体化を引き起こし、そのような場合には、構造を支持するための十分な金属が確保されない。
【００３８】
図２は、本発明に基づく電気シェーバーで用いられる外刃の製造プロセスを示す模式的断面図を提示する。導電性の基材４上に、フォトレジスト５のパターンが適用される。この導電性の表面と非導電性の表面との組み合わせは、モールド又はダイスと呼ばれる。その後、モールドは直流電気浴に配置され、そしてこのモールドの導電性のセクション上に、第１のニッケル層６のガルバニック堆積がなされる。金属層が堆積したモールドは、次に浴槽から取り出され、そして不動態化層７を適用することにより不動態化される。この不動態化層は、例えば金属酸化物、有機化合物、又は亜硫酸塩から構成されうる。モールド全体は、次にガルバニ浴槽中に再配置され、そして金属３の第２の層が堆積する。両金属層間に不動態化層が存在するので、両方の層は、互いに分離可能である。第２の層は、電気シェーバーで用いられ最終的な外刃内の金属３のシートである。
【００３９】
図３は、本発明に基づく電気シェーバーで用いられる外刃１の模式的断面図を提示する。上面は、毛受容面又は皮膚面８である。開口部２を画定する上面及び直立壁１４は、パリレン被膜１３でコーティングされる。直立壁１４に移行する部分の上面は丸められており、なめらかな皮膚感覚を与えることが、上記製造プロセスに特有である。下段の、内刃面９は、切取り部１０、金属シート３の平らな環状部分１２により取り囲まれている。開口部２の直立的な壁１４は、内刃面から毛受容面に延在する。カッター１１は、内刃面の下部を移動し、この動きを両側の矢印により示す。外刃１の厚さを「ｔ」で表わす。
【実施例】
【００４０】
シェービング外刃を、電鋳法を用いて調製した。外刃は、４０μｍの厚さを有し、半径が３００〜４００μｍの円形の開口部を有した。その後、パリレンＣ被膜を、真空チャンバー内で、８０℃の温度を用いて塗布した。パリレン被膜は、マイクロメートルスクリューゲージにより測定すると、５〜１０μｍの厚さを有した。シェービング外刃を、ＮＥＮ１８１１及びＮＥＮ１２４７２に基づき試験した。いずれの場合も、ニッケル放出量は、＜０．２μｇ／ｃｍ２／週であった。
【符号の説明】
【００４１】
１  外刃
２  開口部
３  金属
４  導電性の基材
５  フォトレジスト
６  第１のニッケル層
７  不動態化層
８  皮膚面
９  内刃面
１０  切取り部
１１  カッター
１２  環状部分
１３  パリレン被膜
１４  直立壁
【図１】
2017524495.tif 000004
【図２】
2017524495.tif 000005
【図３】
2017524495.tif 000006
【手続補正書】
【提出日】平成28年9月23日(2016.9.23)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
毛受容面（８）及び対向する内刃面（９）を有し、シート全体に複数の開口部（２）を有する１枚の金属シート（３）を備える、電気シェーバーで用いられる二面金属外刃（１）であって、前記外刃の少なくとも毛受容面（８）に、ポリ（ｐ−キシリレン）及び／又はその誘導体の被膜（１３）が設けられており、被膜（１３）の厚さが、１〜１０マイクロメートルの範囲である、二面金属外刃。
【請求項２】
ポリ（ｐ−キシリレン）及び／又はその誘導体の被膜（１４）が、コンフォーマルである、請求項１に記載の金属外刃。
【請求項３】
被膜（１４）が、ハロゲン含有ポリ（ｐ−キシリレン）である、請求項１又は２に記載の金属外刃。
【請求項４】
被膜（１４）が、ポリ（クロロ−ｐ−キシリレン）である、請求項１〜３のいずれか一項に記載の金属外刃。
【請求項５】
全ての面にポリ（ｐ−キシリレン）及び／又はその誘導体の被膜が設けられている、請求項１〜４のいずれか一項に記載の金属外刃。
【請求項６】
被膜（１３）の厚さが、３〜５マイクロメートルの範囲である、請求項１〜５のいずれか一項に記載の金属外刃。
【請求項７】
前記金属シートの金属が、ニッケルである、請求項１〜６のいずれか一項に記載の金属外刃。
【請求項８】
機能的な開口部（２）が、直径２００〜６００マイクロメートルの範囲である、請求項１〜７のいずれか一項に記載の金属外刃。
【請求項９】
３０〜６０マイクロメートルの範囲の厚さ（ｔ）を有する、請求項１〜８のいずれか一項に記載の金属外刃。
【請求項１０】
内刃面（９）において、仕切り板（３）が切取り部（１０）を備え、切取り部（１０）の周囲に、仕切り板（３）が、外刃平面と並行な平坦な表面（１２）を備える、請求項１〜９のいずれか一項に記載の金属外刃。
【請求項１１】
毛受容面（８）及び対向する内刃面（９）を有し、シート全体に複数の開口部（２）を有する１枚の金属シート（３）を備える、二面金属外刃（１）を、［２．２］パラシクロファン及び／又はその誘導体のうちの１つ又は複数の気体に曝露し、これにより前記外刃上に、厚さ１〜１０マイクロメートルの範囲で、ポリ（ｐ−キシリレン）及び／又はその誘導体の被膜を堆積させる工程を含む、請求項１〜１０のいずれか一項に記載の金属外刃の製造方法。
【請求項１２】
請求項１〜１０のいずれか一項に記載の金属外刃を備える、電気シェーバー。
【国際調査報告】
2017524495.tif 000007
2017524495.tif 000008