(57)【要約】    本発明はカバー内部に位置する特にパイプ（１１）、更に詳しくは滑るパイプを固定する少なくとも一つの内設装置（５）含む環形チューブカバーに関するものであり、カバーは少なくとも一つのフレキシブル部位（８）と内設固定装置（５）とが接続しているという特徴を有する。本発明はまた、カバーの製造工程及びカバーをパイプに固定する手順に関するものであり、前記環形チューブカバーをパイプ（１１）に固定する過程は、前記環形チューブカバーを使用し、前記フレキシブル部位（８）に力を加えて前記カバーを変形させ、前記パイプ（１１）を前記環形チューブカバーに挿入し、その後、前記フレキシブル部位（８）を放す、という過程である。【選択図】【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも一つの内設固定装置（５）を有し、少なくとも一つのフレキシブル部位（８）と該内設固定装置（５）とが接続していることを特徴とする、環形チューブカバー。
【請求項２】
前記環形チューブカバーの固定装置（５）には突起（５）を形成する内環（１）の一部分を少なくとも含む、請求項１に記載の環形チューブカバー。
【請求項３】
前記環形チューブカバーにおいて、外環（２）と縦軸（Ｘ）の距離はＲ１、前記内環（１）と縦軸（Ｘ）の距離はＲ２とし、前記突起（５）の深度（ｐ）はＲ１とＲ２の差分（ｄ）の３０％から７０％の間である、請求項２に記載の環形チューブカバー。
【請求項４】
前記環形チューブカバーにおいて、縦軸（Ｘ）の垂直面上で、前記突起（５）に連接する側辺（５ｃ）と縦軸（Ｘ）の直線から成る角度（α）は１０度から９０度の間である、請求項２又は３に記載の環形チューブカバー。
【請求項５】
二つの内設固定装置（５）を有する環形チューブカバーにおいて、該二つの固定装置（５）は該カバーの縦軸（Ｘ）に沿って対称に分布する、請求項１から４のいずれか一項に記載の環形チューブカバー。
【請求項６】
複数の内設固定装置（５）を有する環形チューブカバーにおいて、該複数の固定装置（５）は該カバーの縦軸（Ｘ）に沿って対称に分布する、請求項１から５のいずれか一項に記載の環形チューブカバー。
【請求項７】
一対で組み合せた内設固定装置（５）を有する環形チューブカバーにおいて、該対の固定装置（５）は該カバーの縦軸（Ｘ）に沿って対称に分布し、且つ全ての該内設固定装置（５）はみな該カバーの縦軸（Ｘ）に沿って分布する、請求項１から６のいずれか一項に記載の環形チューブカバー。
【請求項８】
環形チューブカバーにおいて、前記フレキシブル部位（８）は前記二つの内設固定装置（５）の間に等距離で分布する、請求項５又は７に記載の環形チューブカバー。
【請求項９】
二つのフレキシブル部位（８）を有する環形チューブカバーにおいて、該二つのフレキシブル部位（８）は該カバーの縦軸（Ｘ）に沿って対称に分布し、且つ前記二つの内設固定装置（５）の間に等距離で分布する、請求項５に記載の環形チューブカバー。
【請求項１０】
前記環形チューブカバーにおいて、前記フレキシブル部位（８）は二つの前記外環（２）を軸方向に連接する接続ブリッジ（９）により構成され、且つ該フレキシブル部位（８）は二つの側面突縁（１０）を介して前記内設固定装置（５、６）を有する前記内環（１）に接続する、請求項１から９のいずれか一項に記載の環形チューブカバー。
【請求項１１】
前記環形チューブカバーの前記固定装置において、前記接続ブリッジ（９）が連接する二つの側端（ｅ１）から縦軸（Ｘ）までの直線は一つの角度（β）を形成し、該角度（β）は５度から２０度の間である、請求項１０に記載の環形チューブカバー。
【請求項１２】
前記環形チューブカバーにおいて、縦軸（Ｘ）の垂直面上で前記側面突縁（１０）の傾斜が形成する角度（γ）については、該角度（γ）は以下の２本の直線から成る角度と定義されるが、一本目は前記側面突縁（１０）と前記接続ブリッジ（９）の結合点（ｅ１）と縦軸（Ｘ）を結んだ直線、二本目は前記側端（ｅ１）と前記側面突縁（１０）が前記内環（１）に接する位置（ｅ２）を結んだ直線であり、該角度（γ）は２０度から４０度の間である、請求項１０又は１１に記載の環形チューブカバー。
【請求項１３】
３つ又は５つの前記フレキシブル部位（８）を有する環形チューブカバーにおいて、該フレキシブル部位（８）は前記内設固定装置（５）の周囲に軸方向に対称に分布する、請求項１から１２のいずれか一項に記載の環形チューブカバー。
【請求項１４】
前記環形チューブカバーは軸方向に開口したものではない、請求項１から１３のいずれか一項に記載の環形チューブカバー。
【請求項１５】
前記環形チューブカバーの製造過程において、使用する型には前記内設固定装置（５）にフィットする一つ又は複数の対応形状（７）を有する、請求項１から１４に記載のいずれか一項に記載の環形チューブカバー。
【請求項１６】
前記環形チューブカバーの製造過程において、使用する型には前記フレキシブル部位（８）にフィットする一つ又は複数の対応形状を有する、請求項１５に記載の環形チューブカバー。
【請求項１７】
前記環形チューブカバーをパイプ（１１）に固定する過程は、
前記環形チューブカバーを使用し、
前記フレキシブル部位（８）に力を加えて前記カバーを変形させ、
前記パイプ（１１）を前記環形チューブカバーに挿入し、
その後、前記フレキシブル部位（８）を放す、という過程である、請求項１から１４のいずれか一項に記載の環形チューブカバー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は環形チューブカバーに関するものであり、カバーは固定装置を有し、カバー内部のパイプを固定するのに用いる。本発明はまた、カバーの製造工程及びカバーをパイプに固定する手順に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
環形チューブカバーは電気ケーブルを保護するものとして知られている。
【０００３】
例えば、特許文献１では、コード又は電気ケーブルを自閉式で包み込む環形チューブカバーについて記述している。
【０００４】
特許文献２では、二つの開口カバーで構成され、一方をもう一方にはめ込むことで電源ケーブルを保護する環形チューブカバーについて記述している（図３で示す）。
【０００５】
特許文献３では、ハート型のような電源ケーブルを保護する環形チューブカバーについて記述している。
【０００６】
特許文献４では、環形チューブカバーに関する記述があるが、そのカバーはヒンジで接続した二つの開口カバーで構成され、一方がもう一方の開口カバーにかぶさって閉まることで電源ケーブルを保護する。
【０００７】
上述の環形チューブカバーはみな、コード又は電気ケーブルをカバーするためのものである。
【０００８】
また、特許文献５では、電気ケーブルをカバーするための波打ち形状の電力装置管について記述している。
【０００９】
特許文献６では、カバーの開口部が縦方向であり、中間に備えた縦方向の柔らかなリボンがヒンジの効果を持つことで、カバーを開きやすく（一つ目の実用性能）、へこみや亀裂によるダメージを防ぐ（二つ目の実用性能）という、環形チューブカバーについて記述している。
【００１０】
特許文献７では、軸向きに連結した二つのソフトリングにより構成された導管装置について説明している。装置に一定の強度を持たせるため、二つのソフトリング同士にはシャフトを取付け、各シャフトは隣り合う二つのソフトリングの波と波の間に位置する。
【００１１】
特許文献８では、密封方法により密封効果を得る環形チューブカバーについて記述している。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１２】
【特許文献１】国際特許出願公開第９７／３２３７９号公報
【特許文献２】欧州特許出願公開第２６８８６９号公報
【特許文献３】欧州特許出願公開第９５２６５２号公報
【特許文献４】国際特許出願公開第２００８／００３４８５号公報
【特許文献５】国際特許出願公開第２００６／０９６８９６号公報
【特許文献６】国際特許出願公開第０２／０８７０４８号公報
【特許文献７】国際特許出願公開第２００５／１１７２２２号公報
【特許文献８】フランス特許出願公開第２９３５５５６号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
しかし、どのようにパイプを環形チューブカバーに苦もなく挿入し、同時にパイプをしっかり固定するかについては単独であれ他との組み合わせであれ、どの技術文献も述べていない。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本発明の主要な目的は、一本の環形チューブカバー及び一本のパイプ（特に滑るパイプ）を使用するとき、パイプとカバーを容易にセットでき、且つカバーをしっかりとパイプに固定させることにある。
【００１５】
本発明の目的は、環形チューブカバー内に少なくとも一つの固定装置を設け、カバー及びカバー内に挿入したパイプを固定することで実現する。パイプを固定するため、カバー内部には一つのフレキシブル部位と固定装置との接続が少なくとも必要である。
【００１６】
本発明はまた、カバーの製造工程及びカバーをパイプに固定する手順に関するものである。 
【００１７】
本発明のその他の特徴及び優位性について、図を参考に以下で説明する。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】従来の環形チューブカバーの正面断面図である。
【図２】本発明の環形チューブカバーの内部断面透視図である。
【図３】図２の環形チューブカバーの上面断面図である。
【図４】本発明のチューブカバーの側面図である。
【図５】本発明の環形チューブカバーが滑るパイプを包み込んだ時の上面断面図である。
【図６】図４のカバー内部を縦軸に沿って回転させた断面図である。
【図７】本発明のチューブカバーの側方視断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
本文中で「環」とは、円形又は非円形の中空柱セグメントを指し、「環形チューブカバー」とは、縦軸に沿って展開し、且つ径方向の壁と接続した内環及び外環によって構成される集合体を指す。壁はカバー縦軸の垂直方向にフレキシブルに移動することができる。
【００２０】
従来の柱体環形チューブカバーでは、図１のように外環（２）及び内環（１）それぞれを二枚の壁（３、４）を介して一つに接続し、壁は縦軸（Ｘ）の垂直面に対して傾斜し、且つ隣り合う二枚の壁（３、４）の傾斜角は相反する。
【００２１】
その他の従来タイプの環形チューブカバーでは、壁（３、４）はみな「径方向」であり、カバーの縦軸（Ｘ）に垂直である。
【００２２】
一つの波環は一つの外環（２）及び外環（２）と接続した二枚の壁（３、４）で構成されている。
【００２３】
それぞれの環形チューブカバーでは、各波環（２、３、４）は上述の内環（１）によって一つ前又は次の波環と接続している。
【００２４】
図２は本発明の環形チューブカバーである。図が示すように、カバーは一つの内設固定装置（５）を有する。
【００２５】
本発明の動作様式として、内設固定装置（５）は内環（１）の一部分を構成しており、その部分はカバー内部に向かった突起又はピンで、角錐台のような形状であり、一つの頂端（５ａ）、径方向の二つの側辺（５ｂ）及び縦方向の二つの側辺（５ｃ）で構成されている（図3を参照）。
【００２６】
その頂端（５ａ）は縦軸（Ｘ）の垂直面上に一つの円弧を形成し、円弧を縦軸（Ｘ）の垂直面上に投影すると円弧の中心となる。
【００２７】
固定装置（５）は移動可能な材料で製造することができ、たとえばカバー型を作る際、固定装置のカバー外部の形は凹部（７）となる。
【００２８】
図３が示すように、ピン又は突起（５）の深度（ｐ）（もし変化するのであれば平均深度を求める）は、内環（１）の内壁から計測を開始する。外環（２）と縦軸の距離はＲ１（図１）、内環（１）と縦軸（Ｘ）の距離はＲ２とし、Ｒ１とＲ２の距離は環（１、２）の内壁から計測を開始するが、カバーが円形の場合は距離が放射線状になる。深度（ｐ）はＲ１とＲ２の差分（ｄ）の０％から１００％の間となる。理想的な状態は深度（ｐ）が差分（ｄ）の３０％から７０％の間であり、最も理想的なのは深度（ｐ）が差分（ｄ）の５０％の状態である。
【００２９】
縦軸（Ｘ）の垂直面上においてピン（５）に連接する側辺（５ｃ）と縦軸（Ｘ）の直線との間の角度（もし変化するのであれば平均値を求める）αは通常１０度から９０度とし、理想的な状態は４０度から６０度、最適なのは４５度である（図３を参照）。
【００３０】
突起（５）は一定の厚みを持ち、図２では縦軸（Ｘ）方向の長さで示しているが、その長さは内環（１）の長さ以下とする。
【００３１】
図３が示す有利な動作様式として、本発明の二つの固定装置（５）を有する環形チューブカバーは、それら固定装置（５）が同サイズで、且つ対面しており、即ち縦軸（Ｘ）に沿って対象に分布していることが好ましい。
【００３２】
図４は別の動作様式であり、この様式ではカバーに少なくとも一つのフレキシブル部位（８）と内設固定装置（５）は相対応を有しており（その図4に対応する形状は7となる）、カバーを部分的に変形させて内設固定装置（５）の固定効果を減少又は消すことができる。
【００３３】
従って、図５が示すように、使用者が矢印Ｆ及びＦ'の方向にカバーを押した時、カバーは矢印Ｇ及びＧ'の方向に変形する。すると固定装置（５）の正面（５ａ）がカバー内部のパイプ（１１）に与える圧力が減少又は無くなり、パイプ（１１）をカバー内部で滑らせることができるようになる。
【００３４】
通常の状況下では、内設固定装置（５）がパイプ（１１）を抑えているので、パイプがカバー内部で縦方向に移動することはない。フレキシブル部位（８）と固定装置（５）のコンビネーションによって、使用者は指で矢印Ｆ及びＦ'の方向にカバーを押した時、カバーがやや長方形に変形して固定装置（５）とパイプ（１１）の外壁面が離れ、パイプを放すことができる。
【００３５】
この様式を実現しようとする場合、カバー、パイプ（１１）及び固定装置（５）のｐのサイズ合わせをすることが前提として必要となる。使用者がカバーに圧力を加えて矢印Ｆ及びＦ'の方向に圧縮させた時、一方では内環（１）の内壁の間に一定の隙間が残っている必要があり、もう一方では固定装置が矢印Ｇ及びＧ'の方向に十分に開き、パイプ（１１）が固定されないことが必要である。そうしてはじめてパイプ（１１）がカバー内部で縦方向に自由に移動できるようになる。
【００３６】
図４が示すように、予め複数のフレキシブル部位（８）を設けることができ、たとえば、３つ又は５つのフレキシブル部位（８）を内設固定装置（５）の周囲に、軸方向へ対称に分布させることができる。
【００３７】
この他、予め複数の有利な内設固定装置（５）を設けることができ、例えば３つか５つ、又は７つの固定装置（５）をカバーの縦軸に沿って、固定装置（５）同士が一定の距離を保つよう分布させることができ、縦軸（Ｘ）の垂直面上に対称に分布するのが好ましい。 
【００３８】
同様に内設固定装置（５）を対で使用して、カバーの縦軸（Ｘ）に対称に分布することができる。
【００３９】
この他に、内設固定装置（５）の各対に対し、その対に対応するフレキシブル部位（８）は二つの内設固定装置（５）の間に等距離に分布する。
【００４０】
二つの固定装置（５）を備えた一つの内環（１）に二つのフレキシブル部位（８）が対応している時、図５が示すように、この二つのフレキシブル部位（８）はカバーの縦軸（Ｘ）に対称に分布すると同時に、二つの内設固定装置（５）の間に等距離に分布することが好ましい。
【００４１】
図６及び図７が示すように、それぞれのフレキシブル部位（８）は二つの外環（２）を軸方向に連接する接続ブリッジ（９）により構成でき、そのフレキシブル部位（８）は二つの側面突縁（１０）を介して内設固定装置（５）を有する内環（１）に接続するが、この時、内環は二つの側面突縁（１０）の中間で切り離せることが好ましい。
【００４２】
図４はより明解に説明しており、その他のフレキシブル部位（８）は内設固定装置（５）を有する内環（１）の付近に予め設置することができ、それらのフレキシブル部位（８）の側面突縁（１０）が接続する内環（１）は固定装置を持たない。
【００４３】
図６及び図７で、側面突縁（１０）はある種の形体、即ち互いに反対方向に傾斜した形体を呈することができれば、カバーの型外し及び変形に便利なため好ましいが、平行に想定してもよい。 
【００４４】
接続ブリッジ（９）の長さは二つの接続した外環（２）の間の縦方向の距離に等しい。
【００４５】
接続ブリッジ（９）の幅（ｌ）（図３を参照）は、その縦軸（Ｘ）の垂直面上での辺の長さとなる。その平面において、接続ブリッジ（９）が連接する二つの側端（ｅ１）から縦軸（Ｘ）までの直線同士は一つの角度（β）を形成するが、その角度は５度から２０度の間、特に１０度前後が好ましい。 
【００４６】
図４が示すように、側面突縁（１０）の長さは二つの外環（２）間の接続ブリッジ（９）の長さに等しく、環（１）と環（２）の間の壁（３）が傾斜である時、側面突縁（１０）の長さは内環（１）の長さまで短くなる。 
【００４７】
側面突縁（１０）の幅は突縁と接続ブリッジ（９）が接続する時の位置間の距離であり、即ち側端（ｅ１）と突縁が内環（１）と接触する時の位置（ｅ２）間の距離である。側面突縁（１０）の幅はその傾斜角度によって決まるが、その傾斜角度はγを用いて表し（図３を参照）、以下の２本の直線に挟まれた角の角度となる。一本目は側端（ｅ１）と縦軸（Ｘ）の垂直面上の投影点で結ぶ直線、二本目は側端（ｅ１）と側端（ｅ２）を結ぶ直線である。その角度（γ）は２０度から４０度の間でよい。 
【００４８】
フレキシブル部位（８）の大きさは、環形チューブカバーでの部位の変形具合によって決定する。
【００４９】
フレキシブル部位（８）が備える特徴により、本発明の環形チューブカバーは滑るパイプ（１１）をしっかり固定できる。このために、フレキシブル部位（８）に圧力を加えてカバーを変形させ、次に滑るパイプ（１１）をカバー内に挿入し、フレキシブル部位（８）を放すと、固定装置（５）が滑るパイプ（１１）を固定することができる。パイプ（１１）が固定されるきつさは、ピン（５）により、特にその深度ｐ、頂端（５ａ）の形状及び角度（α）によって決まる。
【００５０】
従って、固定装置がカバー中心に向かって一定の圧力を加えることで、内設の固定装置がカバー内部のパイプをしっかり固定できる。
【００５１】
本発明の環形チューブカバーは既知の各種形体で生成することができる。例えば、自閉して滑るパイプを包み込む単独方法、一方をもう一方にはめ込む二つの開口カバー方法、一方がもう一方にかぶさるハート型方法又はヒンジで接続した二つの開口カバー方法などである。
【００５２】
しかし、本発明の環形チューブカバーには縦方向（軸方向）のスリット方式を採用することは好ましくなく、即ちカバーには二つの軸端にある二つの開口部を有することしかできない。パイプ（１１）は片側の軸端からカバー内に挿入できる。
【００５３】
内設固定装置（５）及びフレキシブル部位（８）は各種形状で生成することができ、添付図に近いか又は大きく異なってもよい。
【００５４】
本発明の環形チューブカバーは通常、主に一つまたは複数の材料を合わせて構成されるが、熱可塑性の材料が最適である。
【００５５】
本発明は環形チューブカバーを滑るパイプに固定するのに用いられるが、もちろん滑らないもの、表面がざらざらか又は不規則なもの、直径が若干又は部分的に変化しているパイプであっても固定することができる。
【００５６】
環形チューブカバーの製造工程には本発明に適する従来の工程を採用でき、製造過程において使用する型は、内設固定装置（５、６）にフィットする一つ又は複数の対応形状を有し、また必要に応じてフレキシブル部位（８）にフィットする一つ又は複数の対応形状を有する。
【図１】
2017513451.tif 000002
【図２】
2017513451.tif 000003
【図３】
2017513451.tif 000004
【図４】
2017513451.tif 000005
【図５】
2017513451.tif 000006
【図６】
2017513451.tif 000007
【図７】
2017513451.tif 000008
【手続補正書】
【提出日】平成28年10月25日(2016.10.25)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
環形チューブカバーであって、
該カバーの縦軸（Ｘ）に沿って対称に分布する二つの固定装置（５）と、
１つの内設固定装置と接続する少なくとも一つのフレキシブル部位（８）であり、前記二つの内設固定装置（５）の間に等距離で分布する前記フレキシブル部位（８）と、
を含む、環形チューブカバー。
【請求項２】
前記環形チューブカバーの固定装置（５）には突起（５）を形成する内環（１）の一部分を少なくとも含む、請求項１に記載の環形チューブカバー。
【請求項３】
前記環形チューブカバーにおいて、外環（２）と縦軸（Ｘ）の距離はＲ１、前記内環（１）と縦軸（Ｘ）の距離はＲ２とし、前記突起（５）の深度（ｐ）はＲ１とＲ２の差分（ｄ）の３０％から７０％の間である、請求項２に記載の環形チューブカバー。
【請求項４】
前記環形チューブカバーにおいて、縦軸（Ｘ）の垂直面上で、前記突起（５）に連接する側辺（５ｃ）と縦軸（Ｘ）の直線から成る角度（α）は１０度から９０度の間である、請求項２又は３に記載の環形チューブカバー。
【請求項５】
複数の内設固定装置（５）を有する環形チューブカバーにおいて、該複数の固定装置（５）は該カバーの縦軸（Ｘ）に沿って対称に分布する、請求項１から４のいずれか一項に記載の環形チューブカバー。
【請求項６】
一対で組み合せた内設固定装置（５）を有する環形チューブカバーにおいて、該対の固定装置（５）は該カバーの縦軸（Ｘ）に沿って対称に分布し、且つ全ての該内設固定装置（５）はみな該カバーの縦軸（Ｘ）に沿って分布する、請求項１から５のいずれか一項に記載の環形チューブカバー。
【請求項７】
二つのフレキシブル部位（８）を有する環形チューブカバーにおいて、該二つのフレキシブル部位（８）は該カバーの縦軸（Ｘ）に沿って対称に分布し、且つ前記二つの内設固定装置（５）の間に等距離で分布する、請求項１から６のいずれか一項に記載の環形チューブカバー。
【請求項８】
前記環形チューブカバーにおいて、前記フレキシブル部位（８）は二つの前記外環（２）を軸方向に連接する接続ブリッジ（９）により構成され、且つ該フレキシブル部位（８）は二つの側面突縁（１０）を介して前記内設固定装置（５、６）を有する前記内環（１）に接続する、請求項１から７のいずれか一項に記載の環形チューブカバー。
【請求項９】
前記環形チューブカバーの前記固定装置において、前記接続ブリッジ（９）が連接する二つの側端（ｅ１）から縦軸（Ｘ）までの直線は一つの角度（β）を形成し、該角度（β）は５度から２０度の間である、請求項８に記載の環形チューブカバー。
【請求項１０】
前記環形チューブカバーにおいて、縦軸（Ｘ）の垂直面上で前記側面突縁（１０）の傾斜が形成する角度（γ）については、該角度（γ）は以下の２本の直線から成る角度と定義されるが、一本目は前記側面突縁（１０）と前記接続ブリッジ（９）の結合点（ｅ１）と縦軸（Ｘ）を結んだ直線、二本目は前記側端（ｅ１）と前記側面突縁（１０）が前記内環（１）に接する位置（ｅ２）を結んだ直線であり、該角度（γ）は２０度から４０度の間である、請求項８又は９に記載の環形チューブカバー。
【請求項１１】
３つ又は５つの前記フレキシブル部位（８）を有する環形チューブカバーにおいて、該フレキシブル部位（８）は前記内設固定装置（５）の周囲に軸方向に対称に分布する、請求項１から１０のいずれか一項に記載の環形チューブカバー。
【請求項１２】
前記環形チューブカバーは軸方向に開口したものではない、請求項１から１１のいずれか一項に記載の環形チューブカバー。
【請求項１３】
前記内設固定装置（５）にフィットする一つ又は複数の対応形状（７）を有する型を使用する、請求項１から１２のいずれか一項に記載の環形チューブカバーの製造方法。
【請求項１４】
使用する型には前記フレキシブル部位（８）にフィットする一つ又は複数の対応形状を有する、請求項１３に記載の環形チューブカバーの製造方法。
【請求項１５】
請求項１から１２のいずれか一項に記載の前記環形チューブカバーを使用し、
前記フレキシブル部位（８）に力を加えて前記カバーを変形させ、
前記パイプ（１１）を前記環形チューブカバーに挿入し、
その後、前記フレキシブル部位（８）を放す、工程を含む、環形チューブカバーをパイプ（１１）に固定する方法。
【国際調査報告】
2017513451.tif 000009
2017513451.tif 000010
2017513451.tif 000011
2017513451.tif 000012
2017513451.tif 000013
2017513451.tif 000014