(57)【要約】  本発明は、チョーク（１０）、特にコモンモード干渉電流を減衰させるためのサプレッサチョークであって、コア（２０）と、コア（２０）の周囲をそれぞれ数回通る少なくとも２つの巻線（３０、３２）とを備えるチョークにおいて、巻線（３０、３２）のうち１つの少なくとも１つのターン（３３、３４、３５）が、ターンセグメントをそれぞれ形成し、ターン（３３）を形成するために相互接続される２つの剛性の構成要素（４０、４２）を有するチョークに関する。
2017510996.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
チョーク（１０）、特にコモンモード干渉電流を減衰させるためのサプレッサチョークであって、
コア（２０）と、前記コア（２０）の周囲をそれぞれ数回通る少なくとも２つの巻線（３０、３２）とを備えるチョークにおいて、前記巻線（３０、３２）のうち１つの少なくとも１つのターン（３３、３４、３５）は、ターンセグメントをそれぞれ形成し、ターン（３３）を形成するために相互接続される２つの剛性の構成要素（４０、４２）を有することを特徴とするチョーク。
【請求項２】
請求項１に記載のチョークにおいて、前記構成要素（４０、４２）はいずれの場合にも、前記コア（２０）の周囲を弧の形態で約１８０°にわたって通ることを特徴とするチョーク。
【請求項３】
請求項１または２に記載のチョークにおいて、前記２つの巻線のターン（３３、３４、３５）のうち２つ、３つまたはそれより多い、特に全ては、相互接続される２つの構成要素（４０、４２）を備え、それにより好ましくはいずれの場合にも２つの構成要素（４０、４２）が結合してターン（３３）を形成することを特徴とするチョーク。
【請求項４】
請求項１から３のいずれか一項に記載のチョークにおいて、前記構成要素（４０、４２）は、同一に形成されることを特徴とするチョーク。
【請求項５】
請求項１から４のいずれか一項に記載のチョークにおいて、前記構成要素（４０、４２）は、フォームロック、フォースロックおよび／または接着接合方式で相互接続されることを特徴とするチョーク。
【請求項６】
請求項１から５のいずれか一項に記載のチョークにおいて、前記構成要素（４０、４２）はいずれの場合にも、実質的にＣ字またはＵ字形態のブラケット（５０）、好ましくは金属製ブラケット、特に銅製ブラケットであることを特徴とするチョーク。
【請求項７】
請求項６に記載のチョークにおいて、１００Ａ超、特に１５０Ａまたはそれより高い電流量向けに前記巻線が設計されるように、前記ブラケット（５０）は、１０ｍｍ２超、特に２０ｍｍ２超且つ１００ｍｍ２未満の断面積を有することを特徴とするチョーク。
【請求項８】
請求項１から７のいずれか一項に記載のチョークにおいて、前記構成要素（４０、４２）はいずれの場合にも、差込凸部（５４）を持つ差込側端部（５２）と、前記差込凸部に対して相補形の形態の受容凹部（５８）を持つ受容側端部（５６）とを有することを特徴とするチョーク。
【請求項９】
請求項８に記載のチョークにおいて、前記差込凸部（５４）はいずれの場合にも、ターン（３３）を継続する構成要素の前記受容凹部（５８）に押し込まれることを特徴とするチョーク。
【請求項１０】
請求項１から９のいずれか一項に記載のチョークにおいて、前記構成要素（４０、４２）はいずれの場合にも、構成要素面にあり、それにより構成要素の構成要素面が、ターンを継続する隣接の構成要素の構成要素面との間で所定の角度（α）を包囲し、前記角度が好ましくは１０°超且つ８０°未満、特に２０°超且つ６０°未満であることを特徴とするチョーク。
【請求項１１】
請求項１から１０のいずれか一項に記載のチョークにおいて、前記コア（２０）は、強磁性材料、特にフェライト材料で構成されることを特徴とするチョーク。
【請求項１２】
請求項１から１１のいずれか一項に記載のチョークにおいて、前記コア（２０）は、閉じた、好ましくは環状の、特に実質的にトロイダル形の形態であることを特徴とするチョーク。
【請求項１３】
請求項１から１２のいずれか一項に記載のチョークにおいて、前記２つの巻線（３０、３２）は、前記コアの周囲を反対方向に通り、２つまたはそれより多い、特に３つまたは４つのターン（３３、３４、３５）をそれぞれ有することを特徴とするチョーク。
【請求項１４】
請求項１から１３のいずれか一項に記載のチョーク、特にサプレッサチョークを製造する方法であって、
第１ホルダのブラケット保持部分に弧形態の下部構成要素（４２）を配置するステップと、
第２ホルダのブラケット保持部分に弧形態の上部構成要素（４０）を配置するステップと、
前記第１ホルダと前記第２ホルダとの間にコア（２０）を配置するステップと、
前記第１ホルダを前記第２ホルダと結合し、それにより前記下部構成要素（４２）と前記上部構成要素（４０）とが相互接続され、その結果前記コア（２０）の周囲をそれぞれ数回通る少なくとも２つの巻線（３０、３２）が形成されるステップと、
を含むことを特徴とする方法。
【請求項１５】
請求項１４に記載の方法において、結合ステップ中に、前記下部構成要素（４２）の露出する端部（５２、５６）が、前記上部構成要素（４０）の露出する端部（５２、５６）に押し付けられることを特徴とする方法。
【請求項１６】
請求項１４または１５に記載の方法において、結合ステップ中に、構成要素の差込凸部（５４）が、いずれの場合にも巻線を継続する構成要素の受容凹部（５８）に押し込まれることを特徴とする方法。
【請求項１７】
請求項１４から１６のいずれか一項に記載の方法において、前記サプレッサチョーク（１０）が、プラスチック材料を吹き付けられ、その後好ましくは電源ユニットまたは電池ユニットのような電気的ユニットに設置されることを特徴とする方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、チョーク、特にコモンモード干渉電流を減衰させるためのサプレッサチョークに関する。チョークは、コアと、コアの周囲をそれぞれ数回通る少なくとも２つの巻線とを備える。
【背景技術】
【０００２】
チョークは、高電流システムにおいてサプレッサチョークまたはサプレッサフィルタとして一般的に用いられる。コモンモードチョークは、いくつかの巻線を有し、それらの磁場がチョークのコアで互いに打ち消し合うように、それらを電流が反対方向に流れる。同様に順方向および逆方向に発生する干渉電流は、サプレッサチョークの使用によって抑制され得る。ＤＣ電流または低周波電流は、チョークによる影響をほとんど受けない。そのようなチョークは例えば、干渉エミッションを減衰させるために電源ユニットの入力および出力に組み込まれ得る。
【０００３】
サプレッサチョークは一般に、リングまたは別の閉じた形状の形態の閉じたフェライトコアを有し、その周囲に少なくとも２つの巻線が巻かれる。各巻線は、コアの周囲に巻かれるいくつかのターンで構成される。巻線はいずれの場合にも、銅線のような金属巻回線で構成される。特に閉じたコアの場合、チョークを製造するためにコアを巻くことは。時間がかかり労力を要する。さらに、従来型のサプレッサチョークでは、干渉抑制効果は最適でないことがよくある。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
これらの問題を考慮して、本発明の目的は、製造が簡単であり、干渉電流が有効に抑制され得るチョークを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
この課題は、請求項１に記載の特徴を持つチョークによって解決される。本発明によるチョークの有益なさらなる展開は、従属請求項に記載される。
【０００６】
本発明によるチョークでは、巻線のうち１つの少なくとも１つのターンは、２つの好ましくは剛性の構成要素を有し、それらは、ターンセグメントをそれぞれ形成し、ターンを形成するために相互接続される。言い換えると、巻線は、一続きの巻回線から巻かれるのではなく、すなわち、単体の導体から製造されるのではない。代わりに、巻線は、少なくとも２つの接続された電流伝導性の構成要素を備え、それらは、巻線の１つまたはそれより多いターンを形成するために相互接続される。構成要素は、別個の構成要素として製造され、巻線を形成するためにのみ相互接続される。
【０００７】
従来型の巻回線とは違って、接続された構成要素は、可撓性でなく、好ましくは剛性の形態である。「剛性の」（または安定形態の）構成要素とは、かなりの力をかけることによってのみ屈曲または変形され得る構成要素を意味すると理解される。例えば、約２ｍｍまたはそれより大きい直径を持つ銅導体は、もはやかなりの労力がなければ手動で変形されることはなく、したがって本発明の意味において剛性の構成要素を表す。
【０００８】
本発明は、特に周縁が閉じたチョークコアの場合に、巻回線でコアを巻くことは、ターン毎に巻回線がコアの中心開口部を通されなければならないため、特に時間がかかるという知見に基づく。巻回線をコア開口部に通すステップは、巻線機にとっても一般に問題がある。加えて、サプレッサチョークは、通常高電流を伝送し、それ故に高電流量に適合される。しかし、このために必要とされる大きな導体断面は、用いられる巻回線の可撓性を減少させてそれらを特に剛性にし、それがコアを巻くことを一層困難にする。本発明ではターンのうち少なくとも１つが相互接続される２つの構成要素で構成されるため、本発明によれば、チョークを製造するためにこれらをコア開口部に通す必要はもはやなく、それがその製造に必要とされる労力を減少させる。代わりに、ターンセグメントを形成する構成要素はそれらの最終形態に既に製造されているため、巻線の製造中に構成要素を屈曲または変形させる必要はない。
【０００９】
また、線材でコアを巻く場合に、巻線ずれまたは巻線誤差がしばしば発生し、それがチョークの干渉抑制効果に影響し得ることがわかった。本発明では巻線ターンを製造するために好ましくは剛性の構成要素が用いられるため、コア開口部を通されると巻回線の実際の目標経路から容易にずれ得る可撓性の線材の使用と比べて、巻線経路のより厳密な再現性が保証される。対照的に、ターンセグメントを形成する構成要素の偶発的な変形はそれらの剛性によって排除される。
【００１０】
ターンセグメントを形成する構成要素がいずれの場合にもコアの周囲を弧の形態で約１８０°にわたって通れば、本発明によるチョークの製造がさらに簡略化され得る。この場合、厳密に２つの構成要素が完全な巻線ターンを形成する。
【００１１】
好ましくは、２つの巻線それぞれの２つ、３つまたはそれより多いターンは、相互接続される２つの構成要素を有する。２つの巻線の全てまたは事実上全てのターンが相互接続される２つの構成要素を有すれば、巻回線の挿通がチョークの製造中に全く不要となり、その結果製造コストがさらに削減される。それにより、２つのターンセグメントはいずれの場合にも結合してターンを形成し得る。言い換えると、３６０°通る各ターンは、コアの周囲を弧の形態で約１８０°にわたってそれぞれ通り、完全なターンを形成するために相互接続される、厳密に２つの構成要素で構成され得る。
【００１２】
巻線の製造中の誤差を回避するために、ターンセグメントを形成する構成要素が同一の形態であると有益であることが実証された。この場合、巻線はいずれの場合にも所定個数の同一の構成要素から製造され得る。例えば、３つのターンを持つ巻線を製造するために、合計６つの同一の構成要素が相互接続され得るが、それらそれぞれは１８０°通るターンセグメントの形態である。巻線全体が一連の同一の構成要素から組み立てられ得るという事実は、製造コストをさらに削減する。
【００１３】
ターンセグメントを形成する構成要素がフォームロック、フォースロックおよび／または接着接合方式で相互接続されれば、安定した形態でありその経路を恒久的に保つ巻線が製造され得る。
【００１４】
構成要素は、良好な導電性を保証するために好ましくは金属、特に銅で構成される。それらはいずれの場合にも、Ｃ字またはＵ字形状のブラケットの形態をとり得る。ブラケット形態の構成要素は、金属片から単純に製造され得る。ブラケットはいずれの場合にも、いくつかのブラケットの接続が螺旋巻線をもたらすように、弧形態、特に略半円形であり得る。そのようなブラケットは、トロイダル形態のコアに特に適している。代替的に、ブラケットは例えば角が丸められたＵ字形態であり得るが、その形状はコア断面に適合される。ブラケットがこのようにして作られる場合、コアはブラケットの自由端部間に挿入または収容され得る。自由端部は、少なくとも前方部分において互いに平行に整列され得るが、それが隣接するブラケットの自由端部との接続を容易にする。
【００１５】
チョークを高電流量に適合させるために、ブラケットは好ましくは、１０ｍｍ２超、特に２０ｍｍ２超且つ好ましくは２００ｍｍ２未満、特に１００ｍｍ２未満の断面積を有する。そのような断面積を持つ導体は、１００Ａ超、特に１５０Ａまたはそれより高い電流量向けに設計される。また、大きなブラケット直径を持つブラケットは特に剛性であり、それは目標巻線経路からのずれが確実に防止されることを可能にする。従来型のチョークとは違って、上記に説明の理由から、そのような大きな導体断面は、本発明によるチョークの巻線の製造における妨げとはならない。
【００１６】
ブラケットがいずれの場合にも、差込側端部として設計される、差込凸部を持つ第１自由端部と、受容側端部として設計される、差込凸部に対して相補形の形態の受容凹部を持つ第２自由端部とを有することで、巻線の単純且つ迅速な製造が可能となる。隣接するブラケット間のフォームロックおよび／またはフォースロック接続は、差込凸部を隣接するブラケットの受容凹部に差し込むことによって達成され得る。これは、安定した形態の巻線が製造されることを可能にする。これはまた、高電流量に必要な大面積にわたる電気的接触を保証する。
【００１７】
本発明の特に好適な態様では、ブラケットの差込側端部はいずれの場合にも、ターンを継続するブラケットの受容凹部に押し込まれる。巻線を製造するために一度の押込ステップで十分となるように、２つの巻線を構成する全てのブラケットが同時に押し込まれれば特に、押込プロセスは特に時間の節約となる。互いに押し込まれる２つの構成要素は、特に安定した恒久的な方式で互いに係合する。こうして目標巻線経路からのずれは、一緒に押し込まれるべきブラケットが押込プロセス前に互いに正しく整列されれば、排除される。
【００１８】
ターンセグメントを形成する各構成要素は、好ましくは平坦であり、構成要素面に延在し、それにより個々の構成要素の構成要素面が、ターンを継続する隣接の構成要素の構成要素面との間で所定の角度を包囲する。こうして巻線の巻線経路は、上から見て実質的にジグザグ形態となり得る。
【００１９】
この設計は、接続前に個々の構成要素が単純な方式で正しく配置され得るため、巻線経路の高再現性をもたらす。また、チョークの２つの巻線は、互いに反対に通るように確実に形成され得る。
【００２０】
好ましくは、相互接続される２つの構成要素の構成要素面は、１０°超且つ８０°未満、特に２０°超且つ６０°未満の角度を包囲する。非線形設計のコア、例えばトロイダル形のコアの場合、角度は変わり得る。また、角度は、ターンセグメントを形成する構成要素の断面積に適合され得る。好ましくは、第１巻線の角度は第２巻線の角度に対応する。
【００２１】
コアが強磁性材料、特にフェライト材料で構成されれば、良好な干渉抑制効果が達成され得る。
【００２２】
チョークがサプレッサチョークとして用いられれば特に、閉じたコアが有益である。好ましくは、コアは、環状の形態であり、特に好ましくはトロイダル形の形態である。Ｄ字形態、Ｅ字形態、フレーム形態等のようなその他のコア形態が想定可能である。
【００２３】
特に良好な干渉抑制効果を達成するために、２つの巻線がコアの周囲を反対方向に通ることが重要である。それらは、２つまたはそれより多い、特に３つ、４つまたは５つのターンをそれぞれ有し得る。
【００２４】
さらなる側面によれば、本発明は、本発明によるチョーク、特にサプレッサチョークを製造する方法に関し、その方法は、第１ホルダのブラケット保持部分に弧形態の下部構成要素を配置するステップと、第２ホルダのブラケット保持部分に弧形態の上部構成要素を配置するステップと、第１ホルダと第２ホルダとの間にコアを任意に配置するステップと、第１ホルダを第２ホルダと結合し、それにより下部構成要素と上部構成要素とが相互接続され、その結果好ましくはコアの周囲をそれぞれ数回通る２つの巻線がターンセグメントから形成されるステップとを含む。
【００２５】
各弧形態の構成要素は好ましくは２つの自由端部を有する。接続ステップ中に、上部構成要素の第１自由端部が、ターンを軸方向に継続する下部構成要素の第２自由端部と接続され、上部構成要素の第２自由端部が、ターンを軸方向の反対の方向に継続する下部構成要素の第１自由端部と接続される。相応して、下部構成要素の第１自由端部が、ターンを軸方向に継続する上部構成要素の第２自由端部と接続され、下部構成要素の第２自由端部が、ターンを軸方向の反対の方向に継続する構成要素の第１自由端部と接続される。各巻線の軸方向での最初および最後の構成要素は、２つの自由端部でさらなる構成要素と接続されるだけである。こうして、整列した構成要素が、コアの周囲を通る螺旋コイルを形成する。
【００２６】
巻かれるべき導体がコアの中心開口部を通されなければならない従来型の巻線の製造とは異なり、本発明によるチョークを製造するためには、下部構成要素を上部構成要素と結合するステップで十分である。
【００２７】
好ましくは、結合ステップ中に、下部構成要素の露出する端部が上部構成要素の露出する端部に押し付けられる。これが、特に耐久性があるフォースロック押付接続を作成し、安定した形態の巻線を保証する。
【００２８】
構成要素間の安定した接続を達成するために、結合ステップ中に、構成要素の第１自由端部の差込凸部が、ターンを継続する構成要素の第２自由端部の対応する受容凹部に押し込まれると実用的であることが実証された。
【００２９】
使用において融通性がある小型のチョークを製造するために、コアが巻線とともに、プラスチック材料を吹き付けられ、その後好ましくは電源ユニットまたは電池ユニットのような電気的ユニットに設置される。
【００３０】
添付の図面を参照して以下の記載で本発明が説明される。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本発明に係るサプレッサチョークの概略上面図である。
【図２】本発明に係るサプレッサチョークの概略斜視図である。
【図３】本発明に係るサプレッサチョークの巻線の製造用の構成要素の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００３２】
本発明に係るサプレッサチョーク１０が図１の上面図に示される。サプレッサチョーク１０は、実質的にトロイダル形のコア２０、例えばフェライトコアまたは鉄コアを有し、その周囲に２つの巻線３０、３２が反対方向に巻かれる。代替的に、本発明に係るチョークはまた、１つのみの巻線または２つ超の巻線を有し得る。巻線３０、３２それぞれは、３つの完全なターン３３、３４、３５で構成される。代替的に、巻線３０、３２はまた、３つ超または３つ未満のターン、例えば２つ、４つまたは５つのターンを有し得る。巻線は、必ずしも整数個のターンを有するとは限らない。
【００３３】
２つの巻線３０、３２は、２つの巻線における特に高周波干渉放射およびその他の干渉の影響が有効に抑制され得るように、コア２０の対向する側部に反対方向に巻かれる。
【００３４】
個々のターン３３、３４、３５はいずれの場合にも、ブラケット５０の形態の２つの同一形態の構成要素４０、４２で構成され、それらは、コアを約１８０°にわたってそれぞれ包囲し、その結果２つの接続された構成要素が完全な３６０°のターンを形成する。代替的に、少なくとも１つの構成要素がコアを１８０°未満または１８０°超にわたって包囲する。例えば、ターンは２つ超の接続された構成要素、例えば４つの構成要素で構成され、それらはいずれの場合にも約９０°通る。代替的に、全ての構成要素が同一に形成されないこともある。例えば、コアの一方の側部に配置される構成要素（下部構成要素４２）は、少なくとも部分的に、コアの他方の側部に配置される構成要素（上部構成要素４０）とは異なる形態を有する。代替的にまたは付加的に、必要に応じて、巻線の最初または最後の構成要素は他の構成要素とは異なる形態であり得る。図１および２に例示されるチョークにおいて、各巻線３０、３２は、３つのターン、したがって６つの構成要素４０、４２を有する。全体で２つの巻線３０、３２は、１２個の同一形態の構成要素で構成され、それらのうち１つが図３の断面図に示される。
【００３５】
構成要素４２、４４はいずれの場合にも安定した形態または剛性である。それらは、Ｃ字またはＵ字形態に屈曲される、棒形態の銅導体のような金属導体で構成され得る。構成要素の断面積は、約２５ｍｍ２であり、要件によってはより小さいまたはより大きい断面積が用いられ得る。１００Ａから１５０Ａの間の電流量が、約２５ｍｍ２の断面積を持つ銅導体を、導体の過熱または損傷なしに流れ得る。
【００３６】
構成要素４０、４２は安定した形態となるように設計されるため、それらの偶発的な変形またはコアの巻回中の屈曲が回避され得る。個々の構成要素間の接続点も好ましくは非常に安定しているため、接続が作成された後には、接続された構成要素の相互の相対運動は不可能である。すると本発明に係るチョークの巻線は、目標経路を恒久的に辿り、特に安定した形態となる。
【００３７】
図３に示されるように、本発明の例示の代表的実施形態において、構成要素４０、４２は実質的にＵ字形態である。構成要素４０、４２は、ターンを継続する同一形態の構成要素４０、４２との接続のために設計される２つの自由端部を有する。コア２０は、２つの自由端部間を通る。構成要素がいずれの場合にも巻線を継続する構成要素と接続される接続面は、コア開口部の中心部を通る径方向面に対応する。
【００３８】
第１自由端部（差込側端部５２）に、各構成要素４０は、構成要素４０の第１正面からピンの形態で突出し得る差込凸部５４を有する。第２自由端部（受容側端部５６）に、各構成要素４０は、ピン形態の差込凸部５４に対して相補形となるように設計される、構成要素４０の第２正面に形成される受容凹部５８を有し、それに、巻線を継続する同一形態の別の構成要素４２の差込凸部５６が押し込まれ得る。こうして、ターンを形成するための構成要素４０、４２のフォースロック接続が可能である。
【００３９】
Ｕ字形態の湾曲した構成要素はそれぞれ構成要素面にある。巻線を形成する構成要素の構成要素面は、図１で特に明確に認識され得る。一緒に接続されるべき構成要素はいずれの場合にも、押込前に、隣接する構成要素の構成要素面がいずれの場合にも好ましくは２０°超且つ６０°未満の所定の角度α、α′、α″を包囲するように、整列される。これは、図１で見られ得る、整列した上部および下部半ターンによって形成されるジグザグ線をもたらす。角度α、α′、α″は、特にリング形態のコアの場合、必ずしも同じとは限らない。好ましくは、第１巻線３０および第２巻線３２の対向する構成要素の構成要素面間の角度は対応する。角度α、α′、α″の所定のシーケンスは、個々のターンの互いの接触が可能となることなく特に良好で恒久的にコアに適合される好ましくは規則的な巻線が形成されるように、コアの形態、導体断面および巻線毎のターンの個数に応じて規定される。角度α、α′、α″の固定された所定のシーケンスの利点は、サプレッサチョークによって特に良好な干渉減衰を達成するための巻線の厳密な再現性である。
【００４０】
本発明に係るチョーク１０は、以下のように製造され得る。先ず、弧形態の下部構成要素が第１ホルダのブラケット保持部分に配置され、弧形態の上部構成要素が第２ホルダのブラケット保持部分に配置される。ブラケット保持部分によって、ターンセグメントを形成する構成要素４０、４２はいずれの場合にも、巻線３０、３２の形成後にも構成要素４０、４２が相対的に配置されるような所定の相対位置および相対角度配向に保持される。ホルダは、構成要素を保持するように設計される凹部を持つ保持板を例えば有する組立具の一部であり得る。下部構成要素４２の自由端部（差込側端部５２および受容側端部５６）はそれにより、上部構成要素４０の同様に露出する自由端部に押し付けられ得るように露出する。コア２０が第１ホルダと第２ホルダとの間に配置される。その後第１ホルダと第２ホルダとが結合され、それにより下部構成要素４２と上部構成要素４０とが押付によって相互接続され、その結果コア２０の周囲をそれぞれ数回通る２つの巻線３０、３２がターンセグメントから形成される。
【００４１】
結合ステップ中に、構成要素の差込凸部がいずれの場合にも隣の構成要素の受容凹部に挿入され、その結果構成要素のフォースロック接続が作成される。その後サプレッサチョークが、プラスチック材料を吹き付けられ、必要に応じてＨＶ電池のような電気的ユニットに組み込まれ得る。
【００４２】
一方で、（非導電性）プラスチック材料の吹き付けは、巻線経路が恒久的に機械的に固定されることを可能にする。他方で、これは、個々のターンが互いに接触せず互いに電気的に絶縁されることを保証する。
【符号の説明】
【００４３】
１０  チョーク
２０  コア
３０  第１巻線
３２  第２巻線
３３、３４、３５  第２巻線のターン
４０、４２  構成要素
５０  ブラケット
５２  差込側端部（第１自由端部）
５４  差込凸部
５６  受容側端部（第２自由端部）
５８  受容凹部
【図１】
2017510996.tif 000003
【図２】
2017510996.tif 000004
【図３】
2017510996.tif 000005
【国際調査報告】
2017510996.tif 000006
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