(57)【要約】  本発明は、その少なくとも一部がガラス製である作動可能な蓋で閉じられる真空チャンバを用いて食品を真空包装する真空引出しであって、上記蓋の上記ガラス製の部分が、少なくとも部分的に互いに重なり合うように向かい合わせで配置された、２枚以上の合わせガラス板を備えることを特徴とする、真空引き出しに関する。【選択図】  図１
2017504528.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
その少なくとも一部がガラス製である作動可能な蓋で密閉される真空チャンバを用いて食品を真空包装する、真空引き出しであって、
前記蓋の前記ガラス製の部分は、少なくとも部分的に互いに重なり合うように向かい合わせで配置された、２枚以上の合わせガラス板を備えることを特徴とする、
真空引き出し。
【請求項２】
前記ガラス板は、具体的には１つまたは複数のスペーサ断面部材を挿入すること、および／または、具体的には対応する厚さの両面テープを用いて前記ガラス板を接着することによって、互いに間隔をあけて配置されることを特徴とする、
請求項１に記載の真空引き出し。
【請求項３】
前記ガラス板は、面対面で、点対点で、またはその縁部の輪郭に沿って塗布された接着剤を介して、互いに接着される、
請求項１または２に記載の真空引き出し。
【請求項４】
前記ガラス板の間の少なくとも一部には、前記ガラス板を固定するための真空および／または不活性ガスが存在することを特徴とする、
請求項１〜３のいずれか１つに記載の真空引き出し。
【請求項５】
前記合わせガラス板の縁部には、具体的にはリップシールである少なくとも１つのシールを収容するための少なくとも１つの溝が設けられていることを特徴とする、
請求項１〜４のいずれか１つに記載の真空引き出し。
【請求項６】
前記溝は、前記ガラス板を間隔をあけて配置することによって形成されることを特徴とする、
請求項５に記載の真空引き出し。
【請求項７】
前記蓋は、少なくとも１つの回転ヒンジを介して、前記真空チャンバの本体に連接されることを特徴とする、
請求項１〜６のいずれか１つに記載の真空引き出し。
【請求項８】
前記少なくとも１つの回転ヒンジの固定部分は、前記真空チャンバの本体の少なくとも１つのタブによって、着脱可能に収容されることを特徴とする、
請求項７に記載の真空引き出し。
【請求項９】
前記回転ヒンジは、軸方向隙間の存在により、前記タブから回転軸の方向に取り外すことができることを特徴とする、
請求項８に記載の真空引き出し。
【請求項１０】
前記軸方向隙間を少なくとも部分的に制限するために、着脱可能なスライド式インサートが、前記蓋における前記回転ヒンジの取り付け箇所に設けられることを特徴とする、
請求項９に記載の真空引き出し。
【請求項１１】
回転軸と同軸方向に伸びるとともに、その端部においては少なくとも１つの回転ヒンジの受け部であって、具体的には両側に設けられる対応する回転ヒンジ受け部を有する管状断面部材が、前記合わせガラス板の縁部に取り付けられていることを特徴とする、
請求項１〜１０のいずれか１つに記載の真空引き出し。
【請求項１２】
前記管状断面部材は、互いに平行に突出して少なくとも１枚のガラス板の受け部を形成する２つの側面部を備えることを特徴とする、
請求項１１に記載の真空引き出し。
【請求項１３】
前記真空引き出しが、具体的にはキッチンキャビネットである家具に使用される、
請求項１〜１２のいずれか１つに記載の真空引き出し。
【請求項１４】
請求項１〜１２のいずれか１つに記載の真空引き出しを備えるキッチンキャビネット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、作動可能な蓋によって密閉される真空チャンバを用いて食品を真空包装する真空引き出しであって、その蓋の少なくとも一部がガラス製である、真空引き出しに関する。
【背景技術】
【０００２】
真空包装機は、例えば密封袋の形状の適当な容器が入れられる真空チャンバを備えている。チャンバ内には、垂直方向に高さ調節可能な溶接棒が伸びている。真空チャンバは、食品を詰めた容器をその中に入れた後、真空ポンプを用いてチャンバ内に真空を生じさせるべく、蓋で密閉される。続いて作動される溶接棒が溶接エネルギーを供給することにより、容器を溶接する。
【０００３】
引き出しの中、特にキッチンのキャビネットの中での使用を目的として特別に設計された真空包装機もまた、公知である。デザイン上の理由から、特に真空引き出しをキッチンのキャビネットで使用する際は、真空包装機の蓋の少なくとも一部がガラス製であることが望ましい。しかしながら、ガラス蓋を用いれば、必然的にガラス板の破損の危険性が伴い、チャンバ内に真空が存在している時には、圧力差による内破を招く可能性がある。チャンバ壁への衝撃によって、真空チャンバ内へ入り込もうとする破片が逆に飛散し、近くにいる人たちや物にとって危険物となりうる。
【０００４】
これまで、上記のような危険性を低減するために様々な検討がなされてきた。しかしながら、例えばプレキシガラス等のプラスチックからなる蓋を使用すると、機器のデザインに対する要求が満たされない。また、プレキシガラスを極めて肉厚にする必要があるため、使用可能な真空チャンバの容量が失われてしまうという問題もある。公知の破砕防止フィルムを用いても、十分な強度が得られない。さらに、このようなフィルムはガラスへの付着が不十分であるため、ここでもガラス板が破損した場合には危険な破砕が生じる可能性がある。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、上記のような安全性に関する要件を満たす、真空引き出しの蓋の構成の代替例を提示することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この目的は、請求項１の特徴に基づく真空引き出しによって解決される。本発明によれば、ガラス製の蓋、または少なくともガラス製の部分を有する蓋が用いられる。上記蓋の上記ガラス製の部分は、少なくとも部分的に互いに重なり合うように向かい合わせで配置された、２枚以上の合わせガラス板からなる。上記ガラス板は、好ましくは、それぞれ無傷のままのガラス板が真空チャンバを密閉するように、あるいは空気が真空チャンバに非常にゆっくりとしか入らないように、配置される。本発明のシステムは、たとえ使用するガラス板の一方が破損しても、少なくとも１枚の無傷なガラス板によって真空状態が保持されるので、破損したガラス板の制御不可能な破砕を招きうる、危険な内破が回避されるという利点を有する。
【０００７】
上記蓋は、そのほぼ全体が、２枚の重なり合うガラス板で形成されることが好ましい。シール、ヒンジまたはエッジトリマー等の必要な構成要素は、それぞれ異なる材料で形成してもよい。従って、上記ガラス板の形状は、上記蓋の形状を実質的に規定する。
【０００８】
上記２枚以上のガラス板は、向かい合わせの状態で結合してもよく、好ましくは互いに接着してもよい。この結合、具体的には接着は、面対面、または点対点で（face to face or point by point）行ってもよい。縁部の輪郭に沿って接着することも可能である。上記２枚のガラス板すなわち隣接するガラス板は、間隔をあけて互いに結合または固定してもよい。間隔は、隣接するガラス板の間に挿入される、１つまたは複数のスペーサ、あるいはスペーサの断面を有する部材（spacer profiles）によって設けることができる。間隔をあけて配置されたガラス板は、接着によって互いに固定してもよいし、隣接するガラス板の間に形成された空間内の真空によって互いに固定してもよい。後者の場合には、ガラス板だけが、既存の真空によって固定される。また、当然ながら、ガラス板を真空による固定と接着とを組み合わせて固定することも考えられる。また同様に、ガラス板を、具体的には厚さが少なくとも１ｍｍ、好ましくは少なくとも２ｍｍの両面テープを用いて、互いに間隔をあけるように接着することも考えられる。
【０００９】
上記ガラス板が恒久的に高い透明性および透光性を保つように、上記ガラス板間の空間を、不活性ガスで充填することも可能である。
【００１０】
上記少なくとも２枚のガラス板を、間隔をあけて配置することは、１つまたは複数のシール、具体的にはシーリングリップを収容するのに適した溝を、縁部の少なくとも一部に設けられるという利点がある。必要なシールを蓋とチャンバとの間に施して固定する工程は、シールを収容するための溝を、経済的に好都合な方法でチャンバのトレイにミリングで形成（mill）することができなかったために、従来は複雑であり、かつ不十分であった。同様のことが、１枚のガラス板を有する従来のガラス蓋を用いる際にもいえる。少なくとも２枚のガラス板を用いることと、それらを互いに間隔をあけて配置することとにより、ミリング加工を行わずに、シールを収容するための空間が形成される。このようにして得られた縁部の溝により、リップシールの形状をした交換可能なクランプ用の断面を有する部材（clamping profile）を、容易に蓋に取り付ける準備が整う。
【００１１】
蓋の真空チャンバへの取り付けは、好ましくは１つまたは複数の回転ヒンジを用いて行うことができる。ある実施の形態によれば、回転ヒンジは、蓋をある位置に保持するように、またはばね力によって生じるプレテンションによって蓋を自動的に開閉するように、ばね支持される。理想的には、蓋の縁部に側方から取り付けられた回転ヒンジによって、蓋の連接（articulation）が実行される。好適には、蓋の互いに対向する側面の縁部にそれぞれ取り付けられた２つの回転ヒンジを用いる。
【００１２】
また、チャンバ本体に対し、少なくとも１つの回転ヒンジの固定ヒンジ部を、着脱可能（releasable）に取り付けることも好適であると分かっている。着脱可能に配置することにより、蓋を例えばクリーニングまたは修理する目的で、容易に取り外すことができる。着脱可能な結合は、回転ヒンジを回転不能に取り付けたり、必要に応じて取り外したりすることができるように、チャンバ本体に形成されたタブによって行うことが好ましい。
【００１３】
少なくとも１つの回転ヒンジは、軸方向の移動によって、回転ヒンジをチャンバ本体のタブから外すことで蓋を取り外すことができるように、回転軸の方向の軸方向隙間（axial clearance）によって特徴づけられることが特に好ましい。蓋の縁部に配置された両回転ヒンジがともに軸方向隙間を有することで、これらが互いに移動可能となることが特に好ましい。
【００１４】
蓋を本体に固定するため、ならびに蓋が誤って外れることを防止するために、上記少なくとも１つのヒンジの軸方向隙間を制限または完全に塞ぐ、少なくとも１つのスライドが設けられる。スライドは、クランプのように設計されることが好ましく、蓋の回転ヒンジの領域における回転軸に取り付けることができる。スライドを取っ手状に形成すると、スライドをヒンジ軸から引き出した後に蓋を取り外すのに好都合な取っ手として機能させることができる。軸方向隙間を設けた上記回転ヒンジの両方に、それぞれ別個のスライドを設けることが理想的である。スライドは、弾性または可撓性を有する材料で作られていてもよい。
【発明の効果】
【００１５】
本発明の特に好ましい態様において、蓋へのヒンジの取り付けは、蓋の回転軸に隣接するガラス板の縁部に取り付けられる管状の断面を有する部材（tubular profile）によって行うことができる。この管状断面部材の端部の開口部に、それぞれ１つの回転ヒンジが収容されるようにすることが理想的である。蓋への管状断面部材の取り付けは、互いに平行に突出する２つの側面部（flank）によって実現されることが好ましい。これにより管状断面部材の長手方向軸に沿って溝状の開口部が形成されるからである。したがって、このような断面を有する部材は、少なくとも１枚のガラス板の縁部に配置されうる。また同様に、２枚以上の重なり合うガラス板をこのような断面を有する部材で結合することも考えられる。
【００１６】
本発明の別の態様は、本発明による真空引き出しを、家具、具体的にはたとえばキッチンキャビネットに使用することに関する。さらに、本発明は、本発明による真空引き出しを備えたキッチンキャビネットも包含する。本発明によるそのような使用、ならびに本発明によるキッチンキャビネットの両方について、本発明による真空引出し、またはその好適な態様に関連して既に詳細に述べた利点および特性が適用される。このため、繰り返しになる説明は省略する。
【００１７】
本発明のさらなる利点および特性については、以下の図面に図示する例示的な実施の形態に関して詳細に説明する。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】図１は、本発明による真空引き出しをさまざまな角度から示す図である。
【図２】図２は、本発明による真空引き出しの蓋の詳細を示す図である。
【図３】図３は、引き出し本体に蓋部を取り付けるための管状断面部材の詳細を示す図である。
【図４】図４は、使用する回転ヒンジをそれぞれ示す図である。
【図５】図５は、回転ヒンジの軸方向隙間を制限するスライドをそれぞれ異なる角度から示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
図１は、本発明による真空引き出しをそれぞれ異なる合計４つの角度から示す図である。図１ａは真空引き出しの背面図、図１ｂは真空引き出しの上面図、図１ｃはその側面図、そして図１ｄは真空引き出しの斜視図である。この引き出しは、設置高さが約１４０ｍｍであり、システムキッチンの標準的な寸法に対応することから、キッチンキャビネットでの使用に適している。
【００２０】
この真空引き出しは、側方のガイドレールによって、引き出し本体１２内に長手方向に移動可能に案内される引き出し延長部（drawer extension）１０を備える。図示した例示的な実施の形態では、フロントカバー１１には取っ手がなく、その引き出し延長部は、プッシュプル式の開閉装置として構成される。引き出し延長部内には真空チャンバ２０が取り付けられ、この真空引き出しの真空ポンプと流体的に（fluidically）結合されて、閉状態の真空チャンバ２０をポンプで真空排気するようになっている。この真空チャンバ２０は、チャンバ２０に回動可能に取り付けられた蓋２１によって密閉可能である。蓋２１自体は、デザイン上の理由により、ガラス製である。
【００２１】
チャンバに入れられた袋の封止には、溶接棒２２を用いる。この溶接棒２２はチャンバ内で引き出しの引き出し方向に伸びる。食品を詰めた袋を、真空包装のためにチャンバ内に入れ、蓋２１を密閉する。チャンバを真空排気した後、この袋を溶接棒２２で封止することができる。この目的のために、封止する袋の開口部を溶接棒２２上に配置することにより、真空排気の後、袋をある接点で押さえつけ、熱を加えることで封止する。溶接棒２２は、蓋２１に取り付けられた対圧棒または別の接触面のいずれかに対して押圧することができる。
【００２２】
本発明の主題は、図２ａ〜図２ｅに詳細に図示された具体的な蓋の構造にある。図２ａは蓋２１の上面図であり、図２ｂは側面図、図２ｃは図２ａに示すＤ―Ｄ線による断面図、図２ｅは斜視側面図、そして図２ｄは図２ｃに示す部分領域Ｅの詳細図である。
【００２３】
単なるガラス板を蓋２１として使用すると、真空チャンバ２０内に真空が存在している状態でガラス板が破損した場合に、内破が起こる可能性があり、その結果、個々のガラス破片が真空チャンバ２０から飛散し、近くにいる人たちにとって危険物となりうる。そこで、本発明による蓋２１は、互いに重なり合うように向かい合わせで配置され、それぞれの表面が蓋の形状を実質的に規定する２枚のガラス板２３ａ、２３ｂで構成される。外側のガラス板２３ａの方が表面積が大きく、内側のガラス板２３ｂのすべての側方縁部から突出していることが分かる。蓋を閉じると、外側のガラス板２３ａは、真空チャンバ２０のチャンバ開口部の縁部に支持される。一方、内側のガラス板２３ｂは、チャンバ開口部にぴったり嵌まるように作られているので、蓋を閉じると、内側のガラス板２３ｂはわずかに下降してチャンバ空間内に入りうる。
【００２４】
両ガラス板２３ａ、２３ｂは、いくつかのスペーサの断面を有する部材（spacer profiles）２５を介して、互いに間隔をあけた状態で、互いに重なり合うように向かい合わせで配置される。ガラス板２３ａ、２３ｂを向かい合わせで接着することにより、あるいはガラス板２３ａ、２３ｂ間の真空化された空隙２７により、これらを相互に結合させることができる。これら２つの結合方法を組み合わせることも当然可能である。
【００２５】
内側のガラス板２３ｂの内面には、図面において参照番号２６で示すように、裏打ちをさらに施してもよい。この裏打ちは、溶接棒２２との接点としても機能可能であり、また同様にガラス板２３ｂに面対面または点対点で接着してもよい。
【００２６】
ガラス板２３ａ、２３ｂを、間隔をあけて配置することにより、蓋２１の縁部に溝が設けられる。この溝には、シーリングリップ２４の形状を有する適当なクランプ用の断面を有する部材（clamp profile）が固定されることにより、真空チャンバ２０を密閉している。シーリングリップ２４は、ガラス板２３ａ、２３ｂ間に形成された溝の中へ伸びるだけでなく、裏打ち２６の縁部を被覆してもいる。
【００２７】
蓋２１の横方向側面には、チャンバ本体２０に蓋を回動可能に取り付けるための回転ヒンジ５０を収容する管状断面部材（tubular profile）４０が設けられる。蓋２１の反対側の横方向縁部２８の角部は丸められており、両ガラス板２３ａ、２３ｂならびに裏打ち２６も同様に角部が丸められている。
【００２８】
管状断面部材４０は、横方向縁部の全長にわたって伸び、その両端部に開口部４１が設けられ、部材４０の１つの開口部４１につき１つの回転ヒンジ５０が正確に挿入されるようになっている。図３ａ〜３ｄは部材４０をそれぞれ異なる角度から示す。図３ａは部材４０の端面を示す図であり、図３ｂは取り付け可能なガラス板２３ａ、２３ｂの方向から見た正面図、そして図３ｃおよび図３ｄはそれぞれ上方および下方から見た斜視図である。
【００２９】
図示した部材４０の管状構造においては、２つの側面部（flank）４２がその外周面上で互いに平行に伸びており、外側ガラス板２３ａを収容するための溝を形成しているため、ガラス板２３ａの横方向縁部を、この溝にぴったりと嵌めこむことができる。ガラス板の固定はクランプ締めのみ、またはそれに加えて接着することによって行うことができる。
【００３０】
管状断面部材４０は、回転ヒンジ５０をそれぞれ右側および左側で開口部４１に挿入するように、その両側が開口している。開口部４１は原則として円形であるが、回転ヒンジのキャリア５３用にミリング加工により形成された溝４３をさらに設けてもよい。これにより、回転ヒンジ５０と部材４０とが回転不可に結合される。
【００３１】
図４ａおよび図４ｂは、使用する回転ヒンジ５０をそれぞれ異なる角度から示す。回転ヒンジ５０は、シャフト５１を備えるように構成され、その端部、すなわち部材４０内に位置する方のシャフト端において、スリーブ５２が、シャフト５１に対して回転可能となるようにシャフト５１に取り付けられている。スリーブ５２は、開口部４１のミリング加工により形成された溝４３にぴったり嵌合することで、スリーブが開口部４１内で回転不可に確実に支持されるようにするキャリア５３を備える。一方で、シャフト５１は部材４０に対して回転可能のままである。反対側のシャフト端５１には、縦長ウェブ（longitudinal web）５６を有するヒンジヘッド５５が設置されている。縦長ウェブ５６により、ヒンジ５０は、ヘッド５５が本体に回転不可に結合するように、チャンバ本体に設置された対応するタブに取り付けることができる一方、蓋を容易に取り付けることができるように着脱可能に取り付けられる。ヒンジヘッド５５は、開口部４１に面する側に、ヒンジヘッド５５を回転不可にシャフト５１に固定する環状構造部（ring-shaped formation）５７を有している。スリーブ５２および構造部５７は、ばね５８を介して結合されており、ヒンジが動いた場合またはスリーブ５２およびヒンジヘッド５５が相対的に動いた場合に、ばね５８のばね力は相殺されるか、または追従される（followed）。従って、回転ヒンジ５０は、ばね支持される。
【００３２】
環状構造部５７の外径は、ヘッド５５が部材４０の端面に当接するまで環状構造部５７を開口部４１に押し込むことができるように、部材４０の開口径よりも小さくなっている。これにより、回転ヒンジ５０が、チャンバ本体の対応するタブから容易に外側へ張り出すように、挿入された回転ヒンジ５０間に軸方向隙間が設けられる。
【００３３】
ヒンジが不意に飛び出すことを回避するために、図５ａ、図５ｂおよび図５ｃに示すようなスライド６０を、環状構造部５７に装着することができる。スライドが環状構造部５７にある時は、環状構造部５７は開口部４１にそれ以上押し込まれえない。部材４０、ヒンジ５０およびタブ間の距離は、スライド６０が両側の環状構造部５７に装着された時に、蓋をタブにぴったりと取り付けられることができるような寸法となっている。
【００３４】
図５に示すクランプ状のスライド６０は、スライド６０を把持しやすくするために、かつスライド６０を環状構造部５７から取り外しやすくするために、その背面に取っ手状の膨出部６１を有する。
【図１】
2017504528.tif 000003
【図２】
2017504528.tif 000004
【図３】
2017504528.tif 000005
【図４】
2017504528.tif 000006
【図５】
2017504528.tif 000007
【国際調査報告】
2017504528.tif 000008
2017504528.tif 000009
2017504528.tif 000010
2017504528.tif 000011