(57)【要約】  本発明は、火炎抑制システムのための、多方向制御バルブを提供し、双方向制御バルブ１０を備える。特に、この制御バルブ１０は、火炎抑制システムのためのものであり、入口１２、第１の流体伝達通路、又は出口（ポート）１４、及び、第２の流体伝達通路、又は出口（ポート）１８を備える。第１の出口ポート１４は、検出チューブ１８に接続されるように構成されている一方で、第２の出口ポート１８は、放出チューブ２０に接続されるように構成されている。検出チューブ１８は、著しい熱にさらされることの結果として破裂されるだろう、及び／又は、貫通されるだろう、熱に感応するチューブを備える。この破裂の結果として、検出チューブ１８内に含まれる圧力が解放されるだろう、そして、これはその後、検出チューブ１８を通して、そして、専用放出チューブ２０も通して、シリンダ２２内に含まれる火炎抑制剤が同時に解放されるように、制御バルブ１０を発動するように構成されている。
2017534379.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
消火剤供給手段と、制御バルブと、検出チューブと、放出チューブとを備え、前記検出チューブの壁の破裂は、前記検出チューブ内からの圧力の解放を引き起こし、この圧力の解放は、前記検出チューブと前記放出チューブの両方を通して消火剤が解放されるように、前記検出チューブと前記放出チューブの両方に対して消火剤放出通路を開くように構成されている、火炎抑制システム。
【請求項２】
前記制御バルブが、バルブ部材が第１の位置にあるときに加圧流体が流れるのを可能にする圧力の等化通路を備えている、請求項１に記載の火炎抑制システム。
【請求項３】
前記等化通路は、前記検出チューブが加圧されているときは開いており、前記検出チューブが破裂するときは閉じている、請求項２に記載の火炎抑制システム。
【請求項４】
前記等化通路は、前記検出チューブにおける動作圧力を維持するように構成されている、請求項２又は３に記載の火炎抑制システム。
【請求項５】
前記制御バルブは、入口と、第１の出口ポートと第２の出口ポートとを有する本体を備え、前記制御バルブは、前記入口と、前記第１の出口ポートと前記第２の出口ポートの両方との間で、前記消火剤放出通路を開いて閉じるための、前記本体内で移動可能なバルブ部材をさらに備える、請求項１乃至４のいずれかに記載の火炎抑制システム。
【請求項６】
前記バルブ部材は、
前記入口と、前記第１の出口又は前記第２の出口の両方との間で、前記消火剤放出通路が閉じている第１の位置と、
前記入口と、前記第１の出口ポートと前記第２の出口ポートの両方との間で、前記消火剤放出通路が開いている第２の位置との間で移動可能である、請求項５に記載の火炎抑制システム。
【請求項７】
前記等化通路は、前記バルブ部材が前記第１の位置にあるときは開いており、前記バルブ部材が前記第２の位置にあるときは閉じている、請求項６に記載の火炎抑制システム。
【請求項８】
前記第１の出口ポートは、使用するとき、検出チューブに接続されるように構成されている、請求項６又は７に記載の火炎抑制システム。
【請求項９】
前記第２の出口ポートは、放出チューブに接続されている、請求項６乃至８のいずれか一項に記載の火炎抑制システム。
【請求項１０】
前記バルブの本体は、プライミングされたチャンバと、検出チャンバとを規定する、請求項１乃至９のいずれかに記載の火炎抑制システム。
【請求項１１】
前記プライミングされたチャンバは、前記検出チャンバからバルブ部材で分離され、前記バルブ部材は、前記検出チャンバ中の圧力にさらされる表面領域を有し、前記表面領域は、前記検出チューブが加圧されたとき、前記プライミングされたチャンバ中の圧力にさらされる表面領域よりも大きい、請求項１０に記載の火炎抑制システム。
【請求項１２】
前記検出チューブは、補助の加圧されたシリンダに接続されている、請求項１乃至１１のいずれかに記載の火炎抑制システム。
【請求項１３】
前記火炎抑制システムは、第１の制御バルブと、第２の制御バルブとを備える、請求項１乃至１２のいずれかに記載の火炎抑制システム。
【請求項１４】
前記第１の制御バルブは直接制御バルブを備え、前記第２の制御バルブは間接制御バルブを備え、前記検出チューブは前記直接制御バルブに接続され、前記間接制御バルブの活動化ポートにも接続され、前記検出チューブの破裂は、第１の加圧されたシリンダと検出チューブとの間で消火剤放出通路を開き、第２の加圧されたシリンダと放出チューブとの間で消火剤放出通路を開く、請求項１３に記載の火炎抑制システム。
【請求項１５】
請求項１乃至１４のいずれかに記載の火炎抑制システムにおける使用のためのバルブであって、前記制御バルブは、
入口と、第１の出口ポートと第２の出口ポートとを有する本体と、
前記入口と、前記第１の出口ポートと前記第２の出口ポートの両方との間で、消火剤放出通路を開いて閉じるための前記本体内で移動可能なバルブ部材とを備え、
前記バルブ部材は、
前記入口と、前記第１の出口と前記第２の出口の両方との間で、前記消火剤放出通路が閉じている第１の位置と、
前記入口と、前記第１の出口ポートと前記第２の出口ポートの両方との間で、消火剤放出通路が開いている第２の位置との間で移動可能である、バルブ。
【請求項１６】
消火剤供給手段と制御バルブとを提供することを備える火炎抑制システムを提供する方法において、前記方法は、火炎防止領域内で検出チューブと放出チューブとを据え付けることを備え、前記検出チューブの壁の破裂は、前記検出チューブ内からの圧力の解放を引き起こし、この圧力の解放は、前記検出チューブと前記放出チューブの両方を通して消火剤が解放されるように、前記検出チューブと前記放出チューブの両方に対して消火剤放出通路を開くように構成されている、火炎抑制システムを提供する方法。
【請求項１７】
前記方法は、
前記制御バルブの、入口と、第１の出口と第２の出口の両方との間で、前記消火剤放出通路が閉じている第１の位置と、
前記入口と、前記第１の出口ポートと前記第２の出口ポートの両方との間で、前記消火剤放出通路が開いている第２の位置との間でバルブ部材を移動させることをさらに備える、請求項１６に記載の火炎抑制システムを提供する方法。
【請求項１８】
実質的に、付随する図面のうちの任意の１つを参照してここで説明され、付随する図面のうちの任意の１つにおいて示されるような、火炎抑制システム。
【請求項１９】
付随する図面のうちの任意の１つを参照してここで説明され、付随する図面のうちの任意の１つにおいて示されるような、火炎抑制システムにおける使用のためのバルブ。
【請求項２０】
付随する図面のうちの任意の１つを参照してここで説明され、付随する図面のうちの任意の１つにおいて示されるような、火炎抑制システムを提供する方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、火炎抑制システム、火炎抑制システムにおける使用のためのバルブ、及び火炎抑制システムを提供する方法に関連する。特に、本発明は、多方向制御バルブ、火炎抑制システムのための多方向制御バルブ、ならびに、第１の火炎抑制供給システム及び第２の火炎抑制供給システムを同時に発動する方法を含んでいる火炎抑制システムに関連する。
【背景技術】
【０００２】
火炎消火システムは、一般的に、消火剤を含んでいる加圧されたシリンダを含む。このような火炎抑制システムは、火炎が検出されたとき、消火剤が自動的に解放されるように、火炎災害領域において据え付けられ得る。いくつかの火炎抑制システムにおいて、加圧されたシリンダは、検出チューブの一部に接続されることがある。検出チューブの一部は、火炎の近くからの熱によって破裂されるように構成された外壁を備え、消火剤は、裂け目を通して解放される。したがって、このようなシステムでは、火炎の近傍において、自動的に、及び直接、消火剤が解放されるだろう。
【０００３】
システムが守るように設計された火炎危険領域において、検出チューブは、位置付けられて固定される。火炎がこの領域内で始まった場合、その後、最も熱い領域で、熱が検出チューブを破裂させ、これは、火炎の元々の源を消火するために、又は、少なくとも抑制するために、裂け目を通して消火剤を流れさせるだろう。このシステムは、現在、直接自動火炎抑制システムとして、Ｆｉｒｅｔｒａｃｅ  Ｌｉｍｉｔｅｄから利用可能である。
【０００４】
間接自動火炎抑制システムと呼ばれる同様のシステムが利用可能である。これらのシステムにおいて、消火剤は、放出チューブ上に位置付けられた散布器ヘッドを通して放出されるように構成されている。したがって、消火剤は、検出チューブを通って裂け目の外には流れない。これらの間接的なシステムは、一般的に、圧力が検出チューブから解放されるときにバルブが開かれるように、検出チューブ中の圧力によって制御されるバルブを含む。この圧力の解放の際、放出バルブが開いて、消火剤は、放出チューブを通って散布器ヘッドの外に流れる。
【０００５】
したがって、ユーザ又は据付者は、特定の環境に依存して、直接火炎抑制システム又は間接火炎抑制システムを使用するか否かを選択するオプションを有する。例えば、複数のチャンバを有する領域を守るために、チャンバのそれぞれにおいて位置付けされた散布器ヘッドがある点で、間接的なシステムが選択され得る。代替的に、どこに散布器ヘッドを据え付けるかを推測する必要なく、熱の源を直接消火させることだけが好ましい場合、直接的なシステムが据え付けられ得る。したがって、直接的なシステムは、さらに照準を当てられて、任意の構成要素又は機器が消火剤で不必要に覆われるのを防ぎ得る。
【０００６】
ここで言及されようがされまいが、先行技術に関係付けられた少なくとも１つの課題を克服することが、本発明の目的である。
【発明の概要】
【０００７】
本発明の第１の態様にしたがうと、消火剤供給手段と、制御バルブと、検出チューブと、放出チューブとを備える火炎抑制システムが提供され、ここにおいて、検出チューブの壁の破裂は、検出チューブ内からの圧力の解放を引き起こし、この圧力の解放は、検出チューブと放出チューブの両方を通して消火剤が解放されるように、検出チューブと放出チューブの両方に対して消火剤放出通路を開くように構成されている。
【０００８】
破裂による圧力の解放は、検出チューブと放出チューブの両方を通して消火剤が解放されるように、検出チューブと放出チューブの両方に対して、消火剤放出通路を同時に開くように構成されることが好ましい。
【０００９】
消火剤は、検出チューブにおいて生成された裂け目を通して解放されることが好ましい。
【００１０】
火炎抑制システムは、単一の制御バルブを備え得る。
【００１１】
制御バルブは、バルブ部材が第１の位置にあるとき、加圧された流体が通って流れるのを可能にするための、等化通路を備え得る。等化通路は、検出チューブが加圧されたときに開いて、等化通路は、検出チューブが破裂されたときに閉じられ得る。等化通路は、通常、開いている位置に向けて偏られていることが好ましい。等化通路は、活動化の間、好ましくはシステムからの消火剤の解放の間、閉じるように構成され得る。
【００１２】
等化通路は、検出チューブにおいて動作する圧力を維持するように構成されることが好ましい。
【００１３】
等化通路は、検出チューブの破裂以前に、第１の位置においてバルブ部材を維持するために、バルブ部材のいずれかの側面上の圧力の均衡を維持するように構成されることが好ましい。等化通路は、検出チューブの破裂以前に、閉じられた消火剤放出通路を維持するために、バルブ部材のいずれかの側面上の圧力の均衡を維持するように構成されることが好ましい。
【００１４】
等化通路は、検出チューブにおいて、そして、消火剤を含んでいる加圧されたシリンダにおいて、（実質的に）等しい圧力を維持するように構成されることが好ましい。等化通路は、プライミング（ｐｒｉｍｅｄ）されたチャンバ及び／又は加圧されたシリンダから、検出チャンバ及び／又は検出チューブに対して伸長し得る。
【００１５】
等化通路は、検出チューブにおいて、及び、消火剤供給手段において、（実質的に）等しい圧力を維持するように構成されることが好ましい。
【００１６】
制御バルブは、入口と、第１の出口ポートと第２の出口ポートとを有する本体を備え得る。
【００１７】
制御バルブは、入口と、第１の出口ポートと第２の出口ポートの両方との間で、消火剤放出通路を開いて閉じるための、本体内で移動可能なバルブ部材を備え得る。
【００１８】
バルブ部材は、
入口と、第１の出口又は第２の出口の両方との間で、消火剤放出通路が閉じている第１の位置と、
入口と、第１の出口ポートと第２の出口ポートの両方との間で、消火剤放出通路が開いている第２の位置との間で移動可能であることが好ましい。
【００１９】
バルブ部材が第１の位置にあるとき、等化通路は開いていることがあり、バルブ部材が第２の位置にあるとき、等化通路は閉じていることがある。
【００２０】
第１の出口ポートは、使用するとき、検出チューブに接続されるように構成されることが好ましい。
【００２１】
検出チューブの壁の破裂は、検出チューブ内からの圧力の解放を引き起こし、この圧力の解放は、第１の位置から第２の位置へバルブ部材を移動するように構成されることが好ましい。
【００２２】
火炎抑制システムは、予め決定されたしきい値温度を上回る火炎、及び／又は、熱の検出によって活動化されるように構成されることが好ましい。
【００２３】
入口は、消火剤を含んでいる加圧されたシリンダに接続されることが好ましい。
【００２４】
第１の出口ポートは、加圧された検出チューブに接続されることが好ましい。加圧された検出チューブ中の圧力が、圧力入口と、第１の出口ポート及び第２の出口ポートとの間で、消火剤放出通路が開いているか閉じているか否かを決定することが好ましい。
【００２５】
検出チューブは、予め決定されたしきい値温度を上回る火炎、及び／又は、熱の検出を通してシステムを活動化するように構成されることが好ましい。
【００２６】
検出チューブは、加圧された流体と、さらに好ましくは気体を含むように構成されることが好ましい。検出チューブは、熱及び／又は火炎にさらされる際に破裂するように構成された壁を備えることが好ましい。壁は、いったん予め決定されたしきい値温度を上回って熱せられると、破裂するように構成されることが好ましい。加圧されたシリンダ内に含まれる消火剤は、検出チューブの裂け目を通して解放されるように構成されることが好ましい。
【００２７】
第２の出口ポートは、放出チューブに接続されることが好ましい。放出チューブは、減圧されたチューブを備え得る。放出チューブは、この部分に沿って位置付けられた１つ以上の放出ヘッドを備え得る。放出ヘッド又は各放出ヘッドは、システムの活動化の際、加圧されたシリンダ内に含まれる消火剤を解放するように構成され得る。
【００２８】
バルブ部材は、２つの部分を備えることが好ましい。第１の部分は、搬送構成要素を備え、第２の部分は、封止構成要素を備え得る。
【００２９】
搬送構成要素は、封止構成要素が収容されるシートを規定し得る。
【００３０】
バルブ部材は、バルブ部材が第１の位置にあるとき、加圧された流体が通って流れるのを可能にするための、等化通路を備え得る。
【００３１】
バルブ部材は、等化通路を通って流体が流れるのを制御するための、内部バルブ機構を備え得る。内部バルブ機構は、第１の開いている位置と、第２の閉じている位置との間で構成可能であることが好ましい。ボールの周辺部が、流体が通って流れるのを防ぐための通路に係合可能であるように、内部バルブ機構は、通路内に係合するボールを備えることが好ましい。通路は、内部の直径が第１の端から第２の端に向けて減少する、先細りされた通路を備え得る。
【００３２】
流体が、等化通路を通って流れることができるように、内部バルブ機構は通常、開いているように構成されることが好ましい。この開いている通路は、バルブ部材のいずれの側面上にも等しい圧力を提供し得る。
【００３３】
検出チューブの破裂は、内部バルブ機構に、閉じさせて、流体が等化通路を通って流れるのを防ぐようにさせることが好ましい。
【００３４】
バルブ部材は、バルブの本体においてスライド可能に維持されることが好ましい。
【００３５】
バルブ部材は、バルブの本体内で封止して維持されることが好ましい。本体は、バルブ部材を封止して維持するシール（Ｏ−リングシール）を備え得る。
【００３６】
搬送構成要素は、バルブの本体においてスライド可能に維持されることが好ましい。
【００３７】
搬送構成要素は、バルブの本体内に封止して維持されることが好ましい。本体は、搬送構成要素を封止して維持するシール（Ｏ−リングシール）を備え得る。搬送構成要素と本体との間にシールを提供するために、搬送構成要素は、シールとともに作動する外部封止表面を備え得る。
【００３８】
搬送構成要素は、流体通路がシールに及ぶときに、シールが通過される流体通路を提供するように構成された、外部周囲壁に沿って規定された流体通路を備え得る。流体通路は、第１の端から第２の端に伸長し得る。第１の位置において、流体がシールを通過して流れることができないように、流体通路の両端は、シールと入口との間に位置付けられるように構成されている。第２の位置において、流体通路が、入口（及び加圧されたシリンダ）と第１の出口（及び検出チューブ）とからの流体の流れを可能にするように、流体通路の一端は、シールと第１の出口との間に位置し、流体通路の一端はシールと入口との間に位置することが好ましい。
【００３９】
流体通路は、搬送構成要素の外部周囲辺りで規定された複数のスロット又は溝によって提供され得る。スロット又は溝は、搬送構成要素の一端において開いて、搬送構成要素の外部周辺にまで部分的に伸長する、縦方向に伸長しているスロットを備え得る。スロット又は溝は、搬送構成要素の外部周辺にまで開いている流路を提供し得る。
【００４０】
封止構成要素は、ディスクを備えることが好ましく、さらに、封止ディスクを備えることが好ましい。
【００４１】
封止ディスクは、搬送構成要素のシート表面上に位置するように構成されている。搬送構成要素は、搬送構成要素を通して規定された１つ以上の再加圧通路、又は、等化通路を有することがある。再加圧通路又は等化通路、あるいは、各再加圧通路又は各等化通路は、搬送のシート表面上に位置付けられた、開いている端を有することがある。開いている端は、封止構成要素の下に位置するように構成され得る。
【００４２】
封止構成要素は、搬送構成要素において規定された等化通路に接続される通路を規定し得る。封止構成要素の通路は、中央位置から周囲の位置へ伸長し得る。
【００４３】
バルブ部材が第２の位置にあるとき、流体が入口から第１の出口に流れるのを可能にするために、バルブ部材は、そこにおいて規定された流体通路を有し得る。
【００４４】
第２の位置において、バルブ部材の接合面は、本体の内部端壁に接合するように構成されている。バルブ部材が第２の位置にある間、流体通路は、第１の出口に対する流体の流れを可能にする。流体通路は、搬送部材の第２の端上で規定される複数の通路を備え得る。流体通路は、搬送部材の端面において、及び／又は、搬送部材の端面に渡って規定される流路を備え得る。搬送部材の端面は、交差して伸長している複数の流路（又は溝）を備え、ここにおいて、流路が中央部において交差して、バルブ部材の面における空隙を規定し得る。
【００４５】
第２の出口は出口導管を含むことが好ましい。出口導管は、第２の出口への消火剤の流れを防ぐか、又は、可能にするために、バルブ部材に係合するように構成された封止表面を備え得る。封止表面は、出口導管の進入部を囲む環状の封止表面を備え得る。封止表面は、バルブ部材の封止構成要素に、封止して係合するように構成されることが好ましい。
【００４６】
封止表面は、バルブ部材が第１の位置にあるとき、シールを提供することが好ましい。封止表面は、バルブ部材が第２の位置にあるとき、入口から第２の出口への消火剤（加圧された流体）の流れを可能にすることが好ましい。
【００４７】
出口導管は、バルブの本体において内部導管を備え、本体の側面上に出口ポートを形成している退出口を有し得る。導管は、９０度に渡って伸長し得る。
【００４８】
バルブの本体は、プライミングされた（ｐｒｉｍｅｄ）チャンバと、検出チャンバとを規定し得る。
【００４９】
バルブ部材は、検出チャンバにおいて圧力にさらされる表面領域を有することが好ましく、これは、検出チューブが加圧されたとき、プライミングされたチャンバにおいて圧力にさらされる表面領域よりも大きい。
【００５０】
プライミングされたチャンバは、検出チャンバからバルブ部材で分離され得る。
【００５１】
バルブ部材は、入口ポートと、第１の出口ポート及び第２の出口ポート両方との間の消火剤放出通路を同時に開いて閉じるように適応されることが好ましい。
【００５２】
火炎抑制システム制御バルブは、火炎抑制システム多方向制御バルブを備えることが好ましく、さらに、火炎抑制システム双方向制御バルブを備えることが好ましい。
【００５３】
検出チューブは、補助の加圧されたシリンダに接続され得る。
【００５４】
火炎抑制システムは、第１の制御バルブと、第２の制御バルブとを備え得る。第１の制御バルブは直接制御バルブを備え、第２の制御バルブは間接制御バルブを備え得る。検出チューブは直接制御バルブに接続され、間接制御バルブの活動化ポートにも接続され得る。検出チューブの破裂は、第１の加圧されたシリンダと検出チューブとの間で消火剤放出通路を開き、第２の加圧されたシリンダと放出チューブとの間で消火剤放出通路を開いてよい。
【００５５】
消火剤供給手段は、消火剤を含んでいる第１の加圧されたシリンダを備え得る。消火剤供給手段は、消火剤を含んでいる複数の加圧されたシリンダを備え得る。
【００５６】
消火剤供給手段は、消火剤を含んでいる第１の加圧されたシリンダと、消火剤を含んでいる第２の加圧されたシリンダとを備え、ここにおいて、第１の加圧されたシリンダは、消火剤を検出チューブに供給するように構成され、第２の加圧されたシリンダは、消火剤を放出チューブに供給するように構成され得る。
【００５７】
本発明の第２の態様にしたがうと、本発明の第１の態様による火炎抑制システムにおける使用のためのバルブが提供され、制御バルブは、
入口と、第１の出口ポートと第２の出口ポートとを有する本体と、
入口と、第１の出口ポートと第２の出口ポートの両方との間で、消火剤放出通路を開いて閉じるための本体内で移動可能なバルブ部材とを備え、
バルブ部材は、
入口と、第１の出口と第２の出口の両方との間で、消火剤放出通路が閉じている第１の位置と、
入口と、第１の出口ポートと第２の出口ポートの両方との間で、消火剤放出通路が開いている第２の位置との間で移動可能である。
【００５８】
本発明の第３の態様にしたがうと、消火剤供給手段と制御バルブとを提供することを備る火炎抑制システムを提供する方法が提供され、本方法は、火炎防止領域内で検出チューブと放出チューブとを据え付けることを備え、検出チューブの壁の破裂は、検出チューブ内からの圧力の解放を引き起こし、この圧力の解放は、検出チューブと放出チューブの両方を通して消火剤が解放されるように、検出チューブと放出チューブの両方に対して消火剤放出通路を開くように構成されている。
【００５９】
本方法は、
制御バルブの、入口と、第１の出口と第２の出口の両方との間で、消火剤放出通路が閉じている第１の位置と、
入口と、第１の出口ポートと第２の出口ポートの両方との間で、消火剤放出通路が開いている第２の位置との間でバルブ部材を移動させることを備える。
【図面の簡単な説明】
【００６０】
後に続く図面を参照して、ほんの例を介して、本発明がここで説明されるだろう。  
【図１】図１は、閉じている位置におけるバルブを有する、本発明による、双方向制御バルブの好ましい実施形態の横断面概略図である。
【図２】図２は、開いている、活動化された（放出する）位置におけるバルブを有する、本発明による、双方向制御バルブの好ましい実施形態の横断面概略図である。
【図３】図３は、閉じている位置におけるバルブを有する、本発明による、双方向制御バルブの別の実施形態の、横断面概略図である。
【図４】図４は、閉じている位置におけるバルブを有する、本発明による、双方向制御バルブのさらなる実施形態の横断面概略図である。
【図５】図５は、本発明による、双方向制御バルブにおける使用のためのバルブ部材の上面図である。
【図６】図６は、本発明による、双方向制御バルブにおける使用のためのバルブ部材の側面図である。
【図７】図７は、本発明による、双方向制御バルブにおける使用のためのバルブ部材の底面図である。
【図８】図８は、本発明による、火炎抑制システムの好ましい実施形態の概略図である。
【図９】図９は、本発明による、火炎抑制システムの別の実施形態の概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００６１】
図１において示されるように、多方向制御バルブの好ましい実施形態は、双方向制御バルブ１０を備える。特に、この制御バルブ１０は、特に火炎抑制システムのためのものであり、入口１２と、第１の流体伝達通路又は出口（ポート）１４と、第２の流体伝達通路又は出口（ポート）１６とを備える。第１の出口ポート１４は、検出チューブ１８に接続されるように構成されている一方で、第２の出口ポート１６は、放出チューブ２０に接続されるように構成されている。検出チューブ１８は、著しい熱にさらされることの結果として破裂されるだろう、及び／又は貫通されるだろう、熱に感応するチューブを備える。この破裂の結果として、検出チューブ１８内に含まれる圧力が解放されるだろう、そして、これはその後、検出チューブ１８を通して、そして、専用放出チューブ２０も通して、シリンダ２２内に含まれる火炎抑制剤が同時に解放されるように、制御バルブ１０を発動するように構成されている。熱／火炎に生成された破裂を通して消火剤を放出するために、検出チューブ１８が実際に機能したとしても、放出チューブ２０は検出チューブ１８から分離されることに着目すべきである。さらに、検出チューブ１８が加圧される一方で、放出チューブ２０は減圧されている。
【００６２】
以前に説明されたように、Ｆｉｒｅｔｒａｃｅ  Ｌｉｍｉｔｅｄは、現在、第１の出口ポート１４に類似した単一の出口ポートのみを使用する直接放出システム、又は、第２の出口ポート１６に類似した単一の出口ポートのみを使用する間接放出システムのみを提供している。したがって、本発明はここで、直接消火剤放出と間接消火剤放出の両方の組み合わせを可能にする火炎抑制システムを提供する。
【００６３】
この新たな機能は、第１の消火剤放出通路と第２の消火剤放出通路を提供する制御バルブの組み合わせ、又は新たな制御バルブ１０の使用を通して可能にされている。バルブ部材３０は、第１の部分３２と第２の部分３４とを有する。第１の部分３２は、一般的に、搬送部材又は搬送構成要素３２を備える。第２の部分３４は、一般的に、封止部材又は封止構成要素３４を備える。封止構成要素３４は、搬送構成要素３２上に据え付けられ、封止構成要素３４は、搬送構成要素３２によって運ばれる。バルブ部材３０は、後に説明されるように、検出チューブ１８とともに最適な動作圧力を維持するために作動する内部バルブ機構を含む。制御バルブ１０の本体１１によって提供される、このバルブ部材３０の組み合わせは、バルブハウジング３６と一緒に、２つの流体フローパス（消火剤放出通路）が、検出チューブ１８からの圧力の解放によって（同時に）生成されるのを可能にする。
【００６４】
図１において示されるように、通常の状態、及び活動化されない状態において、制御バルブ１０は、制御バルブ１０を通した消火剤放出通路を何ら提供しない。この条件において、加圧された消火剤は、シリンダ２２内に含まれる。検出チューブ１６は、第１の出口ポート１４に取り付けられる。このポート１４は、出口にのみだけでなく、両方の方向における流体の流れに対して自由に提供される。検出チューブ１６は、検出チューブ１６における圧力と、これと関係付けられた検出チャンバ４０とが、閉じた位置にバルブ部材３０を付勢するように加圧される。
【００６５】
バルブ本体１１も、プライミングされた（ｐｒｉｍｅｄ）チャンバ４２を規定する。このプライミングされたチャンバ４２は、加圧されたシリンダ２２内に含まれる消火剤と直接通じている。このプライミングされたチャンバ４２は、検出チャンバ４０に関して、バルブ部材３０の反対側に位置している。したがって、プライミングされたチャンバ４２内の圧力は、バルブ部材３０の第１の側面に作動し、検出チャンバ４０内の圧力は、バルブ部材３０の第２の反対側面に作動する。
【００６６】
初期の状態において、検出チャンバ４０内の圧力によって生成される力は、プライミングされたチャンバ４２内の圧力によって生成される力よりも大きい。これらの不均衡な力の結果として、バルブ部材３０がプライミングされたチャンバ４２に向けて付勢されていることにより、バルブ部材３０は、閉じた位置において保持されることとなる。
【００６７】
プライミングされたチャンバ４２内の圧力は、検出チャンバ４０内の圧力と比較して、バルブ部材３０の小さいほうの（表面）領域に作動する。図１において示されるように、バルブ本体１１は、第２の出口１６に対する通路を提供するための中央部分５０を含む。中央部分５０は、円筒形の本体を備え、これは、バルブ１０の円筒形の本体１１に関して、中央に、そして、同心円状に構成されている。
【００６８】
中央部分５０は、第２の出口ポート１６によって提供される進入部５２から退出部５４に伸長する通路を提供する。進入部５２は、環状の封止面５６を提供する環状のシールによって囲まれる。閉じた活動的な位置における制御バルブ１０で、環状の封止面５６は、シリンダ２２／プライミングされたチャンバ４２から放出チューブ２０中への消火剤の任意の流れを防ぐために、バルブ部材３０に対して接して封止するように構成されている。特に、環状の封止面５６は、バルブ部材３０の封止構成要素３４の封止面に対して封止するように構成されている。
【００６９】
中央部分５０は、これによりバルブ部材３０が、プライミングされたチャンバ４２内の圧力によって生成される可能性ある最大の力にさらされることを、ある程度まで防ぐ。プライミングされたチャンバ４２内に含まれる圧力は、この中央位置５０及び／又は環状の封止面５６の周囲で規定されたバルブ部材３０の環状の領域に対してのみ作動する。したがって、上述されたように、プライミングされたチャンバ４２内の圧力は、検出チャンバ４０内の圧力と比較して、より著しく小さな表面領域上で作動する。
【００７０】
火炎抑制システムの据え付け及び活動化の間、検出チューブ１８は加圧される。上記で示されたように、検出チューブ１８における圧力、よって、検出チャンバ４０における圧力は、バルブ部材３０に力を作り出すに違いなく、これは、第２の出口ポート１６からのシリンダ内容物を封止する封止構成要素３４の封止面３５で、バルブ部材３０を閉じた位置に維持するのに十分強いものである。バルブ部材３０は、Ｏ−リングシールを備えているシール６０によって、バルブ１０の本体１１内に含まれる。シール６０はバルブ部材３０と一緒に、検出チャンバ４０を、プライミングされたチャンバ４２から効果的に仕切る。
【００７１】
検出チューブ１８が著しい熱又は火炎にさらされた場合、その後、検出チューブ１８は破裂するように構成されている。この破裂は、検出チューブ１８内に含まれる圧力が、制御されずに外気に解放されるのを可能にする。これは、プライミングされたチャンバ４２内からのバルブ部材３０に適用される力が、検出チャンバ４０から適用される力に打ち勝つまで、検出チューブ１８及び検出チャンバ４０内に含まれる圧力における急速な低減を引き起こすだろう。図２において示されるように、この力の均衡の順序の逆転は、バルブ部材３０に、制御バルブ１０の本体１１内で移動させるだろう。特に、バルブ部材３０は、プライミングされたチャンバ４２から離れて、検出チャンバ４０中に、又は検出チャンバ４０に向けて移動するだろう。
【００７２】
図２において示されるように、バルブ部材３０の移動は、バルブ部材３０の封止構成要素３４の封止面３５に、第２の出口ポート１６の通路に対する進入部５２を囲んでいる環状の封止面５６からの間隔を空けさせる。したがって、これは、第２の出口ポート１６を開いて、加圧された消火剤がシリンダ２２から、第２の出口ポート１６を通して放出チューブ２０中に解放されるのを可能にする。放出チューブ２０は、消火剤が予め決定された位置で解放されるのを可能にするための、１つ以上の放出ヘッドを有し得る。
【００７３】
バルブ部材３０が、開いた位置に移動するとき、バルブ部材３０は、シリンダ２２における加圧された消火剤と、検出チューブ１８との間に通路を同時に開くように構成されている。これは、検出された熱／火炎の源に対する消火剤の同時の解放とともに、予め決定された位置に対する消火剤の解放のために提供される。
【００７４】
バルブ部材３０は、Ｏ−リングを備えるシール６０によって、バルブ本体１１内に封止して含まれる。このＯ−リングは、バルブ本体１１の内部壁において提供される溝６１において、静的に位置付けられる。これは、検出チャンバ４０とプライミングされたチャンバ４２との間の境界又は仕切りを、効果的に規定する。バルブ部材３０は、Ｏ−リング内で封止して移動するように構成されている。
【００７５】
図５、図６及び図７において示されるように、バルブ部材３０の第２の部分又は搬送構成要素３２は、溝７０の第１のシリーズ又はアレイ、スプライン又はリブを含む。これらの溝７０は、搬送構成要素３０の外部表面の周囲に提供される。溝７０は、搬送構成要素３２の長さの比に対して、外部表面に縦に下がって伸長する。特に、これらの溝７０の長さは、閉じた位置において、溝７０の端７１（及び溝７０全体）が、Ｏ−リング６０から離れて（下に）間隔を空けられるようになっている。溝７０の他の端７３は、プライミングされたチャンバ４２に向けて開いている。
【００７６】
バルブ部材３０が、開いた位置に向かって移動するにつれて、溝７０の末端７１はまた、Ｏ−リングシール６０に向かって移動されるだろう。重要な位置において、溝７０の端７１は、Ｏ−リング６０によって生成されたシール６０を通過するだろう、そして、その後、流体が溝７０を通ってプライミングされたチャンバ４２から流れて、Ｏ−リングシール６０を通過して検出チャンバ４０中に流れるのを可能にするだろう。
【００７７】
搬送部材３２は、溝７４の第２のシリーズ又はアレイ、スプライン又はリブとともに提供される。これらの溝７４は、Ｏ−リングシール６０の末端側面から、中央空隙７８、第１の出口ポート１４の外への通路を提供する。したがって、これは、放出チューブ２０及び放出ヘッドを通した第２の火炎抑制供給と一緒に、実際の検出チューブ１８を通した、裂け目の外へ、第１の火炎抑制供給が同時に活動化することを可能にする。
【００７８】
放出チューブ１８内の漏えいや欠陥、又は、温度によって引き起こされた圧力の変化等がある場合、これは、その後、消火剤の、又はシステムからの圧力の解放のリスクを引き起こすことがあり、火炎抑制システムは故障するだろう。例えば、圧力の遅い解放は、消火剤が放出チューブ２０及び任意の放出ヘッドを通して、及び／又は、漏れの部位から解放されるように、バルブ部材３０を、ゆっくりと開かせるだろう。放出チューブ２０及び任意の放出ヘッドは、実際に減圧されるか、及び／又は、放出チューブ２０への、そして放出チューブ２０からの、空気の任意の自由な流れを可能にするために開き得る。総合的に、検出チューブ１８における任意の解放、又は、漏えい、又は圧力の変化は、有意な結果を有することがある。例えば、検出チューブ１８からの圧力の遅い解放はやがて、システムを誤って活動化させるだろう。
【００７９】
本発明は、検出チューブ１８がゆっくりと圧力を失った場合、検出チューブ１８を自動的に再加圧するための、圧力を等化する機能を提供する。バルブ部材３０は、第１の部分（搬送構成要素）３２と、第２の部分（封止構成要素）３４とを含み、ここにおいて、第２の部分３４は、第１の部分３２に効果的に運ばれて、据え付けられる。
【００８０】
バルブ部材３０は、内部バルブ機構を含む通路９０を、再加圧すること、又は圧力を等化することを含む。特に、搬送構成要素３２は、そこを通って規定される通路９０を含む。この通路９０は、封止部材３４において提供されるボール９４と協同する。これらの２つの通路は、プライミングされたチャンバ４２から検出チャンバ４０への連続的な通路を提供するように接続する。しかしながら、内部バルブ機構は、この接続通路を通って、流れを選択的に制限するように構成されている。
【００８１】
内部バルブ機構は、火炎の検出の際、接続通路９０を封止するように構成されたボール９４又は周囲のバルブ部材を備える。通常の動作しない条件において、ボール９４は通路９０内に含まれるが、圧力が等化されるように、検出チャンバ４０からプライミングされたチャンバ４２に伸長している等化通路がある。図１において示されるように、検出チャンバ４０内のより大きな圧力は、ボール部材９４を、通路９０の先細りされた封止表面、又は、フレアの封止表面から離れるように強いるに過ぎないであろう。検出チャンバ４０内の圧力におけるわずかな低減、又は漸進的な低減では、十分な力を生成せず、すなわち、通路９０の封止表面と係合するようにボール９４を移動させないであろう。したがって、検出チャンバ４０内の圧力における小さな低減、又は漸進的な低減があっても、通路９０を通って検出チャンバ４０への、シリンダ２２からの、及び／又は、プライミングされたチャンバ４２からの、加圧された気体の流れによって等化されるであろう。しかしながら、火炎を検出すると、検出チューブ１８は破裂し、そして、検出チャンバ４０内の圧力の破壊的な低減、及び急速な低減を引き起こすであろう。このことは、ボール９４がシールを生成して、バルブ部材３０によって規定された通路９０を通した任意のさらなる流れを防ぐように、ボール９４が検出チャンバ４０に向かって移動することを、引き起こすであろう。検出チャンバが今や外気に開いているので、このシールはその後、プライミングされたチャンバ４２内の圧力が検出チャンバ４０内の圧力よりも、より著しく大きくなるように、圧力における著しい不均衡を引き起こす。この結果である圧力差における変化は、検出チャンバ４０の側面よりも、プライミングされたチャンバ４２の側面から、より大きくなることになるバルブ部材３０に作用する力を引き起こす。したがって、このことは、バルブ部材３０に、２つの消火剤放出通路が開かれるように、検出チャンバ４０に向かって移動させる。第１の消火通路は、バルブ部材３０における溝を通ったシリンダ２２からの、そして、シールの周囲の、そして、検出チューブ１８を通した外での消火剤の解放に関連する。第２の消火通路は、中央部分５０を通ったシリンダ２２からの、放出チューブ２０と任意の放出ヘッド２１とに対する、消火剤の解放に関連する。したがって、バルブ部材３０の移動はまた、放出チューブ２０を通した、この消火剤の自由な通路を生成する。
【００８２】
制御バルブ１０の別の実施形態が、図３において示される。この実施形態は、等化通路とは別で、上記で説明されたのと本質的に同じ方法で動作する。この等化する特徴は、通常、第１の部分３２において提供されるシート３８内に位置付けられる弾性の封止部材を備えている第２の部分３４によって提供される。弾性の封止部材３４は、中央シャフト上に据え付けられた、封止ディスク部材を備える。封止ディスクは、封止ディスクの周囲の辺りで均等圧力の通過を許容し、バルブ部材３０に設けられた通路９０に対する圧力の均等化を許容する。搬送部分３２は、検出チャンバ４０において退出部９２を有する複数の流路９０と、通常、封止ディスク３４の周囲に隣接する位置でのシート３８上に位置付けられる進入部９１とを含む。
【００８３】
加圧された流体（気体）が漏れ出て、封止ディスク３４の端の周りを流れることができるように、シート３８は通常、封止ディスク３４から、ある量（又は、予め決定された距離）で間隔を空けられてよく、ディスク３４の端又は周囲は、間隔を空けられるか、又は、曲げられるか、又は、変形され得る。したがって、これは、プライミングされたチャンバ４２内からの気体が、制約された流れにおいて検出チャンバ４０中に流れるのを可能にする。加圧された気体のこの流れは、検出チャンバ４０とプライミングされたチャンバ４２とにおいて、実質的に等しい圧力を維持する傾向があるだろう。したがって、これは、システム全体の完全性を維持する。
【００８４】
本発明の代替的な実施形態が、図４において示される。バルブは、本質的に、上記で説明された実施形態と同じ方法で動いて動作する。しかしながら、この代替的なバージョンにおいて、検出チャンバ４０は、検出チャンバ４０の端から間隔を空けられた位置において、搬送構成要素３２の端を保持する接合止め具８２を含む。第１の出口１４は、止め具構成要素８２上で退出部８１、８３を提供する。したがって、開いた放出位置において、消火剤は、溝７０を通って、Ｏ−リング６０を通過して、その後、中央の止め具部分８２を囲んでいる環状の空隙８４中に流れる。加圧された消火剤は、その後、裂け目の外に流れるように、退出部８１、８３を通って、検出チューブ１８中に流れることができる。
【００８５】
火炎抑制システムの好ましい実施形態が、図８において概略的に示される。火炎抑制システムは、消火剤を含んでいる単一の加圧されたシリンダ２２を備える。火炎抑制システムは、その上に提供される放出ヘッド２１を有する双方向バルブ１０、加圧された検出チューブ１８、及び減圧された放出チューブをさらに備える。放出ヘッド２１は、検出チューブ１８からの消火剤の解放を不必要に受け取らなくてよい別々のチャンバ９６、９８、又は（部分的に）隠された位置において、据え付けられるか、又は、取り付けられ得る。放出ヘッド２１は、任意の本質的な、重要な、又は高価な構成要素に向けられ得る。この実施形態において、検出チューブ１８の破裂は、双方向制御バルブ１０の活動化を引き起こし、これは、検出チューブ１８と放出チューブ２０の両方を通した単一のシリンダ２２からの消火剤の解放を同時に引き起こす。
【００８６】
火炎抑制システムの代替的な実施形態が、図９において示されている。この実施形態において、検出チューブ１８に対して消火剤を提供する第１のシリンダ２２と、放出チューブ２０に対して消火剤を提供する第２のシリンダとともに、２つの別々の加圧されたシリンダ２２が使用される。この実施形態において、Ｆｉｒｅｔｒａｃｅ  Ｌｉｍｉｔｅｄの直接制御バルブ６６は、第１のシリンダに据え付けられ、Ｆｉｒｅｔｒａｃｅ  Ｌｉｍｉｔｅｄの間接制御バルブは、第２のシリンダに据え付けられる。このシステムは、直接バルブ６６から間接バルブ６８の活動化ポートに伸長する共有検出チューブ１８を備える。したがって、検出チューブ１８の破裂は、直接バルブ６６を活動化させ、第１のシリンダからの消火剤が、検出チューブから解放されるだろう。さらに、検出チューブ１８の破裂は、第２のシリンダからの消火剤が、放出チューブ２０と任意の関係付けられた放出ヘッド２１とを通して解放されるように、間接バルブ６８を活動化するだろう。したがって、これらのシステムにおいても、単一の検出チューブ１８の破裂は、２つの消火剤放出通路に、開かせて、検出チューブ１８における実際の裂け目を通して、そして、放出ヘッド２１を通して、消火剤が解放されることを引き起こす。
【図１】
2017534379.tif 000003
【図２】
2017534379.tif 000004
【図３】
2017534379.tif 000005
【図４】
2017534379.tif 000006
【図５】
2017534379.tif 000007
【図６】
2017534379.tif 000008
【図７】
2017534379.tif 000009
【図８】
2017534379.tif 000010
【図９】
2017534379.tif 000011
【手続補正書】
【提出日】平成29年6月15日(2017.6.15)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
火炎消火材料を含むように構成されたシリンダと、前記シリンダに接続され、第１の圧力下において前記シリンダを制御可能に封止するように構成された制御バルブと、検出チューブと、放出チューブとを備える火炎抑制システムであって、
前記制御バルブは、
前記シリンダに流体結合された入口と、
第２の圧力に開放された第１の出口ポートと、
第２の出口ポートと、
前記制御バルブ内で開閉のために、閉じた位置と開いた位置との間を移動可能なバルブ部材と、
前記入口と前記第１の出口ポートとの間の第１の消火剤放出通路と、
前記入口と前記第２の出口ポートとの間の第２の消火剤放出通路と、を備え
前記検出チューブは、前記第１の出口ポートにその第１の端で接続されており、前記第２の圧力を維持するように構成され、前記検出チューブからの前記第２の圧力の消失は、前記シリンダの封止を解除し、前記第１及び第２の消火剤放出通路の両方を通して前記火炎消火材料を放出するために、前記バルブ部材が前記閉じた位置から開いた位置に動くことを引き起こし、
前記放出チューブは、前記第２の出口ポートに接続されている、火炎抑制システム。
【請求項２】
前記制御バルブが、前記バルブ部材が前記閉じた位置にあるときに加圧流体が流れることを可能にする圧力の等化通路をさらに備えている、請求項１に記載の火炎抑制システム。
【請求項３】
前記等化通路は、前記検出チューブが加圧されているときは開いており、前記第１の圧力が減少したときは閉じている、請求項２に記載の火炎抑制システム。
【請求項４】
前記等化通路は、前記検出チューブにおける前記第２の圧力を維持するように構成されている、請求項２に記載の火炎抑制システム。
【請求項５】
前記等化通路は、前記バルブ部材が閉じた位置にあるときは開いており、前記バルブ部材が開いた位置にあるときは閉じている、請求項２に記載の火炎抑制システム。
【請求項６】
前記バルブ部材の前記閉じた位置は、前記火炎消火材料の放出を防止するために前記第１及び第２の消火剤放出通路を閉じるものであり、前記開いた位置は、前記火炎消火材料の前記第１及び第２の出口ポートからの同時の放出を許容するために、前記第１及び第２の消火剤放出通路を開くものである、請求項１に記載の火炎抑制システム。
【請求項７】
前記制御バルブは、さらに、プライミングされたチャンバと検出チャンバとを備え、
前記プライミングされたチャンバは前記入口と前記バルブ部材の第１の側との間に配置され、前記第１の側は、前記第１の圧力にさらされる第１の表面領域を含み、
前記検出チャンバは前記第１の出口ポートと前記バルブ部材の第２の側との間に配置され、前記第２の側は、前記第２の圧力にさらされる第２の表面領域を含み、前記第２の表面領域は前記第１の表面領域よりも大きい、請求項１に記載の火炎抑制システム。
【請求項８】
第２のシリンダと第２の制御バルブをさらに備え、
前記第２のシリンダは、前記検出チューブの第２の端に接続され、第２の火炎消火材料を収容するように構成され、
前記第２の制御バルブは、前記第２のシリンダと前記検出チューブの前記第２の端の間に配置され、前記第２のシリンダを制御可能に封止し、前記検出チューブからの前記第２の圧力の消失に応答して前記第２の火炎消火材料を放出するように構成されている、請求項１に記載の火炎抑制システム。
【請求項９】
前記放出チューブは、さらに、放出された前記火炎消火材料を撒き散らすように構成された放出ヘッドを備える、請求項１に記載の火炎抑制システム。
【請求項１０】
火炎消火材料を含む加圧シリンダ用の空気圧式作動バルブであって、前記空気圧式作動バルブは、本体と、前記本体内に配置され、移動可能なバルブ部材とを備え
前記本体は、前記加圧シリンダに接続され、流体結合するように構成された入口と、第１の圧力に解放された第１の出口ポートと、第２の出口ポートとを備え、
前記バルブ部材は、
第２の圧力下において前記加圧シリンダを制御可能に封止し、
前記入口と前記第１の出口ポートとの間に延びる第１の消火剤放出通路を開き、及び閉じ、
前記入口と前記第２の出口ポートとの間に延びる第２の消火剤放出通路を開き、及び閉じ、
閉じた位置と開いた位置との間で移動し、
前記閉じた位置において、前記第１及び第２の消火剤放出通路は、前記火炎消火材料の放出を防止するために閉じられ、
前記開いた位置において、前記第１及び第２の消火剤放出通路は、前記第１及び第２の出口ポートからの前記火炎消火材料の同時の放出を許容するために、開かれ、
前記第１の圧力の消失に応答して前記閉じた位置から前記開いた位置に移動するように構成されている、空気圧式作動バルブ。
【請求項１１】
前記制御バルブは、さらに、プライミングされたチャンバと検出チャンバとを備え、
前記プライミングされたチャンバは前記入口と前記バルブ部材の第１の側との間に配置され、前記第１の側は、前記第２の圧力にさらされる第１の表面領域を含み、
前記検出チャンバは前記第１の出口ポートと前記バルブ部材の第２の側との間に配置され、前記第２の側は、前記第１の圧力にさらされる第２の表面領域を含み、前記第２の表面領域は前記第１の表面領域よりも大きい、請求項１０に記載の空気圧式作動バルブ。
【請求項１２】
前記バルブ部材は、前記バルブ部材が前記閉じた位置にあるとき、前記プライミングされたチャンバから前記検出チャンバに加圧流体が流れることを可能にする圧力の等化通路をさらに備えている、請求項１１に記載の空気圧式作動バルブ。
【請求項１３】
前記バルブ部材は、前記バルブ部材が前記開いた位置に移動したとき、前記等化通路を閉じるように構成されている、請求項１２に記載の空気圧式作動バルブ。
【請求項１４】
火炎抑制システムを提供する方法であって、
火炎防止領域内に検出チューブを据え付けること、ここで、前記検出チューブは、第１の圧力に加圧されるように構成されており、
前記火炎防止領域内に放出チューブを据え付けること、
制御バルブの入口を、第２の圧力下において火炎消火材料を含むように構成されたシリンダに連結すること、
前記検出チューブの第１の端を前記制御バルブの第１の出口ポートに連結すること、
前記放出チューブの第１の端を前記制御バルブの第２の出口ポートに連結すること、ここで、前記制御バルブは、前記第１の圧力の消失に応答して前記入口と前記第１の出口ポートとの間で第１の消火剤放出通路を開き、前記第１の圧力の消失に応答して前記入口と前記第２の出口ポートとの間で第２の消火剤放出通路を開き、そして、前記第１及び第２の出口ポートの両方を通して前記火炎消火材料を同時に放出することを許容するように構成されている、
を備える火炎抑制システムを提供する方法。
【請求項１５】
前記シリンダから前記制御バルブ内に配置されたバルブ部材に、圧力の等化通路を通して加圧流体を流すことを許容することによって、前記検出チューブの中の前記第１の圧力を維持することをさらに含む、請求項１４に記載の火炎抑制システムを提供する方法。
【請求項１６】
前記等化通路は、前記バルブ部材が閉じた位置にあるときは開いており、前記バルブ部材が開いた位置にあるときは閉じている、請求項１５に記載の火炎抑制システムを提供する方法。
【請求項１７】
第２の火炎消火材料を含む第２のシリンダを前記検出チューブの第２の端に接続し、
前記第２のシリンダと前記検出チューブの前記第２の端との間に第２の制御バルブを接続すること、をさらに含み、
ここで、前記第２の制御バルブは、前記検出チューブからの前記第１の圧力の消失に応答して前記第２のシリンダを制御可能に封止し、前記検出チューブの中に前記第２の火炎消火材料を放出するように構成されているものである、請求項１４に記載の火炎抑制システムを提供する方法。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００８６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００８６】
火炎抑制システムの代替的な実施形態が、図９において示されている。この実施形態において、検出チューブ１８に対して消火剤を提供する第１のシリンダ２２と、放出チューブ２０に対して消火剤を提供する第２のシリンダとともに、２つの別々の加圧されたシリンダ２２が使用される。この実施形態において、Ｆｉｒｅｔｒａｃｅ  Ｌｉｍｉｔｅｄの直接制御バルブ６６は、第１のシリンダに据え付けられ、Ｆｉｒｅｔｒａｃｅ  Ｌｉｍｉｔｅｄの間接制御バルブは、第２のシリンダに据え付けられる。このシステムは、直接バルブ６６から間接バルブ６８の活動化ポートに伸長する共有検出チューブ１８を備える。したがって、検出チューブ１８の破裂は、直接バルブ６６を活動化させ、第１のシリンダからの消火剤が、検出チューブから解放されるだろう。さらに、検出チューブ１８の破裂は、第２のシリンダからの消火剤が、放出チューブ２０と任意の関係付けられた放出ヘッド２１とを通して解放されるように、間接バルブ６８を活動化するだろう。したがって、これらのシステムにおいても、単一の検出チューブ１８の破裂は、２つの消火剤放出通路に、開かせて、検出チューブ１８における実際の裂け目を通して、そして、放出ヘッド２１を通して、消火剤が解放されることを引き起こす。
以下に、出願当初の特許請求の範囲に記載の事項を、そのまま、付記しておく。
［１］  消火剤供給手段と、制御バルブと、検出チューブと、放出チューブとを備え、前記検出チューブの壁の破裂は、前記検出チューブ内からの圧力の解放を引き起こし、この圧力の解放は、前記検出チューブと前記放出チューブの両方を通して消火剤が解放されるように、前記検出チューブと前記放出チューブの両方に対して消火剤放出通路を開くように構成されている、火炎抑制システム。
［２］  前記制御バルブは、バルブ部材が第１の位置にあるとき、加圧された流体が通って流れるのを可能にするための等化通路を備える、［１］に記載の火炎抑制システム。
［３］  前記検出チューブが加圧されるとき、前記等化通路は開いており、前記検出チューブが破裂するとき、前記等化通路は閉じている、［２］に記載の火炎抑制システム。
［４］  前記等化通路は、前記検出チューブ中の動作圧力を維持するように構成されている、［２］又は［３］に記載の火炎抑制システム。
［５］  前記制御バルブは、入口と、第１の出口ポートと第２の出口ポートとを有する本体を備え、前記制御バルブは、前記入口と、前記第１の出口ポートと前記第２の出口ポートの両方との間で、前記消火剤放出通路を開いて閉じるための、前記本体内で移動可能なバルブ部材をさらに備える、［１］乃至［４］のいずれかに記載の火炎抑制システム。
［６］  前記バルブ部材は、
前記入口と、前記第１の出口又は前記第２の出口の両方との間で、前記消火剤放出通路が閉じている第１の位置と、
前記入口と、前記第１の出口ポートと前記第２の出口ポートの両方との間で、前記消火剤放出通路が開いている第２の位置との間で移動可能である、［５］に記載の火炎抑制システム。
［７］  前記バルブ部材が前記第１の位置にあるとき、等化通路は開いており、前記バルブ部材が前記第２の位置にあるとき、前記等化通路は閉じている、［６］に記載の火炎抑制システム。
［８］  前記第１の出口ポートは、使用するとき、検出チューブに接続されるように構成されている、［６］又は［７］に記載の火炎抑制システム。
［９］  前記第２の出口ポートは、放出チューブに接続されている、［６］乃至［８］のいずれか一項に記載の火炎抑制システム。
［１０］  前記バルブの本体は、プライミングされたチャンバと、検出チャンバとを規定する、［１］乃至［９］のいずれかに記載の火炎抑制システム。
［１１］  前記プライミングされたチャンバは、前記検出チャンバからバルブ部材で分離され、前記バルブ部材は、前記検出チャンバ中の圧力にさらされる表面領域を有し、前記表面領域は、前記検出チューブが加圧されたとき、前記プライミングされたチャンバ中の圧力にさらされる表面領域よりも大きい、［１０］に記載の火炎抑制システム。
［１２］  前記検出チューブは、補助の加圧されたシリンダに接続されている、［１］乃至［１１］のいずれかに記載の火炎抑制システム。
［１３］  前記火炎抑制システムは、第１の制御バルブと、第２の制御バルブとを備える、［１］乃至［１２］のいずれかに記載の火炎抑制システム。
［１４］  前記第１の制御バルブは直接制御バルブを備え、前記第２の制御バルブは間接制御バルブを備え、前記検出チューブは前記直接制御バルブに接続され、前記間接制御バルブの活動化ポートにも接続され、前記検出チューブの破裂は、第１の加圧されたシリンダと検出チューブとの間で消火剤放出通路を開き、第２の加圧されたシリンダと放出チューブとの間で消火剤放出通路を開く、［１３］に記載の火炎抑制システム。
［１５］  ［１］乃至［１４］のいずれかに記載の火炎抑制システムにおける使用のためのバルブであって、前記制御バルブは、
入口と、第１の出口ポートと第２の出口ポートとを有する本体と、
前記入口と、前記第１の出口ポートと前記第２の出口ポートの両方との間で、消火剤放出通路を開いて閉じるための前記本体内で移動可能なバルブ部材とを備え、
前記バルブ部材は、
前記入口と、前記第１の出口と前記第２の出口の両方との間で、前記消火剤放出通路が閉じている第１の位置と、
前記入口と、前記第１の出口ポートと前記第２の出口ポートの両方との間で、消火剤放出通路が開いている第２の位置との間で移動可能である、バルブ。
［１６］  消火剤供給手段と制御バルブとを提供することを備える火炎抑制システムを提供する方法において、前記方法は、火炎防止領域内で検出チューブと放出チューブとを据え付けることを備え、前記検出チューブの壁の破裂は、前記検出チューブ内からの圧力の解放を引き起こし、この圧力の解放は、前記検出チューブと前記放出チューブの両方を通して消火剤が解放されるように、前記検出チューブと前記放出チューブの両方に対して消火剤放出通路を開くように構成されている、火炎抑制システムを提供する方法。
［１７］  前記方法は、
前記制御バルブの、入口と、第１の出口と第２の出口の両方との間で、前記消火剤放出通路が閉じている第１の位置と、
前記入口と、前記第１の出口ポートと前記第２の出口ポートの両方との間で、前記消火剤放出通路が開いている第２の位置との間でバルブ部材を移動させることをさらに備える、［１６］に記載の火炎抑制システムを提供する方法。
［１８］  実質的に、付随する図面のうちの任意の１つを参照してここで説明され、付随する図面のうちの任意の１つにおいて示されるような、火炎抑制システム。
［１９］  付随する図面のうちの任意の１つを参照してここで説明され、付随する図面のうちの任意の１つにおいて示されるような、火炎抑制システムにおける使用のためのバルブ。
［２０］  付随する図面のうちの任意の１つを参照してここで説明され、付随する図面のうちの任意の１つにおいて示されるような、火炎抑制システムを提供する方法。
【国際調査報告】
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