(57)【要約】少なくとも１つのリテーナによって保持される圧縮鉱物ウール断熱材吹込み用ウール繊維を備える、パッケージは、前記リテーナの解放に応じて、実質的に単一の拡張軸に沿って拡張するように構成される。この圧縮鉱物ウール断熱材吹込み用ウール繊維は、プレスを用いて、単一軸に沿って前記鉱物ウール断熱材吹込み用ウール繊維を圧縮し、吹込み用ウール繊維の圧縮バルクを生産するステップと、少なくとも１つのリテーナを用いて前記吹込み用ウール繊維の圧縮バルクを保定するステップとを含む方法によって製造され得る。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
圧縮鉱物ウール断熱材吹込み用ウール繊維と、圧縮下、前記鉱物ウール断熱材吹込み用ウール繊維をパッケージ内に保定する、少なくとも１つのリテーナとを備える、パッケージであって、
前記リテーナの解放に応じて、前記鉱物ウール断熱材吹込み用ウール繊維は、実質的に単一の拡張軸に沿って拡張することを特徴とする、パッケージ。
【請求項２】
前記リテーナは、前記パッケージの周囲に配列される１つまたはそれを上回る固着ストラップを備える、請求項１に記載のパッケージ。
【請求項３】
前記パッケージは、前記吹込み用ウール繊維を包装する可撓性プラスチックフィルムを備える、請求項１または請求項２に記載のパッケージ。
【請求項４】
前記吹込み用ウール繊維を包装する可撓性プラスチックフィルムは、（ｉ）前記パッケージの上側表面および少なくとも側方表面の上側部分を被覆する、上側部分と、（ｉｉ）前記パッケージの下側表面および少なくとも前記側方表面の下側部分を被覆する、分離可能下側部分とを備える、請求項３に記載のパッケージ。
【請求項５】
前記吹込み用ウール繊維を包装する可撓性プラスチックフィルムはさらに、（ｉｉｉ）前記側方表面を被覆し、部分的に前記上側部分の一部および前記下側部分の一部に重複する、中央部分を備える、請求項４に記載のパッケージ。
【請求項６】
前記拡張軸に沿った前記パッケージの拡張は、少なくとも２０ｃｍおよび／または少なくとも２０％、とりわけ、少なくとも５０ｃｍおよび／または少なくとも５０％、さらにとりわけ、少なくとも７５ｃｍおよび／または少なくとも７５％である、前記請求項のいずれかに記載のパッケージ。
【請求項７】
前記吹込み用ウール繊維は、ガラスウール繊維、好ましくは、結合剤のないガラスウール繊維である、前記請求項のいずれかに記載のパッケージ。
【請求項８】
前記圧縮鉱物ウール断熱材は、少なくとも８０ｋｇ／ｍ3、好ましくは、少なくとも１００ｋｇ／ｍ3、より好ましくは、少なくとも１５０ｋｇ／ｍ3の密度を有する、前記請求項のいずれかに記載のパッケージ。
【請求項９】
前記パッケージは、少なくとも８０ｋｇ、好ましくは、少なくとも１００ｋｇ、より好ましくは、少なくとも１４０ｋｇの質量を有する、前記請求項のいずれかに記載のパッケージ。
【請求項１０】
前記パッケージは、少なくとも０．９ｍの長さ、少なくとも０．７５ｍの幅、および少なくとも０．８ｍの高さを有する、前記請求項のいずれかに記載のパッケージ。
【請求項１１】
前記パッケージは、パレット上に支持され、前記拡張軸は、実質的に垂直な軸である、前記請求項のいずれかに記載のパッケージ。
【請求項１２】
前記パッケージの側方表面は、実質的に平面状である、前記請求項のいずれかに記載のパッケージ。
【請求項１３】
圧縮鉱物ウール断熱材吹込み用ウール繊維のパッケージを製造するための方法であって、逐次的に、
−プレスを用いて、単一軸に沿って前記鉱物ウール断熱材吹込み用ウール繊維を圧縮し、吹込み用ウール繊維の圧縮バルクを生産するステップと、
−少なくとも１つのリテーナを用いて前記吹込み用ウール繊維の圧縮バルクを保定するステップと、
を含む、方法。
【請求項１４】
前記パッケージは、請求項１から１２のいずれかに記載のパッケージである、請求項１３に記載の方法。
【請求項１５】
鉱物繊維吹込み用ウールを、請求項１から１２のいずれかに記載のパッケージまたは請求項１３に記載の方法に従って製造するパッケージから、吹き込み機械の中に導入する方法であって、
−前記リテーナを、前記パッケージから除去し、前記吹込み用ウールパッケージの上側表面を被覆する任意の包装フィルムを除去するステップと、
−鉱物ウール繊維を、前記パッケージの上側表面から、吹き込み機械の入口に変位させるステップと、
を含む、方法。
【請求項１６】
前記パッケージは、鉱物ウール繊維を、前記パッケージの上側表面から吹き込み機械の入口に変位させる繊維アンローダに対して垂直に変位される、請求項１５に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、圧縮鉱物ウール断熱材吹込み用ウール繊維のパッケージ、そのようなパッケージの製造方法、およびそのようなパッケージを使用した吹き込み機械の充填方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ガラス吹込み用ウール繊維は、概して、プラスチック包装によって、圧縮下、質量約１５．５ｋｇおよび寸法約１２０ｃｍ×５５ｃｍ×２５ｃｍを有するパッケージ内に保定される。パッケージの開放の間、圧縮の解放に起因して、吹込み用ウール繊維は、あらゆる方向に解放され、繊維の流出につながる傾向にある。加えて、パッケージの側面は、吹込み用ウールの圧縮およびプラスチックパッケージング材料の可撓性に起因して、平面ではなく、湾曲になる傾向にある。これは、例えば、トラックによる効率的輸送のために、パッケージを積載することをより困難にする。さらに、手動取扱を可能にするように意図される、パッケージの寸法は、標準的パレット上への効率的配列に好適ではない。
【発明の概要】
【課題を解決するための手段】
【０００３】
本発明の目的の１つは、パッケージ化された鉱物繊維吹込み用ウールの改良された形態を提供することである。
【０００４】
その側面のうちの１つによると、本発明は、請求項１に定義される鉱物ウール断熱材吹込み用ウール繊維のパッケージを提供する。本発明の付加的側面は、独立請求項に規定されている。従属請求項は、好ましいおよび／または代替実施形態を規定している。
【０００５】
パッケージが、とりわけ、そのリテーナを解放することによって開放されると、実質的に単一の拡張軸、とりわけ、垂直軸に沿った吹込み用ウール繊維の拡張は、吹込み用ウールがそのパッケージの専有面積（ｆｏｏｔｐｒｉｎｔ）を越えて越流（ｏｖｅｒｆｌｏｗ）しない、システムを提供する。その結果、パッケージは、吹込み用ウールのいかなる有意な流出も伴わずに、開放され、いったん開放されて移動され、そして／またはいったん開放されて吹き込み機械のフィーダの中に装填され得る。これは、特に、吹込み用ウールのパッケージが、自動化されたフィーダシステム、とりわけ、吹込み用ウールの大型またはパレットサイズのパッケージを受け入れるように適合されるフィーダシステム内で使用されるように適合されるとき、有利である。吹込み用ウールのパッケージは、とりわけ、自動化されたフィーダシステムを使用して、吹き込み機械のホッパーを充填するために使用されてもよい。
【０００６】
拡張軸は、好ましくは、垂直軸である。これは、パッケージの上側表面が、吹込み用ウールの任意の有意な越流を伴わずに開放されることを可能にする。
【０００７】
「実質的に単一の拡張軸」とは、（ｘ，ｙ，ｚ）構成において、鉱物ウール断熱材吹込み用ウール繊維の主要な拡張がｚ軸において行われる（すなわち、ｚ軸が拡張軸である）が、ｘ軸および／またはｙ軸に沿ったいくつかの拡張もまた生じ得る場合、ｘおよび／またはｙ軸に沿った任意の拡張が、有意ではなく、とりわけ、ｚ軸に沿った拡張の１０％未満であることを意味する。例えば、保定構成（パッケージが圧縮下に保持される）と解放構成（いったんリテーナが除去されると）との間の拡張軸に沿った拡張は、以下となり得る。
・     ≧２０ｃｍ、≧３０ｃｍ、≧３５ｃｍ、≧５０ｃｍ、≧７５ｃｍ、または≧１００ｃｍ；および／または
・     その保定構成における拡張軸に沿ったパッケージの寸法に対して≧２０％、≧３０％，≧３５％、≧５０％、≧７５％、または≧１００％；および／または
・     ≦２００ｃｍ、≦１５０ｃｍ、≦８０ｃｍ、または≦６０ｃｍ；および／または
・     その保定構成における拡張軸に沿ったパッケージの寸法に対して≦２００％、≦１５０％、≦１２０％、≦１００％、≦８０％、または≦６０％。
【０００８】
用語「拡張」は、寸法の変化を指す。拡張軸が垂直である場合、本軸に沿った拡張は、好ましくは、例えば、パッケージが水平表面またはパレット上に支持されるとき、パッケージの上側表面の中心位置で測定される。
拡張軸以外の各軸に沿った拡張は、以下となり得る。
・     ≧０．５ｍｍ、とりわけ、≧１ｍｍ；および／または
・     ≧その保定構成における拡張軸に沿ったパッケージの寸法に対して０．０５％、とりわけ、≧０．１％；および／または
・     ≦３０ｍｍ、とりわけ、≦２０ｍｍ、または≦１５ｍｍまたは≦１０ｍｍ；および／または
・     その保定構成における拡張軸に沿ったパッケージの寸法に対して≦５％、とりわけ、≦３％または≦２％。
【０００９】
その保定および／または解放構成におけるパッケージの端部表面および／または側面表面は、実質的に平面状であり得る。これは、保定されたパッケージの効率的輸送および／またはフィーダシステムへの解放されたパッケージの装填を促進する。本文脈では、実質的に平面状とは、表面に対して設置された直定規下における最大間隙が、≦３０ｍｍ、好ましくは、≦２０ｍｍであることを意味する。
【００１０】
リテーナは、パッケージの周囲に配列される、とりわけ、プラスチックまたは金属の１つまたはそれを上回る固着ストラップ、例えば、３つ、４つ、５つ、またはそれを上回る固着ストラップを備えてもよい。各固着ストラップは、≧８ｍｍ、とりわけ、≧１２ｍｍ、および／または≦２５ｍｍである、幅を有してもよい。代替として、ワイヤ固着ストラップが、使用されてもよく、とりわけ、各固着ストラップは、≧０．５ｍｍおよび／または≦４ｍｍである直径を有するワイヤを備える。好ましくは、各固着ストラップは、パッケージの側面表面ならびに上側および下側表面上を通過し、端部表面を固着ストラップから自由に残す。これは、固着ストラップの設置および除去を促進する。
【００１１】
パッケージはまた、包装フィルム、とりわけ、プラスチック材料を備えてもよい。包装は、少なくとも２つの部分、好ましくは、３つの部分、とりわけ、上側部分、中央部分、および下側部分を備えてもよい。好ましい実施形態では、上側部分は、パッケージの上側表面および４つの側方表面の上側部分を被覆し、下側部分は、下側表面および４つの側方表面の下側部分を被覆し、中央部分は、４つの側方表面を被覆し、上側部分および／または下側部分に重複する。これは、包装フィルムから殆どまたは全く制約を伴わない鉱物ウールの自由拡張および／または包装フィルムの除去を促進する。
【００１２】
鉱物ウール断熱材吹込み用ウール繊維は、ガラス繊維、ロック繊維、スラグウール繊維、バージン繊維、ホワイトウール繊維、結合剤のない繊維、綿くず、再利用繊維（とりわけ、硬化された結合剤含有鉱物ウールからの再利用繊維）、またはそれらの組み合わせを備えるか、もしくはそれらから成ってもよい。好ましくは、吹込み用ウール繊維は、ガラスウール繊維である。繊維は、ばら繊維および／または綿くずであってもよい；好ましくは、それらは、結合剤、とりわけ、有機結合剤を備えない。
【００１３】
繊維がガラスウール繊維である場合、その組成は、以下を備えてもよい。
ＳｉＯ２５５−７５重量％；Ｎａ２Ｏ＋Ｋ２Ｏ１０−２０重量％；ＣａＯ５−１５重量％；ＣａＯ＋ＭｇＯ５−２０重量％；Ａｌ２Ｏ３０．５−８重量％；Ｆｅ２Ｏ３（全鉄）０−５重量％、Ｂ２Ｏ３０−１０重量％、とりわけ、１−６重量％。
【００１４】
パッケージ内での鉱物ウール断熱材吹込み用ウール繊維の圧縮は、パッケージのサイズを縮小させ、輸送を促進する。圧縮のレベル、したがって、保定されるパッケージの密度は、解放に応じた繊維への損傷を回避し、繊維の好適な特性を提供しながら、体積縮小を最適化するように選択される。
【００１５】
パッケージは、６面パッケージであって、上側表面と、下側表面と、４つの側方表面（２つの側面表面および２つの端部表面を含む）とを備え、とりわけ、立方体および／または実質的に直方体であってもよい。パッケージの寸法は、その保定構成では、以下を備えてもよい。
長さ≧０．９ｍまたは≧１ｍまたは≧１．１５ｍおよび／または≦１．５ｍまたは≦１．４ｍ；および／または
幅≧０．７５ｍまたは≧０．９ｍおよび／または≦１．２ｍまたは≦１ｍ；および／または
高さ≧０．８ｍまたは≧０．９ｍまたは≧０．９５ｍおよび／または≦１．５ｍまたは≦１．２ｍ。
そのような寸法は、特に、パッケージをパレット上に配列するために好適である。これらの寸法はまた、公知のより小さい吹込み用ウールのパッケージと比較して、使用されるパッケージングフィルムの量を削減する。さらに、そのような寸法はまた、特に、吹き込み機械に給送するために、吹込み用ウール梱調整システムの中に装填するために好適である。一つの好ましい実施形態では、パッケージの幅は、約０．８ｍであって、その長さは、約１．２ｍである。別の好ましい実施形態では、幅は、約１ｍであって、長さは、約１．２ｍである。
【００１６】
鉱物ウール断熱材吹込み用ウール繊維を備えるパッケージは、とりわけ、充塞時またはその保定構成では、少なくとも１３０ｋｇ、少なくとも１５０ｋｇ、少なくとも１６０ｋｇ、少なくとも１７０ｋｇ、または少なくとも１８０ｋｇの質量を有してもよい。これは、２５０ｋｇ未満または２００ｋｇ未満の質量を有してもよい。
【００１７】
パッケージの製造は、単一軸、とりわけ、垂直軸に沿って、吹込み用ウール繊維を圧縮し、吹込み用ウール繊維の圧縮バルクを生産するステップを含んでもよい。少なくとも１つのリテーナが、例えば、圧力保定プレート内の開口部を通して、かつパッケージの周囲に１つまたはそれを上回る固着ストラップを通過させることによって、圧力の解放に先立ってパッケージの周囲に配列されてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
ここで、本発明の実施形態が、付随の図面を参照して、単なる一例として説明される。
【図１】図１は、保定構成におけるパッケージの斜視図である。
【図２】図２は、解放構成におけるパッケージの斜視図である。
【図３】図３は、パッケージを製造するための機械の概略断面図である。
【図４】図４は、梱調整システムの概略断面図である。
【図５】図５は、保定構成におけるパッケージの斜視図である。
【図６】図６は、輸送のために位置付けられる、保定構成における図５のパッケージの斜視図である。
【図７】図７は、解放構成における、図５のパッケージの斜視図である。
【図８】図８は、保定構成における代替パッケージの端面図である。
【図９】図９は、図８のパッケージの側面図である。
【図１０】図１０は、図８のパッケージの上面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
図１のガラス吹込み用ウールの圧縮パッケージは、６面パッケージ（１）であって、上側表面（１０）と、下側表面（１１）と、２つの端部表面（１２’、１２’’）および２つの側面表面（１２’’’）（図１では片側表面のみが見える）である、４つの側方表面とを備える。その保定構成におけるパッケージ（１）は、実質的に直方体であって、長さ約１ｍ、幅約０．８ｍおよび高さ約１ｍを有する。吹込み用ウールファイバは、好ましくは、内部スピニングプロセスによって製造される、３．５μｍ〜６．５μｍの範囲の平均直径を有する、ばらの結合剤のないガラスウールファイバである。
【００２０】
パッケージ（１）は、密度約１５０ｋｇ／ｍ3および質量約１４５ｋｇを有する。これは、パレット（１４）によって支持される。
【００２１】
パッケージ（１）は、プラスチック包装フィルム（１３１、１３２、１３３）の３つの部分によって包装される。包装プラスチックフィルムの上側部分（１３１）は、上側表面（１０）および４つの側方表面（１２’、１２’’、１２’’’）の上側部分の約１５ｃｍを被覆する。包装フィルムの下側部分（１３３）は、下側表面（１１）および４つの側方表面（１２’、１２’’、１２’’’）の下側部分の約１５ｃｍを被覆する。包装フィルムの中央部分（１３２）は、４つの側方表面（１２’、１２’’、１２’’’）を被覆し、包装フィルムの上側部分（１３１）の約５ｃｍおよび下側部分（１３３）の約５ｃｍに重複する。
【００２２】
パッケージ（１）はまた、包装フィルム上でパッケージ（１）の周囲に配列され、上側表面（１０）、下側表面（１１）および２つの側面表面（１２’’’）を通過する、５つのプラスチック固着ストラップ（１３）の形態のリテーナを備える。固着ストラップ（１３）は、パッケージを緊密に固着し、それを圧縮下に維持する。それらは、上側、下側、および側面表面（図示せず）のある程度の変形および／または非平面性をもたらし得る。端部表面（１２’、１２’’）は、保定ストラップが無く、平面である。
【００２３】
固着ストラップは、パッケージから除去されるために、鋏を使用して切断されてもよい。したがって、解放されるとき、パッケージは、その垂直拡張軸（ｚ）に一意に沿って、その保定構成（図１に示される）からその解放構成（図２に示される）に拡張する。その解放構成では、４つの側方表面（１２）は、実質的に平面状である。リテーナの解放は、パッケージ化された吹込み用ウール内の圧縮が解放されるにつれて、パッケージの高さを増加させるが、拡張が垂直軸（ｚ）に沿ってのみであるため、ばら吹込み用ウールがパッケージの専有面積を越えて流出しない。
【００２４】
吹込み用ウールパッケージは、図３に図示されるベーラ（２）によって製造される。計量ホッパー（３１）内に収集されるばら吹込み用ウール（図示せず）の所望の質量が、長方形区分装填ゾーン（３２）内に放出される。装填ピストン（３３）が、基部３５に事前に位置付けられた包装フィルム（図示せず）の下側部分（１３３）を有する圧縮ゾーン（３４）に、計量された吹込み用ウールを装填ゾーン（３２）に沿って水平に押動させる。包装フィルム（図示せず）の上側部分（１３１）は、吹込み用ウールの上側表面と鉱物ウールを垂直軸に沿って圧縮する圧縮ピストン（３６）との間に位置付けられる。吹込み用ウール繊維の圧縮バルクは、次いで、圧縮下に維持されながら、圧縮ゾーンから、包装プラスチックフィルムの中央部分（１３２）が４つの側方表面（１２）の周囲に配列され、保定ストラップ（１３）が固着される、パッケージ化およびストラップ留めユニット（３７）に移送される。パッケージ化およびストラップ留めユニット（３７）から除去され、パレット上に配列されると、保定ストラップは、パッケージを圧縮下に維持する。
【００２５】
パッケージ（１）は、特に、図４によって図示されるように、吹き込み機械（４）への輸送および装填のために好適である、安定し、自立した、機械装填可能パッケージである。吹き込み機械は、吹込み用ウールを、その製造の間、事前に加工された建物用壁の空洞の中にまたは金属建物用パネルの空洞の中に導入するために使用されてもよい。
【００２６】
いったん吹き込み機械（４）の場所に輸送されると、リテーナ（１３）は、パッケージ（１）から除去され、吹込み用ウール繊維は、垂直軸に沿って、但し、パッケージの専有面積を越えて越流せずに拡張する。包装プラスチックフィルムの上側部分（１３１）および中心部分（１３２）は、次いで、以下を備える、梱調整システム（３）の中に装填可能なパッケージを提供するために除去される。
−パレット（１４）上のパッケージ（１）が設置されるエレベータ（４１）
−梱調整システムの上側部分における繊維アンローダ（４２）、および
−吹き込み機械（４）の入口フィーダ（４４）につながる出口（４３）
【００２７】
繊維アンローダ（４２）は、エレベータ上のパッケージの上昇の間、鉤（４６）に繊維をパッケージの上側表面から収集させ、次いで、それらが吹き込み機械のフィーダ（４４）の入口にそこから給送される、出口（４３）に配置させる、ベルト（４５）、または代替として、可動、回転、または往復運動バーを備える。エレベータ上のパッケージの上昇およびパッケージの上側表面から吹き込み機械の入口への繊維の変位は、連続または順次であってもよい。
【００２８】
包装プラスチックフィルムの下側部分（１３３）は、例えば、ステープルによって、パレットに固着され、外れて、吹き込み機械に給送される、いかなるリスクも回避してもよい。
【００２９】
図５はまた、上側および下側表面の曲率が誇張されている、保定構成におけるパッケージを示す。図６は、輸送のための付加的安定性のために側面表面の平面性を利用するように、枢動され、その側方表面の１つをパレット上に配設されている、図５のパッケージを示す。そのような構成はまた、輸送および／または保管のために、パッケージまたはパレットを上部に積載することを促進し得る。図７は、その初期位置に枢動して戻され、固着ストラップの除去後の解放構成における図６のパッケージを示す。
【００３０】
図８、図９、および図１０に図示されるパッケージは、８０ｃｍの幅ｗ、１２０ｃｍの総高さｈｔ、１００ｃｍの側面高さｈｓ、および１２０ｃｍの長さｌを有する。４つの保定ストラップ（９１、９２、９３、９４）は、上部、底部、正面、および背面表面を包囲し、パッケージ内に含有される吹込み用ウールを保定する。第１（９１）および第４（９４）の保定ストラップは、その隣接する端部面から３〜７ｃｍの距離ｄに位置付けられる。各隣接するストラップ間の間隔ｓは、実質的に同一、例えば、約３８０ｃｍである。
【００３１】
パッケージは、プラスチック包装フィルム（図示せず）の３つの部分によって包装される。包装プラスチックフィルムの上側部分は、上側表面（８０）および４つの側方表面（１０１、１０２、１０３、１０４）の上側部分の約２５ｃｍを被覆する。包装フィルムの下側部分は、下側表面（８１）および４つの側方表面（１０１、１０２、１０３、１０４）の下側部分の約２５ｃｍを被覆する。包装フィルムの中央部分は、４つの側方表面（１０１、１０２、１０３、１０４）を被覆し、包装フィルムの上側部分の約２５ｃｍおよび下側部分（１３３）の約２５ｃｍに重複する。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
2017524617.tif 000011
【図１０】
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【国際調査報告】
2017524617.tif 000013
2017524617.tif 000014
2017524617.tif 000015