(57)【要約】  実施の形態は、材料としてプラスチックを有している、媒体を調量して分配する装置用のケーシング（１）に関する。
2017528662.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
媒体を調量して分配する装置用のケーシング（１）であって、該ケーシング（１）が少なくとも１つの流入部（６）を有していて、該流入部（６）が、前記媒体をリザーバから前記ケーシング（１）内に流入させるために形成されており、前記流入部（６）が、流入管路に結合可能であり、前記ケーシング（１）が材料としてプラスチックを有していることを特徴とする、媒体を調量して分配する装置用のケーシング（１）。
【請求項２】
少なくとも１つの調量ユニット（２）用の少なくとも１つの収容部（１７）をさらに有しており、前記流入部（６）が、前記少なくとも１つの収容部（１７）に管路システム（１０，１６）を介して接続されている、請求項１記載のケーシング。
【請求項３】
前記収容部および／または前記流入部（６）が、前記ケーシング（１）内でねじ山なしにかつ／または金属なしに形成されている、請求項２記載のケーシング。
【請求項４】
前記収容部（１７）は、取付け構造（２４）を有しており、該取付け構造（２４）は、前記調量ユニット（２）の対向取付け構造（２８）と協働するために形成されており、これにより前記調量ユニット（２）が、少なくとも前記媒体の流れ方向で前記収容部（１７）に位置固定されている、請求項２または３記載のケーシング。
【請求項５】
フロントカバー（５）をさらに有しており、該フロントカバー（５）は、前記調量ユニット（２）のうちの少なくとも１つの、前記収容部（１７）に対する回動を固定するために形成されており、かつ／または前記フロントカバー（５）は、少なくとも１つの組付け開口（５６）を有しており、該組付け開口（５６）は前記ケーシング（１）の少なくとも１つの組付け開口（５８）に対応し、両方の組付け開口（５６，５８）は、取付けエレメントを収容するために形成されており、これにより前記ケーシング（１）が保持体に取付け可能である、請求項２から４までのいずれか１項記載のケーシング。
【請求項６】
前記ケーシング（１）に、少なくとも１つの誤組付け表示手段（６０）が設けられており、該誤組付け表示手段（６０）は、誤組付けを認識可能にすることで、前記ケーシング（１）の誤組付けを困難にする、請求項１から５までのいずれか１項記載のケーシング。
【請求項７】
前記流入部（６）が、ねじ山なしに前記流入部（６）に挿入されている接続部分（６３）を介して流入管路に接続可能であり、前記接続部分（６３）は、クランプ結合部、ねじ結合部および／または差込み結合部を介して前記接続管路に結合可能である、請求項２から６までのいずれか１項記載のケーシング。
【請求項８】
前記ケーシング（１）が、少なくとも１つの軸方向ストッパを有しており、該軸方向ストッパは、前記接続部分（６３）を前記媒体の流れ方向で前記流入部（６）に位置固定するために形成されている、請求項７記載のケーシング。
【請求項９】
前記接続部分（１００）は、前記ケーシング（１）の前記流入部（６）内に回転可能に挿入されている、請求項７または８記載のケーシング。
【請求項１０】
請求項１から９までのいずれか１項記載のケーシング（１）において使用する調量ユニット（２）であって、前記少なくとも１つの調量ユニット（２）が、プラスチックから製造された調量体（３）および／またはプラスチックから製造されたピストンを有していることを特徴とする、ケーシング（１）において使用する調量ユニット（２）。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
態様は、媒体を調量して分配する装置用のケーシングならびにケーシングにおいて使用するための調量ユニットに関する。
【０００２】
技術の多くの分野において、媒体を調量して分配する装置が使用される。このような媒体は、液体または気体、たとえば圧縮空気、潤滑剤、洗剤、インク、液圧媒体および／または等々であってよい。相応する装置は、たとえば潤滑システム、充填機、クリーニングシステム、液圧システム、空圧システムおよび／または等々であってよい。装置の別の例は、中央潤滑システムの慣用的にピストン分配器とも呼ばれる計量弁（Zumessventil）である。
【０００３】
従来のピストン分配器または計量弁は、大抵の場合、たとえば亜鉛またはアルミニウム、鋼、真鍮または混合された成分から成るダイカスト材料または押出し異形材、半製品等から成っており、製造プロセスにおいて数多くの必要な加工ステップを有している。この加工ステップには、大抵の場合、シリンダ面の精密加工ならびに多数のねじ山の切削が含まれる。これらの加工ステップは今日、高度に自動化されて行われるが、製造は比較的手間のかかるものであり得る。この従来のコンセプトでは、場合によっては、実証された調量技術を維持しつつ製造コストをさらに減じることはもはや可能ではない。さらに変形加工プロセスに続く加工ステップは頻繁に、発生する切り屑およびばりを確実に排出するために、高められたクリーニング手間を必要とする。
【０００４】
これらの難点は、別の媒体を調量して分配する装置においても発生し得る。
【０００５】
さらには、調量して分配する従来の装置は、しばしば高い重量を有している。可動の機械、たとえば農耕機および建造機械における使用時に、中央潤滑システムの総重量の減少は、達成すべきＣＯ２削減に関して大概の場合に期待されている。
【０００６】
したがって、媒体を調量して分配する装置の製造を改善すると同時に、比較可能な構造サイズにおいて装置の重量を減じる需要が生じている。独立請求項に記載のケーシングならびに調量ユニットはこの需要を考慮している。
【０００７】
態様は、媒体を調量して分配する装置用のケーシングに関する。この場合、ケーシングは材料としてプラスチックを有している。材料としてプラスチックが使用されることにより、幾つかの態様では、ケーシングは比較可能な構造サイズにおいて、小さな重量を有することができ、場合によっては簡単な形式で製造され得る。
【０００８】
補足的には、ケーシングが、幾つかの態様において少なくとも１つの流入部を有している。この流入部は、媒体が、ポンプをも含み得るリザーバからケーシング内に流入することができるように、形成されている。ケーシングは、たとえば計量弁として働く場合や別の場合でも、圧力を形成するための装置および／または圧力を減じるための装置に接続されていてよい。これらの装置は、たとえば流入管路を介してケーシングに接続されていてよい。これらの装置は、たとえば圧力リリーフ弁を備えたポンプであってよい。たとえば単に重力を介した、たとえば落下する油としてのリザーバからの流入は、たとえば十分でないことがある。流入部は、たとえばカートリッジ、貯蔵容器またはポンプを有しないリザーバとは異なっていてよい。補足的にまたは択一的には、流入部がたとえば流入管路に接続可能であってよい。したがって、幾つかの態様では、ケーシングまたは計量弁が、媒体のための分配システム、たとえば少なくとも１つのポンプ、メイン管路とも呼ばれ得る少なくとも１つの流入管路および／または媒体管路とも呼ばれ得る少なくとも１つの潤滑管路を備えた中央潤滑システムまたは別のシステム内に統合されるか、または挿入されてよいことが可能にされ得る。この場合、ケーシングもしくは計量弁は、ポンプ、メイン管路および／または潤滑管路に流体技術的に接続されていてよい。この場合、潤滑管路は、場合によってはケーシングに、かつ媒体が吐出または分配されるべき箇所に接続されていてよい。補足的にまたは択一的には、メイン管路は、ケーシングをポンプに結合することができる。この場合、結合は、別の構成要素または媒体消費器なしに直接に、または間接的に、つまり別の構成要素の介在を伴って行われ得る。たとえば、複数のケーシングまたは計量弁が均等にまたは不均等に、メイン管路の長さに沿って分配されて、該メイン管路に結合されていてよい。メイン管路または流入管路は、たとえば少なくとも０．１ｍ，０．２ｍ，０．３ｍ，０．５ｍ，１ｍ，１．５ｍ，２ｍ，２．５ｍ，３ｍ，３．５ｍ，４ｍ，４．５ｍ，５ｍ，５．５ｍ，６ｍ，６．５ｍおよび／または１０ｍ，２０ｍ，３０ｍまでの長さであってよい。流入管路には、場合によっては少なくとも２個および／または５個，１０個，１５個，１８個，２０個，２２個，２５個または３０個までのケーシングまたは分配箇所が接続されていてよい。潤滑箇所は、たとえば媒体が吐出されるべき箇所であってよい。各潤滑箇所において、幾つかの態様では、場合によっては別の潤滑箇所における媒体の部分量とは異なる媒体の部分量が吐出され得る。同様に、当然ながら種々異なる箇所において媒体の同一の部分量が吐出され得る。
【０００９】
補足的にまたは択一的には、ケーシングが少なくとも１つの調量ユニットのための少なくとも１つの収容部を有していてよい。流入部は、収容部に管路システムを介して接続されている。したがって幾つかの態様では、媒体がケーシング内の管路システムにより、調量ユニットのための収容部にガイドされ得ることが可能にされてよい。したがってたとえば、ケーシング全体ではなく、管路システムのみが媒体に関して密であれば十分であり得る。管路システムは、この場合、たとえばケーシング自体よりも小さな直径を有していてよい。管路システムは、少なくともケーシングの幅の０．２，０．２５，０．５，０．７５または１の値を占める長さを有していてよい。
【００１０】
たとえば、ケーシング自体、ケーシングの収容部および／または流入部がねじ山なしに形成されていてよい。幾つかの態様では、媒体を調量して分配する従来の装置の分配原理がプラスチックに合った構造に移行され得る。たとえば、プラスチックにおいて大抵は手間をかけて形成され、不都合な場合には狭いねじ山フランクの結果として固着現象をもたらすねじ山を回避することにより、後加工が不要な構成が可能にされてよい。流入部および収容部において、場合によっては別の構成要素の接続がねじ山なしに取付け手段を介して行われ得る。たとえばケーシングまたは計量弁は、完全にねじ山を有していなくてよく、かつケーシングまたはそのプラスチックに接触する、ねじ山に整合するねじも有していなくてよい。言い換えると、幾つかの態様では、ケーシング内に係合するねじ山を有する接続部材および／または取付けねじが省略され得る。当然ながら、幾つかの態様では、ねじ、またはねじ山を備えるかまたは金属から成る構成要素が、ケーシングに配置されている構成要素において配置されていてよい。
【００１１】
補足的にまたは択一的に、ケーシング自体、ケーシングの収容部および／または流入部が、金属なしに形成されていてよい。したがって幾つかの態様では、たとえば流入部および／または収容部の領域における金属スリーブまたは別の構成要素の注入が省略され得る。
【００１２】
収容部は、たとえば取付け構造を有していてよい。この取付け構造は、調量ユニットの対向取付け構造と協働するために形成されているので、調量ユニットは少なくとも媒体の流れ方向で収容部に位置固定されている。したがって幾つかの態様では、場合によっては、調量ユニットが、調量すべき媒体によりケーシングから押し出されることは阻止され得る。補足的には、取付け構造および対向取付け構造が、調量ユニットを流れ方向とは反対方向でケーシングにおいて移動に対して位置固定するために形成されていてもよい。場合によっては、対向取付け構造に対する取付け構造の回転自由度が許容され得る。この回転自由度は、場合によっては別の手段により制限されていてよい。さらに、調量ユニットと収容部との間に、少なくとも１つのシールエレメントが配置されていてよい。これにより、調量ユニットを搬送すべき媒体に対して密に結合することができる。場合によっては、調量ユニットは、調量すべき部分量の大きさに応じて交換可能であってよい。
【００１３】
補足的にまたは択一的には、ケーシングはフロントカバーを有していてよい。フロントカバーは、少なくとも１つの収容部が配置され、かつ／または流入部が配置されている、ケーシング体とも呼ばれ得るケーシングのケーシングシェルを、少なくとも部分的に、かつ／または完全に閉じるために形成されていてよい。幾つかの態様では、フロントカバーは、調量ユニットのうちの少なくとも１つを収容部に対する回動に対して固定するために形成されていてよい。場合によっては、別の取付け装置が省略され得る。
【００１４】
補足的にまたは択一的には、フロントカバーは、少なくとも１つの組付け開口を有していてよい。この組付け開口は、ケーシングの少なくとも１つの組付け開口に対応する。両方の組付け開口を通じてガイドされる取付けエレメントを介してフロントカバーがケーシングに取り付けられ得る。幾つかの場合、ケーシングは、これによりホルダにも取り付けられ得る。したがって幾つかの態様では、ケーシングをホルダまたは別の構造部分に組み付けるための別の組付け開口、取付けエレメントおよび構造空間が省略され得る。
【００１５】
補足的にまたは択一的には、ケーシングに、幾つかの態様において、誤組付けが認識可能であるようにしてケーシングの誤組付けを困難にする手段が設けられている。したがって幾つかの態様では、誤組付けの虞が少なくとも減じられていてよい。
【００１６】
場合によっては、流入部は、ねじ山なしに流入部に挿入されている接続部分を介して流入管路に接続可能であってよい。この場合、接続部分は、たとえばクランプ結合部、ねじ結合部および／または差込み結合部を介して接続管路に結合され得る。流入管路は、たとえば、流入部の直径に一致する直径を有していてよい。場合によっては、直径は、１％，２％，３％，５％，６％，７％，８％，９％，１０％，１２％または１５％までだけ互いに対して異なっていてもよい。
【００１７】
補足的にまたは択一的には、ケーシングは少なくとも１つの軸方向ストッパを有していてよい。この軸方向ストッパは、接続部分を媒体の流れ方向で流入部に位置固定するために形成されている。したがって幾つかの態様では、接続部分が媒体の流れ方向および／または流れ方向とは逆方向でケーシングに保持されることが可能にされ得る。
【００１８】
幾つかの態様では、接続部分がケーシングの流入部内に回転可能に挿入されている。したがって、場合によっては、接続部分に作用するトルクが、ケーシングに伝達されることが阻止され得る。このことはたとえば、接続部分が、接続管路のねじ山に結合される雌ねじ山を有している場合に重要であり得る。
【００１９】
態様は、上述の少なくとも１つの態様によるケーシングにおいて使用するための調量ユニットにも関する。この場合、少なくとも１つの調量ユニットは、プラスチックから製造された調量体および／またはプラスチックから製造されたピストンを有している。たとえば、既に説明した製造の簡略化および重量の減少は調量ユニットのためにも達成され得る。場合によっては、調量ユニットは、プラスチックから製造された閉鎖エレメントを有していてもよい。場合によっては、使用されるばねまたはばねエレメントは、ばね鋼および／または同様にプラスチックから製造されていてよい。ケーシングと同様に、場合によっては調量ユニットも完全にねじ山なしに製造されているか、または単に収容部のための接続箇所においてのみねじ山なしに製造されていてよい。
【００２０】
有利な別の態様は、以下に図面に示された実施の形態につき詳しく説明するが、実施の形態はこれに制限されるものではない。図面は、以下の視点で概略的に示されている。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】部分的に組み付けられた状態で調量ユニットを備える、１つの実施の形態によるケーシングの斜視図を概略的に示す図である。
【図２】組み付けられた状態で調量ユニットを備える、１つの実施の形態によるケーシングの斜視図を概略的に示す図である。
【図３】組み付けられた状態で調量ユニットを備える、１つの実施の形態によるケーシングの正面を概略的に示す図である。
【図４】組み付けられた状態で調量ユニットを備える、１つの実施の形態によるケーシングの側面を概略的に示す図である。
【図５】組み付けられた状態で調量ユニットを備える、１つの実施の形態によるケーシングを上から見た平面で概略的に示す図である。
【図６】１つの実施の形態によるケーシングのための接続部分の断面を概略的に示す図である。
【図７】１つの実施の形態によるケーシングのための別の接続部分の断面を概略的に示す図である。
【００２２】
添付の図面の以下の説明では、同一の参照符号は同一の構成要素または比較可能な構成要素を示している。さらに、複数の構成要素および対象物のために包括的な参照符号が使用され、この参照符号は、１つの実施の形態または図面において複数回表れるが、１つまたは複数の特徴に関して一緒に説明される。同一のまたは包括的な参照符号で説明される構成要素または対象物は、個別の特徴、複数の特徴または全ての特徴に関して、たとえばその寸法設計に関して同一に形成されていてよく、しかし場合によっては、説明から異なって明示または暗示されない限りは、互いに異なって構成されていてもよい。
【００２３】
図１は、部分的に組み付けられた状態の調量ユニット２を備えるケーシング１の斜視図を示す概略図である。媒体を調量して分配する装置用のケーシング１は、プラスチックから製造されている。
【００２４】
媒体を調量して分配する装置は、場合によっては、媒体の第１の部分量を第１の箇所に、かつ媒体の第２の部分量を第２の箇所に吐出するために形成されているあらゆる装置、たとえばピストン分配器または計量弁であってよい。分配は、たとえば、装置を運動させることなしに行われ得る。たとえば、第１の部分量は第１の調量ユニットを介して、かつ第２の部分量は第２の調量ユニットを介して吐出され得る。この場合、部分量は、たとえばそれぞれ予め規定された大きさを有していてよい。この大きさは、たとえば使用される調量ユニットおよび／または圧送間隔により規定されていてよい。部分量の分配は、たとえば、両方の部分量が、小分けされて行われる吐出後に、互いに分離されたままであるように行われ得る。小分けまたは調量は、この場合、たとえば予め規定されたまたは予め設定された容量を有する媒体の部分量の吐出であってよい。
【００２５】
媒体は、場合によっては液体および／または気体、たとえば圧縮空気、洗剤、インク、液圧媒体、潤滑媒体および／または等々であってよい。潤滑媒体は、場合によっては種々異なる粘性を有していてよく、たとえば潤滑液、潤滑油および／または潤滑グリースであってよい。
【００２６】
プラスチックはたとえばポリエチレン、ポリプロピレン、ポリオキシメチレン、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリアミド、ポリエチレンテレフタラート、ポリブチレンテレフタレートおよび／または等々のような熱可塑性物質であるか、または熱硬化性物質、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂および／または等々であってよい。ケーシング１および／またはケーシング１の個別の構成要素は、たとえばプラスチック射出成形部分として製造されていてよい。別の可能な製造方法として、押出成形、ブロー成形、熱成形および／または発泡が考えられる。
【００２７】
幾つかの実施の形態において、ケーシング１は、プラスチックを唯一の材料として有していてよい。ケーシング１は、金属なしに形成されている。別の実施の形態ではケーシングが、たとえば安定化のために、別の材料を有していてよい。ケーシング１は、一部分から成るプラスチック射出成形部分として製造されている。別の実施の形態では、ケーシングは、個別の部分から組み立てられていてもよい。ケーシングがプラスチックから製造可能であることを可能にするために、ケーシングは、場合によってはねじ山なしに製造されていてよい。ねじ山はプラスチックから、またはプラスチック射出成形部分においては、大抵の場合極めて手間をかけてのみ、場合によっては後加工を伴って製造可能である。ケーシング１を備えた装置では、個別構成の要素の後加工、特にケーシング１の後加工が省略され得る。個別の構成要素は、場合によっては直接に工具から取り出して組み付けられ得る。
【００２８】
ケーシング１は、ケーシングシェル４と、フロントカバー５とを有している。このフロントカバー５は、後でさらに詳しく説明する。ケーシングシェル４は直方体状であり、開いた側を有している。この開いた側は、フロントカバー５により閉じられ得る。ケーシング１は、第１の流入部６と第２の流入部７とを有している。これらの流入部６，７を通じて分配すべき媒体がケーシング１内に流入する。メイン管路接続部とも呼ばれ得る流入部６，７は、それぞれ反対の側に位置する側壁８，９に配置されている。メイン管路１０を介して、流入部６および流入部７は互いに流体技術的に接続されている。メイン管路１０は、ケーシングシェル４の底部１１に対してほぼ平行に配置されている管である。このメイン管路１０から５つの分配器管路１２，１３，１４，１５，１６が分岐する。これらの分配器管路１２，１３，１４，１５，１６は、同様に管として形成されている。分配器管路１２，１３，１４，１５，１６は、ケーシングシェル４内に、かつそれぞれ側壁８，９に対して平行に配置されている。各分配器管路１２，１３，１４，１５，１６は、メイン管路１０とは反対の側に位置する端部において、それぞれ１つの調量ユニット２のための収容部１７内で終端している。この調量ユニット２を介して媒体が調量されて分配される。つまり調量ユニット２のうちの１つから第１の部分量が吐出され、別の調量ユニットから別の部分量が吐出される。したがって流入部６，７は収容部１７に、メイン管路１０および分配器管路１２，１３，１４，１５，１６を有する管路システムを介して接続されている。
【００２９】
ケーシングシェル４内には、中間壁１８が配置されている。この中間壁１８は、両方の側壁８，９の間に、ケーシング１のカバー面１９に対して平行に延びている。分配器管路１２，１３，１４，１５，１６は、それぞれ中間壁１８において終端している。中間壁１８は、カバー面１９に、複数のウェブ２０，２１，２２，２３を介して結合されている。この場合、各ウェブは、常に２つの分配器管路の間に配置されている。ウェブおよび中間壁は、安定化のために役立つ。場合によっては、この構造部分は、図示しない別の実施の形態では、少なくとも部分的にまたは完全に省略されてもよい。
【００３０】
ケーシングシェル４内に配置された構造部分、つまりメイン管路１０、収容部１７、中間壁１８、分配器管路１２，１３，１４，１５，１６およびウェブ２０，２１，２２，２３は、それぞれ一体的に製造されていてよいが、個別の部分として組み立てられてケーシングを形成していてもよい。図示しない幾つかの別の実施の形態では、ケーシングは、唯１つの流入部および／または分配器管路を有しているか、または多数の流入部および／または分配器管路を有していてよい。場合によっては、これらの流入部および分配器管路は、異なって配置されていてもよい。ケーシングは、別の実施の形態では、別の形状を有していてもよい。ケーシングは、一体的に、つまりワンピースに形成されているか、または複数の部分から形成されていてよい。幾つかの場合、ケーシングは、少なくとも１つのハーフシェルを有していてよい。ハーフシェルは、場合によっては部分的に開いたままである、かつ／または別の構成部分を介して少なくとも部分的にまたはそれどころか完全に閉じられていてよい。
【００３１】
カバー面１９は、複数の開口２４を有している。これらの開口のうちそれぞれ１つの開口が、分配器管路１２，１３，１４，１５および１６のうちの１つの分配器管路に対して同心的に配置されている。開口２４と分配器管路１２，１３，１４，１５および１６とは、それぞれ同一の直径を有している。図示しない幾つかの別の実施の形態では、開口および分配器管路は、互いに異なる直径を有していてもよい。円形の開口２４には、それぞれ２つの切欠き２５，２６が接続する。これらの切欠き２５，２６は、バヨネットファスナの部分である。このバヨネットファスナにより調量ユニット２が収容部１７に固定される。切欠き２５，２６は、互いに反対の側に位置して配置されている。
【００３２】
調量ユニット２またはその構成部分も、説明された材料から、かつ説明された方法で製造されていてよい。調量ユニット２は、構成部分として調量体３を有している。この場合、この調量体３の内部容積は、場合によっては、調量ユニット２により調量もしくは小分けにされる量を規定することができる。調量体３内には、ピストン（図示せず）が挿入されている。ピストンは調量体３内に媒体を圧送する。別の構成部分として、調量ユニット２は、調量体３のための閉鎖エレメント（図示せず）も有していてよい。この閉鎖エレメントはたとえば逆止弁として働き、これにより、調量ユニット２から吐出された媒体が再び調量ユニット２内に戻るように流れることを阻止することができる。
【００３３】
場合によっては、ばねまたはばねエレメント（図示せず）がばね鋼および／または同様にプラスチックから製造されていてよい。調量ユニット２は、計量弁である。吐出または調量されるべき量を変更するために、場合によっては調量ユニット２が別の内部容積を有する調量ユニットに交換され得る。
【００３４】
図示しない幾つかの別の実施の形態では、別の機能原理に基づく調量ユニットも使用され得る。たとえば圧送量または小分けにされた部分量の容量は、調量ユニットの閉鎖および／または開放を介して規定され得る。
【００３５】
ケーシング１のように、調量ユニット２もねじ山なしに形成されている。ケーシング１に設けられた収容部１７との調量ユニット２の結合は、後でさらに詳しく説明するねじ山を有しない取付け手段を介して行われる。図示しない幾つかの別の実施の形態では、調量ユニット２は、たとえば媒体が調量される管路との結合のためにねじ山を有していてもよい。
【００３６】
調量体３は、分配器管路１２〜１６の直径よりも小さな直径を有する区分を有している。この区分は、少なくとも部分的に分配器管路１２〜１６のうちの１つの分配器管路内に配置されてよい。さらに、調量ユニット２は、突起２８，２９を有している。これらの突起２８，２９は、調量ユニット２におけるバヨネットファスナの一部を形成する。突起２８，２９は、やはり互いに反対の側に位置して配置されている。調量ユニット２は外周面に環状に延びる溝３０を有している。この溝３０には、調量ユニット２を、該調量ユニット２が挿入されている分配器管路に対してシールするために、シールリングが配置され得る。媒体の流れ方向で突起２８，２９と同一の高さにおいて、調量ユニット２は切欠き３１を有している。この切欠き３１の機能は後でさらに詳しく説明する。切欠き３１は、四角形の形状を有している。この場合切欠き３１は、調量体３の壁部を完全には貫通していない。
【００３７】
媒体が調量されて導入される管路との結合のために、調量ユニット２は、管路接続部３２を有している。この管路接続部３２は、クランプ接続部として形成されている。このためには管路接続部３２は、図５から判るように、Ｃ字形の形状を有している。２つの脚部３３，３４が、円弧部３５を介して結合されている。円弧部３５に対してほぼ同心的に、管路、たとえば潤滑剤管路が配置され得る。両方の脚部３３，３４は、ねじ結合部３６を介して一緒に締め付けられ得る。ねじ結合部３６は、場合によってはねじおよびナット（図示せず）であってよい。場合によっては、管路接続部３２には、たとえばナットのための回動防止部として六角凹部が設けられていてよい。当然ながら、この凹部は別の多角形形状を有していてもよい。幾つかの実施の形態では潤滑剤管路接続部とも呼ばれ得る管路接続部３２は、調量体３と一体的に製造されている。場合によっては、管路接続部として、それぞれ１つの同一の部分、つまり構造同一の構造部分が各調量ユニット２において使用され得る。択一的には、管路接続部３２は、媒体が調量される管路（図示せず）と共に、たとえばクランプジョー（Klemmfaust）のような調量体３にクランプされ得る。管路接続部３２を媒体の流れ方向でかつ当然ながら別の方向でも位置固定するために、位置固定リングおよび対応する溝が設けられていてよい。これらの溝は、この場合、調量体および／または管路接続部３２に設けられていてよい。
【００３８】
調量ユニット２を収容部１７に結合するために、調量ユニット２は開口２４を介して、突起２８，２９が溝２４，２５に整合するように、位置決めされる。次いで調量ユニット２は、突起２８，２９が媒体の流れ方向で中間壁１８とカバー面１９との間に位置するまで、収容部１７内に沈められる。次いで調量ユニット２は、媒体の流れ方向に対して平行に配置されている軸線を中心として収容部１７に対して回動させられる。突起２８，２９は、もはや溝２４，２５に対して整合して配置されていない。これにより、調量ユニット２は、媒体の流れ方向で位置固定されている。突起２８，２９および溝２４，２５は、それぞれ方形の形状を有している。幾つかの別の実施の形態では、突起および／または溝が、バヨネットファスナのための構造もしくは対向構造として働き得る別の形状を有していてもよい。たとえば、突起の代わりに、複数のピン等が設けられていてもよい。これらのピンは、相応する対向構造を貫通してガイドされ得る。調量ユニット２はそれぞれ、たとえば交換またはクリーニングするために、回動されて引き出され得る。したがって、調量の簡単な交換が可能にされていてよい。潤滑管路接続部とも呼ばれ得る調量ユニット２は、つまり以下の機能を有している：潤滑管路（クランプジョー）の収容、シール、組付け開口の閉鎖および調量ストロークの制限を介した計量量の規定（調量）。
【００３９】
フロントカバー５は、プレートとして形成されている。このプレートは実質的にケーシングシェル４の側面のサイズを有している。フロントカバー５を介して、ケーシングシェル４は閉鎖され得る。このためには、係止部とも呼ばれ得る係止結合部が設けられている。組み付けられた状態で調量ユニット２に面している内面３７に、フロントカバー５は複数の係止突起３８〜４４を有している。これらの係止突起３８〜４４は、ケーシングシェル４の相応する係止開口４５〜４８に係合する。図示しない幾つかの別の実施の形態では、係止突起は少なくとも部分的に、または完全にケーシングシェルに設けられていてよい。場合によっては、フロントカバーおよびケーシングシェルは、ヒンジを介して結合されていてもよい。
【００４０】
プラスチックケーシングとしてのケーシング１は、構造に合わせて、材料堆積部なしに、つまり均一な壁厚で構成される。この前提では、装置の幾何学形状は、場合によっては比較的に凸凹していてよい。カバーとしての機能を有するフロントカバー５は、幾つかの実施の形態では、場合によっては製品群または製造ラインの再認のためのデザイン技術的な特徴を形成する可能性を備えた、滑らかで容易にクリーニングされ得る外側輪郭（いわゆるクリーンデザイン）を提供する。
【００４１】
図示しない幾つかの別の実施の形態では、フロントカバーは、ケーシングの複数の面を閉鎖するために形成されていてよく、たとえばフロントカバーは、このためにほぼ山形状を有していてよい。図示しない幾つかの別の実施の形態では、フロントカバーは、ケーシングを側方で、背面で、上方から、かつ/または下方からも閉鎖することができる。
【００４２】
さらに、フロントカバー５は、その内面３７に、各調量ユニット２のために複数のロック体４９〜５３を有している。これらのロック体４９〜５３のうちの各ロック体は、組み付けられた状態で、調量ユニット２の、閉鎖開口とも呼ばれ得る切欠き３１内に係合するために、形成されている。ラッチとも呼ばれ得るロック体４９〜５３は、調量ユニット２を形状接続式に回動しないように位置固定する。ロック体４９〜５３のそれぞれは、ドアロックと同様に、潤滑管路接続部とも呼ばれ得る調量ユニット２の切欠き３１内に突入する。これにより、調量ユニット２が収容部１７から滑り出ることができるように、調量ユニット２が回動し、突起２８，２９が溝２４，２５に重なり得ることが阻止される。したがって、フロントカバー５は、機械的な位置固定機能も引き受ける。調量ユニット２の回動および脱落に対する位置固定が行われる。プラスチックの性質に特に注目すると、ケーシング１において、ねじ山のような構造エレメントを使用せず、プラスチックに合った構造が実現されている。調量ユニット２は、バヨネットロックによりケーシング１に係止され、幾つかの実施の形態ではばねエレメント（図示せず）および緊締斜面に依存して、回動ひいては解除に対する比較的に小さなセルフロックを有している。しかし、トルクは接続された管路（図示せず）、たとえば潤滑管路を介して、不都合な設置または潤滑箇所の運動により、調量ユニット２へ作用し得る。
【００４３】
フロントカバー５をケーシングシェル４に結合するためには、フロントカバー５における係止部の他に、組付け開口５５，５６とも呼ばれ得る取付け穴が設けられている。ケーシングシェル４は、このためには対応する組付け開口５７，５８を有している。組付け開口５５，５６および５７，５８はそれぞれ楕円形の横断面を有している。
【００４４】
図示しない幾つかの別の実施の形態では、組付け開口は別の形状、たとえば円形または方形を有していてよい。補足的にまたは択一的には、別の個数の組付け開口が設けられていてもよい。この場合、組付け開口５７は、最も外側の分配器管路１２と、それに隣接する分配器管路１３と、メイン管路１０との間に配置されている。組付け開口５８は、同様に最も外側の分配器管路１６と、それに隣接する分配器管路１５と、メイン管路１０との間に配置されている。組付け開口５７，５８は、貫通開口として形成されているので、該貫通開口を介して組み立てられたケーシング１は、ホルダにも取り付けられ得る。このためには、取付け手段（図示せず）が組付け開口５５〜５８を通じてガイドされ得る。取付けエレメントはたとえばねじ結合部、ねじ、爪、ピンおよび／または等々であってよい。ホルダは、この場合、たとえば、装置またはケーシングが運転のために取り付けられる構造部分、たとえば機械および/または車両のフレーム、ハウジング、またはケーシングのために特別に設けられたホルダまたは懸架部であってよい。
【００４５】
さらに、幾つかの実施の形態では計量弁ケーシングとも呼ばれ得るケーシング１には、誤組付けが認識可能であることでケーシング１の誤組付けを困難にする手段が設けられている。ケーシングシェル４は、このためには、組付け開口５７，５８の領域において、誤組付け表示手段としてそれぞれ１つの突起５９，６０を有している。これらの突起５９，６０は、それぞれ周辺の面を越えて隆起している。相応して、フロントカバー５は、組付け開口５５，５６の領域において、突起切欠き６１，６２を有している。これらの突起切欠き６１，６２は、誤組付け表示手段収容部として働き、この突起切欠き６１，６２内には、フロントカバー５が組み付けられた場合に、突起５９，６０が係合するもしくは入り込む。これにより、フロントカバー５は、突起５９，６０があるにも拘わらず、ケーシングシェル４において正しく載置することができる。突起５９，６０は、たとえば、ケーシング１がフロントカバー５なしに組み付けられる虞を阻止するか、または少なくとも部分的に減じることができる。ケーシングシェル４がフロントカバー５なしに組み付けられた場合、ねじまたはねじ頭は平らな当付け面を見つけることができない。ねじは孔に対して斜めに組み付けられる。したがって誤組付けは明らかとなる。
【００４６】
図示しない幾つかの別の実施の形態では、組付け開口の近傍でケーシングに別の誤組付け表示手段が設けられていてよく、この誤組付け表示手段は、組付け開口に対して同心的な取付けエレメントの組付けを阻止するために形成されている。図示しない幾つかの別の実施の形態では、誤組付け表示手段が別の形状を有していてもよく、たとえば、フロントカバーに設けられた対応する傾斜した対向構造に組み合わせられ得る、斜面の形態の傾斜した平面を有していてよい。誤組付け表示手段および誤組付け表示手段収容部とは、組み付けられた状態で互いに相補してたとえば円筒状の取付けスリーブを形成することができる。
【００４７】
つまりフロントカバー５は、装置の誤った使用を阻止する機能も有している。装置は、幾つかの実施の形態において、組み付けられた状態で、誤用を阻止されている。フロントカバー５は、このためにはケーシングシェル４内に係止され、適切なレバー工具（たとえばドライバ）を用いて除去可能である。計量弁のような幾つかの装置のためには、規定された壁面設置が規定されている。懸架式の設置、つまり管路においてのみ懸架される設置は、たとえば事故の虞、管路破断等を阻止するために許容し得ない。取付けねじまたは別の取付け手段は、フロントカバー５およびケーシングシェル４を通じてガイドされ得る。これによりケーシング１を壁にまたは別のホルダに位置固定することができる。フロントカバー５の取外しは、装置が壁または別のホルダに組み付けられている場合には不可能である。フロントカバー５を有しない装置の組付けは、取付け開口または組付け開口に設けられた両方の突起５９，６０により困難にされ、誤組付けは明らかに表示される。
【００４８】
つまりフロントカバー５は、幾つかの実施の形態では、３つの役割を満たすことができる。フロントカバー５は、プラスチックに合った構造の実現を、機能確実性および外観の制限なしに可能にすることができ、したがって、ケーシングのデザインにとって重要である。さらに、フロントカバー５は、カバーとして、かつ機械的な保護部として働くことができ、組み付けられた状態において誤用を阻止することができる。
【００４９】
流入部６，７はそれぞれクランプ接続部として形成されている接続部分６３，６４を介してメイン接続管路（図示せず）に結合されている。このメイン接続管路を介して媒体がケーシング１へと圧送される。接続部分６３，６４はそれぞれ、すでに調量ユニット２のために説明したようなクランプジョーとして形成されている。メイン接続管路（図示せず）はシール、たとえばＯリングと一緒にメイン管路１０内に導入される。ケーシングシェル４の側壁８，９には、それぞれ外側で、両流入部の領域においてポケット６５，６６が配置されている。これらのポケット６５，６６は、内部に位置固定リング（図示せず）のための少なくとも１つの軸方向ストッパ（図示せず）を有している。これにより、メイン接続管路は、媒体の流れ方向およびこの流れ方向とは逆の方向でケーシング１に取り付けられ得る。たとえば図２および図３から判るように、接続部分６３，６４は、六角形の横断面を有する開口６８を有している。図示しない幾つかの別の実施の形態では、開口はそれぞれ別の形状、たとえば円形、方形、正方形等を有していてもよい。開口６８内には、ねじ６７とナット（図示せず）が挿入されていて、これにより接続部分６３もしくは６４の脚部を互いに接近するように締め付けることができる。開口内にナットが挿入されているので、開口はナットのための回動防止部として六角形の横断面を有している。図示しない幾つかの別の実施の形態では、開口は、開口内に挿入されたナットまたはねじ結合部のための回動防止部として働く形状を有していてよい。
【００５０】
管路接続部３２および接続部分６３，６４は、複数の機能を引き受け、同様にプラスチックからねじ山なしに製造されている。潤滑管路または調量ユニット２に接続する別の管路およびメイン接続管路は、場合によっては、設置に応じて運動を一緒に行う必要があり、したがってモーメントおよび引っ張り力が接続システムに作用し得る。
【００５１】
潤滑管路およびメイン管路のための従来の計量弁における従来の接続技術として、大抵は、接続継手のためのケーシング内のねじ山、たとえばＤＩＮ３８６２によるコニカルリングを備えた圧着式の管継手（クランプリング継手）、たとえばＤＩＮ  ＩＳＯ８４３４−１によるカッティングリングを備えた圧着式の管継手（カッティングリング管継手）またはクロープライヤ（Ｋｒａｌｌｚａｎｇｅ）を備えた差込みコネクタが使用される。接続継手は相応して、解除に対するセルフロック（緊張状態）を達成するために固く締められる必要がある。コニカルリングまたはカッティングリング継手も、リングのための必要となる変形力を生ぜしめ、解除に対するセルフロック（緊張状態）を達成するために、相応する緊締モーメントが必要である。差込みコネクタは、構造に応じて、管路を介してトルクを伝達しないが、回転運動はシールを負荷する。引っ張り力は、クロープライヤにより受け止められなければならず、差込みコネクタ自体は、存在するねじ山内にねじ込まれなければならない。全ての上述の従来の結合部のためには、ねじ山、コニカルリング、カッティングリング、クロープライヤ等のような比較的高い負荷を加えられる箇所において、金属を材料として使用することが推奨される。上述の全てのシステムもしくは可能性は、多かれ少なかれ多数の個別部分から構成される。
【００５２】
これに対して、プラスチックから成る潤滑管路およびメイン管路のための、ケーシングが潤滑システムにおいて使用される実施の形態における接続部は、プラスチックに適したクランプ技術で構成される。プラスチックに適したクランプ技術は、中央潤滑技術において通常である全ての管路タイプのために適していてよい。液圧的なシールは、Ｏリングを介して行われ、モーメントおよび引っ張り力は、管路接続部３２および接続部分６３もしくはプラスチックから成るクランプジョーを介して受け止められる。Ｏリングは、この場合、単に静的にシールし、したがって小さな摩耗しか有しないか、それどころか全く摩耗を有しないことができる。クランプ力は、市販のねじ／ナット結合部により生ぜしめられ、かつ維持される。
【００５３】
図６および図７は、１つの実施の形態によるケーシング１−ａのための接続部分１０２，１６１の断面を示す概略図を示している。ケーシング１−ａは、ケーシング１とほぼ同様に形成されていてよく、流入部は、説明される結合アセンブリ１００，１６０の一方を介してメイン接続管路に接続されていてよい。
【００５４】
媒体をガイドする管路のための結合アセンブリ１００は、少なくとも１つの孔１０１を備えたケーシング１−ａを有している。孔１０１は、流入部として働く。孔１０１内には、接続部分１０２が、中心軸線Ｍを中心として回転可能に、かつ管路内でガイドされている媒体に関して密に配置されている。インサートとも呼ばれ得る接続部分１０２は、ケーシング１−ａとは別の材料から製造されている。接続部分１０２は、少なくとも１つのスリーブ状の区分を有している。
【００５５】
孔１０１内における接続部分１０２の回転可能な配置は、この場合、たとえば、接続部分１０２が孔１０１内で中心軸線Ｍを中心として、一回転の少なくとも４分の１、半分、または完全な一回転または複数回転だけ回転され得るように行われ、この場合に、回転がケーシング１−ａまたは接続部分１０２の損傷をもたらすことはない。このために接続部分１０２に加えられるトルクは、ケーシング１−ａに伝達されない。場合によっては、限界トルクが設定され得る。この限界トルクを越えるまで、接続部分１０２は孔１０１内で摩擦接続式に保持される。この限界トルクを越えるとようやく、接続部分１０２は孔１０１内で回転させられる。さらに、ケーシング１−ａと、接続部分１０２を介してケーシング１−ａに接続されている管路との間の結合部は、接続部分１０２が孔１０１内で回転させられる場合でも、密であってよい。
【００５６】
接続部分１０２は、貫通孔１０３を有している。この貫通孔１０３を通じて媒体が接続部分１０２を通って侵入することができる。貫通孔１０３は、スリーブ状の区分１０４により取り囲まれていて、該スリーブ状の区分１０４に対して同心的に配置されている。貫通孔１０３は、段付き孔として、３つの互いに異なる直径を有して形成されている。中間の直径を有する領域は、軸方向で最大の直径を有する領域と、最小の直径を有する領域との間に配置されている。これにより、半径方向内側で、接続部分１０２において、第１の段部１０５および第２の段部１０６が生じる。接続部分１０２は、最大の直径を有する領域がケーシング１−ａから突出するように、ケーシング１−ａにおいて配置されている。
【００５７】
半径方向外方に向けられた外周面１０７において、接続部分１０２は、少なくとも部分的に、孔１０１の内径との遊び嵌めが生じる直径を有していてよく、これにより、接続部分１０２は孔１０１内で回転することができる。さらに、接続部分１０２は、その半径方向外方に向いた外周面１０７に保持面１０８を有している。この保持面１０８において、接続部分１０２は、場合によっては工具により保持され得る。図２および図４から判るように、保持面１０８は２つの平坦な区分を有している。このためには、仮想の円筒状の外周面１０７からそれぞれ１つの円セグメントが取り除かれている。保持面１０８は、接続部分１０２の、組み付けられた状態でケーシング１−ａから突出する軸方向の一端部に配置されている。保持面１０８は、接続部分１０２の、該接続部分１０２の端面１０９が接続する前方のエッジにおいて終端する。
【００５８】
図示しない幾つかの別の実施の形態では、保持面が省略されるか、または別の形状を有していてもよい。場合によっては、保持面は、接続部分を工具で把持するために形成されていてよい。工具は、たとえばスパナであってよい。相応して保持面は多角形状、たとえば六角形状を有していてよい。補足的にまたは択一的に、保持面は凹設部、たとえば孔であってよく、この孔内で工具により係合され得る。同様に、保持面は、プライヤにより把持され得るために形成されている表面を有していてよい。場合によっては、表面は、隆起部および／または凹設部を備えた構造を有していてよい。保持面は、接続エレメントに対向モーメントを作用させるために形成されていてよい。この場合、対向モーメントは、接続部分と管路、または管路のための結合部材との結合のために作用するトルクとは反対に向けられていてよい。
【００５９】
軸方向では、保持面１０８に隣接して、段部１１０が配置されている。この段部１１０には、保持面１０８の領域におけるよりも大きな直径を有する区分が接続する。図示しない幾つかの別の実施の形態では、この段部および段部により生じた外径変化は省略されてもよい。段部１１０の、保持面１０８とは反対に向けられた側で、接続部分１０２は、その半径方向外方に向いた外周面１０７において溝１１１を有している。溝１１１は、周方向で環状に配置されており、シール１１２の収容のために働く。シール１１２は、組み付けられた状態において、ケーシング１−ａの壁部１１３との軸方向のオーバラップ部分に位置している。ケーシング１−ａの壁部１１３は、この場合、ケーシング１−ａが平均的な壁厚を有している領域である。壁部１１３は、たとえば保護被覆体であってよい。この保護被覆体は、ケーシング１−ａの内室を周囲に対して遮蔽する。壁部１１３は、たとえばケーシング１−ａの延在長さに比べて薄くてよい。ケーシングは、平均的な壁厚が延びる方向と同一の方向で、少なくとも壁厚よりも４倍，５倍，８倍，１０倍，１５倍，２０倍，２５倍，３０倍，５０倍，１００倍，１５０倍だけ大きな延在長さを有している。シール１１２は、たとえば弾性的な材料を有しているか、または弾性的な材料から製造されていてよい。たとえば、シール１１２は、溝１１１内に挿入されたリングまたはストリップであってよい。シール１１２は、半径方向で、溝１１１よりも大きな延在長さを有しているので、シール１１２は、溝１１１から突出していて、これにより、外部からケーシング１−ａ内に侵入する汚れおよび湿分に対するシールを生ぜしめることができる。ケーシング１−ａ内には、多くの使用事例において、保護すべき電気的および／または機械的な構成要素が位置していてよい。
【００６０】
さらに、接続部分１０２は、シール収容溝１１６も有している。このシール収容溝１１６も、周方向で環状に外周面１０７に配置されている。シール収容溝１１６は、接続部分１０２の、保持面１０８とは反対に向けられた軸方向の一端部の近傍に位置している。シール収容溝１１６は、軸方向で、接続部分１０２が先細りし比較的小さな外径を有している区分内に配置されている。接続部分１０２が先細りしていることによって、場合によっては、ケーシング１−ａ内への導入が容易にされ得る。シール収容溝１１６内には、シール１１７が配置されている。シール１１７はＯリングとして形成されている。これにより接続部分１０２は、ケーシング１−ａに関して、通常は圧力下にある搬送すべき媒体に対するシール機能をも引き受ける。
【００６１】
図示しない幾つかの別の実施の形態では、接続部分が別の形状を有していてよい。スリーブ状の区分は、たとえば外壁を通過して媒体を進入させ得るために形成されているあらゆる構成部分であってよい。たとえば、この構成部分は、このために孔を有していてよい。スリーブ状の区分の孔および／または外周面は、あらゆる可能な形状、たとえば円形、方形、多角形等を有していてよい。孔は、外周面に対して同心的に配置されていてよい。スリーブ状の区分は、円筒状に形成されているか、またはその形状および／またはサイズは軸方向で変化することができる。
【００６２】
図面の実施の形態では、内部に媒体が導入される図１から図５のメイン管路１０とほぼ同様に、ケーシング１−ａの壁部１１３にポケット１１８を介して管路１０−ａが接続している。ケーシング１−ａの壁部１１３、ポケット１１８および管路１０−ａは、一体的に製造されている。接続部分１０２はしたがって部分的に軸方向でオーバラップして管路１０−ａの半径方向内側に配置されている。シール１１７は、したがって半径方向で接続部分１０２と管路１０−ａとの間に配置されていて、軸方向でポケット１１８にオーバラップしている。管路１０−ａは、この場合、ポケット１１８の領域で、その平均的な管路開口横断面よりも大きな直径を有している。ポケット１１８は、実質的に、補強部および材料堆積部である。ケーシング１−ａは、したがって相応する力を吸収するために形成されかつ寸法設計されていてよい。
【００６３】
ポケット１１８は、さらに軸方向の間隙１１９を有している。この間隙１１９は、壁部１１３の内面と、ポケット１１８のショルダ１２０との間に生じている。さらに接続部分１０２は、その外周面１０７に周方向で環状に延びる位置固定リング溝１１４を有している。この位置固定リング溝１１４は、位置固定リング１１５を収容するために役立つ。位置固定リング１１５を介して、接続部分１０２は、軸方向Ｍでケーシング１−ａに位置固定され得る。このためには、位置固定リング１１５は、ケーシング１−ａの壁部１１３の内面に当て付けられる。位置固定リング１１５は、ケーシング１−ａに軸方向で作用する力を吸収もしくは伝達するために役立つ。この軸方向の力の主要部分は通常、圧力下にある媒体によって生ぜしめられる。位置固定リング１１５は、半月リングの形状を有していて、接続部分１０２を孔からの引出しに対して位置固定する。間隙１１９の軸方向の延在長さに沿って、位置固定リング１１５、ひいては接続部分１０２は、軸方向で運動することができる。ショルダ１２０は、この場合、半径方向外方に向かって、管路１０−ａから離れる方向に突出し、軸方向で位置固定リング１１５のための別のストッパを成す。壁部１１３の内面は、反対に向いた軸方向で位置固定リング１１５のための軸方向のストッパを成す。
【００６４】
ショルダ１２０からの力の伝達および媒体に対するシールは、つまりポケット１１８を介して行われ得る。図示しない幾つかの別の実施の形態では、位置固定リングが別の形状を有していてよく、ケーシングの溝内に挿入される、かつ／または単に段部に対して支持されていてよい。
【００６５】
ポケット１１８は、環状に延びているのではなく、単に部分的に孔１０１または接続部分１０２の周囲に延びている。このためには、ポケット１１８は、互いに対してほぼ平行に配置された２つの脚部を有している。これらの脚部は、孔１０１をその間に収容する。ポケット１１８は、半径方向で少なくとも部分的に、ケーシング１−ａ内の孔１０３よりも大きな延在長さを有している。さらにポケット１１８は、軸方向で、ケーシング１−ａにより少なくとも部分的に取り囲まれている内室に向けられている。ポケット１１８の軸方向の延在長さは、ケーシング１−ａの平均的な壁厚よりも大きい。ポケット１１８はつまりケーシング１−ａ内に配置されていて、内側に位置決めされているので、外部からは見ることができない。したがって、ケーシング１−ａの外側輪郭は滑らかに、突起または窪みなしに形成され得る。
【００６６】
図示しない幾つかの別の実施の形態では、ポケットが別の形状を有していてもよく、省略されるか、またはケーシングの外面に配置されていてもよい。場合によってはポケットがケーシング壁の両側に配置されていてもよい。場合によっては、ポケット内にシールを収容するための溝が配置されていてもよい。場合によっては、位置固定リングおよびシールのような全ての構成部分がケーシングに配置されていてもよい。したがって、幾つかの実施の形態では、接続部分が単にケーシングの孔内に導入されればよい場合に、できるだけ組付けが簡略化され得る。
【００６７】
材料として、接続部分１０２は、金属またはプラスチックとは異なる別の材料を有している。ケーシング１−ａは、プラスチックから製造されている。半径方向内側で、差込みインサートとも呼ばれ得る接続部分１０２は、媒体がガイドされる管路（図示せず）に結合されるために形成されている。管とも呼ばれ得る管路の位置固定およびシールは、管継手として形成されていてよい。この場合、一般的な管継手またはＤＩＮ規格、たとえばＤＩＮ３８６２、ＤＩＮ３８５２、ＤＩＮ  ＥＮ  ＩＳＯ８４３４等による管継手であってよい。
【００６８】
管路のための接続部は、組み付けられるべき１つよりも多い部分、すなわち接続部分１０２に結合され得る結合部材１２５を有している。結合部材１２５は、少なくとも部分的に軸方向でオーバラップして、半径方向で接続部分１０２内に挿入される。接続部分１０２は、このためにはその半径方向内方に向いた面に、最も大きな内径を有する領域においてねじ山１２４を有している。図示しない幾つかの別の実施の形態では、ねじ山が別の区分に設けられていてもよい。結合部材１２５は、その半径方向外方に向いた面に、雄ねじ山を有している。この雄ねじ山は、ねじ山１２４に結合されるように形成されている。ねじ被せられた差込みコネクタとも呼ばれ得る結合部材１２５は、実質的にスリーブ状に形成されている。特に、結合部材１２５がねじ山を介して、つまり回転により接続部分１０２に結合される実施の形態では、接続部分１０２に保持面１０８を設けることは重要であり得る。
【００６９】
図７は、結合アセンブリ１６０を示している。この結合アセンブリ１６０は、結合アセンブリ１００にほぼ類似して構成されている。異なる特徴は、接続部分１６１が、差込みコネクタを収容するために形成されていることである。管の位置固定およびシールは、いわゆるクイックコネクタまたは差込みコネクタを介して行われ得る。ケーシング１−ａ内における接続部分１６１の配置は、図６のために説明したものと同様に行われる。クイックコネクタとして、結合部材１６２が使用される。この結合部材１６２は、接続部分１６１の内面においてクランプするために形成されている。結合部材１６２を媒体に関して接続部分１６１に対してシールするためには、第１のシールリング１６３が半径方向で結合部材１６２と接続部分１６１との間に配置されている。第２のシールリング１６４は、結合部材１６２の軸方向の端部と、接続部分１６１の軸方向のストッパとの間に配置されている。結合部材１６２を接続部分１６１と結合するためにトルクを作用させる必要がないので、保持面は省略され得る。
【００７０】
幾つかの実施の形態では、接続部分は回転可能にケーシングの流入部内に挿入されている。場合によっては、接続部分に作用するトルクがケーシングに伝達されることが阻止され得る。このことは、たとえば、接続部分が、接続管路のねじ山に結合される雌ねじ山を有している場合に重要であり得る。
【００７１】
図面に示した実施の形態によるケーシング１および調量ユニット２は、場合によってはあらゆる可能な潤滑システムおよび潤滑用途において、たとえば製造システム、搬送装置または農耕機、作業車両、建築現場車両のような車両および／または等々において使用され得る。これは、たとえば、メイン管路およびサブ管路のための統合された接続技術を備えた中央潤滑システムのための、プラスチック構成の計量弁であってよい。さらに、ケーシングおよび調量ユニットは場合によっては別の媒体の調量された分配のために、たとえば充填システム、クリーニング装置、液圧システム、空圧システムおよび／または等々において使用され得る。
【００７２】
上述の説明、以下の特許請求の範囲および添付の図面において開示された実施の形態ならびにその個別の特徴は、個別でも、任意の組合せでも、種々異なる態様において実施の形態を実現するために重要であり、実用化され得る。
【符号の説明】
【００７３】
１  ケーシング
２  調量ユニット
３  調量体
４  ケーシングシェル
５  フロントカバー
６  流入部
７  流入部
８  側壁
９  側壁
１０  メイン管路
１１  底部
１２  分配器管路
１３  分配器管路
１４  分配器管路
１５  分配器管路
１６  分配器管路
１７  収容部
１８  中間壁
１９  カバー面
２０  ウェブ
２１  ウェブ
２２  ウェブ
２３  ウェブ
２４  開口
２５  切欠き
２６  切欠き
２８  突起
２９  突起
３０  溝
３１  切欠き
３２  管路接続部
３３  脚部
３４  脚部
３５  円弧部
３６  取付け手段
３７  内面
３８  係止突起
３９  係止突起
４０  係止突起
４１  係止突起
４２  係止突起
４３  係止突起
４４  係止突起
４５  係止開口
４６  係止開口
４７  係止開口
４８  係止開口
４９  ロック体
５０  ロック体
５１  ロック体
５２  ロック体
５３  ロック体
５５  組付け開口
５６  組付け開口
５７  組付け開口
５８  組付け開口
５９  突起
６０  突起
６１  突起収容部
６２  突起収容部
６３  接続部分
６４  接続部分
６５  ポケット
６６  ポケット
６７  ねじ
６８  開口
１００  結合アセンブリ
１０１  孔
１０２  接続部分
１０３  貫通孔
１０４  スリーブ状の区分
１０５  第１の区分
１０６  第２の区分
１０７  外周面
１０８  保持面
１０９  端面
１１０  段部
１１１  溝
１１２  シール
１１３  壁部
１１４  位置固定リング溝
１１５  位置固定リング
１１６  シール収容溝
１１７  シール
１１８  ポケット
１１９  間隙
１２０  ショルダ
１２４  ねじ山
１２５  結合部材
１６０  結合アセンブリ
１６１  接続部分
１６２  結合部材
１６３  シール
１６４  シール
Ｍ  回転軸線
【図１】
2017528662.tif 000003
【図２】
2017528662.tif 000004
【図３】
2017528662.tif 000005
【図４】
2017528662.tif 000006
【図５】
2017528662.tif 000007
【図６】
2017528662.tif 000008
【図７】
2017528662.tif 000009
【国際調査報告】
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