(57)【要約】  ある量の調理油をフライヤーのフライヤーポットに充填する方法であって、フライヤーが設定値制御動作を開始したかを判定し、フライヤーが設定値制御動作を開始している場合、弁を開き、且つフライヤーポットに油を充填するようにポンプを作動させることを含む。
2017510405.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
フライヤーであって、
新しい油を吐出するポンプと、
前記ポンプに接続された弁と、
前記弁に接続され、調理領域に加熱源と温度センサとを有し、前記調理領域に使用済み油を保持するフライヤーポットと、
継ぎ足し動作中、前記弁を開き、且つ前記フライヤーポットに前記新しい油を充填するように前記ポンプを作動させるコントローラとを備え、前記温度センサは、前記コントローラが前記継ぎ足し動作を開始するたびに１つ以上の条件に基づいて可変する前記使用済み油の温度を検出するフライヤー。
【請求項２】
前記温度は、周囲条件、設定値、油の状態、上昇率、調整パラメータ及びこれらの任意の組み合わせからなる群から選択された前記１つ以上の条件に基づくものである、請求項１に記載のフライヤー。
【請求項３】
前記温度は、前記コントローラが設定値制御動作を開始することに基づくものである、請求項１に記載のフライヤー。
【請求項４】
前記温度は、前記設定値制御動作において前記加熱源が最初に作動停止にされたときに基づくものである、請求項３に記載のフライヤー。
【請求項５】
前記フライヤーポットは、配管系を備え、前記配管系は、前記弁を介して前記フライヤーポット内に前記使用済み油を供給し、前記配管系を通り前記弁を通して前記フライヤーポットに前記新しい油を供給する、請求項１に記載のフライヤー。
【請求項６】
ある量の調理油をフライヤーのフライヤーポットに充填する方法であって、
前記フライヤーが設定値制御動作を開始したかを判定することと、
前記フライヤーが前記設定値制御動作を開始している場合、弁を開き、前記フライヤーポットに油を充填するようにポンプを作動させることと
を含む、方法。
【請求項７】
前記フライヤーポットは、調理領域に加熱源と温度センサとを有し、前記フライヤーポットは、前記温度センサが使用済み油の温度を検出するように前記調理領域に使用済み油を有する、請求項６に記載の方法。
【請求項８】
前記加熱源が前記設定値制御動作中に最初に作動停止されると、前記弁は開かれ、前記ポンプは前記フライヤーポットを充填するように作動される、請求項６に記載の方法。
【請求項９】
前記温度センサが、前記継ぎ足し動作が開始されるたびに１つ以上の条件に基づいて可変する前記使用済み油の温度を検出すると、前記弁は開かれ、前記ポンプは前記フライヤーポットを充填するように作動される、請求項６に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本開示は、外食産業用のディープファットフライヤーに関する。特に、本開示は、調理容器における調理油の量の充填及び維持が可能な外食産業用のディープファットフライヤーに関する。より詳細には、本開示は、調理容器における調理油の量の充填及び維持が可能なディープファットフライヤーであって、継ぎ足し動作の開始毎に検出される調理容器内の使用済み油の温度が、１つ以上の条件に応じて可変であるディープファットフライヤーに関する。
【背景技術】
【０００２】
ディープフライヤーは、外食産業、特にファストフードサービス産業にとっての必需品である。食品の迅速な調理のために、調理油は、調理ポットに充填されて常に特定の温度にある必要がある。調理過程において、油の多くが食品に吸収されることで油量が減る。また、温度上昇速度は、油の短寿命化に直接的に関係する。したがって、加熱過程により生じる油の劣化を最小限に抑制するために、調理過程において油の量を最適なレベルに保つ必要がある。このため、調理過程において常にフライヤーを油で満たしておく必要がある。油を最適なレベル及び最適な温度に維持する自動システムが設けられていない場合、操作者は、調理をしている間、油量を見過ごしてしまうことがあり、調理油の有効寿命を短縮してしまうおそれがある。
【０００３】
周囲環境は、例えば、地理的位置に基づいてさまざまなものであり得る温度及び圧力などの条件又は変数を含む。温度上昇の速度を遅くする周囲環境の変数に基づいて早期に油を最適なレベルに維持するように自動システムを始動させることによって、これらの変数を考慮することで油寿命を伸ばすことになり得る。逆に、温度上昇の速度を長引かせる周囲環境の変数に基づいてより遅い時間に油を最適なレベルに維持するように自動システムを始動させることによって、これらの変数を考慮することで油寿命を伸ばすことになり得る。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
フライヤーポットに新しい油を追加するシステムが所定の位置にある現行のフライヤーの運転では、ある条件下においてポットが過充填された状態になる。この過充填とは、油面がポットの側壁を越えることを意味するものではない。過充填とは、所望のレベルより高くなるという意味にすぎない。過充填は、フライポットにおいて油を大量に使用することになり、油の使用量の増加及び油寿命の短縮を招く。いずれの場合も店舗の経費を増加させる。油量が最少であっても、油の品質に影響を及ぼす。
【０００５】
以上のことから、市販のディープファットフライヤー用のものであって、操作者の介入なしに所望の調理油量を充填且つ維持し、並びに所望の調理油量及び調理油温度を維持するディープフライヤーが必要とされている。さらに、所望の調理油量を充填且つ維持するとともに、変数を考慮に入れたディープフライヤーが必要とされている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
新しい油を吐出するポンプを含むフライヤーが提供される。ポンプには弁が接続される。弁にはフライヤーポットが接続される。フライヤーポットは、調理領域に加熱源及び温度センサを有する。フライヤーポットは、調理領域に使用済み油を保持する。コントローラが、継ぎ足し動作中、弁を開き、且つフライヤーポットに新しい油を充填するようにポンプを作動させる。温度センサは、コントローラが継ぎ足し動作を開始するたびに１つ以上の条件に基づいて可変する使用済み油の温度を検出する。
【０００７】
また、ある量の調理油をフライヤーのフライヤーポットに充填する方法であって、該フライヤーが設定値制御動作を開始したかを判定し、フライヤーが該設定値制御動作を開始している場合、弁を開き、且つ該フライヤーポットに油を充填するようにポンプを作動させることを含む方法が提供される。
【０００８】
本開示の上述した、及びその他の特徴及び利点は、以下の詳細な説明、図面及び添付の特許請求の範囲から当業者により認識且つ理解されるであろう。
【０００９】
本開示の他の及び更なる利益、利点及び特徴は、同様の構造要素が同様の参照符号で示された添付の図面とともに以下の明細書を参照することにより理解されるであろう。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本開示による３つのフライヤーポット及び内部固定されたリザーバを有するディープフライヤーの正面図を示す。
【００１１】
【図２】本開示による温度センサを有するフライヤーポットの背面斜視図を示す。
【００１２】
【図３】本開示によるフライヤーポットの正面斜視図を示す。
【００１３】
【図４】本開示によるフライヤーポットの側面図を示す。
【００１４】
【図５】本開示によるポンプを示す。
【００１５】
【図６】本開示によるディープフライヤーハウジングの側面図を示す。
【００１６】
【図７】ディープフライヤーのアラームシステムのブロック図である。
【００１７】
【図８】本開示によるディープフライヤーの典型的な温度曲線である。
【００１８】
【図９】本開示による、フライヤー油を内部に有するディープフライヤーに新しい油を自動的に充填するプロセスのタイムラインである。
【００１９】
【図１０】本開示による、フライヤー油を内部に有するディープフライヤーに新しい油を自動的に充填するプロセスの論理図である。
【００２０】
【図１１】本開示のプロセスを実行するコンピュータシステムを示すブロック図である。
【００２１】
【図１２】本開示による、フライヤー油を内部に有するディープフライヤーに新しい油を自動的に充填する別のプロセスのタイムラインである。
【００２２】
【図１３】本開示による、フライヤー油を内部に有するディープフライヤーに新しい油を自動的に充填する図１２のプロセスの論理図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
図１を参照すると、ディープフライヤーの正面斜視図が示されており、概して参照番号１０で参照される。ディープフライヤー１０は、ハウジング１５と、３つのディープフライヤーポット２０、２５及び３０とを有する。ポット２０、２５及び３０は、外食産業で広く使用されている揚げ物用油をそれぞれ含む。ポット２０、２５及び３０は、特定のポットの調理態様を制御する専用の制御パネル３５、４０及び４５をそれぞれ有する。制御パネル３５、４０及び４５は、フライヤーコントローラ３６、４１及び４６にそれぞれ接続されたユーザ入力装置及び出力装置を含む。また、ハウジング１５は、個々に制御可能な特定のポット２０、２５及び３０のそれぞれに関連付けられた充填管５０を有する。ハウジング１５はまた、正面側に、電源ボタン５５と、油リザーバ６０と、油リザーバ６０と作動的に関連付けられた表示ランプ６５とを有する。ハウジング１５はまた、油リザーバ６０へのアクセスを与えるように開かれる個々のドア７０を有する。また、市販の調理用システムに必要な定期的なメンテナンスのために、更なるドア７０が開かれ使用され得る。ハウジング１５はまた、濾過の必要性を示すために、所定の時間に制御パネル３５、４０及び４５によって作動される表示ランプ７５を有する。３つのフライヤーポットを有するハウジング１５が図示されているが、ハウジングは、外食業の需要に応じて任意の数のフライヤーポットを含むものであり得る。
【００２４】
図２及び図３を参照すると、個々のディープフライヤーポット２０が示されている。図１のディープフライヤーポット２５及び３０は、ディープフライヤーポット２０と同じ要素及び機能をそれぞれ有する。ディープフライヤーポット２０は、調理領域１００を有するとともに、浸漬型熱センサ１０５と、フライヤー温度プローブ１２０とを有する。ポット２０はまた、浸漬型安全熱センサ１１０と、内部加熱源１１５とを有する。加熱源１１５は、加熱源に関連付けられた温度センサ１２０を有する。加熱源１１５は電気加熱要素として示されているが、加熱源１１５は、ガスヒータであってもよく、ガスヒータは、フライヤー温度プローブ１２０の代わりに、ガスヒータに関連付けられたガスプローブを有する。
【００２５】
別の実施形態において、センサ１０５、１１０及び１２０は、それぞれ温度センサである。更なる他の実施形態において、センサ１０５、１１０及び１２０は、それぞれ熱スイッチである。
【００２６】
図１、図４及び図５を参照すると、ポット２０は、使用済み油をポット２０から排出する、一対の直動型モータ１３０の一方によって駆動されるドレン弁１５５を有する。ポット２０はまた、一対の直動型モータ１３０の他方によって駆動される油戻し弁１４０を介してポット２０に使用済み油を供給する配管系１２５を有する。ポット２０に関連付けられたポンプ１６０は、油戻し弁１４０を通って、配管１６５を通して新しい油をポット２０に供給するように動作する。他の形態において、配管１６５は、濾過動作中に使用済み油をポット２０に供給する配管１２５とは別個のものであり得る。
【００２７】
ポンプ１６０及び配管１６５は、加熱システム制御に応答して充填ポット２０、２５及び３０に作動的に接続される。ポンプ１６０は、油戻し弁１４０を通ってそれぞれのポットにある調理油のレベルに応じて３つの充填ポット２０、２５及び３０に作用する。
【００２８】
フライヤーコントローラ３６、４１及び４６は、加熱システム制御の動作を制御する。図８を参照すると、加熱システム制御は、溶融サイクル動作２０５、回復前動作２１０、回復動作２１５及び設定値制御動作２２０を含む。溶融サイクル２０５動作は、アルゴリズムに示され得る所定の回数に応じて内部加熱源１１５を作動且つ作動停止させることによって加熱を繰り返す。回復前動作２１０は、調理領域１００において油を加熱するための能力をフルにして内部加熱源１１５をオンにする。回復動作２１５は、回復テストアルゴリズムによって制御可能な回復帯の所定の時間にわたって、能力をフルにした状態で内部加熱源１１５を維持する。設定値制御動作２２０は、調理領域１００にある油の設定値温度を制御帯内に維持する。内部加熱源１１５は、内部加熱源１１５を作動及び作動停止させることによって、調理領域１００にある油の設定値温度を制御帯内に維持するように設定値制御アルゴリズムによって制御され得る。
【００２９】
設定値制御アルゴリズムは、広く用いられている比例積分偏差（「ＰＩＤ」）処理制御法を利用する。この適応は、内部加熱源１１５のオン時間及びオフ時間、例えば、作動時間及び作動停止時間を決定する。調理領域１００における油の温度が測定され又は可変制御され、内部加熱源１１５の作動及び作動停止（オン／オフ）は、操作変量である。上記ＰＩＤアルゴリズムの一般式（Ｏ（ｔ）＝（Ｋｐ×ｅ）＋Ｋｄ  ｄ（ｅ）／ｄｔ＋Ｋｉ  ∫ｅ  ｄｔ）において、ｅは誤差であり、Ｋｐは比例定数であり、Ｋｄは微分定数であり、Ｋｉは積分定数である。比例ゲイン（Ｋｐ）は、温度比例帯（０〜４０°Ｆの範囲）を確立することによって決定され、積分ゲイン及び微分ゲインは、所定の定数（範囲０〜５）である。結果Ｏ（ｔ）は、内部加熱源１１５が作動される、すなわち、オンにされる時間のパーセンテージの値（時間０〜６０秒の範囲０〜１００％）として所定の値域及び内部加熱源１１５が作動停止される、すなわち、オフにされる所定の値域内の値になる。
【００３０】
ＰＩＤアルゴリズムの結果は、早期熱遮断、調理をしていないアイドリング状態及び関連する調理サイクルの遷移、瞬時オン並びにフライポットの幾何学的中心周辺の温度の高低変化を含む内部加熱源１１５の状態を決定する他の要件とともに使用される。以下、フライヤーポット２０に関する動作について説明する。フライヤーポット２０がオンにされ且つ起動中の動作において、フライヤーコントローラ３６が設定値制御動作２２０を開始した後最初に内部加熱源１１５が作動停止されると、新しい油用のポンプ１６０がフライヤーコントローラ３６によって有効化される。所定の時間後、例えば、３分後に新しい油１６０が吐出されるように、フライヤーコントローラ３６が設定値制御動作２２０を開始した後最初に内部加熱源１１５が作動停止された後にタイマが作動されてもよい。フライヤーコントローラ３６が設定値制御動作２２０を開始したポット２０内の油の温度は、フライヤーコントローラ３６が設定値制御動作２２０を開始するたびに同じというわけではない。設定値制御動作２２０を開始する制御帯の温度は、周囲条件、設定値、油の状態、上昇速度及び調整パラメータに基づいて変動する。設定値制御動作２２０を開始する制御帯の温度を変動し得る更なる条件は、電気フライヤー及び／又はガスフライヤーのフライヤー温度プローブ１２０又はその周囲にあるデブリ、電気フライヤーのフライヤー１０と通じた電圧並びに電気フライヤーの加熱源１１５のワット数を含む。設定値制御動作２２０の下限２２１は、３３８°Ｆ〜３４２°Ｆの範囲のものであり、ここでは、一例として、３５０°Ｆが設定値である。
【００３１】
例えば、フライヤー温度プローブ１２０は、１日目の起動中、第１の時間間隔にわたってポット２０内の油の第１の連続した第１の温度を検出し、フライヤーコントローラ３６に出力する。フライヤーコントローラ３６は、１日目の第１の温度上昇速度を決定する。フライヤー温度プローブ１２０は、２日目の起動中、第２の時間期間にわたってポット２０内の油の第２の連続した第２の温度を検出し、フライヤーコントローラ３６に出力する。フライヤーコントローラ３６は、２日目の第２の温度上昇速度を決定する。２日目の第２の温度上昇速度が、１日目の第１の温度上昇速度より大きければ、同じ周囲条件、設定値、油の条件及び調整パラメータが同じであるとした場合、フライヤーコントローラ３６は、１日目より２日目に、より早期に新しい油用のポンプ１６０を作動させる。
【００３２】
ポット２０がすでに高温である場合、フライヤーコントローラ３６が設定値制御動作２２０に入れば、動作は、フライヤーポット２０がオンにされ且つ起動中の動作と同じになる。ポット２０において調理を開始すると、自動的に、ポット２０は設定値制御動作２２０に入る。
【００３３】
図９を参照すると、タイムライン３００が示されている。フライヤー１０は、時間３０２においてアイドリング状態であり、ポンプ１６０は、作動停止されている。時間３０４において、フライヤーコントローラ３６は、５．５０秒間のタイマを起動し、フライヤーコントローラ３６は、新しい油の吐出開始条件が整ったかを判定する。調理領域１００への新しい油の吐出開始条件は、フライヤー１０が設定値制御動作２２０にあり、フライヤーコントローラ３６が設定値制御動作２２０を開始した後最初に内部加熱源１１５が作動停止されたとき、フライヤー温度プローブ１２０の測定温度が、設定値から１０°Ｆ以上下がった後に３分遅延が経過したとき、及び浸漬型熱センサ１０５によって時間３０４で検出された温度を設定値から引いた温度が６０°Ｆ以上であるときを含む。フライヤーコントローラ３６が、新しい油の吐出開始条件が満たされたことを判定すると、油戻し弁１４０が開かれる。設定値は、例えば、約３００°Ｆ〜約３７６°Ｆの範囲のものである。
【００３４】
時間３０６において、ポンプ１６０は、戻し弁が開かるため作動され、フライヤーコントローラ３６はタイマを０．５０秒間のタイマを起動する。時間３０８において、ポンプ１６０は、最短要求時間、例えば、１秒〜２３８秒の間オンになり、フライヤーコントローラ３６は、１秒間のタイマを起動する。時間３１０において、フライヤーコントローラ３６は、ポンプ１６０が最長要求時間、図示されているように２４０秒間オンであったか、又は、吐出停止条件が満たされたかを判定し、フライヤーコントローラ３６は、０．２５秒〜２３８．５０秒の間の時間を測定するためにタイマを開始する。吐出停止条件は、浸漬型熱センサ１０５による検出温度を設定値から引いた温度が、５５°Ｆ以下であるとき、又は浸漬型熱センサ１０５によって経時的に検出された一連の検出温度が、（４°Ｆ）／（６秒）以上の上昇速度を有するとき、又は時間３０６〜時間３１０まで浸漬型熱センサ１０５によって検出された温度の上昇が、１０°Ｆ以上であるとき、又は最長要求時間、この場合は２４０秒が経過したときである。
【００３５】
時間３１２において、フライヤーコントローラ３６は、ポットがフル状態にあるという誤ったフィードバックを生む配管１６５内の気泡がおさまる状況になり得るように、９０秒間のタイマを起動する。時間３１４において、気泡による潜在的な不正確な読取りによりポンプ１６０がオフにされているかを判定するために浸漬型熱センサ１０５を再チェックし、例えば、フライヤーコントローラ３６は、フライヤー１０が設定値制御動作２２０にあり、フライヤーコントローラ３６が設定値制御動作２２０を開始した後最初に内部加熱源１１５が作動停止されたかを判定し、フライヤーコントローラ３６は、フライヤー温度プローブ１２０による測定温度が１０°Ｆを設定値から引いた温度以上になった後に３分遅延が経過したかを判定し、そしてフライヤーコントローラ３６は、時間３１４において浸漬型熱センサ１０５による検出温度を設定値から引いた温度が、６０°Ｆ以上であるかを判定する。時間３１４において、フライヤーコントローラ３６は、０．２５秒間のタイマを開始する。時間３１６において、フライヤーコントローラ３６は、０秒〜２４０秒の範囲の間のタイマを開始し、ポンプ１６０は作動停止され且つ油戻し弁１４０はフライヤーコントローラ３６によって閉じられ、フライヤー１０は、油戻し弁１４０が閉じられ且つポンプ１６０が作動停止されるまで時間３１６を維持する。時間３２０において、フライヤー１０はアイドリング状態にある。
【００３６】
図１２を参照すると、タイムライン３００Ａが示されている。タイムライン３００Ａは、時間３０４Ａが時間３０４とは異なり、かつ時間３１４Ａが時間３１４とは異なるという点以外、タイムライン３００と同じである。時間３０４Ａにおいて、フライヤーコントローラ３６は、５．５０秒間のタイマを起動し、フライヤーコントローラ３６は、新しい油の吐出開始条件が満たされているかを判定する。調理領域１００への新しい油の吐出開始条件は、フライヤー温度プローブ１２０が、３００°Ｆ以上の温度を検出したとき、フライヤー温度プローブ１２０の測定温度が、１０°Ｆを設定値から引いた温度以上になった後に３分遅延が経過したとき、及び浸漬型熱センサ１０５によって時間３０４Ａに検出された温度を設定値から引いた温度が、６０°Ｆ以上であるときを含む。フライヤーコントローラ３６が、新しい油の吐出開始条件が油満たされていると判定した場合、戻し弁１４０がフライヤーコントローラ３６によって開かれる。設定値は、例えば、３００°Ｆと３７６°Ｆの間である。時間３１４Ａにおいて、フライヤーコントローラ３６は、泡からの潜在的な不正確な読取りによりポンプ１６０がオフにされているかを判定するために浸漬型熱センサ１０５を再チェックし、例えば、フライヤーコントローラ３６は、フライヤー温度プローブ１２０が３００°Ｆ以上の温度を検出したかを判定し、フライヤーコントローラ３６は、フライヤー温度プローブ１２０による測定温度が、１０°Ｆを設定値から引いた温度以上になった後に３分遅延が経過したかを判定し、フライヤーコントローラ３６は、時間３１４Ａにおいて浸漬型熱センサ１０５による検出温度を設定値から引いた温度が、６０°Ｆ以上であるかを判定する。時間３１４において、フライヤーコントローラ３６は、０．２５秒間のタイマを開始する。
【００３７】
図１０は、内部にフライヤー油を有するフライヤー１０に自動的に継ぎ足し動作を行い、追加の新しい油をフライヤー１０に充填する方法４００を示す。ステップ４０２において、フライヤー１０はアイドリング状態にあり、ポンプ１６０は作動停止されている。方法４００は、ステップ４０２からステップ４０４に進む。ステップ４０４において、（１）フライヤー１０が設定値制御動作２２０にあるとき、（２）設定値制御動作２２０が開始された後最初に内部加熱源１１５が作動停止されたとき、（３）浸漬型熱センサ１０５による測定温度が、ステップ４０４において１０°Ｆを設定値から引いた温度以上になった後に３分遅延が経過したとき、及び（４）ステップ４０４において浸漬型熱センサ１０５による検出温度を設定値から引いた温度差が、６０°Ｆ以上である場合、油戻し弁１４０は開かれる。設定値は、例えば、３００°Ｆ〜３７６°Ｆの間である。
【００３８】
方法４００は、ステップ４０４からステップ４０７へ進む。ステップ４０７において、ポンプ１６０は、戻し弁が開かれているため作動される。方法４００は、ステップ４０７からステップ４０８へ進む。ステップ４０８において、ポンプ１６０は、１秒〜２３８秒の間の最短要求時間オンになる。方法４００は、ステップ４０８からステップ４１０に進む。ステップ４１０において、フライヤーコントローラ３６は、ポンプ１６０が最長要求時間オンになっていたか、又は吐出停止条件が満たされたかを判定する。吐出停止条件は、浸漬型熱センサ１０５による検出温度を設定値から引いた温度が、５５°Ｆ以下であるとき、又は浸漬型熱センサ１０５によって経時的に検出された一連の検出温度が、（４°Ｆ）／（６秒）以上の上昇速度を有するとき、又は浸漬型熱センサ１０５によって検出されたステップ４０７からステップ４１０までの温度の上昇が、１０°Ｆ以上であるとき、又は最長要求時間、この場合は２４０秒が経過したときである。
【００３９】
最長要求時間、この場合は２４０秒が経過すれば、方法４００は、ステップ４１０からステップ４２０に進む。浸漬型熱センサ１０５による検出温度を設定値から引いた温度が、５５°Ｆ以下であれば、又は浸漬型熱センサ１０５によって経時的に検出された一連の検出温度が、（４°Ｆ）／（６秒）以上の上昇速度を有すれば、又は浸漬型熱センサ１０５によって検出されたステップ４０７からステップ４１０までの温度の上昇が、１０°Ｆ以上であるとき、方法４００は、ステップ４１０からステップ４１４へ進む。ステップ４１４において、ポットがフル状態にあるという誤ったフィードバックを生む配管１６５の気泡がおさまり得る状況になり得るように、９０秒間のタイマが開始される。
【００４０】
方法４００は、ステップ４１４からステップ４１６へ進む。ステップ４１６において、浸漬型熱センサ１０５は、気泡による潜在的な不正確な読取りによりポンプ１６０がオフにされているかを判定するために再チェックされる。ステップ４１６において、ステップ４１６において浸漬型熱センサ１０５による検出温度を設定値から引いた温度差が、６０°Ｆ以下であることが判定された場合、方法４００は、ステップ４１６からステップ４２２へ進む。ステップ４１６において、ステップ４１６において浸漬型熱センサ１０５による検出温度を設定値から引いた温度差が、６０°Ｆ以上であると判定された場合、方法４００は、ステップ４１６からステップ４１８へ進む。ステップ４１８において、ステップ４１８の間に浸漬型熱センサ１０５による検出温度を設定値から引いた温度差が、６０°Ｆ以上であると判定された場合、ステップ４０７、４０８、４１０、４１２、４１４及び／又は４１６が繰り返されるように、方法４００は、ステップ４１８からステップ４０７へ進むことが判定される。ステップ４１８において、ステップ４０７、４０８、４１０、４１２、４１４及び／又は４１６が４回繰り返され、ステップ４１８の間の時間に浸漬型熱センサ１０５による検出温度を設定値から引いた温度差が、６０°Ｆ以上であることが判定された場合、方法４００は、ステップ４１８から４２０へ進むことが判定される。
【００４１】
ステップ４０４、４０７、４０８、４１０、４１４及び／又は４１６の間、ある条件、例えば、調理が開始されてもよい条件、フライヤーコントローラ３６がオフにされてもよい条件、弁要求又は通信エラーが検出され得る条件が検出されれば、方法４００は、ステップ４０５に進む。ステップ４０５において、所定の条件、例えば、調理が開始されてもよい条件、フライヤーコントローラ３６がオフにされてもよい条件、弁要求又は通信エラーが検出され得る条件が検出されれば、方法４００は、ステップ４０５からステップ４２２へ進む。ステップ４０５において、エラーが検出されれば、方法４００は、ステップ４０５からステップ４０６へ進む。ステップ４０６において、浸漬型熱センサ１０５が故障したことを示す条件が満たされれば、方法４００は、ステップ４０６からステップ４２２へ進む。
【００４２】
ステップ４２０において、リザーバ６０が空であり、取り替えが必要であることがユーザに示される。方法４００は、ステップ４２０からステップ４２２へ進む。ステップ４２２において、ステップ４１６に浸漬型熱センサ１０５による検出温度を設定値から引いた温度差が、６０°Ｆ未満であると判定され、リザーバ６０が空であり、又は浸漬型熱センサ１０５が故障している場合、油戻し弁１４０が閉じられ、ポンプ１６０が作動停止される。方法４００は、ステップ４２２からステップ４２４へ進む。ステップ４２４において、フライヤー１０はアイドリング状態にある。
【００４３】
図１３を参照すると、方法４００Ａは、ステップ４０４Ａがステップ４０４とは異なる点以外はステップ４００と同じである。方法４００は、ステップ４０２からステップ４０４Ａへ進む。ステップ４０４Ａにおいて、（１）フライヤー温度プローブ１２０が、３００°Ｆ以上の温度を検出した場合、（２）浸漬型熱センサ１０５による測定温度がステップ４０４Ａにおいて１０°Ｆを設定値から引いた温度以上になった後に３分遅延が経過した場合、（３）ステップ４０４Ａにおいて浸漬型熱センサ１０５によって検出された温度を設定値から引いた温度差が、６０°Ｆ以上であれば、油戻し弁１４０は開かれる。設定値は、例えば、３００°Ｆ〜３７６°Ｆの範囲である。方法４００Ａは、ステップ４０４Ａからステップ４０７へ進む。
【００４４】
フライヤーコントローラ３６が温度センサ１２０をモニタする目的は、ポンプ１６０の早すぎる動作、ポット２０の不適切な充填及び過充填する可能性を防止することである。さらに、低温の油の量は、高温の油の量よりかなり少ない。また、フライヤーコントローラ３６によってモニタされる温度センサ１２０は、温度が比較的低いために油量が少ない場合、ポンプ１６０が起動期間中に早まって関与することを防止する。さらに、センサ１２０が所定の低温、例えば、およそ２３５°Ｆ〜２６５°Ｆより低い温度を検知した場合、フライヤーコントローラ３６は、ポンプ１６０が作動されないように防止することで、排油され又は使用されていないシステムによる継ぎ足しを防止する。
【００４５】
第２の浸漬型安全熱センサ１１０は、浸漬型熱センサ１０５よりポット２０内で高い位置にある。浸漬型安全熱センサ１１０は、充填動作を停止するためにポンプ１６０に電気的に直列に配線接続される。第２の浸漬型安全熱センサ１１０は、ポット２０から溢れることがないように防止する安全機能として作用する。また、更なる安全機能は、ポンプ１６０の動作を停止し、溢れることがないようにする、ポンプ１６０に作動的に関連付けられたオフ遅延タイマである。浸漬型安全センサ１１０はまた、リザーバ内の油のレベルが低い場合又はリザーバの油がユーザによって取り替えられていない場合のポンプ寿命を保つ。
【００４６】
加熱源１１５に関連付けられた浸漬タイプの温度センサ１２０を備えた充填システムについて記載してきたが、温度センサ１２０は、フライヤーポット２０の表面の温度も検知するようにフライヤーポット２０の側部に設けられたものであってもよい。
【００４７】
新しい油が別の配管を通って充填管５０で終端する油ラインの上方を進むようにフライヤーポット２０に新しい油が供給されることで、新しい油が使用済みの油と接触し、ポット２０に入る前に汚染されることがないようにしてもよい。より高い位置の投入点を有することにより、ポット２０の底部にある食品カスを乱す可能性がなくなる。さらに、より高い位置の投入点は、電磁弁が詰まった状態になる可能性を低減する。
【００４８】
図１、図６及び図７を参照すると、ハウジング１５及びリザーバ６０が示されている。フライポット２０、２５及び３０に充填するために使用される油は、リザーバ６０に位置する。リザーバ６０内の油が低レベルにあることをユーザに警告するために、リザーバ６０に載置されたばね１７０などの装置が、リザーバ６０を上昇させるように拡張し、アラーム又はライト１７５を作動させる。他の形態において、アラーム又はライト１７５が、リザーバ６０が空であることを示す、フライヤーポットを再充填するための所定の予想期間を越えたことを検出するポンプ１６０に作動的に関連付けられたオフ遅延タイマなどの装置１８０によって作動されてもよい。次いで、個々のリザーバが取り外され、充填済みの新しいリザーバが挿入される。他の形態において、すべてのフライヤーポット２０、２５及び３０の下方に１つの恒久的な貯槽が配置され、この恒久的な貯槽は充填済みのものである。
【００４９】
図１１は、本開示の採用システム６００のブロック図である。システム６００は、例えば、インターネットであるネットワーク６２０に接続されたコンピュータ６０５を含む。
【００５０】
コンピュータ６０５は、ユーザインタフェース６１０と、プロセッサ６１５と、メモリ６２５とを含む。コンピュータ６０５は、汎用マイクロコンピュータで実現されてもよい。本明細書においてコンピュータ６０５がスタンドアローン装置として表されているが、コンピュータ６０５は、これに限定されず、ネットワーク６２０を介して他の装置（図示せず）に接続され得る。
【００５１】
プロセッサ６１５は、命令へ応答し且つ命令を実行する論理回路から構成される。
【００５２】
メモリ６２５は、プロセッサ６１５の動作を制御するためのデータ及び命令を格納する。メモリ６２５は、ランダムアクセスメモリ（ＲＡＭ）、ハードドライブ、読み出し専用メモリ（ＲＯＭ）又はそれらの組み合わせで実現されてもよい。メモリ６２５のコンポーネントの１つは、プログラムモジュール６３０である。
【００５３】
プログラムモジュール６３０は、本明細書に記載される方法を実行するためにプロセッサ６１５を制御するための命令を含む。例えば、プログラムモジュール６３０を実行した結果、プロセッサ６１５は、当該フライヤーが設定値制御動作を開始したかを判定する処理と、当該フライヤーが設定値制御動作を開始している場合、弁を開き、且つ当該フライヤーポットに油を充填するようにポンプを作動させる処理を行う。
【００５４】
「モジュール」という用語は、スタンドアローン型のコンポーネントとして、又は複数の下位のコンポーネントを一体化した構成としていずれかで実施されてもよい機能動作を示すように本明細書において使用される。このように、プログラムモジュール６３０は、単一モジュールとして、又は互いに協働して動作する複数のモジュールとして実装されてもよい。さらに、プログラムモジュール６３０は、メモリ６２５にインストールされるものとして、ひいては、ソフトウェアに実装されるものとして本明細書に記載されているが、プログラムモジュール６３０は、任意のハードウェア（例えば、電子回路）、ファームウェア、ソフトウェア、紙又はそれらの組み合わせで実装され得る。
【００５５】
ユーザインタフェース６１０は、ユーザが情報及びコマンド一式をプロセッサ６１５と通信できるようにするキーボード又は音声認識サブシステムなどの入力装置を含む。ユーザインタフェース６１０はまた、紙、ディスプレイ又はプリンタなどの出力装置を含む。マウス、トラックボール又はジョイスティックなどであるが、これらに限定されるものではないカーソル制御により、ユーザは、更なる情報及びコマンド一式をプロセッサ６１５と通信するためのディスプレイ上でカーソルを操作することができる。
【００５６】
プロセッサ６１５は、ユーザインタフェース６１０に、本明細書に記載される方法の実行結果を出力する。他の形態において、プロセッサ６１５は、ネットワーク６２０又はレポートを介してリモート装置（図示せず）に出力を向け得る。
【００５７】
プログラムモジュール６３０は、メモリ６２０にすでにロードされたものとして示しているが、プログラムモジュール６３０は、メモリ６２５に後でロードするための記憶媒体６３５に構成されてもよい。記憶媒体６３５は、実体的な形態でプログラムモジュール６３０を格納する任意の記憶媒体であり得る。記憶媒体６３５の例は、フロッピーディスク、コンパクトディスク、磁気テープ、読み出し専用メモリ、光記憶媒体、ユニバーサルシリアルバス（ＵＳＢ）フラッシュドライブ、ディジタル多目的ディスク又はｚｉｐドライブを含むが、これらに限定されるものではない。他の形態において、記憶媒体６３５は、遠隔記憶システムに位置するとともに、ネットワーク６２０を介してコンピュータ６０５に接続されるランダムアクセスメモリ、又は任意のタイプの記憶装置を含み得るが、これらに限定されるものではない。
【００５８】
新しいプロセスの利点は、適切な油レベルを±１／８インチ内に維持することを許容することである。これにより、顧客は性能及び節約を得る。
【００５９】
以上、本発明は、本発明の好ましい形態を特に参照しながら記載してきたが、さまざまな変更例及び修正例が、本開示に規定する本発明の趣旨及び範囲から逸脱することなく、本明細書においてなされてもよいことは明らかであろう。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【手続補正書】
【提出日】平成28年1月28日(2016.1.28)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
フライヤーであって、
新しい油を吐出するポンプと、
前記ポンプに接続された弁と、
前記弁に接続され、調理領域に加熱源と温度センサとを有し、前記調理領域に使用済み油を保持するフライヤーポットと、
継ぎ足し動作中、前記弁を開き、且つ前記フライヤーポットに前記新しい油を充填するように前記ポンプを作動させるコントローラとを備え、前記温度センサは、前記コントローラが前記継ぎ足し動作を開始するたびに１つ以上の条件に基づいて可変する前記使用済み油の温度を検出し、
前記温度は、前記コントローラが設定値制御動作を開始することに基づくものである、
フライヤー。
【請求項２】
前記温度は、周囲条件、設定値、油の状態、上昇率、調整パラメータ及びこれらの任意の組み合わせからなる群から選択された前記１つ以上の条件に基づくものである、請求項１に記載のフライヤー。
【請求項３】
前記温度は、前記設定値制御動作において前記加熱源が最初に作動停止にされたときに基づくものである、請求項１に記載のフライヤー。
【請求項４】
前記フライヤーポットは、配管系を備え、前記配管系は、前記弁を介して前記フライヤーポット内に前記使用済み油を供給し、前記配管系を通り前記弁を通して前記フライヤーポットに前記新しい油を供給する、請求項１に記載のフライヤー。
【請求項５】
ある量の調理油をフライヤーのフライヤーポットに充填する方法であって、
前記フライヤーが設定値制御動作を開始したかを判定することと、
前記フライヤーが前記設定値制御動作を開始している場合、弁を開き、前記フライヤーポットに油を充填するようにポンプを作動させることと
を含む、方法。
【請求項６】
前記フライヤーポットは、調理領域に加熱源と温度センサとを有し、前記フライヤーポットは、前記温度センサが使用済み油の温度を検出するように前記調理領域に使用済み油を有する、請求項６に記載の方法。
【請求項７】
前記加熱源が前記設定値制御動作中に最初に作動停止されると、前記弁は開かれ、前記ポンプは前記フライヤーポットを充填するように作動される、請求項６に記載の方法。
【請求項８】
前記温度センサが、前記継ぎ足し動作が開始されるたびに１つ以上の条件に基づいて可変する前記使用済み油の温度を検出すると、前記弁は開かれ、前記ポンプは前記フライヤーポットを充填するように作動される、請求項６に記載の方法。
【国際調査報告】
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