(57)【要約】基板の端子部に対して中心導体が精度良く位置決めされて確実に接続された高品質な配線部材およびその製造方法を提供する。接続基板２０に接続された同軸ケーブル３０の端部は、外部導体３３、内部絶縁体３２、中心導体３１が順に露出され、接続基板２０は、同軸ケーブル３０の中心導体３１がハンダ付けされた信号端子部２２と、同軸ケーブル３０の外部導体３３が電気的に接続されたパッド部２５とを有し、複数の中心導体３１の各々の露出している部分は、全体的に同軸ケーブル３０の配列方向へ同方向に屈曲されている。【選択図】図４
2017511968.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
中心導体、前記中心導体の外周に配設された内部絶縁体、前記内部絶縁体の外周に配設された外部導体、前記外部導体の外周に配設された外被、を有する複数の同軸ケーブルと、平面状に配列された複数の前記同軸ケーブルの並列面の少なくとも一方に接着されて複数の前記同軸ケーブルの並列状態を維持する樹脂フィルムと、を有する同軸フラットケーブルと、
前記同軸フラットケーブルの長手方向の少なくとも一方の端部に接続された接続基板と、
を有し、
前記接続基板に接続された前記同軸ケーブルの端部は、前記外部導体、前記内部絶縁体、前記中心導体が順に露出され、
前記接続基板は、前記同軸ケーブルの前記中心導体がハンダ付けされた信号端子部と、前記同軸ケーブルの前記外部導体が電気的に接続されたグランド部とを有し、
複数の前記中心導体の各々の露出している部分は、全体的に前記同軸ケーブルの配列方向へ同方向に屈曲されている、配線部材。
【請求項２】
前記中心導体は、前記樹脂フィルムの両側部から前記同軸ケーブルの配列の両側の同軸ケーブルまでのそれぞれのマージンの小さい方から大きい方へ向かって屈曲されている、請求項１に記載の配線部材。
【請求項３】
前記同軸ケーブルのうち少なくとも露出された前記外部導体と、それより先端側の部分が保護フィルムで覆われている、請求項１に記載の配線部材。
【請求項４】
前記樹脂フィルムの端部が前記接続基板に接着されて固定されている、請求項１に記載の配線部材。
【請求項５】
中心導体、前記中心導体の外周に配設された内部絶縁体、前記内部絶縁体の外周に配設された外部導体、前記外部導体の外周に配設された外被、を有する複数の同軸ケーブルと、平面状に配列された複数の前記同軸ケーブルの並列面の少なくとも一方に接着されて複数の前記同軸ケーブルの並列状態を維持する樹脂フィルムと、を有する同軸フラットケーブルと、
前記同軸フラットケーブルの長手方向の少なくとも一方の端部に接続された接続基板と、
を有し、
前記接続基板に接続された前記同軸ケーブルの端部は、前記外部導体、前記内部絶縁体、前記中心導体が順に露出され、
前記接続基板は、前記同軸ケーブルの前記中心導体がハンダ付けされた信号端子部と、前記同軸ケーブルの前記外部導体が電気的に接続されたグランド部とを有し、
複数の前記中心導体の各々の露出している部分は、前記樹脂フィルムの両側部から前記同軸ケーブルの配列の両側の同軸ケーブルまでのそれぞれのマージンの小さい方から大きい方へ向かって、全体的に前記同軸ケーブルの配列方向へ同方向に屈曲され、
前記同軸ケーブルのうち少なくとも露出された前記外部導体と、それより先端側の部分が保護フィルムで覆われ、
前記樹脂フィルムの端部が前記接続基板に接着されて固定されている、配線部材。
【請求項６】
中心導体、前記中心導体の外周に配設された内部絶縁体、前記内部絶縁体の外周に配設された外部導体、前記外部導体の外周に配設された外被、を有する複数の同軸ケーブルを平面状に配列させる配列工程と、
平面状に配列させた複数の前記同軸ケーブルの並列面の少なくとも一方に樹脂フィルムを接着して複数の前記同軸ケーブルの並列状態が維持された同軸フラットケーブルとするラミネート工程と、
前記同軸ケーブルの端部において、前記外部導体、前記内部絶縁体、前記中心導体を順に露出させる端末処理工程と、
接続基板に対して前記同軸フラットケーブルの端部を位置決めする位置決め工程と、
前記外部導体を前記接続基板のグランド部に接続し、その後、前記中心導体を前記接続基板の信号端子部にハンダ付けする導体接続工程と、
を含み、
前記導体接続工程における前記グランド部への前記外部導体の接続後に、前記信号端子部に対して前記同軸ケーブルの配列方向にずれた前記中心導体を全体的に一括して治具にて把持し、前記治具を前記信号端子部に対する前記中心導体のずれと反対側へ移動させることで、前記治具に保持させた複数の前記中心導体を一括して全体的に前記同軸ケーブルの配列方向へ同方向に屈曲させて前記信号端子部上に位置決めする、配線部材の製造方法。
【請求項７】
前記導体接続工程後に、前記同軸ケーブルのうち少なくとも露出された前記外部導体と、それより先端側の部分に保護フィルムを貼り付ける保護フィルム貼付工程を行う、請求項６に記載の配線部材の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、同軸フラットケーブルを有する配線部材およびその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、機器間や機器内を接続するケーブルとして、複数本の同軸ケーブルを有する同軸ケーブルハーネスがある（特許文献１参照）。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２０１１−９６４０３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１の同軸ケーブルハーネスは、複数の同軸ケーブルの中間部分が束ねられている。中間部分を丸く束ねたものは、ハーネス全体を薄くフラットな形状とする需要に応えるものではない。ハーネス全体を薄くフラットな形状とするために樹脂フィルムを同軸ケーブルに貼って同軸ケーブルを並列した場合、その同軸フラットケーブルの幅方向端を基板の所定位置に置きつつ基板に半田付けすると、基板の端子部上に同軸ケーブルの中心導体が正確に配置されず、基板の端子部に対する中心導体の接続不良が生じるおそれがあった。
【０００５】
本発明は、基板の端子部に対して中心導体が精度良く位置決めされて確実に接続された高品質な配線部材およびその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の一態様にかかる配線部材は、
中心導体、前記中心導体の外周に配設された内部絶縁体、前記内部絶縁体の外周に配設された外部導体、前記外部導体の外周に配設された外被、を有する複数の同軸ケーブルと、平面状に配列された複数の前記同軸ケーブルの並列面の少なくとも一方に接着されて複数の前記同軸ケーブルの並列状態を維持する樹脂フィルムと、を有する同軸フラットケーブルと、
前記同軸フラットケーブルの長手方向の少なくとも一方の端部に接続された接続基板と、を有し、
前記接続基板に接続された前記同軸ケーブルの端部は、前記外部導体、前記内部絶縁体、前記中心導体が順に露出され、
前記接続基板は、前記同軸ケーブルの前記中心導体がハンダ付けされた信号端子部と、前記同軸ケーブルの前記外部導体が電気的に接続されたグランド部とを有し、
複数の前記中心導体の露出している部分の各々は、全体的に前記同軸ケーブルの配列方向へ同方向に屈曲されている。
【０００７】
また、本発明の他の態様にかかる配線部材は、
中心導体、前記中心導体の外周に配設された内部絶縁体、前記内部絶縁体の外周に配設された外部導体、前記外部導体の外周に配設された外被、を有する複数の同軸ケーブルと、平面状に配列された複数の前記同軸ケーブルの並列面の少なくとも一方に接着されて複数の前記同軸ケーブルの並列状態を維持する樹脂フィルムと、を有する同軸フラットケーブルと、
前記同軸フラットケーブルの長手方向の少なくとも一方の端部に接続された接続基板と、
を有し、
前記接続基板に接続された前記同軸ケーブルの端部は、前記外部導体、前記内部絶縁体、前記中心導体が順に露出され、
前記接続基板は、前記同軸ケーブルの前記中心導体がハンダ付けされた信号端子部と、前記同軸ケーブルの前記外部導体が電気的に接続されたグランド部とを有し、
複数の前記中心導体の各々の露出している部分は、前記樹脂フィルムの両側部から前記同軸ケーブルの配列の両側の同軸ケーブルまでのそれぞれのマージンの小さい方から大きい方へ向かって、全体的に前記同軸ケーブルの配列方向へ同方向に屈曲され、
前記同軸ケーブルのうち少なくとも露出された前記外部導体と、それより先端側の部分が保護フィルムで覆われ、
前記樹脂フィルムの端部が前記接続基板に接着されて固定されている。
【０００８】
また、本発明にかかる配線部材の製造方法は、
中心導体、前記中心導体の外周に配設された内部絶縁体、前記内部絶縁体の外周に配設された外部導体、前記外部導体の外周に配設された外被、を有する複数の同軸ケーブルを平面状に配列させる配列工程と、
平面状に配列させた複数の前記同軸ケーブルの並列面の少なくとも一方に樹脂フィルムを接着して複数の前記同軸ケーブルの並列状態が維持された同軸フラットケーブルとするラミネート工程と、
前記同軸ケーブルの端部において、前記外部導体、前記内部絶縁体、前記中心導体を順に露出させる端末処理工程と、
接続基板に対して前記同軸フラットケーブルの端部を位置決めする位置決め工程と、
前記外部導体を前記接続基板のグランド部に接続し、その後、前記中心導体を前記接続基板の信号端子部にハンダ付けする導体接続工程と、を含み、
前記導体接続工程における前記グランド部への前記外部導体の接続後に、前記信号端子部に対して前記同軸ケーブルの配列方向にずれた前記中心導体を全体的に一括して治具にて把持し、前記治具を前記信号端子部に対する前記中心導体のずれと反対側へ移動させることで、前記治具に保持させた複数の前記中心導体を一括して全体的に前記同軸ケーブルの配列方向へ同方向に屈曲させて前記信号端子部上に位置決めする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、基板の端子部に対して中心導体が精度良く位置決めされて確実に接続された高品質な配線部材およびその製造方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の実施形態に係る配線部材の上面図である。
【図２】図１に示した配線部材の同軸フラットケーブルの断面図である。
【図３】図１に示した配線部材の端部を拡大して示す上面図である。
【図４】図３の側断面図である。
【図５】ラミネート装置の概略構成図である。
【図６】製造途中の同軸フラットケーブル配線部材の上面図である。
【図７】配線部材の製造工程を示す図であって、（ａ）から（ｄ）は、それぞれ同軸フラットケーブルの端部と接続基板の側断面図である。
【図８】位置決め工程を説明する図であって、（ａ）および（ｂ）は、それぞれ接続基板と同軸フラットケーブルの端部の上面図である。
【図９】同軸ケーブルの中心導体と治具の斜視図である。
【図１０】変形例の側断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
〈本発明の実施形態の概要〉
最初に本発明の実施形態の概要を説明する。
本発明の一態様にかかる配線部材は、
（１）中心導体、前記中心導体の外周に配設された内部絶縁体、前記内部絶縁体の外周に配設された外部導体、前記外部導体の外周に配設された外被、を有する複数の同軸ケーブルと、平面状に配列された複数の前記同軸ケーブルの並列面の少なくとも一方に接着されて複数の前記同軸ケーブルの並列状態を維持する樹脂フィルムと、を有する同軸フラットケーブルと、
前記同軸フラットケーブルの長手方向の少なくとも一方の端部に接続された接続基板と、
を有し、
前記接続基板に接続された前記同軸ケーブルの端部は、前記外部導体、前記内部絶縁体、前記中心導体が順に露出され、
前記接続基板は、前記同軸ケーブルの前記中心導体がハンダ付けされた信号端子部と、前記同軸ケーブルの前記外部導体が電気的に接続されたグランド部とを有し、
複数の前記中心導体の各々の露出している部分は、全体的に前記同軸ケーブルの配列方向へ同方向に屈曲されている。
（１）の構成によれば、複数の同軸ケーブルが樹脂フィルムによって並列状態に維持されている。これにより、接続基板に対して同軸ケーブルを並列させて配置して接続することができる。また、中心導体が同軸ケーブルの配列方向へ屈曲されて接続基板の信号端子部にハンダ付けされている。これにより、同軸ケーブルが、その配列方向へ全体的にずれていたとしても、接続基板の信号端子部に対して中心導体を精度良く位置決めして接続した状態とされる。よって、中心導体と信号端子との位置ズレによる接続不良のない配線部材を提供できる。
【００１２】
（２）前記中心導体は、前記樹脂フィルムの両側部から前記同軸ケーブルの配列の両側の同軸ケーブルまでのそれぞれのマージンの小さい方から大きい方へ向かって屈曲されていてもよい。
（２）の構成によれば、同軸フラットケーブルと接続基板とがそれらの外縁を基準に接続されたときに、中心導体をずれと反対方向へ屈曲させて信号端子部に接続することができる。
【００１３】
（３）前記同軸ケーブルのうち少なくとも露出された前記外部導体と、それより先端側の部分が保護フィルムで覆われていてもよい。
（３）の構成によれば、外部導体および中心導体が保護フィルムで保護され、導体間が短絡することを防止し、同軸ケーブル先端の剥がれを防止できる。
【００１４】
（４）前記樹脂フィルムの端部が前記接続基板に接着されて固定されていてもよい。
（４）の構成によれば、同軸フラットケーブルと接続基板との接続強度を高めることができる。
【００１５】
また、本発明の他の態様にかかる配線部材は、
（５）中心導体、前記中心導体の外周に配設された内部絶縁体、前記内部絶縁体の外周に配設された外部導体、前記外部導体の外周に配設された外被、を有する複数の同軸ケーブルと、平面状に配列された複数の前記同軸ケーブルの並列面の少なくとも一方に接着されて複数の前記同軸ケーブルの並列状態を維持する樹脂フィルムと、を有する同軸フラットケーブルと、
前記同軸フラットケーブルの長手方向の少なくとも一方の端部に接続された接続基板と、
を有し、
前記接続基板に接続された前記同軸ケーブルの端部は、前記外部導体、前記内部絶縁体、前記中心導体が順に露出され、
前記接続基板は、前記同軸ケーブルの前記中心導体がハンダ付けされた信号端子部と、前記同軸ケーブルの前記外部導体が電気的に接続されたグランド部とを有し、
複数の前記中心導体の各々の露出している部分は、前記樹脂フィルムの両側部から前記同軸ケーブルの配列の両側の同軸ケーブルまでのそれぞれのマージンの小さい方から大きい方へ向かって、全体的に前記同軸ケーブルの配列方向へ同方向に屈曲され、
前記同軸ケーブルのうち少なくとも露出された前記外部導体と、それより先端側の部分が保護フィルムで覆われ、
前記樹脂フィルムの端部が前記接続基板に接着されて固定されていてもよい。
（５）の構成によれば、複数の同軸ケーブルが樹脂フィルムによって並列状態に維持されている。これにより、接続基板に対して同軸ケーブルを並列させて配置して接続することができる。また、中心導体が同軸ケーブルの配列方向へ屈曲されて接続基板の信号端子部にハンダ付けされている。これにより、同軸ケーブルが、その配列方向へ全体的にずれていたとしても、接続基板の信号端子部に対して中心導体を精度良く位置決めして接続した状態とされる。よって、中心導体と信号端子の位置ズレによる接続不良のない配線部材を提供できる。
また、同軸ケーブルのうち少なくとも露出された外部導体と、それより先端側の部分が保護フィルムで覆われているので、外部導体および中心導体が保護フィルムで保護され、導体間が短絡することを防止し、同軸ケーブル先端の剥がれを防止できる。
さらには、樹脂フィルムの端部が接続基板に接着されて固定されているので、同軸フラットケーブルと接続基板との接続強度を高めることができる。
【００１６】
また、本発明にかかる配線部材の製造方法の一実施形態は、
（６）中心導体、前記中心導体の外周に配設された内部絶縁体、前記内部絶縁体の外周に配設された外部導体、前記外部導体の外周に配設された外被、を有する複数の同軸ケーブルを平面状に配列させる配列工程と、
平面状に配列させた複数の前記同軸ケーブルの並列面の少なくとも一方に樹脂フィルムを接着して複数の前記同軸ケーブルの並列状態が維持された同軸フラットケーブルとするラミネート工程と、
前記同軸ケーブルの端部において、前記外部導体、前記内部絶縁体、前記中心導体を順に露出させる端末処理工程と、
接続基板に対して前記同軸フラットケーブルの端部を位置決めする位置決め工程と、
前記外部導体を前記接続基板のグランド部に接続し、その後、前記中心導体を前記接続基板の信号端子部にハンダ付けする導体接続工程と、
を含み、
前記導体接続工程における前記グランド部への前記外部導体の接続後に、前記信号端子部に対して前記同軸ケーブルの配列方向にずれた前記中心導体を全体的に一括して治具にて把持し、前記治具を前記信号端子部に対する前記中心導体のずれと反対側へ移動させることで、前記治具に保持させた複数の前記中心導体を一括して全体的に前記同軸ケーブルの配列方向へ同方向に屈曲させて前記信号端子部上に位置決めする。
（６）の製造方法によれば、複数の同軸ケーブルを樹脂フィルムによって並列状態に維持することができる。これにより、接続基板に対して同軸ケーブルを並列させて配置して接続することができる。また、同軸ケーブルが、その配列方向にずれていたとしても、各中心導体の露出している部分を治具でずれと反対側へ一括して全体的に屈曲させて接続基板の信号端子部に位置決めする。したがって、接続基板の信号端子部に対して中心導体を精度良く位置決めして接続することができる。よって、中心導体と信号端子の接続不良のない配線部材を製造できる。
【００１７】
（７）前記導体接続工程後に、前記同軸ケーブルのうち少なくとも露出された前記外部導体と、それより先端側の部分に保護フィルムを貼り付ける保護フィルム貼付工程を行ってもよい。
（７）の製造方法によれば、外部導体および中心導体が保護フィルムで保護され、電気的特性が維持しやすい配線部材を製造できる。
【００１８】
〈本発明の実施形態の詳細〉
以下、本発明に係る配線部材およびその製造方法の実施の形態の例を、図面を参照して説明する。なお、本発明はこれらの例示に限定されるものではなく、特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
【００１９】
本発明の実施形態に係る配線部材１は、例えば基板や部品を電気的に接続するために用いられる。配線部材１は、差動信号を伝送するために好適に用いられる。
【００２０】
図１は、本発明の実施形態に係る配線部材１の上面図である。図１に示したように、配線部材１は、長手方向に延びる同軸フラットケーブル１０と、同軸フラットケーブル１０の長手方向の両端部に設けられた接続基板２０とを備えている。
【００２１】
図２は、図１に示した配線部材１の同軸フラットケーブル１０の断面図である。図２に示したように、同軸フラットケーブル１０は、複数本の同軸ケーブル３０と、同軸ケーブル３０に貼り付けられた樹脂フィルム４１とを備えている。各々の同軸ケーブル３０は、例えば、外径が０．１６〜０．３（ｍｍ）の同軸ケーブルを用いることができる。
【００２２】
同軸ケーブル３０は、中心導体３１、内部絶縁体３２、外部導体３３、外被３４とを備えている。内部絶縁体３２は、中心導体３１の外周に配設されている。外部導体３３は、内部絶縁体３２の外周に配設されている。外被３４は、外部導体３３の外周に配設されている。中心導体３１は、例えば、銅などの金属線である。中心導体３１として、ＡＷＧ（Ａｍｅｒｉｃａｎ Ｗｉｒｅ Ｇａｕｇｅ）が４２〜４７のワイヤを用いることができる。内部絶縁体３２および外被３４は絶縁性の樹脂からなる。
【００２３】
複数の同軸ケーブル３０は、平面状に配列されている。同軸ケーブル３０の配列は配線設計によって設定される。本実施形態では、所定ピッチで同軸ケーブル３０同士が配列されたものを例示している。樹脂フィルム４１は、同軸ケーブル３０のなす並列面の両面に接着されて、同軸ケーブル３０の並列状態を維持している。樹脂フィルム４１には、例えば、ポリエチレンテレフタラート（厚さ数μｍ〜数十μｍ、好ましくは８μｍ〜２０μｍ）を用いることができる。同軸ケーブル３０の外被３４と樹脂フィルム４１とが接着剤により接着されている。なお、樹脂フィルム４１は、同軸ケーブル３０のなす並列面の一方にのみ接着してもよい。本実施形態では、並列面の両面に樹脂フィルム４１が接着されているため、同軸ケーブル３０の並列状態を強固に維持しやすい。
【００２４】
同軸フラットケーブル１０は、同軸ケーブル３０における中心導体３１、内部絶縁体３２および外部導体３３を除く外被３４に樹脂フィルム４１が貼られている。同軸ケーブル３０の外被３４全体に貼られた樹脂フィルム４１によって、複数の同軸ケーブル３０の長手方向にわたる並列状態を維持しやすい。
【００２５】
図３は、図１に示した配線部材１の端部を拡大して示す上面図である。図３に示すように、同軸フラットケーブル１０の長手方向の端部には、接続基板２０が接続されている。
【００２６】
同軸フラットケーブル１０の端部では、同軸ケーブル３０の各部材が段階的に露出されている。具体的には、外被３４の先端部から外部導体３３が露出され、外部導体３３の先端部から内部絶縁体３２が露出され、内部絶縁体３２の先端部から中心導体３１が露出されている。
【００２７】
接続基板２０は、例えば、金属箔などからなる配線パターンを有するフレキシブル基板や硬質基板により構成されている。接続基板２０は、同軸フラットケーブル１０の長手方向に沿う長さが短尺とされている。接続基板２０は、別の基板等に接続するための端子部および同軸フラットケーブル１０に接続するための接続部となる導体部分を有している。
つまり接続基板２０には、信号端子部２２とグランド端子部２３とが設けられている。信号端子部２２とグランド端子部２３は、同軸ケーブル３０の長手方向に直線状に延びている。信号端子部２２は同軸ケーブル３０の中心導体３１に電気的に接続され、グランド端子部２３は同軸ケーブル３０の外部導体３３に電気的に接続されている。
【００２８】
信号端子部２２には、同軸ケーブル３０から露出された中心導体３１の先端部がそれぞれハンダ６１によってハンダ付けされている。
【００２９】
グランド端子部２３は、信号端子部２２と同じ方向に延びている。グランド端子部２３の外被３４に近い側の端部は、信号端子部２２の端部よりも、外被３４に近い側まで延ばされている。複数のグランド端子部２３の外被３４に近い側の端部は、同軸ケーブル３０の長手方向に直交する方向に延びるパッド部（グランド部）２５により互いに接続されている。
【００３０】
それぞれの同軸ケーブル３０の外部導体３３がパッド部２５にハンダ６２によってハンダ付けされ、パッド部２５を介して外部導体３３とグランド端子部２３とが電気的に接続されている。パッド部２５によって、外部導体３３をグランド端子部２３に電気的に接続しやすい。並列される同軸ケーブル３０の外部導体３３の各々は、同軸ケーブル３０の配列方向にわたってハンダ６２によって一体化されている。これにより、全ての同軸ケーブル３０の外部導体３３の電位を揃えることができ、グランド電位を安定させることができる。
【００３１】
一方、同軸フラットケーブル１０は、製造工程の位置決め工程において、接続基板２０に対して、樹脂フィルム４１の側部などの外縁を基準として接続基板２０との接続位置が決められる。
【００３２】
このため、樹脂フィルム４１に対して同軸ケーブル３０の位置が、その配列方向へずれていると、接続基板２０に対して同軸フラットケーブル１０を位置決めした際に、接続基板２０の信号端子部２２に対して同軸ケーブル３０の中心導体３１の露出部が、同軸ケーブル３０の配列方向へ全体的にずれてしまう。
【００３３】
上記の考慮に基づき、本実施形態では、信号端子部２２に対して同軸ケーブル３０の軸線は、同軸ケーブル３０の配列方向の一方向（図３中矢印Ａ方向）にずれている場合において、各中心導体３１の露出部は、信号端子部２２に対する同軸ケーブル３０の軸線のずれと反対方向（図３中矢印Ｂ方向）へ屈曲させている。つまり、中心導体３１の露出部は、樹脂フィルム４１の両側部から同軸ケーブル３０の配列の両側の同軸ケーブル３０ａ，３０ｂまでのそれぞれのマージンＭＡ，ＭＢの小さい方（図３のＭＡ）から大きい方（図３のＭＢ）へ向かって屈曲されている。これにより、中心導体３１の先端部分は、信号端子部２２にハンダ付けされている。
【００３４】
図４は、図３の側断面図であり、同軸ケーブル３０の端部周辺の構造を同軸ケーブル３０の長手方向に沿った断面で示している。図４に示したように、一方の樹脂フィルム４１の長さ方向の端部が、接着剤５１を介して接続基板２０に接着されている。一方の樹脂フィルム４１の端部を接続基板２０に接着して固定するため、同軸フラットケーブル１０と接続基板２０との接続強度を高めることができる。
【００３５】
同軸ケーブル３０のうち少なくとも露出された外部導体３３と、それより先端側の部分が樹脂製の保護フィルム４２で覆われている。保護フィルム４２は、同軸ケーブル３０の端末処理された外被３４の端部と接続基板２０とに跨って接着されている。保護フィルム４２は、接続基板２０の同軸ケーブル３０が設けられた側の面に接着されている。本実施形態では、保護フィルム４２は、他方の樹脂フィルム４１と、外被３４と、外部導体３３と、内部絶縁体３２と、中心導体３１、および接続基板２０とに跨るように接着されている。この保護フィルム４２により、樹脂フィルム４１から露出された同軸ケーブル３０が保護されている。保護フィルム４２により、中心導体３１の剥がれや導体間の短絡を防止できる。なお、本実施形態では、保護フィルム４２を設けた例を説明したが、これを設けなくてもよい。
【００３６】
本実施形態にかかる配線部材１によれば、複数の同軸ケーブル３０が樹脂フィルム４１によって並列状態に維持されている。これにより、接続基板２０に対して同軸ケーブル３０を並列させて配置して接続することができる。また、各同軸ケーブル３０の中心導体３１の露出している部分は、同軸ケーブル３０の配列方向へ全体的に屈曲されて接続基板２０の信号端子部２２にハンダ付けされている。具体的には、各中心導体３１の露出している部分は、樹脂フィルム４１の両側部から同軸ケーブル３０の配列の両側の同軸ケーブル３０ａ，３０ｂまでのそれぞれのマージンＭＡ，ＭＢの小さい方から大きい方へ向かって屈曲されている。これにより、同軸ケーブル３０が、その配列方向へ全体的にずれていたとしても、接続基板２０の信号端子部２２に対して中心導体３１を精度良く位置決めして接続した状態とされる。よって、接続不良などの不具合のない高品質な配線部材１を提供できる。
【００３７】
なお、本実施形態では、外部導体３３をハンダ６２によってパッド部２５に電気的に接続したが、グランドバーによって外部導体３３の露出部をパッド部２５に押し付けて固定することで、外部導体３３をパッド部２５に電気的に接続しても良い。
【００３８】
次に、上記の配線部材１の製造方法について工程毎に説明する。
図５は、ラミネート装置の概略構成図である。図６は、製造途中の同軸フラットケーブル１０の上面図である。図７は、配線部材１の製造工程を示す図であって、（ａ）から（ｄ）は、それぞれ同軸フラットケーブル１０の端部と接続基板２０の側断面図である。図８は、位置決め工程を説明する図であって、（ａ）および（ｂ）は、それぞれ接続基板２０と同軸フラットケーブル１０の端部の上面図である。図９は、同軸ケーブル３０の中心導体３１と治具９１の斜視図である。
【００３９】
（配列工程）
図５に示したように、複数の同軸ケーブル３０を平面状に配列させながら繰り出す。
【００４０】
（ラミネート工程）
平面状に配列させながら繰り出される複数の同軸ケーブル３０の並列面の両方に、窓部４１ａを有する樹脂フィルム４１を、一対のローラ８１によって加圧しながら接着する。さらに、カッター８２によって長手方向に沿って切断することで、複数の同軸フラットケーブル長尺体１０ａを形成する。
【００４１】
図６に示したように、同軸フラットケーブル長尺体１０ａを、その両側部の余分な樹脂フィルム４１を長手方向に沿って切断して除去することで、所定幅寸法に形成する。また、同軸フラットケーブル長尺体１０ａの長手方向における窓部４１ａの中央を幅方向に切断する。これにより、複数の同軸ケーブル３０が所定ピッチで配列され、樹脂フィルム４１で並列状態が維持された同軸フラットケーブル１０が得られる。
【００４２】
（端末処理工程）
図７（ａ）に示したように、同軸フラットケーブル１０における樹脂フィルム４１の端部から突出した同軸ケーブル３０の端部において、外部導体３３、内部絶縁体３２、中心導体３１を順に露出させる端末処理を行う。
【００４３】
（位置決め工程）
図７（ｂ）に示したように、同軸ケーブル３０の中心導体３１がハンダ付けされる信号端子部２２と、同軸ケーブル３０の外部導体３３がハンダ付けされるパッド部２５とを有する接続基板２０を、同軸フラットケーブル１０の端部に対して位置決めする。長さ方向には外部導体３３がパッド部２５に接触する位置に、幅方向にはそれぞれの外縁を基準にして配置させる。接続基板２０と樹脂フィルム４１の端部とを接着剤５１によって接着させる場合は、後述の導体接続工程の後にそれらを接着する。
【００４４】
（導体接続工程）
図７（ｃ）に示したように、外部導体３３をパッド部２５にハンダ付けし、その後に、中心導体３１を信号端子部２２にハンダ付けする。ハンダ付けは、パルスヒートによって行う。具体的には、被接合箇所に押し当てたヒータチップHを瞬間加熱してハンダ６１，６２を溶融させる。外部導体３３には、棒状のハンダ６２を、配列方向に沿って配置させ、その上方側からヒータチップＨを押し当てて加熱する。
【００４５】
これにより、図７（ｄ）に示したように、中心導体３１がハンダ６１によって信号端子部２２に接合され、外部導体３３がハンダ６２によってパッド部２５にハンダ付けされる。並列された同軸ケーブル３０の外部導体３３の各々は、同軸ケーブル３０の配列方向にわたってハンダ６２によってハンダ付けされて互いに接続される。
【００４６】
なお、外部導体３３をハンダ付けするパッド部２５には、予めハンダ６２を付着させておく。パッド部２５にハンダ６２を予め付着させておくことで、パッド部２５へ外部導体３３を良好かつ円滑にハンダ付けすることができる。また、中心導体３１をハンダ付けする信号端子部２２にも、予めハンダ６１を付着させておいてもよい。
【００４７】
ところで、全長にわたって複数の同軸ケーブル３０を樹脂フィルム４１でラミネートした同軸フラットケーブル１０の幅寸法は、樹脂フィルム４１の幅寸法となる。この樹脂フィルム４１は、ラミネート工程で両側部を切断することで所定の幅寸法とされる。このように所定の幅寸法に形成される樹脂フィルム４１に対して、互いに並列に整列される同軸ケーブル３０が、その配列方向へ全体的にずれることがある。これは、ラミネート工程における樹脂フィルム４１の切断時でのカッター８２の揺れや樹脂フィルム４１の左右へのずれ、繰り出される同軸ケーブル３０の左右への変動によって生じる。なお、同軸ケーブル３０同士のピッチは殆どずれることはない。
【００４８】
樹脂フィルム４１に対して同軸ケーブル３０の位置が、その配列方向へずれていると、接続基板２０の信号端子部２２に対して同軸ケーブル３０の中心導体３１の先端部が、同軸ケーブル３０の配列方向へ全体的にずれてしまう。
【００４９】
例えば、図８（ａ）に示したように、樹脂フィルム４１に対して同軸ケーブル３０の位置が、配列方向の一方向（図８（ａ）中矢印Ａ方向）へずれていると、樹脂フィルム４１の一側部から同軸ケーブル３０ａまでのマージンＭＡが、樹脂フィルム４１の他側部から同軸ケーブル３０ｂまでのマージンＭＢよりも小さくなる。
【００５０】
本実施形態では、導体接続工程におけるパッド部２５への外部導体３３の接続後に、図９に示したように、治具９１を用いて中心導体３１を信号端子部２２に位置決めする。治具９１は、複数の係合溝９２を有している。係合溝９２は、同軸ケーブル３０の中心導体３１の外径よりも僅かに大きな幅寸法を有している。これらの係合溝９２には、中心導体３１の先端部が挿入可能とされている。これらの係合溝９２は、同軸フラットケーブル１０の整列された同軸ケーブル３０のピッチと同一ピッチを空けて形成されている。
【００５１】
この治具９１を用いて中心導体３１の先端部を最終的に位置決めするには、接続基板２０に一時的に位置決めした同軸ケーブル３０の中心導体３１の先端部が係合溝９２に挿入されるように、治具９１を接続基板２０上に配置させる。次に、治具９１を、同軸ケーブル３０の配列方向に沿って、信号端子部２２に対する中心導体３１の先端部のずれと反対方向（図９中矢印Ｂ方向）へずれ寸法分｛（ＭＢ−ＭＡ）／２｝だけ移動させる。これにより、図８（ｂ）に示したように、各中心導体３１の露出している部分を一括して全体的に同軸ケーブル３０の配列方向の他方向（図８（ｂ）中矢印Ｂ方向）へ屈曲させる。具体的には、樹脂フィルム４１の両側部から同軸ケーブル３０の配列の両側の同軸ケーブル３０ａ，３０ｂまでのそれぞれのマージンＭＡ，ＭＢの小さい方（ＭＡ）から大きい方（ＭＢ）へ向かって各中心導体３１の露出している部分を屈曲させる。これにより、各中心導体３１の先端部を、各信号端子部２２上にそれぞれ最終的に位置決めする。その後、治具９１を接続基板２０上から外れた位置へ移動させる。そして、中心導体３１を信号端子部２２に位置決めした状態で、中心導体３１をハンダ６１によって信号端子部２２にハンダ付けして接続する。
【００５２】
（保護フィルム貼付工程）
樹脂フィルム４１と、樹脂フィルム４１から露出された外被３４と外部導体３３と内部絶縁体３２と中心導体３１、および接続基板２０とに跨るように、保護フィルム４２を貼り付ける。これにより、同軸ケーブル３０の露出された外部導体３３より先端側の部分が樹脂製の保護フィルム４２で覆われ、樹脂フィルム４１から露出された同軸ケーブル３０の端部が保護される（図４参照）。
【００５３】
上記の工程によって、接続基板２０の信号端子部２２に対して中心導体３１が精度良く位置決めされて確実に接続された高品質な配線部材１を製造できる。
【００５４】
なお、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、適宜、変形、改良等が自在である。その他、上述した実施形態における各構成要素の材質、形状、寸法、数値、形態、数、配置場所、等は本発明を達成できるものであれば任意であり、限定されない。
【００５５】
例えば、上記の例では、一方の樹脂フィルム４１の長さ方向の端部が、接着剤５１を介して接続基板２０に接着されている構成例（図４参照）を説明したがこの例に限られない。図１０に示すように、樹脂フィルム４１の長さ方向の端部から外被３４の一部を露出させ、その外被３４の露出した部分と接続基板２０とを接着材５１を介して接着しても良い。この構成では、外被３４の露出した部分を直接、接続基板２０に接着するため、中心導体３１と接続基板２０の表面との距離が短くなり、同軸ケーブル３０を大きく曲げることなく中心導体３１を信号端子部２２にハンダ付けできる。
【００５６】
また、図１０に示すように、一方の樹脂フィルム４１と、接続基板２０とに跨って、樹脂製の補強フィルム４３を接着しても良い。補強フィルム４３は、接続基板２０の同軸ケーブル３０が設けられた側と反対の面に接着されている。補強フィルム４３によって、同軸フラットケーブル１０と接続基板２０との接続部分の強度を高めることができる。
【符号の説明】
【００５７】
１０：同軸フラットケーブル
２０：接続基板
２２：信号端子部
２５：パッド部（グランド部）
３０：同軸ケーブル
３１：中心導体
３２：内部絶縁体
３３：外部導体
３４：外被
４１：樹脂フィルム
４２：保護フィルム
９１：治具
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７（ａ）】
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【図７（ｂ）】
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【図７（ｃ）】
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【図７（ｄ）】
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【図８（ａ）】
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【図８（ｂ）】
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【図９】
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【図１０】
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【国際調査報告】
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