(57)【要約】  本発明は、少なくとも２本の素線（６）によって形成されたケーブル束（４）を含み、各素線は絶縁体（１０）によって囲繞された導体（８）を含んでいる。接着層（１２）が、絶縁体（１０）をリング状に囲繞するようにして、少なくとも一つ好ましくはすべての素線（６）に適用され、その接着層を介して、素線（６）は互いに接着される。ケーブル束（４）は、ケーブル束（４）を囲繞するケーブルシースを有さない。特に、接着層は、活性化後に硬化する反応性コーティングにより形成され、熱的に安定な接続が達成される。特に、ケーブル束は、互いに撚られた素線（６）により形成され、特に、データラインとして使用される。接着層（１２）を有する構造は、ケーブルシースの必要性をなくし、よりコンパクトな構造が実現可能となる。同時に、ケーブル束（４）の形状、特に撚り長さは固定され、データラインのための通信特性にプラス効果をもたらす。
2017511957.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも２本の素線（６）によって形成されたケーブル束（４）を含み、各素線が絶縁体（１０）によって囲繞された導体（８）を含み、前記素線（６）が、最終的な組み立てられた状態において、互いに接着されるか、または支持体に接着される、電気ケーブル（２）において、
接着剤が少なくとも前記素線（６）のうちの１つの前記絶縁体（１０）に直接適用されて、シース状の態様で前記絶縁体（１０）を囲繞する接着層（１２）を形成し、前記接着層を介して前記素線（６）は互いに接着されるか、または支持体に接着され、前記接着剤は活性型および硬化型接着剤として形成され、前記活性型および硬化型接着剤は、活性化して初めて接着性になり、および／または硬化されることと、前記ケーブル束（４）は、前記最終的な組み立てられた状態において、囲繞するケーブルシースを有さないこととを特徴とする、電気ケーブル（２）。
【請求項２】
前記接着層（１２）が前記素線（６）の全長にわたって５μｍ〜５０μｍの範囲内の層厚さで前記絶縁体（１０）に適用されることを特徴とする、請求項１に記載の電気ケーブル（２）。
【請求項３】
前記接着剤が熱的に活性化され得るホットメルトであることを特徴とする、請求項１または２に記載の電気ケーブル（２）。
【請求項４】
前記接着層（１２）が、前記活性化後に接着性でありかつ前記最終的な状態で硬化される反応性コーティングであることを特徴とする、請求項１〜３のいずれか一項に記載の電気ケーブル（２）。
【請求項５】
前記接着層（１２）が、前記絶縁体（１０）上に押出されたまたは吹付けられた閉鎖型シースとして形成されることを特徴とする、請求項１〜４のいずれか一項に記載の電気ケーブル（２）。
【請求項６】
前記素線（６）が互いに撚られることを特徴とする、請求項１〜５のいずれか一項に記載の電気ケーブル（２）。
【請求項７】
分岐ケーブルとして形成され、少なくとも１本の素線が所定の分岐点（１８）で分岐することを特徴とする、請求項１〜６のいずれか一項に記載の電気ケーブル（２）。
【請求項８】
前記ケーブル束（４）内の前記素線（６）間の間隙（２２）が少なくとも１つの領域で前記接着層（１２）の材料によって完全に満たされることを特徴とする、請求項１〜７のいずれか一項に記載の電気ケーブル（２）。
【請求項９】
シースのない態様で自動車内に敷設されることを特徴とする、請求項１〜８のいずれか一項に記載の電気ケーブル（２）。
【請求項１０】
前記接着層（１２）を介して前記自動車の構成要素に直接接着されることを特徴とする、請求項１〜９のいずれか一項に記載の電気ケーブル（２）。
【請求項１１】
前記接着層（１２）を介して前記自動車の構成要素に直接接着されることを特徴とする、請求項１〜１０のいずれか一項に記載の電気ケーブル（２）。
【請求項１２】
前記素線（６）が電流伝導線として使用され、かつデータ伝送用に使用されないことを特徴とする、請求項１〜１１のいずれか一項に記載の電気ケーブル（２）。
【請求項１３】
特に請求項１〜１２のいずれか一項に記載の電気ケーブル（２）用の素線であって、絶縁体（１０）によって囲繞された導体を有する素線において、
接着剤が、シース状の態様で前記絶縁体（１０）を囲繞する接着層（１２）を形成するために前記絶縁体（１０）に直接適用され、前記接着層を介して、前記素線（６）はさらなる素線（６）にまたは支持体に接着可能であり、前記接着剤が、活性化して初めて最初に接着性になり、および／または硬化する活性型および硬化型接着剤として形成されることを特徴とする、素線。
【請求項１４】
さらなるプロセスステップのために、詳細には撚り合せのために、未活性接着層（１２）とともにリール上に保管された態様で提供されることを特徴とする、請求項１３に記載の素線。
【請求項１５】
少なくとも２本の素線（６）によって形成された電気ケーブル束（４）を製造するための方法であって、各素線が、絶縁体（１０）によって囲繞された導体（８）を含み、前記素線（６）が前記ケーブル束（４）を形成するために一緒にされる前に、接着剤が少なくとも前記素線（６）のうちの１つの前記絶縁体（１０）に直接適用されて、シース状の態様で前記絶縁体（１０）を囲繞する接着層（１２）を形成し、前記接着剤が活性型および硬化型接着剤として形成され、および前記素線（６）が前記ケーブル束（４）を形成するために一緒にされ、かつ前記接着層（１２）を介して互いに接着されるか、または支持体に接着され、前記接着層（１２）中、前記接着剤は活性化によって接着性になり、および／または硬化する、方法。
【請求項１６】
前記接着剤が、熱的に活性化されるホットメルトであること、および／または前記接着層（１２）が、前記素線（６）が一緒にされると架橋する反応性コーティングであることを特徴とする、請求項１５に記載の方法。
【請求項１７】
前記素線（６）が一緒にされる直前に前記接着層（１２）が前記絶縁体（１０）に適用されることを特徴とする、請求項１５または１６に記載の方法。
【請求項１８】
前記接着層（１２）が、押出しによってまたは吹付けによって、特に共押出しによって前記絶縁体（１０）と一緒に、前記絶縁体（１０）に適用されることを特徴とする、請求項１５〜１７のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１９】
前記素線（６）が互いに撚られることを特徴とする、請求項１５〜１８のいずれか一項に記載の方法。
【請求項２０】
前記接着層（１２）が硬化する間、前記素線（６）が接触され、および詳細には互いにまたは前記支持体に押し付けられることを特徴とする、請求項１５〜１９のいずれか一項に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、少なくとも２本の素線によって形成されたケーブル束を含む電気ケーブルであって、各素線は絶縁体によって囲繞された導体を有し、素線は、最終的な組み立てられた状態で互いに接着されている、電気ケーブルと、およびまたこの種類の電気ケーブル束を製造するための方法とに関する。
【背景技術】
【０００２】
この種類のケーブルは、米国特許第５  ７３４  １２６Ｂ号明細書から推論することができる。ケーブルは高周波データ伝送用のデータケーブルとして機能する。線の対の２本の線の間の所定の一定距離を保障するために、これらの線は互いに固定される。第１の変形形態によれば、２本の線は、ここではウェブを介して相互に接続される。第２の変形形態によれば、２本の線は、それらの接触線において接着剤を提供される。第３の変形形態として、２本の線の絶縁体の直接接続が、熱処理によっても提供される。対の２本の線は、互いに撚られ、必要に応じてシールディングによって、および加えてシースによって、一般的に囲繞される。
【０００３】
米国特許第５  ３３４  ２７１Ｂ号明細書は同様に、高周波データ伝送用の撚り線の対に関連する。線の対の素線の同一長さを保障するために、素線は平行に延在する態様で最初に互いに固定される。このために、素線はそれぞれｅＰＴＦＥシースを有し、ｅＰＴＦＥシースを介して素線は互いに焼結される。代わりに、接着テープが線絶縁体の周囲に巻かれる。平行に延在する態様で固定されると、線の対は撚られる。そうする際に、素線間の接続は再び取り消される。
【０００４】
多くの適用の技術分野に関して、特に自動車分野に関しても、被覆ケーブルとして知られるものが、例えば電力ケーブルとして、またはデータケーブルとして使用される。この種類の被覆ケーブルの場合、通常は複数の素線が、共通のケーブルシース内に埋め込まれる。ここでは素線自体が絶縁された導体である。導体は、ここでは例えば固体導線から、または撚られた導体から構成される。この導体は、例えばＰＶＣ、ＰＰ等から形成された従来の絶縁体によって囲繞される。追加的に外側に適用されたケーブルシースは、一般的に、外部の影響に対する保護シースとして、例えば機械的、化学的またはＵＶ保護として機能する。ケーブルシースのさらなる機能は、単純な敷設を可能にするように線を一緒に保持することである。データケーブルの場合、ケーブルシースは追加的に特に素線の特定の幾何学的な配置を維持する役割を果たす。これらは通常、データケーブルの場合、互いに撚られ、所定の撚り長さを有する。加えて、素線間の所定の距離は、素線が埋め込まれるケーブルシールを介して固定することができる。
【０００５】
低減された断面のより小型のケーブルを形成するために、方法は例えば独国特許出願公表第３５  ８７  １８３  Ｔ２号明細書から推論可能であり、この方法では、撚られた金属導体が、ＵＶ線によって硬化するコーティングによってコートされる。さらなる絶縁カバー層が塗布の方法で適用および硬化される。コイル巻線等として通常はエナメル線が使用される。
【０００６】
ケーブルシースは、ケーブル束に従来の方法で、一般的には押出しプロセスによって適用され、その結果、ケーブルシースはケーブル束を直接包み込み、および例えば素線間の隙間にも浸透し、それによって素線の相対位置およびそれらの互いの幾何学的距離が固定される。
【０００７】
米国特許出願公開第２０１１０２８４２５９Ａ１号明細書は、ケーブルシースが絶縁された素線によって形成されたケーブル束に適用され、素線の領域が依然として外側から見えるままである、方法を記載している。
【０００８】
円形の断面を有する、知られている被覆ケーブルに加えて、平形ケーブル、またはリボンケーブルとして知られるものが存在し、その場合、複数の単一の導体が、共通の絶縁シース内に、ある面に隣接して埋め込まれる。
【０００９】
最後に、ケーブル撚り素子の場合、これらを互いに接着すること、またはこれらをバンドによって一緒に保持することが、独国特許出願公開第１  ７０４  １５４  Ａ１号明細書から知られている。これは特に、特に撚りの方向が変更される箇所において、撚り開口として知られるものを回避する役割を果たす。例として、撚りの方向が変更される箇所において、このために熱溶融型の即時接着性バインダがノズルによって撚られる素子に吹き付けられ、従って、これらを互いに接着する。代わりに、独国特許出願公開第１  ７０４  １５４  Ａ１号明細書において、より詳細には、特に撚りが変更される箇所の前および後で、素線の絶縁体を互いに溶接することが提案されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】米国特許第５  ７３４  １２６Ｂ号明細書
【特許文献２】米国特許第５  ３３４  ２７１Ｂ号明細書
【特許文献３】独国特許出願公表第３５  ８７  １８３  Ｔ２号明細書
【特許文献４】米国特許出願公開第２０１１０２８４２５９Ａ１号明細書
【特許文献５】独国特許出願公開第１  ７０４  １５４  Ａ１号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
これに基づき、本発明の１つの目的は、容易に製造可能である、低い空間要件を有する電気ケーブルを特定することである。本発明のさらなる目的は、この種類の電気ケーブルを製造する方法を特定することである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
電気ケーブルに関して記載した目的は、請求項１の特徴を有する電気ケーブルによって本発明により達成される。電気ケーブルは、最終的な組み立てられた状態において、少なくとも２本の素線によって形成されたケーブル束を含み、各素線は絶縁体によって囲繞された導体を含む。接着層が少なくとも素線の１つに、好ましくは両方の素線に、すなわちそれらの絶縁体に適用され、接着層を介して、２本の素線は互いに接着されるか、または支持体に接着される。ここで、接着層は、素線の絶縁体に直接適用された接着材料（接着剤）から構成され、前記接着剤は活性型および硬化型接着剤として形成され、活性化して初めて接着性になり、および／または硬化する。電気ケーブルはここではケーブルシースがない、すなわち、ケーブル束は絶縁シース中に埋め込まれない。ケーブルはまた、好ましくは結合帯などの他の固定要素がない。
【００１３】
この実施形態は、素線の相互の幾何学的固定に関して、素線を囲繞するケーブルシースまたは結合帯をなしとするが、同時に幾何学的固定要素としてのそのようなケーブルシースの機能を提供するという見地に基づき、ここで、素線は最初に接着剤コーティングを提供され、続いて互いに接続されかつ接着され、その結果、それらは全体として不可逆的に相互に付着する。ここで、接着層の結果として、支持体への固定が同時にまたは代替的に可能になり、その結果、適切であれば、ケーブルを支持体に結合しかつ案内するためにさらなる固定要素は一切必要ない。
【００１４】
ここで、接着層は、シースのように素線の外周の周りに、好ましくは環状コーティングとして直接適用される。しかしながら、接着層はここで、必ずしも連続的な中断のない層として素線に適用される必要はない。接着層は長手方向および円周方向の両方で中断されてもよい。外周の周りに適用された接着層により、特に好ましい接着剤の向きはなく、従って素線は外周全体にわたって接着性である。
【００１５】
接着層のシース状の実施形態により、この層は特に、外周にわたって一定の層厚さを有する素線と同心円状の環状シースのように形成される。
【００１６】
ここで、用語「直接適用される」は、接着剤が絶縁体と直接接触し、および例えば、例として接着テープが絶縁体の周囲に巻かれる場合のように追加の支持層が存在しないことを意味するものと理解される。
【００１７】
素線は、最終的な組み立てられた状態において互いに接着され、および／または支持体に接着される。ここで、用語「最終的な組み立てられた」は、これが、ケーブルが意図された使用で使用される、すなわち具体的には電力を案内するために、またはデータを伝送するために使用される使用状態であることを意味するものと理解される。従って、これはデータ伝送用のケーブル、例えば被覆ケーブルを製造する間の中間の状態ではない。
【００１８】
硬化する特別な活性型接着剤の使用は、接着層が硬化するともはや接着性でないという決定的な利点を有する。これは不可欠なことである。なぜなら、本ケーブルはシースのないケーブルであり、および接着性のままである場合、接着層は使用中に破断される可能性があるためである。
【００１９】
同様に接着層は好ましくは活性化後に初めて接着性になるため、素線はプロセスの間、容易に取り扱うことができる。従って、素線は予め作製された素線として提供可能であり、後続の組立てステップの準備が整った状態で保つことができる。詳細には、依然として活性化されていない接着層を提供された素線は、予め組み立てられた素線として、例えばリール等の上に提供および保管される。元の状態で不活性である接着層により、隣接して配置された素線の接着または接合は回避される。
【００２０】
本事例において、従って用語「活性化」は、特に所定の時間における硬化の開始を意味するものと理解される。接着性はまた、好ましくは活性化によって初めて生じる。この変形形態において、接着性は従って最初に活性化によって生じ、素線は硬化前に処理時間ウィンドウ内で互いに接着され、および／または支持体に適用される。
【００２１】
活性化は熱的に、化学的にまたは放射線によって実行可能である。
【００２２】
素線は従来の絶縁された線であり、内側導体、例えば単一の線または撚られた導体は、例えばＰＶＣ、ＰＰ等から形成された絶縁体によって直接囲繞される。絶縁体は一般に押出される。
【００２３】
接着層は特に素線の全長にわたって連続的に延在する。接着層はここでは好ましくは素線に沿って連続的におよび中断されずに延在する。
【００２４】
好ましい実施形態によれば、接着層は、５μｍ〜５０μｍの範囲内の層厚さで、絶縁体に、特に同心円状に適用され、特に連続的に素線の全長にわたって延在する。接着層は従って素線の絶縁体を囲繞する比較的薄いボンディング層である。本事例において、用語「接着層」は、２本の素線が互いに固定されるような接着特性を有するボンディング層のように作用するいずれかのコーティングを意味するものと一般的に理解される。複数の素線が組み合わされる場合、全ての素線は従ってこのように互いに付着される。さらに、ケーブルが敷設される支持体の表面への電気ケーブルの固定は、接着層を介して可能にされ、かつ実現される。
【００２５】
接着剤は、好都合には、熱的に活性化可能なホットメルトである。用語「ホットメルト」は、熱の入力（活性化）によって溶融し、接着性になり、冷えると再び硬化する物質系を意味するものと一般的に理解される。
【００２６】
好ましい変形形態によれば、熱可塑性ホットメルトがここで使用され、それを用いると反復的な溶融が可能である。代わりに、接着剤は反応性ホットメルトであり、これは好ましくは活性化後に初めて接着性になり、かつ最終的な状態で硬化し、すなわち熱的に安定である。
【００２７】
好ましい実施形態において、従って反応性接着剤が接着剤として一般的に使用され、この場合、化学反応の結果として不可逆的な架橋が起こる。
【００２８】
特に適切な処理の結果として少なくとも部分的に架橋し、従って熱的に安定な硬化型接着剤の形態の接着層の実施形態によって、不可逆的な付着接続が２本の素線の間に好ましくは達成される。ここで、特に素線の絶縁体の間の一体的に付着された接続が形成される。ここで、「不可逆的な接続」とは、絶縁体を損壊しなければ素線の分離が可能ではないことを意味するものと理解される。接着剤系に依存して、適切に高い力を加えても素線を再び互いに切り離すことができないほど付着力が大きくはないこともここで可能である。ホットメルトの使用により、付着力を加熱により再び低下させることができ、その結果、素線を再び互いに分離することができる。
【００２９】
ここで、例えばエチレンビニルアセテート（ＥＶＡ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、またはポリオレフィンエラストマー（ＰＯＥ）をベースとする１種または複数種の異なる物質系を接着層に使用することができる。所望の特性を得るために、使用される物質系は適切に適合される。例として、特に所望の熱的に安定な架橋に関して、典型的に７〜約２０重量％の範囲内のビニルアセテート比率を有するＥＶＡが使用される。しかしながら、ビニルアセテート比率は、より高いことも可能であり、例えば最大６０重量％であることができる。
【００３０】
接着層は好ましくは吹付けまたは押出しによって適用され、特に連続的に閉鎖されたシースとして適用される。これにより単純で経済的な製造が可能になる。
【００３１】
好ましい実施形態によれば、素線は互いに撚られる。ここで、電気ケーブルは、特にデータケーブルとして形成される。この場合、厳密に観察されるべき撚りの正確な長さが、撚る際に決定的に重要である。これは接着層によって保障される。ここで第１の変形形態によれば、素線は、撚り対線ケーブルとして知られるものの場合に知られるように、対を形成するために互いに撚られる。複数のこの種類の単一の撚られた対の線は、全体的にケーブル束を形成するために組み合わせることができる。加えて、他の撚られた複合体、例えば星形カッドの撚り等も存在する。
【００３２】
この種類の撚られた（データ）ケーブルは好ましくは自動車分野で使用される。この場合、追加の遮蔽材、すなわち遮蔽されたシースは、費用および重量を抑えるために現在意図的に省略されている。しかしながら、遮蔽材の省略は、高度に正確かつ高度に対称な撚りを必要とし、それらは通常、従来のケーブルの場合、もっぱらケーブルシースによって維持されることができる。特に、ケーブルが機械的な負荷に、特に曲折箇所でさらされる敷設プロセスは、ここで重要である。素線の全長にわたる互いの永久的な付着により、撚りのセット長さが全長にわたって維持されることが保証される。
【００３３】
撚られる素線の実施形態の代わりに、これらは、好都合な実施形態において平形ケーブルの態様で平行に隣接して案内される。しかしながら、従来の平形ケーブルとは対照的に、ここでもまた個々のケーブルが埋め込まれるケーブルシースはない。
【００３４】
好都合な発展形態において、ケーブルは全体的に分岐ケーブルとして形成され、分岐ケーブルでは、少なくとも１本の素線が所定の分岐点で残りのケーブル束から分岐する。ケーブルは従って、複数の電力消費部品がそれを介して異なる位置で接続されるケーブルハーネスの態様で形成され、それら電力消費部品は例えば、ケーブル束がつながっている共通の制御ユニットに接続される。
【００３５】
自動車分野において、ケーブルは湿潤領域から乾燥領域へ壁領域を貫通されることが多い。この貫通領域において、確実なシールが必要である。これは通常、グロメットとして知られているもの、すなわち、ケーブルの周囲に配置または射出成形され、貫通開口の縁部に対してケーブルをシールするプラスチック状またはゴム状の要素によって実現される。この種類のグロメットの領域において、長手方向の防水性に関して、特に素線の場合に、しばしば問題が存在する。ここで、シール化合物が各素線間に浸透することを保証することはしばしば困難である。ここで、少なくともある領域に、好ましくはある領域のみに、特に具体的にはシール要素の領域に、長手方向の防水性が得られる十分な厚さで接着層を適用するという対策が好都合に取られる。ここで、特にケーブル束の内側の全ての間隙または隙間は、接着層によって確実に充填される。従って、接着層は好ましくは一般的に少なくともこの領域に充分な厚さで適用され、その結果、ケーブル束の内側の全ての空いた空間は、接着層の材料で充填される。この領域の接着層の厚さは、通常、特にケーブルの残りの領域よりもはるかに大きい。ここで、空いた空間を満たすために、必要な厚さは材料の必要条件に依存し、材料の必要条件は、例えば素線の直径および／またはその配置に依存する。
【００３６】
ケーブルは特に自動車で広く使用され、車載電気分配システムの一部が存在する。シースのない実施形態によって、経済的なケーブルが、従来の被覆ケーブルと比べて低い材料消費および低い重量のみで提供される。ケーブルは好ましくは予め組み立てられたシースのないケーブルであり、その端部に少なくとも１つのプラグが取り付けられるか、または電気部品が直接接触される。
【００３７】
ここで、接着層を用いて、ケーブルは、好都合には、自動車の構成要素に直接接着され、構成要素はケーブルの支持体を画定する。この構成要素は例として、支持要素またはストラットなどの車体部品である。代わりに、ケーブルはモジュール構成要素に結合され、モジュール構成要素は、予め組み立てられたユニットとして、特にさらなる機能的ユニット（電気的／機械的）と組み合わせて、自動車内に導入される。このモジュール構成要素は例としてドアモジュールであり得、ドアモジュールはスピーカ、ウィンドウリフタ等などの構成要素を支持する。代わりに、モジュール構成要素は計器パネルまたは計器パネル支持体または別のさらなるモジュールである。
【００３８】
原則として、使用は自動車に限定されない。ケーブルが適用される支持体または構成要素は、他の車両、飛行機、船舶で、およびまた固定機械または他の装置で使用することもできる。
【００３９】
ケーブルは好ましくは電流伝導ケーブルであり、すなわち、使用中、電気構成要素に電力を供給するために使用され、データ伝送に使用されなくともよい。
【００４０】
目的はまた、本発明に従い、請求項１３による接着層が適用された素線によって達成される。ケーブルと組み合わせて考察されるその利点および好ましい実施形態は、素線に同じように移すこともできる。接着層を適用された素線は、好ましくは容易に保管され、例えばリールに巻き付けられる。必要に応じて、各素線は続いて支持体に敷設され、および／または特に撚りプロセスの範囲内で、さらなる素線に接続される。
【００４１】
最後に、目的はまた、本発明に従い、請求項１５の特徴を有するこの種類の電気ケーブルを製造するための方法によって達成され、このケーブルは、絶縁体に囲繞された導体をそれぞれ含む少なくとも２本の素線によって形成されたケーブル束から形成される。ここで、素線が一緒にされる前に、接着層が、素線の少なくとも１つの絶縁体に、好ましくは全ての素線に適用され、素線は続いてケーブル束を形成するために一緒にされ、接着層を介して互いに接着されるか、または支持体に接着される。
【００４２】
電気ケーブルについて考察した利点および好ましい実施形態は、本方法に同様に移すこともできる。さらなる好ましい実施形態は、従属請求項中に特定される。
【００４３】
ここで、接着層は好ましくは反応性コーティングであり、反応性コーティングは、素線が一緒にされると架橋し、その結果、付着、特に不可逆的に分離可能な付着が生成される。接着層の材料は特に反応性の一成分接着材料である。架橋反応はここで特に物理的に、例えば熱の入力および／または光の放射（ＵＶ線）によって引き起こされる。
【００４４】
好都合な実施形態によれば、接着層は、素線がケーブル束を形成するために一緒にされる直前に、素線の絶縁体に適用される。接着層が適用され、従って素線は、接着剤、特に反応性接着剤がその範囲内で作用可能である開放された時間ウィンドウ内で一緒にされる。
【００４５】
好都合な実施形態によれば、接着層は、ここで押出しによって、特に共押出し、または直列式押出しによって、絶縁体と一緒に適用される。ここで、用語「共押出し」は、各線の絶縁体および接着層が、１つのプロセスステップ内で、押出しツールによって適用されることを意味するものと理解される。代わりに、接着層を別個の押出しステップで適用する可能性も存在する。代わりに、接着層は、浸漬、吹付け、印刷等などの他の適用方法によって適用される。
【００４６】
素線は、好都合には、接着層の適用直後に一緒にされる。ここで、素線は特に互いに撚られる。
【００４７】
素線の互いの優れた接着性を得るために、素線は、好ましくは互いにまたは支持体と接触され、具体的には互いに押し付けられ、すなわち、力の影響下で互いにまたは同様に支持体に押し付けられる。これは好ましくは（押圧）工具を用いて実行され、（押圧）工具は例えばケーブル束に対して移動される。このために、ケーブル束は、任意選択的に工具を通して引かれ、または代わりに工具はケーブル束に沿って移動される。代わりに、素線が工具金型内に置かれ、接着層が活性化によってその中で接着される。
【００４８】
さらに好ましくは、工具を用いて反応性材料の架橋が開始される。ここで、工具は、必要な溶融と、架橋反応を開始するための活性温度とを適用するために、例えば熱風ファン、誘導工具、または加熱抵抗器等によって構成される。ここで、素線は、必ずしも工具を介して互いに押し付けられなくてもよい。むしろ、これを例えば撚りプロセス自体によって十分な程度まで、すなわち撚りプロセス中に素線にかけられる力が十分である程度まで実行することも可能である。
【００４９】
好都合な実施形態において、熱いトングが活性化工具として使用され、熱いトングは素線を互いにまたは支持体に押し付け、同時に熱の入力を介して架橋反応を追加的に開始する。
【００５０】
これより図面に基づいて本発明の例示的な実施形態をより詳細に説明する。図面はそれぞれ部分的に重点的に簡略化された図で示す。
【図面の簡単な説明】
【００５１】
【図１】接着層が適用された素線である。
【図２】互いに撚られかつ互いに接着された２本の素線を有するケーブル束から構成された電気ケーブルの詳細図である。
【図３】グロメットの態様で形成されたシール要素を有するケーブルハーネスの形態で形成された分岐電気ケーブルである。
【図４】図３のシール要素の領域の例示的な断面図である。
【図５】電気ケーブルを製造するための製造方法を示すブロック図である。
【発明を実施するための形態】
【００５２】
図面中、同一の役割を有する部分には、同一の参照用図画が与えられている。
【００５３】
図２および３に示される電気ケーブル２は、複数の個別の線６から形成されたケーブル束４を含み、個別の線６は好ましくは互いに撚られる。
【００５４】
この種類の素線６が、図１に例として示されている。素線６は中央内側導体８から形成され、中央内側導体８は絶縁体１０によって直接的に囲繞される。絶縁体１０は一般的に押出しによって導体８に適用される。絶縁体１０は接着層１２によって囲繞され、接着層１２はここでも好ましくは押出しによって絶縁体１０に適用される。代わりに、接着層１２は他の適用方法によって適用することもできる。接着層１２は円周方向に絶縁体１０を囲繞し、および好ましくは絶縁体１０の周囲に等しく閉鎖された環状シースを形成する。接着層１２はここで特に連続的に素線６の全長にわたって延在する。
【００５５】
ここで接着層１２は典型的に５μｍ〜５０μｍの範囲の厚さを有する。それは従って一般に絶縁体１０と比べてより小さい厚さを有する。
【００５６】
接着層１２は反応性コーティング、特に反応性接着剤であり、従ってそれは、活性化後に架橋反応によって硬化し、従って熱的に安定である。
【００５７】
接着層１２の材料は、好都合には、エチレンビニルアセテート（略してＥＶＡとも呼ばれる）である。ビニルアセテートの割合はここでは好ましくは７〜２０重量％の範囲内であり、その結果、所望の特性が得られる。特に、この種類のＥＶＡは、架橋の前に熱可塑性の挙動を呈し、かつ架橋反応の開始および実行後は熱的に安定であり、熱硬化性の挙動を呈する。架橋を開始する温度は、ここでは典型的に８０℃〜２５０℃の範囲内である。この種類の材料は一般的に、架橋反応の発生前、熱可塑性であり、従って、例えば押出しによって処理することができる。絶縁体１０に適用した後、材料は再度冷えて、熱可塑的に硬化することができる。架橋反応はより高い温度でのみ開始するからである。従って接着層１２は、接着層１２が適用されるときと異なるときに好ましくは活性化される。従って、接着層１２を設けられた素線は、優れた保管安定性も有する。
【００５８】
図２による電気ケーブル２は、２本の素線６の撚り対線として形成される。これらは接着層１２（ここでは見ることができない）を介して互いに固定して接続され、その結果、撚りプロセスによる撚りセットの長さは固定される。この電気ケーブル２は具体的にはここではデータケーブルである。複数のこの種類の単一の撚られた対の線６を組み合わせてケーブル束４全体を形成することもできる。個々の対はここでは必ずしも互いに接着される必要はない。それぞれの個別の撚られた複合体の素線６は互いに接着されることが重要である。それら対の全ての素線６を互いに撚り合せ、その結果、全体として、ケーブル束４の全ての素線６を互いに接着することも可能である。
【００５９】
図３は、例えば自動車で使用されるようなケーブルハーネスのように分岐された電気ケーブル２を例として示す。例として、このケーブルハーネスは、スピーカ、ウィンドウリフタ等など、ドア内の構成要素１４の電気接点としてドアモジュール内の一体化のために機能する。図３中、この種類の構成要素１４は、例として円によって示されている。示されている構成要素１４は、電気ケーブル２に直接接続される。プラグコネクタ１６も示される。プラグコネクタ１６を介してさらなる構成要素をプラグ接続を介して接続することができる。
【００６０】
図３で見ることができるように、ケーブル束４は複数の分岐点１８を有し、分岐点１８で一般に２本の素線６が分岐し、関連する構成要素１４に、またはプラグ１６につながっている。不可逆的な接着接合のために、分岐点１８は、電気ケーブル２の製造に関連して予め形成される。すなわち、各分岐素線６は予め、製造時に、それらの後続の経路に従ってケーブル束４の残部から分離され、もっぱら分岐点１８まで別の素線６と接着される。
【００６１】
ケーブル２は、支持体に、例えば前記のドアモジュールなどの予め作製されたモジュールユニットに、接着層１２を介して直接接続されると好ましい。ケーブル２を支持体に固定するためにさらなる保持要素は好都合に設けられない。詳細には、繰り返し溶融可能なホットメルトを接着層１２に使用して、ケーブル２は、ケーブル２を加熱しかつ支持体に押し付けることによって、支持体に組み付けられる。
【００６２】
この種類の分岐ケーブル２は、既に記載したように、例えばドアモジュール内で使用される。ここで、電気ケーブル２を湿潤領域から乾燥領域へ案内することが必要であることが多い。これら２つの領域間の対応する貫通開口をシールするために、グロメットのように形成されたシール要素２０が使用される。シール要素２０は例えばケーブル束４の周囲に射出成形されるか、または鋳造される。シール要素２０は適切なプラスチックまたはゴム材料から構成される。
【００６３】
また、各素線６間の長手方向の防水性を得るために、各素線６間の全ての内側間隙２２が接着層１２の材料によって確実に閉鎖されるように十分な厚さを有するべく接着層１２のこの変形形態がここで提供される。これは図４に例として示されている。図４は簡略化された方法でシール要素２０の断面を示す。明確に分かるように、合計６本の素線６が相互に接続され、ケーブル束４を形成する。２本の素線が好都合にそれぞれ撚られて、対を形成する。素線６がケーブル束４を形成するために一緒にされるとき、それらは好ましくは互いに押し付けられ、同時に、接着層１２の材料は熱の影響により液化または粘性にされ、その結果、接着層１２の材料は各素線６間の空いた空間に浸入し、それらの空間を確実に閉鎖し、その結果、開放された毛管はもはや存在しない。シール要素２０を形成するための後続のオーバーモールディングによって、確実な長手方向の防水性がそれによって全体的に達成される。
【００６４】
素線１０を互いに相互に接着する代わりにまたはそれに加えて、少なくとも１本の素線、好ましくは複合体を形成する複数の素線が、支持体（ここではより詳細には示されない）に接着される。接着層はこのために活性化される。ここで、素線６は必ず互いに接着される必要はなく、支持体に隣接して置かれ得る。
【００６５】
例えば図２による撚りケーブル２の好ましい製造方法を、図５のブロック図に基づいて説明する。最初に、ステップＩにおいて、押出しプロセスによって、例えば共押出しまたは直列式押出しプロセスによって素線６が製造される。ここで、導体８、具体的には撚り線と、絶縁体１０の第１の材料Ｍと、接着材料Ｋとが、および必要であればカラーコンセントレートＦが、ツール、具体的には押出しツールに供給される。この押出しツール内で、第１の材料ＭはカラーコンセントレートＦとともに、絶縁体１０を形成するために最初に導体８上に押出され、接着剤Ｋが続いて、またはそれと平行して、押出された絶縁体１０上に反応性物質として押出される。
【００６６】
これは第２の素線６にも同じ方法で実行される。後続の方法ステップＩＩにおいて、素線６は一緒にされ、具体的には互いに撚られ、その結果、ケーブル束４が予め形成される。第３の方法ステップＩＩＩにおいて、接着剤Ｋが熱の入力によって活性化され、その結果、架橋反応が開始される。これは好ましくは活性化ツールを用いて起こる。
【００６７】
接着剤Ｋが硬化すると、完成された最終製品、具体的にはケーブル２、詳細には撚り対線ケーブルが最後にステップＩＶで得られる。
【符号の説明】
【００６８】
２  電気ケーブル
４  ケーブル束
６  素線
８  導体
１０  絶縁体
１２  接着層
１４  構成要素
１６  プラグコネクタ
１８  分岐点
２０  シール要素
２２  間隙
Ｍ  第１の材料
Ｋ  接着材料
Ｆ  カラーコンセントレート
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【国際調査報告】
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