(57)【要約】本発明は、鋳造シリンダヘッド（１０）内部に水冷システム（２０）を製造するための方法に関し、水冷システム（２０）は、上側ウォータージャケット（２１）と、下側ウォータージャケット（２２）とを含み、移行チャネル（２３）は、上側ウォータージャケット（２１）と下側ウォータージャケット（２２）との間に位置する。さらに、本発明は、上側ウォータージャケット（２１）と、下側ウォータージャケット（２２）とを含み、上側ウォータージャケット（２１）及び下側ウォータージャケット（２２）が、少なくとも１つの移行チャネル（２３）によって流体接続される水冷システム（２０）に関する。
2017528642.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
鋳造シリンダヘッド（１０）内部に水冷システム（２０）を製造するための方法であって、前記水冷システム（２０）が、上側ウォータージャケット（２１）と、下側ウォータージャケット（２２）とを含み、移行チャネル（２３）が、前記上側ウォータージャケット（２１）と前記下側ウォータージャケット（２２）との間に位置し、
ａ）前記上側ウォータージャケット（２１）のための上側ウォータージャケットコア（３０）と、前記下側ウォータージャケット（２２）のための下側ウォータージャケットコア（３１）とを配置する工程であって、前記上側ウォータージャケットコア（３０）及び前記下側ウォータージャケットコア（３１）が、製造される前記移行チャネル（２３）の領域内に、及び／又はその領域で、互いに隣接し、前記ウォータージャケットコア（３０、３１）の少なくとも１つが、製造される前記移行チャネル（２３）の領域に凹部（３２）を含む、工程と、
ｂ）前記シリンダヘッド（１０）を鋳造する工程であって、前記凹部（３２）によって、突起（２４）が形成され、前記ウォータージャケットコア（３０、３１）の前記配置によって、前記突起（２４）上にコアフラッシュ（２５）が形成され、製造される前記移行チャネル（２３）が、前記突起（２４）及び前記コアフラッシュ（２５）によって少なくとも部分的に遮られる、工程と、
ｃ）前記上側ウォータージャケットコア（３０）及び前記下側ウォータージャケットコア（３１）を除去する工程と、
ｄ）前記コアフラッシュ（２５）と、前記突起（２４）の少なくとも一部とによって、製造される前記移行チャネル（２３）の前記幅（２６）を調整する工程と、
を含むことを特徴とする、方法。
【請求項２】
工程ｄ）において、前記除去する工程が、穴あけを含むことを特徴とする、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記穴あけが、前記移行チャネル（２３）内の前記冷却水の意図された流れ方向（５０）に対して垂直な方向に行われることを特徴とする、請求項２に記載の方法。
【請求項４】
前記シリンダヘッド（１０）における穴（１１）、特に工程ｄ）における前記除去する工程によって生じた、前記シリンダヘッドにおける穴が、プラグ（１２）で塞がれることを特徴とする、請求項１〜３のいずれか１項に記載の方法。
【請求項５】
両方のウォータージャケットコア（３０、３１）が、製造される前記移行チャネル（２３）の領域に凹部（３２）を含み、工程ｂ）において、前記凹部（３２）によって、共通の突起（２４）が形成されることを特徴とする、請求項１〜４のいずれか１項に記載の方法。
【請求項６】
工程ｂ）において、製造される前記移行チャネル（２３）が、前記突起（２４）及び前記コアフラッシュ（２５）によって完全に遮られることを特徴とする、請求項１〜５のいずれか１項に記載の方法。
【請求項７】
工程ａ）において、前記上側ウォータージャケットコア（３０）及び前記下側ウォータージャケットコア（３１）が、排気管コア（３３）の近傍に配置されることを特徴とする、請求項１〜６のいずれか１項に記載の方法。
【請求項８】
前記上側ウォータージャケットコア（３０）及び前記下側ウォータージャケットコア（３１）が、前記排気管コア（３３）が、前記上側ウォータージャケットコア（３０）及び前記下側ウォータージャケットコア（３１）によって、少なくともある区域で包囲されるように配置されることを特徴とする、請求項７に記載の方法。
【請求項９】
上側ウォータージャケット（２１）と、下側ウォータージャケット（２２）とを含み、前記上側ウォータージャケット（２１）及び前記下側ウォータージャケット（２２）が、少なくとも１つの移行チャネル（２３）によって流体接続される、鋳造シリンダヘッド（１０）内部の水冷システム（２０）であって、
前記シリンダヘッド（１０）の鋳造後、前記移行チャネル（２３）が、突起（２４）と、前記突起に配置されたコアフラッシュ（２５）とによって、少なくとも部分的に遮られ、前記移行チャネル（２３）の前記幅（２６）が、前記コアフラッシュ（２５）と、前記突起（２４）の少なくとも一部とを除去することによって調整されることを特徴とする、水冷システム。
【請求項１０】
鋳造シリンダヘッド（１０）内部の水冷システム（２０）であって、
前記水冷システム（２０）が、請求項１〜８のいずれか１項に記載の方法を用いて製造される、水冷システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鋳造シリンダヘッド内部の水冷システムを製造するための方法に関し、水冷システムは、上側ウォータージャケットと、下側ウォータージャケットとを含み、移行チャネルは、上側ウォータージャケットと前記下側ウォータージャケットとの間に位置する。さらに、本発明は、上側ウォータージャケットと、下側ウォータージャケットとを含み、上側ウォータージャケット及び下側ウォータージャケットが、少なくとも１つの移行チャネルによって流体接続される、鋳造シリンダヘッド内部の水冷システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年の燃焼機関においては、燃焼機関を冷却するための水冷システムを含むことが知られている。燃焼機関の動作中に発生した熱は、水冷システムのウォータージャケット内の水中に移り、ヒートポンプ、好ましくは冷却ユニット、たとえばラジエータまで運ばれる。燃焼機関内部に、また同様に、たとえば燃焼機関のシリンダヘッドにあるようなシリンダブロックに、内部水冷システムを設けることが知られている。特に、シリンダヘッドでは、鋳造プロセスにおいて２以上のウォータージャケットコアを用いて、燃焼機関の動作中の冷却の目的に最適である、水冷システムのためのキャビティを成し遂げることができる。そのような、シリンダヘッドの鋳造プロセスためのコアは、たとえばＧＰ１１１７３２１１Ａ又は独国特許第１０２００８０５７３３８号に開示されている。
【０００３】
シリンダヘッドの鋳造プロセスにおいて、水冷システムの異なるウォータージャケットに対して複数のコアを用いることは、異なるコアの接続領域でのコアフラッシュの問題につながる。水冷システムは、多くの場合、シリンダヘッドに上側ウォータージャケット及び下側ウォータージャケットを含む。したがって、シリンダヘッドの鋳造プロセスのために、上側ウォータージャケットコア及び下側ウォータージャケットコアが用いられる。鋳造シリンダにおいては、上側ウォータージャケット及び下側ウォータージャケットは、通常は水平壁によって分離され、１以上の専用の移行チャネルによって接続される。上述の上側ウォータージャケットコア及び下側ウォータージャケットコアの接続領域は、普通はこの１以上の移行チャネル内に位置する。ウォータージャケットコアには、平坦面を設けることが知られており、ここで、ウォータージャケットコアのこれらの平坦面は、互いに対して、好ましくは移行チャネルの途中で垂直方向に配置される。このことは、鋳造プロセス中に、シリンダヘッドの鋳造材料が２つのウォータージャケットコア間に侵入し、いわゆるコアフラッシュを生じさせる可能性があるという問題につながる。これらのコアフラッシュは、移行チャネルの側壁に直接位置して、移行チャネルの幅を低減させ、冷却水の流路を妨げる。したがって、多くの場合、これらのコアフラッシュを除去することが必要である。しかし、これらのコアフラッシュを除去することは、除去プロセス中に生じる、移行チャネルの側壁に対して与えられる損傷の危険を意味する。
【発明の概要】
【０００４】
本発明の目的は、前記の問題及び欠点を、少なくとも部分的に解決することである。特に、本発明の目的は、鋳造シリンダヘッド内部の水冷システムを製造するための方法、及び鋳造シリンダヘッド内部の水冷システムを提供することであり、簡易かつコスト効率の高い方法で、水冷システムの上側ウォータージャケット及び下側ウォータージャケット間の移行チャネルの幅の正確な較正を可能にし、移行チャネル内のコアフラッシュのさらなる除去を可能にし、同時に移行チャネルの側壁に対して与えられる損傷を防止する。
【０００５】
前記の問題は、独立請求項１に記載の、鋳造シリンダヘッド内部に水冷システムを製造するための方法によって、及び独立請求項９に記載の鋳造シリンダヘッド内部の水冷システムによって解決される。本発明のさらなる特徴及び詳細は、従属項、明細書及び図面によってもたらされる。本方法に関して述べられた特徴及び詳細は、技術的な意味に関する場合、水冷システムにも適用されることができ、逆の場合も同様である。
【０００６】
本発明の第１の態様によれば、前述の目的は、鋳造シリンダヘッド内部に水冷システムを製造するための方法によって達成され、当該水冷システムは、上側ウォータージャケットと、下側ウォータージャケットとを含み、移行チャネルは、上側ウォータージャケットと前記下側ウォータージャケットとの間に位置する。本発明による方法は、以下の工程によって特徴付けられる。
【０００７】
ａ）  上側ウォータージャケットのための上側ウォータージャケットコアと、下側ウォータージャケットのための下側ウォータージャケットコアとを配置する工程であって、上側ウォータージャケットコア及び下側ウォータージャケットコアが、製造される移行チャネル内で、及び／又はその領域で、互いに隣接し、ウォータージャケットコアの少なくとも１つが、製造される移行チャネルの領域に凹部を含む、工程、
ｂ）  シリンダヘッドを鋳造する工程であって、凹部によって、突起が形成され、ウォータージャケットコアの配置によって、突起上にコアフラッシュが形成され、製造される移行チャネルが、突起及びコアフラッシュによって少なくとも部分的に遮られる、工程、
ｃ）  上側ウォータージャケットコア及び下側ウォータージャケットコアを除去する工程、および、
ｄ）  コアフラッシュと、突起の少なくとも一部とによって、製造される移行チャネルの幅を調整する工程。
【０００８】
本発明による方法を適用して、水冷システムは、上側ウォータージャケット及び下側ウォータージャケットに分割される鋳造シリンダヘッド内部に製造される。２つのウォータージャケットは、移行チャネルによって流体接続され、移行チャネルは、好ましくはシリンダヘッド内で垂直方向に配置される。上側ウォータージャケット及び下側ウォータージャケットは、鋳造シリンダヘッド内で水平壁によって分離され、移行チャネルのみが、当該二つのウォータージャケット間で冷却水を流すことが可能になる。
【０００９】
本発明による方法の工程ａ）では、上側ウォータージャケットコア及び下側ウォータージャケットコアは、移行チャネル内で、及び／又はその領域で、互いに接触するように配置される。このウォータージャケットコア接触エリアは、好ましくは移行チャネルの途中で垂直方向に配置される。さらに、ウォータージャケットコアの少なくとも１つによって備えられる凹部が、接触エリア内で、又は接触エリアで、ウォータージャケットコアの一方上に配置される。本発明による方法の工程ｂ）における鋳造プロセス中、溶銑、好ましくはアルミニウムを用いて、シリンダヘッドを鋳造する。鋳造プロセスによって、この溶融金属は、結果として接触エリア内のコア間で、いわゆるコアフラッシュを作り上げる。凹部が移行チャネルの領域において、ウォータージャケットコアの少なくとも１つに形成されることによって、このコアフラッシュは、凹部によって形成された突起に自動的に配置される。したがって、製造される移行チャネルの側壁にコアフラッシュが作り上げられることを防止することができる。鋳造シリンダヘッドの鋳造プロセス及び所定の冷却後、鋳造シリンダヘッドの内部から、ウォータージャケットコアが除去される。この状態で、移行チャネルは、突起及び突起に位置するコアフラッシュによって少なくとも部分的に遮られる。移行チャネルの現在の幅は、この状態では、水冷システムの通常動作には好適ではない。したがって、本発明による方法の工程ｄ）では、製造される移行チャネルの幅が調整される。このことを達成するために、コアフラッシュと、突起の少なくとも一部とが除去される。上記で言及したように、コアフラッシュは、突起に限定して位置する。したがって、突起の少なくとも一部を除去することによって、コアフラッシュが完全に除去される。加えて、突起の除去材料量は、特に移行チャネルの幅に関して、移行チャネルの所望の設計に従って選択することができる。コアフラッシュが突起に限定して配置され、移行チャネルの側壁にはないため、除去プロセス中に側壁に対して与えられる損傷を防止することができる。したがって、本発明による方法は、水冷システム内の移行チャネルの幅の正確な較正を可能にし、同時に、移行チャネルの側壁に対して与えられる損傷の危険なく、移行チャネル内のコアフラッシュの完全な除去を可能にする。
【００１０】
加えて、本発明による方法は、工程ｄ）において、除去が穴あけを含むことを特徴とすることができる。穴あけは、突起の少なくとも一部と、コアフラッシュとを除去するために、特に容易かつコスト効率が高い方法である。穴あけの深さ及び／又はドリルのサイズに変化を与えることによって、及び／又はドリルの横方向の動きを含むことによって、結果として異なる幅の移行チャネルを得ることができる。したがって、移行チャネルの幅の較正は、非常に容易な方法で達成されることができる。
【００１１】
本発明による方法の特に好ましい実施形態では、穴あけは、移行チャネル内の冷却水の意図された流れ方向に対して垂直な方向に行われる。機関の動作中、本発明による水冷システムとともにシリンダヘッドを用いて、冷却水は、上側ウォータージャケット及び下側ウォータージャケット間に流れ得る。移行チャネルは、上側ウォータージャケットと下側ウォータージャケットとを接続する。したがって、可能な実施形態では、冷却水は、移行チャネルの第１の端に接続された開口を通って上側ウォータージャケットを離れ、移行チャネルの第１の端で移行チャネルに入る。その後、移行チャネルを通って流れ、移行チャネルの第２の端で移行チャネルを離れて、移行チャネルの第２の端に接続された下側ウォータージャケットの開口を通って下側ウォータージャケットに入る。別の実施形態では、冷却水の流れは、下側ウォータージャケットから移行チャネルを通って上側ウォータージャケットに流れ込むことが可能である。このように、意図された流れ方向は、特に移行チャネルの全体的な方向に従って、上側（下側）ウォータージャケットの開口から、下側（上側）ウォータージャケットの開口に向かう。ほとんどの場合、移行チャネルは、垂直方向に配置される。さらに、移行チャネルに至るまで穴あけされる必要がある材料の強度は、普通は垂直方向よりも水平方向の方がはるかに低い。したがって、移行チャネル内の冷却水の意図された流れ方向に対して垂直な方向に穴あけを行うことによって、穴あけする必要がある材料がより少なくなる。このことは、一方で非常に容易かつコスト効率が高い方法であり、他方で、鋳造シリンダヘッドに対して与えられる脆弱さを可能な限り低くした状態で、コアフラッシュ及び突起を除去することを可能にする。
【００１２】
さらに、本発明による方法は、シリンダヘッド内の穴、特に工程ｄ）の除去によって生じたシリンダヘッドの穴が、プラグで塞がれることを特徴とすることができる。そのような穴は、たとえば鋳造プロセス中にウォータージャケットコアによって、工程ｄ）での除去手順によって、あらかじめ生じさせることができる。漏らない水冷システムを達成するために、この穴は、塞がれる必要がある。この穴を塞ぐためにプラグを用いることは、非常に容易であり、時間及びコストを節約する方法である。特に、プラグは、到達されるべき移行チャネルの幅に調製されることができる。したがって、移行チャネルの幅の一層改善された調製及び較正を達成することができる。
【００１３】
加えて、本発明による方法は、両方のウォータージャケットコアが、製造される移行チャネルの領域に凹部を含み、工程ｂ）において、凹部によって、共通の突起が形成されることを特徴とすることができる。したがって、両方のウォータージャケットコアに形成された凹部は、互いに補い合って、共通の突起となる。このようにすることによって、特にコアフラッシュが、共通突起にさらに位置する。鋳造プロセスにおいてコアフラッシュが形成されることができるウォータージャケットコアの接触エリアは、製造される移行チャネルの側壁からさらに遠く離れて位置する。したがって、コアフラッシュの除去中の側壁の破損の危険をさらに低減させることができる。
【００１４】
本発明による方法の別の好ましい展開によれば、製造される移行チャネルは、突起及びコアフラッシュによって完全に遮られる。本発明による方法の工程ｄ）においてコアフラッシュと突起の少なくとも一部とを除去することなく、上側ウォータージャケットと下側ウォータージャケットとの間で冷却水を流さないことが可能である。したがって、コアフラッシュと、突起の少なくとも一部を除去すること単独で、移行チャネルの幅を画定する。したがって、本発明による方法の工程ｄ）において、コアフラッシュと、突起の少なくとも一部とを除去することのみで、移行チャネルの幅を画定することによって、移行チャネルの幅の較正をさらに改善させることができる。移行チャネルの幅への他の影響、たとえば移行チャネルの遮られない部分、について考慮する必要がない。
【００１５】
さらに、本発明による方法は、工程ａ）において、上側ウォータージャケットコア及び下側ウォータージャケットコアが、排気管コアの近傍に配置されることを特徴とすることができる。そのような排気管コアは、シリンダヘッド内に製造される排気管のためのキャビティを画定する。近年の燃焼機関では、燃焼機関の排気管の冷却、特に燃焼機関のシリンダヘッドに既存する排気管の内部冷却が好ましい。上側ウォータージャケットコア及び下側ウォータージャケットコアを排気管コアの近傍に配置することによって、結果として得られる水冷システムが、排気管と、シリンダヘッド内部に既存する排ガスとを冷却することを可能にする。特に良好な冷却を達成するために、好ましくは移行チャネルの側壁を薄くして、排気管と水冷システム内の冷却水との間の伝熱を改善する。本発明による方法を用いることによって、コアフラッシュ除去のための安全マージンを考慮する必要がないため、この側壁を特に薄くなるように構成することができる。したがって、シリンダヘッド内に既存する排気管のより良好な冷却を達成することができる。
【００１６】
本発明による方法のさらなる改善においては、上側ウォータージャケットコア及び下側ウォータージャケットコアは、排気管コアが、上側ウォータージャケットコア及び前記下側ウォータージャケットコアによって、少なくともある区域で包囲されるように配置されることを特徴とすることができる。したがって、シリンダヘッド内の結果として得られる排気管は、水冷システムの一部によって、少なくともある区域で完全に包囲される。したがって、排気管のより一層良好な冷却を達成することができる。
【００１７】
さらに、本発明の第２の態様によれば、当該目的は、上側ウォータージャケットと、下側ウォータージャケットとを含み、上側ウォータージャケット及び下側ウォータージャケットが、少なくとも１つの移行チャネルによって流体接続される、鋳造シリンダヘッド内部の水冷システムによって解決される。本発明による水冷システムは、シリンダヘッドの鋳造後、移行チャネルが、突起と、突起に配置されたコアフラッシュとによって、少なくとも部分的に遮られ、移行チャネルの幅が、コアフラッシュと、突起の少なくとも一部とを除去することによって調整されることを特徴とする。
【００１８】
このようにすることによって、コアフラッシュと突起の少なくとも一部との材料の除去に起因して、移行チャネルの幅を正確に較正することができる。コアフラッシュが突起に配置されることに起因して、突起の少なくとも一部の除去によって、コアフラッシュの完全な除去が既に可能である。したがって、移行チャネルの側壁への損傷を防止することができる。これによって、製造される側壁をより薄くすることが可能になり、それによって、この側壁を通した伝熱を改善させることができる。したがって、本発明による水冷システムは、上側ウォータージャケットと下側ウォータージャケットとの間の移行チャネルの幅の正確な較正を可能にし、同時に移行チャネルの側壁に対して与えられる損傷の危険を低減させる。
【００１９】
好ましくは、鋳造シリンダヘッド内部の水冷システムは、水冷システムが、本発明の第１の態様による方法を用いて製造されることを特徴とする。これは、水冷システムに同様の利点をもたらし、これは本発明の第１の態様による方法に従って、より詳細に述べられている。
【００２０】
本発明は、添付の図面に関して説明される。図面は概略的に示している。
【００２１】
図１ａ、ｂ、ｃ及び２において、同じ機能及び動作の形態を有する要素には、同じ参照符号が付されている。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１ａ】本発明による水冷システムを製造するための方法である。
【図１ｂ】本発明による水冷システムを製造するための方法である。
【図１ｃ】本発明による水冷システムを製造するための方法である。
【図２】本発明による水冷システムである。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
図１ａ、ｂ及びｃにおいて、鋳造シリンダヘッド１０内部に水冷システム２０を製造するための方法が図示される。図１ａは、特に本発明による方法の工程ａ）を示す。上側ウォータージャケットコア３０及び下側ウォータージャケットコア３１は、互いに対して配置される。製造される移行チャネル２３（図１ｂ、ｃを参照）のエリア内に配置された、ウォータージャケットコア３０、３１の一部のみが示される。ウォータージャケットコア３０、３１の両方が、ウォータージャケットコア３０、３１の接触領域に位置する凹部３２を含む。加えて、排気管コア３３が示される。鋳型等の、シリンダヘッド１０（図示せず）の鋳造プロセスに必要とされるすべての他の部分は図示されない。図１ｂにおいて、コア３０、３１、３３（図示せず）を除去した後の、鋳造プロセスの結果が示される。鋳造シリンダヘッド１０には、水冷システム２０及び排気管１３のためのキャビティが形成される。水冷システム２０は、上側ウォータージャケット２１と、下側ウォータージャケット２２と、２つのウォータージャケット２１、２２に流体接続する移行チャネル２３とに分けられる。上側ウォータージャケット２１の開口５１は、移行チャネル２３の第１の端５３に接続され下側ウォータージャケット２２の開口５２は、移行チャネル２３の第２の端５４に接続される。ウォータージャケットコア３０、３１（図示せず）の形状によって、鋳造シリンダヘッド１０にさらに穴１１が形成される。水冷システム２０の移行チャネル２３と排気管１３との間の鋳造シリンダヘッド１０の側壁上には、ウォータージャケットコア３０、３１上の凹部３２によって、共通突起２４が形成されることが明確に視認できる。鋳造プロセス中、鋳造された金属は、ウォータージャケットコア３０、３１間の接触領域で、ウォータージャケットコア３０、３１間に挟まれた。このため、突起２４の先端にコアフラッシュ２５が形成される。また、移行チャネル２３は、突起２４及びコアフラッシュ２５によってほぼ完全に遮られることが明確に視認できる。したがって、本発明による方法の工程ｄ）において、幅２６（図２参照）の調整は、本発明による方法の重要な部分である。本発明による方法の本実施形態では、コアフラッシュ２５及び突起２４の除去は、ドリル４０を用いて達成される。ドリル４０は、穴１１を通して挿入され、コアフラッシュ２５及び突起２４の材料を除去するために用いられる。ドリル４０のサイズ及び／又は穴あけの深さ及び／又はドリル４０の横方向の動きを選択することによって、移行チャネル２３の幅２６を正確に較正することができる。コアフラッシュ２５が突起２４だけに配置されることによって、移行チャネル２３と排気管１３との間の鋳造シリンダヘッド１０の側壁への損傷を容易に防止することができる。したがって、本発明による方法を用いて、移行チャネル２３の幅２６を正確に較正し、コアフラッシュ２５を完全に除去すると同時に、移行チャネル２３と排気管１３との間の鋳造シリンダヘッド１０内の側壁に対する損傷を防止することに至ることが可能である。ドリル４０は、本発明による方法の本実施形態においては、製造される移行チャネル２３において、意図された流れ方向５０に対して垂直な方向（図２参照）に挿入される。このことは、穴あけする必要があるシリンダヘッド１０の材料がより少なくなるという利点を有する。これは、一方で非常に簡易かつコスト効率が高い方法であり、他方で、鋳造シリンダヘッド１０に対して与えられる脆弱さを可能な限り低くした状態で、コアフラッシュ２５及び突起２４を除去することを可能にする。
【００２４】
図２には、本発明による鋳造シリンダヘッド１０内部の水冷システム２０が図示される。特に、図２に示される水冷システム２０は、図１ａ、ｂ、ｃに示される本発明による方法を用いて製造された。ここで、穴１１はプラグ１２でふさがれ、プラグ１２は、行チャネル２３の較正された幅２６を確実にするように調整される。ここで、上側ウォータージャケット２１及び下側ウォータージャケット２２は、移行チャネル２３によって接続され、冷却水は、流れ方向５０に向かって２つのウォータージャケット２１、２２間を流れ、排気管１３内の排ガスを冷却することができる。移行チャネル２３は、上側ウォータージャケット２１と下側ウォータージャケット２２とを接続する。したがって、示された実施形態では、冷却水は、移行チャネル２３の第１の端５３に接続された開口５１を通って上側ウォータージャケット２１を離れ、移行チャネル２３の第１の端５３で移行チャネル２３に入る。その後、移行チャネル２３を通って流れ、移行チャネル２３の第２の端５４で移行チャネル２３を離れて、移行チャネル２３の第２の端５４に接続された下側ウォータージャケット２２の開口５２を通って下側ウォータージャケット２２に入る。また、代替の実施形態では、冷却水の流れは、下側ウォータージャケット２２から移行チャネル２３を通って上側ウォータージャケット２１に流れ込むことが可能である（図示せず）。このように、意図された流れ方向５０は、特に移行チャネル２３の全体的な方向に従って、上側（下側）ウォータージャケット２１、（２２）の開口５１、（５２）から、下側（上側）ウォータージャケット２２、（２１）の開口５２、（５１）に向かう（カッコ内の参照符号は、代替の図示しない実施形態に関連する）。本発明による水冷システム２０は特に、移行チャネル２３の幅２６を正確に較正することができるという利点を有する。本発明による水冷システム２０の別の利点は、鋳造プロセス後にコアフラッシュ２５を除去するための除去マージンを回避することができることによって、移行チャネル２３と、たとえば排気管１３との間の鋳造シリンダヘッド１０の側壁を可能な限り薄く製造することができることによって生じる。したがって、改善された冷却を提供することができる。
【符号の説明】
【００２５】
１０  シリンダヘッド
１１  穴
１２  プラグ
１３  排気管
２０  水冷システム
２１  上側ウォータージャケット
２２  下側ウォータージャケット
２３  移行チャネル
２４  突起
２５  コアフラッシュ
２６  幅
３０  上側ウォータージャケットコア
３１  下側ウォータージャケットコア
３２  凹部
３３  排気管コア
４０  ドリル
５０  流れ方向
５１  上側ウォータージャケットの開口
５２  下側ウォータージャケットの開口
５３  移行チャネルの第１の端
５４  移行チャネルの第２の端
【図１ａ】
2017528642.tif 000003
【図１ｂ】
2017528642.tif 000004
【図１ｃ】
2017528642.tif 000005
【図２】
2017528642.tif 000006
【国際調査報告】
2017528642.tif 000007
2017528642.tif 000008