(57)【要約】  本発明は、ガス絶縁された高電圧設備の部分放電を検出する装置に関する。当該装置は、前記高電圧設備の外側における電気絶縁部（１）の表面に装着されている。前記電気絶縁部（１）は、前記高電圧設備の内側に配置された高電圧バーを保持している。前記表面は、前記高電圧設備の表面に回転対称な円柱体を形成している。当該装置は、電気絶縁材料ストリップ（６）の表面に固定されており、かつ前記表面の少なくとも一部にのみ接触するように巻き回されている導電ストリップ（２）と、前記高電圧設備に固定されており、かつ前記電気絶縁材料ストリップ（６）の上方に配置されている電気シールド部（５）と、を備えている。【選択図】図５
2017522570.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガス絶縁された高電圧設備の部分放電を検出する装置であって、
前記高電圧設備の外側における電気絶縁部（１）の表面に固定されており、
前記電気絶縁部（１）は、前記高電圧設備の内側に配置された高電圧バー（Ｂ）を保持しており、
前記表面は、前記高電圧設備の表面に円柱回転体を形成しており、
電気絶縁材料ストリップ（３、６）の表面に固定されており、かつ前記表面の少なくとも一部にのみ接触するように巻き回されている導電ストリップ（２）と、
前記高電圧設備に固定されており、かつ前記電気絶縁材料ストリップ（３、６）の上方に配置されている電気シールド部（５、１２、１５）と、
を備えている、
装置。
【請求項２】
前記導電ストリップ（２）は、当該導電ストリップ（２）を貫通するように形成された少なくとも一つのスロット（Ｆ、Ｆ１、Ｆ２）を備えており、
前記スロットは、前記導電ストリップ（２）の中央線と平行に延びる中央線を有しており、
前記電気シールド部（１２）は、前記導電ストリップ（２）の両側において前記電気絶縁部（１）の前記表面上に位置するとともに、前記導電ストリップ（２）の側縁と電気的に接触しており、
導電部（Ｗ）が、前記スロットと上下方向に並ぶように前記絶縁材料ストリップ（３、６）に固定されており、
前記スロットの第一の側に配置された前記導電部（Ｗ）の第一の端は、電気同軸ケーブル（Ｋ）のコア（１３）と電気的に接続されており、
前記電気同軸ケーブル（Ｋ）のシールド（１４）は、まず前記電気絶縁材料ストリップ（３）に形成された第一の孔を通って前記導電ストリップ（２）と電気的に接続され、次いで前記電気シールド部（１２）に形成された孔を通って当該電気シールド部（１２）と電気的に接続されており、
前記第一の側の反対側である前記スロットの第二の側に配置された前記導電部（Ｗ）の第二の端は、前記電気絶縁材料ストリップに形成された第二の孔を通って前記導電ストリップ（２）と電気的に接続されている、
請求項１に記載の装置。
【請求項３】
前記高電圧設備上に位置する前記電気シールド部（１２）をエラストマ部（Ｅ）が包囲しており、
前記電気同軸ケーブル（Ｋ）が通過可能な孔が前記エラストマ部（Ｅ）に形成されている、
請求項２に記載の装置。
【請求項４】
前記電気シールド部（１５）は、フォーム層（１６）に固定されており、
前記電気シールド部（１５）は、Ｕ字形状の断面を有しており、
前記電気シールド部（１５）は、第一の壁、および当該第一の壁と直交する二つの側壁を備えており、
前記フォーム層（１６）は、前記二つの側壁が突出するように、前記第一の壁と前記二つの側壁によって区画される内部空間に充填されており、
前記電気絶縁材料ストリップ（３）の表面と金属に覆われていない前記フォーム層（１６）の表面は、相互に固定されており、
前記電気絶縁材料ストリップ（３）は、前記フォーム層（１６）に対してほぼ中央に位置決めされており、
前記フォーム層（１６）の幅は、前記電気絶縁材料ストリップ（３）の幅よりも広く、
前記電気シールド部（１５）の前記二つの側壁の突出端と前記導電ストリップ（２）の両端の間にスロット（Ｆａ、Ｆｂ）を区画する空間が形成されており、
前記電気絶縁材料ストリップ（３）の表面に固定された前記導電部（Ｗ）は、前記導電ストリップ（２）の縁と電気的に接触するとともに、当該導電ストリップ（２）の両側を前記電気シールド部（１５）の前記二つの側壁と電気的に接触するまで延びており、
同軸ケーブル（Ｋ）のシールド（１４）は、前記電気シールド部（１５）と電気的に接続されており、
前記同軸ケーブル（Ｋ）のコア（１３）は前記電気シールド部（１５）に形成された孔を通じて前記導電部（Ｗ）と接触している、
請求項１に記載の装置。
【請求項５】
前記電気絶縁材料ストリップ（３）の幅は、前記導電ストリップ（２）の幅と同一である、
請求項４に記載の装置。
【請求項６】
前記導電ストリップ（２）の端と前記電気シールド部（１５）の前記側壁との間に形成されている空間にフォームが充填されている、
請求項５に記載の装置。
【請求項７】
前記電気絶縁材料ストリップ（３）の幅は、前記導電ストリップ（２）の幅より広い、
請求項４に記載の装置。
【請求項８】
前記電気シールド部は、複数の導電線あるいは複数の導電ストリップからなる弾性を有するメッシュであり、当該メッシュは、前記導電ストリップ（２）の中央線と平行な向きに伸長可能である、
請求項１から７のいずれか一項に記載の装置。
【請求項９】
前記電気シールド部（５）は、前記高電圧設備上に位置しているエラストマ部（Ｅ）と一体に成形されている導電部であり、
前記エラストマ部（Ｅ）は、内部に前記絶縁材料ストリップ（３、６）が配置されるキャビティ（ＫＡ）を区画している、
請求項１に記載の装置。
【請求項１０】
前記導電部は、複数の導電線あるいは複数の導電ストリップからなる弾性を有するメッシュであり、当該メッシュは、前記導電ストリップ（２）の中央線と平行な向きに伸長可能である、
請求項９に記載の装置。
【請求項１１】
前記電気シールド部（５）は、前記高電圧設備上に位置しているエラストマ部内に分散された金属粉からなり、
前記エラストマ部は、内部に可撓性を有する前記絶縁材料ストリップ（３、６）が配置されるキャビティ（ＫＡ）を区画している、
請求項１に記載の装置。
【請求項１２】
前記電気シールド部（５）は、前記高電圧設備上に位置しているエラストマ部に塗布された導電塗料からなり、
前記エラストマ部は、内部に可撓性を有する前記絶縁材料ストリップ（３、６）が配置されるキャビティ（ＫＡ）を区画しており、
前記導電塗料は、前記キャビティの内面に塗布されている、
請求項１に記載の装置。
【請求項１３】
前記電気シールド部（５）は、前記電気絶縁材料ストリップ（３）における前記導電ストリップ（２）が固定されている面とは反対の面を覆う別の導電ストリップからなる、
請求項１に記載の装置。
【請求項１４】
前記導電ストリップ（２）と接触している接続プローブ（７）を介して当該導電ストリップ（２）と電気的に接続されたコア（８）を有する電気コネクタ（９）を備えており、
前記コア（８）は、前記電気絶縁材料ストリップ（３）に形成された貫通孔を通過している、
請求項９から１３のいずれか一項に記載の装置。
【請求項１５】
前記貫通孔は、前記コア（８）を包囲するように電気絶縁スペーサが充填されている、
請求項１４に記載の装置。
【請求項１６】
前記貫通孔は、前記コア（８）を包囲するように前記エラストマ部（Ｅ）のエラストマが充填されている、
請求項９から１２のいずれか一項を引用する請求項１４に記載の装置。
【請求項１７】
前記導電ストリップ（２）は、所定の周波数帯の部分放電信号を検出するためのパターンを備えている、
請求項１から１６のいずれか一項に記載の装置。
【請求項１８】
前記パターンは、フラクタル形状を有している、
請求項１７に記載の装置。
【請求項１９】
前記電気絶縁材料は、マイラー樹脂である、
請求項１から１８のいずれか一項に記載の装置。
【請求項２０】
前記電気絶縁材料は、フォームである、
請求項１から１８のいずれか一項に記載の装置。
【請求項２１】
前記電気絶縁材料は、ポリウレタンである、
請求項１から１８のいずれか一項に記載の装置。
【請求項２２】
前記導電ストリップ（２）と前記電気絶縁材料ストリップ（３）は、堅固なストリップである、
請求項１から２１のいずれか一項に記載の装置。
【請求項２３】
前記導電ストリップ（２）と前記電気絶縁材料ストリップ（３）は、可撓性を有するストリップである、
請求項１から２１のいずれか一項に記載の装置。
【請求項２４】
前記導電ストリップ（２）の幅は、前記電気絶縁部（１）の表面によって形成される前記円柱回転体の周長に等しく、
前記電気絶縁材料ストリップ（３、６）と前記電気シールド部（５）を前記高電圧設備の表面に保持する締結手段（Ａｇ、ｍ）を備えている、
請求項２３に記載の装置。
【請求項２５】
前記締結手段は、二つの前記電気絶縁材料ストリップ（３、６）の端に位置する切断パターン（ｍ）からなり、
前記電気絶縁材料ストリップ（３、６）の第一の端に位置する切断パターンが、当該第一の端に対向する前記電気絶縁材料ストリップ（３、６）の第二の端に位置する切断パターンに嵌入されている、
請求項２４に記載の装置。
【請求項２６】
前記締結手段は、対向する二つの前記電気絶縁材料ストリップの端同士を接続可能な少なくとも一つのステープル（Ａｇ）からなる、
請求項２４に記載の装置。
【請求項２７】
前記導電ストリップ（２）の幅は、前記電気絶縁部（１）の表面によって形成される前記円柱回転体の周長よりも狭く、
前記電気絶縁材料ストリップ（３、６）と前記電気シールド部（５）を前記高電圧設備の表面に保持するストラップを備えている、
請求項２２または２３に記載の装置。
【請求項２８】
請求項１から２７のいずれか一項に記載の装置が、部分放電を検出する装置として少なくとも一つ装着されている、
ガス絶縁高電圧設備。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガス絶縁高電圧設備からの部分放電を検出する装置、および当該部分放電検出装置を備えたガス絶縁高電圧変電設備に関連する。
【０００２】
本発明に係る部分放電検出装置は、ガス絶縁高電圧設備（ＧＩＳ：ガス絶縁システム）の表面に配置される外部型である。
【背景技術】
【０００３】
図１は、従来技術に係る外部型の部分放電検出装置が搭載されたガス絶縁高電圧設備を示す斜視図である。図２は、図１に示された高電圧設備の縦断面図である。
【０００４】
ガス絶縁高電圧設備は、中空の金属体Ｃを備えている。金属体Ｃは、二つの円筒部Ｃ１、Ｃ２からなる。円筒部Ｃ１、Ｃ２は、円錐形状の電気絶縁部１のベースを介して相互に固定されている。電気絶縁部１は、高電圧バーＢを金属体Ｃの内側に保持している。シャントＳは、二つの円筒部Ｃ１、Ｃ２を電気的に接続している。電気絶縁部１のベースは、円筒部Ｃ１、Ｃ２の間に挿入されている。このベースは、高電圧設備の表面に回転柱形状部を形成する面を有している。当該面上には、部分放電を検出する装置Ｄが配置される。
【０００５】
装置Ｄは、アンテナ素子（図１には示されていない）を通じて部分放電信号を取得する。電気ケーブルＫは、検出信号を取得するために装置Ｄに接続されている。
【０００６】
装置Ｄは、重く扱いにくい。この扱いにくさは、当該装置を配置可能な電気絶縁部上の場所に影響を与える。しかしながら、部分放電は、当該設備上のあらゆる場所で起こりうる。よって、部分放電を正確に検出するには装置の配置場所が悪いという事がありうる。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、上述のような短所を有さない部分放電検出装置を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、ガス絶縁された高電圧設備の部分放電を検出する装置に関連する。当該装置は、前記高電圧設備の外側における電気絶縁部の表面に固定されており、前記電気絶縁部は、前記高電圧設備の内側に配置された高電圧バーを保持しており、前記表面は、前記高電圧設備の表面に円柱回転体を形成している。
当該装置は、
電気絶縁材料ストリップの表面に固定されており、かつ前記表面の少なくとも一部にのみ接触するように巻き回されている導電ストリップと、
前記高電圧設備に固定されており、かつ前記電気絶縁材料ストリップの上方に配置されている電気シールド部と、
を備えている。
【０００９】
前記電気絶縁材料ストリップに固定されている前記導電ストリップは、あまり大きくなく、前記電気絶縁部の前記表面の少なくとも一部に制約なく配置できることが好ましい。
【００１０】
本発明の第一実施形態においては、前記導電ストリップは、堅固なストリップである。所定の周波数を検出するためのパターンの有無は問わない。
【００１１】
本発明の第二実施形態においては、前記導電ストリップは、当該導電ストリップを貫通するように形成された少なくとも一つのスロットを備えている。前記スロットは、前記導電ストリップの中央線と平行に延びる中央線を有している。前記電気シールド部は、前記導電ストリップの両側において前記電気絶縁部の前記表面上に位置するとともに、前記導電ストリップの側縁と電気的に接触している。この場合、前記導電ストリップは、前記電気シールド部と協働してスロットアンテナを形成する。
【００１２】
本発明の第三実施形態においては、前記導電ストリップは、前記電気絶縁材料ストリップを覆う前記金属シールド部と協働してダブルスロットアンテナを形成する。この場合、当該ダブルスロットアンテナのスロットは、前記導電ストリップの両側に形成される。導電ストリップの端と電気シールド部の端は、空間によって隔てられる。
【００１３】
本発明に係る全ての実施形態において、前記高電圧設備の表面に円柱回転体を形成する前記電気絶縁部の表面に前記導電ストリップを保持する機械的手段が設けられる。
【００１４】
前記導電ストリップと前記絶縁材料ストリップは、可撓性を有するストリップか堅固なストリップである。一実施形態においては、前記導電ストリップは、金属ストリップである。
【００１５】
本発明は、部分放電を検出する装置として上記の装置を少なくとも一つ備えたガス絶縁高電圧設備にも関連する。
【００１６】
本発明に係る他の特徴や利点は、下記の添付図面を参照しつつ以降の説明を読むことによって明らかになる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】従来技術に係る部分放電検出装置が装着されたガス絶縁高電圧設備を示す斜視図である。
【図２】図１に示される高電圧設備を示す縦断面図である。
【図３】本発明の第一実施形態に係る部分放電検出装置の第一態様を示す断面図である。
【図４】本発明の第一実施形態に係る部分放電検出装置の第二態様を示す断面図である。
【図５】図４に示される部分放電検出装置が装着されたガス絶縁高電圧設備を示す縦断面図である。
【図６】本発明の第一実施形態に係る部分放電検出装置の接続装置の第一態様を示す断面図である。
【図７】本発明の第一実施形態に係る部分放電検出装置の接続装置の第二態様を示す断面図である。
【図８】本発明に係る接続装置を備える部分放電検出装置が装着された高電圧設備を示す縦断面図である。
【図９Ａ】保持フランジを備える本発明に係る部分放電検出装置を示す縦断面図である。
【図９Ｂ】図９Ａに示される保持フランジを示す斜視図である。
【図１０Ａ】本発明の第一実施形態に係る部分放電検出装置を構成するために使用されるアンテナパターンの一例を示している。
【図１０Ｂ】本発明の第一実施形態に係る部分放電検出装置を構成するために使用されるアンテナパターンの別例を示している。
【図１０Ｃ】本発明の第一実施形態に係る部分放電検出装置を構成するために使用されるアンテナパターンの別例を示している。
【図１０Ｄ】本発明の第一実施形態に係る部分放電検出装置を構成するために使用されるアンテナパターンの別例を示している。
【図１１】本発明の第一実施形態に係る部分放電検出装置の第三態様を示す断面図である。
【図１２Ａ】本発明の第二実施形態に係る部分放電検出装置に用いられているスロットアンテナを示している。
【図１２Ｂ】本発明の第二実施形態に係る部分放電検出装置に用いられているスロットアンテナを示している。
【図１３Ａ】図１２Ａと図１２Ｂに示されるようなスロットアンテナの変形例を示す断面図である。
【図１３Ｂ】図１２Ａと図１２Ｂに示されるようなスロットアンテナの変形例を示す断面図である。
【図１３Ｃ】図１２Ａと図１２Ｂに示されるようなスロットアンテナの変形例を示す断面図である。
【図１４】本発明の第二実施形態に係る部分放電検出装置の接続装置を示す断面図である。
【図１５】本発明の第三実施形態に係る部分放電検出装置に用いられるダブルスロットアンテナを示す第一の断面図である。
【図１６】図１５のダブルスロットアンテナを示す上面図である。
【図１７Ａ】図１５のダブルスロットアンテナを示す第二の断面図である。
【図１７Ｂ】図１５のダブルスロットアンテナを示す第二の断面図である。
【図１８】図１５のダブルスロットアンテナを示す第三の断面図である。
【図１９】本発明に係る部分放電検出装置の装着システムの第一の例を示す。
【図２０Ａ】本発明に係る部分放電検出装置の装着システムの第二の例を示す。
【図２０Ｂ】本発明に係る部分放電検出装置の装着システムの第二の例を示す。
【図２１Ａ】本発明の第一実施形態に係る部分放電検出装置のシールドパターンの例を示す。
【図２１Ｂ】本発明の第一実施形態に係る部分放電検出装置のシールドパターンの例を示す。
【図２２】本発明に係る部分放電検出装置用のアンテナを形成する装置を示す。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
全図を通じて、同様の要素には同一の参照番号が付与されている。
【００１９】
図３は、本発明の第一実施形態に係る部分放電検出装置の第一の例を示している断面図である。
【００２０】
当該部分放電検出装置は、導電ストリップ２と電気シールド部５からなる。導電ストリップ２は、電気絶縁材料ストリップ３に固定されている。電気シールド部５は、導電ストリップ２と電気絶縁材料ストリップ３のアセンブリを、これらと距離を置きつつ覆っている。エラストマ部５は、電気シールド部５と一体に成形されている。エラストマ部Ｅとその内部の電気シールド部５は、機械部４を形成している。電気シールド部５は、導電構造からなり、可撓性の有無は問わない。
【００２１】
導電ストリップ２の幅Ｌｍは、電気絶縁材料ストリップ３の幅Ｌｄよりも狭い。これにより、導電ストリップ２が固定された電気絶縁材料ストリップ３の面に金属化されてない縁部が残る。
【００２２】
エラストマ部Ｅは、中空の直方体形状であり、キャビティＫを区画している。エラストマ部Ｅの四つの面の一つは、その長さ全体にわたる開口を有している。当該開口の幅は、導電ストリップ２の幅Ｌｍよりも僅かに広く、電気絶縁材料ストリップ３の幅Ｌｄよりも僅かに狭い。電気絶縁材料ストリップ３上に固定された導電ストリップ２は、当該開口を塞ぐ。そのため、電気絶縁材料ストリップ３の金属化されていない縁部は、キャビティＫＡ内部でエラストマ部Ｅの開口の縁部によって支持される。電気絶縁材料ストリップ３の縁部は、エラストマ部Ｅの縁部に固定されない。これにより、導電ストリップ２と電気絶縁材料ストリップ３からなるアセンブリのエラストマ部Ｅへの搭載時における剪断応力を回避でき、有利である。
【００２３】
本発明に係る部分放電検出装置は、高電圧設備の表面に回転柱形状部を形成する電気絶縁部１の面の少なくとも一部に導電ストリップ２を設置することによって構成される。本発明の好ましい実施形態においては、導電ストリップ２は、電気絶縁部１によって形成される全周面に沿うことができる可撓性ストリップである。
【００２４】
非限定的な一例として、本発明に係る部分放電検出装置の寸法は、以下の通りである。
・エラストマ部Ｅの外幅ＬＥは、５０ｍｍから８０ｍｍの間である。
・エラストマ部Ｅの高さＨは、１６ｍｍである。
・導電ストリップ（金属層）２の厚さｅｍは、２ｍｍである。
・電気的絶縁材料ストリップ３の厚さｅｄは、２ｍｍである。
・電気的絶縁材料ストリップ（誘電層）３とこれに面するエラストマ部Ｅの内壁の間の距離は、１０ｍｍである。
・エラストマ部Ｅの側壁の厚さｅＥは、６ｍｍである。
【００２５】
誘電層３を形成する材料は、例えばマイラー樹脂やポリウレタンでありうる。金属層２の金属は、例えば銅でありうる。
【００２６】
上述のように、機械部４は、金属構造５と一体に成形されたエラストマ部Ｅを備えている。金属構造５は、Ｕ字状の断面を有することが好ましい。「Ｕ字」の底部は、電気絶縁材料ストリップ３と対向する平面部を形成している。当該底部と直交する「Ｕ字」の腕部は、エラストマ部Ｅの側壁内に位置している。
【００２７】
非限定的な例としての上記の寸法に基づいて、電気絶縁材料ストリップ３に対向している金属構造５の一部と導電ストリップ２とを隔てる距離は、例えば１３ｍｍである。出願人は、金属構造５を導電ストリップ２から離すことで電気シールド部と導電ストリップ２の間の容量結合を回避できるだけでなく、検出スペクトルの底に近いアンテナの性能を向上できるという有利な事実を見出した。
【００２８】
図４は、本発明の第一実施形態に係る部分放電検出装置の第二の例を示している断面図である。
【００２９】
本発明に係る第一実施形態の第二の例においては、電気絶縁材料ストリップは、比較的１に近い誘電定数を有するフォーム層６である。フォーム層６は、例えばエチレンプロピレンジエンモノマーである。
【００３０】
有利な点として、フォーム層６は、機械部４を保持する可撓性の機械的支持部を形成している。誘電部の面にストリップを設置する間、あるいは装置の搬送中における装置の堅牢性が向上する。また、フォーム層６の存在により、キャビティＫＡに水や埃が溜まるのが防止される。
【００３１】
図５は、本発明の第一実施形態に係る部分放電検出装置の第二の例が装着された図２に示される高電圧設備の縦断面図である。
【００３２】
導電ストリップ２は、電気絶縁部１にのみ接触するように、高電圧設備の表面に配置されている。有利な点として、導電ストリップ２は、導電絶縁部１によって高電圧設備の表面に形成される周面の少なくとも一部を覆っている。導電ストリップ２が周面の全体を覆う可撓性ストリップである場合、部分放電検出装置は、図１６、図１７Ａ、および図１７Ｂを参照して説明される締結手段によって高電圧設備の表面に装着されることが好ましい。導電ストリップ２が周面の一部のみを覆う場合、検出装置は、ストラップなどの周知の手段によって装着されうる。
【００３３】
図６は、本発明の第一実施形態に係る部分放電検出装置の第二の例のための接続装置の第一の例の断面図である。
【００３４】
コネクタ９は、エラストマ部Ｅと一体に成型されている。コネクタ９において、誘電フォーム６は、貫通穴を有している。当該貫通穴は、エラストマ部Ｅに形成された突起によって塞がれている。当該突起もまた貫通穴を有している。コネクタ９のコア８は、当該突起の貫通穴内に配置されている。コネクタ９のコア８は、リエゾンプローブ７と電気的に接続されている。リエゾンプローブ７は、導電ストリップ２と電気的に接触している。コネクタ９のコア８は、導電ストリップ２の中央に配置されていることが好ましい。金属シールド構造５のコネクタ９に対応する箇所は、穿孔されている。これにより、エラストマ部Ｅの突起が貫通可能とされている。
【００３５】
図７は、本発明の第一実施形態に係る部分放電検出装置の第二の例のための接続装置の第二の例の断面図である。
【００３６】
本例に係る接続装置は、堅固な電気絶縁スペーサ１０が存在している点においてのみ、第一の例と異なる。電気絶縁スペーサ１０は、コネクタ９のコア８を包囲している。この第二の例は、コネクタ９に対応する箇所におけるエラストマ部Ｅの形状を簡易にできる点で有利である。
【００３７】
図８は、本発明に係る接続装置を備える部分放電検出装置が装着された高電圧設備の縦断面図である。
【００３８】
図８は、コネクタ９がシャントＳに対向している場合の高電圧設備の縦断面を示している。非限定的な例として、シャントＳは、高電圧設備における二つの部品Ｃ１、Ｃ２を電気的に接続している。一般に、コネクタ９によって取得された信号は、接続ケーブル（不図示）を通じて読取装置（不図示）へ送信される。
【００３９】
本発明における改善点として、コネクタ９は、フランジによって高電圧設備に保持されている。図９Ａは、フランジ１１によって高電圧設備に保持されたコネクタ９の断面の非限定的な例を示している。図９Ｂは、図９Ａに示されるフランジ１１の斜視図である。本発明の別実施形態（不図示）においては、コネクタ９は、例えば対向する二つのフランジによって保持される。
【００４０】
図１０Ａから図１０Ｄは、本発明の第一実施形態に係る部分放電検出装置を形成するための金属ストリップの異なる態様を、非限定的な例として示している。
【００４１】
図１０Ａは、導電ストリップ２が、電気絶縁材料ストリップ３を均一に覆う堅固なストリップである場合を示している。
【００４２】
図１０Ｂ、図１０Ｃ、および図１０Ｄは、導電ストリップ２が、パターンを備えたストリップである場合を示している。当該パターンは、優先的に検出される信号周波数に応じて有利に選択される。図１０Ｂは、導電ストリップ２のパターンが「ギリシャパターン」である場合を示している。図１０Ｃは、導電ストリップ２のパターンが「繰り返しダイヤモンドパターン」である場合を示している。図１０Ｄは、導電ストリップ２のパターンがフラクタル形状である場合を示している。図１０Ａから図１０Ｄにおいて、ストリップ２とストリップ３を貫通するコネクタ９のコア８の通路として機能する貫通穴は、符号ｔで示されている。
【００４３】
図１１は、本発明の第一実施形態に係る部分放電検出装置の第三の例を示している縦断面図である。
【００４４】
本例においては、エラストマ部Ｅは、ストリップ２とストリップ３に接触することなく高電圧設備上に位置している。エラストマ部Ｅは、キャビティを区画する三つの壁から形成されている。第一の壁は、ストリップ２およびストリップ３とほぼ平行に延びている。残りの二つの壁は、第一の壁の両端において第一の壁に対してほぼ垂直に延びている。第二の壁の端と第三の壁の端は、高電圧設備上に位置している。電気シールドは、例えばエラストマ部Ｅと一体に成形された導電部５によって、あるいはエラストマ部Ｅに分散された金属粉によって、あるいはエラストマ部Ｅによって区画されたキャビティの内面に塗布された導電塗料によって形成されうる。
【００４５】
この場合、導電ストリップ２と電気絶縁材料ストリップ３からなるアセンブリの装着システムは、機械部４の装着システムとは独立している。導電ストリップ２が電気絶縁部１の全周に巻き付けられた可撓性ストリップである場合、導電ストリップ２と機械部４は、図１９、図２０Ａ、および図２０Ｂを参照して説明される締結手段によって固定される。導電ストリップ２が電気絶縁部１の一部のみを覆う場合、検出装置は、ストラップなどの周知の手段によって装着されうる。図１１において、電気絶縁材料ストリップは、誘電ストリップである。本発明は、電気絶縁材料がフォーム層６である場合にも適用されうる。本例において部分放電信号を取得するコネクタは、図６から図８、図９Ａ、および図９Ｂを参照して説明した上記のコネクタと一致している。本発明の第一実施形態においては、エラストマ部Ｅによって、電気シールド部が導電ストリップ２から離れて保持されている点が有利である。しかしながら、本発明は、電気シールド部が、導電ストリップが固定されている面に対向している電気絶縁材料の表面に固定された金属層からなる場合にも適用できる。この実施形態は、使用が容易である点において特に有利である。
【００４６】
図１２Ａと図１２Ｂは、本発明の第二実施形態に係る検出装置に用いられるスロットアンテナを示している。
【００４７】
図１２Ａは、単一のスロットＦを備えたアンテナの上面図（誘電層３側）である。図１２Ｂは、二つのスロットＦ１、Ｆ２を備えたアンテナの上面図（誘電層３側）である。各スロットＦ、Ｆ１、Ｆ２の中央線は、金属層２の中央線とほぼ平行であり、金属層２の幅方向のほぼ中央を延びている。
【００４８】
金属部などの導電部Ｗは、電気絶縁材料３の表面に固定されており、その一部がスロットアンテナのスロットを通過している。導電部Ｗは、スロットの第一の側において、電気絶縁材料３の厚みの範囲内で導電ストリップ２と電気的に接続されている（図１２Ａと図１２Ｂにおけるメタライゼーションｍ１）。導電部Ｗは、スロットの第一の側と反対の第二の側において検出信号を取得するコネクタのコアと電気的に接続されている（図１２Ａにおけるメタライゼーションｍ２、図１２Ｂにおけるメタライゼーションｍ３、ｍ４）。
【００４９】
図１３Ａから図１３Ｃは、図１２Ａと図１２Ｂに示されたものと同様のスロットアンテナの異なる変形例を示している。図１３Ａは、導電ストリップ２の幅が誘電層３の幅と一致している例を示している。図１３Ｂは、導電ストリップ２の幅が誘電層３の幅よりも広い例を示している。図１３Ｃは、導電ストリップ２の幅が誘電層３の幅よりも狭い例を示している
【００５０】
図１２Ａ、図１２Ｂ、および図１３Ａから図１３Ｃにおいて、電気絶縁材料ストリップは、誘電ストリップ３である。本発明は、電気絶縁材料ストリップがフォーム層６である場合にも適用できる。
【００５１】
図１４は、検出信号を取得するコネクタにおける本発明の第二実施形態に係る部分放電検出装置の断面図である。
【００５２】
本発明の第二実施形態においては、導電ストリップ２は、電気絶縁部１の外面によって形成された周面の少なくとも一部に固定されている。金属構造１２は、誘電ストリップ３を覆っている。金属構造１２は、誘電ストリップ３から離れつつ、導電ストリップ２の側縁との導通を維持している。
【００５３】
スロットＦの第一の側において、導電部Ｗの第一端が導電ストリップ２に接続されている。この接続は、電気接続部Ｋ１が通過可能な孔を誘電ストリップ３に開けることによってなされる。スロットＦの第二の側において、導電部Ｗの第二端が同軸ケーブルＫのコア１３に接続されている。同軸ケーブルＫは、金属構造１２に形成された孔を通過している。ケーブルＫのシールド１４は、当該孔において金属構造１２と電気的に接続されている。また、周知の手法により、同軸ケーブルＫのシールド１４は、電気絶縁被覆（見やすさを優先して図示を省略している）に覆われている。エラストマ部Ｅは、高電圧設備上に位置して要素２、３、Ｗ、１２を覆うことが好ましい。
【００５４】
図１４において、電気絶縁材料のストリップは、誘電ストリップ３である。本発明は、電気絶縁材料ストリップがフォーム層６である場合にも適用できる。
【００５５】
有利な点として、スロットアンテナを使用することにより、検出装置の性能の顕著な向上が可能となる。
【００５６】
図１５は、本発明の第二実施形態に係る検出装置に用いられるダブルスロットアンテナの断面図である。
【００５７】
当該アンテナは、誘電ストリップ３に固定された導電ストリップ２と、フォーム層１６に固定された導電シールド部１５からなる。
【００５８】
導電シールド部１５の断面は、Ｕ字状である。導電シールド部１５は、第一の壁と、当該第一の壁と直交する向きに延びる二つの側壁を備えている。フォーム層１６は、導電シールド部１５のこれら三つの壁によって区画される内部空間に、側壁が突出するように充填されている。誘電ストリップ３の表面と、金属化されていないフォーム層１６は、互いに固定されている。誘電ストリップ３は、フォーム層１６のほぼ中央に位置決めされている。導電ストリップ２の各辺と導電シールド部１５の側壁の保護端との間には空間がある。当該空間は、ダブルスロットアンテナのスロットＦａ、Ｆｂを形成している。図１５に示される例においては、導電ストリップ２の幅は、誘電ストリップ３の幅に等しい。これにより、各スロットによって区画される空間には材料が存在しない。本発明の別実施形態においては、この空間は材料によって充填されうる。当該材料の例としては、フォーム層１６のフォーム形成部や、誘電ストリップ３の幅方向に延出している誘電材料形成部などが挙げられる。
【００５９】
図１６は、図１５に示されるダブルスロットアンテナの誘電ストリップ３側の上面図である。誘電ストリップ３の表面に固定された導電部Ｗは、導電ストリップ２の側壁と電気的に接触しており、導電シールド部１５の側壁端と電気的に接触する位置まで延びている。導電部Ｗは、ほぼ直線的に延びており、その軸は、導電ストリップ２の軸とほぼ直交している。
【００６０】
図１７Ａと図１７Ｂは、検出信号を取得するコネクタにおける本発明の第三実施形態に係る部分放電検出装置の断面図である。図１８は、当該コネクタにおける当該検出装置の縦断面図である。
【００６１】
導電部Ｗは、例えば溶接電気ブリッジングｐ（図１７Ａ、図１７Ｂ参照）によって導電ストリップ２の縁と電気的に接触している。コネクタＣＮは、同軸ケーブルＫを通じてダブルスロットアンテナから出力された信号を取得する。同軸ケーブルＫのコア１３は、例えばはんだスポット１７によって導電部Ｗと電気的に接続されている。同軸ケーブルＫのシールド１４は、検出装置のシールド部を形成する導電部１５と電気的に接続されている（図１７Ａ、図１７Ｂ、図１８参照）。
【００６２】
そのため、同軸ケーブルＫに導電部１５とフォームストリップ１６を通過させ、コア１３が導電部Ｗに到達するようにしている。エラストマ部Ｅは、高電圧設備上に位置しており、要素２、３、Ｗ、１６、１５の全てを覆うことが好ましい。
【００６３】
上述のように、本発明は、上記異なる種別のストリップ（誘電ストリップ３、フォームストリップ６、エラストマストリップＥ）を締結する手段を備えている。
【００６４】
図１９、図２０Ａ、および図２０Ｂは、これらの構造を締結する方法の非限定的な例を二つ示している。
【００６５】
図１９は、誘電ストリップ３の上面図である。このストリップは、二つの端部に位置する相補的な切断パターンによって締結されている。当該パターンの形状は、当該ストリップの一端に凸部（パターンｍ）を区画し、当該一端に対向する端に凹部を区画している。凸部と凹部は、相互に嵌合して締結されたストリップを形成するように構成されている。
【００６６】
図２０Ａと図２０Ｂは、それぞれ誘電ストリップ３を締結する方法の別例を示す上面図と側面図である。本例の場合、ストリップの二つの端は、ステープルＡｇによって締結される。
【００６７】
図２１Ａと図２１Ｂは、本発明に係る構成に使用される電気シールド部の例を示している。当該シールドは、変形可能な導電メッシュＭ（導電線の弾性メッシュや導電ストリップのメッシュ）からなる。非限定的な一例として、メッシュＭは４５°傾けられている。図２１Ａは、無負荷状態のメッシュＭを示している。図２１Ｂは、引き伸ばされたメッシュＭを示している。上述のように、メッシュＭは、エラストマ部と一体に成形されることが好ましい。シールドメッシュの向きは、導電ストリップ２の軸と非平行とされることにより、ストリップアンテナと当該アンテナが配置される電気絶縁円筒部間の密着性を高めることができる。本発明の他の実施形態においては、当該シールドは、エラストマ部と一体に成形された堅固かつ可撓性を有するメタライゼーションにより、あるいはエラストマ部に分散された金属粉により、あるいはエラストマ部の表面に塗布された導電塗料により形成される。
【００６８】
図２２は、上記した本発明に係る三つの実施形態のいずれかに用いられるアンテナ素子を形成可能なシステムを非限定的に例示している。
【００６９】
可撓性を有する銅ストリップ（導電ストリップ２；スロットの有無は問わない）は、第一ロールＲ１に巻き回されている。可撓性を有する電気絶縁材料ストリップ（誘電ストリップ３またはフォームストリップ６）は、第二ロールＲ２に巻き回されている。ロールＲ１、Ｒ２は、ロールＲａ上で銅ストリップと電気絶縁材料ストリップが重なるように回転される。必要に応じて、両ストリップが重ね合わされる前に、切断装置Ｔｄが、所望のパターンを有するように銅ストリップを切断する。銅ストリップ（切断の有無は問わない）が電気絶縁材料ストリップに重ね合わされると、直ちに接着装置Ｔｃが銅ストリップと電気絶縁材料ストリップを接着し、上記検出装置のアンテナ素子を形成する。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９Ａ】
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【図９Ｂ】
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【図１０Ａ】
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【図１０Ｂ】
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【図１０Ｃ】
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【図１０Ｄ】
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【図１１】
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【図１２Ａ】
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【図１２Ｂ】
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【図１３Ａ】
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【図１３Ｂ】
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【図１３Ｃ】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７Ａ】
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【図１７Ｂ】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０Ａ】
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【図２０Ｂ】
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【図２１Ａ】
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【図２１Ｂ】
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【図２２】
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【国際調査報告】
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