(57)【要約】本発明は出銑口を修復する方法に関する。Ａ．出銑口チャネルを、アーク炉、溶鉱炉、または精錬炉の下部に、出銑口ブロックを通るように作製するステップと、Ｂ．出銑口チャネルを復元して、修復された出銑口を形成するステップを含む、出銑口を修復する方法において、１．シェルを備える、形成済で中空の耐火性出銑口インサートを、クレイガンに着脱可能に接続するステップであって、出銑口インサートは、ａ．軸方向の第１の端部および第２の端部であって、第２の端部は塞がれている第１の端部および第２の端部と、ｂ．第１の端部に配置された開口部と、ｃ．軸方向の中空経路であって、中空経路は開口部を通じてアクセス可能である中空経路と、ｄ．シェルに配置された、少なくとも１つの横方向貫通孔を備えるステップと、２．出銑口チャネルに出銑口インサートを挿入するステップであって、クレイガンは出銑口インサートおよび出銑口チャネルに流体的に結合されるステップと、３．グラウト材をクレイガンから出銑口インサートに、および、貫通孔を通って出銑口チャネルに注入するステップと、４．出銑口インサートをクレイガンから取り外すステップを含むことを特徴とする。【選択図】図１
2017504777.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
出銑口を修復する方法であって、
アーク炉、溶鉱炉または精錬炉の下部で出銑口ブロックを通るように出銑口チャネルを形成する工程と、
前記出銑口チャネルを復元して、修復された出銑口を形成する工程と、を含み、
シェルを備える形成済で中空の耐火性出銑口インサートをクレイガンに着脱可能に接続し、
前記出銑口インサートは、
ｉ．軸方向の第１の端部および第２の端部であって、前記第２の端部が閉塞されている、第１の端部および第２の端部と、
ｉｉ．前記第１の端部に配置された開口部と、
ｉｉｉ．前記開口部を通じてアクセス可能である軸方向の中空経路と、
ｉｖ．前記シェルに配置された、少なくとも１つの横方向貫通孔を備え、
前記出銑口チャネルに前記出銑口インサートを挿入し、前記クレイガンは前記出銑口インサートおよび前記出銑口チャネルに流体的に結合され、
前記クレイガンから前記出銑口インサート内に、且つ、前記貫通孔を通して前記出銑口チャネル内にグラウト材を注入し、
前記出銑口インサートを前記クレイガンから取り外すことを特徴とする方法。
【請求項２】
前記出銑口インサートはアダプタで前記クレイガンに着脱可能に接続されることを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記グラウト材は酸化マグネシウム（ＭｇＯ）を含むことを特徴とする請求項１または２に記載の方法。
【請求項４】
前記出銑口インサートの長さは、前記炉の前記出銑口の位置で壁厚よりも大きな長さが選択され、好適には５０ｍｍから２００ｍｍ長いことが好ましいことを特徴とする請求項１から３のいずれか一項に記載の方法。
【請求項５】
前記出銑口インサートのカラーが前記アーク炉、溶鉱炉または精錬炉の前記出銑口ブロックに当接するまで、前記出銑口インサートが挿入されることを特徴とする請求項１から４のいずれか一項に記載の方法。
【請求項６】
前記カラーは前記出銑口ブロックに対して密閉式に押圧されることを特徴とする請求項５に記載の方法。
【請求項７】
金属製出銑口板は、前記出銑口インサートを適所に保持するように、前記アーク炉、溶鉱炉または精錬炉の壁部に固定して取り付けられることを特徴とする請求項５または６に記載の方法。
【請求項８】
前記出銑口ブロックを通る前記出銑口チャネルを形成する工程は、
前記出銑口を第１のドリルビットで開口させ、第１の直径を有する第１の出銑口の開口部を形成するステップと、
ドリリングハンマーに着脱可能に接続された第２のドリルビットで、前記第１の出銑口の開口部の前記第１の直径を増加して、前記出銑口チャネルを形成し、前記第２のドリルビットは、前記出銑口チャネルが前記第１の出銑口の開口部と同一線上にあるように、前記第１の出銑口の開口部で案内される、ステップと、に従って実行されることを特徴とする請求項１から７のいずれか一項に記載の方法。
【請求項９】
前記第１のドリルビットは、前記第２のドリルビットの０．８倍から１．２倍の間の掘削領域を有することを特徴とする請求項８に記載の方法。
【請求項１０】
前記第２のドリルビットは、前記出銑口チャネルを増大するために、前記第２のドリルビットを前記出銑口の開口部と同一線上に案内する案内部分を有することを特徴とする請求項８または９に記載の方法。
【請求項１１】
シェルを備える、出銑口チャネルのための形成済みの中空の耐火性出銑口インサートであって、
軸方向の第１の端部および第２の端部であって、前記第２の端部が閉塞されている第１の端部および第２の端部と、
前記第１の端部に配置された開口部と、
記開口部を通してアクセス可能である軸方向の中空経路と、
前記出銑口チャネルに流体的に連結するように前記シェルに配置された少なくとも１つの横方向貫通孔と、
を備えることを特徴とする出銑口インサート。
【請求項１２】
前記出銑口インサートは鋳造材料または機械加工による耐火性材料で形成されていることを特徴とする請求項１１に記載の出銑口インサート。
【請求項１３】
前記出銑口インサートは、前記出銑口インサートの前記第１の端部に配置されたカラーを有することを特徴とする請求項１１または１２に記載の出銑口インサート。
【請求項１４】
前記出銑口インサートは８００ｍｍから１２００ｍｍの長さを有することを特徴とする請求項１１から１３のいずれか一項に記載の出銑口インサート。
【請求項１５】
前記出銑口インサートは複数の貫通孔を有し、前記貫通孔は前記シェルの１０％から２５％を占めることを特徴とする請求項１１から１４のいずれか一項に記載の出銑口インサート。
【請求項１６】
前記中空経路は１０ｍｍから３０ｍｍの直径を有することを特徴とする請求項１１から１５のいずれか一項に記載の出銑口インサート。
【請求項１７】
請求項１１から１６のいずれか一項に記載の出銑口インサートを密閉する方法であって、
封止ロッドをクレイガンに着脱可能に接続する工程と、
前記出銑口と前記封止ロッドの間に空間が存在するように、前記封止ロッドを前記出銑口に挿入する工程と、
前記出銑口と前記封止ロッドの間の空間に粘土材を注入する工程と、
前記粘土材が少なくとも部分的に硬化するまで、前記封止ロッドを適所に保持する工程と、
前記封止ロッドが前記出銑口に残るように、前記封止ロッドを前記クレイガンから取り外す工程と、を含むことを特徴とする方法。
【請求項１８】
前記封止ロッドが心出し部品によって前記クレイガンに接続され、前記封止ロッドを前記クレイガンから取り外す一方で、前記心出し部品が前記封止ロッドから取り除かれることを特徴とする請求項１７に記載の出銑口を修復する方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、全般にアーク炉、溶鉱炉、または精錬炉の出銑口（タップホール）の修復に関する。さらに、本発明は出銑口インサートに関し、インサートは、アーク炉、溶鉱炉、または精錬炉に挿入可能であり、修復された出銑口を形成する。
【背景技術】
【０００２】
本分野では、アーク炉、溶鉱炉、または精錬炉の出銑口は極限状態に暴露されることは良く知られている。溶融スラグおよび溶融金属は、アーク炉、溶鉱炉、または精錬炉の下部に配置された、１つ以上の出銑口を通って、かかる炉から排出される。高温且つ侵食性の環境により、出銑口は金属またはスラグが排出されるたびに損耗する。したがって、各出銑口は、交換されるまでに、限られた回数の出銑にしか使用できない。さらに厳しい工程では、出銑口は、約１００回の出銑後にはすでに損耗しており、これは２週間または３週間の連続運転に相当する。
【０００３】
現在、出銑口は、各出銑口を予成形レンガで、手作業にて作り直すことにより修復されている。予成形レンガは、アーク炉、溶鉱炉または精錬炉の損耗した出銑口内に粘土で取り付けられ、「修復された」出銑口を形成する。新しいレンガを所定の位置に手作業で取り付ける前に、高熱の出銑口の環境から古いレンガを除去しなければならない。
【０００４】
アーク炉、溶鉱炉、または精錬炉はいずれも出銑口の補修前に停止されなければならないため、補修はできるだけ迅速に行われることが重要である。アーク炉、溶鉱炉、または精錬炉の冷却は、追加的な生産量低減およびエネルギー損失となる追加的な加熱時間を要する。補修が終了すると、出銑口はできるだけ長く作動した状態を維持する必要がある。したがって、専門の職人が補修を行うことが重要である。アーク炉、溶鉱炉、または精錬炉が停止された後であっても、古いレンガ、およびアーク炉、溶鉱炉、または精錬炉のケーシングは、極めて高温（約５００℃から６００℃）のままであることから、かかる職人を探すのは難しく、彼らの仕事は極めて危険である。職人の怪我を防止するために、出銑口を補修する手順は、極めて慎重に行われなければならない。
【０００５】
職人が危険なエリアで作業しているため、出銑口を修復するための予成形レンガが正しい位置に配置されないことがある。結果として、排出される溶融金属または溶融スラグがレンガの間に入り込み、充填物を押し流し、それらを除去してしまうことがある。したがって、予成形レンガで修復された出銑口は均等に機能せず、より頻繁な取替が必要とされることがある。
【０００６】
英国特許ＧＢ２  ２０３  ５２６号は、製鋼容器の側壁に取り付けられたプラグを修復する方法を説明している。該製鋼容器では、製鋼容器内部の拡張アプローチウェル（ｅｎｌａｒｇｅｄ  ａｐｐｒｏａｃｈ  ｗｅｌｌ）を創出するために、鋳込みを複数回行った後で、プラグを適所に密閉する耐火材料が焼き切られる。ブームを使用して、鋼管が損耗したプラグに容器内側から配置され、鋼管が耐火材料で適所に密閉され、補修を行うための熱で焼結または溶融する凝固性耐火材料でウェルが充填される。
【０００７】
欧州公開特許０  ７２６  ４３９号は、冶金容器の出銑管領域の補修方法を説明している。ここで、出銑管は下部からレンガ積み部分へ挿入され、適所で保持され、管とレンガ積み部分との間の隙間は下部から充填材料で充填される。さらに、その上に隙間の外径よりも大きな直径の管が配置できる圧力板を使用して、当該方法を実行するための配置についても説明されている。圧力板は、充填材料がそこを通って挿入されることが可能な開口部を有する。
【０００８】
日本国公開特許公報２００４−２１８０２２号は、出銑口を補修するための耐火物で形成された大型ブロックを挿入するステップを含む、高炉出銑口の補修方法を説明している。このブロックは、補修用大型ブロックの領域に、不定形耐火レンガを圧入することにより、所定の位置にセットされる、予め形成された２層構造である。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明の目的は、より迅速且つより安全な出銑口の修復方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
この目的は、請求項１でクレームされる、出銑口の修復方法によって達成される。
【００１１】
上記の問題を克服するために、本発明はアーク炉、溶鉱炉または精錬炉の修復方法を含む。出銑口の修復方法は種々の工程を含む。
【００１２】
第１の工程では、出銑口チャネル（路）が、アーク炉、溶鉱炉、または精錬炉の下部に、出銑口ブロックを通るように作製される。一定量の出銑後、出銑口は、排出される溶融金属および溶融スラグによる浸食が原因となり、損耗する。出銑口を修復するために、損耗した出銑口の直径を増加させて、出銑口チャネルを形成する。損耗した出銑口の直径よりも大きな外形を有するインサート（挿入部材）が出銑口チャネルに挿入されるため、出銑口の直径の増加が必要となる。
【００１３】
第２の工程では、少なくとも１つの横方向の貫通孔を有するシェル（外殻部材）を含む、形成済（既製）で空洞の耐火性出銑口インサートが、クレイガンに着脱可能に接続される。出銑口インサートは、１つの軸方向の開口部を有する中空経路、および、少なくとも１つの横方向の貫通孔を有する。
【００１４】
好適には、出銑口インサートは円形の基部を有する円筒形状である。矩形状の耐火性出銑口インサートも使用可能である。矩形状の耐火性出銑口インサートが使用される場合、角部は、新たに掘削された丸みのある出銑口チャネルにおいて手作業で除去される必要がある。比較的薄い肉厚のみが残っているため、この作業は容易に行うことができる。
【００１５】
出銑口インサートがクレイガンに着脱可能に接続された後、出銑口インサートは出銑口チャネルに挿入される。このように、出銑口インサートのシェルにある、少なくとも１つの横方向の貫通孔により、出銑口チャネルはクレイガンおよび出銑口インサートに流体的に結合される。
【００１６】
その後、クレイガン内部に入ったグラウト材が、出銑口チャネルと出銑口インサートとの間の隙間を完全に埋めるように、クレイガンから出銑口インサートに注入され、出銑口のシェルに配置された少なくとも１つの貫通孔を通って外に出る。貫通孔は、出銑口チャネルの内面と出銑口インサートの外面との間の中空断面で終端する。中空断面の厚さは、出銑口インサートの外径および出銑口チャネルの直径により画定される。中空断面の厚さは、好適には４０ｍｍから１００ｍｍの範囲である。クレイガンは、出銑口チャネルと出銑口インサートのシェル外面との間の中空断面がグラウト材で実質的に充填されるまで、出銑口インサート全体および少なくとも１つの貫通孔にグラウト材を注入する。
【００１７】
グラウト材が完全に硬化する前に、クレイガンは出銑口インサートから取り外される。一旦硬化すると、出銑口インサートは出銑口チャネルに強固に固定される。
【００１８】
本方法の有利な点は、すぐに利用できる道具で修復を素早く行うことができる点である。実際、出銑口インサートの貫通孔のおかげで、その上に出銑口インサートが固定されるとともに、それを用いて出銑口インサートが出銑口チャネルに挿入されるクレイガンを使用して、出銑口チャネルと出銑口インサートとの間の隙間は、容易に充填することができる。クレイガンによってグラウト材が隙間に充填される間、出銑口インサートは適所に確実に保持される。隙間が出銑口インサートの内側を通じて充填されることが可能であるという事実により、作業中、出銑口インサートはクレイガンによって適所に取り付けられ、および固定されたままとなる。出銑口チャネルと出銑口インサートとの間の隙間への挿入および充填がクレイガンで行われるため、運転中、作業員が出銑口の近くにいる必要がない。このように、本方法は作業中の作業員の安全性を格段に高める。
【００１９】
続いて、出銑口インサートを貫通することにドリルビットが使用され、溶融金属および／または溶融スラグが次にアーク炉、溶鉱炉または精錬炉から排出可能であるように、出銑口インサートに注入されたグラウト材が除去される。
【００２０】
好適には、出銑口インサートは、アダプタによってクレイガンに着脱可能に接続される。アダプタは、一方の端部でクレイガンに、他方の端部で出銑口インサートに着脱可能に接続される。
【００２１】
本発明の好適な実施形態によると、適切なグラウト材が、出銑口インサートを出銑口チャネルに固定するのに使用される。好適には、容易に手作業で扱うことができる（例えば孔を開ける、など）グラウト材が使用される。好適には、グラウト材はＭｇＯまたはＡｌ２Ｏ３を含み、高温に耐えるものであり、これらの条件は溶融物質の要件次第である。グラウト材の粒子サイズは、好適には粘土材の粒子サイズよりも小さく、通常、出銑口を密閉するのに使用される。例えば、ボーキサイトベニヤ  ＣＷ６１０、または、Ｓｈｅｆｆｉｅｌｄ  Ｒｅｆｒａｃｔｏｒｉｅｓ社のＰｈｏｓｐｈａｔｅ  ｍｏｌｄａｂｌｅｓ（リン酸塩の成形性物質）などの、とりわけ好適なグラウト材が使用できる。
【００２２】
本方法は、好適には、出銑口インサートのカラーが、アーク炉、溶鉱炉、または精錬炉の、通常は取り替えられることのない外部出銑口ブロックに当接するまで、該インサートを挿入する工程を含む。好適には、カラーは、グラウト材がカラーを通過して中空経路から流れ出ないように構成されている。好適には、出銑口インサートは、該カラーで外部出銑口ブロックに対して密閉式に押圧される。
【００２３】
金属製出銑口板は、アーク炉、溶鉱炉、または精錬炉に固定して取り付けられ、出銑口インサートを適所に保持することができる。金属製出銑口板は、アーク炉、溶鉱炉、または精錬炉の壁部に、くさびでボルト締めまたは固定できる。その代わりに、金属製出銑口板は、出銑口インサートが適所に維持されるように、出銑口インサートの端部に配置および掛止することもできる。
【００２４】
本発明の好適な実施形態によると、アーク炉、溶鉱炉、または精錬炉の下部を通る出銑口チャネルの作製は、以下の工程に準じて行われる。
【００２５】
第１の工程で、第１のドリルビットで出銑口が開けられ、第１の直径を有する第１の出銑口の開口部を形成する。好適には、出銑口を開けるのに使用される第１のドリルビットは、出銑に使用されるドリルビットと同一である。
【００２６】
第２のドリルビットで出銑口の開口部の第１の直径が増加され、出銑口チャネルを形成し、第２のドリルビットは、出銑口チャネルが第１の出銑口の開口部と同一線上にあるように、第１の出銑口の開口部内で案内される。
【００２７】
本発明の好適な実施形態によると、出銑口チャネルの直径を増加するために、追加のドリルビットが使用される。第３および／または第４のドリルビットが、出銑口チャネルを形成するのに使用されうる。第１、第２、第３および／または第４のドリルビットが、出銑口チャネルを形成するために、ドリリングハンマー（ｄｒｉｌｌｉｎｇ  ｈａｍｍｅｒ）に着脱可能に接続される。一般に、ドリリングハンマーは、出銑口を出銑してアーク炉、溶鉱炉、または精錬炉から溶融金属および／または溶融スラグを排出するために、すでに提供されている。異なる直径の異なるドリルビットの動力を供給するために、同一のドリリングハンマーが使用される。第２のドリルビットは、第１のドリルビットの第１の直径よりも大きな第２の直径を有する。第３のドリルビットは、第２のドリルビットの第２の直径よりも大きな第３の直径を有する。第４のドリルビットは、第３のドリルビットの第３の直径よりも大きな第４の直径を有する。
【００２８】
本発明の好適な実施形態によると、第１、第２、第３および／または第４の各ドリルビットは、ドリリングハンマーの最大掘削容量を下回る、またはそれに等しい掘削領域を有する。掘削容量とは、ドリリングハンマーが掘削できる最大表面のことである。好適には、第１のドリルビットの掘削領域は、第２のドリルビットの０．８倍から１．２倍である。
【００２９】
第２、第３および／または第４の各ドリルビットは、第１のパイロット（案内）開口部および出銑口チャネルと同一線上に存在する案内（ガイド）部分を有利に有する。案内部分は筒状の突起状であってもよく、出銑口の開口部に挿入され、ドリルビットを案内する。
【００３０】
好適には、第１の出銑口の開口部は、第１の直径よりも大きな第２の掘削直径を有する第２のドリルビットで増大され、第２の案内部分は、第２の出銑口の開口部を形成するために、第２のドリルビットを案内するように、第１の出銑口の開口に挿入される。第２の出銑口の開口部は第３のドリルビットで増大される。第３のドリルビットは第２の直径よりも大きな第３の直径を有する。出銑口チャネルの作製が、極めて迅速に実行できる。この方法は信頼性が高いことに加え、２つの追加ドリルビットしか必要ないため、比較的安価である。
【００３１】
その代わりに、損耗した出銑口の直径を、近接するレンガを手作業で取り除くことによって増加することも可能である。
【００３２】
形成済の出銑口インサートは、シェル、基部、軸方向の第１の端部、および第２の端部を備え、第２の端部は塞がれている。開口部は第１の端部に配置され、すなわち、端部はクレイガンの方に向く。出銑口インサートは、第１の端部の開口部を通じてアクセス可能な軸方向の中空経路を備える。出銑口インサートは、出銑口インサートのシェルに配置された少なくとも１つの貫通孔をさらに備え、少なくとも１つの貫通孔は、出銑口インサートと出銑口チャネルとの間の中空経路に流体連結している。少なくとも１つの貫通孔は、クレイガンを用いて、グラウト材が貫通孔を通って注入されるように横方向に配置され、その結果、出銑口インサートを出銑口チャネルの適所に固定できる。クレイガンによってかけられる圧力が少なくとも１つの貫通孔を通ってグラウト材を注入することに十分であるように、当業者は、少なくとも１つの貫通孔を配置することができる。
【００３３】
出銑口インサートの中空経路は多面的機能を有する。中空経路は、インサートをクレイガンに着脱可能に接続するように、アダプタ（補助器具）で係合されることができる。さらに、中空経路は、少なくとも１つの貫通孔に注入されるグラウト材を案内するためのチャネルとして使用される。加えて、中空経路の内周は実質的に、修復された出銑口の開口部の直径と一致する。出銑の最中、出銑口インサートの内面は高温の溶融材料に直接接触する。
【００３４】
本発明の出銑口インサートを用いて、出銑口は、従来の方法と比較して、より迅速かつ安全に、そしてより高い信頼性で修復可能である。出銑口インサートは適所に極めて素早く置かれることが可能であり、そこで修復された出銑口は、最適な条件で配置されて密閉されていることから、より長持ちする。出銑口インサートを適所に置くために必要とされるのはクレイガンのみである。クレイガンはすでに使用可能であるため、出銑口インサートを適所に置くために、追加の機械を必要としない。
【００３５】
出銑口インサートは第２の端部で閉鎖される。すなわち、出銑口インサートは炉の内側の方に向き、その結果、グラウト材がアーク炉、溶鉱炉、または精錬炉に向かって注入されることはない。出銑口インサートが挿入されるときに中空部分にグラウト材を注入することに利用可能な圧力が、より効率的に使用され得る。第２の端部が閉鎖しているため、出銑口が最初に出銑されるまで、溶融材料は修復された出銑口から排出することはない。結果として、複数の出銑口が修復可能であり、修復されたとき、出銑口は自動的に閉鎖される。
【００３６】
好適には、出銑口インサートが貫通される、すなわち、先の工程で注入されたグラウト材、およびインサートの第２の端部を閉鎖するストッパーが、インサートが炉に配置されたすぐ後に除去される。次いで、出銑口は、クレイガンによる通常の方法で再度閉鎖され、作動可能となる。
【００３７】
本発明の好適な実施形態によると、出銑口インサートは、例えばＡｌ２Ｏ３もしくはＭｇＯ、または、同様もしくは同一の性質の材料などの耐火性の鋳造材料でできており、高度な自動化が可能である。出銑口インサートが出銑口チャネルに挿入される前の良好な製品品質を保証するように、品質管理を容易に実施できる。
【００３８】
好適には、カラーが出銑口インサートの第１の端部に、または当該端部近傍に配置される。カラーは、出銑口インサートが完全に開口部に挿入されるとき、アーク炉、溶鉱炉、または精錬炉の壁部の外面に対して当接するようになっている。
【００３９】
出銑口インサートは、アーク炉、溶鉱炉または精錬炉の壁部の厚さと同一の長さ、またはそれよりも大きい長さを有利に有する。炉の厚さよりも長い出銑口インサートを使用し、結果として出銑口インサートが炉内に突き出ることが好ましい場合がある。このように、炉付近で乱流が起こらず、出銑口周囲の炉の壁部の侵食は低減される。よって、出銑口の耐用年数は増す。好適には、出銑口インサートは８００ｍｍから１２００ｍｍの長さである。出銑口部分の炉の壁部の実際の厚さよりも５０ｍｍから２００ｍｍ長いことが好ましい。
【００４０】
好適には、出銑口インサートは、異なる半径方向を向く中空経路に流体連結する複数の貫通孔を有する。有利には、出銑口インサートは、シェルの１０％から２５％を占める複数の貫通孔を有する。これらの孔のおかげで、グラウト材料は中空の環状部分に均等に（一様に）供給されることが可能である。
【００４１】
本発明の好適な実施形態によれば、出銑口インサートの中空経路は、修復された出銑口の直径に実質的に相当する直径を有する。よって、中空経路は１０ｍｍから３０ｍｍの直径を有する。
【００４２】
出銑口インサートが一体として形成されていることから、修復された出銑口の内面は滑らかで、溝が存在しない。このインサートのおかげで、修復された出銑口は従来の修復済み出銑口よりも長持ちする。
【００４３】
さらに、本発明は、出銑口を閉鎖する方法に関する。この方法は、とりわけ、上記の修復された出銑口に役立つものではあるが、その他の出銑口にも使用されてもよい。本方法は、
封止ロッドをクレイガンに着脱可能に接続する工程と、
出銑口と封止ロッドの間の空間を作るように、封止ロッドを出銑口に挿入する工程と、
出銑口と封止ロッドの間の空間に粘土材を注入する工程と、
粘土材が少なくとも部分的に硬化するまで、封止ロッドを適所に保持する工程と、
封止ロッドが出銑口に残るように、封止ロッドをクレイガンから取り外す工程を含む。
【００４４】
本発明の好適な実施形態によると、封止ロッドは心出し部品（ｃｅｎｔｅｒｉｎｇ  ｐｉｅｃｅ）によってクレイガンに接続される。
【００４５】
好適には、心出し部品は封止ロッドの保持手段と係合する。
【００４６】
好適には、封止ロッドは、出銑口チャネルを開けるために、ドリルビットを中心に置くための中央孔をさらに備える。
【図面の簡単な説明】
【００４７】
本発明のさらなる詳細および効果が、添付図面を参照した、非限定的な実施形態に関する以下の詳述から明らかになろう。
【図１】図１は、好適な出銑口インサートの概略断面図である。
【図２】図２は、出銑口に挿入された封止ロッドの軸断面である。
【図３】図３は、挿入された封止ロッドの断面図である。
【図４】図４は、本発明の好適な実施形態に従った、心出し部品の概略斜視図である。
【図５】図５は、本発明の好適な実施形態に従った、封止ロッドの概略斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００４８】
以下、本発明の好適な実施形態に従った出銑口を修復する方法が説明される。出銑口を修復する方法は複数の工程を含む。
【００４９】
第１の工程では、出銑口の開口部が、新たな出銑口インサート２を受容するように形成される。新たな出銑口の開口部は、好適には、アーク炉、溶鉱炉または精錬炉の下部の古い損耗した出銑口と同じ場所に配置される。本発明の好適な実施形態によれば、アーク炉、溶鉱炉または精錬炉の外部の適所に配置されたドリリングハンマーが、出銑口インサート２を受容する出銑口チャネルを掘削することにより、古い損耗した出銑口の直径を増加する。必要な出銑口チャネルの（１５０ｍｍと２５０ｍｍの間の）直径は、損耗した出銑口の直径よりも大きいため、アーク炉、溶鉱炉または精錬炉の出銑に使用される出銑口のドリリングハンマーは、一般に、直径１５０ｍｍまたは２５０ｍｍ、またはそれ以上の直径の開口部を形成するために必要な動力を供給しない。
【００５０】
したがって、出銑口チャネルは異なる直径の十分に勾配のついたドリルビットを使用することによって掘削される。第１のドリルビットは最小外径を有し、該最小外径は約８０ｍｍに等しく、第１の出銑口の開口部を形成する。このサイズのドリルビットは、主に、止まり孔（ブラインドタップホール）を開ける、または、スラグもしくは銑鉄を排出するために使用される。このケースでは、第１の出銑口の開口部は、第２のドリルビットの第２の案内部分を受容する第１のパイロット開口部として使用される。第１の開口部が掘削された後、第１のドリルビットは第１の開口部から取り除かれ、第１のドリルビットはドリリングハンマーから取り外される。続いて、第１のドリルビットがドリリングハンマーに取り付けられる。第２のドリルビットは、外径約１２０ｍｍの第２のドリル部分と、直径約８０ｍｍの第２の案内部分とを備える。第２の案内部分の直径は、第１の開口部の直径と実質的に同じである。第２の案内部分は、第２の開口部が第１の開口部の同一線上に存在するように、第１の開口部に突出し、第２のパイロット開口部を掘削するための心出し装置として機能する。第１の開口部が直径１２０ｍｍに増加した後、第２のドリルビットが第２の開口部から取り除かれ、ドリリングハンマーから取り外される。
【００５１】
第３のドリルビットがドリリングハンマーに取り付けられる。第３のドリルビットは、外径約１５０ｍｍの第３のドリル部分と、直径約１２０ｍｍの第３の案内部分とを備える。第３のドリルビットは、第２の開口部内の第３の案内部分を用いて挿入される。第２の開口部の直径は、出銑口チャネルを形成するように約１５０ｍｍに増加される。出銑口チャネルの掘削が終了した後、ドリリングハンマーは出銑口チャネルのアクセス領域から取り除かれる。
【００５２】
第１の案内開口部、第２の案内開口部および出銑口チャネルは孔であり、これらの孔はアーク炉、溶鉱炉または精錬炉の出銑口ブロックを通って延伸する。当業者は、出銑口ブロックの材料によって、ドリルビットの材料を選択する。アーク炉、溶鉱炉または精錬炉が空であっても、第１の工程を実施する前、炉内部は極めて高温である。したがって、ドリルビットは慎重に選択される必要がある。ドリルビットはこのような高温に耐えうる材料で形成されていることが好ましい。アーク炉、溶鉱炉または精錬炉が過度に冷却してしまわないように、できるだけ迅速に掘削を実施することが重要である。掘削面がドリリングハンマーの掘削容量と等しいまたはそれよりも少ない限りは、掘削は迅速かつ安全に実施することが可能である。好適には、各ビットの掘削領域がドリリングハンマーの最大掘削容量に等しいように、すべてのドリルビットが選択される。
【００５３】
掘削を行うために、追加的に購入されなければならない唯一の部品は、第２および第３のドリルビットである。それらは以前から、閉鎖された出銑口を開けるために使用されてきたため、第１のドリルビットおよびドリリングハンマーはすでに利用可能である。より大きな掘削容量を備える最新のドリリングハンマーと比較すると、第２および第３のドリルビットは、比較的安価である。すでに提供されている大多数の機械を修正することにより、出銑口を開口する方法は、現在使用されている方法、すなわち、手作業と比較して、より迅速で、より安全である。したがって、生産量低減は軽減され、アーク炉、溶鉱炉または精錬炉の運転温度を復旧するのに、より少ないエネルギーで済む。
【００５４】
次の工程では、出銑口インサート２が、アダプタ６を用いてクレイガン４に着脱可能に接続される。アダプタ６は、出銑口インサート２が出銑口の開口部に据え付けられるまで適所に保持されるように、出銑口インサート２と係合する。
【００５５】
出銑口インサート２は、好適にはＡｌ２Ｏ３またはＭｇＯ又は同様もしくは同一の性質の材料を含むプレキャスト耐火物で形成される。当業者は、アーク炉、溶鉱炉または精錬炉の冶金工程の条件に耐えることで知られている材料からプレキャスト耐火物を形成するように材料を選択する。
【００５６】
出銑口インサート２は円形基部を含む中空筒体の形状を有する。中空筒体は、一方の端部において、中空経路１０への開口部、および、カラー外径を含む１つのカラー８を有し、該カラー外径は出銑口の開口部の直径よりも大きい。出銑口の開口部２は、出銑口カラー８がアーク炉、溶鉱炉または精錬炉の出銑口ブロックに当接するように、出銑口チャネルに挿入される。他方の端部で、出銑口インサート２は閉鎖され、結果として、軸方向の中空経路には液体が存在しない。
【００５７】
円形基部の外径は、出銑口チャネルに挿入可能なように、出銑口チャネルの直径と実質的に等しいか、またはそれよりも小さい。中空経路の直径は、「修復された」出銑口の内径と実質的に等しい。出銑口インサートの長さは、出銑口ブロックと実質的に等しいか、またはそれよりも大きい。出銑口ブロックの長さは、好適には８００ｍｍから１２００ｍｍの間である。出銑口の炉壁の実際の厚さよりも、例えば５０ｍｍから２００ｍｍ大きな厚さが選択されることがとりわけ好ましい。結果として、溶融金属がアーク炉、溶鉱炉または精錬炉から出銑口インサートを通って排出されるため、出銑口ブロックは損耗しない。
【００５８】
貫通孔１２が、出銑口インサートのシェルに配置され、これら貫通孔１２は第１の半径方向を向くとともに、その中間に第１の一定間隔で筒体の長手方向に整列する。貫通孔１２の数は、グラウト合成物、粘度、および粒子サイズによって異なる。より有利には、筒体は、第２の半径方向の貫通孔１２の第２のラインを有し、該貫通孔１２は第２の半径方向を向くとともに、その中間に第２の一定間隔で筒体の長手方向に整列する。第１の一定間隔は、第２の一定間隔と等しくてもよい。一方で、半径方向の貫通孔１２の第１のラインは、筒体の長手方向における半径方向オリフィスの第２ラインから、第１の一定間隔の半分だけ、ずれて定められる。半径方向の貫通孔１２の第２のラインは、第１の半径方向に対して９０°の角度αで第２の半径方向に向いている。また、半径方向の貫通孔１２の第１および第２のラインは、出銑口インサートの反対側にも配置されている。これらのラインは、グラウト材が目詰まりすることなく、円状の中空部分に容易かつ均一に注入および分布可能に配置される。このとりわけ有利な実施形態について、各貫通孔１２の直径は、１０ｍｍから３０ｍｍの範囲である。貫通孔１２の直径は、グラウト材、実質的に円形の中空部分のサイズ、および、クレイガンによってグラウト材に付加される最大圧力に従って選択される。出銑口インサートのシェルの少なくとも１０−２５％は貫通孔で占められる。
【００５９】
キャスティング工程の後、貫通孔１２が出銑口インサート２に開けられる。
【００６０】
アダプタ要素６は、第１の端部でクレイガンに着脱可能に接続され、第２の端部で出銑口インサート２に着脱可能に接続される。アダプタ要素６は、クレイガンから出銑口インサートの中空経路１０へのグラウト材の経路となる管１４を備える。
【００６１】
３つ以上の第１のスポーク１６が中空管６の周囲に配置され、好適には、中空管６の第１の端部の周囲で第１のスポーク１６の間を等間隔に分布される。第１のスポーク１６は中空経路１０をクレイガンに着脱可能に接続する。３つ以上の第１のスポーク１６は、それぞれ、第１の高さ、第１の長さおよび第１の厚さによる長方形の直方体である。第１の高さは、管の外周とクレイガン４の口金１８の内面の間の距離に一致する。第１のスポーク１６が出銑口インサート２の重量によってかけられる運動量および半径応力に耐えうるように、第１の長さが選択される。少なくとも３つまたはそれ以上の第１のスポーク１６のそれぞれの厚さは、１つ以上の第１のスポーク１６の間に中空空間が存在するように選択される。
【００６２】
３つ以上の第２のスポーク２０が中空管１４の周囲に配置され、好適には、中空管１４の第２の端部の周囲で第２のスポーク２０の間を等間隔に分布される。第２のスポーク２０は、管１４を出銑口インサート２に着脱可能に接続する。２つ以上の第２のスポーク２０はそれぞれ、第２の高さ、第２の長さおよび第２の厚さによる長方形の直方体である。第２の高さは、管１４の周囲と中空経路１０の内面との間の距離に一致する。第２のスポーク２０が出銑口インサート２の重量によってかけられる運動量および半径応力に耐えうるように、第２の長さが選択される。少なくとも２つまたはそれ以上の第２のスポーク２０のそれぞれの厚さは、１つ以上の第２のスポーク２０の間に中空空間が存在するように選択される。
【００６３】
管１４の外径は、出銑口インサートの内面と中空管の外面との間に残留するグラウト材の量を低減するように構成されうる。このことは、出銑口インサートの内面から除去されるべき補助的なグラウト材の量を低減することから効果的である。
【００６４】
次の工程では、出銑口インサート２が出銑口チャネルに挿入される。出銑口インサート２を挿入するために、クレイガン４は、該クレイガン４が出銑口の開口部にアクセスできるように、アーク炉、溶鉱炉、または精錬炉の外部の適所に配置される。
【００６５】
出銑口インサート２を出銑口チャネルに挿入した後、グラウト材がクレイガン４から中空経路１０へと注入され、さらに、グラウト材が出銑口インサート２の外周と出銑口チャネルの間の空間を充填するように貫通孔１２を通って注入される。出銑口インサート２の外周と出銑口チャネルの内面との間のグラウト材は、出銑口インサート２が適切な位置に保持されている間に硬化する。クレイガン４は、グラウト材が硬化する前に取り除かれる。
【００６６】
好適には、例えば漆喰のようなグラウト材がこの作業に使用される。その他のグラウト材は注入するには固すぎる場合があり、出銑口インサート２内で目詰まりする傾向にある。新しい出銑口インサートと外側の出銑口耐火物との間の隙間を容易に充填するグラウト材を選択することが望ましい。
【００６７】
修復された出銑口を開けるために、第１のドリルビットが取り付けられたドリリングハンマーが適所に置かれる。（インサートの中空経路と実質的に同じ直径を有する）修復された出銑口の開口部が、第１のドリルビットで掘削される。最終的な掘削により、管内部から、残留する硬化したグラウト材を取り除き、出銑口インサート２の閉鎖された第２の端部に孔を開ける。最終掘削の後、出銑口インサート２はアーク炉、溶鉱炉または精錬炉の内部から炉外への流体の移動を可能にする。
【００６８】
本方法は、現在実施されている方法と比較して、大幅な時間節約をもたらす。高度に自動化され、手作業を必要とせずに実施することが可能である。結果として、誰も危険な区域にさらされることはない。
【００６９】
出銑口を修理するための材料を最適な形で配置し、材料を慎重に選択することが可能であることから、修復された出銑口は極めて高品質である。出銑口インサート２を出銑口チャネルに挿入する前に、品質管理を実施することができる。これは、予成形レンガが場合によっては最適な形で配置されず、当該レンガを適所に載置する前に品質管理が実行できない、手作業で修復された出銑口とは対照的である。
【００７０】
本発明は、封止（シーリング）ロッド１００、および、粘土材が注入される前にかかる封止ロッド１００を出銑口１０２に挿入する方法にさらに関連する。
【００７１】
図３の封止ロッドは、出銑口インサート２で修復された出銑口を含むすべての出銑口１０２を密閉するのに使用可能である。
【００７２】
封止ロッドは長さｌ＿ｓｒの筒体であり、好適には出銑口チャネル１０２または出銑口インサート２の長さよりも大きい。封止ロッド１００の長さは０．８ｍから１．５ｍの間の範囲である。封止ロッド１００の直径は、好適には４０ｍｍから８０ｍｍの間である。
【００７３】
封止ロッド１００は、好適には耐火性材料で形成されている。封止ロッド材料の機械的性質は、粘土材が硬化した時点で粘土材の機械的性質と同様である。より少量の粘土が封止ロッド１００の周囲に置かれているため、従来の方法よりも速く粘土が硬化する。
【００７４】
封止ロッド１００は、好適には、カラー１０６を備える第１の端部１０４と、テーパ部１１０を備える第２の端部１０８との間で、４０ｍｍから８０ｍｍの直径ｄ＿ｓｒを有する。封止ロッド１００がアーク炉、溶鉱炉または精錬炉の壁部に挿入されるとき、テーパ部１１０を備える第２の端部１０８は、カラー１０６を備える第１の端部１０４が炉壁の外面と実質的に同一平面となるまで、軸方向に出銑口１０２を貫通する。テーパ部１１０は封止ロッド１００の出銑口１０２への挿入を容易にする。カラー１０６は、クレイガン１１４および出銑口ブロック１１２の外面に密封式に係合するように選択される。クレイガン１１４とアーク炉、溶鉱炉または精錬炉の壁部の間から粘土が漏れることはない。
【００７５】
封止ロッド１００は、心出し部品１１８を着脱可能に係合するための保持手段を備える。本発明の好適な実施形態によれば、保持手段は、封止ロッド１００の中心軸に同軸である中央掘削孔１１６である。中央掘削孔１１６は、カラー１０６が位置する封止ロッド１００の第１の端部１０４からアクセス可能である。掘削孔１１６の長さは、封止ロッド１００の長さの０．２５倍から０．５倍の長さであり、直径が１５ｍｍから２０ｍｍの間であることが好ましい。
【００７６】
第１に、掘削孔１１６は、封止ロッド１００を心出し部品１１８に、および、それによってクレイガン１１４に着脱可能に接続する役割を果たす。心出し部品１１８は封止ロッド１００の掘削孔１１６に挿入され、クレイガン１１４を使用して出銑口１０２に容易に挿入されるように、封止ロッド１００を操作するとともに、封止ロッド１００の周囲の粘土材が少なくとも部分的に硬化するまで、出銑口１０２内部に封止ロッド１００を保持する。掘削孔１１６の直径は、掘削孔１１６が心出し部品１１８を係合できるように選択される。心出し部品１１８は、封止ロッド１００の重さに耐えうるような寸法になされる。
【００７７】
第２に、出銑口１０２がアーク炉、溶鉱炉、または精錬炉から液体金属または液体スラグを流し出すために再度開けられるとき、掘削孔１１６は、ドリルビットのセンタ孔として機能できる。結果として、封止ロッド１００は、より簡単かつ正確に掘削されることが可能である。
【００７８】
その代りに、掘削孔１１６は、封止ロッド１００の中央軸に対して偏心して配置されることも可能である。この場合、ドリルビットが出銑口１０２を再度開けるために、掘削孔１１６をセンタ孔として使用することはできない。
【００７９】
図３、図４および図５のカラー１０６は、クレイガン１１４からの粘土が、出銑口１０２の壁部と封止ロッド１００の間の空間に注入されるように、１つ以上の開口部を備える。これらの開口部は、クレイガン１１４からの粘土の流れに過大な抵抗をかけないように構成され、およびそのような寸法になされている。
【００８０】
好適には、開口部は、封止ロッド１００の中心軸に対して偏心している。本発明のとりわけ好適な実施形態によると、開口部は切り欠き部１１９、１１９’および１１９”である。結果として、カラー１０６は、封止ロッド１００の中心軸から垂直に延伸する３本のバー１２０、１２０’および１２０”によって形成される。切り欠き部１１９、１１９’および１１９”の表面は、バー１２０、１２０’および１２０”の表面のサイズよりわずかに大きい。切り欠き部１１９、１１９’および１１９”のサイズが大きければ大きいほど、出銑口１０２の壁部と封止ロッド１００との間の空間に粘土を注入することが容易になる。ただし、それらは、封止ロッドがクレイガン１１４で安全に操作できるようなサイズでなければならない。
【００８１】
本発明の好適な実施形態によると、切り欠き部はカラー１０６の表面の１０％から８０％を占める。図６の各バー１２０、１２０’および１２０”は、封止ロッド１００の中心軸と離れる半径方向に向いている。バー１２０、１２０’および１２０”は、互いに約１２０°の角度αによって空間が空けられている。各バー１２０、１２０’および１２０”は、厚さ１５ｍｍから２０ｍｍおよび長さ３０ｍｍから５０ｍｍを有し、封止ロッド１００と一体的に製造される。バー１２０、１２０’および１２０”の幅は、好適には厚さの２倍から４倍大きい。各バー１２０、１２０’および１２０”は先端でわずかに曲線状となっている。先端の曲線は、バー１２０、１２０’および１２０”の長さに等しい直径の円のコースに一致する。
【００８２】
図５の心出し部品１１８は、封止ロッド１００の掘削孔１１６に挿入可能な第１のシリンダ１２２を備える。
【００８３】
好適には、心出し部品１１８は、鋼鉄で形成され、封止ロッド１００によってそこに適用される運動量およびせん断応力に耐える。
【００８４】
第１のシリンダ１２２の直径よりも大きいまたはそれに等しい直径の第２のシリンダ１２４が、第１のシリンダ１２２の一方の端部に配置される。３つのフィン１２６、１２６’および１２６”は、第２のシリンダ１２４の周囲にわたり、３つの異なる半径位置に配置される。隣接するフィン１２６、１２６’および１２６”の間の角度は、約１２０°の角度βに等しい。各フィン１２６、１２６’および１２６”は厚さ１５ｍｍから２０ｍｍおよび中央軸に沿って長さ２０ｍｍから４０ｍｍを有する。
【００８５】
第２のシリンダ１２４またはフィン１２６、１２６’および１２６”が、封止ロッド１００のカラー１０６又はバー１２０、１２０’および１２０”にそれぞれに当接するまで、心出し部品１１８は掘削孔（ボアホール）１１６に挿入される。心出し部品１１８が封止ロッド１００の掘削孔１１６に係合されるとき、心出し部品１１８のフィン１２６、１２６’および１２６”が、クレイガン１１４からの粘土の流れに対する抵抗を最小化するように、封止ロッド１００のカラー１０６のバー１２０、１２０’および１２０”と整列する。
【００８６】
心出し部品１１８がクレイガン１１４に接続されるとき、フィン１２６、１２６’および１２６”ならびにシリンダ１２４の端部１２８は、クレイガン１１４の方向にテーパ状になる。テーパ状のフィン１２６、１２６’および１２６”ならびにテーパ状の端部１２８は注入中、心出し部品１１８上の粘土材の圧力を低減するように形成される。フィン１２６、１２６’および１２６”は、クレイガン１１４と係合するような寸法とされ、心出し部品１１８とクレイガン１１４の間の機械的結合を保証する。フィン１２６、１２６’および１２６”はクレイガン１１４を係合し、ならびに、封止ロッド１００を操作することによって心出し部品１１８にかけられる運動量および半径応力に耐えられるように形成される。
【００８７】
出銑口に粘土が注入されるクレイガン１１４の開口部は、直径１００ｍｍから１５０ｍｍの間である。心出し部品１１８の直径が１５ｍｍから２０ｍｍの間であり、粘土が流れる方向においてフィン１２６、１２６’および１２６”の厚さが１５ｍｍから２０ｍｍの間であることから、粘土が出銑口１０２に効率的に注入されるのに十分な空間が存在する。
【００８８】
心出し部品１１８および封止ロッド１００が組み立てられるとき、各フィン１２６、１２６’および１２６”ならびに各バー１２０、１２０’および１２０”は、好適には図４に示されるように軸方向に整列する。結果として、切り欠き部１１９、１１９’および１１９”を通る粘土材の通路が開き、フィン１２６、１２６’、１２６”および／またはバー１２０、１２０’、１２０”は必要以上に粘土材の流れを阻害しない。
【００８９】
以下、本発明に従った、出銑口１０２を封止するための方法が説明される。封止ロッド１００はあらゆる出銑口を封止するのに使用されうる。
【００９０】
封止ロッド１００が出銑口インサート２と組み合わせて使用される場合、封止ロッド１００は、出銑口１０２内部のグラウト材が貫通された後、出銑口インサート２の中に配置される。出銑口インサート２を使用しない出銑口１０２の密閉方法の次の工程は、出銑口インサート２を使用した出銑口１０２の密閉方法の工程と同一である。
【００９１】
封止ロッド１００を出銑口１０２に挿入する方法は、以下の工程を含む。
【００９２】
第１の工程では、心出し部品１１８が、クレイガン１１４内壁に機械的に係合する３つのフィン１２６、１２６’および１２６”を有するクレイガン１１４に挿入される。心出し部品１１８の第１のシリンダ１２２は、クレイガン１１４を封止ロッド１００を操作することに使用可能な方法で、封止ロッド１００の掘削孔１１６に挿入される。
【００９３】
封止ロッド１００のテーパ部１１０が封止ロッド１００のカラー１０６の反対端部に配置されているため、最初に、クレイガン１１４が出銑口ブロック１１２に対して当接するまで、テーパが出銑口１０２を貫通する。
【００９４】
クレイガン１１４がカラー１０６を出銑口ブロック１１２の外面に対して押し付ける。テーパ部１１０が円錐台の形状を有するため、封止ロッド１００を出銑口チャネル１０２に挿入することがより容易となる。円錐台の直径は、封止ロッド１００の先端に向かって小さくなる。
【００９５】
粘土材が、クレイガン１１４から、心出し部品１１８のフィン１２６、１２６’および１２６”に沿って、封止ロッド１００の切り欠き部１１９、１１９’および１１９”を通って、出銑口１０２と封止ロッド１００との間の環状空洞に注入される。出銑口１０２に残っている液体があれば、注入された粘土材がそれを押しのける。
【００９６】
粘土材が部分的に硬化した後、クレイガン１１４が引き抜かれ、心出し部品１１８が封止ロッド１００から取り除かれる。粘土が硬化するのには約１分から２分かかる。その後、心出し部品１１８が封止ロッド１００から離脱し、出銑口１０２がドリリングハンマーで再開口されるまで、封止ロッド１００が出銑口１０２内にとどまる。出銑口１０２を貫通することに使用されるドリリングハンマーのドリルビットは、封止ロッドの直径ｄ＿ｓｒよりもわずかに大きな直径を有する。好適には、ドリルビットの直径は、封止ロッド１００の直径よりも５％から１０％の間の割合で大きい。出銑口１０２内に封止ロッド１００を固定するために注入された粘土の一部、または全量が、ドリリングハンマーで除去される。結果として、それ以前に使用された封止ロッド１００ではなく、同じ直径の新たな封止ロッドが、アーク炉、溶鉱炉または精錬炉の出銑口１０２を密閉することに使用されることができる。
【００９７】
炉の出銑が完了すると、新たな封止ロッド１００が出銑口１０２に配置される。
【００９８】
本方法は、封止ロッド１００に依存しない他の方法と比較して有利である。出銑口１０２を閉鎖することに封止ロッド１００が使用されない場合、金属またはスラグが出銑口１０２に残留する、または染み込み、そこで凝固する。出銑口を密閉することに使用される粘土よりも、この材料ははるかに固いため、材料が凝固すると、標準的な掘削器具で出銑口１０２を再度開けることは困難である。封止ロッドを挿入するとき、出銑口内に存在する金属またはスラグは、炉内で押しのけられる。
【００９９】
上記のような出銑口１０２を閉じる方法が使用されれば、出銑口１０２を容易に再度開けることは可能である。出銑口１０２から除去されるべき材料は、主に、封止ロッド１００、および、出銑口と封止ロッドの間の空間に注入された少量の粘土材である。封止ロッド１００と出銑口１０２との間の空間に金属またはスラグが染み込んでいたとしても、この材料の容量は極めて少ないため、掘削作業は標準的な器具で問題なく実施可能である。
【０１００】
さらに、本発明に準ずれば、出銑口１０２を封止ロッド１００で密閉するのに使用される粘土材は、実質的に、より少量で済む。
【符号の説明】
【０１０１】
２                          出銑口インサート
４                          クレイガン
６                          アダプタ要素
８                          カラー
１０                        中空経路
１２                        貫通孔
１４                        管
１６                        第１のスポーク
１８                        口金
２０                        第２のスポーク
１００                      封止ロッド
１０２                      出銑口
１０４                      第１の端部
１０６                      カラー
１０８                      第２の端部
１１０                      テーパ
１１２                      出銑口ブロック
１１４                      クレイガン
１１６                      ホルダ
１１８                      心出し部品
１２０、１２０’、１２０”    バー
１２２                      第１のシリンダ
１２４                      他のシリンダ
１２６、１２６’、１２６”    フィン
１２８                      テーパ状の端部
【図１】
2017504777.tif 000003
【図２】
2017504777.tif 000004
【図３】
2017504777.tif 000005
【図４】
2017504777.tif 000006
【図５】
2017504777.tif 000007
【国際調査報告】
2017504777.tif 000008
2017504777.tif 000009
2017504777.tif 000010