(57)【要約】少なくともハウジング要素（３０）と係合要素（２０）とを含む対偶（例えばボールソケット継手）であって、係合要素は、少なくとも部分的にハウジング要素内に配置され、ハウジング要素に関する回転および／または滑り運動を実現するように構成される。ハウジング要素は、係合要素の少なくとも一部を囲む少なくとも１つの第１炭素繊維複合材料層と、第１層の少なくとも一部の周りに配置された炭素繊維複合材料ラッピングと、ラッピングの外側に配置された少なくとも１つの第２炭素繊維複合材料層と、で設計される。【選択図】図１ｂ
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ハウジング要素（３０；１３０；２３０；３３０；４３０；５３０）と係合要素（２０；１２０；２２０；３２０；４２０；５２０）とを備える対偶（１０；１１０；２１０；３１０；４１０；５１０）のハウジング要素であって、前記係合要素は、前記ハウジング要素内に少なくとも部分的に配置され、前記ハウジング要素に関する回転および／または滑り運動を実現するように構成され、前記ハウジング要素は、
前記係合要素の少なくとも一部を囲む少なくとも１つの第１炭素繊維複合材料層（５１）と、
前記第１層（５１）の少なくとも一部の周りに配置された炭素繊維複合材料ラッピング（５３）と、
前記ラッピング（５３）の外側に配置された少なくとも１つの第２炭素繊維複合材料層（５５）と、
を備える、ハウジング要素。
【請求項２】
請求項１に記載のハウジング要素であって、前記第１層および前記第２層（５１，５５）は、炭素繊維複合材料の編み上げ構造を備える、ハウジング要素。
【請求項３】
請求項１または２に記載のハウジング要素であって、前記第１層および前記第２層（５５）は、全く同一の炭素繊維複合材料片の部分を形成する、ハウジング要素。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１項に記載のハウジング要素であって、炭素繊維複合材料は、熱硬化性プラスチック、熱可塑性プラスチック、結晶質、または金属材料を含む、ハウジング要素。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか１項に記載のハウジング要素であって、コーティング要素（５７）をさらに含み、前記コーティング要素（５７）は、前記係合要素に面した前記第１炭素繊維複合材料層（５１）の表面に配置され、前記コーティング要素（５７）は、グラファイト系材料を含み、例えば気相カーボンナノチューブであるが、これに限定されない、ハウジング要素。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか１項に記載のハウジング要素であって、前記ハウジング要素は、ボールソケット継手のソケット（３０）である、ハウジング要素。
【請求項７】
対偶であって、
請求項１〜５のいずれか１項に記載の少なくともハウジング要素（３０；１３０；２３０；３３０；４３０；５３０）と、
係合要素（２０；１２０；２２０；３２０；４２０；５２０）と、
を備え、
前記係合要素（２０；１２０；２２０；３２０；４２０；５２０）は、前記ハウジング要素内に少なくとも部分的に配置され、前記ハウジング要素に関する回転および／または滑り運動を実現するように構成される、対偶。
【請求項８】
請求項７に記載の対偶であって、前記ハウジング要素はソケット（３０）であり、前記係合要素はボール（２０）であり、共にボールソケット継手（１０）を形成する、対偶。
【請求項９】
請求項８に記載の対偶であって、前記ソケット（３０）は、前記ボール（２１）の中心（Ｃ）に関する角度（α）で配置されるリム（３３）を有する上側部（３２）を含み、角度（α）は、５〜８５°であり、好ましくは２５〜５５°である、対偶。
【請求項１０】
対偶（１０；１１０；２１０；３１０；４１０；５１０）のハウジング要素（３０；１３０；２３０；３３０；４３０；５３０）を製造する方法であって、前記対偶は、ハウジング要素と係合要素（２０；１２０；２２０；３２０；４２０；５２０）とを備え、前記係合要素は、前記ハウジング要素内に少なくとも部分的に配置され、前記ハウジング要素に関する回転および／または滑り運動を実現するように構成され、前記方法は、
‐少なくとも１つの第１炭素繊維複合材料層（５１）を前記係合要素の少なくとも一部の周りに配置するステップと、
‐炭素繊維複合材料を前記第１層（５１）の少なくとも一部の周りに巻き、少なくとも１つのラッピング（５３）を形成するステップと、
‐少なくとも１つの第２炭素繊維複合材料層（５５）を最外ラッピング（５３）に配置するステップと、
を含む方法。
【請求項１１】
請求項１０に記載の方法であって、
‐前記炭素繊維複合材料を前記第２層（５５）の少なくとも一部の周りに巻き、少なくとも１つの外ラッピング（５６）を形成するステップ、
をさらに含む方法。
【請求項１２】
請求項１０または１１に記載の方法であって、前記第１層および前記第２層は、交差するように角度（γ）で編まれたまたは巻かれた炭素繊維複合材料の編み上げ構造によって形成され、前記角度（γ）は、０°より大きいが９０°より小さく、好ましくは４０°〜５０°で最も好ましくは４５°である、方法。
【請求項１３】
請求項１０に記載の方法であって、炭素繊維複合材料を前記第１層（５１）の少なくとも一部の周りに巻くステップは、１０〜９０°の角度で炭素繊維複合材料を巻くことをさらに含み、好ましくは前記第１層の長手方向に対して本質的に横断方向（すなわちほぼ９０°）である、方法。
【請求項１４】
請求項１０〜１３のいずれか１項に記載の方法であって、少なくとも１つの第２炭素繊維複合材料層（５５）を配置するステップは、
‐前記第１層（５１）の部分を前記ラッピング（５３）上で折り、前記第２層（５５）を形成するステップ、
をさらに含む、方法。
【請求項１５】
第１層（５１）の少なくとも一部の周りに巻かれる炭素繊維複合材料の使用であって、対偶（１０；１１０；２１０；３１０；４１０；５１０）の少なくとも１つのラッピング層（５３）を形成する、使用。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、対偶に関し、より具体的には回転および／または滑り運動を許容する対偶に関する。
【背景技術】
【０００２】
異なる種類の対偶は、周知であり、広く使用されている。そのような対偶の一例は、特許文献１に開示され、特許文献１では、ボール継手は、取り付けられたシャンク付きのボールと、摩耗表面を有する内側軸受および外側軸受と、ベルビルワッシャ型ばねから作られたバイアス要素と、を有する。さらに、ボール継手はソケットを有し、ソケットは、その内端で閉じられ、その外端に開口を有する。ボール継手は、バイアス要素がソケットに挿入される第１ステップで、および内側軸受がソケットに挿入される第２ステップで、組み立てられ、その後に、取り付けられたシャンク付きのボールと外側軸受とが続く。この配置では、内側軸受は、バイアス要素に支えられ、ボールは、内側および外側軸受の摩耗表面の間に保持され、ボールに取り付けられたシャンクは、外側軸受の開口を通る。ボール継手の組み立てを終わらせるために、外側軸受は、バイアス要素の予負荷力に対抗してソケットに押し付けられ、ソケットの外側リムは、ソケットの開口の中心に向かって内側に折られる。折られたリムに起因して、外側軸受は、ソケットの内側で所定位置に保持され、内側および外側軸受の間のボールの圧迫は維持され、ボール継手の剛性を提供する。
【０００３】
この公知のボール継手は、多くの不都合な点を有する。それは、多くの部品を備え、ボールおよび内側および外側軸受の形状および寸法に製造上の偏差がある。さらに、リムが内方へ折られる制限的な精度に起因して、内側および外側軸受の間のボールの圧迫は、ボール継手ごとに異なる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】国際公開第ＷＯ２００７／０８４９０１号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の目的は、従来技術に比べて改良を提供することである。この目的は、添付の独立請求項に定められる技術によって達成され、特定の実施形態が、関連する従属請求項に示されている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の第１態様では、対偶のハウジング要素が提供され、対偶は、ハウジング要素と係合要素とを備え、係合要素は、ハウジング要素内に少なくとも部分的に配置され、ハウジング要素に関する回転および／または滑り運動を実現するように構成される。ハウジング要素は、係合要素の少なくとも一部を囲む少なくとも１つの第１炭素繊維複合材料層と、第１層の少なくとも一部の周りに配置された炭素繊維複合材料ラッピングとラッピングの外側に配置された第２炭素繊維複合材料層と、を備える。ハウジング要素のこの構造は、中に置かれる係合要素に対して頑丈で正確な構成を作り上げる。この構造は、予張力も有し、それは、ハウジング要素と係合要素との間に遊びまたはバックラッシュがないことを意味する。別の利点は、炭素繊維複合材料の使用であり、それは、頑丈で、耐久性があり、低重量である。その材料は、高強度重量比を有し、それは、対偶のハウジング要素に非常に好ましい。
【０００７】
本発明の実施形態では、第１層および第２層は、炭素繊維複合材料の編み上げ構造を含む。この編み上げ構造は、材料の一片全体に沿った張力の均一な分布を材料に提供する。
【０００８】
別の実施形態では、第１層および前記の第２層は、全く同一の炭素繊維複合材料片の部分を形成する。これは、構造の成分が材料の一片によってきつくまとめられるので、有利である。また、材料における張力の分布は、領域にわたって均一に分布し、係合要素が、ハウジング要素のシートをつかむまたはにくっつくことがないようになっている。
【０００９】
別の実施形態では、ハウジング要素は、コーティング要素をさらに含み、コーティング要素は、係合要素に面した第１炭素繊維複合材料層の表面に配置され、コーティング要素は、グラファイト系材料を含み、例えば気相カーボンナノチューブであるが、これに限定されない。コーティング要素は、係合要素が、不必要な摩擦なしに自由に回転および／または摺動することができることを確実にする。
【００１０】
本発明の第２態様では、少なくとも上記のハウジング要素と係合要素とを備える対偶が提供され、係合要素は、ハウジング要素内に少なくとも部分的に配置され、ハウジング要素に関する回転および／または滑り運動を実現するように構成される。対偶は、全ての上記利点を有する。
【００１１】
本発明の実施形態では、ハウジング要素はソケットであり、係合要素はボールであり、共にボールソケット継手を形成し、ソケットは、ボールの中心に関する角度で配置されるリムを有する上側部を含み、角度は、５〜８５°であり、好ましくは２５〜５５°である。公知のボールソケット継手の技術では、継手をそのような小さい角度で設計することおよび必要な剛性を保つことは、不可能であるが、上記の構造および成分では、５°〜３０°の角度でさえ可能であり、それは、ハウジング要素内の係合要素により大きな運動の自由度を提供する。
【００１２】
本発明の第３態様では、対偶のハウジング要素を製造する方法が提供され、対偶は、ハウジング要素と係合要素とを備え、係合要素は、ハウジング要素内に少なくとも部分的に配置され、ハウジング要素に関する回転および／または滑り運動を実現するように構成される。その方法は、
‐少なくとも１つの第１炭素繊維複合材料層を係合要素の少なくとも一部の周りに配置するステップと、
‐炭素繊維複合材料を前記の第１層の少なくとも一部の周りに巻き、少なくとも１つのラッピングを形成するステップと、
‐少なくとも１つの第２炭素繊維複合材料層を最外ラッピングに配置するステップと、
を含む。
【００１３】
この方法は、その中に置かれる係合要素に対して頑丈で正確な構成であり、全ての上記の利点を含む、ハウジング要素を作り出す。
【００１４】
実施形態では、その方法は、
‐前記の炭素繊維複合材料を前記の第２層の少なくとも一部の周りに巻き、少なくとも１つの外ラッピングを形成するステップ、
をさらに含む。外ラッピングを加えることにより、第２層におよび構造は、適切な位置に固定される。
【００１５】
別の実施形態では、少なくとも１つの第２炭素繊維複合材料層を配置するステップは、
‐第１層の部分をラッピング上で折り、第２層を形成するステップ、
をさらに含む。
【００１６】
これは、構造の成分が材料の一片によってきつくまとめられるので、有利である。また、材料における張力の分布は、領域にわたって均一に分布し、係合要素が、ハウジング要素のシートをつかむことがないようになっている。
【００１７】
本発明の実施形態は以下に記載され、添付図面が参照され、添付図面は、発明概念がどのように実行に移されることができるかについての非限定的例を示す。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１ａ】本発明の第１実施形態に従った対偶を示す。
【図１ｂ】本発明の第１実施形態に従った対偶を示す。
【図１ｃ】本発明の第１実施形態に従った対偶を示す。
【図１ｄ】本発明の第１実施形態に従った対偶を示す。
【図１ｅ】本発明の第１実施形態に従った対偶を示す。
【図２ａ】本発明の第２実施形態に従った対偶を示す。
【図２ｂ】本発明の第２実施形態に従った対偶を示す。
【図３ａ】本発明の第３実施形態に従った対偶を示す。
【図３ｂ】本発明の第３実施形態に従った対偶を示す。
【図４ａ】本発明の第４実施形態に従った対偶を示す。
【図４ｂ】本発明の第４実施形態に従った対偶を示す。
【図５ａ】本発明の第５実施形態に従った対偶を示す。
【図５ｂ】本発明の第５実施形態に従った対偶を示す。
【図６ａ】本発明の第６実施形態に従った対偶を示す。
【図６ｂ】本発明の第６実施形態に従った対偶を示す。
【図７】対偶を製造するときに使う材料を示す。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
図１ａ‐ｃに関し、ボールソケット継手１０の形をした対偶が、異なった図で示されている。ボールソケット継手１０は、ボール２１およびシャフト２２が付いた係合要素２０と、ハウジング要素またはソケット３０と、を備え、ソケット３０は、少なくともボール２１の一部を受け取るように配置される。ボール２１は、従ってソケット３０のシート３１内に少なくとも部分的に配置され、ソケット３０に関するおよび軸Ａに関する回転および／または滑り運動を実現するように構成される。係合要素２０は、シャフト２２がシート３１の上縁部３２に隣接するまで、矢印Ｂで示されるように、下に傾けることができる。上縁部３２は、周囲リム３３を有し、周囲リム３３は、ボール２１の上部２３の周りに連続的に広がり、ボール２１とハウジング要素３０との間の最上係合箇所である。リム３３の位置は、ボール２１の中心点Ｃの面Ｙの上の、上面Ｘに設けられるべきである。
【００２０】
上縁部３２のリム３３を定める上面Ｘは、従って中心面Ｙから離れて配置され、ボール２１の中心点Ｃに関して角度αを形成する。角度αは、５°〜８５°の間であり、好ましくは２５°〜５５°の間である。角度αの範囲は、シャフト２２が、図１ａ‐ｂに示される直立位置にあるときの、リム３３とシャフト２２との間の距離Ｄ１が影響を受けることも、意味する。直立位置のシャフト２２とリム３３との間の距離Ｄ１が短ければ短いほど、シャフト２２は、少ない運動の自由度を有する。距離Ｄ１は、リム３３と軸Ａとの間で測定することもできる。わずか５°の角度αでリム３３を配置することがどのように可能であるかが、より詳しく後に記載される。
【００２１】
さらに、ハウジング要素３０は、シート３１である主係合部を備え、シート３１の表面の形状は、ボール２１の外表面の形状と対応する。シート３１およびハウジング要素３０がどのようにボール２１の周りに製造されるかが、後に記載される。
【００２２】
ハウジング要素３０は、下縁部３５をさらに備え、下縁部３５には対応する下リム３６が付いており、下リム３６は、ボール２１の下部２４の周りに連続的に広がり、ボール２１とハウジング要素３０との間の最下係合箇所である。下リム３６は、下面Ｚに設けられ、下面Ｚは、中心面Ｙの下に位置し、ボール２１の中心点Ｃに関して角度βを形成する。角度βは、５°〜９０°の間であり、好ましくは２５°〜８５°の間である。角度βの範囲は、リム３６と軸Ａとの間の距離Ｄ２が影響を受けることも、意味する。ボール２１の下部２４全体を包囲しないことが好ましい。図１ｄ‐ｅに示される内層５１は、製造プロセス中に折り曲げられるべきだからである。
【００２３】
ハウジング要素３０の製造プロセスは、図解でプロセスステップを示す図１ｄ‐ｅから現れる。ハウジング要素３０を製造できるようにするために、製造用工具（図示せず）が、ボール２１を保持するのに好ましくは使用される。炭素繊維材料製の内層５１は、ボール２１と密接に接触する製造用工具の周りに配置される。好ましくは、炭素繊維材料は、靴下または管の形の編み上げ構造として作られ、それは、製造用工具上で容易に引き抜かれることができ、内層５１を形成する。炭素繊維材料およびその編み上げ構造は、以下で図７を参照してさらに記載される。
【００２４】
内層５１が所定の位置にあると、炭素繊維複合材料のトウ５２は、１０〜９０°の角度で内層５１の一部の周りに巻かれ、好ましくは第１層５１の長手方向に対して（すなわち軸Ａを中心に）本質的に横断方向（すなわちほぼ９０°）である。トウ５２は、いくつかの層できつく巻かれ、本質的にボール２１の所望の部分の周りであり、従ってハウジング要素３０のシート３１用のラッピング５３を形成する。トウ５２のきついラッピング５３は、ボール２１の形でのコンパクトなシート３１を形成する。ラッピングは、例えばボールの寸法および／またはボールソケット継手の応用分野に応じて、異なる寸法および形状を有してよい。ラッピングは、一方向繊維または織物などの、他の炭素繊維構造を含むこともできる。
【００２５】
ラッピング５３が十分であるとき、外層５５がラッピング５３に配置され、ラッピング５３がボール２１から離れるのを防ぐようになっている。外層５５は、好ましくは内層５１の延長の形を呈し、内層５１の管の形の炭素繊維複合材料が、ラッピング５３上で折られ、それによって、内層５１と外層５５との間のラッピング５３を包囲し、それは図１ｄに示されている。選択的に、炭素繊維複合材料トウまたは織物の外ラッピング５６も、外層５５の追加の締め付けおよび係止のために、外層５５の外側に設けられる。コンパクトなラッピング５３および内層および外層５１，５５の配置によって、ハウジング要素３０は、複合材料のマトリクス材（すなわち炭素繊維でない炭素繊維複合材料の成分（例えば熱硬化性または熱可塑性プラスチック）が硬化されるときに、ボール２１の周りでその形状を維持することができる。
【００２６】
コンパクトなラッピング５３および炭素繊維複合材料の特徴に起因して、リム３３，３６は、非常に強い係止を作り出し、それは、高い張力および圧縮力がボール２１に加えられたときに、ボール２１がハウジング要素３０のシート３１内のその位置を抜け出すのを防ぐ。炭素繊維複合材料およびハウジング要素３０の製造プロセスも、上リム３３の位置が中心面Ｙの方へ下げられることができるようにし、すなわち、角度αを減らして距離Ｄ１を増やし、それによってシャフト２２の運動の自由度を増やし、それは従来技術と比べた多くの利点の一つである。
【００２７】
ハウジング要素３０は、コーティング要素５７をさらに含み、コーティング要素５７は、係合要素２０に面した第１炭素繊維複合材料層５１の表面に配置される。コーティング要素５７は、グラファイト系材料を含み、例えば気相カーボンナノチューブであるが、これに限定されない。これは、係合要素とハウジング要素との間のトライボロジー特性を高める。
【００２８】
ハウジング要素３０が係合要素２０の周りに製造されるので、ハウジング要素３０と係合要素２０との間の適合および嵌合の非常に小さい公差を達成できる。係合要素２０またはその様々な部分は、金属または炭素繊維複合材、またはその組み合わせで全体が作られてよい。ボール２１は、カバー材またはコーティング材（図示せず）が設けられてよく、例えばＣＶＤ，ＣＶＡ，ＤＬＣ，またはＰＶＤコーティングであるが、これに限定されない。コーティング材は、ボール２１がハウジング要素のシート３１から容易に解放されることができるようにし、係合要素２０とハウジング要素３０との間の低摩擦接触面を与える。
【００２９】
図２ａ‐ｂは、本発明の第２実施形態に従った対偶１１０を示し、ねじ要素の形の係合要素１２０と、係合要素１２０の少なくとも一部を受け入れるハウジング要素１３０と、を備えている。係合要素１２０は、ハウジング要素１３０内で係合要素１２０の長手方向軸Ａを中心に回転するように配置される。同様の対偶２１０が図３に示されているが、係合要素２２０がねじ要素でないという違いがある。この係合要素２２０は、従ってハウジング要素２３０内で回転運動も滑り運動も行うように配置される。
【００３０】
図２ａ‐ｂおよび３ａ‐ｂに示されているハウジング要素１３０，２３０は、基本的に上記と同じように、内層１５１，２５１と、外層１５５，２５５と、ラッピング１５３，２５５とで、製造されるが、特定の係合要素１２０，２２０の寸法および形状に適した製造用工具を用いる。ハウジング要素１３０，２３０の長さは、所望の用途に応じて様々な方法で製造されてよい。
【００３１】
図４ａ‐ｂは、係合要素３２０を備える、さらに別の実施形態に従った対偶を示し、係合要素３２０は、四角形の形を有し、ハウジング要素３３０内で滑り運動を実現するように適合される。ハウジング要素３３０は、上記と同じ製造プロセスのために、内層および外層３５１，３５５と、ラッピング３５３とを有し、内側部またはシートは、係合要素３２０の外側部と同じ四角形の形である。
【００３２】
図５ａ‐ｂは、実施形態に従った対偶の一部を示し、係合要素４２０は、ハウジング要素４３０内で軸Ａを中心に回転できる。ハウジング要素４３０も係合要素４２０も円筒（回転対称）形状を有するが、係合要素４２０の外表面は、溝４６０を有し、ハウジング要素４３０は、溝４６０に挿入する突起４６１を有して製造される。代替実施形態では、溝および突起は、その逆（図示せず）であってもよく、その場合、溝はハウジング要素にあり、突起は係合要素から出ている。さらに別の代替実施形態（図示せず）では、異なる寸法および形状の複数の溝および突起が設けられてよい。
【００３３】
ハウジング要素４３０の製造プロセス中に、内層４５１は、溝４６０に適用され、それは、その後に溝４６０を埋めるようにラッピング４５３が続き、それは、ハウジング要素４３０の適切な寸法が実現するまで、適用される。ラッピング４５３が加えられた後に、先に記載されたように、内層４５１も形成する材料片を折ることによって、ラッピング４５３の周りに、外層４５５が作り出される。選択的な外ラッピング４５６が、その後外層４５５の外表面に加えられ、構造を固定する。
【００３４】
図６ａ‐ｂは、さらに別の実施形態に従った対偶５１０を示し、溝５６０が付いた係合要素５２０と、溝５６０と係合できる突起５６１が付いたハウジング要素５３０と、を備える。係合要素５２０は、図５のハウジング要素４３０と類似している、および／または図３に示されるハウジング要素２３０と類似している、ハウジング要素５３０内で回転することができるだけである。ハウジング要素５３０は、基本的に上記と同じように製造されるが、ハウジング要素５３０を形成するときに、ラッピングだけを使用する代わりに、距離要素を使用してよい。あらゆる種類および材料の距離要素が使用されてよく、それは、対象とする用途にとって有益である。代替実施形態では、ハウジング要素５３０は、第２ハウジング要素（図示せず）に接続またはと共に製造されてよく、それは例えばミラー反転である。２つより多いハウジング要素が、互いに接続されてもよい。
【００３５】
異なる要素の製造プロセスにわたって、炭素繊維複合材料が使用される。記載の内層および外層は、図７に示される炭素繊維複合材の編み上げ織物１で作られる。織物１は、約４５°の角度γで炭素繊維複合材の部分２を編んでまとめることによって、作り出される。編み上げ織物の他の実施形態では、角度は、１°〜８９°（すなわち０°より大きく９０°より小さい）であり、好ましくは４０°〜５０°で最も好ましくは４５°である。織物１は、好ましくは靴下または管として製造されてもよい。管形状によって、寄せることおよび係合要素の部分および製造されるハウジング要素の内側を形成する予定される工具に取り付けること、上記のように折ってラッピングを包囲することが容易になる。編み上げ織物のいくつかの層が、望まれるとしたら、同じ製造プロセスで使用されてよい。炭素繊維複合材料は、好ましくは熱硬化性炭素繊維複合材を含むことができるが、他の実施形態では任意の炭素繊維複合材であってよく、例えば熱可塑性物質、結晶質、または金属であるが、これに限定されない。
【００３６】
内層の周りに巻かれるトウは、編み上げ織物１と同じ炭素繊維複合材料で作られるが、別の実施形態では任意の炭素繊維複合材で作られてよい。同じトウは、好ましくは外層の周りのラッピングでも使用されてよい。トウのラッピングは、８６％までの平均繊維体積分率で非常に緊密である。
【００３７】
炭素繊維複合材料の選択は、要素の重量を下げるだけでなく、要素は、使用される繊維形式の種類ならびに大きな張力および圧縮力に対する耐性に応じて、非常に頑丈にもなり、大きな張力および圧縮力は、少なくとも係合要素に加えられることがあり、ハウジング要素が持ちこたえなければならないものである。
【００３８】
炭素繊維複合材料は、あらゆる製造方法を用いて製造されてよい。例えば湿式レイアップ、真空注入、樹脂トランスファー成形（ＲＴＭ）、ＶＡＲＴＭ、またはオートクレーブでのプリプレグ生産であるが、これに限定されない。
【００３９】
最後に、発明概念が特定の形態に関して上述されたが、本明細書に示された特定の形態に限定するものではない。より正確に言えば、本発明は、添付の請求項によってのみ限定され、特定の上記のもの以外の実施形態もこれらの添付の請求項の範囲内で同様に可能である。
【図１ａ】
2017508937.tif 000003
【図１ｂ】
2017508937.tif 000004
【図１ｃ】
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【図１ｄ】
2017508937.tif 000006
【図１ｅ】
2017508937.tif 000007
【図２ａ】
2017508937.tif 000008
【図２ｂ】
2017508937.tif 000009
【図３ａ】
2017508937.tif 000010
【図３ｂ】
2017508937.tif 000011
【図４ａ】
2017508937.tif 000012
【図４ｂ】
2017508937.tif 000013
【図５ａ】
2017508937.tif 000014
【図５ｂ】
2017508937.tif 000015
【図６ａ】
2017508937.tif 000016
【図６ｂ】
2017508937.tif 000017
【図７】
2017508937.tif 000018
【国際調査報告】
2017508937.tif 000019
2017508937.tif 000020
2017508937.tif 000021