(57)【要約】【課題】嵌め込み型光源の実装構造である。【解決手段】嵌め込み型光源の実装構造であって、該構造が光源パネル、光源ベースプレート、プリント基板、ドリルロッドを含み、このうち光源パネル、プリント基板、光源ベースプレートを重ねて接着し、一体に組み立て、ドリルロッドを光源パネルおよび光源ベースプレートの継ぎ目部分に挿入し、光源パネルおよび光源ベースプレートを嵌入係止することを特徴とする実装構造。本発明の嵌め込み型光源の実装構造は、ドリルロッドを嵌め込むことを採用して固定、組立を行う。ドリルロッドを実装構造内部に嵌め込むことにより、製品の外観を簡潔にする。ボルト、ナットの接続、リベット接続および溶接、割ピンなどによる固定の煩雑さを避けることにより、実装構造は分解されにくく、堅固であり、より良好に光源を保護することができる。部材の加工が簡単であり、生産コストを節約する。実装構造を部材化し、組立は簡単であり、コストを節約する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
嵌め込み型光源の実装構造であって、該構造が光源パネル、光源ベースプレート、プリント基板、ドリルロッドを含み、このうち該光源パネル、プリント基板、光源ベースプレートを重ねて接着し、一体に組み立て、ドリルロッドを光源パネルおよび光源ベースプレートの継ぎ目部分に挿入し、光源パネルおよび光源ベースプレートを嵌入係止することを特徴とする実装構造。
【請求項２】
該光源ベースプレートの光源パネルに面する一面に段状溝が設けられ、第１段状溝が光源パネルに対応し、該第１段状溝の大きさ、形状および深さが、光源パネルの大きさ、形状および厚さに対応し、該第１段状溝の中央に第２段状溝が設けられ、該第２段状溝の大きさ、形状および深さが、プリント基板の大きさ、形状および厚さに対応することを特徴とする、請求項１に記載の嵌め込み型光源の実装構造。
【請求項３】
該プリント基板が該光源ベースプレートの第２段状溝内に嵌め込み、装着され、該光源パネルが該光源ベースプレートの第１段状溝内に嵌め込んで装着されることを特徴とする、請求項２に記載の嵌め込み型光源の実装構造。
【請求項４】
該光源パネルの側面が第１段状溝の内壁に接触し、１本の継ぎ目が形成され、該継ぎ目部分に嵌入型係止溝が設けられ、光源パネルの側面と第１段状溝の内壁とに、それぞれ半分の係止溝が設けられ、２つの側面が接着して完全な嵌入型係止溝を構成し、ドリルロッドを両者の間の嵌入型係止溝内に挿入して、光源パネルおよび光源ベースプレートを係止することを特徴とする、請求項３に記載の嵌め込み型光源の実装構造。
【請求項５】
該嵌入型係止溝の断面が円形であり、該ドリルロッドの断面が円形であり、ドリルロッドの直径が、嵌入型係止溝の円形断面の直径と適応することを特徴とする、請求項４に記載の嵌め込み型光源の実装構造。
【請求項６】
該ドリルロッドおよび該嵌入型係止溝が締り嵌めされることを特徴とする、請求項５に記載の嵌め込み型光源の実装構造。
【請求項７】
嵌め込み型光源の実装構造であって、該構造が光源パネル、光源ベースプレート、プリント基板、ドリルロッドを含み、このうち光源パネル、プリント基板、光源ベースプレートを重ねて接着し、一体に組み立て、光源ベースプレートにくぼみが設けられ、該光源ベースプレートの一端にランプアダプタを有し、プリント基板および光源パネルが光源ベースプレートのくぼみ内に装着され、光源ベースプレートの導線引出端の両端に、それぞれ固定構造が設けられ、このうち各固定構造がドリルロッド挿入溝および１本のドリルロッドを含み、ドリルロッド挿入溝が、相互に接着する光源パネルおよび光源ベースプレートからなり、ドリルロッドを両者の継ぎ目部分に形成されるドリルロッド挿入溝に挿入する、実装構造。
【請求項８】
該ドリルロッド挿入溝の断面が円形であり、該ドリルロッドの断面が円形であり、該ドリルロッドおよび該ドリルロッド挿入溝が締り嵌めされることを特徴とする、請求項７に記載の嵌め込み型光源の実装構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はＬＥＤ照明の分野に関し、特にＬＥＤ照明光源の実装構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
本発明の係る光源の実装構造は、既存の実装構造を大幅に改良したものである。既存のＬＥＤ照明の実装構造は、一般にレンズ、発光ダイオード、プリント基板、リードフレーム、放熱器、後面カバーなどを含む。各部材は接着、係止、ネジ固定などの方式により取り付け、固定され、構造は複雑である。多重位置合わせ、定位、固定過程が関与し、人の手作業による加工を必要とし、取付が複雑で、効率が低い。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明は、以上の状況に対して、嵌め込み型光源の実装構造を示している。実装部材の構造を簡略化することを基にして、取付、固定工程を簡略化することにより、製品の外観を簡潔にする。実装構造は分解されにくく、より良好に光源を保護することができる。部材の加工が簡単であり、実装構造を部材化し、組立が簡単であり、コストを節約する。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明の係る嵌め込み型光源の実装構造において、該構造は光源パネル、光源ベースプレート、プリント基板、ドリルロッドを含み、このうち光源パネル、プリント基板、光源ベースプレートを重ねて接着し、一体に組み立てる。ドリルロッドを光源パネルおよび光源ベースプレートの継ぎ目部分に挿入し、光源パネルおよび光源ベースプレートを嵌入係止する。
【０００５】
該光源ベースプレートの光源パネルに面する一面に、段状溝が設けられる。第１段状溝は光源パネルに対応し、該第１段状溝の大きさ、形状および深さは、光源パネルの大きさ、形状および厚さに対応する。該第１段状溝の中央に第２段状溝が設けられ、該第２段状溝の大きさ、形状および深さは、プリント基板の大きさ、形状および厚さに対応する。
【０００６】
該プリント基板は、該光源ベースプレートの第２段状溝内に嵌め込み、装着される。該光源パネルは、該光源ベースプレートの第１段状溝内に嵌め込んで装着される。
【０００７】
該光源パネルの側面は第１段状溝の内壁と接触し、１本の継ぎ目が形成され、該継ぎ目部分に嵌入型係止溝が設けられる。光源パネルの側面と第１段状溝の内壁とに、それぞれ半分の係止溝が設けられ、２つの側面が接着して完全な嵌入型係止溝を構成する。ドリルロッドを両者の間の嵌入型係止溝内に挿入して、光源パネルおよび光源ベースプレートを係止する。
【０００８】
該嵌入型係止溝の断面は円形であり、該ドリルロッドの断面は円形である。ドリルロッドの直径は、嵌入型係止溝の円形断面の直径と適応する。
【０００９】
該ドリルロッドおよび該嵌入型係止溝は、締り嵌めされる。
【００１０】
嵌め込み型光源の実装構造において、該構造は光源パネル、光源ベースプレート、プリント基板、ドリルロッドを含み、このうち光源パネル、プリント基板、光源ベースプレートを重ねて接着し、一体に組み立てる。光源ベースプレートにくぼみが設けられ、該光源ベースプレートの一端に導線引出端を有し、プリント基板および光源パネルは光源ベースプレートのくぼみ内に装着される。光源ベースプレートの導線引出端の両側に、それぞれ固定構造が設けられ、このうち各固定構造はドリルロッド挿入溝および１本のドリルロッドを含む。ドリルロッド挿入溝は、相互に接続する光源パネルおよび光源ベースプレートからなり、ドリルロッドを両者の継ぎ目部分に形成されるドリルロッド挿入溝に挿入する。
【００１１】
該ドリルロッド挿入溝の断面は円形であり、該ドリルロッドの断面は円形である。ドリルロッドの直径は、ドリルロッド挿入溝の円形断面の直径と適応する。
【００１２】
該ドリルロッドおよび該ドリルロッド挿入溝は、締り嵌めされる。
【００１３】
本発明の嵌め込み型光源の実装構造は、ドリルロッドを嵌め込むことを採用して固定、組立を行う。ドリルロッドを実装構造の内部に嵌め込むことにより、製品の外観を簡潔にする。ボルト、ナットの接続、リベット接続および溶接、割ピンなどによる固定の煩雑さを避けることにより、実装構造は分解されにくく、堅固であり、より良好に光源を保護することができる。部材の加工が簡単であり、生産コストを節約する。実装構造を部材化し、組立が簡単であり、コストを節約する。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１】図１は、本発明の実施例１における嵌め込み型光源の実装構造の概要図である。
【図２】図２は、本発明の実施例１の断面構造の概要図である。
【図３】図３は、本発明の嵌め込み型光源の実装構造における光源ベースプレートの構造概要図である。
【図４】図４は、本発明の嵌め込み型光源の実装構造における光源パネルの構造概要図である。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下に、本発明の図および具体的実施方式を組み合わせて、本発明の嵌め込み型光源の実装構造について、さらに詳細に説明する。
【００１６】
図１を参照されたい。図１は、嵌め込み型光源の実装構造を示している。該構造は、光源パネル１０、光源ベースプレート２０、プリント基板３０、ドリルロッド４０を含み、このうち光源パネル１０、プリント基板３０、光源ベースプレート２０を重ねて接着し、一体に組み立てる。光源ベースプレートは、プリント基板３０および光源パネル１０を定位、収容する作用を示し、プリント基板３０は、発光部材であるいくつかのＬＥＤ発光チップが固定設置され、光源パネルは集光、放熱作用を示す構造部材であり、これらは順番に組み立てられる。ドリルロッドを光源パネルおよび光源ベースプレートの継ぎ目部分に挿入して、光源パネルおよび光源ベースプレートを嵌入係止し、組立を完成する。
【００１７】
図３に基づくと、該光源ベースプレート２０の光源パネル１０に面する一面に、段状溝が設けられることがわかる。段状溝の作用は、プリント基板３０および光源パネル１０を収容し、あるべき位置に限定することである。段状溝は第１段状溝２１および第２段状溝２２を含み、第１段状溝２１の大きさ、形状および深さは、光源パネル１０の大きさ、形状および厚さに対応し、光源パネル１０を入れるのに適している。該第１段状溝２１の中央に第２段状溝２２が設けられ、該第２段状溝２２の大きさ、形状および深さは、プリント基板３０の大きさ、形状および厚さに対応する。すなわち、第２段状溝の底面から光源ベースプレート２０の表面までの実際の深さは、プリント基板３０の厚さ、光源パネル１０の厚さ、両者の間に存在する一定の間隔の和である。
【００１８】
光源ベースプレートに予め準備したプリント基板３０を装着するのに適した第２段状溝２２は、プリント基板３０のための空間および間隔を保持している。このように、光源パネルをプリント基板３０上に取り付けるとき、プリント基板３０を押さえることはなく、チップを保護している。
【００１９】
実際に取り付けるとき、プリント基板３０を第２段状溝２２に対応させて配置し、その後、その上面カバーに光源パネル１０を取り付け、光源パネルを光源ベースプレートの第１段状溝２１内に嵌め込んで装着する。最後に、光源パネル１０および光源ベースプレート２０を固定、係止すればよい。
【００２０】
図２に基づくと、該光源パネル１０の側面は第１段状溝２１の内壁と接触し、１本の継ぎ目が形成され、該継ぎ目部分に嵌入型係止溝５０が設けられる。光源パネルの側面と第１段状溝の内壁とに、それぞれ半分の係止溝１１、２１１が設けられ、２つの側面が接着して完全な嵌入型係止溝５０を構成する。ドリルロッド４０を両者の間の嵌入型係止溝５０内に挿入して、光源パネル１０および光源ベースプレート２０を係止する。
【００２１】
実施例１において、該嵌入型係止溝５０の断面が円形の場合、光源パネルの側面および第１段状溝の内壁に、半円溝を加工すればよい。該ドリルロッド４０の断面は円形であり、ドリルロッド４０の直径は嵌入型係止溝の円形断面の直径と適応する。工業的加工において、半円溝の加工は簡単で、組み立てやすく、加工コストを節約する。さらにドリルロッド４０を嵌入型係止溝５０内に挿入する組立作業も比較的簡単であり、加工効率が高い。
【００２２】
よりさらに説明すると、製品の組合せをより安定、堅固にするため、該ドリルロッド４０および該嵌入型係止溝５０の嵌め合いを、締り嵌めにする。
【００２３】
実施例２
本発明の係る嵌め込み型光源の実装構造について、より詳細に説明する。この嵌め込み型光源の実装構造は、パネルの形式が矩形であるＬＥＤ光源の実装構造に、より適応する。この矩形のパネルは、必然的に一辺をランプアダプタが位置する辺として設計するため、ランプアダプタが位置する辺と隣接する２つの辺を、嵌め込み、固定する構造の部位とする。該嵌め込み型光源の実装構造において、該構造は光源パネル１０、光源ベースプレート２０、プリント基板３０、ドリルロッド４０を含み、このうち光源パネル１０、プリント基板３０、光源ベースプレート２０を重ねて接着し、一体に組み立てる。光源ベースプレートにくぼみが設けられ、該光源ベースプレートの一端にランプアダプタを有する。プリント基板および光源パネルは光源ベースプレートのくぼみ内に装着され、光源ベースプレートのランプアダプタの両側に、それぞれ固定構造が設けられる。ランプアダプタの両側に固定構造を設計することによって、ランプアダプタが必然的に有する導線に対して干渉および影響が生じるのを防ぐことができ、また対称な両側の固定は、特に光源パネル全体を光源ベースプレートのくぼみ内に嵌め込んで配置させた状況においては、実装の確実性および安定性を保証することができる。
【００２４】
該固定構造について、各部分の固定構造は、いずれも１つのドリルロッド挿入溝および１つのドリルロッドを含む。ドリルロッド挿入溝は、相互に接着する光源パネルおよび光源ベースプレートからなり、光源パネルは光源ベースプレートのくぼみ内に嵌め込んで装着される。光源パネルの側面は光源ベースプレートの側壁と接着し、この相互に接着する２つの壁面はそれぞれ半溝を有し、２つの半溝を合わせて固定構造のドリルロッド挿入溝を構成する。ドリルロッドを両者の継ぎ目部分に形成されるドリルロッド挿入溝に挿入し、嵌め込んで係止し、光源パネルおよび光源ベースプレートを固定する。
【００２５】
該ドリルロッド挿入溝の断面は円形であり、該ドリルロッドの断面は円形である。該ドリルロッドおよび該ドリルロッド挿入溝は、締り嵌めされる。
【００２６】
ドリルロッドを嵌め込むことを採用して固定、組立を行う。ドリルロッドを実装構造の内部に嵌め込むことにより、製品の外観を簡潔にする。ボルト、ナットの接続、リベット接続および溶接、割ピンなどによる固定の煩雑さを避けることにより、実装構造は分解されにくく、堅固であり、より良好に光源を保護することができる。部材の加工が簡単であり、生産コストを節約する。実装構造を部材化し、組立は簡単であり、コストを節約する。
【００２７】
以上の記載は本発明の好ましい実施例に過ぎず、本発明に対してどのような形式でも制限を行わない。本発明は、好ましい実施例により上記のように開示したが、本発明を限定するものではない。当業者は本発明の技術案を逸脱しない範囲内で、上記に示した技術内容を利用して、同等に変化した同等の実施例に変更または修飾することができるが、いずれも本発明の技術案の内容を逸脱しない。本発明に基づく技術とは、以上の記載に対して行った簡単な修正、同等の変化および修飾を指し、いずれも本発明の技術案の範囲内に属する。
【符号の説明】
【００２８】
１０  光源パネル
１１  半分の係止溝
２０  光源ベースプレート
２１  第１段状溝
２１１  半分の係止溝
２２  第２段状溝
３０  プリント基板
４０  ドリルロッド
５０  嵌入型係止溝
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【国際調査報告】
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