(57)【要約】  本発明は、発泡性液体用第１入口開口部（２２）及びガス用第２入口開口部（２３）及び泡出口開口部（２４）を有する混合室；第１入口開口部（２２）に接続する液体供給装置；及び第２入口開口部（２３）に接続するガス供給装置を含む、泥土圧式シールドトンネル掘削機用泡発生器（１４）に関する。混合室は、片端部に第１入口開口部（２２）及び他端部に泡出口開口部を有する管状流室（２８）を含む。管状流室（２８）のセグメントを、ガス透過性孔壁（２６）を有するガス処理部として設計し、該セグメントは、圧力下で第２入口開口部（２３）を通して供給したガスが、孔壁（２６）を通り流室（２８）に入り、流室内で、泡を形成するように液体と混合するように、第２入口開口部（２３）を有する圧力室（２９）と隣接する。供給するガスの圧力を、該供給ガスの圧力が、液体によって孔壁にかかる圧力よりも高くなるように、且つ供給ガス対供給液体の所望比率を達成するように、設定できるように、ガス供給装置及び液体供給装置を設計する。泥土圧式シールド用支持媒体として、排土材料を改良する方法において、排土を掘削室に供給する。土質に応じて、所定長、所定流れ断面、及び所定孔径及び孔密度のガス処理部を有する泡発生器を、設け、供給ガス対供給液体の比率を、所望する構造及び大きさの発泡気泡が結果的に得られるように、設定して、泡を提供する。出て来た泡を、掘削室に供給して、排土と混合する。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
発泡性液体用第１入口開口部（２２）及びガス用第２入口開口部（２３）及び泡出口開口部（２４）を有する混合室；
前記発泡性液体用入口開口部（２２）に接続する液体供給装置（１５〜１８）；及び
前記ガス用入口開口部（２３）に接続するガス供給装置（１９）を含み、
前記混合室は、片端部に発泡性液体用入口開口部（２２）及び他端部に前記泡出口開口部を有する管状流室（２８）を持つ、泥土圧式シールドトンネル掘削機（１）用泡発生器（１４）であって、
前記管状流室（２８）のセグメントを、ガス透過性孔壁（２６）を有するガス処理部として設計し；
ガス処理部として設計した前記管状流室（２８）のセグメントは、圧力室（２９）と隣接し；
前記圧力室（２９）は、前記ガス用入口開口部（２３）を含み、圧力下で前記入口開口部（２３）を通して供給したガスが、前記ガス透過性孔壁（２６）を通り前記管状流室（２８）に入り、前記管状流室内で、泡を形成するように前記発泡性液体と混合するように、ガス処理部として設計した前記管状流室（２８）のセグメントに隣接し；
前記圧力室（２９）に供給するガスの圧力を、該圧力が、前記液体によって前記ガス透過性孔壁（２６）にかかる圧力よりも高くなるように、且つ供給ガス対供給液体の所望比率を達成するように、設定できるように、前記ガス供給装置（１９）及び液体供給装置（１５〜１８）を設計することを特徴とする、泡発生器。
【請求項２】
前記圧力室（２９）に供給するガスの圧力を、該圧力が、前記液体の圧力より０．５〜２バール、好適には、１〜２バール高くなるように、設定できるように、前記ガス供給装置（１９）及び前記液体供給装置（１５〜１８）を設計することを特徴とする、請求項１に記載の泡発生器（１４）。
【請求項３】
前記圧力室（２９）は、少なくとも部分的に、前記流室（２８）を囲むことを特徴とする、請求項１又は２に記載の泡発生器。
【請求項４】
ガス処理部として設計した前記管状流室（２８）のセグメントは、一定の流れ断面を有することを特徴とする、請求項１乃至３の何れか一項に記載の泡発生器。
【請求項５】
ガス処理部として設計した前記管状流室（２８）のセグメントは、円形の断面を有することを特徴とする、請求項４に記載の泡発生器。
【請求項６】
ガス処理部として設計した前記管状流室（２８）のセグメントは、中空筒体（２５）であり、該中空筒体は、ガス透過性孔壁（２６）を有し、前記発泡性液体用入口開口部（２２）と前記出口開口部（２４）との間に延伸することを特徴とする、請求項１乃至５の何れか一項に記載の泡発生器。
【請求項７】
前記中空筒体（２５）は、一定厚のガス透過性孔壁（２６）を有することを特徴とする、請求項６に記載の泡発生器。
【請求項８】
前記ガスは、空気であり、前記ガス供給装置は、コンプレッサを含むことを特徴とする、請求項１乃至７の何れか一項に記載の泡発生器。
【請求項９】
前記発泡性液体は、水／界面活性剤混合物であり、前記液体供給装置（１５〜１８）は、水と界面活性剤の量比を設定できる水／界面活性剤混合装置（１６）を含むことを特徴とする、請求項１乃至８の何れか一項に記載の泡発生器。
【請求項１０】
泥土圧式シールドトンネル掘削機用泡発生器のための支持媒体として、排土材料を改良する方法であって、
排土して、該排土を前記トンネル掘削機の掘削室に供給し、
前記排土の質に応じて、泡を提供するが、
管状流室を有する少なくとも１つの泡発生器を設け、
発泡性液体を、前記管状流室の一端部で前記泡発生器に供給し、
泡を形成するように前記発泡性液体と混合するガスを、ガス処理部として設計した前記管状流室のセグメントに、該セグメントのガス透過性孔壁を通して供給し、前記ガスを、前記液体によって前記ガス透過性孔壁にかかる圧力よりも高い圧力で、ガス処理部として設計した前記セグメントを包囲する圧力室に供給するようにして、泡を提供すること、
−前記排土の質に応じて−所定長、所定流れ断面、及び所定孔径及び孔密度のガス処理部を有する泡発生器を、設け、供給ガス対供給液体の比率を、所望する構造及び大きさの発泡気泡が結果的に得られるように、設定し、
前記管状流室の他端部で出る泡を、前記掘削室に供給して、前記排土と混合することを特徴とする改良方法。
【請求項１１】
前記ガスを、前記液体の圧力よりも０．５〜２バール、好適には、１〜２バール高い圧力で、前記圧力室に供給することを特徴とする、請求項１０に記載の改良方法。
【請求項１２】
前記泡を、前記掘削室の圧力より１〜２バール高い圧力で、前記掘削室に供給することを特徴とする、請求項１１に記載の改良方法。
【請求項１３】
前記管状流室から出る泡を、前記掘削室の複数の注入点に供給することを特徴とする、請求項１０乃至１２の何れか一項に記載の改良方法。
【請求項１４】
前記管状流室から出る泡を、切削輪にある注入点だけでなく、前記掘削室に面する圧力壁の側面にも、供給できることを特徴とする、請求項１３に記載の改良方法。
【請求項１５】
前記管状流室から出る泡を、前記掘削室から前記排土を搬送するスクリューコンベヤにある注入点にも更に供給できることを特徴とする、請求１４に記載の改良方法。
【請求項１６】
固形物を、前記発泡性液体と共に、前記管状流室の一端部で、前記泡発生器に供給することを特徴とする、請求１０乃至１５の何れか一項に記載の改良方法。
【請求項１７】
前記固形物は、好適には、ベントナイト粉末又はベントナイト顆粒を含有することを特徴とする、請求項１６に記載の改良方法。
【請求項１８】
前記排土の質に応じて、所定長、所定流れ断面、及び所定孔径及び孔密度のガス処理部を有する泡発生器を、該泡発生器用ガス処理部として機能する中空筒体を前記排土の選択パラメータに基づいて選択することによって、設け、前記中空筒体は、所定長及び所定内部断面を有すると共に、所定孔径及び孔密度のガス透過性孔壁を持つことを特徴とする、請求項１０乃至１７の何れか一項に記載の改良方法。
【請求項１９】
流れに関して平行に配置した複数のガス処理部から、前記選択パラメータを有する１つのガス処理部を、液体及びガスの他のガス処理部への供給を閉鎖することによって、選択することを特徴とする、請求項１８に記載の改良方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、発泡性液体用第１入口開口部及びガス用第２入口開口部及び泡出口開口部を有する混合室；発泡性液体用第１入口開口部に接続する液体供給装置；及びガス用入口開口部に接続するガス供給装置を含む、泥土圧式シールドトンネル掘削機用泡発生器であって、混合室は、片端部に発泡性液体用第１入口開口部及び他端部に泡出口開口部を有する管状流室を有する、泡発生器に関し、また、泥土圧式シールドトンネル掘削用泡発生器用支持媒体として、排土材料を改良する方法であって、排土し、該排土をトンネル掘削機の掘削室に供給し、排土の質に応じて、管状流室を有する少なくとも１つの泡発生器を設け、発泡性液体を、管状流室の一端部で泡発生器に供給し、管状流室の他端部で出る泡を、掘削室に供給して、排土と混合するようにして、泡を提供する、方法にも関する。
【背景技術】
【０００２】
泥土圧式シールドトンネル掘削機用泡発生器及びトンネル掘削機の泥土圧式シールド用支持媒体として排土材料を改良する方法は、非特許文献１から知られている。
【０００３】
これら既知の泡発生器では、最初に、界面活性剤溶液を、水と界面活性剤を混合して、提供し、この界面活性剤溶液を、泡発生器へ供給し、該泡発生器で空気と混合する。次に、空気／界面活性剤溶液の混合物を、バッフルを含む流路に通す。バッフルは、流れ方向に対して横断方向に配置する格子、及び／又は、保持スクリーン間の流れ断面に配置するガラスビーズを含む。これらバッフルは、乱れを発生させ、その結果として、泡を発生させ、次に、泡を、掘削室に導入する。
【０００４】
こうして発生させた発泡気泡の構造や大きさは、多少不揃いで、露出土質に適合させられない。
【０００５】
また、泡注入器は、特許文献１から既知であり、特許文献１では、圧縮空気が、管状流路に片端部で流入し、液体発泡剤を、空気流に対して横断方向に配置したバッフルプレートに噴霧し、次に、流管の他端部で、空気と発泡剤の旋回する混合物を、押圧して、流路を被覆する多孔質泡発生器を通し、泡発生器の反対側で、形成した泡が、ハウジング容積に入り、出口開口部を介してハウジングから出る。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】ドイツ国実用新案第２０  ２００４  ０１５  ６３７Ｕ１号
【非特許文献】
【０００７】
【非特許文献１】Ｍ．Ｔｈｅｗｅ  ａｎｄ  Ｃ．Ｂｕｄａｃｈ，“Ｓｃｈｉｌｄｖｏｒｔｒｉｅｂ  ｍｉｔ  Ｅｒｄｄｒｕｃｋｓｃｈｉｌｄｅｎ：Ｍｏｇｌｉｃｈｋｅｉｔ  ｕｎｄ  Ｇｒｅｎｚｅｎ  ｄｅｒ  Ｋｏｎｄｉｔｉｏｎｉｅｒｕｎｇ  ｄｅｓ  Ｓｔｕｔｚｍｅｄｉｕｍｓ”，７．Ｋｏｌｌｏｑｕｉｕｍ  Ｂａｕｅｎ  ｉｎ  Ｂｏｄｅｎ  ｕｎｄ  Ｆｅｌｓ，Ｔｅｃｈｎｉｓｃｈｅ  Ａｋａｄｅｍｉｅ  Ｅｓｓｌｉｎｇｅｎ，２６．−２７．０１．２０１０，ｐａｇｅｓ  １７１−１８３
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明の目的は、生成した発泡気泡の構造及び大きさを、露出土質に合わせられる、それと同時に、特に固形成分等の添加物を、形成する泡に混入可能にする、泡発生器又は上述した種類の方法を創造することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
この目的を、本発明に従い、請求項１に記載の泥土圧式シールドトンネル掘削機用泡発生器によって、又は請求項１０の特徴を有する泥土圧式シールドトンネル掘削機用支持媒体として、排土材料を改良する方法によって、達成する。
【００１０】
泥土圧式シールドトンネル掘削機用の本発明による泡発生器は、発泡性液体用第１入口開口部及びガス用第２入口開口部及び泡出口開口部を有する混合室；発泡性液体用第１入口開口部に接続する液体供給装置；及びガス用入口開口部に接続するガス供給装置を含む。第１及び第２入口開口部と同様に出口開口部に加えて、更なるかかる入口又は出口開口部を設けることができる。混合室は、片端部に発泡性液体用入口開口部及び他端部に泡出口開口部を持つ管状流室を有する。この管状流室は、一定の断面又は円形の断面のどちらかを基本的に有する必要はなく、更にまた湾曲させることもできる。管状流室のセグメントを、ガス透過性孔壁を有するガス処理部として設計する。ガス処理部として設計した管状流室のセグメントを、圧力室で囲む。圧力室は、ガス用入口開口部を含み、圧力下で入口開口部を通して供給したガスが、ガス透過性孔壁を通り流室に入り、流室内で、泡を形成するように発泡性液体と混合するように、ガス処理部として設計した管状流室のセグメントを囲む。圧力室に供給するガスの圧力を、該圧力が、液体によってガス透過性孔壁にかかる圧力よりも高くなるように、且つ供給ガス対供給液体の所望比率を達成するように、設定できるように、ガス供給装置及び液体供給装置を設計する。
【００１１】
本発明の基本的な考えは、格子、保持スクリーン若しくはガラスビーズパッキン等の緻密な網目状バリア、又は上記実用新案から知られる多孔質泡発生器を、界面活性剤溶液の入口と泡出口開口部との間の流路に入れないようにするが、これは、かかる緻密な網目状バリアは、溶液に含まれる粒子で詰まることがあるためである。
【００１２】
本発明による方法の好適実施形態では、圧力室に供給するガスの圧力を、該圧力が、液体の圧力より０．５〜２バール、好適には、１〜２バール高くなるように、設定できるように、ガス供給装置及び液体供給装置を設計する。これにより、泡の体積流量と液体供給量との要求比率、即ち所望するＦＥＲ（発泡倍率）のために、空気を十分に利用可能になる。
【００１３】
圧力室は、一側面で、流室に隣接でき；好適には、圧力室は、流室を、部分的又は完全に（入口開口部及び出口開口部を除いて）囲む又は包囲する。
【００１４】
一実施形態では、ガス処理部として設計した管状流室のセグメントは、一定の流れ断面を有する。また、管状流室のセグメントは、好適には、円形断面を有する。そうすることで、製造を簡素化できる。
【００１５】
泡発生器の一実施形態では、ガス処理部として設計した管状流室のセグメントを、ガス透過性孔壁を有し、発泡性液体用入口開口部と泡出口開口部との間に延伸する中空筒体とする。中空筒体は、好適には、一定厚のガス透過性孔壁を有する。
【００１６】
好適実施形態では、供給ガスを空気（即ち、圧縮空気）とし、ガス供給装置は、コンプレッサーを含む。この場合、発泡性液体は、水／界面活性剤混合物であり、液体供給装置は、水と界面活性剤の量比を設定できる水／界面活性剤混合装置を含む。
【００１７】
トンネル掘削機の泥土圧式シールド用支持媒体として、排土材料を改良する、本発明による方法では、排土し、該排土をトンネル掘削機の掘削室に供給する。排土の質に応じて、泡を提供するが、管状流室を有する少なくとも１つの泡発生器を設け、発泡性液体を、管状流室の一端部で泡発生器に供給し、泡を形成するように発泡性液体と混合するガスを、ガス処理部として設計した管状流室のセグメントに、該セグメントのガス透過性孔壁を通して供給し、ガスを、液体によってガス透過性孔壁にかかる圧力よりも高い圧力で、ガス処理部として設計したセグメントを包囲する圧力室に供給するようにして、泡を提供する。この場合、−排土の質に応じて−所定長、所定流れ断面、及び所定孔径及び孔密度のガス処理部を有する泡発生器を、設け、供給ガス対供給液体の比率を、所望する構造及び大きさの発泡気泡が結果的に得られるように、設定する。管状流室の他端部で出る泡を、掘削室に供給して、排土と混合する。
【００１８】
本発明による方法の好適な変形例では、ガスを、液体の圧力より０．５〜２バール、好適には、１〜２バール高い圧力で、圧力室に供給する。これにより、泡の体積流量と液体供給量との所望する比率、即ち所望するＦＥＲ（発泡倍率）が可能になる。
【００１９】
本発明による方法の好適な変形例では、泡を、掘削室内の圧力より１〜２バール高い圧力で、掘削室に供給する。これにより、必要な量の泡を、圧入可能になる。
【００２０】
所望する泡の分配を達成するために、管状流室から出る泡を、好適には、掘削室の複数の注入点に供給する。この場合、管状流室から出る泡を、切削輪にある注入点だけでなく、掘削室に面する圧力壁の側面にも、供給できる。また、管状流室から出る泡を、掘削室から排土を搬送するスクリューコンベヤにある注入点にも更に供給できる。
【００２１】
トンネル掘削機の泥土圧式シールド用支持媒体として、排土材料を改良する方法の好適な変形例では、固形物を、発泡性液体と共に、管状流室の一端部で、泡発生器に供給する。固形物は、好適には、ベントナイト粉末又はベントナイト顆粒を含有する。この場合、界面活性剤溶液を障壁無く流路を通し流すのが、好ましい。
【００２２】
好適な実施形態では、排土の質に応じて、所定長、所定流れ断面、及び所定孔径及び孔密度のガス処理部を有する泡発生器を、該泡発生器用ガス処理部として機能する中空筒体を排土のパラメータに基づいて選択することによって、設け、中空筒体は、所定長及び所定内部断面を有すると共に、所定孔径及び孔密度のガス透過性孔壁を持つ。これにより、変化する土の状態に対して、泡成分を容易に適合可能になる。異なる設計の、ガス処理部として機能する中空筒体は、簡単に取り替えられる。
【００２３】
或いは、一実施形態では、複数のガス処理部を、流れに関して平行に配置でき、流れに関して平行に配置した複数のガス処理部から、選択したパラメータを有する１つのガス処理部を、他のガス処理部への液体ガスの供給を遮断することによって、選択する。
【００２４】
本発明の効果及び／又は本発明の好適変形例は、従属クレームを特徴とする。
【００２５】
以下では、本発明について、図示した好適実施形態に関して説明する。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明に不可欠な要素を有するトンネル掘削機の略図を示している。
【図２】本発明による泡発生器の概略縦断面図を示している。
【図３】図２による泡発生器の概略断面図を示している。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
図１は、本発明に不可欠なトンネル掘削機１の複数の要素を図式的に示している。削取刃及び切削ローラを用いて、切削輪２は、トンネルの切羽で排土する。排土は、その後、掘削室３内に落下する。掘削室３を、トンネル掘削機１の圧力壁４によって、後側で画成する。掘削室３では、排土を、切削輪２と圧力壁４との両方に配設する混合翼を用いて、完全に混ぜ、通常、改良剤と混合する。掘削室３で形成した混合物を、次に、スクリューコンベヤ５によって掘削室３から抽出し、排出用コンベヤベルト６へとガイドする。掘削室３から抽出した量、その結果必要な支持圧力を、スクリューコンベヤ５の回転数によって調節する。推進力を、油圧式駆動シリンダ（図１では、図示せず）によって調節するが、該シリンダを、後側で、直前に設置したトンネルリングで支持し、該トンネルリングを、タビング（ｔｕｂｂｉｎｇ）と呼ばれる鉄筋コンクリートセグメントから構成する。
【００２８】
自然に堆積した土は、排土だけで、掘削室で支持媒体として機能できるのに必要な地質学的特性を持たないことが多い。そのため、改良剤を添加する。現在、水、粘土（とりわけベントナイト）、ポリマー及び泡が、泥土圧式シールドにおける改良剤として使用されている。水、粘土及びポリマーを、細粒土質改良に主に使用するが、粗粒土の場合、通常、界面活性剤泡を、土質を改良するために、解土で満たした掘削室３に導入する。普通、界面活性剤泡は、大部分が空気、一部が水、及び少量の界面活性剤から成る。
【００２９】
界面活性剤泡を製造するには、まず、界面活性剤溶液を提供し、水と界面活性剤を、所定の比率にして、混合して、界面活性剤溶液を作製する。図１では、界面活性剤溶液タンク１６を示しており、該タンクへ、貯蔵容器１７からの界面活性剤と、水を、導管１８を介して供給する。界面活性剤溶液を、導管１５を介して、泡発生器１４に供給する。同時に、圧縮空気を、導管１９を介して、泡発生器１４に供給する。制御装置（図１では図示せず）は、確実に、界面活性剤と供給した水とを、所定の比率で混合し、タンク１６に供給すると共に、確実に、界面活性剤溶液を、導管１５を介して供給し、圧縮空気を、所定の量比で、且つ所定圧力で、導管１９を介して、泡発生器１４に供給する。
【００３０】
以下でより詳しく説明する泡発生器１４では、泡を、界面活性剤溶液と圧縮空気から発生させ、その後導管８を介して分配器９に供給する。分配器９は、泡を、導管１０を介して切削輪２の注入点１１へ、更なる導管７を介して圧力壁４の注入点１２へ、同様にスクリューコンベヤ５の注入点１３へ、分配する。
【００３１】
制御装置（図１では、図示せず）は、各導管に配置した制御弁を対応して制御することによって、各注入点１１、１２及び１３に供給する泡の量を制御する。
【００３２】
図１は、ただ１つの泡発生器１４だけを図式的に示している。別の実施形態及び／又は好適実施形態では、複数の泡発生器も設けることができ、該泡八隻を、交互に流路に結合でき、且つ異なる泡を生成できる。或いは、別々の泡発生器を、異なる注入点用に設けることもでき、それにより異なる注入点で注入する泡のパラメータを、各注入点で混合物の質に適合させられる。
【００３３】
運転中、土質は変化することがあるため、泡のパラメータ、例えば、空気と液体の比率又は発泡気泡の大きさ等を、確定した土質に応じて、運転に関して満足できる結果を得られるまで変更できる。界面活性剤泡の最適な孔径を、遭遇する可能性がある土組成物に対する事前の試験によって決定できる。そうした実験的に決定した相関関係に基づいて、本発明による、以下で詳述する泡発生器を用いて、泡パラメータ、例えば、発泡率ＦＥＲ及び泡孔径等を、露出土に応じて、設定可能である。また、本発明による泡発生器１４は、一定割合の固形物、例えば粘土（特にベントナイト）を、導管１５を介して界面活性剤溶液に加えて、添加可能にする。これは、例えば、緩い土を安定化するのに役立つ。泥土圧式シールドを使用する分野を、この可能性によって広げられる。
【００３４】
図２は、本発明による泡発生器１４の概略縦断面図を示している。ハウジングは、２つのハウジングシェル２０、２１から成り、両シェルを、シール３０をハウジング半体２０とハウジング半体２１との間に配置した状態で、ボルト３１によって互いに押圧する。図２の下部に示したハウジング半体２１は、入口開口部２２を有し、該入口開口部２２に、界面活性剤溶液を入れることができる。上ハウジングシェル２０は、泡出口開口部２４を有する。泡発生器１４の内部には、孔壁２６を有する中空筒体２５を、該中空筒体２５の端面２７Ａが、ハウジングシェル２１の端壁に載着するように、ハウジングシェル２０と２１との間に配置し、それにより入口開口部２２に流入する界面活性剤液体全てが、中空筒体２５の内部にある流室２８に入るようにする。反対側では、中空筒体のもう片方の端面２７Ｂも同様にハウジングシェル２０の端面に密に接続し、それにより流室２８から出る泡全てが、出口開口部２４から出るようにする。
【００３５】
ハウジングシェル２０とハウジングシェル２１とが、互いから分離していれば、孔壁２６を有する中空筒体２５を、ハウジングシェル２０とハウジングシェル２１との間に挿入でき、ボルト３１を組付けて、締着した後に、中空筒体は、該筒体の端面２７Ａ及び２８Ｂで、ハウジングシェルのシール面で支持し、且つ両ハウジングシェルを、互いに密に押圧する。ハウジングシェル２０及び２１の内部で、圧力室２９は、中空筒体２５を囲む。この圧力室２９を、圧縮空気用入口開口部２３に接続する。入口開口部２３を介して圧力室２９に流入する圧縮空気は、中空筒体２５の壁２６の孔を介して流室２８に浸透し、それにより流室２８を通り流れる界面活性剤溶液の中の小さな気泡を、混入させるようにする。このようにして、泡を作り、該泡は、出口開口部から出る。泡の孔径だけでなく液体と空気との比率、即ち発泡率も、一方で、中空筒体の寸法及び壁２６の孔径によって決まり、他方で、圧力条件、即ち、圧力室２９における空気圧及び入口開口部２２での液圧だけでなく、出口開口部２４に接続する掘削室３内の圧力によっても決まる。この場合、注目すべきは、出口開口部２４での泡の圧力を、好適には、掘削室３の圧力より１〜２バール高くすべき点である。その結果、圧力室２９の空気圧を、入口開口部２２での界面活性剤／水の混合物の圧力より１〜２バール高くする。掘削室３で通常発生する圧力では、空気圧１．５〜６．５バールを、圧力室２９で発生させる。
【００３６】
図３は、図２で図式的に示した泡発生器１４の断面図を示している。図示した例示的な実施形態では、２つのハウジング半体２０及び２１を、６本のボルト３１で結合させている。図３は、空気入口２３を有するハウジングシェル２１に径方向にフランジを付けたコネクタを示している。
【００３７】
本発明の根底にあるアイデアの枠の中で、多数の別の実施形態を想到できる。例えば、流室２８を有する複数の平行な中空筒体を、ハウジングシェル２０、２１によって形成した圧力室に配置できる。また、逆に、例えば、孔壁と同心のパイプを、筒状の流室内に配置し、該流室を通して界面活性剤液体が流れ、圧縮空気を、同パイプの内部に供給し、それにより空気を、孔壁を介して、パイプを取り囲む流室内に押出すようにする。更に別の実施形態では、孔壁を、１つ又は複数の圧力室と、１つ又は複数の流室との間にある偏平パネルとすることができ、該流室を、互いに平行に隣接して配置する。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【国際調査報告】
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