(57)【要約】本明細書において、第１の表面を有するガラス基体と、第１の表面上に配設された複数の色変換素子であって、複数の色変換素子のうちの少なくとも１つが凸面状の表面を有する複数の色変換素子とを含む発光装置が開示される。本明細書において、そのような発光装置を含むディスプレイ装置、および発光装置を製造する方法も開示される。
2017532599.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１の表面を有するガラス基体と、
前記ガラス基体の前記第１の表面上に配設された複数の色変換素子であって、該複数の色変換素子のうちの少なくとも１つが凸面状の表面を有する、複数の色変換素子と
を含むことを特徴とする発光装置。
【請求項２】
疎水性の材料が、前記第１の表面上に複数の隙間を画成するパターンで前記第１の表面上にコーティングされ、前記複数の色変換素子が、前記第１の表面上の前記複数の隙間内に配設された、請求項１記載の装置。
【請求項３】
前記第１の表面に、成形可能な材料がエッチングもしくはマスキング、またはコーティングされており、前記第１の表面が、該第１の表面上に複数の島状部を画成する少なくとも１つの溝を含み、前記複数の色変換素子が、前記第１の表面上の前記複数の島状部上に配設された、請求項１〜２のいずれか一項に記載の装置。
【請求項４】
前記第１の表面が、前記複数の色変換素子の位置に対応する複数の凹面状の窪みを含む、請求項１〜３のいずれか一項に記載の装置。
【請求項５】
前記複数の色変換素子が、赤色、緑色、青色、または白色の発光量子ドットもしくは蛍光体、蛍光材料、蛍光染料、または発光ポリマーのうちの少なくとも１つを含む、請求項１〜４のいずれか一項に記載の装置。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか一項に記載の発光装置を含み、必要に応じて、反射型偏光子、直線偏光子、ＴＦＴアレイ、液晶層、ガラスカバー、またはＵＶ遮断フィルタのうちの少なくとも１つを含むことを特徴とするディスプレイ装置。
【請求項７】
発光装置を製造する方法であって、
ガラス基体の第１の表面上に、少なくとも１種の色変換体と少なくとも１種の更なる成分とを含む混合物を付着させる工程と、
凸面状の表面を有する少なくとも１つの色変換素子を設けるために、前記混合物を硬化または乾燥させる工程と
を含むことを特徴とする方法。
【請求項８】
前記第１の表面に、該第１の表面上に複数の隙間を画成するパターンで疎水性の材料をコーティングする工程を更に含む、または、前記第１の表面上に複数の島状部を画成する少なくとも１つの溝を設けるために、前記第１の表面をエッチングまたはマスキングする工程を更に含む、請求項７記載の方法。
【請求項９】
前記第１の表面に、該第１の表面上に複数の島状部を画成する少なくとも１つの溝を含む成形可能な材料をコーティングする工程を更に含む、請求項７記載の方法。
【請求項１０】
前記混合物が、前記第１の表面上の前記複数の島状部のうちの少なくとも１つの上に液滴として付着される、請求項７〜９のいずれか一項に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【優先権の主張】
【０００１】
本願は、２０１４年９月３０日に出願された米国仮特許出願第６２／０５７３９６号による優先権を主張するものであり、その内容の全体を参照して本明細書に組み込む。
【技術分野】
【０００２】
本開示は、一般的に、色変換素子を含む装置、およびそのような装置を含むディスプレイに関し、具体的には、凸面状の外面を有する色変換素子を含む発光装置、およびそれを含む液晶ディスプレイ装置に関する。
【背景技術】
【０００３】
液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）は、携帯電話、ラップトップ、電子タブレット、テレビ、およびコンピュータモニタ等の様々な電子装置においてよく用いられている。しかし、従来のＬＣＤは、他のディスプレイ装置と比較して、輝度、コントラスト比、効率、および／または視野角に関して制限がある。例えば、有機発光ダイオード（ＯＬＥＤ）技術と競合するためには、従来のＬＣＤにおいては、より高いコントラスト比、色域、および輝度が要求されており、例えば、携帯型装置の場合には、製品コストおよび電力要件のバランスをとることも要求される。
【０００４】
ＬＣＤの表示特性は、ＬＣＤパネルの様々な主要な構成要素（例えば、バックライトおよびカラーフィルタ）によって制限され得る。例えば、従来のＬＣＤは、白色発光ダイオード（ＬＥＤ）を用いたバックライトと、赤色、緑色、および青色の画素を画成するためのパターニングされた透過型カラーフィルタとを含み得る。ＬＥＤによって発せられる青色の光は、白色光に変換されて、２つの偏光子およびＬＣＤスタックを透過し、次に、カラーフィルタ要素を通ってフィルタリングされ得る。この変換／フィルタリング処理の間、ＬＥＤによって生じた光の大部分が失われて、ディスプレイによって発せられるのはバックライトによって生じた光の僅か１０％となり得る。更に、そのようなＬＣＤ装置の電力効率は、電力から光出力への全体的な効率が約１％未満という、非常に低いものであり得る。最後に、ＬＣＤの色域は限られたものであり得、例えば、色域は、カラーフィルタ要素の低い透過率と組み合わされた、白色ＬＥＤの最適ではないスペクトル成分に起因して、全国テレビジョン方式委員会（ＮＴＳＣ）による標準セットの７０％と低いものであり得る。
【０００５】
ＬＣＤ技術の近年の進歩は、透過型カラーフィルタの代わりに、放射型（例えば、光輝性）カラーフィルタを用いることによって、ＬＣＤの効率および色域を改善できることを示唆している。例えば、光輝性カラーフィルタの個々の画素領域に所望に応じて配置された赤色、緑色、および青色の蛍光体材料と組み合わせて、冷陰極蛍光灯（ＣＣＦＬ）が用いられている。青色ＬＥＤバックライトも利用可能であり、この場合、赤色および緑色の蛍光体が用いられ得ると共に、青色の画素に対応するカラーフィルタの領域は透明のまま残されるか、または光散乱要素が設けられ得る。
【０００６】
量子ドット（ＱＤ）も、従来の蛍光体の代替物として現れており、一部の例では、改善された精度および／またはより狭い発光線を提供でき、これにより、例えば、ＬＣＤの色域が改善され得る。ＱＤ材料は、高い内部量子効率および低い量子欠損（励起光と発光光との波長の違い）に加えて、比較的高い色純度を提供でき、例えば、従来の蛍光体と比べて、比較的狭いスペクトル帯域の光を発することができ、個々のＱＤのサイズを変えることによって、その帯域の中心波長を比較的容易に調整できる。しかし、ＱＤがパターニングされた装置は、高価になり得、および／または、製造が複雑になり得る。
【０００７】
従来のカラーフィルタは、赤色、緑色、および青色の画素領域について、対応する画素領域内に対応する蛍光体を付着させることを各工程が含むそれぞれ別の工程を用いて製造され得る。例えば、材料の連続した層が付着され、次に、フォトリソグラフィ、リフトオフ、もしくはエッチングを用いてパターニングされ、または、フォトリソグラフィによって画成されたシャドウマスクを介して付着され得る。しかし、この技術は複雑で高価になり得、ＱＤ材料に容易に適応可能ではない。例えば、ＱＤ材料は、熱蒸着によって付着されるには重過ぎるので、代わりにディップコーティングまたはスロットコーティングを用いて付着されている。新たに開発されたプロセスは、マイクロコンタクトプリント法およびインクジェットプリント法を含むが、これらのプロセスにもそれぞれの課題がある。マイクロコンタクトプリント法は、材料の無駄を生じ得ると共に、規模の拡大が困難であり得る。一方、インクジェットプリント法は、精密な画素の画成および／または乾燥後の光輝性効率の保存のための適切な溶液化学の開発に関する課題を提示し得る。更に、具体的な付着プロセスに関係なく、ＱＤ膜は低い光取り出し効率を有し得、例えば、平坦な表面では、全反射（ＴＩＲ）に起因して、膜が発することができるのは、ＱＤによって生じた光の約２０％未満である。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
従って、例えばＬＣＤ用の、材料無駄を低減することによって装置コストを下げ、および／または、製造プロセスを簡潔にすることによって製造時間を低減しつつ、改善された電力−光効率を示すことができる発光装置を提供するのが有利である。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本開示は、様々な実施形態において、第１の表面を有するガラス基体と、ガラス基体の第１の表面上に配設された複数の色変換素子であって、複数の色変換素子のうちの少なくとも１つが凸面状の表面を有する、複数の色変換素子とを含む発光装置に関する。本明細書では、そのような発光装置を含むディスプレイ装置も開示される。本開示は、更に、発光装置を製造する方法であって、ガラス基体の第１の表面上に、少なくとも１種の色変換体と少なくとも１種の更なる成分とを含む混合物を付着させる工程と、凸面状の表面を有する少なくとも１つの色変換素子を設けるために、混合物を硬化または乾燥させる工程とを含む方法に関する。
【００１０】
様々な実施形態によれば、ガラス基体の第１の表面には、疎水性の材料がパターニングされ得る。他の実施形態では、ガラス基体の第１の表面は、複数の溝および／または凹面状の窪みのパターンを形成するようエッチング、マスキング、および／またはコーティングされ得る。特定の実施形態では、少なくとも１つが凸面状の表面を有する複数の色変換素子を形成するために、色変換体を含む混合物が、第１の表面の疎水性の材料がコーティングされていない部分に、溝の間に、および／または、第１の表面内もしくは表面上に存在する凹面状の窪み内に、個別の液滴として付着され得る。更なる実施形態によれば、少なくとも１種の更なる成分は、例えば、ポリマー材料または溶媒であり得、混合物は溶液であり得る。更なる実施形態では、色変換素子は、赤色、緑色、青色、および／または白色の発光量子ドットおよび蛍光体、蛍光材料、蛍光染料、並びに／または、発光ポリマーから選択され得る。
【００１１】
本開示の更なる特徴および長所は、以下の詳細な説明で述べられると共に、部分的にはその説明から当業者に自明であり、または、以下の詳細な説明、特許請求の範囲、および添付の図面を含む本明細書に記載されるように方法を実施することによって認識される。
【００１２】
上記の概要説明および以下の詳細説明は、本開示の様々な実施形態を示すものであり、特許請求の範囲の性質および特徴を理解するための概観または枠組みを提供することを意図したものであることを理解されたい。添付の図面は、本開示の更なる理解を提供するために含まれ、本明細書に組み込まれてその一部をなすものである。図面は本開示の様々な実施形態を示しており、明細書と共に、本開示の原理および作用を説明する役割をするものである。
【００１３】
以下の詳細な説明は、以下の図面と共に読めば、更に理解できる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１Ａ】本開示の実施形態による発光装置の一部の側面図を示す
【図１Ｂ】本開示の実施形態による発光装置の一部の側面図を示す
【図１Ｃ】本開示の実施形態による発光装置の一部の側面図を示す
【図２Ａ】本開示の更なる実施形態による発光装置の一部の側面図を示す
【図２Ｂ】本開示の更なる実施形態による発光装置の一部の側面図を示す
【図２Ｃ】本開示の更なる実施形態による発光装置の一部の側面図を示す
【図３Ａ】本開示の実施形態による発光装置についての例示的な表面パターンを示す
【図３Ｂ】本開示の実施形態による発光装置についての例示的な表面パターンを示す
【図４Ａ】平面状の表面を有する色変換素子についての全反射（ＴＩＲ）を示す図
【図４Ｂ】本開示の様々な実施形態による、凸面状の表面を有する色変換素子についての全反射（ＴＩＲ）を示す図
【図５】本開示の実施形態による例示的なディスプレイ装置の光学要素を示す
【発明を実施するための形態】
【００１５】
装置
本明細書において、第１の表面を有するガラス基体と、ガラス基体の第１の表面上に配設された複数の色変換素子であって、そのうちの少なくとも１つが凸面状の表面を有する複数の色変換素子とを含む発光装置が開示される。本明細書では、そのような発光装置を含むディスプレイ装置も開示される。
【００１６】
本明細書で用いられる「色変換素子」という用語およびその変形は、ガラス基体の第１の表面上に配設された、凸面状の表面を有する特徴を示すことが意図される。色変換素子は、赤色、緑色、青色、または白色の光を発する少なくとも１種の色変換体（例えば、量子ドット、蛍光体、蛍光材料、蛍光染料、および発光ポリマー）を含み得る（例えば、封入し得る）。色変換素子は、例えば、少なくとも１種の更なる成分中に分散された色変換体の混合物を付着させ、次に、凸面状の表面を有する色変換素子を形成するために、更なる成分を除去する、および／または、混合物を硬化させることによって形成され得る。
【００１７】
図１Ａ〜図１Ｃ、および図２Ａ〜図２Ｃは、本開示の様々な限定しない実施形態による発光装置の一部の側面図を示す。以下、装置の個々の構成要素について、より詳細に述べる。図１Ａには、第１の表面１２０を有するガラス基体１１０を含む発光装置が示されている。特定の実施形態では、第１の表面１２０は、１以上の溝１３０を有し得る。凸面状の表面１５０を有する少なくとも１つの色変換素子１４０は、ガラス基体１１０の第１の表面１２０上に配設され得る。別の実施形態では、図１Ｂに示されるように、ガラス基体１１０の第１の表面１２０には、少なくとも１つの溝１３０を含む成形可能な材料１６０がコーティングされてもよく、色変換素子１４０は、このように変性されたガラス基体の第１の表面上に配設されてもよい。更なる実施形態では、図１Ｃに示されるように、装置には、例えば、（図示されているように）成形可能な材料１６０に加えて、または、ガラス基体自体の上の層として（図示せず）、青色ダイクロイックフィルタ１７０も必要に応じて含まれ得る。
【００１８】
図２Ａは、色変換素子が配設または配置され得る様々な「隙間」を設けるために、ガラス基体１１０の第１の表面１２０に疎水性の材料１８０がパターニングされ得る更なる限定しない実施形態を示す。従って、色変換素子１４０は、ガラス基体１１０の第１の表面１２０の疎水性の材料１８０でコーティングされていない部分の上に配設され得る。図２Ａでは、第１の表面１２０は、色変換素子１４０が配置される凹面状の窪み１９０を含むものとして示されているが、略平面状の第１の表面１２０に、疎水性の材料１８０がパターニングされてもよいことを理解されたい。図２Ｂに示されている実施形態によれば、ガラス基体１１０の第１の表面１２０は、少なくとも１つの溝１３０を含む成形可能な材料１６０でコーティングされ得る。ここでも、成形可能な材料は、図示されるように凹面状の窪み１９０を有してもよく、または、略平面状（例えば、図１Ｂを参照）であってもよい。最後に、図２Ｃに示されているように、装置は、例えば、（図示されているように）成形可能な材料１６０に加えて、または、ガラス基体自体の上の層として（図示せず）、青色ダイクロイック層１７０も必要に応じて含み得る。ダイクロイックフィルタ層１７０（または、成形可能な材料もしくはガラスシート）には、凹面状の窪み１９０があってもよく、またはなくてもよい。図１Ａ〜図１Ｃおよび図２Ａ〜図２Ｃに示されている様々な実施形態は、添付の特許請求の範囲を限定すべきではなく、本開示を通して述べられるように、制限なく、互いに組み合わされてもよい、または別様で変形されてもよいことを理解されたい。
【００１９】
ガラス基体１００は、例えばＬＣＤ等のバックライト型ディスプレイで用いられる、ソーダライムシリケートガラス、アルミノシリケートガラス、アルカリアルミノシリケートガラス、ボロシリケートガラス、アルカリボロシリケートガラス、アルミノボロシリケートガラス、アルカリアルミノボロシリケートガラス、および他の適切なガラスを含むが、それらに限定されない、当該技術分野で知られている任意のガラスで構成され得る。様々な実施形態において、これらのガラス基体は化学的に強化されてもよく、および／または、熱的に強化されてもよい。適切な市販の基体の限定しない例としては、コーニング社の「ＥＡＧＬＥ ＸＧ」（登録商標）ガラス、「Ｌｏｔｕｓ」（商標）ガラス、「Ｗｉｌｌｏｗ」（登録商標）ガラス、および「Ｇｏｒｉｌｌａ」（登録商標）ガラスが挙げられる。そのような化学的に強化されたガラスは、例えば、米国特許第７，６６６，５１１号明細書、第４，４８３，７００号明細書、および第５，６７４，７９０号明細書（それらの全体を参照して本明細書に組み込む）に従って設けられ得る。
【００２０】
ガラスの化学的強化は、例えば、イオン交換によって行われ得る。イオン交換プロセス中、ガラスシート内またはガラスシートの表面付近にあるイオンは、例えば溶融塩槽からのより大きい金属イオンと交換され得る。より大きいイオンをガラスに組み込むことで、表面付近の領域に圧縮応力を生じることにより、シートを強化できる。ガラスシートの中心領域内には、圧縮応力とつり合う、対応する引張応力が誘発され得る。
【００２１】
イオン交換は、例えば、ガラスを所定の時間にわたって溶融塩槽に浸漬することによって行われ得る。例示的な溶融塩槽としては、ＫＮＯ３、ＬｉＮＯ３、ＮａＮＯ３、ＲｂＮＯ３、およびそれらの組合せが挙げられるが、それらに限定されない。溶融塩槽の温度および処理時間は様々であり得る。所望の用途に応じて時間および温度を決定することは、当業者の能力の範囲内である。限定しない例として、溶融塩槽の温度は、約４００℃〜約８００℃の範囲（例えば約４００℃〜約５００℃等）であり得、所定の時間は、約４〜約２４時間の範囲（例えば約４時間〜約１０時間等）であり得るが、他の温度および時間の組合せも想定される。限定しない例として、ガラスは、表面圧縮応力を付与するＫが強化された層を得るために、ＫＮＯ３溶液槽に、例えば、約４５０℃で約６時間にわたって浸漬され得る。
【００２２】
様々な実施形態によれば、ガラス基体は、約１００ＭＰａより大きい圧縮応力と、約１０マイクロメートルより大きい圧縮応力の層深さ（ＤＯＬ）とを有し得る。更なる実施形態では、ガラス基体は、約５００ＭＰａより大きい圧縮応力と、約２０マイクロメートルより大きいＤＯＬとを有し得るか、または、約７００ＭＰａより大きい圧縮応力と、約４０マイクロメートルより大きいＤＯＬとを有し得る。
【００２３】
限定しない実施形態において、ガラス基体は、約３ｍｍ以下（例えば、約０．１ｍｍ〜約２ｍｍ、約０．３ｍｍ〜約１．５ｍｍ、約０．５ｍｍ〜約１．１ｍｍ、または約０．７ｍｍ〜約１ｍｍの範囲（全ての範囲およびそれらの間の部分的な範囲を含む））の厚さを有し得る。様々な実施形態によれば、ガラス基体は、０．３ｍｍ以下（例えば、０．２ｍｍ、または０．１ｍｍ等（全ての範囲およびそれらの間の部分的な範囲を含む））の厚さを有し得る。特定の限定しない実施形態では、ガラス基体は、約０．３ｍｍ〜約１．５ｍｍの範囲（例えば、約０．５〜約１ｍｍ等（全ての範囲およびそれらの間の部分的な範囲を含む））の厚さを有し得る。
【００２４】
ガラス基体は、例えばＬＣＤ等のバックライト式ディスプレイにおける使用に適した任意の形状および／またはサイズを有し得る。例えば、ガラス基体は、長方形、正方形、円形、または他の任意の適切な形状のガラスシートであり得る。様々な実施形態によれば、ガラス基体は、様々な限定しない実施形態では約０．３ｍｍ〜約５ｍｍ（例えば、約０．５ｍｍ〜約３ｍｍ、または約１ｍｍ〜約２ｍｍ等（全ての範囲およびそれらの間の部分的な範囲を含む））の範囲の長さを有する、４つの辺を有する（例えば長方形等の）ガラスシートであり得る。ガラス基体の幅は、例えば、約０．３ｍｍ〜約５ｍｍ（例えば、約０．５ｍｍ〜約３ｍｍ、または約１ｍｍ〜約２ｍｍ等（全ての範囲およびそれらの間の部分的な範囲を含む））の範囲であり得る。
【００２５】
様々な実施形態において、ガラス基体は透明または略透明であり得る。本明細書で用いられる「透明」という用語は、約１ｍｍの厚さのガラス基体が、スペクトルの可視領域（４２０〜７００ｎｍ）において約８０％より大きい透過率を有することを示すことが意図される。例えば、例示的な透明なガラス基体は、可視光範囲において、約８５％より大きい（例えば約９０％より大きい、または約９５％より大きい等（全ての範囲およびそれらの間の部分的な範囲を含む））透過率を有し得る。特定の実施形態では、例示的なガラス基体は、紫外（ＵＶ）領域（２００〜４１０ｎｍ）において、約５０％より大きい透過率（例えば約５５％より大きい、約６０％より大きい、約６５％より大きい、約７０％より大きい、約７５％より大きい、約８０％より大きい、約８５％より大きい、約９０％より大きい、約９５％より大きい、または約９９％より大きい透過率等（全ての範囲およびそれらの間の部分的な範囲を含む））を有し得る。
【００２６】
ガラス基体１１０は、複数の色変換素子１４０が配設され得る第１の表面１２０を有し得る。本明細書で用いられる「配設される」「上に配設される」という用語、およびそれらの変形は、複数の色変換素子が、ガラス基体の第１の表面上に直接、または、ガラス基体の第１の表面上にコーティングされたまたは別様で存在する中間層の上に付着されることを示すことが意図される。従って、例えば、色変換素子は、（図１Ａに示されているように）ガラス基体と直接接触してもよく、中間層（例えば、（図１Ｂ〜図１Ｃおよび図２Ｂ〜図２Ｃに示されているように）成形可能な材料もしくはダイクロイック層等）と接触してもよく、または、（図２Ａに示されているように）ガラス基体上にパターニングされた材料内に散在してもよい。
【００２７】
様々な実施形態において、ガラス基体１１０には、疎水性の材料１８０（例えば、図２Ａを参照）がパターニングされ得る。本明細書で用いられる「パターニングされる」という用語は、材料（例えば、疎水性の材料）が、ガラス基体の第１の表面上に、任意の所与のパターンまたは設計（例えば、ランダムなまたは配列された、繰り返しまたは非繰り返しパターンまたは設計）でコーティングされるまたは別様で存在することを示すことが意図される。例えば、ガラス基体の第１の表面には、コーティングされていないガラスの様々な「隙間」を画成し得る材料のテンプレートまたは格子がコーティングされ得る。これらの隙間は、任意の形状および／またはサイズであり得る。様々な態様によれば、隙間は、例えば、円形、正方形、菱形、三角形、六角形、および他の多角形から選択される形状を有し得る。当然ながら、隙間は、同じ形状および／またはサイズに限定されず、形状および／またはサイズは隙間毎に変化してもよい。特定の実施形態では、隙間は、約１マイクロメートル〜約５ｍｍの範囲（例えば、約１０マイクロメートル〜約２ｍｍ、約２０マイクロメートル〜約１ｍｍ、約５０マイクロメートル〜約５００マイクロメートル、または約１００マイクロメートル〜約２５０マイクロメートル等（全ての範囲およびそれらの間の部分的な範囲を含む））の少なくとも１つの寸法（例えば、半径、幅、長さ、高さ等）を有し得る。
【００２８】
このように、少なくとも１つの色変換素子１４０は、ガラス基体１１０の第１の表面１２０上の、例えば、疎水性の材料１８０（例えば、図２Ａを参照）のパターンによって形成された隙間に対応する領域内に配設され得る。疎水性の材料１８０は、ガラス基体１１０よりも親水性が低い任意の材料から選択され得る。疎水性の材料１８０の疎水性は強い必要はなく、ガラス基体１１０の親水性は強い必要はないことを理解されたい。むしろ、コーティングされていないガラス基体表面の隙間は、液滴が利用可能な表面に広がって覆うのを可能にするのに十分な「親和性」があればよく、一方、格子は、液滴が隙間の外に更に広がるのを、および／または、周囲の隙間からの個々の液滴が合体するのを防止するのに十分な「疎外性」があればよい。
【００２９】
例えば、疎水性の材料１８０は、例えば、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）（例えば、デュポン社のテフロン（登録商標））等のフルオロポリマー、フルオロカーボン、およびシリコーン等の疎水性のポリマーから選択され得る。そのような疎水性の材料は、例えば、本開示の方法に関してより詳細に後述するように、色変換体と水性の更なる成分との混合物（例えば、色変換体の水性溶液等）を付着させる際に有用であり得る。しかし、幾つかの実施形態では、例示的な色変換溶液は、例えば、アルコールおよびハイドロカーボン等（例えば、ペンタン、シクロペンタン、ヘキサン、シクロヘキサン、ベンゼン、トルエン、クロロホルム、およびジメチルエーテル）といった様々な有機溶媒および無機溶媒を含み得ることを留意されたい。従って、様々な実施形態によれば、ガラスシートの第１の表面には、選択された更なる成分（例えば、ポリマー材料または溶媒）に対する「疎外性」が、コーティングされていないガラスシートよりも高い任意の材料がパターニングされ得る。基体上に付着される色変換混合物の組成および特性に基づいてこれらの材料を選択することは、当業者の能力の範囲内である。様々な実施形態において、疎水性の材料は、透明、不透明、または吸収性（例えば、黒色）であり得る。
【００３０】
限定しない実施形態において、ガラス基体１１０は、第１の表面１２０に少なくとも１つの溝１３０（または凹部）を有し得る。溝は、例えば、フォトリソグラフィによるマスキングまたはエッチング等のプロセスによって、ガラス基体自体に設けられてもよい（例えば、図１Ａを参照）。或いは、溝は、第１の表面上に成形可能な材料を付着させ、例えば微細複製によって、成形可能な材料に溝を形成することによって（例えば、図１Ｂ〜図１Ｃおよび図２Ｂ〜図２Ｃを参照）、第１の表面上に設けられてもよい。後者の実施形態は、フォトリソグラフィの必要性をなくし得ると共に、ロール・トゥ・ロールプロセスを可能にし得ることで、製造プロセスの効率を高め、および／または、コストを低減するので、様々な態様において有利であり得る。適切な成形可能な材料は、例えば、成形可能なポリマー（例えば、プラスチック、および紫外線硬化性もしくは熱硬化性エポキシ、樹脂、並びにフォトレジスト等）を含む。成形可能なプラスチックの限定しない例としては、ポリカーボネート、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、およびポリエーテルイミド（ＰＥＩ）が挙げられる。様々な実施形態によれば、成形可能な材料は透明であり得る。
【００３１】
第１の表面の溝または凹部の存在は、色変換素子が配置または別様で付着され得る「島状部」、即ち個別の領域を画成するために用いられ得る。特定の実施形態では、溝または凹部の側壁は、例えば、第１の表面と９０°の角度をなすように、第１の表面に対して垂直であり得る。しかし、溝は、液滴が、島状部のエッジを越えて溝へとこぼれることなく、および／または、周囲の島状部からの他の個々に液滴と合体することなく、島状部に広がって覆うことができる限り、第１の表面に対して任意の角度の（例えば、９０°未満の、または９０°より大きい）壁を有してもよい。
【００３２】
従って、第１の表面は、第１の表面上にパターニングされた材料（例えば、疎水性の材料）による、または、第１の表面内または表面上にエッチングされたもしくは別様で設けられた溝もしくは凹部による、色変換素子が配置され得る「表面レリーフ」、即ちパターンを有し得る。このパターンは、本明細書で述べるように、色変換素子が配置または別様で付着され得る複数の「隙間」または「島状部」を画成し得る。これらの隙間または島状部は円形であり得るが、それに限定されず、任意の適切な形状を有し得る。
【００３３】
例えば、図３Ａ〜図３Ｂに示されているように、第１の表面は、正方形（図３Ａ）または長方形（図３Ｂ）の隙間を有する格子を有し得るが、図示されている形状は、添付の特許請求の範囲を限定するものと解釈されるべきではない。隙間には、所望の画素パターンを設けるために、色変換素子（例えば、赤色（Ｒ）、緑色（Ｇ）、青色（Ｂ）、または白色（Ｗ）の光を発する色変換体を含む色変換素子）が適宜充填され得る。或いは、格子内の１以上の隙間は空であってもよく（例えば、色変換素子が存在しない）、および／または１以上の隙間には光散乱要素が設けられてもよい。例えば、光散乱要素は、ガラス基体の１以上の表面をテクスチャリング、エッチング、コーティング、損傷、または粗面化する（例えば、酸エッチングを行う、ＴｉＯ２をコーティングする、および／またはレーザで損傷する）ことによって設けられ得る。
【００３４】
先に開示したように、色変換素子１４０は、凸面状の表面を有する限り、任意の断面形状（例えば、円形、正方形、長方形、三角形、多角形等）を有してよい。当然ながら、非円形の断面については、（液滴としての、および硬化／乾燥後の）色変換素子の形状は、完全に半球でなくてよく、表面張力に起因する個々の非円形の断面から生じる概ね半球の形状または概ね凸面状の表面を有していればよい。凸面状の表面とガラス表面との接触角は、例えば、約１０°〜約９０°の範囲（例えば、約２０°〜約８０°、約４０°〜約７０°、または約５０°〜約６０°（全ての範囲およびそれらの間の部分的な範囲を含む）等）であり得る。
【００３５】
図４Ａ〜図４Ｂを参照すると、平面状の表面を有する色変換素子および凸面状の表面を有する色変換素子についての全反射（ＴＩＲ）の模式図がそれぞれ示されており、凸面状の表面を有する色変換素子では、平面状の表面を有する色変換膜と比較して、光取り出し効率を高められることが明らかであり得る。例えば、図４Ａについては、色変換素子の屈折率が１．５であるとすると、臨界角度Θｃは、スネルの法則を用いて、４１．８°と算出できる。従って、平坦な外面については、点Ａから発する、約４２°未満の入射角を有する光線Ｅの円錐のみが、色変換素子から発せられ得る。他の全ての光線Ｔは、ＴＩＲにより、色変換素子内に閉じ込められる。従って、平面状の表面を有する色変換素子の外部量子効率は、たとえ素子の内部量子効率が約１００％に近くても、約２０％に制限され得る。
【００３６】
しかし、図４Ｂについては、図示されている半球形状の液滴が、上記と同じ屈折率を有し、ガラス表面（図示せず）との接触角が５０°であるとすると、凸面状の表面における入射角は４０°以下であり得るので、点Ａから発する、ガラス表面に対して約＋／−９０°の範囲の角度を有する光線Ｅが、色変換素子によって発せられ得る。光取り出し効率の増加は、例えば、レイトーレシング光学モデリングを用いて推定できるが、本明細書において述べたように、対応する外部量子効率の増加を考慮すると、平坦な表面を有する色変換素子と比較して、少なくとも１．５倍大きくなることが期待できる。
【００３７】
幾つかの実施形態では、例えば、青色ダイクロイックミラーを用いることによって、本明細書において開示される装置の外部量子効率を更に高めることができる。この層は、図１Ｃおよび図２Ｃでは要素１７０として示されている。青色ダイクロイック層は、バックライトからの青色の光を通過させつつ、発せられた赤色および緑色の光を上面に向かって下方に反射するために用いられ得る。様々な実施形態において、青色ダイクロイック層は、青色の光も上面に向かって下方に反射してもよく、この場合、バックライトからの青色の光は、より深い青色になり得、依然として層を通過できる。本開示の様々な態様によれば、ダイクロイック層は単層または多層コーティングであり得、ガラス基体上に直接付着されてもよく、または、特定の実施形態では、ガラス基体上にコーティングされた成形可能な材料上に付着されてもよい。ダイクロイック層は、溝を形成するためのエッチングまたは疎水性の材料のパターニングによって表面がパターニングされる前および／または後に、ガラス基体上または成形可能な材料上に付着され得る。
【００３８】
例えば、第１の表面（例えば、ガラス基体または成形可能な材料）に凹面状の窪みを含むことにより、外部量子効率の更なる改善が達成され得る。これらの窪みは、図２Ａ〜図２Ｃでは要素１９０として示されている。従って、図２Ａ〜図２Ｃに示されるように、ガラス基体上の表面レリーフによって形成された隙間または島状部の１以上は、概ね凹面状（凹面の程度に関しては限定しない）の断面形状を有し得る。色変換素子と第１の表面との境界において少なくとも幾分の光の反射が生じ得るので、特に、ダイクロイック層を用いる実施形態では、凹面状の表面は、底部から反射される光線の上面における入射角を小さくすることにより、光取り出し効率を更に高めることができる。凹面状の表面は、例えば、エッチングによって、微細複製によって、または他の任意の適切なプロセスによって形成され得る。
【００３９】
本明細書において開示される発光装置は、様々な更なる構成要素を含み得るバックライト式ディスプレイ（例えば、ＬＣＤ等）を含むがそれらに限定されない様々なディスプレイ装置で用いられ得る。例えば、発光ダイオード（ＬＥＤ）または冷陰極蛍光灯（ＣＣＦＬ）等の１以上の光源を含むバックライトが用いられ得る。本開示の様々な態様によれば、ディスプレイ装置は、青色の光（紫外光、約２００〜４１０ｎｍ）（例えば、近紫外光（約３００〜４１０ｎｍ）等）を発する少なくとも１つの光源を含み得る。バックライトは、例えば、ねじれネマチック（ＴＮ）モード、垂直配向（ＶＡ）モード、または面内スイッチング（ＩＰＳ）モードで動作し得る。バックライトに関する利用可能な代替物または変形物は、当業者によって理解されるものであり、本開示の範囲に含まれることが意図される。
【００４０】
図５に示されているように、本開示による、第１の表面２２０および第２の表面２３０を有する発光装置２１０は、バックライト２４０に接触、隣接、または別様で近接するよう配置され得る。従って、バックライトからの光は、発光装置の第２の表面２３０から発光装置に入って、第１の表面２２０から発せられ得る。従って、色変換素子の凸面状の表面（これは装置の第１の表面２２０の一部であり得る）は、光が出る面、即ち、装置から光が発せられる面であるという意味で、「外面」または「射出面」と参照され得る。従って、幾つかの実施形態では、色変換素子は凸面状の外面または凸面状の射出面を有し得る。次に、装置２１０から発せられた光は、様々な従来の構成要素を含み得るＬＣＤスタック２５０に入り得る。例えば、ＬＣＤスタックは、１以上の反射型偏光子もしくは直線偏光子、薄膜トランジスタ（ＴＦＴ）アレイ、液晶層、ガラスカバー、および／またはＵＶ遮断フィルタを含み得る。
【００４１】
例示的なＴＦＴアレイは、ディスプレイの各サブピクセルの電圧駆動を可能にする能動スイッチング素子を含み得る。液晶層は、電場を印加すると回転して、そこを通過する光の偏光回転を生じる構造を有する電気光学材料を含み得る。更に、発光装置の上には、外部のディスプレイの装置からのＵＶ光によって色変換体が励起されるのを防止するためのＵＶ遮断フィルタが必要に応じて含まれ得る。更に、図５は、バックライト２４０とＬＣＤスタック２５０との間に配置された発光装置２１０を示しているが、発光装置をＬＣＤのスタックの上に配置することも可能である（例えば、ＬＣＤスタックがバックライトと発光装置との間に配置される）。そのような実施形態では、第１の表面（例えば、外面）の強いレリーフによって発生し得る、反射光に生じ得るヘーズを抑制する手段を含むのが有利であり得る。
【００４２】
方法
本明細書において、発光装置を製造する方法であって、ガラス基体の第１の表面上に、少なくとも１種の色変換体と少なくとも１種の更なる成分とを含む混合物を付着させる工程と、凸面状の表面を有する少なくとも１つの色変換素子を設けるために、混合物を硬化または乾燥させる工程とを含む方法が開示される。
【００４３】
本明細書において開示される方法は、例えば表面張力によって駆動される液体材料の自己整合を前提とし得る。例えば、図２Ａに示されている、ガラス基体に疎水性の材料がパターニングされる実施形態を考慮し、議論のために、パターン中の隙間が円形であるとすると、測定された量の混合物が隙間のうちの１つにもたらされた際、混合物は、まず、円形の「親和性」の隙間に広がってそこを覆い得る。混合物の量が増えるにつれて、形成される液滴の曲率半径は徐々に減少し得る。液滴が広がって、周囲の「疎外性」の表面に接触すると、曲率半径は再び増加し始め得る。混合物の量の追加によって接触角は変化し得る。液滴が、隙間の半径と等しい最小曲率半径を有する略完全な半球になると、接触角は約９０°になり得る。硬化後および／または溶媒の除去後の液滴の最終的な形状は、例えば、溶液化学および／または表面幾何形状等の多くの要因に応じて様々であり得る。更に、色変換素子の最終的な形状は、混合物の量および／またはタイプを変えることによって「調整」され得る。当然ながら、上記の議論は、本明細書において開示され、図１Ａ〜図１Ｃおよび図２Ｂ〜図２Ｃに示されている他の実施形態にも等しく適用可能であることを理解されたい。
【００４４】
様々な実施形態によれば、混合物は、少なくとも１種の溶媒中に分散または溶解された少なくとも１種の色変換体の溶液であり得る。本明細書で用いられる「溶液」という用語およびその変形は、少なくとも１種の色変換体と少なくとも１種の溶媒との組合せまたは混合物を示すことが意図される。特定の実施形態では、溶液は、例えば、分散相（例えば、色変換体）と連続相（例えば、溶媒）とを含むコロイド溶液であり得る。本開示の様々な態様によれば、少なくとも１種の溶媒は水性であり得る。水性溶媒は、水の高い表面張力に起因して、高い曲率半径を有する液滴（例えば、略半球の液滴）を形成するために有利であり得る。しかし、本明細書において開示される溶媒は、水性溶液に限定されず、例えば、少なくとも１種の色変換体と組み合わせ可能であり、液体の形態でもたらされ、次に、色変換素子を設けるために処理（例えば硬化または乾燥）可能な任意の無機または有機材料から選択され得る。本明細書で用いられる「液体」という用語は、ガラス基体上への付着に適した任意の粘度を有する任意の自由流動媒体を指すことが意図される。
【００４５】
本明細書において開示される方法によれば、混合物は、当該技術分野で知られている任意の手段を用いて、ガラス基体の第１の表面上に、付着もしくは配置、または別様で追加され得る。本明細書で用いられる「第１の表面上に付着される」という用語およびその変形は、混合物がガラス基体の第１の表面上に直接、または、ガラス基体の第１の表面上にコーティングされたもしくは別様で存在する中間層上に配置されることを示すことが意図される。例えば、混合物は、所望の形状およびサイズを有する液滴が形成されるまで、第１の表面に一滴ずつ追加され得る。他の実施形態では、所定の形状およびサイズを有する液滴を形成するために、測定された量の混合物が、第１の表面上に付着され得る。当然ながら、同時に１以上の液滴が、例えば機械または他の適切な装置を用いて、例えば所定のテンプレートに従って、形成および／または付着され得る。液滴を付着させるために、インクジェットプリント法のために開発された技術および装置、並びに、他の微小流体手法および装置（例えば、コンタクトプリント法等）が用いられ得る。
【００４６】
本開示の方法は、溶液または混合物の自己整合特性に起因して、高精度の機構を必要とせずに行われ得る点が有利である。例えば、たとえ液滴が中心から外れて落下しても、依然として、隙間、即ち島状部を埋めるように広がることができる。特定の態様によれば、もたらされる混合物の量が多くなり過ぎる（こぼれ、および／もしくは個々の液滴の合体を生じ得る）、または、もたらされる混合物の量が少なくなり過ぎる（凸面状の表面を有しない色変換素子が生じ得る）のを回避するために、個々の隙間、即ち島状部上に付着される混合物の量を測定するために、或る程度の精度が用いられ得る。
【００４７】
液滴の付着後、液滴は、色変換素子を形成するために処理され得る。これらの処理のタイプおよび持続時間は、例えば、ガラス基体上に付着される混合物のタイプおよび量に応じて様々であり得る。幾つかの実施形態では、混合物の液滴は、液滴を実質的に硬化させるために、例えば、熱硬化または光硬化を用いて硬化され得る。例えば、混合物は、熱硬化または光硬化後に架橋または硬化可能な少なくとも１種の更なる成分（例えば、紫外線硬化性または熱硬化性樹脂等）を含み得る。更なる実施形態では、少なくとも１種の更なる成分は溶媒であり得る。従って、混合物の液滴は、溶媒の全てまたは一部を蒸発させるために、例えば加熱によって乾燥され得る。例えば、乾燥の次に硬化させる、または、乾燥および硬化を同時に行う、並びにその変形等のように、複数の処理を組み合わせて用いてもよい。
【００４８】
様々な限定しない実施形態によれば、色変換素子は、少なくとも１種の色変換体を含み得る。色変換体は、乾燥または硬化後、例えば、素子内に封入または別様で収容され得る。適切な色変換体は、量子ドット、蛍光体、蛍光材料、蛍光染料、発光ポリマー、およびそれらの組合せを含み得る。幾つかの実施形態では、量子ドットおよび蛍光体は、白色、赤色、緑色、または青色の光を発し得る。限定しない一実施形態によれば、イットリウム・アルミニウム・ガーネット（ＹＡＧ）蛍光体が用いられ得る。他の実施形態では、色変換素子は、例えば、クマリンおよびローダミン等の蛍光染料を含み得る。適切な発光ポリマーとしては、例えば、ポリ（１，４−フェニレンビニレン）（ＰＰＶ）、ポリ（１，４−フェニレン）（ＰＰＰ）、ポリフルオレン（ＰＦＯ）、およびポリ（チオフェン）が挙げられる。特定の実施形態では、色変換素子は、色変換体または溶媒以外に、必要に応じて様々な成分（例えば、例えば硬化助剤としての光開始剤、または、例えば色変換体のマトリクスとしての光学活性を持たないポリマー等）を更に含み得る。
【００４９】
本明細書において開示される方法は、ガラス基体を整える工程（例えば、上述したように、基体に、例えば疎水性の材料等の材料をパターニングする工程、基体に成形可能な材料をコーティングする工程、少なくとも１つの溝または凹面状の窪みを設けるために、ガラス基体または成形可能な材料をエッチングまたは別様で処理する工程、および、ダイクロイック層を施す工程）を更に含み得る。当該技術分野において知られている方法に従って、発光装置の製造において従来用いられている更なる工程も必要に応じて用いられ得る。
【００５０】
様々な実施形態によれば、本明細書において開示される方法は、フォトリソグラフィ工程（例えば、第１の表面上に格子パターンまたは表面レリーフを形成する工程）を１つのみ含んでもよい。所望のテンプレートまたは格子が形成されたら、赤色、緑色、青色、および／または白色の色変換体および／または光散乱要素が、例えば、よりコストが低いおよび／またはより簡単なプリント法を用いて「インク」として、第１の表面上に付着され得る。当然ながら、リソグラフィ工程を２以上用いる方法も可能であり、本開示の範囲内に含まれるものと考えられる。
【００５１】
本明細書において開示される発光装置を含むディスプレイは、例えば、カラーフィルタおよびそれに関連する光の損失をなくしたことに起因するより高い電力効率等の、従来のディスプレイを凌駕する様々な長所を有し得る。様々な実施形態において、量子ドットを用いた色変換素子を含む装置は、従来の蛍光体の色変換体を含む従来のディスプレイと比較して、より広い色域、より高い色純度、および／または、より低いコストを示し得る。最後に、本明細書において開示される方法に従って製造される発光装置、および、それを含むディスプレイ装置は、より安価な、および／またはより複雑でない製造プロセスにより、より低い全体的なコストおよび／または製造時間を有し得る。当然ながら、本明細書において開示される装置および方法は、上記で開示した長所の１つまたは全てを有しなくてもよく、それでも依然として、添付の特許請求の範囲に含まれることが意図される。
【００５２】
なお、様々な開示された実施形態は、その特定の実施形態に関して説明された特定の特徴、要素、または工程を含み得る。また、或る特定の実施形態に関して説明された特定の特徴、要素、または工程は、様々な説明されていない組合せまたは配列で、別の実施形態と交換されてもよく、または組み合わされてもよい。
【００５３】
また、本明細書において用いられる名詞は「少なくとも１つ」の対象を指し、特に明記しない限り、「１つのみ」の対象に限定されるべきではないことを理解されたい。従って、例えば、「色変換素子」と言った場合には、特に明記しない限り、２以上のそのような構成要素を有する例を含む。同様に、「複数」または「アレイ」は「２つ以上」を示すことが意図される。従って、「複数」の色変換素子または色変換素子の「アレイ」は、２つ以上のそのような要素（例えば３つ以上のそのような要素等）を含む。
【００５４】
本明細書において、範囲は、「約」或る特定の値から、および／または、「約」別の特定の値までと表現され得る。そのような範囲が表現された場合には、例は、その或る特定の値から、および／または、別の特定の値までを含む。同様に、値が「約」という語を用いて概算として表現された場合には、その特定の値が、別の態様を構成することを理解されたい。更に、各範囲の終点は、他方の終点との関係において、および他方の終点から独立して、有意であることを理解されたい。
【００５５】
本明細書において用いられる「略」、「実質的に」、およびそれらの変形の用語は、記載された特徴が、或る値または記載に等しいまたはほぼ等しいことを意味することが意図される。例えば、「略平面状の」表面は、平面状またはほぼ平面状の表面を意味することが意図される。更に、「実質的に類似」とは、２つの値が等しいまたはほぼ等しいことを意味することが意図される。
【００５６】
特に明記しない限り、本明細書において述べられたいずれの方法も、その工程が特定の順序で行われることを要することは意図しない。従って、方法の請求項が、その工程が辿るべき順序を実際に記載していない場合、または、特許請求の範囲もしくは説明において、その工程が特定の順序に限定されることが具体的に述べられていない場合には、どのような特定の順序も推論されることは意図しない。
【００５７】
特定の実施形態の様々な特徴、要素、または工程は、「〜を含む／有する」という移行句を用いて開示され得るが、それらの特徴、要素、または工程を含む、「〜からなる」または「〜から実質的になる」という移行句を用いて記載され得る別の実施形態も暗示されることを理解されたい。従って、例えばＡ＋Ｂ＋Ｃを含む装置に対して暗示される別の実施形態は、装置がＡ＋Ｂ＋Ｃからなる実施形態、および装置がＡ＋Ｂ＋Ｃから実質的になる実施形態を含む。
【００５８】
本開示の趣旨および範囲から逸脱することなく、本開示に対して様々な変形および変更が行われ得ることが、当業者には自明であろう。当業者は、本開示の精神および本質を組み込んだ本開示の実施形態の変形、組合せ、部分的な組合せ、および変更を想到し得るものであるから、本開示は、添付の特許請求の範囲の範囲内のあらゆるもの、およびそれらの等価物を含むものと解釈されるべきである。
【００５９】
以下、本発明の好ましい実施形態を項分け記載する。
【００６０】
実施形態１
第１の表面を有するガラス基体と、
前記ガラス基体の前記第１の表面上に配設された複数の色変換素子であって、該複数の色変換素子のうちの少なくとも１つが凸面状の表面を有する、複数の色変換素子と
を含むことを特徴とする発光装置。
【００６１】
実施形態２
疎水性の材料が、前記第１の表面上に複数の隙間を画成するパターンで前記第１の表面上にコーティングされた、実施形態１記載の装置。
【００６２】
実施形態３
前記複数の色変換素子が、前記第１の表面上の前記複数の隙間内に配設された、実施形態２記載の装置。
【００６３】
実施形態４
前記第１の表面に、成形可能な材料がエッチングもしくはマスキング、またはコーティングされており、前記第１の表面が、該第１の表面上に複数の島状部を画成する少なくとも１つの溝を含む、実施形態１記載の装置。
【００６４】
実施形態５
前記複数の色変換素子が、前記第１の表面上の前記複数の島状部上に配設された、実施形態４記載の装置。
【００６５】
実施形態６
前記第１の表面が、前記複数の色変換素子の位置に対応する複数の凹面状の窪みを含む、実施形態１記載の装置。
【００６６】
実施形態７
ダイクロイック層を更に含む、実施形態１記載の装置。
【００６７】
実施形態８
前記複数の色変換素子が、赤色、緑色、青色、または白色の発光量子ドットもしくは蛍光体、蛍光材料、蛍光染料、または発光ポリマーのうちの少なくとも１つを含む、実施形態１記載の装置。
【００６８】
実施形態９
実施形態１記載の発光装置を含み、必要に応じて、反射型偏光子、直線偏光子、ＴＦＴアレイ、液晶層、ガラスカバー、またはＵＶ遮断フィルタのうちの少なくとも１つを含むことを特徴とするディスプレイ装置。
【００６９】
実施形態１０
発光装置を製造する方法であって、
ガラス基体の第１の表面上に、少なくとも１種の色変換体と少なくとも１種の更なる成分とを含む混合物を付着させる工程と、
凸面状の表面を有する少なくとも１つの色変換素子を設けるために、前記混合物を硬化または乾燥させる工程と
を含むことを特徴とする方法。
【００７０】
実施形態１１
前記第１の表面に、該第１の表面上に複数の隙間を画成するパターンで疎水性の材料をコーティングする工程を更に含む、実施形態１０記載の方法。
【００７１】
実施形態１２
前記混合物が、前記少なくとも１種の色変換体および少なくとも１種の溶媒を含む溶液である、実施形態１０記載の方法。
【００７２】
実施形態１３
前記混合物が、前記第１の表面上の前記複数の隙間のうちの少なくとも１つの上に液滴として付着される、実施形態１０記載の方法。
【００７３】
実施形態１４
前記第１の表面上に複数の島状部を画成する少なくとも１つの溝を設けるために、前記第１の表面をエッチングまたはマスキングする工程を更に含む、実施形態１０記載の方法。
【００７４】
実施形態１５
前記混合物が、前記第１の表面上の前記複数の島状部のうちの少なくとも１つの上に液滴として付着される、実施形態１４記載の方法。
【００７５】
実施形態１６
前記第１の表面に、該第１の表面上に複数の島状部を画成する少なくとも１つの溝を含む成形可能な材料をコーティングする工程を更に含む、実施形態１０記載の方法。
【００７６】
実施形態１７
前記混合物が、前記第１の表面上の前記複数の島状部のうちの少なくとも１つの上に液滴として付着される、実施形態１６記載の方法。
【００７７】
実施形態１８
前記少なくとも１種の色変換体が、赤色、緑色、青色、または白色の発光量子ドットおよび蛍光体、蛍光材料、蛍光染料、発光ポリマー、並びにそれらの混合物から選択される、実施形態１０記載の方法。
【００７８】
実施形態１９
前記少なくとも１種の更なる成分が、ポリマー材料、溶媒、またはそれらの組合せである、実施形態１０記載の方法。
【００７９】
実施形態２０
前記混合物を硬化または乾燥させる前記工程が、前記ポリマー材料を熱硬化もしくは光硬化させること、または、前記溶媒の少なくとも一部を除去するために前記混合物を乾燥させることを含む、実施形態１９記載の方法。
【符号の説明】
【００８０】
１１０  ガラス基体
１２０  第１の表面
１３０  溝
１４０  色変換素子
１６０  成形可能な材料
１７０  ダイクロイックフィルタ
１８０  疎水性の材料
１９０  凹面状の窪み
２１０  発光装置
２２０  第１の表面
２３０  第２の表面
２４０  バックライト
２５０  ＬＣＤスタック
【図１Ａ】
2017532599.tif 000003
【図１Ｂ】
2017532599.tif 000004
【図１Ｃ】
2017532599.tif 000005
【図２Ａ】
2017532599.tif 000006
【図２Ｂ】
2017532599.tif 000007
【図２Ｃ】
2017532599.tif 000008
【図３Ａ】
2017532599.tif 000009
【図３Ｂ】
2017532599.tif 000010
【図４Ａ】
2017532599.tif 000011
【図４Ｂ】
2017532599.tif 000012
【図５】
2017532599.tif 000013
【国際調査報告】
2017532599.tif 000014