(57)【要約】  個々のシート又は連続ウェブの一連の部分の形態をした印刷基材を処理するように適合された、スクリーン印刷グループ（３）及び付番グループ（４）を備える、セキュリティ文書、特に、紙幣の製造のための複合印刷機（１０）が記載される。スクリーン印刷グループ（３）は、付番グループ（４）の上流に位置し、光学的可変インクのパターンを印刷するように設計された少なくとも１つのスクリーン印刷ユニット（３２−３３）を備える。光学的可変インクは、磁界によって配向されることが可能なフレークを含む。スクリーン印刷グループは、更に、スクリーン印刷ユニット（３２−３３）の下流に位置する磁気ユニット（３６）を備える。磁気ユニット（３６）は、光学的可変インクの乾燥／硬化の前に、光学的可変効果を、スクリーン印刷ユニット（３２−３３）によって塗布される光学的可変インクのパターンに磁気的に誘起するように設計される。スクリーン印刷グループ（３）は、更に、印刷基材の付番グループ（４）への移送の前に、光学的可変効果が磁気ユニット（３６）によって誘起された光学的可変インクのパターンを乾燥／硬化するように設計された少なくとも１つの乾燥／硬化ユニット（３７）を備える。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
個々のシート又は連続ウェブの一連の部分の形態をした印刷基材を処理するように適合された、スクリーン印刷グループ（３）及び付番グループ（４）を備える、セキュリティ文書、特に、紙幣の製造のための複合印刷機（１０）であって、
前記スクリーン印刷グループ（３）は、前記付番グループ（４）の上流に位置し、光学的可変インクのパターンを印刷するように設計された少なくとも１つのスクリーン印刷ユニット（３２−３３）を備え、前記光学的可変インクは、磁界によって配向されることが可能なフレークを含み、
前記スクリーン印刷グループ（３）は、更に、前記スクリーン印刷ユニット（３２−３３）の下流に位置する磁気ユニット（３６）を備え、前記磁気ユニット（３６）は、前記光学的可変インクの乾燥／硬化の前に、光学的可変効果を、前記スクリーン印刷ユニット（３２−３３）によって塗布される前記光学的可変インクのパターンに磁気的に誘導するように設計され、
前記スクリーン印刷グループ（３）は、更に、前記印刷基材の前記付番グループ（４）への移送の前に、前記光学的可変効果が前記磁気ユニット（３６）によって誘起された前記光学的可変インクのパターンを乾燥／硬化するように設計された少なくとも１つの乾燥／硬化ユニット（３７）を更に備える、
複合印刷機（１０）。
【請求項２】
請求項１に記載の複合印刷機（１０）において、前記磁気ユニット（３６）は、磁界発生装置を外周上に担持する回転磁気シリンダアセンブリ（３６）を含むことを特徴とする複合印刷機。
【請求項３】
請求項２に記載の複合印刷機（１０）において、前記少なくとも１つの乾燥／硬化ユニット（３７）は、前記磁気シリンダアセンブリ（３６）と直接協働し、前記印刷基材が前記磁気シリンダアセンブリ（３６）から取り除かれる位置の前で且つ近くの前記磁気シリンダアセンブリ（３６）の前記外周の下流部分に位置することを特徴とする複合印刷機。
【請求項４】
請求項１乃至３のいずれか一項に記載の複合印刷機（１０）において、前記少なくとも１つの乾燥／硬化ユニット（３７）は、ＵＶ硬化ユニットであることを特徴とする複合印刷機。
【請求項５】
請求項４に記載の複合印刷機（１０）において、前記少なくとも１つの乾燥／硬化ユニット（３７）は、ＵＶ−ＬＥＤ硬化ユニットであることを特徴とする複合印刷機。
【請求項６】
請求項１乃至５のいずれか一項に記載の複合印刷機（１０）において、前記スクリーン印刷グループ（３）は、前記付番グループ（４）と同じ側の前記印刷基材を印刷するように設計されることを特徴とする複合印刷機。
【請求項７】
請求項１乃至６のいずれか一項に記載の複合印刷機（１０）において、
前記付番グループ（４）は、付番モジュール（４０）からなり、
前記スクリーン印刷グループ（３）は、前記複合印刷機（１０）のインフィードモジュール（２０）と前記付番モジュール（４０）との間に介在するスクリーン印刷モジュール（３０）として構成され、
前記スクリーン印刷モジュール（３０）が前記インフィードモジュール（２０）及び前記付番モジュール（４０）から分離されることが可能で、且つ、前記インフィードモジュール（２０）が前記付番モジュール（４０）の供給セクションに直接連結されることが可能であるように、前記スクリーン印刷モジュール（３０）は設計される
ことを特徴とする複合印刷機。
【請求項８】
請求項１乃至７のいずれか一項に記載の複合印刷機（１０）において、前記スクリーン印刷ユニット（３２−３３）と前記磁気ユニット（３６）との間に介在する移送シリンダ又はドラム（３４）を更に備えることを特徴とする複合印刷機。
【請求項９】
請求項８に記載の複合印刷機（１０）において、前記移送シリンダ又はドラム（３４）は、前記印刷基材の印刷された側との接触を回避又は最小化するように設計された移送ドラムとして構成されることを特徴とする複合印刷機。
【請求項１０】
請求項８又は９に記載の複合印刷機（１０）において、前記印刷基材の前記スクリーン印刷ユニット（３２−３３）から前記磁気ユニット（３６）への搬送を補助するために、前記移送シリンダ又はドラム（３４）の前記外周の付近にガイド装置（３５）が設けられることを特徴とする複合印刷機。
【請求項１１】
請求項１乃至１０のいずれか一項に記載の複合印刷機（１０）において、前記付番グループ（４）の下流に設けられる表面−裏面ニス引きグループ（６）を更に備えることを特徴とする複合印刷機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、概して、スクリーン印刷グループ及び付番グループを備えるタイプの複合印刷機に関連する。本発明は、特に、紙幣のようなセキュリティ文書の製造に適用可能である。
【発明の概要】
【０００２】
個々のシート又は連続ウェブの一連の部分の形態をした印刷基材（つまり、印刷物）を処理するように適合された、スクリーン印刷グループ及び付番グループを備える、セキュリティ文書、特に、紙幣の製造のための複合印刷機が記載される。スクリーン印刷グループは、付番グループの上流に位置し、光学的可変インクのパターンを印刷するように設計された少なくとも１つのスクリーン印刷ユニットを備える。光学的可変インクは、磁界によって配向されることが可能なフレークを含む。スクリーン印刷グループは、更に、スクリーン印刷ユニットの下流に位置する磁気ユニットを備える。磁気ユニットは、光学的可変インクの乾燥／硬化の前に、光学的可変効果を、スクリーン印刷ユニットによって塗布される光学的可変インクのパターンに磁気的に誘起するように設計される。スクリーン印刷グループは、更に、印刷基材の付番グループへの移送の前に、光学的可変効果が磁気ユニットによって誘起された光学的可変インクのパターンを乾燥／硬化するように設計された少なくとも１つの乾燥／効果ユニットを備える。
【０００３】
好ましくは、磁気ユニットは、磁界発生装置を外周上に担持する回転磁気シリンダアセンブリを含む。この特定の文脈において、磁気シリンダアセンブリと直接協働するように、少なくとも１つの乾燥／硬化ユニットを設けることが有利である。少なくとも１つの乾燥／硬化ユニットは、磁気シリンダアセンブリの外周の下流部分、つまり、印刷基材が、磁気シリンダアセンブリから取り除かれる位置の前で且つ近くに位置する磁気シリンダアセンブリの外周の一部分に位置する。この乾燥／硬化ユニットの目的は、印刷基材が磁気シリンダアセンブリから取り除かれる前に、インクパターンの乾燥／硬化を始めることである。
【０００４】
乾燥／硬化ユニットは、有利には、ＵＶ硬化ユニット、特に、ＵＶ−ＬＥＤ硬化ユニットであってよい。
【０００５】
有利には、表面−裏面ニス引きグループは、更に、付番グループの下流に設けられてよい。
【０００６】
複合印刷機の更なる有利な実施形態は、以下で説明される。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
本発明の他の特徴及び利点は、非限定的な例のみに提示され、且つ、添付図面によって示される、本発明の実施形態の以下の詳細な説明を読むことからより明らかになるだろう。
【図１】図１は、発明の一実施形態に係る複合印刷機の側面模式図である。
【図２】図２は、図１の複合印刷機のスクリーン印刷グループ及び付番グループの側面模式図である。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
本発明は、紙幣のようなセキュリティ文書の製造のための枚葉印刷機の特定の文脈において説明されるであろう。
【０００９】
図１は、発明の一態様に係る複合印刷機の側面模式図であって、この印刷機は、概して、参照符号１０によって指定され、且つ、当該印刷機１０を通じて、関連する印刷グループの上流に位置するシートフィーダ１から、関連する印刷グループの下流に位置する排出部８に連続して供給される個々のシートを処理するように構成される。
【００１０】
より正確には、個々のシートは、当該分野において典型的であるように、フィーダ１からインフィードテーブル２上に、それから、適切なシート移送機構を介して、第１の印刷グループ、つまりスクリーン印刷グループ３へ、それから、第２の印刷グループ、つまり付番グループ４に連続して供給される。示される実施例において、インフィードテーブル２は、シート移送シリンダ２１を備えるインフィードモジュール２０の一部を形成する。シート移送シリンダ２１は、シートを、連続してスクリーン印刷グループ３に供給する（図２も参照）。
【００１１】
示される実施例において、国際（ＰＣＴ）公開第２０１１／１４５０２８（Ａ１）号に記載のソリューションと同様の方法で、シートは、更に、付番グループ４から、チェーングリッパシステムのような適切なシート搬送システム５を介して、シートの両面をニス引きするように設計されるニス引きグループ６へ搬送される。当該公開は、その全体において、参照として本明細書に組み込まれる。
【００１２】
図１に模式的に示されるように、ニス引きグループ６は、シートの表面側及び裏面側が連続してニス引きされる第１のシリンダ６１及び第２のシリンダ６４を支持するニス引きモジュール６０として構成される。これらのシリンダ６１、６４は、有利には、２セグメントシリンダである。より正確には、示される実施例において、２つのニス引きユニット６２は、シートの表面側をニス引きするために第１のシリンダ６１の外周の一部の付近に配置され、１つのニス引きユニット６５は、シートの裏面側をニス引きするために第２のシリンダ６４の外周の一部の付近に配置される。ニス引きユニット６２、６５は、有利には、フレキソ印刷ユニットとして設計される。
【００１３】
シートを第１のシリンダ６１から第２のシリンダ６４に移送する前に、当該シートの表面側を乾燥／硬化するために、適切な乾燥ユニット６３、特に、ＵＶ硬化ユニットが、２つのニス引きユニット６２の下流に設けられる。同様に、シートが、シート搬送システム７から排出部８に搬送されるべく第２のシリンダ６４から取り除かれる前に、当該シートの裏面側を乾燥／硬化するために、適切な乾燥ユニット６６、特に、ＵＶ硬化ユニットが、ニス引きユニット６５の下流に設けられる。
【００１４】
この例において、付番グループ４は、シート移送シリンダ又はドラム４１及び２セグメント圧胴４２を支持する付番モジュール４０からなる。２セグメント圧胴４２は、スクリーン印刷グループ３から連続して送られてくる個々のシートを、圧胴４２の外周の一部の付近に配置する３つの凸版印刷フォルムシリンダ４３、４４、４５を通って搬送する。本例において、最初の凸版印刷フォルムシリンダ４３は、例えば、日付及び／又は署名を印刷するために用いられる凸版印刷プレートを担持できる一方で、２つの残りの凸版印刷フォルムシリンダ４４、４５は、好ましくは、複数の付番ボックスを担持する第１及び第２の付番シリンダとして設計される。
【００１５】
凸版印刷フォルムシリンダ４３、４４、４５は、メンテナンスオペレーションの間は凸版印刷フォルムシリンダ４３、４４、４５から引っ込められることが可能な可動インク付け台４６に有利に支持される、対応するインク付け装置（図２に示さず）によってインク付けされる。
【００１６】
図１及び２に示されるタイプの付番グループ４は、例えば、国際（ＰＣＴ）公開第２００６／１２９２４５（Ａ２）号、国際公開第２００７／０６０６２４（Ａ１）号、及び国際公開第２０１１／１４５０２８（Ａ１）号から周知であり、当該公開は、それらの全体において、参照として本明細書に組み込まれる。
【００１７】
付番グループ４において印刷されると、前述のニス引きグループ６への更なる搬送のため、シートは、中間シート搬送システム５によって、圧胴４２から取り除かれる。示される実施例において、中間シート搬送システム５は、シートの先端を保持するための間隔が空いたグリッパバーを担持する、１組の無限チェーンを備えるチェーングリッパシステムとして設計される。無限チェーンは、２組のチェーンホイール５１、５２の間で駆動され、それにより、シートが付番グループ４の圧胴４２から取り除かれてニス引きグループ６に搬送され、そこで、シートが第１のシリンダ６１に移送される。図１に更に示されるように、（ＵＶ硬化ユニットのような）乾燥ユニット５５は、好ましくは、シート（つまり、その表面側）をニス引きグループ６に移送する前に、当該シートを乾燥／硬化すべく、中間シート搬送の経路に沿って設けられる。
【００１８】
付番グループ４によって処理される前に、シートはまず、以下により詳細に説明されるスクリーン印刷グループ３によって処理される。
【００１９】
図１及び２の例において、スクリーン印刷グループ３は、有利には、続く付番グループ４と同じ側（つまり、表面側）のシートを印刷するように設計される。スクリーン印刷グループ３は、好ましくは、インフィードモジュール２０と付番モジュール４０との間に介在するスクリーン印刷モジュール３０として構成される。より正確には、スクリーン印刷モジュール３０がインフィードモジュール２０及び付番モジュール４０から分離されることが可能で、且つ、インフィードモジュール２０が付番モジュール４０の供給セクションに直接連結されることが可能であるように、スクリーン印刷モジュール３０は設計される。
【００２０】
スクリーン印刷モジュール３０は、インフィードテーブル２から供給され、且つ、シート移送シリンダ２１によって移送されるシートを受け取る１セグメントシート移送シリンダ３１を含む。シート移送シリンダ３１は、１セグメントスクリーン（又はステンシル）シリンダ３３と協働する１セグメント圧胴３２に、シートを移送する。インクは、当該分野（例えば、欧州特許出願第０７２３８６４（Ａ１）号を参照）において知られるような方法により、スクリーンシリンダ３３の内部から供給され、スキージの動作のもとでスクリーンを通じて塗布される。
【００２１】
発明に従って、圧胴３２及びスクリーンシリンダ３３の組み合わせによって形成されるスクリーン印刷ユニットは、有利には、光学的可変インクのパターンを塗布するように設計され、光学的可変インクは、磁界によって配向されることが可能なフレークを含む。そのようなインクは、ＳＩＣＰＡ  ＳＡから入手可能なように、いわゆる光学的可変磁気インク（又は、ＯＶＭＩ（登録商標））であってよい。
【００２２】
スクリーン印刷ユニット３２−３３によって印刷されると、シートは、磁気ユニット３６に到達する前に、別のシート移送シリンダ又はドラム３４に供給される。磁気ユニット３６は、光学的可変インクの乾燥／硬化の前に、光学的可変効果を、スクリーン印刷ユニット３２−３３によって塗布される光学的可変インクのパターンに磁気的に誘起するように設計される。この技術は、Ｓｐａｒｋ（登録商標）テクノロジ（ＯＶＭＩ（登録商標）及びＳｐａｒｋ（登録商標）は、ＳＩＣＰＡ  ＨＯＬＤＩＮＧ  ＳＡの登録商標である）として知られる。
【００２３】
例えば、国際（ＰＣＴ）公開第２００４／００７０９５（Ａ２）号、国際公開第２００５／０００５８５（Ａ１）号、及び国際公開第２００５／００２８６６（Ａ１）号に全般的に記載されるように、磁気ユニット３６の目的は、パターンの関連する部分を、磁力線の適切な分布を示す磁界にさらすことにより、望ましい光学的可変効果を光学的可変インクのパターンに誘起することである。
【００２４】
（例えば、国際（ＰＣＴ）公開第２００５／０００５８５（Ａ１）号、国際公開第２００８／１０２３０３（Ａ２）号、国際公開第２０１２／０３８５３１（Ａ１）号、国際公開第２０１４／０３７２２１（Ａ１）号、及び欧州特許公開第２４３３７９８（Ａ１）号によって教示されるように）磁気ユニット３６は、好ましくは、磁界発生装置を外周上に担持する回転磁気シリンダアセンブリ３６を含む。好ましくは、乾燥／硬化ユニット３７（有利には、ＵＶ硬化ユニット）は、磁気シリンダアセンブリ３６の外周の下流部分、すなわち、シートが磁気シリンダアセンブリ３６から取り除かれる位置の前で且つ近くに位置する磁気シリンダアセンブリ３６の外周の一部分に位置する。この乾燥／硬化ユニット３７の目的は、シートが磁気シリンダアセンブリ３６から取り除かれる前に、インクパターンの乾燥／硬化を始めることである。  
【００２５】
図１及び２の例において、磁気シリンダアセンブリ３６は、シートの下（つまり裏面）側、つまり、スクリーン印刷ユニット３２−３３によってインクのパターンが印刷された側とは反対の側と接触していることが理解されよう。一方、乾燥／硬化ユニット３７は、シートの上（つまり、表面）側に印刷されるインクを乾燥／硬化するように、シートの経路の上方に位置する。
【００２６】
示される実施例において、シートは、磁気シリンダアセンブリ３６から付番グループ４のシート移送シリンダ又はドラム４１に、それから圧胴４２に移送される。
【００２７】
図１及び２の例において、シート移送シリンダ又はドラム３４は、有利には、シートの印刷された側との接触を回避又は最小化するように設計されたシート移送ドラムとして構成できる。なお、シートの圧胴３２から磁気シリンダアセンブリ３６への搬送を補助するために、シート移送シリンダ又はドラム３４の外周の付近に適切なシートガイド装置３５が設けられてよい。
【００２８】
乾燥／硬化ユニット３７は、有利には、ＬＥＤユニット、特に、ＵＶ−ＬＥＤ硬化ユニットであってよい。
【００２９】
様々な変形及び／又は改良が、上述の実施形態に対してなされてよい。特に、上述の実施形態は、枚葉印刷機に関連するが、発明はまた、巻取紙印刷機にも適用可能である。なお、スクリーン印刷グループ３は、複数のスクリーン印刷ユニット及び磁気ユニットを備えてよい。
【符号の説明】
【００３０】
１０    複合印刷機
１      フィーダ
２      インフィードテーブル
３      スクリーン印刷グループ
４      付番グループ
５      中間シート搬送システム（チェーングリッパシステム）／印刷されたシートの付番グループ４からニス引きグループ６への搬送
６      （表面−裏面）ニス引きグループ
７      シート排出システム（チェーングリッパシステム）／印刷されたシートの排出部８への搬送
８      排出部
２０    インフィードモジュール
２１    インフィードテーブル２から供給されるシートを受け取るシート移送シリンダ
３０    スクリーン印刷モジュール
３１    インフィードテーブル２から供給されてシート移送シリンダ２１により移送されるシートを受けるシート移送シリンダ（１セグメントシリンダ）
３２    圧胴（１セグメントシリンダ）
３３    圧胴３２と協働するスクリーン（ステンシル）シリンダ（１セグメントシリンダ）
３４    シート移送シリンダ又はドラム（１セグメントシリンダ又はドラム）
３５    シート移送シリンダ又はドラムに付随するシートガイド装置
３６    回転磁気シリンダアセンブリ（磁気ユニット）
３７    磁気シリンダアセンブリ３６と協働する乾燥／硬化ユニット（例えば、ＵＶ硬化ユニット、好ましくは、ＵＶ−ＬＥＤ硬化ユニット）
４０    付番モジュール
４１    シート移送シリンダ又はドラム（１セグメントシリンダ）
４２    圧胴（２セグメントシリンダ）
４３    凸版印刷フォルムシリンダ（１セグメントシリンダ）
４４    凸版印刷フォルムシリンダ／第１の付番シリンダ（１セグメントシリンダ）
４５    凸版印刷フォルムシリンダ／第２の付番シリンダ（１セグメントシリンダ）
４６    付番モジュール４０の引き込み可能な／可動インク付け台
５１    シートが圧胴４２から取り除かれる中間シート搬送システム５のチェーンホイール
５２    シートがニス引きグループ６の第１のシリンダ６１に移送される中間シート搬送システム５のチェーンホイール
６０    ニス引きモジュール
６１    ニス引きグループの第１のシリンダ（表面側／２セグメントシリンダ）
６２    第１のシリンダ６１と協働するニス引きユニット（例えば、フレキソ印刷ユニット）
６３    第１のシリンダ６１と協働する第１の乾燥ユニット（ＵＶ硬化ユニット）
６４    ニス引きグループの第２のシリンダ（裏面側／２セグメントシリンダ）
６５    第２のシリンダ６４と協働するニス引きユニット（例えば、フレキソ印刷ユニット）
６６    第２のシリンダ６４と協働する第２の乾燥ユニット（ＵＶ硬化ユニット）
【図１】
2017527472.tif 000003
【図２】
2017527472.tif 000004
【国際調査報告】
2017527472.tif 000005
2017527472.tif 000006
2017527472.tif 000007