(57)【要約】本発明は、スチームトラップの生蒸気漏れチェック装置に関し、スチームトラップに連結される流入端部と前記流入端部と対応する排出端部を有する管形態であり、前記流入端部に前記スチームトラップの凝縮水を流入させて、前記排出端部に排出させる本体；内部が中空構造をなし、前記本体の中間から突出形成され、前記本体の内部と連通する角錐台部；前記本体の内面に形成され、前記本体を流動する凝縮水から再蒸発される再蒸発蒸気を気水分離する第１気水分離手段；前記角錐台部の内面に形成され、前記角錐台部の上部に上昇する前記第１気水分離手段で気水分離された再蒸発蒸気を気水分離する第２気水分離手段；及び、前記角錐台部の上部に設けられ、前記角錐台部の内部に位置し、前記角錐台部の上部の内部温度を測定して外部に伝送することにより、前記スチームトラップから生蒸気の漏れがないかをチェックすることができるようにした温度測定手段を含む。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
スチームトラップに連結される流入端部と前記流入端部と対応する排出端部とを有する管形態であり、前記流入端部に前記スチームトラップの凝縮水を流入して前記排出端部に排出させる本体；
内部が中空構造をなし、前記本体の中間から突出形成され、前記本体の内部と連通する角錐台部；
前記本体の内面に形成され、前記本体を流動する凝縮水から再蒸発される再蒸発蒸気を気水分離する第１気水分離手段；
前記角錐台部の内面に形成され、前記角錐台部の上部に上昇する前記第１気水分離手段で気水分離された再蒸発蒸気を気水分離する第２気水分離手段；及び、
前記角錐台部の上部に設けられ、前記角錐台部の内部に位置し、前記角錐台部の上部の内部温度を測定して外部に伝送することにより、前記スチームトラップから生蒸気の漏れがないかをチェックするようにした温度測定手段
を含むスチームトラップの生蒸気漏れチェック装置。
【請求項２】
前記角錐台部には排気手段が設けられる、請求項１に記載のスチームトラップの生蒸気漏れチェック装置。
【請求項３】
前記排気手段はエアベントである、請求項２に記載のスチームトラップの生蒸気漏れチェック装置。
【請求項４】
前記角錐台部の上部は開口され、前記角錐台部の開口された上部は、キャップ部材が設けられて開閉され、前記温度測定手段は、前記キャップ部材に設けられ、前記角錐台部の上部の内部に位置する、請求項１に記載のスチームトラップの生蒸気漏れチェック装置。
【請求項５】
前記第１気水分離手段は、
前記本体の内面の上部から下に向かって突出形成され、前記流入端部と隣接し、凝縮水の再蒸発蒸気の気水分離を誘導する第１突起；
前記排出端部に向かって前記第１突起とは距離を置いて、前記本体の内面の下部から上に向かって突出形成され、凝縮水の再蒸発蒸気を気水分離する第２突起；
前記排出端部に向かって前記第２突起とは距離を置いて、前記本体の内面と前記角錐台部の内面が互いに接する部位から下に向かって突出形成され、前記凝縮水の再蒸発蒸気を気水分離する第３突起；及び
前記第３突起とは距離を置いて、前記排出端部と隣接するように、前記本体の内面下部から上に向かって突出形成され、凝縮水の再蒸発蒸気を気水分離する第４突起
を含む、請求項１に記載のスチームトラップの生蒸気漏れチェック装置。
【請求項６】
前記第２突起及び第４突起には、凝縮水流動孔がそれぞれさらに形成される、請求項５に記載のスチームトラップの生蒸気漏れチェック装置。
【請求項７】
前記第１突起と前記第２突起との間には、前記本体の内面の下部から上に向かって一対の第５突起が、前記第２突起の凝縮水流動孔をふさがないように横に並んで、互いに距離を置いて突出形成される、請求項６に記載のスチームトラップの生蒸気漏れチェック装置。
【請求項８】
前記第２突起と前記第４突起との間には、前記本体の内面の下部から上に向かって一対の第６突起が、前記第４突起の凝縮水流動孔をふさがないように横に並んで、互いに距離を置いて突出形成される、請求項６に記載のスチームトラップの生蒸気漏れチェック装置。
【請求項９】
前記第２突起は、前記流入端部側に向かって傾斜するように突出形成される、請求項５に記載のスチームトラップの生蒸気漏れチェック装置。
【請求項１０】
前記第３突起は、前記排出端部側に向かって傾斜するように突出形成される、請求項５に記載のスチームトラップの生蒸気漏れチェック装置。
【請求項１１】
前記第１突起と前記第３突起との間には、前記本体の内面の上部から下に向かって１つ以上の第７突起が突出形成される、請求項５に記載のスチームトラップの生蒸気漏れチェック装置。
【請求項１２】
前記第２気水分離手段は、前記角錐台部の長さに沿って突出形成された螺旋状突起の形態からなる、請求項１に記載のスチームトラップの生蒸気漏れチェック装置。
【請求項１３】
前記第２気水分離手段は、板状突起の形態をなし、前記角錐台部の長さに沿ってジグザグに突出形成される、請求項１に記載のスチームトラップの生蒸気漏れチェック装置。
【請求項１４】
前記第２気水分離手段は、下を向いて傾斜するように突出形成される、請求項１３に記載のスチームトラップの生蒸気漏れチェック装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スチームトラップの生蒸気漏れチェック装置に関し、スチームトラップから生蒸気の漏れ（ｌｅａｋ）がないかを正確にチェックすることができるスチームトラップの生蒸気漏れチェック装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般的に、スチーム配管内の温度をチェックするにおいて、従来の温度センサーからの信号を受けて、外部の特定の計器（デジタル温度計）に連結して配管内部の温度を知ることができる。この場合、内部の一定圧力下では凝縮水の温度とスチームの温度は飽和温度の範囲内にある。
【０００３】
しかし、凝縮水を排出する装置であるスチームトラップを通過した後は、背圧（Ｂａｃｋ  Ｐｒｅｓｓｕｒｅ）がないことを前提に、大気圧が持つ飽和温度以下に低下する。したがって、排出された凝縮水は、再蒸発蒸気に変化してスチームトラップ後端の圧力に該当する飽和温度に急激に低下することになる。
【０００４】
従来のスチームトラップの生蒸気リークの判断のための装置はあるが、正確な測定が不可能で、スチームトラップの交換時期の基準設定が曖昧であった。すなわち、既存の赤外線温度測定装置などを活用して、温度を測定することもあるが、これはあくまで配管の配管外部の熱感知による測定であるため、その誤差範囲が大きく生蒸気のリークの程度を正確に知ることができない。
【０００５】
関連先行技術としては、大韓民国特許公告公報第１０−１９９０−００５６６０号「蒸気トラップからの蒸気漏れ量測定装置」がある。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明の目的は、スチームトラップから生蒸気の漏れ（ｌｅａｋ）がないかを正確にチェックすることができるスチームトラップの生蒸気漏れチェック装置を提供することにある。
【０００７】
本発明が解決しようとする技術的課題は、以上で言及した技術的課題に限定されず、言及されていない他の技術的課題は、以下の記載から、本発明が属する技術分野で通常の知識を有する者に明確に理解されるだろう。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記目的を達成するための本発明は、スチームトラップに連結される流入端部と前記流入端部と対応する排出端部を有する管形態であり、前記流入端部に前記スチームトラップの凝縮水を流入して前記排出端部に排出させる本体；内部が中空構造をなし、前記本体の中間から突出形成され、前記本体の内部と連通する角錐台部；前記本体の内面に形成され、前記本体を流動する凝縮水から再蒸発される再蒸発蒸気を気水分離する第１気水分離手段；前記角錐台部の内面に形成され、前記角錐台部の上部に上昇する前記第１気水分離手段で気水分離された再蒸発蒸気を気水分離する第２気水分離手段；及び、前記角錐台部の上部に設けられ、前記角錐台部の内部に位置し、前記角錐台部の上部の内部温度を測定して外部に伝送することにより、前記スチームトラップから生蒸気の漏れがないかをチェックすることができるようにした温度測定手段を含む。
【０００９】
より具体的には、前記角錐台部には排気手段が設けられうる。
【００１０】
前記排気手段は、エアベントでありうる。
【００１１】
前記角錐台部の上部は開口され、前記角錐台部の開口された上部は、キャップ部材が設けられて開閉され、前記温度測定手段は、前記キャップ部材に設けられ、前記角錐台部の上部の内部に位置することができる。
【００１２】
前記第１気水分離手段は、前記本体の内面の上部から下に向かって突出形成され、前記流入端部と隣接し、凝縮水の再蒸発蒸気の気水分離を誘導する第１突起；前記排出端部側に向かって前記第１突起とは距離を置いて、前記本体の内面の下部から上に向かって突出形成され、凝縮水の再蒸発蒸気を気水分離する第２突起；前記排出端部側に向かって前記第２突起とは距離を置いて、前記本体の内面と前記角錐台部の内面が互いに接する部位から下に向かって突出形成され、前記凝縮水の再蒸発蒸気を気水分離する第３突起；及び、前記第３突起とは距離を置いて、前記排出端部と隣接するように、前記本体の内面下部から上に向かって突出形成され、凝縮水の再蒸発蒸気を気水分離する第４突起を含むことができる。
【００１３】
前記第２突起及び第４突起には、凝縮水流動孔がそれぞれさらに形成されうる。
【００１４】
前記第１突起と前記第２突起との間には、前記本体の内面の下部から上に向かって一対の第５突起が、前記第２突起の凝縮水流動孔をふさがないように横に並んで、互いに距離を置いて突出形成されうる。
【００１５】
前記第２突起と前記第４突起の間には、前記本体の内面の下部から上に向かって一対の第６突起が、前記第４突起の凝縮水流動孔をふさがないように横に並んで、互いに距離を置いて突出形成されうる。
【００１６】
前記第２突起は、前記流入端部側に向かって傾斜するように突出形成することができる。
【００１７】
第３突起は、前記排出端部側に向かって傾斜するように突出形成することができる。
【００１８】
前記第１突起と前記第３突起との間には、前記本体の内面の上部から下に向かって１つ以上の第７突起が突出形成されうる。
【００１９】
前記第２気水分離手段は、前記角錐台部の長さに沿って突出形成された螺旋状突起の形態からなることができる。
【００２０】
前記第２気水分離手段は、板状突起の形態をなし、前記角錐台部の長さに沿ってジグザグに突出形成することができる。
【００２１】
前記第２気水分離手段は、下を向いて傾斜するように突出形成することができる。
【発明の効果】
【００２２】
本発明によれば、凝縮水と混合されている生蒸気の場合、正確な温度測定が難しかったが、生蒸気と凝縮水が分離されることにより生蒸気のみの温度を正確に測定することができ、スチームトラップから生蒸気の漏れがないかを効果的にチェックすることができる。
【００２３】
従来のスチームトラップは、凝縮水の排出において伴う蒸気を必要とし、設置後の使用期間によって生じる摩耗の程度により、生蒸気のリークが発生するが、その交換時期を把握するにおいて、配管外部の赤外線感知器または配管外部への接触式温度計による温度測定である関係で正確性が低くならざるを得なかった。したがって、交換時期の把握に誤りが多く、多量の生蒸気リークにより多くの損失を被りうる。
【００２４】
本発明は、配管内部の温度を正確に測定することができ、生蒸気のリークがないかを容易に把握することができ、これにより、スチームトラップの交換基準を温度測定により定めることができるので、生蒸気リークによる経済的損失を大幅に削減することができる。
【００２５】
また、本発明の上流に凝縮水流量計を設置する場合、温度測定を介して生蒸気リークがないことを確認した後、凝縮水の発生量の測定も可能で、調節型スチームトラップの開発を可能にする。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】図１は、本発明のスチームトラップの生蒸気漏れチェック装置がスチームトラップに連結された様子を一部断面して示した図である。
【図２】本発明のスチームトラップの生蒸気漏れチェック装置の断面図である。
【図３】本発明のスチームトラップの生蒸気漏れチェック装置の変形例を示した図である。
【図４】本発明のスチームトラップの生蒸気漏れチェック装置の変形例の断面図である。
【図５】図３の内部の一部の様子を平面的に概略的に示した図である。
【図６】図５の変形例である。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
以下、添付された図面を参照して、本発明の好ましい実施例を詳細に説明する。図面の中で同じ構成要素は、可能な、いずれにおいても同一の符号で表示する。また、本発明の要旨を不必要に曖昧にしうる公知機能および構成に対する詳細な説明は省略する。
【００２８】
図１及び図２に示すように、本発明のスチームトラップの生蒸気漏れチェック装置は、スチームトラップ１に連結される本体１０を含む。スチームトラップ１としては、オリフィススチームトラップが例示された。本体１０は、スチームトラップ１に連結される流入端部１１と流入端部１１と対応する排出端部１３を有する管形態であり、流入端部１１にスチームトラップ１からの凝縮水を流入して排出端部１３に排出させる。
【００２９】
本体１０の上部の中間には、角錐台部２０が垂直突出形成される。角錐台部２０は、内部が中空構造をなして本体１０の内部と連通する。角錐台部２０は、角錐台、円錐台などで形成することができる。このような角錐台部２０は、図に示すように、ボルト締結方式により着脱されるように本体１０に結合することができ、本体１０と一体に製作することができる。
【００３０】
本体１０の内面には第１気水分離手段３０が形成され、角錐台部２０の内面には第２気水分離手段４０が形成される。第１気水分離手段３０は、流入端部１１を介して流入して本体１０に沿って流動するスチームトラップ１からの凝縮水に再蒸発される再蒸発蒸気を気水分離し、第２気水分離手段４０は、角錐台部２０の上部に上昇する第１気水分離手段３０で気水分離された再蒸発蒸気を気水分離する。
【００３１】
凝縮水は液体であり、凝縮水から再蒸発した蒸気は、水分子の状態で噴霧された形態をなすために、凝縮水と再蒸発蒸気が第１気水分離手段３０と第２気水分離手段４０を通過する間に液体化されて本体１０の排出端部１３を介して外部に排出される。再蒸発蒸気は、第１気水分離手段３０と第２気水分離手段４０によって、すべて液体化されるため、角錐台部２０の上部にまで上昇されない。
【００３２】
スチームトラップ１の摩耗などにより漏れる生蒸気は気体の状態であるため、液体化されず、第１気水分離手段３０と第２気水分離手段４０をそのまま通過する。このような生蒸気は、角錐台部２０の上部の内部に上昇する。
【００３３】
角錐台部２０の上部には、角錐台部２０の上部の内部に位置する温度測定手段５０が設置される。温度測定手段５０は、角錐台部２０の上部の内部温度を測定して外部に伝送することにより、スチームトラップ１から生蒸気の漏れがないかをチェックできるようにする。温度測定手段５０は、よく知られているような温度センサーでありうる。温度測定手段５０が測定した温度データは、スチームトラップ１から遠隔地に位置する温度表示装置で数字、グラフなどで表示される。
【００３４】
スチームトラップ１から生蒸気が放出されると、角錐台部２０の上部の内部温度が急激に上昇し、温度測定手段５０が、その温度変化を温度表示装置に伝送して、外部に表示することにより、遠隔地からスチームトラップ１から生蒸気の漏れがないかを非常に正確に効果的にチェックすることができる。
【００３５】
角錐台部２０の上部には、排気手段６０が設置される。排気手段６０は、バルブの操作で開閉されるエアベントでありうる。排気手段６０は、角錐台部２０の上部の内部の空気と生蒸気を連続的に取り出し、漏れた生蒸気を角錐台部２０の上部の内部に迅速に上昇させて温度測定手段５０が生蒸気の温度を正確に測定することができるようにする。
【００３６】
また、排気手段６０は、角錐台部２０の上部の内部で生蒸気が外部への放熱により凝縮されないよう防止し、スチームトラップ１から漏れる生蒸気が継続して角錐台部２０の上部の内部に上昇させて温度測定手段５０が生蒸気の温度を正確に測定することができるようにする。
【００３７】
つまり、生蒸気が角錐台部２０の上部の内部に飽和されると、スチームトラップ１から漏れる新しい生蒸気が角錐台部２０の上部の内部に上昇することができない。排気手段６０は、角錐台部２０の上部の内部に存在する既存の生蒸気を取り出し、連続的に排出される生蒸気が角錐台部２０の上部の内部に継続して上昇できるようにする。
【００３８】
スチームトラップ１でリークされる生蒸気（Ｌｉｆｅ  ｓｔｅａｍ）は、スチームトラップ１下流の圧力の変化に影響を受ける前まで、つまり凝縮と再蒸発過程が起こる前までは、ある程度一定の温度が維持されるが、すぐこの状態の温度、すなわちリークされる生蒸気の温度を測定することにより、生蒸気の漏れがないかを非常に正確にチェックすることができる。
【００３９】
一方、角錐台部２０の上部は開口され、角錐台部２０の開口された上部は、キャップ部材７０が気密に設置されて開閉することができ、温度測定手段５０は、キャップ部材７０に設置されて角錐台部２０の上部の内部に位置することができる。
【００４０】
図１及び図２に例示されるように、第１気水分離手段３０は、第１〜第４突起３１、３２、３３、３４を本体１０の長さに沿って互いに距離を置いて突出形成し、再蒸発蒸気が壁体にぶつかって、効果的に液体化させることができる。
【００４１】
第１〜第４突起３１、３２、３３、３４は、四角板状に突出して再蒸発蒸気がぶつかる壁体を形成する。生蒸気は、第１〜第４突起３１、３２、３３、３４とぶつかっても液体化されずにそのまま通過する。
【００４２】
第１突起３１は、本体１０の内面の上部から下に向かって突出形成され、本体１０の流入端部１１と隣接し、凝縮水の再蒸発蒸気の気水分離を誘導する。つまり、第１突起３１は、再蒸発蒸気の液体化を誘発させる。
【００４３】
第２突起３２は、排出端部１３に向かって第１突起３１とは距離を置いて本体１０の内面下部から上に向かって突出形成され、凝縮水の再蒸発蒸気を気水分離する。第２突起３２は、流入端部１１側に向かって傾斜するように突出形成され、第１突起３１との間で形成される隔室で凝縮水及び再蒸発蒸気が渦流現象を起こすようにする。渦流される再蒸発蒸気は、第２突起３２にぶつかって効果的に気水分離される。第２突起３２は、中央下部に凝縮水流動孔３２ａを形成して凝縮水及び液体に気水分離された凝縮水を排出端部１３側に流動させる。
【００４４】
第３突起３３は、排出端部１３に向かって第２突起３２とは距離を置いて本体１０の内面と角錐台部２０の内面が互いに接する部位から下に向かって突出形成されて再蒸発蒸気を気水分離し、第４突起３４は、第３突起３３とは距離を置いて排出端部１３と隣接するように本体１０の内面下部から上に向かって突出形成されて再蒸発蒸気を気水分離する。第４突起３４が、第２突起３２との間で形成された隔室は、第２突起３２が、第１突起３１との間で形成された隔室よりも大きい。
【００４５】
第２突起３２の凝縮水流動孔３２ａを通過した凝縮水及び第２突起３２を乗り越えて越流した再蒸発蒸気は、第４突起３４が形成された拡張隔室に流入され、第４突起３４にぶつかって渦流される。渦流される再蒸発蒸気は、第４突起３４及び第３突起３３にぶつかって気水分離が促進される。第３突起３３は、排出端部１３側に向かって傾斜するように突出形成されて、再蒸発蒸気がより効果的に気水分離されるようにする。第４突起３４は、中央下部に凝縮水流動孔３４ａを形成して凝縮水及び液体に気水分離された凝縮水を排出端部１３側に流動させる。
【００４６】
図３〜図６に例示されるように、第１突起３１と第２突起３２との間には、本体１０の内面の下部から上に向かって一対の第５突起３５が形成されうる。第５突起３５は、矩形状で高さが第２突起３２の高さより低く形成されてもよく、第２突起３２の凝縮水流動孔３２ａをふさがないように横に並べて、互いに距離を置いて突出形成されてもよい。第５突起３５は、気水分離壁体をさらに形成して渦流される再蒸発蒸気の気水分離をより促進させる。
【００４７】
第２突起３２と第４突起３４との間には、本体１０の内面の下部から上に向かって一対の第６突起３６が形成されうる。第６突起３６は、矩形状で高さが第２突起３２及び第４突起３４の高さより低く形成されてもよく、第４突起３４の凝縮水流動孔３４ａをふさがないように横に並べて、互いに距離を置いて突出形成されてもよい。第６突起３６は、気水分離壁体をさらに形成して渦流される再蒸発蒸気の気水分離をより促進させる。
【００４８】
第１突起３１と第３突起３３との間にも本体１０の内面の上部から下に向かって１つ以上の第７突起３７が突出形成されうる。第７突起３７は、第２突起３２にぶつかって渦流される再蒸発蒸気及び第２突起３２を越流する再蒸発蒸気がぶつかる気水分離壁体をさらに形成して、再蒸発蒸気の気水分離をより促進させる。
【００４９】
第２気水分離手段４０は、角錐台部２０の長さに沿って角錐台部２０の内周縁に突出形成された螺旋状突起の形態からなり、角錐台部２０の上部の内部に上昇する再蒸発蒸気を効果的に気水分離することができる。
【００５０】
また、図面に例示されたように、第２気水分離手段４０は、板状突起の形態をなし角錐台部２０の長さに沿ってジグザグに突出形成され、角錐台部２０の上部の内部に上昇する再蒸発蒸気を効果的に気水分離することができる。板状突起である第２気水分離手段４０は、下を向いて傾斜するように突出形成され、再蒸発蒸気の気水分離を促進させることができ、液体化された再蒸発蒸気が第４突起３４が形成された隔室に迅速に落ちるようにすることができる。
【００５１】
再蒸発蒸気は、このような第１気水分離手段３０と第２気水分離手段４０によって、すべて液体化されて角錐台部２０の上部にまで上昇できず外部に排出され、漏れた生蒸気は第１気水分離手段３０及び第２気水分離手段４０の影響を受けずに角錐台部２０の上部の内部にまで上昇した後、排気手段６０を介して外部に排気される。温度測定手段５０は、角錐台部２０の上部の内部にまで上昇した生蒸気の温度を測定し、温度表示装置に伝送する。排気手段６０は、排気ホースを連結して、温度が非常に高い生蒸気により火傷などのような事故が発生しないようにできる。
【００５２】
上述したように、本発明は、生蒸気と凝縮水が分離されることにより生蒸気のみの温度を正確に測定することができ、スチームトラップから生蒸気の漏れがないかを効果的にチェックすることができる。
【００５３】
本発明は、配管内部の温度を正確に測定することができ、生蒸気のリークがないかを簡単に把握することができ、これにより、スチームトラップの交換基準を温度測定により定めることができるので、生蒸気リークによる経済的損失を大幅に削減することができる。
【００５４】
前記の本発明は、好ましい実施例を中心に説明したが、本発明が属する技術分野で通常の知識を有する者は、本発明の本質的技術範囲内で、前記本発明の詳細な説明と他の形態の実施例を具現することができる。ここで、本発明の本質的技術範囲は、特許請求の範囲に示されており、それと同等の範囲内にあるすべての相違点は、本発明に含まれるものと解釈されるべきである。
【図１】
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【図２】
2017527761.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
2017527761.tif 000008
【国際調査報告】
2017527761.tif 000009
2017527761.tif 000010
2017527761.tif 000011
2017527761.tif 000012