(57)【要約】  （Ｉ）上面及び底面を有する基板であって、基板の上面で圧縮機を受容するために適合される、基板と、（ＩＩ）圧縮機を基板の上面に受容し、取り外し可能に固設するための手段と、（ＩＩＩ）該基板と一体である強化手段とを含む、冷蔵庫ユニットなどの家電にとって有用な細長い非金属製で耐腐食性の圧縮機装着基板構造体であって、該強化手段が、例えば、１つの横方向管状強化区分が基板区分の横方向端の各々にある、基板区分と一体である少なくとも２つの細長い横方向管状強化区分を含み、該強化手段が、基板が圧縮機の重量による変形荷重に耐え得るように十分な強度及び剛直性を基板に提供するように適合されている、圧縮機装着基板構造体。【選択図】図１
2017516055.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
細長い非金属製で耐腐食性の圧縮機装着基板構造体であって、
（Ｉ）上面及び底面を有する基板区分であって、前記基板の前記上面で圧縮機を受容するために適合される、基板区分と、
（ＩＩ）圧縮機を前記基板区分の前記上面に受容し、取り外し可能に固設するための手段と、
（ＩＩＩ）前記基板区分と一体である強化手段であって、前記強化手段が、前記基板区分と一体である少なくとも２つの細長い横方向強化区分を含み、１つの横方向強化区分が前記基板区分の横方向端の各々にあり、前記強化手段は、前記圧縮機装着基板構造体が前記圧縮機の重量による変形荷重に耐え得るように十分な強度及び剛直性を前記圧縮機装着基板構造体に提供するために適合される、強化手段と、を備え、前記圧縮機装着基板構造体が、非金属製で耐腐食性の構造を備える、圧縮機装着基板構造体。
【請求項２】
（ａ）前記基板区分が、中央基板区分を備え、（ｂ）圧縮機を前記圧縮機装着基板構造体に受容し、取り外し可能に固設するための前記手段が、複数の穴を備え、（ｃ）前記少なくとも２つの細長い横方向強化区分が、前記基板区分に一体的に連結された少なくとも第１及び第２の横方向管状強化構造部材を備える、請求項１に記載の圧縮機装着基板構造体。
【請求項３】
（ＩＶ）前記基板区分に一体的に連結される少なくとも第１及び第２の補助的強化構造部材を備える補助的構造強化手段をさらに含み、１つの補助的強化構造部材が、鏡像関係で互いに概して反対であり、前記基板の長手方向平面に沿って互いに概して平行である前記基板区分の細長い長手方向側部の各々にある、請求項１に記載の圧縮機装着基板構造体。
【請求項４】
前記基板区分が、上面及び底面を有する実質的に平面の部材を備え、前記基板区分が、１つ以上の穴により圧縮機を受容するために適合され、前記基板区分が、圧縮機を前記基板区分の前記上面に装着／固設するための手段を受容するために適合される、請求項２に記載の圧縮機装着基板構造体。
【請求項５】
圧縮機を前記基板区分の前記上面に装着／固設するための前記手段が、前記圧縮機に取り付けられた支持装着ブラケットを介して前記圧縮機を前記基板上に固定するのに十分にネジ付きボルトと係合及び係止するために、前記ネジ付きボルト及びネジ付きナットを通して受容するための１つ以上の穴を前記基板区分内に備える、請求項４に記載の圧縮機装着基板構造体。
【請求項６】
前記細長い横方向強化区分が、少なくとも第１の強化構造部材及び少なくとも第２の強化構造部材を備え、各強化構造部材が、台形の細長い部材を形成する互いに一体である細長い上棚部分、細長い垂直側壁部分、細長い底棚部分、及び角度の付いた側壁部分を備え、前記第１及び第２の強化構造部材が、前記基板区分と一体的に配置され、前記第１及び第２の強化構造部材が、前記第１及び第２の強化構造部材が前記基板区分の前記上面の横方向長さの反対の端上で互いに平行に配置されるように、前記基板区分の前記上面の前記横方向長さの各近位端及び遠位端上に配置される、請求項２に記載の圧縮機装着基板構造体。
【請求項７】
前記第１の強化構造部材及び前記第２の強化構造部材が、側面視で見ると台形の管状部材である、請求項６に記載の圧縮機装着基板構造体。
【請求項８】
前記圧縮機装着基板構造体と一体であり、強度、強化、及び統合性を前記装着基板構造体に提供するために適合された少なくとも１つの耐荷重／荷重分配構造体を含む、請求項１に記載の圧縮機装着基板構造体。
【請求項９】
前記少なくとも１つの耐荷重／荷重分配構造体が、圧縮機を受容するために適合された前記基板区分の少なくとも一部分の隆起表面領域である、請求項８に記載の圧縮機装着基板構造体。
【請求項１０】
前記基板区分の前記上面に取り外し可能に取り付けられた雫受部材を含み、前記雫受部材が、水分及び結露を収集するために適合される、請求項１に記載の圧縮機装着基板構造体。
【請求項１１】
圧縮機装着基板構造体が家電ユニットに固設されたときに前記冷蔵庫ユニットを移動させるための手段を取り外し可能に取り付けるための、前記基板と一体である構造手段を含み、前記冷蔵庫ユニットを移動させるための前記手段が、前記圧縮機装着基板構造体を前記家電ユニットへ据え付ける間、前記圧縮機装着基板構造体を前記家電ユニットへ及び前記家電ユニットから移動させるためにも適合される、請求項１に記載の圧縮機装着基板構造体。
【請求項１２】
前記家電ユニットを移動させるための前記構造手段が、基板区分に取り外し可能に取り付けられた少なくとも１つ以上の車輪部材を含む、請求項１０に記載の圧縮機装着基板構造体。
【請求項１３】
前記圧縮機装着基板構造体を家電ユニットに取り付けるための手段を含む、請求項１に記載の圧縮機装着基板構造体。
【請求項１４】
前記圧縮機装着基板構造体が、長方形の形状である、請求項１に記載の圧縮機装着基板構造体。
【請求項１５】
複合材料を引き出し成形プロセスにかけて一体型の圧縮機装着基板構造体を形成することを含む、圧縮機装着基板構造複合物を製造する方法。
【請求項１６】
請求項１に記載の圧縮機装着基板構造体を備える、家電装置。
【請求項１７】
冷蔵庫であって、
（ａ）食料を保管するための冷却チャンバ及び機械室を有する冷蔵庫本体と、
（ｂ）前記冷蔵庫本体の前記機械室内に据え付けられた請求項１に記載の圧縮機装着基板構造体であって、圧縮機を受容及び支持するために適合される、圧縮機装着基板構造体と、
（ｃ）前記圧縮機装着基板構造体上に装着された圧縮機と、を備える、冷蔵庫。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、圧縮機装着基板に関し、より具体的には、本発明は、冷蔵庫などの家電用の非金属製で耐腐食性の圧縮機装着基板、及び圧縮機装着基板を製造するための方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
冷蔵庫などの家電を製造する相手先商標製造会社（ＯＥＭ）は、かかる冷蔵庫部品の考案及び製造において、冷蔵庫部品などの鋼鉄打ち抜き加工部品のＯＥＭの現在の従来デザインの慣行から新しい技術へ移行することを強く望んでいる。家庭用電化製品業界における現在の傾向は、壁面装着冷蔵庫に向かっており、これが、ＯＥＭにかかる製品を軽量化することを促進している。例えば、ＯＥＭは、現在の冷蔵庫の現在の鋼鉄圧縮機装着板（重量１〜２ｋｇである）を、軽量で非腐食性の複合材料圧縮機装着基板に取って替えようとしている。
【０００３】
概して、冷蔵庫などの家電の下方部分または底部構造体は、機械室、圧縮機、及び圧縮機を基板に取り付けるための圧縮機装着基板を含む。圧縮機装着基板は、機械室を画定するように冷蔵庫底部の後方部の下に位置付けされ、圧縮機装着基板は、機械室内に置かれた基板上に装着された圧縮機を支持する。
【０００４】
図１及び２は、概して数字の１０により示される冷蔵庫の従来のデザインを示し、冷蔵庫キャビンの下方部分で冷蔵庫キャビン１２の底部分に固設された従来の鋼鉄圧縮機装着基板１１及び圧縮機装着基板１１の上面に固設された従来の圧縮機１３を含む冷蔵庫の従来の部品のうちのいくつかを例証する。圧縮機１３は、ネジ付きボルト１４及びネジ付きナット１５、ならびに圧縮機１３に取り付けられた圧縮機支持部材のブラケット１６を介して圧縮機装着基板１１の上面に取り付けられる。ブラケット１６と圧縮機装着基板１１の表面との間に配置されるのは、圧縮機が動作しているときに圧縮機の振動を弱めるための振動減衰部材１７である。加えて、車輪１８が圧縮機装着基板１１に取り付けられて、圧縮機装着基板１１が冷蔵庫キャビン１２に固設されるときに冷蔵庫の移動を提供する。
【０００５】
図３〜５は、従来技術の冷蔵庫ユニット（図示せず）の底部分に固設され得、また従来の圧縮機（図示せず）を圧縮機装着基板２１の上面に受容し、固設するためにも適合される、概して数字の２０により示される長方形の受部材の形態の従来の鋼鉄圧縮機装着基板の別の例を例証する。
【０００６】
従来技術の典型的な圧縮機装着板は、図３〜５で示されるように、１ミリメートル（ｍｍ）厚の鋼鉄シートから作製される。圧縮機装着板は通常、上面２２及び底面２３を有する圧縮機装着基板２１を形成するためにシート金属打ち抜き方法を使用して製造される。基板２１は、長手方向側壁２４及び横方向側壁２５と一体であり、受部材２０を形成する。典型的に、圧縮機装着基板の製造工程において、シート内にフランジタブ２６、フランジ口２７、穴２８、及び穴２９を形成する二次作業が用いられる（図３及び４を参照）。典型的に、完成した鋼鉄圧縮機装着板部は、約１．２キログラム（ｋｇ）の重量である。圧縮機装着基板
【０００７】
圧縮機装着基板２１は、ネジ付きボルト３１及びネジ付きナット３２を受容するための複数の穴、典型的には４つの穴２９を含む（例証の目的で、１つの穴２９が、図３及び４でナット及びボルト無しで示される）。ネジ付きボルト３１及びナット３２を使用して、圧縮機（図示せず）を圧縮機装着基板２１に固設する。図３〜５で示されるゴム減衰部材３３をボルトとナットとの間に挿入して、圧縮機の動作中、減衰を提供する。圧縮機を基板の上面２２に取り付けて、ブラケット部材（図１及び２のブラケット１６と類似する）を介して圧縮機装着基板に取り付ける。圧縮機装着基板２１に回転可能に固設された車輪３４を使用して、圧縮機装着基板を冷蔵庫ユニット内に据え付ける。
【０００８】
従来技術の鋼鉄圧縮機装着板が腐食環境にさらされると、経時的に、従来の鋼鉄圧縮機装着板は腐食し、その強度を失う。また、鋼鉄の構造的減衰係数はおよそ２パーセント（％）であり、これが、圧縮機支持部材ブラケットが位置付けされる箇所の下（例えば、図１及び２のブラケット１６を参照）に、たとえボルト及びナットで鋼鉄シート圧縮機装着板２１上に固定された典型的に４つのゴム減衰体（例えば、図３〜５で示されるボルト３１及びナット３２により鋼鉄シートに固定されたゴム減衰体３３を含む減衰手段を参照）が存在しても圧縮機装着板を通じて冷蔵庫キャビンへの振動の伝播を引き起こす。
【０００９】
よって、家庭用電化製品業界のＯＥＭは、製造業者全般及び冷蔵庫ユニットなどの家電のコストに改善を提供するであろう、冷蔵庫ユニット用の圧縮機装着基板製品などの家電の器材及び部品を継続的に探求している。
【発明の概要】
【００１０】
本発明は、洗濯機、食器洗浄機、空気調節ユニット、または冷蔵庫ユニットなどの、圧縮機、電動機、または同等の振動（往復／回転）装置を使用する家電装置用の圧縮機装着基板構造及びデザインを含む。圧縮機装着板は、重要な顧客要望でもあり得る有益な特徴を示す。例えば、本発明の圧縮機装着基板は、圧縮機装着基板が鋼鉄板より約２０％〜約３０％軽くなるように軽量になり得る。本発明の圧縮機装着基板は、例えば、ポリウレタンポリマーなどの非金属製で非腐食性の複合材料からも有利に製造され得る。
【００１１】
１つの好ましい実施形態において、例えば本発明の圧縮機装着基板は、
（Ｉ）上面及び底面を有する基板区分であって、基板区分の上面で圧縮機を受容するために適合される、基板区分と、
（ＩＩ）圧縮機を基板区分の上面に受容し、取り外し可能に固設するための手段と、
（ＩＩＩ）該基板区分と一体である強化手段と、を含む冷蔵庫ユニットなどの家電にとって有用な細長い非金属製で耐腐食性の圧縮機装着基板構造体を含み、該強化手段は、１つの横方向管状強化区分が鏡像関係で互いに概して反対であり、基板区分の横方向平面に沿って互いに概して平行である基板区分の横方向側部または横方向端の各々にある、基板区分と一体である少なくとも２つの細長い横方向管状強化区分を含み、該強化手段は、基板が圧縮機の重量による変形荷重に耐え得るように十分な強度及び剛直性を基板に提供するために適合されており、圧縮機装着基板構造体は、非金属製で非腐食性の構造を備える。
【００１２】
複合材料から作製された本発明の圧縮機装着基板は、鋼鉄などの金属から作製された従来の圧縮機装着基板を上回る複数の有利な点を有する。例えば、本発明の複合物系圧縮機装着基板構造体は、（１）軽量かつ、鋼鉄圧縮機装着基板と比較して重量で最大約３０％軽く、（２）鋼鉄圧縮機装着基板として強度があり、（３）本発明の複合物系圧縮機装着基板がポリウレタンポリマーなどの非腐食性材料から作製されているため、非腐食性を示し、（４）冷蔵庫などの家電装置内で動作中の圧縮機の機械的振動を制限するのに有益である、圧縮機の荷重環境下で増加した動応答を示し、（５）従来の冷蔵庫などの様々な家電装置の従来の部品内に容易に組み込まれる。
【００１３】
本発明の別の態様は、上述の有利な点を有する圧縮機装着基板を製造するための方法を含む。例えば１つの好ましい実施形態において、圧縮機装着基板を製造するための方法には、引き出し成形プロセスが含まれ得る。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
本発明を例証する目的で、図面は、現在好まれる本発明の形態を示す。しかし、本発明が、図面で示される実施形態に限定されないことを理解されたい。以下の図において、同様の数字が、図中で同様の要素を示すために使用される。
【００１５】
【図１】冷蔵庫の下方部分内に据え付けられた従来の技術の鋼鉄圧縮機装着板及び鋼鉄圧縮機装着基板上に装着された従来の技術の圧縮機を含む冷蔵庫の機械室を含む冷蔵庫の部品のいくつかを示す従来の技術の冷蔵庫の後側の下方部分の斜視図である。
【図２】従来の技術による冷蔵庫の機械室を示す図１の冷蔵庫の後側の下方部分の前面図、部分的に断面図である。
【図３】冷蔵庫内に据え付けられるように適合された従来技術の鋼鉄圧縮機装着板の別の実施形態の斜視図である。
【図４】図３の従来技術の鋼鉄圧縮機装着板の上面図である。
【図５】図４のライン５−５に沿って取られた従来技術の鋼鉄圧縮機装着板の断面図である。
【図６】本発明の圧縮機装着基板の一実施形態の斜視図である。
【図７】図６の圧縮機装着基板の上面図である。
【図８】図７のライン８−８に沿って取られた断面図である。
【図９】図７のライン９−９に沿って取られた断面図である。
【図１０】図７のライン１０−１０に沿って取られた断面図である。
【図１１】図７のライン１１−１１に沿って取られた断面図である。
【図１２】本発明の圧縮機装着基板構造体の別の実施形態の一部分の上面図である。
【図１３】ライン１３−１３に沿って取られた図１２の圧縮機装着基板構造体の基板区分の一部分の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
本明細書において、複合物圧縮機装着基板に関して「軽量」は、重量において典型的に１ｋｇ〜２ｋｇの重さになり得る従来の鋼鉄圧縮機装着基板と比較して複合物圧縮機基板の低減された質量を意味する。
【００１７】
本明細書において、圧縮機装着基板に関して「動応答」は、圧縮機装着基板の動作に十分な圧縮機装着基板の必要とされる剛性を提供しながら、圧縮機装着基板が、持続可能であり、圧縮機の振動を隔離するのに十分な圧縮機装着基板の必要とされる動的剛性を意味する。
【００１８】
圧縮機装着基板に関して「強度がある」は、圧縮機装着基板が、圧縮機の質量を含む／耐えるのに十分な圧縮機装着基板の必要とされる静的剛性を意味する。
【００１９】
本発明の複合物圧縮機装着基板は、従来技術において発生している上記の問題を念頭に置いて開発されてきた。
【００２０】
圧縮機及び圧縮機装着基板は典型的に、冷蔵庫で使用される。冷蔵庫で使用される圧縮機は、低温度／低圧冷媒を高温度／高圧冷媒に圧縮し、そこから高温度／高圧冷媒を排出するための装置である。排出された冷媒が、大気に熱放出され、拡張ユニットにより低温度／低圧冷媒に変化された後、低温度／低圧冷媒は、熱を冷蔵庫の内部から吸収する。
【００２１】
圧縮機が動作している間、振動は、圧縮機から発生し、発生した振動は、減衰することなく圧縮機に連結された冷蔵庫の他の要素に伝達し、それにより、冷蔵庫全体から圧縮機に連結された冷蔵庫の各要素を通って騒々しい振動が引き起こされる。したがって、本発明の一目的は、圧縮機から発生した振動が、圧縮機を支持する圧縮機装着基板構造体を通って冷蔵庫の本体及び枠組みなどの家電装置の他の要素まで伝達することを有利に防止、低減、または弱める圧縮機装着基板構造体を提供することである。
【００２２】
冷蔵庫などの家電装置内で使用される圧縮機はまた一般的に、圧縮機が置かれている冷蔵庫の機械室ケース内の結露により作られる水分に起因する腐食環境でも動作する。したがって、本発明の別の目的は、非腐食性の合成樹脂材料、すなわち熱硬化性複合材料から作製される圧縮機装着基板構造体を提供することである。
【００２３】
本発明の別の目的は、十分に強度があり、圧縮機装着基板が据え付けられる場所において圧縮機の荷重環境に耐えることができ、それにより、重い圧縮機が圧縮機装着基板に固設されたときなどにも圧縮機装着基板の変形を防止する、圧縮機装着基板構造体を提供することである。
【００２４】
本発明の別の目的は、改善された衝撃抵抗を有する圧縮機装着基板構造体を提供することである。
【００２５】
従来の冷蔵庫の下方部分は典型的に、金属で作製された機械室ケース（「機械室」とも称される）、金属で作製された従来の圧縮機、及び同じく金属で作製された圧縮機装着基板を含む。よって、圧縮機及び圧縮機装着基板を含む冷蔵庫ユニットの総合重量は典型的に、非常に重く、冷蔵庫ユニットの製造総コストは、極めて高い。したがって、本発明のさらなる目的は、軽量複合材料で圧縮機装着基板構造体を製作することにより軽量になる圧縮機装着基板構造体を提供することである。複合材料から作製されたかかる軽量圧縮機装着基板構造体を冷蔵庫ユニット内に組み込むことにより、冷蔵庫ユニットの全重量は、低減され得る。
【００２６】
さらに本発明の別の目的は、冷蔵庫の下方構造体に置かれた機械室ケース内に配置される冷蔵庫の部品を簡素化し、それにより、冷蔵庫の製造コストを低減し、組み立て効率を改善することである。例えば、本発明の一実施形態において、圧縮機装着基板構造体の製作は、引き出し成形プロセスなどの単純な製作方法を使用して、一体成形の圧縮機装着基板構造体を製作することにより簡素化され、この場合、圧縮機装着基板構造体及び冷蔵庫を製作するための製作コストは、低減される。
【００２７】
本発明の圧縮機装着基板構造体は、圧縮機装着基板が従来の冷蔵庫の下方部分と係合し、圧縮機装着基板の上面が冷蔵庫の機械室ケースの底部分を画定する冷蔵庫の機械室ケースの一部として有利に使用され得る。
【００２８】
図６〜１１を参照すると、引き出し成形プロセスを使用して作製された本発明の圧縮機装着基板の一実施形態が示される。圧縮機装着基板構造体（本明細書において、「基板」と称される）は、細長い非金属製で非腐食性の構造を含む。図６〜１１で示される本発明の基板は概して、参照数字の４０により示される。基板４０は、受部材（または皿部材）としても称され得る。
【００２９】
基板４０は、概して数字の５０により示される中心または中央基板区域または区分、ならびに概して数字６０Ａ及び６０Ｂによりそれぞれ示される第１及び第２の強化区域からなる構造強化手段の組み合わせを含む。第１及び第２の強化区域６０Ａ及び６０Ｂは、基板区分５０に一体的に連結され、基板区分５０の近位端及び遠位端で基板区分５０の長手方向長さに対して横方向に配置される。第１及び第２の強化区域６０Ａ及び６０Ｂからなる構造強化手段は、（１）基板４０に強化を提供すること、ならびに（２）車輪部材を基板４０に受容し、取り外し可能に固設する（例えば、車輪部材７２は、図８に点線で示される）ことを含む少なくとも２つの目的を提供するように適合される。
【００３０】
任意に、別の実施形態において、第３及び第４の補助的強化区域からなる補助的構造強化手段（図示せず）は概して、本明細書に記載されるように、基板区分５０の長手方向側部に沿って配置され、基板区分５０に一体的に連結され、かつ／または強化区域６０Ａ及び６０Ｂに一体的に連結される。
【００３１】
一実施形態において、基板区分５０は、図６〜８で示されるように、概して平坦または実質的に平面の基板であり、上面５１及び底面５２を有する。別の実施形態において、本発明の基板区分５０は、任意の構造要素として、基板区分５０と一体であり、追加の強度、強化、及び統合性を基板に提供するために適合された少なくとも１つの耐荷重／荷重分配構造部材を含み得る。例えば、図１２及び１３を参照すると、この場合、基板８０の基板区分５０の少なくとも一部分の隆起表面領域部分８１であり得る耐荷重／荷重分配構造体を有する基板８０が示される。隆起領域８１は、上面８２及び底面８３を有する。隆起領域８１の上面８２は、圧縮機を隆起領域８１に固設するための図１２〜１３で示されるような穴８５ならびにナット及びボルト（図示せず）を介して圧縮機（図示せず）を受容するために適合され、穴８５は、図６及び７の穴５５に類似し得る。図１２〜１３で示される隆起領域８１の通気穴８６は、図６〜７の穴５６に類似し得る。
【００３２】
基板区分５０は、圧縮機（図６では示されないが、本発明の圧縮機は、図１及び２で示される従来の圧縮機１３に類似し得る）を基板４０の基板区分５０に受容し、取り外し可能に固設するために適合される。前述されたように、図６〜８で示される基板区分５０は、概して平坦または実質的に平面の基板であり、上面５１及び底面５２を有する。加えて、平面基板区分５０は、基板区分５０と一体である垂直側壁部材５３Ａ及び５３Ｂを含む。垂直側壁部材５３Ａ及び５３Ｂは概して、基板区分５０の上面５１の水平面に対して約９０度の角度または概して直交であり、基板の平面区分５０の各横方向端上で基板区分５０と一体である。垂直側壁部材５３Ａ及び５３Ｂが、基板区分５０の上面５１の水平面に対して約９０度（°）の角度または概して直交のように図８で示されるが、側壁５３Ａ及び５３Ｂは、基板区分５０の上面５１を開いて、圧縮機を受容するように垂直から増加した角度で配置され得る。例えば、側壁部材５３Ａ及び５３Ｂの角度は、一実施形態において約９０°〜約１３５°、別の実施形態において約９０°〜約１２５°、ならびにさらに別の実施形態において約９０°〜約１０５°の範囲であり得る。
【００３３】
基板４０は、垂直側壁５３Ａ及び５３Ｂとそれぞれ近接して、または垂直側壁５３Ａ及び５３Ｂの上縁で側壁５３Ａ及び５３Ｂとそれぞれ一体である概して水平な細長い棚５４Ａ及び５４Ｂも含む。水平棚５４Ａ及び５４Ｂは、基板区分５０の側壁５３Ａ及び５３Ｂの垂直平面に対してそれぞれ概して約９０度の角度または概して直交して側壁５３Ａ及び５３Ｂとそれぞれ一体である。他の実施形態において、水平棚５４Ａ及び５４Ｂは、側壁５３Ａ及び５３Ｂの垂直面から異なる角度で配置され得る。例えば、水平棚５４Ａ及び５４Ｂの角度は、一実施形態において約４５°〜約１３５°、別の実施形態において約７５°〜約１０５°、ならびにさらに別の実施形態において約８０°〜約１００°の範囲であり得る。好ましい実施形態において、水平棚５４Ａ及び５４Ｂは、側壁５３Ａ及び５３Ｂの垂直平面と直交している。
【００３４】
基板区分５０は、圧縮機を受容するために適合され、圧縮機は、平面基板区分５０の本体内に配置された例えば、１つ以上の穴５５を含む平面基板区分５０の上面５１に圧縮機を装着／固設するための手段により基板区分５０の上面５１に取り外し可能に装着され得るか、または取り外し可能に固設され得、ここでは、穴５５は、圧縮機を装着／固設するための手段を受容するために適合される。例えば、図６〜８を再度参照すると、圧縮機を図６〜７で示される平面基板区分５０内の穴５５を含む平面基板区分５０の上面５１に受容し、取り外し可能に装着するかまたは固設するための手段が示される。穴５５は、圧縮機を上面５１に受容し、取り外し可能に装着するかまたは固設するために適合される。概して、圧縮機を基板区分に装着／固設するための手段は概して、平面基板区分５０の中心または中央部分に向かって配置され得る。
【００３５】
１つ以上の穴５５に加えて、圧縮機を本発明の基板区分５０に受容し、取り外し可能に装着するかまたは固設するための手段は、例えば穴５５を通して挿入させるためのネジ付きボルト（図６では示されないが、本発明のネジ付きボルトは、図３で示される従来のボルト３１に類似し得る）及びネジ付きナットを固定するためのネジ付きナット（図６では示されないが、本発明のネジ付きナットは、図３で示される従来のネジ付きナット３２に類似し得る）を含む。ネジ付きボルトは、穴５５を通して、平面区分５０の底面５２から平面区分５０の上面５１に挿入され得、ネジ付きナットで固定され得る。ネジ付きナットは、ネジ付きボルトを正位置で係合及び係止させ、圧縮機に取り付けられた支持装着ブラケット（図６では示されないが、本発明のブラケットは、図１及び２で示される従来の支持装着ブラケット１６に類似し得る）を介して圧縮機を基板上に固定するために使用される。
【００３６】
圧縮機に取り付けられた支持装着ブラケット部材と平面区分５０の上面５１との間に挿入されるのは、１つ以上の振動減衰部材（図６では示されないが、本発明の振動減衰部材は、図１及び２で示される従来の減衰体１７に類似し得る）である。概して、振動減衰部材は、ゴムから作製され、圧縮機の動作により引き起こされた振動を減衰するために使用される。圧縮機は、平面区分５０内の穴５５を通して挿入されたネジ付きナット及びボルトを介して平面区分５０の上面５１に取り外し可能に固設され得る（類似の穴、ナット、及びボルトに関しては図１〜５を参照）。
【００３７】
図６〜１１を再度参照すると、基板区分４０の近位端及び遠位端に近接して、基板区分４０と一体である少なくとも２つの細長い横方向強化区分６０Ａ、６０Ｂの一実施形態が示される。例えば、本明細書において少なくとも第１の強化構造部材６０Ａ及び少なくとも第２の強化構造部材６０Ｂとそれぞれ称される細長い横方向強化区分６０Ａ、６０Ｂ。強化構造部材６０Ａ及び６０Ｂの各々は、図８で示されるように、細長い上棚部分６１Ａ、６１Ｂ、第１の細長い角度の付いた側壁部分６２Ａ、６２Ｂ、細長い底棚部分６３Ａ、６３Ｂ、ならびに第２の細長い角度の付いた側壁部分６４Ａ、６４Ｂを備える。第１及び第２の強化構造部材６０Ａ、６０Ｂは、水平棚５４Ａ及び５４Ｂをそれぞれ介して基板区分５０と一体的に配置され、１つの強化構造部材６０Ａは、水平棚５４Ａと隣接して配置され、他の強化構造部材６０Ｂは、水平棚５４Ａと隣接して配置される。第１及び第２の強化構造部材６０Ａ、６０Ｂは、互いに平行に及び基板の鉋盤区分５０の長手方向長さの反対の端で互いに鏡像関係で基板の鉋盤区分５０に対して横方向に配置される。
【００３８】
基板４０の少なくとも２つの細長い強化区域または区分６０Ａ及び６０Ｂは、水平棚５４Ａ及び５４Ｂの一部分が、強化区分６０Ａ及び６０Ｂの細長い上棚部分６１Ａ、６１Ｂをそれぞれ形成する水平棚５４Ａ及び５４Ｂの底面に一体的に取り付けられることにより水平棚５４Ａ及び５４Ｂを介して平面区分５０の極端（近位端及び遠位端）で平面区分５０と一体である。強化区分６０Ａ及び６０Ｂは、基板４０を強化するために適合される。細長い強化区分６０Ａ及び６０Ｂは、基板４０が圧縮機の重い重量による変形荷重に耐えるのに十分な増加した強度及び剛直性を基板４０に有利に提供する。典型的に、圧縮機は、鋼鉄から作製され、最大２ｋｇの重量など非常に重くなり得る。
【００３９】
図６〜１１で示される実施形態において、第１の強化構造部材６０Ａ及び第２の強化構造部材６０Ｂは、部材６０Ａ及び６０Ｂの極端において断面側面視で見るときに台形の管状部材として示される。例えば、図８は、断面図における台形の管状部材６０Ａ及び６０Ｂを示す。前述されたように、台形の管状部材６０Ａ及び６０Ｂは、細長い上棚部分６１Ａ、６１Ｂ、細長い角度の付いた側壁部分６２Ａ、６２Ｂ、細長い底棚部分６３Ａ、６３Ｂ、及び細長い角度の付いた側壁部分６４Ａ、６４Ｂを備え、各部分６１〜６４は、互いに一体である。台形の管状部材を備える第１の強化構造部材６０Ａは、平面区分５０の１つの横方向端に配置され、台形の管状部材を備える第２の強化構造部材６０Ｂは、平面区分５０の他の横方向端に配置され、すなわち部材６０Ａ及び部材６０Ｂは、互いに平行かつ、鏡像関係にある。
【００４０】
第１の強化構造部材６０Ａ及び第２の強化構造部材６０Ｂは、水平棚５４Ａ及び５４Ｂそれぞれを介して平面区分５０と一体である。図６〜１１において、平面区分５０は、平面区分５０と一体である強化構造部材６０Ａ及び６０Ｂならびに平面区分５０の各横方向端において垂直側壁部材５３Ａ及び５３Ｂを有する概して長方形の形状として示される。平面区分５０ならびに垂直側壁部材５３Ａ及び５３Ｂは、図８で示されるように断面図で見ると一般的なＵの形状をした部材を形成する。基板区分５０は長方形の部材として示されるが、基板区分５０の全体的な形状は、長方形に限定されないが、圧縮機装着基板として使用し、冷蔵庫ユニット用の圧縮機などの圧縮機を受容する上での必要事項を満たす、楕円、三角、角錐、正方形などの形状を含む任意の所望の形状を含み得る。
【００４１】
加えて、台形の管状部材６０Ａ、６０Ｂは、例えば引き出し成形プロセスを使用する本発明の圧縮機装着基板構造体の製作に貢献し、促進する別の形状で構成され得る。しかし、第１及び第２の強化構造部材６０Ａ、６０Ｂの形状は、断面図で見るときに台形の管状部材に限定されないが、冷蔵庫ユニットなどの基板が使用される家電器材において基板を強化し、機能するための必要事項を満たす任意の所望の形状を含み得る。したがって、強化構造部材６０Ａ、６０Ｂの各々は、必要とされる強度を基板４０に提供する任意の形状であり得る。例えば、一実施形態において、強化構造部材６０Ａ、６０Ｂの各々は、平面区分５０と一体である台形、三角、楕円、長方形、角錐、正方形などの形状の中空の細長い管状部材を備え得る。別の実施形態において、例えば強化構造部材６０Ａ、６０Ｂの各々は、任意の前述された形状の中空でない細長い棒または肋材を備え得、平面区分５０と一体であり得る。一般的に、図８で示される本実施形態の強化構造部材６０Ａ、６０Ｂは、台形の管状部材であり、引き出し成形による製作プロセスを簡素化し、製作コストを最小限にするために管状部材の両端を開放している。
【００４２】
図６〜１１で示される実施形態において、水平棚５４Ａ及び５４Ｂは、水平棚５４Ａ及び５４Ｂをそれぞれ備える部分６５Ａ、６５Ｂ、部分６１Ａ、６１Ｂ、及び伸長棚部分６６Ａ、６６Ｂと隣接する。強化構造部材６０Ａ、６０Ｂは、水平棚５４Ａ及び５４Ｂとそれぞれ一体である。強化構造部材６０Ａ及び６０Ｂは、垂直側壁部材５３Ａ及び５３Ｂからそれぞれ所定の近距離の空間が置かれ、細長い角度の付いた側壁部分６２Ａ、６２Ｂと側壁５３Ａ、５３Ｂとの間に空間を形成する。概して数字の６７Ａ、６７Ｂにより示されるこの空間は、本明細書の以下に記載される車輪部材（例えば、車輪部材７２は、図８に点線で示される）などの車輪部材及び車輪部材装着手段を組み込むために利用され得る。空間６７Ａ、６７Ｂは概して、図８で示されるように断面図で見たときに上下逆のＵの形状をした部分を形成する。例えば、上下逆のＵの形状をした部分６７Ａは、（１）数字の６５Ａにより示される水平棚５４Ａの一部分、（２）側壁５３Ａの外面、及び（３）強化構造部材６０Ａの側壁部分６２Ａの外面を含む。また、例えば、上下逆のＵの形状をした部分６７Ｂは、（１）数字の６５Ｂにより示される水平棚５４Ｂの一部分、（２）側壁５３Ｂの外面、及び（３）強化構造部材６０Ｂの側壁部分６２Ｂの外面を含む。
【００４３】
加えて、任意に圧縮機装着基板構造体４０は、圧縮機装着基板を冷蔵庫ユニットの下方部分の機械室ケースに取り外し可能に取り付けるための手段（図示せず）を含み得る。取り外し可能な取り付け手段は、例えば第１及び第２の強化構造体の細長い上部伸長棚部分６６Ａ、６６Ｂ上の穴（図示せず）を通って取り外し可能に固設された１つ以上のナット及びボルトであり得る。第１及び第２の第１の強化構造部材の棚部分６６Ａ、６６Ｂは、圧縮機装着基板構造体を、例えば冷蔵庫ユニットの下方部分に取り付けるためのかかる手段を含むように適合される。
【００４４】
本発明の基板４０は、基板４０が冷蔵庫ユニットの下方部分に固設されたときに冷蔵庫ユニットをその動作の箇所に移動させるため、ならびに基板４０を冷蔵庫ユニットに据え付ける間、基板４０を冷蔵庫ユニットの下方部分の機械室ケースへ及び機械室ケースから移動させるための手段を受容し、取り外し可能に取り付けるために適合された、基板４０と一体である構造手段を任意に含み得る。
【００４５】
一実施形態において、冷蔵庫ユニットを移動させるための手段を受容し、取り外し可能に取り付けるために適合された構造手段は、例えば空間６７Ａ、６７Ｂであり得る。空間は、本明細書の以下に記載される車輪部材（例えば、車輪部材７２は、図８に点線で示される）などの車輪部材及び車輪部材装着手段を受容し、収容し、組み込むための上下逆のＵの形状をした構造体を形成する。
【００４６】
基板４０の構造体に取り外し可能に取り付けられた冷蔵庫ユニットを移動させるための手段には、一例として、少なくとも２つ以上の車輪部材が含まれる。車輪部材のうちの１つ（図示せず）は、空間６７Ａで基板４０に取り外し可能に取り付けられ得、他の車輪部材７２は、空間６７Ｂで基板４０に取り外し可能に取り付けられ得る（１つの車輪部材７２だけが、例証目的で、図８に点線で示されるが、当業者には、車輪部材７２に類似した別の車輪部材が、空間６７Ａ内に含まれ得ることが理解されよう）。好ましい実施形態において、車輪は、基板４０の近位端及び遠位端に近接して提供される。基板４０に取り付けられた車輪は、使用の位置に冷蔵庫を基板で容易に移動させるための手段を提供する。
【００４７】
図６〜１１において、基板４０は、基板４０の長手方向側部の一方に沿った側壁または強化部材無しに示され、すなわち基板４０の２つの長手方向側部は空いている。しかし、任意に、基板４０は、基板４０の長手方向側部に沿った１つ以上の追加のまたは補助的強化手段を含み得る。例えば、一実施形態（図示せず）において、基板４０は、基板区分５０の水平面に沿って長手方向に配置されている強化区域を備える追加の強化手段または補助的強化手段を含み得る。補助的強化手段は、使用されて、さらに強化を基板４０に提供し得る。
【００４８】
本発明の任意の補助的強化区域の各々は、所定の幅の平面強化帯状部材を備え得、１つの帯状部材は、基板４０の一方に配置され、他の帯状部材は、基板４０の他方に沿って配置される。補助的強化区域は、基板区分５０と一体であり得、使用されるとき、強化区域６０Ａ及び６０Ｂと一体であり得る。補助的強化区域は、基板４０にさらに増加した強度及び剛直性を有利に提供し得、これは、該圧縮機が６〜９ｋｇなどの重い重量であるとき、基板４０が圧縮機の重量による変形荷重に耐えることを可能にする。
【００４９】
補助的強化区域の各々は、基板４０の側部と一体である所定の形状の長手方向の帯状部材構造体を備え得、これは、基板４０の長手方向に基板４０に対するねじり剛直性及び曲げ剛直性などの追加された構造安定性を基板４０に有利に提供する。
【００５０】
図６〜１１で示される基板区分５０は、空気が穴５６を通過すること及び冷蔵庫ユニットの機械室ケースを通って循環することを可能にするための、ならびに／または基板区分５０の上面５１上の一切の溜り水の排水を可能にするための１つ以上の通気穴５６を任意に含み得る。例えば、図６及び７で示されるように、複数の穴５６が、基板区分５０の概して中央または中心部分に配置される。図１２及び１３を参照すると、隆起部分８１の穴８６は、穴５６に類似した機能を果たす。
【００５１】
別の実施形態において、図６〜１１で示される本発明の基板４０は、冷蔵庫ユニットの動作中、冷蔵庫ユニットの機械室ケース内で発生し得る液体結露（図示せず）を受容し、保持するための手段を任意に含み得る。
【００５２】
例えば、液体結露を受容し、保持するための手段は、基板４０と一体であるかまたは基板４０の基板区分５０の上面５１に取り外し可能に取り付けられた浸液受部材（図示せず）を備え得る。前述されたように、浸液受部材は、液体を収集するために適合され、例えば、雫受は、冷蔵庫ユニットの機械室の結露または他の液体から形成された水を取り、収集するために使用され得る。
【００５３】
概して、本発明の一実施形態において、圧縮機装着基板構造体は、非金属製で耐腐食性の合成樹脂または複合材料から作製された一体型本体部材であり得る。例えば、複合材料は、ポリウレタンポリマー樹脂、エポキシ樹脂、またはポリエステル樹脂などの合成熱硬化性樹脂材料であり得る。好ましい実施形態において、一体型本体部材は、（ａ）合成熱硬化性樹脂マトリックス結合剤材料及び（ｂ）強化材料の組み合わせを含む硬化性組成物から作製され得る。概して、硬化性組成物は、熱硬化性樹脂材料を硬化剤に混和して、結合剤材料を形成し、次いで強化材料が結合剤材料に追加されることにより調製される。
【００５４】
広範囲の様々な強化材料は、圧縮機装着基板構造体の生成において使用するのに好適であり得る。１つの好ましい実施形態において、繊維強化材料が使用される。例えば、繊維強化材料には、織り繊維、不織（ランダム）繊維、またはそれらの組み合わせが含まれ得る。
【００５５】
硬化性組成物または配合物のための有用な好適な強化繊維の例は、例えば珪灰石、アルミニウム、ガラス繊維、炭素繊維などの鉱物繊維またはセラミック繊維；ナイロン、ポリエステル、アラミド、ポリエーテルケトン、ポリエーテルスルホン、ポリアミド、シリコン炭素などの合成繊維；セルロース、綿、麻、亜麻、黄麻、及びカナフ繊維などの天然繊維；金属繊維；ならびにそれらの混合物などだがこれらに限定されない繊維から選択され得る。ポリエステルコア及びポリアミドスキンを有する非ガラス材料のスパンボンド不織繊維などの生体構成繊維が、使用され得る。
【００５６】
Ｅ−ガラス及びＳ−ガラスから作製された繊維などの、織り繊維または不織繊維のどちらかのガラス繊維が、その低コスト及び物理的特性のため本発明で使用される好ましい強化材料である。典型的に、強化繊維は、少なくとも１．００ｍｍの平均的な長さを有する。強化繊維はまた、約５〜約２０ミクロンの直径も典型的に有する。繊維は、チョップドストランドまたは個別のチョップドフィラメントの形態で使用され得る。
【００５７】
圧縮機装着基板構造体を画定する複合体を構成するための組成物または配合物のための、本発明において有用なマトリックス結合剤は、熱硬化性ポリマーまたは熱可塑性ポリマーであり得る。典型的に、マトリックス結合剤は、ポリオレフィン、ポリエステル、ポリアミド、ポリプロピレン、ポリエチレン及びポリプロピレンのコポリマー、ポリエチレン、ナイロン６、ナイロン６６、高熱ナイロン、ナイロン６、ナイロン６６、及び高熱ナイロンのコポリマー、ポリカーボネート／アクリロニトリルブタジエンスチレン配合物、スチレンアクリロニトリル、ポリフェニレンスルファイド、ポリ塩化ビニル、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンテレフタレート、ポリウレタン、エポキシ、ビニルエステル、フェノール化合物、ジシクロペンタジエン、ならびにそれらの混合物からなる材料の群から選択される。マトリックス結合剤は、液体の形態、粉末の形態、小粒の形態、繊維の形態、及び／または生体構成繊維の形態で使用され得る。これらのマトリックス材料の物理的形態（すなわちそれらの粘度、粒子サイズなど）は、当技術分野で周知されており、複合物を製作するために選択された特別な引き出し成形プロセスと適合するのに変化し易く、当業界で既知である「標準」マトリックス材料の典型である。
【００５８】
概して、複合体は、約２０重量パーセント（重量％）〜約５０重量％の強化繊維、及び約５０重量％〜約８０重量％のマトリックス結合剤を備える。一実施形態において、複合体は、約１．０ｇ／ｃｍ３〜約２．０ｇ／ｃｍ３の密度を有する。
【００５９】
好ましい実施形態において、ポリウレタン−イソシアネート組成物は、様々な強化材料との合成材料結合剤マトリックスとして本発明で使用されて、圧縮機装着基板構造体を生成し得る。
【００６０】
基板４０を調製するための硬化性配合物または組成物を形成するために使用される複数の方法があり得る。例えば、一実施形態において、硬化性組成物は、上述された熱硬化性樹脂マトリックス材料及び繊維強化材料を混合することにより調製される。加えて、本発明の結合剤樹脂マトリックス及び強化材料組成物もしくは配合物の調製、ならびに／または任意のそれらのステップは、バッチ式もしくは連続式プロセスであり得る。本プロセスで使用される混合器材は、当業者に周知されている任意の容器及び付属器材であり得る。
【００６１】
一般的に、本発明の典型的な実施形態に従って圧縮機装着基板構造体を製作するための組成物は、本明細書の以下に記載される引き出し成形プロセスに従って処理されるように配設された合成樹脂マトリックス材料及び強化繊維などの強化材料を混合することにより形成され得る。つまり、圧縮機装着基板構造体は、強化繊維を樹脂マトリックス材料と組み合わせることにより製作され得る。
【００６２】
好ましい実施形態において、冷蔵庫で有用である本発明の圧縮機装着基板複合物品は、例えば引き出し成形プロセスの使用により合成樹脂から作製され得る。本発明において、最も好適な好ましい実施形態は、圧縮機装着基板構造体の強度を最大限にし、圧縮機装着基板構造体の製作コストを低減するために引き出し成形プロセスを使用することにより圧縮機装着基板構造体を形成することである。
【００６３】
例えば、当技術分野で既知であるように、引き出し成形は、連続的な複合物プロファイルを作る成形加熱ダイを通して、繊維ガラス及び樹脂などの複合原材料を「引き出す」方法である。ダイを出るプロファイルは、硬化した引き出し成形繊維強化ポリマー（ＦＲＰ）複合物である。好ましい実施形態において、引き出し成形プロセスは、本発明で使用されて、非金属製で耐腐食性の複合材料から作製された引き出し成形された一体型本体内に圧縮機装着基板を製作し得る。引き出し成形プロセスは、ガラス繊維及び熱硬化性樹脂を使用して、構造的に強度な複合物を作製する。本発明で有用な引き出し成形プロセスは、例えば米国特許第７，０５６，７９６号に記載され、参照により本明細書に組み込まれる。
【００６４】
典型的な引き出し成形プロセスは、例えば以下の一般的なステップを含む。
ステップ（１）：原繊維の形態の強化材料（例えば、ガラス、炭素、アラミド、またはそれらの混合物）をクリールラックシステムのドフィングまたはロールから引き離す。
ステップ（２）：ステップ（１）においてラックから引き離された原繊維を、樹脂槽または樹脂含浸システムに誘導する。樹脂槽は、熱硬化性樹脂を含み、任意に充填剤、触媒、顔料、及び他の添加剤と組み合わされた原樹脂マトリックス組成物を含む。樹脂は、上述されたようなポリエステル樹脂、ビニルエステル、エポキシ、またはウレタンであり得る。繊維が樹脂槽を通過すると、全ての繊維フィラメントが樹脂混合物で十分に飽和されるように、繊維は樹脂マトリックスに完全に浸透（浸潤）される。
ステップ（３）：誘導システムを使用して、ステップ（２）の浸透された繊維を加熱ダイに導入する。加熱ダイの入口は、超過分の樹脂が絞られながら、樹脂の硬化を回避するためにしばしば冷却される。
ステップ（４）：繊維及び樹脂がステップ（３）の加熱ダイを通して引き出されると、樹脂が硬化し、完全に形成された複合物として出る。引き出し成形された複合物部品の形状は、ダイの形状と一致するであろう。ダイを出るプロファイルは、繊維強化ポリマー（ＦＲＰ）複合物として称され得る硬化した引き出し成形プロファイルである。本プロセスにおける引き出し作用は、材料を連続的かつ一定の速度で引き出す一連の「引き出し部」または「把持部」により達成される。
ステップ（５）：引き出し成形プロセスの最後に、切断鋸を使用して、ステップ（４）により引き出し成形されたプロファイルを特定の所望の長さに切断し、次いで、切断された引き出し成形されたプロファイルを配送のために積み重ねる。
【００６５】
図６で示されるような圧縮機装着基板構造体の一実施形態において、上記の引き出し成形プロセスが、例えばポリウレタン樹脂及びガラス繊維強化体と共に使用されて、複合物を形成する。複合物圧縮機装着基板構造体の厚みは、例えば、一実施形態において約０．５ｍｍ〜約２０ｍｍ、別の実施形態において約０．５ｍｍ〜約１５ｍｍ、及びさらに別の実施形態において約０．８ｍｍ〜約５ｍｍであり得る。
【００６６】
本発明の熱硬化性材料（すなわち、配合物から作製された架橋生成物）である複合材料から作製された圧縮機装着基板構造体は、従来の鋼鉄基板を上回る複数の改善された特性を示す。
【００６７】
本発明の方法で製作された得られた圧縮機装着基板構造体は、本発明の基板を、鉄またはアルミニウムなどの金属から作製された従来の基板に、例えば特定の強度で勝る特性の組み合わせを有し得る。例えば、鋼鉄から作製された圧縮機装着基板構造体の静的剛性は、典型的に約６３４Ｎ／ｍｍであるが、一方で本発明の典型的な実施形態による圧縮機装着基板構造体の静的剛性は、約６７９Ｎ／ｍｍであり得る。加えて、本発明の典型的な実施形態の動的剛性は、モーダル解析の下、その第１の周波数として例えば３０Ｈｚであり得るが、鋼鉄基板の典型的な動的剛性は、２１Ｈｚである。したがって、本発明の基板は、既存の従来の鋼鉄基板の強度と同じ強度を有し得るが、本発明の基板の重量は、最小限に抑えられ得る。
【００６８】
好ましい実施形態において、本発明で使用される樹脂マトリックス材料は、コスト及び有効性という点において、エポキシまたはポリエステルであり得る。加えて、本発明で使用される強化繊維は、低価格であり、好適な強度を有するガラス繊維であり得る。他の実施形態において、強化繊維は、ボロン、炭素、黒鉛、ケブラーなどの上述された他の非金属繊維であり得る。
【００６９】
引き出し成形プロセスにより作製された圧縮機装着基板構造体に関するポリウレタン樹脂及びガラス繊維複合材料の詳述には、例えば、約１．０ＧＰａ〜約１００ＧＰａ及び好ましくは約５ＧＰａ〜約４０ＧＰａのヤング率、約０．０１〜約０．４及び好ましくは約０．１〜約０．３５のポアソン比、ならびに約５００Ｋｇ／ｍ３〜約４０００Ｋｇ／ｍ３及び好ましくは約８００Ｋｇ／ｍ３〜約２５００Ｋｇ／ｍ３の密度が含まれる。
【００７０】
本発明の複合物圧縮機装着基板構造体は、他の有利な特性も示す。例えば、基板の引張り強度は、試験方法ＤＩＮ  ＥＮ  ＩＳＯ  ５２７（２０１２）により測定されたときに、一実施形態において約７０ＭＰａ〜約９００ＭＰａ、及び別の好ましい実施形態において約５００ＭＰａ〜約７７０ＭＰａであり得る。
【００７１】
基板の曲げ弾性率は、試験方法ＤＩＮ  ＥＮ  ＩＳＯ  １７８（２０１１）により測定されたときに、一実施形態において約３．５ＧＰａ〜約４０ＧＰａ、及び別の好ましい実施形態において約１０ＧＰａ〜約３４ＧＰａであり得る。
【００７２】
さらに、基板の％伸長は、試験方法ＤＩＮ  ＥＮ  ＩＳＯ  ５２７（２０１２）により測定されたときに、一実施形態において約１％〜約７％、及び別の好ましい実施形態において約１％〜約２．５％であり得る。
【００７３】
ポリウレタン複合材料から作製された基板は、鋼鉄から作製された基板を上回るより良好な／優れた減衰特性を示し、圧縮機により伝達された振動の吸収特徴を提供する。例えば、鋼鉄を上回る本発明の基板の複合材料の減衰増加は概して、一実施形態において約５０％〜約９００％、及び別の実施形態において約３００％〜約７００％であり得る。
【００７４】
本発明の熱硬化性生成物（すなわち、上述の配合物から作製された架橋生成物）である複合生成物は、従来の生成物を上回る複数の改善された特性を示す。
【００７５】
例えば、ポリウレタン樹脂及びガラス繊維複合材料の複合生成物であり得る本発明の引き出し成形された圧縮機装着基板構造体は概して、一実施形態において約８０℃〜約１５０℃、及び別の実施形態において約１００℃〜約１２０℃のガラス転移温度（Ｔｇ）を有し得る。Ｔｇは、示差走査熱量計を使用して、１０℃／分で走査することにより測定され得る。Ｔｇは、二次転移の変曲点により決定され得る。
【００７６】
本発明の複合システムを使用して、家電装置、特に冷蔵庫用の圧縮機装着板を調製する。例えば、本発明の圧縮機装着基板構造体は、基板構造体が冷蔵庫の機械室内に据え付けられる冷蔵庫ユニット内で有利に使用される。本発明の目的による有利な点を達成するために、本明細書で具現化され、広範囲にわたって記載されるように、一般的に、（ａ）食料を保管するための冷却チャンバを有する冷蔵庫本体、（ｂ）機械室、（ｃ）冷蔵庫本体の下方部分に置かれた機械室内に据え付けられた圧縮機装着基板構造体であって、該圧縮機装着基板構造体は、圧縮機を受容及び支持するために適合される、圧縮機装着基板構造体、ならびに（ｄ）圧縮機装着基板構造体上に装着された圧縮機、を含む冷蔵庫が提供される。圧縮機装着基板構造体は、機械室に係合して、冷蔵庫本体の下方部分と共に、機械室ケースの底部構造体を形成し、基板の上面は、冷蔵庫の機械室を画定する。
【００７７】
概して、冷蔵庫は、冷凍チャンバ及び冷蔵チャンバなどの冷却チャンバを中に有する本体、ならびに本体の後方側の下方部分に位置され、冷媒を圧縮するための圧縮機などの冷凍サイクルを形成する様々な構成要素を有する機械室からなる。冷蔵庫の他の部品は、例えば、機械室の内部に据え付けられた冷凍サイクルを制御するための制御ボックス及び霜取り動作による冷凍サイクルから発生した水を保管するための機械室の内部に据え付けられた分離水受けを含み得る。
【００７８】
本発明の圧縮機装着基板構造体は、機械室の下方底部分の上に装着され、圧縮機は、圧縮機装着基板構造体上に装着される。圧縮機装着基板構造体は、装着ブラケットならびに１つ以上のナット及びボルトなどの取り外し可能であり得る任意の取り付け具により本体の下方部分に固設される。
【００７９】
本発明において、圧縮機は、支持ブラケット、圧縮機から発生し、冷蔵庫本体に伝播する振動を防止するための装着ブラケットに取り外し可能に取り付けられた振動防止ゴム部材、ならびに圧縮機を基板構造体に堅固に固設するためのナット及びボルトを含む装着ブラケットシステムにより圧縮機装着基板構造体上に据え付けられ得る。
【００８０】
本発明の圧縮機装着基板構造体を含む冷蔵庫が組み立てられ、前述されたように運転するときに上述された改善点が達成され得る。
【実施例】
【００８１】
以下の実施例は、本発明をさらに詳細に例証するが、その範囲を限定すると解釈されるべきではない。
【００８２】
以下の材料が実施例で使用される。
ＶＯＲＡＦＯＲＣＥ  ＴＰ  ２０３は、エポキシ樹脂のビスフェノール−Ａタイプのジグリシジルエーテルであり、Ｔｈｅ  Ｄｏｗ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｃｏｍｐａｎｙから市販される。
ＶＯＲＡＦＯＲＣＥ  ＴＰ  ２５３は、（ｉ）テトラヒドロ−４−メチルフタル酸無水物（８０％〜９０％）、（ｉｉ）１，２，３，６−テトラヒドロフタル酸無水物（１０％〜２０％）、及び（ｉｉｉ）ベンジルトリエチルアンモニウムクロリド（＜２％）の組み合わせを含むエポキシ硬化剤組成物であり、Ｔｈｅ  Ｄｏｗ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｃｏｍｐａｎｙから市販される。
ＶＯＲＡＦＯＲＣＥ  ＴＣ  ３０００は、促進剤、１−メチルイミダゾールであり、Ｔｈｅ  Ｄｏｗ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｃｏｍｐａｎｙから市販される。
【００８３】
実施例１
本発明による冷蔵庫ユニット用の細長い非金属製で非腐食性の圧縮機装着基板構造体の繊維強化複合物の実施例は、以下の通り調製され得る。
【００８４】
Ａ．硬化性組成物または配合物
硬化性エポキシ樹脂組成物を、１００重量部（ｐｂｗ）のＶＯＲＡＦＯＲＣＥ  ＴＰ  ２０３、８５ｐｂｗのＶＯＲＡＦＯＲＣＥ  ＴＰ  ２５３、及び０．５〜１．５ｐｂｗのＶＯＲＡＦＯＲＣＥ  ＴＣ  ３０００を混合することにより調製する。
【００８５】
Ｂ．引き出し成形の手順
次いで、上記のエポキシ樹脂組成物を、引き出し成形プロセスにおいて使用して、本発明による冷蔵庫ユニット用の細長い非金属製で非腐食性の圧縮機装着基板構造体の繊維強化複合物を以下の通り製作する。
【００８６】
引き出し成形は、ガラス繊維、炭素繊維、アラミド繊維、及びポリエステル繊維などの強化繊維を備える強化材料が使用され得る閉鎖反応性プロセスである。繊維強化材料の形態には、例えばロービング（炭素繊維用の粗麻）、異なる配向の縫合ロービング、連続ストランドマット、チョップドストランドマット、ロービング織物、及び束ロービングが含まれ得る。繊維が引き出し成形プロセスにおいて有用なポリウレタン樹脂または別の典型的な樹脂と十分に混合される（浸透される）一連のクリールから注入ボックスを通して、繊維を引き出す。本発明において有用な他の樹脂には、例えばポリエステル、ビニルエステル、ＰＶＣ、エポキシ、フェノール、ウレタン、及びそれらの配合物からなる群から選択される樹脂が含まれ得る。
【００８７】
強化繊維が樹脂で浸透されると、浸透された樹脂／繊維材料を加熱鋼鉄ダイに通過させる。鋼鉄ダイを、概して約８０℃〜約１５０℃の範囲の温度に加熱する。加熱鋼鉄ダイ中で、樹脂マトリックスを、図６〜１１で示される圧縮機装着基板構造体の形状などの所望の構造体に成形し、次いで成形された構造体を硬化して、「プロファイル」を形成する。プロファイルがダイを出るまで、継続的にダイを通してプロファイルを引き出す。ダイが出たら、プロファイルを冷却し、次いで、概して２００ｍｍ〜約７５０ｍｍの範囲であり得る所望の長さに切断する。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【国際調査報告】
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