(57)【要約】  円柱ブレード（１）の径方向積層角度を測定するための工具は、ハブ（３）の径方向（Ｒ）を示すように構成されるベース（６ｃ）と、ブレード（１）上にわたってスライド可能であるとともに、円柱ブレード（１）の積層方向（Ｓ）を示すように構成される構成要素（７）と、基準スケールを与えるための基準要素（６０）と、ベース（６ｃ）に対する構成要素（７）の位置を設定するように構成される設定要素（１３）と、基準要素（６０）を使用して積層方向と径方向との間の角度の大きさを示すように構成されるマーカー要素（１４）とを備え、角度が径方向積層角度に対応する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸流回転機械の円柱ブレード（１）の径方向積層角度を測定するための工具であって、前記ブレード（１）がハブ（３）の表面から径方向外側に延び、前記工具は、
前記ハブ（３）の径方向（Ｒ）を示すように構成されるベース（６ｃ）と、
前記ブレード（１）上にわたってスライド可能であるとともに、前記円柱ブレード（１）の積層方向（Ｓ）を示すように構成される構成要素（７）と、
基準スケールを与えるための基準要素（６０）と、
前記ベース（６ｃ）に対する前記構成要素（７）の位置を設定するように構成される設定要素（１３）と、
前記基準要素（６０）を使用して前記積層方向と前記径方向との間の角度の大きさを示すように構成されるマーカー要素（１４）と、
を備え、
前記角度が前記径方向積層角度に対応する、
工具。
【請求項２】
前記円柱ブレード（１）上の径方向基準を示して前記基準を通る径方向（Ｒ）を規定する手段（５）を更に備え、この手段は、前記手段（５）と前記ベース（６ｃ）とが接触するときに前記ブレード（１）に対して前記ベース（６ｃ）を径方向で位置合わせする請求項１記載の工具。
【請求項３】
径方向基準を示すための前記手段（５）は、前記ブレード（１）のシュラウド（４）の面に接続されるピン（５）を備える請求項２記載の工具。
【請求項４】
前記ベース（６ｃ）は、前記ハブ（３）の外側面上にわたって位置されるように構成される請求項１又は請求項２又は請求項３記載の工具。
【請求項５】
前記ベース（６ｃ）は、ハブ回転軸と直交する平面と前記ベース（６ｃ）とを位置合わせするために前記ハブ（３）上にわたって位置されるように構成される２つの要素を備える請求項４記載の工具。
【請求項６】
前記基準要素（６０）は、前記ベース（６ｃ）に取り付けられる好ましくは平坦な長尺の本体（６ａ）の表面上に描かれる一組の平行なラインであり、前記本体（６ａ）は、前記径方向（Ｒ）と一致する側面（６ｂ）を有し、前記平行なライン（６０）が前記径方向（Ｒ）に対して傾けられる請求項１乃至５のいずれか１項記載の工具。
【請求項７】
前記設定要素（１３）が前記構成要素（７）に接続され或いは前記構成要素（７）と一体化され、前記設定要素（１３）が前記基準要素（６０）のうちの１つと位置合わせするまで前記構成要素（７）が前記ブレード（１）上にわたってスライドされるときに前記工具の測定位置に達する請求項６記載の工具。
【請求項８】
前記マーカー要素（１４）が前記構成要素（７）に接続され或いは前記構成要素（７）と一体化され、前記角度の大きさは、前記設定要素（１３）と位置合わせされる前記基準要素（６０）のうちの前記１つを使用して前記マーカー要素（１４）により示される請求項７記載の工具。
【請求項９】
前記構成要素（７）は、前記ブレード（１）上にわたる構成要素（７）のスライドを補助するために前記ブレード（１）の後縁（２）又は前縁（１７）と嵌め合い関係を成して位置されるように構成される請求項１乃至８のいずれか１項記載の工具。
【請求項１０】
前記マーカー要素（１４）が第１の目盛り付きスケール（１４ａ）及び第２の目盛り付きスケール（１４ｂ）を備え、これらの目盛り付きスケールは、前記径方向積層角度の整数値及び小数値をそれぞれ示すために所定の値にしたがって他方に対して一方がシフトされる請求項１乃至９のいずれか１項記載の工具。
【請求項１１】
工具を使用して軸流回転機械の円柱ブレードの径方向積層角度を測定するための方法であって、前記ブレード（１）がハブ（３）の表面から径方向外側に延び、前記工具の第１の構成要素（６）が径方向（Ｒ）にしたがって配置された後、前記工具の第２の構成要素（７）が前記ブレード（１）の積層方向（Ｓ）にしたがって配置され、最後に、前記第１及び第２の構成要素（６、７）の相対的な位置が検出される、方法。
【請求項１２】
請求項１乃至１０のいずれか１項記載の工具を使用して、前記方法は、以下のステップ、すなわち、
ａ）径方向基準を示すための手段（５）を位置決めするステップと、
ｂ）前記第１の構成要素（６）を径方向基準を示すための前記手段（５）と接触させた状態に置くステップと、
ｃ）前記第２の構成要素（７）を前記ブレード（１）の後縁（２）又は前縁（１７）と接触させた状態に置くステップと、
ｄ）前記設定要素（１３）が前記基準要素（６０）のうちの１つと位置合わせされるまで前記第２の構成要素（７）を前記ブレード（１）と接触させつつ径方向にスライドさせるステップと、
ｅ）前記マーカー要素（１４）を前記設定要素（１３）に位置合わせされた前記基準要素（６０）のうちの前記１つと関連付けることによって角度を読み取るステップと、
を備える請求項１１記載の方法。
【請求項１３】
シュラウド（４）を備える回転機械の円柱ブレード（１）であって、前記シュラウド（４）は、前記円柱ブレード（１）上の径方向基準を示すための手段（５）を受けるために少なくとも１つの穴又は少なくとも１つのピンを有する、円柱ブレード（１）。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、一般に、ブレードのための径方向積層角度測定に関する。
【背景技術】
【０００２】
用語「積層軸」は当業者に知られているはずであり、いずれにせよ、完全を期すべく、以下で定義が定められる。回転機械、特にターボマシンの回転ブレードは、回転軸と垂直な径方向で互いに上下に積み重ねられる複数のブレード部分の組み合わせと見なされる場合がある。各部分の重心を接続するラインが積層軸を規定する。
【０００３】
ブレードの他の要素は、エアフォイルの前部である前縁、及び、エアフォイルの後部である後縁である。ブレードは、ハブに近い第１の端部（しばしばハブに隣接する）にある根元部から、ハブから離れた第２の端部にあるシュラウドへと径方向外側に延びる。径方向軸は、ハブの中心から外側に延びる軸である。いわゆる円柱ブレードの積層軸は、一般に、径方向軸と一致すべきである。しかしながら、ブレードの製造のために使用される機械の許容誤差、及び、組み立てプロセス中におけるブレードの押し付けが、ブレードの径方向外積層を引き起こす場合がある。
【０００４】
図１Ａ及び図１Ｂは、径方向外積層の２つの異なるタイプを示す。図１Ａでは、ブレード１のシュラウド４の製造手順における許容誤差に起因して、シュラウド自体の過度の材料が存在する。この状況は、例えば、シュラウドが製造される角度がプロジェクト１よりも僅かに大きい場合に起こり得る。径方向軸が参照符号Ｒを用いて示され、一方、積層軸が参照符号Ｓを用いて示される。２つの軸は、位置がずれているが、前述のように一致すべきである。したがって、図１Ａの場合には、この欠陥を補正する必要がある。例えば、シュラウドを切削して正しい角度をシュラウドに与える。
【０００５】
図１Ｂは、根元部１８の誤った（許容誤差に起因する）製造により起こる径方向外積層の影響を受けるブレードを示す。この状態は、径方向軸Ｒに対する積層軸Ｓの位置ずれをもたらす。図１Ｂの場合には２つの軸の位置ずれが図１Ａの場合に対して反対であることは注目に値する。
【０００６】
その結果、ブレードが晒される位置ずれに起因して、遠心応力がかなりの大きさになる可能性があり、それにより、かなりの摩耗がもたらされる。ブレードの形態は、耐用期間を増大させる傾向がある。径方向に方向付けられる真っ直ぐな積層軸を伴うブレードを有する機械では、径方向平行度が正確でなければ、ブレードの設計ストレスが増大する可能性があり、また、安全係数が下がる可能性がある。
【０００７】
したがって、必要な補正を行なうために積層の角度量を測定することが重要である。このタイプの測定のため、１つの簡単な径方向ルーラーのみを使用することが知られており、いずれにせよ、そのようなルーラーは、ブレードが径方向に対して平行な接線方向側面を有する場合にのみ使用され得る。これは、基準径方向ベクトルをブレード上で見出して描くことができるからである。また、そのようなルーラーは、径方向外積層の定量的な値を与えず、むしろ、定量的な推定のみを与える。これは、測定スケールの助けを伴わずに、測定が眼だけによって行なわれるからである。今日まで、ブレードが径方向に対して平行な接線方向側面が有していないと、積層の角度量の定量的な測定のための工具又は方法を利用できない。したがって、ブレードの径方向積層角度を定量的に測定するための工具、特にブレードの任意の形状のための工具を提供する必要性がある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００８】
【特許文献１】欧州特許出願公開第２０１９１８５号明細書
【発明の概要】
【０００９】
径方向外を測定して、簡単且つ信頼できる態様で真っ直ぐなブレードの積層軸の測定工具及び対応する測定方法を提供することにより、ブレードに対して必要な補正を正しい方法で行なうことができる。
【００１０】
第１の典型的な実施形態によれば、軸流回転機械の円柱ブレードの径方向積層角度を測定するための工具が存在し、ブレードはハブの表面から径方向外側に延び、工具は、ハブの径方向を示すように構成されるベースと、ブレード上にわたってスライド可能であるとともに、円柱ブレードの積層方向を示すように構成される構成要素と、基準スケールを与えるための基準要素と、ベースに対する構成要素の位置を設定するように構成される設定要素と、基準要素を使用して積層方向と径方向との間の角度の大きさを示すように構成されるマーカー要素とを備え、この角度が径方向積層角度に対応する。
【００１１】
第２の典型的な実施形態によれば、工具を使用して軸流回転機械の円柱ブレードの径方向積層角度を測定するための方法が存在し、ブレードがハブの表面から径方向外側に延び、この方法によれば、工具の第１の構成要素が径方向にしたがって配置された後、工具の第２の構成要素がブレードの積層方向にしたがって配置され、最後に、第１及び第２の構成要素の相対的な位置が検出される。
【００１２】
第３の典型的な実施形態によれば、シュラウドを備える回転機械の円柱ブレードが存在し、シュラウドは、円柱ブレード上の径方向基準を示すための手段を受けるために少なくとも１つの穴（特に止まり穴）又は少なくとも１つのピン（特に突出ピン）を有し、穴又はピンは、円柱ブレードの径方向積層角度を測定するために工具と共同するようになっている。
【００１３】
本発明は、添付図面と併せて考慮されるべき典型的な実施形態の以下の説明から更に明らかとなる。
【図面の簡単な説明】
【００１４】
【図１Ａ】第１のタイプの径方向外積層の影響を受けるブレードを示す。
【図１Ｂ】第２のタイプの径方向外積層の影響を受けるブレードを示す。
【図２】円柱ブレードを伴うハブの一部を示し、１つのブレードには、径方向積層角度を測定するためにシュラウド内に挿入されるピンが設けられる。
【図３】径方向積層角度を測定するための工具の幾つかの構成要素を示す。
【図４】径方向積層角度を測定するための工具の第１の実施形態を示す。
【図５】径方向積層角度を測定するための工具の第２の実施形態を示す。
【図６】第１の測定ステップを行なうために第１の位置にある径方向積層角度を測定するための工具を示す。
【図７】第２の測定ステップを行なうために第２の位置にある径方向積層角度を測定するための工具を示す。
【図８】図７の第２の位置にあるが第３の測定ステップを行なうための工具を示す。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
典型的な実施形態の以下の説明は、添付図面を参照する。異なる図面中の同じ参照数字は、同じ或いは同様の要素を特定する。以下の詳細な説明は発明を限定しない。代わりに、本発明の範囲は、添付の特許請求の範囲によって規定される。
【００１６】
明細書の全体にわたって「１つの実施形態」又は「一実施形態」への言及は、実施形態に関連して説明される特定の特徴、構造、又は、特性が開示される主題の少なくとも１つの実施形態に含まれることを意味する。したがって、明細書の全体にわたる様々な場所での「１つの実施形態」又は「一実施形態」という表現の出現は、必ずしも同じ実施形態に言及していない。更に、特定の特徴、構造、又は、特性は、１つ以上の実施形態において任意の適した態様で組み合わされてもよい。
【００１７】
径方向積層角度を測定するための工具の一実施形態は、図４及び図５に示されるように、径方向ルーラー６及び測定ルーラー７を備える。更なる図は、特に測定手順中の工具の部品の拡大図を示す。
【００１８】
図２は、ハブ３から径方向に延びる複数の円柱ブレード１を示す。各ブレードは、ハブ３にあるダブテール１８からシュラウド４まで延びる。参照符号２は、（各）ブレード１の後縁を示し、また、参照符号１７は、（各）ブレード１の前縁を示す。基準がブレードのシュラウド４に形成される。前記基準は、ハブ３から延びるブレード１を通る径方向軸Ｒを規定する。１つの実施形態において、この基準は、ブレードが位置する面に対して垂直な面上に位置するシュラウド４の面に止まり穴が穿孔される状態で得られる。したがって、径方向軸Ｒに対してブレードの積層軸が成す角度を測定できる。１つの実施形態では、シュラウド４の穴にピン５が挿入される。したがって、径方向軸Ｒがピン５を通る。このようにすると、軸Ｒを基準にしてブレード１の積層軸Ｓを見つけることができ、したがって、これらの２つの軸間の角度の大きさを計算できる。
【００１９】
図３は、測定位置にある径方向ルーラー６を示す。この位置で、径方向ルーラーは、ハブ３の表面上にあって、前記ピン５と接触する。１つの実施形態において、径方向ルーラー６は、ベース６ｃに取り付けられる平坦本体６ａを備える。平坦本体６ａはベース６ｃに対して垂直である（径方向軸Ｒの方向にある）。径方向ルーラー６は、ベース６ｃを用いてハブ３上に位置する。１つの実施形態において、ベース６ｃは、ハブ３の円柱面と接線方向で接触するように構成されており、安定した態様でハブ３上に位置している。また、（図５において更に良く見えるように）ベース６ｃは長手方向軸に沿って長尺な形状を有し、また、ベースの形状は、ベースの中心点で長手方向軸に垂直な平面に対して対称である。ベース６ｃの２つのそれぞれの両端には、２つの脚の形態を成す２つの突出要素が存在する。ベース６ｃは、これらの２つの脚を用いてハブ３と接触する。このようにして、ハブ３上の径方向ルーラー６の各測定位置が径方向軸Ｒを個別化する。
【００２０】
径方向ルーラー６の本体６ａは、ベース６ｃの長手方向軸に対して垂直な平面上で垂直に延びるとともに、略平坦な形状を有する。本体６ａは、ピン５と接触した状態となる側縁６ｂを備える。側縁６ｂは、ベース６ａに対して垂直であるとともに、ハブ３から延びる径方向軸を特定する。径方向ルーラー６がピン５と接触した状態に置かれると、ピン５と接触する側縁６ｂのラインは、測定を受けるブレードの積層軸と一致すべき径方向軸Ｒを特定する。
【００２１】
測定位置において、径方向ルーラー６は、ピン５及びハブ３と接触するが、ブレード１のエアフォイルと直接に接触しない。１つの実施形態において、平坦本体６ａには、径方向に対して傾けられる複数の平行なライン６０が設けられる。これらの平行なライン６０は、平坦本体６ａの表面上に描かれ得る或いは平坦本体６ａの表面上に切削され得る。
【００２２】
図４は、径方向ルーラー６及び測定ルーラー７がハブ３上及びブレード１上にそれぞれ装着された状態の測定工具を示す。簡単にするため、図４では、１つのブレード１のみが示される。一般に、複数のブレードがハブ３上に存在する。測定ルーラー７は、ブレード１の後縁２と接触して、径方向ルーラー６上に位置する。測定ルーラー７は、その最も下側の領域に位置される第２のセグメントを備える。このセグメントは、径方向ルーラー６に対する測定ルーラー７の位置を設定するために使用される基準マーク１３を有する第１の基準部１０を備える。
【００２３】
１つの実施形態では、測定ルーラー７が第２の基準部１１を備え、この第２の基準部１１は２つの平行な辺を備え、その場合、２つのマークを伴うマーカー要素１４がそれぞれ第１の目盛り付きスケール１４ａ及び第２の目盛り付きスケール１４ｂを有し、これらのスケールは、第１のセグメント９の傾斜にしたがって一方が他方に対してシフトされる。１つの実施形態において、第１の目盛り付きスケール１４ａは、径方向積層角度の整数値を表示するようになっており、また、第２の目盛り付きスケール１４ｂは、径方向積層角度の小数値を表示するようになっている。また、測定ルーラー７には、前記２つの目盛り付きスケール１４ａ、１４ｂと関連して第２の基準部１１上に符号基準１４ｃが設けられ、この符号基準１４ｃは、前記目盛り付きスケール１４ａ、１４ｂにより表示される値の符号を示すようになっている。そのマークを伴うマーカー要素１４は、基準マーク１３と位置合わせされる。
【００２４】
１つの実施形態において、測定ルーラー７は、ブレード１の後縁２に当接するようになっている第１の側部８と、第１の下端にある第１の基準部１０と、第２の上端にある第２の基準部１１と、第１の基準部１０、第２の基準部１１、及び、第１の側部８を結合する接合部９とを更に備える。第１の側部８は、ブレード１と同じ方向に垂直に延びる。接合部９は、ライン６０と平行な傾斜方向にしたがって延びる。図４の拡大図Ａに示されるように、接合部９は角度Ａ１だけ傾けられ、また、ライン６０は角度Ａ２だけ傾けられる。角度Ａ１及び角度Ａ２は等しい。この角度は、工具の構成要件とブレードの特定の幾何学的形態とにしたがって幅広い範囲内となり得る。
【００２５】
第１の基準部１０及び第２の基準部１１は、第１の側部８の方向に対して略垂直な態様で水平に延びる。好ましくは、後縁２に当接する第１の側部８の面が平坦な形状を有し、このようにすると、第１の側部８と後縁２との間に十分な接触が存在する。
【００２６】
測定ルーラー７は、第１の側部８を用いてブレード１の後縁２と接触するとともに、径方向ルーラー６に可逆的に締結される。特に、測定ルーラー７は、径方向ルーラー６の本体６ａに可逆的に締結される。１つの実施形態において、測定ルーラー７は、可逆的な締結を実現するために、その下端に２つの磁石１５を備える。基準マーク１３は、測定ルーラー７の第１の基準部１０上で実現される。基準マーク１３は、測定ルーラー７と平行なライン６０との正しい位置合わせを決定するようになっており、したがって、以下で更に明確になるように、ブレード１の積層角度の大きさを決定するようになっている。１つの実施形態において、基準マーク１３は、径方向ルーラー６上のライン６０及び接合部９と同じ傾斜角度（すなわち、角度Ａ１、Ａ２）を伴って描く或いは切削することによって実現されるラインである。
【００２７】
測定スケール１４は第２の基準部１１上で実現される。測定スケール１４は、ブレード１の積層角度の大きさを決定するようになっている。１つの実施形態において、前記スケール１４は、積層角度の整数部分を与えるようになっている第１のスケール１４ａと、積層角度の小数部分を与えるようになっている第２のスケール１４ｂとを備える。積層角度の整数部分及び小数部分はいずれも、以下で更に明確になるように、平行なライン６０を参照して測定される。
【００２８】
したがって、１つの実施形態において、積層角度の完全な読み取りは、整数部分に関しては第１のスケール１４ａを読み取って、また、小数部分に関しては第２のスケール１４ｂを読み取って得られる。
【００２９】
前述したように、測定ルーラー７は、径方向ルーラー６に可逆的に締結されるとともに、その第１の側部８によりブレード１の後縁２に当接している。この形態により、測定ルーラー７は、ブレード１の積層軸Ｓに沿って移動でき、したがって、径方向ルーラー６上のライン６０に対して積層角度の大きさを測定できる。
【００３０】
図５は、径方向積層角度を測定するための工具の更なる実施形態を示す。図示のように、図には複数のブレード１が表わされる。工具は、１回ごとに（複数のブレードのうちの）１つのブレードの積層角度を測定するように設定される。測定を受けるブレード（図中に参照符号１ｍを用いて示される）に隣接するブレードが測定手順を妨げないことが注目に値する。実際に、工具及びブレード１は、ハブ回転軸に対して垂直である２つの平行な離間した平面に沿って垂直に延びる。このようにすると、測定を行なうために実行される作業、すなわち、径方向ルーラー６をハブ３の表面上に置いて、測定ルーラーを径方向ルーラー６に固定し、適切な方法で測定ルーラーを後縁２と接触させるために実行される作業は、隣接するブレードにより損なわれない。
【００３１】
図５の実施形態は、磁石１５の異なる配置に関して図４の実施形態と異なる。この実施形態では、第１の磁石が第１の基準部１０に挿入され、また、第２の磁石が第２の基準部１１に挿入される。このようにすると、締結が測定ルーラーの全長にわたって行なわれる。この形態は、大型サイズの対応するブレードの積層角度を測定するようになっている大型サイズの工具の場合に特に有益となり得る。
【００３２】
図６〜図８は、ブレード１の径方向積層角度の測定方法のステップを説明するために径方向積層角度を異なる位置で測定するための工具の実施形態を示す。
【００３３】
図６は、第１の位置にある径方向積層角度を測定するための工具を示す。
【００３４】
作業者は、測定すべきブレード、すなわち、図６におけるブレード１を特定する。つまり、作業者は、シュラウド４の穴にピン５を置いた後、縁６ｂがピン５と接触するように径方向ルーラー６をハブ３上に装着して、最終的に、第１の側部８を後縁２に当接させつつ径方向ルーラー６に対して測定ルーラー７を締結する。この状態で、作業者は、ライン６０に対する基準マーク１３の位置合わせをチェックする。位置合わせのために、ライン６０及び基準マーク１３のうちの一方が直線セグメントを形成するようになっている。図に示されるように、測定ルーラー７はハブ３と接触しないが、測定ルーラー７とハブ３との間にブレード１ｂの一部が存在する。
【００３５】
図では、ブレード１が径方向積層角度を有する。拡大図Ｂに示されるように、この状態は、基準１３とライン６０との間の位置ずれによって容易に認識され得る。したがって、作業者は、測定を受けるブレード１が径方向積層角度を有していることに気付き、次のステップは、適切な補正を成すべくこの角度の大きさを決定することに焦点が合わされる。
【００３６】
図７は、第２の位置にある径方向積層角度を測定するための工具を示す。この第２のステップにおいて、作業者は、積層角度の定量的な表示を得るために測定ルーラー７を移動させてしまっている。
【００３７】
作業者は、基準１３とライン６０のうちの１つとを位置合わせさせてしまっている。これは、ブレード１の積層軸に対応する矢印Ｓにより示される方向にしたがって測定ルーラー７を移動させることによって行なわれる。拡大図Ａに示されるように、測定ルーラー７の移動は、基準１３がライン６０と位置合わせされるときに終了され得る。この場合、測定ルーラー７の移動は上向きであり、測定ルーラー７とハブ３との間のブレードの部分２ｂが僅かに増大される。
【００３８】
図８は、依然として（図７の場合と同様に）第２の位置にあるが測定ステップを考慮した径方向積層角度を測定するための工具を示す。
【００３９】
作業者は、第２の基準部１１上で積層角度を読み取らなければならない。１つの実施形態において、径方向積層角度を測定するための目盛り付きスケールは、第１の目盛り付きスケール１４ａと、第２の目盛り付きスケール１４ｂと、符号基準１４ｃとを備える。
【００４０】
第１の目盛り付きスケール１４ａは、径方向積層角度の整数値を与えるようになっている。第２の目盛り付きスケール１４ｂは、第１の目盛り付きスケール１４ａと関連しており、第１のスケール１４ａ上で読み取られる整数の径方向積層角度の小数値を与えるようになっている。符号基準１４ｃは、積層角度の符号を与えるようになっている。好ましくは、第１の目盛り付きスケール１４ａは、第２の基準部１１のハブ３に近い第１の部分で実現され、第２の目盛り付きスケール１４ｂは、第２の基準部１１のハブ３から遠い反対側の第２の部分で実現され、また、符号基準１４ｃは、第２の基準部１１の第１の部分と第２の部分との間の中央部にある。１つの実施形態において、第１の目盛り付きスケール１４ａは、同じ角度Ａ１、Ａ２で傾けられる複数の平行なセグメントである。各セグメントは、積層角度の整数値を与える。中央セグメント（図では高い方のセグメント）は、０度の値に対応する。中央セグメントに隣接する２つのセグメントはそれぞれ、１度の値を与える（この角度の符号は、以下で更に明確になるように、符号基準１４ｃを用いて示される）。両端の２つのセグメントは、２度の角度を与える（この角度の符号は、以下で更に明確になるように、符号基準１４ｃを用いて示される）。第２の目盛り付きスケール１４ｂは、第１の目盛り付きスケール１４ａにより表示される整数部分の小数値を与える。したがって、中央セグメント（高い方のセグメント）は０度の値を示す。中央セグメントに対して左右対称な隣接する第１の２つのセグメントは、０度の整数値の０．５度の値を示し、したがって、測定される全体の角度は０．５度である。中央セグメントに対して左右対称な隣接する第２の２つのセグメントは、１度の整数値の０．５度の値を示す。したがって、測定される全体の角度は１．５度である。中央セグメントに対して左右対称な両端にある第３の２つのセグメントは、２度の整数値の０．５度の値を示す。したがって、測定される全体の角度は２．５度である。１つの実施形態において、符号基準１４ｃは、第１及び第２の目盛り付きスケール１４ａ、１４ｂの中央セグメントと位置合わせされる中央位置に「０」を備える。「０」の左側には、「＋」により示される他の符号が存在する。記号「＋」は、中央セグメント（第１及び第２の目盛り付きスケール１４ａ、１４ｂの両方）の左側のセグメントがプラスの角度であることを示す。記号「＋」に対して反対側の「０」の右側には、「−」により示される他の符号が存在する。記号「−」は、中央セグメント（第１及び第２の目盛り付きスケール１４ａ、１４ｂの両方）の右側のセグメントがマイナスの角度であることを示す。
【００４１】
図８において、積層角度の読み取りはこのようにして行なわれる。すなわち、作業者は、基準１４ａのセグメントのうちのいずれがライン６０とより位置合わせされるのかをチェックする。図に示されるように、１４ａにより示されるセグメント（中央セグメントの後の左側の第１のセグメント）が、ライン６０とより位置合わせされるセグメントである。このセグメントは、符号基準１４ｃに対して「＋」部分にある。したがって、積層角度の整数部分は＋１度である。小数部分も同様に読み取られる。作業者は、基準１４ｂのセグメントのいずれがライン６０とより位置合わせされているのかをチェックする。図に示されるように、１４ｂにより示されるセグメント（中央セグメントの後の左側の第１のセグメント）が、ライン６０とより位置合わせされるセグメントである。したがって、積層角度の小数部分は＋０．５度である。そのため、径方向積層角度の値は＋１．５度である。
【００４２】
径方向積層角度を伴わないブレードでは、２つの中央セグメントの両方がライン６０のうちの１つと位置合わせされる。
【００４３】
第１及び第２の目盛り付きスケール１４ａ、１４ｂは、測定すべきブレードの構成特徴に応じて大きな範囲の径方向積層角度を測定するように実現され得る。それに応じて測定される角度の分解能が変化し得る。
【００４４】
一般に、径方向積層角度を測定するための方法では、工具の第１の構成要素、特に径方向ルーラー６のベース６ｃが径方向Ｒにしたがって配置された後、工具の第２の構成要素、特に測定ルーラー７がブレードの積層方向Ｓにしたがって配置され、最後に、前記第１及び第２の構成要素の相対的な位置が検出され、すなわち、定量的に測定される。
【００４５】
特に、工具の実施形態の図を参照すると、方法は、以下のステップ、すなわち、ａ）径方向基準を示すための手段、すなわち、ピン５を位置決めするステップと、ｂ）第１の構成要素、すなわち、径方向ルーラー６を径方向基準を示すための手段と接触させた状態に置くステップと、ｃ）第２の構成要素、すなわち、測定ルーラー７をブレードの後縁又は前縁と接触させた状態に置くステップと、ｄ）第２の構成要素（７）上の設定要素（１３）が第１の構成要素（６）上の基準要素（６０）のうちの１つと位置合わせされるまで第２の構成要素（７）をブレードと接触させつつ径方向にスライドさせるステップと、ｅ）第２の構成要素（７）上のマーカー要素（１４）を第２の構成要素（７）の設定要素（１３）に正に位置合わせされた第１の構成要素（６）の特定の基準要素と関連付けることによって角度を読み取るステップとを備える。
【符号の説明】
【００４６】
１  ブレード
２  後縁
３  ハブ
４  シュラウド
５  ピン
６  径方向ルーラー
６ａ  本体
６ｂ  側縁
６ｃ  ベース
７  測定ルーラー
８  側部
９  接合部
１０  第１の基準部
１１  第２の基準部
１３  基準マーク
１４ａ  第１の目盛り付きスケール
１４ｂ  第２の目盛り付きスケール
１４ｃ  符号基準
１５  磁石
１７  ブレードの前縁
１８  ダブテール
６０  ライン
Ｒ  径方向軸
Ｓ  積層軸
【図１Ａ】
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【図１Ｂ】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【国際調査報告】
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