(57)【要約】  シロキサンを含み、アルカリ金属オルガノシリコネートを含むコーティングで被覆した、耐水性石膏繊維製品を提供する。シロキサンが製品の表面で架橋した石膏繊維製品の製造方法も提供する。製品を製造し、かつ放出されるシロキサンダストの量を減少させるための燃料効率の良い方法も同様に提供する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
芯材とコーティングとを含む石膏繊維製品であって、前記芯材が石膏とシロキサンとを含み、前記コーティングがアルカリ金属オルガノシリコネートを含み、前記芯材が少なくとも１面をコーティングで被覆され、シロキサンの少なくとも一部が前記石膏繊維製品の表面で架橋している、前記石膏繊維製品。
【請求項２】
前記シロキサンが前記石膏総量の約０．０８重量％〜約１．０重量％の量で存在する、請求項１に記載の石膏繊維製品。
【請求項３】
前記カリウムメチルシリコネート量が前記コーティングの０．１重量％〜１０重量％であり、前記カリウムメチルシリコネート量が前記石膏総量の０．００２重量％〜２重量％である、請求項１に記載の石膏繊維製品。
【請求項４】
前記アルカリ金属オルガノシリコネートがカリウムメチルシリコネートである、請求項１に記載の石膏繊維製品。
【請求項５】
前記シロキサンがメチル水素シロキサンである、請求項１に記載の石膏繊維製品。
【請求項６】
耐水性石膏繊維製品の製造方法であって、前記方法が：
硫酸カルシウム二水和物を含む石膏スラリーを調製すること；
前記スラリーを圧力下で加熱して、硫酸カルシウム二水和物を焼成して、アルファか焼硫酸カルシウム半水和物を生成すること；
前記圧力を解放すること；
シロキサン分散液を前記スラリーに添加すること；
前記スラリーを脱水してフィルターケーキを生成すること；
前記ケーキを所望の形状に成形すること；
前記ケーキを硬化させて製品を成形すること；
前記製品を、アルカリ金属オルガノシリコネートを含むコーティングで被覆すること；そして
前記被覆製品を窯中で乾燥させることによって、前記製品の前記表面でシロキサンを架橋させることを含む、前記方法。
【請求項７】
前記アルカリ金属オルガノシリコネートがカリウムメチルシリコネートである、請求項６に記載の方法。
【請求項８】
前記シロキサンがメチル水素シロキサンである、請求項６に記載の方法。
【請求項９】
窯中で生じる前記シロキサンダストの量を減少させる方法であって、前記方法が：
硫酸カルシウム二水和物を含む石膏スラリーを調製すること；
前記スラリーを圧力下で加熱して、前記硫酸カルシウム二水和物を焼成して、アルファか焼硫酸カルシウム半水和物を生成すること；
前記圧力を解放すること；
シロキサン分散液を前記スラリーに添加すること；
前記スラリーを脱水してフィルターケーキを生成すること；
前記ケーキを所望の形状に成形すること；
前記ケーキを硬化させて製品を成形すること；
前記製品を、アルカリ金属オルガノシリコネートを含むコーティングで被覆すること；そして
それによって窯中で生じる前記シロキサンダスト量を減少させることを含む、前記方法。
【請求項１０】
前記アルカリ金属オルガノシリコネートがカリウムメチルシリコネートである、請求項９に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【背景技術】
【０００１】
関連出願の相互参照
本願は、２０１４年４月１０日に出願された米国特許仮出願第６１／９７７，８８５号、および２０１５年１月２６日に出願された米国特許出願第１４／６０４，９６０号の優先権の利益を主張し、その全開示は参照により本明細書に組み入れられるものとする。
【０００２】
本発明は、シロキサンを含み、耐水性が改善された被覆石膏繊維製品、および製造中のシロキサンダスト（ｓｉｌｏｘａｎｅ  ｄｕｓｔ）レベルが低下した、燃料効率の良い製品の製造方法に関する。
【技術分野】
【０００３】
多くの有用な形状の難燃性石膏パネルおよび他の製品は、硫酸カルシウム二水和物または粉末石膏としても知られる石膏を脱水し、再水和することによって製造することができる。そのような石膏製品は、通常、建築構造で用いられる。
【０００４】
石膏は、それ自体では耐水性でないので、石膏製品の耐水性の改善に取り組む研究が多数なされてきた。米国特許第２，１９８，７７６号では、ワックスおよびアスファルトを含む炭化水素は吸水を低減することが示唆されている。金属セッケンおよびシリコーンを含む材料が、完成した石膏製品の表面上のコーティングとして使用されてきた。しかしながら、一貫した耐水性を有するこれらの材料で作られたコーティングを得ることは困難である。
【０００５】
米国特許第４，４１１，７０１号は、防水性石膏成形品の製造において、アルカリ金属アルキルシリコネートまたはフェニルシリコネートを水酸化カルシウムまたは酸化カルシウムとともに石膏に添加することを開示し、一方、米国特許第４，３７１，３９９号は、ある脂肪族アミンを含む撥水性石膏モルタルを開示している。米国特許第７，２９４，１９５号は、ヒドロキシル系セルロースおよびシリコネートを含む撥水性石膏組成物を開示している。
【０００６】
シロキサンエマルジョンを石膏スラリーに添加することができ、これらのエマルジョンは石膏製品の耐水性を改善するために有用である。Ｅｎｇｌｅｒｔの米国特許第５，８１７，２６２号では、シロキサンエマルジョンをファイバーボード石膏製品に添加した。シロキサンエマルジョンに加えて、Ｍｉｌｌｅｒの米国特許第７，４１３，６０３号で記載されているように、シロキサン分散液も石膏製品の耐水性を改善するために使用できる。
【０００７】
石膏スラリーにシロキサンを添加することで、結果として得られる石膏製品の耐水性が有意に改善される。しかしながら、石膏製品は、窯中で乾燥する間に高温にさらされ、この高温暴露中に、シロキサンの一部が石膏製品から不注意にも蒸発し、そしてシロキサンダストとしても公知の酸化ケイ素になる。シロキサンダストは窯中に蓄積するので、時々製造を停止して、窯を清掃し、そしてシロキサンダストを除去する必要がある。窯は、清掃する前に冷却しなければならず、その後、再加熱して後、石膏製品の製造を再開できる。これらの冷却／加熱サイクルの繰り返しは燃料の損失やエネルギーの無駄につながる。さらに、シロキサンダストはガスバーナー、ホットエアーノズル、および窯システム内の他の装置に蓄積して、装置が効率的に作動しなくなり、さらに燃料費が増加する可能性がある。シロキサンダストはファン上にも蓄積して、ファンがアンバランスになり、その結果、早期の軸受破損や高い維持費の原因となる可能性がある。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
耐水性が改善され、乾燥中のシロキサン蒸発が低減された石膏繊維製品を提供することが本発明の目的の１つである。製造中に生じるシロキサンダストの量を減らす燃料効率のよい方法を提供することも本発明の目的の１つである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
１つの実施形態は、芯材とコーティングとを含む石膏繊維製品を提供し、芯材は石膏とシロキサンとを含み、コーティングはアルカリ金属オルガノシリコネートを含み、芯材は少なくとも１面がコーティングで被覆され、そしてシロキサンの少なくとも一部が石膏繊維製品の表面で架橋する。
【００１０】
さらなる実施形態は耐水性石膏繊維製品の製造方法を提供し、この方法では、石膏スラリーをシロキサンエマルジョンで調製し、そしてフィルターケーキに形成し、硬化させ、アルカリ金属オルガノシリコネートを含むコーティングで被覆し、窯中で乾燥する間にシロキサンを石膏繊維製品の表面で架橋させる。
【００１１】
窯中で生じるシロキサンダストの量を減少させるための方法も提供し、この方法では、石膏スラリーをシロキサンで調製し、そしてフィルターケーキに形成し、これを成形し、硬化させ、アルカリ金属オルガノシリコネートを含むコーティングで被覆する。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】図１は、石膏繊維製品の一部の断面図である。
【図２】図２は、アルカリ金属オルガノシリコネートで被覆した製品についての撥水性試験の比較結果を示す。
【図３】図３は、様々な量のシロキサンについての撥水性試験の比較結果を示す。
【図４】図４は、アルカリ金属オルガノシリコネートを石膏芯材中に組み入れた石膏繊維製品と比較した、アルカリ金属オルガノシリコネートで被覆した石膏繊維製品についての撥水性試験の比較結果を示す。
【図５】図５は、シロキサンを含み、アルカリ金属オルガノシリコネートを含むコーティングで両面を被覆した石膏繊維製品から放出される総炭化水素量の減少を示す。
【図６Ａ】図６Ａは、アルカリ金属オルガノシリコネートを含むコーティングで被覆した石膏繊維製品について匹敵する耐水性を達成するために必要なシロキサンの量の減少を示す。
【図６Ｂ】図６Ｂは、図６Ａに示す石膏繊維製品から放出される総炭化水素量を示す。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
本発明は、シロキサンを含むポンプ移送可能な（ｐｕｍｐａｂｌｅ）流動性石膏スラリーから調製され、アルカリ金属オルガノシリコネートを含むコーティング組成物で被覆した石膏繊維製品を提供する。図１は、石膏繊維製品（１０）が、シロキサンを含む石膏スラリーから形成された石膏芯材（１２）と、前記石膏芯材（１２）の少なくとも１面に塗布されたアルカリ金属オルガノシリコネートを含むコーティング（１４）とを含む、１つの実施形態の断面である。石膏芯材（１２）は、木材または紙繊維、有機および無機フィラー、バインダー、消泡剤、洗剤、分散剤、着色剤および抗菌剤などの他の添加剤をさらに含んでもよい。想定される石膏繊維製品としては、パネル、ボード、タイル、天井タイルおよび様々な特注設計された形状の製品が挙げられるが、これらに限定されるものではない。
【００１４】
少なくともいくつかの実施形態では、アルカリ金属オルガノシリコネートはアルカリ金属メチルシリコネートである。いくつかの実施形態では、アルカリ金属はカリウムまたはナトリウムである。少なくともいくつかの実施形態では、コーティングは、カリウムメチルシリコネートまたはカリウムメチルシリコネートとナトリウムメチルシリコネートとの組み合わせを含む。少なくともいくつかの実施形態では、コーティングは、例えば水酸化カリウムなどの水酸化物で調製された、カリウムメチルシリコネートまたはカリウムメチルシリコネートとナトリウムメチルシリコネートとの組み合わせを含む。コーティングを製造するためにアルカリ金属オルガノシリコネートの粉末または水溶液のいずれかを使用できるが、少なくともいくつかの実施形態は、好ましくは水溶液として調製されたアルカリ金属オルガノシリコネートを利用する。好適なコーティングは、コーティングの重量基準で０．１％〜１０％のアルカリ金属オルガノシリコネートを含み得る。いくつかの実施形態では、好適なコーティングは、コーティングの重量基準で１％〜７．５％のアルカリ金属オルガノシリコネートを含み得る。さらなる実施形態では、好適なコーティングは、コーティングの重量基準で１％〜５％のアルカリ金属オルガノシリコネートを含むように調製できる。アルカリ金属オルガノシリコネートの量は、石膏繊維製品で使用される石膏の量によって変わり得る。いくつかの実施形態では、アルカリ金属オルガノシリコネートの量は、石膏の総量の０．００２重量％〜２重量％である。
【００１５】
いくつかの実施形態では、好適なコーティングは、コーティングの重量基準で０．３％〜１０％のカリウムメチルシリコネートを含むように調製される。いくつかの実施形態では、好適なコーティングは、コーティングの重量基準で１％〜７．５％のカリウムメチルシリコネートを含むように調製される。さらなる実施形態では、好適なコーティングは、コーティングの重量基準で１％〜５％のアルカリ金属オルガノシリコネートを含むように調製できる。
【００１６】
少なくともいくつかの実施形態では、コーティングの１重量％〜１０重量％を含むコーティングは、約５４重量％の固形分および約３４重量％の活性物質含有量を有するカリウムメチルシリコネートストック溶液から調製できる。
【００１７】
好適なカリウムメチルシリコネートストック溶液は、商品名ＳＩＬＲＥＳ  ＢＳ１６でドイツ国のワッカー・ケミー社（Ｗａｃｋｅｒ  Ｃｈｅｍｉｅ  ＡＧ）から入手可能である。カリウムメチルシリコネートの他の好適な市販ストック溶液としては、商品名ＤＯＷ  ＣＯＲＮＩＮＧ７７７で米国のダウ・コーニング・カンパニーから入手可能なカリウムメチルシリコネート溶液が挙げられる。他の好適なシリコネートとしては、商品名ＢＳ  ＤＲＹＳＯＩＬでミシガン州エイドリアンのワッカー・ケミカル・コーポレーションから入手可能なナトリウムシリコネートとカリウムシリコネートとの混合物および商品名ＤＣ７７２でダウ・コーニングから入手可能なナトリウムシリコネート配合物が挙げられる。
【００１８】
コーティングを石膏芯材の少なくとも１面に塗布できる。少なくともいくつかの実施形態では、そして図１で示すように、コーティング（１４）を石膏芯材（１２）の両面に塗布する。
【００１９】
一般式（Ｒ２ＳｉＯ）ｎ（式中、ｎは、ポリマー中でＲ２ＳｉＯ単位が繰り返される回数であり、Ｒは、ビニル（ＣＨ２）、メチル（ＣＨ３）、およびフェニル（Ｃ６Ｈ５）を含む任意の有機基であり得る）を有するポリシロキサンとしても知られる、ポリマー／樹脂を生成できる様々なシロキサン化合物を、石膏繊維製品中のポリマーマトリックスを形成するために使用できる。好適なオルガノシロキサンは、Ｓｉに結合した水素を含むオルガノ水素シロキサンをさらに含んでもよい。好適なオルガノ水素シロキサンとしては、商品名ＳＩＬＲＥＳ  ＢＳ９４でワッカー・ケミカル・コーポレーションから入手可能なメチル水素シロキサンが挙げられる。
【００２０】
シロキサンを好ましくはエマルジョンまたは分散液の形態で石膏スラリーに添加する。好ましくは、参照することにより本明細書中に組み込まれる米国特許第７，４１３，６０３号で記載されているようにシロキサン分散液を石膏スラリーと混合する。石膏スラリー中のシロキサンの最終濃度は、石膏スラリーの重量基準で約０．０８％〜約１％、約０．１％〜約０．８％または約０．４％〜約０．５％の範囲であり得る。
【００２１】
米国特許第５，６２４，４８１号は、プラスターにオルガノシロキサンとアルカリ金属シリケートとの混合物を含浸させることによって撥水性石膏製品を得ることができるとしている。これにもかかわらず、発明者らは、意外にも、シロキサンを含む石膏スラリーから製品の芯材を作製し、次いでアルカリ金属オルガノシリコネートを含むコーティングで石膏芯材を被覆する場合、石膏繊維製品の耐水性を有意に改善できることを見出した。図２は、シロキサンを使用するがアルカリ金属オルガノシリコネート使用しないで石膏芯材を作製した石膏繊維製品についての撥水性試験の結果を示す。石膏芯材を次いで０．３％、１％または１．７％カリウムメチルシリコネートを含むコーティングで被覆した。これらの被覆した石膏繊維製品を、石膏芯材を水で被覆した石膏繊維製品と撥水性試験において比較し、その結果を図２に示す。
【００２２】
撥水性試験は、水中に２時間浸漬する間に石膏繊維製品に吸収される水の量を測定する。吸水が少ないほど、製品は撥水性が高い。図２で示すように、様々なコーティング配合物を有する石膏繊維製品をすべて４００°Ｆで０、２０、３０、または４０分間乾燥させ、次いで１１０°Ｆで一晩乾燥させて、乾燥を完了させた。各サンプルの重量を次に測定し、全てのサンプルを次いで水中に２時間浸漬させた。各サンプルの重量を次いで再度測定し、吸水率を算出し、図２で示すようにプロットした。図２からわかるように、その芯材中にシロキサンを含み、カリウムメチルシリコネートを含むコーティングで被覆した石膏繊維製品は、シロキサンを含むがカリウムメチルシリコネートコーティングのない石膏繊維製品よりも有意に耐水性が高かった。
【００２３】
本発明者らは、意外にも、アルカリ金属オルガノシリコネートを含むコーティングを用いることで、石膏繊維製品を耐水性にするために石膏芯材に添加する必要があるシロキサンの量が減少することも見出した。図３で示すように、石膏繊維製品を、様々な量のシロキサン（０〜４．５ｌｂ（ポンド）／ＭＳＦ）を含む石膏芯材で作製した。石膏芯材は、次に１面または両面のいずれかを、カリウムメチルシリコネートを含むコーティングで被覆した。水道水のみで被覆した対照サンプルを含むすべてのサンプルを、次に２０分間４００°Ｆで、次いで１１０°Ｆで一晩乾燥させた。すべての石膏繊維製品を次いで、図２に関連して記載するような吸水試験で試験し、図３で示すようにプロットした。図３からわかるように、カリウムメチルシリコネートコーティングで被覆したサンプルについて同じ耐水性を達成するために必要なシロキサンは少なかった。
【００２４】
驚くべきことに、そして図４に示すように、アルカリ金属オルガノシリコネートをコーティングで使用する場合に、シロキサンを含む石膏芯材にアルカリ金属オルガノシリコネートを添加するのと比較して、はるかに良好な耐水性を達成できる。図４で示すように、０〜４ｌｂ／ＭＳＦの範囲のシロキサンを有する石膏芯材を含む石膏繊維製品を調製した。１セットのサンプルでは、アルカリ金属オルガノシリコネートを石膏芯材に直接添加した。他のサンプルは、被覆しないままにするか、またはアルカリ金属オルガノシリコネートを含むコーティングで被覆した。すべてのサンプルに対して、図３に関連して記載する撥水性試験を行った。図４からわかるように、アルカリ金属オルガノシリコネートを石膏芯材に添加した石膏繊維製品は、アルカリ金属オルガノシリコネートを添加していない対照石膏繊維製品とは区別できないことが意外にも判明した。アルカリ金属オルガノシリコネートを石膏芯材に向けて添加した製品とは違って、両面をアルカリ金属オルガノシリコネートで被覆した製品は、有意に改善された耐水性を示した。さらに、石膏繊維製品が両面をアルカリ金属シリコネートコーティングで被覆されている場合、石膏繊維製品の耐水性を減少させることなく、シロキサン使用量の著しい減少を達成できる。
【００２５】
本発明者らは、意外なことに、シロキサンを含む石膏繊維ボード上のコーティングにおいてアルカリ金属メチルシリコネートを使用することで、シロキサンの蒸発が有意に減少し、窯中のシロキサンダストの蓄積が減少することも見出した。この改善によって、燃料効率の良い方法による石膏繊維製品の製造が可能になる。
【００２６】
図５に示すように、シロキサンを有する石膏芯材を含み、１％のアルカリ金属オルガノシリコネートを含むコーティングで被覆された石膏繊維製品は、高温にさらされる場合に生成する総炭化水素が少ない。特に、シロキサンを使用しない場合、総炭化水素が増加する。総炭化水素は３または４ｌｂ／ｍｓｆのシロキサン使用で減少する。
【００２７】
様々な方法を使用して石膏繊維製品を調製することができる。いくつかの実施形態では、場合によって木材または紙繊維をさらに含んでもよい石膏スラリーを圧力容器中、石膏を硫酸カルシウムアルファ半水和物に変えるために充分な温度で処理する。焼成後、シロキサン分散液および他の添加剤をスラリー中に注入する。
【００２８】
まだ熱いままで、形成領域の幅に沿ってスラリーを分配させるフォードリニア式ヘッドボックス中にスラリーをポンプで移送する。ヘッドボックスから、スラリーを連続ドレイネージファブリック（ｄｒａｉｎａｇｅ  ｆａｂｒｉｃ）上に堆積させ、ここで水の大部分が除去され、ファブリック上にフィルターケーキが生成する。９０％もの結合していない水をフィルターケーキからフェルト製コンベア（ｆｅｌｔｉｎｇ  ｃｏｎｖｅｙｏｒ）によって除去することができる。脱水は、さらなる水を除去するために好ましくは真空を利用する。半水和物が冷たくなり二水和物になる前に、できるだけ多くの水を除去する。フィルターケーキの生成およびその脱水は、参照により本明細書中に組み込まれる米国特許第５，３２０，６７７号で記載されている。
【００２９】
スラリーを圧縮し、いかなる所望の形状にも形成する。加圧形成、キャスティング、成形などをはじめとするいかなる形成方法も使用できる。水を除去した結果、フィルターケーキは再水和が開始し得る温度まで冷却される。しかしながら、さらなる外部冷却を提供して、許容時間内に再水和を達成するために充分低い温度にすることが依然として必要である可能性がある。
【００３０】
フィルターケーキは依然として形成可能であるが、好ましくは湿式加圧して、所望のサイズ、形状、密度および厚さのボード、パネルまたはその他の石膏繊維製品にする。
【００３１】
得られた石膏繊維製品を、次いでアルカリ金属オルガノシリコネートを含むコーティングで被覆する。
【００３２】
少なくともいくつかの実施形態では、シロキサンを含む石膏繊維製品を、カリウムメチルシリコネートを含むコーティングで被覆する。コーティングは、コーティングの重量基準で０．１％〜１０％のカリウムメチルシリコネートを含み得る。コーティングはコーティングの重量基準で１％〜７．５％のカリウムメチルシリコネートを含み得る。コーティングはコーティングの重量基準で１％〜５％のカリウムメチルシリコネートを含み得る。カリウムメチルシリコネートの総量は、石膏の総量の０．００２重量％〜２重量％であり得る。コーティングは、例えば抗菌化合物などのいくつかの追加の添加剤をさらに含んでもよい。
【００３３】
シロキサンを含む石膏繊維製品は、フラッドコーティング、スプレーコーティング、ディップコーティングまたはローラーコーティングを含むいかなる方法によっても被覆できる。被覆した石膏繊維製品を次いで乾燥およびトリミングのために窯に送る。
【００３４】
本発明者らは、アルカリ金属メチルシリコネートを含むコーティングが乾燥中に生じるシロキサンダストの量を有意に減少させることを見出し、このことにより、この方法はさらに燃料効率がよくなる。
【００３５】
シロキサンにおいて架橋を開始するためには、アルカリ金属オルガノシリコネートをシロキサンと混合しなければならないと以前には考えられていた。しかしながら、本発明者らは、シロキサンを含む石膏芯材にアルカリ金属オルガノシリコネートを直接添加することで、石膏繊維製品の耐水性は有意に改善されないことを見出した。意外にも、その代わりにシロキサンを含む石膏芯材をアルカリ金属オルガノシリコネートで被覆する場合、同じレベルの耐水性を達成するために必要なシロキサンの量は有意に少ない。この方法の結果、シロキサンダストが減少し、燃料効率も良くなる。
【００３６】
この理論によって拘束されることを望まないが、本発明者らは、アルカリ金属オルガノシリコネートを含むコーティングを、シロキサンを含む石膏芯材上に塗布する場合、得られた製品の構造はいくつかの有益な方法で変わると考える。被覆した石膏繊維製品を乾燥させる場合、シロキサンの一部が石膏芯材の中央からその表面へと移動する可能性がある。コーティングがないと、このシロキサンの少なくとも一部が乾燥の間にシリコーンダストとして放出される。しかしながら、コーティングを塗布する場合、アルカリ金属オルガノシリコネートは製品表面でシロキサンを架橋する。この表面を標的とする架橋は、乾燥の間に放出されるシロキサンダストの量を減少させる。
【００３７】
石膏繊維製品の表面にあるシロキサンの一部を触媒することで、シロキサンの蒸発を防止し、窯中のシロキサンダストの蓄積を減少させるだけでなく、耐水性が最も必要とされる石膏繊維製品の表面でより多くのシロキサンが保持され、濃縮されるので、石膏繊維製品の耐水性も改善する。
【００３８】
シロキサンを架橋し、表面で保持することによって、一つにはより多くの架橋したシロキサンが石膏繊維製品の表面で保持されるので、より少ないシロキサンの全体量で耐水性石膏繊維製品を得ることができる。
【００３９】
本発明者らは意外にも、アルカリ金属オルガノシリコネートを含むコーティングで被覆された石膏繊維製品について同じ耐水性を達成するために必要なシロキサンがはるかに少ないことを見出した。図６Ａで示すように、アルカリ金属オルガノシリコネートを含むコーティングで被覆した石膏繊維製品について、シロキサンの量のほぼ２５％削減が達成される。重要なことに、そして図６Ｂで示すように、アルカリ金属オルガノシリコネートで被覆された製品は、さらに高い温度にさらされる場合に生じる炭化水素の総量が有意に少ない。総炭化水素の減少は、シロキサンの蒸発の減少を意味し、したがってシロキサンダストの減少を意味する。
【実施例】
【００４０】
この実施例では、吸水率をＡＳＴＭ規格Ｄ１０３７にしたがって試験した。正方形の石膏ボード（３６．８ｃｍ×３６．８ｃｍ）を、シロキサンを含む石膏スラリーから形成した。サンプルを次いで１２．５ｃｍ×１２．５ｃｍ角に切り出し、冷水道水、または０．３％、１％もしくは１．７％のカリウムメチルシリコネートを含むコーティングで被覆した。被覆したサンプルを次いで、まず４００°Ｆにてそれぞれ０、２０、３０、および４０分間乾燥させ、次いで１１０°Ｆで一晩乾燥させて、乾燥を完了させた。乾燥後のすべてのサンプルを秤量し、これらの測定値を乾燥重量として記録した。サンプルを次いで水中に２時間浸漬し、秤量して湿重量を測定した。乾燥重量のパーセンテージで吸収された水の量を算出し、図２に示すようにプロットした。
【００４１】
図２からわかるように、カリウムメチルシリコネートを含むコーティングは、シロキサンを含む石膏サンプルの耐水性を有意に改善した。
【００４２】
この実施例では、吸水率をＡＳＴＭ規格Ｄ１０３７にしたがって試験した。正方形の石膏ボード（１２．５ｃｍ×１２．５ｃｍ）を、様々な量のシロキサン（０〜４．５ｌｂ／ＭＳＦ）を含む石膏スラリーから形成した。サンプルを次いで、冷水道水または１％のカリウムメチルシリコネートを含むコーティングで片面または両面上を被覆した。すべてのサンプルをまず４００°Ｆで２０分間、次いで１１０°Ｆで一晩乾燥させた。すべてのサンプルを秤量し、これらの測定値を乾燥重量として記録した。サンプルを次いで水中に２時間浸漬し、秤量して湿重量を測定した。乾燥重量のパーセンテージで吸収された水の量を次いで算出し、そして図３で示すようにプロットした。
【００４３】
図３からわかるように、片面または両面をカリウムメチルシリコネートコーティングで被覆した石膏繊維ボードは、コーティングのない石膏繊維ボードと比較して、有意に少ないシロキサンの量で同じ耐水性を達成する。
【００４４】
実施例３
カリウムメチルシリコネートを石膏芯材に直接添加した石膏繊維製品および様々な量のカリウムメチルシリコネートを含むコーティングで被覆した石膏繊維製品について撥水性（ｗａｔｅｒ  ｒｅｐｅｌｌｅｎｃｅ）を比較した比較試験を実施した。吸水率をＡＳＴＭ規格Ｄ１０３７にしたがって試験した。正方形の石膏ボード（１２．５ｃｍ×１２．５ｃｍ）を、様々な量のシロキサン（０〜４．０ｌｂ／ＭＳＦ）を含む石膏スラリーから形成した。１セットのサンプルは被覆しないままにし、そして２セットのサンプルはそれぞれ０．６７％および１．０％のカリウムメチルシリコネートを含むコーティング溶液で両面を被覆した。加えて、さらにもう１セットのサンプルを、様々な量のシロキサン（０〜４．０ｌｂ／ＭＳＦ）を含むが、０．５ｌｂ／ＭＳＦのカリウムメチルシリコネートも含む石膏スラリーから調製した。内部添加のための０．５ｌｂ／ＭＳＦのカリウムメチルシリコネートの使用量は、１．０％溶液での被覆する間のカリウムメチルシリコネートの現実の消費量と等しい。
【００４５】
すべてのサンプルを４００°Ｆで２０分間、次いで１１０°Ｆで一晩乾燥させた。すべてのサンプルを秤量し、これらの測定値を乾燥重量として記録した。サンプルを次いで水中に２時間浸漬し、秤量して湿重量を測定した。乾燥重量のパーセンテージで吸収された水の量を次いで算出し、そして図４で示すようにプロットした。
【００４６】
図４からわかるように、カリウムメチルシリコネートを石膏芯材に添加した石膏ボードは、シロキサンだけを使用する石膏芯材を有する石膏ボードと比較して、耐水性がほとんど改善されない。同時に、カリウムメチルシリコネートを含むコーティングで両面を被覆したサンプルは、カリウムメチルシリコネートを石膏芯材に添加したサンプルと比較して有意に改善された耐水性を示した。
【００４７】
さらに、カリウムメチルシリコネートを含むコーティングで被覆されたサンプルについて耐水性を減少させることなく、シロキサン使用量の顕著な削減が達成された。
【００４８】
実施例４
シロキサンを含む石膏芯材を有しカリウムメチルシリコネートを含むコーティングで被覆された石膏繊維製品によって放出された総炭化水素量を、石膏芯材を有するがコーティングのない石膏繊維製品と比較するための試験を実施した。この試験では、１２．７ｃｍ×７．６２ｃｍのサンプルをＡｒｃａｄｉｓオーブン中で４０分間４５０°Ｆに供した。湿潤サンプルから放出された総炭化水素量を測定した。図５からわかるように、有益な量のシロキサンを含みカリウムメチルシリコネートコーティングで被覆されたサンプルにおいて放出される総炭化水素量は減少した。
【００４９】
実施例５
水道水で被覆した石膏繊維製品と比較して、１％のカリウムメチルシリコネートを含むコーティングで被覆した石膏繊維製品により５％の吸水率を達成するために必要なシロキサンの量を比較するための試験を実施した。この試験では、実施例１〜３の撥水性試験で得られたデータを解析し、図６Ａで示すようにプロットした。カリウムメチルシリコネートを含むコーティングで両面を被覆した石膏繊維製品について、５％吸水率を達成するために必要なシロキサン量の２５％削減が観察された。
【００５０】
次いで、図６Ａの石膏繊維製品によって放出される総炭化水素量と比較するために、実施例４で得られたデータを分析することによって試験を実施した。図６Ｂでわかるように、放出される総炭化水素量は、カリウムメチルシリコネートコーティングで被覆された石膏繊維製品で減少した。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６Ａ】
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【図６Ｂ】
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【手続補正書】
【提出日】平成28年10月3日(2016.10.3)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
窯中で生じるシロキサンダストの量を減少させるための方法であって、前記方法が：
硫酸カルシウム二水和物を含む石膏スラリーを調製すること；
前記スラリーを圧力下で加熱して前記硫酸カルシウム二水和物を焼成して、アルファか焼硫酸カルシウム半水和物を生成すること；
前記圧力を解放すること；
圧力下での焼成ステップが完了し、前記圧力を解放した後、シロキサン分散液を前記スラリーに添加すること；
前記スラリーを脱水してフィルターケーキを生成すること；
前記ケーキを所望の形状に成形すること；
前記ケーキを硬化させて製品を成形すること；
前記製品を、アルカリ金属オルガノシリコネートを含むコーティングで被覆すること；
前記被覆製品を前記窯中に入れること；そして
それによって窯中で生じる前記シロキサンダスト量を減少させることを含む、前記方法。
【請求項２】
前記アルカリ金属オルガノシリコネートがカリウムメチルシリコネートである、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記シロキサンがメチル水素シロキサンである、請求項１に記載の方法。
【請求項４】
前記シロキサンを前記石膏の総量の約０．０８重量％〜約１．０重量％の量で使用する、請求項１に記載の方法。
【請求項５】
前記アルカリ金属オルガノシリコネートを、前記コーティングの０．１重量％〜１０重量％および前記石膏の総量の０．００２重量％〜２重量％の量で使用する、請求項１に記載の方法。
【手続補正書】
【提出日】平成29年5月11日(2017.5.11)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
窯中で生じるシロキサンダストの量を減少させるための方法であって、前記方法が：
硫酸カルシウム二水和物を含む石膏スラリーを調製すること；
前記スラリーを圧力下で加熱して前記硫酸カルシウム二水和物を焼成して、アルファか焼硫酸カルシウム半水和物を生成すること；
前記圧力を解放すること；
圧力下での焼成ステップが完了し、前記圧力を解放した後、シロキサン分散液を前記スラリーに添加すること；
前記スラリーを脱水してフィルターケーキを生成すること；
前記ケーキを所望の形状に成形すること；
前記ケーキを硬化させて製品を成形すること；
前記製品を、アルカリ金属オルガノシリコネートを含むコーティングで被覆すること；
前記被覆製品を前記窯中に入れること；そして
それによって窯中で生じる前記シロキサンダスト量を減少させることを含む、前記方法。
【請求項２】
前記アルカリ金属オルガノシリコネートがカリウムメチルシリコネートである、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記シロキサンがメチル水素シロキサンである、請求項１に記載の方法。
【請求項４】
前記シロキサンを前記石膏の総量の０．０８重量％〜１．０重量％の量で使用する、請求項１に記載の方法。
【請求項５】
前記アルカリ金属オルガノシリコネートを、前記コーティングの０．１重量％〜１０重量％および前記石膏の総量の０．００２重量％〜２重量％の量で使用する、請求項１に記
載の方法。
【国際調査報告】
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