(57)【要約】  装置は、流入口と、流出口と、熱伝達面に近接して配置されたシートであって、熱伝達面の平面から少なくとも10度の角度だけ変位したシート平面内に配向されたシートと、を含む。装置は、シートに取り付けられた複数のタブであって、それぞれのタブ平面内に位置する複数のタブも含み、タブ平面とシート平面とは交差して、それぞれの交差部を形成し、タブ平面とシート平面との交差部は、略平行であり、タブ平面とシート平面との交差部は、熱伝達面に対して88°未満の角度をなし、複数のタブは、集合的に、流入口から流出口へ流れる流体を熱伝達面に衝突させる方向に向ける流路を形成する。
2017516974.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
向上した熱伝達を提供する装置であって、
流入口と、
流出口と、
熱伝達面に近接して配置されたシートであって、前記熱伝達面の平面から少なくとも10度の角度だけ変位したシート平面内に配向されたシートと、
前記シートに取り付けられた複数のタブであって、それぞれのタブ平面内に位置する複数のタブと
を備え、
前記タブ平面と前記シート平面とは交差して、それぞれの交差部を形成し、
前記タブ平面と前記シート平面との前記交差部は、略平行であり、
前記タブ平面と前記シート平面との前記交差部は、前記熱伝達面に対して88°未満の角度をなし、
前記複数のタブは、集合的に、前記流入口から前記流出口へ流れる流体を前記熱伝達面に衝突させる方向に向ける流路を形成する、装置。
【請求項２】
熱伝達面に近接して配置された第2のシートであって、前記熱伝達面の前記平面から少なくとも10度の角度だけ変位した第2のシート平面内に配向された第2のシートと、
前記第2のシートに取り付けられた複数の第2のシートタブであって、それぞれの第2のシートタブ平面内に位置する複数の第2のシートタブと
を更に備え、
前記第2のシートタブ平面と前記第2のシート平面とは交差して、それぞれの第2の交差部を形成し、
前記第2のシートタブ平面と前記第2のシート平面との前記第2の交差部は、略平行であり、
前記第2のシートタブ平面と前記第2のシート平面との前記交差部は、前記熱伝達面に対して88°未満の角度をなし、
前記複数の第2のシートタブは、集合的に、前記流入口から前記流出口へ流れる流体を前記熱伝達面から離れるように流動する方向に向ける第2の流路を形成する、請求項1に記載の装置。
【請求項３】
前記シート平面は、前記熱伝達面の前記平面から約90°の角度だけ変位している、請求項1または2に記載の装置。
【請求項４】
前記タブ平面と前記シート平面との間の角度は5°よりも大きい、請求項1から3のいずれか一項に記載の装置。
【請求項５】
前記タブ平面と前記シート平面との間の角度は約90°である、請求項1から3のいずれか一項に記載の装置。
【請求項６】
前記交差部と前記熱伝達面との間の角度は5°から70°の間である、請求項1から5のいずれか一項に記載の装置。
【請求項７】
前記流路と前記熱伝達面との間の角度は88°未満である、請求項1から6のいずれか一項に記載の装置。
【請求項８】
前記流路と前記熱伝達面との間の角度は5°から70°の間である、請求項1から6のいずれか一項に記載の装置。
【請求項９】
前記タブは、前記シートから、抜きおよび曲げ工程によって形成される、請求項1から8のいずれか一項に記載の装置。
【請求項１０】
前記装置と前記熱伝達面との間に1つまたは複数の間隙を更に備え、前記流入口から前記流出口へ流動する流体は前記間隙を通って前記流路から前記第2の流路へと流れる、請求項1から9のいずれか一項に記載の装置。
【請求項１１】
前記タブの幅は先細りになって円弧形状の装置を形成し、それぞれの形成された前記シートは、外側装置半径におけるよりも内側装置半径において互いに対してより接近している、請求項1から10のいずれか一項に記載の装置。
【請求項１２】
向上した熱伝達を提供する装置であって、
流入口と、
流出口と、
熱伝達面に近接して配置された複数のシートであって、それぞれが、前記熱伝達面の平面から少なくとも10度の角度だけ変位したそれぞれのシート平面内に配向された複数のシートと、
前記複数のシートに取り付けられた複数のタブであって、それぞれのタブ平面内に位置する複数のタブと
を備え、
各それぞれのタブ平面と対応するシート平面とは交差して、それぞれの交差部を形成し、
前記タブ平面と前記対応するシート平面との前記交差部は、略平行であり、
前記タブ平面と前記対応するシート平面との前記交差部は、前記熱伝達面に対して88°未満の角度をなし、
前記複数のタブは、集合的に、前記流入口から前記流出口へ流れる流体を前記熱伝達面に衝突させる方向に向ける流路を形成する、装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、概して、熱交換器および非断熱触媒反応器の分野に関し、より詳細には、熱交換のための工学的充填体を構築するためのシステムおよび方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
流体を熱伝達面に衝突させる方向に向け、それによって、熱伝達を妨害する境界層を破壊する工学的充填体を介して熱伝達面と流体との間の熱伝達を向上させる様々なシステムおよび方法が知られている。例えば、この技術を採用した装置として、米国特許第7,566,487号、米国特許第7,976,783号、および米国特許第8,257,658号に教示された装置がある。この3つの特許は、熱伝達面に対して斜めの角度で、流体を熱伝達面から、および熱伝達面に運ぶ流路によって生成された有利な流れパターンを提供する工学的充填体構造を開示しており、この面は、チューブもしくは環体内部または平板間の熱伝達などのための熱交換装置の流入口から流出口までの流体の全体的な径路に対して略平行である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】米国特許第7,566,487号
【特許文献２】米国特許第7,976,783号
【特許文献３】米国特許第8,257,658号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
概して、熱伝達係数またはヌセルト数(Nu)および圧力低下(ΔP)は、どちらも速度が増加するにつれて増加するが、比率Nu/ΔPは、速度が増加するにつれて下降する。上に記された特許は、他の熱交換器に比べて比較的低い表層速度において高いNu/ΔP値を生成するために流れの衝突を利用している。これらの特許は、より大きな滞留時間で2つ以上の流体の間で効果的な熱伝達を可能にし、必要とする一次熱伝達面積をより小さくし、より安価な熱伝達装置を可能にする。板およびフィンによる熱交換器においては、拡大面もまた知られているが、概して、拡大面は、拡大面が銅、アルミニウムまたは貴金属から成るとき、ならびに気体へのおよび気体からの熱の伝達時などのように、拡大面材料の熱伝導率が、二次面へおよび二次面から熱を伝達する流体の伝導率を大きく上回っているときにのみ有用である。アルミニウムの板およびフィンによる熱交換器は、概して200℃未満の温度における非腐食性の流体、特には気体のためのコンパクトで安価な熱交換器の構築を可能にする。拡大面が、腐食性のまたは高温度の用途のために炭素鋼、ステンレス鋼、ニッケル合金または他の比較的低い熱伝導率を有する材料から成らなければならないときには、拡大面の有益性は小さくなる。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
一実施形態によると、向上した熱伝達を提供する装置が提供される。装置は、流入口と、流出口と、熱伝達面に近接して配置されたシートであって、熱伝達面の平面から少なくとも10度の角度だけ変位したシート平面内に配向されたシートと、を含む。装置は、シートに取り付けられた複数のタブであって、それぞれのタブ平面内に位置する複数のタブも含み、タブ平面とシート平面とは交差して、それぞれの交差部を形成し、タブ平面とシート平面との交差部は、略平行であり、タブ平面とシート平面との交差部は、熱伝達面に対して88°未満の角度をなし、複数のタブは、集合的に、流入口から流出口へ流れる流体を熱伝達面に衝突させる方向に向ける流路を形成する。
【０００６】
一実施形態において、装置は、熱伝達面に近接して配置された第2のシートであって、熱伝達面の平面から少なくとも10度の角度だけ変位した第2のシート平面内に配向された第2のシートと、第2のシートに取り付けられた複数の第2のシートタブであって、それぞれの第2のシートタブ平面内に位置する複数の第2のシートタブと、も含み、第2のシートタブ平面と第2のシート平面とは交差して、それぞれの第2の交差部を形成し、第2のシートタブ平面と第2のシート平面との第2の交差部は、略平行であり、第2のシートタブ平面と第2のシート平面との交差部は、熱伝達面に対して88°未満の角度をなし、複数の第2のシートタブは、集合的に、流入口から流出口へ流れる流体を熱伝達面から離れるように流動する方向に向ける第2の流路を形成する。
【０００７】
別の実施形態において、シート平面は、熱伝達面の平面から約90°の角度だけ変位している。
【０００８】
別の実施形態において、タブ平面とシート平面との間の角度は5°よりも大きい。
【０００９】
別の実施形態において、タブ平面とシート平面との間の角度は約90°である。
【００１０】
別の実施形態において、交差部と熱伝達面との間の角度は5°から70°の間である。
【００１１】
別の実施形態において、流路と熱伝達面との間の角度は88°未満である。
【００１２】
別の実施形態において、流路と熱伝達面との間の角度は5°から70°の間である。
【００１３】
別の実施形態において、タブは、シートから、抜きおよび曲げ工程によって形成される。
【００１４】
別の実施形態において、装置は、装置と熱伝達面との間に1つまたは複数の間隙を含み、流入口から流出口へ流動する流体はこの間隙を通って流路から第2の流路へと流れる。
【００１５】
別の実施形態において、タブは幅を有し、タブの幅は先細りになって円弧形状の装置を形成し、それぞれの形成されたシートは、外側装置径におけるよりも内側装置径において互いに対してより接近している。
【００１６】
別の実施形態によると、向上した熱伝達を提供する装置が提供される。装置は、流入口と、流出口と、熱伝達面に近接して配置された複数のシートであって、それぞれが、熱伝達面の平面から少なくとも10度の角度だけ変位したそれぞれのシート平面内に配向された複数のシートとを含む。装置は、複数のシートに取り付けられた複数のタブであって、それぞれのタブ平面内に位置する複数のタブも含み、各それぞれのタブ平面と対応するシート平面とは交差して、それぞれの交差部を形成し、タブ平面と対応するシート平面との交差部は、略平行であり、タブ平面と対応するシート平面との交差部は、熱伝達面に対して88°未満の角度をなし、複数のタブは、集合的に、流入口から流出口へ流れる流体を熱伝達面に衝突させる方向に向ける流路を形成する。
【００１７】
本開示のこれらおよびその他の利点は、以下の「発明を実施するための形態」および添付の図面を参照することにより、当業者に明らかになるであろう。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１Ａ】一実施形態による、流入口から見たシートを示す図である。
【図１Ｂ】一実施形態による、シートの一面から見た図1Aのシートを図示する図である。
【図２Ａ】一実施形態による、流入口から見たシートを示す図である。
【図２Ｂ】一実施形態による、シートの一面から見た図2Aのシートを図示する図である。
【図３Ａ】一実施形態による、流入口から見たシートを示す図である。
【図３Ｂ】一実施形態による、シートの一面から見た図3Aのシートを図示する図である。
【図４Ａ】一実施形態による、流入口から見たシートを示す図である。
【図４Ｂ】一実施形態による、シートの一面から見た図4Aのシートを図示する図である。
【図５Ａ】一実施形態による、流入口から見た完全に形成されたシートを図示する図である。
【図５Ｂ】一実施形態による、シートの一面から見た図5Aのシートを図示する図である。
【図６Ａ】一実施形態による、シートの流入口から見た図5A〜図5Bのシートの鏡像のシートを図示する図である。
【図６Ｂ】一実施形態による、図6Aのシートの一面を図示する図である。
【図７】一実施形態による、流入口から見た複数のシートを備える装置を図示する図である。
【図８】別の実施形態による、流入口から見た複数のシートを備える装置を図示する図である。
【図９】別の実施形態による、流入口から見た複数のシートを備える装置を図示する図である。
【図１０Ａ】一実施形態による、シートの一面から見た形成工程の一段階にあるシートを図示する図である。
【図１０Ｂ】一実施形態による、流入口から見た図10Aのシートおよびその形成工程の異なる段階を図示する図である。
【図１０Ｃ】一実施形態による、流入口から見た図10A〜図10Bのシートの別の構成を図示する図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
以下の詳細な説明は、本発明の様々な例示的な実施形態および特徴を開示する。これらの例示的な実施形態および特徴は、限定を意図するものではない。
【００２０】
応力の計算流体力学シミュレーションおよび有限要素解析が、本明細書において開示される発明の設計を創出するために使用され、これは、低い表層速度において望ましく高い値のNuと低いΔPとを生成するために、既知の技術よりも容易におよび安価に製造できる構造内に有利な流れパターンを提供する。
【００２１】
特には、本発明の目的は、低い表層速度において高いNuと低いΔPとを有し、上に記された特許における従来技術に比べて改良された耐用年数を有するより安価なダイを使用して、より短期間に、より安価な工作機械で製作され得る装置を提供することである。別の目的は、従来技術において実際的であるよりも大きな幾何学表面積(GSA)を有するそのような装置または基板を作成することである。増加したGSAは、基板のGSAに設けられた触媒の存在下において化学反応を促進するために有益である。本発明の他の目的は、当業者が本開示を読むことで確認されるであろう。
【００２２】
図面のうちの特定のものは、対になって示されている(例えば、図1Aおよび図1B)。各対において、「A」と付された図面は、上縁部から見たシートの図である。「B」と付された図面は、シートの一面から見た図である。シートの上面は点が描かれた領域として図示され、シートの裏側は斜線模様の領域として図示され、シートの縁部は太い実線として図示される。
【００２３】
図1Aは、一実施形態による、流入口から見たシートを示す。図1Bは、一実施形態による、シートの一面から見た図1Aのシートを図示する。図2Aは、一実施形態による、流入口から見たシートを示す。図2Bは、一実施形態による、シートの一面から見た図2Aのシートを図示する。図1Aおよび図1Bを参照すると、縁部2を有するシート1は、実線3に沿って切断または抜き加工される。破線4は、図2A〜図2Bに図示されるようにシートが折り曲げられてタブを形成する箇所を図示する。線4は、シートと形成されたタブとの交差部を構成する。図2A〜図2Bを参照すると、図1Aおよび図1Bのシートの部分が少なくとも10°、好ましくは約90°上向きに折り曲げられて、タブ5を形成している。破線6は、シートが折り曲げられて図3A〜図3Bに図示される形態を生成する箇所を図示する。図3A〜図3Bを参照すると、シートは、シートの平面の下方において90°折り曲げられて壁部7を形成している。図4A〜図4Bを参照すると、図3A〜図3Bのシートの部分7は、シートの裏面の周りに更に90°すなわち総計180°折り曲げられて図示されている。形成されたシートは、熱伝達面または壁部9の間に配置されて図示され、熱伝達面または壁部9は図4Aおよび図4Bに図示されたシートに対して垂直であり、その縁部から見たものである。形成されたシートの新たに形成された側方端部または縁部10は面9に当接し、間隙11が、形成されたシートとこの面との間に断続的に位置している。装置12は、タブと、交差部と、縁部と、間隙とを有する形成されたシートと、熱伝達面9と、流入口13と、流出口14とを備える。流体は、流入口から流出口へ、装置を通って流れる。形成されたシートは、この面に接合されたりまたは接触したりする必要はないが、形成されたシートは、好ましくは、この面にできる限り接近し、最も好ましくは、この面に当接する。形成されたシートは、この面に対して、溶着、ロウ付け、半田付け、接着または他の方法で接合または結合されてよい。タブの折り線4は、装置のシートとタブとの間の交差部を構成し、互いに対して略平行である。好ましくは、タブは少なくとも10°、好ましくは約90°の同一の折り角度で折り曲げられる。タブは流路壁部を構成し、流体が装置12を通って流入口13から流出口14へ流動するとき、
流体の流れを(図4A〜図4Bを見ている人が認識する)左面へと向ける。
【００２４】
図5Aおよび図5Bは、図4A〜図4Bの形成されたシートそれぞれの2つの図であり、シート15は図4Aと同じく流入口から見た形成されたシートであり、図5Bは、図4Bの図に対応する形成されたシートの側方図である。左右の熱伝達壁部9が図示される。図6Aを参照すると、図5Aのシート15に対応する第2の形成されたシート16が図示され、図6Bは、図5Bに対応する第2のシートの図であり、図6A〜図6Bの形成されたシートは、図5A〜図5Bの形成されたシートの左右方向の鏡像である。図5A〜図5Bおよび図6A〜図6Bの構造は、流入口13と流出口14とを有する。図5A〜図5Bおよび図6A〜図6Bの形成されたシートは、左右の熱伝達面9によって囲まれる。図5A〜図5Bの形成されたシートが、流入口から流出口へ構造の中を流動する流体を左の面9に衝突させる、またはぶつけ、右の面9から遠ざかるように流動させるのに対して、図6A〜図6Bの形成されたシートは、流体を右の面9に衝突させる、またはぶつけ、左の面9から遠ざかるように流動させる。
【００２５】
図7、図8、および図9を参照すると、図5A〜図5Bおよび図6A〜図6Bにおける形成されたシートの構造15および16は、それぞれ、図7においては交互に順番に左右の平坦な面9の間に、図8においては1つの平坦な面9の隣に、図9においては左右の屈曲する面9の間に挿入される。面9は、それぞれの流入口から見たときに、図7に図示されるように直線的でもよく、図9に図示されるように屈曲していてもよい。図9における屈曲した面9の間の体積部は、環体を構成する。あるいは、単一の凹形状の面9の左側の体積部がチューブの内側またはチューブの外側の一部分を構成するであろう。タブは、図9に図示されるように先細状にそれぞれのシートから切り出されてよく、タブの幅または短辺(short dimension)が、図9に図示されるようにタブの右端におけるよりもタブの左端において短く、それぞれの形成されたシートが装置の外側半径におけるよりも装置の内側半径において互いに対してより接近した状態で、装置が屈曲されるようにまたは弓形状になるようにしている。屈曲されたまたは弓形状の実施形態は、チューブの内部もしくは周りにまたは環体内に配置されてよく、その場合チューブまたは環体の壁は、熱伝達面9になる。組み立てられた形成されたシート、流入口、流出口および少なくとも1つの熱伝達面は、工学的充填体18を構成する。
【００２６】
図10Bを参照すると、平坦部19、20、および21を有する単一のシートは、図示されるように、位置22および23において折り曲げられる。平坦部19から、タブは抜き加工されて折り曲げられ、柱部または要素15および16を形成し、これらはすべての他の図面におけるそれら要素と同様の形態である。
【００２７】
図10Cを参照すると、図10Bのシートは、位置22において180°屈曲するように、および位置23において90°屈曲するように更に折り曲げられる。形成されたシートは、2つの熱伝達面9の間に配置される。
【００２８】
図10Aは、一面から見た、不図示のタブを抜き加工して形成した後のシートの図を図示し、平坦部19、20、および21の抜き加工された形状を折り線22および23に関連して見ることができる。連続的な平坦部19の間の2つの平坦部20の代わりに、追加的なGSAを提供するために他の個数の平坦部20が連続的な平坦部19の間に配置されてもよく、シートは、触媒反応器、特には非断熱触媒反応器における使用のために、適切な触媒によって被覆されてもよい。面9は、直線的でも、または図10Cに見られるように1つまたは複数の面9がチューブの壁となるように屈曲していてもよい。触媒反応器は、炭化水素、ならびに蒸気および二酸化炭素の少なくとも一方を、水素を含有する気体に変換するための蒸気メタン改質器でよい。
【００２９】
かくして、一実施形態によると、向上した熱伝達を提供する装置が提供される。装置は、流入口と、流出口と、熱伝達面に近接して配置されたシートであって、熱伝達面の平面から少なくとも10度の角度だけ変位したシート平面内に配向されたシートと、を含む。装置は、シートに取り付けられた複数のタブであって、それぞれのタブ平面内に位置する複数のタブも含み、タブ平面とシート平面とは交差して、それぞれの交差部を形成し、タブ平面とシート平面との交差部は、略平行であり、タブ平面とシート平面との交差部は、熱伝達面に対して88°未満の角度をなし、複数のタブは、集合的に、流入口から流出口へ流れる流体を熱伝達面に衝突させる方向に向ける流路を形成する。
【００３０】
一実施形態において、装置は、熱伝達面に近接して配置された第2のシートであって、熱伝達面の平面から少なくとも10度の角度だけ変位した第2のシート平面内に配向された第2のシートと、第2のシートに取り付けられた複数の第2のシートタブであって、それぞれの第2のシートタブ平面内に位置する複数の第2のシートタブと、も含み、第2のシートタブ平面と第2のシート平面とは交差して、それぞれの第2の交差部を形成し、第2のシートタブ平面と第2のシート平面との第2の交差部は、略平行であり、第2のシートタブ平面と第2のシート平面との交差部は、熱伝達面に対して88°未満の角度をなし、複数の第2のシートタブは、集合的に、流入口から流出口へ流れる流体を熱伝達面から離れるように流動する方向に向ける第2の流路を形成する。
【００３１】
別の実施形態において、シート平面は、熱伝達面の平面から約90°の角度だけ変位している。
【００３２】
別の実施形態において、タブ平面とシート平面との間の角度は5°よりも大きい。
【００３３】
別の実施形態において、タブ平面とシート平面との間の角度は約90°である。
【００３４】
別の実施形態において、交差部と熱伝達面との間の角度は5°から70°の間である。
【００３５】
別の実施形態において、流路と熱伝達面との間の角度は88°未満である。
【００３６】
別の実施形態において、流路と熱伝達面との間の角度は5°から70°の間である。
【００３７】
別の実施形態において、タブは、シートから、抜きおよび曲げ工程によって形成される。
【００３８】
別の実施形態において、装置は、装置と熱伝達面との間に1つまたは複数の間隙を含み、流入口から流出口へ流動する流体はこの間隙を通って流路から第2の流路へと流れる。
【００３９】
別の実施形態において、タブの幅は先細りになって円弧形状の装置を形成し、それぞれの形成されたシートは、外側装置径におけるよりも内側装置径において互いに対してより接近している。
【００４０】
別の実施形態によると、向上した熱伝達を提供する装置が提供される。装置は、流入口と、流出口と、熱伝達面に近接して配置された複数のシートであって、それぞれが、熱伝達面の平面から少なくとも10度の角度だけ変位したそれぞれのシート平面内に配向された複数のシートとを含む。装置は、複数のシートに取り付けられた複数のタブであって、それぞれのタブ平面内に位置する複数のタブも含み、各それぞれのタブ平面と対応するシート平面とは交差して、それぞれの交差部を形成し、タブ平面と対応するシート平面との交差部は、略平行であり、タブ平面と対応するシート平面との交差部は、熱伝達面に対して88°未満の角度をなし、複数のタブは、集合的に、流入口から流出口へ流れる流体を熱伝達面に衝突させる方向に向ける流路を形成する。
【００４１】
本発明がいくつかの実施形態に関して説明されたが、個別の実施形態の様々な特徴が組み合わされて、明示的に説明されていない追加的な実施形態を形成することができる。更には、本発明の範囲内にある他の実施形態が、当業者には明らかであろう。本発明の範囲に対する限定は、以下の特許請求の範囲に明示的に述べられた限定だけである。
【符号の説明】
【００４２】
1  シート
2  縁部
3  実線
4  折り線
5  タブ
6  破線
7  壁部
9  熱伝達面、熱伝達壁部
10  側方端部または縁部
11  間隙
12  装置
13  流入口
14  流出口
15  シート、柱部
16  第2のシート、柱部
18  工学的充填体
19  平坦部
20  平坦部
21  平坦部
22  折り線
23  折り線
【図１Ａ】
2017516974.tif 000003
【図１Ｂ】
2017516974.tif 000004
【図２Ａ】
2017516974.tif 000005
【図２Ｂ】
2017516974.tif 000006
【図３Ａ】
2017516974.tif 000007
【図３Ｂ】
2017516974.tif 000008
【図４Ａ】
2017516974.tif 000009
【図４Ｂ】
2017516974.tif 000010
【図５Ａ】
2017516974.tif 000011
【図５Ｂ】
2017516974.tif 000012
【図６Ａ】
2017516974.tif 000013
【図６Ｂ】
2017516974.tif 000014
【図７】
2017516974.tif 000015
【図８】
2017516974.tif 000016
【図９】
2017516974.tif 000017
【図１０Ａ】
2017516974.tif 000018
【図１０Ｂ】
2017516974.tif 000019
【図１０Ｃ】
2017516974.tif 000020
【手続補正書】
【提出日】平成29年2月2日(2017.2.2)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
向上した熱伝達を提供する装置であって、
流入口と、
流出口と、
一定の長さを有するチューブの内側表面の各部分に近接して配置された別個の複数のシートであって、前記複数のシートのそれぞれが、変位しており、且つ前記チューブの前記長さに略垂直の各シート平面内に配向された別個の複数のシートと、
前記複数のシートに取り付けられた複数のタブであって、それぞれのタブ平面内に位置する複数のタブと、
を備え、
各タブ平面と対応するシート平面とは交差して、それぞれの交差部を形成し、
前記タブは、幅が前記交差部から先細りになっており、且つ前記タブの一端から他端まで隣接するシート間の間隙を実質的に塞いでおり、
前記タブ平面と対応する前記シート平面との前記交差部は、略平行であり、
前記タブ平面と対応する前記シート平面との前記交差部は、前記チューブの前記長さに対して88°未満の角度をなし、
前記複数のタブは、集合的に、前記流入口から前記流出口へ流れる流体を前記チューブの前記長さに沿って画定される熱伝達面に衝突させる方向に導く流路を形成する、装置。
【請求項２】
前記複数のタブは前記シートだけに取り付けられている、請求項１に記載の装置。
【請求項３】
前記複数のタブは前記シートから画定された部分を抜き加工して折り曲げる工程により形成される、請求項１に記載の装置。
【請求項４】
前記シート平面は前記チューブの長さに沿って画定された熱伝達面に対して略垂直である、請求項１に記載の装置。
【請求項５】
前記タブ平面は互いに略平行である、請求項１に記載の装置。
【請求項６】
前記交差部と前記チューブの長さに沿って画定された熱伝達面との間の角度は70°未満である、請求項１に記載の装置。
【請求項７】
チューブの壁及び板のうち少なくとも一つが、前記チューブの長さに沿って熱伝達面を画定する、請求項１に記載の装置。
【請求項８】
前記複数のシート及び前記複数のタブのうち少なくとも一つは、触媒によって被覆されている、請求項１に記載の装置。
【請求項９】
前記装置は蒸気メタン改質器を備える、請求項８に記載の装置。
【請求項１０】
各シート平面は対応する隣接シート平面に対して一定の角度をなしている。請求項１に記載の装置。
【手続補正書】
【提出日】平成29年2月24日(2017.2.24)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
向上した熱伝達を提供する装置であって、
流入口と、
流出口と、
一定の長さを有するチューブの内側表面の各部分に近接して配置された別個の複数のシートであって、前記複数のシートのそれぞれが、変位しており、且つ前記チューブの前記長さに略平行の各シート平面内に配向された別個の複数のシートと、
前記複数のシートに取り付けられた複数のタブであって、それぞれのタブ平面内に位置する複数のタブと、
を備え、
各タブ平面と対応するシート平面とは交差して、それぞれの交差部を形成し、
前記タブは、幅が前記交差部から先細りになっており、且つ前記タブの一端から他端まで隣接するシート間の間隙を実質的に塞いでおり、
前記タブ平面と対応する前記シート平面との前記交差部は、略平行であり、
前記タブ平面と対応する前記シート平面との前記交差部は、前記チューブの前記長さに対して88°未満の角度をなし、
前記複数のタブは、集合的に、前記流入口から前記流出口へ流れる流体を前記チューブの前記長さに沿って画定される熱伝達面に衝突させる方向に導く流路を形成する、装置。
【請求項２】
前記複数のタブは前記シートだけに取り付けられている、請求項１に記載の装置。
【請求項３】
前記複数のタブは前記シートから画定された部分を抜き加工して折り曲げる工程により形成される、請求項１に記載の装置。
【請求項４】
前記シート平面は前記チューブの長さに沿って画定された熱伝達面に対して略垂直である、請求項１に記載の装置。
【請求項５】
前記タブ平面は互いに略平行である、請求項１に記載の装置。
【請求項６】
前記交差部と前記チューブの長さに沿って画定された熱伝達面との間の角度は70°未満である、請求項１に記載の装置。
【請求項７】
チューブの壁及び板のうち少なくとも一つが、前記チューブの長さに沿って熱伝達面を画定する、請求項１に記載の装置。
【請求項８】
前記複数のシート及び前記複数のタブのうち少なくとも一つは、触媒によって被覆されている、請求項１に記載の装置。
【請求項９】
前記装置は蒸気メタン改質器を備える、請求項８に記載の装置。
【請求項１０】
各シート平面は対応する隣接シート平面に対して一定の角度をなしている。請求項１に記載の装置。
【国際調査報告】
2017516974.tif 000021
2017516974.tif 000022