(57)【要約】  本発明は、切削工具（６）を用いてガラスの表面に切断線（２）をけがく工程、切断線（２）と一致させて反対面（４Ｂ）に局所支持手段（１０）を適用する切り出し工程、を含み、該局所支持手段（１０）を前記反対面（４Ｂ）上で移動させ切断線（２）の長さに適用することを含む方法に関する。
2017526603.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガラス板（４）から複雑な形状を切り出すための方法であって、
・切り込み工具（６）を用いて、ガラスの表面に切り込み線（２）をトレースする工程、
・切り込み線（２）の反対側で反対面（４Ｂ）に適用された局所押圧手段（１０）を用いて切り出す工程、
を含み、該局所押圧手段（１０）を前記反対面（４Ｂ）上で前記切り込み線（２）に沿って移動させ且つ押しつける、切り出し方法。
【請求項２】
切り出し工程の間、切り込み線の側（４Ａ）に、前記局所押圧手段（１０）に向き合って平面状支持手段（８）をさらに含む、請求項１記載の方法。
【請求項３】
平面状支持手段（８）として吸引テーブルを用い、該吸引テーブルが切り出し工程又は切り込み工程の間、ガラス板の上面での吸引によりガラス板（４）を支持する、請求項２記載の方法。
【請求項４】
トレースする工程及び切り出す工程をガラス板を反転させずに行う、請求項１〜３のいずれか１つに記載の方法。
【請求項５】
前記局所押圧手段（１０）を、ガラス板（４）に沿って転がるよう、回転することができるように取り付ける、請求項１〜４のいずれか１つに記載の方法。
【請求項６】
前記局所押圧手段（１０）がボール又は、好ましくは丸みを帯びている、ローラーである、請求項１〜５のいずれか１つに記載の方法。
【請求項７】
前記局所押圧手段（１０）に切断しようとする形状の局所曲率半径に従って選択される押圧を加える、請求項１〜６のいずれか１つに記載の方法。
【請求項８】
前記局所押圧手段（１０）を切り込み線（２）に沿って連続的に押しつける、請求項１〜７のいずれか１つに記載の方法。
【請求項９】
前記局所押圧手段（１０）を少なくとも１つの周期成分を有する力で押しつける、請求項１〜８のいずれか１つに記載の方法。
【請求項１０】
同一のガラス板から少なくとも２つの重なった及び／又は接している複雑な形状を切断するために使用される、請求項１〜９のいずれか１つに記載の方法。
【請求項１１】
フロートガラスのリボンから製造されて該リボンの幅に対応する少なくとも１つの寸法を有するフロートガラスの大型の矩形板から複雑な形状の複数のグレージングを製造するための方法であって、請求項１〜１０のいずれか１つに記載の方法を使用して前記グレージングの少なくとも一部分を切り取る、グレージング製造方法。
【請求項１２】
・前記ガラス板に切り込み線をつけるための第一の作業場において、グレージングの成形準備ができた少なくとも１つ縁に対応する少なくとも１つの切り込み線をトレースする工程、
・第一の切り出し工程、
・第二の切り込み作業場において、グレージングの成形準備ができた少なくとも１つの他の縁に対応する少なくとも１つの切り込み線をトレースする工程、
・第二の切り出し工程、
を含む、請求項１１記載の方法。
【請求項１３】
・第一の切り込み作業場で、グレージングの成形準備ができた縁のすべてに対応する切り込み線をトレースすること、
・前記成形準備ができた縁を切り出す工程、
を含む、請求項１１記載の方法。
【請求項１４】
ガラス板（４）から複雑な形状を切り出すための機械であって、
・切り込み工具（６）、及びガラス板の第一の面でガラスの表面に対して垂直である切り込み線を描くようにして前記工具を自動的に移動させるための手段（６）、
・局所押圧手段（１０）、及び前記局所押圧手段及び／又はガラス板を互いに対し相対的に自動的に移動させるための手段、
を含み、前記ガラス板の第一の面の反対面に対して前記局所押圧手段を押しつけ、そしてそれを複雑な形状を切り出すように切り込み線の反対側でそれに沿って移動させるように構成されている、切り出し機械。
【請求項１５】
前記局所押圧手段の反対側に、前記ガラス板の前記第一の面に向き合う平面支持手段（８）をさらに含む、請求項１４記載の切り出し機械。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガラス板の切り出しの分野に関し、より詳細には、ガラス板からの複雑な形状を切り出す分野に関する。
【背景技術】
【０００２】
このような切り出しを行うために、２つの順次の操作、すなわち、
・ガラスカッティングホイール又はレーザーなどを用いてガラスの表面に１つ以上の表面亀裂をトレースする事前操作であって、「切り込み」操作として知られており、これらの亀裂が形状の輪郭のラインを形成する、事前操作、
・初期の表面亀裂をガラス板の厚さを通して拡げる操作であって、切断しようとする形状をプリミティブとして知られる初期ガラス素材から分離するのを可能にする、「切り出し」として知られる操作、
が存在する。
【０００３】
現在、切断しようとする対象の複雑さに応じて使用される、ガラスを切り出すための２つの技術が存在する。
【０００４】
形状の内側に入り込まない（形状に凹部がない）真っ直ぐな縁を有する単純な形状については、図１ａ及び１ｂに例示される背面からの直線切り出し技術を使用することが可能である。これは、直線の横断切り込み線をつけること、すなわち一方の端部から他方の端部まで切り込みを入れること（図１ａ）、その後、棒（図１ｂ）又は1つ以上の点接触を利用して亀裂の全長さに沿ってガラス板を持ち上げることにより亀裂全体を拡張すること、を必要とする。
【０００５】
しかし、この方法は複雑な形状を切断するのには使用することができない。非直線輪郭を有する形状の場合、出発点は切断しようとする形状よりも大きい寸法のガラス板である。この板はプリミティブとして知られており、そして一般に不等辺四角形の形状である。切断の様々な段階を図２ａ〜２ｄに例示する。
【０００６】
出発点は、正方形（図２ａ）、矩形又は不等辺四角形の形状のプリミティブである。
【０００７】
切断しようとする形状の輪郭を、ガラスカッティングホイールを用いるなどしてトレースする（図２ｂ）。直線セグメントの形態の追加の切り込み線を、切断しようとする形状の外周付近に描く。これらのセグメントはレリーフカットと呼ばれ、切断しようとする形状の外側にあるプリミティブの部分を正確に切り出すのを可能にする。
【０００８】
切断しようとする形状の外側にあるプリミティブの部分を切り出すのに多くの工程を用いることから、切断しようとする複雑な形状の周囲に「オフカット」と呼ばれる様々な切れ端が生じることになる（図２ｃ）。
【０００９】
その後、切断しようとする形状をプリミティブのオフカットから分離する（図２ｄ）。
【００１０】
本書に記載されるような複雑な形状を切断する場合、切り出しは、オフカットに押圧力を加えるか、あるいはオフカットを掴むことにより、初期の亀裂を局所的に曲げるという技術を用いて行われる。この曲げは、硬質又は軟質のカバー上において、形状の外側の限られた数の点でガラス板に対してレバーアーム機構のプレスを行うことによりなされる。
【００１１】
図３ａ〜３ｄは、切断しようとする形状の外側の部分を曲げることにより、複雑な形状の初期亀裂に曲げを加えることによるガラス板の切り出しの断面図である。
【００１２】
図３ａ及び３ｂは、切り出しを軟質ベルト上で行う状況に関する。割れてオフカットが分離されるまで、その上をプレスすることによりオフカットに力を加える。
【００１３】
図３ｃ及び３ｄは、硬質ベルト上での切り出しの例に関する。押圧力又は把持によりオフカットに加えられる力がガラス板が割れるまでそれを変形させるのを可能にするように、ガラス板を突き出させて配置する。
【００１４】
とは言え、これらの技術には幾つかの欠点がある。
【００１５】
図３ｃ及び３ｄの場合には、切り出しのために突き出させる必要があることから、損失するガラスの犠牲領域が存在する。
【００１６】
さらに、複雑な形状の切断の品質に問題があることがある。と言うのは、オフカットに押圧力を加えたときに、切り込み線上のすべての点で曲げ応力を生じさせることが一般に可能でないからである。これは、凹型形状（切断しようとする形状における凹型部分）に特に当てはまる。このような場合には、凹型部分への入口でガラスを曲げることが可能であるが、亀裂が少し広がると直ぐに、そして押圧力を加える工具を取り除くことができる前に、亀裂の先端での応力の領域が切り込み線の形状により変更される。凹型部分の始点で加えられた純粋な曲げは急速にせん断応力となり、そしてチッピングを生じさせる。小さい半径の形状の場合には、亀裂は初期の切り込み線を超えて拡がり、そしてスクラップを生じさせることがある。このような状況を、図４及び５に模式的に示している。
【００１７】
押圧力の点を調節することでこの問題を解決することができるが、これには依然として難点がある。
【００１８】
さらに、これは、押圧力の点を適切に決めることが困難である凹型の小さい曲率半径（深く湾曲した領域）の幾何学形状の場合において特に、得ることができる複雑な形状を制限する。
【００１９】
これらの難点は、凹型形状の切り出しを特に難しくする。曲率半径が小さい場合には、押圧力点の位置とそこでの荷重を調節することは長くて難しい操作となる。製造の際に、これらの幾何学形状の切り出しは、多くの場合、作業パラメータの最小の変動に対して敏感であり、そして多量のスクラップを生じさせかねない。さらに、亀裂の先端における応力の領域が純粋な曲げモードからせん断モードへ変化する傾向は、ガラスの厚さが増加するにつれて激しくなる。例えば、３．８５又は５ｍｍの厚さのガラスで凹型形状を得るのは非常に困難であると考えられる。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００２０】
本発明の目的は、ガラス板から複雑な形状をより容易に切り出すことである。
【課題を解決するための手段】
【００２１】
この目的を達成するために、本発明の１つの主題は、ガラス板から複雑な形状を切り出すための方法であって、
・切り込み工具を用いて、ガラスの表面に切り込み線をトレースする工程、
・反対面で切り込み線の反対側に適用され、反対面で切り込み線に沿って移動しそして押圧される局所押圧手段を使用して切り出す工程、
を含む。
【００２２】
この方法は、２つの対象間のガラスの犠牲領域を低減するのを可能にする。さらに、同一の大きいサイズのガラス板から、一部の個所で接触していてもよい複数の個片を切り出すことを考えることもできる。この場合、形状の最大の重なり及びオフカットのかなりの低減をもって切断することを考えることができる。
【００２３】
これは、得ようとする複雑な形状に類似している正方形、矩形又は不等辺四角形のプリミティブを作る必要がないからである。複数の複雑な形状を切り出すことができる大型の板から複雑な形状を直接切り出すことが可能である。これは、ガラス板における複雑な形状の位置を最適化し、それにより「ガラス」原料のコストを低減することができることを意味する。
【００２４】
一部の縁を成形する準備ができた複雑な形状のプリミティブを作り、その一方で他の縁の成形を切り込みの第二の工程の間に行うことも可能である。一般に、これは、生産ラインで切り込みの第一の工程後すぐに複雑な形状の縁のすべて又は一部を作ることを意味する。
【００２５】
切り込みの第二の工程の間にすべての縁を成形することも可能であり、これは縁の成形準備ができていない第一段階のプリミティブで切り込み続けるが、「トリミング」の幅を以前ほどには大きくしないことを意味する。
【００２６】
より複雑な切り出し、特に「凹型の」切り出し、及び厚いガラスの切り出しを、良好な収率で行うこともできる。
【００２７】
位置の調節は輪郭と関係があるので、押圧力点の位置を調節することもより簡単である。
【００２８】
さらに、この切り出し技術は、既存のラインに組み込むことができる。
【００２９】
切り出し工程の間に局所押圧手段がプレスする力に抗する反力を提供してもよい。
【００３０】
１つの実施形態によると、切り出し工程の際に局所押圧手段に向けて、切り込み線側に平面状の支持手段を配置する。
【００３１】
この場合、平面状の支持手段は、切り出し工程の間に局所押圧手段がプレスされる力に抗する反力を発生するカウンター支持体を構成する。
【００３２】
別の形態によると、反力は、ガラス板自体の重量が十分に大きい場合、その自重に由来することができる。
【００３３】
１つの実施形態によると、トレーシング工程及び切り出し工程は、その間でガラス板を反転させずに行われる。別の言い方をすれば、１つの例によると、切り込み線をガラス表面の上端から作り、そして局所押圧手段をガラスの底から反対面に適用し、あるいはその逆とする。ガラス板は２つの工程の間で反転されない。
【００３４】
他の特定の実施形態によると、本方法はまた、単独で又は任意の技術的に実現可能な組み合わせで考えられる下記の１つ以上の特徴も有する。
・局所押圧手段を、それがガラス板に沿って転がるように、回転できるように取り付ける。
・局所押圧手段は、好ましくは丸みを帯びており、ボール又はローラーである。
・局所押圧手段には、切り出そうとする形状の局所的曲率半径に応じて選択される押圧力が加えられる。
・局所押圧手段は切り込み線に沿って連続的に押圧される。
・局所押圧手段は少なくとも１つの周期成分を有する力で押圧される。
・本方法は平面状支持手段として吸引テーブルを使用し、該吸引テーブルは切り出し又は切り込み工程の間ガラス板の上面での吸引によりガラス板を支持する。
・本方法は同一のガラス板から少なくとも２つの重なった及び／又は接している複雑な形状を切り出すために使用される。
【００３５】
本発明の別の主題は、フロートガラスのリボンから製造され、フロートガラスのリボンの幅に対応する少なくとも１つの寸法を有するフロートガラスの大型の矩形板から複雑な形状の複数のグレージングを製造するための方法であって、先行の請求項のいずれか１つに記載の方法を用いて当該グレージングの少なくとも一部分を切り出す方法である。
【００３６】
１つの特定の実施形態によると、この製造方法は、
・前記ガラス板に切り込み線をつけるための第一の作業場において、グレージングの少なくとも１つの成形準備ができた縁に対応する少なくとも１つの切り込み線をトレースする工程、
・第一の切り出し工程、
・第二の切り込みの作業場において、グレージングの少なくとも１つの他の成形準備ができた縁に対応する少なくとも１つの切り込み線をトレースする工程、
・第二の切り出し工程、
を含む。
【００３７】
別の特定の実施形態によると、本方法は、
・前記ガラス板に切り込み線をつけるための第一の作業場において、グレージングの成形準備ができたすべての縁に対応する切り込み線をトレースする工程、
・前記成形準備ができた縁を切り取る工程、
を含む。
【００３８】
一部の特定の実施形態によると、本製造方法はまた、単独で又は任意の技術的に実現可能な組み合わせで考えられる１つ以上の下記の特徴も有する。
・第一の切り込み作業場で切り込み線をトレースする精度は±０．２ｍｍである。
・第二の切り込み作業場は±０．１ｍｍまでの精度の収束工程を組み込んでいる。
・第一の切り込み作業場において、切り込み線は一方の端部から他方までガラス板を横切る直線の切り込み線である。
・第一の切り込み作業場において、切り込み線は複数のグレージングの成形準備ができた縁を切り込み線の同一の側で形成する。
・第一の切り込み作業場において、切り込み線は複数のグレージングの成形準備ができた縁を切り込み線の他方の側でも形成する。
・切り込み線の各々の側で、成形準備ができた縁はグレージングの同一の縁である。
・切り込み線の各々の側で、成形準備ができた縁はグレージングの向かい合った側の縁である。
・第一の切り出し工程は製造すべき各グレージングのためのプリミティブを形成し、第二の切り出し工程は縁加工の準備ができているグレージングを形成する。
・本方法は少なくとも１つの追加の切り込み作業場を、少なくとも１つの追加の切り出し工程とともに含む。
・本方法は第二の切り出し工程の後にグレージングを縁加工する工程を含む。
・縁加工は研削である。
・２つの研削工程を行う。
・大型のガラス板は少なくとも２．９ｍの少なくとも１つの寸法を有する。
【００３９】
本発明のもう一つの主題は、ガラス板から複雑な形状を切り出すための機械であって、
・切り込み工具、及びガラス板の第一の面でガラス表面に対して垂直な切り込み線をつけるように該工具を自動的に移動させるための手段、
・局所押圧手段、及び該局所押圧手段及び／又はガラス板を相互に自動的に移動させるための手段、
を含み、該機械は前記ガラス板の第一の面の反対面に対して前記局所押圧手段を押しつけ、そしてそれを切り込み線の反対側でそれに沿って移動させて、複雑な形状を切り出すように構成されている。
【００４０】
１つの特定の実施形態によると、切り出し用の機械は、局所押圧手段の反対側に、ガラス板の前記第一の面に接触する平面状支持手段をさらに含む。
【００４１】
本発明は、下記の図面を参照して非限定的な例としてのみ提示されている下記の説明を読むことで、よりよく理解されよう。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】従来技術による背面からの直線切り出し技術を説明する図である。
【図２】従来技術による非直線輪郭形状の切り出しを説明する図である。
【図３】従来技術によるガラス板の切り出しを説明する図である。
【図４】従来技術による複雑形状の切断品質を説明する図である。
【図５】従来技術による複雑形状の切断品質を説明する図である。
【図６ａ−６ｃ】本発明の１つの特定の実施形態による方法の種々の工程の模式垂直断面図である。
【図７ａ−７ｃ】切り出し用の機械により行われる工程の模式垂直断面図である。
【図８ａ−８ｃ】別の切り出し用の機械により行われる工程の模式垂直断面図である。
【図９ａ−９ｃ】さらに別の切り出し用の機械により行われる工程の模式垂直断面図である。
【図１０ａ−１０ｃ】さらに別の切り出し用の機械により行われる工程の模式垂直断面図である。
【図１１】製造ラインの第一の例による本発明で許容される切り出しの１つの設計例を示す図であって、白線は成形準備ができた輪郭に沿った縁を表し、破線はライン上の切り込みの第一の工程の間に切り込み線をトレースすることを表している。
【図１２ａ−１２ｂ】製造ラインの別の例についての図１１と同様の図である。
【図１３ａ−１３ｂ】本発明の別の利点を説明する図である。
【発明を実施するための形態】
【００４３】
図６ａ〜６ｃは、本発明の１つの特定の実施形態による方法を模式的に示しており、まず切り込み線２をトレースする工程、つまりガラス板４の第一の面４Ａに亀裂を形成する工程、次いで第一の面と反対側の面４Ｂに亀裂の反対側で局所押圧力を加える後続の工程のために、ガラス板を反転させる工程からなる。トレースされた切り込み線は、例えば、切断しようとする複雑な形状の、レリーフカットのない輪郭に対応する。
【００４４】
本書の全体を通して、「複雑な形状」とは、曲線、又は少なくとも一部が非直線性である一連の線、又は少なくとも１つの凹型部分を形成する方向に変化している直線を意味しようとしていることに注意されたい。
【００４５】
重なる２つの形状とは、一方の凸型部分が他方の凹型部分に入り込んでいること、すなわち２つの形状の輪郭が直線により分離できないことを意味する。
【００４６】
２つの形状がそれらの輪郭の一部で共通している場合に、２つの形状は接しているものと理解される。
【００４７】
切断しようとするガラス板は平面的であることにも注意されたい。
【００４８】
切り込み線は、例えばガラスカッティングホイール６又は例としてレーザーなどの任意の他の適切な切り込み工具を用いて、トレースされる。切り込み線２は、切り出し工程の間にこの線に沿って切り出すことを可能にすることを目的とした亀裂である。この場合、これは部分的な切断であり、すなわちガラス板の厚さの一部のみにわたった切断である。本書の全体を通して、これが「切り込み線」の意味するものである。
【００４９】
上記のとおり、この方法では、従来技術の方法において使用されるレリーフカットのすべて又は一部をなくすことが可能である。これは、レリーフカットが、複雑な形状の切り出しを容易にするために必要であるよりも、形状を抜き出すために輪郭を広げることのみのために潜在的に必要とされるからである。
【００５０】
図６ｃに示したように、切り込み線２をつけたガラス板４の第一の面４Ａを平面状支持表面８に対して押しつける。これは、例えば軟質ベルトである。平面状支持表面８の変形能は、局所押圧手段により加えられる応力の領域を制御するようにして選択される。応力の領域を制御することにより、亀裂が拡がる長さを制御することができる。その目的は、切り出すべき形状により予め決められた長さに亀裂を拡げることである。局所曲率半径が小さいほど、選択される亀裂の長さは小さくなる。亀裂の拡がりが速すぎる場合には、表面はより変形しにくいように選択する必要があり、あるいは加える押圧力をより小さくする必要があろう。亀裂の拡がるのがゆっくりすぎる場合には、より変形しやすい表面又はより高い押圧力を選択する必要があろう。
【００５１】
３．１５ｍｍ厚さの“Ｐｌａｎｉｌｕｘ”タイプの標準的なソーダ石灰シリカガラス板について言うと、パラメータは下記のとおりである。
【００５２】
切り込みパラメータ：
カッターホイール：  角度１５０°、幅１ｍｍ、直径５ｍｍ
カッターホイール速度：  １００ｍ／ｍｉｎ
ガラスに加える力＝５０Ｎ
ガラス中へのホイール侵入度：  ４／１００ｍｍ
ガラス厚さ：  ３．１５ｍｍ
背面切り出しパラメータ：
切り出し工具：  ホイールタイプ、直径５ｍｍ、幅１ｍｍ
工具速度：  ３０ｍ／ｍｉｎ
ガラスに加える力＝７０Ｎ
平面状支持手段のカバーの硬度：
フェルトベルト硬度：  ４５〜５２ショア
【００５３】
局所押圧手段１０は、例えば、任意の適切なタイプのボールであり、又は任意の適切なタイプの別の局所押圧手段、例えばローラー、好ましくは円環形状のローラーである。ボールは、例えば直径が１ｍｍである。それとは別に、任意の適切なタイプの直径が選ばれ、とりわけ１０ｍｍ以下又はさらには２０ｍｍ以下の直径が選ばれる。
【００５４】
局所押圧手段１０は、好ましくは剛性であるように選択され、例えば鋼製又は適切なプラスチック製である。
【００５５】
局所押圧手段１０は、切り込み線に沿い、切り込み線の全長さに沿って、押圧力を、例えば一定強度の押圧力を、好ましくは連続的に加えられながら移動される。しかしながら、それとは別に、押圧力は連続的に加えられるが強度が変動し、その強度は例えば切り出そうとする形状の局所曲率半径に応じて選択され、そして例えば、強度の周期変動、つまり振動する押圧力により補完される。さらに別の形態として、押圧力はガラス板に対して不連続に加えられる。
【００５６】
局所押圧手段は、ガラス板に対し相対的に移動される。しかしながら、別の形態として、移動されるのはガラス板であり、又は両方であることに注意されたい。一般には、局所押圧手段１０がガラス板４に対して相対的に移動する。
【００５７】
平面状支持表面８は、例えばテーブルにより、それゆえ連続の平面的表面により、形成される。しかしながら、別の形態として、平面状支持表面８は連続でないということもあり得る。それは、例えば、テーブルの構成要素を用いるなどして得られる、複数の平面状支持体からなることもあり得る。重要なことは、平面状支持体８、すなわち局所押圧手段により押圧力が加えられるものの少なくとも２倍程度の幅の支持体を、局所押圧手段１０の反対側に用意することであり、この理由は傷のない切断部を得るためである。
【００５８】
反転工程は任意選択的であることにも注意されたい。例えば、ガラス板４を持ち上げるために吸引テーブルを使用して、下側からそれに局所押圧手段１０を押しつけることが可能である。この場合、ガラス板の第一の面４Ａは吸引テーブルに接して横たわる。これを以下で詳細に説明する。
【００５９】
図７ａ〜７ｃ、８ａ〜８ｃ、９ａ〜９ｃ及び１０ａ〜１０ｃは、本方法を実施するための４つの異なるタイプの機械を模式的に示している。
【００６０】
図７ａ〜７ｃの機械は、吸引テーブル１２を使用する。
【００６１】
ガラス板４を切断テーブル１４の所まで搬送する（図７ａ）。それゆえ、標準的な切断機１６を、得ようとする複雑な形状の輪郭に沿って切り込み線２を入れるために使用することができる。
【００６２】
ガラス板４をその第一の面４Ａを介して吸引するように、吸引テーブル１２を、例えば、図７ｂに示したように切断テーブル１４の上方に持っていく。
【００６３】
第三の工程（図７ｃ）において、局所押圧手段１０を切り込み線２と反対側でガラス板４の反対面４Ｂに接触させる。
【００６４】
吸引テーブル１２は、切れ端が重力の作用で落下する一方で、切断された複雑な形状（単数又は複数）は吸引テーブル１２に吸引により引き付けられたままであり、そして図７ｃの右側の図により示したように、それによりにさらに保持されるように構成することもできる。
【００６５】
しかしながら、これは単に機械の一例であること、そして任意の適切なタイプの別形態が考えられることが理解されよう。
【００６６】
機械は、少なくとも１つのコンピュータ及び機械を制御するプログラムを格納した少なくとも１つのメモリを有する。プログラムは、図７ａ〜７ｃの機械を制御することができ、そしてより詳細には、切り込み工具６、吸引テーブル１２及び局所押圧手段８を制御することができる。同一のことが図８ａ〜８ｃ、９ａ〜９ｃ及び１０ａ〜１０ｃの他の機械についても言える。
【００６７】
図７ａ〜７ｃの機械は、切り出しの前にガラス板４をコンベアで移送する必要がなく、このため切り込み線２の位置を決定するための配置の再調節を回避するばかりか、スペースも節約するという利点を有する。
【００６８】
図８ａ〜８ｃは、切り込みを行う現場から切り出しを行う現場までガラス板を移送するためのコンベア１８を含む機械を示している。
【００６９】
図８ａの切り込み工程は、図７ａのものと同様である。図８ｂは、コンベア１８を用いた切り出しの現場への移送を示している。
【００７０】
図８ｃは、切り出し工程を示している。ガラス板４を反転させるのを回避するために、平面状支持表面８を第一の面４Ａに接触させる。局所押圧手段１０を押しつける反対面４Ｂはそれ自体が突き出しており、そのため切り込み線２に対応する領域に反対面４Ｂと呼ばれるものによりガラス板４を支持する支持テーブル２０はない。
【００７１】
別の形態として、本方法に関して先に説明したようにガラス板４を反転するようにすることももちろん可能である。しかしながら、図８ｃによる機械はまた、平面状支持材料８の剛性及び硬度を選択しそしてより容易に調節することも可能にする。
【００７２】
図９ａ〜９ｃは、図８ａ〜８ｃの例の代替形態を示しており、この代替形態では切り出しを、ガラス板を搬送する軟質コンベアベルト２２を通して行う。実際のところ、局所押圧手段１０はガラスに直接接触させる必要が必ずしもないことに注目すべきである。
【００７３】
図８ａ〜８ｃ及び９ａ〜９ｃに代わるものとして、移送を吸引テーブル２４により行ってもよいことにも注意されたい。ちなみに、これは図１０ａが示すものである。
【００７４】
しかしながら、図１０ａ〜１０ｃの機械はまた、他の理由で前述ものと異なる。 主な相違点は、図１０ｂに示すように、ガラス板をその平面内にとどめながら切り出し工程の間に回転させることである。これは、ガラス板の全体としての平面に対する法線の周りの回転である。
【００７５】
さらに、図１０ｂでは、ガラス板４を支持している支持プレート２６は、局所押圧手段１０が支持プレート２６を介して反対面４Ｂを押圧して、複雑な形状の輪郭に沿って複雑なガラス板を切り出すことができるように、十分に可撓性である。平面状支持手段８は、図８ｃと同様に、ガラス板の第一の面４Ａに対してしっかりと押しつけられる。
【００７６】
局所押圧手段１０は、ガラス板４が回転することから、例えば二次元のみで移動することができる能力を備えて取り付けられる。
【００７７】
図１０ｃは、吸引テーブル２８を用いた複雑な形状の分離を示している。別形態として、任意の適切なタイプの別の手段を使用することがあり得る。
【００７８】
以下の記載は、製造ラインの可能な構成の点から見た本発明の利点を説明するものである。
【００７９】
その前に、以下のことに留意すべきである。
【００８０】
複雑な形状のグレージングの、すなわち例えば自動車のグレージングの切断は、一般に、“ＰＬＦ”(「平坦大型（Ｐｌａｔｅａｕ  Ｌａｒｇｅ  Ｆｏｒｍａｔ）を表す）又はＤＬＦガラスとしても知られる「大型」のガラス板から始めて２つの段階で行われる。
【００８１】
これらは、少なくとも１つの寸法が、それらのガラス板をもたらすフロートガラスのリボンの幅に対応するガラス板である。「ＰＬＦ」は、フロートガラスのリボンを横切って切断することにより直接得られる。ＰＬＦの幅は、フロートガラスのリボンの幅に一致する。その長さは、切断されたリボンの長さに対応する。ＤＬＦはより小さいガラス板であり、その長さ自体がフロートガラスのリボンの幅に対応する。ＤＬＦは、フロートガラスのリボンを切断することにより直接得られるが、切断したリボンの長さはフロートガラスのリボンの幅よりも短く、あるいはＰＬＦをその長さ方向に横切って切断することにより得られる。このようにして、実際のところ、ＰＬＦは少なくとも２．９ｍ×少なくとも４．７ｍの最小寸法を有し、ＤＬＦは少なくとも２．９ｍ×少なくとも１．３ｍの寸法を有する。
【００８２】
複雑な形状のグレージングを製造するためには、その後の切り込み工程が必要とされる。一般に、「プリミティブ」として知られている矩形又は不等辺四角形のガラス板３０を、まずＰＬＦ又はＤＬＦから切断する。これらは、製造しようとする複雑な形状の最終的なグレージング３２を含む多角形の形状であるガラス板であり、切り出すのに十分である「取り幅」３４を周囲全体に残している。これは図１１に示されるものである。
【００８３】
第二の段階において、縁加工すべきグレージングを第二の切り込み作業場において成形するために切断し、すなわち「取り幅」３４をプリミティブ３０の全周にわたって切り落とし、その結果グレージング３２の縁は縁加工の準備ができたものになる。そのために、複数の切り込み線を、例えば正方形プリミティブの例に関して図２ａ〜２ｄに示したように描く。この場合、研削からなる縁加工は後に行う。プリミティブ３０を第一の切り込み作業場においてＰＬＦ又はＤＬＦから切断する一方で、成形準備ができたグレージング３４を第二の切り込み作業場において成形する。各切り込み作業場において、
・切り込み線をトレースし、そして、
・ガラスを切り込み線に沿って切り出す。
【００８４】
図１２ａ〜１２ｂは切断の設計例を示しており、実線は成形準備ができた切断すべき形状を表す一方で、破線は第一の切り込み作業場においてつける切り込み線を表している。
【００８５】
図１２ａ〜１２ｂにより示されるとおり、本発明の１つの利点は、複雑形状の少なくとも一部の縁を第一の切り込み作業場で、すなわちプリミティブ３０を切断する作業場において、切断可能にすることである。成形準備ができた縁を第一の切り込み作業場で切断することにより、これらの縁に沿った「取り幅」を設ける必要をなくすことで切れ端の量を減らすことが可能になる。
【００８６】
図１２ａの場合には、複雑な形状の一部の縁３６のみを切断してその複雑な形状にする一方で、その他のもの３８は第二の切り込み作業場での第二の切り込み工程まで成形のための切断はしない。
【００８７】
図１２ｂの例では、グレージングのすべての輪郭の縁加工の準備ができた形状への切断を、第一の切り込み作業場において行う(輪郭の全体は破線３６である)。
【００８８】
図１３ａ〜１３ｂは本発明の別の利点を説明するものであり、すなわち切断しようとする複雑な形状を重ならせることを可能にする。このような構成はまた、図１３ａ及び１３ｂを検討することにより理解されるように、切れ端を減らす。
【００８９】
さらに、縁加工の準備ができた形状への切断は、図１２ａ及び１２ｂに関して先に説明したとおり、第一の切り込み作業場における第一の切り込み工程のすぐ後から始まる。図１３ａでは、２つの縁３６を、文言の厳密な意味ではもはやプリミティブではないが、「プリミティブ」切り込み作業場として知られる第一の切り込み作業場において切断する。
【００９０】
図１３ｂでは、グレージングの輪郭全体に対しての縁加工の準備ができた形状への切断を、図１２ｂと同様に「プリミティブ」を切り込む工程を通すことなく、第一の切り込み作業場において完全に行う。
【図１ａ】
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【図１ｂ】
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【図２ａ】
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【図２ｂ】
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【図２ｃ】
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【図２ｄ】
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【図３ａ】
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【図３ｂ】
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【図３ｃ】
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【図３ｄ】
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【図４】
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【図５】
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【図６ａ】
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【図６ｂ】
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【図６ｃ】
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【図７ａ】
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【図７ｂ】
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【図７ｃ】
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【図８ａ】
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【図８ｂ】
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【図８ｃ】
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【図９ａ】
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【図９ｂ】
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【図９ｃ】
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【図１０ａ】
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【図１０ｂ】
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【図１０ｃ】
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【図１１】
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【図１２ａ】
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【図１２ｂ】
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【図１３ａ】
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【図１３ｂ】
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【国際調査報告】
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