(57)【要約】  対向する第１主面及び第２主面を有するバッキングと、第１主面上に配置された研磨層と、第２主面から外側へ延在する複数の突出部とを有する研磨物品が提供される。突出部は、５〜９０の範囲のショアＡ硬度を有するポリマーを含む。こうした物品は、取り付け層のない研磨物品を効果的かつ効率的に取り扱うことを可能にし、取り付け層を使用しない又は必要としない技術的に優れた研磨シートを市場に供給する代替的な研磨の解決策を与える。
2017535441.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
対向する第１主面及び第２主面を有するバッキングと、
前記第１主面上に配置された研磨層と、
前記第２主面から外側へ延在する複数の突出部であって、５〜９０の範囲のショアＡ硬度を有するポリマーを含む突出部とを備える研磨物品。
【請求項２】
前記ポリマーが２０〜８０の範囲のショアＡ硬度を有する、請求項１に記載の研磨物品。
【請求項３】
前記ポリマーが２０〜７０の範囲のショアＡ硬度を有する、請求項２に記載の研磨物品。
【請求項４】
前記突出部が２次元の繰り返しパターンとして配置された、請求項１に記載の研磨物品。
【請求項５】
前記突出部が０．５〜１０の範囲の高さと幅のアスペクト比を有する、請求項１〜４のいずれか一項に記載の研磨物品。
【請求項６】
前記高さと幅のアスペクト比が１〜６の範囲である、請求項５に記載の研磨物品。
【請求項７】
前記高さと幅のアスペクト比が１．２５〜６の範囲である、請求項６に記載の研磨物品。
【請求項８】
前記突出部が、１０マイクロメートル〜８００マイクロメートルの範囲の全高を有する、請求項１〜７のいずれか一項に記載の研磨物品。
【請求項９】
前記突出部が、５０マイクロメートル〜６００マイクロメートルの範囲の全高を有する、請求項８に記載の研磨物品。
【請求項１０】
前記突出部が、１００マイクロメートル〜４００マイクロメートルの範囲の全高を有する、請求項９に記載の研磨物品。
【請求項１１】
前記突出部がアンダーカットを本質的に含まない、請求項１〜１０のいずれか一項に記載の研磨物品。
【請求項１２】
前記突出部が、１５／平方センチメートル〜１，５００／平方センチメートルの範囲の面数密度を有する、請求項１〜１１のいずれか一項に記載の研磨物品。
【請求項１３】
前記突出部が、１００／平方センチメートル〜１０００／平方センチメートルの範囲の面数密度を有する、請求項１２に記載の研磨物品。
【請求項１４】
前記突出部が、２５０／平方センチメートル〜６００／平方センチメートルの範囲の面数密度を有する、請求項１３に記載の研磨物品。
【請求項１５】
前記ポリマーがエラストマーを含む、請求項１〜１４のいずれか一項に記載の研磨物品。
【請求項１６】
前記エラストマーが、ポリウレタン、スチレン−エチレン−ブチレン−スチレンブロックコポリマー、スチレン−イソプレン−スチレンブロックコポリマー、及びそれらの混合物からなる群から選択される、請求項１５に記載の研磨物品。
【請求項１７】
請求項１〜１６のいずれか一項に記載の研磨物品と、
複数の突出部と係合する作用面を有する基材とを備える研磨アセンブリ。
【請求項１８】
作用面及び裏面を有する研磨物品と、
前記裏面と係合するための基材であって、基層及び前記基層から外側へ延在する複数の突出部を含み、前記突出部が５〜９０の範囲のショアＡ硬度を有するポリマーを含む、基材とを備える研磨アセンブリ。
【請求項１９】
前記基材がグローブ又はその構成要素を含む、請求項１８に記載の研磨アセンブリ。
【請求項２０】
前記基材が、電動工具と共に使用するためのバックアップパッドを含む、請求項１８に記載の研磨アセンブリ。
【請求項２１】
対向する第１主面及び第２主面を有する研磨材のバッキングと、
前記第１主面上に配置された研磨層と、
前記第２主面に取り外し可能に取り付けられた把持層であって、複数の外側へ延在する突出部を有し、前記突出部が５〜９０の範囲のショアＡ硬度を有するポリマーを含む、把持層とを備える研磨物品。
【請求項２２】
前記研磨材のバッキング及び突出部のバッキングが、面ファスナ式の取り付け機構によって互いに取り外し可能に取り付けられた、請求項２１に記載の研磨物品。
【請求項２３】
基層及び前記基層から外側へ延在する複数の突出部を含む基材を準備するステップであって、前記突出部が５〜９０の範囲のショアＡ硬度を有するポリマーを含む、ステップと、
研磨物品の作用面を用いて被加工物を研磨する間、前記複数の突出部を前記研磨物品の裏面と摩擦係合させるステップと、
前記基材を前記研磨物品から係合解除するステップと、
前記複数の突出部を前記研磨物品の前記作用面にこすりつけて、削りくず又は破片を取り除くステップとを含む、研磨アセンブリを使用する方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本明細書では、研磨物品、アセンブリ、及び被加工物を研磨する方法が提供される。この研磨物品、アセンブリ及び方法は、手によって、又は電動工具の助けによって実施することができる。
【背景技術】
【０００２】
市場で販売されている多くの研磨シートは、様々な研磨付属具への取り付けを容易にするために、その非研磨面上に取り付け面を有している。こうした付属具は、最終使用者が研磨材を被加工物の表面に沿って効率的に動かす能力を高めるために必要とされる。一例として、多くの研磨材は、発泡体でできた研磨付属具上のフックの組に結合するループの組を設けた織布を含んでいる。
【発明の概要】
【０００３】
取り付け層は有用な目的に役立つことができるが、それによって費用が増え、また研磨性能を損なうことがある。できるだけ可撓性及び適合性をもたせることを目指す研磨材の場合、取り付け層によって剛性が付加され、適合性が低下する可能性がある。ある特定の用途では、そうすることによって研磨材の取り扱いが難しくなる可能性があっても、オペレータが取り付け層の使用を控えることを選択する場合がある。しかしながら、これによって、滑りに伴う非効率性、人間工学的な欠陥、及びオペレータの手に対する擦過傷の危険をまねく傾向がある。
【０００４】
現在、取り付け層のない研磨物品を効果的かつ効率的に取り扱うことを可能にし、取り付け層を使用しない又は必要としない技術的に優れた研磨シートを市場に供給する代替的な研磨の解決策が求められている。
【０００５】
具体的には、この新しい研磨方法は、１）研磨コーティングからなる前面、及び裏面を有する研磨シートを準備するステップと、２）１つの側面が３次元（「３Ｄ」）構造に形成された高摩擦のポリマー樹脂で少なくとも部分的に被覆された、研磨付属具を準備するステップと、３）研磨付属具を裏面の少なくとも一部と接触させるステップと、４）研磨シートの研磨面を被加工物と接触させ、研磨パッドを用いて研磨材を被加工物の面上で滑らせるステップとを含む。
【０００６】
いくつかの実施形態において、研磨付属具は、１つ以上の表面が把持材料で被覆された発泡体ブロックからなることができる。
【０００７】
いくつかの実施形態では、発泡体と研磨付属具の１つ以上の表面上の把持材料との間にゴム層を組み込むことができる。このゴム層は、たとえば７５デュロメータを有するスチレンブタジエンゴムの１．６ミリメートル厚の層からなることができる。
【０００８】
提供される方法に用いられる研磨材は、ポリマーフィルム、紙、織物及び不織材料を含む、様々なバッキング材料から作製することができる。本発明の方法は、ポリウレタンのバッキングをベースとする研磨材と組み合わせて用いるときに特に有利になり得る。
【０００９】
一態様において、研磨物品が提供される。研磨物品は、対向する第１主面及び第２主面を有するバッキングと、第１主面上に配置された研磨層と、第２主面から外側へ延在する複数の突出部であって、５〜９０の範囲のショアＡ硬度を有するポリマーを含む突出部とを備える。
【００１０】
他の態様において、研磨材アセンブリを使用する方法が提供され、この方法は、基層及び基層から外側へ延在する複数の突出部を含む基材を準備するステップであって、突出部が５〜９０の範囲のショアＡ硬度を有するポリマーを含む、ステップと、研磨物品の作用面を用いて被加工物を研磨する間、複数の突出部を研磨物品の裏面と摩擦係合させるステップと、基材を研磨物品から係合解除するステップと、複数の突出部を研磨物品の作用面にこすりつけて、削りくず又は破片を取り除くステップとを含む。
【００１１】
更に他の態様において、研磨物品が提供され、この研磨物品は、対向する第１主面及び第２主面を有する研磨材のバッキングと、第１主面上に配置された研磨層と、第２主面に取り外し可能に取り付けられた把持層であって、外側へ延在する複数の突出部を有し、突出部が５〜９０の範囲のショアＡ硬度を有するポリマーを含む、把持層とを備える。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】様々な例示的な実施形態による、研磨物品及び関連する付属具の側断面図である。
【図２】様々な例示的な実施形態による、研磨物品及び関連する付属具の側断面図である。
【図３】様々な例示的な実施形態による、研磨物品及び関連する付属具の側断面図である。
【図４】様々な例示的な実施形態による、研磨物品及び関連する付属具の側断面図である。
【図５】様々な例示的な実施形態による、研磨物品及び関連する付属具の側断面図である。
【図６】様々な例示的な実施形態による、研磨物品及び関連する付属具の側断面図である。
【図７】様々な例示的な実施形態による、研磨物品及び関連する付属具の側断面図である。
【００１３】
用語の定義
本明細書において使用されるとき、
「周囲条件」とは、概ね摂氏２５度及び１０１キロパスカル（又は１気圧）の圧力を意味し、
「適合性のある」とは、加えられた機械的な力に応答して形状を調節できることを意味し、
「粒径」とは粒子の最長寸法を指し、
「層」とは、異なる材料の全て又は一部を横断して延在する、材料の不連続な又は連続するコーティングを指し、
「弾力のある」とは、引っ張られた後又は圧縮された後に元の形状又は位置に戻ることができることを意味する。
【発明を実施するための形態】
【００１４】
以下の段落では、図及び例によって、提供される研磨物品の特定の実施形態について説明する。本明細書及び図において参照符号が繰り返し使用されることは、一般的に本開示の範囲内で同じ又は類似の特徴又は要素であることを示す。当業者が本開示の原理の範囲及び趣旨に含まれる多くの他の変更形態及び実施形態を考案することが可能であることを理解すべきである。図は、一定の縮尺で描かれていない場合がある。
【００１５】
図１には、一実施形態による例示的な研磨物品が示され、ここでは数字１００によって参照される。ここに描かれているように、研磨物品１００は多層物品である。この多層物品は、コーティングされた研磨層１１２、基層１１０、接着層１２０、強化層１２２、及び把持層１３０を含む。
【００１６】
図１の研磨物品１００の最上層は研磨層１１２であり、研磨層１１２自体はいくつかの構成層からなる。任意に、また示されるように、研磨層１１２は、コーティングされた研磨フィルムである。一般的に、コーティングされた研磨フィルムは、複数の硬化樹脂層に固定された複数の研磨粒子１１４を含む。いくつかの実施形態では、たとえば米国特許出願公開第２０１２／００００１３５号（Ｅｉｌｅｒｓ等）に記載されるように、研磨粒子１１４は、硬化可能なメーク層１１６及びサイズ層１１８、並びにスーパーサイズ層１１９を伴う一連のコーティング操作を実施することによって、基層１１０に粘着的に結合される。したがって、研磨粒子１１４は、固定されると、それぞれの層１１６、１１８、１２０に部分的に又は完全に埋め込まれるが、依然として研磨物品１００の表面又はその十分近くに位置しており、それによって研磨粒子１１４は、研磨物品１００が基材にこすりつけられるときに、基材と摩擦接触するようになる。
【００１７】
ここには示されていないが、研磨層１１２は代わりに、研磨粒子がバインダーと一様に混合されて粘性のあるスラリーを形成する研磨複合物を含むことがある。その場合には、このスラリーをキャストし、（たとえば、熱又は放射硬化プロセスを用いて）基層１１０の上に適切に硬化させて、研磨層１１２を得ることができる。
【００１８】
更なる選択肢として、研磨スラリーを基層１１０の上に成型し、構造化された研磨材を形成することが可能である。構造化された研磨材は、研磨粒子と適切なバインダー樹脂中の硬化可能な前駆体樹脂（又はバインダー前駆体）とを混合してスラリーを形成し、下にあるフィルムと小さな幾何学的空洞を有する型との間にスラリーをキャストし、次いでバインダーを硬化させることによって作製することができる。硬化後、結果として生じる研磨コーティングは、下にあるフィルムに貼り付けられた、複数の小さな正確に成形された研磨複合構造体になる。バインダーの硬化は、エネルギー源に曝すことによって実施することができる。そうしたエネルギー源としては、たとえば熱エネルギー、及び電子ビーム、紫外光又は可視光から得られる放射エネルギーを挙げることができる。
【００１９】
研磨粒子１１４は限定されず、当該技術分野において既知である広範な硬い鉱物の任意のものから構成することができる。好適な研磨粒子の例としては、たとえば溶融酸化アルミニウム、熱処理した酸化アルミニウム、白色溶融酸化アルミニウム、黒色炭化ケイ素、緑色炭化ケイ素、二ホウ化チタン、炭化ホウ素、窒化ケイ素、炭化タングステン、炭化チタン、ダイヤモンド、立方晶窒化ホウ素、六方晶窒化ホウ素、ガーネット、溶融アルミナジルコニア、アルミナ系ゾルゲル誘導研磨粒子、シリカ、酸化鉄、クロミア、セリア、ジルコニア、チタニア、酸化スズ、ガンマアルミナ、及びそれらの組み合わせが挙げられる。アルミナの研磨粒子は、金属酸化物改質剤を含有していてもよい。ダイヤモンド及び立方晶窒化ホウ素の研磨粒子は、単結晶質であっても多結晶質であってもよい。
【００２０】
ほとんど全ての場合、研磨粒子のサイズには範囲又は分布がある。研磨粒子の数平均粒径は、０．００１〜３００マイクロメートル、０．０１〜２５０マイクロメートル、又は０．０２〜１００マイクロメートルの範囲とすることができる。
【００２１】
研磨層１１２に隣接して、基層１１０が存在する。基層１１０は、研磨物品１００の可撓性及び弾力性を維持する又は向上させるポリマーフィルムから作製されることが好ましい。
【００２２】
好ましい実施形態において、基層１１０はエラストマーフィルムを含む。エラストマーフィルムは、単体構造であっても、又はそれ自体が共有押出し成形、熱ラミネーション若しくは接着剤結合によって製造された多数の層を有する複合フィルムであってもよい。エラストマーフィルムに使用可能な材料の例としては、ポリオレフィン、ポリエステル（たとえば、Ｅ．Ｉ．ｄｕ  Ｐｏｎｔ  ｄｅ  Ｎｅｍｏｕｒｓ＆Ｃｏ．（デラウェア州ウィルミントン）から商品名「ＨＹＴＲＥＬ」で入手可能なもの）、ポリアミド、スチレン／ブタジエンコポリマー（たとえば、Ｋｒａｔｏｎ  Ｐｏｌｙｍｅｒｓ（テキサス州ヒューストン）から商品名「ＫＲＡＴＯＮ」で入手可能なもの）、及びポリウレタンエラストマー（たとえば、商品名「ＥＳＴＡＮＥ  ５７０１」及び「ＥＳＴＡＮＥ  ５７０２」で入手可能なポリウレタンエラストマー）、クロロプレン系ゴム、エチレン／プロピレン系ゴム、ポリブタジエン系ゴム、ポリイソプレン系ゴム、天然若しくは合成ゴム、ブチル系ゴム、シリコーンゴム、又はＥＰＤＭゴム、及びそれらの組み合わせが挙げられる。有用なエラストマーフィルムの更なる例としては、米国特許第２，８７１，２１８号、（Ｓｃｈｏｌｌｅｎｂｅｒｇｅｒ）、第３，６４５，８３５号（Ｈｏｄｇｓｏｎ）、第４，５９５，００１号（Ｐｏｔｔｅｒ等）、第５，０８８，４８３号（Ｈｅｉｎｅｃｋｅ）、第６，８３８，５８９号（Ｌｉｅｄｔｋｅ等）、及び第（ＲＥ）３３３５３号（Ｈｅｉｎｅｃｋｅ）に記載されるものが挙げられる。更に他の有用なエラストマーフィルムとしては、３Ｍ  Ｃｏｍｐａｎｙ（ミネソタ州セントポール）から商品名「ＴＥＧＡＤＥＲＭ」で市販されている、感圧性接着剤でコーティングされたポリウレタンエラストマーフィルムが挙げられる。
【００２３】
基層１１０は、任意に研磨層１１２の反対側を向いた滑らかな主面を有する。
【００２４】
あるいは、基層１１０は、０〜５０重量％のカルボン酸樹脂（たとえば、アクリル酸）、０〜５０重量％のアルキルアクリレート、アルキルメタクリレート及びアルキルエタクリレート（たとえば、エチルアクリレート）、０〜５０重量％の不飽和アセテート（たとえば、ビニルアセテート）、並びに残りの部分を構成するα−オレフィン（たとえば、エチレン）から誘導されるポリマーから作製することができる。これらの樹脂は、金属水酸化物又は他の適切な塩基性材料によって、完全に又は部分的に中和することができる。
【００２５】
例示的な実施形態において、基層１１０は、周囲条件下で測定したとき、少なくとも１００パーセント、少なくとも２００パーセント、少なくとも３００パーセント、少なくとも４００パーセント、又は少なくとも５００パーセントの破壊時伸び率を有する。任意に、基層１１０は、周囲条件下で測定したとき、多くとも１０００パーセント、多くとも８００パーセント、多くとも７００パーセント、多くとも６００パーセント、又は多くとも５００パーセントの破壊時伸び率を有する。
【００２６】
基層１１０に対して好ましい材料は、周囲条件下で非粘着性である。本開示の目的では、用語「非粘着性の」は、非粘着性物質に対するＤａｈｌｑｕｉｓｔ基準を満足する材料を指すが、それは、米国特許第６，８８４，５０４号（Ｌｉｕ等）及び「Ｈａｎｄｂｏｏｋ  ｏｆ  Ｐｒｅｓｓｕｒｅ  Ｓｅｎｓｉｔｉｖｅ  Ａｄｈｅｓｉｖｅ  Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ」、２ｎｄｅｄ．（１９８９）、ｐｐ．１７２−１７６に記載されるように、材料が（周囲温度において１０ラジアン／秒で測定された）約３×１０５パスカルを超える貯蔵弾性率（Ｇ’）を有することを意味する（この閾値以下の貯蔵弾性率を有する物質は、Ｄａｈｌｑｕｉｓｔ基準によって定義された粘着性を示すと考えられる）。
【００２７】
再び図１を参照すると、物品１００は接着層１２０を更に含む。接着層１２０は、基層１１０の底部に沿って延在し、基層１１０と強化層１２２を互いに結合している。好ましい実施形態では、接着層１２０は感圧性接着剤を含む。たとえば、接着層１２０は両面接着テープとすることができる。
【００２８】
強化層１２２は、接着層１２０の底面を横断して延在し、この底面と接触している。強化層１２２は、研磨物品１００を強化するのに役立つ任意選択の層である。強化層は、ここでは個別の層として描かれているが、下にある把持層１３０と一体に作製することもできる。
【００２９】
また強化層１２２の組成は、強化層１２２が接着層１２０と把持層１３０との間の十分な接触によってこれらの層を互いに密接に結合し、層間剥離の発生を防ぐことが可能な十分な可撓性及び適合性を有する限り、特に限定されない。強化層１２２は、図１に示すように把持層１３０に直接積層すること、又は第２の接着層を用いて把持層１３０に粘着的に接合することができる。強化層１２２は、ポリマーフィルム、下塗りポリマーフィルム、金属箔、布、紙、バルカンファイバー、不織布、それらを処理したもの、及びそれらの組み合わせから作製することができる。
【００３０】
図１では、把持層１３０は研磨物品１００の底層である。把持層１３０に用いることができる例示的な材料は、米国特許第６，３７２，３２３号（Ｋｏｂｅ等）に概ね記載されている。任意に、また示されるように、把持層１３０は、突出部のバッキング１３２、及び突出部のバッキング１３２から外側へ延在する複数の突出部１３４を含む。代替的実施形態では、突出部１３４を互いに分離し、強化層１２２に個々に直接結合させるように、突出部のバッキング１３２を省くことができる。
【００３１】
突出部１３４は、規則的若しくは不規則的な２次元の繰り返しパターン又は配列に従って配置することができる。好ましくは、突出部１３４及び／又は突出部のバッキング１３２の外側の露出面は、エラストマー材料から作製される。示される実施形態では、突出部１３４の形状は略円筒形である。これらの突出部１３４は、成型プロセスを用いて作製されることがあるため、型からの取り出しを容易にするために、突出部１３４の側面は通常、わずかなテーパを有している。しかしながら、突出部１３４は、円錐台又は角錐、長方形、半球、正方形、六角形、八角形、及びそれらの組み合わせを含む、いくつかの非円筒の任意の形状をとることが可能であることが理解される。
【００３２】
突出部１３４は、把持層１３０に圧縮力が加えられたとき、ある程度の撓み又は座屈を促す構成を有することが好ましい。任意に、また示されるように、突出部１３４は、ある高さ「Ｈ」及びある幅「Ｗ」（共に図１に示す）を有し、それぞれの平均値付近でほぼ均一（又は単分散）である。しかしながら、高さ及び幅の分布があっても、許容可能な把持面を設けることが可能である。
【００３３】
突出部１３４の実際の高さは、特に限定する必要はないが、研磨物品１００の例示的な実施形態では、少なくとも１０マイクロメートル、少なくとも２５マイクロメートル、少なくとも５０マイクロメートル、少なくとも７５マイクロメートル、又は少なくとも１００マイクロメートルの平均高さ「Ｈ」を有する突出部１３４が用いられ、その場合、平均高さ「Ｈ」は、多くとも８００マイクロメートル、多くとも７００マイクロメートル、多くとも６００マイクロメートル、多くとも５００マイクロメートル、又は多くとも４００マイクロメートルである。
【００３４】
突出部１３４の数平均の高さと幅のアスペクト比（「Ｈ／Ｗ」）は、少なくとも０．５、少なくとも０．７５、少なくとも１、少なくとも１．１、又は少なくとも１．２５とすることができる。上端では、突出部１３４の数平均の高さと幅のアスペクト比が、多くとも１０、多くとも９、多くとも８、多くとも７、多くとも６、又は多くとも５に及ぶことがある。
【００３５】
突出部１３４の数密度は、部分的にはそのサイズに依存し、把持層１３０の所望されるテクスチャーを基準として変わる可能性もある。いくつかの実施形態において、突出部１３４は、少なくとも１５／平方センチメートル、少なくとも５０／平方センチメートル、少なくとも１００／平方センチメートル、少なくとも１５０／平方センチメートル、又は少なくとも２５０／平方センチメートルの面数密度を有する。いくつかの実施形態において、突出部１３４は、多くとも１５００／平方センチメートル、多くとも１２５０／平方センチメートル、多くとも１０００／平方センチメートル、多くとも８００／平方センチメートル、又は多くとも６００／平方センチメートルの面数密度を有する。
【００３６】
好ましくは、突出部１３４はアンダーカットを含まず、したがって、バックアップパッドの嵌合面、又は研磨物品１００を把持するために用いられる他のデバイスとあまり機械的に連動しない。より一般的には、突出部１３４は、前述の摩擦係合以外に、ファスナ、クリップ、ラッチ、ベイル、接着剤、又は研磨物品１００を嵌合デバイスに結合するための他の機械的若しくは化学的手段を用いないことが好ましい。
【００３７】
前述のように、把持層１３０の一部又は全てがエラストマー材料から作製されることが好ましい。本明細書において、用語「エラストマー」又は「エラストマーの」は、ゴム、又はゴムと同様の弾性特性を有するポリマーを指す。特にエラストマーという用語は、材料が実質的に伸長し、次いでエラストマーを伸長させた応力を解放すると、その元の寸法に戻ることができる材料の特性を表す。全ての場合において、エラストマーは、（厚さ０．５ｍｍにおいて）少なくとも１０％、より好ましくは少なくとも３０％伸長し、その伸長状態で２秒間保持した後、及び１分の弛緩時間を与えた後、少なくとも５０％の回復状態まで戻ることができなければならない。より一般的には、エラストマーは、その弾性限界を超えることなく、２５％伸長することができる。場合によっては、エラストマーは、裂けることも組成物の弾性限界を超えることもなく、その元の寸法の３００％以上も伸長することができる。エラストマーは通常、ＡＳＴＭ  Ｄｅｓｉｇｎａｔｉｏｎ  Ｄ８８３−９６にあるように、弱い応力による実質的な変形及びその応力の解放の後、室温で速やかに概ねその初期の寸法及び形状に戻る高分子材料としてこの弾性を示すものと規定される。ＡＳＴＭ  Ｄｅｓｉｇｎａｔｉｏｎ  Ｄ４１２−９８Ａは、引っ張られた状態でゴム特性の試験を行ってエラストマー特性を評価する適切な手順になり得る。
【００３８】
用途によっては、熱硬化性エラストマーを用いることができる。一般的にそうした組成物は、硬化すると一体化したネットワーク又は構造を形成する比較的高分子量の化合物を含む。硬化は、化学硬化剤、触媒及び／又は照射を含む、様々な方法によって行うことができる。
【００３９】
材料の最終的な物理的特性は、ポリマーの数平均分子量及び重量平均分子量、存在する場合にはエラストマーの強化ドメインの融点又は軟化点（たとえば、ＡＳＴＭ  Ｄｅｓｉｇｎａｔｉｏｎ  Ｄ１２３８−８６に従って決めることができる）、ハードセグメントドメインを含むエラストマー組成物の重量パーセント、エラストマー組成物の強靱化又はソフトセグメント（低Ｔｇ）部分の構造、架橋密度、並びに添加剤又は補助剤の性質及びレベルを含む、様々な因子の関数である。
【００４０】
エラストマーの例示的な種類としては、アニオントリブロックコポリマー、ポリオレフィン系熱可塑性エラストマー、ハロゲン含有ポリオレフィンベースの熱可塑性エラストマー、動的加硫エラストマー−熱可塑性混合物ベースの熱可塑性エラストマー、熱可塑性ポリエーテルエステル又はポリエステル系エラストマー、ポリアミド又はポリイミドベースの熱可塑性エラストマー、イオノマー熱可塑性エラストマー、熱可塑性エラストマー相互貫入ポリマーネットワークにおける水素化ブロックコポリマー、カルボカチオン重合による熱可塑性エラストマー、スチレン／水素化ブタジエンブロックコポリマーを含有するポリマー混合物、及びポリアクリレート系熱可塑性エラストマーが挙げられる。エラストマーのいくつかの具体例としては、天然ゴム、ブチル系ゴム、ＥＰＤＭゴム、ポリジメチルシロキサンなどのシリコーンゴム、ポリイソプレン、ポリブタジエン、ポリウレタン、エチレン／プロピレン／ジエンターポリマーエラストマー、クロロプレン系ゴム、スチレンブタジエンコポリマー（ランダム又はブロック）、スチレン−イソプレンコポリマー（ランダム又はブロック）、スチレン−エチレン−ブチレンコポリマー（ランダム又はブロック）、アクリロニトリル−ブタジエンコポリマー、それらの混合物、及びそれらのコポリマーが挙げられる。ブロックコポリマーは、線状、放射状、又は星形の構成とすることができ、ジブロック（ＡＢ）若しくはトリブロック（ＡＢＡ）コポリマー、又はそれらの混合物とすることができる。これらのエラストマー同士の混合物、又はこれらのエラストマーと変性非エラストマーとの混合物も企図される。特に好ましいポリマーとしては、ポリウレタン、スチレン−エチレン−ブチレン−スチレンブロックコポリマー、スチレン−イソプレン−スチレンブロックコポリマー、及びそれらの混合物が挙げられる。市販のエラストマーとしては、「ＫＲＡＴＯＮ（商標）」の名称でＳｈｅｌｌ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｃｏｍｐａｎｙ（テキサス州ヒューストン）から入手可能なブロックポリマー（たとえば、エラストマーセグメントを有するポリスチレン材料）が挙げられる。
【００４１】
突出部１３４に用いられるポリマーの硬度は、ショアデュロメータによって特徴付けることができる。本開示の目的では、ショアデュロメータは、ＡＳＴＭ  Ｄ２２４０のタイプＡ測定システムを基準とする。いくつかの実施形態において、ポリマーは、少なくとも５、少なくとも７、少なくとも１０、少なくとも１５、又は少なくとも２０のショアＡ硬度を有する。いくつかの実施形態において、ポリマーは、多くとも９０、多くとも８５、多くとも８０、多くとも７５、又は多くとも７０のショアＡ硬度を有する。
【００４２】
所望される場合には、包装され販売される前に、前述の研磨物品に後処理を行うことができる。たとえば、研磨物品の製造後に、連続的なロールツーロールプロセスを用いて研磨物品１００を機械的に撓ませることができる。これは通常、ウェブを適切な小径の円筒形バーのまわりに案内し、曲りを解消することによって行われる。これは、製造プロセスによって引き起こされたうねりの広がりを低減するという利益を有し、研磨物品１００の全体的な可撓性を改善することもできる。
【００４３】
有利には、研磨物品１００は、手又は手袋をした手に固定するときの滑りを防止する高摩擦面を有しており、これまで研磨付属具が必要であった状況下でも研磨付属具が不要になる。これによって、被加工物を研磨するときのオペレータの触感を改善することができる。オペレータが研磨付属具を使用することを決めた場合でも、この高摩擦面は研磨物品１００と付属具との間の相対的な動きを防止するため、やはり有益である。またこの解決策は、単に摩擦接触を用いるだけで、研磨物品の定置の際にも取り外しの際にも、それぞれがオペレータの介入をかなり必要とする、接着剤、ラッチ、クリップ、及び面ファスナ式の取り付け層などの従来型の締結機構よりも使用しやすくなる。
【００４４】
研磨物品１００の構成層に関する更なる選択肢及び利点は、２０１４年１１月７日に出願された同時係属の米国仮特許出願第６２／０７６，８７４号（Ｇｒａｈａｍ等）に見出される。
【００４５】
把持層１３０は、特定の用途及び使用者の選択に応じて、他の有利な構成で配置することも可能である。こうした代替的実施形態のいくつかを、たとえば図２〜図５に示す。
【００４６】
図２は、埋め込まれたフレキソ画像を有する代替的な研磨物品２００を示している。研磨物品２００は、研磨層２１２、基層２１０、接着層２２０、強化層２２２、及び把持層２３０を有し、そのそれぞれが研磨物品１００の対応する構造の機能と本質的に類似する機能を果たす。しかしながら、研磨物品２００は、インク層２０８及び第２の基層２２４を更に含む。同時係属の米国仮特許出願第６２／０７６，８７４号に記載されるように、基層２１０と基層２２４との間にインク層２０８を埋め込むと、研磨物品２００の全体的な頑健性が向上し、更にコーティングされた研磨材によるウェブ処理装置への損傷を回避しながら、これらの物品を連続プロセスで効率的にフレキソ印刷することが可能になる。物品２００の他の構造的及び機能的な態様は、物品１００の態様と同様であり、繰り返さないこととする。
【００４７】
図３は、把持層が研磨物品ではなく付属具デバイスの上に配置された、研磨材アセンブリ３５０を示している。研磨アセンブリ３５０は、研磨物品３００及び基材３４０を含む。ここでは簡易化した形で示されている研磨物品３００は、研磨層３１２及び下にある基層３１０を含む。基材３４０は、本体３４２を含む。任意に、本体３４２は弾性的に圧縮可能であり、柔らかい工学的発泡体又は研磨ブロックから作製することができる。図３に示す本体３４２の図は断片的であり、必ずしも一定の縮尺ではないという認識のもとに、本体３４２は、電動式研磨工具、グローブ、その構成要素、又は研磨操作における研磨物品３００の被加工物に対する動きを駆動するために用いられる任意の他の構造など、ずっと大きい構造の一部であり得る。
【００４８】
基材３４０の残りの構成要素には、接着層３２０、強化層３２２、及び把持層３３０が含まれる。これらの構成要素が集合的に基材３４０を形成し、先に記載したように作用面の摩擦が高められる。基材３４０の作用面を（図３に基層３１０の露出した底面として示した）研磨物品３００の裏面と係合させると、研磨操作の間、接着剤又は機械的なファスナを必要とせずに、研磨材アセンブリ３５０を１つのユニットとして動かすことができる。
【００４９】
把持層３３０を基材３４０の上に定置する更なる利益として、基材３４０が研磨材固有ではなくなることがある。すなわち、本来は本明細書に記載される把持層３３０と共に使用することが意図されていないものを含む広範な汎用研磨物品の任意のものを駆動するために、基材３４０を用いることが可能になる。
【００５０】
図４によって示すように、前述の物品及び付属具の組み合わせも可能である。図４は、先に図示し記載した研磨物品１００、及び先に図示し記載した基材３４０を嵌合することによって得られる研磨アセンブリ４５０を示している。この構成は、両方の嵌合面上に把持層を有するという更なる利益を示す。示されるように、これらの面の間の摩擦係合は、突出部１３４が相補的な形の突出部３３４とかみ合うことによって更に強まる。突出部が互いにかみ合うため、滑りを生じさせるにはきわめて高いレベルの剪断力が必要である。
【００５１】
図５は、本質的に基材３４０の変形形態である研磨基材５４０を示しており、この研磨基材５４０は、本体５４２の対向する主面上に配置された１対の把持層５３０、５３６を有している。有利には、基材５４０は、基材５４０を汎用研磨物品（図示せず）に固定するだけではなく、基材５４０をオペレータの手に固定する都合のよい解決策を与える。代替的実施形態において、基材５４０はバックアップパッドの一部であり、バックアップパッドは、二重動作研磨機などの電動工具に固定される。
【００５２】
他の例示的な多層研磨物品６００を図６に示す。研磨物品６００は、以下の順に、研磨層６１２、任意選択の第１の基層６１０、任意選択の第１の接着層６２０、任意選択の発泡型の本体６４２、任意選択の第２の接着層６２６、ループ層６２８、フック層６２９（ループ層６２８に取り外し可能に係合し付着する構成を有する）、第３の接着層６３８、任意選択の第２の基層６２４、任意選択の第４の接着層６４４、任意選択の強化層６２２及び把持層６３０を含む。
【００５３】
研磨層６１２は、任意のタイプの研磨材から作製することができ、複数の層を含み、かつ／又は複数のコーティングステップを要することもある。たとえば、研磨層６１２は、これまでに記載したように、メークコーティング、鉱物コーティング、サイズコーティング及び／又はスーパーサイズコーティングを含むことができる。あるいは、研磨層６１２は、３Ｍ  Ｃｏｍｐａｎｙ（ミネソタ州セントポール）から入手可能なＴＲＩＺＡＣＴブランドの研磨材など、３次元研磨材を用いることができる。研磨コーティングは、スプレーコーティングを含むいくつかの既知の方法の任意のもので研磨スラリーをコーティングすることによって用意することもできる。
【００５４】
第１の基層６１０は特に限定されず、たとえばポリマーフィルム、紙又は繊維材料から構成することが可能である。
【００５５】
第１の接着層６２０は、その隣接層（ここでは第１の基層６１０及び発泡型の本体６４２）を互いに恒久的に接合することが可能な感圧性接着剤など、任意の既知の接着剤を含むことができる。図６の他の接着層６２６、６３８、６４４のそれぞれに、同じことが当てはまる。
【００５６】
好ましい実施形態において、発泡型の本体６４２は、弾力のある圧縮可能な発泡体から作製される。発泡材料は、連続気泡ポリウレタンフォームなど、当該技術分野において既知のいくつかの異なる発泡体の任意のものを含むことができる。任意に、発泡型の本体６４２は、非発泡型（たとえば中実の）ポリマー層で代用することが可能である。
【００５７】
面ファスナ式の取り付けシステムの片側に相当するループ層６２８は、ポリエチレンテレフタレート（「ＰＥＴ」）又はナイロン繊維からなる織布から作製することができる。この布地は、ループを製造するプロセスに照らして、「けば立て加工された（brushed）」又は「起毛処理された（napped）」と表現されることがある。
【００５８】
相補的なフック層６２９は、ループ層６２８に取り外し可能に取り付けることができる任意の材料とすることができる。フック層６２９は、弾力のあるフックを有するポリプロピレン材料からなるが、その遠位端に「マッシュルーム」型のキャップを有する柱状体の配列などの等価な構造を使用することも可能である。
【００５９】
第２の基層６２４は、研磨物品６００に更なる強度をもたらし、またポリウレタンなど様々な強く可撓性のあるポリマー材料の任意のものからなることができる。
【００６０】
強化層６２２は、隣接した把持層６３０を強化する働きをし、任意の適切な材料で作製することができる。いくつかの実施形態において、強化層６２２は、ＰＥＴ又はナイロン繊維から製造された織布材料から作製される。
【００６１】
下にある把持層６３０は、研磨物品１００の把持層１３０に関してこれまでに記載した材料の任意のものを含むことができる。
【００６２】
この構造において、フック層６２８及びループ層６２９は、著しい損傷を伴うことなく、繰り返し互いに係合し、係合解除することができる。このように、層６２９、６３８、６２４、６４４、６２２、及び６３０は、研磨物品６００内の残りの層から集合的に分離することが可能な付属具に相当する。これらの層が分離された場合、結果として生じる物品は、ループ層６２８を介して標準的な電動工具に取り付けることができる。これらの層は、どの時点でも再取り付けが可能であり、下にある把持層は、手による研磨を容易にする都合のよい面を形成する。
【００６３】
図７に代替的な付属具７００を示す。この付属具７００は、フック層７３９、接着層７３８、任意選択の基層７２４、任意選択の接着層７４４、第２の基層７２２、及び把持層７３０を備え、ループ取り付け層を用いて任意の研磨材に取り付け、手による研磨の状況でこの研磨材の性能を改善することができる。
【００６４】
図７に示される注目すべき特徴は、フック層７３９及び関連付けられた接着層７３８が、基層７２４上に不連続な形で配置されていることである。たとえば、示されるように、これらの層は、個別の島状体の規則的又は不規則的な配列を含む。これにより、個別の島状体のサイズ及び実装密度を変更することによって、付属具と研磨材との間の付着力を制御することが可能になる。また用途によっては、これはフック層の全体的な可撓性を維持するという望ましい影響を有する。多くの場合、フック層は堅いポリプロピレン層であるが、不連続なセグメントに分割することによって、フック層が付属具に過度の剛性を与えないようにする。
【００６５】
予想外の利益として、基材と研磨物品との間の摩擦を高めるために用いる同じ摩擦強化用のテクスチャーを研磨操作後に用いて、研磨物品の作用面から蓄積された削りくず及び／又は破片を除去することも可能であることが見出された。
【００６６】
研磨材アセンブリを使用する例示的な方法では、オペレータは、基層と、基層から外側へ延在し、５〜９０の範囲のショアＡ硬度を有するポリマーを含む複数の突出部とを含む基材を準備し、研磨物品の作用面を用いて被加工物を研磨する間、複数の突出部を研磨物品の裏面と摩擦係合させる。次いで、オペレータは、基材を研磨物品から係合解除した後、複数の突出部を研磨物品の作用面にこすりつけて、削りくず及び破片を取り除き、複数の突出部内の削りくず及び破片を少なくとも部分的に集める。
【実施例】
【００６７】
本開示の目的及び利点を、以下の非限定的な実施例によって更に例示する。しかしながら、これらの実施例に列挙される特定の材料及びその量、並びに他の条件及び詳細は、本開示を過度に制限するものと解釈されるべきではない。
【００６８】
以下の略語を用いて実施例を説明する。
℃：摂氏温度
ｃｍ：センチメートル
ｇ／ｅｑ．：グラム／当量
ｇ／ｍ２：グラム／平方メートル
ｇ／ｍｏｌ：グラム／モル
ミル：１０−３インチ
ｍｍ：ミリメートル
μｍ：マイクロメートル
ＵＶ：紫外線
Ｗ／ｉｎ：ワット／インチ
Ｗ／ｃｍ：ワット／センチメートル
【００６９】
特に言及しない限り、全ての試薬は、Ｓｉｇｍａ−Ａｌｄｒｉｃｈ  Ｃｏｍｐａｎｙ（ミズーリ州セントルイス）などの化学製品製造業者から得たか又は入手可能であり、あるいは既知の方法によって合成することもできる。特に報告しない限り、全ての比は重量によるものである。
【００７０】
実施例に使用される材料及び試薬に関する略語は以下のとおりである。
ＡＣＲ：トリメチロールプロパントリアクリレート
ＡＭＯＸ：ジ−ｔ−アミルオキサレート
ＣＨＤＭ：１，４−シクロヘキサンジメタノール
ＥＰ１：Ｍｏｍｅｎｔｉｖｅ  Ｓｐｅｃｉａｌｔｙ  Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ，Ｉｎｃ．（オハイオ州コロンバス）から「ＥＰＯＮ  １００１Ｆ」として入手可能な、エポキシ当量が５２５〜５５０ｇ／ｅｑ．、平均エポキシ官能価が２である、ビスフェノール−Ａエピクロロヒドリン系エポキシ樹脂
ＥＰ２：Ｍｏｍｅｎｔｉｖｅ  Ｓｐｅｃｉａｌｔｙ  Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ，Ｉｎｃ．（オハイオ州コロンバス）から「ＥＰＯＮ  ８２８」として入手可能な、エポキシ当量が１８５〜１９２ｇ／ｅｑ．、平均エポキシ官能価が２である、ビスフェノール−Ａエポキシ樹脂
ＥＰ３：（３’，４’−エポキシシクロヘキシルメチル）３’，４’−エポキシシクロヘキサンカルボキシレート
ＥＳＴＡＮＥ：Ｌｕｂｒｉｚｏｌ  Ａｄｖａｎｃｅｄ  Ｍａｔｅｒｉａｌｓ（オハイオ州クリーブランド）から商品名「ＥＳＴＡＮＥ  ５８８８７  ＮＡＴ  ０２１」で得られる、熱可塑性ポリエーテル系ポリウレタン樹脂
Ｐ８００：Ｔｒｅｉｂａｃｈｅｒ  Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅ  ＡＧから商品名「ＡＬＯＤＵＲ  ＢＦＲＰＬ」で得られる、グレードＰ８００の酸化アルミニウム研磨鉱物
ＰＣ１：Ａｃｅｔｏ  Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ（ニューヨーク州ポートワシントン）から商品名ＣＰＩ  ６９７６で得られる、プロピレンカーボネート中の４−チオフェニルフェニルジフェニルスルホニウムヘキサフルオロアンチモネートとビス［４−（ジフェニルスルホニオ）フェニル］スルフィドビス（ヘキサフルオロアンチモネート）との混合物
ＰＣ２：ＢＡＳＦ（ミシガン州ワイアンドット）から商品名ＩＲＧＡＣＵＲＥ  ６５１で得られる、２，２−ジメトキシ−２−フェニルアセトフェノン
ＰＣ３：η６−［キシレン（混合異性体）］η５−シクロペンタジエニル鉄（１＋）ヘキサフルオロアンチモネート（１−）
ＰＣ４：ＢＡＳＦ（ミシガン州ワイアンドット）から商品名ＩＲＧＡＣＵＲＥ  ＴＰＯ−Ｌで得られる、エチル（２，４，６−トリメチルベンゾイル）フェニルホスフィネート
ＰＥＰ：Ｅｖｏｎｉｋ  Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓ（ニュージャージー州パーシッパニー）から「ＤＹＮＡＰＯＬ  Ｓ  １２２７」として入手可能な、重量平均分子量が３５，０００ｇ／ｍｏｌである、高分子量、ヒドロキシ末端、飽和、線状、半結晶のコポリエステル
ＰＥＴ：３Ｍ  Ｃｏｍｐａｎｙから商品名６０２１９７  ＰＥＴ  ＦＩＬＭで得られる、１．９７ミル（５０μｍ）厚のポリエステルテレフタレートフィルム
ＰＩ：２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニル−１−プロパノン
ＰｒｏｐＣａｒｂ：Ｈｕｎｔｓｍａｎ  Ｃｏｒｐ（テキサス州ウッドランズ）から商品名ＪＥＦＦＳＯＬ  ＰＣで得られる、プロピレンカーボネート
ＵＢＩ：Ｓｕｎ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ（ニュージャージー州パーシッパニー）から商品名ＨＫ１１９００１７４／Ｋ５３８，ＦＬＥＸＯＭＡＸで得られる、黒インク
ＵＧＩ：Ｓｕｎ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ（ニュージャージー州パーシッパニー）から商品名ＵＬＴＲＡＢＯＮＤ  ８７１Ｃ  Ｒｅａｌ  Ｇｏｌｄ，ＷＫＪＦＳＭ１７１１３４／Ｋ５３で得られる、金インク
ＵＲＩ：Ｓｕｎ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ（ニュージャージー州パーシッパニー）から商品名Ｆｌｅｘｏｍａｘ  ０３２  Ｒｅｄ  ＨＦ１１４００６５２で得られる、赤インク
ＺＮＳＴ：ｅＣｈｅｍ  ＬＴＤ（英国リーズ）から商品名ＥＣ９９４Ｃで得られる、３９〜４１重量パーセントの水性ステアリン酸亜鉛石鹸分散体
【００７１】
メーク樹脂の調製
表１に列記される組成に従って、メーク樹脂を調製した。ＡＭＯＸ、ＥＰ１、ＥＰ２、ＣＨＤＭ、及びＰＥＰを、３０、１０５、１１０、１００、６５、及び６０℃の温度域で、３００ｒｐｍで稼働する二軸スクリュー押出機に直接計量しながら供給した。次いで、この混合された樹脂を１７５０ｒｐｍで稼働するピンミキサーに送り込み、ＡＣＲ、ＰＣ２、ＰＣ３、ＰＣ４、及びＰｒｏｐＣａｒｂをピンミキサー内に直接計量しながら供給した。ピンミキサーからの出力物を加熱されたコーティング用ダイに送り込み、その際、表５に列記されるような研磨材のバッキング上でのメーク樹脂の目標値が得られるように、ピンミキサーからの流量を制御した。
【表１】
2017535441.tif 000003
【００７２】
サイズ樹脂の調製
以下の表２に、サイズ樹脂を配合するために用いた構成成分及び量を列記する。ＥＰ２、ＥＰ３、及びＡＣＲを容器の中で一緒にして混合することによって、サイズ樹脂を調製した。研磨材の作製前に、ＰＣ１及びＰＩをあらかじめ混合された樹脂バッチに添加し、均質になるまで室温において３０分間撹拌した。
【表２】
2017535441.tif 000004
【００７３】
実施例１
ＥＳＴＡＮＥ樹脂を、第１の熱可塑性ポリウレタンフィルムとして、一軸スクリュー押出機によって１．９７ミル（５０．０４μｍ）のＰＥＴの上に平均厚さ２ミル（５０．８μｍ）で押出キャストした。ＥＳＴＡＮＥフィルムの表面全体にフレキソプリンタによって金インクＵＧＩを塗布し、加熱した強制空気の対流を用いて乾燥を行った。次いで、金インクの上に黒インクＵＢＩを用いて、鉱物グレード、３Ｍブランドの識別子及び３文字のロットコードを含む黒色のテキスト画像を印刷した。グレード名称及び３Ｍブランドのロゴ名称は、高さ７／１６インチ（１１．１ｍｍ）のＡｒｉａｌフォントで印刷し、ロットコードは、高さ１／４インチ（６．３５ｍｍ）のＡｒｉａｌフォントで印刷した。テキスト画像を乾燥させた後、インク層の上に第２の３ミル（７６．２μｍ）のＥＳＴＡＮＥフィルムを押出キャストした。第２のＥＳＴＡＮＥフィルムの上に、メーク樹脂を１６．５ｇ／ｍ２の公称コーティング重量でコーティングし、フィルムアセンブリを、どちらも６００Ｗ／ｉｎ（２３６Ｗ／ｃｍ）で動作する１組のＤ−バルブ及び１組のＶ−バルブを備えたＦｕｓｉｏｎ  ＵＶ  Ｓｙｓｔｅｍｓ製品の下を通過させた。次いで、メーク層の上に、研磨鉱物Ｐ８００を２５ｇ／ｍ２の公称コーティング重量でコーティングし、次いで、ウェブを赤外線ヒータの下で、１００℃の公称ウェブ温度設定で約７秒間加熱した。次いで、メーク層及び研磨粒子の上に、サイズ樹脂を１１ｇ／ｍ２の公称乾燥コーティング重量でロールコーティングし、３組全てが６００Ｗ／ｉｎ（２３６Ｗ／ｃｍ）で動作する１組のＨバルブ及び２組のＤバルブを備えたＦｕｓｉｏｎ  ＵＶ  Ｓｙｓｔｅｍｓ製品の下を通過させた。次いで、それを１２５℃の目標出口ウェブ温度を有する赤外線オーブンによって処理した。次いで、サイズ層の上に、８．５ｇ／ｍ２の公称コーティング重量でＺＮＳＴをコーティングし、１３５℃の目標出口ウェブ温度を有する乾燥オーブンによって処理した。次いで、得られたコーティング済み研磨物品を、試験を行うまで室温（すなわち、２０〜２４℃）及び相対湿度４０〜６０パーセントにおいて維持した。
【００７４】
次いで、研磨材の裏側が金属バーと接触した状態で研磨材ウェブを第１の直径１／４インチ（６．３５ｍｍ）の円形金属バーのまわりに巻き付けることによって、研磨材ウェブを撓ませた。バーは、ウェブの方向に対して４５°の角度に方向付けた。ウェブは、バーの約２分の１がウェブの裏側と接触するように直径１／４インチ（６．３５ｍｍ）のバーのまわりに巻き付けた。これによって、バーの前のウェブの動きがバーの後のウェブの動きの方向と反対になる構成が得られた。ウェブが動いてこの第１のバーを通過した後、研磨材の裏側が金属バーと接触した状態で研磨材ウェブを第２の直径１／４インチ（６．３５ｍｍ）の円形金属バーのまわりに巻き付けた。この第２のバーもウェブの方向に対して４５°の角度であり、第１のバーからは９０°の向きであった。第１及び第２のバーに対する巻き付け角度は同じであり、どちらの場合も、研磨材の裏側がバーと接触していた。
【００７５】
ＰＥＴライナーを除去し、可撓性のある研磨シートを準備した。
【００７６】
次に、まず約７０ミリメートル（２．７５６インチ）×１３５ミリメートル（５．３１５インチ）、厚さ１０ミリメートル（０．３９４インチ）の青色Ｚ１００発泡体（Ｒｏｇｅｒｓ  Ｆｏａｍ  Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ（マサチューセッツ州サマービル）から入手可能）を準備することによって、研磨付属具を調製した。３Ｍの接着剤転写テープ９４５３ＬＥを用いて、厚さ１．５３３ミリメートル（０．０６２５インチ）の７５デュロメータのスチレンブタジエンゴム（ＭｃＭａｓｔｅｒ−Ｃａｒｒ（イリノイ州エルムハースト）から入手可能）を取り付けた。次いで、この構造の両側に３Ｍの把持材料ＧＭ６３１（３Ｍ  Ｃｏｍｐａｎｙから入手可能）を積層させた。可撓性のある研磨シートの裏側（非研磨面）に少量の研磨粉末を適用した。次いで、ゴムの下層を有する付属具の表面を研磨材の裏側と接触させた。次いで、このフィルムの研磨面をＡＣＴから入手可能な自動車用試験パネル（品目＃５９５９７）と接触させた。研磨パッドを動かすことによって研磨材を動かすのに十分な摩擦が存在することが認められた。研磨付属具の他の側についても同じ手順を繰り返し、その場合も、研磨パッドを動かすことによって研磨材を動かすのに十分な摩擦が存在することが認められた。
【００７７】
実施例２
実施例１に従って、可撓性のある研磨シートを調製した。
【００７８】
次に、まず約７０ミリメートル（２．７５６インチ）×１３５ミリメートル（５．３１５インチ）、厚さ１０ミリメートル（０．３９４インチ）の青色Ｚ１００発泡体（Ｒｏｇｅｒｓ  Ｆｏａｍ  Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ（マサチューセッツ州サマービル）から入手可能）を準備することによって、研磨付属具を調製した。次いで、この発泡体の両側に３Ｍの把持材料ＧＭ６３１を積層させた。可撓性のある研磨シートの裏側（非研磨面）に少量の研磨粉末を適用した。次いで、付属具の表面を研磨材の裏側と接触させた。次いで、このフィルムの研磨面をＡＣＴから入手可能な自動車用試験パネル（品目＃５９５９７）と接触させた。研磨パッドを動かすことによって研磨材を動かすのに十分な摩擦が存在することが認められた。
【００７９】
実施例３
実施例１に従って、可撓性のある研磨シートを調製した。
【００８０】
３Ｍ  Ｃｏｍｐａｎｙから得られ、商品名ＷＥＴＯＲＤＲＹ（部材番号０５５２６）で販売されているＮｏ．２０スポンジパッドを準備した。次いで、このパッドの両側に３Ｍの把持材料ＧＭ６３１を積層させた。可撓性のある研磨シートの裏側（非研磨面）に少量の研磨粉末を適用した。次いで、付属具の表面を研磨材の裏側と接触させた。次いで、このフィルムの研磨面をＡＣＴから入手可能な自動車用試験パネル（品目＃５９５９７）と接触させた。研磨パッドを動かすことによって研磨材を動かすのに十分な摩擦が存在することが認められた。
【００８１】
特許証のための上記出願において引用された全ての参考文献、特許及び特許出願は、一貫した形でその全体が参照により本明細書に組み込まれている。組み込まれた参照文献の部分と本出願の部分との間に不一致又は矛盾がある場合は、前述の説明の情報が優先されるものとする。特許請求される開示を当業者が実施することを可能にするために示される前述の説明は、特許請求の範囲及びその全ての均等物によって規定される本開示の範囲を限定するものとして解釈されるべきではない。
【図１】
2017535441.tif 000005
【図２】
2017535441.tif 000006
【図３】
2017535441.tif 000007
【図４】
2017535441.tif 000008
【図５】
2017535441.tif 000009
【図６】
2017535441.tif 000010
【図７】
2017535441.tif 000011
【国際調査報告】
2017535441.tif 000012
2017535441.tif 000013