(57)【要約】  本発明は、支持部（１０１）を備え、発光領域（１２２）に向かって発光する少なくとも１つのオプトエレクトロニクス発光体（１０３，１０５）が支持部（１０１）に配置され、発光領域（１２２）には色散乱層（１１７）の発光体（１０３，１０５）とは反対側の表面で光を散乱することにより色を生じる色散乱層（１１７）が形成されている照明装置（１２９）に関する。本発明はさらに対応する照明装置（１２９）を製造する方法に関する。
2017515310.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
−  キャリア（１０１）を備え、
−  発光領域（１２２）に向かって発光する少なくとも１つのオプトエレクトロニクス発光体（１０３，１０５）が前記キャリア（１０１）に配置され、
−  色散乱層（１１７）の前記発光体（１０３，１０５）とは反対側の表面で光を散乱することにより色を生じる色散乱層（１１７）が前記発光領域（１２２）に形成されている、
照明装置（１２９）。
【請求項２】
前記色散乱層（１１７）は前記オプトエレクトロニクス発光体（１０３，１０５）に噴霧されている、請求項１に記載の照明装置（１２９）。
【請求項３】
前記オプトエレクトロニクス発光体（１０３，１０５）は噴霧形成された変換層（１１３，１１５）を含み、前記変換層（１１３，１１５）上に前記色散乱層（１１７）が噴霧されている、請求項１または２に記載の照明装置（１２９）。
【請求項４】
前記色散乱層（１１７）は保持部によって前記発光領域（１２２）に配置され、前記保持部は、前記発光体（１０３，１０５）とは別に形成されかつ前記色散乱層（１１７）を保持している、請求項１に記載の照明装置（１２９）。
【請求項５】
前記保持部は枠体（１２１）を含み、前記枠体（１２１）は、前記色散乱層（１１７）を収容しかつ前記キャリア（１０１）に固定されている、請求項４に記載の照明装置（１２９）。
【請求項６】
レンズが前記発光領域（１２２）に配置され、前記枠体（１２１）は前記発光体（１０３，１０５）の近位に配置されかつ前記レンズは前記発光体（１０３，１０５）の遠位に配置されている、請求項５に記載の照明装置（１２９）。
【請求項７】
前記保持部は、前記発光領域（１２２）に配置されたレンズを含み、前記色散乱層（１１７）が前記レンズ上に配置されている、請求項４に記載の照明装置（１２９）。
【請求項８】
前記保持部は、前記キャリア（１０１）と一体に形成された表面突起（１２３）を含み、前記色散乱層（１１７）の領域が少なくとも間接的に前記表面突起（１２３）上に配置されている、請求項４〜７のいずれか一項に記載の照明装置（１２９）。
【請求項９】
前記色散乱層（１１７）は、色散乱媒体で被覆されたガラス層、および／もしくは、セラミックス層を含み、またはそのようなガラス層および／もしくはセラミックス層から形成されている、請求項４〜８のいずれか一項に記載の照明装置（１２９）。
【請求項１０】
−  発光領域（１２２）に向かって発光するオプトエレクトロニクス発光体（１０３，１０５）をキャリア（１０１）に配置するステップと、
−  色散乱層（１１７）の前記発光体（１０３，１０５）とは反対側の表面で光を散乱することにより色を生じる色散乱層（１１７）を前記発光領域（１２２）に形成するステップと、
を含む、照明装置（１２９）を製造する方法。
【請求項１１】
形成ステップは、前記色散乱層（１１７）を前記発光体（１０３、１０５）に噴霧することを含む、請求項１０に記載の方法。
【請求項１２】
変換層（１１３，１１５）が前記オプトエレクトロニクス発光体（１０３，１０５）上に噴霧され、形成ステップは、前記噴霧形成された変換層（１１３，１１５）上に前記色散乱層（１１７）を噴霧することを含む、請求項１０または１１に記載の方法。
【請求項１３】
形成ステップは、前記色散乱層（１１７）を前記発光領域（１２２）に保持部によって配置することを含み、前記保持部は、前記発光体（１０３，１０５）とは別に形成されかつ前記色散乱層（１１７）を保持する、請求項１０に記載の方法。
【請求項１４】
前記保持部は、枠体（１２１）を含み、前記枠体（１２１）は、前記色散乱層（１１７）を収容しかつ前記キャリアに固定される、請求項１３に記載の方法。
【請求項１５】
前記枠体（１２１）を固定した後、前記枠体（１２１）が前記発光体（１０３，１０５）の近位に配置されかつレンズが前記発光体（１０３，１０５）の遠位に配置されるようにレンズが前記発光領域（１２２）に配置される、請求項１４に記載の方法。
【請求項１６】
前記保持部はレンズを含み、前記色散乱層（１１７）が前記レンズ上に配置され、前記レンズが前記発光領域（１２２）に配置される、請求項１３に記載の方法。
【請求項１７】
前記保持部は、前記キャリア（１０１）と一体に形成された表面突起（１２３）を含み、前記色散乱層（１１７）の領域が少なくとも間接的に前記表面突起（１２３）上に配置される、請求項１３〜１６のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１８】
前記色散乱層（１１７）は、色散乱媒体で被覆されたガラス層、および／もしくは、セラミックス層を含み、またはそのようなガラス層および／またはセラミックス層から形成される、請求項１３〜１７のいずれか一項に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は照明装置および照明装置を製造する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
発光ダイオード等が配置されるキャリアに関し、例えば基板もしくはキャリア、金属被覆部、変換層（蛍光体層等）または導線により全体的な色差や色の不均質が発生し観察者の知覚を光学的に妨げることが一般に起こり得る。これは特に発光ダイオードの消灯時、つまり発光ダイオードが発光していないときに起こり得る。
【０００３】
したがって光学的な印象における不均質を低減し、または完全に防止しさえする必要がある。
【発明の概要】
【課題を解決するための手段】
【０００４】
よって本発明の目的は周知の欠点を克服し、より均質な光学的印象を与える照明装置を提供することであると見なされる。
【０００５】
本発明の目的はさらに対応する照明装置を製造する方法を特定することであるとも見なされる。
【０００６】
これらの目的は独立請求項の各主題によって達成される。本発明の有利な構成は従属請求項の各主題である。
【０００７】
本発明の一態様によると、
−  キャリアを備え、
−  発光領域に向かって発光する少なくとも１つのオプトエレクトロニクス発光体がキャリアに配置され、
−  色散乱層の発光体とは反対側の表面で光を散乱することにより色を生じる色散乱層が発光領域に形成されている、照明装置が提供される。
【０００８】
本発明のさらなる一態様では、
−  発光領域に向かって発光するオプトエレクトロニクス発光体をキャリアに配置するステップと、
−  色散乱層の発光体とは反対側の表面で光を散乱することにより色を生じる色散乱層を発光領域に形成するステップとを含む、照明装置を製造する方法が提供される。
【０００９】
このように本発明は特に色散乱層をオプトエレクトロニクス発光体の発光領域に形成または配置するという着想を包含するものである。したがって例えば色散乱層をオプトエレクトロニクス発光体の方向に見たときに、均質な光学的印象を都合よくもたらすことができる。これは不均質やコントラスト、異なる色が生じても色散乱層によって都合よく補償され、または少なくとも部分的に補償されるからである。とりわけ色散乱層は不均質が生じても有利に光学補償する。したがって均質な視覚的印象が有利にもたらされる。これは特にオプトエレクトロニクス発光体が発光していないとき、つまり消灯時、消灯した操作状態のときに当てはまる。
【００１０】
このようなより均質な全体の印象は特に色散乱層が特定の波長、または特定の波長範囲の入射光だけを反射または散乱することでもたらされる。ここで反射および／または散乱されない波長は好適には吸収される。したがって色散乱層は、色散乱層の発光体とは反対側の表面において特定の波長範囲の入射光を反射または散乱する（ここで散乱の際には必ず反射が付随的に暗示され、逆もまた同様である）。したがって特定の色印象が有利にもたらされる。このことは特に設計の（特に工業デザインに関する）観点から有利である。特に、ある種の色が結果的に生じる。色散乱層は例えば色散乱媒体を含有してもよい。色散乱媒体は例えば特定の波長範囲の光を反射または散乱する粒子（色散乱粒子と称されることもある）であってもよい。色散乱層により反射または散乱される色を、色散乱層を指し示す識別に使用してもよい。赤を散乱する際には、色散乱層を赤色散乱層と称してもよい。白を散乱する際には、色散乱層を白色散乱層と称してもよい。粒子は例えば二酸化チタン粒子および／または酸化アルミニウム粒子でもよい。特に白色散乱層の場合には、発光体の消灯状態の発光効率が高まりうる。
【００１１】
したがって本発明における色散乱層は、特に色散乱層に入射する特定の波長または特定の波長範囲の電磁放射を反射および／または散乱し、反射および／または散乱されない（つまり残りの）波長範囲を吸収するように構成される。その結果、特定の色印象が有利に生じる。これは特に発光体の消灯状態に当てはまる。
【００１２】
とりわけ本発明はパネル状の製品に特に有利である。特に本発明は発光体の消灯状態、つまり発光体が発光していない状態の照明装置の輝度と色の均質性をもたらす。発光体の点灯状態とは発光体が発光している状態を指す。本発明は色散乱層および／または変換層を噴霧により被着させると製造コストを有利に低減することもできる。
【００１３】
発光領域は具体的には発光体に近接した領域であって、発光体がこの領域に向かって発光する領域である。
【００１４】
全体の視覚的印象は特に発光体の消灯状態で改善すると考えられる。特に消灯した発光体では、特定の色が色散乱層によって前もって規定される。その結果、目的とする用途（携帯電話、タブレット、ファブレットなど）の筐体内での照明装置の光学的な調和が改善されると考えられる。
【００１５】
本発明の一実施形態によると色散乱層は非蛍光色散乱層である。
【００１６】
本発明の一実施形態によると色散乱媒体は非蛍光色散乱媒体である。これらの色散乱媒体は例えば非蛍光粒子（非蛍光色散乱粒子と称されることもある）である。
【００１７】
本発明の一実施形態によると色は白である。つまり特に白色の印象がもたらされる。したがって色散乱層を見たときに白の全体的な視覚的印象が生じる。色散乱層はこのように白の波長範囲で反射または散乱する。つまり色散乱層はこの波長範囲を反射または散乱するように特に構成されている。
【００１８】
他の実施形態では色は白でない任意の異なる色であってもよい。例えば、赤、黄、緑、青またはオレンジであってもよい。ここで具体的な色は特に個々の場合による。このように色散乱層は色に対応する波長範囲で反射または散乱する。したがって色散乱層は特にこの波長範囲を反射または散乱するように対応して構成される。特に白以外の色を使用すると、とりわけ高いコントラスト（例えば照明装置の筐体の色や複数の発光体を備えるビデオウォールに対して）が得られると考えられる。
【００１９】
本発明の一実施形態によると色散乱層はオプトエレクトロニクス発光体に噴霧されている。
【００２０】
他の実施形態では形成ステップは、発光体に色散乱層を噴霧することを含む。つまり例えば色散乱粒子を噴霧することにより色散乱層を形成する。色散乱層が噴霧されるとは特に色散乱粒子が発光体、変換層、電子部品および／またはキャリアの空き領域に噴霧されることを意味する。このことは変換粒子が噴霧されることを除けば、変換層にも類似して当てはまる。
【００２１】
これにより特に均一な層厚が得られるという技術的効果がもたらされると考えられる。またこれにより簡便な方法で有利に色散乱層を発光領域に形成できる。それにより製造工程を簡素化し短縮できる。
【００２２】
具体的には、噴霧には対応する粒子（変換粒子および／または色散乱粒子）をキャリアの特定の領域だけに噴霧するようにマスクを使用してもよい。通常マスクを異なる設計または形状にするだけでよいので、噴霧によって設計および／または形状にとりわけ高い融通性が得られる。
【００２３】
他の実施形態ではオプトエレクトロニクス発光体が噴霧形成された変換層を含み、この変換層に色散乱層が噴霧される。
【００２４】
別の実施形態では変換層がオプトエレクトロニクス発光体に噴霧され、形成ステップは、噴霧形成された変換層に色散乱層を噴霧することを含む。
【００２５】
さらなる実施形態では変換層は発光体に接着接合されてもよく、または発光体に接着接合されてもよい。
【００２６】
変換層によって、オプトエレクトロニクス発光体の発光波長に依らない異なる色を生じ、それが変換層を備える発光体から、つまり最終的には照明装置から発するという技術的効果を有利にもたらすことができると考えられる。その結果、オプトエレクトロニクス発光体は対応する変換層と共に究極的には複数の異なる色を発することができると考えられる。変換層は、例えば蛍光体層であってもよく、または蛍光体層を含んでいてもよい。蛍光体層は例えばドーパントが添加されていてもよい。本発明における変換層はしたがって具体的には第一の波長の入射光を変換し、第二の波長の光を生じ発するように構成される。オプトエレクトロニクス発光体は例えば青色光を発してもよい。変換層、具体的には蛍光体層は例えばその青色光から緑色光または黄色光を生じてもよい。
【００２７】
他の実施形態では色散乱層は保持部によって発光領域に配置され、保持部は発光体とは別に形成されかつ色散乱層を保持する。
【００２８】
他の実施形態では形成ステップは色散乱層を保持部によって発光領域に配置することを含み、保持部は発光体とは別に形成されかつ色散乱層を保持する。
【００２９】
したがって発光体から独立したマウントが都合よく設けられる。つまり発光体とは独立して色散乱層をキャリア上に搭載できると考えられる。その結果、発光領域における色散乱層の対応する配置に影響するおそれもなく、任意の発光体が設けられうる。したがって、例えば汎用保持部が複数の任意の発光体と共に都合よく使用できる。保持部はこのように複数の発光体に汎用できる。その結果、発光領域における色散乱層の効率的かつ簡便な配置が有利に行える。
【００３０】
他の実施形態によると保持部は枠体を含み、枠体は色散乱層を収容しかつキャリアに固定される。
【００３１】
さらなる実施形態によると保持部は枠体を含み、枠体は色散乱層を収容しかつキャリアに固定される。枠体は色散乱層を搭載するためのとりわけ機械的に安定した支持手段である。さらに枠体は機械的に容易に近接可能でありキャリア上に簡便に固定できる。これによりオプトエレクトロニクス発光体の発光領域におけるキャリア上への色散乱層の適切な機械的搭載が都合よく行える。好適には色散乱層は、枠体がキャリアに搭載または固定される前に枠体に配置または固定され、引き続いて色散乱層を備える枠体がキャリアに固定される。これによりさらに照明装置の製造を有利に簡素化できると考えられる。
【００３２】
他の実施形態によるとレンズが発光領域に配置され、この場合、枠体は発光体の近位に配置されかつレンズは発光体の遠位に配置される。
【００３３】
別の実施形態では枠体を固定した後、枠体が発光体の近位に配置されかつレンズが発光体の遠位に配置されるようにレンズが発光領域に配置される。
【００３４】
レンズは例えば有利に発光を集光すると考えられる。その結果、例えばオプトエレクトロニクス発光体の特定の発光特性を有利に設定できると考えられる。枠体が発光体の近位に配置されかつレンズが発光体の遠位に配置されるとは、具体的にはレンズよりも枠体が発光体の近くに配置されることを意味する。つまり枠体よりもレンズが発光体から離れた距離に配置される。したがって発光体の発光方向から見るとレンズの上流側に枠体が配置される。
【００３５】
他の実施形態によると保持部は発光領域に配置されたレンズを含み、色散乱層はレンズ上に配置される。
【００３６】
他の実施形態では保持部は色散乱層が配置されたレンズを含み、レンズは発光領域に配置される。
【００３７】
したがって照明装置が通常備える素子、ここではレンズが色散乱層のマウントとして都合よく使用できる。よってさらなる保持手段を必ずしも必要としない。その結果、材料を有利に節約できると考えられる。特にレンズをキャリアに搭載する前に色散乱層をレンズに配置することにより、レンズと色散乱層を共通の搭載ステップでキャリアに配置または固定してもよい。その結果、搭載時間を有利に短縮できると考えられる。
【００３８】
別の実施形態によると保持部はキャリアと一体に形成された表面突起を含み、色散乱層の領域が少なくとも間接的に表面突起上に配置される。
【００３９】
別の実施形態では保持部はキャリアと一体に形成された表面突起を含み、色散乱層の領域が少なくとも間接的に表面突起上に配置される。そのような表面突起を設けることにより著しい機械的安定性が有利にもたらされる。表面突起は色散乱層を少なくとも間接的に表面突起上に配置するために、概して容易に視認できとりわけ容易に近接可能である。したがって、搭載または製造が有利に簡素化される。具体的には表面突起はオプトエレクトロニクス発光体よりも高さが大きい。つまり表面突起は発光体より突出している。色散乱層の領域が少なくとも間接的にそのような表面突起上に配置されると、色散乱層は発光領域において発光体より高く配置されることになる。したがってその結果、色散乱層は発光体から距離をおいて配置されると考えられる。表面突起は例えば段差状であってもよい。つまり具体的には色散乱層の領域が少なくとも間接的に表面突起の段差部上に配置されていてもよい。本発明において少なくとも間接的に色散乱層の領域を配置するとは、色散乱層または色散乱層の領域が少なくとも間接的に表面突起上に配置されることを意味する。例えば色散乱層を収容する枠体が表面突起上に固定されていてもよい。特に色散乱層はその表面突起上の領域によって直接配置または固定されていてもよい。好適には表面突起は複数である。複数の場合、具体的には同一にまたは好適には異なって形成されていてもよい。
【００４０】
本発明の一実施形態によると表面突起は射出成形方法または成形方法により製造されうる。
【００４１】
他の実施形態によると色散乱層、好適には非蛍光色散乱層はそれぞれ、色散乱媒体、好適には非蛍光色散乱媒体で被覆されたガラス層および／もしくはセラミックス層を含み、またはそのようなガラス層および／もしくはセラミックス層から形成されていてもよい。白色光を反射するセラミックス層またはガラス層はそれぞれ例えば白色セラミックス層または白色ガラス層と称してもよい。セラミックスは色散乱媒体、好適には非蛍光色散乱媒体で被覆されていてもよい。具体的には色散乱層はセラミックス窓として形成されていてもよく、またはセラミックス窓を含んでいてもよい。これにより拡散光散乱が有利にもたらされる。ガラス層は例えば乳白ガラス層であってもよい。乳白ガラス層とは粗面処理したガラス層を指す。散乱が粗面処理により都合よくもたらされる。色散乱層は好適にはガラス、具体的には乳白ガラスとして形成されていてもよい。乳白ガラスは粗面処理したガラスを指す。
【００４２】
色散乱媒体（例えば色散乱粒子、好適には非蛍光色散乱粒子）は例えば二酸化チタン（ＴｉＯ２）または酸化アルミニウムである。セラミックス層は例えば酸化アルミニウムである。そのようなガラス層および／またはセラミックス層は、例えばそれぞれ枠体に収容されていてもよく、ここで枠体は特にキャリアに固定されている。特に、ガラス層および／またはセラミックス層はそれぞれキャリアの表面突起上の領域、特に段差状の表面突起上の領域によって配置されていてもよい。そのようなガラス層および／またはセラミックス層はそれぞれ具体的にはレンズ上に配置または固定されていてもよく、ここでレンズは発光領域に配置されている。
【００４３】
さらなる実施形態では色散乱層の層厚は５μｍから１００μｍであり、例えば５μｍから２０μｍである。
【００４４】
さらなる実施形態では色散乱層はＳｉＯ２、ＴｉＯ２（好適には追加的に被覆されていてもよい）、ＢａＳＯ４、Ａｌ２Ｏ３、ＺｒＯ２、ＨｆＯ２、およびガラス球（好適には直径５０ｎｍから５μｍ）の散乱粒子群から少なくとも１つの成分を含む。
【００４５】
例えばＳｉＯ２、ＴｉＯ２（好適には追加的に被覆されていてもよい）、ＢａＳＯ４、Ａｌ２Ｏ３、ＺｒＯ２、ＨｆＯ２は散乱白色材および／または反射白色材である。
【００４６】
粒径は例えば好適には５０ｎｍから５μｍの範囲であり、特に好適には１００ｎｍから５００ｎｍの範囲である。
【００４７】
例えば平面視において白色以外の所望のボディカラーを生じるように様々なボディカラーの顔料が好適に使用される。
【００４８】
例えば遷移金属および希土類金属、酸化物、硫化物、シアン化物ならびにハロゲン化物が無機顔料として使用できる。これらの材料は吸収作用のみを示し吸収光の放射作用は示さないので都合がよい。
【００４９】
色散乱層における色散乱粒子および／または染料の充填度は、好適には例えば０．０５ｗｔ％から２０ｗｔ％の範囲、例えば０．０５ｗｔ％から５５ｗｔ％の範囲である。
【００５０】
本発明の一実施形態では、白色散乱層は、１ｗｔ％の充填度でＴｉＯ２粒子を含有し、層厚は９０μｍから１１０μｍ、具体的には１００μｍである。
【００５１】
本発明の一実施形態では、白色散乱層は、２０ｗｔ％の充填度でＴｉＯ２粒子を含有し、層厚は１５μｍから２０μｍである。
【００５２】
特定の色印象を生じるために例えば色散乱層が厚ければ厚いほど、色散乱粒子または染料の充填度が低くなることが一般的に成立する。例えば、色散乱層の層厚と色散乱粒子および／または染料の充填度とを逆比例の関係にしてもよい。
【００５３】
色散乱層の有機染料および発光染料としては例えば下記の物質が挙げられる（したがって色散乱層は具体的には下記の染料の一つ以上を含む）。
【００５４】
アクリジン染料、アクリジノン染料、アントラキノン染料、アントラセン染料、シアニン染料、ダンシル染料、スクアリリウム染料、スピロピラン類、ボロンジピロメタン類（ＢＯＤＩＰＹ）、ペリレン類、ピレン類、ナフタレン類、フラビン類、ピロール類、ポルフィリン類およびその金属錯体、ジアリールメタン染料、トリアリールメタン染料、ニトロおよびニトロソ染料、フタロシアニン染料およびフタロシアニン染料の金属錯体、キノン類、アゾ染料、インドフェノール染料、オキサジン類、オキサゾン類、チアジン類およびチアゾール類、キサンテン類、フルオレン類、フルオロン類、ピロニン類、ローダミン類、クマリン類。
【００５５】
その結果、選択した色散乱粒子または染料によって都合よく様々な色を生じさせることができると考えられる。
【００５６】
他の実施形態によるとレンズはキャリアに固定されたレンズマウントによって搭載されうる。レンズマウントはキャリアと共にキャリア上の個々の素子を封止・保護する筐体として特に作用する。つまりキャリアとレンズマウントは複数の素子（あるいはキャリア上に配置される素子が１つであれば１つの素子）を収容する筐体を形成する。
【００５７】
本照明装置に関する実施形態、機能性および／または特徴は本方法の実施形態および機能性から類似して明らかになり、その逆もまた同様である。
【００５８】
本発明の一実施形態によるとオプトエレクトロニクス発光体は複数である。複数のオプトエレクトロニクス発光体は具体的には同一にまたは好適には様々に形成されていてもよい。オプトエレクトロニクス発光体は例えば発光ダイオード、とりわけ有機発光ダイオードであってもよい。
【００５９】
本発明の一実施形態によると色散乱層は発光体を被包するかまたは覆うように配置されている。つまり色散乱層が発光体を覆うかまたは被包するということである。本発明における覆うまたは被包するとは色散乱層が発光体にも接触するということを必ずしも意味しない。しかし例えば特に色散乱層が発光体に噴霧される場合、色散乱層は発光体に接触しうる。色散乱層はキャリア上に配置された個々の素子（発光体。電子部品もあり得る）を被包するかまたは覆うような広がりを持つ。したがって、色散乱層を通した上からの平面視において、均質な光学的印象が有利に生じる。
【００６０】
他の実施形態によると色散乱層は、発光体に加えキャリアのさらなる領域も覆いうる、つまり対応して配置されうる。好適には色散乱層はキャリア上に少なくとも部分的に噴霧されるか、またはキャリア上に噴霧される。
【００６１】
他の実施形態によると少なくとも１つのさらなる電子部品がキャリア上に配置される。好適には電子部品は複数である。複数の電子部品は具体的には同一に、好適には様々に形成されていてもよい。電子部品は例えば保護ダイオードである。そのような保護ダイオードは例えば静電放電に対する保護となる。また電子部品は例えば温度センサーでもよい。好適には色散乱層は、電子部品を覆いかつ起こりうる不均質を補償するように、発光体に対してと同様に、電子部品上に対応して配置（例えば噴霧）もしくは被着され、または対応して距離をおいて形成もしくは配置されうる。その結果、光学的に均質な印象が有利にもたらされると考えられる。
【００６２】
本発明の一実施形態ではキャリアは例えば基板または回路基板である。
【００６３】
さらなる実施形態によれば発光体のキャリア上への配置ステップはキャリアとの電気配線を含む。
【００６４】
さらなる実施形態によると色散乱層はさらにキャリアの空き領域にもおよぶ。キャリアの空き領域とは発光体や電子部品が配置されていない領域である。その結果、さらにより均質な全体の視覚的印象がもたらされると考えられる。この点に関し、色散乱層はこれらの領域に噴霧されてもよい。したがって、発光体または変換層上と空き領域上に色散乱層は色散乱粒子の噴霧によって形成される。
【００６５】
さらなる実施形態では少なくとも１つの電子部品、好適には複数の電子部品がキャリアに埋め込まれている。
【００６６】
本発明の一実施形態によると発光体の両側面は変換層および／または色散乱層を含まない。したがって側面は変換層および／または色散乱層を有しないということである。これは、特に、変換層（一般的にはＣＬＣ層（すなわちチップレベルコンバージョン層）とも称される）または色散乱層が発光体のキャリアとは反対側の表面のみに被着され、側面には被着されないことによってもたらされうる。色散乱層はその後、このように被着された変換層に被着、例えば接着接合される。したがって側面は変換層と色散乱層を。
【００６７】
上記言及した本発明の性質、特性および利点とそれらを達成する方法は、図面を参照しさらに詳細に説明する以下の例示的な実施形態の記載によってより明確になりかつより明瞭に理解される。
【図面の簡単な説明】
【００６８】
【図１】照明装置の製造方法のある時点を示す図である。
【図２】照明装置の製造方法のある時点を示す図である。
【図３】照明装置の製造方法のある時点を示す図である。
【図４】照明装置の製造方法のある時点を示す図である。
【図５】照明装置の製造方法のある時点を示す図である。
【図６】照明装置のさらなる製造方法のある時点を示す図である。
【図７】照明装置のさらなる製造方法のある時点を示す図である。
【図８】照明装置の別の製造方法のある時点を示す図である。
【図９】照明装置の他の製造方法のある時点を示す図である。
【図１０】照明装置の他の製造方法のある時点を示す図である。
【図１１】照明装置の他の製造方法のある時点を示す図である。
【図１２】照明装置の他の製造方法のある時点を示す図である。
【図１３】照明装置の他の製造方法のある時点を示す図である。
【図１４】照明装置を示す図である。
【図１５】照明装置を示す図である。
【図１６】照明装置を示す図である。
【図１７】照明装置を示す図である。
【図１８】照明装置を示す図である。
【図１９】照明装置を示す図である。
【図２０】照明装置を示す図である。
【図２１】照明装置を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００６９】
同一の参照符号は同一の特徴に使用される。また明瞭に示すために、全ての参照符号が全ての図面に使用されるわけではない。
【００７０】
図１から５はそれぞれ照明装置の製造方法のある時点を示す。
【００７１】
図１によれば、キャリア１０１が設けられる。キャリア１０１は例えば基板であってもよい。キャリア１０１は例えば回路基板であってもよい。
【００７２】
図２では２つのオプトエレクトロニクス発光体１０３および１０５がキャリア１０１上に配置される。ここで２つのオプトエレクトロニクス発光体１０３および１０５はキャリア１０１と電気配線される。これは特にキャリア１０１が回路基板である場合に当てはまる。類似して、電子部品としての２つの保護ダイオード１０７および１０９と温度センサー１１１がキャリア１０１上に配置されキャリア１０１と電気配線される。ここでの電気配線は「ワイヤボンディング」と一般的に称される。図示していない例示的な実施形態において発光体１０３および１０５は２つより多くても少なくてもよい。図示していないさらなる例示的な実施形態において保護ダイオード１０７および１０９ならびに温度センサー１１１に加え、またはそれらの代わりに別の電子部品を備えてもよい。ここで示す種類と数は限定的なものではなく例にすぎない。
【００７３】
図示していない実施形態において、２つの発光体１０３および１０５は発光ダイオード、特に有機発光ダイオードであってもよい。
【００７４】
図３では変換層１１３が発光体１０３に噴霧される。類似して、変換層１１５が発光体１０５に噴霧される。変換層１１３および１１５の発光体１０３および１０５への噴霧は、対応する噴霧工程において噴霧されない発光体を覆う対応するマスクを使用して行うことができると考えられる。この２つの変換層１１３および１１５は例えば蛍光体、特にドーパントを添加した蛍光体を含みうるか、または蛍光体層１０９、特にドーパント添加蛍光体層として形成されうる。
【００７５】
図４では保護ダイオード１０７および１０９と、温度センサー１１１と、変換層１１３および１１５がそれぞれ噴霧形成された２つの発光体１１３および１１５と、支持体１０１の、それら電子部品の間に対応して位置する領域と、が色散乱層１１７によって形成される。そのため色散乱層１１７は個々の素子上およびそれらの間の領域、つまり素子間の領域に噴霧される。具体的には二酸化チタンが噴霧されうる。これによりキャリア１０１上に配置された素子の各表面が色散乱層１１７で覆われるという効果を都合よくもたらす。これにより例えば個々の素子間の色の差異から生じる不均質を有利に補償または覆うことが可能となる。さらに図４に示すようにキャリア１０１の互いに反対側の領域４０１は色散乱層１１７を有しない。図示していない例示的な実施形態において、個々の素子が配置されるキャリア１０１の表面は完全に、つまりキャリア１０１の表面全体が色散乱層１１７によって覆われる。
【００７６】
図５では色散乱層１１７を噴霧した後、レンズマウント１１９がキャリア１０１上に配置される。レンズマウント１１９はレンズ（ここではより具体的に詳細に図示していない）を含む。図５ではレンズマウント１１９は２つの平行な脚部５０１を備えるＵ型である。２つの脚部５０１はそれぞれキャリア１０１の２つの領域４０１の１つに固定されている。図示していない実施形態においてレンズマウント１１９はアーチ状またはドーム状でありうる。
【００７７】
上記ステップが、それぞれ、基板またはキャリア１０１の様々な領域で行われる場合、レンズマウント１１９を配置した後または色散乱層１１７を噴霧により被着した後に、それらの領域は相互に分離される、つまり個片化される。したがってキャリアは上記領域に対応する各部分に分離または個片化される。
【００７８】
図５では発光方向は例えば参照符号１２０のいくつかの矢印で示されている。明瞭に示すために発光体１０５には対応する図示は行っていない。また他の図においても明瞭に示すために対応する図示は同様に行っていない。発光領域は発光方向１２０で画定される。色散乱層１１７は発光領域に形成される。参照符号１２２は発光体１０３の発光領域を例として示している。これは発光体１０５にも類似して当てはまる。この発光領域の表示もまた他の図においては上記同様行っていない。
【００７９】
図６および７はそれぞれ照明装置のさらなる製造方法のある時点を示す。図１から３とそれらの対応する説明がこのさらなる製造方法にも当てはまる。したがって対応する説明と図１から３が参照される。
【００８０】
図６では個々の素子に色散乱層を噴霧する代わりに枠体１２１がキャリア１０１上に固定される。枠体１２１は例えば被覆ガラスを含む。枠体１２１は例えば拡散ガラス、セラミックス、またはセラミックス層を含む。この例示的な実施形態では被覆ガラス、拡散ガラス、およびセラミックスが色散乱層を形成する。明瞭に示すために、このような被覆ガラス、拡散ガラス、またはセラミックス層という形態での色散乱層は図示していない。ここで色散乱層１１７は図４で示した噴霧形成した色散乱層と類似して、個々の素子を覆うように個々の素子の上方に配置される。色散乱層１１７は例えば白色散乱層である。したがって色散乱層１１７は白色光を反射する。
【００８１】
図５と類似して図７のさらなる方法でもレンズマウント１１９はキャリア１０１上に設置または配置される。ここでも対応する領域の個片化または分離が上記説明に沿って行われる。
【００８２】
図８は照明装置の別の製造方法のある時点を示す。図６および７のさらなる方法と同様に、図１から３とそれらに対応する説明がこの別の方法にも当てはまる。しかし図８では、図４および図６とはそれぞれ異なり、色散乱層１１７を備えるレンズマウント１１９がキャリア１０１上に配置される。したがって色散乱層１１７はレンズマウント１１９上に取り付けまたは配置される。詳細には色散乱層１１７はレンズ（図示していない）に配置されうる。色散乱層１１７はキャリア１０１上に配置された個々の素子を覆うような広がりをもつ。したがって色散乱層１１７を通した上からの平面視において均質な光学的印象が有利に生じる。
【００８３】
図９から１３はそれぞれ照明装置の他の製造方法のある時点をそれぞれ示す。
【００８４】
図９では、キャリア１０１が設けられる。２つの保護ダイオード１０７および１０９がキャリア１０１に埋め込まれる。埋め込み（例えば成形または射出成形の方法／工程による）により、特に、キャリア１０１上に２つの表面突起１２３が形成される。表面突起１２３はそれぞれ２つの段差部１２５および１２７を含む。したがって特に２つの表面突起１２３は埋め込みによって形成されうる。
【００８５】
図１０では、図２と類似して、２つの表面突起１２３の間に、２つの発光体１０３および１０５ならびに温度センサー１１１がキャリア１０１上に配置されキャリア１０１と電気配線される。
【００８６】
図１１の方法でも、図３と類似して、変換層１１３および１１５がそれぞれ発光体１０３および１０５に被着される。被着は例えば噴霧により行ってもよい。具体的には前もって製造した変換層１１３および１１５を対応する発光体に被着させてもよい。
【００８７】
図１２では色散乱層１１７の両端部領域１２０１が段差部１２７に配置される。ここで色散乱層１１７は例えば白色被覆ガラスまたは白色セラミックス層でもよい。例えば端部領域１２０１は２つの段差部１２７に接着接合されうる。同様に枠体がこれら２つの段差部１２７に載置または配置されてもよく、その際に枠体は着色被覆ガラス、具体的には白色被覆ガラス、または着色セラミックス層、具体的には白色セラミックス層を保持する。ガラスは例えば乳白ガラスでもよい。これは一般的にはこの具体的な例示的実施形態から外れる場合である。乳白ガラスは粗面処理したガラスを指す。
【００８８】
図５と類似して図１３ではレンズ（図示していない）を備えるレンズマウント１１９が引き続いてキャリア１０１上に固定される。レンズを備えるレンズマウント１１９およびキャリア１０１はキャリア１０１上の個々の素子を封止または収容する筐体として作用する、もしくは筐体を形成する。
【００８９】
図１４から２１はそれぞれ照明装置１２９を示す。
【００９０】
図１４の照明装置１２９は図５に示した実施形態に実質的に相当する。異なる点は発光体１０３および１０５の両側面１３１がそれぞれ変換層１１３および１１５、ならびに色散乱層１１７を有しない点である。これは、対応する変換層１１３および１１５が、それぞれ、例えば接着接合によって、発光体１０３および１０５のキャリア１０１とは反対側の表面１４０１には被着されるが側面１３１には被着されず、引き続いて対応する色散乱層１１７が、それぞれ、被着した変換層１１３および１１５に、例えば接着接合によって被着されることによってもたらされている。このため側面１３１は変換層および色散乱層を有しないままである。
【００９１】
図１５は、図５の製造方法のある時点での照明装置１２９を示す。図１６は、図８の製造方法のある時点での照明装置１２９を示す。図１７は、図７の製造方法のある時点での照明装置１２９を示す。図１８は、図１３の製造方法のある時点での照明装置１２９を示す。
【００９２】
図１９から２１はそれぞれ図５（図１９に対応）、図８（図２０に対応）、図７（図２１に対応）の実施形態に実質的に類似する照明装置１２９を示す。異なる点はここでは２つの保護ダイオード１０７および１０９と温度センサー１１１がキャリア１０１内に配置されている、具体的にはキャリアに埋め込まれている、または成形されている点である。
【００９３】
本発明を好適な例示実施形態によってより具体的に説明しかつ詳細に記述したが、本発明はここで開示した例に限定されることはなく、当業者が本発明の保護範囲から逸脱することなく本発明をもとに他の変形形態を見出してもよい。
【００９４】
本出願は、独国特許出願第１０２０１４１０６０７４．１号の利益を主張するものであり、この文書の開示内容は参照により本明細書に援用される。
【符号の説明】
【００９５】
１０１  キャリア
１０３，１０５  発光体
１０７，１０９  保護ダイオード
１１１  温度センサー
１１３，１１５  変換層
１１７  色散乱層
１１９  レンズマウント
１２０  発光方向
１２１  枠体
１２２  発光領域
１２３  表面突起
１２５，１２７  段差部
１２９  照明装置
１３１  発光体の側面
４０１  キャリアの領域
５０１  レンズマウントの脚部
１２０１  色散乱層の端部領域
１４０１  発光体の表面
【図１】
2017515310.tif 000003
【図２】
2017515310.tif 000004
【図３】
2017515310.tif 000005
【図４】
2017515310.tif 000006
【図５】
2017515310.tif 000007
【図６】
2017515310.tif 000008
【図７】
2017515310.tif 000009
【図８】
2017515310.tif 000010
【図９】
2017515310.tif 000011
【図１０】
2017515310.tif 000012
【図１１】
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【図１２】
2017515310.tif 000014
【図１３】
2017515310.tif 000015
【図１４】
2017515310.tif 000016
【図１５】
2017515310.tif 000017
【図１６】
2017515310.tif 000018
【図１７】
2017515310.tif 000019
【図１８】
2017515310.tif 000020
【図１９】
2017515310.tif 000021
【図２０】
2017515310.tif 000022
【図２１】
2017515310.tif 000023
【手続補正書】
【提出日】平成28年12月27日(2016.12.27)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００６６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００６６】
本発明の一実施形態によると発光体の両側面は変換層および／または色散乱層を含まない。したがって側面は変換層および／または色散乱層を有しないということである。これは、特に、変換層（一般的にはＣＬＣ層（すなわちチップレベルコンバージョン層）とも称される）または色散乱層が発光体のキャリアとは反対側の表面のみに被着され、側面には被着されないことによってもたらされうる。色散乱層はその後、このように被着された変換層に被着、例えば接着接合される。したがって側面は変換層と色散乱層を有しない。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００７５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００７５】
図４では保護ダイオード１０７および１０９と、温度センサー１１１と、変換層１１３および１１５がそれぞれ噴霧形成された２つの発光体１０３および１０５と、支持体１０１の、それら電子部品の間に対応して位置する領域と、に色散乱層１１７が形成される。そのため色散乱層１１７は個々の素子上およびそれらの間の領域、つまり素子間の領域に噴霧される。具体的には二酸化チタンが噴霧されうる。これによりキャリア１０１上に配置された素子の各表面が色散乱層１１７で覆われるという効果を都合よくもたらす。これにより例えば個々の素子間の色の差異から生じる不均質を有利に補償または覆うことが可能となる。さらに図４に示すようにキャリア１０１の互いに反対側の領域４０１は色散乱層１１７を有しない。図示していない例示的な実施形態において、個々の素子が配置されるキャリア１０１の表面は完全に、つまりキャリア１０１の表面全体が色散乱層１１７によって覆われる。
【国際調査報告】
2017515310.tif 000024
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