(57)【要約】  本発明は、アクリル樹脂（Ａ）、リン酸エステル（Ｂ）、ポリリン酸アンモニウム（Ｃ）、水酸化アルミニウム（Ｄ）及び水性媒体（Ｅ）を含有する繊維加工用樹脂組成物であって、前記アクリル樹脂（Ａ）１００質量部に対して、前記リン酸エステル（Ｂ）、ポリリン酸アンモニウム（Ｃ）及び水酸化アルミニウム（Ｄ）の合計量が１１０〜２５０質量部であり、前記リン酸エステル（Ｂ）、リン酸アンモニウム（Ｃ）及び水酸化アルミニウム（Ｄ）の合計中の前記リン酸エステル（Ｂ）の比率が１８〜３５質量％、前記ポリリン酸アンモニウム（Ｃ）の比率が３０〜７０質量％、前記水酸化アルミニウム（Ｄ）の比率が１０〜３５質量％であることを特徴とする繊維加工用樹脂組成物及び該樹脂組成物を用いて加工した布帛を提供する。該繊維加工用樹脂組成物は、布帛に優れた難燃性、耐キワツキ性、耐ブロッキング性を付与することができる。【特許請求の範囲】
【請求項１】
アクリル樹脂（Ａ）、リン酸エステル（Ｂ）、ポリリン酸アンモニウム（Ｃ）、水酸化アルミニウム（Ｄ）及び水性媒体（Ｅ）を含有する繊維加工用樹脂組成物であって、前記アクリル樹脂（Ａ）１００質量部に対して、前記リン酸エステル（Ｂ）、ポリリン酸アンモニウム（Ｃ）及び水酸化アルミニウム（Ｄ）の合計量が１１０〜２５０質量部であり、前記リン酸エステル（Ｂ）、リン酸アンモニウム（Ｃ）及び水酸化アルミニウム（Ｄ）の合計中の前記リン酸エステル（Ｂ）の比率が１８〜３５質量％、前記ポリリン酸アンモニウム（Ｃ）の比率が３０〜７０質量％、前記水酸化アルミニウム（Ｄ）の比率が１０〜３５質量％であることを特徴とする繊維加工用樹脂組成物。
【請求項２】
請求項１記載の繊維加工用樹脂組成物を用いて加工されたことを特徴とする布帛。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、布帛に優れた難燃性、耐キワツキ性、耐ブロッキング性を付与することのできる繊維加工用樹脂組成物及び該樹脂組成物を用いて加工した布帛に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、織物生地等の布帛には、縫製・加工時のホツレ防止を目的として、布帛の裏面に樹脂コーティング剤（バッキング剤）が塗布されている。この樹脂コーティング剤には、用途によって難燃性の付与が必要となる。樹脂コーティング剤に難燃性を付与するには、通常、ハロゲン系難燃剤を添加する手法が主流であった。しかしながら、例えば、自動車部品においては、ハロゲン系難燃剤である臭素系難燃剤がＲｏＨＳ指令で規制対象となってきており、自動車シート用ポリエステル布帛に用いる樹脂コーティング剤では、ノンハロゲン系難燃剤を用いたものへの移行が進められている。
【０００３】
しかしながら、ノンハロゲン系難燃剤を用いた樹脂コーティング剤を用いて加工された布帛は、難燃性、耐キワツキ性、耐ブロッキング性をバランスよく満足するものは、これまでになかった。
【０００４】
そこで、難燃剤としてポリリン酸アンモニウムとリン酸エステルとを併用した難燃バッキング剤が提案されている（例えば、特許文献１参照。）。この難燃バッキング剤は、難燃性及び耐キワツキ性は良好であるものの耐ブロッキング剤が不十分で、布帛の加工後のハンドリングに問題があった。
【０００５】
また、難燃剤としてトリスジエチルホスフィン酸アルミニウム、トリスメチルエチルホスフィン酸アルミニウム又はトリスジフェニルホスフィン酸アルミニウムを用いた難燃コーティング剤が提案されている（例えば、特許文献２参照。）。この難燃コーティング剤も、難燃性及び耐キワツキ性は良好であるものの耐ブロッキング剤が不十分で、布帛の加工後のハンドリングに問題があった。
【０００６】
そこで、ノンハロゲン系難燃剤を用いた樹脂コーティング剤であっても、それで加工した布帛の難燃性、耐キワツキ性、耐ブロッキング性をバランスよく満足できるレベルであり、特に加工された布帛の生産性に大きな影響のある耐ブッロッキング性に優れた繊維加工用樹脂組成物が求められていた。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】特開２００６−２３３１５２号公報
【特許文献２】特許第５２７９１５４号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明が解決しようとする課題は、布帛に優れた難燃性、耐キワツキ性、耐ブロッキング性を付与することのできる繊維加工用樹脂組成物及び該樹脂組成物を用いて加工した布帛を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明者らは、上記の課題を解決すべく鋭意研究した結果、複数の難燃剤を特定の割合で用いることにより、上記課題を解決できることを見出し、本発明を完成させた。
【００１０】
すなわち、本発明は、アクリル樹脂（Ａ）、リン酸エステル（Ｂ）、ポリリン酸アンモニウム（Ｃ）、水酸化アルミニウム（Ｄ）及び水性媒体（Ｅ）を含有する繊維加工用樹脂組成物であって、前記アクリル樹脂（Ａ）１００質量部に対して、前記リン酸エステル（Ｂ）、ポリリン酸アンモニウム（Ｃ）及び水酸化アルミニウム（Ｄ）の合計量が１１０〜２５０質量部であり、前記リン酸エステル（Ｂ）、リン酸アンモニウム（Ｃ）及び水酸化アルミニウム（Ｄ）の合計中の前記リン酸エステル（Ｂ）の比率が１８〜３５質量％、前記ポリリン酸アンモニウム（Ｃ）の比率が３０〜７０質量％、前記水酸化アルミニウム（Ｄ）の比率が１０〜３５質量％であることを特徴とする繊維加工用樹脂組成物及び該樹脂組成物を用いて加工した布帛を提供するものである。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の繊維加工用樹脂組成物は、該樹脂組成物を用いて加工した布帛に優れた難燃性、耐キワツキ性、耐ブロッキング性をバランスよく付与することができる。したがって、難燃性を要求される自動車、航空機、鉄道車両等の輸送用機械用シート素材；カーテン、イス等のインテリア素材；テントシート、旗、幕等の産業資材；布団カバー、シーツ等の寝装材；消防服等の衣料素材などに用いられる布帛を加工する材料として好適に用いることができる。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
本発明の繊維加工用樹脂組成物は、アクリル樹脂（Ａ）、リン酸エステル（Ｂ）、ポリリン酸アンモニウム（Ｃ）、水酸化アルミニウム（Ｄ）及び水性媒体（Ｅ）を含有する繊維加工用樹脂組成物であって、前記アクリル樹脂（Ａ）１００質量部に対して、前記リン酸エステル（Ｂ）、ポリリン酸アンモニウム（Ｃ）及び水酸化アルミニウム（Ｄ）の合計量が１１０〜２５０質量部であり、前記リン酸エステル（Ｂ）、リン酸アンモニウム（Ｃ）及び水酸化アルミニウム（Ｄ）の合計中の前記リン酸エステル（Ｂ）の比率が１８〜３５質量％、前記ポリリン酸アンモニウム（Ｃ）の比率が３０〜７０質量％、前記水酸化アルミニウム（Ｄ）の比率が１０〜３５質量％であるものである。
【００１３】
前記アクリル樹脂（Ａ）は、アクリル単量体を必須成分とした重合性単量体を重合したものである。また、後述する水性媒体（Ｅ）への溶解ないし分散を良好とするため、カルボキシル基を有する重合性単量体を用いたものが好ましい。
【００１４】
前記アクリル樹脂（Ａ）の原料として用いるアクリル単量体（ａ１）としては、例えば、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ｎ−プロピル（メタ）アクリレート、イソプロピル（メタ）アクリレート、ｎ−ブチル（メタ）アクリレート、ｓｅｃ−ブチル（メタ）アクリレート、ｔ−ブチル（メタ）アクリレート、イソブチル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、デシル（メタ）アクリレート、ウンデシル（メタ）アクリレート、ドデシル（メタ）アクリレート（ラウリル（メタ）アクリレート）、トリデシル（メタ）アクリレート、ペンタデシル（メタ）アクリレート、ヘキサデシル（メタ）アクリレート、ヘプタデシル（メタ）アクリレート、オクタデシル（メタ）アクリレート（ステアリル（メタ）アクリレート）、ノナデシル（メタ）アクリレート、イコサニル（メタ）アクリレート等のアルキル（メタ）アクリレート；ベンジル（メタ）アクリレート、フェニルエチル（メタ）アクリレート等の芳香族（メタ）アクリレート；シクロヘキシル（メタ）アクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレート等の脂環式構造を有する（メタ）アクリレート；メトキシポリエチレングリコールモノ（メタ）アクリレート、メトキシポリプロピレングリコールモノ（メタ）アクリレート、オクトキシポリエチレングリコールモノ（メタ）アクリレート、オクトキシポリプロピレングリコールモノ（メタ）アクリレート、ラウロキシポリエチレングリコールモノ（メタ）アクリレート、ラウロキシポリプロピレングリコールモノ（メタ）アクリレート、ステアロキシポリエチレングリコールモノ（メタ）アクリレート、ステアロキシポリプロピレングリコールモノ（メタ）アクリレート、アリロキシポリエチレングリコールモノ（メタ）アクリレート、アリロキシポリプロピレングリコールモノ（メタ）アクリレート、ノニルフェノキシポリエチレングリコールモノ（メタ）アクリレート、ノニルフェノキシポリプロピレングリコールモノ（メタ）アクリレート等のアルキル基末端ポリアルキレングリコールモノ（メタ）アクリレート；トリメチルシロキシエチル（メタ）アクリレート等のシラン系（メタ）アクリレート；３−（メタ）アクリロイルオキシプロピルトリメトキシシラン、３−（メタ）アクリロイルオキシプロピルメチルジメトキシシラン、３−（メタ）アクリロイルオキシプロピルトリエトキシシラン、３−（メタ）アクリロイルオキシプロピルメチルジエトキシシラン等の（メタ）アクリロイルオキシアルキルシラン化合物；パーフルオロアルキルエチル（メタ）アクリレート等のフッ素系（メタ）アクリレート；グリシジル（メタ）アクリレート、エポキシ（メタ）アクリレート、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、テトラメチレングリコールテトラ（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシ−１，３−ジアクリロキシプロパン、２，２−ビス［４−（アクリロキシメトキシ）フェニル］プロパン、２，２−ビス［４−（アクリロキシエトキシ）フェニル］プロパン、ジシクロペンテニル（メタ）アクリレートトリシクロデカニル（メタ）アクリレート、トリス（アクリロキシエチル）イソシアヌレート、ウレタン（メタ）アクリレート等の（メタ）アクリレート化合物；ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート、ジエチルアミノエチル（メタ）アクリレート、ジメチルアミノプロピル（メタ）アクリレート等のアルキルアミノ基を有する（メタ）アクリレートなどが挙げられる。これらの（メタ）アクリレート化合物（ｃ）は、１種で用いることも２種以上併用することもできる。
【００１５】
なお、本発明において、「（メタ）アクリレート」とは、メタクリレートとアクリレートの一方又は両方をいい、「（メタ）アクリロイル」とは、メタクリロイルとアクリロイルの一方又は両方をいい、「（メタ）アクリル酸」とは、メタクリル酸とアクリル酸の一方又は両方をいう。
【００１６】
また、前記アクリル樹脂（Ａ）にカルボキシル基を導入する場合、その原料として、例えば、（メタ）アクリル酸、イタコン酸、クロトン酸、フマル酸、マレイン酸、無水マレイン酸、シトラコン酸等のカルボキシル基を有する重合性単量体（ａ２）を用いることができる。これらの重合性単量体（ａ２）は、１種で用いることも２種以上併用することもできる。また、これらのカルボキシル基を有する重合性単量体（ａ２）を用いて、前記アクリル樹脂（Ａ）にカルボキシル基を導入した後、当該カルボキシル基の一部又は全部を水酸化カリウム、水酸化ナトリウム等の金属水酸化物；アンモニア、トリエチルアミン等の有機物などの塩基で中和してもよい。
【００１７】
さらに、前記アクリル樹脂（Ａ）の原料として、前記アクリル単量体（ａ１）、前記重合性単量体（ａ２）以外の重合性単量体として、その他の重合性単量体（ａ３）を用いてもよい。前記重合性単量体（ａ３）としては、スチレン、スチレン誘導体（α−メチルスチレン、ｐ−ジメチルシリルスチレン、（ｐ−ビニルフェニル）メチルスルフィド、ｐ−ヘキシニルスチレン、ｐ−メトキシスチレン、ｐ−ｔｅｒｔ−ブチルジメチルシロキシスチレン、ｏ−メチルスチレン、ｐ−メチルスチレン、ｐ−ｔｅｒｔ−ブチルスチレン、α−メチルスチレン等）、ビニルナフタレン、ビニルアントラセン、１，１−ジフェニルエチレン等の芳香族ビニル化合物；（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアクリルアミド、イソプロピルアクリルアミド、ダイアセトンアクリルアミド等のアクリルアミド化合物；２−ビニルピリジン、４−ビニルピリジン、ナフチルビニルピリジン等のビニルピリジン化合物；１，３−ブタジエン、２−メチル−１，３−ブタジエン、２，３−ジメチル−１，３−ブタジエン、１，３−ペンタジエン、１，３−ヘキサジエン、１，３−シクロヘキサジエン等の共役ジエンなどが挙げられる。これらの重合性単量体（ａ３）は、１種で用いることも２種以上併用することもできる。
【００１８】
前記アクリル樹脂（Ａ）の製造方法としては、例えば、公知の乳化重合法を用いることができる。
【００１９】
前記リン酸エステル（Ｂ）は、脂肪族リン酸エステルも芳香族リン酸エステルも用いることができるが、揮発性が低く、熱分解時のオレフィンガスの発生が抑制できることから、芳香族リン酸エステルが好ましい。芳香族リン酸エステルとしてはトリフェニルホスフェート、クレジルジフェニルホスフェート、トリクレジルホスフェート、トリキシレニルホスフェート、トリス（ｔ−ブチル化フェニル）ホスフェート、トリス（ｉ−プロピル化フェニル）ホスフェート、２−エチルヘキシルジフェニルホスフェート、ビスフェノールＡ−ビス（ジフェニルホスフェート）、レゾルシノール−ビス（ジフェニルホスフェート）などが挙げられる。また、芳香族リン酸エステルの中でも、フェノール性水酸基を２つ有する芳香族化合物のビス（ジフェニルホスフェート）が好ましい。さらに、フェノール性水酸基を２つ有する芳香族化合物のビス（ジフェニルホスフェート）の中でも、ビスフェノールＡ−ビス（ジフェニルホスフェート）、レゾルシノール−ビス（ジフェニルホスフェート）が好ましく、樹脂組成物の貯蔵安定性を向上できることから、ビスフェノールＡ−ビス（ジフェニルホスフェート）等の芳香族縮合型リン酸エステルがより好ましい。これらのリン酸エステル（Ｂ）は、１種で用いることも２種以上併用することもできる。
【００２０】
前記ポリリン酸アンモニウム（Ｃ）は、ポリリン酸をアンモニア（アンモニア水）で中和したものである。ポリリン酸アンモニウムの原料であるポリリン酸としては、耐水性が向上することから、重合度が２０〜２，０００のものが好ましく、重合度４００〜２，０００のものがより好ましい。また、前記ポリリン酸アンモニウム（Ｃ）は、耐水性が向上することから、その表面を疎水処理されているものが好ましい。この疎水処理に用いる材料としては、例えば、シリコーン、エポキシ樹脂、メラミン樹脂等が挙げられる。これらのポリリン酸アンモニウム（Ｃ）の中でも、シリコーンで表面処理されたものが好ましい。
【００２１】
前記水酸化アルミニウム（Ｄ）としては、例えば、難燃剤として市販されている平均粒子径０．５〜５０μｍの水酸化アルミニウムを用いることができるが、平均粒子径１〜１５μｍのものが、繊維加工用樹脂組成物の分散安定性、繊維への加工時のブツ発生抑制の観点から好ましい。
【００２２】
前記リン酸エステル（Ｂ）、ポリリン酸アンモニウム（Ｃ）及び水酸化アルミニウム（Ｄ）の合計の繊維加工用樹脂組成物中の配合量は、難燃性、耐キワツキ性及び耐ブロッキング性がバランスよく良好になることから、前記アクリル樹脂（Ａ）１００質量部に対して、１１０〜２５０質量部の範囲であるが、１２０〜２００質量部の範囲が好ましい。
【００２３】
また、前記リン酸エステル（Ｂ）、ポリリン酸アンモニウム（Ｃ）及び水酸化アルミニウムの合計中の各成分の比率は、前記リン酸エステル（Ｂ）は１８〜３５質量％であり、前記ポリリン酸アンモニウム（Ｃ）は３０〜７０質量％であり、前記水酸化アルミニウム（Ｄ）は１０〜３５質量％である。
【００２４】
前記リン酸エステル（Ｂ）、ポリリン酸アンモニウム（Ｃ）及び水酸化アルミニウム（Ｄ）は、難燃剤として本発明の繊維加工用樹脂組成物に配合されるものであるが、これらの以外の難燃剤を本発明の繊維加工用樹脂組成物に配合することができる。
【００２５】
本発明の繊維加工用樹脂組成物に用いられる前記水性媒体（Ｅ）としては、水、水と混和する有機溶剤、及び、これらの混合物が挙げられる。水と混和する有機溶剤としては、例えば、メタノール、エタノール、ｎ−プロパノール及びイソプロパノール等のアルコール；アセトン、メチルエチルケトン等のケトン；エチレングリコール、ジエチレングリコール、プロピレングリコール等のポリアルキレングリコール；ポリアルキレングリコールのアルキルエーテル；Ｎ−メチル−２−ピロリドン等のラクタムなどが挙げられる。本発明では、水のみを用いても良く、また水及び水と混和する有機溶剤との混合物を用いてもよく、水と混和する有機溶剤のみを用いてもよい。
【００２６】
本発明の繊維加工用樹脂組成物には、後述する塗布方法に応じた粘度等の適性を付与するため、捺染糊等を配合することができる。捺染糊は、顔料捺染剤を増粘させ、スクリーン印刷等への印刷適性を付与する材料で、例えば、カルボキシルメチルセルロースナトリウム、ヒドロキシエチルセルロース、プロピオキシセルロース、アルギン酸ナトリウム、アルギン酸エステル、ポリカルボン酸塩等を水に溶解又は分散させたものが挙げられる。
【００２７】
本発明の繊維加工用樹脂組成物には、上記したものの他、アンモニア水等のｐＨ調整剤、ミネラルスピリット等の石油系溶剤、増粘剤、架橋剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、顔料分散剤、撥水剤、レベリング剤、消泡剤などの添加剤を配合することができる。
【００２８】
本発明の繊維加工用樹脂組成物を布帛に塗布する方法としては、例えば、ローラー捺染機や、フラットスクリーン、ロータリースクリーン捺染機等を用いてゴム、ウレタン樹脂等のスキージでスクリーン印刷する方法が挙げられる。また、スクリーン印刷に用いるスクリーンは、通常、６０〜３００メッシュのものを用いる。印捺後は、１００〜１５０℃で１〜５分の乾燥・熱処理工程を行い、布帛への繊維加工用樹脂組成物の定着を行う。
【００２９】
本発明の繊維加工用樹脂組成物を布帛に塗布する方法として、上記のスクリーン印刷以外に、正回転型ロールコーター、リバースロールコーター、グラビアコーター（ダイレクト式、リバースダイレクト式、オフセット式、リバースオフセット式）、ナイフコーター、ブレードコーター、ロッドコーター、エアードクターコーター、カーテン（フロー）コーター、ファウンテンコーター、キスコーター（ロール式、ビード式）等を使用した各種印刷方法も用いることができる。さらに、本発明の顔料捺染剤を浸漬（パディング法）方式、スプレー方式、キャスト方式、スピンコート方式、インクジェット方式によって、布帛に塗布することもできる。
【実施例】
【００３０】
以下、実施例及び比較例により、本発明について具体的に説明する。
【００３１】
（合成例１：アクリル樹脂（Ａ−１）の合成）
ｎ−ブチルアクリレート２４０質量部、エチルアクリレート１３０質量部、アクリロニトリル１６質量部、イタコン酸２質量部、メタクリル酸４質量部、アクリルアミド４質量部、水１２０質量部、非イオン性乳化剤（第一工業製薬株式会社製「ハイテノール  ＬＡ−１」）６質量部、及び非イオン性乳化剤（株式会社ＡＤＥＫＡ製「ＳＲ−１０」）３質量部を混合した後、ホモジナイザー（特殊機化工業株式会社製「ＴＫホモディスパー」）を用いて乳化して単量体乳化物を調製した。
【００３２】
次いで、撹拌機、窒素導入管及び還流冷却器を取り付けたフラスコに、水４００質量部を入れ、窒素ガス雰囲気下で撹拌混合しながら５０℃に昇温した後、過硫酸アンモニウム（以下、「ＡＰＳ」と略記する。）２質量部及びメタ重亜硫酸ナトリウム（以下、「ＳＭＢＳ」と略記する。）２質量部をフラスコ内に添加して溶解した。その後、上記で調製した単量体乳化物、５質量％ＡＰＳ水溶液４０質量部、及び５質量％ＳＭＢＳ水溶液４０質量部を３時間かけてフラスコ内に滴下した。なお、この滴下中のフラスコ内の温度は５０〜６０℃にコントロールした。滴下終了後、６０℃でさらに１時間反応してアクリル樹脂（Ａ−１）を得た。その後、室温まで冷却した後、２５質量％アンモニア水７質量部を加えて中和し、樹脂分が４０質量％となるように水を加えて均一に混合して、アクリル樹脂（Ａ−１）の水性樹脂エマルジョンを得た。
【００３３】
（実施例１：繊維加工用樹脂組成物（１）の調製）
合成例１で得られたアクリル樹脂（Ａ−１）の水性樹脂エマルジョン（樹脂分４０質量％）４５．７５質量部（樹脂として１８質量部）、エチレングリコール０．８質量部、防腐剤（ダウ・ケミカル社製「Ｒｏｃｉｍａ  ＢＴ  ＮＶ−２」）０．０５質量部、消泡剤（サンノプコ株式会社製「Ｎｏｐｃｏ  ＮＸＺ」）０．０５質量部、ビスフェノールＡ−ビス（ジフェニルホスフェート）６質量部、シリコーン樹脂被覆ポリリン酸アンモニウム１９質量部、水酸化アルミニウム５部、非イオン性界面活性剤（中日合成化学股分有限公司製「Ｓｉｎｏｐｏｌ  ６１３」）１．２質量部、非イオン性界面活性剤（エアープロダクツ社製「Ｓｕｒｆｙｉｎｏｌ  ４２０」０．０５質量部、水１０．５質量部、増粘剤（アクゾノーベル社製  ＭＨＳ−３０００７Ｐ６」；メチルエトキシエチルセルロースの５質量％水溶液）１６質量部を、分散攪拌機を用いて均一に混合して、繊維加工用樹脂組成物（１）を得た。
【００３４】
［評価用布帛の作製］
上記で得られた繊維加工用樹脂組成物（１）を、ポリエステル生地（２００ｇ／ｍ２）にバーコーターを用いて１００ｇ／ｍ２塗布し、乾燥機で１５０℃、２分間乾燥させて評価用布帛を得た。
【００３５】
［難燃性の評価］
上記で得られた評価用布帛について、燃焼試験機（スガ試験機株式会社製「ＭＶＳＳ−２」）を用いて、米国自動車安全基準ＦＭＶＳＳ３０２の試験方法に準じて難燃性の評価を行った。なお、評価は下記の基準にしたがって行った。難燃性は、評価で「５」又は「４」のものを合格と判断した。
５：標線に到達前に消火する。
４：燃焼速度が５０ｍｍ／分未満である。
３：燃焼速度が５０ｍｍ／分以上、７５ｍｍ／分未満である。
２：燃焼速度が７５ｍｍ／分以上、１００ｍｍ／分未満である。
１：燃焼速度が１００ｍｍ／分以上である。
【００３６】
［耐キワツキ性の評価］
上記で得られた評価用布帛を２０ｃｍ四方に裁断したものの繊維加工用樹脂組成物（１）の塗布面の中央部に、９５℃の熱水５ｍｌを滴下し、キワツキの有無を目視で観察し、下記の基準にしたがって耐キワツキ性を評価した。耐キワツキ性は、評価で「３」又は「２」のものを合格と判断した。
３：水滴の痕跡が認められない。
２：水滴の痕跡はあるが、キワツキ（輪ジミ）は認められない。
１：キワツキ（輪ジミ）がはっきりと認められる。
【００３７】
［耐ブロッキング性の評価］
上記で得られた評価用布帛の繊維加工用樹脂組成物（１）の塗布面に、繊維加工用樹脂組成物（１）の塗布していないポリエステル生地を重ねて、プレス機で６０．３ｋＰａで加圧しながら、１５０℃で１分間プレスした。プレス後の評価用布帛がブロッキングを生じているか否かを確認した。耐ブロッキング性は、評価で「５」又は「４」のものを合格と判断した。
５：密着していない、またはほとんど密着していない。
４：やや密着しているが、手で容易に剥離することができる。
３：密着しており、剥離の際に抵抗がある。
２：密着しており、手で容易に剥離することができない。
１：強固に密着しており、剥離することができない。
【００３８】
（実施例２〜９：繊維加工用樹脂組成物（２）〜（９）の調製）
成分（Ａ）〜（Ｄ）の配合量を、表１に示した組成に変更した以外は、実施例１と同様に行い、繊維加工用樹脂組成物（１）〜（９）を得た。
【００３９】
（比較例１〜８：繊維加工用樹脂組成物（Ｒ１）〜（Ｒ８）の調製）
成分（Ａ）〜（Ｄ）の配合量を、表２に示した組成に変更した以外は、実施例１と同様に行い、繊維加工用樹脂組成物（Ｒ１）〜（Ｒ８）を得た。
【００４０】
上記の実施例２〜９及び比較例１〜８で得られた繊維加工用樹脂組成物（２）〜（９）及び（Ｒ１）〜（Ｒ８）について、実施例１と同様に評価用布帛を作製した後、難燃性、耐キワツキ性及び耐ブロッキング性を評価した。
【００４１】
実施例１〜９で得られた繊維加工用樹脂組成物（１）〜（９）の組成及び評価結果を表１に示し、比較例１〜８で得られた繊維加工用樹脂組成物（Ｒ１）〜（Ｒ８）の組成及び評価結果を表２に示す。なお、表１及び表２に示した組成は、すべて不揮発分での配合量である。
【００４２】
【表１】
2017514941.tif 000002
【００４３】
【表２】
2017514941.tif 000003
【００４４】
表１及び２中の略号は、以下のものを表す。
ＢＤＰ：ビスフェノールＡ−ビス（ジフェニルホスフェート）
ＲＤＰ：レゾルシノール−ビス（ジフェニルホスフェート）
シリコーン処理ＡＰＰ：シリコーンで表面処理したポリリン酸アンモニウム
エポキシ処理ＡＰＰ：エポキシ樹脂で表面処理したポリリン酸アンモニウム
【００４５】
表１に示した評価結果から、本発明の繊維加工用樹脂組成物を用いた布帛は、難燃性、耐キワツキ性及び耐ブロッキング性がバランスよく、優れた性能を有していることが確認できた。
【００４６】
一方、比較例１は、水酸化アルミニウム（Ｄ）の比率が１０質量％未満の例であるが、耐ブロッキング性が不十分であることが確認できた。
【００４７】
比較例２は、水酸化アルミニウム（Ｄ）の比率が３５質量％を超える例であるが、耐キワツキ性が不十分であることが確認できた。
【００４８】
比較例３は、リン酸エステル（Ｂ）の比率が１８質量％未満の例であるが、耐キワツキ性が不十分であることが確認できた。
【００４９】
比較例４は、リン酸エステル（Ｂ）の比率が３５質量％を超える例であるが、耐ブロッキング性が不十分であることが確認できた。
【００５０】
比較例５は、ポリリン酸アンモニウム（Ｃ）の比率が７０質量％を超える例であるが、耐キワツキ性が不十分であることが確認できた。
【００５１】
比較例６は、リン酸エステル（Ｂ）の比率が３５質量％を超え、ポリリン酸アンモニウム（Ｃ）の比率が３０質量％未満の例であるが、耐ブロッキング性が不十分であることが確認できた。
【００５２】
比較例７は、アクリル樹脂（Ａ）１００質量部に対して、前記リン酸エステル（Ｂ）、ポリリン酸アンモニウム（Ｃ）及び水酸化アルミニウム（Ｄ）の合計量が１１０質量部未満の例であるが、難燃性及び耐ブロッキング性が不十分であることが確認できた。
【００５３】
比較例８は、アクリル樹脂（Ａ）１００質量部に対して、前記リン酸エステル（Ｂ）、ポリリン酸アンモニウム（Ｃ）及び水酸化アルミニウム（Ｄ）の合計量が２５０質量部を超える例であるが、耐キワツキ性が不十分であることが確認できた。
【国際調査報告】
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