(57)【要約】  流体軸受設備を改修するための管状ライナーであって、ａ）少なくとも１つの熱可塑系の内側管状膜と、ｂ）少なくとも１つの熱可塑系の外側管状膜と、ｃ）１つの内側管状膜と１つの外側管状膜の間の光化学的に硬化可能な樹脂で含浸された少なくとも１つの繊維管とを含み、  光化学的に硬化可能な樹脂で含浸された少なくとも１つの繊維管と接触している外側管状膜が、装着した状態で、繊維管に面している表面上に繊維管との反応に関与する官能基を有する、管状ライナー。【特許請求の範囲】
【請求項１】
流体軸受配管設備の修復のためのライニングホースであって、
ａ）少なくとも１つの熱可塑性ポリマー系の内側管状箔と、
ｂ）少なくとも１つの熱可塑性ポリマー系の外側管状箔と、
ｃ）１つの内側管状箔と１つの外側管状箔の間の光化学的に硬化する樹脂で含浸された少なくとも１つの繊維ホースとを含み、
樹脂含浸繊維ホースと接触している外側管状箔が、装着した状態で繊維ホースに向かって配向されている表面上に官能基を含み、かつ、その官能基が繊維ホースとの反応を受ける、ライニングホース。
【請求項２】
官能基が、カルボン酸基、カルボン酸無水物基、カルボン酸エステル基、カルボン酸アミド基、カルボン酸イミド基、アミノ基、ヒドロキシル基、エポキシド基、ウレタン基及びオキサゾリン基からなる群より選択されることを特徴とする、請求項１に記載のライニングホース。
【請求項３】
官能基が、カルボン酸基、カルボン酸無水物基又はエポキシド基であることを特徴とする、請求項１及び２の少なくとも一項に記載のライニングホース。
【請求項４】
内側管状箔が、装着した状態で樹脂含浸繊維ホースに向かって配向されている表面上に、繊維ホースとの反応を受ける官能基を含むことを特徴とする、請求項１〜３の少なくとも一項に記載のライニングホース。
【請求項５】
内側管状箔が４０〜８００μmの範囲の厚さを有することを特徴とする、請求項１〜４のいずれかに記載のライニングホース。
【請求項６】
硬化に使用される波長、特に含浸に使用される樹脂中の開始剤が分解する波長での電磁波照射に対する内側箔の透明度が、５０％超、好ましくは６０％超であることを特徴とする、請求項１〜４のいずれかに記載のライニングホース。
【請求項７】
官能基が、それぞれのモノマーとさらなるモノマーとの共重合（内側箔を形成するポリマーが作られる）を通して、又は官能基を有さないポリマーと官能基を有するポリマーの併用を通して、好ましくは溶融物中で又は共押出によって得られることを特徴とする、請求項１〜６のいずれかに記載のライニングホース。
【請求項８】
官能基が、外側管状箔ホースを形成する箔をガスで表面処理することによって得られることを特徴とする、請求項１〜６に記載のライニングホース。
【請求項９】
官能基が、接着促進剤を用いて、外側管状箔ホースを形成する箔上に適用されることを特徴とする、請求項１〜６の少なくとも一項に記載のライニングホース。
【請求項１０】
水及び廃水配管設備の、特に下水管の修復のための、請求項１〜９のいずれかに記載のライニングホースの使用。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、流体軸受（流体輸送）設備の修復のための光化学的に硬化可能なライニングホースであって、少なくとも１つの内側管状箔（箔ホース）と、少なくとも１つの外側管状箔と該２つの管状箔の間の光化学的に硬化可能な樹脂で含浸された繊維ホースとを含むライニングホースに関する。本発明のさらなる態様は、それぞれのライニングホースの製造のためのプロセスに関する。
【０００２】
流体輸送設備、特に下水管及び同様の配管設備の修復のための特に洗練されたプロセスでは、ライニングホース（ライナー）として機能する反応性樹脂で含浸された可撓性の繊維ホースが用水路内に導入され、その後、用水路の内壁にぴったりフィットするように拡張され、その後樹脂が硬化される。
【０００３】
このようなライニングホースの製造は、例えば、国際公開公報第９５／０４６４６号に記載されている。この参考文献によれば、箔リボンが、いくつかの平行な巻取フィンガーからなる巻取マンドレルの周囲にらせん状に巻かれ（コイル状に巻かれ）、その巻取マンドレルの軸までの距離は個別に調節され得、それによって保護箔として機能する内側管状箔（箔ホース）が形成される。この保護内側管状箔の上部に、少なくとも１つの樹脂含浸繊維リボンが巻かれ、そして、この巻かれた繊維リボンの上部に、外側管状箔（外側箔ホース）を形成する第二の繊維リボンが巻かれる。
【０００４】
外側管状箔は、含浸に使用される樹脂が繊維ホースから環境内へ漏出するのを防止することを意図している。これには、樹脂含浸繊維ホースに対する外側管状箔の良好な気密性及び接着性が必要である。
【０００５】
欧州特許第１１８０２２５号の教示によれば、国際公開公報第９５／０４６４６号に係るライニングホース中の外側箔にフリース層を積層して、樹脂含浸繊維ホースに対する外側箔の接着を改善している。しかしながら、フリースが積層された箔は、その製造が面倒であり、達成される接着効果は十分に満足できるものではない。
【０００６】
独国特許第１０  ２０１１  １０５  ９９５号によれば、少なくとも１つの内側管状箔と、少なくとも１つの樹脂含浸繊維ホースと少なくとも１つの外側管状箔とを含む、少なくとも３つの層を有するライニングホースが記載されており、この中で、樹脂含浸繊維ホースと接触している内側管状箔は、装着した状態で繊維ホースに向かって配向されている内側管状箔の表面上に、繊維ホースとの反応を受ける官能基を含む。それによって、樹脂含浸繊維ホースに対する内側箔の接着が改善されるはずであり、そして、繊維ホースの導入及び硬化の後に内側箔を取り除く必要はないはずである。フリースが積層された外側箔は、場合により使用される。
【０００７】
それ故、本発明の目的は、上に概説した欠点を示さない、流体輸送設備の修復のための光化学的に硬化可能なライニングホース（ライニング管）を提供することであった。
【０００８】
この目的は、本発明に従って、少なくとも１つの熱可塑性ポリマー系の内側管状箔（箔ホース）と、少なくとも１つの熱可塑性ポリマー系の外側管状箔（箔ホース）と内側管状箔と外側管状箔の間の光化学的に硬化可能な樹脂で含浸された少なくとも１つの繊維ホースとを備える流体輸送設備の修復のためのライニングホース（ライニング管）であって、１つの樹脂含浸繊維ホースと接触している外側管状箔が、装着した状態で繊維ホースに向かって配向されている表面上に繊維ホースとの反応を受ける官能基を含む、ライニングホース（ライニング管）を通して達成される。
【０００９】
本発明のさらなる態様は、本発明に係るライニングホースの製造のためのプロセス及び流体輸送配管設備の修復のための本発明に係るライニングホースの使用に関する。
【００１０】
流体という用語は、本明細書において使用されるとおり、一般に、最小せん断ひずみに対して測定可能な抵抗性を示さない媒体を表す。流体という上位用語は、気体及び液体を指すが、これは物理法則の大部分が両方の凝集状態に等しく適用可能であること並びにその特性の大部分が定性的ではなく定量的にのみ異なるだけだからである。
【００１１】
単なる例にすぎないが、飲料水及び給水輸送管（水を保留貯蔵タンク（貯留槽）の外に輸送するか又は製造場所から使用箇所若しくは中間貯留槽へと輸送する配管設備）、生産プラント若しくは施設中の工業環境におけるあらゆる種類の流体輸送配管設備、又はあらゆる種類の廃水設備（例えば、下水管又は廃水収集装置など）。
【００１２】
流体輸送配管設備は、いわゆる重力管路（gravity line）（自由流動管路）又は加圧配管設備（例えば、加圧送水管、ガス管など）であり得る。
【００１３】
重力管路（自由流動トンネル又はミラートンネルとも称されるトンネル内）という用語は、通常、各区間で水又は流体媒体が重力の法則に従ってより高い水準の出発点からより低い水準の終点へと流れる配管を表し、配管の横断面は、各区間で、通常流れている媒体で全体的に満たされていないため、加圧管とは異なり通常液体表面積を有さない。したがって、配管は、液体で完全に満たされず、ある空気量が残存し、これが上部末端（水位又は水平面）で始まり、ガスの圧力及び溶解性に依存して多少下方へと広がる。自由流動管路中の液体媒体は重力によってのみ運ばれるので、自由流動管路はしばしば重力管路とも称される。
【００１４】
官能基を有する外側管状箔は、当業者に公知の任意の方法に従って製造され得る。例えば、前もって作られた継ぎ目のない（シームレス）ホース、あるいは、平箔の長手方向縁部を重ね合わせて又は接触させて、重ね合わせた又は接触させた縁部を糊付若しくは溶接を通して又は箔リボンの適用を通して接合することによって得られたホースを使用することが可能である。さらに、官能基を有する外側管状箔（外側ホース）の製造のための好適なプロセスは、例えば、国際公開公報第９５／０４６４６号に記載されているような、箔リボンが巻かれる（コイル状に巻かれる）巻取方法である。これらのプロセスは全て、大抵等しく好適であり、当業者は専門的知識に基づいて具体的な適用状況を考慮することによって最も適するプロセスを選択するであろう。
【００１５】
外側管状箔への官能基の導入方法は、いかなる特定の制限も受けず、当業者に公知のプロセス及び文献に記載されているプロセスの全てが使用され得る。唯一の必要条件は、官能基が、少なくとも、繊維ホースとの、好ましくは繊維材料との又は特に光化学的に硬化可能な樹脂との反応に必要な期間にわたって表面上に存在することである。反応が硬化の間にのみ起こる場合に限り（ある場合において有利であることが示されている）、本発明に係るライニングホースが通常前もって製造されていること並びに修復されるべき配管設備における生産と硬化の間に数週間又は数か月の期間を要し得るため、官能基の十分な安定性が必要となる。硬化の間のみの反応が利点を有する場合は、ライニングホースを導入（装着）して修復されるべき配管設備の壁にそれがぴったり（緊密に）フィットするように拡張する間、外側箔と繊維ホースとの間に相互作用がないこと又はあったとしても弱い相互作用のみが期待される場合であり、その相互作用は有害作用を有する恐れがあり、しわの形成又は同様の問題をもたらし得る。
【００１６】
好適な官能基は、ごく一部の好ましい例を挙げると、例えば、カルボン酸、カルボン酸無水物、カルボン酸エステル、カルボン酸アミド、カルボン酸イミド、アミノ、ヒドロキシル、エポキシド、ウレタン及びオキサゾリン基である。特に好ましいのは、カルボン酸、カルボン酸無水物及びエポキシド基である。
【００１７】
これらの基は、それぞれのモノマーと他のモノマーの共重合（外側管状箔が作られるポリマーを形成する）によって、又は官能基を有さないポリマーと官能基を有するポリマーの併用を通して、好ましくは溶融物中で又は共押出を通して得られ得る。
【００１８】
内側箔の官能基と樹脂との間の反応を達成するために、装着した状態で樹脂含浸繊維帯に向かって配向されている内側箔の表面上の官能基が、接近可能である、すなわち、この表面上に存在しなければならない必要がある。繊維リボンに向かって配向されている表面が官能基（例えば、カルボン酸アミド）を含まずかつ内側箔として各光化学的に硬化可能な系で文献に記載されている、ポリオレフィン及びポリアミド系の複合箔は、一般にこの必要条件を満たさない。
【００１９】
好適な官能基の導入のための好適な反応性モノマーは、ごく一部の好適な例を挙げると、例えば、マレイン酸、マレイン酸無水物、イタコン酸、（メタ）アクリル酸及びグリシジル（メタ）アクリラート、並びにビニルエステル、特に酢酸ビニル、ビニルホスホン酸及びそれらのエステル、並びにエチレンオキシド及びアクリロニトリルである。
【００２０】
官能基の導入のためのコモノマーの割合は、一般に、モノマー混合物の総重量に対して、０．１〜５０の範囲、好ましくは０．３〜３０の範囲、特に好ましくは０．５〜２５（重量％）の範囲である。
【００２１】
これらのモノマーは、文献に記載されている公知のプロセスに従って溶融物中又は溶液中で他のモノマーと共重合され得るか、又は官能基を有さないポリマー又はモノマーと例えばグラフティングによって反応され得る。
【００２２】
グラフティングの間、それぞれのモノマーは、前もって作られたポリマー骨格と反応する。それぞれのプロセスは、当業者に公知であり、文献に記載されているので、さらなる詳細についてはここに提供する必要はない。
【００２３】
以下に、いくつかの好ましいポリマーの群がより詳しく記載される；しかしながら、本発明は、これらのポリマーの群に限定されない。
【００２４】
外側箔の構造及び設定は、モノマーの選択に関していかなる特定の制限も受けない。照射によって硬化可能な樹脂が繊維ホース中に使用される場合、硬化の間に使用される光に透過性ではない外側箔が好ましく使用される。それによって、装着前のライニングホースの保管中に光の相互作用を通して生じ得る早期硬化に対して、改善された保護が達成される。硬化に使用される光は、通常、３００〜５００nmの範囲、好ましくは３５０〜４５０nmの範囲の波長を有するＵＶ照射であるので、外側箔は、この範囲に高い消光、吸収をそれぞれ有するべきである。
【００２５】
箔の消光又は吸収は、典型的には、透明度、すなわち、調査した箔の問題となっている波長の電磁波を送る（伝達）能力を通して特徴付けられる。入射光子は、そのエネルギーに依存して材料の異なる成分と相互作用し、材料の透明度はしたがって電磁波の周波数に依存する。
【００２６】
好ましいポリマーの第一の例示的な群は、好ましくは２〜８個の炭素原子、特に２〜６個の炭素原子を有するオレフィン、特にα−オレフィンのホモポリマー又はコポリマーである。特定の好ましいモノマーは、エテン（エチレン）、プロペン（プロピレン）及びオクテンであり、それによって後者はエテン（エチレン）と容易に共重合可能である。
【００２７】
先に挙げたオレフィンのためのコモノマーとして、一部の好ましい例を挙げると、特に、１〜８個の炭素原子を有するアルコール、例えばエタノール、ブタノール又はエチルヘキサノールから誘導される、アルキルアクリラート又はアルキルメタクリラートが好適である。好適な反応性コモノマーは、本明細書において前述した官能基の導入のためのそのようなモノマーと共重合され得る。
【００２８】
官能基を有するそのようなポリマーの第一の好ましい群は、エテンとエチル−又はブチルアクリラート並びにアクリル酸及び／又はマレイン酸無水物のコポリマーである。それぞれの生成物は、BASF SEからLupolen（登録商標）KR1270という商品名で市販されている。
【００２９】
官能基の導入のために、エテン及びプロペンと好適なコモノマーのコポリマーもまた好適である。
【００３０】
さらに、官能基の導入のため、それぞれのモノマーでグラフトされたエテン／オクテンコポリマーが挙げられ得る。例として、DuPontから入手可能なFusabond（登録商標）NM493Dがここに挙げられ得る。
【００３１】
いくつかの場合では、いわゆる官能化ＥＰＤＭゴムが有利であることが見いだされており、これは、その弾性特性のため、修復されるべき設備の壁へライニングホースをぴったり（緊密に）フィットさせるライニングホースの拡張過程で利点を有し得る。例として、通常少なくとも３０wt%のエテン、少なくとも３０wt%のプロペンと１５wt%以下のジエン成分（通常、少なくとも５個の炭素原子を有するジオレフィン、例えば、ジシクロペンタジエン、１，４−ヘキサジエン又は５−エチリデンノルボルネン）のターポリマーが挙げられ得る。市販品の代表例として、Cromptonから入手可能なRoyaltuf（登録商標）485を挙げることができる。
【００３２】
好適なポリマーは、さらに、ビニル芳香族モノマー及びジエン（例えば、スチレン及び完全に又は部分的に水素化されていてよいジエン）系の、それぞれの官能基を含有するポリマーである。そのようなコポリマーは、統計若しくはランダムコポリマーであり得るか、又は混合形成可能なブロック構造（いわゆるテーパ構造）を有し得る。それぞれの生成物は、文献に記載されており、様々な販売業者から市販されている。例として、BASF SEの市販の製品種目 Styrolux（登録商標）及びStyroflex（登録商標）、又はKraton Inc.から商品名Kraton（登録商標）G1901FXで入手可能な無水物基で官能化されたスチレン／エテン／ブテンコポリマーが挙げられ得る。
【００３３】
外側箔のポリマーは、潜在形状の官能基、すなわち官能基それ自体が硬化の間にのみ遊離される形状の官能基を含有し得る。
【００３４】
さらに、ポリマーの混合物（該ポリマーのうち１つだけが上に挙げた種類の官能基又は潜在官能基を含む）を使用することが可能である。
【００３５】
この実施態様において官能基を有する好適なポリマーは、ポリアミド、ポリオキシメチレン、アクリロニトリル／ブタジエン／スチレン（ＡＢＳ）コポリマー、ポリメチルメタクリラート、ポリ酢酸ビニル及びポリビニルアルコールである。
【００３６】
この実施態様において、極性ポリマーが、官能基を有さないポリマーと容易に混和可能であることが重要である。混合は、ポリマーの溶融物中で有利になされ得る。官能基を有するポリマーの添加量は、通常、混合物の重量に対して、０．０１〜５０重量％の範囲である。
【００３７】
上に述べた基準を考慮すれば、ポリオレフィン、例えばポリエチレン若しくはポリプロピレン、ポリアミド、ポリエステル、例えばポリブチレンテレフタラート、ポリエチレンテレフタラート若しくはポリエチレンナフタラート、ポリ塩化ビニル、ポリアクリロニトリル又は熱可塑性ポリウレタン、又はそのようなポリマーの混合物が大抵好適である。さらに、熱可塑性エラストマーもまた大抵好適である。熱可塑性エラストマーは、熱可塑性材料中に弾性ポリマー鎖が埋め込まれた材料である。古典的なエラストマーに必要な加硫が欠如しているにもかかわらず、熱可塑性エラストマーは、ある適用分野において有利であり得る弾性特性を示す。例として、ポリオレフィンエラストマー又はポリアミドエラストマーがここに挙げられ得る。それぞれの生成物は、文献に記載されており、様々な販売業者から市販されているので、さらなる詳細についてはここに提供する必要はない。
【００３８】
共重合又は混合又はグラフティングの代わりに、官能基はまた、箔の表面上に適用される好適な接着促進剤の援助下で、外側箔に導入され得る。この実施態様において好適な接着促進剤は、例えば、シラン類、極性又は官能化ポリマーの溶液又は溶融物、並びに好適な糊及び接着促進剤箔である。これらは、好ましくは、内側管状ホースを形成する箔を均一に覆うように適用され、官能基の均一分散が達成される。
【００３９】
最後に、上に挙げた官能基はまた、外側管状ホースを形成する箔を、酸素、フッ素又は塩素などの反応性ガスで表面処理することによっても得られ得る。これらの媒体の相互作用を通して、酸−、酸無水物又はエポキシド基などの好ましいとして上に挙げた種類の酸素含有官能基が表面上に形成される。しかしながら、表面での官能基の分散は制御困難であり、そのため上に記載した共重合若しくはグラフト重合のプロセスに従って又は接着促進剤の使用を通して得られた生成物と比較して、不均一分散の確率がより高いことをここに言及すべきである。さらに、官能基の種類及び量は、この実施態様においてより高い変動を受け得る。
【００４０】
官能基の導入はまた、プラズマ又はコロナ処理によっても達成され得る。それぞれのプロセスは、当業者にそれ自体公知であり、文献に記載されている。しかしながら、いくつかの場合では、コロナ処理によって得られた官能基の含有量が時間と共に減少することが観察されており、修復されるべき配管設備への導入の前に本発明に係るライニングホースが長期間保管される場合にはこれが欠点となり得る。
【００４１】
しかしながら、一般に（かつポリマーの種類に関係なく）、少なくとも１つの外側管状箔（箔ホース）が形成される箔は、４０〜２０００μmの範囲、好ましくは５０〜１５００μmの範囲、特に好ましくは８０〜１０００μmの範囲の厚さを有するが、それに限定されることはない。箔リボンはまた、より高い硬性が望まれる場合には、それぞれの厚さがより大きいものが選択され得る。
【００４２】
外側管状箔（箔ホース）はまた、欧州特許第１１８０  ２２５号に記載されているような、例えばフリース薄片などの補強材を含み得る。
【００４３】
補強手段が使用される場合、補強手段は、通常、繊維ベース、特に繊維リボンベースである。
【００４４】
大抵、長尺繊維又は短繊維の形状の繊維を含み得る、織物、編物、粗紡糸、マット又は不織布（フリース）の形状の当業者に公知の任意の生成物が好適である。補強材、例えばフリースの厚さは、好ましくは０．００５〜２mmの範囲、特に好ましくは０．１〜１mmの範囲である。
【００４５】
成分ａ）として、本発明に係るライニングホースは、少なくとも１つの熱可塑性ポリマー系の内側管状箔を含む。
【００４６】
好ましい実施態様に係る内側管状箔はまた、樹脂含浸繊維ホースに向かって配向されている表面に、繊維ホースとの反応を受ける官能基を含むことができる。
【００４７】
官能基を有するそのような内側管状箔（箔ホース）の構成及び構造のために、官能基を含有する外側管状箔について上に述べたことをまた適用する；しかしながら、定量的で完全な硬化を達成できるように、内側管状箔が照射及び硬化に使用される光に対して可能な限り高い透明度を有するべきであることが考慮されなければならない。
【００４８】
内側箔が官能基を備える必要がないと思われる場合、官能基を有するコモノマーではなく外側箔に使用されるモノマーから得ることが可能なポリマー箔が使用され得る。
【００４９】
成分ｃ）として、本発明に係るライニングホースは、少なくとも１つの内側箔ホースと少なくとも１つの外側箔ホース（管状箔）との間に位置する、硬化可能な樹脂で含浸された少なくとも１つの繊維ホースを含む。
【００５０】
そのようなライニングホースは、巻取マンドレル若しくは好適な他の機器を用いた繊維リボンの内側管状箔上（それぞれ周囲）への巻取りを通して、又は繊維リボンの折り畳み及び重ね合わせを通して得られ得る。繊維リボンの折り畳み及び重ね合わせを通して、ホースが形成され、それによって、縁部の重ね合わせ（互いの上部を重ねる）は、場合により、ニードリング加工又は糊付などの好適な接着方法で一緒に接着され得る。
【００５１】
そのようなライニングホースのそれぞれの製造プロセスは、当業者にそれ自体公知であり、文献に記載されているので、さらなる詳細についてはここでは必要ない。本発明の利点は、本発明に係るライニングホースの特定の製造プロセスに依存しない。
【００５２】
いくつかの場合では、例えば国際公開公報第９５／０４６４６号に記載されているような巻取プロセスに従って得られたライニングホースが特に有利であることが見いだされた。
【００５３】
好ましい実施態様によれば、樹脂含浸繊維ホースは、国際公開公報第９５／０４６４６号に記載されているような機器を使用した繊維リボンの巻取を通して得られる。
【００５４】
樹脂含浸繊維リボンは、大抵、外側管状箔について上に記載される補強材料と同じ構成（組成）を有することができる。
【００５５】
したがって、長尺繊維又は短繊維の形状の繊維を含み得る、織物、編物、粗紡糸、マット又は不織布（フリース）の形状の当業者に公知の生成物の全てが好適である。
【００５６】
好ましい実施態様によれば、繊維基材上の補強材は、ガラス繊維織物又はガラス繊維粗紡糸である。
【００５７】
織物（布地）という用語は、一般に、少なくとも２つの直交した繊維系のシート様布地製品を表し、ここで、いわゆる縦糸は縦方向に伸びており、いわゆる横糸（シユート）はそれに直交する方向に伸びている。
【００５８】
好ましい実施態様によれば、本発明に係るライニングホースは、径方向に、互いの上部に位置する少なくとも２つの異なる樹脂含浸繊維リボンを含む。
【００５９】
ニット織物という用語は、一般に、網糸の形成を通して生産された布地製品を表す。
【００６０】
繊維粗紡糸又は粗紡糸は、繊維の加工変形体であり、その中で、繊維は、製織されておらず、互いに平行に配向して化学担体化合物（母材）中に埋め込まれ、そして、通常、上面及び下面のカバー箔を通して所定の位置に固定されている。粗紡糸は、繊維の平行配向のために、通常、その配向方向及びそれに垂直な方向において剛性又は硬性の顕著な異方性を示し、これはある適用に対して関心を持たれ得る。
【００６１】
不織布又はフリースは、接合されることなく隣同士緩くより合わされた繊維からなる。フリースの硬性は、単に繊維本来の引力に基づくが、さらなる加工を通して影響を受け得る。不織布（フリース）を使用及び加工できるようにするために、これは通常固化処理されるが、その固化処理のためにいくつかの方法が使用され得る。
【００６２】
フリースは、単繊維又は細糸の特定のかつ画定された層化によって特徴付けられる布地（織物）又は編物とは異なる。フリースは、対照的に、その配向が統計的手法でのみ説明され得る繊維からなる。フリースの繊維は無秩序に配向されている。したがって、non-woven（不織布）という英語表現は、フリースを布地から明らかに区別する。フリースは、繊維材料（例えば、化学繊維の場合はポリマー）、接着加工、繊維の種類（ステープル又は長尺繊維）、繊維のデニール及び繊維の配向に従って区別される。繊維は、好ましい方向に配向され得るか、又は、無秩序に配向されたフリースでは、完全に確率論的に配向され得る。
【００６３】
繊維がそれらの配向に関して好ましい方向を有しない場合、等方性のフリースという用語が使用される。繊維が、ある一方の方向に他方の方向より多く配向される場合、異方性という用語が使用される。
【００６４】
フェルトもまた、両面（両側）で補強される管状箔のための補強材として好適である。フェルトは、区分けされておらずかつ分離することが困難な繊維材料に基づくシート様製品である。そのため、原則として、フェルトは原則製織されていない布地である：フェルトは、通常、化学繊維又は天然の植物系繊維から、ドライニードリング加工を通して（いわゆるニードリング加工されたフェルト）、又は高圧下でのダイスを備えたビーム（ダイビーム）から吐出されるウォータービームによる固化処理を通して得られる。フェルト中の個々の繊維は、互いに無秩序に結び合わされる。
【００６５】
ニードリング加工されたフェルトは、通常、錨爪（かかり）を有する多数の針を用いて機械的に製造され、ここで、かかり又は錨爪は、銛とは反対の方向に配置されている。それによって、繊維はフェルトへと圧縮され、針は容易に引き抜かれ得る。繰り返し縫い合わせることを通して、繊維は互いに結び合わされ（絡み合わされ）、その後場合により、化学的に又は水蒸気で処理される。
【００６６】
フェルトは、フリースと同様、基本的に全ての天然又は合成繊維から製造され得る。繊維のニードリング加工の他に又はニードリング加工に加えて、パルスウォータービーム又は接着剤を用いて繊維を留めることも可能である。後者の方法は、ポリエステル又はポリアミド繊維などの鱗状構造を有さない繊維に特に好適である。
【００６７】
フェルトは、良好な温度安定性を示し、通常疎水性であり、これは特に流体輸送設備における適用に有利であり得る。
【００６８】
繊維の種類、繊維の長さ、繊維の接着又は繊維の配向に関して異なる構成（組成）を有するいくつかの異なる繊維リボンの併用を通して、本発明に係るライニングホースの特性プロファイルは、製造に使用される機器の大規模な改変が必要となることなく、具体的な適用事例に対して個別に適合され得る。少なくとも２つの異なる繊維リボンが配置された選択又は配列を通して、本発明に係るライニングホースの径方向及び縦方向のプロファイルを具体的な適用事例に最適に適合させることが可能である。
【００６９】
繊維含有補強要素において使用される繊維の長さは、特定の制限を受けることはなく、すなわち、いわゆる長繊維並びに短繊維又は繊維断片が使用され得る。繊維の長さは、広い範囲にわたってそれぞれの繊維帯（リボン）の特性を調節又は制御するために使用され得る。
【００７０】
使用される繊維の種類もまた特定の制限を受けることはない。単なる例にすぎないが、ガラス繊維、炭素繊維、又はポリマー繊維、例えばアラミド繊維又はポリエステル若しくはポリアミド若しくはポリオレフィン（例えば、ポリプロピレン）などの熱可塑性ポリマー系繊維をここに挙げることができ、それらは、その特性と共に当業者に公知であり、多様な種類が市販されている。経済的な理由から、通常、ガラス繊維が好ましい；しかしながら、例えば、特定の熱抵抗性が重要である場合には、より高い温度で硬性又は剛性が懸念される場合に限り熱可塑性ポリマー系の繊維に比べて利点を提供し得るアラミド繊維又は炭素繊維が使用され得る。
【００７１】
いくつかの場合では、第一の樹脂含浸繊維リボンが、織物、編物、粗紡糸、マット、フェルト又はフリースから選択される場合に有利であることが見いだされており、所望の適用に従って繊維の長さが選択され得る。第一の樹脂含浸繊維リボンは、平行に配向された長尺繊維、好ましくは平行に配向された長尺ガラス繊維の繊維粗紡糸であり得る。好ましくは、長尺繊維は、樹脂含浸繊維リボンの縦方向に実質的に直交に配向されている。第二の繊維リボンは、好ましくはそのような第一の繊維リボンと組み合わせられ得、ここで、第二の繊維リボンにおいて、繊維は、繊維マット中に確率論的に（無秩序に）配向されている。第一の繊維リボンは、縦方向に良好な硬性を提供し、これは修復されるべき配管設備への導入の間に有利である。確率論的に（無秩序に）配向された繊維を有する第二の繊維リボンは、その高い樹脂取り込みを通して内側表面を安定化させ、それによって、侵食性の媒体との長期接触時に損傷をもたらし得る内側表面上の細孔を回避する。配向された繊維粗紡糸の反対側上での使用を通して、含浸時に繊維マットが引き離されてそれによって不均一な含浸が生じ得るリスクが低減される。また、ライニングホースのための静的必要条件もそのような実施態様を有利にする。
【００７２】
好ましい実施態様によれば、第一の樹脂含浸繊維リボンにおいて、繊維粗紡糸は、ニードリング加工されるか又は無秩序な繊維マットと共に縫われ得る、すなわち、第一のまたその後に導入された繊維リボンは、いくつかの層を含み得る。いくつかの場合では、そのような実施態様において、無秩序に配向された繊維を有する２つの層間に、繊維リボンの縦方向に平行に配向された切断繊維を有する中間層が含有されるように、第一の繊維リボンの上部に配置された少なくとも１つの繊維リボンが複数の層構造を有する場合に有利であることが見いだされ、ここで、切断繊維は、好ましくは、２〜２００、好ましくは３〜４０cmの範囲の長さを有する。
【００７３】
特に好ましい実施態様によれば、本発明に係るライニングホースは、繊維リボンの縦方向に対して実質的に垂直に配向された繊維を有する少なくとも１つの繊維リボンと繊維リボンの縦方向に対して平行に配向された繊維を有する少なくとも１つのさらなる繊維リボンとを含有する、樹脂含浸繊維ホースを含む。
【００７４】
さらなる好ましい実施態様によれば、フリース、好ましくはポリオレフィン繊維のフリース、特に好ましくはプロピレン繊維のフリースは、第一の樹脂含浸繊維リボンとして使用され、これは前述した種類の任意のさらなる繊維リボンと組み合わせられ得る。
【００７５】
上に挙げたように、大抵、意図する適用に最も適する特性プロファイルを達成する任意の２種類の繊維リボンを組み合わせることが可能である。したがって、異なる化学組成の、異なる配向の又は異なる長さを有する繊維を含有する、同一の繊維接着を有する繊維帯（例えば、２つの繊維粗紡糸又は２つの繊維織物）が使用され得る。１つの繊維リボン中の４つの例示的な短繊維を少なくとも１つのさらなる繊維リボン中の長繊維と組み合わせてもよく、又は、織物をフリース、マット又は粗紡糸と組み合わせてもよい。同じ種類の接着と同じ配向及び長さを有するが化学組成が異なる繊維を有する２つの繊維織物の使用もまた可能である。これは、当業者がライニングホースの特性を個別の適用事例に合わせ得る範囲で、当業者に大きな変更の余地を拡げる。
【００７６】
所望の特性プロファイルから始めて、当業者は、様々な種類の繊維リボンの特性に関する専門的知識を用いて、本発明に係るライニングホースに好適な繊維リボンを選択するであろうし、したがって、当業者は個別の適用状況に最適に適合された製品を提供することができる。
【００７７】
樹脂で含浸される繊維リボンの含浸は、それ自体公知の方法に従ってなされる。それぞれのプロセスは、当業者に公知であり、文献に記載されているので、さらなる説明についてはここに提供する必要はない。
【００７８】
当業者は、繊維補強材の種類及び個別の適用事例に必要な特性に従って含浸に使用する樹脂を選択するであろう。繊維系の含浸のための樹脂は、文献に多様な種類が記載されており、当業者にそれ自体公知である。
【００７９】
反応性樹脂の第一の好ましい群は、例えばスチレン及び／又はアクリル酸エステルに溶解し得る、不飽和ポリエステル樹脂又はビニルエステル樹脂である。これらの種類の好適な反応性樹脂は、当業者に公知であり、異なる等級で市販されている。
【００８０】
さらに、多数のエポキシド樹脂（１成分系並びに２成分系）が文献に記載されており、そこから当業者は必要に応じて選択してよい。
【００８１】
反応性樹脂は、例えば、電磁波照射、例えばＵＶ照射で、例えば欧州特許第Ａ２３６３４号に記載されているような光開始剤を用いて硬化され得る。熱硬化樹脂もまた公知であり、好適である。さらに、すでに述べた光開始剤と組み合わせた、熱硬化に好適な開始剤（例えば、過酸化物開始剤）とのいわゆる組み合わせ硬化が可能であり、特により肉厚のライニングホースで有利であることが見いだされている。そのような組み合わせ硬化のための方法は、例えば、欧州特許第Ａ１  ２６２  ７０８号に開示されている。
【００８２】
含浸後、例えば国際公開公報第Ａ  ２００６／０６１１２９号に記載されているように、有利には樹脂を厚くすることができる。それによって、樹脂の粘度が増加し、使用される繊維リボンの加工性が改善される。
【００８３】
繊維リボンの幅は、特定の制限を受けることはなく；種々の適用に対して、２０〜１５０、好ましくは３０〜１００、特に４０〜８０cmの幅を有する繊維リボンが好適であることが見いだされている。
【００８４】
本発明に係るライニングホース中の繊維樹脂の厚さもまた、特定の制限を受けることはなく、所望の適用のためのライニングホースの厚さによって決定される。０．０１〜１、好ましくは０．０５〜０．５mmの範囲の厚さの繊維リボンが実際に使用され成功している。
【００８５】
通常１〜１０００ｍ、特に３０〜３００ｍの長さを有する最終ライニングホースが、配管修復の途中で、修復されるべき配管設備に導入され、導入後、これが修復されるべき配管設備の内壁に緊密にフィットするように加圧水又は好ましくは空気のいずれかを用いて拡張される。その後、例えば欧州特許第Ａ  １２２  ２４６号及び独国特許Ａ  １９８  １７４１３号に記載されているように、電磁波照射を用いて樹脂が硬化される。
【００８６】
本発明に係るライニングホースは、国際公開公報第９５／０４６４６号に開示される方法に従って、本明細書に記載される並びにさらなる詳細については本明細書に参照されるそれぞれの機器を使用して製造され得る。
【００８７】
好ましいプロセスに従って、本発明に係るライニングホースを得ることが可能であり、プロセスは、最初に、
ａ）熱可塑性ポリマー製の平箔の長手方向縁部を一緒にその後箔リボンと接合して（その縦方向に直交する方向の弾性モジュールは、同じ条件下で測定されるそれぞれの方向の平箔の弾性モジュールを超える）、平箔と接合されたとおりの箔リボンがリボード上に縦方向で適用され、それによって箔ホース又は管状箔を構築し、
ｂ）その後、少なくとも１つの樹脂含浸繊維リボンが、管状箔上の工程ａ）で得られたその補強表面上に、樹脂含浸繊維ホースが形成されるように適用され、そして
ｃ）最後に、外側管状箔（箔ホース）が、工程ｂ）で得られた製品の上部に適用されて、これが前記製品を囲む（包む）。
【００８８】
平箔の長手方向縁部が接触され得る機器は、当業者に公知であり、文献に記載されているので、さらなる説明についてはここでは必要ない。単なる例にすぎないが、国際公開公報第９５／０４６４６号、特に該明細書の図面１２及びそれぞれの説明、並びに国際公開公報第９０／０１１１７５号（それぞれの機器が図示及び記載されている）を参照してもよい。
【００８９】
長手方向縁部との接触又はその重ね合わせによって得られたリボード上への箔リボンの適用は、それ自体公知の手法で実行され得る；それぞれの箔リボンは、例えば、それぞれの機器から、特にローラー（糸巻き）から平箔に平行に延伸され、リボード上に適用され得る。市販の機器が使用され得るので特に洗練された構成は必要ない。
【００９０】
箔リボンと平箔との接着は、好ましくは、糊付又は溶接を通してなされ得るが、均一な複合材料が得られるので溶接が特に好ましい。糊付の場合、使用される糊が適用の条件下で安定であるか注意しなければならない。最も頻繁に使用される樹脂の場合、これは、とりわけスチレンに対する安定性を必要とする。糊付に必要な糊は、箔リボン上にすでに適用されていてもよく（繊維リボンがいわゆる接着テープである場合）、又は箔リボン（テープ）と平箔との間にそれぞれの注入装置を用いて導入されてもよい。好適な糊は、それ自体公知であり、文献に記載されているので、さらなる詳細についてはここでは必要ない。当業者は、箔リボン及び平箔に使用される材料に基づいて、平箔と箔リボンとの間に最良の可能な接着をもたらす糊を選択するであろう。
【００９１】
本発明に係るライニングホースは、あらゆる種類の流体輸送設備の修復のために好適であり、かつその配管設備の最小限の業務外時間（運転が休止されるべき時間）で迅速な修復を可能にする。損傷を受けた部品の取り換えに比べて、業務外時間が短縮される。特に好ましくは、本発明に係るライニングホースは、例えば、設備が機器全体の構成成分である、又は設備が接近可能ではない、例えばこれらが地中に埋設されているという理由から古典的な修理又は部品の交換を伴う修復では困難を伴ってしか接近できないような設備の修復のために使用され得る。そのような配管設備の例は、通常、都市及び村の地中、しばしば道路又は他の交通経路の下に埋設されている、水又は廃水輸送用の設備（下水管設備など）である。損傷を受けた部品の交換を通した修復の場合、これらの設備は、それぞれの採掘活動によってまず掘り出されなければならず、そして、交通経路は利用不可であり、長期間にわたり交通に使用できず、特に交通量の多い場合に不利益をもたらす。この方法と比べて、本発明に係るライニングホースを用いたそのような設備の修復は、大規模な掘削及び採掘作業なしで数時間又は数日で達成され得る。
【００９２】
水及び廃水配管設備の、特に下水管の修復のための本発明に係るライニングホースの使用は、本発明のさらなる実施態様である。
【国際調査報告】
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