(57)【要約】  本発明は、細長い材料ロールに関し、及び、締結タブ製造方法に関する。
2017515608.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１主要面（３）及び第２主要面（４）と、２つの長手方向縁部分（５ａ、５ｂ）と、前記２つの長手方向縁部分（５ａ、５ｂ）の間に幅方向で提供されている中央部分（６）とを備える、細長い材料（２）のロール（１）であって、前記長手方向縁部分（５ａ、５ｂ）のそれぞれの幅は、前記細長い材料（２）の全幅の最大３０％であり、前記２つの長手方向縁部分（５ａ、５ｂ）のそれぞれは、前記第１主要面（３）の少なくとも一領域上に提供された機械的締結要素（８）を有し、前記中央部分（６）は、最内中央領域（６ａ）を備えており、前記最内中央領域の前記第１主要面（３）は締結要素を有しておらず、前記第２主要面（４）は、接着剤を有しない、
細長い材料（２）のロール。
【請求項２】
前記中央部分（６）の前記最内中央領域の前記第１主要面（３）は、接着剤を有しない、請求項１に記載のロール。
【請求項３】
前記最内中央領域の幅は、前記細長い材料の全幅の最大３０％、特に、前記細長い材料の全幅の約７％〜約３０％（７％及び３０％を含む）の範囲内であり、及び／又は前記長手方向縁部分（５ａ、５ｂ）のそれぞれの幅は、前記細長い材料（２）の全幅の少なくとも１３％である、請求項１又は２に記載のロール。
【請求項４】
前記長手方向縁部分（５ａ、５ｂ）のそれぞれは、最外縁部領域（７ａ、７ｂ）を備え、前記最外縁部領域（７ａ、７ｂ）の前記第１主要面（３）は、締結要素を有しない、請求項１〜３のいずれか一項に記載のロール。
【請求項５】
前記最外縁部領域（７ａ、７ｂ）のそれぞれの幅は、前記細長い材料（２）全幅の３％〜１０％（３％及び１０％を含む）の範囲内であり、及び／又は前記最外縁部領域（７ａ、７ｂ）のそれぞれの幅は、３ｍｍ〜１２ｍｍ（３ｍｍ及び１２ｍｍを含む）の範囲内であり、好ましくは、５ｍｍ〜９ｍｍ（５ｍｍ及び９ｍｍを含む）の範囲内である、請求項４に記載のロール。
【請求項６】
前記長手方向縁部分（５ａ、５ｂ）のそれぞれは、締結領域（８ａ、８ｂ）を備え、前記締結要素（８）は、前記締結領域（８ａ、８ｂ）のそれぞれの前記第１主要面（３）上に提供されている、請求項１〜５のいずれか一項に記載のロール。
【請求項７】
前記締結領域（８ａ、８ｂ）のそれぞれの幅は、前記細長い材料（２）の全幅の３％〜３０％（３％及び３０％を含む）の範囲内であり、特に、１０％〜２７％（１０％及び２７％を含む）の範囲内であり、及び／又は前記締結領域（８ａ、８ｂ）のそれぞれの幅は、１０ｍｍ〜３０ｍｍ（１０ｍｍ及び３０ｍｍを含む）の範囲内であり、好ましくは、１３ｍｍ〜２５ｍｍ（１３ｍｍ及び２５ｍｍを含む）の範囲内である、請求項６に記載のロール。
【請求項８】
前記細長い材料（２）は、前記細長い材料の実質的に全幅にわたって延びるキャリアウェブ（２ａ）と、複数の締結要素（８）を備える締結材料（２８）とを備える積層体であり、長手方向縁部分（５ａ、５ｂ）のそれぞれには、前記締結材料の少なくとも１つの細長いストリップが設けられている、請求項１〜７のいずれか一項に記載のロール。
【請求項９】
長手方向縁部分のそれぞれ内の、前記締結材料（２８）の少なくとも１つの前記細長いストリップは、特に、接着剤（９）、超音波溶着、及び／若しくは熱風溶着、又はインサイチュ積層によって前記キャリアウェブに直接的又は間接的に貼着され、並びに／あるいは、前記キャリアウェブは、フィルム、不織布、布地、発泡体及びそれらの組み合わせからなる群から選択される材料を含む、請求項８に記載のロール。
【請求項１０】
前記締結要素（８）は、雄型締結要素、特に、フック型ファスナ、きのこ形状ファスナ、ステム形状ファスナ、カップ形状ファスナ、Ｔ形状ファスナ及びこれらの混合からなる群から選択される雄型締結要素を備える、請求項１〜９のいずれか一項に記載のロール。
【請求項１１】
前記ロールは、遊星ロール又はクロスワウンドロールである、請求項１〜１０のいずれか一項に記載のロール。
【請求項１２】
締結タブ（１４）を製造する方法であって、
ａ）請求項１〜１１のいずれか一項に記載の細長い材料（２）のロール（１）を提供する工程と、
ｂ）前記ロール（１）から細長い材料を巻き戻す工程と、
ｃ）２つの細長いストリップを提供するために、前記細長い材料（２）を、前記中央部分（６）の前記最内中央領域（６ａ）を通って、前記最内中央領域（６ａ）の長さに沿ってスリッタ掛けする工程であって、前記ストリップのそれぞれは、前記２つの長手方向縁部分のうちの１つ、及び前記中央部分の一区域を含む、工程と、
ｄ）使用者用端部（１４ａ）及び製造業者用端部（１４ｂ）を有する締結タブ（１４）を提供するために、前記２つの細長いストリップのそれぞれを幅方向で切る工程とを含む、方法。
【請求項１３】
前記締結タブ（１４）のうちの少なくとも１つを、前記締結タブ（１４）の製造業者用端部（１４ｂ）で、特に、超音波溶着、熱風溶着、及び接着剤接着のうちの１つ又は組み合わせの手段により、吸収性物品又は吸収性物品の前駆体材料（１１）に貼着する工程を更に含み、前記貼着する工程は、前記切る工程ｄ）と本質的に同時に又は前記切る工程ｄ）の後で行われる、請求項１２に記載の方法。
【請求項１４】
工程ｂ）と工程ｃ）との間において、接着剤（１９）を、前記中央部分（６）の前記最内中央領域（６ａ）の少なくとも一部の前記第１主要面（３）上に適用する工程を更に含む、請求項１２に記載の方法。
【請求項１５】
工程ｃ）は、前記最内中央領域の前記第１主要面（３）上に提供された前記接着剤（１９）を通してスリッタ掛けする工程を有する、請求項１４に記載の方法。
【請求項１６】
前記締結タブ（１４）のうちの少なくとも１つを、前記締結タブ（１４）の製造業者用端部（１４ｂ）で、前記接着剤（１９）を使用して吸収性物品又は吸収性物品の前駆体材料（１１、１１１）に貼着する工程を更に含み、前記貼着する工程は、前記切る工程ｄ）と本質的に同時に又は前記切る工程ｄ）の後で行われる、請求項１４又は１５に記載の方法。
【請求項１７】
前記吸収性物品は、オムツ若しくは失禁用ブリーフであり、及び／又は前記吸収性物品の前駆体材料は、オムツ前駆体ウェブ、失禁用ブリーフ前駆体ウェブ、若しくは耳部ウェブである、請求項１３又は１６に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、締結タブ製造用の細長い材料のロールに関し、及び、締結タブの製造方法に関する。
【０００２】
締結タブは、衛生産業において広く使用されている。そのような締結タブの１つの重要な用途は、オムツの閉鎖システムに関するものである。これらの締結タブは、製造業者用端部と、使用者用端部とを有する基材を備えており、製造業者用端部は、典型的に、使い捨て物品、例えば、オムツの耳部の外側部にタブを付着させるための接着剤を含み、反対側の使用者用端部は、使用者によって握られ得、例えばオムツのランディングゾーンに付着され得る。通常、使用者用端部は、例えば、ランディングゾーンに設けられた対応するループ材料に締結タブを着脱自在に装着するためのフック材料などの機械的締結材料と、使用者用端部の外側縁部に隣接しており、使用者が使用者用端部を容易に握ることができる及び引き上げることができるように、締結材料を有していない領域であるフィンガーリフトとを備える。このような締結タブは通常、エンドレスの細長い材料の大きなロールに設けられ、そのロールから個々のタブが切り出される。そのような締結タブは多くの場合、遊星ロール形態のいわゆるツインロール上に設けられる。このようなツインロールの細長い材料は、横方向又は幅方向に沿って、２つの隣接する締結タブを備え、この２つの隣接する締結タブは、細長い材料の中心線により互いから分かれる。これらのツインロールにおいて、典型的に締結材料及び狭いフィンガーリフトを備える使用者用端部は、フィンガーリフト領域が互いに中心線に沿って隣接するように細長い材料の中央部に配設される一方で、製造業者用端部は、接着剤が縁部の近くであるが縁部から間隔（約２〜３ｍｍ）を空けて適用される細長い材料の外側領域に設けられる。加工の間、ウェブが通常、その経路に沿って横方向に振盪されることから、接着剤アプリケータヘッドは製造業者用端部の縁部から離れるように内側に位置付けられる必要があるので、接着剤は、製造業者用端部の縁部から離れるように適用される。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
従来技術によるこれらのツインロールは、様々な欠点を有する。細長い材料の横寸法（約９０ｍｍ）は、ロール径（約１ｍを超え得る）よりはるかに小さく、細長い材料の最も厚い部分、すなわち、使用者用端部における機械的締結要素は、低い高さの製造業者用端部が外側領域に向けられた状態で、細長い材料の中央に提供されるため、これらのツインロールは、ロールの不安定性を示す。加えて、保管時、塵埃粒子がロール内の深くまで入り込む場合があることが認められている。結果的に、タブを接着剤で吸収性物品に装着した後の製造業者用端部における縁部と接着剤との間の空隙に起因して、製造業者用端部の接着剤が無い部分は、フラップのように最終製品から突出する、及び鋭利な縁部又は隅部となる場合がある。
【０００４】
驚くべきことに、機械的締結要素を２つの長手方向縁部分（それぞれ、細長い材料の全幅の３０％以下）に設け、同じ面の中央部分の少なくとも最内中央領域（例えば、細長い材料全幅の３０％以下の幅を有してもよい）に、機械的締結要素を有しないようにして、長手方向縁部分又は少なくとも長手方向縁部分の一部を、このようなロールから得られたタブ（複数可）を吸収性物品（複数可）に貼着するために使用する（したがって、反対面は接着剤を有しない）ことができるようにする細長い材料のツインロールを提供することにより、より良いロールの安定性、及び塵埃のロール内への入り込み防止性を有するツインロールを提供することが可能になる。換言すれば、締結要素を有する使用者用端部を細長い材料の縁部の又は縁部の近くにある２つの外側縁部領域に、及び２つの外側縁部領域の間に製造業者用端部を設けることにより、締結要素、すなわち、細長い材料の最も厚い部分が、ロールの縁部の又はロールの縁部の近くの２つの外側縁部に設けられ、それにより、ロールの安定性が高まり、塵埃粒子のロール内への侵入を防止又は低減する一助となるバリアとして作用する。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
したがって、本発明の第１の態様において、細長い材料は、第１主要面及び第２主要面と、２つの長手方向縁部分と、２つの長手方向縁部分の間の幅方向に設けられた中央部分とを備えており、長手方向縁部分のそれぞれの幅は、細長い材料の全幅の３０％以下であり、２つの長手方向縁部分のそれぞれは、第１主要面の少なくとも一領域上に設けられた締結要素を有し、中央部分は、最内中央領域を備えており、最内中央領域の第１主要面が締結要素を有しておらず、第２主要面は、接着剤を有しない、細長い材料のロールが提供される。
【０００６】
より良いロールの安定性のおかげで、より長いロール長（したがって、より大きなロール径）、及び／又はより狭い横幅、を有するツインロールを提供することが、有利にも可能になる。更にまた、細長い材料の縁部にある又は縁部の近くにある２つの外側縁部領域内に締結要素を有する使用者用端部を提供することにより、有利なことに、より高い安定性を有する遊星ロールに加え、細長い材料をクロスワウンド（cross wound）させたロール（クロスワウンドロール）の提供が可能になり、これにより、同じロール径の遊星ロールによって実現されるものよりも、より長く、より幅広のロールを提供することが可能になる。
【０００７】
加えて、製造業者用端部を中央に有利に配置させることにより、必要及び／又は所望に応じて、ロールの安定性に直ぐには悪影響を与えることなく、製造業者用端部の幅を容易に広くすることが可能である。これに関し、より長い製造業者用端部の使用、及びそれによる、例えばオムツ又は失禁用ブリーフのランディングゾーンと合わせて、全体としてより長い締結タブの使用は、より広範囲の寸法を提供するのに有用である場合がある。
【０００８】
上記のように、中央部分における最内中央領域の幅は、細長い材料の全幅の３０％以下、特に、細長い材料の全幅の約７％〜約３０％（７％及び３０％を含む）の範囲内とすることが可能である。
【０００９】
好ましくは、長手方向縁部分のそれぞれの幅は、細長い材料の全幅の少なくとも１３％である。
【００１０】
長手方向縁部分のそれぞれは、その第１主要面は締結要素を有しない、最外縁部領域を備え得る。いったん、締結タブを細長い材料ロールから切り離すと、このような最外縁部領域は、いわゆるフィンガーリフトを使用者に提供する。最外縁部領域のそれぞれの幅は好ましくは、細長い材料の全幅の３％〜１０％（３％及び１０％を含む）の範囲内である。好ましくは、縁部領域のそれぞれの幅は、３ｍｍ〜１２ｍｍ（３ｍｍ及び１２ｍｍを含む）の範囲内であり、より好ましくは、５ｍｍ〜９ｍｍ（５ｍｍ及び９ｍｍを含む）の範囲内である。
【００１１】
好ましくは、長手方向縁部分のそれぞれは、長手方向縁部分の締結要素が、締結領域のそれぞれの第１主要面上に設けられている状態の締結領域を備える。締結領域のそれぞれの幅は、好ましくは、細長い材料全幅の３％〜３０％（３％及び３０％を含む）の範囲内であり、より好ましくは１０％〜２７％（１０％及び２７％を含む）の範囲内である。好ましくは、締結領域のそれぞれの幅は、１０ｍｍ〜３０ｍｍ（１０ｍｍ及び３０ｍｍを含む）の範囲内であり、より好ましくは、１３ｍｍ〜２５ｍｍ（１３ｍｍ及び２５ｍｍを含む）の範囲内である。
【００１２】
中央部分全体における第１主要面は、締結要素を有しないことが好ましい。
【００１３】
好ましくは、細長い材料は、細長い材料の実質的に全幅にわたって延びるキャリアウェブと、複数の締結要素を備える締結材料とを備える積層体である。好ましくは、長手方向縁部分のそれぞれには、締結材料の少なくとも１つの細長いストリップを設けられている長手方向縁部分のそれぞれにおける締結材料の少なくとも１つの細長いストリップは、例えば、接着剤、超音波溶着、及び／又は熱風溶着、又はインサイチュ積層（例えば、締結材料の細長いストリップがキャリア上に直接押出成形される場合）によってキャリアウェブに直接的又は間接的に貼着されていてもよい。積層体のキャリアは好ましくは不織布を含む。加えて、又はあるいは、締結要素は、雄材締結要素を備える場合があり、それは好ましくは、フックファスナ（hook fastener）、きのこ形状ファスナ（mushroom-shaped fastener）、ステム形状ファスナ（stem-shaped fastener）、カップ形状ファスナ（cup-shaped fastener）、Ｔ形状ファスナ（T-shaped fastener）、及びそれらの混合からなる群から選択される。
【００１４】
本明細書に記載のツインロールは、吸収性物品又は吸収性物品用前駆体材料上にタブを貼着する工程に向かうインライン加工に特に適する。また、ロールにした細長い材料の中央部分の最内中央領域の第１主要面には、接着剤を提供してもよいが、中央部分の最内中央領域の第１主要面には接着剤を有しないロールを提供することが好ましい。これは、そのような実施形態が多数回塗布を必要としなくともよい点、並びに、より具体的には、製造業者用端部を貼着するために使用する手段は、締結タブの製造の時点及びそれらを吸収性物品若しくは前駆体材料に装着する時点で所望される及び／又は必要とされるように選択可能であるという点において有利である。最内中央領域以外の中央部分の第１主要面、特に２つの長手方向縁部分が隣接するところは、いわゆる「垂れ下がり防止機構」を有する締結タブを提供するために接着剤を有してもよいことが理解されるべきである。
【００１５】
本発明のその他の態様は、締結タブの製造方法であり、方法は下記の工程を有する。
ａ）本明細書に記載の細長い材料のロールを提供する工程と、
ｂ）ロールから細長い材料を巻き戻す工程と、
ｃ）細長い材料を、中央部分の最内中央領域を通って最内中央領域の長さに沿ってスリッタ掛けする工程であって、それぞれのストリップが、２つの長手方向縁部分のうちの１つ、及び中央部分の一区域を含む、工程と、
ｄ）使用者用端部及び製造業者用端部を有する締結タブを提供するために、２つの細長いストリップのそれぞれを幅方向において切る工程。
【００１６】
締結要素を有する使用者用端部を、ロールの２つの長手方向外側部分に好ましく置くことにより、スリッタ掛けする工程及び切る工程の後、製造された対のタブは、オムツ又は失禁用ブリーフなどの吸収性物品に装着するための、互いに正確な向きになっている（例えば、右手用タブが右、及び左手用タブが左）。中間に使用者用端部を有する従来技術のツインロールによると、スリッタ掛け及び切り離しの後、製造された対のタブは、それらを、オムツ又は失禁用ブリーフなどの吸収性物品に装着するための、互いに正しい向きにするために、裏返すか又は回転させるかのいずれかが必要である。したがって、本明細書に記載のツインロール及び方法は、インラインでの取り扱いがより容易という点でもまた有利である。
【００１７】
本明細書に記載の方法は好ましくは、締結タブのうちの少なくとも１つを、締結タブの製造業者用端部で、吸収性物品又は吸収性物品前駆体材料に貼着する工程を含む。貼着する工程は、超音波溶着、熱風溶着、及び接着剤接着のうちの１つ又は組み合わせを有し得る。貼着する工程は好ましくは、２つの細長いストリップのそれぞれを横方向において切る工程と本質的に同時に又は後で行なわれる。
【００１８】
好ましくは、方法は、巻き戻す工程と中央部分の最内中央領域を通るように細長い材料のその長さ方向に沿ってスリッタ掛けする工程との間に、中央部分の少なくとも一部の最内中央領域の第１主要面上に接着剤を適用する工程と、２つの細長いストリップのそれぞれを横方向で切る工程とを含む。接着剤を最内中央領域全体に適用してもよく、又は、最内中央領域の一部（例えば主要部）のみに適用してもよい。接着剤を最内中央領域の一部のみに適用するこれらの実施形態において、望ましくは、細長い材料を、中央部分の最内中央領域を通って、中央領域の長さ方向に沿ってスリッタ掛けする工程が、最内中央領域の第１主要面上に提供された接着剤を通るようにスリッタ掛けする工程を含むように接着剤が適用される。このようにして、スリッタ掛けの後に得られた中央部分の２つの区域のそれぞれは、切られた縁部に沿った領域と切られた縁部と隣接する領域に接着剤を有する。方法は、中央部分の最内中央領域の第１主要面上に適用した接着剤を使用して、締結タブのうちの少なくとも１つを、製造業者用端部で吸収性物品又は吸収性物品前駆体材料に、貼着する工程を更に含んでもよい。好ましくは、貼着する工程は、２つの細長いストリップのそれぞれを横方向に切る工程と本質的に同時に又は後で行なわれる。
【００１９】
接着剤を中央部分の最内中央領域の第１主要面上に適用し、細長い材料を、適用された接着剤を通るようにその長さに沿ってスリッタ掛けする、これらの実施形態において、最終的な締結タブの製造業者用端部のそれぞれの部分は、その切り離された縁部全体を接着剤で被覆されている。そのため、最終的な締結タブの製造業部は、吸収性物品又は吸収性物品前駆体材料から突出するゆるんだ縁部もフラップもなく、吸収性物品又は吸収性物品前駆体材者用端料にきれいにと接着されることとなる。
【００２０】
更に好ましい特徴を、下記の図に示す好ましい実施形態を参照し図示する。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明による代表的なロール状態で巻かれた細長い材料の代表的実施形態の概略断面図であり、この代表的なロールは図２及び図３に示す。
【図２】本発明による細長い材料のロールの代表的実施形態の概略部分断面図である。
【図３】本発明による細長い材料のロールの代表的実施形態の概略斜視図である。
【図４】本発明による細長い材料のロールのその他の代表的実施形態の概略部分断面図である。
【図５】本発明による締結タブの製造方法の代表的実施形態を表す概略斜視図である。
【図６】本発明により製造した締結タブをオムツのウェブに取り付けられた概略断面図である。
【図７】本発明による、ロールの形状で提供されている細長い材料の、更なる代表的実施形態の概略断面図である。
【００２２】
図３は、本発明による細長い材料２のロール１の代表的実施形態の概略斜視図であり、一方、図１は、細長い材料の単一層の概略断面図であり、及び、図２は、ロール上で配置された細長い材料の多数層を通る概略部分断面図である。図３から分かるように、代表的なロールは遊星ロールである。
【００２３】
図１を参照すると、細長い材料２は、細長い材料の実質的に全幅にわたって延びるキャリアウェブ２ａを有し、第１主要面３及び第２主要面４と、２つの長手方向縁部分５ａ及び５ｂと、２つの長手方向縁部分５ａ及び５ｂの間に幅方向で提供されている中央部分６を備える。２つの長手方向縁部分５ａ及び５ｂのそれぞれは、第１主要面３の少なくとも一領域上に設けられた機械的締結要素８を有する。２つの長手方向縁部分５ａ及び５ｂのそれぞれの幅は、細長い材料２の全幅の３０％以下である。代表的実施形態にも示すように、好ましくは、２つの長手方向縁部分５ａ及び５ｂのそれぞれは、最外縁部領域７ａ及び７ｂをそれぞれ備え、その第１主要面３は締結要素を有しない。これらの最外縁部領域７ａ及び７ｂは、最終的な締結タブにおいてフィンガーリフトとして使用されてもよい。代表的実施形態において、長手方向縁部分５ａ及び５ｂの残りの領域はそれぞれ、締結領域８ａ及び８ｂを形成し、締結領域８ａ及び８ｂのそれぞれが締結要素８を備える。代表的実施形態に示すように、この締結領域８ａ及び８ｂには、締結材料２８の細長いストリップを、細長い材料の長さ方向に沿って設けることが可能であり、図３において認識し得るように、このストリップは複数の締結要素８を備え得る。特に、細長い材料は、細長い材料の長手方向に沿って延びる締結材料の細長いストリップ２つを有することは、図３より認識し得る。図１から図３に示される代表的実施形態において、締結材料２８のストリップは、接着剤９によってキャリアウェブ２ａに取り付けられる。
【００２４】
締結材料の細長いストリップを、接着剤、超音波溶着、及び／又は熱風溶着によって直接的又は間接的に取り付けられ得る。加えて、締結要素を、異なる様式でもまた設け得ることが理解される。例えば、締結領域のそれぞれには、締結材料の２つ以上の（例えば４つの）別個の細長いストリップを設けてもよく、それぞれは細長い材料の長さに沿って延び、これにより得られたタブは、パッチの間に締結要素を有さない領域を持つ締結要素の２つ以上のパッチを有する。あるいは、締結領域のそれぞれには、締結材料の少なくとも１つの細長いストリップを設けてもよく、それは、締結材料の橋渡し領域で互いに取り付けられた及び／又は一体化された締結要素の多数のストランドを備える網状の機械的ファスナの形態で設けられる。そのような網状の機械的ファスナの例は、国際公開第２０１２／１１２７６８（Ａ１）号に記載されている。参照により本明細書に組み込まれるこの文献を、特にそのような網状の機械的ファスナ構造体及びその製造に関して参照する。
【００２５】
これは、本発明によるロールで提供された細長い材料の別の代表的実施形態の概略断面図を示す図７を参照することにより最もよく理解される。図７に示す代表的実施形態は細長い材料２を有し、それは、第１主要面３及び第２主要面４、２つの長手方向縁部分５ａ及び５ｂ、並びに、長手方向縁部分５ａ及び５ｂの間の幅方向に設けられた最内中央領域６ａを有する中央部分６を備える。２つの長手方向縁部分５ａ及び５ｂのそれぞれは、締結領域８ａ及び８ｂを含み、締結領域８ａ及び８ｂは、機械的締結要素８を有する締結材料の多数の細長いストリップ、又は締結材料の１つの細長いストリップのうちのいずれかを備えるものであり、締結材料の橋渡し領域において互いに取り付けられた及び／又は一体化された締結材料の多数のストランドを備える網状の機械的ファスナの形態で設けられる。この実施形態において、締結材料２８の細長いストリップは、超音波溶着及び／又は熱風溶着によって、キャリアウェブ２ａに直接取り付けられる。
【００２６】
締結要素は、雄材締結要素を備える場合があり、それは例えば、フックファスナ、きのこ形状ファスナ、ステム形状ファスナ、カップ形状ファスナ、Ｔ形状ファスナ、及びそれらの組み合わせからなる群から選択される。
【００２７】
キャリアウェブは、単層であっても多層であってもよい。それらは、フィルム、不織布、布地（例えば、織布若しくは編物）、発泡材料、又はそれらの組み合わせ、例えば、積層体の形態のもの（多層フィルム積層体、多層不織布積層体、若しくはフィルム−不織布積層体など）を含む。キャリアウェブの層（複数可）は、例えば、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレン、ポリオレフィン共重合体又は、例えば、ポリプロピレン、低密度ポリエチレン及び／又は直鎖状低密度ポリエチレンのブレンドなどの、ポリオレフィンのブレンドなどの様々な物質から作製されてもよい。キャリアウェブは望ましくは、厚みは３０ミクロン〜５００ミクロンの間、より望ましくは４０ミクロン〜１５０ミクロンの間である。
【００２８】
図１から図３に戻ると、図１から図３に表す代表的実施形態において、中央部分６全体の第１主要面３は締結要素を有しないことが理解され得る。上述のように、中央部分の少なくとも最内中央領域は締結要素を有せず、そのような部分又はその部分の少なくとも一部は、このようなロールから得られたタブ（複数可）を吸収性物品（複数可）又は前駆体材料に貼着するために使用可能である。これは、接着剤が中央部分６の最内中央領域６ａ上に適用されている、締結タブ製造方法の代表的実施形態を表す概略斜視図である図５より容易に理解可能である。以下において方法を、より詳細に記載する。図１〜図３に示す代表的実施形態において、中央部分６の全幅にわたる第１主要面３もまた接着剤を有しないことが理解され得る。
【００２９】
上述のように、好ましい実施形態において、最内中央領域は接着剤を有しない。加えて、中央部分全体の第１主要面が締結要素を有しないことが望ましい場合あり得るが、最内中央領域以外の中央部分の領域における第１主要面、特に２つの長手方向縁部分とまさに隣接する部分は、例えばいわゆる「垂れ下がり防止機構」を含む締結タブを備えるための接着剤を含んでもよい。これは、図７に示す代表的実施形態を参照することにより最もよく理解される。特に、図７に示す代表的細長い材料において、中央部分６全体にわたる第１主要面３は、締結要素を有しない。加えて、最内中央領域６ａにわたる第１主要面３は接着剤を有しないが、最内中央領域以外の中央部分の２つの側方領域における第１主要面、特に２つ長手方向縁部分と丁度隣接するところは、得られた締結タブにおける「垂れ下がり防止機構」を提供するための接着剤２９が設けられ得ることを見ることができる。
【００３０】
図１〜図３に示す代表的実施形態に戻ると、特に図２の図示において、細長い材料２はロール１に、例えば、巻き芯１ａを備える遊星ロールの形態で巻かれている。細長い材料２の厚みは、締結要素８を有する締結領域８ａ及び８ｂにおいて最大であるため、ロール１に巻かれている細長い材料２の隣接する層の間の接触は、本質的には、これらの締結領域８ａ及び８ｂによってもたらされる。これらの締結領域８ａ及び８ｂは、細長い材料２、したがってすなわちロール１の側縁部に又は側縁部の近くに設けられるため、ロールは、特に巻き戻し及び取り扱いの間、より良好な安定性を現わす。更にまた、締結領域８ａ及び８ｂがロールの縁部に又は縁部の近くに存在するおかげで、塵埃粒子の入り込みは、効果的に阻止及び／又は低減される。
【００３１】
上述のように、ロールはまた、クロスワウンドしたロール形態でも有利に提供され得る。図４は、そのようなロールの概略部分断面図である。図４に示す実施形態の細長い材料２は、図１から図３に示すものと同じである。図２と図４との比較により認識し得るように、特に巻き芯１ａ上に、細長い材料を自身の頂点上に直接巻かれる代わりに、細長い材料を、ロールの幅方向にわたって、螺旋状に前後させ巻かれている。締結領域８ａ及び８ｂが細長い材料２の側縁部で又は側縁部の近くに位置していることにより、細長い材料を次に巻き取る際（そして、細長い材料をクロスワウンドする際）の、幅方向の偏りは、次に巻く締結領域の少なくとも一方が先に巻き取ったものの間に位置し得るため、望ましく許容されることが、図４より認識される。図２及び図４の比較により、また、クロスワウンドしたロールは遊星ロールより幅が広くなり、ロールの安定性を更に増すことが認識される。上述に加えて、所定ロール径について、クロスワウンドしたロールの提供により、遊星ロールよりも長いロール長が可能となる。
【００３２】
図５は、締結タブの製造方法、及びこの締結タブを製造業者用端部で吸収性物品若しくは吸収性物品前駆体材料に固着する方法の代表的実施形態を概略的に表している。特に、図５は、締結タブの製造、及び製造された締結タブを、オムツ若しくは失禁用ブリーフ前駆体ウェブであり得る吸収性物品前駆体材料１１に貼着する工程を表す。図示されているように、図３に示すロールなどの細長い材料２のロール１が提供される。細長い材料２はロール１から巻き戻され、及び接着剤１９は、中央部分６の最内中央領域６ａの第１主要面３上に接着剤アプリケータヘッド１０により適用される。細長い材料２は次に、その長さ方向に沿って最内中央領域６ａを通るように、切断ツール１５によりスリッタ掛けされ、この切断ツール１５はまた、最内中央領域の第１主要面３上に提供される接着剤１９を通るようにスリッタ掛けする。そこで、細長い材料２は、タブ材料の２つのエンドレスシート又はストリップに分割され、これは本質的に互いに鏡像の関係である。タブ材料の２つの細長いストリップのそれぞれは、長手方向縁部分５ａ及び５ｂの一方、並びに中央部分６の区域を備える。２つの細長いストリップのそれぞれは次に、使用者用端部及び製造業者用端部のそれぞれを有する締結タブ１４を提供するために横方向に切られる。図５に示す代表的実施形態において、締結タブ材料の２つの細長いストリップのそれぞれは、真空ホイール１２に固定され、真空ホイール１２上の適所に保持される間に、切り離し用ホイール１３により個々の締結タブ１４に切り離される。個々に切り離した締結タブ１４は、それらはオムツ又は失禁用ブリーフ前駆体ウェブ１１に適用されるまで、真空ホイール１２上の場所に保持される。図５に示すように、ウェブ１１は前方に（図においては左から右に）動くので、締結タブ１４は、中央部分６の最内中央領域の第１主要面３上に先に適用された接着剤１９を使用し、適切な間合いでペアワイズにてウェブ１１に貼着される。図５から明白なように、細長い材料の外側縁部分において細長い材料より切り離すための、締結タブの使用者用端部の提供は、切り離した締結タブをウェブにそれらの切り離し時の向きに裏返しも１８０度回転もせず直接適用可能であるため、切り離した締結タブのウェブにより容易な適用もまた可能とする。図６は、ウェブより外側に離れるように延びている使用者用端部１４ａと共に製造業者用端部１４ｂにおいて、接着剤１９によってウェブに貼着されている締結タブ１４を有する、オムツ又は失禁用ブリーフ前駆体ウェブ１１を通る概略断面図である。図６から認識し得るように、接着剤１９は製造業者用端部１４ｂにおいてタブの縁部ぎりぎりに設けられるため、タブの縁部は、接着剤がついていないタブ材料のフラップを残さずきれいに接着される。
【００３３】
図５に示す代表的方法と同じ程には好適ではないが、あるいは、スリッタ掛けする工程後で切り離す工程の前、接着剤を適用可能であろうことすなわち、スリッタ掛けの際に作製された締結タブ材料の細長いスリップ２つの最内縁部領域のそれぞれにおいて又はその近くで接着剤を適用することを銘記すべきである。
【００３４】
締結タブを、吸収性物品それ自体に、又は代わりの吸収性物品前駆体材料に取り付けてもよいことが理解される。後者に関しては、例えば、締結タブ１４をウェブの耳部に代わりに貼着してもよく、このウェブの耳部は次にはオムツ又は失禁用ブリーフ前駆体ウェブに貼着されてもよい。
【００３５】
締結タブを、吸収性物品又は吸収性物品前駆体材料に、超音波溶着、熱風溶着その他などの技法によってもまた貼着してもよい。そのような場合、例えば図５に示すように、接着剤を細長い材料の第１主要面上に、適用する工程を省いてもよい。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【国際調査報告】
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