(57)【要約】  本発明は１つの打込みに関し、当該打込装置は、１つのシリンダ（２）にガイドされている、釘部材を加工対象物（５）に打込むための１つの打込みピストン（３）と、当該打込みピストン（３）の上に配設されている、燃焼ガスで充填可能な１つの燃焼室（１）と、を備え、１つの可動な移動棒（８）が、当該燃焼室（１）のハウジング内で１つのフィードスルー（９）を１つの軸方向長（Ｌ）に渡って通りぬけており、当該移動棒（８）と当該フィードスルー（９）との間には１つのガイドギャップ（１０）が形成されており、当該移動棒（８）またはフィードスルー（９）の両方の内少なくとも１つに、１つの凹部（１１，１２）が形成されており、当該移動棒（８）と当該フィードスルー（９）との間の間隔は、当該凹部（１１，１２）の領域においては、前記ガイドギャップ（１０）の径方向の高さよりも大きくなっている。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
打込装置であって、
１つのシリンダ（２）にガイドされている、釘部材を加工対象物（５）に打込むための１つの打込みピストン（３）と、
前記打込みピストン（３）の上に配設されている、燃焼ガスで充填可能な１つの燃焼室（１）と、
を備え、
１つの可動な移動棒（８）が、前記燃焼室（１）のハウジング内で１つのフィードスルー（９）を１つの軸方向長（Ｌ）に渡って通りぬけており、
前記移動棒（８）と前記フィードスルー（９）との間には１つのガイドギャップ（１０）が形成されており、
前記移動棒（８）またはフィードスルー（９）の両方の内少なくとも１つに、１つの凹部（１１，１２）が形成されており、前記移動棒（８）と前記フィードスルー（９）との間の間隔は、当該凹部（１１，１２）の領域においては、前記ガイドギャップ（１０）の径方向の高さよりも大きい、
ことを特徴とする打込装置。
【請求項２】
前記移動棒と（８）前記フィードスルー（９）との間の間隔は、前記凹部（１１，１２）の領域において、前記ガイドギャップ（１０）の高さの少なくとも２倍、具体的には少なくとも４倍となっていることを特徴とする、請求項１に記載の打込装置。
【請求項３】
前記フィードスルーの前記軸方向長（Ｌ）に渡って、少なくとも２つ、特に少なくとも３つの凹部（１１）が前後に続いて設けられていることを特徴とする、請求項１または２に記載の打込装置。
【請求項４】
前記移動棒（８）およびフィードスルー（９）の両方に１つの凹部（１１，１２）が形成されており、当該凹部はそれぞれ、径方向に前記ガイドギャップ（１０）に対応する半径の後ろに後退することを特徴とする、請求項１乃至３のいずれか１項に記載の打込装置。
【請求項５】
前記凹部（１１，１２）の１つ、具体的には前記凹部（１２）が前記移動棒（８）に、当該凹部の軸方向長（Ｌａ）に渡って連続した薄肉部として形成されていることを特徴とする、請求項４に記載の打込装置。
【請求項６】
前記凹部（１２）の１つの端部に１つの傾斜部（１３）が形成されていることを特徴とする、請求項１乃至５のいずれか１項に記載の打込装置。
【請求項７】
前記燃焼室（１）内に、１つの撹拌プレート（７）が前記移動棒（８）に固定されていることを特徴とする、請求項１乃至６のいずれか１項に記載の打込装置。
【請求項８】
前記燃焼室の１つの移動可能な底部が前記移動棒（８）に固定されていることを特徴とする、請求項１乃至７のいずれか１項に記載の打込装置。
【請求項９】
１つの移動可能な燃焼室壁が前記移動棒に固定されていることを特徴とする、請求項１乃至８のいずれか１項に記載の打込装置。
【請求項１０】
前記燃焼室壁は、スリーブとして形成されていることを特徴とする、請求項９に記載の打込装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は１つの打込装置に関し、具体的には請求項１の上位概念部に記載の１つの携帯型打込装置である。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１は、加工対象物への釘の打込み用の打込装置を記載しており、この打込み装置では、燃焼室に燃焼ガスが供給され、ここで点火工程の後、打込みピストンがこの釘に向かって加速される。この燃焼室は、１つの移動可能な燃焼室底部を有し、ここで１つの移動棒がこの燃焼室のハウジングを貫通するフィードスルーを用いてガイドされており、上記の移動可能な燃焼室底部と結合されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】独国特許出願公開第１０２２６８７８Ａ１号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明の課題は、低い環境温度でも、とりわけ信頼性の高い動作を可能とする打込み装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
この課題は、最初に述べた請求項１に示す特徴を有する本発明による打込装置により解決される。凹部によりダクトの領域において、水、具体的には燃焼で生じる水に対する毛細管力が低下する。同時に実効的なガイドギャップの軸方向の長さは低減される。全体としてこうしてこのガイドギャップの領域に水が集められることが低減されるかあるいは全く避けられる。以上により氷点下の温度で、上記の移動棒は可動に保持することができ、あるいは少なくとも始動トルクを低減することができる。
【０００６】
ガイドギャップとは、本発明においては、通常の環境温度での、上記のフィードスルーと上記の移動棒との間の最も小さい距離のことである。このフィードスルーおよび移動棒を、固い材質、たとえば金属から形成する場合、その一部が固着されることを避けるために、所定のギャップが設けられる。このガイドギャップの形成とは別に、このフィードスルーに、追加的に、柔らかく弾力性のあるシーリング、たとえばゴムまたは他の材料からなるシーリングが設けられてよく、しかしながらこのシーリングによってはこのガイドギャップは規定されない。このガイドギャップの径方向の大きさは、本発明においては、上記の移動棒が上記のフィードスルーにおいて中心の位置にあるとして規定され、こうしてこのギャップはこの移動棒を周回して存在する。
【０００７】
上記の移動棒の良好かつ遊びの少ないガイドを可能とするため、上記のガイドギャップは実際には大抵は、水が毛細管的にこのギャップに引き込まれ、そして保持されることができるように、小さくなっている。実際にはこのフィードスルーの典型的な大きさは、０．１ｍｍよりも小さい。
【０００８】
本発明の１つの好ましい実施形態では、上記の移動棒と上記のフィードスルーとの間の間隔は、上記の凹部の領域において、上記のガイドギャップの高さの少なくとも２倍、具体的には少なくとも４倍となっている。これは好ましくは上記の移動棒からの上記の凹部の最大の距離であり、これに対応する移動棒の軸方向位置でのものである。具体的には、好ましくはこの移動棒の軸方向の位置は、静止位置すなわち打込工程が始まる前の初期位置である。この間隔の絶対値は、好ましくは０．１ｍｍより大きく、好ましくは０．３ｍｍより大きい。
【０００９】
本発明の１つの好ましい変形実施例では、上記のフィードスルーの軸方向の長さに渡って、少なくとも２つ、特に少なくとも３つの凹部が前後に続いて設けられている。以上により１つの短い軸方向の長さに渡って小さなガイドギャップを有する１つのガイド部が実現される、複数の部分が形成され、ここでこれらの部分の間には水のない凹部が存在する。
【００１０】
原則として、移動棒およびフィードスルーの両方に１つの凹部が形成されることが有利であり、上記のガイドギャップに対応する半径の後ろにこれらの凹部はそれぞれ径方向において後退し、すなわちこの移動棒では内側に向かい、そしてこのフィードスルーでは外側に向かう。ここでとりわけ好ましくは、これらの凹部の１つ、好ましくは移動棒での凹部が、その軸方向の長さに渡って一続きの薄肉部を形成することである。以上により、全体として、水の集積は少なくとも上記の移動棒の初期位置を含めて避けることができ、とにかく充分なガイドが確実となる。ここでこの凹部の軸方向の長さは、上記のフィードスルーの軸方向の長さより短いことが好ましく、概ね同じ長さであるかまたは僅かに短いことが好ましく、特に２倍を越えない長さであることが好ましい。
【００１１】
良好なガイドの観点から、上記の凹部の１つの端部には傾斜部が形成されていてよい。このような傾斜部あるいは面取り部によって、対向している凹部(複数）がこれらのエッジで引っ掛かることが避けられる。
【００１２】
本発明の１つのとりわけ好ましい実施形態では、上記の燃焼室内で１つの撹拌プレートが上記の移動棒に固定されている。このような撹拌プレートは、この燃焼室の点火の直前に、燃焼ガスと空気との良好な混合をもたらすように、この移動棒を用いてこの燃焼室を通って移動される。
【００１３】
１つの代替のまたは補充的な実施形態では、１つの移動可能な上記の燃焼室の底部が、上記の移動棒に固定される。本装置が適切に加工対象物の上に着地されていない場合には、このような底部によって、この燃焼室は、たとえば１つの安全装置の一部として潰れることができる。
【００１４】
１つの代替のまたは補充的な実施形態では、１つの移動可能な燃焼室壁が、上記の移動棒に固定されている。好ましくは、この燃焼室壁は、スリーブとして形成されている。このような燃焼室壁を用いて、この燃焼室は、たとえばこの燃焼室を新鮮な空気でパージするために、開放されそして再度封鎖することができる。
【００１５】
本発明のさらなる利点および特徴は、以下に記載する実施形態例ならびにこれらに関連する請求項で明らかになる。
【００１６】
以下に、本発明の複数の実施形態例が記載され、これに付随する図を参照して詳細に説明される。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明による１つの打込み装置の概略図を３つの異なる動作状態で示す。
【図２】本発明の１つの第１の実施形態例による、１つのフィードスルーの断面図を示す。
【図３】本発明の１つの第２の実施形態例による、１つのフィードスルーの断面図を示す。
【００１８】
図１に示す打込装置は、１つの手持装置であり、１つのハウジング、１つの燃焼室１、およびこの燃焼室１に接する、その中にガイドされている打込ピストン３を有するシリンダ２を備える。この装置の安全機構は、加工対象物５に着地され、ばねの圧力に対抗して押し付けられる１つの着地スリーブ（Aufsetzhuelse）４を備える。この状態においてのみ、上記の燃焼室における燃焼ガスの点火によって打込工程を開始することができる。
【００１９】
さらに燃焼室１には１つの撹拌プレート７が配設されており、この撹拌プレートは、１つの移動棒８と堅く結合されている。この移動棒８は、燃焼室ハウジング１の壁を、この壁に配設されているフィードスルー９を介して通り抜けている。このようにして撹拌プレート７は、移動棒８を介してこの燃焼室内で移動することができる。ここではこの移動棒８が、ばね６と結合されていることが概略的に示されている。着地スリーブ４の押圧は、まずこのばね６を圧縮し、ここで移動棒８は、不図示の機構によって固定されている。
【００２０】
打込工程が開始されると、この移動棒８は、解放され、こうしてこのばね６の伸長が、撹拌プレート７を燃焼室１を通って移動させる。以上により燃焼ガスと空気とが良好に混合される。点火（図１の右図）は、この撹拌プレートの移動の直後またはまだ移動している間に行われる。
【００２１】
氷点下の温度では、この移動棒８は、フィードスルー９のガイドギャップ１０における氷の形成によって、固着され、大きな始動トルクとなる可能性がある。図１には、フィードスルー９および移動棒８が、概略的に、そして従来の形態で示されている。
【００２２】
図２に示す本発明の実施形態では、フィードスルー９は、軸方向の長さLを備える。ガイドギャップ１０は、実質的により小さな軸方向の長さＬｆを備え、このフィードスルーの長さＬの残りの部分は、外側に向かって出ている凹部１１を備える。この凹部１１は、軸方向長Ｌａを有する。この例ではＬ＝Ｌｆ＋Ｌａとなっている。さらにこの移動棒８は、径方向内側に向かって薄肉となった凹部１２を有し、その軸方向の長さは、同様にほぼＬａに相当している。図２における移動棒８の位置は、図１の左側の図のように初期位置または静止位置に相当している（初期状態、撹拌プレートは前側の突当部にある。）。
【００２３】
この位置において、凹部１１，１２は、上記のフィードスルーの領域を覆っており、こうしてここで移動棒８とフィードスルー９の表面との大きな径方向の間隔となっている。この間隔は、上記のガイドギャップより大幅に大きく、この凹部の長さＬａに渡って毛細管力で水が分布しないように作用する。水滴がこれらの凹部１１，１２の表面の領域に存在しないかぎり、その氷結はこの移動棒８の障害とはならない。
【００２４】
図３に示す第２の実施形態例においては、上記の移動棒８のガイド部は、フィードスルー９で複数の凹部、このためにより短い凹部(複数）１１が、軸方向に前後に続いて配設されていることによって改善されている。全体として、径方向外側に向かって突出する４つの凹部１１が存在しており、これらの凹部の間にはそれぞれ１つのウェブ状の突出部が、このガイドギャップの半径まで内向きに突出している。こうして断面で見ると、フィードスルー９の１つの櫛状の構造となっている。フィードスルー９の全体の軸方向長さは、上記の第１の実施形態に対して変更されていない。
【００２５】
径方向で内側に出ている凹部１２は、この移動棒８の側で、上記の第１の実施形態と異なり、その端部(複数）にそれぞれ面取り部すなわち傾斜部１３を有する。以上により、この凹部１２がフィードスルー９の端部に引っ掛かる、あるいは噛み込むことが避けられる。
【００２６】
図３の上側の図は、移動棒の初期位置を示し、この初期位置においては、付着した水による凍結は効果的に避けられ、すなわちこの表面では低減される。
【００２７】
図３に示す初期位置においては、この第２の実施形態の移動棒は、このフィードスルーにおける多少大きな遊びを備える。これは上記の撹拌プレートの加速時の移動の初期では重要ではない。
【００２８】
この下側の図においては、移動棒は少し右側へ移動しており、こうして凹部１１，１２は移動棒８およびフィードスルー９によってもはや覆われていない。この際最適なガイド部の状態が達成され、そして径方向の遊びは上記のガイドギャップにより制限される。このような位置において、燃焼ガスの点火が行われてもよく、こうしてガス圧に対する良好なシーリングが確実とされる。
【００２９】
上記の２つの実施形態例の個々の特徴は、様々な要求仕様により、有意義なように互いに組み合わせることができる。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【国際調査報告】
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