(57)【要約】基部（１）を備えた新規な物体懸架装置であって、基部（１）の裏面には被着懸架面に付着され得る軟縁部（２）を備え、接着剤収容用の接着剤凹溝（３）は軟縁部（２）により包囲され、突出ボス（５）は基部（１）の前端面に配設され、かつ接着剤注入孔（４）は基部（１）の裏面に接近する方向に延在して突出ボス（５）上に配設された接着剤凹溝（３）と連通する新規な物体懸架装置が開示される。突出ボス（５）の配設により、接着剤注入と重い物体の支持が機能し、接着剤は異なる環境下で注入されることが出来、接着は堅固になる。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基部（１）を備えた新規な物体懸架装置であって、
基部（１）の裏面には被着懸架面に付着され得る軟縁部（２）を備え、接着剤収容用の接着剤凹溝（３）は軟縁部（２）により包囲され、突出ボス（５）は基部（１）の前端面に配設され、かつ接着剤注入孔（４）は基部（１）の裏面に接近する方向に延在して突出ボス（５）上に配設された接着剤凹溝（３）と連通することを特徴とする、新規な物体懸架装置。
【請求項２】
前記軟縁部（２）は外部に連通可能な開口部を備えることを特徴とする、請求項１に記載の新規な物体懸架装置。
【請求項３】
前記接着剤凹溝（３）は「Ｕ」形状のまたは「Ｖ」形状の凹溝であることを特徴とする、請求項２に記載の新規な物体懸架装置。
【請求項４】
前記接着剤注入孔（４）を覆うカバーブロック（６）は前記突出ボス（５）上に配設されることを特徴とする、請求項１または２に記載の新規な物体懸架装置。
【請求項５】
フック（６２）は前記カバーブロック（６）上に配設されることを特徴とする、請求項４に記載の新規な物体懸架装置。
【請求項６】
雌ねじは前記接着剤注入孔（４）内に配設され、ねじ加工された凸状支柱（６１）を備える前記カバーブロック（６）は前記接着剤注入孔（４）中に延在して前記雌ねじに接続されることを特徴とする、請求項４に記載の新規な物体懸架装置。
【請求項７】
雄ねじは前記突出ボス（５）の外側に配設され、接着剤収容用の接着剤室は前記カバーブロック（６）内に配設され、雌ねじは前記接着剤室（６３）内に配設されることを特徴とする、請求項４に記載の新規な物体懸架装置。
【請求項８】
前記突出ボス（５）の前端部は前記接着剤室（６３）の膜を刺し得る先細先端部（５１）を備えることを特徴とする、請求項７に記載の新規な物体懸架装置。
【請求項９】
支えブロック（７）は、前記基部（１）と前記カバーブロック（６）端面との間の前記突出ボス（５）上に配設され、支持部（７１）は前記支えブロック（７）上に配設されることを特徴とする、請求項６または７に記載の新規な物体懸架装置。
【請求項１０】
前記被着懸架面に対向する前記軟縁部（２）の表面は粘着面であることを特徴とする、請求項１に記載の新規な物体懸架装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、物体懸架装置、特に物体を懸架する壁部等の場所に付着される物体懸架装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
バッグ、布地、およびその他の物品を懸架状態にするためには通常、フックが壁面またはドア面に貼着される。先行技術では一般に、フックの裏面に両面接着テープを貼着後、壁面またはドア面に貼着している。この方法を用いた場合、両面接着テープの粘着性が限定されることから重量のある物体を保持し得ない。更に、壁面が湿っているかまたは不均一である場合、粘着性に影響を受けることになる。別の方法では、吸盤によって壁面にフックが吸着されるが、この方法では壁面またはドア面が滑らかであることが必要である。壁面が湿っていたり、汚れていたり、または不均一な場合には、フックは壁部に付着され得ない。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明の目的は、先行技術の欠点を克服することにより、容易かつ堅固に貼着し得る新規な物体懸架装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上述の課題を解決するために、本発明は以下の技術的解決手段を採用する： 
基部を備える新規な物体懸架装置であって、基部の裏面には被着懸架面に付着され得る軟縁部を備え、接着剤収容用の接着剤凹溝は軟縁部により包囲され、突出ボスは基部の前端面に配設され、かつ接着剤注入孔は基部の裏面に接近する方向に延在して突出ボス上に配設された接着剤凹溝と連通することを特徴とする、新規な物体懸架装置。
【０００５】
軟縁部は外部に連通可能な開口部を備える、上記の新規な物体懸架装置。
【０００６】
接着剤凹溝は「Ｕ」形状のまたは「Ｖ」形状の凹溝である、上記の新規な物体懸架装置。
【０００７】
接着剤注入孔を覆うカバーブロックは突出ボス上に配設される、上記の新規な物体懸架装置。
【０００８】
フックはカバーブロック上に配設される、上記の新規な物体懸架装置。
【０００９】
雌ねじは接着剤注入孔内に配設され、カバーブロックは、接着剤注入孔中に延在して雌ねじに接続されるねじ加工された凸状支柱を備える、上記の新規な物体懸架装置。
【００１０】
雄ねじは突出ボスの外側に配設され、接着剤収容用の接着剤室はカバーブロック内に配設され、雌ねじは接着剤室内に配設される、上記の新規な物体懸架装置。
【００１１】
突出ボスの前端部は接着剤室の膜を刺し得る先細先端部を備える、上記の新規な物体懸架装置。
【００１２】
支えブロックは、基部とカバーブロック端面との間の突出ボス上に配設され、支持部は支えブロック上に配設される、上記の新規な物体懸架装置。
【００１３】
被着懸架面に対向する軟縁部の表面は粘着面である、上記の新規な物体懸架装置。
【発明の効果】
【００１４】
本発明の有益な効果： 
軟縁部は基部の裏面に配設され、接着剤凹溝は軟縁部により包囲される。据え付け時には、基部の正位置を先ず見出し、次いで基部を静かに押し付ける。位置が正しくなければ、引き剥がして再位置合わせを行えばよい。結局は人力で押圧する。軟縁部は圧搾され、壁面またはドア面に付着される。その後、接着剤が接着剤注入孔を介して接着剤凹溝中に注入される。軟縁部が圧搾および変形されるので、接着剤凹溝内の接着剤は軟縁部の２側面からこぼれず、接着剤の凝固後に堅固な接合が確実となる。突出ボスは主に、接着剤の注入を容易にするために配設される。一方、突出ボスは、重量のある物体を懸架して荷重支持の役目を果たすように使用され得る；接着剤を突出ボス中に注入する２つの主要方法が存在する：（１）接着剤注入孔に雌ねじを採用する。接着剤注入の間中、接着剤で満たされた液槽のノズルのねじ部を接着剤注入孔に螺合させた後、接着剤槽を圧搾して接着剤を注入する。この方法は簡便である。接着剤注入後の製品の見栄えを良くするために、カバーブロックを突出ボス上に配設し得る；（２）カバーブロックの内側へ接着剤室を配設する。接着剤室に接着剤を予め充填した後、接着剤室を突出ボスに螺合してもよい。螺合時には、接着剤室を圧搾してその空間を狭める。引き続き、接着剤室中の接着剤が接着剤注入孔に流入し、接着剤凹溝に入ることになる。接着剤の凝固後、基部は固定される。異なる環境では、異なる接着性の接着剤を採用して堅固性を更に確実にし得る；支えブロックを突出ボス上に装着する。支持部品を支えブロック上に配設する。支持部品はフックまたは物体を収容するバスケットであればよく、より多数の物体の懸架を容易にする。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の実施形態１の空間図である。
【図２】本発明の実施形態１の分解組立図である。
【図３】本発明の実施形態２の空間図である。
【図４】本発明の実施形態２の分解組立図である。
【図５】本発明の実施形態３の空間図である。
【図６】本発明の実施形態３の断面図である。
【図７】本発明の実施形態３の分解組立図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
添付の図面および実施形態を参照しながら、本発明を以下に更に説明する。 
【００１７】
実施形態１は、図１および図２に示すように、基部１を備えた新規な物体懸架装置を提供する。基部１の裏面には被着懸架面に付着され得る軟縁部２を備え、被着表面に対向する軟縁部２の表面は粘着面である。接着剤収容用の接着剤凹溝３は、軟縁部２により包囲される。接着剤凹溝３は例えば、閉環状の凹溝であり得る。外部に連通可能な開口部は軟縁部２上に配設され、上方に向いている。例えば、接着剤凹溝３は「Ｕ」形状または「Ｖ」形状の凹溝である。突出ボス５は基部１の前端面上に配設される。接着剤注入孔４は、突出ボス５に配設され、基部１の裏面に接近する方向に延在することにより接着剤凹溝３と連通する。接着剤注入孔４を覆うカバーブロック６は、突出ボス５上に配設される。フック６２はカバーブロック６上に配設される。雌ねじが接着剤注入孔４内に配設され、ねじ加工された凸状支柱６１がカバーブロック６上に配設され、接着剤注入孔４中に延在して、これにねじによる接続がされる。接着剤注入の間中、接着剤槽のノズルは接着剤注入孔４中に螺合される。その後、接着剤槽が圧搾されて接着剤が接着剤凹溝３中に押し動かされる。接着剤の注入後、カバーブロック６は突出ボス５に螺合されて接着剤注入孔４は遮断される。カバーブロック６上のフック６２は、物体懸架での役目を果たし得る。堅固な接着を確保するために、異なる場合に異なる接着剤が使用される。 
【００１８】
実施形態２は、図３および図４に示すように、実施形態１に対して以下の相違がある：カバーブロック６上にフック６２が配設されない。代わりに、支えブロック７が基部１とカバーブロック６の端面との間で突出ボス５上に配設される。支持部７１は支えブロック７上に配設される。支えブロック７はカバーブロック６の端面を介して固定および位置付けがされる。カバーブロック６の載置後、カバーブロック６の端面は支えブロック７上の環状突出ボスに粘着する。支持部７１は、より多数の物体を懸架するために、フックまたは懸架バスケットであり得る。
【００１９】
実施形態３は、図４、図５、図６、および図７に示すように、実施形態２に対して以下の相違がある：雄ねじが突出ボス５の外側に配設され、接着剤収容用の接着剤室６３がカバーブロック６内に配設され、雌ねじが接着剤室６３の内壁に配設され、かつ接着剤が接着剤室６３中に膜を通して予め充填される。接着剤室６３の膜を刺し得る先細先端部５１は、突出ボス５の前端部に配設されて、膜を刺すために使用される。接着剤の注入中、カバーブロック６は突出ボス５上に螺合される。螺合中、接着剤室６３は圧搾されてその空間が狭小化され、接着剤室６３中の接着剤は接着剤注入孔４に流入して接着剤凹溝３に入ることになる。このような接着剤の注入後は、支えブロック７により重量のある物体を支持し得る。換言すれば、支えブロックは基部１とカバーブロック６の端面との間で突出ボス５上に配設される。支えブロック７を採用したときには、カバーブロック６を載置後、カバーブロック６の端面が支えブロック７の端面に粘着することになる。加えて、フックもカバーブロック６上に配設され得る。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【国際調査報告】
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