(57)【要約】  金属の処理対象物（２）のシングルステージ処理のための処理装置（１）。該処理は、処理対象物（２）を少なくとも酸洗及びリン酸塩処理することを含む。処理装置（１）は、処理対象物（２）を受理し且つ流動性の処理物質（６）を受理するための処理容器（４）と、処理物質（６）の少なくとも一部を巡回するためのポンプ装置（１０）とを少なくとも具備する。該処理物質（６）は処理対象物（２）の少なくとも一部分、特にその全体において、その周囲を流れる。該処理物質（６）はリン又はリン酸塩を含む溶液特にリン酸である。該リン又はリン酸塩を含有する溶液は、部分的に水及び部分的に反応物質からなり、該反応物質はリン又はリン酸塩及び少なくとも１つの追加的な処理効能改善物質からなる。該反応物質中のリン又はリン酸塩の比率は少なくとも９５％であり、該反応物質は特に塩酸又は硫酸コンテンツを含まない。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属の処理対象物（２）のシングルステージ処理のための処理装置（１）であって、該処理は前記処理対象物（２）を少なくとも酸洗及びリン酸塩処理することを包含し、
前記処理対象物（２）を受理し且つ流動性の処理物質（６）を受理するための処理容器（４）と、
前記処理物質（６）の少なくとも一部を巡回するためのポンプ装置（１０）と
を少なくとも具備し、
前記処理物質（６）は、前記処理対象物（２）の少なくとも一部分において、特に前記処理対象物（２）の全体において、その周囲を流れ、
前記処理物質（６）は、リン又はリン酸塩を含有する溶液、特にリン酸であり、
前記リン又はリン酸塩を含有する溶液は、部分的に水及び部分的に反応物質からなり、
前記反応物質はリン又はリン酸塩及び少なくとも１つの追加的な処理効能改善物質からなり、
前記反応物質中のリン又はリン酸塩の比率は少なくとも９５％であり、
前記反応物質は特に塩酸又は硫酸コンテンツを含まない、
ことを特徴とする処理装置（１）。
【請求項２】
前記処理容器（４）内に保持され得る前記処理物質（６）の温度を制御するために温度制御装置（８）が設けられ、該温度制御装置（８）が前記処理物質（６）の温度を定義できるように設定するために使用される、ことを特徴とする請求項１の処理装置。
【請求項３】
前記リン又はリン酸塩を含有する溶液は、完全に脱カルシウム化された水及び反応物質からなり、ここで、該完全に脱カルシウム化された水は特にＶＥ水からなり、かつ、
該完全に脱カルシウム化された水の部分に対する前記反応物質の部分の比は１：４乃至１：７の間であり、ここで、前記反応物質が前記完全に脱カルシウム化された水に混合される前は固体状態で存在しているならば、前記完全に脱カルシウム化された水の部分に対する前記反応物質の部分の比は好ましくは１：６を示し、
若しくは、前記反応物質が前記完全に脱カルシウム化された水に混合される前は液体状態で存在しているならば、前記完全に脱カルシウム化された水の部分に対する前記反応物質の部分の比は好ましくは１：５を示す、ことを特徴とする請求項１又は２の処理装置。
【請求項４】
前記反応物質は、フッ素、塩素、臭素、ヨウ素、鉛、水銀、及びセレンの成分を提示しない、ことを特徴とする請求項１乃至３のいずれかの処理装置。
【請求項５】
前記反応物質中の前記リン又はリン酸塩の部分は、少なくとも９７％又は９８％又は９９％である、ことを特徴とする請求項１乃至４のいずれかの処理装置。
【請求項６】
水素脆化を防止する無孔保護層が、前記処理物質（６）によって、前記処理対象物（２）の表面上に生成され、ここで、該保護層は２μｍ乃至１０μｍの厚み、好ましくは３μｍ乃至８μｍの厚み、特に好ましくは４μｍ乃至６μｍの厚みを示す、ことを特徴とする請求項１乃至５のいずれかの処理装置。
【請求項７】
前記処理容器（４）は、壁（１２）によって、該壁（１２）を越えて流れる処理物質（６）を収集するための収集室（１４）から仕切られており、ここで、該収集室（１４）内に収集された前記処理物質（６）は移送ライン（１６）を経て前記処理容器（４）内に戻し移送され得るものであり、
前記処理物質（６）をフィルタするためのフィルタ装置（１８）が設けられていて、フィルタ処理によって該処理物質（６）内に累積された汚染物質を該処理物質（６）から除去し、
前記ポンプ装置（１０）と前記フィルタ装置（１８）が前記移送ライン（１６）の一部を構成し、前記移送される処理物質（６）は前記ポンプ装置（１０）によって前記フィルタ装置（１８）を通して移送され、
前記移送ライン（１６）は、前記処理容器（４）内に戻される前記処理物質（６）が該処理物質（６）の一部を前記処理容器（４）から前記収集室（１４）内に排出するためにダムの流れ（２０）を生成し得るように構成されている、ことを特徴とする請求項１乃至６のいずれかの処理装置。
【請求項８】
酸洗及び脱脂のための追加物質が前記処理物質（６）に添加され、
ここで、該酸洗及び脱脂の添加物は、イオン化されていない水溶液、生分解性の表面活性剤、及び反応抑制物質、特に２−ブチン−１，４−ジオール、を好ましく提示し、
ここで、該酸洗及び脱脂の添加物は、前記リン又はリン酸塩を含有する溶液の体積の０．５％乃至７％、特に１％乃至５％の体積で追加される、ことを特徴とする請求項１乃至７のいずれかの処理装置。
【請求項９】
泡消しのための追加物質が前記処理物質（６）に添加され、
ここで、該泡消しの添加物は、好ましくはトリイソブチル・リン酸塩を示し、該泡消し添加物は、前記リン又はリン酸塩を含有する溶液の体積の０．０１％乃至５％、特に０．２％、の体積で前記処理物質（６）に追加されるか、
あるいは、前記酸洗及び脱脂の添加物で反応させられた前記リン又はリン酸塩を含有する溶液の体積の０．０１％乃至５％、特に０．２％、の体積で前記処理物質（６）に追加される、ことを特徴とする請求項１乃至８のいずれかの処理装置。
【請求項１０】
前記処理容器（４）は、前記処理対象物（２）が導入され得る主受理室（２２）と、少なくとも第１の副受理室（２４）とを備え、ここで、前記主受理室（２２）と前記第１の副受理室（２４）は、前記処理物質（６）が、一方では、該主受理室（２２）から出て該第１の副受理室（２４）内へと流れ得るように、他方では、該第１の副受理室（２４）から出て該主受理室（２２）内へと流れ得るように、互いに合流されており、かつ、前記主受理室（２２）と前記第１の副受理室（２４）は、少なくとも部分的に、好ましくは完全に、前記処理対象物（２）が前記第１の副受理室（２４）内に入らないように、互いに仕切られており、
ここで、前記主受理室（２２）は、第２の副受理室（２６）にも結合されており、
前記第１の受理室（２４）は、前記主受理室（２２）の下側に好ましく形成されて特定の量の前記処理物質（６）を受理するためのバッファ受理室であり、
前記第２の副受理室（２６）は、前記主受理室（２２）の側部に対して好ましく形成された温度制御室であり、該第２の副受理室（２６）内に温度制御装置（８）が少なくとも部分的に位置される、ことを特徴とする請求項１乃至９のいずれかの処理装置。
【請求項１１】
制御装置が設けられ、
該制御装置は、前記処理物質（６）に目標温度又は目標温度経過がもたらされるように温度制御装置（８）を制御し、及び／又は、
該制御装置は、前記処理物質（６）が目標流速又は目標流れ特性で移送されるようにポンプ装置（１０）を制御し、及び／又は、
該制御装置は、前記処理物質（６）のフィルタされた部分が目標清浄度を示すようにフィルタ装置（１８）を制御し、及び／又は、
該制御装置は、前記処理物質（６）の目標組成が設定されるように計量装置を制御する、ことを特徴とする請求項１乃至１０のいずれかの処理装置。
【請求項１２】
特に金属の処理対象物（２）を少なくとも酸洗及びリン酸塩処理するための処理方法であって、
少なくとも１つの処理対象物（２）を受理し且つ流動性の処理物質（６）を受理するための処理容器（４）を提供するステップと、
前記処理物質（６）を前記処理容器（４）内に導入するステップと、ここで、追加の処理容器が酸洗及びリン酸塩処理するために使用されることがなく、
前記処理物質（６）で少なくとも部分的に満たされた前記処理容器（４）内に、前記処理対象物（２）を導入し、該処理対象物（２）に該処理物質（６）との接触をもたらすステップ、
を少なくとも含み、
前記処理物質（６）と前記処理対象物（２）との前記接触は、少なくともクリーニング、特に該処理対象物（２）の酸洗及びリン酸塩処理、を引き起し、
前記処理物質（６）は、リン又はリン酸塩を含有する溶液、特にリン酸であり、
前記リン又はリン酸塩を含有する溶液は、一方で水と他方で反応物質とからなり、
前記反応物質はリン又はリン酸塩及び少なくとも１つの追加的な処理効能改善物質からなり、
前記反応物質中のリン又はリン酸塩の比率は少なくとも９５％であり、
前記反応物質は特に塩酸及び硫酸コンテンツを含まない、
ことを特徴とする処理方法。
【請求項１３】
酸洗及び脱脂のための追加物質を前記処理物質（６）に添加するステップを、さらに含み、、
ここで、該酸洗及び脱脂の添加物は、イオン化されていない水溶液、生分解性の表面活性剤、及び反応抑制物質、特に２−ブチン−１，４−ジオール、を好ましく提示し、
ここで、該酸洗及び脱脂の添加物は、前記リン又はリン酸塩を含有する溶液の体積の０．５％乃至７％、特に１％乃至５％の体積で追加される、請求項１２の方法。
【請求項１４】
泡消しのための追加物質が前記処理物質（６）に添加され、
ここで、該泡消しの添加物は、好ましくはトリイソブチル・リン酸塩を示し、
該泡消し添加物は、前記リン又はリン酸塩を含有する溶液の体積の０．０１％乃至５％、特に０．２％、の体積で前記処理物質（６）に追加されるか、
あるいは、前記酸洗及び脱脂の添加物で反応させられた前記リン又はリン酸塩を含有する溶液の体積の０．０１％乃至５％、特に０．２％、の体積で前記処理物質（６）に追加される、ことを特徴とする請求項１２又は１３の方法。
【請求項１５】
前記処理物質（６）を乾燥させた後の水素脆化を防止する無孔保護層が、前記処理物質（６）によって、前記処理対象物（２）の表面上に生成され、ここで、該保護層は２μｍ乃至１０μｍの厚み、好ましくは３μｍ乃至８μｍの厚み、特に好ましくは４μｍ乃至６μｍの厚みを示す、ことを特徴とする請求項１２乃至１４のいずれかの方法。
【請求項１６】
前記リン又はリン酸塩を含有する溶液は、完全に脱カルシウム化された水及び反応物質からなり、ここで、該完全に脱カルシウム化された水は特にＶＥ水からなり、かつ、
該完全に脱カルシウム化された水の部分に対する前記反応物質の部分の比は１：４乃至１：７の間であり、ここで、前記反応物質が前記完全に脱カルシウム化された水に混合される前は固体状態で存在しているならば、前記完全に脱カルシウム化された水の部分に対する前記反応物質の部分の比は好ましくは１：６を示し、
若しくは、前記反応物質が前記完全に脱カルシウム化された水に混合される前は液体状態で存在しているならば、前記完全に脱カルシウム化された水の部分に対する前記反応物質の部分の比は好ましくは１：５を示す、ことを特徴とする請求項１２乃至１５のいずれかの方法。
【請求項１７】
前記反応物質中の前記リン又はリン酸塩の部分は、少なくとも９９％である、ことを特徴とする請求項１２乃至１６のいずれかの方法。
【請求項１８】
前記処理物質（６）は、温度制御装置によって定義可能に設定される温度とされ、前記処理容器（４）内の前記処理対象物（２）と反応させられる、ことを特徴とする請求項１２乃至１７のいずれかの方法。
【請求項１９】
前記反応物質は、フッ素、塩素、臭素、ヨウ素、鉛、セレン、及び水銀を提示しない、ことを特徴とする請求項１２乃至１８のいずれかの方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、請求項１に従い、対象物のシングルステージ（単一段階）処理のための処理装置、及び、請求項１２に従い、処理されるべき金属対象物を少なくとも酸洗及びリン酸塩処理するための処理方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
対象物をリン酸塩処理するための従来の処理システムは、複数の作業工程特に７つの作業工程を要し、この目的のために、複数の異なる液浴槽を陳列している。対象物は、まず最初に、該対象物を脱脂するために第１溶液が収容された第１液浴槽内に配置される。脱脂の後、対象物は、第１液浴槽から第２液浴槽へ運ばれなければならない。第２液浴槽には、対象物をすすぐためのリンス液が収容される。すすぎの後、対象物は、第３液浴槽へ運ばれる。第３液浴槽は、塩酸／硫酸混合物で満たされている。塩酸／硫酸処理の後、対象物は、それぞれ、該対象物をすすぐためのリンス液で満たされた２つの追加的な液浴槽に連続して運ばれる。加えて、対象物は、最後のすすぎ液浴槽の後、不動態化処理のための液浴槽に運ばれる。不動態化処理の後、対象物は、リン酸塩処理され、それから、乾燥のために、別の場所へ運ばれる。かかるシステムにおいては、脱脂液浴槽内及び処理液浴槽内の非常に有毒且つ環境に有害な化学薬品は、約６乃至８週間の生産時間の後に、完全に取り替えられるべきである。それら科学薬品は、この期間の後、使い尽されており、発生したスラッジは、それら液浴槽から取り除かれるべきだからである。このことは、システムの運転停止と、高額な交換及び廃棄コストをもたらす。
【０００３】
明らかなように、従来技術のシステムは、一方では、６つの異なる液浴槽を備えなければならないため、多大な空間を要し、また、他方では、非常にたくさんの異なる化学物質を大量に要する。また、１つの液浴槽から次の液浴槽へ対象物を運ぶことは、運搬システム及び作業者に対応して、多くの時間をとる。更に、化学物質の使用は有毒且つ環境に有害である。例えば、硫酸及び塩酸が使用されており、これらは、非常に高価な安全手段が実施されることを要求し、或いは、人及び環境に対して高い危険性をもたらし、また、通常のスチール支持構造に対しても高い危険性をもたらす。
【０００４】
別の目的は、処理されたワークピースすなわち処理対象物の水素脆化を防止することにある。水素脆化は、通常、水素が金属の結晶格子内に浸透し埋め込まれることが原因で起こり、素材疲労を来すかもしれない。水素脆化は、水素が関係し且つ該水素が素材の表面上で非拡散性のＨ2分子に結合するよりももっと急速に該素材に結びつく金属処理の過程で、水素腐食を通して若しくはその他の化学反応において、原子の水素が金属表面に生じるときに遭遇する。ここで、水素の一部は、金属の結晶格子内に埋め込まれ、若しくは結晶欠陥部分又は結晶亀裂の境界部分上に残される。例えば張力残留ストレス又は荷重を引き起こすことなど、それぞれの対象物に掛けられたストレスに依存して、素材損傷のリスクが存在する。
【発明の概要】
【０００５】
そこで、本発明の目的は、対象物をリン酸塩処理するための従来公知の処理装置の前述した不都合の、少なくとも１つを解消し、好ましくはいくつかを解消し、特に好ましくはすべてを解消する、処理装置及び処理方法を提供することにある。
【０００６】
本発明の第１の観点によれば、上述の目的を達成する本発明の処理装置は、金属の処理対象物のシングルステージ処理のための処理装置であって、該処理は前記処理対象物を少なくとも酸洗及びリン酸塩処理することを包含する。本発明の処理装置特に液浴槽システムは、前記処理対象物を受理し且つ流動性の処理物質を受理するための処理容器と、前記処理物質の少なくとも一部を巡回するためのポンプ装置とを好ましく包含し、前記処理物質は、前記処理対象物の少なくとも一部分において、特に前記処理対象物の全体において、その周囲を流れ、前記処理物質は、リン又はリン酸塩を含有する溶液、特にリン酸であり、前記リン又はリン酸塩を含有する溶液は、部分的に水及び部分的に反応物質からなり、前記反応物質はリン又はリン酸塩及び少なくとも１つの追加的な処理効能改善物質からなり、前記反応物質中のリン又はリン酸塩の比率は少なくとも９５％（体積パーセント）であり、前記反応物質は特に塩酸又は硫酸コンテンツを含まない、
【０００７】
この解決策は、有毒若しくは環境に有害な化学製品を使用しないので、利点を有する。加えて、本発明に係る処理装置は、使用された化学品を継続的に浄化されるシステム設計をもたらすので、処理物質が６乃至８週間毎に交換又は配置されるようにする必要がない。蒸発又は溢出によって生ずる処理物質の損失は、水又は反応物質を追加することにより充当され得るものであり、従って、処理物質が交換されるべき要求回数を、１年当り、４回未満に、特に２回までに若しくは２回未満に、あるいは１回までに若しくは１回未満に、減少することができる。処理物質中に所定濃度の溶解された鉄が含まれるときに、該処理物質は好ましく交換される。この交換は、溶解された鉄の濃度が２％を超えるときにのみ好ましくは行われる。
【０００８】
本発明のさらなる利点は、処理対象物の非常に簡単な処理を可能にすることである。処理対象物は、本質的に、処理物質内に漬けられるだけでよく、処理物質がその効能を及ぼし、それから、処理対象物が浴槽から取り出された後、乾かされる。特に、超純粋なリン又は超純粋なリン酸塩が乾燥後に処理対象物上に保護層を形成し、それによって、引き延ばされた時間の間、後者を損傷から保護する。これは従来技術において必要であった不動態化及び追加のリン酸塩処理を行うことなく行われ、特に、その結果の保護層は、従来技術に従うリン酸塩に比べてはるかに優れている。この解決策は、処理物質が不燃性であること、処理物質を使用することによりＭＡＫ（最大ワークピース濃度）値が限度を超えないこと、及び腐食性蒸気が発生しないので吸引が不要であること、の故に、一層有利である。
【０００９】
本発明の別の利点は、使用される処理効能改善物質がかなり素材を保護し、溶接性を損傷しない、ということである。
【００１０】
本発明のさらに別の利点は、本発明の種々の適用で扱われるべきである。例えば、焼き入れ仕事における前処理及び後処理のために使用されることができ、若しくはアルミニウム上の酸素層を除去するために使用されることができる。さらに、鋳造のガルバニック後処理中の白華現象を防止することを可能にする。従って、鋳造膜の除去において、へらをかなり節約することができる。例えば、油圧パイプ及びパイプラインが、リンス処理及び中和化処理を必要とすることなく、単一の操作で、構築現場にて直接にさらに酸洗され得る。
【００１１】
処理対象物の酸洗及びリン酸塩処理はさておき、本発明に従う処理装置は、また、処理対象物を好ましく脱脂及び／又はさび落し及び／又はスケール落とし及び／又は保護及び／又は脱カルシウム化する、のに好ましい。
【００１２】
厳密に一例として、次のようなものが処理対象物として好ましく処理され得る。すなわち、アルミニウム部品、鉄部品、鋳造部品、ワイヤ、スチール部品、銅部品、あるいは合金からなる部品、などの金属部品、及びプラスチック製部品又はゴム製部品などのポリマー部品、その他であり、特に、車両のフレーム、パイプ、機械部品、ターボチャージャ部品、ハウジング、自動車部品、油圧部品、鋳造スチール部品、及びタービン部品、である。
【００１３】
その他のものが発明の主題から引き出されない限り、本発明において示すパーセンテイジは重量パーセントで表される。加えて、その他のものが発明の主題から引き出されない限り、該パーセンテイジ表示及び本発明において℃（摂氏温度）で表示された温度は大気圧又は常圧に関係しており、それに加えて、℃表示はケルビン単位によっても適用され得る。しかし、物理的単位に関する本発明中のデータは、本発明の開示全体に関する専門家に対して更に説明されねばならないものではないが、もし物理的パラメータが変更されたならば、その結果生ずるその他の物理的変数の変化が、処理における本発明の保護範囲から逸脱することなく、それに従って調整されるようになるということが専門家にとって明白である。
【００１４】
本発明の有利な実施例は、従属請求項から確認することができ、すなわち、前記処理容器内に保持され得る前記処理物質の温度を制御するために温度制御装置が設けられ、該温度制御装置が前記処理物質の温度を定義できるように設定するために使用される。処理物質の好ましい温度は、０℃よりも高く、特に、５℃以上、１０℃以上、１５℃以上、１７℃以上、２０℃以上、２５℃以上、３０℃以上、３５℃以上、３７℃以上、４０℃以上であり、特に好ましくは２０℃乃至６０℃の間である。処理物質の温度制御は好ましくは該処理物質を加熱するという形態をとるが、この温度制御は冷却することを含むことも想定されうる。この温度制御装置は、電気ヒーター、電気クーラー及び／又は熱交換器システムとして好ましくデザインされる。動作シーケンスは、処理物質の温度の関数として制御されうる。厳密に一例として、さびを脱脂するとき、加速要因が２０：２０Ｃｘ６を示し得る。これは、２０℃で２時間処理される間又は４０℃で２０分処理される間で処理対象物が錆止めされ得ることを意味する。
【００１５】
特に好ましい動作温度範囲は３５℃乃至４５℃にあり、この温度範囲は、腐食性又は有害な気化物が発生しないため、吸引が要求されないので、有利である。しかし、例えばワークピースが極端に低い又はワークピースが換気され得ないならば、吸引を行うことが想定される。
【００１６】
前記リン又はリン酸塩を含有する溶液は、好ましくは完全に脱カルシウム化された水及び反応物質からなり、ここで、該完全に脱カルシウム化された水の部分に対する前記反応物質の部分の比は１：４乃至１：７の間であり、ここで、前記反応物質が前記完全に脱カルシウム化された水に混合される前は固体状態で存在しているならば、前記完全に脱カルシウム化された水の部分に対する前記反応物質の部分の比は好ましくは１：６を示し、若しくは、前記反応物質が前記完全に脱カルシウム化された水に混合される前は液体状態で存在しているならば、前記完全に脱カルシウム化された水の部分に対する前記反応物質の部分の比は好ましくは１：５を示す。
【００１７】
本発明の別の有利な実施例において、前記反応物質は、さらにフッ素、塩素、臭素、ヨウ素、鉛、水銀、セレンの成分を有さず、これにより、本発明に係る装置は、如何なる有害な又は環境を損傷する金属若しくは物質を除外して稼働される。
【００１８】
ポンプ装置は、循環ポンプとして好ましく設計され、処理容器の内部で処理物質を好ましく循環する。しかし、代替として、又は追加的に、ダムに流れを発生させるためのポンプ装置が設けられることを想定し得る。該ポンプ装置には１以上のノズルを好ましく結合され、該ノズルを通して、特に処理容器内に、特に浴槽循環用に、処理物質が分配される。
【００１９】
この処理容器は、どんなサイズにも好ましく製造され得る。該処理容器の内部すなわち処理物質に接触する側部は、該処理物質を冒すことのない素材又は素材混合物を示すことが特に好ましく、ここで、好ましい素材は、例えばステンレススチール、ＧＶＰ、ＰＶＣを含む。しかし、処理物質と接触する該処理容器の表面をそのような素材で構成するのみならず、該処理容器の他の部分、特に該処理容器の全体、をそのような素材又は素材混合物で構成することも想定し得る。
【００２０】
本発明の好ましい実施例は、前記処理物質をフィルタするためのフィルタ装置を提供し、フィルタ処理によって処理物質内に累積された汚染物質を該処理物質から除去する。この実施例は、処理容器内の処理物質が継続的に又は間欠的に純化又は調整され得るので、有利である。
【００２１】
本発明の別の好ましい実施例において、処理容器は少なくとも２つの受理室に結合され、ここで、第１の受理室は好ましくは処理室の下側に形成されて特定の量の前記処理物質を受理するためのバッファ受理室であり、そして、第２の受理室は好ましくは処理室の側部に対して形成された温度制御室であり、この温度制御室内に前記温度制御装置が少なくとも部分的に設置される。例えば、前記第１の受理室すなわちバッファ受理室は所望の量の前記処理物質を保持するために使用され得る。さらに、前記第１の受理室すなわちバッファ受理室が沈殿物を受理又は堆積するために使用されることが想定され得る。例えば、ここで、沈殿物は、処理中に処理対象物から離脱した部分又は小片であり得る。前記温度制御室は、温度制御装置への非常に良好なアクセスを提供し得るので、前記処理容器の脇隣に好ましく位置される。しかし、代替として、温度制御装置が、前記第１の受理室すなわちバッファ受理室内に、すなわち処理容器の下側に、形成若しくは配置されることがさらに想定されてもよい。この実施例は、前記温度制御装置のような１以上の受理室内に形成又は配置されたシステムが前記処理対象物と衝突する結果として起こされるダメージの可能性なしに、処理物質の個別部分が様々な機能的領域すなわち受理室及び主受理室内に入ることができるので、有利である。
【００２２】
さらに本発明の好ましい実施例において、処理容器は、壁によって、該壁を越えて流れる処理物質を収集するための収集室から仕切られており、ここで、該収集室内に収集された前記処理物質は、移送装置特に前記ポンプ装置によって、移送ラインを経て前記処理容器内に戻し移送されうる。この実施例は、前記処理物質の表面上に集積し前記処理対象物から離脱する微粒子、及び／又は前記処理物質の表面上に形成される泡、及び／又はその他のどんな金属の集りでもが、前記処理容器から排出され得るので、そして好ましくは前記フィルタ装置に供給され得るので、有利である。
【００２３】
本発明の別の好ましい実施例において、前記ポンプ装置と前記フィルタ装置が前記移送ラインの一部を構成し、前記移送される処理物質は前記ポンプ装置によって又はそこから前記フィルタ装置を通して好ましく移送される。この実施例は、ポンプ装置がフィルタ装置を通して処理物質を移送し、処理容器内の該処理物質を少なくとも部分的に循環させるので、有利である。
【００２４】
本発明の別の好ましい実施例において、前記移送ラインは、前記処理容器内に戻される前記処理物質が該処理物質の一部を前記処理容器から前記収集室内に排出するためにダム（溜り）の流れを生成し得るように構成されている。この実施例は、１つのポンプ装置が、フィルタ装置を通して処理物質を移送し、処理容器内で該処理物質を少なくとも部分的に循環し、かつ、ダムの流れを生成するために、使用されうるので、有利である。
【００２５】
本発明の別の好ましい実施例は、前記処理物質の成分構成を調整するための計量装置を具備しており、ここで、前記処理物質はいくつかの構成成分の混合物からなる。該計量装置は制御装置を介して直接的又は非直接的にセンサ手段に好ましく結合し、ここで、該センサ手段は、処理物質の成分構成をモニタ又は分析し、及び／又は前記処理容器内に存在する処理物質の容積、残量又は充填レベルをモニタすることができるように好ましく構成される。
【００２６】
特に、計量装置は、消失した処理物質に対応する分量を追加することにより、発生した損失を補償するもので、特に蒸発及び／又は滴りによる損失が補償される。該計量装置は、処理物質を生産するための構成成分、特に完全に脱カルシウム化された水、反応物質、及び処理効能改善物質、の追加を好ましく操作する。処理物質を生産するための該構成成分は、固定された比率で、特に個々の成分が処理容器内に提供される比率で、若しくは別の固定された比率で、好ましく追加される。追加されるべき処理物質は、追加時に完成した混合物又は完成した溶液の形態であることがさらに想定され得る。
【００２７】
前記センサ手段は、滴定プロセスを実行するための、すなわち濃度を決定するための、装置として好ましく設計され得る。しかし、部分的に、時には、又はいつも手作業で、物質が計量され且つ前記処理物質内に導入されることが同様に想定され得る。
【００２８】
本発明の別の好ましい実施例において、該完全に脱カルシウム化された水の部分に対する反応物質の部分の比は１：４乃至１：７の間であり、ここで、前記反応物質が固体状態で前記完全に脱カルシウム化された水に混合されているならば、前記完全に脱カルシウム化された水の部分に対する前記反応物質の部分の比は好ましくは１：６を示し、若しくは、前記反応物質が液体状態で前記完全に脱カルシウム化された水に混合されているならば、前記完全に脱カルシウム化された水の部分に対する前記反応物質の部分の比は好ましくは１：５を示す。
【００２９】
また、損失物質はいくつかの物質間の固定された比率で好ましく置換される。従って、ここで、好ましい物質は流動性を持ち、特に、例えば水、特に淡水又は蒸留水又は完全に脱カルシウム化された水（ＶＥ水）、のような希釈物質と混合された、液体又は個体の反応物質である。反応物質と希釈物質、特に脱カルシウム化された水、との好ましい混合比率は、さらに例示的に示すと、１：２，１：３，１：４，１：５，１：６．５，１：７．５，１：８，１：８．５，１：９である。
【００３０】
センサによって生成された値に依存して、１以上の追加的な物質、特に１以上の液体、特に完全に脱カルシウム化された水、及び／又は１以上の好ましくは溶解性の添加物、の混合物又は溶液が、好ましくは自動的に又は手動で、前記処理物質内に混合される。さらに、追加物質、特に酸洗、脱脂、及び／又は泡消しのための追加物質が前記処理物質に追加されることが想定され得る。この追加物質は、処理物質の重量について、約０．５％乃至１０％で、特に１％乃至５％で、好ましく追加される。ここで、完全に脱カルシウム化された水を使用することは、処理対象物上に一定の表面品質を本質的にもたらすので、好ましい。
【００３１】
酸洗脱脂剤の使用が有利であり、処理物質に対する後者の追加は、些細な脂肪付着物、塵埃粒子、油、カーボン、及びグラファイト等の汚染物を、同じ操作で除去することを可能にする。
【００３２】
本発明の特に好ましい実施例において、前記反応物質は、リン又はリン酸塩を含有する溶液、特にリン酸、であり、該溶液中のリン部分又はリン酸塩部分は、好ましくは超純粋であり、例えば９５％以上の純度を示し、特に９６％、９７％、９８％、９９％を超え、好ましくは９９．５％を超える。本発明に従う処理物質のリン部分又はリン酸塩部分の純度を考慮すると、後者は殆ど汚染物質を含まず、対応する保護層が処理対象物上に形成されるようになる。
【００３３】
前記反応物質のｐＨ値は好ましくは本質的に１であり、温度２０℃での該反応物質の比重は好ましくは１．８であり、該反応物質の引火点は好ましくは２８０℃であり若しくは好ましくは２８０℃よりも高い。
【００３４】
処理対象物がアルミニウムである又はアルミニウムを含む場合、処理物質は、完全に脱カルシウム化された水を好ましくは含み、そして、好ましくは該脱カルシウム化された水に加えて該脱カルシウム化された水の１乃至１０％の、特に３乃至５％の、量の反応物質を含む。４０℃乃至４５℃の浴槽温度のとき、すなわち、前記処理物質が４０℃乃至４５℃の温度にされたとき、被曝時間すなわち処理容器内の前記処理対象物が処理物質に曝される時間は、好ましくは０．５分乃至２０分であり、特に好ましくは１分乃至１０分である。ここで、前記反応物質は、好ましくはリン酸及び反応抑制物質からなる。
【００３５】
本発明の別の好ましい実施例において、前記処理物質は、酸洗及び脱脂のための追加物質を含み、若しくはそのような追加物質が処理物質内に組み込まれており、ここで、該酸洗及び脱脂の添加物は、イオン化されていない水溶液、生分解性の表面活性剤、及び反応抑制物質、特に２−ブチン−１，４−ジオール、を含み、ここで、該酸洗及び脱脂の添加物は、リン又はリン酸塩を含有する溶液又は処理物質の体積の０．５％乃至７％の体積で追加される。
【００３６】
本発明の別の好ましい実施例において、前記処理物質は泡消しのための追加物質を含み、泡消し添加物は好ましくはトリイソブチル・リン酸塩を好ましく示し、該泡消し添加物は、リン又はリン酸塩を含有する溶液若しくは前記処理物質の体積の０．０１％乃至５％、特に０．１％乃至１％、の体積で前記処理物質に追加されるか、あるいは、前記酸洗及び脱脂の添加物で反応させられた前記リン又はリン酸塩を含有する溶液若しくは前記処理物質の体積の０．０１％乃至５％、特に０．１％乃至１％、の体積で前記処理物質に追加される。
【００３７】
本発明の別の好ましい実施例は制御装置を備え、該制御装置は、前記処理物質に目標温度又は目標温度経過がもたらされるように前記温度制御装置を制御し、及び／又は、該制御装置は、前記処理物質が目標流速又は目標流れ特性で移送されるように前記ポンプ装置を制御し、及び／又は、該制御装置は、前記処理物質のフィルタされた部分が目標清浄度を示すように前記フィルタ装置を制御し、及び／又は、該制御装置は、前記処理物質の目標組成が設定されるように前記計量装置を制御する。
【００３８】
別の実施例若しくはいくつかの追加的実施例において、前記処理装置が、オイル分離システム、超音波システム、高圧システム、回転及び巻上げシステム、及び／又は、完全に脱カルシウム化した水を供給するシステム、の１以上を提示することが想定され得る。
【００３９】
本発明の別の好ましい実施例は、脱脂浴槽、特に異常に高い脂肪分を伴う処理対象物を脱脂するための、特に処理容器から上流に配置された、脱脂浴槽を具備し得る。この実施例は、脱脂浴槽内の処理物質が、処理容器内の処理物質の好ましい動作温度又は処理温度を超える温度まで加熱され得るので、有利である。脱脂浴槽内の温度は、好ましくは５０℃よりも高く、特に５２℃よりも高く、特に好ましくは６０℃以上である。この実施例は、非常に激しく油まみれの又はグリースまみれの処理対象物が、脱脂のために適切に温度制御された脱脂浴槽内に導入され得るので、有利である。これは、５０℃よりも高く好ましく加熱された脱脂浴槽は恒常的に温度制御される必要がなく、断続的にのみ温度制御されればよいので、エネルギー効率がかなりよい。さらに、もし処理物質の温度が温度閾値以下、特に５２度以下、であれば、あるいは、加熱がこの温度閾値より超過することがなければ、本発明に従う処理装置の処理容器の領域内の水分蒸発の形成が阻止され得る。
【００４０】
さらに、本発明は、特に金属の処理対象物を少なくとも酸洗及びリン酸塩処理するための処理方法に関する。本発明に従う方法は、少なくとも１つの処理対象物を受理し且つ流動性の処理物質を受理するための処理容器を提供するステップと、前記処理物質を前記処理容器内に導入するステップと、ここで、追加の処理容器が酸洗及びリン酸塩処理するために使用されることがなく、前記処理物質で少なくとも部分的に満たされた前記処理容器内に、前記処理対象物を導入し、該処理対象物に該処理物質との接触をもたらすステップ、を少なくとも含み、ここにおいて、前記処理物質と前記処理対象物との前記接触は該処理対象物の酸洗及びリン酸塩処理を引き起し、前記処理物質は、リン又はリン酸塩を含有する溶液、特にリン酸であり、前記リン又はリン酸塩を含有する溶液は、一方で完全に脱カルシウム化された水と他方で反応物質とからなり、前記反応物質はリン又はリン酸塩及び少なくとも１つの追加的な処理効能改善物質からなり、前記反応物質中のリン又はリン酸塩の比率は少なくとも９５％であり、前記反応物質は特に塩酸及び硫酸コンテンツを含まない。
【００４１】
この処理方法は、すすぎプロセスが要求されない閉巡回路が作成されるので、従ってシンク槽に対象物を移送しないので、有利である。加えて、本発明に従う方法は、特に機械的な処理方法に比べて、非常に完璧、穏やか、かつ迅速な処理対象物の処理が可能であるので、高い利点を持つ。この解決策は、処理物質が不燃性であること、処理物質を使用することによりＭＡＫ（最大ワークピース濃度）値が限度を超えないこと、及び腐食性蒸気が発生しないので吸引が不要であること、の故に、一層有利である。
【００４２】
処理対象物は、５分以上、特に１０分以上、好ましくは２０分乃至１２０分の間、特に３０分乃至９０分の間、前記処理物質と共に前記処理容器内に好ましく留まる。
【００４３】
酸洗及びリン酸塩処理はさておき、本発明に従う方法は、また、特に処理物質に処理対象物を曝すことによって、該処理対象物の脱脂及び／又はさび落し及び／又はスケール落とし及び／又は保護及び／又は脱カルシウム化するという結果をもたらす。
【００４４】
本発明の別の好ましい実施例において、水素脆化を防止する無孔保護層が、前記処理物質によって、特に前記反応物質によって、前記処理対象物の表面上に生成され、ここで、該保護層は、少なくとも２μｍ、好ましくは少なくとも３μｍ、の厚みを示す。特に、前記無孔保護層は、酸素及び水分から前記処理対象物を保護し、それにより、錆を効果的に防止する。
【００４５】
前記保護層、特にリン酸塩層、特にリン酸鉄層が、本発明に従う処理方法によって、環境空気下では、特に３時間乃至４８時間の乾燥期間の後に、とりわけ６時間乃至２４時間の乾燥期間の後に、好ましく生成され、あるいは、７０℃乃至１５０℃の炉において、特に前記処理対象物（特に鉄又は標準的なスチール）の素材表面上で概ね又は厳密に１００℃において、約５分乃至６０分の乾燥期間後に、好ましく生成される。形成された前記保護層は、好ましくは２μｍ乃至１０μｍの間、特に３μｍ以上、又は厳密に３μｍ又は４μｍ又は５μｍ、の厚みである。特に好ましくは、該保護層は、２μｍ乃至１０μｍの厚み、好ましくは３μｍ乃至８μｍの厚み、特に好ましくは４μｍ乃至６μｍの厚みを示す。該保護層は、無孔若しくは本質的に無孔であり、従って特に好ましくは無孔である。さらに、該保護層は、弾力性を有し、プロセスに支障を来すことなく、−６０℃乃至７５０℃、特に好ましくは−４０℃乃至６８０℃、の温度変動に対して特に好ましく適応し、また、該保護層は、特に１８０度までの又は１８０度を超える（例えば鉄の棒）、高い屈曲性を好ましく示す。ここで、該保護層は、引き続く処理、特に、例えば本発明の処理方法の後で行われ得る色付け処理、のための優れた基礎として働く。該保護層は、中性的に好ましく反応し、油圧流体と如何なる化学的結合に入ることがない。さらに、本発明に係る方法の非常に重要な利点は、該保護層が処理対象物に対する錆を防止することであり、かつ、酸洗が好ましくは１０ｇ／ｑｍ未満、特に５ｇ／ｑｍ未満、特に好ましくは２．２４ｇ／ｑｍ未満、の素材剥離を伴うことである。
【００４６】
加えて、本発明に従う処理方法は、また、前記処理容器内で維持され得る前記処理物質の温度を制御するステップ、及び／又は、前記処理物質の少なくとも一部の流れを生成するステップを好ましく提示し、ここで、前記処理物質は前記処理対象物の少なくとも一部の回りを流れる。
【００４７】
本発明の別の好ましい実施例において、前記処理容器内で維持され得る前記処理物質の温度は温度制御装置によって制御され、該温度制御装置は前記処理物質の温度を定義可能に設定するために使用され、かつ、ポンプ装置が前記処理物質の少なくとも一部を動かす流れを生成し、前記処理物質が前記処理対象物の少なくとも一部の回りを流れる。
【００４８】
本発明の別の好ましい実施例において、前記処理物質をフィルタするためにフィルタ装置が使用され、フィルタ処理は該処理物質内に累積された汚染物質を該処理物質から除去する。
【００４９】
本発明の別の好ましい実施例において、前記処理容器が、壁によって、該壁を越えて流れる処理物質を収集するための収集室から仕切られており、ここで、該収集室内に収集された前記処理物質は、移送装置特に前記ポンプ装置によって、移送ラインを経て前記処理容器内に戻し移送されうる。
【００５０】
本発明に係る処理方法の別の好ましい実施例において、前記ポンプ装置と前記フィルタ装置が前記移送ラインの一部を構成し、前記移送される処理物質は前記ポンプ装置によって前記フィルタ装置を通して移送される。
【００５１】
本発明に係る処理方法の別の好ましい実施例において、前記移送ラインは、前記処理容器内に戻される前記処理物質が該処理物質の一部を前記処理容器から受理室内に排出するためにダムの流れを生成し得るように構成される。
【００５２】
本発明に係る処理方法の別の好ましい実施例において、前記処理物質の成分構成を調整するための計量装置を具備しており、ここで、前記処理物質はいくつかの構成成分の混合物からなる。
【００５３】
本発明の別の好ましい実施例において、前記処理物質は、酸洗及び脱脂のための追加物質を組み込み、及び／又は泡消しのための追加物質を組み込み、ここで、該酸洗及び脱脂の添加物は、イオン化されていない生分解性の表面活性剤の水溶液及び反応抑制物質、特に２−ブチン−１，４−ジオール、を含み、ここで、該酸洗及び脱脂の添加物は、リン又はリン酸塩を含有する溶液若しくは前記処理物質の体積の０．５％乃至７％の体積で追加され、また、泡消し添加物は好ましくはトリイソブチル・リン酸塩を好ましく示し、該泡消し添加物は、前記リン又はリン酸塩を含有する溶液の体積の０．１％乃至１％、の体積で前記処理物質に追加されるか、あるいは、前記酸洗及び脱脂の添加物で反応させられた前記リン又はリン酸塩を含有する溶液若しくは前記処理物質の体積の０．０１％乃至５％、特に０．１％乃至１％、の体積で前記処理物質に追加される。
【００５４】
本発明の別の好ましい実施例において、前記処理物質に目標温度又は目標温度経過がもたらされるように前記温度制御装置を制御するために制御装置が使用され、及び／又は、該制御装置は、前記処理物質が目標流速又は目標流れ特性で移送されるように前記ポンプ装置を制御し、及び／又は、該制御装置は、前記処理物質のフィルタされた部分が目標清浄度を示すように前記フィルタ装置を制御し、及び／又は、該制御装置は、前記処理物質の目標組成が設定されるように前記計量装置を制御する。
【００５５】
前述した用語が本発明のフレームワークにおいて使用される全ての実例において、「本質的に」という用語の使用は、その語を使用しないで与えられた定義から、１％乃至３０％、特に１％乃至１０％、とりわけ１％乃至５％、特に１％乃至２％、の誤差を含みうることを好ましく規定するものである。
【００５６】
以下説明する図面における個々の又は全ての説明は、設計図面として好ましくみなされるべきであり、つまり、図面から把握される寸法、比率、機能的相互関連、及び／又は配列が、本発明に係る装置又は本発明に係る製品についてのそれらと精密にまたは本質的に好ましく対応している。
【００５７】
本発明の追加的な利点、目的、及び性質は、本発明に係る処理装置を例示的に図説する添付図面についての以下の説明に基づいて解説されるであろう。ここで、図面上の機能に関して少なくとも本質的に合致する、本発明に従う装置及び方法の各構成要素は、同じ参照番号でラベル付けされ得、ここで、これらの構成成分又は要素は、全ての図中で番号付けされ若しくは述べられているわけではない。以下、添付図面に基づいて、純粋に例示的手法により本発明が説明される。
【図面の簡単な説明】
【００５８】
【図１】図１は不活性状態における本発明に従う処理装置の第１の図。
【図２】図２は活性状態における本発明に従う処理装置の第２の図。
【図３】図３は本発明に従う別の処理装置の斜視図。
【図４】図４は本発明に従う更に別の処理装置の斜視図。
【図５】図５は図４に示した本発明に従う処理装置の別の斜視図。
【図６】図６は図４及び図５に示した本発明に従う処理装置の一部の詳細斜視図。
【図７】図７は図４乃至図６に示した本発明に従う処理装置の第１の上面図。
【図８】図８は図４乃至図６に示した本発明に従う処理装置の第２の上面図。
【図９】図９は図４乃至図８に示した本発明に従う処理装置の基本的に下側の斜視図。
【図１０】図１０ａは図４乃至図９に示した本発明に従う処理装置の第１の概略側面図であり、図１０ｂは図４乃至図９に示した本発明に従う処理装置の第２の概略側面図。
【発明を実施するための形態】
【００５９】
図１は本発明に従う処理装置１を示す。処理装置１は処理のために使用されるもので、特に、１又は複数の処理対象物２に対して、脱脂、酸洗、リン酸塩処理、スケール落とし、保護、さび落としなどの処理を行うものである。処理対象物２は、処理装置１の処理容器４内に好ましくは上方から導入される。処理容器４は、好ましくは少なくとも部分的に、及び特に好ましくは完全に、処理物質６で満たされる。加えて、処理物質６の温度制御のために、特に加熱するために、温度制御装置８が好ましくは提供される。さらに、処理物質６を循環するために、及び／又はダム（溜まり）の流れ２０を生成するために及び／又は処理物質６を処理容器４から排出し若しくは処理容器４内に戻すために、少なくとも１つのポンプ装置１０が好ましくは提供される。処理容器４は壁１２によって収集室１４から仕切られている。処理容器４内で生成される流れは、処理物質流体６が壁１２を越えて処理容器４から出さしめ、収集室１４内に入り込むようにする。しかし、同様に、処理物質流体６は、処理容器４内に処理対象物２を導入することによって、該処理物質６の一部分が壁１２を越えて処理容器４から出るように、移動する可能性もある。参照番号１６は、処理容器４から出た処理物質６を処理容器４内に戻すために使用される移送ラインを示す。処理物質６をフィルタし調整するためのフィルタ装置１８は、移送ライン１６のエリア内又は移送ライン１６内に好ましくは配置され、若しくは、移送ライン１６の一部分として提供される。ポンプ装置１０又はその他の図示しないポンプ装置が移送ライン１６の進路内に配置又は形成されることが考えられ得る。さらに、ポンプ兼フィルタ装置が設けられてもよく、それは、ポンプ装置及び／又はフィルタ装置と置換されるか又は追加的に設けられてもよい。図から判るように、処理容器４は、少なくとも１つの主受理室２２と、第１の副受理室２４と、第２の副受理室２６とを好ましくは提示する。例えば、各受理室２２、２４、２６は複数のグリッド２７、特に別々の単一格子、によって互いに仕切られる。１つのグリッド２７は、処理対象物２が副受理室２４、２６の一方に入ることを阻止する。参照番号２８は、処理物質６の流れを生成するために使用され得るノズルを示す。
【００６０】
図２は、図１から判る図であり、処理対象物２が処理容器４内に配置され、それによって処理対象物２が処理物質６と接触していることを示している。
【００６１】
図３は、本発明に従う処理装置の構成的変形例、特にワイヤコイル処理用の例、を示す。図３に示された処理装置１は、処理されるべき複数のワイヤコイルを好ましく搬送する受理ラック４０を例示的に示している。ここで、受理ラック４０は分配ポイント４１上に位置しており、複数の受理ラック４０及び複数の分配ポイント４１が設けられる。加えて、この処理装置１は、いくつかの、特に２、３、４、５、６、７、８又はそれ以上の浴槽（バス）を好ましく陳列している。複数の、特に２、３、４、５、６、７、８、９又はそれ以上のワイヤコイル３９が、特に同時に、処理のために処理浴槽４２内に好ましく導入され得る。参照番号４３は、好ましくは単なるオプションとしての装置、特に固定浴槽、を示している。ここでは、いくつかの、特に２、３、４、５、６、７、８又はそれ以上のワイヤコイル３９が同時に固定浴槽４３内に導入され得ると考えられ得る。さらに、複数の固定浴槽４３が設けられてもよい。処理済のワイヤコイル３９は、取り出し目的のための取り出しポイント４４において整列され得る。処理済のワイヤコイル３９は、好ましくは移送装置４５で、特に移送キャリッジ又はレールガイドされた運搬クレーンで、取り出しポイント４４へ搬送される。処理装置１に供給し、処理装置１を調節し制御するために、いくつかの装置が好ましくはさらに設けられる。例えば、図示の実施例は、圧力ベルトフィルタ装置４６、計量装置４７、完全に脱カルシウム化された水を調整する装置４８、制御装置４９、別の圧力ベルトフィルタ装置５０、処理液溜５１、いくつかの、特に８個の、サイドチャンネルコンプレッサ５２を陳列している。計量装置４７は好ましくは自動化され、特に、好ましくは５ｍ3以上、特に１０ｍ3以上、最も好ましくは正確に２０ｍ3又は２０ｍ3以上、の容積を持つバッファタンクを好ましく陳列している。
【００６２】
図４は、本発明に従う更に別の処理装置１の斜視図である。この処理装置１は好ましくはＬ字型にデザインされていて、処理容器４を囲んでおり、この処理容器４は、第１インテリア部分が第２インテリア部分に対して直角に好ましく延びている。好ましくは１つのインテリア部分が他のインテリア部分よりも長く、また、これらのインテリア部分が等しい長さか又は本質的に等しい長さであってもよい。例えば、図示された構造的デザインは、パイプ、キャリヤ、クラッディングなどの曲がった要素を処理することができるようにしている。処理容器４は少なくとも又は厳密に１つの壁１２を好ましく陳列しており、この壁１２は処理されるべき対象物が収集室１４から導入される領域を区画する。収集室１４は、壁１２を超えて処理室から出る処理物質を収集するために好ましく設けられる。
【００６３】
参照番号１０は、特に処理室内に導入されるべき処理物質の内部流を生成するための、ポンプ装置を示す。参照番号１８は、処理物質をフィルタ若しくは調整するためのフィルタ装置を示す。
【００６４】
処理物質は、ノズル２８ａ，２８ｂ，２９ａ，２９ｂ，２９ｃ（図５を見よ）によって動き又は流れが作り出され、ポンプ装置１０を介してそこから移送された処理物質が処理室内に揚入される。
【００６５】
囲い６１は、ノズル２９ａ〜２９ｃを覆う若しくは収納する。横３列の２個のノズル２８ａ，２８ｂ及び横３列の３個のノズル２９ａ〜２９ｃが好ましく設けられ、また、正確に又は少なくとも１個のノズル２８及び／又は２９が設けられることも考慮され得る。ノズル２８はノズル２９に対して傾き、特に直角、を成していることが特に好ましい。
【００６６】
参照番号６０は、出口５７ａ〜５７ｇ（図７を見よ）を介して処理室から処理物質を排出する、特にサイフォン排出する、ために使用される主吸引ラインを示す。排出された処理物質はフィルタ装置１８によって好ましく調整され、ノズル２８及び２９を介してポンプ装置１０によって処理室内に戻される。
【００６７】
処理装置１は、５１００ｍｍ×３８００ｍｍの据え付け面が要求されるように好ましく寸法付けされ得る。処理装置１は、本質的に、少なくとも又は正確に１４ｍ3までの浴槽容積を好ましく取り囲む。本発明に従う処理装置１の有効容積は、好ましくは３４００ｍｍ×３０００ｍｍ×１５００ｍｍの寸法を持ち、上端までのオーバーフローの高さは好ましくは２００ｍｍの寸法を持つ。
【００６８】
図５は、前述した本発明に従う処理装置１の別の角度からの斜視図である。この図から集約されるように、ノズル２９ａ〜２９ｃ若しくは３×３のノズル列が、好ましくは有効領域に進入しないように若しくは悪影響を及ぼさないように、処理容器４の壁内のポケット６１内に収容される。ノズル２８ａ〜２８ｂは、同様に、好ましくは有効領域に進入しないように若しくは悪影響を及ぼさないように、処理容器４の別の壁内のポケット内に収容される。ポケット６１は、組み込んだ部品にダメージを与えないようにするために、保護用ラムを好ましく具備している。
【００６９】
さらに、追加のフィルタ装置１９が設けられており、このフィルタ装置１９は粗いフィルタとして好ましく設計される。調整されるべき処理物質は、特に好ましくは、まず、処理容器からサイフォン吸引され、それから、追加のフィルタ装置１９に供給され、そして、ポンプ１０を通ってガイドされ、それから、好ましくはバッグフィルタとして設計され得るフィルタ装置１８を通ってガイドされ、そして、ノズル２８，２９を介して処理容器内に戻される。
【００７０】
図は、さらに、処理容器４の床が、水平に対して傾きをなした面部分５３，５４，５５，５６を見せていることを示している。この面部分５３，５４及び５５，５６は、垂直方向に見られる低い地点の領域において互いに直線的接触エリアを生ずるように、それぞれ、好ましく配列される。ここで、該接触エリアは、垂直方向に延びた該容器の外壁と各面部分つまり床部分５３，５４との間の接触エリアよりも下のレベルにおいて、好ましく横たわっている。従って、面部分つまり床部分５３，５４及び５５，５６は、処理物質及び汚染パーティクル（粒子、小片）を意図した手法で１以上の出口へとガイドする溝を好ましく形成する。面部分５３〜５６は、水平に対して、２度〜２５度の傾きで、特に好ましくは２度〜２５度の傾きで、最も好ましくは本質的に又は正確に１０度の傾きで、好ましく整列される。
【００７１】
参照番号８は、好ましく設けられた温度制御装置を示す。この温度制御装置８は、８個の電気的加熱要素を好ましく見せており、特にそれぞれが２キロワットである。これらの加熱要素は、同様に、好ましく要求された有効面に進入しないように若しくは悪影響を及ぼさないように、壁内のポケット６１内に好ましく収容される。温度制御装置の加熱容量構成はウェスリング（Wessling）システムに好ましくは指向され得る（２０ｍ3＝２０キロワット容量）。
【００７２】
特に、図６は、ポケット６１の詳細図を示し、そこにおいてノズル２９ａ〜２９ｃ及び温度制御装置８が好ましく配置されている。
【００７３】
図７は、お互いに対して傾斜した処理容器の床部分５３，５４及び５５，５６によって形成された溝６２の第１部分と、該溝の第２部分６３とを示す。この溝は収集室１４内にも延びている。出口５７ａ〜５７ｆ、特に複数の該出口が、処理室から処理物質を排出又はサイフォン排出するために、該溝内に又は該溝の領域内に好ましく設けられる。さらに、収集室１４内には、該収集室１４から処理物質を排出又はサイフォン排出するための少なくとも１つの出口５７ｇが好ましく設けられる。出口５７ａ〜５７ｇは接続ラインを介して主吸引ライン６０に流体的に好ましく接続される。
【００７４】
図示しない格子が、好ましくは水平に整列され、若しくは処理容器４の側壁に直角に整列され、処理室の床５３，５４，５５，５６を覆うようになっており、ここで、この格子は該床から離隔し、特に２０ｍｍ以上、好ましくは５０ｍｍ以上、特に好ましくは１００ｍｍ以上離隔しており、ここで、この格子は最大で５００ｍｍまで該床から離隔される。この格子は、処理室内に導入された処理されるべき対象物を、処理室の床から離す機能を好ましく果たし、その結果、該処理対象物から取り除かれたパーティクルが該処理対象物の下方にて堆積され得る。
【００７５】
図８は、主吸引ライン６０と、前記出口５７ａ〜５７ｇを該主吸引ライン６０に結合する接続パイプ５８ａ〜５８ｇの一部を示す。少なくとも接続パイプ５８ａ〜５８ｇと主吸引ライン６０とで好ましく構成される全体的な吸引ラインは、分解できるように好ましく設計される。これは、特に、全体的な吸引ラインの個別部品を清掃するために有利である。
【００７６】
図９は、本発明に従う処理装置１の下側の斜視図を示す。特に、出口と主吸引ラインに結合する接続パイプ５８ａ〜５８ｇがこの図から見出せる。
【００７７】
図１０ａ及び１０ｂは、図４乃至図９に示した本発明に従う処理装置１の様々な側面図を示す。
【００７８】
本発明は、金属の処理対象物（２）のシングルステージ処理のための処理装置１に関し、該処理は前記処理対象物（２）を少なくとも酸洗及びリン酸塩処理することを包含し、該処理装置１は下記に述べる装置を少なくとも包含する。すなわち、処理されるべき対象物２を受理し且つ流動性の処理物質６を受理するための処理容器４と、該処理物質６の少なくとも一部を交換するためのポンプ装置１０である。ここで、処理物質６は、前記処理されるべき対象物２の少なくとも一部分において、特には前記処理されるべき対象物２の全体において、その周囲を流れ、処理物質６は、リン又はリン酸塩を含有する溶液、特にリン酸であり、前記リン又はリン酸塩を含有する溶液は、部分的に水及び部分的に反応物質からなり、前記反応物質はリン又はリン酸塩及び追加的な処理効能改善物質からなり、前記反応物質中のリン又はリン酸塩の比率は少なくとも９５％であり、前記反応物質は特に塩酸又は硫酸コンテンツを持たない。
【符号の説明】
【００７９】
１  処理装置
２  処理対象物
４  処理容器
６  処理物質
８  温度制御装置
１０  ポンプ装置
１２  壁
１４  収集室
１６  移送ライン
１８  フィルタ装置
１９  追加のフィルタ装置
２０  ダムの流れ
２２  主受理室
２４  第１の副受理室
２６  第２の副受理室
２７  グリッド
２８  ノズル
３９  ワイヤコイル
４０  ワイヤ処理用の処理装置
４１  分配ポイント
４２  処理浴槽
４３  固定浴槽
４４  取り出しポイント
４５  移送装置
４６  圧力ベルトフィルタ装置
４７  計量装置
４８  完全に脱カルシウム化された水を調整する装置
４９  制御装置
５０  別の圧力ベルトフィルタ装置
５１  貯蔵タンク
５２  サイドチャンネルコンプレッサ
５３  第１の傾斜した床部分
５４  第２の傾斜した床部分
５５  第３の傾斜した床部分
５６  第４の傾斜した床部分
５７  出口
５８  接続パイプ
６０  主吸引ライン
６１  ノズル付きのポケット
６２  溝の第１部分
６３  溝の第２部分
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０ａ】
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【図１０ｂ】
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【国際調査報告】
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