(57)【要約】流体継手は、ソケット（１４）及びプラグ（１２）から構成され、２本の流体ホースを接続するのに使用し、プラグ（１２）は、首部（１８）を有し、首部（１８）は、係止要素（６６）と係合する環状溝（６２）を有するソケット（１４）に挿入できる。係止要素（６６）は、プッシュボタン（６８）から構成され、プッシュボタン（６８）は、ソケット（１４）の外部から径方向に作動することができ、プッシュボタン（６８）から、２つの可撓性フォーク・アーム（７０）が突出し、可撓性フォーク・アーム（７０）は、ソケット（１４）のハブ（７２）内に係合し、フォーク・アームの２つの対向する内側面上に対角傾斜面（９０）を有し、対角傾斜面は、首部（１８）の周りで、環状溝（６２）の領域内の、環状溝（６２）の周縁部の一部の周りに係合する。環状溝（６２）は、広がっている２つの対向傾斜面（６４）によって境界を定められる。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
２本の流体ホースを接続するソケット（１４）及びプラグ（１２）を有する流体継手であって、
前記プラグ（１２）は、前記ソケット（１４）に挿入できる首部（１８）を有し、前記首部は、係止要素（６６）を係合する環状溝（６２）を備える、流体継手において、前記係止要素（６６）は、前記ソケット（１４）の外部から径方向に作動できるプッシュボタン（６８）を備え、前記プッシュボタン（６８）から２つの可撓性フォーク・アーム（７０）が突出し、前記可撓性フォーク・アーム（７０）は、前記ソケット（１４）のハブ（７２）内に係合し、前記可撓性フォーク・アーム（７０）の２つの対向する面上に対角傾斜面（９０）を有し、前記対角傾斜面（９０）は、前記首部（１８）の周りで、前記環状溝（６２）の領域内の、前記環状溝（６２）の周縁部の一部の周りに係合し、前記環状溝（６２）は、広がっている２つの対向傾斜面（６４）によって境界を定められる
ことを特徴とする流体継手。
【請求項２】
前記フォーク・アーム（７０）の前記対角傾斜面（９０）は、軸方向に前記プラグ（１２）に向かって広がる
請求項１に記載の流体継手。
【請求項３】
前記係止状態では、前記環状溝（６２）内に係合する前記２つのフォーク・アーム（７０）の自由端部（７８）上に構成された前記２つの傾斜面（９０）は、前記首部（１８）の中間面（ｍ）まで達する、及びわずかな超過（ｕ）、例えば１ｍｍだけ前記中間面（ｍ）を越える
請求項１または２に記載の流体継手。
【請求項４】
前記２つのフォーク・アーム（７０）の前記自由端部（７８）はそれぞれ、前記ハブ（７２）の対角拡大面（７６）上に位置し、前記２つのフォーク・アーム（７０）の外部に返し（８８）を備え、前記返し（８８）は、前記係止状態で前記プッシュボタン（６８）が作動されていない場合、前記ハブのラッチ段と接触する
請求項１〜ないし３のいずれかに記載の流体継手。
【請求項５】
前記ラッチ段は、２つの対向端部当接面（８６）により構成され、前記係止状態では、前記当接面（８６）の上に、前記フォーク・アーム（７０）の前記返し（８８）が互いに対して掛けられる
請求項４に記載の流体継手。
【請求項６】
戻りばね（９２）は、前記プッシュボタン（６８）の内部面に対する支えとなり、前記戻りばねは、前記係止状態では、前記２つのフォーク・アーム（７０）の前記返し（８８）を前記ラッチ段に対して押し込む
請求項１ないし５のいずれかに記載の流体継手。
【請求項７】
前記プラグ（１２）の空隙（５０）及び前記ソケット（１４）の空隙（５０）の両方では、バルブ・ステム（５２）は、軸方向に変位でき、前記バルブ・ステム（５２）の上に、キャロット支承部（５４）が成形され、前記キャロット支承部（５４）の窪みに対して、圧縮ばね（５６）が支えとなり、前記ソケット（１４）及び前記プラグ（１２）の分離状態では、前記圧縮ばね（５６）は、前記キャロット支承部（５４）の球形外部を前記プラグ（１２）及び前記ソケット（１４）の環状シール（３０、４８）に対して押し込む
請求項１ないし６のいずれかに記載の流体継手。
【請求項８】
前記プラグ（１２）及び前記ソケット（１４）の係合状態では、前記２つのバルブ・ステム（５２）の対向する端部は、互いに接触し、それにより軸方向変位が生じる
請求項１ないし７のいずれかに記載の流体継手。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、請求項１のプリアンブルに記載の、２本の流体ホースを接続するソケット及びプラグを有する流体継手に関する。
【背景技術】
【０００２】
そのような継手は、１０バールまでの比較的低い圧力を有する水のためのパイプ・ホースを接続するのに特に適している。プラグとソケットとを接続するには、公知のシステムは、ソケット又はプラグ上に同軸外装部を有し、この同軸外装部は、２つの継手半部を係合又は分離するためには手で押し戻さなければならず、結合及び分離工程のそれぞれを複雑にしている。
【０００３】
本発明は、片手のみを用いて継手半部を接続、分離する簡略化された動作を実現し、一般的な結合システムのほとんどに適合する流体継手を利用可能にする目的に基づく。
【発明の概要】
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本目的の達成は、請求項１の特徴によりもたらされる。更なる利点は、従属請求項の主題である。
【０００５】
現況技術と比較した本発明の著しい利点は、２つの連結半部を接続するために、これらは、互いに挿入するだけで自己係止する一方で、分離工程は、側部上のプッシュボタンを親指で押すだけでよい。
【０００６】
以下、本発明を例示的設計例で説明する。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】継手の分離状態における、継手の長手方向断面図
【図２】接続、噛合状態における継手の説明図
【図３】ソケットの縮尺斜視図
【図４】プッシュボタンのない図３のソケットの上面図
【図５】ソケットの外側のプッシュボタンの説明図
【図６】プッシュボタンが係止設定にあるソケットの上面図
【図７】プッシュボタンを中に押し込んだ、分離状態にある図６のソケットの説明図
【発明を実施するための形態】
【０００８】
図１及び図２が示すように、本発明によれば、継手１０は、２つの部品、即ち両方ともプラスチック部品として構成されるプラグ１２及びソケット１４を備える。
【０００９】
プラグ１２は、円筒形ケーシング１６を有し、円筒形ケーシング１６から、より小さい直径の円筒形首部１８が中央に突出し、円筒形首部１８は、ソケット１４と係合するために使用される。ケーシング１６は、２つの部品で形成され、首部１８から突出する基部２０を有し、この基部から、より小さい直径のシリンダ２４を覆って延在するシリンダ２２が突出し、シリンダ２２から、クリスマスツリー外形２８を有する接続部品２６が軸方向に突出し、接続部品２６の上に、流体ホース（図示せず）を摺動させることができる。段付き環状シール３０は、シリンダ２２内に装着され、この環状シールは、より小さいシリンダ２４の自由端部によって基部２０に対して押圧される。把持スリーブ３２は、より大きなシリンダ２２の上に置かれる。
【００１０】
ソケット１４も、いくつかのプラスチック部品を備え、本質的に円筒形であるケーシング３４を有し、ケーシング３４は、首部１８のためのソケット１４前部受け入れシリンダ３６、及び基部４０と共にケーシング３４の中に挿入される１つの後部シリンダ３８を有し、基部４０から、クリスマスツリー外形４４を有する、流体ホースのための接続部品４２が突出する。
【００１１】
ここでも同様に、把持スリーブ４６が、ソケット１４の周囲面上に置かれる。環状シール４８は、ケーシング３４の受入れシリンダ３６と後部シリンダ３８との間に挟まれている。
【００１２】
ソケット１４の空隙及びプラグ１２の空隙５０の両方には、キャロット（ｃａｌｏｔｔｅ）支承部５４を有する、軸方向に変位可能なバルブ・ステム５２が位置し、キャロット支承部５４の窪みに対して、圧縮ばね５６が支えとなる。図１及び図２は、ソケット１４の圧縮ばねを示すが、プラグ１２のために更に図示することはしない。
【００１３】
継手１０の分離状態では、ケーシング１６及びケーシング３４のそれぞれの支えとなる２つの圧縮ばね５６は、バルブ・ステム５２のキャロット支承部５４が適切な環状シール３０又は４８のそれぞれに対し押圧されるのを保証し、それにより、プラグ１２及びソケット１４それぞれの中にある水が一切、それぞれの接続部品２６又は４２より上方を流れることがないようにする。
【００１４】
図２によれば、プラグ１２の首部１８を挿入することによって、継手１０をソケット１４と接続すると、互いに対向して位置する２つのバルブ・ステム５２の端部は、互いに当たり、２つの圧縮ばね５６の力に抗して軸方向に変位する。その結果、２つのキャロット支承部５４は、環状シール３０及び４８それぞれの上のそれらのシール面５８から持ち上がり、そのために、接続部品２６又は４２それぞれを介して、供給された液体を流出させることができる。
【００１５】
以下、図３及び図７を参照しながら、本発明によるプラグ１２及びソケット１４を係止するシステムの構成及び動作を説明する。ソケット１４の中間には、貫通孔６０が組み込まれ、貫通孔６０の中に、プラグ１２の首部１８が収められて流体ホースを接続する。首部の外部１４は、環状溝６２（図１及び図２も参照）を備え、環状溝６２は、広がっている２つの対向対角面６４によって境界を定められ、これらの対角面６４は、径方向面に向かって４５°傾く。首部１８は、図５に示す係止要素６６によりソケット１４の孔６０内に係止され、係止要素６６は、プラスチックから作製され、プッシュボタン６８を備え、プッシュボタン６８から２つの可撓性フォーク・アームが突出する。フォーク・アーム７０は、ソケット１４の複数部分であるハブ７２（図３を参照）内に係合し、ハブ７２は、ソケット１４の自由端部側上に構成され、図６及び図７では黒で示す。ソケット１４の、プッシュボタン６８の反対側に位置する側には、当接突出部７４が軸方向に突出し、それによって対角拡大面７６が前記拡大面の両側に構成される。拡大面では、フォーク・アーム７０の自由端部７８が係止要素６６と係合し、ハブ７２に挿入される。プラグ１２をソケット１４から分離するために、プッシュボタン６８を押圧すると、フォーク・アーム７０の自由端部７８は、２つの拡大面７６に沿って摺動し、その工程内でフォーク・アーム７０を押し開く。したがって、首部１４の環状溝６２からフォーク・アーム７０を分離することが可能であり、それにより、前記首部は、圧縮ばね５６の両方からの圧力によって自動的に分離され、孔６０を介して取り出すことができる。
【００１６】
戻りばねが、前記プッシュボタンと、当接突出部７４に対向して位置する当接部８０との間に挿入されていることにより、その後、プッシュボタン６８を再度解放したときに、２つのフォーク・アーム７０を有する係止要素６６が、戻りばね９２によって押圧されない開始位置に押し戻されることを保証する。前記戻りばね９２は、プッシュボタン６８から突出するピン８２上に置かれる。戻りばね９２がプッシュボタン６８を押してソケット１４のハブ７２、したがってソケット１４から外すことがないように、２つの正反対に対向する軸方向突出部８４がハブ７２内に構成され（図４並びに図６及び図７を参照）、軸方向突出部８４は、２つの正反対に対向する径方向端部当接面８６を有し、これらの当接面８６は、ラッチ段を形成し、プッシュボタン６８が押圧されていないとき、即ち係止状態では、ラッチ段に対して、返し８８の形にした２つのフォーク・アーム７０の端部が掛けられる。
【００１７】
特に、図５及び図６は、対向する内側面の両方上のフォーク・アーム７０が対角傾斜面９０を有し、対角傾斜面９０が、プラグ１２の首部１８の周りで、環状溝６２の領域内の、環状溝６２の周縁部の一部の周りに係合することを示す。対角傾斜面９０は、軸方向の窪み形状で、プラグ１２に向かって広がるように構成される。このようにすると、傾斜状案内面が（ソケット１４に挿入される）首部１８のために形成され、首部１８の挿入、及び２つのフォーク・アーム７０の広がりを容易にする。
【００１８】
図２によれば、首部１８が端部当接部まで挿入されることによって、プラグ１２及びソケット１４の対向端部面が互いに接触している場合、係止要素６６は、戻りばね９２によって径方向にその開始位置（図６）内に押し出され、２つのフォーク・アーム７０は、首部１８の環状溝６２内に摺動するようにする。プッシュボタン６８を作動させなければ、２つの結合要素１２及び１４は、分離することがない。
【００１９】
係止状態では、首部１８の環状溝６２内に係合するフォーク・アーム７０の自由端部７８上に構成された傾斜面９０は、少なくとも首部１８の中間面ｍまで達するか、又はわずかな超過ｕ、例えば１ｍｍだけ中間面ｍを越えることが図６に示される。このことは、引く力がプラグ１２にかけられたときに、継手１０が自動的に分離しないことを保証する。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【国際調査報告】
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