(57)【要約】  機器キャビネット列間のアイルに流入及び流出する気流を制限するために、データセンターへの設置に適した気流制御用ドアシステムは、ドアパネルを有するドアパネル組立体と、垂直方向に離間した複数のヒンジ組立体と、を備え、複数のヒンジ組立体は、連結位置と分離位置との間で手動で移動することができる強力な永久磁石を有するとともに、ドアパネル組立体を機器キャビネットの側壁板に整列位置してから、磁石の係合により所定の位置に着脱可能に取り付けることができる。各磁石は、ヒンジ組立体のねじ付き凹部に受けられた回転可能なねじ付き磁石キャリアに取り付けることができるとともに、磁石キャリアの回転は、磁石を連結位置と分離位置とに移動することができる。ヒンジ組立体は、気流制御用ドアシステムの適切な整列と方向のために、機器キャビネットの垂直スロットに係合する位置決め爪を有する。
2017516001.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ドアパネルと、該ドアパネルに固定されるヒンジ組立体と、を備え、
前記ヒンジ組立体は、垂直支持体に接触することができる取付面を形成するベースを有するとともに、
前記ヒンジ組立体は、前記垂直支持体の金属部に磁気連結することができる少なくとも１つの磁石を有し、
前記磁石は、前記磁石が前記ヒンジ組立体を前記垂直支持体に磁気取り付けできる位置となる連結位置に、前記ベースに対して選択的に移動することができるとともに、
前記磁石は、前記磁石が前記ヒンジ組立体を前記垂直支持体から着脱できる位置となる分離位置に、選択的に移動することができる気流制御用ドアシステム。
【請求項２】
前記磁石は、接触面を有し、
前記連結位置において、前記磁石の前記接触面は、前記ヒンジ組立体の前記ベースの前記取付面と実質的に同一平面上にあり、
前記分離位置において、前記磁石の前記接触面は、前記ベースの前記取付面から実質的に離間してなる請求項１に記載の気流制御用ドアシステム。
【請求項３】
前記分離位置において、前記磁石の前記接触面は、前記連結位置における前記磁石の前記接触面に対して、前記ベースの前記取付面に垂直な方向に移動する請求項２に記載の気流制御用ドアシステム。
【請求項４】
前記ヒンジ組立体は、前記ベースに対して固定された円筒状凹部を有するとともに、前記円筒状凹部は、第１ねじを有しており、
前記ヒンジ組立体は、磁石キャリアを有するとともに、前記磁石キャリアは、前記円筒状凹部の前記第１ねじと螺合する第２ねじを有する円筒部を有しており、
前記磁石は、前記磁石キャリアに連結するとともに、
前記磁石は、前記磁石キャリアの前記ベースに対する回転によって、前記連結位置と前記分離位置とに選択的に移動することができる請求項１に記載の気流制御用ドアシステム。
【請求項５】
前記円筒状凹部の前記第１ねじは、雌ねじであり、
前記磁石キャリアの前記第２ねじは、雄ねじである請求項４に記載の気流制御用ドアシステム。
【請求項６】
前記磁石キャリアは、前記磁石を前記連結位置と前記分離位置とに選択的に移動するため、前記ベースに対する前記磁石キャリアの回転を制御するために手動で係合可能な把持部材を有する請求項４に記載の気流制御用ドアシステム。
【請求項７】
前記ヒンジ組立体は、前記ベースから突出し、前記垂直支持体の構造物の垂直スロットに係合するように構成され、垂直方向に整列した位置決め爪を有する請求項１に記載の気流制御用ドアシステム。
【請求項８】
前記ヒンジ組立体のうちの２つは、前記位置決め爪を有する請求項７に記載の気流制御用ドアシステム。
【請求項９】
前記ヒンジ組立体に取り付けられ、垂直方向に調整可能な高さ調整脚を備え、
前記高さ調整脚は、床面に係合することができる請求項１に記載の気流制御用ドアシステム。
【請求項１０】
前記ヒンジ組立体に取り付けられ、垂直方向に調整可能なドア支持組立体を備え、
前記ドア支持組立体は、垂直ブラケット部材及び水平ブラケット部材を有する逆Ｌ字形構成のハンガーブラケットと、水平支持体に係合するために、前記水平ブラケット部材に固定された磁石と、を有しており、
前記垂直ブラケット部材は、前記ヒンジ組立体の前記ベースに連結され、前記ベースに対して垂直方向に調整可能である請求項１に記載の気流制御用ドアシステム。
【請求項１１】
前記ヒンジ組立体の前記ベースは、側方延長部を有しており、
前記垂直ブラケット部材は、前記側方延長部に連結される請求項１０に記載の気流制御用ドアシステム。
【請求項１２】
前記ベースの前記側方延長部は、外側に突出した複数のねじ付きスタッドを有しており、
前記垂直ブラケット部材は、前記ねじ付きスタッドに整列する垂直方向に長い複数の垂直スロットを有しており、
前記垂直ブラケット部材を前記側方延長部に手動で固定するために、前記ねじ付きスタッドのそれぞれに係合する雌ねじ付きノブを備える請求項１１に記載の気流制御用ドアシステム。
【請求項１３】
第１列の機器キャビネットを有するデータセンターを備え、
前記垂直支持体の面は、前記第１列の機器キャビネットの第１側壁板に設け、
前記ヒンジ組立体は、前記第１側壁板に取り付けられる請求項１に記載の気流制御用ドアシステム。
【請求項１４】
前記データセンターは、第２列の機器キャビネットと、前記第１列の機器キャビネットと前記第２列の機器キャビネットとの間のアイルと、を有し、
前記ドアパネルは、前記アイルの内側に延びている請求項１３に記載の気流制御用ドアシステム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、気流制御装置に関するものであって、特に、データセンターの気流制御用ドアシステムに関する。
【背景技術】
【０００２】
現代のデータセンターは、通常機器キャビネット列に収容された多数のコンピュータサーバや他の電子機器を収納しており、複数のデバイスは、キャビネット内に密な間隔に置かれた位置関係になるように取り付けられている。運転中においては、密に配列されたデバイスは、大量の熱を発生し、機器の過熱及び誤作動を防止するために、これを排除しなければならない。個々のデバイスユニットには、一般に内部ファンが装備されており、当該ユニットに冷却用空気を引き込む。しかしながら、機器の密度が高いため、キャビネットの前面に冷気を供給する大量の空調システムを設け、個々のサーバが、これらの内部ファンによって吸い込み可能にするのが慣例である。
【０００３】
サーバの電力出力が徐々に増大し、その冷却費用が非常に重要になってきているため、冷却システムの動作効率はますます問題になってきている。冷却費用を制御する重要な観点は、キャビネットの前面の冷気とデータセンターの暖気との混合を防止することであり、または最小限に抑えることである。混合がサーバの外で起こる場合、空調装置に戻る空気と空調装置が送る冷気との温度差が小さくなるために、空調装置の効率が損なわれる。したがって、空調装置の容量を増強しなければならず、資本的支出が増し、運営費が増える。
【０００４】
効率を改善するために現代のデータセンターで採用されている技術の中に、サーバキャビネット列をホットアイル及びコールドアイルに配列することがある。通常、２列のサーバキャビネットを背中合わせに向けて、列の前面に冷気を供給し（コールドアイルを形成し）、２列間のホットアイルで暖気を回収してから空調ユニットに戻す。この技術は、以前の配列よりも改善されているが、それでも、かなりの量の冷気がサーバに迂回して、暖気と混合してしまう。
【０００５】
現代のデータセンターで採用されている他の技術は、完全な空気閉じ込め（つまり、完全な囲い）及び部分的な空気閉じ込めである。完全な空気閉じ込めは、サーバキャビネット列間のアイル、例えば、コールドアイルを完全に閉鎖することを含む。完全な空気閉じ込めでは、隣接するサーバキャビネット列の上部間にルーフバッフルを連結し、上部隔壁を作り出し、隣接する列の端部でキャビネットの側部間にドア（または壁）を連結し、側部隔壁を作り出す。サーバルームの床及びキャビネットは、完全な囲いの残りの側面を供する。コールドアイルでは、例えば、フロアパネルの穿孔から、囲まれたコールドアイルに冷気が流れ込んで、サーバに届けられる。
【０００６】
部分的な空気閉じ込めシステムでは、当該システムは、隣接するキャビネット列間の区画を完全には囲まれない。部分的空気閉じ込めシステムの目的及び意図は、望ましくない気流を阻害することであるが、同時にオープンアイル構成の利点も提供する。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、典型的な現代のデータセンターの構成及び要件の変化に対応するために、素早くかつ便利に設置及び撤去できる新規なドアパネルを使用し、アクセスアイルの端部を閉鎖するまたは部分的に閉鎖するための改良された配列を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の気流制御用ドアシステムは、特に現代のデータセンターに適するように設計され、工具不要かつモジュラー式の再利用可能な空気閉じ込めシステムを提供する。本発明のシステムは、高度に設定可能であるとともに、隣接するホットアイルとコールドアイルとの間の熱気と冷気との混合を、効率的かつ費用対効果の高い様態になるように、効果的に分離する。
【０００９】
気流制御用ドアシステムは、隣接する機器キャビネット列によって形成されるアイルに流入及び流出する気流の管理、及び他の用途に適する。気流制御用ドアシステムは、ドアパネルと、ドアパネルに固定される少なくとも１つのヒンジ組立体と、を備える。ヒンジ組立体は、垂直支持体に接触することができる取付面を形成するベースを有するとともに、ヒンジ組立体は、垂直支持体の金属部に磁気連結することができる少なくとも１つの磁石を有する。磁石は、磁石がヒンジ組立体を垂直支持体に磁気取り付けできる位置となる連結位置に、ベースに対して選択的に移動することができるとともに、ヒンジ組立体は、磁石が垂直支持体からヒンジ組立体を着脱できる位置となる分離位置に、選択的に移動することができる。
【００１０】
磁石は、接触面を有し、連結位置において、磁石の接触面は、ヒンジ組立体のベースの取付面と実質的に同一平面上にある。分離位置において、磁石の接触面は、ベースの取付面から実質的に離間し、連結位置における磁石の接触面の位置に対して、ベースの取付面に垂直な方向に移動する。
【００１１】
ヒンジ組立体は、ベースに対して固定された円筒状凹部を有するとともに、円筒状凹部は、第１ねじ、例えば、雌ねじを有する。ヒンジ組立体は、第２ねじ、例えば、雄ねじを有する円筒部を有する磁石キャリアを有しており、第２ねじが円筒状凹部の第１ねじと螺合する。磁石は、磁石キャリアに連結するとともに、磁石は、磁石キャリアのベースに対する回転によって、連結位置と分離位置とに選択的に移動することができる。磁石キャリアは、磁石を連結位置と分離位置とに選択的に移動するため、ベースに対する磁石キャリアの回転を制御するために手動で係合可能な把持部材を有する。
【００１２】
ヒンジ組立体は、ベースから突出し、垂直支持体の構造物の垂直スロットに係合するように構成され、垂直方向に整列した位置決め爪を有し、好ましくは、ヒンジ組立体のうちの２つは、位置決め爪を有している。垂直方向に調整可能な高さ調整脚は、ヒンジ組立体に取り付けられ、床面に係合することができる。
【００１３】
垂直方向に調整可能なドア支持組立体は、ヒンジ組立体に取り付けられ、垂直ブラケット部材及び水平ブラケット部材を有する逆Ｌ字構成のハンガーブラケットと、水平支持体に係合するために、水平ブラケット部材に固定された磁石と、を有する。垂直ブラケット部材は、ヒンジ組立体のベースに連結され、ベースに対して垂直方向に調整可能である。ヒンジ組立体のベースは、側方延長部を有しており、垂直ブラケット部材は、側方延長部に連結されている。ベースの側方延長部は、外側に突出した複数のねじ付きスタッドを有している。垂直ブラケット部材は、ねじ付きスタッドに整列する垂直方向に長い複数の垂直スロットを有しており、垂直ブラケット部材を側方延長部に手動で固定するために、ねじ付きスタッドのそれぞれに係合する雌ねじノブを備える。
【００１４】
第１列の機器キャビネットを有するデータセンター環境に設置することができる気流制御用ドアシステムであって、垂直支持体の面は、第１列の機器キャビネットの第１側壁板の金属部に設けられ、ヒンジ組立体は、第１側壁板に取り付けられる。データセンターは、第２列の機器キャビネットと、第１列の機器キャビネットと第２列の機器キャビネットとの間のアイルと、を有し、ドアパネルは、アイルの内側に延びている。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明により構成された気流制御用ドアシステムの実施形態の斜視図であり、データセンター環境において示されるものである。
【図２】ドアパネル組立体を側面に取り付けた状態の機器キャビネットを示す気流制御用ドアシステムの実施形態の斜視図である。
【図３】図２の気流制御用ドアシステムの拡大斜視図である。
【図４】図３の気流制御用ドアシステムのヒンジ組立体の特徴部分を示す分解斜視図である。
【図５】図３のヒンジ組立体のドアパネル組立体への装着方法を示す分解斜視図である。
【図６】概ね図３の線６−６に沿うように切断した部分断面図である。
【図７】本発明の一部を形成する磁石組立体の正面斜視図である。
【図８】本発明の一部を形成する磁石組立体の背面斜視図である。
【図９】本発明の一部を形成する磁石組立体の側立面図である。
【図１０】本発明の一部を形成するヒンジ本体の斜視図である。
【図１１】本発明のドアパネル組立体に組み込まれる上部のヒンジ組立体の背面図である。
【図１２】本発明のドアパネル組立体に組み込まれる下側のヒンジ組立体の背面図である。
【図１３】ドアパネル組立体の特徴部分及び取付構成を示す分解斜視図である。
【図１４】本発明によるドアパネル組立体を取り付ける機器キャビネットの部分側立面図であり、ドアパネル組立体は外側に開いた位置で表示している。
【図１５】気流制御用ドアシステムのドアパネルに任意に装着可能なシーリングストリップの斜視図である。
【図１６】図１５のシーリングストリップの平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１６】
図１に示すように、気流制御用ドアシステム１０は、サーバ及び他のコンピュータ機器の機器キャビネット２２列を背中合わせに向けて、列の前面に冷気を供給し（コールドアイルを形成し）、２列間のホットアイルで暖気を回収してから空調ユニットに戻す現代のデータセンターに特に適するモジュラー式の再利用可能な空気閉じ込めシステムを提供する。新規な気流制御用ドアシステム１０は、工具不要で箱から出してわずかな時間で設置することができるとともに、ホットアイル及びコールドアイルを、効率的かつ費用対効果の高い様態になるように、効果的に分離するのに役立つ。
【００１７】
１対のドアパネル組立体１２は、アクセスアイルの端部において対向する機器キャビネット２２の側壁板２０（または、支柱等の他の垂直支持体の構造物）に装着することができる。１対のドアパネル組立体１２は、アイルに流入及び流出する水平気流を阻止し、アイルの端部における他のよくある問題である暖気と冷気との混合を減少させる。１対のドアパネル組立体１２は、アイルの内側、すなわち、コールドアイルの内側の圧力をわずかに高めることができるとともに、特にサーバ列の端部において、気流を改善することができるとともに、サーバ入口温度を低下させることができる。
【００１８】
典型的には、アイルの幅、すなわち、アイルにおいて隣接する機器キャビネット２２列を隔てる距離は、約４８インチである。１対のドアパネル組立体１２は、例えば、１対のドアパネル組立体１２を閉じたとき、対向する外縁部間に約１８インチの隙間を生成するそれぞれ１５インチの幅を有する１対を提供することができるので、コールドアイルにおける使用に適するであろう。あるいは、１対のドアパネル組立体１２は、アイルを実質的に完全に閉鎖するために、１対のドアパネル組立体１２を閉じたとき、１対のドアパネル組立体１２の間に１〜２インチのわずかな隙間を生成する約２３インチの幅を有する１対を提供することができるので、ホットアイルでの使用に適するであろう。あるいは、１枚のドアパネル組立体１２は、アイルを完全に閉鎖するために、例えば、約４８インチの幅で提供する、または別の幅を提供することができる。１対のドアパネル組立体１２は、好ましくは、機器キャビネット２２の高さと実質的に等しい高さを有しており、例えば、７８．３インチ〜８２．５インチである。
【００１９】
図２〜図１６に示すように、本発明の実施形態において、気流制御用ドアシステム１０は、機器キャビネット２２の側壁板２０または他の適した構造物等の垂直支持体の構造物にドアパネル組立体１２を連結する垂直方向に離間しているヒンジ組立体１４，１６，１８（例えば、３つのヒンジ組立体）によって支持されるドアパネル組立体１２を備える。典型的な機器キャビネット２２は、垂直な側壁板２０と、水平な天板２３と、を有し、側壁板２０及び側壁板２０は、典型的には、直交している。
【００２０】
各ヒンジ組立体１４，１６，１８は、好ましくは、ドアパネル組立体１２をいずれの方向にもスイングできるようにする（つまり、２方向性を有する）ウエスタンサルーンスタイルの自在ヒンジ２４を有しており、自在ヒンジ２４は、ドアパネル組立体１２を閉位置または停止位置（図１及び図２参照）に付勢する付勢ばね等の付勢部材を有する。好ましくは、自在ヒンジ２４は、ドアパネル組立体１２がアイルの内側と外側との両方に完全に開くことができるように、ドアパネル組立体１２が少なくとも２７０度の全体移動を行うようにする。具体的には、自在ヒンジ２４は、ドアパネル組立体１２が閉位置／停止位置からアイルの内側に少なくとも９０度内側に枢動できるようにし、ドアパネル組立体１２は、装着される機器キャビネット２２の前面板２１に近接するように事実上折り返され、前面板２１に実質的に平行にすることができるのが好ましい。さらに、自在ヒンジ２４は、図１４に示すように、ドアパネル組立体１２が閉位置または停止位置から少なくとも１８０度、反対方向（つまり、外側方向及びアイルから離間する方向）に枢動できるようにし、ドアパネル組立体１２は、機器キャビネット２２の側壁板２０に近接するように実質的に折り返され、側壁板２０に実質的に平行にすることができる。
【００２１】
自在ヒンジ２４は、ドアパネル組立体１２がアイルの内側に枢動するとき、ドアパネル５４（図６参照）が、第１枢軸２７に対して枢動し、前面板２１に折り返されるが、側壁板２０及び前面板２１によって形成される機器キャビネット２２の角に、係合しないようにまたは接触しないように配置される。この目的を達成するために、自在ヒンジ２４の第１枢軸２７及び第２枢軸２８は、垂直方向に配置され、好ましくは、機器キャビネット２２の（アイルに対向する）前面板２１がある平面に隣接するが、前面板２１がある平面から後方に、短距離だけ離間するように配置される。特に、自在ヒンジ２４の第１枢軸２７は、機器キャビネット２２の側壁板２０に隣接するように配置され、前面板２１がある平面から後方に、ドアパネル組立体１２が閉位置／停止位置にあるときにおける第１枢軸２７とドアパネル５４の内側面８０がある平面２９との間の距離よりも短いまたは等しい距離だけ離間するように配置される。この整列を補助するために、各ヒンジ組立体１４，１６，１８は、ヒンジ組立体１４，１６，１８及びヒンジ組立体１４，１６，１８に支持されるドアパネル５４が、機器キャビネット２２に対して、適切かつ一致した位置となるように整列するために、ヒンジ本体３４またはヒンジベース４０の機器キャビネット２２に対向する側から垂直に延びるとともに、機器キャビネット２２の側壁板２０（例えば、キャビネットフレームと機器キャビネット２２の前面板２１に設けられるキャビネットドアとの間）に形成される垂直隙間７９の中に延びるように配置される垂直方向に整列する位置決め爪７８（図６参照）を有することが好ましい。図示する本発明の実施形態では、位置決め爪７８は、ベース部８１によってヒンジ本体３４に固定されており、ベース部８１は、位置決め爪７８に対して垂直に配設されるとともに、ねじ８２または他の手段（図１１参照）によってヒンジ本体３４に固定されている。
【００２２】
ヒンジ組立体１４，１６，１８は、それぞれ、ヒンジ本体３４と、ヒンジ本体３４に連結されるヒンジベース４０（図６、図１１、図１２参照）と、を有することができる（図１２参照）。各ヒンジ本体３４は、好ましくは、射出成形樹脂により形成されるとともに、各ヒンジベース４０は、好ましくは、金属により形成される。しかしながら、これらの部品は、他の適した材料を使用してもよい。各自在ヒンジ２４は、ねじ４３または他の適した締結手段によって、対応するヒンジ本体３４のヒンジ取付面４６に装着される。ヒンジ取付面４６は、ヒンジベース４０及び機器キャビネット２２の側壁板２０に対して垂直に配置され、かつ機器キャビネット２２の前面板２１に対して平行に配置されることが好ましい。ドアパネル組立体１２が閉位置または停止位置にあるときにおいて、ドアパネル組立体１２のドアパネル５４は、ヒンジベース４０及び機器キャビネット２２の側壁板２０に対して実質的に平行であり、機器キャビネット２２の前面板２１に対して垂直である。
【００２３】
自在ヒンジ２４は、ねじ４３によるヒンジ本体３４への固定に関して、ヒンジ本体３４に固定される第１取付プレート４４（図６参照）を有することができる。第１取付プレート４４には、第１ばねヒンジ組立体４５が取り付けられる。第１ばねヒンジ組立体４５は、通常第１取付プレート４４に直に重なる第２取付プレート４７の一側の縁部に固定され、第２取付プレート４７の反対側の縁部は、第２ばねヒンジ組立体４８に固定される。第２ばねヒンジ組立体４８は、通常第２取付プレート４７に重なる第３取付プレート４９の一側の縁部に固定され、同様にねじ５３によってドア装着ブラケット５２に固定される。ドアパネル組立体１２が外側にスイングするとき、ドア装着ブラケット５２、第２ばねヒンジ組立体４８、第２取付プレート４７及び第３取付プレート４９が取り付けられるドアパネル５４の副組立体全体が、第１ばねヒンジ組立体４５の第２枢軸２８に対して枢動する。ドアパネル組立体１２が内側にスイングするとき、ドアパネル５４、ドア装着ブラケット５２及び第３取付プレート４９だけが、第２ばねヒンジ組立体４８の第１枢軸２７に対して枢動する。ドアパネル組立体１２がどちらか一方にスイングするとき、第１ばねヒンジ組立体４５または第２ばねヒンジ組立体４８のばね作用は、機器キャビネット２２の側壁板２０に対して平行であり、かつ機器キャビネット２２の前面板２１に対して垂直であるドアパネル組立体１２の停止位置に、ドアパネル組立体１２を復帰させようとする。
【００２４】
各ドアパネル組立体１２のヒンジ組立体１４，１６，１８のうちの１つ以上は、ドアパネル組立体１２が開位置からスイングバックするときに、ドアパネル組立体１２に係合し、ドアパネル組立体１２の回転を弱めるダンパ３０を有することができる。各ダンパ３０は、ヒンジベース４０から離間し、かつヒンジベース４０に対して平行になるように配置された対応するヒンジ本体３４のダンパ取付面５６に装着される。ダンパ３０は、ヒンジベース４０に対して平行に移動するように配置され、ドアパネル組立体１２が内側または外側のいずれかに開いた後、ドアパネル組立体１２が閉位置（停止位置）にスイングバックするとき、ドアパネル組立体１２の対応するドア装着ブラケット５２に係合し、ドアパネル組立体１２の接近を阻止するように整列したピストン３２を有するピストン型のダンパとすることができる。
【００２５】
ドアパネル組立体１２は、好ましくは、少なくともドアパネル組立体１２が停止位置（図６参照）にあるとき、ドアパネル組立体１２と機器キャビネット２２との間の隙間を埋めるために、ドアパネル５４の内縁部の長さに沿うように１つ以上のシーリングストリップ１２２を有する。さらに、ドアパネル組立体１２は、好ましくは、ドアパネル５４の内側面に連結され、ドアパネル組立体１２を所定の位置にするために、特に、外側に開いた位置に維持するために、床に係合可能なフリップダウン式のドアストッパ１２４を有する。
【００２６】
機器キャビネット２２に取り付けられたとき、ヒンジ本体３４の背面３５及び／又はヒンジベース４０の取付面は、機器キャビネット２２の側壁板２０に接触するとともに、ヒンジ本体３４の前面は、機器キャビネット２２の側壁板２０から側方外側に向いている。好ましくは、ヒンジベース４０は、弾性変形可能な薄い弾性パッド３１を有しており、ゴムまたはネオプレン（登録商標）または別の適した材料から形成することができるとともに、ヒンジベース４０の機器キャビネット２２に対向する取付面の少なくとも一部を形成する。弾性パッド３１の目的は、ヒンジ組立体１４，１６，１８が側壁板２０の面上でスライドしないようにするために、側壁板２０に接触する高摩擦面を提供することである。
【００２７】
各ヒンジ組立体１４，１６，１８は、１つ以上（好ましくは、互いに離間した２つ）の磁石組立体５８を有しており、磁石組立体５８は、気流制御用ドアシステム１０を支持する最も外側の機器キャビネット２２の側壁板２０に、ヒンジ組立体１４，１６，１８を、着脱可能に磁気連結するように構成されている。各磁石組立体５８は、磁石組立体５８の適した回転により磁石組立体５８を機器キャビネット２２（または他の磁気構造物）から選択的に連結及び分離できるように、手動で回転する（つまり、捻る）ことができる。
【００２８】
各磁石組立体５８は、好ましくは、成形樹脂製であり、中空かつ円筒状の磁石キャリア６２を有しており、磁石キャリア６２は、雄ねじ６４と、磁石キャリア６２の上部から延びる把持部材６６と、を有する。永久磁石６８は、ねじ６９または他の適した締結手段等の締結具によって、磁石キャリア６２の中に取り付けられる。典型的な設置において、磁石６８は、円筒状（例えば、環状）に形成することができるとともに、約１．５インチの直径及び約３／８インチの厚さを有することができる。磁石６８は、フェライト磁石、アルニコ磁石、ネオジム磁石（ＮｄＦｅＢ）または同様なもの等、非常に強力に磁化された希土類磁石または他の適した材料から形成することができるとともに、それぞれ約１００ポンドの引っ張り強さ、２つの磁石組立体５８を有する各ヒンジ組立体１４，１６，１８では、合計２００ポンドを超える引っ張り強さ、を備えることができる。好ましくは、磁石６８は、リング磁石であって、軸方向に磁化されている。磁石６８は、好ましくは、磁石６８の磁界の重なり部分または隣接部分が、干渉しないように、及び／又は付加しないように、同一の方向（例えば、機器キャビネット２２の側壁板２０に向かう垂直方向、または機器キャビネット２２の側壁板２０から離間する垂直方向）に磁気分極するように、整列している。
【００２９】
把持部材６６は、好ましくは、磁石キャリア６２の直径全体にわたって設けられるとともに、好ましくは、機器キャビネット２２の壁からヒンジ組立体１４，１６，１８を分離するために、磁石組立体５８を手動で捻ることができる十分な把持力及びトルクの影響力をもたらす約１／２インチの軸方向長さ（軸方向高さ）を有する。磁石６８の機器キャビネット２２に対向する接触面は、好ましくは、磁石キャリア６２の底部から外側に、少なくとも、ヒンジ組立体１４，１６，１８が連結されるとき、磁石６８が機器キャビネット２２の側壁板２０に接触する短距離（図９参照）だけ延びている。
【００３０】
各磁石組立体５８のために、ヒンジ組立体１４，１６，１８は、好ましくは、各磁石組立体５８が連結されたとき、中心軸が対応するヒンジベース４０に対して垂直方向に整列し、かつ中心軸が機器キャビネット２２の側壁板２０に対して垂直方向に整列するように、実質的に円筒状に貫通する磁石受け凹部７０を有する。各磁石受け凹部７０は、回転可能な磁石組立体５８の雄ねじ６４を受けるように構成された雌ねじ６５を有することができる。各ヒンジベース４０及びその弾性パッド３１は、ヒンジ本体３４（図６、図１１、図１３参照）の対応する磁石受け凹部７０に整列され、磁石６８及び／又は磁石キャリア６２が貫通可能な大きさ及び形状に形成された実質的に円形の貫通する開口７４を有することが好ましい。隣接する磁石受け凹部７０は、約０．５インチ〜約０．７５インチ離間していることが好ましく、磁石受け凹部７０の中心は約２．０インチ〜２．２５インチ離間していることが好ましいが、それに限定されるものではない。
【００３１】
好ましくは、磁石受け凹部７０の雌ねじ６５は、磁石組立体５８が、ヒンジ組立体１４，１６，１８の機器キャビネット２２に対向する側から、ヒンジベース４０及び弾性パッド３１の開口７４を挿通し、磁石受け凹部７０にねじ込み及び磁石受け凹部７０から取り外しできるようにするために、磁石受け凹部７０の機器キャビネット２２に対向する端部まで延びている。しかしながら、好ましくは、磁石受け凹部７０の雌ねじ６５は、磁石受け凹部７０の反対側端部（つまり、外側端部）の手前で終了しており、それゆえ、磁石組立体５８が、磁石受け凹部７０の外側端部を挿通し、対応するヒンジ本体３４から取り外されるのを防止する外側リミットストッパを形成している。
【００３２】
磁石受け凹部７０内の磁石組立体５８の回転は、磁石組立体５８を、ヒンジ本体３４の背面３５及び／又はヒンジベース４０に向かう方向または離間する方向に移動し、それゆえ、ドアパネル組立体１２が側壁板２０に接触した位置となる場合、機器キャビネット２２の側壁板２０に向かう方向または離間する方向に移動する。磁石組立体５８の一方向（好ましくは、反時計回り）の回転は、磁石６８を、磁石６８が機器キャビネット２２の側壁板２０に対して強力な磁気連結を有する連結位置に移動することによって、好ましくは、側壁板２０に直接接触することによって、または、側壁板２０のごく近くに近接することによって、対応するヒンジ組立体１４，１６，１８を機器キャビネット２２に選択的に連結し、気流制御用ドアシステム１０を機器キャビネット２２に磁着する。あるいは、磁石組立体５８の反対方向（例えば、時計回り）の回転は、磁石６８を、機器キャビネット２２の側壁板２０から、磁石６８が機器キャビネット２２の側壁板２０に対して強力な磁気連結を有さない分離位置、好ましくは、機器キャビネット２２の側壁板２０から約１／２インチとなる分離位置に移動することによって、対応するヒンジ組立体１４，１６，１８を機器キャビネット２２から選択的に分離する。
【００３３】
分離位置において、磁石６８の接触面（機器キャビネット２２に対向する面）は、連結位置における磁石６８の接触面に対して、ヒンジベース４０の取付面に対して垂直な方向に移動することができる。本発明の好適な態様において、連結位置と分離位置との間の距離は、約０．５インチ〜約０．７５インチであることが好ましく、ヒンジベース４０に対して磁石組立体５８を９０度〜２７０度（例えば、１８０度）回転することにより行われることが好ましい。好ましくは、磁石組立体５８が連結位置にあるとき、磁石６８の接触面は、ヒンジベース４０の取付面（機器キャビネット２２に対向する面）と、実質的に同一平面上にある。磁石組立体５８が連結位置に移動するとき（しかし、実際には、磁石組立体５８が機器キャビネット２２に装着されないとき）、磁石６８の接触面は、弾性パッド３１の機器キャビネット２２に対向する面と弾性パッド３１の反対側の面との間に配設することができる。しかしながら、磁石組立体５８が同一の連結位置にあるとき、しかし、実際には、磁石組立体５８が機器キャビネット２２に装着されるとき、機器キャビネット２２の側壁板２０への磁石６８の強力な引力は、弾性パッド３１を側壁板２０に圧縮し、磁石６８の接触面を側壁板２０に接触し、ヒンジ組立体１４，１６，１８と機器キャビネット２２との間の摩擦係合を強化する。
【００３４】
１本のねじ６９を磁石６８の中心に挿通することによって、磁石６８が磁石ホルダ６６に連結される場合、磁石受け凹部７０の雌ねじ６５及び磁石組立体５８の雄ねじ６４のねじ向きは、ねじ６９のねじ向きと逆にすることによって、磁石６８が最初に大きなトルク荷重を受けるとき、機器キャビネット２２からヒンジ組立体１４，１６，１８を分離している間において、ねじ６９の意図しない緩みを防止することが好ましい。例えば、典型的なように、ねじ６９のねじ向きが、右向きである場合、磁石受け凹部７０の雌ねじ６５及び磁石組立体５８の雄ねじ６４のねじ向きが、磁石組立体５８を磁石受け凹部７０に連結するために反時計回りの回転を要するとともに、磁石組立体５８を磁石受け凹部７０から分離するために時計回りの回転を要する左向きであることが好ましい。
【００３５】
ドアパネル組立体１２のドアパネル５４は、好ましくは、約０．１５０インチ〜約０．２００インチの厚さ、最大限の光透過率を得るために無色または色付けしたＵＬ９４Ｖ等級のポリカーボネート等の透明材料から構成される。しかしながら、他の透明、半透明または不透明な材料は、ドアパネル５４にも適する。各ドア装着ブラケット５２は、対応する自在ヒンジ２４に連結されるベース１１０を有するとともに、ドアパネル５４を受け、ドアパネル５４を連結する溝部１１２を有する。内側カバーパネル１１４及び外側カバーパネル１１６は、それぞれ約６インチ〜７インチの高さを有しており、ドアパネル５４の幅にわたって設けられるとともに、ドアパネル５４の上部、中央部及び下部を閉鎖する。締結具１１７は、ドアパネル組立体１２をヒンジ組立体１４に取り付けるために、内側カバーパネル１１４及び外側カバーパネル１１６の１つに挿通し、さらにドア装着ブラケット５２の孔１１８及びドアパネル５４の整列された孔１２０に挿通し、反対側の内側カバーパネル１１４及び外側カバーパネル１１６の１つに係合している。必要に応じて、ドア装着ブラケット５２、内側カバーパネル１１４及び外側カバーパネル１１６は、ドア装着ブラケット５２の下側の２つの孔１１８がドアパネル５４の上側の２つの孔に整列するように、ドア装着ブラケット５２の位置を上方に調整することによって、ドアパネル組立体１２の高さ調整をするための２つ以上の垂直位置において、ドアパネル５４の上部に取り付けることができる。
【００３６】
好ましくは、２つのヒンジ組立体１４，１８は、ドアパネル組立体１２の上部及び下部に位置しており、対応する内側カバーパネル１１４及び外側カバーパネル１１６は、それぞれドアパネル５４の上縁部及び下縁部を閉鎖する。中央のヒンジ組立体１６は、内側カバーパネル１１４及び外側カバーパネル１１６を有しており、好ましくは、機器をサーバアイルに搬入及び搬出するために典型的に使用される機器カートの保護接触面となるドアパネル５４の下部から約３０インチの高さとなる位置に配置する。
【００３７】
ドアパネル５４の外縁（自由縁）５９は、外縁５９に沿うように垂直方向に延びるとともに、ねじ６１または他の適した締結具もしくは他の適した手段等の手段によってドアパネル５４に固定されるＵ字形の溝形部材６０によって保護することができる。
【００３８】
図１５〜図１６に示すように、ドアパネル組立体１２によって生成されるアイルの閉じ込めを最大化する必要がある場合、ドアパネル５４は、オプションとして、ドアパネル５４の外縁５９及び／又は溝形部材６０に取り付けることができるとともに、反対側のドアパネル組立体１２（または同様なシール）もしくは他の構造物に接触または係合し、外縁５９と他の構造物との間の隙間をシールすることができる弾性及び可撓性を有するシーリングストリップ１０８を備えることができる。シーリングストリップ１０８は、１つ以上（例えば、２つ）の部分において、シーリングストリップ１０８をドアパネル５４の外縁５９及び／又は溝形部材６０に着脱可能に取り付けることができる大きさ及び形状に形成された取付用溝１１０を有することができる。シーリングストリップ１０８は、取付用溝１１０から延びるとともに、弾性及び可撓性を有するシーリング部１１２を有することができる。シーリングストリップ１０８がドアパネル５４に取り付けられるとき、可撓性を有するシーリング部１１２は、ドアパネル５４の平面と実質的に平行なドアパネル５４の外縁５９から外側に延びるとともに、約４インチの横幅を有することができる。
【００３９】
より効果的に、ドア支持組立体９０は、機器キャビネット２２の天板２３から気流制御用ドアシステム１０をさらに支持するために、最上部のヒンジ組立体１４に連結することができる。ドア支持組立体９０は、上部のヒンジ組立体１４のヒンジベース４０の側方延長部５０に連結される垂直部９４を有する逆Ｌ字形のハンガーブラケット９２を有する。ハンガーブラケット９２は、また、機器キャビネット２２の天板２３の上方に延びる水平アーム部９６を有する。本明細書に記載したような磁石９８は、ドア支持組立体９０を機器キャビネット２２の天板２３に磁気装着するために、水平アーム部９６から下垂している。ハンガーブラケット９２の垂直部９４は、複数の垂直スロット１０２を有するとともに、ヒンジベース４０の側方延長部５０は、垂直スロット１０２に受けられる２つ以上の外側に突出したねじ付きスタッド１０４を取り付ける。雌ねじ付き締結ノブ１０６は、ねじ付きスタッド１０４に螺合するとともに、ハンガーブラケット９２が適切に調整された後、ハンガーブラケット９２を適切な位置に固定するために、手動で締結することができる。ハンガーブラケット９２の調整は、通常、ドアパネル組立体１２が最初にヒンジ組立体１４，１６，１８の磁石組立体５８によって機器キャビネット２２に取り付けられた後に行われる。
【００４０】
ドアパネル組立体１２の設置は、工具不要で素早く完全に行うことができる。ドアパネル組立体１２を、ドアパネル組立体１２の出荷コンテナから取り出した後、ヒンジ組立体１６を、機器キャビネット２２の側壁板２０または他の構造物に接触させた状態で、ドアパネル組立体１２を、垂直に向ける。ドアパネル５４（図２参照）の下縁５５を、垂直方向に整列したねじ付きロッド等の手段により下部のヒンジ組立体１８に調整可能に装着された高さ調整脚５７によって、床面よりやや上に持ち上げる。ドアパネル組立体１２を、このように配置支持した状態で、ヒンジ組立体１６の背面から突出する位置決め爪７８を、ヒンジ組立体１６を機器キャビネット２２の前面板２１に対して正確な位置となることを確実にするために、垂直隙間７９に完全に挿入する。さらに、ヒンジ組立体１４，１６，１８のうちの１つ（例えば、中央のヒンジ組立体１６）の磁石組立体５８を、磁石６８を連結位置に前進し、ヒンジ組立体１６を側壁板２０に磁気取り付けするために、回転する。この段階において、ドアパネル組立体１２は、側壁板２０に自己保持されているが、必要であれば、ドアパネル５４と床との間の隙間を最小限にするために、好ましくは、１インチ未満にするために、高さ調整脚５７を使用し、限定的な上下の垂直調整をすることができる。この垂直調整の後、他のヒンジ組立体１４，１８、例えば、上部のヒンジ組立体１４及び下部のヒンジ組立体１８の磁石組立体５８をそれぞれの連結位置に回転し、ドアパネル組立体１２を適切な位置にしっかりとロックする。
【００４１】
望ましくは、この設置段階では、ドア支持組立体９０は、ハンガーブラケット９２を、ねじ付きスタッド１０４に取り付け、磁石９８が機器キャビネット２２の天板２３に係合するように下方にスライドすることによって、完成することができる。それから、雌ねじ付き締結ノブ１０６は、ハンガーブラケット９２を調整された位置に固定するために、ねじ付きスタッド１０４に締結する。
【００４２】
ある場合には、上部ドアパネル及び下部ドアパネルに別々に分割したドアパネル組立体を提供することが望ましく、上部ドアパネル及び下部ドアパネルは、それぞれ本明細書に記載した種類の１対のヒンジ組立体を有するとともに、一般的に、本明細書に上記したような方法によって、一方を他方のすぐ上に配置し、機器キャビネットの側壁板に別々に設置する。両方の上部ドアパネル及び下部ドアパネルが、機器キャビネットの側壁板に適切に設置されると、２つの上部ドアパネル及び下部ドアパネルは、全ての機能的な目的において、１つのドアパネル組立体として作動するように選択的に相互連結されることが好ましい。このオプションの代替例では、個々に独立した上部ドアパネル及び下部ドアパネルが、軽量化されるとともに、設置中の取り扱いがさらに容易になるとともに、標準的な高さの下部ドアパネル及び様々な高さの上部ドアパネル等、様々な高さとなるように、１つ以上の上部ドアパネル及び下部ドアパネルを提供することによって、ドアパネル組立体の全体的な大きさ（全体的な高さ）のカスタマイズを行うことができる。
【００４３】
本明細書に図示及び説明した本発明の特定の形態は、当然ながら、制限されるものではなく、代表的なものを意図していることは理解されるべきである。本発明の完全な範囲の判断にあたっては、以下の添付の請求項を参照するべきである。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【国際調査報告】
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