(57)【要約】  個人衛生用吸収性物品は、長手方向軸線と、長手方向軸線に対して垂直な横方向軸線と、液体透過性トップシートと、捕捉層と、液体不透過性バックシートと、吸収性コアと、を備える。吸収性コアは、トップシートとバックシートとの間に配置され、かつ吸収性材料を備え、横方向軸線に対して平行な方向における捕捉層の幅は、横方向軸線に対して平行な方向におけるトップシートの幅未満である。本吸収性物品は、トップシート／捕捉層積層体を含み、このトップシート／捕捉層積層体は、互いに向かい合う液体透過性トップシート及び捕捉層を含む。トップシート／捕捉層積層体は、トップシート／捕捉層積層体の平面から延びる三次元突出部を含む。
2017526464.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
個人衛生用の吸収性物品であって、
該吸収性物品は、長手方向軸線と、該長手方向軸線に対して垂直な横方向軸線と、液体透過性トップシートと、捕捉層と、液体不透過性バックシートと、吸収性コアと、を備え、該吸収性コアは、該トップシートと該バックシートとの間に配置され、
該吸収性コアは、吸収性材料を備え、
該横方向軸線に対して平行な方向における該捕捉層の幅は、該横方向軸線に対して平行な方向における該トップシートの幅未満であり、
トップシート／捕捉層積層体は、互いに向かい合う該液体透過性トップシート及び該捕捉層を含み、該トップシート／捕捉層積層体は、該トップシート／捕捉層積層体の平面から延びる三次元突出部を備え、
該三次元突出部は、該トップシート及び該捕捉層の繊維から形成され、大部分の該三次元突出部は、それぞれ、開口部を形成する基部、反対側に位置する遠位部分、及び、該大部分の該三次元突出部の該基部と該遠位部分との間の１つ以上の側壁部を含み、該基部、遠位部分、及び該１つ以上の側壁部は、該大部分の該三次元突出部が該基部においてのみ開口部を有するように、繊維により形成され、
該トップシート／捕捉層積層体は、トップシート内液体法に従い、２２０ｍｇ未満のトップシート内液体値を有し、
該吸収性物品は、平面捕捉試験法に従い、４００秒未満の合計捕捉時間を有する、個人衛生用の吸収性物品。
【請求項２】
前記長手方向軸線に対して平行な方向の前記捕捉層の長さは、前記長手方向軸線に対して平行な方向の前記トップシートの長さ以下である、請求項１に記載の吸収性物品。
【請求項３】
前記液体透過性トップシート及び前記捕捉層は、互いに密着している、請求項１又は２に記載の吸収性物品。
【請求項４】
前記吸収性材料は、前記吸収性材料の総重量に対して、少なくとも８０％、最大で実質的に１００％の超吸収性ポリマーを含む、請求項１〜３のいずれか一項に記載の吸収性物品。
【請求項５】
前記吸収性コアは、前記吸収性材料を包むコアラップを備え、該コアラップは、前記トップシート／捕捉層積層体に対面する上部側、及び前記バックシートに対面する下部側を含み、前記吸収性コアは、１つ以上の実質的に吸収性材料のない領域を含み、該１つ以上の実質的に吸収性材料のない領域を介して、該コアラップの該上部側の一部分が、１つ以上のコアラップ結合部により、該コアラップの該下部側の一部分に取り付けられる、請求項１〜４のいずれか一項に記載の吸収性物品。
【請求項６】
前記トップシート／捕捉層積層体の前記三次元突出部は、前記吸収性物品の使用時、概ね前記バックシートに向かって突出しているか、又は概ね着用者の身体に向かって突出している、請求項１〜５のいずれか一項に記載の吸収性物品。
【請求項７】
前記トップシート／捕捉層積層体と前記吸収性コアとの間に配置される、ドライレイド繊維構造体、及び／又はウェットレイド繊維構造体を含む、拡散層を備える、請求項１〜６のいずれか一項に記載の吸収性物品。
【請求項８】
キャリア層を備え、該キャリア層は、前記トップシート／捕捉層積層体と、前記ドライレイド繊維構造体との間に配置される、請求項７に記載の吸収性物品。
【請求項９】
キャリア層を備え、該キャリア層は、前記ドライレイド繊維構造体と、前記吸収性コアとの間に配置される、請求項７に記載の吸収性物品。
【請求項１０】
前記吸収性物品は、前側領域、後側領域、及び該前側領域と該後側領域との間に位置する股部領域に、概念的に分割され、該前側領域、該後側領域、及び該股部領域のそれぞれは、前記長手方向軸線に対して平行な方向において、前記吸収性物品の長さの３分の１であり、前記トップシート／捕捉層積層体の前記捕捉層は、該前側領域に、かつ少なくとも部分的には該股部領域に、配置されるか、又は前記トップシート／捕捉層積層体の前記捕捉層は、該後側領域に、かつ少なくとも部分的には該股部領域に配置される、請求項１〜９のいずれか一項に記載の吸収性物品。
【請求項１１】
前記トップシート／捕捉層積層体の前記トップシート及び前記捕捉層は、前記トップシートの前記三次元突出部と前記捕捉層の前記三次元突出部とが、互いに一致し、嵌まり合うように、互いに入れ子を形成する、請求項１〜１０のいずれか一項に記載の吸収性物品。
【請求項１２】
前記トップシート／捕捉層積層体の前記トップシート又は捕捉層のうちの一方は、前記トップシート／捕捉層積層体の前記三次元突出部の領域において中断されて、対応する他方の中断のないトップシート又は捕捉層の前記三次元突出部が、前記トップシート又は前記捕捉層の該中断部を貫通するようにされる、請求項１〜１１のいずれか一項に記載の吸収性物品。
【請求項１３】
前記トップシート／捕捉層積層体の前記トップシート又は捕捉層のうちの一方は、前記トップシート／捕捉層積層体の前記三次元突出部の領域内において、１つ以上の中断部を含み、対応する他方の中断のないトップシート又は捕捉層の前記三次元突出部が、該中断のあるトップシート又は該中断のある捕捉層の前記三次元突出部と、少なくとも部分的に嵌まり合うようにされる、請求項１〜１２のいずれか一項に記載の吸収性物品。
【請求項１４】
前記トップシート／捕捉層積層体の前記トップシート及び捕捉層は、前記トップシート／捕捉層積層体の前記三次元突出部の領域内において１つ以上の中断部を含み、前記トップシートの前記三次元突出部は、前記捕捉層の前記三次元突出部と互いに一致し、嵌まり合い、前記トップシート／捕捉層積層体の前記三次元突出部の領域内における、前記トップシート内の該中断部は、前記トップシート／捕捉層積層体の前記三次元突出部の領域内における、前記捕捉層内の該中断部と一致しない、請求項１〜１３のいずれか一項に記載の吸収性物品。
【請求項１５】
前記トップシート／捕捉層積層体は、再湿潤法に従い、２２０ｍｇ未満の再湿潤値を有する、請求項１〜１４のいずれか一項に記載の吸収性物品。
【請求項１６】
前記トップシート／捕捉層積層体の前記大部分の前記三次元突出部は、突出部高さ法に従い、少なくとも０．５ｍｍの測定突出部高さを有し、
前記トップシート／捕捉層積層体の前記大部分の前記三次元突出部は、突出部基部幅試験法に従い、少なくとも０．５ｍｍの、前記三次元突出部の測定突出部基部幅を有する、請求項１〜１５のいずれか一項に記載の吸収性物品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
乳児用おむつ、トレーニングパンツ、婦人衛生用生理用ナプキン、又は成人用失禁製品などの個人衛生用吸収性物品が提供されている。吸収性物品は、トップシート／捕捉層積層体を備える。
【背景技術】
【０００２】
典型的には、吸収性物品は、トップシート、バックシート、及びトップシートとバックシートとの間に配置された吸収性コアを備える。吸収性物品は、捕捉層及び所望により拡散層を更に備えることができる。捕捉層は、トップシートから液状排泄物を受容して、一時的に溜めておくことができる。その後、任意選択的な拡散層により、捕捉層から液状排泄物を受容し、吸収性コアを効果的に用いるために液状排泄物を吸収性コアへと分散及び移送させることができる。かかる吸収性物品は、良好な流体処理特性を示す。
【０００３】
三次元（３Ｄ）構造のトップシートが開発されてきた。例えば、米国特許出願公開第２０１４／０１２１６２５Ａ１号を参照されたい。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】米国特許出願公開第２０１４／０１２１６２５Ａ１号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
三次元構造のトップシートには、依然として更なる改善要望が存在する。
【０００６】
防漏に加えて着用者の身体的及び感覚的快適性を従来通り満たしつつ、向上したドライ感及び向上した流体処理特性（例えば、トップシート上への再湿潤がより少ないなど）を有する、柔らかな肌当接層を提供するために、吸収性物品に用いる、三次元構造を有する肌当接層に関する開発要望が、依然として存在している。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
長手方向軸線と、長手方向軸線に対して垂直な横方向軸線と、液体透過性トップシートと、捕捉層と、液体不透過性バックシートと、吸収性コアと、を備える、個人衛生用吸収性物品を提供する。吸収性コアは、トップシートとバックシートとの間に配置される。吸収性コアは吸収性材料を含む。横方向軸線に対して平行な方向における捕捉層の幅は、横方向軸線に対して平行な方向におけるトップシートの幅未満である。本吸収性物品は、トップシート／捕捉層積層体を含み、このトップシート／捕捉層積層体は、互いに向かい合う液体透過性トップシート及び捕捉層を含み、トップシート／捕捉層積層体は、トップシート／捕捉層積層体の平面から延びる三次元突出部を備える。三次元突出部は、トップシート及び捕捉層の繊維から形成される。大部分の三次元突出部は、それぞれ、開口部を形成する基部、反対側に位置する遠位部分、及び、大部分の三次元突出部の基部と遠位部分との間の１つ以上の側壁部を含む。基部、遠位部分、及び１つ以上の側壁部は、大部分の三次元突出部が基部においてのみ開口部を有するように、繊維により形成される。トップシート／捕捉層積層体は、トップシート内液体法に従い、２２０ｍｇ未満、２００ｍｇ未満、１８０ｍｇ未満、１２０ｍｇ未満、又は８０ｍｇ未満のトップシート内液体値を有する。吸収性物品は、平面捕捉試験法に従い、４００秒未満、３００秒未満、２５０秒未満、２００秒未満、又は１５０秒未満の合計捕捉時間を有する。
【０００８】
トップシート／捕捉層積層体の大部分の三次元突出部は、突出部高さ試験法に従い、少なくとも０．５ｍｍの測定突出部高さを有していてもよい。
【０００９】
トップシート／捕捉層積層体の大部分の三次元突出部は、突出部基部幅試験法に従い、少なくとも０．５ｍｍの、三次元突出部の測定突出部基部幅を有してもよい。
【００１０】
大部分の三次元突出部は、トップシート／捕捉層積層体における三次元突出部の、５０％超、又は６０％超、又は７０％超、又は８０％超、又は９０％超、又は９５％超、又は９８％超であってよい。
【００１１】
トップシート／捕捉層積層体は、トップシート内液体法に従い、０．７ｇ／ｇ未満、好ましくは、０．５ｇ／ｇ未満のトップシート含水率（Topsheet Load）を有していてもよい。
【００１２】
遠位部分における空洞領域の最大内幅は、大部分の三次元突出部の基部の突出部基部幅より広くてもよい。基部の突出部基部幅、又は遠位部分における空洞領域の最大内幅の測定は、２０×倍率の顕微鏡写真を用いて行うことができる。
【００１３】
トップシート／捕捉層積層体の三次元突出部の領域におけるトップシート及び捕捉層の繊維は、大部分の三次元突出部の１つ以上の側壁部を実質的に又は完全に覆ってもよい。
【００１４】
大部分の三次元突出部は、開口部を形成するそれぞれの基部が開いたままとなり、開口部を形成するそれぞれの基部の加圧後の突出部基部幅が、促進圧縮法に従って、０．５ｍｍ超となるように、制御された様式で、潰れるように構成されてよい。
【００１５】
トップシート／捕捉層積層体における捕捉層の幅は、拡散層の幅の４０％超及び／又は吸収性コア幅の２０％超よりも広くなくてもよい。
【００１６】
本吸収性物品は、ガスケットカフを備えていてもよい。
【００１７】
トップシート／捕捉層積層体の大部分の三次元突出部は、少なくともトップシート／捕捉層積層体においてトップシートが捕捉層と重なり合う領域内に、又はその領域内にのみ存在してもよい。
【００１８】
トップシート／捕捉層積層体の大部分の三次元突出部は、吸収性物品の横方向軸線に対して平行に延びる領域内に存在してもよい。トップシート／捕捉層積層体の大部分の三次元突出部は、吸収性物品の長手方向軸線に対して平行に延びるが、ガスケットカフが吸収性物品に取り付けられている領域を越えて延びていない、領域内に存在してもよい。その場合、トップシート／捕捉層積層体のトップシート部分に形成される大部分の三次元突出部は、トップシートの繊維から形成される。
【００１９】
吸収性物品は、トップシートの第１の領域を有するトップシート、及び捕捉層の第１の領域を有する捕捉層を備えていてもよく、捕捉層の第１の領域及び大部分の三次元突出部における、遠位端の繊維密度は、捕捉層内の大部分の三次元突出部における側壁部の繊維密度よりも大きく、またトップシートの第１の領域及び大部分の三次元突出部における、遠位端の繊維密度は、トップシート内の大部分の三次元突出部における、側壁部の繊維密度よりも大きい。
【００２０】
吸収性物品は、トップシートの第１の領域を有するトップシート、及び捕捉層の第１の領域を有する捕捉層を備えていてもよく、捕捉層の第１の領域における繊維密度は、捕捉層内の大部分の三次元突出部における遠位端の繊維密度よりも大きく、またトップシートの第１の領域及び大部分の三次元突出部における、遠位端の繊維密度は、トップシート内の大部分の三次元突出部における、側壁部の繊維密度よりも大きい。
【００２１】
吸収性物品は、トップシートの第１の領域を有するトップシート、及び捕捉層の第１の領域を有する捕捉層を備えていてもよく、捕捉層の第１の領域における繊維密度は、捕捉層内の大部分の三次元突出部における側壁部の繊維密度よりも大きく、また捕捉層の大部分の三次元突出部における、側壁部の繊維密度は、捕捉層の大部分の三次元突出部における、遠位端を形成する繊維の密度よりも大きい。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
本明細書は、本発明を詳細に示しかつ明確に請求する「特許請求の範囲」をもって結論とするが、添付図面と共に以下に記載する説明を参照することにより、同一の内容がより理解されると考えられる。
【図１】本発明に従った、捕捉層の長さがトップシートの長さ未満である、例示的なトップシート／捕捉層積層体を備えた、おむつ形態の吸収性物品を、一部の層を部分的に取り除いた状態で示す図である。
【図２】図１に示すおむつの横断面図である。
【図３】図１に示すおむつの横断面図である。
【図４】本発明に従った、トップシート／捕捉層積層体の三次元突出部が、トップシート／捕捉層積層体においてトップシートが捕捉層に重なり合う部位においてのみ形成された、例示的なトップシート／捕捉層積層体を備えた、おむつ形態の吸収性物品を、一部の層を部分的に取り除いた状態で示す図である。
【図５】本発明に従った、別の型式の吸収性コアを有する例示的なトップシート／捕捉層積層体を備えた、おむつの形態の吸収性物品を、一部の層を部分的に取り除いた状態で示す図である。
【図６】図５に示すおむつの横断面図である。
【図７】吸収性物品が液状排泄物を収容した結果としてチャネルが形成された、図６と同一箇所における、図５に示す吸収性物品の横断面図である。
【図８】本発明に従った、キャリア層を有する例示的なトップシート／捕捉層積層体を備えた、おむつの形態の吸収性物品を、一部の層を部分的に取り除いた状態で示す図である。
【図９Ａ】図８に示すおむつの横断面図である。
【図９Ｂ】図８に示すおむつの別の横断面図である。
【図１０】本発明に従った、キャリア層を有する例示的なトップシート／捕捉層積層体を備えた、おむつの形態の吸収性物品を、一部の層を部分的に取り除いた状態で示す図である。
【図１１】図１０に示すおむつの横断面図である。
【図１２】本発明に従った、吸収性物品の前側領域に配置された捕捉層を有する例示的なトップシート／捕捉層積層体を備えた、おむつの形態の吸収性物品を、一部の層を部分的に取り除いた状態で示す図である。
【図１３】本発明に従った、吸収性物品の後側領域に配置された捕捉層を有する例示的なトップシート／捕捉層積層体を備えた、おむつの形態の吸収性物品を、一部の層を部分的に取り除いた状態で示す図である。
【図１４Ａ】本発明のトップシート／捕捉層積層体を形成するための、第１及び第２の形成部材を備えた装置の斜視図である。
【図１４Ｂ】図１４Ａに示す装置における、第１の形成部材の部分的な斜視図である。
【図１４Ｃ】第１の形成部材が第２の形成部材と噛合する様子を示す、図１４Ａに示す装置の斜視図である。
【図１５Ａ】図１４Ａに示す装置を用いて得られた、トップシート／捕捉層積層体の三次元突出部を示す斜視図である。
【図１５Ｂ】図１４Ａに示す装置を用いて得られた、トップシート／捕捉層積層体の三次元突出部を示す概略図である。
【図１５Ｃ】図１４Ａに示す装置を用いて得られた、トップシート／捕捉層積層体の三次元突出部を示す概略図である。
【図１５Ｄ】図１４Ａに示す装置を用いて得られた、トップシート／捕捉層積層体の三次元突出部を示す概略図である。
【図１５Ｅ】図１４Ａに示す装置を用いて得られた、トップシート／捕捉層積層体の三次元突出部を示す概略図である。
【図１５Ｆ】図１４Ａに示す装置を用いて得られた、トップシート／捕捉層積層体の三次元突出部を示す概略図である。
【図１６Ａ】図１４Ａに示す装置を用いて得られた、トップシート／捕捉層積層体の三次元突出部を示す概略図である。
【図１６Ｂ】図１４Ａに示す装置を用いて得られた、トップシート／捕捉層積層体の三次元突出部を示す概略図である。
【図１６Ｃ】図１４Ａに示す装置を用いて得られた、トップシート／捕捉層積層体の三次元突出部を示す概略図である。
【図１６Ｄ】図１４Ａに示す装置を用いて得られた、トップシート／捕捉層積層体の三次元突出部を示す概略図である。
【図１６Ｅ】図１４Ａに示す装置を用いて得られた、トップシート／捕捉層積層体の三次元突出部を示す概略図である。
【図１７】平面捕捉試験法に用いるアセンブリ装置を示す図である。
【図１８】捕捉後コラーゲン再湿潤試験法に用いるアセンブリ装置を示す図である。
【図１９】高さ固定フリット吸収（ＦＨＦＡ）試験法に用いるアセンブリ装置を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００２３】
用語の定義
本発明で使用する場合、用語「吸収性物品」は、身体から排泄された種々の液状排泄物を吸収し収容するために、着用者の身体に直接当たるように、あるいは近接するように配置される、おむつ、パンツ又は婦人衛生用生理用ナプキンなどの使い捨ての製品を指す。典型的には、これらの吸収性物品は、トップシート、バックシート及び吸収性コアを備え、所望により捕捉層、及び／又は拡散層及びその他の部材を備え、吸収性コアは通常、バックシートと捕捉機構又はトップシートとの間に配置される。本発明の吸収性物品は、おむつ又はパンツであってよい。
【００２４】
本明細書で使用する場合、用語「おむつ」は、身体から排泄された液状排泄物を吸収し収容するために、着用者によって胴体下部周りに身に付けられることを目的とした吸収性物品のことを指す。おむつは、小児（例えば、乳児又は幼児）又は成人によって着用されてもよい。おむつは、締着部材を備えて提供されてもよい。
【００２５】
本明細書で使用する場合、用語「パンツ」は、小児又は成人の着用者を対象として設計された、固定縁部、ウエスト開口部及びレッグ開口部を有する吸収性物品を指す。着用者の脚を一対のレッグ開口部に挿入し、パンツ型の吸収性物品を着用者の胴体下部周りに滑り込ませることによって、パンツは着用者の適切な位置に配置される。パンツは、任意の好適な技術を用いて予備形成してもよく、好適な技術としては、再締着可能な接合及び／又は再締着不可能な接合（例えば、縫い合わせ、融着、接着、粘着接合、ファスナなど）を使用して、吸収性物品の一部同士を互いに接合することが挙げられるが、これらに限定されない。パンツには、物品の周縁に沿った任意の部位において、予備形成が行われ得る（例えば、サイド締着又は前側ウエスト締着）。
【００２６】
本明細書で使用する場合、用語「伸長性がある」とは、力を加える以下の試験を実施した場合、破断張力に達したとき、又は達する前に、機械方向（ＭＤ）及び機械交差方向（ＣＤ）に対して、その最初の長さの少なくとも１００％以上の見掛けの伸び率に耐えることが可能な材料を指す。
【００２７】
ＭＤ及びＣＤの引張特性は、試料幅５０ｍｍ、標点間距離６０ｍｍ、引張速度６０ｍｍ／分で、ＷＳＰ  １１０．４（０５）Ｏｐｔｉｏｎ  Ｂを用いた試験法を利用して測定される。
【００２８】
上記で説明した試験法に従い、破断張力に達したとき、又は達する前に、機械方向及び／又は機械交差方向において、少なくとも１００％以上、又は１１０％以上、又は１２０％以上、又は１３０％以上、最大２００％の、見掛けの伸び率に耐えることが可能な材料であることが望ましい場合がある。
【００２９】
上記で説明した試験法を実施した際、耐えることが可能な見掛けの伸び率が、その最初の長さの１００％未満であれば、その材料は、本明細書で使用する場合「伸長性がない」ことを意味する。
【００３０】
本明細書で使用する場合、用語「トップシート／捕捉層積層体」は、双方とも互いに向かい合って配置され、密接に組み合わされたトップシート及び捕捉層のことを指す。トップシートは、第１の表面及び第２の表面を有する。トップシートの第１の表面は、吸収性物品の使用中に着用者の身体の方を向く。捕捉層は、バックシートに対面する。トップシート及び捕捉層は、トップシート及び捕捉層を互いに組み合わせる際、同時に共に機械的変形を受けることが可能である。トップシート／捕捉層積層体は、三次元突出部を形成する変形部を含む。
【００３１】
トップシート／捕捉層積層体内部において、トップシート及び捕捉層は、互いに密着していてもよい。
【００３２】
トップシート／捕捉層積層体は、トップシート及び捕捉層を互いに入れ子にする（nesting）ことにより形成されてもよく、ここで、図１５Ａ、図１５Ｂ及び図１６Ａに示すように、トップシートの三次元突出部は、捕捉層の三次元突出部と互いに一致し、嵌まり合う。トップシート／捕捉層積層体は、三次元突出部を形成する変形部を含む。
【００３３】
上記の説明に代えて又はそれに加えて、トップシート／捕捉層積層体は、図１５Ｃ及び図１６Ｂに示すように、トップシート又は捕捉層のうちの一方が中断されて、対応する他方の中断のないトップシート又は捕捉層の三次元突出部が、中断のあるトップシート又は捕捉層を貫通するようにされることによって、形成されてもよい。
【００３４】
更に上記の説明に代えて又はそれに加えて、図１５Ｄ、図１５Ｅ、図１６Ｃ及び図１６Ｄに示すように、トップシート／捕捉層積層体は、トップシート／捕捉層積層体の三次元突出部の領域において、トップシート又は捕捉層のうちの一方を中断させ、対応する他方の中断のないトップシート又は捕捉層の三次元突出部が、中断のあるトップシート又は中断のある捕捉層の三次元突出部と、少なくとも部分的に嵌まり合うようにされることによって、形成されてもよい。
【００３５】
また、更に上記の説明に代えて又はそれに加えて、トップシート／捕捉層積層体は、トップシート／捕捉層積層体の三次元突出部の領域内において、トップシート及び捕捉層を中断させることによって、形成されてもよく、トップシートの三次元突出部は、捕捉層の三次元突出部と互いに一致し、嵌まり合う。トップシート及び捕捉層が三次元突出部の領域において中断を含む場合、図１５Ｆ及び図１６Ｅに示すように、トップシート／捕捉層積層体の三次元突出部の領域内における、トップシート内の中断部は、トップシート／捕捉層積層体の三次元突出部の領域内における、捕捉層内の中断部と一致しない。
【００３６】
本発明で使用する場合、用語「大部分の三次元突出部」とは、吸収性物品のトップシート／捕捉層積層体における、三次元突出部のうちの、５０％超、６０％超、７０％超、８０％超、９０％超、９５％超又は９８％超のことを指し、それぞれの突出部は、開口部を形成する基部、反対側に位置する遠位部分、及び三次元突出部の基部と遠位部分との間に位置する１つ以上の側壁部を備えている。基部、遠位部分及び１つ以上の側壁部は、繊維によって、三次元突出部が基部にのみ開口部を有するように（図１５Ａに例示するように）形成される。
【００３７】
本明細書で使用する場合、用語「中断部」とは、トップシート／捕捉層積層体を形成する間に、トップシート及び／又は捕捉層内に形成された穴のことを指し、不織布内に典型的に存在する繊維間の細孔及び隙間は含まないものとする。
【００３８】
本明細書で使用する場合、用語「機械的に変形し組み合わせる」とは、トップシートと捕捉層とが互いに向かい合う状態で配置され、第１のロールと第２のロールとの間で同時に機械的に変形されて、同時に密接に組み合わされ得ることを指す。トップシート及び捕捉層の機械的変形は、プロセス及び必要とする装置に左右されるだけでなく、繊維の見掛けの伸び率、繊維の移動性、トップシート／捕捉層積層体の三次元突出部が形成される領域内における変形性及び伸長性、第１及び第２のロールを出た後に定まる塑性変形の受けやすさ、又は弾性回復による部分的な反発性などの、トップシート及び捕捉層の特性にも左右される。
【００３９】
機械的変形は、三次元突出部を含む複数の変形が得られるように、トップシート及び捕捉層を、第１の形成部材と第２の形成部材との間で共に係合させることを含んでいてもよい。三次元突出部は、トップシート及び捕捉層の繊維から形成される。大部分の三次元突出部は、開口部を形成する基部、反対側に位置する遠位部分、及び、三次元突出部の基部と遠位部分との間に位置する１つ以上の側壁部により画定される。図１５Ａに示すように、大部分の三次元突出部が基部においてのみ開口部を有するように、基部、遠位部分及び１つ以上の側壁部が、繊維によって形成される。
【００４０】
トップシート／捕捉層積層体の大部分の三次元突出部に関しては、以下の通りである。
−図１５Ａ、図１５Ｂ及び図１６Ａに示すように、トップシートの三次元突出部と捕捉層の三次元突出部とが、互いに一致し、嵌まり合うように、トップシートが捕捉層内へと入れ子にされていてもよいし、その逆であってもよい。
−上記の説明に代えて又はそれに加えて、図１５Ｃ及び図１６Ｂに示すように、トップシート又は捕捉層のうちの一方は、トップシート／捕捉層積層体の三次元突出部の領域内において中断部を有し、対応する他方の中断のないトップシート又は捕捉層で形成された三次元突出部が、トップシート又は捕捉層の該中断部を貫通するようにされてもよい。
−上記の説明に代えて又はそれに加えて、図１５Ｄ、図１５Ｅ、図１６Ｃ及び図１６Ｄに示すように、トップシート又は捕捉層のうちの一方は、トップシート／捕捉層積層体の三次元突出部の領域内において中断部を有し、対応する他方の中断のないトップシート又は捕捉層で形成された三次元突出部が、中断のあるトップシート又は中断のある捕捉層の三次元突出部と、少なくとも部分的に嵌まり合うようにされてもよい。
−上記の説明に代えて又はそれに加えて、トップシート及び捕捉層は、トップシート／捕捉層積層体の三次元突出部の領域内において、中断されていてもよく、トップシートの三次元突出部は、捕捉層の三次元突出部と互いに一致し、嵌まり合う。図１５Ｆ及び図１６Ｅに示すように、トップシート／捕捉層積層体の三次元突出部の領域内における、トップシート内の中断部は、トップシート／捕捉層積層体の三次元突出部の領域内における、捕捉層内の中断部と一致しない。
【００４１】
典型的には、本明細書で使用する場合、用語「セルロース繊維」は、木材パルプ繊維である天然繊維を指す。適用できる木材パルプとしては、クラフトパルプ、亜硫酸パルプ及び硫酸塩パルプなどの化学パルプ、並びに、例えば、砕木パルプ、サーモメカニカルパルプ、及び化学的に改質したサーモメカニカルパルプなどの機械パルプなどが挙げられる。落葉樹（以下、「硬材」とも呼ぶ）及び針葉樹（以下、「軟材」とも呼ぶ）の両方に由来するパルプを使用することができる。硬材繊維及び軟材繊維は、配合することが可能であり、あるいは、層状に堆積させて層状ウェブを提供することもできる。
【００４２】
本明細書で使用する場合、用語「ドライレイド繊維」とは、ガス（空気）である流動媒体において提供された繊維のことを指す。
【００４３】
本明細書で使用する場合、用語「ウェットレイド繊維」には、ウェットレイド製紙法に従ってウェブ状に加工し乾燥させる前の、水などの水性媒体中に懸濁させたセルロース繊維が含まれる。
【００４４】
本明細書で使用する場合、用語「ウェブ」とは、ロール状に巻くことが可能な材料のことを指す。ウェブは不織布であってもよい。
【００４５】
本明細書で使用する場合、用語「不織布ウェブ」は、方向を揃えて、又はランダムに配向した繊維からなるウェブ、シート又はバットを、摩擦、及び／又は粘着、及び／又は接着により結合して製造された材料を指し、紙、並びに、からみ糸若しくはフィラメント糸を含む織物、編物、タフト、ステッチボンド、又は、更なるニードル加工の有無に関わらず湿式縮絨によるフェルトなどの製造物は含まない。繊維は天然由来のものでもよく、又は人工的なものでもよい。繊維は、ステープル若しくは連続フィラメントでもよく、又はその場形成されてもよい。不織布の多孔質繊維構造は、所望により、液体透過性又は液体不透過性となるように構成されてもよい。
【００４６】
本明細書で使用する場合、用語「吸収性コア」とは、吸収性物品内部に配置された又は配置を目的とした部材を指し、コアラップ内に包まれた吸収性材料を含む。用語「吸収性コア」には、捕捉層又は拡散層、又はコアラップに一体となった部分でもなく、コアラップ内部に配置されるわけでもない吸収性物品の他の構成要素は含まれない。典型的には、吸収性コアは、超吸収性ポリマーの全て又は少なくとも大部分を含む、吸収性物品の部材であり、吸収性物品に用いられる全ての部材のうち最も高い吸収能力を有する。
【００４７】
本明細書で使用する場合、用語「吸収性材料が実質的にない」又は「実質的に吸収性材料のない」とは、実質的に吸収性材料のない領域における吸収性材料の坪量が、残りの吸収性コアにおける吸収性材料の坪量の少なくとも１０％未満、とりわけ５％未満又は２％未満であることを指す。
【００４８】
本明細書で使用する場合、用語「超吸収性ポリマー」（本明細書では「ＳＡＰ」と短縮して記載）は、遠心保持容量（ＣＲＣ）試験（ＥＤＡＮＡ法ＷＳＰ  ２４１．２−０５Ｅ）を用いて測定する際、０．９％生理食塩水溶液を自重の少なくとも１０倍吸収可能な架橋ポリマー材料である、吸収性材料を指す。本発明のＳＡＰは、具体的には、ＣＲＣ値が、２０ｇ／ｇ超、２５ｇ／ｇ超、２０〜５０ｇ／ｇ、２０〜４０ｇ／ｇ又は２５〜３５ｇ／ｇであってもよい。本発明で有用なＳＡＰとしては、非水溶性ではあるが大量の液状排泄物を吸収可能な種々の水膨潤性ポリマーが挙げられる。
【００４９】
本明細書で使用する場合、用語「接合する」は、部材を直接他の部材に取り付けることによって、部材を直接他の部材に固定する構成、及び部材を中間部材（１つ又は複数）に取り付け、次いで中間部材を他の部材に取り付けることによって、部材を間接的に他の部材に固定する構成を包含する。用語「接合する」は、ある部材を、他の部材に対し、これらの部材の一方の表面全体にわたって完全に固定する構成に加えて、部材を、選択位置において他の部材に固定する構成を包含する。用語「接合する」は、機械的な絡み合いが挙げられるがこれに限定されない、部材を固定可能なあらゆる既知の方法を包含する。
【００５０】
本明細書で使用する場合、用語「横方向縁部に隣接接合する」とは、第１の層の第１及び／又は第２の横方向縁部が、第２の層の第１及び／又は第２の横方向縁部に隣接接合される際、第１の層の第１及び／又は第２の横方向縁部が、第２の層の第１及び／又は第２の横方向縁部から内側に間隙を空けた領域内に配置されること、を指す。上記領域は、第２の層の幅の１〜３０％の幅を有する。
【００５１】
「備える（含む）」、「備えている（含んでいる）」などの用語は、非限定的な用語であり、それぞれは、続いて記載される特徴（例えば、構成要素）の存在を特定するが、他の特徴（例えば、当該技術分野において既知の、又は本明細書に開示される要素、工程、構成要素）の存在を除外しない。動詞「備える（含む）」に基づくこれらの用語は、特徴がその機能を発揮する様式に実質的に影響を及ぼすような、言及されていない要素、工程、又は成分を除外する、より狭義の用語「から本質的になる」及び指定されていない要素、工程、又は成分を除外する用語「からなる」を包含するものと解釈されるべきである。特に具体的に示さない限り、以下に記載する好ましい又は例示的な実施形態はいずれも、特許請求の範囲を限定するものではない。また、「典型的には」、「通常」、「有利に」などの用語も、特に具体的に示さない限り、特許請求の範囲を限定することを意図しない特徴を修飾する。
【００５２】
大抵、既知の三次元構造トップシートは、トップシートの坪量を増やして、ふんわり感を高めることで得られる。しかしながら、三次元構造トップシートについて、このように坪量とふんわり感を比較的高める（即ち、空洞容積を比較的大きくする）ことにより、トップシート内により多くの液体が残ってしまい、三次元構造トップシートでの水分の増加をもたらすことがある。実際に、三次元構造トップシートは、二次的トップシート又は捕捉層を通して排水することがより困難となり得る、小さな細孔を含む。
【００５３】
１つの解決策として、三次元構造トップシートを吸収性コアに直接接触させるために、二次的トップシート又は捕捉層を除去してもよい。しかしながら、これにより捕捉時間が長くなり、結果として漏れのリスクが高くなる場合がある。吸収性コアの吸収性材料を比較的多量に追加することにより、漏れのリスクを抑えることもできる。しかしながら、吸収性コアに吸収性材料を比較的多量に追加するという解決策は、吸収性物品のコストに対して悪影響を及ぼし、また吸収性物品全体における厚みの増加につながる。
【００５４】
以下で更に詳細に説明するように、トップシート及び捕捉層を互いに向かい合わせて、トップシート／捕捉層積層体の平面から延びる、三次元突出部を備えるトップシート／捕捉層積層体を有することにより、吸収性物品の肌当接層におけるドライ性の維持あるいは更なる向上が促進される一方で、捕捉速度を維持することができる、ということが見出された。三次元突出部は、トップシート及び捕捉層の繊維から形成される。大部分の三次元突出部はそれぞれ、突出部基部幅を有する開口部を形成する基部、反対側に位置する遠位部分、及び大部分の三次元突出部の基部と遠位部分との間の１つ以上の側壁部を備える。基部、遠位部分、及び１つ以上の側壁部は、大部分の三次元突出部が基部においてのみ開口部を有するように、繊維により形成される。
【００５５】
吸収性物品２０の概説
本発明の吸収性コア２８が使用可能である例示的な吸収性物品２０は、異なる吸収性コア構成で図１、図４及び図５に示す、テープタイプのおむつ２０である。図１、図４及び図５は、例示的なおむつ２０の平らに広げた状態の平面図であり、おむつ２０の構成をより分かりやすく示すために構造の一部分を切り取って示している。本発明が多種多様なおむつ、又はその他の吸収性物品を製造するために使用され得るため、上記おむつ２０は、例示の目的のみにおいて示される。
【００５６】
吸収性物品２０は、液体透過性トップシート２４及び捕捉層５２から形成される、トップシート／捕捉層積層体２４５を備える。換言すれば、吸収性物品２０は、液体透過性トップシート２４及び捕捉層５２を備え、トップシート２４及び捕捉層５２を接合して、トップシート／捕捉層積層体２４５を形成することを特徴とする。
【００５７】
吸収性物品２０は、トップシート２４とバックシート２５との間に、液体不透過性バックシート２５及び吸収性コア２８を備える。吸収性物品２０は、前縁部１０、後縁部１２及び２つの長手方向側縁部１３を備える。前縁部１０は、着用時、ユーザの前方に配置することを目的とする吸収性物品２０の縁部であり、後縁部１２はその反対側に位置する縁部である。吸収性物品２０は、吸収性物品２０の前縁部１０から後縁部１２へと延びる長手方向軸線８０で、概念的に分割することができ、図１、図４及び図５に例示するように、吸収性物品２０を平らに広げた構成で、着用者を向く側から見た際、この長手方向軸線８０は、吸収性物品２０をこの軸線に対して実質的に対称に二分する。
【００５８】
吸収性物品２０は、拡散層５４を備えていてもよく、拡散層５４は、ドライレイド繊維構造体又はウェットレイド繊維構造体を含み得る。トップシート／捕捉層積層体２４５は、吸収性物品を使用する際、着用者の身体の方を向く。
【００５９】
ウェットレイド繊維から作製されたウェットレイド繊維構造体は、湿潤破裂強度（Wet Burst Strength）試験法に従い、５０ｇ〜５００ｇの湿潤破裂強度、及びその組み合わせを有していてもよい。
【００６０】
拡散層５４は、ドライレイド繊維構造体を含んでもよい。ドライレイド繊維構造体は、ドライレイド繊維５４０を含んでいてもよい。ドライレイド繊維構造体は、ドライレイド繊維及び超吸収性ポリマーを含む混合物を含んでもよい。ドライレイド繊維は、繊維間架橋セルロース繊維を含んでもよい。
【００６１】
拡散層５４は、ウェットレイド繊維構造体を含んでもよい。ウェットレイド繊維構造体は、ウェットレイド繊維を含んでもよい。
【００６２】
拡散層５４は、３０ｇｓｍ〜４００ｇｓｍ、とりわけ１００ｇｓｍ〜３００ｇｓｍ、又は５０ｇｓｍ〜２５０ｇｓｍの平均坪量を有していてもよい。
【００６３】
プロセスについては以下で詳細に説明するが、トップシート／捕捉層積層体２４５は、互いに向かい合ったトップシート２４及び捕捉層５２を備える。トップシート／捕捉層積層体２４５は、三次元突出部２５０を備える。このために、トップシート／捕捉層積層体２４５が形成されるように、トップシート２４及び捕捉層５２を、互いに向かい合わせて同時に機械的に変形させて、１つに組み合わせてもよい。トップシート／捕捉層積層体２４５は、トップシート／捕捉層積層体２４５の平面から延びる、三次元突出部２５０を形成する機械的変形部を含む。これらの機械的変形部により、トップシート／捕捉層積層体２４５に三次元構造体が提供される。
【００６４】
吸収性物品２０は、トップシート２４とバックシート２５との間に位置する伸縮性を持たせたガスケットカフ３２と、立ち上がったバリアレッグカフ３４と、を備えていてもよい。図１、図４及び図５は更に、吸収性物品２０の後縁部１２に取り付けられ、吸収性物品２０の前縁部１０に面したランディングゾーン４４と協働する締着タブ４２を含む、締着機構などの他の典型的なおむつの構成部材を示す。吸収性物品２０は更に、ウエスト後部弾性機構、ウエスト前部弾性機構、横方向のバリアカフ（１つ又は複数）及びローション塗布部などの、図には示さない他の典型的な部材を備えていてもよい。
【００６５】
図７に示すように、バリアレッグカフ３４は、物品２０の他の部分（典型的には、トップシート２４及び／又はバックシート２５）に接合される近位縁部６４、並びに着用者の肌に接触し漏れ止めを形成することを目的とする自由端縁部により画定され得る。例えば、接着ボンディング、融着ボンディング又は既知のボンディング手段の組み合わせなどで形成可能な接合部６５により、バリアレッグカフ３４を近位縁部６４において接合してもよい。それぞれのバリアレッグカフ３４は、より良好な漏れ止めを提供するために、１本、２本、又はそれ以上の弾性糸３５を備えていてもよい。ガスケットカフ３２は、バリアレッグカフ３４に対して幅方向外側に配置されてもよい。ガスケットカフ３２は、着用者の大腿部周りにより良好な漏れ止めを提供することができる。通常それぞれのガスケットレッグカフ３２は、例えば、レッグ開口部の領域において、トップシート２４とバックシート２５との間に、１つ以上の弾性糸又は弾性部材３３を備える。
【００６６】
吸収性物品２０はまた、横方向軸線９０により、吸収性物品２０を平らな状態にしたときに長手方向軸線に沿って測定した長さが等しい、前側領域及び後側領域に概念的に分割することができる。吸収性物品の横方向軸線９０は、長手方向軸線８０に対して垂直であり、吸収性物品２０の半分の長さの位置にある。吸収性物品２０の長さは、吸収性物品２０の前縁部１０から後縁部１２まで、長手方向軸線８０に沿って測定することができる。トップシート２４、捕捉層５２、拡散層５４及び吸収性コア２８はそれぞれ、各横方向縁部から横方向軸線９０に対して平行に測定可能な幅を有する。吸収性物品は更に、当該技術分野において知られているような、前耳部４６及び後耳部４０を備えていてもよい。
【００６７】
吸収性物品２０は、前側領域３６、後側領域３８、及び吸収性物品２０の前側領域と後側領域との間に位置する股部領域３７に、概念的に分割される。前側領域、後側領域及び股部領域のそれぞれは、吸収性物品２０の長さの３分の１である。
【００６８】
本発明の吸収性コア２８は、吸収性材料６０として、セルロース繊維の混合物（いわゆる「エアフェルト」）、及び１つ以上の基材内に包み込んだ粒子形状の超吸収性ポリマーを含んでもよい（例えば、米国特許第５，１５１，０９２号（Ｂｕｅｌｌ）を参照されたい）。あるいは、吸収性コア２８は、以下に詳細に記載するようにエアフェルトを含んでいなくてもよい。
【００６９】
通常、吸収性コア２８は、吸収性コア２８の上部側から見た際の、コアラップ１６０内の吸収性材料６０により形成される層の周縁によって画定され得る。吸収性コア２８は、種々の形状であることができ、特にコアの中央部又は「股部」領域に向かって、幅にテーパーをつけた、いわゆる「犬の骨」形状又は「砂時計」形状を示してもよい。このように吸収性コア２８は、吸収性物品の股部領域に配置することを目的とした吸収性コア２８の領域においては、比較的狭い幅を有していてもよい。これにより、例えば、より良好な着用時の快適性を提供することができる。したがって吸収性コア２８は、最も狭い箇所において、約１００ｍｍ未満、約９０ｍｍ未満、約８０ｍｍ未満、約７０ｍｍ未満、約６０ｍｍ未満、又は更に約５０ｍｍ未満の（横方向において測定した）幅を有していてもよい。また吸収性コア２８は、例えば、図５に示されるように、概ね矩形とすることができるが、「Ｔ」、「Ｙ」、「砂時計」又は「犬の骨」形状などの、他の堆積領域もまた利用可能である（例えば、図４を参照）。
【００７０】
吸収性物品２０のいくつかの構成要素について、ここで詳細に説明する。
【００７１】
「エアフェルトのない」吸収性コア２８
本発明の吸収性コア２８は、コアラップ１６０内に包まれた吸収性材料６０を備えていてもよい。吸収性材料６０は、吸収性材料６０の総重量に対して、８０％〜１００％のＳＡＰ（ＳＡＰ粒子など）を含んでいてよい。吸収性コア２８におけるＳＡＰの比率を推定する目的では、コアラップ１６０は、吸収性材料６０としてはみなされない。
【００７２】
「吸収性材料」とは、ＳＡＰ、セルロース繊維、並びに何らかの親水処理を施した合成繊維など、少なくとも何らかの吸収力及び／又は液体保持特性を有する材料のことを指す。典型的には、吸収性コアの製造に使用される接着剤は吸収特性を有さないため、吸収性材料とはみなされない。ＳＡＰ含有量は、コアラップ１６０内部に収容した吸収性材料６０の重量に対して、実質的に８０％超であってもよく、例えば、少なくとも８５％、少なくとも９０％、少なくとも９５％、及び更に最大１００％であってもよい。実質的にＳＡＰが８０％超である上記ＳＡＰ含有量により、典型的には４０〜６０％のＳＡＰと４０〜６０％のセルロース繊維を含む、従来の吸収性コアと比較して、比較的薄い吸収性コア２８を提供することができる。本発明の吸収性材料６０は、具体的には１０重量％未満、又は５重量％未満の天然及び／若しくは合成繊維を含んでもよく、又は更にはそれらが実質的になくてもよい。吸収性材料６０は、有利には、セルロース繊維をほとんど又は全く含まなくてもよく、具体的には、吸収性コア２８は、（エアフェルト）セルロース繊維を吸収性コア２８の重量に対して、１５％未満、１０％未満若しくは５％未満含むか、又はセルロース繊維を実質的に含まなくてもよい。かかる吸収性コア２８は、比較的薄く、従来のエアフェルトコアよりも薄くなり得る。図１、図２及び図３は、「エアフェルトのない」吸収性コア２８を備える、吸収性物品２０を示す図である。
【００７３】
比較的多量のＳＡＰを含む「エアフェルトのない」吸収性コア２８は、種々の吸収性コア設計にて、従来から提案されている。例えば、米国特許第５，５９９，３３５号（Ｇｏｌｄｍａｎ）、欧州特許第１４４７０６６Ａ１号（Ｂｕｓａｍ）、国際公開第９５／１１６５２号（Ｔａｎｚｅｒ）、米国特許出願公開第２００８／０３１２６２２Ａ１号（Ｈｕｎｄｏｒｆ）、及び国際公開第２０１２／０５２１７２号（Ｖａｎ  Ｍａｌｄｅｒｅｎ）を参照されたい。
【００７４】
本発明の吸収性コア２８は、例えば、コアラップ１６０内におけるＳＡＰの固定化を補助するため、かつ／又は、とりわけコアラップ１６０が１つ以上の基材で製造される場合、コアラップ１６０の一体性を確保するために、接着剤を含んでもよい。典型的には、コアラップ１６０は、吸収性材料６０を内部に収容するために厳密に必要とするよりも、より大きな領域にわたって延びることになる。
【００７５】
コアラップ１６０
吸収性材料６０は、１つ以上の基材内に包み込まれる。コアラップ１６０は、トップシート２４の方を向く上部側１６、及びバックシート２５の方を向く下部側１６’を備える。コアラップ１６０は、吸収性材料６０の周囲で折り返した単一の基材で作製されてもよい。コアラップ１６０は、図２に例示するように、互いに取り付けられる２つの基材から作製されてもよい（一方は主として上部側１６を提供し、もう一方は主として下部側１６’を提供する）。典型的な構造は、いわゆるＣラップ及び／又はサンドイッチラップである。図６に例示するように、Ｃラップでは、片方の基材における長手方向及び／又は横方向縁部を、もう一方の基材上に重ねて折り曲げ、フラップを形成する。次いで、これらのフラップを、典型的には、接着剤を用いたボンディングにより、もう一方の基材の外側表面に接着する。いわゆるＣラップ構造では、サンドイッチ封止と比較して、水を含んだ状態での破裂耐性が向上するなどのメリットを提供することができる。
【００７６】
コアラップ１６０は、吸収性材料６０を受容及び収容するのに適した、任意の材料によって形成されてよい。具体的には、コアラップ１６０は、例えば、カード不織布、スパンボンド不織布（「Ｓ」）又はメルトブローン不織布（「Ｍ」）などの不織布ウェブ、及びこれらのいずれかの積層品などにより形成され得る。例えば、スパンメルト法で製造したポリプロピレン不織布が好適であり、具体的には、積層ウェブ構造がＳＭＳ、ＳＭＭＳ又はＳＳＭＭＳ構造であって、約５ｇｓｍ〜１５ｇｓｍの範囲の坪量を有するものが好適である。好適な材料が、例えば、米国特許第７，７４４，５７６号、米国特許出願公開第２０１１／０２６８９３２Ａ１号、米国特許出願公開第２０１１／０３１９８４８Ａ１号、又は米国特許出願公開第２０１１／０２５０４１３Ａ１号に開示されている。ポリエチレン（ＰＥ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、とりわけポリプロピレン（ＰＰ）などの合成繊維から得られる不織布材を使用してもよい。
【００７７】
実質的に吸収性材料のない領域２６を備える「エアフェルトのない」吸収性コア２８
吸収性コア２８は、コアラップ１６０内の吸収性材料６０により形成された層の周縁によって画定される、吸収性材料堆積領域８を含んでいてもよい。
【００７８】
図５及び図６に示すように、吸収性コア２８は、吸収性材料６０を実質的に含まない、１つ以上の実質的に吸収性材料のない領域２６を含んでいてもよく、領域２６を介して、コアラップ１６０上部側１６の一部分が、１つ以上のコアラップ結合部２７によって、コアラップ１６０下部側１６’の一部分に取り付けられる。具体的には、吸収性材料６０は、これらの領域において存在しなくてもよい。製造プロセス中に発生し得る、微量の吸収性材料６０の混入などは、吸収性材料６０としてはみなされない。有利には、１つ以上の実質的に吸収性材料のない領域２６は、吸収性材料６０によって画定され、これは即ち、実質的に吸収性材料のない領域２６が、吸収性材料堆積領域８のいずれの縁部までも延びていないことを意味する。
【００７９】
実質的に吸収性材料のない領域２６が、吸収性材料堆積領域８のいずれかの縁部にまで延びている場合、それぞれの実質的に吸収性材料のない領域２６は、それぞれの実質的に吸収性材料のない領域２６の両側において、吸収性材料６０の領域を有していてよい。
【００８０】
図５に示すように、吸収性コア２８は、吸収性コア２８の長手方向軸線の両側に対称的に配置される、少なくとも２つの実質的に吸収性材料のない領域２６を含んでいてよい。
【００８１】
実質的に吸収性材料のない領域２６（１つ又は複数）は、直線で完全に長手方向に配向され、長手方向軸線に対して平行であってもよいが、湾曲しているか、又は１つ以上の湾曲部分を有していてもよい。
【００８２】
更に、液状排泄物の漏出リスクを低減させるために、有利には、実質的に吸収性材料のない領域２６（１つ又は複数）は、吸収性材料堆積領域８のいずれの縁部までも延びておらず、それ故、実質的に吸収性材料のない領域２６は、吸収性コア２８の吸収性材料堆積領域８に取り囲まれ、その全体が包囲される。典型的には、実質的に吸収性材料のない領域２６と吸収性材料堆積領域８の最も近い縁部との間の最小距離は、少なくとも５ｍｍである。
【００８３】
実質的に吸収性材料のない領域２６を含む、「エアフェルトのない」吸収性コア２８が提案されており、例えば、欧州特許出願第１２１９６３４１．７号を参照されたい。
【００８４】
吸収性コア２８内の、実質的に吸収性材料のない領域２６（１つ又は複数）に沿った１つ以上のチャネル２６’は、吸収性材料６０が液体を吸収し膨潤し始める際、形成され始め得る。吸収性コア２８がより多くの液体を吸収するにつれて、チャネル２６’（１つ又は複数）により形成される吸収性コア２８内の凹みは、より深くなり、視覚的及び触覚的により明らかなものとなる。チャネル２６’（１つ又は複数）の形成はまた、吸収性物品２０が液状排泄物を吸い込んだことを示す機能を果たし得る。１つ又は複数のコアラップ結合部２７は、吸収性材料６０がそれ程多くない量の液状排泄物を吸収する、第１段階にある間は少なくとも、実質的に元の状態のままであるべきである。
【００８５】
図７に示すように、吸収性材料が膨潤する際、コアラップ結合部２７は、実質的に吸収性材料のない領域２６において少なくとも元の取り付け状態を維持する。液体を吸収すると、吸収性材料６０は、吸収性コア２８の残りの部分を膨潤させ、その結果、コアラップ結合部２７を含む実質的に吸収性材料のない領域２６に沿って、コアラップがチャネル２６’を形成する。
【００８６】
トップシート／捕捉層積層体２４５の一般的構造及び特性
三次元構造を有するトップシート／捕捉層積層体２４５が提供される。
【００８７】
吸収性物品２０は、長手方向軸線８０と、長手方向軸線８０に対して垂直な横方向軸線９０と、第１及び第２の表面を有する液体透過性トップシート２４と、液体不透過性バックシート２５と、吸収性コア２８と、を含む。吸収性コア２８は、トップシート２４とバックシート２５との間に配置される。吸収性コア２８は吸収性材料６０を含む。
【００８８】
吸収性物品２０は、第１の表面及び第２の表面を有する捕捉層５２を備える。トップシート２４の第１の表面は、吸収性物品２０の使用中に着用者の身体の方を向くことになる。
【００８９】
液体透過性トップシート２４及び捕捉層５２は、トップシート２４の第２の表面が捕捉層５２の第１の表面と接触するように、互いに向かい合って位置合わせされる。トップシート２４及び捕捉層５２は、繊維を含む。
【００９０】
吸収性物品２０は、互いに向かい合うトップシート２４及び捕捉層５２を含むトップシート／捕捉層積層体２４５を備える。トップシート／捕捉層積層体２４５は、トップシート／捕捉層積層体２４５の平面から延びる、三次元突出部２５０を形成する機械的変形部を含む。トップシート２４及び捕捉層５２は、互いに密着していてもよい。
【００９１】
以下に記載するプロセスに従って、トップシート／捕捉層積層体２４５が提供されるように、トップシート２４及び捕捉層５２を、互いに向かい合わせて同時に機械的に変形させて、１つに組み合わせてもよい。これは、トップシート２４及び捕捉層５２の双方が、プロセス中に同時に、機械的に変形され共に組み合わされてもよいということを意味する。トップシート／捕捉層積層体２４５は、捕捉層５２の第２の表面を含む第１の表面を有する。
【００９２】
三次元突出部２５０は、トップシート２４及び捕捉層５２の繊維から形成される。大部分の三次元突出部２５０はそれぞれ、突出部基部幅を有する開口部を形成する基部２５６、反対側に位置する遠位部分２５７、及び大部分の三次元突出部２５０の基部２５６と遠位部分２５７との間の１つ以上の側壁部２５５を備える。図１５Ａに示すように、大部分の三次元突出部２５０が基部２５６においてのみ開口部を有するように、基部２５６、遠位部分２５７及び１つ以上の側壁部２５５が、繊維によって形成される。トップシート／捕捉層積層体２４５の三次元突出部２５０のうち、少なくとも５０％又は少なくとも８０％は、基部２５６においてのみ開口部を有していてよい。大部分の三次元突出部は、以下で詳細に記載する機械的なプロセスにより得られ得る。
【００９３】
大部分の三次元突出部２５０は、トップシート／捕捉層積層体２４５における三次元突出部２５０の、５０％超、又は６０％超、又は７０％超、又は８０％超、又は９０％超、又は９５％超、又は９８％超であってよい。
【００９４】
トップシート／捕捉層積層体２４５は、捕捉層５２の第２の表面を含む第１の表面を有する。バックシート２５の一部分は、トップシート／捕捉層積層体２４５の第１の表面がバックシート２５の方を向くように、トップシート／捕捉層積層体２４５のトップシートの一部分に接合される。
【００９５】
大部分の三次元突出部２５０の１つ以上の側壁部２５５を、繊維で実質的に又は完全に取り囲んでもよい。これは、三次元突出部２５０における側壁部２５５の一部及び遠位部分２５７の形成に寄与する、多数の繊維が存在することを意味する。「実質的に取り囲む」という表現は、大部分の三次元突出部２５０における側壁部２５５の周囲を、それぞれ個別の繊維で、実質的に又は完全に包むことを必要としないということである。
【００９６】
吸収性物品２０は、ガスケットカフ３２を備えていてもよい。トップシート／捕捉層積層体２４５の大部分の三次元突出部２５０は少なくとも、トップシート／捕捉層積層体２４５において、トップシート２４が捕捉層５２と重なり合う領域内に存在してもよい。しかしながら、トップシート／捕捉層積層体２４５の大部分の三次元突出部２５０は、吸収性物品２０の横方向軸線９０に対して平行に延びる領域内の、捕捉層５２及びトップシート２４内に存在してもよい。トップシート／捕捉層積層体２４５の大部分の三次元突出部２５０は、吸収性物品２０の長手方向軸線８０に対して平行に延びるが、図２又は図３に示すように、ガスケットカフ３２が吸収性物品２０、とりわけトップシート２４に取り付けられる領域を越えて延びていない、領域内に存在してもよい。その場合、トップシート／捕捉層積層体２４５のトップシート部分２４に形成される大部分の三次元突出部２５０は、トップシート２４の繊維から形成される。
【００９７】
あるいは、トップシート／捕捉層積層体２４５の大部分の三次元突出部２５０は、トップシート２４の三次元突出部を含む領域が捕捉層５２と重なり合うように、吸収性物品２０の横方向軸線９０に対して平行に延びる領域内に存在してもよい。トップシート／捕捉層積層体２４５の大部分の三次元突出部２５０領域の長さは、トップシート／捕捉層積層体２４５の捕捉層５２の長さよりも、５％〜６０％又は１０％〜４０％長くてもよい。トップシート／捕捉層積層体２４５の大部分の三次元突出部２５０は、トップシート／捕捉層積層体２４５の大部分の三次元突出部２５０が捕捉層５２と重なり合うように、吸収性物品２０の長手方向軸線８０に対して平行に延びる領域内に延びていてもよい。トップシート／捕捉層積層体２４５の大部分の三次元突出部２５０領域の幅は、トップシート／捕捉層積層体２４５の捕捉層５２の幅よりも、５％〜６０％又は１０％〜４０％広くてもよい。その場合、トップシート／捕捉層積層体２４５のトップシート部分２４に形成される大部分の三次元突出部２５０は、トップシート２４の繊維から形成される。
【００９８】
更に別の代替例としては、図４に示すように、トップシート／捕捉層積層体２４５における大部分の三次元突出部２５０は、トップシート／捕捉層積層体２４５において、トップシート２４が捕捉層５２と重なり合う領域内にのみ存在してもよい。
【００９９】
トップシート／捕捉層積層体２４５の大部分の三次元突出部２５０は、以下に記載する突出部高さ試験法に従い、少なくとも０．５ｍｍの測定突出部高さを有していてもよい。
【０１００】
トップシート／捕捉層積層体２４５の大部分の三次元突出部２５０は、以下に記載する突出部高さ試験法に従い、０．５ｍｍ〜５ｍｍ、又は０．７ｍｍ〜３ｍｍ、又は１．０ｍｍ〜２．０ｍｍの測定突出部高さを有していてもよい。
【０１０１】
トップシート／捕捉層積層体２４５の大部分の三次元突出部２５０は、以下に記載する突出部基部幅試験法に従い、少なくとも０．５ｍｍの、三次元突出部２５０の測定突出部基部幅を有していてもよい。
【０１０２】
トップシート／捕捉層積層体２４５の大部分の三次元突出部２５０は、以下に記載する突出部基部幅試験法に従い、０．５ｍｍ〜１０ｍｍ、０．５ｍｍ〜５ｍｍ、０．５ｍｍ〜３．０ｍｍ、１．０ｍｍ〜２．５ｍｍ、又は１．５ｍｍ〜２．５ｍｍの三次元突出部２５０の測定突出部基部幅を有していてもよい。
【０１０３】
特定の高さ及び幅を持った形状を有する大部分の三次元突出部２５０により、深さを印象付けることができ、介護人に対して、吸収性物品２０が液状排泄物を多く吸収可能であるという認識を与えやすくすることができる。
【０１０４】
トップシート／捕捉層積層体２４５のドライ性の維持又は向上を、トップシート内液体法を用いて測定する、トップシート内液体の量により評価する。トップシート内液体とは、最初の噴出後、液状排泄物を吸収性物品２０が吸収した後に、トップシート／捕捉層積層体２４５のトップシート５４内に保持されている液状排泄物のことである。
【０１０５】
トップシート／捕捉層積層体２４５は、トップシート内液体法に従い、２２０ｍｇ未満、２００ｍｇ未満、１８０ｍｇ未満、１６０ｍｇ未満、１２０ｍｇ未満、又は８０ｍｇ未満のトップシート内液体値を有する。トップシート／捕捉層積層体は、トップシート内液体法に従い、０．７ｇ／ｇ未満、好ましくは、０．５ｇ／ｇ未満のトップシート含水率を有していてもよい。トップシート／捕捉層積層体は、トップシート内液体法に従い、０．０５ｇ／ｇ〜０．７ｇ／ｇ、又は０．１５ｇ／ｇ〜０．５ｇ／ｇのトップシート含水率を有していてもよい。トップシート／捕捉層積層体２４５により、三次元突出部２５０を形成する機械的変形を何ら行わずに同一の捕捉層５２を重ね合わせた、同一のトップシート２４を備えた同一の吸収性物品２０と比較して、トップシート内液体を同量以下にすることが容易になる。
【０１０６】
トップシート／捕捉層積層体２５０のトップシート２４及び捕捉層５２は、同一の吸収性物品２０において捕捉層５２の上面にトップシート２４を配置することと比較して、互いに密着させ得る。同時に、トップシート／捕捉層積層体２４５は、下層、即ち、任意選択的な拡散層５４又は吸収性コア２８と密接しており、これにより、液状排泄物が、トップシート２４から捕捉層５２を通って吸収性コア２８へと効率的に流れることが可能となる。
【０１０７】
加えて、トップシート／捕捉層積層体２４５は、三次元突出部２５０を備える。上記で説明したように、大部分の三次元突出部２４５は、特定の最小測定突出部高さ及び測定突出部基部幅を有していてもよい。したがって、大部分の三次元突出部２５０は、液状排泄物を収容するための空洞容積を提供する。それ故、トップシート／捕捉層積層体２４５から拡散層５４へと、液状排泄物をより効率的に移動させることができ、それにより、トップシート／捕捉層積層体２４５のトップシート２４のドライ性が向上する。
【０１０８】
トップシート／捕捉層積層体２４５におけるドライ性の維持あるいは更なる向上もまた、本明細書で開示する再湿潤法に従った再湿潤値により評価してもよい。再湿潤は、捕捉、及び吸収された液状排泄物が、下層からトップシート２４内及びトップシート２４上へと搾り出されることにより、起こり得る。この搾り出しは、吸収性物品２０上に加えられた圧力に起因して起こり得る。その場合、液状排泄物は、トップシート２４の下方からトップシート２４を通り抜けて戻ってくることがある。
【０１０９】
再湿潤は、トップシート／捕捉層積層体２４５内、又はその表面上に取り込まれた水分、即ち、下層により吸収されていない液体により、起こり得る。
【０１１０】
トップシート／捕捉層積層体２４５は、再湿潤法に従い、２２０ｍｇ未満、１８０ｍｇ未満、１５０ｍｇ未満、１２０ｍｇ未満、又は１００ｍｇ未満の再湿潤値を有していてもよい。
【０１１１】
それ故、三次元突出部２５０を形成する機械的変形を何ら行わずに同一の捕捉層５２を重ね合わせた、同一のトップシート２４を備えた同一の吸収性物品２０と比較すると、着用者の肌表面において、再湿潤を同程度以下にすることができる。トップシート／捕捉層積層体２４５は更に、吸収性コアのより効率的な使用を可能とし得る。総じて、同一の吸収性物品２０内において、三次元構造のトップシート２４と全面的に密着していない、平らな捕捉層５２の上部に配置した三次元構造のトップシート２４と比較して、トップシート／捕捉層積層体２４５のトップシート２４におけるドライ性は、維持あるいは更に向上され得る。
【０１１２】
このトップシート／捕捉層積層体では、三次元突出部を形成する機械的変形を何ら行わずに同一の捕捉層５２を重ね合わせた、同一のトップシート２４を備えた同一の吸収性物品と比較して、再湿潤が５％〜２０％、１０％〜３０％、又は５％〜５０％低減され得る。大部分の三次元突出部２５０は、着用者の肌に接触しない空洞領域２５３を含んでいてもよい。吸収性物品２０では、平らなトップシートと比較して、着用者の肌との接触がより少なくなり得る。トップシート／捕捉層積層体２４５の空洞領域２５３は、着用者の肌とトップシート／捕捉層積層体２４５との間の空気の通過を促進し得る。トップシート／捕捉層積層体２４５の空洞領域２５３により、トップシート／捕捉層積層体２４５の通気性を向上させることができる。
【０１１３】
向上したドライ性に加えて、トップシート／捕捉層積層体２４５の空洞領域２５３は更に、排泄物が空洞領域内に吸収され収容されることを可能とする。その場合、本発明は、比較的低粘度の排泄物を吸収することに適している。
【０１１４】
吸収性物品２０は、平面捕捉試験法に従い、４００秒未満、３００秒未満、２５０秒未満、２００秒未満、又は１５０秒未満の合計捕捉時間を有する。
【０１１５】
横方向軸線９０に対して平行な方向における捕捉層５２の幅は、吸収性物品２０の横方向軸線９０に対して平行な方向におけるトップシート２４の幅未満である。トップシート２４及び捕捉層５２の両方の幅が同一である場合、ガスケットカフ３２の下からの液状排泄物の吸い上げが発生し得る。それ故、液状排泄物は、吸収性コア２８により適切に吸収されない可能性があり、吸収性物品の外側への液状排泄物の漏出という結果をもたらし得る。横方向軸線９０に対して平行方向の捕捉層５２の幅が、横方向軸線９０に対して平行方向のトップシート２４の幅未満である場合、トップシート２４から液状排泄物を受容し得る捕捉層５２は、液状排泄物を直接拡散層５４へ送り、続いて吸収性コア２８により吸収させることができる。それ故、トップシート／捕捉層積層体２４５の捕捉層５２内に一時的に溜め込まれた液状排泄物が、毛細管力によって、ガスケットカフ３２に向かって、また、ガスケットカフ３２の下へと、引き込まれる事態が起こりにくい。それ故、横方向軸線９０に対して平行方向の捕捉層５２の幅を、横方向軸線９０に対して平行方向における、トップシート／捕捉層積層体２４５のトップシート２４の幅よりも短くすることにより、漏出は低減され得る。
【０１１６】
トップシート／捕捉層積層体２４５における、横方向軸線９０に対して平行方向の捕捉層５２の幅は、拡散層５４の幅より４０％超、及び／又は、横方向軸線９０に対して平行方向の吸収性コア２８の幅よりも２０％超、広くなくてもよい。その場合、液状排泄物は、捕捉層における横方向縁部において、又はその両縁部に隣接して、蓄積され得ない。ガスケットカフ３２の下の液状排泄物の吸い上げは防止される。実際、トップシート／捕捉層積層体２４５の捕捉層５２の幅が吸収性コア２８の幅より広い割合が、２０％以下である場合、液状排泄物を吸収性コア２８へと速やかに移動させることができ、これにより、捕捉層５２から吸収性コア２８へと、効率的に流体を排出することができる。ガスケットカフ３２の下の捕捉層５２からの液状排泄物の吸い上げは防止される。
【０１１７】
交差方向のトップシート／捕捉層積層体２４５の第１の表面における、横方向縁部において、又はその横方向縁部に隣接して、バックシート２５の一部を、トップシート２４と接合してもよい。トップシート／捕捉層積層体２４５における第１の表面の横方向縁部は、捕捉層５２を含まない。バックシート２５の一部が、トップシート／捕捉層積層体２４５のトップシート２４の一部と接合される場合、捕捉層５２は、トップシート２４とバックシート２５との間に包まれる。
【０１１８】
吸収性物品２０は、図１に示すように、トップシート／捕捉層積層体２４５と吸収性コア２８との間に、ドライレイド繊維構造体又はウェットレイド繊維構造体を含む拡散層５４を備えていてもよい。
【０１１９】
拡散層５４は、トウ繊維（tow fiber）を含まなくてもよい。
【０１２０】
拡散層５４は、例えば、少なくとも５０重量％の架橋セルロース繊維を含んでもよい。架橋セルロース繊維は捲縮されるか、撚り合わされるか、若しくはカールされてもよく、又は、捲縮、撚り合わせ、及びカールを含むそれらの組み合わせであってもよい。この種の材料は、使い捨ておむつにおける捕捉機構の一部として従来から使用されてきており、例えば、米国特許第２００８／０３１２６２２Ａ１号（Ｈｕｎｄｏｒｆ）を参照されたい。
【０１２１】
拡散層５４に好適な、例示的な化学架橋セルロース繊維は、米国特許第５，５４９，７９１号、米国特許第５，１３７，５３７号、国際公開第９５／３４３２９号、又は、米国特許出願公開第２００７／１１８０８７号に開示されている。例示的な架橋剤としては、クエン酸などのポリカルボン酸、及び／又は、アクリル酸とマレイン酸の共重合体などのポリアクリル酸を挙げることができる。
【０１２２】
典型的には、拡散層は、３０ｇ／ｍ２〜４００ｇ／ｍ２、とりわけ１００ｇ／ｍ２〜３００ｇ／ｍ２の平均坪量を有していてもよい。拡散層の密度は、物品の圧縮度合いに応じて変動してもよいが、２．０７ｋＰａ（０．３０ｐｓｉ）で測定して、０．０３ｇ／ｃｍ３〜０．１５ｇ／ｃｍ３、とりわけ０．０８ｇ／ｃｍ３〜０．１０ｇ／ｃｍ３であってもよい。
【０１２３】
ドライレイド繊維構造体は、ドライレイド繊維５４０を含んでいてもよい。ドライレイド繊維構造体は、超吸収性ポリマー（ＳＡＰ）及びドライレイド繊維を含む混合物を含んでもよい。ドライレイド繊維は、繊維間架橋セルロース繊維を含んでもよい。
【０１２４】
ウェットレイド繊維構造体は、ウェットレイド繊維を含んでもよい。ウェットレイド繊維構造体は、湿潤破裂強度試験法に従い、５０ｇ〜５００ｇの湿潤破裂強度を示してもよい。
【０１２５】
吸収性コア２８の吸収性材料６０は、吸収性材料６０の総重量に対して、８０％〜１００％のＳＡＰ（ＳＡＰ粒子など）を含んでいてよい。
【０１２６】
別の種類の吸収性材料としては、酸性基を含む架橋モノマーをベースとした吸水性発泡体であってもよく、例えば、欧州特許第０８５８４７８Ｂ１号、国際公開第９７／３１９７１Ａ１号、国際公開第９９／４４６４８Ａ１号、及び国際公開第００／５２０８７Ａ１号を参照されたい。
【０１２７】
捕捉層５２は、トップシート２４を通過してきた液状排泄物を受容することができ、また、下にある吸収層へと液状排泄物を拡散させることができる。このような場合、トップシート／捕捉層積層体２４５のトップシート２４は、捕捉層５２よりも親水性が低くてもよい。トップシート／捕捉層積層体２４５のトップシート２４は、速やかに排水され得る。
【０１２８】
トップシート／捕捉層積層体２４５のトップシート２４における排水を高めるために、捕捉層５２の細孔径を小さくしてもよい。このために、捕捉層５２を、比較的細デニールの繊維から作製してもよい。また、捕捉層５２は、高密度であってもよい。
【０１２９】
キャリア層１７は、図８及び図９Ａに示すように、トップシート／捕捉層積層体２４５とドライレイド繊維構造体との間に配置されてもよい。トップシート／捕捉層積層体２４５の三次元構造体を形成するために用いられる方法によると、トップシート２４及び捕捉層５２が共に機械的に変形される際に、意図しない穴が生じる場合がある。拡散層５４がドライレイド繊維構造体を含む場合、ドライレイド繊維構造体の繊維５４０は、トップシート／捕捉層積層体２４５に形成された、これらの意図的でない穴を通過して、着用者の肌と望ましくない接触を起こす場合がある。キャリア層１７は、図８及び図９Ａに示すように、トップシート２４と捕捉層５２との三次元的な機械的変形により、意図せず形成された、トップシート／捕捉層積層体２４５の穴を、ドライレイド繊維構造体の繊維５４０が通過することを防ぐための、バリア層として機能し得る。また、キャリア層１７により、トップシート／捕捉層積層体２４５からドライレイド繊維構造体への、液状排泄物の移送が補助される。
【０１３０】
キャリア層１７は、第１の表面（１７１）及び第２の表面（１７２）を含んでいてもよい。キャリア層１７の第２の表面１７２は、トップシート／捕捉層積層体２４５の方を向いていてもよい。キャリア層１７の第１の表面１７１は、その長手方向縁部において、又は隣接する位置において、吸収性コア２８に取り付けられていてもよい。それ故、図９Ｂに示すように、キャリア層１７がトップシート／捕捉層積層体２４５とドライレイド繊維構造体との間に配置され、かつキャリア層１７が吸収性コア２８に取り付けられる場合、ドライレイド繊維構造体の繊維５４０は、キャリア層１７と吸収性コア２８との間から逃れることができないようにされ得る。キャリア層１７の、吸収性コア２８の長手方向縁部への取り付けは、均一で連続的な接着剤層１７３、断続的なパターンによる接着剤の塗布、又は、接着剤の個別の線、らせん若しくは点の配列を含んでいてもよく、あるいは、その他の手段、例えば、超音波ボンディング、並びに、熱及び加圧ボンディングなどを介して実施される。
【０１３１】
あるいは、図１０に示すように、キャリア層１７は、ドライレイド繊維構造体と吸収性コア２８との間に配置されてもよい。それ故、図１０及び図１１に示すように、キャリア層は、拡散層５４から吸収性コア２８への、液状排泄物の拡散及び移送を補助することもでき、これにより、吸収性コア２８をより効率的に使用することが可能となる。
【０１３２】
キャリア層１７は、その長手方向縁部において、又は隣接する位置において、トップシート／捕捉層積層体２４５の第１の表面に取り付けられていてもよい。それ故、キャリア層１７がドライレイド繊維構造体と吸収性コア２８との間に配置され、かつキャリア層１７がトップシート／捕捉層積層体２４５の第１の表面に取り付けられる場合、ドライレイド繊維構造体の繊維５４０は、トップシート／捕捉層積層体２４５とキャリア層１７との間から逃れることができないようにされ得る。キャリア層１７の長手方向縁部の、トップシート／捕捉層積層体２４５の第１の表面への取り付けは、均一で連続的な接着剤層、断続的なパターンによる接着剤の塗布、又は、接着剤の個別の線、らせん若しくは点の配列を含んでいてもよい。
【０１３３】
図４に示すように、長手方向軸線８０に対して平行な方向における、トップシート／捕捉層積層体２４５の捕捉層５２の長さは、吸収性物品２０の長手方向軸線８０に対して平行な方向における、トップシート２４の長さ未満であってもよい。長手方向軸線８０に対して平行な方向における、トップシート／捕捉層積層体２４５の捕捉層５２の長さが、長手方向軸線８０に対して平行な方向における、トップシート２４の長さ未満である場合、液状排泄物が、吸収性物品２０の長手方向縁部（１０、１２）に向かって引き込まれる事態が起こりにくいようにすることができ、これにより漏出が低減する。
【０１３４】
トップシート／捕捉層積層体２４５における捕捉層５２の長さは、吸収性物品２０の長手方向軸線８０に沿った吸収性コア２８の長さ未満であってもよく、例えば、図４を参照されたい。
【０１３５】
トップシート／捕捉層積層体２４５の捕捉層５２は、図１２に示すように、吸収性物品２０の前側領域３６、及び少なくとも部分的には股部領域３７に配置されてよい。その場合、トップシート／捕捉層積層体２４５の捕捉層５２を、吸収性物品２０の前側領域３６に配置することにより、着用者の放尿部位周りにおける、尿などの液状排泄物の捕捉及び拡散が補助される。
【０１３６】
トップシート／捕捉層積層体２４５の捕捉層５２は、図１３に示すように、吸収性物品２０の後側領域３８、及び少なくとも部分的には股部領域３７に配置されてよい。トップシート／捕捉層積層体２４５の捕捉層５２を、吸収性物品２０の後側領域３８に配置することにより、着用者の排泄物（とりわけ低粘度の排泄物である場合）の捕捉が補助される。
【０１３７】
トップシート／捕捉層積層体２４５の大部分の三次元突出部２５０は、吸収性物品の使用中、バックシート２５又は着用者の身体に向かって突出していてもよい。
【０１３８】
トップシート／捕捉層積層体２４５は、第１の領域及び第２の領域へと、概念的に分割され得る。第１の領域は、バックシート２５に向かって突出する、三次元突出部２５０を含んでいてもよい。第２の領域は、吸収性物品の使用中に着用者の身体に向かって突出する、三次元突出部２５０を含んでいてもよい。
【０１３９】
例えば、第１の領域は、吸収性物品２０の前側領域３６、及び少なくとも部分的には股部領域３７に配置されてもよく、また第２の領域は、吸収性物品２０の後側領域３８、及び少なくとも部分的には股部領域３７に配置されてもよい。
【０１４０】
トップシート／捕捉層積層体２４５の三次元突出部２５０が、バックシート２５に向かって突出する第１の領域を有することにより、吸収性コア２８への液状排泄物の捕捉及び吸収を補助することができる。トップシート／捕捉層積層体２４５の三次元突出部２５０が、吸収性物品の使用中に着用者の身体に向かって突出する第２の領域を有することにより、排出物に対する身体の清潔さを向上させることができる。それ故、第１及び第２の領域を組み合わせることにより、吸収性物品２０に、より良い性能を付与することが可能となる。
【０１４１】
トップシート／捕捉層積層体２４５のトップシート２４を、ローション組成物でコーティングしてもよい。ローション組成物を、トップシート／捕捉層積層体２４５の三次元突出部２５０間に位置する、トップシート２４の領域内に配置してもよい。
【０１４２】
おむつに使用される典型的なローション組成物は、米国特許第６，４２６，４４４Ｂ２号に開示されている。得られるローション組成物を、スプレー、印刷（例えば、フレキソ印刷）、コーティング（例えば、接触スロットコーティング及びグラビアコーティング）、押出成形、マイクロカプセル化、又はこれらの適用法の組み合わせを用いて、トップシート／捕捉層積層体上に適用してもよい。
【０１４３】
大部分の三次元突出部２５０は、トップシート／捕捉層積層体２４５の平面にわたって、任意の好適な配置で配列されてよい。好適な配置としては、千鳥配置及びゾーンが挙げられるが、これらに限定されない。場合によっては、トップシート／捕捉層積層体２４５は、三次元突出部２５０と、当技術分野では既知であるエンボス及びアパーチャなどの、その他の形状の両方を含んでいてもよい。三次元突出部２５０及びその他の形状は、個別のゾーンであっても、混ざっていても、又は重なっていてもよい。混ざった配置は、任意の好適な方法を用いて作製することができる。場合によっては、米国特許出願公開第２０１２／００６４２９８Ａ１号（Ｏｒｒ，ｅｔ  ａｌ）に開示されている技術を用いることにより、混ざった配置を作製することができる。他の場合では、重なった配置は、三次元突出部２５０を形成し、その後、トップシート／捕捉層積層体２４５を、雄型形成要素を表面に有する形成部材とコンプライアント面（compliant surface）との間に通し、その形成部材及びコンプライアント面を用いて、ウェブに圧力を加えることで作製することができる。重ね合わせ配置を作製するための上記技術により、三次元突出部２５０及びその他の形状を組み合わせることが可能となり、それにより、三次元突出部２５０及びその他の形状を、トップシート／捕捉層積層体２４５上の別々の位置に配置すること、又は、三次元突出部２５０の少なくとも一部及びその他の形状（アパーチャ及びエンボス）の少なくとも一部を、トップシート／捕捉層積層体２４５上の同一位置に配置すること、が可能となる。
【０１４４】
機械的変形及びそれにより得られる三次元突出部
トップシート／捕捉層積層体２４５を形成するために、図１４Ａ、図１４Ｂ及び図１４Ｃに例示するように、トップシート２４及び捕捉層５２を、第１の形成部材（２１１）と第２の形成部材（２１２）との間で共に係合させ、同時に機械的に変形させて、１つに組み合わせてもよい。このようにして、トップシート／捕捉層積層体２４５は、三次元突出部２５０を形成する変形部を含む。
【０１４５】
第１の形成部材（２１１）及び第２の形成部材（２１２）は、ドラム形状、図１４Ａ、図１４Ｂ及び図１４Ｃに示すような通常の円筒状、又はプレート形状であってもよい。
【０１４６】
装置２００の第１の形成部材２１１は、個別の、間隔を置いて並ぶ複数の雄型形成要素２１３を備える表面を有していてよく、雄型形成要素２１３は、第１の形成部材２１１に接合される基部と、基部から離間して位置する頂部と、雄型形成要素２１３の基部と頂部との間に延びる側面部と、を有する。雄型形成要素２１３は、平面視周縁及び高さを有していてもよい。
【０１４７】
雄型形成要素２１３の頂部は、垂直な側壁部と、雄型形成要素２１３の頂部と側壁部との間の移行部にある、アールを形成するか、又は丸められた縁部と、を有する、丸められたダイヤモンド形状（例えば、図１４Ｂを参照のこと）を有していてもよい。
【０１４８】
第２の形成部材２１２は、第２の形成部材２１２内に複数の凹部２１４を備える表面を有していてもよい。凹部２１４は、対応する雄型形成要素２１３を内部に受容するように、位置合わせされ、構成されていてよい。それ故、第２の形成部材２１２のそれぞれの凹部２１４は、第１の形成部材２１１のそれぞれ対応する雄型形成要素２１３を受容可能なほど、十分に大きくてもよい。凹部２１４は、雄型形成要素２１３に類似した形状を有していてもよい。凹部２１４の深さは、雄型形成要素２１３の高さを超えていてもよい。
【０１４９】
第１の形成部材（２１１）及び第２の形成部材（２１２）は、図１４Ｃに示すように、第１及び第２の形成部材（２１１、２１２）における噛合度合いの指標である、係合深さ（ＤＯＥ）により更に規定されてもよい。係合深さ（ＤＯＥ）は、雄型形成要素２１３の先端から、凹部２１４の内部ではない部分である、第２の形成部材２１２表面の最外部分まで、測定され得る。係合深さ（ＤＯＥ）は、１．５ｍｍ〜５．０ｍｍ、２．５ｍｍ〜５．０ｍｍ、又は３．０ｍｍ〜４．０ｍｍの範囲であってもよい。
【０１５０】
第１の形成部材（２１１）及び第２の形成部材（２１２）は、図１４Ｃに示すように、第１の形成部材（２１１）と第２の形成部材（２１２）との間の隙間により規定されてもよい。この隙間は、雄型形成要素２１３の側壁部と凹部２１４の側壁部との間の距離である。隙間は、０．１ｍｍ〜２ｍｍ、０．１ｍｍ〜１．５ｍｍ、又は０．１ｍｍ〜１ｍｍの範囲であってもよい。
【０１５１】
したがって、トップシート／捕捉層積層体２４５を形成するために、トップシート２４及び捕捉層５２を、第１の形成部材（２１１）と第２の形成部材（２１２）との間で共に係合させ、機械的に変形させて、１つに組み合わせてもよい。トップシート／捕捉層積層体２４５は、三次元突出部２５０を形成する機械的変形部を含む。
【０１５２】
しかしながら、本発明の方法は、雄型部材の頂部が、材料を雌型部材の底部に対してエンボスするように加圧し、それにより、材料が加圧される領域の密度が増すという、一部のエンボス加工プロセスとは異なる。
【０１５３】
トップシート／捕捉層積層体２４５は、第１の領域及び第２の領域へと、概念的に分割され得る。トップシート／捕捉層積層体２４５の第１及び／又は第２の領域は、異なる形状の、大部分の三次元突出部２５０を含んでもよい。
【０１５４】
断面図から、即ち、Ｚ方向から見た際、大部分の三次元突出部２５０は、任意の好適な形状を有し得、球根形状、円錐形状及びキノコ形状が挙げられるが、これらに限定されない。
【０１５５】
上方から見た際、大部分の三次元突出部２５０は、任意の好適な形状を有し得、円形状、ダイヤモンド形状、丸められたダイヤモンド形状、アメリカンフットボール形状、卵形状、クローバー形状、三角形状、涙滴形状、及び楕円形状の突出部が挙げられるが、これらに限定されない。大部分の三次元突出部２５０は、非円形であってもよい。
【０１５６】
大部分の三次元突出部２５０は、１体となって１つ以上のグラフィックスを形成してもよい。グラフィックスを有することにより、介護人に対して、吸収性物品が液状排泄物を多く吸収可能であるという認識を与えやすくすることができる。
【０１５７】
更に、大部分の三次元突出部２５０は、１体となってロゴのような１つ以上のグラフィックス、例えば、Ｐａｍｐｅｒｓ（登録商標）のＨｅａｒｔロゴなどを形成してもよい。
【０１５８】
大部分の三次元突出部２５０は、全ての方向において同様の平面図寸法を有していてもよいし、大部分の三次元突出部２５０は、ある寸法が他の寸法よりも長くてもよい。大部分の三次元突出部２５０は、異なる長さ寸法及び幅寸法を有していてもよい。したがって、大部分の三次元突出部２５０は、長さ／幅比を有していてもよい。長さ／幅比は、１０：１〜１：１０の範囲に及び得る。
【０１５９】
トップシート／捕捉層積層体２４５は、拡散層５４（図２もまた参照のこと）又はキャリア層１７（図１１及び図１２を参照）に向かって延びる、複数の三次元突出部２５０を含んでいてもよい。大部分の三次元突出部２５０が拡散層５４に向かって延びる場合、トップシート／捕捉層積層体２４５の捕捉層５２と、下にある拡散層５４との間の接触面積が改善される。拡散層５４は、大部分の三次元突出部２５０の形状に沿うようになる。それ故、トップシート／捕捉層積層体２４５から拡散層５４への、液状排泄物の移送量が増加し得る。
【０１６０】
図１５Ａ〜図１５Ｆに、三次元突出部２５０の異なる代替形態を示す。球根形状の突出部は、装置２００を使用し上記で説明したプロセスにより得ることが可能な、三次元突出部２５０のうちの１種であり得る。トップシート／捕捉層積層体２４５は、バックシート２５に向かって延びる大部分の三次元突出部２５０を含んでいてもよい。
【０１６１】
図１５Ａに示すように、三次元突出部２５０は、トップシート２４及び捕捉層５２の繊維から形成される。大部分の三次元突出部２５０は、開口部を形成する基部２５６、反対側に位置し遠位端２５９方向に延びる、広がった遠位部分２５７、及び、基部２５６と遠位部分２５７との間に位置する１つ以上の側壁部２５５、により画定される。図１５Ａに示すように、大部分の三次元突出部２５０が基部２５６においてのみ開口部を有するように、基部２５６、遠位部分２５７及び１つ以上の側壁部２５５が、繊維によって形成される。側壁部２５５は、実質的に連続的であってもよい。例えば、側壁部２５５は、球形又は円錐形であってもよい。大部分の三次元突出部２５０は、例えば、角錘形状の突出部において、２つ以上の側壁部２５５を含み得る。大部分の三次元突出部２５０の１つ以上の側壁部２５５を、繊維で実質的に又は完全に取り囲んでもよい。
【０１６２】
図１５Ｂに示すように、内側の三次元突出部２５１Ａ及び外側の三次元突出部２５１Ｂを含む三次元突出部２５０の形成を、トップシート２４からなる内側の三次元突出部２５１Ａ、及び捕捉層５２からなる外側の三次元突出部２５１Ｂが、互いに一致し、嵌まり合うように、第１の形成部材（２１１）と第２の形成部材（２１２）との間で、トップシート２４を捕捉層５２と係合させることにより、行ってもよい。それ故、図１５Ｂに示すように、トップシート２４の内側三次元突出部２５１Ａ、及び捕捉層５２の外側三次元突出部２５１Ｂは、互いに入れ子を形成する。
【０１６３】
内側三次元突出部２５１Ａは、トップシート２４を構成する複数の繊維２５４Ａを含んでいてもよい。内側三次元突出部２５１Ａが入れ子にされていてもよい、外側三次元突出部２５１Ｂは、捕捉層５２を構成する複数の繊維２５４Ｂを含んでいてもよい。三次元突出部２５０を構成する複数の繊維（２５４Ａ及び２５４Ｂ）は、三次元突出部２５０の側壁部２５５を取り囲んでいてもよい。
【０１６４】
トップシート２４及び捕捉層５２が互いに入れ子状に重なり合うように引き伸ばされ得るように、トップシート２４及び捕捉層５２は、双方とも伸長性を有する。即ち、トップシート２４及び捕捉層５２を構成する繊維は、伸びたり、かつ／又は移動したりし得る。
【０１６５】
トップシート２４及び捕捉層５２を構成する材料の伸長性は、通常、三次元突出部２５０の所望の寸法に応じて選択可能である。比較的大きな三次元突出部２５０が所望される場合、比較的伸長性の高い材料が選択されることになる。
【０１６６】
例えば、トップシート２４及び捕捉層５２は、「用語の定義」部分で説明した試験法に従い、破断張力に達したとき、又は達する前に、機械方向及び／又は機械交差方向において、少なくとも１００％以上、又は１１０％以上、又は１２０％以上、又は１３０％以上、最大２００％の、見掛けの伸び率に耐えることが可能であってもよい。
【０１６７】
場合によっては、機械方向又は機械交差方向のどちらか一方がより長い、大部分の三次元突出部２５０を有することが望ましい場合がある。このため、トップシート２４及び捕捉層５２を構成する材料は、吸収性物品の横方向軸線と比較した場合、長手方向軸線において相対的により伸長性を有するか、又はその逆の場合があり得る。
【０１６８】
大部分の三次元突出部２５０は、繊維を含まないか、又は繊維がごくわずかである、三次元突出部２５１Ａの一部である、空洞領域２５３を含んでいてもよい。大部分の三次元突出部２５０は、開口部を形成する基部２５６の突出部基部幅ＷＢ１によって規定することもでき、これは、基部２５６における内側部位２５１Ａの２つの側壁部から測定される。大部分の三次元突出部２５０は、空洞領域２５３の幅ＷＤ２によって規定されてもよく、これは、内側三次元突出部２５１Ａにおける２つの側壁部間を測定した最大内幅であるか、又は遠位部分が実質的に円形状である場合には、内側三次元突出部２５１Ａの側壁部の最大直径である。遠位部分における空洞領域２５３の最大内幅ＷＤ２は、三次元突出部２５０の基部２５６の突出部基部幅ＷＢ１より広くてもよい。大部分の三次元突出部２５０の基部２５６における突出部基部幅ＷＢ１は、１．５ｍｍ〜１５ｍｍ、１．５ｍｍ〜１０ｍｍ、１．５ｍｍ〜５ｍｍ、又は１．５ｍｍ〜３ｍｍの範囲であってもよい。基部２５６の突出部基部幅ＷＢ１及び遠位部分２５７の幅ＷＤ２における寸法の測定は、顕微鏡写真を用いて行うことができる。基部２５６の突出部基部幅ＷＢ１の寸法を、本明細書で特定する場合、開口部が特定の方向において均一な幅を有さないとき、突出部基部幅ＷＢ１は、最も広い幅を有する部位において測定されるものと理解される。基部２５６の突出部基部幅ＷＢ１、又は遠位部分２５７における空洞領域２５３の最大内幅ＷＤ２の測定は、２０×倍率の顕微鏡写真を用いて行うことができる。
【０１６９】
大部分の三次元突出部２５０を構成する複数の繊維（２５４Ａ及び２５４Ｂ）が、大部分の三次元突出部２５０における１つ以上の側壁部２５５内に存在し得る場合、トップシート／捕捉層積層体２４５上に圧縮力が加えられたとき、大部分の三次元突出部２５０が、一方に潰れたり、基部２５６における開口部が塞がれたりしないようにすることができる。三次元突出部２５０が加圧された際、基部２５６の開口部は維持され得、基部２５６の開口部周りに、不透過性が高くなった環を形成し得る。それ故、大部分の三次元突出部２５０は保たれ得、トップシート２４側から吸収性物品２０を見た際、消費者の目に見える状態を維持し得る。包装に詰める前、トップシート／捕捉層積層体２４５を備える吸収性物品を圧縮するプロセス又は工程により、何らかの固有の圧縮力にさらされた後であっても、大部分の三次元突出部２５０は保たれ得る。
【０１７０】
換言すれば、大部分の三次元突出部２５０は、大部分の三次元突出部２５０にＺ方向の力が加えられた際、Ｘ−Ｙ平面におけるある程度の寸法安定性を有していてもよい。この潰れた構成により、大部分の三次元突出部２５０が、倒れたり、又はトップシート／捕捉層積層体２４５の元の平面へと押し戻されることが防止される限りにおいて、大部分の三次元突出部２５０の潰れた構成が対称であることは必須ではない。理論に束縛されるものではないが、幅広の基部２５６及び大きなキャップ５２（基部開口部２５６の突出部基部幅よりも大きい）を、ピボット点を欠く状態で組み合わせることにより、三次元突出部２５０が制御された状態で潰れることがもたらされる（大きな遠位部分２５７により、三次元突出部２５０が倒れたり、又はトップシート／捕捉層積層体２４５の元の平面へと押し戻されることが防止される）。したがって、大部分の三次元突出部２５０は、加圧時に、側面側への折れ曲がりを生じさせるような、蝶番構造を有していない。
【０１７１】
トップシート／捕捉層積層体２４５における、三次元突出部２５０のうち少なくとも１つは、下記の試験法セクションにおける促進圧縮法に従い試験を実施する際、７ｋＰａの荷重の下で、以下に説明する制御された様式で潰れることが望ましい場合がある。
【０１７２】
あるいは、少なくとも一部の、又は他の場合、大部分の三次元突出部２５０は、本明細書に記載する制御された様式で潰されてもよい。
【０１７３】
あるいは、実質的に全ての、大部分の三次元突出部２５０は、本明細書に記載する制御された様式で潰されてもよい。三次元突出部２５０が潰れる能力はまた、３５ｋＰａの荷重の下で測定してもよい。７ｋＰａ及び３５ｋＰａの荷重で、製造条件及び圧縮包装条件のシミュレーションを行った。着用条件は、２ｋＰａ以下から、最大７ｋＰａの範囲に及び得る。
【０１７４】
概して、大部分の三次元突出部２５０は、開口部を形成するそれぞれの基部２５６が開いたままとなり、開口部を形成するそれぞれの基部２５６の加圧後の突出部基部幅が、０．５ｍｍ超となるように、制御された様式で、潰れるように構成されてよい。
【０１７５】
三次元突出部２５０の領域において、トップシート２４及び／又は捕捉層５２は、１つ以上の中断部を含んでいてもよい。１つ以上の中断の形成は、トップシート２４及び捕捉層５２の性質によるものであってもよい。トップシート２４及び／又は捕捉層５２内において穴が形成され始めるように、繊維の移動性及び／又は繊維の伸長性に関連して、トップシート２４は、捕捉層５２よりも伸長性が低くてもよいし、又はその逆であってもよい。
【０１７６】
図１５Ｃに示すように、捕捉層５２は、トップシート／捕捉層積層体２４５における三次元突出部２５０の領域内において、中断されていてもよい。
【０１７７】
概ね、捕捉層５２は、トップシート２４よりも低い伸長性を有していてもよい。かかる場合、捕捉層５２は、断裂し中断を形成し始めてもよく、それはつまり、トップシート２４を構成する繊維よりも、捕捉層５２を構成する繊維の伸長性及び／又は移動性が低くてもよいということである。
【０１７８】
対応する他方の中断のないトップシートからなる三次元突出部２５１Ａは、中断された捕捉層５２を貫通する。かかる場合、この中断は、上記で詳細に記載したプロセスによって、捕捉層５２を局所的に断裂させることによって形成されてもよい。この貫通は、トップシート２４を捕捉層５２へと押し通すことによって実施してもよい。これらの三次元突出部を得るために、装置２００の係合深さ（ＤＯＥ）を、２ｍｍ〜１０ｍｍ、又は３ｍｍ〜７ｍｍの範囲から適切に選択してもよい。中断のある捕捉層５２は、三次元突出部２５０の領域において、任意の好適な構成を有していてもよい。断裂は、捕捉層５２の中断部が単純な、二次元的な穴のままとなるように、捕捉層５２の単純な開裂を伴っていてもよい。三次元突出部２５０の領域における捕捉層５２の一部分を、わずかに反らせるか、又は外側へ押しやる（urged out-of-place）ことにより、フラップ２６９を形成してもよい。
【０１７９】
対応する他方の中断のないトップシート２４が、中断のある捕捉層５２を貫通する場合、トップシート２４を、下にある層（例えば、キャリア層１７、拡散層５４又は吸収性コア２８）と直接接触させることが可能となり、トップシートからの排水が効率的に行われるようになるため、トップシート／捕捉層積層体２４５のドライ性を向上させることができる。
【０１８０】
あるいは、図１５Ｄ又は図１５Ｅに示すように、捕捉層５２は、トップシート／捕捉層積層体２４５における三次元突出部２５０の領域内において、中断されていてもよい。中断のある捕捉層５２の三次元突出部２５１Ｂは、中断部２５８Ｂを含んでいてもよい。図１５Ｄに示すように、中断のないトップシート２４の三次元突出部２５１Ａは、中断のある捕捉層の三次元突出部２５１Ｂと互いに一致し、嵌まり合ってよい。換言すれば、トップシート２４は、捕捉層５２に押し通されているわけではなく、トップシート２４は、捕捉層５２を貫通していない。
【０１８１】
あるいは、図１５Ｅに示すように、中断のないトップシート２４の三次元突出部２５１Ａは、中断のある捕捉層の三次元突出部２５１Ｂと部分的に、互いに嵌まり合っていてよい。
【０１８２】
同様に、トップシート２４は、トップシート／捕捉層積層体２４５における三次元突出部２５０の領域内において、中断されていてもよい。
【０１８３】
概ね、トップシート２４は、捕捉層５２よりも低い伸長性を有していてもよい。かかる場合、トップシート２４は、断裂し中断を形成し始めてもよく、それはつまり、捕捉層５２を構成する繊維よりも、トップシート２４を構成する繊維の伸長性及び／又は移動性が低くてもよいということである。
【０１８４】
別の代替例としては、トップシート２４及び捕捉層５２は、トップシート／捕捉層積層体２４５の三次元突出部２５０の領域内において、中断されていてもよく、トップシート２５１Ａの三次元突出部は、捕捉層の三次元突出部２５１Ｂと互いに一致し、嵌まり合う。図１５Ｆに示すように、トップシート／捕捉層積層体２４５の三次元突出部２５０の領域内における、トップシート２４内の中断部２５８Ａは、トップシート／捕捉層積層体２４５の三次元突出部２５０の領域内における、捕捉層５２内の中断部２５８Ｂと一致しない。この場合、トップシート２４の中断部２５８Ａ、及び捕捉層５２の中断部２５８Ｂはそれぞれ、三次元突出部２５０において、異なる位置にある。
【０１８５】
大部分の三次元突出部２５０は、吸収性物品２０の使用中に着用者の身体に向かって突出していてもよい（図３もまた参照のこと）。吸収性物品２０の使用中、大部分の三次元突出部２５０が着用者の身体に向かって突出している場合、トップシート／捕捉層積層体２４５のトップシート２４と、着用者の肌との間の接触領域を減少させて、向上したドライ感及び快適性をもたらすことができる。それ故、トップシート／捕捉層積層体２４５は、着用者に対するクッション性及び向上した快適な感覚を提供する。
【０１８６】
複数の三次元突出部２５０（例えば、球根形状の突出部）の、トップシート／捕捉層積層体２４５の捕捉層５２からトップシート２４への突出様式の代替例を、図１６Ａ〜図１６Ｅに示す。これらの方法においては、三次元突出部２５０は、内側三次元突出部２５１Ａ、及び外側三次元突出部２５１Ｂを含んでいてもよい。捕捉層５２の内側三次元突出部２５１Ａは、トップシート２４の外側三次元突出部２５１Ｂ内に、入れ子にされる。内側三次元突出部２５１Ａは、捕捉層５２の複数のループ状繊維２５４Ｂを含んでいてもよい。内側三次元突出部２５１Ａが入れ子にされている、外側三次元突出部２５１Ｂは、トップシート２４の複数のループ状繊維２５４Ａを含んでいてもよい。
【０１８７】
トップシート／捕捉層積層体２４５における１０ｃｍ２の領域内には、５個〜１００個の三次元突出部２５０、１０個〜５０個の三次元突出部２５０、又は２０個〜４０個の三次元突出部２５０が備わっていてもよい。
【０１８８】
繊維密度
トップシート２４は、トップシート２４の概ね平坦な第１の領域を含んでいてもよい。捕捉層５２は、捕捉層５２の概ね平坦な第１の領域を含んでいてもよい。対応するトップシート２４及び捕捉層５２における三次元突出部は、複数の個別一体的な（discrete integral）第２の領域を含んでいてもよい。用語「概ね平坦」とは、何らかの特定の平坦度、平滑度又は次元性を示唆することを意図したものではない。したがって、トップシート２４の第１の領域は、トップシート２４の第１の領域に、あるトポグラフィをもたらす他の形状を含み得る。捕捉層５２の第１の領域は、捕捉層５２の第１の領域に、あるトポグラフィをもたらす他の形状を含み得る。このような他の形状としては、小さな突出部、開口部を形成する基部２５６周辺の浮き出た網目状領域、及び他の種類の形状を挙げることができるが、これらに限定されない。したがって、トップシート２４の第１の領域及び／又は捕捉層５２の第１の領域は、対応する第２の領域と比較して考える際、概ね平坦であり得る。トップシート２４の第１の領域及び／又は捕捉層５２の第１の領域は、任意の好適な平面構成を有し得る。場合によっては、トップシート２４の第１の領域及び／又は捕捉層５２の第１の領域は、それぞれの三次元突出部２５０を取り囲む各部分を含む、連続的で互いに接続されたネットワークの形態であり得る。
【０１８９】
大部分の三次元突出部２５０の側壁部２５９、及び基部２５６の周辺領域は、対応するトップシート２４及び捕捉層５２の、形成が行われていない第１の領域におけるトップシート２４及び／又は捕捉層５２の部分よりも、任意の面積あたりの繊維密度が視認可能に著しく低くなり得る（低坪量又は低い不透過性の証拠であり得る）。大部分の三次元突出部２５０は更に、側壁部２５９において、細くなった繊維を有し得る。したがって、繊維は、非変形のトップシート２４及び捕捉層５２内に存在するときの第１の断面積を有し得、また、トップシート／捕捉層積層体２４５の大部分の三次元突出部２５０の側壁部２５９における第２の断面積を有し得、ここで、第１の断面積は、第２の断面積よりも大きい。側壁部２５９は更に、若干の破断繊維も同様に含んでいてもよい。側壁部２５９は、約３０％以上、あるいは、約５０％以上の破断繊維を含んでいてもよい。
【０１９０】
本明細書で使用する場合、用語「繊維密度」は、坪量と類似した意味を有するが、繊維密度は、坪量におけるグラム／面積とは異なり、繊維数／任意面積を指す。
【０１９１】
トップシート／捕捉層積層体２４５は、基部２５６が上を向くように配向された、大部分の三次元突出部２５０を含んでいてもよく、ここで、それぞれ対応するトップシート２４及び捕捉層５２の遠位端２５９における繊維密度は、トップシート２４と捕捉層５２との間で異なる。
【０１９２】
捕捉層５２の第１の領域における繊維密度、及び大部分の三次元突出部２５０の遠位端２５９における繊維密度は、捕捉層５２の、大部分の三次元突出部２５０の側壁部２５５における繊維密度よりも大きくてよい。
【０１９３】
トップシート２４の第１の領域における繊維密度、及び大部分の三次元突出部２５０の遠位端２５９における繊維密度は、トップシート２４の、大部分の三次元突出部２５０の側壁部２５５における繊維密度よりも大きくてよい。
【０１９４】
あるいは、捕捉層５２における第１の領域の繊維密度は、捕捉層５２の、大部分の三次元突出部２５０における側壁部２５５の繊維密度よりも大きくてよく、また捕捉層５２の、大部分の三次元突出部２５０における側壁部２５５の繊維密度は、捕捉層５２の、大部分の三次元突出部２５０における遠位端２５９を形成する繊維の密度よりも大きくてよい。
【０１９５】
捕捉層５２における第１の領域の繊維密度は、捕捉層５２の、大部分の三次元突出部２５０における遠位端２５９の繊維密度よりも大きくてよく、またトップシート２４における第１の領域の繊維密度、及び大部分の三次元突出部２５０における遠位端２５９の繊維密度は、トップシート２４の、大部分の三次元突出部２５０における側壁部２５５の繊維密度よりも大きくてよい。
【０１９６】
捕捉層５２、及び／又はトップシート２４における第１の領域の繊維を形成する繊維の部分は、熱接着点（thermal point bond）を含んでいてもよく、大部分の三次元突出部２５０の側壁部２５５及び遠位端２５９を形成する、捕捉層５２、及び／又はトップシート２４における繊維の部分は、熱接着点を実質的に含まなくてもよい。三次元突出部の少なくとも一部においては、捕捉層５２及び／又はトップシート２４における繊維のうちの少なくとも一部は、三次元突出部２５０の側壁部２５５と基部２５６との間の移行部において、三次元突出部２５０の周縁周りに、入れ子又は環を形成してもよい。
【０１９７】
場合によっては、トップシート２４又は捕捉層５２は、その内部に、繊維を共に結合させるための複数の結合（熱接着点など）を有していてもよい。典型的には、かかる結合は、トップシート２４又は捕捉層５２のそれぞれの形成材料である、前駆材料内に存在している。
【０１９８】
トップシート／捕捉層積層体２４５に三次元突出部２５０を形成することは更に、トップシート２４及び／又は捕捉層５２内部の結合（熱接着点）にも影響を及ぼし得る。
【０１９９】
三次元突出部２５０の遠位端２５９内の結合は、三次元突出部２５０を形成する機械的変形プロセスによっても、元の状態のまま（破壊されない）であり得る。しかしながら、三次元突出部２５０の側壁部２５５においては、トップシート２４及び／又は捕捉層５２の前駆材料内に元々存在する結合は、破壊され得る。結合が破壊され得ると言及する際、これは、いくつかの形態を取り得る。結合が破壊されるが、残存する結合が残される場合もある。他の場合では、例えば、トップシート２４又は捕捉層５２のそれぞれの前駆材料の結合が弱い（underbonded）場合、繊維は、ゆるく形成された結合部位からほぐれる（結びをほどくことに類似）ことができ、結合部位は、本質的には消失する。場合によっては、機械的変形プロセスの後、大部分の三次元突出部２５０における側壁部２５５は、熱接着点を実質的に（又は完全に）含まなくてもよい。
【０２００】
トップシート２４の第１の領域内の結合、及び三次元突出部２５０の遠位端２５９内の結合は、元のままであってよい。しかしながら、三次元突出部２５０の側壁部２５５内において、側壁部２５５が熱接着点を実質的に含まないように、トップシート２４前駆材料内に元々存在する結合は、破壊され得る。また、このようなトップシート２４を、第１の領域のトップシート２４内の繊維密度、及び三次元突出部２５０の遠位端２５９の繊維密度が同様に、三次元突出部２５０の側壁部２５５内の繊維密度よりも高い、捕捉層５２と組み合わせてもよい。
【０２０１】
捕捉層５２は、捕捉層５２の第１の領域内、及び元のままである三次元突出部２５０の遠位端２５９内に、熱接着点を有していてもよい。しかしながら、三次元突出部２５０の側壁部２５５内において、捕捉層５２の側壁部２５５が熱接着点を実質的に含まないように、捕捉層５２を含む、捕捉層５２前駆材料内に元々存在する結合は、破壊され得る。他の場合では、少なくとも一部の三次元突出部２５０における遠位端２５９が、実質的に又は完全に熱接着点を含まないように、三次元突出部２５０の遠位端２５９における、捕捉層５２内の熱接着点もまた、破壊され得る。
【０２０２】
目印
トップシート２４、捕捉層５２、及び／又はキャリア層１７は、１つ以上の目印を含んでいてもよい。その他の場合、これらの層のうちの２つ以上は、目印を含んでいてもよい。
【０２０３】
本明細書で使用する場合、用語「目印」としては、例えば、１つ以上の、色素含有インク、色素含有接着剤、単語、デザイン、商標、グラフィックス、パターン、及び／又は着色された領域を挙げることができる。用語「目印」は、全体が染められた、又は着色された層は含まない。典型的には、目印は、（１）目印を印刷、配置若しくは適用する層とは異なる色であるか、又は（２）吸収性物品２０の他の層の色、とは異なる色であってもよい。
【０２０４】
「異なる色」という表現は、同じ色の濃淡の違い（例えば、濃い青と薄い青）を意味し、又は完全に異なる色（例えば、青と灰色）を意味していてもよい。
【０２０５】
たとえ目印が、吸収性物品２０の着用者に面する表面上又は衣類に面する表面上に、印刷、配置又は塗布されていない場合であっても、目印は、着用者に面する表面、衣類に面する表面、又は吸収性物品２０の両面のいずれかから、少なくとも部分的に視認できる必要がある。
【０２０６】
目印は、例えば、三次元突出部領域、及び非三次元突出部領域に対して、印刷、配置又は適用されていてもよいし、三次元突出部領域上のみ、又は三次元突出部でない領域上のみに、印刷、配置又は適用されてもよい。三次元突出部領域は、大部分の三次元突出部２５０のうち、一部又は全てを含んでいてもよい。
【０２０７】
目印は、光で活性化可能な物質、液体で活性化可能な物質、ｐＨで活性化可能な物質、温度で活性化可能な物質、経血で活性化可能な物質、尿で活性化可能な物質、排泄物で活性化可能な物質、又はその他の方法で活性化可能な物質を含んでいてもよい。典型的には、これらの活性化可能な物質は、化学反応又はその他の反応を受け、目印を、ある色から異なる色へと、ある色から濃淡が異なる同一色へと、吸収性物品２０において視覚的に区別できない色から吸収性物品２０において視覚的に区別できる色へと、又は、吸収性物品２０において視覚的に区別できる色から吸収性物品２０において視覚的に区別できない色へと、変化し得る。
【０２０８】
例えば、目印が反応を受けた後、目印は、大きくなっても、小さくなっても、グラフィックスを表示しても、又は、グラフィックスを表示しなくてもよい。その他の場合、目印は、製造中又は着用中、応力又は引張により活性化してもよい。
【０２０９】
目印は、白色でも白色でなくてもよい。目印の色が白色である場合、例えば、吸収性物品２０の、着用者に面する表面及び／又は衣類に面する表面から、目印が目に見えるように、少なくとも１つの層は白色ではない色であってもよい。
【０２１０】
目印は、エンボス、融着結合、又はその他の機械的変形を含んでいてもよい。その他の場合、目印は、エンボス、融着結合、又はその他の機械的変形と、少なくとも部分的に重ね合わされてもよい。
【０２１１】
場合によっては、目印は、複合繊維の芯又は鞘のどちらか一方内（within）に形成されてもよい。例えば、鞘が青色である一方、芯は白色であってもよく、又は、その逆であってもよい。
【０２１２】
目印は、ある特定の層の全面又は一部に対して、配置、形成、印刷、又は適用されるか、ある特定の層の全面又は一部によって形成されていてよい。また、目印は、吸収性物品２０の１つ以上の層又は全ての好適な層に対して、配置、形成、印刷、又は適用されるか、吸収性物品２０の１つ以上の層又は全ての好適な層によって形成されていてもよい。また、目印は、吸収性物品２０の１つ以上の層の片面の又は両面に対して、配置、形成、印刷、又は適用されるか、吸収性物品２０の１つ以上の層の片面の又は両面によって形成されていてもよい。場合によっては、目印を配置するための好適な層は、トップシート２４、二次的トップシート、捕捉層５２、拡散層５４、キャリア層１７、コアラップ１６０、コアラップ１６０の下側１６’、コアラップ１６０の上側１６、及び／又は、トップシート２４とコアラップ１６０の上側１６との間の中間に、少なくとも部分的には、配置される追加の層のうちの、１つ以上を含む（以後、「目印の配置に好適な材料」と呼ぶこともある）。
【０２１３】
上記で説明した目印に加えて又はそれとは別に、目印の配置に好適な層のうち、任意の１つ以上の層又はその一部は、目印の配置のための残りの層のうち、任意の１つ以上の層又はその一部とは異なる色を有していてもよい。上記の「異なる色」という表現の定義はまた、本開示のこの部分においても適用される。場合によっては、目印は、目印の配置に好適な層のうち、任意の１つ以上の層の色とは異なる色であってもよい。
【０２１４】
あるいは、ある目印は、目印の配置に好適な層のうちの１つの上にあり得る一方で、目印の配置に好適な残りの層のうちの別の１つが、その目印の色とは異なる色であってもよい。１つの例においては、青色の目印が白色のキャリア層１７の上にあり、捕捉層５２又はトップシート２４は、濃い灰色がかった青色（teal）であり得る。
【０２１５】
別の例においては、青色の目印が白色のキャリア層１７の上にあり、捕捉層５２又はトップシート２４も、白色であり得る。このように、青色の目印は、着用者に面する表面から視認可能となり得る。
【０２１６】
別の例では、青色の目印は、捕捉層５２の上にあってもよく、三次元突出部２５０を有するトップシート／捕捉層積層体２４５を提供するために、トップシート２４及び捕捉層５２を同時に機械的に変形させて、共に組み合わせ、好ましくは互いに入れ子を形成させる。
【０２１７】
トップシート及び捕捉層を同時に機械的に変形させ共に組み合わせ、好ましくは互いに入れ子を形成させて、三次元突出部２５０を有するトップシート／捕捉層積層体２４５を提供する、１つの例においては、かかる機械的変形（又は好ましくは、つまり入れ子を形成させること）を行う前又は後に、トップシート２４又は捕捉層５２に、目印を適用してもよい。
【０２１８】
一例においては、２つの異なる目印を、目印の配置のための同一又は別々の層上に配置してもよい。これら２つの異なる目印は、例えば、色、パターン、及び／又はグラフィックスが異なっていてもよい。２つの異なる目印が、目印の配置のための異なる層にある場合、これら２つの層は、同一若しくは異なる色を有していてもよく、又は同一若しくは異なる色の部分を有していてもよい。
【０２１９】
場合によっては、米国特許第８，９３６，５８４号に更に詳しく記載されているように、吸収性物品２０の内側（着用者に面する表面）の一部、又は全ての視認可能な色を、吸収性物品２０の外側（衣類に面する表面）の一部、又は全ての視認可能な色に対して、調和的、かつ／又は相補的なものとしてもよい。また、内側から視認可能な目印を、吸収性物品２０の外側から視認可能な目印に対して、調和的、かつ／又は相補的なものとしてもよい。このような場合、吸収性物品２０のバックシート２５は、外側カバー不織布及びバックシートフィルムを含んでいてもよい。吸収性物品２０の外側から視認可能な目印は、外側カバー不織布上、又はバックシートフィルム上にあってもよい。
【０２２０】
更にまた他の場合、内側から視認可能な目印及び／又は色を、吸収性物品２０の外側から視認可能な目印及び／又は色に対して、調和的、又は相補的なものとしてもよい。
【０２２１】
上の記載に加えて、目印の配置に好適な層のうちの１つにおける第１の部分を、第１の色としてもよく、また、目印の配置に好適な層のうちの同一の層における第２の部分を、第２の色としてもよい。第１の色及び第２の色は、異なる色であってもよい。その他の場合においては、目印の配置に好適な層のうちの１つにおける第１の部分を、第１の色としてもよく、また、目印の配置に好適な層のうちの異なる層における第２の部分を、第２の色としてもよい。第１の色及び第２の色は、異なる色であってもよい。
【０２２２】
１つの例としては、吸収性物品２０内における、トップシート２４、捕捉層５２、コアラップ１６０の一部、又は追加の層（例えば、キャリア層１７０）のうちの１つは、トップシート２４、捕捉層５２、コアラップ１６０の一部、又は追加の層のうちの異なる層と、色が異なっていてもよい。
【０２２３】
別の例としては、吸収性物品２０内における、トップシート２４の一部、捕捉層５２の一部、コアラップ１６０の一部、又は追加の層の一部のうちの１つは、トップシート２４の一部、捕捉層５２の一部、コアラップ１６０の一部、又は追加の層の一部のうちの異なる一部と、色が異なっていてもよい。
【０２２４】
別の例としては、吸収性物品２０内における、トップシート２４、捕捉層５２、コアラップ１６０の一部、又は追加の層のうちの１つの第１の部分は、トップシート２４、捕捉層５２、コアラップ１６０、又は追加の層のうちの同じ層の第２の部分と、色が異なっていてもよい。
【０２２５】
本開示のプロセスは、トップシート２４、捕捉層５２、キャリア層１７、コアラップ１６０の一部、及び／又は少なくとも部分的に、トップシート２４とバックシート２５との中間に配置される追加の層に、目印を適用すること、又はそれらの上に目印を配置若しくは印刷することを含んでいてもよい。トップシート２４、捕捉層５２、キャリア層１７、コアラップ１６０の一部、及び／又は少なくとも部分的に、トップシート２４とバックシート２５との中間に配置される追加の層の両面に、目印を配置してもよく、又はそれらの上に目印を印刷若しくは適用してもよい。目印を、トップシート２４又は捕捉層５２に適用、又はそれらの上に配置若しくは印刷する場合、この工程は、トップシート／捕捉層積層体２４５を提供するために、トップシート２４及び捕捉層５２を同時に機械的に変形させて、共に組み合わせる前又は後に、行ってもよい。
【０２２６】
一部の形態では、目印を、パルプ繊維を含むキャリア層１７上に、配置若しくは印刷してもよく、又は適用してもよい。他の形態では、目印を、捕捉層５２の衣類に面する表面又は着用者に面する表面上に、配置若しくは印刷してもよく、又は適用してもよい。場合によっては、目印の配置に好適な材料を、目印が付いた状態で購入してもよく、あるいは、これらの材料が吸収性物品の製造ラインへと送り込まれる前又は最中に、目印を適用してもよく、又は印刷若しくは配置してもよい。
【０２２７】
トップシート及び捕捉層の前駆材料
本発明のトップシート／捕捉層積層体２４５は、任意の好適な不織布材料（「前駆材料」）で製造することができる。場合によっては、トップシート／捕捉層積層体２４５もまた、セルロース材料を含まなくてよい。トップシート／捕捉層積層体２４５の前駆材料は、変形させるために好適な特性を有していてもよい。前駆材料の好適な特性としては、繊維の見掛けの伸び率、繊維の移動性、トップシート／捕捉層積層体２４５の三次元突出部２５０が形成される領域内における変形性及び伸長性、を挙げることができる。それ故、前駆材料に対しては、三次元突出部２５０が、平らな捕捉層５２上に平らなトップシート２４が積層されている元の構成に回復又は復帰し難い状態が確保されるように、機械的変形を行うことができる。
【０２２８】
トップシート／捕捉層積層体２４５のトップシート２４として、使用に好適な不織布のいくつかの例としては、スパンボンド不織布、カード不織布、及び比較的容易に変形可能な特定の性質を有する不織布を挙げ得るが、これらに限定されない。
【０２２９】
トップシート／捕捉層積層体２４５のトップシート２４として好適な不織布材料の１つは、伸長性を有するポリプロピレン／ポリエチレン製スパンボンド不織布であり得る。トップシート／捕捉層積層体２４５のトップシート２４として好適な不織布材料の１つは、ポリプロピレン及びポリエチレンを含むスパンボンド不織布であり得る。繊維は、ポリプロピレンとポリエチレンの混合物であってもよい。あるいは、繊維は、繊維の鞘がポリエチレンで、繊維の芯がポリプロピレンの芯鞘繊維などの複合繊維を含み得る。
【０２３０】
トップシート／捕捉層積層体２４５のトップシート２４は、８ｇｓｍ〜４０ｇｓｍ、８ｇｓｍ〜３０ｇｓｍ、又は８ｇｓｍ〜２０ｇｓｍの坪量を有していてもよい。
【０２３１】
トップシート／捕捉層積層体２４５の捕捉層５２として好適な不織布としては、スパンボンド不織布、エアスルーボンド（「ＴＡＢ」）によるハイロフトカード不織布材料、スパンレース不織布、及びレジンボンドによるカード不織布材料を挙げ得るが、これらに限定されない。
【０２３２】
スパンボンドＰＥＴは、カード不織布よりも密度が高く、より均一性及び不透過性が高くなり得る。ＰＥＴ繊維はあまり伸長性がないため、不織布のボンディングを、材料が引張された際、繊維のうちの少なくとも一部が、結合部位から容易に分離し、繊維が結合部位から引き出されて再配列され得るように、行うことができる。この種のボンディング、例えば、圧縮ボンディングでは、繊維の移動性を向上させやすくなり得る。実際、繊維は、張力を受けると、結合部位から引き出される傾向がある。
【０２３３】
捕捉層は、１０ｇｓｍ〜１２０ｇｓｍ、１０ｇｓｍ〜１００ｇｓｍ、又は１０ｇｓｍ〜８０ｇｓｍの坪量を示す。
【０２３４】
トップシート２４及び／又は捕捉層５２は、０．０１ｇ／ｃｍ３〜０．４ｇ／ｃｍ３、０．０１ｇ／ｃｍ３〜０．２５ｇ／ｃｍ３、又は０．０４ｇ／ｃｍ３〜０．１５ｇ／ｃｍ３の密度を有していてもよい。
【０２３５】
トップシート２４及び捕捉層５２は、機械的変形の前又は最中に、共に接合されてもよい。所望する場合、トップシート２４と捕捉層５２との間に施される、接着剤、ケミカルボンディング、レジン若しくはパウダーボンディング、又はサーマルボンディングは、トップシート２４及び捕捉層５２の特定領域又は全面を互いに結合するために、選択的に利用されてよい。加えて、例えば、トップシート２４を捕捉層５２上にカーディングし、組み合わせたこれらの層をサーマル・ポイント・ボンディングすることによって、トップシート２４及び捕捉層５２を、プロセス中に結合してもよい。
【０２３６】
機械的変形に先立って、トップシート２４を、捕捉層５２に取り付けてもよい。例えば、トップシート２４は、トップシート２４及び捕捉層５２が重なり合う部位において、捕捉層５２に取り付けられてもよい。トップシート２４の捕捉層５２への取り付けは、均一で連続的な接着剤層、断続的なパターンによる接着剤の塗布、又は、接着剤の個別の線、らせん若しくは点の配列を含んでいてもよい。トップシート／捕捉層積層体２４５における接着剤の坪量は、０．５ｇｓｍ〜３０ｇｓｍ、１ｇｓｍ〜１０ｇｓｍ、又は２ｇｓｍ〜５ｇｓｍであってもよい。
【０２３７】
キャリア層の材料
キャリア層１７は、不織布、ティシュー（tissue）、又はフィルム、並びにこれらの組み合わせからなる群から選択されてもよい。
【０２３８】
キャリア層１７に使用される不織布ウェブの例としては、スパンボンド不織布ウェブ、メルトブローン不織布ウェブ、及びスパンボンド−メルトブローン−スパンボンド不織布ウェブなどの、様々な種類の既知の不織布ウェブを挙げることができる。これらの不織布ウェブは、熱可塑性ポリマーから製造される。
【０２３９】
キャリア層１７に使用される不織布ウェブを構成する繊維の材料としては、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル及びアクリル、並びに、ポリエチレン／ポリプロピレン、ポリエチレン／ポリエチレンテレフタレート、及びポリプロピレン／ポリエチレンテレフタレートのようなコンジュゲート繊維、即ち、芯鞘繊維及びサイドバイサイド繊維により形成された繊維、などの様々な種類の既知の繊維を挙げることができる。繊維は、単独で又は組み合わせて使用してよい。更に、キャリア層１７は、単層構造又は多層構造を有していてもよい。
【０２４０】
キャリア層１７は、湿潤破裂強度試験法に従い、５０ｇ〜５００ｇの湿潤破裂強度、及びその組み合わせを有するセルロース繊維を含む、ウェットレイド繊維製のティシューを含んでいてもよい。
【０２４１】
キャリア層１７は、キャリア層１７に親水性を与えるための界面活性剤で処理されてもよい。キャリア層１７は、上記で説明した群のうちの１種類の材料から製造され、その材料に親水性を与えるための化学改質が実施されていてもよい。したがって、親水性のキャリア層１７により、吸収性物品２０の拡散層５４から吸収性コア２８への、液状排泄物の移送を向上させ得る。
【０２４２】
キャリア層１７は、少なくとも５ｇｓｍ〜６０ｇｓｍ、少なくとも５ｇｓｍ〜２０ｇｓｍ、又は少なくとも５ｇｓｍ〜１５ｇｓｍの坪量を有していてもよい。
【０２４３】
キャリア層１７は、拡散層５４よりも、幅がより広く、長さがより長くてもよい。拡散層５４がドライレイド繊維構造体を含み、トップシート／捕捉層積層体２４５がいくつかの穴を含む場合、キャリア層により、ドライレイド繊維構造体の繊維５４０が着用者の肌に到達することを防ぎやすくすることができる。
【０２４４】
キャリア層１７は色付きであってよい。色は、着色（color pigmentation）によってキャリア層１７に付与されてもよい。用語「着色」は、キャリア層１７に白ではない色を付与するのに好適な、あらゆる顔料を包含する。したがって、この用語は、白色の外観を付与するために、従来の吸収性物品の層に典型的に添加される、ＴｉＯ２などの「白色」顔料を含まない。例えば、インク、塗料、プラスチック、又はその他のポリマー材料で行われているように、顔料は通常、適用のために担体又は基剤中に分散される。
【０２４５】
顔料は、例えば、ポリプロピレンマスターバッチに導入されてもよい。マスターバッチには、キャリア媒体内に分散される高濃度の顔料及び／又は添加剤が含まれており、次いでそれらを使用して、未処理のポリマー材料を着色又は変性させ、着色複合不織布を得ることができる。導入し得る好適な着色マスターバッチ材料の一例としては、高濃度の紫色顔料を含有するＰＰ樹脂である、パントーンカラー２７０  Ｓａｎｙｌｅｎ  ｖｉｏｌｅｔ  ＰＰ  ４２０００６３４  ｅｘ  Ｃｌａｒｉａｎｔが挙げられる。キャリア層１７の重量に対して導入する顔料の量は、典型的には、０．３％〜２．５％であってよい。
【０２４６】
あるいは、基材への着色剤の含浸によって、キャリア層１７に色を付与してもよい。染料、顔料、又はこれらの組み合わせなどの着色剤を、ポリマー、樹脂、又は不織布などの基材を形成する際に含浸してもよい。例えば、フィルム、繊維、又はフィラメントの形成中に、着色剤をポリマーの溶融バッチに添加してもよい。
【０２４７】
着色キャリア層１７がトップシート２４から視認可能な限り、トップシートから吸収性物品を見る際に、着色されたキャリア層１７は、介護人に対して、三次元突出部２５０により与えられる印象を強調するように、より深みのある印象を与え得る。それ故、着色キャリア層１７により、介護人に対して、吸収性物品が液状排泄物を多く吸収可能であるという認識を与えやすくすることができる。
【０２４８】
トップシート／捕捉層積層体２４５のトップシート２４及び／又は捕捉層５２は、同一の理由により、着色されていてもよい。
【０２４９】
キャリア層１７は、多孔質であってもよく、比較的高い透過性を有していてもよく、また、例えば、２０ｃｍの水を用いた吸引圧下で流体にさらした場合、比較的高い飽和度（saturation）を有していてもよい。キャリア層１７の比較的高い飽和度は、キャリア層１７の細孔内における液状排泄物の体積と、キャリア層１７の総空洞容積との間の、比率として定義することができる。キャリア層１７は、トップシート／捕捉層積層体２４５の捕捉層５２と、拡散層５４との間の連結性を提供するのに役立ち得る。
【０２５０】
更に、拡散層５４におけるドライレイド繊維構造体の繊維５４０が、キャリア層の穴を部分的に通り抜けることができるように、キャリア層１７は、比較的小さなサイズの穴を含んでいてもよい。それ故、ドライレイド繊維構造体５４０は、トップシート／捕捉層積層体２４５の捕捉層５２と、絡まり、接触することができる。キャリア層１７は、０．０２ｍｍ〜１０ｍｍのサイズを有する穴を含んでいてもよい。
【実施例】
【０２５１】
トップシート又は捕捉層材料の密度はいずれも、２．１ｋＰａにおいて得られたものである。
【０２５２】
比較例１
トップシート及び捕捉層のどちらにも機械的変形を施さなかった。５ｇｓｍの坪量でらせん形状に塗布したホットメルト接着剤を用いて、トップシート及び捕捉層を互いに取り付けた。捕捉層を、トップシート上でトップシートに対して中央に位置合わせし、また、トップシートのＭＤ方向前縁部から５０ｍｍの位置に配置した。トップシート及び捕捉層を互いに取り付け、複合ウェブを形成した。
【０２５３】
トップシートは、０．１１ｇ／ｃｍ３の密度を有し、親水性コーティングした、単成分高伸度スパンボンドポリプロピレン（ＨＥＳ  ＰＰ）不織布材料であった。トップシートの単成分ＨＥＳ  ＰＰ不織布材料は、２０ｇｓｍの総坪量を有する。永久親水性の単成分ＨＥＳ  ＰＰ不織布材料を作製するために、この単成分ＨＥＳ  ＰＰ不織布材料を、最初に、脂肪酸ポリエチレングリコールエステルから調製した仕上げ剤でコーティングした。トップシート／捕捉層積層体のトップシートは、１６８ｍｍの幅、及び４８８ｍｍの長さを有していた。
【０２５４】
捕捉層は、６５ｇｓｍの坪量、及び０．０９ｇ／ｃｍ３の密度を有するエアスルー結合不織布であった。捕捉層は、４デニールのｃｏＰＥＴ／ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）複合繊維を含む。トップシート／捕捉層積層体の捕捉層は、９０ｍｍの幅、及び３３８ｍｍの長さを有していた。
【０２５５】
５ｇｓｍの坪量でらせん形状に塗布したホットメルト接着剤を用いて、トップシート及び捕捉層を互いに取り付けた。
【０２５６】
（実施例１）
５ｇｓｍの坪量でらせん形状に塗布したホットメルト接着剤を用いて、トップシート及び捕捉層を互いに取り付けた。捕捉層を、トップシート上でトップシートに対して中央に位置合わせし、また、トップシートのＭＤ方向前縁部から５０ｍｍの位置に配置した。トップシート及び捕捉層を互いに取り付け、複合ウェブを形成した。
【０２５７】
トップシート及び捕捉層を、一対の噛合する雄型ロールと雌型ロールとの間に通すことにより、同時に機械的に変形させ、トップシート／捕捉層積層体を得た。トップシート／捕捉層積層体のトップシートは、雄型ロールに接触させた。トップシート／捕捉層積層体の捕捉層は、雌型ロールに接触させた。雄型ロールの歯は、垂直な側壁部と、歯の頂部と側壁部との間の移行部にある、アールを形成するか、又は丸められた縁部と、を有する、図１４Ａに示すような丸められたダイヤモンド形状を有する。歯は、長さ４．７２ｍｍ（０．１８６インチ）、幅３．１８ｍｍ（０．１２５インチ）であり、ＣＤ方向の間隔は、３．８１ｍｍ（０．１５０インチ）、ＭＤ方向の間隔は、８．７９ｍｍ（０．３４６インチ）である。相手方の雌型ロールの凹部もまた、雄型ロールのダイヤモンド形状に類似した丸められたダイヤモンド形状を有し、これらのロール間の隙間は、０．８１３ｍｍ〜１．６ｍｍ（０．０３２インチ〜０．０６３インチ）となる。トップシートが雄型ロールと接触し、捕捉層が雌型ロールと接触する状態において、プロセス速度は８００ｆｐｍ、また係合深さ（ＤＯＥ）は３．９４ｍｍ（０．１５５インチ）であった。
【０２５８】
トップシート／捕捉層積層体のトップシートは、０．１１ｇ／ｃｍ３の密度を有し、親水性コーティングした、単成分高伸度スパンボンドポリプロピレン（ＨＥＳ  ＰＰ）不織布材料であった。トップシートの単成分ＨＥＳ  ＰＰ不織布材料は、２０ｇｓｍの総坪量を有する。永久親水性の単成分ＨＥＳ  ＰＰ不織布材料を作製するために、この単成分ＨＥＳ  ＰＰ不織布材料を、最初に、脂肪酸ポリエチレングリコールエステルから調製した仕上げ剤でコーティングした。トップシート／捕捉層積層体のトップシートは、１６８ｍｍの幅、及び４８８ｍｍの長さを有していた。
【０２５９】
トップシート／捕捉層積層体の捕捉層は、６５ｇｓｍの坪量、及び０．０９ｇ／ｃｍ３の密度を有するエアスルー結合不織布であった。捕捉層は、界面活性剤で処理した、４デニールのｃｏＰＥＴ／ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）複合繊維を含む。トップシート／捕捉層積層体の捕捉層は、９０ｍｍの幅、及び３３８ｍｍの長さを有していた。
【０２６０】
５ｇｓｍの坪量でらせん形状に塗布したホットメルト接着剤を用いて、トップシート及び捕捉層を互いに取り付けた。
【０２６１】
（比較例２）
５ｇｓｍの坪量でらせん形状に塗布したホットメルト接着剤を用いて、トップシート及び捕捉層を互いに取り付けた。捕捉層を、トップシート上でトップシートに対して中央に位置合わせし、また、トップシートのＭＤ方向前縁部から５０ｍｍの位置に配置した。トップシート及び捕捉層を互いに取り付け、複合ウェブを形成した。トップシート及び捕捉層のどちらにも機械的変形を施さなかった。
【０２６２】
トップシートは、０．１１ｇ／ｃｍ３の密度を有し、親水性コーティングした、単成分高伸度スパンボンドポリプロピレン（ＨＥＳ  ＰＰ）不織布材料であった。トップシートの単成分ＨＥＳ  ＰＰ不織布材料は、２０ｇｓｍの総坪量を有する。永久親水性の単成分ＨＥＳ  ＰＰ不織布材料を作製するために、この単成分ＨＥＳ  ＰＰ不織布材料を、最初に、脂肪酸ポリエチレングリコールエステルから調製した仕上げ剤でコーティングした。トップシート／捕捉層積層体のトップシートは、１６８ｍｍの幅、及び４８８ｍｍの長さを有していた。
【０２６３】
捕捉層は、６０ｇｓｍの坪量、及び０．１３ｇ／ｃｍ３の密度を有するスパンボンド不織布であった。捕捉層は、界面活性剤で処理した、ＰＥＴ／ｃｏＰＥＴ比が７０／３０である、７デニール、ＰＥＴ／ｃｏＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）３葉断面複合繊維を含む。トップシート／捕捉層積層体の捕捉層は、９０ｍｍの幅、及び３３８ｍｍの長さを有していた。
【０２６４】
（実施例２）
５ｇｓｍの坪量でらせん形状に塗布したホットメルト接着剤を用いて、トップシート及び捕捉層を互いに取り付けた。捕捉層を、トップシート上でトップシートに対して中央に位置合わせし、また、トップシートのＭＤ方向前縁部から５０ｍｍの位置に配置した。トップシート及び捕捉層を互いに取り付け、複合ウェブを形成した。互いに取り付けたトップシート及び捕捉層を、一対の噛合する雄型ロールと雌型ロールとの間に通すことにより、同時に機械的に変形させた。トップシート／捕捉層積層体のトップシートは、雄型ロールに接触させた。トップシート／捕捉層積層体の捕捉層は、雌型ロールに接触させた。雄型ロールの歯は、垂直な側壁部と、歯の頂部と側壁部との間の移行部にある、アールを形成するか、又は丸められた縁部と、を有する、図１４Ａに示すような丸められたダイヤモンド形状を有する。歯は、長さ４．７２ｍｍ（０．１８６インチ）、幅３．１８ｍｍ（０．１２５インチ）であり、ＣＤ方向の間隔は、３．８１ｍｍ（０．１５０インチ）、ＭＤ方向の間隔は、８．７９ｍｍ（０．３４６インチ）である。相手方の雌型ロールの凹部もまた、雄型ロールのダイヤモンド形状に類似した丸められたダイヤモンド形状を有し、これらのロール間の隙間は、０．８１３ｍｍ〜１．６ｍｍ（０．０３２インチ〜０．０６３インチ）となる。トップシートが雄型ロールと接触し、捕捉層が雌型ロールと接触する状態において、プロセス速度は８００ｆｐｍ、また係合深さ（ＤＯＥ）は３．９４ｍｍ（０．１５５インチ）であった。
【０２６５】
トップシート／捕捉層積層体のトップシートは、０．１１ｇ／ｃｍ３の密度を有し、親水性コーティングした、単成分高伸度スパンボンドポリプロピレン（ＨＥＳ  ＰＰ）不織布材料であった。トップシートの単成分ＨＥＳ  ＰＰ不織布材料は、２０ｇｓｍの総坪量を有する。永久親水性の単成分ＨＥＳ  ＰＰ不織布材料を作製するために、この単成分ＨＥＳ  ＰＰ不織布材料を、最初に、脂肪酸ポリエチレングリコールエステルから調製した仕上げ剤でコーティングした。トップシート／捕捉層積層体のトップシートは、１６８ｍｍの幅、及び４８８ｍｍの長さを有していた。
【０２６６】
トップシート／捕捉層積層体の捕捉層は、６０ｇｓｍの坪量、及び０．１３ｇ／ｃｍ３の密度を有するスパンボンド不織布であった。捕捉層は、界面活性剤で処理した、ＰＥＴ／ｃｏＰＥＴ比が７０／３０である、７デニール、ＰＥＴ／ｃｏＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）３葉断面複合繊維を含む。トップシート／捕捉層積層体の捕捉層は、９０ｍｍの幅、及び３３８ｍｍの長さを有していた。
【０２６７】
実施例に用いるおむつの試作品
２０１４年１１月においてドイツで市販されているおむつ、Ｐａｍｐｅｒｓ  Ａｃｔｉｖｅ  Ｆｉｔ  Ｓ４（サイズ４）を使用して、上記実施例に用いるおむつの試作品を作製した。Ｐａｍｐｅｒｓ  Ａｃｔｉｖｅ  Ｆｉｔ  Ｓ４（サイズ４）おむつは、トップシート、トップシート下の捕捉層、捕捉層下の拡散層、及び、拡散層と吸収性コア下のバックシートとの間に位置する吸収性コア、を備える。Ｐａｍｐｅｒｓ  Ａｃｔｉｖｅ  Ｆｉｔ  Ｓ４（サイズ４）おむつを使用して、上記比較例及び実施例に用いるおむつの試作品を作製した。
【０２６８】
それぞれの比較例及び実施例について、市販のトップシート及び捕捉層を除去する一方で拡散層を所定位置に残した２０１４年１１月においてドイツで市販されているＰａｍｐｅｒｓ  Ａｃｔｉｖｅ  Ｆｉｔおむつの上部に、互いに取り付けたトップシート及び捕捉層を、配置した。実施例１及び２に基づくそれぞれのおむつの試作品について、三次元突出部がバックシートに向かい突出する状態で、トップシート／捕捉層積層体を拡散層の上部に配置した。
【０２６９】
捕捉層の前縁部が、拡散層の前縁部から１０ｍｍの位置になるように配置した。トップシート／捕捉層積層体の拡散層の方を向いた側の全体にわたってホットメルト接着剤を適用して、トップシート／捕捉層積層体を、拡散層及び吸収性コアの上部に取り付けた。ホットメルト接着剤は、５ｇｓｍの坪量でらせん形状に適用した。
【０２７０】
上記で説明したように、トップシート／捕捉層積層体のトップシートは雄型ロールと接触したことから、実施例１及び２それぞれにおけるトップシート／捕捉層積層体の三次元突出部は、バックシートに向かって突出していた。
【０２７１】
バッグ内積み重ね高さ（In Bag Stack Height）、即ち、１０個の二つ折おむつの総厚みを９０ｍｍとした状態で、それぞれのおむつの試作品を１週間バッグ内に詰めておいた。その後、バッグを開封し、あらゆる測定に先立って、おむつをバッグの外側に出した状態で、少なくとも２４時間、２３℃±２℃、相対湿度（ＲＨ）５０％±１０％で、調整した。
【０２７２】
実験結果
本明細書で開示するそれぞれの試験方法に従い、データを測定した。
【０２７３】
【表１】
2017526464.tif 000003
【０２７４】
【表２】
2017526464.tif 000004
該当なし＊：測定不能の意味
【０２７５】
比較例１及び２の双方は、三次元突出部を欠いている。
【０２７６】
実施例１対比較例１：捕捉層はエアスルー結合不織布
比較例１と比較した場合、実施例１では、トップシート及び捕捉層に対して共に同時に機械的変形を施し、トップシート／捕捉層積層体を形成することにより、合計捕捉時間を損なうことなく、トップシート内液体、トップシート含水率、及び再湿潤値の観点から、ドライ性の効果を提供しつつ、複数の三次元突出部（測定突出部高さ及び測定突出部基部幅）を導入することが可能となる。理論に束縛されるものではないが、比較例１に対する実施例１の技術的なドライ性の向上は、基本的に、トップシート及び捕捉層の双方に対して同時に機械的変形を施すことによる結果として生じる、トップシートと捕捉層との間のより良好かつ深い密着によるものである。
【０２７７】
実施例２対比較例２：捕捉層はスパンボンド不織布
比較例２と比較した場合、実施例２では、トップシート及び捕捉層に対して共に同時に機械的変形を施し、トップシート／捕捉層積層体を形成することにより、合計捕捉時間の減少による効果を提供しつつ、複数の三次元突出部（測定突出部高さ及び測定突出部幅）を導入することが可能となる。理論に束縛されるものではないが、捕捉速度における有益な効果は、トップシート及び捕捉層双方に対して同時に機械的変形を施した結果として生じた、付加的な空洞容積によるものである。
【０２７８】
本発明の実施例１及び２のそれぞれは、複数の三次元突出部を備えているが、対応する比較例１及び２は、三次元突出部を欠いている。それ故、三次元突出部を備えたトップシート／捕捉層積層体は、吸収性物品における流体処理特性の向上を補助し得る。加えて、三次元突出部を備えたトップシート／捕捉層積層体は、吸収性物品のドライ性、及び吸収力に対する介護人の認識を補助し得る。
【０２７９】
試験方法
特に指示がない限り、本明細書に記載する全ての試験は、少なくとも２４時間、２３℃±２℃、相対湿度（ＲＨ）５０％±１０％で調整した試料を用いて行うものとする。密度は２．１ｋＰａにおけるものとする。
【０２８０】
一般的な試料の調製：
２０ｃｍ又は０ｃｍの高さ固定フリット吸収（Fixed Height Frit Absorption）（ＦＨＦＡ）のため、トップシート／捕捉層積層体全体の円板状試料を調製した。この場合、環状試料の中心は、トップシート／捕捉層積層体の中心と一致する。トップシート／捕捉層積層体における長手方向軸線及び横方向軸線の交差点が、トップシート／捕捉層積層体の中心を規定する。
【０２８１】
湿潤破裂試験法
本明細書で使用する場合、湿潤破裂強度とは、湿潤状態で、かつ繊維構造体の平面に対する変形にさらされた際の、繊維構造体のエネルギー吸収能を測るための尺度である。
【０２８２】
繊維構造体（本試験法において「試料」と呼ぶ）の湿潤破裂強度は、電子式破裂試験機及び特定の試験条件を用いて測定する。得られた結果から４回の実験の平均値を出し、１つの単一ウェットレイド繊維層からなる繊維構造体５５の湿潤破裂強度を記録する。
【０２８３】
機器
−装置：破裂試験機−Ｔｈｗｉｎｇ−Ａｌｂｅｒｔ  Ｖａｎｔａｇｅ  Ｂｕｒｓｔ  Ｔｅｓｔｅｒ、又は試験中にボールが下向きに移動する、同等のボール破裂装置を使用する。製造業者による操作及びセットアップの取扱説明書を参照する。ボール直径は１．５９ｃｍであり、クランプ開口直径は８．９ｃｍである。
−較正重量−製造業者による較正の取扱説明書を参照する。
−空調室の温度及び湿度は、実験室試験における以下の制限内で調整する。
温度：２３℃±１℃
相対湿度：５０％±２％
−ペーパーカッター−６００ｍｍサイズのカッティングボード
−はさみ−１００ｍｍ以上
−パン−幅／長さ／深さがほぼ２４０ｍｍ×３００ｍｍ×５０ｍｍ、又は同等のもの
−使用する空調室の室温と同じ温度の蒸留水
【０２８４】
試料の調製
繊維構造体５５は、ロールから巻きが解かれた状態であってもよい。
【０２８５】
試験直前の２４時間にわたって、空調室内で試験対象の試料を調整する。全ての試験は、空調室内で行う。
【０２８６】
長さ約２２８ｍｍ、幅約１４０ｍｍになるように、試料をカットする。
【０２８７】
操作
製造業者による、装置を使用するための取扱説明書に従い、破裂試験装置のセットアップ及び較正を行う。
【０２８８】
試料の幅狭縁をつかみ、試料の中央を、頂部から約２５ｍｍまで蒸留水で満たしたパンへと浸す。試料を、水中に４秒間（±０．５秒）置く。
【０２８９】
試料を３秒間（±０．５秒）垂直姿勢に保ち、試料から過剰な水を排出させる。
【０２９０】
試験は、排水工程の直後に実施する必要がある。試料は、試料の試験対象領域内に、穿孔、裂け目、又は欠陥を有していてはならない。存在する場合、試験を最初からやり直す。
【０２９１】
破裂試験装置の上部リングと下部リングとの間に、試料を配置する。試料にたるみが生じないように、試料を中央に配置し、試料保持デバイスの下部リング上で平らにする。
【０２９２】
試料を固定するために、空気式保持デバイスの上部リングを降ろす。
【０２９３】
試験を開始する。試料が破損（破裂）するとき、即ち、ピーク力から負荷が２０ｇ下がるとき、試験を終了する。最大力の値を記録する。
【０２９４】
プランジャは、その当初の開始位置へと、自動的に後戻り及び逆戻りする。
【０２９５】
試験した試料を除去し廃棄するために、上部リングを上げる。
【０２９６】
全ての反復試料を試験するまで、この手順を繰り返す。
【０２９７】
計算
湿潤破裂強度＝ピーク負荷読取値の合計／反復試料の試験数
湿潤破裂の結果をグラム単位で記録する。
【０２９８】
促進圧縮法
１．試験対象のトップシート／捕捉層積層体２４５の試料（本明細書では試験片と呼ぶ）を１０点、ペーパータオルの試料を１１点、７．６ｃｍ×７．６ｃｍ（３インチ×３インチ）四方にカットする。
２．Ｔｈｗｉｎｇ−Ａｌｂｅｒｔ  ＰｒｏＧａｇｅ  Ｔｈｉｃｋｎｅｓｓ  Ｔｅｓｔｅｒ、又は直径５０〜６０ｍｍの円形基部を備えた同等の試験機を用いて、２．１ｋＰａ、休止時間２秒におけるそれぞれ１０点の試験片の厚みを測定する。０．０１ｍｍ単位で圧縮前厚みを記録する。
３．試験対象の試験片の層とペーパータオルとを交互に重ね、最初と終わりはペーパータオルとする。ペーパータオルの選択は重要ではなく、変形試料の突出部同士による「入れ子の形成」を防止するように提供される。試験片及びペーパータオルのそれぞれの縁部が互いに揃うように、試料を重ねるべきであり、また、試験片の突出部を、全て同一方向に配向させる必要がある。
４．試料のスタックを４０℃のオーブン内に定置し、スタックの上に重りを置く。重りは、厚み試験機の基部よりも大きくなくてはならない。高い圧力又は、低いバッグ内積み重ね高さを再現するために、３５ｋＰａ（例えば、７０ｍｍ×７０ｍｍの面積に対する１７．５ｋｇの重り）を適用する。低い圧力、又は高いバッグ内積み重ね高さを再現するために、７ｋＰａ（例えば、７０ｍｍ×７０ｍｍの面積に対する３．５ｋｇの重り）を適用する。
５．試料を１５時間、オーブン内に定置しておく。定置期間の経過後、試料上から重りを除去し、試料をオーブンから出す。
６．試料をオーブンから出して３０分以内に、圧縮前厚みを記録した際と同一の順番のままであることを確認しつつ、上記工程２で説明したように圧縮後厚みを測定する。それぞれ１０点の試験片における圧縮後厚みを、０．０１ｍｍ単位で記録する。
７．試料上に重りを置かない状態で、２３℃±２℃、相対湿度５０％±２％で２４時間、試料を静置する。
８．２４時間後、圧縮前厚み及び圧縮後厚みを記録した際と同一の順番のままであることを確認しつつ、上記工程２で説明したように、これら１０点の試験片それぞれにおける回復後厚みを測定する。これら１０点の試験片それぞれにおける回復後厚みを、０．０１ｍｍ単位で記録する。回復後厚みから圧縮後厚みを引いて、厚み回復量を計算し、０．０１ｍｍ単位で記録する。
９．必要であれば、これら１０点の試験片における、圧縮前厚み、圧縮後厚み、及び回復後厚みについて平均値を計算できる。
【０２９９】
突出部基部幅及び突出部高さ試験法
（１）一般情報
吸収性物品のトップシート／捕捉層積層体における、三次元突出部の測定突出部基部幅及び測定突出部高さは、ＧＦＭｅｓｓｔｅｃｈｎｉｋ  ＧｍｂＨ（Ｗａｒｔｈｅｓｔｒａβｅ２１，Ｄ１４５１３  Ｔｅｌｔｏｗ／Ｂｅｒｌｉｎ，Ｇｅｒｍａｎｙ）から市販されている、ＧＦＭ  Ｐｒｉｍｏｓ  Ｏｐｔｉｃａｌ  Ｐｒｏｆｉｌｅｒ装置を使用して測定する。同様の測定及び解析原理を有する別の好適な非接触表面形状プロファイラもまた、使用することができ、ここでのＧＦＭ  Ｐｒｉｍｏｓは例示である。
【０３００】
ＧＦＭ  Ｐｒｉｍｏｓ  Ｏｐｔｉｃａｌ  Ｐｒｏｆｉｌｅｒ装置は、デジタル・マイクロミラー・プロジェクションに基づく、小型の光学測定用センサを備え、以下の主要構成部品からなる。
（ａ）８００×６００の直接デジタル制御型マイクロミラーを備えたＤＭＤプロジェクタ
（ｂ）高解像度（６４０×４８０画素）のＣＣＤカメラ
（ｃ）少なくとも３０ｍｍ×４０ｍｍの測定面積に適合された投影光学系
（ｄ）少なくとも３０ｍｍ×４０ｍｍの測定面積に適合された記録光学系
（ｅ）小型の硬質ストーンプレートをベースにした三脚台
（ｆ）冷光源（適切なユニットは、Ｓｃｈｏｔｔ  Ｎｏｒｔｈ  Ａｍｅｒｉｃａ，Ｉｎｃ．（Ｓｏｕｔｈｂｒｉｄｇｅ，ＭＡ）のＫＬ  １５００ＬＣＤ）
（ｇ）ソフトウェアＯＤＳＣＡＤ  ６．３を実行するための測定、制御及び評価用コンピュータ
【０３０１】
冷光源の電源を入れる。冷光源設定を、少なくとも２８００Ｋの色温度を提供するように設定する。
【０３０２】
コンピュータ及びモニタの電源を入れ、画像取得／解析ソフトウェアを開く。Ｐｒｉｍｏｓ  Ｏｐｔｉｃａｌ  Ｐｒｏｆｉｌｅｒ装置において、ＯＤＳＣＡＤ  ６．３のタスクバーから「測定開始（Ｓｔａｒｔ  Ｍｅａｓｕｒｅｍｅｎｔ）」アイコンを選択し、次いで、「ライブ画像ボタン（Ｌｉｖｅ  Ｉｍａｇｅ  ｂｕｔｔｏｎ）」をクリックする。
【０３０３】
製造業者の仕様書に従い、較正プレートを使用し、横方向（Ｘ−Ｙ）及び垂直方向（Ｚ）において、この装置を較正する。かかる較正は、１１ｃｍの長さ、８ｃｍの幅、及び１ｃｍの高さを有する、任意の光沢のない材料からなる硬質で堅牢なプレートを使用して実施する。このプレートは、長さ１１ｃｍ、幅６．０００ｍｍであり、深さがちょうど２．９４０ｍｍの、矩形断面を有する溝又は機械加工によるチャネルを有する。この溝は、プレートの長さ方向に平行である。較正後、装置は、±０．００４ｍｍの範囲内で、溝の幅及び深さ寸法を測定可能でなければならない。
【０３０４】
全ての試験は、２３℃±２℃、相対湿度５０％±１０％に維持した空調室内で行う。測定対象の表面を、微細白色パウダースプレーで軽くスプレーしてもよい。好ましくは、スプレーは、Ｈｅｌｌｉｎｇ  ＧｍｂＨ（Ｈｅｉｄｇｒａｂｅｎ，Ｇｅｒｍａｎｙ）から市販されている、ＮＯＲＤ−ＴＥＳＴ  Ｄｅｖｅｌｏｐｅｒ  Ｕ  ８９である。
【０３０５】
（２）突出部基部幅試験法
トップシート／捕捉層積層体のトップシートが上に向いた状態で、張り詰めて平らにした（つまり、引き伸ばして平らにした）状態の平坦な表面に、吸収性物品を付着させることにより、トップシート／捕捉層積層体を吸収性物品から分離する。吸収性物品を平らに置くことができるように、レッグ又はカフの弾性部材は全て切断する。はさみを使用し、トップシート／捕捉層積層体の両縁部に沿い、吸収性コア（つまり、コアラップ）より上の全ての層を通るように、長手方向に２箇所の切断を行う。吸収性物品の前部及び後部ウエスト縁部に沿い、同一の層を通るようにして、横方向に２箇所の切断を行う。
【０３０６】
次いで、トップシート／捕捉層積層体、及び吸収性コアより上の全ての他の層を、トップシート／捕捉層積層体を乱すことなく取り外す。吸収性物品からの最上層の除去を容易にするために、フリーズスプレー（例えば、ＣＲＣ  Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓ，Ｉｎｃ．（８８５  Ｌｏｕｉｓ  Ｄｒｉｖｅ，Ｗａｒｍｉｎｓｔｅｒ，ＰＡ  １８９７４，ＵＳＡ）が製造するＣＲＣ  Ｆｒｅｅｚｅ  Ｓｐｒａｙなど）、又は同等の補助材を使用してもよい。次いで、必要に応じてフリーズスプレーを使用し、トップシート／捕捉層積層体を、他の全ての層（任意のキャリア層（例えば、不織布キャリア層、ティシュー層）を含む）から、分離する。拡散層、例えば、パルプ含有層が、トップシート／捕捉層積層体に取り付けられている場合、捕捉層が変化しないように、ピンセットを用い、残留したセルロース繊維を全て慎重に除去する。
【０３０７】
三次元突出部を有するトップシート／捕捉層積層体（少なくとも２４時間、２３℃±２℃の温度、相対湿度５０％±１０％で調整）、即ち「試験片」を、身体に面する側を上にして、つまり、トップシート／捕捉層積層体のトップシートを上にして、硬く平坦な水平面上に置く。試験片が、引き伸ばされることなく、覆われていない状態で、平らな構成で置かれていることを確認する。
【０３０８】
次いで、試験片に、１．８６ｋＰａ（０．２７ｐｓｉ）の公称外圧を印加する。かかる公称外圧は、形状プロファイル測定を妨げることがないように、加えられる。２００ｍｍ×７０ｍｍで、８３ｇの重量を得るために適切な厚み（約５ｍｍ）を有する、透明で光沢がなく平らなＰｌｅｘｉｇｌａｓ（登録商標）を用いて、かかる外圧を加える。プレート全体が試験片上に載る状態で、Ｐｌｅｘｉｇｌａｓ（登録商標）プレートの中心点がいずれの折り目からも少なくとも４０ｍｍ離れるようにして、プレートを試験片の上部に緩やかに置く。折り目は、包装プロセスにおいて吸収性物品が折り畳まれた、吸収性物品の部分（例えば、トップシート／捕捉層積層体）に対応する。
【０３０９】
それぞれ１２００ｇの質量（約４３ｍｍの厚み）を有する、２つの５０ｍｍ×７０ｍｍの金属重りを、それぞれの金属重りの７０ｍｍ縁部がＰｌｅｘｉｇｌａｓ（登録商標）プレートの７０ｍｍ縁部と並ぶように、Ｐｌｅｘｉｇｌａｓ（登録商標）プレート上に緩やかに置く。７０ｍｍ×８０ｍｍの外寸及び４２ｍｍ×６１ｍｍの内寸を有し、総重量が１４２ｇ（約６ｍｍの厚み）である金属フレームを、フレームの長い方の辺がプレートの長い方の辺と並ぶように、２つの端部重り間で、Ｐｌｅｘｉｇｌａｓ（登録商標）プレートの中央に配置する。
【０３１０】
試験片の大きさが７０ｍｍ×２００ｍｍ未満である場合、又は折り目のない十分大きな領域が存在しない場合、又は対象の領域が試験片の縁部に近接し、上記で説明したＰｌｅｘｉｇｌａｓ及び重りの配置を用いて解析不可能である場合は、最低３０ｍｍ×４０ｍｍの撮像視野を維持しつつ、１．８６ｋＰａ（０．２７ｐｓｉ）の公称外圧に到達するように、Ｐｌｅｘｉｇｌａｓ（登録商標）プレート及び載せた金属重りのＸ−Ｙ寸法を調整してもよい。試験片における、少なくとも１０個の完全な三次元突出部を、３０ｍｍ×４０ｍｍの撮像視野内でキャプチャする必要がある。
【０３１１】
プロジェクタヘッド（projection head）を、試験片表面（つまり、トップシート／捕捉層積層体のトップシート）に対して直角に配置する。
【０３１２】
試験片とプロジェクタヘッドとの間の距離を、最良の焦点が得られるよう調整する。
【０３１３】
Ｐｒｉｍｏｓ  Ｏｐｔｉｃａｌ  Ｐｒｏｆｉｌｅｒ装置において、「パターン（Pattern）」ボタンを押し、スクリーン上に赤色十字線を現し、試験片上に黒色十字線を現す。
【０３１４】
黒色十字線がスクリーン上の赤色十字線と位置合わせされるまで、焦点制御を調整する。
【０３１５】
画像の輝度を調整し、それからデジタル画像としてキャプチャする。
【０３１６】
Ｐｒｉｍｏｓ  Ｏｐｔｉｃａｌ  Ｐｒｏｆｉｌｅｒ装置において、プロジェクタヘッドの側面にある開口部を通してレンズの口径を変更し、かつ／又はカメラのスクリーン上の「ゲイン」設定を変更する。
【０３１７】
照度が最適な場合、「Ｉ．Ｏ．」と表示されたスクリーン下端にある赤色の円が緑色に変わる。
【０３１８】
「測定（Measure）」ボタンをクリックする。
【０３１９】
３０ｍｍ×４０ｍｍの撮像視野全体にわたって、Ｐｌｅｘｉｇｌａｓプレート越しに、トップシート／捕捉層積層体の試験片における上面形状を測定する。キャプチャ画像のブレを回避するために、この測定中は、試験片をそのまま静止させておくことが重要である。Ｐｌｅｘｉｇｌａｓプレート、金属重り及びフレームを試験片の上部に配置した後、３０秒以内に画像をキャプチャするべきである。
【０３２０】
画像をキャプチャした後、３０ｍｍ×４０ｍｍの撮像視野領域における、全画素のＸ−Ｙ−Ｚ座標を記録する。Ｘ方向は、矩形の撮像視野における長い方の辺に対して平行方向であり、Ｙ方向は、矩形の撮像視野における短い方の辺に対して平行方向である。Ｚ方向は、Ｘ−Ｙ平面に対して垂直方向である。Ｘ−Ｙ平面は水平であるが、Ｚ方向は垂直、つまりＸ−Ｙ平面と直交する。
【０３２１】
多項式フィルタ（ｎ＝６）、１１画素×１１画素のメディアンフィルタ、及び８１画素×８１画素の構造フィルタを用いて、これらのデータを補正し（smooth）、フィルタリングする。多項式フィルタ（ｎ＝６）は、６次多項式を用いてＸ−Ｙ−Ｚ座標面を近似させ、近似多項式に差を返す。１１画素×１１画素のメディアンフィルタは、撮像視野（３０ｍｍ×４０ｍｍ）を１１画素×１１画素のＸ−Ｙ四角形に分割する。任意の１１画素×１１画素の四角形の中央に位置する画素のＺ座標は、この任意の四角形の全画素の、Ｚの平均値により置き換えられる。８１画素×８１画素の構造フィルタは、構造のうねりを除去し、またＰｌｅｘｉｇｌａｓプレートの下側表面に属する全てのＺピーク値を、最上部のＸ−Ｙ平面に変換する（translate）。
【０３２２】
その後、基準平面が、撮像視野全体（つまり、３０ｍｍ×４０ｍｍ）の表面形状プロファイルを切り取るＸ−Ｙ平面として定義され、それは、この最上部のＸ−Ｙ平面より１００マイクロメートル下方である。Ｐｒｉｍｏｓ  Ｏｐｔｉｃａｌ  Ｐｒｏｆｉｌｅｒ装置において、基準平面（Ｚ＝−０．１ｍｍ）の試料領域を測定するために、「計算（Evaluate）」ボタンをクリックする。それから、「フィルタリング（Filter）」機能を用いて、多項式フィルタ（ｎ＝６）、１１×１１のメディアンフィルタ、及び構造フィルタ（ｎ＝８１）を含むフィルタリング前のルーティンを適用する。画像を、拡張子「．ｏｍｃ」を付けたファイルでコンピュータに保存する。
【０３２３】
それから、衣類に面する側を上にして（つまり、トップシート／捕捉層積層体の捕捉層を上にして）、トップシート／捕捉層積層体のちょうど同じＸ−Ｙ位置に、３０ｍｍ×４０ｍｍの撮像視野を定めて、上記で説明した同一の手順を、トップシート／捕捉層積層体上において実行する。
【０３２４】
基準平面の空白領域を、表面プロファイルより上側の基準平面領域として定めることができる。撮像視野領域（つまり、４０ｍｍ×３０ｍｍ）の境界線と交差又は重複せずに、撮像視野領域（つまり、３０ｍｍ×４０ｍｍ）の内側に厳密に位置する、境界線を有する空白領域は、１つ又は複数の隔離空白領域（Isolated Empty Area）として定義される。隔離空白領域における測定突出部基部幅は、任意の隔離空白領域に内接可能な最大円の直径として定義される。この円は隔離空白領域とのみ重複するべきである。
【０３２５】
これは、Ｐｒｉｍｏｓ  Ｏｐｔｉｃａｌ  Ｐｒｏｆｉｌｅｒ装置において、「円を描く（Draw circle）」をクリックして、選択した隔離空白領域内に内接可能な最大内接円を描くことにより行うことができる。「断面画像の表示（Show sectional picture）」をクリックし、断面画像プロファイルの端部をクリックしてから、「水平距離（Horizontal distance）」をクリックすることで、円の直径を測定することができ、これにより突出部基部幅が得られる。
【０３２６】
取得画像及びデジタル化画像の両方から、全ての隔離空白領域における突出部基部幅を測定する。それから、６点の最大突出部基部幅の算術平均として、測定突出部基部幅を計算する。
【０３２７】
（３）突出部高さ試験法
突出部基部幅試験法において上記で説明したように、トップシート／捕捉層積層体を吸収性物品から分離する。
【０３２８】
それから、三次元突出部を備えたトップシート／捕捉層積層体の試験片を、突出部基部幅試験法において上記で説明したように、身体に面する側を上にして（つまり、トップシート／捕捉層積層体のトップシートを上にして）、１．８６ｋＰａ（０．２７ｐｓｉ）の圧力下で、調整及びスキャンする。
【０３２９】
画像をキャプチャした後、４０ｍｍ×３０ｍｍの撮像視野領域における、全画素のＸ−Ｙ−Ｚ座標を記録し、また、突出部基部幅試験法において上記で説明したように、補正／フィルタリングを行う。突出部基部幅試験法において上記で説明したように、基準平面もまた定められる。
【０３３０】
Ｐｒｉｍｏｓ  Ｏｐｔｉｃａｌ  Ｐｒｏｆｉｌｅｒ装置において、基準平面（Ｚ＝−０．１ｍｍ）の試料領域を測定するために、「計算（Evaluate）」ボタンをクリックする。それから、「フィルタリング（Filter）」機能を用いて、多項式フィルタ（ｎ＝６）、１１×１１のメディアンフィルタ、及び構造フィルタ（ｎ＝８１）を含むフィルタリング前のルーティンを適用する。画像を、拡張子「．ｏｍｃ」を付けたファイルでコンピュータに保存する。
【０３３１】
それから、衣類に面する側を上にして（つまり、トップシート／捕捉層積層体の捕捉層を上にして）、トップシート／捕捉層積層体のちょうど同じＸ−Ｙ位置に、３０ｍｍ×４０ｍｍの撮像視野を定めて、突出部基部幅試験法において上記した同一の手順を、トップシート／捕捉層積層体上において実行する。
【０３３２】
基準平面の空白領域を、表面プロファイルより上側の基準平面領域として定めることができる。撮像視野領域（つまり、４０ｍｍ×３０ｍｍ）の境界線と交差又は重複せずに、撮像視野領域（つまり、３０ｍｍ×４０ｍｍ）の内側に厳密に位置する、境界線を有する空白領域は、１つ又は複数の隔離空白領域として定義される。隔離空白領域についての突出部高さは、この隔離空白領域に位置するＸ−Ｙ座標を有する、トップシート／捕捉層積層体の表面プロファイルにおける点のうちの最小Ｚ値と、最上部のＸ−Ｙ平面におけるＺ値との間の距離として定められる。
【０３３３】
「Ｎ本の平行線を引く（Draw N parallel lines）」をクリックし、隔離空白領域の中心点を通り抜け、隔離空白領域の境界線の外側に延びる、撮像視野のＸ軸に平行（撮像視野の最長寸法の方向）な第１線分を引く。隔離空白領域の中心は、撮像視野のＹ軸に平行で、隔離空白領域におけるＹの最大値と最小値とを結ぶ線分の中間に対応する。それから、引かれる線の「数」を入力し、線間の「距離」を０．０５ｍｍに設定する。隔離空白領域全体をカバーするように、十分な数の線を引く必要がある。平均パラメータを０とし、次いで、「ＯＫ」をクリックする。それから、「断面画像の表示（Show sectional picture）」をクリックする。最小Ｚ値を有する断面画像プロファイルの点をクリックし、突出部高さを得るために「垂直距離（Vertical distance）」をクリックする。
【０３３４】
取得画像及びデジタル化画像の両方から、全ての隔離空白領域における突出部高さを測定する。それから、６点の最大突出部高さの算術平均として、測定突出部高さを計算する。
【０３３５】
平面捕捉試験法
この試験法は、乳児用おむつの捕捉時間を測定する。試験法の設定は、試験するおむつのサイズに応じる。表１に、一般に使用されるおむつのサイズ表記を参照として示す。
【０３３６】
【表３】
2017526464.tif 000005
【０３３７】
装置
図１７に示す試験用装置１４００は、公称厚み１２．５ｍｍ（０．５インチ）のポリカーボネート（例えば、Ｌｅｘａｎ（登録商標））製トラフ１４１１を備える。トラフ１４１１は、長さ５０８ｍｍ（２０．０インチ）、幅１５２ｍｍ（６．０インチ）の直線状水平底基部１４１２を含む。高さ６４ｍｍ（２．５インチ）×長さ５０８ｍｍ（２０インチ）の２つの直線状垂直側部１４１３を、基部１４１２の長辺部に固定し、長さ５０８ｍｍ（２０．０インチ）、内幅１５２ｍｍ（６．０インチ）及び内部深さ５１ｍｍ（２．０インチ）を有する、Ｕ字型トラフ１４１１を形成する。トラフ１４１１の前端部及び後端部は囲われていない。
【０３３８】
寸法が５０８ｍｍ×１５２ｍｍ×２５ｍｍの連続気泡ポリウレタン発泡体１４１４の厚板を、ポリエチレンフィルムで包み、発泡体１４１４及びトラフ１４１１の縁部が合い、ポリエチレンフィルムの上面が滑らか、かつ継ぎ目、しわ又は欠陥がないような状態で、トラフ１４１１の底部に配置した。ポリウレタン発泡体１４１４は、ＤＩＮ  ＥＮ  ＩＳＯ３３８６に従い測定すると、４０％圧縮であるＣＶ４０における圧縮硬度が、２．４ｋＰａ±０．４ｋＰａであり、また、ＤＩＮ  ＥＮ  ＩＳＯ８４５に従い測定すると、密度が、１６ｋｇ／ｍ３±２ｋｇ／ｍ３である。フィルムで包んだ発泡体は、例えば、Ｃｒｏｓｓｒｏａｄｓ  Ｍａｃｈｉｎｅ  Ｉｎｃ．（Ｅｎｇｌｅｗｏｏｄ  Ｏｈｉｏ  ４５３２２，ＵＳＡ）から、「ＦＯＡＭ  ＢＡＳＥ  ＦＯＲ  ＬＩＱＵＩＤ  ＡＣＱＵＩＳＩＴＩＯＮ  ＴＥＳＴ」と表記されているものを購入することができ、又はフィルムで包んだ同等の発泡体を使用してもよい。ポリエチレンカバーの上面の幅方向にわたって、横方向中心線と平行に、一方の端部（前縁部）から１２１ｍｍ（６．０インチ）で、基準線を消えないマーカを使用して引くが、かかる基準線の長さは、表１に記載するサイズに従い調整することが必要である。
【０３３９】
直線状ポリカーボネート製トッププレート１４１５は、公称厚み１２．５ｍｍ（０．５インチ）、公称長さ５０８ｍｍ（２０．０インチ）、及び公称幅１４６ｍｍ（５．７５インチ）を有する。トッププレート１４１５の中央には、直径５１ｍｍ（２．０インチ）の穴が開けられている（つまり、穴の中心は、トッププレート１４１５の上面の長手方向軸線及び横方向軸線の交点に位置する）。シリンダー１４１６の底縁部がトッププレート１４１５の下面と面一になり、シリンダー１４１６がトッププレート１４１５の上面の上方に、垂直に８９ｍｍ（３．５インチ）突出し、またシリンダー１４１６とトッププレート１４１５との間の継ぎ目を防水にするようにして、外径５１ｍｍ（２．０インチ）、内径３７．５ｍｍ（１．５インチ）、及び高さ１０２ｍｍ（４．０インチ）のポリカーボネート製シリンダー１４１６を、トッププレート１４１５の穴内に接着する。高さ２ｍｍ（０．０８インチ）、直径４４．５ｍｍ（１．７５インチ）の環状凹部１４１７を、シリンダー１４１６の底部内縁に機械切削する。ナイロン製のワイヤーメッシュ（このナイロン製メッシュの隙間は１．５ｍｍ、ナイロン製ワイヤーの直径は０．５ｍｍ）を、凹部１４１７に接着する。直径４４．５ｍｍの円を切り出し、直径５ｍｍの切り込みをそれぞれ向かい合う側に（つまり、１８０度離れて）作ることにより、メッシュを調製する。２つの直径１ｍｍの穴を、トッププレート１４１５の上面に対して４５度の角度をつけて開け、これらの穴は、凹部１４１７直上でシリンダー１４１６の内側表面と交差し、シリンダー１４１６の向かい合う側双方に（つまり、１８０度離れて）存在するようにする。２本の直径１ｍｍのステンレス鋼ワイヤー１４１８を、それぞれ一方の端部をシリンダーの内壁部と面一にし、他方の端部がトッププレート１４１５の上面から突出するような状態で、水を通さないようにして、穴に接着する。本明細書中以下において、これらのワイヤーを電極と呼ぶ。横方向中心線に平行に前縁部から特定の長さを離して、トッププレート１４１５の幅方向にわたって基準線を刻む。以下の表２に示すように、長さはサイズ別に異なる。例えば、サイズ４に対する長さは、１２１ｍｍである。トッププレート１４１５／シリンダー１４１６アセンブリは、約１１８０グラムの重量を有する。
【０３４０】
【表４】
2017526464.tif 000006
【０３４１】
また、それぞれ重さが４．５ｋｇ、寸法が幅１４６ｍｍ（５．７５インチ）、奥行き３８ｍｍ（１．５インチ）、高さ約１００ｍｍ（４インチ）の２つの鋼鉄製重りも必要とする。
【０３４２】
手順
全ての試験を、２３℃±２℃、相対湿度５０％±１０％で行う。
【０３４３】
包まれた発泡体厚板１４１４を収容するポリカーボネート製トラフ１４１１を、好適で平坦な水平面上に置く。使い捨て吸収性物品を包装から取り出し、製品を平らに置くことができるように、適切な間隔でカフ弾性部材を切る。好適な上のせ式天秤上で、製品の重量を±０．１グラム以内で量り、それから、製品のウエスト前縁部をポリエチレンカバー上の基準マークに合わせて、捕捉装置内の覆われた発泡体厚板１４１４上に置く。製品のトップシート（身体側）を上に向け、ウエスト後縁部を発泡体厚板１４１４の後端部に向けて、製品を装置の長手方向中心線に沿って中央に置く。突出したシリンダーを上に向けて、トッププレート１４１５を製品の上に置く。刻まれた基準線を製品のウエスト前縁部に合わせ、トッププレート１４１５の後端部を発砲体厚板１４１４の後縁部に合わせる。それから、２つの４．５ｋｇの重りを、それぞれの重りの幅がトッププレートの横方向中心線と平行になり、それぞれの重りがトッププレート１４１５の前縁部又は後縁部から８３ｍｍ（３．２５インチ）に位置するように、トッププレート１４１５上に緩やかに置く。製品のトップシートにおけるシリンダーの中心に位置する点を、物品の吸収点としてマークする。
【０３４４】
好適な電気回路を２つの電極に接続し、これらの電極間の導電性流体の存在を検出する。
【０３４５】
好適なポンプ、例えば、Ｃｏｌｅ  Ｐａｒｍｅｒ  Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ（Ｃｈｉｃａｇｏ，ＵＳＡ）から供給されているＭｏｄｅｌ  ７５２０−００、又は同等の装置を、内径４．８ｍｍ（３／１６インチ）の柔軟なプラスチックチューブ、例えば、Ｔｙｇｏｎ（登録商標）Ｒ−３６０３を通して、０．９質量％の塩化ナトリウム水溶液を放出するようにセットアップする。チューブの放出端部を下向きにし、シリンダー１４１６の上縁部から５０ｍｍ（２インチ）下方に位置する状態で、トッププレート１４１５に取り付けられたシリンダー１４１６内で中央に配置されるように、チューブの末端部を垂直に固定する。ポンプを、タイマーを用いて操作し、１５ｍＬ／秒の速度で（サイズ４又は同等物の場合）、７５．０ｍＬの０．９％生理食塩水溶液を噴出するように予め較正する。サイズ別に適用する容積及び速度を、上記表１に記載する。
【０３４６】
以下にサイズ４のケースを例示するが、その他のサイズについては、表１に記載する特定のサイズ毎の、基準線の長さ、噴出体積、及び噴出速度に置き換えられる点のみが異なることになる。ポンプを作動させ、作動直後にタイマーを開始させる。７５ｍＬの０．９％ＮａＣｌ溶液を、ポンプを用い１５ｍＬ／秒の速度でシリンダー１４１６に送達し、それからポンプを停止する。典型的には、試験用の流体をシリンダー１４１６に導入すると、流体は、ある程度、吸収性構造体の上に溜まる。この流体により、シリンダー内の２つの電極間の電気回路が繋がる。噴出が送達された後、流体が構造体内に吸収されるにつれて、溶液のメニスカスは低下する。電極間で自由に移動する流体が無くなることにより、電気回路が遮断されると、時間が記録される。
【０３４７】
ある特定の噴出に対する捕捉時間は、その噴出に対するポンプの作動開始時点と、電気回路が遮断された時点との間の期間である。
【０３４８】
この方法で、製品へ４回の噴出を送達され、それぞれの噴出においては、１５ｍＬ／秒の速度で７５ｍＬを送達する。特定の噴出の完了時、つまり、液体の捕捉後、電気回路が遮断された時と、次の噴出の開始時との間の期間は、３００秒である。
【０３４９】
４回の噴出に対する捕捉時間を、１．０秒単位で記録する。各場合について、８つの製品をこの方法で試験し、対応する噴出（１回目から４回目まで）それぞれについて平均噴出時間を計算する。
【０３５０】
それぞれの試験毎に新しい発泡体基部１４１４を使用するか、又は、再度使用する前に少なくとも２４時間、発泡体基部を放置する。
【０３５１】
合計捕捉時間は、噴出１の捕捉時間、噴出２の捕捉時間、噴出３の捕捉時間、及び噴出４の捕捉時間の合計である。合計捕捉時間は、秒で表現される。
【０３５２】
トップシート内液体試験法
目的
トップシート内液体試験法は、トップシート内に保持される液体の測定、つまり、トップシートのドライ性を測定することである。トップシート内の残留流体、つまり、トップシート内液体の量を求めるために、湿潤状態におけるトップシート試料（つまり、おむつ試験用試料から取り外して、捕捉層から分離した後の試料）の重量と、少なくとも１６時間、６０℃のオーブンの中で乾燥させたトップシート試料の重量を測定することを目的とする。
【０３５３】
実験の準備
−上記の平面捕捉法に記載したように、おむつの吸収点をマークする。
−平面捕捉試験法に用いる装置から、おむつを取り出す。
−おむつ上において、トップシートが作業者の方を向いているとき、消えないインクペン、及びプレキシガラスのテンプレート（交差方向の幅５５ｍｍ、機械方向の長さ１２０ｍｍ、厚み１ｍｍ〜５ｍｍ）を使用して、吸収点を中心にして対称的に（機械交差方向及び機械方向の中心に）、トップシート上に矩形をマークする。
−上記で説明した平面捕捉試験法を実施する。
−上記の捕捉試験における最後の噴出が吸収された後、少なくとも１０分（ただし、１１分以下）が経過してから、カバープレートと重しを取り除く。
−おむつ試験用試料を、研究室用作業台上に慎重に置く。
【０３５４】
湿潤状態トップシート試料の調製及びトップシート内液体の測定
それから、トップシート／捕捉層積層体を、小刀を用いてマークした矩形に沿って切断する。
【０３５５】
トップシート／捕捉層積層体における湿潤状態のトップシートを、必要最低限にピンセットでのみトップシートに触れながら、下にある捕捉層から慎重に分離する。必要に応じて、フリーズ・オフ・スプレーを使用すれば、トップシートを引き裂かずに、より簡単に取り除くことができる。湿潤状態のトップシート試料は、幅５５ｍｍ、長さ１２０ｍｍの寸法を有する。
【０３５６】
湿潤状態のトップシート試料を、タール塗りのペトリ皿の中に置く。
【０３５７】
それから、湿潤状態のトップシート試料の重量を０．００１ｇの単位で量り、これを湿潤状態のトップシート試料の重量とする。
【０３５８】
ペトリ皿内に収容した湿潤状態のトップシート試料を、少なくとも１６時間、６０℃のオーブンの中に置く。
【０３５９】
それから、トップシート試料の入ったペトリ皿をオーブンから取り出し、少なくとも１０分間、試験室の調整した環境まで冷ます。
【０３６０】
乾燥状態のトップシート試料を、タール塗りのペトリ皿に置く。乾燥状態のトップシート試料の重量を天秤で量り、０．００１ｇ単位で記録する。
【０３６１】
それから、トップシート内液体を、湿潤状態のトップシート試料と乾燥状態のトップシート試料との差として、計算する。
【０３６２】
この手順に従い、それぞれ吸収性物品のタイプ毎に４点の試料を試験し、トップシート内液体の平均値を計算する。
【０３６３】
トップシート含水率を、トップシート内液体と乾燥状態のトップシート重量との比率として、計算する。この手順に従い、それぞれ吸収性物品のタイプ毎に４点の試料を試験し、平均トップシート含水率を計算する。
【０３６４】
捕捉後コラーゲン再湿潤試験法
この試験法は、以下に記載する方法に従い測定した場合、０．４８ｇ／ｇ〜０．６６ｇ／ｇの高さ固定フリット吸収（ＦＨＦＡ−０ｃｍ）、及び０．１５ｇ／ｇ〜０．２１ｇ／ｇのＦＨＦＡ−２０ｃｍを有するコラーゲンフィルムを必要とする。コラーゲンフィルムは更に、３１．５ｇ／ｍ２±３．５ｇ／ｍ２の坪量を有する。コラーゲンフィルムは、Ｎａｔｕｒｉｎ  ＣＯＦＦＩ  ｃｌｅａｒの商標にて、Ｖｉｓｃｏｆａｎ  Ｇｒｏｕｐ（３１１９２  Ｔａｊｏｎａｒ−Ｎａｖａｒｒａ，Ｓｐａｉｎ）から購入することができ、又は、上記に記載した特性及び坪量を有する同等の材料であってもよい。
【０３６５】
試験を実施する前に、そのままのコラーゲンフィルムを、例えば、サンプルカッター器具を用いて、直径９０ｍｍ（３．５４インチ）の円形シートに切断し、少なくとも１２時間、試験室の調整した環境で（平面捕捉試験法を参照のこと）、フィルムを平衡状態にすることにより調製する（コラーゲンフィルムの全ての取り扱いにはピンセットを用いる）。
【０３６６】
上記の平面捕捉試験法において実施された最後の噴出が吸収された後、少なくとも５分（ただし６分以下）が経過してから、カバープレート及び重りを取り外し、試験用試料を、研究室用作業台上に慎重に置く。
【０３６７】
予め切断し平衡状態にした４枚のコラーゲン材料シート（５１０）の重量を、少なくとも１ミリグラムの精度で量り、それから、平面捕捉試験法で定めるように、物品の吸収点における中央部上に配置し、直径９０ｍｍ（３．５４インチ）及び厚み約２０ｍｍ（０．７８インチ）の、ポリ（メチルメタクリレート）（ＰＭＭＡ）（例えば、Ｐｅｒｓｐｅｘ（登録商標））製のプレート（５３０）でカバーする。１５ｋｇの重り（５５０）を、（同様に中央に合わせて）慎重に追加する。３０秒±２秒が経過した後、重り及びＰｅｒｓｐｅｘ（登録商標）製のプレートを、再び慎重に取り除き、コラーゲンフィルムの重量を再び量る（図１８のシステム５００を参照のこと）。
【０３６８】
再湿潤の結果は、コラーゲンフィルムが吸い上げた水分量であり、ｍｇで表す。各場合について、４つの製品をこの方法で試験し、平均再湿潤を計算する。
【０３６９】
２０ｃｍ及び０ｃｍでの高さ固定フリット吸収（ＦＨＦＡ）試験法
この試験法は、２０ｃｍ又は０ｃｍの流体、例えば、生理食塩水溶液（０．９重量％のＮａＣｌ溶液）の、吸引圧の条件下において、材料による３０秒後の吸い上げを測定することに好適である。
【０３７０】
装置の構成の概要
図１９にＦＨＦＡ測定用器具構成４００を示すが、好適な流体送出用リザーバ４２１は、装置の充填中に空気を放出できるようにする、気密ストップコック４２４を有する。内径１０ｍｍの開口ガラス管４２２が、管の外側とリザーバとの間に気密シールを有する状態で、リザーバ頂部のポート４２５を通って延びており、これにより、リザーバ内の液体量に関係なく、実験の間、静水頭を必要とされるゼロレベルに維持することが可能となる。リザーバ４２１は、リザーバ底部の注入口、ストップコック４２３、及び柔軟なプラスチックチューブ４２６（例えば、Ｔｙｇｏｎ（登録商標））を介して試料ホルダファネル４２７の底部４３２に接続される排出口、を有する送出管４３１を備える。標準的なラボクランプ４１３及び好適なラボ用支持器具４１２を用いて、流体リザーバを所定の位置にしっかりと保持する。送出管４３１、ストップコック４２３及び、柔軟なプラスチックチューブ４２６の内径は、実験条件においてコラーゲン試料が吸収する流量よりも多くなるような、十分多い流量で、試料ホルダファネル４２７に流体を送達することを可能とし、器具システムがもたらす流体流量によって、吸い上げの測定が制限される事態が排除される。リザーバ４２１は、約１リットルの容量を有する。実験中を通じて、ゼロレベルの流体の静水圧４０３を一定の高さで維持しつつ、試料ホルダファネル４２７に流体を送達することが可能であれば、その他の送達システムを採用してもよい。
【０３７１】
試料ホルダファネル４２７は、内径１０ｍｍ及び寸法（measurement）を有する底部コネクタ、並びに、ガラスフリット４２８を収容するチャンバ４３３を備える。試料ホルダチャンバは、試料４３０及び拘束圧重り（confining pressure weight）４２９を収容するための、好適なサイズを有する。フリットは、チャンバ４３３の壁部に目張りされている。ガラスフリットは、１６μｍ〜４０μｍの範囲の特定の大きさの細孔（ＩＳＯ  ４７９３に規定されるガラスフリットタイプＰ４０）、及び７ｍｍの厚みを有している。
【０３７２】
拘束圧重り４２９は、試料の大きさ（６ｃｍ）と同一の直径、及び試料４３０に正確に２．０６ｋＰａの限定した圧力を加えるように、５９３．９４ｇの重量を有するシリンダーである。試料ホルダファネル４２７は、好適なラボ用支持器具４１１を使用して、標準的なラボクランプ４１４で所定の位置に正確に保持される。ガラスフリット４２８の頂部を、（ａ）開口ガラス管４２２の底端部４０４の高さと同一の高さ（±１ｍｍ）、及び（ｂ）開口ガラス管４２２の底端部４０４の高さより正確に２０ｃｍ上の高さ（±１ｍｍ）、に配置できるように、試料ホルダファネル４２７の垂直な位置合わせが、クランプによって容易に実行できなければならない。あるいは、上記の構成（ａ）及び（ｂ）の位置それぞれに、２つの別個のクランプを配置し、試料ホルダファネルを、一方からもう一方へと交互に移動させる。使用しない間、液面よりも完全に下方にあるべきガラスフリット４２８の、適切な湿潤を保証するために、試料ホルダファネル４２７を過剰な液体で浸水させ、装置を適切な運用状態に保つ。試料ホルダファネル４２７は更に、溶液が蒸発し、それにより溶液の塩分濃度が変化することを防止するための、気密蓋（図示せず）で覆われている。また、ストップコック４２３及び４２４も、保管中は蒸発を防止するために適宜閉じられ、同様に、開口管４２２も蓋（図示せず）で気密シールされる。
【０３７３】
試料の調製
試料の調製の際、試料にはピンセットを用いてのみ接触する。任意の好適なダイカッタを使用して、コラーゲン材料から直径６ｃｍの円板を切り出す。それから、試料を密閉した容器、例えば、蓋付きのペトリ皿の中で保管し、少なくとも２４時間、試験室の制御環境で調整する。
【０３７４】
使用する材料
０．９重量％濃度の生理食塩水溶液
ＦＨＦＡ装置（上記で説明したもの）
気泡水準器
分解能±０．００１ｇの風防付き化学天秤
ファネル
ピンセット
タイマー
【０３７５】
実験の準備
実験開始前：
（１）開口管４２２及び試料ホルダファネル４２７の蓋を、それぞれ取り外す。
（２）補充段階の間、空気が液体に置換されて液体リザーバの外へと流れることができるように、ストップコック４２３が閉じ、ストップコック４２４が開いていることを確認する。ファネルなどの好適な手段（図示せず）を利用して、０．９％生理食塩水溶液を、開口管４２２の上端部を通して、液体リザーバ４２１に補充し、充填が終わったら、ストップコック４２４を閉じる。
全ての実験の実施中、液面が、次の試料を試験する前に開口管４２２の底端部４０４付近に近づいた場合、この第２工程を繰り返して液体リザーバを補充する必要がある。
（３）試料ホルダファネル４２７をラボクランプ４１４から取り外し、過剰な液体を流して取り除く。
（４）ガラスフリット４２８の頂部が、開口管４２２の底端部４０４よりもほぼ２０ｃｍ下の位置に配置されるように、試料ホルダファネル４２７を手動で固定し、開口管４２２内の空気と液体との境界面が底端部４０４に達し、管４２２から気泡が少し漏れてくるまで、ストップコック４２３を慎重に開く。この時点でストップコック４２３を閉じる。
（５）試料ホルダファネル４２７中に存在する過剰な液体を再度取り除き、システムは、測定開始できる状態となる。
【０３７６】
それぞれの反復試料における、２０ｃｍの高さ固定フリット吸収（ＦＨＦＡ）の測定の実施は、下記の通りである。
（１）ガラスフリット４２８の頂部が、開口管４２２の底端部４０４より正確に２０ｃｍ（±１ｍｍ）上に配置されるように、試料ホルダをクランプ４１４に配置する。確実な測定を確保するために、気泡水準器を用いて、ガラスフリット４２８が完全に水平であることを確認する。
（２）任意の他の好適な材料の濾紙を用いて、ガラスフリット頂部に残留する液滴を慎重に取り除く。
（３）化学天秤を用い、試料の重量を±０．００１ｇの分解能で量る。天秤の読取値が一定となるとき、乾燥状態の試料重量（ＷＤ）として、０．００１ｇ単位の重量を記録する。
（４）ピンセットを用い、４枚のコラーゲン材料を、それぞれ互いの上で慎重に位置合わせする。４枚のコラーゲンからなるこのスタックを、実質的に「試料」と呼ぶ。捕捉機構におけるそれぞれの層の方向及び相対位置を変化させないように特に注意して、ピンセットを用い、試料４３０を試料ホルダの中央に配置する。
（５）拘束圧重り４２９を試料上の中央に配置する。
（６）ストップコック４２３を３０秒±１秒間開放し、液体を試料に流れ込ませて、それから再度閉じる。
（７）ピンセットを用いて、ガラスフリット４２８上から、拘束圧重り４２９及び試料４３０を慎重に取り除く。
（８）化学天秤を用い、試料４３０の重量を±０．００１ｇの分解能で量る。天秤の読取値が一定となるとき、２０ｃｍの試料重量（Ｗ２０）として、０．００１ｇ単位の重量を記録する。
【０３７７】
試料の測定はここで完了し、上記工程を繰り返して、続く反復試料を測定することができる。一旦一連の実験が終了すると、試料ホルダファネル４２７に約１ｃｍ分の液体を追加し、ガラスフリット４２８を完全に浸水させる。蒸発を防止し、続く測定の確実性を確保するために、上記で説明した保管条件に従って、全てのストップコックを閉じ、全ての蓋を配置する。
【０３７８】
計算：
２０ｃｍにおけるＦＨＦＡ（ＦＨＦＡ２０）は、以下の式：
ＦＨＦＡ２０＝（Ｗ２０−ＷＤ）／ＷＤにより定義され、単位は、ｇ／ｇである。
【０３７９】
それぞれの反復試料における、０ｃｍの高さ固定フリット吸収（ＦＨＦＡ）の測定の実施は、下記の通りである。
（１）ガラスフリット４２８の頂部が、開口管４２２の底端部４０４より正確に０ｃｍ（±１ｍｍ）上に配置されるように、試料ホルダをクランプ４１４に配置する。確実な測定を確保するために、気泡水準器を用いて、ガラスフリット４２８が完全に水平であることを確認する。
（２）任意の他の好適な材料の濾紙を用いて、ガラスフリット頂部に残留する液滴を慎重に取り除く。
（３）化学天秤を用い、試料の重量を±０．００１ｇの分解能で量る。天秤の読取値が一定となるとき、乾燥状態の試料重量（ＷＤ）として、０．００１ｇ単位の重量を記録する。
（４）ピンセットを用い、４枚のコラーゲン材料を、それぞれ互いの上で慎重に位置合わせする。４枚のコラーゲンからなるこのスタックを、実質的に「試料」と呼ぶ。捕捉機構におけるそれぞれの層の方向及び相対位置を変化させないように特に注意して、ピンセットを用い、試料４３０を試料ホルダの中央に配置する。実験中、それぞれの層におけるトップシートに面する側が、ガラスフリット４２８の方向である下に向いており、液体が流れ込む入口の方向を正確に再現することが重要である。
（５）拘束圧重り４２９を試料上の中央に配置する。
（６）ストップコック４２３を３０秒±１秒間開放し、液体を試料に流れ込ませて、それから再度閉じる。
（７）ピンセットを用いて、ガラスフリット４２８上から、拘束圧重り４２９及び試料４３０を慎重に取り除く。
（８）化学天秤を用い、試料４３０の重量を±０．００１ｇの分解能で量る。天秤の読取値が一定となるとき、０ｃｍの試料重量（Ｗ０）として、０．００１ｇ単位の重量を記録する。
【０３８０】
試料の測定はここで完了し、上記工程を繰り返して、続く反復試料を測定することができる。一旦一連の実験が終了すると、試料ホルダファネル４２７に約１ｃｍ分の液体を追加し、ガラスフリット４２８を完全に浸水させる。蒸発を防止し、続く測定の確実性を確保するために、上記で説明した保管条件に従って、全てのストップコックを閉じ、全ての蓋を配置する。
【０３８１】
計算：
０ｃｍにおけるＦＨＦＡ（ＦＨＦＡ０）は、以下の式：
ＦＨＦＡ０＝（Ｗ０−ＷＤ）／ＷＤにより定義され、単位は、ｇ／ｇである。
【０３８２】
本明細書で開示する寸法及び値は、列挙された正確な数値に厳密に限定されるものとして理解されるべきではない。むしろ、別段の指定がない限り、そのような寸法はそれぞれ、列挙された値と、その値の周辺の機能上同等の範囲、の両方を意味することを意図したものである。例えば、「４０ｍｍ」と開示されている寸法は、「約４０ｍｍ」を意味することを意図したものである。
【０３８３】
あらゆる相互参照、又は関連特許若しくは関連出願を含む、本明細書に引用される全ての文献は、明確に除外ないしは別の方法で限定されない限り、参照によりその全体が本明細書中に組み込まれる。いずれの文献の引用も、その文献が本願で開示又は特許請求される全ての発明に対する先行技術であることを認めるものではなく、また、その文献が、単独で、あるいはあらゆる他の参照文献とのあらゆる組み合わせにおいて、かかる発明のいずれかを参照、教示、示唆又は開示していることを認めるものでもない。更に、本書における用語のいずれかの意味又は定義が、参照により組み込まれている文献中の同じ用語の意味又は定義と矛盾する場合には、本書においてその用語に付与する意味又は定義が優先されるものとする。
【０３８４】
以上、本発明の特定の諸実施形態を図示、説明したが、本発明の趣旨及び範囲から逸脱することなく他の様々な変更及び改変を行いうる点は当業者には自明であろう。したがって、本発明の範囲内に含まれるそのような全ての変更及び改変は、添付の「特許請求の範囲」において網羅することを意図したものである。
【図１】
2017526464.tif 000007
【図２】
2017526464.tif 000008
【図３】
2017526464.tif 000009
【図４】
2017526464.tif 000010
【図５】
2017526464.tif 000011
【図６】
2017526464.tif 000012
【図７】
2017526464.tif 000013
【図８】
2017526464.tif 000014
【図９Ａ】
2017526464.tif 000015
【図９Ｂ】
2017526464.tif 000016
【図１０】
2017526464.tif 000017
【図１１】
2017526464.tif 000018
【図１２】
2017526464.tif 000019
【図１３】
2017526464.tif 000020
【図１４Ａ】
2017526464.tif 000021
【図１４Ｂ】
2017526464.tif 000022
【図１４Ｃ】
2017526464.tif 000023
【図１５Ａ】
2017526464.tif 000024
【図１５Ｂ】
2017526464.tif 000025
【図１５Ｃ】
2017526464.tif 000026
【図１５Ｄ】
2017526464.tif 000027
【図１５Ｅ】
2017526464.tif 000028
【図１５Ｆ】
2017526464.tif 000029
【図１６Ａ】
2017526464.tif 000030
【図１６Ｂ】
2017526464.tif 000031
【図１６Ｃ】
2017526464.tif 000032
【図１６Ｄ】
2017526464.tif 000033
【図１６Ｅ】
2017526464.tif 000034
【図１７】
2017526464.tif 000035
【図１８】
2017526464.tif 000036
【図１９】
2017526464.tif 000037
【国際調査報告】
2017526464.tif 000038
2017526464.tif 000039
2017526464.tif 000040