(57)【要約】  本発明は、選択的レーザ焼結に適した可食性粉末組成物及び可食性液体を提供する段階と、前記組成物に選択的レーザ焼結（ＳＬＳ）を受けさせて可食性物品を得る段階とを含む、可食性物品の製造方法を提供する。本発明は、とりわけ、パスタ、ベーカリー製品、飲料用の乾燥混合物、インスタントスープ用、又は菓子製品などの食品製品をＳＬＳを用いて製造するために使用することができる。【特許請求の範囲】
【請求項１】
可食性物品の製造方法であって、選択的レーザ焼結に適切な可食性粉末組成物、及び可食性液体を提供する段階と、前記組成物に選択的レーザ焼結（ＳＬＳ）を受けさせて可食性物品を得る段階と、を含み、可食性液体が、それにＳＬＳ手順のレーザー照射ステップを受けさせる前に、可食性粉末組成物の上に液滴の形で提供される、方法。
【請求項２】
可食性液体が、水、油、液化脂肪、又はアルコールを含む、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
可食性粉末組成物が、選択的レーザ焼結条件の下で流動性になる成分を含まない、請求項１又は２に記載の方法。
【請求項４】
平均液滴体積が、０．１ｍＬ未満、好ましくは１ｐＬ〜０．１ｍＬ、より好ましくは５ｐＬ〜０．０１ｍＬである、請求項１から３の何れか一項に記載の方法。
【請求項５】
可食性液体が、粉末組成物及び液体の全重量に対して少なくとも１ｗｔ％の、好ましくは５〜８０ｗｔ％の範囲の量において提供される、請求項１から４の何れか一項に記載の方法。
【請求項６】
可食性粉末組成物が、２００℃未満の温度で非融解である構造成分を含む、請求項１から５の何れか一項に記載の方法。
【請求項７】
可食性液体が、インクジェット印刷によって可食性粉末組成物へ適用される、請求項１から６の何れか一項に記載の方法。
【請求項８】
組成物が、組成物の全重量に基づいて、少なくとも１０ｗｔ％の構造成分を含む、請求項１から７の何れか一項に記載の方法。
【請求項９】
構造成分が、デンプン又はセモリナを含む、請求項１から８の何れか一項に記載の方法。
【請求項１０】
可食性粉末組成物が、自由流動性粉末である、請求項１から９の何れか一項に記載の方法。
【請求項１１】
請求項１から１０の何れか一項に記載の方法によって得られる可食性物品を含む食品製品。
【請求項１２】
パスタ、ベーカリー製品、飲料用の乾燥混合物、インスタントスープ、又は菓子製品である、請求項１１に記載の食品製品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、可食性物品の積層造形（ＡＭ、ラピッドマニュファクチャリング又は３Ｄ印刷としても知られる）の分野に関する。特に、本発明は、選択的レーザ焼結（ＳＬＳ）を用いた可食性物品の製造方法を提供する。
【背景技術】
【０００２】
選択的レーザ焼結（ＳＬＳ）は、小さな粒子を溶かして３次元形状を有する塊にするための高出力レーザを用いる技術である。焼結は、部分的に又は完全にの何れかで溶けた融解材料が、冷却時に粉末粒子を一緒に接続するプロセスとして本明細書で定義される。固結は、粉末ベッドが、所望の形状に且つ所望の機械的特性及びテクスチャを有して一緒に結合するようになることを要求する。
【０００３】
レーザは、粉末ベッドの表面上の断面を走査することによって粉末材料を選択的に溶かす。そのようにすることにおいて、固結物品は、ルーズ（ｌｏｓｅ）粉末によって囲まれた構築物（ｂｕｉｌｄ）である。各々の断面が走査された後、粉末ベッドは１層の厚み分下げられ、材料の新たな層が上に与えられ、形状が完成するまで工程が繰り返される。
【０００４】
ＳＬＳにおいて用いられる粉末材料は、固結物品を首尾よく形成するために特定の要件を満たす必要がある。粉末粒子は、レーザエネルギーの結果として、少なくとも部分的に、溶ける又は流れる必要があり、次いで、固結物品に固まる。ＳＬＳ条件下で組成物の流動性を達成するためにバインダー原料を用いることが知られている。しかしながら、バインダー原料の選択は一般的に非常に制限される。可能性のある理由の内の一つは、ほとんどの食品材料は、非食品ポリマーと異なり、特定の融点を有さず、長い遷移を有することである。
【発明の概要】
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、選択的レーザ焼結に適した可食性粉末組成物及び可食性液体を提供する段階と、前記組成物に選択的レーザ焼結（ＳＬＳ）を受けさせて可食性物品を得る段階と、を含み、可食性液体が、それにＳＬＳ手順のレーザ照射ステップを受けさせる段階の前に可食性粉末組成物の上の液滴の形で提供される、可食性物品の製造方法を提供する。
【０００６】
他の態様において、本発明は、本発明の方法によって得ることが可能である可食性物品を含む食品製品を提供する。この食品製品は、有利には、可変のマイクロ構造、結果的にテクスチャ及び食感を有する。
【０００７】
本発明は、バインダー無しの又は減少した含有量のバインダーを有する組成物によって３Ｄ可食性物品を首尾よく製造することが可能であるという賢明な洞察に基づく。これは、可食性粉末組成物と一緒に可食性液体を用いることによって達成される。可食性液体は、好ましくは小さい液滴の形であり、予め定義された３次元形状に粉末を固結することを助ける。
【０００８】
照射ステップの前に粉末へ水又は他の液体を追加することによって、選択的レーザ焼結の照射ステップの間での物品の固結は、改善され、制御され得る。この方法では、それ自体は焼結されないことがある粉末は、印刷プロセスにおける使用に関して適切になり得る。さらに、粉末処方における、それゆえ構築物品における、より多くの自由度が可能である。最終的に、構築物品の最終的な品質、例えばテクスチャ、機械的強度は、改善され得る。理論に縛られることを望まないが、デンプン等の生体高分子への、これらにレーザ処理を受けさせる前の、水の適用は、それらの（少なくとも部分的な）ゲル化を引き起こし、テクスチャの改善だけでなく、最終的な物品の栄養価の増加にもつながることがさらに考えられる。
【０００９】
本発明による方法では、可食性液体は、任意の可食性液体である。好ましくは、それは、水、油／脂肪、又はアルコールを含む。油は、室温で液体であるトリグリセリドとして定義され、一方で、脂肪は、室温で固体である。（例えば、それらの融解温度よりも高い温度で適用される）液化脂肪もまた用いられ得る。いくつかの実施形態では、可食性液体は、唯一の液体として水を含む。
【００１０】
可食性液体の適切な例は、アルコール（グリセロール、エタノール、ポリオール）、水溶液（砂糖、炭水化物、タンパク質、親水コロイド、ミネラル）、蜂蜜、グルコールシロップを含む。液体は、任意の形（懸濁液、エマルジョン、ゲル）、組み合わせ（混合物）、及び濃度において適用され得る。
【００１１】
可食性液体は、粉末組成物及び液体の全重量に対して少なくとも１ｗｔ％の量で、好ましくは５〜８０ｗｔ％の範囲で提供される。厳密な量は、粉末組成物及び特性に依存し得る。一般的ルールとして、適用される液体においてそれらが可溶性である場合、より高い可溶性の粉末は、より少ない液体を必要とし、より少ない可溶性の粉末はより多くの液体を必要とする。例えば、低いＭｗのマルトデキストリンは、少量の液体のみ（９５ｗｔ％の固体に対して５ｗｔ％の液体）を必要とし得る。他の粉末、例えばシリアル粉末は、１０〜２０ｗｔ％の液体、６０ｗｔ％の液体／４０ｗｔ％の固体までさえ必要とし得る。レーザによって焼結（融解）プロセスを補助するために、レーザを適用する前にＴｇ、又はＴｍ、又はＴｇより上、に粉末が近づけられるとき、液体の量は理想的であると考えられる。理論によって縛られることを望まないが、液体の適用は、粉末の生体高分子／成分における流動性が、レーザ処理の前及び／又は間に構造及びテクスチャ形成を引き起こす相互作用を促進することを可能にすることが本発明者によって考えられる。相転移は、レーザ加工の時間枠の間に生じることになる、又は、液体の適用の間に、より早く始まり得る。それゆえ、焼結／テクスチャ形成は、特定の粉末に関して液体の量によって影響されるであろう。
【００１２】
粉末の多すぎる液化／分解は、それが周囲の粉末ベッドの流れ、にじみ又はケーキング（ｃａｋｉｎｇ）を引き起こし得るとき望ましくないので、上限が当業者によって決定され得る。
【００１３】
可食性粉末組成物は、任意の可食性粉末、好ましくは自由流動性であり得る。“ＳＬＳに適切である”とは、本明細書では、典型的な動作温度及びＳＬＳにおいて用いられる期間でレーザへ曝される間に非意図的に又は望ましくなく分解するいかなる原料を組成物が含まないことを意味する。意図的な分解は、例えば、空隙率を制御するための炭酸塩等の化学膨張剤のような感熱性添加剤を用いるときに生じ得る。典型的には、ＳＬＳの間の温度は、１００〜２００℃の範囲、より典型的には１４０〜１８０℃の範囲であり、且つ１秒未満の、好ましくは５００ミリ秒未満の適用時間である。例として、可食性組成物は、炭水化物、デンプン、砂糖、ポリオール、タンパク質、脂肪及びそれらの誘導体並びにミネラル等の可食性化合物、粉等の食品原料、シリアルミール、パルス／マメ科の粉、卵粉末、乳粉末、乳製品粉末、ココア粉末、粉末フルーツ及び野菜等の食品粉末、粉末肉／魚、シリアル、チョコレート、ナッツ、コーヒー、チーズ粉末、スープ粉末を含み得る。さらなる適切な可食性化合物は、任意の脱水された及び／又は粉末化された（例えば粉砕された／微粉化された）食品材料を含む。例として、アップルパイに基づいたクッキータイプ製品に関して、脱水されたアップルパイ粉末を用いることが望ましいことがある。
【００１４】
可食性粉末組成物は、２００℃未満の温度で非融解である構造成分を含み得る。本明細書で非融解とは、構造成分が、ＳＬＳ条件の下で、つまり、２００℃未満の温度下で、且つ、レーザ曝露の後で又は間で５秒未満、より好ましくは１秒未満の期間内で、流動性にならないことを意味する。流動性は、粉末の固結に基づいて加熱の後に直接観察され得る又は判断され得る。好ましくは、構造成分は、分解又は融解することなく２００℃までの温度に耐える。好ましくは、組成物は、組成物の全重量に基づいて少なくとも１０ｗｔ％、より好ましくは少なくとも３０ｗｔ％、さらにより好ましくは少なくとも４０ｗｔ％以上の構造成分を含む。一般的に、組成物は、１０〜９０ｗｔ％の構造成分を含むが、１００％までも可能である。好ましい実施形態では、構造成分は、デンプン又はセモリナを含む。適切なデンプンベースの製品は小麦粉である。いくつかの実施形態では、可食性組成物は本質的に構造成分から成る。
【００１５】
ＳＬＳ条件下で構造成分を固結することに関して、バインダーが用いられ得る。バインダーは、ＳＬＳ条件下で組成物の融解原料として定義され得る。特に、バインダーは、１０〜２００℃の範囲において融解温度Ｔｍ又はガラス転移温度Ｔｇを有し得、より好ましくは、バインダーは、レーザ露出の後で又は間で５秒未満、より好ましくは１秒未満の期間内であるＳＬＳ条件下で融解又はガラス転移を受ける。（結晶化合物に関する）融解温度及び（非結晶化合物に関する）ガラス転移温度は、ＤＳＣによって決定され得る。本説明では、融解及びガラス転移温度は、７．５℃／分の加熱速度を用いて、Ｎｅｗ  Ｃａｓｔｌｅ、ＵＳＡで作製されたＤＳＣ−Ｑ２００、ＴＡ  Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓを用いて測定される。
【００１６】
粉末可食性組成物における（粉末）バインダーの本質的欠如は、組成物が、ＳＬＳにおける（例えば、１４０〜１８０℃で且つ１秒未満における）レーザ照射ステップにおいて用いられる温度下及び短い期間の時間内に流動性を有することができる成分を含まないこと、又は、組成物の全重量の５ｗｔ％未満の量で若しくは上記よりもさらに少なくそれをを含むことを意味する。流動性を有するとは、本明細書では流動性の一貫性を有することを意味し、このような流動性の一貫性は通常、直接的に観測され得る。流動性を有するとは、融解及びガラス転移の間の化合物の状態を含む。これに関する優れた表示は、化合物が短い期間の時間の間高温を受け、流動性に関するそれらの挙動が観測される試験である。また、固結のサインは、加熱後に観測される。同様の試験は、化合物が、ＳＬＳ条件下で融解しない（且つ劣化しない）構造成分として適切であろうかどうかをチェックするために用いられ得る。
【００１７】
しかしながら、実験の間、本発明者は、バインダーを含む可食性粉末組成物を用いることが首尾よく固結物品をもたらすが、いくつかの場合では得られる物品はむしろ脆く、魅力的でないテクスチャ（例えば砂っぽい、ざらざらした）を有したことを見出した。また、存在するバインダーの量を変えることによってこのテクスチャを改善することが非常に困難に見えた。
【００１８】
驚くべきことに、構造成分を含むＳＬＳのための粉末組成物におけるバインダーの使用が必要不可欠ではないこと、及び完全に又は本質的にバインダーの無い粉末組成物がいまだにＳＬＳによって固結物品に印刷され得ることが本発明者によって見出された。本質的に無いとは、本明細書では、組成物の全乾燥重量に基づいて、５ｗｔ％未満、好ましくは１ｗｔ％未満、より好ましくは０．５ｗｔ％未満、さらにより好ましくは０．１ｗｔ％未満を含むことを意味する。理論によって縛られることを望まないが、ＳＬＳ手順における照射を適用前に、焼結されることになる粉末へ適用された可食性液体が、可食性組成物に存在する化合物（例えば生体高分子）、特にその構造成分の必要な流動性を提供することに寄与し得ることが本発明者によって考えられる。
【００１９】
液体は好ましくは、ＳＬＳ手順におけるレーザによる照射をそれに受けさせる前に可食性粉末組成物上に液滴の形で提供される。平均液滴体積は、好ましくは０．１ｍＬ未満、より好ましくは１ｐＬ〜０．１ｍＬ、さらにより好ましくは５ｐＬ〜０．０１ｍＬである。液滴は好ましくは、噴霧又は印刷によって製造される。液滴の形で、且つ特に印刷による適用は、残りの粉末ベッドがケーキングを受けず、レーザの適用に関して最適な形で残ることを保証する。印刷による適用の好ましい形は、粉末ベッド印刷（ＰＢＰ）技術において利用可能なようなインクジェットプリンターを用いることによる。
【００２０】
特に好ましい実施形態は、構造成分、及び、可食性液体として水を用いた、印刷された液体を含む、好ましくはそれらから成る可食性粉末組成物である。好ましくは、構造成分は、デンプン又はセモリナを含み、より好ましくは構造成分は小麦粉である。
【００２１】
必要ではないが、可食性粉末組成物は、１０〜２００℃の範囲における融点又はガラス転移温度を有するバインダー成分をさらに含み得る。
【００２２】
本発明において用いられる可食性粉末組成物は、好ましくは自由流動性粉末である。本明細書で使用される用語「自由流動性粉末」は、当業者には良く知られ、粒子の実質的な塊無しで注がれ得る（例えば、約１０ｃｍ２から５０ｃｍ２の開口部を有する１つのベッセルから、同様の寸法を有する他のベッセルに）粒子状材料を含む。詳細には、用語「自由流動性」は、粘着性を持たず、そのため凝集する傾向又は接触面に付着する傾向を持たない、又は殆ど持たない粉末化された材料に関して使用される。いわゆる安息角、θｒは、粉末の流動特性の測定として使用されることがある。安息角は、粉末が表面上に注がれたとき、コーン状の粉末が平坦な表面との間で形成する角度である。典型的には、自由流動性粉末に関してθｒは小さく、例えば３０°未満である。
【００２３】
また、しかし必要とはされないが、平らな粉末ベッドを有することが好ましい。レーザビームの回折、及び最終的には個々の粉末粒子の焼結に、そのため個々の粒子から固結物品をもたらすことに影響を与えるので、平らな粉末ベッド層が望ましい。
【００２４】
上述の原料とは別に、組成物は、バインダーの融解挙動に影響を与えず、加熱の際、分解することがなく又は望ましくない反応生成物を形成することがない、他の原料を含んでよい。例えば、乳化剤、抗酸化剤、香味料、自由流動剤、及び着色剤が使用され得る。さらに、マイクロ構造を、それゆえテクスチャを、変調するための原料が加えられてもよい。
【００２５】
印刷された物品を粉末ベッドから注意深く取り除いた後で、残りの粉末は、ブラシを用いて注意深く取り除かれ得る。続いて、物品は、乾燥、さらなる加熱、蒸し加熱等のさらなる処理に曝され得て、所望の製品組成物、製品特性及び外観を得る。このようにして、最終的な物品の水分含量は、（湿潤から乾燥へ）変わり得、対応するテクスチャは、変わり得る（例えば、柔らかい、歯ごたえがある、硬い）。
【００２６】
本発明において、使用はＳＬＳ技術で為される。任意の適切なＳＬＳセットアップが使用され得る。例えば、従来の赤外ＣＯ２レーザが使用され得るが、ダイオードレーザも使用され得る。
【００２７】
本発明の方法は、上述のように得ることが可能な可食性物品を含む食品製品を製造するために用いられ得る。好ましくは、食品製品は、ベーカリー製品、飲料用の乾燥混合物、インスタントスープ用、又は菓子製品である。いくつかの実施形態では、食品製品はパスタ製品である。
【発明を実施するための形態】
【００２８】
本発明は、以下の実験によってさらに説明されるが、本発明の範疇を制限する意図はない。説明及び実施例を通して、全ての部及びパーセンテージは、他に特段の記載がない限り、重量である。
【００２９】
実施例
用いられる材料：小麦粉（Ｉｂｉｓ，Ｍｅｎｅｂａ，ＮＬ）、ポリデキストロース（Ｌｉｔｅｓｓｅ  ２，Ｄａｎｉｓｃｏ）、パーム油粉末（完全に水素化されたパーム油粉末  Ａｄｍｕｌ  ＰＯ５８，Ｋｅｒｒｙ）、水（ｍｉｌｉＱ）。
【００３０】
実施例１
組成物において変わる粉末の、ＳＬＳによる印刷適性が調査された。固定されたＳＬＳ設定が用いられた：ライン距離０．１ｍｍ；書き込み速度１２５０ｍｍ／秒；レーザ出力５０％。層高さ０．５ｍｍ、２つの層が印刷された。２つの粉末によって開始する：デュラム小麦セモリナ及び薄力粉、両方の粉末それ自体は印刷可能ではなかった：レーザ加工は、固結を全くもたらさない。粉末は、茶色になり、最終的に熱的加熱のために焼けたが、粉末粒子は、それらが融解しないので一緒に焼結されない。
【００３１】
２つの粉末が９０ｗｔ％のポリデキストロース及び１０ｗｔ％のパーム油粉末から成るバインダー混合物と組み合わされたとき、固結が得られ得た。粉末における４０ｗｔ％のバインダーで、脆い物品が得られ、５０ｗｔ％のバインダーで物品が強くなり、６０ｗｔ％のバインダーでさらに強くなった。
【００３２】
本発明による実験では、水が、レーザ処理の直前に粉末上に適用され、粉末粒子が一緒に溶けることを改善し、それゆえ固結を改善した。エアーブラシを用いて、水は、レーザ処理の直前に粉末の上に噴霧された。この手順が実質的に粉末の固結を改善したことが見出された。如何なるバインダー無しの粉末でさえ固結された。乾燥物品は、５０ｗｔ％のバインダーを備える粉末に匹敵する機械的強度を有した。この方法の他の一つの優位点は、物品のテクスチャが、それがあまり頑丈でなくなり且つよりカリカリになったので、改善されたことである。
【００３３】
実施例２
この実施例では、水は、粉末ベッド印刷（ＰＢＰ）技術を用いてインクジェットプリンターＰｉｃｏ  ＸＭＯＤ  ＭＶ１００によって（バインダーとして用いられるポリデキストロースを有する及び有さない）可食性組成物へ適用され、その後ＳＬＳが続いた。ＰＢＰに関する設定は、以下の通りであった：圧力０．１５ｂａｒ、移動速度２０００ｍｍ／ｓ、印刷速度１０００ｍｍ／ｓ、＃液滴  ５ｄｒ／ｍｍ、パルス回数１、パルス長さ１０００μｓ、形状４０×２０ｍｍ／ｓ、＃ライン  ２又は４ライン／ｍｍ。ＳＬＳに関して、使用は、５０Ｗ  ＣＯ２  ＣＷレーザ（＠１００％出力）、波長１０．６μｍが備え付けられたＥＯＳｉｎｔ  Ｐ３８０（ｅｘ  ３Ｔ  ＲＰＤ  Ｌｔｄ，ＵＫ）で為された。出力は、印刷されることになるパターンに基づいて変調され得る。ＳＬＳ設定が用いられた：ライン距離０．１ｍｍ／ｓ；書き込み速度７５０〜１２５０ｍｍ／秒；レーザ出力５０〜８０％。
【００３４】
ＰＢＰによって適用される水の量は、乾燥ベースで９ｗｔ％（２ライン／ｍｍ）又は乾燥ベースで１４ｗｔ％（４ライン／ｍｍ）であった。水量は、適用された水の測定量及び物品の重量に基づいて計算される。
【００３５】
以下のプロトコルに従って、４０×２０ｍｍの物品を印刷した。
【００３６】
ふるいを用いて手でｚステージへ粉末を加える（底部粉末層は、２ｍｍ高さでなくてはならない）；
ローラーの下にｚステージを移動させて、粉末を均等にする（２２５ｒｐｍ、３００ｍｍ／分）；
Ｐｉｃｏ  ＸＭＯＤ  ＭＶ１００印刷ヘッドの下にｚステージを移動させて、ｍｉｌｌｉ−Ｑ水を印刷することを開始する；
ホームポジションへｚステージを移動させ、ＰＢＰセットアップからｚステージを取り除き、ＳＬＳ  ＥＯＳ内に配する；
レーザを用いて印刷を開始する；
ＰＢＰセットアップ内にｚステージを戻して配し、ｚステージを０．５ｍｍ下げる；
ふるいを用いて手でｚステージへ新しい粉末層を適用し、ローラーの下にｚステージを移動させて粉末を均等にする（２２５ｒｐｍ、３００ｍｍ／分）；
Ｐｉｃｏ  ＸＭＯＤ  ＭＶ１００印刷ヘッドの下にｚステージを移動させて、ｍｉｌｌｉ−Ｑ水を印刷することを開始する；
ホームポジションへｚステージを移動させ、ＰＢＰセットアップからｚステージを取り除き、ＳＬＳ  ＥＯＳ内へ配する；
レーザを用いて印刷を開始する；
印刷された物品を平たいスコップを用いることによって注意深く取り除き、ブラシを用いて残りの粉末を注意深く取り除く。
【００３７】
ＳＬＳ印刷された物品は、ストーブにおいて乾燥された。
【００３８】
結果は表１に示される。
【００３９】
【表１】
2017535458.tif 000002
【００４０】
結果は、水を小麦粉へ適用することが、バインダー材料に関する必要性無くＳＬＳの間の固結を促進することを示す。機械的強度は、５０％の粉及び５０％のバインダー（９０％のポリデキストロース、１０％のパーム油粉末）を含む組成物に関してよりも高い。水と共に印刷された物品は、限られた褐色化、焼かれないこと、形成された煙が無いこと、及び、黒色／茶色の斑点が無いことを示す。最適化が必要ないくらかの反りが生じる。
【００４１】
実施例３
実施例２の手順は、５０ｗｔ％の小麦粉及び５０ｗｔ％のバインダー（９０％のポリデキストロース及び１０％のパーム油粉末）を含む組成物に関して行われた。結果は、表２に示される。
【００４２】
【表２】
2017535458.tif 000003
【００４３】
この実施例は、バインダーの使用が固結を改善し、燃焼を防止／制限することを示す。しかしながら、結果として得られる物品の測定された機械的強度は、実施例２のそれよりも低かった。
【００４４】
実施例４
機械的強度測定
実施例２及び３において準備された、乾燥された物品が、ＳＭＳ  Ｔｅｘｔｕｒｅ  Ａｎａｌｙｚｅｒ３点曲げ試験（ＴＡ−ＴＸ３  Ｓｔａｂｌｅ  Ｍｉｃｒｏｓｙｓｔｅｍｓ  Ｌｔｄ．，プローブ  Ａ／３ＰＢ  ３点曲げリグ）によって機械的強度の測定を受けた。サンプルが破断するときの力が測定される。測定手順は以下のとおりである。
【００４５】
装置：ＴＡ．ＸＴ  ｐｌｕｓ
アタッチ：
３０ｋｇロードセル
プローブＡ／３ＰＢ  ３点曲げリグ
ホルダー、距離を決定する（２ｃｍ、ホルダーの底部で測定された）
ＴＡ設定：
試験前速度：１ｍｍ／ｓ
試験速度：１ｍｍ／ｓ
試験後速度：１０ｍｍ／ｓ
ターゲットモード：距離
距離：６ｍｍ
トリガータイプ：オート（力）
トリガー力：０．４９Ｎ
破断モード：オフ
停止プロット：ターゲット距離
空車（ｔａｒｅ）モード：オート
高度なオプション：オン
２ｋｇ重量を用いて力を校正する
４５ｍｍ戻り距離によって高さを校正する
プローブの下にホルダー上の中心に、印刷された物品を配する
試験を実行する
最大力（Ｎ）を決定する。
【００４６】
結果は、表３に示される。
【００４７】
【表３】
2017535458.tif 000004
【００４８】
バインダー無しのサンプルが、５０％のバインダーが存在するサンプルよりも高い機械的強度を有することがわかり得る。
【国際調査報告】
2017535458.tif 000005
2017535458.tif 000006