(57)【要約】  開示された主題は、ホルダーを維持するためのパッキングインサート（２００、３００、４００）、およびインサートを維持するように構成された容器を備えるキットに関する。インサートは、底側部および上側部を有する基部、ならびに基部材の上側部から軸方向に突出する支持部材を備え、支持部材は、パッキングインサート内に受領されたホルダーの中心孔内に少なくとも一部が受領されるように構成される。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
底側部および上側部を有する基部、ならびに前記基部材の前記上側部から軸方向に突出する支持部材を備える、ホルダーを維持するためのパッキングインサートであって、前記支持部材は、前記パッキングインサート内に受領された前記ホルダーの中心孔内に少なくとも一部が受領されるように構成される、パッキングインサート。
【請求項２】
前記基部から前記支持部材の方向に上方に延在し、前記パッキングインサート内に受領されると、前記ホルダーのシャフトの外周の少なくとも底部に少なくとも一部が当接するように構成された、周壁をさらに備える、請求項１に記載のパッキングインサート。
【請求項３】
前記周壁は、前記シャフトの前記外周に当接するように構成された、内方に窪んだ部分を提供される、請求項２に記載のパッキングインサート。
【請求項４】
前記周壁は前記基部から離れるにつれて先細である、請求項２に記載のパッキングインサート。
【請求項５】
前記周壁は連続している、請求項２に記載のパッキングインサート。
【請求項６】
前記周壁は内方に突出する支持部材を提供される、請求項２に記載のパッキングインサート。
【請求項７】
前記パッキングインサートの前記基部は複数のストリップからなるウェブである、請求項１に記載のパッキングインサート。
【請求項８】
前記支持部材は円錐台形状を有する、請求項１に記載のパッキングインサート。
【請求項９】
インサートを維持するためのパッキングインサートであって、前記パッキングインサートは、内面および外面を有する襟部材、ならびに前記襟部材の前記外面から延在する複数の支持脚を備え、前記複数の支持脚はそれぞれ前記支持脚を前記襟部材に連結させるために、前記襟部材の前記上縁から実質的に横方向に延在する肩部を有し、前記襟部材はそれを通って前記ホルダーのシャフト部を受領するように構成され、前記肩部はその上に前記ホルダーのフランジを支持するように構成される、パッキングインサート。
【請求項１０】
前記支持脚の底部開放端は外方に折り曲げられた脚部を提供される、請求項９に記載のパッキングインサート。
【請求項１１】
外壁面および内壁面を有する周壁、上縁、ならびに底縁を備えるパッキングインサートであって、前記パッキングインサートは、少なくとも前記内壁面の前記上縁に沿って内方に延在する少なくとも２つのフィン状支持部材を提供され、前記支持部材の幅はホルダーのフランジ部の幅以下であり、前記フランジは前記ホルダーのシャフト部から外方に延在し、前記支持部材の前記上縁はその上に前記フランジの少なくとも一部を支持するように構成される、パッキングインサート。
【請求項１２】
基部材、ならびに外面、およびその内部にホルダーを収容するように構成された内部空間を画定する内面を有する、周囲に延在する壁を有する容器受容体であって、前記壁は、前記ホルダーの前記フランジ部上に提供された切込み内に少なくとも一部が受領されるように構成された、少なくとも２つの内方に突出する突起部材を提供される、容器受容体。
【請求項１３】
ａ．ホルダーを維持するためのパッキングインサートであって、前記インサートは、底側部および上側部を有する基部、ならびに前記基部材の前記上側部から軸方向に突出する支持部材を備え、前記支持部材は、前記パッキングインサート内に受領された前記ホルダーの中心孔内に少なくとも一部が受領されるように構成される、パッキングインサートと、
ｂ．容器受容体およびカバーを備える容器であって、前記容器受容体は、基部材、ならびに外面、およびその内部にホルダーを収容するように構成された内部空間を画定する内面を有する、周囲に延在する壁を有し、前記壁は、前記ホルダーの前記フランジ部上に提供された切込み内に少なくとも一部が受領されるように構成された、少なくとも２つの内方に突出する突起部材を提供される、容器とを備え、
前記インサートは前記容器受容体の前記内部空間内に受領されるように構成される、キット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
開示された主題は、工作機械ホルダーのための保護パッキングインサートに関し、詳細には容器内でホルダーを固定するためのパッキングインサートに関する。
【０００２】
本明細書で使用される場合、用語「工作機械」は、切断工具、カッター、ドリル、粉砕機などを指す。
【０００３】
切断工具およびそれらのホルダーの精巧な特質に起因して、それらの輸送および保管には問題が生じる。工作機械を伴った（図１Ａに見られる）または工作機械を伴わない、工作機械のホルダーを安全に維持し安定化するように適合された容器が、図１Ａおよび図１Ｂに示されている。これらの例に見られるように、容器は図１Ｂに明確に見られるように通常特定のホルダーに合うように誂えられる。容器、すなわち受容体の底部は、工作機械のホルダーをぴたりと受領し保持するように構成された受容体の側壁から延在する、内方に突出する支持面Ｓを備えて構成され、支持面Ｓはホルダーの外面に当接する。先行技術の図に表された特定の容器は、２０１４年４月１０日に利用可能になったｈｔｔｐ：／／ｗｗｗ．ｂｅｃｋｅｔｔｐｌａｓｔｉｃｓ．ｃｏ．ｕｋ／ｐａｃｋａｇｉｎｇ／ｐｄｆｓ／ＳＫＢｏｘｅｓ．ｐｄｆから利用可能である。
【背景技術】
【０００４】
開示された主題は、容器内に工作機械のホルダーを安全に維持し定位置に保持するように構成される一方で、ホルダーの周囲面、特にそのシャンク部との接触が最小である、パッキングインサートに関する。またパッキングインサートを、保管中などに容器の外側、例えば作業台面上で工具ホルダーのための支持部／ホルダーとして使用することができる。
【０００５】
開示された主題のパッキングインサートは、ホルダーおよび特にそのシャンク部を安全に維持し保護するように構成され、例えば輸送中に、例えば容器内でホルダーががたつき、ホルダーが容器の壁と偶発的に接触することによって引き起こされることがある、シャンク部の外周面上の損傷およびフレッティング摩耗を防止する。
【発明の概要】
【０００６】
開示された主題の一態様によれば、底側部および上側部を有する基部、ならびに基部材の上側部から軸方向に突出する支持部材を備える、ホルダーを維持するためのパッキングインサートが提供され、支持部材は、パッキングインサート内に受領されたホルダーの中心孔内に少なくとも一部が受領されるように構成される。
【０００７】
この態様の一例によれば、該パッキングインサート内に受領されると、ホルダーのシャフトの外周の少なくとも底部に少なくとも一部が当接するように構成された周壁がさらに提供される。一例によれば、周壁はシャフトの外周に当接するように構成された内方に窪んだ部分を提供される。一例によれば、周壁は基部から離れるにつれて先細である。
【０００８】
一例によれば、周壁は連続している。さらに一例によれば、周壁は内方に突出する支持部材が提供される。
【０００９】
一例によれば、パッキングインサートの基部は複数のストリップからなるウェブである。
【００１０】
別の例によれば、支持部材は円錐台形状を有する。
【００１１】
開示された主題の別の態様によれば、インサートを維持するためのパッキングインサートが提供され、パッキングインサートは、内面および外面を有する襟部材、ならびに襟部材の外面から延在する複数の支持脚を備え、複数の支持脚は、それぞれ支持脚を襟部材に連結させる肩部を有し、襟部材はそれを通ってホルダーのシャフト部を受領するように構成され、肩部はその上にホルダーのフランジを支持するように構成される。
【００１２】
開示された主題の一例によれば、支持脚の底部開放端は外方に折り曲げられた脚部を提供される。
【００１３】
開示された主題のさらに一態様によれば、外壁面および内壁面を有する周壁、上縁ならびに底縁を備えるパッキングインサートが提供され、パッキングインサートは、少なくとも内壁面の上縁に沿って内方に延在する少なくとも２つのフィン状支持部材を提供され、支持部材の幅はホルダーのフランジ部の幅に一致し、フランジはホルダーのシャフト部から外方に延在する。
【００１４】
開示された主題の別の態様によれば、基部材、ならびに外面およびその内部にホルダーを収容するように構成された内部空間を画定する内面を有する、周囲に延在する壁を有する容器受容体が提供され、壁は、該ホルダーのフランジ部上に提供された切込み内に少なくとも一部が受領されるように構成された、少なくとも２つの内方に突出する突起部材を提供される。
【００１５】
さらに一例によれば、開示された主題は、ホルダーを維持するためのパッキングインサートであって、インサートは、底側部および上側部を有する基部、ならびに基部材の上側部から軸方向に突出する支持部材を備え、支持部材は、パッキングインサート内に受領されたホルダーの中心孔内に少なくとも一部が受領されるように構成される、パッキングインサートと、容器受容体およびカバーを備える容器であって、容器受容体は、基部材、ならびに外面およびその内部にホルダーを収容するように構成された内部空間を画定する内面を有する、周囲に延在する壁を有し、壁は、該ホルダーのフランジ部上に提供された切込み内に少なくとも一部が受領されるように構成された、少なくとも２つの内方に突出する突起部材を提供される、容器とを備え、インサートは容器受容体の内部空間内に受領されるように構成される、キットに関する。
【００１６】
本明細書に開示された主題をより良く理解するために、また本主題を実際にどのように実行できるかを例証するために、次に実施形態について単に非限定的な例として、添付図面を参照して説明する。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１Ａ】ホルダーおよびホルダーに統合された工作機械を収容する容器の受領部が表された、先行技術の誂えられたパッキング容器を示す図である。
【図１Ｂ】空の容器を並べて分解図で示された、先行技術の誂えられたパッキング容器を示す図である。
【図２】容器の受領部、先細シャンクを有する工作機械のためのホルダー、および開示された主題の一例による、ホルダーシャンクのためのパッキングインサートを示す分解等角図である。
【図３】容器の受領部、先細シャンクを有する工作機械のためのホルダー、および開示された主題の別の例による、ホルダーシャンクのためのパッキングインサートを示す分解等角図である。
【図４】容器の受領部、円筒シャンクを有する工作機械のためのホルダー、および開示された主題のさらに別の例による、ホルダーシャンクのためのパッキングインサートを示す分解等角図である。
【図５Ａ】図２のパッキングインサートの上面斜視図である。
【図５Ｂ】図２のパッキングインサートの上面図である。
【図５Ｃ】図５ＢのＡ−Ａ線に沿って切断した断面図である。
【図５Ｄ】図２のパッキングインサートの底面図である。
【図５Ｅ】円筒シャフトを備えたホルダーを保持する、図５Ａのパッキングインサートの斜視図である。
【図５Ｆ】図５ＥのＢ−Ｂ線に沿って切断した断面図である。
【図５Ｇ】容器の受領部内に置かれた図５Ｅの組立体の上面図である。
【図５Ｈ】図５ＧのＡ−Ａ線に沿って切断した断面図である。
【図６Ａ】先細シャフトを備えたホルダーを保持する、図５Ａのパッキングインサートの斜視図である。
【図６Ｂ】図６ＡのＣ−Ｃ線に沿って切断した断面図である。
【図６Ｃ】容器の受領部内に置かれた図６Ａの組立体の上面斜視図である。
【図６Ｄ】図６ＣのＤ−Ｄ線に沿って切断した断面図である。
【図７Ａ】別の例による、また図３に見られるようなパッキングインサートの上面斜視図である。
【図７Ｂ】別の例による、また図３に見られるようなパッキングインサートの上面図である。
【図７Ｃ】先細シャフトを備えたホルダーを保持する、図７Ａのパッキングインサートの組立体を示す図である。
【図７Ｄ】容器の受領部内に置かれた図７Ａの組立体の上面斜視図である。
【図７Ｅ】図７ＤのＥ−Ｅ線に沿って切断した断面図である。
【図８Ａ】別の例による、また図４に見られるようなパッキングインサートの上面斜視図である。
【図８Ｂ】別の例による、また図４に見られるようなパッキングインサートの上面図である。
【図８Ｃ】図８ＢのＡ−Ａ線に沿って切断した断面図である。
【図８Ｄ】円筒シャフトを備えたホルダーを保持する、図８Ａのパッキングインサートの組立体の上面斜視図である。
【図８Ｅ】図８ＤのＦ−Ｆ線に沿って切断した断面図である。
【図９Ａ】開示された主題の一例による、容器の受領部の立面断面図である。
【図９Ｂ】開示された主題の一例による、容器の受領部の上面図である。
【図９Ｃ】図９Ａの受容体および図２のインサートを備えた容器内に受領された、ホルダーを垂直に切断した断面図である。
【図９Ｄ】図９ＣのＤ−Ｄ線に沿って切断した断面図である。
【図９Ｅ】図９Ｃに示された例の分解図の側面斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
工作機械のためのホルダーは、アーバとも呼ばれるホルダー本体を通常備える。（例えば図２〜図４に見られるような）アーバは、ツール装着部Ｍ、Ｍ’、アーバシャンクＳ、Ｓ’、およびシャンクとツール装着部との間の周囲に構成されたフランジ部Ｆ、Ｆ’を備える。シャンクは、例えば図２および図３に見られるように直径がフランジからシャンクの端部に向かって低減する（Ｖフランジホルダーと呼ばれることが多い）、円錐の先細形状であることも可能であり、または図４に見られる実質的に円筒形状（ＨＳＫツールホルダーと呼ばれることが多い）であることもどちらも可能である。シャンク部内に長手軸に延在する中心孔が通常提供され、プルスタッドまたは保持ノブを通常受領するように構成された雌ネジ山を備える。ツール装着部には、工作機械のシャンクを受領するように構成された中心開口が提供される。
【００１９】
作動中、工作機械はツール装着部の上に装着されるか、またはツール装着部内に受領され、スピンドルもしくは保持ノブまたはその両方がシャンク部の上に関節接合される。
【００２０】
正確な機械公差を提供するために、ホルダーのシャンク部の表面は、対応するスピンドルソケットの表面と完全に接触することが極めて重要である。完全な接触が確立されない場合、特に重い機械荷重下ではツールホルダーとスピンドルとの間に相対運動が生じる可能性がある。このような運動は機械加工誤差を発生する可能性があり、結果として機械公差は維持されない。またこのような運動はツールシャンクおよびスピンドルにフレッティング摩耗を引き起こし、工作機械の寿命を短くする。
【００２１】
開示された主題は、容器内に工作機械のホルダーを安全に維持し定位置に保持するように構成される一方で、ホルダー、特にそのシャンク部の周囲面との接触が最小であるパッキングインサートに関する。またパッキングインサートを、保管中などに容器の外側、例えば作業台面上で工具ホルダーのための支持部／ホルダーとして使用することもできる。
【００２２】
開示された主題のパッキングインサートは、ホルダーおよび特にそのシャンク部を安全に維持し保護するように構成され、例えば輸送中に、例えば容器内でホルダーががたつき、ホルダーが容器の壁と偶発的に接触することによって引き起こされることがある、シャンク部の外周面上の損傷およびフレッティング摩耗を防止する。
【００２３】
開示された主題によるインサートは、ＨＤＰＥおよびＰＰなどのプラスチック材料から作成される。
【００２４】
図２〜図４は、概ね１００、１００’で表された容器の受領部、２００、３００、４００のそれぞれで表されたパッキングインサート、および工作機械（図示せず）のためのホルダー１１０、１２０を備える組立体の分解図を示す。先細シャンク部を有するホルダー１１０が図２および図３に示されている一方で、図４は実質的に円筒形のシャンク部を有するホルダー１２０を示す。これらの組立体については以下に詳細に論じる。
【００２５】
図５Ａ〜図５Ｄは、開示された主題の一例によるパッキングインサート２００を示す。図５Ａに見られるように、インサート２００は上縁２５６および底縁２５７を有する周方向に延在する壁部２３０を備え、壁部２３０は底縁２５７から上縁２５６に向かってわずかに外方に先細にされ、複数の内方に窪んだ壁部２３１（示された例では４つのこのような部分が存在している）を有し、底部２２０は、インサート２００の底部２２０に隣接した壁部２３０の対向する縁部の間に配置された複数の細長いストリップ２２２、２２４、２２６、２２８の十字型形状を有するウェブによって構成される。ウェブの中心から上縁２５６に向かって軸方向に延在する、支持部材２５０が提供される。支持部材２５０は、この例では先細にされた周壁２５８および実質的に平坦な上壁２５９を有する円錐台形状を有する。支持部材２５０は、その高さＨがインサート２００の底部２２０から上縁２５６まで測定された高さｈより短いように、インサート２００の上縁２５６の真下まで延びる。構造を補強するために、また構造の安定性を提供するために、２つの十字補強リブＲ１およびＲ２は周壁２３０の底縁２５７の縁部を連結する。十字リブの中心から軸方向に延在する細長い支持ポストＰが提供され、支持部材２５０の上壁２５９に向かって延在する。
【００２６】
壁２５８は連続面を有する一方で、支持部材２５０は異なる設計、例えば非連続壁を有することができることが理解されよう。また高さＨはインサート２００の周壁の高さｈと異なることも可能であり、また等しいことも可能であり、またはより長いことさえも可能である。
【００２７】
開示された主題のインサート２００は、工作機械ホルダーを維持し安定して支持するように構成される。ホルダーは円形シャフト（図５Ｅ〜図５Ｈに見られる）を有するホルダー１２０であることも、または先細シャフト（図６Ａ〜図６Ｄに見られる）を有するホルダー１１０であることもいずれも可能である。示された例に見られるように、どちらのホルダーを備えても、支持部材２５０がスピンドルのプルスタッドまたは保持ノブを受領するように構成されたホルダーの中心孔Ｂ内に受領されるように、ホルダーはインサート２００の内部に着座される。周壁２５８は（図５Ｆ〜図５Ｈの円筒ホルダー１２０の例における）孔壁１２５および（図６Ａ〜図６Ｄの先細ホルダー１１０の例における）１１５の内面に実質的に当接するように構成される。支持部材２５０は図５Ｆに例証されたような中心孔の全深さに延在することもでき、または別法として例えば図６Ｂに見られるように中心孔の一部のみに延在することもできる。
【００２８】
図５Ｅに見られるように、インサート２００に着座したときにホルダー１２９にさらなる安定性を提供するために、内方に窪んだ部分２３１で周壁２３０の内面２３７は、ホルダー１２０のシャフトの外周面１２７に当接し、したがって安定させ支持する追加の面積をホルダー１２０に提供する。
【００２９】
図５Ｇおよび図５Ｈは、容器１００の受容部内にホルダー１２０と一緒に受領されたインサート２００を示す。容器１００は、基部１０５、および基部１０５から延在する、周囲に延在する細長い側壁１０４を有する。この例ではインサート２００は、その外面２３４（図５Ａおよび図５Ｅに見られる）が容器１００の壁１０４の内面１０２と緊密に接触するように容器１００内に置かれるので、壁１０４の少なくとも一部（本例では上部のみ）は内面１０２と接触し、したがってそれによって固定されたホルダーにさらに安定性を提供する。
【００３０】
図６Ａ〜図６Ｄに示された例は、ホルダーが先細シャフトホルダーであるという点において異なり、したがってインサート２００の内方に突出する側壁はホルダー１１０のシャフト部Ｓの外周面１１２と接触することはない。容器１００内に置かれると、ホルダー１００の安定性は、（シャフトＳの中心ネジ孔Ｂ内に受領された支持部材２５０によって提供された支持に加えて）インサート２００の壁２３４の外面と容器１００の側壁１０４の内面との緊密な接触によって高められる。
【００３１】
図７Ａおよび図７Ｂは、開示された主題による概ね３００で表されたインサート３００の別の例を、それぞれ上面斜視図および底面図で示す。インサート３００は図７Ｃ〜図７Ｅに示されたように、先細シャフトを有するホルダー１１０を維持するように構成される。この例によるインサート３００は、襟部材３５０および複数の支持脚３６０（本例では４つが示されている）を備える。襟部材３５０は底縁３５２および上縁３５４を有する周囲に延在する壁３５１を有し、壁３５１は外面３５５および内面３５６を有する。周壁３５１は底縁３５２から外方に上縁３５４に向かって先細である。先細角度はそれぞれの先細シャフトの先細角度に実質的に一致する。壁延長部材３５７は上縁３５４から延在し、それぞれはインサート３００のそれぞれの支持脚３６０（この例では４つのこのような延長部材が表されている）に一致する。延長部材３５７は襟部材３５０の先細角度に従い、そこからある高さまで延びる。本例では延長部材の高さは、襟部材３５０の上縁３５４からホルダー１１０のフランジＦ部（図７Ｃに見られる）までのシャフトの部分の間の長手方向長さに一致する。各支持脚３６０は延長部材３５７から外方に延在する肩部３６５を有する。肩部３６５はフランジに載置面を提供する寸法にされ、フランジは組立体内でその上に延在する（図７Ｃおよび図７Ｅに最も良く示されている）。
【００３２】
脚３６０の対応する４つの壁面３６６は各肩部３６５の縁部から離れて下方に延在し、襟部材３５０に対してそれぞれ外方に下方斜めに延在する。壁面３６６は底縁を有し、シャフトＳを部分的にインサート３００内に受領でき、同時に襟３５０内に受領されたときに脚３６０の端部が上に置かれた（図７Ｃに最も良く示されている）表面とシャフトの底縁が直接接触するのを防止できるように、底縁は襟３５０の底縁３５４より低く延在する。各脚の底端部は、対応する係止配置においてスナップ嵌め方法で係止するように構成された外方に折り曲げられた脚部３６３で形成され、これは容器の底部に、例えば容器の側壁の下部に外方突出１０７を提供することにより提供することができる。構造に強度および安定性を提供するために、各脚は、各脚部材と襟部材の外面３５５との間に横方向に延在する薄いフィン状延長部３６８により襟部材３５０に連結される。加えて脚３６０の外面は補強リブ３６９を提供される。
【００３３】
組み立てられると、インサート３００は容器１００の受領部の中に置かれ、そのシャフト部Ｓが容器の基部に向くホルダー１１０は襟３５０の中に導入される。この例のインサート３００の構造に起因して、シャフトの底部は容器１００の基部から離間され、中央部はシャフトの外面が襟部材３５０の内面３５６と直接接触するように襟３５０によって保持され、シャフトとツール装着部Ｍとの間に延在するフランジの底面はインサートの脚３６０の肩部３６５に当接する。
【００３４】
図８Ａ〜図８Ｅは、開示された主題による概ね４００で表されたパッキングインサートのさらに別の例を示す。上の例におけるように、インサート４００はその内部にホルダーのシャフトをぴたりと嵌合するように構築され、シャフトの外面（図８Ｄおよび図８Ｅに見られる）の間の接触は最小であり、例えば容器（図示せず）などの組立体を包囲できるあらゆる他の表面との接触を防止する。この例によるインサート４００は、上縁４２２および底縁４２４ならびにその間に配置されたウェブ状基部４２６を有する、周方向に延在する壁４２０を備える。この例では基部４２６は底縁４２４から距離をおいて配置される。この例は開口４２８（例えば換気用）を有するウェブ状基部４２６を示す一方で、中実面の基部などの基部の他の構造を提供できることが理解されよう。
【００３５】
複数の薄いフィン状支持部材４５０（示された例には６個が表されているが、このような支持部材はこの数が２個からｎ個の範囲内で変化できることが理解されよう）は、基部４２６からインサート４００の上縁４２２に向かってインサート４００の中心に内方に延在する。支持部材４５０は、インサートの自由上縁４２２からインサート４００の基部４２６に向かって延在する自由上縁４５２および自由側縁４５４を有する。支持部材４５０の幅ｗは、シャフト部Ｓから周方向に外方に延在するホルダーのフランジ部材Ｆの幅Ｗに実質的に一致する。支持部材４５０の長さＬは、ツールホルダー１２０のシャフトの底縁からフランジＦの底縁まで測定された高さｌに一致する。図８Ｅに最も良く示されているように、この構造によりインサート４００がホルダー１２０のシャフトＳをぴたりと受領できる一方で、ホルダー１２０のフランジＦの底面が支持部材４５０の上縁４５２に載置することによりシャフトＳを定位置に横方向に支持する。
【００３６】
図９Ａは開示された主題の別の例を示し、その内部にホルダー１１０を強固に固定するように構成された概ね５００で表された容器の受容体に関する。受容体は当技術分野で知られている受容体に類似しており、受容体は、例えば輸送中に例えば容器内でホルダー１１０ががたつき、ホルダー１１０が容器の壁と偶発的に接触することによって引き起こされることがあるホルダー１１０、および特にシャンク部の外周面を、安全に維持し保護するように構成される点において異なる。
【００３７】
例えば典型的なＶフランジホルダーは、２つの横方向に延在するレール状の切込み１０１をフランジ部Ｆに備え、少なくとも一部がフランジＦを通って延在する（図２および図９Ｅに最も良く示されており、ここでは切込みはフランジの全長に沿って延在する）。この例の受容部５００は、受容部５００の周壁５１０の内面５１０上に延在する、２つの内方に突出する突起５２０を提供される。これらの内方に突出する突起５２０は、図９Ｃおよび図９Ｄに示されたように、ホルダー１１０のレール状の切込みの少なくとも一部内に緊密に摺動するように、レール状の切込み５１０に一致する寸法および大きさにされる。図９Ｅに見られるように、ホルダー１１０は、フランジＦに沿った切込み１０１が突起５２０（突起の外面を示すために５４０と印が付けられており、これはこの例では受容体５００の周壁５１０の外面に凹部によって構成されている）に平行であるように受容体５００の中に挿入される。
【００３８】
突起５２０は、ホルダー１１０の切込みと接触するときに、各突起５２０がほぼ公差のない状態でそれぞれのレール状の切込みの少なくとも一部の内部に受領されるような大きさおよび寸法にされる。一例によれば、突起が比較的弾性の材料から製作される際に、切込みの寸法を超える寸法に突起をサイズ化することができるので、突起の上を摺動した際に一定量の力がホルダーに加えられる。図９Ｃに見られるように、この特徴は例えばインサート２００、または開示された主題によるあらゆる他のインサートと併せて使用できる特徴である。これにより、例えば輸送中に、例えば容器内でホルダーががたつき、ホルダーが容器の壁と偶発的に接触することによって引き起こされる可能性がある、シャンク部の外周面上の損傷およびフレッティング摩耗がさらに確実に防止される。
【図１Ａ】
2017515692.tif 000003
【図１Ｂ】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５Ａ】
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【図５Ｂ】
2017515692.tif 000009
【図５Ｃ】
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【図５Ｄ】
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【図５Ｅ】
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【図５Ｆ】
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【図５Ｇ】
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【図５Ｈ】
2017515692.tif 000015
【図６Ａ】
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【図６Ｂ】
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【図６Ｃ】
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【図６Ｄ】
2017515692.tif 000019
【図７Ａ】
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【図７Ｂ】
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【図７Ｃ】
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【図７Ｄ】
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【図７Ｅ】
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【図８Ａ】
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【図８Ｂ】
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【図８Ｃ】
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【図８Ｄ】
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【図８Ｅ】
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【図９Ａ】
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【図９Ｂ】
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【図９Ｃ】
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【図９Ｄ】
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【図９Ｅ】
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【国際調査報告】
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