(57)【要約】  本開示は、複数の部分（１３ａ、１３ｂ）を含む導体（１３）と、導体（１３）を包囲する電気絶縁システム（１１；１１’）とを備える導電コア（９）と、導電コア（９）を包囲するシース（７）とを備え、導体（１３）の複数の部分（１３ａ、１３ｂ）の１つが第１の導体部分（１３ａ）であり、導体の複数の部分（１３ａ、１３ｂ）の別の１つが第２の導体部分（１３ｂ）であり、第１の導体部分（１３ａ）が、第１の導体部分（１３ａ）に第１の電流容量を提供する第１の断面レイアウトを有し、第２の導体部分（１３ｂ）が、第２の導体部分（１３ｂ）に第２の電流容量を提供する第２の断面レイアウトを有し、第１の電流容量が第２の電流容量よりも高く、複数の部分（１３ａ、１３ｂ）が熱接合され、電気絶縁システム（１１）が、導体（１３）の第１の導体部分（１３ａ）から第２の導体部分（１３ｂ）まで連続的に延在する、電力ケーブル（５）に関する。さらに、電力ケーブルの製造方法が提供される。【選択図】図１ｂ
2017535934.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の部分（１３ａ、１３ｂ；１３ａ’、１３ｂ’、８）を含む導体（１３；１３’）と、前記導体（１３；１３’）を包囲する電気絶縁システム（１１；１１’）とを備える導電コア（９；９’）と、
前記導電コア（９；９’）を包囲するシース（７；７’）と
を備え、前記導体（１３；１３’）の前記複数の部分（１３ａ、１３ｂ；１３ａ’、１３ｂ’、８）の１つが第１の導体部分（１３ａ；１３ａ’）であり、前記導体の前記複数の部分（１３ａ、１３ｂ；１３ａ’、１３ｂ’、８）の別の１つが第２の導体部分（１３ｂ；１３ｂ’）であり、前記第１の導体部分（１３ａ；１３ａ’）が、前記第１の導体部分（１３ａ；１３ａ’）に第１の電流容量を提供する第１の断面レイアウトを有し、前記第２の導体部分（１３ｂ；１３ｂ’）が、前記第２の導体部分（１３ｂ；１３ｂ’）に第２の電流容量を提供する第２の断面レイアウトを有し、前記第１の電流容量が前記第２の電流容量よりも高く、
前記複数の部分（１３ａ、１３ｂ；１３ａ’、１３ｂ’、８）が熱接合され、前記電気絶縁システム（１１；１１’）が、前記導体（１３；１３’）の前記第１の導体部分（１３ａ；１３ａ’）から前記第２の導体部分（１３ｂ；１３ｂ’）まで連続的に延在する、電力ケーブル（５；５’）。
【請求項２】
前記第１の導体部分（１３ａ；１３ａ’）が、複数の撚り線を備え、前記第１の断面レイアウトが、第１の撚り構成である、請求項１に記載の電力ケーブル（５；５’）。
【請求項３】
前記第２の導体部分（１３ｂ；１３ｂ’）が、複数の撚り線を備え、前記第２の断面レイアウトが、第２の撚り構成である、請求項１または２に記載の電力ケーブル（５；５’）。
【請求項４】
前記第１の導体部分（１３ａ；１３ａ’）が、セグメント化された導体である、請求項１から３のいずれか一項に記載の電力ケーブル（５；５’）。
【請求項５】
前記第２の導体部分（１３ｂ；１３ｂ’）が、コンパクト化された導体である、請求項１から４のいずれか一項に記載の電力ケーブル（５；５’）。
【請求項６】
前記複数の部分が、溶接により熱接合された、請求項１から５のいずれか一項に記載の電力ケーブル。
【請求項７】
前記第１の導体部分（１３ａ）と前記第２の導体部分（１３ｂ）とが熱接合された、請求項１から６のいずれか一項に記載の電力ケーブル（５）。
【請求項８】
前記導体が、前記複数の部分（１３ａ’，１３ｂ’，８）の１つの部分を画定する接合部材（８）を備え、前記第１の導体部分（１３ａ’）が、前記接合部材（８）の一方の端部で前記接合部材（８）と熱接合され、前記第２の導体部分（１３ｂ’）が、前記接合部材（８）の他方の端部で前記接合部材（８）と熱接合された、請求項１から６のいずれか一項に記載の電力ケーブル（５’）。
【請求項９】
前記電力ケーブルが高電圧電力ケーブルである、請求項１から８のいずれか一項に記載の電力ケーブル（５；５’）。
【請求項１０】
前記電力ケーブルが海底ケーブルである、請求項１から９のいずれか一項に記載の電力ケーブル（５；５’）。
【請求項１１】
電力ケーブル（５；５’）を製造する方法であって、
ａ）第１の電流容量を提供する第１の断面レイアウトを有する第１の導体（１；１’）を提供することと、
ｂ）第２の電流容量を提供する第２の断面レイアウトを有する第２の導体（３；３’）を提供することであって、前記第１の電流容量が前記第２の電流容量よりも高い、第２の導体（３；３’）を提供することと、
ｃ）前記第１の導体（１）と前記第２の導体（３）とを熱接合し、それによって前記第１の導体（１）が導体（１３）の第１の導体部分（１３ａ）を形成し、前記第２の導体（３）が前記導体の第２の導体部分（１３ｂ）を形成すること、又は、
ｃ’）前記第１の導体（１’）と前記第２の導体（３’）との間に接合部材（８）を設け、前記接合部材（８）を前記第１の導体（１’）および前記第２の導体（３’）と熱接合し、前記第１の導体（１’）が導体（１３’）の第１の導体部分（１３ａ’）を形成し、前記第２の導体が前記導体（１３’）の第２の導体部分（１３ｂ’）を形成することと、
ｄ）前記第１の導体部分（１３ａ；１３ａ’）および前記第２の導体部分（１３ｂ；１３ｂ’）を、前記第１の導体部分（１３ａ；１３ａ’）から前記第２の導体部分（１３ｂ；１３ｂ’）まで連続的に延在する電気絶縁システム（１１；１１’）により絶縁し、それによって導電コア（９；９’）を形成することと、
ｅ）前記導電コア（９；９’）をシース（７；７）により包囲することと
を含む方法。
【請求項１２】
前記第１の導体部分（１３ａ；１３ａ’）が、複数の撚り線を備え、前記第１の断面レイアウトが、第１の撚り構成である、請求項１１に記載の方法。
【請求項１３】
前記第２の導体部分（１３ｂ；１３ｂ’）が、複数の撚り線を備え、前記第２の断面レイアウトが、第２の撚り構成である、請求項１１または１２に記載の方法。
【請求項１４】
ステップｃ）で、前記第１の導体（１）と前記第２の導体（３）とが、溶接により熱接合されるか、または、ステップｃ’）で、前記第１の導体（１’）と前記接合部材（８）と前記第２の導体（３’）とが、溶接により熱接合される、請求項１１から１３のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１５】
前記第１の導体部分（１３ａ；１３ａ’）が、セグメント化された導体である、請求項１１から１４のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１６】
前記第２の導体部分（１３ｂ；１３ｂ’）が、コンパクト化された導体である、請求項１１から１５のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１７】
前記電力ケーブル（５；５’）が高電圧電力ケーブルである、請求項１１から１６のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１８】
前記電力ケーブル（５；５’）が海底ケーブルである、請求項１１から１７のいずれか一項に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本開示は、一般的には電力ケーブルに関する。詳細には、本開示は、互いに異なる幾何学構造を有する導体部分を備える導電コアを有する接合された電力ケーブルと、そのような電力ケーブルの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
高電圧電力ケーブルの設計では、高電圧電力ケーブルの経路の一部に沿って存在するホットスポットの存在を考慮しなければならない。ホットスポットは、電力ケーブルの電流容量、すなわち、導体または装置が即時的または漸進的な劣化を被る前に運ぶことができる電流の最大量を低下させる。そのような導体の劣化よりも一般的なのは、導体で生成された熱が、導体を絶縁する電気絶縁システムを損傷する可能性があることである。
【０００３】
ホットスポットは、電力ケーブルの近傍での環境的影響に起因して発生する。これは、たとえば、電力ケーブルの経路に沿った土壌の特定の組成が原因であり得る。一部の領域では、土壌の熱放散特性が不十分であり、結果として熱を放出する電力ケーブルに対して周囲温度が高くなることがある。もう１つの例は、複数の電力ケーブルが密に配置されている場合など、電力ケーブルの経路が外的な熱源を通過する場所である。
【０００４】
歴史的に、高電圧ケーブル全体は、ホットスポットが原因で、高電圧ケーブルの経路に沿って発生する最悪の条件に応じて設計される。これは、通常、ケーブル全体の直径を最悪の条件に応じて寸法設定することを意味し、結果としてケーブルが過剰に寸法設定され、それに伴ってコストが上昇する。
【０００５】
上述した問題に対する既知の解決策は、高電圧電力ケーブルの導体を、電力ケーブルの経路に沿って、その経路に沿った条件に基づき適応させることである。これにより、ケーブルの全長に沿って、同じ送電容量が達成され得る。この目的のために、高電圧電力ケーブルの導電コアは、異なる断面レイアウトまたは形状を有する複数の導体部分を備え得る。たとえば、導体の長さの大半は、コンパクト化タイプであり得る。このタイプは、比較的安価な導体構成であるが、電流容量が比較的低く、周囲の熱変動に敏感である。ホットスポットに位置する導体の部分は、電流容量が高く、よって一般的に高価なタイプであり得る。そのような導体の例として、Ｍｉｌｌｉｋｅｎタイプの導体などのセグメント化タイプの導体がある。
【０００６】
上述したコンパクト化タイプとセグメント化タイプなどの異なる導体部分の接合は、通常、導体のボルト接続を含み、接合体が電気の相ごとに２つの被接合導体を包囲する。外部スリーブまたはカラーが、接合された電力ケーブルのすべての電気の相の接合体を包囲し、よって強固または堅固な接合を形成する。電力ケーブルが外装ワイヤを有する場合、それらは外部スリーブにクランプまたは溶接され得る。
【発明の概要】
【０００７】
しかし、上述したタイプの接合作業は、時間と費用がかかる。強固な接合の設置には、通常、非常に大きなコストが伴う。なぜなら、たとえば、敷設船および乗組員が設置に数日を費やさなければならないからである。
【０００８】
よって本発明の目的は、従来技術の問題を解決するか、または少なくとも緩和する電力ケーブルおよび電力ケーブルの製造方法を提供することである。
【０００９】
したがって、本開示の第１の側面によると、複数の部分を含む導体と、導体を包囲する電気絶縁システムとを備える導電コアと、導電コアを包囲するシースとを備え、導体の複数の部分の１つが第１の導体部分であり、導体の複数の部分の別の１つが第２の導体部分であり、第１の導体部分が、第１の導体部分に第１の電流容量を提供する第１の断面レイアウトを有し、第２の導体部分が、第２の導体部分に第２の電流容量を提供する第２の断面レイアウトを有し、第１の電流容量が第２の電流容量よりも高く、複数の部分が熱接合され、電気絶縁システムが、導体の第１の導体部分から第２の導体部分まで連続的に延在する、電力ケーブルが提供される。
【００１０】
熱接合された複数の部分を用いることで、電力ケーブルの製造工程時に、すなわち工場で、接合された電力ケーブルを実現することができる。これにより、接合された電力ケーブル全体を、ケーブル敷設のために一体のものとして設置場所に便利に輸送することができ、ホットスポットのある場所でのオンサイト接合を完全に回避することができる。従来技術の強固または堅固に接合された電力ケーブル、特に接合体の扱いづらさに起因し、このようなことは、輸送に膨大な手間をかけなければ、実現することができなかった。よってオンサイト設置の時間が実質的に軽減され、結果として設置コストが軽減され得る。
【００１１】
一実施形態によると、第１の導体部分が、複数の撚り線を備え、第１の断面レイアウトが、第１の撚り構成である。
【００１２】
一実施形態によると、第２の導体部分が、複数の撚り線を備え、第２の断面レイアウトが、第２の撚り構成である。
【００１３】
一実施形態によると、第１の導体部分が、セグメント化された導体である。
【００１４】
一実施形態によると、第２の導体部分が、コンパクト化された導体である。
【００１５】
一変形によると、複数の部分が、溶接により熱接合される。
【００１６】
一変形によると、第１の導体部分と第２の導体部分とが、熱接合される。
【００１７】
一実施形態によると、導体が、複数の部分の１つの部分を画定する接合部材を備え、第１の導体部分が、接合部材の一方の端部で接合部材と熱接合され、第２の導体部分が、接合部材の他方の端部で接合部材と熱接合される。
【００１８】
一実施形態によると、電力ケーブルが高電圧電力ケーブルである。
【００１９】
一実施形態によると、電力ケーブルが海底ケーブルである。
【００２０】
本開示の第２の側面によると、電力ケーブルを製造する方法であって、ａ）第１の電流容量を提供する第１の断面レイアウトを有する第１の導体を提供することと、ｂ）第２の電流容量を提供する第２の断面レイアウトを有する第２の導体を提供することであって、第１の電流容量が第２の電流容量よりも高い、第２の導体を提供することと、ｃ）第１の導体と第２の導体とを熱接合し、それによって第１の導体が導体の第１の導体部分を形成し、第２の導体が導体の第２の導体部分を形成することと、ｃ’）第１の導体と第２の導体との間に接合部材を設け、接合部材を第１の導体および第２の導体と熱接合し、第１の導体が導体の第１の導体部分を形成し、第２の導体が導体の第２の導体部分を形成することと、ｄ）第１の導体部分および第２の導体部分を、第１の導体部分から第２の導体部分まで連続的に延在する電気絶縁システムにより絶縁し、それによって導電コアを形成することと、ｅ）導電コアをシースにより包囲することとを含む方法が提供される。
【００２１】
一実施形態によると、第１の導体部分が、複数の撚り線を備え、第１の断面レイアウトが、第１の撚り構成である。
【００２２】
一実施形態によると、第２の導体部分が、複数の撚り線を備え、第２の断面レイアウトが、第２の撚り構成である。
【００２３】
一実施形態によると、ステップｃ）で、第１の導体と第２の導体とが、溶接により熱接合され、または、ステップｃ’）で、第１の導体と接合部材と第２の導体とが、溶接により熱接合される。
【００２４】
一実施形態によると、第１の導体部分が、セグメント化された導体である。
【００２５】
一実施形態によると、第２の導体部分が、コンパクト化された導体である。
【００２６】
一実施形態によると、電力ケーブルが高電圧電力ケーブルである。
【００２７】
一実施形態によると、電力ケーブルが海底ケーブルである。
【００２８】
一般に、請求項で使用されるすべての用語は、本明細書で別途明確に定義されていない限り、それらの用語の技術分野における通常の意味に従って解釈される。要素、装置、構成要素、手段等に関するすべての言及は、別途明示的に述べられていない限り、その要素、装置、構成要素、手段等の少なくとも１つの実例を意味するものとしてオープンに解釈される。さらに、方法のステップは、明示的に述べられていない限り、必ずしも示された順序で実行する必要はない。
【００２９】
次に、発明概念の具体的な実施形態について、添付の図面を参照しながら、例として説明する。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１ａ】２つの導体コアの斜視図である。
【図１ｂ】電流容量が異なる第１の導体部分と第２の導体部分とを備える電力ケーブルの例の斜視図である。
【図２】図１ｂの電力ケーブルの導体の２つの例を示す図である。
【図３】図３ａ〜図３ｃは、電流容量が異なる第１の導体部分と第２の導体部分とを備える電力ケーブルの例の斜視図である。
【図４】図１ｂおよび図３ｂの電力ケーブルの製造方法を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００３１】
以下では、発明概念について、例示的な実施形態を示す添付の図面を参照しながら、さらに詳しく説明する。ただし、発明概念は、多くの異なる形式で実施することが可能であり、本明細書で示す実施形態に限定されるものと解釈すべきではない。むしろ、これらの実施形態は、本開示を綿密かつ完全なものとし、発明概念の範囲を当業者に十分に伝えるために、例として提供されている。説明を通じて、同様の符号は同様の要素を示す。
【００３２】
図１ａは、熱接合により電力ケーブルの単一の導体を形成する前の第１の導体１および第２の導体３の例を示す。第１の導体１は、第１の断面レイアウト、すなわち、第１の断面形状を有する。第１の断面レイアウトは、第１の導体１に第１の電流容量を提供する、またはもたらす。第２の導体３は、第２の断面レイアウト、すなわち、第２の断面形状を有する。第２の断面レイアウトは、第２の導体３に第２の電流容量を提供する、またはもたらす。よって、第１の断面レイアウトと第２の断面レイアウトは異なる。第１の電流容量は、第２の電流容量よりも大きい。よって第１の導体１は、第２の導体３よりも高い通電容量を有する。この特性は、第１の導体１および第２の導体３の断面レイアウトに反映される導体設計によって得られる。
【００３３】
図１ａおよび図１ｂの例によると、第１の導体１および第２の導体３は、いずれも同一の、または本質的に同一の、直径を有する。
【００３４】
第１の導体１は、一変形によると、第２の導体３との熱接合の前に、電気絶縁システム１ａを備え得る。第２の導体３は、一変形によると、第１の導体１との熱接合の前に、電気絶縁システム３ａを備え得る。第１の導体１および第２の導体３により形成される電力ケーブルの製造工程のさらなる詳細および変形については、図４を参照しながら説明する。
【００３５】
図１ｂは、内部が露出した電力ケーブル５の斜視図である。電力ケーブル５は、シース７、すなわち外側シースと、電気絶縁システム１１と、導体１３とを備える。電気絶縁システム１１は、導体１３を電気的に絶縁するように配置される。よって電気絶縁システム１１は、導体１３を包囲し、すなわち、その周囲に配置される。
【００３６】
シース７は、電気絶縁システム１１を包囲し、よって導体１３をも包囲する。シース７は、電気絶縁システム１１を環境的影響から保護する。シース７は、たとえば、熱可塑性物質または熱硬化性重合体で作成され得る。
【００３７】
電力ケーブル５、またはその変形は、追加の層を備え得ることが留意され得る。この追加の層は、たとえば、外装ワイヤ等の外装層、および／または波型シース等の金属シースである。さらに、電気絶縁システム１１は、内側半導体層、中間高分子層、外側半導体層などの１つまたは複数の層を備え得る。
【００３８】
導体１３は、複数の部分を備える。図１ｂに示す変形によると、複数の部分は、第１の導体部分１３ａと、第２の導体部分１３ｂとからなる。第１の導体部分１３ａは、図１ａに示す第１の導体１により画定され、第２の導体部分１３ｂは、同じ図に示す第２の導体３により画定される。これらの層が熱接合されると、これらの層が導体１３を形成する。
【００３９】
電気絶縁システム１１は、第１の導体部分１３ａから第２の導体部分１３ｂまで連続的に延在する。よって電気絶縁システム１１は、第１の導体１と第２の導体３との熱接合により形成される接合部をカバーする。導体１３および電気絶縁システムは、導電コア９を画定する。
【００４０】
複数の部分の一部は、熱接合される。よって、複数の部分が第１の導体部分１３ａと第２の導体部分１３ｂとからなる図１ｂの例によると、第１の導体部分１３ａと第２の導体部分１３ｂとが熱接合される。第１の導体部分１３ａおよび第２の導体部分１３ｂは、たとえば、溶接またはろう付けにより、熱接合され得る。
【００４１】
第１の導体部分１３ａおよび第２の導体部分１３ｂの少なくとも一方は、撚られている。よって、第１の導体部分１３ａおよび第２の導体部分１３ｂの少なくとも一方は、撚り構成の断面レイアウトを有する。撚られた導体は、導体を画定する複数の撚り線を備える。撚り線は、複数の方法で配置され得る。撚られた導体は、たとえば、コンパクト化された導体、セグメント化された導体、円形に撚られた導体、またはキーストーンもしくは台形の導体であり得る。
【００４２】
図２は、第１の導体１すなわち第１の導体部分１３ａ、および第２の導体３すなわち第２の導体部分１３ｂの考えられる断面の例を示す。例によると、第１の導体部分１３ａは、セグメント化された第１の断面レイアウトを有し、第２の導体部分１３ｂは、コンパクト化された第２の断面レイアウトを有する。同じ材料で作成された場合、コンパクト化された導体は、本質的に同じ直径を有するセグメント化された導体よりも、通常は電流容量が低い。よって、一実施形態によると、第１の導体部分１３ａはセグメント化された導体であり、第２の導体部分１３ｂはコンパクト化された導体である。
【００４３】
一変形によると、第１の導体部分１３ａおよび第２の導体部分１３ｂの一方は、固体であり得る。この場合、固体でない部分が撚られている。
【００４４】
図３ａ〜図３ｃは、電力ケーブルの別の例を示す。電力ケーブル５’は、複数の部分を有する導体１３’を備え、これら複数の部分とは、すなわち第１の導体部分１３ａ’と、第２の導体部分１３ｂ’と、導体１３’の部分とみなされ得る接合部材８である。接合部材８は、導電性であり、第１の導体部分１３ａ’と第２の導体部分１３ｂ’との間に配置される。よって電力ケーブル５’は、第１の導体部分１３ａ’を形成する第１の導体１’、第２の導体部分１３ｂ’を形成する第２の導体３’、および接合部材８から製造される。複数の部分は、熱接合される。詳細には、第１の導体１’が接合部材８の一方の端部で接合部材８と熱接合され、第２の導体３’が接合部材８の他方の端部で接合部材８と熱接合されて、導体１３’を形成する。
【００４５】
第１の導体部分１３ａ’は、第１の断面レイアウトを有し、第２の導体部分１３ｂ’は、第１の断面レイアウトと異なる第２の断面レイアウトを有する。図１ｂの電力ケーブル５と比較した場合の違いは、第１の導体部分１３ａ’が第２の導体部分１３ｂ’よりも大きい直径を有することである。これにより、第１の導体部分１３ａ’の電流容量も増大する。
【００４６】
接合部材８は、直径が異なる２つの導体を接合するブリッジとして機能するように配置される。接合部材８は、第１の導体１’の直径に対応する直径を有する第１の端部と、第２の導体３’の直径に対応する第２の端部とを有する。よって接合部材８は、接合部材８の第１の端部から接合部材８の第２の端部に向かう方向で先細りする先細り形状を有し得る。接合部材８の第１の端部は、第１の導体１’と熱接合されるように配置され、第２の端部は、第２の導体３’と熱接合されるように配置される。接合部材８は、たとえば、固体金属で作成され得る。
【００４７】
第１の導体部分１３ａ’を画定する第１の導体１’は、一変形によると、接合部材８と熱接合され、よって第２の導体３’とも接合される前に、電気絶縁システム１ａ’を備え得る。第２の導体３’は、一変形によると、接合部材８と熱接合され、よって第１の導体１’とも接合される前に、電気絶縁システム３ａ’を備え得る。第１の導体１’および第２の導体３’により形成される電力ケーブルの製造工程のさらなる詳細および変形については、図４を参照しながら説明する。
【００４８】
図１ｂに示す例と同様に、電力ケーブル５’は、シース７’、すなわち外側シースと、第１の導体部分１３ａ’から第２の導体部分１３ｂ’まで連続的に延在する電気絶縁システム１１’とを備える。電気絶縁システム１１’は、１つまたは複数の層を備えることができ、導体１３’と共に導電コア９’を形成する。さらに、電力ケーブル５’は、外装層および／または波型シースなど、図１ｂで開示されていない１つまたは複数の追加の層も備え得る。
【００４９】
電力ケーブル５、５’の製造方法について、図４を参照しながらさらに詳しく説明する。
【００５０】
ステップａ）で、第１の導体１、１’が提供される。第１の導体は、第１の導体部分１３ａ’、１３ａ’に第１の電流容量を提供する第１の断面レイアウトを有する。
【００５１】
ステップａ）で、一変形によると、第１の導体１、１’に、電気絶縁システムが押し出し工程等で設けられ得る。代替で、第１の導体１、１’は裸であってもよく、すなわち、製造工程のこの時点で電気絶縁システムを備えていない可能性がある。
【００５２】
ステップａ）で第１の導体１、１’に電気絶縁システムが設けられ、よって第１の導電コアを形成する場合、ステップｃ）での第２の導体３、３’との熱接合を可能にするために、電気絶縁システムの一部が第１の導電コアの一方の端部で除去され得る。
【００５３】
ステップｂ）で、第２の導体３、３’が提供される。第２の導体３、３’は、第２の導体部分に第２の電流容量を提供する第２の断面レイアウトを有する。第１の電流容量は、第２の電流容量よりも高い。
【００５４】
ステップｂ）で、一変形によると、第２の導体３、３’に、電気絶縁システムが押し出し工程等で設けられ得る。代替で、第２の導体３、３’は裸であってもよく、すなわち、製造工程のこの時点で電気絶縁システムを備えていない可能性がある。
【００５５】
ステップｂ）で第２の導体３、３’に電気絶縁システムが設けられ、よって第２の導電コアを形成する場合、ステップｃ）での第１の導体１、１’との熱接合を可能にするために、電気絶縁システムの一部が第２の導電コアの一方の端部で除去され得る。
【００５６】
第１の導体１の直径と第２の導体３の直径とが本質的に同一である場合、ステップｃ）で、第１の導体１と第２の導体３とが熱接合される。これらの導体は、たとえば溶接またはろう付けにより、熱接合され得る。よって第１の導体１は、導体１３の第１の導体部分１３ａを形成し、第２の導体３は、導体１３の第２の導体部分１３ｂを形成する。
【００５７】
ステップｄ）で、第１の導体部分および第２の導体部分が、第１の導体部分から第２の導体部分まで連続的に延在する電気絶縁システムにより絶縁され、それによって導電コアを形成する。
【００５８】
ステップｃ）の前に、第１の導体１および第２の導体３が裸である場合、すなわち、電気絶縁システムを備えていない場合、ステップｄ）で、第１の導体１と第２の導体３との熱接合により得られた接合導体の絶縁が、押し出しを含み得る。よって、接合された導体１３の全体が、電気絶縁システムを画定する被覆を得るための押し出し工程の対象となり得る。
【００５９】
代替で、上述したように、第１の導体１および第２の導体３には、ステップｃ）の前に、それぞれ電気絶縁システムが設けられている可能性がある。この場合、ステップｄ）は、熱接合により得られた接合の周囲および電気絶縁システムによりカバーされないすべての領域の周囲に絶縁材料の１つまたは複数の層を巻き付けることにより第１の導体部分１３ａおよび第２の導体部分１３ｂを絶縁し、その後、この絶縁材料を硬化させて第１の導体部分１３ａから第２の導体部分１３ｂまで連続的に延在する電気絶縁システム１１を得ることを含む。
【００６０】
ステップｃ）の代替として、図３ａ〜図３ｃの例のように第１の導体１’の直径と第２の導体３’の直径とが異なる場合、代替ステップｃ’）で、第１の導体１’が接合部材８の一方の端部と熱接合されてもよく、第２の導体３’が接合部材８の他方の端部と熱接合されてもよい。詳細には、第１の導体１’の直径に対応する接合部材８の端部が、第１の導体１’と熱接合され、他方の端部、すなわち、第２の導体３’の直径に対応する端部が、第２の導体３’と熱接合される。
【００６１】
ステップｃ’）が実行される場合、第１の導体１および第２の導体３には、有益にも、それぞれの電気絶縁システムがステップｃ’）の前に既に設けられている可能性がある。この場合、ステップｄ）は、熱接合により得られた接合の周囲および電気絶縁システムによりカバーされないすべての領域の周囲に絶縁材料の１つまたは複数の層を巻き付けることで第１の導体部分１３ａ’、第２の導体部分１３ｂ’、およびそれらの間に配置された接合部材８を絶縁し、その後、この絶縁材料を硬化させて第１の導体部分１３ａ’から第２の導体部分１３ｂ’まで連続的に延在して接合部材８をもカバーする電気絶縁システム１１’を得ることを含み得る。
【００６２】
ステップｅ）で、導電コア９、９’がシース７、７’により包囲される。
【００６３】
電力ケーブルの電気の相の数に応じて、複数の導電コアがシース内に配置され得る。たとえば、電力ケーブルがＤＣケーブルの場合は１つの導電コア、電力ケーブルが三相ＡＣケーブルの場合は３つの導電コアが配置され得る。それぞれの導電コアは、上述した態様で製造され得る。
【００６４】
本明細書で提示された電力ケーブルは、たとえば、海底用途または陸上用途で、送電または配電等を目的として利用されることが想定される。第１の導体および第２の導体は、たとえば、銅またはアルミニウムで作成され得る。
【００６５】
発明概念について、主としていくつかの例を参照しながら説明した。しかし、当業者により容易に理解されるように、上述した実施形態以外の他の実施形態も、添付の請求項により画定される発明概念の範囲内で同様に可能である。
【図１ａ】
2017535934.tif 000003
【図１ｂ】
2017535934.tif 000004
【図２】
2017535934.tif 000005
【図３】
2017535934.tif 000006
【図４】
2017535934.tif 000007
【手続補正書】
【提出日】平成28年12月1日(2016.12.1)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の部分（１３ａ、１３ｂ；１３ａ’、１３ｂ’、８）を含む導体（１３；１３’）と、前記導体（１３；１３’）を包囲する電気絶縁システム（１１；１１’）とを備える導電コア（９；９’）と、
前記導電コア（９；９’）を包囲するシース（７；７’）と
を備え、前記導体（１３；１３’）の前記複数の部分（１３ａ、１３ｂ；１３ａ’、１３ｂ’、８）の１つが第１の導体部分（１３ａ；１３ａ’）であり、前記導体の前記複数の部分（１３ａ、１３ｂ；１３ａ’、１３ｂ’、８）の別の１つが第２の導体部分（１３ｂ；１３ｂ’）であり、前記第１の導体部分（１３ａ；１３ａ’）が、前記第１の導体部分（１３ａ；１３ａ’）に第１の電流容量を提供する第１の断面形状を有し、前記第２の導体部分（１３ｂ；１３ｂ’）が、前記第２の導体部分（１３ｂ；１３ｂ’）に第２の電流容量を提供する第２の断面形状を有し、前記第１の電流容量が前記第２の電流容量よりも高く、
前記複数の部分（１３ａ、１３ｂ；１３ａ’、１３ｂ’、８）が熱接合され、前記電気絶縁システム（１１；１１’）が、前記導体（１３；１３’）の前記第１の導体部分（１３ａ；１３ａ’）から前記第２の導体部分（１３ｂ；１３ｂ’）まで連続的に延在する、電力ケーブル（５；５’）。
【請求項２】
前記第１の導体部分（１３ａ；１３ａ’）が、複数の撚り線を備え、前記第１の断面形状が、第１の撚り構成である、請求項１に記載の電力ケーブル（５；５’）。
【請求項３】
前記第２の導体部分（１３ｂ；１３ｂ’）が、複数の撚り線を備え、前記第２の断面形状が、第２の撚り構成である、請求項２に記載の電力ケーブル（５；５’）。
【請求項４】
前記第１の導体部分（１３ａ；１３ａ’）が、セグメント化された導体である、請求項１から３のいずれか一項に記載の電力ケーブル（５；５’）。
【請求項５】
前記第２の導体部分（１３ｂ；１３ｂ’）が、コンパクト化された導体である、請求項１から４のいずれか一項に記載の電力ケーブル（５；５’）。
【請求項６】
前記複数の部分が、溶接により熱接合された、請求項１から５のいずれか一項に記載の電力ケーブル。
【請求項７】
前記第１の導体部分（１３ａ）と前記第２の導体部分（１３ｂ）とが熱接合された、請求項１から６のいずれか一項に記載の電力ケーブル（５）。
【請求項８】
前記導体が、前記複数の部分（１３ａ’，１３ｂ’，８）の１つの部分を画定する接合部材（８）を備え、前記第１の導体部分（１３ａ’）が、前記接合部材（８）の一方の端部で前記接合部材（８）と熱接合され、前記第２の導体部分（１３ｂ’）が、前記接合部材（８）の他方の端部で前記接合部材（８）と熱接合された、請求項１から６のいずれか一項に記載の電力ケーブル（５’）。
【請求項９】
前記電力ケーブルが高電圧電力ケーブルである、請求項１から８のいずれか一項に記載の電力ケーブル（５；５’）。
【請求項１０】
前記電力ケーブルが海底ケーブルである、請求項１から９のいずれか一項に記載の電力ケーブル（５；５’）。
【請求項１１】
電力ケーブル（５；５’）を製造する方法であって、
ａ）第１の電流容量を提供する第１の断面形状を有する第１の導体（１；１’）を提供することと、
ｂ）第２の電流容量を提供する第２の断面形状を有する第２の導体（３；３’）を提供することであって、前記第１の電流容量が前記第２の電流容量よりも高い、第２の導体（３；３’）を提供することと、
ｃ）前記第１の導体（１）と前記第２の導体（３）とを熱接合し、それによって前記第１の導体（１）が導体（１３）の第１の導体部分（１３ａ）を形成し、前記第２の導体（３）が前記導体の第２の導体部分（１３ｂ）を形成すること、または、
ｃ’）前記第１の導体（１’）と前記第２の導体（３’）との間に接合部材（８）を設け、前記接合部材（８）を前記第１の導体（１’）および前記第２の導体（３’）と熱接合し、前記第１の導体（１’）が導体（１３’）の第１の導体部分（１３ａ’）を形成し、前記第２の導体が前記導体（１３’）の第２の導体部分（１３ｂ’）を形成することと、
ｄ）前記第１の導体部分（１３ａ；１３ａ’）および前記第２の導体部分（１３ｂ；１３ｂ’）を、前記第１の導体部分（１３ａ；１３ａ’）から前記第２の導体部分（１３ｂ；１３ｂ’）まで連続的に延在する電気絶縁システム（１１；１１’）により絶縁し、それによって導電コア（９；９’）を形成することと、
ｅ）前記導電コア（９；９’）をシース（７；７）により包囲することと
を含む方法。
【請求項１２】
前記第１の導体部分（１３ａ；１３ａ’）が、複数の撚り線を備え、前記第１の断面形状が、第１の撚り構成である、請求項１１に記載の方法。
【請求項１３】
前記第２の導体部分（１３ｂ；１３ｂ’）が、複数の撚り線を備え、前記第２の断面形状が、第２の撚り構成である、請求項１２に記載の方法。
【請求項１４】
ステップｃ）で、前記第１の導体（１）と前記第２の導体（３）とが、溶接により熱接合されるか、または、ステップｃ’）で、前記第１の導体（１’）と前記接合部材（８）と前記第２の導体（３’）とが、溶接により熱接合される、請求項１１から１３のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１５】
前記第１の導体部分（１３ａ；１３ａ’）が、セグメント化された導体である、請求項１１から１４のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１６】
前記第２の導体部分（１３ｂ；１３ｂ’）が、コンパクト化された導体である、請求項１１から１５のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１７】
前記電力ケーブル（５；５’）が高電圧電力ケーブルである、請求項１１から１６のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１８】
前記電力ケーブル（５；５’）が海底ケーブルである、請求項１１から１７のいずれか一項に記載の方法。
【国際調査報告】
2017535934.tif 000008
2017535934.tif 000009