(57)【要約】  繊維材料（１４）を、溶解した染料を含むアンモニア溶液（１３）で染色し、同時に仕上げる方法。この方法は、以下の工程：染料を含むアンモニア溶液（１３）を調製し、このアンモニア溶液（１３）を、繊維材料（１４）を処理する機械（１１）に送る工程、前記繊維材料（１４）が、繊維材料処理機（１１）に入る前に、繊維材料（１４）内に存在する水の割合を調節し、アンモニア溶液（１３）に含まれる全ての水の割合及び織物繊維内に存在する水の割合が、アンモニア溶液の総重量に対して最大２０重量％にする工程、繊維材料（１４）が、安全シール（１５）を通って繊維材料処理機（１１）に入る工程、繊維材料（１４）を、少なくとも入口張力付与要素（１９）と出口張力付与要素（２３）との間で、機械的に拘束された状態に維持して、繊維材料（１４）に、アンモニア溶液（１３）を、少なくとも２〜３秒含浸させる工程、機械的に拘束されたまま状態に維持された繊維材料（１４）から、余分なアンモニアを搾り出し、繊維材料（１４）の乾燥重量に対して約８０〜１００％の調節可能な含浸率を得る工程、繊維材料処理機（１１）内で、繊維材料（１４）からアンモニアを蒸発させる工程、染色され乾燥された繊維材料（１４）が、安全シール（１１５）を通って繊維材料処理機（１１）から出る工程、を含んでいる。【選択図】図１
2017523314.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
繊維材料（１４）を、溶解した染料を含むアンモニア溶液（１３）で染色し、同時に仕上げる方法であって、以下の工程：
染料を含むアンモニア溶液（１３）を調製し、前記アンモニア溶液（１３）を、前記繊維材料の含浸バット（１２）が内部に配置された繊維材料（１４）を処理する機械（１１）に送る工程、
前記繊維材料（１４）が、処理機（１１）に入る前に、繊維材料の乾燥重量に対する繊維材料（１４）内に存在する水の割合を調節して、織物繊維内に存在する水の割合に対して、加えられる前記アンモニア溶液（１３）に含まれる水の割合が、液体アンモニアと水を含むアンモニア溶液の総重量に対して最大２０重量％にする工程、
繊維材料（１４）が、安全シール（１５）を通って処理機（１１）に入る工程、
繊維材料（１４）を、少なくとも入口張力付与要素（１９）と出口張力付与要素（２３）との間で、機械的に拘束された状態に維持して、繊維材料（１４）に、染料を含むアンモニア溶液（１３）を、少なくとも２〜３秒含浸させる工程、
機械的に拘束されたまま状態に維持された繊維材料（１４）から、余分なアンモニアを搾り出し、繊維材料（１４）の乾燥重量に対して約８０〜１００％の調節可能な含浸率を得る工程、
処理機（１１）内で、繊維材料（１４）からアンモニアを蒸発させる工程、
染色され乾燥された繊維材料（１４）が、安全シール（１１５）を通って処理機（１１）から出る工程、
を含む方法。
【請求項２】
繊維材料（１４）が、処理機（１１）を出ると、蒸気処理サイクルにかけられ、染料を繊維に定着させることを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記蒸気処理を、飽和又は過熱水蒸気を用い、大気圧又は高圧で行ってもよいことを特徴とする請求項２に記載の方法。
【請求項４】
染色及び仕上げサイクルが、連続的又は不連続に行われることを特徴とする請求項１〜３の何れか１に記載の方法。
【請求項５】
処理機（１１）からの出口で、繊維材料（１４）を、水を用い必要に応じて石鹸処理をする洗浄サイクルにかけ、繊維に定着しなかった、少量の染料を取り除くことを特徴とする請求項１〜４の何れか１に記載の方法。
【請求項６】
染料を含むアンモニア溶液（１３）が、ある量の、例えば水酸化ナトリウム、水酸化カリウム又は水酸化リチウムから選択される苛性水酸化物をさらに含んでいることを特徴とする請求項１〜５の何れか１に記載の方法。
【請求項７】
染料を含むアンモニア溶液（１３）が、ある量の炭酸ナトリウム、炭酸水素ナトリウム又は炭酸水素カリウムをさらに含んでいることを特徴とする請求項１〜６の何れか１に記載の方法。
【請求項８】
染料を含むアンモニア溶液（１３）が、ある量の蒸留水をさらに含んでいることを特徴とする請求項１〜７の何れか１に記載の方法。
【請求項９】
繊維材料（１４）を、溶解した染料を含むアンモニア溶液（１３）で染色し、同時に仕上げる装置であって、
染料を含むアンモニア溶液（１３）を収容するバット（１２）を少なくとも備えた処理機（１１）と、
処理機（１１）の外側上流に配置され、前記アンモニア溶液（１３）に含まれる水全体の割合及び織物繊維に存在する水の割合が、アンモニア溶液全体の総重量に対して、最大で２０重量％であるように調節可能な、繊維材料（１４）の乾燥重量に対する繊維材料に存在する水の割合を調節する手段（１８）と、
処理機（１１）の入口及び出口とそれぞれ協働するように配置され、アンモニア溶液（１３）含浸工程中及びそれに続いて繊維材料が処理機（１１）内を進行する間、繊維材料（１４）を調節可能な張力に維持する張力付与手段（１９、２３）と、
少なくとも含浸バット（１２）の下流に配置され、繊維材料（１４）から余分なアンモニアを搾り出して繊維材料（１４）の乾燥重量に対して約８０〜１００％の調節可能な含浸率を得る手段と、
処理機（１１）内に配置され、例えば、所定の温度に加熱されるシリンダである、繊維材料（１４）からアンモニアを蒸発させる手段を、
備えていることを特徴とする装置。
【請求項１０】
少なくとも、前記処理機（１１）の下流に配置された蒸気処理機（２６）及び／又は洗浄機（２７）を、さらに備えていることを特徴とする請求項９に記載の装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液体アンモニアに染料を溶解させた溶液を用いた染色及び仕上げ処理を行う方法及び対応する装置に関する。
【０００２】
本発明は、織物、不織布、ニットウェア及び糸に適用して、製品を染色し、一般に、製品の特性を向上させるものである。
【背景技術】
【０００３】
セルロース繊維からなる織物製品の製品特性を向上させることを目的とする仕上げ処理においては、液体アンモニア浴を用いる方法が、長い間、研究され用いられている。この方法では、織物に、通常１〜３０秒で変動する時間、−３４℃すなわちアンモニアが大気圧で液化する温度で、液体アンモニアを含浸させる。
【０００４】
アンモニアが、セルロース繊維の構造にダメージを与えることなしに、セルロースの結晶配向をもたらす膨潤作用をセルロース繊維に及ぼすので、織物の質が向上する。
【０００５】
セルロース繊維を含浸させると、液体アンモニアの小さい分子が、セルロースの非晶質の部分だけでなく、結晶質の部分にも浸み込み、水素結合を切断するので、セルロース繊維が全体的に膨潤することができる。次の蒸発段階において、新たな水素結合が生じ、当初はＩ型であったセルロースが、ある割合で、セルロースＩＩＩ型に変化する。
【０００６】
特に、Ｉ型からＩＩＩ型へのセルロースの変換は、液体アンモニアへの含浸時間が増えるにつれて、次第により大きな割合で生じる。
【０００７】
この仕上げ処理によってセルロース織物に与えられる主な利点は：
絹のような光沢になる、
寸法安定性がより良好になる、
機械抵抗が向上する、
洗濯しただけのノーアイロンで着られるウォッシュ・アンド・ウェア特性が大幅に向上する、
見た目が向上する、
繰り返して洗濯した後でさえも、セルロース織物が「新しく」見える、
肌触りが柔らかくなる、
染料に対する親和性が向上する、
染色が均一になる、
などである。
【０００８】
繊維産業において、何ら問題なしに、液化アンモニアを使用し、再利用できることが分かっている。一方、環境を保護する規制は、だんだんと厳しくなっており、これが、液体アンモニアを、染色処理においても溶剤として用いることについて考慮すべき、もっともな理由である。
【０００９】
水媒質中で織物を染色するのに用いられる染料の多くが、液体アンモニアに溶解されるので、こうした方法を用いて多くの種類の繊維を染色することができる。
【００１０】
液体アンモニアに溶解させた染料を用いて染色する方法には、水の質、水の消費及びその後の精製と相関する全ての問題をなくすという利点がある。こうした方法は、多数の助剤及び化学製品、例えば、湿潤剤、電解質、柔軟剤、担体、遅延剤及びイコライザなども不要にする。
【００１１】
米国特許第３８２４０７６号は、染色方法を開示しており、その中で、研究室で極めて小さい織物のサンプルに対して行った試験に言及がなされている。この特許文献では、繊維材料が、主として液体アンモニア、染料、苛性ソーダ及び水からなるアンモニア溶液によって、染色される。この特許文献に開示された染色方法は、織物又はニットウェアの小さいサンプルに対して行った試験においては有効であるが、工業的に適用して大量の織物を染色することはできない。
【００１２】
これは、しばしば、工業的な用途で処理される織物では、水分が均一に分布しておらず、それらの織物は、生地のいろいろな部分で不揃いな縮みを有することがあるので、得られる色合いが均一にならず、染料が十分に繊維に定着しないことがあるためである。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
本発明の目的は、繊維材料を染色する工業的な方法と、対応する装置を得ることであり、これらの工業的な方法及び対応する装置においては、染料を含むアンモニア溶液を用いて染色が行われ、この工業的な方法は、液体アンモニアによって保証される定着の利点と、染色過程での染料、助剤、水及び蒸気の劇的な節約の利点を併せ持っている。
【００１４】
本願出願人は、本発明を案出し、試験して具体化し、従来技術の欠点を克服し、これら及び他の目的と特有の効果を達成した。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
本発明は、独立請求項に記載され特徴付けられており、一方、従属請求項は、本発明の他の特徴、すなわち本発明の主たる構想に対する変更形態を開示している。
【００１６】
本発明によれば、繊維材料を、溶解した染料を含むアンモニア溶液で染色し、同時に仕上げる方法が、以下の工程：
染料を含むアンモニア溶液を調製し、前記アンモニア溶液を、繊維材料処理械に送る工程であって、アンモニア溶液を調製する工程が、好ましくは、液体アンモニアと水を含むアンモニア溶液の総重量に対する水の割合を制御することをさらに含む工程、
前記繊維材料が、繊維材料処理機に入る前に、繊維材料の乾燥重量に対する繊維材料内に存在する水の割合を調節する工程、
繊維材料が、安全シールを通って繊維材料処理機に入る工程、
繊維材料を、機械的に拘束された状態に維持して、繊維材料に、アンモニア溶液を少なくとも２〜３秒含浸させ、望ましくない収縮を防止する工程、
機械的に拘束されたまま状態に維持された繊維材料から、余分なアンモニア溶液を搾り出し、繊維材料の乾燥重量に対して約８０〜１００％の調節可能な含浸率を得る工程、
繊維材料処理機内で、まだ機械的に拘束された状態に維持された繊維材料から、アンモニアを全面的に蒸発させる工程、
染色され乾燥された繊維材料が、安全シールを通って繊維材料処理機から出る工程、
を含んでいる。
【００１７】
実施の形態の一例では、繊維材料処理機を出ると、繊維材料は、蒸気処理サイクルにかけられる。
【００１８】
蒸気処理を行う場合には、蒸気処理を、飽和又は過熱水蒸気を用い、パッドスチーム式蒸気処理機内で、大気圧又は高圧で行い、染料を織物繊維にしっかりと固定してもよい。
【００１９】
実施の形態の一例では、繊維材料処理機からの出口で、繊維材料を、水を用い、必要に応じて石鹸処理をする洗浄サイクルにかけ、繊維に定着しなかった、少量の染料を取り除く。
【００２０】
変更形態によれば、染料を含むアンモニア溶液は、ある量の、例えば水酸化ナトリウム、水酸化カリウム又は水酸化リチウムから選択される苛性水酸化物（ｃａｕｓｔｉｃ  ｈｙｄｒａｔｅ）をさらに含んでいる。
【００２１】
別の変更形態によれば、染料を含むアンモニア溶液は、ある量の炭酸ナトリウムをさらに含んでいる。
【００２２】
他の変更形態によれば、染料を含むアンモニア溶液は、ある量の蒸留水をさらに含んでいる。
【００２３】
実施の形態の一例では、染料を含むアンモニア溶液は、好ましくは常に低温に維持され、１以上のタンク内で、繊維材料処理機とは別個に調製される。
【００２４】
したがって、上述の本発明による方法を用いると、液体アンモニアに溶解した選択した染料を用いて、全てのセルロース繊維（綿、亜麻、麻、ジュート、ラミー、その他）、それらの繊維の混合物、それらの繊維と合成繊維、人造繊維（ビスコース、ポリノジック、モーダル、アセテート、トリアセテート、キュプラ、その他）との混合物、人造繊維の混合物、人造繊維とセルロース繊維の混合物、人造繊維と合成繊維の混合物、動物由来の繊維（ウール、カシミア、モヘア、アンゴラ、ヤギの毛、絹、その他）、動物由来の繊維と上記繊維との混合物を、同時に染色し仕上げることができる。
【００２５】
合成繊維には、ポリアミドなど、同様に本発明を用いて染色できるものがある。
【００２６】
本発明による方法は、大気圧又は大気圧よりも低い調節可能な圧力又は大気圧よりも高い調節可能な圧力に維持された媒質を用いて連続的又は不連続に適用することができる。
【００２７】
用いる染料は、反応染料、直接染料、分散染料の種類、より狭い範囲では、硫化染料、酸性染料、含金属酸性染料及び予め還元されていればバット染料の種類から選択してよい。
【００２８】
用いる染料は、粉末の形態でも、既に水に溶解した液体の形態でもよい。
【００２９】
湿潤度（ｈｕｍｉｄｉｔｙ  ｒａｔｅ）は、ウールでは１８．２５％、綿では８．５％、麻では１２％、ジュートでは１３．７５％、亜麻では１２％、ビスコースでは１３％、アセテートでは９％、及びトリアセテートでは７％であることが知られている。
【００３０】
この湿潤度は、繊維の出所、番手、製品の重量及びタイプ並びに他のパラメータに応じて変わりうる。
【００３１】
この湿潤度は、布地の中央部と端部との間、又は同じ反の初めと終わりとの間でも変わりうる。この湿度は、布地全体を通じて不均一に分布していることもある。
【００３２】
同じ重さと、同じ含浸率の構造を有するが、異なる湿潤度を有する、種々の綿織物に、液体アンモニアに溶解させた染料を含浸させると、これらの綿織物は、染色と乾燥の後では、異なる色の明暗度を有することがある。
【００３３】
セルロース繊維内に浸み込むアンモニア分子が、セルロース繊維を膨潤させ、その結果、縮ませる。
【００３４】
例えば、１２０ｇ／ｍ２の重さの綿織物で、コーマ糸Ｎｅ  ８０、機械的に拘束されていない、綿織物の乾燥重量に対する１５０％の液体アンモニア含浸率で含浸させた綿織物のほとんど全面的な収縮（縦方向に約１０％、横方向に約７％）は、４秒未満で生じる。
【００３５】
同じ綿織物製品で、機械的に拘束されていない、綿織物の乾燥重量に対する１００％の含浸率で含浸させた綿織物のほとんど全面的な収縮は、６秒未満で生じる。
【００３６】
同じ綿織物製品で、機械的に拘束されていない、綿織物の乾燥重量に対する６０％の含浸率で含浸させた綿織物のほとんど全面的な収縮は、１２秒未満で生じる。
【００３７】
所定の含浸率を有し、機械的に拘束されていない織物に、液体アンモニアに溶解した染料を含浸させると、乾燥後、乾燥させた織物は、中央部と端部との間、又は織物製品の初めと終わりとの間で、色の明暗度が異なることがあり、この現象は、織物のいろいろな箇所における不均一な収縮によって生じる織物材料の不規則な厚さに起因している。
【００３８】
本発明による方法では、水分は調節されて繊維材料全体にわたって均一に分布している。染色工程中に水分が変化するたびに、繊維に付着する液体アンモニアに溶解した染料の濃度が直ちに変化して、織物の異なる部分で、対応した異なる色の明暗度になるからである。
【００３９】
このため、本発明によれば、アンモニア溶液を含浸させる前に、繊維材料は、乾燥されることにより、均一に分布した所定の水分割合を有する。
【００４０】
繊維材料は、染色機械と向かい合って設置された乾燥機を用いて、又は、代わりに、布地を乾燥するラメーズ（ｒａｍｅｕｓｅ）を用いて乾燥してよい。湿度検知器によってモニタされる繊維材料に残す水の割合は、調節可能であり、製品ごとに変わりうる。一般に、セルロース繊維及び動物由来の繊維では、それらの繊維の乾燥重量に対して約４〜５％の湿潤度が好ましいことが分かっている。
【００４１】
多量の水を含んだセルロース繊維材料からの水又は均一に分布していない水を除去して、セルロース繊維材料の乾燥重量に対して４〜５％の残留水分を得ることは、迅速で比較的簡単なプロセスであるが、これに対し、織物繊維の芯部にまだ残っている最終割合の水を蒸発させるのは、時間のかかるプロセスである。
【００４２】
このため、本発明においては、織物又はニットウェア全体にわたって均一に分布した水の上記の割合で停止するのが好ましい。合成繊維の場合には、残留水分は、繊維材料の乾燥重量に対して、約０．５〜１％である。
【００４３】
説明したように、好ましい解決策では、アンモニア染色溶液は、繊維材料処理機に供給する１以上のタンク内で製造してよく、アンモニア染色溶液の温度は、作業が大気圧で行われ、繊維材料処理機内の織物を含浸させる箇所に導入する準備ができるのには、アンモニア染色溶液の液化温度である−３０℃〜−３６℃付近の低温に常に保たれていなければならない。
【００４４】
アンモニア染色溶液は、染料を基準にして：
主として液体アンモニア、
液体アンモニアに溶解したｇ／Ｌの割合の粉末染料、又はｃｃ／Ｌの量の染料含有水溶液、
必要に応じて、極小割合の蒸留水。溶解させる染料の重量すなわちｇ／Ｌを増やす必要がある暗色の場合、粉末染料の中には、単独の液体アンモニアへの溶解度に問題を有するものがある。そのため、ある割合の水を添加して、そのような粉末材料を溶解できるようにしなければならない。水の割合は、液体アンモニアと水を含むアンモニア染色溶液の総重量に対して３％〜１０％で変動する、
必要に応じて、５０ボーメに濃縮された苛性水酸化物の溶液の総量に対して０．５％〜２％で可変の割合の苛性水酸化物。苛性水酸化物は、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム又は水酸化リチウムでよい、
必要に応じて、極小割合の炭酸ナトリウム又は炭酸カリウム、
を含んでいてもよい。
【００４５】
液体アンモニアとセルロース繊維との反応、それによるセルロースＩ型からセルロースＩＩＩ型への変換を妨げないよう、本発明によれば、全ての水、すなわち、セルロース繊維内の水分及びアンモニア染色溶液の水（必要に応じてアンモニア染色溶液に添加された蒸留水、必要に応じて増量した染料の水分及び苛性水酸化物の水分を含む）の割合は、液体アンモニアと水を含むアンモニア染色溶液の総重量に対して２０％の最大値を超えないことが好ましい。予め決定され処理サイクル中にモニタされる、この最大値は、セルロース繊維とアンモニア染色溶液に溶解させる染料の関数として選択される。アンモニア染色溶液中の水の割合は、例えば、電子密度計により大気圧でモニタすることができ、例えば、１リットルの水は重さが１キログラムであり、１リットルの液体アンモニアは重さが０．６８２キログラムである。
【００４６】
他の解決策では、アンモニア溶液を用いて染色される前に、繊維材料は、苛性水酸化物及び必要に応じて炭酸塩を含む水溶液で処理され、その後乾燥される前に、上記塩類を含む所定の割合の水分を織物に残す。
【００４７】
５０ボーメでの苛性水酸化物の割合を、アンモニア溶液の総量の約５％〜１０％に増やし、染色収率を上げ、セルロース繊維の特性を向上させてもよい。
【００４８】
実際、苛性水酸化物の割合を増加させることにより、液体アンモニア単独で行う処理と比較して、セルロース繊維におけるシルケット加工効果が高くなった選択された染料と苛性水酸化物を含むアンモニア溶液が生成する。
【００４９】
ウール製品を、上述のアンモニア溶液で処理すると、全ての繊維への最適な定着が達成される。
【００５０】
本発明を用いると、多くの特有の効果、例えば：
セルロース繊維が、仕上げられる、
繊維の表面部も深部も均一に染色される、
色彩が鮮やかである、
染色収率が極めて高い。反応染料の場合には、反応染料は、セルロースの水酸基のみと反応し、水媒質中で行われる染色の場合のように、水の水酸基とは反応しない、
色が非常に堅牢で、変色しにくい、
染色中、水媒質中に存在するほとんど全ての化学助剤が不要となる、
水が、ほぼ全て不要となる、
熱エネルギーが劇的に節約になる、
繊維材料の望ましくない収縮がない、
アンモニアが、連続的に再生処理することができ、再利用が可能なので、染色をほとんど汚染なしに行うことができる、
という特有の効果が得られる。
【００５１】
一例が添付図面に示されている本発明の実施の形態の一例を詳細に説明する。
【図面の簡単な説明】
【００５２】
【図１】本発明による織物製品の染色及び仕上げ装置を概略的に示している。
【発明を実施するための形態】
【００５３】
本発明を説明する目的で、一例を提示するが、この例示は、本発明を限定するものと解してはならない。例えば、実施の形態の１構成の一部分であるとして示され又は説明された特徴は、実施の形態の他の構成に取り入れて、又は実施の形態の他の構成と共同して、実施の形態の別の構成を作ることができる。本発明は、こうした変更及び変更態様の全てを含むものと考えられる。
【００５４】
織物製品の染色及び仕上げ装置が、一般的にその全体を参照符号１０により、添付図面に示されている。
【００５５】
この織物製品の染色及び仕上げ装置は、処理機１１を備えており、この処理機には、この例では、参照符号１３によって示す液体アンモニアに染料を溶解させた溶液を収容するバット１２設けられている。
【００５６】
所定の水分で調製された繊維材料１４が、処理機１１内に、安全シール１５を通って導入され、染料と液体アンモニアの溶液に浸漬することによって染色される状態になる。
【００５７】
繊維材料１４は、導入される前に、２個の加熱したシリンダ１６ａ及び１６ｂによって乾燥された後、冷却されたシリンダ１７によって冷却されて、繊維材料の温度が下がる。
【００５８】
冷却したシリンダ１７からの出口で、水分検知装置１８によって、繊維材料１４に残る水分の割合がモニタされる。セルロース繊維又は動物由来の繊維の場合には、残留水分は、織物の乾燥重量に対して４〜５％に保つのが好ましい。
【００５９】
当然ながら、異なる種類の繊維に関しては、及び／又は処理条件に応じて、乾燥ユニットからの出口における残留水分の値は、先に示した値と異なっていてもよい。
【００６０】
次いで、繊維材料１４は、バット１２内で浸漬され、染料と液体アンモニアの溶液で含浸される。
【００６１】
浸漬及び含浸工程中、並びに繊維材料が処理機１１内を通過する間ずっと、繊維材料１４は、処理機１１の内側で処理機の入口近傍に配置された第１の張力付与ロール１９と、処理機１１の内側で処理機の出口近傍に配置された第２の張力付与ロール２３との間で、機械的に束縛された状態に保たれる。
【００６２】
したがって、張力付与ロール１９と張力付与ロール２３との間で、繊維材料１４は、所望の張力度で張力が掛けられる。
【００６３】
ここに示す例の場合には、２番目のロール２０が、染料と液体アンモニアの溶液に部分的に浸され、バット１２内での繊維材料１４の経路を定め、バット１２からの出口に設けられた電動式の３番目のロール２１が、圧搾ロール２２と協働して、繊維材料１４からの余分な染色溶液の第１の除去を行う。
【００６４】
含浸工程中、アンモニアの小さい分子が、セルロースの非晶質部分及び結晶質部分に迅速に浸み込んで、染料及び染料との水和物を運び込み、まだセルロース繊維内に残っている水分によってセルロース繊維が膨潤することにより、浸み込みがさらに促進される。繊維材料１４が、張力付与ロール１９と張力付与ロール２３との間で、調節可能な張力で機械的に束縛された状態に維持され、バット１２内で、通常約２〜３秒間、含浸が行われる。
【００６５】
含浸バット１２から出る織物製品を、直ちに３番目のロール２１と圧搾ロール２２との間で圧搾し、繊維材料１４の乾燥重量に対して、セルロース繊維全体にわたって均一に分布させるアンモニア溶液１３の約８０〜１００％の調節可能な含浸率を確保する。
【００６６】
均一に分布させるアンモニア溶液の約８０〜１００％の調節可能な含浸率は、圧搾中、膨潤した塑性状態のセルロース繊維の変形を防止するのに最適な値である。
【００６７】
ここで提示する解決策では、圧搾ユニットからの出口で、繊維材料１４は、存在する全てのアンモニアを蒸発させ、染料、苛性水酸化物及び極小量の水だけがセルロース繊維に残る乾燥サイクルに供される。
【００６８】
アンモニアの全面的な蒸発は、繊維材料１４を、予め設定された温度にある、次々に設けられ、好ましくは、各々が互いに接触する、一連の加熱されたシリンダ２４の表面に直接接触させることによりなされる。
【００６９】
この工程では、アンモニアの蒸発と共に、セルロース繊維に存在する、水分も約１００℃の温度まで加熱されるので、繊維材料１４に付着した染料が、セルロース繊維に化学的に予備定着又は定着される。
【００７０】
実際、苛性水酸化物の存在下での反応染料のセルロース繊維への定着は、セルロース繊維に存在する水の温度上昇及び染料と繊維自体の温度上昇によりもたらされるものである。
【００７１】
複数の吸気ユニット２５によって乾燥装置から取り込まれるアンモニアガス及び生じ得る水蒸気は、次いで、予備凝縮装置に送られた後、冷却装置によって液体の状態に凝縮させてもよい。
【００７２】
好ましい解決策においては、アンモニアガスを、続いて、公知の方法で再び液体の状態に凝縮させてもよく、こうして得られた液体アンモニアは、直ちに再び他の用途に用いることができる。
【００７３】
乾燥工程の後、乾燥され染色された繊維材料１４は、安全シール１１５を通って処理機から出される。
【００７４】
処理機１１内の作業圧力は、やや減圧状態に保持して、アンモニアが仕事場に漏れ込むのを防止するのが好ましい。変更形態として、この作業圧力は、全閉に保たれた不連続機の場合には、大気圧又は大気圧よりも高い調節可能な圧力に維持されていてもよい。
【００７５】
処理機を出た後、繊維材料１４を、図示の解決策では蒸気処理機２６内で行われる蒸気処理サイクルにかけ、染料のセルロース繊維への定着を確保又は完遂してもよい。
【００７６】
蒸気処理機２６は、飽和水蒸気又は過熱蒸気を用いるパッドスチーム式のものでよい。
【００７７】
蒸気処理サイクルは、所定の時間、大気圧又は必要に応じて加圧条件下で行ってよい。
【００７８】
以上とは異なる染色プロセスでは、処理機１１の乾燥域を出た後、染色された繊維材料１４に、苛性水酸化物及び必要に応じて炭酸塩を含む水溶液を含浸させた後、繊維材料を、染料をセルロース繊維に定着させる蒸気処理機内で蒸気処理する。
【００７９】
蒸気処理の終わりに、セルロース繊維に定着しなかった、少量の染料を、洗浄機２７内で行う洗浄サイクルによって取り除くことが好ましく、洗浄機２７は、この例示の実施の形態の場合には、熱水を用い必要に応じて石鹸処理をする第１の洗浄機２８と、次いで最終洗浄を行う第２の洗浄機２９を備えている。
【００８０】
セルロース繊維に定着しない染料の割合は、微少なので、たとえ反応染料でセルロース繊維を染色した場合でも、洗浄時間は短く、水の消費量が極めて限られている。
【００８１】
糸を染料のアンモニア溶液で染色するには、ビームからビームへと、すなわち、処理機１１の入口に配置された織物を繰り出すビームから処理機１１からの出口に配置された染色された織物を巻き取るビームへと行われなければならない。言い換えると、糸は、隣接状態に維持されて適した大きさのビームに巻き付けられる。
【００８２】
本発明の分野及び範囲を逸脱することなしに、これまで説明してきた方法及び装置に、変更及び／又は部分的な追加を行うことができることは、明らかである。
【図１】
2017523314.tif 000003
【国際調査報告】
2017523314.tif 000004
2017523314.tif 000005
2017523314.tif 000006