(57)【要約】  第１及び第２の概ね対向する主表面を有し、第１、第２、及び第３の層と、第１の主表面と第２の主表面との間の一連の止まり開口部と、平均厚さと、を含む、高分子多層フィルムであって、第１、第２、及び第３の層は、止まり開口部のいずれかにおいて第１、第２、及び第３の層が有する任意の厚さを除く第１の平均厚さをそれぞれ有し、第１及び第２の層は、第３の層の第１の平均厚さ内に延び、第１、第２、及び第３の層のそれぞれは、止まり孔において第２の平均厚さ（厚さ０を含む）をそれぞれ有し、第１及び第３の層の第２の平均厚さは、それぞれ０超であり、第２の層の第１の平均厚さ対第２の層の第２の平均厚さの比率は少なくとも２：１である、高分子多層フィルム、並びに、その製造方法。本明細書に記載の高分子多層フィルムの実施形態は、例えば、濾過又は吸音に有用である。
2017503682.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１及び第２の概ね対向する主表面を有し、第１、第２、及び第３の層と、前記第１の主表面と第２の主表面との間の一連の止まり開口部と、平均厚さと、を含む、高分子多層フィルムであって、前記第１、第２、及び第３の層が、前記止まり開口部のいずれかにおいて前記第１、第２、及び第３の層が有する任意の厚さを除く第１の平均厚さをそれぞれ有し、前記第１及び第２の層が、前記第３の層の前記第１の平均厚さ内に延び、前記第１、第２、及び第３の層のそれぞれが、前記止まり孔において第２の平均厚さをそれぞれ有し、前記第１及び第３の層の前記第２の平均厚さが、それぞれ０超であり、前記第２の層の前記第１の平均厚さ対前記第２の層の前記第２の平均厚さの比率が少なくとも２：１である、高分子多層フィルム。
【請求項２】
前記第２の層の前記第１の平均厚さ対前記第２の層の前記第２の平均厚さの比率が少なくとも６：１である、請求項１に記載の高分子多層フィルム。
【請求項３】
前記第２の層の前記第１の平均厚さ対前記第２の層の前記第２の平均厚さの比率が少なくとも１０：１である、請求項１に記載の高分子多層フィルム。
【請求項４】
前記第２の層の前記第１の平均厚さ対前記第２の層の前記第２の平均厚さの比率が少なくとも５０：１である、請求項１に記載の高分子多層フィルム。
【請求項５】
前記第２の層の前記第１の平均厚さ対前記第２の層の前記第２の平均厚さの比率が、無限大：１である、請求項１に記載の高分子多層フィルム。
【請求項６】
前記高分子多層フィルムの前記平均厚さが７５マイクロメートル超である、請求項１〜５のいずれか一項に記載の高分子多層フィルム。
【請求項７】
前記止まり開口部が１５マイクロメートル〜６５０マイクロメートルの範囲の深さを有する、請求項１〜６のいずれか一項に記載の高分子多層フィルム。
【請求項８】
高分子多層フィルムの製造方法であって、
少なくとも３つの高分子層をニップ内へ押出して、高分子多層フィルムをもたらす工程であって、前記ニップが、前記高分子多層フィルムの第１の主平面を通じてくぼみを付与し、止まり開口部を設ける、構造化表面を有する第１のロールを備える、工程を含む、方法。
【請求項９】
前記高分子多層フィルムの概ね対向する第２の主表面に熱源を適用しながら、前記くぼみを有する前記第１の主平面を冷却ロール上に通過させる工程であって、前記熱源からの熱の適用により、前記止まり開口部のうちの少なくとも一部が前記高分子多層フィルムにおいて貫通開口部となる、工程を更に含む、請求項８に記載の方法。
【請求項１０】
前記一連の開口部を有する前記高分子多層フィルムの前記３つの高分子層のうちの少なくとも２つを互いから分離する工程を更に含む、請求項８又は９のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１１】
前記一連の開口部を有する前記高分子多層フィルムの前記３つの高分子層をそれぞれ互いから分離する工程を更に含む、請求項８又は９のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１２】
前記第１の層が少なくとも１つポリオレフィンを含み、前記第２の層がポリウレタン、プロピレン共重合体、又はエチレン共重合体のうちの少なくとも１つを含み、前記第３の層が少なくとも１つのポリオレフィンを含む、請求項１〜１１のいずれか一項に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
（関連出願の相互参照）
本出願は、参照することによりその開示内容が全体として本明細書に組み込まれる、米国特許仮出願第６１／９１５２０２号（２０１３年１２月１２日出願）の利益を主張するものである。
【背景技術】
【０００２】
穿孔フィルムは、典型的には個人衛生分野において使用され、流体を皮膚に近い領域から除去して吸湿領域内に流入させることを可能にする流体運搬フィルムを提供する。その他の一般的な用途は、食品包装産業での用途であり、更に最近では吸音がある。それらの用途に対応した穿孔フィルムは、通常１００マイクロメートル（０．００４インチ）未満の厚さ（より典型的には５０マイクロメートル（０．００２インチ）未満の厚さ）であり、例えば、オレフィン、ポリプロピレン、又はポリエチレンで作製される。
【０００３】
穿孔フィルムを製造するための典型的な加工方法としては、フィルムを真空引きして穿孔パネル又はロールにする方法、加圧流体を使用してフィルムを形成し穿刺する方法、冷針若しくは熱針のいずれかを用いてニードルパンチする方法、又はフィルム内の孔を溶融するようにレーザー加工する方法が挙げられる。しかしながら、これらの方法は、フィルムの孔径、孔密度及び／又はフィルム厚といった加工上の制限を伴う傾向がある。
【０００４】
穿孔フィルムの真空形成又は加圧流体形成は、フィルムの変形及び穿刺に利用可能な力に起因した比較的薄いフィルム（即ち、厚さ１００マイクロメートル未満のフィルム）に限定される傾向がある。また、この種の形成方法に用いられる材料は、オレフィン系ポリマーに限定される傾向もある。この種の方法のもう１つの特徴は、穿孔が生成されるまでフィルムを延伸させることでフィルムに隆起部を生ずることである。この隆起部は、隆起部が流れ方向制御特徴部として機能し得る流体制御の場合に有利となり得る。しかしながら、圧力降下が少ないことが所望される用途では不利となる場合もある。穿孔によって細長い孔が生じ、その結果、表面積が増大し、かつ流体抗力が増す。
【０００５】
また、ニードルパンチ法は、比較的薄いフィルムに使用されるのが殆どであるが、時には約２５４マイクロメートル（０．０１０インチ）までのフィルム厚が見受けられることもある。この方法による制限には、単位面積当たりの孔の穿孔直径、及びフィルムの隆起部が挙げられることが多い。
【０００６】
レーザー穿孔法では、比較的小さい（即ち、５０マイクロメートル未満の）孔を設けること、穿孔の厚さが多岐にわたること、及びフィルム表面に対して平坦な（即ち、例えば、ニードルパンチ法関連の隆起部を持たない）穿孔を生ずることが可能である。レーザー穿孔法における制限には、その方法に適した材料の種類、並びに加工速度及びコストが包含される。レーザー穿孔プロセスは、ポリエチレンテレフタラート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、又はその他のガラス転移温度の高い材料でできたフィルムの加工に最も適する傾向がある。レーザーは、例えば、オレフィン系材料を穿孔する際に、然程有効ではないことが多い。
【発明の概要】
【課題を解決するための手段】
【０００７】
一態様では、本開示は、第１及び第２の概ね対向する主表面を有し、第１、第２、及び第３の層と、第１の主表面と第２の主表面との間の一連の止まり開口部と、平均厚さと、を含む、高分子多層フィルムについて説明しており、第１、第２、及び第３の層は、止まり開口部のいずれかにおいて該第１、第２、及び第３の層が有する任意の厚さを除く第１の平均厚さをそれぞれ有し、第１及び第２の層は、第３の層の第１の平均厚さ内に延び、第１、第２、及び第３の層のそれぞれは、止まり孔において第２の平均厚さ（厚さ０を含む）をそれぞれ有し、第１及び第３の層の第２の平均厚さは、それぞれ０超であり、第２の層の第１の平均厚さ対第２の層の第２の平均厚さの比率は、少なくとも、２：１、４：１、６：１、８：１、１０：１、２０：１、３０：１、４０：１、５０：１、１００：１、１５０：１、２００：１、又は更に無限大：１であり、幾つかの実施形態では、２：１〜無限大：１、２：１〜１０：１、２：１〜５０：１、２：１〜１００：１、２：１〜２００：１、２：１〜無限大：１、１０：１〜５０：１、１０：１〜１００：１、１０：１〜１５０：１、１０：１〜２００：１、１０：１〜無限大：１である。
【０００８】
別の態様では、本開示は、高分子多層フィルムの製造方法を記載し、この方法は、
少なくとも３つの高分子層をニップ内へ押出して、高分子多層フィルムをもたらす工程であって、ニップは、高分子多層フィルムの第１の主平面を通じてくぼみを付与し、止まり開口部を設ける、構造化表面を有する第１のロールを備える、工程を含む。任意追加的に、本方法は、高分子多層フィルムの概ね対向する第２の主表面に熱源を適用しながら、くぼみを有する第１の主平面を冷却ロール上に通過させる工程であって、熱源からの熱の適用により、止まり開口部のうちの少なくとも一部が高分子多層フィルムにおいて貫通開口部となる（即ち、開口部が第１の主表面から第２の主表面まで高分子多層フィルムの厚さを貫いて延びる）、工程を更に含む。
【０００９】
幾つかの実施形態では、本方法は、一連の開口部を有する高分子多層フィルムの３つの高分子層のうちの少なくとも２つを互いから分離する工程を更に含む。幾つかの実施形態では、本方法は、一連の開口部を有する高分子多層フィルムの３つの高分子層のそれぞれを互いから分離する工程を更に含む。
【００１０】
本明細書に記載の高分子多層フィルムの実施形態は、例えば、吸音に有用である。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本明細書に記載の例示的な高分子多層フィルムの概略図である。
【図１Ａ】本明細書に記載の例示的な高分子多層フィルムの概略図である。
【図１Ｂ】本明細書に記載の例示的な高分子多層フィルムの概略図である。
【図１Ｃ】本明細書に記載の例示的な高分子多層フィルムの概略図である。
【図２】本明細書に記載の例示的な高分子多層フィルムを製造するための例示的な方法の概略図である。
【図２Ａ】本明細書に記載の例示的な高分子多層フィルムを製造するための例示的な方法の概略図である。
【図２Ｂ】本明細書に記載の例示的な高分子多層フィルムの概略図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
図１及び１Ａを参照すると、本明細書に記載の例示的な高分子多層フィルム１００は、第１及び第２の概ね対向する主表面１０２、１０４と、第１、第２、及び第３の層１１１、１１２、１１３と、第１及び第２の主表面１０２、１０４の間の一連の止まり開口部１１４と、厚さｔと、を有する。第１、第２、及び第３の層のそれぞれは、第１の平均厚さｔ１、ｔ２、及びｔ３（該第１、第２、及び第３の層１１１、１１２、及び１１３が一連の止まり開口部１１４のいずれかにおいて有する、任意の厚さを除く）をそれぞれ有する。第１、第２、及び第３の層のそれぞれは、止まり孔において第２の平均厚さｔ１’、ｔ２‘、及びｔ３‘をそれぞれ有する。第２の層の第１の平均厚さ対第２の層の第２の平均厚さの比率は、少なくとも２：１である。
【００１３】
典型的には、第１の層の第１の平均厚さ（第１の層が止まり開口部のいずれかにおいて有する任意の厚さを除く）は、少なくとも２５マイクロメートルであり、幾つかの実施形態では、５０マイクロメートル〜２００マイクロメートルの範囲である。典型的には、第２の層の第１の平均厚さ（第２の層が止まり開口部のいずれかにおいて有する任意の厚さを除く）は、少なくとも２５マイクロメートルであり、幾つかの実施形態では、５０マイクロメートル〜５００マイクロメートルの範囲である。典型的には、第３の層の第１の平均厚さ（第３の層が止まり開口部のいずれかにおいて有する任意の厚さを除く）は、少なくとも２５マイクロメートルであり、幾つかの実施形態では、５０マイクロメートル〜２００マイクロメートルの範囲であり、層の平均厚さｔは、１０個の測定値の平均によって決定される。
【００１４】
典型的には、止まり孔における第１の層の第２の平均厚さは、１５マイクロメートル以下であり、幾つかの実施形態では、０マイクロメートル〜１５マイクロメートルの範囲である。典型的には、止まり孔における第１の層の第２の平均厚さは、５０マイクロメートル以下であり、幾つかの実施形態では、１０マイクロメートル〜５０マイクロメートルの範囲であり、幾つかの実施形態では、止まり孔における第２の層の厚さは、０である。典型的には、止まり孔における第３の層の第２の平均厚さは、１００マイクロメートル以下であり、幾つかの実施形態では、１０マイクロメートル〜１００マイクロメートルの範囲である。
【００１５】
幾つかの実施形態では、第２の層の第１の平均厚さ対第２の層の第２の平均厚さの比率は、少なくとも２：１、４：１、６：１、８：１、１０：１、２０：１、３０：１、４０：１、５０：１、１００：１、１５０：１、２００：１、又は更に無限大：１であり、幾つかの実施形態では、２：１〜無限大：１、２：１〜１０：１、２：１〜５０：１、２：１〜１００：１、２：１〜２００：１、２：１〜無限大：１、１０：１〜５０：１、１０：１〜１００：１、１０：１〜１５０：１、１０：１〜２００：１、１０：１〜無限大：１の範囲である。
【００１６】
幾つかの実施形態では、高分子多層フィルムの平均厚さは、７５マイクロメートル超である（幾つかの実施形態では、１５０マイクロメートル超、２００マイクロメートル超、２５０マイクロメートル超、５００マイクロメートル超、７５０マイクロメートル超、１０００マイクロメートル超、１５００マイクロメートル超、２０００マイクロメートル超、又は更に少なくとも２５００マイクロメートルであり、幾つかの実施形態では、１２５マイクロメートル〜１５００マイクロメートル、又は更に１２５マイクロメートル〜２５００マイクロメートルの範囲である）。
【００１７】
止まり開口部は、円形、楕円形など、任意の種々の形状であってよい。
【００１８】
幾つかの実施形態では、止まり開口部は、１５マイクロメートル〜６５０マイクロメートルの範囲の深さを有する（幾つかの実施形態では、５０マイクロメートル〜４００マイクロメートル、７５マイクロメートル〜３００マイクロメートル、又は１００マイクロメートル〜２５０マイクロメートルの範囲である）。
【００１９】
幾つかの実施形態では、少なくとも３０個の止まり開口部／ｃｍ２、少なくとも１００個の止まり開口部／ｃｍ２、２００個の止まり開口部／ｃｍ２、２５０個の止まり開口部／ｃｍ２、３００個の止まり開口部／ｃｍ２、４００個の止まり開口部／ｃｍ２、５００個の止まり開口部／ｃｍ２、６００個の止まり開口部／ｃｍ２、７００個の止まり開口部／ｃｍ２、７５０個の止まり開口部／ｃｍ２、８００個の止まり開口部／ｃｍ２、９００個の止まり開口部／ｃｍ２、１０００個の止まり開口部／ｃｍ２、２０００個の止まり開口部／ｃｍ２、３０００個の止まり開口部／ｃｍ２、又は更に少なくとも４０００個の止まり開口部／ｃｍ２が存在し、幾つかの実施形態では、３０個の止まり開口部／ｃｍ２〜２００個の止まり開口部／ｃｍ２、２００個の止まり開口部／ｃｍ２〜５００個の止まり開口部／ｃｍ２、又は更に５００個の止まり開口部／ｃｍ２〜４０００個の止まり開口部／ｃｍ２の範囲が存在する。
【００２０】
図１Ｂは、熱源によって止まり開口部（１１４）が開口した後の、図１の本明細書に記載の例示的な高分子多層フィルム１００を示す。例示的な高分子多層フィルム１００ａは、第１、第２、及び第３の層１１１ａ、１１２ａ、１１３ａと、一連の開口部１１４ａと、を含む。
【００２１】
図１Ｃは、図１Ｂの層１１１ａ、１１２ａ、１１３ａのそれぞれが分離している、例示的な高分子多層フィルム１００ａを示す。層３１１３ａは、開口部３１１４ａを有する。層３１１３ｂは、開口部３１１４ｂを有する。層３１１３ｃは、開口部３１１４ｃを有する。
【００２２】
高分子多層フィルムを製造するための例示的な高分子材料には、ポリプロピレン及びポリエチレンが挙げられる。本明細書に記載の高分子多層フィルムの幾つかの実施形態では、層のうちの少なくとも１つがポリプロピレンを含み、少なくとも別の層がポリウレタンを含む。
【００２３】
高分子多層フィルムを製造するための例示的な高分子材料には、ポリアミド６、ポリアミド６６、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、コポリエステル（ＰＥＴｇ）、セルロースアセトブチレート（ＣＡＢ）、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）、アクリロニトリルブタジエンスチレン（ＡＢＳ）、ポリオレフィンコポリマー、ポリエチレン、及びポリスチレン（ＰＳ）、エチレンビニルアルコール（ＥＶＯＨ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（polyethelyene）（ＰＥ）、ポリウレタン（ＴＰＵ）、プロピレン系共重合体、及びエチレン系共重合体が挙げられる。
【００２４】
分離可能である、好適な材料の組み合わせの例には、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）とポリウレタン（ＴＰＵ）、中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）とポリウレタン（ＴＰＵ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）とポリウレタン（ＴＰＵ）、ポリプロピレンとポリウレタン（ＴＰＵ）、ポリスチレン（ＰＳ）とポリウレタン（ＴＰＵ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）とプロピレン系共重合体、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）とエチレン系共重合体、コポリエステル（ＰＥＴｇ）とプロピレン系共重合体、コポリエステル（ＰＥＴｇ）とエチレン系共重合体、アクリロニトリルブタジエンスチレン（ＡＢＳ）とプロピレン系共重合体、アクリロニトリルブタジエンスチレン（ＡＢＳ）とエチレン系共重合体、ポリカーボネート（ＰＣ）とプロピレン系共重合体、ポリカーボネート（ＰＣ）とエチレン系共重合体、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）とプロピレン系共重合体、及びポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）とエチレン系共重合体が挙げられる。
【００２５】
好適なポリプロピレン材料には、ホモポリプロピレン並びに変性ポリプロピレン、例えばブロック共重合体、耐衝撃性共重合体、及びランダム共重合体が挙げられる。
【００２６】
幾つかの実施形態では、第１の層は、ポリカーボネート、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、コポリエステル（ＰＥＴｇ）、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）、又はアクリロニトリルブタジエンスチレン（ＡＢＳ）のうちの少なくとも１つを含み、第２の層はプロピレン系共重合体を含む。幾つかの実施形態では、第１の層はポリエチレンを含み、第２の層はポリウレタン（ＴＰＵ）を含む。
【００２７】
幾つかの実施形態では、第１の層は、少なくとも１つのポリオレフィン（例えば、ポリプロピレン又はポリエチレン）を含み、第２の層は、ポリウレタン（ポリウレタンなど）、プロピレン共重合体（プロピレン共重合体など）、又はエチレン共重合体（エチレン共重合体など）のうちの少なくとも１つを含み、第３の層は、少なくとも１つのポリオレフィン（例えば、ポリプロピレン又はポリエチレン）を含む。例示的なエチレン共重合体は、例えば、ＥｘｘｏｎＭｏｂｉｌ（Ｉｒｖｉｎｇ，ＴＸ）から「Ｅｘａｃｔ」及びＤｏｗ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｃｏｍｐａｎｙ（Ｍｉｄｌａｎｄ，ＭＩ）から「Ｅｎｇａｇｅ」の商標名で入手可能である。例示的なプロピレン共重合体は、ＥｘｘｏｎＭｏｂｉｌから「Ｖｉｓｔａｍａｘｘ」及びＤｏｗ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｃｏｍｐａｎｙから「Ｖｅｒｓｉｆｙ」の商標名で入手可能である。
【００２８】
図２Ｂに示すような本明細書に記載の高分子多層フィルムは、例えば、本明細書に記載の方法によって製造することができる。例えば、図２及び２Ａは、例示的な方法の概略図である。３つの高分子層２１１、２１２、２１３をニップ２２０内へ押出して、高分子多層フィルム２１０をもたらす。ニップ２２０は、高分子多層フィルム２１０の第１の主平面２０２を貫くくぼみ２１４を付与し、止まり開口部２１４を設ける構造化表面２２２を有する第１のロール２２１を有する。任意追加的に、くぼみを有する高分子多層フィルム２１０の第１の主平面２０２は、高分子多層フィルム２１０の概ね対向する第２の主表面２０４に熱源２２６を適用しながら、冷却ロール２２５上で加工される。熱源２２６（例えば、炎）からの熱の適用により、高分子多層フィルム２１０に開口部２１６が形成される。
【００２９】
任意追加的に、本明細書に記載の物品を含む高分子材料はいずれも、無機充填剤、顔料、スリップ剤、及び難燃剤などの添加物を含んでよい。
【００３０】
本明細書に記載の多層フィルムの製造に好適な押出装置（装置の構成要素を作製する材料を含む）は、実施例を含む本開示を閲覧すれば当業者は理解するはずである。例えば、ロール（例えば、２２１、２２４、２２５）は、鋼鉄など金属で作製され得る。幾つかの実施形態において、ポリマー材料（類）に接触しているロールの表面は、クロムめっき、銅めっき、又はアルミニウムである。ロールは、例えば、水冷などの従来技術を使用して冷却できる。ニップ力は、例えば、空気圧シリンダによって供給され得る。
【００３１】
例示的な押出速度は、３〜１５ｍ／分の範囲のものを含む。（幾つかの実施形態では、１５〜５０ｍ／分の範囲、５０〜１００ｍ／分の範囲であるか、又はその範囲を超える。
【００３２】
例示的な押出温度は、２００℃〜２３０℃の範囲である（幾つかの実施形態では、２３０℃〜２６０℃の範囲、２６０℃〜３００℃の範囲、又はその範囲を超える）。
【００３３】
本明細書に記載の高分子多層フィルムの実施形態は、例えば、濾過又は吸音に有用である。
【００３４】
例示的な実施形態
１．第１及び第２の概ね対向する主表面を有し、第１、第２、及び第３の層と、第１の主表面と第２の主表面との間の一連の止まり開口部と、平均厚さと、を含む、高分子多層フィルムであって、第１、第２、及び第３の層は、止まり開口部のいずれかにおいて該第１、第２、及び第３の層が有する任意の厚さを除く第１の平均厚さをそれぞれ有し、第１及び第２の層は、第３の層の第１の平均厚さ内に延び、第１、第２、及び第３の層のそれぞれは、止まり孔において第２の平均厚さ（厚さ０を含む）をそれぞれ有し、第１及び第３の層の第２の平均厚さは、それぞれ０超であり、第２の層の第１の平均厚さ対第２の層の第２の平均厚さの比率は、少なくとも２：１、４：１、６：１、８：１、１０：１、２０：１、３０：１、４０：１、５０：１、１００：１、１５０：１、２００：１、又は更に無限大：１、幾つかの実施形態では、２：１〜無限大：１、２：１〜１０：１、２：１〜５０：１、２：１〜１００：１、２：１〜２００：１、２：１〜無限大：１、１０：１〜５０：１、１０：１〜１００：１、１０：１〜１５０：１、１０：１〜２００：１、１０：１〜無限大：１である。
２．例示的な実施形態１の高分子多層フィルムであって、高分子多層フィルムの平均厚さは７５マイクロメートル超である（幾つかの実施形態では、１５０マイクロメートル超、２００マイクロメートル超、２５０マイクロメートル超、５００マイクロメートル超、７５０マイクロメートル超、１０００マイクロメートル超、１５００マイクロメートル超、２０００マイクロメートル超、又は更に少なくとも２５００マイクロメートルであり、幾つかの実施形態では、１２５マイクロメートル〜１５００マイクロメートル、又は更に１２５マイクロメートル〜２５００マイクロメートルの範囲である）。
３．例示的な実施形態１又は２のいずれかの高分子多層フィルムであって、止まり開口部は、１５マイクロメートル〜６５０マイクロメートルの範囲の深さを有する（幾つかの実施形態では、５０マイクロメートル〜４００マイクロメートル、７５マイクロメートル〜３００マイクロメートル、又は１００マイクロメートル〜２５０マイクロメートルの範囲である）。
４．実施形態１〜３のいずれか１つの高分子多層フィルムの製造方法であって、この方法は、
少なくとも３つの高分子層をニップ内へ押出して、高分子多層フィルムをもたらす工程であって、ニップは、高分子多層フィルムの第１の主平面を通じてくぼみを付与し、止まり開口部を設ける、構造化表面を有する第１のロールを備える、工程を含む。
５．高分子多層フィルムの概ね対向する第２の主表面に熱源を適用しながら、くぼみを有する第１の主平面を冷却ロール上に通過させる工程であって、熱源からの熱の適用により、止まり開口部のうちの少なくとも一部が高分子多層フィルムにおいて貫通開口部となる、工程を更に含む、例示的な実施形態４の方法。
６．一連の開口部を有する高分子多層フィルムの３つの高分子層のうちの少なくとも２つを互いから分離する工程を更に含む、例示的な実施形態４又は５のいずれかの方法。
７．一連の開口部を有する高分子多層フィルムの３つの高分子層をそれぞれ互いから分離する工程を更に含む、例示的な実施形態４又は５のいずれかの方法。
８．例示的な実施形態１〜７のいずれか１つの方法であって、第１の層は、少なくとも１つのポリオレフィン（例えば、ポリプロピレン又はポリエチレン）を含み、第２の層は、ポリウレタン（ポリウレタンなど）、プロピレン共重合体（プロピレン共重合体など）、又はエチレン共重合体（エチレン共重合体など）のうちの少なくとも１つを含み、第３の層は、少なくとも１つのポリオレフィン（例えば、ポリプロピレン又はポリエチレン）を含む。
【００３５】
本発明の利点及び実施形態を以下の実施例によって更に例示するが、これらの実施例に記載される特定の材料及びその量、並びに他の条件及び詳細は、本発明を不要に限定するものとして解釈すべきではない。すべての部及び比率は、特に断らない限りは重量に基づいたものである。
【実施例】
【００３６】
（実施例１）
以下の手順を使用して、図２Ｂに示す穿孔高分子多層フィルムを調製した。３つの押出成形機を用いて２５ｃｍ幅の３層マルチマニホールドダイ（Ｃｌｏｅｒｅｎ，Ｉｎｃ．，Ｏｒａｎｇｅ  ＴＸから「ＣＬＯＥＲＥＮ」の商標名で入手）を給送することにより、層Ａ、層Ｂ及び層Ｃからなる３層ポリマーフィルムを調製した。下方向へ垂直に押出プロセスを行い、ツーリングロール（２２１）及び平滑なスチールバックアップロール（２２５）からなるニップに通した。押出プロセスは、Ａ層はツールロール（２２１）を接触させ、Ｃ層は図２に概略的に示されるように、バックアップロール（２２４）と接触するように構成された。層Ａの重合体は、３．２ｃｍの単軸スクリュー押出機によって供給した。層Ｂの重合体は、３．２ｃｍの単軸スクリュー押出機によって供給した。層Ｃの重合体は、３．２ｃｍの単軸スクリュー押出機によって供給した。３つの押出成形機の加熱ゾーンの温度を、以下の表１に示す。
【００３７】
【表１】
2017503682.tif 000003
【００３８】
押出機のｒｐｍを以下の表２に示す。
【００３９】
【表２】
2017503682.tif 000004
【００４０】
ポリプロピレンインパクトコポリマー樹脂（Ｄｏｗ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｃｏｍｐａｎｙ（Ｍｉｄｌａｎｄ，ＭＩ）から「ＤＯＷ  Ｃ７００−３５Ｎ  ３５  ＭＦＩ」の商標名で入手）を使用して、層Ａ（２１１）を押出した。ポリウレタン樹脂（Ｈｕｎｔｓｍａｎ  Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ  ＬＬＣ（Ｗｏｏｄｌａｎｄｓ，ＴＸ）から「ＩＲＯＧＲＡＮ  Ａ  ７８  Ｐ  ４７６６」の商標名で入手）を使用して、層Ｂ（２１２）を押出した。ポリプロピレンインパクトコポリマー樹脂「ＤＯＷ  Ｃ７００−３５Ｎ  ３５  ＭＦＩ」を使用して、層Ｃ（２１３）を押出した。層Ａ（２１１）の坪量は、１７４ｇ／ｍ２であった。層Ｂ（２１２）の坪量は、９６ｇ／ｍ２であった。層Ｃ（２１３）の坪量は、９２ｇ／ｍ２であった。ニップを含む２つのロールは、公称直径３０．５ｃｍ、歯幅４０．６ｃｍの、水冷ロール（２２１、２２４）であった。ニップ力は、空気圧シリンダによって供給された。平滑なスチールバックアップロール（２２４）は、４９℃の温度設定点を有した。ツーリングロール（２２１）は、ロールの表面に切り込まれた雄型支柱特徴部を有した。雄型支柱特徴部は、クロムめっきされていた。ツール表面上の雄型特徴部（支柱として定められる）（２２２）は、底面が矩形で、上面が扁平な矩形の錐体であった。支柱の上部は９４マイクロメートル四方で、底面は５００マイクロメートル四方であった。支柱の全高は、９１４マイクロメートルであった。支柱の中心間（半径方向及びクロスロール方向の両方の）距離は、８２０マイクロメートルであった。ツーリングロール（２２１）は、４９℃の温度設定点を有した。ツーリングロール（２２１）及びバックアップロール（２２４）は、直接駆動した。２つのニップロール間のニップ力は、リニアセンチメートル当たり３５６Ｎｅｗｔｏｎであった。押出物の引取ライン速度は、２．４ｍ／分であった。
【００４１】
ダイ（２３０）からツーリングロール（２２１）とバックアップロール（２２４）との間のニップ（２２０）に、３層の重合体を直接押出した。ツールロール（２２１）上の雄型特徴部（２２２）で、押出物にくぼみを形成した。重合体の薄層（２２３）は、ツーリングロール（２２１）とバックアップロール（２２４）との間に残った。典型的には、この層（２２３）は２０マイクロメートル未満の厚さであった。押出物を１８０℃のラップで冷却し、固化するためにツールロール（２２１）上に保ち、押出物を多層高分子フィルムの状態にした。次いで、層Ａ（２１１）、層Ｂ（２１２）、及び層Ｃ（２１３）を互いから分離した。層Ｂ（２１２）は、一連の孔を有する穿孔フィルムである。
【００４２】
（実施例２）
以下の手順を使用して、図２Ｂに示す穿孔高分子多層フィルムを調製した。３つの押出成形機を用いて２５ｃｍ幅の３層マルチマニホールドダイ（「ＣＬＯＥＲＥＮ」）を供給することにより、層Ａ、層Ｂ及び層Ｃからなる３層高分子フィルムを調製した。下方向へ垂直に押出プロセスを行い、ツーリングロール（２２１）及び平滑なスチールバックアップロール（２２４）からなるニップに通した。押出プロセスは、Ａ層はツールロール（２２１）を接触させ、Ｃ層は図２に概略的に示されるように、バックアップロール（２２４）と接触するように構成された。層Ａの重合体は、３．２ｃｍの単軸スクリュー押出機によって供給した。層Ｂの重合体は、３．２ｃｍの単軸スクリュー押出機によって供給した。層Ｃの重合体は、３．２ｃｍの単軸スクリュー押出機によって供給した。３つの押出成形機の加熱ゾーンの温度を、以下の表３に示す。
【００４３】
【表３】
2017503682.tif 000005
【００４４】
押出機のｒｐｍを以下の表４に示す。
【００４５】
【表４】
2017503682.tif 000006
【００４６】
ポリカーボネート樹脂（Ｂａｙｅｒ  Ｍａｔｅｒｉａｌ  Ｓｃｉｅｎｃｅ（Ｐｉｔｔｓｂｕｒｇｈ，ＰＡ）から「ＢＡＹＥＲ  ＭＡＫＲＯＬＯＮ  ２４４７」の商標名で入手）を使用して、層Ａ及びＣ（２１１、２１３）を押出した。エチレン系共重合体樹脂（Ｄｏｗ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｃｏｍｐａｎｙから「ＥＮＧＡＧＥ  ８４１１」の商標名で入手）を使用して、層Ｂ（２１２）を押出した。層Ａ（２１１）の坪量は、２３２ｇ／ｍ２であった。層Ｂ（２１２）の坪量は、５６ｇ／ｍ２であった。層Ｃ（２１３）の坪量は、１３０ｇ／ｍ２であった。ニップを含む２つのロールは、公称直径３０．５ｃｍ、歯幅４０．６ｃｍの、水冷ロール（２２１、２２４）であった。ニップ力は、空気圧シリンダによって供給された。平滑なスチールバックアップロール（２２４）は、３８℃の温度設定点を有した。ツーリングロール（２２１）は、ロールの表面に切り込まれた雄型支柱特徴部を有した。雄型支柱特徴部は、クロムめっきされていた。ツール表面上の雄型特徴部（支柱として定められる）（２２２）は、底面が矩形で、上面が扁平な矩形の錐体であった。支柱の上部は９４マイクロメートル四方で、底面は５００マイクロメートル四方であった。支柱の全高は、９１４マイクロメートルであった。支柱の中心間（半径方向及びクロスロール方向の両方の）距離は、８２０マイクロメートルであった。ツーリングロール（２２１）は、３８℃の温度設定点を有した。ツーリングロール（２２１）及びバックアップロール（２２４）は、直接駆動した。２つのニップロール間のニップ力は、リニアセンチメートル当たり３５６Ｎｅｗｔｏｎであった。前記押出物の引取ライン速度は３．０ｍ／ｍｉｎであった。
【００４７】
３層用の前記ポリマー類は、ツールロール（２２１）とバックアップロール（２２４）間のニップ（２２０）へ直接ダイ（２３０）から押し出成形した。ツールロール（２２１）上の雄型特徴部（２２２）で、押出物にくぼみを形成した。重合体の薄層（２２３）は、ツーリングロール（２２１）とバックアップロール（２２４）との間に残った。典型的には、この層（２２３）は２０マイクロメートル未満の厚さであった。押出物を１８０℃のラップで冷却し、固化するためにツールロール（２２１）上に保ち、押出物を多層高分子フィルムの状態にした。次いで、層Ａ（２１１）、層Ｂ（２１２）、及び層Ｃ（２１３）を互いから分離した。層Ｂ（２１２）は、一連の孔を有する穿孔フィルムである。
【００４８】
本発明の範囲及び趣旨から逸脱することなく、本開示の予想され得る改変及び変更を行い得ることは当業者には明らかであろう。本発明は、説明を目的として本出願に記載される実施形態に限定されるものではない。
【図１】
2017503682.tif 000007
【図１Ａ】
2017503682.tif 000008
【図１Ｂ】
2017503682.tif 000009
【図１Ｃ】
2017503682.tif 000010
【図２】
2017503682.tif 000011
【図２Ａ】
2017503682.tif 000012
【図２Ｂ】
2017503682.tif 000013
【国際調査報告】
2017503682.tif 000014
2017503682.tif 000015