(57)【要約】  本発明は、フライス駆動装置に収容するための中心ハブ（１２）と、その外周面に配置された複数の切削先端部（２１）とを備えたディスク状本体（１１）を含む側フライス（１）に関する。複数の内側冷却潤滑液流路（３）がディスク状本体（１１）内に延在し、前記流路は各切削先端部（２１）の領域に２つ以上の出口開口（３１）を有する。前記出口開口（３１）は、それぞれ、冷却潤滑液流路（３）から出る冷却潤滑液の噴射（Ｋ）を切削先端部（２１）に向けることができるように方向付けられる。本発明は側フライス（１）の製造方法にも関する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
フライス駆動装置に収容される中心ハブ（１２）と、その外周面上の複数の切削先端部（２１）とを備えたディスク状本体（１１）を有する生成的に製造された側フライス（１）において、
複数の内側冷却潤滑液流路（３）が前記ディスク状本体（１１）内に延在し、前記冷却潤滑液流路（３）は各切削先端部（２１）の領域に少なくとも２つの出口開口（３１、３１’）を有し、前記出口開口（３１、３１’）は、それぞれ、前記冷却潤滑液流路（３）から現れる１つの冷却潤滑液の噴射（Ｋ）を前記切削先端部（２１）に向けることができるように配置されることを特徴とする生成的に製造された側フライス（１）。
【請求項２】
請求項１に記載の側フライス（１）において、
前記少なくとも２つの出口開口（３１、３１’）が、切屑の排出を補助するために、および前記ディスク状本体（１１）を冷却するために、所定の角度オフセットで前記切削先端部（２１）に前記冷却潤滑液の噴射（Ｋ）を向けるように構成されることを特徴とする側フライス（１）。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の側フライス（１）において、
前記少なくとも２つの出口開口（３１、３１’）が、それぞれ、１つの冷却潤滑液の噴射（Ｋ）を、異なる側から、または反対方向から前記切削先端部（２１）に向けるように構成されることを特徴とする側フライス（１）。
【請求項４】
請求項１乃至３の何れか１項に記載の側フライス（１）において、
作業中、前記冷却潤滑液の噴射（Ｋ）の少なくとも一方が、前記切削先端部（２１）の切屑分離領域に向けられることを特徴とする側フライス（１）。
【請求項５】
請求項１乃至４の何れか１項に記載の側フライス（１）において、
前記出口開口（３１、３１’）の少なくとも一方がノズルを、好ましくは前記出口開口（３１、３１’）に挿入されるノズルを、特に好ましくは角度的に調整可能なノズルを有することを特徴とする側フライス（１）。
【請求項６】
請求項１乃至５の何れか１項に記載の側フライス（１）において、
前記ディスク状本体（１１）が１ｍｍから２０ｍｍの範囲の、好ましくは２ｍｍから１２ｍｍの範囲の厚さを有することを特徴とする側フライス（１）。
【請求項７】
請求項１乃至６の何れか１項に記載の側フライス（１）において、
前記内側冷却潤滑液流路（３）が、
−前記ハブ（１２）から星形状に延在し、および／または、
−前記ディスク状本体（１１）の側面（１１１）から現れ、
−前記ディスク状本体（１１）の表面から斜めに現れ、および／または、
−前記出口開口（３１）の近くに存在する端部（３３）に好ましくは存在しおよび特に好ましくは丸みを付けられるまたは曲げられる少なくとも１つの偏向流路（３２）を有する、
ことを特徴とする側フライス（１）。
【請求項８】
請求項１乃至７の何れか１項に記載の側フライス（１）において、
前記冷却潤滑液流路（３）が、前記ハブ（１２）の内側面にまたはディスク面に現れ、冷却潤滑液の供給開口（３４）をそこで有し、前記供給開口（３４）が冷却潤滑液源に流体接続可能であり、前記冷却潤滑液流路（３）がそれぞれ前記供給開口（３４）から前記出口開口（３１）まで延在することを特徴とする側フライス（１）。
【請求項９】
請求項８に記載の側フライス（１）において、
包囲溝（１２２）が前記ハブ（１２）の前記内側面（１２１）に存在し、前記冷却潤滑液流路（３）が前記溝（１２２）に入り込み、前記包囲溝（１２２）が、前記冷却潤滑液源と流体接続するために封止可能な結合部分を形成することを特徴とする側フライス（１）。
【請求項１０】
請求項１乃至９の何れか１項に記載の側フライス（１）において、
前記切削先端部（２１）が、前記ディスク状本体（１１）の前記外周面の関連する切削インサート座面（１１２）に収容される交換可能な切削インサート（２）によってそれぞれ形成される、および／または、ことを特徴とする側フライス（１）。
【請求項１１】
請求項１０に記載の側フライス（１）において、
スロット（１１３）が前記切削インサート座面（１１２）から、好ましくは実質的に半径方向に内側に延在し、前記スロット（１１３）は、締付け弾性を提供するように構成されることを特徴とする側フライス（１）。
【請求項１２】
生成的な製造装置を用いて、請求項１乃至１１の何れか一項に記載の側フライス（１）を製造するための方法において：
ａ）前記側フライス（１）の前記中心ハブ（１２）を有する少なくとも前記ディスク状本体（１１）を表す３Ｄ体積データセットを前記生成的な製造装置にロードするステップと、
ｂ）粉末状開始材料を提供するステップと、
ｃ）各切削先端部（２１）の領域に少なくとも２つの出口開口（３１、３１’）を有する前記複数の内側冷却潤滑液流路（３）を有し、および前記中心ハブ（１２）有する前記ディスク状本体（１１）を漸進的に製造するプロセスにおいて、前記粉末状開始材料の材料凝集を漸進的に生じさせるステップと
を含むことを特徴とする製造方法。
【請求項１３】
請求項１２に記載の製造方法において、
ステップｃ）において、前記粉末開始材料が溶融されることを特徴とする製造方法。
【請求項１４】
請求項１２又は１３に記載の製造方法において、
−前記粉末開始材料が金属粉末であり、および／または、
−前記生成的な製造装置が、選択的レーザ溶融、選択的レーザ焼結またはレーザ堆積溶接用の装置であることを特徴とする製造方法。
【請求項１５】
請求項１２乃至１４の何れか１項に記載の製造方法において、
前記方法が、
ｄ）前記冷却潤滑液流路（３）を内側で滑らかにするステップを、好ましくは流れ研磨ステップを実行するステップを有することを特徴とする製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
以下の発明は側フライスに、および側フライスを製造する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ワークピースの機械加工において、切削工具は切削先端部の過熱を、ひいては早期摩耗を防止するために冷却される。このために使用される冷却潤滑液は、主に水から構成され、および湿潤特性を変える特定の添加剤、例えば潤滑のための添加剤および／または消泡剤を含有する。これまでの系は、大量の流れと、局所的に比較的不明確な冷却潤滑液出力とともに、例えば切削工具まで案内される柔軟性ホースを経由して機能した。
【０００３】
この種類の冷却は、放水冷却としても知られ、冷却潤滑液の消費量が非常に高く、また冷却がそれほど効果的でないという欠点を有する。それというのも、熱が発達する箇所、すなわち切削先端部自体の箇所に、もっぱら不十分に冷却潤滑液が供給され、切削工具から飛び散るおよび／または切削工具に堆積する切屑がこの場合において冷却潤滑液の噴射を偏向し、ひいては切削先端部の冷却を損なう可能性があるためである。側フライスを用いて非常に狭いおよび／または深い溝をフライス加工する間、フライス工具自体が冷却潤滑液の供給を遮断するために、切削先端部への冷却潤滑液の供給が実質的に停止することさえ起こり得る。
【０００４】
転削における同様の問題を解決するために、例えば直接切削工具へ高圧下に冷却潤滑液を送達することを可能にする内側冷却流路を有する切削工具ホルダが、例えば独国実用新案第２０２０１２００４９００Ｕ１号明細書および国際公開第２０１３１３２４８０Ａ１号パンフレットから知られている。
【０００５】
同様に知られているのは、内側冷却エンドミルカッタ、例えばステンレス鋼用の内側冷却固体超硬カッタであり、これは２つのらせん状にねじられた冷却潤滑液流路を内側に有する。
【０００６】
例えばフェザーキーを受け入れるための比較的短く深い溝をこのエンドミルカッタで形成することができるが、それは長い溝、ベアリング座面および類似の形状を高い切削速度で形成するのに適していない。このため、超硬合金から作製された切削インサートを使用するときでさえ非常に限定された最高切削速度を有する側フライスが依然使用される。従来の放水冷却は一般に側フライスを冷却するために使用される。
【０００７】
この従来技術を起点にして、本発明は、より高い達成可能な切削速度と、切削先端部の延長された寿命とによって特徴付けられる改善された側フライスを製造する目的に基づく。
【０００８】
この目的は、独立請求項１の特徴を有する側フライスによって達成される。
【０００９】
さらに、側フライスを製造するための方法を考案するという目的が生じ、その方法によって前記側フライスは、ごくわずかな作業ステップにおいて費用効果的に製造することができる。
【００１０】
この目的は請求項１２の特徴を有する製造方法によって達成される。
【００１１】
装置および方法の好ましい例示的な実施形態は、各従属項によって記載される。
【００１２】
本発明による生成的に製造される側フライスは、フライス駆動装置に収容される中心ハブと、その外周面上の複数の切削先端部とを備えたディスク状本体を有する。複数の内側冷却潤滑液流路がディスク状本体内に延在し、前記冷却潤滑液流路は各切削先端部の領域に２つ以上の出口開口を有する。出口開口は、それぞれ、冷却潤滑液流路から現れる１つの冷却潤滑液の噴射が切削先端部に向けられることができるように方向付けられる。この場合、ハブは有利にディスク状本体と１つの部品で形成されることができる。有利に、ハブはディスク状本体よりも厚い材料厚さを有し、フライス駆動装置によるトルク導入のために確実な結合を可能にする。「２つ以上の出口開口が各切削先端部に存在する」という事実は、２つの少なくとも部分的に離れた冷却潤滑液流路が切削先端部まで延在するという解決策を網羅する。冷却潤滑液の噴射が異なる地点で切削先端部に当たることを特に実現することができる。
【００１３】
「生成的な製造」は、切削または鋳造製造方法と対照的に、追加的な作製とも称されるが、粉体層方法（例えば選択的レーザ溶融、電子ビーム溶融）および堆積方法または自由空間方法（例えば蓄積溶接）を含む。本発明による側フライスとしてのそのような複雑な形状は、従来の製造技術（金属切削式製造、特に深層穴あけ）では製造できないであろう。
【００１４】
「切削先端部」は、機械加工が行われる工具の鋭利な刃であるようにここでは理解される。この用語はこの場合において変形を含み、変形において前記切削先端部はディスク状本体に一体化されるか、特に例えば超硬合金、ダイヤモンドまたはセラミックから構成可能な切削インサートとして交換可能である。出口開口に関して、「領域において」は、それが切削先端部からある距離の所に存在することを意味し、前記距離は切削先端部の「噴霧」を冷却潤滑液の所与の圧力で達成することを依然許容する。
【００１５】
切削先端部の領域に配置される出口開口は、直接切削先端部に冷却潤滑液の噴射を向けるように意図され、これは切屑の排出の改善だけでなく切削チップ本体をより低温に維持することに寄与し、これはまた、ディスク状本体の熱膨張に抵抗し、従って製造の正確性の利益になる。加えて、工具切削先端部へ高圧で冷却潤滑液を供給する結果として、切屑の切断を補助することができ、より低い切屑体積比を達成可能である。
【００１６】
さらなる実施形態において、２つの出口開口は、切屑の排出を補助するために、およびディスク状本体を冷却するために、所定の角度オフセットで切削先端部へ冷却潤滑液の噴射を向けるように構成可能である。
【００１７】
冷却潤滑液の噴射が出口開口から現れる方向は、この場合において、流路軸の向きによって実質的に決定される。２つの冷却潤滑液の噴射は異なる機能を果たし、冷却潤滑液の噴射の一方は切削先端部を冷却するためにおよび切屑の切断を補助するために提供され、他方はフライス加工された溝から切屑を排出する。
【００１８】
出口開口をそれぞれ異なる側からまたは反対方向から切削先端部に１つの冷却潤滑液の噴射を向けるように構成することも可能である。
【００１９】
さらに、作業中、冷却潤滑液の噴射の少なくとも一方を、切削先端部の切屑分離領域に向けることが可能である。「切屑分離領域」は、切屑が切断する切削先端部の領域であり、すなわち冷却潤滑液の噴射が切削先端部と作業中に分離される切屑との間の「間隙」に正確に有利に向けられる。
【００２０】
さらに、出口開口の少なくとも一方は、例えば出口開口に挿入可能なノズルを有することができる。ノズルは角度的に調整可能なノズルであることができ、ノズルごとに出口角度は例えば機械加工される材料、切削速度等に依存して、個々に設定可能である。ノズルは冷却潤滑液流路の制限を形成し、冷却潤滑液の出口速度を増大し、結果として切屑形成プロセスを補助する。
【００２１】
本発明による生成的に製造された側フライスのディスク状本体は、１ｍｍ〜２０ｍｍの範囲の、好ましくは２ｍｍ〜１２ｍｍの範囲の厚さを有することができる。
【００２２】
これらの薄い厚さは従来の製造技術（この場合、冷却潤滑液流路の深層への穴あけ）では製造できない。それというのも内側冷却潤滑液流路によってディスク状本体が構造的に脆弱化し、その結果、切削力の作用により破壊する危険性があるためである。
【００２３】
さらなる実施形態において、内側冷却潤滑液流路は、ハブから星形状に延在可能であり、および／またはディスク状本体の側面から現れることができる。代替的にまたは追加的に、冷却潤滑液流路はディスク状本体の表面から斜めに現れることが可能であり、および／または、出口開口の近くに配置された端部に好ましくは存在する１つまたは複数の偏向流路を有することが可能である。偏向流路はこの場合において丸みを付けられるおよび／または曲げられることも可能である。
【００２４】
「斜め」は、冷却潤滑液流路が表面に対して（より正確には表面の接線面に対して）直角に現れないことを意味する。「星形状」は各流路に関して実質的に半径方向を意味するが、半径方向の経路からわずかに逸れる流路の経路も含まれる。側フライスはその側面に切削先端部を有するので、出口開口の均一な冷却が側面で正確に提供されることが好都合である。しかしながら、出口開口がディスク状本体の端面に提供されることは除外されず、流路はこの場合において例えば非常に浅い角度で現れることができる。冷却潤滑液流路はこの場合において供給開口と出口開口との間で最短の接続に沿って延在しなくてもよいが、その経路はディスク状本体の達成されるべき特定の最低限の剛性に関して適合されることもできる。直線状に延在しない流路が必要であることもできるが、穴などが直接経路を「遮断」するときであり、冷却潤滑液流路はこの場合において有利に丸みを付けることができる１つまたは複数の偏向経路を有することもできる。偏向経路を丸める結果としてより低い圧力の低下が達成され、これはエネルギー節約運転モードに寄与する。
【００２５】
さらに別の実施形態において、冷却潤滑液流路は、ハブの内側面にまたはディスク面に現れることもでき、それぞれ冷却潤滑液の供給開口をそこで有し、前記供給開口は冷却潤滑液源に流体接続可能である。冷却潤滑液流路は次いで供給開口から出口開口へ延在する。ハブの「内側面」は、ハブがフライス駆動装置に差し込まれる内側側面を意味する。この場合において、冷却潤滑液の供給は、ハブを経由して好都合に実行可能であり、ハブはフライス駆動装置に対して回転しないように固定され、封止はこの場合において問題ではなく、それというのも封止はもっぱら停止時に起こるためであり、その際標準的な封止要素を使用可能である。
【００２６】
「ディスク面」はこの場合においてディスクの端面を意味し、ここでこの領域における流路の出現は、内側供給流路とのフランジ付きアダプタ状リング構造を使用することを有利に可能にし、冷却潤滑液の供給は主要本体の先の出口開口を経由して実行可能である。
【００２７】
１つの発展形態によれば、包囲溝がハブの内側面に存在可能であり、冷却潤滑液流路は前記溝につながっている。この場合において、包囲溝は、冷却潤滑液源と流体接続するために封止可能な結合部分を形成する。封止可能な溝が収集チャネルとして機能しそこからすべての冷却潤滑液流路が供給されるということも可能であり、各冷却潤滑液流路に割り当てられた供給開口は従って溝の底部に配置される。
【００２８】
切削先端部は、ディスク状本体の外周面の関連する切削インサート座面にそれぞれ収容される交換可能な切削インサートによってそれぞれ形成可能である。切削インサートのそのような収容システムは一般に知られ、基本原理は、摩耗時に実際の切削先端部本体だけを交換し、ディスク状本体を「構造本体」として使用し続けることによって、機械加工をより経済的にするというものである。
【００２９】
そのような切削インサート座面にはしばしばスロットが形成され、スロットは切削インサート座面から延在する。この場合において、実質的に半径方向に内側に延在することが適切である。スロットは、ホルダ本体のスロットに隣接する体積を「脆弱化する」働きをし、それをより容易に弾性的に変形できるようにする。締付装置、例えばホルダ本体内でスロットに対して直角にねじ留めされる締付ねじの作用により、スロットは狭められ、従って切削インサートを切削インサート座面内で確実に締め付けることが可能になる。スロットは切削インサート座面から離れたその端部において丸みを有することができ、前記丸みは例えばスロット面と平行に延在するボアによって形成することが可能であり、これはスロット端部の切欠き効果を追加的に低減する。
【００３０】
冷却潤滑液流路の１つまたは複数は、代替的にまたは追加的に、非円形の断面、例えば長方形の断面を有することができる。１：２またはそれ以上の幅／高さ比を有する断面が例えば適切である。
【００３１】
長方形の流路断面を経由して、それを通って流れが発生する比較的大きな領域を、極めて平坦なディスク状本体の場合でさえ、実現可能であるが、常に丸いボアの場合、それを通って流れが発生する領域は、ホルダ本体の厚さと直接相関する。流路断面は丸めることができる、または特に楕円形に丸めることもできる。三角形または円弧状の流路断面が同様に可能であり、これは、生成的な製造の間、突出部のより高い支持効果の結果として改善された構造を可能にする。
【００３２】
側フライスを製造するための本発明による方法は、生成的な製造装置を使用して実行される。それは以下のステップ：ａ）少なくとも側フライスの中心ハブを有するディスク状本体を表す３Ｄ体積データセットを生成的な製造装置にロードするステップと、ｂ）粉末状開始材料を提供するステップと、ｃ）各切削先端部の領域の少なくとも２つの出口開口を有する複数の内側冷却潤滑液流路と中心ハブとを有するディスク状本体を漸進的に製造するプロセスにおいて、粉末状開始材料の材料凝集を漸進的に生じさせるステップとを含む。
【００３３】
切削または鋳造製造方法と対照的に、追加的作製方法とも称される生成的製造方法を介して、鋳造および／または機械加工によって製造できないであろうアンダカット、隠れた内側部品等を有する非常に複雑な形状さえ製造することが可能である。
【００３４】
従来の製造技術では製造できないまたは従来の製造技術では多大な労力をかけてもっぱら製造できるそのような構成要素もまた本発明による側フライスであり：円周方向に配置された切削先端部の領域の表面から現れかつハブの内側面の中心供給部から延在する複数の冷却潤滑液流路は、従来の穴あけ技術では直径範囲において製造できないであろう。それというのも、ディスク状本体は、２ｍｍ厚さ未満であることが多いためである。穴あけされる長さもまた、大きな直径を有するディスク状本体において経済的に達成可能な直径／長さ比率を超えることが多い。
【００３５】
生成的な製造技術を用いて、追加費用なしに事実上所望の数の出口開口と共に所望の数の冷却潤滑液流路を製造することが可能であり；この場合において、流れの観点で最適に設計可能な内側流路分岐を提供することさえ可能である。同じく流路長さはもはや制限されない；従って、いかなる所望の直径／長さ比率も達成可能であり、これは従来の穴あけ技術が用いられる場合、極めて費用の掛かる深層穴あけ技術を用いることによってのみ達成可能であろう。
【００３６】
丸みを帯びていない流路断面、例えば正方形または長方形の流路断面を実現することさえ考えられ；その結果として、それを通して流れが発生する比較的大きな断面領域が、極めて薄いディスク状本体においてさえ達成可能であるが、知られている解決策におけるそれを通して流れが発生する断面は、ディスク状本体の厚さによって直接制限されるであろう。
【００３７】
「３Ｄ体積データセット」は、ここでは、ホルダ本体のＣＡＤ体積モデルを意味し、それは封入表面だけでなくいわば「ボクセル」として体積を表す。体積データはまた、生成的な製造装置においてのみ生成可能であり、ここで３Ｄデータは例えばＳＴＬフォーマットの表面モデルとして提供され、および完全に閉鎖された表面特徴部は生成的な製造装置によって体積として解釈される。中実本体を得るために、最初に所定地点の材料凝集が面において確立され、次いで面から面へ連続される。
【００３８】
結果として、構成要素はいわばワンステップで、再作業の労力がほとんどなく、再作業さえなく、高い精度で、製造可能である。材料凝縮を確立するために、粉末状の開始材料は完全に溶融されることができる、または材料の凝集は粉末粒子の部分的な溶融によって事前にもたらされる。代替的に、ここでは、低溶融構成要素を用いることによって予備的な材料凝集を確立することも可能である。後続の焼結作業において、粉末粒子の完全な融合がその後に溶融作業によって確立され、いずれの追加的な構成要素も放出される。
【００３９】
粉末状の開始材料は、具体的には金属粉末であることができる。生成的な製造装置は、選択的レーザ溶融、選択的レーザ焼結またはレーザ堆積溶接用の装置であることができる。しかしながら上記の製造装置は単に例であり、本発明による製造方法は、例えばエネルギー源として電子ビームまたは他の高エネルギー放射を用いる他の生成的な製造装置を用いて実行することもできる。
【００４０】
最後に、本製造方法が実行されるとき、冷却潤滑液流路を内側で滑らかにするステップ、例えば流れ研磨（ｆｌｏｗ  ｇｒｉｎｄｉｎｇ）ステップを実行することができる。このステップは、構成要素の完成後に適切に実行されるが、原則的にいずれの他の時間において実行することもできる。流れ研磨は、研磨粒子と混合された研磨溶液による反復的なポンピング貫流であると理解され、この際、表面粗さはそれによって効果的に低減されることができ、これは貫流の間、とりわけ、より低い流れ抵抗およびより低い圧力低下に寄与する。流路内の層状流れの所望の構成がその結果であることができる。特に、冷却潤滑液流路の「ネットワーク」内の分岐点などの機能的な縁部は、流れ研磨を介して効果的に滑らかにされることができる。追加的に、生成的な製造プロセス後の流路構造内におよび断面の狭まった部分に残っている接着した粉末を除去することができ、それにより、それに続く流路直径の増大も可能になる。流れ研磨によって滑らかにされた流路構造の表面品質は、流れの方向に向けられた研磨の痕跡を追加的に有する。これらは、貫流の間のより低い摩擦抵抗を提供し、穴あけまたは孔ぐりプロセスによってこのように生成されることはできない。
【００４１】
これらのおよびさらなる利点は添付図面を参照して以下の記載によって説明される。記載における図面の参照は、記載を補助する働きをし、および本主題を理解することをより簡単にする働きをする。図面は本発明の１つの例示的な実施形態の単なる概略的な図である。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】図１は、（本発明によらない）側フライスの斜視図を示す。
【図２】図２は、本発明による側フライスの斜視図を示す。
【発明を実施するための形態】
【００４３】
隠れた縁部が図１および図２に示されている。側フライス１は、一体的に形成されたディスク状本体１１およびハブ１２を有し、ハブ１２はフライス駆動装置に収容されるように提供され、ディスク状本体１１に同軸状に配置される円筒部材として構成される。規則的な角度間隔で外周面に提供されるのは、割出し可能な切削インサート２の一部として構成されたいくつかの切削先端部２１である。割り出し可能な切削インサート２はそれぞれ交換可能な方法でディスク状本体１１に存在する切削インサート座面１１２に収容され、切削インサート座面１１２の形状および寸法は、収容される割出し可能な切削インサートに対応する。
【００４４】
各スロット１１３が、切削インサート座面１１２から半径方向内側に延在し、前記スロット１１３は、割出し可能な切削インサート２を適所で締め付けるために十分な弾性を提供するように作られている。締付力を生成するために、これは図に示されていないが、締付ねじなどが提供され、締付力を切削インサート座面１１２に及ぼす。スロット１１３の「閉鎖端部」は丸みを付けられ、それによりスロット端部の切欠き効果は、低減されるように意図される。
【００４５】
ディスク状本体１１の内側に、ハブ１２から星形状に延在する内側冷却潤滑剤流路３が、切削先端部２１のそれぞれまで延在する。切削先端部２１の領域において、冷却潤滑液流路３はそれぞれディスク状本体１１の側面１１１から現れる。出口開口３１、または出口３１における冷却潤滑液流路３の経路は、この場合、冷却潤滑液の噴射Ｋが切削先端部２１に向けられることができるように選択される。このため、冷却潤滑液流路３は、ディスク状本体１１の表面から斜めに現れ、これは、切削先端部２１の近くで端部３３に配置される湾曲３２によって達成される。
【００４６】
図２は本発明による解決策を示し、ここでは２つの冷却潤滑液流路３が各切削先端部２１まで延在している。本発明によれば、示されていないが、そこにより多くの冷却潤滑液流路が存在することも可能である。従って、切削先端部２１は、いくつかの側から、および異なる角度から冷却される。このため、１つの代替形態において、冷却潤滑液流路３は分岐を有し、分岐から２つ以上の副流路３’が進行し、各出口開口３１、３１’に至る。これらの出口開口３１、３１’は、冷却潤滑液の噴射Ｋを、異なる方向から、すなわち特定の角度オフセットで切削先端部２１へ適用することを可能にする。他の出口開口３１’が、切削インサート座面１１２の、切削インサート２と対向する側に存在することさえ可能である。冷却潤滑液流路Ｋの分岐は、この例において、出口開口３１、３１’の近くにまたはハブ１２により近づけて配置することができる。
【００４７】
しかしながら、絶対に２つの出口開口３１、３１’が流路分岐によって供給される必要はなく、むしろ、別の代替形態では、独立した冷却潤滑液流路３がそれぞれ供給開口１２２にまたは溝３４に延在することも可能であり、これは同じく図２に示されている。流路の設計に関して、図２は、ここでは単一の側フライス１においていくつかの可能な実施形態を示すが、実際の側フライス１においては、１つだけの可能な設計が、経済的な製造のために切削インサート２１に至る全ての流路構成について選択される。従って、図２は、ここでは例としてのみ流路構成についてのいくつかの可能性を示す。
【００４８】
冷却潤滑液流路３に冷却潤滑液が供給され、ここで冷却潤滑液流路３はハブ１２の内面１２１の範囲まで延在し、そこで供給開口１２２の表面から現れ、供給開口１２２は次に冷却潤滑液源に接続される。ハブ１２を経由して、側フライス１はフライス駆動装置に同じく接続され、その結果、ハブ１２に導入された駆動シャフトを経由して、冷却潤滑液は同じく問題なく供給されることができる。この場合、側フライス１の全ての供給開口１２２を駆動シャフトの冷却潤滑液開口から供給することも可能であり、その際、そのために、それが分配器として存在する場合、包囲溝３４が提供される。溝３４の周りの領域は、Ｏリングによって封止することができる。
【００４９】
本発明による側フライス１は、生成的な製造方法を介して製造される、というのも、それは従来の鋳造および切削製造方法によって得ることができないからであり、これは特に微細な湾曲流路構造とディスク状本体の比較的小さな厚さのせいである。製造のために、例えば選択的なレーザ溶融の使用が可能であり、それによりディスク状本体はほとんど機械的な再作業なしにハブと一緒に製造することができる。選択的なレーザ溶融の装置は、それが存在する場合、完成された側フライス１から取り除くことができ、あとは割出し可能な切削インサート２を挿入し、残った粉末状の開始材料をふき取るだけでよい。
【図１】
2017526544.tif 000003
【図２】
2017526544.tif 000004
【手続補正書】
【提出日】平成28年6月10日(2016.6.10)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
以下の発明は側フライスに、および側フライスを製造する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ワークピースの機械加工において、切削工具は切削先端部の過熱を、ひいては早期摩耗を防止するために冷却される。このために使用される冷却潤滑液は、主に水から構成され、および湿潤特性を変える特定の添加剤、例えば潤滑のための添加剤および／または消泡剤を含有する。これまでの系は、大量の流れと、局所的に比較的不明確な冷却潤滑液出力とともに、例えば切削工具まで案内される柔軟性ホースを経由して機能した。
【０００３】
この種類の冷却は、放水冷却としても知られ、冷却潤滑液の消費量が非常に高く、また冷却がそれほど効果的でないという欠点を有する。それというのも、熱が発達する箇所、すなわち切削先端部自体の箇所に、もっぱら不十分に冷却潤滑液が供給され、切削工具から飛び散るおよび／または切削工具に堆積する切屑がこの場合において冷却潤滑液の噴射を偏向し、ひいては切削先端部の冷却を損なう可能性があるためである。側フライスを用いて非常に狭いおよび／または深い溝をフライス加工する間、フライス工具自体が冷却潤滑液の供給を遮断するために、切削先端部への冷却潤滑液の供給が実質的に停止することさえ起こり得る。
【０００４】
転削における同様の問題を解決するために、例えば直接切削工具へ高圧下に冷却潤滑液を送達することを可能にする内側冷却流路を有する切削工具ホルダが、例えば独国実用新案第２０２０１２００４９００Ｕ１号明細書および国際公開第２０１３１３２４８０Ａ１号パンフレットから知られている。
【０００５】
同様に知られているのは、内側冷却エンドミルカッタ、例えばステンレス鋼用の内側冷却固体超硬カッタであり、これは２つのらせん状にねじられた冷却潤滑液流路を内側に有する。
【０００６】
例えばフェザーキーを受け入れるための比較的短く深い溝をこのエンドミルカッタで形成することができるが、それは長い溝、ベアリング座面および類似の形状を高い切削速度で形成するのに適していない。このため、超硬合金から作製された切削インサートを使用するときでさえ非常に限定された最高切削速度を有する側フライスが依然使用される。従来の放水冷却は一般に側フライスを冷却するために使用される。
【０００７】
この従来技術を起点にして、本発明は、より高い達成可能な切削速度と、切削先端部の延長された寿命とによって特徴付けられる改善された側フライスを製造する目的に基づく。
【０００８】
この目的は、独立請求項１の特徴を有する側フライスによって達成される。
【０００９】
さらに、側フライスを製造するための方法を考案するという目的が生じ、その方法によって前記側フライスは、ごくわずかな作業ステップにおいて費用効果的に製造することができる。
【００１０】
この目的は請求項１０の特徴を有する製造方法によって達成される。
【００１１】
装置および方法の好ましい例示的な実施形態は、各従属項によって記載される。
【００１２】
本発明による生成的に製造される側フライスは、フライス駆動装置に収容される中心ハブと、その外周面上の複数の切削先端部とを備えたディスク状本体を有する。複数の内側冷却潤滑液流路がディスク状本体内に延在し、前記冷却潤滑液流路は各切削先端部の領域に２つ以上の出口開口を有する。出口開口は、それぞれ、冷却潤滑液流路から現れる１つの冷却潤滑液の噴射が切削先端部に向けられることができるように方向付けられる。この場合、ハブは有利にディスク状本体と１つの部品で形成されることができる。有利に、ハブはディスク状本体よりも厚い材料厚さを有し、フライス駆動装置によるトルク導入のために確実な結合を可能にする。「２つ以上の出口開口が各切削先端部に存在する」という事実は、２つの少なくとも部分的に離れた冷却潤滑液流路が切削先端部まで延在するという解決策を網羅する。切削先端部の領域に配置される出口開口は、直接切削先端部に冷却潤滑液の噴射を向けるように意図され、これは切屑の排出の改善だけでなく切削チップ本体をより低温に維持することに寄与し、これはまた、ディスク状本体の熱膨張に抵抗し、従って製造の正確性の利益になる。２つの出口開口はさらに、切屑の排出を補助するために、およびディスク本体を冷却するために、冷却潤滑液の噴射を所定の角度オフセットで切削先端部に向けるように本発明により構成される。冷却潤滑液の噴射が出口開口から現れる方向は、この場合において、流路軸の向きによって実質的に決定される。冷却潤滑液の噴射が異なる地点で切削先端部に当たることが本発明により実現されるため、２つの冷却潤滑液の噴射は異なる機能を果たすことができ、冷却潤滑液の噴射の一方は切削先端部を冷却するためにおよび切屑の切断を補助するために提供され、他方はフライス加工された溝から切屑を排出する。従って、冷却潤滑液の噴射の少なくとも一方は、作業の間、切削先端部の切屑分離領域に向けられ、「切屑分離領域」は切屑が切断される切削先端部の領域であり、すなわち、冷却潤滑液の噴射は、作業の間、切削先端部と分離される切屑との間の「間隙」に有利に正確に向けられる。
【００１３】
１つの冷却潤滑液の噴射を異なる側からまたは反対方向からそれぞれ切削先端部に向けるように出口開口を構成することも可能である。
【００１４】
加えて、工具切削先端部へ高圧で冷却潤滑液を供給する結果として、切屑の切断を補助することができ、より低い切屑体積比を達成可能である。
【００１５】
「生成的な製造」は、切削または鋳造製造方法と対照的に、追加的な作製とも称されるが、粉体層方法（例えば選択的レーザ溶融、電子ビーム溶融）および堆積方法または自由空間方法（例えば蓄積溶接）を含む。本発明による側フライスとしてのそのような複雑な形状は、従来の製造技術（金属切削式製造、特に深層穴あけ）では製造できないであろう。
【００１６】
「切削先端部」は、機械加工が行われる工具の鋭利な刃であるようにここでは理解される。この用語はこの場合において変形を含み、変形において前記切削先端部はディスク状本体に一体化されるか、特に例えば超硬合金、ダイヤモンドまたはセラミックから構成可能な切削インサートとして交換可能である。出口開口に関して、「領域において」は、それが切削先端部からある距離の所に存在することを意味し、前記距離は切削先端部の「噴霧」を冷却潤滑液の所与の圧力で達成することを依然許容する。
【００１７】
さらに、出口開口の少なくとも一方は、例えば出口開口に挿入可能なノズルを有することができる。ノズルは角度的に調整可能なノズルであることができ、ノズルごとに出口角度は例えば機械加工される材料、切削速度等に依存して、個々に設定可能である。ノズルは冷却潤滑液流路の制限を形成し、冷却潤滑液の出口速度を増大し、結果として切屑形成プロセスを補助する。
【００１８】
本発明による生成的に製造された側フライスのディスク状本体は、１ｍｍ〜２０ｍｍの範囲の、好ましくは２ｍｍ〜１２ｍｍの範囲の厚さを有することができる。
【００１９】
これらの薄い厚さは従来の製造技術（この場合、冷却潤滑液流路の深層への穴あけ）では製造できない。それというのも内側冷却潤滑液流路によってディスク状本体が構造的に脆弱化し、その結果、切削力の作用により破壊する危険性があるためである。
【００２０】
さらなる実施形態において、内側冷却潤滑液流路は、ハブから星形状に延在可能であり、および／またはディスク状本体の側面から現れることができる。代替的にまたは追加的に、冷却潤滑液流路はディスク状本体の表面から斜めに現れることが可能であり、および／または、出口開口の近くに配置された端部に好ましくは存在する１つまたは複数の偏向流路を有することが可能である。偏向流路はこの場合において丸みを付けられるおよび／または曲げられることも可能である。
【００２１】
「斜め」は、冷却潤滑液流路が表面に対して（より正確には表面の接線面に対して）直角に現れないことを意味する。「星形状」は各流路に関して実質的に半径方向を意味するが、半径方向の経路からわずかに逸れる流路の経路も含まれる。側フライスはその側面に切削先端部を有するので、出口開口の均一な冷却が側面で正確に提供されることが好都合である。しかしながら、出口開口がディスク状本体の端面に提供されることは除外されず、流路はこの場合において例えば非常に浅い角度で現れることができる。冷却潤滑液流路はこの場合において供給開口と出口開口との間で最短の接続に沿って延在しなくてもよいが、その経路はディスク状本体の達成されるべき特定の最低限の剛性に関して適合されることもできる。直線状に延在しない流路が必要であることもできるが、穴などが直接経路を「遮断」するときであり、冷却潤滑液流路はこの場合において有利に丸みを付けることができる１つまたは複数の偏向経路を有することもできる。偏向経路を丸める結果としてより低い圧力の低下が達成され、これはエネルギー節約運転モードに寄与する。
【００２２】
さらに別の実施形態において、冷却潤滑液流路は、ハブの内側面にまたはディスク面に現れることもでき、それぞれ冷却潤滑液の供給開口をそこで有し、前記供給開口は冷却潤滑液源に流体接続可能である。冷却潤滑液流路は次いで供給開口から出口開口へ延在する。ハブの「内側面」は、ハブがフライス駆動装置に差し込まれる内側側面を意味する。この場合において、冷却潤滑液の供給は、ハブを経由して好都合に実行可能であり、ハブはフライス駆動装置に対して回転しないように固定され、封止はこの場合において問題ではなく、それというのも封止はもっぱら停止時に起こるためであり、その際標準的な封止要素を使用可能である。
【００２３】
「ディスク面」はこの場合においてディスクの端面を意味し、ここでこの領域における流路の出現は、内側供給流路とのフランジ付きアダプタ状リング構造を使用することを有利に可能にし、冷却潤滑液の供給は主要本体の先の出口開口を経由して実行可能である。
【００２４】
１つの発展形態によれば、包囲溝がハブの内側面に存在可能であり、冷却潤滑液流路は前記溝につながっている。この場合において、包囲溝は、冷却潤滑液源と流体接続するために封止可能な結合部分を形成する。封止可能な溝が収集チャネルとして機能しそこからすべての冷却潤滑液流路が供給されるということも可能であり、各冷却潤滑液流路に割り当てられた供給開口は従って溝の底部に配置される。
【００２５】
切削先端部は、ディスク状本体の外周面の関連する切削インサート座面にそれぞれ収容される交換可能な切削インサートによってそれぞれ形成可能である。切削インサートのそのような収容システムは一般に知られ、基本原理は、摩耗時に実際の切削先端部本体だけを交換し、ディスク状本体を「構造本体」として使用し続けることによって、機械加工をより経済的にするというものである。
【００２６】
そのような切削インサート座面にはしばしばスロットが形成され、スロットは切削インサート座面から延在する。この場合において、実質的に半径方向に内側に延在することが適切である。スロットは、ホルダ本体のスロットに隣接する体積を「脆弱化する」働きをし、それをより容易に弾性的に変形できるようにする。締付装置、例えばホルダ本体内でスロットに対して直角にねじ留めされる締付ねじの作用により、スロットは狭められ、従って切削インサートを切削インサート座面内で確実に締め付けることが可能になる。スロットは切削インサート座面から離れたその端部において丸みを有することができ、前記丸みは例えばスロット面と平行に延在するボアによって形成することが可能であり、これはスロット端部の切欠き効果を追加的に低減する。
【００２７】
冷却潤滑液流路の１つまたは複数は、代替的にまたは追加的に、非円形の断面、例えば長方形の断面を有することができる。１：２またはそれ以上の幅／高さ比を有する断面が例えば適切である。
【００２８】
長方形の流路断面を経由して、それを通って流れが発生する比較的大きな領域を、極めて平坦なディスク状本体の場合でさえ、実現可能であるが、常に丸いボアの場合、それを通って流れが発生する領域は、ホルダ本体の厚さと直接相関する。流路断面は丸めることができる、または特に楕円形に丸めることもできる。三角形または円弧状の流路断面が同様に可能であり、これは、生成的な製造の間、突出部のより高い支持効果の結果として改善された構造を可能にする。
【００２９】
側フライスを製造するための本発明による方法は、生成的な製造装置を使用して実行される。それは以下のステップ：
ａ）少なくとも側フライスの中心ハブを有するディスク状本体を表す３Ｄ体積データセットを生成的な製造装置にロードするステップと、
ｂ）粉末状開始材料を提供するステップと、
ｃ）各切削先端部の領域の少なくとも２つの出口開口を有する複数の内側冷却潤滑液流路と中心ハブとを有するディスク状本体を漸進的に製造するプロセスにおいて、粉末状開始材料の材料凝集を漸進的に生じさせるステップと、
ｄ）流れ研磨（ｆｌｏｗ  ｇｒｉｎｄｉｎｇ）を用いて、冷却潤滑液流路（３）を内側で滑らかにするステップを実行するステップと
を含む。
【００３０】
切削または鋳造製造方法と対照的に、追加的作製方法とも称される生成的製造方法を介して、鋳造および／または機械加工によって製造できないであろうアンダカット、隠れた内側部品等を有する非常に複雑な形状さえ製造することが可能である。
【００３１】
従来の製造技術では製造できないまたは従来の製造技術では多大な労力をかけてもっぱら製造できるそのような構成要素もまた本発明による側フライスであり：円周方向に配置された切削先端部の領域の表面から現れかつハブの内側面の中心供給部から延在する複数の冷却潤滑液流路は、従来の穴あけ技術では直径範囲において製造できないであろう。それというのも、ディスク状本体は、２ｍｍ厚さ未満であることが多いためである。穴あけされる長さもまた、大きな直径を有するディスク状本体において経済的に達成可能な直径／長さ比率を超えることが多い。
【００３２】
生成的な製造技術を用いて、追加費用なしに事実上所望の数の出口開口と共に所望の数の冷却潤滑液流路を製造することが可能であり；この場合において、流れの観点で最適に設計可能な内側流路分岐を提供することさえ可能である。同じく流路長さはもはや制限されない；従って、いかなる所望の直径／長さ比率も達成可能であり、これは従来の穴あけ技術が用いられる場合、極めて費用の掛かる深層穴あけ技術を用いることによってのみ達成可能であろう。
【００３３】
丸みを帯びていない流路断面、例えば正方形または長方形の流路断面を実現することさえ考えられ；その結果として、それを通して流れが発生する比較的大きな断面領域が、極めて薄いディスク状本体においてさえ達成可能であるが、知られている解決策におけるそれを通して流れが発生する断面は、ディスク状本体の厚さによって直接制限されるであろう。
【００３４】
「３Ｄ体積データセット」は、ここでは、ホルダ本体のＣＡＤ体積モデルを意味し、それは封入表面だけでなくいわば「ボクセル」として体積を表す。体積データはまた、生成的な製造装置においてのみ生成可能であり、ここで３Ｄデータは例えばＳＴＬフォーマットの表面モデルとして提供され、および完全に閉鎖された表面特徴部は生成的な製造装置によって体積として解釈される。中実本体を得るために、最初に所定地点の材料凝集が面において確立され、次いで面から面へ連続される。
【００３５】
結果として、構成要素はいわばワンステップで、再作業の労力がほとんどなく、再作業さえなく、高い精度で、製造可能である。材料凝縮を確立するために、粉末状の開始材料は完全に溶融されることができる、または材料の凝集は粉末粒子の部分的な溶融によって事前にもたらされる。代替的に、ここでは、低溶融構成要素を用いることによって予備的な材料凝集を確立することも可能である。後続の焼結作業において、粉末粒子の完全な融合がその後に溶融作業によって確立され、いずれの追加的な構成要素も放出される。
【００３６】
最後に、本製造方法が実行されるとき、冷却潤滑液流路を内側で滑らかにするステップ、例えば流れ研磨ステップが、構成要素の完成後に適切に実行されるが、原則的にいずれの他の時間において実行することもできる。流れ研磨は、研磨粒子と混合された研磨溶液による反復的なポンピング貫流であると理解され、この際、表面粗さはそれによって効果的に低減されることができ、これは貫流の間、とりわけ、より低い流れ抵抗およびより低い圧力低下に寄与する。流路内の層状流れの所望の構成がその結果であることができる。特に、冷却潤滑液流路の「ネットワーク」内の分岐点などの機能的な縁部は、流れ研磨を介して効果的に滑らかにされることができる。追加的に、生成的な製造プロセス後の流路構造内におよび断面の狭まった部分に残っている接着した粉末を除去することができ、それにより、それに続く流路直径の増大も可能になる。流れ研磨によって滑らかにされた流路構造の表面品質は、流れの方向に向けられた研磨の痕跡を追加的に有する。これらは、貫流の間のより低い摩擦抵抗を提供し、穴あけ／孔ぐりプロセスによってこのように生成されることはできない。
【００３７】
粉末状の開始材料は、具体的には金属粉末であることができる。生成的な製造装置は、選択的レーザ溶融、選択的レーザ焼結またはレーザ堆積溶接用の装置であることができる。しかしながら上記の製造装置は単に例であり、本発明による製造方法は、例えばエネルギー源として電子ビームまたは他の高エネルギー放射を用いる他の生成的な製造装置を用いて実行することもできる。
【００３８】
これらのおよびさらなる利点は添付図面を参照して以下の記載によって説明される。記載における図面の参照は、記載を補助する働きをし、および本主題を理解することをより簡単にする働きをする。図面は本発明の１つの例示的な実施形態の単なる概略的な図である。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】図１は、（本発明によらない）側フライスの斜視図を示す。
【図２】図２は、本発明による側フライスの斜視図を示す。
【発明を実施するための形態】
【００４０】
隠れた縁部が図１および図２に示されている。側フライス１は、一体的に形成されたディスク状本体１１およびハブ１２を有し、ハブ１２はフライス駆動装置に収容されるように提供され、ディスク状本体１１に同軸状に配置される円筒部材として構成される。規則的な角度間隔で外周面に提供されるのは、割出し可能な切削インサート２の一部として構成されたいくつかの切削先端部２１である。割り出し可能な切削インサート２はそれぞれ交換可能な方法でディスク状本体１１に存在する切削インサート座面１１２に収容され、切削インサート座面１１２の形状および寸法は、収容される割出し可能な切削インサートに対応する。
【００４１】
各スロット１１３が、切削インサート座面１１２から半径方向内側に延在し、前記スロット１１３は、割出し可能な切削インサート２を適所で締め付けるために十分な弾性を提供するように作られている。締付力を生成するために、これは図に示されていないが、締付ねじなどが提供され、締付力を切削インサート座面１１２に及ぼす。スロット１１３の「閉鎖端部」は丸みを付けられ、それによりスロット端部の切欠き効果は、低減されるように意図される。
【００４２】
ディスク状本体１１の内側に、ハブ１２から星形状に延在する内側冷却潤滑剤流路３が、切削先端部２１のそれぞれまで延在する。切削先端部２１の領域において、冷却潤滑液流路３はそれぞれディスク状本体１１の側面１１１から現れる。出口開口３１、または出口３１における冷却潤滑液流路３の経路は、この場合、冷却潤滑液の噴射Ｋが切削先端部２１に向けられることができるように選択される。このため、冷却潤滑液流路３は、ディスク状本体１１の表面から斜めに現れ、これは、切削先端部２１の近くで端部３３に配置される湾曲３２によって達成される。
【００４３】
図２は本発明による解決策を示し、ここでは２つの冷却潤滑液流路３が各切削先端部２１まで延在している。本発明によれば、示されていないが、そこにより多くの冷却潤滑液流路が存在することも可能である。従って、切削先端部２１は、いくつかの側から、および異なる角度から冷却される。このため、１つの代替形態において、冷却潤滑液流路３は分岐を有し、分岐から２つ以上の副流路３’が進行し、各出口開口３１、３１’に至る。これらの出口開口３１、３１’は、冷却潤滑液の噴射Ｋを、異なる方向から、すなわち特定の角度オフセットで切削先端部２１へ適用することを可能にする。他の出口開口３１’が、切削インサート座面１１２の、切削インサート２と対向する側に存在することさえ可能である。冷却潤滑液流路Ｋの分岐は、この例において、出口開口３１、３１’の近くにまたはハブ１２により近づけて配置することができる。
【００４４】
しかしながら、絶対に２つの出口開口３１、３１’が流路分岐によって供給される必要はなく、むしろ、別の代替形態では、独立した冷却潤滑液流路３がそれぞれ供給開口１２２にまたは溝３４に延在することも可能であり、これは同じく図２に示されている。流路の設計に関して、図２は、ここでは単一の側フライス１においていくつかの可能な実施形態を示すが、実際の側フライス１においては、１つだけの可能な設計が、経済的な製造のために切削インサート２１に至る全ての流路構成について選択される。従って、図２は、ここでは例としてのみ流路構成についてのいくつかの可能性を示す。
【００４５】
冷却潤滑液流路３に冷却潤滑液が供給され、ここで冷却潤滑液流路３はハブ１２の内面１２１の範囲まで延在し、そこで供給開口１２２の表面から現れ、供給開口１２２は次に冷却潤滑液源に接続される。ハブ１２を経由して、側フライス１はフライス駆動装置に同じく接続され、その結果、ハブ１２に導入された駆動シャフトを経由して、冷却潤滑液は同じく問題なく供給されることができる。この場合、側フライス１の全ての供給開口１２２を駆動シャフトの冷却潤滑液開口から供給することも可能であり、その際、そのために、それが分配器として存在する場合、包囲溝３４が提供される。溝３４の周りの領域は、Ｏリングによって封止することができる。
【００４６】
本発明による側フライス１は、生成的な製造方法を介して製造される、というのも、それは従来の鋳造および切削製造方法によって得ることができないからであり、これは特に微細な湾曲流路構造とディスク状本体の比較的小さな厚さのせいである。製造のために、例えば選択的なレーザ溶融の使用が可能であり、それによりディスク状本体はほとんど機械的な再作業なしにハブと一緒に製造することができる。選択的なレーザ溶融の装置は、それが存在する場合、完成された側フライス１から取り除くことができ、あとは割出し可能な切削インサート２を挿入し、残った粉末状の開始材料をふき取るだけでよい。
【手続補正２】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
フライス駆動装置に収容される中心ハブ（１２）と、その外周面上の複数の切削先端部（２１）とを備えたディスク状本体（１１）を有し、複数の内側冷却潤滑液流路（３）が前記ディスク状本体（１１）内に延在する、生成的に製造された側フライス（１）において、
前記冷却潤滑液流路（３）のそれぞれが、各切削先端部（２１）の領域に少なくとも２つの出口開口（３１、３１’）を有し、
前記出口開口（３１、３１’）は、それぞれ、前記冷却潤滑液流路（３）から現れる１つの冷却潤滑液の噴射（Ｋ）を前記切削先端部（２１）に向けることができるように配置され、および、
前記出口開口（３１、３１’）は、切屑の排出を補助するために、および前記ディスク状本体（１１）を冷却するために、所定の角度オフセットで前記切削先端部（２１）に前記冷却潤滑液の噴射（Ｋ）を向けるように構成され、
前記冷却潤滑液の噴射（Ｋ）の少なくとも一方が、作業の間、前記切削先端部（２１）の切屑分離領域に向けられる、
ことを特徴とする生成的に製造された側フライス（１）。
【請求項２】
請求項１に記載の側フライス（１）において、
前記少なくとも２つの出口開口（３１、３１’）が、それぞれ、１つの冷却潤滑液の噴射（Ｋ）を、異なる側から、または反対方向から前記切削先端部（２１）に向けるように構成されることを特徴とする側フライス（１）。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の側フライス（１）において、
前記出口開口（３１、３１’）の少なくとも一方がノズルを、好ましくは前記出口開口（３１、３１’）に挿入されるノズルを、特に好ましくは角度的に調整可能なノズルを有することを特徴とする側フライス（１）。
【請求項４】
請求項１乃至３の何れか１項に記載の側フライス（１）において、
前記ディスク状本体（１１）が１ｍｍから２０ｍｍの範囲の、好ましくは２ｍｍから１２ｍｍの範囲の厚さを有することを特徴とする側フライス（１）。
【請求項５】
請求項１乃至４の何れか１項に記載の側フライス（１）において、
前記内側冷却潤滑液流路（３）が、
−前記ハブ（１２）から星形状に延在し、および／または、
−前記ディスク状本体（１１）の側面（１１１）から現れ、
−前記ディスク状本体（１１）の表面から斜めに現れ、および／または、
−前記出口開口（３１）の近くに存在する端部（３３）に好ましくは存在しおよび特に好ましくは丸みを付けられるまたは曲げられる少なくとも１つの偏向流路（３２）を有する、
ことを特徴とする側フライス（１）。
【請求項６】
請求項１乃至５の何れか１項に記載の側フライス（１）において、
前記冷却潤滑液流路（３）が、前記ハブ（１２）の内側面にまたはディスク面に現れ、冷却潤滑液の供給開口（３４）をそこで有し、前記供給開口（３４）が冷却潤滑液源に流体接続可能であり、前記冷却潤滑液流路（３）がそれぞれ前記供給開口（３４）から前記出口開口（３１）まで延在することを特徴とする側フライス（１）。
【請求項７】
請求項６に記載の側フライス（１）において、
包囲溝（１２２）が前記ハブ（１２）の前記内側面（１２１）に存在し、前記冷却潤滑液流路（３）が前記溝（１２２）に入り込み、前記包囲溝（１２２）が、前記冷却潤滑液源と流体接続するために封止可能な結合部分を形成することを特徴とする側フライス（１）。
【請求項８】
請求項１乃至７の何れか１項に記載の側フライス（１）において、
前記切削先端部（２１）が、前記ディスク状本体（１１）の前記外周面の関連する切削インサート座面（１１２）に収容される交換可能な切削インサート（２）によってそれぞれ形成される、および／または、ことを特徴とする側フライス（１）。
【請求項９】
請求項８に記載の側フライス（１）において、
スロット（１１３）が前記切削インサート座面（１１２）から、好ましくは実質的に半径方向に内側に延在し、前記スロット（１１３）は、締付け弾性を提供するように構成されることを特徴とする側フライス（１）。
【請求項１０】
生成的な製造装置を用いて、請求項１乃至９の何れか一項に記載の側フライス（１）を製造するための方法において：
ａ）前記側フライス（１）の前記中心ハブ（１２）を有する少なくとも前記ディスク状本体（１１）を表す３Ｄ体積データセットを前記生成的な製造装置にロードするステップと、
ｂ）粉末状開始材料を提供するステップと、
ｃ）各切削先端部（２１）の領域に少なくとも２つの出口開口（３１、３１’）を有する前記複数の内側冷却潤滑液流路（３）を有し、および前記中心ハブ（１２）有する前記ディスク状本体（１１）を漸進的に製造するプロセスにおいて、前記粉末状開始材料の材料凝集を漸進的に生じさせるステップと、
ｄ）流れ研磨を用いて、前記冷却潤滑液流路（３）を内側で滑らかにするステップを実行するステップと
を含む有することを特徴とする製造方法。
【請求項１１】
請求項１０に記載の製造方法において、
ステップｃ）において、前記粉末開始材料が溶融されることを特徴とする製造方法。
【請求項１２】
請求項１０又は１１に記載の製造方法において、
−前記粉末開始材料が金属粉末であり、および／または、
−前記生成的な製造装置が、選択的レーザ溶融、選択的レーザ焼結またはレーザ堆積溶接用の装置であることを特徴とする製造方法。
【国際調査報告】
2017526544.tif 000005
2017526544.tif 000006
2017526544.tif 000007
2017526544.tif 000008
2017526544.tif 000009
2017526544.tif 000010