(57)【要約】  本発明はリッツ線の製造に関する。より細いリッツ線を提供するために、リッツ線を製造するシステム100が提供され、当該システムは、準備ユニット102及び変換ユニット104を有する。準備ユニット110は、母材112に埋め込まれた複数（108）の細い導電性ワイヤを有するストランド106を提供するように構成され、この母材は、導電性ワイヤ及び母材の金属接続を含む第１特性であって、導電性ワイヤ及び母材を電気的に接続するための導電性を含む第１特性を有する。変換ユニットは、複数の細い導電性ワイヤの少なくともの一部に電気的絶縁体を提供する電気的絶縁性を含む第２特性を有する材料114へと、母材の少なくとも一部を変換するように構成される。
2017526105.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
リッツ線を製造するためのシステムであって、
準備ユニットおよび変換ユニットを有し、
前記準備ユニットは、母材中に埋め込まれた複数の細い導電性ワイヤを有するストランドを提供するように構成され、前記母材は、前記導電性ワイヤおよび前記母材の金属接続を含む第１特性であって、前記導電性ワイヤおよび前記母材の電気的接続のための導電性を含む第１特性を有し、
前記変換ユニットは、前記複数の細い導電性ワイヤの少なくとも一部に電気的絶縁体を提供するための電気的絶縁性を含む第２特性を有する材料へと前記母材の少なくとも一部を変換および／または置換するように構成される、
システム。
【請求項２】
前記導電性ワイヤは金属線であり、好ましくは、前記ワイヤは、銅線、銅合金線、アルミニウム線およびアルミニウム合金線のグループのうちの少なくとも１つである、請求項１に記載のシステム。
【請求項３】
リッツ線を製造する方法であって、
ａ）母材中に埋め込まれた導電性材料でできている複数の細い導電性ワイヤを有するストランドを提供するステップであって、前記母材は、前記導電性ワイヤおよび前記母材の金属接続を含む第１特性であり、前記導電性ワイヤおよび前記母材の電気的接続のための導電性を含む第１特性を有するステップ、
ｂ）前記複数の細い導電性ワイヤの少なくとも一部に電気的絶縁体を提供するための電気的絶縁性を含む第２特性を有する材料へと前記母材の少なくとも一部を変換および／または置換するステップ、
を有する方法。
【請求項４】
前記ステップｂ）の前に、埋め込まれた前記導電性ワイヤの断面積を減少させるために前記ストランドを延伸するステップを有する、請求項３に記載の方法。
【請求項５】
前記ステップｂ）において、前記電気的絶縁体への変換のために前記母材を化学的に処理するサブステップを有し、
好ましくは、前記化学的処理ステップにおいて、絶縁材料を形成するように前記母材と反応するガスが提供される、
請求項３または請求項４に記載の方法。
【請求項６】
前記母材が、母材材料および少なくとも第１材料を有し、
前記ステップｂ）において、
ｂ１）前記母材中に複数のキャビティを形成するために前記第１材料を変換および／または置換するサブステップ、ならびに
ｂ２）前記母材材料が絶縁体へと変換および／または置換される第２変換サブステップの活性化のために、形成された前記キャビティを使用するサブステップ、
を有する、請求項３から請求項５のいずれか一項に記載の方法。
【請求項７】
前記第１材料は可溶材料であり、
前記ステップｂ）において、
ｂ３）前記第１材料を溶解し、前記複数のキャビティを形成するサブステップ、および
ｂ４）前記導電性ワイヤの絶縁体へと前記母材材料を変換するサブステップ、
を有する、請求項６に記載の方法。
【請求項８】
前記変換するサブステップの前または後に、
ｂ５）第２材料で前記キャビティを充填するサブステップ、
を有し、好ましくは、前記第２材料で前記キャビティを充填した後で、
ｂ６）第２溶解サブステップにおいて前記母材材料を溶解するサブステップ、
を有する、請求項６に記載の方法。
【請求項９】
前記ステップｂ）において、
ｂ７）前記母材を完全に溶解するサブステップ、および
ｂ８）前記ワイヤを分離するために重合を行うサブステップ、
を有し、前記重合のために、単量体が前記導電性ワイヤの触媒表面によって重合する、
請求項３から請求項５のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１０】
ステップｂ）における溶解のためまたはその前に、更なるステップとして、複数のチャネルが提供され、前記母材材料が、前記複数のワイヤを保持するブロックとして残存する、請求項８または請求項９に記載の方法。
【請求項１１】
前記ストランドにおいて、前記母材に埋め込まれて、前記導電性ワイヤは、各々の導電性ワイヤの周りに配置される埋め込みコーティングによって囲まれ、
前記ステップｂ）において、
ｂ９）前記埋め込みコーティングを溶解するサブステップ、
ｂ１０）前記導電性ワイヤの絶縁体を提供するサブステップ、および
ｂ１１）前記母材を溶解するサブステップ、
を有する、請求項３から請求項１０のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１２】
前記埋め込みコーティングを提供するために、前記導電性ワイヤと前記母材の構造の周囲の内壁面との間に中間スペースが提供され、
絶縁材料によって充填されるべき最低限の間隔を確保するために、円周方向に分布する態様でスペーサが提供される、
請求項３から請求項１１のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１３】
母材中に埋め込まれて互いに電気的に絶縁された複数の細い導電性ワイヤを有し、前記母材の少なくとも一部が導電性材料から電気的絶縁材料に変換および／または置換されている、リッツ線。
【請求項１４】
前記導体の重量あたり少なくとも１０％の最低限の量のイオン絶縁体、および、
約８０μｍの最大限の個々の導体直径、
を有する、請求項１３に記載のリッツ線。
【請求項１５】
幾つかの不純物の不均一な濃度を有し、これらの不純物の材料は、前記導電性ワイヤの導電性材料および前記母材の絶縁性材料とは異なり、その濃度は、前記リッツ線の外側表面から内側部分にかけて減少する、請求項１３に記載のリッツ線。
【請求項１６】
前記母材の大部分が金属酸化物でできている、請求項１３に記載のリッツ線。
【請求項１７】
前記母材の絶縁性材料上または前記導電性ワイヤ上にノーズまたは充填チャネルを有する、請求項１３に記載のリッツ線。
【請求項１８】
導電性ワイヤ上にノーズまたは充填チャネルを有し、その上にポリマーが全くまたは殆ど存在しない、請求項１３に記載のリッツ線。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、リッツ線に関し、特に、リッツ線を製造するためのシステム、リッツ線を製造するための方法、及び、リッツ線に関する。
【背景技術】
【０００２】
リッツ線は、例えば、ワイヤのAC抵抗が低減されるべきであるアプリケーションのために用いられ、例えば、高周波数アプリケーションために用いられ、そのためには周波数リッツ線が用いられる。最大動作周波数は、導体の直径の平方の逆数に比例する。しかしながら、導体直径は、最小限の経済上許容可能な導体直径(例えば約30μm(マイクロメートル))によって制限される。さらに、(質量あたりの)導体のコストは直径の逆数の平方より大きく増加することが示されている。直径の逆数の平方が、延伸機の動作時間をスケーリングするからである。延伸加工の技術上の限界は、大体、10μm以下、または5μm以下であるが、より線加工に対する限界は、個々の導体の頻繁なベーキングに起因して、20μmを大きく下回ることはない。しかしながら、魅力的な販売に到達するためには、リッツ動作周波数は、数100MHzまで拡張されることが示されている。これは、技術的に可能であるような低い値の個々の導体の直径をもたらす。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
したがって、より経済的なリッツ線、さらにはより細いリッツ線、特に、そのようなリッツ線を製造するシステム及びそのようなリッツ線を製造するための方法を提供する必要がある。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明の目的は独立請求項の主題によって解決されて、更なる実施の形態は従属請求項中に組み込まれる。
【０００５】
本発明の以下に記述された態様は、リッツ線を製造するためのシステム、リッツ線を製造するための方法及びリッツ線に適用されることが留意されるべきである。
【０００６】
本発明の第１の態様によれば、リッツ線を製造するためのシステムが提供される。当該システムは、準備ユニット及び変換ユニットを有する。準備ユニットは、母材に埋め込まれる複数の細い導電性ワイヤを有するストランドを提供するように構成される。母材は、導電性ワイヤ及び母材の金属接続を含む第１特性を有する。母材は、さらに、導電性ワイヤ及び母材の電気的接続のための導電性を有する。変換ユニットは、複数の細い導電性ワイヤの少なくとも一部に電気的絶縁体を提供するための電気的絶縁性を含む第２特性を有する材料へと、母材の少なくとも一部を変換および/または置換するように構成される。この変換/置換は、特に、保存の間に実行され、必ずしも機械的に導電性ワイヤに作用または抽出するものではない。
【０００７】
これは、細い導電性ワイヤが母材中に支持され、したがって、特に、より細いワイヤを提供するための更なる直径縮小を考慮して、容易に取り扱われることができるという利点を提供する。例えば、複数のワイヤが金属母材中に埋め込まれて、そして延伸製法に適用されることができる。次のステップとして、母材は、絶縁体に交換または変換される。より更に、一例として、捻り及びより線が、変換ステップの前に、その間にまたはその後に、実行されることができる。特に、導電性ワイヤは母材から必ずしも抜き出されるというわけではなく、したがって、機械的取扱いから保護されて、より細いワイヤを提供する可能性を与える。母材のみが取り扱われるが、好ましくは機械的にではなく、(オプションの更なる延伸ステップの前か後に)導電性ワイヤが保護されるような態様で、好ましくは化学的に（例えば、酸化、エッチングなど）取り扱われる。あらためて、絶縁シェル中の導電性ワイヤの束のこの保護は、より細い導電性ワイヤをもたらすことができ、(例えばリッツ線またはリッツ・ケーブルを提供するためのアセンブリの捻りを含む)アセンブリの更なる操作および/または機械的変形を可能にし、より安全で、より低コストでの製造につながる。それで、本発明は、特に、上記したように表皮効果が重要な影響を有する(非常に)高周波のアプリケーションのために使用される導電性ワイヤのために実施するのに興味深い。
【０００８】
準備ユニットは、ストランド製造ラインに接続されることができ、細線が母材に埋め込まれるように母材及び複数の細線が組み合わせられる。
【０００９】
「リッツ線」という技術用語はドイツ語の表現「Litzendraht」または「Litze」を参照し、それは、一般に、編まれたもしくはよられたワイヤまたは織られたワイヤに関する。そのようなワイヤ中には、複数の小径ワイヤ(すなわち細線)が、ケーブルのような構造を形成するために追加される。小さいサイズのワイヤは、電気接続を形成するために、編まれたり、または、織り交ぜられたりされる。
【００１０】
ストランドは、負荷、セクション、糸または線、すなわち線のような長さのあるケーブルのような要素を指す。一つの例において、ストランドは、伸線加工をされた多心ワイヤに関する。
【００１１】
本発明の文脈において、用語「リッツ線」は、単に、導体が他の導体に対して絶縁されるより線を指す。
【００１２】
一例として、導電性ワイヤは、非常に導電性のある材料(以下参照)から作成される。
【００１３】
実施例によれば、導電性ワイヤは金属線であり、好ましくは、ワイヤは、銅線、銅合金線、アルミ線及びアルミ合金線のグループのうちの少なくとも１つに属する。
【００１４】
本発明の第２の態様によれば、リッツ線を製造するための方法が提供される。当該方法は、以下のステップを有する。
a) 母材に埋め込まれた導電性材料でできた複数の細いワイヤを有するストランドを提供し、その母材は、導電性ワイヤ及び母材の金属接続を含む第１特性であって、導電性ワイヤ及び母材を電気的に接続するための導電性を含む第１特性を有し、
b) 複数の細い導電性ワイヤの少なくとも一部に電気絶縁体を提供するための電気的絶縁性を含む第２特性を有する材料へと、母材の少なくとも一部を変換および/または置換する。
【００１５】
実施例として、ステップa)において、ストランドは、銅が充填された孔を有する金属シリンダとして提供される。
【００１６】
一実施例において、「細い」という用語は、おおよそ、数μm(マイクロメートル)より小さい直径に関する。したがって、ストランドは、おおよそ、80μmより小さい直径で、提供されることができる。
【００１７】
他の実施例において、一実施例において、「細い」という用語は、おおよそ、80μm(マイクロメートル)より小さい直径に関する。したがって、ストランドは、0.5mmまでの直径で、提供されることができる。
【００１８】
「複数の」細い銅線または導電性材料でできたワイヤという用語は、母材中の少なくとも３つの導体に関する。
【００１９】
母材は、複数の細線のための構造的支持体として提供される。実施例において、全ての導電性ワイヤに電気絶縁体が提供される。変換は、変質とも呼ばれる。
【００２０】
例えば、「導電性材料」という用語は、リッツ線中で導体として機能する金属に関する。例は、銅、アルミニウムまたはそれらの合金である。しかしながら、他の材料が提供されることができる。銅は、比較的安価で、良好な耐食性を有し、優れた導電率を有するので、適切な材料である。アルミニウムも適している。さらに、原材料としてはより高価であるが、銀、金及び白金金属も提供される。磁性金属はあまり有用ではなく、更なる損失メカニズムを有する。亜鉛及びスズも、代替物として提供される。純金属が提供されることができるが、合金、特に銅合金が提供される。
【００２１】
なお、渦電流が損失を支配するほど十分に動作周波数が高い限り、損失は抵抗率の平方根とともに増加する。実施例において、製造された製品としてのリッツ線は、この状況において用いられる。
【００２２】
実施例によれば、ステップb)の前に、埋め込まれた導電性ワイヤのある断面積を用いるためにストランドを延伸するステップが提供される。実施例において、母材の断面積は、圧延および/または延伸の間に減少する。例えば、金属シリンダは、大体10〜100cm(センチメートル)の外径を備える。延伸手順の後、金属シリンダは、大体10〜100μｍの外径を備える。実施例において、シリンダは、最初に圧延されて、それから引っ張られる。
【００２３】
実施例では、ステップb)において、電気的絶縁体への変換のために母材を交換するステップが提供される。
【００２４】
実施例において、変換は、直接の、すなわち、ワンステップ変換として提供される。他の実施例では、変換は、２つの(またはより多くの)ステップの変換として(例えばマルチステップ反応として)、提供される。例えば、中間水素化物が形成され、その後それが、酸素または水を使用して酸化物に変換される。
【００２５】
実施例によれば、母材は、母材材料及び少なくとも第１材料を含む。ステップb)において、以下の内容が提供される。
b1) 母材中に複数のキャビティを形成するために第１材料を変換すること、及び、
b2) 母材材料が絶縁体に変換および/または置換される第２の変換サブステップの活性化のために、形成されたキャビティを用いる。
【００２６】
実施例において、第１材料は溶解され、複数のキャビティを形成する。
【００２７】
実施例によれば、変換サブステップの前か後に、キャビティを第２材料で充填するサブステップが提供される。
【００２８】
実施例によれば、キャビティを第２材料で充填した後に、第２溶解サブステップにおいて母材材料を溶解するサブステップが提供される。
【００２９】
実施例によれば、ステップb)において、母材を完全に溶解して、ワイヤを分離するために重合を提供するサブステップが提供され、重合のために、単量体が導電性ワイヤの触媒面によって重合する。
【００３０】
実施例によれば、ストランド中で、母材中に埋め込まれて、導電性ワイヤは、各々の導電性ワイヤの周囲に配置される埋め込みコーティングによって取り囲まれる。ステップb)において、埋め込みコーティングを溶解して、導電性ワイヤの絶縁体を提供して、母材を溶解するサブステップが提供される。
【００３１】
埋め込みコーティングは、埋め込みコーティングを溶解して、導電性ワイヤの絶縁体を提供して、母材を溶解するサブステップを有する。
【００３２】
埋め込みコーティングは、母材中の空隙に対する内張りを提供して、その空隙の内部に、銅線が配置される。
【００３３】
実施例によれば、例えば、ステップb)の前、その間またはその後に、複数の細い導電性ワイヤをより合わせるまたは織るステップが提供されることができる。
【００３４】
より合わせる及び織るという用語は、ケーブルのような要素を形成するために小型ワイヤをより合わせることを指す。
【００３５】
本発明の第３の態様によれば、互いから電気的に絶縁される複数の細い導電性ワイヤを含むリッツ線が提供される。複数の細い導電性ワイヤは母材に埋め込まれ、母材の少なくとも一部は、導電性材料から電気的絶縁材料に変換および/または置換される。
【００３６】
実施例において、一つの金属から絶縁体への変換の結果、導電性材料が金属塩絶縁体によって少なくとも部分的に覆われているリッツ線が提供される。
【００３７】
他の実施例において、リッツ線は、いくつかの周波数において、ワイヤのいくつかの巻線パターンにおいて均一な導体としての導電性材料(例えば銅)の抵抗より低い抵抗を有するワイヤである。
【００３８】
実施例において、絶縁金属塩として、銅より最低6桁低い導電率を有する金属(例えばAl、Ti、Nb)のイオン化合物がある。
【００３９】
実施例において、イオン絶縁体の最低限量(例えば導体の重量あたり少なくとも10%)および/または最大の個々の導体直径(例えば80μm)が、提供される。
【００４０】
実施例において、触媒変換のために、リッツ線は、ワイヤの表面に形成された触媒性ポリマー絶縁体を備える。
【００４１】
リッツ線の更なる実施の形態において:
- いくつかの不純物の不均一な濃度をさらに備え、これらの不純物の材料は、導電性ワイヤの導電性材料及び母材中の絶縁性材料と異なり、その濃度は、リッツ線の外側面から内側部分へと減少する場合がある；
- 母材は、ほとんどの場合、金属酸化物で作成される、母材の絶縁性材料上のまたは導電性ワイヤ上のノーズまたは充填チャネルをさらに有する；及び/又は
- 導電性ワイヤ上のノーズまたは充填チャネルをさらに有し、その上には全く（または殆ど）ポリマーがない。
【００４２】
実施例において、全ての構造上の金属が除去され、ポリマーが残される方法が提供される。実施例において、絶縁ポリマーは、単なる、大体同じ厚さを持つ導体のカバーというわけではない。むしろ、カバー材料は、一つの実施例における三角形または他の実施例における空隙のような、なんらかの構造を有する。実施例において、リッツ線は半径方向の少なくとも10%を有するポリマー絶縁体を備え、絶縁体の厚さは少なくとも30%平均的な厚さから外れる。
【００４３】
ある態様によれば、それ自体導電性であって、したがって細いワイヤに電気的に接続される母材材料中に導電性ワイヤは最初に埋め込まれる。しかしながら、第２のステップとして、母材材料は、電気的接続の代わりに、電気絶縁性が提供される状態に変質される。
【００４４】
本発明のこれらのおよび他の態様は、以下に記載される実施の形態から明らかになり、それらを参照して説明される。本発明の例示的な実施の形態は、以下の図面を参照して以下に記述される。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】リッツ線を製造するシステムの実施例を概略的に示す図。
【図２】リッツ線を製造するための方法の実施例の基本的なステップを示す図。
【図３Ａ】リッツ線を製造するための方法の更なる実施例を示す図。
【図３Ｂ】リッツ線を製造するためのプロセスの実施例を概略的に示す図。
【図４Ａ】リッツ線を製造するための方法の更なる実施例を示す図。
【図４Ｂ】リッツ線を製造するための手順の一例を示す図。
【図４Ｃ】リッツ線を製造するための方法の更なる実施例を示す図。
【図５】リッツ線を製造するための手順の更なる実施例を示す図。
【図６】リッツ線を製造するための手順の更なる実施例を示す図。
【図７】リッツ線を生成するための手順の更なる実施例を示す図。
【図８Ａ】リッツ線を製造するための手順の更なる実施例のステップを示す図。
【図８Ｂ】ステップが図8Aに示される手順の実施例の更なるステップを示す図。
【図９】断面でリッツ線の実施例を示す図。
【図１０】リッツ線を製造するためのエッチング・チャンバの実施例を模式的な構成で示す図。
【図１１】リッツ線を製造するための含浸チャンバの実施例を模式的な構成で示す図。
【発明を実施するための形態】
【００４６】
図1はリッツ線を製造するシステム100を示す。そして、準備ユニット102及び変換ユニット104を含む。準備ユニット102は、母材112中に埋め込まれる複数（108）の細い導電性ワイヤ110を有するストランド106を提供するように構成される。母材112は、導電性ワイヤ110及び母材112の金属接続を含む第１特性であって、導電性ワイヤ110及び母材112を電気的に接続するための導電性を含む第１特性を有する。変換ユニット105は、複数の細い導電性ワイヤの少なくとも一部に電気絶縁体を提供するための電気絶縁性を含む第２特性を有する材料114に母材112の少なくとも一部を変換および/または置換するように構成される。
【００４７】
更なる実施例において、変換ユニット104は、リッツ線を製造するための方法のそれぞれの方法ステップ及び実施例に関連して以下において記述されるような具体的な変換ステップのために構成される。もちろん、方法ステップに関連して記述される以下の例は、リッツ線を製造するためのシステム100のそれぞれのシステム特徴としても提供される。
【００４８】
導電性ワイヤ110は、例えば、好ましくは、銅線、銅合金線、アルミ線及びアルミ合金線のグループのうちの少なくとも１つを含む金属線として、提供される。
【００４９】
図2は、リッツ線を製造するための方法10を示す。方法10は、以下のステップを含む:
a) 最初の準備ステップ12において、母材中に埋めこまれた導電性材料でできている複数の細いワイヤを有するストランドが提供される。母材は、導電性ワイヤ及び母材の金属接続を含む第１特性であって、導電性ワイヤ及び母材を電気的に接続するための導電性を含む第１特性を有する。
b) 変換ステップ14において、少なくとも、更なる母材は、複数の細い導電性ワイヤの少なくとも一部に電気絶縁体を提供するための電気絶縁性を含む第２特性を有する材料に変換される。
【００５０】
実施例では、全ての細い導電性ワイヤに電気絶縁体が提供される。
【００５１】
図3Aは、ある実施例を示し、この実施例によると、ステップb)の前に、埋め込まれた導電性ワイヤの断面積を小さくするためにストランドを引き伸ばすステップ16が提供される。
【００５２】
実施例によると、さらにステップb)に示されるように、電気絶縁体への変換のために母材を化学的に処理するサブステップが提供される。一つの実施例では、ステップb)において、埋め込み母材は、電気絶縁性母材に変わる。
【００５３】
更なる実施例によれば、さらには示されないが、化学的処理ステップにおいて、絶縁材料を形成するために母材と反応するガスが提供される。
【００５４】
実施例において、直接変換が提供される。一実施例において、処理は、上述のように、絶縁材料を形成するために、ガスとの金属母材の直接反応のために提供される。例えば、銅が著しく影響を及ぼされないような十分に緩やかな反応条件が提供される。例えば、一例として、酸素および/または水との反応は、銅を維持しつつ、絶縁酸化物または水酸化物を形成するために適切であろう。実施例において、アルミニウム(Al)、チタン(Ti)、バナジウム(V)、タンタル(Ta)またはクロム(Cr)は、純粋な材料としてまたは合金として提供される。他の実施例において、ニッケル(Ni)は溶解性の材料として提供され、アルミニウムは可変材料として提供される。一つの実施例において、母材は、例えば液相または気相反応によって完全に溶解され、銅導体と多くの場合呼ばれる銅線には、例えば、絶縁手段が提供される。
【００５５】
全ての母材材料が溶解されることになっている実施例では、絶縁材料の形成を化学的に活性化する触媒材料の薄層が保存される。この配置のための絶縁体を提供するときには、母材全体は溶解されない。
【００５６】
実施例において、柔軟性を維持するために安定した酸化物を形成することが望ましい。しかしながら、例えばアルミニウムでは酸化物を通した拡散が遅いので、安定した酸化物はゆっくりと生ずる傾向がある。他の実施例では、あまり安定してない酸化物が提供されるが、亀裂を含む可能性があるため、ポリマーによる以降の含浸を必要とする場合がある。
【００５７】
さらに、水酸化物コンテンツには、いくつかの場合において最終的なリッツ線の電気品質に関して望ましくない場合がある高い誘電率が提供されるという影響がある場合がある。
【００５８】
図3Bは、リッツ線を製造するための模式的な手順を示す。図3Bにおいて、円柱18が示され、その中に異なる材料が挿入されている。円柱は、金属母材20と、銅で満たされる孔22を含む。次に、金属シリンダの外径及びそれぞれの孔22の両方に関して減少した径をもつ円柱26を形成するための延伸ステップ24が提供される。例えば、10cm(センチメートル)〜1m(メートル)の値28が、図3Bの左の円の下に示され、10μm〜100μmの更なる値30が中央の円の下に示される。一例として、その中に銅線が埋め込まれた絶縁体母材を含む円柱構造34をもたらす化学的処理ステップ32が示される。化学的処理は、以下に記載するように、種々の態様で提供されることができる。
【００５９】
したがって、図3Bは、後でより小さい直径を有するように延伸プロセスによって変換される銅で満たされる孔を含む金属シリンダの提供を示す。このプロセスの間、母材は、その特性及び性質を維持する。しかしながら、以降のステップにおいて、オプションとして示される延伸手順の後、金属母材を絶縁性母材に変えるための、例えば、化学的処理ステップによる、変換ステップが提供される。
【００６０】
他の実施例では、２ステップによる変換、または、より多くのステップによる変換、すなわちマルチステップ変換が提供される。２ステップ変換において、金属母材は、単一のステップではなく、二段階反応によって絶縁体に変換される。例えば、後に酸素または水を使用して最終的に酸化物に変換される中間的な水素化物を形成するための適切な反応が提供される。利点として、亀裂が母材中に形成されることができ、絶縁体の形成が加速されるように、より急速な流出が提供される。適切な材料は、例えば、チタンである。
【００６１】
図4Aは、母材が、母材材料及び少なくとも第１材料を含む実施例を示す。ステップb)に、以下のサブステップが提供される。
b1) 母材中に複数のキャビティを形成するために第１材料を変換する第１のサブステップ36;及び、
b2) 母材材料が絶縁体に変換される第２変換サブステップの活性化のために、形成されたキャビティを用いる第２サブステップ38。
【００６２】
第２変換サブステップは、化学的プロセスとして提供されることができる。実施例において、溶解性の材料のチャネルが事前に挿入される。チャネルは、ストランドの外側表面に至る少なくとも１つの接続を備えることができる。
【００６３】
図4Bは、そのようなマルチステップ変換の手順ステップを示す。例えば、いわば開始状態として、溶解性の材料のチャネル40が挿入される。チャネルは、ワイヤ面への少なくとも１つの接続を有することができる。一つの実施例において、銅導体または他の導電性ワイヤは、可変材料によって囲まれる。最初に、溶解ステップを表す第１の矢印42によって示されるように、溶解性の材料が除去される。次に、可変材料は絶縁体44を形成するように反応し、これは変換ステップを示す第２の矢印46によって示される。一例として、ニッケルは溶解性の材料として提供され、アルミニウムは可変材料として提供される。
【００６４】
したがって、図4Bは、二段階手順を示す。第１の手順において、母材は、変換ステップのための表面を増加させるために、複数の小さい開口を提供される。例えば、理想的には各々の導電性ワイヤのまわりのチャネルまたは亀裂として（但し必ずしもそれらに限定されない）、この特定の目的のために母材中に提供される材料を溶解することによって、この材料は溶解ステップにおいていわば除去されて、母材チャネルの形の開口を残す。したがって、第１ステップの結果として、第２ステップとして変換ステップを提供するために周囲の面のみが露出する単純な円柱と比べて増加した表面を有する母材材料が提供される。図4Bは、亀裂、チャネル等によって増加した表面積が、第２ステップとして改善された変換ステップを提供することを示す。その結果、絶縁特性を有する母材が提供されて、それぞれの導電性ワイヤを取り囲む。
【００６５】
図4Cは、第１材料が溶解性の材料である実施例を示し、ステップb)において、以下が提供される。
b3) 第１サブステップ48において、第１材料は溶解され、それで複数のキャビティを形成する;
b4) 第２サブステップ50において、母材材料は、導電性ワイヤの絶縁体に変換される。
【００６６】
上記で示されるように、母材溶解のサブステップが提供されることができる。そのようなステップにおいて、金属母材は完全に溶解されることができる。前にように、一例として、このプロセスは、銅を無傷に残す。酸、アルカリ、錯化剤、液体金属、電気化学薬品、気相ハロゲンなどの、複数の液相及び気相反応が提供される。
【００６７】
一例として、例えば80℃未満の非常に緩やかな状態のみを必要とし、クリーンな気相反応である、テトラカルボニルニッケルを形成する反応(モンド・プロセス)が提供される。
【００６８】
銅導体は互いに接触する可能性があり、これは、絶縁体を提供するための更なる方策の提供につながる。
【００６９】
図5は、更なる手順を示し、この手順によれば、チャネルのような構造が溶解される溶解ステップ52が提供される。次に、チャネルは、含浸ステップ56において更なる材料54で満たされるために用いられる。変換ステップ58において、結果として生じる母材構造60は、絶縁材料62に変換されている。含浸ステップ56は、第２材料によるキャビティの充填59を提供するサブステップb5)と呼ばれることができる。
【００７０】
実施例において、溶解ステップの後、ワイヤはポリマーに含浸される。一杯の高分子材料が全ての内側表面を覆うように、十分に高い浸透性を有する適切な表面張力が提供される。変換ステップのために、反応相手に対する十分に高い浸透性が提供される。水に対しては、浸透性は十分に高く提供されることができるが、他の気体に対しては、加圧及び昇温が必要な場合がある。
【００７１】
含浸ステップによる、ポリマーの安定化効果は、より低い強度を許容することができるが、母材金属(例えばマグネシウムまたは鉄)を反応させることをより容易にすることができる。
【００７２】
実施例において、第２材料は電気絶縁性を提供する。更なる実施例において、第２材料は、更なる構造的な強度を提供するポリマーである。なお更なる実施例では、第２材料は、更なる電気絶縁性を提供する。
【００７３】
実施例において、変換ステップb)の後、ポリマーとの含浸を提供する更なるステップc)が提供される。
【００７４】
したがって、図5は、３ステップ手順を示す。図4Bに関して述べられたように、第１のステップにおいて、露出可能な面を増加させるために、チャネル、亀裂または他の開口が、母材材料中に提供された材料を溶解することによって提供される。溶解される材料は、最初に母材中に提供され、導電性ワイヤを取り囲む。チャネルを形成した後に、第２ステップにおいて、これらのチャネル、亀裂等は、続いて他の材料(この場合には含浸材料)で満たされる。この材料は、例えば、更なる絶縁性、または安定性もしくは構造的な強度を提供する。含浸材料は、第３ステップとしての変換ステップを容易にするために用いられることもできる。その結果、母材材料は、絶縁特性及び挿入されたネットのようなチャネルを備え、追加機能を提供する。
【００７５】
図6は、変換ステップ58が溶解ステップ60によって置き換えられること以外は図5の実施例と同様である実施例を示す。例えば、適切な系は、最初の溶解(アルカリ)のための材料としてのアルミニウム及び第２の溶解ステップのためのニッケルである。
【００７６】
第２溶解ステップは、最終的なリッツ線を形成することができる。
【００７７】
リッツ線の充填中心は、押圧ステップによって単に調節されることができる。この実施例の利点は、このワイヤにコンタクトを作成することが比較的容易であることである。この方法は、内部絶縁ポリマーを変位させて銅に直接接触を作成する強力昇温クリンピングである。
【００７８】
したがって、図6は3ステップ手順を示す。図4B及び図5に関して記述されるように、第１のステップとして、チャネル等が、母材材料中にこの目的のために提供される材料を溶解することによって提供される。その結果、母材材料の増加した反応表面を提供するためであるが、さらに、第２ステップとして含浸材料で充填されることができるネット状のチャネル構造および断面を提供するための、複数のチャネルまたは他の開口を有する母材が提供される。結果は、図5に関して記述されたものと同様であり、主に、母材材料は、今までのところ依然として電気的伝導性であり、第２材料で充填された複数のチャネルの集積配置を伴う。しかしながら、第３ステップにおいて、母材材料は完全に溶解されて、導電性ワイヤを取り囲み、したがって安定させ、絶縁する含浸グリッドのフレームのような構造を残す。
【００７９】
図7は、溶解性の材料62が母材材料として提供される更なる実施例を示す。溶解ステップ64において、母材は、完全に溶解される。更なる準備ステップ66において、ワイヤを分離するための重合が提供され、そこでは、重合のために、単量体が導電性ワイヤの触媒表面によって重合する。
【００８０】
中間的な結果68において示されるように、母材を完全に溶解した後、導体は互いにくっつき合う場合がある。導体を分離するために、液体または気体状の単量体が銅線の触媒表面によって重合する重合ステップが用いられる。触媒表面を形成するために、銅表面上に適切な金属の薄層が存在することができ、(例えば化学反応による)触媒のための活性化ステップが存在することができる。
【００８１】
単量体は、一例のアクチベータにおいて、反応サイトに達するために、形成されたポリマーを通して拡散する必要がある。反応の間、形成されたポリマーは、他の導体を押しのけるために、少なくとも非常に高い粘性率材料によって固い必要がある。
【００８２】
実施例において、チーグラー・ナッタ触媒として作用するTiCl4を形成するために塩素(Cl)によって活性化されたチタン(Ti)の薄層によって触媒作用を及ぼされるエタンの重合が提供される。
【００８３】
実施例によると、さらには示されないが、複数のチャネルが溶解ステップb)のために提供され、母材材料が複数のワイヤを保持するブロックとして残存する。
【００８４】
したがって、図7は、二段階手順の他の実施例を示す。上述される他の実施例に反して、第１のステップにおいて、母材材料は完全に溶解されて、一束の導電性ワイヤを残す。そして、この束は、いわば支持されておらず、したがって、容易にされた取り扱いなどの能力を有するリッツ線を提供するために更なる処置を必要とする。したがって、基本的な材料として電気導伝性を提供する母材材料を溶解した後に、したがって、導電性ワイヤは、絶縁および安定化母材を提供され、導電性ワイヤが互いにくっつくことを防止する。一例として、これは、第２ステップとして触媒成長によって提供される。
【００８５】
図8Aは、銅線が六角形の断面70を与えられ、六角形の構造72で配置される実施例を示す。例えば、銅線は、六角形の構造パターンで配置される。図8Aを参照して、充填のために後で用いられるエッチング・チャネルのブロッキングを回避するために、エッチング及び充填の間の異なる方向への反復的な屈曲が提供されることができる。
【００８６】
したがって、母材材料71は、複数の取り囲まれたチャネルまたは開口を有する構造的支持体を提供する。この例では、開口は、六角形の形態73として提供される。しかしながら、断面におけるチャネルまたは開口部の他の形態が提供されることができる。母材材料71中の開口73の中で裏地または中間的な層75が提供されて、それぞれの導電性ワイヤ77を取り囲む。導電性ワイヤ77と母材材料71との間のこのスペースは、材料で満たされ、そのために、挿入チャネル78、さらに接続部分81が提供される。したがって、母材71は、それらの取り囲む包膜によって導電性ワイヤを配置するための構造用支持材を提供する。
【００８７】
実施例において、埋め込みコーティングを提供するために、中間スペースが、導電性ワイヤと母材構造の周囲内壁面との間に提供される。絶縁材料で満たされるべき最低限の距離を保証するために、円周方向に分布するようにスペーサが提供される。
【００８８】
図8Aは、オプションとして、小さな三角形69の形の、導電性ワイヤのための支持構造の提供をさらに示す。三角形69は、異なる形状を有することができる。この支持構造は、母材中の孔の周囲の壁構造に対して定められた最低限の距離にワイヤを保持することを保証する。このスペース保持機能は、導体の(すなわちワイヤの)外側面の少なくとも大部分に絶縁層が提供されることを保証する。三角形に接触することによって引き起こされる絶縁体の無い部分は比較的小さい。個々の導体で絶縁されていない割合は小さいために、導体間の接続は防止される。三角形は、スペーサとして提供される。
【００８９】
図8Bは、銅線が六角形の構造パターンの六角形状の外側のラインとして配置される実施例を示す。
【００９０】
実施例によれば、ストランド中に、母材に埋め込まれて、導電性ワイヤは、各々の導電性ワイヤの周囲に配置される埋め込みコーティング74によって取り囲まれる。ステップb)において、以下が提供される。
b9) (図8Bに示されない) 埋め込みコーティングを溶解する第１のサブステップ76;
b10) (同じく示されない) 導電性ワイヤの絶縁の提供の第２サブステップ78;
及び、
b11) 母材を溶解する第３サブステップ80。
【００９１】
更なる実施例によれば、更には示されないが、複数の細い導電性ワイヤをねじる又は編むステップが、ステップb)の前、ステップb)の間またはステップb)の後に、提供される。
【００９２】
したがって、母材材料71は、六角形の断面として見本として示される、チャネル73を提供するための構造的支持を提供する。しかしながら、他の断面形状(例えば丸または他の形状)が提供されることもできる。中間のスペースまたはギャップが、導電性ワイヤ77と壁との間に提供され、チャネル73を提供する。このギャップは、材料で満たされ、そのために、周囲のスペース85と導電性ワイヤのまわりのギャップ-スペースを接続する接続ダクト83も提供される。スパイク69を含む形状の母材材料71を提供するために電気放電加工される、例えば150mmの直径及び200mmの長さの例えば円柱形状の、例えば低炭素鉄でできている、材料要素から出発する、図8bと同様の配置及び僅かに異なる製造の方法も提供されることができる(但し図示されない)。
【００９３】
図8bの六角形のチャネル73の代わりに、この配置のチャネルは、図8bに示されるもののように、外側に対する同じタイプの接続83を有する丸い形状であることができる。これらのチャネルの直径は、円柱状の母材71の上述の例示的な寸法に対して、約20mmであることができる。(例えば約2mmの) 決められた厚さを有するアルミニウムの接続ダクト74及びコーティング83が、チャネル73の壁および接続チャネル（83）にフィットするように加工される。残存する内側チャネルは、銅のロッド(すなわち約16mmの直径を有する)を形成するために、銅の材料で満たされる。全ての組立体は、約4mmの壁厚を有する(例えばアルミニウムの)例えば150mmの内径の管85の内側に配置される。組立品は、例えば約160μmの最終的な直径へと、巻き上げられて伸線加工される。そして、伸線加工された組立体は、アルミニウムを変換するために例えば温かい水酸化ナトリウム溶液を用いた(例えば図10によるチャンバ中での)エッチングによって、変換される。その後、組立体は、例えば数回(例えば水中で)リンスされることができ、最後に乾燥されることができる。組立体は、その後、良好な高周波特性(すなわち、低損失正接、低い誘電率、及び高い絶縁耐力、例えば、4未満(例えば3以下)の相対誘電率、1e-3未満の損失正接、及び10kV/mmより大きい(好ましくは数十kV、好ましくは100keVより大きく、好ましくは約200keVかそれ以上の）絶縁耐力）を有する材料、例えば最良の可能な高周波数特性のための溶解ポリプロピレン材料を用いて、(例えば図11に記載されるチャンバにおいて)含浸されることができる。組立体の外部表面には、好ましくは、含浸ステップ後、残留ポリマーがない。実際、導電性ワイヤの周りの（今やアルミニウムのない）チャネル74および83を含浸し、その後の鉄の化学的除去を防止するので、外側の（鉄の）表面85を（例えば前記ポリマーによって）含浸されないようにすることが好ましいだろう。したがって、図11における含浸マシンのホールにおける許容範囲があまりにゆるい場合、なんらかの種類の洗浄ステップが、含浸の後に必要である場合がある(ホールがきつくフィットする場合には、残留ポリマーは表面85上に残らない)。そのようなクリーニングは、ワイヤが前方へ引っ張られる所の適切なへらまたはブラシによって実行されることができる。
【００９４】
この製造方法を実施した後、最終的な組立体は、複数の(例えば図8b中に表される12本の)導電性ワイヤ77で作成されるリッツ線を構成する。このリッツ線は、その後、より合わせられたリッツ・ケーブルの第１「世代」を形成するために、他の同様のリッツ線とより合わされることができる。より多くの導電性ワイヤ77を有するリッツ・ケーブルが望ましい場合、第１世代のリッツ・ケーブルは、他の同様の第１世代のリッツ・ケーブルと再びより合わせられて、第２世代のリッツ・ケーブルとされることができる。より多くの導電性ワイヤ77の必要性がある場合には、同様である。したがって、(図8bに表されるように)12本の導電性ワイヤ77を有するリッツ線の実施例において、第１世代のリッツ・ケーブルを形成するために、まずは４つの他の同様のリッツ線とより合わされ、その第１世代のリッツ・ケーブルは、４つの他の同様の第１世代のストランドとより合わされて、300(12*5*5)本のより合わされた（例えば各々16μmの直径を持つ）導電性ワイヤ77でできた第２世代のリッツ・ケーブルが最終的に得られる。
【００９５】
組み立てられたリッツ線またはリッツ・ケーブルは、その後、母材材料を除去するための酸または腐食性溶液（例えば、鉄を除去するための30%塩酸）中に浸漬される。実用的なリッツ線を得るためには全ての非銅金属材料が最後には除去されることが非常に好ましいので、この最後のステップは重要なものである。好ましくは、被覆されていない銅領域が存在する場合に銅のエッチングを防止するために、このオペレーションは、非常に低いかまたはいかなる酸素濃度もない環境において実行される。一旦全ての鉄が除去されると、リッツ線またはリッツ・ケーブルは、いかなる酸の痕跡ももはや見つけることができなくなるまで、蒸留水で例えば数回洗浄されることができる。乾燥ステップの後、リッツ線またはリッツ・ケーブルの周りに絹が紡がれることができる。
【００９６】
他の例示的な配置において、先行する実施例と非常に類似して、例えばアルミニウムの成型母材材料71 (例えば150mmの直径及び200mmの長さの円柱)が提供される。例えば20mmの直径の決められた数(例えば21)の孔が、決められた配置(例えば円柱の軸のまわりの規則的な配置)で、母材材料71の面に穿孔される。例えばチタンの、例えば2mmの壁厚を有する、密接に嵌合する管が、挿入および/または堆積される。残存する孔中に、例えば銅の金属材料が、ロッドを形成するように、挿入および/または堆積される。組立体全体は、例えば約150μmの最終的な直径へと、巻き上げられて伸線加工をされる。組立体は、先行する配置にあるように、リッツ線またはリッツ・ケーブルへと形成される。リッツ線全体は、母材を溶解する目的で、例えばアルミニウム・母材を溶解する水酸化ナトリウム溶液によって、処理される。そして、リッツ線製造において一般的に周知であるように、リッツ線に若干の機械的強度を与えるために、絹のコーティングがリッツ線の周りにスピニングによって提供される。変換ステップは、J. Aust. Ceram. Soc. 43 [2] (2007) 125-130に記述されるように、酸化チタンを形成するために電気化学的に実行されることができる。電流源に接続される導電性ワイヤ77の部分(例えば導電性ワイヤ77の末端部分)が変換されず、より良好な接続を可能にするために(酸化されずに)純粋に金属のままであることができるように、変換ステップは、毎回、単一の製品(例えば一つのコイル)のために必要とされる長さにわたってのみ実行されることができる。ポリマー被覆または含浸(例えば、上述の例示的な配置を参照)の代わり場合において、導電性ワイヤ77の接続部分のこの保存は、例えば高温圧着プロセスによって実行されることができる。このプロセスでは、ポリマーは軟化され(溶融され)、十分に大きい圧力がクリンピング領域から絶縁体を押し出す。(この例示的な配置の酸化チタンのような) 酸化物絶縁体に対しては、これは容易に可能ではなく、良好なコンタクトを提供する最良の態様は、コンタクトが望れる位置での酸化物の形成を回避することである。
【００９７】
図9は、非常に単純化された図示において断面でのリッツ線200の実施例を示す。リッツ線200は、互いから電気的に絶縁される複数の細い導電性ワイヤ202を含む。複数の細い導電性ワイヤ202及び絶縁204は、上記の実施例による方法によって製造される。
【００９８】
実施例において、銀内プラチナ・ワイヤが大体8μm(マイクロメートル)の直径で製造され、それによって、延伸プロセスにおける直径の低減をさらに可能にする。それでもやはり、異なる金属の噴散または合金化が、いくつかの金属の組み合わせに対する限界をもたらす場合がある。しかしながら、少なくともより線加工が主要な金属の溶解の後に実行される場合があるプロセスにおいて、導体のサイズ及びストランド中の第１世代における量に対する限界はないようである。第１世代における導体の数は少なく提供されることができるので、皮膚効果は、導体を通る電流の重大な変動をもたらさない。実用的な到達可能な充填率において、小さい導体直径は減少し、高い設計周波数が提供される。絶縁層の相対的なサイズが増加するので、充填率は、より小さい導体と共に減少することができる。例えば、一つの実施例において5μm導体まで小さくなると、最高50%の充填率が予想されることができる。したがって、本発明によると、このように提供されたリッツ線は、磁性粒子撮像、磁気共鳴撮像、インダクタ及び変圧器、アンテナ及びフィルタ、高周波数ケーブルまたは遠距離通信ケーブルのために用いられる。
【００９９】
図10において、変換チャンバのための実施例としてのエッチング・チャンバ300が、変換ステップのために示される。母材に埋め込まれた導電性材料でできた複数の細いワイヤを有するストランド302が提供される。母材は、導電性ワイヤおよび母材の金属結合、ならびに、導電性ワイヤおよび母材の電気的接続のための導電性を有する第１特性を備える。しかしながら、ストランドのこの構成またはこれらのパラメータは、ストランドが高圧区画304に入る前にのみ提供される。方向矢印306は、それぞれのロール及び駆動設備によって示される（それらのうちロール308のみが概略的に示される）、ストランド302の進行方向を示す。エッチング液は、液体フィード310によって提供される。エッチング液は、例えば、100 barの圧力で提供される。圧力区画304内で、ストランドは、エッチング液にさらされる。母材材料の変換ステップを提供するエッチング液による処理の後、ストランド302は、高圧エッチング・チャンバに至るが、ここでは異なる特性を有し、すなわち、母材材料は、複数の細い導電性ワイヤに電気絶縁を提供するための電気絶縁を含む第２特性を有する材料に変換されている。フィードバック・ライン312は、深皿のような構造314からのエッチング液の排出を提供する。
【０１００】
なお、エッチング・チャンバ300は、母材材料が絶縁特性をもつ材料に変換される、上述した変換(サブ)ステップのうちの１つのために提供されることができる。
【０１０１】
図11は、変換サブステップのうちの１つのための、含浸チャンバ400の更なる実施例を示す。ストランド402は、母材に埋め込まれる導電性材料で作成される複数の細いワイヤを有して提供され、その母材は、導電性ワイヤ及び母材の金属接続を含む第１特性を有し、そして第１特性は、導電性ワイヤ及び母材を電気的に接続するための導電性を含む。実施例において、含浸は、一つの変換ステップ(例えばエッチング・ステップ) の後に提供される。ストランド402は、高圧チャンバ404に供給される。移動矢印406は、ストランドの進行方向を示す。上述の第１特性は、ストランドが含浸チャンバ400に入る前にのみストランドに提供される。チャンバを出た後、母材材料の少なくとも一部は、複数の細い導電性ワイヤに電気絶縁体を提供するための電気絶縁性を含む第２特性を有する材料に変換されている。ロール408は、ストランド402の移動のためのそれぞれの機器を記号的に示す。ワニスは、いくつかのサブ区画412を有する含浸チャンバ304内にワニス・フィード・ライン410によって提供される。排出配置414は、変換サブステップのために用いられた後のワニスの排出を提供する。またさらに、バキューム・ライン416は、バキュームポンプ（図示されないが、バキューム矢印418によって示される）による減圧を適用するために提供される。またさらに、超音波放射源420が、含浸チャンバ内での変換ステップを支援するために提供される。
【０１０２】
なお、含浸チャンバ400は、第２材料が母材中に提供されたチャネルに挿入される、上述の含浸(サブ)ステップのうちの１つのために提供されることができる。
【０１０３】
製造方法を実施した後、最終的な組立体は、複数(例えば図8bに表されるように12本)の導電性ワイヤ77または22で作成されるリッツ線を構成する。このリッツ線は、その後、より合わせられたリッツ・ケーブルの第１「世代」を形成するために、他の同様のリッツ線とより合わされることができる。より多くの導電性ワイヤ22または77を有するリッツ・ケーブルが望ましい場合、第１世代のリッツ・ケーブルは、他の同様の第１世代のリッツ・ケーブルと再びより合わせられて、第２世代のリッツ・ケーブルとされることができる。より多くの導電性ワイヤ22，77の必要性がある場合には、同様である。したがって、(図8bに表されるように)12本の導電性ワイヤ22、77を有するリッツ線の実施例において、第１世代のリッツ・ケーブルを形成するために、まずは4つの他の同様のリッツ線とより合わされ、その第１世代のリッツ・ケーブルは、4つの他の同様の第１世代のストランドとより合わされて、12本の導電性ワイヤ22、77の場合における300(12*5*5)本のより合わされた導電性ワイヤ22、77でできた第２世代のリッツ・ケーブルが最終的に得られる。
【０１０４】
変形例として、第１世代は、製造の間に、例えば母材材料71の酸化の前に、実現されることができ、方法の最終的なステップは、リッツ・ケーブル全体に実行される。
【０１０５】
本発明による製造方法を用いることにより製造されるそのようなリッツ線またはリッツ・ケーブルは、以下の固有の特徴を含むことに留意する必要がある。
【０１０６】
ポリマー充填または含浸の場合：
- リッツ線の絶縁体材料上のノーズ (充填チャネル)；
- 導電性ワイヤ22，77上のノーズ、及び、それらの上にポリマーが全く（または殆ど）ないこと；
- ポリマー・シェル中の導電性ワイヤ22，77のコアの材料の蛇行(いかなるノーズも存在しない場合)；
- ポリマー中の残留不純物(特に、濃度が外側から内側にかけて減少する場合には非常に良好な証拠である。
【０１０７】
母材材料71が酸化された場合:
- 金属酸化物中の複数の導電性ワイヤ73；
- 一つの酸化物で覆われたストランドがある場合、酸化物材料中の第３の金属の不純物は、あるレベルの証拠を与える（特に、濃度が外側から内側にかけて減少する場合には非常に良好な証拠である）；
- 導電性ワイヤ77の酸化されていない接続部分(これは、酸化工程がリッツ製造プロセスの後に実行される場合にのみ有用である)。
【０１０８】
全ての場合：
- それぞれの材料の異なる硬さによる導電性ワイヤ77の形状の特徴的な変形；
- 延伸プロセス中の拡散による他の金属不純物(例えば銅中のアルミニウム)；
- 不純物の不均一な濃度(特に、濃度が外側から内側にかけて減少する場合には非常に良好な証拠である)；
- 非常に細い(5μm以下)導体。
【０１０９】
本発明の製造プロセスによるリッツ線を特定する他の態様が特定されることができる。
【０１１０】
本発明の実施の形態は異なる主題を参照して記述されることが留意されるべきである。特に、いくつかの実施の形態は方法タイプの請求項を参照して記述され、一方、他の実施の形態は装置タイプの請求項を参照して記述される。しかしながら、当業者は、上記の及び以下の記述から、別途通知されない限り、主題の一つのタイプに属する特徴の任意の組み合わせに加えて、異なる主題に関する特徴間の任意の組み合わせも、本出願によって開示されていると考えられること推測する。しかしながら、全ての特徴は、特徴の単純な合計より多くの相乗効果を提供して組み合わせられることができる。本発明が図面および先行する記述において図示されて詳細に説明されたが、そのような図示及び説明は、例示または実例であって、制限的なものではないと考えられるべきである。本発明は、開示された実施の形態に限られない。図面、開示及び従属請求項の検討から、開示された実施の形態に対する他のバリエーションは、請求された発明を実施する際に、当業者によって理解され、遂行されることができる。
【０１１１】
請求の範囲において、「有する」「含む」等の用語は、他の要素又はステップを除外せず、単数表現は複数を除外しない。単一のプロセッサまたは他のユニットが、請求項中に列挙されるいくつかのアイテムの機能を実現することができる。単に特定の手段が相互に異なる従属請求項中に列挙されているからといって、これらの手段の組み合わせが有効に用いられることができないことを意味しない。請求の範囲におけるいかなる参照符号も、その範囲を制限するものとして解釈されるべきでない。
【図１】
2017526105.tif 000003
【図２】
2017526105.tif 000004
【図３ａ】
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【図３ｂ】
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【図４ａ】
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【図４ｂ】
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【図４ｃ】
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【図５】
2017526105.tif 000010
【図６】
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【図７】
2017526105.tif 000012
【図８ａ】
2017526105.tif 000013
【図８ｂ】
2017526105.tif 000014
【図９】
2017526105.tif 000015
【図１０】
2017526105.tif 000016
【図１１】
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【国際調査報告】
2017526105.tif 000018
2017526105.tif 000019