(57)【要約】蓄電装置の性能を測定またはテストする方法が開示される。蓄電装置に関するデータ、および／または、分布特性を割り出すことにより、蓄電装置の性能を測定しテストする方法では、第１の測定フェーズにおいて、いくつかの直列接続された蓄電装置（Ａ１〜Ａ８）を電源ユニット（１）と負荷（２）に接続し、少なくとも１度充電し放電し、第１の測定値を検知し、直列接続した蓄電装置（Ａ１〜Ａ８）に関するデータまたは分布特性グラフが、この第１の測定値から作成され、直列接続を分離し、個々の蓄電装置（Ａ１〜Ａ８）を順番に電源ユニット（１）と負荷（２）に接続する。第２の測定フェーズにおいて、各蓄電装置（Ａ１〜Ａ８）を少なくとも１度完全に充電し、完全に放電し、所定の第２の測定値を検知する。蓄電装置（Ａ１〜Ａ８）ごとの個々のデータまたは分布特性グラフが、この第２の測定値から作成される。
2017532553.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
蓄電装置に関するデータ、および／または、分布特性を判定することにより、蓄電装置の性能を測定しテストする方法であって、
第１の測定フェーズにおいて、直列接続したＮ個の蓄電装置（Ａ１〜Ａ８）を電源ユニット（１）に接続し、所定の第１の測定パラメータを指定することにより、前記蓄電装置（Ａ１〜Ａ８）のうちの最も低い電気容量の蓄電装置が完全に充電されるまで一緒に充電し、この蓄電装置のエネルギーに対応するいくつかの測定値を記憶し、この蓄電装置を前記直列接続から分離することと、
第２の測定フェーズにおいて、前記残りのＮ−１個の蓄電装置（Ａ１〜Ａ８）をそれらが完全に充電されるまで再充電し、前記Ｎ−１個の蓄電装置（Ａ１〜Ａ８）のそれぞれのエネルギーに対応するいくつかの測定値を記憶することと、
第３の測定フェーズにおいて、前記直列接続したＮ個の蓄電装置（Ａ１〜Ａ８）を負荷（２）に再度接続し、所定の第２の測定パラメータを指定することにより、前記蓄電装置（Ａ１〜Ａ８）のうちの前記電気容量の最も低い蓄電装置が完全に放電されるまで放電し、測定値を記録し、前記直列接続から分離することと、
第４の測定フェーズにおいて、まだ完全に放電されていない前記Ｎ−１個の蓄電装置（Ａ１〜Ａ８）を前記負荷（２）に接続し、完全に放電することであって、Ｎは１よりも大きな整数であることと、を含む方法。
【請求項２】
前記第２の測定フェーズにおいて、前記Ｎ−１個の蓄電装置（Ａ１〜Ａ８）の直列接続を分離し、前記まだ完全に充電されていない蓄電装置（Ａ１〜Ａ８）を前記電源ユニット（１）に個々に接続し、それぞれが完全に充電されるまで再充電し、前記Ｎ−１個の蓄電装置（Ａ１〜Ａ８）のそれぞれの電気容量に対応する測定値を記憶することと、
第４の測定フェーズにおいて、前記蓄電装置（Ａ１〜Ａ８）の前記直列接続を分離し、完全に放電されていないＮ−１個の蓄電装置（Ａ１〜Ａ８）を前記負荷（２）に個々に接続し完全に放電することであって、Ｎは１よりも大きな整数であることと、を含む請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記第２の測定フェーズにおいて、前記残りのＮ−１個の直列接続した蓄電装置（Ａ１〜Ａ８）を個々の電気容量の限度まで再充電し、その蓄電装置のエネルギーに対応するいくつかの測定値を記憶し、その電気容量の限度に達した前記蓄電装置を前記Ｎ−Ｘ個の蓄電装置（Ａ１〜Ａ８）の前記直列接続から分離することと、
第４の測定フェーズにおいて、まだ完全に放電されていない前記Ｎ−１個の直列接続した蓄電装置（Ａ１〜Ａ８）を前記負荷（２）に接続し、完全に放電し、前記それぞれの完全に放電された蓄電装置を前記Ｎ−Ｘ個の蓄電装置（Ａ１〜Ａ８）の前記直列接続から分離することであって、ＮとＸは、Ｎが１よりも大きく、かつＸは２よりも大きくＮよりも小さい条件を満たす整数であることと、を含む請求項１に記載の方法。
【請求項４】
前記測定フェーズが少なくとも１度は繰り返される、請求項１から３の少なくとも一項に記載の方法。
【請求項５】
前記第１の測定フェーズと前記第２の測定フェーズにおいて、前記所定の第１の測定パラメータを指定することにより、前記充電終了電圧に達するまで前記直列接続した蓄電装置（Ａ１〜Ａ８）を充電し、前記第３の測定フェーズと第４の測定フェーズにおいて、前記放電終了電圧に達するまで前記直列接続した蓄電装置（Ａ１〜Ａ８）を放電することを含む、請求項１から４の少なくとも一項に記載の方法。
【請求項６】
第１の測定パラメータまたは第２の測定パラメータとして、前記直列接続した蓄電装置または個々の蓄電装置の充電電流（Ｉ）、充電電圧（Ｕ）、充電時間、および温度が提供される、請求項１から５の少なくとも一項に記載の方法。
【請求項７】
第１の測定パラメータ、および／または、第２の測定パラメータとして、前記周囲温度（Ｔ）がさらに提供される、請求項６に記載の方法。
【請求項８】
第５の測定フェーズにおいて、前記Ｎ個の蓄電装置（Ａ１〜Ａ８）をそれぞれ前記電源ユニット（１）と前記負荷（２）に個々に接続し、少なくとも１度は充電と放電を行って、電気容量（Ｃ）、インピーダンスまたは内部抵抗（Ｒｉ）などの特定の特性を判定して、測定値、負荷、温度、経年劣化および／または劣化曲線を記録することを含む、請求項１から７の少なくとも一項に記載の方法。
【請求項９】
制御・測定ソフトウェアによるプログラム制御のもとで、前記測定値、前記負荷、前記経年劣化、および／または、前記劣化分布が割り出される、請求項８に記載の方法。
【請求項１０】
前記測定フェーズにおいて、前記直列接続した蓄電装置（Ａ１〜Ａ８）、および／または、個々の蓄電装置（Ａ１〜Ａ８）の前記経年劣化、電気容量の劣化、インピーダンスの増加、および内部抵抗の増加を加速させるために好ましくは、プログラムされた、所定の環化、および／または、負荷分布が実行される、請求項１から９の少なくとも一項に記載の方法。
【請求項１１】
請求項１から１０のいずれかに記載の方法を実行するための装置であって、異なる寸法を有する蓄電装置（Ａ１〜Ａ８）を収納するためのホルダ（６、７、８）と、前記蓄電装置（Ａ１〜Ａ８）を直列接続し、前記直列接続した蓄電装置（Ａ１〜Ａ８）を電源ユニット（１）、負荷（２）、および測定装置に接続し、前記直列接続を分離し、個々の蓄電装置（Ａ１〜Ａ８）を前記電源ユニット（１）、前記負荷（２）、および前記測定装置に個々に接続するための制御可能なスイッチ接触点（ｋ１〜ｋ１６）を有するスイッチ装置（５）と、を含む装置。
【請求項１２】
前記スイッチ装置（５）が、測定される蓄電装置（Ａ１〜Ａ８）の数に対応する数の制御可能なスイッチ接触点（ｋ１〜ｋ１６）を少なくとも含み、これらのスイッチ接触点により、前記第１の測定フェーズにおいて、前記電源ユニット（１）、前記負荷（２）、および前記測定装置に前記蓄電装置（Ａ１〜Ａ８）が直列接続可能となり、前記第１の測定フェーズが終了後、前記直列接続を分離することができ、前記第２の測定フェーズにおいて、前記電源ユニット（１）、前記負荷（２）、および前記測定装置に個々の蓄電装置（Ａ１〜Ａ８）を接続することができる、請求項１１に記載の装置。
【請求項１３】
前記負荷が、電子負荷（２）から成る、請求項１１または１２に記載の装置。
【請求項１４】
前記蓄電装置（Ａ１〜Ａ８）の充電および放電中にゼロポイントを下げるために、前記電子負荷（２）の負の電極が、電圧源（１５）の負の電極に接続され、この電圧源の正の電極が、Ｚ−ダイオード（Ｄ１）を介して前記電源ユニット（１）の負の電極に接続される、請求項１３に記載の装置。
【請求項１５】
前記スイッチ装置（５）の前記スイッチ接触点（ｋ１〜ｋ１６）が、直列接続される蓄電装置（Ａ１〜Ａ８）の２倍の数に対応する数の中継接触点を有する中継回路から成る、請求項１１から１４の少なくとも一項に記載の装置。
【請求項１６】
前記測定センサの前記充電接触点（９）と前記測定接触点（１０）が、圧力ピン接触点から成る、請求項１１から１５の少なくとも一項に記載の装置。
【請求項１７】
前記圧力ピン接触点が、鉄格子状に形成される表面構造の接触面を有する、請求項１６に記載の装置。
【請求項１８】
異なる外形寸法の蓄電装置（Ａ１〜Ａ８）、および／または、前記蓄電装置（Ａ１〜Ａ８）の電気接触点の距離のために、前記ホルダ（６、７、８）が、無段階に調整可能な差し込み口を含む、請求項１１から１７の少なくとも一項に記載の装置。
【請求項１９】
パウチセル（１２、１３）として形成される蓄電装置用に第１のホルダ（７）が提供され、前記第１のホルダが、ベースプレート（７１）、カバープレート（７４）、および前記カバープレート（７４）と前記ベースプレート（７１）の間に配置される少なくとも１枚のガイドプレート（７２、７３）を有するボックス形状のラックから成り、前記カバープレート（７４）、および前記少なくとも１枚のガイドプレート（７２、７３）には、前記パウチセル（１２、１３）を収納するためのガイドスロット（７０）が含まれる、請求項１１から１８の少なくとも一項に記載の装置。
【請求項２０】
前記ガイドスロット（７０）の長さが、前記パウチセル（１２、１３）の最大幅に対応する、請求項１９に記載の装置。
【請求項２１】
長いパウチセル（１２）を収納するための前記ガイドプレート（７２、７３）の一配列では、前記ガイドプレート（７２、７３）内に配置される前記ガイドスロット（７０）の位置と前記カバープレート（７４）内に配置される前記ガイドスロット（７０）の位置とが合うよう、かつ、短いパウチセル（１３）を収納するための前記ガイドプレート（７２、７３）の別の配列では、前記ガイドプレート（７２、７３）内に配置される前記ガイドスロット（７０）の位置と前記カバープレート（７４）内に配置される前記ガイドスロット（７０）の位置がオフセットされるよう、平面で１８０°回転可能になるよう、前記少なくとも１枚のガイドプレート（７２、７３）が、前記カバープレート（７４）と前記ベースプレート（７１）の間に形成される空間に差し込み可能な、請求項２０に記載の装置。
【請求項２２】
前記ガイドプレート（７２、７３）が、前記カバープレート（７４）と前記ベースプレート（７１）の間で高さ調整可能に配置される、請求項２１に記載の装置。
【請求項２３】
接触キャリア（７５）の平面内で横方向に移動可能な充電接触点と測定接触点（９、１０）を有する接触キャリア（７５）が、前記カバープレート（７４）上に取り付け可能である、請求項１９〜２２のいずれかに記載の装置。
【請求項２４】
第２のホルダ（８）が、角形状の蓄電装置（１４）用の差し込み口と、回路基板（８１）をガイドするためのガイドレール（８２、８３）を有する少なくとも１つのキャリアプレート（８０）から成り、前記キャリアプレートが、前記蓄電装置（Ａ１〜Ａ８）の前記電気接触点の平面と平行になるよう調整可能である、請求項２３に記載の装置。
【請求項２５】
前記ガイドレール（８２、８３）が、無段階調整可能であり、角形状の蓄電装置（１４）用の前記差し込み口が、前記キャリアプレート（８０）上に調整可能に配置される止め具（８７、８８）から成る、請求項２４に記載の装置。
【請求項２６】
蓄電装置（Ａ１〜Ａ８）を測定するとき、前記周囲温度を変更するために、前記ホルダ（６、７、８）を、加熱箱に挿入可能である、請求項１１から２５の少なくとも一項に記載の装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、請求項１のプリアンブルに記載の蓄電装置の性能を測定またはテストする方法と、請求項１１〜２６に記載の方法を実行する装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
蓄電装置、蓄電セル、または蓄電パックを測定するために、具体的には、充電や放電の終了時の性能およびエネルギー容量すなわち電気容量を判定するために、かつ、環化中の電気容量の劣化、インピーダンス、および／または、内部抵抗の増加を割り出すために（すなわち、連続して充電と放電を行って、蓄電装置の経年劣化を加速させるとき）、このテスト方法が用いられ、この方法では、テストされる蓄電装置に標準の測定パラメータが適用され、各測定値により特性データおよび特性プロフィールが判定され、これらが蓄電装置の性能に関する特性となる。測定パラメータとして規定電流、電圧、電源、周囲温度、負荷分布、特徴分布、および温度分布が用いられ、制御および測定ソフトウェアの測定により、プログラム制御のもと、負荷分布グラフ、経年劣化分布グラフ、および劣化分布グラフが作成される。これらの測定値から、具体的には、充電電流と放電電流、充電電圧と放電電圧、および温度、蓄電装置の電気容量すなわちエネルギー容量、ならびに経年劣化を加速するための環化測定に基づく、電気容量の劣化、インピーダンスの増加、および蓄電装置の内部抵抗の増加が割り出される。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
従来のテスト方法では、個々の蓄電装置の性能を割り出すのに、かなりの時間を要してしまうことが問題であった。このことは、特定の分野で使用する蓄電装置を選択するために、従来のテスト方法を適用する際の懸念材料にはなるが、バッテリパワープラントなどの大容量の記憶装置で使用される多数の蓄電装置をテストするために、当該方法を適用する場合、テストされる蓄電装置を絶縁する必要があるため、大容量の記憶装置の動作中においては許容できない。
【０００４】
本発明の目的は、蓄電装置の特性に関するデータ、および／または、分布を割り出すことにより、蓄電装置の性能を測定またはテストする方法を提供することであり、この方法により、複数の蓄電装置をテストする際の測定の時間と費用を最小限に抑え、かつ、蓄電バッテリやバッテリパワープラントが動作中でも蓄電装置を測定することができる。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明に従って、請求項１の特徴を用いることでこの目的は達成される。
本発明によるソリューションでは、
第１の測定フェーズにおいて、直列接続したＮ個の蓄電装置を電源ユニットに接続し、所定の第１の測定パラメータを指定することにより、Ｎ個の蓄電装置のうちの電気容量の最も低い蓄電装置が完全に充電されるまで、これらの蓄電装置を一緒に充電し、その蓄電装置の電気容量に対応する測定値を記憶し、この蓄電装置を直列接続から分離する。
第２の測定フェーズにおいて、残りのＮ−１個の蓄電装置を完全に充電されるまで再充電し、Ｎ−１個の蓄電装置のそれぞれの電気容量に対応する測定値を記憶する。
第３の測定フェーズおいて、直列接続したＮ個の蓄電装置を負荷に再度接続し、所定の第２の測定パラメータを指定することにより、これらの蓄電装置のうちの電気容量の最も低い蓄電装置が完全に放電されるまでこれらの蓄電装置を放電し、この蓄電装置を直列接続から分離する。
第４の測定フェーズにおいて、完全に放電されていないＮ−１個の蓄電装置を負荷に接続し、これらの蓄電装置を完全に放電する。
第１の測定フェーズと第３の測定フェーズにおいて、測定装置の製造にかかる費用を最小減に抑え、かつ、測定される蓄電装置を測定装置に取り付け、測定を実行し、測定される蓄電装置を取り外すための時間の浪費を最小限に抑えて可能性のある最も短い時間で、規定電気容量の値より下がるまでの蓄電装置の充電と放電の回数を割り出すために、蓄電装置を直列接続し、これらの蓄電装置を一緒に充電したり放電したりすることによる蓄電装置のサイクル安定性を割り出す。もう１つの本発明の方法の利点は、インストールされた状態で蓄電装置をテストできることである。すなわち、蓄電装置を取り外すことなく、取り外したときと同じ状態で動作中の蓄電セルを測定することが可能である。
【０００６】
直列接続した蓄電装置の充電時間と放電時間は両方とも最も低い電気容量の蓄電装置により割り出されるため、直列接続した残りの蓄電装置は、第１の測定フェーズの終了時では、完全に充電されておらず、あるいは、第３の測定フェーズの終了時では、完全に放電されていない。それに応じて、第２の測定フェーズにおいて、完全に充電されるまで残りのＮ−１個の蓄電装置を再充電し、Ｎ−１個の蓄電装置のそれぞれの電気容量に対応する測定値を記憶する。第３の測定フェーズに続く第４の測定フェーズにおいて、完全に放電されていないＮ−１個の蓄電装置をそれぞれ負荷に接続し、同様に、完全に放電する。
【０００７】
第２の測定フェーズと第４の測定フェーズにおいて、残りのＮ−１個の蓄電装置を完全に充電し、放電することに関して、２つの代替の実施形態が可能となる。
【０００８】
第１の変更形態において、Ｎ−１個の蓄電装置の直列接続の分離の有無を問わず、完全に充電されていない蓄電装置を、電源ユニットに個々に接続し、それぞれが完全充電状態に達するまで再充電し、これらの蓄電装置の個々のサイクル安定性をさらに割り出すためにＮ−１個の蓄電装置のそれぞれの電気容量に対応する測定値を記憶する。
【０００９】
第４の測定フェーズにおいて、蓄電装置の直列接続の分離の有無を問わず、完全に放電されていないＮ−１個の蓄電装置を、同様に負荷に個々に接続し、完全に放電する。
【００１０】
第２の変更形態の第２の測定フェーズにおいて、残りのＮ−１個の直列接続した蓄電装置を個々の電気容量の限度まで再充電し、その電気容量の限度に達した蓄電装置の電気容量に対応する測定値を記憶し、この蓄電装置は、Ｎ−Ｘ個の蓄電装置の直列接続から分離される。なお、ＮとＸは、Ｎが１よりも大きく、かつＸは２よりも大きくＮよりも小さい条件を満たす整数である。
【００１１】
第４の測定フェーズにおいて、これらの完全に放電されていない直列接続したＮ−１個の蓄電装置を同様に負荷に接続し、完全に放電し、この完全に放電された各蓄電装置をＮ−Ｘ個の蓄電装置の直列接続から分離する。
【００１２】
第２の測定フーズにおいて、直列接続した蓄電装置のうちの電気容量が最も低い蓄電装置を完全に充電した後、その電気容量の限度に達するまで、残りの蓄電装置をそれぞれ個々に再充電するのではなく、次の蓄電装置がその電気容量の限度に達するまで、残りの蓄電装置を一緒に再充電し、各電気容量値を記憶し、個々の電気容量の限度に達するまで、残りの蓄電装置を再充電し、個々の蓄電装置に関連する各電気容量値を記憶するため、この第２の変更形態により、さらに時間を節約することができる。
【００１３】
第４の測定フェーズにおいて、同様に、最初、最も低い電気容量の蓄電装置が完全に放電されるまで、直列接続した蓄電装置は、負荷を介して一緒に放電される。この完全に放電された蓄電装置を直列接続から取り外し（すなわち回路に関して言えば、絶縁し）、次の蓄電装置が完全に放電されるまで、残りの蓄電装置をさらに放電する。
【００１４】
両方の測定方法を適用するとき、個々の蓄電装置のサイクル安定性に関する測定値は、蓄電装置を、一度、完全に充電し、完全に放電することにより、対応する経験値、および比較測定値と併せて、既に得られている。蓄電装置の充電と放電を繰り返すことにより、測定の精度を向上させ、個々の蓄電装置の経年劣化曲線と劣化曲線を割り出すことができ、充電と放電を数回繰り返すことにより、蓄電装置の直列接続の効果が大きくなり時間が短縮される。
【００１５】
電気容量の限度に達する基準として充電終了電圧の到達が用いられ、蓄電装置の完全放電の基準として放電終了電圧が用いられる。第１の測定パラメータや第２の測定パラメータとして、充電電流、充電電圧、充電時間、充電電源、充電エネルギー、および直列接続した蓄電装置の温度すなわち個々の蓄電装置の温度、ならびに、さらなる可能性としては周囲温度が提供され、充電容量または電気容量をアンペア時間（Ａｈ）で算出したり、エネルギーをワット時間（Ｗｈ）で算出したりするために充電時間が必要である。
【００１６】
第５の測定フェーズでは、Ｎ個の蓄電装置をそれぞれ、電源ユニットと負荷に個々に接続し、少なくとも一度は充電し、放電して、電気容量、インピーダンス、または内部抵抗などの、具体的な特性を判定し、測定値、負荷、温度、経年劣化、および／または、劣化曲線を記録することができる。
【００１７】
第１の測定値または第２の測定値から、個々の蓄電装置の電気容量およびエネルギー容量を割り出し、第２の測定値から、制御・測定ソフトウェアによるプログラム制御のもとで、個々の蓄電装置ごとに、個々の測定値、負荷、経年劣化、および／または、劣化分布のグラフを作成する。
【００１８】
本発明による方法の好ましい実施形態は、第１の測定フェーズまたは第２の測定フェーズで構成され、好ましくはプログラムされた、所定の環化、および／または、負荷分布は、経年劣化、電気容量の劣化、インピーダンスの増加および直列接続した蓄電装置、および／または、個々の蓄電装置の内部抵抗の増加を加速させるために行われる。
【００１９】
この方法を実行する装置は、異なる寸法の蓄電装置を収納するホルダと、直列接続を分離させたり、個々の蓄電装置を電源ユニット、負荷、および測定装置に個々に接続させたりするための、蓄電装置の直列接続、および直列接続した蓄電装置の電源ユニット、負荷、および測定装置への接続に関する制御可能スイッチを有するスイッチ装置と、を含み、このスイッチ装置が測定される蓄電装置の数に対応する少なくとも複数の制御可能なスイッチ接触点を含み、第１の測定フェーズおよび第３の測定フェーズでは、これらのスイッチ接触点を用いて、これらの蓄電装置が、電源ユニット、負荷、および測定装置に直列に接続可能であり、第１の測定フェーズ終了後、これらのスイッチ接触点を用いて、直列接続を分離させることができ、第４の測定フェーズでは、個々の蓄電装置が電源ユニット、負荷、および測定装置が接続可能である。
【００２０】
負荷として、好ましくは電子負荷が用いられ、この電子装置は固定抵抗による負荷とは対照的な電流シンクであり、特定の抵抗値を有する特定の負荷電流だけを調整可能であり、負荷電流は、電子制御のもと所定の範囲で調整可能である。
【００２１】
蓄電装置の充電および放電のゼロポイントを下げるために、電子負荷の負の電極は、電圧源の負の電極に接続され、電圧源の正の電極は、Ｚ−ダイオードを介して、電源ユニットの負の電極に接続される。
【００２２】
装置費用をほとんど使わずに、かつ空間要求なしに、これらの蓄電装置を１つの電源ユニット、１つの（電子）負荷、および１つの測定装置だけに接続可能にするために、スイッチ接触点は、複数の中継接触点を有する中継回路で構成され、これらの中継接触点の数は、直列に接続される蓄電装置の数の２倍に対応し、第１の測定値と第２の測定値を検知するための第１の測定センサが、第１の蓄電装置の電気接触点に接続し、さらに別の測定センサが、直列接続した蓄電装置の電気接触の接続点に接続される。
【００２３】
蓄電装置を測定装置に接続するときの時間の浪費を最小限に抑えるために、測定センサの充電接触点と測定接触点は圧力ピン接触点で構成され、これにより、蓄電装置の接触は、ネジ接続、クランプ接続、または、はんだ接続なしで行うことができる。
【００２４】
圧力ピン接触点は鉄格子状に形成された面構造を有する接触面を含み、これにより、高電流を伝達するための接続ですら、扱いやすく非常に良好な接触が保証される。この鉄格子状の面構造により、酸化物層または汚れの堆積物も貫通して適切な接触を維持することができる。
【００２５】
測定装置の費用を最小限に抑えるために、このホルダは、異なる外形寸法、および／または、蓄電装置の電気接触点の距離を有する特定のタイプの蓄電装置の蓄電装置のための無段階に調整可能な差し込み口を含み、これにより、測定装置の製造費用は最小限に抑えられ、測定装置内で測定され、テストされる蓄電装置の簡単な扱いと、正確な位置合わせが保証される。
【００２６】
最も重要なタイプの蓄電装置は、形状が異なるため、いわゆる「パウチセル」用のホルダ、および角形状の蓄電装置用のホルダ、または蓄電セル用のホルダが提供される。
【００２７】
第１のホルダは、パウチセルとして形成される蓄電装置用であり、ベースプレート、カバープレート、およびカバープレートとベースプレートの間に配置される少なくとも１つのガイドプレートを有するボックス形状のラックで構成され、カバープレートと少なくとも１つのガイドプレートには、パウチセルを収納するためのガイドスロットが含まれ、このガイドスロットの長さはパウチセルの最大幅に対応する。
【００２８】
長いパウチセルを収納するためのガイドプレートのある配列では、ガイドプレート内に配置されたガイドスロットの位置とカバープレート内に配置されたガイドスロットの位置とが合うよう、かつ、短いパウチセルを収納するための別ガイドプレートの別の配列では、ガイドプレート内に配置されたガイドスロットの位置とカバープレート内に配置されたガイドスロットの位置とがオフセットされるよう、平面で１８０°回転可能にするために、少なくとも１枚のガイドプレートが、カバープレートとベースプレートの間に形成される空間に差し込み可能であることが好ましい。
【００２９】
本発明よるホルダでは、様々な外形寸法のパウチセルを収納するために、無段階可変調整が行われ、その調整力は市販のパウチセルの最大幅に対応する長さのガイドスロットを介して得られる。短いパウチセルと長いパウチセルを保持するために、汎用性がある高さ調整可能なガイドプレートが提供され、カバープレートのガイドスロットに対する、このガイドプレートのガイドスロットのオフセットにより、短いパウチセルが、このガイドプレート上で支持され、同様に、カバープレートのガイドスロットとガイドプレートのガイドスロットの面一の位置合わせにより、長いパウチセルが、ベースプレート上で支持される。
【００３０】
パウチセルを充電および放電するための電気接触、および測定センサの接触は、圧力ピン接触点を介して、パウチセルの各サイズとは関係なく行われる（パウチセルの接触タブがそれぞれ同じサイズで形成されているため）。
【００３１】
角形状の蓄電装置のために、第２のホルダは、角形状の蓄電装置用の差し込み口を有するキャリアプレートと、蓄電装置の電気接触点の平面と平行に調整可能な測定接触キャリアと、充電接触キャリアをガイドするための無段階に調整可能なガイドレールと、で構成され、角形状の蓄電装置用の差し込み口は、キャリアプレート上の位置を角形状の蓄電装置の外形寸法に適用可能な、ガイドボルトとガイド止め具から成る。
【００３２】
規定された周囲温度で蓄電装置を測定するために、このホルダは、加熱箱に挿入可能な寸法を有し、この加熱箱により対応する周囲温度をつくることができる。
【００３３】
下記の図面で示される例示的な実施形態を参照して、本発明、およびそこから派生し得る本発明を実行するための本発明に従った方法および装置の変更形態の基本となる概念を詳細に説明する。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】本発明に従った方法を用いて、蓄電装置を測定する測定装置の回路図である。
【図２】本発明に従った方法の第２の変更形態を用いて、蓄電装置を測定するための図１の測定装置の回路図の部分を示す図である。
【図３】最低の電気容量の蓄電装置を完全に充電した後の直列接続した蓄電装置の充電の概略図である。
【図４】長いパウチセルを測定するために調整されたホルダを有する測定装置の斜視図である。
【図５】長いパウチセルを測定するための図４の測定装置の上面図である。
【図６】長いパウチセルを測定するための図４の測定装置の側面図である。
【図７】図６の部分Ｖの拡大図である。
【図８】短いパウチセルを測定するためにホルダがセッティングされた、図４〜図５の測定装置の斜視図である。
【図９】角形状の蓄電装置を測定するための測定装置の斜視図である。
【図１０】角形状の蓄電装置測定するための図９の測定装置の正面図である。
【図１１】角形状の蓄電装置測定するための図９の測定装置の側面図である。
【図１２】角形状の蓄電装置測定するための図９の測定装置の底面図である。
【図１３】図４〜図１２の測定装置によって記録された測定曲線のグラフである。
【図１４】図４〜図１２の測定装置によって記録された測定曲線のグラフである。
【図１５】図４〜図１２の測定装置によって記録された測定曲線のグラフである。
【図１６】図４〜図１２の測定装置に記録された測定曲線のグラフである。
【発明を実施するための形態】
【００３５】
図１には、電源ユニット１、電子負荷２、インターフェース４を動かすための制御装置３を有する、蓄電装置または蓄電セルを測定するための装置の回路図が示されており、この装置は、スイッチ装置５と測定ポイントＭＰ１〜ＭＰ８を動かすための測定装置との両方に接続される。ホルダ６は、複数の蓄電装置Ａ１〜Ａ８および測定ポイントＭＰ１〜ＭＰ８を収納し、蓄電装置Ａ１〜Ａ８の接触点が、スイッチ装置５の個々のスイッチ接触点ｋ１〜ｋ１６と測定ポイントＭＰ１〜ＭＰ８に接続する。
【００３６】
この電源ユニット１は、４つの整流器から成り、これらの整流器は電源ユニットの出力端で並列に接続され、例えば、０〜１５ｋＷの範囲の充電電力と放電電力、０〜２００Ａの範囲の充電電流、および０〜６００Ｖの範囲の充電電圧でＤＣ電圧をスイッチ装置５に出力する。要求される充電電流と充電電圧を印可するために、６００Ｖの最大充電電圧と２００Ａの最大充電電流を出力する、並列に接続された、より多くの整流器で電源ユニット１を構成してもよい。
【００３７】
電子負荷２は、可変抵抗器として設計され、電子制御により所定の範囲で調整可能な負荷電流を吸収し、０〜１５ｋＷの範囲の放電電力、０〜２００Ａの範囲の放電電流、および０〜６００Ｖの範囲の放電電圧を吸収するよう寸法が決められている。この電子負荷２は、非常に素早く調整することができ、非常に高い電流と非常に低い電圧での正確で規定された充電動作と放電動作を実行することができる。
【００３８】
これらの電源ユニット１と電子負荷２は、前抵抗Ｒ１を介してスイッチ装置５に接続する。
【００３９】
蓄電装置Ａ１〜Ａ８を充電したり、放電したりするとき、ゼロポイントを下げるため、電子負荷２は電圧源１５に接続し、この電圧源１５の正の電極が、Ｚ−ダイオードＤ１を介して、電源ユニット１の負の電極、または蓄電装置Ａ１〜Ａ８の負の接続端子に接続され、電圧源１５の負の電極は、電子負荷２の負の電極に接続される。
【００４０】
図１に示される例示的な実施形態では、ホルダ６には、８個の直列接続した蓄電装置Ａ１〜Ａ８が収納され、これらの蓄電装置は、中継接触点として形成されるスイッチ装置５のスイッチ接触点ｋ１〜ｋ１６を介して、蓄電装置Ａ１〜Ａ８を充電したり放電したりするための電源ユニット１と電子負荷２に接続する。奇数の番号の中継接触点ｋ１〜ｋ１５は、蓄電装置Ａ１〜Ａ８の正の接続端子接続し、偶数の番号の中継接触点ｋ２〜ｋ１６は、蓄電装置Ａ１〜Ａ８の負の接続端子に接続する。
【００４１】
蓄電装置Ａ１〜Ａ８の性能を測定またはテストするために、第１の測定フェーズでは、中継接触点ｋ２〜ｋ１５を開いた状態で中継接触点ｋ１とｋ１６を閉めることにより、直列接続した蓄電装置Ａ１〜Ａ８を電源ユニット１と電子負荷２に接続する。
【００４２】
両方の測定フェーズは、図１に示される回路図に対応する装置を用いて実行される。すなわち、第１の測定フェーズは、閉められている中継接触点ｋ１とｋ１６、および蓄電装置Ａ１〜Ａ８の直列接続で実行され、第１の測定フェーズの完了後、好ましくは、第２の測定フェーズを実行するための高電圧かつ高電流中継点として形成される中継接触点ｋ１〜ｋ１６を用いて、蓄電装置の直列接続を分離し、接触点ｋ１、ｋ２〜ｋ１５、およびｋ１６をそれぞれ閉める。蓄電装置Ａ１〜Ａ８を均等に扱うことを徹底するために、個々の測定における個々の蓄電装置Ａ１〜Ａ８の測定は、個々の蓄電装置Ａ１〜Ａ８の充電および放電の状態とは関係なく、個々の電気容量の測定を行うために、中継接触点ｋ１〜ｋ１６をランダムに閉じることにより行われる。
【００４３】
中継接触点ｋ１〜ｋ１６の起動、および測定ポイントＭＰ１〜ＭＰ８で検知される測定値の記録は、個々にプログラムされた、コンピュータ制御ユニット３の制御ソフトウェアと測定ソフトウェアへのインターフェース４を介して行われる。このインターフェース４は、測定装置１６で、スイッチ装置５の中継接触点と測定ポイントＭＰ１〜ＭＰ８の接続の両方を起動させる。
【００４４】
大容量の記憶装置またはバッテリパワープラントに適した蓄電装置を選択するために、データを判定し、かつ／または、蓄電装置の特性の分布をみるために蓄電装置を測定する以外に、本発明の方法は、バッテリまたは蓄電装置システムの劣化の状態を割り出すためにも有用であり、蓄電装置システムの劣化測定は、通常、電流セルの挙動に関するモデルを考慮することにより形成されるエネルギー平衡に基づく。全てのモデルでは、充電状態の測定では、動作時間が長くなると、多かれ少なかれ微小なズレの影響を受けることが想定されており、そのため蓄電装置システムの電気容量の測定には、時間が経つにつれ著しく増加する不特定要素が関与する。したがって、充電状態の判定を較正するために、全ての蓄電装置システムは、定期的に規定の充電状態（例えば、完全充電）に近づけなければならない。較正を行うために、蓄電装置システムは固定された動作条件を用いる。
【００４５】
残りのＮ−１個の直列接続した蓄電装置を個々の電気容量の限度まで再充電する第２の測定方法を適用するために、その電気容量の限度に達した蓄電装置を、Ｎ−Ｘ個の蓄電装置の直列接続から分離し、完全に放電されていないＮ−１個の直列接続した蓄電装置は、負荷に接続し完全に放電し、完全に放電された蓄電装置をＮ−Ｘ個の蓄電装置の直列接続から分離し、図２に示される図１の測定装置の部分である付加的な中継接触点が直列接続した蓄電装置Ａ１〜Ａ８に接続し、付加的な中継接触点ｋ１７〜ｋ２３は、蓄電装置Ａ１〜Ａ５に接続して示されている。
【００４６】
例えば、蓄電装置Ａ３が、直列接続した蓄電装置Ａ１〜Ａ８のうちの電気容量が最も低い蓄電装置である場合、蓄電装置Ａ３を完全に充電した後、蓄電装置Ａ１〜Ａ８の直列接続に関して事前に閉まっていた中継接触点ｋ１９およびｋ２０が開き、中継接触点ｋ４およびｋ５は閉まる。電気容量が最も低い蓄電装置が、図１の測定装置内の蓄電装置Ａ１の場合、中継接触点ｋ１は開き、中継接触点ｋ３は閉まり、蓄電装置Ａ１を完全に充電した後、中継接触点ｋ１７が開く。
【００４７】
蓄電装置Ａ１〜Ａ８のサイクル安定性を割り出す本発明の方法をより良く理解するために、５つの蓄電装置Ａ１〜Ａ５の充電状態が図３の網掛け部分に示され、蓄電装置Ａ４が、蓄電装置Ａ１〜Ａ５の中で電気容量が最も低い蓄電装置であると想定している。蓄電装置Ａ４が完全に充電されている状態で、蓄電装置Ａ１、Ａ２、Ａ３、およびＡ５は、第２の測定フェーズで直列接続を分離した後、本発明に従った方法の第１の代替形態で使用された残余電気容量を依然として有し、電源ユニット１に個々に接続し、電気容量の限度に達するまで再充電される。蓄電装置Ａ１〜Ａ５の各電気容量に対応する完全充電での測定値（通常、対応する充電電流、充電電圧の分布、および充電時間）は、記憶され、充電動作と放電動作の数に渡って、例えば、測定値として各蓄電装置の電気容量の表現形式に入力される。
【００４８】
第３の測定フェーズでは、同様に、直列接続した蓄電装置Ａ１〜Ａ５のうちの最初の蓄電装置である蓄電装置Ａ４も完全に放電しているが、蓄電装置Ａ１、Ａ２、Ａ３、およびＡ５は依然として残余電荷を含み、これらの残余電荷は、第４の測定フェーズで、負荷を介して蓄電装置Ａ１、Ａ２、Ａ３、およびＡ５を放電状態に完全に達するまで個々に放電することにより、放電される。
【００４９】
本発明に従ったソリューションの第２の変更形態を使用において、対応する電気容量値の電気容量すなわち蓄電量が最も低い蓄電装置Ａ４が完全充電に到達した後、蓄電装置Ａ４が蓄電装置Ａ１〜Ａ５の直列接続から分離される。次いで、第２の測定フェーズで、残りの蓄電装置Ａ１、Ａ２、Ａ３、およびＡ５は、図３の図により、直列に接続され蓄電装置Ａ１が電気容量の限度に達するまでさらに再充電され、対応する測定値は記憶され、蓄電装置Ａ１は、残りの蓄電装置Ａ１、Ａ２、Ａ３、およびＡ５の直列接続から分離される。これにより、個々の電気容量の限度に達するまで、残りの直列接続した蓄電装置Ａ２、Ａ３、およびＡ５は、さらに再充電される。
【００５０】
直列接続した蓄電装置Ａ１〜Ａ５を放電するとき、同様に、蓄電装置Ａ４を最初に放電し、蓄電装置Ａ１、Ａ２、Ａ３、およびＡ５は、依然として、残余電荷を有し、完全に放電した個々の蓄電装置を次々に分離することにより、これらの残余電荷が第４の測定フェーズでさらに放電される。
【００５１】
次に、図４〜図１６を参照して、蓄電装置を測定またはテストするための上記の方法を実行するための装置をより詳細に説明する。
【００５２】
蓄電装置または蓄電セルの幾何学的構造は異なるため、異なる蓄電装置の種類に対して適用可能な差し込み口またはホルダが提供され、これにより、いくつかの蓄電装置または蓄電セルを同時に測定することが可能となる。続く図面では、２つの異なる種類の蓄電装置が参照されるが、本発明は、これらの差し込み口またはホルダには限定されない。
【００５３】
図４〜図８には、パウチセルタイプの蓄電装置用のホルダが示されており、このホルダは、ベースプレート７１、カバープレート７４、およびサイドウォール７６、７７を含む立方体ラックを有するホルダ７で構成され、これらのサイドウォールの間には、少なくとも１枚のガイドプレートが配置される（この例示的な実施形態では、２枚のガイドプレート７２、７３が配置される）。これらのガイドプレート７２、７３、およびカバープレート７４には、２本のガイドスロット７０の横列が平行に並び、互いに指定された距離で配置されて、指定された数のパウチセル１２、１３を収納する。このスロットの長さはパウチセル１２、１３の最大幅に対応する。
【００５４】
カバープレート７４の上方には、プレート形状の接触キャリア７５が配置され、このキャリアには平行ガイドスロット７０の数に対応する数の接触プレート１１が含まれ、この接触プレート上には、パウチセル１２、１３を充電および放電するための充電接触点９と、測定信号を検知するための測定接触点１０と、が互いに間隔を開けて配置されている。
【００５５】
充電接触点９と測定接触点１０を異なる幅のパウチセル１２、１３に適用させるため、接触プレート１１の２本の平行横列のうちの少なくとも一方は、ガイドスロット７０と平行な配列のガイドウェイ内で図５の両方向矢印Ａの方向に移動可能に配置される。
【００５６】
パウチセル１２、１３の長さが異なるため、パウチセル１２、１３を収納するためのホルダ７は、異なる幅のパウチセル１２、１３だけでなく、異なる長さのバウチセルもホルダ７により収納できるよう作成される。このため、２つのガイドプレート７２および７３の少なくとも一方は、高さが調整可能であり、ガイドプレート７２、７３は、平面で１８０°回転可能にするために両方ともホルダ７のラックに差し込み可能であり、サイドウォール７６、７７からのガイドスロット７０の距離が異なるため、ガイドプレート７２、７３のある配列では、カバープレート７４のガイドスロット７０とガイドプレート７２、７３のガイドスロット７０は互いに位置が合い、ガイドプレート７２、７３の別の配列では、それらは互いにオフセットされる。パウチセル１２、１３のどちらかの長さによって、上部ガイドプレート７３または下部ガイドプレート７２あるいは両方のガイドプレートを１８０°回転させる。
【００５７】
図８に示される通り、短いパウチセル１３の場合、上部ガイドプレート７３を１８０°回転させ、これにより、ガイドスロット７０間に形成される上部ガイドプレート７３のウェブ上でこのバウチセルが支持される。中間の長さのパウチセルの場合、下部ガイドプレート７２を１８０°回転させる、これにより、ガイドスロット７０間に形成される下部ガイドプレート７２のウェブ上でこれらのパウチセルが支持される。長いパウチセル１２の場合、図４に示される通り、これらのガイドプレートのガイドスロット７０とカバープレート７４の位置が合うよう、ガイドプレート７２、７３を配置し、これにより、長いパウチセルはベースプレート７１上に支持される。
【００５８】
ガイドプレート７２、７３の高さを調整することにより、短い・中間・長いパウチセル１３の異なる長さにホルダ７を適用させることができる。
【００５９】
接触キャリア７５をカバープレート７４に接触させるために、かつ図６および図７に記載されるパウチセル１２、１３の角度付き接触タブ１２０を用いて、充電接触点９と測定接触点１０にしっかりと接触させるために、ネジ接続点７８が提供され、これらのネジ接続点は接触キャリア７５の表面全体に渡って均一に分布され、均一な圧力を保証する。
【００６０】
図５の上面図には、充電接触点９および測定接触点１０がその上に配置される、接触プレート１１の２本の平行横列のうちの少なくとも１つが示されており、これらの接触プレートは、異なる接触距離に適用するため両方向矢印の方向に調整可能である。１つの接触横列はそれぞれ、パウチセル１２に関連し、これにより、この例示的な実施形態８では、パウチセル１２は、同時の測定および個々の測定のために、ホルダ７に挿入され得、充電接触点９および測定接触点１０を介して測定またはテストされる。
【００６１】
図６には、長いパウチセル１２が挿入され、その接触タブ１２０、充電接触点９および測定接触点１０がその上に配置された接触プレート１１が接触キャリア７５上に配置された状態のホルダ７の側面図が示されている。接触キャリア７５をホルダ７のラックのカバープレート７４と接続するために、ネジ接続点７８が提供され、このネジ接続点により、パウチセル１２の接触点との確定されたしっかりとした接続が保証される。
【００６２】
図７には、パウチセル１２の湾曲接触タブ１２０と、接触タブ１２０に不安定に接続された測定接触点１０と、および接触キャリア７５と、カバープレート７４と共に図６の詳細Ｖの拡大図が示されている。
【００６３】
図９〜図１２には、角形状の蓄電装置１４を収納するためのホルダ８が、斜視図などの種々の図で示されており、角形状の蓄電装置が、キャリアプレート８０上に配置され、止め具８７、８８により所定の位置に固定されている。複数の角形状の蓄電装置１４を測定するために、いくつかのキャリアプレート８０が横に並んで配置されている。図４〜図８のホルダ７に対応するホルダでは、他の蓄電装置の上方に、あるいは裏に配置される。充電接触点９および測定接触点１０は、角形状の蓄電装置１４の異なる接触距離に適用するために、ガイドレール８２、８３上に調整可能に取り付けられる回路基板８１上に配置される。これらのガイドレールには回路基板８１のベアリングガイド８４、８５が係合する。
【００６４】
充電接触点９は、充電端子８６を介して、図１のスイッチ装置５の中継接触点ｋ１〜ｋ１６に接続され、測定接触点１０は、測定ポイントＭＰ１〜ＭＰ４に接続され、これらの測定ポイントＭＰ１〜ＭＰ４が測定装置に接続する。
【００６５】
ホルダ８は、止め具８７、８８により、異なる外形寸法を有する角形状の蓄電装置１４に対して無段階可変調整が可能であり、充電接触点９および測定接触点１０が、角形状の蓄電装置１４の正の電極と負の電極の異なる距離に適用できるよう設けられるガイドレール８２、８３に沿って回路基板８１が移動可能である。電気接触および測定センサとの接触は、移動可能な銅のブロックによって行われる。
【００６６】
図４〜図８に対応する、パウチセル１２、１３用のホルダ７と、図９〜図１２に対応する角形状の蓄電装置１４用のホルダ８との両方において、パウチセル１２、１３または角形状の蓄電装置１４の接触は、ネジ、クランプ、および、はんだを用いない接触手段によりなされ、パウチセル１２、１３または角形状の蓄電装置１４の固定は、鉄格子のように形成された接触面を有するバネ接触ピンによりなされ、これにより、蓄電装置１４の接触電極上の酸化物層や汚れを通る接触も保証される。
【００６７】
図１３〜図１６には、上記の図１および図４〜１２に示された測定装置により記録された、選択された測定曲線が概略的に示されている。
【００６８】
図１３には、３５０回の充電サイクル後の４５°Ｃの周囲温度における、時間ｔ（秒）に対する測定セルのセル電圧Ｕ（Ｖ）とセル温度Ｔ（°Ｃ）の推移が示される。０〜約２５００秒（すなわち、約４０分間）、１Ｃを用いて（すなわち、測定セルの電気容量に対応する充電電流を用いて）、充電が行われ、この間、セル電圧は２．０Ｖから約２．８Ｖに上昇し、セル温度は、約５２°Ｃから約４７°Ｃに下降する。充電の後、同様に約２５００秒間、放電動作が行われ、この間、セル電圧が約１．８Ｖに降下し、セル温度が５１．５°Ｃに上昇する。
【００６９】
図１４には、１Ｃおよび４５°Ｃの周囲温度における、充電と放電の充電サイクルおよび放電サイクル（Ｃｙｃｌｅ（＃））の数に対する、パーセントＥ（％）で示される、３つの測定セルＣ１、Ｃ２、およびＣ３のエネルギーの推移が示されている。約５５０サイクルまでは実際の測定値が記録され（連続線で示され）、その後破線で外挿される。全ての３つの測定セルＣ１、Ｃ２、およびＣ３の測定曲線では、充電サイクルと放電サイクルが増加するにつれ、エネルギーＥ（％）は、ほぼ線形で減少し、セルの耐用期間が終了すると、エネルギーＥ（％）が８０％に減少するものと推定され、測定セルＣ３は約１６００サイクル後に８０％に減少し、測定セルＣ２は１９００サイクル後に８０％に減少するが、測定セルＣ１は２０００サイクルを超えても耐え続けることが示されている。
【００７０】
２５°Ｃの周囲温度から始まる周囲温度の１０°Ｃの増加は蓄電セルの経年劣化の２倍にほぼ対応し、Ｔ＝４５°Ｃの周囲温度でこれらの測定が行われたため、４つの測定セルの耐用期間の終わりを推定することができる。したがって、図１４の測定の曲線では、７０００サイクルを超えたサイクルで測定セルＣ３の耐用期間が終わりを迎え、７６００サイクルを超えたサイクルで測定セルＣ２の耐用期間が終わりを迎え、８０００サイクルを超えたサイクルで測定セルＣ１が終わりを迎えることが示される。
【００７１】
図１５には、測定セルの高い電流容量および測定セルの充電中に発生する熱を冷却したり、消散させたりしない状態の測定セルの温度挙動を評価するための測定セルのＣレートに対する放電エネルギーＥ（％）およびセル温度Ｔ（°Ｃ）の推移が示されている。最初はＣレートが増えると、測定セルのエネルギー容量すなわち電気容量が減少するが、２Ｃを超えたＣレートでエネルギー容量すなわち電気容量を再び増加させるために、セル温度はＣレートの増加と共に２５°Ｃから約８０°Ｃまで上昇し続ける。
【００７２】
図１６には、充電サイクルと放電のサイクルを進めることのない場合（Ｃｙｃｌｅ＃０）と、２２４サイクル（Ｃｙｃｌｅ＃２２４）後の充電および放電中の測定セルのエネルギーＥ（％）に対する測定セルのセル電圧Ｕ（Ｖ）の推移が示されている。人為的な経年劣化中、セル電圧はセル充電および放電中に著しく変化し、したがって、充電状態（ＳＯＣ）を定義するために用いることができる。サイクルの数（Ｒｉ２＞Ｒｉ１）が増加すると、測定セルの内部抵抗Ｒｉ（充電と放電の曲線の差から生じる）も、著しく増加する。
【符号の説明】
【００７３】
１  電源ユニット
２  電子負荷
３  制御装置
４  インターフェース
５  スイッチ装置
６  ホルダ
７  ホルダ
８  ホルダ
９  充電接触点
１０  測定接触点
１１  接触プレート
１２  長いパウチセル
１３  短いパウチセル
１４  角形状の蓄電装置
７０  ガイドスロット
７１  ベースプレート
７２  ガイドプレート
７３  ガイドプレート
７４  カバープレート
７５  接触キャリア
７６  サイドウォール
７７  サイドウォール
７８  ネジ接続点
８０  キャリアプレート
８１  回路基板
８２  ガイドレール
８３  ガイドレール
８４  ベアリングガイド
８５  ベアリングガイド
８６  充電端子
８７  止め具
８８  止め具
１２０  接触タブ
Ａ１〜Ａ８  蓄電装置
Ｃ１〜Ｃ３  測定セル
ｋ１〜ｋ２３  スイッチ接触点（中継接触点）
ＭＰ１〜ＭＰ８  測定ポイント
【図１】
2017532553.tif 000003
【図２】
2017532553.tif 000004
【図３】
2017532553.tif 000005
【図４】
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【図５】
2017532553.tif 000007
【図６】
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【図７】
2017532553.tif 000009
【図８】
2017532553.tif 000010
【図９】
2017532553.tif 000011
【図１０】
2017532553.tif 000012
【図１１】
2017532553.tif 000013
【図１２】
2017532553.tif 000014
【図１３】
2017532553.tif 000015
【図１４】
2017532553.tif 000016
【図１５】
2017532553.tif 000017
【図１６】
2017532553.tif 000018
【国際調査報告】
2017532553.tif 000019
2017532553.tif 000020
2017532553.tif 000021
2017532553.tif 000022
2017532553.tif 000023
2017532553.tif 000024
2017532553.tif 000025
2017532553.tif 000026
2017532553.tif 000027
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