(57)【要約】本発明は、藁繊維板の製造方法を提供する。この方法は、（１）藁を叩いて粉砕し、長さ１０ｍｍ〜４０ｍｍ、含水率２０％〜３０％の藁を原料として選択するステップと、（２）原料を蒸解釜５に送り蒸煮して、藁原料を軟化させるステップと、（３）原料を解繊機７に送り粉砕して、藁繊維を得るステップと、（４）藁繊維を液体付与システムに送り接着剤と混合してから、熱風で乾燥するステップと、（５）藁繊維を敷いた後、仮圧して厚さ３０〜１８０ｍｍの板素材を得るステップと、（６）板素材を第１のホットプレス装置８に送り、熱圧により脱水するステップと、（７）板素材を、第１のホットプレス装置８第２のホットプレス装置９に送り、熱圧により接着するステップと、（８）板素材を、第２のホットプレス装置９からコールドプレス装置１０に送り、冷圧により成形するステップと、（９）コールドプレス１０から送り出された板素材をトリミング及びサンディングして、繊維板を得るステップと、を含む。本方法は、任意の作物の藁を原料として選択することができ、適用範囲が広いという利点を有する。  【選択図】図1
2017535463.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
藁繊維板の製造方法であって、
（１）藁を叩いて粉砕し、長さ１０ｍｍ〜４０ｍｍ、含水率２０％〜３０％の藁を原料として選択するステップと、
（２）原料を蒸解釜に送り蒸煮して、藁原料を軟化させるステップと、
（３）原料を解繊機に送り粉砕して、藁繊維を得るステップと、
（４）藁繊維を液体付与システムに送り接着剤と混合してから、熱風で乾燥するステップと、
（５）藁繊維を敷いた後、仮圧して厚さ３０〜１８０ｍｍの板素材を得るステップと、
（６）板素材を第１のホットプレス装置に送り、熱圧により脱水するステップと、
（７）板素材を、第１のホットプレス装置から第２のホットプレス装置に送り、熱圧により接着するステップと、
（８）板素材を、第２のホットプレス装置から第３のコールドプレス装置に送り、冷圧により成形するステップと、
（９）第３のコールドプレス装置から送り出された板素材をトリミング及びサンディングして、繊維板を得るステップと、を含む藁繊維板の製造方法。
【請求項２】
藁原料を軟化させる前記（２）のステップにおいて、横型蒸解釜を採用し、蒸解釜を傾斜角度３〜６°で水平面に対して傾斜させ、蒸解釜に水を注入して蒸煮を行い、このときの水と藁の重量比は１：１で、蒸解釜内の蒸気の温度は８０〜１６０℃で、圧力は３〜６キログラムであり、原料が蒸解釜を通過する時間は１０〜２０分である、請求項１に記載の藁繊維板の製造方法。
【請求項３】
藁繊維を液体付与システムに送る前記（４）のステップにおいて、藁繊維は、蒸気力によって管路内に押し込まれ、同時に接着剤が噴霧され、接着剤と藁繊維との重量比は１２：１００で、熱風乾燥により得られる藁繊維の含水率は１２〜１８％である、請求項１に記載の藁繊維板の製造方法。
【請求項４】
熱圧により脱水する前記（６）のステップにおいて、温度１３０〜２００℃、圧力１１０〜１５０キログラムの高温中圧環境下で熱圧を４０〜７０秒行い、得られる板素材の含水率は６〜７％である、請求項１に記載の藁繊維板の製造方法。
【請求項５】
熱圧により接着する前記（７）のステップにおいて、温度１００〜１５０℃、圧力２００〜２６０キログラムの中温高圧環境下で熱圧を４０〜７０秒を行う、請求項１に記載の藁繊維板の製造方法。
【請求項６】
冷圧により成形する前記（８）のステップにおいて、温度−１０〜１０℃、圧力２００〜２６０キログラムの環境下で、冷圧による成形を４０〜７０秒行う、請求項１に記載の藁繊維板の製造方法。
【請求項７】
前記接着剤は、ホルムアルデヒドを含有しない人工板用接着剤である、請求項３に記載の藁繊維板の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、中・高密度繊維板の製造方法に関し、特に藁を用いた高密度繊維板の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
現在の市場では、木質繊維板を製造する技術があるのみである。このような技術では、藁を原料とする場合には適用できない。いくつかの藁を原料として板を製造する工程では、液体にセメントを添加してセメント板を製造する。ここでは、原料として藁を使用するが、得られるセメント板は重くて粗く、中・高密度繊維板として好ましくない。また、特定の綿藁又はトウモロコシ藁を使用する製法では、適用可能な分野が狭く、生産性が低い。そのため、純粋に藁を原料としてた中・高密度繊維板の製造技術はまだ存在しない。
【発明の概要】
【０００３】
本発明は、藁繊維板の製造方法を提供する。この方法は、
（１）藁を叩いて粉砕し、長さ１０ｍｍ〜４０ｍｍ、含水率２０％〜３０％の藁を原料として選択するステップと、
（２）原料をダイジェスター（蒸解釜）に送り蒸煮して、藁原料を軟化させるステップと、
（３）原料を解繊機に送り粉砕して、藁繊維を得るステップと、
（４）藁繊維を液体付与システムに送り接着剤と混合してから、熱風で乾燥するステップと、
（５）藁繊維を敷いた後、仮圧して厚さ３０〜１８０ｍｍの板素材を得るステップと、
（６）板素材を第１のホットプレス装置に送り、熱圧により脱水するステップと、
（７）板素材を、第１のホットプレス装置から第２のホットプレス装置に送り、熱圧により接着するステップと、
（８）板素材を、第２のホットプレスから第３のコールドプレス装置に送り、冷圧により成形するステップと、
（９）第３のコールドプレスから送り出された板素材をトリミング及びサンディングして、繊維板を得るステップと、を含む。
【０００４】
藁原料を軟化させる上記ステップ（２）において、横型蒸解釜を採用することができる。蒸解釜は傾斜角度３〜６°で水平面（地面）に対して傾斜させることができる。蒸解釜に、水を注入して蒸煮を行うが、水と藁との重量比は１：１であることが好ましい。蒸解釜内の蒸気の温度は８０〜１６０℃であり、圧力は３〜６キログラムであることが好ましい。原料が蒸解釜を通過する時間は１０〜２０分であることが好ましい。
【０００５】
藁繊維を液体付与システムに送る上記ステップ（４）において、藁繊維は、蒸気力によって管路内に押し込まれ、同時に接着剤が噴霧されてもよい。接着剤と藁繊維の重量比は１２：１００であることが好ましい。熱風乾燥により得られる藁繊維の含水率は１２〜１８％となる。
【０００６】
熱圧により脱水する上記ステップ（６）において、熱圧（ホットプレス）は、高温中圧環境下で行うことが好ましい。ここで、温度は、１３０〜２００℃、圧力は、１１０〜１５０キログラムとするのが好ましい。熱圧による上記脱水処理は、４０〜７０秒行うことが好ましい。得られる板素材の含水率は６〜７％となる。
【０００７】
熱圧により接着する上記ステップ（７）において、熱圧は、中温高圧環境下で行うのが好ましい。ここで、温度は、１００〜１５０℃、圧力は、２００〜２６０キログラムとするのが好ましい。熱圧処理は４０〜７０秒行うことが好ましい。
【０００８】
冷圧により成形する上記ステップ（８）において、冷圧工程は、温度が−１０〜１０℃、圧力が２００〜２６０キログラムの環境下で、行うことが好ましい。冷圧による成形処理は４０〜７０秒行うことが好ましい。
【０００９】
上記接着剤は、ホルムアルデヒドを含有しない人工板接着剤であることが好ましい。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の利点は、次のとおりである。任意の作物の藁（作物藁）を原料として選択することができ、適用可能な範囲が広く、藁を燃やすことにより生じる汚染が低減され、資源の再循環が達成される。また、本発明では、ホルムアルデヒドを含有しない接着剤を採用するため、得られる繊維板は安全でかつ環境に優しい。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】横型解繊蒸解釜装置の模式図である。
【図２】縦列のプレス装置の模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
本発明の一実施態様では、以下のステップで藁製高密度繊維板を製造する。
（１）藁を叩いて粉砕し、長さ１０ｍｍ〜４０ｍｍ、含水率２０％〜３０％の藁を原料として選択する。
（２）原料を蒸解釜５に送り、蒸煮して、藁原料を軟化させる。
（３）原料を解繊機７に送り粉砕して、藁繊維を得る。
（４）藁繊維を液体付与システムに送り接着剤と混合してから、熱風で乾燥する。
（５）藁繊維を敷き続けた後、仮圧して厚さ３０〜１８０ｍｍの板素材を得る。
（６）板素材を第１のホットプレス装置８に送り、熱圧により脱水する。
（７）板素材を、第１のホットプレス装置８から第２のホットプレス装置９に送り、熱圧により接着する。
（８）板素材を、第２のホットプレス装置９からコールドプレス装置１０に送り、冷圧により成形する。
（９）コールドプレス１０から送り出された板素材をトリミング及びサンディングして、繊維板を得る。
【００１３】
藁原料を軟化させる上記ステップ（２）において、横型蒸解釜５が採用される。蒸解釜５は傾斜角度３〜６°で水平面（地面）に対して傾斜させる。蒸解釜５に、水を注入して蒸煮を行う。ここで、水と藁の重量比は１：１とした。蒸解釜５内の蒸気の温度は８０〜１６０℃、圧力は３〜６キログラムとした。原料が蒸解釜５を通過する時間は１０〜２０分とした。
【００１４】
藁繊維を液体付与システムに送る上記ステップ（４）において、藁繊維は、蒸気力によって管路内に押し込まれ、同時に接着剤が噴霧される。ここで、接着剤と藁繊維との重量比は１２：１００とした。熱風乾燥により得られた藁繊維の含水率は１２〜１８％であった。
【００１５】
熱圧により脱水する上記ステップ（６）において、熱圧は、高温中圧環境下で行う。ここで、温度は、１３０〜２００℃、圧力は、１１０〜１５０キログラムとした。熱圧による上記脱水処理は、４０〜７０秒行った。得られた板素材の含水率は６〜７％であった。
【００１６】
熱圧により接着する上記ステップ（７）において、熱圧は、中温高圧環境下で行う。ここで、温度は、１００〜１５０℃、圧力は、２００〜２６０キログラムとした。熱圧処理は、４０〜７０秒行った。
【００１７】
冷圧により成形する上記ステップ（８）において、冷圧工程は、温度が−１０〜１０℃、圧力が２００〜２６０キログラムの環境下で行った。冷圧による成形処理は４０〜７０秒行った。
【００１８】
上記接着剤は、ホルムアルデヒドを含有しない人工板接着剤とした。
【００１９】
以下の図面を参照して、本発明の藁による繊維板の製造方法の実施形態を説明する。
【００２０】
図１に示すように、砕いた藁の原料は、電動モータ伝動装置１によって駆動するスクリューフィーダ２を介して、Ｔ字管３に送られる。Ｔ字管３の上部に後方噴射装置４が設けられて、Ｔ字管３に向かって液体を噴霧する。その後、原料は、Ｔ字管３から横型蒸解釜５に送られる。従来、木製繊維板の製造工程で使用されていた蒸解釜は縦に配置された蒸解釜である。しかしながら、藁の重量は木材より軽いため、縦型配置の蒸解釜を採用する場合、蒸解釜の底部にブリッジを設置する必要がある。そのため、本実施形態では、横型に配置された蒸解釜５を採用する。藁原料は、横型蒸解釜５に投入されると、スクリューコンベア６により横型蒸解釜５内をゆっくりと前進する。原料が蒸解釜５を通過する時間は１０〜２０分とした。蒸解釜５内の蒸気の温度は８０〜１６０℃で、圧力は３〜６キログラムであった。また、水と藁との重量比は１：１とした。軟化した藁原料は、解繊機７に送られ粉砕される。解繊機７内の圧力は４〜６キログラムとした。ここで、藁繊維が分離される。
【００２１】
解繊機７で分離された藁繊維はスチーム押出し装置により伝送管内を螺旋状に前方に運ばれ、同時に管壁のノズルから接着剤が噴霧される。藁繊維の搬送の間に、接着剤の撹拌混合処理は完了する。
【００２２】
本実施形態で選択される接着剤は、ホルムアルデヒドを含有しない人造板接着剤（ＣＮ２００９１０２００６４３．Ｘ）である。この接着剤は、２種類の液体、即ち、パラフィンエマルジョン混合液とポリビニルアルコール混合液を混合してなる。ここで、パラフィンエマルジョンの組成比（重量％）は、
パラフィン：３２．９％、
アンモニア水：６．８％、
オレイン酸：５．４８％、
水：５４．８２％、
である。
また、ポリビニルアルコール混合液の組成比（重量％）は、
砂糖：３．６６％、
もち米粉：４．８９％、
ポリビニルアルコール：３．０５％、
水：８８．４％
である。
【００２３】
混合した藁繊維を、温度１００〜１３５℃の熱風中に送り乾燥する。この処理は、８〜１２秒行う。乾燥後の藁繊維の含水率は１２〜１８％となる。
【００２４】
次いで、繊維板を製造するのに必要な密度になるように藁繊維を敷き仮圧して、厚さ３０〜１８０ｍｍの板素材を得る。
【００２５】
図２に示すように、本実施形態では、３つのプレス装置を縦に配置した技術構成を採用する。第１のホットプレス装置８に送られた板素材は、高温中圧環境下で熱圧され脱水される。ここで、温度は、１３０〜２００℃、圧力１１０〜１５０キログラムである。熱圧を４０〜７０秒間継続する。熱圧された板素材の含水率は６〜７％となる。
板素材は、第１のホットプレスから第２のホットプレス９に送り込まれ、温度１００〜１５０℃、圧力２００〜２６０キログラムの中温高圧の環境下で熱圧して接着される。熱圧による脱水処理は、４０〜７０秒間継続する。熱圧処理後に得られる板素材の含水率は、６％〜７％の範囲であった。
【００２６】
板素材を、第１のホットプレス装置８から第２のホットプレス装置９に送り、中温度及び高圧力の環境下で、高圧により接着する。ここで、温度は、１００℃〜１５０℃、圧力は、２００〜２６０キログラムである。高圧による接着処理は、４０秒〜７０秒行う。好適な接着温度は、１２０℃である。板素材が第１のホットプレス装置８で脱水されると、第２のホットプレス装置９の温度及びプレス環境で、接着剤が完全に付着して固化する。
【００２７】
その後、板素材は、第２のホットプレス装置９から第３のコールドプレス装置１０に送られる。第３のプレス装置はコールドプレス装置であり、板素材は、−１０〜１０℃の温度で冷圧により成形される。板素材が成形される間、急速冷却により生じる物理特性によって、板素材の接着性はさらに改善される。上記コールドプレス装置１０は、既存のホットプレス装置のホットプレスボードの管路内に冷媒を付加した構成である。
【００２８】
３つのプレス装置を縦並びに設置して、各プレス装置のプレス時間を同じにすると、生産ラインが形成され、生産性が向上する。得られた板素材をトリミング及びサンディングすることにより、中・高密度繊維板が製造される。得られた繊維板は、中国政府により規定された中・高密度繊維板の工業規格を満たす。
【符号の説明】
【００２９】
１          電動モータ伝動装置
２          スクリューフィーダ
３          Ｔ字管
４          後方噴射装置
５          横型蒸解釜
６          スクリューコンベア
７          解繊機
８、９、１０        第１、第２、第３のプレス装置
【図１】
2017535463.tif 000003
【図２】
2017535463.tif 000004
【手続補正書】
【提出日】平成29年5月20日(2017.5.20)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、中・高密度繊維板の製造方法に関し、特に藁を用いた高密度繊維板の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
現在の市場では、木質繊維板を製造する技術があるのみである。このような技術では、藁を原料とする場合には適用できない。いくつかの藁を原料として板を製造する工程では、液体にセメントを添加してセメント板を製造する。ここでは、原料として藁を使用するが、得られるセメント板は重くて粗く、中・高密度繊維板として好ましくない。また、特定の綿藁又はトウモロコシ藁を使用する製法では、適用可能な分野が狭く、生産性が低い。そのため、純粋に藁を原料としてた中・高密度繊維板の製造技術はまだ存在しない。
【発明の概要】
【０００３】
本発明は、藁繊維板の製造方法を提供する。この方法は、
（１）藁を叩いて粉砕し、長さ１０ｍｍ〜４０ｍｍ、含水率２０％〜３０％の藁を原料として選択するステップと、
（２）原料をダイジェスター（蒸解釜）に送り蒸煮して、藁原料を軟化させるステップと、
（３）原料を解繊機に送り粉砕して、藁繊維を得るステップと、
（４）藁繊維を液体付与システムに送り接着剤と混合してから、熱風で乾燥するステップと、
（５）藁繊維を敷いた後、仮圧して厚さ３０〜１８０ｍｍの板素材を得るステップと、
（６）板素材を第１のホットプレス装置に送り、熱圧により脱水するステップと、
（７）板素材を、第１のホットプレス装置から第２のホットプレス装置に送り、熱圧により接着するステップと、
（８）板素材を、第２のホットプレスからコールドプレス装置に送り、冷圧により成形するステップと、
（９）コールドプレスから送り出された板素材をトリミング及びサンディングして、繊維板を得るステップと、を含む。
【０００４】
藁原料を軟化させる上記ステップ（２）において、横型蒸解釜を採用することができる。蒸解釜は傾斜角度３〜６°で水平面（地面）に対して傾斜させることができる。蒸解釜に、水を注入して蒸煮を行うが、水と藁との重量比は１：１であることが好ましい。蒸解釜内の蒸気の温度は８０〜１６０℃であり、圧力は３〜６ｋｇ／ｃｍ２であることが好ましい。原料が蒸解釜を通過する時間は１０〜２０分であることが好ましい。
【０００５】
藁繊維を液体付与システムに送る上記ステップ（４）において、藁繊維は、蒸気力によって管路内に押し込まれ、同時に接着剤が噴霧されてもよい。接着剤と藁繊維の重量比は１２：１００であることが好ましい。熱風乾燥により得られる藁繊維の含水率は１２〜１８％となる。
【０００６】
熱圧により脱水する上記ステップ（６）において、熱圧（ホットプレス）は、高温中圧環境下で行うことが好ましい。ここで、温度は、１３０〜２００℃、圧力は、１１０〜１５０ｋｇ／ｃｍ２とするのが好ましい。熱圧による上記脱水処理は、４０〜７０秒行うことが好ましい。得られる板素材の含水率は６〜７％となる。
【０００７】
熱圧により接着する上記ステップ（７）において、熱圧は、中温高圧環境下で行うのが好ましい。ここで、温度は、１００〜１５０℃、圧力は、２００〜２６０ｋｇ／ｃｍ２とするのが好ましい。熱圧処理は４０〜７０秒行うことが好ましい。
【０００８】
冷圧により成形する上記ステップ（８）において、冷圧工程は、温度が−１０〜１０℃、圧力が２００〜２６０ｋｇ／ｃｍ２の環境下で、行うことが好ましい。冷圧による成形処理は４０〜７０秒行うことが好ましい。
【０００９】
上記接着剤は、ホルムアルデヒドを含有しない人工板接着剤であることが好ましい。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の利点は、次のとおりである。任意の作物の藁（作物藁）を原料として選択することができ、適用可能な範囲が広く、藁を燃やすことにより生じる汚染が低減され、資源の再循環が達成される。また、本発明では、ホルムアルデヒドを含有しない接着剤を採用するため、得られる繊維板は安全でかつ環境に優しい。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】横型解繊蒸解釜装置の模式図である。
【図２】縦列のプレス装置の模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００１２】
本発明の一実施態様では、以下のステップで藁製高密度繊維板を製造する。
（１）藁を叩いて粉砕し、長さ１０ｍｍ〜４０ｍｍ、含水率２０％〜３０％の藁を原料として選択する。
（２）原料を蒸解釜５に送り、蒸煮して、藁原料を軟化させる。
（３）原料を解繊機７に送り粉砕して、藁繊維を得る。
（４）藁繊維を液体付与システムに送り接着剤と混合してから、熱風で乾燥する。
（５）藁繊維を敷き続けた後、仮圧して厚さ３０〜１８０ｍｍの板素材を得る。
（６）板素材を第１のホットプレス装置８に送り、熱圧により脱水する。
（７）板素材を、第１のホットプレス装置８から第２のホットプレス装置９に送り、熱圧により接着する。
（８）板素材を、第２のホットプレス装置９からコールドプレス装置１０に送り、冷圧により成形する。
（９）コールドプレス１０から送り出された板素材をトリミング及びサンディングして、繊維板を得る。
【００１３】
藁原料を軟化させる上記ステップ（２）において、横型蒸解釜５が採用される。蒸解釜５は傾斜角度３〜６°で水平面（地面）に対して傾斜させる。蒸解釜５に、水を注入して蒸煮を行う。ここで、水と藁の重量比は１：１とした。蒸解釜５内の蒸気の温度は８０〜１６０℃、圧力は３〜６ｋｇ／ｃｍ２とした。原料が蒸解釜５を通過する時間は１０〜２０分とした。
【００１４】
藁繊維を液体付与システムに送る上記ステップ（４）において、藁繊維は、蒸気力によって管路内に押し込まれ、同時に接着剤が噴霧される。ここで、接着剤と藁繊維との重量比は１２：１００とした。熱風乾燥により得られた藁繊維の含水率は１２〜１８％であった。
【００１５】
熱圧により脱水する上記ステップ（６）において、熱圧は、高温中圧環境下で行う。ここで、温度は、１３０〜２００℃、圧力は、１１０〜１５０ｋｇ／ｃｍ２とした。熱圧による上記脱水処理は、４０〜７０秒行った。得られた板素材の含水率は６〜７％であった。
【００１６】
熱圧により接着する上記ステップ（７）において、熱圧は、中温高圧環境下で行う。ここで、温度は、１００〜１５０℃、圧力は、２００〜２６０ｋｇ／ｃｍ２とした。熱圧処理は、４０〜７０秒行った。
【００１７】
冷圧により成形する上記ステップ（８）において、冷圧工程は、温度が−１０〜１０℃、圧力が２００〜２６０ｋｇ／ｃｍ２の環境下で行った。冷圧による成形処理は４０〜７０秒行った。
【００１８】
上記接着剤は、ホルムアルデヒドを含有しない人工板接着剤とした。
【００１９】
以下の図面を参照して、本発明の藁による繊維板の製造方法の実施形態を説明する。
【００２０】
図１に示すように、砕いた藁の原料は、電動モータ伝動装置１によって駆動するスクリューフィーダ２を介して、Ｔ字管３に送られる。Ｔ字管３の上部に後方噴射装置４が設けられて、Ｔ字管３に向かって液体を噴霧する。その後、原料は、Ｔ字管３から横型蒸解釜５に送られる。従来、木製繊維板の製造工程で使用されていた蒸解釜は縦に配置された蒸解釜である。しかしながら、藁の重量は木材より軽いため、縦型配置の蒸解釜を採用する場合、蒸解釜の底部にブリッジを設置する必要がある。そのため、本実施形態では、横型に配置された蒸解釜５を採用する。藁原料は、横型蒸解釜５に投入されると、スクリューコンベア６により横型蒸解釜５内をゆっくりと前進する。原料が蒸解釜５を通過する時間は１０〜２０分とした。蒸解釜５内の蒸気の温度は８０〜１６０℃で、圧力は３〜６ｋｇ／ｃｍ２であった。また、水と藁との重量比は１：１とした。軟化した藁原料は、解繊機７に送られ粉砕される。解繊機７内の圧力は４〜６ｋｇ／ｃｍ２とした。ここで、藁繊維が分離される。
【００２１】
解繊機７で分離された藁繊維はスチーム押出し装置により伝送管内を螺旋状に前方に運ばれ、同時に管壁のノズルから接着剤が噴霧される。藁繊維の搬送の間に、接着剤の撹拌混合処理は完了する。
【００２２】
本実施形態で選択される接着剤は、ホルムアルデヒドを含有しない人造板接着剤（ＣＮ２００９１０２００６４３．Ｘ）である。この接着剤は、２種類の液体、即ち、パラフィンエマルジョン混合液とポリビニルアルコール混合液を混合してなる。ここで、パラフィンエマルジョンの組成比（重量％）は、
パラフィン：３２．９％、
アンモニア水：６．８％、
オレイン酸：５．４８％、
水：５４．８２％、
である。
また、ポリビニルアルコール混合液の組成比（重量％）は、
砂糖：３．６６％、
もち米粉：４．８９％、
ポリビニルアルコール：３．０５％、
水：８８．４％
である。
【００２３】
混合した藁繊維を、温度１００〜１３５℃の熱風中に送り乾燥する。この処理は、８〜１２秒行う。乾燥後の藁繊維の含水率は１２〜１８％となる。
【００２４】
次いで、繊維板を製造するのに必要な密度になるように藁繊維を敷き仮圧して、厚さ３０〜１８０ｍｍの板素材を得る。
【００２５】
図２に示すように、本実施形態では、３つのプレス装置を縦に配置した技術構成を採用する。第１のホットプレス装置８に送られた板素材は、高温中圧環境下で熱圧され脱水される。ここで、温度は、１３０〜２００℃、圧力１１０〜１５０ｋｇ／ｃｍ２である。熱圧を４０〜７０秒間継続する。熱圧された板素材の含水率は６〜７％となる。
板素材は、第１のホットプレスから第２のホットプレス９に送り込まれ、温度１００〜１５０℃、圧力２００〜２６０ｋｇ／ｃｍ２の中温高圧の環境下で熱圧して接着される。熱圧による脱水処理は、４０〜７０秒間継続する。熱圧処理後に得られる板素材の含水率は、６％〜７％の範囲であった。
【００２６】
板素材を、第１のホットプレス装置８から第２のホットプレス装置９に送り、中温度及び高圧力の環境下で、高圧により接着する。。ここで、温度は、１００℃〜１５０℃、圧力は、２００〜２６０ｋｇ／ｃｍ２である。高圧による接着処理は、４０秒〜７０秒行う。好適な接着温度は、１２０℃である。板素材が第１のホットプレス装置８で脱水されると、第２のホットプレス装置９の温度及びプレス環境で、接着剤が完全に付着して固化する。
【００２７】
その後、板素材は、第２のホットプレス装置９からコールドプレス装置１０に送られる。プレス装置はコールドプレス装置であり、板素材は、−１０〜１０℃の温度で冷圧により成形される。板素材が成形される間、急速冷却により生じる物理特性によって、板素材の接着性はさらに改善される。上記コールドプレス装置１０は、既存のホットプレス装置のホットプレスボードの管路内に冷媒を付加した構成である。
【００２８】
３つのプレス装置を縦並びに設置して、各プレス装置のプレス時間を同じにすると、生産ラインが形成され、生産性が向上する。得られた板素材をトリミング及びサンディングすることにより、中・高密度繊維板が製造される。得られた繊維板は、中国政府により規定された中・高密度繊維板の工業規格を満たす。
【符号の説明】
【００２９】
１        電動モータ伝動装置
２        スクリューフィーダ
３        Ｔ字管
４        後方噴射装置
５        横型蒸解釜
６        スクリューコンベア
７        解繊機
８、９、  第１、第２ホットプレス装置
１０      コールドプレス装置
【手続補正２】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
藁繊維板の製造方法であって、
（１）藁を叩いて粉砕し、長さ１０ｍｍ〜４０ｍｍ、含水率２０％〜３０％の藁を原料として選択するステップと、
（２）原料を蒸解釜に送り蒸煮して、藁原料を軟化させるステップと、
（３）原料を解繊機に送り粉砕して、藁繊維を得るステップと、
（４）藁繊維を液体付与システムに送り、ホルムアルデヒドを含有しない人工板用接着剤である接着剤と混合してから、熱風で乾燥するステップと、
（５）藁繊維を敷いた後、仮圧して厚さ３０〜１８０ｍｍの板素材を得るステップと、
（６）板素材を第１のホットプレス装置に送り、熱圧により脱水するステップと、
（７）板素材を、第１のホットプレス装置から第２のホットプレス装置に送り、熱圧により接着するステップと、
（８）板素材を、第２のホットプレス装置からコールドプレス装置に送り、冷圧により成形するステップと、
（９）前記コールドプレス装置から送り出された板素材をトリミング及びサンディングして、繊維板を得るステップと、
を含む藁繊維板の製造方法。
【請求項２】
藁原料を軟化させる前記（２）のステップにおいて、横型蒸解釜を採用し、蒸解釜を傾斜角度３〜６°で水平面に対して傾斜させ、蒸解釜に水を注入して蒸煮を行い、このときの蒸解釜内の蒸気の温度は８０〜１６０℃で、圧力は３〜６ｋｇ／ｃｍ２であり、原料が蒸解釜を通過する時間は１０〜２０分である、請求項１に記載の藁繊維板の製造方法。
【請求項３】
藁繊維を液体付与システムに送る前記（４）のステップにおいて、藁繊維は、蒸気力によって管路内に押し込まれ、同時に接着剤が噴霧され、熱風乾燥により得られる藁繊維の含水率は１２〜１８％である、請求項１に記載の藁繊維板の製造方法。
【請求項４】
熱圧により脱水する前記（６）のステップにおいて、温度１３０〜２００℃、圧力１１０〜１５０ｋｇ／ｃｍ２の高温中圧環境下で熱圧を４０〜７０秒行い、得られる板素材の含水率は６〜７％である、請求項１に記載の藁繊維板の製造方法。
【請求項５】
熱圧により接着する前記（７）のステップにおいて、温度１００〜１５０℃、圧力２００〜２６０ｋｇ／ｃｍ２の中温高圧環境下で熱圧を４０〜７０秒を行う、請求項１に記載の藁繊維板の製造方法。
【請求項６】
冷圧により成形する前記（８）のステップにおいて、温度−１０〜１０℃、圧力２００〜２６０ｋｇ／ｃｍ２の環境下で、冷圧による成形を４０〜７０秒行う、請求項１に記載の藁繊維板の製造方法。
【国際調査報告】
2017535463.tif 000005
2017535463.tif 000006