(57)【要約】  原油生成物を取得するためのプロセスが提案され、プロセスにおいて、ガスストリーム（ｄ）は、原油ストリーム（ｂ）からの気化（２）によって形成され、ガスストリーム（ｄ）は、水蒸気分解プロセス（１）を少なくとも或る程度受け、水蒸気分解プロセス（１）は、分解ガスストリーム（ｅ）を生成し、分解ガスストリーム（ｅ）は、液体炭化水素ストリーム（ｆ）によって少なくとも或る程度急冷されて、急冷出力ストリーム（ｇ）を与える。本発明は、原油ストリーム（ｂ）の気化（２）中に液体のままである原油ストリーム（ｂ）の留分（ｆ）が、少なくとも或る程度使用されて、急冷プロシージャのために使用される液体炭化水素ストリーム（ｆ）を形成する。急冷のために使用される液体炭化水素ストリームは、急冷出力ストリーム（ｇ）から分離された、又は、急冷出力ストリーム（ｇ）から形成されるストリームから分離された成分の低い又はゼロ内容物を有し、液体炭化水素ストリーム（ｆ）による急冷は、０〜２５０℃の温度の急冷出力ストリーム（ｇ）を提供する。本発明は、同様に、プロセスを実行するように設計されたシステム（１００）を提供する。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
原油生成物を取得するための方法において、ガスストリーム（ｄ）は、原油ストリーム（ｂ）から形成され、前記ガスストリーム（ｄ）は、水蒸気分解プロセス（１）を少なくとも部分的に受け、前記水蒸気分解プロセス（１）において、分解ガスストリーム（ｅ）が生成され、前記分解ガスストリーム（ｅ）は、液体炭化水素ストリーム（ｆ）によって少なくとも部分的に急冷され、急冷流出物（ｇ）の形成を伴う、方法であって、前記原油ストリーム（ｂ）の蒸発中に液体のままである留分（ｆ）は、急冷のために使用される前記炭化水素ストリーム（ｆ）を形成するために少なくとも部分的に使用され、前記急冷のために使用される前記液体炭化水素ストリームは、前記急冷流出物（ｇ）から、又は、前記急冷流出物（ｇ）から形成されるストリームから分離された成分が低い、又は、成分がなく、前記急冷流出物は、０〜２５０℃範囲内の温度で、前記液体炭化水素ストリーム（ｆ）によって急冷することによって取得されることを特徴とする、方法。
【請求項２】
分離フィードは、前記急冷流出物（ｇ）の少なくとも一部から形成され、更なる原油ストリーム（ｃ）と一緒の蒸留によって分離され（５，８）、それにより、蒸留流出物（ｈ，ｉ，ｋ，ｐ，ｒ）を形成する、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記蒸留流出物（ｈ，ｉ，ｋ，ｐ，ｒ）又は前記蒸留流出物（ｈ，ｉ，ｋ，ｐ，ｒ）から誘導されるストリーム（ｓ，ｔ，ｗ，ｚ）は、リサイクルストリームとして前記水蒸気分解プロセス（１）を少なくとも部分的に受ける、請求項２に記載の方法。
【請求項４】
前記更なる原油ストリーム（ｃ）と一緒の、前記分離フィードの前記蒸留分離（５，８）は、最初に常圧（５）で、その後、減圧（８）下で実施される、請求項２又は３に記載の方法。
【請求項５】
少なくとも触媒的水素化（１０，１１）によって誘導されるストリーム（ｓ，ｔ）は、前記蒸留流出物（ｉ，ｒ）の少なくとも一部分から形成される、請求項３又は４に記載の方法。
【請求項６】
触媒的水素化（１１）によって処理される常圧軽油（ｉ）、触媒的水素化によって処理される減圧軽油（ｒ）、２〜４の炭素原子を有する飽和炭化水素（ｚ）、及び／又は５〜８の炭素原子を有する飽和炭化水素（ｗ）は、リサイクルストリームとして使用される、請求項３から５のいずれか１項に記載の方法。
【請求項７】
メタン、エタン、プロピレン、及び／又はブタジエン（ｘ）及び／又は芳香族化合物（ｖ）が取得される、請求項２から６のいずれか１項に記載の方法。
【請求項８】
前記蒸留流出物（ｐ，ｙ）の少なくとも一部分は、エネルギーを回収するために燃焼される、請求項２から７のいずれか１項に記載の方法。
【請求項９】
原油ストリーム（ｂ）からガスストリーム（ｄ）を形成し、前記ガスストリーム（ｄ）に、水蒸気分解プロセス（１）を少なくとも部分的に受けさせるように構成される、原油生成物を取得するための装置（１００）において、分解ガスストリーム（ｅ）は、前記水蒸気分解プロセス（１）において生成される可能性があり、急冷デバイス（４）が設けられ、前記急冷デバイス（４）は、液体炭化水素ストリーム（ｆ）によって前記分解ガスストリーム（ｅ）の少なくとも一部を急冷（ｑｕｅｎｃｈ）するように構成され、急冷流出物（ｇ）を形成する、装置（１００）であって、前記急冷のために使用される前記液体炭化水素ストリームを形成するため、前記原油ストリーム（ｂ）の前記蒸発（２）中に液体のままである前記原油ストリーム（ｂ）の留分（ｆ）を少なくとも部分的に使用するように構成される手段が設けられること、前記急冷のために使用される前記液体炭化水素ストリームが、前記急冷流出物（ｇ）から、又は、前記急冷流出物（ｇ）から形成されるストリームから分離された成分が低い、又は、成分がないように構成される手段が設けられること、及び前記急冷流出物が、０〜２５０℃範囲内の温度で、前記液体炭化水素ストリーム（ｆ）によって急冷することによって取得されることを特徴とする、装置（１００）。
【請求項１０】
請求項１から８のいずれか１項に記載の方法を実施するように構成される手段を備える、請求項９に記載の装置（１００）。
【請求項１１】
分留のために構成される少なくとも１つの蒸留カラム（５，８）を備え、分離フィードを形成するため前記急冷流出物（ｇ）を使用し、前記分離フィード及び更なる原油ストリーム（ｃ）を前記少なくとも１つの蒸留カラム（５，８）に供給するように構成される手段が設けられる、請求項９又は１０に記載の装置（１００）。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、独立請求項の事前特徴付け条項に従って原油製生成物を取得するための方法及び装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
知られている精製プロセスにおいて、原油は、最初に脱塩され、加熱後に、常圧での分留（以降で、常圧蒸留と呼ぶ）を受ける。いわゆる残っている常圧残油は減圧蒸留を受ける。
【０００３】
しかし、常圧蒸留及び減圧蒸留中に取得される全ての留分が利益になるよう利用される可能性があるわけではない。したがって、そこに含まれる化合物の一部は、例えば、触媒反応し、こうして価値を維持してもよい。しかし、これは、常に、完全に成功しているわけではない。水蒸気分解による原油成分の熱反応もまた知られている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、対応するプロセス及び装置を改善するという問題、及び特に、使用価値の高い原油生成物の収率を増加させるという問題を解決するために述べられる。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
この問題は、独立請求項の特徴による方法及び装置によって解決される。実施形態は、以下に続く各従属請求項及び明細書の主題である。
【０００６】
使用される用語及び使用される方法の技術的詳細について、関連する専門家用文献に対して参照が行われてもよい（例えば、Ｚｉｍｍｅｒｍａｎｎ，Ｈ．ａｎｄ  Ｗａｌｚｌ，Ｒ．：Ｅｔｈｙｌｅｎｅ，Ｉｎ：Ｕｌｌｍａｎn’ｓ  Ｅｎｃｙｃｌｏｐｅｄｉａ  ｏｆ  Ｉｎｄｕｓｔｒｉａｌ  Ｃｈｅｍｉｓｔｒｙ，Ｗｅｉｎｈｅｉｍ：Ｗｉｌｅｙ−ＶＣＨ，Ｏｎｌｉｎｅ  ｐｕｂｌｉｃａｔｉｏｎ  ２００７，ＤＯＩ：１０．１００２／１４３５６００７．ａ１０＿０４５．ｐｕｂ２，ａｎｄ  Ｉｒｉｏｎ，Ｗ．Ｗ．ａｎｄ  Ｎｅｕｗｉｒｔｈ，Ｏ．Ｓ．：Ｏｉｌ  Ｒｅｆｉｎｉｎｇ，Ｉｎ：Ｕｌｌｍａｎｎ’ｓ  Ｅｎｃｙｃｌｏｐｅｄｉａ  ｏｆ  Ｉｎｄｕｓｔｒｉａｌ  Ｃｈｅｍｉｓｔｒｙ，Ｗｅｉｎｈｅｉｍ：Ｗｉｌｅｙ−ＶＣＨ，Ｏｎｌｉｎｅ  ｐｕｂｌｉｃａｔｉｏｎ  ２０００，ＤＯＩ：１０．１００２／１４３５６００７．ａ１８＿０５１参照）。
【０００７】
水蒸気分解プロセスは、一般に、チューブ反応器を使用して実施され、チューブ反応器の反応チューブ、いわゆるコイルは、同一の又は異なる条件下で個々にまたはグループで動作する可能性がある。同一の又は匹敵する条件下で動作する反応チューブ又は反応チューブのセット、並びにおそらくは同様に、均一な条件下で動作する全体としてのチューブ反応器は、以降で、「分解炉（ｃｒａｃｋｉｎｇ  ｆｕｒｎａｃｅ）」と呼ばれる。本明細書で使用される用語における分解炉は、そのため、同一の又は匹敵する反応条件が広がっている水蒸気分解のために使用される構造ユニットである。水蒸気分解装置は、１つ又は複数の分解炉を備えてもよい。
【０００８】
分解ガスストリームによって、ここでは、１つ又は複数の分解炉からの流出物から形成されるガスストリームが意味される。分解ガスストリーム（英語でｃｒａｃｋｅｒ  ｅｆｆｌｕｅｎｔ（クラッカ流出物）としても知られる）は、通常、第１の冷却工程において、分解ガスクーラ、例えば、リニアクーラ（英語で、Ｔｒａｎｓｆｅｒ  Ｌｉｎｅ  Ｅｘｃｈａｎｇｅｒ（移送ライン交換器）：ＴＬＥ）内でクーラント水によって冷却され、その後、第２の冷却工程において、急冷、すなわち、液体炭化水素ストリームとの混合によって冷却される。
【０００９】
専門家用文献において、第１の冷却工程、すなわち、例えば分解ガスクーラにおけるクーラント水による分解ガスの冷却は、急冷と呼ばれることもある。しかし、この第１の冷却工程において、分解ガスは、間接的に冷却されるだけであり、第２の冷却工程の場合と同様に、液体炭化水素ストリームと混合されない。したがって、第２の冷却工程は、より明確に第２の冷却工程を区別するために油急冷とも呼ばれてもよい。分解ガスストリームと、急冷のために使用される液体ストリームを結合することによって形成されるストリームは、ここでは急冷流出物と呼ばれる。「急冷流出物（ｑｕｅｎｃｈｉｎｇ  ｅｆｆｌｕｅｎｔ）」は、急冷のために使用される液体ストリームからの全ての化合物、及び、分解ガスのストリームからの全ての化合物を含み、それらは、急冷に起因する反応生成物によってせいぜい減少される。特に、急冷流出物の質量流量は、急冷のために使用される液体ストリームの質量流量及び分解ガスのストリームの質量流量の和に対応し、その結果、その和は、分離もしくは沈殿プロセスの生成物ではない。急冷流出物は、急冷のために使用される液体ストリーム及び分解ガスのストリームの統合直後に存在する。
［本発明の利点］
【００１０】
本発明は、原油生成物を取得するための方法を提案し、方法において、ガスストリームは、蒸発によって原油ストリームから形成され、ガスストリームは、水蒸気分解プロセスを少なくとも部分的に受ける。水蒸気分解プロセスにおいて、分解ガスストリームが生成される。対応するプロセスは、例えば、ＵＳ２００８／０２２１３７８Ａ１及びＷＯ２０１０／１１７４４０１Ａ１から知られる。
【００１１】
本発明の範囲内で、原油の蒸発中に形成されるガスストリームの少なくとも一部は、それ自身に関して、又は、１つ又は複数の更なるストリーム、例えば１つ又は複数のリサイクルストリームと結合された後に、１つ又は複数の分解炉に給送される可能性がある。複数の分解炉が存在する場合、これらは、同様に、異なるストリームを供給されてもよい。既に知られているように、分解炉の装入は、それぞれの場合に、ストリームを付加した後に起こる。
【００１２】
取得される分解ガスストリームは、液体炭化水素ストリームによって少なくとも部分的に急冷され、それにより、急冷流出物を形成する。本発明は、原油ストリームの蒸発中に液体のままである留分が、急冷のために使用される液体炭化水素ストリームを形成するために少なくとも部分的に使用されることを提案し、急冷のために使用される液体炭化水素ストリームは、急冷流出物から、又は、急冷流出物から形成されるストリームから分離された成分が低い、又は、成分がない。更に、急冷流出物は、０〜２５０℃範囲内の温度で、液体炭化水素ストリームによって急冷することによって取得される。
【００１３】
換言すれば、本発明の範囲内で、急冷のために使用される液体炭化水素ストリームは、リサイクルストリームを使用して形成されず、従来の方法から知られる急冷回路は使用されない。従来の方法の急冷回路において、例えば、上下に並べて配置した２つのセクションを有するいわゆる油カラムが使用される。急冷油は、下側セクションの上部において添加される。分解ガスストリームは、急冷油に対して対向流で下部セクションの下側部分に給送される。分解ガスストリーム内に含まれる重質化合物は、急冷油内で溶解又は懸濁し、同時に、分解ガスストリームが冷却される。内部で溶解又は懸濁する任意の化合物を有する急冷油は、油カラムのサンプから引抜かれ、任意選択で処理され、油カラムの下側セクションの上部においてフィードバックされる。油カラムの上側セクションにおいて、熱分解ガソリンが添加され、熱分解ガソリンは、後続の水急冷において分離され、また同様に循環される。
【００１４】
しかし、従来の急冷回路の欠点は、急冷油の経年変化である。熱い分解ガスストリームとの頻繁な接触の結果として、最初に粘度の低い化合物が重合し、スート及びタール又は他の粘性があり高沸点の化合物が形成される。したがって、急冷油は、慣例的に、定期的に変更され、新鮮な急冷油によって置換されなければならない。使用済み急冷油は、事実上無価値である。対照的に、急冷油が、急冷流出物又は急冷流出物から分離された化合物が低い又はそれがないことによって、本発明による急冷のために使用される液体炭化水素ストリームは、経年変化プロセスを全く受けない又はほとんど受けない。その理由は、液体炭化水素ストリームが含む非リサイクル化合物が、分解ガスストリームに１回だけ接触するからである。非リサイクル化合物が１回だけ接触するため、経年変化反応は全く存在せず、対応する化合物は、利益になるよう依然として利用される可能性がある生成物留分に移送される可能性がある。
【００１５】
分解ガスストリームは、通常７５０〜８７５℃の温度で１つ又は複数の分解炉の放射ゾーンを出る。分解ガスストリームは、例えば、ポリマーの形成等、形成される化合物の更なる反応を防止するため、出来る限り迅速に冷却されるべきである。先に述べたリニアクーラが使用される場合、これらは、分解ガスストリームのかなりの部分を実施する。先に参照したＵｌｌｍａｎｎ’ｓ  Ｅｎｃｙｃｌｏｐｅｄｉａ  ｏｆ  Ｉｎｄｕｓｔｒｉａｌ  Ｃｈｅｍｉｓｔｒｙの文献「Ｅｔｈｙｌｅｎｅ」に述べるように、分解ガスストリームは、慣例的に、約２３０℃の温度で油カラムに入り、約１００℃の温度で油カラムを出る。熱の大部分は急冷油によって運び去られる。対応する従来の油急冷が使用されると、分解ガスの温度は、したがって、第１の温度範囲内の温度値から第２の温度範囲内の温度値まで減少し、第２の温度範囲内の温度値は、第１の温度範囲内の温度値より約１３０℃低い。プロセスがリニアクーラを使用することなく実施されると、温度値の間の温度差は著しく高い。
【００１６】
ＵＳ２００８／０２２１３７８  Ａ１から、原油ストリームの蒸発留分を水蒸気分解することによって取得された分解ガスストリームの予備的急冷のために、原油ストリームの非蒸発留分が使用されるプロセスが知られている。予備的急冷は、非蒸発留分内に存在するが、分解ガスストリームの熱によって依然として分解されることが可能である任意の成分を分解するために実施される。したがって、予備的急冷の範囲内での分解ガスストリームに対する非蒸発留分の添加は、分解ガスストリームが、依然として、高温、通常、７６０〜９２９℃にある間に起こる。同時に、予備的急冷は、分解ガスストリームの温度を、ほんのわずかに、すなわち、通常１１１℃以下だけ下げる。したがって、予備的急冷の下流において、取得されるストリームは、依然として非常に高い温度にあり、そのことが、更なる処理が起こる前に更なる急冷を実施することを必要にさせる。換言すれば、したがって、ＵＳ２００８／０２２１３７８  Ａ１によるプロセスにおいて、予備的急冷中の分解ガスの温度は、第１の温度範囲内の温度値から第２の温度範囲内の温度値まで減少し、第２の温度範囲内の温度値は、第１の温度範囲内の温度値よりせいぜい１１１℃低い。第２の温度範囲内の温度値は少なくとも６４９℃である。
【００１７】
対照的に、液体炭化水素ストリームによる急冷の結果として、急冷流出物が、既に述べたように、０〜２５０℃温度範囲内の温度で取得される。温度は、特に５０〜２００℃、又は５０〜１５０℃の温度範囲内に入る、すなわち、従来の油カラム内で同様に取得され、かつ、急冷流出物の直接の更なる処理を可能にする温度になる。有利には、この場合、液体炭化水素ストリームによって急冷される前に、リニアクーラによって、例えば、分解ガスストリームは、急冷流出物の温度を超えて、５０〜２００℃、例えば１００〜１５０℃であり、かつ、例えば、従来のプロセスにおける油カラムへの典型的なエントリ温度に対応する温度まで既に冷却されている。この特に好ましい実施形態において、本発明は、更なる急冷油、特に、油回路の使用をなしで済ますことを可能にする。ＵＳ２００８／０２２１３７８  Ａ１に基づくと、これを行う理由は存在しない。その理由は、分解ガスストリームが、原油ストリームの非蒸発留分内に存在する任意の化合物を分解するために高温でなければならないことをこの文書が教示するからである。しかし、この非蒸発留分による低温への単純な急冷は、対応する分解反応を停止させることになり、また、妥当な分解収率を達成することが可能でないことになる。したがって、予備的急冷からの流出物が高温であることが必須であり、したがって、油回路の形態での更なる急冷が不可欠である。
【００１８】
従来の水蒸気分解プロセスにおいて、急冷流出物が、急冷のために使用される液体ストリームからのかなりの量の微細分割された油滴（ｆｉｎｅｌｙ  ｄｉｖｉｄｅｄ  ｏｉｌ  ｄｒｏｐｌｅｔ）、並びに、高沸点成分（油、タール等）を含むため、急冷流出物は、いわゆる油カラム内でこうした成分から最初に解放される。油カラムの下流においてだけ、分解ガスから炭化水素生成物を回収するため、対応するストリームが、知られている分離段に供給される可能性がある。
【００１９】
本発明は、ここで、この種の油カラムをなしで済まし、例えば、原油の従来の処理におけるのと同じ方法で急冷流出物を更に処理するという考えに基づく。これは、原油ストリームの蒸発中に液体のままである留分又はその対応する部分による急冷の結果として、急冷流出物が、常温蒸留を受ける従来の原油ストリームにおいて同様に見出される種類の（より重質の）成分を含むだけである。
【００２０】
急冷油回路が設けられる従来のプロセスと対照的に、本発明の範囲内で、急冷のために使用される液体炭化水素ストリームは、１回だけ使用される。したがって、提案される方法の主要な利点は、油（すなわち、急冷のために慣例的に使用される液体炭化水素ストリーム）が、通常、化学反応によって非常に大幅に経年変化し、特に、粘度が著しく増加し、したがって、その価値のほとんどを失う油回路を、急冷が必要としないことである。本発明の範囲内で、この種の経年変化反応は、説明される理由で、取るに足らない。油回路の省略から生じる別の利点は、例えば、油回路内で高価な熱交換器を使用して慣例的に実施される分解ガスからの熱回収が、もはや必要とされず、熱が、急冷流出物を通して、別の消費者ユニットに直接供給される可能性があることである。熱は、例えば、常圧蒸留において使用されるストリームを（予備）加熱するために使用されてもよい。原油ストリームの蒸発中に残っている液体留分は、同様に、使用される前に冷却されてもよく、また、その熱は、他のストリームに伝達されてもよい。
【００２１】
したがって、本発明の範囲内で、蒸留流出物を形成するため、別の原油ストリームと共に蒸留によって分離される分離フィードを形成するため、急冷流出物の少なくとも一部が使用される場合が特に有利である。この蒸留分離は、有利には、従来の精製機器で使用されるように、常圧での分留のために構成される蒸留カラムにおいて最初に実施される。常圧蒸留は、このために構成される蒸留カラム内で減圧蒸留を伴う場合がある。蒸留（例えば、常圧蒸留及び／又は減圧蒸留）中に形成される全てのストリーム（カット、留分）は、ここで、蒸留流出物と呼ばれる。
【００２２】
分離フィードは、任意の所望の方法で急冷流出物から形成されてもよいが、１つ、２つ、３つ、４つ、又はそれより多い数の炭素原子を有する急冷流出物に含まれる炭化水素、及び／又は、例えば、水素化又は急冷後の更なる反応によって、こうした炭化水素から形成される炭化水素を常に含む。これらは、例えば、メタン、エタン、エチレン、アセチレン、プロパン、プロピレン、及びメチルアセチレン、並びに４つの炭素原子を有する飽和及び不飽和炭化水素であってよい。論じられる分離フィードの「形成（ｆｏｒｍａｔｉｏｎ）」は、例えば、部分ストリームを分離することによって、部分ストリームを別のストリームと結合することによって、又は、化学反応及び／又は物理反応によって実施されてもよい。
【００２３】
更に、分離フィードは、有利には、急冷のために使用される液体炭化水素ストリーム内に前もって存在した炭化水素、又は、こうした炭化水素から形成される化合物を含む。これらは、通常、１１以上又は２１以上でかつ例えば３０以上までの炭素原子を有する炭化水素である。そのため、この種の炭化水素は、有利には、急冷流出物から分離される必要があるのではなく、本プロセスの有利な実施形態に従って、第２の原油ストリームと共に結合型蒸留分離を、より詳細には不変のままで、受ける。
【００２４】
換言すれば、急冷流出物の結合型蒸留分離が、第２の原油ストリームと一緒に実施され実施形態が提案される。こうして、以降で同様に説明されるように、例えば、第２の原油ストリームと共に、適切に構成された蒸留カラム内の常圧蒸留に急冷流出物の全体を給送することによって、精製への完全な統合が達成される。これは、水蒸気分解ストリーム又は急冷流出物内での炭化水素用の別個の分離デバイスをなしで済ますことを可能にする。例えば、急冷流出物は、急冷のために使用される液体炭化水素ストリームと共に、従来の原油留分がそこで取得される対応する蒸留カラム内に移送されてもよい。急冷のために使用される液体炭化水素ストリーム内に含まれる化合物は、それらの沸点に応じて、それぞれの留分、例えば、減圧軽油又は常圧軽油に入る。そのため、従来の油カラムの方法での、急冷のために使用される液体炭化水素ストリームに含まれる化合物の更なる分離についての必要性が全く存在しない。熱分解ガソリンが、同様に原油蒸留の対応する留分、すなわちガソリン留分に入るため、水急冷が同様に省略される可能性がある。急冷流出物の別個の圧密化も必要でない。
【００２５】
したがって、プロセスは、例えば、従来の方法で分解ガスから分離される重質留分だけが精製プロセスに給送されるＵＳ２００９／００５０５２３  Ａ１に述べる、従来技術によるプロセスに比べて、装置に対する大幅に少ない支出で実装される可能性がある。ＵＳ２００９／００５０５２３  Ａ１で始めると、ＵＳ２００９／００５０５２３  Ａ１で使用される急冷油及び熱分解ガソリン回路が急冷油及び熱分解ガソリンの分離を必要とするため、本発明によるプロセスは明白でない。したがって、第２の原油ストリームと共に結合型分離のために急冷流出物内に対応する化合物を送出することは、そこでは可能でない。同じことが、例えばＵＳ２００７／００５５０８７  Ａ１に示すプロセスに関して同様に当てはまる。ＵＳ２０１０／０３２０１１９  Ａ１は、急冷流出物が１次分留を受け、異なるストリームの生成をもたらすプロセスを開示する。しかし、ＵＳ２０１０／０３２０１１９  Ａ１が、１次分留からのタールストリームの調製及び急冷油回路内でのその使用を教示するため、第２の原油ストリームを１次分留に給送することは可能でない。その理由は、給送することが、給送される更なる原油成分によって、タールストリームを回収することを不可能にすることになるからである。
【００２６】
換言すれば、有利な実施形態において、本発明は、常圧蒸留によって、従来の原油ストリームのように、急冷流出物を使用して形成される分離フィードを最初に処理することを提案する。常圧蒸留において、水蒸気分解プロセスの生成物、例えば、エチレン及び他の軽質炭化水素は、蒸留カラムのオーバヘッドストリームに入る。同時に、原油ストリームの（及び急冷のために使用される液体ストリームの）従来のカット又は留分は、この蒸留カラム内で生成される可能性がある。
【００２７】
本発明のこの好ましい実施形態の範囲内で、水蒸気分離プロセスで慣例的に使用される油カラム及び従来の精製プロセスで使用される常圧蒸留用の蒸留カラムは、したがって、機能的に結合される。常圧蒸留用のカラムの上部から又は上側部分から引抜かれる水蒸気分離プロセスの生成物は、存在する場合、原油ストリームからの対応する軽質生成物と共に、分解ガスを調製するために、水蒸気分解プロセスの油カラムから、通常、継続する工程を受けてもよい。
【００２８】
例えば、対応するストリーム内に依然として含まれる任意のナフサが、液体形態で沈殿している水ウォッシュが最初に使用されてもよい。水ウォッシュ後、通常、１〜４の炭素原子を有する炭化水素は、依然とし気相のままである。これらは、その後、知られている分離シーケンスを受けてもよい（詳細については、Ｄｅｍｅｔｈａｎｉｚｅｒ  Ｆｉｒｓｔ，Ｄｅｅｔｈａｎｉｚｅｒ  Ｆｉｒｓｔ等、挙げた専門家用文献に対して参照が行われてもよい）。
【００２９】
常圧蒸留カラムで生成される更なる蒸留流出物は、未分解原油又は急冷のために使用される液体ストリームに主に由来する重質炭化水素からなる。これらは、例えば、いわゆる常圧軽油（ＡＧＯ：ａｔｍｏｓｐｈｅｒｉｃ  ｇａｓ  ｏｉｌ）及び先に述べた常圧残留物であってよい。
【００３０】
更なる利点は、或る炭化水素、例えば、分解ガス又は更なる原油ストリームに含まれる炭化水素が水蒸気分解プロセスを再び受ける場合に取得される可能性がある。水蒸気分解プロセスをもう一度受けるこの種のストリームは、リサイクルストリームと呼ばれる。リサイクルストリームは、結合され、同一の又は異なる分解炉に、共に又は互いから別々に、任意選択で、新鮮なフィードと共に給送されてもよい。本発明の範囲内で使用される新鮮なフィードは、先に説明したように、原油ストリームの蒸発中に形成されるガスストリームであるが、バッテリリミットから供給される他のストリームを使用することも可能である。
【００３１】
リサイクルストリームとして提供される留分の分離は、例えば、従来の水蒸気分解プロセスと同じ方法で、本発明の範囲内で提供される従来の分離器で実施されてもよい。したがって、精製において慣例的に起こる軽質成分の別個の分離についての必要性は全く存在しない。この種の揮発性成分は、従来の精製装置の場合と同様に、タンクに貯蔵される必要はない。その理由は、この種の揮発性成分が、リサイクルストリームとして水蒸気分解プロセスに給送される可能性があるからである。以降で同様に説明するように、対応するストリームに含まれる化合物は、同様に、少なくとも部分的に更に反応してもよい。
【００３２】
全体として、本発明による対策は、油カラムについての必要性が全く存在せず、また、別個の生成物として、熱分解油も熱分解ガソリンも取得されないという利点を有する。熱分解油及び熱分解ガソリンに慣例的に入る化合物は、本発明によるプロセスが使用されるときに、（例えば、常圧蒸留及び減圧蒸留からの）対応する蒸留流出物内に見出される。
【００３３】
生成物として望まれない全ての蒸留流出物をリサイクルすることによって、本発明の方法は、同様に、ガソリン、軽油、暖房油等のような典型的な精製生成物がもはや生成されないように構成されてもよい。上述した成分は、例えば、一緒の又は別々の、水素化処理又は（中程度の）水素化分解等の適した処置後に、水蒸気分解プロセス用のフィードストックとして使用されてもよい。こうした場合、排他的に、エチレン、プロピレン、ブタジエン、芳香族化合物、及び加圧水蒸気又は電気が、例えば、投入原油から取得される場合がある。この変形は、非常に経済的であることがわかる。本発明による方法は、種々の化合物の特定の要件に柔軟に適合する可能性がある。
【００３４】
本発明は、同様に、水蒸気分解プロセスで生成される廃熱を特に効果的に利用することを可能にする。この熱は、まず第１に、原油ストリームを予備加熱するために使用される可能性があり、原油ストリームの蒸発部分は、その後、水蒸気分解プロセスを受ける。他の廃熱は、例えば、更なる原油ストリームを加熱するために使用される可能性があり、更なる原油ストリームは、その後、常圧蒸留のために蒸留カラムに給送される。全体として、これは、有利なエネルギー統合及び除去されなければならない廃熱の減少をもたらす。分解ガスクーラは、同様に、例えば、原油ストリームを加熱するため、内部で生成される水蒸気を使用して、対応する熱回収回路に統合されてもよい。
【００３５】
更なる原油ストリームと一緒の、急冷流出物を使用して形成される分離フィードの蒸留分離は、有利には、説明したように、初めに常圧で、次に、減圧下で実施されるため、蒸留は、精製技術の知られている方法を使用して実施される可能性があり、また、蒸留流出物を処理する対応する方法もまた使用される可能性がある。
【００３６】
既に述べたように、蒸留流出物又は蒸留流出物から誘導されるストリームは、少なくとも部分的に同様に、水蒸気分解プロセスを受ける。２次ストリームが、例えば、部分ストリームを分岐させ、他のストリームと結合させ、対応するストリーム内で少なくとも一部の成分を化学的又は物理的に反応させ、加熱し、冷却し、蒸発させ、凝縮させること等によって形成される可能性がある。
【００３７】
特に有利には、対応する２次ストリームは、水素化分解プロセスによって形成されてもよい。これらのプロセスにおいて、蒸留流出物は、任意選択で、前もって更に分離されかつ／又は調製された後に、全体的に又は部分的に触媒的に水素化され、少なくとも部分的に分解される。こうして、炉フィードとして望まれない不飽和炭化水素は、飽和炭化水素に変換され、使用価値の高い生成物を形成するため水蒸気分解プロセスにおいて再び反応してもよい。
【００３８】
リサイクルストリームは、特に、水素化処理及び／又は水素化分解によって処理された常圧軽油（ＡＧＯ）及び水素化処理及び／又は水素化分解によって処理された減圧軽油（ＶＧＯ）、すなわち、常圧蒸留又は減圧蒸留からの蒸留残留物であってよい。他のリサイクルストリームは、２〜４の炭素原子を有する不飽和炭化水素及び／又は５〜８の炭素原子を有する炭化水素を含んでもよい。ナフサは、同様に、対応する水蒸気分解プロセスにおいて再び使用されてもよい。
【００３９】
２〜４の炭素原子を有する不飽和炭化水素が、蒸留分離に続いて受ける分離工程において、例えば、メタン、エタン、プロピレン、ブタジエン、及び／又は芳香族化合物（ベンゼン、トルエン、及び／又はキシレン、共にＢＴＸと呼ばれる）が取得され、装置から除去されてもよい。減圧蒸留中に生成され、更なる有用性が全くない減圧残留物及び／又は形成されたメタンは、エネルギーを回収するため燃焼される可能性がある。
【００４０】
蒸発によって原油ストリームからガスストリームを形成し、ガスストリームに、水蒸気分解プロセスを少なくとも部分的に受けさせるように構成される、原油生成物を生成するための装置もまた、本発明の主題である。装置は、水蒸気分解プロセスにおいて分解ガスストリームを生成するように構成され、分解ガスストリームは、液体炭化水素ストリームによって少なくとも部分的に急冷されて、急冷流出物を生成する可能性がある。本発明によると、急冷のために使用される液体炭化水素ストリームを形成するため、原油ストリームの蒸発中に液体のままである原油ストリームの留分を少なくとも部分的に使用するように構成される手段が設けられる。急冷のために使用される液体炭化水素ストリームは、急冷流出物から、又は、急冷流出物から形成されるストリームから分離された成分が低い、又は、成分がない。更に、急冷流出物は、０〜２５０℃範囲内の温度で、液体炭化水素ストリームによって急冷することによって取得される。
【００４１】
この種の装置は、本発明によるプロセスを実施することを可能にする全ての手段を備える。有利には、本発明による装置は、常圧での分留のために構成される少なくとも１つの蒸留カラム及びこの蒸留カラムに、急冷流出物及び別の原油ストリームの少なくとも一部を使用して形成される分離フィードを供給するように構成される手段を備える。
【００４２】
有利には、この蒸留カラム内で形成される蒸留流出物又は蒸留流出物から誘導されるストリームに、水蒸気分解プロセスを同様に少なくとも部分的に受けさせるように構成される手段もまた設けられる。
【００４３】
本発明は、本発明の好ましい実施形態を示す添付図面を参照してより詳細に説明される。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】本発明の一実施形態による原油生成物を回収するための装置を示す部分図である。
【図２】本発明の一実施形態による原油生成物を回収するための装置を示す拡大図である。
【００４５】
図において、互いに対応する要素は、同一の参照数字を与えられており、繰返し説明されない。図示する装置のコンポーネントは、同時に、プロセスの工程に対応する。
【発明を実施するための形態】
【００４６】
図１は、本発明の一実施形態による原油生成物を生成するための、全体を１１０で指定した装置を、部分図で概略的に示す。
【００４７】
装置１００に供給される原油は、２つの原油ストリームｂ及びｃに分割される。原油ストリームｂは、１つ又は複数の分解炉１の対流ゾーン内で予備加熱され、蒸発容器２に移送される。蒸発容器２内で蒸発する原油ストリームｂの一部分は、水蒸気と混合された後、ストリームｄとして、１つ又は複数の分解炉１の放射ゾーンを通過し、分解ガスｅが取得される。
【００４８】
分解ガスｅは、分解ガスクーラ３において冷却され、その後、蒸発容器２内で液体のままであったストリームｆによってここで示す原油ストリームｂの一部分と共に、急冷デバイス４において急冷される。急冷流出物ｇから形成される分離フィード（具体的に示さず）は、常圧分留用の蒸留カラム５内に移送され、蒸留カラム５内に、原油ストリームｃもまた給送される。
【００４９】
蒸留カラム５は、従来の方法で動作するため、例えば、常圧残留物ｈ及び常圧軽油ｉがそこで取得される。上部から、又は、蒸留カラム５の上側部分から、ストリームｋであって、１つ又は複数の分解炉１からの軽質生成物及び原油ストリームｃを含む、ストリームｋが引抜かれる。水ウォッシャ６内で水（図示せず）を混合することによって、水ナフサ混合物が、ストリームｋから沈殿し、ストリームｌとしてデカンタ７内に移送される。このデカンタにおいて、水ストリームｍ及びナフサストリームｎが取得される。
【００５０】
本質的に１〜４の炭素原子を有する炭化水素である水ウォッシャ６内でガス形態のままである留分は、ストリームｏとして引抜かれ、知られている構成であってよい分留セクション内に給送される。対応する分留セクションにおいて、例えば、最初に、メタン及び／又はメタンとエタンが分離されてもよい（いわゆる、Ｄｅｍｅｔｈａｎｉｚｅｒ  Ｆｉｒｓｔ又はＤｅｅｔｈａｎｉｚｅｒ  Ｆｉｒｓｔプロセス）。
【００５１】
図２は、装置１００を拡大図で、すなわち、完全な装置１００の、全体を２００で指定した拡大詳細として示す。図１に示す装置の一部、すなわち、関連するデバイス２〜４を有する少なくとも１つの分解炉２、並びに、水ウォッシャ６及びデカンタ７を有する常圧分留のために構成される蒸留カラム５は、１００で指定される。
【００５２】
図２に示すように、減圧残留物ｐは、減圧蒸留のために構成される蒸留カラム８内で、ストリームｈとして蒸留カラム５から引抜かれる常圧残留物から取得される。この減圧残留物ｐは、デバイス９内で燃焼され、矢印ｑで示すように、エネルギーを回収するために使用される可能性がある。
【００５３】
蒸留カラム８からのオーバヘッドストリーム、いわゆる減圧軽油は、水素化ユニット１０内に移送され、そこで、ストリームｒは、例えば、水素化分解によって処理されてもよい。相応して処理されるストリームｓは、水蒸気分解プロセス或は１つ又は複数の分解炉１に入るようリサイクルされる可能性がある。同じことが、上述したストリームｉ、常圧軽油に同様に適用され、常圧軽油は、水素化ユニット１１内で処理され、その後、ストリームｔとして水蒸気分解プロセスに入るようリサイクルされる可能性がある。５〜８の炭素原子を有する炭化水素を本質的に含むストリームｕから、芳香族化合物が、芳香族抽出ユニット１２において分離され、ストリームｖとして装置から放出される可能性がある。残りの留分は、ストリームｗとして別の水蒸気分解プロセスを受ける可能性がある。１〜４の炭素原子を有する炭化水素を主に含む先に述べたストリームｏは、Ｃ４分留セクション１３内に移送される可能性があり、そこで、例えば、エチレン、プロピレン、及びブタジエン等のここでは全体的にｘと指定される生成物ストリームが分離される可能性がある。メタンストリームｙは、装置から放出されるかつ／又は加熱のために使用される可能性がある。生成物ストリームｘとして取得されない炭化水素は、ストリームｚとして水蒸気分解プロセスに入るようリサイクルされてもよい。
【図１】
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【図２】
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【国際調査報告】
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