(57)【要約】対応する複合ウエブを層状に形成することにより、吸収性用品の少なくとも１つの吸収性コア（１０３）を形成するステップと、各穴部の複合ウエブの対応する部分（２０５ａ）を除去することにより得られる一連の穴部を複合ウエブに作成するステップと、除去される部分（２０５ａ）を複合ウエブに貼り付けるステップと、を備える、主延長方向（Ｄ）を有するパッドを備える種類の吸収性衛生用品を形成するための方法を記載する。
2017509388.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
主延長方向（Ｄ）を有するパッド（１０１）と前記パッド（１０１）を支持するためのフレーム（１０２）とを備える種類の吸収性衛生用品（１００）を形成するための方法であって、前記方法は、
第１の複合ウエブ（２１０）を層状に形成することにより、前記吸収性用品（１００）の少なくとも１つのフレーム（１０２）を形成するステップと、前記吸収性用品の少なくとも１つのパッド（１０１）を形成するステップと、
前記パッド（１０１）を前記フレーム（１０２）に貼り付けるステップ、具体的には、前記パッド（１０１）を前記第１の複合ウエブ（２１０）に貼り付けるステップと、
を備え、
少なくとも１つのパッド（１０１）を形成する前記ステップは、
少なくとも１つの吸収性コア（１０３）を作製するステップを備え、前記吸収性コアを作製する前記ステップは、繰り出し方向（ＣＤ）に沿って進行する第２の複合ウエブ（２００）を作製するステップと、前記第２の複合ウエブ（２００）を複数の第１の単片（１０３）に切断するステップと、を備え、各第１の単片（１０３）は吸収性コア（１０３）を形成し、前記吸収性コア（１０３）を作製する前記ステップは、
前記吸収性コア（１０３）を成形するステップを備え、前記方法は、成形するステップが、
一連の穴部（２０５）を前記第２の複合ウエブ（２００）に作成するステップを備えることを特徴とし、
各穴部（２０５）は、前記パッドを前記フレーム（１０２）に貼り付ける前に、具体的には、前記パッドを前記第１の複合ウエブ（２１０）に貼り付ける前に、前記第２の複合ウエブ（２００）の対応する第２の部分（２０５ａ）を除去することにより作製される、方法。
【請求項２】
少なくとも１つの吸収性コア（１０３）を作製する前記ステップは、前記繰り出し方向（ＣＤ）を横断する切断方向（Ｄ１）に沿って前記第２の複合ウエブ（２００）を第１の単片（１０３）に切断するステップを備え、各第１の単片（１０３）は、前記切断方向（Ｄ１）に平行な延長方向（Ｄ）を有する、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記第２の複合ウエブ（２００）の各部分（２０５ａ）は、前記第２の複合ウエブ（２００）の第１の単片および第２の単片間で取り上げられ、前記第１の単片および前記第２の単片は互いに隣接するそれぞれの第１の単片（１０３）に対応する、請求項１または２に記載の方法。
【請求項４】
第２の複合ウエブ（２００）を作製する前記ステップは、少なくとも、
第１の支持ウエブ（２０１）を繰り出すステップと、
前記第１の支持ウエブ（２０１）に少なくとも１つの吸収性材料のスプレッド（２０２、２０３）を配置するステップと、
所定の型に応じて、前記吸収性材料を前記第１の支持ウエブ（２０１）に位置決めするステップと、
第２のウエブ（２０４）を前記第１の支持ウエブ（２０１）に貼り付けるステップと、
前記第１の支持ウエブ（２０１）を前記第２のウエブ（２０４）に接合するステップと、を備え、前記第１の支持ウエブ（２０１）、吸収性材料の前記スプレッド（２０２、２０３）および前記第２のウエブ（２０４）は、前記第２の複合ウエブ（２００）を画定する、請求項１から３のいずれか１項に記載の方法。
【請求項５】
前記吸収性材料を位置決めするための前記所定の型は、概ね前記部分（２０５ａ）において、および／または、第１の隣接する単片（１０３）間の前記切断方向に沿って吸収性材料が無い前記第２の複合ウエブ（２００）を備える、請求項４に記載の方法。
【請求項６】
第２の複合ウエブ（２００）を作製する前記ステップは、接着剤を前記第１の支持ウエブ（２０１）におよび／または前記第２のウエブ（２０４）に塗布するステップを備える、請求項４または５に記載の方法。
【請求項７】
前記部分（２０５ａ）の前記第２の複合ウエブ（２００）に貼り付けるステップを備え、各部分（２０５ａ）は、相対的な単片（１０３）に対応する前記第２の複合ウエブ（２００）の単片（１０３）に位置決めされる請求項１から６のいずれか１項に記載の方法。
【請求項８】
前記パッド（１０１）を形成する前記ステップは、前記吸収性コア（１０３）を外側カバー部（１０４）で覆うステップを備え、前記パッド（１０１）は、前記吸収性コア（１０３）と前記外側カバー部（１０４）とを備える、請求項１から７のいずれか１項に記載の方法。
【請求項９】
前記覆うステップは、前記第１の単片（１０３）を備える第３の複合ウエブ（２０６）を作製するステップを備え、前記第１の単片（１０３）は、前記第３の複合ウエブ（２０６）の中間層を画定する、請求項８に記載の方法。
【請求項１０】
第３の複合ウエブ（２０６）を作製する前記ステップは、
第３の支持ウエブ（２０７）を繰り出すステップと、
一連の前記第１の単片（１０３）を前記第３の支持ウエブ（２０７）に位置決めするステップであって、前記第１の単片（１０３）は、前記相対的な主延長方向（Ｄ）が前記繰り出し方向（ＣＤ）を横断する状態で、前記第３の支持ウエブ（２０７）に位置決めされるステップと、
第４のウエブ（２０８）を前記第１の単片（１０３）におよび前記第３の支持ウエブ（２０７）に貼り付けるステップと、
前記第４のウエブ（２０８）を少なくとも前記第３の支持ウエブ（２０７）に接合するステップと、
を備え、
前記第３の支持ウエブ（２０７）、前記第１の単片（１０３）および前記第４のウエブ（２０８）は、前記第３の複合ウエブ（２０６）を画定する、請求項９に記載の方法。
【請求項１１】
少なくとも１つのパッド（１０１）を形成する前記ステップは、前記パッド（１０１）を成形するステップを備え、
前記パッド（１０１）を成形する前記ステップは、一連の穴部（２０９）を前記第３の複合ウエブ（２０６）に作成するステップを備え、前記第３の複合ウエブ（２０６）の各穴部（２０９）は、前記パッド（１０１）を前記フレーム（１０２）に貼り付ける前に、具体的には、前記パッド（１０１）を前記第１の複合ウエブ（２１０）に貼り付ける前に、前記第３の複合ウエブ（２０６）の対応する第２の部分（２０９ａ）を除去することにより作製される、請求項９または１０に記載の方法。
【請求項１２】
前記パッド（１０１）を形成する前記ステップは、前記繰り出し方向（ＣＤ）を横断する切断方向（Ｄ１）に従って、前記第３の複合ウエブ（２０６）を第２の単片（１０１）に切断するステップを備え、各第２の単片（１０１）は、前記切断方向（Ｄ１）に平行な主延長方向（Ｄ）を有する、請求項１１に記載の方法。
【請求項１３】
少なくとも１つのパッド（１０１）を形成する前記ステップは、前記第３の複合ウエブ（２０６）に前記第２の部分（２０９ａ）を貼り付けるステップを備え、各第２の部分（２０９ａ）は、相対的な第２の単片（１０１）に対応する前記第３の複合ウエブ（２０６）の単片（１０１）に位置決めされる、請求項１２に記載の方法。
【請求項１４】
主延長方向（Ｄ）を有するパッド（１０１）と前記パッド（１０１）を支持するフレーム（１０２）とを備える種類の吸収性衛生用品（１００）を形成するための機械であって、前記機械は、
前記吸収性用品の少なくとも１つのパッドを別個の要素として形成するためのユニット（２）と、
前記吸収性衛生用品（１００）の少なくとも１つのフレーム（１０２）を形成するためのユニット（３）と、
を備え、
前記フレーム（１０２）を形成するための前記ユニット（３）は、具体的には、第１の連続状複合ウエブ（２１０）を作製し、少なくとも１つのパッドを形成するための前記ユニット（２）は、−第２の複合ウエブ（２００）を形成するための第１のステーション（５）を備え、前記第１の形成ステーションは、第１の支持ウエブ（２０１）を形成しかつ繰り出し方向（Ｖ）に繰り出すためのドラム（７）と、前記形成ドラム（７）に、具体的には、前記第１の支持ウエブ（２０１）に、吸収性材料のスプレッド（２０２、２０３）を位置決めするための少なくとも１つのユニット（８、９）と、を備え、前記形成ドラム（７）は、所定の型に応じて、吸収性材料の前記スプレッド（２０２、２０３）を前記第１の支持ウエブ（２０１）に位置決めするための手段（１０、１１）を備え、前記第１のステーション（５）は、第２のウエブ（２０４）を前記第１のウエブ（２０１）におよび吸収性材料の前記スプレッド（２０２、２０３）に貼り付けるためのシステム（１２）と、前記第２のウエブ（２０４）を前記第１の支持ウエブ（２０１）に接合するための手段（１３、１４）と、を備え、前記第１の支持ウエブ（２０１）、吸収性材料の前記スプレッド（２０２、２０３）および前記第２のウエブ（２０４）は、前記第２の複合ウエブ（２００）を形成し、
前記パッド（１０１）を形成するための前記ユニット（２）は、前記第２の複合ウエブ（２００）を切断するための前記第２の複合ウエブ（２００）を複数の第１の単片（１０３）に切断するための装置（１６）を備える切断ステーション（１５）を備え、各第１の単片は、前記パッド（１０１）の吸収性コア（１０３）を形成し、前記切断ステーション（１５）は、前記吸収性コア（１０３）を成形するための装置（１７）を備え、
前記機械は、
前記パッド（１０１）を前記フレーム（１０２）に、具体的には、実際に一連のフレーム（１０２）によって画定される前記第１の複合ウエブ（２１０）に貼り付けるためのユニット（４）
を備え、
前記成形装置（１７）は、前記貼付ユニット（４）の上流に配置され、かつ、
前記第２の複合ウエブ（２００）の複数の部分（２０５ａ）を取り上げるため、かつ、一連の穴部（２０５）を前記第２の複合ウエブ（２００）に作成するために、前記第２の複合ウエブ（２００）において作動し、各穴部（２０５）は、前記部分（２０５ａ）のうちの１つに対応し、各穴部（２０５）は、前記パッドを前記フレーム（１０２）に貼り付ける前に、具体的には、前記パッドを前記第１の複合ウエブ（２１０）に貼り付ける前に、前記第２の複合ウエブ（２００）の対応する部分（２０５ａ）を除去することにより作製されることを特徴とする、機械。
【請求項１５】
前記部分（２０５ａ）のうちの少なくとも１つを取り上げ、かつ、それを、前記第１の単片（１０３）のうちの１つに対応する前記第２の複合ウエブ（２００）の単片（１０３）に位置決めするよう構成されている、前記部分（２０５ａ）を取り上げかつ位置決めするための装置（３９）を備える、請求項１４に記載の機械。
【請求項１６】
前記切断ステーション（１５）は、前記部分（２０５ａ）を接着するための区域において接着剤を前記第２の複合ウエブ（２００）に塗布するために接着剤を分注するための装置（４０）を備える、請求項１５に記載の機械。
【請求項１７】
前記形成ドラム（７）は、前記部分（２０５ａ）が実質的に吸収性材料が無いように成形される、請求項１４から１６のいずれか１項に記載の機械。
【請求項１８】
前記接合手段（１３、１４）は、
−所定のシール型に応じて、前記第１の支持ウエブ（２０１）を前記第２のウエブ（２０４）にシールするために、前記第２の複合ウエブ（２００）において作動するシールユニット（１４）と、好ましくは、
−少なくとも、前記第２のウエブ（２０４）上の接着剤の第１のディスペンサと、および／または前記第１の支持ウエブ（２０１）上の接着剤の第２のディスペンサと、
を備える、請求項１４から１７のいずれか１項に記載の機械。
【請求項１９】
前記パッドを形成するための前記ユニット（１０１）は、前記第１の形成ステーション（５）の下流に、前記繰り出し方向に沿って位置決めされる第３の複合ウエブ（２０６）を形成するための第２の（２０）ステーションを備え、
前記第２のステーション（２０）は、
第３の支持ウエブ（２０７）を形成しかつ繰り出す第２のドラム（２１）と、好ましくは少なくとも、前記第３のウエブ（２０７）上の接着剤の第２のディスペンサ（２２）と、前記第１の単片（１０３）を前記第３のウエブ（２０７）に貼り付けるための手段（１８、１９）と、
を備え、
前記第２のステーション（２０）は、第４のウエブ（２０８）を前記第３のウエブ（２０７）におよび前記第１の単片（１０３）に貼り付けるためのシステム（２３）を備え、前記第２のステーション（２０）は、好ましくは少なくとも、接着剤を前記第４のウエブ（２０８）に分注するための第３の装置（２４）を備え、前記第３のウエブ（２０７）、前記第１の単片（１０３）および前記第４のウエブ（２０８）は、前記第３の複合ウエブ（２０６）を画定し、前記パッド（１０１）を形成するための前記ユニット（２）は、前記第２の複合ウエブを切断するための前記第３の複合ウエブ（２０６）を複数の第２の単片（１０１）に切断するための第２の手段（２５、２６）を備え、各第２の単片はパッド（１０１）を形成し、前記パッド（１０１）は、前記吸収性コア（１０３）と、前記第３のウエブ（２０７）および第４のウエブ（２０８）によって画定されるコーティング（１０５）と、を備え、前記第２の切断手段（２５、２６）は、前記パッドを成形するための第２のシステム（２６）を備え、前記第２の成形システム（２６）は、前記第３の複合ウエブ（２０６）の複数の第２の部分（２０９ａ）を取り上げ、かつ、一連の穴部（２０９）を前記第３の複合ウエブ（２０６）に作成するために、前記第３の複合ウエブ（２０６）において作動し、各穴部（２０９）は、前記第２の部分（２０９ａ）のうちの１つに対応し、前記機械は、前記第２の部分（２０９ａ）のうちの少なくとも１つを取り上げ、それを、前記パッド（１０１）のうちの１つに対応する前記第３の複合ウエブ（２０６）の単片（１０１）に位置決めするよう構成されている、前記第２の部分（２０９ａ）を取り上げかつ位置決めするための第２の装置（４１）を備え、前記第２の成形システム（２６）は、前記貼付ユニット（４）の上流に配置される、請求項１４から１８のいずれか１項に記載の機械。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、吸収性衛生用品を形成する方法および機械に関する。
【背景技術】
【０００２】
乳幼児用オムツ、生理用ナプキンなどの吸収性衛生用品を形成するための機械の分野において、作製される物品に依存する複数の従来技術に係る解決手段がある。
【０００３】
従来技術の吸収性衛生用品は、不織布の浸透性内側層とポリエチレンの非浸透性外側層との間で通常包まれた吸収性の詰め物またはパッドを備える。
【０００４】
普通、吸収性衛生用品用の吸収性パッドは、比較的厚く、かつ、吸収性材料の集積体を備える連続状ウエブを複数の単片に切断することによって得られる。
【０００５】
このようにして得られる単片は、それぞれがウエブ形状である上述の内側層と上述の外側層を外部に備える連続状複合ウエブ内に挿入される。
【０００６】
しかし、吸収性用品を作製するための機械は、重大な欠点を有する。
【０００７】
第一に、これらの機械は、ウエブ形状に延びている連続する層を重ね合わせることにより吸収性衛生用品全体を生成することによって大きい寸法を有する。
【０００８】
また、従来技術の機械は、従来技術の機械が完成品の特徴の変更に基づいて簡単に改良することが可能でないので、比較的速度が遅く、汎用性があまり高くない。
【発明の概要】
【０００９】
（発明の開示）
このような状況において、本発明の主なる目的は、上述の欠点を解消する吸収性衛生用品を形成するための方法および機械を提供することにある。
【００１０】
本発明の一目的は、特に効果的かつ速度が速い、吸収性衛生用品を形成するための方法を提供することにある。
【００１１】
本発明の他の目的は、従来技術に係る解決手段よりも汎用性が高い吸収性衛生用品を作製するための機械を提供することにある。
【００１２】
本発明の技術的目的および目標は、請求項１に記載の技術的特徴を備える吸収性衛生用品を形成するための方法によって、および、請求項１４に記載の技術的特徴を備える吸収性衛生用品を形成するための機械によって実質的に達成される。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
本発明のさらなる特徴および長所は、以下の図面に示す吸収性衛生用品を形成するための機械および方法の好ましいがこれに限らない実施形態を参照し、以下の説明からより明らかになる。
【００１４】
【図１】一部をブロックで表し、かつ、吸収性衛生用品を形成するための機械の一部を切り取ってよりわかりやすくした概略側面図を示す。
【図２】同図（Ａ）から（Ｌ）は、本発明に係る形成方法のステップの流れを概略的に示す。
【発明を実施するための形態】
【００１５】
（発明を実施するための最良の形態）
図面を参照すると、符号１は、吸収性衛生用品１００を形成するための機械を指す。
【００１６】
一般的な物品１００は、主延長方向Ｄを有するパッド１０１とパッド１０１を支持するフレーム１０２とを備える。
【００１７】
パッド１０１は、吸収性コア１０３と吸収性コア１０３のコーティングまたはカバー部１０４とを備える。吸収性コア１０３とコーティングまたはカバー部１０４との双方は、パッド１０１と同じ主延長方向Ｄを有する。
【００１８】
機械１は、ユニット２を備える。ユニット２は、パッド１０１を形成し、パッド１０１を以下により詳細に説明する別個の要素として位置決めする。
【００１９】
機械１は、ユニット３を備える。ユニット３は、物品１００のフレーム１０２を形成する。以下に説明するが、フレーム１０２は、パッド１０１が適切に間隔をおいて配置され、貼り付けられる（たとえば、接着される）連続状複合ウエブ形状に作製される。
【００２０】
機械１は、ユニット４を備える。ユニット４は、パッド１０１を、フレーム１０２に、具体的には、実際に複合ウエブを画定する一連のフレーム１０２によって画定される上述の複合ウエブに貼り付ける。
【００２１】
物品１００は、パッド１０１が上述の複合ウエブに取り付けられると、複合ウエブを複数の単片に切断することによって画定される。
【００２２】
パッド１０１を形成するためのユニット２は、ステーション５を備える。ステーション５は、吸収性コア１０３が作製される複合ウエブ２００を形成する。
【００２３】
図示する好ましい実施形態において、ステーション５は、ドラム７を備える。ドラム７は、形成し、かつ、例示する具体例においては反時計回りの方向に軸Ｒを中心に回転可能に繰り出す。
【００２４】
ドラム７は、複合ウエブ２００を形成するための第１の支持ウエブ２０１を繰り出すように設計されている。
【００２５】
ウエブ２０１は、図２Ａに概略的に示すように、繰り出し方向ＣＤに沿って繰り出し方向Ｖに繰り出される。
【００２６】
繰り出し方向ＣＤは、ウエブ２０１の主延長方向に対応し、パッド１０１のおよび吸収性コア１０３の主延長方向Ｄを横断している。
【００２７】
換言すると、以下に説明するが、機械１は、好ましくは、吸収性衛生用品を製造する業界において「交差方向」として周知の方法で作動するように設計されている。交差方向は、いわゆる「機械方向」方法で作動する機械に対して同じ速度でより多くの吸収性用品を得ることを可能にする。
【００２８】
吸収性コア１０３を形成するためのステーション５は、ユニット８を備える。ユニット８は、形成ドラム７に、具体的にはウエブ２０１に、図２Ｂに概略的に示す、たとえば吸収性ポリマー材料ＳＡＰ１などの吸収性材料のスプレッド２０２を位置決めする。
【００２９】
好ましくは、図１に示すように、ステーション５は、第２のユニット９を備える。第２のユニット９は、形成ドラム７に、具体的にはウエブ２０１に、また図２Ｃに概略的に示す、たとえば吸収性ポリマー材料ＳＡＰ２などの吸収性材料の第２のスプレッド２０３を位置決めする。
【００３０】
第２のユニット９は、ウエブ２０１の繰り出し方向において、第１のユニット８の下流に位置し、かつ、第２のスプレッド２０３は、少なくとも部分的に、第１のスプレッド２０２に位置決めされる。
【００３１】
好ましくは、ステーション５は、具体的にはドラム７は、所定の型に応じて支持ウエブ２０１に塗布されている吸収性材料を位置決めするための手段を備える。
【００３２】
有利なことに、また、位置決め手段は、ウエブ２０１の保持および繰り出しに貢献する。
【００３３】
好ましい実施形態において、繰り出し方向ＣＤに沿って第１のウエブ２０１を保持しかつ繰り出すように、ドラム７は、その外周に沿って、より具体的にはドラム７の外周面に配置されている複数の座１０を有し、かつ、符号１１で示すブロックで概略的に示す吸引システムを有する。吸引システムは、座１０に関連付けられており、かつ、各々の座１０内部において第１のウエブ２０１の一部を保持するように負圧を座１０において生成するよう設計されている。
【００３４】
「押さえつけ」部分は、吸収性材料ＳＡＰ１および／またはＳＡＰ２を受けるための区域（またはポケット）を画定する。
【００３５】
有利なことに、吸引システム１１は、各座１０において、それぞれのポケットに吸収性ポリマー材料ＳＡＰ１および／またはＳＡＰ２を保持する程の負圧を生成する大きさである。
【００３６】
より具体的には、負圧は、２つの隣接する座１０の間に置かれているすべての吸収性ポリマー材料ＳＡＰ１および／またはＳＡＰ２がそれぞれのポケット内部に移送される程度のものである。
【００３７】
このようにして、第１のウエブ２０１には吸収性材料が無い区域があり、すなわち、吸収性材料は、座１０の配置位置によって決定される所定の型に応じて、および／または、座１０の形状の所定の型に応じて、塗布される。座１０には、吸収性材料が位置決めされかつ保持される。
【００３８】
好ましくは、以下により詳細に説明されるが、吸収性材料を位置決めするための所定の型は、上述の吸収性材料が無い区域が、ウエブ２０１を備える複合ウエブをシールする区域を備えるようになっている。
【００３９】
換言すると、ウエブ２０１を備える複合ウエブは、吸収性材料が無いようにシールするための区域または線を備える。
【００４０】
好ましくは、以下により詳細に説明されるが、吸収性材料を位置決めするための所定の型は、上述の吸収性材料が無い区域が、ウエブ２０１を備える複合ウエブを切断するための区域を備えるようになっている。
【００４１】
換言すると、ウエブ２０１を備える複合ウエブは、吸収性材料が無いように切断するための区域または線を備える。
【００４２】
ステーション５は、システム１２を備える。システム１２は、第２のウエブ２０４を第１のウエブ２０１におよびウエブ２０１に位置する吸収性材料に貼り付ける。
【００４３】
貼付システム１２は、ウエブ２０４を巻き出すためのシステムを備える。このシステムは、実質的に周知の種類であり説明を省略する。貼付システム１２は、好ましくは、装置１３を備える。装置１３は、接着剤を分注して、ウエブ２０４の表面に接着剤を配置する。ウエブ２０４の表面は、ウエブ２０１に接触してその全体において複合ウエブ２００を形成するよう設計されている。
【００４４】
好ましい実施形態において、ステーション５は、第２の装置１３ａを備える。第２の装置１３ａは、接着剤を分注して、ウエブ２０１の表面に接着剤を配置する。ウエブ２０１の表面は、吸収性材料を受けてかつウエブ２０４に接触し、その全体において複合ウエブ２００を形成するよう設計されている。
【００４５】
ウエブ２０４におよび／またはウエブ２０１に供給された接着剤は、ウエブ２０１、２０４間の吸収性材料のより大きな安定性を決定する。
【００４６】
ドラム７の下流において、ウエブ２０１と吸収性材料ＳＡＰ１および／またはＳＡＰ２とウエブ２０４とを備えるウエブ２００の繰り出し方向Ｖに、ウエブ２００を形成するためのステーション５は、シールユニットを備える。このシールユニットは、好ましくは実質的に周知の種類であり詳細な説明を省略し、ブロック１４で概略的に示す。シールユニット１４は、第１のウエブ２０１においておよび第２のウエブ２０４において作動して所定のシール型に応じてこれらのウエブを合わせてシールする。
【００４７】
なお、シールユニット１４は、好ましくは、上述の吸収性材料が無い区域において、ウエブ２０４をウエブ２０１に結合するよう構成されている。
【００４８】
有利なことに、また、シールユニット１４は、複合ウエブ２００の積層装置として機能する。
【００４９】
パッドを形成するユニット２は、切断ステーション１５を備える。切断ステーション１５は、シールユニット１４の下流にウエブ２００の繰り出し方向Ｖに配置されており、複合ウエブ２００は複数の単片に切断される。複数の単片のうちの１つを図２Ｄに概略的に示しており、各単片は対応する吸収性コア１０３を形成し、簡潔に説明するために、第１のウエブ２００の単片、すなわち、第１のウエブ２００の単片に対応する区分は、物品１００の吸収性コアと同じ符号１０３によって指し示されている。
【００５０】
ステーション１５は、切断装置１６を備える。切断装置１６は、ウエブ２００を単片１０３に切断するために繰り出し方向ＣＤに沿って作動する。
【００５１】
装置１６は、ウエブ２００の繰り出し方向を横断する切断方向Ｄ１に沿って作動する。
【００５２】
好ましい実施形態において、この切断ステーションは、ブロック１７で概略的に示す装置を備える。この装置は、吸収性コアを一般的な着用者にとって最も快適で好ましい形状に成形するように吸収性コアを成形する。
【００５３】
各吸収性コア１０３は、成形され、吸収性コア１０３に、実質的に着用者の股部における開口部１０５を形成する。
【００５４】
成形装置１７は、ウエブ２００の繰り出し方向Ｖにおいて、複数の単片に切断するための装置１６の上流に位置する。
【００５５】
装置１７は、具体的には、ウエブ２００において、一連の穴部２０５をウエブに作成するために作動する。
【００５６】
図示する好ましい実施形態において、以下に明示的に言及するが、これによって本発明の範囲は限定されず、穴部２０５は、ウエブ２００に作製される孔部２０５の形状である。
【００５７】
より具体的には、成形装置１７は、ウエブに孔部２０５を形成するウエブ２００の部または部分２０５ａを除去する。
【００５８】
たとえば、図２Ｃに概略的に示すように、好ましい実施形態において、各孔部２０５は隣接する単片１０３に触れる。
【００５９】
図示しない別の実施形態において、たとえば、ウエブ２００は、パッド１０１のおよび吸収性コア１０３の相対的な主延長方向および延長Ｄの主方向Ｄに平行な方向に進行し、穴部２０５は、対応する切り欠きの形状である。
【００６０】
後ほど明確に説明するが、実際に、穴部または孔部２０５のウエブ２００における作成は、パッド１０１をフレーム１０２に貼り付ける前に行われる。
【００６１】
好ましくは、切断装置１６の作業および／または成形装置１７の作業を最適化するために、上述のドラム７は、既に述べているように、横断方向の切断線において上述の吸収性材料が無い区域が存在するように成形される。
【００６２】
好ましい実施形態において、機械１は、具体的には切断ステーション１５は、ウエブ２００から除去される部分２０５ａを把持しかつ位置決めするための装置を備える。この装置は概略的にブロック３９として示されている。
【００６３】
装置３９は、部分２０５ａを、ウエブ２００から取り上げ、かつ、それを、単片１０３に対応するウエブ２００の単片に位置決めするよう構成されている。
【００６４】
好ましくは、各部分２０５ａは、その主延長方向Ｄがパッド１０１の主延長方向Ｄと同様の方向を向いている状態で、ウエブ２００の対応する単片に位置決めされる。
【００６５】
好ましくは、各部分２０５ａは、単片１０３に対応するウエブ２００の単片に、一般的な着用者の股部において、位置決めされる。
【００６６】
機械１は、具体的には、ステーション１５は、装置４０を備える。装置４０は、部分２０５ａを接着するための区域において接着剤をウエブ２００に塗布するために接着剤を分注する。
【００６７】
別の実施形態において、装置４０は、接着剤を部分２０５ａに塗布する。
【００６８】
好ましい実施形態において、成形装置１７の作業を最適化するために、上述のドラム７は、既に述べているように、孔部２０５において吸収性材料が無い上述の区域が存在するように成形される。
【００６９】
換言すると、一実施形態において、ウエブの除去される部分２０５ａは、吸収性材料が無い。
【００７０】
別の実施形態において、また、吸収性材料は、ウエブ２００の部分２０５ａに配置される。
【００７１】
有利なことに、部分２０５ａは、吸収性材料が無くかつウエブ２００に位置決めされる場合、部分２０５ａは、対応する物品１００に、頭字語ＡＤＬ（捕捉分配層）で業界において周知である液体の捕捉および分配のための追加層を画定する。
【００７２】
このようにして、切断装置１６および／または成形装置１７は、切断中に吸収性材料に触れることなく、ウエブ２０１および２０４においてのみ作用する。
【００７３】
有利なことに、また、部分２０５ａが吸収性材料を備えかつウエブ２００に位置決めされる場合、部分２０５ａは、吸収性コア１０３内の吸収性材料の適切な分配の画定に貢献する。
【００７４】
好ましい実施形態において、ウエブ２０１は、不織布ウエブから作製され、一方でウエブ２０４は、「ロフト（ｌｏｆｔ）」または「高ロフト（ｈｉｇｈ  ｌｏｆｔ）」という名称で周知の種類の開いた繊維を有する不織布ウエブである。
【００７５】
パッドを形成するユニット２は、装置１６および１７の下流に配置される、単片１０３を繰り出すためのシステム１８を備える。
【００７６】
繰り出しシステム１８は、たとえば吸引ドラム１９を備える。吸引ドラム１９は、回転軸Ｒ１を中心に回転可能であり、実質的に周知の種類であり詳細な説明を省略するが、例示する具体例において時計回りの方向に回転可能であり、単片１０３を、保持しかつ繰り出し方向ＣＤに沿って繰り出し方向Ｖに繰り出す。
【００７７】
好ましくは、また、システム１８は、図２Ｅに示すように、所定の間隔Ｐを空けて配置している一連の単片１０３を作製するように、単片１０３を間隔をおいて配置するためのシステムを備える。
【００７８】
間隔をおいて配置するシステムは、好ましくは単片１０３を保持しかつ繰り出すための上述のドラム１９に組み込まれている。
【００７９】
図示する好ましい実施形態において、パッド１０１を形成するためのユニット２は、ステーション２０を備える。ステーション２０は、第２の複合ウエブ２０６を形成するためのものであり、単片１０３の繰り出し方向Ｖに従ってステーション５の下流に配置され、かつ、単片１０３を受けるための、繰り出しかつ間隔をおいて配置するシステム１８に通じている。
【００８０】
図示する好ましい実施形態において、ステーション５は、ドラム２１を備える。ドラム２１は、形成し、かつ、例示する具体例においては反時計回りの方向に軸Ｒ２を中心に回転可能に繰り出す。
【００８１】
ドラム２１は、好ましくは吸引型であり、複合ウエブ２０６を形成するために用いられる支持ウエブ２０７を繰り出すよう設計されており、かつ、ドラム１９に概ね接してそこから適切に間隔をおいて配置される単片１０３を受ける。
【００８２】
ウエブ２０７は、単片１０３の主延長方向Ｄが、ウエブ２０７の主延長かつ繰り出し方向を横断する状態で、単片１０３がウエブ２０７に位置決めされるように繰り出し方向ＣＤに沿って繰り出される。
【００８３】
ステーション２０は、装置２２を備える。装置２２は、接着剤を分注して、単片１０３を受けるように設計されているウエブ２０７の一表面に接着剤を配置する。
【００８４】
このようにして、単片１０３は、ウエブ２０７に位置決めされると、具体的には、ドラム２１の吸引作用と分注装置２２から塗布される接着剤の存在との双方によってウエブ２０７に取り付けられたままになる。
【００８５】
ステーション２０は、システム２３を備える。システム２３は、ウエブ２０８をウエブ２０７におよびウエブ２０７に位置決めされる単片１０３に貼り付ける。
【００８６】
ウエブ２０８を貼り付けるためのシステム２３は、ウエブ２０８を巻き出すためのシステムを備える。このシステムは、実質的に周知の種類であり、対応するローラで概略的に示す。システム２３は、好ましくは、装置２４を備える。装置２４は、接着剤を分注して、ウエブ２０８の一表面に接着剤を配置する。ウエブ２０８の表面は、ウエブ２０７におよび単片１０３に接触してその全体において複合ウエブ２０６を形成するよう設計されている。複合ウエブ２０６の単片は図２Ｆに概略的に示す。
【００８７】
好ましくは、システム２３は、ウエブ２０６を積層するための装置を画定する。
【００８８】
パッド１０１を形成するためのユニット２は、切断ステーション２４ａを備え、切断ステーション２４ａは、ウエブ２０８をウエブ２０３の繰り出し方向Ｖにおいて貼り付けるためのシステム２３の下流に配置され、複合ウエブ２０６は複数の単片に切断され、各単片は、対応するパッド１０１を画定し、かつ、図２Ｇに概略的に示す。
【００８９】
簡潔に説明するために、ウエブ２０６の単片、すなわち、第２のウエブ２０６の上記単片に対応する区分は、物品１００のパッドと同じ符号１０１で指し示す。
【００９０】
ステーション２４ａは、切断装置２５を備える。切断装置２５は、ウエブ２０６を単片１０１に切断するために繰り出し方向ＣＤに沿って作動する。
【００９１】
装置２５は、ウエブ２００の繰り出し方向ＣＤを横断する切断方向Ｄ１に沿って作動する。
【００９２】
各パッド１０１は、実際にウエブ２０７および２０８から作製される外側カバー部１０４を備える吸収性コア１０３によって形成される。
【００９３】
好ましい実施形態において、ウエブ２０７は、ポリエチレンフィルムを備え、一方でウエブ２０８は不織布からなる。
【００９４】
好ましい実施形態において、切断ステーション２４ａは、ブロック２６で概略的に示す装置を備える。この装置は、カバー部１０４を一般的な着用者にとって最も快適で好ましい形状に成形するようにカバー部１０４を成形するためのものであり、具体的には、カバー部１０４に、実質的に着用者の股部における、すなわち、吸収性コア１０３の開口部１０５における、破線で示す開口部１０６を形成する。
【００９５】
成形装置２６は、ウエブ２０６の繰り出し方向Ｖに単片に切断するための装置２５の上流に位置する。
【００９６】
装置２６は、具体的には、ウエブ２０６において、一連の穴部２０９をウエブに作成するために作動する。
【００９７】
図示する好ましい実施形態において、以下に明示的に言及するが、これによって本発明の範囲は限定されず、穴部２０９は、ウエブ２０６に作製される孔部２０９の形状である。
【００９８】
より具体的には、成形装置２６は、ウエブに孔部２０９を形成するウエブ２０６の部または部分２０９ａを除去する。
【００９９】
図２Ｆに概略的に示すように、好ましい実施形態において、各孔部２０９は、隣接する単片１０１に触れる。
【０１００】
図示しない別の実施形態において、たとえば、ウエブ２０６は、パッド１０１の相対的な主延長方向および延長Ｄの主方向Ｄに平行な方向に進行し、穴部２０９は、対応する切り欠きの形状である。
【０１０１】
後ほど明確に説明するが、実際に、穴部または孔部２０９のウエブ２０６における作成は、パッド１０１をフレーム１０２に貼り付ける前に行われる。
【０１０２】
好ましい実施形態において、機械１は、具体的には切断ステーション２４ａは、ウエブ２０６から除去される部分２０９ａを把持しかつ位置決めするための装置を備える。この装置は概略的にブロック４１として示されている。
【０１０３】
装置４１は、部分２０９ａを、ウエブ２０６から取り上げ、かつ、それを、パッド１０１に対応するウエブ２０６の単片に位置決めするよう構成されている。
【０１０４】
好ましくは、各部分２０９ａは、その主延長方向Ｄがパッド１０１の主延長方向Ｄと同様の方向を向いている状態で、ウエブ２０６の対応する単片に位置決めされる。
【０１０５】
好ましくは、各部分２０９ａは、パッド１０１に対応するウエブ２００の単片に、一般的な着用者の股部において、位置決めされる。
【０１０６】
機械１は、具体的には、ステーション２４ａは、装置４２を備える。装置４２は、部分２０９ａを接着するための区域において接着剤をウエブ２０６に塗布するために接着剤を分注する。
【０１０７】
別の実施形態において、装置４２は、接着剤を部分２０９ａに塗布する。
【０１０８】
有利なことに、ウエブ２０６に位置決めされる部分２０９ａは、対応するパッド１０１に、液体の捕捉および分配のための追加層を形成する。
【０１０９】
パッドを形成するためのユニット２は、装置２５の下流に配置される、単片１０１を繰り出すためのシステム２７を備える。
【０１１０】
繰り出しシステム２７は、たとえば吸引ドラム２８を備える。吸引ドラム２８は、回転軸Ｒ３を中心に、例示する具体例において時計回りの方向に回転可能であり、実質的に周知の種類であり詳細な説明を省略するが、単片１０１を、保持しかつ繰り出し方向Ｖに繰り出す。
【０１１１】
好ましくは、また、システム２７は、図２Ｈに概略的に示すように、所定の間隔Ｐ１を空けて配置している一連の単片１０１を作製するように、単片１０１を、間隔をおいて配置するためのシステムを備える。
【０１１２】
間隔をおいて配置するシステムは、好ましくは単片１０１を保持しかつ繰り出すためのドラム２８に組み込まれている。
【０１１３】
フレームを形成するためのユニット３は、ステーション２９を備える。ステーション２９は、フレーム１０２が作製される複合ウエブ２１０を形成する。
【０１１４】
ステーション２９は、好ましくはパッド１０１を形成するためのユニットの、具体的にはドラム２８の下流に位置し、以下に説明するように、ステーションから単片１０１を受ける。
【０１１５】
ステーション２９は、ドラム３０を備える。ドラム３０は、形成し、かつ、軸Ｒ４を中心に回転可能に繰り出す。
【０１１６】
ドラム３０は、好ましくは吸引型であり、複合ウエブ２１０を形成するよう設計されている支持ウエブ２１１を繰り出すために据え付けられており、かつ、例示する具体例において、反時計回りの方向に回転する。
【０１１７】
ステーション２９は、複数のシステム３１を備える。システム３１は、所定の配置に応じて弾性のワイヤ２１２をウエブ２１１に位置決めする。
【０１１８】
たとえば、レイアウトは、図２Ｈ、２Ｉおよび２Ｌに概略的に示されかつ概ね周知である正弦曲線の位置決めを備える。
【０１１９】
弾性のワイヤ２１２を配置するためのシステム３１の上流において、ドラム３０の回転方向において、ウエブ２１０を形成するためのステーション２９は、弾性のワイヤ２１２をウエブ２１１において保持するために接着剤をウエブ２１１に塗布するためのシステム３１を備える。
【０１２０】
好ましくは、塗布システム３１は、概ね、弾性のワイヤ２１２を取り付けるための所定の配置に応じて、接着剤をウエブに配置する。
【０１２１】
ウエブ２１０を形成するためのステーション２９は、ドラム３０の回転方向に応じて、弾性のワイヤ２１２を配置するためのシステム３１の下流に配置されるシステム３２を備える。システム３２は、ウエブ２１３をウエブ２１１におよびウエブ２１１に位置決めされている弾性のワイヤ２１２に貼り付けるためものである。
【０１２２】
ウエブ２１１、弾性のワイヤ２１２およびウエブ２１３は、複合ウエブ２１０を画定する。複合ウエブ２１０は、実際に連続する一連のフレーム１０２を構成する。
【０１２３】
ウエブ２１３を貼り付けるためのシステム３２は、ウエブ２０８を巻き出すためのシステムを備える。このシステムは、実質的に周知の種類であり対応するローラで概略的に示す。システム３２は、好ましくは、装置３２ａを備える。装置３２ａは、接着剤を分注して、ウエブ２１３の一表面に接着剤を配置する。ウエブ２１３の一表面は、ウエブ２１１におよび弾性のワイヤ２１２に接触するよう設計されている。
【０１２４】
ドラム３０は、ウエブ２１３を貼り付けるためのシステム３２の下流において、ドラム３０の回転方向において、上述のドラム２８に概ね接して、そこから、既に述べているように、適切に間隔をおいて配置される単片１０１を受ける。
【０１２５】
ウエブ２１０および単片１０１は、主延長方向Ｄがウエブ２１０の主延長かつ繰り出し方向を横断する状態で、単片１０１がウエブ２１０に位置決めされるように繰り出される。
【０１２６】
実際に、ドラム２８は、パッド１０１をフレーム１０２に、具体的には、ウエブ２１０に貼り付けるための上述のユニット４の一部を形成する。
【０１２７】
また、貼付ユニット４は、装置３３を備える。装置３３は、ドラム２８によって繰り出されるパッド１０１に、具体的には、パッド１０１がドラム２８によって保持されるパッド１０１の表面とは反対側の各パッドの表面に接着剤を塗布するために接着剤を分注する。
【０１２８】
このようにして、パッド１０１は、ウエブ２１０との接続を可能にする接着剤を備える。
【０１２９】
換言すると、パッド１０１をウエブ２１０に接合するために必要な接着剤は、ドラム２８によって繰り出されるパッド１０１に配置される。
【０１３０】
機械１は、パッド１０１を備えるウエブ２１０の繰り出し方向Ｖにおいて、ドラム３０の下流に配置される、実質的に周知の種類であり概略的にブロック３４として示されている装置を備える。この装置は、好ましくは概ねパッド１０１に位置する弾性帯２１４を貼り付ける。
【０１３１】
弾性帯２１４は、物品１００に、実質的に周知の種類の封じ込めバリアを画定する。
【０１３２】
機械１は、ウエブ２１０の繰り出し方向Ｖにおいて、装置３２の下流に配置されるステーション３５を備え、ステーション３５は、ウエブ２１０を成形して、そこに、一連の孔部２１５を、開口部１０５および１０６において形成し、かつ、機械１は、ステーション３６を備える。ステーション３６は、ウエブ２１０を単片１００に切断するためのものであり、各単片１００は、対応する吸収性用品を画定する。
【０１３３】
ステーション３６の下流に、機械は、ステーション３７を備える。ステーション３７は、各単片１００を折り畳みかつシールして、図示しない「パンツ型（ｐｕｌｌ  ｕｐ）」という名称で周知の種類の対応する吸収性用品１００を形成する。
【０１３４】
ステーション３７は、実質的に周知の種類であり、さらなる説明を省略する。
【０１３５】
上述の種類の吸収性衛生用品１００を形成するための方法は、複合ウエブを層状に形成することにより、具体的には形成ユニット２において複合ウエブ２０６を作製することにより、吸収性用品のパッド１０１を形成するステップを備える。
【０１３６】
この方法は、さらなる複合ウエブを層状に形成することにより、具体的には、ユニット３において複合ウエブ２１０を作製することにより、吸収性用品１００のフレーム１０２を形成するステップを備える。
【０１３７】
この方法は、パッド１０１をフレーム１０２に貼り付けるステップを、具体的にはパッド１０１をウエブ２１０に貼り付けるステップを備える。
【０１３８】
パッド１０１を形成するステップは、対応する複合ウエブを層状に形成することにより、具体的には、複合ウエブ２００を作製することにより、吸収性コア１０３を作製するステップを備える。
【０１３９】
吸収性コア１０３を作製するステップは、具体的には、部分２０５ａを除去することによって孔部２０５をウエブ２００に作製することにより、吸収性コア１０３を成形するステップを備える。
【０１４０】
ウエブ２００は、物品１００に、異なる吸収能力、すなわち、スプレッド２０２および２０３に応じた異なる吸収能力の区域を達成するように、好ましくはウエブ２０１をドラム７に繰り出し、ウエブ２０１に吸収性材料のスプレッド２０２を配置し、かつ、好ましくは吸収性材料の第２のスプレッド２０３を少なくとも部分的に第１に配置することにより作製される。
【０１４１】
各スプレッド２０２および２０３は、対応する配置型に応じて配置され、かつ、ウエブ２０４は、ウエブ２０１に貼り付けられ、好ましくは接着剤を用いて良い具合に接着され、ウエブ２０２におよび／またはウエブ２０３に貼り付けられ、ウエブ２００を画定する。
【０１４２】
また、一実施形態において、スプレッドの型は、好ましくは、孔部が作製される区域に、すなわち、上述の孔部２０５に配置される吸収性材料を有さない。
【０１４３】
好ましい実施形態において、この方法は、除去される部分２０５ａに吸収性材料がある場合、除去される部分２０５ａを対応する単片１０３に貼り付けて上述の捕捉および分配層または所望の吸収性材料の分配を画定するステップを備える。
【０１４４】
吸収性コア１０３を作製するステップは、複合ウエブ２００を単片１０３に切断し、各単片が吸収性コアを形成するステップを備える。
【０１４５】
パッドを形成するステップは、中間層として、単片１０３を備える複合ウエブ２０６を作製することにより、吸収性コア１０３を外側カバー部１０４で覆うステップを備える。実際に、単片１０３は、ウエブ２０６に、中間層を、単片２０７および２０８の中央に画定する。
【０１４６】
単片１０３は、ウエブ２０６内に、繰り出し方向ＣＤに沿って、すなわち、ウエブ２０６の主延長方向に沿って適切に間隔をおいて並べられる。
【０１４７】
ウエブ２０６は、ウエブ２０７をドラム２１に繰り出し、単片１０３をウエブ２０７に適切に間隔をおいて配置し、かつ、ウエブ２０８をウエブ２０７に貼り付け、好ましくはまた接続する接着剤をウエブ２０８に供給することにより作製される。
【０１４８】
好ましい実施形態において、パッド１０１を作製するステップは、具体的には、部分２０９ａを除去することによって孔部２０９をウエブ２０６に作製することにより、パッド１０１を成形するステップを備える。
【０１４９】
好ましい実施形態において、この方法は、除去される部分２０９ａを対応するパッド１０１にウエブ２０６に貼り付け液体の捕捉および分配のための上述の層を形成するステップを備える。
【０１５０】
パッド１０１を形成するステップは、ウエブ２０６を単片に切断するステップを備え、各単片は、対応する吸収性衛生用品１００のパッドを形成する。
【０１５１】
ウエブ２０６は、ウエブ２０６の繰り出し方向を横断する切断方向に切断される。
【０１５２】
フレーム１０２を形成するステップは、ウエブ２１１、２１３によっておよび弾性のワイヤ２１２によって形成される複合ウエブ２１０を作製することにより、達成される。
【０１５３】
より具体的には、ウエブ２１０は、ウエブ２１１をドラム３０に繰り出し、ウエブ２１１に弾性のワイヤ２１２を配置し、良い具合に塗布されている接着剤をウエブ２１１において有し、好ましくはワイヤ２１２を位置決めするための配置に概ね一致することにより、層状に形成される。ウエブ２１０は、ウエブ２１３のウエブ２１１へのおよびワイヤ弾性の２１２への貼り付けによって完成する。
【０１５４】
次に、別個のパッド１０１が、ウエブ２１０に、接着され適切に間隔をおいて配置される。
【０１５５】
次に、パッド１０１を有するウエブ２１０は、弾性帯２１４を備え、成形されかつ切断されて、実質的に吸収性用品１００に対応する単片１００が形成される。
【０１５６】
次に、単片１００は、折り畳まれかつシールされ、いわゆるパンツ型吸収性衛生用品が得られる。
【０１５７】
上記を鑑みて、好ましくは上記方法および機械によって作製される吸収性衛生用品１００の好ましい実施形態は、支持され、すなわち、フレーム１０２に接着される、別個のパッド１０１を備える。
【０１５８】
パッド１０１は、吸収性コア１０３とカバー部１０４とを備え、かつ、フレーム１０２にカバー部１０４を用いて接着される。
【０１５９】
吸収性コア１０３は、好ましくは吸収性材料ＳＡＰ１および／またはＳＡＰ２が配置されるウエブ２０１から得られる不織布層を備える。
【０１６０】
吸収性材料の上におよび不織布層の上に、好ましくは高ロフトの種類であり、好ましくはウエブ２０４から得られ、少なくとも部分的に、不織布層にシールされる、開いた繊維材料の層がある。
【０１６１】
不織布層およびロフトまたは高ロフト材料の層は、好ましくは吸収性材料を含むためのセルを画定する上述のシール型に応じてシールされる。
【０１６２】
このようにして画定された吸収性コア１０３は、好ましくは、間に吸収性コア１０３が位置決めされるポリエチレン層と不織布層とを備えるカバー部１０４に挿入される。
【０１６３】
ポリエチレン層は、好ましくはウエブ２０７から得られ、一方でカバー部１０４の不織布層は、ウエブ２０８から得られる。
【０１６４】
好ましい実施形態において、吸収性コア１０３の不織布層は、カバー部１０４のポリエチレン層に接触する状態にされる。
【０１６５】
他方では、吸収性コア１０３のロフトまたは高ロフト材料の層は、カバー部１０４の不織布層と接触して位置決めされる。
【０１６６】
パッド１０１は、好ましくは、フレーム１０１に、また吸収性衛生用品１００の非浸透性バリアを形成するポリエチレン層を介して取り付けられる。
【０１６７】
本発明は、重要な長所をもたらす。より具体的には、個々の形成ステーションまたはユニットを必要に応じて交換または改良することができるので、単片が適切に関連する別個の対応する複合ウエブを層状に形成することによって、吸収性コア、パッドおよびフレームを作製することにより、機械の良好な汎用性を可能にする。
【図１】
2017509388.tif 000003
【図２Ａ−２Ｃ】
2017509388.tif 000004
【図２Ｄ−２Ｇ】
2017509388.tif 000005
【図２Ｈ−２Ｉ】
2017509388.tif 000006
【図２Ｌ】
2017509388.tif 000007
【国際調査報告】
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2017509388.tif 000009