(57)【要約】  枚葉紙印刷機において、多色印刷画線部が印刷枚葉紙の両面に生じさせられ、乾燥させられる。前記印刷画線部は特殊印刷インキで印刷され、コーティングされない。完全に硬化させるために前記印刷画線部は、前記印刷枚葉紙の個々の面へのそれぞれ最後のインキ着けの後、硬化させる照射処理を受け、印刷装置（５，５Ｗ）と個々の乾燥器（１３，１４）との間のプロセス区間（１５−１８）は同じ長さである。このようにして両面において光沢を有するとともに、完全に乾燥され、摩耗耐性を有する色刷りを印刷枚葉紙上に生じさせることができ、印刷インキを硬化させるために比較的長い待機時間が必要とされることはない。
2017530036.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
給紙装置（１）と、排紙装置コンベヤ（８）と、枚葉紙パイルを備える枚葉紙排紙装置（２０）と、を備える、印刷枚葉紙の両面に単色刷りまたは多色刷りを行うための枚葉紙オフセット印刷機であって、
当該枚葉紙オフセット印刷機は、個々の印刷装置（２，３，４，５）内にインキ装置／湿し装置と、版胴（Ｐ）と、ゴム胴（Ｇ）と、圧胴（Ｄ）と、を組み込んだ、被印刷材料の表面に特殊印刷インキを塗布するための一つまたは複数の印刷装置（２，３，４，５）を備える第一の機械部分（Ｉ）を有しており、
当該枚葉紙オフセット印刷機は、個々の印刷装置（２Ｗ，３Ｗ，４Ｗ，５Ｗ）内にインキ装置／湿し装置と、版胴（Ｐ）と、ゴム胴（Ｇ）と、圧胴（Ｄ）と、を組み込んだ、被印刷材料の裏面に特殊印刷インキを塗布するための一つまたは複数の印刷装置（２Ｗ，３Ｗ，４Ｗ，５Ｗ）を備える第二の機械部分（ＩＩ）を有しており、
当該枚葉紙オフセット印刷機は、前記第一の機械部分（Ｉ）における最後の印刷装置（５）の圧胴（Ｄ）および前記第二の機械部分（ＩＩ）における最初の印刷装置（２W）と作用結合した反転装置（９）を有しており、
前記印刷装置（２から５、２Ｗから５Ｗ）は、好適な特殊印刷インキを、紫外線を用いて硬化させることにより加工を行うために形成されており、
前記枚葉紙オフセット印刷機を通過する、枚葉紙走行方向（Ｒ）における前記印刷枚葉紙の搬送経路は、枚葉紙ガイド胴（Ｄ，Ｔ，１０，１１，１２）および／または前記枚葉紙排紙装置（２０）内のさらなる枚葉紙搬送手段（８，１９）によって画定される、枚葉紙オフセット印刷機において、
枚葉紙走行方向（Ｒ）で見て前記第一の機械部分（Ｉ）の最後の印刷装置（５）の後の領域内に、前記印刷装置（５）の印刷間隙（Ｓ）から、枚葉紙走行方向（Ｒ）において延在する第一のプロセス区間（１５，１７）内に設けられる距離を有して、前記印刷枚葉紙の前記搬送経路において、前記印刷枚葉紙の印刷された第一の面に対して、当該印刷された第一の面に存在する印刷インキ層の硬化を開始させる光線を導入するための、少なくとも一つの第一のエミッタ装置（１３）が設けられており、
前記第一のエミッタ装置（１３）は、当該第一のエミッタ装置が、枚葉紙走行方向（Ｒ）において設定された前記搬送経路に対する第一の作用長さ（Ｌ）と、前記印刷枚葉紙のこのように設定された前記搬送経路に対する第一の作用距離（Ａ）と、を有するように形成され、かつ設けられており、
前記第一のエミッタ装置（１３）は、当該第一のエミッタ装置の入口側が、枚葉紙走行方向（Ｒ）において設定された前記搬送経路に沿って、前記印刷間隙（Ｓ）に対して第一の距離（Ｂ）をおいて設けられており、
前記第二の機械部分（ＩＩ）の最後の印刷装置（５Ｗ）の後の領域内に、前記印刷装置（５Ｗ）の前記印刷間隙（Ｓ）から、枚葉紙走行方向（Ｒ）において延在する第二のプロセス区間（１６，１８）内に設けられる距離を有して、前記印刷枚葉紙の前記搬送経路において、前記印刷枚葉紙の印刷された第二の面に対して、当該印刷された第二の面に存在する印刷インキ層の硬化を開始させる光線を導入するための、少なくとも一つの第二のエミッタ装置（１４）が設けられており、
前記第二のエミッタ装置（１４）は、当該第二のエミッタ装置が、前記搬送経路に沿った第二の作用長さ（Ｌ）と、前記印刷枚葉紙の前記搬送経路に対する第二の作用距離（Ａ）を有するように形成され、かつ設けられており、
前記第一のエミッタ装置（１４）は、当該第一のエミッタ装置の入口側が、枚葉紙走行方向（Ｒ）において設定された前記搬送経路に沿って、前記印刷間隙（Ｓ）に対して第一の距離（Ｂ）をおいて設けられており、
前記第一のプロセス区間（１５，１７）と前記第二のプロセス区間（１６，１８）とは、前記個々の距離（Ｂ）を含んで、正確に同じ長さであるか、概ね同じ長さであり、
前記第一のエミッタ装置（１３）の前記第一の作用長さ（Ｌ）と、前記第二のエミッタ装置（１４）の前記第二の作用長さ（Ｌ）は、前記印刷枚葉紙の前記搬送経路に沿って、正確に同じ長さであるか、概ね同じ長さであり、前記第一のエミッタ装置（１３）の前記第一の作用距離（Ａ）と前記第二のエミッタ装置（１４）の前記第二の作用距離（Ａ）とは、前記印刷枚葉紙の前記搬送経路から、正確に同じ大きさであるか、概ね同じ大きさであることを特徴とする枚葉紙オフセット印刷機。
【請求項２】
前記第一のエミッタ装置（１３）は、前記第一の機械部分（Ｉ）の前記最後の印刷装置（５）の領域内で、前記枚葉紙をガイドする対応する前記圧胴（Ｄ）に対して、当該圧胴と対応する前記ゴム胴（Ｇ）との印刷間隙（Ｓ）の後に設けられており、
前記第二のエミッタ装置（１４）は、前記第二の機械部分（ＩＩ）の前記最後の印刷装置（５Ｗ）の領域内で、前記枚葉紙をガイドする対応する前記圧胴（Ｄ）に対して、当該圧胴と対応する前記ゴム胴（Ｇ）との印刷間隙（Ｓ）の後に設けられており、
前記第一および第二のエミッタ装置（１３，１４）は、前記搬送経路上で、印刷された前記印刷枚葉紙に対して、それぞれ当該印刷枚葉紙の印刷された面に配設されていることを特徴とする請求項１に記載の枚葉紙印刷機。
【請求項３】
前記第一および前記第二の機械部分（Ｉ），（ＩＩ）の前記最後の印刷装置（５，５Ｗ）の領域内にある前記第一および第二のエミッタ装置（１３，１４）は、枚葉紙をガイドする前記個々の圧胴（Ｄ）の周面上で、枚葉紙走行方向（Ｒ）において、前記個々のゴム胴（Ｇ）との前記印刷間隙（Ｓ）に対して、前記プロセス区間（１５）および前記プロセス区間（１６）が当該プロセス区間のそれぞれの長さにおいて、互いに等しくされ得るように配置可能に配設されていることを特徴とする請求項２に記載の枚葉紙印刷機。
【請求項４】
前記第一および前記第二の機械部分（Ｉ），（ＩＩ）の前記それぞれ最後の印刷装置（５，５Ｗ）の領域内にある前記第一および第二のエミッタ装置（１３，１４）には、それぞれ互いに平行であるとともに、枚葉紙走行方向（Ｒ）において前後に設けられている複数の照射モジュールが備えられており、
それにより前記プロセス区間（１５，１６）は、前記エミッタ装置（１３，１４）における前記印刷枚葉紙の照射処理のために、それぞれ枚葉紙走行方向（Ｒ）と反対の先行する印刷間隙（Ｓ）に対して、互いに等しくされた前記プロセス区間（１５，１６）に適合された距離をおいて設けられている照射モジュールが用いられることにより、当該プロセス区間の長さにおいて互いに等しくされ得ることを特徴とする請求項１または２に記載の枚葉紙印刷機。
【請求項５】
前記枚葉紙オフセット印刷機における前記反転装置（９）は、反転ドラム（１０）として実施された単独の作用ユニットを備える単独ドラム型反転部として形成されていることを特徴とする請求項１から４のいずれか一項に記載の枚葉紙印刷機。
【請求項６】
前記第一のエミッタ装置（１３）は、前記第一の機械部分（Ｉ）の前記最後の印刷装置（５）の領域内で、前記印刷装置（５）の前記圧胴（Ｄ）に後置された枚葉紙搬送装置に対して、および当該枚葉紙搬送装置において前記印刷枚葉紙の印刷された表面に対して配設されており、
前記第二のエミッタ装置（１４）は、前記第二の機械部分（ＩＩ）の前記最後の印刷装置（５Ｗ）の領域内で、前記印刷装置（５Ｗ）の前記圧胴（Ｄ）に後置された枚葉紙搬送装置に対して、および当該枚葉紙搬送装置において前記印刷枚葉紙の印刷された裏面に対して配設されていることを特徴とする請求項１に記載の枚葉紙印刷機。
【請求項７】
前記第一の機械部分（Ｉ）の前記最後の印刷装置（５）の前記圧胴（Ｄ）に後置されている枚葉紙搬送装置の領域内にある前記第一のエミッタ装置（１３）は、枚葉紙搬送装置の周面上に配置可能に配設されており、および／または
前記第二の機械部分（ＩＩ）の前記最後の印刷装置（５Ｗ）の前記圧胴（Ｄ）の後の枚葉紙搬送装置の領域内にある前記第二のエミッタ装置（１４）は、枚葉紙搬送装置の周面上に、または連続式に周回する排紙装置コンベヤ（８）の枚葉紙上昇部（１９）のような枚葉紙ガイド面の領域内に配置可能に配設されていることを特徴とする請求項６に記載の枚葉紙印刷機。
【請求項８】
前記枚葉紙オフセット印刷機における前記反転装置（９）は、反転ドラム（１０）として実施された単独の作用ユニットを備える単独ドラム型反転部として形成されており、
前記反転装置（９）に対して、二つまたは四つの渡しドラムを備える枚葉紙渡しユニットが枚葉紙走行方向（Ｒ）と反対に前置されており、または連続式に周回するチェーンコンベヤ内の枚葉紙渡しユニットに対して前置されており、前記エミッタ装置（１３）は、印刷枚葉紙の印刷された面を露出しながらガイドする作用ユニットに配設されていることを特徴とする請求項１、６、または７に記載の枚葉紙印刷機。
【請求項９】
前記枚葉紙オフセット印刷機における前記反転装置（９）は、反転ドラム（１０）と、ストレージドラム（１１）と、渡し胴（１２）と、を備える３本ドラム型反転部として形成されており、
前記反転装置（９）に対して、二つまたは四つの渡しドラムを備える枚葉紙渡しユニットが枚葉紙走行方向（Ｒ）と反対に前置されており、あるいは連続式に周回するチェーンコンベヤ内の枚葉紙渡しユニットに対して前置されており、前記エミッタ装置（１３）は、前記ストレージドラム（１１）に配設されていることを特徴とする請求項１および６から８のいずれか一項に記載の枚葉紙印刷機。
【請求項１０】
前記単独または個々のエミッタ装置（１３，１４）はそれぞれ一つまたは複数の照射モジュールから成り、当該複数の照射モジュールは個々に、または可変式に切り替え可能なグループとして共に作動可能に設けられており、照射モジュールは前記個々のエミッタ装置（１３，１４）内部で互いに平行かつ枚葉紙走行方向（Ｒ）において前後に設けられていることを特徴とする請求項１から９のいずれか一項に記載の枚葉紙印刷機。
【請求項１１】
前記第一および第二のエミッタ装置（１３，１４）は、当該第一および第二のエミッタ装置の個々の作用長さが、前記エミッタ装置（１３，１４）の照射領域への前記印刷枚葉紙の進入と、前記照射領域からの前記印刷枚葉紙の排出と、の間の乾燥器作用区間（Ｌ）を形成するように形成されていることを特徴とする請求項１から１０のいずれか一項に記載の枚葉紙印刷機。
【請求項１２】
前記第一および第二のエミッタ装置（１３，１４）は、当該第一および第二のエミッタ装置の個々の作用距離が、前記エミッタ装置（１３，１４）の前記照射領域への前記印刷枚葉紙の進入と、前記照射領域からの前記印刷枚葉紙の排出と、の間の領域内に設けられているとともに、前記個々のエミッタ装置（１３，１４）のエミッタ平面から、枚葉紙をガイドする個々の胴（Ｄ，１１）上に載置されている前記印刷枚葉紙、または枚葉紙ガイド装置（８）の個々のガイド面内でガイドされる前記印刷枚葉紙まで及ぶ乾燥器距離（Ａ）を形成するように形成されていることを特徴とする請求項１から１１のいずれか一項に記載の枚葉紙印刷機。
【請求項１３】
前記第一および第二のエミッタ装置（１３，１４）は、当該第一および第二のエミッタ装置に前置された前記印刷装置（５，５Ｗ）の前記印刷間隙（Ｓ）への、当該第一および第二のエミッタ装置の個々の距離が、安定化区間（Ｂ）を形成するように形成されており、当該安定化区間は枚葉紙走行方向（Ｒ）において設定された前記搬送経路に沿って、前記印刷間隙（Ｓ）と、前記エミッタ装置（１３，１４）の前記照射領域への前記印刷枚葉紙の進入との間の領域内に延在し、前記安定化区間（Ｂ）には、枚葉紙処理装置が配設されていないことを特徴とする請求項１から１２のいずれか一項に記載の枚葉紙印刷機。
【請求項１４】
前記安定化区間（Ｂ）は、個々のプロセス区間（１５，１６）内で、前記機械部分Ｉ，ＩＩの前記それぞれ最後の印刷装置（５，５Ｗ）の前記圧胴（Ｄ）の周面部分によって、または、
前記安定化区間（Ｂ）は、個々のプロセス区間（１７，１８）内で、前記機械部分Ｉ，ＩＩの前記それぞれ最後の印刷装置（５，５Ｗ）の前記圧胴（Ｄ）の周面部分によって、前記個々の圧胴（Ｄ）に後置された枚葉紙ガイド装置の表面部分および／または枚葉紙ガイド領域によって形成されることを特徴とする請求項１３に記載の枚葉紙印刷機。
【請求項１５】
少なくとも一つまたは個々のエミッタ装置（１３，１４）は、一つまたは複数のＵＶ照射モジュールから成ることを特徴とする請求項１から１４のいずれか一項に記載の枚葉紙印刷機。
【請求項１６】
少なくとも一つまたは個々のエミッタ装置（１３，１４）は、それぞれ一つまたは複数のＵＶ−ＬＥＤ照射モジュールから成ることを特徴とする請求項１から１５のいずれか一項に記載の枚葉紙印刷機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、印刷枚葉紙の両面に単色刷りまたは多色刷りを行うための枚葉紙オフセット印刷機に関する。
【背景技術】
【０００２】
印刷枚葉紙に多色印刷画線部の印刷を行った後、ニスのような速乾性のコーティングを設け、それによりまだ硬化していないインキ表面を保護することが知られている。速乾性のインキ層を作り出すためにはまた、ＵＶ反応型印刷インキが用いられ、当該ＵＶ反応型印刷インキは、紫外線の照射後に硬化し、その際、迅速に乾燥した表面を提供する。しかしながらこのような印刷インキは、従来寄りのオフセット印刷インキのように、被印刷材料上で後続の乾燥が行われないので、必然的にインキ層を完全に硬化させるようにしなければならない。さもなければ全く使いものにならない印刷製品ができることになる。
【０００３】
特許文献１には内蔵型のニス引き装置を備える輪転印刷機が開示されている。輪転印刷機内にニス引き装置を組み入れることにより、自明の方法で特別な印刷効果、特に光沢効果を被印刷材料上に実現することが可能となる。ニス引き装置を組み込んだ状態で被印刷材料を加工する際は、印刷速度の特別な調整が必要であり、それにより被印刷材料、特に枚葉紙が後続の印刷装置または枚葉紙排出部に入る前に、ニスが十分に乾燥していることを保証する。
【０００４】
特許文献２から内蔵型のニス引き装置を備える輪転印刷機が知られている。当該輪転印刷機では枚葉紙走行方向において、印刷間隙に後置された枚葉紙下降部分に、エミッタ装置が設けられており、当該エミッタ装置は、印刷間隙から排出された直後に、被印刷材料上に塗布されたニスに対して、ニスを硬化させる、および／またはニスを乾燥させる光線を照射する働きをする。枚葉紙走行方向においてエミッタ装置に後置された圧胴装置の領域内に、圧胴装置に対して平行に、照射されたニスに調整空気を吹きかけるための送風装置が設けられている。
これにより、被印刷材料が印刷間隙から排出された直後に、被印刷材料上に移されたニスの乾燥過程または硬化過程を開始し、あらかじめ固定することが可能となる。さらなる乾燥または硬化は、まだシリンダの同じ四分円内部にあるうちに、調整空気を供給することによって行われる。前記の光線の波長は好適に３５０ｎｍから４０００ｎｍの領域内、特に７００ｎｍから４０００ｎｍの領域内にある。空気の調整は好適に、特定の湿度／温度状態に関して行われる。
エミッタ装置は低温赤外線エミッタであってよく、またはＵＶエミッタと組み合わされて設けられていてよい。低温赤外線エミッタによって被印刷材料上にもたらされる光線の強度は、調整可能に変更可能であってよい。
エアナイフ型ノズル構造体によってもたらされる空気の温度は好適に、調整可能に変更可能である。これにより、ニス、または被印刷材料に空気を当てることによって導入、または場合により排出される熱量を制御することが可能となる。
送風装置と低温赤外線エミッタを乾燥モジュール、または構成グループにまとめることも可能である。
送風装置と低温赤外線エミッタは好適にコンパクトに設けられ、それにより照射と空気供給は、圧胴上で４５°より小さい角度で行われる。ニス乾燥ユニットのこのようなコンパクトな構造体は有利には、印刷間隙と、渡し胴における引き渡し領域との間にある圧胴の周面領域内に設けられ得る。
【０００５】
さらに特許文献３から枚葉紙材料を加工するための塗工機が知られており、当該塗工機内で塗工ユニットには、圧胴と、版胴と、ニスのための配量システムと、が備えられている。当該塗工機内で塗工ユニットに対して、切り替え可能な枚葉紙反転ユニットが後置されている。枚葉紙反転ユニットに対して、枚葉紙裏面のための第一の塗工ユニットが後置されている。枚葉紙を搬送するために、さらなる塗工ユニット同士の間に、目標を定めた乾燥を行うための渡しドラムが設けられている。このために塗工ユニット同士の間に、乾燥器モジュールが設けられており、当該乾燥器モジュールは、渡しドラムと、後置されるとともに乾燥器システムが配設されている圧胴と、から成る。
【０００６】
さらに特許文献４から、加工機内で被印刷材料上に塗布される、照射により硬化するインキおよびニスを加工するための方法および装置が知られている。当該加工機において、全ての印刷装置およびニス引き装置内に、塗布されたインキまたはニスを乾燥させるためのＵＶ乾燥器が設けられている。ＵＶインキおよびＵＶニスの加工特性を向上させるために、ＵＶインキおよび／またはＵＶニスを被印刷材料上に塗布する前に、ＵＶインキおよび／またはＵＶニスをガイドする加工機の部材は、人工光または自然光の紫外線の入射から保護される。
【０００７】
さらに特許文献５から、両面刷りにおいてセットオフ、裏抜け、およびマーキングを防止するための方法および装置が知られている。枚葉紙反転装置を備える枚葉紙オフセット印刷機において、枚葉紙搬送挙動の改善は、反転装置の前で枚葉紙を迅速に乾燥させることによって行われるべきである。インキのセットオフ、裏抜け、およびマーキングを防止するために、表刷り側に印刷を行うにあたり、ハイブリッドインキが用いられ、当該ハイブリッドインキは成分として照射により乾燥および硬化するインキを含有し、ハイブリッドインキの乾燥は、光線により硬化するハイブリッドインキ成分が反応する乾燥器によって行われる。圧胴および引き渡しドラムの枚葉紙ガイド表面は、枚葉紙反転装置の前でも後でも同一の機能決定特性を有しており、枚葉紙ガイド装置は枚葉紙反転装置の前でも後でも、類似の構成を有している。最後に印刷が行われた枚葉紙の面にニス引きするために、印刷装置に対してニス引き装置が後置されている。
【０００８】
表刷り区間の少なくとも最後の印刷装置と、裏刷り区間の少なくとも最後の印刷装置とに、それぞれハイブリッド印刷インキにおけるＵＶ成分を硬化させるための乾燥器が配設されている。さらに、ニス引き装置にも乾燥器が配設されている。
【０００９】
さらに特許文献６から、加工機内で蓄積する廃熱を利用するための方法および装置が知られている。枚葉紙材料をプロセス安定的に乾燥させる際、加工機のエネルギー効率を向上させるために、第一の熱源の高温空気は、少なくとも導管システムを用いて流体技術的に、少なくとも一つの枚葉紙ガイド胴の内部に供給される。これによりこのような枚葉紙ガイド胴は乾燥器となり、当該実施の形態において、個々の枚葉紙ガイド胴が乾燥器として作用すべきであることが示されている。
【００１０】
さらに特許文献７から、加工機内で被印刷材料表面を処理するための乾燥装置が知られている。被印刷材料に向けられた照射エネルギーから、照射ユニットから放射される、赤外線（ＩＲ線）における波長を有する照射エネルギーの成分が、簡単な手段によって減じられるべきである。そのために乾燥装置の反射器は、照射ユニットに対向する当該反射器の表面にダイクロイック層を担持し、当該反射器の裏面にＩＲ線に作用する吸収体層を担持する。当該実施の形態によれば、印刷機の個々の印刷装置に、乾燥装置が配設されている。
【００１１】
このように特殊なＵＶ反応型印刷インキを用いて、迅速に乾燥し得る印刷製品を作り出すことが知られている。しかしながら、エネルギーコストが極めて高いことと、ＵＶ反応型印刷インキの応用に対して、例えばオゾン発生による環境上の懸念があることのほかに、このような製品のさらなる加工についての疑問は十分に解明されていない。ＵＶエミッタを用いる印刷画線部の処理は大抵の場合、確実にコントロール可能な方法で、負荷耐性を有するとともに摩耗耐性を有するインキ表面、およびそれとともにさらなる加工に耐えるインキ塗布を実現するには不十分であるという理由による。
【００１２】
またインキ層の硬化を改善するために特殊なＵＶエミッタを用いる場合、満足のゆかない、従来のオフセット印刷インキを用いた印刷に劣る光沢結果しか得られない。この点が特に目立つのは、印刷機が枚葉紙反転という運転モードで運転されるときである。この場合、印刷製品の両面が異なる光沢度を有することが度々観察される。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１３】
【特許文献１】米国特許出願公開第２００２／０１７８９４４号明細書
【特許文献２】欧州特許第１６７１７８８号明細書
【特許文献３】独国実用新案第２９８１８１４８号明細書
【特許文献４】独国特許出願公開第１０２００７０５２７６７号明細書
【特許文献５】独国特許出願公開第１０１０６０１１号明細書
【特許文献６】独国特許出願公開第１０２００９０２９４３０号明細書
【特許文献７】独国特許出願公開第１０２００６０３２８３１号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１４】
従って本発明は、枚葉紙オフセット印刷機において、被印刷材料に光硬化型特殊インキを用いて、できる限り迅速かつ均一に乾燥するインキ塗布を可能にし、そのとき装備上のコストが機械コンセプトに対して有利点を提供すべきことを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
本発明によれば、印刷枚葉紙に印刷インキによる単色刷りまたは多色刷りを行うための枚葉紙印刷機は、給紙装置と、第一の機械部分における表刷りを行うための一つまたは複数の印刷装置と、第二の機械部分における反転装置および裏刷りを行うための一つまたは複数の印刷装置と、を備えている。印刷装置はそれぞれ、印刷装置に設けられたインキ装置／湿し装置ならびに版胴、ゴム胴、および圧胴を用いて、被印刷材料の表面と裏面に特殊印刷インキを塗布する働きをする。印刷枚葉紙は渡しドラムを用いて印刷装置から印刷装置へと移送される。特殊印刷インキには、紫外線を放射するエミッタ装置を用いて硬化させるために、光開始剤が添加されている。
印刷枚葉紙は印刷が行われた後、排紙装置コンベヤによって、排紙装置の枚葉紙パイルに供給される。
枚葉紙印刷機の領域内に、枚葉紙走行方向において、被印刷材料の表面のための特殊印刷インキの印刷に適した最後の印刷装置または塗布装置の後に、印刷枚葉紙の搬送経路に対して、印刷された表側に、最後の印刷装置または塗布装置の塗布間隙に対して一定の距離をおいて、紫外線を印刷インキ層に導入するための少なくとも一つの第一のエミッタ装置が設けられている。
【００１６】
さらに枚葉紙印刷機の領域内に、枚葉紙走行方向において、被印刷材料の裏面のための特殊印刷インキの印刷に適した最後の印刷装置または塗布装置の後に、印刷枚葉紙の搬送経路に対して、印刷された裏側に、印刷枚葉紙の裏面のための最後の印刷装置または塗布間隙に対して一定の距離をおいて、紫外線を印刷インキ層に導入するための少なくとも一つの第二のエミッタ装置が設けられている。
本発明によれば第一および第二のエミッタ装置は、枚葉紙走行経路に関して、エミッタ装置にとってそれぞれ先立って通過された印刷ステーションに対して概ね等しい距離にある。
【００１７】
これについて第一の機械部分の最後の印刷間隙を起点とし、第一のエミッタ装置を含む、枚葉紙走行方向における第一のプロセス区間と、第二の機械部分の最後の印刷間隙を起点とし、第二のエミッタ装置を含む第二のプロセス区間と、を説明する。プロセス区間は本発明によれば、当該プロセス区間の長さにおいて互いに等しくされているべきである。
【００１８】
第一の実施の形態において配置は、エミッタ装置がそれぞれ、枚葉紙面（表刷り／裏刷り）に対してそれぞれ最後の印刷装置または塗布装置の圧胴に設けられており、その際、圧胴の周面において、それぞれの印刷間隙または塗布間隙に対して等しい距離を有しているように形成されていてよい。
有利にはそれぞれの印刷間隙または塗布間隙に対するエミッタ装置の距離は、調整可能であってよく、それによりエミッタ装置の距離は、第一の機械部分内と第二の機械部分内とで、互いに概ね等しい。
【００１９】
前記の第一の実施の形態による配置は、いわゆる単独ドラム型反転部を有する機械構成に対して特に考慮される。このとき表面および裏面に印刷を行うべき枚葉紙の反転は、表刷りのための第一の機械部分の最後の圧胴と、裏刷りのための第二の機械部分の最初の圧胴と、の間で反転ドラムとして実施された単独の枚葉紙ガイドドラムによって行われる。
【００２０】
第二の実施の形態において配置は、枚葉紙の搬送経路上でそれぞれ一つのエミッタ装置が、表刷りおよび裏刷りのための個々の機械部分の圧胴に後置された枚葉紙ガイド要素に設けられているように形成されていてよい。
第一の変化形態として、個々の圧胴に枚葉紙ガイドドラムの構造体が後置されていてよく、エミッタ装置はそれぞれ、一の枚葉紙ガイド胴に配設されており、当該枚葉紙ガイド胴はそれぞれ最後に印刷された面を外側に設けた状態で移送する。
【００２１】
第二の変化形態として配置は、裏面印刷を乾燥させるために、枚葉紙を排紙装置へと搬送するチェーンコンベヤに関連して行われ得る。このとき裏面のためのエミッタ装置は、表刷りのための機械領域の最後の印刷装置と、表刷りのための対応するエミッタ装置と、の間の枚葉紙の走行経路に等しい走行経路距離をおいて、最後の印刷装置から排紙装置への枚葉紙上昇部に設けられている。
【００２２】
第三の変化形態において、第一のエミッタ装置は、反転装置の構造体に配設されている。反転装置は、表刷り（枚葉紙表面）と裏刷り（枚葉紙裏面）とに対する枚葉紙印刷機の領域同士の間に設けられている。このとき反転装置は、枚葉紙の引き渡しと反転とを三つのステップで実施する、３本の枚葉紙ガイドドラムの構造体を有している。渡しドラムは第一の機械部分における表刷りのための最後の印刷装置の圧胴から枚葉紙を受け取り、枚葉紙の印刷された面は内側に設けられるとともに保護されなければならない。印刷枚葉紙はその後、当該渡しドラムからいわゆるストレージドラムに引き渡され、印刷された面が再び外側に設けられた状態で移送される。印刷枚葉紙はストレージドラムから最終的に反転させるために反転ドラムに受け取られ、後縁がまず、裏刷りのための第二の機械部分の第一の圧胴に引き渡される。この場合、乾燥はストレージドラム上で行われる。
第二の機械部分については、エミッタ装置を枚葉紙ガイドドラムもしくは渡しドラムに配設すること、あるいは代替的に枚葉紙排紙装置へのチェーンコンベヤの枚葉紙上昇部に設けることが可能である。
【００２３】
好適に第一および第二のエミッタ装置は、それぞれ一つ、または複数のモジュールから成り、当該複数のモジュールは個々に、または可変式に切り替え可能なグループとして共に作動可能に設けられている。
【００２４】
発展的構成において、第一および第二のエミッタ装置が配設されている個々の印刷間隙と、個々のエミッタ装置の第一のモジュールとの間に、最大安定化区間のための排紙装置コンベヤの搬送経路が形成されている。
特に、印刷枚葉紙の表面と裏面の照射処理のための安定化区間は概ね等しい。
【００２５】
発展的構成において第一のエミッタ装置および第二のエミッタ装置のモジュールは連係されて切り替え可能に設けられており、それにより個々の印刷間隙と、枚葉紙の走行方向において個々のエミッタ装置までの間に、被印刷材料、インキ、および乾燥の要求に適合された乾燥経路が生じる。
【００２６】
枚葉紙印刷機により、印刷枚葉紙に特殊印刷インキの単色刷りまたは多色刷りを行う際に、高度な光沢を有する印刷を生じさせるための方法が実施可能であり、当該方法において印刷画線部は、印刷装置を用いて印刷枚葉紙に塗布され、印刷のさらなるコーティングは行われない。このとき印刷画線部の特殊印刷インキはエミッタ装置により、当該特殊印刷インキを硬化させる照射処理を受け、完全に硬化した特殊印刷インキを備える印刷枚葉紙は、排紙装置内で枚葉紙パイル上に排出される。
このときＵＶエミッタ装置から成るモジュールは、個々の印刷絵柄に応じて切り替えられ得、それにより印刷枚葉紙の意図されたさらなる加工のために、被印刷材料の両面の特殊印刷インキは均一に完全硬化される。本方法の適正な実施の基礎となるのは、硬化処理までの待機時間が均一であることと、硬化させる光線の作用が被印刷材料の両面に対して十分に与えられることである。
【００２７】
本発明を以下において図面の表示に基づいてより詳しく説明する。図に示すのは以下の通りである。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】反転装置と乾燥装置を備える本発明に係る枚葉紙印刷機を概略的に示す図である。
【図２】３本ドラム型反転部を備える枚葉紙印刷機と組み合わせた本発明に係る配置を示す図である。
【図３】図１および図２の部分において、異なる乾燥配置を備える図式をそれぞれ拡大して表示する図である。
【図４】図１および図２の部分において、異なる乾燥配置を備える図式をそれぞれ拡大して表示する図である。
【図５】図１および図２の部分において、異なる乾燥配置を備える図式をそれぞれ拡大して表示する図である。
【発明を実施するための形態】
【００２９】
図１において、既知の構成型式の枚葉紙オフセット印刷機が表示されている。当該枚葉紙オフセット印刷機は、印刷枚葉紙を第一の機械部分Ｉへ捌きながら供給するための給紙装置１を有している。第一の機械部分は４個の印刷装置２，３，４および５から成る。印刷装置２から５は全て等しく構成されており、プレート胴または版胴Ｐと、ゴム胴またはブランケット胴または転写胴Ｇと、印刷胴または圧胴Ｄと、を有しており、版胴Ｐにはそれぞれ、インキ装置および選択的に湿し装置が配設されている。印刷枚葉紙は圧胴Ｄ同士の間で、渡しドラムＴを介して、印刷装置から印刷装置へと送られる。
【００３０】
図１に示す枚葉紙オフセット印刷機はさらに、印刷装置５の後に、いわゆる単独ドラム型反転部としての反転装置９を備えている。このとき、印刷装置２から５において表面に印刷が行われた枚葉紙を裏返すことは、印刷装置５の圧胴Ｄと、次に続く印刷装置２Ｗの圧胴Ｄとの間に設けられている、単独の反転ドラム１０を用いて行われる。
【００３１】
従って反転装置９の後に、さらなる機械部分ＩＩはさらなる４個の印刷装置２Ｗ，３Ｗ，４Ｗおよび５Ｗを備えており、当該印刷装置も全て等しく構成されており、プレート胴または版胴Ｐと、ゴム胴またはブランケット胴または転写胴Ｇと、印刷胴または圧胴Ｄとを有しており、版胴Ｐにはそれぞれ、インキ装置および選択的に湿し装置が配設されている。印刷枚葉紙はここでも圧胴Ｄ同士の間で、渡しドラムＴを介して、印刷装置から印刷装置へと送られる。
【００３２】
第二の機械部分ＩＩの最後の印刷装置５Ｗの圧胴Ｄ以降、印刷枚葉紙は排紙装置ドラムと称される渡しドラムＴを介して、連続式チェーンコンベヤシステムとして形成される排紙装置コンベヤ８に送られる。その後、印刷枚葉紙は排紙装置コンベヤ８内で、チェーンコンベヤに周回式に設けられたくわえシステムを用いて、枚葉紙搬送方向Ｒにおいて排紙装置１０へと搬送され、最終的に排紙装置１０内で、枚葉紙パイル上に送り出される。
【００３３】
前記枚葉紙オフセット印刷機において、印刷装置５および５Ｗ内で、その前にそれぞれ多色刷りされた枚葉紙面に最終的なコーティングを行うためのニス引き装置６および７が、個々のゴム胴Ｇに対応して設けられていてよい。これらの装置は一般的に、本発明に係る方法と異なる製造方法に対して用いられる。
【００３４】
図１によれば、排紙装置コンベヤ８内部には、非接触式表面処理のための装置は設けられていない。
【００３５】
印刷枚葉紙の印刷された両面のそれぞれを迅速かつ効率的に乾燥させるために、印刷装置５および５Ｗ内に、個々の圧胴Ｄに対応してＵＶエミッタ装置１４および１５が設けられている。
このときＵＶエミッタ装置１４，１５は枚葉紙走行方向Ｒにおいて、それぞれその前にある、印刷装置５および５Ｗのゴム胴Ｇと圧胴Ｄとの間の印刷間隙Ｓに対して、互いに等しい距離をおいて設けられている。
【００３６】
図に示す機械構成において規定される、印刷間隙Ｓとそれに続くエミッタ装置１３または１４との間の、枚葉紙搬送方向Ｒにおける印刷枚葉紙のための搬送経路の延長の範囲内で、それぞれプロセス区間１５および１６が規定され、当該プロセス区間は印刷装置５および５Ｗにおける圧胴Ｄの周面に沿って延在する。プロセス区間１５および１６は本図において、斜線を付けた円弧として表示されており、当該円弧はプロセス区間１５，１６の延在の角度を表している。
【００３７】
プロセス区間１５および１６は印刷間隙Ｓから、エミッタ装置１３，１４のそれぞれの作用区間の終わりまで延在する。このとき乾燥させていないコーティングを備える印刷枚葉紙は、まず自由かつ影響を及ぼされずに印刷装置５および５Ｗ内に入る。このとき乾燥させていない色刷りの表面は短時間弛緩し、インキ表面は滑らかになる。二つのプロセス区間１５および１６は本発明によれば等しい長さであるため、乾燥させていないインキ表面における平滑化プロセスは、印刷枚葉紙の表面刷りに対しても裏面刷りに対しても同じように経過する。
【００３８】
従って印刷枚葉紙は等しい表面状態でエミッタ装置１３，１４に搬送される。これにより印刷枚葉紙の、印刷されたばかりの表面および裏面の表面は、プロセス区間１５，１６を介して、等しい表面処理を受ける。これに伴って、ＵＶ特殊インキで表面および裏面において印刷された印刷枚葉紙の両表面は、同じように硬化し、それにより等しい光沢度を得る。これにより両面印刷に対する主たる品質目標が達成される。
【００３９】
ここで意図されている、色刷りの上に付加的なコーティングを有さない印刷枚葉紙を製造する事例に対して、ニス引き装置６，７は作動停止される。用いられている特殊印刷インキはすでに、光沢を有する表面を展開させるからである。
【００４０】
本図に示す枚葉紙オフセット印刷機は、多色両面刷りのための光沢を有する印刷を製造するにあたり、当該印刷機の構造において、簡単かつ廉価に構成されている。
【００４１】
本発明に係る枚葉紙オフセット印刷機の代替的な構成は図２に示されている。印刷機の構成は、印刷枚葉紙表面のための印刷装置２から５の配置と、裏面のための印刷装置２Ｗから５Ｗの配置に関して、図１に示す構成に等しい。
第一の印刷装置２から５の最後の印刷装置５と、第二の印刷装置２Ｗから５Ｗの最初の印刷装置２Ｗとの間には、ここでも反転装置９が設けられている。
【００４２】
印刷枚葉紙を裏返すための反転装置９は本図において、いわゆる３本ドラム型反転部として実施されている。当該３本ドラム型反転部は、渡し胴１２と、ストレージドラム１１と、反転ドラム１０と、から成る。図において反転ドラム１０は１倍の大きさの直径を有して表示されているが、ストレージドラム１１および渡し胴１２は倍径で示されている。ここで他の構成も可能であるとともに既知である。
従って印刷枚葉紙は図２に示す機械構成においてこのように、第二の機械部分ＩＩにおける第一の印刷装置２Ｗの印刷間隙Ｓに至るまでに、著しく長めの経路を通過する。
【００４３】
印刷枚葉紙の裏面において印刷画線部を完成させる最後の印刷装置５Ｗから、印刷枚葉紙は、この場所で排紙装置ドラムとして形成されている渡しドラムＴを介して、連続式チェーンコンベヤとして形成された排紙装置コンベヤ８に直接的に供給される。印刷枚葉紙はすなわち、印刷装置５Ｗの圧胴Ｄから、完全に着色された状態で排紙装置コンベヤ８に引き渡され、その後、排紙装置コンベヤ８の下側ベルト部分に接してさらに搬送される。
【００４４】
ＵＶ乾燥器の配置は、図２に示す構成の場合、本発明によれば図１に示す構成の場合とは異なるように選択されている。
【００４５】
第一のエミッタ装置１３は反転装置９の領域内で、ストレージドラム１１の表面に配設されている。印刷枚葉紙は、第一の機械部分Ｉの最後の印刷装置５の圧胴Ｄから、渡し胴１２に引き渡される。ここで印刷枚葉紙は接触することなくガイドされなければならない。印刷された面が渡し胴１２の表面に向かって配置されているからである。印刷枚葉紙がストレージドラム１１に引き渡された後、印刷された面は再び外側にあって、エミッタ装置１３の作用を受ける。表面は硬化され、反転ドラム１０における裏返しプロセスを問題なく受けることができる。
【００４６】
第二の機械部分ＩＩにおいて枚葉紙の裏面に印刷が行われた後、印刷枚葉紙は乾燥されることなく、渡しドラムＴを介し、印刷装置５Ｗの圧胴Ｄに続いて、排紙装置コンベヤ８に引き渡される。本図において枚葉紙上昇部１９と称される、排紙装置コンベヤ８の上昇する領域内で、排紙装置コンベヤ８の搬送経路に対して、一のエミッタ装置１４、または場合により複数のエミッタ装置が互いに平行に、排紙装置コンベヤ８の搬送経路に向けられた状態で設けられている。その場合、当該領域内で枚葉紙の裏面の色刷りは乾燥されるか硬化され、その後、印刷枚葉紙は排紙装置内の枚葉紙パイル１０上に降下される。
【００４７】
図２に示す構成において、本発明によれば、枚葉紙走行方向において、印刷装置５のゴム胴Ｇと圧胴Ｄの間の印刷間隙Ｓと、エミッタ装置１３との枚葉紙搬送経路の距離と、印刷装置５Ｗのゴム胴Ｇと圧胴Ｄの間と、エミッタ装置１４との距離とは等しい。これに関して図２では、個々の印刷間隙Ｓからエミッタ装置１３，１４までの点線として、それぞれプロセス経路１７および１８が表示されている。
プロセス経路１７は印刷装置５の印刷間隙Ｓにおいて始まり、当該印刷装置の圧胴Ｄと渡し胴１２の周囲をそれぞれほぼ半周長分進み、ストレージドラム１１のエミッタ装置１３において終わる。
プロセス経路１８は印刷装置５Ｗの印刷間隙Ｓにおいて始まり、当該印刷装置の圧胴Ｄと渡しドラムＴの周囲をそれぞれほぼ半周長分進み、排紙装置コンベヤ８の枚葉紙上昇部１９におけるエミッタ装置１４において終わる。
これにより、第一の機械部分Ｉに続く、印刷枚葉紙の表面の、印刷されたばかりのインキ表面は、第二の機械部分ＩＩに続く、印刷枚葉紙の裏面の、印刷されたばかりのインキ表面と同じように弛緩するとともに平滑化し得る。これによりエミッタ装置１３，１４を用いて、印刷枚葉紙の両面に対して、同じ乾燥もしくは硬化の結果が得られる。このようにして印刷枚葉紙の両面に対して等しい光沢度が実現される。
【００４８】
すなわち本発明の原理は以下の通りである。上記の配置におけるＵＶエミッタ装置１３，１４を用い、特殊印刷インキで印刷されたばかりの、ニス層なしで放置された印刷枚葉紙に作用させることにより、印刷されるとともに乾燥させられた特殊印刷インキが光沢を有して現れ、５０から６０の光沢度が達成され得る。このとき、エミッタ装置１３，１４は、印刷枚葉紙の表面および裏面に印刷を行うための、二つの機械部分Ｉ，ＩＩの最後の印刷装置５もしくは５Ｗのそれぞれ前にある印刷間隙Ｓに対して、同じプロセス区間１５，１６または１７，１８の距離をおいて配設される。
【００４９】
当該方法は、表示された機械構成の枠内で、好適に可変式に形成可能である。
【００５０】
図１に示す構成においてプロセス区間１５，１６は、印刷装置の構成に応じて、印刷間隙Ｓに対して一定の距離をおいて、圧胴Ｄの円周で延長または短縮され得る。
図２に示す構成についても同じこと、すなわちプロセス区間１７は、反転装置９の領域内の機械構成に応じて延長または短縮され得る点が該当する。このために反転装置は、供給を行う胴および反転ドラムに対して異なるドラムの大きさで、例えば以下のように選択され得る。
−２倍の大きさの反転ドラム１０、２倍の大きさのストレージドラム１１、２倍の大きさの渡し胴１２
−１倍の大きさの反転ドラム１０、２倍の大きさのストレージドラム１１、１倍の大きさの渡し胴１２
【００５１】
さらに第一の機械部分Ｉの最後の印刷装置５の後に、いわゆる渡しモジュールまたは乾燥器モジュールが用いられてもよい。当該渡しモジュールまたは乾燥器モジュール内に、印刷装置下部構造のように圧胴と渡しドラムが、付加的な枚葉紙搬送区間として取り付けられる。この場合、当該付加的モジュールに、単独ドラム型反転部としての反転装置が後置され得る。
【００５２】
上記の構成の可能性により、印刷装置５内の最後の印刷間隙Ｓと、エミッタ装置１３における乾燥の位置との間に、異なる長さのプロセス区間１７が実現される。
【００５３】
プロセス区間１８をプロセス区間１７に適合させることは、排紙装置コンベヤ８内の枚葉紙上昇部１９の領域内で簡単に実現可能である。当該領域内のエミッタ装置１４は比較的簡単に位置変更可能であるからである。
【００５４】
互いに平行かつ枚葉紙走行方向において前後に設けられた複数のＵＶエミッタを備えるエミッタ装置１３，１４の配置では、特殊印刷インキの印刷後、枚葉紙搬送方向Ｒにおいて最後に設けられたＵＶエミッタ装置１３，１４が、照射処理および硬化処理のために用いられ得る。これにより図１に示す構成におけるプロセス区間１５，１６は同様に、ある程度延長される。
このように延長された待機区間により、インキ層に対する弛緩および平滑化の作用はできる限り均一化され、当該待機区間の距離内に設けられたＵＶエミッタ１３，１４を用いた、印刷枚葉紙のインキ層への紫外線の作用は改善され、それにより印刷画線部上に良好な光沢が実現できる。
【００５５】
エミッタ装置１３，１４として用いられるＵＶエミッタの、機能的および物理的に規定される構成型式は、水銀を使用する場合、もしくは、鉄または他の既知の物質による様々なドーピングを行う場合の、ＵＶエミッタのシステムに応じた特性に関しても考慮すべきである。ＵＶエミッタの構成型式は既知の方法で、乾燥された印刷画線部の光沢に対する、作り出される紫外線の有効性に関連して、またはインキ層を完全に硬化させる際の効率に関して、特別な役割を果たし得る。
【００５６】
ＵＶエミッタ１３，１４を用いた硬化の後、印刷画線部の光沢が向上するのと同時に、本発明に係るシステムの特別な有利点は、硬化の後、枚葉紙の両面について、刷り込まれたインキ層の均一な摩耗耐性が実現され得ることである。
【００５７】
このとき当該特徴は、すでに印刷プロセスの間に重要な役割を果たすが、それは第一の機械部分Ｉの印刷装置２から５において印刷が行われた、表刷り面と称される印刷枚葉紙の表面が、裏刷り面、すなわち印刷枚葉紙の裏面に印刷が行われる間、第二の機械部分ＩＩの印刷装置２Ｗから５Ｗ内の圧胴Ｄ上に載せられ、そのような状態で機械的な負荷を受けるからである。このとき良好な硬化は、色刷りされた表面の品質低下を防止する。
【００５８】
さらに図１に示す構成において、第二の機械部分ＩＩの最後の印刷装置５Ｗの圧胴Ｄ上に、いわゆる裏刷りプレートが張設されると有利である。当該張設は特に、圧胴Ｄの汚染、および印刷枚葉紙における印刷インキのセットオフを防止するために適している。上記の箇所に裏刷りプレートを配置することは、そこに設けられたエミッタ装置１４による印刷枚葉紙に対する熱作用ゆえに有利である。従って裏刷りプレートのコーティングと、特に場合によりシーリングも、耐熱性を有するように実施されていなければならない。
【００５９】
図３では印刷装置５，５Ｗにおける乾燥器６，７の配置が組み合わされた表示で示されている。当該配置は図１による表示に対応し、印刷装置５および５ＷにおけるＵＶエミッタ装置６および７の対応する配設を、拡大して表示している。第一の乾燥区間１５と第二の乾燥区間１６も、圧胴Ｄに対応してゴム胴Ｇに設けられた印刷間隙Ｓから、圧胴ＤにおけるＵＶエミッタ装置６および７の、枚葉紙走行方向Ｒにおけるそれぞれの排出端部に至るまで、合同に形成されている。
【００６０】
さらに本図では安定化区間Ｂ、乾燥器作用区間Ｌ、および乾燥器距離Ａが示されており、これらはＵＶエミッタ装置６および７のそれぞれに対して、すなわち両方の印刷装置５および５Ｗにおいて、同一に、あるいは少なくとも近似的に同一に形成されているべきである。
安定化区間Ｂは、枚葉紙走行方向Ｒにおいて印刷枚葉紙が、ゴム胴Ｇと圧胴Ｄの間の印刷間隙ＳからＵＶエミッタに至るまで、どのような搬送経路を介してガイドされ得るかを表す。
安定化区間Ｂは圧胴Ｄの表面に対して平行に、リニアガイドおよびスイベル装置のような電気的または機械的手段を用いて、ＵＶエミッタ装置６および７を移動させることにより、インキ着けに応じて必然的に変更され得る。
乾燥器作用区間ＬはＵＶエミッタ装置６および７内部のＵＶエミッタのオンオフによる制御技術的手段により、あるいはスクリーンのような機械的手段により、変更され得る。
【００６１】
乾燥器作用区間ＬはＵＶエミッタ装置６および７内部のＵＶエミッタのオンオフによる制御技術的手段により、あるいはスクリーンのような機械的手段により、変更され得る。
乾燥器距離Ａは、印刷枚葉紙が搬送経路の上方にどれほどの距離をおいて、枚葉紙走行方向ＲにおいてＵＶエミッタを通過し得るかを表す。乾燥器距離ＡはＵＶエミッタ装置に接する、および／またはＵＶエミッタ装置内の調整手段によって変更され得る。
従って乾燥区間１５および１６はそれぞれ、印刷間隙ＳからＵＶエミッタ装置６または７の乾燥器作用区間Ｔへの入口までの印刷枚葉紙の安定化区間Ｂから、およびその後さらに続いて、それぞれ有効なＵＶエミッタ装置６または７と、圧胴Ｄに載置されている印刷枚葉紙の間の個々の乾燥器作用区間Ｔを介して成立する。
印刷枚葉紙の個々に印刷された面の乾燥結果に対する装置の作用についてはすでに説明されており、ここに挙げる配置、位置調整、および制御の可能性によって影響され得、それによりＵＶ反応型印刷インキを用いて印刷された印刷枚葉紙の両面に対して、同一の光沢結果が得られる。
【００６２】
図４ａおよび図４ｂでは印刷装置５，５ＷにおけるＵＶエミッタ装置１３および１４の配置が、それぞれ別個の表示で示されている。当該配置は図２による枚葉紙オフセット印刷機内の印刷装置５および５Ｗの表示に対応し、印刷装置５および５ＷにおけるＵＶエミッタ装置１３および１４の個々の特殊な配設を拡大して表示している。
【００６３】
図４ａでは、枚葉紙走行方向Ｒにおいて印刷装置５に後置されているＵＶエミッタ装置１３に対して、図３による配置に対応して同様に、固定的または調整可能な乾燥器作用区間Ｌ、および圧胴Ｄの表面に沿った、もしくは圧胴Ｄの表面に対して相対的な固定的または調整可能な乾燥器距離Ａが設けられている。
【００６４】
ここで印刷装置５に関連して第一の乾燥区間１７は、圧胴Ｄに対応してゴム胴Ｇに設けられた印刷間隙Ｓから、ＵＶエミッタ装置１３の終わりに至るまで、枚葉紙走行方向Ｒにおいて形成される。このとき第一の乾燥区間は安定化区間Ｂを含み、当該安定化区間は、枚葉紙走行方向Ｒにおいて印刷間隙Ｓから、渡し胴１２およびストレージドラム１１を介して、当該ストレージドラムに設けられたＵＶエミッタ装置１３まで延びている。
【００６５】
印刷枚葉紙は、印刷されたばかりの枚葉紙面が渡し胴１２の表面に当接されるので、渡し胴１２はスケルトンドラムとして実施され、当該渡し胴はその場合、枚葉紙開始部のための、および場合によりまた枚葉紙終端部のためのくわえシステムを備えるが、シリンダ状の枚葉紙ガイド面は有さずに実施されている。これにより乾燥させていない印刷インキのセットオフが回避され得る。セットオフは、撥インキ性のコーティングを有する枚葉紙ガイド面に対しても回避され得る。
【００６６】
図４ａによる実施では、特に長い安定化区間Ｂが設けられており、それによりＵＶ反応型印刷インキを用いて印刷された枚葉紙表面に対して、良好な光沢結果が実現され得る。従って安定化区間Ｂの長さの調整は、場合によって放棄され得る。
【００６７】
図４ｂでは、枚葉紙走行方向Ｒにおいて印刷装置５Ｗに後置されているＵＶエミッタ装置１４に対して、図３による配置に対応して同様に、固定的または調整可能な乾燥器作用区間Ｌ、および排紙装置システム８の枚葉紙ガイド面に沿って、もしくは排紙装置システム８の枚葉紙ガイド面に対して相対的に、本図では枚葉紙上昇部１９の領域内に固定的または調整可能な乾燥器距離Ａが設けられている。
【００６８】
ここで印刷装置５Ｗに関連して第二の乾燥区間１８は、圧胴Ｄに対応してゴム胴Ｇに設けられた印刷間隙Ｓから、ＵＶエミッタ装置１３の終わりに至るまで、枚葉紙走行方向Ｒにおいて形成される。このとき第二の乾燥区間は安定化区間Ｂを含み、当該安定化区間は、枚葉紙走行方向Ｒにおいて印刷間隙Ｓから、渡し胴Ｔ（排紙装置ドラムでもある）および排紙装置システム８（くわえブリッジを備える連続式チェーンコンベヤシステム）を介して、枚葉紙上昇部に設けられたＵＶエミッタ装置１４まで延びている。図４ｂによる安定化区間Ｂは長さにおいて、図４ａにおける安定化区間Ｂによって架橋される安定化区間に相当するべきである。従ってＵＶエミッタ装置１４の配置は、枚葉紙上昇部１６における枚葉紙ガイド面に沿って移動可能であってよい。
【００６９】
印刷枚葉紙は、当該印刷枚葉紙の、印刷したばかりの枚葉紙面が、渡し胴Ｔの表面に当接される可能性があるので、渡し胴Ｔはスケルトンドラムとして実施される。当該箇所で標準的に用いられる、いわゆる排紙装置ドラムの場合も、スケルトンドラムとしての実施は該当する。ここでは、コンベヤチェーン同士の間に設けられたくわえシステムを備える連続式チェーンコンベヤシステムが、簡単な方法で二つのチェーンホイールを介してガイドされるからである。従ってここには印刷枚葉紙に対するシリンダ状のガイド面がないことが多い。これにより、乾燥させていない印刷インキのセットオフは懸念されない。しかしながらここでもセットオフは、撥インキ性のコーティングを有する枚葉紙ガイド面によって回避され得る。
【００７０】
ＵＶエミッタ装置として、ＬＥＤ−ＵＶエミッタが用いられ得る。ＬＥＤ−ＵＶエミッタは、プロセスに応じた、乾燥器の可変的な出力制御に関しても、絵柄に応じて面積可変式に制御される乾燥に関しても、特に好適な方法で制御され得る。
ここでＵＶ−ＬＥＤエミッタは、個々の印刷枚葉紙の印刷された領域に対して幅方向においても、印刷枚葉紙の印刷された版型長さに応じて周方向においても、作動され得る。
【符号の説明】
【００７１】
１  給紙装置
２  印刷装置
３  印刷装置
４  印刷装置
５  印刷装置
６  ニス引き装置
７  ニス引き装置
８  排紙装置システム、連続式に周回する枚葉紙コンベヤシステム
９  反転装置
１０  反転ドラム
１１  ストレージドラム
１２  渡し胴
１３  第一のエミッタ装置、ＵＶエミッタ装置、ＵＶ−ＬＥＤ乾燥器
１４  第二のエミッタ装置、ＵＶエミッタ装置、ＵＶ−ＬＥＤ乾燥器
１５  第一の乾燥区間
１６  第二の乾燥区間
１７  第一の乾燥区間
１８  第二の乾燥区間
１９  枚葉紙上昇部
２０  枚葉紙排紙装置
２Ｗ  印刷装置  裏刷り
３Ｗ  印刷装置  裏刷り
４Ｗ  印刷装置  裏刷り
５Ｗ  印刷装置  裏刷り
Ｐ  版胴
Ｇ  ゴム胴
Ｄ  圧胴
Ｓ  印刷間隙
Ｒ  枚葉紙走行方向、搬送方向
Ｔ  渡しドラム
Ｂ  安定化区間、印刷間隙とＵＶ乾燥器の間の距離
Ｌ  乾燥器作用区間、紫外線作用の長さ／ＵＶ乾燥器の作用区間
Ａ  乾燥器距離、被印刷材料へのＵＶエミッタ装置の距離
【図１】
2017530036.tif 000003
【図２】
2017530036.tif 000004
【図３】
2017530036.tif 000005
【図４】
2017530036.tif 000006
【図５】
2017530036.tif 000007
【国際調査報告】
2017530036.tif 000008
2017530036.tif 000009
2017530036.tif 000010
2017530036.tif 000011