(57)【要約】  本発明は、粒子床（３）を含む少なくとも１つのセル（２）を備えたカラム（１）用の流体分配器（９．１０）に係り、前記流体分配器（９，１０）は、両側に流体接続をもたらす少なくとも１つの注入点（１５，２５）を含む横架材（１１，２１）；前記横架材（１１，２１）の一面に固定された、流体透過性を有する抵抗媒体の層（１２，２２）；前記横架材（１１，２１）と前記抵抗媒体の層（１２，２２）との間に挿入され、前記横架材（１１，２１）と前記抵抗媒体の層（１２，２２）との間で流体循環のための空間を維持する間隔手段（１３，２３）を含む。また本発明は、この流体分配器を備えたカラム、特にクロマトグラフィーカラムに関する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
粒子床（３）を含む少なくとも１つのセル（２）を備えたカラム（１）用の流体分配器（９．１０）であって、
両側に流体接続を保証する少なくとも１つの注入点（１５，２５）を含む横架材（１１，２１）と、
前記横架材（１１，２１）に取り付けられ、前記横架材（１１，２１）の表面に並置された複数の抵抗媒体部品（３１）で形成された流体透過性を有する抵抗媒体層（１２，２２）と、
前記横架材（１１，２１）と前記抵抗媒体層（１２，２２）との間に挿入され、前記横架材（１１，２１）と前記抵抗媒体層（１２，２２）との間で流体循環のための空間を維持する間隔手段（１３，２３）と
を含む流体分配器（９，１０）。
【請求項２】
前記横架材（１１，２１）は非機械加工であり、および／または
前記横架材（１１，２１）は、１ｍ超、好ましくは２ｍ超、より好ましくは３ｍ超、最も好ましくは４ｍ超の直径を有することを特徴とする請求項１記載の流体分配器（９，１０）。
【請求項３】
前記抵抗媒体層は、２〜２００、好ましくは５〜５０の抵抗媒体部品（３１）を備えることを特徴とする請求項１または２に記載の流体分配器（９，１０）。
【請求項４】
前記抵抗媒体層（１２，２２）と前記間隔手段（１３，２３）とで形成される組立部を、前記横架材（１１，２１）に対して維持する取り付け要素（１４，１７，２４，２７）を含み、前記取り付け要素（１４，１７，２４，２７）は、好ましくは隣接する抵抗媒体部品（３１）を覆う接合要素（４０，４１）を含み、前記接合要素（４０，４１）は、より好ましくは少なくとも１つの支持板（４３，４３ａ，４３ｂ）およびジョイント（４４）を含むことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項記載の流体分配器（９，１０）。
【請求項５】
前記横架材（１１，２１）と前記抵抗媒体層（１２，２２）との間の間隔は、前記横架材（１１，２１）の表面全体にわたって実質的に一定であることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項記載の流体分配器（９，１０）。
【請求項６】
前記横架材（１１，２１）は、実質的に平面であり、好ましくは、前記横架材（１１，２１）は、平面形状に対して０．５〜５ｍｍ、好ましくは１〜４ｍｍの偏差を有することを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項記載の流体分配器（９，１０）。
【請求項７】
前記分配器を通過する２０℃で１ｍ／ｈの水流は、１ｂａｒ以下、好ましくは２００ｍｂａｒ以下、より好ましくは５０ｍｂａｒ以下、そして理想的には２０ｍｂａｒ以下の圧力降下を引き起こすことを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項記載の流体分配器（９，１０）。
【請求項８】
前記間隔手段（１３，２３）は、前記横架材（１１，２１）と前記抵抗媒体層（２２，２２）との間に、流線に沿った第１の圧力降下を生じさせ、第２の圧力降下は、前記抵抗媒体層（１２，２２）内で生じ、そして、前記第１の圧力降下は、前記第２の圧力降下より小さく、好ましくは少なくとも１／２倍、より具体的には少なくとも１／１０倍、理想的には少なくとも１／１００倍であることを特徴とする請求項１〜７のいずれか１項記載の流体分配器（９，１０）。
【請求項９】
少なくとも１つの注入点（１５，２５）に配置された偏光板（１８）を含む請求項１〜８のいずれか１項記載の流体分配器（９，１０）。
【請求項１０】
前記間隔手段（１３，２３）は、支柱のセット、グリッド、または発泡体で構成され、好ましくはグリッドまたは並置されたグリッド部品で構成されることを特徴とする請求項１〜９のいずれか１項記載の流体分配器（９，１０）。
【請求項１１】
前記抵抗媒体部品（３１）は、１または複数の織物、穴あき板、紛体およびこれらの組み合わせから構成されることを特徴とする請求項１〜１０のいずれか１項記載の流体分配器（９，１０）。
【請求項１２】
前記横架材（１１，２１）は、複数の、好ましくは少なくとも３つ、最も好ましくは少なくとも５つの注入点（１５，２５）を含むことを特徴とする請求項１〜１１のいずれか１項記載の流体分配器（９，１０）。
【請求項１３】
少なくとも１つのセル（２）、好ましくは複数のセル（２ａ，２ｂ）を含み、各セル（２，２ａ，２ｂ）は、流体供給手段（９，９ａ，９ｂ）および流体回収手段（１０，１０ａ，１０ｂ）を両側に備えた粒子床（３，３ａ，３ｂ）を含み、前記手段の少なくとも１つは請求項１〜１２のいずれか１項記載の流体分配器であるカラム（１）。
【請求項１４】
各セル（２）において、前記流体供給手段（９，９ａ，９ｂ）および前記流体回収手段（１０，１０ａ，１０ｂ）の両方が、請求項１〜１２のいずれか１項記載の流体分配器であることを特徴とする請求項１３記載のカラム（１）。
【請求項１５】
前記流体分配器（９，１０）の前記注入点（１５，２５）に接続され、前記セル（２）への流体の移動または前記セル（２）からの流体の回収を可能にする流体導管（１６，２６）を含む請求項１３または１４記載のカラム（１）。
【請求項１６】
前記流体分配器（９，９ａ，９ｂ，１０，１０ａ，１０ｂ）の前記横架材（１１，２１）は、支持竿（７）に取り付けられ、好ましくは溶接されていることを特徴とする請求項１３〜１５のいずれか１項記載のカラム（１）。
【請求項１７】
クロマトグラフィーカラム、好ましくは液相クロマトグラフィーカラムである請求項１３〜１６のいずれか１項記載のカラム（１）。
【請求項１８】
化学反応器である請求項１３〜１６のいずれか１項記載のカラム（１）。
【請求項１９】
クロマトグラフィー、イオンの吸着または交換プロセス、好ましくは疑似移動床プロセスまたは連続イオン交換プロセスのような多層カラムクロマトグラフィープロセス、または固定床上の化学合成プロセス、好ましくは触媒プロセスにおける、請求項１３〜１８のいずれか１項記載のカラム（１）の使用。
【請求項２０】
バッチ式、連続式、並流または向流モードにおける請求項１９に記載の使用。
【請求項２１】
粒子床（３）を含むことが意図される少なくとも１つのセル（２）を含むカラム（１）に流体分配器（９，１０）を配置する方法であって、
前記セル（２）の横架材（１１，２１）であって、その両側に流体接続を保証する少なくとも１つの注入点（１５，２５）を含む前記横架材（１１，２１）の内面に対して間隔手段（１３，２３）を据え付けることと、
前記間隔手段（１３，２３）の上に抵抗媒体部品（３１）を並置することによって、流体透過性を有する抵抗媒体層（１２，２２）を据え付けることと、
前記横架材（１１，２１）と前記抵抗媒体層（１２，２２）との間で流体循環用の空間を維持する前記間隔手段（１３，２３）を、前記抵抗媒体層（１２，２２）と前記横架材（１１，２１）との間に固定するために、前記抵抗媒体層（１２，２２）を前記横架材（１１，２１）に取り付けることと
を含む方法。
【請求項２２】
前記流体分配器（９，１０）は、請求項１〜１２のいずれか１項に記載の分配器であり、および／または前記カラム（１）は、請求項１３〜１８のいずれか１項に記載のカラムであることを特徴とする請求項２１記載の方法。
【請求項２３】
前記抵抗媒体層（１２，２２）の据え付けは、マンホール（８ａ，８ｂ）を介して前記セル（２）内に抵抗媒体部品（３１）を導入することを含み、前記抵抗媒体部品（３１）は、前記マンホール（８ａ，８ｂ）を通して導入するために、好ましくは折り重ねられていることを特徴とする請求項２１または２２に記載の方法。
【請求項２４】
前記間隔手段（１３，２３）の据え付け、および前記抵抗媒体層（１２，２２）の据え付けは、
まず、１または複数の前記間隔手段（１３，２３）を前記横架材（１１，２１）の内面に対して配置し、次いで、前記抵抗媒体部品（３１）を前記間隔手段（１３，２３）の上に取り付けることで連続的に、
あるいは、前記間隔手段（１３，２３）を、前記横架材（１１，２１）の内面に対して前記抵抗媒体層（１２，２２）と一緒に位置決めして取り付ける前に、１または複数の前記間隔手段（１３，２３）を前記抵抗媒体部品（３１）と予め組み立てることで同時に、
のいずれかで行なうことを特徴とする請求項２１〜２３のいずれか１項記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、クロマトグラフィーカラムのような、粒子の固定床を含むカラムに流体を分配するためのユニットに関する。
【背景技術】
【０００２】
クロマトグラフィーは、固定相での、混合物中の化合物の異なる保持力に基づいた分離方法である。化合物は、固定相で満たされた装置（一般的には、円筒状カラム、または他の幾何学形状のもの）内の液体、気体または超臨界溶離液を透過することによって分離される。化合物は、置換カイネティックスおよびクロマトグラフィーの支持体に対する親和性に応じてカラム内を、程度の差はあるが迅速に進行する。こうして、化合物は、大体分離される。
【０００３】
この方法は、混合物中の化合物を同定および定量するための分析技術として広く応用されている。また、工業的な精製技術としても広く用いられている。 
【０００４】
クロマトグラフィーカラムが固定相で満たされている時、ここで異なる化合物の分離が行なわれる。分離が行なわれると、化合物および溶離液は、カラム内に導かれ、次いで、そこから取り出される。この目的を達成するために、カラムの入り口および出口に設置された供給系および回収系が用いられ、流体は分離の間にその中を通過して移動する。 
【０００５】
工業的なクロマトグラフィーカラムは、一般的に、両側が横架材で閉じられた円筒状の胴部からなる。ある種の用途、とりわけ調剤用途においては、必要に応じてピストンを横架材の一方の代りとすることができる。 
【０００６】
カラムは、固定相（一般的に、用途に応じた数マイクロメートルから数ミリメートルの平均サイズを有するビーズ）で満たされ、分離される化合物と溶離液がその中に浸透する。１または複数の分離セルを、同一のカラム内に設けることができる。供給網および回収網は、カラムの横架材の上に置かれて、各分離セルの固定相を支持する。これらの網は、また、いかなる時点でも固定相の全表面で、可能な限り均一に流体を分配および回収するために用いられる。カラムの横架材の全表面に導管から溶離液を注入すること、または、この溶離液を横架材から導管に出すことが必要不可欠であるので、分離性能は、これらの網の設計に影響される。供給網および回収網は、分配器または分配網を指す。 
【０００７】
固定相での全ての流線についてほぼ同じ注入時間を確保するために、米国特許第５，３５４，４６０号明細書、国際公開第９９／４８５９９号、米国特許公開第２００７／０２４６４２８号明細書、および米国特許公開第２００６／１２４５５０号明細書には、網に注入される流体が、ほぼ等しい長さの分配管を介して、１または複数の副分配器に向けられる設計が開示されている。したがって、カラム内へのその入り口の位置と固定相への実際の注入との間に、与えられる化合物について移動距離の外見上の均一性が確保される。それでも、カラムの直径が大きい場合には副分配器が増加するので、これらの網の製造に関連した多額のコストがこれらの系にかかる。
【０００８】
国際公開第０２／９２１８８号には、複数段を備えた分配系が開示され、これにおいては、流入または流出する流れは、２つの同心円状の溝（円筒状のカラムの場合）または周辺の溝（正方形の断面を有するカラムの場合）の中のそれぞれの段で分割され、固定相の床に達する前に比較的均一な距離を流体が移動できるように、必要に応じて次の段でさらに分割することができる。このタイプの系もまた、複数段を備えた分配器の複雑さ故に、多額のコストがかかり、ある場合には性能の低下を引き起こす。 
【０００９】
国際公開第２００６／０５５２２２号には、カラムのセルの間の分配器が開示されている。分配器は、粒子床を支持する１または複数の上側グリッド（または穴あき板）、１または複数の偏向板、および、下側セルを透過する前に分配を確保することを可能にする１または複数の下側グリッド（または穴あき板）からなる。これらの分配器において、下側グリッドの偏向板は空間で分けられている。
【００１０】
フランス国特許第２９３３０００号明細書には、同様のタイプの系が開示され、これにおいては、それぞれの分離セル内における流線の長さを均一にするため、および分散を低減するために、分配器内に邪魔板を挿入することができる。
【００１１】
これらの分配器は、介在している空間のために液体の大きな体積を有し、そのような体積は、流体の分散を増加させ、分離性能を低下させる。
【００１２】
国際公開第００／５０１４４号および国際公開第２０１１／１５９２３２号には、一般的な円錐形状の分配器が開示されている。ある場合には、分配用円錐体の内部のボリュームは、多孔質材料で満たすことができる。これらの分配器もまた、大きな体積、および横架材の製造（鍛造および／または機械加工による）のためのコストを伴い、そして任意に、介在する多孔質材料が一般に高価である。 
【００１３】
いわゆる「高性能」の、すなわち、少なくとも１つの可動ピストンを備え、小さい寸法の粒子（一般的に５〜５０μｍ）を用い、縮小された外形寸法（典型的に最大直径１メートルのオーダー）を有する工業用クロマトグラフィーカラムにおいては、流体は、中央の導管（または直径上に分布された複数の注入点）を通って、横架材または機械加工されたピストンに隣接する膜厚の小さい（一般的に数ｍｍ）の圧縮室内に注入される。流体は、抵抗分配器（一般に空隙率の低いグリッドの重ね合わせ）により生じた圧力にさらされる。
【００１４】
この小さな体積の抵抗系は、非常に短い時間内で圧縮室に流体を分配させ、固定相に外面上均一な注入を与える。圧縮室の一定の厚さを確保するために、カラムの端部（横架材またはピストン）は、互いに溶接されずに、正確に機械加工された部品の組立部から構成される。
【００１５】
この装置は、しかしながら、カラムの胴部において溶接により横架材が保たれる直径の大きなカラムが考慮されていない。実際、カラムの胴部は、丸めて溶接された金属シートで作製され、（カラムの両端またはセルの間に、）横架材もまた、次いで溶接される。意図的に、横架材の水平性および高さは制御されず、横架材は数ミリメートルの表面凹凸を有する。この分配方法は、それ故、大きな直径のカラムと相入れないように見える。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１６】
【特許文献１】米国特許第５，３５４，４６０号明細書
【特許文献２】国際公開第９９／４８５９９号
【特許文献３】米国特許公開第２００７／０２４６４２８号明細書
【特許文献４】米国特許公開第２００６／１２４５５０号明細書
【特許文献５】国際公開第０２／９２１８８号
【特許文献６】国際公開第２００６／０５５２２２号
【特許文献７】フランス国特許第２９３３０００号明細書
【特許文献８】国際公開第００／５０１４４号
【特許文献９】国際公開第２０１１／１５９２３２号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１７】
カラムの全表面にわたって、流体を効率的に分配することを可能にする流体分配器を備えたクロマトグラフィーカラムタイプで、最新のカラムより単純な設計の（およびそれ故、要するコストが少ない）カラム（とりわけ、大きな直径の）に対する要求が存在する。取り付けおよび保守操作を容易にすることもまた、望まれている。
【課題を解決するための手段】
【００１８】
本発明は、第１に、粒子床を含む少なくとも１つのセルを備えたカラム用の流体分配器に係り、前記流体分配器は、
両側に流体接続を保証する少なくとも１つの注入点を含む横架材と、
前記横架材に取り付けられ、前記横架材の表面に並置された複数の抵抗媒体部品で形成された流体透過性を有する抵抗媒体層と、
前記横架材と前記抵抗媒体層との間に挿入され、前記横架材と前記抵抗媒体層との間で流体循環のための空間を維持する間隔手段とを具備する。
【００１９】
一実施形態によれば、
前記横架材は非機械加工であり、および／または
前記横架材は、１ｍ超、好ましくは２ｍ超、より好ましくは３ｍ超、最も好ましくは４ｍ超の直径を有する。
【００２０】
一実施形態によれば、前記抵抗媒体層は、２〜２００、好ましくは５〜５０の抵抗媒体部品を備える。
【００２１】
一実施形態によれば、前記抵抗媒体層と前記間隔手段とで形成される組立部を、前記横架材に対して維持する取り付け要素を含み、前記取り付け要素は、好ましくは隣接する抵抗媒体部品を覆う接合要素を含み、前記接合要素は、より好ましくは少なくとも１つの支持板およびジョイントを含む。
【００２２】
一実施形態によれば、前記横架材と前記抵抗媒体層との間の間隔は、前記横架材の表面全体にわたって実質的に一定である。
【００２３】
一実施形態によれば、前記横架材は、実質的に平面であり、好ましくは、前記横架材は、平面形状に対して０．５〜５ｍｍ、好ましくは１〜４ｍｍの偏差を有する。
【００２４】
一実施形態によれば、前記分配器を通過する２０℃で１ｍ／ｈの水流は、１ｂａｒ以下、好ましくは２００ｍｂａｒ以下、より好ましくは５０ｍｂａｒ以下、そして理想的には２０ｍｂａｒ以下の圧力降下を引き起こす。
【００２５】
一実施形態によれば、前記間隔手段は、前記横架材と前記抵抗媒体層との間に、流線に沿った第１の圧力降下を生じさせ、第２の圧力降下は、前記抵抗媒体層内で生じ、そして、前記第１の圧力降下は、前記第２の圧力降下より小さく、好ましくは少なくとも１／２倍、より具体的には少なくとも１／１０倍、理想的には少なくとも１／１００倍である。
【００２６】
一実施形態によれば、前記分配器は、少なくとも１つの注入点に配置された偏光板を含む。
【００２７】
一実施形態によれば、前記間隔手段は、支柱のセット、グリッド、または発泡体から構成され、好ましくはグリッドまたは並置されたグリッド部品で構成される。
【００２８】
一実施形態によれば、前記抵抗媒体部品は、１または複数の織物、穴あき板、紛体およびこれらの組み合わせから構成される。
【００２９】
一実施形態によれば、前記横架材は、複数の、好ましくは少なくとも３つ、最も好ましくは少なくとも５つの注入点を含む。
【００３０】
本発明また、少なくとも１つのセル、好ましくは複数のセルを含み、各セルは、流体供給手段および流体回収手段を両側に備えた粒子床を含み、前記手段の少なくとも１つは前述の流体分配器であるカラムに関する。
【００３１】
一実施形態によれば、各セルにおいて、前記流体供給手段および前記流体回収手段の両方が、前述の流体分配器である。
【００３２】
一実施形態によれば、前記カラムは、前記流体分配器の前記注入点に接続され、前記セルへの流体の移動または前記セルからの流体の回収を可能にする流体導管を含む。
【００３３】
一実施形態によれば、前記流体分配器の前記横架材は、支持竿に取り付けられ、好ましくは溶接されている。
【００３４】
一実施形態によれば、カラムは、クロマトグラフィーカラム、好ましくは液相クロマトグラフィーカラムである。
【００３５】
一実施形態によれば、カラムは化学反応器である。
【００３６】
本発明はまた、クロマトグラフィー、イオンの吸着または交換プロセス、好ましくは疑似移動床プロセスまたは連続イオン交換プロセスのような多層カラムクロマトグラフィープロセス、または固定床上の化学合成プロセス、好ましくは触媒プロセスにおける上記カラムの使用に関する。 
【００３７】
一実施形態によれば、前記使用は、バッチ式、連続式、並流または向流モードである。
【００３８】
本発明は、また、粒子床を含むことが意図される少なくとも１つのセルを含むカラムに流体分配器を配置する方法であって、 
前記セルの横架材であって、その両側に流体接続を保証する少なくとも１つの注入点を含む前記横架材の内面に対して間隔手段を据え付けることと、
前記間隔手段の上に抵抗媒体部品を並置することによって、流体透過性を有する抵抗媒体層を据え付けることと、
前記横架材と前記抵抗媒体層との間で流体循環用の空間を維持する前記間隔手段を、前記抵抗媒体層と前記横架材との間に固定するために、前記抵抗媒体層を前記横架材に取り付けることとを具備する方法に関する。
【００３９】
一実施形態によれば、流体分配器は上述の分配器であり、および／またはカラムは上述のものである。
【００４０】
一実施形態によれば、前記抵抗媒体層の据え付けは、マンホールを介して前記セル内に抵抗媒体部品を導入することを含み、前記抵抗媒体部品は、前記マンホールを通して導入するために、好ましくは折り重ねられている。
【００４１】
一実施形態によれば、前記間隔手段の据え付け、および前記抵抗媒体層の据え付けは、
まず、１または複数の前記間隔手段を前記横架材の内面に対して配置し、次いで、前記抵抗媒体部品を前記間隔手段の上に取り付けることで連続的に、
あるいは、前記間隔手段を、前記横架材の内面に対して前記抵抗媒体層と一緒に位置決めして取り付ける前に、１または複数の前記間隔手段を前記抵抗媒体部品と予め組み立てることで同時に、
のいずれかで行なう。
【発明の効果】
【００４２】
本発明は、最新技術における欠点を克服することができる。より具体的には、クロマトグラフィーカラムタイプのカラム（とりわけ、大きな直径の）用の流体分配器を提供する。流体分配器は、カラムの全表面にわたる流体の効果的な分配を与え、従来のカラムより単純な設計でコストがより削減されるものである。これらの流体分配器における取り付けおよび保守の操作は、容易となる。 
【００４３】
これは、カラムの粒子床に対面する横架材の表面における抵抗媒体層の取り付けによって、抵抗媒体層と横架材との間への、流体循環用の空間を維持するための間隔手段の挿入を可能とする。抵抗媒体層は、並置された複数の部品で形成され、これは組み立てをより容易にする。
【００４４】
これらの分配器は、体積が小さく低コストであり、そして、改善された性能を有する直径の大きなカラムを製造することを可能にする。 
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】図１は、本発明に係る流体分配装置を備えたカラムを概略的に示す。
【図２】図２は、本発明に係る流体分配装置を２つ備えたカラムセルを概略的に示す。
【図３】図３は、本発明に用いられる抵抗媒体層の実施形態を概略的に示す。
【図４】図４は、本発明に用いられる抵抗媒体層の実施形態を概略的に示す。
【図５】図５は、本発明の範囲内で可能な注入点の配置の例を概略的に示す。
【図６】図６は、偏光板を含む実施形態を概略的に示す。
【図７】図７ａ，図７ｂは、偏光板を含む実施形態を概略的に示す。
【図８】図８ａ〜図８ｊは、本発明に係る、抵抗媒体部品同士および横架材への抵抗媒体部品の可能な取り付け状態を概略的に示す。
【発明を実施するための形態】
【００４６】
本発明は、より詳細におよび非限定的な様式で以下に記載される。
【００４７】
図１を参照すると、本発明はカラム１に係り、これは、図示される実施形態においては多段カラムである。あるいは、カラムは一段式であってもよい。カラム１は、主軸を含み、これは一般的には垂直軸である。クロマトグラフィーカラム、あるいは化学反応器カラムが好ましい。
【００４８】
カラム１は、カラム１の主軸に沿って離間した複数のセル２ａ，２ｂ（図面では２つ）を含む。一段式カラムの場合には、セルは１つのみということになる。各セル２ａ，２ｂは、それぞれの粒子床３ａ，３ｂを含む。粒子床３ａ，３ｂは、固定相を形成し、ここで、化学反応および／またはクロマトグラフ分離が起こる。
【００４９】
粒子床の粒子は、好ましくは３０μｍ以上、または５０μｍ以上、または１００μｍ以上、または２００μｍ以上、または３００μｍ以上の体積平均粒径Ｄｖ50を有する。
【００５０】
図示しない代替案によれば、カラム１は、２つを超えるセル、例えば、３つのセルまたは３つを超えるセルを備える。
【００５１】
本発明に係るカラム１は、好ましくは主軸に沿った円筒状である。一実施形態によれば、カラム１の断面は円形である。他の実施形態によれば、カラム１（または、そのセル２ａ、２ｂの少なくとも１つ）は、正方形、長方形、楕円形の断面を有することができ、あるいは、例えば円錐形を有してもよい。 
【００５２】
カラムの直径は、好ましくは１ｍ以上；または２ｍ以上；または３ｍ以上；または４ｍ以上；または４ｍ以上とすることができる。ここでは、「カラムの直径」はカラムの外径を意味する。円形断面を有する円筒状ではないカラムの場合、直径は、その主軸に直交する断面におけるカラムの最大寸法を意味する。例えば、長方形または正方形の断面について、直径は対角線を指す。
【００５３】
セルの間の空間４ａ，４ｂ、４ｃは、隣接するセル２ａ，２ｂの間、および必要に応じて、カラム１の上端および下端に位置する。 
【００５４】
各セル２ａ，２ｂは、それぞれ２つの流体分配装置９ａ，１０ａ，９ｂ，１０ｂ、すなわち、１つは流体供給装置９ａ，９ｂ、およびもう１つは流体回収装置１０ａ，１０ｂで上下が区切られる。用語「流体の分配」は、流体の供給（セル内への入り口における流体の分散）、または流体の回収（セルのうちのある量から、例えばセルの全体から流体を取り出すこと）を示すための用途で一般的に用いられる。
【００５５】
一般的に、流体はセル２ａ、２ｂを通って頂部から底部に流れ、流体供給装置９ａ，９ｂは頂部に位置し、そして流体回収装置１０ａ，１０ｂは底部に位置する。また一方、異なる方向（例えば、底部から頂部へ）も可能である。
【００５６】
これらの流体分配装置は、セル２ａ，２ｂにおける粒子床３ａ，３ｂを保持するそれぞれの横架材を伴っている。本出願において、用語「横架材」は、セルの下壁または上壁（天井）について等しく用いられる。 
【００５７】
本発明によれば、カラムの少なくとも１つの流体分配装置は上述のとおりである。例えば、セル毎の少なくとも１つの流体分配装置は、以下のとおりである。他の流体分配装置（本発明に係るものではなく、ここでは「従来の」装置と称する）は、本発明に係る流体分配装置（後述するような）と組み合わせて用いることができる。
【００５８】
一実施形態によれば、各セルは、本発明に係る流体分配装置と、もう１つの従来の流体分配装置とを備える。この場合、本発明に係る流体分配装置は、特に流体供給装置とすることができる。 
【００５９】
もう一つの実施形態によれば、セルの全ての流体分配装置、またはカラムの全ての流体分配装置は、本発明に係るものである（および、それゆえ後述するように）。
【００６０】
本発明の代替案において、セルの少なくとも１つの横架材は、機械加工されていない。本発明の代替案においては、機械加工されたセルの横架材は一つもない。
【００６１】
カラム１は、本体６またはフェルール、または主軸の方向に延びる胴部を含む。好ましくは、少なくとも１つのセルの横架材を支持する支持竿７を含み、好ましくは全てのセルの横架材は、カラム１の本体６に固定される。支持竿７は、溶接によって、または別の適切な手段によって、本体６に取り付けることができる。
【００６２】
本体６は、それぞれの端部の横架材５０，５１で、両端が閉じられている。
【００６３】
本発明の全ての実施形態の好ましい代替案によれば、それぞれの横架材は本体６に固定される。したがって、好ましくは、カラム１のセル２ａ，２ｂにピストンは１つもない。
【００６４】
マンホール８ａ，８ｂは、特に個々のセル２ａ，２ｂへの通路を設けるために、カラム１の１または複数の場所に備え付けることができる。
【００６５】
図示しない流体移送導管は、各セル２ａ，２ｂに流体を供給すること、および各セル２ａ，２ｂから流体を回収することを可能にする。そのような流体移送導管は、特に、一般的には、セルの間の空間４ａ，４ｂ，４ｃに設けられる。
【００６６】
それぞれのセル２ａ，２ｂにおいて、単一の流体循環とすることができる。あるいは、代替案においては、別々の導管によって、複数の流体が導入および／または回収される（同時にまたは別々に時間をおいて）。
【００６７】
好ましくは、「流体」は液体を意味し、それは例えば水溶液または有機相または水性／有機混合物とすることができる。
【００６８】
あるいは、流体は、ガスまたは超臨界流体とすることができる。上述の流体の混合物もまた、考えられる。 
【００６９】
流体は、反応剤の混合物、反応生成物の混合物、分離される化合物の混合物、水、溶離液、脱着剤、洗浄流体などとすることができる。
【００７０】
したがって、各セル２ａ，２ｂに入る、または各セル２ａ，２ｂから出る任意の流体の流れは、１または複数の導管内を流れることができ、または必要に応じて、完全にまたは部分的に、カラムに注入され、またはカラムから引き出される。
【００７１】
別の代替案において、流体（例えば、溶離液、脱着剤、または分離される混合物）の流れは、１つのセルから出る流体の流れの全部または一部と組み合わされて、もう１つのセル（隣接または非隣接の）に導入される。
【００７２】
流体を抜くまたは加えるための手段は、適用範囲および設備の寸法に応じて、当業者に典型的に用いられるものであり、例えば、二方または数方弁、回転または非回転いずれか、手動または自動のマニホールドのようなものであり、そのために設計および材料が適用範囲に適合される。
【００７３】
もう１つの代替案において、カラムのセルは、１または複数の横架材に作られたオリフィスを介して互いに連通し、２つのセルの間で流れを抜くまたは加えるために、横架材にまたは横架材の間に、混合室が必要に応じて存在する。
【００７４】
図２を参照すると、セル２は、本発明に係る２つのそれぞれの流体分配装置９，１０、すなわち、流体供給装置９および流体回収装置１０によって区切られ、そしてセル２は粒子床３を含む。
【００７５】
これらの流体分配装置９，１０のそれぞれは、それぞれの横架材１１，２１、すなわち上側横架材１１および下側横架材２１を含む。
【００７６】
好ましくは、各横架材１１，２１は、実質的に平面である。しかしながら、好ましくは、横架材１１，２１は、平面形状に対して、約０．５〜５ｍｍ、好ましくは約１〜４ｍｍの偏差または変動を含む。基準平面形状は、横架材１１，２１の最大表面積に接する理論的な平面である。偏差または変動は、横架材１１，２１と基準平面形状との間の最大距離に相当する。
【００７７】
これらの変動は、好ましくは局在し、とりわけ支持竿への横架材１１，２１の接合点（例えば溶接点）でみられるかもしれない。これらの点において、横架材１１，２１は、基準平面形状に対して突起または凹部を形成する傾向がある。
【００７８】
少なくとも１つの流体供給導管１６（好ましくは１または複数のバルブを備える）は、セル２に流体を供給するために設けられる。それは、注入点１５で、上側横架材１１に形成されたオリフィスに通じている。注入点は、セルの横架材を通って流体が流れる場所に相当し、これは導管とセルとの間の接触面である。用語「注入点」は、本出願において、流体の到着または流体の採取について等しく用いられる。
【００７９】
流体供給装置９は、粒子床３の表面の全域にわたって、流体供給導管１６からの流体の分配を確保し、その表面は、流れの一般的な方向（原則として、カラムの主軸に相当する）に対して直交している。
【００８０】
少なくとも１つの流体回収導管２６（好ましくは、１つまたは複数の弁を備える）は、セル２の出口で流体を出すために設けられる。それは、注入点２５で下側横架材２１に形成されたオリフィスによって生じる。
【００８１】
流体回収装置１０は、流れの一般的な方向に直交する粒子床３の表面の全域からの流体の回収と、流体回収導管２６内への流体の抜き出しを保証する。
【００８２】
流体供給装置９は、抵抗媒体層１２を含む。抵抗流体層１２は、上側横架材１１の内面（すなわち、粒子床３に向いている）で、その表面の全体（または実質的に全体）に取り付けられる。抵抗媒体層１２と上側横架材１１との間には、間隔手段１３が挿入される。後者（間隔手段）は、上側横架材１１と抵抗媒体層１２との間で流体の循環のための隙間を維持する。
【００８３】
好ましくは、間隔手段１３は、上側横架材１１と抵抗媒体層１２との両方に接触する。
【００８４】
好ましくは、抵抗媒体層１２は、粒子床３に直接接触する。
【００８５】
注入点１５と抵抗媒体層１２との間に含まれる空間は、「圧縮室」と称することができる。流体は、抵抗媒体層を通過する前に、圧縮室内に分配される。分配器の表面の全域を実質的に覆う単一の圧縮室が好ましい。
【００８６】
本発明の代替案において、圧縮室の数は、抵抗媒体部品の数と同等であり、より少ないことが好ましい。
【００８７】
抵抗媒体は、多孔質材料である。
【００８８】
抵抗媒体は、固定相（粒子床３の粒子）を透過させず、流体を透過させる。抵抗媒体層によって生じる圧力降下は、速度が１ｍ／ｈの２０℃の水流について、典型的には１ｂａｒ以下（または５００ｍｂａｒまで、または２００ｍｂａｒまで、または１００ｍｂａｒまで、または５０ｍｂａｒまで、または２０ｍｂａｒまで）である。
【００８９】
抵抗媒体は、網羅してはいないが、織物および／または紛体および／または穴あき平板、金属および／またはプラスチックおよび／またはセラミックス、および／またはこれらの要素の組み合わせで構成することができる。
【００９０】
好ましい代替案において、抵抗媒体は、織物、あるいは２枚重ね合わせた織物、または３枚重ね合わせた織物、または４枚重ね合わせた織物、または５枚重ね合わせた織物、または５枚より多く重ね合わせた織物からなる。織物は、互いにカレンダー仕上げされていてもよい。
【００９１】
好ましい実施形態において、抵抗媒体の公称遮断閾値、すなわち、抵抗媒体を横断する可能性のない粒子の最小サイズは、１ｍｍ未満、好ましくは５００μｍ未満、好ましくは２５０μｍ未満、好ましくは１００μｍ未満、好ましくは５０μｍ未満である。
【００９２】
間隔手段１３は、好ましくは外見上一定の高さを圧縮室に与える。それは、圧縮室内、すなわち抵抗媒体層１２と横架材１１との間に位置する。
【００９３】
好ましくは、間隔手段１３は、横架材１１の一部ではない。それは、はっきりと区別できる部分であって、横架材１１の表面の機械加工ではない。
【００９４】
圧縮室に挿入される間隔手段１３は、好ましくは１ｍｍ以上１００ｍｍ以下、とりわけ５０ｍｍ以下、または１０ｍｍ以下、または５ｍｍ以下の高さを有する。
【００９５】
間隔手段１３は、抵抗媒体層１２を支持し、そして、流体の速度を制御するために圧縮室の高さの制御を可能とし、さらに圧縮室の体積を最小にする。 
【００９６】
間隔手段１３は、単一の部品からまたは複数の部品から構成することができる。複数の部品は、例えば、互いにろう付けされていてもよく、組み立ておよび保守を容易にする。
【００９７】
間隔手段の部品は、カラムの主軸に沿って重ね合わせること、および／またはカラムの主軸に直交する面のモザイク状の配列にしたがって分布させることができる。
【００９８】
例えば、間隔手段は、層に積み重ねられた複数（２枚または２枚超）のグリッドのような、複数の部品から構成することができる。
【００９９】
好ましい代替案において、間隔手段１３の積み重ねおよび抵抗媒体の積み重ねは、予め作製される。間隔手段１３は、例えば、抵抗媒体にろう付けすることができ、または好ましくは抵抗媒体で圧縮することができる。この固定は、単純化された取り付けおよび保守を可能にする。 
【０１００】
間隔手段１３は、網羅してはいないが、ワッシャー、グリッドまたはグレーティング、平坦な支柱または発泡体で構成することができる。他の有利な実施形態によれば、それは、横架材１１と抵抗媒体層１２との間に平坦に位置し、１〜５ｍｍ、とりわけ２〜４ｍｍの厚さを有し、少なくとも１ｃｍ、好ましくは少なくとも２ｃｍの直径（上述の意味で）のメッシュを有するグレーティングである。
【０１０１】
間隔手段１３は、プラスチック、セラミック、金属および／またはこれらの材料の組み合わせの限定されない様式で構成することができる。
【０１０２】
好ましい代替案において、間隔手段１３は、流線に沿った圧力降下を圧縮室内に生じさせ、これは、抵抗媒体内での圧力降下より小さく、好ましくは少なくとも１／２倍、好ましくは少なくとも１／１０倍、好ましくは少なくとも１／１００倍である。
【０１０３】
取り付け要素１４，１７は、上側横架材１１への抵抗媒体層１２の取り付けの他に、抵抗媒体層１２と上側横架材１１との間の間隔手段１３の固定を保証する。取り付け要素１４，１７によって、流体がカラム内を流れる際の抵抗媒体層１２のいかなる実質的な変形も避けられる。
【０１０４】
取り付け要素１４，１７は、例えば、溶接、ウィービング、カレンダー仕上げ、焼結、ねじ止め、リベット打ち要素、またはそれらの組み合わせとすることができる。
【０１０５】
取り付け要素１４，１７は、プラスチック製、セラミックス製、金属製および／またはこれらの材料の組み合わせの限定されない様式とすることができる。例えば、スクリューピン、ナット、締め付け板、グレーティング、羽根板のあるグレーディング、リベットなどの限定されない様式で用いることができる。
【０１０６】
本発明の代替案によれば、取り付け要素１４，１７は、間隔手段１３と一体化され、単一の同じ部品を構成する。
【０１０７】
取り付け要素１４，１７は、分離されていてもよく、あるいは、同じ構造、例えばボルトのような固定手段によって抵抗媒体層１２の上に支持されたロッドまたは板の組物、に一体化（全体的にまたは部分的に）されていてもよい。 
【０１０８】
固定相の漏れ止めである１または複数の要素は、取り付け要素、とりわけ抵抗媒体層の周辺に加えることができる。それらは、部分的に流体透過性であってもよい。漏れ止め要素は、例えば、エラストマー（とりわけＥＰＤＭ、シリコーン、Ｖｉｔｏｎ（登録商標）、プラスチック材料（例えば、ポリエチレンまたはポリプロピレン、フッ素化ポリマー）、金属、またはセラミックスで構成することができる。これらの漏れ止め要素は、固定相に対して抵抗媒体層１２の漏れ止めを保証することを目的とし、したがって、固定相がカラムから離れるのを防ぐ。
【０１０９】
取り付け要素は、カラムの本体６への、またはカラムの本体６の近傍の横架材１１への、抵抗媒体層１２の端部の取り付けを保証する周辺取り付け要素１７を含んでもよい。それらは、中央取り付け要素１４も同様に含むことができ、それは、上側横架材１１の表面にわたって分布した複数の点において、この上側横架材１１に抵抗媒体層１２を直接取り付けることを保証する。
【０１１０】
流体回収装置１０は、流体供給装置９と同様の構造を有し、それ故、上記説明の全体が準用して適用される。特に、抵抗媒体層２２は、下側横架材２１の内面（すなわち、粒子床３に向いている）で、その表面全体（または実質的に全体）に取り付けられる。抵抗媒体層２２と下側横架材２１との間には、間隔手段２３が挿入され、これは、下側横架材２１と抵抗媒体層２２との間で流体循環のための間隔を維持する。
【０１１１】
好ましくは、間隔手段２３は、下側横架材２１と抵抗媒体層２２との両方に接触する。
【０１１２】
取り付け要素２４，２７は、下側横架材２１への抵抗媒体層２２の取り付け、および、したがって、抵抗媒体層２２と下側横架材２１との間での間隔手段２３の固定を保証する。それらは、上述したような周辺取り付け要素２７および中央取り付け要素２４を含むことができる。
【０１１３】
図３を参照すると、それぞれの抵抗媒体層は、複数の抵抗媒体部品３１を含み、それは、横架材の表面のモザイク状の配列を確保するように並置される。用語「並置される」は、本出願において、流れの一般的な方向（カラムの軸）に直交する方向に並んだ配置のことを意味する。例えば、平面的な、または疑似平面的な横架材について、抵抗媒体部品の並置は、横架材の平面に平行（または実質的に平行）に行なわれる。
【０１１４】
並置された抵抗媒体部品３１の間には、以下により詳細に説明するように、目地部を設けることが好ましい。
【０１１５】
抵抗媒体層は、好ましくは実質的に一定の厚さ（横架材に対して直交し、流れの一般的な方向に対して平行）を有する。 
【０１１６】
部品の並置によるモザイク状の配列の２つの可能な例を、図の左側部分と右側部分に示す。これらの抵抗媒体部品３１は、少なくとも１つの同型の幾何学的形状を有するのが有利である。
【０１１７】
例えば、抵抗媒体部品３１は、正方形状、矩形状、三角形状、円板または円板の一片の形状、または側面の１つに円弧を有する任意の形状とすることができる。 
【０１１８】
好ましくは、抵抗媒体部品３１は、少なくとも１つの直線（または実質的な直線）部分、例えば、抵抗媒体層の構造、および横架材へのその取り付けを容易にする少なくとも２つの直線（または実質的に直線）部分を含む周囲を有する。
【０１１９】
抵抗媒体層は、したがって、２個の抵抗媒体部品、または３個の抵抗媒体部品、または４個の抵抗媒体部品、または５個の抵抗媒体部品、または６個の抵抗媒体部品、または７個の抵抗媒体部品、または８個の抵抗媒体部品、または９個の抵抗媒体部品、または１０〜２０個の抵抗媒体部品、または２０〜３０個の抵抗媒体部品、または３０を超える抵抗媒体部品を含むことができる。 
【０１２０】
本実施形態は、オペレータの作業によるカラム内部での流体分配装置の取り付けを容易にすることができる。流体分配装置の保守もまた、同様の理由で容易となる。
【０１２１】
間隔手段は、それ自体を複数の部品から構成することができ、接続されていても、接続されていなくてもよい。 
【０１２２】
代替案によれば、抵抗媒体の部品の数と間隔手段の数は同じである。
【０１２３】
もう一つの代替案によれば、この数は異なる。例えば、複数の抵抗媒体部品に関して横架材の全表面を覆うために、単一の間隔手段の部品を設けることができる。
【０１２４】
代替案によれば、少なくとも幾つかの抵抗媒体部品（好ましくは全体）は、可撓性を有しており、セルの高さでフェルール内に形成されたマンホールより大きな寸法を有する。抵抗媒体の可撓性によって、与えられたカラム表面についての抵抗媒体部品の数を、最小にすることができる。
【０１２５】
代替案によれば、抵抗媒体層は、流体分配装置の表面の全域にわたって、一様の流体透過性を有する。
【０１２６】
もう一つの代替案によれば、抵抗媒体層は、流体分配装置の異なる点で変化する流体透過性を有する。 
【０１２７】
例えば、追加の抵抗媒体を、装置の中心に向けて、またはそれぞれの注入点に対向して配置することができる。図４を参照すると、抵抗媒体層は、中央部３２ａ、中央部３２ａの周りに同心円状に位置する中間部３２ｂ、および中間部３２ｂの周りに同心円状に位置する周辺部３２ｃからなる。それぞれの部分は、単一の部品または複数の抵抗媒体部品から構成することができる。好ましくは、中央部３２ａは中間部３２ｂより透過性が低く、中間部３２ｂは周辺部３２ｃより透過性が低い。
【０１２８】
場所によって異なる抵抗を用いることにより、系の任意の点において殆ど同一の透過率を確保することができる。
【０１２９】
好ましくは、異なる抵抗媒体部品の間の接合部は、固定相を透過させない（および好ましくは、流体も透過させない）材料で覆われる。実施形態によれば、この機能は、取り付け要素の全てまたは一部により行なわれる。この取り付け要素は、横架材への抵抗媒体部品の取り付け、および抵抗媒体部品の隣接する周囲の被覆の両方を保証する接合要素を含む。
【０１３０】
接合要素は、１または複数の支持板および密封ガスケットの他に、締め付け手段（例えば、ボルトのような）もまた、含むことができる。
【０１３１】
図５を参照すると、代替案（図の左側部分）によれば、流体供給導管はセルと関連付けられる。対応する一つの注入点１５は、好ましくは流体供給装置の中心に位置する。
【０１３２】
もう一つの代替案（図の右側部分）によれば、セルに供給するための複数の流体供給導管、または複数の分岐に分割された単一の供給導管は、セルと関連付けられる。対応する複数の注入点１５は、好ましくは、流体供給装置の表面にわたって実質的に均一に分布される。
【０１３３】
単一の抵抗媒体部品は、それぞれの注入点１５に関連付けてもよい。あるいは、抵抗媒体部品の数または位置は、注入点と無関係とすることができる。
【０１３４】
したがって、流体は、カラムの横架材における複数の位置で注入することができる。好ましい代替案において、少なくとも１つのセルでの注入点の数は、２または３または４または５または６または７、または８以上である。注入点を増加させることの利益は、分配器を通した透過の前に流体が移動する距離の減少、および分配器内の圧力降下の減少である。
【０１３５】
注入点の数および位置に関する上述の検討事項は、流体回収装置についても同様に当てはまる。
【０１３６】
図６を参照すると、偏向板１８（または邪魔板）は、流体用の注入点１５の少なくとも１つに配置することができる（例えば、流体の注入点の全てに）。偏光板１８は、流体の方向転換を改善することができる。流体の流れは、したがって、注入の場合には、軸方向から半径（または抵抗媒体層１２に平行な）方向に、そして回収／引き出しの場合には、半径方向から軸方向に通る。優先的な流れは、こうして、注入点１５において避けられる。
【０１３７】
偏光板１８は、上述した取り付け要素によって保つことができる。 
【０１３８】
偏光板は、例えばろう付けして、抵抗媒体層１２に接続してもよい（図７ａ参照）。
【０１３９】
偏光板は、また、例えば取り付け手段１９ａによって、横架材１１に取り付けて固定することもできる。横架材は、この取り付けのために、局所的に円錐状とすることもできる（図７ｂ参照）。 
【０１４０】
邪魔板は、部分的に流体透過性であってもよい。その表面積は、注入点１５の断面の０．５倍から５倍（または１０倍）の間で変化させることができる。
【０１４１】
もう一つの代替案（図示せず）において、邪魔板は、セルの入り口または出口で圧縮室の内部に設置される。邪魔板は、カラムの中心に対するその位置に拘わらず、流体がほぼ同じ長さの経路を流れるように、横架材より寸法が小さいものである。好ましくは、この邪魔板は、間隔手段の部品の間に挟んで保たれる（部品は、例えば間隔手段、例えば重ね合わされたグリッドの層を形成することができる）。
【０１４２】
図８ａを参照すると、例示的な取り付け要素、いわゆる接合要素４０が示されている。この接合要素４０は、組み立て、すなわち２つの抵抗媒体部品１２ａおよび１２ｂの、さらに横架材１１に対する間隔手段１３の取り付けおよび締め付けを保証する。スクリューオリフィス（図示せず）は、横架材１１に形成され、ボルト４５の取り付けを可能にする。ボルトのネジは、組立部および間隔手段１３を通過して、横架材１１に収容される。
【０１４３】
ジョイント４４は、保持手段の役割を果たす支持板４３と同様に、ボルト４５と抵抗媒体層１２との間に設けることができる。ジョイント４４および支持板４３の形状は、抵抗媒体部品１２ａ，１２ｂの接合領域を覆うことを可能にする。
【０１４４】
そのような接合要素４０は、とりわけ、抵抗媒体部品をその周囲で取り付けるのに適している。支持板４３は、剛体であることが有利であり、抵抗媒体部品１２ａ，１２ｂの全周辺にわたって、ジョイント４４を押しつけることを可能にする。ジョイント４４は、固定相が関連のあるセルから離れるのを防ぎ、そして液体の優先的な移動を妨げる。ワッシャーは、とりわけ密閉目的のため（支持板４３の上方）にボルト４５に付随している。
【０１４５】
他のボルト（図示せず）は、同じ支持板４３に付随していてもよい。
【０１４６】
図８ｂを参照すると、もう１つの例示的な取り付け要素、いわゆる接合要素４１が示されている。それは、２つの抵抗媒体部品を接合部で互いに取り付けるために、とりわけ適切である。接合要素４１は、ボルト４５を含む。ボルト４５は、抵抗媒体部品１２ａ，１２ｂの両側で、２つの個別の取り付け板４３ａ，４３ｂにより、抵抗媒体部品１２ａ，１２ｂの両方の端部を締め付ける。少なくとも１つ、あるいは２つのワッシャーが、取り付け板４３ａ，４３ｂの両側に与えられる。密閉要素４４は、固定相の漏れ止めを保証するために、両方の抵抗媒体部品１２ａ，１２ｂの間に置かれる。他のボルト（図示せず）が、一組の同じ取り付け板４３ａ，４３ｂに付随してもよい。
【０１４７】
他の取り付け要素４２ａ，４２ｂは、横架材１１へのそれぞれの抵抗媒体部品１２ａ，１２ｂの取り付けを可能にする。これらの取り付け要素４２ａ，４２ｂのそれぞれは、横架材１１に取り付けられて抵抗媒体部品１２ａ，１２ｂおよび間隔手段１３を貫くボルトを含む。密閉要素（ワッシャー）は、取り付け要素４２ａ，４２ｂと抵抗媒体部品１２ａ，１２ｂとの間の境界面に配置される。
【０１４８】
図８ｃには、抵抗媒体部品１２ａ，１２ｂを合体させた組立部のもう一つの実施形態を示す。この組立部は、クリップ式の固定要素５１ａ，５１ｂを含み、これらは、対向する抵抗媒体部品１２ａ，１２ｂの端部に取り付けられる（例えば溶接）。
【０１４９】
図８ｄは、抵抗媒体部品１２ａ，１２ｂを合体させた組立部、および横架材１１へのそれらの取り付けのもう一つの実施形態を示す。組立部は、横架材１１に配置された板材５２を含む。板材５２は、間隔手段１３の一部とすることができ、あるいは間隔手段１３の自由空間に配置してもよい。 
【０１５０】
抵抗媒体部品１２ａの一つは、図８ａに関して上述したのと同様の方法で、少なくとも１つのボルト５４によって、板材５２および横架材１１に取り付けられる。他の抵抗媒体部品１２ｂもまた、例えば溶接部５５によって、板材５２に取り付けられる（他のボルトを用いた取り付けも可能である）。ジョイント５３は、取り付け位置を越えて拡がる両方の抵抗媒体部品１２ａ，１２ｂの端部の間に取り付けてもよい。このジョイント５３は、例えば、板材５２に直交して向けられた板の形状とすることができる。
【０１５１】
図８ｅは、抵抗媒体部品１２ａ，１２ｂを合体させた組立部、および横架材１１へのそれらの取り付けのもう一つの実施形態を示す。組立部は、図８ｂに関して上で説明したものの代替案である。この代替案においては、隣接する抵抗媒体部品１２ａ，１２ｂの縁が、Ｕ字状を有するジョイント５７で留められている。取り付け板５６は、抵抗媒体部品１２ａ，１２ｂの縁の間に位置する。ボルト５８（または複数のボルト）は、組立部の保持および取り付けを保証する。
【０１５２】
図８ｆは、抵抗媒体部品１２ａ，１２ｂを合体させた組立部、および横架材１１へのそれらの取り付けのもう一つの実施形態をさらに示す。組立部は、図８ａに関して上述したものの代替案である。特に、それは、図８ａと同様の接合要素４０を含み、ボルト、ワッシャー、ジョイントおよび支持板を備える（そのような接合要素を複数設けてもよいことが理解される）。この代替案において、隣接する抵抗媒体部品１２ａ，１２ｂの対向する縁は、端部板材５９ａ，５９ｂを備える。これらの端部板材５９ａ，５９ｂは、例えば、抵抗媒体部品１２ａ，１２ｂのそれぞれの本体に溶接することができる。それらは、抵抗媒体部品１２ａ，１２ｂの表面の一方の上のみ、または両方の表面に広がってもよく、あるいは、さらにＵ字状を有してこれらの部品の端を挟んでもよい。図示する例において、接合要素４０のジョイントは、端部板材５９ａ，５９ｂに直接支持されている。
【０１５３】
図８ｇは、抵抗媒体部品１２ａ，１２ｂを合体させた組立部のもう一つの実施形態を示す。この実施形態において、隣接する抵抗媒体部品１２ａ，１２ｂは、それらの対向する縁に沿って、１つまたは複数の溶接部６０によって単に取り付けられている。
【０１５４】
図８ｈは、抵抗媒体部品１２ａ，１２ｂを合体させた組立部、および横架材１１へのそれらの取り付けのさらにもう一つの実施形態を示す。.組み立ての原理は、図８ａのそれと非常に近い。ここでも、組み立ておよび取り付けは、ボルト６３（または複数のボルト）によって保証され、ボルト６３は、ジョイント６２の上方にある支持板６１を押しつける。この代替案において、支持板６１およびジョイント６２は、それぞれＵ字状を有し、Ｕの分岐側は横架材１１に向けられている。このような方法で、抵抗媒体手段１２ａ，１２ｂの縁は、ジョイント６２とボルト６３のネジ部との間に固定される。
【０１５５】
図８ｉは、図８ａに係る取り付け部のもう一つの代替案をさらに示す。ここでは、２つの支持板６４，６６およびジョイント６５が設けられる。抵抗媒体部品１２ａ，１２ｂの対面する縁は、横架材１１に平行に配置されたジョイント６５の両側に配置される。これらの縁は、２つの支持板６４，６６によって、それぞれが両側でさらに固定される。組立部の固定および取り付け（またはそれらの幾つか）は、上で説明したようにボルト６３によって保証される。
【０１５６】
図８ｊは、抵抗媒体部品１２ａ，１２ｂを合体させた組立部、および横架材１１へのそれらの取り付けのもう一つの実施形態をさらに示す。この実施形態は、Ｕ字状断面の管６８を含む。管６８は、例えば溶接によって横架材１１に取り付けることができる。それは、間隔手段１３の自由空間の中に置くことができる。隣接する抵抗媒体部品１２ａ，１２ｂは、例えば溶接によって、それに沿った管６８に取り付けられる。抵抗媒体部品１２ａ，１２ｂと横架材１１との間に位置する部分に、管６８に沿ってオリフィスを設けることができる。これらのオリフィスは、横架材１１と抵抗媒体層との間に位置する空間内での自由な流体の循環を可能にする。
【０１５７】
本発明に係るカラムは、クロマトグラフィー、吸着またはイオン交換プロセス、好ましくは、疑似移動床（ＳＭＢ）法、連続イオン交換法、または当業者に知られたそれらの代替案のような、多層カラムクロマトグラフィー法に用いることができる。
【０１５８】
もう一つの代替案において、カラムは、固定床上の化学合成プロセス、好ましくは触媒プロセスに使用される。用途は限定されず、カラムは、液相と固相との間の接触、例えばバッチ式、連続式、並流または向流を伴う、当業者に既知の任意のプロセスに用いることができる。
【実施例】
【０１５９】
以下の実施例は、本発明を、それらに限定することなく説明する。
【０１６０】
（実施例１）
直径が１メートルを超え、高さが１メートルの円筒カラムを作製し、本発明の分配器を異なるパラメータで用いた。 
【０１６１】
実施した全ての試験において、カルシウム形態の強カチオン樹脂を、３００〜３２０μｍを包含する平均粒径で用いた。下側分配器の間隔手段は、３ｍｍ高さのグリッドで構成した。
【０１６２】
上側分配器の間隔手段も同様に、３ｍｍ高さのグリッドで構成し、横架材と抵抗媒体との間に３ｍｍの間隔を確保した。組立部は、一組のネジとステンレススチール製のワッシャーにより横架材に取り付けた。 
【０１６３】
抵抗媒体は、室温で２ｍ／ｈの速度の水が流れた際、１５ｍｂａｒのオーダーの圧力降下を確保した。抵抗媒体は、互いに溶接された２枚の板材で構成した。
【０１６４】
性能試験は、０．１ｇ／Ｌの塩化カルシウムを６００ｍＬ注入することによって、種々の速度で行なった。
【０１６５】
装置の測定された性能は、以下の通りであった。
１ｍ／ｈの速度で６９０段の理論段；
２ｍ／ｈの速度で５１５段の理論段；および
３ｍ／ｈの速度で４１０段の理論段。
【０１６６】
（実施例２）
この実施例においては、抵抗媒体それ自体を除いて、実施例１と同様の実験装置を再び用いた。互いに溶接された要素を全く含まなかったので、その構成は大幅に異なっていた。生じた圧力降下は、室温で２ｍ／ｈの速度の水流の間、１５ｍｂａｒに保たれた。
【０１６７】
性能試験は、０．１ｇ／Ｌの塩化カルシウムを６００ｍＬ注入することによって、種々の速度で行なった。 
【０１６８】
装置の測定された性能は、以下のとおりであった。
１ｍ／ｈの速度で６６０段の理論段；
２ｍ／ｈの速度で４８０段の理論段；および
３ｍ／ｈの速度で４００段の理論段。
【０１６９】
（実施例３）
この実施例においては、直径８０ｍｍ、厚さ１ｍｍで、注入点から１ｍｍの間隔で保たれた偏光板をさらに設けたことを除いて、実施例２と同様の実験装置を再び用いた。
【０１７０】
性能試験は、０．１ｇ／Ｌの塩化カルシウムを６００ｍＬ注入することによって、種々の速度で行なった。
【０１７１】
装置の測定された性能は、以下の通りであった。
１ｍ／ｈの速度で６７０段の理論段；
２ｍ／ｈの速度で５００段の理論段；および
３ｍ／ｈの速度で４２０段の理論段。
【０１７２】
（実施例４）
この実施例においては、室温で２ｍ／ｈの速度の水を流した際、抵抗媒体での圧力降下が１０ｍｂａｒのオーダーであるという点を除いて、実施例１と同様の実験装置を再び用いた。抵抗媒体は、１つの部品で作製した。
【０１７３】
性能試験は、０．１ｇ／Ｌの塩化カルシウムを６００ｍＬ注入することによって、種々の速度で行なった。
【０１７４】
装置の測定された性能は、以下のとおりであった。
１ｍ／ｈの速度で６１５段の理論段；
２ｍ／ｈの速度で５００段の理論段；および
３ｍ／ｈの速度で４１５段の理論段。
【０１７５】
（実施例５）
この実施例においては、間隔手段を、ネジで保持された一組のステンレススチール製のワッシャーで構成した以外は実施例４と同様の実験装置を再び用いた。こうして、横架材と抵抗媒体との間に４．５ｍｍの間隔を確保した。 
【０１７６】
抵抗媒体は、室温で２ｍ／ｈの速度で流した際、１０ｍｂａｒのオーダーの圧力降下を保持した。抵抗媒体は、互いに溶接された２枚の板材で構成した。
【０１７７】
性能試験は、０．１ｇ／Ｌの塩化カルシウムを６００ｍＬ注入することによって、種々の速度で行なった。
【０１７８】
装置の測定された性能は、以下のとおりであった。
１ｍ／ｈの速度で６６０段の理論段；
２ｍ／ｈの速度で４６０段の理論段；および
３ｍ／ｈの速度で３６５段の理論段。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７ａ】
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【図７ｂ】
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【図８ａ】
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【図８ｂ】
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【図８ｃ】
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【図８ｄ】
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【図８ｅ】
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【図８ｆ】
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【図８ｇ】
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【図８ｈ】
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【図８ｉ】
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【図８ｊ】
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【国際調査報告】
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