(57)【要約】  微細テクスチャ表面を有するフィルム層を提供する。フィルム層は、１種または複数の熱可塑性ポリマーを有する連続相を有しており、熱可塑性ポリマーのうち少なくとも１つが、１４０ＭＰａ以下の２％のセカント弾性係数を有する低弾性ポリマーであり、フィルムは、１０重量％〜１００重量％の低弾性熱可塑性ポリマーを有している。フィルム層はまた、５重量％〜４５重量％の熱可塑性デンプンを有する離散相も有している。
2017517598.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
微細テクスチャ表面を有するフィルム層であって、
（ａ）１種または複数の熱可塑性ポリマーを含む連続相であって、前記熱可塑性ポリマーのうち少なくとも１つが、１４０ＭＰａ以下、好ましくは３０ＭＰａ〜１４０ＭＰａ、より好ましくは３０ＭＰａ〜７５ＭＰａの２％セカント弾性係数を有する低弾性ポリマーであり、前記フィルム層が、好ましくは１０重量％〜１００重量％、より好ましくは１０重量％〜３０重量％、及び最も好ましくは２０重量％〜３０重量％の前記低弾性熱可塑性ポリマーを含む、連続相と、
（ｂ）熱可塑性デンプンを含む離散相であって、前記フィルム層が５重量％〜４５重量％、好ましくは５重量％〜２５重量％、又はより好ましくは１０重量％〜２５重量％の前記熱可塑性デンプンを含む、離散相と、を含む、フィルム層。
【請求項２】
前記低弾性熱可塑性ポリマーがポリエチレン、好ましくは極低密度ポリエチレンである、請求項１に記載のフィルム層。
【請求項３】
前記低弾性熱可塑性ポリマーが０．８５５ｇ／ｃｍ3〜０．９１５ｇｍ／ｃｍ3の密度を有する、請求項１又は２に記載のフィルム層。
【請求項４】
前記連続相が、１４０ＭＰａ超、好ましくは１６０ＭＰａ超の２％セカント弾性係数を有する１種または複数の高弾性熱可塑性ポリマーを更に含む、請求項１〜３のいずれか一項に記載のフィルム層。
【請求項５】
前記２種以上の高弾性熱可塑性ポリマーが、前記フィルム層の７０重量％未満、好ましくは３０重量％〜７０重量％、又はより好ましくは３０重量％〜６０重量％、最も好ましくは３０重量％〜５０重量％の総濃度を有する、請求項４に記載のフィルム層。
【請求項６】
前記２種以上の高弾性熱可塑性ポリマーが線形低密度ポリエチレンと低密度ポリエチレンとを含む、請求項５に記載のフィルム層。
【請求項７】
前記フィルム層が、前記フィルム層の重量に対して０．０５重量％〜０．５重量％、好ましくは０．１重量％〜０．３重量％の表面移動剤（surface migratory agent）を更に含む、請求項１〜６のいずれか一項に記載のフィルム層。
【請求項８】
前記表面移動剤（ＳＭＡ）が、脂肪酸アミド、脂肪酸エステル、ワックス、硬化大豆油（ＨＳＢＯ）、硬化ヒマシ油（ＨＣＯ）、トリステアリン、シリコーン油、金属石鹸、及びこれらの組み合わせからなる群から選択され、好ましくは、前記表面移動剤（ＳＭＡ）が、長鎖脂肪酸、長鎖脂肪酸アミド、第１級モノ不飽和長鎖カルボン酸アミド、及びこれらの組み合わせからなる群から選択され、より好ましくは、前記表面移動剤が、エルカ酸アミド、オレイン酸アミド、これらの誘導体、及びこれらの組み合わせからなる群から選択される第１級モノ不飽和長鎖カルボン酸アミドであり、最も好ましくは、前記表面移動剤がエルカ酸アミドである、請求項７に記載のフィルム層。
【請求項９】
前記熱可塑性デンプンが、トウモロコシデンプンと、グリセロール及びソルビトールを含む可塑剤と、から形成されている、請求項１に記載のフィルム層。
【請求項１０】
前記フィルム層が吹き込み操作により形成されており、前記微細テクスチャ表面がその場で形成されている、請求項１〜９のいずれか一項に記載のフィルム層。
【請求項１１】
前記フィルム層が、２５ＭＰａ超、好ましくは３０ＭＰａ超、より好ましくは３５ＭＰａ超のＭＤ方向における極限強度を有する、請求項１〜１０のいずれか一項に記載のフィルム層。
【請求項１２】
前記フィルム層が、１２０ＭＰａ超、好ましくは１４０ＭＰａ超、及びより好ましくは１６０ＭＰａ超のＭＤ方向における２％セカント弾性係数を有する、請求項１〜１１のいずれか一項に記載のフィルム層。
【請求項１３】
前記微細テクスチャ表面が機械的エンボス加工を実質的に含んでおらず、好ましくは前記微細テクスチャ表面が機械的にエンボス加工されていない、請求項１〜１２のいずれか一項に記載のフィルム層。
【請求項１４】
前記微細テクスチャ表面が、
０．１〜２μｍの平均表面粗さ（Ｓａ）と、
１０％〜１００％の面積材料比（ｍｒ５０）値と、
０．４〜１０の二乗平均平方根傾斜（「Ｓｄｑ」）値と、を特徴とする、請求項１〜１３のいずれか一項に記載のフィルム層。
【請求項１５】
少なくとも１つの層が、請求項１〜１４のいずれか一項に記載のフィルム層から形成されている、２つ以上の層を含む多層フィルム。
【請求項１６】
トップシートと、前記トップシートに接合されたバックシートと、前記トップシートと前記バックシートとの少なくとも部分的に中間に位置する吸収性コアと、を備える吸収性物品であって、前記バックシートが、請求項１〜１５のいずれか一項に記載のフィルム層から形成されている、吸収性物品。
【請求項１７】
微細テクスチャ表面を有するフィルム層の作製方法であって、
加熱されたフィルム組成物を環状ダイから押出成形して、前記フィルム組成物を含むチューブを形成する工程であって、前記フィルム組成物が、前記フィルム組成物の重量に対して、１０重量％〜４５重量％の熱可塑性デンプンと、０．０５重量％〜０．５重量％の濃度を有する表面移動剤と、約３０ＭＰａ〜約７５ＭＰａの２％セカント弾性係数を有する１０重量％〜１００重量％の低弾性熱可塑性ポリマーとを含む、工程と、
前記チューブを冷却する工程と、
前記チューブからフィルム層を形成する工程であって、前記フィルム層が、微細テクスチャ表面と、連続相と、前記熱可塑性デンプンを含む離散相と、を有し、前記フィルム層が、１６０ＭＰａ超のＭＤ方向における２％セカント弾性係数を有するを有する、形成する工程と、を含む、方法。
【請求項１８】
前記ダイの中央に空気を導入して前記チューブを形成する工程と、前記チューブを崩壊して前記フィルム層を形成する工程と、を更に含む、請求項１７に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、一般に、柔らかい触感を有する熱可塑性ポリマーフィルム、及びかかるフィルムを含む製品に関する。
【背景技術】
【０００２】
現在、多くの製品の構成にポリマーフィルムが利用されている。これら製品の一部は高速転化ラインで製造されており、これらの製品を作製するために用いられるフィルムが、良好な引張特性を有することが望ましい。なおも更に、これら製品の一部には、ユーザによって触れられるか又はユーザの皮膚と隣接して配設されるフィルムが利用されていることから、知覚されるフィルムの柔らかさは、ユーザにとって重要な属性となっている。かかる製品の例としては、吸収性物品、例えば、おむつ、トレーニングパンツ、衣類（例えば、失禁用、娯楽用、保護用）、婦人用衛生用品（例えば、生理用ナプキン、タンポン）、医療用品（例えば、包帯）、タオル、ワイプ、布地（例えば、アウトドア用、娯楽用、保護用）など、並びに製品のパッケージング（例えば、外側、内側）、ゴミ袋、及び食品袋が挙げられるが、これらに限定されない。
【０００３】
おむつなどの使い捨て吸収性物品の製造において、ポリマーフィルムは、一般に、使用中、着用者の身体から離れた位置に配置される層の一部として物品の構造に組み込まれる（しばしば「バックシート」と称される）。一部の使い捨ておむつには、着用者及び介護者が衣類のような快適さを知覚するように、衣類の外側に布の外観及び布のような感触を与えるバックシートが設けられている。布のような感触と柔らかさには密接なつながりがある。更に、フィルムが変形したときに生じるノイズもまた、消費者の柔らかさに対する知覚に影響を及ぼす。一般に、フィルムが静かであれば、フィルムに実際に触れたことさえなくても、消費者はフィルムが柔らかいと感知する可能性がある。
【０００４】
市販の柔らかな感触のフィルムの最良な例の一つは、ティッシュオーバーラップ材料（Ｏｊｉ  Ｎｅｐｉａ  Ｃｏ．Ｇｏ（日本、東京）であると考えられる。しかし、このフィルムの引張性能は十分でなく、最も要求水準の高い消費者製品用途で使用するには許容し難い。フィルムの柔らかさは、しぼ付け加工によって形成されているものと思われるその高度に緻密な微細テクスチャの結果であると考えられている。熱可塑性デンプン（ＴＰＳ）を混入したポリマー材料は、フィルムに微細テクスチャを組み込むことが知られている（例えば、米国特許出願公開第２０１２／０００９３８７号を参照のこと）。再生可能材料を組み込む他の組成物及び／又はフィルムもまた、当該技術分野で知られている（例えば、国際出願公開第ＷＯ２０１２／１６２，１３６号、同第ＷＯ  ２０１１／００９１６５号、米国特許第ＵＳ２０１２／００２２１８８号を参照のこと）。再生可能材料を組み込む、柔らかな感触のフィルムを提供することが望ましい。更に、再生可能材料を組み込み、かつ高速転化操作中に使用するのに好適な引張特性を有する、柔らかな感触のフィルムを提供することも望ましい。なおも更に、再生可能材料を組み込み、かつ高速転化操作中に使用するのに好適な引張特性を有し、しかもフィルムの注入成形よりも簡易でかつより経済的な吹き込みフィルム成形法を用いて作製できる、柔らかな感触のフィルムを提供することも望ましい。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】米国特許出願公開第２０１２／０００９３８７号
【特許文献２】国際出願公開第ＷＯ２０１２／１６２，１３６号
【特許文献３】国際出願公開第ＷＯ  ２０１１／００９１６５号
【特許文献４】米国特許第ＵＳ２０１２／００２２１８８号
【発明の概要】
【課題を解決するための手段】
【０００６】
一態様では、微細テクスチャ表面を有するフィルム層が提供される。フィルム層は、１種または複数の熱可塑性ポリマーを有する連続相を有し、熱可塑性ポリマーのうち少なくとも１つは、１４０ＭＰａ以下の２％のセカント弾性係数を有し、フィルム層は、１０重量％〜１００重量％の低弾性率の熱可塑性ポリマーを有する。フィルム層はまた、５重量％〜４５重量％の熱可塑性デンプンを有する離散相も有する。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】柔らかな感触のフィルムの外表面の顕微鏡写真である。
【図２】柔らかな感触のフィルムの断面顕微鏡写真である。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
柔らかな感触のフィルムは、多くの用途で所望されている。理論に拘束されることを望むものではないが、柔らかさは、真皮乳頭及び関連するマイスナー小体を介して主に皮膚によって知覚される。マイスナー小体（「ＭＣ」）は、表皮への外圧によって生じる真皮乳頭の変形に応答する。ＭＣは、本質的に相動性であり、所与の変形に対して短期応答を提供するだけである。柔らかさを知覚するには、変形が、ＭＣへの圧力の適用と除去とを繰り返したときに本質的に周期的でなければならない。実際には、かかる周期的な変形は、隆起部のパターン化された表面上で真皮乳頭を「スライドさせること」により達成される。柔らかさは、一般に、一定の変形を加えても知覚できない。
【０００９】
本フィルムにおいて、形成されている微細テクスチャは、しぼ付けなどの機械的変形プロセスによって形成されるのではなく、フィルム自体に本来備わっているものである。微細テクスチャをその場で創出することで、吹き込みフィルムなどの非エンボス加工フィルムに柔らかさが付与され得る。一般に、流延フィルム設備は、順応性に乏しく、運転費がかさむ。フィルムは離散ドメインを含んでおり、離散ドメインは、ポリマーの連続ドメイン内部の熱可塑性デンプンと、低弾性熱可塑性ポリマー（ＬＭＰ）及び任意選択で表面移動剤（surface migratory agent）（ＳＭＡ）との組み合わせで構成されている。いくつかの実施形態では、連続相は、１種または複数の高弾性熱可塑性ポリマー、好ましくはポリエチレンを更に含む。驚くことに、熱可塑性デンプンが多すぎると、粗い又はサンドペーパーのような感触が作り出される可能性があるが、これは低弾性ポリマーを包含することや、任意選択で表面移動剤を包含することで緩和可能であり、一方で、熱可塑性デンプンが少なすぎると、所望のレベルの柔らかさを提供するのに十分な表面テクスチャが作り出されない場合があることが見出された。低弾性ポリマーが多すぎると、高速加工及び転化に必要な引張特性を低下させる場合があることも見出された。フィルム組成物は、単一又は単層フィルムへと形成されてもよく、又は１層以上の多層又は積層フィルムを形成するのに使用されてもよい。
【００１０】
Ｉ．定義
本明細書で使用するとき、以下の用語は、これ以降で指定される意味を有するものとする。
本明細書で使用するとき、用語「吸収性物品」とは、任意の吸収性消費者製品又はその一部を意味し、例えば吸収性パーソナル衛生物品（例えば、ワイプ、おむつ、バックシート若しくはバックシートの一部などのおむつ構成要素、トレーニングパンツ、吸収性パンツ、成人用失禁製品、ナプキン及びタンポンなどの婦人用衛生用品）、カバー類（例えば、床のカバー、テーブルクロス、ピクニック場でのカバー）、医薬用品（例えば、医療、歯科又は獣医学的用途のための手術用ガウン及びドレープ、フェイスマスク、ヘッドカバー、靴カバー、創傷被覆材、包帯、滅菌ラップなど）、並びに衣類（着用可能なあらゆる種類の衣服、例えば工業用作業着及びつなぎ作業服、下着、パンツ、シャツ、ジャケット、手袋、靴下、ヘッドカバー、靴カバー、エプロン、手術服など）が挙げられる。
【００１１】
「コポリマー」とは、２種以上の重合性モノマーから誘導されたポリマーを指す。総称として使用される場合、用語「コポリマー」はまた、３種以上の異なるモノマー、例えば、ターポリマーも包含する。用語「コポリマー」はまた、ランダムコポリマー、ブロックコポリマー、及びグラフトコポリマーも包含する。
【００１２】
本明細書で使用するとき、用語「コポリマー」及び「ポリマー」は、ホモポリマー及びコポリマーを包含し、これらは均質な形態及び不均質な形態の両方を呈し得る。
【００１３】
「相溶化剤」とは、不混和性ポリマーの配合物に添加すると、それらの界面を改変し、配合物の形態を安定化する（例えば、相間の界面接着を増強する）ポリマー添加剤を意味する。
【００１４】
「隣接」とは、直接接触していることを意味する。層が「隣接」している場合、それは少なくとも１つの隣接層と直接接触している。
【００１５】
「連続相」とは、その相ドメインを通して連続的軌跡が、相ドメイン境界を横断することなく、全ての相ドメイン境界まで描かれ得る、均質混合物中の単相から本質的になる相ドメインである。例えば、ポリマーブレンド中の連続不混和性ポリマー相は、本質的に、相互接続されたドメインのネットワークである。
【００１６】
「相溶化された」ポリマーブレンドは、冷却したときに相が実質上巨視的に均質な混合物を形成し得るように、相境界間の界面張力が（相溶化ポリマーを添加するなどにより）減少された、さもなければ不混和性のブレンドであり、そのブレンドは一般に、その全体積を通して巨視的に均一な物理的性質を呈する。
【００１７】
本明細書で使用するとき、用語「幅方向」又はＣＤとは、フィルムの幅、すなわち一般にＭＤと垂直な方向を意味する。
【００１８】
「不連続（な）」又は「離散（した）」又は「分散（した）」相ドメインは、相分離した混合物内の相ドメインであって、連続相で包囲されているが、混合物中の他の全ての同様な相ドメインからは分離されているものである。
【００１９】
「フィルム」とは、材料の長さ及び幅が材料の厚さを大きく上回るシート状材料を指す。本明細書で使用するとき、用語「フィルム」及び「シート」は互換的に使用される。
【００２０】
本明細書で使用するとき、用語「縦方向」又はＭＤとは、製造されるときのフィルムの長さを意味する。
【００２１】
本明細書で使用するとき、「マトリックスポリマー」又は「マトリックスポリマー組成物」とは、マスターバッチを希釈するのに使用されるポリマーを意味する。
【００２２】
本明細書で使用するとき、「マスターバッチ」又は「マスターバッチ組成物」とは、ポリマー組成物プレミックス及び／又は濃縮物を意味する。物品は、マスターバッチ組成物又はマスターバッチ組成物とマトリックスポリマーとの溶融混合物のどちらか一方から形成され得る。
【００２３】
ポリマーブレンドの「形態」は、顕微鏡などによって確認される、組成物内に存在する様々な相ドメインの実際の構造及び形状を説明するものである。
【００２４】
「異相性」とは、小規模な離散相ポリマーが主要な連続相全体に分散された不混和性ポリマー系の形態を説明するものである。
【００２５】
「エンボス加工されていない」とは、参照の表面上にエンボス加工が全く存在しないことを意味する。
【００２６】
「非エンボス」とは、参照の表面上にエンボス加工が全く存在しない又は実質的に存在しないことを意味する。
【００２７】
「相ドメイン」又は「相」とは、化学組成及び物理的状態が均一である材料の領域を指す。
【００２８】
「再生可能」とは、陸上若しくは水界若しくは海洋生態系の植物（例えば、農作物、食用及び非食用の草、林産物、海草、若しくは藻類）又は微生物（例えば、細菌、真菌、若しくは酵母）の作用によって周期的に（例えば、年一回又は絶え間なく）補充される天然源から産生され得るか又はそれから誘導可能な材料を指す。
【００２９】
「実質上エンボス加工されていない」とは、参照の表面の柔らかさ／感触に実質的に影響を及ぼさないほんの微量だけエンボス加工されていることを意味する。実質的にエンボス加工されていないは、「全くエンボス加工されていない」をも包含するほど広義である。
【００３０】
本明細書で使用するとき、用語「実質的に全くない（substantially no）」、「実質的に含まない（substantially free of）」及び／又は「実質的に含まない（substantially free from）」とは、示される材料が、非常に微量で、組成物にその一部を形成するために故意に添加されたものでないこと、若しくは、最も望ましくは分析的に検出可能な濃度で存在しないことを意味する。それは、示される材料が意図的に含まれている他の材料のうちの１つの中に不純物としてのみ存在する組成物を包含することを意味する。場合によっては、実質的に含まないとは、０．５重量％未満、０．２５重量％未満、０．１重量％未満又は０．０５重量％未満を意味する。
【００３１】
本明細書で使用するとき、「ａ」及び「ａｎ」のような冠詞は、１つ以上の特許請求される又は記載されるものを意味するものと理解される。
【００３２】
本明細書において使用するとき、「含む（include）」、「含有する（contain）」、及び「有する（has）」、並びにこれら動詞の様々な時制は、非限定的であることが意図される。
【００３３】
全ての百分率及び比率は、別途記載のない限り組成物全体の重量を基準にして計算される。
【００３４】
別途記載のない限り、成分又は組成物の濃度は全て、その成分又は組成物の活性部分に関するものであり、このような成分又は組成物の市販の供給源に存在し得る不純物、例えば、残留溶媒又は副生成物は除外される。
【００３５】
ＩＩ．柔らかな感触のフィルム組成物
柔らかな感触のフィルム組成物は、連続相と離散相とを含む。本明細書に記載のフィルム組成物から形成された微細テクスチャを有するフィルムの表面の非限定的な一例を図１に示す。かかるフィルムの別の試料の断面を図２に示しており、図２には、離散相ドメインの一部が見える。離散相は熱可塑性デンプンを含み、連続相は、１種または複数の熱可塑性ポリマー（これら熱可塑性ポリマーのうち１つは低弾性ポリマーである）、及び任意選択で表面移動剤を含む。
【００３６】
Ａ．熱可塑性デンプンを含む離散相
離散相は、熱可塑性デンプンを含むが、熱可塑性デンプンは、熱可塑性デンプンと他の成分とを含むマスターバッチとして添加されてもよい。柔らかな感触のフィルム組成物は、約５重量％〜約４５重量％、好ましくは約５重量％〜約２５重量％、より好ましくは約１０重量％〜約２５重量％の熱可塑性デンプンを含んでよい。熱可塑性デンプンに関して与えられる重量パーセントは、デンプンとその可塑剤との組み合わせを指す。
【００３７】
本明細書で使用するとき、「熱可塑性デンプン」又は「ＴＰＳ」とは、１種または複数の可塑剤、すなわちなおも残留している少なくとも１つのデンプン可塑剤で処理することで構造分解され熱可塑性がもたらされる、天然デンプン又はデンプン誘導体を意味する。熱可塑性デンプン組成物は、周知であり、いくつかの特許、例えば米国特許第５，２８０，０５５号、同第５，３１４，９３４号、同第５，３６２，７７７号、同第５，８４４，０２３号、同第６，２１４，９０７号、同第６，２４２，１０２号、同第６，０９６，８０９号、同第６，２１８，３２１号、同第６，２３５，８１５号、同第６，２３５，８１６号、及び同第６，２３１，９７０号に開示されている。
【００３８】
天然デンプンは一般に粒状構造を有するので、熱可塑性材料のように溶融加工される前に、構造破壊される必要がある。糊化（例えば、デンプンの構造破壊のプロセス）のために、デンプンは、可塑剤として働く溶媒の存在下で構造破壊され得る。溶媒とデンプンの混合物は典型的には加圧条件下で加熱され、せん断されて（shear）、糊化プロセスを加速する。デンプンを構造破壊、酸化、又は誘導体化するために、化学剤又は酵素剤を使用してもよい。一般に、デンプンは、デンプンを水に溶解させることにより、構造破壊される。残っている構造破壊されなかったデンプンの粒径が押出成形プロセスに影響を与えなければ、十分に構造破壊されたデンプンが生じている。残っている構造破壊されなかったデンプンの粒径は、典型的に３０μｍ未満（数平均）、通常は１５μｍ未満、一般には５μｍ未満、又は２μｍ未満である。残留物の粒径は、最終配合物を薄いフィルム（５０μｍ以下）へと押圧し、そのフィルムをクロス偏光下で光学顕微鏡に置くことにより、測定することができる。μクロス偏光下では、構造破壊されていないデンプンの指標であるマルタ十字の印を観察することができる。構造分解されていないデンプンの量及び寸法を測定する代替のプロセスは、溶融濾過試験によるものであり、この試験では、デンプンを含有する組成物を、残留物である構造分解されていないデンプンを捕捉し得る一連の篩に通過させる。
【００３９】
好適な天然デンプンとしては、トウモロコシデンプン、ジャガイモデンプン、サツマイモデンプン、小麦デンプン、サゴヤシデンプン、タピオカデンプン、米デンプン、大豆デンプン、アロールートデンプン、ワラビデンプン、ハスデンプン、キャッサバデンプン、モチトウモロコシデンプン、高アミローストウモロコシデンプン、及び市販のアミロース粉末が挙げられるが、これらに限定されない。デンプンのブレンドも使用され得る。大抵のデンプンは、穀物（例えば、小麦、トウモロコシ、米）及び塊茎類（例えば、ジャガイモ）から抽出され、主要な植物エネルギー蓄積部である。多くのデンプンが本明細書において有用であるが、農業起源由来の天然デンプンが、豊富な供給源であり、容易に補充可能であり、かつ安価であるという利点を提供する。天然デンプン、特にトウモロコシデンプン、小麦デンプン、モチトウモロコシデンプンは、これらの経済性及び入手しやすさによって最適なデンプンポリマーであり得る。
【００４０】
化工デンプンも用いてよい。化工デンプンは、生来の分子量の特徴が変えられた（すなわち、デンプンの分子量は変えられているが、他の変更は必ずしもされていない）、置換されていない又は置換されたデンプンであるとして定義される。化工デンプンが所望される場合、デンプンの化学修飾としては、典型的には、分子量及び分子量分布を低下させるための、酸又はアルカリ加水分解、及び酸化的鎖切断を挙げることができる。天然で未化工のデンプンは一般に、非常に高い平均分子量及び広い分子量分布を有する（例えば、天然トウモロコシデンプンは、最大で６０，０００，０００グラム／モル（ｇ／ｍｏｌ）の平均分子量を有する）。デンプンの平均分子量は、酸還元、酸化還元、酵素還元、加水分解（酸又はアルカリ触媒作用による）、物理的／機械的分解（例えば、加工装置のサーモメカニカルエネルギー注入を介して）、又はこれらの組み合わせにより、望ましい範囲まで減らすことができる。熱機械法及び酸化法は、インサイチュで実行されるときに更なる利点を提供する。デンプンの正確な化学的性質及び分子量軽減法は重要ではない。
【００４１】
可塑剤は、デンプンを構造破壊し、デンプンが流動できるようにする（すなわち、熱可塑性デンプンを作る）ために使用することができる。溶融加工性を増すために、同じ可塑剤を使用してもよく、あるいは、２つの別個の可塑剤を使用してもよい。有用なヒドロキシル可塑剤の非限定例としては、グルコース、スクロース、フルクトース、ラフィノース、マルトデキストロース、ガラクトース、キシロース、マルトース、ラクトース、マンノース、エリトロース、グリセロール、及びペンタエリスリトールなどの糖類、エリスリトール、キシリトール、マルチトール（malitol）、マンニトール及びソルビトールなどの糖アルコール、エチレングリコール、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、ブチレングリコール、ヘキサントリオールなどのポリオール、及びこれらのポリマー、並びにこれらの混合物が挙げられる。ヒドロキシル基を有しない水素結合形成有機化合物もまた本明細書で使用するのに好適であり、例えば、ポロキソマー（poloxomers）、ポロキサミン、尿素及び尿素誘導体、ソルビタンなどの糖アルコール無水物、ゼラチンなどの動物性タンパク質、ヒマワリタンパク質、大豆タンパク質、綿花タンパク質などの植物性タンパク質、並びにこれらの混合物が挙げられる。他の好適な可塑剤は、フタル酸エステル、コハク酸ジメチル及びジエチル並びに関連するエステル、グリセロールトリアセテート、グリセロールモノ及びジアセテート、グリセロールモノ、ジ、及びトリプロピオネート、並びにブタノエートであり、これらは生分解性である。脂肪族系酸、例えば、エチレンアクリル酸、エチレンマレイン酸、ブタジエンアクリル酸、ブタジエンマレイン酸、プロピレンアクリル酸、プロピレンマレイン酸、及び他の炭化水素系酸。これらの可塑剤の全ては、単独で又はそれらの混合物の状態で使用され得る。
【００４２】
一般的な可塑剤としては、グリセリン、マンニトール及びソルビトールが挙げられ、ソルビトールが最も一般的である。可塑剤の量は、デンプンの分子量、量、及びデンプンに対する可塑剤の親和性に依存する。一般に、可塑剤の量は、デンプンの分子量が増加するにつれて増加する。
【００４３】
場合によっては、熱可塑性デンプンは、デンプン、可塑剤（複数可）、並びに他のポリマー及び材料を含むマスターバッチ組成物として添加されてもよい。一実施形態において、マスターバッチは、トウモロコシデンプン、グリセロール、ソルビトール、エチレンアクリル酸、極低密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、ステアリン酸及び／又はステアリン酸カルシウムを含んでよい。一実施形態において、マスターバッチ組成物は、ＴＰＳマスターバッチ組成物の重量に対して５０重量％〜８０重量％の熱可塑性デンプン（このうち可塑剤含量は熱可塑性デンプンの５重量％〜５０重量％である）と、マスターバッチ組成物の重量に対して５重量％〜２５重量％の極低密度ポリエチレンと、マスターバッチ組成物の重量に対して５重量％〜２５重量％のエチレンアクリル酸と、マスターバッチ組成物の重量に対して５重量％〜２０重量％の低密度ポリエチレンと、を含む。特に好ましいマスターバッチ組成物は、トウモロコシデンプン（約５０重量％）と、グリセロール（約１０重量％）と、ソルビトール（約５重量％）と、エチレンアクリル酸（約１０重量％）と、極低密度ポリエチレン（約１０重量％）と、低密度ポリエチレン（約１４重量％）と、他の加工助剤／充填剤（約１重量％）と、を含む。同様のＴＰＳマスターバッチ組成物は、Ｃａｒｄｉａ  Ｂｉｏｐｌａｓｔｉｃｓ，Ｉｎｃ．（ＵＳＡ）から表記ＢＬＦ−０２の下で入手可能であり、米国特許第２０１２／０２２２１８８号で更に確信され（believed）ている。
【００４４】
いかなる理論にも束縛されることを意図するものではないが、熱可塑性デンプンは、少なくとも一部分では、機械的なエンボス加工を必要としないように、加工中に微細テクスチャ表面をその場で形成できるものと考えられる。微細テクスチャ自体は、フィルム表面からわずかに突出したＴＰＳ離散ドメインで部分的に表される。いくつかの実施形態において、柔らかな感触のフィルムの微細テクスチャ表面は、機械的エンボス加工を実質的に受けずに、吹き込み操作によって形成されている。このことは、更なるテクスチャを加えるためのエンボス加工を除外するものでも、又は本明細書に記載のフィルム組成物によるしぼ付け加工の利用を除外するものでもない。
【００４５】
顆粒デンプンは、その大きな寸法及び高い剛性のため、離散相材料として包含するには好ましくない。異相の組み入れとして利用する場合、顆粒デンプンは典型的に寸法基準（Ｒａ）が約２０ミクロン超の微細テクスチャを生成し、これはザラザラした感触と「サンドペーパー」のような表面をもたらす。更には、顆粒デンプンドメインで表される大きな欠陥を包含するため、引張特性も損なわれる。したがって、十分に構造破壊され可塑化されたＴＰＳは、理想的な離散相材料を表す。デンプンの完全構造破壊は必須ではない場合があるが、完全な粒状構造は、許容されない可能性が高い。デンプンの構造破壊は、典型的に、二軸押出機又はバッチ混練法で実施される。典型的に、ＴＰＳを相溶化剤及びバルク連続相適合ポリマーと混合してマスターバッチを製造する。
【００４６】
ＴＰＳの量は触感に影響を及ぼす可能性があると考えられる。ＴＰＳ濃度が増加するにつれて、柔らかさはある点まで向上するが、それ以後は柔らかさが低下し始めると思われる。ＴＰＳ濃度が高すぎると、「サンドペーパー」のような感触が現われる。多すぎるＴＰＳをポリエチレンフィルムに添加したときの影響を、表２中の比較例４及び５に示す。専門家パネル評価では、比較例４（ＴＰＳ  １７重量％）の柔らかさは、１〜１０（１０が最も柔らかい）の評価で４．９が付けられ、ノイズ知覚は、１〜１０（１０が最もノイズが大きい）の評価で７．０が付けられた。同じ専門家パネル評価では、比較例５（ＴＰＳ  ４７重量％）の柔らかさは３．５であり、ノイズ知覚は６．５であった。
【００４７】
Ｂ．連続相の熱可塑性ポリマー
連続相は、１種または複数の低弾性熱可塑性ポリマーを含む。いくつかの実施形態では、連続相は、１種または複数の高弾性熱可塑性ポリマーを更に含んでもよい。高弾性熱可塑性ポリマーを含む場合、低弾性熱可塑性ポリマーは、高弾性熱可塑性ポリマーと溶融混和性であるべきである。
【００４８】
低弾性熱可塑性ポリマー
驚くことに、低弾性熱可塑性ポリマー及び／又は表面移動剤を含むフィルム組成物は、ＴＰＳ濃度を増加し過ぎたことによる柔らかさへの悪影響を、ある程度、弱めることができることが分かった。いかなる理論にも束縛されることを意図するものではないが、熱可塑性デンプンの濃度が増加したときに低弾性熱可塑性ポリマー及び／又は表面移動剤の濃度を増加することで、柔らかさを維持することができると考えられる。十分な量の低弾性ポリマーを含むことで、特定の柔らかさレベルを維持しながらＴＰＳ濃度を更に増加（し、その結果、フィルム組成物中の再生可能容量をより増やすことが）できると考えられる。しかし、低弾性ポリマー及び／又は表面移動剤を利用しても、低弾性ポリマーの濃度が増加するにつれて機械的特性（例えば、２％セカント弾性係数及び／又は極限強度）の低下が生じる可能性があることが分かった。おむつ及び婦人用衛生用品などの製造時に高速転化操作を必要とする消費者製品の場合、ＴＰＳ濃度（柔らかさを改善する微細テクスチャをもたらすもの）と、低弾性熱可塑性ポリマーの濃度（柔らかさを改善するが多すぎると機械的強度を損なうもの）と、表面移動剤の濃度（柔らかさを改善するが機械的強度は損なわないもの）とのバランスがあることが見出された。
【００４９】
柔らかな感触のフィルム組成物は、９０重量％未満、又は２０重量％〜９０重量％まで、又は２０重量％〜４０重量％まで、又は２０重量％〜３５重量％の１種または複数の低弾性熱可塑性ポリマーを含む。低弾性熱可塑性ポリマーは、１４０ＭＰａ以下、又は３０ＭＰａ〜１４０ＭＰａまで、又は３０ＭＰａ〜７５ＭＰａの２％セカント弾性係数を有してよい。場合によっては、低弾性熱可塑性ポリマーの密度は、０．９１５ｇ／ｃｍ3未満、又は０．８５ｇ／ｃｍ3〜０．９１５ｇ／ｃｍ3であってよい。熱可塑性デンプンマスターバッチは、用いる場合、ＴＰＳの低温加工性を支援するために一部の低弾性熱可塑性ポリマーを含んでもよい。
【００５０】
低弾性熱可塑性ポリマーのいくつかの例は、極低密度ポリエチレン（ＶＬＤＰＥ）又は超低密度ポリエチレン（ＵＬＤＰＥ）、プラストマー（例えば、Ｄｏｗ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｃｏ．から入手可能なＡＴＴＡＮＥ（商標）４４０４Ｇ）、及びポリオレフィンエラストマー（一般にエチレンと１−ブテン、１−ヘキセン及び１−オクテンなどの１つ以上のαオレフィンとのコポリマー）である。低弾性熱可塑性ポリマーの１９０℃でのメルトインデックスは、一般に、付加荷重（力）２．１６ｋｇにおいて約０．５ｇ／１０分〜約２０ｇ／１０分であってよい。使用可能な好適な低弾性熱可塑性ポリマーのいくつかの例としては、密度が約０．９０４ｇ／ｃｍ3及び１９０℃でのメルトインデックスが付加荷重２．１６ｋｇにおいて約４ｇ／１０分の約エチレン／オクテンコポリマー、密度が約０．８８４ｇ／ｃｍ3及び１９０℃でのメルトインデックスが付加荷重２．１６ｋｇにおいて約０．７ｇ／１０分のエチレン／ブテンコポリマー、及び密度が約０．８９８５及び１９０℃でのメルトインデックスが付加荷重２．１６ｋｇにおいて約５ｇ／１０分のエチレン／ブテンコポリマーが挙げられるが、これらに限定されない。本明細書におけるポリエチレンポリマーの密度又はメルトインデックスに対する言及は、ＡＳＴＭ  Ｄ７９２及びＡＳＴＭ  Ｄ  １２３８に従ってそれぞれ決定された密度又はメルトインデックスを意味することが意図される。
【００５１】
低弾性熱可塑性ポリマーをＴＰＳ含有フィルム組成物へ添加する影響を、比較例４（ＴＰＳ  １７重量％、低弾性熱可塑性ポリマー２．５重量％）、実施例１（ＴＰＳ  １７重量％、低弾性熱可塑性ポリマー２２．５重量％）、及び実施例３（ＴＰＳ  １７重量％、低弾性熱可塑性ポリマー７２．５重量％）で示す。専門家パネル評価によれば、比較例４の柔らかさは４．９及び実施例１の柔らかさは６．０であり、このことから、低弾性熱可塑性ポリマーの重量％を増加することで柔らかさは改善されるが、２％セカント弾性係数が顕著に低下することが分かった。専門家パネル評価によれば、実施例１の柔らかさは６．０及び実施例３の柔らかさは７．９であり、このことから、低弾性熱可塑性ポリマーの重量％を増加することで柔らかさが改善される傾向があることが分かった。しかし、実施例３の極限強度及び２％セカント弾性係数は、高速転化操作で使用されるフィルム組成物には望ましくない値まで共に著しく低下した。
【００５２】
高弾性熱可塑性ポリマー
連続相は、１種または複数の高弾性熱可塑性ポリマーを更に含んでもよい。１種または複数の高弾性熱可塑性ポリマーは、１４０ＭＰａ超、１６０ＭＰａ超、１８０ＭＰａ超、又は１４０ＭＰａ〜７００ＭＰａの２％セカント弾性係数を有してよい。１種または複数の高弾性熱可塑性ポリマーの合計濃度は、柔らかい感触のフィルム組成物の７０重量％未満、すなわち、柔らかい感触のフィルム組成物の０重量％〜７０重量％、３０重量％〜７０重量％、３０重量％〜６０重量％、又は３０重量％〜５０重量％であってよい。
【００５３】
高弾性熱可塑性ポリマーがポリエチレン又はコポリエチレンである場合、これらの密度は、０．９１５ｇ／ｃｍ3超、すなわち、０．９１５ｇ／ｃｍ3〜０．９７０ｇ／ｃｍ3であってよい。いくつかの実施形態において、１種または複数の高弾性熱可塑性ポリマーは、ポリエチレン、例えば低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、直鎖低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）（これは密度範囲が０．９１５ｇ／ｃｍ3〜０．９２５ｇ／ｃｍ3であり得る）、直鎖中密度ポリエチレン（ＬＭＤＰＥ）又は中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）（これらは密度範囲が０．９２６ｇ／ｃｍ3〜０．９４ｇ／ｃｍ3であり得る）、並びに／又は高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）（これは密度範囲が０．９４１ｇ／ｃｍ3以上でかつ最高０．９７ｇ／ｃｍ3であり得る）である。好適な品質等級のＬＤＰＥとしては、１９０℃でのメルトインデックスが荷重２．１６ｋｇにおいて約０．２ｇ／１０分〜約７ｇ／１０分のものが挙げられるが、これらに限定されないいくつかの実施形態において、柔らかな感触のフィルム組成物の連続相は、ＬＬＤＰＥとＬＤＰＥ又はＭＤＰＥの組み合わせを含み、そのいくつかの例は、ＢａｓｋｅｍからＳＬＨ２１８（ＬＬＤＰＥ）として、Ｅｘｘｏｎ  Ｍｏｂｉｌ（ＬＤＰＥ）から、Ｄｏｗ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｃｏ．からＤＯＷＬＥＸ（商標）２０４５（ｏＬＬＤＰＥ）として、及びＤｏｗ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｃｏ．からＤＯＷＬＥＸ（商標）２０２７（ＬＭＤＰＥ）として入手可能である。
【００５４】
表面移動剤（「ＳＭＡ」）
柔らかな感触のフィルム組成物は、任意選択で、１種または複数の表面移動剤を含んでよい。いくつかの実施形態において、表面移動剤は、不飽和長鎖カルボン酸アミド、例えば、エルカ酸アミド、オレイン酸アミド、これらの誘導体、及びこれらの組み合わせから選択されるものであってよい。ＳＭＡは、フィルム組成物にマスターバッチ組成物として添加されてよいが、その場合、ＳＭＡは、他の材料（例えば、ＬＬＰＥ又はＬＤＰＥ）と混合、典型的にはマスターバッチ組成物の重量に対しＳＭＡを１重量％〜１０重量％で混合して、マスターバッチ組成物を形成する。柔らかな感触のフィルム組成物は、当該フィルム組成物の重量に対し０．０５重量％〜０．５重量％、０．１重量％〜０．３重量％のＳＭＡを含んでよい。
【００５５】
実施例２（ＴＰＳ  １７重量％、低弾性熱可塑性ポリマー３２．５重量％、ＳＭＡ  ０重量％）、実施例５（ＴＰＳ  １７重量％、低弾性熱可塑性ポリマー３２．５重量％、ＳＭＡ  ０．０５重量％）、実施例６（ＴＰＳ  １７重量％、極低弾性熱可塑性ポリマー３２．５重量％、ＳＭＡ  ０．２７５重量％）、実施例７（ＴＰＳ  １７重量％、低弾性熱可塑性ポリマー３２．５重量％、ＳＭＡ  ０．５５重量％）、及び実施例８（ＴＰＳ  １７重量％、低弾性熱可塑性ポリマー３０重量％、ＳＭＡ  ２．２重量％）では、ＳＭＡをフィルム組成物へ添加する影響を示している。専門家パネル評価によれば、実施例２の柔らかさが６．０に対して実施例５の柔らかさが６．３及び実施例６の柔らかさは６．７であるが、これは、ＳＭＡ濃度が増加するにつれて柔らかさの知覚が増すことを示している。これと同じ傾向は、実施例７及び８（柔らかさ評価値それぞれ６．８及び７．６）を比較したときにも明らかである。特に、専門家パネル評価によれば、実施例４（ＴＰＳ  ３９重量％、低弾性熱可塑性ポリマー３６重量％、ＳＭＡ  ０．２７５重量％）及び実施例６（ＴＰＳ  １７重量％、低弾性熱可塑性ポリマー３２．５重量％、ＳＭＡ  ０．２７５重量％）の柔らかさは、ＳＭＡ濃度は同じだがＴＰＳ濃度がそれぞれ異なる場合でも同様であった（柔らかさ評価値それぞれ７．０対６．７）。したがって、十分な濃度の極低弾性熱可塑性ポリマー及びＳＭＡは、高濃度のＴＰＳによるサンドペーパーのような感触を克服するが、特定の消費者製品において使用するにはあまり適していない低い機械的特性を有するものと考えられる（比較例５及び実施例４を参照のこと）。
【００５６】
驚くことに、熱可塑性デンプンと低弾性熱可塑性ポリマーとＳＭＡとを含むフィルム組成物は、高速転化操作を用いて製造されかつ最終製品に柔らかさが求められる消費者製品において使用するのに好適な柔らかさと機械的強度との相乗的な組み合わせを提供し得ることが見出された。表２に示した傾向に基づいて、単層フィルムの場合、フィルム組成物は、好ましくは５重量％〜４５重量％、より好ましくは５重量％〜２５重量％、最も好ましくは１０重量％〜２５重量％のＴＰＳを、２０重量％〜９０重量％、より好ましくは２０重量％〜４０重量％、最も好ましくは２０〜３５重量％の低弾性熱可塑性ポリマー及び０．０５重量％〜０．５重量％、より好ましくは０．１重量％〜０．３重量％のＳＭＡとの組み合わせと組み合せて含むものと考えられ、その場合、良好な柔らかさ並びに／又は（単層又は多層フィルムの）ＭＤ及び／若しくはＣＤ方向における極限強度約２０ＭＰａ超、好ましくは約２５ＭＰａ超、より好ましくは約３０ＭＰａ超及び／又はＭＤ及び／若しくはＣＤ方向における２％セカント弾性係数約１２０ＭＰａ超、好ましくは１４０ＭＰａ超、より好ましくは１６０ＭＰａ超、最も好ましくは約１８０ＭＰａ超を提供することが望ましい。より低い機械的強度が許容される製品用途では、上記よりも広い濃度が許容されることになる。
【００５７】
好適なＳＭＡとしては、第１級及び第２級アミドなどの脂肪酸アミド、脂肪酸エステル、ワックス、硬化大豆油（ＨＳＢＯ）、硬化ヒマシ油（ＨＣＯ）、トリステアリン、シリコーン油、金属石鹸、及びこれらの組み合わせが挙げられる。ＳＭＡは、典型的に、長鎖脂肪酸、長鎖脂肪酸アミド、例えば第１級モノ不飽和長鎖カルボン酸、又は第１級モノ不飽和長鎖カルボン酸アミドである。本明細書で使用するとき、「長鎖」とは、炭素原子数１８〜２２の鎖長を意味する。有用な長鎖脂肪酸アミドとしては、エルカ酸アミド、オレイン酸アミド、これらの誘導体、及びこれらの組み合わせを含むか又はこれらからなる群から選択されるものが挙げられる。エルカ酸アミドは、Ｃ22モノ不飽和エルカ酸のアミドであり、他方、オレイン鎖アミドは、モノ不飽和Ｃ18オレイン酸由来のものである。有用であり得るエルカ酸アミド誘導体としては、Ｎ−ステアリルエルカ酸アミドが挙げられる。
【００５８】
いくつかのＳＭＡは、室温（２５℃）で固体である。ＳＭＡは、一般に、溶融状態のバルクポリマーと混和性又は相溶性を示す。ＳＭＡは、連続相ポリマー及び他の成分と溶融状態で、例えば押出成形機中で混合される。混合物をダイから取り出して液体から固体へ変化させると、ＳＭＡはバルクからフィルム表面へ移動し始める（すなわち、染み出る、ブルームする）。ＳＭＡはマトリックス中で限られた溶解性を示すので、移動が生じる。加工時にＳＭＡは非晶質溶融物中に溶解しているが、フィルムが冷却して結晶し始めると、ＳＭＡはポリマーマトリックスの凝固によって追い出される。表面に出ると、ＳＭＡはフィルム表面に微細テクスチャをもたらす。
【００５９】
相溶化剤
柔らかな感触のフィルム組成物は、１つ以上の相溶化剤を含んでよく、相溶化剤は、熱可塑性デンプンマスターバッチの一部であっても、フィルム組成物に別個に添加されてもよい。不相溶性ポリマーブレンドの相溶性及び粘着性を改善するために、任意の好適な相溶化剤が組み込まれてよい。例えば、不相溶性ポリマーが極性ＴＰＳと非極性ポリエチレンとである一態様では、好適な相溶化剤は、デンプン分子との特有の相互作用を示す、及び／又はデンプンの官能基との化学反応を経て極性相互作用若しくは共有結合をもたらすことが可能である官能基を有する、ポリマー又はコポリマーであり得る。これら相溶化剤の多くは、低い界面張力及び／又はポリオレフィンとの部分的な若しくは完全な混和性を有する。デンプンとの特有の相互作用を示す及び／又はデンプンと反応可能である官能基の例は、ヒドロキシル基、カルボキシル又はカルボキシレート基、第３級アミノ及び／又は第４級アンモニウム基、スルホキシル及び／又はスルホキシレート基、並びにビニルピロリドンコポリマーである。
【００６０】
一態様では、ヒドロキシル基を有する相溶化剤は、ビニルアルコール単位を含むポリマーである。例えば、かかる相溶化剤は、ポリ（ビニルエステル）（エステル基が部分的に加水分解されているもの）、又はビニルアルコール単位と他の単位を含むコポリマーであって、ビニルエステル、一般には酢酸ビニルとエチレン（ＥＶＯＨ）、プロピレン、塩化ビニル、ビニルエーテル、アクリロニトリル、アクリルアミド、ω−オクタデセン、ビニル−ブチルエーテル、ビニル−オクタデシルエーテル、ビニルピロリドン、及び他の既知のモノマーなどのモノマーとの共重合に続いて、少なくともいくつかのビニルエステル基を加水分解することによって生じるような、コポリマーである。典型的なコポリマーとしては、例えば、ポリ（ビニルアルコール−ｃｏ−酢酸ビニル）、エチレン／ビニルアルコール／酢酸ビニルコポリマー、エチレン／塩化ビニル／ビニルアルコール／酢酸ビニルグラフトコポリマー、ビニルアルコール／酢酸ビニル／塩化ビニルコポリマー、ビニルアルコール／酢酸ビニル／塩化ビニル／ジアクリルアミドコポリマー、ビニルアルコール／ビニルブチラールコポリマー、ビニルアルコール／酢酸ビニル／ビニルピロリドンコポリマー、ビニルアルコール／スチレンコポリマーが挙げられる。
【００６１】
一態様では、カルボン酸及び／又はカルボキシレート基を含む相溶化剤は、合成ポリマーであって、例えば、アクリル酸、メタクリル酸、クロトン酸、マレイン酸、イタコン酸（例えば、酸若しくはカルボン酸エステルの形態）とエチレン、塩化ビニル、ビニルエステル（例えば酢酸ビニル）、ビニルエーテル、アクリル酸エステル、アクリロニトリル、メタクリル酸エステル、マレイン酸エステル、アクリルアミド、ω−オクタデセン、ビニル−ブチルエーテル、ビニルピロリドン及び他の既知のモノマーなどのモノマーとの共重合によって生成されるような、カルボキシレート基と他の単位とを含むコポリマーである。カルボキシル基含有モノマーを使用すると、カルボキシル基の少なくとも一部は典型的にカチオンで中和される。
【００６２】
カルボキシレート基含有コポリマーには、アクリル酸、メタクリル酸、クロトン酸、マレイン酸、イタコン酸、メチルアクリレート、メチルメタクリレート、アクリルアミド、アクリロニトリル及び／又はメチルビニルエーテルに由来するとされ得るものが包含される。他のポリマーは、アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、メタクリレート、エチルアクリレート及び／又はメチルビニルエーテルに由来するとされ得るものである。かかるコポリマーは、エチレン、プロピレン又はスチレンと共重合する可能性もある。
【００６３】
かかるコポリマーとしては、例えば、ポリ（アクリル酸−ｃｏ−酢酸ビニル）、エチレン／アクリル酸／酢酸ビニルコポリマー、エチレン／塩化ビニル／アクリル酸／酢酸ビニルグラフトコポリマー、アクリル酸／酢酸ビニル／塩化ビニルコポリマー、アクリル酸／ビニルメチルエーテルコポリマー、酢酸ビニル／アクリル酸／アクリル酸メチルエステルコポリマー、酢酸ビニル／クロトン酸コポリマー、酢酸ビニル／マレイン酸コポリマー、メタクリル酸／酢酸ビニル／ビニルピロリドンコポリマー、アクリル酸／アクリロニトリルコポリマー、エチレン／プロピレン／アクリル酸コポリマー、及びスチレン／アクリル酸コポリマーが挙げられ、ここで、酸基の一部又は全部はカルボン酸エステルの形態で存在する。カルボン酸基含有コポリマーは、酸とエチレンとのコポリマー、例えば、塩形態のエチレン−アクリル酸コポリマー又は塩形態のエチレン−メタクリル酸コポリマーである。
【００６４】
第３級アミノ基及び／若しくはその塩並びに／又は第４級アンモニウム基を含む相溶化剤は、典型的に、第３級アミノ基及び／若しくはその塩並びに／又は第４級アンモニウム基を含むモノマーの重合によって生じるような合成ポリマーであって、例えばポリ（２−ビニルピリジン）、ポリ（４−ビニルピリジン）、ポリビニルカバゾール、１−ビニルイミダゾール及び／又はその塩及び／又はその４級化誘導体、並びにかかるアミンとアクリロニトリル、ブチルメタクリレート、スチレン及び他の既知のモノマーなどの他のモノマーとの共重合によって生じるような他のポリマーである。アミン塩という表現には、無機酸若しくは有機酸で形成された塩、例えば、ＨＣｌ、Ｈ2ＳＯ4、及び酢酸などの無機酸若しくは有機酸で形成された塩が包含される。「４級化誘導体」及び「第４級アンモニウム基」という表現は、第３級アミンの４級化誘導体、例えば、塩化メチル等のハロゲン化アルキルで４級化されたものを意味する。例としては、２−ビニルピリジン、４−ビニルピリジン及びビニルカルバゾールに由来するものが挙げられる。
【００６５】
スルホン酸及び／又はスルホニル官能基を有する相溶化剤は、典型的に、スチレンスルホン酸ポリマー、スチレンスルホン酸コポリマー、及びこれらの塩である。いくつかの態様では、この相溶化剤は、スルホン化スチレンとエチレン、プロピレン、ブチレン、イソブチレン、ブタジエン、イソプレン及び／又はスチレンなどの不飽和モノマーとのブロックコポリマーである。その塩としては、対応するスルホン酸塩及び金属イオン若しくはアンモニウムイオン、例えばアルカリ金属イオン、マグネシウム、亜鉛、ＮＨ4＋、ナトリウム又はカリウムとの塩が挙げられる。一態様では、ナトリウム塩が使用される。
【００６６】
ビニルピロリドンを含む相溶化剤は、典型的に、ビニルピロリドンと、ビニルエステル、ビニルアルコール、アルキルアルコール、エチレン、プロピレン、ブチレン、イソプレン、ブタジエン、スチレン、ビニルエーテル、ジメチルアミノエチル、メタクリレート、及びこれらの組み合わせからなる群から選択される１つ以上のモノマーと、のコポリマーである。ビニルピロリドンンとモノマーとの典型的なコポリマーは、ビニルエステル、ビニルアルコール、スチレン、ジメチルアミノエチルメタクリレート、及びこれらの組み合わせからなる群から選択され得る。ポリ（Ｎ−ビニルピロリドン−ビニルエステル）コポリマー及びポリ（Ｎ−ビニルピロリドン−酢酸ビニル）コポリマーも包含される。
【００６７】
好適な相溶化剤には、極性ホモポリマー及びコポリマーが包含される。この分類には、不混和性熱可塑性ポリマーと本質的に相溶性を有するホモポリマーが包含され得る。例えば、不混和性ポリマーがＴＰＳ及びポリオレフィンの場合、相溶化剤としては、ラクトン又はラクチドの開環重合によって合成される脂肪族ポリエステル、例えば、ポリカプロラクトンを挙げることができる。これらの材料は、極性であるがポリオレフィンと好ましい相互作用を呈する可能性があるので固有である。ポリカプロラクトンはその一例である。ポリカプロラクトンは、極性であるが、溶融加工が可能でありかつポリオレフィンと相溶性を示すことが当業者には知られている。この分類の他の相溶化剤としては、開環重合によって合成される脂肪族ポリアミド、例えばポリカプロラクタム及びポリラウリラクタムが挙げられる。
【００６８】
好適な相溶化剤には、アミド及びエーテルなどの本質的に極性モノマーのブロックコポリマーも包含される。これには、アミド−エーテルブロックコポリマー、例えばポリカプロラクタムブロックエーテル（Ｐｅｂａｘ  ＭＨ１６５７）及びポリラウリルラクタムブロックエーテル（Ｐｅｂａｘ  ＭＶ１０７４）が挙げられる。この分類の他の相溶化剤の例としては、炭素原子を２個以上有するヒドロキシ酸（例えば、ラクトン又はラクチド）とブタンジオールなどのジオールとの反応によって生成される脂肪族ポリエステルが挙げられる。例としては、ポリブチレンサクシネートが挙げられる。
【００６９】
いくつかの態様では、極性ホモポリマー及びコポリマーの有効性は、典型的なポリエチレン型相溶化剤を添加すること（この分類の相溶化剤と典型的なポリエチレン極性コポリマー形との濃度比５：１）で更に改善され得る。例えば、アミドエーテルブロックコポリマー相溶化剤の有効性は、ポリエチレン−アクリル酸エスエル−無水マレイン酸ターポリマーと５：１以下で組み合わせることで大幅に向上する可能性がある。
【００７０】
使用に好適な別の分類の相溶化剤としては、極性官能性と非極性官能性を両方有する非ポリマー材料が挙げられる。この相溶化剤は、極性官能性と非極性官能性を両方有する非ポリマー材料（例えば、界面活性剤）であり得、例えば、脂肪酸石けん、ワックス、油、及び／又は油脂が包含され得る。例としては、脂質、エポキシ化脂質、ヒマシ油、硬化ヒマシ油、及びエトキシル化ヒマシ油が挙げられる。例えば、油、ワックス、又はこれらの組み合わせは、直鎖アルカン、分枝状アルカンといった、鉱油若しくはワックス、又はこれらの組み合わせを含み得る。この油、ワックス、又はこれらの組み合わせは、大豆油、エポキシ化大豆油、マレエート化大豆油、トウモロコシ油、綿実油、キャノーラ油、牛脂、ヒマシ油、ココナッツ油、ココナッツ種子油、トウモロコシ胚芽油、魚油、亜麻仁油、オリーブ油、オイチシカ油、パーム核油、パーム油、パーム種子油、ピーナッツ油、菜種油、ベニバナ油、マッコウクジラ油、ヒマワリ種子油、トール油、キリ油、鯨油、トリステアリン、トリオレイン、トリパルミチン、１，２−ジパルミトオレイン、１，３−ジパルミトオレイン、１−パルミト−３−ステアロ−２−オレイン、１−パルミト−２−ステアロ−３−オレイン、２−パルミト−１−ステアロ−３−オレイン、トリリノレイン、１，２−ジパルミトリノレイン、１−パルミト−ジリノレイン、１−ステアロ−ジリノレイン、１，２−ジアセトパルミチン、１，２−ジステアロ−オレイン、１，３−ジステアロ−オレイン、トリミリスチン、トリラウリン、カプリン酸、カプロン酸、カプリル酸、ラウリン酸、ラウロレイン酸、リノール酸、リノレン酸、ミリスチン酸、ミリストレイン酸、オレイン酸、パルミチン酸、パルミトレイン酸、ステアリン酸及びこれらの組み合わせからなる群から選択され得る。
【００７１】
使用に好適な更に別の分類の相溶化剤としては、極性官能性と非極性官能性を両方有する低分子量材料が挙げられる。この分類の相溶化剤には、重量平均分子量１０，０００ダルトン未満、又は５，０００ダルトン未満、及び特定の態様では、６０〜１０，０００ダルトンの酸化低分子量酸化ポリエチレンなどの酸化ワックスが包含される。例としては、Ｊｉｎｇｊｉａｎｇ  Ｃｏｎｃｏｒｄ  Ｐｌａｓｔｉｃｓ  Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ  Ｃｏ．，Ｌｔｄ．（Ｊｉａｎｇｓｕ，Ｃｈｉｎａ）から入手可能な商品名ＫＧＴ  ４、Ｈｏｎｅｙｗｅｌｌ  Ｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅ  Ａｄｄｉｔｉｖｅｓ（Ｍｏｒｒｉｓｔｏｗｎ，Ｎｅｗ  Ｊｅｒｓｅｙ，ＵＳＡ）から入手可能なＡＣ  ３１６、ＡＣ３３０、及びＡＣ３９５、並びにＷｅｓｔｌａｋｅ  Ｐｌａｓｔｉｃｓ（Ｈｏｕｓｔｏｎ，Ｔｅｘａｓ，ＵＳＡ）から入手可能なＥｐｏｌｅｎｅ（商標）シリーズなどの、酸化ポリエチレンワックスが挙げられる。
【００７２】
なおも更に別の分類の好適な相溶化剤としては、バルク相を酸化などによって本質的により極性となるよう変性することでインサイチュで形成される、バルク相／インサイチュ相溶化剤が挙げられる。例えば、ポリオレフィンの場合、この種の相溶化剤は、バルク相を主に占めるポリオレフィン鎖の大部分上に極性官能性が存在することを特徴とし、これは、バルクポリオレフィン相中の少数の鎖のみが極性官能性を実際に含有する極性官能性を有する従来の相溶化剤とは異なる。ポリオレフィンが相溶化剤として役立つように変性されたいくつかの態様では、相溶化剤（すなわち、変性ポリオレフィン）の量は、相溶化剤層の１重量％〜１００重量％、１重量％〜９５重量％、５５重量％〜９５重量％の範囲であってよい。
【００７３】
変性は様々な方法で達成することができ、例えば、過酸化物変性、プラズマ変性、コロナ変性、及び無水物官能性などのグラフト化が挙げられる。変性は、様々な溶融加工工程で酸化防止剤を利用するのを軽減又は排除することによって酸化を阻止しないことでも達成できる。バルクポリオレフィン相は、米国特許第５，４０１，８１１号、同第３，３２２，７１１号（１９６７年５月発行、Ｂｕｓｈら）、同第４，４５９，３８８号（１９８４年７月発行、Ｈｅｔｔｃｈｅら）、同第４，８８９，８４７号（１９８９年１２月発行、Ｓｃｈｕｓｔｅｒら）、及び同第５，０６４，９０８号（１９９１年１１月発行、Ｓｃｈｕｓｔｅｒら）に参照されるような当該技術分野で既知の方法を用いて、オフラインで酸化又は変性することができる。
【００７４】
更に、ポリマー鎖当たりのグラフト化が低く、極性官能性全体が十分に残存している態様では、無水マレイン酸とバルクポリオレフィンとの後反応剤によるグラフト化も生じ得る。Ｆｕｎｃｔｉｏｎａｌｉｚｅｄ  Ｐｏｌｙｏｌｅｆｉｎｓ：Ｃｏｍｐａｔｉｂｉｌｉｓｅｒ  ＆  Ｃｏｕｐｌｉｎｇ  Ａｇｅｎｔｓ  ｆｏｒ  Ａｌｌｏｙｓ，Ｂｌｅｎｄｓ  ＆  Ｃｏｍｐｏｓｉｔｅｓ（Ｄｅｖｅｎｄｒａ  Ｊａｉｎ）に開示されているように、無水マレイン酸は主要ポリオレフィンが生成した後にグラフト化反応する。これは、バルクポリオレフィンとＴＰＳを混合する又はフィルムへと形成する押出成形工程で達成することができる。
【００７５】
その上、低濃度の過酸化ジクミルは、反応性押出成形によってＬＬＤＰＥの分子構造を変える可能性があり、このことは、例えば、「Ｓｔｕｄｙ  ｏｆ  ｌｏｗ  ｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｉｏｎｓ  ｏｆ  ｄｉｃｕｍｙｌ  ｐｅｒｏｘｉｄｅ  ｏｎ  ｔｈｅ  ｍｏｌｅｃｕｌａｒ  ｓｔｒｕｃｔｕｒｅ  ｍｏｄｉｆｉｃａｔｉｏｎ  ｏｆ  ＬＬＤＰＥ  ｂｙ  ｒｅａｃｔｉｖｅ  ｅｘｔｒｕｓｉｏｎ」（Ｖａｌｅｒｉａ  Ｄ．Ｒａｍｏｓら、Ｐｏｌｙｍｅｒ  Ｔｅｓｔｉｎｇ，Ｖｏｌｕｍｅ  ２３，Ｉｓｓｕｅ  ８，２００４年１２月、９４９〜９５５頁）に開示されている。
【００７６】
電離放射線（例えば、電子線、ガンマ線）を用いてポリオレフィン特性を変えて相溶化改善を生じさせることも可能である。例えば、線量に応じ、電子線を利用して、架橋を生じさせるか又は鎖上に酸化領域を創出することにより官能性をポリオレフィンに付加することができる。照射中、ポリマー内の共有結合が破壊して酸化ポリマー表面を創出するによって、遊離基が生成され得る。電子線照射は、強い分子間ネットワークを生み出すことによって相溶性をもたらす可能性がある。いくつかの態様では、遊離基の形成によってＰＯ架橋が生じる。制御された電子線による変性は、変性されたＰＯの周囲に適合する中間期を創出する可能性もある。例えば、電子線照射を用いて（−ＯＨ）及び（Ｃ＝Ｏ）表面基を生成し、かつての疎水表面を親水性表面へ変化させることが可能である。
【００７７】
添加剤
柔らかな感触のフィルム組成物は任意選択で、所望に応じて任意の好適な添加剤（複数可）を更に含んでもよい。本明細書に開示されるフィルム組成物中に想到される添加剤の種類の非限定例としては、香料、染料、顔料、ナノ粒子、帯電防止剤、充填剤、及びこれらの組み合わせが挙げられる。本明細書に開示される組成物は、単一の添加剤又は添加剤の混合物を含有してよい。例えば、香料及び着色剤（例えば、顔料及び／又は染料）の両方が、組成物中に存在してよい。添加剤（複数可）は、存在する場合、フィルム組成物の総重量に対し０．０５重量％〜２０重量％、又は０．１重量％〜１０重量％の重量パーセントで存在する。
【００７８】
本明細書で使用するとき、用語「香料」とは、本明細書に開示される組成物から後に放出される任意の発香性材料を示すために用いられる。アルデヒド、ケトン、アルコール、及びエステル等の材料を含む広範囲にわたる化学物質が香料として使用するために周知である。より一般的には、様々な化学成分の複雑な混合物を含む天然起源の植物油及び動物油並びに抽出物が、香料としての使用で知られている。香料は、組成物中に任意の好適な形態で、例えばカプセル又はマイクロカプセルの形態で包含することができる。例えば、香料は、長続きする香りを送達するためにシクロデキストリンでカプセル化されてよい。
【００７９】
本明細書における香料は、組成が比較的単純なものであってもよく、又は天然及び／若しくは合成化学成分の高性能で複雑な混合物を含んでもよく、全て所望の香りを提供するように選択される。典型的な香料として、例えば、ビャクダン、シベット、及びパチョリ油などのエキゾチック物質を含有する、ウッディ／アーシーベースを挙げることができる。香料は、ライトフローラル系芳香剤（例えば、バラ抽出物、スミレ抽出物、及びライラック）であってよい。香料は、望ましいフルーティな香り（例えば、ライム、レモン、及びオレンジ）をもたらすように配合することもできる。本発明の組成物及び物品に供給される香料は、リラックスした又は爽快な雰囲気をもたらすといったアロマセラピー効果によって選択され得る。したがって、喜ばしいあるいは望ましい香りを発散する任意の物質が、本発明の組成物及び物品において香料活性剤として使用され得る。
【００８０】
顔料又は染料は、無機物、有機物、又はこれらの組み合わせであってよい。顔料及び染料の具体例としては、顔料イエロー（Ｃ．Ｉ．１４）、顔料レッド（Ｃ．Ｉ．４８：３）、顔料ブルー（Ｃ．Ｉ．１５：４）、顔料ブラック（Ｃ．Ｉ．７）、及びこれらの組み合わせが挙げられる。特定の想到される染料として、直接染料、酸性染料、塩基性染料及び様々な溶剤可溶性染料などの水溶性インク着色剤が挙げられる。例としては、限定するものではないが、ＦＤ＆Ｃブルー１（Ｃ．Ｉ．４２０９０：２）、Ｄ＆Ｃレッド６（Ｃ．Ｉ．１５８５０）、Ｄ＆Ｃレッド７（Ｃ．Ｉ．１５８５０：１）、Ｄ＆Ｃレッド９（Ｃ．Ｉ．１５５８５：１）、Ｄ＆Ｃレッド２１（Ｃ．Ｉ．４５３８０：２）、Ｄ＆Ｃレッド２２（Ｃ．Ｉ．４５３８０：３）、Ｄ＆Ｃレッド２７（Ｃ．Ｉ．４５４１０：１）、Ｄ＆Ｃレッド２８（Ｃ．Ｉ．４５４１０：２）、Ｄ＆Ｃレッド３０（Ｃ．Ｉ．７３３６０）、Ｄ＆Ｃレッド３３（Ｃ．Ｉ．１７２００）、Ｄ＆Ｃレッド３４（Ｃ．Ｉ．１５８８０：１）、及びＦＤ＆Ｃイエロー５（Ｃ．Ｉ．１９１４０：１）、ＦＤ＆Ｃイエロー６（Ｃ．Ｉ．１５９８５：１）、ＦＤ＆Ｃイエロー１０（Ｃ．Ｉ．４７００５：１）、Ｄ＆Ｃオレンジ５（Ｃ．Ｉ．４５３７０：２）、並びにこれらの組み合わせが挙げられる。
【００８１】
想到される充填剤としては、例えば、マグネシウム、アルミニウム、ケイ素、及びチタンの酸化物などの、無機充填剤が挙げられるが、これらに限定されない。これらの材料を、安価な充填剤又は加工助剤として添加することができる。充填剤として機能し得る他の無機材料としては、ケイ酸マグネシウム水和物、二酸化チタン、炭酸カルシウム、粘土、チョーク、窒化ホウ素、石灰岩、珪藻土、マイカガラス、石英、鉄、及びセラミックスが挙げられる。更には、アルカリ金属塩、アルカリ土類金属塩、リン酸塩を含めた、無機塩を使用することができる。更には、アルキド樹脂も組成物に添加することができる。アルキド樹脂は、ポリオール、多塩基酸若しくは無水物、及び／又は、脂肪酸を含み得る。
【００８２】
他の添加剤としては、パーソナルケア用材料が包含され、例えば、保湿剤、スキンコンディショニング添加剤（ワセリン、グリセロール、ワックスなど）、ビタミン、冷却若しくは温度上昇知覚剤（メントール、シナモンなど）、又は他の有益剤が挙げられる。
【００８３】
更に想到される添加剤としては、熱可塑性ポリマーのための成核剤及び清澄剤が挙げられる。ポリプロピレンに関して好適な具体例は、例えば、安息香酸及び誘導体（例えば、安息香酸ナトリウム及び安息香酸リチウム）、並びにカオリン、タルク、及び亜鉛グリセレートである。ジベンジリデンソルビトール（ＤＢＳ）は、使用することが可能な清澄剤の一例である。使用することが可能な他の成核剤は、有機カルボン酸塩、リン酸ナトリウム、及び金属塩（例えば、安息香酸アルミニウム）である。一態様では、成核剤又は清澄剤は、２０パーツパーミリオン（２０ｐｐｍ）〜２０，０００ｐｐｍ、又は２００ｐｐｍ〜２０００ｐｐｍ、又は１０００ｐｐｍ〜１５００ｐｐｍの範囲で添加することができる。成核剤の添加を利用して、最終熱可塑性ポリマー組成物の引張特性及び衝撃特性を改善できる。
【００８４】
想到される界面活性剤として、例えば、米国特許第３，９２９，６７８号及び同第４，２５９，２１７号、並びに欧州特許第４１４５４９号、国際公開第９３／０８８７６号及び同第９３／０８８７４号に開示される界面活性剤などの、アニオン性界面活性剤、両性界面活性剤、又はアニオン性及び両性界面活性剤の組み合わせ、並びにこれらの組み合わせが挙げられる。
【００８５】
想到されるナノ粒子として、金属、金属酸化物、炭素同素体、粘土、有機変性粘土、硫酸塩、窒化物、水酸化物、酸化／水酸化物、粒子状非水溶性ポリマー、ケイ酸塩、リン酸塩、及び炭酸塩が挙げられる。例としては、二酸化ケイ素、カーボンブラック、グラファイト、グラフェン（grapheme）、フラーレン、膨張化グラファイト、カーボンナノチューブ、タルク、炭酸カルシウム、ベントナイト（betonite）、モンモリロン石、カオリン、亜鉛グリセロレート、シリカ、アルミノケイ酸塩、窒化ホウ素、窒化アルミニウム、硫酸バリウム、硫酸カルシウム、酸化アンチモン、長石、雲母、ニッケル、銅、鉄、コバルト、スチール、金、銀、白金、アルミニウム、珪灰石、酸化アルミニウム、酸化ジルコニウム、二酸化チタン、酸化セリウム、酸化亜鉛、酸化マグネシウム、酸化スズ、酸化鉄（Ｆｅ2Ｏ3、Ｆｅ3Ｏ4）及びこれらの混合物が挙げられる。ナノ粒子は、本明細書に開示される組成物の強度、熱安定性、及び／又は摩耗耐性を高めることができ、並びに、組成物に電気的性質を与えることができる。
【００８６】
想到される帯電防止剤として、帯電防止効果をもたらすことが知られている布地柔軟剤が挙げられる。これには、ヨウ素価が２０超である、Ｎ，Ｎ−ジ（タロウオイル（tallowoyl）−オキシ−エチル）−Ｎ，Ｎ−ジメチルアンモニウムメチルサルフェートなどの脂肪族アシル基を有する布地柔軟剤が包含され得る。
【００８７】
特定の態様では、充填剤は、再生可能充填剤を含んでもよい。これには、脂質（硬化大豆油、硬化ヒマシ油など）、セルロース誘導体（綿、木材、麻布、紙板など）、リグニン、竹、わら、草、ケナフ麻、セルロース繊維、キチン、キトサン、亜麻、ケラチン、藻類充填剤、天然ゴム、ナノ結晶性デンプン、ナノ結晶性セルロース、コラーゲン、乳清、グルテン、及びこれらの組み合わせが挙げられるが、これらに限定されない。
【００８８】
ＩＩＩ．多層フィルム
再生可能ＴＰＳを単相フィルムに組み込むことで適切な柔らかさを提供することはできるが、このフィルムの機械的強度特性、特にＣＤ方向の機械的強度特性がそれでもいくらか低下する。上述の柔らかな感触のフィルムを多層フィルムに組み込むことにより、機械的特性全体が改善され、その結果、再生可能材料を混入し、柔らかさが改善され、吹き込みフィルム成形法を用いて製造でき、かつ単層フィルムよりも改善された機械的特性を有する、多層フィルムが提供され得る。多層共押出法のもう一つの有益な点は、吹き込みフィルムバブルの内側にＴＰＳを保持できることである。ＴＰＳは、温度の影響を受けやすく、しかもダイ表面を汚染して製造エリアに臭気を発生させる可能性のある揮発性物質を放つ可能性があるため、ＴＰＳをバブルの内側に保持し得ることで、ダイ汚染及び悪臭のする揮発性物質の放出を防止できる。
【００８９】
フィルム層の厚さはそれぞれ、約０．１μｍ超、１μｍ超、２μｍ超、及び／又は約２５μｍ未満、１０μｍ未満、８μｍ未満、又は６μｍ未満であってよい。いくつかの実施形態において、柔らかな感触のフィルムスキン（外側）層の厚さは、厚さ約１μｍ〜約２μｍの１つ又は２つの他のフィルム層と組み合わせて、約０．５μｍであってよい。いくつかの実施形態いおいて、柔らかな感触のフィルム層は、多層ポリマーフィルム中で最も薄い層であるが、これは、（製造時のデンプンの熱分解を避けるために）熱可塑性デンプンの量を最小限にする一方で、柔らかな感触を得るのに十分な熱可塑性デンプンを組み込むためである。
【００９０】
本明細書に記載の１つ以上の柔らかな感触のフィルム組成物／層及び１つ以上のポリマーフィルム層を組み込んだ、多様な多層フィルムを製造することが可能である。多層フィルムは、２層以上から構成されていてよい。いくつかの実施形態において、多層ポリマーフィルムは、１つ以上の柔らかな感触のフィルムスキン層を含めて２、４、６、８、１０、１５、２０又は３０以上の層から構成されていてよい。いくつかの実施形態において、２つ以上の柔らかな感触のフィルム層は、柔らかな感触のフィルム層以外の１つ以上のフィルム層と組み合わせて、互いに直接隣り合わせても又は隣接させてもよく、この場合、柔らかな感触のフィルム層のうち１つはスキン層として提供され、残りの柔らかな感触のフィルム層は、柔らかな感触のフィルムスキン層及び柔らかな感触のフィルム層ではないフィルム層の両方と隣接している。例えば、次の非限定的な配置、すなわち、ＡＡＢ、ＡＢ、ＡＢＡ、ＡＢＣ及びＡＢＣＡを提供してもよく、ここで、Ａ層は柔らかな感触のフィルム層であり、Ｂ層及びＣ層は、柔らかな感触のフィルム層以外のフィルム層であり、このフィルム層は、熱可塑性デンプンを含む場合も含まない場合もある。いくつかの実施形態において、Ｂ及び／又はＣのフィルム層は、ポリプロピレンポリマー又はコポリマー、ポリエチレン（polyethelene）ポリマー又はコポリマー、ポリプロピレンポリマー又はコポリマーのブレンド、ポリエチレンポリマー又はコポリマーのブレンド、並びに／又は１つ以上の他のポリマーを含んでもよい。いくつかの好適なタイプのポリプロピレン（ＰＰ）としては、限定するものではないが、ホモポリマーのアイソタクチック（isotatic）ＰＰ、及びコポリマープロピレン（ｃｏＰＰ）が挙げられる。コポリマープロピレン（ｃｏＰＰ）としては、プロピレン−エチレンブロックコポリマー、プロピレン−エチレンランダムコポリマー、インパクトコポリプロピレン（又は「ＩＣＰ」）を含むヘテロ相コポリプロピレンなどのコポリマー、並びにそれらの任意のブレンドを形成するための、エチレン及び他のαオレフィンコモノマーを含む、ランダムポリマー及びブロックポリマーが挙げられるいくつかの好適なタイプのポリエチレン（ＰＥ）としては、限定するものではないが、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）、エチレン酢酸ビニル、及びランダム若しくはマルチブロックエチレンαオレフィンなどのエチレンコポリマーが挙げられる。好適な市販樹脂のいくつかの例は、Ｄｏｗ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｃｏｍｐａｎｙ（Ｍｉｄｌａｎｄ，Ｍｉｃｈｉｇａｎ，Ｕ．Ｓ．Ａ）から入手可能なＤＯＷＬＥＸ（登録商標）２０４５及びＤＯＷＬＥＸ（登録商標）２０２７，Ｅｘｘｏｎ  Ｍｏｂｉｌ製１２９．２４  ＬＤＰＥ、及びＬｙｏｎｄｅｌｌ  Ｂａｓｅｌｌ製インパクトコポリマーポリプロピレンＰＲＯＦＡＸ（登録商標）７６２４である。いくつかの実施形態において、Ｂフィルム層及び／又はＣフィルム層は、ＬＬＤＰＥとＬＤＰＥとのブレンドを含んでもよい。他の実施形態において、Ｂフィルム層及び／又はＣフィルム層は、ポリプロピレンポリマー及びＬＬＤＰＥポリマーブレンドを含んでもよ��。
【００９１】
いくつかの実施形態において、多層フィルムの残りの層は、不織布、紙、布など、又はＴＰＳを実質的に若しくは全く含まないフィルム組成物から形成されていてもよい。いくつかの実施形態において、柔らかな感触のフィルムは、押出成形コーティングの形態であって、紙又は不織布基材などの基材をコーティングする。他の実施形態において、柔らかな感触のフィルムは、少なくとも１つ以上の他の層と隣接するスキン層として有利に使用できる。
【００９２】
一例では、柔らかな感触のフィルムは、ＡＢＣ共押出成形において外部又は外側のスキン層として使用でき、この場合、外側の柔らかな層Ａは、フィルムの最終ユーザ側と隣接して設置され、ＴＰＳを含まない内側層Ｃは、フィルムの製品側に隣接して配置される。いくつかの実施形態において、外側層から最も内側の層まで連続した層が、逓減濃度のＴＰＳを組み込むことが有利であり得る。例えば、ＡＢＣ共押出成形された多層フィルムであって、層ＡがＴＰＳを濃度１０重量％超で、又は１５重量％超で、又は２０重量％超で、又は２５重量％超で含み、層Ｂが層Ａよりも低濃度のＴＰＳを含み、そして層ＣがＴＰＳを実質的に又は全く含まない、多層フィルムが提供され得る。更に、一般にＴＰＳに関する溶融加工問題（ダイリップ汚染、揮発性物質の排気、臭いなど）に起因して、ＴＰＳを、インレーションフィルムバブルの内側などの単一スキン層へ制限することで、これら加工に関連する問題の多くが軽減される。別の例では、柔らかな感触のフィルムを、ＡＢＡ共押出成形において外部又は外側のスキン層として使用し、この場合、柔らかな層Ａを、３層フィルムの両側のスキン層に設置する。層Ｂは、ＴＰＳを実質的に又は全く含まない。
【００９３】
柔らかな感触のフィルム層と隣接して配置できる他の層のいくつかの例は、例えば、２０１３年１０月１１日出願の米国特許出願第１４／０５１８９１号、「Ｍｕｌｔｉ−Ｌａｙｅｒ  Ｐｏｌｙｍｅｒｉｃ  Ｆｉｌｍｓ」（Ｐ＆Ｇケース１３０５１）、及び２０１３年１０月１１日出願の同特許出願第１４／０５１９１５号、「Ｍｕｌｔｉ−Ｌａｙｅｒ  Ｐｏｌｙｍｅｒｉｃ  Ｆｉｌｍｓ  Ｃｏｎｔａｉｎｉｎｇ  Ｅｎｅｒｇｙ  Ｄｉｓｓｉｐａｔｉｎｇ  Ｌａｙｅｒｓ」（Ｐ＆Ｇケース１３０５２）に記載されており、これらの両方は参照により本明細書に組み込まれる。これらの特許出願に記載のスキン層のうちの１つ以上は、本明細書に記載の柔らかな感触のフィルムで置き換えることができる。これにより、（１）上記出願のいずれか一方に記載のコアと、（２）本明細書に記載の１つ以上の柔らかなスキン層と、を備える、多層フィルムが創出されることになる。
【００９４】
柔らかな感触のフィルム層（複数可）は、多層ポリマーフィルムの約５重量％〜約９０重量％を構成してよい。他の実施形態において、柔らかな感触のフィルム層は、特に、多層ポリマーフィルム中に柔らかな感触のフィルム層が１つだけ存在する場合、多層ポリマーフィルムの約１０重量％〜約４５重量％を構成してよい。更に別の実施形態において、柔らかな感触のフィルム層は、多層ポリマーフィルムの約５体積％〜約３５体積％を構成してよい。なおも更に別の実施形態において、多層フィルムは、多層フィルムの５体積％／９０体積％／５体積％のフィルム層をそれぞれ含むＡＢＡ構造、又は多層フィルムの１０体積％／９０体積％のフィルム層をそれぞれ含むＡＢ構造、又は多層フィルムの１０積％／３０体積％／６０体積％のフィルム層をそれぞれ含むＡＢＣ構造である。
【００９５】
ＩＶ．製造方法及び製品
本明細書に開示されている柔らかな感触のフィルム層は、従来の共押出成形フィルム作製装置においてフィルムを製造するための従来手順を使用して加工することができる。概して、ポリマーは、どちらもＰｌａｓｔｉｃｓ  Ｅｘｔｒｕｓｉｏｎ  Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ−２ｎｄ  Ｅｄ．（Ａｌｌａｎ  Ａ．Ｇｒｉｆｆ（Ｖａｎ  Ｎｏｓｔｒａｎｄ  Ｒｅｉｎｈｏｌｄ−１９７６））に記載されている流延又は吹込のいずれかのフィルム押出成形方法を使用して、フィルムへと溶融加工することができる。更に、本発明の単層及び多層フィルムは、別の基材上に押出コーティングすること及び／又は２つの追加基材に押出積層することができる。本発明の単層及び多層フィルムは、例えば縦方向配向、幅出し、固体形成、及びリング圧延などの様々な配向プロセスを用いた後加工により高度配向フィルムを作製することができる。
【００９６】
非エンボス加工流延フィルムは、フラットダイから押出成形される。一般に、フラット溶融ウェブは、ロール上の金属を衝突させるのに用いられるエアナイフの付いた大きな移動式磨製金属ロール（チルロール）上で冷却される。これは急速に冷却し、第一ロールから剥がれ、１つ以上の補助ロールを通過し、その後、１組のゴムでコーティングされたプル又は「引取」ロールを通り、最終的に巻取機に到達する。しぼ付けされたフィルムにおいては、磨製金属ロールを艶消し仕上げロールと置き換えて、ゴム裏張りロールを用いて溶融物を微細テクスチャの付いた艶消しロールに衝突させる。溶融フィルムは、艶消しロールと接触して、艶消しロール上に現われた微細テクスチャを付与される。得られたフィルムにはこのプロセスで生成された微細テクスチャが付いているが、一般に、用いたフィルム形成に特有のものではない。本発明のフィルムを用い、非エンボス加工又はエンボス加工のいずれかによって柔らかな微細テクスチャの付いたフィルムを製造することができ、これは非常に有利である。
【００９７】
吹き込みフィルム押出成形では、溶融フィルム組成物を、薄い環状のダイ開口部を通して上向き、下向き、又は横向きに押出成形する。このプロセスはまた、管状フィルム押出成形とも呼ばれる。チューブを膨張させるためにダイの中心を通して空気が導入されて、これによりチューブは膨張する。これにより、移動する泡が形成され、内部空気圧、押出速度及び引取速度を同時に制御することにより、一定のサイズで保持される。フィルムチューブは、チューブを囲む１つ以上のチルリングから通気することで冷却される。このチューブは次に、このチューブを１対のプルロールから平らなフレームの中に引き込み、巻取機に到達させることにより、つぶされる。別の吹き込みフィルム成形法としては、ダブルバブル式及びトリプルバブル式が挙げられ、更に配向及び／又はアニール処理が行われる。本発明は、全ての吹き込みフィルム成形法に適用可能である。
【００９８】
共押出成形プロセスは、多層フィルム構造を得るために、２つ以上の押出成形機と、共押出成形フィードブロック又はマルチマニホールドダイシステムのいずれか、又はこれら２つの組み合わせと、を必要とする。参照により本明細書に組み込まれる米国特許第４，１５２，３８７号及び同第４，１９７，０６９号は、共押出成形のフィードブロック及びマルチマニホールドダイの原理を開示している。複数の押出成形機は、フィードブロックに接続され、フィードブロックは、流路を通過するポリマーの容量に直接関係して個別の流路各々の形状を比例的に変化させる移動可能な分流器を採用することができる。流路は、合流点にて材料が同じ速度及び圧力で一緒に流れ、界面応力及び流動不安定性を最小化するように、設計される。いったん材料がフィードブロックにおいて合流したら、これらは複合構造として単一のマニホールドダイに流入する。フィードブロック及びダイシステムの他の例は、参照により本明細書に組み込まれるＥｘｔｒｕｓｉｏｎ  Ｄｉｅｓ  ｆｏｒ  Ｐｌａｓｔｉｃｓ  ａｎｄ  Ｒｕｂｂｅｒ（Ｗ．Ｍｉｃｈａｅｌｉ，Ｈａｎｓｅｒ，Ｎｅｗ  Ｙｏｒｋ、第２版、１９９２年）に開示されている。このようなプロセスにおいて、材料の溶融粘度、法線応力差及び溶融温度が著しく異ならないことが重要であり得る。さもなければ、層封入又は流動不安定性がダイの中で生じ、層の厚さ分布制御の低下、並びに多層フィルムにおける平らではない界面から生じる欠陥（例えば、フィッシュアイ）を引き起こし得る。
【００９９】
フィードブロック共押出成形に対する代替手段は、参照により本明細書に組み込まれる米国特許第４，１５２，３８７号、同第４，１９７，０６９号、及び同第４，５３３，３０８号に開示されているマルチマニホールド又はベーンダイ（vane die）である。フィードブロックシステムにおいて溶融流が外側で、かつ、ダイ本体に入る前に、一緒に生じているのに対して、マルチマニホールド又はベーンダイにおいては、各溶融流はダイにおいてそれぞれのマニホールドを有し、そこでポリマーは各マニホールドにおいて独立して広がる。溶融流は、ダイ出口付近で合流し、各溶融流はダイ幅全体に広がる。可動性の羽根（vanes）は、これを通って流れる材料の容量に直接比例した各流路の出口の調節機能をもたらし、これにより溶融物は同じ速度、圧力及び所望される幅にて一緒に流れることが可能になる。
【０１００】
ポリマーの溶融流動特性及び溶融温度は幅広く様々であるため、ベーンダイの使用はいくつかの利点を有する。このダイはそれ自体を熱分離性にし、非常に異なる溶融温度（例えば、最大で１７５°Ｆ（８０℃））のポリマーを一緒に加工することができる。
【０１０１】
ベーンダイにおける各マニホールドは、特定のポリマーに合わせて設計及び調整され得る。これにより、各ポリマーの流れは、そのマニホールドの設計のみにより影響され、他のポリマーにより課される力には影響されない。このことにより、大きく異なる溶融粘度を有する材料も多層フィルムに共押出成形することが可能になる。加えて、このベーンダイは、内側の層が外側の層に完全に包囲されて、露出したエッジを全く残さないようにし得るように、個々のマニホールドの幅を調整する能力も提供する。フィードブロックシステム及びベーンダイを使用して、より複雑な多層構造を達成することができる。更に、本発明のフィルムは微小階層との関連でも製造することができ、この微小階層においては、層倍増管が複数の層を分類し積層することで、内層の数の増加及びそれに対応する内層の厚さ減少に関する要因を生み出す。かかるプロセスを用いると、フィルムはナノメートルクラスの寸法の数千の層を内部に収容する可能性がある。本発明の柔らかなフィルムは、これら内部多層を覆うスキンとして使用できる。
【０１０２】
必要に応じて、本明細書に開示する柔らかな感触のフィルムは、複数の細孔を有する、水を通さない微孔通気性フィルムの形態であってよい。細孔径は水滴より小さいので、並はずれた圧力がかからない限り、水滴は浸透できない。しかし、細孔は水蒸気分子よりかなり大きいので、蒸気や汗はフィルムを容易に浸透し、フィルムの片面からもう一方の面へ通過することができる。かかるフィルムは、吸収性物品におけるトップシートとしての使用に特に適している。
【０１０３】
任意の好適な方法を使用してかかる微孔フィルムを作製することができる。かかる方法の一つには、単酸カルシウム、粘度、硫酸バリウム、二酸化チタン、又はその他の微粉末無機材料などの硬質無機充填剤をフィルム配合へ添加することが含まれる。連続相ポリマーと分散相（すなわち、充填剤）との付着が不十分で、複合フィルムを伸長したときに分散相含有物の周囲に微小空洞が形成されると考えられる。連続相ポリマー／充填剤ブレンドを「前駆体」無孔フィルムとして押出成形し、次にこの前駆体フィルムを機械的に伸長することで、空気及び水蒸気通気性を提供する微孔フィルムが形成される。充填剤を含むポリマーフィルムは、室温で又は高温で容易に伸長して微孔材料を形成することができる。
【０１０４】
典型的に、微孔フィルム組成物は、約５０±１０重量％の無機充填剤を含有し、残りが、ポリエチレン及び／又はポリプロピレンなどの１つ以上のポリオレフィンポリマーである。細孔同士がフィルム厚さを通してつながることを確実にするためには、十分な無機充填剤が存在していなければならず、相互に連結してフィルム中に通路を形成し得る微孔を形成できるほど十分にフィルムを伸長しなければならない。微孔の大きさ、そして当該微孔フィルム又は複合材料の水蒸気透過度（ＭＶＴＲ）及び通気性は、充填剤の粒径及び粒径分布の影響を受ける。ポリマーマトリック及び多層フィルムの層配置を調節することによって、制御された特性（例えば、細孔径、細孔径分布、空気及び水蒸気の透過速度、リークバリア）を有する微孔フィルムが得られる。ＭＶＴＲは、米国特許出願公開第２００７／０１  ６７９２９（Ａ１）号（２００７年７月１９日発行、Ｆｏｓｓｕｍ）に記載の方法を用いて測定することができる。
【０１０５】
微孔フィルム前駆体を作製するために任意の好適な伸長法を用いてフィルムを微孔性にすることができる。例えば、縦方向配向（ＭＤＯ）は、少なくとも２対のローラーの間にフィルムを通過させることを伴う。第１対のローラー（Ｔ１及びＶ１）よりも第２対のローラー（Ｔ２）の方を速く（Ｖ２）動かす。Ｖ２／Ｖ１比が伸長度を決定する。別の方法は幅方向の幅出しであり、これは、フィルムのサイドエッジを掴んでフィルムを横方向に伸長することを伴う。もう一つのフィルム伸長技法は、漸増伸長法であり、噛合又は相互嵌合伸長法とも呼ばれる。この方法は、米国特許第４，１５２，７５１号（Ｓｃｈｗａｒｚ）、同第４，１５３，６６５号（Ｓａｂｅｅ）、同第５，２０２，１７３号（Ｗｕ）同第５，８６５，９２６号（Ｗｕ）に記載されている。この方法では、フィルムを２本の溝付き又は歯付きローラーの間に通す。溝又は歯は、ローラー同士が接合すると、触れ合うことなく噛合する。フィルムは、２本のローラーの間を通過するときに、これら噛合する歯の間をジグザグに進むにつれて伸長する。噛合による伸長は、フィルム全体を縦方向（ＭＤ）に、幅方向（ＣＤ）に、ＭＤに対し斜角で、又はこれらいずれかの組み合わせで、等分に分割した割合で少しずつ多段階にフィルムに伸長を生じさせる利点がある。噛合する歯の噛合深さによって、伸長度が制御される。
【０１０６】
微孔を生み出すもう一つの手段は、一般に「ＳＥＬＦ」法又は「ＳＥＬＦｉｎｇ」法と呼ばれる方法であり、ここで、ＳＥＬＦとは構造弾性状フィルム（Ｓｔｒｕｃｔｕｒａｌ  Ｅｌａｓｔｉｃ  Ｌｉｋｅ  Ｆｉｌｍ）を表す。ＳＥＬＦｉｎｇ法は、Ｘ−Ｙ平面のフィルムの一部をＺ方向に広げることによってフィルムの一部の厚さ寸法を広げるために、対向歯付き形成ロールの構造にフィルムを通過させることを伴う。ＳＥＬＦプロセスの一例は、米国特許第７，３０３，８６１号に記載されている（describe）。微孔を生み出すもう一つの手段は、「回転刃開口法」（ｒｏｔａｒｙ  ｋｎｉｆｅ  ａｐｅｒｔｕｒｉｎｇ、ＲＫＡ）である。ＲＫＡでは、ＳＥＬＦに関して上述したものと同様の、二重反転噛合ニップロールを使用したプロセス及び装置が利用される。ＲＫＡは、ＳＥＬＦの比較的平坦で伸長された歯が、一般に遠位端に向かって尖っているように改善されているという点で、ＳＥＬＦとは異なる。歯は、突き刺して変形させるように鋭利化されて、三次元有孔フィルムを生み出すことができる。
【０１０７】
更に別のマクロ細孔及びミクロ細孔形成法は、水又はこれに類するものから構成される高圧流体噴流をフィルムの一方の表面に対して適用すると同時に、好ましくはフィルムの反対面に近接してバキュームを適用することを伴う。一般に、フィルムは、対向する表面を有する成形構造の一表面上に支持される。成形構造には多数の孔が設けられており、その孔が、対向する表面を互いに流体連通した状態にする。成形構造は固定式又は移動式であり得るが、典型的な実行では、連続プロセスの一部としての成形構造を使用し、ここで、フィルムは１つの移動方向を有し、成形構造はフィルムを支持しながらその移動方向にフィルムを運ぶ。流体噴流及び好ましくはバキュームは協調して、フィルムの厚さ全体にわたって液圧差をもたらし、これによりフィルムは成形構造に適合するように付勢され、成形構造内の孔と一致する領域においては破裂する。
【０１０８】
フィルムは、順々に２つの成形構造の上を通過する。多数の微細なスケールの孔を設けられた第一成形構造が上記の液圧差に曝されると、フィルムのウェブにミクロ細孔が生じる。第二成形構造は、多数の巨視的断面孔により画定される巨視的三次元断面を呈する。第二液圧差に曝されると、フィルムは、微細なスケールの孔の一体性を実質的に維持しながら、第二成形構造に実質的に適合する。
【０１０９】
かかる開口法は、「ハイドロフォーミング法」として知られ、米国特許第４，６０９，５１８号、同第４，６２９，６４３号、同第４，６３７，８１９号、同第４，６８１，７９３号、同第４，６９５，４２２号、同第４，７７８，６４４号、同第４，８３９，２１６号、及び同第４，８４６，８２１号により詳細に記載されている。有孔ウェブはまた、バキュームフォーメーション（vacuum formation）などの方法により、並びに、穿孔などの機械的方法を用いて、形成することができる。バキュームフォーメーションは、米国特許第４，４６３，０４５号に開示されている。機械的方法の例は、米国特許第４，７９８，６０４号、同第４，７８０，３５２号、及び同第３，５６６，７２６号に開示されている。
【０１１０】
柔らかなフィルム層は、パッキング材料、消費者製品を包むために用いられるパッキングアセンブリ、及び吸収性物品からなる群から選択されるような消費者製品の構成部分として用いることができる。消費者製品が吸収性物品である場合、吸収性物品は、おむつ、トレーニングパンツ、成人用失禁製品、パンティライナー、タンポン、婦人用衛生ナプキン、ティッシュ及びワイプからなる群から選択され得る。
【０１１１】
いくつかの実施形態において、本明細書に記載の柔らかな感触のフィルムは、トップシートと、バックシートと、トップシートとバックシートとの間に少なくとも一部が配置される吸収性コアと、を備える吸収性物品に組み込むことができる。本明細書に記載の柔らかな感触のフィルムは、トップシート及び／又はバックシートの少なくとも一部を形成するように用いられてよい。トップシートの少なくとも一部は液体透過性であってよいが、バックシートは液体不透過性であるか又は少なくとも実質的に液体不透過性である。トップシートは、着用者の肌に直接接する吸収性物品の一部である。トップシートは、バックシート、コア及び／又は当該技術分野で既知の他のいずれかの層に接合することが可能である。通常、トップシート及びバックシートは、いくつかの箇所（例えば、物品の周辺部又はその近く）で互いに直接接合し、他の箇所では、吸収性物品の１つ以上の他の要素とこれらを直接接合することにより、別の個所で共に間接的に接合している。バックシートは、概して、吸収性コアの衣類に面する表面に隣接して位置付けられ、その中に吸収して（aabsorbed）封じ込められた排出物がベッドシーツや下着などの物品を汚すのを防止する又は少なくとも阻止する、吸収性物品の部分である。
【０１１２】
吸収性物品のいくつかの例は、米国特許出願公開第２０１５／００６５９８１号、米国特許第３，８６０，００３号、同第５，２２１，２７４号、同第５，５５４，１４５号、同第５，５６９，２３４号、同第５，５８０，４１１号及び同第６，００４，３０６号に記載されている。
【０１１３】
Ｖ．方法
記述的分析パネル
実施例に記載の触覚結果は、１７名の熟練した有資格の知覚審査員から構成される記述的分析パネルによって提供されるが、彼らは譲受人の被雇用者ではない。既知の点数を有する基準製品を、測定される官能特性のそれぞれについて１００点スケールでの強度の全範囲を実証するための練習の一環として使用する。専門家パネルは、官能委員会構成員選定及び研修指針（Guidelines for the Selection and Training of Sensory Panel Members）を規定する、ＡＳＴＭ規格、記述的試験における官能検査方法（Sensory Testing Methods for Descriptive Testing）（マニュアル２６：ＭＮＬ  ２６第２版）に従って研修を受けて資格が与えられる。試験の間、試験製品（この場合、フィルム）は、連続単一評価法様式を用いて順不同に３桁で表示される。評価特性は、標準化された環境条件（制御された温度及び湿度）下で測定される。フィルムは、０点がなし、５０点が中程度、そして１００点が最も高い量と決められた０〜１００点スケールで評価される。データは全グループの平均として報告し、そのデータを９５％信頼度のＬＳＤ事後比較による二元配置ＡＮＯＶＡを用いて解析する。
【０１１４】
離散相確認のためのＳＥＭ
離散相材料は走査電子顕微鏡法での目視検査によって決定するのが最善である。フィルムを、ミクロトーム刃及び切断精度を支援する液体窒素を用いてＣＤ方向に沿って輪切りにする。フィルム試料をまず液体Ｎ2に浸漬し、そして取り出す。極冷を保ったまま、ミクロトーム刃を用いてＣＤに沿って素早く切断することでフィルムの断面が露出する。次に、断面をスプリットマウントＳＥＭマウントに載置して、金の薄層（１ｎｍ未満）でスパッタコーティングする。次いで断面を５００倍の倍率で検査して離散ドメインの存在を調べる。
【０１１５】
ＩＳＯ  ２５１７８及び３次元レーザ顕微鏡法を用いた表面テクスチャ分析
表面テクスチャを特性評価するのに使用した方法は、３次元レーザ走査顕微鏡法（「３ＤＬＳＭ」）である。３ＤＬＳＭは、試料表面上の特定面積においてトポグラフィーデータを集めるのに使用され得る。この３次元データをＩＳＯ標準に沿って分析することで、試料表面の微細テクスチャ特徴を定量的に特性評価でき、ＩＳＯ  ２５１７８はこの特性評価の枠組みを提供する。フィルム分析試料は、それぞれ約２．５センチメートル×３．７５センチメートルのフィルム片に切断し、標準的な顕微鏡スライドガラスに貼付することにより調製する。試料は、フィルムを伸長することなく皺が寄らない又は皺を軽減するように貼付する。試料を、（ＶＫ−Ｘ２００Ｋコントローラ及びＶＫ−Ｘ２１０測定装置からなる）Ｋｅｙｅｎｃｅ  ＶＫ−Ｘ２００シリーズ３次元走査顕微鏡のステージに載置する。データ収集（「ＶＫ  Ｖｉｅｗｅｒ」）及びデータ解析（「ＶＫ  Ａｎａｌｙｚｅｒ」）には計器メーカーのソフトウェアを使用し、メーカーが提供するＩＳＯ  ２５１７８分析モジュールを用いて、ＩＳＯ  ２５１７８に従ってパラメータを抽出する。装置に装備された５０倍及び１５０倍の対物レンズを用いて画像を収集する。データは、収集ソフトウェア「Ｅｘｐｅｒｔ  Ｍｏｄｅ」を用いて獲得する。ここでは、次のパラメータを設定する。すなわち、高さ走査範囲は、試料の高さ範囲（これは、各表面トポグラフィーに応じて試料間で異なり得る）を包含するように設定し、刻み幅は、５０倍対物レンズの場合は０．１０マイクロメートルに、そして１５０倍対物レンズの場合は０．０５マイクロメートルに設定し、レーザ強度及び検出器ゲインは、計器のコントロールソフトウェアのオートゲイン特性（検出器を飽和させることなく反射レーザ信号を最大化するもの）を用いて各試料において最適化する。解析前に、データをノイズ除去（解析ソフトウェアの内蔵アルゴリズムに準拠する）に付して、必要に応じて傾きを除去する。データセット（画像）の全範囲をＩＳＯ  ２５１７８モジュールを用いて解析することで、多数のパラメータが得られる。
【０１１６】
柔らかさに最も適正なパラメータを求めて、Ｓａ（平均表面粗さ）、ｍｒ５０（高さ０．１ミクロンにおける面積材料比）、及びＳｄｑ（二乗平均平方根傾斜）とする。
【０１１７】
フィルム層厚さ
フィルム層厚さは、ＩＳＯ  ４５９３、１９９３、Ｐｌａｓｔｉｃｓ−Ｆｉｌｍ  ａｎｄ  ｓｈｅｅｔｉｎｇ−Ｄｅｔｅｒｍｉｎａｔｉｏｎ  ｏｆ  ｔｈｉｃｋｎｅｓｓ  ｂｙ  ｍｅｃｈａｎｉｃａｌ  ｓｃａｎｎｉｎｇに記載される手法を用いて測定することができる。
【０１１８】
機械的特性
２％セカント弾性係数及び極限強度は、ＡＳＴＭ  Ｄ８８２、Ｓｔａｎｄａｒｄ  Ｔｅｓｔ  Ｍｅｔｈｏｄ  ｆｏｒ  Ｔｅｎｓｉｌｅ  Ｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓ  ｏｆ  Ｔｈｉｎ  Ｐｌａｓｔｉｃ  Ｓｈｅｅｔｉｎｇに従って測定される。引張試験は、１００Ｎ荷重セルを装備したＭＴＳ  Ｓｙｓｔｅｍｓ  Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ  Ｓｙｎｅｒｇｉｅ  ４００装置又は同等の引張試験機を用いて行ってよい。実施例において、試験試料は、ＡＳＴＭ  Ｄ８８２に従ってクロスヘッド速度２５．４ｃｍ／分及びゲージ長５ｃｍによって引っ張った。破断時の伸び及び２％セカント弾性係数を記録してＳＩ単位で報告した。
【実施例】
【０１１９】
以降の実施例では、本明細書に記載の柔らかな感触フィルムの特定の実行について、幾つかの比較例と併せて説明し実証する。これら実施例はいずれも、説明の目的のためのみに提示するものであって、本発明の趣旨及び範囲から逸脱することなくそれらの多くの変形例が可能であるので、本発明を限定するものと解釈すべきではない。成分は化学名で特定されるか、さもなければ以下で定義される。比較例１は、Ｎｅｐｉａから市販されている消費者ティッシュパッケージである。比較例２〜５は、高弾性ポリマーとＴＰＳ又は低弾性ポリマーのうち一方との組み合わせを含む、様々な単層フィルムを例示する。実施例１〜８は、高弾性ポリマーとＴＰＳと１つ以上の低弾性ポリマー及び／又はＳＭＡとの組み合わせを含む、様々な単層フィルムを例示する。実施例９〜１３は、様々な多層フィルムを例示し、この場合、フィルム層のうち１つは、高弾性ポリマーとＴＰＳと１つ以上の低弾性ポリマーとＳＭＡとの組み合わせを含む。
【０１２０】
全ての実施例（比較例１を除く）では、熱可塑性デンプンを、Ｃａｒｄｉａ，Ｉｎｃ．からＢＬＦ−０２又はＢＬＦ−０４のいずれかとして入手可能なマスターバッチ組成物として添加した。ＴＰＳマスターバッチについてのおおよその配合を表１及び２に示す。表３には、ＴＰＳと低弾性加熱可塑性ポリマーとＳＭＡと高弾性熱可塑性ポリマーについての重量％を含む、単層フィルムに関する専門家パネル及び機械的検査の結果をまとめる。表４には、比較例１〜４及び実施例１〜８に関する３次元レーザ顕微鏡観察結果及びプロフィロメトリ結果をまとめる。
【０１２１】
【表１】
2017517598.tif 000003
【０１２２】
【表２】
2017517598.tif 000004
【０１２３】
比較例１
熱分析（ＤＳＣ）によれば、「Ｎｅｐｉａ」フィルムは、ＬＬＤＰＥ又は大量のＬＬＤＰＥブレンドと微量のＬＤＰＥとを含む、総合密度約０．９１５〜０．９１８ｇ／ｃｃのものと見られるが、これは従来のＬＬＤＰＥブレンド及びＬＤＰＥのブレンドに関する標準範囲内である。しかし、このフィルムの機械的強度特性は、従来のＬＬＤＰＥから予想されるものよりも低い（表３を参照のこと）。このＭＤ方向における２％セカント弾性係数は、おむつ、婦人用衛生用品などにおける高速ウェブ操作及び転化でのその使用を制限する。このフィルムは、しぼ付け及び深いエンボス加工に付されていると見られ、それの結果、大量の微細テクスチャ表面が生じている。いかなる理論にも束縛されることを意図するものではないが、この低い機械的特性の原因は広範囲に及ぶ微細なテクスチャにある可能性があると考えられる。Ｎｅｐｉａフィルム全体にわたる大きな「クレーター様の」模様が、機械的強度を損なう「弱点」及び「欠点」をフィルム内に形成している可能性がある。しかし、比較例１の触覚特性は、全体の柔らかさ評価９．７で、非常に優れており、ノイズ及び非粘着性知覚もまた、１０段階で５．６（＝低ノイズ）及び８．８（＝非粘着性）であり非常に優れている。
【０１２４】
単層比較例２〜５及び単層実施例１〜９
比較例２〜５及び実施例１〜８は、エンボス加工を含まないパイロット規模の単層流延フィルムラインで調製する。パイロット流延法は、Ｌ：Ｄ比２４で、３か所の温度コントロール領域を有する、２５ｍｍ  Ｍｅｒｒｉｔｔ  Ｄａｖｉｓ単軸押出成形機で行う。加熱輸送パイプによって、ポリマー溶融物を押出成形機からダイ出口まで輸送する。原材料（典型的にペレット状）は、ホッパーから物理的混合ブレンドとして導入する。原材料は、押出成形機で溶融混合して下流のフィルムダイまでポンプ搬送する。押出成形機は、７５０ミクロンに設定された無圧リップを装備する２５４ｍｍ  ＥＤＩ単一マニホルドコートハンガー型ダイに接続されている。得られた押出品をＫｉｌｌｉｏｎ  Ｉｎｃ．製の注入成形カート上に注入成形する。押出品はまず、１００ｍｍ溶融カーテン全体で３０℃において操作されるクロム仕上げされたチルロールと接触する。このロールは滑らかで、フィルム上にいかなる形態のエンボス加工も与えない。フィルムを、標準的なゴム製圧力ロールを用いて掴み取る押出品を冷却して、７５ｍｍコアに連続的に巻き付けて最終フィルム形状を製造する。３か所の押出成形機領域は、１７０℃、１７５℃、及び１７５℃に維持する。アダプタープレート、輸送パイプ、及びクランプは全て１７５℃に維持する。押出成形機は３０ＲＰＭで操作する。チルロール速度は約２．４ｍｐｍで一定に維持する。
【０１２５】
比較例２は、良好な機械的強度（例えば、ＭＤ／ＣＤ方向における２％セカント弾性係数が２００ＭＰａ超、及びＭＤ／ＣＤ方向における極限強度が３０ＭＰａ超）を有する、高速転化操作で使用可能なポリマーブレンドを表す。比較例３は、比較例３のブレンドに低弾性熱可塑性ポリマーを添加する影響を例示しており、これは２％セカント弾性係数の低下をもたらす。
【０１２６】
比較例４は、比較例２の組成物に熱可塑性デンプンを添加する影響を表している。比較例４では、適度な量のＴＰＳの添加によりあらゆる機械的特性が低下したが、その低下は、この組成物が高速転化操作で許容できないほどではなかった。ただし、比較例５は、比較例５の組成物に相当量のＴＰＳを組み込んだものであり、それによって、ＭＤ及びＣＤ方向における極限強度及び２％セカント弾性係数が、この組成物が高速転化操作で許容できない程度まで大幅に低下した。更に、専門家パネルは比較例５の柔らかさを比較例４よりも低く評価した。比較例５の組成中の過剰の隆起物がおそらくはＭＣを過剰に刺激して好ましくない触覚模様をもたらしたものと考えられる。比較例４における総合柔らかさ評価４．９は、比較例１よりもはるか低い。
【０１２７】
専門パネルは実施例４の柔らかさ評価を７．０と、そして実施例６の柔らかさ評価を６．７と評価したが、これらは、十分な濃度の低弾性熱可塑性ポリマーとＳＭＡとの組み合わせがより広範囲のＴＰＳ濃度よりも柔らかさを維持する又は向上させる可能性があることを示している。事実、実施例４及び６は低弾性熱可塑性ポリマー及びＳＭＡを含むことで、比較例４及び５よりもかなり柔らかいフィルムを提供した。更に、実施例４及び６は、比較例４及び５に比べてより静かであると評価された。
【０１２８】
表４（プロファイルデータ）を参照すると、いくつかの観察結果が注目に値する第１に、実施例８（ＳＭＡを４０重量％含有）は微細テクスチャの高さに変則性が見られた。この微細テクスチャの高さは、他のどの実施例よりも相当低いことが分かった。この結果は、微細テクスチャ表面上へのＳＭＡの過剰付着が原因かもしれないと考えられる。要するに、ＳＭＡが微細テクスチャから「溢れて」それを覆ったため、微細テクスチャが目立たなくなった。第２に、比較例５の粗さ値（Ｒａ＝３．５ミクロン）は非常に大きく、試料中に存在する過剰のＴＰＳを示唆しており、これは低い柔らかさ評価（３．５）に影響を及ぼした可能性がある。実施例４は、同量のＴＰＳを有しかつ低弾性熱可塑性ポリマー及びＳＭＡも包含しているが、粗さ値が非常に低く（Ｒａ＝１．２６μｍ）、それがおそらく柔らかさ評価にも影響を及ぼした（７．０）。いかなる理論にも束縛されることを意図するものではないが、３．５μｍ未満でかつ０．１μｍ超の微細テクスチャのＲａが柔らかさには望ましい可能性があると考えられる。
【０１２９】
【表３】
2017517598.tif 000005
１  比較例２〜４及び実施例１〜８の場合、Ｄｏｗｌｅｘ  ２０４５Ｇ  ６５重量％、Ｄｏｗｌｅｘ  ２０２７  ２５重量％、及びＥｘｘｏｎＭｏｂｉｌ  ＬＤ  １２９．２４  １０重量％。
２  Ｃａｒｄｉａ  ＢＬＦ−０２
３  ＬＭＰ＝低弾性ポリマー、ここではＤｏｗ  Ａｔｔａｎｅ  ４４０４Ｇであった。
４  Ｄｏｗ  Ａｔｔａｎｅ  ４４０４Ｇ
５  Ａｍｐａｃｅｔ  １００９０、ＬＤＰＥ中のエルカ酸アミド５〜５．５重量％
【０１３０】
【表４】
2017517598.tif 000006
【０１３１】
多層実施例
実施例９〜１３は、１つ以上の柔らかな感触のフィルム層を含む吹き込み多層フィルムである。表５には、多層フィルムの各層の組成を示し、また一方、表６には、機械的特性と、柔らかさ、ノイズ及び粘着性に関する専門家パネル評価結果と、をまとめる。
【０１３２】
以降の実施例９〜１３は、様々押出成形機及びダイ構造のＤｒ．Ｃｏｌｌｉｎ  ＧｍｂＨ吹き込みフィルムシステムで調製して、単層、２層、３層及び５層フィルムを製造する。吹き込みフィルムシステムは、５層円盤状吹き込み成形ダイに給送する５台の押出成形機を用いて設定する。５台の押出成形機のうち４台は同一であり、直径２５ｍｍ及びＬ／Ｄ比３０：１を有し、それぞれ汎用スクリューを含む。この構造において、１台目の２５ｍｍ押出成形機は材料を内部スキン層へ供給する。２台目の２５ｍｍ押出成形機は、材料を内部スキン層と隣接した連絡層へ供給する。３代目の２５ｍｍ押出成形機は、材料を外部スキン層へ供給する。４台目の２５ｍｍ押出成形機は、材料を外部スキン層と隣接した連絡層へ供給する。５台目の押出成形機は、直径３０ｍｍ、Ｌ／Ｄ比３０：１マシンであり、汎用スクリューを備える。この５台目の押出成形機は、この５層構造用のコア材料を供給する。押出成形機はそれぞれ６つの加熱領域を有する。温度プロファイルは、フィードゾーン（１）では２５℃、ゾーン１（シリンダー１）では１７０℃、この後のソーン（シリンダー２〜５）では全て１７５℃である。押出成形機は、直径２５ｍｍ及び長さ約１ｍの２ゾーンパイプによってダイに接続されている。このパイプは１７５℃に加熱する。多層フィルムを円盤状ダイ内に展開する。ダイは、膨張比１〜３のうち、これらフィルムの場合は膨張比２生じさせ得るように、ギャップ１．６ｍｍで直径１００ｍｍアウトプットを有している。８つの加熱領域でダイを加熱する。全加熱領域（ダイ１〜８）は１７５℃に設定する。この装置は５層／５材料共押出成形用に設定されている。しかし、各押出成形機内の材料を変えることで任意の組み合わせを創り出すことができる。例えば、５つの押出成形機全てに材料Ａを入れることで、単層フィルムを創り出すことができる。得られたフィルムは、厳密に言えばＡＡＡＡＡの５層フィルムであるが、機能の点から言えば、組成Ａの単層フィルムである。別の例は、ＡＢ共押出の製造に関する。材料Ａを外部スキン層、外部連絡層及びコアを提供する押出機にそれぞれ配置し、残り２台の押出機には材料Ｂを配置することで、ＡＡＡＢＢの５層共押出が製造される。しかし、ＡＡＡＢＢは機能の点から言えば、ＡＢ２層共押出である。
【０１３３】
実施例９（多層フィルムＡＡＡＡＡ、すなわちＡ、５層吹き込みフィルム成形ラインで製造されたもの）（３ＢＬ３−２）：Ｄｏｗｌｅｘ  ２０４５Ｇ  ２８重量％、Ｄｏｗｌｅｘ  ２０２７  １１重量％、ＥｘｘｏｎＭｏｂｉｌ  １２９．２４  ４重量％、Ｃａｒｄｉａ  ＢＬＦ−０４  ２２重量％、Ａｔｔａｎｅ  ４４０４Ｇ  ３０重量％、及びＡｍｐａｃｅｔ  １００９０  ５重量％を４台の２５ｍｍ押出成形機と１台の３０ｍｍ押出成形機に装填する。押出成形機はいずれも同じ材料を供給するため、押出成形機アウトプットはそれぞれ、層比１５／５／６０／５／１５、すなわち本質的に１００％単層が得られるように調節する。温度プロファイルは１７５℃である。厚さ１２μｍ、２５μｍ及び５０μｍのフィルムを製造するのに十分なライン速度でフィルムを回収する。
【０１３４】
実施例１０（５層吹き込みフィルムＡＡＢＡＡ、すなわちＡＢＡ、５層吹き込みフィルム成形ラインで製造されたもの、試験条件３ＢＬ３−４、１５／５／６０／５／１５、すなわち２０／６０／２０）：Ｄｏｗｌｅｘ  ２０４５Ｇ  ２８重量％、Ｄｏｗｌｅｘ  ２０２７  １１重量％、ＥｘｘｏｎＭｏｂｉｌ  ＬＤ１２９．２４  ４重量％、Ｃａｒｄｉａ  ＢＬＦ−０２  ２２重量％、Ａｔｔａｎｅ  ４４０４Ｇ  ３０重量％、及びＡｍｐａｃｅｔ  １００９０  ５重量％を、スキン層及び連絡層を提供する４台の２５ｍｍ押出成形機に装填する。Ｄｏｗｌｅｘ  ２０４５Ｇ  ６５重量％、Ｄｏｗｌｅｘ  ２０２７  ２５重量％、及びＥｘｘｏｎＭｏｂｉｌ  １２９．２４  １０重量を３０ｍｍコア押出成形機に装填する。押出成形機アウトプットはそれぞれ、層比１５／５／６０／５／１５、すなわち２０／６０／２０が得られるように調節する。温度プロファイルは１７５℃である。厚さ１２μｍ、２５μｍ及び５０μｍのフィルムを製造するのに十分なライン速度でフィルムを回収する。
【０１３５】
実施例１１（多層フィルムＡＡＡＢＢ、すなわちＡＢ、５層吹き込みフィルム成形ラインで製造されたもの、試験条件３ＢＬ３−３、２０／５／３５／１０／３０、すなわち６０／４０）：Ｄｏｗｌｅｘ  ２０４５Ｇ  ２８重量％、Ｄｏｗｌｅｘ  ２０２７  １１重量％、ＥｘｘｏｎＭｏｂｉｌ  ＬＤ１２９．２４  ４重量％、Ｃａｒｄｉａ  ＢＬＦ−０２  ２２重量％、Ａｔｔａｎｅ  ４４０４Ｇ  ３０重量％、及びＡｍｐａｃｅｔ  １００９０  ５重量％を、外部スキン層及びそれと隣接する連絡層を提供する２台の２５ｍｍ押出成形機並びに３０ｍｍコア押出成形機に装填する。Ｄｏｗｌｅｘ  ２０４５Ｇ  ６５重量％、Ｄｏｗｌｅｘ  ２０２７  ２５重量％、及びＥｘｘｏｎＭｏｂｉｌ  １２９．２４  １０重量を、内部スキン層及びそれと隣接する連絡層を供給する２台の２５ｍｍ押出成形機に装填する。押出成形機アウトプットはそれぞれ、層比２０／５／３５／１０／３０、すなわち６０／４０が得られるように調節した。温度プロファイルは１７５℃である。厚さ１２μｍ、２５μｍ及び５０μｍのフィルムを製造するのに十分なライン速度でフィルムを回収する。
【０１３６】
実施例１２（多層フィルムＡＡＢＢＢ、すなわちＡＢ）（５層吹き込みフィルム成形ラインで製造されたもの、試験条件３ＢＬ３−１４、４５／５／４０／５／５、すなわち５０／５０）：Ｄｏｗｌｅｘ  ２０４５Ｇ  １６重量％、Ｄｏｗｌｅｘ  ２０２７  ６重量％、ＥｘｘｏｎＭｏｂｉｌ  １２９．２４  ３重量％、ＢＬＦ−０４  ４０重量％、Ａｔｔａｎｅ  ３０重量％、及びＡｍｐａｃｅｔ  １００９０  ５重量％を、外側スキン層及びそれと隣接する連絡層を提供する２台の２５ｍｍ押出成形機に装填する。Ｐｒｏｆａｘ  ７６２４  ２０重量％、Ｄｏｗｌｅｘ  ２０４５Ｇ  ８０重量％を、内部スキン層及びそれと隣接する連絡層経材料を供給する２台の２５ｍｍ押出成形機と、コアに材料を供給する３０ｍｍ押出成形機と、に装填する。様々な流れの中で材料を複製するために、押出成形機アウトプットはそれぞれ、層比４５／５／４０／５／５、すなわち５０／５０が得られるように調節する。温度プロファイルは１７５℃である。厚さ１２μｍ、２５μｍ及び５０μｍのフィルムを製造するのに十分なライン速度でフィルムを回収する。
【０１３７】
実施例１３（多層フィルムＡＢＣ、５層吹き込みフィルム成形ラインで製造されたもの、試験条件３ＢＬ３−１１、３５／５／２５／５／３０、すなわち４０／２５／３５）：Ｄｏｗｌｅｘ  ２０４５Ｇ  ２８重量％、Ｄｏｗｌｅｘ  ２０２７  １１重量％、ＥｘｘｏｎＭｏｂｉｌ  ＬＤ１２９．２４  ４重量％、Ｃａｒｄｉａ  ＢＬＦ−０２  ２２重量％、Ａｔｔａｎｅ  ４４０４Ｇ  ３０重量％、及びＡｍｐａｃｅｔ  １００９０  ５重量％を、外部スキン層及びそれと隣接する連絡層を提供する２台の２５ｍｍ押出成形機に装填する。Ｄｏｗｌｅｘ  ２０４５Ｇ  １６重量％、Ｄｏｗｌｅｘ  ２０２７  ６重量％、ＥｘｘｏｎＭｏｂｉｌ  １２８．２４  ３重量％、ＢＬＦ−０４  ４０重量％、Ａｔｔａｎｅ  ４４０４Ｇ  ３０重量％、及びＡｍｐａｃｅｔ  １００９０  ５重量％を、コアを供給する３０ｍｍ押出成形機に装填する。Ｄｏｗｌｅｘ  ２０４５Ｇ  ６５重量％、Ｄｏｗｌｅｘ  ２０２７  ２５重量％、及びＥｘｘｏｎＭｏｂｉｌ  １２９．２４  １０重量を、内部スキン層及び連絡層を供給する別の２台の２５ｍｍ押出成形機に装填する。押出成形機アウトプットはそれぞれ、層比３５／５／２５／５／３０、すなわち４０／２５／３５が得られるように調節した。温度プロファイルは１７５℃である。厚さ１２μｍ、２５μｍ及び５０μｍのフィルムを製造するのに十分なライン速度でフィルムを回収する。
【０１３８】
【表５】
2017517598.tif 000007
１  Ｄｏｗｌｅｘ  ２０４５Ｇ  ８０重量％、Ｐｒｏｆａｘ  ７６２４  ２０重量％
２  ポリプロピレンブレンド
３  Ｃａｒｄｉａ  ＢＬＦ−０４
４  Ｄｏｗ  Ａｔｔａｎｅ  ４４０４Ｇ
５  Ｄｏｗ  Ａｔｔａｎｅ  ４４０４Ｇ
６  Ａｍｐａｃｅｔ  １００９０、ＬＤＰＥ中のエルカ酸アミド５〜５．５重量％
【０１３９】
【表６】
2017517598.tif 000008
【０１４０】
実施例１０はＡＢＡフィルムであり、柔らかな感触のフィルム層を外部（外側）スキン層として配置し、中間（Ｂ）層にはＴＰＳを含まない。中間Ｂ層には、引張性能を改善するように衝撃ＰＰコポリマーを含有している。実施例１０の極限強度及び２％セカント弾性係数は、高速転化操作条件を満たしており、実施例９よりも改善されている。専門家パネルは柔らかさを、実施例９の５．６と比較して、実施例１０では７．７と評価しており、柔らかガかなり改善したことを示している。
【０１４１】
実施例１１はＡＢフィルムであり、３層の柔らかな感触のフィルム層を組み合わせて単一外部（外側）スキン層として配置している。この多層フィルムの極限強度は、ＴＰＳ及び低弾性熱可塑性ポリマーの合計含有量が低いことから、実施例９よりも高い。実施例１１の柔らかさ評価は、５．６と比較して、７．８であり、柔らかなフィルム層をスキン層に制限したことで、柔らかさが改善されたことを示している。したがって、柔らかな感触のフィルム層をスキン層として利用すると、柔らかさと引張性能の最良の組み合わせが得られると考えられる。事実、柔らかさが比較例１に近づき始めると同時に、優れた引張性能も提供する。
【０１４２】
実施例１２はＡＢフィルムであり、２層の柔らかなフィルム層を外部スキン層として配置している。専門家パネルは、この柔らかさを、実施例１１よりもわずかに低いと評価したが、ＴＰＳ及び低弾性熱可塑性ポリマーが少ないため、引張特性はわずかに改善された。
【０１４３】
実施例１３は、２つのＡ層、１つのＢ層及び２つのＣ層を含むＡＢＣフィルムである。Ａ層とＢ層は、異なる濃度のＴＰＳを含む。このフィルムの引張性能は、弾性率がわずかに低いが、ＣＤ強度は改善されている。このフィルムの全体の柔らかさは、実施例９の５．６と比較して、６．５であり、同様の粘着性を有する。
【０１４４】
本明細書に開示される寸法及び値は、記載される正確な数値に厳密に限られるとして理解されるべきではない。むしろ、特に断らない限り、それぞれのかかる寸法は、記載される値とその値の周辺の機能的に同等の範囲との両方を意味するものとする。例えば、「４０ｍｍ」として開示される寸法は、「約４０ｍｍ」を意味することを意図する。
【０１４５】
本明細書の全体を通して与えられるあらゆる最大の数値限界は、あらゆるより低い数値限界を、あたかもかかるより低い数値限界が本明細書に明示的に記載されているかのように含むことは理解すべきである。本明細書の全体を通して与えられるあらゆる最小の数値限界は、あらゆるより高い数値限界を、あたかもかかるより高い数値限界が本明細書に明示的に記載されているかのように含む。本明細書の全体を通して与えられるあらゆる数値範囲は、かかるより広い数値範囲内に入るあらゆるより狭い数値範囲を、あたかもかかるより狭い数値範囲が全て本明細書に明示的に記載されているかのように含む。
【０１４６】
「発明を実施するための形態」の中で引用された全ての文献は、関連部分において、本明細書に参考として組み込まれる。いかなる文書の引用も、それが本発明に対する先行技術であることを認めるものとして解釈されるべきではない。本明細書における用語のいずれかの意味又は定義が、参照により援用された文献における同一の用語の任意の意味又は定義と相反する限りにおいては、本明細書においてその用語に与えられた意味又は定義を優先するものとする。
【０１４７】
以上、本発明の特定の実施形態を図示、説明したが、本発明の趣旨及び範囲から逸脱することなく他の様々な変更及び改変を実施することが可能である点は当業者には自明であろう。したがって、本発明の範囲内に含まれるかかる全ての変更及び修正は、添付の特許請求の範囲にて網羅することが意図される。
【図１】
2017517598.tif 000009
【図２】
2017517598.tif 000010
【国際調査報告】
2017517598.tif 000011
2017517598.tif 000012
2017517598.tif 000013