(57)【要約】繊維成形品（Ｆ）、特に飲料包装容器のための頭部または基部要素、を製造する方法および装置が図示および記載されている。突出する繊維を発生せずいかなる種類の曲線的幾何形状も達成される改善された構造および表面品質の繊維成形品（Ｆ）を製造するために、次のステップが提案される。  −  ツールホルダ上に配置されたフォーミングワイヤをパルプスラリーの中に浸漬するステップ、  −  被覆されたフォーミングワイヤをパルプスラリーから完全に出すために、ツールホルダを持ち上げるステップ、  −  周方向カラーを膨張させることによって、フォーミングワイヤの周方向エッジの部分において繊維材料を圧縮するステップ、  −  カラーの圧力を緩和するステップ、および  −  繊維成形品を取り外すステップ。  繊維成形品（Ｆ）、特に飲料包装容器のための頭部または基部要素、を製造するために対応する装置は、これにツールホルダ（４）およびフォーミングワイヤ（１）が配置されている。フォーミングワイヤ（１）のエッジの下を通り、基本姿勢から作業姿勢へ膨張させることが出来る周方向カラー（９）が特徴である。【選択図】図１
2017530266.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
繊維成形品、特に飲料包装容器のための頭部または基部要素、を製造する方法であって、
以下のステップ、
−  ツールホルダ上に配置されたフォーミングワイヤをパルプスラリーの中に浸漬するステップ、
−  被覆された前記フォーミングワイヤを前記パルプスラリーから完全に出すために、前記ツールホルダを持ち上げるステップ、
−  周方向カラーを膨張させることによって、前記フォーミングワイヤの周方向エッジの部分において繊維材料を圧縮するステップ、
−  前記カラーの圧力を緩和するステップ、および
−  前記繊維成形品を取り外すステップ、
を特徴とする方法。
【請求項２】
前記繊維成形品が前記フォーミングワイヤから取り外される前に、前記繊維成形品の上部エッジが水で噴霧されることを特徴とする、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記繊維成形品が、取り外し後に、前記繊維成形品に対応する幾何形状のプレスツールの上に置かれ、そこで機械的に固められることを特徴とする、請求項１または２に記載の方法。
【請求項４】
繊維の堆積のための低圧、および前記繊維成形品を解放して取り外すための過圧の両方が適用出来るように、前記フォーミングワイヤは内側からそれに空気を加えてもらうことが出来ることを特徴とする、請求項１〜３の何れか一項に記載の方法。
【請求項５】
前記繊維成形品が取り外し後に乾燥されることを特徴とする、請求項１〜４の何れか一項に記載の方法。
【請求項６】
前記乾燥が圧縮空気を使用して行われることを特徴とする、請求項５に記載の方法。
【請求項７】
前記乾燥が、供給される熱エネルギーを使用して行われることを特徴とする、請求項５に記載の方法。
【請求項８】
前記繊維成形品の内表面および場合によっては外表面も、気密および／または液密になるよう被覆されていることを特徴とする、請求項１〜７の何れか一項に記載の方法。
【請求項９】
前記繊維成形品の前記周方向エッジおよび場合によっては前記繊維成形品に位置する開口が、それぞれ長さを短くするか、および／または導入されていることを特徴とする、請求項１〜８の何れか一項に記載の方法。
【請求項１０】
前記エッジの長さを短くすることまたは前記開口の導入が、切取り、打抜き、またはレーザによって行われることを特徴とする、請求項９に記載の方法。
【請求項１１】
前記ツールホルダは前記フォーミングワイヤおよび前記カラーとともに、水で噴霧されることによって洗浄され、前記カラーが前記ツールホルダ上に配置されていることを特徴とする、請求項１〜１０の何れか一項に記載の方法。
【請求項１２】
繊維成形品（Ｆ）、特に飲料包装容器のための頭部または基部要素、を製造するための装置であって、これにはツールホルダ（４）およびフォーミングワイヤ（１）が配置され、
前記フォーミングワイヤ（１）のエッジの下を通る周方向カラー（９）が提供され、基本姿勢から作業姿勢へ膨張させることが出来ることを特徴とする装置。
【請求項１３】
前記フォーミングワイヤ（１）の内部には、前記繊維成形品（Ｆ）の形状に対応し、複数の空気経路（３）を有している成形ツール（２）が配置されていることを特徴とする、請求項１２に記載の装置。
【請求項１４】
前記空気経路（３）が、少なくとも１つの中央供給ライン（６）から前記成形ツール（２）の外表面上の種々の場所に通っていることを特徴とする、請求項１３に記載の装置。
【請求項１５】
前記カラー（９）は、前記フォーミングワイヤ（１）または前記成形ツール（２）によって内向き方向に固定され、保持板（１０）によって前記ツールホルダ（４）上に圧密に外向き方向に固定されていることを特徴とする、請求項１２〜１４の何れか一項に記載の装置。
【請求項１６】
前記カラー（９）の下には、圧縮空気の供給および／または排出のための少なくとも１つの圧縮空気接続（１２）を有する周方向空気経路（１１）が提供されていることを特徴とする、請求項１２〜１５の何れか一項に記載の装置。
【請求項１７】
前記フォーミングワイヤ（１）のためのワイヤメッシュのメッシュサイズが４０メッシュ〜６２メッシュの間であり、好ましくは４９メッシュであることを特徴とする、請求項１２〜１６の何れか一項に記載の装置。
【請求項１８】
前記フォーミングワイヤ（１）が凸型鋳型として設計され、前記フォーミングワイヤ（１）の下部エッジ上に前記カラー（９）が位置することを特徴とする、請求項１２〜１７の何れか一項に記載の装置。
【請求項１９】
前記フォーミングワイヤが凹型鋳型として設計され、前記フォーミングワイヤの上部エッジ上に前記カラーが位置することを特徴とする、請求項１２〜１７の何れか一項に記載の装置。
【請求項２０】
前記カラー（９）がフルオロエラストマーからなることを特徴とする、請求項１２〜１９の何れか一項に記載の装置。
【請求項２１】
請求項１〜１１の何れか一項に記載の方法によって製造される繊維成形品（Ｆ）、特に飲料包装容器のための頭部または基部要素。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、繊維成形品、特に飲料包装容器のための頭部要素または基部要素、を製造するための方法および装置、ならびにこれらを使用して製造された繊維成形品に関する。
【背景技術】
【０００２】
繊維複合体から作られる折り畳みの飲料容器は、様々な異なる実施形態で以前から知られている。ここで最も一般的なものは、厚紙／プラスチック複合体からの単一ブランクから製造された容器である。一方、複数部品の容器もまた知られている。例えば特許文献１または特許文献２から知られているように、頭部要素および／または基部要素が管状包装スリーブに挿入されて後者に接合されるか、または端の適切な折り畳みによって一端が開口している容器が最初に作り出され、次にその中へ蓋要素が挿入され、プラスチックから作られている挿入される頭部要素および基部要素が使用される。
【０００３】
さらに、個別に製造された頭部要素および／または基部要素が使用され、挿入される部品がパルプ、すなわちセルロースの繊維状スラリーから繊維成形品として製造される複数部品包装容器の製造も、知られている。例えば、本特許出願の出願人が参照している特許文献３は、液密飲料容器を形成するために、管状基部本体が基部本体に結合された少なくとも１つの繊維成形品を備えている容器および容器の製造方法を記載している。繊維成形品は、気密および液密となるよう被覆され、このように製造された容器は特定の食品または飲料で要求される無菌包装容器としても役立つことが出来る。
【０００４】
繊維成形品と管状基部本体との接合は特に影響されやすい部分を成していることは、明らかである。なぜなら、この場合単一ブランクから折り畳んだ容器とは異なり、気密および液密にしなければならない付加的な継ぎ目が存在するからである。
【０００５】
したがって、特別な要求が繊維成形品の形状、構造、および表面に求められる。（後の）継ぎ目部分、つまり繊維成形品の周方向エッジの部分での表面の精密な設計に加えて、繊維成形品は、より容易に被覆することが出来るように平滑な表面を有しなければならない。すなわち繊維成形品から個々の繊維が突出してはならない。さらに、継ぎ目部分は、ボール紙スリーブの管状端または片側が開口している包装に容易に接続することが出来るよう堅固且つ緻密でなければならない。ここでの接合は、一般に機械的圧力を使用した熱シールによって行われる。
【０００６】
ここで繊維成形品の周方向エッジが十分な堅固性を有するために、特許文献４は、特殊な硬質成形ツールを使用した繊維成形品の周辺部分の機械的成形および／または緻密化を行うことを記載する。この技術的解決策への改善方法として、特許文献５は、隣接構造を圧縮してその結果改善する受動的変形要素を使用して繊維成形品の周辺部分の緻密化を実施することを提案する。挙げられた解決策の両方は、少なからぬ設計努力を伴う。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００７】
【特許文献１】米国特許第４  ５２７  ６９９号
【特許文献２】欧州特許出願公開第０  ８９３  ３５５（Ａ２）号
【特許文献３】独国特許出願公開第１０  ２０１４  ０１４  ９９３（Ａ１）号
【特許文献４】米国特許第２  １７７  ８６４号
【特許文献５】米国特許第３  ２１６  ８９０号
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
したがって、本発明の根底にある目的は、前に挙げられた不都合が回避される繊維成形品を製造する方法および装置を提案することである。改善された構造および表面品質を持つ繊維成形品は、突出する繊維を発生せずにどのような種類の曲線的輪郭でも生成出来るように作り出されるべきである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明による方法に関して、本目的の達成は、次のステップからなる。
−  ツールホルダ上に配置されたフォーミングワイヤをパルプスラリーの中に浸漬するステップ、
−  被覆されたフォーミングワイヤをパルプスラリーから完全に出すために、ツールホルダを持ち上げるステップ、
−  周方向カラーを膨張させることによって、フォーミングワイヤの周方向エッジの部分において繊維材料を圧縮するステップ、
−  カラーの圧力を緩和するステップ、および
−  繊維成形品を取り外すステップ。
【００１０】
装置に関して、本目的は、フォーミングワイヤのエッジの下を通り、基本姿勢から作業姿勢へ膨張させることが出来る周方向カラーを提供することによって達成される。
【００１１】
最後に、本発明は、本発明による方法を使用して製造される繊維成形品を含む。
【００１２】
パルプスラリー中へ浸漬することによって繊維成形品を製造するとき、使用されるフォーミングワイヤは比較的均一に濡らされ、その結果、このようにして製造される成形品がほぼ一貫して等しい厚みを有する。
【００１３】
ここで本発明は、もし本目的のために、フォーミングワイヤを被覆した直後に、フォーミングワイヤの周方向エッジの部分にある繊維材料が、飲料容器の残りの部品でその後にシーリングが行われる部分の外側カラーを膨張させることによって、圧縮される場合、特に緻密で堅固な繊維層を備えることができる繊維成形品の末端エッジ上の周方向部分によって、いかなる幾何形状の繊維成形品であっても特に有利に製造出来ることを認めるものである。本発明によれば、付加的なツールは必要無く、空気供給ライン（単数または複数）とともに膨張可能カラーの提供のおかげで設計努力が妥当な水準に保たれている。
【００１４】
本発明のさらなる教示は、フォーミングワイヤから取り外される前に、繊維成形品の上部エッジが水で噴霧されることを想定する。このようにすると、堆積した繊維は、むらなく分散される。
【００１５】
その代わりに、または加えて、本発明のさらなる実施形態によれば、繊維成形品が、取り外し後に、繊維成形品に適合した対応する幾何形状のプレスツールの上に置かれ、そこで、マンドレル上に下ろすことが出来るプレスプランジャで機械的に固められることが可能である。このようにすると、繊維成形品の外表面およびその内部構造は、繊維成形品がまだ残留水分を保持していて、それ故にこの段階で、さらに変形または固めることが可能なので、さらに改善出来る。
【００１６】
本発明のさらなる教示によると、外側の繊維の堆積のための低圧、および繊維成形品を解放して取り外すための過圧の両方が適用出来るように、フォーミングワイヤは内側からそれに空気を加えてもらうことが出来ると想定される。このようにすると、繊維はより速く且つよりむらなく堆積してワイヤ表面から非常に容易に外すことが出来、その上、ツールまたはフォーミングワイヤから空気圧で取り外すことも出来る。
【００１７】
本発明の別の実施形態は、繊維成形品が取り外し後に乾燥されることを想定する。そのような乾燥は、圧縮空気を使用するか、および／または熱エネルギーを供給することによって既知の方法で行われ得る。
【００１８】
本発明のさらなる教示は、繊維成形品の内表面および場合によっては外表面も、気密および／または液密になるよう被覆されていることを想定する。気密および／または液密被覆は、そのような繊維成形品を備えている飲料包装が液体製品で満たされることになる場合、常に必要である。
【００１９】
本発明のさらなる実施形態によると、繊維成形品の周方向エッジおよび場合によっては繊維成形品に位置する開口は、それぞれ長さを短くするかまたは導入され、（長さを）短くすることまたは（開口の）導入は、切取り、打抜き、またはレーザによって行われてもよい。したがって、必要とされる正確な調整は、手際よく且つ簡単な手段で達成出来る。
【００２０】
ツールホルダはフォーミングワイヤおよびカラーとともに、水で噴霧されることによって容易に洗浄することが出来る。
【００２１】
使用される装置に関しての本発明のさらなる教示は、フォーミングワイヤの内部において、繊維成形品の形状に対応し、複数の空気経路を有している成形ツールが配置されていることを想定する。空気経路は、少なくとも１つの中央供給ラインから成形ツールの外表面上の種々の場所に通っていることが好ましい。
【００２２】
特に洗練された設計は、フォーミングワイヤまたは成形ツールによって内向き方向に固定され、保持板によってツールホルダ上に圧密に外向き方向に固定されているカラーによって達成出来る。このようにすると、最適なシーリングが達成出来て、取り換えが必要なカラーの交換も最小の技術的努力で行うことが出来る。
【００２３】
本発明のさらなる実施形態では、カラーの下に、圧縮空気を供給および排出するための少なくとも１つの接続ラインを有する周方向空気経路が提供されていると想定される。このようにすると、繊維成形品の下部エッジの等しい一定の圧縮を達成するためにカラーの一定膨張が生じることが確実となる。
【００２４】
本発明の別の教示は、フォーミングワイヤのためのワイヤメッシュのメッシュサイズが４０〜６２メッシュの間であり、好ましくは４９メッシュであることを想定する。したがって、使用される繊維では、十分な脱水とともに良好な表面品質が達成出来る。
【００２５】
本発明のさらなる実施形態によると、フォーミングワイヤが凸型鋳型として設計され、フォーミングワイヤの下部エッジ上にカラーが配置されると想定される。
【００２６】
しかしながら、代わりにフォーミングワイヤが凹型鋳型として設計され、フォーミングワイヤの上部エッジ上にカラーが配置されることも可能である。
【００２７】
最後に、カラーに高耐用性を与えるために、カラーがフルオロエラストマーから製造されると特に有利である。
【００２８】
以下、本発明を、ただ１つの好ましい実施形態を図示する図面を使用して、より詳細に記載する。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明による装置の第１の縦断面を示す。
【図２】図１の対象物の平面図を示す。
【図３】図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿った本発明による装置のさらなる縦断面を示す。
【図４】上記装置を使用して製造された繊維成形品を下から見た斜視図で示す。
【発明を実施するための形態】
【００３０】
図１では、まず成形ツール２の外側形状に沿って伸びているフォーミングワイヤ１が認められる。成形ツール２は、内側が中空であって、複数の経路３を有する。これらの経路は、図示されるような好ましい実施形態では、適切な場所での成形ツール２の表面から成形ツール２の中空内部の上方へ伸びている穿孔として設計されている。成形ツール２は、ツールホルダ４上に位置し、これに、一部しか見えないネジ５で下から接続されている。ツールホルダ４は、穿孔として同じく設計出来る中央供給ライン６も有する。
【００３１】
ツールホルダ４の下に、成形ツール２のために空気供給をするための中央供給ラインを同様に有する固定板７が認められる。好ましくはＯリングとして設計されたシール８は、ツールホルダ４と固定板７との間の接触部分での必要な不透過性を提供する。成形ツール２の周囲には、膨張可能カラー９があり、これは、その内部端で成形ツール２によってツールホルダ４に固定され、その外部端は上に置かれた保持板１０によって固定されている。カラー９の下には、カラー９の形状に対応する周方向空気経路１１が通っている。これは、さらに詳細に記載される。
【００３２】
図１による装置の平面図を示す図２は、成形ツール２が非対称的に設計されていること、および突起しているコネクタが繊維成形品の垂直軸に対し偏心して配置されていることを明確に示す。
【００３３】
図３は、基本的に図１と同じ構造を有する。しかしながら、ここでは、図示された圧縮空気接続１２のために周方向リング経路１１の下に位置している供給経路が、明確に図示され、好ましい実施形態では重複して存在している。
【００３４】
製造する目的のために、装置全体は、フォーミングワイヤ１全部がパルプによって覆われるように、パルプスラリーに浸漬される。ツールホルダ４を持ち上げた後、フォーミングワイヤ１は、むらなく被覆され、穿孔６および経路３を通してのフォーミングワイヤ１の内側での圧力発生によって、繊維成形品自体がワイヤ構造から外れる。同時にまたは直後に、周方向カラー９は、接続１２を経由した圧縮空気の適切な供給によって膨張し、その結果、繊維成形品の下部エッジが、外向きに膨らむカラーを通して、むらなく圧縮される。カラー９の圧力を緩和した後、繊維成形品は、経路３を経由して圧力を増すことによって成形ツール２から取り外すことが出来る。
【００３５】
このように製造された繊維成形品Ｆは、図４に示される。フォーミングワイヤ１および／または成形ツール２による外形をより良く図示するために、繊維成形品Ｆは、「上下逆」である。管状の飲料容器スリーブ（不図示）とのシーリングに必要とされる均一な周方向エッジＲを明確に認識出来る。加えて、この図では下方を向いている、ネジ蓋を取り付けるのに適しているコネクタＳが明確に認識出来る。
【図１】
2017530266.tif 000003
【図２】
2017530266.tif 000004
【図３】
2017530266.tif 000005
【図４】
2017530266.tif 000006
【手続補正書】
【提出日】平成28年2月3日(2016.2.3)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
繊維成形品、特に飲料包装容器のための頭部または基部要素、を製造する方法であって、
以下のステップ、
−  ツールホルダ上に配置されたフォーミングワイヤをパルプスラリーの中に浸漬するステップ、
−  被覆された前記フォーミングワイヤを前記パルプスラリーから完全に出すために、前記ツールホルダを持ち上げるステップ、
−  周方向カラーを膨張させることによって、前記フォーミングワイヤの周方向エッジの部分において繊維材料を圧縮するステップ、
−  前記カラーの圧力を緩和するステップ、および
−  前記繊維成形品を取り外すステップ、
を特徴とする方法。
【請求項２】
前記繊維成形品が前記フォーミングワイヤから取り外される前に、前記繊維成形品の上部エッジが水で噴霧されることを特徴とする、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記繊維成形品が、取り外し後に、前記繊維成形品に対応する幾何形状のプレスツールの上に置かれ、そこで機械的に固められることを特徴とする、請求項１または２に記載の方法。
【請求項４】
繊維の堆積のための低圧、および前記繊維成形品を解放して取り外すための過圧の両方が適用出来るように、前記フォーミングワイヤは内側からそれに空気を加えてもらうことが出来ることを特徴とする、請求項１〜３の何れか一項に記載の方法。
【請求項５】
前記繊維成形品が取り外し後に乾燥されることを特徴とする、請求項１〜４の何れか一項に記載の方法。
【請求項６】
前記乾燥が圧縮空気を使用して行われることを特徴とする、請求項５に記載の方法。
【請求項７】
前記乾燥が、供給される熱エネルギーを使用して行われることを特徴とする、請求項５に記載の方法。
【請求項８】
前記繊維成形品の内表面および場合によっては外表面も、気密および／または液密になるよう被覆されていることを特徴とする、請求項１〜７の何れか一項に記載の方法。
【請求項９】
前記繊維成形品の前記周方向エッジおよび場合によっては前記繊維成形品に位置する開口が、それぞれ長さを短くするか、および／または導入されていることを特徴とする、請求項１〜８の何れか一項に記載の方法。
【請求項１０】
前記エッジの長さを短くすることまたは前記開口の導入が、切取り、打抜き、またはレーザによって行われることを特徴とする、請求項９に記載の方法。
【請求項１１】
前記ツールホルダは前記フォーミングワイヤおよび前記カラーとともに、水で噴霧されることによって洗浄されることを特徴とする、請求項１〜１０の何れか一項に記載の方法。
【請求項１２】
繊維成形品（Ｆ）、特に飲料包装容器のための頭部または基部要素、を製造するための装置において、これにはツールホルダ（４）およびフォーミングワイヤ（１）が配置され、
前記フォーミングワイヤ（１）のエッジの下を通る周方向カラー（９）が提供され、基本姿勢から作業姿勢へ膨張させることが出来る装置であって、
前記カラー（９）が前記ツールホルダ（４）上に配置されていることを特徴とする装置。
【請求項１３】
前記フォーミングワイヤ（１）の内部には、前記繊維成形品（Ｆ）の形状に対応し、複数の空気経路（３）を有している成形ツール（２）が配置されていることを特徴とする、請求項１２に記載の装置。
【請求項１４】
前記空気経路（３）が、少なくとも１つの中央供給ライン（６）から前記成形ツール（２）の外表面上の種々の場所に通っていることを特徴とする、請求項１３に記載の装置。
【請求項１５】
前記カラー（９）は、前記フォーミングワイヤ（１）または前記成形ツール（２）によって内向き方向に固定され、保持板（１０）によって前記ツールホルダ（４）上に圧密に外向き方向に固定されていることを特徴とする、請求項１２〜１４の何れか一項に記載の装置。
【請求項１６】
前記カラー（９）の下には、圧縮空気の供給および／または排出のための少なくとも１つの圧縮空気接続（１２）を有する周方向空気経路（１１）が提供されていることを特徴とする、請求項１２〜１５の何れか一項に記載の装置。
【請求項１７】
前記フォーミングワイヤ（１）のためのワイヤメッシュのメッシュサイズが４０メッシュ〜６２メッシュの間であり、好ましくは４９メッシュであることを特徴とする、請求項１２〜１６の何れか一項に記載の装置。
【請求項１８】
前記フォーミングワイヤ（１）が凸型鋳型として設計され、前記フォーミングワイヤ（１）の下部エッジ上に前記カラー（９）が位置することを特徴とする、請求項１２〜１７の何れか一項に記載の装置。
【請求項１９】
前記フォーミングワイヤが凹型鋳型として設計され、前記フォーミングワイヤの上部エッジ上に前記カラーが位置することを特徴とする、請求項１２〜１７の何れか一項に記載の装置。
【請求項２０】
前記カラー（９）がフルオロエラストマーからなることを特徴とする、請求項１２〜１９の何れか一項に記載の装置。
【請求項２１】
請求項１〜１１の何れか一項に記載の方法によって製造される繊維成形品（Ｆ）、特に飲料包装容器のための頭部または基部要素。
【手続補正書】
【提出日】平成28年11月21日(2016.11.21)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００４】
繊維成形品およびその製造設備／方法は、様々な種類の用途で以前から知られている。たとえば、例として特許文献６は、特別な被覆されたコップを提案している。繊維成形品の材料断面で種々の厚みを達成するために、膨張プレスユニット、および繊維材料を乾燥させるために反対側に印加される真空によって、堆積した繊維がコップの内部幾何形状全部にわたって加圧される。
さらに、作り出すのがより難しい幾何形状の飲用コップ（この場合は取っ手付き）のためのツールおよび方法が、例えば特許文献７で提案された。繊維成形品の均一な強度および良好な剛性を可能にするために、第一の中実弾性プレスユニット、および流体によって膨張され得る第二のプレスユニットからなる特殊なツールが提供される。これらプレスユニットは、繊維成形品を成形し、脱水し、ひいては乾燥するために同時に作動する。第二の膨張できるプレスユニットは、取っ手のアンダーカット幾何形状の部分への加圧を可能にする。
最後の２つの文献は、全ての圧縮および乾燥ステップが同じツールで同時に行われるという共通の特徴を有する。膨張ユニットは、特殊な幾何形状を克服するために使用される。
しかしながら、既知の方法は、ツーピースまたはマルチピースの包装用の上記で触れた用途のための被覆された繊維成形品の場合、通常失敗する。繊維成形品と管状基部本体との接合は特に影響されやすい部分を成していることは、明らかである。なぜなら、この場合単一ブランクから折り畳んだ容器とは異なり、気密および液密にしなければならない付加的な継ぎ目が存在するからである。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００７】
【特許文献１】米国特許第４  ５２７  ６９９号
【特許文献２】欧州特許出願公開第０  ８９３  ３５５（Ａ２）号
【特許文献３】独国特許出願公開第１０  ２０１４  ０１４  ９９３（Ａ１）号
【特許文献４】米国特許第２  ３７７  ８６４号
【特許文献５】米国特許第３  ２１６  ８９０号
【特許文献６】欧州特許出願公開第１  ４３９  ２６４（Ａ１）号
【特許文献７】米国特許出願公開第２００４／０２４１２７４（Ａ１）号
【手続補正３】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
繊維成形品（Ｆ）から形成される飲料包装容器のための頭部または基部要素を製造する方法であって、
以下のステップ、
−  ツールホルダ（４）上に配置され成形ツール（２）の外側形状に沿って伸びているフォーミングワイヤ（１）を繊維材料で被覆するために、前記フォーミングワイヤ（１）を繊維含有パルプスラリーの中に浸漬するステップ、
−  繊維材料で被覆された前記フォーミングワイヤ（１）を前記パルプスラリーから完全に出すために、ツールホルダ（４）を持ち上げるステップ、
−  前記成形ツール（２）の周囲に配置されて、前記フォーミングワイヤ（１）の周囲全体にわたっているカラー（９）の膨張によって、前記フォーミングワイヤ（１）の周方向エッジの部分において前記繊維材料を圧縮するステップ、
−  前記カラー（９）の圧力を緩和するステップ、
−  前記フォーミングワイヤ（１）から前記繊維成形品（Ｆ）を取り外すステップ、
−  プレスツール上に前記繊維成形品（Ｆ）を移動させるステップ、および
−  前記繊維成形品（Ｆ）に対応した幾何形状の前記プレスツール上において前記繊維成形品（Ｆ）を機械的に固めるステップ、
を特徴とする方法。
【請求項２】
前記繊維成形品（Ｆ）が前記フォーミングワイヤ（１）から取り外される前に、前記繊維成形品の上部エッジが水で噴霧されることを特徴とする、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記繊維材料の堆積のための低圧、および前記繊維成形品（Ｆ）を解放して取り外すための過圧の両方が適用出来るように、前記フォーミングワイヤ（１）は内側からそれに空気を加えてもらうことが出来ることを特徴とする、請求項１または２に記載の方法。
【請求項４】
前記繊維成形品（Ｆ）が取り外し後に乾燥されることを特徴とする、請求項１〜３の何れか一項に記載の方法。
【請求項５】
前記乾燥が圧縮空気を使用して行われることを特徴とする、請求項４に記載の方法。
【請求項６】
前記乾燥が、供給される熱エネルギーを使用して行われることを特徴とする、請求項４に記載の方法。
【請求項７】
前記繊維成形品（Ｆ）の内表面および場合によっては外表面も、気密および／または液密になるよう被覆されていることを特徴とする、請求項１〜６の何れか一項に記載の方法。
【請求項８】
前記繊維成形品（Ｆ）の前記周方向エッジおよび場合によっては前記繊維成形品（Ｆ）に位置する開口が、それぞれ長さを短くするか、および／または導入されていることを特徴とする、請求項１〜７の何れか一項に記載の方法。
【請求項９】
前記エッジの長さを短くすることまたは前記開口の導入が、切取り、打抜き、またはレーザによって行われることを特徴とする、請求項８に記載の方法。
【請求項１０】
前記ツールホルダ（４）は前記フォーミングワイヤ（１）および前記カラー（９）とともに、水で噴霧されることによって洗浄されることを特徴とする、請求項１〜９の何れか一項に記載の方法。
【請求項１１】
繊維成形品（Ｆ）から形成される、特に飲料包装容器のための頭部または基部要素を製造するための装置において、これにはツールホルダ（４）およびフォーミングワイヤ（１）が配置され、前記フォーミングワイヤ（１）が成形ツール（２）の外側形状に沿って伸びている装置であって、
前記フォーミングワイヤ（１）のエッジの下を通り前記フォーミングワイヤ（１）の周囲全体にわたっているカラー（９）が提供され、基本姿勢から作業姿勢へ膨張させることが出来、
前記カラー（９）が前記ツールホルダ（４）上に配置されていることを特徴とする装置。
【請求項１２】
前記フォーミングワイヤ（１）の内部に配置された前記成形ツール（２）が、前記繊維成形品（Ｆ）の形状に対応し、複数の空気経路（３）を有していることを特徴とする、請求項１１に記載の装置。
【請求項１３】
前記空気経路（３）が、少なくとも１つの中央供給ライン（６）から前記成形ツール（２）の外表面上の種々の場所に通っていることを特徴とする、請求項１２に記載の装置。
【請求項１４】
前記カラー（９）は、前記フォーミングワイヤ（１）または前記成形ツール（２）によって内向き方向に固定され、保持板（１０）によって前記ツールホルダ（４）上に圧密に外向き方向に固定されていることを特徴とする、請求項１１〜１３の何れか一項に記載の装置。
【請求項１５】
前記カラー（９）の下には、圧縮空気の供給および／または排出のための少なくとも１つの圧縮空気接続（１２）を有し、前記フォーミングワイヤ（１）の周りに巡らされた空気経路（１１）が提供されていることを特徴とする、請求項１１〜１４の何れか一項に記載の装置。
【請求項１６】
前記フォーミングワイヤ（１）が凸型鋳型として設計され、前記フォーミングワイヤ（１）の下部エッジ上に前記カラー（９）が位置することを特徴とする、請求項１１〜１５の何れか一項に記載の装置。
【請求項１７】
前記フォーミングワイヤ（１）が凹型鋳型として設計され、前記フォーミングワイヤ（１）の上部エッジ上に前記カラー（９）が位置することを特徴とする、請求項１１〜１５の何れか一項に記載の装置。
【請求項１８】
前記カラー（９）がフルオロエラストマーからなることを特徴とする、請求項１１〜１７の何れか一項に記載の装置。
【請求項１９】
請求項１〜１０の何れか一項に記載の方法によって製造される、飲料包装容器のための頭部または基部要素用の繊維成形品（Ｆ）であって、前記頭部または基部要素の周辺部分（Ｒ）は被覆されると管状の飲料容器スリーブとシール出来、空気経路（１１）および前記周辺部分（Ｒ）は、特に緻密で堅固な繊維層を備えた前記繊維成形品（Ｆ）の末端エッジ上にあり、前記周辺部分（Ｒ）にある前記繊維層が前記成形ツール（２）の周囲にわたっているカラー（９）の膨張によって製造される、繊維成形品（Ｆ）。
【国際調査報告】
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