(57)【要約】ラベリング・プロセスをモニタリングする方法であって、ラベリングに用いられる接着剤および／またはラベリングされる対象物（306）および／またはラベリング・プロセスの環境の環境条件に関するパラメータが記録され、記録されたパラメータは、所定の時間間隔または連続的にデータ処理システム（101）を含む制御デバイス（100）で処理され、対応する所望値と対照され、前記対応する所望値は、入力インターフェース（104，109）を介して変えることができ、データ処理システムで検知される前記記録されたパラメータと所望値との間の偏差が、出力インターフェース(103)を介して外部デバイス(200)へと出力されることを特徴とする方法。【特許請求の範囲】
【請求項１】
ラベリング・プロセスをモニタリングする方法であって、
ラベリングに用いられる接着剤および／またはラベリングされる対象物（３０６）および／またはラベリング・プロセスの環境の環境条件に関するパラメータが記録され、
記録されたパラメータは、所定の時間間隔または連続的にデータ処理システム（１０１）を有して成る制御デバイス（１００）によって処理され、対応する所望値と対照され、
前記対応する所望値は、入力インターフェース（１０４，１０９）を介して変えることができ、また
データ処理システムによって検知される、記録されたパラメータと所望値との間の偏差は、出力インターフェース（１０３）を介して外部デバイス（２００）へと出力される、ことを特徴とする方法。
【請求項２】
用いられる接着剤（３０２）の量および／または温度が、前記制御デバイス（１００）に接続される個々のセンサ（８，１４，１７）を介して記録されることを特徴する、請求項１に記載のラベリング・プロセスをモニタリングする方法。
【請求項３】
ラベリングされる対象物（３０６）の数および／もしくは温度、ならびに／または既にラベルリングされた対象物の温度が、前記制御デバイス（１００）に接続される個々のセンサ（６，７，４）を介して記録されることを特徴とする、請求項１または２に記載のラベリング・プロセスをモニタリングする方法。
【請求項４】
特に、ラベリング・プロセスの環境の環境条件として空気温度および／または空気湿度および／または空気圧が、前記制御デバイス（１００）に接続される個々のセンサ（４，５）を介して記録されることを特徴とする、請求項１〜３のいずれかに記載のラベリング・プロセスをモニタリングする方法。
【請求項５】
特に、ラベリング・プロセスの環境の環境条件として空気の温度および／または空気湿度および／または空気圧が、ラベリング・プロセスの環境の幾つかの異なる位置において個々のセンサ（４，５）を介して記録されることを特徴とする、請求項４に記載のラベリング・プロセスをモニタリングする方法。
【請求項６】
付加的なパラメータ、特に対象物（３０６）および接着剤に関するパラメータが、個々のセンサ（４，５）を介して記録され、
データ処理システム（１０２）は、前記記録されたパラメータを用いて対象物（３０６）上の湿気または凝縮物の蓋然性を決定する可能性を供し、出力インターフェース（１０３）を介してこの決定された蓋然性を外部デバイス（２００）へと送り、ならびに／または、制御デバイス（１００）に接続され、データ処理システム（１０２）によって制御できる補助手段（９，１０，１１，１２，１３，１８，１９）を調整および／もしくは制御し、環境条件のパラメータを所望値と整合させることを特徴とする、請求項４または５に記載のラベリング・プロセスをモニタリングする方法。
【請求項７】
前記ラベリング・プロセスの部屋の少なくとも一部での視覚的監視および／またはモーション検出が、前記制御デバイス（１００）に接続される個々のセンサ（６，７）によって行われ、
データ処理システム（１０２）によって取得されたデータが、所定の時間間隔または連続的に、対応する所望値と整合させられ、
前記対応する所望値は、入力インターフェース（１０４，１０９）を介して変えることができ、また、
データ処理システムによって検知された、記録されたパラメータと所望値との間の偏差が、出力インターフェース（１０３）を介して外部デバイス（２００）へと出力されることを特徴とする、請求項１〜６のいずれかに記載のラベリング・プロセスをモニタリングする方法。
【請求項８】
ラベリングに用いられる接着剤（３０２）および／またはラベリングされる対象物（３０６）および／またはラベリング・プロセスの環境の環境条件に関するパラメータを記録するための少なくとも１つのセンサ（４，５，６，７，８，１４，１５，１７，１８，１９）を有して成る、ラベリング・プロセスをモニタリングするためのシステム、特に請求項１〜７のいずれかに記載の方法を行うためのモニタリング・システム（１）であって、
制御デバイス（１００）はデータ処理システム（１０２）を有して成り；
前記少なくとも１つのセンサ（４，５，６，７，８，１４，１５，１７，１８，１９）は制御デバイス（１００）に接続され、
所望値は制御デバイス（１００）および／またはデータ処理システム（１０２）の記憶媒体に記録され、
データ処理システム（１０２）は、記録されたパラメータを所定の時間間隔または連続的に処理し、記録されたパラメータを対応する所望値と対照し、
制御デバイス（１００）は、データ処理システム（１０２）の所望値を適合および変更させるための入力インターフェース（１０４，１０９）、ならびに、データ処理システム（１０２）によって検知された、記録されたパラメータと所望値との間の偏差を外部デバイス（２００）へと出力するための出力インターフェース（１０３）を有して成る、モニタリング・システム（１）。
【請求項９】
モニタリング・システム（１）が、記録されるパラメータのいずれか１つに効果を有するのに適当な補助手段（９，１０，１１，１２，１３，１８，１９）を有して成り、
補助手段（９，１０，１１，１２，１３，１８，１９）は制御デバイス（１００）に接続されており、特定の記録されたパラメータおよび対応する所望値からの偏差が検知される場合にて補助手段（９，１０，１１，１２，１３，１８，１９）がパラメータのいずれか１つに効果を有するようにデータ処理システム（１０２）により補助手段（９，１０，１１，１２，１３，１８，１９）の起動および制御を行うことができる、請求項８に記載のモニタリング・システム（１）。
【請求項１０】
例えば工場作業場のようなラベリング・プロセスの環境における異なる場所および／またはラベリング・プロセスにおける異なる時点で特定の種類のパラメータを記録するために、モニタリング・システム（１）が特定の種類のパラメータのための複数のセンサ（４，５，６，７，８，１４，１５，１７，１８，１９）を有して成る、請求項８または９に記載のモニタリング・システム（１）。
【請求項１１】
データ処理システム（１０２）によって検知された、記録されたパラメータと所望値との間の偏差を、特に異なる位置における外部受信デバイス（２００）へと出力する可能性を供するために、前記出力インターフェース（１０４）が遠隔計測モジュールを有して成る、又は前記出力インターフェース（１０４）が遠隔計測モジュールとなっている、請求項６〜１０のいずれかに記載のモニタリング・システム（１）。
【請求項１２】
データ処理システム（１０２）の所望値を適合および変更させる可能性、および／または、特に外部操作デバイス（２００）を介して制御デバイス（１００）に接続される補助手段（９，１０，１１，１２，１３，１８，１９）を調整および／または制御する可能性を供するために、前記入力インターフェース（１０４）が遠隔計測モジュールを有して成る、あるいは、前記入力インターフェース（１０４）が遠隔計測モジュールとなっている、請求項８〜１１のいずれかに記載のモニタリング・システム（１）。
【請求項１３】
前記遠隔計測モジュールは、好ましくは、ＧＳＭ／ＵＭＴＳまたはデジタル・セルラー・ネットワークのための同様の規格を介して送信されるデータを用い、
受信デバイス（２００）および／または操作デバイス（２００）は、同じ規格で作動し、対応するソフトウェアを備えるモバイル・デバイスとして構築される、請求項１１または１２に記載のモニタリング・システム（１）。
【請求項１４】
請求項８〜１３のいずれかに記載のモニタリング・システムの制御デバイス（１００）の出力インターフェース（１０３）および／または入力インターフェース（１０４）を用いる操作に適当となっている外部デバイス（２００）。
【請求項１５】
特別なインターフェース（１０３，１０４）および／または制御デバイス（１００）および／またはデータ処理システム（１０２）の選択につき、複数の異なるものから選択するためのソフトウェアに特に基づいた選択可能性を含む、請求項１４に記載の外部デバイス。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ラベリング・プロセスをモニタリングするための方法およびデバイスに関する。
【背景技術】
【０００２】
ラベリング・プロセスのような工業プロセスをモニタリングし、例えば接着剤などの消費材の消費（または消費量）に関する情報を得ることは現実知られている。そのようなモニタリングで決定された情報を用いることによって、機械オペレータは、供給される接着剤の量を調整してラベリング・プロセスにとって十分な接着剤が使用されるようにできる。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ＤＥ４１３７３１９Ａ１は、接着剤消費に関する情報を得るために、ラベリング機をモニタリングするための方法およびデバイスを開示している。かかる開示のモデリングにおいては、同じ期間にてラベリング機を通過するアイテムの個数ならびに消費された接着剤の量を記録することによって行われる。検出された値からは接着剤消費を特定することができる。
【０００４】
ＤＥ１０２００８０４９８３０Ａ１には、ラベルで容器をラベリングするための低温接着剤ラベリング機（cold-adhesive labeling machining）の接着剤消費を決定するための更なる方法が開示されている。かかる方法では、接着剤の消費が、ラベリング・プロセスの間で連続的に測定デバイスにより決定され、標準化された接着剤消費（すなわち、ある数のラベルのための糊の消費）が、ラベルの時間間隔とラベルの表面の質量にて、処理されたデータを用いて算出される。
【０００５】
ＤＥ４１３７３１９Ａ１およびＤＥ１０２００８０４９８３０Ａ１の双方は、供給される接着剤の量を調整するために、ラベル機の接着剤消費をモニタリングする可能性を供している。
【０００６】
ＥＰ１７９２６６３Ａ１は、適用システムで使用できるデリバリー・デバイスであって、接着剤用の溶融タンクを有すると共に、加熱要素、および、溶融タンクに一体的に接続された自動供給デバイスを有して成る、低温ホットメルト接着剤を処理するためのデリバリー・デバイスを開示している。かかるデリバリー・デバイスは、接着剤を自動的に処理して適用するための閉鎖システムであり、接着剤の適用システムに使用することができる。かかるデバイスは、より古い適用システムをアップグレードするのにも使用できるであろう。しかしながら、このデリバリー・デバイスは、ディスペンスされた接着剤の量をモニタする可能性、あるいは、接着剤の特性をモニターする可能性を供していない。
【０００７】
独国実用新案第２９６２０７６３．２号には、接着剤リザーバと、供給ポンプと、少なくとも１つの適用ノズルを有して成る適用ヘッドとを有して成る適用ヘッドとから構成された適用システムが記載されている。接着剤リザーバ、供給ポンプおよび適用ヘットは、接着剤を運ぶパイプによって接続されている。供給ポンプと少なくとも１つの適用ノズルとの間の接着剤体積流速を得るために少なくとも１つのセンサが設けられている。接着剤体積流速のためのセンサの機能として、供給ポンプによって少なくとも１つの適用ノズルへと実際に運ばれる接着剤の体積を測定する。作動サイクルにおいて、十分でない接着剤（そのような接着剤がもしあるのであれば）が運ばれているということがセンサで検知されると、対応するモニターリング回路が、機械従事者に容易に認識できるほどの製造の即座の中断を引き起こす。適用システムは、閉鎖されたデリバリー・デバイスを有しておらず、それゆえ、適用システムのアップグレードは非常に効果なものとなり得る。
【０００８】
本発明の目的は、ラベリング・プロセスの改良されたモニタリングのための方法およびデバイスを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上述の目的は、請求項１の特徴を有するように規定された発明により解決される。
【００１０】
本発明に関する有利な態様は、従属請求項で規定されている。
【００１１】
本発明では、ラベリング・プロセス（またはラベル付けプロセス、labelling process）をモニタリングする方法であって、ラベリングに用いられる接着剤および／またはラベリングされる対象物（object）および／またはラベリング・プロセスの環境の環境条件に関するパラメータが記録され、記録されたパラメータが、所定の時間間隔にて又は連続的にデータ処理システムを有して成る制御デバイスによって処理され、対応する所望値と対照され（または、対応の所望値と合致しているか比較され、matched with corresponding desired values）、前記対応する所望値は、入力インターフェースを介して変えることができ、データ処理システムによって検知（または検出）される「記録されたパラメータと所望値との間の偏差(deviations)」が出力インターフェースを介して外部デバイスへと出力される方法を供すことによって、上記不都合な点を克服し、また、上記目的を達成する。
【００１２】
かかる方法は、他の工業的プロセス（もしくは産業的プロセス）または非工業的プロセス（もしくは非産業的プロセス）のために用いることができ、ラベリング・プロセスのみに限定されるものではないことを理解できるであろう。
【００１３】
開示される方法は、特定のプロセスのフル・モニタリング（full monitoring）、好ましくはラベリング・プロセスのフル・モニタリングの可能性を供する。特定のプロセス・パラメーター値の測定に加え、記録されたデータと所望値とを対照することで、記録された値の解析的処理もまた本プロセスの一部である。記録された値と所望値との間の偏差を出力することを通じて、機械オペレーターなどの適当な者または技術デバイス（偏差に対して影響を与えるのに適当であって、もし偏差が生じるとジャストインタイムで反応できる）に対して情報を与えることができ得る。
【００１４】
ある好適な態様では、前記の制御デバイスは別個のデバイスであり、そのデバイス自体が、特にデータ処理システム、１つ以上のインターフェース、ならびに、センサまたは外部センサのための接続の可能性を有して成る。当然ながら、制御デバイスの一部として例えばディスプレイ、信号光またはそれと同等なものを介して制御デバイスにて直接的に偏差の情報を得ることができるものの、本発明では、出力インタフェースを介して制御デバイスからデータを検索または受けるのに使用される外部デバイスが制御デバイス自体の一部でなく、むしろ別個の部分となっていることを意図している。例えば、ＧＳＭ／ＵＭＴＳまたはモバイルフォンによって使用されるデジタル・セルラー・ネットワーク（digital cellular networks）のための同様の規格を介して送られるデータを用いて出力インタフェースとして遠隔計測モジュール（telemetric module）を提供することができ、また、同じ規格で作動し、対応するソフトウェアを備えたモバイル・デバイスを外部受信デバイスとして使用することもできる。
【００１５】
さらなる利点として、用いられる接着剤の量および／または温度を、制御デバイスに接続される複数の個々のセンサを介して記録することができる。好ましくは、使用される接着剤の量は、接着剤リザーバーを計量することを通じて、および、特定の時間にわたる重量差をチェックすることを通じて決定される。付加的に又は代替的に、リザーバーおよび／または供給ラインおよび／または適用デバイス（または塗布デバイス）に設けられたセンサを用いて接着剤の温度を記録することは有利となる。付加的に又は代替的に、接着剤の温度が調整可能・制御可能であることは有利である。好ましくは、リザーバーおよび／またはパイプおよび／または適用デバイスにおいて加熱および／または冷却できるようになっている。記録されたパラメーターと所望値との間の偏差が検知されると、温度が調整および制御され、好ましくは制御デバイスのデータ処理システムで自動的に温度が調整および制御されることが更に有利となる。
【００１６】
さらに、接着剤および／または他の消費性供給物（consumable supplies）に関する他の適当なパラメーターを記録することも有利となる。
【００１７】
さらなる利点は、ラベリングされる対象物の数および／もしくは温度、ならびに／または既にラベルリングされた対象物の温度が、制御デバイスに接続される個々のセンサを介して記録されることである。好ましくは、効果的にラベリングされた対象物のみがカウントされる。好ましくは、特には特定の期間にてラベリング機を通る対象物の数をカウントし、また、かかる期間に使用される接着剤の量もまた記録される。
【００１８】
好ましくは、使用される接着剤の量は、接着剤リザーバーの計量を通じて、および、かかる期間における重量差のチェックを通じて決定される。データ処理システムにより、記録された値の比が構築され、その比と所望値とを比べることも更に考えられる。付加的に、特に不正確にラベリングされた対象物または他の廃棄品をカウントすることなく、効果的にラベリングされた対象物をカウントすることが可能である。
【００１９】
さらなる利点は、ラベリング・プロセスの環境の環境条件として空気温度および／または空気湿度および／または空気圧が、前記制御デバイスに接続される個々のセンサを介して記録されることである。好ましくは、環境条件のパラメーターのいずれか又は全てが、例えば工場作業場（factory workshop）のようなラベリング・プロセスの環境の幾つかの異なる位置にて個々のセンサを介して記録される。好ましくは、個々のセンサを介して、付加的なパラメーター、特にラベリング・プロセスの前または後におけるラベリングされる対象物の温度が記録され、ならびに／または上述のように接着剤の温度が記録され、その場合、データ処理システムは、対象物上の湿気（humidity）または凝集物（condensate）の蓋然性（または可能性、probability）を決定し、出力インターフェースを介してこの決定された蓋然性を外部受信デバイスへと送り、ならびに／または、制御補助手段（制御デバイスに接続され、データ処理システムにより制御可能な制御補助手段）を調整および／または制御し、環境条件のパラメータを所望値と整合させる。例えば、デバイスおよびデータ処理システムを介して、例えば加熱デバイス、冷却デバイス、換気デバイス、空気除湿器、空気加湿器またはそれらと同等なものなどの補助手段を制御することができ、それによって前記パラメーターの変化を引き起こすことができるようになっている。
【００２０】
さらなる利点は、ラベリング・プロセスが行われる部屋の少なくとも一部での視覚的監視（visual surveillance）および／またはモーション検出（または動き検出、motion detection）が、制御デバイスに接続される個々のセンサによって行われる。その場合、データ処理システムで取得されたデータは、所定の時間間隔または連続的に、対応する所望値と整合される。前記対応する所望値は、入力インターフェースを介して変えることができる。データ処理システムで検知された「記録されたパラメータと所望値との間の偏差」は、出力インターフェースを介して外部デバイスへと出力される。好ましくは、視覚的監視は、例えば制御デバイスに接続された監視カメラの一部として用いられる画像センサによって供される。モーション検出は、例えば制御デバイスに接続されるモーション・センサによって供され得る。
【００２１】
さらに、本発明では、ラベリング・プロセスをモニタリングするためのモニタリング・システム、特に上述の方法を行うためのモニタリング・システムを供すことで、上記不都合な点を克服し、また、上記目的を達成する。それゆえ、本発明の更なる目的は、モニタリング・システムであって、ラベリングに用いられる接着剤および／またはラベリングされる対象物および／またはラベリング・プロセスの環境の環境条件に関するパラメータを記録するための少なくとも１つのセンサを含み、制御デバイスはデータ処理システムを含み、前記少なくとも１つのセンサは制御デバイスに接続され、所望値は制御デバイスおよび／またはデータ処理システムの記憶媒体に記録され、データ処理システムは、記録されたパラメータを所定の時間間隔または連続的に処理し、その記録されたパラメータを対応する所望値と対照し、制御デバイスは、データ処理システムの所望値の適合および変更のための入力インターフェース、ならびにデータ処理システムによって検知された「記録されたパラメータと所望値との間の偏差」を外部デバイスへと出力するための出力インターフェースを含んだモニタリング・システムを提供することである。
【００２２】
好ましくは、前記の制御デバイスは別個のデバイスであり、そのデバイス自体が、特にデータ処理システム、１つ以上のインターフェース、ならびに、センサまたは外部センサのための接続の可能性を有して成る。当然ながら、制御デバイスの一部として例えばディスプレイ、信号光またはそれと同等なものを介して制御デバイスにて直接的に偏差の情報を得ることができるものの、本発明では、出力インタフェースを介して制御デバイスからデータを検索するのに使用される又はデータを受けるのに使用される受信デバイスが制御デバイス自体の一部でなく、むしろ別個の部分となることを意図している。例えば、ＧＳＭ／ＵＭＴＳまたはモバイルフォンによって使用されるデジタル・セルラー・ネットワークのための同様の規格を介して送られるデータを用いて出力インタフェースとして遠隔計測モジュールを供すこと、および、同じ規格で作動し、対応するソフトウェアを備えたモバイル・デバイスを外部受信デバイスとして使用することもできる。
【００２３】
好ましくは、モニタリング・システムは、制御デバイスに接続される特に以下のセンサの少なくともいずれかを有して成る。供給される接着剤の量を記録するために用いられる流量センサ（または流速センサ）；リザーバーの接着剤の重量を記録するための重量センサ；リザーバーにおける及び／または供給ラインにおける及び／または適用デバイスにおける及び／またはラベルにおける及び／または対象物における接着剤の温度を記録するための温度センサ、ならびに／または特に異なる位置および／または異なる時間ポイントにおける対象物の温度を記録するための温度センサ；環境における湿度情報を得るための湿度計；環境の空気圧を記録するための気圧計、環境の空気温度を記録するための温度センサ。付加的に又は代替的に、モニタリング・システムは、視覚的監視を供すべく例えば制御デバイスに接続される監視カメラの一部として用いられる画像センサを有して成り得る。付加的に又は代替的に、モニタリング・システムは、動き検知のため制御デバイスに接続されるモーション・センサーまたはそれと同等なものを有して成り得る。また、ラベルの位置またはラベリングされた対象物の他の特性をチェックするために画像センサを用いることができる。このような位置または特性は、上述の制御デバイスで処理され、上述したように所望値からの偏差が検知されると、影響付与手段（または影響を与えることができる手段、impact means）が起動し、該制御デバイスにより制御される。
【００２４】
さらに、本発明の対象は、全てのそのパーツを有するモニタリング・システムだけでなく、上述または以下で説明されるような特徴を有する別個のユニットとしての制御デバイスであり、それは、特にデータ処理システム、出力インターフェースおよび入力インターフェースを有して成る。
【００２５】
更なる利点として、モニタリング・システムは、記録されるいずれか１つのパラメータに効果を有するのに適当な補助手段を含み、その補助手段は制御デバイスに接続されており、特定の記録されたパラメータおよび対応する所望値からの偏差が検知される場合にデータ処理システムを介していずれか１つのパラメータに効果を有するように補助手段を起動でき、データ処理システムで制御できるようになっている。
【００２６】
更なる利点としては、特定の種類のパラメータを記録するため、例えば工場作業場等のラベリング・プロセスの環境の異なる場所および／またはラベリング・プロセス中の異なる時点に設けられた特定の種類のパラメータのための複数のセンサをモニタリング・システムが有して成る。
【００２７】
例えば、モニタリング・システムが、異なる場所（特に、例えば工場作業場等のラベリング・プロセスの環境の異なる場所）における、または、ラベリング・プロセスにおける異なる時点（例えば、ストレージ時、および／または、ラベリング・プロセスの開始時、および／または、接着剤の適用直前、および／または、ラベルの適用時、および／または、ラベル適用後、および／または、ラベリング機（または貼付け機械、labeling machine）を出る際のラベリング終了時）における、対象物の温度を検出するために複数のセンサを有して成ることも可能である。さらに、接着剤の温度は、特にリザーバーおよび／または供給ラインおよび／または適用デバイスおよび／またはラベル上および／または対象物上への適用された状態において、センサーで記録することができる。別の例として、ラベリングが行われる空間の異なるエリアにおける温度および／または湿度および／または空気圧などの環境パラメータの検出である。さらに、接着剤の温度、特に、適用デバイスへの供給におけるリザーバーおよび／または商品またはラベルへの適用の直前および／または適用された状態において接着剤の温度を検出することもあり得る。
【００２８】
更なる利点として、データ処理システムによって検知された「記録されたパラメータと所望値との間の偏差」を、特に異なる位置の外部デバイスへと出力する可能性を提供するために、モニタリング・システムの出力インターフェースが遠隔計測モジュールを有して成るか、あるいは、モニタリング・システムの出力インターフェースがそのような遠隔計測モジュールとなっている。好ましくは、遠隔計測モジュールを有して成る出力インターフェースは、ＧＳＭ／ＵＭＴＳまたはモバイルフォンによって使用されるデジタル・セルラー・ネットワークのための同様の規格を介して送られるデータを使用し、また、同じ規格で作動し、対応するソフトウェアを備えたモバイルデバイスを外部デバイスとして使用する。
【００２９】
更なる利点として、データ処理システムの所望値を適合および変更できる、ならびに／または、制御デバイスに接続される補助手段を調整および／もしくは制御できる可能性を供する遠隔計測モジュールをモニタリング・システムの入力インターフェースが有して成るか、あるいは、モニタリング・システムの入力インターフェースがそのような遠隔計測モジュールとなっている。好ましくは、遠隔計測モジュールを有して成る出力インターフェースは、ＧＳＭ／ＵＭＴＳまたはモバイルフォンで使用されるデジタル・セルラー・ネットワークのための同様の規格を介して送られるデータを好ましくは使用し、また、同じの規格で作動し、対応するソフトウェアを備えたモバイルデバイスを外部デバイスとして使用する。
【００３０】
本発明の更なる対象物は、制御デバイスの出力インターフェースおよび／または入力インターフェースによる操作に適当な外部デバイス（外部受信デバイスおよび／または操作デバイスのような外部デバイス）である。好ましくは、外部デバイスは、ＧＳＭ／ＵＭＴＳまたはモバイルフォンで使用されるデジタル・セルラー・ネットワークのための同様の規格を介して送られるデータを使用し、また、同じ規格で作動し、対応するソフトウェアを備えたモバイルデバイスを制御デバイスの入力インターフェースおよび／または出力インターフェースとして使用する。好ましくは、受信デバイスおよび操作デバイスは、制御デバイスのデータ処理システムの出力インターフェースを介して送られる情報を受信するのに適当であって、また、入力インターフェースを介して制御デバイスのデータ処理システムへと情報を送るのに適当な単一サービス・デバイスとして構築されている。好ましくは、受信デバイスおよび／または操作デバイスおよび／またはサービス・デバイスのような外部デバイスは、通信できるように、データ処理システムのソフトウェアに関して、適当なソフトウェアを備えている。
【００３１】
更なる利点として、外部デバイスは、特定の入力インターフェースおよび／または制御デバイスおよび／またはデータ処理システムの選択につき、複数の異なるものから選択するためのソフトウェアに特に基づいた選択可能性を供す。このような外部デバイスでは、異なる場所の異なる工場作業場での利用に供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】図１は、本発明のモニタリング・システムの模式図を示す。
【図２】図２は、本発明の代替的なモニタリング・システムの模式図を示す。
【図３】図３は、外部デバイスならびに３つのモニタリング・システムの模式図を示す。
【発明を実施するための形態】
【００３３】
本発明の好ましい態様は、図面と共に説明される。
【００３４】
図１は、ラベリング・プロセスをモニタリングするためのモニタリング・システム１の模式図を示している。ラベリング・プロセスは、接着剤３０２を含んだ接着剤ストレージ容器３０１を有して成るラベリング機３００でもって行われる。接着剤３０２は、接着剤ストレージ容器（または接着剤貯留容器）３０１からライン３０３を介してディスペンシング・デバイス３０４へと送られる。多数の対象物３０６は、それらにラベル３０７が貼り付けられることになるように、コンベヤー３０５でディスペンシング・デバイス３０４を通過するように移送される。このようなラベリング機３００は当業者に知られており、例えば食品業界で使用されている（特に、接着剤３０２を用いた食品対象物３０６へとラベル貼りに用いられる）。かかるラベリング機３００はモニタリング・システム１の一部でなく、後述するようにラベリング機３００のパラメータをモニタリングできる。
【００３５】
モニタリング・システム１は、特に対象物３０６に関するパラメータ、または、ラベリング・プロセスの環境の環境条件に関するパラメータを測定するための多数のセンサを有して成る。センサーとしては、例えばサーモメータ―４、測定デバイス５（湿度計および気圧計のような測定デバイス）、モーション・センサ６およびカメラ７が挙げられる。このようなセンサは、各々、コネクション３を介してバス・システム２に接続され、そして、コネクション手段１０３を介して制御デバイス１００へと接続されている。制御デバイス１００は、データ処理システム１０２を有して成り、特に、所定の時間間隔または連続的に記録されたパラメーターを処理するのに適当な、ソフトウェアを有する記憶媒体（またはストレージ媒体）を有して成るデータ処理システム１０２を有して成る。記憶媒体は、パラメーターの所望値を含んでおり、所望値の適合および変更は、入力インターフェースとして使用される入力デバイス１０９を介して行うことができる。さらに、制御デバイス１００は、特に所望値に関する情報、および、記録されたパラメーターに関する情報を得るためにディスプレイ１０９を有して成る。データ処理システム１０２は、記録されたパラメータを、所定の時間間隔または連続的に、対応する所望値と対照させ、偏差を検知する。機械オペレーターまたは他の者にそのような偏差を伝えるために、制御デバイス１００は、遠隔計測出力インターフェース１０３を有して成り、データ処理システム１０２によって検知された「記録されたパラメーターと所望値との間の偏差」を外部デバイス２００（ここでは外部受信デバイスとして使用される外部デバイス）へと出力する。さらに、外部デバイス２００（ここでは、外部操作デバイスとしても使用される外部デバイス）を特に介して偏差がもたらされる場合では特に機械オペレーターが介入できる可能性を供する遠隔入力インターフェース１０４を制御デバイス１００が有して成る。外部デバイス２００によって遠隔計測入力インターフェース１０４を介して所望値を適用および変更することも可能であり、あるいは、記録されたパラメーターを読み込むことが可能である。遠隔計測インターフェース１０３および遠隔計測インターフェース１０４の双方は、ＧＳＭ／ＵＭＴＳまたはデジタル・セルラー・ネットワークのための同様の規格を介して送られるデータを使用する。
【００３６】
介入（または干渉）してパラメーターに影響を与えるために、モニタリング・システム１は、加熱デバイス１０、冷却デバイス１１、加湿器および／または除湿器１２、ならびにシャッター１３などの多数の補助手段を付加的に有して成る。かかる補助手段を有することで、所望値からの偏差が制御デバイス１００で検知された際、ラベリング・プロセスの環境の環境条件に影響を与えることができる。前記補助手段は、コネクション３を介してバス・システム２へと接続されていると共に、制御デバイス１００（データ処理システム１０２で該補助手段が起動されて制御されることになる制御デバイス１００）と接続されており、それによって、特定の記録されたパラメーターと対応する所望値との間の偏差が検知された場合にデータ処理システム１０２を介してパラメーターのいずれか１つに対して効果が及ぼされるようになっている。
【００３７】
図１に示すように、特定の種類のパラメーターのための複数のセンサは、ラベリング・プロセスが行われる空間エリアに位置付けられ、あるいは、例えば工場作業場のようなラベリング・プロセスの部屋に位置付けられ、および／もしくはラベリング・プロセスの間における異なる時点となる箇所に位置付けられる。例えば、ラベリング・プロセスのスタート地点であってラベリングされていない対象物３０６の近くに、サーモメータ―４、測定デバイス５（湿度計および気圧計のような測定デバイス）、ならびに、ディスペンシング・ユニット３０４へと入る対象物３０６のためのカウンターを有して成る第１測定ユニットが設けられる。特に、ディスペンシング・ユニット３０４に入る対象物３０６の非接触な温度測定のためにサーモメータ―４が設けられている。さらに、特に、ラベリング・プロセスの終了地点であってラベリングされた対象物３０６の近くに、サーモメータ―４ならびに前記測定デバイス５を有して成る第２測定ユニットが設けられている。特に、サーモメータ―４ならびに前記測定デバイス５を有して成る第３測定ユニットが、ラベリング機３００と離れて位置付けられ、それによって、かかるエリアの環境のパラメーターに関する情報が得られる。いずれの測定ユニットも、同じバス・システム２を介して制御デバイスに取り付けられている。
【００３８】
付加的に、加熱デバイス１０、冷却デバイス１１、加湿器および／または除湿器１２を特に有して成る補助手段ユニットは、各々の測定ユニットの近くに配置され、それによって、各特定のエリアにてラベリング・プロセスの環境の環境条件が影響を受けることになる。換気手段９またはシャッター１３のような更なる補助手段は、ラベリング・プロセスの部屋の適当なエリアに位置付けられ、介入してパラメーターに影響を与えるべく制御デバイス１により制御され得る。記録されたパラメーターでもって、データ処理システム１０２は、対象物３０６上における特に湿気または凝集物の蓋然性（または可能性）を決定することができ、その決定された蓋然性を出力インターフェース１０３を介して外部デバイス２００へと送り、そして、制御デバイス１００に接続されてデータ処理システム１０２で制御可能な補助手段を自動的に調整および制御し、それによって環境条件のパラメーターを所望値と整合（align）させる。
【００３９】
さらに、幾つかのカメラ７および２つのモーション・センサ６（いずれもコネクション３によりバス・システム２およびさらに制御デバイス１００に取り付けられている）を介して、視覚的監視およびモーション検知が行われる。カメラ７は、ラベリング機の環境を観るために使用される。モーション・センサ６は、ラベリング機３００を通る対象物３０６の動きに関する情報を得るために使用される。全てのデータは制御デバイス１００により記録され、データ処理システム１０２によって、所定の時間間隔または連続的に前記対応する所望値と対照され、偏差の検知が行われる。機械オペレーターは、遠隔計測出力インターフェース１０３を介して外部ユニット２００でデータの検索を行うことができ、それによって、例えば機械オペレーターが現場にいない場合でも、その機械オペレーターに対して視覚的監視の可能性がジャストインタイムで供される。ラベル３０７の位置またはラベリングされた対象物３０６の他の特性をチェックするために、前記バス・システムを介して制御デバイス１００に接続された光学監視のためのカメラまたは他のデバイスを設けることも可能である。このような位置または特性は、上述したように制御デバイス１００で処理される。上述したように所望値からの偏差が検知されると、影響付与手段が起動し、制御デバイス１００によって制御される。
【００４０】
図１に示されるようなモニタリング・システム１は、ラベリングされる対象物３０６に関するパラメーター、および、ラベリング・プロセスの環境の環境条件に関するパラメーターを記録することを通じて、ラベリング・プロセスをモニタリングする可能性を供している。かかるモニタリングでは、記録されたパラメーターは、所定の時間間隔または連続的に制御デバイス１００で処理され、対応する所望値と対照される。その対応する所望値は入力インターフェース１０４または入力ユニット１０９を介して変更可能である。記録されたパラメーターと所望値との間の偏差は、出力インターフェース１０３を介して外部デバイス２００へと出力される。
【００４１】
外部デバイス２００は、図１にてデータフロー１０５で示されるように、制御デバイス１００からデータを検索し、遠隔計測出力インターフェース１０３からデータを検索するための遠隔計測入力インターフェース２０２を有して成る。さらに、外部デバイス２００は、データ処理システム２０３、ディスプレイ２０４、ならびに、入力デバイス２０５を有して成る。データ処理システム２０３は、例えば制御デバイス１００によって検知された偏差をディスプレイ２０４に表示するために、制御デバイス１００から検索されたデータを処理する。機械オペレーターは、偏差に応じ、制御デバイス１００へと命令を送ることで偏差に影響を与え、それによって、前記補助手段のいずれかをスタートおよび制御するために、前記入力デバイス２０５を使用できる。このような命令は、データ処理システム２０３で処理され、図１のデータフロー１０６に示されるように、外部デバイス２００の遠隔計測出力インターフェース２０１を介して、制御デバイスの遠隔計測入力インターフェース１０４へと送られる。遠隔インターフェース２０１および遠隔インターフェース２０２の双方は、制御デバイスの遠隔インタフェース１０３，１０４としてのＧＳＭ／ＵＭＴＳを介して又はデジタル・セルラー・ネットワークのための同様の規格を介して送られる同じデータを用いる。制御デバイス１００と外部デバイス２００との間のやり取りは、暗号化され、第三者が制御デバイス１００から検索することが防止され、または制御デバイス１００へとデータを送ることが防止される。
【００４２】
更に、外部デバイスは、特別なモニタリング・システム１または制御デバイス１００を複数の異なるモニタリング・システムまたは制御デバイスから選択する「ソフトウェアに基づいた選択可能性」を含んで成り、それによって、後述するように複数のモニタリング・システム１で外部ユニット２００を使用する可能性を供する。
【００４３】
図２は、本発明の代替的なモニタリング・システム１の模式図を示す。モニタリング・システム１は、一般に、図１で示したモニタリング・システム１と同じ技術的特徴を有している。それゆえ、図１のモニタリング・システム１に関する説明は、その限りにおいて、図２で示されるモニタリング・システム１の説明を為す。
【００４４】
モニタリング・システム１は、ラベリング・プロセスをモニタリングするために使用され、かかるラベリング・プロセスは、上述のラベリング機３００と同様のラベリング機３００で行われる。図１との主な違いは、モニタリング・システム１が、環境の情報のみならず、特に接着剤３０２の情報、およびラベリング機３００自体の情報も得るために複数のセンサを有して成ることである。さらに、モニタリング・システム１は、作用して前記パラメーターに対して影響を及ぼすべく複数の補助手段を有して成る。
【００４５】
例えば、接着剤ストレージ容器３０１に設けられたサーモメータ―４およびレベルセンサ１４を有して成る第１測定ユニットが設けられており、それによって、接着剤ストレージ容器３０１の接着剤３０２の温度およびレベルに関する情報が得られるようになっている。接着剤ストレージ容器３０１において、接触型または非接触型のサーモメータ―４を使用することができる。また、例えば、接着剤加熱ユニット１８ならびに接着剤冷却ユニット１９のような補助手段が設けられており、作用して前記接着剤３０２の前記パラメーターに対して影響を与えるようになっている。さらに、レベルセンサ１４によって低い充填レベルが記録された場合に接着剤ストレージ容器３０１の再充填の制御を行うことができる。サーモメータ―４、レベルセンサ１４ならびに前記補助手段は、同じバス・システム２を介して制御デバイス１００へと接続されている。それゆえ、一方では上述したように制御デバイス１００によってパラメーターが記録され、他方では前記補助手段が前記制御デバイス１００で制御され、作用することで接着剤３０２の前記パラメーターに影響を与えるようになっている。
【００４６】
さらに、流量センサ８、ならびに、圧力ゲージ１５がライン３０３に取り付けられており、該ライン３０３内の接着剤３０２に関して更なる情報が得られるようになっている。流量センサ８および圧力ゲージ１５の双方は制御デバイス１００へと接続されている。制御デバイス１００は、例えば、記録されたパラメーターを処理した後、ライン３０３に取り付けられた「接着剤３０２のための供給ポンプ１６」を制御することができる。図示していないが、サーモメータ―、特にライン３０３内の接着剤３０２の温度を接触測定するサーモメータ―、あるいは、ライン３０３にて他の測定を行うデバイスを設けることも可能である。
【００４７】
ディスペンシング・ユニット３０４内には更なるセンサおよび補助手段が含まれており、それによって、特にディスペンシング手段の接着剤３０２に関する情報および／または接着剤３０２に関する情報、ならびに、適用時の環境に関する情報が得られるようになっている。例えば、接着剤ローラーのようなディスペンシング手段に対する非接触測定のために、ディスペンシング・ユニット３０４内にサーモメータ―を設けることが可能である。前記センサおよび補助手段は、コネクション３およびバス・システム２を介して制御デバイスへと接続されている。さらに、コンベヤー３０５のギアはバス・システムを介して制御デバイス１００に接続されており、その結果、コンベヤー３０５の速度が制御デバイス１００によって制御できるようになっている。特にサーモメータ―４および測定デバイス５（特に湿度計、気圧計、およびディスペンシング・ユニット３０４を出ていく対象物３０６のためのカウンターを含む測定デバイス）を有して成る更なる測定ユニットが、ラベリング・プロセスの終了地点であってラベリングされた対象物３０６の近くに位置付られ、それによって、対象物３０６に対する接着剤３０２の乾燥プロセスを確実にする及びその乾燥プロセスに影響を与え、ラベリングされた対象物３０６の数に関する情報が得られることになる。特にディスペンシング・ユニット３０４を出ていく対象物３０６の非接触温度測定のためのサーモメータ―４が設けられている。ラベル３０７の位置またはラベリングされた対象物３０６の他の特性をチェックするために、バス・システムを介して前記制御デバイス１００に接続された「光学監視のためのカメラまたは他のデバイス」を設けることも可能である。このような位置または特性は、上述したように制御デバイス１００によって処理され、上述したように、所望値からの偏差が検知されると、該制御デバイス１００によって影響付与手段が起動し、制御される。
【００４８】
特にサーモメータ―４および／または測定デバイス５（湿度計、気圧計、およびディスペンシング・ユニット３０４に入る対象物３０６のためのカウンターを含む測定デバイス）を有して成る更なる測定ユニットを、ラベリング・プロセスのスタート地点であってラベリングされていない対象物３０６の近くに設けることができる。付加的に又は代替的に、ラベリングされていない対象物３０６および／またはラベリングされた対象物３０６のためのストレージ位置にて測定ユニットを設けることもできる。
【００４９】
図３は、外部デバイス２００ならびに３つのモニタリング・システム１，１’，１’’の模式図である。全てのモニタリング・システム１，１’，１’’は、一般的に、図１または図２で示され上述したモニタリング・システム１と同じ技術的特徴を有している。それゆえ、図１または図２のモニタリング・システム１に関する説明は、その限りにおいて、図３で示されるモニタリング・システム１，１’，１’’の説明を為す。全てのモニタリング・システム１，１’，１’’は、上述したような個々のラベリング機３００，３００’，３００’’で行うラベリング・プロセスをモニタリングするのに使用される。個々のラベリングされていない対象物はそれぞれのストレージ３０８，３０８’，３００’’に貯留され、ラベリング・プロセス後ではラベリングされた対象物のための個々のストレージ３０９，３０９’，３０９’’に貯留される。ラベリング機３００，３００’，３００’’、 ストレージ３０８，３０８’，３０８’’ならびにストレージ３０９，３０９’，３０９’’は、それぞれのバス・システム２，２’，２’’を介してそれぞれの制御デバイス１００，１００’，１００’’へと接続されている。
【００５０】
モニタリング・システム１，１’，１’’の各々は、上述のパラメーターを記録することを通じて、それぞれのラベリング・プロセスをモニタリングできる可能性を供している。そのようなモニタリングでは、記録されたパラメーターが、所定の時間間隔または連続的に個々の制御デバイス１００，１００’，１００’’によって処理され、対応する所望値と対照される。その対応する所望値はユーザーによって上述したように変更可能である。記録されたパラメーターと所望値との間の偏差は、上述したように出力される。さらに、モニタリング・システム１，１’，１’’の各々は、前記パラメーターのための前記センサに加え、特に個々の制御デバイス１００，１００’，１００’’で制御される複数の補助手段を有して成り、所望値の偏差が検知されると、前記パラメーターに対して影響を及ぼすようになっている。モニタリング・システム１，１’，１’’およびラベリング機３００，３００’，３００’’は、例えば異なる建物または製造サイトなどの異なる位置に置かれる。
【００５１】
なお、外部デバイス２００が図示されているが、その外部デバイス２００は、個々の入力インターフェースおよび出力インターフェース（図示せず）を介して制御デバイス１００，１００’，１００’’での操作に適当なものとなっている。外部デバイス２００は、上述のように構成されており、特にディスプレイ２０４および入力デバイス２０５を有して成り、現時点ではキーボードのようなコンソールを有して成る。もしタッチスクリーンが使用される場合には、ディスプレイ２０４を入力デバイス２０５として使用することもできる。
【００５２】
外部デバイスは、特別なモニタリング・システム１または制御デバイス１００を複数の異なるものから選択できる「ソフトウェアに基づいた選択可能性」を含んで成り、それによって、複数のモニタリング・システム１，１’，１’’で外部ユニット２００を使用する可能性を供する。現時点としてローマ数字Ｉで示された制御デバイス１００を備えたモニタリング・システム１が、ディスプレイ２０４で示されるような入力デバイス２０５を介して外部デバイス２００のユーザーにより選択される。外部デバイスは例えばディスプレイ２０４に制御デバイス１００で検知された偏差を表示するために、図３のデータフロー１０５で示すように制御デバイス１００からデータを検索する。機械オペレーターは、偏差に応じ、命令を制御デバイス１００に送ることで偏差に影響を与え、それによって、前記補助手段のいずれかをスタートおよび制御するために、前記入力デバイス２０５を使用できる。かかる命令は、外部デバイス２００のデータ処理システムによって処理され、図３のデータフロー１０６で示されるように“選択された制御デバイス１００”へと送られる。制御デバイス１００と外部デバイス２００との間の示されるやり取りは、上述したように無線となっており、更には暗号化され、第三者が制御デバイス１００から検索することは防止され、または制御デバイスへとデータを送ることが防止される。
【符号の説明】
【００５３】
１      モニタリング・システム
２      バス・システム
３      コネクション
４      サーモメータ―
５      測定デバイス
６      モーション・センサ
７      カメラ
８      流量センサ
９      換気手段
１０    加熱デバイス
１１    冷却デバイス
１２    加湿器／除湿機
１３    シャッター
１４    レベル・センサ
１５    圧力ゲージ
１６    供給ポンプ
１７    接着剤サーモメータ―
１８    接着剤加熱デバイス
１９    接着剤冷却デバイス
１００  制御デバイス
１０１  コネクション手段
１０２  データ処理システム
１０３  遠隔計測出力インターフェース
１０４  遠隔計測入力インターフェース
１０５  データフロー
１０６  データフロー
１０８  ディスプレイ
１０９  入力デバイス
２００  外部デバイス
２０１  遠隔計測出力インターフェース
２０２  遠隔計測入力インターフェース
２０３  データ処理システム
２０４  ディスプレイ
２０５  入力デバイス
３００  ラベリング機
３０１  接着剤ストレージ容器
３０２  接着剤
３０３  ライン
３０４  ディスペンシング・デバイス
３０５  コンベヤー
３０６  対象物
３０７  ラベル
３０８  ストレージ
３０９  ストレージ
【国際調査報告】
2017530909.tif 000002
2017530909.tif 000003
2017530909.tif 000004