(57)【要約】本方法に従って又は本システムにおいてプロセス処理される成形可能な塊に潤滑剤が塗布される、方法及びシステム。潤滑剤が塗布された成形可能な塊が本システムにおいてプロセス処理される場合、成形可能な塊を使用することにより、潤滑剤がシステムの一部又は複数の部分に移行する。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
固体潤滑剤を含む潤滑用分散体を、システムにおいてプロセス処理される成形可能な塊に塗布し、その結果又はそれにより、システムの効率を改善させることを含み、なお、成形可能な塊が溶融ガラス塊でない、潤滑を必要とするシステムの効率を改善させる方法。
【請求項２】
固体潤滑剤を含む潤滑用分散体を、システムにおいてプロセス処理される成形可能な塊に塗布し、その結果又はそれにより、廃棄物を削減することを含み、なお、成形可能な塊が溶融ガラス塊でない、潤滑を必要とするシステムにおいて廃棄物を削減する方法。
【請求項３】
（Ａ）潤滑剤を、（ｉ）システムの一部若しくは複数の部分に、手作業で、若しくは（ｉｉ）成形可能な塊を火炎溶射若しくはプラズマ溶射することによるいずれかで塗布するか、又は（Ｂ）成形可能な塊への塗布後、及び／又は成形可能な塊を成形品へとプロセス処理する間に、塗布された潤滑用組成物がカーボンブラックを生成するシステムに比べて、効率を改善させ及び／又は廃棄物を削減する、番号付きパラグラフ１又は２に記載の方法。
【請求項４】
少なくとも約１％、例えば、少なくとも約２％、又は少なくとも約５％、又は少なくとも約１０％、効率を改善させ及び／又は廃棄物を削減する、上記の番号付きパラグラフのいずれか１つに記載の方法。
【請求項５】
成形可能な塊をプロセス処理して成形品を製造するシステムの一部又は複数の部分と接触させる前に、潤滑用分散体を成形可能な塊に塗布する、上記の番号付きパラグラフのいずれか１つに記載の方法。
【請求項６】
一部又は複数の部分が、成形可能な塊を成形する成形手段、及び／又は成形可能な塊を成形手段に運搬する輸送手段の表面を含む、番号付きパラグラフ５に記載の方法。
【請求項７】
成形可能な塊に塗布する潤滑用分散体の量は、（ｉ）潤滑剤の量が、成形可能な塊から、成形可能な塊が接触するシステムの部分（複数の場合もある）の表面（複数の場合もある）へと移行するような、また、更なる成形可能な塊の少なくとも１つの後続のプロセス処理サイクル中において該部分（複数の場合もある）を潤滑にするのに十分な量であるか、又は（ｉｉ）後続のプロセス処理サイクルにおいて、同じ成形手段でプロセス処理される次の成形可能な塊に、より少ない用量の分散体を塗布するようなものであるか、又は（ｉｉ）後続のプロセス処理サイクルにおいて、同じ成形手段でプロセス処理される次の成形可能な塊に分散体を塗布しないものとする、上記の番号付きパラグラフのいずれか１つに記載の方法。
【請求項８】
成形可能な塊が熱い塊、例えば溶融塊である、上記の番号付きパラグラフのいずれか１つに記載の方法。
【請求項９】
成形手段が、成形可能な塊を成型するためのモールドである、上記の番号付きパラグラフのいずれか１つに記載の方法。
【請求項１０】
潤滑用分散体を塗布する際に、成形可能な塊が移動している、例えば自由落下している、上記の番号付きパラグラフのいずれか１つに記載の方法。
【請求項１１】
潤滑用分散体を塗布する際に、成形可能な塊が静止している、番号付きパラグラフ１〜９のいずれか１つに記載の方法。
【請求項１２】
成形可能な塊の形成後直ちに、潤滑用分散体を塗布する、番号付きパラグラフ１１に記載の方法。
【請求項１３】
潤滑用分散体を塗布する際に、成形可能な塊を、（ｉ）密閉するか、又は（ｉｉ）密閉しない、上記の番号付きパラグラフのいずれか１つに記載の方法。
【請求項１４】
２つ以上の成形可能な塊を、システムにおいて所与の期間、順次プロセス処理する場合、潤滑用分散体を他の全ての成形可能な塊のみに順番に塗布する、上記の番号付きパラグラフのいずれか１つに記載の方法。
【請求項１５】
同様の成形可能な塊を２つ以上、システムにおいて本質的に同時にプロセス処理する、上記の番号付きパラグラフのいずれか１つに記載の方法。
【請求項１６】
成形手段において成形可能な塊を成形する前に、固体潤滑剤を含む潤滑用分散体を成形可能な塊に塗布することを含み、なお、成形可能な塊が溶融ガラス塊でない、成形可能な塊を成形するためのシステムにおいて成形手段の稼動率を増大させる方法。
【請求項１７】
潤滑剤分散体を、システムにおいてプロセス処理される成形可能な塊に塗布し、その結果、潤滑剤を、成形可能な塊から、潤滑を必要とするシステムの一部又は複数の部分に移行させ、それにより、システムにおいて使用される潤滑剤の量を低減させることを含み、なお、成形可能な塊が溶融ガラス塊でない、潤滑を必要とするシステムにおいて使用される潤滑剤の量を低減させる方法。
【請求項１８】
（Ａ）潤滑剤を、（ｉ）システムの一部若しくは複数の部分に、手作業で塗布するか、若しくは（ｉｉ）システムにおいてプロセス処理される成形可能な塊を火炎溶射若しくはプラズマ溶射することにより塗布するか、若しくは（ｉｉｉ）本方法に従って若しくは本システムにおいてプロセス処理されるあらゆる成形可能な塊に塗布するかのいずれかであり、又は（Ｂ）成形可能な塊への塗布後、及び／又は成形可能な塊を成形品へとプロセス処理する間に、塗布された潤滑用組成物がカーボンブラックを生成するシステムに比べて、稼動率を増大させ及び／又は使用される潤滑剤の量を低減させる、番号付きパラグラフ１６又は１７に記載の方法。
【請求項１９】
少なくとも１％、稼動率を増大させ及び／又は使用される潤滑剤の量を低減させる、番号付きパラグラフ１６〜１８のいずれか１つに記載の方法。
【請求項２０】
システムの一部又は複数の部分の表面を潤滑にする自動化方法であって、固体潤滑剤を含む潤滑剤分散体が塗布された１つ又は複数の成形可能な塊を使用することにより、システムの上記一部又は複数の部分に潤滑剤を移行させ、なお、成形可能な塊が溶融ガラス塊でない、自動化方法。
【請求項２１】
（ｉ）成形可能な塊に塗布する潤滑用分散体の量は、成形可能な塊から、成形可能な塊が接触するシステムの一部若しくは複数の部分の表面へと移行する潤滑剤の量が、システムにおいてプロセス処理される成形可能な塊の少なくとも１つの更なるプロセス処理サイクル中において該部分（複数の場合もある）を潤滑にするのに十分な量であるようなものとし、及び／又は、
（ｉｉ）成形可能な塊に塗布する潤滑用分散体の量は、後続のプロセス処理サイクルにおいて、同じ成形手段でプロセス処理される次の成形可能な塊に、より少ない用量の分散体を塗布するようなものとし、及び／又は、
（ｉｉｉ）成形可能な塊に塗布する潤滑用分散体の量は、後続のプロセス処理サイクルにおいて、同じ成形手段でプロセス処理される次の成形可能な塊に分散体を塗布しないものとし、及び／又は、
（ｉｖ）固体潤滑剤がグラファイトであり、及び／又は、
（ｖ）唯一の潤滑剤がグラファイトであり、及び／又は、
（ｖｉ）固体潤滑剤が約１５０ミクロン未満のｄ９０を有し、及び／又は、
（ｖｉｉ）潤滑剤分散体が水系であり、及び／又は、
（ｖｉｉｉ）潤滑剤分散体が、分散剤及び／又はレオロジー改質剤を含み、及び／又は、
（ｉｘ）潤滑用分散体を塗布する際に、成形可能な塊が静止しており、及び／又は、
（ｘ）成形可能な塊への塗布後、及び／又は成形可能な塊を成形品へとプロセス処理する間に、塗布された潤滑用分散体がカーボンブラックを生成せず、及び／又は、
（ｘｉ）成形可能な塊の温度、例えばバルク温度が、潤滑用分散体の塗布による悪影響を受けない、
番号付きパラグラフ２０に記載の自動化方法。
【請求項２２】
固体潤滑剤を含む潤滑用分散体が、成形可能な塊が接触するシステムの少なくとも１つの表面を潤滑にするための担体として作用する１つ又は複数の成形可能な塊を含み、
（ｉ）成形可能な塊の温度、例えばバルク温度が、潤滑用分散体の塗布による悪影響を受けず、及び／又は、
（ｉｉ）唯一の固体潤滑剤がグラファイトであり、及び／又は、
（ｉｉｉ）唯一の潤滑剤がグラファイトであり、及び／又は、
（ｉｖ）固体潤滑剤が、約１５０ミクロン未満のｄ９０を有し、及び／又は、
（ｖ）潤滑剤分散体が水系であり、及び／又は、
（ｖｉ）潤滑剤分散体が、分散剤及び／又はレオロジー改質剤を含み、及び／又は、
（ｖｉｉ）成形可能な塊への塗布後、及び／又は成形可能な塊を成形品へとプロセス処理する間に、塗布された潤滑用分散体がカーボンブラックを生成しない、
上記の番号付きパラグラフのいずれか１つに記載の方法を実施するように構成される、自己潤滑用システム。
【請求項２３】
システムにおいて成形可能な塊をプロセス処理することにより、成形品が得られる、番号付きパラグラフ２２に記載の自己潤滑用システム。
【請求項２４】
潤滑剤分散体が表面に塗布された成形可能な塊であって、該成形可能な塊が溶融ガラス塊でなく、
（ｉ）成形可能な塊の温度、例えばバルク温度が、潤滑用分散体の塗布による悪影響を受けず、及び／又は、
（ｉｉ）唯一の固体潤滑剤がグラファイトであり、及び／又は、
（ｉｉｉ）唯一の潤滑剤がグラファイトであり、及び／又は、
（ｉｖ）固体潤滑剤が、約１５０ミクロン未満のｄ９０を有し、及び／又は、
（ｖ）潤滑剤分散体が水系であり、及び／又は、
（ｖｉ）潤滑剤分散体が、分散剤及び／又はレオロジー改質剤を含み、及び／又は、
（ｖｉｉ）成形可能な塊への塗布後、及び／又は成形可能な塊を成形品へとプロセス処理する間に、塗布された潤滑用分散体がカーボンブラックを生成しない、
成形可能な塊。
【請求項２５】
２５．表面の約１％〜約５０％に潤滑剤分散体が塗布されており、また成形可能な塊が溶融ガラス塊でない、潤滑剤分散体が表面に塗布された成形可能な塊。
【請求項２６】
潤滑を必要とするシステムにおいて潤滑剤を移行させるための、番号付きパラグラフ２４又は２５に記載の成形可能な塊の使用。
【請求項２７】
成形可能な塊を使用することにより、潤滑を必要とするシステムの一部又は複数の部分に潤滑剤を移行させることを含む、番号付きパラグラフ２４又は２５に記載の成形可能な塊を使用する方法。
【請求項２８】
潤滑を必要とするシステムにおいて効率を改善させるための、番号付きパラグラフ２４又は２５に記載の成形可能な塊の使用。
【請求項２９】
成形可能な塊を使用することにより、システムの一部又は複数の部分に潤滑剤を移行させ、その結果、効率を改善させることを含む、潤滑を必要とするシステムにおいて効率を改善させるために、番号付きパラグラフ２４又は２５に記載の成形可能な塊を使用する方法。
【請求項３０】
潤滑を必要とするシステムにおいて廃棄物を削減するための、番号付きパラグラフ２４又は２５に記載の成形可能な塊の使用。
【請求項３１】
成形可能な塊を使用することにより、システムの一部又は複数の部分に潤滑剤を移行させ、その結果、廃棄物を削減することを含む、潤滑を必要とするシステムにおいて廃棄物を削減するために、番号付きパラグラフ２４又は２５に記載の成形可能な塊を使用する方法。
【請求項３２】
潤滑を必要とするシステムにおいて使用される潤滑剤の量を削減するための、番号付きパラグラフ２４又は２５に記載の成形可能な塊の使用。
【請求項３３】
成形可能な塊を使用することにより、システムの一部又は複数の部分に潤滑剤を移行させ、その結果、使用される潤滑剤の量を削減することを含む、潤滑を必要とするシステムにおいて使用される潤滑剤の量を削減するために、番号付きパラグラフ２４又は２５に記載の成形可能な塊を使用する方法。
【請求項３４】
成形手段において成形可能な塊を成形する前に、固体潤滑剤を含む潤滑用分散体を成形可能な塊に塗布する、成形可能な塊を成形するためのシステムにおいて成形手段の稼動率を増大させるための、番号付きパラグラフ２４又は２５に記載の成形可能な塊の使用。
【請求項３５】
成形手段において成形可能な塊を成形する前に、固体潤滑剤を含む潤滑用分散体を成形可能な塊に塗布する、成形可能な塊を成形するためのシステムにおいて成形手段の稼動率を増大させるために、番号付きパラグラフ２４又は２５に記載の成形可能な塊を使用する方法。
【請求項３６】
システムが溶融ガラス塊を含まない、潤滑を必要とするシステムの効率を増大させるための、固体潤滑剤を含む潤滑用分散体の使用。
【請求項３７】
システムが溶融ガラス塊を含まない、潤滑を必要とするシステムにおいて廃棄物を削減するための、固体潤滑剤を含む潤滑用分散体の使用。
【請求項３８】
潤滑用分散体を噴霧により塗布する、上記の請求項のいずれか一項に記載の方法、システム又は使用。
【請求項３９】
成形可能な塊が潤滑剤分散体の物体内を通過するか、又は成形可能な塊をこれに通過させる際に、潤滑用分散体を塗布する、番号付きパラグラフ１〜３７のいずれか１つに記載の方法、システム又は使用。
【請求項４０】
潤滑剤分散体の物体内に成形可能な塊を浸漬又は沈めることによって、潤滑用分散体を塗布する、番号付きパラグラフ１〜３７のいずれか１つに記載の方法、システム又は使用。
【請求項４１】
刷毛塗りによって潤滑用分散体を塗布する、番号付きパラグラフ１〜３７のいずれか１つに記載の方法、システム又は使用。
【請求項４２】
成形可能な塊が粉末状固体潤滑剤を含む潤滑用分散体を通過するか、又は成形可能な塊をこれに通過させる際に、成形可能な塊上における静電気放電によって固体潤滑剤を塗布する、番号付きパラグラフ１〜３７のいずれか１つに記載の方法、システム又は使用。
【請求項４３】
潤滑用分散体が液状潤滑用分散体である、上記の番号付きパラグラフのいずれか１つに記載の方法、システム又は使用。
【請求項４４】
潤滑用分散体が水系である、番号付きパラグラフ４３に記載の方法、システム又は使用。
【請求項４５】
固体潤滑剤がグラファイトである、上記の番号付きパラグラフのいずれか１つに記載の方法、システム又は使用。
【請求項４６】
固体潤滑剤が、約１５０ミクロン未満のｄ９０を有する、上記の番号付きパラグラフのいずれか１つに記載の方法、システム又は使用。
【請求項４７】
潤滑用分散体が、分散剤及び／又はレオロジー改質剤を含む、上記の番号付きパラグラフのいずれか１つに記載の方法、システム又は使用。
【請求項４８】
成形可能な塊が、熱い物体、例えば成型可能な熱い物体である、上記の番号付きパラグラフのいずれか１つに記載の方法、システム又は使用。
【請求項４９】
成形可能な塊が、任意に溶融状態の、セラミック前駆体、又は金属前駆体、又は高分子前駆体である、上記の番号付きパラグラフのいずれか１つに記載の方法、システム又は使用。
【請求項５０】
成形可能な塊の約５０％未満に潤滑用分散体が塗布されている、上記の番号付きパラグラフのいずれか１つに記載の方法、システム又は使用。
【請求項５１】
商品を成形可能な塊から形成し、商品を検査し及び／又は梱包して流通させる、上記の方法の番号付きパラグラフのいずれか１つに記載の方法。
【請求項５２】
検査帯域及び／又は梱包帯域を更に備える、上記のシステムの番号付きパラグラフのいずれか１つに記載のシステム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
［関連技術の相互参照］
本ＰＣＴ国際出願は、２０１４年９月１２日付けで出願された米国仮特許出願第６２／０４９，４４４号（その主題は引用することにより本明細書の一部をなす）の優先権の利益を主張するものである。
【０００２】
本発明は、本方法に従って又は本システムにおいてプロセス処理される成形可能な塊に潤滑剤が塗布される、方法及びシステムに関する。潤滑剤が塗布された成形可能な塊が本システムにおいてプロセス処理される場合、成形可能な塊を使用することにより、潤滑剤がシステムの一部又は複数の部分に移行する。
【背景技術】
【０００３】
商品は、例えば、潤滑を必要とするシステム及び装置において成型することによって製造することができる。成形可能な前駆体から商品を製造する、新たな及び改良された方法及びシステム、並びに、潤滑用システムのための潤滑剤に対する需要が目下存在している。
【発明の概要】
【０００４】
第１の態様によれば、本発明は固体潤滑剤を含む潤滑用分散体を、システムにおいてプロセス処理される成形可能な塊に塗布し、その結果又はそれにより、システムの効率を改善させることを含む、潤滑を必要とするシステムの効率を改善させる方法に関する。
【０００５】
第２の態様によれば、本発明は固体潤滑剤を含む潤滑用分散体を、システムにおいてプロセス処理される成形可能な塊に塗布し、その結果又はそれにより、廃棄物を削減することを含む、潤滑を必要とするシステムにおいて廃棄物を削減する方法に関する。
【０００６】
第３の態様によれば、本発明は成形手段において成形可能な塊を成形する前に、固体潤滑剤を含む潤滑用分散体を成形可能な塊に塗布することを含む、成形可能な塊を成形するためのシステムにおいて成形手段の稼動率を増大させる方法に関する。
【０００７】
第４の態様によれば、本発明は潤滑剤分散体を、システムにおいてプロセス処理される成形可能な塊に塗布し、その結果、潤滑剤を、成形可能な塊から、潤滑を必要とするシステムの一部又は複数の部分に移行させ、それにより、システムにおいて使用される潤滑剤の量を低減させることを含む、潤滑を必要とするシステムにおいて使用される潤滑剤の量を低減させる方法に関する。
【０００８】
第５の態様によれば、本発明はシステムの一部又は複数の部分の表面を潤滑にする自動化方法であって、固体潤滑剤を含む潤滑剤分散体が塗布された１つ又は複数の成形可能な塊を使用することにより、システムの上記一部又は複数の部分に潤滑剤を移行させる、自動化方法に関する。
【０００９】
第６の態様によれば、本発明は固体潤滑剤を含む潤滑用分散体が、成形可能な塊が接触するシステムの少なくとも１つの表面を潤滑にするための担体として作用する１つ又は複数の成形可能な塊を含み、
（ｉ）成形可能な塊の温度、例えばバルク温度が、潤滑用分散体の塗布による悪影響を受けず、及び／又は、
（ｉｉ）唯一の固体潤滑剤がグラファイトであり、及び／又は、
（ｉｉｉ）唯一の潤滑剤がグラファイトであり、及び／又は、
（ｉｖ）固体潤滑剤が、約１５０ミクロン未満のｄ９０を有し、及び／又は、
（ｖ）潤滑剤分散体が水系であり、及び／又は、
（ｖｉ）潤滑剤分散体が、分散剤（dispersant）及び／又はレオロジー改質剤を含み、及び／又は、
（ｖｉｉ）成形可能な塊への塗布後、及び／又は成形可能な塊を成形品へとプロセス処理する間に、塗布された潤滑用分散体がカーボンブラックを生成しない、
上記の態様のいずれか１つに記載の方法を実施するように構成される、自己潤滑用システムに関する。
【００１０】
第７の態様によれば、本発明は潤滑剤分散体が表面に塗布された成形可能な塊であって、
（ｉ）成形可能な塊の温度、例えばバルク温度が、潤滑用分散体の塗布による悪影響を受けず、及び／又は、
（ｉｉ）唯一の固体潤滑剤がグラファイトであり、及び／又は、
（ｉｉｉ）唯一の潤滑剤がグラファイトであり、及び／又は、
（ｉｖ）固体潤滑剤が、約１５０ミクロン未満のｄ９０を有し、及び／又は、
（ｖ）潤滑剤分散体が水系であり、及び／又は、
（ｖｉ）潤滑剤分散体が、分散剤及び／又はレオロジー改質剤を含み、及び／又は、
（ｖｉｉ）成形可能な塊への塗布後、及び／又は成形可能な塊を成形品へとプロセス処理する間に、塗布された潤滑用分散体がカーボンブラックを生成しない、
成形可能な塊に関する。
【００１１】
第８の態様によれば、本発明は表面の約１％〜約５０％に潤滑剤分散体が塗布されている、潤滑剤分散体が表面に塗布された成形可能な塊に関する。
【００１２】
第９の態様によれば、本発明は潤滑を必要とするシステムにおいて潤滑剤を移行させるための、第７の態様又は第８の態様に記載の成形可能な塊の使用に関する。
【００１３】
第１０の態様によれば、本発明は成形可能な塊を使用することにより、潤滑を必要とするシステムの一部又は複数の部分に潤滑剤を移行させることを含む、第７の態様又は第８の態様に記載の成形可能な塊を使用する方法に関する。
【００１４】
第１１の態様によれば、本発明は潤滑を必要とするシステムにおいて効率を改善させるための、第７の態様又は第８の態様に記載の成形可能な塊の使用に関する。
【００１５】
第１２の態様によれば、本発明は成形可能な塊を使用することにより、システムの一部又は複数の部分に潤滑剤を移行させ、その結果、効率を改善させることを含む、潤滑を必要とするシステムにおいて効率を改善させるために、第７の態様又は第８の態様に記載の成形可能な塊を使用する方法に関する。
【００１６】
第１３の態様によれば、本発明は潤滑を必要とするシステムにおいて廃棄物を削減するための、第７の態様又は第８の態様に記載の成形可能な塊の使用に関する。
【００１７】
第１４の態様によれば、本発明は成形可能な塊を使用することにより、システムの一部又は複数の部分に潤滑剤を移行させ、その結果、廃棄物を削減することを含む、潤滑を必要とするシステムにおいて廃棄物を削減するために、第７の態様又は第８の態様に記載の成形可能な塊を使用する方法に関する。
【００１８】
第１５の態様によれば、本発明は潤滑を必要とするシステムにおいて使用される潤滑剤の量を削減するための、第７の態様又は第８の態様に記載の成形可能な塊の使用に関する。
【００１９】
第１６の態様によれば、本発明は成形可能な塊を使用することにより、システムの一部又は複数の部分に潤滑剤を移行させ、その結果、使用される潤滑剤の量を削減することを含む、潤滑を必要とするシステムにおいて使用される潤滑剤の量を削減するために、第７の態様又は第８の態様に記載の成形可能な塊を使用する方法に関する。
【００２０】
第１７の態様によれば、本発明は成形手段において成形可能な塊を成形する前に、固体潤滑剤を含む潤滑用分散体を成形可能な塊に塗布する、成形可能な塊を成形するためのシステムにおいて成形手段の稼動率を増大させるための、第７の態様又は第８の態様に記載の成形可能な塊の使用に関する。
【００２１】
第１８の態様によれば、本発明は成形手段において成形可能な塊を成形する前に、固体潤滑剤を含む潤滑用分散体を成形可能な塊に塗布する、成形可能な塊を成形するためのシステムにおいて成形手段の稼動率を増大させるために、第７の態様又は第８の態様に記載の成形可能な塊を使用する方法に関する。
【００２２】
第１９の態様によれば、本発明は潤滑を必要とするシステムの効率を増大させるための、固体潤滑剤を含む潤滑用分散体の使用に関する。
【００２３】
第２０の態様によれば、本発明は潤滑を必要とするシステムにおいて廃棄物を削減するための、固体潤滑剤を含む潤滑用分散体の使用に関する。
【発明を実施するための形態】
【００２４】
本明細書中に記載される方法及びシステムは、潤滑を必要とする製造システムの効率を改善させることに関する。本明細書中に記載される方法及びシステムは更に、潤滑を必要とする製造システムにおける廃棄物を削減することに関する。効率及び廃棄物の削減のかかる改善は、通常運転時に、潤滑剤を、潤滑を必要とするシステムの一部又は複数の部分に塗布する方法を通じて得ることができる。効率及び廃棄物の削減のかかる改善は、（Ａ）潤滑剤を、（ｉ）システムの一部若しくは複数の部分に、手作業で、若しくは（ｉｉ）システムにおいてプロセス処理される成形可能な塊を火炎溶射若しくはプラズマ溶射することによるいずれかで塗布するか、又は（Ｂ）成形可能な塊への塗布後、及び／又は成形可能な塊を成形品へとプロセス処理する間に、塗布された潤滑用組成物がカーボンブラックを生成する比較可能な方法及びシステムと比べて評価することができる。
【００２５】
効率／廃棄物の削減の改善としては、
システム及び方法の実行中におけるエネルギー利用、例えば電気及び／又は機械エネルギーの削減、
システム又は方法の動作部品数の削減、
制御面での単純化又は排除、
部品の摩耗及び維持管理、並びに関連する運転休止時間の削減、
一部が使用される材料、例えば、使用されているものの費やされるものではない（すなわち、許容可能な潤滑特性を保つ）潤滑剤の損失の削減、
発生する廃棄物となる副生成物、例えば、揮発性（volatile）有機物等の揮発性ガス種の削減、
原材料の寿命の改善、
例えば、プロセス処理中の潤滑剤の過剰な塗布（又は過少な塗布）により生じる規格外製品の量の削減、これによる生産性の向上、並びに、
潤滑機能の自動化の向上、人の介入の必要性及び関連する人件費の削減、並びに、人の介入の回数を減らすか、又は人の介入の必要性を取り除くことによる安全性の改善が挙げられ得る。
【００２６】
或る特定の実施形態では、効率が、少なくとも約１％、例えば少なくとも約２％、又は少なくとも約５％、又は少なくとも約１０％、又は少なくとも約１５％、又は少なくとも約２０％、又は少なくとも約２５％改善する。或る特定の実施形態では、廃棄物が、少なくとも１％、又は少なくとも約２％、又は少なくとも約５％、又は少なくとも約１０％、又は少なくとも約１５％、又は少なくとも約２０％、又は少なくとも約２５％削減される。上記のように、効率の改善及び廃棄物の削減は、（Ａ）潤滑剤を、（ｉ）システムの一部若しくは複数の部分に、手作業で、若しくは（ｉｉ）システムにおいてプロセス処理される成形可能な塊を火炎溶射若しくはプラズマ溶射することによるいずれかで塗布するか、又は（Ｂ）成形可能な塊への塗布後、及び／又は成形可能な塊を成形品へとプロセス処理する間に、塗布された潤滑用組成物がカーボンブラックを生成する比較可能な方法及びシステムと比べて、例えば、（ｉ）単価、（ｉｉ）エネルギー消費、（ｉｉｉ）潤滑剤の消費、及び（ｉｖ）システムにおいてプロセス処理される成形可能な塊１つ当たりに生じる廃棄物の１つ又は複数を比較することによって、評価することができる。
【００２７】
廃棄物の削減としては、例えば、潤滑用分散体（lubricating dispersion）を成形可能な塊に塗布したときに、及び／又は方法及びシステムにおける成形可能な塊の更なるプロセス処理の間に生成される揮発性ガス物質の量を削減することによる、成形可能な塊のプロセス処理中に発生する揮発性ガス物質（例えば揮発性有機材料）の量の削減が挙げられ得る。例えば、潤滑用分散体中に固体潤滑剤を有することにより、潤滑用分散体中の揮発可能な（volatalizable）及び／又は気化可能な材料を削減し、更には排除することができる。加えて、成形可能な塊のプロセス処理中に発生する揮発性ガス物質の量の低減に際しては、環境面及び健康面における利点が存在する。さらに、対処する、例えば含まれるか又は除去若しくは処分する必要のある廃棄物が少なくなるため、効率の改善が結果として起こり得る。
【００２８】
このため或る特定の実施形態では、廃棄物の削減として、成形可能な塊のプロセス中に発生する揮発性ガス物質の量の削減が挙げられる。例えば、揮発性ガス物質廃棄物の量は、少なくとも約１％、又は少なくとも約２％、又は少なくとも約５％、又は少なくとも約１０％、又は少なくとも約１５％、又は少なくとも約２０％、又は少なくとも約２５％削減することができる。
【００２９】
上記方法によれば、潤滑剤分散体（lubricant dispersion）が塗布された成形可能な塊を使用することにより、システムにおいて潤滑剤を移行させる、すなわち、商品へとプロセス処理される間に、成形可能な塊が接触するシステムの一部又は複数の部分へと潤滑剤が移行する。
【００３０】
或る特定の態様では、潤滑剤分散体が塗布された成形可能な塊を使用することにより、システムにおいて潤滑剤を移行させる。このようにして、システムの一部又は複数の部分の表面を潤滑にする自動化方法であって、固体潤滑剤を含む潤滑剤分散体が塗布された１つ又は複数の成形可能な塊を使用することにより、システムの上記一部又は複数の部分に潤滑剤を移行させる、自動化方法が提供される。
【００３１】
或る特定の実施形態では、システムの一部又は複数の部分の表面を潤滑にする自動化方法であって、固体潤滑剤を含む潤滑剤分散体が塗布された１つ又は複数の成形可能な塊を、システムの上記一部又は複数の部分に潤滑剤を移行させるビヒクルとして使用する、自動化方法が提供される。
【００３２】
或る特定の実施形態では、システムの一部又は複数の部分の表面を潤滑にする自動化方法であって、固体潤滑剤を含む潤滑剤分散体が塗布された１つ又は複数の成形可能な塊を使用することにより、該１つ又は複数の成形可能な塊が、システムの上記一部又は複数の部分に潤滑剤を移行させる担体として作用する、自動化方法が提供される。
【００３３】
或る特定の実施形態では、（ｉ）成形可能な塊に塗布する潤滑用分散体の量は、成形可能な塊から、成形可能な塊が接触するシステムの一部若しくは複数の部分の表面へと移行する潤滑剤の量が、システムにおいてプロセス処理される成形可能な塊の少なくとも１つの更なるプロセス処理サイクル中において該部分（複数の場合もある）を潤滑にするのに十分な量であるようなものとし、及び／又は、（ｉｉ）成形可能な塊に塗布する潤滑用分散体の量は、後続のプロセス処理サイクルにおいて、同じ成形手段でプロセス処理される次の成形可能な塊に、より少ない用量の分散体を塗布するようなものとし、及び／又は、（ｉｉｉ）成形可能な塊に塗布する潤滑用分散体の量は、後続のプロセス処理サイクルにおいて、同じ成形手段でプロセス処理される次の成形可能な塊に分散体を塗布しないものとし、及び／又は、（ｉｖ）唯一の固体潤滑剤がグラファイトであり、及び／又は、（ｖ）唯一の潤滑剤がグラファイトであり、及び／又は、（ｖｉ）固体潤滑剤が約１５０ミクロン未満のｄ９０を有し、及び／又は、（ｖｉｉ）潤滑剤分散体が水系であり、及び／又は、（ｖｉｉｉ）潤滑剤分散体が、分散剤及び／又はレオロジー改質剤を含み、及び／又は、（ｉｘ）潤滑用分散体を塗布する際に、成形可能な塊が静止しており、及び／又は、（ｘ）成形可能な塊への塗布後、及び／又は成形可能な塊を成形品へとプロセス処理する間に、塗布された潤滑用分散体がカーボンブラックを生成せず、及び／又は、（ｘｉ）成形可能な塊の温度、例えばバルク温度が、潤滑用分散体の塗布による悪影響を受けない。
【００３４】
潤滑用分散体
潤滑用分散体は潤滑剤を含む。或る特定の実施形態では、潤滑用分散体が、固体潤滑剤を含むか、それから基本的になるか、又はそれからなる。或る特定の実施形態では、固体潤滑剤が、潤滑用分散体中に存在する単独又は唯一の潤滑剤である。或る特定の実施形態では、液体分散体を成形可能な塊に塗布する際又は塗布する間に、潤滑用分散体が、固体潤滑剤として形成（すなわち固体潤滑剤へと変換）され得るいずれの材料も含まないか、又はいずれの材料とも関係ない。
【００３５】
潤滑剤、例えば固体潤滑剤は、潤滑剤を含む潤滑用分散体を介して成形可能な塊に塗布される。固体潤滑剤は粉末形態であってもよい。或る特定の実施形態では、固体潤滑剤が、グラファイト、二硫化モリブデン、二硫化タングステン、六方晶窒化ホウ素、又はそれらの混合物から選択される固体潤滑剤であるか、又はそれらを含む。或る特定の実施形態では、固体潤滑剤が、グラファイトであるか、又はそれを含む。或る特定の実施形態では、固体潤滑剤が、グラファイトを含むか、それから基本的になるか、又はそれからなる。或る特定の実施形態では、グラファイトが、潤滑用分散体中に存在する単独又は唯一の潤滑剤である。或る特定の実施形態では、グラファイトが、潤滑用分散体中に存在する単独又は唯一の固体潤滑剤である。グラファイトは、合成及び／又は天然に由来するものであってもよい。或る特定の実施形態では、グラファイトを合成のものとする。或る特定の実施形態では、グラファイトを天然のものとする。
【００３６】
或る特定の実施形態では、固体潤滑剤、例えばグラファイトが、サンプル分散ユニットを用いたＭａｌｖｅｒｎ  Ｍａｓｔｅｒｓｉｚｅｒ  Ｓ等のレーザー回折装置によって測定した（下記の測定方法を参照）、ｄ９０が約１５０ミクロン未満（粒子の９０パーセントが１５０ミクロンより小さい）、又は約７５ミクロン未満、又は約５０ミクロン未満であることを特徴とする粒径を有する。或る特定の実施形態では、固体潤滑剤が、IMERYSの一員であるTimcal Graphite & Carbonから入手可能な、およそ４４ミクロンのｄ９０を有するＴｉｍｒｅｘ（商標）ＫＳ  ４４グラファイトである。潤滑剤、例えばグラファイト潤滑剤は、例えばコロイド状グラファイト等のサブミクロン範囲の粒径を含むと考えられる。或る特定の実施形態では、潤滑剤、例えばグラファイト潤滑剤が、サブミクロン範囲の粒径を含まない。或る特定の実施形態では、グラファイトが、コロイド状グラファイトでないか、又はそれを含まない。
【００３７】
ここで、レーザー回折による粒径分布を用いた測定方法の概要を簡単に示す。干渉性の光ビーム内の粒子の存在は回折を起こす。回折パターンの寸法は粒径と相関がある。低出力レーザーによる平行ビームが、水に懸濁させたサンプルを含むセルを照らす。セルから出るビームを、光学システムによって集束させる。その後、システムの焦点面における光エネルギーの分布を解析する。光学検出器により得られる電気信号を、計算機を用いて変換する。粒径分布は典型的に、特定の粒子直径未満の体積分率で表され、ｄ９０は、粒子の体積の９０パーセントが、所与の値未満の直径を有することを意味する。グラファイトの小さなサンプルを、数滴の湿潤剤及び少量の水と混合する。記載したように準備したサンプルを、装置の貯蔵容器に投入し、測定する。適用規格としては、ＩＳＯ  １３３２０  １及びＩＳＯ  １４８８７が挙げられる。
【００３８】
或る特定の実施形態では、潤滑用分散体を、カーボンブラックを含まないものとする。或る特定の実施形態では、成形可能な塊への塗布後、及び／又は成形可能な塊を成形品へとプロセス処理する間に、潤滑用分散体が、カーボンブラックを生成しないものとする。或る特定の実施形態では、十分に高い温度に加熱すると、例えば燃焼させると、カーボンブラックを生成する成分（単数又は複数）、例えば炭素を含む成分（単数又は複数）を、潤滑用分散体が含まないか、又はそれと実質的に関係ないものとする。
【００３９】
或る特定の実施形態では、潤滑用分散体が、任意に、液体ベースが、潤滑用分散体の約５０重量パーセント〜約９８重量パーセント、例えば潤滑用分散体の約６０重量パーセント〜約８０重量パーセント、又は潤滑用分散体の約６５重量パーセント〜約７５重量パーセントを構成する液状分散体である。或る特定の実施形態では、潤滑用分散体を水系とする。或る特定の実施形態では、潤滑用分散体が、有機溶媒系分散体である。潤滑用固体を有機溶媒、例えば、鉱油、植物油、イソプロパノール、又はメチルエチルケトン中に分散させる。有機溶媒系分散体とともに使用され得る安定化添加剤又は安定化剤としては、Rockwood Specialties Group（Princeton, New Jersey）によるＲＨＥＯＣＩＮ（商標）Ｍａｓｔｅｒｇｅｌｓ、Isca UK LTD（Wales, UK）によるＩＳＣＡＴＨＩＸ（商標）ＩＳＰのような硬化ヒマシ油誘導体、Rockwood Specialties GroupによるＴＩＸＯＧＥＬ（商標）ＶＰ  Ｖ（クオタニウム９０ベントナイト）及びＴＩＸＯＧＥＬ（商標）ＶＺ  Ｖ（ステアラルコニウムベントナイト）のような有機親和性ベントナイト、又は、Arkema Coated Resins（Cary, North Carolina）によるＣＲＡＹＶＡＬＬＡＣ（商標）ＰＡ３のような事前活性化アミドワックスが挙げられる。
【００４０】
潤滑用分散体は、分散助剤（dispersing agent）（湿潤剤）、レオロジー改質剤、及び／又は他の潤滑剤添加剤を更に含んでいてもよい。
【００４１】
或る特定の実施形態では、分散助剤を、ＰＥＯ  ＰＰＯ  ＰＥＯブロックコポリマーとする。代替的な分散助剤は、スルホン酸塩のようなイオン性分散剤、アルコールポリエトキシレート若しくはアルキルポリエーテルのような非イオン性分散剤、又は顔料分散体分野における当業者に既知の任意の他の分散剤である。分散助剤は、潤滑用分散体の約０．０１重量パーセント〜約２０重量パーセント、例えば潤滑用分散体の約０．１パーセント〜約５パーセント、又は潤滑用分散体の約０．２５パーセント〜約１パーセントを構成するものであってもよい。
【００４２】
レオロジー改質剤は増粘剤として働くものであってもよく、或る特定の実施形態では、多糖又はキサンタンガムとする。代替的なレオロジー改質剤は、フィロシリケートのような無機増粘剤、又はカルボキシメチルセルロース若しくはセルロースエーテルのような、若しくはポリアクリレートのような、若しくはポリウレタンのような他の有機増粘剤、又は顔料分散体分野における当業者に既知の任意の他の増粘剤である。レオロジー改質剤は、潤滑用分散体の約０．０１重量パーセント〜約２５重量パーセント、例えば潤滑用分散体の約０．１重量パーセント〜約５重量パーセント、又は潤滑用分散体の約０．１５パーセント〜約１パーセントを構成するものであってもよい。
【００４３】
或る特定の実施形態では、他の潤滑剤添加剤、例えば、ケイ酸塩等の無機バインダー材料、又はポリ酢酸ビニル若しくはポリウレタン等の有機バインダー材料のようなバインダー材料を含んでいてもよい。バインダーは、成形可能な塊及び／又は潤滑を必要とするシステムの一部若しくは複数の部分に対する潤滑剤付着性を向上させるように機能し、それ故、分散体の潤滑の質を向上させることができる。或る特定の実施形態では、バインダーが、潤滑用分散体の約０．０１重量パーセント〜約３０重量パーセント、例えば約０．１重量パーセント〜約１５重量パーセント、又は約１パーセント〜約１０パーセントを構成する。
【００４４】
含まれ得る更なる潤滑剤添加剤は、アンモニア若しくはアミンのようなｐＨ調整剤、又は顔料分散体分野における当業者に既知の任意の他のｐＨ調整剤である。他の潤滑剤添加剤は、鉱油のような脱泡剤、又は顔料分散体分野における当業者に既知のケイ素系若しくは同等の脱泡剤である。また、防腐剤又は殺生物剤を分散体に含めることで、その貯蔵寿命を改善することができる。
【００４５】
或る特定の実施形態では、潤滑用分散体は、分散体中の水を除いて、約５０重量％未満の揮発可能な及び／又は気化可能な材料、例えば、約４０重量％未満、又は約３０重量％未満、又は約２０重量％未満、又は約１５重量％未満、又は約１０重量％未満、又は約５重量％未満、又は約２重量％未満、又は約１重量％未満の揮発可能な及び／又は気化可能な材料を含む。或る特定の実施形態では、存在する水を除いて、潤滑用分散体が、揮発可能な及び／又は気化可能な材料を基本的に含まない。
【００４６】
潤滑用分散体の塗布
或る特定の実施形態では、成形可能な塊をプロセス処理することで成形品を形成するシステムの一部又は複数の部分と接触する前に、成形可能な塊に潤滑用分散体を塗布する。或る特定の実施形態では、一部又は複数の部分が、成形可能な塊を成形する成形手段の表面、及び／又は成形可能な塊を成形手段へと運搬するための輸送手段の表面を含む。或る特定の実施形態では、成形可能な塊を製造することで成形品を形成するシステムのいずれか一部又は複数の部分と接触する前に、成形可能な塊に潤滑用分散体を塗布する。或る特定の実施形態では、成形可能な塊を成形手段へと運搬するためのいずれかの輸送手段と接触する前に、潤滑用分散体を塗布する。
【００４７】
或る特定の実施形態では、成形手段が、型、例えば吹込成形用金型及び／又はブランク型であり、成形可能な塊が型と接触する際に、潤滑剤の少なくとも一部を、成形可能な塊から、型の内面の少なくとも一部へと移行、例えば、型へと装填又は輸送又は誘導させる。他の実施形態では、成形手段は、打抜型又はプレス型又は押出機である。
【００４８】
或る特定の実施形態では、成形可能な塊を運搬するための輸送手段が、くぼみ、溝、シュート、ガイドトラック（guide-track）、誘導体（director）、そらせ板、又は、成形可能な塊の形成ポイントと成形手段との間に成形可能な塊を先導又は誘導するのに好適な任意の他の手段の１つ又は複数を含む。
【００４９】
或る特定の実施形態では、潤滑用分散体の塗布中に、成形可能な塊が移動、例えば自由落下している。
【００５０】
或る特定の実施形態では、潤滑用分散体を塗布する際に、成形可能な塊が静止している。例えば、或る特定の実施形態では、成形可能な塊の形成後直ちに、かつ成形可能な塊を塊形成手段から取り出すか、そうでなければ分離する前に、潤滑用分散体を塗布する。
【００５１】
或る特定の実施形態では、成形可能な塊を、（ｉ）潤滑用分散体を塗布する際に密閉するか、又は（ｉｉ）潤滑用分散体を塗布する際に密閉しない。
【００５２】
或る特定の実施形態では、塗布する潤滑用分散体の量を、成形可能な塊の表面の少なくとも一部を被覆するか、コーティングするか、又はこれに広げるのに十分なものとする。或る特定の実施形態では、塗布する潤滑剤分散体の量を、成形可能な塊の表面積の約１％〜約９９％、例えば約１％〜約７５％、又は約１％〜約５０％、又は約１％〜約４０％、又は約１％〜約３０％、又は約１％〜約２０％、又は約１％〜約１０％を被覆するか、コーティングするか、又はこれに広げるのに十分なものとする。例えば、塗布する潤滑剤分散体の量は、成形可能な塊の表面積の少なくとも約２％、例えば、成形可能な塊の表面積の少なくとも約５％、又は少なくとも約１０％、又は少なくとも約１５％、又は少なくとも約２０％を被覆するか、コーティングするか、又はこれに広げるのに十分なものとすることができる。
【００５３】
或る特定の実施形態では、成形可能な塊に塗布、例えば噴霧する潤滑用分散体の量を、（ｉ）潤滑剤の量が、成形可能な塊から、成形可能な塊が接触するシステムの部分（複数の場合もある）の表面（複数の場合もある）へと移行するような、また、更なる成形可能な塊の少なくとも１つの後続のプロセス処理サイクル中において該部分（複数の場合もある）を潤滑にするのに十分な量であるものとする。
【００５４】
成形可能な塊を成形手段において成形する或る特定の実施形態では、成形可能な塊に塗布、例えば噴霧する潤滑用分散体の量を、後続のプロセス処理サイクルにおいて、同じ成形手段でプロセス処理される次の成形可能な塊に、より少ない用量の潤滑用分散体を塗布するようなものとする。
【００５５】
成形可能な塊を成形手段において成形する或る特定の実施形態では、成形可能な塊に塗布、例えば噴霧する潤滑用分散体の量を、後続のプロセス処理サイクルにおいて、同じ成形手段でプロセス処理される次の成形可能な塊に分散体を塗布する必要がないものとする。
【００５６】
一連のプロセス処理サイクルにおける成形可能な塊全てに潤滑用分散体を塗布する必要はないため、又は先のプロセス処理サイクルにおける成形可能な塊と比較して少ない量の潤滑用分散体を塗布してもよいことから、潤滑剤をより効率的に使用することができる。
【００５７】
例えば、２つ以上（又は複数）の成形可能な塊を、システムにおいて所与の期間、順次プロセス処理する連続方法では、潤滑用分散体を、他の全ての成形可能な塊のみに順番に、又は第２の全ての成形可能な塊のみに順番に、又は第３の全ての成形可能な塊のみに順番に、又は第４の全ての成形可能な塊のみに順番に、又はおよそ第５の成形可能な塊のみに順番に、又は第６の全ての成形可能な塊のみに順番に、又は第７の全ての成形可能な塊のみに順番に、又は第８の全ての成形可能な塊のみに順番に、又は第９の全ての成形可能な塊のみに順番に、又は第１０の全ての成形可能な塊のみに順番に（以下略）塗布してもよい。或る特定の実施形態では、成形可能な塊の約５０％未満に潤滑用分散体を塗布する、例えば、成形可能な塊の約４０％未満、又は約３０％未満、又は約２０％未満、又は約１０％未満、又は約５％未満、又は約２％未満、又は約１％未満に潤滑用分散体を塗布する。順番にあらゆる成形可能な塊に潤滑用分散体を必ず塗布しなければならないわけではないため、方法及びシステムの効率を改善させることができる。
【００５８】
或る特定の実施形態では、各プロセス処理サイクルにおいて、２つ以上（又は複数）の成形可能な塊を本質的に同時にプロセス処理する。
【００５９】
或る特定の実施形態では、成形可能な塊が、本質的に同時にプロセス処理される同様の塊のアレイ（array）の一部となる。アレイには、直線的に、又はプロセス処理サイクルにおいて本質的に同時にプロセス処理することができる任意の他の特定の配置で配置される、２つ、又は３つ、又は４つ、又は５つ、又はより多くの同様の成形可能な塊が含まれ得る。かかる実施形態では、プロセス処理サイクルが、成形可能な塊の１つのアレイのプロセス処理を意味する。このため、例えば、４つの同様の成形可能な塊からなるアレイを１０サイクルプロセス処理する場合、１０サイクルの間に合計４０の成形可能な塊が処理されることになると考えられる。
【００６０】
このため、或る特定の態様において、成形手段、例えば型において成形可能な塊を成形する前に、固体潤滑剤を含む潤滑用分散体を成形可能な塊に塗布することを含む、成形可能な塊を成形するためのシステムにおいて成形手段、例えば型の稼動率を増大させる方法、及び、潤滑剤分散体を、システムにおいてプロセス処理される成形可能な塊に塗布し、その結果、潤滑剤を、成形可能な塊から、潤滑を必要とするシステムの一部又は複数の部分に移行させ、それにより、システムにおいて使用される潤滑剤の量を低減させることを含む、潤滑を必要とするシステムにおいて使用される潤滑剤の量を低減させる方法が提供される。稼動率の増大及び／又は使用される潤滑剤の量の低減は、（Ａ）潤滑剤を、（ｉ）システムの一部若しくは複数の部分に、手作業で塗布するか、若しくは（ｉｉ）システムにおいてプロセス処理される成形可能な塊を火炎溶射若しくはプラズマ溶射することにより塗布するか、若しくは（ｉｉｉ）本方法に従って若しくは本システムにおいてプロセス処理されるあらゆる成形可能な塊に塗布するかのいずれかであり、又は（Ｂ）成形可能な塊への塗布後、及び／又は成形可能な塊を成形品へとプロセス処理する間に、塗布された潤滑用組成物がカーボンブラックを生成する比較可能な方法及びシステムと比べて、例えば、システムにおいて任意の所与の期間処理される成形可能な塊の数を比較することによって、又はシステムにおける成形可能な塊のプロセス１つ当たりにシステムにおいて消費される潤滑剤の量を比較することによって、評価することができる。或る特定の実施形態では、成形手段の稼動率が、少なくとも約１％、又は少なくとも約２％、又は少なくとも約３％、又は少なくとも約４％、又は少なくとも約５％、又は少なくとも約６％、又は少なくとも約７％、又は少なくとも約８％、又は少なくとも約９％、又は少なくとも約１０％増大する。或る特定の実施形態では、使用される潤滑剤の量が、少なくとも約１％、又は少なくとも約２％、又は少なくとも約５％、又は少なくとも約１０％、又は少なくとも約１５％、又は少なくとも約２０％、又は少なくとも約２５％低減する。
【００６１】
上記のように、或る特定の実施形態では、潤滑用分散体を噴霧により塗布する。本明細書中で使用される場合、「噴霧」という用語は、火炎溶射又はプラズマ溶射を含まない。潤滑用分散体は、成形可能な塊の周囲の１つ又は複数、例えば２つ以上（又は複数）のポイントを介して又はそこから噴霧することができる。或る特定の実施形態では、潤滑用分散体が、成形可能な塊の周囲に位置する１つ又は複数、例えば２つ以上（又は複数）の開口を介して塗布される。
【００６２】
他の実施形態では、成形可能な塊が潤滑剤分散体の物体内を通過するか、若しくは成形可能な塊をこれに通過させるか、又は成形可能な塊がそれと接触する際に、潤滑用分散体が塗布される。該物体は、潤滑用分散体のプール又は層又は薄膜とすることができる。
【００６３】
或る特定の実施形態では、潤滑剤分散体の物体内に成形可能な塊の少なくとも一部を浸漬又は沈めることによって、潤滑用分散体が塗布される。
【００６４】
或る特定の実施形態では、固体潤滑剤を含む潤滑用分散体が、（例えば約５０℃を超える温度で）可燃性及び／又は破けやすい膜又は層に塗布され、成形可能な塊が可燃性及び／又は破けやすい膜若しくは層を通過するか、又は成形可能な塊をこれに通過させると、固体潤滑剤が成形可能な塊に付着する。
【００６５】
或る特定の実施形態では、固体潤滑剤を含む潤滑用分散体が、刷毛塗りによって塗布される。
【００６６】
或る特定の実施形態では、成形可能な塊が粉末状固体潤滑剤を含む潤滑用分散体を通過するか、又は成形可能な塊をこれに通過させると、固体潤滑剤が静電気放電によって成形可能な塊上に塗布される。
【００６７】
或る特定の実施形態では、成形可能な塊の温度、例えばバルク温度が、潤滑用分散体の塗布の際に悪影響を受けない。「悪影響を受けない」とは、成形可能な塊のバルク温度が、潤滑剤の塗布の際に様々な値（例えば冷却）をとり得ることを意味するが、成形可能な塊から物品を製造するプロセス全体が、バルク温度の幾らかの変動を補償するように調節することを要するまでではないものとする。或る特定の実施形態では、成形可能な塊のバルク温度が、潤滑用分散体の塗布の際に約１００℃を超えて低下しない、例えば潤滑用分散体の塗布の際に約７５℃を超えて低下しない、又は潤滑用分散体の塗布の際に約５０℃を超えて低下しない、又は潤滑用分散体の塗布の際に約３５℃を超えて低下しない、又は潤滑用分散体の塗布の際に約２０℃を超えて低下しない、例えば約１５℃を超えて低下しない、又は約１０℃を超えて低下しない、又は約５℃を超えて低下しない、又は約２℃を超えて低下しない、又は潤滑用分散体の塗布の際に約１℃を超えて低下しない。或る特定のものにおいて、成形可能な塊の温度、例えばバルク温度が、潤滑用分散体の塗布の際に約１℃も低下しない、又は一切低下しない。
【００６８】
或る特定の実施形態では、塗布前又は塗布中に潤滑用分散体を加熱する。潤滑用分散体は、約５０℃を超える、又は約７５℃を超える温度に加熱してもよい。
【００６９】
或る特定の実施形態では、成形可能な塊が、熱い物体、例えば成型可能な熱い物体である。熱い物体は、少なくとも約２００℃、例えば、又は少なくとも約３００℃、又は少なくとも約４００℃、又は少なくとも約５００℃、又は少なくとも約７５０℃、又は少なくとも約１０００℃、又は少なくとも約１２５０℃、又は少なくとも約１５００℃の温度、例えばバルク温度を有していてもよい。或る特定の実施形態では、温度が約２０００℃未満となる。
【００７０】
或る特定の実施形態では、成形可能な塊が、任意に溶融状態の、セラミック前駆体、又は金属前駆体、又はガラス前駆体である。或る特定の実施形態では、成形可能な塊が高分子前駆体となる。「前駆体」とは、成形、例えば成型によって物品を形成することができる組成物（composition of matter）を意味する。或る特定の実施形態では、潤滑剤を移行させる成形可能な塊をガラスとしない。或る特定の実施形態では、成形可能な塊をガラス前駆体としない。或る特定の実施形態では、成形可能な塊を溶融ガラス塊としない。
【００７１】
本明細書中に記載されるように、或る特定の実施形態では、成形可能な塊は、成形、例えば成型によって成形品へとプロセス処理される。本方法及びシステムに従って製造され得る物品は多数の様々なものであり、例えばセラミック成形品及び金属成形品が挙げられる。
【００７２】
或る特定の実施形態では、任意の態様の方法が、商品を成形可能な塊から形成（例えば成型）することと、例えば欠陥に関して商品を検査することとを更に含む。検査は、手作業によるものであってもよく及び／又は自動化されていてもよい。或る特定の実施形態では、任意の態様の方法が、商品を成形可能な塊から形成（例えば成型）することと、商品を梱包して流通させること、例えば物品を梱包して集客施設へと搬送することとを更に含む。或る特定の実施形態では、商品を（例えば手作業で及び／又は自動化により）検査した後、梱包して流通させる。
【００７３】
更なる態様によれば、固体潤滑剤を含む潤滑剤分散体を成形可能な塊に塗布するための１つ又は複数の部分を含む、本明細書中に記載される方法を実施するように構成されるシステムが提供される。システムの更なる実施形態は、本明細書中に記載される方法の実施形態を実施するように、提供及び構成されている。或る特定の実施形態では、システムが、システムにおいて形成（例えば成型）した商品を（手作業で及び／又は自動化により）検査するための検査帯域を更に備える。或る特定の実施形態では、システムが、システムにおいて形成した商品を梱包して流通させる、例えば梱包して集客施設へと搬送することができる梱包帯域を更に備える。或る特定の実施形態では、システムが検査帯域及び梱包帯域を更に備える。
【００７４】
また、誤解を避けるために記すと、本出願は、下記番号付きパラグラフに記載する主題に関するものである。
１．固体潤滑剤を含む潤滑用分散体を、システムにおいてプロセス処理される成形可能な塊に塗布し、その結果又はそれにより、システムの効率を改善させることを含み、なお、成形可能な塊が溶融ガラス塊でない、潤滑を必要とするシステムの効率を改善させる方法。
２．固体潤滑剤を含む潤滑用分散体を、システムにおいてプロセス処理される成形可能な塊に塗布し、その結果又はそれにより、廃棄物を削減することを含み、なお、成形可能な塊が溶融ガラス塊でない、潤滑を必要とするシステムにおいて廃棄物を削減する方法。
３．（Ａ）潤滑剤を、（ｉ）システムの一部若しくは複数の部分に、手作業で、若しくは（ｉｉ）成形可能な塊を火炎溶射若しくはプラズマ溶射することによるいずれかで塗布するか、又は（Ｂ）成形可能な塊への塗布後、及び／又は成形可能な塊を成形品へとプロセス処理する間に、塗布された潤滑用組成物がカーボンブラックを生成するシステムに比べて、効率を改善させ及び／又は廃棄物を削減する、番号付きパラグラフ１又は２に記載の方法。
４．少なくとも約１％、例えば、少なくとも約２％、又は少なくとも約５％、又は少なくとも約１０％、効率を改善させ及び／又は廃棄物を削減する、上記の番号付きパラグラフのいずれか１つに記載の方法。
５．成形可能な塊をプロセス処理して成形品を製造するシステムの一部又は複数の部分と接触させる前に、潤滑用分散体を成形可能な塊に塗布する、上記の番号付きパラグラフのいずれか１つに記載の方法。
６．一部又は複数の部分が、成形可能な塊を成形する成形手段、及び／又は成形可能な塊を成形手段に運搬する輸送手段の表面を含む、番号付きパラグラフ５に記載の方法。
７．成形可能な塊に塗布する潤滑用分散体の量は、（ｉ）潤滑剤の量が、成形可能な塊から、成形可能な塊が接触するシステムの部分（複数の場合もある）の表面（複数の場合もある）へと移行するような、また、更なる成形可能な塊の少なくとも１つの後続のプロセス処理サイクル中において該部分（複数の場合もある）を潤滑にするのに十分な量であるか、又は（ｉｉ）後続のプロセス処理サイクルにおいて、同じ成形手段でプロセス処理される次の成形可能な塊に、より少ない用量の分散体を塗布するようなものであるか、又は（ｉｉ）後続のプロセス処理サイクルにおいて、同じ成形手段でプロセス処理される次の成形可能な塊に分散体を塗布しないものとする、上記の番号付きパラグラフのいずれか１つに記載の方法。
８．成形可能な塊が熱い塊、例えば溶融塊である、上記の番号付きパラグラフのいずれか１つに記載の方法。
９．成形手段が、成形可能な塊を成型するためのモールドである、上記の番号付きパラグラフのいずれか１つに記載の方法。
１０．潤滑用分散体を塗布する際に、成形可能な塊が移動している、例えば自由落下している、上記の番号付きパラグラフのいずれか１つに記載の方法。
１１．潤滑用分散体を塗布する際に、成形可能な塊が静止している、番号付きパラグラフ１〜９のいずれか１つに記載の方法。
１２．成形可能な塊の形成後直ちに、潤滑用分散体を塗布する、番号付きパラグラフ１１に記載の方法。
１３．潤滑用分散体を塗布する際に、成形可能な塊を、（ｉ）密閉するか、又は（ｉｉ）密閉しない、上記の番号付きパラグラフのいずれか１つに記載の方法。
１４．２つ以上の成形可能な塊を、システムにおいて所与の期間、順次プロセス処理する場合、潤滑用分散体を他の全ての成形可能な塊のみに順番に塗布する、上記の番号付きパラグラフのいずれか１つに記載の方法。
１５．同様の成形可能な塊を２つ以上、システムにおいて本質的に同時にプロセス処理する、上記の番号付きパラグラフのいずれか１つに記載の方法。
１６．成形手段において成形可能な塊を成形する前に、固体潤滑剤を含む潤滑用分散体を成形可能な塊に塗布することを含み、なお、成形可能な塊が溶融ガラス塊でない、成形可能な塊を成形するためのシステムにおいて成形手段の稼動率を増大させる方法。
１７．潤滑剤分散体を、システムにおいてプロセス処理される成形可能な塊に塗布し、その結果、潤滑剤を、成形可能な塊から、潤滑を必要とするシステムの一部又は複数の部分に移行させ、それにより、システムにおいて使用される潤滑剤の量を低減させることを含み、なお、成形可能な塊が溶融ガラス塊でない、潤滑を必要とするシステムにおいて使用される潤滑剤の量を低減させる方法。
１８．（Ａ）潤滑剤を、（ｉ）システムの一部若しくは複数の部分に、手作業で塗布するか、若しくは（ｉｉ）システムにおいてプロセス処理される成形可能な塊を火炎溶射若しくはプラズマ溶射することにより塗布するか、若しくは（ｉｉｉ）本方法に従って若しくは本システムにおいてプロセス処理されるあらゆる成形可能な塊に塗布するかのいずれかであり、又は（Ｂ）成形可能な塊への塗布後、及び／又は成形可能な塊を成形品へとプロセス処理する間に、塗布された潤滑用組成物がカーボンブラックを生成するシステムに比べて、稼動率を増大させ及び／又は使用される潤滑剤の量を低減させる、番号付きパラグラフ１６又は１７に記載の方法。
１９．少なくとも１％、稼動率を増大させ及び／又は使用される潤滑剤の量を低減させる、番号付きパラグラフ１６〜１８のいずれか1つに記載の方法。
２０．システムの一部又は複数の部分の表面を潤滑にする自動化方法であって、固体潤滑剤を含む潤滑剤分散体が塗布された１つ又は複数の成形可能な塊を使用することにより、システムの上記一部又は複数の部分に潤滑剤を移行させ、なお、成形可能な塊が溶融ガラス塊でない、自動化方法。
２１．
（ｉ）成形可能な塊に塗布する潤滑用分散体の量は、成形可能な塊から、成形可能な塊が接触するシステムの一部若しくは複数の部分の表面へと移行する潤滑剤の量が、システムにおいてプロセス処理される成形可能な塊の少なくとも１つの更なるプロセス処理サイクル中において該部分（複数の場合もある）を潤滑にするのに十分な量であるようなものとし、及び／又は、
（ｉｉ）成形可能な塊に塗布する潤滑用分散体の量は、後続のプロセス処理サイクルにおいて、同じ成形手段でプロセス処理される次の成形可能な塊に、より少ない用量の分散体を塗布するようなものとし、及び／又は、
（ｉｉｉ）成形可能な塊に塗布する潤滑用分散体の量は、後続のプロセス処理サイクルにおいて、同じ成形手段でプロセス処理される次の成形可能な塊に分散体を塗布しないものとし、及び／又は、
（ｉｖ）固体潤滑剤がグラファイトであり、及び／又は、
（ｖ）唯一の潤滑剤がグラファイトであり、及び／又は、
（ｖｉ）固体潤滑剤が約１５０ミクロン未満のｄ９０を有し、及び／又は、
（ｖｉｉ）潤滑剤分散体が水系であり、及び／又は、
（ｖｉｉｉ）潤滑剤分散体が、分散剤及び／又はレオロジー改質剤を含み、及び／又は、
（ｉｘ）潤滑用分散体を塗布する際に、成形可能な塊が静止しており、及び／又は、
（ｘ）成形可能な塊への塗布後、及び／又は成形可能な塊を成形品へとプロセス処理する間に、塗布された潤滑用分散体がカーボンブラックを生成せず、及び／又は、
（ｘｉ）成形可能な塊の温度、例えばバルク温度が、潤滑用分散体の塗布による悪影響を受けない、
番号付きパラグラフ２０に記載の自動化方法。
２２．固体潤滑剤を含む潤滑用分散体が、成形可能な塊が接触するシステムの少なくとも１つの表面を潤滑にするための担体として作用する１つ又は複数の成形可能な塊を含み、
（ｉ）成形可能な塊の温度、例えばバルク温度が、潤滑用分散体の塗布による悪影響を受けず、及び／又は、
（ｉｉ）唯一の固体潤滑剤がグラファイトであり、及び／又は、
（ｉｉｉ）唯一の潤滑剤がグラファイトであり、及び／又は、
（ｉｖ）固体潤滑剤が、約１５０ミクロン未満のｄ９０を有し、及び／又は、
（ｖ）潤滑剤分散体が水系であり、及び／又は、
（ｖｉ）潤滑剤分散体が、分散剤及び／又はレオロジー改質剤を含み、及び／又は、
（ｖｉｉ）成形可能な塊への塗布後、及び／又は成形可能な塊を成形品へとプロセス処理する間に、塗布された潤滑用分散体がカーボンブラックを生成しない、
上記の番号付きパラグラフのいずれか１つに記載の方法を実施するように構成される、自己潤滑用システム。
２３．システムにおいて成形可能な塊をプロセス処理することにより、成形品が得られる、番号付きパラグラフ２２に記載の自己潤滑用システム。
２４．潤滑剤分散体が表面に塗布された成形可能な塊であって、該成形可能な塊が溶融ガラス塊でなく、
（ｉ）成形可能な塊の温度、例えばバルク温度が、潤滑用分散体の塗布による悪影響を受けず、及び／又は、
（ｉｉ）唯一の固体潤滑剤がグラファイトであり、及び／又は、
（ｉｉｉ）唯一の潤滑剤がグラファイトであり、及び／又は、
（ｉｖ）固体潤滑剤が、約１５０ミクロン未満のｄ９０を有し、及び／又は、
（ｖ）潤滑剤分散体が水系であり、及び／又は、
（ｖｉ）潤滑剤分散体が、分散剤及び／又はレオロジー改質剤を含み、及び／又は、
（ｖｉｉ）成形可能な塊への塗布後、及び／又は成形可能な塊を成形品へとプロセス処理する間に、塗布された潤滑用分散体がカーボンブラックを生成しない、
成形可能な塊。
２５．表面の約１％〜約５０％に潤滑剤分散体が塗布されており、また成形可能な塊が溶融ガラス塊でない、潤滑剤分散体が表面に塗布された成形可能な塊。
２６．潤滑を必要とするシステムにおいて潤滑剤を移行させるための、番号付きパラグラフ２４又は２５に記載の成形可能な塊の使用。
２７．成形可能な塊を使用することにより、潤滑を必要とするシステムの一部又は複数の部分に潤滑剤を移行させることを含む、番号付きパラグラフ２４又は２５に記載の成形可能な塊を使用する方法。
２８．潤滑を必要とするシステムにおいて効率を改善させるための、番号付きパラグラフ２４又は２５に記載の成形可能な塊の使用。
２９．成形可能な塊を使用することにより、システムの一部又は複数の部分に潤滑剤を移行させ、その結果、効率を改善させることを含む、潤滑を必要とするシステムにおいて効率を改善させるために、番号付きパラグラフ２４又は２５に記載の成形可能な塊を使用する方法。
３０．潤滑を必要とするシステムにおいて廃棄物を削減するための、番号付きパラグラフ２４又は２５に記載の成形可能な塊の使用。
３１．成形可能な塊を使用することにより、システムの一部又は複数の部分に潤滑剤を移行させ、その結果、廃棄物を削減することを含む、潤滑を必要とするシステムにおいて廃棄物を削減するために、番号付きパラグラフ２４又は２５に記載の成形可能な塊を使用する方法。
３２．潤滑を必要とするシステムにおいて使用される潤滑剤の量を削減するための、番号付きパラグラフ２４又は２５に記載の成形可能な塊の使用。
３３．成形可能な塊を使用することにより、システムの一部又は複数の部分に潤滑剤を移行させ、その結果、使用される潤滑剤の量を削減することを含む、潤滑を必要とするシステムにおいて使用される潤滑剤の量を削減するために、番号付きパラグラフ２４又は２５に記載の成形可能な塊を使用する方法。
３４．成形手段において成形可能な塊を成形する前に、固体潤滑剤を含む潤滑用分散体を成形可能な塊に塗布する、成形可能な塊を成形するためのシステムにおいて成形手段の稼動率を増大させるための、番号付きパラグラフ２４又は２５に記載の成形可能な塊の使用。
３５．成形手段において成形可能な塊を成形する前に、固体潤滑剤を含む潤滑用分散体を成形可能な塊に塗布する、成形可能な塊を成形するためのシステムにおいて成形手段の稼動率を増大させるために、番号付きパラグラフ２４又は２５に記載の成形可能な塊を使用する方法。
３６．システムが溶融ガラス塊を含まない、潤滑を必要とするシステムの効率を増大させるための、固体潤滑剤を含む潤滑用分散体の使用。
３７．システムが溶融ガラス塊を含まない、潤滑を必要とするシステムにおいて廃棄物を削減するための、固体潤滑剤を含む潤滑用分散体の使用。
３８．潤滑用分散体を噴霧により塗布する、上記の請求項のいずれか一項に記載の方法、システム又は使用。
３９．成形可能な塊が潤滑剤分散体の物体内を通過するか、又は成形可能な塊をこれに通過させる際に、潤滑用分散体を塗布する、番号付きパラグラフ１〜３７のいずれか１つに記載の方法、システム又は使用。
４０．潤滑剤分散体の物体内に成形可能な塊を浸漬又は沈めることによって、潤滑用分散体を塗布する、番号付きパラグラフ１〜３７のいずれか１つに記載の方法、システム又は使用。
４１．刷毛塗りによって潤滑用分散体を塗布する、番号付きパラグラフ１〜３７のいずれか１つに記載の方法、システム又は使用。
４２．成形可能な塊が粉末状固体潤滑剤を含む潤滑用分散体を通過するか、又は成形可能な塊をこれに通過させる際に、成形可能な塊上における静電気放電によって固体潤滑剤を塗布する、番号付きパラグラフ１〜３７のいずれか１つに記載の方法、システム又は使用。
４３．潤滑用分散体が液状潤滑用分散体である、上記の番号付きパラグラフのいずれか１つに記載の方法、システム又は使用。
４４．潤滑用分散体が水系である、番号付きパラグラフ４３に記載の方法、システム又は使用。
４５．固体潤滑剤がグラファイトである、上記の番号付きパラグラフのいずれか１つに記載の方法、システム又は使用。
４６．固体潤滑剤が、約１５０ミクロン未満のｄ９０を有する、上記の番号付きパラグラフのいずれか１つに記載の方法、システム又は使用。
４７．潤滑用分散体が、分散剤及び／又はレオロジー改質剤を含む、上記の番号付きパラグラフのいずれか１つに記載の方法、システム又は使用。
４８．成形可能な塊が、熱い物体、例えば成型可能な熱い物体である、上記の番号付きパラグラフのいずれか１つに記載の方法、システム又は使用。
４９．成形可能な塊が、任意に溶融状態の、セラミック前駆体、又は金属前駆体、又は高分子前駆体である、上記の番号付きパラグラフのいずれか１つに記載の方法、システム又は使用。
５０．成形可能な塊の約５０％未満に潤滑用分散体が塗布されている、上記の番号付きパラグラフのいずれか１つに記載の方法、システム又は使用。
５１．商品を成形可能な塊から形成し、商品を検査し及び／又は梱包して流通させる、上記の方法の番号付きパラグラフのいずれか１つに記載の方法。
５２．検査帯域及び／又は梱包帯域を更に備える、上記のシステムの番号付きパラグラフのいずれか１つに記載のシステム。
【００７５】
また、誤解を避けるために記すと、本出願は、下記番号付きセンテンスに記載する主題に関するものである。
１Ａ．成形可能な塊を空の容器型（blank container molds）に落としている間に、ガラス塊以外の成形可能な塊を液状潤滑用分散体でコーティングすることを含み、
（ｉ）液状潤滑用分散体が、１５０ミクロン未満のｄ９０を有する固体潤滑剤を含み、及び／又は、
（ｉｉ）液状潤滑用分散体が、グラファイトである固体潤滑剤を含み、及び／又は、
（ｉｉｉ）成形可能な塊が自由落下する、
方法。
２Ａ．容器型からのかき出しを必要としない十分な潤滑を物品の容器型にもたらす、番号付きセンテンス１Ａに記載の方法。
３Ａ．成形可能な塊を空の容器型に落としている間に、ガラス塊以外の成形可能な塊を液状潤滑用分散体でコーティングすることを含み、容器型からのかき出しを必要としない十分な潤滑を容器型にもたらす、物品の容器製造型を潤滑にする方法。
４Ａ．液状潤滑用分散体が、１５０ミクロン未満のｄ９０を有する固体潤滑剤を含み、任意に、固体潤滑剤がグラファイトである、番号付きセンテンス１Ａ〜３Ａのいずれか１つに記載の方法。
５Ａ．液状潤滑用分散体を含み、
（ｉ）液状潤滑用分散体が、１５０ミクロン未満のｄ９０を有する固体潤滑剤を含み、及び／又は、
（ｉｉ）液状潤滑分散体が、グラファイトである固体潤滑剤を含み、及び／又は、
（ｉｉｉ）コーティング中に成形可能な塊が自由落下するように、システムが構成される、
番号付きセンテンス１Ａ〜４Ａのいずれか１つに記載の方法を実施するためのシステム。
６Ａ．番号付きセンテンス５Ａに記載のシステムにおける、又は成形可能な塊を空の容器型に落としている間にガラス塊以外の成形可能な塊をコーティングするための、液状潤滑用分散体の使用であって、
（ｉ）液状潤滑用分散体が、１５０ミクロン未満のｄ９０を有する固体潤滑剤を含み、及び／又は、
（ｉｉ）固体潤滑剤がグラファイトであり、及び／又は、
（ｉｉｉ）コーティング中に成形可能な塊が自由落下する、
使用。
７Ａ．成形可能な塊を空の型に入れる前にそれらを潤滑にするように、ガラス塊以外の落下する成形可能な塊に液状潤滑用分散体を塗布する方法であって、
（ｉ）液状潤滑用分散体が、１５０ミクロン未満のｄ９０を有する固体潤滑剤を含み、及び／又は、
（ｉｉ）液状潤滑用分散体が、分散助剤及び／又はレオロジー改質剤を含み、及び／又は、
（ｉｉｉ）成形可能な塊が自由落下する、
方法。
８Ａ．ガラス塊以外の落下する成形可能な塊に潤滑用分散体を塗布し、成形可能な塊を空の型に入れる前にそれらを潤滑にすることを含む、ガラス塊以外のあらゆる成形可能な塊を潤滑にする必要性を少なくとも最小限に抑える方法。
９Ａ．成形可能な塊の供給装置により供給される溶融流から成形可能な塊を鋏機構によって切り出した後で、かつ落下する成形可能な塊を漏斗に入れて、成形可能な塊を空の型に分配する、成形可能な塊の分配システムにおけるくぼみ、溝及びそらせ板へと導く前に、潤滑用分散体を、ガラス塊以外の落下する成形可能な塊上に塗布する、番号付きセンテンス７Ａ又は８Ａに記載の方法。
１０Ａ．成形可能な塊を潤滑用分散体で塗布し、任意に、潤滑用分散体を噴霧により塗布する、番号付きセンテンス７Ａ〜９Ａのいずれか１つに記載の方法。
１１Ａ．潤滑用分散体が、１５０ミクロン未満のｄ９０を有する固体潤滑剤を含む液状潤滑用分散体であり、任意に、固体潤滑剤がグラファイトである、番号付きセンテンス７Ａ〜１０Ａのいずれか１つに記載の方法。
１２Ａ．番号付きセンテンス７Ａ〜１１Ａのいずれか１つに記載の方法を実施するためのシステムであって、
（ｉ）該システムが、１５０ミクロン未満のｄ９０を有する固体潤滑剤を含む潤滑用分散体を含み、及び／又は、
（ｉｉ）潤滑用分散体が、分散助剤及び／又はレオロジー改質剤を含み、及び／又は、
（ｉｉｉ）潤滑用分散体の塗布中に成形可能な塊が自由落下するように、システムが構成される、
システム。
１３Ａ．番号付きセンテンス１２Ａに記載のシステムにおける、又は成形可能な塊を空の型に入れる前にガラス塊以外の落下する成形可能な塊を潤滑にするための、潤滑用分散体の使用であって、
（ｉ）潤滑用分散体が、１５０ミクロン未満のｄ９０を有する固体潤滑剤を含み、及び／又は、
（ｉｉ）潤滑用分散体が、分散助剤及び／又はレオロジー改質剤を含み、及び／又は、
（ｉｉｉ）潤滑用分散体の塗布中に成形可能な塊が自由落下する、
使用。
１４Ａ．固体潤滑剤を含む潤滑用分散体を、ガラス塊以外の自由落下する成形可能な塊に塗布する方法であって、
（ｉ）潤滑用分散体が、１５０ミクロン未満のｄ９０を有する固体潤滑剤を含み、及び／又は、
（ｉｉ）潤滑用分散体が、分散助剤及び／又はレオロジー改質剤を含む、
方法。
１５Ａ．成形可能な塊が、潤滑用分散体の塗布中に、成形可能な塊の分配システムのいずれの部分とも接触しない、番号付きセンテンス１４Ａに記載の方法。
１６Ａ．潤滑用分散体が液状潤滑用分散体である、番号付きセンテンス１４Ａ又は１５Ａに記載の方法。
１７Ａ．潤滑を、成形可能な塊の分配システムに更にもたらす、番号付きセンテンス１４Ａ〜１６Ａのいずれか１つに記載の方法。
１８Ａ．番号付きセンテンス１４Ａ〜１７Ａのいずれか１つに記載の方法を実施するためのシステム、例えば成形可能な塊の分配システムであって、
（ｉ）該システムが、１５０ミクロン未満のｄ９０を有する固体潤滑剤を含む潤滑用分散体を含み、及び／又は、
（ｉｉ）潤滑用分散体が、分散助剤及び／又はレオロジー改質剤を含む、
システム。
１９Ａ．番号付きセンテンス１８Ａに記載のシステムにおける、又はガラス塊以外の自由落下する成形可能な塊を潤滑にするための、潤滑用分散体の使用であって、
（ｉ）潤滑用分散体が、１５０ミクロン未満のｄ９０を有する固体潤滑剤を含むか、又は、
（ｉｉ）潤滑用分散体が、分散助剤及び／又はレオロジー改質剤を含む、
使用。
２０Ａ．潤滑用分散体を、ガラス塊以外の落下する成形可能な塊に塗布する方法であって、成形可能な塊が密閉容器を通り落ちる際に、上記潤滑用分散体を、落下する成形可能な塊に塗布することを含む、方法。
２１Ａ．
（ｉ）システムが液状潤滑用分散体を含み、及び／又は、
（ｉｉ）潤滑用分散体が、１５０ミクロン未満のｄ９０を有する固体潤滑剤を含み、及び／又は、
（ｉｉｉ）潤滑用分散体が、分散助剤及び／又はレオロジー改質剤を含む、
番号付きセンテンス２０Ａに記載の方法。
２２Ａ．密閉容器内に又はそれと隣接して搭載される複数のノズルを介して潤滑用分散体を塗布し、ノズルの各々が、それから潤滑用分散体を塗布するように配置及び構成されており、任意に、一連のＮ個の成形可能な塊のうち１つの成形可能な塊に潤滑用分散体を定期的に塗布し、なお、Ｎは２〜３０の様々な値をとるものとする、番号付きセンテンス２０Ａ又は２１Ａに記載の方法。
２３Ａ．潤滑用分散体が液状潤滑用分散体である、番号付きセンテンス２０Ａ〜２２Ａのいずれか１つに記載の方法。
２４Ａ．潤滑用分散体が、１５０ミクロン未満のｄ９０を有する固体潤滑剤を含む、番号付きセンテンス２０Ａ〜２３Ａのいずれか１つに記載の方法。
２５Ａ．潤滑用分散体を落下する成形可能な塊に噴霧により塗布する、番号付きセンテンス２０Ａ〜２４Ａのいずれか１つに記載の方法。
２６Ａ．番号付きセンテンス２０Ａ〜２５Ａのいずれか１つに記載の方法を実施するためのシステムであって、任意に、
（ｉ）該システムが液状潤滑用分散体を含み、及び／又は、
（ｉｉ）該システムが、１５０ミクロン未満のｄ９０を有する固体潤滑剤を含む潤滑用分散体を含み、及び／又は、
（ｉｉｉ）該システムが、分散助剤及び／又はレオロジー改質剤を含む潤滑用分散体を含む、
システム。
２７Ａ．番号付きセンテンス２６Ａに記載のシステムにおける、又は成形可能な塊が密閉容器を通り落ちる際に、ガラス塊以外の落下する成形可能な塊を潤滑にするための、潤滑用分散体の使用であって、任意に、
（ｉ）潤滑用分散体が液状潤滑用分散体であり、及び／又は、
（ｉｉ）潤滑用分散体が、１５０ミクロン未満のｄ９０を有する固体潤滑剤を含み、及び／又は、
（ｉｉｉ）システムが、分散助剤及び／又はレオロジー改質剤を含む潤滑用分散体を含む、
使用。
２８Ａ．任意の過剰な潤滑用分散体を再利用することを更に含む、上記の番号付きセンテンスのいずれか１つに記載の方法、システム又は使用。
【国際調査報告】
2017530320.tif 000002
2017530320.tif 000003
2017530320.tif 000004
2017530320.tif 000005