(57)【要約】  食品又は飲料原材料が保存され、流体が内側に導入されたときに食品又は飲料製品が生成される内容積部を有するパック１００に関する。内容積部は、縁部で接合された複数のシート材料で画定され、垂直に向けられる平面Ｐを画定するほぼ平坦な形状を有し、パックは、内容積部内に流体を供給するための流体入口１１０と、内容積部から食品又は飲料製品を供給するための分配出口１２０とを含み、流体入口及び分配出口は、パックの底部に配置され、少なくとも部分的にシート材料の接合された２つの縁部の間に配置され、流体入口は、前記平面に対して垂直に向けられ、分配出口は、内容積部から垂直に配置された本質的に平行なチューブとして構成され、パックからの食品又は飲料製品の自由流れを可能にするように構成されており、分配出口は、一次出口区分３００と、それよりも高い二次出口区分４００を備える。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
食品又は飲料原材料が保存され、流体が内側に導入されたときに食品又は飲料製品が生成される内容積部を有するパック（１００）であって、
前記内容積部は、縁部で互いに接合された複数のシート材料によって画定されており、前記内容積部は、飲料生成中に本質的に垂直に向けられる平面（Ｐ）を画定するほぼ平坦な形状を有し、
前記パック（１００）は、前記内容積部内に流体を供給するための少なくとも１つの流体入口（１１０）と、前記内容積部から前記食品又は飲料製品を供給するための少なくとも１つの分配出口（１２０）とを含み、前記流体入口（１１０）及び前記分配出口（１２０）は、前記パック（１００）の底部に配置され、少なくとも部分的に前記シート材料の接合された２つの縁部の間に配置され、
前記流体入口（１１０）は、前記内容積部により画定された前記平面（Ｐ）に対して本質的に垂直に向けられ、
前記分配出口（１２０）は、前記内容積部から本質的に垂直に配置された本質的に平行なチューブとして構成され、前記パック（１００）からの前記食品又は飲料製品の自由流れを可能にするように構成されており、
前記分配出口（１２０）は、一次出口区分（３００）及び二次出口区分（４００）を備え、前記二次出口区分（４００）は、前記一次出口区分（３００）よりも垂直方向で高く配置されており、前記一次出口区分の直径よりも大きな直径を有し、このような構成は、前記一次出口区分（３００）を通じて分配が行われる第１段階及び前記二次出口区分（４００）を通じて分配が行われる第２段階という少なくとも２つの段階で前記飲料又は食品製品の分配が逐次的に行われることを可能にする、パック（１００）。
【請求項２】
前記分配出口（１２０）は好ましくは、前記一次出口区分（３００）に配置された一次脆弱領域（１２２）と、二次脆弱領域（１３２）とを備え、前記一次脆弱領域及び前記二次脆弱領域は、前記一次出口区分（３００）の開放、及び前記二次出口区分（４００）の開放をそれぞれ可能にする、請求項１に記載のパック（１００）。
【請求項３】
前記二次脆弱領域（１３２）は、前記一次出口区分（３００）に対して枢動することによる前記二次出口区分（４００）の前記開放を可能にする、ヒンジとして構成されている、請求項２に記載のパック（１００）。
【請求項４】
前記二次脆弱領域（１３２）は、一次ヒンジ要素（１３２ａ）及び二次ヒンジ要素（１３２ｂ）を備えており、前記二次出口区分（４００）は前記一次出口区分（３００）に対し、前記一次ヒンジ要素及び前記二次ヒンジ要素のいずれかに対して回転することによって枢動できるようになっている、請求項３に記載のパック（１００）。
【請求項５】
前記一次出口区分（３００）の閉鎖部、及び前記一次出口区分（３００）又は前記二次出口区分（４００）はそれぞれ、一次結合部（１２８）、及び二次結合部（１３８）により、パック（１００）に取り付けられている、請求項１〜４のいずれか一項に記載のパック（１００）。
【請求項６】
前記二次脆弱領域（１３２）は、前記一次出口区分（３００）を、前記二次出口区分（４００）から、本質的に水平方向で取り外すのを可能にするように構成されている、請求項１〜５のいずれか一項に記載のパック（１００）。
【請求項７】
前記二次脆弱領域（１３２）は、前記一次出口区分（３００）を、前記二次出口区分（４００）から、取り外し角度（α）で斜め方向に取り外すのを可能にするように構成されている、請求項１〜５のいずれか一項に記載のパック（１００）。
【請求項８】
前記分配出口（１２０）の前記直径は、約１ｍｍ〜６ｍｍの範囲である、請求項１〜７のいずれか一項に記載のパック（１００）。
【請求項９】
前記流体入口（１１０）、及び前記分配出口（１２０）を含む単一取り付けアセンブリ（１０）を含み、前記取り付けアセンブリ（１０）は、前記パック（１００）の前記底部に配置され、かつ部分的に前記シート材料の接合された２つの縁部の間に配置されている、請求項１〜８のいずれか一項に記載のパック（１００）。
【請求項１０】
前記パック（１００）の前記内容積部から液体を排出するために、穿刺することができる排出液体出口（６００）も備えている、請求項１〜９のいずれか一項に記載のパック（１００）。
【請求項１１】
前記流体入口（１１０）は、前記パック（１００）の前記内容積部内へと方向付け可能な高速のジェット（６）をもたらすように構成されている、請求項１〜１０のいずれか一項に記載のパック（１００）。
【請求項１２】
逐次的な分配段階のそれぞれにおける、前記流体入口（１１０）内への流体供給のパラメータ情報であって、各分配段階の持続時間に関する情報も含むパラメータ情報を備える、識別手段（６０）を更に備え、前記パラメータは、流体の流量、流体供給の温度、前記流体入口（１１０）に導入される流体の合計体積、並びに／又は供給される前記ジェット、及び／若しくは前記ジェット同士の間の休止の持続時間の少なくとも１つ、又は組み合わせである、請求項１１に記載のパック（１００）。
【請求項１３】
請求項１〜１２のいずれか一項に記載のパック（１００）から食品又は飲料製品を調製する方法であって、少なくとも２つの逐次的なステップを含み、各ステップが、その時間的長さと、少なくとも、入口チャンバ（１２０）内に導入される前記流体の温度、前記入口チャンバ（１２０）内に導入される流体の合計体積、前記入口チャンバ（１２０）内に供給される流体流、並びに／又はジェット段階及びジェット段階同士の間の休止の持続時間というパラメータの１つ、又は組み合わせによって規定される、方法。
【請求項１４】
前記食品又は飲料製品が前記一次出口区分（３００）によって分配される第１段階、及び前記食品又は飲料製品が前記二次出口区分（４００）によって分配される第２段階という２つの逐次的な段階を含む、請求項１３に記載の方法。
【請求項１５】
前記パック（１００）内における前記食品又は飲料製品の前記調製は、少なくとも２０ｍ／ｓの速度を有する水ジェト（６）によって行われる、請求項１３又は１４に記載の方法。
【請求項１６】
請求項１〜１２のいずれか一項に記載のパック（１００）から食品又は飲料製品を調製するためのマシン（２００）であって、前記マシン（２００）は、飲料生成中にパック（１００）を本質的に垂直な位置に収容するようになっている受容領域（２０１）を備え、前記流体入口（１１０）及び前記分配出口（１２０）は、前記パック（１００）の前記底部に配置されており、前記マシンは、流体を前記流体入口（１１０）へと入れるように設計された注入手段（３０）を更に備える、マシン（２００）。
【請求項１７】
前記流体入口（１１０）への流体供給のパラメータ情報を収集するためのデータリーダを更に含み、前記パラメータ情報は、前記逐次的な分配段階及びその持続時間に関する情報と、各分配段階に関する、前記入口チャンバ（１２０）内に導入される前記流体の温度、前記入口チャンバ（１２０）内に導入される流体の合計体積、前記入口チャンバ（１２０）に供給される流体流、並びに／又はジェット段階及びジェット段階同士の間の休止の持続時間の少なくとも１つ、又は組み合わせの情報とを含む、請求項１６に記載のマシン（２００）。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、食品又は飲料を調製するためのパックに関し、特に、食品又は飲料原材料を含む使い捨てパックに関し、このパックは、より短い時間で食品又は飲料を調製するために使用され、最適な品質を有し、更に単純な構成を有する。
【背景技術】
【０００２】
挽いたコーヒー又はインスタントコーヒーなどの食品又は飲料原材料を含むカプセルを、飲料分配マシン内に導入し、カプセルに水を注入することにより飲料を調製することは、当該技術分野において既知である。飲料又は食品原材料が典型的には抽出されて、水に溶解させられて、飲料又は所望の最終製品が形成され、これが好適な出口を通じてカプセルから流れ出る。
【０００３】
したがって、様々なカプセルが過去に開発されており、これらのカプセルは、少なくとも、食品又は飲料原材料を保存するために使用されるカプセル本体の性質によって区別される。カプセルの殆どは、典型的には射出成形又は熱形成によって作製される、剛性本体又は半剛性本体から作製されるが、ホイル材料から可撓性タイプのパックを作製することもできる。可撓性パックは、一般的に、半剛性及び剛性カプセルに対して、製品をパックするために使用される材料の量がより少ないために、全体的な製造コストがより少なく、ライフサイクルへの影響がより小さく（いくつかのライフサイクルアセスメントにより示される）、かつユーザー側の利点として、パックがより小型であるためにこれらを保管するために必要な空間が節約できる、という利点を有している。
【０００４】
例えば、国際公開第９９／０５０４４号は、剛性プラスチックの導管が結合された基部シームを有する縁部で２つのラミネートを結合することによって形成される容積内に飲料原材料を含む可撓性飲料生成サッシェを記載している。得られるノズルの上部に、サッシェの内容積部内で飲料又は食品原材料と混合させるための水を導入する入口ノズルが設けられ、生成される飲料はその後、閉鎖手段が設けられているパックの底部に配置された飲料出口を通じて放出され、閉鎖手段は、加圧された水がサッシェ内に導入されるときに圧力下で開いて、飲料出口を通じて飲料を放出させるようになっている。しかしながら、この構成は消費者にとって重大な欠点を有している。閉鎖手段の開放はサッシェの内側の圧力の増加によって生じる。しかし、この圧力の増加は飲料の表面において気泡を生じさせるために、いくつかの飲料の調製にとって望ましくなく、例えばこれはお茶の調製にとって望ましくない。更に、パッケージが所望の圧力によって破裂しないことがあり、これらが最終的には制御不能な爆発を生じるという消費者にとってのリスクが存在する。このため、サッシェが処理される装置は、消費者の怪我を防ぐために、飲料調製中にサッシェをマシン内に完全に包囲するための手段を含む必要がある。
【０００５】
また、製品の濃縮された１回量が保存される空間を含む、コーヒーなどの飲料を調製するための可撓性パウチ又はサッシェが、例えば、国際公開第２０１１／０２４１０３号など、最新技術により既知である。パウチはまた、パウチ内に水を挿入するための入口が設けられた、パウチの側部のうちの１つにある剛性部分と、水と原材料との混合が行われるように、パウチの反対部分に向かって水を移送するチューブ要素と、製品を分配するための出口とを備えている。飲料を調製する間、飲料出口はパウチの上部に配置されている。パウチを充填し、やはりパウチの上部に配置された飲料出口を通じて溢れるまで、水が入口及びチューブ要素を通じて導入される。このようなパウチは、インスタントコーヒー又は他の可溶性材料を溶解させることではなく、ローストし挽いたコーヒーを抽出することによって、飲料を調製するために考案されている。この目的のため、パウチは、不溶性粒子が飲料と共に分配されるのを防ぐために、出口にフィルターを備えている。このようなパウチの不便さは、飲料の調製、及び水の導入の最後に飲料がパウチ内に残ることであり、これはパウチを飲料生成マシンから適切に取り出すことができないユーザーにとって問題である。更に、このパウチでは、水入口も飲料出口も膜によって閉じられておらず、これは、衛生及び貯蔵寿命の観点から望ましくなく、消費者にとって問題となり得る。
【０００６】
国際公開第９９／０５０４４号、英国特許第２３７４８５６号、及び国際公開第２０１２／１７５９８５号などの最新技術の既知の特許文献は、飲料原材料が保存される内容積部を画定するように縁部で結合された、２枚の可撓性の空気液体不透過性材料シートで作製された、同様の可撓性パックについて記載している。しかしながら、これらの可撓性サッシェは上記に既に述べたような欠点を有している。これらのサッシェの別の欠点は、注入口が、常に同じ、サッシェの垂直上下方向でパック内に水を導入することである。その後飲料は、サッシェ内において同じプロセスに従って生成される。しかし、飲料原材料、及び所望の飲料の性質によって、飲料原材料は、例えば、泡が所望されるかどうかによって、異なる方法で処理されるべきである。国際公開第２０１２１７５９８５号において、高圧又は低圧のいずれかで飲料調製するために異なる淹出ヘッド（クランプ）を備える飲料マシンを提示することによる解決法が提示されているが、これは複雑であり、長い時間を必要とする。
【０００７】
これらのサッシェの別の欠点は、これが、泡状飲料、特に乳清飲料をサッシェから直接供給することを可能にしないことである。泡状飲料は、英国特許第２３７４５８６号に記載されるように、水ジェットにより飲用コップ内で泡立てなければならない。この実現形態は、泡状飲料を調製するためにより長い時間を必要とし（第１に、サッシェから飲料を調製するために、第２に、水ジェットにより飲料を泡立てるために）、かつ消費者に高品質の飲料の印象を与えない。
【０００８】
また、様々な種類の飲料が可撓性パックから供給されることが所望されるが、例えば、長い飲料（long beverages）を供給するための既存の既知の柔軟な解決法を使用するとき、消費者は、飲料を調製するために長い時間待つ必要があり、これは確実に不便である。更に、他の種類の高粘度の製品、例えば、果肉などを含む飲料は、既存の解決法を使用して供給することはできない。更には、上記に述べたように発泡させた食品又は飲料製品も製造することができない。本発明はしたがって、これらの制限を解決することを意図している。
【０００９】
本発明の目的は、飲料の全体的な最適品質を実現するように、製造、飲料調製の単純さ、及び清潔さに関する上記の問題を改善する食品又は飲料を調製するためのパックを提示し、様々な種類の食品又は飲料がより短い時間で調製できるようにし、更にパック及びその構成要素の単純な操作を維持することである。
【００１０】
本発明は、更に説明されるように、上記のニーズに対して解決法をもたらす。また、本発明は、本明細書の残りの部分に記述するように他の目的及び特に他の問題の解決法を目的としている。
【発明の概要】
【００１１】
第１態様により、本発明は、食品又は飲料原材料が保存され、流体が内側に導入されたときに食品又は飲料製品が生成される内容積部を有するパック１００に関し、内容積部は、縁部で互いに接合された複数のシート材料によって画定されており、内容積部は、飲料生成中に本質的に垂直に向けられる平面Ｐを画定するほぼ平坦な形状を有している。パック１００は、内容積部内に流体を供給するための少なくとも１つの流体入口１１０と、内容積部から食品又は飲料製品を供給するための少なくとも１つの分配出口１２０とを含み、流体入口１１０及び分配出口１２０は、パック１００の底部に配置され、少なくとも部分的にシート材料の接合された２つの縁部の間に配置される。
【００１２】
本発明により、流体入口１１０は、内容積部により画定される平面Ｐに対して本質的に垂直に向けられ、分配出口１２０は、内容積部から本質的に垂直に配置された本質的に平行なチューブとして構成され、パック１００からの食品又は飲料製品の自由流れを可能にするように構成されている。好ましくは分配出口１２０は、出口区分３００及び二次出口区分４００を備え、二次出口区分４００は、一次出口区分３００よりも垂直方向で高く配置されており、一次出口区分の直径よりも大きな直径を有し、このような構成は、一次出口区分３００を通じて分配が行われる第１段階及び二次出口区分４００を通じて分配が行われる第２段階という少なくとも２つの段階で食品一次又は飲料製品の分配が逐次的に行われることを可能にする。
【００１３】
分配出口１２０は好ましくは、一次出口区分３００に配置された一次脆弱領域１２２と、二次脆弱領域４００とを備え、一次脆弱領域及び二次脆弱領域は、一次出口区分３００の開放、及び二次出口区分４００の開放をそれぞれ可能にする。
【００１４】
典型的には、二次脆弱領域１３２は、一次出口区分３００に対して枢動することによって、二次出口区分４００の開放を可能にするヒンジとして構成されている。
【００１５】
本発明により、二次脆弱領域１３２は、一次ヒンジ要素１３２ａ及び二次ヒンジ要素１３２ｂを備え、二次出口区分４００は一次出口区分３００に対し、一次ヒンジ要素及び二次ヒンジ要素のいずれかに対して回転することによって枢動できるようになっている。
【００１６】
一次出口区分３００の閉鎖部、及び一次出口区分３００又は二次出口区分４００は、典型的には、それぞれ、一次結合部１２８、及び二次結合部１３８により、パック１００に取り付けられている。本発明により、二次脆弱領域１３２は、一次出口区分３００を、二次出口区分４００から、本質的に水平方向で取り外すのを可能にするように構成されている。本発明の別の実施形態により、二次脆弱領域１３２は、一次出口区分３００を、二次出口区分４００から、取り外し角度αで斜め方向に取り外すのを可能にするように構成されている。
【００１７】
典型的には、分配出口１２０の直径は、約１ｍｍ〜６ｍｍの範囲である。
【００１８】
本発明のパックは好ましくは、流体入口１１０、及び分配出口１２０を含む単一取り付けアセンブリ１０を含み、取り付けアセンブリ１０は、パック１００の底部に配置され、かつ部分的にシート材料の接合された２つの縁部の間に配置される。
【００１９】
好ましくは、パック１００はまた、パック１００の内容積部から液体を排出するために、穿刺することができる排出液体出口６００を備えている。
【００２０】
流体入口１１０は典型的には、パック１００の内容積部内へと方向付け可能な高速ジェット６をもたらすように構成されている。
【００２１】
パック１００は、逐次的な分配段階のそれぞれにおける、流体入口１１０内への流体供給のパラメータ情報（各段階の持続時間に関する情報も含む）を含む識別手段６０を更に備える。これらのパラメータは、流体の流量、流体供給の温度、流体入口１１０に導入される流体の合計体積、並びに／又は供給されるジェット、及び／若しくはジェットの間の休止の持続時間の少なくとも１つ、又は組み合わせである。
【００２２】
第２態様により、本発明はパック１００から食品又は飲料製品を調製するための方法に言及しており、この方法は、少なくとも２つの逐次的なステップを含み、各ステップは、その時間的長さと、少なくとも、穿刺及び注入手段により入口チャンバ１２０内に導入される流体（典型的には水）の温度、入口チャンバ１２０内に導入される水の合計体積、及び穿刺及び注入手段を通じてやはり入口チャンバ１２０内に供給される水流、ジェット段階及びジェット段階の間の休止の持続時間の、１つ、又は組み合わせによって規定される。
【００２３】
好ましくは、この方法は、製品が一次出口区分３００によって分配される第１段階、及び製品が二次出口区分４００によって分配される第２段階という２つの逐次的な段階を含む。
【００２４】
より好ましくは、本発明の方法のパック１００内における食品又は飲料製品の調製は、少なくとも２０ｍ／ｓの速度を有する水ジェット６によって行われる。
【００２５】
第３態様により、本発明は、上述のパック１００から食品又は飲料製品を調製するためのマシン２００について言及しており、マシン２００は、飲料生成中にパック１００を本質的に垂直な位置に収容するように適合された受容領域２０１を備え、流体入口１１０及び分配出口１２０は、パック１００の底部に配置されており、マシンは更に、流体を流体入口１１０へと入れるように設計された注入手段３０を含む。
【００２６】
好ましくはマシン２００は、流体入口１１０への流体供給のパラメータ情報を収集するためのデータリーダを更に含み、このパラメータ情報は、逐次的な分配段階及びその持続時間に関する情報と、各段階に関する：穿刺及び注入手段により入口チャンバ１２０内に導入される流体（典型的には水）の温度、入口チャンバ１２０に導入される水の合計体積、穿刺及び注入手段を通じてやはり入口チャンバ１２０に供給される水流、ジェット段階及びジェット段階の間の休止の持続時間の、少なくとも１つ、又は組み合わせの情報を含む。
【００２７】
本発明の更なる特徴、利点及び目的は、本発明の非限定的実施形態の以下の詳細な説明を添付の図面と併せて読むことによって当業者にとって明らかになるであろう。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明による、食品又は飲料を調製するための使い捨てパックの可能な構成の、全体的な概略図である。
【図２】本発明による、食品又は飲料を調製するための使い捨てパックを製造するために実施される、可能な様々なステップを示す図である。
【図３】本発明による食品又は飲料を調製するための使い捨てパックの、取り付けアセンブリの流体入口及び注入穴の、水ジェットを構成する可能な構成を概略的に示す図である。
【図４ａ】本発明による食品又は飲料を調製するための、使い捨てパックの取り付けアセンブリの可能な実施形態を示す図である。
【図４ｂ】本発明による食品又は飲料を調製するための、使い捨てパックの取り付けアセンブリの可能な実施形態を示す図である。
【図５ａ】本発明による、食品又は飲料を調製するための使い捨てパックの、主平面Ｐにおける内容積部内の液体の動きを例示する図である。
【図５ｂ】本発明による、食品又は飲料を調製するための使い捨てパックの、主平面Ｐにおける内容積部内の液体の動きを例示する図である。
【図６】本発明の一実施形態による、食品又は飲料を調製するための使い捨てパック内の分配出口及び取り付けアセンブリの構成を概略的に示す図である。
【図７ａ】本発明の別の実施形態による、食品又は飲料を調製するための使い捨てパック内の分配出口の構成の詳細を示す図である。
【図７ｂ】本発明の別の実施形態による、食品又は飲料を調製するための使い捨てパック内の分配出口の構成の詳細を示す図である。
【図８】本発明の実施形態による食品又は飲料調製マシン内の僅かに傾斜した平面上に食品又は飲料を調製するための使い捨てパックを配置する様子を示す図である。
【図９】本発明の別の実施形態による食品又は飲料調製マシン内に、全体的に水平方向に摺動移動させることにより、食品又は飲料を調製するための使い捨てパックを導入する様子を示す図である。
【図１０】本発明の別の実施形態による食品又は飲料調製マシン内に垂直方向に摺動移動させることにより、食品又は飲料を調製するための使い捨てパックを導入する様子を示す図である。
【図１１】本発明による食品又は飲料を調製するための使い捨てパックと、食品又は飲料調製マシンとの相互作用を示す図である。
【図１２】本発明による、内容積部の大きさが異なる、同じ取り付けアセンブリにより、食品又は飲料を調製するための広範な使い捨てパックを作製する可能性を例示する図である。
【発明を実施するための形態】
【００２９】
本発明は、食品又は飲料原材料が保存される内容積部を有する、使い捨てパック１００に関する。流体、典型的には水が、パック１００ａの内容積部内に導入されたときに食品又は飲料が生成される。
【００３０】
本発明による、使い捨てパック１００は、パック１００の内容積部に希釈液を供給するための、少なくとも１つの流体入口１１０を備える。パック１００は、少なくとも１つの分配出口１２０を更に備え、食品又は飲料は、一度調製されると、ここを通じてパックの内容積部から分配される。好ましくは、流体入口１１０及び分配出口１２０は、パック１００の底部に隣接して配置される。
【００３１】
本願では、用語「底部」、「上部」、「横方向」、「水平な」、及び「垂直な」は、本発明の機構の相対的な位置を説明するために用いられる。これらの用語は、例えば、図１に示されるように、食品又は飲料を生成するための食品又は飲料調製マシン内に導入されたときに通常の向きにあるパックに関するものであることを理解すべきである。好ましくは、パックの通常の向きは、本質的に垂直方向である。
【００３２】
本発明により、「底部に隣接」とは、流体入口及び分配出口の両方が、パックの底縁部、及び／又はパックの側部のうちの一方の底部分に配置されていることを意味する。本発明は、流体入口及び分配出口がパックの同じ縁部（パックの底縁部、又は側部の底部分のいずれか）にある異なる変形形態を含み、また流体入口がパックの底縁部、又はパックの側部のうちの一方の底部分のいずれかにあり、分配出口がパックの底縁部に配置されている変形形態を含み、かつまた、流体入口がパックの底部分の前方に配置され、分配出口がパックの底縁部に配置されている変形形態を含む。本発明により、パックの側部の底部分は、パックの中央部より下、かつ好ましくはパックの中央部よりも、パックの底部分の近くに配置された、側部の部分とほぼ対応する。
【００３３】
本発明において、用語「流体」とは、水、炭酸水、ミルクなど、飲料を調製するために可溶性食品又は飲料原材料と混合することができる任意の水溶性希釈液、又は希釈された流体原材料による食品を含む。しかしながら本発明により、使用される好ましい流体は、水である。
【００３４】
好ましくはパックは、互いに接合されているパックの内容積部を画定する、２枚の可撓性の水不透過性シートを含む。したがって、パック自体は実質的に可撓性であり、パウチ又はサッシェのように見える。可撓性とは、そのシートを容易に曲げることができることを意味する。得られるパックもまた曲げることができ、柔軟で、剛性容器とは異なり変形させることができる。可撓性シート材料は、プラスチックラミネート、金属ホイル、又はａｌｕｆｏｉｌ若しくは繊維系材料である。本発明により、２枚の可撓性の水不透過性シートは、単一の可撓性水不透過性シートを半分に折り、その自由縁部で接合することによって形成することができる。本発明は、これが、食品又は飲料原材料のための内容積部を形成するにあたって、ただ１枚のシート（矩形であることが最も好ましい）のみを切断して、これを折ることを必要とするために、特に簡単なパック１００の製造方法をもたらす。典型的には、また製造を便利にするために、容器の底縁部の封止中に、取り付けアセンブリ１０が容器の底縁部に導入される。
【００３５】
特定の実施形態により、パックは、特に内容積部の大きさを増加させるために、３枚以上のシートを含むことができる。内部容器、及び平面に従うほぼ平坦な形状を画定する、２つの第１シートに、少なくとも１つの別のシートが接合されてもよい。例えば、パックの内容積部のために、他のシートはドイパック形状、又は起立パウチを形成し得る。一般的に、他のシート（単数／複数）は、流体入口及び分配出口を備えない、２枚の第１シート材料の縁部に接合される。
【００３６】
パックがほぼ平坦な形状を有することが好ましい。好ましくは、平坦な形状は、飲料生成中に、本質的に垂直に向けられ、流体入口及び分配出口は、パックの底部に隣接して配置される。
【００３７】
本発明において、流体入口及び分配出口は、パック内に配置された、１つの単一挿入体に、又は別個の挿入体に作製されてもよい。
【００３８】
本発明のパック１００は好ましくは、取り付けアセンブリ１０と、食品又は飲料容器２０とを備え、取り付けアセンブリ１０は典型的には流体入口１１０と、少なくとも１つの分配出口１２０を含み、好ましくは、射出成形により作製される、剛性プラスチック材料の１つの部品として作製される。このプラスチック材料は、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレート、及びポリ乳酸から選択され得る。それほど好ましくない実施形態において、挿入体は、アルミニウム、又はブリキ板などの金属で作製されてもよい。容器２０は、好ましくは可撓性であり、食品又は飲料原材料が保存される内容積部を備える。
【００３９】
本発明の好ましい実施形態により、流体入口１１０は、取り付けアセンブリ１０の前方に配置され、少なくとも１つの分配出口１２０は、容器２０を構成するシートに対して平行に配置された真っ直ぐなチューブ又はダクトとして構成され、よって調製された食品又は飲料製品が重力により自由流れとして分配されるのを可能にする。流体入口１１０及び分配出口１２０はしたがって、この好ましい実施形態に従い、互いに対して垂直になるように配置される。これは、図４ａ又は図４ｂに例示されている。
【００４０】
本発明により、パックの食品又は飲料原材料は、スープ、フルーツジュース、野菜ジュース、ブイヨン、コーヒー、ココア、お茶、ミルク若しくはクリーマー、スムージー、ピューレ、クーリ、クリーム、又はこれらの組み合わせいずれかであり得る。
【００４１】
食品又は飲料原材料は、可溶性食品又は飲料原材料であり得る。好ましくは、食品又は飲料原材料は、
インスタントコーヒーパウダー、ミルクパウダー、クリームパウダー、インスタントティーパウダー、ココアパウダー、スープパウダー、フルーツパウダー、又はこれらのパウダーの混合物、
コーヒー濃縮物、ミルク濃縮物、シロップ、フルーツ若しくは野菜濃縮物、お茶濃縮物、フルーツ若しくは野菜ピューレ
の中から選択される可溶性食品又は飲料原材料である。
【００４２】
パウダーは、塊成又は焼結されてもよい。パウダー、又は液体濃縮物は、例えば、固体片の入ったスープを調製するために、固体片と混合されてもよい。
【００４３】
食品又は飲料原材料はまた、ローストして挽いたコーヒー、又は茶葉などの、不溶性の食品又は飲料原材料であってもよい。この実施形態において、水が不溶性原材料を抽出する。
【００４４】
取り付けアセンブリ１０の流体入口１１０は好ましくは、内部に収容された食品又は飲料原材料を、希釈液と適切に混合して、後の食品又は飲料製品を調製するために、そこを通じて希釈剤を食品又は飲料容器２０の内容積部へと供給することができる、湾曲可能で穿刺可能な入口１１０として構成される。
【００４５】
食品又は飲料容器２０は好ましくは食品又は飲料原材料が保存される内容積部を画定するように、縁部２１１、２１２、２１３、２１４で互いに接合された、２枚の水不透過性シート２１、２２を備える。これら２枚のシート２１、２２はまた、パック１００の上部２１４を形成するように１枚の単一シートを中央部分で折ることによって得られる。この場合、縁部２１１、２１２、及び２１３のみが一緒に結合されればよい。好ましくは結合は、熱封止、サーモシーリングによって行われる。
【００４６】
図３に示されるように、流体入口１１０は好ましくは、流体、好ましくは水を、ジェット６の形態で、容器２０の内容積部内へと、注入穴１１１を通じて供給するように構成されている。図１及び図３は、流体入口１１０からの流体の供給が横方向で行われている例を示しているが、好ましい例では、流体入口１１０は、取り付けアセンブリ１０の前方に配置される。流体入口１１０は典型的には、入口１１０の穿孔される部分である、外側蓋を備える。蓋は好ましくは、製造する上での利便性のために、取り付けアセンブリ１０の上に配置されるときに、可撓性シート２１又は２２の一方により形成される。また、取り付けアセンブリ１０は少なくとも１つの分配出口１２０を備え、それを通じて食品又は飲料製品が分配されるが、別の可能な便利な実施形態では、取り付けアセンブリ１０は、好ましくは互いに平行に配置された、２つの分配出口を備える。容器２０の容積部内に保存された食品又は飲料媒体が、注入穴１１１から入る水により希釈されると、調製された食品又は飲料が分配出口１２０に向けられ、食品又は飲料はここから分配される。本発明の別の実施形態により、流体入口１１０は、取り付けアセンブリ１０の片側から反対側へと（すなわち、前側から後側へ、及びその逆）通じる貫通孔として形成することができる。各側、前側及び後側に、外部穿刺可能蓋が設けられ、穿刺手段によりこの蓋の前側又は後側のいずれかが穿刺されると、いずれの場合においても流体が注入されて、注入穴１１１を通じてパックに導入される。このような構成により、パックは両面兼用となる。
【００４７】
典型的には、分配出口１２０及び流体入口１１０は、１つの単一の剛性の断片又は部品から作製された取り付けアセンブリ１０に含まれ、これは、好ましくはパック１００の底縁部２１１、又はパック１００の側縁部２１２、２１３の一方の底部分に配置されている。また、注入穴１１１を備える流体入口１１０は、パック１００の底部に配置することができる、１つの剛性挿入体に形成されてもよく、これは、パック１００の底縁部２１１、又はパック１００の側縁部２１２、２１３のうちの一方の底部分に配置され、その後分配出口１２０が、１つの別個の剛性挿入体として形成され、パック１００の底縁部２１１に配置されることを意味している。
【００４８】
好ましくは、分配出口１２０は、取り付けアセンブリ１０又は異なる剛性挿入体に囲まれた、真っ直ぐな穴として構成される。
【００４９】
図１に例示される実施形態において（しかしながら、好ましい実施形態では、流体入口１１０は、取り付けアセンブリ１０の前方に配置されている）、注入穴１１１は、容器２０の内容積部内で本質的に上方かつ垂直方向に水ジェット６を導入するように構成されている。更に図３に例示されるように、流体入口１１０はまた本質的に水平に向けられた真っ直ぐな穴であり、注入穴１１１を通じて容器２０の内容積部内へと本質的に上方に、かつ垂直に水ジェット６を導入することができる。
【００５０】
流体入口及び分配出口は、製造が容易であるために、挿入体内、又は取り付けアセンブリ内の真っ直ぐな穴であり得る。挿入体が少なくとも一箇所で方向変換している穴を画定する、更に他の実施形態もまた実施することができる。このような方向の変換は、挿入体と、食品又は飲料調製マシンとの相互作用、特に、マシンの水供給部と、入口挿入体との間の相互作用を改善するために有用であり得る。このような方向変換は、容器の内容積部内の水の速度、及び／又は、容器の内容積部内のジェットの向きも、制御するのに役立つ場合がある。単一取り付けアセンブリとして構成された単一挿入体は、２つ以上の別個の挿入体と比較して、製造の際にパックの縁部に容易に配置されるという利点を有している。
【００５１】
分配出口１２０は好ましくは、これが食品又は飲料製品を自由流れとして、供給するように構成されており、これは、製品が分配出口１２０から、単なる自然落下によって自由に流れることができ、飲料又は食品製品がパックから流れるのを可能にするような十分な断面を有することを意味している。本発明の好ましい実施形態において、分配出口１２０は、１ｍｍ〜４ｍｍ、より好ましくは１．５〜３ｍｍ、更により好ましくは３ｍｍ前後の範囲の直径を有する真っ直ぐなチューブである。
【００５２】
図６に例示されるように、本発明により、分配出口１２０は、好ましくはチューブの狭窄部として形成される、一次脆弱領域１２２を備え、これは典型的には、パックが食品及び飲料調製マシンに配置されると、又は食品若しくは飲料製品の調製プロセスが開始されると、飲料又は食品分配のために切断及び開放される。分配出口１２０の下側が、取り付けアセンブリ１０に接合された一次閉鎖プラグ１２７により閉じられており、一次閉鎖プラグは典型的にはプラスチックで作製された一次結合部１２８によって接合されている。このような構成において、一次閉鎖プラグ１２７が一次脆弱領域１２２を切断することによって除去されると、この一次閉鎖プラグ１２７は、これが食品又は飲料製品の分配を阻害しないような状態で、一次結合部１２８からぶら下がる。これはまた、プラグ又は結合部が製品内に落ちるのを避ける、安全な方法となる。
【００５３】
本発明の別の実施形態により、脆弱領域１２２はまた、ヒンジとして作製することができ、この場合、一次閉鎖プラグ１２７は、ヒンジの一方の側に回転させることによって、一次出口区分３００から取り外される。図６は、一次出口区分３００の開放が本質的に水平方向に、取り付けアセンブリ１０の長手方向構成軸５００と平行に行われる場合を示しているが、別の可能性として、出口区分３００は斜め方向に開かれ、開放が、長手方向構成軸５００に対して角度を成している。
【００５４】
好ましくは、分配出口１２０は、一次脆弱領域１２２よりも垂直方向に高く配置された二次脆弱領域１３２を更に備える。典型的には、分配出口１２０は、一次出口直径１２９を有する一次出口区分３００、及び二次出口直径１３９を有する二次出口区分４００という異なる直径を有する２つの区分を備えている。好ましくは、一次出口直径１２９は、二次出口直径１３９よりも小さい。一次脆弱領域１２２が切断され、一次閉鎖プラグ１２７が取り除かれて（これが一次結合部１２８からぶら下がる）と、一次出口直径１２９がアクセスされる。第１のアクセスは、図６に１２９ａとして記される、第１の開口レベルで行われる。
【００５５】
第２脆弱領域１３２は、二次出口区分４００の狭窄部として形成され、典型的には一次出口区分３００からの第１の供給が終わった後に、切断及び開放される。この第２脆弱領域１３２は、切断されることにより開放され得るか、又は好ましくはヒンジとして構成されて、二次出口区分４００が、一方の側に回転させることによって一次出口区分３００から取り外されるようにもなっている。典型的には、第２脆弱領域１３２は、一次要素１３２ａ及び二次ヒンジ要素１３２ｂを備え、第２の開口レベル１３９ａにおいて、残りの二次出口区分４００に対して回転させることによって開く。更に、二次結合部１３８が、第１の開口レベル１２９ａと第２の開口レベル１３９ａとの間に設けられ、これにより、二次脆弱領域１３２が切断されると、取り付けアセンブリ１０に固定される二次結合部１３８の支援により、一次ヒンジ要素１３２に対して枢動することにより、第２の開口レベル１３９ａにおける、残りの二次出口区分４００に対する回転が生じる。この回転は、食品又は飲料製品を分配するために、二次出口区分４００を開かせる。２つのヒンジ要素１３２ａ及び１３２ｂが存在するという事実により、分配出口１２０がそのいずれかに対して枢動することが可能となる。
【００５６】
好ましくは、本発明により、一次結合部１２８及び二次結合部１３８は、脆弱部分を備え（例えば、図６参照）、これにより、第１の開口レベル１２９ａ、及び第２の開口レベル１３９ａが（切断されることにより、又はヒンジ構成を中心に回転させることにより）開かれると、結合部がその弾性を失うためにその元の位置に戻ることができなくなり、よって食品又は飲料製品分配に影響しないようになっている。実際、これらの、結合部の脆弱な部分により、結合部がこれらの部分を中心にヒンジと同様の方法で回転することができる。これらの部分は脆弱であるため、やはり元の位置に戻ることはできない。
【００５７】
典型的には、例えば、長い飲料がパック１００から分配されるとき、一次出口区分３００により、一定時間にわたって第１の分配が行われ、より小さい直径を有するこの区分により、より高い品質の製品が分配され、例えばこれをより良好に起泡させることができる。この第１の分配により、二次出口区分４００の開放が生じ、これは、残りの製品を素早く分配するためにより大きな直径を開かせる。したがって、これら２つのステップで分配を行うことにより、一次ステップにより、より高い品質が生じ（好ましくは起泡）、二次ステップにより、より多い分量のより素早い分配が行われる。標準的な分配と比較して、好ましくは長い飲料を標的とするときに、高品質の食品又は飲料製品を得るために必要な合計時間が、より短い時間となる。
【００５８】
取り付けアセンブリ１００はまた、２つ以上の分配出口、典型的には２つの分配出口を備えることができる。この場合、少なくとも１つ、又は２つの分配出口は、直前に記載された構成を備えることができる。
【００５９】
本発明により、図６、図７ａ、及び図７ｂに示されるように、第２の開口レベル１３９ａの構成には２つの可能な実施形態がある。第１実施形態は、水平であり、取り付けアセンブリ１０の長手方向構成軸５００に対して平行な、第２の開口レベル１３９ａを有する（図６）。第２の実施形態は、取り付けアセンブリ１０の長手方向構成軸５００に対して斜めであり、角度αを成す、第２の開口レベル１３９ａを有する（図７ａ及び図７ｂ）。
【００６０】
一次出口直径１２９、及び二次出口直径１３９は、少なくとも１ｍｍ、好ましくは最大４ｍｍ、より好ましくは１．５〜３ｍｍ、及び更により好ましくは２ｍｍ前後の範囲の直径の円形表面の表面と等しい表面積を有する横断面を有する。
【００６１】
例えば、果肉、又はより高粘度の要素を有する飲料又は食料製品など、高粘度飲料又は食品製品が生成され、本発明のパック１００から分配されることが意図される場合、一次出口直径１２９及び二次出口直径１３９、好ましくは、二次出口直径１３９は、５ｍｍ超、好ましくは６ｍｍ前後の範囲の横断面を有する。
【００６２】
分配出口１２０は典型的には、好ましくは少なくとも５ｍｍの長さを有する、取り付けアセンブリ１０内で本質的に垂直に向けられた真っ直ぐなチューブとして構成される。このような長さは一般的には、製品（典型的には飲料）が飲用コップ内に分配される前の、その起泡の仕上げを可能にする。本発明の分配出口１２０の利点は、分配出口から分配される飲料の流れを方向付けるにあたり、例えば飲料が生成されるときに、分配出口１２０とマシンとの間に特別な接続を設ける必要がないことであり、飲料は分配出口１２０から飲用コップ内へと直接流れることができる。
【００６３】
本発明により、食品又は飲料調製ステップの前に、分配出口１２０が、一次閉鎖プラグ１２７によって端部で閉じられる。一般的に、分配出口は製造時に閉じられ、食品又は飲料生成ステップにおいて開かれるように構成される。「製造時に閉じられる」とは、容器２０及び取り付けアセンブリ１０を含む完全なパックが、分配出口１２０が閉じた状態で製造される、ということを意味する。このように閉じることによって、衛生及び貯蔵寿命が保護される。分配出口１２０は、食品又は飲料調製マシンにより、又は手動により開くことができる。
【００６４】
好ましくは、パック１００は、飲料又は食品調製の間に加圧されない。この効果は、水がパックに導入される前に、又は水がパックに導入されるのと同時に、又は水がパックに導入された直後に、分配出口１２０を開放することによって得られる。一般的に、飲料又は食品製品は、流体入口１１０と、分配出口１２０と、が両方とも開いた状態で調製される。
【００６５】
好ましくは一次閉鎖プラグ１２７は、分配出口１２０、及び流体入口１１０を含む、１つの単一取り付けアセンブリ１０の一部である。特に、取り付けアセンブリ１０が射出成形により作製されるとき、成形型の設計はプラグ１２７をも含む。同じように、一次結合部１２８及び二次結合部１３８はまた、これが射出成形によって作製されるときは、取り付けアセンブリ１０の設計の一部であり得、これはまた、同一部品が流体入口１１０、分配出口１２０、一次閉鎖プラグ１２７、及び結合部１２８、１３８を含むために、製造の観点から利益をもたらす。
【００６６】
好ましくは、流体入口１１０は、食品又は飲料調製マシンに含まれる穿刺手段３０、典型的には穿刺及び注入手段（以下では、穿刺手段と称される）により穿刺可能である。穿刺手段３０は典型的には、これらが、典型的には流体入口１１０の外側に配置された蓋又は外側カバーを穿刺すること、及びこれらがまた、流体入口１１０内に圧力下で注入すること、という２つの機能を有している。好ましくは、穿刺手段３０は、典型的には水用針である流体用針（以下では針と称される）を含み、これらの穿刺手段３０は典型的には内側ダクト又はパイプを備えており、これを通じて高圧流体が流体入口１１０に注入される。これらの針は、任意の種類の外形又は構成を有することができ、主な要件は、これらが外側の蓋を適切に穿刺し、所望の圧力で流体を注入できることである。好ましくは、流体は２バール超、より好ましくは３バール超の圧力で注入される。好ましくは、流体は２〜１０バールの範囲、より好ましくは７バール前後の圧力で注入される。流体入口１１０は、それを通じ、穿刺手段３０によって注入される高圧流体が、高速ジェット６に変換され、容器２０の内容積部内に推進されるように構成されている。典型的には、流体入口１１０は、典型的にはその上に配置された容器２０の可撓性シートによって構成された、降伏により穿刺可能なカバー、又は蓋をその上に含み、これは、食品又は飲料製品の調製が開始されるとマシンの穿刺手段３０によって穿刺することができる。穿刺手段３０は好ましくはまた、好ましくはゴムによって作製されたトロイダルリングを含み、穿刺手段３０が流体入口内に流体を注入している間に、流体入口の外側に流体が漏れないことを確実にする。流体入口１１０と、容器２０の内容積部とは、最大１ｍｍ、より好ましくは最大０．６ｍｍ、好ましくは少なくとも０．２４ｍｍ、好ましくは０．３〜０．５ｍｍ、より好ましくは約０．４ｍｍの直径を有する（これは、特に、流体が流体入口１１０において２〜１０バールの圧力で供給される場合に適合されている）注入穴１１１を通じて連通している。このような構成において、穿刺手段３０によって注入された高圧流体は、流体入口１１０内で注入穴１１１の方へと移送され、ここで、注入穴１１１の小さな断面を通過する際に流体の高速ジェットに変換されて容器２０の内容積部内へと注入される。典型的には、容器２０内に供給されるこの流体のジェットは、注入穴１１１の直径により、少なくとも２０ｍ／ｓの速度を有する。注入穴１１１の小さな断面の形状は、任意の種類のものであり得るが、製造の容易性のためには、円形の断面が好ましい。
【００６７】
流体入口１１０は、その入口部において、中空の空洞として形成される、入口チャンバ１１２を有し、これは全体的に水平に向けられている。その寸法は、流体（好ましくは水）が流体入口１１０内に注入されるのを可能にするように、典型的には飲料調製マシンの中空の針として構成される、穿刺手段３０を受容するように構成されている。入口チャンバ１１２は、そこから内容積部内へと、ジェット６の形態で水を注入することができる注入穴１１１に対応する、好ましくはその上方側壁部に配置された、排出端部を有する。穴は典型的には円形である。流体入口１１０の構成により、水は、入口チャンバ１１２内へと本質的に水平方向に、パックの内容積部内へと本質的に垂直方向に注入され得る。
【００６８】
容器２０内で形成される流体ジェットは、食品又は飲料製品が分配出口を通じてあまりにも速く流れるのを防ぐ。これにより容器の容積内で原材料が流体と共に撹拌される時間が延長する。
【００６９】
ジェットとは、流体入口から、食品又は飲料容器の内容積部内へと、急速かつ強制的に入る、液体又は流体の流れであるものとして理解される。したがって、流体入口１１０は、容器２０の内容積部に、高速で流体を導入するように構成され、この流体ジェットは好ましくは少なくとも約２０ｍ／ｓ、好ましくは少なくとも３０ｍ／ｓの速度を有する。上記のように、本発明において、このような構成は、好ましくは、流体入口の断面の大きさを低減させるために、流体入口内の流路に狭窄部（注入穴の）を設けることによって得られる。流体が容器の内容積部内に入るための注入穴の面積が小さいため、加圧流体は容器２０の内容積部内においてジェットを形成する。
【００７０】
本発明により、流体入口１１０はまた、好ましくは穿刺手段３０によって、流体入口１１０内に設けられる流体供給部に対して約９０°で（しかしながら、他の任意の角度が可能であり、本出願の範囲に含まれる）、容器２０内へと方向付けることができる高速ジェットをもたらすように構成することができる。
【００７１】
注入穴１１１の小さな面積は、容器２０の内容積部から流体入口１１０への流体のなんらかの逆流を防ぐという利益を有する。流体入口１１０を通じて供給される同じ流体に関し、注入穴１１１の表面は、流体と混合される、容器２０内の食品及び飲料原材料の性質によって異なり得る。特に原材料が溶解しにくい場合、より小さい注入穴１１１はより高速のジェットを生じ、容器２０内の原材料の撹拌及び溶解が改善される。
【００７２】
本発明のパック１００は、取り付けアセンブリ１０は同じであるが、容器２０の大きさが異なる（典型的には高さ又は垂直長さが異なる）ものとして提供され得る。異なる食品又は飲料原材料がパック１００内に保存されてもよく、これにより、例えば、エスプレッソコーヒー１杯、又はスープ１食分など、様々な製品を生成することが可能になる。取り付けアセンブリ１０の外部設計及び構成は、標的の製品にかかわらず、同じである。しかしながら、取り付けアセンブリ１０の内部設計、特に注入穴１１１の直径は、加工される原材料、したがって標的の食品又は飲料製品に応じて異なる。また、標的の食品又は飲料製品、典型的には注入手段によって流体入口１１０に注入される流体流量、注入される流体の温度、及び／又は注入される流体の合計容積に応じて、他のパラメータも異なる。これらのパラメータは、食品又は飲料調製マシンによってもたらされる。他の処理パラメータは、例えば、ジェット段階と、ジェット段階の間の休止の持続時間などの、パルスパラメータであり得る。分配出口１２０が一次出口区分３００と二次出口区分４００とを備える際に、パック１００から行われる分配プロセスは、典型的には２段階又はステップで行われるため（最初に一次出口区分３００で、次に二次出口区分４００で行われる）、これらのパラメータは、段階ごとに与えられる。これらのパラメータはしたがって、目標とする結果によって、段階それぞれについて変更及び最適化することができる。
【００７３】
本発明により、泡状の飲料か、又は泡のない飲料を生成する、能力が本質的に異なる少なくとも２種類のパックが提供される。泡状の飲料を生成することができる第１の種類のパックは一般的に、第２の種類のパックよりも高速で、パックの内容積部内に水ジェット６を導入するように構成された流体入口を有する。第１種類のパックはまた好ましくは、飲料又は食品の調製の間の、流体及び飲料の運動を改善するように構成された形状を有する。長さと幅の比率が約４対３であり、取り付けアセンブリ１０が幅側に配置された矩形の容器が、流体の撹拌及び泡の生成を改善することが観察された。この効果は、取り付けアセンブリ１０が幅と長さの側角部（side corner）に配置されるときに更により強調される。飲料の起泡はまた、食品又は飲料原材料の性質による場合がある。本発明は、容器内に含まれた様々な種類の飲料又は食品原材料を撹拌及び溶解させるように適合された、広範な様々なパックの製造を可能にする。上記のように、起泡はまた、二次出口区分４００よりも小さい直径を有する一次出口区分３００を通じた、製品の第１の分配を使用することによっても向上する。
【００７４】
パック１００はまた、典型的にはパックの上縁部２１４、又は側縁部２１２、２１３ののうちの一方の上に、ユーザー又は消費者がパック１００を取り扱うのを可能にする、突起物（図示されない）を含み得る。
【００７５】
流体入口１１０は典型的には、容器２０の内容積部を画定する（複数の）シート材料によって完成したパック１００内に封入される。マシンの穿刺手段３０により穿刺可能な流体入口１１０の上の降伏可能なカバーはしたがって、この流体入口１１０を被覆するシート材料によって形成される。したがって、これを覆うためにいずれかの補完的なカバー又は膜を準備する必要はなく、製造が容易かつ便利となる。したがって、容器２０の内容積部の形成、及び流体入口１１０の閉鎖を同時に行うために、同じ材料片を使用することができる。したがって、本発明は、製造が容易であり、かつ食品及び飲料原材料並びに生成される食品又は飲料製品の衛生及び耐用寿命の保護を確実に行う、パック１００を提示する。
【００７６】
好ましくは、完成したパック１００を構成するために、縁部を封止する間に、容器２０の底縁部に取り付けアセンブリ１０を導入することにより、可撓性シートが流体入口１１０を含む取り付けアセンブリ１０の部分を被覆し得ることが可能となる。したがって、シート縁部を結合する単一のステップにおいて、食品又は飲料原材料を保存するための内容積部の形成、取り付けアセンブリ１０の配置、及び流体入口１１０の閉鎖を同時に行うことが可能である。好ましくは、分配出口はシートによって被覆されない。しかしこれは、シートの一部、例えば、シートのスカート部によって見えないようにすることができる。また好ましくは、本発明により、封止中に取り付け部と可撓性材料シートの接着を改善するために、取り付けアセンブリ１０は、取り付けアセンブリ１０の外側表面の少なくとも一部に配置されたリブ１６を備える。特に、隆起縁部は、流体入口周囲の気密性及び水密性を改善するために、流体入口周囲を包囲することができる。
【００７７】
本発明により、取り付けアセンブリ１０及び／又は食品若しくは飲料容器２０のいずれかが、好ましくは、流体入口１１０への流体供給に関するパラメータパラメータ情報を含む、識別手段６０を備えている。パラメータ情報は、流体入口１１０に供給される流体の流量、流体入口１１０に供給される流体の温度、流体入口１１０に導入される流体の合計体積の少なくとも１つ、又は組み合わせである。他の処理パラメータは、例えば、ジェット段階と、ジェット段階の間の休止の持続時間などの、パルスパラメータであり得る。更に、これらの識別手段６０は典型的には、本発明のパックにより実行される段階の情報：段階それぞれの時間的長さ、及びこれらの段階それぞれの処理パラメータ（上記のとおり）を含む。
【００７８】
流体は、標的の食品又は飲料製品の種類によって、流体入口１１０へと、低温、常温、又は高温の、任意の温度で供給され得る。このような識別手段６０は、例えば、機械的コード、光学的コード、ＲＦＩＤタグ、磁気タグ、バーコード、磁気コード、パンチ穴、穿孔など、任意の種類の認識手段を備えることができる。
【００７９】
識別手段６０を構成する好ましい方法は、これを、食品又は飲料容器２０の１つの側縁部の、可撓性シートが一緒に結合される領域の、検出穴とすることであり、これにおいては食品又は飲料原材料が検出穴の構成を阻害することがない（図１に概略的に例示されている）。２枚のシートが、容器２０を構成するように、それらの側縁部の一方において、一緒にされ、縁部で溶接されるとき、円周形状の追加的な溶接が行われて、パンチによる検出穴が構成される。別の方法は、例えば、シート材料の表面に印刷された小型のコードを数回複製することであり得る。
【００８０】
好ましくは、本発明により、パック１００は飲料生成中に本質的に垂直に向けられる平面Ｐに沿って向けられた平坦な形状を有し、流体入口１１０は、流体のジェット６を、この平面内の方向に向ける。容器２０の底部から内容積部へと導入される流体ジェットは、円状及び螺旋状の運動を生じ、これが流体の分子（典型的には水分子）と材料粒子との間の乱流、摩擦、及び大きな接触表面を生じる。流体分子は、平均すると、混合の後に飲料又は食品製品と一緒に容器から出るまでに、容器内で数回回転する。パックが矩形の形状であるときに、最良の結果（再構成（reconstitution））が観察された。取り付けアセンブリが矩形のパックの角部に配置されたパックもまた、再構成を改善することが分かった。これは、図５ａに概略的に例示されている。
【００８１】
図５ｂにも示されるように、食品又は飲料容器２０は好ましくは少なくとも１つの、より好ましくは２つの、取り付けアセンブリ１０に隣接し、取り付けアセンブリ１０に向かって収束する傾斜形状を有する、対称的に構成された傾斜領域２１’を備える。これは、分配出口１２０を通じた、容器内の全製品の分配を向上させ、かつ容易にし、これによって容器２０内に残り得る製品の量が最小化し、よって飲料又は食品原材料がこれらの角部に溜まるのを防ぐ。傾斜領域２１’は、容器の角部を側方で封止することによって得られる。食品又は飲料容器２０は、矩形、正方形、又は円形の形状など、様々な外形を有し得る。これらの容器の内容積部は好ましくは、製品調製中の、容器内の流体及び食品又は飲料原材料の運動を改善させるように構成された形状を有する。
【００８２】
別の態様において、本発明は、上記のようにパック１００から食品又は飲料製品を調製するための食品又は飲料調製マシン２００に言及する。マシン２００は、好ましくは、パック１００が垂直に配置され、取り付けアセンブリ１０がパック１００の底部に配置されるような形でパック１００を収容するようになっている受容手段２０１を備えている。マシン２００は、取り付けアセンブリ１０と係合し、かつ取り付けアセンブリ１０の流体入口１１０内に高圧流体を注入するように設計された穿刺手段３０を更に備える。典型的には、パック１００は、飲料又は食品製品を得るために、マシン２００内において本質的に垂直方向の位置で処理されるため、パック１００はマシン２００の前面に（図８に概略的に表される）、又はパック１００がマシン２００内の専用挿入体内へと摺動により挿入されるように横向き（図９又は図１０に概略的に示されている）のいずれかで導入される。
【００８３】
図８、図９、及び図１０は、本発明によるパック１００のための、食品又は飲料調製マシン２００内の受容領域２０１の実施例を例示している。図９は、全体的に水平方向の摺動運動による、パック１００のマシン２００への導入を例示し、図１０は、全体的に垂直方向の摺動運動による、パック１００の導入を例示し、図８は、僅かに傾斜した平面へのパックの単純な配置、及び飲料調製を開始するための、パックの上での、摺動カバー８８（例えば、透明なカバー）の閉鎖を例示している。パック１００内における流体入口１１０の位置（水平方向、又は垂直に向けられる、パックの主平面に対して垂直又はパックの主平面内にある）、及びパック１００内の取り付けアセンブリ１０の位置（角部、底部中央）によって、受容領域２０１の他の構成及び他の動きが可能である。
【００８４】
図１１は、本発明によるパック１００と、食品又は飲料調製マシン２００との相互作用を例示している。例示されるように、マシン２００は少なくとも、
流体タンク８４と、
流体を加熱するための加熱器８３と、
常温で流体を供給するためのバイパスライン８７と、
高温又は常温いずれかの流体を選択する弁（例示されない）と、
流体をポンピングするためのポンプ８２と、
任意により、低温の流体を供給するために、マシン２００内に設けることができる冷却ユニット（図示されない）と、
流体入口１１０に流体を注入し、任意により流体入口１１０の上の外部蓋を穿刺するための穿刺手段３０と、
を備える。
【００８５】
マシン２００はまた、パック１００から食品又は飲料製品を調製するために使用される処理パラメータに関する情報を、識別手段６０から読み取り、収集する、光学装置を好ましくは備える、データリーダを備える。好ましくは、データリーダにより収集される、パック１００内の製品の正確なレシピを調製するために、マシン２００によって使用される処理パラメータは、穿刺及び注入手段により入口チャンバ１２０に導入される流体（典型的には水）の温度、入口チャンバ１２０に導入される水の合計体積、及びやはり穿刺及び注入手段を通じて入口チャンバ１２０内に供給される水流の、少なくとも１つ、又は組み合わせである。他の処理パラメータは、例えば、ジェット段階と、ジェット段階の間の休止の持続時間などの、パルスパラメータであり得る。パック１００から食品又は飲料を生成する際に、段階のそれぞれが生じるように、これらのパラメータが与えられる。
【００８６】
好ましくは、データリーダは、好ましい実施形態において識別手段６０を構成するパンチ穴を通じて光を発する発光装置により、パック１００の識別手段６０から情報を収集する。別の可能な実施形態は、印刷されたコード用のリーダを使用することである。
【００８７】
好ましくはマシンは、食料製品又は飲料が調製されるときに、パック１００の分配出口１２０の下に飲用コップ９を配置するための配置領域８６を含む。
【００８８】
また好ましくは、マシン２００は、パック１００の分配出口１２０の一次閉鎖プラグ１２７を切断するための切断装置８５を更に備えている。切断装置８５は、パック１００がマシン２００に導入されるとき、又は食品若しくは飲料調製が開始されるときに、分配出口１２の閉鎖プラグ１２７が自動的に切断されるように配置され得る。切断装置８５はまた、二次出口区分４００を開いたままにするために、第２の開口レベル１３９ａを切断するためだけのものである。
【００８９】
図１は、取り付けアセンブリ１０の可能な実施形態を例示しており、ここでは入口１１０及び出口１２０は、同一の取り付けアセンブリ１０内の穴であり、流体入口１１０は、注入穴１１１に対して本質的に垂直に構成されている。このような取り付けアセンブリ１０は、図１１に記載されるような構成を有する飲料マシンと協働することを可能にする。パック１００は、飲料調製マシンの穿刺手段３０が流体入口１１０に導入されるとき、飲料生成中に本質的に垂直に向けられる、平面Ｐに沿って向けられた、ほぼ平坦な形状を有する。パックは、平面Ｐに対して垂直な方向でほぼ平坦であり得る。
【００９０】
パック１００のこの向きにより、パック１００が飲料調製の位置にあるときに、食品又は飲料原材料は通常、容器２０の内容積部の底部にある。したがって、水がパック１００の底部に隣接する、取り付けアセンブリ１０に導入されるとき、これはすぐに食品又は飲料原材料を通り、これを撹拌する。溶解は非常に迅速に開始する。更に、原材料が水に溶解することによって生じる飲料又は食品がパック内に流れて落ちると、飲料又は食品は、水がパックに導入されている間、再び撹拌される。
【００９１】
好ましくは、流体入口１１０は、注入穴１１１を通じて、容器２０の内容積部内に水のジェットを生成するように構成されている。流体入口１１０は、パックの内容積部内に、高速で水ジェット６を導入するように構成されている。この速度は、
パックの内容積部内の食品又は飲料原材料を撹拌すること、
内容積部内における、食品又は飲料原材料、水、及び生じる飲料の循環を維持し、食品又は飲料原材料が、十分に撹拌及び溶解が行われる前に分配出口１２０によって分配されるのを防ぐこと、
を目的としている。
【００９２】
食品又は飲料原材料の性質によって、高速水ジェット６は、水と原材料から生じる脂肪又は油とのエマルションを生成することができる。結果として、特定の良好な口あたりを有する飲料が得られる。コーヒーエスプレッソを生成する場合、クリーム入りのコーヒーは、飲料原材料に特定の起泡添加物を添加することなく、又は所望のクリームを得るために飲料を後処理することなく、パックから直接得ることができる。
【００９３】
本発明により、少なくとも２０ｍ／ｓの速度を呈する水ジェット６は、内容積部内における食品又は飲料原材料の最適な溶解を可能にする。高速の水ジェットは、小さな開口部（注入穴１１１の開口）を通じて水を注入することによって、内容積部内に生成することができる。流体入口１１０は、その全長に沿って小さな断面を有してもよく、又はこのような小さな断面を有する狭窄部を有していてもよい。通常、後者の実現形態が好ましい。内容積部に水のジェットを生じるための断面の大きさは通常、食品又は飲料調製マシンによって流体入口１１０に導入される水の圧力に依存する。
【００９４】
注入穴１１１から出る水ジェット６の速度は通常、流体入口１１０における、導入される水の圧力に依存する。本発明は一般的に、２〜１０バール、好ましくは約７バールに加圧された水に適用される。このような値の加圧された水のために、注入穴１１１は、０．２〜０．８ｍｍ、好ましくは０．３〜０．５ｍｍ、及び更に好ましくは約０．４ｍｍの直径の円形表面の表面と等しい表面積を有する横断面を有する。しかしながら、水が１１バール超に加圧される場合、注入穴１１は、０．５〜１．５ｍｍ、好ましくは約１ｍｍの直径の円形表面の表面と等しい表面積を有する横断面を有する。
【００９５】
同じ希釈剤供給圧力において、注入穴１１１の表面は、パック１００内の食品及び飲料原材料の性質により異なり得る。特に原材料が溶解しにくい場合、より小さい注入穴１１１はより高速のジェット６を生じ、これによりパック内の原材料の撹拌及び溶解が改善される。
【００９６】
図５ａ及び図５ｂは、主平面Ｐ内のパック１００の内容積部内の液体の動きを例示している。パック１００は、側部及び底部の封止された縁部２１１、２１２、２１３を有する。底部の封止された縁部２１１は、流体入口１１０及び分配出口１２０を含む、取り付けアセンブリ１０が見えるように部分的に透明になっている。このようなパックにおいて、水ジェット６は、底部に配置された流体入口１１０から高速で出で、上方に流れ、パックの主平面Ｐ内において、円状及び螺旋状の運動を生じる。この運動により、内容積部内の液体は、出口１２０に向けられず、この運動に従って動き続け、これは、食品又は飲料原材料の撹拌及び最適な溶解を可能にする。一定の時間の経過の後、食品又は飲料は、異なる段階又はステップにおいて、分配出口１２０の両方を通じてパックから流れ出る。分配出口の断面は、出口の下に配置され、食品又は飲料製品を受容する飲用コップ内へと静かな流れを生成するために十分な大きさである。パックは、出口がパックの底部に隣接する位置にあるため、完全に空になる。
【００９７】
図５ｂは、その内容積部の最適化された内部形状を有する、本発明によるパック１００を例示している。これは、図５ａのパックと同じ特徴を有するがただし、容器の内部角部に傾斜領域２１’を備える内容積部を構成するために、側縁部２１３の封止部は、パックの底部角部においてより大きくなっている。注入穴１１１から出る水ジェット６は円運動を生じ、傾斜縁部は、下方に来たときにこの運動を上方に向け直すことにより、この運動を維持するように補完する。このような実施形態は、溶解させるのが難しく、強い撹拌が必要とされる食品又は飲料原材料において、特に関心を引くものとなり得る。このような構成はまた、パックの内容積部内において、流体入口１１０の上へと、食品又は飲料原材料の全投入量を案内し、かつ押すことを可能とする。よって、水の流れがより高い速度及び撹拌強度を呈する点における、食品又は飲料原材料と水との接触が改善される。
【００９８】
図５ｂにおいて、底部角部は、内部で完全に封止されるものとして示されているが、液体が角部において循環するのを防ぐためにパックの内容積部内に単純な封止線を形成することも可能である。
【００９９】
本発明の更に別の可能な実施形態により、取り付けアセンブリ１０は、必要な場合、又は緊急時に、内部パックからなんらかの液体を排出するために、排出液体出口６００（図４ａ〜図４ｂ参照）を更に備えてもよい。排出液体出口６００は、取り付けアセンブリ１０の上面にある大きな空洞容積と連通する大きな穴として構成されている。この大きな穴は、この領域に閉塞要素が存在するリスクを低減し、緊急時に排出液体出口を通じて液体がパックから良好に排出されるのを確実にする。典型的には、流体入口１１０の上に配置された可撓性シートはまた、排出液体出口の上にも配置され、これは、緊急時に穿刺手段３０によって穿刺される。図４ａ〜図４ｂは排出液体出口６００を含む取り付けアセンブリ１０を示しているが、取り付けアセンブリ１０はこれを含まないこともある。
【０１００】
図２は、典型的にはロールで提供される、可撓性のシート材料から本発明によるパック１００を製造する方法を例示している。まず、好ましくは矩形の形状を有するシート材料がその中央で折られ、重なった側縁部が一緒に結合され、これにより側部の結合された縁部２１２、２１３、及び折られた縁部２１４を備えるパウチが形成される。折られた縁部２１４もまた最終的に、審美的観点から、側縁部と同等の外観を有するように封止され得る。その後食品又は飲料原材料がパウチに導入される。その後取り付けアセンブリ１０が、残りの開いた２つの縁部の間に配置され、これらの縁部は一緒に、取り付けアセンブリ１０の周囲で結合されて、パックの閉鎖と、取り付け具の配置と、流体入口１１０の閉鎖が同時に行われる。それほど好ましくない実施形態において、流体入口及び分配出口は、別個の部分又は挿入体に形成されてもよい。
【０１０１】
上記の実施形態のいずれにおいても、流体入口１１０は、以下で更に説明されるように、２つの異なる変形形態に従って、パック１００内で方向付けることができる。
【０１０２】
第１の変形形態により、流体入口１１０は、これが飲料生成中に、ほぼ完全に本質的に垂直に向けられるようにして、パック１００内に配置され得る。次に流体入口１１０は、パック１００の底部に沿ったいずれかの部分に配置され得る。通常、この第１の変形形態に従い、流体入口１１０は、好ましくはパック１００の底部に配置された挿入体にある真っ直ぐなチューブである。挿入体は、互いに接合され、内容積部を形成する２つの可撓性水不透過性シート２１、２２の間に配置することができる。この第１の変形形態において、流体入口１１０及び分配出口１２０は通常、全体的に互いに平行な、垂直に向けられたチューブである。
【０１０３】
第２の変形形態により、流体入口１１０は、飲料生成中、少なくとも部分的に本質的に水平に向けることができる。この第２の変形形態において、流体入口１１０及び分配出口は、全体的に、互いに対して垂直である。この第２の変形形態により、流体入口１１０は全体的に、パック１００の１つの側部内に、側部の底部に隣接するようにして、配置される（例えば、図１参照）。
【０１０４】
この第２の変形形態の第１形態において、流体入口１１０は、挿入体におけるほぼ真っ直ぐなチューブであり得る。したがって、流体入口１１０は、流体入口１１０から注入穴１１１までの水流に方向の変化が生じないように構成されている。挿入体は、好ましくは、互いに接合された２つの可撓性水不透過性シート２１、２２の間に配置される。
【０１０５】
第２の変形形態の第２形態において、流体入口１１０は、注入穴１１１内の水流の方向が、流体入口１１０内に注入される水流の方向に対してほぼ垂直になるように構成することができる。この実施形態において、流体入口１１０の内部設計は、パック１００の外部に面する流体入口１１０から、パック１００の内部に面する注入穴１１１へと、水流の向きの全体的な垂直変化を可能にする。
【０１０６】
第２形態において、水入口の外側端部は、好ましくは、排出端部を含む入口チャンバ１１２を備え、排出端部は、パック１００の内容積部内の水のジェット６を、入口チャンバ１１２の長手方向軸に対してほぼ垂直な方向に向けるように構成された、注入穴１１１である。好ましくは入口チャンバ１１２は全体的に水平に向けられている。このチャンバは通常、典型的には穿刺手段３０を構成する、水を注入するための中空の針を受容するように構成されている。針は一般的には円形の断面を有する。このチャンバは、中空の針の端部と、食品又は飲料原材料を保存する内容積部との間に距離を生じ、したがって、針の汚染を防ぐという利益を有する。排出端部は、上記の第１実施形態に記載されるように、水をジェット６の形態で、パック１００の内容積部に供給するように構成することができる。最も好ましくは、チャンバ排出端部は、チャンバの側壁に穿刺された穴であり、注入穴１１１を構成している。
【０１０７】
パック１００は、食品又は飲料生成中に、本質的に垂直に向けられるほぼ平坦な形状を有することが好ましい。流体入口１１０の第２の変形形態の第２形態に従い、入口チャンバ１１２は好ましくは、平面と垂直である。流体入口１１０及び分配出口は、全体的に、互いに対して垂直に向けられている。したがって、入口と出口とは、パック１００の異なる側部にある。この構成は、分配出口１２０によって分配される飲料により、流体入口１１０内に水を導入するための手段が汚染するリスクを制限する。
【０１０８】
更に、本発明の最も好ましい実施形態では、流体入口１１０と分配出口１２０とが同じ取り付けアセンブリにあり、流体入口１１０は、前面に、取り付けアセンブリの長手方向構成軸５００に対して横方向に、かつ分配出口１２０に対して垂直に配置され、分配出口１２０は典型的には容器２０を構成するシート材料に対して平行であり、平面Ｐに対して平行である、真っ直ぐで垂直なチューブとして構成される。
【０１０９】
流体入口１１０のいずれの変形形態及び形態においても、流体入口１１０はまた、水ジェット６を、分配出口１２０の方向に向けるように構成することができる。このような構成は、分配出口１２０を通じて排出される前に、食品又は飲料を、水ジェット６によって撹拌することを可能にする。特定の形態により、全体的に水平方向に向けられ、水のジェット６を生成するように設計されたパック１００は、特に、食品又は飲料原材料の詰まりを防ぐことについて関心を引くものとなる。水ジェット６は、食品又は飲料が出口を通じてあまりに急速に流れることを防ぎ、パック１００内における原材料の撹拌時間を延長させる。
【０１１０】
上記の本明細書において記載されるパック１００の異なる実施形態は一緒に組み合わせることができ、かつ依然として本特許出願の範囲に含まれる。
【０１１１】
本発明はまた、上記、本明細書に記載されるような、広範なパックについて言及し、これらのパックは、内容積部の大きさ、及び／又は出口の内部寸法、及び／又は入口の内部寸法、及び／又は入口の向き、及び／又は出口の向きが異なっている。様々な食品又は飲料を生成するために、様々なサッシェが使用され得る。取り付けアセンブリ１０の外部設計は同じであるが、パックの内容積部（垂直寸法、又は高さと関係する）は、様々な量の原材料を保存するように適合させることができる。エスプレッソコーヒー１杯、又はスープ１食分を生成することが可能となる。取り付けアセンブリ１０の内部設計は、パック１００内の食品又は飲料原材料の性質に合わせて適合させることができる。
【０１１２】
図１２は、同じ取り付けアセンブリ１０を備える広範なパックを形成する可能性を例示している。これにより、内容積部の大きさが異なる（Ｌ１、Ｌ２、Ｌ３、Ｌ４）が、同じ食品又は飲料調製マシンで食品又は飲料製品を調製するように構成された、広範なパックを製造することが可能である。
【０１１３】
したがって、本発明はまた、食品又は飲料調製マシン２００を使用し、上記のパック１００から食品又は飲料製品を調製するための方法について言及しており、この方法は、
上記のようなパック１００、又は本明細書上記のような広範なパックの中のパックを準備し、このパックを、取り付けアセンブリ１０が下方を向くようにして配置するステップと、
水をパック１００内に注入して食品又は飲料原材料と混合させるステップと、
調製された飲料又は食品製品を、分配出口を通じて容器内に出すステップと、
を含む。
【０１１４】
上記のように、パック１００に含まれる食品又は飲料製品の調製及び分配は、典型的には２段階で行われる。それぞれの段階において、識別手段６０は、マシン２００に、各段階が持続する時間の情報、及び各段階において与えられる処理パラメータを提供し、このプロセスパラメータは、穿刺及び注入手段により、入口チャンバ１２０に導入される流体（典型的には水）の温度、入口チャンバ１２０内に導入される水の合計体積、及びやはり穿刺及び注入手段を通じて入口チャンバ１２０に供給される水流、ジェット段階及びジェット段階の間の休止の持続時間の、少なくとも１つ、又は組み合わせである。好ましくは、第１段階では一次出口区分３００により製品が分配され、第２段階では二次出口区分４００により製品が分配される。一次出口区分３００の直径は、好ましくは二次出口区分４００の直径よりも小さく、よって第１段階は典型的には高品質の発泡製品を生成し、第２段階は標的の食品又は飲料製品を完成させるためにより多くの量を分配する。
【０１１５】
好ましくは、食品又は飲料調製マシン２００により方法が行われ、方法においてなるステップ及び処理段階が実施される。水は一般的に、パック１００の流体入口１１０において、中空の針でパック１００を穿刺することによって注入される。
【０１１６】
上記のように、本発明のパック１００は、いくつかの利益をもたらし、これらは以下に詳述される。
【０１１７】
本発明は、食品又は飲料を調製するためのパック１００であって、様々な食品又は飲料が同じマシンで生成できる、パック１００を提示するという利益をもたらす。食品及び飲料は、その性質（コーヒー、お茶、ココア、スープなど）、その態様（コーヒーのクリーム、ミルク及びチョコレートの気泡の存在、お茶の気泡の不在など）、その体積が（エスプレットの体積からスープの体積まで）異なることがあり、同じマシンで得られる。このマシンの要素は非常に単純なものであり得、単純な水針に限定されている。
【０１１８】
本発明の主な利点の１つはまた、これらが、長い飲料又は高粘度製品などの食品又は飲料製品であっても、素早く、高質の高精度の分配を可能にすることである。
【０１１９】
本発明は、消費者に優しい、食品及び飲料の調製を提示するという利点を有する。パックから供給される食品の飲料は、そのまま提供できる状態であり、例えば、飲料の起泡など追加的なプロセスを必要としない。
【０１２０】
本発明は、使用前に原材料が空気から完全に保護されているパックを提示するという利点を有する。
【０１２１】
本発明は、原材料及び調製された飲料とマシンとの接触が防がれ、クロスコンタミネーションのリスクが制限される、飲料調製のためのパックの提示という利点を有する。調製された飲料は、最適な感覚刺激特性を有する。
【０１２２】
本発明は、プラスチックの小さな挿入体部品を備える、積層したパウチによって作製できるため、環境への影響が小さいパックを提示するという利点を有する。
【０１２３】
本発明は、溶解度の違い、詰まり特性、容積の違いなど、異なる特性を有する、様々な食品又は飲料原材料による様々な飲料の調製に対応するために、全体的には同様の形状であるが、特定の内部の差異を有するパックを提示するという利点を有する。
【０１２４】
これは、サッシェが既に開封されている（tempered）ときに、消費者がこれを検出するのを可能にする、タンパーエビデンスプルーフ（temper evidence proof）の重要な要素である。
【０１２５】
本発明は、最も単純な実施形態において、可撓性シート及び１つの単一挿入体で開始し、非常に容易に製造することができるパックを提示するという利点を有する。特にパックは通常、製造中に、内容積部内に配置される内部フィルター又は膜を備えていない。
【０１２６】
消費者の側で行うべき操作がより少ないということもまた、消費者側の大きな利点であり、パック１００の識別手段６０により処理パラメータが提供されることにより、最高のカップ内の結果が達成される。
【０１２７】
消費者が本発明によるパック１００を収容するために必要なスペースは、例えば、典型的なカプセル容器のためのスペースよりも、明らかに遥かに小さい。
【０１２８】
本発明は、その好ましい実施形態を参照して記述されているが、添付の請求項によって規定されている本発明の範囲を逸脱することなく、当業者によって多くの改変及び変形が行われても良い。
【符号の説明】
【０１２９】
１００  使い捨てパック
２１１  パックの底縁部
２１２  パックの側縁部
２１３  パックの側縁部
２１４  パックの上縁部
６０  制御手段
６  水ジェット
１０  取り付けアセンブリ
１１０  流体入口
１２０  分配出口
１１１  注入穴
３００  一次出口区分
４００  一次出口区分
１２９  一次出口直径
１３９  二次出口直径
１２２  一次脆弱領域
１３２  二次脆弱領域
１２７  一次閉鎖プラグ
１２８  一次結合部
１３８  二次結合部
１６  取り付けアセンブリのリブ
１１２  入口チャンバ
６００  排出液体出口
１３２ａ  一次ヒンジ要素
１３２ｂ  二次ヒンジ要素
１２９ａ  第１の開口レベル
１３９ａ  第２の開口レベル
５００  長手方向構成軸
２０  食品又は飲料容器
２１  可撓性シート
２２  可撓性シート
２１’  傾斜領域
２００  食品又は飲料調製マシン
９  飲用コップ
３０  注入手段
２０１  受容領域
８５  切断装置
８４  流体タンク
８３  加熱器
８７  バイパスライン
８２  ポンプ
８６  配置領域
８８  摺動カバー
【図１】
2017529130.tif 000003
【図２】
2017529130.tif 000004
【図３】
2017529130.tif 000005
【図４ａ】
2017529130.tif 000006
【図４ｂ】
2017529130.tif 000007
【図５ａ】
2017529130.tif 000008
【図５ｂ】
2017529130.tif 000009
【図６】
2017529130.tif 000010
【図７ａ】
2017529130.tif 000011
【図７ｂ】
2017529130.tif 000012
【図８】
2017529130.tif 000013
【図９】
2017529130.tif 000014
【図１０】
2017529130.tif 000015
【図１１】
2017529130.tif 000016
【図１２】
2017529130.tif 000017
【国際調査報告】
2017529130.tif 000018
2017529130.tif 000019