(57)【要約】冷却システム２からストレージタンク４へ冷媒を転送するための携帯用の冷媒回収ユニット１である。回収ユニット１は、システム２からの冷媒がすでに液相にあってよいときに全体の回収プロセスの初期ステージの間に一般に存在するような、凝縮器７の冷却および状態変化機能が必要でないときに利用されることができるバルブ装置１１によって制御される凝縮器バイパス・モードを含む。そのような場合、バイパス・モードは、さもなければより速い全体の回収プロセスのための回収ユニット１を通る流れに有意な長さ（例えば、２〜３フィート以上）および抵抗を加えることになる、凝縮器７の管および他の配管を通って進行する流れを有することを回避する。回収ユニット１のバルブ装置１１は、単一の操作ノブ１３を有し、そして、オフ、凝縮器バイパス、回収、および凝縮器パージを含む複数のモードにおいて位置決めされることができる。【選択図】図７ａ
2017505418.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
冷却システムからストレージタンクへ冷媒を転送するための携帯用の冷媒回収ユニットであって、前記回収ユニットは、前記システムとの流体連通において選択的に接続可能な入口管路、および前記ストレージタンクとの流体連通において選択的に接続可能な出口管路を有し、
前記回収ユニットは、少なくとも圧縮器および凝縮器および、前記回収ユニットをその前記入口管路からその前記出口管路まで通る少なくとも第１および第２の流れの経路を選択的に確立するバルブ装置をさらに含み、
（ａ）前記第１の流れの経路は、前記入口管路から前記圧縮器に、そしてそれを通って前記凝縮器に、そしてそれを通って前記出口管路まで進行し、
（ｂ）前記第２の流れの経路は、前記凝縮器をバイパスして、前記入口管路から前記圧縮器に、そしてそれを通って前記凝縮器を通ることなく前記出口管路まで進行する、
冷媒回収ユニット。
【請求項２】
前記第１の流れの経路は、前記入口管路から前記圧縮器に、そしてそれを通って前記凝縮器に、そしてそれを通って第１の方向において前記出口管路まで直列に進行する、請求項１に記載の回収ユニット。
【請求項３】
前記バルブ装置は、前記凝縮器をパージするために、前記入口管路との流体連通を封鎖されて、前記回収ユニットの範囲内で前記第１の方向と反対の第２の方向において前記凝縮器に、そしてそれを通って前記第１の方向において前記圧縮器に、そしてそれを通って前記出口管路まで進行する、第３の流れの経路をさらに選択的に確立する、請求項２に記載の回収ユニット。
【請求項４】
前記バルブ装置は、前記回収ユニットの前記入口管路と前記出口管路との間の流れを封鎖するオフ位置をさらに選択的に確立する、請求項３に記載の回収ユニット。
【請求項５】
前記第１および第２の流れの経路は、少なくとも１つの入口ポートおよび２つの出口ポートを有する少なくとも１つの共通のバルブを通って選択的に進行し、前記共通のバルブは、第１の位置と第２の位置との間を選択的に位置決め可能であり、
（ａ）前記第１の位置は、前記第１の流れの経路の一部を形成し、そして前記共通のバルブの前記入口ポートを前記出口ポートのうちの１つを通って前記回収ユニットの前記出口管路との流体連通において配置し、
（ｂ）前記第２の位置は、前記第２の流れの経路の一部を形成し、そして前記共通のバルブの前記入口ポートを第２の前記出口ポートを通って前記回収ユニットの前記出口管路との流体連通において配置する、
請求項１に記載の回収ユニット。
【請求項６】
前記共通のバルブの２つの前記出口ポートは、前記入口ポートとおよび互いに流体連通している、請求項５に記載の回収ユニット。
【請求項７】
前記共通のバルブは、Ｔ字状のステムに前記入口ポートを有し、Ｔ字状の両アームの端部にそれぞれ前記出口ポートを有する、ステムおよび２つのアームを有するＴ字状を形成するそれを通る通路を有するボールバルブである、請求項５に記載の回収ユニット。
【請求項８】
前記第１および第２の流れの経路は、少なくとも２つの入口ポートおよび１つの出口ポートを有する少なくとも第２の共通のバルブを通って選択的に進行し、前記第２の共通のバルブは、前記第１および第２の流れの経路の両方において前記圧縮器の上流に配置され、そして少なくとも第１の位置と第２の位置との間を選択的に位置決め可能であり、
（ａ）前記第１の位置は、前記第１の流れの経路の一部を形成し、そして前記第２の共通のバルブの前記入口ポートのうちの１つを前記出口ポートを通って前記回収ユニットの前記出口管路との流体連通において配置し、
（ｂ）前記第２の位置は、前記第２の流れの経路の一部を形成し、そして前記第２の共通のバルブの第２の前記入口ポートを前記出口ポートを通って前記回収ユニットの前記出口管路との流体連通において配置する、
請求項５に記載の回収ユニット。
【請求項９】
前記第２の共通のバルブの２つの前記入口ポートは、前記出口ポートとおよび互いに流体連通している、請求項８に記載の回収ユニット。
【請求項１０】
前記第２の共通のバルブは、直角に交差してそれを通る通路を有する、そしてそれぞれ２つの入口ポートおよび１つの出口ポートを形成する、ボールバルブである、請求項８に記載の回収ユニット。
【請求項１１】
前記第２の共通のバルブは、前記第１および第２の流れの経路の両方において第１の前記共通のバルブの上流にあり、前記第１および第２の流れの経路は、各々、同じ方向において前記第２の共通のバルブおよび前記第１の共通のバルブを通って進行する、請求項８に記載の回収ユニット。
【請求項１２】
前記第１および第２の流れの経路は、同じ方向において前記圧縮器を通ってそれぞれ進行する、請求項１に記載の回収ユニット。
【請求項１３】
回収モードおよびプッシュ／プルモードにおいて、冷却システムからストレージタンクへ冷媒を選択的に転送するための携帯用の冷媒回収ユニットであって、前記回収ユニットは、入口管路および出口管路を有し、前記ストレージタンクは、蒸気ポートおよび液体ポートを有し、前記回収モードにおいて、前記入口管路は、前記システムとの流体連通において選択的に接続可能であり、前記出口管路は、前記ストレージタンクの前記液体ポートとの流体連通において選択的に接続可能であり、前記プッシュ／プルモードにおいて、前記入口管路は、前記ストレージタンクの前記蒸気ポートとの流体連通において選択的に接続可能であり、前記出口管路は、前記システムとの流体連通において選択的に接続可能であり、
前記回収ユニットは、圧縮器および凝縮器および、（ｉ）前記回収モードにおいて、前記回収ユニットをその前記入口管路からその前記出口管路まで通る少なくとも第１の流れの経路、（ｉｉ）前記プッシュ／プルモードにおいて、前記回収ユニットをその前記入口管路からその前記出口管路まで通る第２の流れの経路、を選択的に確立するバルブ装置をさらに含み、
（ａ）前記第１の流れの経路は、前記入口管路から前記圧縮器に、そしてそれを通って前記凝縮器に、そしてそれを通って前記出口管路まで進行し、
（ｂ）前記第２の流れの経路は、前記凝縮器をバイパスして、前記入口管路から前記圧縮器に、そしてそれを通って前記凝縮器を通ることなく前記出口管路まで進行する、
冷媒回収ユニット。
【請求項１４】
前記第１の流れの経路は、前記入口管路から前記圧縮器に、そしてそれを通って前記凝縮器に、そしてそれを通って第１の方向において前記出口管路まで進行する、請求項１３に記載の回収ユニット。
【請求項１５】
前記第１および第２の流れの経路は、前記圧縮器を通って同じ方向にそれぞれ進行する、請求項１３に記載の回収ユニット。
【請求項１６】
前記回収およびプッシュ／プルモードにおいて、前記バルブ装置は、前記回収ユニットの前記入口管路と前記出口管路との間の流れを封鎖するオフ位置をさらに選択的に確立する、請求項１３に記載の回収ユニット。
【請求項１７】
前記第１および第２の流れの経路は、少なくとも１つの入口ポートおよび２つの出口ポートを有する少なくとも１つの共通のバルブを通って選択的に進行し、前記共通のバルブは、第１の位置と第２の位置との間を選択的に位置決め可能であり、
（ａ）前記第１の位置は、前記第１の流れの経路の一部を形成し、そして前記共通のバルブの前記入口ポートを前記出口ポートのうちの１つを通って前記回収ユニットの前記出口管路との流体連通において配置し、
（ｂ）前記第２の位置は、前記第２の流れの経路の一部を形成し、そして前記共通のバルブの前記入口ポートを第２の前記出口ポートを通って前記回収ユニットの前記出口管路との流体連通において配置する、
請求項１３に記載の回収ユニット。
【請求項１８】
前記第１および第２の流れの経路は、少なくとも２つの入口ポートおよび１つの出口ポートを有する少なくとも第２の共通のバルブを通って選択的に進行し、前記第２の共通のバルブは、前記第１および第２の流れの経路の両方において前記圧縮器の上流に配置され、そして少なくとも第１の位置と第２の位置との間を選択的に位置決め可能であり、
（ａ）前記第１の位置は、前記第１の流れの経路の一部を形成し、そして前記第２の共通のバルブの前記入口ポートのうちの１つを前記出口ポートを通って前記回収ユニットの前記出口管路との流体連通において配置し、
（ｂ）前記第２の位置は、前記第２の流れの経路の一部を形成し、そして前記第２の共通のバルブの第２の前記入口ポートを前記出口ポートを通って前記回収ユニットの前記出口管路との流体連通において配置する、
請求項１７に記載の回収ユニット。
【請求項１９】
前記第２の共通のバルブは、前記第１および第２の流れの経路の両方において第１の前記共通のバルブの上流にあり、前記第１および第２の流れの経路は、各々、同じ方向において前記第２の共通のバルブおよび前記第１の共通のバルブを通って進行する、請求項１７に記載の回収ユニット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、携帯用の冷媒回収ユニットの分野に関する。
【背景技術】
【０００２】
携帯用の冷媒回収ユニットは、冷却システムからストレージタンクへ冷媒を転送するために主に使用される。このように、冷媒は、システムから取り除かれることができて、大気へと望ましくなく逃げることなくタンクにおいて捕獲されることができる。次いで、必要とされた修理または他のサービスは、システム上に実行されることができる。
【０００３】
回収プロセスの効率および動作速度は、冷媒がより速く回収されることができるほど、システムに対する修理または他のサービスがより速くなされることができて、それがより速くラインに復帰することができる、決定的な因子である。空調の欠陥に起因した食料品店における食品腐敗あるいは病院またはオフィスビルのシャットダウンを防止するために、冷却システムをできるだけ早く使用中に戻すことによって、重要な生産的および財政的な消失は、次いで最小化されることができる。システムにサービスを提供している人員の効率的な時間の使用においても、節約は、実現されることができる。
【０００４】
このおよび他の精神の目的について、本発明は、開発された。それにおいて、凝縮器がその冷却および状態変化機能を実行する必要がないときに回収ユニットにおける凝縮器をバイパスする、複数のバルブマニホルドまたはバルブ装置によって制御される動作モードを含む、携帯用の冷媒回収ユニットが提供される。回収プロセスが最初に始動されるときに、この種の条件は、一般に存在することができる。そして、回収ユニットは、液化した冷媒をシステムからストレージタンクまですでにポンプで汲み出している。回収ユニットのバルブ装置は、使いやすさのための単一の操作ノブを有し、そして、オフ、凝縮器バイパス、回収、および凝縮器パージを含む複数のモードにおいて位置決めされることができる。
【発明の概要】
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、できるだけ急速に冷却システムからストレージタンクへ冷媒を転送するために効率的かつ効果的に動作する、携帯用の冷媒回収ユニットを含む。回収ユニットは、凝縮器の冷却および状態変化機能が必要でないときに利用されることができる複数のバルブマニホルドまたはバルブ装置によって制御される凝縮器バイパス・モードを含む。この種の条件は、システムからの冷媒がすでに液相にあってよい全体の回収プロセスの初期ステージの間に一般に存在することができる。そのような場合、バイパス・モードは、さもなければ回収ユニットを通る流れに有意な長さ（例えば、２〜３フィート以上）および抵抗を加えることになる、凝縮器の管および他の配管を通って進行する流れを有することを回避する。結果は、全体の回収動作の実行に必要な時間の著しい削減（例えば、３０分対１．５時間以上）、およびシステム上の修理を実行して、それをライン上に戻すのにかかる時間およびコストの付随する節約である。
【０００６】
回収ユニットのバルブ装置は、単一の操作ノブを有し、そして、オフ、凝縮器バイパス、回収、および凝縮器パージを含む複数のモードにおいて位置決めされることができる。冷却システムからストレージタンクまで残留する冷媒（概して大部分は蒸気である）の転送を完了するために、回収ユニットが回収モードに切り換えられると、凝縮器バイパス・モードは、概して最初に操作される。この回収モードにおいて、冷媒は、冷やされて、凝縮される回収ユニットの凝縮器を通過する。凝縮器がいかなる残余の冷媒もその後取り除かれることができて、そして残余の冷媒がストレージタンクに問題なく閉じ込められる、パージ・モードも設けられる。バイパス・モードおよびバルブ装置を有する全体の結果は、全体の回収プロセスの効率および速度（例えば、２〜３倍以上より急速な）の重要な増大である。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】図１は、本発明の携帯用の冷媒回収ユニットの正面図である。
【図２】図２は、冷却システムからストレージタンクへ冷媒を転送する典型的動作の配置における回収ユニットを示す。
【図３ａ】図３ａは、冷却システムから図２のストレージタンクへ冷媒を転送する回収モードにおける回収ユニットの動作を例示する。
【図３ｂ】図３ｂは、冷却システムから図２のストレージタンクへ冷媒を転送する回収モードにおける回収ユニットの動作を例示する。
【図３ｃ】図３ｃは、冷却システムから図２のストレージタンクへ冷媒を転送する回収モードにおける回収ユニットの動作を例示する。
【図４ａ】図４ａは、冷媒を回収するために配置されるような、回収ユニットの複数のバルブマニホルドまたはバルブ装置の詳細を例示する。
【図４ｂ】図４ｂは、冷媒を回収するために配置されるような、回収ユニットの複数のバルブマニホルドまたはバルブ装置の詳細を例示する。
【図４ｃ】図４ｃは、冷媒を回収するために配置されるような、回収ユニットの複数のバルブマニホルドまたはバルブ装置の詳細を例示する。
【図４ｄ】図４ｄは、冷媒を回収するために配置されるような、回収ユニットの複数のバルブマニホルドまたはバルブ装置の詳細を例示する。
【図５ａ】図５ａは、そのオフ位置における回収ユニットを例示する。
【図５ｂ】図５ｂは、そのオフ位置における回収ユニットを例示する。
【図５ｃ】図５ｃは、そのオフ位置における回収ユニットを例示する。
【図６ａ】図６ａは、そのオフ位置における回収ユニットのバルブ装置の詳細を例示する。
【図６ｂ】図６ｂは、そのオフ位置における回収ユニットのバルブ装置の詳細を例示する。
【図６ｃ】図６ｃは、そのオフ位置における回収ユニットのバルブ装置の詳細を例示する。
【図７ａ】図７ａは、冷却システムから回収ユニットの凝縮器を通過することなく図２のストレージタンクへ冷媒を転送するバイパス・モードにおける回収ユニットの動作を例示する。
【図７ｂ】図７ｂは、冷却システムから回収ユニットの凝縮器を通過することなく図２のストレージタンクへ冷媒を転送するバイパス・モードにおける回収ユニットの動作を例示する。
【図７ｃ】図７ｃは、冷却システムから回収ユニットの凝縮器を通過することなく図２のストレージタンクへ冷媒を転送するバイパス・モードにおける回収ユニットの動作を例示する。
【図８ａ】図８ａは、バイパス・モード動作に位置するような、回収ユニットのバルブ装置の詳細を例示する。
【図８ｂ】図８ｂは、バイパス・モード動作に位置するような、回収ユニットのバルブ装置の詳細を例示する。
【図８ｃ】図８ｃは、バイパス・モード動作に位置するような、回収ユニットのバルブ装置の詳細を例示する。
【図９ａ】図９ａは、凝縮器からいかなる残余の冷媒も取り除いて、それを図２のストレージタンクへ問題なく転送するパージ・モードにおける回収ユニットの動作を例示する。
【図９ｂ】図９ｂは、凝縮器からいかなる残余の冷媒も取り除いて、それを図２のストレージタンクへ問題なく転送するパージ・モードにおける回収ユニットの動作を例示する。
【図９ｃ】図９ｃは、凝縮器からいかなる残余の冷媒も取り除いて、それを図２のストレージタンクへ問題なく転送するパージ・モードにおける回収ユニットの動作を例示する。
【図１０ａ】図１０ａは、パージ・モードに配置されるような、回収ユニットのバルブ装置の詳細を例示する。
【図１０ｂ】図１０ｂは、パージ・モードに配置されるような、回収ユニットのバルブ装置の詳細を例示する。
【図１０ｃ】図１０ｃは、パージ・モードに配置されるような、回収ユニットのバルブ装置の詳細を例示する。
【図１１】図１１は、冷却システムおよびストレージタンクを有するプッシュ／プル構成の回収ユニットをともなう以外図２と類似の図である。
【図１２ａ】図１２ａは、回収ユニットを通る流れの経路を制御するバルブ装置の他の設計の概略図である。
【図１２ｂ】図１２ｂは、回収ユニットを通る流れの経路を制御するバルブ装置の他の設計の概略図である。
【発明を実施するための形態】
【０００８】
図１は、本発明の携帯用の冷媒回収ユニット１の正面図である。図２は、冷却システム２からストレージタンク４へ冷媒を転送する典型的動作の配置における本発明の回収ユニット１を例示する。この構成では、システム２からの冷媒は、管路６を通って、回収ユニット１の入口管路３に送給される。図３ａ〜図３ｃに示すように、入口管路３から、冷媒は、回収ユニット１の範囲内で第１の方向において、圧縮器５にそしてそれを通って、凝縮器７にそしてそれを通って、回収ユニット１の出口管路９に、直列に流れる。出口管路９は、ストレージタンク４に至る図２の管路１０と流体連通している。
【０００９】
この動作の回収モードにおいて、冷媒は、図４ａ〜図４ｃの複数のバルブマニホルドまたはバルブ装置１１を通過する。具体的には、そして、図２および図４ａ、図４ｂの位置にある図２の回収ユニット１の前面パネル上の操作ノブ１３については、冷媒は、図３ａ〜図３ｃに示すように、入口管路３からバルブ１５（図３ａ、および図４ｂ、図４ｃも参照）を通って、圧縮器５にそしてそれを通って、バルブ１７を通って凝縮器７まで通過する。凝縮器７から、冷媒は、続いて、バルブ１９を通って回収ユニット１の出口管路９に、そして、ストレージタンク４に至る図２の管路１０を流れる。
【００１０】
後で詳しく述べるように、バルブ装置１１のバルブ１５、１７、１９、２１は、回収ユニット１を４つのモードに置くために選択的に配置されることができる。図５ａ〜図５ｃおよび図６ａ〜図６ｃのモードにおいて、回収ユニット１は、いかなる冷媒も入口管路３と出口管路９との間を通って流れることができることから切り離される（図５ａ参照）。このオフ位置（図５ａ）のバルブ１５は、次いで、入口管路３からバルブ１５を通って回収ユニット１へと流入するいかなる冷媒も防止するかまたは封鎖するために、歯車装置の配置２３、２５、２７、２９（図６ｂ）によって位置決めされる。
【００１１】
図５ｂの単一の操作ノブ１３のオフ位置から図３ｂの位置まで１８０°の回転は、次いで、図３ａ〜図３ｃおよび図４ａ〜図４ｃの先に述べた回収モードに回収ユニット１を位置させる。そうする際に、バルブ装置１１のバルブ１５、１７、１９、２１は、水平であり図４ａ〜図４ｃに示す方位において互いに平行であるそれらのそれぞれの回転軸１５’、１７’、１９’、２１’  （図４ｃ参照）の周りに１８０°回転される。それぞれの回転歯車による各バルブの回転は、いかなる方法でも達成されることができる。１つの図示の方法では、それぞれのバルブの溝３３（図５ａ参照）において受け入れられる各歯車の裏に、突出しているフランジまたはキー３１の簡単な構成が、図４ｄに示すように設けられる。
【００１２】
凝縮器を有する従来の回収ユニットにおいて、通常動作は、上述のオフ位置から上述の回収位置に直接である。しかしながら、本発明では、図２の操作ノブ１３のオフ位置と回収位置との間に、新規の凝縮器バイパス位置がある。図７ａ〜図７ｃで示すこの位置では、本発明の回収ユニット１を通る流れの経路は、凝縮器７をバイパスする。このように、それから、冷媒は、入口管路３から圧縮器５にそしてそれを通って、出口管路９に直接流れて、全く凝縮器７を回避する（図８ａ〜図８ｃ参照）。
【００１３】
すなわち、そして、凝縮器の冷却および状態変化機能が必要でない（例えば、液相冷媒または少量の蒸気だけをポンプする、そしてプッシュ／プル構成の）ときの条件の下でさえ、常に凝縮器を通るそれらの流路を有する他の回収ユニットとは対照的に、本回収ユニット１は、この種の状況において、入口管路３から圧縮器５に出口管路９に直接進行する流れ（図７ａ参照）を許容する。このように、そして、全体の回収プロセスの初期ステージの間に一般に存在可能なこの種の状況の下で、バイパス・モードは、さもなければ回収ユニット１を通る流れに有意な長さ（例えば、２〜３フィート以上）および抵抗を加えることになる、凝縮器の管および他の配管を通って進行する流れを有することを回避する。一旦このバイパス・モードが完了されると、図２の冷却システム２からストレージタンク４まで残留する冷媒（概して大部分は蒸気である）の転送を完了するために、回収ユニット１は、次いで、図３ａ〜図３ｃおよび図４ａ〜図４ｃの回収モードに切り換えられることができる。この回収モードにおいて、冷媒は、冷却されて、凝縮される回収ユニット１の凝縮器７を通過する。回収モードの前にバイパス・モードを有する全体の結果は、全体の回収プロセス（例えば、８〜１２ガロン／分対４ガロン／分を移動する）の効率および速度（例えば、２〜３倍以上高速）の重要な増大である。
【００１４】
本発明の回収ユニット１の動作モードの説明を完了すること、そして、図３ａ〜図３ｃおよび図４ａ〜図４ｃの回収モードが仕上げられた後、操作ノブ１３は、図９ａ〜図９ｃおよび図１０ａ〜図１０ｃに例示されるパージ位置にさらに回転されることができる。このパージ位置において、それから、凝縮器７は、いかなる残余の冷媒も取り除かれることができ、そして残余の冷媒は、ストレージタンク４に問題なく閉じ込められる。そうする際に、凝縮器７を通る流れの経路は、凝縮器７を通る図３ａの回収モードの流れの経路の反対方向にある。しかしながら、パージ・モードにおける圧縮器５を通る流れの方向は、回収モードにおけるように、まだ同じ方向である。
【００１５】
明確にするため動作の異なる順序において上述されたけれども、回収ユニット１の通常の作業手順は、オフ（図６ａ）から、凝縮器バイパス（図７ａ）、回収（図３ａ）、パージ（図９ａ）、そしてオフ（図４ａ）に戻る。にもかかわらず、必要または有益に応じて（例えば、１つのモードが完了する前に中断される場合、それは通常の順序から再開されることが望ましい）、回収ユニット１は、異なるシーケンスにおいて動作されることができる。
【００１６】
図３ａおよび図７ａの回収およびバイパス動作モードを再度参照すると、これら２つのモードの流れは、共通の３−ポートボールバルブ１７（図４ｃおよび図８ｃ参照）を通過する。より詳しくは、そして図３ａおよび図４ｃの回収モードでは、冷媒は、入口管路３から圧縮器５にそしてそれを通って、凝縮器７にそしてそれを通って出口管路９に、第１の経路に沿って回収ユニット１を通って流れる。そうする際に、この第１の経路の流れは、流れがバルブ１７の入口４１に入って出口４１’を通って出るように選択的に位置決めされたバルブ１７（図４ｃ参照）を有するバルブ１７を通って進行する。対照的に、そして図７ａおよび図８ｃのバイパス・モードでは、冷媒は、入口管路３から圧縮器５にそしてそれを通って、凝縮器７を回避して出口管路９に、第２の経路に沿って回収ユニット１を通って流れる。そうする際に、この第２の経路の流れは、流れがバルブ１７の入口４１に入って第２の出口４１’’を通って出るように選択的に位置決めされた共通のバルブ１７（図８ｃ参照）を有するバルブ１７を通って進行する。共通のバルブ１７（図８ｃ）の通路は、次いで、Ｔの底部またはステムに入口４１を有し、Ｔのアームの両端部にそれぞれ出口４１’、４１’’を有するＴ字状を形成する。２つの出口４１’、４１’’は、入口４１とそして互いに流体連通している。動作において、出口４１’、４１’’のうちの１つは、次いで、図４ｃおよび図８ｃの共通のバルブ１７の回転位置決めに依存して、その方位の範囲内で選択的に封鎖される。回収およびバイパス・モードの第１および第２の流れの経路に選択的に適応する共通のバルブ１７の使用は、設計の単純性および複数のバルブマニホルド１１の動作を増す。
【００１７】
この単純性に対するさらなる追加は、図４ｃおよび図８ｃにおける圧縮器５の上流での第２の共通のバルブ１５の使用である。この第２の共通のバルブ１５も、回収およびバイパス・モードの第１および第２の流れの経路に選択的に適応する。第２の共通のバルブ１５は、同様に、出口４３および２つの入口４３’、４３’’を有する３−ポートボールバルブである。これは、単一の入口および２つの出口を有する共通のバルブ１７とは対照的である。動作において、回収モードにおける第１の経路の流れは、流れがバルブ１５の入口４３’に入って出口４３を通って出るように選択的に位置決めされたバルブ１５（図４ｃ参照）を有するバルブ１５を通って進行する。図７ａおよび図８ｃのバイパス・モードでは、冷媒は、入口管路３から圧縮器５にそしてそれを通って、凝縮器７を回避して出口管路９に、第２の経路に沿って回収ユニット１を通って流れる。そうする際に、この第２の経路の流れは、流れがバルブ１５の第２の入口４３’’に入って出口４３を通って出るように選択的に位置決めされた共通のバルブ１５（図８ｃ参照）を有するバルブ１５を通って進行する。示すように、共通のバルブ１５の交差する通路は、出口４３とそして互いに流体連通している２つの入口４３’、４３’’を有する、互いに直交性でありえる。動作において、入口４３’、４３’’のうちの１つは、次いで、図４ｃおよび図８ｃの共通のバルブ１５の回転位置決めに依存して、その方位の範囲内で選択的に封鎖される。
【００１８】
凝縮器７がいかなる残余の冷媒も取り除かれることができ、そして残余の冷媒が図２のストレージタンク４に問題なく閉じ込められる、第３の流れの経路に選択的に適応することによって、共通のバルブ１７は、図９ａおよび図１０ｃのパージ・モードのさらなる利点を提供する。このパージ・モードでは、図９ａおよび図１０ｃにおける入口管路３の上流のバルブ１５は、入口管路３を閉じる。凝縮器７を通る流れは、次いで、閉じたバルブ１９から凝縮器７にそしてそれを通って、圧縮器５にそしてそれを通って出口管路９に、逆に流れる。そうする際に、この第３の経路の流れは、流れがバルブ１７の入口４１に入って出口４１’を通って出るように選択的に位置決めされた共通のバルブ１７（図１０ｃ参照）を有するバルブ１７を通って進行する。
【００１９】
逆転した（すなわち、入口管路３が管路１４を介してストレージタンク４の蒸気ポート１２との流体連通において選択的に接続され、そして出口管路９が管路１６を介してシステム２との流体連通において選択的に接続される）入口および出口管路の接続を有する図１１のような回収ユニット１のプッシュ／プルオペレーティング構成において、回収ユニット１を通る流れの経路は、図７ａ〜図７ｃおよび図８ａ〜図８ｃのバイパス・モードのようにセットされる点が注意される。流れは、次いで、ストレージタンク４の蒸気ポート１２から入口管路３に、圧縮器５にそしてそれを通って出口管路９に、そして、システム２とストレージタンク４の液ポート２０との間に接続される図１１の追加管路１８を有するシステム２まである。このように、回収ユニット１は、冷媒をストレージタンク４へと同時に引くかまたは吸引する一方で、システム２から冷媒を吹くかまたは押すためにサイフォンを作成するために使用される。この種のプッシュ／プル構成は、システム２から大量の液相冷媒を初めに回収することに役立つ。しかしながら、凝縮器を有する他の回収ユニットとは異なり、ストレージタンク４からの蒸気は、図１１のプッシュ／プル構成においてそれが望ましくなく液体に冷やされるかまたは凝縮される本発明の回収ユニット１の凝縮器７を通過しない。むしろ、それがそれを通り抜けて、圧縮されるにつれて、圧縮器５から潜熱をさらに得るにつれて、それは比較的高い圧力の蒸気としてとどまる。この種の配列における回収ユニット１を通る流れは、入口管路３（図７ａ参照）から圧縮器５に、出口管路９に直接に進行する。先に述べたバイパス・モードのように、プッシュ／プル構成の流れの経路は、さもなければ回収ユニット１を通る流れに有意な長さ（例えば、２〜３フィート以上）および抵抗を加える、凝縮器の管および他の配管を進行するストレージタンク４からの蒸気を有することを、加えて回避する。このように、プッシュ／プルモードが図１〜図１０ｃのモードに加えて使用されるときに、これらのバイパス・モードを有する全体の結果は、効率および全体の回収プロセスの速度の重要な増加である。
【００２０】
図１２ａおよび図１２ｂは、回収ユニットを通る流れの経路を制御するバルブ装置の他の設計を概略的に示す。図１２ａの実施形態において、図１〜図１１のような同じ機能は実行されるが、３つのバルブ（すなわち、２ウェイバルブ５１、３ウェイバルブ５３、および４ウェイバルブ５５）だけを使用している。図１２ｂの実施形態は、図１〜図１１のような同じ機能を実行するために、２つのバルブ（すなわち、２ウェイバルブ５７および６−ボートボールバルブ５９）だけを用いることによって、さらに単純化されさえする。
【００２１】
例示の実施形態の全てにおいて本発明の凝縮器７は、回収ユニット１の他のパーツ（例えば、圧縮器５）と物理的に統合されたパーツとして造られることができる点に特に注意される。次いで、パーツは、共通のケースの範囲内で互いに関連して基本的に固定される。しかしながら、それが、例えば、他のパーツから物理的に切り離されることができるように、そして氷水または他の外部の冷却媒体に浸されることができるように、凝縮器７は、必要に応じて回収ユニット１の分離可能なパーツでもありえる。分離可能であるとはいえ、凝縮器７へのそして凝縮器７からの、および、回収ユニット１およびその他のパーツを通る流れの経路は、上述のさまざまなモードにおいて図示したようにまだある。
【００２２】
上記の開示は、添付図面に関して詳述する本発明の多くの実施形態を記載する。さまざまな変化、変更、他の構造配置、および他の実施形態が以下の請求項に記載したように本発明の要旨を逸脱しない範囲で本発明の教示の下で実施されることができることを、当業者は認める。特に、いかなる定量的比較、値、測定または他の表現に帰してもよい不確実度の固有の程度を表すために、用語は本明細書において実質的に利用されることに注意されたい。関係する内容の基本機能の変化に結果としてなることのない定まった参照から、定量的表現が変化してもよい程度を表すために、この用語はまた、本明細書において利用される。
【図１】
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【図２】
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【図３ａ】
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【図３ｂ】
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【図３ｃ】
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【図４ａ】
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【図４ｂ】
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【図４ｃ】
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【図４ｄ】
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【図５ａ】
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【図５ｂ】
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【図５ｃ】
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【図６ａ】
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【図６ｂ】
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【図６ｃ】
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【図７ａ】
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【図７ｂ】
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【図７ｃ】
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【図８ａ】
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【図８ｂ】
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【図８ｃ】
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【図９ａ】
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【図９ｂ】
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【図９ｃ】
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【図１０ａ】
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【図１０ｂ】
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【図１０ｃ】
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【図１１】
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【図１２ａ】
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【図１２ｂ】
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【国際調査報告】
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