(57)【要約】【課題】【解決手段】本発明は、射出成形機のバルブ制御装置に関する。本発明の実施例に係る射出成形機のバルブ制御装置には、金型に形成される原料注入孔を選択的に開閉する多数のバルブピンを駆動する、射出成形機のバルブ制御装置において、回転力を発生させるモータと、モータの回転によって直線移動し、多数のバルブピンが結合されるプレートアセンブリと、プレートアセンブリの少なくとも一部分が凹んで形成される収容部と、モータに結合され、モータの回転力をプレートアセンブリに伝達する動力伝達装置と、が含まれ、動力伝達装置には、収容部の内側に提供され、偏心回転する偏心部が含まれる。【選択図】図３
2017505248.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
金型に形成される原料注入孔を選択的に開閉する多数のバルブピンを駆動する、射出成形機のバルブ制御装置において、
回転力を発生させるモータと、
前記モータの回転によって直線移動し、前記多数のバルブピンが結合されるプレートアセンブリと、
前記プレートアセンブリの少なくとも一部分が凹んで形成される収容部と、
前記モータに結合され、前記モータの回転力を前記プレートアセンブリに伝達する動力伝達装置と、が含まれ、
前記動力伝達装置には、
前記収容部の内側に提供され、偏心回転する偏心部が含まれることを特徴とする、射出成形機のバルブ制御装置。
【請求項２】
前記偏心部には、
仮想の第１中心線を基準に回転する第１回転部と、
前記第１回転部から延長され、前記第１中心線から離隔した仮想の第２中心線を有する第２回転部と、が含まれることを特徴とする、請求項１に記載の射出成形機のバルブ制御装置。
【請求項３】
前記第２回転部は、
前記第１中心線を基準に、設定された回転半径を有して回転することを特徴とする、請求項２に記載の射出成形機のバルブ制御装置。
【請求項４】
前記偏心部が回転する過程において、
前記第２中心線が前記第１中心線の一側に位置すると、前記偏心部は前記プレートアセンブリを前記金型方向に加圧し、
前記第２中心線が前記第１中心線の他側に位置すると、前記偏心部は前記プレートアセンブリを前記金型から遠ざかる方向に加圧することを特徴とする、請求項３に記載の射出成形機のバルブ制御装置。
【請求項５】
前記動力伝達装置には、
前記モータに結合され、第１ギア歯を有する駆動ギアと、
前記駆動ギアに結合され、前記第１ギア歯に連動する第２ギア歯を有する従動ギアが更に含まれることを特徴とする、請求項３に記載の射出成形機のバルブ制御装置。
【請求項６】
前記第１回転部には、
前記従動ギアに結合されるギア結合部と、
前記ギア結合部から延長され、第２ベアリングに結合される第２ベアリング結合部が含まれることを特徴とする、請求項５に記載の射出成形機のバルブ制御装置。
【請求項７】
前記第２回転部には、
円筒状の偏心本体と、
前記偏心本体から延長され、第１ベアリングに結合される第１ベアリング結合部と、
前記第１ベアリング結合部から延長され、第１固定ナットが結合される第１ナット結合部と、が含まれることを特徴とする、請求項２に記載の射出成形機のバルブ制御装置。
【請求項８】
前記動力伝達装置には、
タイミングベルトまたはチェーン部材が含まれることを特徴とする、請求項１に記載の射出成形機のバルブ制御装置。
【請求項９】
前記モータの一側に結合されて前記モータの回転力を減殺させる減速機が更に含まれることを特徴とする、請求項５に記載の射出成形機のバルブ制御装置。
【請求項１０】
前記動力伝達装置には、
前記減速機の少なくとも一部分が挿入される挿入孔を有するカプラと、
前記カプラに結合される回転軸と、が更に含まれ、
前記減速機は前記カプラの一側に結合され、前記回転軸は前記カプラの他側に結合されることを特徴とする、請求項９に記載の射出成形機のバルブ制御装置。
【請求項１１】
前記プレートアセンブリの直線移動をガイドするガイドバー及び貫通部が含まれるベースブロックが更に含まれることを特徴とする、請求項１に記載の射出成形機のバルブ制御装置。
【請求項１２】
前記プレートアセンブリには、
前記ベースブロックのガイドバーを収容するガイド収容部が含まれ、
前記ガイドバー及びガイド収容部は多数個が提供されることを特徴とする、請求項１１に記載の射出成形機のバルブ制御装置。
【請求項１３】
前記偏心部は前記貫通部を貫通して前記収容部の内側に延長されることを特徴とする、請求項１１に記載の射出成形機のバルブ制御装置。
【請求項１４】
前記金型の一側に提供され、前記バルブピンが結合されるピン挿入孔を有するノズルブロックと、
前記ノズルブロックに結合され、原料が流動するノズル部と、が更に含まれ、
前記バルブピンは前記ノズル部の内側に移動可能に結合されることを特徴とする、請求項１に記載の射出成形機のバルブ制御装置。
【請求項１５】
金型に形成される原料注入孔を選択的に開閉する多数のバルブピンを駆動する、射出成形機のバルブ制御装置において、
回転力を発生させるモータと、
前記モータの駆動によって偏心回転する偏心部と、
前記偏心部の回転によって、前記金型に向かう方向または前記金型から遠ざかる方向に直線移動するプレートアセンブリと、
前記プレートアセンブリに結合される多数のバルブピンが含まれることを特徴とする、射出成形機のバルブ制御装置。
【請求項１６】
前記モータに結合される駆動ギアと、
前記駆動ギアに連動する従動ギアと、が更に含まれ、
前記偏心部は前記従動ギアに偏心結合されることを特徴とする、請求項１５に記載の射出成形機のバルブ制御装置。
【請求項１７】
前記偏心部には、
前記従動ギアに同心結合される第１回転部と、
前記第１回転部に偏心結合される第２回転部と、が含まれ、
前記第２回転部は前記第１回転部の中心線を基準に、設定半径を有して回転することを特徴とする、請求項１６に記載の射出成形機のバルブ制御装置。
【請求項１８】
前記偏心部の外側に結合され、前記プレートアセンブリへの前記偏心部の摩擦力を減少させる少なくとも１つ以上のベアリングが含まれることを特徴とする、請求項１５に記載の射出成形機のバルブ制御装置。
【請求項１９】
前記プレートアセンブリの直線移動をガイドするベースブロックが更に含まれ、
前記偏心部は前記ベースブロックの貫通部を介して前記プレートアセンブリに結合されることを特徴とする、請求項１５に記載の射出成形機のバルブ制御装置。
【請求項２０】
前記プレートアセンブリには、
プレート本体と、
前記プレート本体の一面が凹んで他面まで延長されるように形成され、前記偏心部が挿入される収容部と、が含まれ、
前記偏心部は前記貫通部及び収容部を通過するように配置されることを特徴とする、請求項１９に記載の射出成形機のバルブ制御装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明の実施例は射出成形機のバルブ制御装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般的に、射出成形機は、熱可塑性の原料を加熱溶融してノズルから金型に高い圧力を利用して射出する工程を介して多様な部品を大量で製造かつ生産するように成形することに使用する。射出成形機には、ノズルなどのように原料を注入するように構成される射出装置と共に原料を注入するか否かに応じてノズルを開放または閉鎖できるように構成されるバルブ装置が含まれる。
【０００３】
図１は、従来の射出成形機の構成を示す。
【０００４】
従来の射出成形機には、所定の位置に固定される固定金型２及び固定金型２に向かって移動可能に配置される移動金型３が含まれる。移動金型３が固定金型２に結合または隣接するように移動した状態で、固定金型２と移動金型３との間には、射出によって製作される物品の形状に対応する射出部８が形成される。射出部８に所定の原料が注入されて、物品の形状が具現される。
【０００５】
固定金型２には、樹脂形態の原料が供給される原料供給部４と、原料供給部４から注入された原料が流動する流路５及び流路５と連通し射出部８に向かって延長されるノズル６が含まれる。そして、ノズル６の端部には、射出部８に向かって原料が注入されるようにする注入孔７が形成される。
【０００６】
ノズル６の内部には、直線移動可能に提供され、注入孔７を選択的に開閉する「バルブ」または「バルブ装置」としてバルブピン９が提供される。
【０００７】
固定金型２には、バルブピン９の移動のために駆動力を提供するモータ装置１０が更に含まれる。モータ装置１０には、固定子及び回転子を含む駆動部及び回転子と共に回転可能に提供される回転軸１１が含まれる。
【０００８】
そして、モータ装置１０には、回転軸１１に結合されるカプラ１２及びカプラ１２とバルブピン９を連結するピンホルダ１３が更に含まれる。カプラ１２とピンホルダ１３はねじ結合され、カプラ１２が所定方向に回転する過程で、ピンホルダ１３は直線移動する。
【０００９】
回転軸１１の回転運動は、カプラ１２及びピンホルダ１３を介して直線運動に変換され、ピンホルダ１３に結合されたバルブピン９はピンホルダ１３と共に直線移動する。
【００１０】
図１は、バルブピン９が注入孔７を閉じている様子を示す図である。この状態で、モータ装置１０が駆動して回転子が所定方向に回転すると、カプラ１２とピンホルダ１３の動力伝達によってバルブピン９は図１を基準に、上方に移動する。
【００１１】
バルブピン９が上方に移動すると、注入孔７は開放され、開放された注入孔７を介して射出部８に原料が注入される。
【００１２】
このような従来の射出成形機によれば、モータ装置の回転運動をバルブピンの直線運動に変換するためにはカプラ及びピンホルダが別途に必要となり、カプラ及びピンホルダによってモータ装置の体積が大きくなる。
【００１３】
そして、モータ装置の体積が増加することによって、モータ装置を収容する固定金型の大きさが増加して金型にかかる材料費が増大する問題点があった。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１４】
本発明は、このような問題点を解決するために提案されたものであって、簡単な構造で作動信頼性が改善できる射出成形機のバルブ制御装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
本発明の実施例に係る射出成形機のバルブ制御装置には、金型に形成される原料注入孔を選択的に開閉する多数のバルブピンを駆動する、射出成形機のバルブ制御装置において、回転力を発生させるモータと、前記モータの回転によって直線移動し、前記多数のバルブピンが結合されるプレートアセンブリと、前記プレートアセンブリの少なくとも一部分が凹んで形成される収容部と、前記モータに結合され、前記モータの回転力を前記プレートアセンブリに伝達する動力伝達装置と、が含まれ、前記動力伝達装置には、前記収容部の内側に提供され、偏心回転する偏心部が含まれる。
【００１６】
また、前記偏心部には、仮想の第１中心線を基準に回転する第１回転部と、前記第１回転部から延長され、前記第１中心線から離隔した仮想の第２中心線を有する第２回転部と、が含まれる。
【００１７】
また、前記第２回転部は、前記第１中心線を基準に、設定された回転半径を有して回転することを特徴とする。
【００１８】
また、前記偏心部が回転する過程において、前記第２中心線が前記第１中心線の一側に位置すると、前記偏心部は前記プレートアセンブリを前記金型方向に加圧し、前記第２中心線が前記第１中心線の他側に位置すると、前記偏心部は前記プレートアセンブリを前記金型から遠ざかる方向に加圧することを特徴とする。
【００１９】
また、前記動力伝達装置には、前記モータに結合され、第１ギア歯を有する駆動ギアと、前記駆動ギアに結合され、前記第１ギア歯に連動する第２ギア歯を有する従動ギア（ｄｒｉｖｅｎ  ｇｅａｒ）と、が更に含まれる。
【００２０】
また、前記第１回転部には、前記従動ギアに結合されるギア結合部と、前記ギア結合部から延長され、第２ベアリングに結合される第２ベアリング結合部と、が含まれる。
【００２１】
また、前記第２回転部には、円筒状の偏心本体と、前記偏心本体から延長され、第１ベアリングに結合される第１ベアリング結合部と、前記第１ベアリング結合部から延長され、第１固定ナットが結合される第１ナット結合部と、が含まれる。
【００２２】
また、前記動力伝達装置には、タイミングベルトまたはチェーン部材が含まれる。
【００２３】
また、前記モータの一側に結合されて前記モータの回転力を減殺させる減速機が更に含まれる。
【００２４】
また、前記動力伝達装置には、前記減速機の少なくとも一部分が挿入される挿入孔を有するカプラと、前記カプラに結合される回転軸と、が更に含まれ、前記駆動ギアは前記回転軸の外側に結合されることを特徴とする。
【００２５】
また、前記減速機は前記カプラの一側に結合され、前記回転軸は前記カプラの他側に結合されることを特徴とする。
【００２６】
また、前記プレートアセンブリの直線移動をガイドするガイドバー及び貫通部が含まれるベースブロックが更に含まれる。
【００２７】
また、前記プレートアセンブリには、前記ベースブロックのガイドバーを収容するガイド収容部が含まれ、前記ガイドバー及びガイド収容部は多数個が提供されることを特徴とする。
【００２８】
また、前記偏心部は前記貫通部を貫通して前記収容部の内側に延長されることを特徴とする。
【００２９】
また、前記金型の一側に提供され、前記バルブピンが結合されるピン挿入孔を有するノズルブロックと、前記ノズルブロックに結合され、原料が流動するノズル部と、が更に含まれ、前記バルブピンは前記ノズル部の内側に移動可能に結合されることを特徴とする。
【００３０】
他の側面に係る射出成形機のバルブ制御装置には、金型に形成される原料注入孔を選択的に開閉する多数のバルブピンを駆動する、射出成形機のバルブ制御装置において、回転力を発生させるモータと、前記モータの駆動によって偏心回転する偏心部と、前記偏心部の回転によって、前記金型に向かう方向または前記金型から遠ざかる方向に直線移動するプレートアセンブリと、前記プレートアセンブリに結合される多数のバルブピンと、が含まれる。
【００３１】
また、前記モータに結合される駆動ギアと、前記駆動ギアに連動する従動ギアと、が更に含まれ、前記偏心部は前記従動ギアに偏心結合されることを特徴とする。
【００３２】
また、前記偏心部には、前記従動ギアに同心結合される第１回転部と、前記第１回転部に偏心結合される第２回転部と、が含まれ、前記第２回転部は前記第１回転部の中心線を基準に、設定半径を有して回転することを特徴とする。
【００３３】
また、前記偏心部の外側に結合され、前記プレートアセンブリへの前記偏心部の摩擦力を減少させる少なくとも１つ以上のベアリングが含まれる。
【００３４】
また、前記プレートアセンブリの直線移動をガイドするベースブロックが更に含まれ、前記偏心部は前記ベースブロックの貫通部を介して前記プレートアセンブリに結合されることを特徴とする。
【００３５】
また、前記プレートアセンブリには、プレート本体と、前記プレート本体の一面が凹んで他面まで延長されるように形成され、前記偏心部が挿入される収容部と、が含まれ、前記偏心部は前記貫通部及び収容部を通過するように配置されることを特徴とする。
【発明の効果】
【００３６】
本発明の実施例によれば、モータの駆動によって多数のバルブピンが同時に移動可能であり、これによってバルブ注入孔が開放されて原料が金型に注入できるので、射出成形が速やかに行われるという長所がある。
【００３７】
特に、モータの駆動力をバルブピンに伝達する動力伝達装置に偏心部が備えられて、モータの一方向回転によってバルブピンの直線運動が繰り返して行われるため、作動信頼性が改善できる。
【００３８】
また、偏心軸の外側に少なくとも１つ以上のベアリングが設置されて、偏心軸が回転する過程で偏心軸とプレートアセンブリとの間の摩擦負荷を減少させることができるという長所がある。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】図１は、従来の射出成形機の構成を示す図である。
【図２】図２は、本発明の実施例に係る射出成形機の構成を示す斜視図である。
【図３】図３は、本発明の実施例に係る射出成形機の構成を示す分解斜視図である。
【図４】図４は、本発明の実施例に係るモータアセンブリの構成を示す分解斜視図である。
【図５】図５は、本発明の実施例に係る動力伝達装置の構成を示す斜視図である。
【図６】図６は、本発明の実施例に係る駆動ギアアセンブリの構成を示す分解斜視図である。
【図７】図７は、本発明の実施例に係る偏心装置の構成を示す分解斜視図である。
【図８】図８は、図２のＩ―Ｉ′に沿って切開した断面図である。
【図９Ａ】図９Ａは、本発明の実施例に係る偏心部が一位置にあるときのバルブピンが注入孔を閉鎖する様子を示す図である。
【図９Ｂ】図９Ｂは、本発明の実施例に係る偏心部が一位置にあるときのバルブピンが注入孔を閉鎖する様子を示す図である。
【図１０Ａ】図１０Ａは、本発明の実施例に係る偏心部が他位置にあるときのバルブピンが注入孔を開放する様子を示す図である。
【図１０Ｂ】図１０Ｂは、本発明の実施例に係る偏心部が他位置にあるときのバルブピンが注入孔を開放する様子を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００４０】
以下では図面を参照して、本発明の具体的な実施例を説明する。但し、本発明の思想は提示される実施例に制限されるものではなく、本発明の思想を理解する当業者は同一思想の範囲内で他の実施例を容易に提案できるはずである。
【００４１】
図２は、本発明の実施例に係る射出成形機の構成を示す斜視図であり、図３は、本発明の実施例に係る射出成形機の構成を示す分解斜視図である。
【００４２】
図２及び図３を参照すると、本発明の実施例に係る射出成形機１００には、多数の射出部１１５（図９Ｂ参照）を有する金型（ｍｏｌｄ）１１０と、金型１１０の一側に提供され、ノズル部１１２（図９Ｂ参照）が結合されるノズルブロック１２０及び射出部１１５に供給される原料の注入を選択的に制御するバルブ制御装置が含まれる。
【００４３】
バルブ制御装置には、ノズルブロック１２０の一側に提供され、動力伝達装置３００が結合されるベースブロック１３０及びベースブロック１３０の一側を遮蔽するカバー部１５０が含まれる。
【００４４】
ベースブロック１３０は、前後方が貫通される六面体の形状または中空の六面体形状を有することができる。詳しくは、ベースブロック１３０には、上面部及び下面部と、左側面部及び右側面部が備えられるブロック本体１３１が含まれる。
【００４５】
射出成形機１００のバルブ制御装置には、ベースブロック１３０の内側で移動可能に提供されるプレートアセンブリ１４０と、プレートアセンブリ１４０の移動のために駆動力を提供するモータアセンブリ２００及びモータアセンブリ２００の駆動力をプレートアセンブリ１４０に伝達する動力伝達装置３００が更に含まれる。
【００４６】
モータアセンブリ２００と動力伝達装置３００は相互結合される。動力伝達装置３００には、モータアセンブリ２００に結合される駆動ギアアセンブリ３１０及び駆動ギアアセンブリ３１０と連動する偏心装置３５０が含まれる。
【００４７】
動力伝達装置３００の偏心装置３５０は、ブロック本体１３１の上面と下面に結合されるように設置される。
【００４８】
このために、ブロック本体１３１の上面部には、動力伝達装置３００が貫通する第１貫通部１３５が形成され、ブロック本体１３１の下面部には、動力伝達装置３００が貫通する第２貫通部１３６が形成される。
【００４９】
プレートアセンブリ１４０には、偏心装置３５０が収容される収容部１４５を有するプレート本体１４１及びプレート本体１４１の一側に結合されて金型１１０に向かって延長される多数のバルブピン１４８が含まれる。
【００５０】
収容部１４５は、プレート本体１４１の上面のうち少なくとも一部分が開口して下面まで延長または凹むように構成される。偏心装置３５０は第１貫通部１３５を貫通して収容部１４５に収容され、第２貫通部１３６まで延長されるように配置される。
【００５１】
偏心装置３５０の第２ベアリング３７６（図７参照）は、第１貫通部１３５及び第２貫通部１３６に結合される。
【００５２】
ノズルブロック１２０には、多数のピン１４８が結合される多数のピン挿入孔１２５が形成される。多数のピン１４８は多数のピン挿入孔１２５をそれぞれ貫通して、ノズル部１１２の内側に移動可能に結合される。
【００５３】
モータアセンブリ２００の駆動力によって偏心装置３５０が回転すると、プレートアセンブリ１４０は直線運動することができる。ベースブロック１３０には、１つ以上のガイドバー１３７が提供され、プレートアセンブリ１４０にはガイドバー１３７が収容されるガイド収容部１４７が提供される。一例として、ガイド収容部１４７はプレートアセンブリ１４０の四隅部に形成される。
【００５４】
ガイドバー１３７は、プレートアセンブリ１４０の運動方向、例えば、前後方向に延長され、プレートアセンブリ１４０はガイドバー１３７に沿って前後方向に移動する。
【００５５】
図４は、本発明の実施例に係るモータアセンブリの構成を示す分解斜視図であり、図５は、本発明の実施例に係る動力伝達装置の構成を示す斜視図であり、図６は、本発明の実施例に係る駆動ギアアセンブリの構成を示す分解斜視図であり、図７は、本発明の実施例に係る偏心装置の構成を示す分解斜視図であり、図８は図２のＩ―Ｉ′に沿って切開した断面図である。
【００５６】
図４乃至図７を参照すると、本発明の実施例に係るモータアセンブリ２００には、駆動力を発生させるモータ２１０と、モータ２１０の一側に結合されてモータ２１０の回転力を減殺させる減速機２３０及び減速機２３０が装着されるブラケット２５０が含まれる。
【００５７】
ブラケット２５０には、減速機２３０の少なくとも一部分が結合される装着部２５５が含まれる。装着部２５５は、ブラケット２５０の一面が貫通されて形成される。
【００５８】
モータアセンブリ２００の一側には、駆動ギアアセンブリ３１０が結合される。
【００５９】
駆動ギアアセンブリ３１０には、減速機２３０に結合されるカプラ３１２が含まれる。カプラ３１２には、減速機２３０の少なくとも一部分が挿入される挿入孔３１５が形成される。
【００６０】
駆動ギアアセンブリ３１０には、カプラ３１２に結合される回転軸３３０及び回転軸３３０の外側に結合される駆動ギア３２０が更に含まれる。
【００６１】
駆動ギア３２０には、回転軸３３０が貫通する軸貫通部３２５及び駆動ギア３２０の外周面に形成される多数のギア歯３２１が含まれる。
【００６２】
回転軸３２０は、軸貫通部３２５を貫通してカプラ３１２側に延長され、カプラ３１２の内側面に結合される。減速機２３０はカプラ３１２の一側に結合され、回転軸３２０はカプラ３１２の他側に結合される。
【００６３】
モータ２１０が駆動すると、減速機２３０はモータ２１０の回転数を減少させながら回転し、回転軸３３０はカプラ３１２を介して減速機２３０に結合された状態で回転する。そして、駆動ギア３２０は回転軸３３０と共に所定方向に回転する。
【００６４】
回転軸３３０には、ベースブロック１３０のブロック本体１３１に結合される回転軸本体３３１及び駆動ギア３２０の内側に結合される挿入部３３５が含まれる。
【００６５】
そして、回転軸本体３３１と挿入部３３５との間には、駆動ギア３２０の下面を支持する支持部３３３が提供される。支持部３３３の外径は回転軸本体３３１及び挿入部３３５の外径より大きく形成される。
【００６６】
駆動ギアアセンブリ３１０には、回転軸本体３３１の少なくとも一部分を取り囲むベアリング３４０及びベアリング３４０の下側に提供され、回転軸本体３３１の下部に結合されるナット部３４５が更に含まれる。
【００６７】
ベアリング３４０は、ブロック本体１３１の上面部に結合され、回転軸３３０からブロック本体１３１に伝達される摩擦力を減少させることができる。そして、ナット部３４５はブロック本体１３１の上面部の下側に位置する（図８参照）。
【００６８】
ベアリング３４０とナット部３４５によって、回転軸３３０はブロック本体１３１に安定的に、回転可能に支持される。
【００６９】
駆動ギアアセンブリ３１０の一側には、偏心装置３５０が連動可能に結合される。
【００７０】
詳しくは、偏心装置３５０には、駆動ギアアセンブリ３１０に結合される従動ギア３８０と、従動ギア３８０に偏心結合されて回転する偏心部３６０及び偏心部３６０の安定的な駆動のために偏心部３６０を支持する多数の支持部材３７１、３７３、３７６が含まれる。
【００７１】
従動ギア３８０には、偏心部３６０が結合される偏心貫通部３８５及び従動ギア３８０の外周面に形成される多数のギア歯３８１が含まれる。説明の便宜のために、駆動ギア３２０のギア歯を「第１ギア歯」と称し、従動ギア３８０のギア歯３８１を「第２ギア歯」と称する。
【００７２】
偏心部３６０には、概ね円筒状の偏心本体３６１及び偏心本体３６１の両側に延長される多数の結合部３６３、３６４、３６６が含まれる。多数の結合部３６３、３６４、３６６は互いに異なる外径を有するように段差を有して形成される。
【００７３】
詳しくは、多数の結合部３６３、３６４、３６６には、第１ベアリング３７１が結合される第１ベアリング結合部３６３と、第１ベアリング結合部３６３から延長され、第１固定ナット３７３が結合される第１ナット結合部３６４及び第１ナット結合部３６４から延長され、第２ベアリング３７６が結合される第２ベアリング結合部３６６が含まれる。
【００７４】
第１ベアリング３７１は、プレートアセンブリ１４０の収容部１４５の内側に設置され、第１ベアリング結合部３６３を取り囲むように配置される。
【００７５】
そして、第１固定ナット３７３は第１ベアリング３７１の一側で、第１ナット結合部３６４を取り囲むように配置され、収容部１４５の内側に位置する。第１ナット結合部３６４の外周面には第１ねじ山３６５が形成され、第１固定ナット３７３の内周面には第１ねじ山３６５に結合される第２ねじ山３７４が形成される。
【００７６】
第２ベアリング３７６は、第１固定ナット３７３の一側で、第２ベアリング結合部３６６を取り囲むように配置され、ブロック本体１３１の第１貫通部１３５に結合されるように構成される。
【００７７】
第１固定ナット３７３と、第２ベアリング３７６との間には、第１スペーサ３７５が備えられ、第２ベアリング３７６と従動ギア３８０との間には第２スペーサ３７７が備えられる。
【００７８】
第１スペーサ３７５は、ブロック本体１３１の第１貫通部１３５の下側に位置し、第２スペーサ３７７は第１貫通部１３５の上側に位置する。そして、第２スペーサ３７７の上側には、従動ギア３８０が支持される。
【００７９】
第１スペーサ３７５によって、第１固定ナット３７３と第２ベアリング３７６は相互離隔する。そして、第２スペーサ３７７によって、第２ベアリング３７６と従動ギア３８０は相互離隔する。
【００８０】
第１ベアリング結合部３６３、第１ナット結合部３６４及び第２ベアリング結合部３６６は偏心本体３６１の両側、つまり図７を基準に、上側及び下側にそれぞれ備えられる。図７には、偏心本体３６１の下側に結合される第１ベアリング３７１、第１固定ナット３７３及び第２ベアリング３７６の図示が省略されている。
【００８１】
そして、偏心本体３６１の上側に提供される第２ベアリング結合部３６６の上側には、従動ギア３８０に結合されるギア結合部３６８が提供される。ギア結合部３６８は、偏心貫通部３８５の内側に結合される。
【００８２】
偏心本体３６１の中心を通る縦方向の仮想の中心線（Ｌ２）と、ギア結合部３６８の中心を通る縦方向の仮想の中心線（Ｌ１）は相互離隔するように配置される。仮想の中心線（Ｌ１）を「第１中心線」と称し、仮想の中心線（Ｌ２）を「第２中心線」と称する。
【００８３】
詳しくは、従動ギア３８０と、ギア結合部３６８及び第２ベアリング結合部３６６は互いに同一な中心線、つまり第１中心線（Ｌ１）を有するように構成される。そして、偏心本体３６１、第１ベアリング結合部３６３及び第１ナット結合部３６４は互いに同一な中心線、つまり第２中心線（Ｌ２）を有するように構成される。
【００８４】
そして、第１中心線（Ｌ１）と、第２中心線（Ｌ２）は相互離隔するように延長される。（離隔距離Ｓ）。離隔距離Ｓは、偏心本体３６１の回転半径に対応する。
【００８５】
即ち、偏心部３６０のうち収容部１４５の内側に位置する部分３６１、３６３、３６４の中心線（Ｌ２）と、収容部１４５の外側に位置してブロック本体１３１に結合される部分３６６、３６８、３８０の中心線（Ｌ１）は相互離隔する。
【００８６】
このような構成によれば、ギア結合部３６８が従動ギア３８０に結合されて回転するとき、偏心本体３６１は設定された回転半径（Ｓ）を有して回転、即ち偏心回転することになる。
【００８７】
このとき、従動ギア３８０、ギア結合部３６８及び第２ベアリング結合部３６６はその場で回転することになる。従動ギア３８０、ギア結合部３６８及び第２ベアリング結合部３６６を「第１回転部」と称する。
【００８８】
反面、第１ベアリング結合部３６４及び第１ナット結合部３６４は偏心本体３６１と共に偏心回転することになる。偏心本体３６１、第１ベアリング結合部３６３及び第１ナット結合部３６４を「第２回転部」または「偏心回転部」と称する。
【００８９】
偏心回転部３６１、３６４、３６６は回転する過程で、第１ベアリング３７１を介して収容部１４５の内側面に所定の力を加えることができる。この際に発生する摩擦力は第１ベアリング３７１によって減少する。
【００９０】
収容部１４５に伝達される力によって、プレートアセンブリ１４０は前後方向に移動する。このとき、「前方」はバルブピン１４８が金型１１０の射出部１１５方向に移動して原料注入孔１１６（以下、「注入孔」）を閉鎖する方向として理解され、「後方」はバルブピン１４８が金型１１０の射出部１１５から遠ざかる方向に移動して注入孔１１６を開放する方向として理解される。
【００９１】
一方、偏心本体３６１の下側に提供される第２ベアリング結合部３６６の下側には、第２固定ナット３７９（図８参照）が結合される第２ナット結合部３６９が提供される。第２固定ナット３７９は第２ナット結合部３６９を取り囲むように設置された状態で、ブロック本体１３１の第２貫通部１３６の下側に位置する。
【００９２】
図９Ａ及び図９Ｂは、本発明の実施例に係る偏心部が一位置にあるときのバルブピンが注入孔を閉鎖する様子を示す図であり、図１０Ａ及び図１０Ｂは、本発明の実施例に係る偏心部が他位置にあるときのバルブピンが注入孔を開放する様子を示す図である。
【００９３】
図９Ａ乃至図１０Ｂを参照して、本発明の実施例に係る射出成形機１００のバルブ制御装置の作用を説明する。
【００９４】
モータアセンブリ２００が駆動して駆動ギアアセンブリ３００が回転すると、偏心装置３５０は駆動ギア３２０に連動して回転することになる。
【００９５】
詳しくは、偏心装置３５０の従動ギア３８０が回転すると、偏心部３６０のうちの第１回転部３６６、３６８、つまりギア結合部３６８及び第２ベアリング結合部３６６はその場で回転することになる。
【００９６】
反面、第１回転部３６６、３６８に結合された第２回転部３６１、３６３、３６４は所定の回転半径を有して回転することになる。
【００９７】
図９Ａに示されたように、第２回転部３６１、３６３、３６４の仮想の第２中心線（Ｌ２）が第１回転部３６６、３６８の仮想の第１中心線（Ｌ１）の前方に位置する場合、偏心部３６０は収容部１４５を介してプレートアセンブリ１４０を前方に加圧することになる。
【００９８】
従って、プレートアセンブリ１４０は、ベースブロック１３０のガイドバー１３７に沿って前方に移動することになる。そして、プレートアセンブリ１４０が前方に移動することによって、バルブピン１４８はノズル部１１２の内側から前方に移動して金型１１０に形成された多数の注入孔１１６を閉鎖することになる。従って、多数の注入孔１１６を介した原料の供給は中止する。
【００９９】
ここで、ノズル部１１２は多数個が備えられて原料の流動をガイドし、ノズルブロック１２０に結合されて金型１１０の多数の注入孔１１６に向かって延長される。そして、金型１１０には、多数の注入孔１１６を介して排出された原料が射出される多数の射出部１１５が形成される。
【０１００】
一方、図９Ａの状態でモータアセンブリ２００がさらに回転すると、第２回転部３６１、３６３、３６４は、仮想の第２中心線（Ｌ２）が仮想の第１中心線（Ｌ１）を基準に後方に移動するように偏心回転することになる。
【０１０１】
即ち、図１０Ａに示されたように、第２回転部３６１、３６３、３６４の仮想の第２中心線（Ｌ２）が第１回転部３６６、３６８の仮想の第１中心線（Ｌ１）の後方に位置する場合、偏心部３６０はプレートアセンブリ１４０を後方に加圧することになる。
【０１０２】
従って、プレートアセンブリ１４０はベースブロック１３０のガイドバー１３７に沿って後方に移動することになる。そして、プレートアセンブリ１４０が後方に移動することによって、バルブピン１４８はノズル部１１２の内側から後方に移動して金型１１０に形成された多数の注入孔１１６を開放することになる。従って、多数の注入孔１１６を介した原料の供給が行われて、多数の射出部１１５に同時に射出が行われる。
【０１０３】
上述したように、モータアセンブリ２００の駆動によって、プレートアセンブリ１４０は前方及び後方に繰り返して移動することができ、多数のバルブピン１４８が金型１１０に形成された多数の注入孔１１６を選択的に開閉することで、多数の射出部１１５に原料供給を同時に行うことができるようになる。
【０１０４】
他の実施例を説明する。
【０１０５】
本実施例では、モータアセンブリの駆動力をプレートアセンブリに伝達する動力伝達装置の一構成として、駆動ギア及び従動ギアを提案したが、これとは異なり、動力伝達のためにタイミングベルトまたはチェーン部材などを提案することもできる。
【産業上の利用可能性】
【０１０６】
本発明の実施例に係るバルブ制御装置によれば、モータの駆動によって多数のバルブピンが同時に移動可能であり、これによってバルブ注入孔が開放されて原料が金型に注入できるので射出成形が速やかに行われるため、産業上の利用可能性が顕著である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９Ａ】
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【図９Ｂ】
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【図１０Ａ】
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【図１０Ｂ】
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【国際調査報告】
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