(57)【要約】走行輪軸ｘをもち装着用フォーク３に受容される走行輪６を有するローラ１、又は梁材２に固定されたローラ１であって、特に支持脚ローラ又は旋回ローラに関し、装着用フォーク３は走行輪に対するオーバラップ部４を形成し、好適にはそのオーバラップ部４に、かつ好適にはその頂点に装着部品１７が設けられ、さらに梁材に固定されたローラと共に、相対装着部品２９が梁材に固定される。この種のローラ又は梁材に改善された方式で固定されたローラをさらに改善するために、操作に好適な移動対象物からなる梁材上の組込部品が実現され、スライド固定のための装着部品１７及び／又は相対装着部品２９が形成されることが提示される。さらに、オーバラップ部４のその頂点に固定ピン３５が設けられ、組み立てられた状態で鉛直方向に延在しかつその自由端に向かってテーパー状のコーンとして形成されたこの種のローラ１又は梁材２に固定されたローラ１に関する。
2017507831.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
支持脚ローラ又は旋回ローラであり走行輪軸（ｘ）を持ち装着用フォーク（３）に受容される走行輪（６）を有し、前記装着用フォーク（３）が前記走行輪（６）に対するオーバラップ部（４）を形成し、かつ前記オーバラップ部（４）上であってその頂点上に装着部品（１７）が設けられるローラ（１）において、前記装着部品（１７）及び／又は相対装着部品（２９）がスライド固定を行うために形成されていることを特徴とするローラ。
【請求項２】
前記装着部品が、組込状態において前記走行輪軸（ｘ）が延びる水平面に平行な面内で前記ローラ（１）を移動させることにより固定されることを特徴とする請求項１に記載のローラ。
【請求項３】
前記装着部品（１７）が、移動方向（ａ）に対して垂直に作用する係合部を形成することを特徴とする請求項２に記載のローラ。
【請求項４】
前記相対装着部品（２９）が、その輪郭形状において、移動方向（ａ）における前記装着部品（１７）の輪郭形状に適合されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のローラ。
【請求項５】
前記相対装着部品（２９）の係合輪郭形状（３２）が、前記装着部品（１７）の係合輪郭形状（３２）よりも小さいことを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載のローラ。
【請求項６】
前記相対装着部品（２９）が、組込み状態において、装着部品（１７）内に収容され、それらの間にスプリング要素（２７）が配置されていることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載のローラ。
【請求項７】
前記スプリング要素（２７）が、スライド移動の間に、前記相対装着部品（２９）により乗り越えられることが可能であり、該スプリング要素（２７）のための係合孔（３３）に到達するまでは弾性変形していることを特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載のローラ。
【請求項８】
前記スプリング要素（２７）が、前記装着部品（１７）と結合されるか、又は、係合していることを特徴とする請求項１〜７のいずれかに記載のローラ。
【請求項９】
前記ローラが梁材（２）に固定されることを特徴とする請求項１〜８のいずれかに記載のローラ。
【請求項１０】
前記装着部品（１７）及び／又は前記相対装着部品（２９）が、組込み状態において前記走行輪軸（ｘ）が延在する水平面に平行な面内における前記ローラ（１）の移動によりスライド固定されるように形成されていることを特徴とする請求項１〜９のいずれかに記載のローラ。
【請求項１１】
前記オーバラップ部（４）上のその頂部に固定ピン（３５）が設けられていることを特徴とする請求項１〜１０のいずれかに記載のローラ。
【請求項１２】
組込み状態において鉛直方向に延びる前記固定ピン（３５）が、その自由端に向かって傾斜する円錐として形成されていることを特徴とする請求項１〜１１のいずれかに記載のローラ。
【請求項１３】
円錐角（α）が０．５°〜２°であることを特徴とする請求項９に記載のローラ。
【請求項１４】
前記円錐が、鉛直長さ３０ｍｍ〜７０ｍｍで延びることを特徴とする請求項９〜１０のいずれかに記載のローラ。
【請求項１５】
前記装着部品（１７）が円錐ピンとして形成され、前記相対装着部品（２９）が円錐スリーブ（３７）として形成され、前記円錐角（α）が互いに適合するか、等しいことを特徴とする請求項１〜１４のいずれかに記載のローラ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、先ず、装着用フォークに受容される走行輪を具備するローラ、特に支持脚ローラ又は旋回ローラに関し、装着用フォークは走行輪に対するオーバラップ部を形成し、かつそのオーバラップ部の頂点上に装着部品が設けられる。
【０００２】
さらに、本発明は、装着用フォークに受容される走行輪を具備するローラ、特に梁材に固定された支持脚ローラ又は旋回ローラに関し、装着用フォークは走行輪に対するオーバラップ部を形成し、かつオーバラップ部の頂点上に装着部品が設けられ、相対装着部品により梁材に固定される。
【背景技術】
【０００３】
上述したタイプのローラは公知である。これらは、特に病院ベッド、パレットカート、棚、又は足場に用いられ、さらに、好適には以下に示すようにショッピングカートに用いられる。使用状態において、ローラは、装着用フォークに受容され、水平軸の周りで回転可能な走行輪を有する。このために装着用フォークは、通常、軸の両端を受容する２本のフォーク脚を有し、それらのフォーク脚はオーバラップ部を形成するフォークヘッドを起点とする。オーバラップ部上、すなわちフォークヘッドの領域には装着部品が設けられており、その装着部品を用いてローラを移動対象物に固定可能である。旋回ローラの場合、使用状態において、特に装着用フォークが走行輪と共に装着部品に対して鉛直軸の周りで旋回可能であるように、装着部品が構成されている。支持脚ローラの場合、装着部品は、回転が固定された態様で装着用フォークに対し好適に接続されている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
公知の従来技術に対して、本発明の目的は、このタイプのローラ、又は梁材に固定されたローラを、移動対象物の梁材上において操作容易な組込部品が実現され得るように改善することによってさらに進展させることである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の第１の態様による上記目的の解決手段は、ローラの平面内での移動によるスライド固定のための装着部品が設けられることを目的とするローラにより提供される。その平面は、組込状態において、走行輪軸が延在する水平面に平行である。
【０００６】
梁材に固定されるローラに関して、平面内でのローラの移動によるスライド固定のための装着部品及び相対装着部品が設けられることを目的とし、その平面は、組込状態において、走行輪軸が延在する水平面に平行である。
【０００７】
提示された解決手段によれば、取り扱いの点においてローラは、移動物体の梁材に好適に固定され、これは成形されたスライド固定部によるものである。ローラ側の装着部品と共に好適には、梁材に例えば接着、溶接又は螺合等により固定される相対装着部品もまた、一方の部品が他方の部品にスライド移動する間に、装着部品が相対装着部品を把持し又はその逆となるように設計されている。移動による変位は、好適には組込状態において、さらに特に操作状態において水平な面内で行われる。その場合、梁材に固定されたローラは、走行輪軸を受容するベース部上で支持される。
【０００８】
装着部品を相対装着部品に固定するためのスライド移動は、好適にはストップ位置を規定される。さらに好適には、ローラの梁材上における固定位置がロックされる。
【０００９】
ローラの梁材上への組込みは、好適には工具無しで行うことができる。好適なロックが解除されたならば、ローラの梁材からの取り外しは、好ましい操作を可能とする方式によって実現することもできる。
【００１０】
好適な構成においては、装着部品は、移動方向に垂直に作用する、従って組込状態すなわち動作状態において鉛直方向に作用する係合部を形成する。特にこれは、接続状態における装着部品及び相対装着部品を通る断面において移動方向に垂直に上下に存在し、装着部品と直接的に相互動作する相対装着部品の一部と鉛直方向に重なる装着部品の一部により実現される。装着部品の中に相対装着部品又はその一部を受容することが、適切な断面形状を有する装着部品の領域にスライドして入れたり出したりするだけで好適に可能である。
【００１１】
従って、相対装着部品の輪郭形状は、移動方向において、すなわち特に移動方向に垂直に延在する幅について視た場合、装着部品の輪郭形状に適合されていることが好適である。
【００１２】
好適には、相対装着部品の係合輪郭形状は、装着部品の係合輪郭形状よりも小さい。好適には、鉛直面における切断面に関して、相対装着部品の係合部を受容する装着部品の空き領域に対して、その係合部の鉛直高さにおける下の部分が装着部品に押し込まれているか押し込まれるようになっており、その空き領域は装着部品の少なくとも１つの係合部により保持されている。
【００１３】
相対装着部品は、組込状態において、スプリング要素をその間に配置されて装着部品内に収容される。スプリング要素は好適な構成においては、使用状態における鉛直方向から視て相対装着部品の係合部と装着部品の受容領域の間の隙間を埋めている。さらに好適には、スプリング要素は組込状態において、少なくとも係合を形成する装着部品の係合部に対して相対装着部品が鉛直上方に付勢されるような態様にて相対装着部品に作用する。
【００１４】
スプリング要素は好適には、スプリング要素のための係合孔に到達するまでのスライド変位の間弾性的に変位し、その上を相対装着部品が通過することができる。係合孔は好適には、相対装着部品に対向する領域に形成されている。これは、装着位置のロックを実現する。このロックは、少なくともローラを梁材から取り外す前には解除されなければならない。例えば、相対装着部品における係合孔に係合するスプリングラグが、工具を用いて解除位置に動かされることによる。
【００１５】
スプリング要素は、好適にはシート金属バネ要素である。ローラ側の装着部品と梁材側の相対装着部品が、好適には例えばアルミニウムである金属から作製される。硬質プラスチックもまた、これらのために可能である。
【００１６】
スプリング要素が好適には、装着部品に結合されるか又は係合され、さらに特に装着部品に捕捉されるように接続されており、よって梁材上に固定されるローラの部品である。
【００１７】
さらに、本発明は、ローラに関し、特に走行輪軸をもつ走行輪を具備し、装着用フォークに受容される支持脚又は旋回のためのローラに関し、装着用フォークが、走行輪に関するオーバラップ部を形成し、オーバラップ部上の頂部に固定ピンが設けられる。
【００１８】
好適には装着部品と一体的に形成されたピンとして形成することもできる固定ピンは、組込状態において、ここではさらに好適にはローラが中心に旋回軸を受容する旋回ローラとして構成されるとき、さらに特にローラの使用位置において、鉛直方向に延在する。
【００１９】
目的を解決するために、鉛直方向に延びる固定ピンは、組込状態において、その自由端に向かって傾斜する円錐として形成されている。
【００２０】
さらに好適には、固定ピンが、組込状態又は使用状態において鉛直であるピン軸に対して、又は、ローラが旋回ローラとして形成されるときは旋回軸に対して回転対称に、円錐台の形状で形成され、オーバラップ部に向いた方が、オーバラップ部から鉛直上方に離れた固定ピンの端部領域より大きな直径である。
【００２１】
好適には、０．５°〜２°の、特に０．７５°〜１．５°の円錐角が設けられ、円錐角は、相対装着部品の適切な形状をもつ自己ロック領域に設けられる。円錐は、好適には３０ｍｍ〜７０ｍｍの鉛直長さ（装着用フォークのオーバラップ部の上に鉛直上方に自由に延びる固定ピンの鉛直長さ）で延在する。さらに好適には、固定ピンのこの自由な鉛直長さは、走行輪軸を受容するフォーク脚の端部の、使用位置における水平方向の間隙の約０．５倍〜２倍、さらに好適には約０．８倍〜１．５倍である。
【００２２】
構成において、梁材に固定された装着部品が、円錐ピンとして形成されたローラの装着部品との相互動作のために、円錐スリーブとして形成されており、円錐ピン及び円錐スリーブの円錐角は互いに適合し、さらに好適には等しい。従って、円錐スリーブは、好適には０．５°〜２°、さらに好適には０．７５°〜１．５°の円錐角を有する。固定ピンを好適には、下向きに開口する円錐スリーブに下方から挿入する結果、好適には工具を用いない、ローラの梁材に対する差込み組込みが、好適には手動で行うことができる方式で実現される。好適には円錐角の結果としての差込み位置が、自己ロックの構成となっている。
【００２３】
以下、本発明を添付図面により説明するが、それらは単に実施例を示している。実施例の一つに関してのみ説明され、特にそこで強調される故に更なる実施例における別の部品により置き換えられない部品もまた、いずれの場合にも存在可能な部品としてこの更なる実施例のために説明される。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】図１は、第１の実施形態における梁材に固定されたローラの斜視図である。
【図２】図２は、図１の領域ＩＩの断面図である。
【図３】図３は、ローラ、装着部品、相対装着部品、スプリング要素、及び梁材の展開斜視図である。
【図４】図４は、第２の実施形態における、図１に対応する図である。
【図５】図５は、図４の領域Ｖの断面図である。
【図６】図６は、第３の実施形態における梁材に対するローラの配置を示す斜視図である。
【図７】図７は、図６の領域ＶＩＩの断面図である。
【図８】図８は、第４の実施形態における、図６に対応する図である。
【図９】図９は、図８の領域ＩＸの断面図である。
【図１０】図１０は、さらに別の実施形態における梁材に対するローラの配置を示す斜視図である。
【図１１】図１１は、図１０の領域ＸＩの断面図である。
【図１２】図１２は、図１０の展開図である。
【図１３】図１３は、さらに別の実施形態における図１０に対応する図である。
【図１４】図１４は、図１３の領域ＸＩＶの断面図である。
【図１５】図１５は、図１３の展開図である。
【図１６】図１６は、さらに別の実施形態における梁材に対するローラの配置の斜視図である。
【図１７】図１７は、図１６の領域ＸＶＩＩの断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
以下に説明する実施形態のローラ１は、旋回ローラとして構成されている。しかしながら、梁材２に対してローラ１を固定する、提示されるタイプのものは、ローラ１が支持脚ローラとして形成されている場合も適用可能である。
【００２６】
ローラ１は、フォークヘッドを形成するオーバラップ部４を具備する装着用フォーク３を有する。フォークヘッドから２つの装着用フォーク脚５が出ており、フォーク脚５は使用状態において例えば図２に示すように下方に向いている。
【００２７】
装着用フォーク脚５は、それらの間に走行輪６を軸体７と共に受容する。幾何学的に延びる走行輪軸ｘは、組込状態において、さらに特に使用状態において、例えば図２に示すように走行輪６自体を支持するベース面に対して平行に延在する。さらに、走行輪軸ｘは、この使用位置において好適には水平面内にて延在する。
【００２８】
オーバラップ部４は、実質的に走行輪軸ｘに対して平行に、従って使用状態においては水平に配置されており、２つのボール収容部８及び９から構成される。それらのボール収容部８及び９は互いに重なり合い配置されている。これらは相互回転を固定された態様で接続されており、適切であれば一体に形成されてもよい。
【００２９】
ボール収容部８及び９は、鉛直軸ｙに対して回転対称に形成されている。鉛直軸ｙは、ローラ１が旋回ローラとして形成されている場合は同時に旋回軸でもある。図２による使用位置においては、鉛直軸ｙは、走行輪軸ｘを含む水平面に対して垂直に立っている。
【００３０】
走行輪６の軸体７、そして走行輪の装着用フォーク脚５との接続部に相当する軸体７は、旋回ローラにおける通常の旋回性が付与される限りにおいて鉛直軸７から逸れている。
【００３１】
径方向外側領域において、ボール収容部８及び９は、鉛直軸ｙ方向に互いに離間している。その場合、上側のボール収容部８がその下面側にボール溝１０を形成すると共に、ボール収容部９が径方向外側領域における上面に周方向のボール溝１１を形成する。これらのボール収容部８と９の間において、装着用フォーク３の周方向の水平部１２が、径方向外側から径方向内側に向いて係合している。上側のボール収容部８のボール溝１０に収容されたボール列１３及び下側のボール収容部９のボール溝１１に収容された更なるボール列１４により、装着用フォーク３はオーバラップ部４上で回転可能に装着されている。ボール列１３と１４は、水平部１２の上面側と下面側のそれぞれ相対する溝に収容されている。
【００３２】
オーバラップ部４又はこれを形成するボール収容部８と９は、中心孔１５を有し、好適にはその中心に鉛直軸ｙを受容する。
【００３３】
装着部品１７の固定部１６は、この孔１５と係合する。それにより固定部１６は、よって装着部品１７は、オーバラップ部４と相互回転を固定されて接続される。固定部１６及び孔１５は、断面が円形に形成されている。しかしながら、これらに関して多角形又は非円形の断面も可能である。
【００３４】
梁材２は、好適には管形状である。これは好適には、運搬カート、特にショッピングカードの梁材２であり、使用状態においては水平面に平行に向いている。
【００３５】
梁材２は、使用位置において鉛直方向に向き互いに平行な２つの側壁１８をもつ断面を有し、それらの側壁１８は上端及び下端においてそれぞれ半円形の天井部１９とベース部２０により接続されている。
【００３６】
幅（側壁１８の互いの間の距離）の高さに対する比は、好適には１：１．５から１：３であり、さらに好適には約１：２である。
【００３７】
図１〜図３に示す第１の実施形態、さらに図４に示す第２の実施形態においても、装着部品１７が、ローラ１を梁材２上にスライド固定するように構成されている。このために、装着部品１７の固定部１６が、オーバラップ部４の頂部においてスライドオン部２１に一体化されている。スライドオン部は、鉛直軸ｙに対して垂直な面の輪郭形状が長方形である。
【００３８】
鉛直軸ｙが装着部品１７の中心と垂直に交差する線として示される鉛直断面において、スライドオン部２１は、ベース部２２を基端とする実質的にＬ字状断面をもつ２つの壁部２３を有し、それらは上方に垂直に突出しており、それら壁部の端部における短い方のＬ脚は、内向きに互いに対向する係合部２４を形成する。従って、係合部２４同士が互いに離間している結果として、この鉛直断面において、上面にて鉛直方向に開口している係合部輪郭形状２５が得られる。
【００３９】
係合部輪郭形状２５は、好適にはスライドオン部２１の全長に亘って延在し、よってさらに好適には両端部に向かって、すなわちスライド方向ａにおいて連続する孔となっている。
【００４０】
係合部２４の長手方向から見ると、ベース部２２に対して連続凹部２６が割り込んでいる。
【００４１】
スライドオン部２１にはスプリング要素２７が収容されている。これは好適には鋼スプリング部品であり、凹部２６の両脇のベース部２２上に支持されており、長手方向から見るとその側面がスライドオン部２１における対応する側壁とそれぞれ係合する。
【００４２】
スプリング要素２７は、組込状態において鉛直上方に曲げられている切り起こしスプリングラグ２８を有する。
【００４３】
スプリングラグ２８すなわち、曲げられたスプリングラグ領域を支持するその切出しスプリング部分は、鉛直軸ｙの延長線上において凹部２６に重なっている。
【００４４】
スプリング要素２７は、好適にはスライドオン部２１内に捕捉されるように、例えば結合されることにより保持されている。
【００４５】
梁材２上には、相対装着部品２９が固定されている。このために、例えば高強度で結合された接続が設けられる。それに替えて、特に相対装着部品２９が金属部品として形成されている場合は、相対装着部品２９を梁材２に溶接することも可能である。螺子止めもまた可能である。
【００４６】
相対装着部品２９のその長手方向に垂直な断面は、実質的にＴ字状に形成されている。梁材２に対する相対装着部品２９の固定は、Ｔ字の脚の自由端に沿って行われる。
【００４７】
固定位置における断面において水平面に沿って延在するＴ字のウェブは、相対装着部品２９の接続面３０から離間しており、係合部３１を形成している。
【００４８】
相対装着部品２９の長手方向に垂直な断面は、相対装着部品２９の係合輪郭形状３２を形成しており、それは、装着部品１７に収容されたスプリング要素２７を加味した上で実質的に装着部品１７の係合輪郭形状２５に適合している。従って、相対装着部品２９の係合輪郭形状３２は、特に係合部３１の鉛直高さに関して、少なくとも鉛直方向から視て、装着部品１７のベース部２２の上面と係合部２４の下面の間の鉛直方向間隙寸法よりもスプリング要素２７の厚さ寸法分だけ小さくなるように選択される。係合部３１はベース部２２に対して鉛直方向に重なって延在する。
【００４９】
好適には、相対装着部品２９の長手方向の中間位置にスロット状の係合孔３３が形成されている。係合孔３３は、相対装着部品２９の長手方向に対して垂直に向き、少なくとも係合部３１の厚さに相当する高さまで鉛直方向に延在し、鉛直下方に開口し、接続面３０の反対側に位置している。
【００５０】
ローラ１を梁材２に固定するために、ローラ１はその装着部品１７と共に相対装着部品２９に対して押し込まれる。その場合、ローラ１の移動によるスライド固定が行われる。その移動する面は、例えば図２に示した組込状態において、走行輪軸ｘが延在する水平面に対して平行である。従って、好適には、水平方向にスライドによる位置変更が行われる。その場合、相対装着部品２９の係合輪郭形状３２が、装着部品１７の係合輪郭形状２５に挿入される。押し込み動作中、スプリングラグ２８が、その弾性変形により凹部２６の方に下方に一旦シフトし、最終的にはスプリングラグ２８は、自動的に相対装着部品２９のスロット状の係合孔３３内に入り込む。
【００５１】
その後、ローラ１は、鉛直方向における相対装着部品２９と装着部品１７の間の係合形成により鉛直方向において固定される。水平方向のロックは、実質的には可能な移動方向に対応するが、係合孔３３に対するスプリングラグ２８のスナップオン係合により実現される。
【００５２】
この構成によるローラ１の梁材２に対する組込は、工具を使わずに行うことができる。取り外しの際には、例えばネジ回し等の工具を用いてスプリングラグ２８を係合解除位置に再度シフトさせなければならない。その後、ローラ１を鉛直軸ｙに垂直に動かすことにより、ローラ１を梁材２から取り外すことができる。
【００５３】
図４及び図５に示す第２の実施形態においては、スプリング要素２７が、装着部品１７の好適には平面であるベース部２２上で支持され、かつ、移動方向から視て自由端が装着部品１７を超えて延在している。
【００５４】
スプリング要素２７の長手方向において、互いに離間した２つのスプリングラグ２８が切り起こされており、それらは組込前の状態では、スプリングラグ２８を取り囲むスプリング要素２７の上面より鉛直上方に突出している。スプリング要素２７の長手方向に垂直なスプリングラグ２８の自由な端縁は互いに向き合っており、これらのスプリングラグ２８の間の距離は、移動方向ａから視て、相対装着部品２９の係合部３１の領域にて相対装着部品２９の長手方向の寸法に好適に対応するように選択される。
【００５５】
相対装着部品２９に対して装着部品１７をスライドさせることに続いて、移動方向ａから視て、第１のスプリングラグ２８が、押し込まれた範囲内で、先ず周囲のスプリング要素部分の面内に延在するように変形する。その場合、スプリングラグ２８が通過させられると、それ自体が弾性的に再び回復する結果、その自由な端縁が相対装着部品２９の関係する前壁背面側に係合する。この場合、相対装着部品２９の反対側に位置する端面は、反対側のスプリングラグ２８の端縁に対して移動し、それにより、鉛直軸ｙに垂直な方向すなわち移動方向ａに対するローラ１のロックが得られる。
【００５６】
好適には、相対装着部品２９の下面に片寄り斜面３４を有し、それは鉛直軸ｙに垂直な方向から視てスプリングラグ２８の幅及び長さの全体に延在している。
【００５７】
図６〜図９は、さらに２つの実施形態を示す。ここでは、装着部費１７が、固定ピン３５として構成されている。固定ピン３５は孔１５の領域において装着用フォーク３のオーバラップ部４に回転を固定された態様で接続されている。
【００５８】
図７に示す組込状態において、固定ピン３５は、上方に自由に突出する態様にてオーバラップ部４を超えて延在する。この自由に突出する長さは３０ｍｍ〜５０ｍｍであり、さらに、走行輪６の軸体７を受容する装着用フォーク脚５の２つの部分の間の水平距離の０．８倍から０．５倍に相当する寸法より長いことが好適である。
【００５９】
好適には、固定ピン３５は、周囲のカラー３６によりオーバラップ部４の上面に亘って支持される。カラー３６の直ぐ上において、鉛直軸ｙに対して回転対称に向いている固定ピン３５は、固定ピン３５の自由に突出する長さのほぼ１／４又は１／２、さらに好適にはほぼ１／３に相当する直径を有する。
【００６０】
従って、図６及び図７に示した実施形態の固定ピン３５は、カラー３６の直径が１０ｍｍ〜１５ｍｍであり、長さが２５ｍｍ〜４０ｍｍである。図８及び図９に示した実施形態においては、固定ピン３５は、カラー３６の上側で計測して直径１５ｍｍ〜２０ｍｍであり、自由に延在する長さが４０ｍｍ〜６０ｍｍである。
【００６１】
固定ピン３５は、組込状態において上方に向く自由端に向かって傾斜する円錐として構成されている。ここでは、平行な軸に対する円錐角αは約１°である。
【００６２】
梁材２に固定された相対装着部品２９は、円錐スリーブ３７として形成されている。円錐スリーブ３７は、梁材２の外側面上に、梁材２の側壁１８の領域に固定されている。
【００６３】
スリーブ開口は鉛直下方を向き、そのスリーブ内壁は、スリーブ天井３８の方に鉛直上方に向かって円錐状に傾斜しており、これは好適には固定ピン３５の円錐角と同じである。
【００６４】
スリーブ空間の鉛直長さは、固定ピン３５におけるカラー３６より上側の自由な鉛直長さと適合している。
【００６５】
プラグ接続が実現される。ローラ１は、固定ピン３５により円錐スリーブ３７に最終クランプ位置まで押し込まれる。その場合、取り外し方向への位置変更に対抗する選択された円錐角による自己ロックの結果、すなわち鉛直下方への位置変更に対抗する組込状態において、プラグ接続が実現される。
【００６６】
図１０〜図１２及び図１３〜図１５に示すさらに２つの実施形態では、装着部品１７が、その固定部分１６の上側に長方形の外郭をもつ係合部３９を成形されている。この係合部３９は、好適にはオーバラップ部４の上面に載置され、特に梁材２のベース部２０の丸い輪郭に適合する断面を有する。この結果、断面視にて凹状の接触面が得られる。
【００６７】
係合部３９は、係合部３９の長手方向から視てかつさらに好適には鉛直軸ｙに垂直な方向から視て、互いに反対側の壁に係合成形部４０を有し、その壁の外面は、組込状態において連続溝の形態で水平に延びている。図１１に示した断面図によれば、この溝の天井は鉛直軸ｙに垂直に向いており、すなわち組込状態において好適には水平に向いている。係合成形部４０を形成するべく断面がくさび状の溝を形成するために、下側の端縁が、断面においてそして水平な肩部から鉛直下方へ視て、鋭角にて径方向内側から径方向外側に延びている。
【００６８】
中心に鉛直軸ｙがある、係合部３９の中間において、円筒の固定ピン４１が固定部１６とは反対向きに接触面から延びている。円筒の固定ピン４１は、好適には係合部３９及び固定部１６と一体に形成されている。
【００６９】
図１０〜図１２に示す実施形態では、相対装着部品２９が、図１１に示す断面のように、特に組込状態において互いに平行に延びる２つのＵ字脚４２をもつＵ字状に形成されている。それらのＵ字脚４２は、断面が半円形の保持部４３を介して互いに連結されている。Ｕ字脚４２及び保持部４３の内側により、下方に開口しかつ三方が閉じた保持空間が得られる。
【００７０】
保持部４３とは反対側に向いた自由端領域において、Ｕ字脚４２は内壁上に相対係合成形部４４を形成している。相対係合成形部４４は、図１１に示す断面において、装着部品１７の係合成形部４０と輪郭において適合している。これらの相対係合成形部４４は互いに平行に、相対装着部品２９の鉛直軸ｙに垂直な方向から視て好適には全長に亘って延在している。
【００７１】
保持部４３の内面上には、保持空間内に自由に突出するスリーブ４５が成形されている。このスリーブ４５は、装着部品側の固定ピン４１の外径に適合する内径を有する。スリーブ４５の外径は、Ｕ字脚の互いの内壁の間隙寸法よりも、少なくとも梁材２の側壁１８の材料厚さの２倍だけ小さい。
【００７２】
ローラ１の組込位置において、梁材２は鉛直孔を設けられている。梁材側のベース部２０の領域における孔４６は、固定ピン４１の直径に適合し、梁材２の天井部１９に設けられた孔４７は、スリーブ４５の外径に適合する。
【００７３】
孔４６と孔４７を同時に貫通する中心軸は、組込状態においてローラ１の鉛直軸ｙと一致する
【００７４】
ローラ１を装着するために、係合部３０の凹接触面が梁材側のベース部２０に対して当接するまで、ローラ１の装着部品側の固定ピン４１が鉛直下方から孔４６を通って挿入される。この位置において、固定ピン４１の自由端は、同時に梁材２の上側の孔４６も貫通している。固定ピン４１が、梁材２の中空内に終端を有していてもよい。
【００７５】
ローラ１を梁材２に固定するために、相対装着部品２９は、最終的に上方から梁材２を保持するように配置される。これは、スリーブ４５を孔４７に通すことによりなされ、その場合、固定ピン４１はスリーブ４５内に保持される。係合部３９の固定ピン４１側が到達すると、Ｕ字脚４２が弾性的に径方向外側に拡張する。これは好適には、係合部３９の対向する端縁との衝突に応じて、Ｕ字脚４２の自由端に形成された回避斜面４８が回避する結果である。
【００７６】
相対装着部品２９の下方への更なる鉛直変位により、Ｕ字脚４２の弾性的回復の結果として相対係合成形部４４が装着部品側の係合成形部４０と係合する。それにより、ローラの梁材２上における係合固定位置が実現される。
【００７７】
この固定位置においてＵ字脚４２は、好適には、梁材側の側壁１８の外壁上で、それらの内壁によりそれら自身を支持している。
【００７８】
Ｕ字脚４２の弾性的変位と回復の機能を高めるために、特に図１０に明示したスロット状の間隙５０を、保持部４３の領域にてスリーブ４５の接続部の外側の部材内部に設けることができる。
【００７９】
図１１における係合固定位置の支持ロックのために、スリーブ４５の周りに係合する圧縮スプリング４９が、好適にはコイルスプリングの形態で、梁材２の天井部１９と保持部４３の下面の間に設けられる。圧縮スプリング４９は、係合固定位置において相対装着部品２９を上方に付勢する。
【００８０】
図１３〜図１５の実施形態は、相対装着部品２９の構成に関して、実質的に上述した実施形態に対して変形されたものである。
【００８１】
この実施形態ではさらに、２つの孔４６と孔４７を貫通する装着部品１７の固定ピン４１を中心にて把持するために、梁材２における上側の孔４７が下側の孔４６と同じ径で形成されている。
【００８２】
相対装着部品２９は、図１５の断面図のように脚４２を具備するフック状に形成されている。好適には脚４２は、固定位置において梁材側壁の外面に対してその全面が当接し、脚４２の自由端の領域には、上述した実施形態に対応する相対係合成形部４４を有する。
【００８３】
相対装着部品２９のもう一方のフック端は曲げられ、断面における内側輪郭には、梁材２の輪郭と、特に天井部１９の領域における輪郭と適合するピッチ円ラインの形状が形成されている。
【００８４】
このように形成された保持部４３は、Ｕ字脚４２を基端として９０°より大きい角度で、好適には１００°より大きい角度で、例えば１２０°で延在している。
【００８５】
この構成により、好適には工具を用いない、ローラ１の梁材２に対する組込み及び取り外しのためのプラグ／クリップオン接続が形成される。
【００８６】
さらに別のプラグ／クリップオン接続の構成が、図１６〜図１７に示されている。
【００８７】
装着部品１７の係合部３９は、２つの装着壁５１を有し、それらは実質的に互いに平行に延在しかつ互いに反対向きに位置しており、それらの間に間隙を設けられている。下向きの自由空間を区画するベースは、上述した実施形態のように凹状に曲がった形状となっており、特に梁材側のベース部２０の輪郭に適合する形状となっている。
【００８８】
それと共に、自由空間が、断面において実質的に梁材２の輪郭に、特に側壁１８及びベース部２０における輪郭に適合している。
【００８９】
鉛直上方に向いた自由端の領域には、さらに上方に延在する係合成形部４０が、装着壁５１の内壁上に形成されている。これらは図１７に示すそれらの断面において、上述した実施形態の係合成形部４０に実質的に対応する。
【００９０】
相対装着部品２９は、保持部４３として形成されており、その内側の輪郭が梁材側の天井部１９の輪郭と適合しており、従って好適には断面が半円形である。
【００９１】
保持部４３には、断面において互いに反対向きに配置された鉛直方向のサイドアーム５２が成形されている。これらは組込状態において鉛直方向に向けられる。これらは保持部４３に対して肉薄である。内壁上において、サイドアームは、接線方向にて保持部４３の内壁と一体に繋がっている。
【００９２】
サイドアーム５２は、その先端側に相対係合成形部４４を形成され、それらは装着部品側の係合成形部４０と相互に係合するために径方向外側に向いている（図１７参照）。
【符号の説明】
【００９３】
１：ローラ、２：梁材、３：装着用フォーク、４：オーバラップ部、５：装着用フォーク脚、６：走行輪、７：軸体、８：ボール収容部、９：ボール収容部、１０：ボール溝、１１：ボール溝、１２：水平部、１３：ボール列、１４：ボール列、１５：孔、１６：固定部、１７：装着部品、１８：スライド壁、１９：天井部、２０：ベース部、２１：スライドオン部、２２：ベース部、２３：壁部、２４：係合部、２５：係合輪郭形状、２６：凹部、２７：スプリング要素、２８：スプリングラグ、２９：相対装着部品、３０：接続面、３１：係合部、３２：係合輪郭形状、３３：係合孔、３４：片寄り斜面、３５：固定ピン、３６：カラー、３７：円錐スリーブ、３８：スリーブ天井、３９：係合部、４０：係合成形部、４１：固定ピン、４２：Ｕ字脚、４３：保持部、４４：相対係合成形部品、４５：スリーブ、４６：孔、４７：孔、４８：回避斜面、４９：圧縮スプリング、５０：間隙、５１：装着壁、５２：サイドアーム、５３：掛け金、５４：係合脚、５５：係合突起、５６：孔、５７：脚部、５８：係合部、５９：受容孔、６０：係合脚、６１：装着ピン、６２：凹部、６３：掛け金、６４：装着輪郭形状、６５：係合溝、６６：装着成形部、６７：係合ウェブ、６８：受容溝、６９：ベアリング部品、７０：孔、７１：スプリング要素、７２：軸成形部、７３：Ｕ字脚、７４：サイドアーム、７５：入口凹部、７６：ハンドル領域、７７：係合ラグ、７８：係合突起、７９：下係合部、８０：係合溝、８１：装着ウェブ、８２：軸、ａ：移動方向、ｕ：旋回軸、ｖ：旋回軸、ｘ：走行輪軸、ｙ：鉛直軸、ｚ：蝶番軸、α：円錐角度、β：角度
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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【図３１】
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【図３２】
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【図３３】
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【図３４】
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【図３５】
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【図３６】
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【図３７】
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【図３８】
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【図３９】
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【図４０】
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【図４１】
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【図４２】
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【図４３】
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【図４４】
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【国際調査報告】
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