(57)【要約】  本発明は、加圧下の流体導管路設備の改修のための、硬化可能な樹脂で含浸された少なくとも１つの繊維片の少なくとも１つの硬化可能な層の少なくとも１つのシームレスな管状内側薄膜を含む管状ライナーに関する。管状内側薄膜は、硬化可能な樹脂で含浸された１つ以上の繊維片と接触しており、かつ、装着された場合に、硬化可能な樹脂で含浸された１つ以上の繊維片に向いている表面上に官能基及び／又は硬化若しくは補強構造を有する。【特許請求の範囲】
【請求項１】
シームレスな内側管状箔と少なくとも１つの硬化可能な樹脂で含浸された少なくとも１つの繊維リボンを含む少なくとも１つの硬化可能な層とを備えた、流体輸送配管設備の修復のためのライニングホースであって、管状内側箔が、樹脂含浸繊維リボンそれぞれ（複数の樹脂含浸繊維リボン）と接触しており、かつ装着した状態で樹脂含浸繊維リボンそれぞれ（複数の樹脂含浸繊維リボン）に向かって配向されている表面上に官能基及び／又は補強材若しくは外装材を含む、ライニングホース。
【請求項２】
管状内側箔が多層複合箔であることを特徴とする、請求項１に記載のライニングホース。
【請求項３】
内側管状箔がバリア層を含むことを特徴とする、請求項１〜２の一項に記載のライニングホース。
【請求項４】
バリア層が、繊維リボン（１つ又は複数）又はその成分の含浸に使用される樹脂の浸透を低減することを特徴とする、請求項３に記載のライニングホース。
【請求項５】
管状内側箔が、１００〜１０００μmの範囲の箔厚を有することを特徴とする、請求項１〜４のいずれかに記載のライニングホース。
【請求項６】
硬化可能な樹脂が、不飽和ポリエステル樹脂、ビニルエステル樹脂又はエポキシ樹脂であり、硬化可能な樹脂が、光化学的に硬化可能でありかつ光開始剤を含むことを特徴とする、請求項１〜５のいずれか一項に記載のライニングホース。
【請求項７】
エポキシド樹脂が、光化学的に開始されるカチオン性重合によって硬化可能なエポキシド樹脂であることを特徴とする、請求項６に記載のライニングホース。
【請求項８】
含浸に使用される樹脂が熱硬化可能であることを特徴とする、請求項１〜６のいずれかに記載のライニングホース。
【請求項９】
ライニングホースが、装着後に内側箔に向かって配向されている表面と反対側の繊維リボンの表面上に配置される少なくとも１つの外側箔をさらに含むことを特徴とする、請求項１〜８のいずれか一項に記載のライニングホース。
【請求項１０】
管状シームレス内側箔が、装着後に繊維リボンそれぞれ（複数の繊維リボン）に向かって配向されている表面上に官能基を含むことを特徴とする、請求項１〜９のいずれか一項に記載のライニングホース。
【請求項１１】
管状シームレス内側箔が、装着後に繊維リボンそれぞれ（複数の繊維リボン）に向かって配向されている表面上に補強材又は外装材を含むことを特徴とする、請求項１〜１０のいずれか一項に記載のライニングホース。
【請求項１２】
流体輸送設備の修復のための、請求項１〜１１のいずれか一項に記載のライニングホースの使用。
【請求項１３】
流体輸送設備の修復のための、ライニングホース中の内側管状箔としての１つの表面上に官能基又は外装材を有するシームレスな管状多層複合側面箔の使用。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、流体軸受配管設備の修復のためのライナー管（本明細書以下でライニングホースと称される）に関する。
【０００２】
例えば、液体又は気体媒体が輸送される配管（導管）設備の改修（修復）のためのプロセスは、当技術分野の最新水準において公知であり、繰り返し記載されている。
【０００３】
一例として、欠陥を含むか又は損傷を受けている配管設備の部分が新たな配管部分に交換されるプロセスが挙げられ得る。しかしながら、これは、手間がかかり、常に可能とは限らない。
【０００４】
さらに、下水管路又は同様の導管設備の改修のために、ライニングホース（ライナーとも称される）としての役割を果たす固化可能な（硬化可能な）樹脂で含浸された可撓性繊維ホースが導管設備内に導入されるプロセスが、当技術分野の最新水準において公知である。ライニングホースの導入後、これは導管設備の内壁にぴったりフィット又は適合するように拡張される。その後樹脂が硬化される（固められる）。
【０００５】
そのようなライニングホースの製造は、例えば、国際公開公報第９５／０４６４６号に記載されている。そのようなライニングホースは、通常、光を通さない（不透過性の）外側保護箔と、少なくともある波長範囲の光に透過性である内側箔と前記内側箔と前記外側箔の間に配置される樹脂で含浸された繊維リボンとを含む。
【０００６】
外側管状箔は、含浸に使用される樹脂が繊維リボンから環境内へ漏出するのを防止することを意図している。これは、樹脂含浸繊維ホースに対する外側管状箔の良好な漏れ防止性及び外側管状箔の良好な付着性を必要とする。
【０００７】
国際公開公報第００／０７３６９２号（独国特許第Ａ  １９９  ２４  ２５１号）から、内側管状箔と、樹脂で含浸された繊維リボンと外側管状箔とを含むライニングホースが公知であり、該外側管状箔は、その内側表面（すなわち、樹脂含浸繊維リボンに向かって配向されている表面）が不織繊維で積層されている（内張りされている）。
【０００８】
多くの場合、ライニングホースを製造する過程で、樹脂で含浸された管状繊維箔（繊維ホース）が、らせん（スパイラル）状に重なり合うように、内側管状箔の上（周囲）にコイル状に巻かれる（巻き付けられる）。その後、外側管状箔もまた、らせん（スパイラル）状に重なり合うように、樹脂含浸繊維ホースの周囲にコイル状に巻かれる（巻き付けられる）。
【０００９】
内側管状ホース（箔）は、マンドレルの周囲にそれ自体巻き付けられ（コイル状に巻かれ）、その製造を容易にする。代わりとして、例えば、国際公開公報第９５／０４６４６号は、前もって作られた内側管状ホース（箔）を膨張（拡張）させ得、それ自体がマンドレルとしての役割を果たし得ることを開示している。そのような前もって作られた内側管状ホースは、平箔から得られ、その縁部は溶接又は糊付によって互いに接合され、内側管状ホースを形成する。
【００１０】
しかしながら、流体軸受（流体輸送）配管（導管）設備中のライニングホースの使用について、当技術分野の最新水準に従って巻き付けられた（包まれた）又は平箔の溶接若しくは糊付によって製造された内側管状ホースを使用することは不利である。
【００１１】
公知の内側管状ホースでは、継ぎ目及び接合領域はそれぞれ、平箔の重ね合わせ領域を巻取る間、多くの場合追加の封止要素によってのみ封止され得る弱い領域を構成する。加えて、継ぎ目領域又は溶接管路で増加した核生成が起こり、それによって流れ抵抗が増加し得ることが不利であることが見いだされている。
【００１２】
上に挙げた及び先行技術に記載されている設備では、内側管状ホースは、配管（導管）設備へのライニングホースの装着後に取り除かれ、すなわち、引き抜かれる。これには、硬化の間、内側管状ホースと樹脂含浸繊維リボンとの接着又は接合が起こらないことが必要である。そうでなければ、箔ホースが樹脂含浸層に付着している場合、内側管状ホースを引き抜く又は取り除くことが、硬化されたライニングホースの内側表面に損傷をもたらし得るからである。これは、硬化されたライニングホースの漏出及び不安定をもたらし得る。
【００１３】
熱で硬化する設備では、積繊を有する内側管状ホースが使用されている；この場合、内側管状ホースは、平箔（箔帯）の長手方向縁部の重ね折りによって又は繊維が積層された縦箔の巻取によって得られた。しかしながら、光化学的に硬化する設備では、これは、硬化の間に使用される照射に対する内側管状箔の透明度が悪影響を受け、これが硬化の間に問題をもたらし得るという欠点を有する。さらに、平箔の積層は、箔の表面全体にわたってなされ得ない。これは、縁部が積層体で覆われている場合、積層が箔の縁部の糊付を抑制又は著しく妨害するからである。結果として、積層されていない領域を含む積層管状箔（箔ホース）が得られ、これが不均等性及びそれに関連した多数の問題をもたらし得る。
【００１４】
独国特許第１０  ２０１１  １０５  ９９５号では、流体軸受（流体輸送）設備の修復のためのライニングホースが公知であり、これは、
ａ）少なくとも１つの熱可塑性ポリマー系の内側管状箔と、
ｂ）少なくとも１つの熱可塑性ポリマー系の外側管状箔と、
ｃ）少なくとも１つの内側管状箔と少なくとも１つの外側管状箔の間に配置される、光化学的に硬化する樹脂で含浸された少なくとも１つの繊維ホースとを含み、光化学的に硬化可能な樹脂で含浸された少なくとも１つの繊維ホースと接触している少なくとも１つの内側管状箔は、装着した状態で繊維ホースに向かって配向されている表面上に官能基を含み、その官能基は繊維帯との反応を受ける。内側管状箔は、巻取を通して又は平箔の長手方向縁部の重ね合わせによって得られる。
【００１５】
それ故、本発明の目的は、先行技術の欠点を克服すること、並びに、良好な漏れ防止性、低減された核生成及び改善された流れ抵抗を可能にする流体軸受（流体輸送）配管設備の修復のためのライニングホースを提供することであった。
【００１６】
この目的は、本発明に従って、シームレスな（継ぎ目のない）内側管状箔と硬化可能な樹脂で含浸された少なくとも１つの繊維帯の層とを含む、流体軸受（流体輸送）配管設備の修復のためのライニングホースであって、内側管状箔が、樹脂含浸繊維帯それぞれ（複数の繊維帯）と（直接又は間接的に）接触しており、そして、内側管状箔が、装着した状態で含浸された繊維帯それぞれ（複数の繊維帯）に向かって配向されている表面に、官能基及び／又は補強材若しくは積層材を含むライニングホースによって達成される。
【００１７】
間接的接触は、本発明の目的のために、接触がまた、一方で内側管状箔に接着しており、他方でそれ自体が樹脂含浸繊維帯のそれぞれ繊維帯に接着されている、中間のさらなる要素を通しても達成され得ることを意味するものとする。
【００１８】
シームレスな内側箔、シームレスな内側管状箔をそれぞれ使用することによって、継ぎ目領域の欠如による良好な漏れ防止性及び低減された核生成が達成される。さらに、ライニングホースの内部における流れ抵抗が低減される。
【００１９】
配管（導管）設備中のライニングホースの硬化後、これは可能な限り漏れ防止性であるべきである。先行技術に係るライニング管でのDIN EN 1610 (1997), Chapter 13.2, procedure L （空気による試験）に従う気密性試験の過程で、１．５〜５分の測定期間（直径及び厚さに依存して）及び２００mbar（２０００Pa）の圧力で、１５mbar（１５０Pa）の最大圧力降下（圧力損失）が認められる。そのような圧力損失は、大部分の適用分野において十分な漏れ防止性に相当する。
【００２０】
流体軸受（流体輸送）配管（導管）設備という用語は、本発明の目的のために、流体及び気体媒体の輸送のための任意の種類の配管設備を表すことを意図している。単なる例にすぎないが、任意の種類の配管路、化学生産拠点及び施設内の媒体の輸送のための管状配管設備、送水管及び飲料水管、特に地下又は非可視的に装着されている下水管。配管設備は、大気圧で操作され得るか（いわゆる重力又は自由流動の管路又は下水道）又は大気圧を超える圧力で加圧され得る。
【００２１】
大抵、箔が得られ得るあらゆるポリマー材料が本発明に係るシームレスな内側管状箔の製造に好適である。光化学的に硬化可能な樹脂が繊維帯に使用される場合、内側管状箔は硬化に使用される照射に対して十分な透明度（透過度）を有するべきである。
【００２２】
好ましいポリマーの第一の例示的な群は、好ましくは２〜８個の炭素原子、特に２〜６個の炭素原子を有するオレフィン、特にα−オレフィンのホモポリマー又はコポリマーである。特定の好ましいモノマーは、エテン（エチレン）、プロペン（プロピレン）及びオクテンであり、それによって後者はエテン（エチレン）と容易に共重合可能である。
【００２３】
先に挙げたオレフィンのためのコモノマーとして、一部の好ましい例を挙げると、特に、１〜８個の炭素原子を有するアルコール、例えばエタノール、ブタノール又はエチルヘキサノールから誘導される、アルキルアクリラート又はアルキルメタクリラートが好適である。
【００２４】
いくつかの場合では、いわゆる官能化ＥＰＤＭゴムが有利であることが見いだされており、これは、その弾性特性のため、修復されるべき配管設備とぴったりフィットするようにライニングホースを拡張する過程で利点を有する。
【００２５】
好適なポリマーは、さらに、ビニル芳香族モノマー及びジエン（例えば、スチレン及び部分的に又は完全に水素化されていてよいジエン）系のポリマーであり、それらのポリマーはそれぞれの官能基を含む。そのようなコポリマーは、ランダム若しくはブロックコポリマーであり得、かつ混合形態（いわゆるテーパ構造）を含み得る。それぞれの生成物は、文献に記載されており、様々な販売業者から市販されている。例として、BASF SEの市販の製品種目 Styrolux（登録商標）及びStyroflex（登録商標）が挙げられ得る。
【００２６】
多層複合箔は、硬性（安定性）の観点で利点を有することが示されており、それ故、そのような箔が一般に好ましい。
【００２７】
本発明の好ましい実施態様によれば、内側管状箔は、オレフィンホモ−若しくはコポリマー系の多層複合箔又は前記ポリマー及びポリアミド系の多層複合箔であり、かつ／又は、内側箔は、１００〜１０００μmの範囲、好ましくは１００〜５００μmの範囲、特に好ましくは１００〜３００μmの範囲の厚さを有する。
【００２８】
本発明のさらなる実施態様によれば、内側管状箔は、バリア層を含む。バリア層という用語は、本明細書において使用されるとおり、繊維リボンの含浸に使用される樹脂の成分の浸透、又は樹脂それ自体の浸透、又は樹脂に使用される溶媒の浸透を低減又は防止する層を表すことを意図している。これらの樹脂成分又は樹脂それ自体が、内側管状箔の内側表面を通って、輸送されるべき媒体が流れる空間へ漏出することは、一般に望ましくない−飲料水管路の場合、例えば、非常に低い最大許可量が規定されており、これが実現される（満たされる）べきである。
【００２９】
したがって、本発明の実施態様において、好ましくは内側管状箔として使用される多層複合箔の又は単層箔の層の少なくとも１つは、スチレン（スチレンは、繊維リボンの含浸に使用される樹脂において溶媒又は反応性希釈剤として高頻度に使用される）の拡散を低減又は防止するバリア層を含む。好適な箔材料は、当業者に公知であり、文献に記載されている。
【００３０】
特定の物質に対する箔のバリア効果は、それぞれの物質の拡散係数、箔の厚さ及び箔の両側間の圧力の違いに直接依存する。十分なバリア効果は、２４時間以内に、箔を通って浸透する問題となっている化合物の量が既定の上限値を超ない場合に達成される。浸透又は拡散についてのそれぞれの上限値は、修復されるべき配管設備が食品又は飲料水の輸送のための設備であるかどうかにとりわけ依存し、そこでは非常に低い最大値が守られなければならない。それ故、当業者は、専門的知識に基づいて所定の上限に従って好適な箔を選択するであろう。
【００３１】
単なる例にすぎないが、含浸する樹脂において溶媒として高頻度に使用されるスチレンに対して良好なバリア効果を有する、ポリオレフィン箔又はポリオレフィン及びポリアミド系の複合箔がここに挙げられ得る。
【００３２】
ポリアミドとして、１つ以上のアミノカルボン酸（アミノヘキサン酸、アミノ−７−ヘプタン酸、アミノ−１１−ウンデカン酸及びアミノ−１２−ドデカン酸など）の、及び１つ以上のラクタム（カプロラクタム、オエナントラクタム（oenantholactam）及びラウリルラクタムなど）の、及び／又は１つ以上の塩若しくは混合物のジアミン（ヘキサメチレンジアミン、ドデカメチレンジアミン（dodecamethylelene diamine）、ｍ−キシリレンジアミン、ビス（ｐ−アミノシクロヘキシル）メタン及びトリメチルヘキサメチレンジアミンなど）と１つ以上の二酸（イソフタル酸、テレフタル酸、アジピン酸、アゼライン酸、スベリン酸、セバシン酸及びドデカンジカルボン酸など）との縮合生成物が挙げられ得る。
【００３３】
さらに、少なくとも２つのα, ω−アミノカルボン酸、又は２つのラクタム、又は１つのラクタム及び１つのα, ω−アミノカルボン酸の縮合によって得られるコポリアミドが挙げられ得る。さらなる好適なコポリアミドは、少なくとも１つのα, ω−アミノカルボン酸（又はラクタム）、少なくとも１つのジアミン及び少なくとも１つのジカルボン酸の縮合の結果として得られるものである。
【００３４】
好適なラクタムの例として、主環に３〜１２個の炭素原子を含みかつ場合により置換されていてよいラクタムがここに挙げられる。それぞれの例は、β−ジメチルプロピオラクタム、α，α−ジメチルプロピオラクトラム（lactram）、アミロラクタム、カプロラクタム、カプリルラクタム及びラウリルラクタムである。α, ω−アミノカルボン酸の好適な例は、アミノウンデカン酸及びアミノドデカン酸である。好適なジカルボン酸の例は、アジピン酸、セバシン酸、イソフタル酸、ブタン二酸、１，４−シクロヘキシルジカルボン酸、テレフタル酸、スルホイソフタル酸のナトリウム又はリチウム塩、二量体脂肪酸（少なくとも９８％の二量体含有量を有し、好ましくは水和されている）及びドデカン二酸（ＨＯＯＣ−（ＣＨ２）１０−ＣＯＯＨ）である。ジアミンは、６〜１２個の原子を有する脂肪族ジアミン、又はアリールジアミン及び／又は飽和環状ジアミンであり得る。例は、ヘキサメチレンジアミン、ピペラジン、テトラメチレンジアミン、オクタメチレンジアミン、デカメチレンジアミン、ドデカメチレンジアミン、１，５−ジアミノヘキサン、２，２，４−トリメチル−１，６−ジアミノヘキサン、ジアミノポリオール、イソホロンジアミン（ＩＰＤ）、メチルペンタメチレンジアミン（ＭＰＤＭ）、ビス（アミノシクロヘキシル）メタン（ＢＡＣＭ）及びビス（３−メチル−４−アミノシクロヘキシル）メタン（ＢＭＡＣＭ）である。
【００３５】
コポリアミドの例は、カプロラクタムとラウリルラクタムのコポリマー（ＰＡ−６，１２）、カプロラクタム、アジピン酸とヘキサメチレンジアミンのコポリマー（ＰＡ−６／６，６）、カプロラクタム、ラウリルラクタム、アジピン酸とヘキサメチレンジアミのコポリマー（ＰＡ−６／１２／６．６）、カプロラクタム、ラウリルラクタム、１１−アミノウンデカン酸、アゼライン酸とヘキサメチレンジアミンのコポリマー（ＰＡ−６／６，９／１１／１２）、カプロラクタム、ラウリルラクタム、１１−アミノウンデカン酸、アジピン酸とヘキサメチレンジアミンのコポリマー（ＰＡ−６／６，６／１１／１２）、並びにラウリルラクタム、アゼライン酸とヘキサメチレンジアミンのコポリマー（ＰＡ−６，９／１２）である。
【００３６】
スチレンに対する良好なバリア効果を有するポリオレフィン及びポリアミド系のコポリマーは、例えば、欧州特許第１４６０  １０９号に記載されており、さらなる詳細について引用される。
【００３７】
スチレンに対する良好なバリア効果を有する多層箔の別の群は、エチレンとビニルモノマー、例えばビニルアルコール（いわゆるＥＶＯＨポリマー）又は酢酸ビニル（いわゆるＥＶＡコポリマー）のコポリマーである。
【００３８】
最後に、オレフィンとアクリル酸エステルのコポリマーがここに挙げられ得る。
【００３９】
装着後のラインホースにおける上に記載したとおりのバリア特性の他に、スチレンの拡散又は浸透に対するバリア効果がＵＶ硬化の間に特に有利である。ＵＶ硬化の間、高い温度が局所的にかつ限定的な時間にわたって発生し、そこで、スチレンが、安全性の理由で防止されるべきである、空気との可燃性混合物を形成し得る。
【００４０】
シームレスな管状内側ライニングホースという用語は、本発明の文脈において使用されるとおり、繊維帯からの重ね合わせ、糊付、溶接又は巻取では得られない管状箔（ホース）を表すことを意図している。これらの製造プロセスは全て、箔リボンが重なり合う位置又は余白領域が互いの上部に配置された位置に継ぎ目領域、継ぎ目線をそれぞれもたらし、その重ね合わせ又は余白領域は互いに接合されることによって、流れ抵抗が増加するか又は核生成のリスクが増加する。
【００４１】
本発明に係るライニングホース中の使用のためのシームレス箔は、リング状ダイスを用いた押出又は射出成形プロセスによって得られ得る。シームレスホースの単押出又は共押出（１つの箔中の多層の同時押出）がこの点で例として挙げられ得る。共押出は、内側管状箔又はホースとして本発明に従って好ましく使用される多層複合箔の製造に特に好適である。いうまでもなく、当業者は、シームレスな内側管状ホースの製造に好適であるシームレスホース又は管状箔の製造のための他の製造プロセスを認識している。
【００４２】
シームレス箔ホースの製造のための好ましいプロセスは、押出吹込及び押出吹込成形であり、これらは当業者に公知であるので、さらなる詳細についてはここでは必要ない。
【００４３】
シームレスな内側管状箔が使用される場合、長手方向縁部の糊付又は溶接は必要でないので、同時に繊維リボン（１つ又は複数）に均一にかつ表面全体にわたって接合し得る均一な厚さ及び硬性の均質な生成物が得られるように、補強材が表面全体にわたって適用され得る。先行技術の生成物では、溶接又は糊付領域中のやすり部分を補強材不含の状態にする必要があるため、そのような均一な接着及び表面全体にわたる接着は、大変な困難を伴いほとんど得られ得ない。
【００４４】
本発明によれば、管状内側ホースは、装着した状態で樹脂含浸繊維リボンそれぞれ（複数の樹脂含浸繊維リボン）に向かって配向されている表面に官能基及び／又は補強材を含む。
【００４５】
内側箔の構造及び組成は、モノマーの選択に関して特定の制限を受けない。照射を通して硬化可能な樹脂が繊維ホース中に使用される場合、硬化に使用される照射に対して高い透明度を有する内側箔が好ましく使用される。硬化には、一般に、３００〜５００nmの範囲、好ましくは３５０〜４５０nmの範囲の波長を有するＵＶ光が使用されるので、内側箔は、これらの波長範囲において低い吸収を有するべきである。
【００４６】
官能基を組み込む方法は、特定の制限を受けず、原則として、当業者に公知でありかつ文献に記載されている箔の各改変のための全てのプロセスが使用され得る。
【００４７】
官能基は、本発明に係るライニングホースの硬化の間に、樹脂含浸繊維リボンそれぞれ（複数の樹脂含浸繊維リボン）への内側管状箔の接着を達成することを意図する。この理由のために、官能基は、繊維リボンとの、好ましくは繊維材料との又は特に硬化可能な樹脂との反応に必要な期間にわたって表面上に存在するべきである。反応が硬化の間にのみ起こる場合に限り（ある場合において有利であることが示されている）、本発明に係るライニングホースが通常前もって製造されていること並びに修復されるべき設備における生産と硬化の間に数週間又は数か月の期間を要し得るため、官能基の好適な安定性が必要となる。硬化の間のみの反応は、ライニングホースを装着（導入）して修復されるべき設備にそれがぴったりフィットするように拡張する間、内側管状箔と繊維ホースとの間に相互作用がないこと又はあったとしても小さい相互作用のみがあるという利点を有し、その相互作用は有害作用を有する恐れがあり、例えばしわの形成又は同様の問題をもたらし得る。
【００４８】
好適な官能基は、ごく一部の好ましい例を挙げると、例えば、カルボン酸基、カルボン酸無水物基、カルボン酸エステル基、カルボン酸アミド基、カルボン酸イミド基、アミノ基、ヒドロキシル基、エポキシド基、ウレタン基及びオキサゾリン基である。特に好ましいのは、カルボン酸基、カルボン酸無水物基及びエポキシド基である。
【００４９】
これらの基は、それぞれのモノマーと他のモノマーの共重合（内側管状箔が作られるポリマーを形成する）によって、又は官能基を有さないポリマーと官能基を有するポリマーの併用を通して、好ましくは溶融物中で又は共押出を通して得られ得る。
【００５０】
内側箔の官能基と樹脂との間の反応を達成するために、装着した状態で樹脂含浸繊維リボンに向かって配向されている内側箔の表面上の官能基が、接近可能である、すなわち、この表面上に存在しなければならない必要がある。繊維リボンに向かって配向されている表面が官能基を含まずかつ内側箔として各光化学的に硬化可能な系で文献に記載されている、ポリオレフィン及びポリアミド系の複合箔は、一般にこの必要条件を満たさない。
【００５１】
好適な官能基の導入のための好適な反応性モノマーは、ごく一部の好適な例を挙げると、例えば、マレイン酸、マレイン酸無水物、イタコン酸、（メタ）アクリル酸及びグリシジル（メタ）アクリラート、並びにビニルエステル、特に酢酸ビニル、ビニルホスホン酸及びそれらのエステル、並びにエチレンオキシド及びアクリロニトリルである。
【００５２】
官能基の導入のためのコモノマーの割合は、一般に、モノマー混合物の総重量に対して、０．１〜５０の範囲、好ましくは０．３〜３０の範囲、特に好ましくは０．５〜２５（重量％）の範囲である。
【００５３】
これらのモノマーは、文献に記載されている公知のプロセスに従って溶融物中又は溶液中で他のモノマーと共重合され得るか、又は官能基を有さないポリマー又はモノマーと例えばグラフティングによって反応され得る。
【００５４】
グラフティングの間、それぞれのモノマーは、前もって作られたポリマー骨格と反応する。それぞれのプロセスは、当業者に公知であり、文献に記載されているので、さらなる詳細についてはここに提供する必要はない。
【００５５】
以下に、いくつかの好ましいポリマーの群がより詳しく記載される；しかしながら、本発明は、これらのポリマーの群に限定されない。
【００５６】
好ましいポリマーの第一の例示的な群は、好ましくは２〜８個の炭素原子、特に２〜６個の炭素原子を有するオレフィン、特にα−オレフィンのホモポリマー又はコポリマーである。特定の好ましいモノマーは、エテン（エチレン）、プロペン（プロピレン）及びオクテンであり、それによって後者はエテン（エチレン）と容易に共重合可能である。
【００５７】
先に挙げたオレフィンのためのコモノマーとして、一部の好ましい例を挙げると、特に、１〜８個の炭素原子を有するアルコール、例えばエタノール、ブタノール又はエチルヘキサノールから誘導される、アルキルアクリラート又はアルキルメタクリラートが好適である。好適な反応性コモノマーは、本明細書において前述した官能基の導入のためのそのようなモノマーと共重合され得る。
【００５８】
官能基を有するそのようなポリマーの第一の好ましい群は、エテンとエチル−又はブチルアクリラート並びにアクリル酸及び／又はマレイン酸無水物のコポリマーである。それぞれの生成物は、BASF SEからLupolen（登録商標）KR1270という商品名で市販されている。
【００５９】
官能基の導入のために、エテン及びプロペンと好適なコモノマーのコポリマーもまた好適である。
【００６０】
さらに、官能基の導入のため、それぞれのモノマーでグラフトされたエテン／オクテンコポリマーが挙げられ得る。例として、DuPontから入手可能なFusabond（登録商標）NM493Dがここに挙げられ得る。
【００６１】
いくつかの場合では、いわゆる官能化ＥＰＤＭゴムが有利であることが証明されており、これは、その弾性特性のため、修復されるべき設備の壁へライニングホースをぴったりフィットさせるライニングホースの拡張によって利点を有し得る。例として、通常少なくとも３０wt%のエテン、少なくとも３０wt%のプロペンと１５wt%以下のジエン成分（通常、少なくとも５個の炭素原子を有するジオレフィン、例えば、ジシクロペンタジエン、１，４−ヘキサジエン又は５−エチリデンノルボルネン）のターポリマーが挙げられ得る。市販品の代表例として、Cromptonから入手可能なRoyaltuf（登録商標）485を挙げることができる。
【００６２】
好適なポリマーは、さらに、ビニル芳香族モノマー及びジエン（例えば、スチレン及び完全に又は部分的に水素化されていてよいジエン）系の、それぞれの官能基を含有するポリマーである。そのようなコポリマーは、統計若しくはランダムコポリマーであり得るか、又は混合形成可能なブロック構造（いわゆるテーパ構造）を有し得る。それぞれの生成物は、文献に記載されており、様々な販売業者から市販されている。例として、BASF SEの市販の製品種目 Styrolux（登録商標）及びStyroflex（登録商標）、又はKraton Inc.から商品名Kraton（登録商標）G1901FXで入手可能な無水物基で官能化されたスチレン／エテン／ブテンコポリマーが挙げられ得る。
【００６３】
内側箔のポリマーは、潜在形状の官能基、すなわち官能基それ自体が硬化の間にのみ遊離される形状の官能基を含有し得る。
【００６４】
さらに、ポリマーの混合物（該ポリマーのうち１つだけが上に挙げた種類の官能基又は潜在官能基を含む）を使用することが可能である。
【００６５】
この実施態様における官能基を有する好適なポリマーは、ポリアミド、ポリオキシメチレン、アクリロニトリル／ブタジエン／スチレン（ＡＢＳ）コポリマー、ポリメチルメタクリラート、ポリ酢酸ビニル及びポリビニルアルコールである。
【００６６】
この実施態様において、極性ポリマーが、官能基を有さないポリマーと容易に混和可能であることが重要である。混合は、ポリマーの溶融物中で有利になされ得る。官能基を有するポリマーの添加量は、通常、混合物の重量に対して、０．０１〜５０重量％の範囲である。
【００６７】
上に述べた基準を考慮すれば、ポリオレフィン、例えばポリエチレン若しくはポリプロピレン、ポリアミド、ポリエステル、例えばポリブチレンテレフタラート、ポリエチレンテレフタラート若しくはポリエチレンナフタラート、ポリ塩化ビニル、ポリアクリロニトリル又は熱可塑性ポリウレタン、又はそのようなポリマーの混合物が大抵好適である。さらに、熱可塑性エラストマーもまた大抵好適である。熱可塑性エラストマーは、熱可塑性材料中に弾性ポリマー鎖が埋め込まれた材料である。古典的なエラストマーに必要な加硫が欠如しているにもかかわらず、熱可塑性エラストマーは、ある適用分野において有利であり得る弾性特性を示す。例として、ポリオレフィンエラストマー又はポリアミドエラストマーがここに挙げられ得る。それぞれの生成物は、文献に記載されており、様々な販売業者から市販されているので、さらなる詳細についてはここに提供する必要はない。
【００６８】
共重合又は混合又はグラフティングの代わりに、官能基はまた、箔の表面上に適用される好適な接着促進剤の援助下で、内側箔に導入され得る。この実施態様における好適な接着促進剤は、例えば、シラン類、極性又は官能化ポリマーの溶液又は溶融物、並びに好適な糊及び接着促進剤箔である。これらは、好ましくは、内側管状ホースを形成する箔を均一に覆うように適用され、官能基の均一分散が達成される。
【００６９】
最後に、上に挙げた官能基はまた、内側管状ホースを形成する箔を、酸素、フッ素又は塩素などの反応性ガスで表面処理することによっても得られ得る。これらの媒体の相互作用を通して、酸−、酸無水物又はエポキシド基などの好ましいとして上に挙げた種類の酸素含有官能基が表面上に形成される。しかしながら、表面での官能基の分散は制御困難であり、そのため上に記載した共重合若しくはグラフト重合のプロセスに従って又は接着促進剤の使用を通して得られた生成物と比較して、不均一分散の確率がより高いことをここに言及すべきである。さらに、官能基の種類及び量は、この実施態様においてより高い変動を受け得る。
【００７０】
官能基の代わりに又は官能基に加えて、管状内側箔は、さらなる実施態様によれば、装着した状態で樹脂含浸繊維リボンそれぞれ（複数の樹脂含浸繊維リボン）に向かって配向されている表面上に補強材又は外装材を含み得る。この補強材又は外装材は、本明細書において前述した実施態様に係る官能基と全体的に又は可能な限り交換され得、官能基に関して前述した実施態様と同じ手法で、内側管状箔を繊維リボンへ接着させる。
【００７１】
この実施態様に係る補強材又は外装材は、樹脂、好ましくは繊維リボン（１つ又は複数）の含浸に使用される同じ樹脂で含浸され得る。外装材の樹脂含浸は、樹脂含浸繊維リボンへの接着を改善することができる。
【００７２】
大抵、長尺繊維又は短繊維の形状の繊維を含み得る、織物、編物、粗紡糸、マット又は不織布（フリース）の形状の当業者に公知の任意の生成物が好適である。それぞれの生成物は、当業者に公知であり、異なる製造業者及び販売業者から多様な種類が市販されている。
【００７３】
織物（布地）という用語は、一般に、少なくとも２つの直交した繊維系のシート様布地製品を表し、ここで、いわゆる縦糸は縦方向に伸びており、いわゆる横糸（シユート）はそれに直交する方向に伸びている。
【００７４】
織物という用語は、一般に、網糸の形成を通して生産された布地製品を表す。
【００７５】
繊維粗紡糸又は粗紡糸は、繊維の加工変形体であり、その中で、繊維は、製織されておらず、互いに平行に配向して化学担体化合物（母材）中に埋め込まれ、そして、通常、上面及び下面のカバー箔を通して所定の位置に固定されている。粗紡糸は、繊維の平行配向のために、通常、その配向方向及びそれに垂直な方向において剛性又は硬性の顕著な異方性を示し、これはある適用に対して関心を持たれ得る。
【００７６】
不織布又はフリースは、接合されることなく隣同士緩くより合わされた繊維からなる。フリースの硬性は、単に繊維本来の引力に基づくが、さらなる加工を通して影響を受け得る。不織布（フリース）を使用及び加工できるようにするために、これは通常固化処理されるが、その固化処理のためにいくつかの方法が使用され得る。
【００７７】
フリースは、単繊維又は細糸の特定のかつ画定された層化によって特徴付けられる布地（織物）又は編物とは異なる。フリースは、対照的に、その配向が統計的手法でのみ説明され得る繊維からなる。フリースの繊維は無秩序に配向されている。したがって、non-woven（不織布）という英語表現は、フリースを布地から明らかに区別する。フリースは、繊維材料（例えば、化学繊維の場合はポリマー）、接着加工、繊維の種類（ステープル又は長尺繊維）、繊維のデニール及び繊維の配向に従って区別される。繊維は、好ましい方向に配向され得るか、又は、無秩序に配向されたフリースでは、完全に確率論的に配向され得る。
【００７８】
繊維がそれらの配向に関して好ましい方向を有しない場合、等方性のフリースという用語が使用される。繊維が、ある一方の方向に他方の方向より多く配向される場合、異方性という用語が使用される。
【００７９】
フェルトもまた、両面（両側）で補強される管状箔のための補強材として好適である。フェルトは、区分けされておらずかつ分離することが困難な繊維材料に基づくシート様製品である。そのため、原則として、フェルトは原則製織されていない布地である：フェルトは、通常、化学繊維又は天然の植物系繊維から、ドライニードリング加工を通して（いわゆるニードリング加工されたフェルト）、又は高圧下でのダイスを備えたビーム（ダイビーム）から吐出されるウォータービームによる固化処理を通して得られる。フェルト中の個々の繊維は、互いに無秩序に結び合わされる。
【００８０】
ニードリング加工されたフェルトは、通常、錨爪（かかり）を有する多数の針を用いて機械的に製造され、ここで、かかり又は錨爪は、銛とは反対の方向に配置される。それによって、繊維はフェルトへと圧縮され、針は容易に引き抜かれ得る。繰り返し縫い合わせることを通して、繊維は互いに結び合わされ（絡み合わされ）、その後場合により、化学的に又は水蒸気で処理される。
【００８１】
フェルトは、フリースと同様、基本的に全ての天然又は合成繊維から製造され得る。繊維のニードリング加工の他に又はニードリング加工に加えて、パルスウォータービーム又は接着剤を用いて繊維を留めることも可能である。後者の方法は、ポリエステル又はポリアミド繊維などの鱗状構造を有さない繊維に特に好適である。
【００８２】
フェルトは、良好な温度安定性を示し、通常疎水性であり、これは流体輸送設備における適用に有利であり得る。
【００８３】
繊維含有補強要素において使用される繊維の長さは、特定の制限を受けることはなく、すなわち、いわゆる長繊維並びに短繊維又は繊維断片が使用され得る。繊維の長さは、広い範囲にわたってそれぞれの繊維帯（リボン）の特性を調節又は制御するために使用され得る。
【００８４】
使用される繊維の種類もまた特定の制限を受けることはない。単なる例にすぎないが、ガラス繊維、炭素繊維、又はポリマー繊維、例えばアラミド繊維又はポリエステル若しくはポリアミド若しくはポリオレフィン（例えば、ポリプロピレン）などの熱可塑性ポリマー系繊維をここに挙げることができ、それらは、その特性と共に当業者に公知であり、多様な種類が市販されている。経済的な理由から、通常、ガラス繊維が好ましい；しかしながら、例えば、特定の熱抵抗性が重要である場合には、より高い温度で硬性又は剛性が懸念される場合に限り熱可塑性ポリマー系の繊維に比べて利点を提供し得るアラミド繊維又は炭素繊維が使用され得る。
【００８５】
両側（両面）での補強材と箔（薄膜）との接着は、それ自体公知の手法、例えば、熱的に溶接若しくは積層を通して又は好適な糊の使用によって達成され得る。ライニングホースの製造の間、分離又は層間剥離を回避するのに十分に安定である接着を有することが重要である。
【００８６】
共押出又は引抜成形によって、本発明に係る必要な時間の補強材又は外装材を含む管状形状の補強された多層複合箔が得られ得る。
【００８７】
管状内側箔と接触している樹脂含浸繊維リボン（１つまたは複数）の樹脂による含浸は、それ自体公知の手法によって達成され得る。それぞれのプロセスは、当業者に公知であり、文献に記載されているので、さらなる詳細についてはここに提供する必要はない。
【００８８】
当業者は、その繊維補強材の種類に応じて及び個別の適用事例に必要な特性に応じて含浸に使用する樹脂を選択するであろう。繊維系の含浸のための樹脂は、文献に多様な種類が記載されており、当業者に公知である。
【００８９】
光化学的に硬化され得る樹脂が、多数の適用事例において有利であることが証明されている。
【００９０】
本発明のある実施態様によれば、少なくとも１つの硬化可能な樹脂は、不飽和ポリエステル樹脂、ビニルエステル樹脂又はエポキシド樹脂であり得、ここで、少なくとも１つの硬化可能な樹脂は、光化学的に硬化可能でありかつ光開始剤を含む。
【００９１】
光開始剤を含む光化学的に硬化可能な樹脂の使用を通して、電磁波照射、特にＵＶ照射による樹脂の硬化が可能である。それによって、修復されるべき配管設備へのライニングホースの導入後に、最小限のエネルギーの使用を伴う特に迅速かつ効率的な硬化が可能である。フットウェア開始剤を用いたＵＶ照射による硬化のための好適な反応性樹脂は、例えば、欧州特許第Ａ  ２３６３４号に記載されている。３００〜５００nmの範囲、好ましくは３５０〜４５０nmの範囲の波長を有する照射が硬化に使用されるので、内側管状箔はこれらの波長範囲において可能な限り低い吸収又は消光を有するべきである。
【００９２】
箔の消光、吸収はそれぞれ、一般に、透明度、すなわち、試験した箔のそれぞれの波長の電磁波を送る（伝達）能力を通して特徴付けられる。入射光子は、そのエネルギーに依存して材料の異なる成分と相互作用し、そのため材料の透明度は電磁波の周波数に依存する。
【００９３】
ＵＶ照射による効率的な硬化の他に、ＵＶ照射の使用はまた、潜在的に存在する微生物の殺傷及びライニングホースの安定化に有利である。
【００９４】
本発明のある実施態様によれば、エポキシド樹脂が、光化学的に開始されるカチオン性重合によって硬化可能なエポキシド樹脂である場合に有利であることが見いだされている。
【００９５】
光化学的に硬化可能な樹脂の他に、温度の増加によって硬化される（例えば、蒸気硬化など）熱硬化可能な樹脂が使用され得る。そのような樹脂を使用する場合、早期硬化を回避するためにライニングホースの装着前に良好な温度管理が必要である。硬化前のライニングホースは、硬化に使用される温度未満の温度で保管及び加工されるべきである。これは、外部条件に依存して及び時期に依存して、製造と装着の間にライニングホースの冷却を必要とし得る。
【００９６】
好ましい実施態様によれば、ライニングホースは、加えて、内側箔に向いている面と反対側の樹脂含浸繊維リボンの表面上に配置される少なくとも１つの外側箔を含み得る。
【００９７】
そのような外側箔について、原則として、内側箔について上に記載したものと同じポリマーが使用され得る。外側箔は、樹脂含浸繊維リボンそれぞれ（複数の繊維リボン）に向いている外側箔の表面上に、樹脂含浸繊維リボンそれぞれ（複数の樹脂含浸繊維リボン）への接着を改善するための官能基又は補強材又は外装材を含み得る。官能基又は補強材又は外装材に関して、シームレスな内側管状ホースについての上記説明を同様に適用する。
【００９８】
外側管状ホースが配管設備内で輸送される流体媒体と接触していないため、これは継ぎ目を含み得る。これにより、巻取若しくはコイル巻き又は平箔の長手方向縁部を一緒に接合することによる外側管状箔の製造が可能となり、これは技術的な製造及び本発明に係るライニングホースへの導入を容易にする。しかしながら、例えば内側箔及び樹脂含浸繊維リボンからなるライニングホース上に延伸され得る、外側管状ホース用でもあるシームレスな管状箔を使用することも可能である。
【００９９】
しかしながら、一般に好ましいことは、平箔の糊付又は溶接を通して得られる、巻き付けられた又はコイル状に巻かれた外側管状箔（箔ホース）の使用である。
【０１００】
本発明のさらなる実施態様によれば、ライニングホース中、上に記載した内側管状箔と繊維リボンそれぞれ（複数の繊維リボン）との間にさらなる管状箔が含まれ得、その追加の管状箔は、両側に外装材を含む。この実施態様によれば、シームレスな内側管状箔は、繊維リボンそれぞれ（複数の繊維リボン）ともはや直接接触しておらず、その接触は間接的に達成される。両側の外装材のおかげで、一方で樹脂含浸繊維リボンそれぞれ（複数の樹脂含浸繊維リボン）への並びに上に記載した内側管状箔への第二の内側管状箔の接着が達成される（これは、本発明の意味では間接的接触をもたらす）。
【０１０１】
両側に場合により存在し外装されるこの管状箔の箔のためのポリマー材料は、特定の制限を受けず、当業者は、意図する適用事例に従って好適な箔材料を選択するであろう。有利なのは、管状箔が、両側に外装される箔と接触している樹脂含浸繊維リボン内に存在する樹脂又は樹脂成分（例えば、溶媒）に対してバリア効果を有する場合である。好適な箔材料は、当業者に公知であり、文献に記載されている。例としては、含浸に使用される樹脂中に溶媒としてしばしば存在するスチレンに対して良好なバリア効果を有する、ポリオレフィン箔又はポリオレフィン及びポリアミド系の複合箔がここに挙げられ得る。
【０１０２】
特に好ましくは、両側に外装される箔の外装材は、フリースとの積層体である。
【０１０３】
以下において、フリースという用語はまた、２つ以上の配列のフリースを含むものとする、すなわち、フリース層の各々がいくつかのフリースの組み合わせからなり得る。しかしながら、１フリース層当たり１つのフリースが好ましい。
【０１０４】
両面に外装された箔又は外装材それ自体は、樹脂で含浸されてよいが強制的にそうされる必要はない。
【０１０５】
硬化が照射によって行われる場合、ライニングホースの内側に配置されたライニングホースの要素が、硬化に使用される照射に対して高い透明度を有するように選択されることが大抵有利である。
【０１０６】
本発明のさらなる実施態様によれば、少なくとも１つのさらなる外側管状箔が、上に記載したとおりの第一の外側管状箔の上部に配置され得る。追加の外側管状箔（１つ又は複数）は、特にフリースと共に、片側又は両側に外装され得る。そのような場合、第一の管状箔は、外側管状箔としてではなく外側に配置される管状箔として設計されるだろう。ここで、外側に配置されるとは、管状箔が、配管内で輸送される流体媒体に向かって配向されている繊維リボン側の反対の繊維リボン側に配置されることを意味する。
【０１０７】
追加の管状箔は、気密性、特に本発明に係るライニングホースの周辺領域の気密性をさらに改善するために有利であり得る。
【０１０８】
さらに、場合により外装された追加の管状箔が使用される場合、接触している２つの管状箔の外装材の少なくとも１つが樹脂で含浸される。２つの外装材が接触している場合、１つの外装材の含浸は、通常、第二の外装材の含浸、浸漬もそれぞれ達成するのに十分であり、これは外装材の接着についてまた硬化後の漏れ防止性についても有利である。
【０１０９】
正確な表記では、ライニングホースを環境（下水管路の場合、通常土壌）と分離するライニングホースの外周を形成する管状箔だけが、外側管状箔と命名されるべきである。
【０１１０】
種々の外装材層、好ましくはフリース層の厚さは、特定の制限を受けない。いくつかの場合では、１０μm〜１０００μm、好ましくは２０〜５００μm、特に２５〜１５０μmの範囲の厚さ、及び／又は１０〜３００g/m2、好ましくは１５〜２００g/m2、特に２０〜８０g/m2の範囲の面積重量が有利であることが見いだされている。いくつかの場合では、４０〜９０μmの範囲の厚さが有利であることが見いだされている。
【０１１１】
本発明に係るライニングホースの外側に配置される箔の上部に、通常、少なくとも１つの光不透過性保護層が配置され、この保護層は、拡散バリアとして形成される層も含み得、かつ輸送の間のライニングホースを損傷から保護し、早期硬化（特に、光化学的に硬化可能な樹脂が使用される場合）を防止する。この層又は箔は、ライニングホースが修復されるべき配管設備へ反転なしに引き入れることによって導入される場合、修復されるべき配管設備へのライニングホースの導入後、配管設備内に残る。ライニングホースが修復されるべき配管設備へ反転させて導入される場合、この保護箔は、装着した状態で内側箔となり、配管設備への導入後及び硬化前に取り除かれる。これは、硬化に使用される光に対してこの管状ホースが不透過性であるために、照射による硬化が不可能であろうという理由からである。
【０１１２】
好ましい実施態様によれば、ライニングホースは、１つ以上の内側保護層を、特にポリマー層の形状で、流体媒体に向かって配向されている１つ以上の繊維リボンの硬化可能な層側に含み得る。それぞれの箔は当業者にそれ自体公知であり、文献に記載されているので、さらなる詳細についてはここでは必要ない。
【０１１３】
シームレスな内側管状箔を含む本発明に係るライニングホースは、流体輸送配管設備への導入及びその後の硬化後、特に良好な漏れ防止性を示し、これは、修復されるべき配管設備が保護される又は保護されるべき領域に位置している適用事例において特に有利である。
【０１１４】
本発明に係る内側管状ホースの継ぎ目領域の欠如のため、核生成を促進する可能性のある利用可能な沈着物の形成のための着手点はない。さらに、接合領域がシームレスホース中に存在しないので、この点で漏れ防止性の問題も生じ得ない。
【０１１５】
最後に、有利なことは、内側管状箔の継ぎ目点がないため、低減された流れ抵抗が達成される。これは、死容積を有さない配管設備及び増加した流れ抵抗が追加のエネルギーの使用によって克服されなければならない配管設備の修復の場合に有利である。
【０１１６】
さらに、有利なことは、内側管状箔が、流体輸送配管設備へのライニングホースの装着後、強制的に引き抜かれる必要はなくその配管設備内に残り得ることである（本発明よれば好ましい）。これは、内側管状ホースが硬化可能な層に十分に接着されており、後の操作中の問題が回避されるためである。
【０１１７】
さらに、本発明は、流体輸送配管設備、特に水又は廃水用の配管設備の修復のための又は工業生産プラント内の配管設備の修復のための、本発明に係るライニングホースの使用に関する。
【０１１８】
最後に、本発明のさらなる実施態様は、流体輸送設備の修復のための、ライニングホース中の内側管状箔としての１つの表面上に官能基又は外装材を有するシームレスな管状多層複合箔の使用に関する。
【国際調査報告】
2017529495.tif 000002
2017529495.tif 000003
2017529495.tif 000004
2017529495.tif 000005
2017529495.tif 000006
2017529495.tif 000007