(57)【要約】【課題】【解決手段】  本明細書では、一または複数の空洞を含む金属基板に配置されたカーボンナノチューブ、その製造方法およびその使用が提供される。いくつかの実施形態では、一または複数の空洞を含む金属基板に配置されたカーボンナノチューブを含む装置が提供される。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一または複数の空洞を含む金属基板の少なくとも１つの面に配置されたカーボンナノチューブを含む物質。
【請求項２】
一または複数の前記空洞が前記基板を破る開口を含む、請求項１に記載の物質。
【請求項３】
前記金属基板が、鉄、ニッケル、アルミニウム、コバルト、銅、クロム、金およびこれらの組み合わせから構成される、請求項１に記載の物質。
【請求項４】
前記金属基板が、鉄、ニッケル、コバルト、銅、クロム、アルミニウム、金およびこれらの組み合わせの２以上の合金から構成される、請求項１に記載の物質。
【請求項５】
請求項１に記載の物質の製造方法であって、
前記金属基板を二乗平均平方根粗さ約２５０μｍ未満に研磨すること；
前記金属基板に触媒を堆積させること；
前記金属基板に一または複数の空洞を形成すること；および
前記金属基板に配置された前記触媒にカーボンナノチューブを堆積させること；
を含む方法。
【請求項６】
請求項１に記載の物質の製造方法であって、
前記金属基板を二乗平均平方根粗さ約２５０μｍ未満に研磨すること；
前記金属基板に一または複数の空洞を形成すること；
前記金属基板に触媒を堆積させること；および
前記金属基板に配置された前記触媒にカーボンナノチューブを堆積させること；
を含む方法。
【請求項７】
請求項１に記載の物質の製造方法であって、
触媒を含むまたは触媒である前記金属基板を、二乗平均平方根粗さ約２５０μｍ未満に研磨すること；
前記金属基板に一または複数の空洞を形成すること；および
前記金属基板にカーボンナノチューブを堆積させること；
を含む方法。
【請求項８】
前記触媒が前記金属基板上に層を形成することを特徴とする、請求項６または７に記載の方法。
【請求項９】
デバイス；
ヒートシンク；および
前記デバイスと前記ヒートシンクとの間に配置された、請求項１に記載された物質を含む熱伝導材料；を含み、
前記熱伝導材料は前記デバイスおよび前記ヒートシンクと伝導性接触することを特徴とする装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本出願は、米国特許法第１１９条（ｅ）の下で、２０１４年１０月１３日に出願された米国仮出願第６２／０６３，２８６号に基づく優先権を主張し、その開示全体は参照により本明細書に組み入れられる。
【０００２】
一または複数の空洞を含む金属基板に配置されたカーボンナノチューブ、その製造方法、およびその使用が提供される。いくつかの実施形態によると、一または複数の空洞を含む金属基板に配置されたカーボンナノチューブを含む装置が提供される。
【背景技術】
【０００３】
熱伝導材料は例えば、マイクロ電子デバイス、発光ダイオード（ＬＥＤ）デバイス、パワーエレクトロニクス、および電池に使用され得る。現代のデバイスの複雑さは、集積回路がますます微小サイズに達するにつれて、複数レベルの集積化と放熱がますます重大な問題となることを要求する。ヒートスプレッダとして機能するヒートシンクは、機能デバイスから実装領域の周囲へ熱を移動させるのに使用される。空気の熱伝導率は低いため、機能性デバイスおよびヒートシンクと伝導性接触（conductive contact）する熱伝導材料は、効率的に熱を上記ヒートシンクから上記機能性デバイスに移動させるために必要とされる。
【０００４】
熱伝導材料を設計するために、固有な熱伝導率は非常に重要であるが、他のパラメータも最適化する必要がある。熱伝導材料は、機能性デバイスと熱伝導材料間、および熱伝導材料とヒートシンク間の接触面積を最大化するために、機械的に柔軟であるべきである。理想的には、上記熱伝導材料は、機能性デバイスとヒートシンクの両方の表面形状に従う。
【０００５】
また、機械的強度と、温度サイクル間の物理的な亀裂に対する耐性は、熱伝導材料に有利な物性である。低熱膨張係数を有する熱伝導材料は、温度サイクル間の著しい物理的変形を避けるために非常に好ましい。熱伝導材料の過度な物理的変形は、結合する機能性デバイスの損傷を引き起こし得る。最後に、機能性デバイスの温度状況における熱安定性は、熱伝導材料の材料と物性の熱化学的劣化を避けるために非常に重要である。
【０００６】
よって、物理的な亀裂に耐性がありながら優れた機械的強度を有し、低熱膨張係数と機能性デバイスの作動温度における熱安定性とを有する新規の熱伝導材料が求められている。
【発明の概要】
【０００７】
本発明は、１つの態様において、一または複数の空洞（cavity）を含む金属基板の少なくとも１つの面に配置されたカーボンナノチューブを含む物質を提供することにより、これらのおよび他の要求を満たす。
【０００８】
別の態様では、一または複数の空洞を含む金属基板の少なくとも１つの面に配置されたカーボンナノチューブを含む物質の製造方法を提供する。その方法は、上記金属基板を二乗平均平方根粗さ約１００μｍ未満に研磨することと、上記金属基板に触媒を堆積させることと、上記金属基板に一または複数の空洞を形成することと、上記金属基板に配置された上記触媒にカーボンナノチューブを堆積させることとを含む。
【０００９】
さらに別の態様では、一または複数の空洞を含む金属基板の少なくとも１つの面に配置されたカーボンナノチューブを含む物質の他の製造方法を提供する。その方法は、上記金属基板を二乗平均平方根粗さ約１００μｍ未満に研磨することと、上記金属基板に一または複数の空洞を形成することと、上記金属基板に触媒を堆積させることと、上記金属基板に配置された上記触媒にカーボンナノチューブを堆積させることとを含む。
【００１０】
さらに別の態様では、一または複数の空洞を含む金属基板の少なくとも１つの面に配置されたカーボンナノチューブを含む物質の他の製造方法を提供する。その方法は、触媒を含むあるいは触媒である上記金属基板を二乗平均平方根粗さ約１００μＭ未満に研磨することと、一または複数の空洞を上記金属基板に形成することと、上記金属基板にカーボンナノチューブを堆積させることとを含む。
【００１１】
さらに別の態様では、デバイスとヒートシンクと熱伝導材料とを含む装置が提供される。一または複数の空洞を備える金属基板の少なくとも１つの面に配置されたカーボンナノチューブを含む熱伝導材料は、上記デバイスと上記ヒートシンクとの間に配置され、ここで上記熱伝導材料は上記デバイスおよび上記ヒートシンクと伝導性接触する。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】図１は、触媒の堆積より前に空洞が金属基板に導入される場合における、一または複数の空洞を含む金属基板上のカーボンナノチューブを製造するための典型的なフローチャートを説明する。
【図２】図２は、触媒の堆積より後に空洞が金属基板に導入される場合における、一または複数の空洞を含む金属基板上のカーボンナノチューブを製造するための典型的なフローチャートを説明する。
【図３】図３は、触媒の堆積が必要でない場合における、一または複数の空洞を含む金属基板上のカーボンナノチューブを製造するための典型的なフローチャートを説明する。
【図４】図４は、厚さｔを有する金属基板を説明する。
【図５】図５は、直径ｄと、空洞−空洞間距離Ｄを有する一または複数の空洞を備える金属基板を説明する。
【図６】図６は、一または複数の空洞を備える金属基板上のカーボンナノチューブの堆積を説明し、ここで上記カーボンナノチューブは、上記金属基板表面に対して垂直に整列し、上記金属基板の空洞がない部分に堆積する。
【図７】図７は、一または複数の空洞を含む金属基板の両面に堆積した、垂直に整列したカーボンナノチューブの断面を説明し、ここで上記カーボンナノチューブは空洞端の周辺領域においてより低い密度を有する。
【図８】図８は、デバイスとヒートシンクと熱伝導材料とを含む装置の一実施形態を説明する。示された実施形態では、上記熱伝導材料は、空洞を含む金属基板の両面に配置された、垂直に整列したカーボンナノチューブを含む。上記熱伝導材料は上記デバイスおよび上記ヒートシンクと伝導性接触しており、熱を上記デバイスから上記ヒートシンクへ放散する。
【図９】図９は、デバイスとヒートシンクと熱伝導材料とを含む装置の別の実施形態を説明する。上記熱伝導材料は、空洞を含む金属基板の両面に配置された、垂直に整列したカーボンナノチューブを含む。上記カーボンナノチューブの密度は空洞端でより低い。上記熱伝導材料は上記デバイスおよび上記ヒートシンクと伝導性接触しており、熱を上記デバイスから上記ヒートシンクへ放散する。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
＜定義＞
別段の記載がある場合を除き、ここで使用される全ての技術的および科学的用語は、本発明の属する分野における当業者が通常理解しているのと同じ意味を有する。本明細書における用語の定義が複数ある場合は、別段の記載がある場合を除き、本項の定義が優先される。
【００１４】
本明細書における「カーボンナノチューブ」は、円筒形構造を有する炭素の同素体を指す。カーボンナノチューブはＣ５および／またはＣ７環構造を含むような欠陥を有することがあり、その結果、カーボンナノチューブは非直線状であり得る。またコイル構造を含みうる。またＣ−Ｃ結合配置においてランダムに分布した欠陥サイトを含み得る。カーボンナノチューブは一または複数の同心円筒状の層を含み得る。
【００１５】
本明細書における「触媒」または「金属触媒」は、Ｆｅ，Ｎｉ，Ｃｏ，Ｃｕ，Ａｕ等の金属または金属の組み合わせを指し、炭化水素ガスを分解し、化学気相成長法によるカーボンナノチューブの形成を助けるのに使用される。
【００１６】
本明細書における「化学気相成長」は、プラズマ化学気相成長または熱化学気相成長を指す。
【００１７】
本明細書における「プラズマ化学気相成長」は、プラズマ（例えば、グロー放電）を使用して、炭化水素ガス混合物を、表面上にカーボンナノチューブを堆積させる励起種に変換することを指す。
【００１８】
本明細書における「熱化学気相成長」は、表面上にカーボンナノチューブを堆積させるのに使用され得る触媒の存在下における、炭化水素ガスの熱分解を指す。
【００１９】
本明細書における「物理気相成長」は、揮発した所望の膜材料が膜材料上で凝縮することにより薄膜が堆積するのに使用される真空蒸着法を指し、陰極アーク蒸着、電子ビーム蒸着、揮発蒸着（evaporative deposition）、パルスレーザ蒸着およびスパッタリングのような手法を含む。
【００２０】
本明細書における「熱伝導材料」は、機能性デバイスからヒートシンクへ熱を伝導する材料を指す。
【００２１】
本明細書における「機能性デバイス」は、作動中に熱を発生させる何らかのデバイスを指す。機能性デバイスの例には、マイクロエレクトロニクスコンピュータ処理装置、マイクロエレクトロニクスメモリデバイス、発光ダイオード、電池システム、電源装置等が含まれる。
【００２２】
本明細書における「ヒートシンク」は、複雑な構造により生じ得る大きい表面積を有し、熱を分散し対流により熱を放散させ得る、金属のブロックを指す。
【００２３】
カーボンナノチューブは、優れた電力容量、高熱伝導率、良い機械的強度、および大きな表面積を有し、多くの用途において有利である、並外れた物性を有する比較的新しい材料である。カーボンナノチューブは、ダイアモンドの熱伝導率に次ぐ３０００Ｗ／ｍＫという優れた熱伝導率を持つ。カーボンナノチューブは機械的に強く、４００℃以上の大気条件下において熱的に安定である。カーボンナノチューブは特に垂直に整列したときに、可逆的な機械的柔軟性を有する。したがってカーボンナノチューブは、この固有の柔軟性によって、種々の表面形状に機械的に従うことができる。さらに、カーボンナノチューブは低い熱膨張係数を有し、高温下の拘束状態において柔軟性を保持する。
【００２４】
実用的な集積化および／または実装化における制御された方法で、経済的にカーボンナノチューブを提供することは、多くの潜在的なカーボンナノチューブ技術を実施するうえで不可欠である。
【００２５】
ここに提供される１つの態様は、一または複数の空洞を含む金属基板の少なくとも１つの面に配置されたカーボンナノチューブを含む物質である。いくつかの実施形態では、一または複数の上記空洞は上記基板を破る開口である。いくつかの実施形態では、一または複数の空洞はランダムな形状である。他の実施形態において、一または複数の空洞は、円形、三角形、四角形、五角形、六角形、七角形、八角形またはそれらの組み合わせである。
【００２６】
いくつかの実施形態において一または複数の空洞は、金属基板においてランダムに分散される。いくつかの実施形態において一または複数の空洞は、金属基板において規則的に分散される。さらに他の実施形態において一または複数の空洞は、金属基板においてパターン化された配列を構成する。
【００２７】
いくつかの実施形態において一または複数の空洞は、凡そ約１０μｍ〜約１０ｃｍの幅を有する。他の実施形態において一または複数の空洞は、凡そ約１ｃｍ〜約１０ｃｍの幅を有する。さらに他の実施形態において一または複数の空洞は、凡そ約１ｍｍ〜約１０ｃｍの幅を有する。さらに他の実施形態において一または複数の空洞は、凡そ約１００μｍ〜約１０ｃｍの幅を有する。さらに他の実施形態において一または複数の空洞は、凡そ約１０μｍ〜約１００μｍの幅を有する。さらに他の実施形態において一または複数の空洞は、凡そ約１０μｍ〜約１ｍｍの幅を有する。さらに他の実施形態において一または複数の空洞は、凡そ約１０μｍ〜約１ｃｍの幅を有する。
【００２８】
いくつかの実施形態において配列した空洞は、凡そ約１０μｍ〜約１０ｃｍの幅で分離される。他の実施形態において配列した空洞は、凡そ約１ｃｍ〜約１０ｃｍの幅で分離される。さらに他の実施形態において配列した空洞は、凡そ約１ｍｍ〜約１０ｃｍの幅で分離される。さらに他の実施形態において配列した空洞は、凡そ約１００μｍ〜約１０ｃｍの幅で分離される。さらに他の実施形態において配列した空洞は、凡そ約１０μｍ〜約１００μｍの幅で分離される。さらに他の実施形態において配列した空洞は、凡そ約１０μｍ〜約１ｍｍの幅で分離される。さらに他の実施形態において配列した空洞は、凡そ約１０μｍ〜約１ｃｍの幅で分離される。
【００２９】
本発明において、空洞間隔と空洞幅の操作上実現可能な全ての組み合わせが想定され得ることに留意すべきである。
【００３０】
いくつかの実施形態において、カーボンナノチューブはランダムに整列する。他の実施形態において、カーボンナノチューブは垂直に整列する。さらに他の実施形態において、カーボンナノチューブの面密度は約２ｍｇ／ｃｍ２〜約１ｍｇ／ｃｍ２である。さらに他の実施形態において、カーボンナノチューブの上記密度は約２ｍｇ／ｃｍ２〜約０．２ｍｇ／ｃｍ２である。
【００３１】
いくつかの実施形態において、空洞端（cavity edges）に配置されたカーボンナノチューブの密度は、金属表面に配置されたカーボンナノチューブのバルク密度より低い。他の実施形態において、空洞端に配置されたカーボンナノチューブの密度は、金属表面に配置されたカーボンナノチューブのバルク密度の約９５％未満である。他の実施形態において、空洞端に配置されたカーボンナノチューブの密度は、金属表面に配置されたカーボンナノチューブのバルク密度の約９０％未満である。他の実施形態において、空洞端に配置されたカーボンナノチューブの密度は、金属表面に配置されたカーボンナノチューブのバルク密度の約９５％未満である。他の実施形態において、空洞端に配置されたカーボンナノチューブの密度は、金属表面に配置されたカーボンナノチューブのバルク密度の約７０％未満である。他の実施形態において、空洞端に配置されたカーボンナノチューブの密度は、金属表面に配置されたカーボンナノチューブのバルク密度の約９５％未満である。他の実施形態において、空洞端に配置されたカーボンナノチューブの密度は、金属表面に配置されたカーボンナノチューブのバルク密度の約５０％未満である。他の実施形態において、空洞端に配置されたカーボンナノチューブの密度は、金属表面に配置されたカーボンナノチューブのバルク密度の約９５％未満である。他の実施形態において、空洞端に配置されたカーボンナノチューブの密度は、金属表面に配置されたカーボンナノチューブのバルク密度の約１０％未満である。
【００３２】
いくつかの実施形態において、空洞端に配置されたカーボンナノチューブの密度は、金属表面に配置されたカーボンナノチューブのバルク密度の約９５％未満である。他の実施形態において、空洞端に配置されたカーボンナノチューブの密度は、金属表面に配置されたカーボンナノチューブのバルク密度の約９０％未満である。
【００３３】
いくつかの実施形態において、垂直に整列したカーボンナノチューブは約５０Ｗ／ｍＫより大きい熱伝導率を有する。他の実施形態において、垂直に整列したカーボンナノチューブは約７０Ｗ／ｍＫより大きい熱伝導率を有する。
【００３４】
いくつかの実施形態において、パターン化された配列を含む、垂直に整列したカーボンナノチューブは、約５０Ｗ／ｍＫより大きい熱伝導率を有する。他の実施形態において、パターン化された配列を含む、垂直に整列したカーボンナノチューブは、約７０Ｗ／ｍＫより大きい熱伝導率を有する。さらに他の実施形態において、パターン化された配列を含む、垂直に整列したカーボンナノチューブは、約１００Ｗ／ｍＫより大きい熱伝導率を有する。
【００３５】
いくつかの実施形態において、垂直に整列したカーボンナノチューブの厚さは約１００μｍ〜約５００μｍである。他の実施形態において、垂直に整列したカーボンナノチューブの厚さは約１００μｍ未満である。
【００３６】
いくつかの実施形態において、カーボンナノチューブは金属基板の対向する２つの面に配置される。他の実施形態において、カーボンナノチューブは金属基板の２つの面に配置される。さらに他の実施形態において、カーボンナノチューブは金属基板の３つの面に配置される。さらに他の実施形態において、カーボンナノチューブは金属基板の全ての面に配置される。
【００３７】
いくつかの実施形態において、金属基板の厚さは約０．０５μＭ〜約１００ｃｍである。他の実施形態において、金属基板の厚さは約０．０５ｍｍ〜約５ｍｍである。さらに他の実施形態において、金属基板の厚さは約０．１ｍｍ〜約２．５ｍｍである。さらに他の実施形態において、金属基板の厚さは約０．５ｍｍ〜約１．５ｍｍである。さらに他の実施形態において、金属基板の厚さは約１ｍｍ〜約５ｍｍである。さらに他の実施形態において、金属基板の厚さは約０．０５ｍｍ〜約１ｍｍである。さらに他の実施形態において、金属基板の厚さは約０．０５ｍｍ〜約０．５ｍｍである。さらに他の実施形態において、金属基板の厚さは約０．５ｍｍ〜約１ｍｍである。さらに他の実施形態において、金属基板の厚さは約１ｍｍ〜約２．５ｍｍである。さらに他の実施形態において、金属基板の厚さは約２．５ｍｍ〜約５ｍｍである。さらに他の実施形態において、金属基板の厚さは約１００μＭ〜約５ｍｍである。さらに他の実施形態において、金属基板の厚さは約１０μＭ〜約５ｍｍである。
【００３８】
いくつかの実施形態において、金属基板の厚さは１００μＭより大きい。さらに他の実施形態において、金属基板の厚さは１００μＭより小さい。
【００３９】
いくつかの実施形態において金属基板は、鉄、ニッケル、アルミニウム、コバルト、銅、クロム、金およびこれらの組み合わせを含む。他の実施形態において金属基板は、鉄、ニッケル、コバルト、銅、金またはこれらの組み合わせを含む。
【００４０】
いくつかの実施形態において金属基板は、鉄、ニッケル、コバルト、銅、クロム、アルミニウム、金およびこれらの組み合わせのうちの２以上の合金である。他の実施形態において、金属基板は鉄、ニッケル、コバルト、銅、金およびこれらの組み合わせのうちの２以上の合金である。
【００４１】
いくつかの実施形態において、金属基板は耐熱合金（high temperature metal alloy）である。他の実施形態において、金属基板はステンレス鋼である。さらに他の実施形態において、金属基板は、カーボンナノチューブを成長させるための触媒膜が堆積された耐熱合金である。さらに他の実施形態において、金属基板はカーボンナノチューブを成長させるための触媒膜が堆積されたステンレス鋼である。
【００４２】
いくつかの実施形態において、金属基板は５００℃より高い温度下で熱的に安定である金属または金属の組み合わせである。他の実施形態において、金属基板は６００℃より高い温度下で熱的に安定である金属または金属の組み合わせである。さらに他の実施形態において、金属基板は７００℃より高い温度下で熱的に安定である金属または金属の組み合わせである。上記実施形態のいくつかにおいて、上記金属の組み合わせはステンレス鋼である。
【００４３】
いくつかの実施形態において金属基板は、厚さが約１００μＭ未満であり、二乗平均平方根粗さが約２５０ｎｍ未満である。いくつかの実施形態において金属基板は、厚さが約１００μＭより大きく、二乗平均平方根粗さが約２５０ｎｍ未満である。さらに他の実施形態において金属基板は、厚さが約１００μＭ未満であり、二乗平均平方根粗さが約２５０ｎｍ未満であり、鉄、ニッケル、コバルト、銅、金またはこれらの組み合わせを含む。さらに他の実施形態において金属基板は、厚さが約１００μＭより大きく、二乗平均平方根粗さが約２５０ｎｍ未満であり、鉄、ニッケル、コバルト、銅、金またはこれらの組み合わせを含む。さらに他の実施形態において金属基板は、厚さが約１００μＭ未満であり、二乗平均平方根粗さが約２５０ｎｍ未満であり、触媒膜を含む。さらに他の実施形態において金属基板は、厚さが約１００μＭより大きく、二乗平均平方根粗さが約２５０ｎｍ未満であり、触媒膜を含む。上記実施形態のいくつかにおいて、上記二乗平均平方根粗さは約１００ｎｍ未満である。
【００４４】
ここで図１を参照しながら、一または複数の空洞を含む金属基板の少なくとも１つの面に配置されたカーボンナノチューブを含む物質の製造方法の実施形態を説明する。１００で、厚さ１０μｍ〜１００ｃｍの金属基板が提供される。当業者に知られている種々の方法によって達成され得る機械的研磨の後、１１０で二乗平均平方根粗さが約２５０ｎｍ未満の金属基板を得られ、これは１２０で空洞の配列を含む金属基板を準備するのに使用される。その後、１３０で触媒膜の堆積により空洞の配列を含む触媒コートされた金属基板が得られる。最後に、カーボンナノチューブが金属基板上で成長し、１４０で空洞の配列を備える金属基板に配置された垂直に整列したカーボンナノチューブが得られる。
【００４５】
ここで図２を参照しながら、一または複数の空洞を含む金属基板の少なくとも１つの面に配置されたカーボンナノチューブを含む物質の製造方法の他の実施形態を説明する。２００で、厚さ１０μｍ〜１００ｃｍの金属基板が提供される。当業者に知られている種々の方法によって達成され得る機械的研磨の後、２１０で二乗平均平方根粗さが約２５０ｎｍ未満の金属基板を得られる。その後、２２０で触媒膜の堆積により触媒コートされた金属基板が得られ、これは２３０で空洞の配列を製造するのに使用される。最後に、カーボンナノチューブが金属基板上で成長し、２４０で配列した空洞を備えた金属基板に配置された、垂直に整列したカーボンナノチューブが得られる。
【００４６】
ここで図３を参照しながら、一または複数の空洞を含む金属基板の少なくとも１つの面に配置されたカーボンナノチューブを含む物質の製造方法の他の実施形態を説明する。３００で、厚さ１０μｍ〜１００ｃｍの金属基板が提供される。当業者に知られている種々の方法によって達成され得る機械的研磨の後、３１０で二乗平均平方根粗さが約２５０ｎｍ未満の金属基板を得られ、これは３２０で空洞の配列を製造するのに使用される。最後に、カーボンナノチューブが金属基板上で成長し、３３０で空洞の配列を備えた金属基板に配置された、垂直に整列したカーボンナノチューブが得られる。
【００４７】
上記実施形態のいくつかにおいて、上記触媒は金属基板上に層を形成する。
【００４８】
上記実施形態のいくつかにおいて、上記触媒を堆積させるのに溶液析出法が使用される。他の実施形態において、溶液析出法は、溶液浸漬、噴霧、インクジェットおよびスクリーン印刷を含む。
【００４９】
上記実施形態のいくつかにおいて、上記触媒を堆積させるのに物理蒸着法が使用される。他の実施形態において、物理蒸着法は、イオンビームスパッタ、電子ビーム蒸着、蒸発金属加熱およびパルスレーザ蒸着を含む。
【００５０】
ここで、図４を参照しながら、厚さｔの金属基板４００の実施形態を説明する。上記金属基板は上述した金属のいずれをも含むことができ、上述したいずれの厚さを有することもできる。
【００５１】
図５はパターン化された空洞の配列５１０を含む金属基板５００の実施形態を示す。いくつかの実施形態において金属基板５００は、２×２の空洞の配列５１０を含む。他の実施形態において金属基板５００は、２×２よりも大きい空洞の配列５１０を含む。いくつかの実施形態において、空洞５１０は規則的なパターンである。他の実施形態において、空洞５１０はランダムなパターンである。上記空洞は、既に上述したいずれかの幾何学形状または幾何学形状の組み合わせを有し得る。いくつかの実施形態において、空洞の幅ｄは既に上述したいずれかの寸法を有する。いくつかの実施形態において、Ｎ×Ｎの空洞の配列５１０は上述したいずれかの距離の間隔Ｄを有する。
【００５２】
図６は、空洞６１０を備えた金属基板６００上におけるカーボンナノチューブ６６０の堆積の実施形態を示す。カーボンナノチューブ６６０は金属基板表面６５０に対して垂直に整列し、空洞６１０以外の金属基板６５０上に堆積する。
【００５３】
図７は、空洞７１０を含む金属基板７００の両面に配置された、垂直に整列したカーボンナノチューブ７６０の実施形態を示し、ここでカーボンナノチューブは、空洞７１０の端の周囲の領域においてより低い密度を示す。
【００５４】
図８は、デバイス８１０、ヒートシンク８３０および熱伝導材料８２０を含む装置の実施形態を示す。熱伝導材料８２０は、空洞を含む金属基板の両面に配置された、垂直に整列したカーボンナノチューブを含む。熱伝導材料８２０はデバイス８１０およびヒートシンク８３０と伝導性接触しており、熱をデバイス８１０からヒートシンク８３０へ伝導する。
【００５５】
図９は、デバイス９１０、ヒートシンク９３０、熱伝導材料９２０および固定するクランプ９４０を含む装置の別の実施形態を示す。熱伝導材料９２０は空洞を含む金属基板の両面に配置された、垂直に整列したカーボンナノチューブを含む。カーボンナノチューブの密度は空洞の端でより低い。熱伝導材料９２０はデバイス９１０およびヒートシンク９３０と伝導性接触しており、熱をデバイス９１０からヒートシンク９３０へ伝導する。
【００５６】
上記実施形態のいずれかにおいて、上記デバイスは発光ダイオード、超小型チップ、電力チップ、電池または電池パックである。
【００５７】
最後に、本発明を実施する別の方法があることに留意すべきである。したがって、本実施形態は例示的であって限定的ではなく、本発明はここに与えられた詳細に限定されるものではなく、添付の特許請求の範囲および均等物の範囲内で変更され得る。
【００５８】
本明細書で引用した全ての刊行物および特許は、その全体が参照により本明細書に組み込まれる。
【図１】
2017536707.tif 000003
【図２】
2017536707.tif 000004
【図３】
2017536707.tif 000005
【図４】
2017536707.tif 000006
【図５】
2017536707.tif 000007
【図６】
2017536707.tif 000008
【図７】
2017536707.tif 000009
【図８】
2017536707.tif 000010
【図９】
2017536707.tif 000011
【国際調査報告】
2017536707.tif 000012