(57)【要約】  本発明は、金属製のリング（４）を、異種の金属で作製されたフレーム（２）のボア（３）内に固定する方法に関し、該方法において、リングとフレームとの境界からすべての不純物を追い出すことが可能な速度で、リングの外面をボア（３）に対して押し付けるのに適した高エネルギー成形によって、リング（４）をボア（３）内に嵌め込み、リングの外面とボアとの間に拡散接合が得られるように、リング（４）とフレーム（２）との境界を、リングとフレームとの各材料に応じて決定された温度まで、リングとフレームとの各材料に応じて決定された期間、加熱する。本発明はまた、前記方法を用いて作製された磁気成形用一巻きコイルに関する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属製のリング（４）を異種金属のフレーム（２）に固定する方法であって、
前記フレーム（２）の端部から離れて、前記フレームの厚みを横断し且つ所定の内径を有するボア（３）を作製し、
前記ボア（３）の前記内径に対応する外径と前記フレームの前記厚さ以下の幅とを有する金属製のリング（４）を、前記ボア（３）内に挿入し、
前記リングと前記フレームとの間の境界からすべての不純物を追い出すのに適した１５ｍ／ｓを上回る変形速度で前記リング（４）の外面を前記ボア（３）に対して押し付けるのに適した高エネルギー成形によって、前記リング（４）を前記ボアに嵌め込み、
前記リングの前記外面と前記ボアとの間で拡散接合が得られるように、前記リング（４）と前記フレーム（２）との間の境界を、前記リング及び前記フレームの各材料に応じた所定の温度で所定の期間、加熱する、方法。
【請求項２】
高エネルギー成形が、磁気成形法、電気ハイドロフォーミング法、又は爆発成形法から選択されることを特徴とする、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記リング（４）と前記フレーム（２）との間の前記境界の前記加熱が、誘導加熱によって行われることを特徴とする、請求項１又は２に記載の方法。
【請求項４】
磁気成形用誘導コイルの作製において適用され、且つ、３０．１０６Ｓ．ｍ−１を上回る導電性を有する金属製のリングと、２００ＧＰａを上回るヤング率を有する剛性材料製のフレームとを用いることを特徴とする、請求項１から３の何れか一項に記載の方法。
【請求項５】
２から１０ｍｍ、好ましくは２から５ｍｍの厚さの銅製のリングを用いることを特徴とする、請求項４に記載の方法。
【請求項６】
鋼製のフレームを用いることを特徴とする、請求項４又は５に記載の方法。
【請求項７】
スロットの一方の側から他方の側へと前記リングをめぐる電気経路を定めるように、前記リング（４）と前記フレーム（２）とを横断する径方向の前記スロット（１０）を切ることを特徴とする、請求項４から６の何れか一項に記載の方法。
【請求項８】
特に磁気成形用の一巻き誘導コイル（１）であって、
２００Ｇｐａを上回るヤング率を有する材料で作製され、且つ中央ボア（３）を有する剛性のフレーム（２）と、
３０．１０６Ｓ．ｍ−１を上回る導電性を有する導電性材料で作製され、且つ前記中央ボア内部に嵌め込まれて拡散接合される巻線（５）と、
前記フレーム（２）を横断し、且つ前記巻線（５）の終端部を画定する径方向スロット（１０）と
を含む、コイル（１）。
【請求項９】
前記フレームが、前記フレームに電気接続され且つ電流パルス生成器の端子との接続に適した固定用基部（６）を、前記スロット（１０）のそれぞれの側に有することを特徴とする、請求項８に記載のコイル。
【請求項１０】
各固定用基部（６）が、前記フレームの一部に、前記スロット（１０）の両側でそれぞれ溶接されている（１２）ことを特徴とする、請求項９に記載のコイル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、金属製のリングをフレームに固定する方法、及び、具体的には、磁気成形用コイルもしくは滑り軸受（ｐａｌｉｅｒｓ  ｌｉｓｓｅｓ）の製造における該方法の適用に関する。本発明はまた、該方法により得られる磁気成形用誘導コイルにも関する。
【背景技術】
【０００２】
磁気成形技術、又は磁気パルスによる溶接の技術は、例えば文献ＢＥ５８２１１７によって知られ、金属加工、更には、磁場の急激な変化の影響によるラプラス力と金属部品中で発生した誘導電流との相互作用に起因する磁気機械力によって加えられる変形を用いた溶接を可能にする。これらの技術がよく行われている用途は、例えば、ボトルネックにキャップを嵌め込むなどして管状の部品に縮管部（ｒｅｔｒｅｉｎｔ）を形成するか、或いは同心の２つの管を共溶接することを含む。この種の方法においては、好ましくは一巻きの誘導コイルが用いられる。コイル内部に変形されるべき部品が配置され、Ｍａｒｘ発電機などのハイパワーパルス発電機による電流パルスによってコイルが給電される。
【０００３】
しかしながら、変形されるべき部品に対して径方向にはたらく力が、コイルに対して、コイルを外側へ変形させようとする反応を伴い、更には、この反応がコイルの材料の弾性限界を超過する場合には、コイルの破壊を伴うことが分かった。そこで完全に鋼製コイルの製造が提案されたものの鋼の低い導電性を考慮すると満足のいくものではなく、更に、大型の（高価な）銅製コイル、又は、銅製もしくは導電性の良好な他の材料製の導電巻線を鋼などの剛性材料で作製された保持フレームに関連付けたコイルが提案された。
【０００４】
例えば、文献ＵＳ６，１３７，０９４から、ベリリウム青銅製の導電巻線が、巻線とフレームとの平面に直角の複数のねじによる締め付けにより鋼製フレームに固定されている、二種の材料で作製されたコイルが知られる。導電巻線への給電は、鋼製フレームと一体化した接続端子により実行される。このようなコイルは、巻線とフレームとの間の残留エアギャップのレベルで、締結点間で、電気的損失により効率が急速に失われることが判明した。更に、この残留エアギャップの存在により、フレームと巻線との間でアーク放電の発生がもたらされ、フレームと巻線との間の電流伝達特性が大幅に低下する。更に、巻線とフレームとのアセンブリの機械的な複雑さにより、装置がその効果に対して非常に高価となる。
【発明の概要】
【０００５】
従って、本発明は、導電性巻線を、異なる材料で作製されたフレームに、従来技術の欠点なく固定することを可能にする方法の提供を目的とする。
【０００６】
本発明はまた、導電性巻線のフレームへの固定に限定せず、例えば滑り軸受の作製のために、任意の金属製リングのフレームへの固定に発展可能な方法を目的とする。
【０００７】
本発明は更に、剛性が高く且つ経済的であるべきアセンブリにおいて、延性を有し且つ高価であることが常である導電性の高い金属を用いる必要があるなどの、電気的、機械的、経済的要件など様々な相反する制約の解決を可能にする方法を提供することを目的とする。
【０００８】
本発明はまた、費用効率よく実装できる方法を目的とする。
【０００９】
本発明は更に、磁気成形方法での使用に適合し、耐用年数及び到達する磁場に関して機能が向上した誘導コイルを提供することを目的とする。
【００１０】
本発明はまた、信頼性及び耐用性が高く、且つ摩耗や用途変更の際に再調整が容易となり得る誘導コイルを提供することを目的とする。
【００１１】
このために、本発明は、金属製のリングを異種金属のフレームに固定する方法に関する。該方法において、
フレーム端部から離れて、フレームの厚みを横断し且つ所定の内径を有するボアを作製し、
ボアの内径に対応する外径及びフレームの厚さ以下の幅を有する金属製のリングをボア内に挿入し、
リングとフレームとの境界からすべての不純物を追い出すのに適した１５ｍ／ｓを上回る変形速度でリングの外面をボアに対して押し付けるのに適した高エネルギー成形によって、リングをボアに嵌め込み、
リングの外面とボアとの間で拡散接合が得られるように、リングとフレームとの境界を、リング及びフレームの各材料に応じた所定の温度で所定の期間、加熱する。
【００１２】
本明細書全体において、「高エネルギー成形」は、金属製部品の塑性変形を、モールドもしくは他の部品上で、１５ｍ／ｓを上回る変形速度で発生させるすべての方法をさす。そのような変形は、部品の弾性限界をはるかに超える、部品の表面に対して主に直角に向けられた応力を、その厚みに応じて発生させる。この応力は、モールド内の部品の変形によってもたらされる、該表面に平行な長手方向の応力を低減する。この長手方向応力の低減により、長手方向のスプリングバックを相殺することが可能となる。これにより、潜在的なスプリングバックは部品の厚さ方向に発生し、該応力が印加されなくなると変形がほとんどもたらされない。また、「拡散接合」は、２つの材料が異なる場合であっても一方から他方及び逆方向の原子の固相拡散によって得られる２つの材料のアセンブリングをさす。２つの材料の境界で液相が形成されるアセンブリングにおいては拡散蝋付け（ｂｒａｓａｇｅ  ｐａｒ  ｄｉｆｆｕｓｉｏｎ）の語が適用される。
【００１３】
本方法では、高エネルギー成形によりリングをフレームのボアに嵌め込むことと、リングの材料をフレームのボアの材料に拡散接合することとが組み合わされる。２つの異種材料間で連続的な接合が得られ、リングとボアとの間にエアギャップが存在せず、フレームとリングとの間の完全な電気的連続性が保証され得る。リングはまず、ボアに手動で挿入することを可能とする遊びを有するように、即ちフレーム・リング間に有意な（ｎｏｎ  ｎｅｇｌｉｇｅａｂｌｅ）エアギャップを有するように取り付けられ得る。リングがボアに位置決めされると、例えば、膨張による磁気成形用のコイルを、リング内部と実質的に同軸となるように配置することにより、高エネルギーによってリングに径方向の力を発生させて、非常に大きな変形速度（具体的には１５ｍ／ｓを上回る速度）でリング外面をボア内面に押し付けるのに適したリングの変形をもたらす、磁気成形などの高エネルギー成形が適用される。これにより、リング外面がボア内面に接する速度が、これら２つの表面間に存在する空気が、存在し得るすべての不純物及びすべての汚染物質を押し出すジェットによって追い出されるような速度となる。このように得られた接合部は、リングの材料とボアの材料との間、及びリングとボアとの接触面全体にわたり密接なコンタクトを有する。この非常に密な接触によって、ボアに取り付けられたリングを、リング材料の融点の５０％〜９０％の温度で適切に加熱することにより、リング材料原子がボア材料へ拡散されて、ほぼ完全な接合部が形成される。従って、材料が類似していなくとも、フレームとリングとの間の電流伝達特性を損ない得る間隙もエアギャップもなしにリングをフレームに固定することができる。
【００１４】
有利には、本発明によれば、高エネルギー成形が、磁気成形法、電気ハイドロフォーミング法、又は爆発成形法から選択される。これら３つの方法は、エネルギーの伝達に関して実質的に等しいものであり、リング外面とボア内面との密接なコンタクトを保証するのに適した超高速、特に１５ｍ／ｓを上回る速度でリングを変形させることを可能にし、その後これら２つの表面間の拡散接合を可能にする。例えば、磁気成形によって１０〜１００ｋＪ程度の、或いは電気ハイドロフォーミングによって１００ｋＪを上回るエネルギーを用いて、そのような変形速度を得ることが可能である。
【００１５】
有利には、本発明によれば、リングとフレームとの境界の加熱が誘導加熱により実現される。迅速性及びエネルギー効率を考慮すると、誘導加熱は好ましい方法である。該方法により、加熱すべき部品の材料及び形状に応じて電磁場の周波数及び値を選択することによって、リング及びフレームにおいて、具体的にはそれら２つの材料の境界で、ジュール熱が発生する。当然ながら、加熱期間がより長くなるという対価のもと、その他の加熱方法が用いられてもよい（銅／鋼拡散まで、誘導加熱では数十秒であるのに対し、等方拘束（ｃｏｎｔｒａｉｎｔｅ  ｉｓｏｓｔａｔｉｑｕｅ）下での従来式の真空加熱では数時間以内）。
【００１６】
有利には、本発明によれば、該方法は、磁気成形用誘導コイルの作製において適用され、且つ、３０．１０６Ｓ．ｍ−１を上回る導電性を有する金属製のリングと、２００ＧＰａを上回るヤング率を有する剛性材料製のフレームとを用いることを特徴とする。磁気成形用コイルの作製の場合、導電性巻線を形成するリングは、数十又は数百キロアンペア程度の非常に大きな電流を通すことが可能な材料で作製されている必要がある。しかしながら、そのような導電性を有する材料は、一般的に抵抗性が低く、十分な剛性を有するフレームで補強されなければ磁気成形時に発生する力によって損傷しやすいことがある。
【００１７】
有利には、本発明によれば、２〜１０ｍｍ、好ましくは２〜５ｍｍの厚さの銅製のリングと、鋼製のフレームとを用いる。従って、５０ｍｍ程度の内径を有する磁気成形コイルについては、そこを通る電流パルスの期間を考慮すると、幅５〜１０ｍｍ、厚さ数ミリメートルのリングが十分である。実際に、この場合、導体の周縁（表皮効果）及び上部厚みを循環する電流は、所望の費用対効果を有しない。
【００１８】
有利には、本発明によれば、スロットの一方の側から他方の側へリングをめぐる電気経路を定めるように、リングとフレームとを横断する径方向のスロットを切る。フレームに嵌め込まれるリングを導電性巻線によって変形させるために、リングとそのフレームとが鋸引き、例えばワイヤソーによって径方向スロットに沿って開かれ、５０ｍｍの巻線直径において２ｍｍ程度のスロットがもたらされる。リングのフレームへの嵌め込みと溶接とを組み合わせることにより、このスロットの作製が、嵌め込みのみの場合では起こり得るリングの分離を引き起こさない。
【００１９】
本発明はまた、一巻き誘導コイル、特に磁気成形用の一巻き誘導コイルにも関し、該コイルは、
２００Ｇｐａを上回るヤング率を有する材料で作製され、且つ中央ボアを有する剛性のフレームと、
３０．１０６Ｓ．ｍ−１を上回る導電性を有する導電性材料で作製され、且つ前記中央ボア内部に嵌め込まれて拡散接合される巻線と、
フレームを横断し、且つ巻線の終端部を画定する径方向スロットと
を含む。
【００２０】
具体的には、該コイルは、鋼製のフレームに高エネルギー成形によって嵌め込まれ且つ拡散によって溶接された銅製の巻線を含む。巻線のはじめと終わりとは、フレームを中央ボアの中心からその端部のうちの１つまで分離しているスロットの側部によって画定されている。従って、コイルは、フレーム内で銅製巻線の外面とボア内壁との間に完全な電気的連続性を有するという利点を有しており、フレームと銅製巻線との間のアーク放電を回避することが可能となる。
【００２１】
有利には、本発明によれば、フレームは、フレームに電気接続され且つ電流パルス生成器の端子との接続に適した固定用基部を、スロットのそれぞれの側に有する。固定用基部は、フレームの平面に対して直角に伸び、且つ、コイルとフレームとに付与される力がスロットを拡大し得るのを防止するよう支持体への締結を可能にする、固定用の孔を含む。更に、固定用基部は、電流パルス生成器の端子への接続手段を含む。従って、電流は下記のようにコイル中を流れる。固定用基部のうちの一方から入り、鋼製フレームのうちの固定用基部に接続された部分から出て、次に銅製巻線を循環し、フレームの他方の端部まで流れ、スロットの他方の側へ、次いで他方の固定用基部から生成器に戻る。銅巻線における電流の循環は、巻線の中央に配置された導電性部品にピンチ力（ｅｆｆｏｒｔ  ｄｅ  ｓｔｒｉｃｔｉｏｎ）を付与することを可能にする高強度の可変磁場を発生させる。
【００２２】
有利には、本発明によれば、各固定用基部がフレームの一部に、スロットの両側でそれぞれ溶接されている。固定用基部とフレームとの間の導電性を向上させるために、基部は、例えば自生溶接によってフレームに直接溶接される。
【００２３】
本発明はまた、上記及び下記に述べた特性のすべて又は一部の組み合わせにより特徴づけられる、リングをフレームに固定する方法、及び、一巻きコイルに関する。
【００２４】
本発明のその他の目的、特性、及び利点は、後述の記載及び下記の図面を参照することにより明らかとなるであろう。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明の方法におけるステップを示す。
【図２】本発明の方法により得られる磁気成形コイルの斜視図である。
【図３】本発明の方法により得られる磁気成形コイルの断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２６】
以下の記載において、方法ステップの説明には図１を参照し、部品の特定には図２及び３を参照する。
【００２７】
ステップ１０１（図１）では、金属製、好ましくは鋼製のフレーム２を用意する。フレームは、図２及び３に示す実施例では高さ約１５０ｍｍ、長さ約２００ｍｍ、厚さ約２０ｍｍの鋼板である。当然ながら、フレーム２は必ずしも矩形の形状を有さず、円形、半円形、又は他の形状を有してもよい。このステップでは、鋼板の略中心に、フレーム２の主面に対して直角の軸を有するボア３を作製する。フレーム２及びボア３のサイズは、最終的に誘導コイルを形成するためにフレームに配置されるリングのサイズに応じて選択される。図示の例では、作製されたボアが６０ｍｍ程度の直径を有している。
【００２８】
フレームを用意することと並行して、ステップ１０２では、銅、又は３０．１０６Ｓ．ｍ−１を上回る高い導電性を有する例えば金、銀、アルミニウム、ベリリウムなどの他の材料で作製された円筒形リング４を用意する。リング４は、ボア３の直径に対応する外径を有し、例えば１０分の数ミリメートル又は１００分の数ミリメートル（ｑｕｅｌｑｕｅｓ  ｄｉｘｉｅｍｅｓ  ｏｕ  ｃｅｎｔｉｅｍｅｓ  ｄｅ  ｍｉｌｌｉｍｅｔｒｅ）の正の遊びを有することにより、ボア表面もしくはリング外面の状態に損傷を引き起こし得るプレス又は他のツールを使用せずにリングをボアに挿入することが可能である。リング４は、フレーム２の厚さと同程度の幅を有する。例えば、後で任意のツールをセンタリングするために、或いはフレームの厚さよりも狭い成形ゾーンを画定するために、リングのフランクとボアの端部との間のずれ（ｄｅｃｒｏｃｈｅｍｅｎｔ）を回避するよう、リングの幅をフレームの厚さ以下とすることが可能である。
【００２９】
後述するように、リング４は、通流し得る電流の強度に応じて、２〜１０ｍｍ程度、好ましくは２〜５ｍｍの壁厚を有する。
【００３０】
ステップ１０３で、リング４をボア３に挿入する。この段階では、リング４は、摩擦によってボア内に維持されている。次いで、フレームとリングとを高エネルギー成形装置に配置する。高エネルギー成形装置は磁気膨張成形装置などであり、リングをボアに嵌め込むために、リング４の内部に磁気成形コイルを配置する。次いで、このコイルに電流パルスを印加する。電流パルスの特性は、材料の性質及び部品の形状寸法に応じて決定される。
【００３１】
例えば、厚さ５ｍｍ、外径６０ｍｍの銅製リングを、鋼製フレームに設けた６０ｍｍのボアに嵌め込むためには、５０μｓ程度の期間、４０ｋＪ程度のエネルギーを発生させる電気パルスによって２０ｋＶで給電されるコイルを用いる。この場合、銅リングは２００ｍ／ｓに到達する速度で変形し、リングとボアとの境界に４０ＭＰａ程度の圧力を発生させる。
【００３２】
代替的には、その他の高エネルギー成形技術が用いられてもよい。例えば、電気ハイドロフォームでは、フレームとリングとを水が充填されたタンク内に配置し、リングの中心近くに位置する電極間の非常に高エネルギーの電気的ショックが径方向に延伸する衝撃波を発生させ、リング外面をボアの壁に対して押し付ける。同様に、爆発による成形技法も用いられてよい。
【００３３】
何れの場合にも、成形時、リング４は径方向に変形し、外面がボアの壁に対して１５ｍ／ｓ以上の速度で押し付けられる。この速度で、リングとボアとの間に存在している残留空気は、それらの２つの表面間に存在していた任意の不純物又は汚染物質（汚染物、酸化物など）を随伴するジェットの発生によって追い出される。更に、リング及びフレームの２つの表面は、接触面に一連の微細な波形を発生させる強い塑性変形を受け、これにより２つの表面間で密な接触が可能となる。
【００３４】
ステップ１０４では、リング外面とボア内壁との間で拡散接合が実行される。先行するステップにおいて得られたリング外面とボア内壁との間の密接、及び残留圧縮応力によって、２つの材料の相互の原子拡散接合の実施に適したリングとフレームとの２つの材料の間の初期境界が作製された。原子拡散接合の実現のために、この境界を、対峙する（ｅｎ  ｐｒｅｓｅｎｃｅ）材料の融点の５０％〜９０％程度の高温度まで加熱する。例えば、鋼製フレーム内の銅製リングの場合、境界のレベルで、数十秒〜数分の間、８００℃程度の温度が企図される。
【００３５】
これを行うには、可変電磁場を発生させるのに適した電磁コイルをリング４の内部に導入することにより、銅と鋼との境界の誘導加熱を提供する。リングの金属中に、より詳細にはボア近傍でフレーム中に発生する渦電流（ｃｏｕｒａｎｔｓ  ｄｅ  Ｆｏｕｃａｕｌｔ）は、接合部のレベルで、リングの原子がボアへと拡散し且つ往復することを可能にする温度の上昇を引き起こす。数ミクロン程度である必要がある拡散の深度を監視することにより、このステップの動作条件パラメータが検証され調整されてもよい。
【００３６】
ステップ１０４の後、フレームへの嵌め込みと溶接とで二重に固定されたリングが得られる。
【００３７】
しかしながら、磁気成形用コイルの作製という具体的なケースでは、コイル内部で電流経路を具現化する必要があり、そのためにフレームに固定されたリングをコイルの巻線５へと変形させるべきである。
【００３８】
このために、ステップ１０５では、例えば鋸引きによって、リング４の内部からフレーム２を完全に横断する径方向スロット１０を、スロットの両側に電気的な不連続性を生み出すように作製する。これを行うためには、スロット１０の一方の側から入り他方の側から出ていく電流が、ボアとリング４との周囲を回って巻線５を形成する経路をたどる必要がある。先に述べた実施例では、外径６０ｍｍのリングに幅２ｍｍ程度のスロットを設ける。
【００３９】
そのようなスロット１０の作製は、ステップ１０４で実行される拡散接合を介してのみ可能であり、これはステップ１０３の嵌め込みによって可能となっていることに留意されたい。実際に、この溶接がない場合、リング４とボアとの間に付与される径方向の応力に、スロット１０によって導入される不均衡が、リングとボアとの間の結合解除を促すことがあり得る。次いで、そのような結合解除（部分的であったとしても）は、フレーム２と巻線５との間に一又は複数のエアギャップを発生させ得、結果としてコイルの効率及び信頼性を失わせ得る。
【００４０】
磁気成形コイル１の作製を完了するために、ステップ１０６では、一連の加工を実現する。例えば、成形される部品をコイル１に対して案内するツールをセンタリングし且つ固定することが可能となるよう、リング４とボア３とに同心の皿穴１１をフレーム２中に加工し、次いで２つの固定用の孔９を加工する。
【００４１】
同様に、ステップ１０７で、スロット１０の両側でフレーム２に基部６を固定する。これら基部は任意の方式で固定され得るが、好ましくは、基部間及び巻線５のそれぞれの側において導電性を確保するために自生溶接１２によってフレームに溶接される。
【００４２】
基部６は更に、コイル１が使用される磁気成形工程の際に、基部を広げスロット１０を拡張しようとする力が伝わることを制限するように、磁気成形面（図示せず）にコイル１を固定することを可能にする締結孔７を含む。同様に、基部６は、スロット１０の両側に及びフレーム２に対向する面に、コイル１のパルス生成器電極への端子を受け入れるように適合された切り込み８を含む。
【００４３】
ステップ１０８で、最終的にコイル１が完成する。該ステップでは、電気回路の２つの端部の間で起こり得るアークを防止するために、スロット１０の壁の間に絶縁シートを配置する。好ましくは、絶縁シートが、使用される電流パルスに適した誘電特性を有する合成材料、特にポリプロピレン製のシートである。他の方式として、絶縁シートがコイル１のオーバーモールド成形によって作製され得ることも除外されない。
【００４４】
当然ながら、１０５〜１０８の工程は必ずしもこの順序で実現されなくてもよい。従って、スロット１０の作製の前に単一の基部をフレームに溶接し、次いでスロットがこの基部を横断して延びるようにするか、或いは、スロット１０の作製の前にステップ１０６の加工を行うことが望ましいこともあり得る。
【００４５】
当然ながら、リングをフレーム固定する方法を定める工程１０１〜１０４が、磁気成形コイル以外の物体の作製の最後に使用されてもよい。例えば、金属製のリングを異種金属のフレームに固定する本方法が、例えば、コネクティングロッド軸受などの回転軸受の作製又はその他の用途に用いられてもよい。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【国際調査報告】
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2017507788.tif 000007
2017507788.tif 000008
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