(57)【要約】  本発明は、コネクタケーシング（１）に関しており、このコネクタケーシングは、このコネクタケーシングを相手コネクタに接続するための接続開口部（２）と、コネクタケーシング（１）を少なくとも部分的に覆う保護層（４）と、相手コネクタの接続時にコネクタケーシングの内部を保護するための、接続開口部（２）におけるシールリップ（５）と、コネクタケーシングの壁部を起点として連続している、シールリップを安定化する安定化カラー（６）とを備えている。コネクタケーシングを容易にコーティングし、かつ、射出成形型の複数の空隙に空気が閉じ込められることなくこのコネクタケーシングにシールリップを備え付けられるようにするため、安定化カラー（６）は少なくとも１つの切欠き部（７）を有する。
2017529670.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
コネクタケーシング（１）であって、
当該コネクタケーシングを相手コネクタに接続するための接続開口部（２）と、
前記コネクタケーシング（１）を少なくとも部分的に覆う保護層（４）と、
相手コネクタの接続時に前記コネクタケーシングの内部を保護するための、前記接続開口部（２）におけるシールリップ（５）と、
前記コネクタケーシングの壁部を起点として連続している、前記シールリップを安定化する安定化カラー（６）とを備えている、コネクタケーシングにおいて、
前記安定化カラー（６）は少なくとも１つの切欠き部（７）を有する、ことを特徴とするコネクタケーシング。
【請求項２】
前記安定化カラー（６）において複数の切欠き部（７）が、前記接続開口部（２）の周囲にわたって均等に分配されている、
請求項１に記載のコネクタケーシング。
【請求項３】
複数の前記切欠き部（７）のうちの２つずつの切欠き部が、前記安定化カラー（６）において前記接続開口部（２）を基準にして、互いにペアで径方向に相対している、
請求項１又は２に記載のコネクタケーシング。
【請求項４】
安定化カラー（６）と、切欠き部（７）との間の移行部が、斜めに切られている、
請求項１から３までのいずれか１項に記載のコネクタケーシング。
【請求項５】
前記コネクタケーシング（１）は、金属鋳物ケーシングである、
請求項１から４までのいずれか１項に記載のコネクタケーシング。
【請求項６】
前記金属鋳物ケーシングは、アルミニウムケーシングである、
請求項５に記載のコネクタケーシング。
【請求項７】
前記金属鋳物ケーシングは、亜鉛加圧鋳造ケーシングである、
請求項５に記載のコネクタケーシング。
【請求項８】
前記コネクタケーシング（１）は、金属薄板曲げ加工部材ケーシングである、
請求項１から４までのいずれか１項に記載のコネクタケーシング。
【請求項９】
前記保護層（４）には、ポリウレタン化合物が含有されている、
請求項１から８までのいずれか１項に記載のコネクタケーシング。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、独立主請求項１の上位概念に記載されたコネクタケーシングに関する。
【０００２】
さまざまなコネクタが広く知られている。これらのコネクタは一般的に電流もしく電気信号又は光波用の線路を接続するために使用される。コネクタのケーシングの接続は一般的に形状結合及び摩擦結合によって行われる。
【０００３】
従来の技術
過酷な周囲環境にあるコネクタを機械的な酷使から保護するため、コネクタケーシングは、少なくとも部分的にプラスチック製の保護層によって被覆されることが多い。産業用コネクタでは、このコーティングは一般的に反応射出成形法（ＲＩＭ：Reaction-Injection-Moulding）で行われる。
【０００４】
コンタクトそれ自体も保護するため、コネクタケーシングはさらに、粉塵及び湿気に対し、外部に対するシールが設けられることが多い。このシールは一般的に、シールリップからなり、このシールリップは、このコネクタが相手コネクタと接続される場合、コネクタケーシングの接続開口部を包囲して外部に対してコネクタケーシングの内部を密閉する。これによって保証されるのは、粉塵によっても湿気によっても電気的又は光学的な接続の品質が損なわれないことである。
【０００５】
シールリップは、可能な限りに機械的に安定してコネクタケーシングに接合される必要がある。独国特許出願公開第１０２００９０３８０６２号明細書（DE 10 2009 038 062 A1）からは安定化カラーが公知であり、この安定化カラーは、壁部を起点として、コネクタケーシングの接続開口部を包囲し、これによってシールリップに最適な横方向の剛性を与えている。
【０００６】
従来技術において一般的であるのは、シールリップを別の部材として、例えば接着によってコネクタケーシングに被着することである。択一的にはシールリップをＲＩＭ法でコネクタケーシングに直接成形することが可能である。これが保護層によるケーシングのコーティングの枠内で行われる場合、このシールリップは、ケーシングの保護層と同じ材料、すなわち特にポリウレタンからなる。
【０００７】
コネクタケーシングに直接、シールリップを成形するＲＩＭプロセスでは、射出成形型において空気は十分な速さで消失し得ないため、シール領域に気泡が形成されるという問題が生じる。この空気は、充填すべき空所において、特に安定化カラーにおいて集まる。これにより、これらの個所においてシールとケーシングとの接合が中断されるため、シールの機能が損なわれしまう。
【０００８】
発明の課題
本発明の課題は、射出成形型の空隙に空気が閉じ込められることなく、容易にコーティングされかつシールを設けることができるコネクタケーシングを提示することである。
【０００９】
この課題は、冒頭に述べたタイプのコネクタケーシングにより、独立主請求項１の特徴部分に記載された特徴的構成によって解決される。
【００１０】
本発明の有利な実施形態は、従属請求項に記載されている。
【００１１】
空気の閉じ込めの確率を低くするため、注入する材料の流動特性を適合させる。充填すべき空所の利用可能な径が変化することにより、射出成形型を充填する材料の流動特性を格段に改善することができる。これは、シールを安定化するカラーにおいて所期のように中断部ないしは切欠き部を設けることによって実現される。さらにケーシング内部領域内に空気を抜くために、シール輪郭の複数の打抜き部を設けることができる。これらの中断部及び打抜き部は特に、射出成形型の湯口及び排出口の領域に配置される。
【００１２】
改善された流動特性に起因して、比較的大きな空所を充填することができるため、保護層によるコネクタケーシングのコーティングに加え、このケーシングのシールを同時に成形することができる。
【００１３】
これにより、独立した部分としてシールが被着される、コネクタケーシングの作製の際の別の製造ステップが省略される。さらにこのシールは、ケーシングのコーティングと同じ材料から構成される。このコーティング材料により、機械的に極めて耐久性のあるＰＵコーティングが可能になるため、これはシールについても当てはまる。さらにコネクタケーシングのコンポーネントの数がさらに低減され、このことはすでに述べたように、ケーシング製造時の必要なプロセスステップ（例えば接着）の数が低減され、構成部材コスト及びプロセスコストも少なくなる。ケーシングにおける付加的な構成部材が省略されるため、これが分離されることも、これによって場合によってはこれが紛失してしまうこともなくなる。
【００１４】
実施例
別の複数の特徴的構成及び利点は、複数の有利な実施形態の以下の説明から得られる。これらの実施形態では、添付の図面を参照する。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明によるコネクタケーシングの一実施形態の斜視図である。
【図２】本発明によるコネクタケーシングの一実施形態の断面図である。
【００１６】
図面における図示は縮尺通りではない。同じ要素又は同じ作用の要素は、図面において特に断らない限り同じ参照符号で示されている。
【００１７】
図１に示したコネクタケーシングは、少なくとも２つの（図示しない）導体グループを互いに接続するために使用され、これらの導体グループにそれぞれ少なくとも１つの導体が含まれている。ここで複数の導体ないしは導体のグループとは、電気的な導体のことであると共に光導波体のことでもある。これらの電気的な導体は、主に電気エネルギを伝送するために使用され、また主に電気信号を伝送するためにも使用される。
【００１８】
図示したコネクタケーシングは、複数の導体グループの接続部の単なる一部分であり、コネクション部全体は、図示したコネクタケーシングと、（図示しない）相手コネクタとから構成される。コネクタケーシング１には、各導体の終端部又は複数の導体のそれぞれの終端部が設けられている。この終端部は場合によっては、その相手部材との接続のために特別に加工されており、例えば、フェルール又は表面加工された出口面が備え付けられてる。相補的なコネクタ装置との接続ができるようにするため、コネクタケーシング１は、コネクタ装置を相手コネクタに接続するため少なくとも１つの接続開口部２を有する。接続開口部２内には（図示しない）ソケット及び／又はプラグ装置用に固定手段３が設けられている。このソケット及び／又はプラグ装置は、接続開口部において自由にアクセス可能に配置されており、かつ、相手コネクタのソケット及び／又はプラグ装置に挿入されるか又はそれ自体内にこの相手コネクタのソケット及び／又はプラグ装置を収容する。これにより、１つの導体グループと、別の１つの導体グループとの所望の接触接続が形成される。
【００１９】
コネクタ装置は、過酷な周囲環境において使用されることが多く、このために摩耗性の影響から保護しなければならない。このため、コネクタケーシング１を少なくとも部分的に覆う保護層４によってこのコネクタケーシングを被覆する。
【００２０】
さらに相手コネクタと接続した後、接続開口部２においてソケット及び／又はプラグ装置のコンタクトもより良好に保護するため、接続開口部２の縁部にシールリップ５を設ける。シールリップ５は、２つの装置が組み合わされる場合に相手コネクタに押圧される。これにより、コネクタ装置と相手コネクタとの間の中間スペースが密閉される。
【００２１】
シールリップ５は、図２において断面で示されている。図２に示した実施形態においてシールリップ５は、コネクタケーシング１の保護層４と一体成形されている。すなわち、保護層４とシールリップ５との間には、識別可能な移行部は存在しない。
【００２２】
シールリップ５が接続開口部２の壁部にしっかりと接合されて、この壁部から容易に滑り落ちないようにするため、コネクタケーシング１には、その接続開口部２に、安定化カラー６が備え付けられており、この安定化カラーは、コネクタケーシング１の壁部を起点にして（図示しない）相手コネクタの方向に延在している。
【００２３】
図２において識別できるようにシールリップ５は、カラー６を取り囲み、接続開口部２において直にカラーの内側のスペースを充填している。
【００２４】
保護層４及びシールリップ５を形成するために金型に押し込まれるプラスチックの流動特性を改善するため、安定化カラー６は、少なくとも１つの切欠き部７を有する。図１において安定化カラー６は、複数の切欠き部７を伴って図示されている。図１の実施形態は、安定化カラー６に全部で４つの切欠き部７を有する。これらの切欠き部７は、互いにペアで径方向に相対して配置されている。しかしながら本発明はこの実施形態には制限されず、別の複数の幾何学的な配置構成も容易に考えられ得る。
【００２５】
一般的に云えることは、安定化カラー６において少なくとも２つの切欠き部７を、接続開口部２の周囲にわたって均等に分配すると有利である、ということである。同様に有利であるのは、少なくとも２つの切欠き部７が、安定化カラー６において接続開口部２を基準にして、互いにペアで径方向に相対する場合である。
【００２６】
接続開口部２の縁部にわたる切欠き部７の個数及びその分配の仕方に加えて、流動特性のため、切欠き部の形状も変化させることができる。したがって本発明の図示しない別の実施形態において、安定化カラー６と切欠き部７のとの間の移行部は、斜めに切られる。
【００２７】
本発明は、あらゆるタイプのケーシングに使用可能である。このことは特に、ケーシングの材料に該当するが、保護層４及びシールリップ５用の材料にも該当する。したがってコネクタケーシング１は、金属鋳物ケーシング、特にアルミニウムケーシング又は亜鉛加圧鋳造ケーシングであってよい。しかしながら金属薄板曲げ加工部材ケーシングにも本発明は適用可能である。
【００２８】
保護層４及びシールリップ５用の材料は特にポリウレタン化合物である。
【００２９】
上で示した複数の特徴的構成によって得られるのは、コーティングと同時にケーシングシールを被着することである。コーティングの際に成形されるシールの、安定化カラーにおける空気抜きは、ここで提案したこのカラーにおける複数の輪郭（複数の折り取り部若しくは凹部）によって促進される。
【符号の説明】
【００３０】
１  コネクタケーシング、  ２  接続開口部、  ３  ソケット及びプラグ装置用の固定手段、  ４  保護層、  ５  シールリップ、  ６  安定化カラー、  ７  切欠き部
【図１】
2017529670.tif 000003
【図２】
2017529670.tif 000004
【国際調査報告】
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2017529670.tif 000006
2017529670.tif 000007
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