(57)【要約】  本願は、フレクシャ型ひずみ逃がし器具に関し、このフレクシャ型ひずみ逃がし器具は、第１の表面を備えた器具本体を有し、器具本体は器具本体上に形成された少なくとも１つの支持部材を有し、フレクシャ型ひずみ逃がし器具は、器具本体内に形成されると共に器具本体を貫通して横断状態で設けられた少なくとも１つの締結具受け入れ部を更に有し、フレクシャ型ひずみ逃がし器具は、器具本体内に形成されると共に器具本体を貫通して横断状態で設けられた少なくとも１つのフレックスチャネルを更に有し、フレックスチャネルは、器具本体の第１の表面及び器具本体の支持部材のうちの少なくとも一方に対して選択的に動くことができるよう構成され、フレクシャ型ひずみ逃がし器具は、フレックスチャネル内に形成された少なくとも１つの導管受け入れポートを更に有し、受け入れポートの少なくとも１つの横断寸法は、フレックスチャネルを制御可能に動かすことによって、選択的に調節可能であり、それにより少なくとも１つのクランプ力を受け入れポート内に配置されている少なくとも１本の導管に加えるように構成されている。【選択図】図４
2017505594.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
フレクシャ型ひずみ逃がし器具であって、
第１の表面を備えた器具本体を有し、前記器具本体は前記器具本体上に形成された少なくとも１つの支持部材を有し、
前記器具本体内に形成されると共に前記器具本体を貫通して横断状態で設けられた少なくとも１つの締結具受け入れ部を有し、前記締結具受け入れ部は前記締結具受け入れ部内に形成された少なくとも１つの締結具通路を有し、前記締結具通路は、少なくとも１つの締結具を受け入れるよう構成され、
前記器具本体内に形成されると共に前記器具本体を貫通して横断状態で設けられた少なくとも１つのフレックスチャネルを有し、前記フレックスチャネルは、前記器具本体の前記第１の表面及び前記器具本体の前記支持部材のうちの少なくとも一方に対して選択的に動くことができるよう構成され、
前記フレックスチャネル内に形成された少なくとも１つの導管受け入れポートを有し、前記受け入れポートの少なくとも１つの横断寸法は、前記フレックスチャネルを制御可能に動かすことにより、選択的に調節可能であり、それにより少なくとも１つのクランプ力を前記受け入れポート内に配置されている少なくとも１本の導管に加えるよう構成されている、フレクシャ型ひずみ逃がし器具。
【請求項２】
前記器具本体は、アルミニウムで作られている、請求項１記載のフレクシャ型ひずみ逃がし器具。
【請求項３】
前記器具本体は、鋼、合金、プラスチック、ポリマー、エラストマー、ゴム、シリコン、複合材料、天然繊維及び天然材料から成る群から選択された少なくとも１種類の材料で作られている、請求項１記載のフレクシャ型ひずみ逃がし器具。
【請求項４】
前記器具本体は、円形の形を備えている、請求項１記載のフレクシャ型ひずみ逃がし器具。
【請求項５】
前記器具本体は、長方形の形を備えている、請求項１記載のフレクシャ型ひずみ逃がし器具。
【請求項６】
前記器具本体は、前記締結具受け入れ部は、少なくとも１つの傾斜壁を有する、請求項１記載のフレクシャ型ひずみ逃がし器具。
【請求項７】
前記締結具は、少なくとも１つのねじ山付き部材を備える、請求項１記載のフレクシャ型ひずみ逃がし器具。
【請求項８】
前記器具本体は、少なくとも２つのフレックスチャネルを有する、請求項１記載のフレクシャ型ひずみ逃がし器具。
【請求項９】
前記器具本体は、少なくとも３つのフレックスチャネルを有する、請求項１記載のフレクシャ型ひずみ逃がし器具。
【請求項１０】
前記フレックスチャネルの少なくとも１つの横断寸法は、選択的に可変である、請求項１記載のフレクシャ型ひずみ逃がし器具。
【請求項１１】
前記フレックスチャネルの前記横断寸法は、前記締結具凹部の前記締結具通路内に配置された前記締結具を作動させることによって可変であるよう構成されている、請求項１０記載のフレクシャ型ひずみ逃がし器具。
【請求項１２】
前記導管受け入れポートの前記横断寸法は、前記締結具凹部の前記締結具通路内に配置された前記締結具を作動させることによって可変であるよう構成されている、請求項１記載のフレクシャ型ひずみ逃がし器具。
【請求項１３】
フレクシャ型ひずみ逃がし器具であって、
第１の表面を備えた器具本体を有し、前記器具本体は前記器具本体上に形成された少なくとも１つの支持部材を有し、
前記器具本体内に形成されると共に前記器具本体を貫通して横断状態で設けられた少なくとも１つの締結具受け入れ部を有し、前記締結具受け入れ部は前記締結具受け入れ部内に形成された少なくとも１つの締結具通路を有し、前記締結具通路は、少なくとも１つの締結具を受け入れるよう構成され、
前記器具本体内に形成されると共に前記器具本体を貫通して横断状態で設けられた少なくとも１つのフレックスチャネルを有し、前記フレックスチャネルは、前記器具本体の前記第１の表面及び前記器具本体の前記支持部材のうちの少なくとも一方に対して選択的に動くことができるよう構成され、前記フレックスチャネルの少なくとも１つの横断寸法は、選択的に可変であり、
前記フレックスチャネル内に形成された少なくとも１つの導管受け入れポートを有し、前記受け入れポートの少なくとも１つの横断寸法は、前記フレックスチャネルを制御可能に動かすことにより、選択的に調節可能であり、それにより少なくとも１つのクランプ力を前記受け入れポート内に配置されている少なくとも１本の導管に加えるよう構成されている、フレクシャ型ひずみ逃がし器具。
【請求項１４】
前記器具本体は、アルミニウムで作られている、請求項１３記載のフレクシャ型ひずみ逃がし器具。
【請求項１５】
前記器具本体は、鋼、合金、プラスチック、ポリマー、エラストマー、ゴム、シリコン、複合材料、天然繊維及び天然材料から成る群から選択された少なくとも１種類の材料で作られている、請求項１３記載のフレクシャ型ひずみ逃がし器具。
【請求項１６】
前記器具本体は、円形の形を備えている、請求項１３記載のフレクシャ型ひずみ逃がし器具。
【請求項１７】
前記器具本体は、長方形の形を備えている、請求項１３記載のフレクシャ型ひずみ逃がし器具。
【請求項１８】
前記器具本体は、少なくとも１つの傾斜壁を有する、請求項１３記載のフレクシャ型ひずみ逃がし器具。
【請求項１９】
前記締結具は、少なくとも１つのねじ山付き部材を備える、請求項１３記載のフレクシャ型ひずみ逃がし器具。
【請求項２０】
前記器具本体は、少なくとも２つのフレックスチャネルを有する、請求項１３記載のフレクシャ型ひずみ逃がし器具。
【請求項２１】
前記器具本体は、少なくとも３つのフレックスチャネルを有する、請求項１３記載のフレクシャ型ひずみ逃がし器具。
【請求項２２】
前記フレックスチャネルの前記横断寸法は、前記締結具受け入れ部の前記締結具通路内に配置された前記締結具を作動させることによって可変であるよう構成されている、請求項１３記載のフレクシャ型ひずみ逃がし器具。
【請求項２３】
前記導管受け入れポートの前記横断寸法は、前記締結具凹部の前記締結具通路内に配置された前記締結具を作動させることによって可変であるよう構成されている、請求項１３記載のフレクシャ型ひずみ逃がし器具。
【請求項２４】
フレクシャ型ひずみ逃がし器具であって、
第１の表面を備えた器具本体を有し、前記器具本体は前記器具本体上に形成された少なくとも１つの支持部材を有し、
前記器具本体内に形成されると共に前記器具本体を貫通して横断状態で設けられた少なくとも１つの締結具受け入れ部を有し、前記締結具受け入れ部は前記締結具受け入れ部内に形成された少なくとも１つの締結具通路を有し、前記締結具通路は、少なくとも１つの締結具を受け入れるよう構成され、
前記器具本体内に形成されると共に前記器具本体を貫通して横断状態で設けられた少なくとも２つのフレックスチャネルを有し、前記フレックスチャネルは、前記器具本体の前記第１の表面及び前記器具本体の前記支持部材のうちの少なくとも一方に対して選択的に動くことができるよう構成され、
前記フレックスチャネル内に形成された少なくとも１つの導管受け入れポートを有し、前記受け入れポートの少なくとも１つの横断寸法は、前記フレックスチャネルを制御可能に動かすことにより、選択的に調節可能であり、それにより少なくとも１つのクランプ力を前記受け入れポート内に配置されている少なくとも１本の導管に加えるよう構成されている、フレクシャ型ひずみ逃がし器具。
【請求項２５】
前記フレックスチャネルの少なくとも１つの横断寸法は、選択的に可変である、請求項２４記載のフレクシャ型ひずみ逃がし器具。
【請求項２６】
前記フレックスチャネルの前記横断寸法は、前記締結具凹部の前記締結具通路内に配置された前記締結具を作動させることによって変えられるよう構成されている、請求項２５記載のフレクシャ型ひずみ逃がし器具。
【請求項２７】
前記導管受け入れポートの前記横断寸法は、前記締結具受け入れ部の前記締結具通路内に配置された前記締結具を作動させることによって可変であるよう構成されている、請求項２４記載のフレクシャ型ひずみ逃がし器具。
【発明の詳細な説明】
【背景技術】
【０００１】
〔関連出願の説明〕
本願は、２０１３年１１月１５日に出願された米国特許仮出願第６１／９０４，８９０号（発明の名称：Flexure-Type Strain Relief Device ）の優先権主張出願であり、この米国特許仮出願を参照により引用し、その記載内容全体を本明細書の一部とする。
【０００２】
現在、導管、ワイヤ、光ファイバ要素、導波路等は、増加し続けている装置又は器具及び用途で用いられている。多くの場合、これら導管は、電力、制御情報等を作業面内に設けられ又は作業面上に置かれた１つ又は２つ以上のプロセッサ及び／又は装置に提供する。経時的に、並進、運動、及び／又は追加の応力の結果として、導管が弱体化し、切れ、分離し、又は違ったやり方で破損する場合がある。例えば、多くの場合、この破損は、導管と装置及び／又は導管が電力、情報、又は他のマテリアルを提供している構造体との接続箇所のところで起こる。したがって、システムの機能が損なわれる場合がある。
【０００３】
上述のことに照らして、特に導管と装置及び／又は構造体との結合箇所のところでのこれら導管の破損を減少させ又はなくすために多くのひずみ逃がし又はひずみ取り方式が開発された。例えば、過去において幾分有用であることが判明した一方式では、導管の少なくとも一部分を作業面の不動特徴部に巻き付けることが必要である。例えば、１本又は２本以上のピン、ねじ等を作業面に取り付ける場合がある。しかる後、導管の一部分をピンに巻き付け、導管の終端部を作業面上の装置に結合する。しかる後、電力、制御信号等を導管経由で装置に提供することができる。引張り力が導管に加えられると、この引張り力は、導管が装置に結合されている箇所ではなくピンの近くに位置する巻回領域に集中する。この方式は、過去において幾分有用であったが、多くの欠点が確認されている。例えば、この方式は、小型及び／又はサイズに敏感な用途については実用的であるとは言えない。加うるに、導管の中には、この方式の実施を可能にするのに十分な融通性を欠いているものがある。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上述したことに照らして、目下、種々のサイズ及び寸法の１本又は２本以上の導管を装置又は構造体に調節可能に且つしっかりと結合することができるひずみ逃がし器具が要望されている。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本願は、フレクシャ型ひずみ逃がし器具に関し、このフレクシャ型ひずみ逃がし器具は、第１の表面を備えた器具本体を有し、器具本体は器具本体上に形成された少なくとも１つの支持部材を有している。少なくとも１つの締結具受け入れ部が器具本体内に形成されると共に器具本体を貫通して横断状態で延びるのが良い。締結具受け入れ部は締結具受け入れ部内に形成された少なくとも１つの締結具通路を有し、締結具通路は、少なくとも１つの締結具を受け入れるよう構成されている。さらに、フレクシャ型ひずみ逃がし器具は、器具本体内に形成されると共に器具本体を貫通して横断状態で設けられた少なくとも１つのフレックスチャネルを有する。フレックスチャネルは、器具本体の第１の表面及び器具本体の支持部材のうちの少なくとも一方に対して選択的に動くことができるよう構成されている。加うるに、フレクシャ型ひずみ逃がし器具は、フレックスチャネル内に形成された少なくとも１つの導管受け入れポートを有し、受け入れポートの少なくとも１つの横断寸法は、フレックスチャネルを制御可能に動かすことにより、選択的に調節可能であり、それにより少なくとも１つのクランプ力を受け入れポート内に配置されている少なくとも１本の導管に加えるよう構成されている。
【０００６】
別の実施形態では、本願は、フレクシャ型ひずみ逃がし器具に関し、このフレクシャ型ひずみ逃がし器具は、第１の表面を備えた器具本体を有し、器具本体は器具本体上に形成された少なくとも１つの支持部材を有している。少なくとも１つの締結具受け入れ部が器具本体内に形成されると共に器具本体を貫通して横断状態で延びている。締結具受け入れ部は、少なくとも１つの締結具を受け入れるよう構成された少なくとも１つの締結具通路を有する。さらに、フレクシャ型ひずみ逃がし器具は、器具本体内に形成されると共に器具本体を貫通して横断状態で設けられた少なくとも１つのフレックスチャネルを有し、フレックスチャネルは、器具本体の第１の表面及び器具本体の支持部材のうちの少なくとも一方に対して選択的に動くことができるよう構成されている。したがって、フレックスチャネルの少なくとも１つの横断寸法は、選択的に可変である。さらに、フレクシャ型ひずみ逃がし器具は、フレックスチャネル内に形成された少なくとも１つの導管受け入れポートを有する。受け入れポートの少なくとも１つの横断寸法は、フレックスチャネルを制御可能に動かすことにより、選択的に調節可能であり、それにより少なくとも１つのクランプ力を受け入れポート内に配置されている少なくとも１本の導管に加えるよう構成されている。
【０００７】
最後に、本願は、フレクシャ型ひずみ逃がし器具に関し、このフレクシャ型ひずみ逃がし器具は、第１の表面を備えた器具本体を有し、器具本体は器具本体上に形成された少なくとも１つの支持部材を有している。少なくとも１つの締結具受け入れ部が器具本体内に形成されると共に器具本体を貫通して横断状態で延び、締結具受け入れ部は締結具受け入れ部内に形成された少なくとも１つの締結具通路を有している。締結具通路は、少なくとも１つの締結具を受け入れるよう構成されている。さらに、少なくとも２つのフレックスチャネルが器具本体内に形成されると共に器具本体を貫通して横断状態で延び、さらに、フレックスチャネルは、器具本体の第１の表面及び器具本体の支持部材のうちの少なくとも一方に対して選択的に動くことができるよう構成されている。最後に、フレクシャ型ひずみ逃がし器具は、フレックスチャネル内に形成された少なくとも１つの導管受け入れポートを有する。受け入れポートの少なくとも１つの横断寸法は、フレックスチャネルを制御可能に動かすことにより、選択的に調節可能であり、それにより少なくとも１つのクランプ力を受け入れポート内に配置されている少なくとも１本の導管に加えるよう構成されている。
【０００８】
本明細書において開示するフレクシャ型ひずみ逃がし器具の実施形態の他の特徴及び他の利点は、以下の詳細な説明を考慮すると明らかになろう。
【０００９】
添付の図面によりフレクシャ型ひずみ逃がし器具の種々の実施形態を詳細に説明する。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】フレクシャ型ひずみ逃がし器具の実施形態の立面斜視図である。
【図２】円形器具本体を有するフレクシャ型ひずみ逃がし器具の実施形態の平面図である。
【図３】長方形の器具本体を有するフレクシャ型ひずみ逃がし器具の実施形態の平面図である。
【図４】締結具が器具本体内に形成された締結具通路内に配置された状態のフレクシャ型ひずみ逃がし器具の別の実施形態の立面斜視図である。
【図５】締結具が器具本体の締結具通路内に配置された状態のフレクシャ型ひずみ逃がし器具の実施形態の断面側面図である。
【図６】クランプ力をフレックスチャネル内に形成された少なくとも１つの導管ポートに加える締結具が器具本体の締結具通路内に配置された状態のフレクシャ型ひずみ逃がし器具の実施形態の断面側面図である。
【図７】締結具が器具本体の締結具通路内に配置された状態のフレクシャ型ひずみ逃がし器具の実施形態の概略断面側面図である。
【図８】クランプ力をフレックスチャネル内に形成された少なくとも１つの導管ポートに加える締結具が器具本体の締結具通路内に配置された状態のフレクシャ型ひずみ逃がし器具の実施形態の概略断面側面図である。
【図９】フレクシャ型ひずみ逃がし器具が取り付けられた圧電アクチュエータの側面斜視図である。
【図１０】図９に示されたフレクシャ型ひずみ逃がし器具が取り付けられた圧電アクチュエータの詳細側面斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
図１〜図４は、フレクシャ型ひずみ逃がし器具の実施形態の種々の図を示している。図示のように、ひずみ逃がし器具１０は、少なくとも第１の表面１４を備えた少なくとも１つのひずみ逃がし器具本体１２を有する。図示の実施形態では、ひずみ逃がし器具本体１２は、円形の形をしている。当業者であれば理解されるように、器具本体１２は、任意の種々の形状及び形態で形成できる。例えば、図３は、実質的に長方形の器具本体１２を備えたフレクシャ型ひずみ逃がし器具１０の実施形態を示している。
【００１２】
再び図１〜図４を参照すると、一実施形態では、ひずみ逃がし器具本体１２は、アルミニウムで作られる。別の実施形態では、ひずみ逃がし器具本体１２は、少なくとも１種類のポリマーで作られる。オプションとして、ひずみ逃がし器具本体１２は、任意の種々の材料又は材料の組み合わせで作られても良く、かかる材料としては、鋼、合金、プラスチック、ポリマー、エラストマー、ゴム、シリコン、複合材料、天然繊維及び天然材料等が挙げられるが、これらには限定されない。したがって、ひずみ逃がし器具本体１２は、応従性であるのが良い。オプションとして、ひずみ逃がし器具本体１２は、剛性の非応従性の部材から成っていても良い。別の実施形態では、ひずみ逃がし器具本体１２は、応従性部材又は要素と非応従性部材又は要素とから成っていても良い。
【００１３】
再び図１〜図４を参照すると、１つ又は２つ以上のフレックスチャネル１６がひずみ逃がし器具本体１２内に形成されるのが良い。図１及び図２は、ひずみ逃がし器具１０の実施形態の種々の図であり、このひずみ逃がし器具は、その本体１２内に形成された２つのフレックスチャネル１６を有している。これとは対照的に、図３は、ひずみ逃がし器具１０の別の実施形態を示しており、このひずみ逃がし器具は、その本体１２内に形成された４つのフレックスチャネル１６を有している。当業者には理解されるように、ひずみ逃がし器具１０は、任意の数のひずみ逃がしチャネル１６がひずみ逃がし器具本体１２内に形成された状態で製造できる。
【００１４】
図１〜図４に示されているように、フレックスチャネル１６は、ひずみ逃がし器具本体１２を横断して延びるのが良い。さらに、フレックスチャネル１６内には１つ又は２つ以上の導管又は器具受け入れポート１８が形成されるのが良い。例えば図１〜図３に示されているひずみ逃がし器具１０は、各フレックスチャネル１６内に形成された３つの導管受け入れポート１８を有している。これとは対照的に、図４に示されているひずみ逃がし器具１０の実施形態は、各フレックスチャネル１６内に形成された２つの導管受け入れポート１８を有している。約言すると、任意の数のフレックスチャネル１６内に任意の数の導管受け入れポート１８を形成することができる。オプションとして、フレックスチャネル１６は、導管受け入れポート１８なしで形成されても良い。さらに、図示の実施形態では、受け入れポート１８は、円形の受け入れポートから成っている。当業者であれば理解されるように、受け入れポート１８は、任意の種々の形状、サイズ、及び／又は形態で形成できる。
【００１５】
再び図１〜図４を参照すると、フレックスチャネル１６は、１つ又は２つ以上のフレックス部材を構成するのが良い。例えば、図１〜図３は、フレックスチャネル１６によって形成された第１のフレックス部材３２及び第２のフレックス部材３４を有するひずみ逃がし器具１０の実施形態を示している。これとは対照的に、図４は、フレックスチャネル１６によって形成された４つのフレックス部材３２，３４，３６，３８を有するひずみ逃がし器具１０の実施形態を示している。使用中、フレックス部材３２，３４，３６及び／又は３８は、ひずみ逃がし器具本体１２の第１の表面１４上に形成された支持部材４０に対して動くことができると共に／或いは変形可能であるのが良く、それによりフレックスチャネル１６及び導管受け入れポート１８のうちの少なくとも一方の横断寸法を変化させることができ、それによりクランプ力を受け入れポート内に配置された他の構造体の少なくとも１つの導管に加えることができる。
【００１６】
再び図１〜図３を参照すると、少なくとも１つの締結具通路２４を備えた締結具受け入れ部２２がひずみ逃がし器具１０のひずみ逃がし器具本体１２内に形成されるのが良い。例えば、図１及び図２は、少なくとも１つの締結具（図示せず）を収容するよう寸法決めされた単一の締結具通路２４を有するひずみ逃がし器具１０の種々の図である。図３は、締結具３０が締結具受け入れ部２２内に配置された状態のひずみ逃がし器具１０の実施形態を示している。
【００１７】
図４〜図８に示されているように、一実施形態では、締結具受け入れ部２２の少なくとも一部分を形成する少なくとも１つの傾斜締結具壁２６が、締結具受け入れ部２２内に配置される締結具３０（図３参照）の一部分を受け入れてこれに係合するよう傾斜しているのが良い。一実施形態では、傾斜締結具壁２６は、締結具受け入れ部２２内に配置された締結具３０により加えられる軸方向クランプ力Ｆ1を半径方向導管クランプ力Ｆ2に変換するよう構成され、それにより、フレクシャ又はフレックスチャネル１６、導管受け入れポート１８又はこれら両方の横断寸法を変化させる。その結果、ひずみ逃がし器具１０は、ひずみ逃がし器具本体１２上に形成されたフレックスチャネル１６又は導管受け入れ領域１８内に配置された少なくとも１つの導管、ワイヤ、又は他の器具をしっかりと保持するよう構成されることが容易に可能である。
【００１８】
図４及び図６に示されているように、締結具通路内への締結具３０の取り付けに先立って、フレックスチャネル１６及び／又は導管受け入れポート１８は、少なくとも１つの導管４４、ワイヤ、又は器具を受け入れるよう寸法決めされた第１の横断寸法Ｗ1を有する。一実施形態では、導管４４は、少なくとも１つの電線又はこれに類似した器具を収容状態で有する。
【００１９】
使用中、１つ又は２つ以上の導管４４がひずみ逃がし器具本体１２の第２の表面１４上に形成されたフレックスチャネル１６及び／又は導管受け入れポート１８のうちの少なくとも一方内に配置される。当業者であれば理解されるように、フレックスチャネル１６及び／又は導管受け入れポート１８のうちの少なくとも一方の横断寸法Ｗ1は、締結具３０の取り付けに先立ってフレックスチャネル１６及び／又は導管受け入れポート１８中への導管４４の容易な挿入及び取り出しを可能にするよう寸法決めされている。図示の実施形態では、第１の導管５４及び第２の導管５６は、ひずみ逃がし器具１０上に形成されたフレックスチャネル１６及び／又は導管受け入れポート１８を通って挿入され、その結果、第１及び第２の導管５４，５６を作業面又は装置上に置かれ又は作業面又は装置内に配置された少なくとも１つのモータ、プロセッサ等に結合する（例えば、電気的に、油圧的に、光学的に等）ことができるようになっている。しかる後、ひずみ逃がし器具１０を作業面又は装置に結合するのが良い。例えば、図８は、圧電アクチュエータ５０に取り外し可能に結合されたひずみ逃がし器具１０の実施形態を示している。図示のように、圧電アクチュエータ５０は、ひずみ逃がし器具１０を受け入れるよう寸法決めされたアクチュエータ本体５２を有している。例えば、アクチュエータ本体５２は、少なくとも１つの締結具３０を受け入れるよう寸法決めされた１つ又は２つ以上の締結具オリフィス（図示せず）を有するのがよい。
【００２０】
図５、図７、及び図８に示されているように、少なくとも１つの締結具３０は、締結具受け入れ部２２内に形成された締結具通路２４を通って挿入されるのが良く且つアクチュエータ本体５２に形成された締結具オリフィス（図示せず）に係合するよう構成されているのが良い。一実施形態では、締結具３０は、アクチュエータ本体５２に係合するよう構成された１つ又は２つ以上のねじ山付き部材４２を有する。しかる後、ユーザは、締結具３０を作動させてひずみ逃がし器具１０をアクチュエータ本体５２に結合することができる。図示の実施形態では、締結具は、ねじ山付き部材４２がアクチュエータ本体５２に係合するよう回される。加うるに、締結具受け入れ部２２内での締結具３０の作動の結果として、締結具３０は、傾斜締結具壁２６に係合し、その結果、支持部材４０に対する少なくとも１つの支持部材３２，３４，３６及び／又は３８の運動が生じ、その結果、締結具受け入れ部２２内に配置された締結具３０により加えられる軸方向クランプ力Ｆ1がフレックス部材３２，３４，３６及び／又は３８により導管に加えられる半径方向導管クランプ力Ｆ2に変換される。その結果、フレックスチャネル１６及び／又は導管受け入れポート１８の横断寸法は、導管５４，５６がフレックスチャネル１６及び／又は導管受け入れポート１８内にしっかりと保持されるよう変えられる。その結果、作業面（例えば、アクチュエータ本体５２）へのひずみ逃がし器具１０のしっかりとした結合に加えて、締結具受け入れ部２２を通って挿入された締結具３０は、導管５４，５６の作業面にしっかりと結合する。
【００２１】
本明細書において開示した実施形態は、本発明の原理の例示である。本発明の範囲内に含まれる他の改造例を用いることができる。したがって、本願において開示された器具は、図示すると共に本明細書において説明した器具そのものには限定されない。
【図１】
2017505594.tif 000003
【図２】
2017505594.tif 000004
【図３】
2017505594.tif 000005
【図４】
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【図５】
2017505594.tif 000007
【図６】
2017505594.tif 000008
【図７】
2017505594.tif 000009
【図８】
2017505594.tif 000010
【図９】
2017505594.tif 000011
【図１０】
2017505594.tif 000012
【国際調査報告】
2017505594.tif 000013
2017505594.tif 000014