(57)【要約】  本発明は、少なくとも５羽の生きたブロイラーを受承及び収容するために設計及び構成された内容積を画定する床（１１）及び側壁（１２）を有するブロイラーコンテナ（１）に関し、上記ブロイラーコンテナは、同一構成のブロイラーコンテナと積み重ねることができるよう設計及び構成され、少なくとも１つの換気開口及び少なくとも１つの空気流出開口を有する。このブロイラーコンテナは、ブロイラーコンテナが、内容積を通って延在し、側壁からある距離だけ離間した少なくとも１つの換気又は空気流出開口を有する、換気又は空気流出コラム（１４）の少なくとも１つのセグメントを備えることを特徴とする。ここで、換気又は空気流出コラムの各セグメントは、同一の構造のブロイラーコンテナの対応するセグメントに接続されるよう、及びアクティブな換気システムに接続されるよう設計及び構成される。本発明はまた、少なくとも２つのコンテナを備えるユニット、ユニット及び換気システムを備える設備、輸送トレーラ、家禽と殺場、及びブロイラーに換気を提供するための方法にも関する。【選択図】図１
2017505132.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも５羽の生きたブロイラーを受承及び収容するために設計及び構成された内容積を画定する床（１１、１１１、２１１、３１１、４１１、５１１、６１１、７１１）及び側壁（１２、１３；１１２、１１３；２１２、２１３；３１２、３１３；４１２、４１３；５１２、５１３；６１２、６１３；７１２、７１３）を有する、ブロイラーコンテナ（１、１０１、２０１、３０１、４０１、４０１’、５０１、６０１、７０１）であって、
前記ブロイラーコンテナ（１、１０１、２０１、３０１、４０１、４０１’、５０１、６０１、７０１）は、同一構成のブロイラーコンテナ（１、１０１、２０１、３０１、４０１、４０１’、５０１、６０１、７０１）と積み重ねることができるよう設計及び構成され、少なくとも１つの換気開口及び少なくとも１つの空気流出開口を有する、ブロイラーコンテナ（１、１０１、２０１、３０１、４０１、４０１’、５０１、６０１、７０１）において、
前記ブロイラーコンテナ（１、１０１、２０１、３０１、４０１、４０１’、５０１、６０１、７０１）は、
前記ブロイラーコンテナ（１、１０１、２０１、３０１、４０１、４０１’、５０１、６０１、７０１）が、前記内容積を通って延在し、前記側壁（１２、１３；１１２、１１３；２１２、２１３；３１２、３１３；４１２、４１３；５１２、５１３；６１２、６１３；７１２、７１３）からある距離だけ離間した少なくとも１つの換気又は空気流出開口（１５、２０；１１５、１２０；２１５、２２０；３１５、３２０；４１５、４２０；５１５、５２０；６１５、６２０；７１５、７２０）を有する、換気又は空気流出コラム（１４、１６；１１４、１１６；２１４、２１６；３１４、３１６；４１４、４１６；５１４、５１６；６１４、６１６；７１４、７１６）の少なくとも１つのセグメントを備え、
前記換気又は空気流出コラム（１４、１６；１１４、１１６；２１４、２１６；３１４、３１６；４１４、４１６；５１４、５１６；６１４、６１６；７１４、７１６）の各前記セグメントは、同一の構造のブロイラーコンテナ（１、１０１、２０１、３０１、４０１、４０１’、５０１、６０１、７０１）の対応するセグメントに接続されるよう、及びアクティブな換気システムに接続されるよう設計及び構成される
ことを特徴とする、ブロイラーコンテナ（１、１０１、２０１、３０１、４０１、４０１’、５０１、６０１、７０１）。
【請求項２】
前記ブロイラーコンテナ（１、１０１、２０１、３０１、４０１、４０１’、５０１、６０１、７０１）は、あるサイズを有し、また前記ブロイラーを輸送するために設計及び構成されることを特徴とする、請求項１に記載のブロイラーコンテナ（１、１０１、２０１、３０１、４０１、４０１’、５０１、６０１、７０１）。
【請求項３】
前記ブロイラーコンテナ（１、１０１、２０１、３０１、４０１、４０１’、５０１、６０１、７０１）は、少なくとも４５ｋｇ／ｍ2の運搬容量を有すること、及び
前記換気又は空気流出コラム（１４、１６；１１４、１１６；２１４、２１６；３１４、３１６；４１４、４１６；５１４、５１６；６１４、６１６；７１４、７１６）の前記セグメントの前記少なくとも１つの換気又は空気流出開口（１５、２０；１１５、１２０；２１５、２２０；３１５、３２０；４１５、４２０；５１５、５２０；６１５、６２０；７１５、７２０）は、前記側壁（１２、１３；１１２、１１３；２１２、２１３；３１２、３１３；４１２、４１３；５１２、５１３；６１２、６１３；７１２、７１３）から少なくとも０．１７ｍの距離だけ離間して、前記内容積内に位置すること
を特徴とする、請求項１又は２に記載のブロイラーコンテナ（１、１０１、２０１、３０１、４０１、４０１’、５０１、６０１、７０１）。
【請求項４】
前記ブロイラーコンテナは、２組の対向する側壁（１２、１３；１１２、１１３；２１２、２１３；３１２、３１３；４１２、４１３；５１２、５１３；６１２、６１３；７１２、７１３）を形成する４つの側壁（１２、１３；１１２、１１３；２１２、２１３；３１２、３１３；４１２、４１３；５１２、５１３；６１２、６１３）を有すること、
前記少なくとも１つの換気又は空気流出コラム（１４、１６、３６；１１４、１１６、１３６；２１４、２１６；３１４、３１６；４１４、４１６；５１４、５１６；６１４、６１６；７１４、７１６）を形成するための前記少なくとも１つのセグメントは、前記内容積を通って前記床（１１、１１１、２１１、３１１、４１１、５１１、６１１、７１１）から上向きに延在すること、
前記少なくとも１つの換気又は空気流出コラム（１４、１６；１１４、１１６；２１４、２１６；３１４、３１６；４１４、４１６；５１４、５１６；６１４、６１６；７１４、７１６）は好ましくは前記床（１１、１１１、２１１、３１１、４１１、５１１、６１１、７１１）と一体に形成されること、及び
前記少なくとも１つの換気又は空気流出コラム（１４、１６；１１４、１１６；２１４、２１６；３１４、３１６；４１４、４１６；５１４、５１６；６１４、６１６；７１４、７１６）は任意に、１組の対向する前記側壁（１２、１３；１１２、１１３；２１２、２１３；３１２、３１３；４１２、４１３；５１２、５１３；６１２、６１３；７１２、７１３）間に、およそＤ／（Ｎ＋１）の間隔の少なくとも１つの列として配置され、ここでＤは、前記１組の対向する側壁（１２、１３；１１２、１１３；２１２、２１３；３１２、３１３；４１２、４１３；５１２、５１３；６１２、６１３；７１２、７１３）間の距離であり、Ｎは前記少なくとも１つの列内の前記換気又は空気流出コラム（１４、１６；１１４、１１６；２１４、２１６；３１４、３１６；４１４、４１６；５１４、５１６；６１４、６１６；７１４、７１６）の数であること
を特徴とする、請求項１〜３の１項以上に記載のブロイラーコンテナ（１、１０１、２０１、３０１、４０１、４０１’、５０１、６０１、７０１）。
【請求項５】
前記換気若しくは空気流出コラム（１４、１６；１１４、１１６；２１４、２１６；３１４、３１６；４１４、４１６；５１４、５１６；６１４、６１６；７１４、７１６）、又は各前記換気若しくは空気流出コラム（１４、１６；１１４、１１６；２１４、２１６；３１４、３１６；４１４、４１６；５１４、５１６；６１４、６１６；７１４、７１６）の外径は、７ｃｍ〜３０ｃｍ、例えば１０ｃｍ〜２４ｃｍ、好ましくは１２ｃｍ〜２１ｃｍであることを特徴とする、請求項１〜４の１項以上に記載のブロイラーコンテナ（１、１０１、２０１、３０１、４０１、４０１’、５０１、６０１、７０１）。
【請求項６】
前記換気若しくは空気流出コラム（１４、１６；１１４、１１６；２１４、２１６；３１４、３１６；４１４、４１６；５１４、５１６；６１４、６１６；７１４、７１６）、又は各前記換気若しくは空気流出コラム（１４、１６；１１４、１１６；２１４、２１６；３１４、３１６；４１４、４１６；５１４、５１６；６１４、６１６；７１４、７１６）の開口領域は、前記ブロイラー輸送コンテナ（１、１０１、２０１、３０１、４０１、４０１’、５０１、６０１、７０１）の前記床（１１、１１１、２１１、３１１、４１１、５１１、６１１、７１１）の面積の０．５％〜１０％、好ましくは前記床（１１、１１１、２１１、３１１、４１１、５１１、６１１、７１１）の面積の１．５％〜７％、特に好ましくは前記床（１１、１１１、２１１、３１１、４１１、５１１、６１１、７１１）の面積の２％〜４％の総面積を有することを特徴とする、請求項１〜５の１項以上に記載のブロイラーコンテナ（１、１０１、２０１、３０１、４０１、４０１’、５０１、６０１、７０１）。
【請求項７】
前記側壁（１２、１３；１１２、１１３；２１２、２１３；３１２、３１３；４１２、４１３；５１２、５１３；６１２、６１３；７１２、７１３）からある距離に位置する前記換気若しくは空気流出コラム（１４、１６；１１４、１１６；２１４、２１６；３１４、３１６；４１４、４１６；５１４、５１６；６１４、６１６；７１４、７１６）、又は各前記換気若しくは空気流出コラム（１４、１６；１１４、１１６；２１４、２１６；３１４、３１６；４１４、４１６；５１４、５１６；６１４、６１６；７１４、７１６）に加えて、少なくとも１つの前記側壁は、前記換気又は空気流出開口（１５、２０；１１５、１２０；２１５、２２０；３１５、３２０；４１５、４２０；５１５、５２０；６１５、６２０）を有する少なくとも１つの換気コラム部分壁を備えることを特徴とする、請求項１〜６の１項以上に記載のブロイラーコンテナ（１、１０１、２０１、３０１、４０１、４０１’、５０１、６０１、７０１）。
【請求項８】
前記少なくとも１つの換気又は空気流出開口を有し、全ての前記側壁（１２、１３；１１２、１１３；２１２、２１３；３１２、３１３；４１２、４１３；５１２、５１３；６１２、６１３；７１２、７１３）からある距離に配設されるよう構成された、前記換気若しくは空気流出コラム（１４、１６；１１４、１１６；２１４、２１６；３１４、３１６；４１４、４１６；５１４、５１６；６１４、６１６；７１４、７１６）又はその各セグメントに加えて、前記少なくとも１つの換気又は空気流出開口（１５、２０；１１５、１２０；２１５、２２０；３１５、３２０；４１５、４２０；５１５、５２０；６１５、６２０）を有し、かつ前記側壁（１２、１３；１１２、１１３；２１２、２１３；３１２、３１３；４１２、４１３；５１２、５１３；６１２、６１３；７１２、７１３）に形成された、換気又は空気流出コラム（３６）の少なくとも１つの更なるセグメントが設けられることを特徴とする、請求項１〜７の１項以上に記載のブロイラーコンテナ（１、１０１、２０１、３０１、４０１、４０１’、５０１、６０１、７０１）。
【請求項９】
前記換気又は空気流出開口（１５、２０；１１５、１２０；２１５、２２０；３１５、３２０；４１５、４２０；５１５、５２０；６１５、６２０）が前記側壁（１２、１３；１１２、１１３；２１２、２１３；３１２、３１３；４１２、４１３；５１２、５１３；６１２、６１３）からある距離に形成された、前記換気若しくは空気流出コラム（１４、１６；１１４、１１６；２１４、２１６；３１４、３１６；４１４、４１６；５１４、５１６；６１４、６１６；７１４、７１６）又はその各セグメント自体は、前記側壁（１２、１３；１１２、１１３；２１２、２１３；３１２、３１３；４１２、４１３；５１２、５１３；６１２、６１３）からある距離に配設され、円形断面を有し、
その一方で、前記換気又は空気流出開口（１５、２０；１１５、１２０；２１５、２２０；３１５、３２０；４１５、４２０；５１５、５２０；６１５、６２０）が前記側壁に形成された、前記換気若しくは空気流出コラム（１４、１６；１１４、１１６；２１４、２１６；３１４、３１６；４１４、４１６；５１４、５１６；６１４、６１６；７１４、７１６）又はその各セグメントは、前記側壁（１２、１３；１１２、１１３；２１２、２１３；３１２、３１３；４１２、４１３；５１２、５１３；６１２、６１３；７１２、７１３）の一部であり、半円形又は四分円形断面を有する
ことを特徴とする、請求項８に記載のブロイラーコンテナ（１、１０１、２０１、３０１、４０１、４０１’、５０１、６０１、７０１）。
【請求項１０】
前記少なくとも１つの換気又は空気流出コラム（１４、１６；１１４、１１６；２１４、２１６；３１４、３１６；４１４、４１６；５１４、５１６；６１４、６１６；７１４、７１６）は、前記ブロイラーコンテナ（１、１０１、２０１、３０１、４０１、４０１’、５０１、６０１、７０１内を、一方の前記側壁（１２、１３；１１２、１１３；２１２、２１３；３１２、３１３；４１２、４１３；５１２、５１３；６１２、６１３；７１２、７１３）から前記内容積を通って他方の前記側壁（１２、１３；１１２、１１３；２１２、２１３；３１２、３１３；４１２、４１３；５１２、５１３；６１２、６１３；７１２、７１３）に向かって延在することを特徴とする、請求項１〜９の１項以上に記載のブロイラーコンテナ（１、１０１、２０１、３０１、４０１、４０１’、５０１、６０１、７０１）。
【請求項１１】
前記換気若しくは空気流出コラム（１４、１６；１１４、１１６；２１４、２１６；３１４、３１６；４１４、４１６；５１４、５１６；６１４、６１６；７１４、７１６）、又は各前記換気若しくは空気流出コラム（１４、１６；１１４、１１６；２１４、２１６；３１４、３１６；４１４、４１６；５１４、５１６；６１４、６１６；７１４、７１６）は、略中空の分配チャネル、好ましくは中空中心を有し、
前記中空中心は、前記換気又は空気流出コラム（１４、１６；１１４、１１６；２１４、２１６；３１４、３１６；４１４、４１６；５１４、５１６；６１４、６１６；７１４、７１６）の長さに亘って延在する
ことを特徴とする、請求項１〜１０の１項以上に記載のブロイラーコンテナ（１、１０１、２０１、３０１、４０１、４０１’、５０１、６０１、７０１）。
【請求項１２】
前記内容積を通って前記床（１１、１１１、２１１、３１１、４１１、５１１、６１１、７１１）から上向きに延在する前記換気又は空気流出コラム（１４、１６；１１４、１１６；２１４、２１６；３１４、３１６；４１４、４１６；５１４、５１６；６１４、６１６；７１４、７１６）は、前記換気又は空気流出コラム（１４、１６；１１４、１１６；２１４、２１６；３１４、３１６；４１４、４１６；５１４、５１６；６１４、６１６；７１４、７１６）が、前記ブロイラーコンテナ（１、１０１、２０１、３０１、４０１、４０１’、５０１、６０１、７０１）の頂部に積み重ねられた更なるブロイラーコンテナ（１、１０１、２０１、３０１、４０１、４０１’、５０１、６０１、７０１）の換気又は空気流出コラム（１４、１６；１１４、１１６；２１４、２１６；３１４、３１６；４１４、４１６；５１４、５１６；６１４、６１６；７１４、７１６）に接合できるような高さを有することを特徴とする、請求項１〜１１の１項以上に記載のブロイラーコンテナ（１、１０１、２０１、３０１、４０１、４０１’、５０１、６０１、７０１）。
【請求項１３】
各前記換気又は空気流出コラム（１４、１６；１１４、１１６；２１４、２１６；３１４、３１６；４１４、４１６；５１４、５１６；６１４、６１６；７１４、７１６）は、上端部にブロイラーバリア、好ましくは端部開口を横断して延在するブロイラーバリアを備えることを特徴とする、請求項１〜１２の１項以上に記載のブロイラーコンテナ（１、１０１、２０１、３０１、４０１、４０１’、５０１、６０１、７０１）。
【請求項１４】
前記ブロイラーコンテナ（１、１０１、２０１、３０１、４０１、４０１’、５０１、６０１、７０１）の長さは、０．５０ｍ〜１．３０ｍ、好ましくは以下の範囲のうちの１つ：ａ）０．５０ｍ〜０．７０ｍ、ｂ）０．７０ｍ〜０．９０ｍ、ｃ）１．１０ｍ〜１．３０ｍ、好ましくはおよそ１．２ｍであること、及び
前記ブロイラーコンテナ（１、１０１、２０１、３０１、４０１、４０１’、５０１、６０１、７０１）の幅は、０．５０ｍ〜１．３０ｍ、好ましくは以下の範囲のうちの１つ：ａ）０．５０ｍ〜０．７０ｍ、ｂ）０．７０ｍ〜０．９０ｍ、ｃ）１．１０ｍ〜１．３０ｍ、特に好ましくはおよそ１．２ｍであること
を特徴とする、請求項１〜１３の１項以上に記載のブロイラーコンテナ（１、１０１、２０１、３０１、４０１、４０１’、５０１、６０１、７０１）。
【請求項１５】
前記側壁（１２、１３；１１２、１１３；２１２、２１３；３１２、３１３；４１２、４１３；５１２、５１３；６１２、６１３）のうちの少なくともいくつかはシート形状であり、好ましくは全ての前記側壁及び前記床（１１、１１１、２１１、３１１、４１１、５１１、６１１、７１１）はシート形状であり、また、前記換気若しくは空気流出コラム（１４、１６；１１４、１１６；２１４、２１６；３１４、３１６；４１４、４１６；５１４、５１６；６１４、６１６；７１４、７１６）の前記セグメント及び／又は前記換気若しくは空気流出開口（１５、２０；１１５、１２０；２１５、２２０；３１５、３２０；４１５、４２０；５１５、５２０；６１５、６２０）のための位置以外は閉鎖されていることを特徴とする、請求項１〜１４の１項以上に記載のブロイラーコンテナ（１、１０１、２０１、３０１、４０１、４０１’、５０１、６０１、７０１）。
【請求項１６】
前記ブロイラーコンテナ（１、１０１、２０１、３０１、４０１、４０１’、５０１、６０１、７０１）は、好ましくは射出成形された一体部品として、プラスチック材料で作製されることを特徴とする、請求項１〜１５の１項以上に記載のブロイラーコンテナ（１、１０１、２０１、３０１、４０１、４０１’、５０１、６０１、７０１）。
【請求項１７】
前記内容積を通って前記床（１１、１１１、２１１、３１１、４１１、５１１、６１１、７１１）から上向きに延在する少なくとも２つの前記換気又は空気流出コラム（１４、１６；１１４、１１６；２１４、２１６；３１４、３１６；４１４、４１６；５１４、５１６；６１４、６１６；７１４、７１６）が設けられることを特徴とする、請求項１〜１６の１項以上に記載のブロイラーコンテナ（１、１０１、２０１、３０１、４０１、４０１’、５０１、６０１、７０１）。
【請求項１８】
前記換気若しくは空気流出コラム（１４、１６；１１４、１１６；２１４、２１６；３１４、３１６；４１４、４１６；５１４、５１６；６１４、６１６；７１４、７１６）、又は各前記換気若しくは空気流出コラム（１４、１６；１１４、１１６；２１４、２１６；３１４、３１６；４１４、４１６；５１４、５１６；６１４、６１６；７１４、７１６）は、細長換気又は空気流出開口（１５、２０；１１５、１２０；２１５、２２０；３１５、３２０；４１５、４２０；５１５、５２０；６１５、６２０）を有し、
前記細長換気又は空気流出開口（１５、２０；１１５、１２０；２１５、２２０；３１５、３２０；４１５、４２０；５１５、５２０；６１５、６２０）はそれぞれ、前記換気又は空気流出コラム（１４、１６；１１４、１１６；２１４、２１６；３１４、３１６；４１４、４１６；５１４、５１６；６１４、６１６；７１４、７１６）の縦方向の縦軸と共に配向された縦軸を有する
ことを特徴とする、請求項１〜１７の１項以上に記載のブロイラーコンテナ（１、１０１、２０１、３０１、４０１、４０１’、５０１、６０１、７０１）。
【請求項１９】
前記ブロイラーコンテナ（１、１０１、２０１、３０１、４０１、４０１’、５０１、６０１、７０１）の長さは、２．１０ｍ〜２．８０ｍ、好ましくはおよそ２．４ｍであること、及び
前記ブロイラーコンテナ（１、１０１、２０１、３０１、４０１、４０１’、５０１、６０１、７０１）の幅は、０．７０ｍ〜２．６ｍ、好ましくは０．７０ｍ〜０．９０ｍ、特に好ましくはおよそ０．８０ｍであること
を特徴とする、請求項１〜１８の１項以上に記載のブロイラーコンテナ（１、１０１、２０１、３０１、４０１、４０１’、５０１、６０１、７０１）。
【請求項２０】
前記ブロイラーコンテナ（１、１０１、２０１、３０１、４０１、４０１’、５０１、６０１、７０１）は、前記内容積に飼料を供給するために設計及び構成された、少なくとも１つの供給部（７６４）を有することを特徴とする、請求項１〜１９の１項以上に記載のブロイラーコンテナ（１、１０１、２０１、３０１、４０１、４０１’、５０１、６０１、７０１）。
【請求項２１】
前記少なくとも１つの側壁（１２、１３；１１２、１１３；２１２、２１３；３１２、３１３；４１２、４１３；５１２、５１３；６１２、６１３）は、特に検査フラップ（３５、７３５）として、開閉できる様式で可動となるように設計されることを特徴とする、請求項１〜２０の１項以上に記載のブロイラーコンテナ（１、１０１、２０１、３０１、４０１、４０１’、５０１、６０１、７０１）。
【請求項２２】
前記側壁（１２、１３；１１２、１１３；２１２、２１３；３１２、３１３；４１２、４１３；５１２、５１３；６１２、６１３）の領域に、水用の供給部（７６５）及び飼料用の供給部（７６６）がそれぞれ設けられることを特徴とする、請求項１〜２１の１項以上に記載のブロイラーコンテナ（１、１０１、２０１、３０１、４０１、４０１’、５０１、６０１、７０１）。
【請求項２３】
全ての前記側壁（１２、１３；１１２、１１３；２１２、２１３；３１２、３１３；４１２、４１３；５１２、５１３；６１２、６１３；７１２、７１３）からある距離だけ離間して配設された前記換気又は空気流出コラムの、前記床（１１、１１１、２１１、３１１、４１１、５１１、６１１、７１１）から上向きに前記内容積を通って延在する前記セグメントのうちの少なくとも１つは、支持要素の形態であり、
前記支持要素は、積層される更なるブロイラーコンテナ（１、１０１、２０１、３０１、４０１、４０１’、５０１、６０１、７０１）の前記床（１１、１１１、２１１、３１１、４１１、５１１、６１１、７１１）を支持するための高さを有する
ことを特徴とする、請求項１〜２２の１項以上に記載のブロイラーコンテナ（１、１０１、２０１、３０１、４０１、４０１’、５０１、６０１、７０１）。
【請求項２４】
ブロイラーの飼育中及び／若しくはと殺場への輸送中並びに／又は生きたブロイラーがと殺場の領域内での加工を待つ間に、前記生きたブロイラーを受承及び収容するために設計及び構成された、ユニット（３、１０３、４０３、７０３）であって、
請求項１〜２３のうちの１項以上に従って設計された少なくとも２つのブロイラーコンテナ（１、１０１、２０１、３０１、４０１、４０１’、５０１、６０１、７０１）を備える、ユニット（３、１０３、４０３、７０３）において、
互いに隣接して及び／又は上下に重ねて配置された、前記ユニット（３、１０３、４０３、７０３）を形成する前記ブロイラーコンテナ（１、１０１、２０１、３０１、４０１、４０１’、５０１、６０１、７０１）の換気又は空気流出コラム（１４、１６；１１４、１１６；２１４、２１６；３１４、３１６；４１４、４１６；５１４、５１６；６１４、６１６；７１４、７１６）の対応するセグメントはそれぞれ、内容積全体を通って延在する共通の換気又は空気流出コラム（１４、１６；１１４、１１６；２１４、２１６；３１４、３１６；４１４、４１６；５１４、５１６；６１４、６１６；７１４、７１６）を形成することを特徴とする、ユニット（３、１０３、４０３、７０３）。
【請求項２５】
前記少なくとも２つのブロイラーコンテナ（１、１０１、２０１、３０１、４０１、４０１’、５０１、６０１、７０１）は、上下に積み重ねられ、
個々の前記ブロイラーコンテナ（１、１０１、２０１、３０１、４０１、４０１’、５０１、６０１、７０１）内で床（１１、１１１、２１１、３１１、４１１、５１１、６１１、７１１）から上向きに延在する前記換気若しくは空気流出コラム（１４、１６；１１４、１１６；２１４、２１６；３１４、３１６；４１４、４１６；５１４、５１６；６１４、６１６；７１４、７１６）又はその各セグメントは、積層体の他方の前記ブロイラーコンテナ（１、１０１、２０１、３０１、４０１、４０１’、５０１、６０１、７０１）内の前記換気又は空気流出コラム（１４、１６；１１４、１１６；２１４、２１６；３１４、３１６；４１４、４１６；５１４、５１６；６１４、６１６；７１４、７１６）の少なくとも１つの前記セグメントに接合され、これにより前記ユニット（３、１０３、４０３、７０３）内に、少なくとも１つの共通の換気又は空気流出コラム（１４、１６；１１４、１１６；２１４、２１６；３１４、３１６；４１４、４１６；５１４、５１６；６１４、６１６；７１４、７１６）が形成される
ことを特徴とする、請求項２４に記載のユニット（３、１０３、４０３、７０３）。
【請求項２６】
前記ユニット（３、１０３、４０３、７０３）は、前記内容積を画定する少なくとも３つの前記床（１１、１１１、２１１、３１１、４１１、５１１、６１１、７１１）を有し、
前記共通の換気又は空気流出コラム（１４、１６；１１４、１１６；２１４、２１６；３１４、３１６；４１４、４１６；５１４、５１６；６１４、６１６；７１４、７１６）の少なくとも１つの換気又は空気流出開口が、各前記内容積に設けられる
ことを特徴とする、請求項２４又は２５に記載のユニット（３、１０３、４０３、７０３）。
【請求項２７】
前記ユニット（３、１０３、４０３、７０３）は更に、前記少なくとも２つのブロイラーコンテナ（１、１０１、２０１、３０１、４０１、４０１’、５０１、６０１、７０１）で形成された前記積層体を受承するためのパレット（２、１０２、４０２、７０２）、及び前記積層体の最上部の内容積を閉鎖するための被覆要素を備えることを特徴とする、請求項２４〜２６の１項以上に記載のユニット（３、１０３、４０３、７０３）。
【請求項２８】
前記パレット（２、１０２、４０２、７０２）は、上下に配設された２つの前記ユニット（３、１０３、４０３、７０３）の前記換気又は空気流出コラム（１４、１６；１１４、１１６；２１４、２１６；３１４、３１６；４１４、４１６；５１４、５１６；６１４、６１６；７１４、７１６）を接続するために設計及び構成された、前記換気又は空気流出コラムのセクションの形態の、アダプタを備えることを特徴とする、請求項２７に記載のユニット（３、１０３、４０３、７０３）。
【請求項２９】
前記ユニット（３、１０３、４０３、７０３）は、前記ブロイラーに飼料を供給するための中央システム、及び／又はガスを用いた前記ブロイラーの強制換気のための中央システムに接続されるよう設計及び構成されることを特徴とする、請求項２４〜２８の１項以上に記載のユニット（３、１０３、４０３、７０３）。
【請求項３０】
前記少なくとも１つの換気又は空気流出コラム（１４、１６；１１４、１１６；２１４、２１６；３１４、３１６；４１４、４１６；５１４、５１６；６１４、６１６；７１４、７１６）は、複数のセクションで形成されること、及び
前記床（１１、１１１、２１１、３１１、４１１、５１１、６１１、７１１）のうちの少なくとも１つが可動であり、前記換気又は空気流出コラム（１４、１６；１１４、１１６；２１４、２１６；３１４、３１６；４１４、４１６；５１４、５１６；６１４、６１６；７１４、７１６）のあるセクションに接合されること
を特徴とする、請求項２６〜２９の１項以上に記載のユニット（３、１０３、４０３、７０３）。
【請求項３１】
請求項２４〜３０の１項以上に記載の少なくとも１つのユニット（３、１０３、４０３、７０３）と、前記ユニット（３、１０３、４０３、７０３）又は各前記ユニット（３、１０３、４０３、７０３）をアクティブに換気するよう設計及び構成された少なくとも１つの換気システムとを備える、設備。
【請求項３２】
前記換気システムは、ガスを用いて前記ユニット（３、１０３、４０３、７０３）又は各前記ユニット（３、１０３、４０３、７０３）を換気するよう設計及び構成されることを特徴とする、請求項３１に記載の設備。
【請求項３３】
前記設備は、前記ユニット（３、１０３、４０３、７０３）又は各前記ユニット（３、１０３、４０３、７０３）に飼料を供給するための少なくとも１つのシステムを更に備えることを特徴とする、請求項３１又は３２に記載の設備。
【請求項３４】
特に請求項２４〜３０のいずれか１項に記載の、生きたブロイラーを受承及び収容するよう設計及び構成されたユニットを、と殺場へと輸送するよう設計及び構成された、輸送トレーラ（６、１０６）であって、
前記輸送トレーラ（６、１０６）は、請求項２４〜３０のいずれか１項に記載のユニットを換気するよう適合された換気システムを備えることを特徴とする、輸送トレーラ（６、１０６）。
【請求項３５】
前記換気システムは、前記トレーラ（６、１０６）上に列をなして配設されたユニット（３、１０３、４０３、７０３）内の生きたブロイラーに換気を提供するための、換気デバイスを有し、前記輸送トレーラ（６、１０６）は、前記ユニット（３、１０３、４０３、７０３）が、前記ユニット（３、１０３、４０３、７０３）の内容積内に延在する共通の換気又は空気流出コラム（１４、１６；１１４、１１６；２１４、２１６；３１４、３１６；４１４、４１６；５１４、５１６；６１４、６１６；７１４、７１６）を形成する前記ユニット（３、１０３、４０３、７０３）内の個々の換気又は空気流出コラムセクションが少なくとも１つの列となるような構成で積載されることができ、かつ前記共通の換気又は空気流出コラム（１４、１６；１１４、１１６；２１４、２１６；３１４、３１６；４１４、４１６；５１４、５１６；６１４、６１６；７１４、７１６）が端部開口を有するように設計されること、及び
前記換気システムは、複数の前記端部開口が、前記輸送トレーラ（６、１０６）上の前記換気デバイスによって換気されるように設計されること
を特徴とする、請求項３４に記載の輸送トレーラ（６、１０６）。
【請求項３６】
前記少なくとも１つの列のユニット（３、１０３、４０３、７０３）は、換気空気を前記ユニット（３、１０３、４０３、７０３）の前記内容積へと案内するための少なくとも１つの共通の流入換気コラムと、前記換気空気を前記ユニット（３、１０３、４０３、７０３）の前記内容積から外へと案内するための少なくとも１つの共通の流出換気コラムとを備え、
前記換気システムは、前記共通の流入換気コラムの少なくとも前記端部開口を換気するよう設計される、請求項３５に記載の輸送トレーラ（６、１０６）。
【請求項３７】
前記換気システムは、前記換気デバイスからの前記換気空気によって、前記共通の流入換気コラムの端部開口を換気するよう設計され、
前記換気システムは、前記共通の流出換気コラムの少なくとも一方の端部、好ましくは下側端部に、前記共通の流出換気コラムの領域を完全に又は部分的に開閉するために配設された、制御可能なフラップを有する、請求項３５又は３６に記載の輸送トレーラ（６、１０６）。
【請求項３８】
前記換気デバイスは、好ましくは少なくともプリセットされた換気率（ｍ3空気／秒）、好ましくは０．０５ｍ3／ｓ、例えば少なくとも０．１２ｍ3／ｓ、有利には少なくとも０．１８ｍ3／ｓでの送達のために、前記輸送トレーラ（６、１０６）の移動速度とは独立して個別に制御可能であり、
任意に、少なくとも１つの前記換気デバイスは、これによって換気される前記共通の換気コラムの前記端部開口に設置される、請求項３５〜３７の１項以上に記載の輸送トレーラ（６、１０６）。
【請求項３９】
前記換気システムは、以下の群：ａ）換気空気の温度；ｂ）換気空気の湿度；ｃ）周囲空気の温度；ｄ）周囲空気の湿度；ｅ）流出空気の温度；ｆ）流出空気の湿度；ｇ）流出空気のＣＯ2含有量；ｈ）輸送期間；ｉ）休息期間；ｊ）振動レベル；ｋ）騒音レベル；ｌ）光の強度、から選択されるパラメータを検出及び記録するための、記録システム及びセンサを備える、請求項３５〜３８の１項以上に記載の輸送トレーラ（６、１０６）。
【請求項４０】
前記輸送トレーラ（６、１０６）は、前記換気デバイスと、例えばファン及び開口を有するチャネルといった強制換気を有する換気開口とを有する、前記ユニット（３、１０３、４０３、７０３）を換気するための換気システムを有し、
前記ユニット（３、１０３、４０３、７０３）は、前記トレーラに積載された状態において、前記輸送トレーラ（６、１０６）上に積層体として配設される複数の床表面を備え、
個々の前記床表面の上側には、前記ブロイラーを受承するための内容積が存在し、
前記輸送トレーラ（６、１０６）上の前記換気システムは、少なくとも２０個の別個の換気コラム端部開口に機械的換気を供給するよう配設され、
個々の前記換気コラム端部開口は、前記ユニット（３、１０３、４０３、７０３）が前記輸送トレーラ（６、１０６）上に一時的に積載されている間、前記ユニットの１つ又は複数の前記内容積内へと延在する前記換気又は空気流出コラム（１４、１６；１１４、１１６；２１４、２１６；３１４、３１６；４１４、４１６；５１４、５１６；６１４、６１６；７１４、７１６）の端部において、前記ユニットの側面上に配置される、請求項３４〜３９の１項以上に記載の輸送トレーラ（６、１０６）。
【請求項４１】
前記輸送トレーラ（６、１０６）上の前記換気システムは、各前記積層体に関して少なくとも２つの前記換気開口を有し、
前記換気開口は、前記積層体が前記輸送トレーラ（６、１０６）上に積載されている場合に、前記換気開口が前記積層体の前記少なくとも２つの換気コラム端部開口に隣接して配置されるよう、配設される、請求項３４〜４０の１項以上に記載の輸送トレーラ（６、１０６）。
【請求項４２】
前記換気システムは、前記輸送トレーラ（６、１０６）上に一時的に配置された前記ユニット上の、上向きに対面する前記換気コラム端部開口に対応する位置において、前記輸送トレーラ（６、１０６）の屋根又は前記輸送トレーラ（６、１０６）の床上に配設された、少なくとも２０個の前記換気開口及び／又は前記換気デバイスを有する、請求項３４〜４１の１項以上に記載の輸送トレーラ（６、１０６）。
【請求項４３】
前記輸送トレーラ（６、１０６）は、好ましくは３〜２２体積％のＣＯ2含有量を換気空気に提供する、ＣＯ2供給システムを備え、
前記ＣＯ2供給システムは好ましくは、家禽の呼気から及び／又は輸送自動車両の排気ガスからＣＯ2を受け取る、請求項３４〜４２の１項以上に記載の輸送トレーラ（６、１０６）。
【請求項４４】
前記請求項１〜２３のうちの１項以上に記載の少なくとも１つのブロイラーコンテナ（１、１０１、２０１、３０１、４０１、４０１’、５０１、６０１、７０１）、及び／又は請求項２４〜３０のうちの１項以上に記載のユニット（３、１０３、４０３、７０３）、及び／又は請求項３１〜３３のうちの１項以上に記載の設備、及び／又は請求項３４〜４３のうちの１項以上に記載の輸送トレーラ（６、１０６）を用いて、ブロイラーの飼育中及び／若しくはと殺場への輸送中並びに／又は生きたブロイラーがと殺場の領域内での加工を待つ間に、前記生きたブロイラーに換気を提供するための、方法。
【請求項４５】
前記方法は、前記輸送トレーラ（６、１０６）上の荷降ろし可能な前記ユニット（３、１０３、４０３、７０３）を換気する役割を果たし、
前記輸送トレーラ（６、１０６）上の前記ユニット（３、１０３、４０３、７０３）は、前記輸送トレーラ（６、１０６）上に列をなして配設された複数の床領域を備え、
個々の前記床領域の上側に、前記ブロイラーを受承するための内容積が存在し、
換気デバイスを有する換気システムは、強制換気空気を前記ユニット（３、１０３、４０３、７０３）に供給し、
前記換気システムは、強制換気を複数の換気又は空気流出コラムセクションに供給する
こと；
前記ユニット（３、１０３、４０３、７０３）の１つ又は複数の前記内容積内へと延在する個々の前記換気又は空気流出コラムセクションは、前記強制換気空気を、前記ユニット（３、１０３、４０３、７０３）の前記１つ若しくは複数の内容積内の前記換気又は空気流出コラムセクション上に位置決めされた換気又は空気流出開口を通して案内すること；及び
１列になった前記ユニット（３、１０３、４０３、７０３）の個々の前記換気又は空気流出コラムセクションは、共通の換気又は空気流出コラム（１４、１６；１１４、１１６；２１４、２１６；３１４、３１６；４１４、４１６；５１４、５１６；６１４、６１６；７１４、７１６）を形成し、
前記共通の換気又は空気流出コラム（１４、１６；１１４、１１６；２１４、２１６；３１４、３１６；４１４、４１６；５１４、５１６；６１４、６１６；７１４、７１６）は、前記強制換気空気を、前記列内に位置する換気又は空気流出コラムセクションへと案内する
こと
を特徴とする、請求項４４に記載の方法。
【請求項４６】
前記輸送トレーラ（６、１０６）の前記換気システムは、列の一端、好ましくは下向きに延在する列の上端、又は前記輸送トレーラ（６、１０６の後端へと延在する列の前端、又は前記輸送トレーラ（１０６）の幅方向に延在する列の側端に位置する、前記ユニット（３、１０３、４０３、７０３）内の換気若しくは空気流出コラムセクションへ、及び／又は前記換気若しくは空気流出コラムセクションから、強制換気空気を案内する、請求項４５に記載の方法。
【請求項４７】
前記ユニットは、前記輸送トレーラ（６、１０６）上に所定のパターンで積載され、前記換気又は空気流出コラムセクションは一体に接合されて、共通の換気又は空気流出コラム（１４、１６；１１４、１１６；２１４、２１６；３１４、３１６；４１４、４１６；５１４、５１６；６１４、６１６；７１４、７１６）を形成する、請求項４６に記載の方法。
【請求項４８】
前記換気システムの少なくとも１つの換気又は空気流出セクションは、更なる前記ユニット（３、１０３、４０３、７０３）が前記輸送トレーラ（６、１０６）上に積載されている間に起動されて、積載された前記ユニット（３、１０３、４０３、７０３）を換気し始める、請求項４５〜４７の１項以上に記載の方法。
【請求項４９】
前記ユニット（３、１０３、４０３、７０３）内の前記換気又は空気流出パイプセクションに供給される前記換気又は空気流出空気は、前記ユニット（３、１０３、４０３、７０３）内の前記換気又は空気流出開口から、前記ユニット（３、１０３、４０３、７０３）の側壁（１２、１３；１１２、１１３；２１２、２１３；３１２、３１３；４１２、４１３；５１２、５１３；６１２、６１３；７１２、７１３）の換気又は空気流出開口を出るように流れる、請求項４５〜４８の１項以上に記載の方法。
【請求項５０】
前記ユニット（３、１０３、４０３、７０３）内の前記換気又は空気流出パイプセクションに供給される前記換気又は空気流出空気は、前記ユニット（３、１０３、４０３、７０３）の前記側壁（１２、１３；１１２、１１３；２１２、２１３；３１２、３１３；４１２、４１３；５１２、５１３；６１２、６１３；７１２、７１３）の前記換気又は空気流出開口から、前記ユニット（３、１０３、４０３、７０３）内の前記換気又は空気流出開口へと流れる、請求項４５〜４９の１項以上に記載の方法。
【請求項５１】
前記輸送トレーラ（６、１０６）上の前記換気システムは、前記ユニット（３、１０３、４０３、７０３）から換気空気を受承し、前記受承した換気空気の少なくとも一部分を、換気空気として前記ユニット（３、１０３、４０３、７０３）に再循環させる、請求項４５〜５０の１項以上に記載の方法。
【請求項５２】
前記ユニットから受承した換気空気における、パラメータａ）空気の温度、ｂ）空気の湿度、ｃ）空気中のＣＯ2含有量のうちの１つ又は複数が測定される、請求項４５〜５１の１項以上に記載の方法。
【請求項５３】
再循環される空気の量は好ましくは、前記測定したパラメータのうちの少なくとも１つに応じて、空気の温度が所定の温度値未満である場合に前記量が増大するように、又は空気の湿度が限界値を超える場合に前記量が減少するように、又はＣＯ2含有量が所定の値を超える場合に前記量が減少するように、調節される、請求項５１又は５２に記載の方法。
【請求項５４】
前記換気システムは、１００００ｍ3／ｈ〜１０００００ｍ3／ｈ、好ましくは３００００ｍ3／ｈ〜８００００ｍ3／ｈの量で、前記輸送トレーラ（６、１０６）上の全ての前記ユニット（３、１０３、４０３、７０３）に換気空気を供給する、請求項４５〜５３の１項以上に記載の方法。
【請求項５５】
前記方法は、生きた家禽をと殺場に輸送するために、及びと殺場において生きた家禽を受承するために役立ち、
前記家禽は、輸送中、少なくとも２つの前記床（１１、１１１、２１１、３１１、４１１、５１１、６１１、７１１）を有する前記ユニット（３、１０３、４０３、７０３）内に収容され、
前記生きた家禽は、車両の前記輸送トレーラ（６、１０６）上の前記ユニット（３、１０３、４０３、７０３）に入ってと殺場に到着し、
前記輸送トレーラ（６、１０６）は、前記家禽を搬送する前記ユニット（３、１０３、４０３、７０３）の前記床の上側の前記内容積内に位置する前記換気又は空気流出開口を介して、個々の前記家禽輸送ユニットに換気空気を供給する、換気システムを備え、
前記と殺場に到着した後、休息中には前記ユニット（３、１０３、４０３、７０３）は前記輸送トレーラ（６、１０６）上に残され、前記換気システムは休息中にも動作する、請求項４４〜５４の１項以上に記載の方法。
【請求項５６】
前記ユニット（３、１０３、４０３、７０３）は休息後、前記輸送トレーラ（６、１０６）からＣＡＳ（ｃｏｎｔｒｏｌｌｅｄ  ａｔｍｏｓｐｈｅｒｅ  ｓｔｕｎｎｉｎｇ：制御された大気による気絶）装置へと輸送され、
制御された大気は、機械的換気によって、前記家禽を内包する前記ユニット内の各前記内容積の少なくとも１つのガス流出開口に向かって前記ユニット（３、１０３、４０３、７０３）の内部へと延在する換気ラインに直接適用される、請求項５５に記載の方法。
【請求項５７】
記録システムは、以下の群：ａ）換気空気の温度；ｂ）換気空気の湿度；ｃ）流出空気の温度；ｄ）流出空気の湿度；ｅ）流出空気のＣＯ2含有量；ｆ）周囲空気の温度；ｇ）周囲空気の湿度；ｈ）輸送期間；ｉ）休息期間；ｊ）振動レベル；ｋ）騒音レベル；ｌ）光の強度、から選択されるパラメータを検出及び記録する、請求項５５又は５６に記載の方法。
【請求項５８】
少なくとも前記パラメータｃ）流出空気の温度及びｄ）流出空気の湿度を検出及び記録する、請求項５７に記載の方法。
【請求項５９】
前記輸送トレーラ（６、１０６）は、複数の前記ユニット（３、１０３、４０３、７０３）又は前記ユニット（３、１０３、４０３、７０３）の複数の積層体を受承し、
前記記録システムは、個々の前記ユニット（３、１０３、４０３、７０３）又は前記ユニット（３、１０３、４０３、７０３）の個々の前記積層体に関して、選択した前記パラメータを検出及び記録する、請求項５７又は５８に記載の方法。
【請求項６０】
請求項１〜２３のうちの１項以上に記載の少なくとも１つのブロイラーコンテナ（１、１０１、２０１、３０１、４０１、４０１’、５０１、６０１、７０１）、及び／又は請求項２４〜３０のうちの１項以上に記載のユニット（３、１０３、４０３、７０３）、及び／又は請求項３１〜３３のうちの１項以上に記載の設備、及び／又は請求項３４〜４３のうちの１項以上に記載の輸送トレーラ（６、１０６）を用いた、生きた家禽のための家禽休息領域を有する家禽と殺場。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、少なくとも５羽の生きたブロイラーを受承及び収容するために設計及び構成された内容積を画定する床及び側壁を有するブロイラーコンテナに関し、上記ブロイラーコンテナは、同一構成のブロイラーコンテナと積み重ねることができるよう設計及び構成され、少なくとも１つの換気開口及び少なくとも１つの空気流出開口を有する。
【０００２】
このタイプのブロイラーコンテナ（これ以降、ブロイラー輸送コンテナ、輸送コンテナ又はコンテナとも呼ばれる）は、例えば許文献１、特許文献２から公知であり、飼育場からと殺場への家禽の輸送において極めて広範に使用される。
【０００３】
本発明はまた、ブロイラーの飼育中及び／若しくはと殺場への輸送中並びに／又は生きたブロイラーがと殺場の領域内での加工を待つ間に、生きたブロイラーを受承及び収容するために設計及び構成されたユニット（これ以降、輸送ユニット又はブロイラー輸送ユニットとも呼ばれる）に関し、これは少なくとも２つのコンテナを備える。ブロイラーは、飼育場からと殺場へ、特許文献３、特許文献４に記載されているように輸送でき、輸送中、ブロイラーにはトレーラの移動によって発生する自然換気によって新鮮な空気が供給され、換気空気は、トレーラが停止しているときにブロイラー輸送ユニットの外側へと案内できる。
【０００４】
ブロイラーは、消費者に肉を提供するためにと殺される準備ができた状態になるよう育てられた、と殺される準備ができた鶏又は雌鶏又は七面鳥であり、これらは完全に発育した羽を有し、またブロイラー１羽あたり少なくとも１．６ｋｇの相当な重量を有する。
【０００５】
欧州食品安全機関（Ｅｕｒｏｐｅａｎ  Ｆｏｏｄ  Ｓａｆｅｔｙ  Ａｕｔｈｏｒｉｔｙ）は、科学報告書である非特許文献１において、現在の慣例の概説を提供している。この報告書では、輸送コンテナはクレートと呼ばれ、これらはトラック上に固定された、降ろすことができないケージであるライナーや、例えば特許文献５に記載されるような、固定されたフレームの中に複数の床を有する輸送ユニットであるコンテナシステムとは区別できる。上記報告書によると、現在（２０１２年）のブロイラー輸送の３０％が本発明に関連するブロイラー輸送コンテナにおいて行われており、７０％がコンテナシステムにおいて輸送されている。
【０００６】
特許文献１に記載されているように、欧州の規制は、固定床を有するブロイラーコンテナを要求しており、その主要な目的は、コンテナの積層体の最上部に位置するコンテナから鳥の糞が、下のコンテナ内の鳥の上に落ちるのを防止することである。少なくとも２つのブロイラーコンテナを備えるユニットは、例えば特許文献６、特許文献５から公知であり、飼育場からと殺場への家禽の輸送において極めて広範に使用され、また極めて高い輸送能力を提供する。ブロイラー輸送コンテナは輸送中、例えば特許文献６に記載されるようなフレームシステム内に配置及び保持されることにより補助される。これらのフレームもまた清掃する必要があり、これらのフレームのサイズによりかなり大きな洗浄機を必要とする。
【０００７】
複数の床を有する輸送ユニットは現在、下方の床から開始して床を充填することによって充填されている。その一例は特許文献５に記載されており、ここでは、上側の床の一部を側方へと押すことによって、下側の床へのアクセスを得る。下側の床の積載後、その上の床を閉鎖し、その床に対して装填動作を継続し、輸送ユニットが完全に充填されるまでこれを繰り返す。アクセスを解放及び閉鎖するための床領域の変位は単純であり、迅速かつ確実に実施できる。これは、ブロイラー輸送のための輸送ユニットの広範囲の活用を説明する因子の１つと考えられる。ブロイラーを捕獲して給餌するためのシステムは、ブロイラーを機械的に捕獲できるため、広く普及している。ブロイラー捕獲器は特許文献７に記載されており、このようなシステムは現在、１分あたり５０羽から１分あたり２００羽以上までの速度でブロイラーを送達する。従って、輸送ユニットへのブロイラーの積載は迅速に行われ、積載中の輸送ユニットの単純かつ確実な操作は、考慮するべき因子である。
【０００８】
しかしながら、固定床を有するブロイラー輸送コンテナの十分な換気を達成することは実際的には不可能であることが分かったため、これらの規制は無視されている。鳥の糞の問題は非常に関連があるが、不十分な換気は、輸送中の多数の鳥の死につながるだけでなく、生きた鳥のストレスレベルの上昇によって肉の品質を低下させる。と殺場における鳥の到着時死（ｄｅａｄ  ｏｎ  ａｒｒｉｖａｌ：ＤＯＡ）数、及びいわゆるＰＳＥ（ｐａｌｅ，ｓｏｆｔ，ｅｘｕｄａｔｉｖｅ：色が淡く、柔らかく、水っぽい）肉の頻度（これはストレスの表れである）は、ブロイラー輸送の効率を評価するために広範に使用されているパラメータである。
【０００９】
その一方で、ブロイラー輸送コンテナの床の開口は、特に比較的長い移動の場合に、鳥が開口内に捕捉されるリスクに関連し、上記移動中には例えば、開口から突出したつま先が腫れ上がる場合があり、この爪先は床にはまり込むことになり得る。
【００１０】
床及び側壁に極めて多数の開口を有するブロイラー輸送コンテナ又は複数のコンテナから形成されたユニットの場合であっても、特に温暖な気候条件下では、輸送を夜間又は早朝に行う場合でさえ、十分な換気を保証することは困難であることが分かっている。トレーラ又はトラックが移動していないとき、例えばブロイラー輸送コンテナ又はその積層体を輸送しているトラックが、例えば交通渋滞で停止した場合、車両が移動しているときに生成される空気流が消滅するため、自然換気は減少する。より確実な換気を達成するために、通路を換気するベンチレータを車両後端に位置決めすることにより、又は車両を横断して換気を行うベンチレータを車両の側部に位置決めすることにより、トレーラ又はトラックに機械式換気を設けている。これらの努力にも関わらず、ＰＳＥといったストレス関連の欠点による低品質の肉のパーセンテージは依然として相当なものであり、また輸送中のブロイラーの福祉も懸念事項である。
【００１１】
ブロイラー輸送コンテナ及びコンテナシステムの両方は、飼育場からと殺場までの輸送のみを考慮すると優れているが、経験から、これらは清掃が比較的困難であり、ブロイラーコンテナ又はコンテナシステムが別の輸送サイクルにおける使用のために返却されるときに、飼育場間での交差感染のリスクにつながることが分かっている。この潜在的なバイオセキュリティ問題に対抗するために、ほとんどのと殺場は、非常に専門的なコンテナ洗浄機、及び多くの場合浸漬タンクも含む高度な清掃システムを備えている。
【００１２】
このようなフレーム及び特にブロイラー輸送コンテナの両方は、通常、本質的に鳥の糞で汚染された家畜小屋の床の上に直接据え付けられるため、底部構造体における汚物の堆積を含む特定の交差感染の問題を呈し得る。ブロイラー輸送コンテナの底部における補強リブは典型的には交差パターンで延在し、これにより立方体型ボイドの多数の列がもたらされ、この中に汚物が堆積してリブの側部に付着し得る。このフレームは、フォークリフトのブレードのための陥凹部を有する。輸送トレーラに積載する直前の、家畜小屋内でのフレームによる駆動中、床からの汚物が陥凹部に入り、生きたブロイラーを運ぶブロイラー輸送コンテナを有するフレームと共にトレーラ上に移動するということが起こる。このような汚物の堆積により、大量の汚物がトレーラに積載され得る。
【００１３】
本発明はまた、請求項２４〜３０のいずれか１項に記載の少なくとも１つのユニットと、少なくとも１つの換気システムとを備える設備にも関する。
【００１４】
本発明はまた、生きたブロイラーを受承及び収容するために設計及び構成された、特に請求項２４〜３０のいずれか１項に記載のユニットを、と殺場へと輸送するために設計及び構成された、輸送トレーラにも関する。
【００１５】
輸送トレーラの重量積載能力は典型的には、標準的なトレーラに関して約２４ｔに制限されており、高さ積載能力は典型的には標準的なトレーラに関して２．７ｍに制限されている。他の制限は、２軸台車を有するトレーラ又は追加のボギー、ＸＬ大型トラック等を有するトレーラといった特別なトレーラのサイズに適用され得る。しかしながら現行のブロイラー輸送コンテナ及びブロイラー輸送コンテナシステムに関する問題は、トレーラのタイプとは無関係であり、即ちこれらが汚物を堆積させ、底部領域に堆積した汚物がトレーラに持ち込まれることである。
【００１６】
本発明はまた、ブロイラーの飼育中及び／若しくはと殺場への輸送中並びに／又は生きたブロイラーがと殺場の領域内での加工を待つ間に、生きたブロイラーに換気を提供する方法にも関する。ブロイラー輸送ユニットは、飼育場においてブロイラーを積載され、続いてブロイラー輸送トレーラへと積載され、と殺場へと輸送され、ここでブロイラー輸送ユニットはトレーラから降ろされ、その後ブロイラーが加工される。ブロイラーを有するブロイラー輸送ユニットはと殺場において内容物を出したまま放置でき、空のブロイラー輸送ユニットは例えばトレーラに積載でき、その後これを飼育場まで運び、再びブロイラーを積載する。
【００１７】
トレーラ又はトラックが移動していない場合、例えばブロイラー輸送ユニットを輸送しているトラックが、例えば交通渋滞で停止した場合、移動する車両の速度によって引き起こされていた風が消滅するため、自然換気は減少する。より確実な換気を達成するために、通路を換気するベンチレータを車両後端に位置決めすることにより、又は車両を横断して換気を行うベンチレータを車両の側部に位置決めすることにより、トレーラ又はトラックに機械式換気を設けている。
【００１８】
本発明はまた、生きた家禽のためのブロイラー休息領域を有する、ブロイラーと殺場に関する。
【００１９】
休息領域は、家禽が家禽をと殺場に輸送する車両から降ろされた後、家禽がと殺場の加工システムに受承されるまで、家禽を収容するために使用される。休息領域は緩衝物として機能し、交通及び他の状況により生じる輸送遅延を補償する。様々な国が様々な休息場所要件を有しているが、法令は一般に、全ての動物が悪天候条件から保護されること、及び多湿の天候時に高温に曝露されたいずれの動物が好適な手段によって冷却されることを要求している。これらの要件を満たすために、及び休息において肉の品質を損ない得る家禽のストレスレベルの上昇を防止するために、多数のと殺場は休息用建築物に多額の投資を行っている。これらの建築物は、空調管理され、また、と殺場の気絶させるセクション及びと殺するセクションへの家禽の送達を最適化するために、家禽輸送ユニットを輸送するための特別な照明システム及び搬送システムも高い頻度で備えている。これは極めて良好に機能するが、相当な投資及び操業コストと関連する。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００２０】
【特許文献１】英国特許第２１２９６７２Ａ号
【特許文献２】欧州特許第０８６７１１３Ａ２号
【特許文献３】国際公開第２０１１／０１０３２９号
【特許文献４】米国特許第６３８２１４１号
【特許文献５】欧州特許第０３８４５３０Ａ１号
【特許文献６】欧州特許第１３３０９５２Ｂ１号
【特許文献７】米国特許第４５０８０６２号
【非特許文献】
【００２１】
【非特許文献１】“Ｏｖｅｒｖｉｅｗ  ｏｎ  ｃｕｒｒｅｎｔ  ｐｒａｃｔｉｃｅｓ  ｏｆ  ｐｏｕｌｔｒｙ  ｓｌａｕｇｈｔｅｒｉｎｇ  ａｎｄ  ｐｏｕｌｔｒｙ  ｍｅａｔ  ｉｎｓｐｅｃｔｉｏｎ”，  ｂｙ  Ｄｒ  Ｕｌｒｉｃｈ  Ｌoｈｒｅｎ，  Ｓｕｐｐｏｒｔｉｎｇ  Ｐｕｂｌｉｃａｔｉｏｎｓ  ２０１２：  ＥＮ−２９８
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００２２】
本発明の目的は、ブロイラーの福祉及び結果としてもたらされる肉の品質を改善するために、特に輸送中に、ブロイラーを、ストレスが比較的少なく、かつブロイラーのための衛生状態が改善された状態に維持できる、ブロイラー輸送コンテナを提供することである。この目的は更に、対応する方法を提案することからなる。
【課題を解決するための手段】
【００２３】
以上を考慮して、本発明によるブロイラーコンテナは、ブロイラーコンテナが、内容積を通って延在し、側壁からある距離だけ離間した少なくとも１つの換気又は空気流出開口を有する、換気又は空気流出コラムの少なくとも１つのセグメントを備えることを特徴とする。ここで、換気又は空気流出コラムの各セグメントは、同一の構造のブロイラーコンテナの対応するセグメントに接続されるよう、及びアクティブな換気システムに接続されるよう設計及び構成される。換気又は空気流出コラムに関連する用語「セグメント（ｓｅｇｍｅｎｔ）」は、これが、コラムの縦軸セクション又はコラムの横断面セクションに関するものとなり得ることを意味する。円筒形コラムの例では、縦軸セクションに関するセグメントは、円形断面を有するコラム、即ち高さの小さいコラムのセクションを表すことができる。その一方で断面セクションに関するセグメントはまた、断面が半円形又は四分円形のコラムのセクションを描写できる。隣接するコンテナの複数のセグメントを接合すると、いずれの場合においても、１つの共通のコラムとなる。各換気コラムは、換気システムによって過圧が生成されるか又は低圧が生成されるかに応じて、空気流出コラムとすることもできる。従って、以下における換気コラムに対するいずれの言及は、以上のように空気流出コラムも意味することができ、逆の場合も同様である。また以下においては、概してコラムについてのみ言及する。
【００２４】
ブロイラーコンテナは好ましくはあるサイズを有し、またブロイラーを輸送するために設計及び構成される。しかしながら、ブロイラーコンテナは任意に、飼育用の（いわゆるネスティング）、又は生きたブロイラーがブロイラーの気絶（いわゆるガス気絶）を含むと殺場の領域における加工を待つ間の、定置コンテナとしても使用できる。
【００２５】
ブロイラーコンテナは好ましくは、少なくとも４５ｋｇ／ｍ2の運搬容量を有し、換気又は空気流出コラムのセグメントの少なくとも１つの換気又は空気流出開口は、側壁から少なくとも０．１７ｍの距離だけ離間して、内容積内に位置する。十分に効率的なブロイラー輸送のために、ブロイラー輸送コンテナは、少なくとも４５ｋｇ／ｍ2の運搬容量を有する床を有することが重要である。本発明に関連して、床の運搬容量が４５ｋｇ／ｍ2未満である場合、１平方メートルあたり少なくとも２８羽のブロイラーを積載することができず、この場合、輸送中にブロイラーが動き回ることができてしまうことによって、ブロイラーに不快感を経験させてしまう可能性がある。ブロイラーは、互いに近くにいるときに心地良く感じる群居性の動物である。この性質は、床が典型的には極めて大きな表面積を有する繁殖領域において観察できる。最初に、鳥が小さい場合、鳥は小さい面積内で群がる傾向があり、これらは成長すると、床面積のこれまでよりも大きな部分を占有する。これらがと殺準備ができたブロイラーのサイズまで成長すると、これらは通常、床面積全体を埋め尽くし、これはしばらくの間そのままである。輸送はブロイラーにとって全く新しい経験であり、ブロイラーが全て互いに極めて近接した状態に維持されることが有利であると考えられる。トレーラがカーブを走行する際にブロイラーが隣り合って互いを支持できる程度に、ブロイラーが互いに近接できることが最善である。しかしながら、ブロイラーが近接しているほど、内容積の内部におけるブロイラーのために正確な換気を提供することがより難しくなる。
【００２６】
ブロイラー輸送コンテナの内容積に、側壁からある距離だけ離間して少なくとも１つの換気開口を設けることにより、内容積内において他のブロイラーの少なくとも１つの外側の列の後ろに位置するブロイラーに適切な換気が提供される。側壁及び床に多数の換気開口を有する従来技術のコンテナでは、コンテナ内部のブロイラーのための換気が十分でない、又は全ての輸送条件において十分に効果的でないと考えられ、現在これはブロイラーの完全に発育した羽毛によって引き起こされると考えられている。
【００２７】
輸送中、最も外側のライン又は列のブロイラーは、側壁を通した外側からブロイラー輸送コンテナへの換気を遮断又は妨害し得、また、ブロイラーの羽毛が、ブロイラー輸送コンテナの内容積の垂直方向の換気に対する障害となるため、床を通して上向きに流れる換気率も同様に不十分となり得る。例えばでこぼこ道を移動する場合にブロイラーが転倒すると、ブロイラーは羽を持ち上げる場合があり、これによって内容積の上部におけるヘッドスペースも塞ぐ。本発明によるブロイラー輸送コンテナは、内容積へと延在する少なくとも１つの換気コラムを有し、この換気コラムは、コンテナ内の他のブロイラーによって取り囲まれるブロイラーの換気状況をかなりの程度まで改善する。
【００２８】
少なくとも１つの換気開口は、内容積内に、該開口と全ての側壁との間に少なくとも０．１７ｍの距離を有して位置する。この少なくとも０．１７ｍの距離は、側壁に沿って立っているブロイラーの後ろのブロイラーに換気を供給するための換気開口が内容積内に存在することを保証する。七面鳥ブロイラーを輸送する際、側壁からの少なくとも１つの換気開口の距離を増大させるのが好都合であり得る。特にブロイラー輸送コンテナが多数のブロイラーを輸送するためのサイズを有する場合、ブロイラー輸送ユニットの内容積内において、更なる換気開口を、側壁から更に大きな距離に設けることもできる。
【００２９】
内容積へと延在する少なくとも１つの換気コラム、及び側壁からある距離だけ離間した少なくとも１つの換気開口により、各ブロイラー輸送コンテナをコンテナの内側から外向きに換気できるようになり、これは、換気が外側から側壁及び床を通して内向きに行われる従来技術のブロイラー輸送コンテナとは対照的である。内容積内からの換気は、内容積内において側壁にいる他のブロイラーの後方に立っているブロイラーにより良好な換気を提供し、鳥は、輸送コンテナ内にいる間に生成される熱をより良好に放散できる。よってブロイラーのための条件はより良好であり、過熱により引き起こされる過度なストレス状態は最小化又は回避される。と殺後に得られる肉におけるＰＳＥ肉の発生は極めて低いと予想される。
【００３０】
一実施形態では、ブロイラー輸送コンテナは２組の対向する側壁を形成する４つの側壁を有し、少なくとも１つの換気又は空気流出コラムを形成するための少なくとも１つのセグメントは内容積を通って床から上向きに延在し、少なくとも１つの換気又は空気流出コラムは好ましくは床と一体に形成され、少なくとも１つの換気又は空気流出コラムは任意に、１組の対向する側壁間に、およそＤ／（Ｎ＋１）の間隔の少なくとも１つの列として配置され、ここでＤは１組の対向する側壁間の距離であり、Ｎは上記少なくとも１つの列内の換気又は空気流出コラムの数である。少なくとも１つの換気コラムは好ましくは床と一体であり、例えば床と共に射出成形される。換気コラムは床から上に向かって延在するため、少なくとも１つの換気開口を、内容積内で、またブロイラーの間で、ブロイラーの首が新鮮な空気中を自由に動けるように、換気空気をブロイラーの胸の高さより上に供給するような高さに配置できる。従っていくつかのブロイラーの羽毛は、近くのブロイラーに対して空気を遮断しない。この実施形態では、換気空気はブロイラー輸送コンテナの内容積の内側領域に十分に均一に供給され、ブロイラーの福祉に有利である。およそＤ／（Ｎ＋１）の間隔を有する実施形態は、対称性に関して有利である。というのは、ブロイラー輸送コンテナを、一方の端部又は他方の端部が操作者に面した状態で積み重ねることができ、更に少なくとも１つの換気コラムが、下方のブロイラー輸送コンテナ内の対応する換気コラムと嵌合することになるためである。また、特に空のコンテナの最終的な配置を、ブロイラー積載装置のブロイラー送達用開口が空のコンテナにブロイラーを送達するために位置を変えるのと同時に実行できるため、積み重ねる間にブロイラー輸送コンテナが間違って配向され得ないことは、操作者にとって好都合である。
【００３１】
換気コラムは更に床領域を細分し、これにより、コンテナ内で全てのブロイラーが１か所に向かって移動し、数羽のブロイラーがこの場所で捕捉されてしまう傾向を妨げることができ、また側壁とコラムとの間の距離は、ブロイラーが捕捉されることなくコラムと側壁との間の領域に依然として立っていられることを保証する。よってこれに関しても、換気コラムは、特にブロイラー輸送コンテナが大型であり、コンテナあたり３つ、４つ又は５つの換気コラムが設けられる場合、ブロイラーの福祉を改善する。
【００３２】
ブロイラー輸送コンテナはまた、三角形の底面積及び３つの側壁、又は多角形の底面積及び５つ以上の側壁を有する。
【００３３】
少なくとも１つの換気コラムの形状及びサイズは好ましくは、ブロイラーが利用できる比較的大きな内側床面積を維持することを考慮して選択するべきである。一実施形態では、少なくとも１つの換気コラムは、コラムの高さにわたり延在する中空中心を有する環状断面を有する。このような構成により、コラムに、好ましくはコーナを有しない均一な表面がもたらされ、これは各ブロイラーの輸送後の清掃に関して有利である。
【００３４】
ブロイラーのブロイラー輸送コンテナへの積み込みは例えば５０〜２００羽超のブロイラー／分の速度で迅速に行うことができ、個々のブロイラーは極めて高速度でブロイラー輸送コンテナに入ることができる。あざ及び翼の損傷といった負傷のリスクを好ましくは最小化するべきであるため、少なくとも１つのコラムが、ある程度の速度でコラムに当たるブロイラーとの接触に好適な形状を有すると有利である。換気コラムの外径が７ｃｍ〜３０ｃｍ、例えば１０ｃｍ〜２４ｃｍ、好ましくは１２ｃｍ〜２１ｃｍである場合、ブロイラーに対する負傷のリスクは低い。直径が７ｃｍをはるかに下回る場合、ブロイラーが高速度でコンテナ内に入ると、翼が極めて高い局部負荷を受け得る。直径が３０ｃｍをはるかに上回る場合、コラムは過大な床面積を占有する。現在、コラムが丸みを帯びており、場合によっては円形断面を有し、上に挙げた範囲内の直径を有することが特に有利であると考えられている。
【００３５】
一般に、個々の換気コラムのより大きな表面積は負傷のリスクを低下させるが、コラムの形状及び特に鋭い縁部の不在は同様に有利である。個々のコラムの大きな表面積（例えば大きな直径を有する）はまた、内容積のより大きな部分にわたってコラムの換気開口を分布させることによって、内容積の内側領域に位置するブロイラーへの換気空気の均一な分配を保証できる可能性を高める。
【００３６】
個々の換気開口のサイズ及び形状は、例えば換気コラムのサイズ及び形状及び位置に応じて大いに変更できるが、好ましい実施形態では、少なくとも１つの換気コラムにおける換気開口の開口領域は、ブロイラー輸送コンテナの面積の又は床の０．５％〜１０％の総面積を有する。これらの開口領域は換気空気を内容積に供給する役割を果たし、内容積から外へ空気を輸送するための他の換気開口を追加で設けることができる。ブロイラー輸送コンテナの内容積内の全てのブロイラーに良好な空気の分配を達成するために、開口領域は特定のサイズを有している必要があり、開口領域はまた、所定の換気率のために換気開口を通って流れる空気の速度に影響を及ぼす。総面積が１０％超である場合、空気の速度は、開口から十分な距離にわたって内容積内へと空気を到達させるには遅すぎるものとなり得る。その一方で、総面積が上述の０．５％未満である場合、空気の速度は高くなり過ぎ、換気開口の近くに立っているブロイラーが空気の流入によりストレスを受ける。
【００３７】
換気コラムにおける換気開口の総面積が領域の又は床の１．５％〜７％である場合、全てのブロイラーに十分な量の換気空気を供給でき、これによりブロイラーは、ブロイラーが熱を軽減するために荒い息遣いとなることなく寝ることができるようになる快適度に維持され、同時に換気率は上記快適度の範囲内である。
【００３８】
換気コラムの換気開口の総面積が領域の又は床の２％〜４％である場合、ブロイラーの大部分にとって条件が優れている。換気開口から最も大きな距離を置いて位置する一部のブロイラーは最適でない条件を有し得るが、これは、福祉及び肉におけるＰＳＥの発生に関する懸念を生じさせることは予期されない程度の条件である。
【００３９】
換気コラムの換気開口の面積に関して、開口はブロイラー輸送コンテナの内容積内に位置すること、及び従って上記換気開口の面積は、コンテナの側壁又は床における開口に関する換気開口の面積とは同等でないことに留意されたい。
【００４０】
また、換気コラムにおいて、換気開口を介して内容積に空気を供給するために過圧を、又は換気開口を介した内容積から外へ空気を引き出すために低圧を印加できるが、いずれの場合においても、内容積は内容積内から換気され、ブロイラー輸送コンテナの側壁又は床の外側から吹き込む空気のみによって換気されるのではないことに留意されたい。ブロイラー輸送コンテナの換気コラムの一方において過圧を有し、他方において低圧を有することによって、空気を一方から他方へと内容積を横断して流すことができるが、２つ以上のコラムが存在する場合、全てのコラムにおいて同一の圧力のタイプを有すること、及びコンテナの側壁又は床に換気開口を提供することによって空気がコラムとこれら開口との間を流れるようにすることが好都合である。
【００４１】
少なくとも１つの換気又は空気流出開口を有し、全ての側壁からある距離配設された換気若しくは流出コラム又はその各セグメントに加えて、好ましくは、少なくとも１つの換気又は空気流出開口を有し、かつ側壁に形成された、換気又は空気流出コラムの少なくとも１つの更なるセグメントが設けられる。その結果一方のセグメントが換気コラムを形成でき、他方のセグメントが空気流出コラムを形成できる。特に好ましくは、換気又は空気流出開口が側壁からある距離に形成された、換気若しくは空気流出コラム又はその各セグメント自体は、側壁からある距離だけ離間して配設され、円形断面を有する。一方で、換気又は空気流出開口が側壁に形成された、換気若しくは空気流出コラム又はその各セグメントは、側壁の一部であり、半円形又は四分円形断面を有する。当然のことながら、セグメント一般、特に側壁の領域のセグメント、即ち側壁に又は側壁内に設けられたセグメントの断面は、異なる形状を有することもできる。
【００４２】
換気空気の均一な分配を更に促進するために、側壁からある距離だけ離間して位置する少なくとも１つの換気コラムに加えて、少なくとも１つの側壁は、換気開口を有する少なくとも１つの換気コラム部分壁を備えることができる。これは、換気開口を有しない又は限られた数の換気開口のみを有する側壁を有するブロイラー輸送コンテナにおいて、特に有利である。側壁におけるこのようなコラムセクション又は局所化された換気開口は、ブロイラー輸送コンテナの内容積の外側の換気空気の流れを制御するために好適であり、これは複数の利点、例えば使用済み換気空気の調節された進入及びその部分的再循環等をもたらすことができ、これにより周囲の気候が寒冷である場合に十分に温かい換気空気混合物を達成できる。別の利点は、換気コラムによって画定されるチャネルにおける、及び側壁によって画定される換気チャネルにおける換気空気の流入及び流出の完全な制御により、換気システムが、路上でのトラック又はトレーラの移動によって、並びに道路及び交通条件による移動速度の変化によって引き起こされる、トラック又はトレーラの長さに沿った圧力変化から独立する点である。
【００４３】
２つの輸送コンテナが、これらの側壁が近接した状態で横並びに配設される場合、上記２つのコンテナの側壁の、上述のような換気コラムセクションは、一体として、コンテナの換気に使用される共通の換気コラムを形成できる。
【００４４】
一実施形態では、少なくとも１つの換気コラムは、ブロイラー輸送コンテナ内で、一方の側壁から内容積を通って別の側壁に向かって延在する。トレーラがトレーラの側壁に換気デバイスを備える場合にこれは有用となり得、これにより換気デバイスは、ブロイラー輸送コンテナ内に水平に配設された換気コラムに対して換気空気を案内する。内側から外側への換気を達成するためにコンテナの内容積に換気を提供することに関して、換気コラムを垂直方向に又は概ね垂直方向に配設できるのと全く同様に、これらを水平方向に又は概ね水平方向に配設することが完全に可能である。個々の換気コラムはその長さにわたって、コンテナの内容積の幅にわたって複数の別個の換気開口を提供するために１列の換気開口を備えることができ、又は換気コラムの長さの一部分に沿って均一な空気流を提供する少なくとも１つの細長開口を備えることができる。換気コラムはブロイラー輸送コンテナの床と接続して配設でき、床は場合によっては換気コラムの壁セクションを形成する。また、換気コラムは好ましくは、床の上方のある距離に、好ましくはブロイラーの首の高さに対応する高さに、又は更に高い高さに、配設でき、これによりブロイラーは場合によっては頭をかがめることにより、コラムの下を通過できる。
【００４５】
更なる実施形態は、内容積内へと延在する、概ね垂直に延在する少なくとも１つの換気コラム、及び内容積内へと延在する、概ね水平に延在する少なくとも１つの換気コラムの両方を有する。
【００４６】
一実施形態では、少なくとも１つの換気コラムは、コラムの長さにわたって延在する略中空の分配チャネル、好ましくは中空中心を有する。例えばコラムの内側に、中心パーティション、又はコラム内の容積を４つの分配チャネルに分割する横断分割壁、例えばコラムの長さに沿って延在する中心パーティション若しくは相互交差分割壁を設けることにより、換気コラムを内側で複数の分配チャネルへと分割できる。しかしながら、換気コラムは内部細分化を有しない中空中心を有することが好ましい。中空分配チャネルはその長さにわたって略一定の断面サイズ及び形状を有し、これは極めてエネルギ効率の高い空気流をもたらすが、他方でサイズが低減された又は先細であるチャネルの部分は、空気流を制御するのに寄与できる。非使用時には折り畳まれ、使用中には換気空気流によって膨張する軟質材料から、換気コラムを製造することさえ可能である。その利点は、ブロイラーが高速でコンテナに積み込まれる場合に、換気コラムが極めて柔らかい点である。
【００４７】
一実施形態では、床から上向きに延在する少なくとも１つの換気コラムは、当該ブロイラー輸送コンテナの頂部に配設される更なるブロイラー輸送コンテナの換気コラムに接合するような高さを有する。このようにして、個々のブロイラー輸送コンテナの換気コラムが一体に接合されて共通の換気コラムを形成し、これは強制換気のための極めて単純な設計につながる。というのは、強制換気は、個々のブロイラー輸送コンテナの換気コラムを換気するためではなく、共通の換気コラムを換気するために接続するだけでよいためである。
【００４８】
一実施形態では、ブロイラー輸送コンテナは、少なくとも１つの換気コラムの上端部にブロイラーバリアを有する。このようなブロイラーバリアは、上方を向いた換気コラムの端部開口を横断して延在する十字形状とすることができ、又は換気コラムの上端部における丸みを帯びた構造体とすることができる。ブロイラーバリアは、ブロイラーがブロイラー輸送コンテナに積み込まれた後に換気コラムに入ること又ははまることを防止する。積み込みは、迅速に、かつ典型的には換気コラムの上端部が周囲に露出している間に実施できる。というのは、別のブロイラー輸送コンテナは、積み込み済みの輸送コンテナ上にまだ配置されていないためである。この状況では、ブロイラーバリアは、下手に配置されたブロイラーが原因の積み込みの中断を回避するために、高い積み込み速度において好ましい。
【００４９】
本発明によるブロイラー輸送コンテナにおいて、少なくとも１つの換気コラムは内容積内からの及び外側からの換気を提供し、輸送中のブロイラーの福祉を保証するのに必要な数の換気コラムをコンテナに設けることにより、ブロイラー輸送コンテナを、換気目的のためのサイズに関する限定なしに、様々なサイズで製造できる。操作性に重点を置き、ブロイラー輸送コンテナの長さを０．５０ｍ〜１．３０ｍ、好ましくは以下の範囲のうちの１つ：ａ）０．５０ｍ〜０．７０ｍ、ｂ）０．７０ｍ〜０．９０ｍ、ｃ）１．１０ｍ〜１．３０ｍ、好ましくはおよそ１．２ｍとすること、及びブロイラー輸送コンテナの幅を０．５０ｍ〜１．３０ｍ、好ましくは以下の範囲のうちの１つ：ａ）０．５０ｍ〜０．７０ｍ、ｂ）０．７０ｍ〜０．９０ｍ、ｃ）１．１０ｍ〜１．３０ｍ、特に好ましくはおよそ１．２ｍとすることが好ましい。
【００５０】
ブロイラー輸送コンテナの側壁及び床の構造はまた、換気空気が内容積において流れる方法に影響を与えるために使用できる。側壁のある領域が換気コラムの一部を形成している局所的領域以外において、側壁及び床のうちの１つ又は複数を完全に閉鎖することにより、内容積から外へ空気を案内でき、又は側壁はシート形状として、例えば側壁の上半分に位置する単一の列の換気開口といった換気開口を設けることができる。側壁及び／又は換気コラムの上端部に換気開口を提供することにより、ブロイラーの頭部が位置するコンテナの上半分における空気の流れを調節できるようにすることができる。
【００５１】
本発明によるブロイラー輸送コンテナは、コンテナをブロイラーで満たすことができるよう十分に強く、安定しており、清掃に耐えることができるいずれの材料から作製できる。現在、ブロイラー輸送コンテナは、プラスチック材料で作製され、好ましくは射出成形によって作製されることが好ましい。好適なプラスチック材料としては高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）が挙げられるが、鋼、ステンレス鋼、アルミニウム、金属若しくは炭素繊維複合体等の複合体から作製すること、及び／又はコンテナの残りの部分とは異なる材料の補強インレーをコンテナに設けることもできる。
【００５２】
内容積を通って床から上向きに延在する少なくとも２つの換気又は空気流出コラムを設けるのが好ましい。これらのブロイラーコンテナは、少なくとも１０羽の生きたブロイラーを受承及び収容するよう設計及び構成される。特に好ましくは、換気若しくは空気流出開口又は各換気若しくは空気流出開口、あるいは換気又は空気流出コラムの各セグメントは、細長換気開口又は空気流出開口を有し、これらはそれぞれ、換気又は空気流出コラムの縦方向の縦軸と共に配向された縦軸を有する。好ましくは、比較的大きな受承容量を有するブロイラー輸送コンテナの長さは、２．１０ｍ〜２．８０ｍ、好ましくはおよそ２．４ｍであり、ブロイラー輸送コンテナの幅は、０．７０ｍ〜２．６ｍ、好ましくは０．７０ｍ〜０．９０ｍであり、特に好ましくはおよそ０．８ｍである。
【００５３】
特に好ましい更なる発展形態は、ブロイラー輸送コンテナが、内容積に飼料を供給するために設計及び構成された少なくとも１つの供給部を有することを特徴とする。この実施形態は、特に飼育中にブロイラーを受承及び収容するためにコンテナを使用する場合に、有利に採用される。このようなコンテナにより、ブロイラーを継続的に、及び初日からブロイラーがと殺場に輸送されるまでコンテナを交換することなく収容できる。従って複数の段におけるブロイラーの空間を節約した飼育が可能となり、これは一方で、各ブロイラーに個々に更なる空間を提供し、他方でブロイラーへの適切な換気及び飼料の適切かつ均一な供給を保証する。
【００５４】
有利には、少なくとも１つの側壁は、特に検査フラップとして、開閉できる様式で可動となるように設計される。これにより、特にコンテナが積層体として別のコンテナの頂部に重ねられた場合に、個々のコンテナへのアクセシビリティが保証される。
【００５５】
好ましくは、側壁の領域内の各ブロイラーコンテナに対して、水用の供給部及び飼料用の供給部が設けられる。これにより、ブロイラーへの供給は更に良好に保証される。
【００５６】
全ての側壁からある距離だけ離間して配設された換気又は空気流出コラムの、床から上向きに内容積を通って延在するセグメントのうちの少なくとも１つが、支持要素の形態であり、上記支持要素が、積層される更なるブロイラーコンテナの床を支持するための高さを有することを特徴とするブロイラーコンテナが、特に好ましい。これにより、輸送中、飼育中のブロイラーの収容中、又は家禽と殺場で待機する間の、コンテナの確実な及び安定した積み重ねが、特に単純かつ効果的に保証される。各セグメント又は各コラムセクション又は各コラムの二重の機能、即ち一方では換気を改善するため、他方では支持のための機能により、衛生状態に関して改善された、重荷重にもかかわらず積層可能な、コンパクトなコンテナが製造される。
【００５７】
支持コラムが床から延在することにより、床とコラムとの間に空隙が存在しないため、ブロイラーの足がコラムで捕われる可能性はなく、またコラムと全ての側壁との間間隔により、ブロイラーがコラムと側壁との間に捕らわれて傷つくことが防止される。
【００５８】
少なくとも１つのコラムによって提供される、コンテナの側部からある距離だけ離間した追加の支持体により、特にブロイラー輸送コンテナの床を、床領域に補強リブ構造をほとんど又は全く有しない設計とすることができ、これにより、汚物の堆積が最小化され、清掃が容易になる。少なくとも１つのコラムが、ブロイラーが利用できたであろう床空間を多少占有するとしても、ブロイラー輸送コンテナに積載されるブロイラー１キロあたりのブロイラー輸送コンテナの重量は、現行のブロイラー輸送システムの場合と同程度であるか又は現行のブロイラー輸送システムより低い。
【００５９】
少なくとも１つの支持コラムを設けることにより、コンテナを別のコンテナ上に積み重ねて配置するための支持を提供し、これによって補強リブの必要が削減され、コンテナをより平滑な外表面で作製でき、これは更に容易に清掃できる。従来技術のシステムと同様に、ブロイラー輸送コンテナをフレーム内で使用してよいが、これらは、フレームを用いることなく積み重ねるのに特に適しており、これによってフレームなしの輸送ユニットが形成される。別個のフレームが存在しないことにより、と殺場における洗浄設備を簡素化でき、フレームを介した交差感染が完全に回避される。フレームの使用を回避できると、取り扱いがより効率的になり、輸送システム自体の総重量の相当な削減が達成され、従って積載されるブロイラーの重量、即ち正味重量を高めることができる。
【００６０】
ブロイラー輸送コンテナの床には、床領域内に孔を設けることができるが、ブロイラー輸送コンテナの一実施形態では、床が外表面を有し、この外表面は平坦であり、少なくとも１つの支持コラムと側壁との間の領域内に開口を有しないことが好ましい。これにより、開口を有しない平坦な表面に汚物が容易に付着できないことによる、より容易な清掃、及びより低い汚染リスクがもたらされる。
【００６１】
このような床は１つの平面内にある必要はなく、複数の平面状のシート状セクションを含んでよく、一例では、床は台形の金属シートとして作製される。他の実施形態では、床に、少なくとも１つの支持コラムと側壁との間の領域における材料の厚さの変動を設けてよく、比較的厚い領域は好ましくは対向する側壁間に延在する。コンテナが正方形の基部を有していない場合、上記比較的厚い領域は好ましくは互いから最も離れた対向する側壁間に延在する。
【００６２】
ブロイラー輸送コンテナの全体の形状並びに側壁に対する支持コラムの数及び位置はとりわけ、コンテナのサイズ及び輸送されることになるブロイラーの重量に左右される。現在、
ブロイラー輸送コンテナが、２組の対向する側壁を形成する４つの側壁を有し、少なくとも１つの支持コラムが床上において、対向する側壁の一方の組の略中間に位置決めされ、対向する側壁の他方の組の間に、およそＤ／（Ｎ＋１）の間隔で配置されることが好ましい。ここでＤは対向する側壁の上記他方の組の間の距離であり、Ｎはブロイラー輸送コンテナ内の支持コラムの数である。この実施形態は、ブロイラー輸送コンテナを、いずれかの端部が操作者に面した状態で積み重ねることができ、それにもかかわらず、少なくとも１つの支持コラムが、下方のブロイラー輸送コンテナ内の対応する支持コラムと嵌合することになるため、対称性に関して特に有利である。積み込み作業は例えば５０〜２００羽超のブロイラー／分の速度で迅速に行うことができ、また、特に空のコンテナの最終的な配置を、ブロイラー積載装置のブロイラー送達用開口が空のコンテナにブロイラーを送達するために位置を変えるのと同時に実行できるため、積み重ねる間にブロイラー輸送コンテナが間違って配向され得ないことは、操作者にとって有用である。
【００６３】
ブロイラー輸送コンテナはまた、三角形の底面積及び３つの側壁、又は多角形の底面積及び５つ以上の側壁を有することができる。
【００６４】
少なくとも１つの支持コラムの形状及びサイズは好ましくは、ブロイラーが利用できる比較的大きな内側床面積を維持することを考慮して選択するべきである。ある実施形態では、少なくとも１つの支持コラムは、コラムの高さにわたって延在する中空中心を有する環状断面を有する。このような構成により、好ましくはコラムにコーナを有しない規則的な表面がもたらされ、上記表面は毎回のブロイラーの輸送後の清掃が容易である。
【００６５】
ブロイラー輸送コンテナを積み重ねて配設して、フレームのない輸送ユニットを形成する際に、ブロイラー輸送コンテナを互いに対して固定するために、各ブロイラーの輸送コンテナは、その上部対応領域及び下部対応領域を有してよく、上記上部対応領域はブロイラー輸送コンテナ上に積み重ねられる更なるブロイラー輸送コンテナの下部対応部分に嵌合する。輸送ユニットとしてパレット支持体上に積み重ねられたブロイラー輸送コンテナはその後、上記上部対応領域及び下部対応領域を介して相互に支持された状態となる。輸送ユニットの基部を形成しブロイラー輸送ユニットを支持するために使用されるパレットは、積層体の最下部のブロイラー輸送コンテナ上の下部対応領域と係合するよう設計された上部対応領域を備えてもよい。コンテナの相互位置決めを制御するためにフレームが用いられる場合、これら上部及び下部対応領域を省略できる。
【００６６】
一実施形態では、少なくとも１つの支持コラムが上端部及び下端部を有することができ、またその上端部に上部対応領域、その下端部に下部対応領域を備えることができるように、対応領域を設けてよい。これは例えば単に、一方のコンテナ上の少なくとも１つのコラムの上端部が、他方のコンテナ上の対応するコラムの下端部の中空中心に嵌合するように、コラムに円錐形又は円錐台形端部領域を設けることにより達成される。
【００６７】
コラムの上部対応領域と下部対応領域との間の係合を補うために、又はこれらの代替物として機能するために、側壁は上端部及び下端部を有してよく、またその上端部に上部対応領域、その下端部に下部対応領域を備えてよい。このような対応領域の一例は、ブロイラー輸送コンテナが各側壁の底部に陥凹部を備え、これによりコンテナの底部は別のコンテナ上の開口に嵌合し、上記陥凹部は下部対応領域として機能し、側壁の上縁部は上部対応領域として機能する、というものである。あるいは、少なくとも２つの対向する側壁の上縁部は、別のコンテナの側壁の下端部の下部外側コーナを包囲できるように、外向き及び上向きに突出するＬ型フランジを備えてよい。更に別の実施形態では、側壁及び／又は床の外表面は、孔とピン又はばねと溝といった適合する開口及び突起を備えるが、上述のような対応領域は清掃がより困難であるため現在では好ましくない。
【００６８】
対応領域は、側壁の全長に亘って延在する必要はない。それどころか、側壁上の上部対応領域は、側壁の中間部分において上向きに突出でき、中間部分の上端部と、ブロイラー輸送コンテナ上に積み重ねられた更なるブロイラー輸送コンテナとの間に開口を残す。例えば、上部対応領域は、側壁が接触するコンテナのコーナにのみ存在してよく、これにより開口は、実質的に一方のコーナから中間部分を横切って他方のコーナまで延在する。コンテナがより長い及び／又はより幅広である場合、開口が実質的にコーナからコンテナの中央まで延在するように、例えば側壁の中央において上向きに突出する上部対応領域を設けることも好都合であり、又は更に、必要であれば更なる上述のような上部対応領域を設けてよい。ブロイラー輸送コンテナが、２組の対向する側壁を形成する４つの側壁を有する場合、このタイプの上部対応領域が、１組の又は両方の組の上記対向する側壁の間に、コラムに関して上述したおよそＤ／（Ｎ＋１）の間隔を有して配置され、いくつかの実施形態ではこれらの上部対応領域及びコラムは同様に離間していてよい。
【００６９】
ブロイラー輸送コンテナのサイズ及び寸法に関して、コンテナを可能な限り大きくして、飼育場で積み込みを行う間及びと殺場で空にする間の、コンテナの取り扱いに関連する作業を減らすことは好都合であり得る。しかしながら、飼育場の職員が対処できる最大重量に関する作業環境の法律、及びコンテナを実際に取り扱う可能性により、従来技術のコンテナに対して上限が設定されている。本発明によるブロイラー輸送コンテナの場合、現在、ブロイラー輸送コンテナの長さは２．１０ｍ〜２．８０ｍ、好ましくは約２．４ｍであり、ブロイラー輸送コンテナの幅は０．７０ｍ〜２．６ｍ、好ましくは０．７０〜０．９０ｍ、特に好ましくは約０．８０ｍであることが好ましい。２．４ｍの幅は、現在のブロイラー輸送に通常使用されるトラック上に見られるプラットフォームの幅に相当し、従って２つ以上の輸送ユニットを互いに隣接させて積載する必要がなくなる代わりに、トレーラのプラットフォームを１列のブロイラー輸送コンテナ積層体で満たすことができる。他の手段を用いた輸送は他のサイズを必要とし、一例として鉄道による輸送ではワゴンは最大２．８ｍの利用可能なプラットフォームの幅を有してよい。
【００７０】
コンテナの床に関して上で説明したように、平面状の表面は清掃が容易であり、従って側壁はまた、略平面状、好ましくは可能性のある換気口以外の開口を有しない板状であることが好ましい。しかしながら側壁のうちの少なくとも１つの設計は、上下に重ねて配設されたブロイラー輸送コンテナの各側壁の間に開口を設けることにより、又は側壁を通る換気口を設けることにより、換気ができるものとしてよい。
【００７１】
本発明によるブロイラー輸送コンテナは、コンテナをブロイラーで満たすことができるよう十分に強く、安定しており、清掃に耐えることができるいずれの材料から作製してよい。現在、ブロイラー輸送コンテナは、プラスチック材料で作製され、好ましくは射出成形によって作製されることが好ましい。好適なプラスチック材料としては高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）が挙げられるが、鋼、ステンレス鋼、アルミニウム、金属若しくは炭素繊維複合体等の複合体から作製すること、及び／又はコンテナの残りの部分とは異なる材料の補強インレーをコンテナに設けることもできる。
【００７２】
本発明によるコンテナは、特に内容積が蓋によって頂部を閉鎖されることにより、全ての側部において取り囲まれ、かつ換気及び空気流出開口を通して、並びに任意に給餌用の供給部を介してのみ、周囲環境（特に換気及び空気流出システム並びに給餌用の供給部）と接触する、受承空間を形成する場合には、個別の構成要素として使用できる。しかしながら、以下で説明するように、各コンテナを、例えばユニット（少なくとも２つのコンテナの積層体、これ以降では輸送ユニット又はブロイラー輸送ユニットとも呼ばれる）、設備（アクティブな換気システムを有するユニット）、及び輸送トレーラといった、上位システムの構成要素部分とすることもできる。個別のコンテナに関連してこれまでに記載した、及びこれ以降に記載する全ての事項は、上記ユニット、上記設備及び上記輸送トレーラにも同様に対応して当てはまる。
【００７３】
本発明によるユニットは、ブロイラーの飼育中及び／若しくはと殺場への輸送中並びに／又は生きたブロイラーがと殺場の領域内での加工を待つ間に、生きたブロイラーを受承及び収容するために設計及び構成されており、また、請求項１〜２３のうちの１項以上に従って設計された少なくとも２つのブロイラーコンテナを備える。互いに隣接して及び／又は上下に重ねて配置された、上記ユニットを形成するブロイラーコンテナの換気又は空気流出コラムの対応するセグメントは、それぞれ、内容積全体を通って延在する共通の換気又は空気流出コラムを形成する。
【００７４】
少なくとも２つのブロイラーコンテナは、好ましくは上下に積み重ねられ、個々のブロイラーコンテナ内で床から上向きに延在する換気若しくは空気流出コラム又はその各セグメントは、積層体の他方のブロイラーコンテナ内の換気又は空気流出コラムの少なくとも１つのセグメントに接合され、これによりユニット内に、少なくとも１つの共通の換気又は空気流出コラムが形成される。
【００７５】
従って換気空気流は、上下に積み重ねて配設された複数のブロイラー輸送コンテナを通過でき、これにより換気ユニットは潜在的に、ある共通の換気コラム又は積層体内の全てのコンテナ内の複数の共通の換気コラムを換気するために必要な空気流を供給できる。
【００７６】
本発明によるユニットは、少なくとも１つの換気コラムがブロイラー輸送ユニット内へと延在し、各内容積内に少なくとも１つの換気開口を有することを特徴とする。個々の内容積内の少なくとも１つの換気コラムに少なくとも１つの換気開口を設けることは、内容積内において他のブロイラーの少なくとも１つの外側の列の後ろに位置するブロイラーに関してさえ、適切な換気が達成されることを意味する。側壁及び床に多数の換気開口を有する従来技術のユニットでは、ユニットの内部のブロイラーのための換気が十分でない、又は全ての輸送条件において十分に効果的でないと考えられ、現在これはブロイラーの完全に発育した羽毛によって引き起こされると考えられている。
【００７７】
輸送中、最も外側のライン又は列のブロイラーは、側壁を通した外側からブロイラー輸送ユニットへの換気を遮断又は妨害し得、また、ブロイラーの羽毛が、ブロイラー輸送ユニットの内容積の垂直方向の換気に対する障害となるため、床を通して上向きに流れる換気も同様に不十分となり得る。本発明によるブロイラー輸送ユニットは、内容積へと延在する少なくとも１つの換気コラムを有し、上記換気コラムは、他のブロイラーの後方に位置するブロイラーの換気状況をかなりの程度まで改善する。
【００７８】
一実施形態では、上記少なくとも１つの換気コラムは、最上部の内容積を通って下向きに延在する。このようにして、上記少なくとも１つの換気コラムが最下部の内容積の天井に位置する端部開口で終端している場合であっても、最下部の内容積にも換気空気を供給できる。しかしながら、少なくとも１つの換気コラムに関して、全ての内容積を通過して、ブロイラー輸送ユニットの下側にある下方に面した端部開口まで延在することが好ましい。というのは、これにより、複数の換気コラムがひと続きになるように、複数のブロイラー輸送ユニットを積層できるためである。更なる実施形態では、ある換気コラムが複数の内容積のうちのいくつかの中へと延在し、別の換気コラムが他の内容積の中へと延在する。
【００７９】
換気装置は、換気装置が少なくとも１つの換気コラムに換気空気を供給できるように、輸送ユニットの上側に配設でき、又は換気装置は輸送ユニットの下方支持構造に配置できる。換気設備内の換気装置は好ましくは、輸送のために使用されるトレーラ上に設けられ、トレーラからの荷降ろしの後、少なくとも１つの換気コラムは関連する換気装置に接続され、これは共通の換気システムの一部を形成する換気チャネルとすることができ、又は換気コラム上に位置決めされた局所的なベンチレータとすることができる。輸送ユニット内には２つ以上の換気コラムが存在することができ、換気装置はユニット内の各換気コラムに対して設けることができる。
【００８０】
更なる実施形態では、上下に積み重ねられた２つの輸送ユニットの換気コラムは、好ましくは支持パレット内の換気コラムセクションを介して又は上記パレットに一体化された換気デバイスを通して、共通の換気コラムを形成する。個々の輸送ユニットの高さが、トレーラ上で利用可能な高さより低い場合、２つ以上の輸送ユニットを上下に積層できる場合があり、この場合、換気コラムが共通の換気コラムを形成すると有利である。というのは、換気を提供してこれを換気コラムに接続するのが容易になるためである。
【００８１】
好ましくは、積載された輸送ユニットを搬送する輸送車両に、輸送ユニットを積載する際、各ユニットの１つ又は複数の換気コラムは強制換気を供給される。内容積内の換気が強制的なものであるため、換気は、輸送車両が移動中であるかどうかとは独立しており、車両上の輸送ユニットの特定の位置（例えば中央等）が、内容積に供給される換気率に対して実質的影響を有しないため、全ての内容積に亘って極めて均一な換気率を達成できる。
【００８２】
一実施形態では、積層構成の少なくとも２つのブロイラー輸送コンテナは、輸送ユニットを形成し、この輸送ユニット内では、個々のブロイラー輸送コンテナ内で床から上向きに延在する換気コラムが、当該輸送ユニット内の他のブロイラー輸送コンテナの対応する換気コラムと接合して、共通の換気コラムを形成する。従って換気空気流は、上下に積み重ねられた複数のブロイラー輸送コンテナを通って流れることができ、また潜在的には、１つの換気ユニットが、１つの共通の換気コラムを介して又は積層体内の全てのコンテナへと延在する複数の共通の換気コラムを介して、輸送ユニット内の全ての内容積を換気するために必要な空気流を提供できるようになる。輸送ユニット内の共通の換気コラムそれぞれに対して、単一の換気空気供給チャネルが存在することもできる。ブロイラー輸送コンテナは少なくとも２つの換気コラムを有するため、ブロイラー輸送コンテナ内の各内容積に換気を供給する、少なくとも２つの共通の換気コラムが存在し、また、少なくとも２つの換気ユニット又は２つの別個の換気空気供給チャネルを使用することによって、換気空気供給の信頼性が向上する。
【００８３】
２つの輸送ユニットが横並びに配設され、これらの側壁が近接している場合、これら２つのユニットの側壁の換気コラムのセクションは、両ユニットを換気する１つの共通の換気コラムを一体として形成でき、例えばこれらのユニットのうちの一方の内容積内の少なくとも１つの換気コラムに、流入する換気空気が供給される場合は、これら２つのユニットからの換気空気の流出流が形成される。
【００８４】
本発明によるブロイラー輸送コンテナは、例えば、１つの積層体内に３〜１４個のブロイラー輸送コンテナを有する、又は６〜１２個のブロイラー輸送コンテナの積層体である、３〜５個のブロイラー輸送コンテナの積層体である、輸送ユニットとしての積層構成において、個々のコンテナを保持するための別個のフレームを使用せずに配設できる。輸送ユニット内のブロイラー輸送コンテナの積層体は、支持体若しくはパレット支持体上に配設でき、又は最下部のブロイラー輸送コンテナは、一体型支持体を有するように設計でき、これにより輸送ユニット全体を持ち上げることができ、若しくは支持体を、輸送ユニットが配置される表面の一部とすることができる。
【００８５】
別の実施形態では、上下に積み重ねられた少なくとも２つの輸送ユニットの換気コラムは、１つ又は複数の共通の換気コラムを形成する。個々の輸送ユニットの高さが、トレーラ上で利用可能な高さより低い場合、２つ以上の輸送ユニットを上下に積層してよく、この場合、換気コラムが共通の換気コラムを形成すると有利である。というのは、これら共通の換気コラムは、配設、及び換気コラムへの換気への接続が容易であるためである。
【００８６】
上述の実施形態では、積層構成の少なくとも２つのブロイラー輸送コンテナは、１つの輸送積層体を形成し、ここで、個々のブロイラー輸送ユニット内で床から上向きに延在する少なくとも１つの換気コラムは、当該輸送積層体内の別のブロイラー輸送ユニットの対応する換気コラムに接合されて、共通の換気コラムを形成する。従って、換気空気流は、上下に積み重ねて配設された２つ以上のブロイラー輸送ユニットを通過できる。従って、少なくとも１つの換気コラムは、当該ブロイラー輸送ユニット上に積層された更なるブロイラー輸送ユニットの、対応する少なくとも１つの換気コラムの延長として配置される。その利点は、共通の換気装置、又は１つの換気供給チャネル、例えば輸送トレーラ上に設けられた供給チャネルへのコラムの単一の接続によって、複数のユニットの換気コラムを一度に換気できる点である。このように、２つ以上の積層されたユニットの１つの共通の換気コラムが、１点において換気設備に接続されるため、トレーラ上の換気設備の構成は簡略化される。
【００８７】
輸送ユニット内の共通の換気コラムそれぞれに対して、個別の換気空気供給チャネルが存在できる。ブロイラー輸送ユニットは少なくとも２つの換気コラムを有することができ、この場合、ブロイラー輸送ユニット内の各内容積を換気する少なくとも２つの共通の換気コラムが存在し、少なくとも２つの換気ユニット又は２つの別個の換気空気供給チャネルを使用することによって、各内容積への換気空気供給の信頼性が向上する。
【００８８】
一実施形態では、少なくとも１つの換気コラムは、複数のセクションで形成され、床のうちの少なくとも１つは可動式であり、換気コラムのあるセクションに接合される。その利点は、床のある部分が床の別の部分に対して可動又は変位可能であり、そしてコラムセクションを床の可動部分上に配置して、上記部分と共に動かすことができる点である。従って、複数のセクションによる内部コラムを、関連する床セクション上に設けて、ブロイラーの積み込み中に上記コラムセクションを動かすことができる。このようにして、内容積に少なくとも１つの換気コラムが配置されているにもかかわらず、大きな積み込み用開口を達成できる。あるいは、床の可動部分は、換気コラムの位置に配置された開放凹部を有することができ、そして上記換気コラムを床の非可動部分に固定できる。更なる代替例として、床の機能性が少なくとも１つの換気コラムの存在によって阻害されないように、少なくとも１つの換気コラムは側壁から延在する。
【００８９】
一実施形態では、換気コラムは細長換気開口を有し、上記細長換気開口はそれぞれ長軸を有し、長軸が換気コラムの長さ方向となるように配向される。これは、均一な空気流を生成し、開口がブロイラー又は汚物によって塞がれるリスクを低減するが、複数の別個の換気地点を提供するために、換気コラムの長さに沿って複数の換気開口の列を設けることもできる。これは、換気コラムが水平であるか垂直であるか、及び／又は他のユニットのコラムに連結されて共通の換気コラムを形成しているかどうかにかかわらず当てはまる。
【００９０】
換気コラムへの換気空気流は、自然換気によって、又は強制換気によって、又はこれら２つの組み合わせによって提供できる。積み込み済みの輸送ユニットを搬送する輸送車両において輸送が行われる際に、各ユニット積層体に、換気コラムへの強制換気を提供することが好ましい。このような強制換気は、換気コラムに供給される空気、又は換気コラムから運ばれる空気の形態で存在できる。空気がコラム内へと案内される場合、即ち換気ユニットが過圧によって空気を換気コラムへと供給する場合、ブロイラー輸送コンテナ内へと吹き込まれる空気を、例えば換気空気の温度及び／又は湿度を制御することによって調節できる。寒冷な気候では、換気空気の一部分を、再循環させた換気空気とすることができる。このようにして、ブロイラーからの熱を利用して、空気調節のためのエネルギ消費を最小化する。
【００９１】
特に床から上向きに延在する換気コラムに当てはまる一実施形態では、換気コラムは、それぞれが長軸を有する細長開口を有することができ、上記長軸は、換気コラムの長さ方向に配向される。
【００９２】
ブロイラー輸送コンテナのサイズ及び寸法に関して、コンテナを可能な限り大きくして、飼育場で積み込みを行う間及びと殺場で空にする間の、コンテナの取り扱いに関連する作業を減らすことは好都合であり得る。本発明によるブロイラー輸送コンテナの場合、換気コラムは内容積の内側から外向きへの換気を提供し、また恒常的なブロイラーの良好な福祉のために必要な数の換気コラムをコンテナに設けることによって、ブロイラー輸送コンテナを大きな寸法で製造できる。現在、ブロイラー輸送コンテナの長さは２．１０ｍ〜２．８０ｍ、好ましくは約２．４ｍであり、ブロイラー輸送コンテナの幅は０．７０ｍ〜２．６ｍ、好ましくは０．７０〜０．９０ｍ、特に好ましくは約０．８０ｍであることが好ましい。２．４ｍの幅は、現在のブロイラー輸送に通常使用されるトラック上に見られるプラットフォームの幅に相当し、従って２つ以上の輸送ユニットを互いに隣接させて積載する必要がなくなる代わりに、トレーラのプラットフォームを１列のブロイラー輸送コンテナ積層体で満たすことができる。他の手段を用いた輸送は他のサイズを必要とし、一例として鉄道輸送ではワゴンは最大２．８ｍの利用可能なプラットフォームの幅を有してよい。
【００９３】
ユニットは好ましくは、内容積を画定する少なくとも３つの床を有し、また、共通の換気又は空気流出コラムの少なくとも１つの換気又は空気流出開口が、各内容積に設けられる。
【００９４】
有利には、ユニットは更に、少なくとも２つのブロイラー輸送コンテナで形成された積層体を受承するためのパレット、及び上記積層体の最上部の内容積を閉鎖するための被覆要素を備える。パレット及び被覆要素の両方は、アクティブな換気システムに接続されるように設計及び構成される。
【００９５】
特に好ましくは、パレットは、上下に配設された２つのユニットの換気又は空気流出コラムを接続するために設計及び構成された、換気又は空気流出コラムのセクションの形態の、アダプタを備える。例えば、パレットのアダプタは、被覆要素の対応する接続片と適合して、閉鎖された換気回路を形成できる。
【００９６】
特に有利には、ユニットは、ブロイラーに飼料を供給するための中央システム、及び／又はガスを用いたブロイラーの強制換気のための中央システムに接続されるよう設計及び構成できる。
【００９７】
好ましい更なる発展形態は、少なくとも１つの換気又は空気流出コラムが複数のセクションで形成されること、及び床のうちの少なくとも１つが可動であり、上記換気又は空気流出コラムのあるセクションに接合されることを特徴とする。
【００９８】
ブロイラー輸送ユニットの側壁及び床の設計はまた、換気空気が内容積において流れる方法に影響を与えるために使用できる。側壁が局所的に換気コラムの一部となっている局所的領域以外において、側壁及び床のうちの１つ又は複数を完全に閉鎖することにより、内容積から外へ空気を案内できる。あるいは側壁はシート形状として、例えば内容積の上半分に配置された単一の列の換気開口といった換気開口を設けることができる。内容積の上端部に換気開口を提供することにより、ブロイラーの頭部が位置する内容積の上半分における空気の流れを調節できるようにすることができる。
【００９９】
一実施形態では、床は、少なくとも１つの換気コラム以外には開口を有しない。これにより、換気空気の均一な分配が促進され、またブロイラーの足又はつま先が小さな開口にはまり込むことが起こり得ないため、ブロイラーの福祉が向上する。また側壁はシート形態とすることができ、局所的な換気コラムの換気開口以外は閉鎖された表面を有することができる。
【０１００】
ブロイラー輸送ユニットへの積み込み及びブロイラー輸送ユニットからの取り出し中、ユニットは当然開いている。一実施形態では、ブロイラー輸送ユニットの側壁及び端壁は、換気開口及びコラムの位置以外は閉鎖されている。これは、輸送ユニットの効率的な換気を保証するだけでなく、内容積を閉鎖状態において暗くすることによって、輸送中にブロイラーを眠らせる。これは、換気コラム及び換気開口の設計にかかわらず適用可能である。
【０１０１】
本発明によるブロイラー輸送コンテナは好ましくは、個々のコンテナを保持するための別個のフレームを使用せずに、単一の積層体に３〜１４個のブロイラー輸送コンテナ、又は１つの積層体に６〜１２個のブロイラー輸送コンテナ、又は１つの積層体に３〜５個のブロイラー輸送コンテナを有する積層構成で配設できる。上記コンテナは、数の点で、３〜５つのクレートを保持するフレームを有する現行のクレートシステムに対応する。ブロイラー輸送コンテナの積層体を支持体又はパレット支持体上に配設して、基本重量及び総床面積を有するユニット（以下、輸送ユニットとも呼ぶ）を構成できる。上記総床面積は、輸送ユニット内のブロイラー輸送コンテナの床面積の合計である。ある実施形態では、ユニットの基本重量（ｋｇ）を総床面積（ｍ2）で除算した商は最大２４．０（ｋｇ／ｍ2）、好ましくはユニットの基本重量（ｋｇ）を総床面積（ｍ2）で除算した商は５〜２４ｋｇ／ｍ2、特に好ましくは１０〜２０ｋｇ／ｍ2である。比較すると、別個のブロイラー輸送コンテナ及びフレームを採用した従来技術の、ユニットの基本重量を総床面積で除算した商は、典型的にはおよそ６０〜１００ｋｇ／ｍ2である。ユニットの基本重量は、輸送ユニットの全ての要素、即ちブロイラー輸送コンテナだけでなく、これらをトレーラ上に積載する際の１つ又は複数の積み重なったユニットとしての移動中、ブロイラー輸送コンテナと共に使用されるいずれの支持体、パレット、蓋又はカバーを含むものとして理解されるものとする。ただしブロイラーの重量は、ユニットの基本重量に含まれない。ブロイラー輸送コンテナは輸送ユニットの取り扱いを容易にするために好ましくはパレット支持体上に積み重ねられるが、積層体の最下部のブロイラー輸送コンテナを輸送ユニットから取り外された単純なスペーサ上に配置して、この最下部のブロイラー輸送コンテナを支持表面の上方に保持し、フォークリフトのフォークのための空間を残す等の代替案を使用することを排除するものではない。パレット支持体はまた、積層体の最下段として使用される特別なタイプのコンテナの形態であってよく、上記最下部のコンテナにおいて支持体はコンテナの底部と一体である。パレット及び／又は最下部のブロイラー輸送コンテナの設計は、衛生状態を改善するため及び不要な死荷重を回避するために、飼育場での取り扱い中に汚物及び鳥の糞を捕捉するリスクが低くなるようになされるべきである。
【０１０２】
ユニットの基本重量（ｋｇ）を総床面積（ｍ2）で除算した商は好ましくは最大２４．０（ｋｇ／ｍ2）であるが、これは、ユニットの基本重量が高い場合、例えばブロイラー輸送コンテナが、ブロイラーを積載した１５個のブロイラー輸送コンテナ等の極めて高い積層の積載に耐えなければならない場合において望ましいものである。
【０１０３】
（積層体における最下部のコンテナに適用可能な）パレット若しくは他の支持体からの支持によって、又は（最下部のコンテナの上に積み重ねられるコンテナに適用可能な）コンテナの下方に位置するブロイラー輸送コンテナの少なくとも１つのコラムからの支持によって、個々のコンテナの底部が下方から支持される状況においてのみ、積層体にブロイラーが積み込まれる場合、特に低重量のブロイラー輸送コンテナが得られる。輸送ユニットを形成する際、ブロイラーをまず最下部のコンテナに積み込み、続いて上記最下部のコンテナ上に次のコンテナを配置し、次のコンテナにブロイラーの積み込みを続けることを繰り返し、その後最上部のコンテナから下方へとコンテナを空にすることが有利である。よって個々のブロイラー輸送コンテナは、ブロイラーが積み込まれるとき、別個のコンテナとして端部で持ち上げる必要が一切なく、これにより底部を低重量構造とすることができる。
【０１０４】
ユニットのブロイラーコンテナは好ましくは上部対応領域及び下部対応領域を有し、上記上部対応領域は、ブロイラー輸送コンテナ上に積み重ねられた更なるブロイラー輸送コンテナの下部対応領域に嵌合し、ユニットとしてパレット支持体上に積み重ねられたブロイラーコンテナは、上記上部対応領域及び下部対応領域を介した自己支持状態となる。側壁上の上部対応領域は好ましくは、側壁の中間部分において上向きに突出し、中間部分の上端部と、ブロイラー輸送コンテナ上に積み重ねられた更なるブロイラー輸送コンテナとの間に開口を残す。これにより、ブロイラーに対して優しい特に安定したユニットが提供される。
【０１０５】
本発明による設備は、請求項２４〜３０のいずれか１項に記載の少なくとも１つのユニットと、ユニット又は各ユニットをアクティブに換気するよう設計及び構成された少なくとも１つの換気システムとを備える。このような設備は、詳細には特に家禽飼育企業において、輸送トレーラ上において、と殺場の待機領域において、沈静化及び／若しくは気絶室において、又は他のいずれの場所において、実質的に所望のとおりに配置できる、独立したシステムを形成する。
【０１０６】
この換気システムは好ましくは、ガスを用いてユニット又は各ユニットを換気するよう設計及び構成される。上記ガスは、沈静化及び／又は気絶効果を有する、いずれの酸素含有及び／又はＣＯ2含有又は他のガス／ガス混合物であるものとして理解される。
【０１０７】
特に好ましくは、上記設備は、ユニット又は各ユニットに飼料を供給するための少なくとも１つのシステムを更に備えることを特徴とする。本発明によるこの設備により、１つの同一のシステムを用いた、飼育作業からと殺場までの複数の異なる段階における、生後１日のひよこからと殺の準備ができたブロイラーまでのブロイラーの極めて柔軟な管理が保証される。
【０１０８】
ファン又はコンプレッサといった換気デバイスを、例えば換気装置を積層体上若しくは積層体の床上に位置決めすることによって、又は少なくとも１つの換気デバイスを輸送ユニットに一体化することによって、個々の積層体又は個々の輸送ユニットに設けることができる。換気デバイスは好ましくは、輸送車両の一部を形成し、ここで換気デバイスは、輸送車両の屋根の上及び／又は床の上に設けることができ、また換気コラムを介して積層体全体を換気するために使用でき、これにより、車両上で利用可能な空間を最適に使用でき、これにより、換気の改善と併せて、車両上でより多くのブロイラーを、ストレスレベルを上昇させることなく輸送できる。
【０１０９】
このような実施形態では、換気デバイスは、ブロイラー輸送ユニット積層体を追従して、輸送車両又は輸送トレーラが存在しない場合であっても換気を提供できる。
【０１１０】
換気デバイスは好ましくは輸送車両の一部であり、これにより換気デバイスは、輸送車両の屋根の上及び／又は床の上に設けることができ、また共通の換気コラムを介して積層体全体を換気するために使用でき、これにより、車両上で利用可能な空間を最適に使用でき、これにより、換気の改善と併せて、車両上でより多くのブロイラーを、ストレスレベルを上昇させることなく輸送できる。
【０１１１】
本発明による輸送トレーラは、特に請求項２４〜３０のいずれか１項に記載の、生きたブロイラーを受承及び収容するよう設計及び構成されたユニットを、と殺場へと輸送するよう設計及び構成され、また、上記輸送トレーラは、請求項２４〜３０のいずれか１項に記載のユニットを換気するよう適合された換気システムを備えることを特徴とする。
【０１１２】
換気システムは好ましくは、トレーラ上に列をなして配設されたユニット内の生きたブロイラーに換気を提供するための、換気デバイスを有し、ここで輸送トレーラは、上記ユニットが、ユニット内の個々の換気又は空気流出コラムセクション（これらは上記ユニットの内容積内に延在する共通の換気又は空気流出コラムを形成する）が少なくとも１つの列となるような構成で積載されることができ、かつ上記共通の換気又は空気流出コラムが端部開口を有するように設計され、また上記換気システムは、複数の端部開口が、輸送トレーラ上の換気デバイスによって換気されるように設計される。これらの特徴によって得られる結果については、本方法に関する上述の記載の一般的説明を参照のこと。個々の換気コラムセクションのうちのいくつかは、異なる方法によって、例えばトレーラ上の最も外側の輸送ユニットにおける自然換気等によって換気できることに留意されたい。
【０１１３】
有利には、上記少なくとも１つの列のユニットは、換気空気を当該ユニットの内容積へと案内するための少なくとも１つの共通の流入換気コラムと、換気空気を当該ユニットの内容積から外へと案内するための少なくとも１つの共通の流出換気コラムとを備え、上記換気システムは、上記共通の流入換気コラムの少なくとも端部開口を換気するよう設計される。この実施形態は、換気流入流及び流出流を生成し、これにより、ブロイラー輸送ユニット内の換気空気流を、ブロイラー輸送トレーラの移動によって生成される周囲条件とは独立して制御できる。
【０１１４】
換気システムは好ましくは、換気デバイスからの換気空気によって、上記共通の流入換気コラムの端部開口を換気するよう設計され、ここで上記換気システムは、上記共通の流出換気コラムの少なくとも一方の端部、好ましくは下側端部に、上記共通の流出換気コラムのこの領域を完全に又は部分的に開閉するために配設された、制御可能なフラップを有する。この制御可能なフラップは、換気空気の再循環の度合いを、単純な様式で調節できる。
【０１１５】
好ましい更なる発展形態は、換気デバイスが、好ましくは少なくともプリセットされた換気率（ｍ3空気／秒）、好ましくは０．０５ｍ3／ｓ、例えば少なくとも０．１２ｍ3／ｓ、有利には少なくとも０．１８ｍ3／ｓでの送達のために、輸送トレーラの移動速度とは独立して個別に制御可能であることを特徴とし、ここで任意に、少なくとも１つの換気デバイスは、これによって換気される共通の換気コラムの端部開口に設置される。これらの換気率により、輸送されるブロイラーの福祉に関して良好な条件が得られる。
【０１１６】
換気システムに関して、以下の群から選択されるパラメータを検出及び記録するための記録システム及びセンサを備えることが特に好ましい：ａ）換気空気の温度；ｂ）換気空気の湿度；ｃ）周囲空気の温度；ｄ）周囲空気の湿度；ｅ）流出空気の温度；ｆ）流出空気の湿度；ｇ）流出空気のＣＯ2含有量；ｈ）輸送期間；ｉ）休息期間；ｊ）振動レベル；ｋ）騒音レベル；ｌ）光の強度。これらのパラメータのうちの１つ又は複数の記録は、ブロイラーの福祉の考証に役立てることができ、またブロイラー輸送ユニットの局所的気候を調節する際に使用できる。
【０１１７】
輸送トレーラは有利には、換気デバイスと、例えばファン及び開口を有するチャネルといった強制換気を有する換気開口とを有する、ユニットを換気するための換気システムを有し、上記ユニットは、トレーラに積載された状態において、輸送トレーラ上に積層体として配設される複数の床表面を備え、個々の床表面の上側には、ブロイラーを受承するための内容積が存在し、輸送トレーラ上の換気システムは、少なくとも２０個の別個の換気コラム端部開口に機械的換気を供給するよう配設され、個々の換気コラム端部開口は、ユニットが輸送トレーラ上に一時的に積載されている間、ユニットの１つ又は複数の内容積内へと延在する換気又は空気流出コラムの端部において、ユニットの側面上に配置される。家禽輸送ユニットの内容積内へと延在する換気コラムに機械的換気を提供することによる効果は、上の記載から明らかであり、少なくとも２０個の別個の換気コラムを機械的に換気する能力により、内容積への換気空気の最小の分配が得られる。家禽輸送ユニット内に換気コラムを設けることにより、換気空気のより均一な分配が可能となり、これにより、換気空気流が側面の外側から輸送ユニットに入らなければならない場合に可能である状態に比べて、温度、湿度、ＣＯ2含有量をより一定に保つことができる。内容積の内側からの換気はまた、輸送ユニットが比較的近接した構成を有する場合にも有利であり、更に、輸送ユニットを互いに近接させて配設することが可能となる。
【０１１８】
輸送トレーラ上の換気システムは好ましくは、各積層体に関して少なくとも２つの換気開口を有し、上記換気開口は、積層体が輸送トレーラ上に積載されている場合に、上記換気開口が積層体の少なくとも２つの換気コラム端部開口に隣接して配置されるよう、配設される。垂直に延在する換気コラムの場合、積層体あたり少なくとも２つのコラムは、各内容積により均一な換気を提供する。水平に延在する換気コラムの場合、内容積あたり少なくとも１つの換気コラムが存在しなければならない。換言すると、コラムの数は少なくとも、積層体内の床の数に相当しなければならない。家禽輸送ユニットが２〜５個の換気コラムを有する場合、輸送ユニットのある換気コラムにおいて過圧を有し、別の換気コラムにおいて低圧を有することによって、上記あるコラムから上記別のコラムへと空気が流れるようにすることが可能であるが、全てのコラムにおいて同一のタイプの圧力を有することが通常好都合であり、これにより、輸送ユニットの側壁又は床に換気開口が提供されて、これらの開口とコラムとの間を空気が流れる。いくつかのコラムは輸送ユニットの内側に配置でき、その一方で他のコラムは輸送ユニットの側部に配設され、２つの隣接する輸送ユニットに同時に換気空気を供給してよい。
【０１１９】
換気システムは好ましくは、輸送トレーラ上に一時的に配置されたユニット上の、上向きに対面する換気コラム端部開口に対応する位置において、輸送トレーラの屋根又は輸送トレーラの床上に配設された、少なくとも２０個の換気開口及び／又は換気デバイスを有する。
【０１２０】
輸送トレーラの特に好ましい実施形態では、輸送トレーラは、好ましくは３〜２２体積％のＣＯ2含有量を換気空気に提供する、ＣＯ2供給システムを備え、上記ＣＯ2供給システムは好ましくは、家禽の呼気から及び／又は輸送自動車両の排気ガスからＣＯ2を受け取る。
【０１２１】
上記目的はまた、詳細には請求項１〜２３のうちの１項以上に記載の少なくとも１つのブロイラーコンテナ、及び／又は請求項２４〜３０のうちの１項以上に記載のユニット、及び／又は請求項３１〜３３のうちの１項以上に記載の設備、及び／又は請求項３４〜４３のうちの１項以上に記載の輸送トレーラを用いて、ブロイラーの飼育中及び／若しくはと殺場への輸送中並びに／又は生きたブロイラーがと殺場の領域内での加工を待つ間に、生きたブロイラーに換気を提供するための方法によって達成される。従って、本発明によるブロイラーに換気を提供するための方法は、農業系企業でのブロイラーの飼育中、並びにと殺場への輸送中並びにと殺場の前及びと殺場内の両方において特に柔軟に使用できる。本方法の使用は酸素含有空気の供給に限定されず、例えばブロイラーを輸送のために沈静化させる、又は実際の加工前に気絶させる際に使用されるガス混合物を供給するためにも使用できる。
【０１２２】
本方法は好ましくは、輸送トレーラ上の荷降ろし可能なユニットを換気する役割を果たし、ここで輸送トレーラ上のユニットは、輸送トレーラ上に列をなして配設された複数の床領域を備え、個々の床領域の上側に、ブロイラーを受承するための内容積が存在し、換気デバイスを有する換気システムは、強制換気空気をユニットに供給し、換気システムは強制換気を複数の換気又は空気流出コラムセクションに供給し、ユニットの１つ又は複数の内容積内へと延在する個々の換気又は空気流出コラムセクションは、強制換気空気を、ユニットの内容積内の上記換気又は空気流出コラムセクション上に位置決めされた換気又は空気流出開口を通して案内し、１列になったユニットの個々の換気又は空気流出コラムセクションは、共通の換気又は空気流出コラムを形成し、これらの共通の換気又は空気流出コラムは、強制換気空気を、上記列内に位置する換気又は空気流出コラムセクションへと案内する。
【０１２３】
輸送トレーラの換気システムは好ましくは、列の一端、好ましくは下向きに延在する列の上端部、又は輸送トレーラの後端へと延在する列の前端部、又は輸送トレーラの幅方向に延在する列の側端部に位置する、ユニット内の換気若しくは空気流出コラムセクションへ、及び／又は上記換気若しくは空気流出コラムセクションから、強制換気空気を案内する。
【０１２４】
ユニットは好ましくは、輸送トレーラ上に所定のパターンで積載され、換気又は空気流出コラムは一体に接合されて、共通の換気又は空気流出コラムを形成する。
【０１２５】
換気システムの少なくとも１つの換気又は空気流出コラムセクションは好ましくは、更なるユニットが輸送トレーラ上に積載されている間に起動されて、積載されたユニットを換気し始める。
【０１２６】
ユニット内の換気又は空気流出パイプセクションに供給される換気又は空気流出空気は、好ましくは、ユニット内の換気又は空気流出開口から、ユニットの側壁の換気又は空気流出開口を出るように流れる。
【０１２７】
ユニット内の換気又は空気流出パイプセクションに供給される換気又は空気流出空気は、好ましくは、ユニットの側壁の換気又は空気流出開口から、ユニット内の換気又は空気流出開口へと流れる。
【０１２８】
輸送トレーラ上の換気システムは好ましくは、ユニットから換気空気を受承し、上記受承した換気空気の少なくとも一部分を、換気空気としてユニットに再循環させる。
【０１２９】
ユニットから受承した換気空気における、パラメータａ）空気の温度、ｂ）空気の湿度、ｃ）空気中のＣＯ2含有量のうちの１つ又は複数を測定することが好ましい。
【０１３０】
再循環される空気の量は好ましくは、上記測定したパラメータのうちの少なくとも１つに応じて、空気の温度が所定の温度値未満である場合に上記量が増大するように、又は空気の湿度が限界値を超える場合に上記量が減少するように、又はＣＯ2含有量が所定の値を超える場合に上記量が減少するように、調節される。
【０１３１】
換気システムは好ましくは、１００００ｍ3／ｈ〜１０００００ｍ3／ｈ、好ましくは３００００ｍ3／ｈ〜８００００ｍ3／ｈの量で、輸送トレーラ上の全てのユニットに換気空気を供給する。
【０１３２】
本方法は好ましくは、生きた家禽をと殺場に輸送するために、及びと殺場において生きた家禽を受承するために役立ち、ここで家禽は、輸送中、少なくとも２つの床を有するユニット内に収容され、生きた家禽は、車両の輸送トレーラ上のユニットに入ってと殺場に到着し、輸送トレーラは、家禽を搬送するユニットの床の上側の内容積内に位置する換気又は空気流出開口を介して、個々の家禽輸送ユニットに換気空気を供給する、換気システムを備え、と殺場に到着した後、休息中にはユニットは輸送トレーラ上に残され、換気システムは休息中にも動作する。
【０１３３】
休息後、ユニットは好ましくは、輸送トレーラからＣＡＳ（ｃｏｎｔｒｏｌｌｅｄ  ａｔｍｏｓｐｈｅｒｅ  ｓｔｕｎｎｉｎｇ：制御された大気による気絶）装置へと輸送され、制御された大気は、機械的換気によって、家禽を内包するユニット内の各内容積の少なくとも１つのガス流出開口に向かってユニットの内部へと延在する換気ラインに直接適用される。
【０１３４】
記録システムは好ましくは、以下の群から選択されるパラメータを検出及び記録する：ａ）換気空気の温度；ｂ）換気空気の湿度；ｃ）流出空気の温度；ｄ）流出空気の湿度；ｅ）流出空気のＣＯ2含有量；ｆ）周囲空気の温度；ｇ）周囲空気の湿度；ｈ）輸送期間；ｉ）休息期間；ｊ）振動レベル；ｋ）騒音レベル；ｌ）光の強度。
【０１３５】
少なくともパラメータｃ）流出空気の温度及びｄ）流出空気の湿度を検出及び記録することが好ましい。
【０１３６】
輸送トレーラは好ましくは、複数のユニット又はユニットの複数の積層体を受承し、ここで記録システムは、個々のユニット又はユニットの個々の積層体に関して、上記選択したパラメータを検出及び記録する。
【０１３７】
換気システムは、家禽輸送ユニットの内容積内へと延在するコラムセクションに換気を供給し、強制換気空気は、内容積内において換気コラムセクションに配置された換気開口を通って流れ、この位置において、他のブロイラーとブロイラー輸送ユニットの側壁との間に立っているブロイラーに対してさえ、効果的な換気を達成できる。ブロイラー輸送ユニットが複数の床を有する場合、従って内側から外側へ換気される場合、内部容積又は個々の複数の内部容積は、許容可能な局所的気候を保証する量での良好な換気を受け取る。内容積において換気が確実に分配されることにより、ブロイラー輸送ユニットの床にブロイラーを極めて密に積み込むことができ、それにもかかわらず、床の中央領域における他のブロイラーの間にいるブロイラーの許容可能な福祉を維持できる。
【０１３８】
ブロイラー輸送トレーラの換気システムは、他のブロイラー輸送ユニットの後方に位置する輸送ユニットの内容積を、上記他のブロイラー輸送ユニット内の１つ又は複数の換気コラムセクションを介して換気する。上記換気コラムセクションは、トレーラ上の換気システムの一部として機能する。上記換気コラムセクションによって形成される共通の換気コラムは、換気システムから、上記共通の換気コラムが延在する列内の全てのブロイラー輸送ユニットへ、強制換気空気を分配する。個々の換気コラムセクションは、これらのセクションが属するブロイラー輸送ユニットの内部を効果的に換気するため、及び上記列内の他のブロイラー輸送ユニットに換気を分配するために役立つ。
【０１３９】
共通の換気コラムは、ブロイラー輸送ユニットを輸送トレーラ上に積載している間に、輸送トレーラ上に構築され、従ってトレーラ上の換気システムは、ブロイラーを内包する各内容積内の全てのブロイラー輸送ユニットを換気するために、上記共通の換気コラムの端部に換気空気を供給することしか必要としない。
【０１４０】
ブロイラー輸送ユニットを換気するための本方法の更なる利点は、輸送ユニットの側壁及び／又は床を、開口を有さずに、又は限定された開口しか有さずに製造できる点である。従って側壁は、雨及び日光等の環境的影響からブロイラーをより良好に保護でき、また開口を有しない床は、床の上から鳥の糞が当該床の下側のブロイラー上に落ちるのを防止する。
【０１４１】
内容積内の換気開口は好ましくは、床の上側のある距離に、及び好適には床に立っているブロイラーの胸の高さより上に、位置決めされる。
【０１４２】
中央換気領域を、トレーラの長さ全体に亘って延在するよう配設できるが、その結果として、ブロイラー輸送ユニットを両側からトレーラに積載しなければならなくなる。トレーラの積載を簡潔にするために、一実施形態では、ブロイラー輸送トレーラの換気システムに関して、列の端部、好ましくは下向きに延在する列の上端、又はトレーラの後端へと延在する列の前端、又はトレーラの幅方向に延在する列の側端部に位置する、ブロイラー輸送ユニット内の換気コラムセクションへ、及び／又は上記換気コラムセクションから、強制換気空気を供給することが好ましい。
【０１４３】
トレーラの換気システムは、上下に重ねて配置される積層体としてトレーラ上に積載されるブロイラー輸送ユニットと一体化でき、ここで実際にはこれら積層体はトレーラに対して及び互いに対して正確に配置されない。続いて換気デバイスが個々の垂直な共通の換気コラム上に配置されるか、又は位置決め可能な換気チャネル若しくは換気ホースを個々の共通の換気コラムに接続できる。しかしながら、これらの操作には時間がかかるため、ブロイラー輸送ユニットを所定のパターンでブロイラー輸送トレーラに積載することが好ましく、この所定のパターンでは、換気コラムセクションが接合されて共通の換気シャフトを形成し、続いて上記共通の換気シャフトが、ブロイラー輸送ユニットの積載パターンに対応するパターンでトレーラ上に配設された換気デバイス又は換気開口と整列される。上記所定のパターンは、トレーラ上の所定の位置を含むことができ、このような所定の位置は、トレーラの床上に、ブロイラー輸送ユニットの表面に対するガイドとして機能する、又は輸送ユニットの床の凸部若しくは凹部と一致する、マーキング又は突出部を設けることによって画定できる。あるいは、ロボットハンドリング装置を用いて輸送ユニットを位置決めする、より複雑なシステムを使用できる。
【０１４４】
一実施形態では、換気システムの少なくとも１つの換気セクションは、更なるブロイラー輸送ユニットがトレーラ上に積載されている間に起動されて、積載されたブロイラー輸送ユニットを換気し始める。典型的にはブロイラーがブロイラー輸送ユニットに積み込まれ、その後ユニットがトラックに積載されるため、トレーラへの完全な積み込みにはある程度の時間、例えば１時間の時間がかかり得る。各ブロイラー輸送ユニットにおけるブロイラーへの局所的強制換気が、ブロイラー輸送ユニットをトレーラに積載してから１５分以内に開始されると、ブロイラーの福祉に関して有利である。従って、ブロイラー輸送ユニットをトレーラのあるセクションに積載した後、トレーラの他のセクションにブロイラー輸送ユニットを積載している間に、トレーラの換気システムに接続できると、有利である。あるいは、多数のブロイラー輸送ユニットにブロイラーを積み込んで、共通のセットとしてトレーラ上に積載でき、この場合、ブロイラーをユニットに積み込んでから、トレーラ積載作業が終了して換気を接続するまでの時間は、セクション毎に換気に接続しない場合であっても全てのブロイラーが健康である程度に短くすることができる。別の実施形態では、ブロイラーを積層体内に配置した後、この積層体をトレーラに積載して換気に接続し、その後この手順を次の積層体に関して継続できる。
【０１４５】
ブロイラー輸送ユニット内の換気パイプセクションに供給される換気空気は、ブロイラー輸送ユニット内の換気開口から、ブロイラー輸送ユニットの側壁の換気開口へと流れる。内容積に供給される換気空気は、内容積を出て、換気開口の１つ又は複数の列を通過して、例えばブロイラー輸送ユニットの１つ又は２つの側壁へと流れることができる。ブロイラー輸送ユニットから離れる方向の空気の流れを実現するために、ブロイラー輸送ユニットを、少なくとも列の片側において隣接する列に対して自由な距離に配設でき、これにより、換気空気が流れることができる空間をコラム間に残すことができる。あるいは、ブロイラー輸送ユニットの複数の列を横並びに緊密に配設でき、隣接する列のブロイラー輸送ユニットの隣接する側壁は、相互に適合した換気コラムセクションを有することができ、これにより、一体に接合された、緊密に積層されたブロイラー輸送ユニットが、ブロイラー輸送ユニットから出る換気空気の流れのために、側壁において共通の換気コラムを画定する。その利点は、ブロイラー輸送ユニットの側壁を、壁内の換気コラムセクションから離間した、閉鎖側壁とすることができる点である。閉鎖側壁により、ブロイラー輸送ユニットは周囲条件からほとんど独立したものとなり、周囲空気の条件から離れたものとなる。
【０１４６】
あるいは、ブロイラー輸送ユニット内の換気チャネルセクションに供給される換気空気は、ブロイラー輸送ユニットの側壁の換気開口を出て、ブロイラー輸送ユニット内の換気開口へと流れる。流れの方向が逆転しているが、これによって原理はほとんど変化しない。上述の利点が、流れのこのような反対の方向に対しても当てはまる。また、一方の流れの方向ともう一方の流れの方向との間で変化させることもできる。これにより、輸送トレーラ上でのブロイラーの位置にかかわらず、ブロイラーへの換気を長時間に亘って更に均一にすることができる。
【０１４７】
他の方法で流れの方向を得ることもできる。流れの方向は、共通の換気コラムのうちのいくつかの端部に過圧を印加し、トレーラ上の共通の換気コラムのうちの他のものには圧力を印加しないか又は低圧を印加することにより、換気システムによって制御できる。同一のブロイラー輸送ユニット内で異なる圧力及び／又は流れの方向を有する換気コラムセクションが、この換気システムによって可能となるが、例えば、あるブロイラー輸送ユニット内の換気コラムに過圧を印加し、別のブロイラー輸送ユニット内の換気コラムに低圧を印加して、これらのユニットの側壁の換気開口を介した、上記あるブロイラー輸送ユニットから上記別のブロイラー輸送ユニットへの換気空気の流れを達成することも可能である。また、換気システムが、いくつかの共通の換気コラムに対して、他の換気コラムに対してとは異なる流れ又は異なる換気空気組成物を供給することも可能である。その一例は、例えばトレーラの片側のみが太陽放射によって加熱され、冷却が必要であり、その一方でもう片側は冷却の必要がない場合に、異なるブロイラー輸送ユニット内の換気流が異なることが有利でとなるような場合である。
【０１４８】
機械的換気によって引き込まれた周囲空気のみに基づいて、又は移動方向に対面する空気取り込み開口において空気圧によって引き込まれた空気に基づいて、又はこれら２つを組み合わせて、換気システムがブロイラー輸送ユニットに換気空気を供給できる。しかしながら代替として、消費された換気空気を、換気システムが供給する換気空気と混合することによって、換気空気を調節することもできる。一実施形態では、ブロイラー輸送トレーラ上の換気システムは、ブロイラー輸送ユニットから換気空気を受承し、上記受承した換気空気の少なくとも一部分を、換気空気としてブロイラー輸送ユニットに再循環させて戻す。これは寒冷な周囲条件に関連し得、ここでは再循環された換気空気は、少なくとも輸送の初期段階において、ブロイラー輸送ユニットをより高温にする。
【０１４９】
ブロイラー輸送ユニットから受承した換気空気において、パラメータａ）空気の温度、ｂ）空気の湿度、ｃ）空気中のＣＯ2含有量のうちの少なくとも１つを、トレーラ上で測定できる。これらのパラメータは、ブロイラーの現在の福祉、及びブロイラーへの換気を改善する利点があるかどうかに関する情報を提供できる。ブロイラーが温まり過ぎている場合、ブロイラーは呼気によって熱を放出し、呼気は湿気を放出するため、ブロイラー輸送ユニットから外へと流れる空気における空気の湿度及び空気の温度はそれぞれ、換気が十分であるか、又は調整しなければならないかの指標となる。その一方でＣＯ2含有量は、最大限界値を要求でき、再循環を空気中のＣＯ2含有量によっていくつかの換気条件下に制限できる。しかしながら、これらのパラメータのうちの１つ又は複数を、単に輸送中のブロイラーの福祉を考証する目的で測定することもできる。
【０１５０】
再循環される空気の量は、上記測定したパラメータのうちの少なくとも１つに応じて、好ましくは空気の温度が所定の温度値未満である場合に上記量が増大するように、又は空気の湿度が限界値を超える場合に上記量が減少するように、又はＣＯ2含有量が所定の値を超える場合に上記量が増大するように、調節できる。
【０１５１】
一実施形態では、換気システムは、１００００ｍ3／ｈ〜１０００００ｍ3／ｈ、好ましくは３００００ｍ3／ｈ〜８００００ｍ3／ｈの総量で、ブロイラー輸送トレーラ上の全てのブロイラー輸送ユニットに換気空気を供給する。
【０１５２】
上記目的はまた、請求項１〜２３のうちの１項以上に記載の少なくとも１つのブロイラーコンテナ、及び／又は請求項２４〜３０のうちの１項以上に記載のユニット、及び／又は請求項３１〜３３のうちの１項以上に記載の設備、及び／又は請求項３４〜４３のうちの１項以上に記載の輸送トレーラを用いた、生きた家禽のための家禽休息領域を有する家禽と殺場によって達成される。
【０１５３】
好ましくは、生きた家禽は、車両のトレーラ上の家禽輸送ユニットに入って、と殺場に到着し、トレーラは家禽輸送ユニットを換気するための換気システムを備え、家禽と殺場の家禽休息領域は、一時的に上記家禽休息領域内に配置されるトレーラ上の換気システムを動作させるための供給ソケットを有する、複数の駐車領域を有し、換気システムは、家禽輸送ユニットの内容積内へと延在する換気コラムを換気する。
【０１５４】
家禽休息領域は好ましくは、少なくとも部分的に外側領域である。
【０１５５】
家禽と殺場における家禽受承システムは好ましくは、トレーラ上の家禽輸送ユニットに係合して、これら家禽輸送ユニットを家禽受承システム内のコンベアへと転送するよう設計された、半自動又は自動アクチュエータを含む。
【０１５６】
と殺場は好ましくは、少なくとも１つの流出開口を有する少なくとも１つの換気開口を有するチャンバを有する、ＣＡＳ（ｃｏｎｔｒｏｌｌｅｄ  ａｔｍｏｓｐｈｅｒｅ  ｓｔｕｎｎｉｎｇ：制御された大気による気絶）装置を備え、上記流出開口は、家禽輸送コンテナ又は家禽輸送ユニットの少なくとも１つの内容積内に位置する少なくとも１つの換気ガス流出開口へとつながる少なくとも１つの局所的な換気ラインに一時的に接続して、制御された大気を上記少なくとも１つの局所的な換気ラインへと案内するよう設計され、上記ＣＡＳ装置内の少なくとも１つの換気デバイスは、制御された大気ガスを、強制換気によって、家禽輸送コンテナ又は家禽輸送ユニット内で家禽を受承する各内容積へと案内する。
【０１５７】
好ましくは、トレーラから家禽輸送ユニットを受承し、受承した家禽輸送ユニットをＣＡＳ装置に直接運搬するために、家禽輸送ユニットをＣＡＳ装置へと送達するための送達システムを配設する。
【０１５８】
本発明による家禽と殺場の設計により、休息領域を比較的低い動作コストで管理でき、休息領域の設定に関連する建築物の投資コストも好ましくは削減される。
【０１５９】
本発明によると殺場に関して、家禽と殺場の家禽休息領域は、一時的に上記家禽休息領域内に配置されるトレーラ上の換気システムを動作させるための供給ソケットを有する、複数の駐車領域を有し、上述の換気システムは、家禽輸送ユニットの内容積内へと延在する換気コラムを換気する。トレーラのための駐車領域を提供することによって、及び家禽輸送ユニット内へと延在する換気コラムを換気するオンボード換気システムを有するトレーラを使用することによって、家禽を内包する輸送ユニットを、気絶及びと殺セクション又はと殺場に直接運搬できるようになるまで、トレーラ上に保持できる。
【０１６０】
従って、輸送ユニットがトレーラから荷降ろしされた後に輸送ユニットを換気する休息用建築物の必要、及び換気された建築物内に輸送ユニットを個別に配置する必要は、排除される。トレーラ上の輸送ユニットを休息用駐車領域内に保持できるためには、トレーラを換気する換気システムが、輸送ユニットの内容積内へと延在する換気コラムを有することが重要である。このような換気コラムを用いるだけで、個々の内容積の中央に位置する家禽に適切に換気を提供でき、また、輸送ユニットの他の積層体間のトレーラ装填領域の内部領域内に位置する、輸送ユニットのある積層体に関して、これらの積層体内のこのような換気コラムは、家禽の過熱を回避するために極めて重要である。
【０１６１】
内容物が詰まった家禽輸送トレーラを受け取る際に必要な作業に関して、更なる重要な利点が達成される。家禽輸送ユニットをトレーラから荷降ろしし、休息用建築物内に入れた後、休息場所から外へ再び輸送する必要はもはやないため、家禽輸送ユニットを扱う必要が削減される。各取り扱いステップは、騒音、振動、及び家禽輸送ユニット内に収容された家禽に関する環境に対する変化を意味するため、家禽に関するストレスレベルの上昇が不可避的に得られ、従って単一の取り扱いステップを削除するだけでも、いわゆるＰＳＥ（色が淡く、柔らかく、水っぽい）肉の頻度が低下するため、これは肉の品質の改善を意味する。単一の家禽輸送ユニットに関しては影響は小さい場合があるが、現代的な家禽と殺場の全体的な生産に関する総体的観点からは、上述のような小さな改善は加算されて相当な経済的利得となり、この改善は、動物の福祉の観点からも明らかに有利である。
【０１６２】
更なる利点は、家禽輸送ユニットをと殺場へと輸送する運転手が、トレーラから荷降ろしされるのを待つ必要がもはやない点である。運転手は単に、トレーラを駐車して休息領域に接続したままとし、既に荷降ろしされ、場合によっては空の輸送ユニットを積み込まれた別のトレーラを受け取ることができる。
【０１６３】
トレーラ自体は、待機期間中に家禽に対して適切なシェルタを提供し、これにより、休息領域には建築物は実質的に必要なくなる。従って休息領域は外側領域とすることができるが、休息領域に日よけ若しくは風よけ、又は供給ソケットのためのシェルタを備えることもできる。従って家禽休息領域は少なくとも部分的に外側領域とすることができる。いくつかの気候帯では、トレーラを日光及び／又は雨から保護するために駐車領域を好都合に被覆する。開放構成により、トレーラ上の強制換気に加えて自然換気を使用できるが、場合によっては、特に供給ソケットを保護するために、一時的又は恒常的な側部被覆又は壁を設ける必要があり得る。
【０１６４】
当然のことながら、フォークリフトトラックを用いてトレーラを荷降ろしすることも依然として可能であるが、家禽と殺場における家禽受承システムは、トレーラ上の家禽輸送ユニットに係合して、これら家禽輸送ユニットを家禽受承システム内のコンベアへと運搬するよう設計された、半自動又は自動アクチュエータも有することができる。従って家禽輸送ユニットを、上記ユニットを気絶セクションに運ぶコンベアへと直接、何の問題もなく運搬でき、これは取り扱いに関連する家禽のストレスレベルの低減につながる。このようなアクチュエータの例は、トレーラの床に設けられた吐出機構であり、この吐出機構は各家禽輸送ユニットの床を押圧することにより、各家禽輸送ユニットを、トレーラの外へ、かつトレーラの床の高さに恒常的又は一時的に配設された受承コンベア上へと押し出す。これは、フォークリフトトラックを用いて輸送ユニットを荷降ろしする際に発生する揺れ及び回転運動の排除につながるだけでなく、より良好に制御された（よりゆっくりとした）加速及び減速も可能とする。アクチュエータ及び受承システムの構成に応じて、並びに気絶及びと殺セクションの収容能力に応じて、一度に１つの輸送ユニットを荷降ろしすることができ、又はトレーラ上の全ての積載物を一度に荷降ろしすることもできる。半自動バージョンでは、オペレータがどの輸送ユニットをいつ荷降ろしするかを決定し、続いてアクチュエータを起動するが、自動システムでは、例えばコンピュータシステムに連結された光学センサを用いて、全てのトレーラの存在が登録され、輸送ユニットは、好ましくは気絶及びと殺セクションからのフィードバックデータに応答して、荷降ろしされる。トレーラ上の家禽輸送ユニットが上下に積み重ねられている場合、異なる高さの複数の受承コンベアを有すること、及び／又は垂直方向に調整可能な受承コンベアを使用することが好都合であり得る。あるいは積層体解体装置（ｄｅ‐ｓｔａｃｋｅｒ）を設けることができる。
【０１６５】
多数の取り扱いステップを更に削減し、肉の品質を改善するために、と殺場は、少なくとも１つの流出開口を有する少なくとも１つの換気デバイスを有するチャンバを有する、ＣＡＳ（ｃｏｎｔｒｏｌｌｅｄ  ａｔｍｏｓｐｈｅｒｅ  ｓｔｕｎｎｉｎｇ：制御された大気による気絶）装置を備えることができ、上記流出開口は、制御された大気換気ガスに一時的に接続されて、上記ガスを、家禽輸送コンテナ又は家禽輸送ユニットの少なくとも１つの内容積内に位置する少なくとも１つの換気ガス流出開口へとつながる少なくとも１つの局所的な換気ラインへと案内するよう設計される。従って、家禽をコンベア上へと降ろして気絶装置内へと輸送すること、即ち混乱した不快な状態に家禽を置くことがあり得る操作が回避されるが、上記局所的な換気ラインへのガスの供給は、全ての鳥が同時にガスを受けるため、各鳥が所望の期間に亘って同一のガス組成物を受けることを保証する。この効果は、ＣＡＳ装置の少なくとも１つの換気デバイスが、好ましくは強制換気によって制御された大気ガスを、家禽を受承する家禽輸送コンテナ内又は家禽輸送ユニット内の各内容積に配向する場合に、更に促進される。
【０１６６】
輸送ユニットは、特許文献５におけるようにコンパートメントを空にする必要なしに、気絶装置へと直接運ぶことができる。その結果、気絶前に家禽が経験する多数の取り扱いステップが削減され、上記取り扱いに関連する作業及び必要な設備が簡略化される。
【０１６７】
一実施形態では、ＣＡＳ装置への家禽輸送ユニットの供給システムは、トレーラから家禽輸送ユニットを受承して、受承した家禽輸送ユニットをＣＡＳ装置へと直接運搬するよう配設される。これにより、構造的に極めて単純な構成、及び極めて短い取り扱い時間が得られ、これにより、家禽の応力レベルが低く維持されるという利点が得られる。
【０１６８】
本発明はまた、生きた家禽をと殺場に輸送するため、及びと殺場において生きた家禽を受承するための方法にも関し、ここで家禽は、輸送中、少なくとも２つの床を有する家禽輸送ユニット内に収容され、生きた家禽は、車両のトレーラ上の家禽輸送ユニットに入ってと殺場に到着し、トレーラは換気システムを備える。
【０１６９】
と殺前の家禽の福祉及び取り扱いを最適化するために、換気システムは、家禽を搬送する家禽輸送ユニットの床の上側の内容積内に位置する換気開口を介して、個々の家禽輸送ユニットに換気空気を案内し、と殺場に到着した後、休息中には家禽輸送ユニットは輸送トレーラ上に残され、換気システムは休息中にも動作する。
【０１７０】
操作ステップの数の削減及び総操作時間の削減に関連する利点は、本発明のこの態様にも等しく当てはまる。しかしながらこの方法では、トレーラはと殺場で供給ソケットに接続する必要がなく、代替としてそれ自体のオンボードエネルギ源を使用でき、また休息時間中にトラック又は他の機関に接続されたままであってよい。
【０１７１】
上述のと殺場に関して詳細に説明したように、家禽輸送ユニットは休息後、トレーラからＣＡＳ（ｃｏｎｔｒｏｌｌｅｄ  ａｔｍｏｓｐｈｅｒｅ  ｓｔｕｎｎｉｎｇ：制御された大気による気絶）装置へと輸送され、制御された大気は、機械的換気によって、家禽を受承する家禽輸送ユニット内の各内容積の少なくとも１つのガス流出開口に向かって輸送ユニットの内部へと延在する換気ラインへと直接案内される。
【０１７２】
本発明による方法の更なる発展形態では、記録システムによって、以下の群から選択されるパラメータを検出及び記録する：ａ）換気空気の温度；ｂ）換気空気の湿度；ｃ）流出空気の温度；ｄ）流出空気の湿度；ｅ）流出空気のＣＯ2含有量；ｆ）周囲空気の温度；ｇ）周囲空気の湿度；ｈ）輸送期間；ｉ）休息期間；ｊ）振動レベル；ｋ）騒音レベル；ｌ）光の強度。
【０１７３】
これらのパラメータのうちのいくつかは、家禽に対する潜在的なストレス因子であり、輸送及び駐車中にこれらの因子を検出することは、家禽の良好な福祉を考証するため、又は回避若しくは削減するべき条件を考証するために役立つことができる。上記検出及び記録は、具体的なパラメータに関する具体的な限界値と比較でき、例えば上記限界値を超過したことによって発生した望ましくない条件を運転手又は事務所に通知する、警報システムに連結でき、またこれを用いて、警報を引き起こす条件を変更又は調節できる。一例は、農道上であまりに速く駆動することによって生じる振動であってよく、警報は速度の低減につながり得る。
【０１７４】
示されているパラメータのうちの他のものを用いて、例えば家禽が温まり過ぎているかどうか等の、家禽の条件を検出できる。流出空気の湿度は、換気空気の湿度と併せて、家禽が温まり過ぎた状態になり始めているかどうかを示すことができ、この情報を、換気を調節して家禽の改善された福祉を達成するにあたって使用できる。パラメータのうちの１つ又は複数の記録は、キャリアがその顧客に、家禽が輸送中に適切に扱われたことを実証するために使用できるだけでなく、例えば完成品の食肉製品に動物の福祉の証明書を提供するためにも使用できる。
【０１７５】
限られた数の因子に焦点を当てることに決定すると、少なくともパラメータｃ）流出空気の温度及びｄ）流出空気の湿度を検出及び記録することが有利であり得る。というのは、これらの因子は、と殺後の肉の品質に影響を及ぼし得るためである。
【０１７６】
トレーラが、複数の家禽輸送ユニット、又は家禽輸送ユニットの複数の積層体を受承すること、及び記録システムが、個々の家禽輸送ユニット又は家禽輸送ユニットの個々の積層体に関して、選択されたパラメータを検出及び記録することが好ましい。従って、各家禽輸送ユニット又は個々の積層体それぞれの条件を独立して調節でき、これにより例えば、トレーラの一方の端部領域における、反対側の端部領域よりも高い温度を補償できる。
【０１７７】
換気コラムに過圧又は低圧を印加することにより、空気を換気コラムから内容積へと送り込む、又は空気を内容積から換気コラムへと引き出すことができることに留意されたい、換気コラムはその一端を閉鎖できる。パレット支持体を有する輸送ユニットを使用する場合、換気コラムはパレット内へ又はパレットを通って延在できる。
【０１７８】
一実施形態では、換気開口及び換気デバイスは、トレーラの屋根又はトレーラの床に配設され、換気コラムは積層体内に垂直に延在する。そして換気設備の例えばファン又はコンプレッサ等の換気デバイスは、トレーラの屋根及び／又は床に設けることができる。換気デバイスが屋根及び床の両方に位置する場合、これら換気デバイスは共に動作して、換気コラム内の空気流を増大させることができ、又はこれら換気デバイスは異なる複数のコラムを換気できる。複数の輸送ユニットが上下に積み重ねて配設される場合、屋根の換気デバイスは上側の輸送ユニットを換気でき、床の換気デバイスは下側の輸送ユニットを換気できる。屋根及び／又は床の換気デバイスはまた、潜在的に、トレーラへの自由なアクセスを提供し、これにより輸送ユニットを各側から積載及び荷降ろしできるが、屋根及び／又は床の換気デバイスに代えて又は加えて、換気デバイスをトレーラの側部に配置することもできる。同様に、水平な換気コラムと垂直な換気コラムとの組み合わせを使用することもできる。
【０１７９】
一実施形態では、換気システムは、家禽輸送トレーラ上に一時的に配置された家禽輸送ユニット上の、上向き又は下向きに対面する換気コラム端部開口に対応する位置において、トレーラの屋根又はトレーラの床に配設された、少なくとも２０個の換気開口及び／又は換気デバイスを有する。屋根への配設により、積載又は荷降ろし中に換気セクションを持ち上げることによって、家禽輸送ユニットを積載するための空間を生成することが容易になる。
【０１８０】
一実施形態では、トレーラは、積層体あたり少なくとも１つの換気デバイスと、好ましくは積層体内の換気コラムあたり１つの換気デバイスとを備える。これにより、局所的な内容積に対する換気の極めて正確な調節が可能となり、その結果、側部よりも温度が高くなる傾向があるトレーラの中央のコラムに比較的低温の空気が案内され、又はトレーラの移動によって引き起こされる圧力を保証でき、上記圧力は、特に比較的開放された側壁を有する輸送ユニットの輸送に影響を及ぼし得る。従ってこのような換気デバイスを個別に、好ましくは少なくとも１つのプリセットされた換気率（ｍ3空気／秒）が送達される様式で調節できると有利である。これは例えば、各換気コラムにファンを設けることによって達成できるが、空気流を調節するための弁を備えてよい分配チャネルに接続された、１つ又は多数のファンを設けることもできる。積層体あたり２つ以上の換気デバイスを設けることには、１つの換気デバイスが故障した場合に換気が完全に中断されないという利点を有する。
【０１８１】
一実施形態では、トレーラは、好ましくは３〜２２体積％のＣＯ2含有量を換気空気に提供する、ＣＯ2供給システムを備え、上記ＣＯ2供給システムは好ましくは、家禽の呼気から及び／又は輸送自動車両の排気ガスからＣＯ2を受け取る。ＣＯ2は家禽を気絶させるために使用でき、機械的換気による内容積への効果的な供給については、換気コラムを介した二酸化炭素の分配という利点として、上の説明で言及している。しかしながら、輸送中に、家禽を実質的に気絶させることなく、より安静に維持するために、より低いＣＯ2濃度を用いてよい。従来技術の開放型クレートでの輸送の例は、輸送関連重量の高い損失、例えば輸送の開始時の初期体重の１５％の重量損失等を示している。熱及びその結果生じる息切れの影響以外に、家禽は、輸送中に家禽が経験する、騒音、運動、明るい光を伴う完全に新しい環境によって、不安になることもあり、これにより家禽は、ストレスによってエネルギを使用することになり得る。換気空気の組成を制御することにより、家禽を沈静化でき、これは家禽の福祉及び重量損失の低減の両方に関して有利である。本発明によるトレーラ上の換気システムは、換気空気を均一に分配するにあたって効果的であり、これにより、例えば少量の二酸化炭素の添加を調節できる。二酸化炭素含有量が２２体積％を超えると、家禽は恐らく意識を失い、これは輸送中の利点とは考えられない。
【０１８２】
一実施形態では、トレーラは、以下の群から選択されるパラメータを検出及び記録するための記録システムを備える：ａ）換気空気の温度；ｂ）換気空気の湿度；ｃ）周囲空気の温度；ｄ）周囲空気の湿度；ｅ）流出空気の温度；ｆ）流出空気の湿度；ｇ）流出空気のＣＯ2含有量；ｈ）輸送期間；ｉ）休息期間；ｊ）振動レベル；ｋ）騒音レベル；ｌ）光の強度。この記録システムは、換気設備を制御するために使用されるものと同一の処理デバイス若しくはコンピュータ上で動作でき、又は上記記録システムは、上述の処理デバイスと通信する別個の処理デバイス上で動作でき、続いて記録システムからのデータを用いて、例えばいくつかの換気コラムの近傍において許容できない温度が検出された場合に、これらの換気コラムに増大した空気流を提供することによって、換気設備を制御できる。あるいは記録システムは、検出及び記録のみを目的として使用される、隔離されたシステムとすることができる。記録システムはまた、輸送ユニットと完全に又は部分的に関連させることもでき、これにより、輸送ユニットをトレーラから荷降ろしした後でさえ、上述のパラメータのうちの１つ又は複数を検出及び記録できる。
【０１８３】
記録システムは、１つ又は複数の別個の検出器と、１つ又は複数の無線接続を介して通信可能な記録デバイスとを有することができるが、上記検出器及び記録デバイスが同一のユニットの一部となる、より小さい局所的ユニットを使用することもできる。輸送ユニットへの積み込み及び内容物の取り出しと共に、このようなユニットを輸送ユニットに追加すること、及び輸送ユニットから取り外すことができ、またこれらのユニットは使い捨て又は再使用可能とすることができる。
【０１８４】
換気デバイスは、換気コラムとの好適な気密接続を形成するための蛇腹等を備えることができ、並びに／又は換気設備は、換気デバイスを換気コラムの開口と接触させるように、及び上記開口との接触が解除されるように移動させるためのアクチュエータを備えることができる。
【０１８５】
換気設備を自動的又は半自動的に制御するよう設計されたコンピュータシステムを、トレーラ上に設けることができる。
【０１８６】
以下、本発明の実施形態の例を、概略図を参照しながら更に詳細に説明する。
【図面の簡単な説明】
【０１８７】
【図１】図１は、ブロイラー輸送コンテナの、ある実施形態の上方から見た斜視図である。
【図２】図２は、図１において見ることができるブロイラー輸送コンテナからなるブロイラー輸送ユニットの、図１の線XX‐XXに沿った断面図である。
【図３】図３は、ブロイラー輸送コンテナの別の実施形態の、上方から見た斜視図である。
【図４】図４は、図３のブロイラー輸送コンテナの、下方から見た斜視図である。
【図５】図５は、わずかに異なる角度から見た、図４に対応する図である。
【図６】図６は、パレット上に積層体として配設された、図３、４に示したタイプの５つのコンテナを示す。
【図７】図７は、図６の線V−Vに沿った断面図である。
【図８】図８は、図６の線VI−VIに沿った断面図である。
【図８ｂ】図８ｂは、図８において矢印で示した側から見た、VIＢと印を付けた部分の詳細である。
【図９】図９は、図６のパレットの、上方から見た斜視図である。
【図１０】図１０は、ブロイラー輸送コンテナの別の実施形態の、上方から見た斜視図である。
【図１１】図１１は、図１０のブロイラー輸送コンテナの、下方から見た斜視図である。
【図１２】図１２は、ブロイラー輸送コンテナのまた更に別の実施形態の、上方から見た斜視図である。
【図１３】図１３は、図１２のブロイラー輸送コンテナを下方から見た斜視図である。
【図１３】図１３は、図１２に示す支持コラムの斜視図である。
【図１４】図１４は、ブロイラー輸送コンテナのまた更に別の実施形態の、上方から見た部分切り欠き斜視図であり、上記ブロイラー輸送コンテナは、対構成になった同一のタイプの別のブロイラー輸送コンテナに対して近接して配設されている。
【図１５】図１５は、換気コラムの図４と同様の斜視図である。
【図１６】図１６は、ブロイラー輸送コンテナのまた更に別の実施形態の、上方から見た部分切り欠き斜視図であり、ここで３つのこのようなブロイラー輸送コンテナは重ねて配設され、積層体は互いに近接して配設された２つのパレット上に配設され、カバーは最上部のブロイラー輸送コンテナ上に配設され、これにより輸送ユニットを形成する。
【図１７】図１７は、図１６のXVと印を付けた部分の詳細の斜視図である。
【図１８】図１８は、図１６に示すように構成された３つの輸送ユニットであり、各ユニットは１０個のブロイラー輸送コンテナを備え、これらは、換気設備を有する垂直に調整可能な屋根を有するトラック又はトレーラ上に配設される。
【図１９】図１９は、図１０、１１に示すタイプの４つ及び５つのブロイラー輸送コンテナを含む輸送ユニットを積載したトラック上の換気を示す。
【図２０】図２０は、サイドドアを有する、ブロイラー輸送コンテナの更に別の実施形態を示す。
【図２１】図２１は、ブロイラー輸送コンテナのまた更なる実施形態の、上方から見た斜視図である。
【図２２】図２２は、図２１のブロイラー輸送コンテナの、下方から見た斜視図である。
【図２３】図２３は、図２１、２２と同様のブロイラー輸送コンテナの群の、上方から見た斜視図である。
【図２４】図２４は、ブロイラー輸送コンテナのまた更なる実施形態の、上方から見た斜視図である。
【図２５】図２５は、ブロイラー輸送コンテナの床の４つの異なる断面形状を示す。
【図２６】図２６は、トラックトレーラ上に配設された、図１０、１１に示すブロイラー輸送コンテナからなる、輸送ユニットを示す。
【図２７】図２７は、本発明による輸送ユニットのある実施形態の、下方から見た斜視図である。
【図２８】図２８は、図２７の実施形態の４つの輸送ユニットを示し、１つの積層体内に２つの輸送ユニットが配設され、２つのこのような積層体は横並びに配置される。
【図２９】図２９は、輸送ユニットの別の実施形態の、図２７と同様の斜視図である。
【図３０】図３０は、輸送ユニットの第３の実施形態の、上方から見た斜視図である。
【図３１】図３１は、輸送ユニットの第４の実施形態の、上方から見た斜視図である。
【図３２】図３２は、図３０の実施形態による輸送ユニットを積載したトラックを示す。
【図３３】図３３は、それぞれ４つ又は５つのブロイラーコンテナを含む輸送ユニットを有するトラックを示す、側方から見た図である。
【図３４】図３４は、家禽輸送トレーラを有する２つのトラックと、と殺場で駐車している２つのトレーラの、上方から見た概略図である。
【図３５】図３５は、制御された大気による気絶のための装置を示す。
【図３６】図３６は、飼育企業の概略図である。
【図３７】図３７は、２つのユニットの概略図であり、この２つのユニットは、ブロイラーの飼育のために、換気システム及び飼料の供給部に接続される。
【図３８】図３８は、ブロイラーの飼育及び輸送のために設計及び構成された単一のコンテナを示す。
【図３９】図３９は、繁殖ステーションから、家禽をと殺場へ輸送するための輸送トレーラに対する積載ステーションまでの、農業設備の概略図である。
【発明を実施するための形態】
【０１８８】
本発明によるブロイラー輸送コンテナ１のある実施形態を図１、２に示す。ブロイラー輸送コンテナ１は、略正方形の床１１及び４つの側壁１２、１３を備え、これらは一体として、少なくとも５羽の生きたブロイラー（図示せず）を受承するためにあるサイズを有する内容積の範囲を画定する。コンテナの（換気開口又は空気流出開口としての）換気コラムは、ブロイラー輸送コンテナが積み重ねられてユニットを形成するか又は輸送トレーラに積載されたとき、複数のブロイラー輸送コンテナを通して延在する共通の換気コラムのセクションになるため、換気コラムセクション１４又はセグメントとも呼ぶことができる。換気コラムセクション１４は、床の中央において、床１１から内容積へと延在し、（空気流出開口又は換気開口としての）陥凹部１９は側壁のうちの１つに設けられる。各換気コラムセクション１４及び各陥凹部１９は、コラムの高さ略全体にわたって延在する細長換気開口１５を備える。
【０１８９】
換気又は空気流出コラムに関連して、「セグメント（ｓｅｇｍｅｎｔ）」は、換気又は空気流出コラムとして機能できるコラムのセクションを説明するものである。これは、コラムの縦軸セクション及びコラムの断面セクションの両方である。隣接するコンテナの複数のセグメント又は複数のコラムセクションの接合により、全ての場合において共通のコラムが得られる。換気システムによって過圧又は低圧が生成されるかに応じて、各換気コラムを空気流出コラムとすることもできる。従って、以下における換気コラムに関するいずれの言及はこれに対応して空気流出コラムも意味し、逆の場合も同様である。また以下においては概してコラムに関してのみ言及する。各セグメント又は各換気コラムセクション１４は、別個のコラムを形成又は構成できる。しかしながら、少なくとも２つのコンテナを備える、以下で説明するユニットにおいて、即ち特に複数のセグメントが共通のコラムを形成する場合において、各セグメントは特定の重要性を獲得する。
【０１９０】
換気コラムセクション１４は、一方の側壁１２から距離ｄT、及び他方の側壁１３から距離ｄLに配設される。これらの距離ｄT、ｄLは、各コラム１４と各側壁１２、１３との間に、少なくとも１羽のブロイラーのための空間を提供するために適合され、従ってこれらは少なくとも０．１７ｍである。この距離は、ブロイラーが捕われるのを防止するだけでなく、内容積の領域に換気も提供する。
【０１９１】
この実施形態では、換気コラムセクション１４は、側壁１２、１３の高さに対応する高さｈCを有し、中央に空洞と、床１１との接合面に設けられた小角度付き部分１７を除いて定直径ｄCとを有する円筒形である。上述のとおり、各コラム１４は、（床の厚さを含む）側壁１２、１３の高さに略相当する高さｈCを有することができ、これによりコラム１４は、図２、６〜８に示すように、ブロイラー輸送コンテナ１上に積み重ねられた更なるブロイラー輸送コンテナ１の床１１を支持するための支持コラムとして機能するために設計される。
【０１９２】
一方の側壁１３は、コラムセクション１４の直径よりわずかに大きい直径ｄRを有する半円形の陥凹部１９を備え、この陥凹部も換気開口２０を備える。ブロイラーがいっぱいに積み込まれている場合でさえ、ブロイラー輸送コンテナ１の安定性を保証するために、キャリア２１は、側壁１３の平面の延長として陥凹部１９に架かる。このキャリアはまた、コンテナが手動又は自動で操作される場合に、ハンドルとして使用するのに好適である。
【０１９３】
コラムセクション１４は換気コラムとして機能するよう設計され、開口１５は、空洞１６を介してコラムへと、そして換気開口を通してブロイラー輸送コンテナの内容積へと換気空気を案内できる換気開口として設計される。このようにして、換気開口を備えていることが多かった側壁１２、１３からある距離に位置する鳥に均一に新鮮な空気を供給できる。空気供給はまた、コンテナの内容積を加熱又は冷却するために使用できる。
【０１９４】
コラムセクション１４の換気開口１５を通して供給される換気空気は、側壁の陥凹部１９の開口２０を介して出ることができる。また、コラムに低圧が印加される場合、側壁の開口２０から換気コラムセクションへと、反対方向に空気を供給することもできることが理解されるだろう。
【０１９５】
コラム１４及び陥凹部１９の丸みを帯びた表面及び比較的大きな直径は、輸送中及びコンテナへの積載中のブロイラーの保護に寄与する。ブロイラーがコラム又は陥凹部の側部に当たっても、あざを引き起こし得る鋭い縁部は存在せず、空洞はコラム及び陥凹部に特定の衝撃吸収弾性を付与できる。
【０１９６】
このタイプのブロイラー輸送コンテナが図２に示すようなブロイラー輸送コンテナ内に積み重ねて配設される場合、コラムセクション１４はユニット全体を垂直に通って延在する共通の換気コラム１６を形成し、陥凹部１９は外側側壁のうちの１つに沿って延在する共通の換気コラムを形成する。
【０１９７】
斜角付きセクション１７は、構造を補強するだけでなく、下方のブロイラー輸送コンテナを上方のブロイラー輸送コンテナの対応するコラムセクション１４へとわずかに突出させることもでき、これにより換気コラムセクション間の比較的緊密な接続が達成される。しかしながら、各換気コラムセクションの上端部と、これらの上方に配設されたコンテナの床の外側底面との間の直接的な接触は、内容積の良好な換気を達成するために必須ではないことに留意されたい。対照的に、コラムセクションと床との間の間隙は、環状換気開口を形成できるため、換気空気の分配に寄与できる。
【０１９８】
図１、２のブロイラー輸送コンテナの幅は１２０ｃｍであり、高さは２２．５ｃｍであり、換気コラム１４の直径は２０ｃｍである。陥凹部を有しない側壁までの距離ｄTは５０ｃｍであり、陥凹部１９を有する側壁に対向する側壁までの距離ｄLは３０ｃｍである。
【０１９９】
本発明によるブロイラー輸送コンテナの別の実施形態を図３〜５に示す。このコンテナは、これがより大きく、換気コラムの構成が異なるという点を除き、図１、２におけるコンテナに相当する。従って図１の場合と同一の参照番号を使用する。
【０２００】
図３〜５におけるコンテナは、長方形の床１１、２つの横側壁１２、２つの縦側壁１３を備える。３つのコラムセクション１４は、内容積を通って床１１から上向きに、横側壁１２から距離ｄT及び縦側壁１３から距離ｄLに延在する。このコラムセクションは、コンテナの中央縦軸Ｌに沿って一列に配設され、均等に離間している。個々のブロイラー輸送コンテナの換気コラムは、コンテナが積み重ねられたときに一体に接合されて共通の換気コラムを形成するため、換気コラムセクションとも呼ばれる。２つ以上の換気コラムセクションの存在により、内容積内のより良好な換気がもたらされ、異なるコラムセクション１４において異なる圧力を提供することが可能となり、これによって一方のコラムから他方のコラムへの空気流を誘発できるため、側壁の開口が閉鎖されていても、又はこのような開口が全く存在しなくても、換気が可能である。
【０２０１】
換気コラムセクション１４は図１、２のように設計され、換気開口１５はここでは、ブロイラー輸送コンテナの床の表面積のおよそ９％に相当するコラムの総面積のおよそ４０％に相当する総開口面積を有するが、より小さな開口面積が望ましい場合は、開口をより短く及び／又はより狭くすることもできる。コラムの最下部領域は、図１０の実施形態におけるコラムのように、開口を有しない環状断面を有することができる。
【０２０２】
換気コラムセクション１４は中央に空洞１６を有し、床１１との接続点に設けられた小さな斜角付き部分１７を除いて定直径ｄCとを有する円筒形である。この斜角付き部分は、構造を補強するだけでなく、以下に記載するように、別のコンテナのコラムセクションを上記空洞内に突出させることができる。
【０２０３】
この実施形態では、換気セクション１４の高さｈCは側壁１２、１３の高さに相当するが、これらは、別のコンテナのコラムセクションと係合できるように、わずかに高く作製することもできる。
【０２０４】
各コラム１４の上端部において、十字１８は空洞１６の開口に架かる。この十字はコラムの安定性に寄与するが、これはまた、ブロイラー輸送コンテナの積載中にコラムの空洞にブロイラーが入るのを防止するブロイラーバリアとして機能することも同様に重要である。
【０２０５】
各縦壁はコラムセクション３６を形成する２つの陥凹部１９を備え、この実施形態では、これら陥凹部１９はコラム１４の半分のサイズ及び形状に相当し、キャリア２１は縦側壁１３の高さに対してセンタリングされるため、これらはハンドルとしての使用に更に好適となる。
【０２０６】
異なる換気コラムにおいて異なる圧力を提供することも可能であり、これによって一方のコラムから他方のコラムへの空気流を誘発できるため、側壁に開口が存在しなくても換気が可能である。
【０２０７】
２つの縦壁は、サイズ及び形状がコラム１４の半分に相当する陥凹部１９を備え、また換気開口２０も備えるが、斜角付きセクション及び十字は存在しない。ブロイラー輸送コンテナ１がブロイラーで完全に満たされた場合でさえ、ブロイラー輸送コンテナ１の安定性を保証するために、各陥凹部１９を横断して架かるキャリア２１を、縦側壁１３の平面の延長に設ける。このキャリアはまた、手動又は自動でコンテナを取り扱う際にハンドルとして使用するのにも好適である。
【０２０８】
図３〜５のブロイラー輸送コンテナの長さは２４０ｃｍであり、横側壁１２に沿った幅は８０ｃｍであり、換気コラム１４の直径は２０ｃｍである。従って現在の欧州の規制によると、コンテナは重量が３ｋｇのブロイラーを５０羽まで受承してよい。他のサイズも当然可能である。
【０２０９】
図６は、従来はネット又は蓋の形態のカバー（図示せず）を更に含むブロイラー輸送ユニット３を形成するためにパレット２上に上下に積み重ねられた、図３〜５に示すように、５つのブロイラー輸送コンテナ１を示す。
【０２１０】
下から４番目のブロイラー輸送コンテナにブロイラー（図示せず）を積み込んだばかりの操作者４は、５番目の空のコンテナをその上に置き、その中にブロイラーを積載する準備ができている。
【０２１１】
図３〜５において同様に確認できるように、側壁１２、１３の上端部は、コンテナの内容積に向かってわずかに内向きに突出する斜角付き部分２２と、内容積から離れた外側に突出するフランジ２３とを有する。これらは、コンテナ１、１’を図６に示すように上下に積み重ねた場合に、床１１の斜角付き縁部２４と係合するよう設計される。従って、上部コンテナ１’及び下部コンテナ１の部分が側壁１２、１３の外側の平面に対して突出することなく、そして図６でV−Vと印を付けた部分の詳細の断面図である図７に示す内容積の開口を実質的に制限することなく、上部コンテナ１’を下部コンテナ１上に静置できる。
【０２１２】
図８は、図６の線VI‐VIに沿った輸送ユニット３を通る断面を示す。確認できるように、５つのブロイラー輸送コンテナ１、１’のコラムセクション１４は、コンテナが積み重ねられた場合に互いの延長として位置決めされ、これにより、これらは輸送ユニットを通る連続的な中空円筒形チャネルの形態の共通の換気コラム１６を形成する。チャネル１６に空気圧を印加することにより、輸送ユニット内の全てのブロイラー輸送コンテナ１、１’を同時に換気できる。
【０２１３】
側壁の陥凹部１９は同様に、図６にも示すように、一方が他方の上に位置しているため、半円形の連続的な中空コラム３６が縦側壁１３において形成され、これは全体としての輸送ユニットの換気に寄与できる。輸送ユニットが、同一のタイプのブロイラー輸送コンテナからなる別の輸送ユニットに近接して配設され、上記別の輸送ユニットと整列される場合、これら輸送ユニットの窪んだコラム３６は整列され、換気コラムによって形成されたチャネル１６のものと同様の円形断面を有する共通の換気コラムを形成する。縦側壁１３を有する輸送ユニットを壁等に近接して配設することにより、同様の効果を達成でき、これにより陥凹部１９を閉鎖して、半円形の換気チャネルを形成できる。
【０２１４】
この実施形態では、コラム１４によって形成されるチャネル１６はパレット２へと続き、これは、図９にも同様に示されているように、ブロイラー輸送コンテナのコラムと同一の位置にある１列の開口２７を備えるが、必ずしもそうでなくてよい。陥凹部１９によって形成されるチャネル１９はパレットへと続かないが、他の実施形態ではパレットへと続くこともできる。パレット２の水平な開口２８は、輸送ユニット３を操作するために使用されるフォークリフトのトラックのアーム（図示せず）と係合するよう設計される。これらの水平な開口は、チャネル１６、３６のうちの１つと連通させることができるが、これは図６、８、９に示す実施形態には当てはまらない。これら開口は、その中のコラム１４を開口２７と整列することにより、積層体の最下部のブロイラー輸送コンテナ１を正確に位置決めするために使用でき、またトラック、トレーラ又は別の車両において（輸送）ユニット３を位置決めするためにも使用できる。
【０２１５】
図７を参照して説明したパレット及び／又はカバー並びにコンテナ間の係合を提供することは、図１、２の実施形態にも当てはまる。
【０２１６】
ブロイラー輸送コンテナ１０１の別の実施形態を図１０、１１に示す。図１〜９において使用した参照番号に対応する参照番号に１００を足して使用し、そうでないことが示されていない場合は、このような対応する参照番号を有する特徴部分は同一の機能を有する。
【０２１７】
ブロイラー輸送コンテナ１０１もまた、床１１１から突出して換気コラム１１６を形成するよう配設された３つの換気コラムセクション１１４を有するが、コンテナはより単純な構成であり、換気開口１１５はコラムセクションの上縁部にのみ設けられる。これらの換気開口は、図１〜９に示すものより小さい総開口面積を有し、ブロイラーの頭部の高さに位置する。しかしながら、コンテナ内のブロイラー（図示せず）の身体及び羽毛は高い頻度で、下部若しくは換気開口を塞ぐか、又は床に沿った空気の分散を妨害する一方で、図８、９における開口はブロイラーの頭部の高さに位置するため、換気効率は多くの場合同一である。
【０２１８】
開口の形状、サイズ及び位置は、換気特性に有意な負の効果を有することなく大いに変更でき、従って、特定の構造について決断を下す際は、例えばコンテナは清掃しやすいか又はしにくいかどうかといった他の問題を同様に考慮するべきである。例えばより小さい面積が望まれる場合、例えば輸送ユニットの異なる内容積において異なる開口面積が望まれる場合、いくつかの換気開口又は換気開口の一部を覆うことができるようにすることにより、開口の調節を提供することもできる。これは、本発明の全ての実施形態、及び全てのタイプの換気開口に当てはまる。
【０２１９】
図１０、１１のコンテナは側壁に陥凹部を有しない。その代わりに、上記コンテナは縦側壁１１３の上部に一連の開口１２０を備える。コンテナの内容積から離れるように突出するフランジ１２６はスペーサとして機能し、これにより縦側壁の外側に沿った換気路が常に存在する。これにより水平方向の換気空気流が可能となるが、フランジは開口１１９を備えるため、垂直方向の換気流も可能となる。
【０２２０】
突出フランジ１２６はまた、コンテナを操作する際にハンドルとして使用することもでき、またこれによってコンテナをフレームシステムに挿入でき、必要であれば従来技術の輸送ユニットにおいても使用できる。
【０２２１】
図１２、１３はブロイラー輸送コンテナ２０１のまた更なる実施形態を示し、ここでも図１〜９において使用した参照番号に対応する参照番号に２００を足して使用し、そうでないことが示されていない場合は、このような対応する参照番号を有する特徴部分は同一の機能を有する。しかしながら、図１２、１３は極めて概略的なものであること、並びに図１２、１３では換気開口２１５、２２０は１つの換気コラムセクション２１４及び１つの陥凹部２１９のみに設けられているが、全ての３つのコラムセクション２１４及び全ての４つの陥凹部２１９は同様の換気開口２１５、２２０を有することに留意されたい。
【０２２２】
この実施形態は、十字１８の代わりに、換気コラムセクション２１４がドーム２１８（中央のコラム上にのみ示す）を備える点において、図１〜９の実施形態とは異なる。ブロイラーが換気コラム２１６に入るのを防ぐだけでなく、このドーム２１８は側壁２１２、２１３の上側の高さを超えて突出する。これは、このタイプのコンテナを積み重ねた場合に、ドームが上方の換気コラムの空洞に挿入されることになり、これは、２つのコンテナの互いに対する固定、及びそれに伴ってドームは積層体全体の安定性に寄与することを意味する。
【０２２３】
ブロイラー輸送コンテナ３０１更なる実施形態の更に極めて概略的な図を図１４に示し、ここでも図１〜９において使用した参照番号に対応する参照番号に３００を足して使用し、そうでないことが示されていない場合は、このような対応する参照番号を有する特徴部分は同一の機能を有する。この実施形態は、４つの陥凹部が２つの半円形コラム３３６で置換され、これにより縦側壁３１３の外側が途切れず、４つのコーナコラム３２９はそれぞれ四分円形断面で置換される点において図１〜９の実施形態とは異なる。このようなコンテナが図１４に示すように緊密に横並びに配置される場合、コラム３１９、３２９は横並びに配置され、共通の換気デバイスによって換気できる円形コラムを共に形成する、この実施形態では、コンテナの外側が途切れない場合、円形の側部コラム３１９、３２９は独立した半円形及び四分円形サブコラムに分割されるが、均一な空気圧を有する共通のコラムが望まれる場合、図１〜９のように、又は図示した換気開口と同様の比較的小さい開口の形態で、側壁に開口を設けることもできる。
【０２２４】
図１４における実施形態は更に、換気コラムセクション３１４が２つしか存在せず、これらがそれぞれ概ね図１５に示したように設計されている点において異なる。確認できるように、これら換気コラムセクションの換気開口３１５は細長いが図１〜９の実施形態におけるものより短く、換気コラムセクションにわたって均一なパターンで分布するため、先行する実施形態に関して説明した利点の組み合わせが達成される。別の差異はこれらコラムセクション３１４の上部３３７の構造にあり、これはコラムの残りの部分に比べて直径が小さい。従って上部３３７は、図１２のドームに関して説明したように別のコンテナの対応するコラムセクションの床の空洞に挿入でき、これらは、コラムセクションが好適に寸法設定されている場合、互いに連結することさえできる。
【０２２５】
ブロイラー輸送コンテナ４０１、４０１’の２つのなお更なる実施形態を図１６に示す。補強を有するコンテナ４０１が２つのパレット４０２上に配設され、比較的軽量構造の２つのコンテナ４０１’がコンテナ４０１上に配設され、蓋４０５で覆われて輸送ユニット４０３を形成する。ここでも図１〜９において使用した参照番号に対応する参照番号に４００を足して使用し、そうでないことが示されていない場合は、このような対応する参照番号を有する特徴部分は同一の機能を有する。
【０２２６】
コンテナのこれら両方の実施形態は、図１５のものと類似した換気コラム４１４と、側壁４１２、４１３の上縁部に沿った開口４２０とを備える。これらの特徴部分は、他の実施形態に関連して上述したものと同一の機能を有する。従ってここでは更に詳細には説明しない。
【０２２７】
横並びに配設された２つのパレット４０２の使用により、より小さいパレットを使用できるようになり、従ってより小さい及びより大きいバージョンのブロイラー輸送コンテナの両方のために、標準的なパレット及び／又は同一のパレットを潜在的に使用できるようになる。この実施形態では、フォークリフトトラック（図示せず）のアームと係合するパレットの開口４２８は底部で開いており、これは汚物を捕捉するリスクを低下させ、図９のパレットよりも清掃を容易にする。図示していないが、これらのパレットは図８、９に示すものに対応する換気開口２７を有することもできる。
【０２２８】
最下部のブロイラー輸送コンテナ４０１は、縦側壁４１３のコーナ及び中央に補強セクション４３０、４３１を有する点において、上述したものとは異なる。この実施形態では、図１７で破線で示すように中実又は中空であってよい補強セクションを、コンテナの内容積に対面する丸みを帯びた表面有するように設け、これにより清掃を容易にし、コラムに関連して説明したようにブロイラーに損傷を与えることを防ぐ。しかしながら他の形状を用いることもできる。補強セクションはまた、補強されたコンテナ４０１上に配設されたコンテナ４０１’のための支持体として機能することもできる。
【０２２９】
ここで補強は輸送ユニット４３０における最下部のコンテナ４０１においてのみ示されているが、特に積層体が４つ以上のコンテナを含む場合、及び／又はこれらが大量に積載された場合に、このようなコンテナを積層体のより高いところで使用できることが理解されるだろう。試験は、積層体内の下から２番目のコンテナは、高頻度で最も大きな応力にさらされるコンテナとなることを示している。というのは、上記コンテナはその上方の全ての積載済みコンテナの重量を支持し、１つ又は複数のパレットにより提供される表面支持を有さず、最下部のコンテナ上に載置されるだけであるためである。
【０２３０】
上述のように、図６の線VI−VIに沿った輸送ユニット３を通る断面を図８に示す。確認できるように、５つのブロイラー輸送コンテナ１、１’のコラム１４は、コンテナ１、１’を積み重ねると、互いの延長上に位置決めされるため、ユニットを通る連続的な円筒形中空コラム１６を形成する。このようなコラム１６により、積層体の上方のブロイラー輸送コンテナ１、１’の負荷を、下方の輸送コンテナ１、１’のコラム１４を介して、輸送コンテナ１、１’の中心においてパレット２に伝達でき、従って側壁上の負荷を低減し、床１１上に広がる支持体間の距離を低減できる。これは同様に、床１１及び外側側壁１２、１３を比較的薄く、及び補強リブを有さずに作製でき、従って材料消費及びコンテナ１の重量を削減でき、また同時に清掃が容易となる。
【０２３１】
図３〜８に示すブロイラー輸送コンテナ１を図６、８に示すように積み重ねて配設する場合、斜角付き部分１７により、下方のブロイラー輸送コンテナ１のコラム１４の上縁部が、図８Ｂに詳細に示すように、上方のブロイラーコンテナ１の対応するコラム１４の中にわずかに突出できる。各コラム１４は上端部及び下端部を有し、上端部に上部対応領域、下端部に下部対応領域を有する。換言すると、第１のコンテナ１のコラム１４の上端部は、積み重ねることによって、第２のコンテナ１のコラム１４の下端部との形状によるロック及び／又は摩擦によるロックによる係合を形成でき、かつその逆の場合も同様となるように設計される。ブロイラー輸送コンテナ１はここでは空の状態で示されているが、ブロイラー輸送コンテナ１が満たされると、床１１がわずかに偏向し、これにより２つのコラム１４が互いに接触し、従って上述のような１つの負荷支持コラムを形成する。コラム１４間の係合を可能とする多数の他の実施形態が可能であり、そのうちの１つを以下に説明する。詳細な設計では好ましくは、ブロイラー輸送コンテナ１を容易に重ねて配置でき、容易に分離でき、かつ容易に清掃できることに十分注意するべきである。
【０２３２】
側壁の陥凹部１９は、これもまた図６に示すように、コラム１４と同じ方法で互いの上に配置され、これにより縦側壁１３に半円形の連続的な中空コラムが形成される。これらコラム１４自体は、負荷支承特性を有し、コラム１４間の側壁のセクションの安定性にも寄与し、従って（輸送）ユニットの強度及び安定性を更に増大させる。
【０２３３】
これらの利点は原理上中実コラム１４を用いて達成できるが、中空コラム１４は、極めて少ない材料の使用で優れた負荷支承性能を有し、従ってブロイラー輸送コンテナ１及び（輸送）ユニットに強度及び安定性をもたらすだけでなく、空の（輸送）ユニットの重量（自重）を低く保つこともできる。従来技術のブロイラー輸送コンテナ１との比較を、以下の表１、２に挙げる。
【０２３４】
本出願人であるＬｉｎｃｏ  Ｆｏｏｄ  Ｓｙｓｔｅｍｓが販売する従来技術のシステムＩＤ１、ＩＤ２及びＡｎｇｌｉａ  Ａｕｔｏｆｌｏｗ  Ｌｔｄ．，ディス、ノーフォーク州、英国が販売するＩＤ３は、ばらのクレート又は引き出しがフレーム内に保持される輸送ユニットの１つのタイプを代表するものであり、Ｍｅｙｎ  Ｆｏｏｄ  Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ  Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ  Ｂ．Ｖ．、アムステルダム、オランダが販売するＩＤ４〜ＩＤ７は、このような引き出しを有しない別のタイプを代表するものである。ばらの引出しの使用によりシステムの分離が可能となり（これは輸送ユニットの清掃に関して有利である）、ブロイラーが気絶する前に積み重ねを解くことが更に可能となるが、このようなシステムは比較的高重量である。表２から分かるように、このようなシステムのためのユニットにおいて、ユニットの基本重量（即ち空の輸送ユニットの総重量）と床の総利用可能面積との比は、６０〜１００ｋｇ／ｍ2であるが、ばらの引出しを有しないシステムにおいてはこの比は約３０ｋｇ／ｍ2である。ブロイラー輸送ユニットは典型的には、トラック又はトレーラに対して許容される最大重量まで積載されるため、高実量の輸送ユニットはブロイラーを輸送するための容量が低い。
【０２３５】
図３〜８に示す（輸送）ユニット３では、ユニットの基本重量とブロイラーのための総利用可能面積との比は、例１、２（ＩＤ８、ＩＤ９）によって示されるように極めて低く、ここで上記比は１６〜１７ｋｇ／ｍ2である。
【０２３６】
本発明のいくつかの実施形態がわずかに高いユニットの基本重量と総利用可能面積との比しか示し得ないとしても、本発明は従来技術に対して相当な利点を提供する。
【０２３７】
【表１】
2017505132.tif 000003
【０２３８】
【表２】
2017505132.tif 000004
【０２３９】
（輸送）ユニット３が側部から互いを支持するように、（輸送）ユニット３を互いに近接して配設すると、これは輸送中のブロイラー輸送コンテナ１の安定性に更に寄与する。このような密な当接を容易にするために、側壁は上端部及び下端部を有し、上端部に上部対応領域、下端部に下部対応領域を備える。特に、図３〜８のブロイラー輸送コンテナの側壁１２、１３の上縁部は、コンテナの内容積に向かってわずかに内向きに突出する斜角付き部分２２と、内容積から離れて外向きに突出するフランジ２３とを有する。フランジは、コンテナ１、１’を図６に示すように上下に積み重ねた場合に、床１１の斜角付き縁部セクション２４と係合するよう設計される。従って、上部コンテナ１’及び下部コンテナ１のいかなる部分も側壁１２、１３の外側の平面に対して突出することなく、そして図６でV−Vと印を付けた部分の詳細の断面図である図７に示す内容積の開口を実質的に制限することなく、上部コンテナ１’を下部コンテナ１上に静置できる。
【０２４０】
図６、８の輸送ユニットの底部において使用される、図９に示すパレット２は、ブロイラー輸送コンテナ１の積層体のための安定した支持を提供するよう構成され、（輸送）ユニット３の取り扱いのために使用するフォークリフト（図示せず）のアームと係合するよう適合された水平な開口２８を備える。この実施形態では、パレット２は、同様に図９に示すように、ブロイラー輸送コンテナ１内のコラム１４と同一の位置に一連の開口２７を備えるが、これは必須ではない。
【０２４１】
ブロイラー輸送コンテナ１０１の別の実施形態を図１０、１１に示す。図３〜９において使用した参照番号に対応する参照番号に１００を足して使用し、他に何も述べていない場合は、このような対応する参照番号を有する特徴部分は同一の機能を有する。
【０２４２】
このブロイラー輸送コンテナ１０１は、床１１１から突出するよう配設された３つの支持コラム１１４を有するが、このコンテナ１０１はより単純な設計を有し、また開口１１５はコラム１１４の上縁部にのみ設けられる。開口の形状、サイズ、位置は、コラム１１４の強度及び／又は剛性に相当な悪影響を与えることなく、大いに変更できる。図１０、１１における設計により、ブロイラーが身動きが取れなくなるリスクは極めて低くなる。
【０２４３】
上述の通り、コラム４１４は、上下に積み重ねて配設されると垂直コラムを形成し、ここでは蓋４０５はコラムの延長に開口４３９を備える。この開口は蓋の位置決めのために使用でき、また同様の開口が他のコラム４１４の上方に設けられることを理解されたい。
【０２４４】
図１０、１１に示したタイプのブロイラー輸送コンテナ１０１からなる輸送ユニット１０３、１０３’を積載したトラック又はトレーラ６の後端部を、図２６に示す。このような輸送ユニットの２つの段は、床６１上に上下に積み重ねて配設される。最下段の輸送ユニット１０３はそれぞれ５つのブロイラー輸送コンテナを含み、最上段の輸送ユニット１０３’はそれぞれ４つのコンテナを含む。ブロイラー輸送コンテナの内容積を見せるために、トレーラの後部に対面する縦側壁１１３は図示していない。ここでもまた、コラム１１４は共通の垂直コラム１１６を形成する。
【０２４５】
各輸送ユニット１０３、１０３’の幅はトラックトレーラの床６１の幅に相当するため、１列の輸送ユニットを積載すれば十分である。しかしながらより小さいサイズのブロイラー輸送コンテナを使用して、これらを床の長さ方向に延在する２つ以上の列に配設することも可能であることが理解されるだろう。
【０２４６】
トラックトレーラの屋根６２は係合手段６３を備え、これら係合手段６３はそれぞれ、輸送中にコラム１１６のうちの１つと係合する。この係合を達成するために、屋根は、現行のブロイラー輸送トラック及びトレーラから公知であるように、油圧アクチュエータによって上昇及び降下でき、これにより輸送ユニットを低位置に固定される。
【０２４７】
と殺場に到着すると、ブロイラーは通常気絶させられ、これはブロイラーがまだブロイラー輸送コンテナにいる間に行われることが多い。気絶させた後、と殺される前にブロイラーの心臓が停止するのを防ぐために、ブロイラー輸送ユニットを極めて迅速に空にしなければならない。空にするのを容易にするために、ブロイラー輸送コンテナ４０１’’は、図２０に示すようにフラップ又はドア４３２を備えることができる。フラップ又はドアの数は変更できる。
【０２４８】
上述の全ての実施形態は、３つ以上のコラムを有する大型のブロイラー輸送コンテナに基づくものであるが、より少ないコラムを有するコンテナの使用も本発明の範囲内である。
【０２４９】
コラム１４及び陥凹部１９を１つだけ有するブロイラー輸送コンテナシステムの一例を図１、２に示す。このようなブロイラー輸送コンテナが、図２に示すように上下に積み重ねて配置されるとき、コラム１４は、図８、８Ｂに関連して図示及び説明したのと同様の方法で、ユニット全体を通って垂直に延在する共通コラム１６を形成する。
【０２５０】
以上において、全てのブロイラー輸送コンテナを、図２５の一番上に断面を示したように平坦な床を有するものとして図示及び説明したが、図２５の中央に示したように三角形の若しくは丸みを帯びた肥厚部を含むこと、又は図２５の一番下に示したように台形のシートを使用することを含む、他の形状も可能である。これらの実施形態全てに共通することは、外表面が清掃しやすいように、これらが平面状の板状断面で構成されることである。同様の考慮を外側側壁に適用する。
【０２５１】
上述のように、コラムセクション４１４は、重ねて配設された場合に垂直コラムを形成し、ここでは蓋４０５は換気コラムの延長として開口４３９を備える。この開口は、空気をコラムの中又は外へ案内するために使用できる。上記開口は、輸送トレーラ上の換気デバイス又は換気システムに接続するための弁、蛇腹又は同様のデバイス（図示せず）に設けるか、又はこれらに接触させることができる。同様の開口が他のコラムセクション４１４の上方に設けられることが理解されるだろう。
【０２５２】
図１６に示したタイプの輸送ユニット（ただし各積層体は１０個のコンテナを有する）を積載したトラック又はトレーラ６の後端を図１８に示す。積層体内のコンテナの数は異なり、補強セクション４３０は省略されているが、簡潔性のために、図１６において使用した参照番号を同様にここでも使用する。
【０２５３】
各輸送ユニット４０３はトラック又はトレーラの床の幅に対応する幅を有し、これにより、輸送ユニットの列を１つだけ積載するだけでよくなる。しかしながら、より小さいサイズのブロイラー輸送コンテナを使用して、床の長さ方向に延在する２つ以上の列に配設することもできる。
【０２５４】
トラック又はトレーラの屋根６２は４つの換気装置６３を有する換気設備を備え、上記４つの換気装置６３はそれぞれ、トラック又はトレーラ６の長さにわたって延在する換気パイプ６４において過圧を生成する。各換気パイプ６４は、１列の出口６５に分岐し、上記１列の出口６５はそれぞれ、輸送ユニット４０３の換気コラム４１６のうちの１つの上に直接設けられる。屋根を下げると、出口は蓋の開口４３９と係合し、これにより空気は、矢印で示したように換気パイプ６４から換気コラム４１６へと、そしてそこからブロイラー輸送コンテナの内容積へと流れることができる。このようにして、各輸送ユニット又はユニットの各積層体は強制換気を供給される。トラック又はトレーラの最も外側の端部に位置する輸送ユニット４０３の一部は、上記輸送ユニット４０３内の換気コラム４１６及び空気流を視認できるようにするために切り取られている。
【０２５５】
ここでは換気パイプ６４の端部には、蓋４０５と締り嵌めできるように、フランジ６６が設けられる。
【０２５６】
空気は、側壁４１２、４１３の換気開口を介してブロイラー輸送コンテナから外へ流れることができる。空気がパレットの開口４２８、４３８を介して出ることができるように、換気コラムセクション４１４で形成された換気コラム４１６をパレット２まで連続させることも可能である。換気開口はここではコンテナの４つの側部全てに示されているが、縦側壁にのみ換気開口を有することは好都合であり得る。トラック又はトレーラの床は同様に、換気開口を備える（図示せず）。
【０２５７】
図１９は、トラック又はトレーラ１０６上に配設された場合の輸送ユニットを換気するための更なる方法を示す。輸送ユニット１０３、１０３’はここでは、図１０、１１に示したタイプのブロイラー輸送コンテナ１０１からなり、このような輸送ユニットの２つの段は床１６１上で上下に積み重ねられる。最下段の輸送ユニット１０３はそれぞれ５つのブロイラー輸送コンテナを含み、最上段の輸送ユニット１０３’はそれぞれ４つのコンテナを含む。内容積及び換気コラム１１６を視認できるようにするために、運転室から見て２番目及び３番目の列の輸送ユニットにおいて、ブロイラー輸送コンテナの横側壁は削除してある。蓋及びパレットの開口により、屋根１６２から床１６２までまっすぐに延在する共通の換気コラムを形成できる。
【０２５８】
この実施形態では、屋根１６２は内容積１６７を有し、この内容積１６７において、運転室の上方に配設された換気デバイス１６３によって過圧又は低圧を生成できる。内容積１６７において過圧が生成されると、空気は、矢印で示したように、好ましくは換気コラムへと、そしてそこからブロイラー輸送コンテナ１０１の内容積へと、そして上記内容積を出て、側壁１３の換気開口（図示せず）から輸送ユニット間の換気路１３６へと押しやられる。トレーラの床１６１の開口１６８が開いたままであると、輸送ユニット中の一定の循環を得ることができる。この循環は、移動するトラックの下側で通常発生する低圧によって支援できる。周囲空気を内容積に直接供給でき、又は換気システムにおいて、空気を温度及び／若しくは湿度及び／若しくは化学組成に関して調節できる。
【０２５９】
屋根１６２の内容積１６７内の過圧は、屋根の前側のダンパ又は制御可能なフラップ１７０を開いたままとすることによって、トラックが前方に移動するに従って空気が内容積内へと押しやられるようにすることにより、達成又は支援することもできる。
【０２６０】
極めて寒冷な天候では、輸送ユニットを暖めなければならない場合がある。これは、ダンパ１６９によって床１６１の開口１６８のうちの少なくともいくつかを閉鎖することにより、及びダンパ１７０によって換気デバイス１６３から入口も潜在的に閉鎖することにより、及び輸送ユニットの第３列において矢印で示したように空気を再循環させることにより達成できる。このようにして、ブロイラーの体温を用いて空気を徐々に暖めるが、十分な酸素含有量を保証し二酸化炭素含有量を調節するために、典型的には、特定の量の新鮮な空気が追加される。再循環には追加の換気デバイスが必要であり、これは例えば、各換気コラム１１６の頂部に配設された局部ファン１６６の形態とすることができる。
【０２６１】
換気の調節は、例えば換気開口から入ってくる換気空気における温度、湿度等の測定に応じて行うこともでき、このようなパラメータを測定するためのセンサを、例えば換気路１３６内又はパレット１０２上に設けることができる。
【０２６２】
輸送中にブロイラーを安静に保つために、麻酔薬等の添加剤を空気に混ぜることができる。一実施形態では、これは例えば、トラック又はトレーラにＣＯ2タンクを積み、換気コラムを介してこのガスを輸送ユニットへと通過させることにより達成されるが、トラックのエンジンから排気ガスを収集して、排気ガスを、揮発性有機化合物ＮＯｘ、ＳＯｘを除去するフィルタ及び吸着デバイス、並びに場合によっては活性炭素フィルタに通すことにより十分に浄化し、続いて、換気システムを介して輸送ユニットに供給される空気に精製ガスを追加することもできる。まだトラック上にいるときに鳥を気絶させることもできるが、これには、ブロイラーを所定の期間内にと殺できるように、輸送ユニットの極めて迅速に降ろす必要がある。
【０２６３】
ブロイラーが気絶した後、ブロイラーがと殺される前にブロイラーの心臓が停止するのを防ぐために、輸送ユニットを極めて迅速に空にする必要がある。ブロイラー輸送コンテナ４０１’’を空にするのを容易にするために、ブロイラー輸送コンテナ４０１’’は、図２０に示すようなフラップ又はドア４３２を備えることができる。フラップ又はドアの数は変更できる。
【０２６４】
上述の実施形態は全て、床から延在する換気コラムを有するブロイラー輸送コンテナの使用に基づくものであるが、水平な換気コラムを使用することも本発明の範囲内である。
【０２６５】
水平な換気コラムを有するブロイラー輸送コンテナシステムの例を図２１〜２３に示す。各ブロイラー輸送コンテナ５０１はここでは２つのタイプのコラムセクション５１４ａ、５１４ｂを備え、これらは内容積へと延在し、それぞれ１列の換気開口５１５を有する。一方のコラムセクション５１４ａは床５１１の湾曲部として設けられ、他方の５１４ｂは一方の外側縦側壁５１３から他方の外側縦側壁まで延在する。換気開口はここではコラムセクションの長さ全体にわたって設けられるが、１つ若しくは両方のコラムセクションの中央部分のみに開口を有すること、及び／又はより細長い形状を有する開口を有することも可能であるだろう。
【０２６６】
このようなブロイラー輸送コンテナが上下に積み重ねられ、当該積層体が図２３に示すように横並びに配設されると、共通の換気コラム５１６のための隣接するコンテナのコラムセクション５１４ａ、５１４ｂは全てのユニットを通って水平に延在する。過圧が全ての第２の換気コラム５１６に垂直方向に印加されると、空気は各コンテナの一方のコラムの換気開口５１５を通って入り、他方のコラムの開口を介して出る。このようにして、床又は側壁に開口を有しないコンテナでさえ換気できるが、当然のことながら、このようなコンテナに上述のような開口を設けることも可能である。
【０２６７】
図２４は、ブロイラー輸送コンテナ６０１の更なる実施形態を示し、この実施形態では図１〜９及び図２１〜２２の実施形態からの特徴が組み合わせられている。確認できるように、このコンテナは、一方の外側端部側壁６１２から他方の外側縦側壁まで延在する、換気開口６１５を有するコラムセクション６１４を含む。ここでもサイズ、形状、配置は変更できるが、複数のコンテナを端部同士が接した状態で配設した場合、コラムセクションはこれらコンテナを通って延在する共通の換気コラム６１６を形成する。図１〜９を参照して説明したような開口６２０を有する陥凹部６１９は、換気に寄与し、また、コンテナが上下及び横並びに積み重ねられた場合に垂直な換気コラムを形成する。従ってブロイラー輸送コンテナのこの実施形態により水平な換気コラムと垂直な換気コラムとを組み合わせることができる。
【０２６８】
図２５の上部の断面図において示すように、全ての輸送コンテナを、平坦な床１１を有するものとして上で示し、説明したが、図２５の中央に示すように三角形の若しくは丸みを帯びた厚い部分を有する、又は図２５の下部に示すように台形金属シートを用いた、他の形状も可能である。これらの実施形態全ての共通の特徴は、これらが平坦なシート状セクションからなり、従って外表面の清掃が容易である点である。同様の考えは外側側壁にも当てはまる。
【０２６９】
ファン又はコンプレッサ等の換気デバイスを、例えば積層体上に上下に重ねて若しくはこのような積層体の底部に配置された個々のブロイラー輸送コンテナ内の換気コラムからなる共通の換気コラムの端部開口において、積層体の頂部に換気デバイスを配置することによって、又は換気デバイスをパレット支持体に一体化することによって、ブロイラー輸送コンテナの個々の積層体上に設けることができる。このような実施形態では、換気デバイスはブロイラー輸送ユニット積層体に追従でき、また輸送車両又は輸送トレーラが存在しない場合であっても上記積層体を換気できる。
【０２７０】
図２７による実施形態では、ブロイラー輸送ユニット３は、外側側壁１２、１３と、全長にわたる７つの床とを有し、上記７つの床はそれぞれ、側壁１２と側壁１３との間の中央の垂直な内側側壁３４によって２つの床１１に分割されている。これらの床の上方には１４個の内容積、即ち各床の上方に１つの内容積が配置される。各内容積は、と殺場への輸送中に少なくとも５羽の生きたブロイラーを受承できる。換気コラム１４は、内容積を通って、及び各床の中央において床を通って、垂直に延在する。第１の実施形態では、ブロイラー輸送ユニットは２つのこのような換気コラム１４を有する。各換気コラム１４は、各内容積へと開放された換気開口１５を備え、これにより全ての内容積は、換気コラム１４内のチャネル１６に空気圧を印加することによって同時に換気できる。このようにして、側壁１２、１３からある距離に位置するブロイラーに、新鮮な空気を供給できる。
【０２７１】
換気開口１５は細長く、ほとんどコラムの高さ全体にわたって延在する。第１の実施形態における開口は、ブロイラー輸送ユニットの床の面積のおよそ９％に相当する容積内のコラムの総面積のおよそ４０％に相当する、内容積あたりの総開口面積を有するが、より小さい開口面積が望ましい場合は、これらの開口をより短く及び／又はより狭くすることもできる。換気コラム１４は、一定の直径を有する円筒形である。
【０２７２】
１つの側壁１３には、サイズ及び形状が換気コラム１４の半分に対応する陥凹部、並びに換気開口２０を備える換気コラム壁の一部を備え、これにより、側壁１３に接合された半円形の連続した中空換気コラム３６が形成される。コラム１４内の換気開口１５を介して吹き込む空気は、開口２０を介して内容積を離れることができる。換気チャネル１６内で低圧が生成される場合、換気空気は、換気コラム３６から開口２０を介して換気コラム１６へと、反対方向にも流れることができる。ある換気チャネルから他の換気チャネルへの空気の流れを誘発することによって、側壁が開口を有さず、内側側壁が開口を有する場合であっても、換気を可能とするために、異なる換気コラム１６内に異なる圧力を提供することもできる。
【０２７３】
図２８に示すような実施形態の複数の輸送ユニット３が近接して配設される場合、２つの半円形換気コラム３６が整列され、換気コラム１４によって形成されたチャネル１６と同様の円形断面を有する共通の換気チャネルを形成する。２つの輸送ユニットは積層構成では位置され、換気コラム１６は一列に配列され、共通の換気コラムを形成する。換気コラム３６に関しても同様である。
【０２７４】
換気コラム１４及び換気コラム３６の丸みを帯びた表面及び比較的大きい直径は、輸送中及び輸送ユニットへの積載中におけるブロイラーの保護に寄与する。ブロイラーがコラム又は陥凹部の側部に当たる場合、あざを引き起こす鋭利な縁部は存在しない。
【０２７５】
更なる実施形態に関する以下の説明において、簡潔性のために、第１の実施形態の説明におけるものと同一の参照番号を、同一の機能を有する細部に対して使用している。
【０２７６】
図２７、２８の実施形態は、閉鎖された側壁と、垂直なロッドで形成された開放された内壁とを有する。開口を有する外壁１２、１３を設計すること、又は図２９に示した第２の実施形態のようにロッドを有する壁を形成することも可能である。第２の実施形態は、床１１を横断して中央に延在する単一の換気コラム１６のみを有する。
【０２７７】
図３０の第３の実施形態では、ブロイラー輸送ユニット３は、ブロイラー輸送ユニットの幅全体にわたって延在する５つの平行な床１１を有する。この実施形態では、ブロイラー輸送ユニットは、各床の上方の内容積内に、換気開口１５を有する３つの換気コラム１４を有する。これら３つの換気開口は、ブロイラー輸送ユニット１３を通ってその高さ全体にわたって延在し、開放された下端部を有する。各換気コラムは、ブロイラー輸送ユニットの床に設置された、直径がコラム１４よりわずかに大きい環状カラーにおいて終端し、これにより、２つのブロイラー輸送ユニットが積層構成で配置された場合に、コラム１４のわずかに上向きに突出する上端部を受承できる。
【０２７８】
図３１の第４の実施形態では、ブロイラー輸送ユニットは、各内容積を通って一方の側壁１２から反対側の側壁１２へと水平方向に延在する換気コラムを有する。
【０２７９】
図３２は、トレーラ又はトラック６等の輸送車両に積載されたブロイラー輸送ユニットを示し、ここでは、５つの床を有する１つのブロイラー輸送ユニットは下側の列に配置され、４つの床を有する別のブロイラー輸送ユニットは、上記下側の列内のユニット上に積層された上側の列に配置される。図示されているブロイラー輸送ユニットは、ユニット又は２つのユニットの積層体を持ち上げるために使用されるフォークリフトトラックのための孔２８を有する床構造２を有する。
【０２８０】
各ブロイラー輸送ユニット３は、トラック又はトレーラの床６１の幅に対応する幅を有し、これにより、ブロイラー輸送ユニットの列を１つだけ積載するだけでよくなるが、より狭い幅を有するブロイラー輸送ユニットを用いて、これらのユニットを、床の長さ方向に延在する２つ以上の列に配設することもできる。
【０２８１】
図１９では、トラック又はトレーラの屋根セクション１６２は換気システムを備え、この換気システムでは、換気装置１６３がブロイラー輸送ユニット内の各換気コラム１４の頂部に位置する。一実施形態では、トラック又はトレーラの換気システムは、ブロイラー輸送ユニット又はブロイラー輸送ユニットの群に対して個々に調整可能な複数のセクションを備えることができ、これにより、別の輸送ユニットをトラック又はトレーラに積載している間に、ある輸送ユニット又は輸送ユニットのある群に対して換気を生成して起動させることができる。
【０２８２】
個々の換気装置はまた、トラック又はトレーラとは独立した、ブロイラー輸送ユニットの換気コラム上に設けられた別個の装置とすることもでき、これは、ブロイラー輸送ユニットが輸送又は更なる操作を待っている間に、換気コラムに接続された内容積を換気できる。このような別個の換気装置、又は複数のこのような別個の換気装置のセットには、バッテリ若しくは充電式バッテリ又は例えば太陽電池デバイス等の電力供給デバイスから電力を供給できる。あるいは換気装置は、例えばブロイラーが積み込まれた後の飼育場又はブロイラーが輸送車両から降ろされた後のと殺場等において、例えばブロイラー輸送ユニットの保持領域に設けられた固定型電源ソケットにブラグを介して接続される等、電源に接続できる。
【０２８３】
あるいは換気システムは、図１８に示すように配設でき、ここでは換気パイプ６４はトラック又はトレーラ６の長さに沿って延在し、換気パイプ６４から、換気パイプの下側に位置する各換気コラム４１６へと分岐した、流出口６５を有する。換気装置６３は、換気空気を換気パイプ６４へと案内する。図１８に示すブロイラー輸送ユニット４０３はそれぞれ４つの換気コラム４１６及び１０個の床を有する。側壁４１２、４１３は、各内容積の上部に位置する１列の換気開口４２０を有する。
【０２８４】
屋根セクション６２は、ブロイラー輸送ユニットの積載及び荷降ろしのための空間を生成するために持ち上げることができる。積載後、屋根セクションをブロイラー輸送ユニット上の定位置に再び下げることができ、機械的強制換気を起動できる。矢印で示すように、換気空気は換気パイプ６４から換気コラム４１６へと流れ、そこからブロイラー輸送ユニットの各内容積へと流れる。このようにして、各輸送ユニット又は輸送ユニットの各積層体に強制換気が供給される。トラック又はトレーラの最外端部に位置する輸送ユニット４０３の一部分は、上記輸送ユニット４０３内の換気コラム４１６及び空気流をより良好に視認できるようにするために切り取られている。空気は、側壁の換気開口４２０を介してブロイラー輸送ユニットの外へと流れることができる。
【０２８５】
図１９では、内容積及び換気コラム１１６をより良好に視認できるようにするために、運転室から２番目及び３番目の列の輸送ユニットは、横方向の側壁を有さずに図示されている。この実施形態では、屋根セクション１６２は、運転室の上方に配設された換気装置１６３を用いて過圧又は低圧を生成できる内容積１６７を有する。内容積１６７内で過圧が生成された場合（図１９）、矢印で示すように、空気は換気コラム１１６内へと、そしてそこからブロイラー輸送ユニット１０１の内容積へと、そして上記内容積を出て、側壁１１３の換気開口（図示せず）を通してブロイラー輸送ユニット間の換気路１３６へと押しやられる。トレーラ１０６の床１６１の開口１６８が開いたままであると、輸送ユニットを通る新鮮な換気空気の一定の流れを形成でき、これは移動するトラックの下側で通常発生する低圧によって支援される場合がある。空気は周囲から内容積に直接供給でき、又は換気システムにおいて温度及び／若しくは湿度に関して、若しくは循環によって調節できる。
【０２８６】
水平な換気コラムを有する図３１の実施形態のブロイラー輸送ユニットが横並びに配設されている場合、隣接するコラムセクション１４は、ユニットを通って水平に延在する共通の換気コラム１６を形成する。各内容積に関して、少なくとも２つの、例えば２〜６つの水平な換気コラムが存在していてもよい。ブロイラー輸送ユニットが積載空間１６１の幅に対応する幅を有する場合には、換気コラムの数がより多いことが最も適当であり、換気コラムは積載空間の縦方向に配設され、ユニットの対向する側壁１３間に延在する。全ての第２の換気コラム１６に過圧が印加されると、空気は換気開口１５を通ってコラムに入り、中間コラムの開口を介して出る。このようにして、床又は側壁にタイプ２０の換気開口を有しない全てのブロイラー輸送ユニットを換気できるが、当然のことながら、これらのコンテナに上述のような開口を設けることもできる。
【０２８７】
更なる実施形態では、ブロイラー輸送ユニットは、一方の側壁１２から他方へと水平に延在する１つの換気コラム１４と、垂直方向に延在する１つの垂直な換気コラムとを有する。
【０２８８】
上述の輸送ユニットにおいて使用されるブロイラー輸送ユニットは全て、開口を有しない平坦な床を有するものとして図示及び説明されている。具体的な実施形態の複数の細部を特許請求の範囲内において組み合わせて、更なる実施形態を得ることができる。ブロイラー輸送ユニットは、３つの側壁を有する三角形の基本形状で、又は多角形の基本形状において５つ以上の側壁を有して、製造できる。
【０２８９】
個々の換気コラムは全体として床を通って延在でき、又は換気コラムは複数のセクションから製造でき、個々のセクションは床の可動部分に接合される。各床１１は、フレーム３３又は側壁１２、１３に関して可動とすることができる。可動床又は可動床セクションを使用することにより、ブロイラー輸送ユニットへのブロイラーの積み込みを促進できる。
【０２９０】
床、側壁、上側壁及びドア３５は、換気コラム以外において換気開口を有しないシート形状とすることができる。これは、高い度合いの沈静化及びシェルタをブロイラーに対して与え、また日光等の強い光からブロイラーを遮蔽する。
【０２９１】
側壁及び他の換気コラムに対する換気コラムの数及び位置は変更でき、側壁の換気開口のサイズ、形状、位置、数も、換気開口が換気コラム内にしか設けられない可能性も含めて変更できる。異なる複数のブロイラー輸送ユニットは同一のものである必要はないこと、及び換気コラムは輸送ユニットを通って連続的に延在する必要はないことにも留意されたい。例えば輸送ユニットの最下部の床は、換気コラムセクションを有しないものとすることができ、この床の上方の内容積は、最下部の内容積への開口の上方の床の中空換気セクションを介して換気できる。
【０２９２】
図１８では、と殺場へブロイラーを輸送するブロイラー輸送トレーラ６の後端は、それぞれトレーラの床６１の幅に対応する幅を有する輸送ユニット４０３と共に図示されている。本発明に関連して、「輸送トレーラ」という表現は幅広い意味に理解されるべきである。輸送トレーラは、トラック駆動ユニットによって駆動され、かつトラック駆動ユニットから切断された状態で駐車できる、トレーラとすることができる。輸送トレーラは、例えば関節式トレーラ等の関節式トラックの一部とすることができ、これはトラックに接続され、トラック駆動ユニットが駆動するトラックの後側又はトレーラの後側で移動できる。輸送トレーラは複輪、複数のシャーシ又は単に車軸を両端に有することができる。輸送トレーラは、標準サイズ又は大型サイズ（ＸＬ）、特に大きな長さを有することができる。輸送トレーラはまた、例えばトロッコのように、より小さいサイズを有することもできる。「輸送トレーラ」という表現は、鉄道貨車も含む。
【０２９３】
トレーラ６２の屋根は、トレーラの駆動ユニット、トレーラ上の充電式バッテリ、又は
飼育場、と殺場若しくは別の固定型供給点の電源に接続された電力接続によって電力が供給される電気モータによって駆動されるベンチレータの形態の４つの換気デバイス６３を備える、換気システムを備える。換気デバイスは、トレーラ６の長さ全体にわたって延在する換気パイプ６４に、（機械的）強制換気を供給する。換気パイプ６４は、１列の分岐した流出口６５に換気空気を供給する。個々の流出口６５は各場合において、輸送ユニット４０３の換気コラム４１６の端部開口に対応する位置に位置する。屋根６２をブロイラー輸送ユニット上へと下げると、上記流出口は、換気コラムの上端部の開口４３９と整列され、又は上記開口４３９と一体化され、若しくは上記開口４３９と係合し、これにより換気空気は、矢印で示されているように、換気パイプ６４と換気コラム４１６との間を、コラム及び上記コラムの換気開口を介して、ブロイラー輸送コンテナの内容積を通って流れることができる。このようにして、各ブロイラー輸送ユニット又はブロイラー輸送ユニットの各積層体に、強制換気空気が供給される。トラック又はトレーラの最外端に位置する輸送ユニット４０３の一部分は、内部の換気コラム４１６及び空気流をより良好に視認できるようにするために切り取られている。
【０２９４】
この実施形態では、換気パイプ６４の端部には、カバー５と締り嵌めできるフランジ６６が設けられている。
【０２９５】
換気デバイスによって換気が供給される１つ又は複数の換気コラム内の局所的条件に適合する換気条件を達成するために、換気デバイスを個別に制御できる。例えば特別な換気空気組成物を全ての内容積に供給する場合、又はトレーラの片側がもう片側よりも日光に強く曝露されている場合等には、換気デバイスの群をまとめて制御できる。また、例えば高速移動時等、自然換気が多い場合には供給される換気空気が少なくなり、移動速度によって換気空気があまり若しくは全く生成されない場合にはより多くの換気空気が供給されるように、換気デバイスを制御することもできる。
【０２９６】
空気は、側壁４１２、４１３の換気開口４２０を介してブロイラー輸送ユニットから外へと流れることができ、また、空気がパレットの開口４２８、４３８を介して逃げることができるように、換気コラム４１６はパレット４０２を通って連続するものとすることもできる。ここでは換気開口４２０はブロイラー輸送ユニットの４つの側部全てに確認できるが、縦側壁のみに換気開口４２０を有することが好都合であり得る。同様に、トレーラの床６１に換気開口（図示せず）を設けることができる。
【０２９７】
図１８では、１列のブロイラー輸送コンテナがトレーラの床を埋めているが、幅がより狭く、床の長さ方向に延在する２つ、３つ、４つ又はそれ以上の列で配設されるブロイラー輸送ユニットを使用することもできる。
【０２９８】
本発明の上述の実施形態及び他の実施形態のいずれの換気システムを使用して、トラックの積載中の、ブロイラー輸送ユニット１０３の適切な換気を保証できる。図３３に示すような典型的なブロイラー輸送トラック１０６の、その全長にわたる積載には、通常約１時間かかるため、破線で示すように、換気を複数のセクションに分割することが好都合となる場合がある。セクションＡが完全に積載されると、セクションＢにおいて積載が続けられている間にセクションＡの換気が開始され、続いてセクションＣの換気が最終的に開始されるまでに、セクションＢが換気に接続される。これは、図１８に示すようにトラックの全長にわたって延在する換気パイプに、又は図９に示すように屋根の内容積に、ダンパ又は弁等の空気調節機構を設けるだけで達成できる。各換気セクションＡ〜Ｄ内の列の数は、ブロイラー輸送ユニットのサイズ及びトレーラのサイズに応じて変更でき、また十分な調節機構を設けることによって、例えば周囲温度、及びブロイラー輸送コンテナが積載される速度に応じて、個々のセクションのサイズを調整することさえ可能である。
【０２９９】
例えば、ブロイラー輸送ユニットの内容積内の空気の、又はブロイラー輸送ユニットから外へと流れる換気空気の、空気温度、空気の湿度及び／又はＣＯ2含有量の測定に応答して、換気を調節できる。上述の空気の値のうちの１つ又は複数を測定するセンサを、ブロイラー輸送ユニットに、場合によってはブロイラー輸送ユニットのパレットに、又はこの目的のために使用されるトラックに配設できる。
【０３００】
換気を制御するために、並びに／又は換気システムの、ブロイラー輸送ユニットの及び／若しくはブロイラーの様々な条件を記録するために、記録システムを使用できる。例えば流出口における流出空気温度及び空気の湿度並びに／又はＣＯ2含有量を、ブロイラーの条件の指標として使用でき、その一方で周囲空気温度及び空気の湿度を、将来の調整の必要を評価するために使用できる。換気空気の温度及び空気の湿度並びに輸送期間といった他のパラメータを使用して、他のパラメータに関する予測値を算出し、換気を調整するために実際の値と予測値とを比較できる。
【０３０１】
図６は、外側側壁１２、１３及び５つの床１１を有するブロイラー輸送ユニット３の実施形態を示し、上記５つの床１１は５つの内容積を画定し、各内容積は、と殺場への輸送中に少なくとも５羽の生きたブロイラーを受承できる。各床上の３つの換気コラム１４は共に、互いの延長上に位置する５つのブロイラー輸送コンテナ１、１’の換気コラム１４からなる、３つの連続した中空円筒形換気チャネル１６を形成する。各コラムセクション１４は、各内容積内へと開放された換気開口１５を備え、これにより、輸送ユニット内の全てのブロイラー輸送コンテナ１、１’を、換気コラム１６に空気圧を印加することによって同時に換気できる。このようにして、側壁１２、１３からある距離にいる鳥に対してさえも、新鮮な空気を供給できる。この空気供給は、コンテナの内容積の過熱又は冷却のためにも使用できる。
【０３０２】
ブロイラー輸送コンテナ内又はユニット内の換気コラムは、複数のブロイラー輸送コンテナを積み重ねてユニットを形成した場合に上記複数のブロイラー輸送コンテナを通って延在する共通の換気コラムのセクションとなり、場合によっては、２つ以上のブロイラー輸送ユニットを輸送トレーラ上に積載する際に上記２つ以上のブロイラーユニットに対して共通の換気コラムの一部となるため、換気コラムセクション１４と呼ぶことができる。
【０３０３】
図６、８に示すブロイラー輸送ユニットは、上下に積み重ねられた一連のブロイラー輸送コンテナ１からなり、このようなコンテナは図３〜５に示されている。床１１は、２つの横側壁１２及び２つの縦側壁１３を有する長方形であり、これらは一体として内容積の範囲を画定する。３つのコラム１４は内容積を通って床１１から上向きに、横側壁１２から距離ｄT、縦側壁１３から距離ｄLに延在する。これらの距離ｄT、ｄLは、各コラム１４と各側壁１２、１３との間に少なくとも１羽のブロイラーのための空間が存在するようなものである。換気コラムは、コンテナの中央縦軸Ｌに沿った列に配設され、均等に離間している。
【０３０４】
各コラム１４は、ほとんどコラムの高さ全体にわたって延在する細長換気開口１５を設けることによって、換気コラムとして機能するように設計される。開口はここでは、ブロイラー輸送ユニットの床の表面積のおよそ９％に相当するコラムの総面積のおよそ４０％に相当する総開口領域を有するが、より小さな開口面積が望ましい場合は、開口をより短く及び／又はより狭くすることもできる。
【０３０５】
コラム１４は、床１１との接続地点に設けられた小斜角付き部分１７を除いて定直径ｄCを有する円筒形である。上記斜角付き部分は構造を補強するだけでなく、図８に示すように、別のコンテナのコラムがキャビティ内にわずかに突出できるようにする。この実施形態では、コラム１４の高さｈCは、側壁１２、１３の高さに相当するが、コラム１４は、別のコンテナのコラムに係合できるよう、わずかに高くすることもできる。
【０３０６】
図６、８のブロイラー輸送ユニットの２つの縦側壁１３は、サイズ及び形状が換気コラム１４の半分に相当する陥凹部１９を備え、これらはまた換気開口２０を備えるが、斜角付き部分及び十字は存在しない。ブロイラーがいっぱいに積み込まれている場合であってもブロイラー輸送ユニットの安定性を保証するために、各陥凹部１９に架かるキャリア２１を、側壁１３の平面の延長として設ける。このキャリアはまた、コンテナ及び／又は輸送ユニットが手動又は自動で操作される場合に、ハンドルとして使用することもできる。
【０３０７】
図６〜８からも明らかであるように、ブロイラー輸送ユニット３において、側壁の陥凹部１９は重ねて配置され、これにより上記陥凹部１９は、半円形の連続した中空換気コラム３６を形成し、上記換気コラム３６は縦側壁１３に接合され、換気開口２０を有する。換気開口１５を介して換気コラム１４へと案内される空気は、側壁の陥凹部１９の開口２０を介して流れ出ることができる。換気空気は、例えば換気チャネル１６内で低圧が生成される場合には、側壁の開口２０から換気コラムへと反対方向に流れることもできる。また、一方の換気コラムから別の換気コラムへの空気流を誘発するために、異なる換気コラム１６内に異なる圧力を提供することもでき、これにより、側壁に特定の換気開口が存在しない場合であっても、換気が可能となる。これは、個々の換気コラムに、換気システム内の他のコラムのための他の換気デバイスとは独立して制御できる換気デバイスを設けることによって実施できる。
【０３０８】
図６、８に示すタイプの輸送ユニット３が、同一のタイプの別の輸送ユニットに近接して、かつ上記別の輸送ユニットと整列して配設されている場合、これら２つの輸送ユニット内の陥凹チャネル１９は互いに整列し、換気コラム１４によって形成されたチャネル１６の円形断面に対応する円形断面を有する共通の換気チャネルを形成する。縦側壁１３を有する輸送ユニットを壁等に近接して配設し、これによって凹部１９を閉鎖して、半円形の換気コラムを形成することによって、同様の効果を達成できる。このようにして形成された換気コラム３６は、図１９を参照して説明した換気路１３６と同様に機能する。
【０３０９】
図３〜６、８のブロイラー輸送ユニットは、長さが２４０ｃｍ、横側壁１２に沿った幅が８０ｃｍ、換気コラム１４の直径が２０ｃｍであり、個々のブロイラー輸送ユニットの高さは２２．５ｃｍである。このようなブロイラー輸送ユニットは、図１８のように配設した場合に、欧州規格のトラックトレーラの幅全体を占める。
【０３１０】
図６、８で使用されているパレット２は、単独で図９に示されており、これは図８にも示されているように、ブロイラー輸送ユニットのコラムと同一の位置に１列の開口２７を備え、これにより、換気コラム１６はパレットを通って連続する。この実施形態には当てはまらないが、陥凹部１９によって形成される換気コラムも同様に、パレット内へと連続できる。パレット２の水平な開口２８は、輸送ユニット３を操作するために使用されるフォークリフトトラックのアーム（図示せず）と係合するよう設計される。図６、８、９に示す実施形態には当てはまらないが、これらの水平な開口は、換気開口１６、１９のうちの１つと連通させることによって、換気に寄与できる。
【０３１１】
ブロイラー輸送コンテナの別の実施形態を図１に示す。このコンテナは図３〜６、８のものに対応しているが、より小さく、また換気コラムの異なる構成を有する。従って同一の参照番号を使用する。
【０３１２】
図１のブロイラー輸送コンテナは、長さ及び幅が１２０ｃｍ、高さが２２．５ｃｍ、換気コラム１４の直径が２０ｃｍである。このようなコンテナからなる２列のブロイラー輸送ユニットは、横並びに配設した場合にトレーラの幅を埋める。図示されている実施形態では、陥凹部を有しない側壁１２までの距離ｄTはおよそ５０ｃｍであり、陥凹部１９を有する側壁に対向する側壁までの距離ｄLはおよそ３０ｃｍである。
【０３１３】
ブロイラー輸送コンテナ１０１の別の実施形態を図１０に示す。ここでも図１、３〜６、８、９、１８、１９、３３において使用した参照番号に対応する参照番号に１００を足して使用し、そうでないことが示されていない場合は、このような対応する参照番号を有する特徴部分は同一の機能を有する。
【０３１４】
このブロイラー輸送コンテナ１０１もまた、床１１１から突出して換気コラム１１６を形成するよう配設された３つの換気コラムセクション１１４を有する。コンテナはより単純な構成であり、換気開口１１５は換気セクションの上縁部にのみ設けられる。これらの換気開口は、図３〜６、８に示すものより小さい総開口領域を有し、ブロイラーの頭部の高さに位置する。
【０３１５】
図１０のコンテナは側壁に陥凹部を有しない。その代わりに、上記コンテナは縦側壁１１３の上部に１列の開口１２０を備える。コンテナの内容積から離れるように突出するフランジ１２６はスペーサとして機能し、これにより縦側壁の外側に沿った換気路１３６が常に存在する。これにより、このタイプの複数のコンテナからなるブロイラー輸送ユニットがトレーラに積載されている図１９を参照して説明した垂直な流れに加えて、側壁の外側に沿った水平方向の換気空気の流れが可能となる。
【０３１６】
突出フランジ１２６はまた、コンテナを操作する際にハンドルとして使用することもでき、またこれによってコンテナをフレームシステムに挿入でき、必要であれば従来技術の輸送ユニットにおいても使用できる。
【０３１７】
図３３のトレーラは同様に、このタイプの複数のブロイラー輸送コンテナからなるブロイラー輸送ユニットを積載した状態で示されている。
【０３１８】
上述の全ての実施形態は、床から延在する換気コラムセクション１４、１１４を有する（これはブロイラー輸送ユニットの換気コラム１６、１１６もまた略垂直方向に延在することを意味する）ブロイラー輸送ユニットの使用に基づくが、水平な換気コラムを使用することも本発明の範囲内である。
【０３１９】
水平な換気コラムを有するブロイラー輸送コンテナシステムの例を図２４に示す。確認できるように、このコンテナは、一方の外側端部側壁６１２から他方の外側縦側壁まで延在する、換気開口１５を有するコラムセクション６１４を備える。複数のコンテナを端部同士が接した状態で配設した場合、コラムセクションはこれらコンテナを通って延在する共通の換気コラム６１６を形成し、トレーラ上の換気システムは、トレーラの側部に沿って配設でき、又は上記側部に沿って延在する接続パイプ若しくはラインを備えることができる。ここでもまた、図３〜６、８を参照して説明したような開口６２０を有する陥凹部６１９は、換気に寄与し、また、コンテナが上下及び横並びに積み重ねられた場合に垂直な換気コラム６３６を形成する。従ってブロイラー輸送コンテナのこの実施形態により水平な換気コラムと垂直な換気コラムとを組み合わせることができる。あるいは陥凹部を省略して、側壁の単純な開口によって、又は追加の水平な換気コラムによって置換できる。
【０３２０】
上述のように、換気を制御するために、並びに／又は換気システムの、ブロイラー輸送ユニットの及び／若しくは家禽の様々な条件を記録するために、記録システムを使用できる。記録システムは、動物の福祉の条件を考証するために、個々の家禽輸送ユニットに追従するローカルメモリユニットを備えることができる。このようなローカルメモリユニットは例えば、家禽輸送ユニットのパレット又はカバー又は蓋に配置でき、また輸送中に、トレーラ上の換気システムのための中央ユニットに接続できる。あるいは、メモリに保存された検出値を記録システムに供給でき、又は検出値のプリントアウトは、情報を保存する別の手段である。飼育場又はと殺場又は家禽を顧客に販売する小売業者に配置された中央ユニットに、検出値をオンラインで伝送することもできる。このようにして、例えば末端の消費者は家禽の輸送条件をチェックするためのアクセスを得ることができる。
【０３２１】
家禽輸送ユニット３は、積層体状の構成の複数の床を備える。これら複数の床は、例えば従来のコンテナ輸送システム等の、１つの共通の構造内に内包でき、ここで外側側壁は輸送ユニット内の全ての床と共通となり、床は側壁に対して少なくとも部分的に離れることができ、これにより家禽へのアクセスを提供できる。
【０３２２】
家禽輸送ユニット３内の換気コラム１６は、換気コラム端部開口３９で終端する。これは、水平な換気コラム及び垂直な換気コラムの両方に当てはまる。換気システムは、個々の換気コラム端部開口３９に位置する換気開口を有する。換気システムの代替実施形態では、換気システムは、個々の換気コラム端部開口３９に位置する換気デバイスを有する。このような構成では、換気システムが個々の換気デバイスに対する調節システム又は制御システムを備える場合、各換気コラムに対する換気を個別に制御できる。
【０３２３】
と殺場に到着すると、家禽輸送ユニットをトレーラから荷降ろしする必要がある。これを実施するための１つの可能な方法を図３４に示し、ここでは、家禽輸送トレーラ６を有する２つのトラックが、受承システム７に隣接する荷降ろし領域に停車している。
【０３２４】
家禽受承システム内のコンベア７１の直接の延長として、１つのトレーラ６が停車しており、これにより、床上又はトレーラ上の家禽輸送ユニット３は、トレーラの縦方向に押す又は引くことにより、コンベアへと直接転送できる。これは半自動又は自動アクチュエータによって実施でき、上記アクチュエータは家禽輸送ユニットに係合するように設計され、トレーラに又は受承システムに一体化できる。
【０３２５】
他のトレーラ６はコンベアに対して平行に停車し、これにより輸送ユニットを、トレーラからコンベア上へと、側方に押す又は引くことができる。この側方への荷降ろしにより、全ての家禽輸送ユニットに同時に対処でき、またトレーラから家禽輸送ユニットを押すための外部ユニット（図示せず）を、トレーラの、コンベアに対向する側部に配設できるため、システムは迅速に荷降ろしできるようになるが、当然のことながら、トレーラに又は受承システムに一体化された半自動又は自動アクチュエータを使用することもできる。
【０３２６】
ここで受承システム７のコンベア７１は、受承されている家禽輸送ユニットをトレーラからＣＡＳ（ｃｏｎｔｒｏｌｌｅｄ  ａｔｍｏｓｐｈｅｒｅ  ｓｔｕｎｎｉｎｇ：制御された大気による気絶）装置へと直接転送することによって、ＣＡＳ装置７２へと家禽輸送ユニットを送達するための、送達ユニットとしても機能できる。１つ又は複数の家禽輸送ユニットがＣＡＳ装置に同時に入ることができ、またここでは図示されていないが、複数の家禽輸送ユニット１からなる家禽輸送ユニット３を、ＣＡＳ装置に入る前に個々の家禽輸送ユニット１に分割するための、積層体解体装置を組み込むこともできる。
【０３２７】
図３５は、ＣＡＳ装置のチャンバ内に位置する家禽輸送ユニット３を示す。この装置は、４つの流出開口２０１の構成を有する換気デバイス２００を有し、上記流出開口２０１は、チャンバ内の可動支持体２０２が家禽輸送ユニットを端部位置へと上方に移動させた場合に、家禽輸送ユニットの換気コラム端部開口３９に接続されるよう配設される。特定の二酸化炭素含有量を有する空気等の、制御された大気ガスは、供給ライン２０３を分配器２０４へと通過し、上記分配器２０４は上記制御された大気ガスを各流出開口２０１に分配する。上記ガスは、流出開口２０１から換気コラムへと通過し、家禽輸送ユニット３の内容積内に位置する換気ガス流出開口介して出る。分配器の流出開口２０１の数は、家禽輸送ユニットの換気コラム端部開口３９の数に適合し、換気コラムが水平である場合は、分配器はチャンバの側部に、換気コラム端部開口３９の位置と一致するように配置される。
【０３２８】
一実施形態（図示せず）では、ＣＡＳ装置は、単一の換気コラム端部開口を有する単一の家禽輸送ユニット１を受承するためのサイズのチャンバを有し、この実施形態では、供給ラインは、分配器を用いずに、単一の流出開口２０１と直接的に流体連通するように配置される。この実施形態は極めてコンパクトであり、効果的な気絶を提供する。別の実施形態では、ＣＡＳ装置は、２つの換気コラム端部開口を有する単一の家禽輸送ユニット１を受承するサイズのチャンバを有し、この実施形態では、供給ラインは、実際の分配器を用いずに、供給ラインの端部領域に単一の分岐ラインを形成することにより、２つの流出開口２０１と直接的に流体連通するように配置される。別の実施形態では、ＣＡＳ装置は、３つの換気コラム端部開口を有する単一の家禽輸送ユニット１を受承するサイズのチャンバを有し、この実施形態では、供給ラインは、供給ラインの端部領域に２つの分岐ラインを形成することにより、３つの流出開口２０１と直接的に流体連通する。
【０３２９】
複数の家禽輸送トレーラがと殺場に同時に到着する場合があり、気絶装置に利用可能な容量がない場合、図３４の下部に示すように、トレーラは家禽休息領域８に停車する。各トレーラ６’は、ケーブル及び／又はライン接続８２を介して供給ユニット８１へと連結され、各供給ユニットは、トレーラ状の換気システムを動作させるための１つ又は複数の供給ソケットを有し、これにより家禽輸送ユニットの内容積内へと延在する換気コラムは、上述のように換気され続ける。このようにして、休息中に家禽輸送ユニットをトレーラ上に保持できる。
【０３３０】
供給ユニットは典型的にはトレーラ上のオンボード換気システムに電力を供給するが、これらは更に、又はあるいは、冷却された若しくは除湿された空気又は他の流体を供給できる。好ましくは、オンボード換気システムが存在する場合、このオンボード換気システムは、休息期間中に関連パラメータを検出及び考証し続け、また送達ユニットはこのようなパラメータを検出するためのセンサを含むことができ、オンボード記録システムと通信してよい。
【０３３１】
気絶及びと殺セクションが家禽輸送ユニットを受承する準備ができた場合、接続８２は供給ユニットの供給ソケットから分離され、トレーラは荷降ろし領域７へと移されて、上述のように荷降ろしされる。この実施形態では供給ユニットが２つだけ示されているが、当然のことながら更なる供給ユニットを設けることもできる。同様に、休息領域は通常外側領域であるが、カバーを設けて供給ユニットを天候から保護できることに留意されたい。
【０３３２】
既に詳細に説明したように、本発明は特に、と殺の準備ができたブロイラーの輸送を対象としている。しかしながら、本発明の更なる好ましい使用分野を、図３６〜３９を参照して説明する。上述のコンテナ、及び２つ以上のコンテナのユニットはまた、生後１日のひよこから開始してと殺の準備ができたブロイラーまで飼育するために特に好適であり、上記ブロイラーはその後、上述の輸送トレーラによってと殺場へと輸送できる。
【０３３３】
コンテナ７０１は、ひよこをと殺の準備ができたブロイラーとなるまで飼育する間に家禽を恒常的に収容するため、及び上記ブロイラーを輸送するために設計及び構成される。コンテナ７０１は、床７１１及び４つの側壁７１２、７１３を備える。側壁のうちの少なくとも１つ７３５は、枢動式フラップ、揺動ドア、摺動要素等の形態であり、これにより内容積へのアクセスが容易となる。好ましくは、コラムセクション７１４又は換気若しくは空気流出コラムの形態のコラム７１６が中央に設けられる。更に、コラムセクション７１４又はコラム７１６は任意に、支持コラムの形態とすることができ、これにより、ユニットを形成するための複数の上述のようなコンテナ７０１の積層が容易となる。コラムセクション７１４又はコラム７１６の数及び位置は変更できる。少なくとも１つの側壁７１３に開口７２０を設けることにより、換気循環を保証する。コンテナ７０１は更に、飼料を供給するための供給部を備える。図示されている例では、水用のコンテナ７５０及び飼料用のコンテナ７５１が設けられている。コンテナ７５０、７５１は好ましくはコンテナ７０１のコーナ領域に配設され、外側から充填できる。コンテナ７５０、７５１はまた、別個の構成部品の形態とすることもでき、又はコラムセクション７１４若しくはコラム７１６と組み合わせることもできる。
【０３３４】
複数の上述のコンテナ７０１を積層して、ユニット７０３を形成できる（図３７参照）。この図では、２つのユニット７０３がそれぞれパレット７０２上に配置され、一方では中央換気システム７６３に、他方では中央飼料供給部７６４に接続され、設備７００を形成しており、これは所望のとおりに配置でき、また所望のとおりに拡張できる。好ましくは、水用の別個の供給部７６５及び飼料用の別個の供給部７６６が設けられる。図３６では、農業系企業８００を例として示す。設備７００は、例えば納屋等の遮蔽領域内に配設される。図３９を参照すると、農業系企業８００は農業プラント９００の一部に過ぎず、農業プラント９００は、営巣場としての上記農業系企業８００に加えて、その前の繁殖ステーション８１０、及びその後の飼育場８２０を備える。プラント９００は任意に、オス及びメスの繁殖動物用の小屋８３０も含むことができる。繁殖ステーション８１０から開始して、生後１日のひよこは、輸送されるまで及び特にと殺の準備ができたブロイラーとして輸送される間、恒常的にコンテナ内に居続けることができる。というのは、ひよこは最適に換気され、その一方で十分な飼料を供給されるためである。しかしながらコンテナ７０１は、ブロイラーのライフサイクルの最初の２０日間にわたってブロイラーを飼育するために特に役立ち、その後ブロイラーは、と殺の準備ができるまで、小屋の床に置かれる。コンテナ７０１及びプラント９００は、ブロイラーが、特に空間が節約された、かつ環境に優しい様式で保持され、個々のブロイラーのための改良された飼育ステーションによって収容されることを保証する。ブロイラーを少なくとも最初の２０日間収容することによって、ブロイラーのより迅速な成長も達成される。
【０３３５】
特許請求の範囲内で、様々な実施形態の詳細を組み合わせて更なる実施形態としてよい。
【図１】
2017505132.tif 000005
【図２】
2017505132.tif 000006
【図３】
2017505132.tif 000007
【図４】
2017505132.tif 000008
【図５】
2017505132.tif 000009
【図６】
2017505132.tif 000010
【図７】
2017505132.tif 000011
【図８】
2017505132.tif 000012
【図８Ｂ】
2017505132.tif 000013
【図９】
2017505132.tif 000014
【図１０】
2017505132.tif 000015
【図１１】
2017505132.tif 000016
【図１２】
2017505132.tif 000017
【図１３】
2017505132.tif 000018
【図１４】
2017505132.tif 000019
【図１５】
2017505132.tif 000020
【図１６】
2017505132.tif 000021
【図１７】
2017505132.tif 000022
【図１８】
2017505132.tif 000023
【図１９】
2017505132.tif 000024
【図２０】
2017505132.tif 000025
【図２１】
2017505132.tif 000026
【図２２】
2017505132.tif 000027
【図２３】
2017505132.tif 000028
【図２４】
2017505132.tif 000029
【図２５Ａ】
2017505132.tif 000030
【図２５Ｂ】
2017505132.tif 000031
【図２５Ｃ】
2017505132.tif 000032
【図２５Ｄ】
2017505132.tif 000033
【図２６】
2017505132.tif 000034
【図２７】
2017505132.tif 000035
【図２８】
2017505132.tif 000036
【図２９】
2017505132.tif 000037
【図３０】
2017505132.tif 000038
【図３１】
2017505132.tif 000039
【図３２】
2017505132.tif 000040
【図３３】
2017505132.tif 000041
【図３４】
2017505132.tif 000042
【図３５】
2017505132.tif 000043
【図３６】
2017505132.tif 000044
【図３７】
2017505132.tif 000045
【図３８Ａ】
2017505132.tif 000046
【図３８Ｂ】
2017505132.tif 000047
【図３８Ｃ】
2017505132.tif 000048
【図３９】
2017505132.tif 000049
【手続補正書】
【提出日】平成28年11月7日(2016.11.7)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０１８７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０１８７】
【図１】図１は、ブロイラー輸送コンテナの、ある実施形態の上方から見た斜視図である。
【図２】図２は、図１において見ることができるブロイラー輸送コンテナからなるブロイラー輸送ユニットの、図１の線XX‐XXに沿った断面図である。
【図３】図３は、ブロイラー輸送コンテナの別の実施形態の、上方から見た斜視図である。
【図４】図４は、図３のブロイラー輸送コンテナの、下方から見た斜視図である。
【図５】図５は、わずかに異なる角度から見た、図４に対応する図である。
【図６】図６は、パレット上に積層体として配設された、図３、４に示したタイプの５つのコンテナを示す。
【図７】図７は、図６の線V−Vに沿った断面図である。
【図８】図８は、図６の線VI−VIに沿った断面図である。
【図８ｂ】図８ｂは、図８において矢印で示した側から見た、VIＢと印を付けた部分の詳細である。
【図９】図９は、図６のパレットの、上方から見た斜視図である。
【図１０】図１０は、ブロイラー輸送コンテナの別の実施形態の、上方から見た斜視図である。
【図１１】図１１は、図１０のブロイラー輸送コンテナの、下方から見た斜視図である。
【図１２】図１２は、ブロイラー輸送コンテナのまた更に別の実施形態の、上方から見た斜視図である。
【図１３】図１３は、図１２のブロイラー輸送コンテナを下方から見た斜視図である。
【図１４】図１４は、ブロイラー輸送コンテナのまた更に別の実施形態の、上方から見た部分切り欠き斜視図であり、上記ブロイラー輸送コンテナは、対構成になった同一のタイプの別のブロイラー輸送コンテナに対して近接して配設されている。
【図１５】図１５は、換気コラムの図１４と同様の斜視図である。
【図１６】図１６は、ブロイラー輸送コンテナのまた更に別の実施形態の、上方から見た部分切り欠き斜視図であり、ここで３つのこのようなブロイラー輸送コンテナは重ねて配設され、積層体は互いに近接して配設された２つのパレット上に配設され、カバーは最上部のブロイラー輸送コンテナ上に配設され、これにより輸送ユニットを形成する。
【図１７】図１７は、図１６のXVと印を付けた部分の詳細の斜視図である。
【図１８】図１８は、図１６に示すように構成された３つの輸送ユニットであり、各ユニットは１０個のブロイラー輸送コンテナを備え、これらは、換気設備を有する垂直に調整可能な屋根を有するトラック又はトレーラ上に配設される。
【図１９】図１９は、図１０、１１に示すタイプの４つ及び５つのブロイラー輸送コンテナを含む輸送ユニットを積載したトラック上の換気を示す。
【図２０】図２０は、サイドドアを有する、ブロイラー輸送コンテナの更に別の実施形態を示す。
【図２１】図２１は、ブロイラー輸送コンテナのまた更なる実施形態の、上方から見た斜視図である。
【図２２】図２２は、図２１のブロイラー輸送コンテナの、下方から見た斜視図である。
【図２３】図２３は、図２１、２２と同様のブロイラー輸送コンテナの群の、上方から見た斜視図である。
【図２４】図２４は、ブロイラー輸送コンテナのまた更なる実施形態の、上方から見た斜視図である。
【図２５】図２５は、ブロイラー輸送コンテナの床の４つの異なる断面形状を示す。
【図２６】図２６は、トラックトレーラ上に配設された、図１０、１１に示すブロイラー輸送コンテナからなる、輸送ユニットを示す。
【図２７】図２７は、本発明による輸送ユニットのある実施形態の、下方から見た斜視図である。
【図２８】図２８は、図２７の実施形態の４つの輸送ユニットを示し、１つの積層体内に２つの輸送ユニットが配設され、２つのこのような積層体は横並びに配置される。
【図２９】図２９は、輸送ユニットの別の実施形態の、図２７と同様の斜視図である。
【図３０】図３０は、輸送ユニットの第３の実施形態の、上方から見た斜視図である。
【図３１】図３１は、輸送ユニットの第４の実施形態の、上方から見た斜視図である。
【図３２】図３２は、図３０の実施形態による輸送ユニットを積載したトラックを示す。
【図３３】図３３は、それぞれ４つ又は５つのブロイラーコンテナを含む輸送ユニットを有するトラックを示す、側方から見た図である。
【図３４】図３４は、家禽輸送トレーラを有する２つのトラックと、と殺場で駐車している２つのトレーラの、上方から見た概略図である。
【図３５】図３５は、制御された大気による気絶のための装置を示す。
【図３６】図３６は、飼育企業の概略図である。
【図３７】図３７は、２つのユニットの概略図であり、この２つのユニットは、ブロイラーの飼育のために、換気システム及び飼料の供給部に接続される。
【図３８】図３８は、ブロイラーの飼育及び輸送のために設計及び構成された単一のコンテナを示す。
【図３９】図３９は、繁殖ステーションから、家禽をと殺場へ輸送するための輸送トレーラに対する積載ステーションまでの、農業設備の概略図である。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０２０８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０２０８】
図３〜５のブロイラー輸送コンテナの長さは２４０ｃｍであり、横側壁１２に沿った幅は８０ｃｍであり、高さは２２．５ｃｍであり、換気コラム１４の直径は２０ｃｍである。従って現在の欧州の規制によると、コンテナは重量が３ｋｇのブロイラーを５０羽まで受承してよい。他のサイズも当然可能である。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０２２９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０２２９】
ここで補強は輸送ユニット４０３における最下部のコンテナ４０１においてのみ示されているが、特に積層体が４つ以上のコンテナを含む場合、及び／又はこれらが大量に積載された場合に、このようなコンテナを積層体のより高いところで使用できることが理解されるだろう。試験は、積層体内の下から２番目のコンテナは、高頻度で最も大きな応力にさらされるコンテナとなることを示している。というのは、上記コンテナはその上方の全ての積載済みコンテナの重量を支持し、１つ又は複数のパレットにより提供される表面支持を有さず、最下部のコンテナ上に載置されるだけであるためである。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０２５６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０２５６】
空気は、側壁４１２、４１３の換気開口４２０を介してブロイラー輸送コンテナから外へ流れることができる。空気がパレットの開口４２８、４３８を介して出ることができるように、換気コラムセクション４１４で形成された換気コラム４１６を、パレット４０２を通って連続させることも可能である。換気開口はここではコンテナの４つの側部全てに示されているが、縦側壁にのみ換気開口を有することは好都合であり得る。トラック又はトレーラの床は同様に、換気開口を備える（図示せず）。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０２５７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０２５７】
図１９は、トラック又はトレーラ１０６上に配設された場合の輸送ユニットを換気するための更なる方法を示す。輸送ユニット１０３、１０３’はここでは、図１０、１１に示したタイプのブロイラー輸送コンテナ１０１からなり、このような輸送ユニットの２つの段は床１６１上で上下に積み重ねられる。最下段の輸送ユニット１０３はそれぞれ５つのブロイラー輸送コンテナを含み、最上段の輸送ユニット１０３’はそれぞれ４つのコンテナを含む。内容積及び換気コラム１１６を視認できるようにするために、運転室から見て２番目及び３番目の列の輸送ユニットにおいて、ブロイラー輸送コンテナの横側壁は削除してある。蓋及びパレットの開口により、屋根１６２から床１６１までまっすぐに延在する共通の換気コラムを形成できる。
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０２５８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０２５８】
この実施形態では、屋根１６２は内容積１６７を有し、この内容積１６７において、運転室の上方に配設された換気デバイス１６３によって過圧又は低圧を生成できる。内容積１６７において過圧が生成されると、空気は、矢印で示したように、好ましくは換気コラムへと、そしてそこからブロイラー輸送コンテナ１０１の内容積へと、そして上記内容積を出て、側壁１１３の換気開口（図示せず）から輸送ユニット間の換気路１３６へと押しやられる。トレーラの床１６１の開口１６８が開いたままであると、輸送ユニット中の一定の循環を得ることができる。この循環は、移動するトラックの下側で通常発生する低圧によって支援できる。周囲空気を内容積に直接供給でき、又は換気システムにおいて、空気を温度及び／若しくは湿度及び／若しくは化学組成に関して調節できる。
【手続補正７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０２９８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０２９８】
本発明の上述の実施形態及び他の実施形態のいずれの換気システムを使用して、トラックの積載中の、ブロイラー輸送ユニット１０３の適切な換気を保証できる。図３３に示すような典型的なブロイラー輸送トラック１０６の、その全長にわたる積載には、通常約１時間かかるため、破線で示すように、換気を複数のセクションに分割することが好都合となる場合がある。セクションＡが完全に積載されると、セクションＢにおいて積載が続けられている間にセクションＡの換気が開始され、続いてセクションＣの換気が最終的に開始されるまでに、セクションＢが換気に接続される。これは、図１８に示すようにトラックの全長にわたって延在する換気パイプに、又は図１９に示すように屋根の内容積に、ダンパ又は弁等の空気調節機構を設けるだけで達成できる。各換気セクションＡ〜Ｄ内の列の数は、ブロイラー輸送ユニットのサイズ及びトレーラのサイズに応じて変更でき、また十分な調節機構を設けることによって、例えば周囲温度、及びブロイラー輸送コンテナが積載される速度に応じて、個々のセクションのサイズを調整することさえ可能である。
【手続補正８】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも５羽の生きたブロイラーを受承及び収容するために設計及び構成された内容積を画定する床（１１、１１１、２１１、３１１、４１１、５１１、６１１、７１１）及び側壁（１２、１３；１１２、１１３；２１２、２１３；３１２、３１３；４１２、４１３；５１２、５１３；６１２、６１３；７１２、７１３）を有する、ブロイラーコンテナ（１、１０１、２０１、３０１、４０１、４０１’、５０１、６０１、７０１）であって、
前記ブロイラーコンテナ（１、１０１、２０１、３０１、４０１、４０１’、５０１、６０１、７０１）は、同一構成のブロイラーコンテナ（１、１０１、２０１、３０１、４０１、４０１’、５０１、６０１、７０１）と積み重ねることができるよう設計及び構成され、少なくとも１つの換気開口及び少なくとも１つの空気流出開口を有する、ブロイラーコンテナ（１、１０１、２０１、３０１、４０１、４０１’、５０１、６０１、７０１）において、
前記ブロイラーコンテナ（１、１０１、２０１、３０１、４０１、４０１’、５０１、６０１、７０１）は、
前記ブロイラーコンテナ（１、１０１、２０１、３０１、４０１、４０１’、５０１、６０１、７０１）が、前記内容積を通って延在し、前記側壁（１２、１３；１１２、１１３；２１２、２１３；３１２、３１３；４１２、４１３；５１２、５１３；６１２、６１３；７１２、７１３）からある距離だけ離間した少なくとも１つの換気又は空気流出開口（１５、２０；１１５、１２０；２１５、２２０；３１５、３２０；４１５、４２０；５１５、５２０；６１５、６２０；７１５、７２０）を有する、換気又は空気流出コラム（１４、１６；１１４、１１６；２１４、２１６；３１４、３１６；４１４、４１６；５１４、５１６；６１４、６１６；７１４、７１６）の少なくとも１つのセグメントを備え、
前記換気又は空気流出コラム（１４、１６；１１４、１１６；２１４、２１６；３１４、３１６；４１４、４１６；５１４、５１６；６１４、６１６；７１４、７１６）の各前記セグメントは、同一の構造のブロイラーコンテナ（１、１０１、２０１、３０１、４０１、４０１’、５０１、６０１、７０１）の対応するセグメントに接続されるよう、及びアクティブな換気システムに接続されるよう設計及び構成される
ことを特徴とする、ブロイラーコンテナ（１、１０１、２０１、３０１、４０１、４０１’、５０１、６０１、７０１）。
【請求項２】
前記ブロイラーコンテナ（１、１０１、２０１、３０１、４０１、４０１’、５０１、６０１、７０１）は、あるサイズを有し、また前記ブロイラーを輸送するために設計及び構成されることを特徴とする、請求項１に記載のブロイラーコンテナ（１、１０１、２０１、３０１、４０１、４０１’、５０１、６０１、７０１）。
【請求項３】
前記ブロイラーコンテナ（１、１０１、２０１、３０１、４０１、４０１’、５０１、６０１、７０１）は、少なくとも４５ｋｇ／ｍ2の運搬容量を有すること、及び
前記換気又は空気流出コラム（１４、１６；１１４、１１６；２１４、２１６；３１４、３１６；４１４、４１６；５１４、５１６；６１４、６１６；７１４、７１６）の前記セグメントの前記少なくとも１つの換気又は空気流出開口（１５、２０；１１５、１２０；２１５、２２０；３１５、３２０；４１５、４２０；５１５、５２０；６１５、６２０；７１５、７２０）は、前記側壁（１２、１３；１１２、１１３；２１２、２１３；３１２、３１３；４１２、４１３；５１２、５１３；６１２、６１３；７１２、７１３）から少なくとも０．１７ｍの距離だけ離間して、前記内容積内に位置すること
を特徴とする、請求項１又は２に記載のブロイラーコンテナ（１、１０１、２０１、３０１、４０１、４０１’、５０１、６０１、７０１）。
【請求項４】
前記ブロイラーコンテナは、２組の対向する側壁（１２、１３；１１２、１１３；２１２、２１３；３１２、３１３；４１２、４１３；５１２、５１３；６１２、６１３；７１２、７１３）を形成する４つの側壁（１２、１３；１１２、１１３；２１２、２１３；３１２、３１３；４１２、４１３；５１２、５１３；６１２、６１３）を有すること、
前記少なくとも１つの換気又は空気流出コラム（１４、１６、３６；１１４、１１６、１３６；２１４、２１６；３１４、３１６；４１４、４１６；５１４、５１６；６１４、６１６；７１４、７１６）を形成するための前記少なくとも１つのセグメントは、前記内容積を通って前記床（１１、１１１、２１１、３１１、４１１、５１１、６１１、７１１）から上向きに延在すること、
前記少なくとも１つの換気又は空気流出コラム（１４、１６；１１４、１１６；２１４、２１６；３１４、３１６；４１４、４１６；５１４、５１６；６１４、６１６；７１４、７１６）は好ましくは前記床（１１、１１１、２１１、３１１、４１１、５１１、６１１、７１１）と一体に形成されること、及び
前記少なくとも１つの換気又は空気流出コラム（１４、１６；１１４、１１６；２１４、２１６；３１４、３１６；４１４、４１６；５１４、５１６；６１４、６１６；７１４、７１６）は任意に、１組の対向する前記側壁（１２、１３；１１２、１１３；２１２、２１３；３１２、３１３；４１２、４１３；５１２、５１３；６１２、６１３；７１２、７１３）間に、およそＤ／（Ｎ＋１）の間隔の少なくとも１つの列として配置され、ここでＤは、前記１組の対向する側壁（１２、１３；１１２、１１３；２１２、２１３；３１２、３１３；４１２、４１３；５１２、５１３；６１２、６１３；７１２、７１３）間の距離であり、Ｎは前記少なくとも１つの列内の前記換気又は空気流出コラム（１４、１６；１１４、１１６；２１４、２１６；３１４、３１６；４１４、４１６；５１４、５１６；６１４、６１６；７１４、７１６）の数であること
を特徴とする、請求項１〜３の１項以上に記載のブロイラーコンテナ（１、１０１、２０１、３０１、４０１、４０１’、５０１、６０１、７０１）。
【請求項５】
前記換気若しくは空気流出コラム（１４、１６；１１４、１１６；２１４、２１６；３１４、３１６；４１４、４１６；５１４、５１６；６１４、６１６；７１４、７１６）、又は各前記換気若しくは空気流出コラム（１４、１６；１１４、１１６；２１４、２１６；３１４、３１６；４１４、４１６；５１４、５１６；６１４、６１６；７１４、７１６）の外径は、７ｃｍ〜３０ｃｍ、例えば１０ｃｍ〜２４ｃｍ、好ましくは１２ｃｍ〜２１ｃｍであることを特徴とする、請求項１〜４の１項以上に記載のブロイラーコンテナ（１、１０１、２０１、３０１、４０１、４０１’、５０１、６０１、７０１）。
【請求項６】
前記換気若しくは空気流出コラム（１４、１６；１１４、１１６；２１４、２１６；３１４、３１６；４１４、４１６；５１４、５１６；６１４、６１６；７１４、７１６）、又は各前記換気若しくは空気流出コラム（１４、１６；１１４、１１６；２１４、２１６；３１４、３１６；４１４、４１６；５１４、５１６；６１４、６１６；７１４、７１６）の開口領域は、前記ブロイラー輸送コンテナ（１、１０１、２０１、３０１、４０１、４０１’、５０１、６０１、７０１）の前記床（１１、１１１、２１１、３１１、４１１、５１１、６１１、７１１）の面積の０．５％〜１０％、好ましくは前記床（１１、１１１、２１１、３１１、４１１、５１１、６１１、７１１）の面積の１．５％〜７％、特に好ましくは前記床（１１、１１１、２１１、３１１、４１１、５１１、６１１、７１１）の面積の２％〜４％の総面積を有することを特徴とする、請求項１〜５の１項以上に記載のブロイラーコンテナ（１、１０１、２０１、３０１、４０１、４０１’、５０１、６０１、７０１）。
【請求項７】
前記側壁（１２、１３；１１２、１１３；２１２、２１３；３１２、３１３；４１２、４１３；５１２、５１３；６１２、６１３；７１２、７１３）からある距離に位置する前記換気若しくは空気流出コラム（１４、１６；１１４、１１６；２１４、２１６；３１４、３１６；４１４、４１６；５１４、５１６；６１４、６１６；７１４、７１６）、又は各前記換気若しくは空気流出コラム（１４、１６；１１４、１１６；２１４、２１６；３１４、３１６；４１４、４１６；５１４、５１６；６１４、６１６；７１４、７１６）に加えて、少なくとも１つの前記側壁は、前記換気又は空気流出開口（１５、２０；１１５、１２０；２１５、２２０；３１５、３２０；４１５、４２０；５１５、５２０；６１５、６２０）を有する少なくとも１つの換気コラム部分壁を備えることを特徴とする、請求項１〜６の１項以上に記載のブロイラーコンテナ（１、１０１、２０１、３０１、４０１、４０１’、５０１、６０１、７０１）。
【請求項８】
前記少なくとも１つの換気又は空気流出開口を有し、全ての前記側壁（１２、１３；１１２、１１３；２１２、２１３；３１２、３１３；４１２、４１３；５１２、５１３；６１２、６１３；７１２、７１３）からある距離に配設されるよう構成された、前記換気若しくは空気流出コラム（１４、１６；１１４、１１６；２１４、２１６；３１４、３１６；４１４、４１６；５１４、５１６；６１４、６１６；７１４、７１６）又はその各セグメントに加えて、前記少なくとも１つの換気又は空気流出開口（１５、２０；１１５、１２０；２１５、２２０；３１５、３２０；４１５、４２０；５１５、５２０；６１５、６２０）を有し、かつ前記側壁（１２、１３；１１２、１１３；２１２、２１３；３１２、３１３；４１２、４１３；５１２、５１３；６１２、６１３；７１２、７１３）に形成された、換気又は空気流出コラム（３６）の少なくとも１つの更なるセグメントが設けられることを特徴とする、請求項１〜７の１項以上に記載のブロイラーコンテナ（１、１０１、２０１、３０１、４０１、４０１’、５０１、６０１、７０１）。
【請求項９】
前記換気又は空気流出開口（１５、２０；１１５、１２０；２１５、２２０；３１５、３２０；４１５、４２０；５１５、５２０；６１５、６２０）が前記側壁（１２、１３；１１２、１１３；２１２、２１３；３１２、３１３；４１２、４１３；５１２、５１３；６１２、６１３）からある距離に形成された、前記換気若しくは空気流出コラム（１４、１６；１１４、１１６；２１４、２１６；３１４、３１６；４１４、４１６；５１４、５１６；６１４、６１６；７１４、７１６）又はその各セグメント自体は、前記側壁（１２、１３；１１２、１１３；２１２、２１３；３１２、３１３；４１２、４１３；５１２、５１３；６１２、６１３）からある距離に配設され、円形断面を有し、
その一方で、前記換気又は空気流出開口（１５、２０；１１５、１２０；２１５、２２０；３１５、３２０；４１５、４２０；５１５、５２０；６１５、６２０）が前記側壁に形成された、前記換気若しくは空気流出コラム（１４、１６；１１４、１１６；２１４、２１６；３１４、３１６；４１４、４１６；５１４、５１６；６１４、６１６；７１４、７１６）又はその各セグメントは、前記側壁（１２、１３；１１２、１１３；２１２、２１３；３１２、３１３；４１２、４１３；５１２、５１３；６１２、６１３；７１２、７１３）の一部であり、半円形又は四分円形断面を有する
ことを特徴とする、請求項８に記載のブロイラーコンテナ（１、１０１、２０１、３０１、４０１、４０１’、５０１、６０１、７０１）。
【請求項１０】
前記少なくとも１つの換気又は空気流出コラム（１４、１６；１１４、１１６；２１４、２１６；３１４、３１６；４１４、４１６；５１４、５１６；６１４、６１６；７１４、７１６）は、前記ブロイラーコンテナ（１、１０１、２０１、３０１、４０１、４０１’、５０１、６０１、７０１内を、一方の前記側壁（１２、１３；１１２、１１３；２１２、２１３；３１２、３１３；４１２、４１３；５１２、５１３；６１２、６１３；７１２、７１３）から前記内容積を通って他方の前記側壁（１２、１３；１１２、１１３；２１２、２１３；３１２、３１３；４１２、４１３；５１２、５１３；６１２、６１３；７１２、７１３）に向かって延在することを特徴とする、請求項１〜９の１項以上に記載のブロイラーコンテナ（１、１０１、２０１、３０１、４０１、４０１’、５０１、６０１、７０１）。
【請求項１１】
前記換気若しくは空気流出コラム（１４、１６；１１４、１１６；２１４、２１６；３１４、３１６；４１４、４１６；５１４、５１６；６１４、６１６；７１４、７１６）、又は各前記換気若しくは空気流出コラム（１４、１６；１１４、１１６；２１４、２１６；３１４、３１６；４１４、４１６；５１４、５１６；６１４、６１６；７１４、７１６）は、略中空の分配チャネル、好ましくは中空中心を有し、
前記中空中心は、前記換気又は空気流出コラム（１４、１６；１１４、１１６；２１４、２１６；３１４、３１６；４１４、４１６；５１４、５１６；６１４、６１６；７１４、７１６）の長さに亘って延在する
ことを特徴とする、請求項１〜１０の１項以上に記載のブロイラーコンテナ（１、１０１、２０１、３０１、４０１、４０１’、５０１、６０１、７０１）。
【請求項１２】
前記内容積を通って前記床（１１、１１１、２１１、３１１、４１１、５１１、６１１、７１１）から上向きに延在する前記換気又は空気流出コラム（１４、１６；１１４、１１６；２１４、２１６；３１４、３１６；４１４、４１６；５１４、５１６；６１４、６１６；７１４、７１６）は、前記換気又は空気流出コラム（１４、１６；１１４、１１６；２１４、２１６；３１４、３１６；４１４、４１６；５１４、５１６；６１４、６１６；７１４、７１６）が、前記ブロイラーコンテナ（１、１０１、２０１、３０１、４０１、４０１’、５０１、６０１、７０１）の頂部に積み重ねられた更なるブロイラーコンテナ（１、１０１、２０１、３０１、４０１、４０１’、５０１、６０１、７０１）の換気又は空気流出コラム（１４、１６；１１４、１１６；２１４、２１６；３１４、３１６；４１４、４１６；５１４、５１６；６１４、６１６；７１４、７１６）に接合できるような高さを有することを特徴とする、請求項１〜１１の１項以上に記載のブロイラーコンテナ（１、１０１、２０１、３０１、４０１、４０１’、５０１、６０１、７０１）。
【請求項１３】
各前記換気又は空気流出コラム（１４、１６；１１４、１１６；２１４、２１６；３１４、３１６；４１４、４１６；５１４、５１６；６１４、６１６；７１４、７１６）は、上端部にブロイラーバリア、好ましくは端部開口を横断して延在するブロイラーバリアを備えることを特徴とする、請求項１〜１２の１項以上に記載のブロイラーコンテナ（１、１０１、２０１、３０１、４０１、４０１’、５０１、６０１、７０１）。
【請求項１４】
前記ブロイラーコンテナ（１、１０１、２０１、３０１、４０１、４０１’、５０１、６０１、７０１）の長さは、０．５０ｍ〜１．３０ｍ、好ましくは以下の範囲のうちの１つ：ａ）０．５０ｍ〜０．７０ｍ、ｂ）０．７０ｍ〜０．９０ｍ、ｃ）１．１０ｍ〜１．３０ｍ、好ましくはおよそ１．２ｍであること、及び
前記ブロイラーコンテナ（１、１０１、２０１、３０１、４０１、４０１’、５０１、６０１、７０１）の幅は、０．５０ｍ〜１．３０ｍ、好ましくは以下の範囲のうちの１つ：ａ）０．５０ｍ〜０．７０ｍ、ｂ）０．７０ｍ〜０．９０ｍ、ｃ）１．１０ｍ〜１．３０ｍ、特に好ましくはおよそ１．２ｍであること
を特徴とする、請求項１〜１３の１項以上に記載のブロイラーコンテナ（１、１０１、２０１、３０１、４０１、４０１’、５０１、６０１、７０１）。
【請求項１５】
前記側壁（１２、１３；１１２、１１３；２１２、２１３；３１２、３１３；４１２、４１３；５１２、５１３；６１２、６１３）のうちの少なくともいくつかはシート形状であり、好ましくは全ての前記側壁及び前記床（１１、１１１、２１１、３１１、４１１、５１１、６１１、７１１）はシート形状であり、また、前記換気若しくは空気流出コラム（１４、１６；１１４、１１６；２１４、２１６；３１４、３１６；４１４、４１６；５１４、５１６；６１４、６１６；７１４、７１６）の前記セグメント及び／又は前記換気若しくは空気流出開口（１５、２０；１１５、１２０；２１５、２２０；３１５、３２０；４１５、４２０；５１５、５２０；６１５、６２０）のための位置以外は閉鎖されていることを特徴とする、請求項１〜１４の１項以上に記載のブロイラーコンテナ（１、１０１、２０１、３０１、４０１、４０１’、５０１、６０１、７０１）。
【請求項１６】
前記ブロイラーコンテナ（１、１０１、２０１、３０１、４０１、４０１’、５０１、６０１、７０１）は、好ましくは射出成形された一体部品として、プラスチック材料で作製されることを特徴とする、請求項１〜１５の１項以上に記載のブロイラーコンテナ（１、１０１、２０１、３０１、４０１、４０１’、５０１、６０１、７０１）。
【請求項１７】
前記内容積を通って前記床（１１、１１１、２１１、３１１、４１１、５１１、６１１、７１１）から上向きに延在する少なくとも２つの前記換気又は空気流出コラム（１４、１６；１１４、１１６；２１４、２１６；３１４、３１６；４１４、４１６；５１４、５１６；６１４、６１６；７１４、７１６）が設けられることを特徴とする、請求項１〜１６の１項以上に記載のブロイラーコンテナ（１、１０１、２０１、３０１、４０１、４０１’、５０１、６０１、７０１）。
【請求項１８】
前記換気若しくは空気流出コラム（１４、１６；１１４、１１６；２１４、２１６；３１４、３１６；４１４、４１６；５１４、５１６；６１４、６１６；７１４、７１６）、又は各前記換気若しくは空気流出コラム（１４、１６；１１４、１１６；２１４、２１６；３１４、３１６；４１４、４１６；５１４、５１６；６１４、６１６；７１４、７１６）は、細長換気又は空気流出開口（１５、２０；１１５、１２０；２１５、２２０；３１５、３２０；４１５、４２０；５１５、５２０；６１５、６２０）を有し、
前記細長換気又は空気流出開口（１５、２０；１１５、１２０；２１５、２２０；３１５、３２０；４１５、４２０；５１５、５２０；６１５、６２０）はそれぞれ、前記換気又は空気流出コラム（１４、１６；１１４、１１６；２１４、２１６；３１４、３１６；４１４、４１６；５１４、５１６；６１４、６１６；７１４、７１６）の縦方向の縦軸と共に配向された縦軸を有する
ことを特徴とする、請求項１〜１７の１項以上に記載のブロイラーコンテナ（１、１０１、２０１、３０１、４０１、４０１’、５０１、６０１、７０１）。
【請求項１９】
前記ブロイラーコンテナ（１、１０１、２０１、３０１、４０１、４０１’、５０１、６０１、７０１）の長さは、２．１０ｍ〜２．８０ｍ、好ましくはおよそ２．４ｍであること、及び
前記ブロイラーコンテナ（１、１０１、２０１、３０１、４０１、４０１’、５０１、６０１、７０１）の幅は、０．７０ｍ〜２．６ｍ、好ましくは０．７０ｍ〜０．９０ｍ、特に好ましくはおよそ０．８０ｍであること
を特徴とする、請求項１〜１８の１項以上に記載のブロイラーコンテナ（１、１０１、２０１、３０１、４０１、４０１’、５０１、６０１、７０１）。
【請求項２０】
前記ブロイラーコンテナ（１、１０１、２０１、３０１、４０１、４０１’、５０１、６０１、７０１）は、前記内容積に飼料を供給するために設計及び構成された、少なくとも１つの供給部（７６４）を有することを特徴とする、請求項１〜１９の１項以上に記載のブロイラーコンテナ（１、１０１、２０１、３０１、４０１、４０１’、５０１、６０１、７０１）。
【請求項２１】
前記少なくとも１つの側壁（１２、１３；１１２、１１３；２１２、２１３；３１２、３１３；４１２、４１３；５１２、５１３；６１２、６１３）は、特に検査フラップ（３５、７３５）として、開閉できる様式で可動となるように設計されることを特徴とする、請求項１〜２０の１項以上に記載のブロイラーコンテナ（１、１０１、２０１、３０１、４０１、４０１’、５０１、６０１、７０１）。
【請求項２２】
前記側壁（１２、１３；１１２、１１３；２１２、２１３；３１２、３１３；４１２、４１３；５１２、５１３；６１２、６１３）の領域に、水用の供給部（７６５）及び飼料用の供給部（７６６）がそれぞれ設けられることを特徴とする、請求項１〜２１の１項以上に記載のブロイラーコンテナ（１、１０１、２０１、３０１、４０１、４０１’、５０１、６０１、７０１）。
【請求項２３】
全ての前記側壁（１２、１３；１１２、１１３；２１２、２１３；３１２、３１３；４１２、４１３；５１２、５１３；６１２、６１３；７１２、７１３）からある距離だけ離間して配設された前記換気又は空気流出コラム(１４；１６；１１４、１１６；２１４、２１６；３１４、３１６；４１４、４１６；５１４、６１６；７１４、７１６)の、前記床（１１、１１１、２１１、３１１、４１１、５１１、６１１、７１１）から上向きに前記内容積を通って延在する前記セグメントのうちの少なくとも１つは、支持要素の形態であり、
前記支持要素は、積層される更なるブロイラーコンテナ（１、１０１、２０１、３０１、４０１、４０１’、５０１、６０１、７０１）の前記床（１１、１１１、２１１、３１１、４１１、５１１、６１１、７１１）を支持するための高さを有する
ことを特徴とする、請求項１〜２２の１項以上に記載のブロイラーコンテナ（１、１０１、２０１、３０１、４０１、４０１’、５０１、６０１、７０１）。
【請求項２４】
ブロイラーの飼育中及び／若しくはと殺場への輸送中並びに／又は生きたブロイラーがと殺場の領域内での加工を待つ間に、前記生きたブロイラーを受承及び収容するために設計及び構成された、ユニット（３、１０３、４０３、７０３）であって、
請求項１〜２３のうちの１項以上に従って設計された少なくとも２つのブロイラーコンテナ（１、１０１、２０１、３０１、４０１、４０１’、５０１、６０１、７０１）を備える、ユニット（３、１０３、４０３、７０３）において、
互いに隣接して及び／又は上下に重ねて配置された、前記ユニット（３、１０３、４０３、７０３）を形成する前記ブロイラーコンテナ（１、１０１、２０１、３０１、４０１、４０１’、５０１、６０１、７０１）の換気又は空気流出コラム（１４、１６；１１４、１１６；２１４、２１６；３１４、３１６；４１４、４１６；５１４、５１６；６１４、６１６；７１４、７１６）の対応するセグメントはそれぞれ、内容積全体を通って延在する共通の換気又は空気流出コラム（１４、１６；１１４、１１６；２１４、２１６；３１４、３１６；４１４、４１６；５１４、５１６；６１４、６１６；７１４、７１６）を形成することを特徴とする、ユニット（３、１０３、４０３、７０３）。
【請求項２５】
前記少なくとも２つのブロイラーコンテナ（１、１０１、２０１、３０１、４０１、４０１’、５０１、６０１、７０１）は、上下に積み重ねられ、
個々の前記ブロイラーコンテナ（１、１０１、２０１、３０１、４０１、４０１’、５０１、６０１、７０１）内で床（１１、１１１、２１１、３１１、４１１、５１１、６１１、７１１）から上向きに延在する前記換気若しくは空気流出コラム（１４、１６；１１４、１１６；２１４、２１６；３１４、３１６；４１４、４１６；５１４、５１６；６１４、６１６；７１４、７１６）又はその各セグメントは、積層体の他方の前記ブロイラーコンテナ（１、１０１、２０１、３０１、４０１、４０１’、５０１、６０１、７０１）内の前記換気又は空気流出コラム（１４、１６；１１４、１１６；２１４、２１６；３１４、３１６；４１４、４１６；５１４、５１６；６１４、６１６；７１４、７１６）の少なくとも１つの前記セグメントに接合され、これにより前記ユニット（３、１０３、４０３、７０３）内に、少なくとも１つの共通の換気又は空気流出コラム（１４、１６；１１４、１１６；２１４、２１６；３１４、３１６；４１４、４１６；５１４、５１６；６１４、６１６；７１４、７１６）が形成される
ことを特徴とする、請求項２４に記載のユニット（３、１０３、４０３、７０３）。
【請求項２６】
前記ユニット（３、１０３、４０３、７０３）は、前記内容積を画定する少なくとも３つの前記床（１１、１１１、２１１、３１１、４１１、５１１、６１１、７１１）を有し、
前記共通の換気又は空気流出コラム（１４、１６；１１４、１１６；２１４、２１６；３１４、３１６；４１４、４１６；５１４、５１６；６１４、６１６；７１４、７１６）の少なくとも１つの換気又は空気流出開口が、各前記内容積に設けられる
ことを特徴とする、請求項２４又は２５に記載のユニット（３、１０３、４０３、７０３）。
【請求項２７】
前記ユニット（３、１０３、４０３、７０３）は更に、前記少なくとも２つのブロイラーコンテナ（１、１０１、２０１、３０１、４０１、４０１’、５０１、６０１、７０１）で形成された前記積層体を受承するためのパレット（２、１０２、４０２、７０２）、及び前記積層体の最上部の内容積を閉鎖するための被覆要素を備えることを特徴とする、請求項２４〜２６の１項以上に記載のユニット（３、１０３、４０３、７０３）。
【請求項２８】
前記パレット（２、１０２、４０２、７０２）は、上下に配設された２つの前記ユニット（３、１０３、４０３、７０３）の前記換気又は空気流出コラム（１４、１６；１１４、１１６；２１４、２１６；３１４、３１６；４１４、４１６；５１４、５１６；６１４、６１６；７１４、７１６）を接続するために設計及び構成された、前記換気又は空気流出コラムのセクションの形態の、アダプタを備えることを特徴とする、請求項２７に記載のユニット（３、１０３、４０３、７０３）。
【請求項２９】
前記ユニット（３、１０３、４０３、７０３）は、前記ブロイラーに飼料を供給するための中央システム、及び／又はガスを用いた前記ブロイラーの強制換気のための中央システムに接続されるよう設計及び構成されることを特徴とする、請求項２４〜２８の１項以上に記載のユニット（３、１０３、４０３、７０３）。
【請求項３０】
前記少なくとも１つの換気又は空気流出コラム（１４、１６；１１４、１１６；２１４、２１６；３１４、３１６；４１４、４１６；５１４、５１６；６１４、６１６；７１４、７１６）は、複数のセクションで形成されること、及び
前記床（１１、１１１、２１１、３１１、４１１、５１１、６１１、７１１）のうちの少なくとも１つが可動であり、前記換気又は空気流出コラム（１４、１６；１１４、１１６；２１４、２１６；３１４、３１６；４１４、４１６；５１４、５１６；６１４、６１６；７１４、７１６）のあるセクションに接合されること
を特徴とする、請求項２６〜２９の１項以上に記載のユニット（３、１０３、４０３、７０３）。
【請求項３１】
請求項２４〜３０の１項以上に記載の少なくとも１つのユニット（３、１０３、４０３、７０３）と、前記ユニット（３、１０３、４０３、７０３）又は各前記ユニット（３、１０３、４０３、７０３）をアクティブに換気するよう設計及び構成された少なくとも１つの換気システムとを備える、設備。
【請求項３２】
前記換気システムは、ガスを用いて前記ユニット（３、１０３、４０３、７０３）又は各前記ユニット（３、１０３、４０３、７０３）を換気するよう設計及び構成されることを特徴とする、請求項３１に記載の設備。
【請求項３３】
前記設備は、前記ユニット（３、１０３、４０３、７０３）又は各前記ユニット（３、１０３、４０３、７０３）に飼料を供給するための少なくとも１つのシステムを更に備えることを特徴とする、請求項３１又は３２に記載の設備。
【請求項３４】
特に請求項２４〜３０のいずれか１項に記載の、生きたブロイラーを受承及び収容するよう設計及び構成されたユニットを、と殺場へと輸送するよう設計及び構成された、輸送トレーラ（６、１０６）であって、
前記輸送トレーラ（６、１０６）は、請求項２４〜３０のいずれか１項に記載のユニットを換気するよう適合された換気システムを備えることを特徴とする、輸送トレーラ（６、１０６）。
【請求項３５】
前記換気システムは、前記トレーラ（６、１０６）上に列をなして配設されたユニット（３、１０３、４０３、７０３）内の生きたブロイラーに換気を提供するための、換気デバイスを有し、前記輸送トレーラ（６、１０６）は、前記ユニット（３、１０３、４０３、７０３）が、前記ユニット（３、１０３、４０３、７０３）の内容積内に延在する共通の換気又は空気流出コラム（１４、１６；１１４、１１６；２１４、２１６；３１４、３１６；４１４、４１６；５１４、５１６；６１４、６１６；７１４、７１６）を形成する前記ユニット（３、１０３、４０３、７０３）内の個々の換気又は空気流出コラムセクションが少なくとも１つの列となるような構成で積載されることができ、かつ前記共通の換気又は空気流出コラム（１４、１６；１１４、１１６；２１４、２１６；３１４、３１６；４１４、４１６；５１４、５１６；６１４、６１６；７１４、７１６）が端部開口を有するように設計されること、及び
前記換気システムは、複数の前記端部開口が、前記輸送トレーラ（６、１０６）上の前記換気デバイスによって換気されるように設計されること
を特徴とする、請求項３４に記載の輸送トレーラ（６、１０６）。
【請求項３６】
前記少なくとも１つの列のユニット（３、１０３、４０３、７０３）は、換気空気を前記ユニット（３、１０３、４０３、７０３）の前記内容積へと案内するための少なくとも１つの共通の流入換気コラムと、前記換気空気を前記ユニット（３、１０３、４０３、７０３）の前記内容積から外へと案内するための少なくとも１つの共通の流出換気コラムとを備え、
前記換気システムは、前記共通の流入換気コラムの少なくとも前記端部開口を換気するよう設計される、請求項３５に記載の輸送トレーラ（６、１０６）。
【請求項３７】
前記換気システムは、前記換気デバイスからの前記換気空気によって、前記共通の流入換気コラムの端部開口を換気するよう設計され、
前記換気システムは、前記共通の流出換気コラムの少なくとも一方の端部、好ましくは下側端部に、前記共通の流出換気コラムの領域を完全に又は部分的に開閉するために配設された、制御可能なフラップを有する、請求項３５又は３６に記載の輸送トレーラ（６、１０６）。
【請求項３８】
前記換気デバイスは、好ましくは少なくともプリセットされた換気率（ｍ3空気／秒）、好ましくは０．０５ｍ3／ｓ、例えば少なくとも０．１２ｍ3／ｓ、有利には少なくとも０．１８ｍ3／ｓでの送達のために、前記輸送トレーラ（６、１０６）の移動速度とは独立して個別に制御可能であり、
任意に、少なくとも１つの前記換気デバイスは、これによって換気される前記共通の換気コラムの前記端部開口に設置される、請求項３５〜３７の１項以上に記載の輸送トレーラ（６、１０６）。
【請求項３９】
前記換気システムは、以下の群：ａ）換気空気の温度；ｂ）換気空気の湿度；ｃ）周囲空気の温度；ｄ）周囲空気の湿度；ｅ）流出空気の温度；ｆ）流出空気の湿度；ｇ）流出空気のＣＯ2含有量；ｈ）輸送期間；ｉ）休息期間；ｊ）振動レベル；ｋ）騒音レベル；ｌ）光の強度、から選択されるパラメータを検出及び記録するための、記録システム及びセンサを備える、請求項３５〜３８の１項以上に記載の輸送トレーラ（６、１０６）。
【請求項４０】
前記輸送トレーラ（６、１０６）は、前記換気デバイスと、例えばファン及び開口を有するチャネルといった強制換気を有する換気開口とを有する、前記ユニット（３、１０３、４０３、７０３）を換気するための換気システムを有し、
前記ユニット（３、１０３、４０３、７０３）は、前記トレーラに積載された状態において、前記輸送トレーラ（６、１０６）上に積層体として配設される複数の床表面を備え、
個々の前記床表面の上側には、前記ブロイラーを受承するための内容積が存在し、
前記輸送トレーラ（６、１０６）上の前記換気システムは、少なくとも２０個の別個の換気コラム端部開口に機械的換気を供給するよう配設され、
個々の前記換気コラム端部開口は、前記ユニット（３、１０３、４０３、７０３）が前記輸送トレーラ（６、１０６）上に一時的に積載されている間、前記ユニットの１つ又は複数の前記内容積内へと延在する前記換気又は空気流出コラム（１４、１６；１１４、１１６；２１４、２１６；３１４、３１６；４１４、４１６；５１４、５１６；６１４、６１６；７１４、７１６）の端部において、前記ユニットの側面上に配置される、請求項３４〜３９の１項以上に記載の輸送トレーラ（６、１０６）。
【請求項４１】
前記輸送トレーラ（６、１０６）上の前記換気システムは、各前記積層体に関して少なくとも２つの前記換気開口を有し、
前記換気開口は、前記積層体が前記輸送トレーラ（６、１０６）上に積載されている場合に、前記換気開口が前記積層体の前記少なくとも２つの換気コラム端部開口に隣接して配置されるよう、配設される、請求項３４〜４０の１項以上に記載の輸送トレーラ（６、１０６）。
【請求項４２】
前記換気システムは、前記輸送トレーラ（６、１０６）上に一時的に配置された前記ユニット上の、上向きに対面する前記換気コラム端部開口に対応する位置において、前記輸送トレーラ（６、１０６）の屋根又は前記輸送トレーラ（６、１０６）の床上に配設された、少なくとも２０個の前記換気開口及び／又は前記換気デバイスを有する、請求項３４〜４１の１項以上に記載の輸送トレーラ（６、１０６）。
【請求項４３】
前記輸送トレーラ（６、１０６）は、好ましくは３〜２２体積％のＣＯ2含有量を換気空気に提供する、ＣＯ2供給システムを備え、
前記ＣＯ2供給システムは好ましくは、家禽の呼気から及び／又は輸送自動車両の排気ガスからＣＯ2を受け取る、請求項３４〜４２の１項以上に記載の輸送トレーラ（６、１０６）。
【請求項４４】
前記請求項１〜２３のうちの１項以上に記載の少なくとも１つのブロイラーコンテナ（１、１０１、２０１、３０１、４０１、４０１’、５０１、６０１、７０１）、及び／又は請求項２４〜３０のうちの１項以上に記載のユニット（３、１０３、４０３、７０３）、及び／又は請求項３１〜３３のうちの１項以上に記載の設備、及び／又は請求項３４〜４３のうちの１項以上に記載の輸送トレーラ（６、１０６）を用いて、ブロイラーの飼育中及び／若しくはと殺場への輸送中並びに／又は生きたブロイラーがと殺場の領域内での加工を待つ間に、前記生きたブロイラーに換気を提供するための、方法。
【請求項４５】
前記方法は、前記輸送トレーラ（６、１０６）上の荷降ろし可能な前記ユニット（３、１０３、４０３、７０３）を換気する役割を果たし、
前記輸送トレーラ（６、１０６）上の前記ユニット（３、１０３、４０３、７０３）は、前記輸送トレーラ（６、１０６）上に列をなして配設された複数の床領域を備え、
個々の前記床領域の上側に、前記ブロイラーを受承するための内容積が存在し、
換気デバイスを有する換気システムは、強制換気空気を前記ユニット（３、１０３、４０３、７０３）に供給し、
前記換気システムは、強制換気を複数の換気又は空気流出コラムセクションに供給する
こと；
前記ユニット（３、１０３、４０３、７０３）の１つ又は複数の前記内容積内へと延在する個々の前記換気又は空気流出コラムセクションは、前記強制換気空気を、前記ユニット（３、１０３、４０３、７０３）の前記１つ若しくは複数の内容積内の前記換気又は空気流出コラムセクション上に位置決めされた換気又は空気流出開口を通して案内すること；及び
１列になった前記ユニット（３、１０３、４０３、７０３）の個々の前記換気又は空気流出コラムセクションは、共通の換気又は空気流出コラム（１４、１６；１１４、１１６；２１４、２１６；３１４、３１６；４１４、４１６；５１４、５１６；６１４、６１６；７１４、７１６）を形成し、
前記共通の換気又は空気流出コラム（１４、１６；１１４、１１６；２１４、２１６；３１４、３１６；４１４、４１６；５１４、５１６；６１４、６１６；７１４、７１６）は、前記強制換気空気を、前記列内に位置する換気又は空気流出コラムセクションへと案内する
こと
を特徴とする、請求項４４に記載の方法。
【請求項４６】
前記輸送トレーラ（６、１０６）の前記換気システムは、列の一端、好ましくは下向きに延在する列の上端、又は前記輸送トレーラ（６、１０６の後端へと延在する列の前端、又は前記輸送トレーラ（１０６）の幅方向に延在する列の側端に位置する、前記ユニット（３、１０３、４０３、７０３）内の換気若しくは空気流出コラムセクションへ、及び／又は前記換気若しくは空気流出コラムセクションから、強制換気空気を案内する、請求項４５に記載の方法。
【請求項４７】
前記ユニットは、前記輸送トレーラ（６、１０６）上に所定のパターンで積載され、前記換気又は空気流出コラムセクションは一体に接合されて、共通の換気又は空気流出コラム（１４、１６；１１４、１１６；２１４、２１６；３１４、３１６；４１４、４１６；５１４、５１６；６１４、６１６；７１４、７１６）を形成する、請求項４６に記載の方法。
【請求項４８】
前記換気システムの少なくとも１つの換気又は空気流出セクションは、更なる前記ユニット（３、１０３、４０３、７０３）が前記輸送トレーラ（６、１０６）上に積載されている間に起動されて、積載された前記ユニット（３、１０３、４０３、７０３）を換気し始める、請求項４５〜４７の１項以上に記載の方法。
【請求項４９】
前記ユニット（３、１０３、４０３、７０３）内の前記換気又は空気流出パイプセクションに供給される前記換気又は空気流出空気は、前記ユニット（３、１０３、４０３、７０３）内の前記換気又は空気流出開口から、前記ユニット（３、１０３、４０３、７０３）の側壁（１２、１３；１１２、１１３；２１２、２１３；３１２、３１３；４１２、４１３；５１２、５１３；６１２、６１３；７１２、７１３）の換気又は空気流出開口を出るように流れる、請求項４５〜４８の１項以上に記載の方法。
【請求項５０】
前記ユニット（３、１０３、４０３、７０３）内の前記換気又は空気流出パイプセクションに供給される前記換気又は空気流出空気は、前記ユニット（３、１０３、４０３、７０３）の前記側壁（１２、１３；１１２、１１３；２１２、２１３；３１２、３１３；４１２、４１３；５１２、５１３；６１２、６１３；７１２、７１３）の前記換気又は空気流出開口から、前記ユニット（３、１０３、４０３、７０３）内の前記換気又は空気流出開口へと流れる、請求項４５〜４９の１項以上に記載の方法。
【請求項５１】
前記輸送トレーラ（６、１０６）上の前記換気システムは、前記ユニット（３、１０３、４０３、７０３）から換気空気を受承し、前記受承した換気空気の少なくとも一部分を、換気空気として前記ユニット（３、１０３、４０３、７０３）に再循環させる、請求項４５〜５０の１項以上に記載の方法。
【請求項５２】
前記ユニットから受承した換気空気における、パラメータａ）空気の温度、ｂ）空気の湿度、ｃ）空気中のＣＯ2含有量のうちの１つ又は複数が測定される、請求項４５〜５１の１項以上に記載の方法。
【請求項５３】
再循環される空気の量は好ましくは、前記測定したパラメータのうちの少なくとも１つに応じて、空気の温度が所定の温度値未満である場合に前記量が増大するように、又は空気の湿度が限界値を超える場合に前記量が減少するように、又はＣＯ2含有量が所定の値を超える場合に前記量が減少するように、調節される、請求項５１又は５２に記載の方法。
【請求項５４】
前記換気システムは、１００００ｍ3／ｈ〜１０００００ｍ3／ｈ、好ましくは３００００ｍ3／ｈ〜８００００ｍ3／ｈの量で、前記輸送トレーラ（６、１０６）上の全ての前記ユニット（３、１０３、４０３、７０３）に換気空気を供給する、請求項４５〜５３の１項以上に記載の方法。
【請求項５５】
前記方法は、生きた家禽をと殺場に輸送するために、及びと殺場において生きた家禽を受承するために役立ち、
前記家禽は、輸送中、少なくとも２つの前記床（１１、１１１、２１１、３１１、４１１、５１１、６１１、７１１）を有する前記ユニット（３、１０３、４０３、７０３）内に収容され、
前記生きた家禽は、車両の前記輸送トレーラ（６、１０６）上の前記ユニット（３、１０３、４０３、７０３）に入ってと殺場に到着し、
前記輸送トレーラ（６、１０６）は、前記家禽を搬送する前記ユニット（３、１０３、４０３、７０３）の前記床の上側の前記内容積内に位置する前記換気又は空気流出開口を介して、個々の前記家禽輸送ユニットに換気空気を供給する、換気システムを備え、
前記と殺場に到着した後、休息中には前記ユニット（３、１０３、４０３、７０３）は前記輸送トレーラ（６、１０６）上に残され、前記換気システムは休息中にも動作する、請求項４４〜５４の１項以上に記載の方法。
【請求項５６】
前記ユニット（３、１０３、４０３、７０３）は休息後、前記輸送トレーラ（６、１０６）からＣＡＳ（ｃｏｎｔｒｏｌｌｅｄ  ａｔｍｏｓｐｈｅｒｅ  ｓｔｕｎｎｉｎｇ：制御された大気による気絶）装置へと輸送され、
制御された大気は、機械的換気によって、前記家禽を内包する前記ユニット内の各前記内容積の少なくとも１つのガス流出開口に向かって前記ユニット（３、１０３、４０３、７０３）の内部へと延在する換気ラインに直接適用される、請求項５５に記載の方法。
【請求項５７】
記録システムは、以下の群：ａ）換気空気の温度；ｂ）換気空気の湿度；ｃ）流出空気の温度；ｄ）流出空気の湿度；ｅ）流出空気のＣＯ2含有量；ｆ）周囲空気の温度；ｇ）周囲空気の湿度；ｈ）輸送期間；ｉ）休息期間；ｊ）振動レベル；ｋ）騒音レベル；ｌ）光の強度、から選択されるパラメータを検出及び記録する、請求項５５又は５６に記載の方法。
【請求項５８】
少なくとも前記パラメータｃ）流出空気の温度及びｄ）流出空気の湿度を検出及び記録する、請求項５７に記載の方法。
【請求項５９】
前記輸送トレーラ（６、１０６）は、複数の前記ユニット（３、１０３、４０３、７０３）又は前記ユニット（３、１０３、４０３、７０３）の複数の積層体を受承し、
前記記録システムは、個々の前記ユニット（３、１０３、４０３、７０３）又は前記ユニット（３、１０３、４０３、７０３）の個々の前記積層体に関して、選択した前記パラメータを検出及び記録する、請求項５７又は５８に記載の方法。
【請求項６０】
請求項１〜２３のうちの１項以上に記載の少なくとも１つのブロイラーコンテナ（１、１０１、２０１、３０１、４０１、４０１’、５０１、６０１、７０１）、及び／又は請求項２４〜３０のうちの１項以上に記載のユニット（３、１０３、４０３、７０３）、及び／又は請求項３１〜３３のうちの１項以上に記載の設備、及び／又は請求項３４〜４３のうちの１項以上に記載の輸送トレーラ（６、１０６）を用いた、生きた家禽のための家禽休息領域を有する家禽と殺場。
【国際調査報告】
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