(57)【要約】  本発明は、タンパク質に富む微細藻類バイオマス粉の顆粒であって、ＣＯＵＬＴＥＲ（登録商標）ブランドのＬＳレーザー式粒度分析装置により測定された粒度分布のＤｍｏｄｅが６０〜３００μｍの間にあり、かつＤ４，３が７０〜４２０μｍの間にあること；ホソカワ粉末特性テスタにより測定された粗充填密度が０．６０％〜０．７０％の間にあること；ホソカワ粉末特性テスタにより測定された圧縮度が１５％〜２５％、好ましくは１８％〜２１％の間にあることを特徴とする、顆粒に関する。【特許請求の範囲】
【請求項１】
タンパク質に富む微細藻類バイオマス粉の顆粒であって、
・ＣＯＵＬＴＥＲ（登録商標）ブランドのＬＳレーザー式粒度分析装置により測定された粒度分布のＤｍｏｄｅが６０〜３００μｍの間にあり、かつＤ４，３が７０〜４２０μｍの間にあること、
・ホソカワ粉末特性テスタにより測定された嵩密度が０．６０％〜０．７０％の間にあること、
・ホソカワ粉末特性テスタにより測定された圧縮度が１５％〜２５％、好ましくは１８％〜２１％の間にあること
を特徴とする、顆粒。
【請求項２】
前記微細藻類が、クロレラ・ソロキニアーナ（Ｃｈｌｏｒｅｌｌａ  ｓｏｒｏｋｉｎｉａｎａ）およびクロレラ・プロトセコイデス（Ｃｈｌｏｒｅｌｌａ  ｐｒｏｔｏｔｈｅｃｏｉｄｅｓ）からなる群から選択されることを特徴とする、請求項１に記載の顆粒。
【請求項３】
前記微細藻類が、クロレラ・ソロキニアーナ（Ｃｈｌｏｒｅｌｌａ  ｓｏｒｏｋｉｎｉａｎａ）であることを特徴とする、請求項２に記載の顆粒。
【請求項４】
前記微細藻類が、クロレラ・プロトセコイデス（Ｃｈｌｏｒｅｌｌａ  ｐｒｏｔｏｔｈｅｃｏｉｄｅｓ）であることを特徴とする、請求項２に記載の顆粒。
【請求項５】
Ｄｍｏｄｅが７０〜１３０μｍの間にあり、かつＤ４，３が７５〜１４０μｍの間にある粒度分布を有することを特徴とする、請求項３に記載の顆粒。
【請求項６】
Ｄｍｏｄｅが２００〜２８０μｍの間にあり、かつＤ４，３が３００〜４２０μｍの間にある粒度分布を有することを特徴とする、請求項４に記載の顆粒。
【請求項７】
試験Ｂに準拠し、ビーカーに沈んだ生成物の高さの値で表される湿潤性の程度が、５〜２５ｍｍの間にあることを特徴とする、請求項１に記載の顆粒。
【請求項８】
試験Ｂに準拠し、ビーカーに沈んだ生成物の高さの値で表される湿潤性の程度が、５〜１５ｍｍの間にあることを特徴とする、請求項３に記載の顆粒。
【請求項９】
試験Ｂに準拠し、ビーカーに沈んだ生成物の高さの値で表される湿潤性の程度が、１５〜２５ｍｍの間にあることを特徴とする、請求項３に記載の顆粒。
【請求項１０】
ＢＥＴ法に準拠する比表面積が、０．４５〜０．７０ｍ２／ｇの間にあることを特徴とする、請求項１〜９のいずれか一項に記載の顆粒。
【請求項１１】
ＢＥＴ法に準拠する比表面積が、０．４５〜０．５０ｍ２／ｇの間にあることを特徴とする、請求項３に記載の顆粒。
【請求項１２】
ＢＥＴ法に準拠する比表面積が、０．６０〜０．７０ｍ２／ｇの間にあることを特徴とする、請求項４に記載の顆粒。
【請求項１３】
請求項１〜１２のいずれか一項に記載の顆粒を調製するためのプロセスであって、
１）タンパク質に富む微細藻類バイオマスの水懸濁液を、固形分含有量が乾燥重量で１０％〜３５％となるように調製するステップと、
２）これを、底部に移動ベルトを備え、上部に高圧ノズルを備えた縦型噴霧乾燥機内に噴
霧し、それと同時に、
・１次空気の第１温度を１６０〜２２０℃の間の温度に調整し、
・１次空気の第２温度を９０〜１５０℃の間の温度に調整し、
・噴霧圧を５０〜２５０バール、好ましくは８０〜１５０バールの間の圧力に調整するステップと、
３）前記移動ベルト上の後乾燥ゾーンの入口温度を７０〜９０℃の間の温度に調整し、冷却ゾーンの温度を１５〜２５℃の温度に調整するステップと、
４）こうして得られた前記微細藻類バイオマス粉の顆粒を回収するステップと、
を含むことを特徴とする、プロセス。
【請求項１４】
請求項１〜１２のいずれか一項に記載の顆粒または請求項１３に記載のプロセスにより得られる顆粒の、ヒトの飲食品もしくは動物用飼料（ペット用、養殖用等）における使用または医薬品工業もしくは化粧品工業における用途のための使用。
【請求項１５】
口腔内崩壊錠を製造するための、請求項１４に記載の使用。
【請求項１６】
スープ、ソース、ケーキ、クッキー、朝食用シリアル、マヨネーズ、ケチャップ、ワインガム、コーティングされたピーナツ、ヨーグルト、クリームデザート、ベジタブルナゲットおよび調味用フレークを製造するための、請求項１４に記載の使用。
【請求項１７】
高タンパクバーを製造するための、請求項１４に記載の使用。
【請求項１８】
高タンパクスポーツドリンクを製造するための、請求項１４に記載の使用。
【請求項１９】
ドライドッグフード、馬用ドライフードまたは稚魚用ドライフードを製造するための、請求項１４に記載の使用。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、タンパク質に富む微細藻類バイオマス粉（ｂｉｏｍａｓｓ  ｆｌｏｕｒ）の顆粒であって、前記バイオマスが無傷の（未粉砕の）微細藻類である、顆粒に関する。
【０００２】
より詳細には、本発明は、非常に注目に値する次の各特性：粒度分布および圧縮度および粗充填密度を有する微細藻類バイオマス粉の顆粒に関する。
【０００３】
本発明は、十分に満足な流動性および湿潤性を有する微細藻類バイオマス粉の顆粒に関する。
【０００４】
本発明はまた、このようなタンパク質に富む微細藻類バイオマス粉の顆粒を調製するためのプロセスに関する。
【０００５】
最後に本発明は、微細藻類バイオマス粉の顆粒の、ヒトの飲食品および動物用飼料（ペット用、養殖用等）における使用または医薬品工業および化粧品工業に適用するための使用に関する。
【背景技術】
【０００６】
食品に使用することができる藻類には幾つかの種類があり、その大部分が、昆布、アオサ（オオバアオサ）、食用紅藻（日本で養殖されているポルフィラ属藻類（ｔｙｐｅ  Ｐｏｒｐｈｙｒａ）または「ダルス」（紅藻であるパルマリア・パルマータ（Ｐａｌｍａｒｉａ  ｐａｌｍａｔａ）））等の「大型藻類」である。
【０００７】
しかしながら、これらの微細藻類に加えて、「大型藻類」と称される多くの藻類供給源、特に、海産または非海産の光合成または非光合成単細胞微視的藻類（ｍｉｃｒｏｓｃｏｐｉｃ  ａｌｇａｅ）も、バイオ燃料や食料に使用するために養殖されている。
【０００８】
例えば、スピルリナ（アルスロスピラ・プラテンシス（Ａｒｔｈｒｏｓｐｉｒａ  ｐｌａｔｅｎｓｉｓ））は、栄養補助食品として使用したり、菓子や飲料に少量（一般に０．５％（ｗ／ｗ）未満）添加して使用されており、これらは屋根がないラグーンにおいて（光栄養により）養殖されている。
【０００９】
クロレラ（Ｃｈｌｏｒｅｌｌａ）属の特定種の微細藻類をはじめとした他の微細藻類も、アジア諸国において栄養補助食品として非常に人気がある。
【００１０】
したがって本発明は、栄養素、特にタンパク質に富む、ヒトの飲食品向きの（すなわち飲食品に適した）微細藻類バイオマスに関する。
【００１１】
本発明は、従来の食品に存在するタンパク質の含有量の全部または一部を微細藻類粉のタンパク質の含有量に置き換えることができる、食品に添加することが可能な、タンパク質に富む微細藻類バイオマス粉に関する。
【００１２】
本発明の微細藻類バイオマス粉は、他の利点、例えば、微量栄養素、食物繊維（可溶性および不溶性炭水化物）、トリグリセリド、リン脂質、糖タンパク質、植物ステロール、トコフェロール、トコトリエノールおよびセレンも提供する。
【００１３】
本発明の目的のため、微細藻類は、多量のタンパク質を産生する種である。
【００１４】
本発明の微細藻類バイオマスは、タンパク質を乾燥重量で少なくとも５０％、好ましくは、タンパク質を乾燥重量で５０％〜７０％含む。
【００１５】
微細藻類としては、本発明の好ましい微細藻類は、従属栄養条件下で（暗所において、炭素源としてのグルコースにより）増殖することができるものである。
【００１６】
出願人の会社は、クロレラ（Ｃｈｌｏｒｅｌｌａ）属のタンパク質に富む微細藻類を選択することを推奨する。
【００１７】
クロレラ（Ｃｈｌｏｒｅｌｌａ）属藻類は、緑藻植物門（ｃｈｌｏｒｏｐｈｙｔｅ  ｂｒａｎｃｈ）に属する単細胞緑色微細藻類である。
【００１８】
好ましくは、本発明に従い使用される微細藻類は、クロレラ・ソロキニアーナ（Ｃｈｌｏｒｅｌｌａ  ｓｏｒｏｋｉｎｉａｎａ）種またはクロレラ・プロトセコイデス（Ｃｈｌｏｒｅｌｌａ  ｐｒｏｔｏｔｈｅｃｏｉｄｅｓ）種のものである。
【００１９】
本発明の微細藻類は、バイオマスをそのままの状態で生産するために液体培地で培養される。
【００２０】
本発明によれば、本発明の微細藻類は、炭素源および窒素源を含む培地で暗所培養（従属栄養条件で）される。
【００２１】
固体および液体増殖培地は、通常、文献に記載されており、多種多様な微生物菌株に適した特定の培地に推奨される調製は、例えばオンラインで、テキサス大学オースティン校（Ｕｎｉｖｅｒｓｉｔｙ  ｏｆ  Ｔｅｘａｓ  ａｔ  Ａｕｓｔｉｎ）藻類カルチャーコレクション（ＵＴＥＸ）が管理するサイトであるｈｔｔｐ：／／ｗｗｗ．ｕｔｅｘ．ｏｒｇ／から容易に探し出すことができる。
【００２２】
バイオマスの生産は発酵槽（またはバイオリアクター）内で行われる。
【００２３】
微生物の増殖効率およびタンパク質の産生効率が改善されるように、特定のバイオリアクター、培養条件ならびに従属栄養増殖および繁殖方法を任意の適切な形で組み合わせることができる。
【００２４】
食用バイオマスを調製するために、発酵終了後に得られるバイオマスを濃縮するかまたは発酵培地から回収する。
【００２５】
発酵培地から回収した時点の微細藻類バイオマスは無傷細胞を含み、その大部分は水系培養液に懸濁している。
【００２６】
次いでバイオマスを濃縮するために、当業者に知られている任意の手段により、濾過または遠心分離（単独でまたは組み合わせて）による固液分離ステップをさらに行う。
【００２７】
濃縮後の微細藻類バイオマスは、真空パックされたケーク、藻類のフレーク、藻類のホモジネート、藻類粉末（ａｌｇａｌ  ｐｏｗｄｅｒ）または藻類粉（ａｌｇａｌ  ｆｌｏｕｒ）を製造するために加工することができる。
【００２８】
本発明によれば、本発明の微細藻類バイオマスを、後段における処理を容易にするため
に、またはバイオマスを様々な用途に使用するために、乾燥させる。
【００２９】
藻類バイオマスは、乾燥の有無に応じて、また乾燥している場合はその乾燥方法に応じて、食品に様々なテクスチャおよびフレーバーを付与することができる。
【００３０】
例えば、米国特許第６６０７９００号明細書には、微細藻類のフレークを調製するために、微細藻類バイオマスを事前に遠心分離を行うことなくドラム式乾燥機を用いて乾燥させる方法が開示されている。
【００３１】
微細藻類の粉末は、米国特許第６３７２４６０号明細書に記載されているように、微細藻類バイオマスを、気流乾燥機を用いるかまたは噴霧乾燥を行うことによって濃縮することにより調製することができる。
【００３２】
噴霧乾燥機を用いる場合は、次いで、加熱された気流中に微細な液滴の分散体の形態で懸濁液が噴霧される。気流に同伴された物質は速やかに乾燥して乾燥粉末を形成する。
【００３３】
特定の場合においては、乾燥した最終材料に粉状の質感を与えるためにパルス燃焼式乾燥機（ｐｕｌｓｅ  ｃｏｍｂｕｓｔｉｏｎ  ｄｒｉｅｒ）も使用することができる。
【００３４】
さらなる他の場合においては、乾燥微生物バイオマスを得るための最適条件を達成するために、噴霧乾燥に続いて流動床乾燥機の使用を組み合わせる（例えば、米国特許第６２５５５０５号明細書参照）。
【００３５】
本発明が対象とする技術分野における目的は、微細藻類バイオマスを濃縮した後に噴霧乾燥または気流乾燥させることにより藻類バイオマス粉を調製することにある。
【００３６】
乾燥後の粉末の水分すなわち湿気の含有量は一般に１０重量％未満である。
【００３７】
しかしながら、タンパク質に富む微細藻類バイオマスを回収するための従来のプロセスにおいては、得られる乾燥粉末の圧縮度が低く嵩密度が低いことは非常に望ましくない。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００３８】
したがって、美味しさおよび栄養の豊富さを保持しなければならない食品への添加を容易にかつ大規模に行うことができる、タンパク質に富む微細藻類バイオマス粉の新規な形態を得るという要求は未だ満たされていない。
【課題を解決するための手段】
【００３９】
したがって、出願人の会社は、粒度分布および圧縮度および嵩密度に関する特性が非常に注目に値する微細藻類バイオマス粉の顆粒を提供することによってこの要求が満たされ得ることを見出した。
【００４０】
したがって、本発明による微細藻類バイオマス粉の顆粒は：
・ＣＯＵＬＴＥＲ（登録商標）ブランドのＬＳレーザー式粒度分析装置により測定された粒度分布において、Ｄｍｏｄｅが６０〜３００μｍの間にあり、かつＤ４，３が７０〜４２０μｍの間にあること
・ホソカワ粉末特性テスタ（ＨＯＳＯＫＡＫＡＷＡ  Ｐｏｗｄｅｒ  Ｃｈａｒａｃｔｅｒｉｓｔｉｃｓ  Ｔｅｓｔｅｒ）により測定された嵩密度が０．６０％〜０．７０％の間にあること
・ホソカワ粉末特性テスタにより測定された圧縮度が１５％〜２５％、好ましくは１８％
〜２１％の間にあること
を特徴とする。
【発明を実施するための形態】
【００４１】
本発明による微細藻類バイオマス粉の顆粒は、まずその粒度分布により特徴づけられる。
【００４２】
この測定は、少量分散モジュールすなわちＳＶＭ（１２５ｍＬ）を製造業者の仕様書（「少量分散モジュール取扱説明書」）に従い取り付けたＣＯＵＬＴＥＲ（登録商標）ブランドのＬＳレーザー式粒度分析装置にて行う。
【００４３】
粒度分布は、Ｄｍｏｄｅ（直径の最頻値）値およびＤ４，３（算術平均径）値で表す。
【００４４】
したがって、本発明による微細藻類バイオマス粉の顆粒は、Ｄｍｏｄｅが６０〜３００μｍの間にあり、かつＤ４，３が７０〜４２０μｍの間にあることを特徴とする、単峰性の粒度分布を有する。
【００４５】
より詳細には、本発明による微細藻類バイオマス粉の顆粒は、微細藻類の起源に応じて２群に分類することができる：
第１群は、クロレラ・ソロキニアーナ（Ｃｈｌｏｒｅｌｌａ  ｓｏｒｏｋｉｎｉａｎａ）バイオマス粉の顆粒であり、Ｄｍｏｄｅが７０〜１３０μｍの間にあり、かつＤ４，３が７５〜１４０μｍの間にあるものであり、
第２群は、クロレラ・プロトセコイデス（Ｃｈｌｏｒｅｌｌａ  ｐｒｏｔｏｔｈｅｃｏｉｄｅｓ）バイオマス粉の顆粒であり、Ｄｍｏｄｅが２００〜２８０μｍの間にあり、かつＤ４，３が３００〜４２０μｍの間にあるものである。
【００４６】
本発明による微細藻類バイオマス粉の顆粒はまた、ホソカワ粉末特性テスタで測定された嵩密度が０．６０％〜０．７０％の間にあり、ホソカワ粉末特性テスタで測定された圧縮度が１５％〜２５％、好ましくは１８％〜２１％の間にある。
【００４７】
本発明による微細藻類バイオマス粉の顆粒の固め嵩密度、嵩密度および圧縮度の値は、ホソカワ社から販売されているＰＴＥ型粉末特性テスタ装置を用いて、製造業者の取扱説明書に従い測定される。
【００４８】
この装置を用いることにより、標準化された再現可能な条件下で、特に嵩密度および固め嵩密度を測定し、次いでこれらのデータから次式を用いて圧縮度の値を求めることにより、粉体の流動性を測定することができる：
【数１】
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【００４９】
固め嵩密度および嵩密度の測定は、上に述べたようにＰＴＥ型粉末特性テスタ装置を用いて行われ、上記粉末テスタの取扱説明書に推奨されている方法に従い（固め嵩密度測定の場合はタッピング回数を標準値である１８０回に設定）、測定を行う。
【００５０】
本発明による微細藻類バイオマス粉の顆粒は、従来法で乾燥させた微細藻類粉よりも高い嵩密度を有するという点で、この嵩密度の値は一層注目に値するものである。
【００５１】
実際、噴霧乾燥により造粒を行うと生成物の密度は一層低くなることが認められている。
【００５２】
ところが、後に例示するが、本発明による生成物は、造粒されているにも拘わらず、従来法で噴霧乾燥された微細藻類粉の粉末が０．３５〜０．５０ｇ／ｍＬというより低い嵩密度を示すことと比較すると、予期される値よりも高い嵩密度を示す。
【００５３】
本発明による微細藻類バイオマス粉の顆粒はまた、試験Ａに準拠する流動性が十分に満足な値を示す。
【００５４】
試験Ａは、本発明による微細藻類粉の顆粒の凝集度を測定することから構成される。
【００５５】
この凝集度試験は、ホソカワ社から販売されているＰＴＥ型粉末特性テスタの「取扱説明書」にも記載されている凝集度試験の発想を取り入れたものである。
【００５６】
試験Ａにおいては、まず最初に、本発明による微細藻類バイオマス粉の顆粒を目開き（ｍｅｓｈ  ｓｉｚｅ）８００μｍの篩で篩別する。
【００５７】
次いで、大きさが８００μｍ未満の顆粒を回収し、これを密閉容器に装入し、ＴＵＲＢＵＬＡブランドのＴ２Ｃ型実験室用ミキサーを用いてエピサイクロイド運動させることにより混合する。
【００５８】
この混合により、本発明による微細藻類バイオマス粉の顆粒は、自身の特性に応じて、塊になるかまたは互いに排斥し合うという性質を表すことになる。
【００５９】
次いで、こうして混合した顆粒をさらに篩別するために、３種類の篩（２０００μｍ、１４００μｍ、８００μｍ）を重ねた筒状体（ｃｏｌｕｍｎ）に載せる。
【００６０】
篩別が完了したら、各篩の残留物を定量する。その結果から、微細藻類バイオマス粉の顆粒の「凝集性」または「粘着性」が示される。
【００６１】
つまり、自由流動性を有する、したがって凝集性の弱い粉末の顆粒は、目開きの大きな篩を実質的に通過するが、前記篩の目が細かくなるにつれて徐々に通過しなくなっていくであろう。
【００６２】
その手順を次に示す：
大きさが８００μｍを下回る生成物が５０ｇ回収されるように、８００μｍの篩で必要量の生成物を篩別する。
大きさが８００μｍを下回る顆粒５０ｇを１リットル容のガラスジャー（製造業者：ＢＶＢＬ  Ｖｅｒｒｅｒｉｅ  Ｖｉｌｌｅｕｒｂａｎｎａｉｓｅ、Ｖｉｌｌｅｕｒｂａｎｎｅ，Ｆｒａｎｃｅ）に装入し、蓋を閉じる。
このジャーを型式Ｔ２Ｃのターブラーミキサー（Ｗｉｌｌｙ  Ａ．Ｂａｃｈｏｆｅｎ
Ｓａｒｌ、Ｓａｕｓｈｅｉｍ，Ｆｒａｎｃｅ）に装着し、回転速度を４２ｒｐｍに設定し、５分間混合する。
３種類の篩を重ねた筒状体（Ｓａｕｌａｓブランド、直径２００ｍｍ、Ｐａｉｓｙ  Ｃｏｓｄｏｎ，Ｆｒａｎｃｅ）を準備し、Ｆｒｉｔｓｃｈ社製のＰｕｌｖｅｒｉｓｅｔｔｅ型００．５０２篩振盪機に取り付ける。組み立ての詳細は次の通りである：下層から上層へ、篩振盪機、篩受け皿、篩（８００μｍ）、篩（１４００μｍ）、篩（２０００μｍ）、篩振盪機の蓋の順に重ねる。
混合により得られた粉末を筒状体の最上部（２０００μｍの篩）に載せ、篩振盪機の蓋を閉め、Ｆｒｉｔｓｃｈ篩振盪機の振幅を５インチとし、連続設定で５分間篩別する。
各篩の残留物を秤量する。
【００６３】
本発明による微細藻類バイオマス粉の顆粒は、どの篩にも残留物が残らない。これは、先行技術によるタンパク質に富む微細藻類の粉末に関し得られる結果と一致し、完全な自由流動性を有することを反映している。
【００６４】
最後に、本発明による微細藻類バイオマス粉の顆粒は、試験Ｂに従い測定された湿潤性が十分な程度にあることで特徴づけられる。
【００６５】
湿潤性は、水に再懸濁する粉末を特徴づけるために、例えば乳製品工業において非常に頻繁に用いられる技術的特性である。
【００６６】
これは、水面に載せた粉末が水中に沈むことができる能力を伝えるものであり（Ｈａｕｇａａｒｄ  Ｓｏｒｅｎｓｅｎ  ｅｔ  ａｌ．，１９７８，“Ｍｅｔｈｏｄｅｓ  ｄ’ａｎａｌｙｓｅ  ｄｅｓ  ｐｒｏｄｕｉｔｓ  ｌａｉｔｉｅｒｓ  ｄｅｓｈｙｄｒａｔｅｓ”（“Ｍｅｔｈｏｄｓ  ｆｏｒ  ａｎａｌｙｚｉｎｇ  ｄｅｈｙｄｒａｔｅｄ  ｄａｉｒｙ  ｐｒｏｄｕｃｔｓ”），Ｎｉｒｏ  Ａ／Ｓ（ｅｄ．），Ｃｏｐｅｎｈａｇｅｎ，Ｄｅｎｍａｒｋ）、したがって、粉末の水面上における水の吸収力を反映している（Ｃａｙｏｔ  ａｎｄ  Ｌｏｒｉｅｎｔ，１９９８，“Ｓｔｒｕｃｔｕｒｅｓ  ｅｔ  ｔｅｃｈｎｏｆｏｎｃｔｉｏｎｓ  ｄｅｓ  ｐｒｏｔｅｉｎｅｓ  ｄｕ  ｌａｉｔ”（“Ｓｔｒｕｃｔｕｒｅｓ  ａｎｄ  ｔｅｃｈｎｏｆｕｎｃｔｉｏｎｓ  ｏｆ  ｍｉｌｋ  ｐｒｏｄｕｃｔｓ”），Ｐａｒｉｓ：Ａｉｒｌａｉｔ  Ｒｅｃｈｅｒｃｈｅｓ：Ｔｅｃ  ａｎｄ  Ｄｏｃ，Ｌａｖｏｉｓｉｅｒ）。
【００６７】
この指標の測定は、特定量の粉末が安静時の水の自由表面から水中に侵入するのに必要な時間を測定することから構成される。
【００６８】
粉末が湿潤性を有するためには、膨潤する能力を伴っていることも必要である。実際、粉末が水を吸収すると粉末は徐々に膨潤する。その後、粉末の様々な構成要素が溶解または分散することにより粉末の構造は消失する。
【００６９】
湿潤性に影響を与える要素としては、特に、大きな一次粒子の存在、微粉の再導入、粉末の密度、粉末粒子の多孔性および毛細管力ならびに空気の存在、粉末粒子表面における脂肪の存在および再構成条件が挙げられる。
【００７０】
試験Ｂは出願人の会社の考案によるものであり、より詳細には、この試験は、微細藻類粉の粉末を水面に載せてから一定の接触時間が経過するまでに沈降した粉末の高さを測定することにより、粉末を水と接触させた際の挙動を考察するものである。
【００７１】
試験手順を次に示す：
２０℃の脱塩水５００ｍＬを６００ｍＬ容のグリフィンビーカー（ｓｑｕａｔ−ｆｏｒｍ  ｂｅａｋｅｒ）（ＦＩＳＣＨＥＲＢＲＡＮＤ  ＦＢ  ３３１１４ビーカー）に装入する。
微細藻類粉の粉末２５ｇを水面に均一に載せる（かき混ぜない）。
３時間接触させた後の粉末の挙動を観察する。
ビーカーの底に沈んだ生成物の高さを測定する。
【００７２】
非常に凝集性が高く、粘着性が高く、湿潤性の低い粉末は、液面に残留することになり
、一方、湿潤性がより高く、粘着性がより低い粉末は、より容易に沈降するであろう。
【００７３】
したがって、本発明による微細藻類バイオマス粉の顆粒は、この試験Ｂに従いビーカーに沈降する製品の高さで表されるが５〜２５ｍｍの間となる湿潤性の程度を有する。
【００７４】
より詳細には：
第１群は沈降した製品の高さが５〜１５ｍｍであり、
第２群は沈降した製品の高さが１５〜２５ｍｍである。
【００７５】
本発明による微細藻類バイオマス粉の顆粒は、その比表面積によっても特徴づけられる。
【００７６】
比表面積は、微細藻類バイオマス粉の顆粒の粒度分布全体に対し測定され、この測定は、Ｂｅｃｋｍａｎｎ  ＣｏｕｌｔｅｒからのＳＡ３１００装置にて、Ｓ．ＢＲＵＮＡＵＥＲらによる窒素吸収によるＢＥＴ表面積に関する論文（Ｊｏｕｒｎａｌ  ｏｆ  Ａｍｅｒｉｃａｎ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｓｏｃｉｅｔｙ，６０，３０９，１９３８）に記載されている技法に従い、被分析製品の表面に窒素を吸収させる試験に基づくカンタクローム（Ｑｕａｎｔａｃｈｒｏｍｅ）比表面積測定装置により行われる。
【００７７】
本発明による微細藻類バイオマス粉の顆粒の、３０℃の真空中で３０分間脱気した後の比表面積は、０．４５〜０．７０ｍ２／ｇとなる。
【００７８】
より詳細には、微細藻類バイオマス粉の顆粒の第１群は、ＢＥＴ法による比表面積が０．４５〜０．５０ｍ２／ｇである。
【００７９】
微細藻類バイオマス粉の顆粒の第２群に関しては、ＢＥＴ法による比表面積は０．６０〜０．７０ｍ２／ｇである。
【００８０】
本発明の微細藻類バイオマス粉の顆粒は、従来の噴霧乾燥により得られる微細藻類粉とは異なっている。
【００８１】
本発明による微細藻類バイオマス粉の顆粒は、並流塔内で高圧噴霧ノズルを使用して半乾燥粒子を塔底の移動ベルトに向けて噴霧する特定の噴霧乾燥プロセスにより得ることができる。
【００８２】
次いでこの材料は多孔質層として搬送され、後乾燥ゾーンおよび冷却ゾーンを通過することにより、パリパリとしたケーク様の構造となり、これはベルトの終端で割れて、通常は粒度を最終的に調整する系を介して排出される。
【００８３】
この噴霧乾燥の原則に従い藻類バイオマス粉の造粒を行うためには、例えば、ＧＥＡ  ＮＩＲＯ社から販売されているＦＩＬＴＥＲＭＡＴ（商標）噴霧乾燥機またはＴＥＴＲＡ
ＰＡＫ社から販売されているＴＥＴＲＡ  ＭＡＧＮＡ  ＰＲＯＬＡＣ  ＤＲＹＥＲ（商標）乾燥システムを使用する。
【００８４】
したがって、驚くべきことに、そして予期せぬことに、出願人の会社は、本発明の微細藻類バイオマス粉の造粒を、例えばこのＦＩＬＴＥＲＭＡＴ（商標）プロセスを実施することにより、粒度分布、嵩密度および圧縮度という観点で本発明に従う生成物を高収率で調製することが可能になることを認めた。
【００８５】
実際、先に述べたプロセス（一段式噴霧乾燥や多段式噴霧乾燥（ＭＳＤ塔）等）では、
これらの所望の特性を全て達成することは不可能である。
【００８６】
したがって、本発明による微細藻類バイオマス粉の顆粒を調製するためのプロセスは：１）タンパク質に富む微細藻類バイオマスを水中に懸濁させ、乾燥重量が１０％〜３５％の間にある固形分含有量を有する懸濁液を調製するステップと、
２）塔底に移動ベルトを備え、上部に高圧ノズルを備えた縦型噴霧乾燥機内にこの懸濁液を噴霧し、それと同時に：
・１次空気を１６０〜２２０℃の間の第１温度に調整し、
・１次空気を９０〜１５０℃の間の第２温度に調整し、
・噴霧圧を５０〜２５０バール、好ましくは８０〜１５０バールの間の圧力に調整するステップと、
３）後乾燥ゾーンの移動ベルト上の入口温度を７０〜９０℃の間の温度に調整すると共に、冷却ゾーンの温度を１５〜２５℃の間の温度に調整するステップと、
４）こうして得られた微細藻類バイオマス粉の顆粒を回収するステップと
を含む。
【００８７】
本発明のプロセスの第１ステップは、乾燥重量による固形分含有量が１０％〜３５％である、タンパク質に富む微細藻類バイオマスの水懸濁液を調製することから構成される。
【００８８】
本発明によるプロセスを例示するために選択される微細藻類は次の通りである：
クロレラ・ソロキニアーナ（Ｃｈｌｏｒｅｌｌａ  ｓｏｒｏｋｉｎｉａｎａ）（ＵＴＥＸ１６６３株：米国テキサス大学オースティン校藻類カルチャーコレクション）
クロレラ・プロトセコイデス（Ｃｈｌｏｒｅｌｌａ  ｐｒｏｔｏｔｈｅｃｏｉｄｅｓ）（ＵＴＥＸ２５０株：米国テキサス大学オースティン校藻類カルチャーコレクション）。
【００８９】
後に例示するが、当業者に知られている任意の手段（例えば、遠心分離）により発酵媒体から抽出したバイオマスを、次いで、高温短時間熱処理を行うことにより不活性化させる。
【００９０】
本発明のプロセスの第２ステップは、塔底に移動ベルトを備え、上部に高圧ノズルを備える縦型噴霧乾燥機内にバイオマスの懸濁液を噴霧し、それと同時に：
・１次空気を１６０〜２２０℃の間の第１温度に調整し、
・１次空気を９０〜１５０℃の間の第２温度に調整し、
・噴霧圧を５０〜２５０バール、好ましくは８０〜１５０バールの間の圧力に調整することから構成される。
【００９１】
本発明のプロセスの第３ステップは、後乾燥ゾーンの移動ベルト上の入口温度を７０〜９０℃の間の温度に調整すると共に、冷却ゾーンの温度を１５〜２５℃の間の温度に調整することから構成される。
【００９２】
本発明の微細藻類バイオマス粉の顆粒が主チャンバから排出される際の残留水分含有量は８％〜１５％である。
【００９３】
出願人の会社は、微細藻類粉の顆粒の水分を所望の値（乾燥機排出時：３％〜６％）にするためには、乾燥ゾーンおよび冷却ゾーンにおいてこれらの温度範囲を厳守することが必要であることを見出した。
【００９４】
本発明によるプロセスの最終ステップは、最後に、こうして得られた微細藻類バイオマス粉の顆粒を回収することから構成される。
【産業上の利用可能性】
【００９５】
本発明による微細藻類粉の顆粒は、上述の機能的特性に優れることから、ヒトの飲食品および動物用飼料（ペット用、養殖用等）用途に、または医薬品工業および化粧品工業における用途に使用することができる。「医薬品工業」という語を用いる場合、本発明による微細藻類粉の顆粒は、有効成分として使用されるのではなく、錠剤を調製するための配合成分（ｆｏｒｍｕｌａｔｉｎｇ  ａｇｅｎｔ）として使用されることに留意されたい。
【００９６】
したがって、本発明はまた、本発明による微細藻類粉の顆粒を添加するステップを含む、ヒトの飲食品組成物または動物用飼料組成物または医薬品組成物または化粧品組成物を調製するための方法にも関する。
【００９７】
このように、本発明による微細藻類粉の顆粒は、次に示す機能的特性という観点で非常に興味深いものである：
・自由流動性（既に凝集している、微細性の低い粉末）を有することにより、押出機の供給およびホッパーの充填を容易に行うことが可能になる
・嵩密度が高いため、輸送性を高めること（コスト削減）と、粉末を入れた袋を取り扱う際に発生する粉塵を抑えることとが可能になる
・液体中への分散性の高さにより：
・配合物中におけるダマの発生を回避すること、
・飲料が容易に調製できること、
・ガム等の粘性の高い媒体に、ダマを形成させることなく、あるいは強力な「分散機」を必要とせずに添加すること
が可能になる
・不溶性固体顆粒の製造に適した、食品製造プロセスに耐える圧縮性を有することにより、本発明による緑色微細藻類粉顆粒の場合は、魅力的な緑色のまだら模様の製品（ケーキ、クッキー、錠剤、ガム、コーティング等）を製造することが可能になる。
【００９８】
例えば、栄養補助食品分野においては、微細藻類バイオマス粉の顆粒を、例えば、小児用および高齢者用に適した剤型である口腔内崩壊錠に容易に添加することができる。
【００９９】
一例として、出願人の会社は、本発明による微細藻類粉の顆粒を、口腔内崩壊錠を処方するための速崩壊性賦形剤の１種であるＰＥＡＲＬＩＴＯＬ（登録商標）Ｆｌａｓｈと組み合わせた。
【０１００】
後に例示するように、この錠剤の特性評価を行うと：
・本発明の微細藻類バイオマス粉の顆粒を添加しても錠剤の硬さに悪影響を与えないこと・本発明の微細藻類バイオマス粉の顆粒により錠剤の摩損度が低下すること
が示される。
【０１０１】
本発明の他の特徴および利点は以下に示す実施例からより明らかになるであろう。しかしながら、これらは本明細書において例示のみを目的として提示するものであり、限定を意図するものではない。
【実施例】
【０１０２】
実施例１：グルコース供給を制限した流加発酵によるクロレラ・ソロキニアーナ（Ｃ．ｓｏｒｏｋｉｎｉａｎａ）の生産
クロレラ・ソロキニアーナ（Ｃｈｌｏｒｅｌｌａ  ｓｏｒｏｋｉｎｉａｎａ）株（ＵＴＥＸ１６６３株：米国テキサス大学オースティン校藻類カルチャーコレクション）を使用する。
【０１０３】
前培養：
２Ｌ容の三角フラスコに培地６００ｍＬを入れる。
培地組成を次の表１に示す。
【０１０４】
【表１】
2017505108.tif 000003
【０１０５】
８ＮのＮａＯＨを加えてｐＨを７に調整した後、滅菌を行う。
【０１０６】
次に示す条件で培養を行う：
時間：７２時間
温度：２８℃
振盪：１１０ｒｐｍ（Ｉｎｆｏｒｓ社製Ｍｕｌｔｉｔｒｏｎ培養器）
【０１０７】
次いで、前培養物を３０Ｌ容のＳａｒｔｏｒｉｕｓ社製発酵槽に移す。
【０１０８】
バイオマス生産のための培養：
初発培地には前培養の培地に類似した培地を用いる。
【０１０９】
【表２】
2017505108.tif 000004
【０１１０】
接種後の発酵槽の初発液量（Ｖｉ）を１３．５Ｌに調整する。
【０１１１】
最終液量が１６〜２０Ｌになるようする。
【０１１２】
発酵パラメータを次に示す：
【０１１３】
【表３】
2017505108.tif 000005
【０１１４】
最初に添加したグルコースが全て消費されたら、グルコースを５００ｇ／ＬおよびＭｇＳＯ４・７Ｈ２Ｏを８ｇ／Ｌを含む濃縮液形態の培地を連続的に流加する。
【０１１５】
流加速度は、培地中の残留グルコース量がゼロに維持されるように、すなわち、株の増殖がグルコース利用性により制限されるように（グルコース制限条件）、株のグルコース消費速度よりも遅くする。
【０１１６】
過度の起泡を抑えるために、消泡剤であるＣｌｅｒｏｌ  ＦＢＡ  ３１０７を必要に応じて添加する。
【０１１７】
結果：
培養から７５時間後、タンパク質含有量（Ｎ×６．２５として算出）が５７％であるバイオマス７４ｇ／Ｌが得られる。
【０１１８】
残りの工程においては、温度を８〜１０℃に維持する。
【０１１９】
この段階を経た後のバイオマス濃度は約１８％（乾燥細胞重量）となる。
【０１２０】
実施例２：クロレラ・ソロキニアーナ（Ｃｈｌｏｒｅｌｌａ  ｓｏｒｏｋｉｎｉａｎａ）バイオマスの乾燥
実施例１で得られたバイオマスを乾燥させる：
本発明による微細藻類粉の顆粒を得るために、ＦＩＬＴＥＲＭＡＴ装置で乾燥させる。
市販品に準拠する対照微細藻類粉を得るために、多段式噴霧乾燥機で乾燥させる（液体を熱風で乾燥させた後、塔底からサイクロンまたはバッグフィルタで回収する）。
【０１２１】
多段式噴霧乾燥における微細藻類バイオマス懸濁液（固形分含有量１８％）の主要な運転条件は次の通りである：
噴霧圧（ノズル２本）：１５０バール
入口温度：２７５℃
出口温度：８０℃
固定床温度：８０℃
振動流動床上で冷却：
・第１区画入口温度：５０℃
・第２区画入口温度：２０℃
【０１２２】
本発明による噴霧乾燥プロセスは、ＧＥＡ／ＮＩＲＯ社から販売されているＤＥＬＡＶＡＮ型高圧噴射ノズルを備えたＦＩＬＴＥＲＭＡＴ型装置内にバイオマスを高圧で噴霧することから構成される。条件を次に示す：
微細藻類バイオマス懸濁液の固形分含有量：１８％
１次空気の第１温度：１７５℃±１０℃
１次空気の第２温度：１１０℃±１０℃
噴霧圧：１２０バール
後乾燥ゾーン入口温度：８０℃
冷却ゾーン温度：１８℃
チャンバ出口温度：５５℃±２℃
【０１２３】
乾燥後の本発明の微細藻類バイオマス粉の顆粒の残留水分量は３％〜６％である。
【０１２４】
実施例３：２８℃における流加発酵によるクロレラ・プロトセコイデス（Ｃｈｌｏｒｅｌｌａ  ｐｒｏｔｏｔｈｅｃｏｉｄｅｓ）の生産
高濃度のバイオマスを得るために、グルコースによる増殖抑制が起こらないように、培養中にグルコースを供給（流加）する。
【０１２５】
発酵開始時に塩を添加（回分）する。
【０１２６】
クロレラ・プロトセコイデス（Ｃｈｌｏｒｅｌｌａ  ｐｒｏｔｏｔｈｅｃｏｉｄｅｓ）ＵＴＥＸ  ２５０（米国テキサス大学オースティン校藻類カルチャーコレクション）を使用株とする。
【０１２７】
前培養：
培地５００ｍＬを２Ｌ容の三角フラスコに装入する。
培地組成を次に示す（ｇ／Ｌ）。
【０１２８】
【表４】
2017505108.tif 000006
【０１２９】
次に示す条件で培養を行う：
時間：７２時間
温度：２８℃
振盪：１１０ｒｐｍ（Ｉｎｆｏｒｓ社製Ｍｕｌｔｉｔｒｏｎ培養器）
【０１３０】
次いで前培養物をＳａｒｔｏｒｉｕｓ社製３０Ｌ発酵槽に移す。
【０１３１】
バイオマス生産のための培養
培地を次に示す：
【０１３２】
【表５】
2017505108.tif 000007
【０１３３】
接種後の発酵槽の初発液量（Ｖｉ）を１７Ｌに調整する。最終液量が約２０〜２５Ｌになるようにする。
【０１３４】
発酵を実施するためのパラメータを次に示す：
【０１３５】
【表６】
2017505108.tif 000008
【０１３６】
残留グルコース濃度が１０ｇ／Ｌ未満に低下したら、発酵槽内のグルコース含有量を０〜２０ｇ／Ｌの間に維持するように、グルコースを濃縮液形態（濃度約８００ｇ／Ｌ）で添加する。
【０１３７】
結果
４０時間後、タンパク質含有量が６８．５％であるバイオマス８９ｇ／Ｌが得られる。
【０１３８】
７０℃のＨＴＳＴゾーンで３分間熱処理することにより細胞を不活性化させる。
【０１３９】
残りの工程は、温度を８〜１０℃未満に維持する。
【０１４０】
この段階を経た後のバイオマス濃度は約２０％（乾燥細胞重量）となる。
【０１４１】
実施例４：クロレラ・プロトセコイデス（Ｃｈｌｏｒｅｌｌａ  ｐｒｏｔｏｔｈｅｃｏｉｄｅｓ）バイオマスの乾燥
実施例３で得たバイオマスを乾燥させる：
本発明による微細藻類粉顆粒を得るために、ＦＩＬＴＥＲＭＡＴ装置内で乾燥させる。
市販品に準拠する対照微細藻類粉を得るために、多段式噴霧乾燥機で乾燥させる（液体を熱風で乾燥させた後、塔底からサイクロンまたはバッグフィルタで回収する）。
【０１４２】
微細藻類バイオマス懸濁液（固形分含有量２０％）の多段式噴霧乾燥の主要な運転条件を次に示す：
噴霧圧（ノズル２本）：１５０バール
入口温度：２７０℃
出口温度：８０℃
固定床温度：８０℃
振動流動床上で冷却：
・第１区画入口温度：５０℃
・第２区画入口温度：２０℃
【０１４３】
本発明による噴霧乾燥プロセスは、ＤＥＬＡＶＡＮ型高圧噴射ノズルを備えたＧＥＡ／ＮＩＲＯ社より販売されているＦＩＬＴＥＲＭＡＴ型装置内に高圧でバイオマスを噴霧することから構成される。条件を次に示す：
微細藻類バイオマス懸濁液の固形分含有量：２０％
１次空気の第１温度：１７４℃±１０℃
１次空気の第２温度：１０２℃±１０℃
噴霧圧：１５０バール
後乾燥ゾーン入口温度：８０℃
冷却ゾーン温度：２０℃
チャンバ出口温度：５７℃±３℃
【０１４４】
乾燥後の微細藻類バイオマス粉顆粒の残留水分量は３％〜６％である。
【０１４５】
実施例５：本発明による微細藻類バイオマス粉顆粒の特性評価
次の表７に、本発明による微細藻類粉顆粒の４つのバッチ（２つのバッチはクロレラ・ソロキニアーナ（Ｃｈｌｏｒｅｌｌａ  ｓｏｒｏｋｉｎｉａｎａ）を用いて製造したもの（バッチ１および２）であり、２つのバッチはクロレラ・プロトセコイデス（Ｃｈｌｏｒｅｌｌａ  ｐｒｏｔｏｔｈｅｃｏｉｄｅｓ）を用いて製造したもの（バッチ３および４））の物理化学的特性を、多段式噴霧乾燥機（ＭＳＤ塔）で乾燥させた粉と比較して示す。
【０１４６】
【表７】
2017505108.tif 000009
【０１４７】
特に、次の各特性値を下の表８に示す：
粒度
圧縮度
見かけ密度
比表面積
流動性
湿潤性
本発明による微細藻類バイオマス粉の顆粒の各パラメータを、従来の噴霧乾燥により乾燥させた微細藻類粉のパラメータと比較する。
【０１４８】
【表８】
2017505108.tif 000010
【０１４９】
湿潤性測定に関して：
クロレラ・ソロキニアーナ（Ｃｈｌｏｒｅｌｌａ  ｓｏｒｏｋｉｎｉａｎａ）：
（＊）粉末生成物をビーカーに投入すると、底に向かってゆっくりと移動する（３時間後）：５ｍｍの沈殿が生じ、生成物の約５０％が表面に存在する
（＊＊）粉末生成物をビーカーに投入すると、底に向かってゆっくりと移動する（３時間後）：１５ｍｍの沈殿が生じ、生成物の約２０％が表面に存在する
（＊＊＊）粉末生成物を水面に載せた時点からビーカーの底に向かって真っ直ぐに落下する
【０１５０】
クロレラ・プロトセコイデス（Ｃｈｌｏｒｅｌｌａ  ｐｒｏｔｏｔｈｅｃｏｉｄｅｓ）
（＊）生成物は即座にビーカーの底に向かって塊で落下する
（＊＊）３時間後には生成物は全て底に沈降している
（＊＊＊）最初の試験と同じ観察結果、但し、３時間後においては、粉末の一部のみが底に移行し、生成物の約２０％が表面に残留している
【０１５１】
実施例６：微細藻類バイオマス粉顆粒の口腔内崩壊錠への添加
この実施例においては、クロレラ・ソロキニアーナ（Ｃｈｌｏｒｅｌｌａ  ｓｏｒｏｋｉｎｉａｎａ）バイオマス粉の顆粒（実施例５のバッチ１）を、出願人の会社から販売されているＰＥＡＲＬＩＴＯＬ（登録商標）Ｆｌａｓｈ（デンプンおよびマンニトールの造粒物）と組み合わせて口腔内崩壊錠を調製する。
【０１５２】
錠剤の製造は次のパラメータに基づき行う：
・直径１３ｍｍの隅角平面杵の耐圧性：９２ｋＮ
・打錠杵は直径１３ｍｍ、表面積（横断面）１．３２７ｃｍ２
【０１５３】
硬度が段階的に増大する５種類の錠剤を得るために、５種類の異なる圧縮力（「上杵荷重」として表す）、すなわち５、１０、１５、２０および２５ｋＮを同種の粉末に印加する（次表の参照符号１〜５の試験）。
【０１５４】
本発明による微細藻類粉顆粒を含む（約１０％）かまたは含まない２種類の錠剤処方物を製造し、硬さおよびテクスチャに関するパラメータを評価する。
【０１５５】
微細藻類バイオマス粉の顆粒を含む錠剤
処方：
ＰＥＡＲＬＩＴＯＬ（登録商標）Ｆｌａｓｈ            ８９．７％      ６２７．９ｇバッチ１                                            １０．０％      ７０．０ｇ
Ｂａｅｒｌｏｃｈｅｒ植物性ステアリン酸マグネシウム    ０．３％      ２．１ｇ
【０１５６】
手順：
・ＰＥＡＲＬＩＴＯＬ（登録商標）Ｆｌａｓｈおよびバッチ１の全量を２リットル容の容器に装入した後、ＴＵＲＢＵＬＡ（登録商標）ミキサーを用いて５分間混合する。
・ステアリン酸マグネシウムを加えた後、ＴＵＲＢＵＬＡ（登録商標）ミキサーを用いて再び５分間混合する。
・直径１３ｍｍの平面杵を取り付けたＫＯＲＳＣＨ  ＸＰ１打錠機を用いて混合物を２０錠／分の打錠速度で圧縮する。
【０１５７】
【表９】
2017505108.tif 000011
【０１５８】
「対照」錠剤
処方：
ＰＥＡＲＬＩＴＯＬ（登録商標）Ｆｌａｓｈ  バッチＥ０１９Ｆ  ９９．７％  ６２７．９ｇ
Ｂａｅｒｌｏｃｈｅｒ植物性ステアリン酸マグネシウム  ０．３％    ２．１ｇ
【０１５９】
手順：
・ＰＥＡＲＬＩＴＯＬ（登録商標）Ｆｌａｓｈおよびステアリン酸マグネシウムを２リットル容の容器に装入した後、ＴＵＲＢＵＬＡ（登録商標）ミキサーを用いて５分間混合する。
・直径１３ｍｍの平面杵を取り付けたＫＯＲＳＣＨ  ＸＰ１打錠機を用いてこの混合物を２０錠／分の速度で圧縮する。
【０１６０】
【表１０】
2017505108.tif 000012
【０１６１】
結論：
２種類の異なる粉末を直径１３ｍｍの平面杵を取り付けた別々のＫＯＲＳＣＨ打錠機で圧縮した。
対照として、ＰＥＡＲＬＩＴＯＬ（登録商標）Ｆｌａｓｈのみの粉末を使用した。
他はＰＥＡＲＬＩＴＯＬ（登録商標）Ｆｌａｓｈを９０％および本発明による微細藻類粉顆粒（バッチ１）を１０％を含むものとした。
【０１６２】
滑沢剤の量は２種類の処方において一定（ステアリン酸マグネシウム０．３％）とする。
【０１６３】
これらの結果から：
混合物はいずれも均質であり、完全な流動性を示し、スティッキングおよび／または割れ（ｃｌｅａｖｉｎｇ）の問題が発生しないこと
「微細藻類粉顆粒」成分を加えても錠剤の硬度に悪影響が及ぼされないこと
本発明による微細藻類粉顆粒により錠剤の摩損度が低下すること
が分かる。
【０１６４】
実施例７：微細藻類バイオマス粉顆粒の栄養補助食品としての処方
バッチ１の顆粒を用いた１１種類の処方を考案した。
【０１６５】
【表１１】
2017505108.tif 000013
【０１６６】
粉末の全量を予め混合しておく。
これをお湯に混ぜて分散させる。
【０１６７】
【表１２】
2017505108.tif 000014
【０１６８】
粉末の全量を予め混合しておく。
これをお湯に分散させてかき混ぜる。
【０１６９】
【表１３】
2017505108.tif 000015
【０１７０】
この表に従い、Ａをｈｏｂａｒｔのボウルに入れてスピード１で３０秒間、次いでスピード２で２分間混合する。
Ｂを加えてスピード１で１分間、次いでスピード２で２分間混合する。
Ｃを加えてスピード１で１分間、次いでスピード２で３分間混合する。
Ｄを加えてスピード１で１５秒間混合する。
型に流し込み焼成する。
１７０℃のロータリーオーブンで１８分間焼成する。
【０１７１】
約３１ｇのケーキ３２個分の量
焼成による水分消失率：１５％
バッチ１はＮＵＴＲＩＯＳＥ（登録商標）ＦＢ０６の１０％と一緒に使用
【０１７２】
【表１４】
2017505108.tif 000016
【０１７３】
この表に従い、Ａをｈｏｂａｒｔのボウルに入れてスピード１で２分間混合する。
Ｂを加えてスピード１で１分間、次いでスピード２で２分間混合する。
Ｃを加えてスピード１で１分間、次いでスピード２で３分間混合する。
Ｃの粉末の混合物を加えてスピード１で４分間混合する。
生地を１５分間寝かせる。
生地を回転式クッキー型抜き機（ｒｏｔａｒｙ  ｃｏｏｋｉｅ  ｍａｃｈｉｎｅ）に通す。
クッキーをトレーに並べて焼成する。
【０１７４】
【表１５】
2017505108.tif 000017
【０１７５】
【表１６】
2017505108.tif 000018
【０１７６】
全ての原料を混ぜ合わせる。
９０〜９５℃の湯浴で１０分間加熱する。
【０１７７】
【表１７】
2017505108.tif 000019
【０１７８】
【表１８】
2017505108.tif 000020
【０１７９】
ミキサーボールでＡを１分間かき混ぜる。
卵黄（Ｂ）を加える。
Ｃを少量ずつ加えながら最大速度で混合する。
１分間撹拌を続ける。
【０１８０】
【表１９】
2017505108.tif 000021
【０１８１】
【表２０】
2017505108.tif 000022
【０１８２】
ＮＵＴＲＩＯＳＥ（登録商標）ＦＢ  ０６シロップ（固形分４０％）を５０℃の水浴で加熱する。
粉末を混ぜ合わせる。
ローストピーナツをコーティングパン（ｔｕｒｂｉｎｅ）に装入する。
ＮＵＴＲＩＯＳＥ（登録商標）ＦＢ  ０６シロップ（１５〜２０ｇ）および混合物（約３０ｇ）を加える。
この操作をできるだけ多く繰り返す。
２００℃のオーブンで７分間焼成する。
【０１８３】
【表２１】
2017505108.tif 000023
【０１８４】
【表２２】
2017505108.tif 000024
【０１８５】
粉末および脂肪を混ぜ合わせる。
ドライフードを加熱するのに十分な水を加えて押出成形する。
１１５〜１３０℃の温度で調理する。
１０〜１２ｋｇのビーグルタイプ用ドライフード：約２４０ｇ
４０ｋｇ前後のラブラドールタイプ用ドライフード：約５００ｇ
【０１８６】
【表２３】
2017505108.tif 000025
【０１８７】
野菜ブイヨンを準備する：沸騰したお湯３００ｍＬにブイヨンの素１個を加える。
このブイヨンにＮｕｔｒａｌｙｓ  ９８％  ＴＶＰ（７０ｇ）を加えて３０分間湿らせる。
繊維質の外観が得られるようにブレンダーで切り混ぜる（１分間、２回）。
粉末を混合して加える。
クロケットを成形し（１０ｇ）、スチームオーブンで３０分間加熱調理する。
急速冷凍する。
クロケットを、衣用生地、パン粉の順にくぐらせる。
１９０℃で１分間揚げる。
急速冷凍する。
このフライを１９０℃で３分３０の間揚げることにより調理する。
１０ｇの「クロケット」６個を１食分とする。推奨されているビタミンＢ１２の１日摂取量は２ｇ（最低）である。
【０１８８】
次に示す表１１に、これらの条件下で本発明による微細藻類粉顆粒を栄養補助食品として添加した結果を、その機能的特性と比較して示す。
【０１８９】
【表２４】
2017505108.tif 000026
【０１９０】
本発明による微細藻類バイオマス粉の顆粒を次のレシピに加えると良好な結果が得られる：
朝食用シリアル
ヨーグルト
フレーク状調味料
クリームデザート（ピスタチオ）
稚魚用ドライフード
馬用ドライフード
【０１９１】
実施例８：微細藻類バイオマス粉顆粒の栄養補助食品としての処方
バッチ３の顆粒を用いて実施例７のレシピに類似した１０種類のレシピを考案した。
【０１９２】
【表２５】
2017505108.tif 000027
【０１９３】
【表２６】
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【０１９４】
【表２７】
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【０１９５】
【表２８】
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【０１９６】
【表２９】
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【０１９７】
【表３０】
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【０１９８】
【表３１】
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【０１９９】
【表３２】
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【０２００】
次の表１２に、これらの条件下で本発明による微細藻類粉顆粒を栄養補助食品として添加した結果を、その機能的特性と比較して示す。
【０２０１】
【表３３】
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【０２０２】
実施例９：微細藻類バイオマス粉顆粒の高タンパクバーへの添加
本実施例においては、高タンパクバーを、次表に示すレシピに従い、クロレラ・プロトセコイデス（Ｃｈｌｏｒｅｌｌａ  ｐｒｏｔｏｔｈｅｃｏｉｄｅｓ）バイオマス粉顆粒（実施例５のバッチ３）を出願人の会社から販売されている他の成分と組み合わせて製造する。
【０２０３】
【表３４】
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【０２０４】
結論：
これらを練ると柔かい生地が非常に速やかに生成することが認められる。コムギタンパクおよびエンドウタンパクを添加した場合の食感は、柔かく、容易に噛み切ることができ、ざらつきがないと表現される。「炒った穀物」の味が高評価である。
【０２０５】
実施例１０：微細藻類バイオマス粉顆粒のスポーツドリンクへの添加
本実施例においては、次に示すレシピに従い、スポーツ競技者用高タンパク飲料を、クロレラ・プロトセコイデス（Ｃｈｌｏｒｅｌｌａ  ｐｒｏｔｏｔｈｅｃｏｉｄｅｓ）バイオマス粉顆粒（実施例５のバッチ３）を出願人の会社から販売されている他の成分と組み合わせて製造する。
【０２０６】
【表３５】
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【０２０７】
結論：
この配合は非常に適切である。野菜の味はそのままで、苦みはない。それどころか、クロレラ・プロトセコイデス（Ｃｈｌｏｒｅｌｌａ  ｐｒｏｔｏｔｈｅｃｏｉｄｅｓ）バイオマス粉を添加することによって、口の中に拡がる豊かなコクも加わる。
【国際調査報告】
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