(57)【要約】  バッグ、特に可撓性材料から作られたバッグの開口部を閉鎖する装置であって、フックを有する第１の要素およびフックを有する第２の要素を備え、この２つの要素のフック（９）は互いに係合して開口部の閉鎖を達成し、フックを有する各要素はベース・ストリップ（７、８）およびそのストリップから生成されるフックを備える、装置。
2017533045.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
バッグ、特に可撓性材料から作られたバッグの開口部を閉鎖する装置であって、一方にフックを有する第１の要素を、他方にフックを有する第２の要素を備え、前記２つの要素の前記フックが互いに係合して前記開口部の前記閉鎖を実現し、フックを有する各要素はベース・ストリップおよび前記ストリップから生成されたフックを備えてなる前記装置において、フックを有する前記要素の材料および／または寸法が、下記のように、すなわち、
フックを有する前記２つの要素がそれらの前記フックを互いに押圧するために、不動構造体とこの不動構造体に向けて移動する可動構造体との間でそれぞれのフックが互いに向き合うように配置され、前記可動構造体の前記移動量の関数として前記可動構造体によって加えられた圧縮力を表わす曲線が記録されるとき、第１の極大点（Ｂ）へ上昇する区間および次に極小点（Ｃ）へ下降する区間、その後再び上昇する区間を有する曲線が得られ、前記第１の極大点（Ｂ）における力ＦＢと、前記第１の極大点（Ｂ）から前記曲線と前記第１の極大点（Ｂ）を通過する水平線との交点（Ｄ）までの距離（ＢＤ）との積から仕事ＷＢＤを除いたものに等しいエネルギー井戸ＥＢＤ、すなわち（（ＦＢ×ＢＤ）−ＷＢＤ）が、力が上昇し始める地点（Ａ）から前記第１の極大点（Ｂ）までの間に前記可動構造物によって与えられた仕事ＷＡＢの０．７倍より大きくなるように、
選択されていることを特徴とする、前記装置。
【請求項２】
前記エネルギー井戸ＥＢＤは、力が上昇を始める前記地点（Ａ）から前記第１の極大点（Ｂ）までの間で前記可動構造体によって与えられる前記仕事ＷＡＢよりも大きいことを特徴とする、請求項１記載の装置。
【請求項３】
前記第１の極大点（Ｂ）から、前記曲線と前記第１の極大点（Ｂ）を通過する前記水平線との前記交点（Ｄ）までの前記距離（ＢＤ）は、０．４５ｍｍより大きいことを特徴とする、請求項１または２に記載の装置。
【請求項４】
前記第１の極大点（Ｂ）から、前記曲線と前記第１の極大点（Ｂ）を通過する前記水平線との前記交点（Ｄ）までの前記距離（ＢＤ）は、０．５ｍｍと２．０ｍｍとの間であることを特徴とする、請求項３に記載の装置。
【請求項５】
前記曲線の前記第１の極大点（Ｂ）における前記力（ＦＢ）は、前記曲線の前記最小点（Ｃ）における力（ＦＣ）の２倍より大きいことを特徴とする、請求項１から４のいずれか一項に記載の装置。
【請求項６】
前記曲線の前記第１の極大点（Ｂ）における前記力（ＦＢ）は、前記曲線の前記最小点（Ｃ）における前記力（ＦＣ）の５倍より大きいことを特徴とする、請求項５に記載の装置。
【請求項７】
前記力（ＦＣ）は、７Ｎ未満であることを特徴とする、請求項１から６のいずれか一項に記載の装置。
【請求項８】
前記力（ＦＣ）は、５Ｎ未満であることを特徴とする、請求項７に記載の装置。
【請求項９】
力が増加し始める地点（Ａ）から前記第１の極大点（Ｂ）を通過する直線（ＡＢ）の勾配の絶対値が、前記第１の極大点（Ｂ）から前記極小点（Ｃ）を通過する直線（ＢＣ）の勾配の絶対値より、厳密に小さいことを特徴とする、請求項１から８のいずれか一項に記載の装置。
【請求項１０】
フックを有する前記要素のうち少なくとも一方は、ベース・ストリップから生成されたフックを備え、各フックは茎部を形成する部分および前記茎部を形成する前記部分から横に張り出した頭部を形成する部分を含み、その配置は、前記２つの要素が互いに係合したときに、フックを有する前記要素のうち前記少なくとも一方の各フックの頭部の頂点が、フックを有する他方の要素の前記ベース・ストリップから所与の距離だけ離隔したままとなることを特徴とする、請求項１から９のいずれか一項に記載の装置。
【請求項１１】
前記茎部の高さに対する前記所与の距離の比率は、１０％と７０％との間、特に２０％と５０％との間であることを特徴とする、請求項１０に記載の装置。
【請求項１２】
フックを有する前記要素の２つのそれぞれが、ベース・ストリップおよびそれぞれの前記ベース・ストリップから生成するフックを備え、フックを有する各要素は茎部を形成する部分および前記茎部を形成する前記部分から横に張り出した頭部を形成する部分を備え、前記バッグが閉鎖したとき、フックを有する前記要素のうち一方の前記各フックの頂点は、フックを有する他方の要素の前記ベース・ストリップからある距離だけ離隔したままとなること、および逆も同様であることを特徴とする、請求項１から１１のいずれか一項に記載の装置。
【請求項１３】
フックを有する前記２つの要素のうち少なくとも一方の前記フックは、特に、フックを有する前記２つの要素の両方のフックは複数の列に配置され、１列に沿った２つの隣接するフックの間の距離は、前記列に沿って測定したそれぞれの前記フックの寸法以上であることを特徴とする、請求項１から１２のいずれか一項に記載の装置。
【請求項１４】
前記第１の極大点（Ｂ）は、１０Ｎと３５Ｎとの間、特に１５Ｎと２５Ｎとの間であることを特徴とする、請求項１から１３のいずれか一項に記載の装置。
【請求項１５】
セグメントＡＢを横軸に投影した値に対する、地点Ｂにおける力の値の二乗の比に等しい「クリック」係数は、１００Ｎ２／ｍｍと５００Ｎ２／ｍｍとの間、特に１５０Ｎ２／ｍｍと５００Ｎ２／ｍｍとの間であることを特徴とする、請求項１から１４のいずれか一項に記載の装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はバッグに関し、特に、可撓性材料から作られ、開口部を有し、フック・イン・フックを有すると称される自己把持閉鎖装置を含み、第１のベース・ストリップおよびこの第１のベース・ストリップから突出する第１のフックから形成される第１の要素と、第２のベース・ストリップおよびこの第２のベース・ストリップから突出する第２のフックから形成される第２の要素とを含み、第１および第２のフックが互いに係合して開口部の閉鎖を実現するバッグに関する。また本発明は、バッグ用に意図されたこのタイプの自己把持閉鎖装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来技術から、フック・イン・フックを有する自己把持閉鎖具を含むバッグ、特に、出願人の名称による欧州特許第２，１５７，８７８号によるバッグが既に知られている。
【０００３】
上述の自己把持閉鎖装置は、閉鎖具に対して高い可撓性を与える利点を有し、このことによって、特に可撓性バッグによく適合する。
【０００４】
しかし、従来技術の閉鎖装置はその欠点として、使用者が２本の指の間で閉鎖装置を締め付けてその指を閉鎖具に沿って摺動させる場合、バッグが正しく閉鎖したかに関する感覚的フィードバックを得ることがなく、使用者はバッグが正しく閉鎖されなかったという印象を受ける場合がある。さらに、一旦指の間でシステムが閉鎖されると、使用者はその指を閉鎖具に沿って横方向に摺動させて、バッグの残りを閉鎖する必要がある。しかし、従来技術のジップ・タイプの製品は、バッグがさらに閉鎖されていることを示すいかなる合図も与えず、摺動中の閉鎖する力は閉鎖具の全長に沿ってほぼ一定で、バッグが閉鎖されているかいないかに関わらず同じである。いくつかの状況では、ジップ閉鎖システムはそのレールから外れる可能性すらあり、そのような状況としては、汚れ、不適切に位置付けされた食べ物、２つの対向するストリップに関する配置の不具合等がある。その結果、締め付けるときだけではなく摺動する間も、使用者がいつもバッグを正しく閉鎖していると感じられることが強く望まれる。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の目的は、上記で特定したタイプのバッグのための閉鎖装置であって、製造が容易で優れた可撓性を保ち、所望であれば可撓性バッグに完全に適合させることができるとともに、バッグを閉鎖することに関する感覚的フィードバックを使用者に提供して、特に、２本の指の間でバッグを締め付けること、および摺動させてバッグの残りを閉鎖することによって、バッグが正しく閉鎖されたという確信を提供するものを利用可能にすることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明によると、特に可撓性材料から作られ、バッグの開口部を閉鎖するための装置は請求項１で定義されるとおりであり、従属請求項では有利な改善および／または好ましい実施形態を定義する。
【０００７】
したがって、閉鎖装置の特性（移動量に依拠する力曲線）を提供することによって、使用者にとって閉鎖装置を閉鎖する間に優れた感覚を得る。特に「クリック」タイプの形式において、閉鎖装置が確実に閉鎖されたことを使用者に確信させる。
【０００８】
本発明の好ましい一実施形態によると、フックを有する要素のうち少なくとも一方は、ベース・ストリップから生成されたフックを備え、各フックは茎部を形成する部分および茎部を形成する部分から横に張り出した頭部を形成する部分を含む。また、２つの要素が互いに係合したときに、フック要素のうち前記少なくとも一方の各フックの頭部の頂点が、フックを有する他方の要素のベース・ストリップから所与の距離だけ離隔したままとなるように配置される。
【０００９】
本発明の好ましい一実施形態によると、茎部の高さｈに対する所与の距離ｅの比率は、１０％と７０％との間、特に２０％と５０％との間である。
【００１０】
本発明の特に好ましい一実施形態によると、フックを有する２つの要素のそれぞれは、ベース・ストリップおよびそれぞれのベース・ストリップから生成するフックを備え、フックを有する各要素は、茎部を形成する部分および茎部を形成する部分から横に張り出した頭部を形成する部分を備え、バッグが閉鎖されたとき、フックを有する要素のうち一方の各フックの頂点は、フックを有する他方の要素のベース・ストリップからある距離だけ離隔されたままとなり、逆も同様である。
【００１１】
好ましくは、フックを有する２つの要素のうち少なくとも１つ、特に、フックを有する２つの要素のフックは、複数の列に配置される。列に沿った２つの隣接するフックの間の距離は、前記列に沿って測定したそれぞれのフックの寸法以上である。
【００１２】
本発明の好ましい一実施形態によると、フックを有する要素のうち少なくとも１つにおけるフックは、互いに同一である。
【００１３】
本発明の好ましい一実施形態によると、フックを有する２つの要素におけるフックは、互いに同一である。
【００１４】
本発明の好ましい一実施形態によると、各フックは、茎部から横に張り出したウィング形状の左右２つの鉤部を備える。
【００１５】
好ましくは、フックは複数の列に配置され、ウィング形状の鉤部のそれぞれは、列の方向を横断する左右対向方向に延びる。
【００１６】
本発明の好ましい一実施形態によると、フックは複数の列に配置され、少なくとも１つの要素の各フック、特に、２つの要素の各フックは、少なくとも１列のフックの方向を横断する互いに対向した２つの平面によって、その全高にわたり、すなわちベース・ストリップから頂点まで画定される。２つの平面は、特に、切断によって形成される。
【００１７】
本発明の別の実施形態によると、フックを有する２つの要素のうち１つは、列全体にわたって延在するベース部および横方向の鉤部を含むレールを備える。
【００１８】
次に、本発明の好ましい実施形態を、図面を参照して例として説明する。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明による閉鎖装置を形成するために、フックを有する他方の要素（特に同種の要素）に係合することが意図される、フックを有する要素の一部の上面斜視図である。
【図２】プラスチック材料から作られた、図１で示されたフックを有する２つの要素を含む自己把持閉鎖装置を含む開口部を備え、閉鎖のためにそのフックが複数の列に配置されて互いに対向する、可撓性バッグの斜視図である。
【図３】図２のバッグを閉鎖したときの、フックを有する２つの要素のフック間における相互作用を示す断面図である。
【図４Ａ】図１〜図３に示されたタイプのフックを有する閉鎖装置が２つのアセンブリの間に設置され、アセンブリの一方が不動で他方が可動であるときに、固定構造体（不動構造体ともいう）の方向への可動構造体の移動量の関数として、閉鎖装置に加えた圧縮力を表わす曲線を示す図である。
【図４Ｂ】図１〜図３に示されたタイプのフックを有する閉鎖装置が２つの構造体の間に設置され、構造体の一方が不動で他方が可動であるときに、固定構造体すなわち不動構造体の方向への可動構造体の移動量の関数として、閉鎖装置に加えられた圧縮力を表わす曲線を示す図である。
【図４Ｃ】図４Ａの曲線の一部をさらに詳細に示す図である。
【図４Ｄ】従来技術、特にＥＰ−Ａ−２１５７８７８で説明されたフックを有する閉鎖装置が２つの構造体の間に設置され、構造体の一方が不動で他方が可動であるときに、固定構造体の方向への可動構造体の移動量の関数として、閉鎖装置に加えられた圧縮力を表わす曲線を示す図である。
【図５Ａ】図４Ａ〜図４Ｄの曲線を記録するのに必要な測定を実行するための、構造メカニズム、および構造体の間に配置した本発明による閉鎖装置を表わす図である。
【図５Ｂ】図４Ａ〜図４Ｄの曲線を記録するのに必要な測定を実行するための、構造メカニズム、および構造体の間に配置した本発明による閉鎖装置を表わす図である。
【図６】牽引構造体によって提供された牽引力を表わす曲線を示す図である。曲線は、牽引構造体を用いて本発明による閉鎖具を引っ張り、２つのローラー間のすき間に導くことによって、閉鎖具に沿って摺動させて閉鎖することをシミュレートして得られたものである。
【図７】図６の曲線を得るために使用された、ローラーおよび牽引構造体を伴う機器の一部分を表わす図である。
【図８】別の実施形態による、バッグを閉鎖しているときの、フックを有する２つの要素のフック間における相互作用を示す斜視断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
図２において、プラスチック製バッグ１は、第１の端部５および第２の端部６で接合する、第１の縁部３および第２の縁部４によって画定される開口部２を備える。縁部３および４は各々、フックを有するストリップ７および８をそれぞれ備え、図１に示すのと同様に、これらストリップは、特に接着または任意の他の方法（たとえば、熱溶接または類似の方法等）によって固定される。各ストリップはフックを有する中心部で構成され、２つの長手境界部２０によって両側が画定される。しかし、片側に１つだけの境界が提供される場合、または境界が提供されない場合もあり得る。
【００２１】
フックを有するストリップ７および８は、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル等の従来の熱可撓性材料、またはＰＢＳ、ＰＬＡ等の生分解性材料で作られる。各ストリップは複数のフック９を有し、各フックは２つの側面１１および１２によって画定され、ほぼ矩形の平行六面体の形状の茎部１０を備える。フックは、互いに平行な列をなして配置される。側面１１および１２はここで、列が延長する方向に対して垂直に延びる。それらの側面は図８に示す態様のように、たとえば列方向に垂直の方向に対して、１°〜３５°の角度αの傾斜をもつ場合もある。図８の態様において、１つの列のフックは隣接する列のフックに対して、列方向に対して垂直方向にわずかに、特に０．１ｍｍと０．７ｍｍとの間、より具体的には０．２ｍｍと０．５ｍｍとの間の距離Ｑだけ、ずらされて提供されもする。
【００２２】
列内の２つの連続したフック間の距離は、同じ列方向内で測定した各フックの厚さ以上である。特に、２つの側面１１および１２は平面であり、技術分野でよく知られ、たとえば米国特許第４，０５６，５９３号で説明されるＤｅ  Ｎａｖａｓ処理またはＲｅｐｌａ処理と呼ばれる処理による、ナイフを使用して形成されたことに相応する。各フックの頭部および茎部は共に、これら２つの外側面によって両側が確定される。しかし、フックは異なる方法で製造することができ、特に、キノコ型または簡単な頭部を有するフックを、その場で形成できる。
【００２３】
フックのウィング部１３および１４を形成する左右２つの延長部が、茎部１０の頂部の列方向に対して直角に、横方向両側に張り出す。これらのウィング１３および１４は、フックの鉤部を形成する。各列において、フックは互いに離隔して配置される。茎部のベース・ストリップのレベルにおいて、各フックの互いに対向する平面側面１１および１２と、同じ列内の隣接するフックの側面１１および１２との間の距離によって測定された、このフック間の距離は列方向に沿って測定され、ｄで表わす。ここで、たとえば距離ｄは、フックの厚さであるｆ以上である。
【００２４】
図３に見られるように、フックを有するストリップ７のフックの頂部２１は、そのフックがフックを有する他方のストリップ８のフックと互いに係合したとき、他方のベース・ストリップ８の基部からゼロ以外の距離ｅだけ離隔して位置付けられる。同様に、フックを有するストリップ８のフックの頂点２１（図中下側）は、ベース・ストリップ７の基部からゼロ以外の距離、特にゼロ以外の同じ距離ｅだけ離隔して位置付けられる。
【００２５】
特に、フックの寸法は以下のようにできる。
【００２６】
厚さｆは０．１ｍｍと２．０ｍｍとの間、より具体的には０．２ｍｍと０．６５ｍｍとの間とすることができる。
【００２７】
高さｈは、０．４ｍｍと１．５ｍｍとの間、より具体的には０．９ｍｍと１．３ｍｍとの間、好ましくは約１ｍｍ、またはより好ましくは約１．１ｍｍとすることができる。
【００２８】
したがって、閉鎖された状態（図３または図８）において、頭部の頂点と対向するベース・ストリップとの距離は、０．２ｍｍと０．４ｍｍとの間、またはフックの高さに対するパーセンテージとして、１０％と７０％との間、特に２０％と５０％との間とすることができる。
【００２９】
ベース・バンドの厚みは、０．０７ｍｍと１ｍｍとの間、特に０．５ｍｍ未満、好ましくは約０．１ｍｍとすることができる。
【００３０】
フックの密度は、フック１０個／ｃｍ２とフック５００個／ｃｍ２との間、特にフック５０個／ｃｍ２とフック２５０個／ｃｍ２との間とすることができる。
【００３１】
下記のテストは、フックを有する２つのストリップ７および８を備える図３の閉鎖具に対して実施される。２つのストリップ７および８はそれぞれ、互いに対向する不動構造体および可動構造体に、たとえば両面接着テープを使用して、２つのストリップまたはリボンがずれないよう、たとえば接着によって（フックが無い側を）固定される。
【００３２】
構造体とリボンの初期位置において、フックを有する２つのリボンのフックが端部で互いに係合またはクリップされること、また反対に、可動構造体の有効な圧縮部の幅範囲とほぼ等しい範囲の中央部では、リボンは互いに離隔されていること（図５Ａ参照）が確実にされる。
【００３３】
次に、可動構造体を不動構造体に向かって、特に約１００ｍｍ／分のスピードで動かす。可動構造体のこの移動の間に、たとえば可動構造体が備える１００Ｎのダイナモメトリック・セルを用いて、２つのリボンで形成された閉鎖具に加えた圧縮力を移動量の関数として測定する。
【００３４】
図４Ａ、図４Ｂ、図４Ｃ、または図４Ｄに見られる曲線が得られる。ここで、横軸にミリメートル（ｍｍ）単位の移動を、縦軸にニュートン（Ｎ）単位の力を示す。この曲線は地点Ａから地点Ｂまで上昇して第１の極大点を形成するが、これは可動構造体の構成ストリップのフックの頭部が下方の不動構造体の他方の構成ストリップのフックの頭部を通り越す地点に相応する。次に曲線は極小点Ｃまで落ちるが、これは上方のリボンのフックの頭部の頂点が対向するリボンの基部に接触する時点に相応する。次に曲線は上昇するが、これは２つのストリップが互いに押しつぶされていることに相応する。曲線がゼロから上昇し始める横座標は、可動構造体と不動構造体との初期の離隔に応じて変化することを理解されたい。したがってオペレータは、両構造体間の初期の離隔について、図４Ａ、図４Ｃ、および図４Ｄをもたらすために、図４Ｂをもたらすよりも大きい離隔からスタートした。しかし、上昇し始める地点からの曲線の形状は同じであり、初期の離隔にもこの出発点の横座標にも依存しない。
【００３５】
使用者が閉鎖の動作を始める場合、２本のストリップを互いに接触させて圧力を加えて閉鎖する。本発明によると、閉鎖具が所定の位置にあり閉鎖されようとしているという事実に関する感覚的フィードバックを使用者に提供して、閉鎖がなされる。あるケースにおいて、閉鎖具が不適切な位置にある場合にパッケージを再び開く必要が生じるような早急な閉鎖を防ぐので、これは明確な利点である。さらに本発明によると、この特徴は使用者が感知する閉鎖具の品質に、かなりの程度まで寄与する。この特徴は、図４Ａ〜図４Ｃの圧縮曲線の緩い傾斜区間ＡＢに相応し、閉鎖システム全体のバランスがとられている。この特徴の発生は、特定のシステム設計によって可能となる。閉鎖具は、互いの要素に対して自らを再度位置決めするために、互いに独立して十分な可撓性を有する複数の要素から構成される。
【００３６】
閉鎖具の使用者は、閉鎖具の効果に関して再確認するため、本当に閉鎖が行われたと感じることを必要とする。そのために、本発明者は「クリック」効果、ただし音ではなく体感される「クリック」効果という形で、使用者のために特定の感覚を創出することを探求してきた。
【００３７】
特徴的なクリックを創出するためには、（Ｂを通過する水平直線すなわちセグメントＢＧを区域の上方に、垂直セグメントＧＣを区域の右手側に、そして曲線自体を区域の下方に画定した）区域Ｊが、可能な限り大きい表面積を有する必要があることが観測された。この表面積は、力  Ｘ  移動量（または物理学用語による「仕事」、単位Ｎ．ｍｍ）におけるエネルギー損失に相応する。後者は一般に０．１Ｎ．ｍｍより大きく、好ましくは１Ｎ．ｍｍより大きく、より具体的には１０Ｎ．ｍｍより大きい。さらに具体的には、１０００Ｎ．ｍｍより小さい。これは使用者が感じる閉鎖の感覚に相応する。
【００３８】
本発明の発明者は、（水平セグメントＢＤを区域の上方に、曲線自体を区域の下方に画定された）区域が、地点Ａと地点Ｂとの間の曲線の下方である表面積ＷＡＢに対して、可能な限り大きい表面積ＥＢＤを有するべきであることが好ましいと理解した。すなわち、ＥＢＤはＷＡＢの０．７０倍より大きく、特にＷＡＢの０．７５倍より大きく、特にＷＡＢの０．８０倍より大きく、特にＷＡＢの０．８５倍より大きく、特にＷＡＢの０．９０倍より大きく、特にＷＡＢの０．９５倍より大きく、特にＷＡＢの１．００倍より大きく、特にＷＡＢの１．０５倍より大きく、特にＷＡＢの１．１０倍より大きく、特にＷＡＢの１．１５倍より大きく、特にＷＡＢの１．２０倍より大きく、特にＷＡＢの１．２５倍より大きく、特にＷＡＢの１．３０倍より大きく、特にＷＡＢの１．３５倍より大きく、特にＷＡＢの１．４０倍より大きく、特にＷＡＢの１．４５倍より大きく、特にＷＡＢの１．５０倍より大きい、必要がある。とりわけ、ＥＢＤはＷＡＢの約１．３倍に等しい。
【００３９】
本出願では、仕事ＷＡＢまたはエネルギーＡＢは、横軸と、曲線と、地点Ａおよび地点Ｂの横座標を経由する２本の垂直線とによって画定される表面積を示す。
【００４０】
表面積ＥＢＤまたはエネルギーＢＤは、エネルギー井戸（力  Ｘ  移動量における、または物理学用語による「仕事」、単位Ｎ．ｍｍ）に相応する。後者は一般に０．１Ｎ．ｍｍより大きく、好ましくは１Ｎ．ｍｍより大きく、より具体的には１０Ｎ．ｍｍより大きい。さらに具体的には、１０００Ｎ．ｍｍより小さい。これは使用者が感じる閉鎖の感覚に相応する。
【００４１】
この「仮想」エネルギーＢＤは、一定の力で地点Ｂから地点Ｄに進むときに加えられたエネルギーから、地点Ｂから地点Ｄへ実際に提供されたエネルギーを除いた差に相応する。このエネルギー井戸を増加するため、本発明者は、特に閉鎖状態の２つのストリップ間の距離に対するフックの相対的高さを変えることによって、ＢＤ間の距離、特にＢＧ間の距離を増加させることに取り組んだ。
【００４２】
この曲線に関するいくつかの間隔について説明する。
−  地点Ａは曲線の左端にあり、ここから力は非ゼロになる。
−  地点Ｂの力ＦＢは、一般に１０Ｎと３５Ｎとの間、より具体的には１５Ｎと２５Ｎとの間、特に１７Ｎと２３Ｎとの間であり、一般に約２０Ｎである。地点Ａの力ＦＡは同じ曲線では地点Ｂの力ＦＢ未満である。
−  地点Ｃの力ＦＣは、一般に０．１Ｎと３０Ｎとの間、より具体的には１Ｎと１５Ｎとの間、特に４Ｎと１０Ｎとの間で、たとえば８Ｎと等しい場合もあり、特に７Ｎ未満の場合もあり、より具体的には５Ｎ未満の場合もある。地点Ｃの力ＦＣは同じ曲線では地点Ｂの力ＦＢ未満である。地点Ｃは、曲線の右端において力が最小の地点である。地点Ｃはまた、地点Ｂ以降の第１の極小点である。
−  地点Ａと地点Ｄとの間の距離は、一般に０．１ｍｍと４ｍｍとの間、より具体的には約１．５ｍｍである。
−  セグメントＢＤを横軸に投影した値は、セグメントＡＤを横軸に投影した値未満である。
−  セグメントＡＢを横軸に投影した値は、一般に２．５ｍｍ以下、より具体的には１．５ｍｍ以下、いくつかのケースでは０．３ｍｍより大きく、より具体的には０．５ｍｍより大きい。
−  セグメントＢＤを投影した値は、０．４５ｍｍより大きく、特に０．５０ｍｍより大きく、好ましくは２．００ｍｍ未満、たとえば０．５７ｍｍに等しい。
【００４３】
一方で、好ましくは、曲線の地点Ｂにおける力ＦＢは、曲線の地点Ｃにおける力ＦＣの２倍より大きく、特に力ＦＣの３倍より大きく、特に力ＦＣの４倍より大きく、特に力ＦＣの５倍より大きい。
【００４４】
「クリック」係数は以下の式で定義される。
「クリック」係数＝（地点Ｂにおける力の値）２／（セグメントＡＢを横軸に投影した値）
【００４５】
「良好な」「クリック」係数は、好ましくは１００Ｎ２／ｍｍ以上であり、より具体的には１５０Ｎ２／ｍｍ以上、および／または、いくつかのケースでは７００Ｎ２／ｍｍ以下、より具体的には５００Ｎ２／ｍｍ以下である。
【００４６】
一方で、本発明によると、使用者が閉鎖具を閉鎖するために指を閉鎖具に沿って摺動するとき、使用者はバッグから感覚的フィードバックを受け取ることができ、それによって使用者は常にバッグが閉鎖しているであろうことを確信する。
【００４７】
本発明による閉鎖具のこの利点は、図６で強調されている。
【００４８】
図６の曲線を得るため、たとえば図１〜図３に示すように、本発明によるフックを有する長さ２５ｃｍの２つのリボンのうち５ｃｍ分を前もって互いに係合させ、２つのローラー４０と５０との間の隙間に挿入する。隙間の寸法は、フックが係合した状態の閉鎖具の寸法に実質的に相応する。係合されたということは、図３または図８に示すように、局地的に、一方のリボンのフックの頭部の大部分が、他方のリボンのフックの頭部のうちの１つまたは複数と協働していることを意味する、と理解される。換言すれば、局地的に、一方のリボンのフックの頭部の大部分が、他方のリボンのフックの頭部と他方のリボンの基部との間に位置付けられる。
【００４９】
牽引構造体６０は、閉鎖具を引くときに２つのリボンの残りが２つのローラーの間を通過してリボンのフックが互いに係合するよう、閉鎖具を上方に引くよう配置される。加えられた力は、牽引構造体の移動量に依存して測定される。この力は、牽引構造体に装備された１０Ｎのダイナモメトリック・セルを用いて測定される。
【００５０】
ほぼ一定の力が閉鎖プロセス全体の間に得られた従来技術とは対照的に、本発明による製品は、図６に示すとおり、使用者に感覚的信号を送ってバッグが確かに閉鎖されつつあることを示すことが可能な、可変的な信号によって特徴づけられる。この信号は、ｍｍ単位での信号周期、および振幅により特徴づけられた閉鎖周波数によって特徴づけられる。
【００５１】
ステップ１において、このタイプの閉鎖具を閉鎖したい使用者の感受性を表わすものに相応する、５ｍｍの間隔がとられる。
【００５２】
ステップ２において、この間隔における最大値（０．７５Ｎ）および最小値（０．５９Ｎ）が識別される。
【００５３】
ステップ３において、前述の最大値および最小値を使用して平均値（０．６７Ｎ）が計算される。
【００５４】
次に、前述の平均値に対する前述の最大値の比率から定義される感覚的信号の振幅が計算される。ここで１１％が得られる。
【００５５】
好ましくは、この感覚的信号の振幅の平均を得るために、この方法は数回、好ましくは３回実行される。
【００５６】
一般に、信号の振幅は２％より大きく、より具体的には４％より大きく、より具体的には１０％より大きく、いくつかのケースでは５０％未満である。
【産業上の利用可能性】
【００５７】
本発明の特定の用途は、食品産業またはストーマの分野である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４Ａ】
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【図４Ｂ】
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【図４Ｃ】
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【図４Ｄ】
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【図５Ａ】
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【図５Ｂ】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【国際調査報告】
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