(57)【要約】  本発明は、少なくとも１つの動作状態で電気モータの少なくとも１つの縦方向のアーマチャ発振を減衰するために設けられ、少なくとも１つの動作状態で電気モータの少なくとも１つの縦方向のアーマチャ発振を減衰するための少なくとも１つの空洞（１４）を備え、少なくとも１つの第１の射出成形要素（１６）および少なくとも１つの第２の射出成形要素（１８）を備える、少なくとも１つの軸受要素（１２）を有する減衰ユニットに基づく。少なくとも１つの空洞（１４）が少なくとも１つの第１の射出成形要素（１６）または少なくとも１つの第２の射出成形要素（１８）において少なくともおおむね配置されることが提案される。【選択図】図４
2017517233.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも１つの動作状態で電気モータの少なくとも１つの縦方向のアーマチャ発振を減衰するために設けられ、少なくとも１つの動作状態で前記電気モータの前記少なくとも１つの縦方向のアーマチャ発振を減衰するための少なくとも１つの空洞（１４）を備え、少なくとも１つの第１の射出成形要素（１６）および少なくとも１つの第２の射出成形要素（１８）を備える、少なくとも１つの軸受要素（１２）を有する減衰ユニットであって、
前記少なくとも１つの空洞（１４）は前記少なくとも１つの第１の射出成形要素（１６）または前記少なくとも１つの第２の射出成形要素（１８）において少なくともおおむね配置されることを特徴とする、減衰ユニット。
【請求項２】
前記少なくとも１つの空洞（１４）は前記軸受要素（１２）の周方向（２０）に少なくとも部分的に沿って配置されることを特徴とする、請求項１に記載の減衰ユニット。
【請求項３】
前記少なくとも１つの空洞（１４）は少なくとも部分的にリング状に具体化されることを特徴とする、請求項１または２に記載の減衰ユニット。
【請求項４】
少なくとも１つの動作状態において前記電気モータの少なくとも前記縦方向のアーマチャ発振を減衰するために設けられる少なくとも２つの軸受要素（１２）を特徴とする、請求項１〜３のうちいずれか一項に記載の減衰ユニット。
【請求項５】
前記少なくとも１つの第１の射出成形要素（１６）および前記少なくとも１つの第２の射出成形要素（１８）は互いに少なくとも部分的に固定して接続されることを特徴とする、請求項１〜４のうちいずれか一項に記載の減衰ユニット。
【請求項６】
前記少なくとも１つの第１の射出成形要素（１６）および前記少なくとも１つの第２の射出成形要素（１８）は一部品実装形態において少なくとも部分的に具体化されることを特徴とする、請求項１〜５のうちいずれか一項に記載の減衰ユニット。
【請求項７】
前記少なくとも１つの軸受要素（１２）は、前記少なくとも１つの第１の射出成形要素（１６）と前記少なくとも１つの第２の射出成形要素（１８）との間に少なくとも１つの超音波機械加工接触区域（２２、２４）を備えることを特徴とする、請求項１〜６のうちいずれか一項に記載の減衰ユニット。
【請求項８】
前記少なくとも１つの空洞（１４）は少なくとも組み立て状態で少なくともおおむね気密に具体化されることを特徴とする、請求項１〜７のうちいずれか一項に記載の減衰ユニット。
【請求項９】
前記少なくとも１つの第１の射出成形要素（１６）および前記少なくとも１つの第２の射出成形要素（１８）は少なくとも部分的に同一材料で具体化されることを特徴とする、請求項１〜８のうちいずれか一項に記載の減衰ユニット。
【請求項１０】
前記少なくとも１つの軸受要素（１２）は、前記少なくとも１つの第１の射出成形要素（１６）と前記少なくとも１つの第２の射出成形要素（１８）との間の形状嵌め連結が少なくとも部分的にもたらされる少なくとも１つの連動要素（２６）を備えることを特徴とする、請求項１〜９のうちいずれか一項に記載の減衰ユニット。
【請求項１１】
前記少なくとも１つの連動要素（２６）は、一部品実装形態において少なくとも部分的に、前記少なくとも１つの第１の射出成形要素（１６）または前記少なくとも１つの第２の射出成形要素（１８）で具体化されることを特徴とする、請求項１０に記載の減衰ユニット。
【請求項１２】
少なくとも１つのアーマチャシャフト（２８）と、
少なくとも１つのアーマチャ要素（３０）と、
少なくとも１つの整流子（３２）と、
少なくとも１つの第１の支持要素（３４）および少なくとも１つの第２の支持要素（３６）と、
前記少なくとも１つの第１の支持要素（３４）と前記少なくとも１つのアーマチャ要素（３０）との間で少なくとも部分的に、および／または、前記少なくとも１つの整流子（３２）と前記少なくとも１つの第２の支持要素（３６）との間で少なくとも部分的に前記アーマチャシャフト（２８）上に配置される、請求項１〜１１のうちいずれか一項に記載の減衰ユニット（１０）と、を有する、電気モータ。
【請求項１３】
請求項１〜１１のうちいずれか一項に記載の減衰ユニット（１０）を製作するための方法であって、
前記減衰ユニット（１０）の少なくとも１つの軸受要素（１２）が少なくとも２段階射出成形手順において少なくとも部分的に形成される少なくとも１つの方法ステップ（３８、４０）を特徴とする、方法。
【請求項１４】
前記少なくとも１つの軸受要素（１２）が超音波溶接手順によって少なくとも部分的に処理される少なくとも１つのさらなる方法ステップ（４２）を特徴とする、請求項１３に記載の方法。
【請求項１５】
前記少なくとも１つの軸受要素（１２）の少なくとも１つの第１の射出成形要素（１６）または少なくとも１つの第２の射出成形要素（１８）において配置される少なくとも１つの空洞（１４）は少なくともおおむね閉鎖される少なくとも１つのさらなる方法ステップ（４４）を特徴とする、請求項１３に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
請求項１の前文による減衰ユニットは既に提案されている。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００２】
本発明は、少なくとも１つの動作状態で電気モータの少なくとも１つの縦方向のアーマチャ発振を減衰するために設けられ、少なくとも１つの動作状態で電気モータの少なくとも１つの縦方向のアーマチャ発振を減衰するための少なくとも１つの空洞を備え、少なくとも１つの第１の射出成形要素および少なくとも１つの第２の射出成形要素を備える、少なくとも１つの軸受要素を有する減衰ユニットに関する。
【課題を解決するための手段】
【０００３】
少なくとも１つの空洞は少なくとも１つの第１の射出成形要素または少なくとも１つの第２の射出成形要素において少なくともおおむね配置されることが提案される。少なくとも１つの軸受要素は少なくとも部分的にスラストワッシャとして具体化されるのが好ましい。しかしながら、当業者によって適切と思われる、少なくとも１つの軸受要素の他の実装形態も考えられる。この文脈において、「減衰」は特に、少なくとも１つの軸受要素および／または少なくとも１つの空洞は、運動エネルギーとして実行される振動および／または発振を熱エネルギーに変えるために、ひいては特に、動作状態で、電気モータと、電気モータを備える加熱ファンおよび／または空調ファンの少なくとも１つの筐体との間の発振の伝達の減衰をそれぞれ低減するために設けられると理解されるものとする。少なくとも１つの軸受要素は、特に少なくとも１つの空洞に隣接する領域において、５００Ｎ／ｍｍ２より小さい、優先的には１００Ｎ／ｍｍ２より小さい、および、とりわけ好ましくは５０Ｎ／ｍｍ２より小さい弾性係数を備えるのが好ましい。少なくとも１つの軸受要素は、特に少なくとも１つの空洞に隣接する領域において、特に０．１ｍｍ以上ずつ、好ましくは０．５ｍｍ以上ずつ、および、特別に優先的には１ｍｍ以上ずつ弾性的に圧縮可能である。
【０００４】
この文脈において、「縦方向のアーマチャ発振」は特に、電気モータの回転軸に平行に配置される少なくとも１つの部品を有する、電気モータのアーマチャ要素の運動、特に発振運動であると理解されるものとする。縦方向のアーマチャ発振は、電気モータの動作状態において生じるのが好ましい。電気モータのアーマチャ要素は、好ましくは、回転可能に支持され、かつ、特に固定子ユニットに対して回転して駆動可能であるように実行される電気モータの動作状態にある。「設けられる」は、特に、具体的には、実装される、構成される、および／または、装備されることを意味する。ある特定の機能に対して設けられる物体は、特に、物体が少なくとも１つの応用状態および／または動作状態において当該ある特定の機能を果たすおよび／または実施すると理解されるものとする。
【０００５】
この文脈において、「空洞」は特に、少なくとも１つの軸受要素に少なくともほぼ完全に囲まれ、かつ、少なくとも１つの軸受要素の材料または材料混合物の基本空隙とは異なって具体化される、少なくとも１つの軸受要素の空間の、特に非物質的領域として理解されるものとする。少なくとも１つの空洞は、少なくとも１つの軸受要素の材料または材料混合物の基本空隙の平均細孔サイズの特に少なくとも２倍の、好ましくは少なくとも３倍の、優先的には５倍以上の、および、とりわけ好ましくは少なくとも１０倍の大きさである主拡張部を有する。少なくとも１つの空洞の主拡張部は、特に少なくとも１ｍｍ、好ましくは５ｍｍ以上、優先的には少なくとも１ｃｍ、および、とりわけ好ましくは少なくとも５ｃｍに達する。
【０００６】
この文脈において、「射出成形要素」は特に、射出成形手順において少なくとも部分的に、好ましくは少なくともほぼ全体的に製作されるおよび／または形成される要素と理解されるものとする。射出成形要素は、少なくとも１つのプラスチック材料から少なくとも部分的に、好ましくは少なくともほぼ全体的に具体化されるのが好ましい。
【０００７】
この文脈において、「要素において少なくともおおむね配置される」は特に、少なくとも１つの空洞は、特に、少なくとも２つの空間方向で、好ましくは３つの空間方向で見られる時、特に少なくとも５０％、好ましくは少なくとも７０％、優先的には少なくとも９０％、および、とりわけ好ましくは少なくとも９８％、少なくとも１つの軸受要素の材料または材料混合物に囲まれると理解されるものとする。
【０００８】
本発明による減衰ユニットの実装形態によって、電気モータのアーマチャ要素の縦方向のアーマチャ発振は動作状態において減衰されてよく、電気モータの作動ノイズは、有利には簡易なやり方で低減されてよい。
【０００９】
少なくとも１つの空洞が軸受要素の周方向に少なくとも部分的に沿って配置されることがさらに提案される。この文脈において、「周方向に沿って」は特に、少なくとも１つの空洞の主拡張部が少なくとも１つの軸受要素の周方向に少なくともほぼ平行に少なくとも大部分は配置されることを意味する。これによって、少なくとも１つの軸受要素の有利にはコンパクトな実装形態を実現することが可能になる。
【００１０】
また、少なくとも１つの空洞が少なくとも部分的にリング状に具体化されることが提案される。この文脈において、「リング状」は特に、少なくとも１つの空洞が、少なくとも１つの空洞の主拡張部に平行に延在する平面において環状の輪郭を有する断面を有することを意味する。このように、少なくとも１つの軸受要素の構造的に簡易で優先的に費用効率の高い実装形態が実現可能である。
【００１１】
減衰ユニットが少なくとも２つの軸受要素を備え、該２つの軸受要素が少なくとも１つの動作状態において電気モータの少なくとも縦方向のアーマチャ発振を減衰するために設けられることも提案される。これによって、有利には簡易に、少なくとも１つの動作状態において電気モータの縦方向のアーマチャ発振の優先的に効果的な減衰を実現することが可能になる。
【００１２】
さらに、少なくとも１つの第１の射出成形要素および少なくとも１つの第２の射出成形要素が互いに少なくとも部分的に固定して接続されることが提案される。この文脈において、「固定して接続される」は特に、少なくとも１つの第１の射出成形要素および少なくとも１つの第２の射出成形要素が、特につなぎとめるように、好ましくは、解除不可能である、または破壊によってのみ分離可能であるように互いに接続されると理解されるものとする。少なくとも１つの第１の射出成形要素および少なくとも１つの第２の射出成形要素は、少なくとも部分的に形状嵌めおよび／または圧力嵌め式に互いに接続されてよく、少なくとも１つの第１の射出成形要素と少なくとも１つの第２の射出成形要素との間の保持力は、好ましくは、幾何学的に互いに係合する構造部品によって、および／または、構造部品間の摩擦力によって伝達される。とりわけ好ましい例示の実施形態では、少なくとも１つの第１の射出成形要素および少なくとも１つの第２の射出成形要素は、物質間結合によって少なくとも部分的に互いに接続される。「物質間結合によって接続される」は、特に、少なくとも１つの第１の射出成形要素および少なくとも１つの第２の射出成形要素が、例えば、はんだ付け、溶接、接着結合、および／または、加硫のように原子間力または分子力によって共に保持されることを意味する。これによって、少なくとも１つの軸受要素の有利には強固な、および好ましくは信頼できる実装形態を実現することが可能になる。
【００１３】
また、少なくとも１つの第１の射出成形要素および少なくとも１つの第２の射出成形要素が一部品実装形態において少なくとも部分的に具体化されることが提案される。この文脈において、「一部品実装形態」は特に、例えば、溶接プロセス、接着結合プロセス、射出成形手順、および／もしくは当業者によって適切と思われる別のプロセスによる物質間結合によって少なくとも接続されること、ならびに／または、例えば、１鋳造物からの製作、および／もしくは、１部品または多部品射出成形手順において、かつ、有利には単一ブランクからの製作によって、有利には一体的に形成されることを意味する。優先的には、少なくとも１つの第１の射出成形要素および少なくとも１つの第２の射出成形要素は、射出成形手順において、特に多段階射出成形手順において少なくとも部分的に製作される。このように、少なくとも１つの軸受要素の有利には簡易な実装形態が実現可能である。
【００１４】
少なくとも１つの軸受要素が少なくとも１つの第１の射出成形要素と少なくとも１つの第２の射出成形要素との間に少なくとも１つの超音波機械加工接触区域を備えることも提案される。この文脈において、「接触区域」は特に、少なくとも１つの第１の射出成形要素および少なくとも１つの第２の射出成形要素が互いに直接接触する、および、少なくとも１つの第１の射出成形要素および少なくとも１つの第２の射出成形要素が好ましくは接続される区域として理解されるものとする。この文脈において、「超音波機械加工」は特に、接触区域が、超音波手順によって、特に、接触区域において少なくとも１つの第１の射出成形要素と少なくとも１つの第２の射出成形要素との間の接着力を高めるために超音波溶接手順によって少なくとも部分的に機械加工されていることを意味する。しかしながら、代替策としてまたは追加として、接触区域において少なくとも１つの第１の射出成形要素と少なくとも１つの第２の射出成形要素との間の接着力を高めるための、当業者によって適切と思われる他の手順も考えられる。このように、少なくとも１つの第１の射出成形要素と少なくとも１つの第２の射出成形要素との間の優先的に安全かつ信頼できる接続が有利には簡易に実現可能である。
【００１５】
さらに、少なくとも１つの空洞が少なくとも組み立て状態で少なくともおおむね気密に具体化されることが提案される。この文脈において、「少なくともおおむね気密に」は特に、少なくとも１つの空洞と少なくとも１つの軸受要素の環境との間の液交換、特に空気交換が、特に０．１ｌ／ｈ未満、優先的には０．０５ｌ／ｈ未満、好ましくは０．０１ｌ／ｈ未満、および、とりわけ好ましくは０．００１ｌ／ｈ未満に達すると理解されるものとする。これによって、少なくとも１つの空洞内に流体クッション、特に空気クッションを実現できるため、優先的には、少なくとも１つの軸受要素の減衰特性を良好なものにすることができる。
【００１６】
また、少なくとも１つの第１の射出成形要素および少なくとも１つの第２の射出成形要素が少なくとも部分的に同一材料で具体化されることが提案される。これによって、少なくとも１つの軸受要素における構造的に簡易で優先的には費用効率の高い実装形態を実現することが可能になる。
【００１７】
さらに、少なくとも１つの軸受要素が、少なくとも１つの第１の射出成形要素と少なくとも１つの第２の射出成形要素との間の形状嵌め連結が少なくとも部分的にもたらされる少なくとも１つの連動要素を備えることが提案される。この文脈において、「形状嵌め連結」は特に、形状嵌め式に互い接続される構造部品の隣接面が該面の正常方向で作用する保持力を互いに対して与えると理解されるものとする。特に、少なくとも１つの第１の射出成形要素および少なくとも１つの第２の射出成形要素は幾何学的に互いに係合される。このように、少なくとも１つの第１の射出成形要素と少なくとも１つの第２の射出成形要素との間の優先的に安全かつ信頼できる接続が有利には簡易に実現可能である。
【００１８】
さらに、少なくとも１つの連動要素が、一部品実装形態において少なくとも部分的に、少なくとも１つの第１の射出成形要素または少なくとも１つの第２の射出成形要素で具体化されることが提案される。この文脈において、「一部品実装形態」は特に、例えば、溶接プロセス、接着結合プロセス、射出成形手順、および／もしくは当業者によって適切と思われる別のプロセスによる物質間結合によって少なくとも接続される、ならびに／または、例えば、１鋳造物からの製作、および／もしくは、１部品または多部品射出成形手順において、かつ、有利には単一ブランクからの製作によって、有利には一体的に形成されると理解されるものとする。優先的には、少なくとも１つの連動要素、および少なくとも１つの第１の射出成形要素または少なくとも１つの第２の射出成形要素は、射出成形手順において少なくとも部分的に製作される。このように、少なくとも１つの軸受要素の有利には簡易な実装形態が実現可能である。
【００１９】
さらに、少なくとも１つのアーマチャシャフト、少なくとも１つのアーマチャ要素、少なくとも１つの整流子、少なくとも１つの第１の支持要素および少なくとも１つの第２の支持要素、ならびに、少なくとも１つの第１の支持要素と少なくとも１つのアーマチャ要素との間で少なくとも部分的に、および／または、少なくとも１つの整流子と少なくとも１つの第２の支持要素との間で少なくとも部分的にアーマチャシャフト上に配置される減衰ユニットを有する電気モータが提案される。少なくとも１つの第１の支持要素および／または少なくとも１つの第２の支持要素は、少なくとも１つのアーマチャシャフトの、特に、少なくとも１つのアーマチャ要素の支持、特に回転可能な支持のために設けられる。電気モータは、動作状態において加熱ファンおよび／または空調ファンを駆動するために設けられる。しかしながら、例えば、手持ち式工作機械における、当業者によって適切と思われる電気モータの他の応用も考えられる。これによって、電気モータにおける有利には静かで好ましくは低ノイズの実装形態を実現することが可能になる。
【００２０】
本発明はさらに、減衰ユニットを製作するための方法に基づく。
【００２１】
方法は、減衰ユニットの少なくとも１つの軸受要素が少なくとも２段階射出成形手順において少なくとも部分的に形成される少なくとも１つの方法ステップを備えることが提案される。この文脈において、「２段階射出成形手順」は特に、第１のステップにおいて少なくとも１つの軸受要素の第１の部分、および、少なくとも１つのさらなるステップにおいて少なくとも１つの軸受要素の少なくとも１つのさらなる部分が形成される、特に射出される射出成形手順と理解されるものとする。このように、減衰ユニットの有利には柔軟に実装される軸受要素が実現可能である。
【００２２】
さらには、方法は、少なくとも１つの軸受要素が超音波溶接手順によって少なくとも部分的に処理される少なくとも１つのさらなる方法ステップを備えることが提案される。この文脈において、「超音波溶接手順」は特に、人間が聞き取れる周波数域を上回るレベルの、好ましくは１６ｋＨｚ〜１ＧＨｚの周波数を有する音によって、特に接触区域において、少なくとも１つの第１の射出成形要素と少なくとも１つの第２の射出成形要素と間の接着力を高めるための方法として理解されるものとする。このように、少なくとも１つの第１の射出成形要素と少なくとも１つの第２の射出成形要素との間の優先的に安全かつ信頼できる接続が有利には簡易に実現可能である。
【００２３】
さらに、方法は、少なくとも１つの軸受要素の少なくとも１つの第１の射出成形要素または少なくとも１つの第２の射出成形要素において配置される少なくとも１つの空洞は少なくともおおむね閉鎖される少なくとも１つのさらなる方法ステップを備えることが提案される。この文脈において、「少なくともおおむね閉鎖される」は特に、少なくとも１つの空洞が、特に少なくとも２つの空間方向、好ましくは３つの空間方向で見られる時、少なくとも５０％、好ましくは少なくとも７０％、優先的には少なくとも９０％、および、とりわけ好ましくは少なくとも９８％、少なくとも１つの軸受要素の材料または材料混合物に囲まれると理解されるものとする。このように、少なくとも１つの空洞内に流体クッション、特に空気クッション、ひいては優先的には、少なくとも１つの軸受要素の良好な減衰特性が実現可能である。
【００２４】
本明細書において減衰ユニットは、上述される応用形態および実装形態に制限されないものとする。特に、減衰ユニットは、本明細書に記載される機能性を果たすために、本明細書に述べられる数とは異なる数の対応する要素、構造部品およびユニットであってよい。
【００２５】
さらなる利点は、図面の以下の説明から推測できる。図面において、本発明の２つの例示の実施形態が示される。図面、明細書および特許請求の範囲は、組み合わせて複数の特徴を含有する。当業者は意図的に該特徴を別個に考慮することもあり、さらなる適切な組み合わせを見つけるであろう。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】減衰ユニットを有する電気モータの回転子ユニットの概略的な側面図である。
【図２】減衰ユニットの軸受要素の断面の断面図である。
【図３ａ】減衰ユニットの軸受要素の上からの斜視図である。
【図３ｂ】減衰ユニットの軸受要素の下からの斜視図である。
【図４】減衰ユニットの軸受要素の断面図である。
【図５ａ】減衰ユニットの軸受要素の第１の射出成形要素の断面図である。
【図５ｂ】減衰ユニットの軸受要素の第２の射出成形要素の断面図である。
【図６】連結状態における第１の射出成形要素および第２の射出成形要素を有する減衰ユニットの軸受要素の断面の断面斜視図である。
【図７】第１の射出成形要素と第２の射出成形要素との間に超音波溶接区域を有する減衰ユニットの軸受要素の断面の断面図である。
【図８】いくつかの連動要素を有する代替的に実装された減衰ユニットの軸受要素の斜視図である。
【図９】代替的に実装された減衰ユニットの軸受要素の断面斜視図である。
【図１０】代替的に実装された減衰ユニットの軸受要素の断面の断面図である。
【図１１】減衰ユニットを製作するための方法の概略的なフロー図である。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
図１は、電気モータによって具体化された電気駆動装置の回転子ユニット４６ａを示す。電気モータは電気加熱ファンおよび／または空調ファンを駆動するために設けられる。電気モータはＤＣモータとして実装される。しかしながら、電気モータが、ＢＬＤＣモータとして、または、当業者によって適切と思われる別のやり方で実装されることも考えられる。電気モータは、アーマチャ要素３０ａ、整流子３２ａ、第１の支持要素３４ａ、第２の支持要素３６ａ、および減衰ユニット１０ａを備える。電気モータの回転子ユニット４６ａはアーマチャ要素３０ａを備える。アーマチャ要素３０ａは鉄で実装される。アーマチャ要素３０ａは、互いに積み重ねられる鉄板で実装される。アーマチャ要素３０ａは、少なくとも１つの巻線４８ａに及ぶ（詳細に図示されない）溝を備える。アーマチャ要素３０ａは複数の巻線４８ａを備える。巻線４８ａは概略的に図示される整流子３２ａに接続される。巻線４８ａはアーマチャ要素３０ａの巻き取りヘッドにわたって延在する。アーマチャ要素３０ａは、アーマチャ要素３０ａの主拡張方向５２ａにおいて相対して配置される２つの巻き取りヘッドを備える。アーマチャ要素３０ａの主拡張方向５２ａは、回転子ユニット４６ａのアーマチャシャフト２８ａに平行に延在する。
【００２８】
巻き取りヘッドの領域では、巻線４８ａは互いに交差するように配置される。巻線４８ａは、磁場が誘導される結果として、動作状態において電流が流れるように設けられる。誘導された磁場は、動作状態において、電気モータの（図示されない）固定子ユニットの磁場と共に作用する。回転子ユニット４６ａは、電気モータの回転子ユニット４６ａの出力移動を加熱ファンおよび／または空調ファンの駆動スピンドル上に伝達させるための（図示されない）出力歯車装置をさらに備える。
【００２９】
電気モータはさらに、アーマチャシャフト２８ａの回転軸を中心に回転可能であるように回転子ユニット４６ａを支持する、第１の支持要素３４ａおよび第２の支持要素３６ａを備える。第１の支持要素３４ａおよび第２の支持要素３６ａは、電気モータの回転子ユニット４６ａの主拡張方向５２ａに見ると、アーマチャ要素３０ａの両側に配置される。第１の支持要素３４ａおよび第２の支持要素３６ａは、電気モータの回転子ユニット４６ａの主拡張方向５２ａに見ると、アーマチャ要素３０ａを取り囲む。第１の支持要素３４ａおよび第２の支持要素３６ａはアーマチャシャフト２８ａと直接接触する。第１の支持要素３４ａは、電気モータの回転子ユニット４６ａの主拡張方向５２ａに見ると、整流子３２ａから向きがそれている電気モータ回転子ユニット４６ａの側面上に配置される。第２の支持要素３６ａは、電気モータの回転子ユニット４６ａの主拡張方向５２ａに見ると、整流子３２ａの方へ面する電気モータ回転子ユニット４６ａの側面上に配置される。第１の支持要素３４ａおよび第２の支持要素３６ａは滑り軸受として具体化される。第１の支持要素３４ａおよび第２の支持要素３６ａはカップアンドボール（ｃｕｐ−ａｎｄ−ｂａｌｌ）軸受によって具体化される。しかしながら、当業者によって適切と思われる、第１の支持要素３４ａおよび第２の支持要素３６ａの他の実装形態も考えられる。回転子ユニット４６ａのアーマチャ要素３０ａは、第１の支持要素３４ａおよび第２の支持要素３６ａに対して回転可能に支持される。回転子ユニット４６ａのアーマチャ要素３０ａは、電気モータの回転子ユニット４６ａの主拡張方向５２ａに見ると、第１の支持要素３４ａおよび第２の支持要素３６ａに対して縦方向の隙間を有する。その縦方向の隙間は、０．１ｍｍ〜０．４ｍｍの間隔を有する。電気モータの動作状態において、縦方向のアーマチャ発振、ひいては電気モータの高作動ノイズレベルがアーマチャ要素３０ａの縦方向の隙間によって生じる場合がある。
【００３０】
電気モータの動作状態においてアーマチャ要素３０ａの縦方向のアーマチャ発振を減衰する目的のために、減衰ユニット１０ａが設けられる。減衰ユニット１０ａは、少なくとも１つの第１の支持要素３４ａと少なくとも１つのアーマチャ要素３０ａとの間で少なくとも部分的に、および／または、少なくとも１つの整流子３２ａと少なくとも１つの第２の支持要素３６ａとの間で少なくとも部分的にアーマチャシャフト２８ａ上に配置される。減衰ユニット１０ａは少なくとも１つの軸受要素１２ａを備える。減衰ユニット１０ａは少なくとも２つの軸受要素１２ａを備える。減衰ユニット１０ａは、第１の軸受要素１２ａおよび第２の軸受要素１２ａを備える。第１の軸受要素１２ａおよび第２の軸受要素１２ａはそれぞれスラスト座金５６ａとして具体化される。軸受要素１２ａは円盤状に具体化される。しかしながら、軸受要素１２ａが少なくとも部分的に円盤片のように成形されるように具体化されることも考えられる。電気モータの回転子ユニット４６ａの主拡張方向５２ａに見ると、第１の軸受要素１２ａは、第１の支持要素３４ａとアーマチャ要素３０ａとの間に配置される。電気モータの回転子ユニット４６ａの主拡張方向５２ａに見ると、第２の軸受要素１２ａは、整流子３２ａと第２の支持要素３６ａとの間に配置される。
【００３１】
電気モータの動作状態において、縦方向のアーマチャ発振によってアーマチャ要素３０ａから支持要素３４ａ、３６ａ上へ伝達された軸力は、軸受要素１２ａ上へ伝達され、主拡張方向５２ａに垂直に配置される軸受要素１２ａの表面を介して緩和される。軸受要素１２ａはプラスチック材料で実装される。しかしながら、軸受要素１２ａの、例えば、特に、当業者によって適切と思われる追加のまたは代替的な材料の他の実装形態も考えられる。図１に示される例示の実施形態において、減衰ユニット１０ａは電気モータの筐体内に配置される。しかしながら、減衰ユニットが電気モータの筐体外に少なくとも部分的に配置されることも考えられる。
【００３２】
図２は、軸受要素１２ａのうちの１つの断面の断面図を示す。第１の軸受要素１２ａおよび第２の軸受要素１２ａは少なくともおおむね同一に具体化される。第１の軸受要素１２ａおよび第２の軸受要素１２ａは同一に具体化される。第１の軸受要素１２ａは、少なくとも１つの動作状態において電気モータの少なくとも１つの縦方向のアーマチャ発振を減衰するための少なくとも１つの空洞１４ａを備える。第２の軸受要素１２ａは、少なくとも１つの動作状態において電気モータの少なくとも１つの縦方向のアーマチャ発振を減衰するための少なくとも１つの空洞１４ａを備える。軸受要素１２ａはそれぞれ、少なくとも１つの動作状態において電気モータの少なくとも１つの縦方向のアーマチャ発振を減衰するための空洞１４ａを備える。組み立て状態の空洞１４ａは、対応して１流体クッションを形成し、この流体クッションは、動作状態において電気モータの縦方向のアーマチャ発振を減衰するために設けられる。組み立て状態の空洞１４ａは対応して１空気クッションを形成する。空洞１４ａは各軸受要素１２ａの減衰領域を実装する。
【００３３】
空洞１４ａは、少なくとも部分的に軸受要素１２ａの周方向２０ａに沿って対応して配置される。空洞１４ａは、軸受要素１２ａの周方向２０ａに沿って対応して周辺に配置される。空洞１４ａは対応してリング状に具体化される。軸受要素１２ａの接線方向に垂直に配置される平面では、空洞１４ａは、それぞれが三角形領域、矩形領域、および半円領域を備える２つの断面積をそれぞれ備える。半円領域、矩形領域および三角形領域は、内部から外部へ軸受要素１２ａの半径方向５８ａに見られる場合、それぞれが続いて配置される。しかしながら、軸受要素１２ａの接線方向に垂直に配置される平面における、例えば、多角形、滴形、円形、矩形、楕円形、または正方形の、空洞１４ａの断面積の、当業者によって適切と思われる他の実装形態も考えられる。空洞１４ａによって、対応する軸受要素１２ａの減衰特性は影響を受ける可能性があり、対応する軸受要素１２ａの弾性区域は実現可能である。
【００３４】
空洞１４ａの領域において、第１の射出成形要素１６ａは、半径方向５８ａに見ると、動作状態において曲がり梁としての役割を果たし、かつ、空洞の方へ弾性的に変形可能な区域を含む。第１の支持要素からまたは第２の支持要素から軸受要素上へ、縦方向のアーマチャ発振によって動作状態で作用する軸力によって、空洞１４ａの領域において第１の射出成形要素１６ａの弾性変形が生じるため減衰される。
【００３５】
さらに、空洞１４ａの内部に、停止要素５０ａが設けられることが考えられる。この停止要素５０ａは、動作状態で空洞１４ａの領域において軸受要素１２ａの変形の範囲を定めるために設けられる。停止要素５０ａは図７において破線で示される。停止要素５０ａはプラスチック材料で作られる。停止要素５０ａは空洞１４ａに沿って周辺に延在するように具体化されてよい。しかしながら、周方向２０ａに見ると、空洞１４ａに沿って規則的に分布されるように配置される複数の停止要素５０ａ、例えば３つの停止要素５０ａが設けられることも考えられる。停止要素５０ａは、軸受要素１２ａの第１の射出成形要素１６ａに固定して接続される。停止要素５０ａは、一部品実装形態において、軸受要素１２ａの第１の射出成形要素１６ａによって具体化される。しかしながら、停止要素５０ａが、軸受要素１２ａの第１の射出成形要素１６ａに接着剤で付けられるか、当業者によって適切と思われる別のやり方で軸受要素１２ａの第１の射出成形要素１６ａに接続されることも考えられる。
【００３６】
減衰ユニット１０ａの第１の軸受要素１２ａおよび第２の軸受要素１２ａはそれぞれ、第１の射出成形要素１６ａおよび第２の射出成形要素１８ａを備える（図３ａおよび図３ｂ）。第１の射出成形要素１６ａおよび第２の射出成形要素１８ａは、２段階射出成形手順において連続して形成される。第１の射出成形要素１６ａおよび第２の射出成形要素１８ａは少なくとも部分的に互いに固定して接続される。第１の射出成形要素１６ａおよび第２の射出成形要素１８ａはそれぞれ、互いに固定して接続される。第１の射出成形要素１６ａおよび第２の射出成形要素１８ａは少なくとも部分的に一部品実装形態において具体化される。第１の射出成形要素１６ａおよび第２の射出成形要素１８ａはそれぞれ、一部品実装形態において具体化される。第１の射出成形要素１６ａは射出成形手順の第１のステップ６０において形成される。次いで、第２の射出成形要素１８ａは射出成形手順の第２のステップ６２において形成され、第１の射出成形要素１６ａ上に射出される。しかしながら、第２の射出成形要素１８ａが射出成形手順の第２のステップ６２において別個に形成され、次いで、第１の射出成形要素１６ａに接続されることも考えられる。
【００３７】
第１の軸受要素１２ａおよび第２の軸受要素１２ａはそれぞれ、第１の射出成形要素１６ａと第２の射出成形要素１８ａとの間に超音波機械加工接触区域２２ａ、２４ａを含む（図７）。第１の射出成形要素１６ａは接触区域２２ａを備える。第２の射出成形要素１８ａは接触区域２４ａを備える。第１の射出成形要素１６ａと第２の射出成形要素１８ａとの間の超音波機械加工区域２２ａ、２４ａにおいて、第１の軸受要素１２ａおよび第２の軸受要素１２ａはそれぞれ、第１の射出成形要素１６ａと第２の射出成形要素１８ａとの間に高い付着性を有するため、減衰ユニット１０ａの動作状態において軸受要素１２ａの第１の射出成形要素１６ａと第２の射出成形要素１８ａとの間の物質間結合が解除されないようにすることができる。
【００３８】
第１の射出成形要素１６ａおよび第２の射出成形要素１８ａは少なくとも部分的に同じ材料で具体化される。第１の射出成形要素１６ａおよび第２の射出成形要素１８ａはそれぞれ完全に同じ材料で具体化される。第１の射出成形要素１６ａおよび第２の射出成形要素１８ａはプラスチック材料で作られる。しかしながら、当業者によって適切と思われる他の材料も考えられる。第１の軸受要素１２ａの空洞１４ａおよび第２の軸受要素１２ａの空洞１４ａはそれぞれ、少なくともおおむね、第１の射出成形要素１６ａまたは第２の射出成形要素１８ａに配置される（図４）。第１の軸受要素１２ａの空洞１４ａは、第１の射出成形要素１６ａに配置され、かつ、第１の射出成形要素１６ａに完全に囲まれる。第２の軸受要素１２ａの空洞１４ａは、第１の射出成形要素１６ａに配置され、かつ、第１の射出成形要素１６ａに完全に囲まれる。しかしながら、空洞１４ａが第２の射出成形要素１８ａに配置され、かつ、第２の射出成形要素１８ａに囲まれることも考えられる。組み立て状態で、第１の軸受要素１２ａの空洞１４ａ、および第２の軸受要素１２ａの空洞１４ａはそれぞれ、少なくともおおむね気密に具体化される。組み立て状態で、第１の軸受要素１２ａの空洞１４ａおよび第２の軸受要素１２ａの空洞１４ａはそれぞれ気密に具体化される。
【００３９】
図１１は減衰ユニット１０ａを製作するための方法のフロー図を示す。減衰ユニット１０ａを製作するための方法の方法ステップ３８、４０では、第１の軸受要素１２ａおよび第２の軸受要素１２ａは、２段階射出成形手順において少なくとも部分的に形成される。第１の軸受要素１２ａおよび第２の軸受要素１２ａは、２段階射出成形手順で減衰ユニット１０ａを製作するための方法の方法ステップ３８、４０において少なくともほぼ完全に形成される。第１の射出成形要素１６ａが、方法の方法ステップ３８に対応する、射出成形手順の第１のステップ６０において形成された時、第１の射出成形要素１６ａに取り入れられた空洞１４ａは開放して実装される。第１の射出成形要素１６ａは、組み立て状態で第１の射出成形要素１６ａの接触区域２２ａに直接接触させるために設けられることで、空洞１４ａを閉鎖する突出区域６４ａを備える。
【００４０】
非組み立て状態では、第１の射出成形要素１６ａの突出区域６４ａは、第１の射出成形要素１６ａの接触区域２２ａから間隔をあけて配置される。減衰ユニット１０ａを製作するための方法のさらなる方法ステップ４４では、第１の軸受要素１２ａもしくは第２の軸受要素２２ａの第１の射出成形要素１６ａまたは第２の射出成形要素１８ａにおいて配置される空洞１４ａは、少なくともおおむね閉鎖される。減衰ユニット１０ａを製作するための方法のさらなる方法ステップ４４では、第１の射出成形要素１６ａに取り入れられた空洞１４ａは閉鎖される。空洞１４ａは、さらなる方法ステップ４４において、突出区域６４ａを第１の射出成形要素１６ａの接触区域２２ａに押し付けることによって閉鎖される。次いで、方法の方法ステップ４０に対応する、射出成形手順の第２のステップ６２では、第２の射出成形要素１８ａは第１の射出成形要素１６ａ上に射出される。この結果、第１の射出成形要素１６ａの突出区域６４ａを、空洞１４ａの閉鎖状態において第１の射出成形要素１６ａの接触区域２２ａに対して定着させる。
【００４１】
減衰ユニット１０ａを製作するための方法のさらなる方法ステップ４２では、第１の軸受要素１２ａおよび第２の軸受要素１２ａはそれぞれ、超音波溶接手順によって少なくとも部分的に処理される。減衰ユニット１０ａを製作するための方法のさらなる方法ステップ４２では、第１の軸受要素１２ａおよび第２の軸受要素１２ａはそれぞれ、第１の射出成形要素１６ａと第２の射出成形要素１８ａとの間で接触区域２２ａ、２４ａにおいて超音波溶接手順によって処理される。しかしながら、第１の射出成形要素１６ａと第２の射出成形要素１８ａとの間の接着力を改良するための、当業者にとって適切と思われる他の手順も考えられる。第１の射出成形要素１６ａの接触区域２２ａと第２の射出成形要素１８ａの接触区域２４ａとの物質間結合はこのように改良されてよい。
【００４２】
図８〜図１０において、本発明のさらなる例示の実施形態が示される。以下の説明および図面は、例示の実施形態間の相違点におおむね限定され、この場合、同じ名称を有する構造部品、特に、同じ参照符号を有する構造部品に関して、主として、他の例示の実施形態、特に、図１〜図７の図面および／または説明に言及する場合もある。例示の実施形態を区別する目的のために、文字「ａ」は、図１〜図７の例示の実施形態の参照符号に追加される。図８〜図１０の例示の実施形態では、文字「ａ」は文字「ｂ」によって置き換えられている。
【００４３】
図８〜図１０は、代替的に実装された減衰ユニット１０ａの軸受要素１２ｂを示す。軸受要素１２ｂは主に、既述の軸受要素１２ａに対応する。代替的に実装された減衰ユニット１０ｂは２つの軸受要素１２ｂを備える。軸受要素１２ｂは少なくともおおむね同一に具体化される。軸受要素１２ｂは同一に具体化される。代替的に実装された減衰ユニット１０ｂは、既述の方法によって製作される。軸受要素１２ｂは第１の射出成形要素１６ｂおよび第２の射出成形要素１８ｂを備える。第１の射出成形要素１６ｂおよび第２の射出成形要素１８ｂは、２段階射出成形手順において連続して形成される。第１の射出成形要素１６ｂおよび第２の射出成形要素１８ｂは少なくとも部分的に互いに固定して接続される。第１の射出成形要素１６ｂおよび第２の射出成形要素１８ｂはそれぞれ、互いに固定して接続される。第１の射出成形要素１６ｂおよび第２の射出成形要素１８ｂは少なくとも部分的に一部品実装形態において具体化される。第１の射出成形要素１６ｂおよび第２の射出成形要素１８ｂはそれぞれ、一部品実装形態において具体化される。第１の射出成形要素１６ｂは射出成形手順において第２の射出成形要素１８ｂ上に射出される。第１の射出成形要素１６ｂおよび第２の射出成形要素１８ｂは物質間結合によって互いに接続される。
【００４４】
軸受要素１２ｂは、少なくとも部分的に、少なくとも１つの第１の射出成形要素１６ｂと少なくとも１つの第２の射出成形要素１８ｂとの間の形状嵌め連結のために設けられる少なくとも１つの連動要素２６ｂを備える。軸受要素１２ｂは少なくとも２つの連動要素２６ｂを備える。軸受要素１２ｂは、第１の射出成形要素１６ｂと第２の射出成形要素１８ｂとの間のさらなる形状嵌め連結のために設けられる複数の連動要素２６ｂを備える。連動要素２６ｂは、軸受要素１２ｂの周方向２０ｂに規則的に分布するように配置される。軸受要素１２ｂは周方向２０ｂに規則的に分布される８つの連動要素２６ｂを備える。連動要素２６ｂの少なくとも１つは、一部品実装形態において少なくとも部分的に、第１の射出成形要素１６ｂまたは第２の射出成形要素１８ｂによって具体化される。連動要素２６ｂは一部品実装形態において第２の射出成形要素１８ｂによって具体化される。連動要素２６ｂはそれぞれ、第２の射出成形要素１８ｂの縁から内方へ半径方向５８ｂに延在する台形状の輪郭を備える。該輪郭は軸受要素１２ｂの半径方向５８ｂに見ると内縁である。しかしながら、例えば、特に半円、三角形、楕円形、および／または矩形の輪郭を有する、当業者によって適切と思われる連動要素の他の実装形態も考えられる。組み立て状態では、第２の射出成形要素１８ｂの連動要素２６ｂは、軸受要素１２ｂの周方向２０ｂに平行に配置される平面において第１の射出成形要素１６ｂ上に射出成形され、それらは、物質間結合によって第１の射出成形要素１６ｂを定着させる。組み立て状態では、第２の射出成形要素１８ｂの連動要素２６ｂは、軸受要素１２ｂの周方向２０ｂに平行に配置される平面において第１の射出成形要素１６ｂ上で係合し、第１の射出成形要素１６ｂを形状嵌めするように定着させる。
【図１】
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【図２】
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【図３ａ】
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【図３ｂ】
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【図４】
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【図５ａ】
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【図５ｂ】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【国際調査報告】
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