(57)【要約】  プロファイル形状の又は平坦な金属製のワークピースを加工するための処理要素（３ａ）であって、複数の同様の処理要素（３ａ）を、支持装置上において支持装置の長手方向に前後に配置可能であるように、処理要素（３ａ）が設計され、支持装置が循環運転可能であり、支持装置によって複数の処理要素（３ａ）を、表面処理のために、少なくともほぼ直線的にワークピースを通過して案内可能である処理要素（３ａ）を提案する。本発明によれば、支持装置上に支え用の支え面を有する長方形の又はブロック形状の本体が設けられ、外向きにウエブ状に突出する横長のリブが、本体の向かい合う平坦な長手側面に設けられ、リブ間に配置される同一構成にされた処理要素（３ａ）に設けられた本体の、対応する、向かい合う平坦な長手側面に重なる。
2017533107.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
プロファイル形状の又は平坦な金属製のワークピースを加工するための処理要素（３ａ，２２ａ）であって、
前記処理要素は、複数の同様の処理要素が、支持装置（２）上で前記支持装置の長手方向において前後に配置されるように設計され、
前記支持装置（２）は、循環運転可能であり、
前記支持装置によって、前記複数の処理要素（３ａ，２２ａ）を、表面処理のために、少なくともほぼ直線的に前記ワークピースを通過して案内可能であり、
前記処理要素（３ａ，２２ｂ）は、前側に２つの突出した係合部分と、後側に形成された受入部分と、を有し、
前記係合部分及び前記受入部分は、前記支持装置上に前記処理要素が実装された状態で、前記支持装置上において１つの処理要素の前記係合部分が次の処理要素の前記受入部分に接触するように協働して、前記処理要素（３ａ，２２ｂ）の、前記支持装置（２）の長手方向に対する横方向への回転を阻止する、処理要素（３ａ，２２ａ）において、
前記支持装置（２）上に支え用の支え面を有する長方形の又はブロック形状の本体（１０，２２）が設けられていることと、
外向きにウエブ状に突出する横長のリブ（１３，１４，２７，２８）が、前記本体（１０，２２）の向かい合う平坦な長手側面に設けられ、前記リブ（１３，１４，２７，２８）が、前記リブ（１３，１４，２７，１８）間に配置される同一構成にされた処理要素（３ａ，２２ａ）に設けられた前記本体（１０，２３）の、対応する、向かい合う平坦な長手側面（１７，１８，２５，２６）に重なることと、
を特徴とする処理要素。
【請求項２】
請求項１に記載の処理要素であって、前記本体（１０，２３）は、直立して配置される複数の研削手段（３ｄ，３ｉ，２２ｉ，２２ｋ）を受容する凹部を有する受入領域（１２，２４）を備えることを特徴とする処理要素。
【請求項３】
先行する請求項のいずれか一項に記載の処理要素であって、前記処理要素の前記受入領域（１２，２４）は、連続的な単一の凹部（１２ａ，２４ａ）を有することを特徴とする処理要素。
【請求項４】
先行する請求項のいずれか一項に記載の処理要素であって、直立して配置される複数の研削手段（３ｄ，３ｉ）を受容する凹部（１２ａ）を有する受入領域（１２）を備えた、側方に突出した受入体（１１）が、前記本体（１０）に設けられていることを特徴とする処理要素。
【請求項５】
先行する請求項のいずれか一項に記載の処理要素であって、前記リブ（１３，１４，２７，２８）は、所定の張り出しによって、前記本体の前面を越えて前方へ、前記支え面に平行な方向に突出することを特徴とする処理要素。
【請求項６】
先行する請求項のいずれか一項に記載の処理要素であって、前記張り出しは、前記本体（１０，２３）の長さの２５％超であることを特徴とする処理要素。
【請求項７】
先行する請求項のいずれか一項に記載の処理要素であって、前記本体（１０，２３）が、後方に同一配置された処理要素（３ａ，２２ａ）の前記リブ（１３，１４，２７，２８）の間に受容可能であるように、突出したリブ（１３，１４，２７，２８）を有する前面（１５）に対する前記本体（１０，２３）の後部部分において、前記リブ（１３，１４，２７，２８）が省略されていることを特徴とする処理要素。
【請求項８】
先行する請求項のいずれか一項に記載の処理要素であって、処理要素（３ａ，２２ａ）が前後に配置された状態で、及び、処理要素（３ａ，２２ａ）が隣接配置される結果として、前記リブが、実装される前記処理要素（３ａ，２２ａ）間の距離と同等の間隔のみを有するように、前記リブ（１３，１４，２７，２８）は、前記長手側面（１７，１８，２５，２６）の前記後部部分において前記リブ（１３，１４，２７，２８）が設けられていない分と実質的に丁度同じ分だけ、前記前面（１５）に突出することを特徴とする処理要素。
【請求項９】
先行する請求項のいずれか一項に記載の処理要素であって、前記リブ（２７，２８）の前方部（２７ａ，２８ａ）の形状は、前記リブ（２７，２８）の後方端部（２７ｂ，２８ｂ）の形状とマッチし、それにより、隣接する処理要素の前記リブ（２７，２８）同士は、マッチするように隣接配置されることを特徴とする処理要素。
【請求項１０】
直立して配置された処理手段、特に研削手段、を有する多数の処理要素が実装されたベルト状支持装置。
【発明の詳細な説明】
【発明の詳細な説明】
【０００１】
本発明は、請求項１のプリアンブルに記載の、プロファイル形状の又は平坦な金属製のワークピースを加工するための処理要素、及び、複数の処理要素が実装されたバンド形状支持装置に関する。
【０００２】
［背景技術］
先行技術により、多数の研磨紙ストリップを起立させて収容する凹部が設けられた、枠付きの受入領域を有する本体を備える研削ブロックが知られている。本体は、支え側に、支持ストリップ上のリッジと嵌合する溝型の窪みを有し、それにより、実装状態、すなわち、例えば研削ブロックがねじ留めされた状態において、多数の研削ブロックが実装された処理ストリップが、ワークピースに対して横方向に移動されるときに、研削ブロック下側の溝型の窪みと、それに対応する支持ストリップ上のリッジとの形状嵌合によって、ワークピースの処理に伴う研削ブロックの回転が回避される。
【０００３】
［発明の目的と利点］
本発明の目的は、処理要素を有する支持ストリップをより単純に設計することである。
この目的は、請求項１及び請求項１０に記載の特徴によって達成される。
従属請求項には、本発明の有利で好都合な展開を明示する。
【０００４】
本発明は、プロファイル形状の又は平坦な金属製のワークピースを加工するための処理要素であって、複数の同様の処理要素が支持装置上で支持装置の長手方向において前後に配置されるように、処理要素が設計され、支持装置が循環運転可能であり、支持装置によって、複数の処理要素を、表面処理のために、少なくともほぼ直線的にワークピースを通過して案内可能であり、処理要素が、前側に２つの突出した係合部分と、後側に形成された受入部分とを有し、支持装置上に処理装置が実装された状態で、支持装置上において１つの処理要素の係合部分が次の処理要素の係合部分に接触するように、係合部分及び受入部分が協働して、処理要素の、支持装置の長手方向に対する横方向への回転を阻止する、処理要素において、支持装置上に支え用の支え面を有する長方形の又はブロック形状の本体が設けられていることと、外向きにウエブ状に突出する横長のリブが、本体の向かい合う平坦な長手側面に設けられ、リブが、リブ間に配置される同一構成にされた処理要素に設けられた本体の、対応する、向かい合う長手側面、特に平行な長手側面に重なることと、を特徴とする処理要素から進展する。
【０００５】
この構成の結果として、抗歪曲メカニズムを提供するために、本体の長手側面に設けられたリブによってフォーク型配列が形成され、フォーク型配列が、同一構成にされた処理要素であって、リブ間にスライドされた処理要素の本体の長手面とマッチするように協働する。この「フォーク型の形成」によって、処理要素は、循環運転される支持装置上、例えば循環ベルト上で、循環ベルトが例えば駆動ローラの周りを曲がるのに従って、互いに対して傾斜し得るが、予め定められた突出したリブによって、隣接して実装された処理要素の長手側面との接触を維持することができる。
【０００６】
本発明の特に好ましい実施形態において、本体は、直立して配置される複数の研削手段を受容する凹部を有する、好適には枠付きの受入領域を備える。研削手段は、例えば、研磨紙ストリップであって、当該ストリップの研磨紙の前側が処理方向を向くように、適切な中間層の上に積層されて受入領域内に配置された研磨紙ストリップを含む。ブラシ素子などの、その他の研磨用の長方形の研削素子もまた考えられる。
【０００７】
処理要素の受入領域が、連続的な単一の凹部を有すると更に好ましい。例えば、直立した長方形の研削手段は、この種の凹部に配設され得る。
【０００８】
本発明のより好ましい実施形態において、本体には、受入領域を有する側方に突出した受入体が備えられる。好ましくは、受入体は、本体と一体に形成される。これは、受入体を平面図で見たときに、本体上のリブを、受入体の突出面内に横向きに収容可能であるという利点を有する。そして、リブは、前方に配置された、同一形成された処理要素の本体と協働することができるように、受入体の前側のみにおいて前方に突出する。
【０００９】
リブが、所定の張り出しによって、本体の前面を越えて前方へ、支え面に平行な方向に突出することが更に好ましい。
【００１０】
上記張り出しは、支持装置に実装された処理要素が偏向ローラ又は駆動ローラの周りを案内されるときに、上記前面の前方に実装された、同一構成にされた処理要素との接触を維持するような寸法を有するべきであり、処理要素は、例えば支持ベルトなどの支持装置の屈曲によって互いに対して傾斜する。
【００１１】
本発明の特に有利な実施形態においては、張り出しは、本体の長さの２５％超である。好ましくは、張り出しは、本体の長さの３０％未満である。
【００１２】
突出したリブを有する前側に対して、本体の後部部分においてはリブが省略され、それにより、本体が、後方に同一配置された処理要素のリブの間に受容されると更に有利である。これは、突出したリブと別の本体から延びるリブとが、処理要素のどの位置においても互いに干渉し得ないように、リブの張り出しが、特に本体の後方領域内の自由領域と一致するべきであることを意味する。
【００１３】
本発明のさらに好ましい実施形態においては、処理要素が前後に配置された状態で、及び、処理要素が隣接配置される結果として、リブは、実装される処理要素間の距離と略等しい間隔のみを有するように、長手側面の後部部分においてリブが設けられていない分と実質的に丁度同じ分だけ、前側に突出する。
【００１４】
隣接して実装された処理要素の最適な協働を得るために、リブが、実質的に間隔なしで、前後方向に連続して、処理要素上に補足的に形成されることが好ましい。
【００１５】
さらに、隣接して配置された処理要素の有利な協働を得るために、特定のリブの前方部の形状が、リブの後方端部の形状とマッチすることも提案される。例えば、リブの前方端部は、丸く、それに対応したリブ端部の凹形状とマッチする。
【００１６】
好ましくは、直立して配置された研削手段を有する多数の処理要素が、対応するする加工機において加工ツールとして利用可能な、例えばプラスチックベルトなどの、ストリップ状の支持体に実装される。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
本発明の例示的な複数の実施形態は、さらなる利点及び詳細の記述と共に、図面においてより詳細に説明される。
【００１８】
【図１】処理要素のベース支持体を有する処理ベルトを、斜め上方から見た斜視図を示す。
【図２ａ−２ｅ】図１に係るベース支持体を、斜視図（図２ａ）で示し、平面図（図２ｂ）で示し、図２ｂの平面図の線Ｃ−Ｃに沿う断面（図２ｃ）で示し、側面図（図２ｄ）で示し、背面図（図２ｅ）で示す。
【図２ｆ】処理要素を斜視図で示す。
【図３】処理ベルトの別の実施形態を、図１に対応する斜視図で示す。
【図４ａ−４ｂ】図３に係る処理ベルトにおけるベース支持体を、平面図（図４ａ）で示し、断面Ａ−Ａの線に沿う断面図（図４ｂ）で示す。
【図５】図３に係る処理ベルトにおける２つのベース支持体が、前後に取り付けられた状態を平面図で示す。
【図５ａ】示された細部Ａを拡大図で示す。
【図５ｂ】図５ａで示された細部Ｅを拡大図で示す。
【図６ａ−６ｂ】処理要素を、斜視図（図６ａ）で示し、図６ａ内の細部Ｂの部分拡大図（図６ｂ）で示す。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
図１は、支持ベルト２と、支持ベルト２上に配置された処理要素用のベース支持体３、すなわち、直立して固定された研削手段、例えば、１つ以上の層によって互いに間隔を空けた位置に接着された研磨シートなどの研削手段、を備えない処理要素と、を有する処理ベルト１を示す。
【００２０】
支持ベルト２は、例えば内側４がマルチＶリブドベルトとして、対応する駆動輪用に形成される。外側５には、ベース支持体３が設けられ、好ましくは、ベース支持体３は内側からねじ留めされる。このため、ベース支持体３の下側７（例えば、図２ｃを参照）から上側８へ連続して延びるねじ穴９（例えば、図２ａ及び図２ｃを参照）を、ベース支持体３の受入領域６において見ることができる。
【００２１】
ベース支持体３は、特に図２で明らかなように、本体１０を備え、本体１０は、ベース支持体３の実施形態においてブロック状である。
受入体１１は、本体３の上に配置され、本体１０の範囲を越えて側方に突出する。直立して配置される複数の研削手段（図示せず）を受容する凹部１２ａを有する受入領域１２が、受入体１１の上に設けられる。
【００２２】
研削手段を、予め定められた方法で、受入体１１の受入領域１２に確実に固定できるように、受入領域１２は、凹部１２ａの周りに外周枠１２ｂを有する。
枠１２ｂは、例えば、垂直に延在する複数の壁部分を備える。
【００２３】
リブ１３，１４が、本体１０上に形成され、実装された状態に基づけば、例えば１０から３０ｍｍの所定の張り出しによって、前面１５を越えて（図２ａ参照）、特に、支持ベルト２の支え面５に平行な方向に突出する。
【００２４】
リブ１３，１４は、さらに、平坦な長手側面１７，１８の一部に重なって配置される。
しかしながら、リブ１３，１４は、前面１５に対する後部部分１９，２０（特に、図２ｂ参照）において、省略される。したがって、後方に同様に配置される処理要素又はベース支持体３のリブは、それらの間に、本体１０を受け入れることができる。
【００２５】
特に図１に見られるように、リブ１３，１４は、後部部分１９，２０においてリブ１３，１４が省略されている分と実質的に丁度同じ分だけ、前面１５において突出し、それにより、前後に配置されるベース支持体３と共に、リブ１３，１４は、好ましくは、ベース支持体３と、隣接して配置された処理支持体３と、の間に定義された寸法ｂと同じ距離の間隔１１のみを有する。
このようにして、隣接配置されるベース支持体による誘導の可能性が最大限に活用される。
【００２６】
図２ｆに、完成した処理要素３ａを示す。完成した処理要素３ａは、ベース支持体３と、研削装置３ｂとを備える。研削装置３ｂは、複数の研削シート層３ｃ、例えば、それぞれが複数の研削シート３ｄ、例えば４枚の研削シート３ｄから成る、７層の研削シート層３ｃを備える。研削シート３ｄの研磨材面３ｅは、それぞれ、処理要素３ａが実装された支持ベルト２の移動方向に対応した方向、具体的には研削方向３ｆに向けられる。
【００２７】
１つ以上の研削フリース層、本発明では２つの研削フリース層３ｇ，３ｈが、個々の研削シート層３ｃそれぞれの間に配置され、研削シート３ｄに対する保護層として働く。例えばフリース特性を有する支持層など、別の種類の支持層もまた考えられる。図２ｆにさらに示すように、研削シート３ｄは、好ましくは、研削フリース層３ｇ，３ｈを越えて突出する。
【００２８】
高い可撓性を実現するために、研削フリース層３ｇ及び３ｈは、好ましくは、個々に分離された研削フリース部３ｉによって形成され、垂直方向に分割され隣接配置された複数の研削フリース部３ｉが研削フリース層３ｇ及び３ｈを形成する。研削フリース部は、横方向３ｋにおいて、好ましくは、研削シート３ｄと同様に分割され、それにより、個々の研削シート３ｄが、研削対象のワークピースと接触したときに、後方に配置された研削フリース部３ｉが共に圧迫される結果、この圧迫が隣接する研削フリース部３ｉの研削シートに伝播することなく、個々の研削シート３ｄが、屈曲可能である。
【００２９】
研削シート層３ｃ及び研削フリース層３ｇ，３ｈによって形成される研削装置３ｂは、例えば、受入体１２の受入領域１２内に接着される。
図３に、処理ベルト２１のさらなる実施形態を示す。支持ベルト２は、図１の支持ベルト２に相当する。しかしながら、ベース支持体２２は、ベース支持体３とは異なる。本実施形態では、凹部２４ａを有する受入領域２４が、本体２３の上に直接設けられる。凹部２４ａの基部は、多数の窪み２４ｂ，２４ｃ，２４ｄ，及び２４ｅを有する。
【００３０】
これらの窪みは、例えば、研削手段を凹部２４ａ内に固定する接着剤又は鋳造材の保持力を向上させるために利用されることができる。
また、本体２３は、研削手段を有するベース支持体２２を、支え面１６上において支持ベルト２の上に実装可能にするために、ねじ穴９を有する。
【００３１】
ベース支持体３，２２は、好ましくは、支持ベルトの支え面１６の上に、固定状態で、直接設けられる。
ベース支持体３，２２は、ねじ穴９を介した中央締結を有するため、支持ベルト２が、特に駆動輪（図示せず）の領域において屈曲するとき、ベース支持体３，２２を支え面１６からはなすことができ、それにより、支持ベルト２は、湾曲領域においても剛性のベース支持体３，２２の影響を受けずに駆動し続けることができる。
【００３２】
ベース支持体２２は、長手側面２５，２６に、例えば１０から３０ｍｍの、本実施形態では２０ｍｍの張り出しによって、前面２９を越えて突出するリブ２７，２８を有する。リブ間の距離ｌ（図５参照）は、本体２３同士の間の距離ｂにほぼ相当する。
【００３３】
リブ２７，２８は、前方部２７ａ又は２８ａに、リブの後方端部２７ｂ又は２８ｂの形状とマッチする形状を有し（特に図５ａ参照）、それにより、処理要素又はベース支持体が同一の場合、隣接する処理要素又はベース支持体のリブ２７，２８は、適合するように隣接配置される。
【００３４】
図５ａ及び５ｂに、さらなる詳細を示す。本体２３の前面２９におけるリブ２８との境目には、印加される力に関して、力の流れを最適化することができるように、ビーズ状材部分３０が設けられる。これにより、特定のリブ２７，２８と、それに対応する長手側面２５，２６又は前面２９と、の間の亀裂のリスクが低減される。
【００３５】
図６ａに、ベース支持体２２にほぼ一致するベース支持体２２ｂを有する、完成した処理要素２２ａを示す。リブ２２ｃ及び前面２２ｄのみが、若干異なって形成されている。
特に、前面２ｄは、ベース支持体２２の前面と比較して低い前壁２２ｅを有する。
【００３６】
複数の研削シート層２２ｇ及び複数の研削フリース層２２ｈが、受入領域２２ｆ内の研削装置２２ｍにおいて組み合わせられる。
処理要素３ａと同様に、研削シート層２２ｇは、個々の研削シート２２ｉから構成され、研削フリース層２２ｈは、個々の研削フリース部２２ｋから構成される。図６ａ及び６ｂに記載の実施形態では、処理方向３ｆにおいて、２つの研削シート２２ｉが１つの研削フリース部２２ｋの前に設けられるように分割される。
【００３７】
研削フリース部２２ｋの高さは、研削シート２２ｉの高さと略同様であるが、研削フリース部２２ｋは、片側にチャンバ２２ｌを備える。したがって、研削装置２２ｍの前方領域２２ｎの、より高い機械的可撓性によって、研削装置２２ｍは、処理対象のワークピースにより適合することができる。
［符号の説明］
【００３８】
１…処理ベルト、
２…支持ベルト、
３…ベース支持体、
３ａ…処理要素、
３ｂ…研削装置、
３ｃ…研削シート層、
３ｄ…研削シート、
３ｅ…研磨材面、
３ｆ…研削方向、
３ｇ…研削フリース層、
３ｈ…研削フリース層、
３ｉ…研削フリース部、
３ｋ…横方向、
４…内側、
５…外側、
６…受入領域、
７…下側、
８…上側、
９…ねじ穴、
１０…本体、
１１…受入体、
１２…受入領域、
１２ａ…凹部、
１２ｂ…枠、
１３…リブ、
１４…リブ、
１５…前面、
１６…支え面、
１７…長手側面、
１８…長手側面、
１９…部分、
２０…部分、
２１…処理ベルト、
２２…ベース支持体、
２２ａ…処理要素、
２２ｂ…ベース支持体、
２２ｃ…リブ、
２２ｄ…前面、
２２ｅ…前壁、
２２ｆ…受入領域、
２２ｇ…研削シート層、
２２ｉ…研削シート、
２２ｋ…研削フリース部、
２２ｌ…チャンバ、
２２ｍ…研削装置、
２３…本体、
２４…受入領域、
２４ａ…凹部、
２４ｂ…窪み、
２４ｃ…窪み、
２４ｄ…窪み、
２４ｅ…窪み、
２５…長手側面、
２６…長手側面、
２７…リブ、
２７ａ…前方部、
２７ｂ…後側、
２８…リブ、
２８ａ…前方部、
２８ｂ…後方端部、
２９…前面、
３０…ビーズ状材部分。
【図１】
2017533107.tif 000003
【図２ａ】
2017533107.tif 000004
【図２ｂ】
2017533107.tif 000005
【図２ｃ】
2017533107.tif 000006
【図２ｄ】
2017533107.tif 000007
【図２ｅ】
2017533107.tif 000008
【図２ｆ】
2017533107.tif 000009
【図３】
2017533107.tif 000010
【図４ａ】
2017533107.tif 000011
【図４ｂ】
2017533107.tif 000012
【図５】
2017533107.tif 000013
【図５ａ】
2017533107.tif 000014
【図５ｂ】
2017533107.tif 000015
【図６ａ】
2017533107.tif 000016
【図６ｂ】
2017533107.tif 000017
【国際調査報告】
2017533107.tif 000018
2017533107.tif 000019
2017533107.tif 000020
2017533107.tif 000021