(57)【要約】本発明は、基材に漂白剤を適用する方法を提供し、該方法は密封容器内で液体漂白剤を含む水性系中での基材の処理を含み、該処理を液体と基材の比が３：１を超えない比で行う。典型的に、前記方法は織物繊維の漂白に適用され、任意に漂白工程および精練工程を含んでもよい。本発明はさらに、漂白処理の後に過剰な漂白剤を除去する方法を提供し、該方法は基材の水性すすぎ処理を３回まで含む。かなり低減した液体レベルの使用を促進することに加えて、前記方法は、漂白剤、助剤、およびすすぎ剤の使用レベルを大幅に低減することができ、それによって処分が必要な廃液の発生を低減することができる。さらに、処理温度は従来技術の方法と比べて大幅に低く、そのため環境およびコストの面でさらに有益である。
2017529462.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
漂白剤を基材に適用する方法であって、
該方法は、密封容器内で液体漂白剤を含む水性系中での基材の処理を含み、
該処理は液体と基材の比が３：１を超えない比で行う。
【請求項２】
前記処理は、基材を前記液体漂白剤を含む水性液を用いて湿潤することを含み、
該湿潤は液体と基材の比が３：１を超えない比で行う、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記処理は、前記基材の片面または両面を前記液体漂白剤を含む水性液でスプレーすることを含み、
液体と基材の比が３：１を超えないようにする、請求項１または２に記載の方法。
【請求項４】
前記処理は、基材を水で湿潤すること、および続いて湿潤した基材を液体漂白剤で処理することを含む、請求項１に記載の方法。
【請求項５】
液体と基材の前記比は、２．５：１を超えない、請求項１〜４のいずれか１項に記載の方法。
【請求項６】
液体と基材の前記比は、３：１、２．５：１、または２：１である、請求項１〜５のいずれか１項に記載の方法。
【請求項７】
前記基材は、プラスチック材料、髪、ゴム、紙、ボール紙、または木材から選択される、請求項１〜６のいずれか１項に記載の方法。
【請求項８】
前記基材は、織物基材を含む、請求項１〜６のいずれか１項に記載の方法。
【請求項９】
前記基材は、天然、人工、または合成の織物基材、または天然、人工、および／または合成の織物繊維の混合物を含む基材である、請求項８に記載の方法。
【請求項１０】
前記天然の織物基材は、ウール、コットン、および／またはシルクから選択される、請求項９に記載の方法。
【請求項１１】
前記人工の基材は、二酢酸または三酸酢酸セルロースである、請求項９に記載の方法。
【請求項１２】
前記合成の織物基材は、ポリエステル、ポリアミド、ポリアルケン、および／またはポリアクリロニトリルから選択される、請求項９に記載の方法。
【請求項１３】
前記天然／合成の織物繊維の混合物は、ポリエステル／コットン基材である、請求項９に記載の方法。
【請求項１４】
前記液体漂白剤は、過酸化水素を含む、請求項１〜１３のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１５】
前記液体漂白剤を、処理する基材の１〜５％ｗ／ｗの範囲のレベルで処理の系に添加する、請求項１〜１４のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１６】
前記過酸化水素（５０％ｗ／ｗ）を、コットンを漂白するために、約２．５％ｗ／ｗのレベルで処理の系に添加する、請求項１４に記載の方法。
【請求項１７】
前記水性系は、少なくとも１種の助剤を含む、請求項１〜１６のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１８】
前記少なくとも１種の助剤は、アルカリ、湿潤剤、洗剤、および金属イオン封鎖剤から選択される、請求項１７に記載の方法。
【請求項１９】
前記アルカリは、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、炭酸ナトリウム、および炭酸カリウムから選択される、請求項１８に記載の方法。
【請求項２０】
前記少なくとも１種の助剤は、湿潤剤、洗剤、および金属イオン封鎖剤の組み合わせを含む、請求項１８または１９に記載の方法。
【請求項２１】
前記処理は、漂白および精練処理を含み、前記少なくとも１種の助剤は、少なくとも１種の精練剤を含む、請求項１７〜２０のいずれか１項に記載の方法。
【請求項２２】
前記精練剤は、少なくとも１種の非イオン性界面活性剤および少なくとも１種の安定剤を含む、請求項２１に記載の方法。
【請求項２３】
前記安定剤は、ケイ酸ナトリウムを含む、請求項２２に記載の方法。
【請求項２４】
前記少なくとも１種の助剤は、固体粒子状材料として提供される、請求項１７〜２３のいずれか１項に記載の方法。
【請求項２５】
前記少なくとも１種の助剤は、水性液として提供される、請求項１７〜２３のいずれか１項に記載の方法。
【請求項２６】
前記少なくとも１種の助剤は、湿潤剤、洗剤、および金属イオン封鎖剤から選択され、これらを０．５〜２０．０ｇＬ−１の範囲の合計レベルで添加する、請求項１７〜２５のいずれか１項に記載の方法。
【請求項２７】
前記少なくとも１種の助剤は、アルカリ剤から選択され、該アルカリ剤を１〜３０ｇＬ−１となる量で添加する、請求項１７〜２５のいずれか１項に記載の方法。
【請求項２８】
前記漂白剤は、水性系に存在する固体粒子状材料由来でない、または固体粒子状材料から生じたものではない、請求項１〜２７のいずれか１項に記載の方法。
【請求項２９】
前記水性系は、１種以上の発泡剤を実質的に含まない、請求項１〜２８のいずれか１項に記載の方法。
【請求項３０】
前記水性系は、部分カルボキシメチル化アルキルポリグリコールエーテル、アリールポリグリコールエーテル、アルキルアリールポリグリコールエーテルまたはアリールアルキルポリグリコールエーテル、アルカンスルホネート、アルキルベンゼンスルホネートおよびアルキルナフタレンスルホネート、第一級または第二級アルキルサルフェート、アルキルポリグリコール−エーテルサルフェート、アルキル−フェニルポリグリコール−エーテルサルフェート、ジアルキルフェニルポリグリコール−エーテルサルフェート、スルホン化または硫酸化油、脂肪酸タウリド、および脂肪酸−スルファト−エチルアミドなどのアニオン性発泡剤；８〜５０モルのエチレンオキシドを脂肪族アルコール、脂肪酸、脂肪酸アミド、アルキルメルカプタン、またはアルキルフェノールと反応させて得られる水溶性付加物などの非イオン性発泡剤；８〜１００モルのエチレンオキシドを脂肪族アルキルアミン、脂肪族アルキルポリ−アミドと反応させて得られる付加物、またはそれらの四級化誘導体などのカチオン性発泡剤；または脂肪酸−スルファト−エチルアミノ−エチルアミド、脂肪酸γ−スルホ−β−ヒドロキシプロピルアミノ−エチルアミド、８〜１００モルのエチレンオキシドと脂肪族アルキルアミンまたは脂肪族アルキルポリアミンとの一硫酸または二硫酸付加物などの両性の発泡剤からなるリストから選択される１種以上の発泡剤を実質的に含まない、請求項１〜２８のいずれか１項に記載の方法。
【請求項３１】
前記水性系は、式（Ｉ）の化合物を実質的に含まず、
Ｒ−Ｏ−（Ｃ３Ｈ６Ｏ）ｎ−（Ｃ２Ｈ４０）ｍ−Ｈ  （Ｉ）
式（Ｉ）中、ｎは０または１〜４の数であり、ｍは２〜１０の数であり、およびＲはＣ８〜Ｃ１５アルキル基であり、該基は３つの他の炭素原子に直接結合している少なくとも１つの炭素原子を含む、請求項１〜３０のいずれか１項に記載の方法。
【請求項３２】
前記方法を、２０℃〜１４０℃の範囲の温度で行う、請求項１〜３１のいずれか１項に記載の方法。
【請求項３３】
前記方法を、２０℃〜８５℃の範囲の温度で行う、請求項１〜３２のいずれか１項に記載の方法。
【請求項３４】
前記水性系を含む密封容器を撹拌する、請求項１〜３３のいずれか１項に記載の方法。
【請求項３５】
前記密封容器は、密封染色ポット、または密封可能な染色または生地処理装置である、請求項３４に記載の方法。
【請求項３６】
前記処理は、最適漂白温度を１０〜６０分間保持して行う、請求項１〜３５のいずれか１項に記載の方法。
【請求項３７】
前記方法は、前記薬剤を前記基材に適用した後に、過剰な漂白剤および他の薬剤を除去するためのすすぎ行為をさらに含む、請求項１〜３６のいずれか１項に記載の方法。
【請求項３８】
前記すすぎ行為は、前記適用後に水性液での前記基材の３回までのすすぎ処理を含む、請求項３７に記載の方法。
【請求項３９】
前記すすぎ行為は、以下の工程を順に実施する３段階工程であり、該工程は
（ａ）密封容器内で、水性液での漂白した基材の１回目のすすぎ工程、
（ｂ）密封容器内で、水性液での漂白した基材の２回目のすすぎ工程、および
（ｃ）密封容器内で、水性液での漂白した基材の最終のすすぎ工程を含む、請求項３７または３８に記載の方法。
【請求項４０】
工程（ａ）、（ｂ）、または（ｃ）のいずれでも、液体と基材の比は５：１を超えない、請求項３９に記載の方法。
【請求項４１】
工程（ａ）、（ｂ）、または（ｃ）のいずれでも、液体と基材の比は１０：１を超えない、請求項３９に記載の方法。
【請求項４２】
前記１回目と３回目のすすぎでは液体と基材の比１０：１を用い、２回目のすすぎでは２：１の比を用いる、請求項４１に記載の方法。
【請求項４３】
前記すすぎ工程を、２０℃〜７５℃の範囲の温度で行う、請求項３７〜４２のいずれか１項に記載の方法。
【請求項４４】
各すすぎ工程の時間は、２〜１０分間の範囲である、請求項３７〜４３のいずれか１項に記載の方法。
【請求項４５】
１回以上のすすぎ工程で用いる水性液は水からなる、請求項３７〜４４のいずれか１項に記載の方法。
【請求項４６】
１回以上のすすぎ工程で用いる水性液は少なくとも１種のすすぎ剤を含む、請求項３７〜４５のいずれか１項に記載の方法。
【請求項４７】
前記少なくとも１種のすすぎ剤は、中和剤および漂白剤除去剤から選択される、請求項４６に記載の方法。
【請求項４８】
前記中和剤は、酸から選択される、請求項４７に記載の方法。
【請求項４９】
前記酸は、酢酸である、請求項４８に記載の方法。
【請求項５０】
前記漂白剤除去剤は残っている過剰な漂白剤を除去するまたは分解するために採用される、請求項４７に記載の方法。
【請求項５１】
前記液体漂白剤は、過酸化水素を含み、前記漂白剤除去剤は酵素を含む、請求項４７〜５０のいずれか１項に記載の方法。
【請求項５２】
前記すすぎ剤を、同じすすぎ工程で一緒に適用する、請求項４６〜５１のいずれか１項に記載の方法。
【請求項５３】
前記すすぎ剤を、異なるすすぎ工程で別々に適用する、請求項４６〜５１のいずれか１項に記載の方法。
【請求項５４】
別々のすすぎ工程は、水ですすぐこと、中和剤を含有する水性液ですすぐこと、および漂白剤除去剤を含有する水性液ですすぐことを含み得る、請求項３７〜５３のいずれか１項に記載の方法。
【請求項５５】
前記中和剤を、０．１〜５．０ｇＬ−１の範囲のレベルで添加する、請求項４７〜５４のいずれか１項に記載の方法。
【請求項５６】
前記漂白剤除去剤を、１〜１０ｇＬ−１の量で添加する、請求項４７〜５５のいずれか１項に記載の方法。
【請求項５７】
前記すすぎ行為を、漂白後のプラスチック材料、髪、ゴム、紙、ボール紙、木材、または織物の基材の漂白後すすぎに適用する、請求項３７〜５６のいずれか１項に記載の方法。
【請求項５８】
バッチ、連続、または半連続プロセスを含む、請求項１〜５７のいずれか１項に記載の方法。
【請求項５９】
添付の説明および図面を参照して前記において記載された方法。
【請求項６０】
請求項１〜５９のいずれか１項に記載の方法で得られる漂白した基材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は基材を処理するための新規な方法に関する。さらに詳細に、本発明は織物繊維の漂白のための方法を提供し、漂白プロセスの時間と温度、およびこのプロセスに用いる水と助剤の量を大幅に低減することができる。
【背景技術】
【０００２】
当業者に既知である種類の従来の漂白プロセスは、一般的に大量の水の使用を必要とする。これらのプロセスにおいて存在する水のほとんど（＞％９５％）は、加熱、すすぎ、撹拌、化学物質の溶解、および漂白の分散に用いられる。この多用されている水は、利用できる限られた水資源および後に汚染された廃液を処理する必要性を考慮すると、当然環境への影響が著しい。言うまでもなく、エネルギー、水、およびプロセス装置に関する相当なコストの影響もある。
【０００３】
織物処理産業によく知られているように、様々な異なる種類の繊維を漂白する多数のプロセスがあり、一般的に水溶液または懸濁液の形で漂白剤を織物繊維に適用することを必要とする。
【０００４】
このようなプロセスで処理する繊維の種類は、ウール、コットンおよびシルクなどの天然繊維、酢酸セルロースおよびリヨセルによって例示される人工繊維、ならびに例えばポリエステル、ナイロンなどポリアミド、ポリアルケン、およびポリアクリロニトリルなどの合成繊維を含む。ポリエステル／コットン、ウール／ナイロン、およびポリエステル／ビスコース／コットンなど異なる種類の繊維の様々な混合物もこのようなプロセスで処理する。したがって、例えば漂白プロセスは、コットンなど天然繊維の黄色度を低減し、織物材料の白色度を向上させるために一般的に用いられる。
【０００５】
異なる条件（ｐＨ、温度、電解質；処理時間、浴比など）が、様々な漂白剤を異なる種類の繊維に適用するときに一般に用いられる。さらに、（化学的に）同じ織物繊維への漂白剤の適用にも、処理される特定の物理的形状、例えば糸、かせ、拡布生地、衣類などにより異なる条件が必要とされることがある。
【０００６】
上記のとおり、従来の漂白方法は大容量の水を消費する（一般的な浴比は、処理する繊維の種類によって〜４−２０：１の範囲である）。そのうえ、それらは大量の電解質、界面活性剤、アルカリ、酸などの助剤、および他のそのような材料を一般的に用い、それによって大量の廃水を生じ、これは漂白剤の種類、繊維の種類、および基材の組成などの要素に依存し、残留の漂白剤、電解質、酸、アルカリなどを含有することがあり、非常に生分解しにくいことがあり、それによって環境的および経済的両方の課題を課す。実際に、吸着、電気化学、酸化などの従来の廃水処理方法を含め、ナノ濾過、光触媒、照射、およびバイオソープションなど多数のプロセスがプロセス廃水の処理および処分のために開発されている。
【０００７】
したがって、本発明者は水ならびに基材、特に織物繊維の漂白に用いられる電解質、酸、アルカリ、および界面活性剤などの様々な助剤の量を大幅に低減することができる手法、さらに以前に探索した様々な代替の手法に伴う不利益を回避する手法を開発しようとした。以前、同時係属ＰＣＴ特許出願番号ＰＣＴ／ＧＢ２０１４／０５０９４８号において、発明者は、基材に処理剤を適用する方法を開示した。前記方法は、密封容器内で固体粒子状の処理剤を含む水性系での基材の処理を含む方法であって、その処理は液体：基材の比が２：１を超えない比で行われる。
【０００８】
しかし、以前に開示された方法では、固体粒子状の処理剤を初期に系に投入することに依存していた。一方、本願において、本発明者は液体形態の漂白剤の使用について調査し、従来の漂白の手法と同等の質であり、水の使用量を大幅に低減可能なプロセスを提供することに成功した。実際に、典型的には、従来のプロセスで用いられる水の≦５〜１０％まで低減することができた。特に、本発明者は低い浴比で液体漂白剤を使用することで向上した処理プロセスを提供することに成功した。
【発明の概要】
【０００９】
したがって、本発明は漂白剤を基材に適用する方法を提供し、該方法は密封容器内で液体漂白剤を含む水性系中での基材の処理を含み、該処理は液体と基材の比が３：１を超えない比で行う。
【００１０】
任意に、前記処理は、基材を前記液体漂白剤を含む水性液を用いて湿潤することを含んでもよく、該湿潤は液体と基材の比が３：１を超えない比で行う。
【００１１】
任意に、前記処理は、前記基材の片面または両面を前記液体漂白剤を含む水性液でスプレーすることを含んでもよく、液体と基材の比が３：１を超えないようにする。
【００１２】
任意に、前記処理は、基材を水で湿潤すること、および続いて湿潤した基材を液体漂白剤で処理することを含んでもよい。
【００１３】
本発明のある実施形態において、液体と基材の前記比は３：１〜２：１の範囲である。本発明のある実施形態において、液体と基材の前記比は２．５：１を超えない。本発明の特定の実施形態において、液体と基材の前記比は３：１、２．５：１、または２：１である。
【００１４】
前記基材は、広範な基材を含んでもよく、例えばプラスチック材料、髪、ゴム、紙、ボール紙、または木材である。しかし、本発明の典型的な実施形態において、前記基材は織物基材であり、これは天然、人工、または合成の織物基材でもよく、または天然、人工、および／または合成の織物繊維の混合物を含む基材でもよい。天然の織物基材は、例えばウール、コットン、および／またはシルクを含む基材である。一般的な人工基材は、二酢酸または三酸酢酸セルロースであり、合成の織物基材は、例えばポリエステル、ポリアミド、ポリアルケン、および／またはポリアクリロニトリルを含んでもよい。天然／合成の織物繊維の混合物の一般的な例はポリエステル／コットン基材である。
【００１５】
適切な漂白剤はいずれの液体漂白剤を含んでよい。しかし、特に織物基材の場合、過酸化水素を含むまたは過酸化水素からなる液体漂白剤を適用することで本発明の方法を特に良好に実施することができる。
【００１６】
液体漂白剤は広範な薬剤：基材の比で処理の系に添加してよい。液体漂白剤は、処理する基材の１〜５％ｗ／ｗの範囲のレベルで処理の系に典型的には添加するが、より多い量またはより少ない量でも十分に使用することができる。したがって、例えばコットンの場合は過酸化水素（５０％ｗ／ｗ）を用いて約％２．５ｗ／ｗのレベルで、ポリコットンの場合はＨ２Ｏ２（３５％）を用いて約１．５〜２．５％のレベルで十分な漂白を達成することができる。
【００１７】
任意に、前記少なくとも１種の液体漂白剤を含む水性系は、少なくとも１種の助剤を含む。特に、液体漂白剤を含む系は、少なくとも１種の助剤を含んで向上した漂白効率を容易にし、アルカリ、湿潤剤、洗剤、および金属イオン封鎖剤から選択される助剤を典型的には含む。
【００１８】
本発明の特定の実施形態において、漂白剤を用いた前記処理は、組み合わされた漂白行為および精練行為を含んでもよく、前記助剤は非イオン性界面活性剤など精練を促進する薬剤を含み得る。本発明の実施形態において、前記助剤は例えばケイ酸ナトリウムなどの安定剤であってもよいし、または安定剤を含んでもよい。これらの実施形態において、安定剤は漂白系の安定剤でありうる。
【００１９】
前記少なくとも１種の助剤は固体粒子状材料として、または水性液として提供されてもよい。最も簡便に、特に本発明の実施形態において、前記液体漂白剤を含む水性液を湿潤またはスプレー行為によって基材に適用する場合、前記助剤は水性液として提供されてもよく、典型的には、前記助剤は液体漂白剤を含む水性液に含まれるが、別の水性液に含まれてもよい。
【００２０】
本発明の実施形態において、基材を、前記液体漂白剤と前記助剤とを含む水性液で処理する場合、前記助剤は部分的にまたは全て溶解した、または懸濁した状態で前記水性液中に存在してよい。
【００２１】
助剤は実施する漂白工程に適切なレベルで添加する。したがって、例えば湿潤剤、洗剤、および金属イオン封鎖剤は０．５〜２０．０ｇＬ−１の範囲の合計レベルで、最も典型的には２〜１０ｇＬ−１の範囲で添加されてもよく、アルカリ剤は１〜３０ｇＬ−１の量で含まれ、約２〜２０ｇＬ−１の量で添加すると特に良好な結果が得られる。
【００２２】
本発明の方法において、助剤の使用はしばしば有益であるが、本開示の方法は従来技術の漂白方法より重要な利点を提供し、本発明の方法は、大幅に低減した量のこれらの材料の存在下で行う。
【００２３】
ある実施形態において、本発明の水性系は少なくとも１種の界面活性剤を含む。
【００２４】
本発明のある実施形態において、漂白剤は水性系に存在する固体粒子状材料由来ではない、または固体粒子状材料から生じたものではない。したがって、このような実施形態では、漂白剤を含む固体粒子状材料の溶解または部分的な溶解の後に、漂白剤を水性系に移動または運搬しない。
【００２５】
本発明のある実施形態において、水性系は１種以上の発泡剤を実質的に含まない。
【００２６】
本発明の特定の実施形態において、水性系は、部分カルボキシメチル化アルキルポリグリコールエーテル、アリールポリグリコールエーテル、アルキルアリールポリグリコールエーテルまたはアリールアルキルポリグリコールエーテル、アルカンスルホネート、アルキルベンゼンスルホネートおよびアルキルナフタレンスルホネート、第一級または第二級アルキルサルフェート、アルキルポリグリコール−エーテルサルフェート、アルキル−フェニルポリグリコール−エーテルサルフェート、ジアルキルフェニルポリグリコール−エーテルサルフェート、スルホン化または硫酸化油、脂肪酸タウリド（taurides）、および脂肪酸−スルファト−エチルアミドなどのアニオン性発泡剤；８〜５０モルのエチレンオキシドを脂肪族アルコール、脂肪酸、脂肪酸アミド、アルキルメルカプタン、またはアルキルフェノール（例えばノニル−、デシル−、またはウンデシルフェノール）と反応させて得られる水溶性付加物などの非イオン性発泡剤；８〜１００モルのエチレンオキシドを脂肪族アルキルアミン、脂肪族アルキルポリ−アミドと反応させて得られる付加物、またはそれらの四級化誘導体などのカチオン性発泡剤；または脂肪酸−スルファト−エチルアミノ−エチルアミド、脂肪酸γ−スルホ−β−ヒドロキシプロピルアミノ−エチルアミド、８〜１００モルのエチレンオキシドと脂肪族アルキルアミンまたは脂肪族アルキルポリアミンとの一硫酸または二硫酸付加物などの両性剤からなるリストから選択される１種以上の発泡剤を実質的に含まない。
【００２７】
本発明のある実施形態において、用語「１種以上の発泡剤を実質的に含まない」は０．１ｇ／Ｌ未満、好ましくは０．０５ｇ／Ｌ未満の前記１種以上の発泡剤が水性系に存在することを意味し得る。
【００２８】
本発明のある実施形態において、水性系は、式（Ｉ）の化合物を実質的に含まないことがあり、
Ｒ−Ｏ−（Ｃ３Ｈ６Ｏ）ｎ−（Ｃ２Ｈ４０）ｍ−Ｈ  （Ｉ）
式（Ｉ）中、ｎは０または１〜４の数であり、ｍは２〜１０の数であり、およびＲはＣ８〜Ｃ１５アルキル基であり、当該基は３つの他の炭素原子に直接結合している少なくとも１つの炭素原子を含む。
【００２９】
本発明のある実施形態において、用語「式（Ｉ）の化合物を実質的に含まない」とは、基材１ｋｇあたり１０ｍｌ未満、好ましくは基材１ｋｇあたり１ｍｌ未満の式（Ｉ）の化合物が水性系に存在することを意味し得る。
【００３０】
本発明の方法は適切には２０℃〜１４０℃の範囲に当てはまることがある、周囲温度または高温で典型的には行う。６０℃〜８５℃の範囲の温度で特に好ましい結果が得られる。ある実施形態において、本発明の方法は２０℃〜１００℃、２０℃〜９５℃、２０℃〜９０℃、２０℃〜８５℃、または２０℃〜８０℃の温度範囲で行い得る。
【００３１】
前記処理法は、密封容器内で行い、この密封容器は例えば密封染色ポットまたは他の適切な密封可能な染色または生地処理装置であってもよい。容器はいずれの適切な材料から作成されてもよいが、最も簡便には金属（例えばステンレススチール）またはプラスチック（例えばポリプロピレン）容器を含む。このように密封系を用いることで、系の温度が周囲より上がると低圧水蒸気の環境が生じる。特定の理論に縛られることを望むものではないが、本発明者はこのように生じた水蒸気が、基材を湿らせかつ膨潤させ、織物繊維の場合に特に効果的だと考える。水蒸気環境は織物材料中の液体漂白剤およびいずれかの助剤（例えばアルカリ、湿潤剤、洗剤、または金属イオン封鎖剤）の拡散を助け、基材の全域での漂白剤およびいずれかの助剤の均一な吸着を促進すると考えられる。
【００３２】
ある実施形態において、密封容器は、液体を基材から絞り出すために採用する絞り装置を含まない。
【００３３】
ある実施形態において、密封容器は、処理工程中または処理工程後にガス流を基材に注入するために構成されたガスノズルを含まない。
【００３４】
有利に、本発明の方法を実施する間、基材を含む水性系を、典型的にはランダムに、撹拌する。典型的に、本発明の方法による処理は、選択した最適漂白温度を１０〜６０分間保持して行う。好ましい結果は通常３０分以内に達成されるが、組み合わされた漂白行為と精練行為の時間は通常やや長く、６０分に近い。
【００３５】
典型的に、本発明の方法は、前記薬剤を基材に適用した後に、過剰な漂白剤および他の薬剤を除去するためのすすぎ行為をさらに含み、前記すすぎ行為は前記適用後に、水性液での前記基材の３回までのすすぎ処理を含む。
【００３６】
本発明の方法の典型的な実施形態において、前記すすぎ行為は３段階工程であり、該工程は順に
（ａ）密封容器内で、水性液での漂白した基材の１回目のすすぎ工程、
（ｂ）密封容器内で、水性液での漂白した基材の２回目のすすぎ工程、および
（ｃ）密封容器内で、水性液での漂白した基材の最終のすすぎ工程を含む。
【００３７】
本発明の典型的な実施形態において、工程（ａ）、（ｂ）、または（ｃ）のいずれでも、液体と基材の比は５：１を超えない。本発明の実施形態において、漂白剤を用いる処理が精練処理をさらに含む場合、工程（ａ）、（ｂ）、または（ｃ）のいずれでも、液体と基材の比は１０：１を超えず；典型的に１回目と３回目のすすぎでは１０：１の比を用い、２回目のすすぎでは、液体と基材の比５：１を超えない、はるかに低い比、典型的には２：１ほどの低い比を用いてもよい。
【００３８】
従来技術の方法では、このような３段階すすぎ行為では、過剰な処理剤の除去を達成するために、通常少なくとも１０：１の浴比が用いられ、ここでも液体の所要量の低減が証明される。
【００３９】
典型的に、すすぎ工程は周囲温度（２０℃）〜７５℃の範囲の温度で行い、各すすぎ工程の時間は典型的には２〜１０分の範囲である。本発明のある実施形態において、初めの２つのすすぎ工程は約１０分間行い、最後のすすぎ工程は約５分間行う。しかし幾つかの実施形態において、各すすぎ工程の時間は２分間と短くてもよい。
【００４０】
本発明の実施形態において、各すすぎ工程に用いる水性液は水からなってもよく、典型的には水道水である。あるいは、前記水性液は少なくとも１種のすすぎ剤を任意に含んでもよい。適切なすすぎ剤は既知のものと同じであり、最も簡便に酸でもよい、中和剤および残っている過剰な漂白剤を除去または分解できる、漂白剤除去剤から典型的に選択され得る。前記すすぎ剤は、同じすすぎ工程で一緒に適用してもよいが、有利には異なるすすぎ工程で別々に適用する。
【００４１】
本発明のある実施形態において、別々のすすぎ工程は、水ですすぐこと、中和剤を含有する水性液ですすぐこと、および漂白剤除去剤を含有する水性液ですすぐことを含んでもよい。典型的に、前記すすぎ工程は記載した順番で行ってもよい。
【００４２】
中和剤の適切な例としては酸が挙げられ、これは鉱酸および有機酸から選択され得る。特に適切な中和剤は酢酸である。
【００４３】
適切な漂白剤除去剤は、用いられる液体漂白剤の種類によって選択される。過酸化水素を含む液体漂白剤の場合、前記漂白剤除去剤は酵素など過酸化物の分解を触媒する薬剤を典型的には含み得る。
【００４４】
すすぎ剤は漂白した基材からの過剰の漂白剤および助剤の効率的な除去を達成するために適切なレベルで添加する。したがって、例えば中和剤は０．１〜５．０ｇＬ−１の範囲のレベル、最も典型的には０．５〜１．０ｇＬ−１の範囲のレベルで添加してもよく、漂白剤除去剤は１〜１０ｇＬ−１の量で含まれ、約３．５ｇＬ−１の添加量で特に良い結果が得られる。
【００４５】
すすぎ行為は、漂白処理をした、プラスチック材料、髪、ゴム、紙、ボール紙、木材など広範な基材の漂白後のすすぎに再び適用し得るが、最も典型的には漂白後の織物基材のすすぎに適用される。
【００４６】
繰り返すが、したがって本発明の方法は従来技術の方法より重要な利点を提供し、本発明に記載されているすすぎ行為は、用いられるかなり低い浴比を考慮して大幅に低減した量のすすぎ剤の存在下で行う。従来の織物漂白工程に用いられるすすぎ行為は、大量の水を消費する追加のすすぎ工程を必要とする場合でも、通常大きい浴比（すなわち、通常８〜２０：１）を用いる。したがって、従来の漂白後のすすぎ工程は、残留漂白剤、界面活性剤、電解質など、これらは特性上、非常に生分解しにくい、を通常含有する大量の廃水を生じ、そのため環境的および経済的両方の課題である。対照的に、本発明のすすぎ方法で生じる量はかなり少ない。
【００４７】
本発明の処理方法の温度も従来技術の方法のものより大幅に低いと理解され、環境とコストの面で有利である。漂白およびすすぎ工程に要する様々な添加剤の少ない量もさらなる利点をもたらす。
【００４８】
本発明の方法は、小規模または大規模プロセスで用いることができ、バッチ、連続、または半連続プロセスでもよい。
【図面の簡単な説明】
【００４９】
本発明の実施形態を、添付図面を参照して以下にさらに説明する。
【図１】従来技術の方法による浴比において、過酸化水素を用いてコットンを漂白する方法の概要
【図２】従来技術の方法による、過酸化水素を用いて漂白したコットンの従来のすすぎ行為の概要
【図３】本発明の方法の実施形態による、過酸化水素を用いてコットンを漂白する方法の概要
【図４】本発明の方法の実施形態による、過酸化水素を用いて漂白したコットンの改良されたすすぎ行為の概要
【図５】本発明の方法の他の実施形態による、過酸化水素を用いてコットンを漂白する方法の概要
【図６】本発明の方法の実施形態による、過酸化水素を用いて漂白したコットンにＣ．Ｉ．Ｒｅａｃｔｉｖｅ  Ｂｌａｃｋ  ５を適用する方法の概要
【図７】本発明の方法の実施形態による、過酸化水素を用いて漂白したコットンにＣ．Ｉ．Ｒｅａｃｔｉｖｅ  Ｂｌａｃｋ  ５を適用した後に行うすすぎ行為の概要
【図８】従来技術の方法による浴比において、過酸化水素を用いてコットンを漂白および精練する方法の概要
【図９】従来技術の方法による、過酸化水素を用いて漂白したコットンの従来のすすぎ行為の概要
【図１０】本発明の方法の実施形態による、過酸化水素を用いてコットンを漂白および精練する方法の概要
【図１１】本発明の方法の実施形態による、過酸化水素を用いて漂白および精練したコットンの改良されたすすぎ行為の概要
【図１２】従来技術の方法による浴比において、過酸化水素を用いてコットンを漂白する方法の概要
【図１３】本発明の方法の実施形態による、過酸化水素を用いてコットンを漂白する方法の概要
【図１４】本発明の方法の実施形態による、過酸化水素を用いてコットンを漂白する方法の概要
【発明を実施するための形態】
【００５０】
本発明の特定の実施形態において、未湿潤織物材料は、基材を液体漂白剤と適切な場合は少なくとも１種の助剤とを含む水性液でスプレーするまたは水性液に浸すことによって処理してもよい。織物基材に適用する水性液の量は、典型的に基材と液体との比が約２：１となる量である。処理した織物材料は典型的に容器に入れて密封する。容器は適切な空間率を有し、湿った処理した基材の適正レベルの動き、および密封容器中の水蒸気環境の発生を可能にする。密封容器を適切な機械中で適切な温度で漂白を達成するまで、典型的には約３０分間撹拌する。適切な密封容器は、例えばステンレススチール製染色ポット、またはポリプロピレン袋などのプラスチック容器を含んでよい。
【００５１】
織物基材への適用に特に適切な液体漂白剤は過酸化水素である。
【００５２】
液体漂白剤は処理する基材の１〜５％ｗ／ｗの範囲のレベルで典型的に添加する。幾つかの実施形態においてコットンの良好な漂白は過酸化水素（５０％ｗ／ｗ）を用いた約２．５％ｗ／ｗのレベルで達成することができ、幾つかの実施形態においてポリコットンの良好な漂白はＨ２Ｏ２（３５％）を用いた約１．５〜２．５％ｗ／ｗのレベルで達成することができる。
【００５３】
本発明の実施形態において、少なくとも１種の助剤を漂白組成物に添加し、典型的な助剤はアルカリ、湿潤剤、洗剤、および金属イオン封鎖剤から選択される。本発明の特定の実施形態において、前記助剤は非イオン系界面活性剤など精練を促進する薬剤、および安定剤、例えばケイ酸ナトリウムを含んでよい。安定剤は漂白系の安定剤であり得る。
【００５４】
前記助剤は最も簡便に、液体漂白剤を含む水性液に含まれ、湿潤剤、洗剤、および金属イオン封鎖剤は０．５〜２０．０ｇＬ−１の範囲の合計レベルで、特に典型的に２〜１０ｇＬ−１の範囲で添加し、アルカリ剤は１〜３０ｇＬ−１の量で含まれ、約２〜２０ｇＬ−１の量で添加すると特に良好な結果が得られる。
【００５５】
本発明のある実施形態において、適切なアルカリは例えば水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、炭酸ナトリウム、および炭酸カリウムから選択されてもよい。
【００５６】
本発明のある実施形態において、市販の湿潤剤、洗剤、および金属イオン封鎖剤の組み合わせを含む漂白助剤を本発明の方法に簡便に用いることができる。そのような材料の適切な例はＩｍｅｒｏｌ（登録商標）  Ｂｌｕｅ（クラリアント社製、アニオン性漂白助剤）である。適切な精練添加剤の適切な例はＳａｎｄｏｚｉｎ  ＮＩＮ（クラリアント社製、非イオン性界面活性剤）であり、ケイ酸ナトリウムなどの安定剤と一緒に簡便に用いられる。
【００５７】
本発明のある実施形態において、水性系は１種以上の発泡剤または特定の発泡剤を実質的に含まないことがある。本発明の特定の実施形態において、水性系は、脂肪族および／または芳香族カルボン酸およびスルホン酸、これらのエステルまたはアミド、または芳香脂肪族硫酸エステル塩およびリン酸エステル塩などの１種以上のアニオン性発泡剤を実質的に含まないことがある。特定の実施形態において、水性系は、部分カルボキシメチル化アルキルポリグリコールエーテル、アリールポリグリコールエーテル、アルキルアリールポリグリコールエーテルまたはアリールアルキルポリグリコールエーテル、アルカンスルホネート、アルキルベンゼンスルホネートおよびアルキルナフタレンスルホネート、第一級または第二級アルキルサルフェート、アルキルポリグリコール−エーテルサルフェート、アルキル−フェニルポリグリコール−エーテルサルフェート、ジアルキルフェニルポリグリコール−エーテルサルフェート、スルホン化または硫酸化油、脂肪酸タウリド（ｔａｕｒｉｄｅｓ）、脂肪酸−スルファト−エチルアミドなどの１種以上のアニオン性発泡剤を含まないことがある。
【００５８】
あるいは、またはさらに、本発明の水性系は１種以上の非イオン性発泡剤を実質的に含まないことがある。特定の実施形態において、水性系は８〜５０モルのエチレンオキシドを脂肪族アルコール、脂肪酸、脂肪酸アミド、アルキルメルカプタン、またはアルキルフェノール（例えば、ノニルフェノール、デシルフェノール、またはウンデシルフェノール）と反応させて得られる水溶性付加物などの１種以上の非イオン性発泡剤を実質的に含まないことがある。
【００５９】
あるいは、またはさらに、本発明の水性系は１種以上のカチオン性発泡剤を実質的に含まないことがある。特定の実施形態において、水性系は、８〜１００モルのエチレンオキシドを脂肪族アルキルアミン、脂肪族アルキルポリ−アミドと反応させて得られる付加物、またはそれらの四級化誘導体などの１種以上のカチオン性発泡剤を実質的に含まないことがある。
【００６０】
あるいは、またはさらに、本発明の水性系は、１種以上の両性の発泡剤を実質的に含まないことがある。特定の実施形態において、水性系は、脂肪酸−スルファト−エチルアミノ−エチルアミド類、脂肪酸γ−スルホ−β−ヒドロキシプロピルアミノ−エチルアミド、８〜１００モルのエチレンオキシドと脂肪族アルキルアミンまたは脂肪族アルキルポリアミンとの一硫酸または二硫酸付加物などのカチオン性発泡剤を実質的に含まないことがある。
【００６１】
用語「１種以上の発泡剤を実質的に含まない」とは、０．１ｇ／Ｌ未満、好ましくは０．０５ｇ／Ｌ未満のいずれかの前記発泡剤が水性系に存在することを意味する。
【００６２】
本発明の実施形態において、漂白は７０℃〜１００℃の温度で典型的に行う。本発明の特定の実施形態は、密封染色ポット中９８℃、および密封ポリプロピレン袋中７４℃で行った漂白処理を伴う。さらなる実施形態は、密封染色ポット中８０℃および９８℃で行った、組み合わされた漂白および精練工程を伴う。ある実施形態において、本発明の方法は２０℃〜１００℃、２０℃〜９５℃、２０℃〜９０℃、２０℃〜８５℃、または２０℃〜８０℃の範囲の温度で行うことができる。
【００６３】
有利に、本発明の方法を実施している間、基材を含む水性系を、典型的にはランダムに、撹拌する。撹拌は典型的に適切な撹拌装置を用いて行う。したがって、例えば染色ポットの場合、Ｒｏａｃｈｅｓ  Ｐｙｒｏｔｅｃ（登録商標）Ｓなど染色機の中で撹拌を簡便に行う。ポリプロピレン袋の撹拌は、例えばＭｉｅｌｅ（登録商標）ＰＴ８２５７など市販のタンブル乾燥機などの装置を用いて最も効果的に行う。
【００６４】
典型的に、本発明の方法による処理は、最適漂白温度を１０〜６０分間保持して行い、通常良好な結果は約３０分間で達成できる。最適漂白温度は上記のいずれの温度範囲でもよい。本発明の実施形態において、漂白系は最適温度まで徐々に、理想的には約２℃／分の速さで適切に加熱し、漂白サイクルが完了した後に同様に徐々に簡便に約３℃／分の速さで冷却する。冷却後、典型的に約５０℃で基材を絞り出し過剰の液体を除去してもよい。
【００６５】
したがって、開示された方法は非常にシンプルで効果的であり、本発明は広範な物理的形状の全種類の織物繊維の漂白を典型的な浴比２：１で、従来技術の浴比より大幅に低い浴比で容易にする。
【００６６】
本発明の方法による漂白処理の完了後、処理した基材は当技術分野で既知の漂白後すすぎ剤を用いて典型的にすすぐ。しかし、漂白工程と同様に、すすぎ中の水の使用レベルも相応に低い。
【００６７】
典型的なすすぎ行為は３段階工程であり、該工程は順に
（ａ）密封容器内で、水性液での漂白した基材の１回目のすすぎ工程、
（ｂ）密封容器内で、水性液での漂白した基材の２回目のすすぎ工程、および
（ｃ）密封容器内で、水性液での漂白した基材の最終のすすぎ工程を含む。
【００６８】
本発明の典型的な実施形態において、工程（ａ）、（ｂ）、または（ｃ）のいずれでも、液体と基材の比は５：１を超えない。本発明の実施形態において、漂白剤を用いる処理がさらに精練処理を含む場合、工程（ａ）、（ｂ）、または（ｃ）のいずれでも、液体と基材の比は１０：１を超えない。典型的に１回目と３回目のすすぎでは液体と基材の比１０：１を用い、２回目のすすぎでは液体と基材の比５：１を超えない、はるかに低い比、典型的には２：１ほどの低い比を用いてもよい。
【００６９】
本発明のある実施形態において、すすぎ工程は６５℃の温度で行う。初めの２つのすすぎ工程はそれぞれ約１０分間ずつ行い、最後のすすぎ工程は約５分間行う。過剰の液体を初めの２つの工程それぞれの後に排水し、３回目のすすぎ工程後に基材を絞り乾燥する。
【００７０】
漂白および精練を伴う本発明の幾つかの実施形態において、すすぎ工程は周囲温度で行い、各すすぎ工程は典型的に約２分間行う。初めの２つの工程それぞれの後に基材を絞り過剰な液体を排水し、３回目のすすぎ工程後に乾燥する。
【００７１】
本発明の実施形態において、１回目のすすぎ工程は水ですすぐこと、２回目のすすぎ工程は中和剤を含有する水性液ですすぐこと、３回目のすすぎ工程は漂白剤除去剤を含有する水性液ですすぐことを含む。
【００７２】
適切な中和剤は鉱酸および有機酸を含み、特に適切な例は酢酸である。
【００７３】
過酸化水素を含む液体漂白剤を用いる場合、特に適切な漂白剤除去剤は酵素など過酸化物の分解を触媒する薬剤であり、その具体例はＢａｃｔｏｓｏｌ（登録商標）ＳＡＰ（クラリアント社製）である。
【００７４】
中和剤の適切な添加レベルは典型的に０．１〜５．０ｇＬ−１の範囲、最も典型的に約０．５〜１．０ｇＬ−１であり、漂白剤除去剤は通常１〜１０ｇＬ−１の量で含まれ、３．５ｇＬ−１のレベルで特に良い結果が得られる。
【００７５】
本発明の方法は最も典型的に織物材料の漂白に適用されるが、プラスチック材料、髪、ゴム、紙、ボール紙、木材など広範な基材に適用することができる。しかし、さらに頻繁に、基材は天然、人工、または合成の織物基材であり、または天然、人工、および／または合成の織物繊維の混合物を含む基材である。
【００７６】
本発明の方法を使用する場合、必要とする少量の漂白剤、助剤、およびすすぎ剤の使用の結果、処理を要する廃水の発生を大幅に低減することができる。以前に観測されたように、本発明の方法の成功は、比較的低温においても、密封容器内の十分な水蒸気の発生および水蒸気圧により、織物材料中の液体漂白剤およびいずれかの助剤の拡散を助け、基材の全域での漂白剤およびいずれかの助剤の均一な吸着を促進すると考えられる。
【００７７】
請求項にかかる発明を、本開示の範囲を限定するものではないが、以下の例を参照してさらに例示する。
【実施例】
【００７８】
本発明の方法を例示するために、発明者は本発明の方法で浴比２：１および温度７４℃と９８℃を用いてコットンを漂白した結果を、従来の方法で浴比１０：１および温度９８℃を用いてコットンを漂白した結果と比較した。９８℃での低浴比プロセスはステンレスチール製染色管で行い、７４℃での工程はタンブル乾燥機に入れた密封袋を用いた。従来の漂白工程は、クラリアント社が推奨する方法に基づいて行い、同じ漂白助剤（全てクラリアント社製）を全ての工程で用いた。
【００７９】
従来および低浴比プロセスの両方で得られた効果は、漂白した生地の白色度（ＷＩ）を測定し、漂白した生地の吸水度（ＷＡ）および可染性の両方を求めて評価した。低浴比プロセスおよび従来のプロセスそれぞれを用いて得られた結果を比較した。
【００８０】
発明者はポリエステル／コットンに浴比２：１と３：１および温度８０℃と９８℃を用いて本発明の方法の組み合された漂白および精練工程を行って得られた結果を、従来の方法で浴比１０：１および９８℃を用いてコットンを漂白および精練した結果と比較した。同じ漂白剤および助剤（全てクラリアント社製）を全てのプロセスで用いた。
【００８１】
Ａ  漂白方法
材料
Ｗｈａｌｅｙｓ社製（Ｂｒａｄｆｏｒｄ，  ＵＫ）の精練コットン織物生機生地を全ての試験に用いた。上記のとおり、漂白助剤およびすすぎ剤はクラリアント社製のものであり、詳細を表１に示す。
【００８２】
【表１】
2017529462.tif 000003
【００８３】
比較例１
Ｒｏａｃｈｅｓ  Ｐｙｒｏｔｅｃ（登録商標）Ｓ染色機に入れた容量３００ｃｍ３の密封ステンレススチール製染色ポットで漂白操作を行い、従来方法で漂白した例を得た。
【００８４】
図１で示す方法で、１％Ｉｍｅｒｏｌ（登録商標）Ｂｌｕｅ、２％ＮａＯＨ（４８Ｂｅ）、および２．５％Ｈ２Ｏ２（５０％ｗ／ｗ）を含む溶液を用いて浴比１０：１で生機生地を漂白した。漂白工程の終わりに、サンプルを処理浴から出し、過剰の液体を除去するために絞り出し、３回のすすぎ工程においてそれぞれ浴比１０：１で図２に示す、すすぎ行為を行った。すすいだサンプルを絞り出し、外気で乾燥した。
【００８５】
実施例１
この方法では、Ｒｏａｃｈｅｓ  Ｐｙｒｏｔｅｃ（登録商標）Ｓ染色機に入れた容量３００ｃｍ３の密封ステンレススチール製染色ポットで漂白を行った。
【００８６】
図３に示す方法で、１％Ｉｍｅｒｏｌ（登録商標）Ｂｌｕｅ、２％ＮａＯＨ（４８Ｂｅ）、および２．５％Ｈ２Ｏ２（５０％ｗ／ｗ）を含む溶液を用いて浴比２：１で生機生地を漂白した。漂白工程の終わりに、サンプルを処理浴から出し、過剰の液体を除去するために絞り出し、３回のすすぎ工程においてそれぞれ浴比５：１で図４に示す、すすぎ行為を行った。すすいだサンプルを絞り出し、外気で乾燥した。
【００８７】
実施例２
この方法では、Ｍｉｅｌｅ（登録商法）ＰＴ８２５７タンブル乾燥機に入れた容量１０００ｃｍ３の密封ポリプロピレンプラスチック袋で漂白を行った。漂白前に、生機生地を漂白溶液で湿潤すると、水：生地比は２：１であった。
【００８８】
図５に示す方法で、漂白温度を３０分間保持して、１％Ｉｍｅｒｏｌ（登録商標）Ｂｌｕｅ、２％ＮａＯＨ（４８Ｂｅ）、および２．５％Ｈ２Ｏ２（５０％ｗ／ｗ）を含む溶液を用いて浴比２：１でコットン生機生地を漂白した。漂白プロセスの終わりに、サンプルを処理浴から出し、過剰の液体を除去するために絞り出し、３回のすすぎ工程においてそれぞれ浴比５：１で図４に示す、すすぎ操作を行った。すすいだサンプルを絞り出し、外気で乾燥した。
【００８９】
実施例３
この方法では、Ｍｉｅｌｅ（登録商法）ＰＴ８２５７タンブル乾燥機に入れた容量１０００ｃｍ３の密封ポリプロピレンプラスチック袋で漂白を行った。漂白前に、生機生地を漂白溶液で湿潤すると、水：生地比は２：１であった。
【００９０】
図５に示す方法で、漂白温度を６０分間保持して、１％Ｉｍｅｒｏｌ（登録商標）Ｂｌｕｅ、２％ＮａＯＨ（４８Ｂｅ）、および２．５％Ｈ２Ｏ２（５０％ｗ／ｗ）を含む溶液を用いて浴比２：１でコットン生機生地を漂白した。漂白プロセスの終わりに、サンプルを処理浴から出し、過剰の液体を除去するために絞り出し、３回のすすぎ工程においてそれぞれ浴比５：１で図４に示す、すすぎ操作を行った。すすいだサンプルを絞り出し、外気で乾燥した。
【００９１】
染色方法
比較例１および実施例１、２、３の方法で得られた漂白したコットン生地サンプルを、図６に示す方法を用いて、Ｒｏａｃｈｅｓ  Ｐｙｒｏｔｅｃ（登録商標）S染色機に入れた容量３００ｃｍ３の密封ステンレススチール製染色ポットで、浴比１０：１で５０ｇＬ−１のＮａＣｌおよび１５ｇＬ−１のＮａ２ＣＯ３の存在下、２％（繊維の質量に対して）のＣ．Ｉ．Ｒｅａｃｔｉｖｅ  Ｂｌａｃｋ  ５で染色した。染色プロセスが完了したら、サンプルを染色浴から出し、過剰の染色液を除去するために絞り出し、図７に示す方法でそれぞれ浴比１０：１で３段階で洗い流した。すすいだサンプルを外気で乾燥した。
【００９２】
白色度（ＷＩ）の測定
白色度の値は、Ｄａｔａｃｏｌｏｒ  Ｓｐｅｃｔｒｏｆｌａｓｈ  ６００反射分光光度計を用いて１０°の標準観察（ｓｔａｎｄａｒｄ  ｏｂｓｅｒｖｅｒ）を採用し、ＵＶ成分を含み正反射光を除く光源Ｄ６５で４００〜７２０ｎｍにわたって測定したサンプルの反射率から計算した三刺激値から得た。サンプルを折って２種類の厚みを実現し、それぞれのサンプルを４回測定した平均を示す。
【００９３】
色測定
ＣＩＥ色度座標および染色の色の濃さ（ｆｋ）の値は、Ｄａｔａｃｏｌｏｕｒ  Ｓｐｅｃｔｒｏｆｌａｓｈ  ６０反射分光光度計を用いて１０°の標準観察を採用し、ＵＶ成分を含み正反射光を除く光源Ｄ６５で４００〜７２０ｎｍにわたって測定して得られたそれぞれの染色の平均Ｋ／Ｓ値から計算した。サンプルを折って２種類の厚みを実現し、それぞれのサンプルを４回測定した平均を示す。
【００９４】
吸水度（ＷＡ）の測定
吸水度はＡＡＴＣＣ  Ｔｅｓｔ  Ｍｅｔｈｏｄ  ７９−２００７にしたがって評価した。この方法は、生地の表面に置いた水滴が完全に生地に吸収されるまでの時間を測定することで、織物の吸水度を測定する。コットン生地上に水滴が存在する経過時間が短いほど、良好な吸水度を示す。
【００９５】
結果
白色度
従来および低浴比漂白プロセスを用いて得られた漂白サンプルのＷＩ値を表２に示す。各実験は４回繰り返し、表２のＷＩ値は４つのサンプル測定値の平均を表す。
【００９６】
【表２】
2017529462.tif 000004
【００９７】
吸水度
従来および改良した低浴比プロセスの両方を用いて得られた漂白コットン生地の吸水度を表３に示す。
【００９８】
【表３】
2017529462.tif 000005
【００９９】
可染性
図６に記載する方法にしたがって、２％（繊維の質量に対して）のＣ．Ｉ．  Ｒｅａｃｔｉｖｅ  Ｂｌａｃｋ  ５を用いて染色した漂白サンプルの比色パラメーターを表４に示す。
【０１００】
【表４】
2017529462.tif 000006
【０１０１】
比較例２、実施例４、実施例５
従来の漂白方法および本発明の実施形態の低浴比漂白方法の両方を用いてコットン織物生機生地（１００％）を漂白した。得られた漂白サンプルを白色度、吸水度、および可染性で比較した。
【０１０２】
生地
コットン：精練織コットン生地はＷｈａｌｅｙｓ（Ｂｒａｄｆｏｒｄ，  ＵＫ）から入手した。
【０１０３】
助剤
助剤を表５に示す。
【０１０４】
【表５】
2017529462.tif 000007
【０１０５】
比較例２
Ｒｏａｃｈｅｓ  Ｐｙｒｏｔｅｃ（登録商標）Ｓ染色機に入れた容量３００ｃｍ３の密封ステンレススチール製染色ポットで漂白操作を行い、従来方法で漂白したサンプルを得た。
【０１０６】
図１２に示す方法で、１０ｇＬ−１のＨ２Ｏ２（５０％ｗ／ｗ）、２．５ｇＬ−１のＮａＯＨ、１ｇＬ−１のＮａ２ＳｉＯ３、および２ｇＬ−１のＨｏｓｔａｐａｌ  ＮＩＮまたは２ｇＬ−１のＭｅｒｐｏｌ  Ａを含む溶液を用いて浴比１０：１で１００％コットン生機生地を漂白した。漂白プロセスの終わりに、サンプルを処理浴から出し、過剰の液体を除去するために絞り出し、３回のすすぎ工程においてそれぞれ浴比１０：１で図２に示す多重のすすぎ操作を行った。すすいだサンプルを絞り出し、外気で乾燥した、または上記比較例１、実施例１、２、３の染色方法で染色した。
【０１０７】
実施例４
この方法では、Ｒｏａｃｈｅｓ  Ｐｙｒｏｔｅｃ（登録商標）Ｓ染色機に入れた容量３００ｃｍ３の密封ステンレススチール製染色ポットで漂白操作を行った。
【０１０８】
図１３に示す方法で、１０ｇＬ−１のＨ２Ｏ２（５０％ｗ／ｗ）、２．５ｇＬ−１のＮａＯＨ、１ｇＬ−１のＮａ２ＳｉＯ３、および２ｇＬ−１のＨｏｓｔａｐａｌ  ＮＩＮまたは２ｇＬ−１のＭｅｒｐｏｌ  Ａを含む溶液を用いて浴比２：１で１００％コットン生機生地を漂白した。漂白プロセスの終わりに、サンプルを処理浴から出し、過剰の液体を除去するために絞り出し、各すすぎ工程において浴比５：１で図４に示す多重のすすぎ操作を行った。すすいだサンプルを絞り出し、外気で乾燥した、または上記比較例１、実施例１、２、３の染色方法で染色した。
【０１０９】
実施例５
この方法では、Ｍｉｅｌｅ（登録商法）ＰＴ８２５７タンブル乾燥機に入れた容量１０００ｃｍ３の密封ポリプロピレンプラスチック袋で漂白を行った。漂白前に、生機生地を漂白溶液で湿潤すると、水：生地比（浴比Ｌ：Ｒ）２：１であった。
【０１１０】
図１４に示す方法で、１０ｇＬ−１のＨ２Ｏ２（５０％ｗ／ｗ）、２．５ｇＬ−１のＮａＯＨ、１ｇＬ−１のＮａ２ＳｉＯ３、および２ｇＬ−１のＨｏｓｔａｐａｌ  ＮＩＮまたは２ｇＬ−１のＭｅｒｐｏｌ  Ａを含む溶液を用いて浴比２：１で１００％コットン生機生地を漂白した。漂白プロセスの終わりに、サンプルを処理浴から出し、過剰の液体を除去するために絞り出し、各すすぎ工程において浴比５：１で図４に示す多重のすすぎ操作を行った。すすいだサンプルを絞り出し、外気で乾燥した、または上記比較例１、実施例１、２、３の染色方法で染色した。
【０１１１】
結果
白色度（ＷＩ）、吸水度（ＷＡ）、および色測定方法は上記のとおりである。
【０１１２】
文字「Ｈ」および「Ｍ」は、漂白助剤として２ｇＬ−１のＨｏｓｔａｐａｌ  ＮＩＮまたは２ｇＬ−１のＭｅｒｐｏｌ  Ａを用いて得られたサンプルを表す。
【０１１３】
白色度（ＷＩ）
比較例２の従来プロセスおよび実施例４と５の低浴比漂白プロセスの両方を用いて得られた漂白サンプルのＷＩ値を表６に示す。本節の各例を繰り返し、表６のＷＩ値は２つのサンプル測定値の平均を表す。
【０１１４】
【表６】
2017529462.tif 000008
【０１１５】
吸水度（ＷＡ）
表７に比較例２の従来プロセスおよび実施例５と６の低浴比漂白プロセスを用いて得られた漂白コットン生地のＷＡ値を示す。
【０１１６】
【表７】
2017529462.tif 000009
【０１１７】
結論
低浴比プロセスが少なくとも〜８０％少ない水、エネルギー、および化学物質を使用したにも関わらず（すなわち、従来の浴比１０：１に対して浴比２：１を用いた結果）、浴比１０：１で従来通りに漂白したサンプルと低浴比プロセスを用いて漂白したサンプルの白色度、吸水度、および色の濃さ（ｆｋ値）の違いは非常に小さかった。加えて、得られた結果から低浴比漂白プロセスは、従来温度の９８℃ではなく７４℃で行ったにも関わらず良好な結果をもたらした。
【０１１８】
本発明の低浴比漂白プロセスがより少量の漂白物質を用いるという事実から見て、漂白した材料から残留漂白物質を除去するための水量を低減することが可能である。したがって、低浴比漂白プロセスに用いたすすぎ工程は従来の漂白サンプルに用いるすすぎ工程より５０％少ない量の水を使用した（すなわち、従来のすすぎ操作で用いる浴比１０：１に対して各すすぎ工程で浴比５：１を用いた結果）。
【０１１９】
Ｂ  漂白および精練行為
比較例３
図８に示す方法で、Ｒｏａｃｈｅｓ  Ｐｙｒｏｔｅｃ（登録商標）Ｓ染色機に入れた容量３００ｃｍ３の密封ステンレスチール製染色ポットで９８℃で１時間、液体：生地比１０：１で２．５ｇＬ−１のＮａＯＨ、２．５ｇＬ−１のＨ２Ｏ２（３５ｗｔ％）、２ｇＬ−１のＳａｎｄｏｚｉｎ  ＮＩＮ（非イオン性界面活性剤）、および１ｇＬ−１のケイ酸ナトリウム（安定剤）を用いて未精練未漂白ポリエステル／コットン（５０／５０ブレンド）編み生地を処理した。組み合わせた精練および漂白工程の終わりに、サンプルを処理浴から出し、過剰の液体を除去するために絞り出し、各すすぎ工程において浴比１０：１で図９に示す複数のすすぎ行為を行った。すすいだサンプルを絞り出し、外気で乾燥した。
【０１２０】
実施例６
図１０で示す方法で、Ｒｏａｃｈｅｓ  Ｐｙｒｏｔｅｃ（登録商標）Ｓ染色機に入れた容量３００ｃｍ３の密封ステンレスチール製染色ポットで８０℃と９８℃で１５〜６０分間、液体：生地比２：１と３：１で２．５ｇＬ−１のＮａＯＨ、５．０と７．５ｇＬ−１のＨ２Ｏ２、２ｇＬ−１のＳａｎｄｏｚｉｎ  ＮＩＮ（非イオン性界面活性剤）および１ｇＬ−１のケイ酸ナトリウム（安定剤）を用いて未精練未漂白ポリエステル／コットン（５０／５０ブレンド）編み生地を処理した。組み合わせた精練および漂白プロセスの終わりに、サンプルを処理浴から出し、過剰の液体を除去するために絞り出し、図１１に示す複数のすすぎ行為を行った。すすいだサンプルを絞り出し、外気で乾燥した。
【０１２１】
結果
表８は、浴比２：１と３：１での試験において、低浴比の使用によって未精練未漂白生地の白色度（ＷＩ）として表される白さが増加したことを示す。表８はさらに従来の精練および漂白プロセスを用いた場合と同等の白さを、時間、温度、および過酸化物の使用量によるが、低浴比でも達成できることを示す。
【０１２２】
【表８】
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【０１２３】
従来の精練／漂白プロセスでは１つの過酸化物濃度のみ（すなわち２．５ｇＬ−１）用いたが、低浴比試験では２つの過酸化物濃度（５と７．５ｇＬ−１）を用いた。しかし、用いたＨ２Ｏ２量として、漂白濃度は用いる水の容量（すなわち浴比）として測定するため、１ｋｇのポリコットンを漂白する場合、表９に示すように浴比１０：１を用いた従来のプロセスでは２５ｇのＨ２Ｏ２を使用した。一方、２つの低浴比を用いた場合、高い濃度の過酸化物（すなわち、５と７．５ｇＬ−１）を用いたにも関わらず、少量の過酸化物を用いたことになる。浴比２：１では５ｇの過酸化物、浴比３：１では７．５ｇの過酸化物を要する。表９に同様に示すように、異なる浴比では、ＮａＯＨおよびケイ酸ナトリウムの量も同様の傾向を示す。明らかに、浴比３：１で７．５ｇＬ−１のＨ２Ｏ２を用いる場合でも、従来のプロセス（浴比１０：１で２．５ｇＬ−１の過酸化物を使用）より少ない過酸化物を使用する。したがって、低浴比（すなわち２：１または３：１）では、従来のプロセスより少量の化学物質を使用し、化学物質の使用量を低減しながら高濃度の過酸化物（７．５ｇＬ−１）を使用することが可能である。
【０１２４】
【表９】
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【０１２５】
本明細書の説明および特許請求の範囲の全体を通して、単語「備える（comprise）」、「含む（contain）」、およびこれらの変形は、「含むが限定しない（including but not limited to）」ことを意味し、またこれらの単語は、他の成分、添加物、構成部品、整数、または工程を除外する（および除外しない）ことを意図するものではない。本発明の説明および特許請求の範囲の全体を通して、文脈において特に要求されない限り、単数形は複数形を包含する。特に、不定冠詞が用いられる場合、文脈において特に要求されない限り、本明細書は、単数と同様に複数も含むように理解すべきである。
【０１２６】
本発明の特定の態様、実施形態、または例と関連して説明した特徴、整数、特性、化合物、化学成分、または化学基は、本明細書で説明したその他の態様、実施形態、または例に、矛盾しない限り、適用可能であると理解すべきである。本明細書において開示した特徴の全て（あらゆる添付の特許請求の範囲、要約書、および図面を含む）、および／または開示されたあらゆる方法またはプロセスの工程の全ては、かかる特徴および／または工程の少なくともいくつかが互いに排他的である組み合わせを除いて、いずれの組み合わせにも組み合わさることができる。本発明は、いずれの前述の実施形態の詳細にも制限されるものではない。本発明は、本明細書（あらゆる添付の特許請求の範囲、要約書、および図面を含む）において開示した特徴のうち、いずれの新規の１つまたはいずれの新規の組み合わせ、または同様に開示されたいずれの方法またはプロセスの工程のうち、いずれの新規の１つまたはいずれの新規の組み合わせにも及ぶ。
【０１２７】
読者の関心は、本明細書とともにまたはそれに先立って本明細書に併せて提出された、また、本明細書とともに公衆の閲覧に付された、全ての文書および書類に向けられ、上記の全ての文書および書類の内容は、参照により本明細書に組み込まれる。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【国際調査報告】
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