(57)【要約】  本発明は、伸縮性積層体を含む使い捨て衣類及びその製造方法を主張する。
2017529210.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１伸長性不織布素地及び第２伸長性不織布素地と、
前記第１素地と前記第２素地との間に設けられ、第１素地と第２素地とを接合することで伸縮性接合領域を作る、少なくとも１種類の弾性ホットメルト接着剤組成物と、
を含む使い捨て衣類であって、
前記弾性ホットメルト接着剤組成物が、塗布温度約１７７℃において約２００，０００ｃｐｓ未満の粘度を有し、５０％ヒステリシス後に約２０％以下の硬化率を有し、
前記使い捨て衣類が、
１対の第１股関節前縁部及び第２股関節前縁部が始端する所でそれぞれ終端する第１腰縁部及び第２腰縁部からなる１対の対向する第１長手方向前縁部及び第２長手方向前縁部に実質的に垂直である、前ウエスト縁を有する前面パネルと、
１対の第１股関節後縁部及び第２股関節後縁部が始端する所でそれぞれ終端する第１後腰縁部及び第２後腰縁部からなる１対の対向する第１長手方向前縁部及び第２長手方向前縁部に実質的に垂直である、後ウエスト縁を有する後面パネルと、を含み、
前記第１前腰縁部が前記第１後腰縁部に連結され、前記第２前腰縁部が前記第２後腰縁部に連結されると、前記前ウエスト縁及び前記後ウエスト縁が胴周り開口部を形成し、前記第１股関節前縁部及び第１股関節後縁部が第１脚周り開口部を形成し、前記第２股関節前縁部及び前記第２股関節後縁部が第２脚周り開口部を形成し、
前記使い捨て衣類に追加の弾性ストランド部材がない、使い捨て衣類。
【請求項２】
前記前ウエスト縁から前記後ウエスト縁までの伸長性に比べて前記胴周り開口部周囲の伸長性が高くなるように、前記第１伸長性不織布素地及び前記第２伸長性不織布素地が配向している、請求項１に記載の使い捨て衣類。
【請求項３】
装着時に引き伸ばされた状態において快適な形状を保持し、実質的にギャザーがない、請求項１に記載の使い捨て衣類。
【請求項４】
前記伸縮性接合領域が使い捨て衣類の少なくとも９０％を構成する、請求項１に記載の使い捨て衣類。
【請求項５】
前記第１伸長性不織布と前記第２伸長性不織布との間に吸収性コアを含む、使い捨て吸収性衣類形態を有する、請求項１に記載の使い捨て衣類。
【請求項６】
前記ウエスト縁周り及び前記伸縮性接合領域の前記長手方向縁部に貼りつけられる第３胴側不織布素地と、前記伸縮性接合領域と前記第３胴側不織布素地との間に設けられるコアと、を更に含む、請求項１に記載の使い捨て衣類。
【請求項７】
前記接合領域に比べて通気性が向上している非接合小領域を有する、請求項１に記載の使い捨て衣類。
【請求項８】
位置調整可能でない接合を介して腰縁部が連結される、請求項１に記載の使い捨て衣類。
【請求項９】
前記後腰縁部を前記前腰縁部に接合するために、前記後腰縁部に隣接する領域に設けられた締結部品を更に含む、請求項１に記載の使い捨て衣類。
【請求項１０】
前記第１伸長性不織布及び前記第２伸長性不織布が同じ種類で、前記伸長性不織布の横方向の破断伸度が約７５％超である、請求項１に記載の使い捨て衣類。
【請求項１１】
前記第１伸長性不織布及び前記第２伸長性不織布が異なる種類で、伸長性不織布の横方向の破断伸度がそれぞれ約７５％超である、請求項１に記載の使い捨て衣類。
【請求項１２】
異なる第２弾性ホットメルト接着剤と異なるコート重量を有する弾性ホットメルト接着剤との両方、又はいずれか一方を備える第２接合領域を含む、請求項１に記載の使い捨て衣類。
【請求項１３】
前記伸長性不織布が、エアレイド加工、梳き加工、及び水流交絡加工されている、請求項１に記載の使い捨て衣類。
【請求項１４】
前記弾性ホットメルト接着剤組成物が、
約３０〜約６０重量％の、少なくとも約３０重量％の平均スチレン含有量と約２０以上の平均ＭＦＲ（２００℃／５ｋｇ）とを有する１種類以上のスチレンブロック共重合体と、
約１０重量％超の可塑剤と、
粘着付与剤と、
を含む、請求項１に記載の使い捨て衣類。
【請求項１５】
積層体が形成される間、いかなる方向にも実質的に元の状態を超えて伸びないように第１伸長性不織布素地及び第２伸長性不織布素地を提供する工程と、
塗布温度において粘度が約２００，０００ｃｐｓ未満であり、５０％ヒステリシス後の硬化率が約２０％以下の弾性ホットメルト接着剤を提供する工程と、
第１伸長性不織布素地及び第２伸長性不織布素地をそれぞれ縦方向に進行させる工程と、
前記弾性ホットメルト接着剤を熱溶融状態で前記第１伸長性不織布素地に塗布する工程と、
前記第２伸長性不織布素地を、前記熱溶融弾性ホットメルト接着剤が塗布された第１伸長性不織布素地と接触させ、層構成を形成する工程と、
前記層構成を冷却し、前記ホットメルト接着剤により接合された伸縮性積層体を作る工程と、を含む、伸縮性積層体を製造する方法。
【請求項１６】
積層体が形成される間、いかなる方向にも実質的に元の状態を超えて伸びないように第１伸長性不織布素地及び第２伸長性不織布素地を提供する工程と、
塗布温度において粘度が約２００，０００ｃｐｓ未満であり、５０％ヒステリシス後の硬化率が約２０％以下の弾性ホットメルト接着剤を提供する工程と、
第１伸長性不織布素地及び第２伸長性不織布素地をそれぞれ縦方向に進行させる工程と、
前記弾性ホットメルト接着剤を熱溶融状態で前記第１伸長性不織布素地に塗布する工程と、
前記弾性ホットメルト接着剤を熱溶融状態で前記第２伸長性不織布素地に塗布する工程と、
前記第１伸長性不織布素地及び前記第２伸長性不織布素地の前記熱溶融弾性ホットメルト接着剤が塗布された表面同士を接触させ、層構成を形成する工程と、
前記層構成を冷却し、前記ホットメルト接着剤により接合された伸縮性積層体を作る工程と、を含む、伸縮性積層体を製造する方法。
【請求項１７】
請求項１５に記載の方法により作られる、胴回り開口部及び２つの脚周り開口部を画定する前記伸縮性積層体を含む、追加の弾性ストランド部材及びギャザーがない使い捨て下着。
【請求項１８】
前記伸縮性積層体を、該伸縮性積層体から裁断される前記使い捨て衣類と共に製造する、請求項１５に記載の方法。
【請求項１９】
第３連続ウェブを提供し、縦方向に進行させる工程と、接着剤により前記第３連続ウェブを前記積層体に接着させる工程と、を更に含む、請求項１５に記載の方法。
【請求項２０】
実質的に連続的なフィルム塗布により前記弾性ホットメルト接着剤を前記素地に塗布する、請求項１５に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
（関連出願の相互参照）
本出願は、２０１４年９月９日に出願された仮特許出願第６２／０４８０４７号及び第６２／０４８０６６号並びに２０１５年６月４日に出願された仮特許出願第６２／１７１１２９号に基づく優先権及び利益を主張するものである。
【背景技術】
【０００２】
素地を貼り合わせるために、接着剤がよく用いられる。工業用接着剤分野においては、例えば、おむつ、トレーニングパンツ、外科用衣類、水着、吸収性パンツ型下着、成人失禁用製品、生理用ナプキン、及び包帯（例えば創傷ケア製品）等の、不織布素地を含む使い捨て吸収性物品等をはじめとする多種多様な物品を接合するのに、一般的にホットメルト接着剤が用いられている。
【０００３】
使い捨て吸収性物品の製造に用いられるホットメルト接着剤には、多様な種類が存在し得る。例えば、使い捨ておむつの製造において、ホットメルト接着剤は、組み立て（例えば、裏面シートを不織布、及び任意で吸収性パッドに接合する）、弾性材取り付け（例えば、弾性材を股下域又はウエスト域等で裏面シートに接合する）、及びコアの安定化（例えば、接着剤を吸収性コアに塗布し、コアの強度を上げる）等に用いられる。
【０００４】
また、ホットメルト接着剤は、使い捨て衣類に有用な弾性複合体を形成するのに用いることもできる。今日、弾性複合体は、不織布、ホットメルト接着剤、弾性材、ホットメルト接着剤、及び不織布等の５層構造で構成されることが多い。ホットメルト接着剤により非接着弾性体が不織布に接合され、複合体が形成される。弾性複合体の中には、その形成方法により、ギャザーでかさばるものも存在する。
【０００５】
使い捨て衣類には、フィット感を向上させるために弾性ストランド部材が追加されることも多いが、使い捨て衣類に弾性ストランド部材を組み込む方法は複雑である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００６】
【特許文献１】国際公開第２０１１／０２２５２３号
【特許文献２】国際公開第９６／１１２３６号
【特許文献３】米国特許第５１４９７４１号
【特許文献４】欧州特許出願公開第１７８８０５８号明細書
【特許文献５】欧州特許出願公開第１４１１１００号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
そのため、使い捨て衣類に弾性特性を持たせることのできる簡単な方法が依然として必要とされている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
一態様では、本発明は、第１伸長性不織布素地及び第２伸長性不織布素地と、第１素地と第２素地との間に設けられ、第１素地と第２素地とを接合することで伸縮性接合領域を作る、少なくとも１種類の弾性ホットメルト接着剤組成物と、を含む、使い捨て衣類であって、前記弾性ホットメルト接着剤組成物が、塗布温度約１７７℃において約２００，０００ｃｐｓ未満の粘度を有し、５０％ヒステリシス後に約２０％以下の硬化率を有し、前記使い捨て衣類が、１対の第１股関節前縁部及び第２股関節前縁部が始端する所でそれぞれ終端する第１腰縁部及び第２腰縁部からなる１対の対向する第１長手方向前縁部及び第２長手方向前縁部に実質的に垂直である、前ウエスト縁を有する前面パネルと、１対の第１股関節後縁部及び第２股関節後縁部が始端する所でそれぞれ終端する第１後腰縁部及び第２後腰縁部からなる１対の対向する第１長手方向前縁部及び第２長手方向前縁部に実質的に垂直である、後ウエスト縁を有する後面パネルと、を含み、第１前腰縁部が第１後腰縁部に連結され、第２前腰縁部が第２後腰縁部に連結されると、前ウエスト縁及び後ウエスト縁が胴周り開口部を形成し、第１股関節前縁部及び第１股関節後縁部が第１脚周り開口部を形成し、第２股関節縁部及び第２後股関節前縁部が第２脚周り開口部を形成し、前記使い捨て衣類に追加の弾性ストランド部材がない、使い捨て衣類を特徴とする。
【０００９】
一実施形態では、前ウエスト縁から後ウエスト縁までの伸長性に比べて胴周り開口部周囲の伸長性が高くなるように、第１伸長性不織布素地及び第２伸長性不織布素地が配向している。別の実施形態では、使い捨て衣類は、装着時に引き伸ばされた状態において快適な形状を保持し、実質的にギャザーがない。異なる実施形態では、伸縮性接合領域が使い捨て衣類の少なくとも９０％を構成する。
【００１０】
一実施形態では、使い捨て衣類は、第１伸長性不織布と第２伸長性不織布との間に吸収性コアを含む使い捨て吸収性衣類である。
【００１１】
別の実施形態では、使い捨て衣類は、ウエスト縁周り及び伸縮性接合領域の長手方向縁部に貼りつけられる第３胴側不織布素地と、伸縮性接合領域と第３胴側不織布素地との間に設けられるコアと、を更に含む。異なる実施形態では、使い捨て衣類は、接合領域に比べて通気性が向上している非接合小領域を有する。
【００１２】
一実施形態では、位置調整可能でない接合を介して腰縁部が連結される。別の実施形態では、使い捨て衣類は、後腰縁部を前腰縁部に接合するために、後腰縁部に隣接する領域に設けられた締結部品を更に含む。一実施形態では、使い捨て衣類は、横方向の破断伸度が約７５％超の、種類が同じ第１伸長性不織布及び第２伸長性不織布を含む。異なる実施形態では、使い捨て衣類は、横方向の破断伸度が約７５％超の、種類が異なる第１伸長性不織布及び第２伸長性不織布を含む。
【００１３】
更に別の実施形態では、使い捨て衣類は、異なる第２弾性ホットメルト接着剤及び異なるコート重量を有する弾性ホットメルト接着剤の両方、又はいずれか一方を含む第２接合領域を含む。
【００１４】
一実施形態では、伸長性不織布は、エアレイド加工、梳き加工、及び水流交絡加工されている。別の実施形態では、使い捨て物品内の弾性ホットメルト接着剤組成物は、約３０〜約６０重量％の、少なくとも約３０重量％の平均スチレン含有量と約２０以上の平均ＭＦＲ（２００℃／５ｋｇ）とを有する１種類以上のスチレンブロック共重合体と、約１０重量％超の可塑剤と、粘着付与剤と、を含む。
【００１５】
別の態様では、本発明は、積層体が形成される間、いかなる方向にも実質的に元の状態を超えて伸びないように第１伸長性不織布素地及び第２伸長性不織布素地を提供する工程と、塗布温度において粘度が約２００，０００ｃｐｓ未満であり、５０％ヒステリシス後の硬化率が約２０％以下の弾性ホットメルト接着剤を提供する工程と、第１伸長性不織布素地及び第２伸長性不織布素地をそれぞれ縦方向に進行させる工程と、弾性ホットメルト接着剤を熱溶融状態で第１伸長性不織布素地に塗布する工程と、第２伸長性不織布素地を、熱溶融弾性ホットメルト接着剤が塗布された第１伸長性不織布素地と接触させ、層構成を形成する工程と、層構成を冷却し、ホットメルト接着剤により接合された伸縮性積層体を作る工程と、を含む、伸縮性積層体を製造する方法を特徴とする。
【００１６】
一実施形態では、追加の弾性ストランド部材及びギャザーがない使い捨て下着は、胴回り開口部及び２つの脚周り開口部を画定する方法により作られる伸縮性積層体を含む。異なる実施形態では、伸縮性積層体を、伸縮性積層体から裁断される使い捨て衣類と共に製造する。別の実施形態では、伸縮性積層体を製造する方法は、第３連続ウェブを提供し、縦方向に進行させる工程と、接着剤により第３連続ウェブを積層体に接着させる工程と、を更に含む。更に別の実施形態では、実質的に連続的なフィルム塗布により弾性ホットメルト接着剤を素地に塗布する。
【００１７】
別の態様では、本発明は、積層体が形成される間、いかなる方向にも実質的に元の状態を超えて伸びないように、第１伸長性不織布素地及び第２伸長性不織布素地を提供する工程と、塗布温度において粘度が約２００，０００ｃｐｓ未満であり、５０％ヒステリシス後の硬化率が約２０％以下の弾性ホットメルト接着剤組成物を提供する工程と、第１伸長性不織布素地及び第２伸長性不織布素地を、それぞれ縦方向に進行させる工程と、弾性ホットメルト接着剤を熱溶融状態で第１伸長性不織布素地に塗布する工程と、弾性ホットメルト接着剤を熱溶融状態で第２伸長性不織布素地に塗布する工程と、第１伸長性不織布素地及び第２伸長性不織布素地の熱溶融弾性ホットメルト接着剤が塗布された表面同士を接触させ、層構成を形成する工程と、層構成を冷却し、ホットメルト接着剤により接合された伸縮性積層体を作る工程と、を含む、伸縮性積層体を製造する方法を特徴とする。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】前腰縁部が後腰縁部に接合される前の使い捨て衣類が展開された状態を示す平面図である。
【図２】組み立てられた使い捨て衣類の正面図である。
【図３】３種類の接着剤アプリケータを使用し、隣接する３つの接合領域を素地に貼り付ける方法を説明する図である。
【図４】縦方向の伸縮性領域のゾーンと、伸縮性領域とは異なった特性を有するゾーンとが交互に設けられる使い捨て衣類において、前腰縁部が後腰縁部に接合される前の展開された状態を示す平面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
出願人は、一定のホットメルト接着剤組成物及び伸長性不織布素地を使用して、使い捨て衣類及び使い捨て吸収性衣類を製造する上で有用な弾性接合領域を形成できることを発見した。それほど好ましくない実施形態において、弾性接合領域を形成した後に適用することで非伸長性不織布素地の使用が可能であると出願人は考える。「使い捨て」衣類とは、洗濯に耐えるように設計されたものではなく、一度きりの使用を目的とし、その後廃棄される衣類のことである。以下に詳述するとおり、使い捨て衣類は「伸縮性」積層体で作られているため、弾性ストランド部材が付加されていない状態で、装着人の胴体と両脚になじむ形状となる。積層体及び積層体から作られる使い捨て衣類には「伸縮性」があるため、使用中に簡単に伸縮し、窮屈さがなく、柔らかで、かさばらず体に沿った装着感と快適性とを装着人に提供することができる。使い捨て衣類は、目立たず、かつギャザーのないものが好ましい。「ギャザーのない」使い捨て衣類は、実質的に滑らかで、使い捨て衣類に伸縮性を提供する他の種類の積層体では避けられないギャザー、ひだ、しわ、及びその他の三次元波状起伏等が実質的に存在しない。使い捨て衣類が、使い捨て下着のように簡単な設計で使用される場合でも、液体を吸収するための液体吸収特性を付加した使い捨て吸収性衣類として使用される場合でも、その簡易さにより、費用対効果の高い設計及び製造方法の可能性が広がる。
【００２０】
伸縮性積層体
伸縮性積層体は、少なくとも２枚の伸長性不織布素地の間に設けられる弾性ホットメルト接着剤から形成される。伸縮性積層体は、少なくとも一方向に、元の長さの少なくとも約１．２５倍、約１．５倍、又は約２倍の長さまで伸長可能である。
【００２１】
弾性ホットメルト接着剤組成物
弾性ホットメルト接着剤組成物は、感圧性（すなわち、室温において少なくともある程度の粘着性を有する）ホットメルト接着剤でもよい。弾性ホットメルト接着組成物は、薄い色を有してよく、また優れた熱安定性を有してもよい。冷却されたフィルムにおいて、弾性ホットメルト接着剤組成物は、透き通っている状態、すなわち半透明でもよい。あるいはホットメルト接着剤組成物は、不透明であってもよい。弾性ホットメルト接着剤組成物は、製造後の初期溶融ガードナー色数が約３未満、更には約２未満でもよい。あるいは、弾性ホットメルト接着剤組成物は、例えばピンク色、青色、白色、及び灰色等の不透明色に着色されてもよい。
【００２２】
弾性ホットメルト接着剤組成物は、塗布温度において、約２００，０００ｃｐｓ以下の粘度又は約１００，０００ｃｐｓ以下の粘度、更には約５０，０００ｃｐｓ以下の粘度を有する。
【００２３】
一実施形態においては、弾性ホットメルト接着剤組成物を高速生産ラインにおいて一直線に塗布してもよい。一直線の塗布の場合、弾性接着剤は、約１７７℃（３５０°Ｆ）において約４０，０００ｃｐｓ以下の粘度、約１７７℃（３５０°Ｆ）において約１５，０００ｃｐｓ以下の粘度、約１７７℃（３５０°Ｆ）において約１０，０００ｃｐｓ以下の粘度、又は約１７７℃（３５０°Ｆ）において約７，５００ｃｐｓ以下の粘度、更には約１７７℃（３５０°Ｆ）において約５，０００ｃｐｓ以下の粘度を有する。
【００２４】
弾性ホットメルト接着剤組成物は、２ピークヒステリシス試験法により試験すると、５０％ヒステリシスの後、約２０％以下、約１２％以下、又は約１０％以下、更には約６％以下が硬化する。
【００２５】
弾性ホットメルト接着剤組成物は、剥離力試験法により試験すると、良好な粘着性を示す。いくつかの実施形態では、弾性接着剤は、約１００グラム以上の剥離接着力、又は約２００グラム以上の剥離接着力、更には約３００グラム以上の剥離接着力を有してもよい。
【００２６】
弾性ホットメルト接着剤組成物には、スチレンブロック共重合体１種以上、粘着付与剤、及び約１５重量％以上の可塑剤が含まれてもよい。
【００２７】
弾性ホットメルト接着剤組成物は、粘度（すなわち１４９℃（３００°Ｆ）における粘度（ｃｐｓ）／１７７℃（３５０°Ｆ）における粘度）が約７未満、約６未満、及び約５未満、更には約４未満である粘度曲線を有してもよい。粘度が低い接着剤を使用すると、冷却中に粘性が急速上昇しないため、高速ラインにおける加工性の向上が期待できる。
【００２８】
弾性ホットメルト接着剤組成物には、少なくともいくらかの芳香族分及びナフテン油等の可塑剤を含有する粘着付与剤が含まれてもよい。
【００２９】
熱可塑性エラストマー
弾性ホットメルト接着剤組成物には、熱可塑性エラストマーが１種類以上含まれる。熱可塑性エラストマーは、オレフィン系熱可塑性エラストマー（例えば、プロピレンエチレン共重合体）及びスチレンブロック共重合体からなる基から選ぶことができる。エラストマーは、例えば酸基、無水物基（例えば、無水マイレン酸）、及び水酸基等の別の化学基を加えることで更に官能化させることができる。好適なプロピレン系熱可塑性エラストマーとしては、プロピレン及び少なくとも１種類のオレフィンコモノマーに由来するポリプロピレン単独重合体及びより高次の重合体（例えば、共重合体及びターポリマー）があげられる。好適なオレフィンコモノマーとしては、例えばエチレン、ブチレン、イソブチレン、１−ブテン、ペンテン、１−ヘキセン、４−メチル−１−ペンテン、１−ヘプテン、１−オクテン、ノニレン、デセン、ドデセン、シクロペンテン、シクロヘキセン、シクロオクテン、３−メチルペンテン−１，３，５，５−トリメチル−ヘキセン−１、５−エチル−１−ノニレン、及びそれらの混合物等の、炭素数２〜１２のα−オレフィンモノマーがあげられる。プロピレン系熱可塑性エラストマーは、少なくとも重量５０％のプロピレンを含有するのが好ましい。
【００３０】
プロピレン系熱可塑性エラストマーの有用な例としては、ポリプロピレン、プロピレン／エチレン共重合体、プロピレン／エチレン／ブテンターポリマー、プロピレン／ブテン共重合体、プロピレン／ヘキセン、プロピレン／オクテン、プロピレン／ノルボルネン、及びそれらの混合物等があげられる。
【００３１】
プロピレン系熱可塑性エラストマーの有用な例としては、シングルサイト（例えばメタロセン）触媒プロピレン系熱可塑性エラストマー等があげられる。
【００３２】
好適なプロピレン系熱可塑性エラストマーは、様々な商標名で市販されており、その例として、エクソンモービル化学（ＥｘｘｏｎＭｏｂｉｌ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｃｏｍｐａｎｙ）（ヒューストン、テキサス州）がＶＩＳＴＡＭＡＸＸ商標として販売するＶＩＳＴＡＭＡＸＸ  ６１０２プロピレン−エチレン共重合体、ＶＩＳＴＡＭＡＸＸ  ６２０２プロピレン−エチレン共重合体、ＶＩＳＴＡＭＡＸ  ６５０２プロピレン−エチレン共重合体、ＶＩＳＴＡＭＡＸＸ  ３０００プロピレン−エチレン共重合体、及びＶＩＳＴＡＭＡＸＸ  ３９８０や、三井化学（日本）がＮＯＴＩＯ商標で販売するＮＯＴＩＯ  ＰＮ−２０７０等があげられる。
【００３３】
好適なエチレン系熱可塑性エラストマーとしては、エチレン共重合体、すなわち、エチレン及び炭素数３〜１０のα−オレフィンモノマー１種以上から生成される共重合体、等があげられる。炭素数３〜１０のα−オレフィンの典型例としては、プロピレン、イソブチレン、１−ブテン、１−ヘキセン、４−メチル−１−ペンテン、１−ヘプテン、及び１−オクテン等があげられる。α−オレフィンとしては、１−ブテン、１−ヘキセン、４−メチル−１−ペンテン、１−ヘプテン、及び１−オクテンが好ましい。中でも１−ヘキセン及び１−オクテンがより好ましく、１−オクテンが最も好ましい。好適なエチレン系熱可塑性エラストマーとしては、均質インターポリマー及びブロック重合体等があげられる。エチレン系熱可塑性エラストマーの例としては、シングルサイト（例えばメタロセン）触媒エチレン系熱可塑性エラストマー等があげられる。
【００３４】
好適なエチレン系熱可塑性エラストマーは、様々な商標名で市販されており、その例として、ダウ・ケミカル社（Dow Chemical Company）（ヒューストン、テキサス州）がＥＮＧＡＧＥ商標として販売するＥＮＧＡＧＥ  ８２００エチレン−オクテン共重合体、ＥＮＧＡＧＥ  ８１５０エチレン−オクテン共重合体、及びＥＮＧＡＧＥ  ＨＭ７４８７等があげられる。
【００３５】
好適なスチレンブロック共重合体としては、芳香族ビニル重合体ブロック、共役ジエン重合体ブロック、水添共役ジエン重合体ブロック、又はそれらの混合物等があげられる。ブロックは、様々な構成に重合することができる。例えば、線形ブロック、分岐状ブロック、ラジアルブロック、星形ブロック、及びそれらの混合物等がある。芳香族ビニル重合体は、様々な芳香族ビニル化合物から得ることができる。例えば、スチレン、α−メチルスチレン、β−メチルスチレン、ｏ−，ｍ−，ｐ−メチルスチレン、ｔ−ブチルスチレン、２，４，６−トリメチルスチレン、モノフルオロスチレン、ジフルオロスチレン、モノクロロスチレン、ジクロロスチレン、メトキシスチレン、１，３−ビニルナフタレン、ビニルアントラセン、インデン、アセナフチレン、及びそれらの混合物等がある。ジエン重合体ブロックは、様々なジエン化合物から得ることができる。例えば、イソプレン、ブタジエン、ヘキサジエン、２，３−ジメチル−１，３−ブタジエン、１，３−ペンタジエン、それらの水添化合物、及びそれらの混合物等がある。
【００３６】
有用なスチレンブロック共重合体としては、ジブロック、トリブロック、及びマルチブロック共重合体等があげられる。例えば、スチレン−ブタジエン、スチレン−ブタジエン−スチレン、スチレン−イソプレン、スチレン−イソプレン−スチレン、スチレン−エチレン／ブテン、スチレン−エチレン／ブテン−スチレン、スチレン−エチレン／プロピレン、スチレン−エチレン／プロピレン−スチレン、スチレン−エチレン−エチレン／プロピレン−スチレン、及びそれらの混合物等がある。
【００３７】
前記スチレンブロック共重合体は、少なくとも約２５重量％、少なくとも約３０重量％、少なくとも約３５重量％、又は少なくとも約４０重量％、更には約３５〜約４５重量％の平均スチレン含有量を有する。
【００３８】
一例として、弾性ホットメルト接着剤組成物が２種類のスチレンブロック共重合体Ａ及びＢを含む場合、スチレン含有量が３５重量％の重合体Ａが２５重量％存在し、スチレン含有量が４５重量％の重合体Ｂが２５重量％存在する。１種類以上のスチレンブロック共重合体の平均スチレン含有量は、次のように算出する。
０．５（３５）＋０．５（４５）＝４０重量％
【００３９】
１種類以上のスチレンブロック共重合体は、ＡＳＴＭ  Ｄ１２３８（２００℃／荷重５ｋｇ）による平均メルトフローレート（ＭＦＲ）が約２０ｄｇ／分以上、約２５ｄｇ／分以上、約３０ｄｇ／分以上、又は約５〜約７５ｄｇ／分であり、更には約１０〜約５０ｄｇ／分である。スチレンブロック共重合体の平均ＭＦＲは、平均スチレン含有量と同様の方法で算出される。
【００４０】
弾性ホットメルト接着剤組成物は、スチレン含有量が少なくとも約４０重量％のスチレンブロック共重合体を少なくとも１種類含んでもよい。
【００４１】
弾性ホットメルト接着剤組成物は、スチレンブロック共重合体の合計含有量が少なくとも約３０重量％、少なくとも約４０重量％、約３０〜約８０重量％、又は約３５〜約６５重量％、更には約４０〜約６０重量％である。
【００４２】
スチレンブロック共重合体は、ジブロックを含有しない純トリブロック共重合体でもよい。あるいは、スチレンブロック共重合体は、ジブロックを一部含有してもよい。スチレンブロック共重合体は、３０重量％以上のジブロックを含んでもよい。
【００４３】
有用なスチレンブロック共重合体としては、ティーエスアールシーデクスコ社（ＴＳＲＣ  Ｄｅｘｃｏ）（ヒューストン、テキサス州）が販売するＶＥＣＴＯＲ  ６２４１（線形、スチレン−ブタジエン−スチレン、純トリブロック共重合体、４３重量％スチレン、ＭＦＲ（２００℃／５ｋｇ）＝２３ｄｇ／分）、ＶＥＣＴＯＲ  ８５０８（線形、スチレン−ブタジエン−スチレン、純トリブロック共重合体、２９重量％スチレン、ＭＦＲ（２００℃／５ｋｇ）＝１２ｄｇ／分、及びＶＥＣＴＯＲ  ４４１１（線形、スチレン−イソプレン−スチレン、純トリブロック共重合体、４４重量％スチレン、ＭＦＲ（２００℃／５ｋｇ）＝４０ｄｇ／分）、並びにエルシーワイケミカル社（ＬＣＹ  ＣＨＥＭＩＣＡＬ  ＣＯＲＰ）（台北市、台湾）が販売するＧＬＯＢＡＬＰＲＥＮＥ  ３５４５（線形、スチレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体、６３重量％ジブロック、４５重量％スチレン、ＭＦＲ（１９０℃／５ｋｇ）＝５５）等があげられる。
【００４４】
弾性ホットメルト接着剤組成物は、熱可塑性エラストマーの合計含有量が少なくとも約３０重量％、少なくとも約４０重量％、約３０〜約８０重量％、又は約３５〜約６５重量％、更には約４０〜約６０重量％である。
【００４５】
粘着付与剤
弾性ホットメルト接着剤組成物には粘着付与剤が含まれてもよい。粘着付与剤は、室温下で液体状でもよいし、固体状でもよい。好適な粘着付与剤の種類としては、芳香族炭化水素樹脂、脂肪族炭化水素樹脂、脂環式炭化水素樹脂、混合芳香族炭化水素樹脂、脂肪族変性炭化水素樹脂、芳香族変性脂肪族炭化水素樹脂、及びそれらの水添化合物と、テルペン（例えばα−ピネン及びβ−ピネン由来のテルペン）、変性テルペン、及びそれらの水添化合物と、天然ロジン、変性ロジン、ロジンエステル、及びそれらの水添化合物と、低分子量ポリ乳酸、及びそれらの混合物等と、があげられる。有用な天然ロジン及び変性ロジンの例としては、ガムロジン、ウッドロジン、トール油ロジン、蒸留ロジン、水添ロジン、二量化ロジン、及び重合ロジン等があげられる。有用なロジンエステルの例としては、ペールウッドロジンのグリセロールエステル、水添ロジンのグリセロールエステル、二量化ロジンのグリセロールエステル、ペールウッドロジンのペンタエリトリトールエステル等の天然ロジン及び変性ロジンのペンタエリトリトールエステル、水添ロジンのペンタエリトリトールエステル、トール油ロジンのペンタエリトリトールエステル、ロジンのフェノール変性ペンタエリトリトールエステル等があげられる。
【００４６】
有用な粘着付与剤は、様々な商標名で市販されている。その例として、エクソンモービル化学（Exxon Mobil Chemical Company）（ヒューストン、テキサス州）がＥＳＣＯＲＥＺシリーズとして販売するＥＳＣＯＲＥＺ  ５４００（芳香族含有量１％）、ＥＳＣＯＲＥＺ  ５６００（芳香族含有量９．８％）、ＥＳＣＯＲＥＺ  ５６９０（芳香族含有量１０％）、及びＥＳＣＯＲＥＺ  ５６１５（芳香族含有量９．９％）や、イーストマンケミカル社（Eastman Chemical）（キングスポート、テネシー州）がＥＡＳＴＯＴＡＣシリーズとして販売するＥＡＳＴＯＴＡＣ  Ｈ−１００Ｒ及びＥＡＳＴＯＴＡＣ  Ｈ−１００Ｌや、クレイバレーエイチエスシー社（Cray Valley HSC）（エクストン、ペンシルバニア州）がＷＩＮＧＴＡＣＫシリーズとして販売するＷＩＮＧＴＡＣＫ  ８６、ＷＩＮＧＴＡＣＫ  ＥＸＴＲＡ、及びＷＩＮＧＴＡＣＫ  ９５や、イーストマンケミカル社（Eastman Chemical）（キングスポート、テネシー州）がＰＩＣＣＯＴＡＣシリーズとして販売するＰＩＣＣＯＴＡＣ  ８０９５、及びＫＲＩＳＴＡＬＥＸシリーズとして販売するＫＲＩＳＴＡＬＥＸ  ３１００等があげられる。
【００４７】
弾性ホットメルト接着剤組成物には、軟化点が約１３０℃超の端ブロック樹脂が含まれなくてもよい。
【００４８】
あるいは、軟化点約１３０℃超の端ブロック樹脂が含まれる組成としてもよい。端ブロック樹脂が含まれる場合、含有量は少なくとも３重量％、少なくとも５重量％、少なくとも１０重量％、約１〜約２０重量％、又は約３〜約１８重量％、更には約５〜１５重量％であってよい。
【００４９】
弾性ホットメルト接着剤組成物には、芳香族を含有する粘着付与剤が少なくとも１種類含まれてもよい。粘着付与剤には、５重量％超、２０重量％超、５０重量％超、又は約５〜約２０重量％、更には約８〜約１５重量％の芳香族が含まれてもよい。
【００５０】
弾性ホットメルト接着剤組成物には、溶融点が１００℃未満、更には９５℃未満の粘着付与剤が含まれてもよい。
【００５１】
弾性ホットメルト接着剤組成物は、少なくとも約５重量％、少なくとも約２０重量％、少なくとも約２５重量％、約５〜約５０重量％、又は約１５〜約４０重量％、更には約２０〜約３７重量％の粘着付与剤が含まれてもよい。
【００５２】
可塑剤
弾性ホットメルト接着剤組成物には、可塑剤が含まれてもよい。好適な可塑剤としては、ナフテン油、パラフィン系オイル（例えば、シクロパラフィンオイル）、鉱油、フタル酸エステル、アジピン酸エステル、オレフィン系オリゴマー（例えば、ポリプロピレンオリゴマー、ポリブテンオリゴマー、及び水添ポリイソプレンオリゴマー）、ポリブテン、ポリイソプレン、水添ポリイソプレン、ポリブタジエン、安息香酸エステル、動物油、植物油（例えば、ヒマシ油及びハイオレイック大豆油等の大豆油）、油誘導体、脂肪酸グリセリンエステル、ポリエステル、ポリエーテル、乳酸誘導体、及びそれらの混合物等があげられる。
【００５３】
市販されている有用な可塑剤としては、カリュメットスペシャリティプロダクツパートナーズエルピー社（Calumet Specialty Products Partners, LP）（インディアナポリス、インディアナ州）のＣＡＬＳＯＬ  ５５０ナフテン油、ソネボーン社（Sonneborn）（タリータウン、ニューヨーク州）のＫＡＹＤＯＬ  ＯＩＬ鉱油、エクソンモービル化学（Exxon Mobil Chemical Company）（ヒューストン、テキサス州）のＰＡＲＡＰＯＬポリブテン、ビーエーエスエフ社（ＢＡＳＦ）（ルートヴィヒスハーフェン、ドイツ）のＯＰＰＡＮＯＬポリイソブチレン、ペトロケムカーレス社（Petrochem Carless Limited）（サリー、イングランド）のＫＲＹＳＴＯＬ  ５５０鉱油、及びペトロカナダラブリカンツ社（Ｐｅｔｒｏ  Ｃａｎａｄａ  Ｌｕｂｒｉｃａｎｔｓ  Ｉｎｃ．）（ミシサガ、オンタリオ州）のＰＵＲＥＴＯＬ  ３５鉱油及びＰＵＲＥＴＯＬ  １５鉱油、並びにパイオニアデュポン社のＰＬＥＮＩＳＨ等があげられる。
【００５４】
可塑剤は、ナフテン油であってもよい。あるいは、可塑剤には芳香族基又はナフテン系基が含まれてもよい。
【００５５】
弾性接着剤組成物には、少なくとも約１０重量％、少なくとも約１５重量％、少なくとも約１８重量％、又は約１０〜約５０重量％、更には約１５〜約４５重量％の可塑剤が含まれてもよい。
【００５６】
ワックス
弾性ホットメルト接着剤組成物にはワックスが含まれてもよい。有用なワックスの種類としては、パラフィンワックス、マイクロクリスタリンワックス、高密度低分子ポリエチレンワックス、副生ポリエチレンワックス、ポリプロピレンワックス、フィッシャー・トロプシュワックス、フィッシャー・トロプシュ酸化ワックス、官能化ワックス（例えば、酸ワックス、無水ワックス、ヒドロキシ変性ワックス等）、動物性ワックス、植物性ワックス（例えば、大豆ワックス）、及びその混合物等があげられる。有用なワックスは、室温において固体状であり、好ましくは環球式軟化点が５０〜１７０℃である。有用なワックスは、様々な供給業者により市販されている。例としては、ウエストレイクケミカル社（Westlake Chemical Corporation）（ヒューストン、テキサス州）が商標ＥＰＯＬＥＮＥ  Ｎシリーズ及びＥＰＯＬＥＮＥ  Ｃシリーズとして販売するＥＰＯＬＥＮＥ  Ｎ−２１、及びクラリアントインターナショナル社（Clariant International Ltd.）（ムッテンツ、スイス）が商標ＬＩＣＯＣＥＮＥシリーズで販売するＴＰ  ＬＩＣＯＣＥＮＥ  ＰＰ  ６１０２等があげられる。
【００５７】
弾性ホットメルト接着剤組成物には、約８重量％以下、約５重量％以下、約１〜約７．５重量％、更に約１〜約５重量％のワックスが含まれてもよい。
【００５８】
追加的な構成成分
弾性ホットメルト接着剤組成物には、発泡剤、安定剤、酸化防止剤、追加の重合体（例えば、プロピレン単独重合体、エチレン単独重合体、プロピレンエチレン共重合体等のオレフィン系重合体、酸ポリマー、無水ポリマー、及びヒドロキシ変性ポリマー等の官能化ポリマー、非晶性ポリα−オレフィン、ポリエチレン共重合体）、接着促進剤、紫外線安定剤、腐食抑制剤、臭気吸収剤、臭気中和剤、着色剤（例えば、二酸化チタン、カーボンブラック、及びその混合物等の顔料、及び染料）、芳香剤、充填剤（例えば、ナノ粒子、炭酸カルシウム、粘土、タルク、フュームドシリカ）、界面活性剤、ウェットインジケーター、超吸収剤、共押出コーティング剤、加工助剤、及びそれらの混合物等の、追加の構成物が任意で含まれるが、追加の構成物はこれに限定されない。
【００５９】
弾性ホットメルト接着剤組成物には、約０．０５〜約２．０重量％の顔料、又は約０．０５〜約０．５％の顔料が含まれてもよい。有用な酸化防止剤としては、ペンタエリスリトールテトラキス［３，（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオン酸］、２，２’−メチレンビス（４−メチル−６−ｔｅｒｔ−ブチルフェノール）、トリ−（ｐ−ノニルフェニル）−亜リン酸エステル（ＴＮＰＰ）及びビス（２，４−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）４，４’−ジフェニレン−ジホスホナイト等の亜リン酸エステル、ジ−ステアリル−３，３’−チオジプロピオン酸（ＤＳＴＤＰ）、及びそれらの混合物等があげられる。有用な酸化防止剤は様々な商標名で市販されている。その例として、ビーエーエスエフ社（BASF Corporation）（フローハムパーク、ニュージャージー州）が商標ＩＲＧＡＮＯＸシリーズで販売するヒンダードフェノール系酸化防止剤のＩＲＧＡＮＯＸ  １０１０、ＩＲＧＡＮＯＸ  ５６５及びＩＲＧＡＮＯＸ  １０７６や、ホスファイト酸化防止剤であるＩＲＧＡＦＯＳ  １６８や、４，４’−メチレンビス（２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェノール）であるＥＴＨＹＬ  ７０２等があげられる。弾性接着剤組成物に酸化防止剤が含まれる場合、酸化防止剤の含有量は、約０．１重量％〜約５重量％が好ましい。
【００６０】
伸長性不織布
第１素地及び第２素地は、伸長性不織布である。不織布は、一方向（例えば、長手方向）の伸長性に比べて、他方向（例えば、幅方向）の伸長性がはるかに高い。製造方法の観点において、不織布は縦方向（ＭＤ）の伸長性に比べて、横方向（ＣＤ）の伸長性がはるかに高い。縦方向における伸長性が低いことで、歪んだり極度に引っ張られたりすることなく不織布に弾性ホットメルト接着剤を塗布することができる。
【００６１】
伸長性は、ワールドワイドストラテジックパートナーズ（ＷＳＰ）不織布試験法１１０．４により、破断伸度（％）で測定する。破断伸度が高いほど、不織布の伸長性が高いことになる。
【００６２】
伸長性不織布は、約６０％超、約７５％超、更には約１００％超の横方向の破断伸度を有する。
【００６３】
伸長性不織布は、約２超、約３超、約４超、又は約２〜約６、更には約３〜約５の破断伸度の縦横比（ＣＤ／ＭＤ）を有してもよい。
【００６４】
伸長性不織布は、坪量（ＷＳＰ不織布試験法１３０．１）が４０ｇｓｍ未満（１平方メートル当たりのグラム数）又は３５ｇｓｍ未満、更には３０ｇｓｍ未満でもよい。
【００６５】
伸長性不織布には、１種類以上の重合体から作られる繊維（例えば、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、ＰＢＴ（ポリブチレンテレフタレート）、ナイロン、ポリプロピレン、及びポリエチレン）、１種類以上の天然繊維（例えば、レーヨンセルロース、綿セルロース、麻、及びビスコース）、又はそれらの混合物が含まれてもよい。伸長性不織布は、例えばエアレイド法、湿式法、スパンボンド法、又はメルトブローン法等の多様な方法で形成できる。特定の向きに配向するように、繊維を梳いてもよい（例えば、櫛を入れる等）。繊維ウェブは、例えば、水流交絡、化学結合、ニードルパンチ、又は加熱接合等の任意の方法で接合できる。
【００６６】
一実施形態では、伸長性不織布には、エアレイド加工された繊維が含まれる。エアレイド不織布は、より柔らかな感触であり得る。別の実施形態では、不織布には、エアレイド加工、梳き加工、及び水流交絡加工されたポリプロピレン繊維が含まれる。
【００６７】
別の実施形態では、伸長性不織布が自己弾性力を有してもよい。不織布に弾性繊維含有させるか、弾性を向上させるための吸収弾性材を含有させることで、伸長性不織布に自己弾性力を持たせることができる。本明細書で説明する弾性ホットメルト接着剤組成物は、その弾力性能を向上させるために、弾性不織布と合わせて利用できる。
【００６８】
使い捨て衣類
弾性接合領域には、少なくとも７０％の使い捨て部材、少なくとも８０％の使い捨て部材、又は少なくとも９０％の使い捨て部材が含まれてもよく、更には全体が使い捨て部材で構成されてもよい。
【００６９】
使い捨て衣類は、胴周り開口部に胴体を入れ、脚周り開口部に両脚を入れて着用者が着用する。使い捨て衣類は、伸縮性があり、１日を通して着用者の胴周り、腰周り、及び脚周りに気持ちよくなじむ。更に、使用中に腰周り縁部及び脚周り縁部が若干巻き上がることで、柔らかで快適なカフスが形成される。そのため、当該縁部に追加弾性ストランド部材により仕上げ加工を施す費用を別途追加しなくても、着用者の着心地と安心感を更に向上できることも分かっている。本明細書において、「追加の弾性ストランド部材」とは、本明細書で説明する弾性ホットメルト接着剤とは異なる、弾性及び伸縮性を有する糸、ひも、又はストランドのことである。使い捨て衣類には、「追加の弾性ストランド部材」がなく、その代わりに伸縮性積層体に依る伸縮性が採用されている。追加の弾性ストランド部材を使用すると製造工程が複雑になるため、使い捨て衣類には追加の弾性ストランド部材がないことが望ましい。使い捨て衣類は、弾性繊維又は他の弾性材を伸張性不織布に使用する自己弾性伸長性不織布により作られている場合も「追加の弾性ストランド部材がない」とされる。なぜなら、かかる自己弾性伸長性不織布を使用しても、追加弾性ストランド部材の使用を避けることで回避しようとしている、使い捨て衣類の製造上の複雑さが増さないからである。
【００７０】
図１に示される使い捨て衣類は、使い捨て衣類の略中間であり、かつ後面パネル１５の始端である中線Ａにおいて終端する前面パネル１１を有する。前面パネル１１は、１対の第１股関節前縁部及び第２股関節前縁部１４が始端する所でそれぞれ終端する第１腰縁部及び第２腰縁部１３からなる１対の対向する第１長手方向前縁部及び第２長手方向前縁部に実質的に垂直である、前ウエスト縁１２を有する。後面パネル１５は、１対の第１股関節後縁部及び第２股関節後縁部１８が始端する所でそれぞれ終端する第１後腰縁部及び第２後腰縁部１７からなる１対の対向する第１長手方向前縁部及び第２長手方向前縁部に実質的に垂直である、後ウエスト縁１６を有する。
【００７１】
図２の使い捨て衣類は、使い捨て衣類が接合された状態において腰縁部がとり得る外観２３を示す。胴周り開口部２１は、前ウエスト縁１２及び後ウエスト縁１６により形成される。股関節前縁部１４及び股関節後縁部１８により、脚周り開口部２２が形成される。
【００７２】
使い捨て衣類は、本明細書で説明するとおり、弾性ホットメルト接着剤及び伸長性不織布から作られる伸縮性積層体から形成される。これらの伸縮性積層体は、異なった種類の弾性ホットメルト接着剤、第２非弾性接着剤、又はコート重量の異なる弾性ホットメルト接着剤が使用される、非接合領域と接合伸縮性領域との両方、又はいずれか一方を有する領域を有してもよい。かかる領域は、例えば、約０．５〜約１００ｍｍ、約０．５〜約５０ｍｍ、又は約０．５〜約１０ｍｍ、更には約０．５〜３ｍｍの幅を有する、長手方向に伸び、長手方向端縁に平行な縞状でもよい。図４は、異なる縞状領域を有する使い捨て衣類（３２）の一例である。本実施形態では、非接合領域、別の種類のホットメルト接着剤で接合される領域、及び別のコート重量の弾性ホットメルト接着剤で接合される領域からなるグループから選ばれる領域（３７）と伸縮性領域（３５）とが、交互に設けられている。かかる領域は、他の模様で適用してもよいし、模様を組み合わせて適用してもよい。例えば、胴周り開口部及び脚周り開口部付近の領域は、他の領域とは異なる弾性ホットメルト接着剤を使用することで、その恩恵を受けることができる。非接合領域は、使い捨て物品の伸縮性及び装着性が不要な領域に設けてもよいし、通気性を上げるために設けてもよい。
【００７３】
使い捨て衣類は、任意の構成要素（弾性ストランド部品は除く）を備えてもよい。例えば、独立した締結部品を受けるように腰縁部を設計してもよい。かかる締結部品は、例えば、腰縁部を固定でき、再締結可能な面ファスナー構造と感圧接着テープとの両方、又はいずれか一方を含んでもよい。
【００７４】
使い捨て吸収性衣類として設計する際は、使い捨て衣類が、股関節縁部間の股下域に集中するフラッフパルプ等の吸収コア機能と超吸収性ポリマーとの両方、又はいずれか一方を含んでもよい。コアは、使い捨て吸収性衣類に含まれる場合、第１伸長性不織布と第２伸長性不織布の間に設けられ、従来のホットメルト接着剤、又は伸縮性積層体を作るために使用されている弾性ホットメルト接着剤により、任意で接着されてもよい。あるいはコアは、外側に面している第２伸長性不織布素地とは反対側の、第１伸長性不織布素地の表面に設けられてもよい。本実施形態において、コアは、例えば縫合、超音波接合、又は追加の接着剤等により伸縮性積層体に接着される第３不織布ウェブにより保持されてもよい。また、コアは、生理用ナプキン上に設けられた感圧性位置決め接着剤により伸長性不織布素地の内側に接着される生理用ナプキンのように、着用者により使い捨て吸収性衣類内に据えられる別途のデバイスでもよい。また、コアは、伸縮性積層体に接着された第３の不織布素地から作られ、着用者がポケットに挿入して使用する別途のデバイスでもよい。
【００７５】
使い捨て衣類の製造方法
使い捨て衣類の製造方法としては、伸縮性積層体を同じライン内で作り、最終段階の使い捨て衣類を製造する方法か、又は別のラインで伸縮性積層体を作った後、伸縮性積層体をウェブ状で供給し、別の工程で使い捨て衣類を完成させる方法のどちらかがある。
【００７６】
伸縮性積層体の製造方法
積層体を作るには、上述の第１伸長性不織布及び第２伸長性不織布が提供される。どちらも伸長性不織布であれば、素地の種類は同じでもよいし、異なっていてもよい。伸長性不織布素地は、積層体の形成中、いかなる方向にも実質的に元の状態を超えて伸びないように提供される。「実質的に元の状態を超えて伸びない状態」にすることで、伸長性不織布が引っ張られ、滑らかな前面パネル及び後面パネルができる。しかし、元の弛緩状態の大きさを実質的に超える範囲まで伸長性不織布を意図的に伸ばすべきではない。
【００７７】
更に、積層体が形成される間において、第１伸長性不織布と第２伸長性不織布との両方、又はいずれか一方が接合される前は、いかなる方向にも実質的に元の状態を超えて弾性ホットメルト接着剤を伸ばさない。
【００７８】
また、伸長性不織布素地は、それぞれ互いに対して同じ方向に伸びるような向きになっている。使い捨て衣類の製造中は、加工中の不要な伸縮を防ぐために、伸長性不織布素地が横方向に伸びるべきである。
【００７９】
上述の弾性ホットメルト接着剤が更に提供され、第１伸長性不織布素地に熱溶融状態で塗布される。第２伸長性不織布素地が、熱溶融弾性ホットメルト接着剤が塗布された第１伸長性不織布素地と接することで、層構成を形成する。次に層構成が冷却され、弾性ホットメルト接着剤により接合された伸縮性積層体が作られる。
【００８０】
別の実施形態では、第１伸長性不織布素地及び第２伸長性不織布素地に弾性ホットメルト接着剤を熱溶融状態で塗布し、次に素地の接着面を接合させることで、積層体を形成する。本実施形態では、伸縮性積層体には２層の弾性ホットメルト接着剤が含まれる。２層の弾性ホットメルト接着剤は、同じ種類の弾性ホットメルト接着剤でもよいし、異なる種類の弾性ホットメルト接着剤でもよい。
【００８１】
更に別の実施形態では、弾性ホットメルト接着剤を第１伸長性不織布に塗布し、次に第２ホットメルト接着剤を不連続なパターンに塗布することで、弾性ホットメルト接着剤を第２伸長性不織布に接合する。
【００８２】
積層体の弾性挙動及び通気性を調整又は変化させるために、伸縮性積層体に目打ちを施してもよい。目打ちにより付与される穿孔は、伸縮性積層体の伸縮性を維持できるように比較的小さい必要がある。また伸縮性積層体は、使い捨て衣類を製造する前にあらかじめ伸長されていてもよい。伸縮性積層体には、弾性ホットメルトが塗布された後、かつ第２不織布が固定される前に弾性ホットメルト接着剤上に散布する、不織布繊維又は弾性繊維が更に含まれてもよい。
【００８３】
ホットメルト接着剤は、コート重量２０ｇ／平方メートル超、３５ｇ／平方メートル超、２０〜１５０ｇ／平方メートル、２５〜１２５ｇ／平方メートル、又は３０〜１００ｇ／平方メートル、更には３５〜９０ｇ／平方メートルで塗布してもよい。
【００８４】
異なった弾性を有する領域を作るため、伸縮性積層体内で弾性ホットメルト接着剤のコート重量が異なっていてもよい。
【００８５】
必要に応じて、スロット塗布方式又は非接触塗布方式の接着剤アプリケータを２種類以上使用して、少なくとも１つの伸長性不織布素地に弾性ホットメルト接着剤を塗布し、後に第１伸長性不織布素地及び第２伸長性不織布素地を接合させ伸縮性積層体の接合領域を形成することとなる、一連の並設連続フィルムを形成してもよい。一実施形態では（図３）、塗布ヘッド４２を３つ使用して、隣接する３つの接着領域４４を素地４９に貼り付けている。３つの接着領域はわずかに重なり合っている。
【００８６】
使い捨て衣類の形成方法
伸縮性積層体を使い捨て衣類に形成する方法としては、使い捨て衣類を形成する後工程と共に伸縮性積層体を同じライン上で作る方法か、ウェブ状で提供される伸縮性積層体を用いて使い捨て衣類の後工程を完了させる方法かのどちらかである。インライン製法及び形成済みの積層体が提供される製法のいずれにおいても重要なのは、使用する伸縮性積層体が、加工中の不要な伸縮を防ぐために、縦方向の伸長性よりも横方向の伸長性が大きい積層体ウェブを有することである。
【００８７】
使い捨て衣類の形成方法には、更に（ａ）積層体を切断して横方向に延びる前ウエスト縁及び後ウエスト縁を作る工程と、（腰縁部及び股関節縁部を備える）第１長手方向縁部及び第２長手方向縁部を縦方向に切断する工程とが含まれる。また、使い捨て衣類の形成方法には、腰縁部を連結することのできる工程が一般的に含まれる。例えば、一実施形態においては、追加のホットメルト接着剤により２つの後腰縁部に隣接する領域に締結部品を取り付けることにより、着用者が自分自身で、使い捨て衣類を腰領域に位置調整可能に固定することができる。また、適切な締め付けのために必要な場合は、２つの前腰縁部に隣接する対向領域上のコンパニオンランディング領域が接着される。あるいは、使い捨て衣類の形成方法には、２つの前腰縁部を２つの後腰縁部に永久的に（位置調整可能でなく）接合する工程が含まれる。かかる接合工程は、様々な機構を通じて実施できる。例として、追加の接着剤、超音波接合、又は縫合等があげられるが、実施方法はこれに限定されない。
【００８８】
使い捨て吸収性衣類の製造方法
使い捨て吸収性衣類（例えば、失禁用品若しくはおむつ、又は生理用ナプキン若しくはパッド）としての使用が意図される場合、使い捨て衣類の製造方法には、簡単な作りの使い捨て衣類を形成するための上述の工程に加えて、更に追加の工程が含まれる。例えば、伸縮性積層体を製造するのに使用される伸長性不織布素地の間に吸収性コアを追加してもよい。別の実施形態では、第３不織布ウェブが導入され、第３不織布ウェブと伸縮性積層体との間に吸収性コアが挟まれる。いずれの実施形態においても、コアは、弾性ホットメルト接着剤又はその他の接着剤により、任意で接合固定される。第３不織布ウェブが伸縮性積層体に接合され、使い捨て衣類の第４層を形成する実施形態において、コアは、第３不織布ウェブの支援により、コア用のポケットが形成される場所等に任意で接着固定されてもよい。更に別の実施形態では、第３不織布ウェブは、ポケットを形成し、着用者が生理用ナプキン等の自身の吸収性コアを装着できるように、伸縮性積層体に接合される。
【実施例】
【００８９】
表中の組成量は全て重量％である。
【００９０】
試験手順
本実施例においてかつ本明細書の全体にわたり用いられた試験手順は、特に明記されない限り、以下のものを含む。
【００９１】
粘性試験法
粘度は、ＡＳＴＭ  Ｄ−３２３６「接着剤及び塗料の見かけ粘度の標準試験方法」（１９８８年１０月３１日）に従い、ブルックフィールド社（Brookfield）製のモデルＲＶＤＶ  ２、スピンドル番号２７のサーモセル（Thermosel）粘度計を用いて判断する。結果はセンチポアズ（ｃｐｓ）数で記録する。
【００９２】
溶融ガードナー色数
接着剤サンプルの色を、ＡＳＴＭ  Ｄ−１５４４に規定されるガードナー色数標準と比較することで接着剤を（溶融状態で）試験し、溶融ガードナー色数を判定する。パシフィックサイエンティフィック社（Pacific Scientific）（ベセスダ、メリーランド州）が販売する、イルミネータ搭載のガードナーデルタコンパレータを使用して比較をおこなう。
【００９３】
試験用積層体の準備
１７７℃（３５０°Ｆ）の塗布温度、１０．５ニュートン／センチ（Ｎ／ｃｍ）（６ポンド／リニアインチ（ＰＬＩ））のニップ圧、及び少なくとも６．１メートル／分（２０フィート／分）の走行速度にて、２枚の不織布＊素地間に弾性ホットメルト接着剤組成物を連続スロット塗布し、試験用積層体を準備した。１平方メートル当たりのグラム数（ｇｓｍ）が１００の接着剤コート重量を有し、接着剤の幅が少なくとも７．６センチ（３インチ）である積層体を準備した。十分な量の積層体を準備し、少なくとも１．５メートル（６０インチ）の典型的な積層体を試験用に確保した。
＊使用した不織布の構成は５０／５０（ＰＥＴ／ＰＰ）であり、梳き加工、及び水流交絡加工が施されている。また不織布は、坪量が２９グラム／平方メートル、横方向の引張強度が９３グラム／平方センチ（６００グラム／平方インチ）、ＷＳＰ法１１０．４による横方向（ＣＤ）破断伸度＝２１７％、及び破断伸度縦横比（ＣＤ／ＭＤ）＝４．３である。
【００９４】
剥離力試験法
上記の試験用積層体準備方法に従い、２枚の素地間に接着剤を塗布して試験用積層体を準備した。剥離力は、ＡＳＴＭ  Ｄ１８７６−０１「接着剤剥離力判定試験法（Ｔ−Ｐｅｅｌ試験法）」を使用して判定する。ただし、試験は、ＡＳＴＭ  Ｄ１８７６に記載されているように１分あたり２５．４センチ（１分あたり１０インチ）の速度で１０秒間を１０回実施するのではなく、１分あたり３０．５センチ（１分あたり１２インチ）の速度で１０秒間を７回実施する。サンプルの試験は、インストロン社（INSTRON）型の試験機にて実施される。試験サンプルは、幅が２．５４センチ（１インチ）であり、長さは少なくとも１０．１６センチ（４インチ）である。１０秒以上の剥離による平均剥離力を記録し、結果はグラム数で記録する。積層体を準備してから少なくとも２４時間後に初期剥離力を計測する。
【００９５】
２ピークヒステリシス試験法
上記の試験用積層体準備方法に従い、２枚の素地間に接着剤を塗布して試験用積層体を準備した。積層体をクロスウェブ方向に切断し、幅２．５センチ（１インチ）及び長さを少なくとも７．６（最低３インチ）とし、試験サンプルとした。不織布積層体を準備してから少なくとも２４時間後に試験を実施する。
【００９６】
準備した積層体片を一定の引張度（例えば、５０％、１００％、１５０％、又は２００％）まで伸長させ、その後元の寸法まで収縮させる。続けて、試験片に同じ歪みを適用させ、第２伸縮サイクルを実施する。クロスヘッド速度を毎分５０．８センチ（毎分２０インチ）に設定する。伸長と収縮との間に、保留時間はない。サンプルは、インストロン社（INSTRON）型の試験機で少なくとも３回実施される。収縮曲線上で引張応力が５グラムまで低減した時の引張歪みをもって、各サイクル後の永久歪みを判断する。歪みが最大となった時のピーク負荷／応力と、各サイクル間のエネルギー損失パーセントとを記録する。
【００９７】
レオロジークリープリカバリー試験
テキサス・インスツルメンツ社製のレオメータＡＲ−Ｇ２において８ミリ厚の平行板を用いて、レオロジークリープ回復試験を実施した。試験は３００マイクロメートルの間隔をもって、３８℃で等温的に実施された。
【００９８】
３８℃において平衡化された後、２６，８００パスカルの圧力を加えた。サンプルは２０分間この圧力で保たれた（試験のクリープ部）。その後圧力を解除し、２０分間０パスカルの状態とした（試験のリカバリー部）。
【００９９】
引張度を計測した。特定の間隔における数値を表に記録した。
【０１００】
【表１】
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【０１０１】
【表２】
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【０１０２】
【表３】
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【０１０３】
【表４】
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【０１０４】
（実施例２１）
次のように使い捨て下着（パンツ型）を製作した。実施例６（上記表１）の連続スロット塗布により、１７７℃（３５０°Ｆ）の塗布温度、１０．５Ｎ／センチ（６ＰＬＩ）のニップ圧、及び少なくとも６．１メートル／分（２０フィート／分）の走行速度、及び８０ｇｓｍのコート重量にて、２枚の不織布素地の間に積層体を作成した。
【０１０５】
横方向破断伸度＝２２０％（ＷＳＰ法１１０．４）及び破断伸度縦横比（ＣＤ／ＭＤ）＝４．３を有するスオミネン社（Suominen）製のフィブレラライト（FIBRELLA Lite）不織布（Ｆ６６００−１２２−２５グレード）を不織布として使用した。積層体を１片のブリーフ型（図１の形に類似）に裁断し、中心線に沿って半分に折りたたみ（線Ａ、図１）、各辺を縫い合わせてブリーフを形成した。ブリーフは、最初の外観が非常に平坦であり、簡単に薄角形に折りたたむことができた。
【０１０６】
人間の着用者がおよそ８時間ブリーフを装着した。その結果、ブリーフは体によくなじみ、しっかりと固定されることが分かった。
【０１０７】
吸収特性は、下着に吸収性パッドを（製造後に）挿入するか、吸収性コアを（製造中に）挿入することで付加すればよい。
【０１０８】
使い捨て衣類及び本発明の方法を請求項に記載する。各従属項は、１つの請求項のみに従属するのではなく、前出のいずれかの請求項に従属する場合もある。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【国際調査報告】
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