(57)【要約】本発明は、冷却ターンテーブル、複数の冷却ヘッド・パッケージ、プレフォーム・インサート・カムプレート、プレフォーム・アップ・カムプレート、プレフォーム・オフ・カムプレートを含み、結晶化チェーンに保護カバーがあり、プレフォームが保護カバーにあり、プレフォームの口部が保護カバーに露出し、冷却ヘッド・パッケージが冷却ターンテーブルに取り付けられ、冷却ヘッド・パッケージが保護カバーの上部に設置され、冷却ヘッド・パッケージが上ローラーのある上取付板、下ローラーのある下取付板、冷却軸及び案内軸を含み、プレフォーム・インサート・カムプレート、プレフォーム・アップ・カムプレート及びプレフォーム・オフ・カムプレートが冷却ヘッド・パッケージの回転通路に取り付けられ、プレフォーム・オフ・カムプレートがプレフォーム・アップ・カムプレートの下流に取り付けられ、プレフォーム・インサート・カムプレートが上ローラーの上部、プレフォーム・アップ・カムプレートが下ローラーの下部、プレフォーム・オフ・カムプレートが上ローラーと下ローラーとの間にある結晶化マシンにおいて瓶口冷却の生産効率を向上させるための装置及び方法である。
2017507808.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
結晶化マシンにおいて瓶口冷却の生産効率を向上させるための装置であって、
冷却ターンテーブル、複数の冷却ヘッド・パッケージ、プレフォーム・インサート・カムプレート、プレフォーム・アップ・カムプレート、プレフォーム・オフ・カムプレートを含み、
結晶化マシンの結晶化チェーンが冷却ターンテーブルの外周に沿って設置され、結晶化チェーンに保護カバーがあり、プレフォームが保護カバー内にあり、プレフォームの口部が保護カバーに露出し、複数の冷却ヘッド・パッケージが冷却ターンテーブルの軸線を中心にして冷却ターンテーブルに取り付けられ、冷却ヘッド・パッケージが保護カバーの上部に設置され、前記の冷却ヘッド・パッケージが上下で畳んで設置された上取付板と下取付板、冷却軸、冷却ターンテーブルと接続された案内軸を含み、案内軸が相次ぎに上取付板及び下取付板を通過し、上取付板と下取付板との間にパッドがあり、冷却軸が上取付板に締め付けられ、冷却軸のヘッドが下取付板を通過して露出し、上取付板が冷却ターンテーブルの接線方向と平行する少なくとも1つの側面にローラーがあり、下取付板の前記の上ローラーと同側の側面に下ローラーがあり、
前記のプレフォーム・インサート・カムプレート、プレフォーム・アップ・カムプレート及びプレフォーム・オフ・カムプレートが、冷却ヘッド・パッケージの回転通路に取り付けられ、プレフォーム・インサート・カムプレートが、結晶化チェーンが冷却ターンテーブルに入る入口に、プレフォーム・アップ・カムプレートが、結晶化チェーンが冷却ターンテーブルから出る出口に設置され、前記の入口から冷却ターンテーブルの回転方向に沿って回転し、前記のプレフォーム・オフ・カムプレートがプレフォーム・アップ・カムプレートの下流に取り付けられ、プレフォーム・インサート・カムプレートが上ローラーの上部、プレフォーム・アップ・カムプレートが下ローラーの下部、プレフォーム・オフ・カムプレートが上ローラーと下ローラーとの間にあることを特徴とする、装置。
【請求項２】
請求項１に記載の装置において、
前記のプレフォーム・インサート・カムプレートに近寄って前記のプレフォーム・オフ・カムプレートが設置されている、装置。
【請求項３】
請求項１に記載の装置において、
前記の冷却ヘッド・パッケージが上リニアブッシュ、下リニアブッシュも含み、前記の上リニアブッシュ及び下リニアブッシュが案内軸に付けられ、前記のパッドが上リニアブッシュと下リニアブッシュとの間に設置され、前記の上取付板が上リニアブッシュに、下取付板が下リニアブッシュに付けられたものである、装置。
【請求項４】
請求項３に記載の装置において、
前記の冷却ヘッド・パッケージは冷却軸の軸ヘッドに付けられ、下取付板に締め付けられたストリッパーリングも含む、装置。
【請求項５】
請求項４に記載の装置において、
プレフォーム・オフ・カムプレートの下に設置され、プレフォーム・オフ・カムプレートの下端面とプレフォーム・オフ・レールの上端面との間にローラーを設置できるレール溝を形成するプレフォーム・オフ・レールも含む、装置。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれかに記載の装置において、
冷却ターンテーブルの回転方向に沿って、前記のプレフォーム・インサート・カムプレートは下端面が低くなり、前記のプレフォーム・アップ・カムプレートは上端面が高くなり、前記のプレフォーム・オフ・カムプレートは上端面も高くなる、装置。
【請求項７】
請求項１〜５のいずれかに記載の装置において、
前記の上取付板が冷却ターンテーブルの接線方向と平行する両側に上ローラーが、下取付板が冷却ターンテーブルの接線方向と平行する両側に下ローラーがあり、
上・下ローラーの上部に前記のプレフォーム・インサート・カムプレートが、下ローラーの２つの下部に前記のプレフォーム・アップ・カムプレートが、同側の上ローラーと下ローラーとの間に前記のプレフォーム・オフ・カムプレートがある、装置。
【請求項８】
次のステップを含むことを特徴とする結晶化マシンにおいて瓶口冷却の生産効率を向上させるための方法。
・  結晶化チェーンは、冷却ターンテーブルの回転方向に沿って冷却ターンテーブルの外周に沿って回転させ、冷却ターンテーブルは、冷却ヘッド・パッケージを駆動して回転させる。
・  冷却ヘッド・パッケージの上ローラーがプレフォーム・インサート・カムプレートの下端面に沿って移す場合、冷却軸の軸ヘッドは結晶化チェーンの上保護カバーにあるプレフォームに差し込んで熱の交換を始める。
・  結晶化チェーンが冷却ターンテーブルと同期して回転し、冷却ヘッド・パッケージの下ローラーがプレフォーム・アップ・カムプレートの上端面に沿って移す場合、冷却軸の軸ヘッド及びプレフォームが上へ移し、結晶化チェーンと分離する。
・  冷却ターンテーブルが結晶化チェーンと分離するプレフォームを駆動して続いて回転させ、冷却ヘッド・パッケージの上ローラーがプレフォーム・オフ・カムプレートの上端面に沿って移し、冷却ヘッド・パッケージの下ローラーがプレフォーム・オフ・カムプレートの下端面に沿って移す場合、冷却軸の軸ヘッドが上へ移し、そこにあるプレフォームが冷却ヘッド・パッケージの下取付板に妨害されて冷却軸の軸ヘッドと分離し、熱の交換が終了する。
【請求項９】
請求項８に記載の方法において、
冷却ヘッド・パッケージの上ローラーがプレフォーム・オフ・カムプレートの上端面に沿って移す場合、冷却ヘッド・パッケージの下ローラーがプレフォーム・オフ・カムプレートの下端面プレフォーム・オフ・レールの上端面との間に形成したレール溝に沿って移すステップも有する方法。
【請求項１０】
請求項８に記載の方法において、
冷却ヘッド・パッケージの上ローラーがプレフォーム・オフ・カムプレートの上端面に沿って移し、冷却軸の軸ヘッドが上へ移す場合、冷却軸の軸ヘッドにあるプレフォームが下取付板の下端面にあるストリッパーリングに妨害され、冷却軸の軸ヘッドと分離するステップも有する方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は結晶化マシン関係の技術、特に結晶化マシンにおける瓶口冷却の生産効率を向上させるための装置及び方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の結晶化マシンによる瓶口冷却を図１に示す。冷却ヘッドがAからプレフォームに差し込まれてプレフォームが冷却される。反時計回りでBまで回転してから反時計回りでCまで回転し、プレフォームを抜き出し始め、Dまで回転してから抜き出しを完成して、冷却が終了する。各プレフォームの口部の冷却時間が決まったものである場合、結晶化マシンによる瓶口冷却の生産効率が低いという課題がある。
【発明の概要】
【０００３】
上記の課題を解決するために、結晶化マシンにおける瓶口冷却の生産効率を向上させるための装置及び方法を提供する。
【０００４】
その装置は、冷却ターンテーブル、複数の冷却ヘッド・パッケージ、プレフォーム・インサート・カムプレート、プレフォーム・アップ・カムプレート、プレフォーム・オフ・カムプレートを含み、結晶化マシンの結晶化チェーンが冷却ターンテーブルの外周に沿って設置され、結晶化チェーンに保護カバーがあり、プレフォームが保護カバーにあり、プレフォームの口部が保護カバーに露出し、複数の冷却ヘッド・パッケージが冷却ターンテーブルの軸線を中心にして冷却ターンテーブルに取り付けられ、冷却ヘッド・パッケージが保護カバーの上部に設置され、前記の冷却ヘッド・パッケージが上下で畳んで設置された上取付板と下取付板、冷却軸、冷却ターンテーブルと接続された案内軸を含み、案内軸が相次ぎに上取付板及び下取付板を通過し、上取付板と下取付板との間にパッドがあり、冷却軸が上取付板に締め付けられ、冷却軸のヘッドが下取付板を通過して露出し、上取付板が冷却ターンテーブルの接線方向と平行する少なくとも1つの側面にローラーがあり、下取付板の前記の上ローラーと同側の側面に下ローラーがあり、前記のプレフォーム・インサート・カムプレート、プレフォーム・アップ・カムプレート及びプレフォーム・オフ・カムプレートが冷却ヘッド・パッケージの回転通路に取り付けられ、プレフォーム・インサート・カムプレートが、結晶化チェーンが冷却ターンテーブルに入る入口に、プレフォーム・アップ・カムプレートが、結晶化チェーンが冷却ターンテーブルから出る出口に設置され、前記の入口から冷却ターンテーブルの回転向きに沿って回転し、前記のプレフォーム・オフ・カムプレートがプレフォーム・アップ・カムプレートの下流に取り付けられ、プレフォーム・インサート・カムプレートが上ローラーの上部、プレフォーム・アップ・カムプレートが下ローラーの下部、プレフォーム・オフ・カムプレートが上ローラーと下ローラーとの間にある結晶化マシンにおいて瓶口冷却の生産効率を向上させるための装置からなる。
【解決手段】
【０００５】
前記のプレフォーム・インサート・カムプレートに近寄って前記のプレフォーム・オフ・カムプレートを設置する。
【０００６】
前記の冷却ヘッド・パッケージが上リニアブッシュ、下リニアブッシュも含み、前記の上リニアブッシュ及び下リニアブッシュが案内軸に付けられ、前記のパッドが上リニアブッシュと下リニアブッシュとの間に設置され、前記の上取付板が上リニアブッシュに、下取付板が下リニアブッシュに付けられたものである。
【０００７】
前記の冷却ヘッド・パッケージは冷却軸の軸ヘッドに付けられ、下取付板に締め付けられたストリッパーリングも含む。
【０００８】
前記の結晶化マシンにより瓶口冷却の生産効率を向上するための装置プレフォーム・オフ・カムプレートの下に設置され、プレフォーム・オフ・カムプレートの下端面とプレフォーム・オフ・レールの上端面との間にローラーを設置できるレール溝を形成するプレフォーム・オフ・レールも含む。
【０００９】
冷却ターンテーブルの回転の向きに沿って、前記のプレフォーム・インサート・カムプレートは下端面が低くなり、前記のプレフォーム・アップ・カムプレートは上端面が高くなり、前記のプレフォーム・オフ・カムプレートは上端面も高くなる。
【００１０】
前記の上取付板は冷却ターンテーブルの接線方向と平行する両側に上ローラー、下取付板は冷却ターンテーブルの接線方向と平行する両側に下ローラー260があり、上・下ローラーの上部に前記のプレフォーム・インサート・カムプレート、下ローラーの2つの下部に前記のプレフォーム・アップ・カムプレート、同側の上ローラーと下ローラーとの間に前記のプレフォーム・オフ・カムプレートがある。
【００１１】
結晶化マシンにより瓶口冷却の生産効率を向上するための方法は、次のステップを含む。
【００１２】
・  結晶化チェーンは冷却ターンテーブルの回転向きに沿って冷却ターンテーブルの外周に回って回転し、冷却ターンテーブルは冷却ヘッド・パッケージを駆動して回転させる。
【００１３】
・  冷却ヘッド・パッケージの上ローラーがプレフォーム・インサート・カムプレートの下端面に沿って移す場合、冷却軸の軸ヘッドは結晶化チェーンの上保護カバーにあるプレフォームに差し込んで熱の交換を始める。
【００１４】
・  結晶化チェーンが冷却ターンテーブルと同期して回転し、冷却ヘッド・パッケージの下ローラーがプレフォーム・アップ・カムプレートの上端面に沿って移す場合、冷却軸の軸ヘッド及びプレフォームが上へ移し、結晶化チェーンと分離する。
【００１５】
・  冷却ターンテーブルが結晶化チェーンと分離するプレフォームを駆動して続いて回転させ、冷却ヘッド・パッケージの上ローラーがプレフォーム・オフ・カムプレートの上端面に沿って移し、冷却ヘッド・パッケージの下ローラーがプレフォーム・オフ・カムプレートの下端面に沿って移す場合、冷却軸の軸ヘッドが上へ移し、そこにあるプレフォームが冷却ヘッド・パッケージの下取付板に妨害されて冷却軸の軸ヘッドと分離し、熱の交換が終了する。
【００１６】
更に、冷却ヘッド・パッケージの上ローラーがプレフォーム・オフ・カムプレートの上端面に沿って移す場合、次のステップもある。
【００１７】
・  冷却ヘッド・パッケージの下ローラーはプレフォーム・オフ・カムプレートの下端面プレフォーム・オフ・レールの上端面との間に形成したレール溝に沿って移す。
【００１８】
・  冷却ヘッド・パッケージの上ローラーがプレフォーム・オフ・カムプレートの上端面に沿って移し、冷却軸の軸ヘッドが上へ移す場合、次のステップもある。
【００１９】
・  冷却軸の軸ヘッドにあるプレフォームが下取付板の下端面にあるストリッパーリングに妨害され、冷却軸の軸ヘッドと分離する。
【発明の効果】
【００２０】
前記の結晶化マシンにおける瓶口冷却の生産効率を向上させるための装置及び方法によると、プレフォーム・インサート・カムプレート、プレフォーム・アップ・カムプレート及びプレフォーム・オフ・カムプレートを設置してプレフォーム・アップをプレフォーム・オフと分離させ、冷却ヘッド・パッケージがプレフォーム・インサート・カムプレートからプレフォーム・オフ・カムプレートまでに回転する時間が各プレフォームの冷却時間となる。従来の結晶化マシンによる瓶口冷却と比べてみると、各プレフォームの冷却時間が等しく、結晶化チェーンの回転径が同じである場合、冷却ヘッド・パッケージのラインスピードは速くなり、冷却ヘッド・パッケージのラインスピードが結晶化チェーンのラインスピードと同じであるので、結晶化チェーンのラインスピードも速くなる。従って、結晶化マシンによる瓶口冷却の生産効率が向上する。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】従来の結晶化マシンによる瓶口冷却の図である。
【図２】本発明の実施例に記載の、結晶化マシンにおける瓶口冷却の生産効率を向上させるための装置の全体図である。
【図３】本発明の実施例に記載の装置プレフォーム・インサート状態の局部の図である。
【図４】本発明の実施例に記載の装置プレフォーム・アップ状態の局部の図である。
【図５】本発明の実施例に記載の装置プレフォーム・オフ状態の局部の図である。
【図６】本発明の実施例に記載の冷却ヘッド・パッケージの構成図である。
【発明を実施するための形態】
【００２２】
図２〜６に、結晶化マシンにおける瓶口冷却の生産効率を向上させるための装置を示す。装置は、冷却ターンテーブル10、複数の冷却ヘッド・パッケージ20、プレフォーム・インサート・カムプレート30、プレフォーム・アップ・カムプレート40、及びプレフォーム・オフ・カムプレート50を含む。結晶化マシンの結晶化チェーン1は、冷却ターンテーブル10の外周に沿って設置されている。結晶化チェーン1に保護カバー2があり、プレフォーム3が保護カバー2に設置されている。プレフォームの口部が保護カバー2に露出し、複数の冷却ヘッド・パッケージ20が冷却ターンテーブル10の軸線を中心にして冷却ターンテーブル10に取り付けられている。
【００２３】
冷却ヘッド・パッケージ20が保護カバー2の上部に設置されている。前記の冷却ヘッド・パッケージ20が上下で畳んで設置された上取付板210及び下取付板220を含んでいる。冷却軸230、冷却ターンテーブル10と接続する案内軸240及び案内軸240が相次ぎに上取付板210及び下取付板220を通過している。上取付板210と下取付板220との間にパッド（図に示されていない）があり、冷却軸230が上取付板210に締め付けられ、冷却軸230の軸ヘッドが下取付板220を通過して露出している。
【００２４】
上取付板210が冷却ターンテーブル10の接線方向と平行する少なくとも1つの側面に上ローラー250があり、下取付板210及び前記の上ローラー250と同側の側面に下ローラー260がある。前記のプレフォーム・インサート・カムプレート30、プレフォーム・アップ・カムプレート40及びプレフォーム・オフ・カムプレート50が冷却ヘッド・パッケージ20の回転通路に取り付けられている。プレフォーム・インサート・カムプレート30は、結晶化チェーン1が冷却ターンテーブル10に入る入口に設置され、即ちAB段であり、プレフォーム・アップ・カムプレート40は、結晶化チェーン1が冷却ターンテーブル10を出る出口に設置され、即ちEF段であり、前記の入口から冷却ターンテーブル10の回転向きに沿って回転し、前記のプレフォーム・オフ・カムプレート50がプレフォーム・アップ・カムプレート40の下流に設置され、即ちGH段であり、プレフォーム・インサート・カムプレート30が上ローラー250の上部、プレフォーム・アップ・カムプレート40が下ローラー260の下部に、プレフォーム・オフ・カムプレート50が上ローラー250と下ローラー260との間にある。
【００２５】
図６のように、本発明においては、上取付板210が冷却ターンテーブル10の接線方向と平行する両側に上ローラー250、下取付板210が冷却ターンテーブル10の接線方向と平行する両側に下ローラー260、2つの上ローラー250の上部に前記のプレフォーム・インサート・カムプレート30、2つの下ローラー260の下部に前記のプレフォーム・アップ・カムプレート40、同側の上ローラー250と下ローラー260との間に前記のプレフォーム・オフ・カムプレート50があるので、冷却ヘッド・パッケージが上下に移動する場合に両側が同時に力を受け、両側のバランスが保たれ、プレフォーム・インサート、プレフォーム・アップ、及びプレフォーム・オフに達成しないおそれがない。
【００２６】
プレフォーム・インサート・カムプレート30、プレフォーム・アップ・カムプレート40、及びプレフォーム・オフ・カムプレート50を設置して、プレフォーム・アップをプレフォーム・オフと分離させ、冷却ヘッド・パッケージ20がプレフォーム・インサート・カムプレート30からプレフォーム・オフ・カムプレート50まで回転する時間が各プレフォームの冷却時間である。従来の結晶化マシンによる瓶口冷却と比べてみると、各プレフォームの冷却時間が等しく、結晶化チェーン1の回転半径が同じである場合、冷却ヘッド・パッケージ20のラインスピードは速くなるが、冷却ヘッド・パッケージ20のラインスピードが結晶化チェーン1のラインスピードと同じであるので、結晶化チェーン1のラインスピードも速くなり、結晶化マシンによる瓶口冷却の生産効率が向上する。
【００２７】
プレフォーム・インサート・カムプレート30を、結晶化チェーン1が冷却ターンテーブル10に入る入口に、プレフォーム・アップ・カムプレート40を、結晶化チェーン1が冷却ターンテーブル10を出る出口に、それぞれ設置してあるので、プレフォームの口部が保護カバー2で充分に冷却する時間があり、プレフォーム・アップの場合にプレフォームの口部が冷却による収縮により冷却軸230の軸ヘッドに締め付けられ、落ちることがない。従来の結晶化マシンによる瓶口冷却の方式の場合、冷却時間が所定のものであり、冷却時間に結晶化チェーンとプレフォームが回転する距離が所定のものであるので、速度を速くすることができない。
【００２８】
図１によると、各プレフォームの口部の冷却時間はtであり、従来の結晶化マシンにでは瓶口冷却効率が低い。
【００２９】
算出式：
V1：従来の結晶化チェーンの移動速度
R：結晶化チェーンの回転半径
ω1：従来の結晶化チェーンの角速度
αAB：プレフォーム・インサート部
αCD：プレフォーム・アップ部及びプレフォーム・オフ部
n1：従来の結晶化チェーンの回転数
V1= R×ω1
ω1=2n1π、n1=(180-αAB-αCD)/360/tであるので、上式を代入すると、
V1= R ×2 n1π=2πR(180-αAB-αCD)/360/t (mm/s)となる。
【００３０】
図２によると、各プレフォームの冷却時間が等しく、結晶化チェーン1の回転半径が同じである場合、本実施例に記載の冷却ヘッド・パッケージ20のラインスピードV2がV1の以上であり、冷却ヘッド・パッケージ20のラインスピードが結晶化チェーン1のラインスピードと同じであるので、結晶化チェーン1のラインスピードも速くなり、結晶化マシンによる瓶口冷却の生産効率が向上する。
【００３１】
算出式：
V2：本実施例に記載の結晶化チェーン1の移動速度
R：結晶化チェーン1の回転半径
ω2：本実施例に記載の結晶化チェーン1の角速度
αAB：プレフォーム・インサート部
αEF：プレフォーム・アップ部
αGH：プレフォーム・オフ部
αHA：直線OAとOHとの角
n2：本実施例に記載の結晶化チェーン1の回転数
V2= R×ω2
ω2=2n2π、n2=(360-αAB-αGH-αHA)/360/t
上式を代入すると、
V2= R ×2 n2π=2πR(360-αAB-αGH-αHA)/360/t (mm/s)となる。
αHA<180°であるので、V2>V1となる。
αAB=αCD=αGH=10°、αHA=60°の場合、V2/V1=280/160=1.75=175%となり、生産効率は75%に向上した。
【００３２】
本実施例に記載のプレフォーム・オフ・カムプレート50を前記のプレフォーム・インサート・カムプレート30に近寄って設置すると、プレフォーム・オフ・カムプレート50とプレフォーム・インサート・カムプレート30との角が小さくなり、冷却ヘッド・パッケージ20のラインスピードと結晶化チェーン1のラインスピードが速くなるので、より生産効率を向上することができる。
【００３３】
図３〜６に示すように、本実施例に記載の冷却ヘッド・パッケージ20は、冷却軸230の軸ヘッドに付けられ、下取付板220に締め付けられたストリッパーリング290も含む。ストリッパーリング290を設置すると、プレフォーム・オフが更に順調になり、プレフォームの口部に妨害を与える恐れがない。
【００３４】
結晶化マシンにおいて瓶口冷却の生産効率を向上させるための装置は、プレフォーム・オフ・レール60も含む。前記のプレフォーム・オフ・レール60は、プレフォーム・オフ・カムプレート50の下部に設置され、プレフォーム・オフ・カムプレート50の下端面とプレフォーム・オフ・レール60の上端面との間に下ローラー260を入れるレール溝70を形成する。レール溝70を通し、プレフォーム・オフ中に、下取付板220が垂直向きに相対的に静止に保ち、プレフォームと冷却軸230が速く、順調に分離するようにする。
【００３５】
本実施例において、冷却ターンテーブル10の回転方向に沿って反時計回りとなり、前記のプレフォーム・インサート・カムプレート30は下端面が低くなり、プレフォーム・インサート中に冷却ヘッド・パッケージ20が全体で漸次に下へ移すようにし、前記のプレフォーム・アップ・カムプレート40は上端面が高くなり、冷却ヘッド・パッケージ20が全体で漸次に上へ移すようにし、前記のプレフォーム・オフ・カムプレート50は上端面が高くなり、上取付板210が下取付板220に対して漸次に上へ移すようにする。
【００３６】
図３〜５により、本実施例に記載の装置の原理について説明する。
【００３７】
冷却開始の状態A→B (図３)：
プレフォーム・インサート・カムプレート30と上ローラー250がカム機関を構成し、プレフォーム・インサート・カムプレート30が相対的に静止し、冷却ヘッド・パッケージ20が回転中心（図１）を回って回転する場合、カム機関の動作原理によると、プレフォーム・インサート・カムプレート30の下表面が下へ上ローラー250を押して下へ動作させる。上ローラー250と上取付板210が一体になり、冷却軸230が上取付板210に締め付けられるので、冷却軸230を駆動して案内軸240の方向に沿ってプレフォームの口部に差し込ませ、熱交換を始める(水が通水ブッシュ4から冷却軸230に入って循環して冷却軸230を冷却する)。
【００３８】
プレフォーム・アップ状態E→F（図４)：
プレフォーム・アップ・カムプレート40と下ローラー260がカム機関を構成し、プレフォーム・アップ・カムプレート40が相対的に静止し、冷却ヘッド・パッケージ20が回転中心（図１）を回って回転する場合、カム機関の動作原理によると、プレフォーム・アップ・カムプレート40の上表面が上へ下ローラー260を押して上へ動作させる。下ローラー260と下取付板220が一体になり、下取付板220と上取付板210が案内軸240に沿って滑走するので、下取付板220が上取付板210を押して上へ移させ、冷却軸230とプレフォームが上へ移し、結晶化チェーン1が分離するようにする。プレフォームの口部が冷却による収縮により冷却軸230の軸ヘッド上に締め付けられる。
【００３９】
冷却終了の状態G→H（図５)：
プレフォーム・オフ・カムプレート50と上ローラー250がカム機関を構成し、プレフォーム・オフ・カムプレート50が相対的に静止し、冷却ヘッド・パッケージ20が回転中心（図１）を回って回転する場合、カム機関の動作原理によると、プレフォーム・オフ・カムプレート50上表面が上へ上ローラー250を押し、上へ直線動作をさせる。上ローラー250と上取付板210が一体になり、冷却軸230が上取付板210に締め付けられるので、冷却軸230とプレフォームを駆動して上へ移させる同時に、下ローラー260がプレフォーム・オフ・カムプレート50とプレフォーム・オフ・レール60との間に形成したレール溝70で転がり、垂直方向で相対的に静止に保ち、下ローラー260とストリッパーリング290が下取付板220に締め付けられるので、ストリッパーリング290垂直方向で相対的に静止に保ち、プレフォームと冷却軸230同時に上へ移す場合、プレフォームの上表面がストリッパーリング290の下表面に妨害され、冷却軸230との接触面積が漸次に小さくなり、冷却軸230と完全に離脱し、冷却状態が終了し、プレフォームが重力によりプレフォーム・ホッパーに落ちる。
【００４０】
図６に示すように、前記の冷却ヘッド・パッケージ20が案内軸240に締め付けられた上リニアブッシュ270及び下リニアブッシュ280も含み、前記のパッドが上リニアブッシュと下リニアブッシュ280との間に設置され、前記の上取付板210が上リニアブッシュ270、下取付板220が下リニアブッシュ280に締め付けられる。上リニアブッシュ270及び下リニアブッシュ280を設置して上取付板210及び下取付板220が更に順調に案内軸240に沿って上下に移すことができるようにする。
【００４１】
結晶化マシンにおいて瓶口冷却の生産効率を向上させるための方法は、次のステップを含む。
【００４２】
結晶化チェーン1が冷却ターンテーブル10の回転方向に沿って冷却ターンテーブル10の外周に回って回転し、冷却ターンテーブル10が冷却ヘッド・パッケージ20を駆動して回転させる。
【００４３】
冷却ヘッド・パッケージ20の上ローラー250がプレフォーム・インサート・カムプレート30の下端面に沿って移す場合、冷却軸230の軸ヘッドが漸次に結晶化チェーン1の上保護カバー2にあるプレフォームに差し込み、熱の交換を始める。
【００４４】
結晶化チェーン1が冷却ターンテーブル10と同期に回転し、冷却ヘッド・パッケージ20の下ローラー260がプレフォーム・アップ・カムプレート40の上端面に沿って移す場合、冷却軸230の軸ヘッド及びプレフォームが上へ移し、漸次に結晶化チェーン1と分離する。
【００４５】
冷却ターンテーブル10が結晶化チェーン1と分離するプレフォームを駆動して続いて回転させ、冷却ヘッド・パッケージ20の上ローラー250がプレフォーム・オフ・カムプレート50の上端面に沿って移し、冷却ヘッド・パッケージ20の下ローラー260がプレフォーム・オフ・カムプレート50の下端面とプレフォーム・オフ・レール60の上端面との間に形成したレール溝70に沿って移す場合、冷却軸230の軸ヘッドが上へ移し、そこにあるプレフォームが冷却ヘッド・パッケージ20の下取付板220下端面にあるストリッパーリング290に妨害され、冷却軸230の軸ヘッドと分離し、熱交換が終了する。
【００４６】
この方法は効果的に結晶化チェーン1及び冷却ターンテーブル10の速度を速くし、結晶化マシンにより瓶口冷却の生産効率を向上することができる。
【００４７】
前記の実施例の各技術的特徴は自由に組み合わせることができ、複雑な説明を避けるために、前記の実施例の各技術的特徴の可能的なすべての組合せは記載しなかったが、関係する技術的特徴の組合せに矛盾がない場合、本説明書に記載の範囲にあるとみなされる。
【００４８】
前記の実施例において本発明の実施方式の複数を詳細に記載したが、それが本発明の特許範囲を制限するものではない。本分野の技術者が本発明の考え方に基づき行う若干の変形でも改善でも本発明の範囲にある。よって、本発明の請求項の範囲は添付の請求項に従う。
【符号の説明】
【００４９】
1、結晶化チェーン、2、保護カバー、3、プレフォーム、4、通水ブッシュ、10、冷却ターンテーブル、20、冷却ヘッド・パッケージ、210、上取付板、220、下取付板、230、冷却軸、240、案内軸、250、上ローラー、260、下ローラー、270、上リニアブッシュ、280、下リニアブッシュ、290、ストリッパーリング、30、プレフォーム・インサート・カムプレート、40、プレフォーム・アップ・カムプレート、50、プレフォーム・オフ・カムプレート、60、プレフォーム・オフ・レール、70、レール溝
【図１】
2017507808.tif 000003
【図２】
2017507808.tif 000004
【図３】
2017507808.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【国際調査報告】
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