(57)【要約】本発明は、容器の内面の少なくとも一部を硬化性液体材料でコーティングするための方法であって、前記容器がヒト及び／又は動物と生体適合性のある製品を包含するのに好適である方法；前記方法を実施するための装置；並びに前記方法によって得られる容器に関する。本方法によれば、容器がホルダー上に配置されかつそれに固定され；コーティングを塗布するためのツールが容器に挿入され、そして、コーティング液がツールを使用して容器の内面の少なくとも一部上に塗布される。これを達成するために、容器が、垂直に対して決定された第一の角度αで傾けられ、前記容器が、容器を所定の温度に加熱しながらツールに対して相対的に第一の所定の速度Ｖで回転させられ、そして、液体コーティング材料が、所定の温度での液体の粘性パラメーターη、容器表面の部分の粗度Ｒ、傾斜角α、回転速度Ｖ及び液体材料を供給するための流量Ｄに基づいて、均一で実質的に同一の厚さが得られるように容器の内面に均一に塗布される。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ヒト及び／又は動物と生体適合性のある製品を含有するのに適した、軸Ｏｚの周りに伸長する容器の内面の少なくとも一部分を硬化性の液体コーティング材料でコーティングする方法において、該容器が連結される支持体上に該容器を配置し、該容器内に該コーティング材料を塗布するツールを挿入し、該ツールにより該容器の内面の少なくとも一部分に該コーティング液体を付する方法であって、
−該容器を垂直線に対して所定の第一の角度αだけ傾け、
−該容器を所定の温度で加熱しながら、該容器を該ツールに対して該軸Ｏｚの周りに所定の第一の速度Ｖで相対的に回転させ、
−所定の温度での該液体の粘度パラメータη、該容器の該表面の該部分の粗度Ｒ、傾斜角α、回転速度Ｖ、及び液体材料の供給流量Ｄに応じて一様なほぼ同じ厚さの沈着物を得るように該液体コーティング材料を該容器の内面に一様に付することを特徴とする方法。
【請求項２】
該容器の該傾斜角αが２５°〜７５°であることを特徴とする、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
該容器の該傾斜角αが４５°であることを特徴とする、請求項１〜２のいずれか一項に記載の方法。
【請求項４】
コーティングされるべき該内面の該部分を、前記部分への集束加熱手段により加熱することを特徴とする、請求項１〜３のいずれか一項に記載の方法。
【請求項５】
該容器内に挿入された方向調節の可能なミラーの上で反射される集束ビームの発射装置１により該内面の該部分を加熱することを特徴とする、請求項４に記載の方法。
【請求項６】
該ツールが、該容器の回転軸に対して０°〜３０°の第二の角度α２だけ傾斜可能に取り付けられることを特徴とする、請求項１〜５のうちの一項に記載の方法。
【請求項７】
該ツールが、該コーティング液体を散布する管であることを特徴とする、請求項１〜６のうちの一項に記載の方法。
【請求項８】
該管が可撓性のものである、又は湾曲した端部を含むことを特徴とする、請求項６に記載の方法。
【請求項９】
該ツールが、タンポン式塗布により該液体を塗布する手段であることを特徴とする、請求項１〜６のうちの一項に記載の方法。
【請求項１０】
該タンポン式塗布による塗布手段が、該容器内へ挿入する第一の状態と該コーティング液体を塗布する第二の状態との間で伸張するために配置されたバルーンであることを特徴とする、請求項９に記載の方法。
【請求項１１】
該タンポン式塗布による塗布手段が、該塗布手段の該内面上に該液体を拡散させるために配置されたコーティング液体供給タンクを含むことを特徴とする、請求項９〜１０のうちの一項に記載の方法。
【請求項１２】
該方法が、該容器を該コーティング液体で充たす前工程と、該容器への加圧ガス注入器を含む該ツールにより該液体を排出させる工程とを含むことを特徴とする、請求項１〜８のうちの一項に記載の方法。
【請求項１３】
軸Ｏｚの周りに伸長する容器において、その内面の少なくとも一部分へのコーティング層を含み、前記層が硬化性の材料からなる容器であって、前記コーティング層の任意の２つの点での該コーティング層の厚さの差が０．２μｍ未満であることを特徴とする容器。
【請求項１４】
ヒト及び／又は動物と生体適合性のある製品を含有するのに適した、軸Ｏｚの周りに伸長する容器の内面の少なくとも一部分を硬化性の液体コーティング材料でコーティングする装置において、該容器に連結する容器収容支持体と、該容器の内面の少なくとも一部分に該コーティング液体を塗布するツールと、該液体材料を所定の流量Ｄで供給する手段とを含む装置であって、該支持体が該容器を第一の角度αだけ傾けるために配置される場合、該装置が、該容器及び／又は該ツールを軸Ｏｚの周りに所定の速度Ｖで回転させる手段と所定の温度で該容器を加熱する手段と該ツールを該容器内に挿入する手段とを含むことと、該装置が、沈着物を得るように同じ又はほぼ同じ厚さの液体コーティング材料層を該容器の内面に一様に沈着させるように、該支持体の傾斜角α、前記所定の温度での該液体の粘性パラメータη及び該容器の表面の該部分の粗度Ｒに応じて、該回転手段の該速度Ｖ、該液体の該供給量Ｄ及び該所定の温度を制御するために配置された計算手段を含むことを特徴とする装置。
【請求項１５】
該ツールが可撓性の又は湾曲した管であることを特徴とする、請求項１４に記載の装置。
【請求項１６】
該ツールが伸張性のバルーンであることを特徴とする、請求項１４に記載の装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ヒト及び／又は動物と生体適合性のある製品を包含するのに好適な、軸の周囲に伸長された容器の内面の少なくとも一部分を硬化性液体材料でコーティングするための方法に関する。
【０００２】
本発明はまた、そのような方法を実施する装置及びそれを用いて得られた容器に関する。
【０００３】
コーティング方法は、一体的かつ持続的な（言い換えれば、数年以上）、ある材料の層を、別の材料から形成された対象物の表面上に被覆又は固着することを意味するものと理解される。そのようなコーティングは、その結果、他の材料の物理的及び／又は化学的な表面特性を改変する。
【０００４】
本発明は、加工食品、医薬品又は化粧品を収容及び貯蔵することを目的とした瓶の製造分野において、非排他的でありながら特に重要な用途を有する。
【０００５】
本発明は、特に、容器／内容物及び／又は環境／内容物の相互作用を最小限に抑えること、より特定すると、製品を中性的にかなり長期間（例えば数ヶ月）貯蔵するのに必要である、ガラス瓶中での保管を可能にする。
【０００６】
従来、中性ガラスは、経時的に、イオン、例えばナトリウムイオン又は他のアルカリ金属及び／若しくはアルカリ土類金属イオンを、極めて少量、容器の内部にある液体又は製品中へ放出するガラスを意味するものと理解される。
【０００７】
極めて少量とは、包含される液体の重量と抽出される構成成分の総重量との比が６ppm未満であることを意味するものと理解される。
【０００８】
ソーダ石灰ガラスは、例えば、薬局方の意義の範囲内では中性ではない。
【０００９】
したがって、ガラス瓶が製造される場合、必然的に高温にすることが公知である。
【００１０】
これらは結果として、特に、ガラスの表面及び／又はそのごく近傍に達するアルカリ金属の移動（ケイ酸塩ガラスの場合）をもたらし、それは容器の内容物に実質的に曝されるのに十分なくらいである。
【００１１】
実際のところ、アルカリ金属の量は、一般に極めて少量であるが、純粋なままでなければならないワクチン又は活性素を包含することを目的とした瓶の場合には有害である。
【００１２】
その理由は、アルカリ性が、ガラスの壁と製品との間で起こり得る許容できない反応の結果として、医薬品に対して悪影響を及ぼし得るからである。
【００１３】
ガラス瓶の製造ラインにおける、二酸化硫黄及び／若しくはジフルオロエタンの使用による又は熱処理（硫黄若しくはフッ素のいずれかを用いた）による、この種の欠点を防止するための手段がすでに公知である。
【００１４】
そのような処理によって生成された硫酸ナトリウム（瓶の内部表面上の白色膜）は、その後、容器を充填する前に水で洗浄される。
【００１５】
これらの方法は、特に毒性生成物及び／又は汚染生成物を取り扱う結果として、複雑で、高価でかつ実施するのが困難である。
【００１６】
また、瓶の内壁を薄い保護膜で被覆することも公知であり（ＥＰ２４１４３００）、これは、容器内へ垂直に導入されたノズル（垂直に保持されて互いに回転する関係にある）で被覆液を吹き付けることによって得られる。
【００１７】
これらの方法全てに欠点がある。
【００１８】
特に、これらは、正確性、特にコーティングされるべき表面の領域の輪郭の形状に関して又はコーティング層の厚さに関して正確性を高めることができない。
【００１９】
したがって、垂直な回転軸の場合には、下に向かってスミア（汚れ）が出現する。加えて、垂直方向で下に向かって増加するコーティング層の膜厚勾配が観察され、それはこの保護を不均等にする。
【００２０】
これらのスミア（汚れ）及び余分な厚さは、特に、垂直な壁と水平な壁との間の接合部でより大きく、これは、例えば、乾燥の間の重力の影響下での斑紋の形成が原因である。
【００２１】
これは結果として、最終製品の審美的外観の劣化をもたらし、これは、厄介なことであり、高級化粧品の分野では、実際に全くもって許容できない。
【００２２】
また、公知の解決策は結果として、良好な被覆を保証するために、材料の量及び相関関係にある乾燥時間が必然的に増加するためコストがかさむ。
【００２３】
さらに、小さいサイズの容器について、その表面は、高い正確性をもって到達することが困難である。
【００２４】
本発明は、方法、装置及びそのような方法によって得られる瓶を提供することを対象とし、実際的要件に対し、特に、瓶の内壁を不動態化又は保護するために毒性生成物を使用しないという点、使用前及び／又は使用後に激しい処理又は必須のすすぎを必要としないという点、先行技術よりも破損を少なく又は損傷を小さくしながら、あらゆる種類の容器の処理を可能にするという点、並びに、コーティング層の幾何学が、厚さと得られるパターンの明確度及び／又は分解能の両方に関して、高い正確性及び優れた平坦性で得られるという点で、これまで知られているものよりも良好に対応する。
【００２５】
より高い正確性は、例えば薄膜において、層の厚さ及び／又はパターンの長さに関して測定された値が±１００nmであることを意味するものと理解される。
【００２６】
これを行うために、本発明は、先行技術の方法を用いた場合よりも、内壁にわたるコーティング液の垂れ及び／又は流動を低下させる及び／又はより良好に制御することを提唱する。
【００２７】
したがって、本発明は、特に、より良好に調節された方向へのコーティングパラメーター（厚さ及び幅）の取得及び処理を提供する。
【００２８】
したがって、本発明の目的の１つは、上に挙げた利点を伴いかつ先行技術の欠点を克服しながらこれらのパラメーターを実施することである。
【００２９】
この目的で、本発明は、特に、ヒト及び／又は動物と生体適合性のある製品を包含するのに好適な、軸Ｏｚの周囲に伸長された容器の内面の少なくとも一部分を硬化性の液体コーティング材料でコーティングするための方法であって、容器がそれと一体化された支持体上に配置され、コーティングの塗布のためのツールが容器内に導入され、そして、そのツールによってコーティング液が容器の内面の少なくとも一部分に付され、
以下のことを特徴とする、方法を提供する：
−容器が、垂直に対して第一の所定の角度αだけ傾斜させられること、
−容器が、所定の温度に加熱しながら、軸Ｏｚの周囲に第一の所定の速度Ｖでツールと相対的に回転させられること、
−そして、平坦な実質的に同一の厚さの沈着物を得るために、所定の温度における液体の粘度η、容器の表面の部分の粗度Ｒ、傾斜の角度α、回転速度Ｖ及び液体材料を供給するための流量Ｄのパラメーターに応じて、液体コーティング材料が容器の内面に平坦に付されること。
【００３０】
相対的回転は、容器を回転させてツールを静止したままにするか、又はツールを回転させて容器を静止したままにするか、又はその２つを混合するかのいずれかに由来し得る。
【００３１】
硬化性液体材料は、本明細書において、溶媒、固体及び蒸発後に残る耐久性の残留画分を包含する液体材料を意味し、プラスチック又はガラスの力学的挙動と類似する力学的挙動を有するものと理解される。
【００３２】
したがって、より特定してここに記載される本発明の実施態様に係る方法は、得られた容器の耐加水分解性が本特許出願の出願日時点の基準を満たすのに十分でありかつ想定される適用、特に医薬適用に対応するように、平坦な形状及び均一な厚さの層を得ることを可能にする。
【００３３】
従来、耐加水分解性は、処理の前に及び処理の後に、１２１℃で６０分間のオートクレーブ中での処理の間に放出された酸化ナトリウム及び他のアルカリ金属酸化物又はアルカリ土類金属酸化物の量を決定することによって測定され、その測定は、例えば、その後に炎光光度分析によってそれ自体公知の方法で実施される。
【００３４】
本発明を用いることで、その後の放出を特に上述したようなオートクレーブ中で標準的な方法で試験したところ、もはや顕著な放出度を測定することができないことが見いだされた。
【００３５】
有利な実施態様において、以下の構成に一つ及び／又はその他の変法又は手段が可能である：
−容器の傾斜の角度αが２５°〜７５°の間である；
−容器の傾斜の角度αが４５°である；
−コーティングされるべき内面の部分が、前記部分に焦点を合わせた加熱手段によって加熱される；
−内面の部分が、容器内に挿入された可動式ミラー上で反射される集束ビームを放射する装置によって加熱される；
−ツールが、容器の回転の軸に対して０°〜３０°の間の第二の角度αだけ傾斜できるように適合する；
−ツールがコーティング液を吹き付けるためのノズルである；
−ノズルが可撓性であるか又は曲線状の先端部分を含む；
−ツールが、パディングによる液体の塗布のための手段である；
−パディングによる塗布のための手段が、容器内への導入の第一の状態からコーティング液の塗布の第二の状態まで膨張するように構成されたバルーンである；
−パディングによる塗布のための手段が、前記塗布の手段の外面上にコーティング液体を拡散するように構成されたコーティング液を供給するためのタンクを含む；
−本方法が、容器にコーティング液を充填する準備段階及びガスの注入器を含むツールによる加圧下での液体の容器内への排出の段階を含む。
【００３６】
本発明はまた、上述したとおりの方法を実施する装置を提供する。
【００３７】
本発明は、その結果として、ヒト及び／又は動物と生体適合性のある製品を包含するのに好適な軸Ｏｚの周囲に伸長された容器の内面の少なくとも一部分を硬化性の液体コーティング材料でコーティングするための装置を提供する。それは、容器と一体化され、容器を収容するための支持体及びコーティング液を容器の内面の少なくとも一部分へ塗布するためのツール、及び液体材料を所定の流量Ｄで供給するための手段を含む。その特徴は、支持体が容器を所定の第一の角度αだけ傾斜させるように構成されること、装置が、軸Ｏｚの周囲に容器及び／又はツールを所定の速度Ｖで回転させるための手段、容器を所定の温度に加熱するための手段及びツールを容器内に挿入するための手段を含むこと、並びに、装置が、容器の内面上に同一の又は実質的に同一の厚さの液体コーティング材料の層を平坦に沈着させるために、前記所定の温度での液体の粘度η及び容器の表面の部分の粗度Ｒのパラメーターに応じて、回転手段の速度Ｖ、液体を供給するための流量Ｄ、所定の温度及び支持体の傾斜の角度αを制御するように構成された算出手段を含むことである。
【００３８】
有利には、ツールは、可撓性及び／又は曲線状のノズルである。
【００３９】
また有利には、ツールは、拡張可能なバルーンである。
【００４０】
本発明はまた、上述した方法によって得られる容器を提供する。
【００４１】
本発明はまた、その内面の少なくとも一部上にコーティング層を含む軸Ｏｚの周囲に伸長された容器であって、前記層が硬化性材料で作られ、前記コーティング層の任意の２点でのコーティング層の厚さの差異が２００nm未満であることを特徴とする容器に関する。
【００４２】
本発明に係る方法を用いることで、得られた容器が、それらの内面の改良された特性、特にそれらの断熱性、審美性、及び、それらの壁のより良好な遮断能力の結果として紫外線からの保護能力がより高いことに留意されるべきである。
【００４３】
したがって、コーティング層を介して、その放出抵抗性に加えて熱及び／又はＵＶ線に対するバリア機能を生み出すことが可能である。
【００４４】
本発明のより良好な理解は、非限定的な例として以下に提供される実施態様について以降の明細書を読むことで得られよう。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
本明細書に添付された以下の図面が参照される：
【図１】図１は、本発明の第一の実施態様に係るコーティング装置を図式的に示す。
【図２】図２は、本明細書により特定して記載されている本発明の実施態様に係る方法の段階のフロー図を提供する。
【図３】図３は、本発明の１つの実施態様に係る、容器内への吹き付けスプレーノズルの導入を示す側断面図である。
【図４Ａ】図４Ａは、本発明と共に使用することができるスプレーノズルの２つの実施態様を示す。
【図４Ｂ】図４Ｂは、本発明と共に使用することができるスプレーノズルの２つの実施態様を示す。
【図５Ａ】図５Ａは、本発明の１つの実施態様に係る容器の２つの回転モーメントにおける、容器及び前記容器内に挿入されたスプレーノズルを上面図で図式的に説明する。
【図５Ｂ】図５Ｂは、本発明の１つの実施態様に係る容器の２つの回転モーメントにおける、容器及び前記容器内に挿入されたスプレーノズルを上面図で図式的に説明する。
【図６Ａ】それらの部分について、図６Ａは、それぞれ、導入のための収縮した状態及び膨張した状態の本発明の別の実施態様に係るパディング手段を備えた容器の横断面の模式図である。
【図６Ｂ】それらの部分について、図６Ｂは、それぞれ、導入のための収縮した状態及び膨張した状態の本発明の別の実施態様に係るパディング手段を備えた容器の横断面の模式図である。
【図７Ａ】図７Ａは、本発明の別の実施態様に係る膨脹式パッドによるコーティング液の層の塗布の異なる段階を示す横断面図である。
【図７Ｂ】図７Ｂは、本発明の別の実施態様に係る膨脹式パッドによるコーティング液の層の塗布の異なる段階を示す横断面図である。
【図７Ｃ】図７Ｃは、本発明の別の実施態様に係る膨脹式パッドによるコーティング液の層の塗布の異なる段階を示す横断面図である。
【図７Ｄ】図７Ｄは、本発明の別の実施態様に係る膨脹式パッドによるコーティング液の層の塗布の異なる段階を示す横断面図である。
【図８Ａ】図８Ａは、それぞれ、本発明の別の実施態様に係る、コーティング液が充填された状態と次いでガスの注入による液体の排出後にコーティング液の層で被覆された状態の容器の横断面図である。
【図８Ｂ】図８Ｂは、それぞれ、本発明の別の実施態様に係る、コーティング液が充填された状態と次いでガスの注入による液体の排出後にコーティング液の層で被覆された状態の容器の横断面図である。
【図９Ａ】図９Ａは、本発明の３つの実施態様に係る、コーティング層を焼成するための手段を備えた容器の横断面を示す。
【図９Ｂ】図９Ｂは、本発明の３つの実施態様に係る、コーティング層を焼成するための手段を備えた容器の横断面を示す。
【図９Ｃ】図９Ｃは、本発明の３つの実施態様に係る、コーティング層を焼成するための手段を備えた容器の横断面を示す。
【図１０】図１０は、本発明に係る保護層で被覆された容器壁の一部分を図式的に示し、これによって、本発明に係るコーティング液の層の厚さに関して得られる正確性を説明することができる。
【図１１】図１１は、本発明に係る制御則の実施態様に各々対応する曲線群を示す。
【発明を実施するための形態】
【００４６】
図１は、容器３の内面２の少なくとも一部分をコーティングするための、本発明の実施態様に係る装置１を示し、より特定してここに記載される。
【００４７】
容器３は、例えば、軸Ｏｚの周囲に伸長された円筒形のガラス瓶である。それは、その端部の一方４（図１の場合は上端）に、瓶の首としての開口部５を含む。瓶の首の開口部５は、容器の直径よりも小さな直径を有し、瓶と一体化した首６を含む。
【００４８】
容器３は、ヒト及び／又は動物と生体適合性のある製品を包含するのに好適である。言い換えればヒト又は動物の身体への摂取及び／又は適用に適合する。
【００４９】
装置１は、容器３のための支持体８（図において一点鎖線として）を含み、支持体８は、例えば、皿状又はＵ状の留めクランプ９を含み、その分岐部９’、９”は横ビス１０を介して固定された容器３の基部を掴む。
【００５０】
容器３をその軸Ｏｚの周囲に所定の速度Ｖで回転させるための手段１１が提供される。速度Ｖは、不変又は可変であり、調節することができる。より具体的には、手段１１は、例えば、軸Ｏｚに沿って伸びる支持体８を駆動させるための回転ロッド１２及びそれ自体公知の方法で駆動させるためのモーター１３を含む。
【００５１】
ロッド１２、支持体８及び容器３のアセンブリは、フレームＢ（図１においてこれも一点鎖線として記号化される）上に搭載され、そして、例えば軸Ｏｚに垂直である軸の周囲に回転して移動可能であるラチェット式の玉継ぎ手を介して、水平に対して第一の角度αだけ傾斜させることができる。
【００５２】
傾斜αは、２０°〜８０°の間で調節可能であり、例えばこの事例では４５°に設定される。
【００５３】
傾斜は、手動で制御されてもよく、又は算出された角度で回転させるためのシステムの統制下にあってもよく、これはそれ自体公知の手段によって行われる。
【００５４】
容器３の内部へのツール１５の挿入のための手段１４は、フレームＢ上の、容器３の瓶の首の横側に搭載される。
【００５５】
手段１４は、その端部でジャッキなどの縦移動のための手段Ｄに接続された縦シャフト又は管１６を含む。
【００５６】
ツール１５と一体化されたジャッキの作用は、軸Ｏｚに沿ってツール１５を容器３の外側の初期位置から容器３の内側の操作位置へと移動させる。
【００５７】
したがって、容器３の内面２へのコーティング液の塗布のための、ツール１５の漸進的、連続的又は段階的な下降が可能になる。
【００５８】
図１の実施態様において、ツール１５は、したがって、その末端部１８にスプレーノズル１７を備えた管１６から形成される。
【００５９】
ノズルは、分散のための所定の立体角に従った気化をもたらし、これはそれ自体公知の方法で制御される放出速度及び圧力に依存する。
【００６０】
管１６は、その反対端部で、計量ポンプを介して液体材料を所定の流量Ｄで供給するための手段２０を含む、吹き付けられるべきコーティング液を配給するためのシステム１９に接続される。
【００６１】
システム１９は、液体タンク２１と、計算器２３（以下に見られるとおり、装置に用いられる他の作動装置も制御する）を介して液体の流量Ｄを調節するように構成された液体の移動のための手段２２（計量ポンプ）をさらに含む。
【００６２】
コーティング液は、例えばゾル−ゲルという名称で公知の方法によって得られる、硬化性の液体コーティング材料である。
【００６３】
ゾル−ゲル法は、標準的な溶媒に溶解された式Ｍ（ＯＲ）ｎ（式中、Ｍは、金属又はケイ素であり、そして、Ｒは、有機ＣｎＨ２ｎ＋１アルキル基である）で示されるアルコキシドから出発して実施される合成段階を含む。
【００６４】
装置１はまた、容器３の内面２の一部の温度を所定の温度閾値まで上昇させることを可能にする、それ自体公知の容器を加熱するための手段２４を含む。より具体的には、内面２の加熱は、容器の外側に配置された加熱抵抗器２５からの直接照射によって、又は、例えば加熱マッフル（表示されない）と接触して配置された容器の壁の周囲への拡散によって実施される。
【００６５】
１つの実施態様において、容器３及び抵抗器２５は、容器の均一な加熱のためのオーブンを形成するように、実質的に同じ一つのチャンバー２７内に収容される。
【００６６】
装置１はまた、計算器２３を含むデジタル制御のためのコンピューター２８を含む。
【００６７】
これらは、データバス２９を介してかつそれ自体公知の方法で、装置１の作動装置、すなわち容器３の保持のためのクランプ９の作動装置、言い換えれば回転を作動させるための及び容器３の傾斜を位置付けるためのモーター１３の作動装置、ツール１５の容器３への挿入のための手段１４（ジャッキ）の作動装置、並びに、液体の移動／供給のための手段１９、２０（ポンプ、バルブ、ノズル）及び加熱手段２４（電気抵抗器２５）の作動装置にも接続される。
【００６８】
計算器２３は、課せられた異なる設定点から作動装置の各々についての制御則を算出し、その結果としてそれらを制御するように、構成される。
【００６９】
制御則は、特に図１１を参照して、以降詳細に記載される。
【００７０】
計算器２３は、したがって、容器３の内面２上に同一の又は実質的に同一の厚さの液体コーティング材料の層を均一に沈着させるために、支持体の傾斜の角度α、所定の温度での液体の粘度η及び容器３の表面２の部分の粗度Ｒのパラメーターに応じて、モーター１３の速度Ｖ、液体を供給するための流量Ｄ及び所定の加熱温度を制御するように構成される。
【００７１】
これを行うために、計算器２３は、書換可能な不揮発性メモリ（表示されない）を含み、かつ、操作者によって導入されたデータを処理の時点でデジタル処理するように及び／又は事前登録データ（前記メモリ中の）を計算に入れるように構成される。
【００７２】
例えば、メモリは、表にまとめられた事前登録データ、すなわち：
−処理されるべき容器の幾何学の数値モデリングの表、
−容器３の内面をコーティングするためのパターンの幾何学的モデリングのデータ表（層の厚さ、ラインの厚さ、パターンなど）、
−異なる温度における、粘度ηの値とコーティング材料の所定の溶液を関連付ける表（おそらく供給者に従う）、
−壁の所定の粗度についての、異なる粘度ηでの、異なる回転速度での及び異なる傾斜角度についての、容器３の内壁に沿ったコーティング液の流量の表、
−温度、コーティング液及び望ましいコーティング層の厚さに応じた処理回数の表
を含む。
【００７３】
代替的に、事前登録データの一部又は全ては、記憶される代わりに、例えば、センサー手段（温度、圧力など）、適切な電子データ処理を伴うＣＣＤビデオカメラ３０などの画像取込手段をそれ自体当業者に公知の方法で使用することによって測定され得る。
【００７４】
本明細書の続きにおいて、同一又は類似の要素を記載するために同じ参照番号が使用される。
【００７５】
図２は、本発明の別の実施態様に係るコーティング方法の諸段階を示す。
【００７６】
本方法は、容器３の内面の不動態化の任意的準備的段階（表示されない）を含む。
【００７７】
１つの実施態様において、不動態化は、水性抽出液体、例えばＲ１品質の水を充填し、次いで、所定の時間の後に空にすることによって実施される。
【００７８】
別の実施態様において、容器３は、１２０℃超の所定の温度で少なくとも３時間オーブン内に入れられる。この操作は、例えば２回繰り返される。
【００７９】
この段階は、特にコーティング層が内面２の全て又は大部分を被覆しない場合に、容器の内容物中へと放出されるイオンの量を低下させる。これもまた、コーティング層の接着のために内面２を整える。
【００８０】
このオプション段階の後、本方法は、少なくとも１つの容器３を支持体８へ供給及び固定する第一の段階３１を含む。
【００８１】
この段階の間、操作者によって諸パラメーターも計算器２３へ導入される。
【００８２】
これらのパラメーターは、特に、容器３の幾何学的類型、その内壁の粗度、液体被覆材料の粘度η、コーティングされるべき表面２のパターン及び所望のコーティング層の厚さである。
【００８３】
本方法は、その後、段階３２へと移行し、この段階で、所望の及び／又は算出された値αのコンピューターへの導入によって傾斜を自動的に指令することによって、容器３が角度αだけ傾斜させられる。
【００８４】
その後の段階３３では、ジャッキ１７が、ツール１５を一般的な初期位置（容器３の外側に完全に上がった位置）から初期のコーティング位置、言い換えれば容器３に導入された位置へ移動させるように指令される。次いで、コーティングのためのノズル１５のスタートが開始される。
【００８５】
段階３４では、支持体８及び／又は容器３が軸Ｏｚの周囲に速度Ｖで回転させられる。回転速度Ｖは、可変であり、例えば、１．５rad/s〜２０rad/sの間、例えば８rad/s〜１２rad/sの間である。
【００８６】
代替的に、ツール１５の導入は、傾斜の前に又はその後の容器を回転させる段階の後に実施され得る。
【００８７】
段階３５の間、容器３の外面に面している抵抗器は、さらに近くに移動させられ、そして、その外面は、１２５℃〜２５０℃の間、例えば１６０℃〜２００℃の間の制御可能な温度Ｔに加熱される。
【００８８】
代替的に、支持体８及び容器３をチャンバー２７又はオーブンに入れた。
【００８９】
次いで、計算器２３は、導入されたパラメーターに応じて、ゲルの初期流量Ｄとさらにまた容器に対するツール１５の相対位置を（例えば、ビデオカメラ３０によってモニタリングして）決定する。
【００９０】
次いで（段階３６）、選択されたスポットで均等な厚さの実質的に同一の沈着物を得るために、液体コーティング材料が容器３の内面２に平坦に付される。
【００９１】
生成物の流量Ｄは、１ml/min〜２０ml/minの間、例えば１ml/min〜３ml/minの間であることに留意されるべきである。
【００９２】
次いで、内面上の望ましいコーティング及び／又は設計及び／又はパターンの完了又は未完了に関して、試験（試験３７）が実施される。
【００９３】
被覆の間、制御則に応じてパラメーターが調節され（段階３８）、連続的に再計算される。
【００９４】
コーティング層の固着の段階は、特に接続されていないパターンをコーティングするためにかつ／又は被覆材料を変えるために、所定の回数ｎ、例えば３回繰り返され得る。
【００９５】
また、特に第二の材料の層の固着のために、組み合わせた段階３１〜３７がｎ回繰り返され得る（試験３９）。
【００９６】
回数ｎは、例えば、２回以上、例えば３回以上である。
【００９７】
図３は、本発明の別の実施態様に係るツール４０の導入を示す。
【００９８】
実質的に縦にあるツールは、この事例において、瓶の首の開口部５によって容器３内に垂直に導入され、ツール１５の管１６の軸４１は、その時容器３の傾斜の軸Ｏｚと３０°の角度αを形成する。
【００９９】
角度αは、４５°未満の角度であり、その傾斜は、例えば、容器３の垂直壁４２と水平壁４３の間の接合部及び／又は容器のコーナー４４をツール１５により接近できるようにすることを可能にする。
【０１００】
図３の説明において、ツール１５は、コーティング液のためのスプレーノズル１７を含み、コーナー４４は、ツール１５に直角であり、その結果として垂直なジェット４５によってスプレーされることに適する。したがって、容器３のコーナー４４のコーティングは、より良好に制御され得る。
【０１０１】
図４Ａ及び４Ｂは、それぞれ、管１６の曲線状の端部４７にあって管の軸４１に対して傾斜して吹き付けるノズル４６及び管の軸に垂直に放射状に吹き付けるノズル４８を表示する。
【０１０２】
管１６の端部４７は、可撓性でも又は硬直性でもよく、その湾曲はさらに、比較的接近しにくい領域をスプレージェットによってより到達可能にする。
【０１０３】
図５Ａ及び５Ｂに上面図で表示される本発明に係る別の実施態様において、容器３を収容するための支持体８と容器３及び／又はツール１５は、水平面で相対的に移動することができる。
【０１０４】
この移動は、支持体８のフレームＢの移動によって及び／又はツール１５の挿入のためのジャッキの移動によって達成され得る。
【０１０５】
水平面での移動は、計算器２３によって指令及びモニタリングされ得る。
【０１０６】
より具体的には、図５Ａにおいて、図４Ｂを参照して記載された種類のスプレー管１６は、軸Ｏｚに沿って容器内を下方へ移動し、次いで、瓶と相対的に回転（矢印５０）させられる（すなわち、瓶又は管が回転する）。
【０１０７】
ノズルの流量Ｄは、この事例において制御され、流量Ｄの変動が、ノズルの吹き付けの所定の立体角５１に関して、壁からノズルまでの可変距離を補正する。
【０１０８】
言い換えれば、距離を実質的に一定に仮装するために、単位表面積当たりの吹き付けられる液体の量が調節される。
【０１０９】
これを行うために、例えば、撮影手段３０（図１を参照）は、ノズル／壁の距離を継続的に取得し、それを流動率流量Ｄの調節のために計算器に伝送する。
【０１１０】
図５Ｂにおいて、管１６及び対応するノズルと壁４２との間の距離の補正は、容器に対してノズルを水平面で相対的に移動（矢印５２）させることによって実施される。より具体的には、管１６は、もはや同軸ではなく中心線を外して置かれ、軸Ｏｚに対して平行に移動する。この実施態様において、ノズルと壁との間の距離は、その際、修正されるパラメーターであり、流量Ｄは、その結果、実質的に一定に保たれ得る。
【０１１１】
本明細書において、実質的にとは、公称吹き付け流量の１０％未満の変動を意味するものと理解される。
【０１１２】
図５Ａ及び５Ｂと対応して記載される本発明に係る実施態様は、組み合わせられ得る。
【０１１３】
図６Ａ及び６Ｂは、パッド形状５３の塗布手段を使用した本発明の別の実施態様に係るツール１５’の使用の２つの連続的な段階を示す。
【０１１４】
パッドは、例えば、それが容器内に導入されるのを可能にする縮小された体積（図６Ａ）から塗布のための膨張された体積（図６Ｂ）まで膨張（矢印５４）することができる平行六面体部分によって形成され得る。パッドは、液体の層５５で被覆され、面している壁４２にそれを押し付けることによって転写される。
【０１１５】
塗布は、容器３の軸Ｏｚに対して中心からはずれた平行軸の周りを回転させることによって、又は別の方法で軸Ｏｚに対してある角度で回転させることによって実施され得る。
【０１１６】
この方法で、部分５３の層５５は、容器３の内壁２と接触し、コーティング材料をそこに沈着させる。
【０１１７】
１つの実施態様において、パッドは、円筒形であり、それ自体回転して移動可能でもあり、これによって、容器の内面上に液体を沈着させるために、ツールと容器が相対的に回転する間に容器の内面上をより良好に擦ることが可能になる。
【０１１８】
液体の吸収のための手段５３の層５５は、転写の前の含浸によるか、又はコーティング液を連続的に供給するためのタンク２１を介するかのいずれかによって、それ自体公知の方法で層５５の外面４５上に液体を拡散するように構成され、作用する。
【０１１９】
図７Ａ〜７Ｄは、含浸システムの別の実施態様の実施の諸段階を示す。
【０１２０】
これらの実施態様において、パディングによる塗布のための手段５６は、容器３への導入の第一の状態（図７Ａ）からコーティング液の塗布の第二の状態（図７Ｄ）まで膨張するように構成された、拡張可能な楕円形のバルーン５７である。
【０１２１】
図７Ｂの実施態様において、バルーン５８は、ある量のコーティング材料５９が容器３の底に導入された後に萎ませて導入される。
【０１２２】
バルーン５８は、その後、内部で膨らませられ、容器３の内壁２上にバルーンが押し付けられることで（その結果、容器の内部形状に適合する）、圧力及び毛細管現象によって材料５９を壁２の内面に沿って上昇させる。
【０１２３】
図７Ｃに表示される別の実施態様において、バルーン５９は、液体のための多孔性のメンブレンを含み、及び／又は、その外面上に液体を運ぶための表面毛管路６０（液体をそこに拡散するように構成されている）を含む。
【０１２４】
したがって、バルーン５９は、内壁２に液体を塗布するために、それを膨張させる時点に先立って、材料で部分的に被覆される。
【０１２５】
別の含浸の実施態様が図８Ａ及び８Ｂに示される。
【０１２６】
容器６１は、有利には、伸長された形状の円筒形（管状又はその高さｈに対して小さい直径ｄ、すなわち、有利にはｄ＜ｈ／１０を有し、かつ、例えば２０mm未満、例えば１０mmの最大直径を有する）である。
【０１２７】
斜めの容器６１を液体６２で閾値まで充填する第一の段階（図８Ａを参照）が提供される。含浸後の容器から液体を排出する第二の段階（図８Ｂを参照）は、その端部でツールによって実施される。
【０１２８】
ツール６２は、ガス注入器６３、例えば圧縮空気注入器である。それは、容器６１の開口部に対して直角にかつ開口部から数ミリメートル（例えば５mm）の距離に置かれる。
【０１２９】
ガスは、６４において、例えば１．５〜１０barの間の高圧力下で激しく注入される。
【０１３０】
ガスのジェットの作用下で、過剰な液体６２（言い換えれば、材料の層６３の形成に使用されなかった液体）は、回転する容器から排出される。
【０１３１】
この実施態様において、注入の圧力及び時間のデータがコンピューターのメモリに事前登録され、それによって計算器２３が層６３の接着に必要なパラメーターを決定する。
【０１３２】
粘度η、回転速度Ｖ及び壁の粗度は、層６３の良好な接着を可能にするための塗布時間と、さらにまた十分な乾燥条件（時間及び温度）を決定する。
【０１３３】
この実施態様は、特に容器６１の内面２の完全なコーティングが望まれる場合に有利である。
【０１３４】
壁の部分を加熱する３つの様式が図９Ａ〜９Ｃに図式的に表示される。
【０１３５】
図９Ａは、集束ビーム６７のエミッタ６６を介して内壁２を加熱するための手段２４を示す。そのようなエミッタは、例えば、投影赤外線源又はＣＯ２レーザーである。
【０１３６】
エミッタ６６は、容器の壁の外面６８に面している。そして、熱が、容器３の壁の構成媒体によって拡散され、次いで、前記壁の内面２の温度を上昇させるか、又は、選択された波長に従って、壁の構成材料を通過して、付された硬化性液体層６８を直接励起する。
【０１３７】
本発明の別の実施態様が図９Ｂに提示される。この事例において、エミッタ６９（例えば、図９Ａのエミッタと類似する）が容器３内に直接導入される。次いで、赤外（ＩＲ）ビーム又はレーザービーム７０が、液体層６８でコーティングされた内面２の領域を直接励起及び加熱する。
【０１３８】
図９Ｃは、図９Ｂと類似しているが、容器内３に挿入され、例えばツールの管１６に固定された可動式ミラー７２によって反射されたビーム７１を示す。
【０１３９】
特定の実施態様において、上述した種類の吹き付け手段１５による層６８の塗布と同時に、上述したとおりのレーザーを用いた焼成／加熱によって液体を凝固させ、それによって、ツール１５からの放出及び壁への塗布後に、吹き付けられた材料を極めて迅速に固化することによって流出及び／又はスミア（汚れ）を減少させることが可能である。
【０１４０】
本発明に係る装置１によって得られた壁及び対応するコーティング層の部分７３が図１０に表示される。
【０１４１】
層７４は、厚さの差異（ｅ１、．．．、ｅ１１）を含む。
【０１４２】
これらの厚さの差異は、例えば、壁の表面の欠陥に起因する。
【０１４３】
本発明に係る方法及び／又は装置１を使用すれば、コーティング層の任意の２つの点（ｅ１、．．．、ｅ１１）におけるコーティング層７４の厚さの差異（ｅ１〜ｅ１１）は、１μm未満、例えば０．５μm未満である。
【０１４４】
より具体的には、考慮下の表面部分について、層の厚さのサンプリングを考慮すると、前記サンプリングの最低値（ｅ１１）と最高値（ｅ１）との間の考慮下の厚さの差異は、閾値Ｓ未満である（Ｓ£０．２μm）。
【０１４５】
サンプリングは、本明細書において、コーティング層７４の表面の少なくとも１つの規定された経路に沿って、所定の幾何学的間隔、例えば規則的な幾何学的間隔で測定された厚さを代表するデータの収集物（ｅ１、．．．、ｅ１１）を意味するものと理解される。
【０１４６】
ここで、図１１を参照して、図１に係る装置でコーティングするための制御則の実施の例が記載される。
【０１４７】
これらは、適例において、対応する容器５８、５９、６０、６１及び６２に塗布することができる、制御則実施のための曲線の７つの例を示す。
【０１４８】
第一の曲線Ｃ１，１及びＣ１，２；Ｃ２，１及びＣ２，２は、一定注入圧力でのノズルと容器の間の相対的回転速度についてのコマンドに対応し、これによって、ジェット６５を生成するために瓶の首６３によって導入されたノズル６４を介して、容器５８（Ｃ１，１及びＣ１，２）、５９（Ｃ２，１）及び６０（Ｃ２，２）のそれぞれの内壁上に均一な沈着物を得ることが可能である。
【０１４９】
以下の３つの曲線Ｄ１，１及びＤ１，２；Ｄ２は、吹き付け流量Ｄについて、一定速度でのノズルによる注入の圧力の制御に対応し、これはそれぞれ容器６０（Ｄ１，１）、６１（Ｄ１，２）及び６２（Ｄ２）についての事例である。
【０１５０】
より具体的には、曲線は、容器の完全な回転（矢印６６）にわたる、ノズル６４のスプレージェット６５に対する容器の角度位置（横座標上）に応じた、速度Ｖ又は流量Ｄの圧力（縦座標上）の変化を示す。
【０１５１】
前記曲線が対応する全ての実施態様において、容器５８、５９、６０、６１、６２は、実質的に不変であるか又は変化する長方形の内部断面６７、６８、６９、７０、７１を有する平行六面体である。
【０１５２】
ノズル６４は、容器の内壁７２、７３に対して中心となるように、容器５８、５９、６０、６１、６２内に導入される。
【０１５３】
中心となるとは、ノズル６４の導入を考慮した高さで容器の内部断面６７、６８、６９、７０、７１の重心に配置されることを意味するものと理解される。
【０１５４】
ノズル６４は、コーティング液のスプレージェット６５の排出のための開口部を含み、ジェットは実質的に円錐形である。
【０１５５】
ノズル６４の導入のための初期位置において、スプレージェット６５は容器５８、５９、６０、６１、６２のコーナーに達し、ジェット６５の円錐体の高さの方角は角度０°に対応する。
【０１５６】
ノズル６４及び／又は容器５８、５９、６０、６１、６２の角度掃引は、０°〜３０°Ｐ１、３０°〜１８０°Ｐ２、１８０°〜２１０°Ｐ３及び２１０°〜３６０°Ｐ４の角度範囲を記載し、これは、Ｐ１及びＰ３については長方形の内部断面６７、６８、６９、７０、７１の幅を有する線分７２並びにＰ２及びＰ４については内部断面６７、６８、６９、７０、７１の長さの線分７３の掃引に対応する。
【０１５７】
曲線Ｃ１，１及びＣ１，２に対応する実施態様において、容器５８の断面は厳密に長方形であり、容器の内部容積は、その結果、ノズル６４のジェット６５に対して、平壁７２、７３を表す。
【０１５８】
速度Ｃ１，１及びＣ１，２についての第一の曲線は、それぞれＶ１；Ｖ２及びＶ１’；Ｖ２’の２つの所定の速度値の間の固定相によって形成された曲線に従い、Ｖ１及びＶ１’はそれぞれ、内壁の各々に対応するＶ２及びＶ２’よりも小さい。
【０１５９】
したがって、速度は、所与の角度範囲にわたって一定である。
【０１６０】
速度は、小さい側に対応する第一の範囲Ｐ１にわたってＶ１（それぞれＶ１’）、大きい側に対応する第二の範囲Ｐ２にわたってＶ２（それぞれＶ２’）、第三の範囲Ｐ３（小さい側）にわたってＶ１（それぞれＶ１’）、及び第四の範囲Ｐ４（大きい側）にわたってＶ２（それぞれＶ２’）に等しい。
【０１６１】
曲線Ｃ１，１又はＣ１，２の回転速度Ｖに従って、ノズル６４の回転速度の変化は、容器５８、５９、６０、６１、６２の長方形の内部断面６７、６８、６９、７０、７１の回転の間、ノズル６４と壁７２、７３との間の距離の変化を補正する。
【０１６２】
曲線Ｃ２，１及びＣ２，２に対応する実施態様において、容器５９、６０の内部断面６８、６９は、この事例において実質的に長方形でありかつ湾曲側面７２、７３を示し、例えば、その断面の側部は蓋容器７４、７５の内部に向かって凸状であるか、又は容器の内壁は凸凹７６を示す。
【０１６３】
この事例において、速度Ｖは、各角度範囲Ｐ１〜Ｐ４に対して、三角形の上昇する曲線、言い換えれば、頂点８１、８２（それぞれ８１’、８２’）（実質的には考慮される範囲の半分）、８３（およそ１５°）、８４（およそ１０５°）、８５（およそ１９５°）及び８６（およそ２８５°）まで傾斜が上昇する第一の曲線線分７７、７８、７９、８０（それぞれ７７’、７８’、７９’、８０’）と、考慮される範囲の末端まで傾斜が下降する第二の曲線線分８７、８８、８９、９０（それぞれ８７’、８８’、８９’、９０’）に従う。
【０１６４】
頂点８１、８２（それぞれ８１’、８２’）は、ノズルについて、ジェットが凸断面６８、７０、７１の頂点７４、７５の方向にある角度位置に対応する横座標を有する。
【０１６５】
曲線Ｃ２，１及びＣ２，２の開始点（角度０°）は、所定の速度Ｖ１（又はＶ１’）に対応し、第一の範囲Ｐ１の頂点８１、８１’は所定の速度Ｖ２（又はＶ２’）に対応し、そして、第二の範囲Ｐ２の頂点８２、８２’は所定の速度Ｖ３（又はＶ３’）に対応する。
【０１６６】
第一の角度範囲Ｐ１は第三の範囲Ｐ３と同一であり、第二の範囲Ｐ２は第四の範囲Ｐ４と同一であり、ここで、Ｖ１＜Ｖ２＜Ｖ３又はＶ１’＜Ｖ２’＜Ｖ３’である。
【０１６７】
この実施態様において、ノズルの回転の加速は、壁の湾曲性及び／又はコーナーの吹き付けと壁の中央部の吹き付けとの間のノズル／壁の距離の差異を、ノズルに最も近い表面をより急速に掃引することにより補正することが可能である。
【０１６８】
例えば、各頂点８１、８２周辺の掃引速度は、考慮される角度範囲にわたって最大の速度Ｖ２又はＶ３に対応する。
【０１６９】
流量Ｄ１，１及びＤ１，２の圧力についての曲線を参照すれば、容器は、この事例において、速度Ｃ２，１及びＣ２，２についての曲線の実施態様に対応するものと同じであるか又は実質的に同じである。
【０１７０】
流量Ｄの圧力についての流量Ｄ１，１及びＤ１，２についての曲線は、横座標に沿った軸に対して、それぞれＣ２，１及びＣ２，２の速度曲線と対称的な形状である。
【０１７１】
より具体的には、各角度範囲Ｐ１〜Ｐ４にわたり、吹き付け流量Ｄの圧力は、三角形の下降する曲線、言い換えれば、考慮される範囲の実質的に半分８３、８４まで下降する傾斜としての第一の曲線線分９１、９２、９３、９４（それぞれ９１’、９２’、９３’、９４’）と、前記範囲の末端まで上昇する傾斜を有する第二の線分９５、９６、９７、９８（それぞれ９５、９６’、９７’、９８’）に従う。
【０１７２】
初期流量は、Ｄ１（又はＤ１’）であり、第一の角度範囲Ｐ１及び第三の角度範囲Ｐ３にわたる最小流量はＤ２（又はＤ２’）であり、そして、第二の範囲Ｐ２及び第四の範囲Ｐ４にわたる最小流量はＤ３（又はＤ３’）であり、ここで、Ｄ１＞Ｄ２＞Ｄ３（又はＤ１’＞Ｄ２’＞Ｄ３’である。
【０１７３】
流量Ｄ２の曲線上に表示される実施態様において、流量Ｄの制御は、全か無かの制御、すなわち流量Ｄ１か流量ゼロに対応する。
【０１７４】
したがって、制御は、所定のサイクル比で段階的又は脈動的（パルス状）に実施される。
【０１７５】
各角度範囲Ｐ１〜Ｐ４にわたり、ノズル６４の回転角度が実質的に範囲８３、８４の半分の回転角度である場合、そして、したがってノズルと吹き付けられる壁の最小距離にノズルがある場合、吹き付けは段階的又は脈動的（パルス）にカットオフ（停止）される。
【０１７６】
カットオフ及び／又はパルスは、各範囲の半分８３、８４周辺の実質的に中心にあり、それに対して対称的である。
【０１７７】
カットオフパルスは対称的に分布しており、第一のＰ１及び第三のＰ３角度範囲については２つ、第二のＰ２及び第四のＰ４範囲については５つである。
【０１７８】
この方法で、平均流量は、ノズルに面している容器の壁の幾何学に適合する。
【０１７９】
図１１に表示される曲線は、線分によって規定されるが、曲線状の線分によって規定されても良く、例えば正弦波形又は多項式形の一部分に従って規定されても良い。
【０１８０】
本明細書により特定して記載される実施態様において、これらは、さらに１８０°の周期で周期的であり、これは容器の長方形の内部断面の理論的な対称性に対応する。
【０１８１】
異なる制御則曲線間の選択は、固定的又は先験的な方法で被覆操作の前になされても良く、又は各新しい断面での操作の間に変更されても良い。
【０１８２】
例えば、１つの実施態様において、センサー、例えば高解像度ビデオカメラなどの光学センサーは、内面の２次元又は３次元画像を取得し、それを算出手段に伝送する。
【０１８３】
そのような測定は、各瓶において又は瓶の均一なバッチごとになされ得る。
【０１８４】
次いで、算出手段は、各断面について、曲線プロファイル及び／又は各曲線に特徴的な値（初期速度、速度及び頂点の数及び位置など）を選択する。
【０１８５】
流量曲線の各速度又は圧力は、それ自体単独で、制御則を表すが、互いに組み合わせられて別の制御則の実施態様を形成することもできる。
【０１８６】
例えば、流量の速度及び圧力を同時に変化させることによって、ノズルと吹き付けられるべき壁又はコーナーとの間の距離に差異をもたらす壁の特定の構成の欠陥及び／又はその幾何学的不完全性を補正することが望ましい。
【０１８７】
例えば、２つの曲線は、正反対に変化され得る。この挙動の対称性は、表面上に均一な量の吹き付けを有することを可能にする。
【０１８８】
速度Ｖ１、Ｖ２及びＶ３（並びにＶ１’、Ｖ２’及びＶ３’）、流量Ｄ１、Ｄ２、Ｄ３（及びＤ１’、Ｄ２’、Ｄ３’）並びにサイクル比は、不変又は可変であり、例えばノズルの各下降及び各対応する新しい水平断面において、調節又は再計算される。
【０１８９】
粘度η、容器の表面の温度Ｔ、粗度Ｒ、並びに、瓶の及びノズルの瓶に対する傾斜の角度αは、例えば、初期速度値及び頂点の値の定義に関するこの実施態様において、流量Ｄ及びサイクル比の一部を担う。
【０１９０】
粘度η、容器の表面の温度Ｔ、粗度Ｒ並びに傾斜の角度α１及びα２の値は、例えば、回転速度及び／又は流量の値が影響する関連曲線に従い、例えば以下である：
【０１９１】
粘度ηについて、それが高いほど、速度Ｖ１〜Ｖ３が高くかつ流量Ｄ１〜Ｄ３の圧力が高く、及び／又はサイクル比が低く、頻度が高い。
【０１９２】
温度Ｔ及び粗度Ｒについて、速度Ｖ、流量Ｄ及びサイクル比に及ぼす影響は、粘度ηに対してと同じである。
【０１９３】
傾斜については、影響は、粘度ηの影響と反対である。
【０１９４】
当然ながら、例えば容器の断面の幾何学に適合させるために、異なる数の角度範囲及び／又は三角形の頂点を規定することは本発明から逸脱することではない。
【０１９５】
明らかなとおり、また上記の結果のとおり、本発明は、より特定して記載された実施態様に限定されない。それどころか、本発明は、その代替形態の全て、特に、ツールが格納式であってもなくてもよい剛毛からなるブラシであるもの（液体タンクを伴う又は伴わない）、ツールが塗布のための部分及び余剰分の吸い取り紙式の吸収部分を含むもの、容器３が開口部５を下向きにして配向されるもの、いくつかの容器が同時に処理されるもの、又は容器３がプラスチック、金属（アルミニウムなど）又はセラミックなどのガラス以外の材料であるものを包含する。
【図１】
2017536981.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４Ａ】
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【図４Ｂ】
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【図５Ａ】
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【図５Ｂ】
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【図６Ａ】
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【図６Ｂ】
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【図７Ａ】
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【図７Ｂ】
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【図７Ｃ】
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【図７Ｄ】
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【図８Ａ】
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【図８Ｂ】
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【図９Ａ】
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【図９Ｂ】
2017536981.tif 000019
【図９Ｃ】
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【図１０】
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【図１１】
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【手続補正書】
【提出日】平成28年9月30日(2016.9.30)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸Ｏｚの周囲に伸長された容器の内面の少なくとも一部分を硬化性の液体コーティング材料でコーティングするための方法であって、容器が一体化された支持体上に位置付けられ、コーティングの塗布のためのツールが容器内に導入され、容器を所定の温度に加熱しながら、容器が軸Ｏｚの周囲に第一の所定の速度Ｖでツールと相対的に回転させられ、かつコーティング液がそのツールによって容器の内面の少なくとも一部分に付され、以下のことを特徴とする、方法：
−容器が、ヒト及び／又は動物と生体適合性のある製品を包含及び貯蔵するために構成されて好適であり、
−容器が、垂直に対して第一の所定の角度αだけ傾斜させられ、
−そして、所定の温度における液体の粘度η、容器の表面の部分の粗度Ｒ、容器の幾何学的類型、傾斜の角度α、回転速度Ｖ及び液体材料を供給するための流量Ｄのパラメーターに応じた制御則に従って、液体コーティング材料がスプレーノズルによって容器の内面に平坦に付され、前記速度及び前記流量が、容器／内容物の保護のための沈着物を、平坦で実質的に同一の厚さで得るために調節される。
【請求項２】
容器の傾斜の角度αが２５°〜７５°の間であることを特徴とする、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
容器の傾斜の角度αが４５°であることを特徴とする、請求項１〜２のいずれか一項に記載の方法。
【請求項４】
コーティングされるべき内面の部分が、前記部分に焦点を合わせた加熱手段によって加熱されることを特徴とする、請求項１〜３のいずれか一項に記載の方法。
【請求項５】
内面の部分が、容器内に挿入された可動式ミラー上で反射される集束ビームを放射する装置によって加熱されることを特徴とする、請求項４に記載の方法。
【請求項６】
ツールが、容器の回転の軸に対して０°〜３０°の間の第二の角度α２だけ傾斜できるのに適することを特徴とする、請求項１〜５のいずれか一項に記載の方法。
【請求項７】
ノズルが、可撓性であるか又は曲線状の先端部分を含むことを特徴とする、先行請求項のいずれか一項に記載の方法。
【請求項８】
ヒト及び／又は動物と生体適合性のある製品の保管のための容器であって、軸Ｏｚの周囲に伸長され、かつその内面の少なくとも一部分上にコーティング層を含み、
前記層が硬化性材料で作られかつ先行請求項のいずれか一項に記載の方法によって得られ、
前記コーティング層の任意の２点におけるコーティング層の厚さの差が１μm未満であることを特徴とする、容器。
【請求項９】
軸Ｏｚの周囲に伸長された容器の内面の少なくとも一部分を硬化性の液体コーティング材料でコーティングするための装置であって、
容器を収容するための容器と一体化された支持体、及び前記コーティング液を容器の内面の少なくとも一部分へ塗布するためのツール、及び液体材料を所定の流量Ｄで供給するための手段を含み、
容器及び／又はツールを軸Ｏｚの周囲に所定の速度Ｖで回転させるための手段、容器を所定の温度に加熱するための手段及びツールを容器内に挿入するための手段を含み、以下のことを特徴とする、装置：
−容器が、ヒト及び／又は動物と生体適合性のある製品を含有するために構成されて好適であること、
−支持体が、容器を所定の第一の角度αだけ傾斜させるように構成されること、
−ツールが、スプレーノズルであること、
−並びに、同一の又は実質的に同一の厚さの液体コーティング材料の容器／内容物の保護層を容器の内面にわたって均一に沈着させるように、支持体の傾斜の角度α、所定の温度での液体の粘度η、容器の表面の部分の粗度Ｒ及び容器の幾何学的類型のパラメーターに応じて、装置が回転手段の速度Ｖ、液体を供給するための流量Ｄ及び所定の温度を制御及び調節するように構成された、算出手段を含むこと。
【請求項１０】
ツールが可撓性及び／又は曲線状のノズルであることを特徴とする、請求項１４に記載の装置。
【国際調査報告】
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