(57)【要約】  線状照明デバイス１００を製造する方法である。当該方法は、光透過性材料シート１０２と、熱伝導性材料シート１０４と、複数の光源１０６とを提供するステップＳ１と、光源を熱伝導性材料シート上に配置するステップＳ２と、熱伝導性材料シートを、支持熱スプレッダプロファイルにロール成形するステップＳ３と、光源を覆い、光学チャンバを画成する第１の形状に、光透過性材料シートをロール成形するステップＳ４と、光透過性材料シートの端部を取り付けるステップＳ５とを含む。当該方法によって、使用する材料の量が少なくて済み、また、線状照明デバイスを大量生産するための効率的な方法が提供される。
2017517846.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
線状照明デバイスを製造する方法であって、
光透過性材料シート、熱伝導性材料シート及び複数の光源を提供するステップと、
前記複数の光源を、前記熱伝導性材料シート上に配置するステップと、
前記熱伝導性材料シートを、支持熱スプレッダプロファイルにロール成形するステップと、
前記複数の光源を覆い、光学チャンバを画成する第１の形状に、前記光透過性材料シートをロール成形するステップと、
前記光透過性材料シートの端部を、前記支持熱スプレッダプロファイルに取り付けるステップと、
を含む、方法。
【請求項２】
取り付ける前記ステップは、前記支持熱スプレッダプロファイル内にロール成形される長手方向スロットとして形成されるクランプ部に、前記端部をクランプするステップを含む、請求項１に記載の線状照明デバイスを製造する方法。
【請求項３】
取り付ける前記ステップは、前記光透過性材料シートを、第２の形状に形成する、請求項１又は２に記載の線状照明デバイスを製造する方法。
【請求項４】
取り付ける前記ステップは、前記端部を固定するために、前記支持熱スプレッダプロファイルの一部を丸めるステップを含む、請求項１に記載の線状照明デバイスを製造する方法。
【請求項５】
前記一部を丸める前記ステップは、ロール成形によって行われる、請求項４に記載の線状照明デバイスを製造する方法。
【請求項６】
取り付ける前記ステップの後に、前記複数の光源を覆い、光学チャンバを画成する第２の形状に前記光透過性材料シートが形成されるように、前記支持熱スプレッダプロファイルをロール成形するステップを更に含む、請求項４又は５に記載の線状照明デバイスを製造する方法。
【請求項７】
前記支持熱スプレッダプロファイルをロール成形する前記ステップは、少なくとも４つの長手方向スロットを形成するステップを含み、前記少なくとも４つの長手方向スロットは、対に配置され、長手方向延伸部に実質的に平行な平面を有する２つのスロットか、又は、「Ｘ」の文字の下半分を形成する２つのスロットを形成し、これにより、前記支持熱スプレッダプロファイルは、前記光透過性材料シートを取り付けるための少なくとも２つの可能な第１の形状を可能にする、請求項１乃至６の何れか一項に記載の線状照明デバイスを製造する方法。
【請求項８】
少なくとも第２の光透過性材料シートを提供するステップと、前記第１の光透過性材料シートを覆い、これにより、第２の光学チャンバを形成する第１の形状に、前記第２の光透過性材料シートをロール成形するステップと、前記第２の光透過性材料シートを、前記支持熱スプレッダプロファイルに取り付けるステップと、を更に含む、請求項１乃至６の何れか一項に記載の線状照明デバイスを製造する方法。
【請求項９】
前記線状照明デバイスに接続される取付けレバーを提供するステップを更に含み、
前記取付けレバーは、前記線状照明デバイスを線状照明デバイスホルダに取り付けるために、ユーザにより前記支持熱スプレッダプロファイルを弾性的に変形可能なものである、請求項１乃至８の何れか一項に記載の線状照明デバイスを製造する方法。
【請求項１０】
前記支持熱スプレッダプロファイルは、複数の平行線状長手方向部分を含み、各平行線状長手方向部分は、光透過性材料シートの取り付け用に構成され、
前記方法は、前記複数の光源を、各平行線状長手方向部分上に配置するステップと、複数の光透過性材料シートを提供するステップと、各平行線状長手方向部分を覆い、各平行線状長手方向部分用の光学チャンバを画成する複数の平行光学チャンバに、前記複数の光透過性材料シートをロール成形するステップと、前記複数の光透過性材料シートを前記支持熱スプレッダプロファイルに取り付けるステップと、を更に含む、請求項１乃至９の何れか一項に記載の線状照明デバイスを製造する方法。
【請求項１１】
前記支持熱スプレッダプロファイルの各平行線状長手方向部分を、個別の線状照明デバイスに分離するステップを更に含む、請求項１０に記載の線状照明デバイスを製造する方法。
【請求項１２】
前記支持熱スプレッダプロファイルは、複数の平行線状長手方向部分を含み、各平行線状長手方向部分は、光透過性材料シートの取り付け用に構成され、
前記方法は、前記複数の光源を、各平行線状長手方向部分上に配置するステップと、覆って各平行線状長手方向部分用の光学チャンバを画成する複数の平行光学チャンバに、前記光透過性材料シートをロール成形するステップと、前記光透過性材料シートを前記支持熱スプレッダプロファイルに取り付けるステップと、を更に含む、請求項１乃至９の何れか一項に記載の線状照明デバイスを製造する方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、線状照明デバイス及び当該線状照明デバイスを製造する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
新規、かつ、よりエネルギー効率の良い照明デバイスを提供することは、社会及び産業が直面している重要な技術的課題の１つである。照明装置を、単位エネルギー当たりにより多くの光を提供する発光ダイオード（ＬＥＤ）に依存させることは、一般的な解決策である。したがって、ＬＥＤの駆動コストの削減及び性能の向上が、当該ＬＥＤの一般照明への使用を可能にする。しかし、新規の照明デバイスが広範囲に大量市場に浸透するためには、製造コストも削減することが望ましい。これは、特に白熱電球及び管照明といった現在の照明デバイスのレトロフィットとしてデザインされる照明デバイスについて言えることである。ＬＥＤを使用するレトロフィット可能な照明デバイスは、現在、一般大衆に利用可能であるが、このようなデバイスの価格は、しばしば、従来の照明デバイスの価格よりもかなり高価である。したがって、一般人は、従来の照明デバイスを購入する傾向がより強い。
【０００３】
したがって、ＬＥＤを使用する照明デバイスのコストを、当該照明デバイスがより入手可能となるように削減する必要がある。コストを削減する１つの方法は、材料表（ＢＯＭ）を少なくすることである。別の方法は、製造中に必要になるステップ又はツールの数を減少させることである。例えば米国特許出願公開第２０１１／０２３５３２１号は、ＬＥＤ取付け具用のロール成形されたヒートシンクを有する照明デバイスについて開示している。ロール成形されたヒートシンクは、ＬＥＤを取り囲む押出成形された光透過カバー内へと摺動可能に挿入される。しかし、ヒートシンク及びＬＥＤを光透過カバー内へと挿入するステップは、追加のステップを必要とし、更には、広大な組立て領域を必要とする。更に各コンポーネントは、別箇に取り扱われる（例えば置かれる又は配置される）必要があり、これは時間がかかり、製造中の配慮も必要となる。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
照明デバイスの上記所望の特性に関して、本発明は、簡易、安価、製造が容易及び／又は大量生産が可能である、線状照明デバイスを提供することを一般目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の第１の態様によれば、これらの及び他の目的は、線状照明デバイスを製造する方法を用いて達成される。当該方法は、光透過性材料シート、熱伝導性材料シート及び複数の光源を提供するステップと、光源を、熱伝導性材料シート上に配置するステップと、熱伝導性材料シートを、支持熱スプレッダプロファイルにロール成形するステップと、光源を覆い、光学チャンバを画成する第１の形状に、光透過性材料シートをロール成形するステップと、光透過性材料シートの端部を、支持熱スプレッダプロファイルに取り付けるステップとを含む。
【０００６】
線状照明デバイスは、本明細書において、長手方向に細長い照明デバイスと理解されるべきである。更に、線状照明デバイスの目的は、照明を提供することである。発光ダイオード（ＬＥＤ）又は他の固体光源であってよい光源が、この機能を提供する主なコンポーネントである。発光ダイオードは、ＬＥＤダイ、ＬＥＤサブアセンブリ又はパッケージＬＥＤと理解されるべきである。
【０００７】
ロール成形は、材料のロール又はシートが、当該材料を長手方向に沿って引っ張る又は押す際に材料に折り目がつくようにローラによって曲げられることによって形成されるよく知られた製造技術である。したがって、ロール成形とは、材料が所望の形状に形成されるようにローラが構成されていることを意味する。
【０００８】
光透過性材料シートとは、材料が、使用時に、線状照明デバイスに含まれる光源によって放出される光に対して光学的に透過性であると理解されるべきである。光透過性材料シートの端部とは、本明細書では、長手方向に平行であるシートの外縁と理解されるべきである。光学チャンバは、デバイスの光学特性を決定する。例えば光学チャンバの形状が、光の放出方向を決定する。熱伝導性材料シートは、当該シート上に配置される光源からの熱を、当該光源が過熱することなく正常に機能するように、伝導することが可能であると理解されるべきである。更に、高温は、固体光源の寿命を短縮してしまう。光源からの熱を放散することによって、光源の寿命が延長される。
【０００９】
熱伝導性材料シートを、支持熱スプレッダプロファイルにロール成形することによって、当該熱伝導性材料シートは、ねじり剛性と共に支持機能を有する形状に形成されたと理解されるべきである。更に、光透過性材料シートの端部を、支持熱スプレッダプロファイルに取り付けることによって、支持熱スプレッダプロファイル及び光透過性材料シートの両方が、線状照明デバイスに剛性を提供する。更に、ロール成形された光透過性材料シートは、光学チャンバの選択された形状にしたがって、所望の光学的特性を提供する。
【００１０】
線状照明デバイスを製造するためのＢＯＭを少なくするために、光透過性材料シート及び熱伝導性材料シートは、支持熱スプレッダプロファイルの形状及び光学チャンバの第１の形状に必要な材料のサイズに対応する寸法、即ち、サイズで提供され、したがって、製造中に無駄になる材料が最小限に抑えられる。
【００１１】
本発明は、光透過性材料シート及び熱伝導性材料シートといった半完成のコンポーネントを提供し、これらは、線形生産処理で線状照明デバイスを大量に製造するために、ロール成形されるという理解に基づいている。これにより、本発明は、現行の線状照明デバイス向けのレトロフィットとして適している線状照明デバイスを製造できる。更に、本発明は、無駄になる材料を最小限に抑えた低コストの製造を可能にする。
【００１２】
一実施形態では、取り付けるステップは、支持熱スプレッダプロファイル内にロール成形される長手方向スロットとして形成されるクランプ部に、上記端部をクランプするステップを含む。長手方向スロットとは、スロットが、生産方向、即ち、線状照明デバイスの線形方向に沿って形成されると理解されるべきである。長手方向スロットによって、光透過性材料シートが、端部によって、支持熱スプレッダにクランプされる。これにより、光透過性材料シートは、光学チャンバを画成する好適な形状にしっかりと固定される。クランプするとは、クランプする部分の外側への移動が摩擦（即ち、熱スプレッダプロファイルによってもたらされる直接的な接触）によって阻止されるように、両側から加わるクランプ力、即ち、法線力を光透過性材料シートが有すると理解されるべきである。
【００１３】
別の実施形態では、取り付けるステップは、光透過性材料シートを第２の形状に形成する。第２の形状は、線状照明デバイスの最終形状と理解されてもよい。第２の形状は、より複雑であるため、より高度なロール成形処理を必要とする。したがって、光透過性材料シートを第２の形状に形成する、上記取り付けるステップの前に、光透過性材料シートを単純な第１の形状にロール成形する簡単なステップを考慮することが可能である。更に、光学チャンバの第２の形状は、必要であれば、第１の形状と同様の光学特性を提供しても、他の有利な光学特性を提供してもよい。
【００１４】
一実施形態では、取り付けるステップは、上記端部を固定するために、支持熱スプレッダプロファイルの一部を丸めるステップを含む。丸める（crimp）とは、支持熱スプレッダプロファイルが、透過性材料の端部の周りで丸められると理解されるべきである。支持熱スプレッダプロファイルの丸められる部分は、光透過性材料シートの端部を適切な位置にしっかりと保持する。
【００１５】
別の実施形態では、支持熱スプレッダプロファイルの一部を丸めるステップは、ロール成形によって行われる。支持熱スプレッダプロファイルの一部を丸めるためのロール成形は、追加のツール又は製造処理のステップの必要を軽減するために有利に使用される。
【００１６】
一実施形態では、上記方法は更に、取り付けるステップの後に、光透過性材料シートが光源を覆って光学チャンバを画成する別の形状に形成されるように、支持熱スプレッダプロファイルをロール成形するステップを含む。ロール成形された後の形状は、線状照明デバイスの最終形状と理解されてもよい。したがって、光透過性材料シートの単純な第１の形状を考慮することが可能である。したがって、単純な第１の形状が、取り付けるステップに使用される一方で、より複雑な第２の形状が、後に提供されることが可能である。より複雑な第２の形状は、例えば線状照明デバイスによって放出される光の方向性又は同様の光学的効果を提供する。
【００１７】
別の実施形態では、支持熱スプレッダプロファイルをロール成形するステップは、少なくとも４つの長手方向スロットを形成するステップを含む。長手方向スロットは、対に配置され、長手方向延伸部に実質的に平行な平面を有する２つのスロットか、又は、「Ｘ」の文字の下半分を形成する２つのスロットを形成する。これにより、支持熱スプレッダプロファイルは、当該プロファイルに取り付けられるロール成形された光透過性材料シートの少なくとも２つの異なる第１の形状が可能にされる。長手方向延伸部に実質的に平行な平面とは、上記対を形成するスロットが、線状照明デバイスの方向に沿って、基本的に平行であり、横断面からは、２つの平行線に見えるということを理解されるべきである。したがって、「Ｘ」の文字の下半分を形成する２つの対にされるスロットは、支持熱スプレッダプロファイルの横断面では、「Ｘ」の文字の下半分に見える。少なくとも４つの長手方向スロットを形成することによって、光透過性材料シートは、２つの可能な第１の形状にロール成形され、１つの支持熱スプレッダプロファイルに取り付けられる。これにより、支持熱スプレッダプロファイルから、異なる光学特性を有する２つの線状照明デバイスが製造できる。これは、別の光学特性を有する線状照明デバイスを製造するための製造処理を再構成するために必要な時間を有利に短縮する。
【００１８】
一実施形態では、上記方法は更に、少なくとも、第２の光透過性材料シートを提供するステップと、第１の光透過性材料シートを覆い、これにより、第２の光学チャンバを形成する第１の形状に、第２の光透過性材料シートをロール成形するステップと、第２のシートを支持熱スプレッダプロファイルに取り付けるステップとを含む。第１の光透過性材料シートが、ロール成形され、支持熱スプレッダプロファイルに取り付けられ、その後に、第１のシートを覆う第２の光透過性材料シートが、ロール成形され、支持熱スプレッダプロファイルに取り付けられる。第２のシートは、第１のシートを覆い、第２の光学チャンバを形成する。第２のシートを提供することで、第１及び第２のシートは異なる光学特性を有することができ、組み合わされる場合に、例えば所望の方向、又は、波長変換及び／若しくは拡散といった所望の特性で放出される所望の光が形成される。これらの特性をすべて有する単一のシートを製造することは費用がかかる又は難しいが、２つのシートの組み合わせは、単純及び効率的に、所望の光学特性を提供することができる。
【００１９】
別の実施形態では、上記方法は更に、線状照明デバイスに接続される取付けレバーを提供するステップを含む。取付けレバーは、線状照明デバイスを線状照明デバイスホルダに取り付けるために、ユーザにより支持熱スプレッダプロファイルを弾性的に変形可能なものである。取付けレバーは、線状照明デバイスの一体部分であっても、別箇の部分であってもよい。線状照明デバイスを取り付けるために線状照明デバイスを弾性的に変形することは、ユーザにとって、古いデバイスを交換するより簡単なステップを可能にする。更に、取付けレバーは、デバイスを取り扱う際の、例えば指先の素肌との接触による汚れを少なくする。
【００２０】
一実施形態では、支持熱スプレッダプロファイルは、複数の平行線状長手方向部分を含む。各線状長手方向部分は、光透過性材料シートの取り付け用に構成される。上記方法は更に、光源を、各線状長手方向部分上に配置するステップと、複数の光透過性材料シートを提供するステップと、覆って各線状長手方向部分用の光学チャンバを画成する複数の平行光学チャンバに、複数の光透過性材料シートをロール成形するステップと、複数の光透過性材料シートを支持熱スプレッダプロファイルに取り付けるステップとを含む。例えば大きい面積に及ぶように大量の照明を提供するには、複数の平行線状長手方向部分を提供することが有益である。これらの部分は、使用時に、線状照明デバイスから照明を提供する。何枚かの光透過性材料シートが使用されるため、各平行線状長手方向部分に異なる光学特性を提供することが可能である。したがって、線状照明デバイスの照明能力が増加され、興味深い美的外観が提供される。更に、各平行線状長手方向部分から放出される光は、少し異なる方向性を有してもよく、これにより、線状照明デバイスからより拡散する一般照明が提供される。
【００２１】
一実施形態では、上記方法は更に、熱スプレッダプロファイルの各線状長手方向部分を、個別の線状照明デバイスに分離するステップを含む。各線状長手方向部分を分離することによって、ロール成形も使用する製造処理で、平行線状照明デバイスをより一層に大量生産することが可能になる。したがって、多数の線状照明デバイスを、より少ない時間で組み立てることができる。
【００２２】
別の実施形態では、支持熱スプレッダプロファイルは、複数の平行線状長手方向部分を含む。各線状長手方向部分は、光透過性材料シートの取り付け用に構成される。上記方法は更に、光源を、各線状長手方向部分上に配置するステップと、覆って各線状長手方向部分用の光学チャンバを画成する複数の平行光学チャンバに、光透過性材料シートをロール成形するステップと、透過性材料シートを支持熱スプレッダプロファイルに取り付けるステップとを含む。１枚の光透過性材料シートのみを使用することによって、より簡単な取扱い及び製造が提供される一方で、各平行線状長手方向部分が製造される。
【００２３】
本発明の第２の態様によれば、上記目的は、第１の態様に従って製造される線状照明デバイスによっても達成される。したがって、上記目的は、熱伝導性材料シートから形成される、ロール成形された支持熱スプレッダプロファイルと、支持熱スプレッダプロファイル上に配置される複数の光源と、端部が支持熱スプレッダプロファイルに接続されている、ロール成形された光透過性材料シートとを含み、ロール成形された光透過性材料シートは、光源を覆い、光学チャンバを画成する線状照明デバイスによっても達成される。本発明のこの第２の態様の効果及び特徴は、本発明の第１の態様に関連して説明した効果及び特徴と大きく類似している。
【００２４】
本発明の更なる特徴及び利点は、添付の請求項及び以下の説明を検討することにより、明らかとなろう。当業者であれば、本発明の様々な特徴は、本発明の範囲から逸脱することなく、以下に説明される実施形態とは異なる実施形態を作るために組み合わされてもよいことは認識するであろう。例えば、光源は、例えばレーザダイオード、レーザ、フラッシュランプ、キセノンランプ、又は、更にはＸ線源といった様々な光発生器であってよい。更に、当業者であれば、請求項に係る方法のステップの適用は、本発明の範囲から逸脱することなく、異なる順序で適用されてもよいことは認識するであろう。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
本発明のこれらの及び他の態様について、本発明の様々な実施形態を示す添付図面を参照してより詳細に説明する。
【００２６】
【図１Ａ】図１Ａは、製造中の線状照明デバイスの斜視図である。
【図１Ｂ】図１Ｂは、線状照明デバイスを製造する方法のステップを示す。
【図２Ａ】図２Ａは、本発明の別の実施形態に従って製造される線状照明デバイスの横断面図である。
【図２Ｂ】図２Ｂは、本発明の別の実施形態に従って製造される線状照明デバイスの横断面図である。
【図３Ａ】図３Ａは、本発明の別の実施形態に従って製造される線状照明デバイスの横断面図である。
【図３Ｂ】図３Ｂは、本発明の別の実施形態に従って製造される線状照明デバイスの横断面図である。
【図３Ｃ】図３Ｃは、本発明の別の実施形態に従って製造される線状照明デバイスの横断面図である。
【図４Ａ】図４Ａは、本発明の別の実施形態に従って製造される線状照明デバイスの斜視図である。
【図４Ｂ】図４Ｂは、本発明の別の実施形態に従って製造される線状照明デバイスの斜視図である。
【図４Ｃ】図４Ｃは、本発明の別の実施形態に従って製造される線状照明デバイスの斜視図である。
【図５Ａ】図５Ａは、本発明の別の実施形態に従って製造される線状照明デバイスの斜視図である。
【図５Ｂ】図５Ｂは、本発明の別の実施形態に従って製造される線状照明デバイスの斜視図である。
【図６Ａ】図６Ａは、本発明の別の実施形態に従って製造される線状照明デバイスの横断面図である。
【図６Ｂ】図６Ｂは、本発明の別の実施形態に従って製造される線状照明デバイスの横断面図である。
【図７Ａ】図７Ａは、本発明の別の実施形態に従って製造される線状照明デバイスの斜視図である。
【図７Ｂ】図７Ｂは、本発明の別の実施形態に従って製造される線状照明デバイスの斜視図である。
【図７Ｃ】図７Ｃは、本発明の別の実施形態に従って製造される線状照明デバイスの斜視図である。
【図７Ｄ】図７Ｄは、本発明の別の実施形態に従って製造される線状照明デバイスの斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
本明細書における詳細な説明において、本発明による線状照明デバイスを製造する方法の実施形態は、主に、線状照明デバイスの最終形状を示す横断面を参照して説明される。当然ながら、これは、本発明の範囲を限定するものではない。本発明は、例えばロール成形を使用して達成可能である横断面を有する他の線状照明デバイスを用いる他の場合にも適用可能である。更に、本発明は、ＬＥＤといった固体光源を使用して主に説明されるが、本発明は、他のタイプの光源の使用にも適用可能である。また、添付図面に示されるＬＥＤの数は、概略的な表現に過ぎない。使用時には、数、構造及び他のそのような詳細は、各応用によって決定される。ＬＥＤは、ＬＥＤダイ、ＬＥＤサブアセンブリ、パッケージＬＥＤ等と広く解釈されるべきである。
【００２８】
次に、本発明について、最初に線状照明デバイスの構造に、次にその機能に重点が置かれる添付図面を参照して説明される。
【００２９】
図１Ａは、線状照明デバイス１００を製造する方法の斜視図を含み、図１Ｂは、図１Ａに示される方法のステップに対応するフローチャートである。なお、フローチャートにおけるステップは、図示される製造する方法の対応するステップの横に配置される。
【００３０】
最初に、ステップＳ１において、光透過性材料シート１０２が、熱伝導性材料のシート１０４及び複数の光源１０６と共に提供される。なお、複数の光源は、ここでは、一列のＬＥＤとして示される。したがって、光源１０６と呼ぶ。更に、ロール成形処理のローラに関する詳細は、よく知られた主題であるため、提供されない。当該構造は、そのときの応用によって決定される。各シート１０２、１０４及び光源１０６は、それぞれ、例えば所望の幅でシートが巻き付いている大きいロールから実質的にエンドレスに提供されてもよいことを示す点線を有する。所望の幅は、製造される線状照明デバイス１００と製造時の廃棄材料を最小限に抑えるという要望とによって決定される。
【００３１】
次に、ステップＳ２において、光源１０６は、熱伝導性材料シート１０４上に配置される。当然ながら、今度は、光源１０６とシート１０４との間に熱接触があり、したがって、シート１０４は、光源１０６からの熱を伝導することができる。これにより、光源１０６が適切に機能し、その寿命が延長される。これは、高効率ＬＥＤの寿命は、高過ぎる温度によって短縮されることによる。
【００３２】
次のステップＳ３において、熱伝導性材料シート１０４は、支持熱スプレッダプロファイル１０８にロール成形される。支持熱スプレッダプロファイル１０８上に、光源１０６が依然として取り付けられ、熱接触している。ロール成形された支持熱スプレッダプロファイル１０８は、線状照明デバイス１００のねじり剛性の一部を提供する。なお、図１Ａに示される熱スプレッダプロファイル１０８の形状は、熱伝導性材料シート１０４がロール成形される唯一の形状ではなく、添付図面には、本発明の実施形態によるより多くの例が示される。
【００３３】
次に、ステップＳ４において、光透過性材料シート１０２は、光源１０６を覆い、光学チャンバを画成するように第１の形状にロール成形される。光学チャンバの形状が、線状照明デバイス１００からの配光を決定する。更に、光透過性材料シート１０２は、以下に説明される光学的効果を提供する構造体及び／又は材料を含む。
【００３４】
次のステップＳ５において、ロール成形された光透過性材料シート１０２の端部１１０が、支持熱スプレッダプロファイル１０８に取り付けられ、これにより、線状照明デバイス１００が形成される。
【００３５】
使用時、電気的接続（図示せず）を介して、光源１０６に提供され、光源１０６は、光学チャンバを介して、光透過性材料シートの内側の方へ光を放出する。光は、光透過性材料シート１０２との界面において屈折し、光透過性材料シート１０２を介して、線状照明デバイス１００の外側へと導かれ、領域に照明を提供する。
【００３６】
光透過性材料シート１０２は、シート１０２内を伝搬する光を散乱させる拡散要素、配光を調整するコリメートマイクロレンズフォイル、プリズムフォイル、波長変換材料若しくは表面構造体、又は、これらの組み合わせを含む。拡散要素及び／又は波長変換材料は、光透過性材料シート１０２上に印刷されるパターン、又は、光透過性材料シート１０２上に積層されるフィルム、及び／又は、光透過性材料シート１０２と共に押出成形される材料、及び、これらの組み合わせの中に含まれる。波長変換材料は、光を、所望の第２の波長又は波長スペクトルに変換し、したがって、所望の美的外観及び印象を提供する。一般的な波長変換材料は、しばしば、高効率ＬＥＤによって放出される青色光を黄色光に変換する蛍光体を含む。青色及び黄色光は、組み合わされることで、所望の自然の外観及び印象を有する白色光を提供する。光透過性材料シート１０２は、当該シートが使用される線状照明デバイス１００にロール成形されることを可能にする適切なプラスチック材料で形成される。このようなプラスチック材料の例は、ＰＣ（ポリカーボネート）、ＰＶＤＦ（ポリ塩化ビニリデン）、ＰＭＭＡ（ポリメチルメタクリレート）及びＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）である。
【００３７】
大抵の金属は、高い熱伝導性を有し、優れた剛性を提供するので、熱伝導性材料シート１０４は、金属シートによって形成される。したがって、熱伝導性材料シート１０４は、０．２乃至０．４ｍｍの厚さを有する。更に、熱伝導性材料シートは、プレコートされた反射バンド材料若しくは高反射性材料（Ｍｉｒｏ（ミロ））のうちの１つ、又は、これらの組み合わせを含む。また、支持熱スプレッダプロファイル１０８の表面が効率的に光を反射できるようにすることによって、線状照明デバイス１００から、より多くの量の光が放出される。
【００３８】
光透過性材料シート１０２の端部１１０は、ピンチング、クリンチング、摩擦溶接又は超音波溶接、当然ながら、これらの組み合わせといった様々な方法によって、支持熱スプレッダプロファイル１０８に取り付けられる。光透過性材料シート１０２を支持熱スプレッダプロファイル１０８に取り付ける更なる例は、本発明の他の実施形態と共に、以下に説明される。
【００３９】
図２Ａ及び図２Ｂは、本発明の別の実施形態の断面図である。図２Ａに示される線状照明デバイス２００において、支持熱スプレッダプロファイル２０４は、支持熱スプレッダプロファイル２０４にロール成形される長手方向のスロットとして形成されるクランプ部２１０を含む。光透過性材料シート１０２がロール成形されているが、まだ支持熱スプレッダ２０４に取り付けられていない図２Ａを最初に参照する。支持熱スプレッダプロファイル２０４のクランプ部２１０は、光透過性材料シート１０２の容易な挿入を可能とするために閉じられていない／クランプされていない。これは、クランプ部２１０を開くために、熱スプレッダプロファイル２０４を弾性的及び一時的に曲げることによって行われることが好適である。次に、図２Ｂでは、光透過性材料シート１０２の端部１１０は、クランプ部２１０内に挿入され、熱スプレッダプロファイル２０４は、解放されて、通常の形状に戻されている。これにより、光透過性材料シート１０２は、クランプ部１０２が光透過性材料シート１０２の端部１１０をクランプすることによって、熱スプレッダプロファイルに取り付けられる。したがって、光透過性材料シート１０２は、第１の形状で、取り付けられ、固定される。なお、取り付けるステップ、即ち、端部１１０をクランプするステップは、光透過性材料シートを第２の形状にも形成する。これは、図２Ｂにおける、図２Ａに比べて異なる光学チャンバ２１２の形状によって示される。
【００４０】
図３Ａ、図３Ｂ及び図３Ｃは、本発明の別の実施形態の断面図である。図３Ａ及び図３Ｂに示される線状照明デバイス３００において、支持熱スプレッダプロファイル３０４は、光透過性材料シート１０２の端部１１０を熱スプレッダプロファイル３０４に取り付けるために丸められる（crimp）部分３０６を有する。図３Ａを最初に参照するに、熱スプレッダプロファイル３０４は、光透過性材料シート１０２よりも長く延在し、これにより、丸められる部分３０６が提供される。丸められる部分３０６の丸める方向は、矢印３０８によって示される。図３Ｂにおいて、丸めるステップの後の部分３０６が示され、今度は、丸められた部分３１０が形成されている。丸められた部分３１０は、光透過性材料シート１０２をしっかりと保持し、したがって、固定する。これにより、光透過性材料シート１０２は、光学チャンバ３１１を画成する第１の形状でしっかりと取り付けられる。光学チャンバ３１１は、例えば線状照明デバイス３００から放出される光の方向性を決定する。
【００４１】
次に、図３Ｃを参照するに、図３Ｂに示される実施形態と比較すると、支持熱スプレッダプロファイル３０４は、光透過性材料シート１０２を取り付けるステップの後に、ロール成形されている。これにより、光透過性材料シート１０２は、光源１０６を覆い、図３Ｂに示される光学チャンバ３１１と比べると異なる形状を有する光学チャンバ３１３を画成する第２の形状を形成する。したがって、光学チャンバ３１３は、例えばより広い光学チャンバ３１３によってより多くの拡散照明である他の光学特性も提供する。
【００４２】
図４Ａ、図４Ｂ及び図４Ｃは、本発明の別の実施形態の斜視図である。図４Ａに示される線状照明デバイスは、光透過性材料シートを取り付けるための４つの長手方向スロット４０２、４０６、４０８、４１０を有する支持熱スプレッダプロファイル４０４を含む。長手方向スロットは、線状照明デバイスの長手方向延伸部において、実質的に平行な平面を有する２つのスロットからなる対で配置される。線状照明デバイスは更に、熱スプレッダプロファイル４０４上に配置される光源１０６と、スロット４０２、４０６、４０８、４１０にクランプすることによって、それらの端部によって取り付けられたロール成形される光透過性材料シート４０１、４０３とを含む。なお、１つの光透過性材料シートのみを、内側スロット４０６、４０８又は外側スロット４０２、４１０の何れかから、内側スロット４０６、４０８又は外側スロット４０２、４１０の何れかまで取り付けることも可能であり、本発明の範囲内である。
【００４３】
図４Ａに示される実施形態と同様に、図４Ｂに示される線状照明デバイスは、４つの長手方向スロット４１４、４１６、４１８、４２０を有する支持熱スプレッダプロファイル４１２を含む。スロット４１４、４１６、４１８、４２０も対で配置される。しかし、これらの形状は、横断面で見た場合に、「Ｘ」の文字の下半分である。スロット４１４、４１６及び４１８、４２０の対は、それぞれ、開口部を共有する。しかし、内側スロット４１６、４１８又は外側スロット４１２、４２０が離間され、したがって、別箇の開口部を有することも可能である。図４Ｂに示される線状照明デバイスは更に、熱スプレッダプロファイル４１２上に配置される光源１０６と、スロット４１４、４１６、４１８、４２０にクランプすることによって、端部によって取り付けられたトール成形される光透過性材料シート４１５とを含む。なお、光学チャンバを画成するロール成形され、取り付けられている光透過性材料シートの様々な形状を提供するために、ロール成形された光透過性材料シート４１５を、内側スロット４１６、４１８又は外側スロット４１２、４２０の何れかに取り付けることも可能である。
【００４４】
次に、図４Ｃを参照するに、支持熱スプレッダプロファイル４２２は、図４Ａ及び図４Ｂに示される２つの実施形態と同様のデザインを有する。図４Ｃに示される線状照明デバイスは、支持熱スプレッダプロファイル４２２と光透過性材料シート４３８、４４０との４つの可能な接続を含む支持熱スプレッダプロファイル４２２を含む。支持熱スプレッダプロファイル４２２の２つの外側部分４２４、４３４は、光透過性材料シート４４０を取り付けるために丸められ、２つの内側スロット４２６、４３６は、光透過性材料シートの端部を支持熱スプレッダプロファイル４２２に取り付けるために、光透過性材料シート４３８をクランプするために使用される。線状照明デバイスは更に、熱スプレッダプロファイル４２２上に配置される光源１０６を含む。
【００４５】
支持熱スプレッダプロファイル４０４、４１２、４２２は、ロール成形された光透過性材料シートを、同じ支持熱スプレッダプロファイル４０４、４１２、４２２を使用して、２つの異なる形状で取り付ける可能性を提供する。これにより、当該支持熱スプレッダプロファイル４０４、４１２、４２２を含む線状照明デバイスから放出される光の様々な構成が可能になる。当然ながら、図示される様々な接続は組み合わされてもよく、また、スロット対のうちの１つが、「Ｘ」の文字の下半分のように成形され、もう一方の対が、長手方向延伸部において実質的に平行の平面を有するスロットであってもよく、また、当該対が、光透過性材料シートの端部を取り付けるために丸められる部分と組み合わされてもよい。したがって、支持熱スプレッダプロファイル４０４、４１２、４２２は、同じ支持熱スプレッダプロファイル４０４、４１２、４２２を使用して、様々な線状照明デバイスが製造されることを可能にする。
【００４６】
更に、図４Ａ、図４Ｂ及び図４Ｃに示される実施形態は、第２の光透過性材料シートが、第１の形状にロール成形され、その端部が、外側スロット対４０２、４１０、４１４、４２０又は丸められる部分４２４、４３４によって取り付けられてよい。第２のシートは、第１のシートを覆い、第２の光学チャンバを形成する。第２のシートを提供することで、第１及び第２のシートは、異なる光学特性を有することができ、組み合わされる場合に、例えば所望の方向、又は、波長変換及び／若しくは拡散といった所望の特性で放出される所望の光が形成される。これらの特性のすべてを有する単一のシートを製造することは費用がかかる又は難しいが、２つのシートの組み合わせは、単純及び効率的に、所望の光学特性を提供することができる。
【００４７】
図５Ａは、本発明の別の実施形態の斜視図である。図５Ａに示される実施形態では、線状照明デバイスは、複数の平行線状長手方向部分５０６、５０８、５１０を含む支持熱スプレッダプロファイル５０４を含む。各平行線状長手方向部分５０６、５０８、５１０は、スロット５０２によって、光透過性材料シート５０３が取り付けられる。例えばより大きい領域により多くの照明を提供するために、複数の平行線状長手方向部分５０６、５０８、５１０が提供される。複数の平行線状長手方向部のそれぞれは、使用時に、線状照明デバイスから照明を提供する。更に、幾つかの光透過性材料シート５０３が取り付けられるため、各平行線状長手方向部分５０６、５０８、５１０に、異なる光学特性を提供することが可能である。したがって、線状照明デバイスの照明出力が増加され、線状照明デバイスの興味深い美的外観又は様々な方向において光を様々に調整する可能性が提供される。
【００４８】
なお、点線は、熱スプレッダプロファイルの各平行線状長手方向部分５０６、５０８、５１０を示す。各平行線状長手方向部分５０６、５０８、５１０は、互いから分離されてよい。これは、光透過性材料シート５０３の各シート間の距離が、当該各平行線状長手方向部分５０６、５０８、５１０が別箇の線状照明デバイスとして機能するのに十分に大きいからである。各線状長手方向部分を分離し、したがって、各部分５０６、５０８、５１０から線状照明デバイスを製造することによって、平行線状照明デバイスの大量製造を更に可能にする。平行製造は、ロール成形の使用と組み合わされるため、大量の線状照明デバイスを更に少ない時間で製造することができる。
【００４９】
図５Ｂは、本発明の別の実施形態の斜視図である。図５Ｂに示される実施形態では、支持熱スプレッダプロファイル５１４は、複数の平行線状長手方向部分５２０、５２２、５２４を含む。各線状長手方向部分は、光透過性材料シート５１６の取り付け用に構成される。光透過性材料シート５１６は、当該シートをクランプするスロット５１８によって、支持熱スプレッダプロファイル５１４に取り付けられる。図５Ａに示される実施形態と同様に、使用時に、線状照明デバイスからの照明を提供する複数の平行線状長手方向部分を提供することが有益である。図５Ｂに示される実施形態について、１枚の光透過性材料シートしか使用されないため、各平行線状長手方向部分を製造する際のシートの取り扱いが容易になる。光透過性材料シート５１６を保持するスロット５１８は、当該シート５１６が、当該シート５１６をしっかりと固定するために挿入された後、ピンチされる。
【００５０】
図６Ａ及び図６Ｂは、本発明の別の実施形態の断面図である。上記実施形態に比べて、図６Ａに示される線状照明デバイス６００は、取付けレバー６１０を更に含む。取付けレバーは、線状照明デバイス６００を線状照明デバイスホルダ６０８内に取り付けるために、ユーザにより支持熱スプレッダプロファイル６０４を弾性的及び一時的に変形できるようにするために、線状照明デバイス６００に接続される。図６Ａは、弾性的に変形されている線状照明デバイス６００を示し、図６Ｂは、線状照明デバイスホルダ６０８内に取り付けられている線状照明デバイスを示す。更に、取付けレバー６１０は、線状照明デバイス６００から放出される光を遮らないように、取外し可能又は折畳み可能である。線状照明デバイス６００を取り付けるステップを、ユーザにとって簡単であるようにすることによって、ユーザは、旧式照明デバイスを交換しようと考えるようになるであろう。更に、取付けレバー６１０は、線状照明デバイス６００を取り扱う際の、例えば指先の素肌との接触による汚れを少なくする。
【００５１】
図７Ａ、図７Ｂ、図７Ｃ及び図７Ｄは、本発明の他の実施形態の斜視図である。
【００５２】
図７Ａに示される実施形態では、熱スプレッダプロファイルの反射面が大きい大型光学チャンバを有する線状照明デバイスが示される。大きい反射面は、大型光学チャンバと共に、好ましい拡散光を提供する。図７Ｂに示される実施形態では、高さがなく、剛性のある熱スプレッダプロファイルを有する線状照明デバイスが示される。当該熱スプレッダプロファイルは、大きい冷却面を提供する。図７Ｃに示される実施形態では、小型光学チャンバを有する円筒線状照明デバイスが示される。図７Ｄに示される実施形態では、線状照明デバイスを製造する方法のステップが示される。製造方法は更に、熱スプレッダプロファイルに蓋を切り出すことを含む。製造方法は、切り出した蓋を適切な位置となるように曲げて、熱スプレッダプロファイルを閉じることを含む。これらのステップは、光源のドライバ電子機器が取り付けられる閉鎖空間を形成するために行われる。
【００５３】
本発明は、その特定の例示的な実施形態を参照して説明されたが、当業者には、多くの様々な変更態様、修正態様等が明らかとなるであろう。例えば光源は、好適には、固体光エミッタである。固体光エミッタの例としては、発光ダイオード（ＬＥＤ）、有機発光ダイオード（ＯＬＥＤ）、又は、例えばレーザダイオードが挙げられる。固体光エミッタは、比較的費用効果的な光源であり、また、一般に、高価ではなく、比較的大きい効率及び長い寿命を有することにより使用される。使用される固体光源は、好適に、その高効率によって、ＵＶ、紫又は青色光源である。波長変換材料に使用できる別の波長変換材料は、量子ドットである。量子ドットは、通常、ほんの数ナノメートルの幅又は直径を有する半導体物質の小さい結晶である。このような量子ドットは、ポリマー（シリコーン、ＰＭＭＡ、ＰＥＴ）又はセラミック／ガラス性材料といったマトリクス材料に組み入れられる。入射光によって励起されると、量子ドットは、結晶のサイズ及び材料によって決定される色の光を放射する。したがって、量子ドットのサイズを適応させることによって、特定の色の光を生成することができる。可視範囲内の発光を有する最も知られている量子ドットは、硫化カドミウム（ＣｄＳ）及び硫化亜鉛（ＺｎＳ）といったシェルを有するセレン化カドミウム（ＣｄＳｅ）に基づいている。リン化インジウム（ＩｎＰ）、硫化銅インジウム（ＣｕＩｎＳ２）及び／又は硫化銀インジウム（ＡｇＩｎＳ２）といったカドミウムフリー量子ドットを使用することもできる。量子ドットは、非常に狭い発光帯を示し、したがって、飽和色を示す。更に、発光色は、量子ドットのサイズを適応することによって容易に調整できる。当技術分野において知られている任意のタイプの量子ドットを、本発明に使用してよい。しかし、環境に対する安全及び配慮の理由から、カドミウムフリー量子ドット又は少なくともカドミウム含量が非常に少ない量子ドットを使用することが好適である。有機蛍光体を、波長変換材料に使用することもできる。有機蛍光体は、ポリマー（例えばシリコーン、ＰＭＭＡ、ＰＥＴ）といったマトリクス材料において分子状に溶解／分散していてよい。適切な有機蛍光体材料の例としては、ペリレン誘導体に基づいた有機ルミネッセンス材料であり、例えばＢＡＳＦ社によってＬｕｍｏｇｅｎ（登録商標）の名前で販売されている化合物が挙げられる。適切な化合物の例は、Ｌｕｍｏｇｅｎ（登録商標）Ｒｅｄ  Ｆ３０５、Ｌｕｍｏｇｅｎ（登録商標）Ｏｒａｎｇｅ  Ｆ２４０、Ｌｕｍｏｇｅｎ（登録商標）Ｙｅｌｌｏｗ  Ｆ０８３及びＬｕｍｏｇｅｎ（登録商標）Ｆ１７０が挙げられるが、これらに限定されない。
【００５４】
更に、開示される実施形態への変更は、図面、開示内容及び添付の請求項を検討することにより、請求項に係る発明を実施する当業者によって理解され、実現可能である。請求項において、「含む」との用語は、他の要素又はステップを排除せず、不定冠詞「ａ」又は「ａｎ」は、複数形を排除しない。特定の手段が相互に異なる従属項に記載されることだけで、組み合わせを有利に使用することができないことを示すものではない。
【図１Ａ】
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【図１Ｂ】
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【図２Ａ】
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【図２Ｂ】
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【図３Ａ】
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【図３Ｂ】
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【図３Ｃ】
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【図４Ａ】
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【図４Ｂ】
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【図４Ｃ】
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【図５Ａ】
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【図５Ｂ】
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【図６Ａ】
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【図６Ｂ】
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【図７Ａ】
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【図７Ｂ】
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【図７Ｃ】
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【図７Ｄ】
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【国際調査報告】
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