(57)【要約】ホイールを備えたガラスリボンの縁を操作する装置及び該装置を備えたフロートガラス設備。フロートチャンバの液体槽において搬送される粘性形態のガラスリボンの縁を操作する装置であって、バレル（２）の遠位端に設置されるホイール（１）を備え、該ホイールは、その軸を中心として回転し、この軸は前記バレルの幾何学的な長手軸に合流し、それとともに、設計によって決定される固定角を形成し、バレル（２）はその長手軸の周りの回転の調節が生じる可能性があり、前記設備はこのような装置を備える。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
フロートチャンバの液体槽において搬送される粘性形態のガラスリボンの縁を操作する装置であって、まず、バレル（２）の遠位端に設置されるホイール（１）を備え、
該ホイールは、その軸を中心として回転することができ、それ自身を中心として回転するこの軸が前記バレルの幾何学的な長手軸に合流するように取り付けられ、前記バレルの幾何学的な長手軸とともに、調節によって変更することができない、ゼロ以外の恒久的な固定角を形成し、該固定角の値は設計によって決まり、前記値は５°〜３０°であり、
前記ホイールの回転移動を生成する手段も備えることを特徴とする、装置。
【請求項２】
前記バレル（２）は、その長手軸を中心とするその回転を調節する可能性を有することを特徴とする、請求項１に記載の装置。
【請求項３】
前記バレル（２）は、中心位置に対して、約１８０°のその長手軸を中心とする回転の調節範囲を有し、したがって、０°の作業の有効角を生成することを特徴とする、請求項２に記載の装置。
【請求項４】
前記ホイールは、特に等速であるトランスミッションシールによって回転することを特徴とする、請求項１に記載の装置。
【請求項５】
前記ホイールの回転は、該ホイール又はそのハブ内で、電気的、静圧又は油圧システムによって生成されることを特徴とする、請求項１に記載の装置。
【請求項６】
前記バレルの向きを制御する電気機械的な装置が、前記ガラスリボンの縁に対する前記ホイールの効果の点において有効な向きを作り出して維持することを可能にするために、すなわち、前記作業に従って有効角を調節するために設置されることを特徴とする、請求項２に記載の装置。
【請求項７】
前記バレルの高さを、その回転の調節の値に従って自動的に機械的又は電気的に補正する装置が、前記ホイールと前記ガラスリボンの縁との間の一定の接触レベルを保つために設置されることを特徴とする、請求項２に記載の装置。
【請求項８】
前記バレルの貫入を、その回転の調節の値に従って自動的に機械的又は電気的に補正する装置が、前記ホイールと前記ガラスリボンの縁との間の、貫入時の接触点の位置を一定に保つために設置されることを特徴とする、請求項２に記載の装置。
【請求項９】
前記バレルは、前記ホイール及び該バレルの冷却に必要な流体を搬送及び収集することを可能にする１つ又は複数の循環路を備えることを特徴とする、請求項１〜８のいずれか一項に記載の装置。
【請求項１０】
前記バレルは、前記ホイールを除いて、該バレル及び前記ホイールを回転させる機構の冷却に必要な流体を搬送及び収集することを可能にする１つ又は複数の循環路を備え、前記ホイールは、高温に耐性がある材料によって構成され、これらの循環路のうちの１つによって冷却されないことを特徴とする、請求項１〜８のいずれか一項に記載の装置。
【請求項１１】
平たいフロートガラスを製造する設備であって、溶融金属を収容するフロートチャンバを備え、該フロートチャンバでは、粘性形態の溶融したガラスが浮かべられて拡がり、リボンを形成し、請求項１〜１０のいずれか一項に記載のガラスリボンの縁を操作する少なくとも１つの装置を備えることを特徴とする、設備。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フロートガラスとして知られる平らなガラスの製造作業において、フロートチャンバの液体金属槽を搬送される粘性形態のガラスリボンの縁を操作する装置に関する。
【０００２】
一般に、該縁を操作する本装置は、ホイール、すなわち、ディスク又はホイール形状の部材を備え、その外周には歯状の放射状突起部が設けられており、またこの外周には１つ又は複数の列が分布している。各列において、前記歯の幾何学的な放射軸は、ホイールの軸に垂直な仮想ディスクに含まれる。このホイールは、ランス（槍部、lance）の端に固定され、それと共に機械的に不可欠であり、ランスは回転円柱体であり、長いロッド形状を有している。ランスはバレル（barrel）として知られる中空部の内部に挿入されることによって支持されており、バレルも回転円柱体である。バレルはその円柱軸に従って回転できるように固定され、一方、ランス、及び結果的にその端に固定されるホイールは、可変速度を調節することが可能な機構手段により、ランスの軸に従って回転する。
【背景技術】
【０００３】
この装置、ここでは“縁装置”と呼ばれるが、地域や言語によっては、特に“アテニュエータ（attenuator）”、“トップロール（top-roll）”又は“トップローラ（top roller）”として知られるものは、通常、例えば錫のような溶融金属を収容した槽を備えたフロートチャンバの縁部に設置される。粘性形態の溶融ガラスは、ガラスが浮遊して拡がり、粘性状態のときに所望する厚さが得られるように、連続的にこの溶融金属槽に約１０００℃で注入され、最終的には、フロートチャンバの出口で上記のように形成されたガラスシート又はリボンは冷却され、アニーリング徐冷窯の熱処理をそれが受ける前に硬化される。
【０００４】
ガラスが注入されるフロートチャンバの炉の出口において、またガラスの切断の流れ作業において、各種温度で各種状態のたった１つのガラスリボンが存在するという意味において上記作業は連続的である。
【０００５】
ガラス、錫の物理化学的特性（温度、粘度、密度、表面張力等）、及び前記槽の調整された環境によれば、通常の製造条件においては、重力を受けるガラスは浮揚し拡がって、厚さ約５．５ｍｍとなり、これは自然な平衡厚みとして知られている。
【０００６】
前記縁装置は、特にFR-A-2581984に開示されているように、ガラスの厚さを変更して所望の厚さに調節するために、フロートガラスリボンの平衡力を変更する目的を有する。この目的を達成するために、前記ホイールは、自然なガラス縁の近傍において接触してガラスリボンの厚みに外周の歯を貫入することにより、特定方向にリボンの縁をガイドして、リボンの幅を大きくしたいときはリボンの中心から縁が離れるように、あるいは、リボンの幅を小さくしたいときはリボンの中心に縁が向かうように作用する。前記ホイールは、その場所でのガラスリボンの搬送の自然速度に近い周速でホイールの軸に従ってホイールが回転することにより、ガラスリボンの搬送に追随する。“前記ホイールの回転面”は、前記歯の放射軸を含むディスクの面、又は適用事例に応じて、歯の列が複数のときは歯の放射軸を含む複数のディスクのうちの中央の面を言う。
【０００７】
前記縁装置は、フロートチャンバの両側に対になって配置され、それらの歯の付いたホイールはフロートリボンの縁を動かしてガイドする。
【０００８】
ホイールが回転することにより、錫の表面上を流れるガラスリボンの縁を、作業における自然な全体方向に追随させることが可能になる。リボンの幅を増加、減少、又は維持する効果は、リボンの縁のフローに与える角によって得られる。通例、この角は、リボンの幅を広くするのを正、リボンの幅を狭くするのを負で表している。ホイールの歯がリボンの縁に接触して、貫入して移動する方向に係る事実上の方向は前記縁装置の“有効方向（effective direction）”として知られている。実際には、幾何学上の簡略化のために、この方向は、ガラスリボンの上面の平面とホイールの回転面の交差として決定される。前記縁装置の名称“有効角（effective angle）”は通常“有効方向”によって形成される角をいう。また、ガラスリボンが全体的に移動する軸に係る軸であるＸ軸として通常知られる前記槽の軸は、前記槽の主軸と同じである。
【０００９】
ガラスリボンの縁に対するホイールの効果をよく理解するためには、ホイールの回転面と“有効方向”を含む鉛直面で形成される角を考慮することも必要である。この角は“保持角”として知られ、通例リボンの中心に向かうホイールの回転面の傾きを正とされる。こうして、正の保持角である場合は、リボンの縁に貫入する歯は、該鉛直面に対して傾いており、歯の頂部はリボンの外側に向かって配向している。
【００１０】
リボンの平衡力は、縁がもはや直接的にホイールによって押さえ付けられていない場合には、ガラスリボンにゆっくりとその平衡状態をもたらす傾向がある。それゆえ、作業の軸に従って連続的に複数の縁装置を設置することにより、縁装置の最初の一対によって得られる効果を維持又は増大させることが必要である。
【００１１】
通例、自然の厚みと生成させる厚みの差が大きくなればなるほど、より多くの縁装置の対を追加する必要がある。この数字は、建設業界で一般的な規模のフロートガラスの生産ラインにおいて、しばしば例えば７対であるが、極薄ガラス（０．７５ｍｍ未満）の生産ラインでは２０対又はそれ以上とすることができる。
【００１２】
現在、縁装置には、通例２つのタイプの構造、すなわち、床上式、懸垂式のものがある。それらは実質的に同じ機能を有しているが、懸垂式装置は床上に占めるスペースが小さく、安定性が高いという長所がある。懸垂式装置は床の欠陥や凹凸の影響がないからである。
【００１３】
縁装置には、補助的な複数の機構が備えられている。これらは、フロートガラスリボンの縁を動かすホイールを種々の軸上に配置することを可能にする。支持構造体、配置機構、及び縁装置自体によって構成されるアセンブリは機械装置として知られる。
【００１４】
作業方向の軸である水平（横）軸は通常Ｘとして知られ、錫槽の主軸と同じである。ＹはＸに対して同じ水平面において垂直方向の軸であり、Ｚは鉛直方向である。各縁装置に対し、“屈曲面（plane of angulation）”はホイールの回転軸を含む鉛直面であり、従来例では、該回転軸はランスの長手軸と一体化されている。
【００１５】
前記縁装置は、ランスの端部でホイールが固定されているランスの５つの運動を可能にしている。
【００１６】
１．ランスの長手軸を中心とするバレル内のランスーホイールアセンブリの可変速度での回転
【００１７】
２．ねじれ（slew）としても知られる屈曲運動。これは、屈曲軸として知られる鉛直軸を中心として、前記縁装置を支持するシャーシアセンブリの旋回運動によって生じる。鉛直軸はランスの軸に合流し、錫槽の端のすぐ近くに位置する。
屈曲角として知られる角は、屈曲面とＹの間の角であり、極端な例では、およそ２０°となることがある。この運動は、ガラスリボンの縁に“有効方向”が生じるように設計され、従来例においては、“有効角”の値は屈曲角の値に等しい。
【００１８】
３．屈曲面と水平面の交差軸に従ってレール上をガイドして縁装置を移動させることによって生じる、錫槽の筐体内のバレルーランスーホイールアセンブリの貫入運動（進行―引出し）
【００１９】
４．前記支持構造体に対してＺに従って、バレルーランスーホイールアセンブリの上昇／下降によって生じる上昇／下降運動
【００２０】
５．屈曲面に垂直な水平軸に従って、縁装置の支持構造体に対して、バレルの旋回運動によって生じる保持又は浸漬運動。迅速な取出し（ガラスからのホイールの緊急の離脱）する場合に生じうる。浸漬角は、水平軸とバレルの幾何学的な長手軸の間の角と定義され、バレルを支持するランスが、錫槽の中心に向かって傾いているときは正とする。リボンの縁の保持角は、従来例においては、浸漬角と直接的に関連付けられており、等しいものである。従来例では、ホイールがガラスと接触しているときは、浸漬角は０°から２、３°の間である。
【００２１】
通例、前記縁装置は対になって配置され、錫槽の両側には２つの機械装置が対向する。また該２つの機械装置のそれぞれの屈曲軸は、作業のＸ軸に垂直である同一の面にある。
【００２２】
自然な平衡厚みより大きい厚み、すなわち、約５．５ｍｍを超える厚みをもつ厚いガラスに対しては、ホイールの回転速度はガラスリボンの搬送方向に減少し、また負の屈曲角はガラスリボンの幅の拡がりを制限するのに役立つ。
【００２３】
自然な平衡厚みより小さい厚み、すなわち、約５．５ｍｍより小さい厚みをもつ薄いガラスに対しては、ホイールの回転速度はガラスリボンの搬送方向に増加し、正の屈曲角はガラスリボンの幅の拡がりを増やすのに役立つ。
【００２４】
これら装置の異なる運動は完全に動力化することができ、またアブソリュートエンコーダは、各装置の可動性要素の正確な位置を決定することを可能にする。
【００２５】
一般に、ホイールの外周には歯が付けられているが、シンプルなディスク形状のホイールもある。その直径は例えば約１８０〜２６０ｍｍであり、通常、ランスに溶接されるか、ねじで取り付けられる。ランスはその幾何学的な長手軸を中心として回転する。
【００２６】
ランスはバレル内でそれ自身を中心として回転し、その回転は一定している。フロートチャンバに貫入するように設計されているバレルの端、従ってホイール側において、ランスは円滑に回転させるベアリング、例えばカーボンリングにより保持される。バレルの他端においては、ランスはボールベアリングにより保持される。バレルは水冷却循環路により冷却され、またランスーホイールアセンブリは別の冷却循環路により冷却される。槽内でガラスリボンの縁にホイールを最大貫入が３〜４ｍで配置できるようにするため、ランスは通常約４〜５ｍの長い長さを有しており、バレルは通常少し短く、そのためランスはバレルの端から約５０ｃｍの長さでホイールを突出させている。
【００２７】
ランスとホイールは電気モータにより回転する。通常、一対のホイールは同じ速度で回転するが、適用に応じて、それらは少し異なる速度で回転することもできる。
【００２８】
これら全ての公知の縁装置には、錫槽の外側に広い空間を必要とするという大きな欠点がある。実際、錫槽の筐体内からランスとホイールを完全に取り出すことができるようにするために、貫入運動が使用されており、それゆえ、これは槽内でのホイールの最大貫入長さよりも十分に大きい経路をもつ必要がある。この貫入運動は槽の筐体の支持構造体上をリニアガイド（linear guiding）することで実施され、その長さは通常、１〜２ｍの貫入経路を上回る。
【００２９】
さらには、ホイールをガラスリボンに対して配向させるため、特には“屈曲”運動を実施して“有効方向”を生じさせるため、前記装置のアセンブリは、フロートチャンバの縁のすぐ近くに配置される屈曲軸を中心にして旋回する必要がある。これはホイールに対向する装置支持構造体の端の実質的な移動をＸ軸に従って生じさせる。この実質的な移動はランスの長さと関連付けられており、ゼロの屈曲位置に対して、Ｘに従って両側で１．５ｍでありうる。結果的に、作業に従った方向に、２つの対の装置を互いに短い距離で配置すると、第１の対に対して第２の対が採用する“屈曲”は、後ろの２つの装置の部材が障害となり制限される。この状況は、非常に遅いリボン速度で薄い又は極薄いガラスを生産する間に非常にしばしば発生する。
【００３０】
また、屈曲変化の間、錫槽のホイールのＸにおける位置は、貫入が大きくなるとより一層変化し、このことはリボンの縁上における活動箇所のＸにおける分布を変更する。また、それゆえ、Ｘに従って自動的に同様ではない異なるパラメータの組み合わせをもたらす。このことは、作業コントローラーによる視覚分析を妨害し、作業のビデオモニタリングの使用を複雑にする。その理由は、ホイールは、屈曲変化の間、カメラの視野から外れることがあるからである。それゆえ、また、パラメータの異なる前記組み合わせは、ガラスリボンの温度曲線分布に従って自動的に同様なものではなく、このことは、作業の分析をより複雑にしている。
【００３１】
これらの問題を解決するため、WO2011098423に記載されているように、機械装置のアセンブリを移動させるのではなく、簡単にバレルの端にホイールの屈曲軸を配置して、ランスを短くして、その軸をホイール軸と一体化させて、屈曲運動、結果として有効方向を生成させることを選択することが可能である。
【００３２】
この解決法では、ホイールの回転軸はバレルの回転軸に合流し、例えば以下のように錫槽に対し、ホイールの５つの運動を行うことができる。従来例と類似しているため、各機械装置にとって、ホイールの回転軸を含む鉛直面は屈曲面として知られる。
【００３３】
１．ホイールの回転はバレルの端で行われる。一方、バレルは固定されたままであり、その長手軸はＸに対して垂直な鉛直面又はＸに対して垂直な鉛直面と角を形成する鉛直面に恒久的に含まれ続ける。この角は、“ベーシック角”として知られ、有効角に対するその効果が正であるときは正である。ホイールの回転は、統合システムによって生成されるか、ホイールの回転軸とバレルの幾何学的な長手軸の間での角オフセットを可能にするフレキシブルドライブによって生成される。従来装置と比較すると、バレルが恒久的に同じ位置のままでいるという事実は、屈曲の生成に関連する次に続く機械装置間での障害を回避することを可能にしている。
【００３４】
２．屈曲運動は、バレルの軸に合流し、また、バレルの軸と垂直であり、また、鉛直面に含まれる軸に従って、バレルの端におけるホイールの支持体を旋回させることによって生成される。屈曲角として知られる角は、すなわち、ホイールの回転面とバレルの軸に垂直な面の間の角であり、またバレルの長手軸とホイールの回転軸によって形成される角に等しい角であり、極端な例では、＋２０°から−２０°で調節可能である。このように作業の有効角はベーシック角と屈曲角の合計である。
【００３５】
３．錫槽の筐体内でのバレルーホイールアセンブリの貫入運動（進行―引出し）は、従来のとおり、縁装置をＹに平行な軸に従ってレール上をガイドして移動することによって生じる。    
【００３６】
４．上昇／下降運動は、従来のとおり、バレルーホイールアセンブリのＺに従って上昇／下降することによって生じる。
【００３７】
５．保持又は浸漬運動は、従来のとおり、Ｘに平行な水平軸に従って、縁装置の支持構造体に対して、バレルを旋回することによって生じる。ある場合には、迅速な取出し（ガラスからのホイールの緊急離脱）を行う可能性がある。
【００３８】
それゆえ、それらを実行する前記機械装置の運動並びに構造は、前記３、４、及び５に関する限り、変わっていない。
【００３９】
この解決法は、バレルの端の切り詰めた容積に、非常に複雑な機構を組み入れることを必要とする。この機構は、第１にはホイールの回転運動を等速で発生する又は伝達することを可能にし、第２には、複雑な冷却循環路を必要とする厳しい状況において、バレルの軸に対し、ホイールの回転軸の可変角を調節することを可能にする。
【発明の概要】
【００４０】
本発明は、WO2011098423に開示されているように、バレルを恒久的に同じ位置に維持しながら、調節可能な有効方向の形成という同じ目的を達成することを可能にするものである。しかしながら、この目的は、複雑さの低減に照らすと、ほぼ同じ利点を有する簡略化した実施形態の手段によって達成される。この目的を達成するため、本発明は、フロートチャンバの液体槽において搬送される粘性形態のガラスリボンの縁を操作する装置であって、バレルの遠位端に設置されるホイールを備え、第１に該ホイールは、その軸を中心として回転し、第２に該ホイールの回転軸は、前記バレルの幾何学的な長手軸とともに、ゼロ以外の恒久的な固定角を形成し、それは調節によって変更することができず、該固定角の値は設計によって決まり、理想的には作業によって必要となる最大の“有効角”の値であり、例えば１５°である。前記バレルの長手軸と前記ホイールの回転軸の間の恒久的な固定角は、“傾斜角”として知られる。
【００４１】
本発明では、錫槽に対し、ホイールの５つの運動が例えば以下のように行われる。
【００４２】
１．ホイールの回転がバレルの端で行われる。一方、該バレルは固定化されたままであり、その長手軸は恒久的にＸに垂直な鉛直面、又はＸに垂直な鉛直面と角を形成する鉛直面に含まれ続ける。この角は、“ベーシック角”として知られ、有効角へのその効果が正のときは正である。ホイールの回転は、統合システムによって生成されるか、ホイールの回転軸とバレルの幾何学的な長手軸の間での角オフセット（angular offsetting）を可能にするフレキシブルドライブによって生成される。
【００４３】
２．“有効角”によって特徴付けられる“有効方向”は、バレル自身の長手軸に従ってバレルの回転によって生じ、バレルの端にあるホイールの回転面の向きを変更している。念のために確認すると、有効方向は、ガラスリボンの上面の平面とホイールの回転面の交差として決定される。こうして有効角は、恒久的な固定した“傾斜角”の値とベーシック角の値の合計をおよそ最大とする。
【００４４】
３．錫槽の筐体内でのバレルーホイールアセンブリの貫入運動（進行―引出し）は、従来のとおり、Ｙに平行な軸に従ってレール上をガイドすることにより縁装置が移動することによって生じる。
【００４５】
４．上昇／下降運動は、従来のとおり、支持構造体に対してバレルーホイールアセンブリがＺに従って上昇／下降することによって生じる。
【００４６】
５．保持又は浸漬運動は、従来のとおり、縁装置の支持構造体に対して、バレルがＸに平行な水平軸に従って旋回運動することによって生じる。ある場合には、迅速な取出し（ガラスからのホイールの緊急離脱）をする可能性がある。
【００４７】
従来の解決法又はWO2011098423に示された解決法と比べると、縁装置の有効方向は、バレルの長手軸に対して、ホイールの回転面の配向によって形成され、結果として、保持角は明らかにより大きい値の範囲で変化する点に注目すべきである。この保持角の範囲は、大体“傾斜角”の値と浸漬角の値の合計までになる。
【００４８】
また本発明は、液体が移動するフロートチャンバを備え、フロートチャンバでは、粘性形態の溶融したガラスが浮かべられて拡がり、リボンを形成するようにされ、ガラスリボンの縁を操作する少なくとも１つの前述した装置を備えることを特徴とする、設備に関する。
【発明を実施するための形態】
【００４９】
前述した原理の構成に加えて、本発明は、以下に添付図面を参照しつつ説明される実施形態に提示される構成を含むが、該実施形態に限定されない。
【図面の簡単な説明】
【００５０】
【図１】図１は、本発明の縁を操作する装置の実施形態の原理を示す説明図である。
【図２】図２は、錫４の表面上に粘性形態のガラスリボン３が拡がる状況において、本発明の実施例の可能な使用についての説明図である。
【図３】図３は、図２に示した状況において、槽のＸ軸に対して垂直な断面図である。
【図４】図４は、作業の有効角が＋１０°であることを除き、図２に示したのと同様の状況における、本発明の可能な実施形態を表す説明図である。
【図５】図５は、作業の有効角が−５°であることを除き、図２に示したのと同様の状況における、本発明の可能な実施形態を表す説明図である。
【００５１】
図１は、本発明の縁を操作する装置の実施形態の原理を示しており、ホイール１はバレル２の端に設置され、その結果、該ホイールの回転軸は、バレル２の軸に対し、０°以外で傾斜した固定角で傾斜している。該ホイールはその軸を中心として回転することができ、それ自身を中心として回転するこの軸がバレルの幾何学的な長手軸に合流するように取り付けられ、前記バレルの幾何学的な長手軸とともに、調節によって変更することができない、ゼロ以外の恒久的な固定角を形成している。この角の値は、多くの場合で５°から３０°の間であり、好ましくは、１５°から２０°の間である。
【００５２】
図２は、錫４の表面上に粘性形態のガラスリボン３が拡がる状況において、本発明の実施例の可能な使用について表している。矢印は作業におけるガラスリボンの搬送方向を示している。バレル２の軸は作業に係る軸に対し垂直な鉛直面上にあり、こうして０°のベーシック角を形成している。ホイール１の歯は、上面を介してガラスリボン３の縁６の近傍のガラスリボン３に、その拡がりを調節するために、この場合は０°の有効方向で貫入する。この目的を達成するため、バレル２は、バレルの軸とホイールの回転軸によって形成される面が鉛直で回転するように配置され、ホイールの面はガラスリボンの上面に向いている。この場合、保持角は最大であり、傾斜角に等しい。ガラスリボンの縁は、表示を容易にするため、まっすぐで示されており、錫槽の境界５の縁７に対し、０°の角を形成している。しかし実際には、リボンの縁は、動作中のガラスシート内の力のバランスに応じて、どの点でも不定に湾曲している。
【００５３】
図３は、図２に示した状況において、槽のＸ軸に対して垂直な断面図を表している。ホイールの回転面と水平面の間の角は、ホイールの傾斜角と浸漬角（バレルの軸と水平面の間の角）の合計の値に等しいことがわかる。この場合の例では、傾斜角は１５°、浸漬角は０°である。バレルの回転の調節は、それが０°の有効角を生成していることから、有効方向に対し、ニュートラルである。通常、このバレルの回転の調節は、ホイールの面がガラスリボンの上面に向いているときは、０°の値が割り当てられる。バレルの回転の調節は、バレルからホイールを支持するその端に向かって、反時計回りになされることが認められる。有効角は、バレルの調節に対し、ホイールの傾斜角に等しい９０°の正の最大値、またバレルの調節に対し、−９０°の負の最小値をとることができる。
【００５４】
図４は、作業の有効角が＋１０°であることを除き、図２に示したのと同様の状況における、本発明の可能な実施形態を表している。これはガラスリボンを拡げているのに相当する。ガラスリボンの縁は、表示を容易にするため、まっすぐで示されており、錫槽の縁７に対し、１０°の角を形成している。しかし実際には、リボンの縁は、動作中のガラスシート内の力のバランスに応じて、どの点でも不定に湾曲している。ホイール１の歯は、上面を介してガラスリボン３の縁の近傍のガラスリボン３に貫入して、その拡がりを調節する（この場合、有効角は１０°である）。この目的を達成するために、バレル２は、バレルの軸とホイールの回転軸によって形成される面が、鉛直面に対し、約４１°傾いて回転するように配置されている。またホイールの面はガラスリボンの上面に向いている。この状況では、浸漬角の値は１１．２３°である。
【００５５】
図５は、作業の有効角が−５°であることを除き、図２に示したのと同様の状況における、本発明の可能な実施形態を表している。これはガラスリボンを狭めているのに相当する。ガラスリボンの縁は、表示を容易にするため、まっすぐで示されており、錫槽の縁７に対し、−５°の角を形成している。しかし実際には、リボンの縁は、動作中のガラスシート内の力のバランスに応じて、どの点でも不定に湾曲している。ホイール１の歯は、上面を介してガラスリボン３の縁６の近傍のガラスリボン３に貫入して、その拡がりを調節する（この場合、有効角は−５°である）。
【００５６】
この目的を達成するために、バレル２は、バレルの軸とホイールの回転軸によって形成される面が、鉛直面に対し、約−１９°傾いて回転するように配置されている。またホイールの面はガラスリボンの上面に向いている。この状況では、浸漬角の値は１４．１７°である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【国際調査報告】
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2017536321.tif 000009
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