(57)【要約】  本発明は、静電荷、流量挙動、動圧挙動、又は差圧挙動、少量濾過効率、並びに流体添加物の一定の量及び性質の保持等の事前定義可能なパラメータにフィルター材を適合させる方法に関する。この方法は、フィルター材（１８）の表面エネルギーの目標とする影響により、上記のパラメータのうちの少なくとも一つに対して適合を行うことを特徴とする。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
−静電荷、
−流量挙動、動圧挙動、又は差圧挙動
−少量濾過効率、並びに
−流体添加物の一定の量及び性質の保持
等の事前定義可能なパラメータにフィルター材を適合させる方法であって、
前記フィルター材（１８）の表面エネルギーの目標とする影響により、前記パラメータのうちの少なくとも一つに対して前記適合を行うことを特徴とする、方法。
【請求項２】
それぞれの前記フィルター材（１８）の前記表面エネルギーを、分散成分及び極性成分に細分すること、並びに
被覆法、被覆物及び注入物の適切な選択により、前記分散成分及び前記極性成分のそれぞれの割合を、互いに対して調節して、このように処理された前記フィルター材（１８）が最適な前記事前定義可能なパラメータに適合するようにすること
を特徴とする、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
それぞれの支配的な前記表面エネルギーを、その分散成分又は極性成分とともに、特に
−前記フィルター材（１８）それ自体上、及び／又は
−前記フィルター材（１８）を通っている流体上
での接触角の測定（ＣＡ）により決定することを特徴とする、請求項１又は２に記載の方法。
【請求項４】
前記フィルター材のための塗布物として、被覆物質を用いることを特徴とする、好ましくは請求項１〜３のいずれか一項に従って実施される方法であって、
−被覆すべき前記フィルター材の繊維を自己架橋する方法で包み、かつ／又は
−前記フィルター材の繊維材料のフリーラジカルと共有結合を形成して、前記被覆物質を前記フィルター材（１８）の表面の少なくとも一部の上で重合されるようにする、
方法。
【請求項５】
−特にソル−ゲル噴射法の様式での、湿式化学被覆法、
−化学気相分離法（ＣＶＤ）、又は
−物理気相分離法（ＰＶＤ）
として設計することを特徴とする、請求項１〜４のいずれか一項に記載の方法。
【請求項６】
特に重合している、二酸化ケイ素分子を、前記湿式化学被覆法のために用いることを特徴とする、請求項１〜５のいずれか一項に記載の方法。
【請求項７】
前記二酸化ケイ素分子が、他の化学物質、例えば鉄、マグネシウム、カルシウム、フッ素等と組み合わせて、ケイ素の酸化物の更なる修飾体として存在していることを特徴とする、請求項１〜６のいずれか一項に記載の方法。
【請求項８】
重合してフルオロポリマー、ポリエチレン又はポリプロピレンを形成する、モノマーをそれぞれの前記気相分離法のために用いることを特徴とする、請求項１〜７のいずれか一項に記載の方法。
【請求項９】
好ましくは請求項１〜８の特徴的な構成に従う前記方法のうちの一つに従って製造可能なフィルター材であって、前記フィルター材（１８）が、グラスファイバーから少なくとも部分的に製造されており、
前記グラスファイバーが、非結合の方法で、少なくとも部分的に重合した二酸化ケイ素分子によって包み込まれていること、又は
前記グラスファイバーが、フルオロポリマー、ポリエチレン若しくはポリプロピレンと共有結合を形成していること
を特徴とする、フィルター材。
【請求項１０】
少なくとも前記フィルター材の前記グラスファイバー材料（１１）について選択した被覆の厚さが、濾過処理に応じて数ナノメートルと１マイクロメートルとの間で選択される、請求項９に記載のフィルター材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、
−静電荷、
−流量挙動、動圧挙動、又は差圧挙動
−少量濾過効率、並びに
−流体添加物の一定の量及び性質の保持
等の事前定義可能なパラメータにフィルター材を適合させる方法に関する。本発明は、好ましくはこの方法により製造されるフィルター材にも関する。
【背景技術】
【０００２】
麻酔及び手術の領域において好適に用いられる、耐菌性の空気フィルター物質を疎水性にするための方法及び手段は、特許文献１において知られている。フィルター物質の表面を処理する当該疎水性の手段としては、シリコーン類及びシリコーン化合物が挙げられる。これらを、このフィルター物質に噴射、浸漬、又は蒸着によって接触させる。溶液若しくはエマルションの形態又は純粋な形態であるこの疎水性の手段は、空気フィルター物質の空気流を向上させ、生理学的に無害であり、かつ医療衛生の要求を満足すると言われている。
【０００３】
燃料フィルター又はタンクフィルターのネックインサートが、特許文献２において、モールド部品として知られており、このモールド部品は、電気的に非伝導性のプラスチックで作られている母体を有しており、この母体の表面は、導電性物質製の、好ましくは導電性ポリアセテート組成物の形態の、縞状、線状、格子状、又は網状の構造体で全体的又は部分的に被覆されている。この構造体の異なる領域は、互いに選択的に導電するように接続されている。このモールド部品は、有利にはモノサンドイッチ法（ｍｏｎｏｓａｎｄｗｉｃｈ  ｍｅｔｈｏｄ）又は逐次射出成形法により製造される。
【０００４】
液体濾過用のフィルターエレメント、特にオイルフィルターの形態のフィルターエレメントが、特許文献３において知られており、このフィルターエレメントは、不織布のフィルター物質製のジグザグ状の折り畳み可能なフィルターストリップを有する。この不織布のフィルター物質は、金属繊維、グラスファイバー、及び／又はポリエステル繊維を具備していてよく、このジグザグ状の折り畳み可能なフィルターストリップは、不織布のフィルター物質の予めスタンプされたパネル、又は不織布のフィルター物質の圧延ストリップから作製される。このフィルターエレメントは、グラスファイバー不織布物質で構成されている場合には、有利には片側又は両側にポリエステル繊維で積層又は被覆されていてもよい。この方法においては、一種の溝削り、又は他のすり込みを容易に実施することができ、そしてグラスファイバー不織布物質を処理して、星状にプリーツ加工されたフィルターエレメントを、流入側又は流出側の追加の保護不織布物質を必要とすることなく、必要に応じ、裏張りもなしで形成することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】独国特許第３８１９５８３号明細書
【特許文献２】独国特許第１９９３２３８３号明細書
【特許文献３】独国特許第１９７３５９９３号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
したがって、対応する被覆法を用いて空気、燃料及び油のためのフィルター材を修正し、特には仕上げて、それによってそれぞれのフィルター材のための向上した特性をもたらすことが最新の従来技術である。しかしながら、これは、事前定義可能な所望のパラメータへの目標とする適合を含むものではなく、代わりに、パラメータ又は必要条件のプロファイルに応じて、それぞれのフィルター材は、フィルター材の操作における対応する向上の見込みがある材料で、多少不規則でかつ試行錯誤の形で被覆される。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
この先行技術に基づけば、本発明の根底にある目的は、上記の典型的なパラメータ値に対するフィルター材の目標とする適合である。そのような目的は、請求項１の特徴を有する方法、及び請求項９の特徴的な構成によるフィルター材によって、それぞれ完全な形で達せられる。
【０００８】
この適合は、請求項１の特徴部分に従い、上記のパラメータのうちの少なくとも一つに対して、フィルター材の表面エネルギーの目標とする影響により行うものであるため、もはや不規則又は実験的な様式で行われるものではなく、むしろ流体、例えば作動油、燃料若しくは空気、及び／又は固体、例えばフィルターエレメント物質（フィルター材）のそれぞれの表面エネルギーを考慮することにより目標とするものである。この表面エネルギーの考慮は、それぞれのフィルター材の表面エネルギーを分散成分（ｄｉｓｐｅｒｓｅ  ｆｒａｃｔｉｏｎ）及び極性成分（ｐｏｌａｒ  ｆｒａｃｔｉｏｎ）に分けることができるという知見、並びに被覆法、被覆物及び注入物の適切な選択により、分散及び極性成分のそれぞれの割合を、互いに対して調節でき、それによってこのように処理されたフィルター材がこの方法でその操作に最適な事前定義可能なパラメータに適合するようにするという知見に基づいている。
【０００９】
それぞれの支配的な表面エネルギーを測定するため、分散及び極性成分に加え、特にフィルター材それ自体上、及び／又はこのフィルター材を通っている流体上での接触角の測定値を用いることが好ましい。例えば、フィルター材のためのパラメータを決定することが、フィルター材物質を傷つける可能性がある静電荷をなくすという意味で静電気的である場合には、濾過すべき作動油の表面張力と、フィルター物質又はフィルター材の表面エネルギーとの相違の大きさは、この油を充填する場合における重要な要因である。これは、表面エネルギーに関してフィルター物質が類似していればいるほど、操作中の油の充填が少なくなる場合に見られている。したがって、物質について知られている摩擦電気系（ｔｒｉｂｏ−ｅｌｅｃｔｒｉｃａｌ  ｓｅｒｉｅｓ）に基づけば、フィルター材の物質は、決定すべき表面エネルギーに関して、濾過すべき作動油及び用いる被覆物質と類似の方法で設計しなければならない。
【００１０】
差圧に反映される流量挙動は、フィルター材の表面エネルギーを調節することによって同様に決定的に影響させることができる。いわゆるＷａｓｈｂｕｒｎ式（Ｗａｓｈｂｕｒｎ  ｅｑｕａｔｉｏｎ）に基づいて、材料の疎水性が上昇する時に、いわゆる泡立ち点（ｂｕｂｂｌｅ  ｐｏｉｎｔ）、すなわちフィルター材の孔に最初に流体を押し込むために必要な圧力も上昇する。材料が濡れている場合には、フィルター材と液体との間の境界面の疎水性被覆により、「液体の反発（ｒｅｐｕｌｓｉｏｎ  ｏｆ  ｔｈｅ  ｌｉｑｕｉｄ）」の結果として、流量抵抗が低減する。適用領域としては主に、油圧フィルターに加え、エアフィルターが挙げられる。フィルター材の表面エネルギーを調節することにより、いわゆる水侵入圧力（ｗａｔｅｒ  ｅｎｔｒｙ  ｐｒｅｓｓｕｒｅ）（動圧）を影響させることを意図する場合には、同等の検討も当てはまる。
【００１１】
追加のパラメータとしての少量濾過効率又は併合要因も、フィルター材の表面エネルギーを調節することにより影響を与えることができる。フィルター材（フィルター物質）の疎水性が高まると、少量濾過効率は有意に上昇することができる。フィルター材はその結果空気からの液滴の貫通に対して有意により抵抗力を持ち、そのような液滴をより容易に空気流から分離することができるようにする。空気フィルター、通気フィルター、又はいわゆる合体フィルターの場合に、例えばオイルミストの分離のためのバリアとしてこの作用を用いることができる。
【００１２】
流体添加物の一定の量及び性質の保持においては、例えば特に表面エネルギーの明白な調節により、オイルエージングを妨害する、流体からの油状添加物の望ましくない分離を回避することができる。非溶解物質として存在している油中に分散している添加物は、例えば油のための発泡防止添加剤としてのケイ素滴の形態で、フィルター材の表面で、例えばファンデルワールス力等の界面効果の結果として分離される。これらの作用は、表面エネルギーの目標とする変化により、直ちに妨げられなければ低減される。したがって、表面を改質したフィルター材は、濾過の間「より滑らか」になることができ、そして添加物の束における油の侵入を回避することを助ける。
【００１３】
表面エネルギーの極性及び分散成分への目標とする分割に基づいて、濡れを完全にするための理論上の組合せは、予め定めた参照曲線（濡れ包絡線：ｗｅｔｔｉｎｇ  ｅｎｖｅｌｏｐｅ）により示すことができる。これらに基づいて、濡らすべき液体に関するフィルター材の濡れ挙動又は他の作用の信頼性のある推定が可能である。
【００１４】
本発明による方法の追加の有利な実施態様は、従属請求項の主題である。
【００１５】
本発明による解決策の主題はまた、フィルター材であって、フィルター材が、グラスファイバーから少なくとも部分的に製造されており、このグラスファイバーが、非結合の方法で、少なくとも部分的に重合した二酸化ケイ素分子によって包み込まれているか、又はグラスファイバーが、フルオロポリマー、ポリエチレン若しくはポリプロピレンと共有結合を形成している、フィルター材である。更に、次の被覆がフィルター材の表面エネルギーを変化させるために有利であることが実証されており、例えばポリジメチルシロキサン（ＰＤＭＳ）の形態、又はポリ−３，４−エチレンジオキシチオフェン（ＰＥＤＯＴ）の形態である。
【００１６】
本発明による解決策を、種々の実施態様を参照してより詳細に説明する。図面においては、概略的に示しており、正確な縮尺ではない。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】図１は、ソル−ゲル噴射法によってフィルター物質又はフィルター材を仕上げるための装置の構造を示している。
【図２】図２は、被覆のために用いる二酸化ケイ素分子の構造式を示している。
【図３】図３は、互いに架橋している二酸化ケイ素分子の詳細を示している。
【図４ａ】図４ａは、本発明による被覆法によってフィルター材の表面エネルギーを変化させることによる、水及び油に対する接触角を示している。
【図４ｂ】図４ｂは、本発明による被覆法によってフィルター材の表面エネルギーを変化させることによる、水及び油に対する接触角を示している。
【図５】図５は、気相からモノマーを分離することにより、フィルター材を仕上げる装置の構造を示している。
【図６】図６は、フィルター物質についての濡れ包絡線の構成の図解を示している。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
特にプリーツ加工された形態のフィルター材、及びこれから構成される特に流体、例えば作動油の濾過のためのフィルターエレメントは、実質的に公知であり、例えば特許権者の独国特許出願公開第１０２０１３０００９３２号明細書、同第１０２０１３０００９３３号明細書、同第１０２０１３０００９３４号明細書、同第１０２０１３０００９３９号明細書、同第１０２０１３０２０７５２号明細書等において詳細に記載されており、そのため、これらはこの際更には詳細に説明せず、そして本発明によるフィルター材を、そのそれぞれの製造方法に沿って、特にフィルター材の表面エネルギーの目標とする影響により仕上げることに関する限りにおいてのみ以下に説明する。
【００１９】
フィルター材は、複数の層で構成されており、かつ保護的な不織布及び支持スクリーンを具備している場合であっても、流体、例えば空気、ガス、プロセス水、燃料及び潤滑油、並びに作動油等の濾過のための高い割合のグラスファイバーを通常は示している。濾過のための上記のグラスファイバーは、二酸化ケイ素に加え、他の酸化物、例えばアルミニウム（Ａｌ）、バリウム（Ｂａ）、ホウ素（Ｂ）、カルシウム（Ｃａ）、リン（Ｐ）、マグネシウム（Ｍｇ）、マンガン（Ｍｎ）、及び亜鉛（Ｚｎ）等の酸化物で、種々の組成物の形態でも構成されている。通称ホウケイ酸ガラスに加え、特定のガラス組成物、例えば低アルカリ鉄系ガラス（Ｅ−ｇｌａｓｓ）、耐酸高炭素ガラス（Ｃ−ｇｌａｓｓ）、低重金属ガラス、低ホウ素ガラス又は石英ガラスも用いられる。この成分を混合して一緒に溶融させ、そして冷却してガラスビーズ又はペレットを形成する。液状ガラスを再溶融し、そしてノズルを通して押し入れることにより、ガラスは延伸され、そして金属スクリーンに堆積される。製造の更なるタイプとしては、ガラスロッドを加熱してガラスフレームにより延伸し、次いでスクリーン上に堆積させる。
【００２０】
結果生じたグラスファイバーを、抄紙機で更に処理して、フィルター物質を形成する。プロセスにおいて、グラスファイバーをパルパー中で水中に分散させる。グラスファイバーに強度を付与するため、アクリレート又はエポキシ樹脂を用いてこのファイバーを接合させる。最終的に堆積させる前に、そのようなバインダーは、真空下で、スクリーン上又はスクリーンの端で湿紙上に配置される。グラスファイバー材を、その後に乾燥段で乾燥させ、そしてフィルター物質としての使用に適したものとなる。
【００２１】
フィルター材のために非常に頻繁に用いられる別のフィルター物質は、いわゆるメルトブロー繊維で構成されている。メルトブロー繊維は、不織布材料が顆粒から直接的に製造される方法において通常は製造される。種々の構造を有する良好に繊維化された材料を製造するため、特殊な製織法を高速の熱風と組み合わせて用いる。押出機で溶融した顆粒を、紡糸ポンプによりノズルブロックに直接供給する。ポリマーは、ノズルチップを出ると、圧縮されたプロセス熱風により抜き出される。結果生じたマイクロファイバー不織布は、通気性の篩ベルトに堆積される。積層体を製造するため、メルトブローユニットをアンコイラによりノズルの前後に延伸させる。カレンダーは、供給した材料を互いに結合させる。可能性のある供給物質としては、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリアミド（ＰＡ）、及び他の同等のプラスチックが挙げられる。このようにして製造された各々のフィルター物質は、次いで追加のフィルター層（金網、不織布、網）により、ナイフプリーツ加工機又は回転式プリーツ加工機中でプリーツ加工され、そして更に処理されて完全なフィルターエレメントを形成する。上記の製造法は、同様に先行技術の一部を構成する。
【００２２】
以下では、フィルター材のそのような公知の繊維材料がどのように対応して仕上げられるかを説明する。上記のフィルター材の製造方法から出発し、フィルター物質又はフィルター材のための少なくとも一つの仕上げ工程を実施した後に、このフィルター材をプリーツ加工する。したがって、完全に組み立てられたグラスファイバーフィルター物質を、プリーツ加工する前に噴射技術を用いて仕上げる。この目的のため、いわゆるソル−ゲル噴射法を、図１の描写に従った適切な装置で実施する。この目的のため、ロール上に存在しているグラスファイバー材は、矢印により示した方向で、２つのローラーユニット１０、１２の間で緩められそして再び巻かれる。一つ又は複数のスプレーバー１６は、２つのローラーユニット１０、１２の間の移送パス１４内に配置され、これによれば、示されている垂直の矢印に従って被覆物質でフィルター物質１８が被覆される。このようにグラスファイバー紙に適用されるこの湿式化学仕上げは、接続乾燥パス２０内で乾燥され、その後下流のローラーユニット１２に再び巻き取られる。このように巻き取られたフィルター材は、次いで完全なエレメントを製造するための既に言及したプリーツプロセスに直接さらすことができる。上記の噴射プロセスの代わりに、被覆物質は浸漬バス（図示せず）により塗布することもできよう。
【００２３】
好ましくは、重合した二酸化ケイ素分子を、この湿式化学ソル−ゲル法の適用のための被覆物質として用いる。この分子は、他の化学物質、例えば鉄、マグネシウム、カルシウム、フッ素等を組み合わせて用いてもよく、特にケイ素の酸化物の更なる修飾体として用いてもよい。被覆の厚さは、塗布工程の間にパラメータを適合させることにより、数ナノメートルから１マイクロメートルまで独立して濾過処理に適合させることができる。
【００２４】
個々のケイ素分子は、図２における構造式のように再現されるにもかかわらず、図３は、二酸化ケイ素（ＳｉＯ２）分子のこのタイプの架橋配列を示している。図２に示されている電気陰性の酸素基のため、上記の架橋が個々の分子群の間のファンデルワールス力の結果として生じる。そのような結合については、分子は最初、例えば水の形態の液状の分散媒中に分散している。この分散媒は、乾燥パス２０中で除去される。被覆として残存している分子は、次いで、既に説明したように、自己架橋し、このことは、それらが幾何学的に整列し、そして密着構造を形成し、その結果グラスファイバー又はメルトブロー繊維が実質的に完全に包まれ、したがって繊維状の供給材料と被覆物質との間で生じる化学結合なしに被覆されるということを意味する。
【００２５】
本発明の被覆の主要な関心の焦点は、疎水性（疎油性：ｏｌｅｏｐｈｏｂｉｃｉｔｙ）の上昇にある。表面エネルギーは、接触角ＣＡ（静滴）を測定することにより決定することができる（例えば、Ｏｗｅｎｓ，Ｗｅｎｄｔ  Ｒａｂｌｅ，Ｋａ：ｌｂｅ，Ｗｕ法等を用いて）。表面エネルギーの決定に関する追加の試験法は、Ｄｕ  Ｐｏｎｔ試験法又は３Ｍ水撥水性試験である。
【００２６】
接触角を測定する場合には、フィルター物質の表面エネルギー又は表面張力を間接的に決定することが可能である。グラスファイバープラスチック製の処理していないフィルター物質は、概して水（Ｈ２Ｏ）及び／又は油に対する９０°未満の接触角を有し、これを、水平面２４を濡らす対応する滴２２について図４ａに示す。しかしながら、上記の本発明による被覆によれば、水及び油に対する接触角ＣＡは、図４ｂによる描写のように、有意に９０℃より大きく上昇することができる。
【００２７】
図５は、上記のフィルター物質の別の仕上げ法を示すものであり、今度はガラス相からフルオロポリマーを分離することによる。完全に組み立てられたグラスファイバーフィルター物質を、同様にプリーツ加工する前に真空中で行われる反応による気相分離から仕上げる。この方法においては、ロール上に存在しているグラスファイバー材は、矢印の方向により示したように、２つのローラーユニット１０、１２の間で同様に緩められそして同様に巻かれる。移送パス１４は、今度は真空チャンバー２６中に配置されており、そこでフィルター物質１８がその後被覆物質で処理される。
【００２８】
全体の装置システムは、低圧真空へと移され、そしてグラスファイバー物質の形態の基材の表面上のフリーラジカルの位置を構成することにより、初期プラズマが表面を活性化させる。チャンバー２６に導入したモノマーガス製の被覆物質は、フリーラジカルの位置で、基材又はフィルター物質１８の表面上で共有結合を形成する。その結果、被覆物質は表面上に定着し、そしてきわめて抵抗力を有する。その後に生成したパルス化プラズマ３０は、添加した被覆モノマーを活性化させ、そしてフィルター材１８の表面でその材料の重合を引き起こす。チャンバーの内圧を次いで周囲圧力に戻し、そしてフィルター物質を被覆して疎水性／疎油性となるようにする。モノマーガスは、存在している真空チャンバー２６に入る前に、アンティチャンバー３２に保管され、そして真空チャンバー２６は、ある種の排気ガス前処理装置３４とともにそのアウトプット側に嵌め込んでよい。プラズマ分離は大量のエネルギーを放出することができるので、フィルター材又はフィルター物質の冷却のため、箱形の冷却装置３６を当該移送パス１４の下側に取り付ける。
【００２９】
気相から仕上げるこの方法のための被覆物質としては、全てのフルオロポリマーが好適であると考えられる。しかしながら、以下のモノマーが特にこの方法における被覆物質として重合させるのに適している：
−エチレン（Ｅ）
−プロピレン（Ｐ）
−フッ化ビニル（ＶＦ１）
−フッ化ビニリデン（ＶＤＦ又はＶＦ２）
−テトラフルオロエチレン（ＴＦＥ）
−ヘキサフルオロプロピレン（ＨＦＰ）
−ペルフルオロプロピルビニルエーテル（ＰＰＶＥ）
−ペルフルオロメチルビニルエーテル（ＰＭＶＥ）
−クロロトリフルオロエチレン（ＣＴＦＥ）。
【００３０】
被覆物質としてのフルオロポリマーの群に属する最終製品は、特に以下のものである：
−ＰＶＦ（ポリフッ化ビニル）
−ＰＶＤＦ（ポリフッ化ビニリデン）
−ＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン）
−ＰＣＴＦＥ（ポリクロロトリフルオロエチレン）
−ＰＦＡ（ペルフルオロアルコキシポリマー）
−ＦＥＰ（フッ化エチレン−プロピレン）
−ＥＴＦＥ（ポリエチレンテトラフルオロエチレン）
−ＥＣＴＦＥ（ポリエチレンクロロトリフルオロエチレン）
−ＦＦＰＭ／ＦＦＫＭ（ペルフルオロ化エラストマー［ペルフルオロエラストマー］）
−ＦＰＭ／ＦＫＭ（フルオロカーボン［クロロトリフルオロエチレンビニリデンフルオリド］）
−ＰＦＰＥ（ペルフルオロポリエーテル）
−ＰＦＳＡ（ペルフルオロスルホン酸）。
【００３１】
被覆の厚さは、塗布工程中のパラメータの適合により、独立して数ナノメートルから１マイクロメートルまで独立して同様に適合させることができる。同等の接触角ＣＡも、図４ａ及び４ｂに示しているように生じている。最後に言及した被覆は、作動油及び潤滑油の濾過の領域、並びに空気濾過及び燃料濾過の領域全体で適切である。
【００３２】
上で導入したプラズマ強化化学気相分離に加え、他の化学気相分離を用いることもできる。物理気相分離も同様に適しており、プラズマ強化型も同様である。上記の被覆物質に加え、種々のタイプのポリチオフェンと同様に、ポリジメチルシロキサン（ＰＤＭＳ）も非常に信頼性のあるものであることを実証している。セルロース材料等のプラスチック物質製の繊維は、フェノール樹脂で含浸されていてもよく、グラスファイバー物質及びメルトブロー繊維の代わりに用いることもできる。
【００３３】
液体及び固体の表面張力の正確な決定のため、前者を極性成分及び分散成分に分割する。表面張力の極性成分が双極子−双極子相互作用及び水素結合又はルイス酸−塩基相互作用に起因するのに対し、表面張力の分散成分は、ファンデルワールス相互作用により特徴づけられる性質である。
【００３４】
図６は、ｙ方向での表面エネルギーの極性成分、及びｘ方向にプロットされた表面エネルギーの分散成分に分割した、フィルター物質についてのいわゆる濡れ包絡線を示している。表面エネルギーの各成分は、Ｋａ：ｌｂｌｅ法（ＯＷＲＫ）に従って決定し、そこでは点で示した単一の測定値による、最上の描線した曲線３８は、標準的なフィルター物質に関する。下の曲線４０は、被覆したフィルター物質に関するものであり、そこではポリジメチルシロキサン（ＰＤＭＳ）を被覆物質として用いている。下の第三の曲線４２は、被覆したフィルター物質に関するものであり、そこではこの場合気相分離されたフルオロポリマーを用いた。フィルター材の基礎材料、及びフィルター材により濾過すべき流体に応じ、極性及び分散成分の事前定義可能な修正が可能であり、この修正は、多層構成としても被覆することができるこの被覆物質を含みかつその層厚さを含む。
【００３５】
例えば、所望のパラメータと連動した各々の濾過処理と関連する実用試験又は基礎的な理論考察によれば、表面張力の好適な曲線プロファイルを決定すること、そして、これらの得られた成果に基づいて、任意のフィルター物質又はフィルター材についての仕上げ法を選択して、予め開発した濡れ包絡線−曲線（図６）が、濾過すべき液体又は流体との調和をもたらすようにすることが可能である。フィルター物質及びフィルター媒体の表面エネルギーの極性成分及び分散成分を調節することによる特定の仕上げの知見自体に対応する先行技術は存在しない。
【図１】
2017509480.tif 000003
【図２】
2017509480.tif 000004
【図３】
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【図４ａ】
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【図４ｂ】
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【図５】
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【図６】
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【国際調査報告】
2017509480.tif 000010
2017509480.tif 000011
2017509480.tif 000012
2017509480.tif 000013
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