(57)【要約】【課題】本発明はミニチュアドリルに関する。【解決手段】ドリル先端位置に設置される第１前刃面、第１後刃面、第２前刃面、第２後刃面と、ドリル先端からドリル後端へ延伸し、前記第１前刃面と交差して第１切削刃を形成する第１螺旋溝、及び前記第１螺旋溝に対称的に設置され、前記第２前刃面と交差して第２切削刃を形成する第２螺旋溝と、ドリルの大頭領域位置に設置され、前記第２切削刃の長さが前記第１切削刃の長さより小さくなるように前記第２前刃面と交差し、且つ前記第２螺旋溝と交差するオフセット溝と、を備えるミニチュアドリル。【選択図】図１
2017505241.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ミニチュアドリルであって、
ドリル先端位置に設置される第１前刃面、第１後刃面、第２前刃面、第２後刃面と、
ドリル先端からドリル後端へ延伸し、前記第１前刃面と交差して第１切削刃を形成する第１螺旋溝、及び前記第１螺旋溝に対称的に設置され、前記第２前刃面と交差して第２切削刃を形成する第２螺旋溝と、
ミニチュアドリルの先端領域に設置され、前記第２切削刃の長さが前記第１切削刃の長さより小さくなるように前記第２前刃面と交差し、且つ前記第２螺旋溝と交差するオフセット溝と、を備えるミニチュアドリル。
【請求項２】
前記オフセット溝はさらに、前記第２後刃面とドリル本体との交差部の長さがツールの幅より小さくなるように前記第２後刃面と交差する請求項１に記載のミニチュアドリル。
【請求項３】
前記第２後刃面とドリル本体との交差部の長さが０以上である請求項２に記載のミニチュアドリル。
【請求項４】
前記第２切削刃の長さが０以上である請求項１に記載のミニチュアドリル。
【請求項５】
前記オフセット溝は、前記第２螺旋溝の外部から該第２螺旋溝の内部に延伸し、第２螺旋溝との交差領域の幅が該第２螺旋溝の幅より小さく、深さが第２螺旋溝の深さより大きい請求項１に記載のミニチュアドリル。
【請求項６】
前記オフセット溝の幅は前記第２螺旋溝の幅より大きく、且つ第２螺旋溝領域を被覆する請求項１に記載のミニチュアドリル。
【請求項７】
前記オフセット溝のエッジと前記第２螺旋溝のエッジとの夾角αは１８０°≧α＞９０°である請求項１に記載のミニチュアドリル。
【請求項８】
前記オフセット溝の螺旋角と前記第２螺旋溝の螺旋角が同一である請求項１に記載のミニチュアドリル。
【請求項９】
前記オフセット溝の螺旋角と前記第２螺旋溝の螺旋角が異なる請求項１に記載のミニチュアドリル。
【請求項１０】
ミニチュアドリルの加工方法であって、
ドリル先端構造、第１螺旋溝及び第２螺旋溝を研削する工程Ｓ１と、
オフセット溝を研削する工程Ｓ２と、を含むミニチュアドリルの加工方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はミニチュアツールの分野に関し、具体的には、ミニチュアドリル及びその加工方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
マイクロビアはＰＣＢの重要な構成要素の１つであり、めっき後のマイクロビアはＰＣＢで電気的相互接続と素子の支持役割を果たしている。マイクロビアはスルーホール及びブラインドホール（ベリッドホールはスルーホールの一種と見なされる）の２種類に分けられる。ブラインドホールは主にＨＤＩ基板に存在し、スルーホールは主に片面／両面基板、積層基板、フレキシブル基板及びパッケージ基板に存在する。近年、パッケージ基板は、多ピン化、パッケージ製品の面積減少、電気特性及び放熱性の改善、高密度化等の顕著な利点により、ＦＣパッケージ基板の急速な発展を鮮明な特徴とし、高水準のＭＣＭ（マルチチップパッケージ）及びＳＩＰ（システムパッケージ）用ＣＳＰパッケージ基板は大きく発展して迅速に広がり、幅広く人気があり、特にアップル、サムスン会社で製造されるスマートフォン、タブレットＰＣをはじめとするパッケージ基板への応用は、大衆消費電子製品の分野で高い売上高を誇っている。ＩＣパッケージにおける高密度積層基板技術の応用の点、及びパッケージ基板の製造コスト削減の点（パッケージ基板のコストは、ＢＧＡを例として約４０％〜５０％であり、ＦＣ基板の製造コストは約７０％〜８０％である）について、主な製造国や地区では激しい競争を展開している。パッケージ基板は１つの国や地区のマイクロエレクトロニクス産業の発展での重要な「武器」の１つとなっている。
【０００３】
パッケージ基板は、普通の板材に比べて、機械的ドリリングの加工孔径が小さく、ドリリング密度が高く、孔加工位置の精度要求が高く、積層数が多くなるので、ドリリングに対して以下の主な影響を与える。
【０００４】
１）排塵不良なので、ドリル先端が過度に発熱して破断してしまう。２）孔加工位置の精度が低い。
【０００５】
中国特許出願ＺＬ２００５１０１０５３５６は、ドリル構造を提案しており、第１螺旋溝及び第２螺旋溝を含み、該第１螺旋溝と第２螺旋溝はドリル回転中心に対して非中心対称的な位置に設置され（２つの螺旋溝は回転中心に対して夾角が４０°超え１８０°未満に設定される）、第１螺旋溝のランド部の長さが第２螺旋溝より大きく、且つ第２螺旋溝が盲溝であり、すなわち第２螺旋溝がドリル後端に延伸していない。
【０００６】
上記設計によって以下の２つの問題がある。１）螺旋溝が回転中心に対して非中心対称であり、ドリル先端部の質量中心の軸線に対するずれが大きく、ドリルが旋盤に挟持されて高速に回転する時に揺れすぎ、それにより孔加工位置の精度のさらなる向上を損なってしまう。２）第２螺旋溝の長さが第１螺旋溝より小さく、且つ盲溝であり、切屑が盲溝内に集まりやすく、孔壁と乾燥摩擦して発熱し、第１螺旋溝が多すぎる切屑を受けるとともに、ボール盤における吸塵装置が溝内エアを吸引する空間が更に減少し、それによりドリル先端の放熱を損なってしまう。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明が解決しようとする技術的問題は、排塵に優れ、孔加工位置の精度が高いミニチュアドリル及びその加工方法を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の目的は、以下の解決手段により実現される。ミニチュアドリルであって、
ドリル先端位置に設置される第１前刃面、第１後刃面、第２前刃面、第２後刃面と、
ドリル先端からドリル後端へ延伸し、前記第１前刃面と交差して第１切削刃を形成する第１螺旋溝、及び前記第１螺旋溝に対称的に設置され、前記第２前刃面と交差して第２切削刃を形成する第２螺旋溝と、
ドリルの先端領域に設置され、前記第２切削刃の長さが前記第１切削刃の長さより小さくなるように前記第２前刃面と交差し、且つ前記第２螺旋溝と交差するオフセット溝と、を備える。
【０００９】
好ましくは、前記オフセット溝はさらに、前記第２後刃面とドリル本体との交差部の長さがツールの幅より小さくなるように前記第２後刃面と交差する。オフセット溝の面積及び空間を更に増加させ、それにより放熱効率、及び吸塵装置によるエア吸引効率を更に向上させる。
【００１０】
好ましくは、前記第２後刃面とドリル本体との交差部の長さが０以上である。交差部の長さが０であり、すなわちオフセット溝と第１螺旋溝が交差すると、吸塵装置のエア吸引能力が第１螺旋溝領域まで拡張し、それにより高温空気をより速く排出し、放熱効率を向上させる。勿論、ドリルの具体的な型番、例えば直径に応じて、ドリル先端の強度を確保することを前提に、該交差部の長さを相応的に調整することができ、ドリル先端の強度低下を回避する。
【００１１】
好ましくは、前記第２切削刃の長さが０以上である。第２切削刃の長さが０であると、第２切削刃が完全に切削機能を失い、それにより第２螺旋溝のエア吸引効率が最高状態に達し、放熱効率がさらに高くなる。
【００１２】
好ましくは、前記オフセット溝は、前記第２螺旋溝の外部から該第２螺旋溝の内部に延伸し、第２螺旋溝との交差領域の幅が該第２螺旋溝の幅より小さく、深さが第２螺旋溝の深さより大きい。それにより吸塵装置がドリル先端領域のエアをより効率的に吸引でき、放熱効率を向上させる。
【００１３】
好ましくは、前記オフセット溝の幅は前記第２螺旋溝の幅より大きく、且つ第２螺旋溝領域を被覆する。吸塵装置がドリル先端領域のエアを吸引する効率を向上させ、放熱効率を向上させる。
【００１４】
好ましくは、前記オフセット溝のエッジと前記第２螺旋溝のエッジとの夾角αは１８０°≧α＞９０°である。
【００１５】
好ましくは、前記オフセット溝の螺旋角と前記第２螺旋溝の螺旋角が同一である。ドリル本体の構造強度ニーズに応じて、この構造によりドリル先端領域のコアの厚さが相対的に一致することを確保できる。
【００１６】
好ましくは、前記オフセット溝の螺旋角と前記第２螺旋溝の螺旋角が異なる。異なる加工ニーズによって、強度を確保することを前提に、孔加工位置の精度要求が異なる場合、該構造を採用して切削精度の要求を満たすことができる。
【００１７】
請求項に記載のミニチュアドリルの加工方法であって、
ドリル先端構造、第１螺旋溝及び第２螺旋溝を研削する工程Ｓ１と、
オフセット溝を研削する工程Ｓ２と、を含む。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、ドリルの先端領域にオフセット溝が設置され、該オフセット溝は、前記第２切削刃の長さが前記第１切削刃の長さより小さくなるように前記第２前刃面と交差し、且つ前記第２螺旋溝と交差する。第２切削刃の長さが第１切削刃の長さより小さくなると、第２切削刃の切屑能力が低下し延いてはなくなるので、第２螺旋溝の切屑が減少して延いてはなくなり、このように、吸塵装置が第２螺旋溝のドリル先端領域のエアをより効率的に吸引でき、それにより放熱効率を向上させる。また、オフセット溝により大きい放熱面が形成されることにより、ドリル先端とエアとの熱交換効率を向上させ、吸塵装置がエアをより効率的に吸引することと相まって、放熱効率を更に向上させる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】図１は本発明の実施例１のドリル先端の構成模式図である。
【図２】図２は本発明の実施例１のドリル本体先端の構成模式図である。
【図３】図３は本発明の実施例１のドリル本体先端の構成模式図である。
【図４】図４は本発明の実施例１のドリル本体先端の構成模式図である。
【図５】図５は本発明の実施例１のドリル本体先端の構成模式図である。
【図６】図６は本発明の実施例２のドリル先端の構成模式図である。
【図７】図７は本発明の実施例２のドリル本体先端の構成模式図である。
【図８】図８は本発明の実施例３のドリル先端の構成模式図である。
【図９】図９は本発明の実施例３のドリル本体先端の構成模式図である。
【図１０】図１０は本発明の実施例４のドリル先端の構成模式図である。
【図１１】図１１は本発明の実施例４のドリル本体先端の構成模式図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
図１〜１０に示されるのは、本発明に係るいくつかの実施例であり、ミニチュアドリルは、ドリル先端位置に設置される第１前刃面１１１、第１後刃面１１２、第２前刃面１２１、第２後刃面１２２と、ドリル先端からドリル後端へ延伸し、前記第１前刃面１１１と交差して第１切削刃１１０を形成する第１螺旋溝１０、及び前記第１螺旋溝に対称的に設置され、前記第２前刃面１２１と交差して第２切削刃１２０を形成する第２螺旋溝２０と、ドリルの先端領域位置に設置され、前記第２切削刃１２０の長さが前記第１切削刃１１０の長さより小さくなるように前記第２前刃面１２１と交差し、且つ前記第２螺旋溝２０と交差するオフセット溝３０と、を備える。第２切削刃１２０の長さが第１切削刃１１０の長さより小さくなると、第２切削刃１２０の切屑能力が低下し延いてはなくなり、それにより第２螺旋溝２０の切屑が減少して延いてはなくなり、このように、吸塵装置は第２螺旋溝のドリル先端領域のエアをより効率的に吸引でき、それにより放熱効率を向上させる。また、オフセット溝３０により大きい放熱面が形成されることにより、ドリル先端とエアとの熱交換効率を向上させ、吸塵装置がエアをより効率的に吸引することと相まって、放熱効率を更に向上させる。
【００２１】
本発明はさらに上記ドリルの加工方法を提供し、具体的には、従来のドリルの構造に従って、ドリル先端の構造（第１前刃面１１１、第１後刃面１１２、第２前刃面１２１、第２後刃面１２２を備える）、第１螺旋溝及び第２螺旋溝を研削する工程Ｓ１と、Ｓ１の上で、オフセット溝を研削する工程Ｓ２と、を含む。
【００２２】
以下、図面及び好ましい実施例を参照しながら本発明を更に説明する。
【００２３】
実施例１
【００２４】
図１〜図３に示すように、ミニチュアドリルは、ドリル先端位置に設置される第１前刃面１１１、第１後刃面１１２、第２前刃面１２１、第２後刃面１２２と、ドリル先端からドリル後端へ延伸し、前記第１前刃面１１１と交差して第１切削刃１１０を形成する第１螺旋溝１０、及び前記第１螺旋溝に対称的に設置され、前記第２前刃面１２１と交差して第２切削刃１２０を形成する第２螺旋溝２０と、ドリルの先端領域位置に設置されるオフセット溝３０と、を備える。図５に示すように、該オフセット溝３０は、前記第２切削刃１２０の長さＬ１が前記第１切削刃１１０の長さＬ２より小さくなるように前記第２前刃面１２１と交差し、且つ前記第２螺旋溝２０と交差する。オフセット溝３０の深さが第２螺旋溝２０の深さより大きいことにより、ドリル領域のオフセット溝の空間を拡げ、吸塵効率がさらに高く、ドリル先端領域のエアをより速く排出できる。
【００２５】
本実施例において、オフセット溝３０はさらに第２後刃面１２２と交差し、図３に示すように、このようにして、第２後刃面１２２とドリル本体との交差部の長さＬ３がツールの幅Ｌ４より小さく、それによりオフセット溝の面積及び空間をさらに広げ、放熱効率及び吸塵装置によるエア吸引効率を更に向上させる。本実施例において、交差部の値が０より大きく、具体的な交差部の値がドリルの具体的な型番、例えば直径に応じて設定され、ドリル先端の強度を確保することを前提に、交差部の大きさを相応的に調整でき、ドリル先端の強度低下を回避する。
【００２６】
本実施例において、前記第２切削刃１２０の長さが非常に小さく、延いては切削能力を大体失い、このように、吸塵装置がエアを吸引する抵抗を小さくし、エア吸引効率を向上させ、その分、放熱効率も向上させる。
【００２７】
本実施例において、図４に示すように、前記オフセット溝３０のエッジと第２螺旋溝２０のエッジとの夾角αは１８０°≧α＞９０°である。
【００２８】
本実施例において、前記第２切削刃１２０の長さが０以上である。第２切削刃１２０の長さが０であると、第２切削刃１２０が切削機能を完全に失い、それにより第２螺旋溝によるエア吸引効率が最高状態に達し、放熱効率がさらに高くなる。
【００２９】
実施例２
【００３０】
図６〜図７に示すように、実施例１との相違点として、実施例１の第２後刃面１２２とドリル本体との交差部の長さが０より大きい又は０に等しいことである。その結果、オフセット溝３０が第１螺旋溝１０と交差し、このように、吸塵装置のエア吸引能力が第１螺旋溝１０領域まで拡張し、それにより高温空気をより早く排出でき、放熱効率を向上させる。
【００３１】
実施例の設計構造として、前記オフセット溝３０の螺旋角と第２螺旋溝の螺旋角が異なる。異なる加工ニーズによって、ドリル強度、孔加工位置精度の要求が異なるのて、必要に応じてオフセット溝３０の螺旋角を選択できる。
【００３２】
実施例３
【００３３】
図８〜９に示すように、実施例２との相違点として、本実施例において、第１螺旋溝１０と第２螺旋溝２０が対称的に設置され、オフセット溝３０が第２螺旋溝の外部から該第２螺旋溝２０の内部に延伸し、オフセット溝３０と第２螺旋溝２０との交差領域の幅が該第２螺旋溝２０の幅より小さく、オフセット溝３０の深さが第２螺旋溝２０の深さより大きい。このように設置することにより、吸塵装置がドリル先端領域のエアをより効率的に吸引でき、放熱効率を更に向上させる。且つオフセット溝３０の螺旋角と第２螺旋溝２０の螺旋角が同一であり、ドリル本体の構造の強度ニーズに基づき、この構造はドリル先端領域のコアの厚さが相対的に一致することを確保し、それによりその強度を向上させる。
【００３４】
実施例４
【００３５】
図１０〜１１に示すように、本実施例において、前記第２後刃面１２２とドリル本体との交差部の長さが非常に小さく、０に近い。この構造によって、オフセット溝３０の面積空間を最大化し、放熱面積及び吸气効率がさらに高くなる。本実施例において、前記オフセット溝３０の幅は前記第２螺旋溝２０の幅より大きく、且つ第２螺旋溝２０領域を被覆する。
【００３６】
以上、好ましい実施の形態を参照して本発明を更に詳細に説明したが、本発明の実施の形態はそれらに限定されるものではない。当業者は、本発明の構想を逸脱せずに様々な簡単な変更や置換を行うことができ、それらも本発明の保護範囲に属される。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2017505241.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【手続補正書】
【提出日】平成28年9月8日(2016.9.8)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ミニチュアドリルであって、
ドリル先端位置に設置される第１前刃面、第１後刃面、第２前刃面、第２後刃面と、
ドリル先端からドリル後端へ延伸し、前記第１前刃面と交差して第１切削刃を形成する第１螺旋溝、及び前記第１螺旋溝に対称的に設置され、前記第２前刃面と交差して第２切削刃を形成する第２螺旋溝と、
ミニチュアドリルの先端領域に設置され、前記第２切削刃の長さが前記第１切削刃の長さより小さくなるように前記第２前刃面と交差し、且つ前記第２螺旋溝と交差するオフセット溝と、を備えるミニチュアドリル。
【請求項２】
前記オフセット溝はさらに、前記第２後刃面とドリル本体との交差部の長さがツールの幅より小さくなるように前記第２後刃面と交差する請求項１に記載のミニチュアドリル。
【請求項３】
前記第２後刃面とドリル本体との交差部の長さが０以上である請求項２に記載のミニチュアドリル。
【請求項４】
前記第２切削刃の長さが０以上である請求項１に記載のミニチュアドリル。
【請求項５】
前記オフセット溝は、前記第２螺旋溝の外部から該第２螺旋溝の内部に延伸し、第２螺旋溝との交差領域の幅が該第２螺旋溝の幅より小さく、深さが第２螺旋溝の深さより大きい請求項１に記載のミニチュアドリル。
【請求項６】
前記オフセット溝の幅は前記第２螺旋溝の幅より大きく、且つ第２螺旋溝領域を被覆する請求項１に記載のミニチュアドリル。
【請求項７】
前記オフセット溝のエッジと前記第２螺旋溝のエッジとの夾角αは１８０°≧α＞９０°である請求項１に記載のミニチュアドリル。
【請求項８】
前記オフセット溝の螺旋角と前記第２螺旋溝の螺旋角が同一である請求項１に記載のミニチュアドリル。
【請求項９】
前記オフセット溝の螺旋角と前記第２螺旋溝の螺旋角が異なる請求項１に記載のミニチュアドリル。
【国際調査報告】
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2017505241.tif 000015
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