(57)【要約】  コンクリート（３６）を形成する方法（１０）が提供される。方法（１０）は、セメント（１２）を用意するステップと、水（１６）を用意するステップとを含む。本方法（１０）は、セメント（１２）と水（１６）とを混合して、セメント系混合物（２０）を形成するステップを更に含む。本方法（１０）は、セメント系混合物（２０）を形成した後、セメント系混合物（２０）を表面（３４）上に敷かれた骨材（３２）に適用して、コンクリート（３６）を形成するステップを更に含む。
2017509518.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
コンクリートを形成する方法であって、
ｉ）セメントを用意するステップと、
ｉｉ）水を用意するステップと、
ｉｉｉ）前記セメントと前記水とを混合して、セメント系混合物を形成するステップと、
ｉｖ）前記セメント系混合物を形成した後、前記セメント系混合物を表面上に敷かれた骨材に適用して、前記コンクリートを形成するステップと、を含む、方法。
【請求項２】
前記コンクリートが多孔質である、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記セメント系混合物が、前記骨材上への、前記骨材の周囲への、前記骨材を通した、及び／または前記骨材にわたる前記セメント系混合物の懸濁を可能にする表面張力係数を有する、請求項１または２に記載の方法。
【請求項４】
前記セメント系混合物を前記表面上に敷かれた前記骨材に適用して、前記コンクリートを形成する前記ステップの前に、前記骨材を前記表面上に敷くステップを更に含む、請求項１〜３のいずれかに記載の方法。
【請求項５】
前記骨材が細骨材または粗骨材である、請求項１〜４のいずれかに記載の方法。
【請求項６】
前記骨材が骨材粒子を含み、各骨材粒子が２ｍｍ〜６ｍｍの範囲の最大寸法を有する、請求項１〜５のいずれかに記載の方法。
【請求項７】
前記骨材が花崗岩、任意で洗浄花崗岩であるか、またはそれを含む、請求項１〜６のいずれかに記載の方法。
【請求項８】
前記表面の現場で、前記セメントと前記水とを混合して、前記セメント系混合物を形成するステップを含む、請求項１〜７のいずれかに記載の方法。
【請求項９】
前記セメント系混合物を前記表面上に敷かれた前記骨材に適用する前記ステップが、前記セメント系混合物を前記表面上に敷かれた前記骨材上に吹付けることを含む、請求項１〜８のいずれかに記載の方法。
【請求項１０】
少なくとも１つの添加剤を用意するステップと、
前記セメントと、水と、前記または各添加剤とを混合して、前記セメント系混合物を形成するステップと、を更に含む、請求項１〜９のいずれかに記載の方法。
【請求項１１】
前記セメントと、水と、前記または各添加剤とを同時に混合して、前記セメント系混合物を形成するステップを含む、請求項１０に記載の方法。
【請求項１２】
前記セメントと、水と、前記または各添加剤とを混合して、前記セメント系混合物を形成する前記ステップが、
前記セメントと前記水とを互いに混合し、その後、前記もしくは各添加剤を、前記混合されたセメント及び水と混合すること、または
前記セメントと前記もしくは各添加剤とを互いに混合し、その後、前記水を、前記混合されたセメント及び前記もしくは各添加剤と混合すること、または
前記水と前記もしくは各添加剤とを互いに混合し、その後、前記セメントを、前記混合された水及び前記もしくは各添加剤と混合すること、を含む、請求項１０に記載の方法。
【請求項１３】
前記表面の現場で、前記セメントと、前記水と、前記または各添加剤とを混合して、前記セメント系混合物を形成するステップを更に含む、請求項１０〜１２のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１４】
少なくとも１つの添加剤を用意する前記ステップが、少なくとも１つの着色顔料を用意することを含む、請求項１０〜１３のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１５】
一般に添付の図面を参照して本明細書に記載され、かつ／または添付の図面に図示される方法。
【発明の詳細な説明】
【発明の詳細な説明】
【０００１】
本発明は、コンクリートを形成する方法に関する。
【０００２】
他の構造物の中でもとりわけ、舗道、道路、及び家屋の一部の建設のために、コンクリートが使用されることは既知である。
【０００３】
本発明の一態様に従うと、
ｉ）セメントを用意するステップと、
ｉｉ）水を用意するステップと、
ｉｉｉ）セメントと水とを混合して、セメント系混合物を形成するステップと、
ｉｖ）セメント系混合物を形成した後、セメント系混合物を表面上に敷かれた骨材に適用して、コンクリートを形成するステップと、を含む、コンクリートを形成する方法が提供される。
【０００４】
骨材は、緩くまとまって凝集された破片または粒子の塊から形成された材料または構造であることが理解されるであろう。より具体的には、セメントを形成するために使用される骨材は、砂などの粒子を含む細骨材であり得るか、または砕石などのより大きな粒子を含む粗骨材であり得る。
【０００５】
コンクリートは、結果として得られるコンクリートの、多孔度などの特定の特性を制御するために、細骨材と粗骨材の両方の組み合わせを使用することによって形成され得ることもまた理解されるであろう。
【０００６】
セメント系混合物を表面上に敷かれた骨材に適用して、コンクリートを形成した後、コンクリートは表面上で硬化し、固化し始める。本発明に従う方法を使用するコンクリートの形成は、セメント系混合物が表面上に敷かれた骨材に適用される前に、それがいかなる骨材とも接触しない（すなわち、この段階でのセメント系混合物は、いかなる骨材も含まない）ことを意味するため、本発明に従う方法は、コンクリートの形成が特定の時点及び／または特定の表面上で行われることに対するより大きな制御を提供し、故にコンクリートの形成に関して柔軟性を提供する。
【０００７】
対照的に、コンクリートが表面に適用される前に、セメントと、水と、骨材とを混合して、コンクリートを形成する場合、コンクリートが硬化し、固化して、加工不可能となり、それを表面に適用することがもはや可能でなくなる前に、コンクリートが表面に適用される必要がある制限時間が短くなる。そのようなものとして、コンクリートを表面に適用する前に、セメントと、水と、骨材とを混合して、コンクリートを形成することは、コンクリートの形成が特定の時点及び／または特定の表面上で行われるのを制御することに関して制限的であり得る。
【０００８】
本発明に従う方法はまた、セメント系混合物を表面上に敷かれた骨材に適用することが、浪費の発生を最小限に抑えながら、例えば、悪天候または労働力確保のために生じ得る中断を受けることを可能にする。これは、セメント系混合物を骨材に適用して、コンクリートを形成するまで、表面上に敷かれた骨材がセメント系混合物とは別個に保持されるため、セメント系混合物を表面上に敷かれた骨材に適用することの中断が長引く場合に、骨材が再利用可能なままであるためである。
【０００９】
更に、セメント系混合物は経時的に固化して、グラウトを形成するものの、セメント系混合物は、それが形成された後、特定の期間、例えば、最大２０分間、依然として使用され得る。したがって、セメント系混合物を表面上に敷かれた骨材に適用することの短期の中断は、セメント系混合物及び骨材の浪費をもたらさないか、または最小限の浪費をもたらす。
【００１０】
対照的に、コンクリートは形成されると直ちに硬化し、固化し始め、急速に加工不可能となるため、コンクリートを表面に適用する前に、セメントと、水と、骨材とを混合して、コンクリートを形成することは、より後の段階でのあらゆる未使用のコンクリートの再利用において大いなる困難をもたらす。したがって、コンクリートの表面への適用のいかなる中断も、未使用のコンクリートの浪費（すなわち、セメント、水、及び骨材の浪費）をもたらし、これにより、コンクリートの表面上での形成費用を増加させるであろう。
【００１１】
したがって、本発明に従う方法は、さもなければコンクリートを表面に適用する前に、セメントと、水と、骨材とを混合して、コンクリートを形成することから生じていたであろう浪費の量及び増加した費用を有利に減少させる。
【００１２】
前述に加えて、本発明に従う方法は、結果として得られるコンクリートのサイズ及び／または形状を制御するように、所望される任意の様式で骨材を表面上に配置することを可能にする。骨材はまた、結果として得られるコンクリートの異なる特性を提供するように選択され得る。
【００１３】
本発明に従う方法はまた、コンクリート工場から所与の場所へのコンクリートの輸送に関連する高い費用を不要とするだけでなく、コンクリートを取り扱い、それを表面上に敷設することに関連する高い労働費用も最小限にする。
【００１４】
コンクリートは、多孔質であってもよい。多孔質コンクリートは、水などの液体がそれを通って直接通過することを可能にする。そのような多孔質コンクリートは、表面流出を減少させ、地下水涵養を可能にする。このように、多孔質コンクリートは洪水を軽減するために使用され得る。
【００１５】
任意で、セメント系混合物は、骨材上への、骨材の周囲への、骨材を通した、及び／または骨材にわたるセメント系混合物の懸濁を可能にする表面張力係数を有する。
【００１６】
そのような表面張力係数を有するセメント系混合物の提供は、セメント系混合物が、骨材上に、骨材の周囲に、骨材を通して、及び／または骨材にわたって均等に延展することを可能にし、故に均等に形成されたコンクリートをもたらす。セメント系混合物の表面張力係数は、セメント系混合物を形成するために互いに混合される水とセメントとの量及び比率に依存する。
【００１７】
好ましくは、本方法は、セメント系混合物を表面上に敷かれた骨材に適用して、コンクリートを形成するステップの前に、骨材を表面上に敷くことを含む。これは、セメント系混合物が表面上に敷かれた骨材に適用される前に、任意の時点で、任意の人間によって骨材が表面上に敷かれてもよいことを意味する。これは、変化する天候においてさえ、表面上に敷かれた骨材の特性が経時的に変化しないためである。更に、そのような方法は、より軽いセメントを輸送するのには必ずしも必要とされない特別車両によって、通常より重い骨材を別個に輸送することを可能にする。
【００１８】
任意で、骨材は細骨材または粗骨材である。粗骨材粒子間には、液体が通過し得る間隙が容易に形成されるため、粗骨材の使用は、セメント系混合物を表面上に敷かれた骨材に適用するときに多孔質コンクリートが形成されることを可能にする。
【００１９】
骨材は骨材粒子を含んでもよく、各骨材粒子は２ｍｍ〜６ｍｍの範囲の最大寸法を有してもよい。そのような骨材粒子サイズは、高い強度を有する多孔質コンクリートを形成するのに最適である。
【００２０】
好ましくは、骨材は花崗岩、任意で洗浄花崗岩であるか、またはそれを含む。
【００２１】
花崗岩は、コンクリートの形成にとって有利な多くの材料特性を有する。例えば、花崗岩は、固体（８００〜１２００等級）または高固体（１，４００〜１，６００等級）であり、耐霜性（３００〜４００等級）であり、低い薄片化指数（ｆｌａｋｉｎｅｓｓ  ｉｎｄｅｘ）（５〜２３％）を有する。更に、放射性核種含有量、有害な構成成分及び添加剤の指標はいずれも花崗岩には存在しないか、または花崗岩に存在はするが危険レベルを超えない。そのようなものとして、骨材としての、または骨材における花崗岩の使用は、例えば、砂利骨材から形成されるコンクリートと比較して、高品質のコンクリートの形成を可能にする。
【００２２】
本方法は、表面の現場で、セメントと水とを混合して、セメント系混合物を形成するステップを含んでもよい。
【００２３】
そのようなアプローチは、結果として得られるセメント系混合物が、それが適用される骨材の地理的に近くにあるため、セメント系混合物が、それが形成された直後に表面上に敷かれた骨材に適用され得ることを意味する。セメント系混合物は経時的に固化し、故に固化していくセメント系混合物を表面上に敷かれた骨材に適用するのがより困難になるため、これは特に重要である。更に、セメント系混合物は最終的に固化してグラウトを形成し、これは表面上に敷かれた骨材に適用してコンクリートを形成することができない。
【００２４】
セメント系混合物を、それが適用される骨材の地理的に近くで形成することは、セメント系混合物をいつ形成するかについての決定が、天候または労働力確保などの表面の現場に存在する要因を考慮に入れることができることを意味する。このように、セメント系混合物の形成のタイミングに関して、より多くの情報を得た上での決定がなされ得、故にセメント及び水が浪費されるリスクを減少させる。
【００２５】
対照的に、セメントと水とを混合して、表面上に敷かれた骨材から地理的に遠い場所でセメント系混合物を形成する場合、表面の現場に存在する上述の要因は、セメント系混合物が表面の現場に輸送された後に、セメント系混合物を表面上に敷かれた骨材に適用するのが不可能であるようなものであり得る。これは、セメント系混合物は既に固化し始めて、グラウトを形成しているため、表面の現場に存在する要因が原因でセメント系混合物を表面上に敷かれた骨材に適用ができないことが、セメント系混合物を形成するために互いに混合されたセメント及び水の浪費につながり得るためである。
【００２６】
更に、セメントと、水と、骨材とを混合して、表面から地理的に遠い場所でコンクリートを形成し、かつ上述の要因が、結果として得られるコンクリートの、表面上に敷かれた骨材への後続する適用を妨害する場合、コンクリートは一旦硬化し、固化すると使用することができないため、それは浪費される。
【００２７】
更に、コンクリートを形成するには大量の水（典型的には１立方メートルのコンクリート当たり１トンの水）が必要とされるため、水の輸送に関連する費用が著しく高くあり得る。他方、表面の現場で、セメントと水とを混合して、セメント系混合物を形成すると、通常表面の場所では水は容易に入手可能であるため、そのような輸送費用を節減することができる。そのようなものとして、表面の現場で、セメントと水とを混合して、セメント系混合物を形成することは、セメントと水とを混合して、表面から地理的に遠い場所でセメント系混合物を形成することと比較して、コンクリートを形成する費用を減少させる。
【００２８】
好ましくは、セメント系混合物を表面上に敷かれた骨材に適用するステップは、セメント系混合物を表面上に敷かれた骨材上に吹付けることを含む。
【００２９】
セメント系混合物を表面上に敷かれた骨材上に吹付けることは、セメント系混合物が表面上に敷かれた骨材上に素早く均等に適用され得ることを意味する。対照的に、コンクリートを表面に吹付ける前に、セメントと、水と、骨材とを混合して、コンクリートを形成する場合、コンクリートがその形成直後に固化し、硬化する傾向は、固化したコンクリートの吹付けが困難になる前に、短い制限時間内でコンクリートを吹付ける必要があることを意味する。更に、コンクリートはその形成直後に固化し、硬化し始めるため、コンクリートはすぐに、表面上に均等に吹付けるのが次第に困難になる。
【００３０】
本方法は、
少なくとも１つの添加剤を用意するステップと、
セメントと、水と、該または各添加剤とを混合して、セメント系混合物を形成するステップと、を含み得る。
【００３１】
セメント系混合物中への水の包含は、結果として得られるセメント系混合物が表面上に敷かれた骨材に適用され得るように、かつまたそれが骨材と相互作用して、コンクリートを形成するように、その望ましい粘度を提供するために重要である。セメント系混合物の粘度もまた、それが表面上に敷かれた骨材上に吹付けられるときに均等な適用を達成するために重要である。該または各添加剤は、所望される場合、セメント系混合物の粘度を制御するように選択され得る。このように、セメント系混合物の粘度は、セメント系混合物の、表面上に敷かれた骨材への適用の様式の必要条件に適するように適応され得る。
【００３２】
該または各添加剤は、結果として得られるコンクリートが硬化し、固化するのにかかる時間、結果として得られるコンクリートの硬度、及び／または結果として得られるコンクリートの加工可能性などのコンクリートの特性を制御するように選択され得る。
【００３３】
本方法は、セメントと、水と、該または各添加剤とを同時に混合して、セメント系混合物を形成するステップを含んでもよい。そのような同時混合は、セメント系混合物を形成するステップを単純化する。
【００３４】
任意で、セメントと、水と、該または各添加剤とを混合して、セメント系混合物を形成するステップは、
セメントと水とを互いに混合し、その後、該もしくは各添加剤を、混合されたセメント及び水と混合すること、または
セメントと該もしくは各添加剤とを互いに混合し、その後、水を、混合されたセメント及び該もしくは各添加剤と混合すること、または
水と該もしくは各添加剤とを互いに混合し、その後、セメントを、混合された水及び該もしくは各添加剤と混合すること、を含む。
【００３５】
上述の材料（すなわち、セメント、水、及び該または各添加剤）が混合される順序は、結果として得られるコンクリートに必要とされる特定の特性を有するセメント系混合物を提供する上で重要であり得る。そのようなものとして、材料を任意の特定の順序で混合する自由度は、特定の特性を有するコンクリートの形成に関してより大きな柔軟性を提供する。
【００３６】
本方法は、表面の現場で、セメントと、水と、該または各添加剤とを混合して、セメント系混合物を形成するステップを含んでもよい。
【００３７】
更に、最初に上述の材料のそれぞれを互いに別個に保持することによって、その後、それらは、カスタマイズ可能な様式で互いに混合され得る。
【００３８】
少なくとも１つの添加剤を用意するステップは、少なくとも１つの着色顔料を用意することを含んでもよい。
【００３９】
着色顔料の形態で少なくとも１つの添加剤を用意することは、表面上に敷かれた骨材に適用して、着色されたコンクリートを形成するための着色されたセメント系混合物の形成を可能にする。
【００４０】
更に、本発明に従う方法は、複数のバッチのセメント系混合物の形成を可能にし、そのそれぞれは異なる色を有し、表面上に敷かれた骨材に適用されて、複数の色を有するコンクリートを形成し得る。更に、本発明に従う方法は、様々な着色されたパターンを有するコンクリートを形成するのに所望される任意の様式での、異なる色に着色されたセメント系混合物の、表面上に敷かれた骨材への適用を有利に可能するため、結果として得られるコンクリートの装飾性を向上させる。
【００４１】
ここから、以下の図面を参照しながら、非限定的な一例として本発明の好ましい一実施形態の簡単な説明が続く。
【００４２】
〔図１ａ〕本発明の一実施形態に従う、コンクリートを形成する方法を模式的に示す。
【００４３】
〔図１ｂ〕図１ａの方法のステップを模式的に示す。
【００４４】
〔図２ａ〕セメント系混合物を表面上に敷かれた骨材に適用するステップを模式的に示す。
【００４５】
〔図２ｂ〕セメント系混合物を表面上に敷かれた骨材に適用する別のステップを模式的に示す。
【００４６】
〔図３〕セメント系混合物を表面上に敷かれた骨材に適用するステップに従って形成されたコンクリートの断面図を模式的に示す。
【００４７】
本発明の一実施形態に従ってコンクリートを形成する方法を図１ａ及び１ｂに示し、参照数字１０によって一般に表記する。
【００４８】
図１ａは、コンクリート３６を形成する方法１０を模式的に示す。方法１０のステップ１０２では、セメント１２が用意される。方法１０のステップ１０４では、水１６が用意される。方法１０のステップ１０６では、セメント１２と水１６とが混合されて、セメント系混合物２０が形成される。方法１０のステップ１０８では、セメント系混合物２０を形成した後、セメント系混合物２０を表面３４上に敷かれた骨材３２に適用して、コンクリート３６を形成する。
【００４９】
図１ａに戻ると、用意されるセメント１２は、ホッパなどの第１のチャンバ１４内に収容される。一方、用意される水１６は、タンクなどの第２のチャンバ１８内に収容される。
【００５０】
セメント１２は駆動装置２４（この場合、オーガ２５）によって混合チャンバ２２内に供給される一方で、水１６はポンプ（図示せず）によって混合チャンバ２２内にポンピングされる。オーガ２５は、オーガ２５を回転させて、セメント１２を第１のチャンバ１４の一端の方向に、そして混合チャンバ２２内へと駆動する、モータ２６によって制御される。
【００５１】
セメント１２と水１６とは、混合装置２８によって混合チャンバ２２内で混合される。混合装置２８は、混合ブレード３０と、混合ブレード３０を制御するモータ（図示せず）とを含む。モータは、混合装置２８の回転速度及び／または混合ブレード３０の配向を制御し得る。混合装置２８は代わりに、例えば、ハンドルによって手動で制御されてもよい。
【００５２】
混合装置２８は、２つ以上の混合ブレード３０を含んでもよい。各混合ブレード３０は、混合チャンバ２２の底部または混合チャンバ２２の上部に位置付けられてもよい。他の実施形態において、少なくとも１つの混合ブレード３０は混合チャンバ２２の上部に位置付けられてもよく、少なくとも１つの他の混合ブレード３０は混合チャンバ２２の底部に位置付けられてもよい。
【００５３】
第１及び第２のチャンバ１４、１８と、混合チャンバ２２と、オーガ２５と、モータ２６と、混合装置２８とは全て、特別に適応された車両（図示せず）の一部を形成してもよい。したがって、単一車両を使用して、セメントと水１６とを輸送し、セメントと水１６とを混合して、セメント系混合物２０を形成してもよい。本発明の他の実施形態において、第１及び第２のチャンバ１４、１８、混合チャンバ２２、オーガ２５、モータ２６、ならびに混合装置２８のうちの１つ以上は、特別に適応された車両の一部を形成しない場合がある。例えば、水１６が、表面３４の場所における水源によって代わりに用意され得るため、第２のチャンバ１８は、特別に適応された車両の一部を形成する必要がない場合がある。
【００５４】
セメント系混合物２０の形成後、セメント系混合物２０を表面３４上に敷かれた骨材３２に適用して、コンクリート３６を形成する。
【００５５】
図３に示すように、骨材３２に適用されると、セメント系混合物２０はコンクリート３６を形成する。その後、コンクリートは、その形成直後に表面３４上で硬化し、固化し始める。
【００５６】
この点について、セメント系混合物２０は、コンクリート３６の均等な形成を可能にするために、骨材３２上への、骨材３２の周囲への、骨材３２を通した、及び／または骨材３２にわたるセメント系混合物２０の懸濁を可能にする表面張力係数を有する。
【００５７】
セメント系混合物２０を表面３４上に敷かれた骨材３２に適用して、コンクリート３６を形成するステップの前に、骨材３２は表面３４上に敷かれる。骨材３２は、セメント系混合物２０が表面３４上に敷かれた骨材３２に適用される（例えば、数時間、数日、または数週間）前の任意の時点で表面３４上に敷かれ得る。
【００５８】
骨材３２はまた、セメント１２と水１６とを混合して、セメント系混合物２０を形成する前の任意の時点で敷かれてもよい。このように、骨材３２は、セメント１２及び水１６とは別個に、セメント１２及び水１６を輸送する特別に適応された車両とは異なる車両によって輸送され得る。例えば、骨材３２は、重荷重の運搬が可能なトラックによって輸送されてもよい一方で、セメント１２と水１６とを運搬し、混合する特別に適応された車両は、そのような重荷重の運搬が可能である必要はない。
【００５９】
図３に示す実施形態において、コンクリート３６は多孔質３８である。多孔質コンクリート３８は、水などの液体がそれを通って直接通過することを可能にする。多孔質コンクリート３８は、典型的には交通量の少ない地域、温室、私道、通路または歩道、スポーツ競技場、舗道のため、ならびに排水及び暴風管理のために住居において使用される。
【００６０】
図３に示す多孔質コンクリート３８は、骨材粒子４２間に形成される間隙４０を含む。間隙４０は、セメント系混合物２０が通過することを可能にする。セメント系混合物２０は、それが骨材粒子４２と相互作用してコンクリートを形成する部分では、非多孔質コンクリート部分４４を形成し、それが骨材粒子４２間の間隙４０を通過する部分では、多孔質部分４６を形成する。この様式において、セメント系混合物２０は、液体が骨材粒子４２間に形成された多孔質部分４６を通って通過することを可能にしながら、骨材粒子４２を一緒に結合する。
【００６１】
更に、多孔質コンクリート３８は、粗骨材４８を提供することによって形成される。具体的には、粗骨材４８の粗骨材粒子５０はそれぞれ、２ｍｍ〜６ｍｍの最大寸法を有する。骨材粒子５０のそのような寸法は、高い強度を有する多孔質コンクリート３８の形成を可能にする。
【００６２】
本発明の他の実施形態において、多孔質コンクリート３８は、粗骨材粒子と細骨材粒子の両方の組み合わせを含有する骨材（図示せず）から形成されてもよい。粗骨材粒子と細骨材粒子との組み合わせは、セメント系混合物が、粗骨材粒子のみで形成された多孔質コンクリートの場合よりも、より多くの非多孔質コンクリート部分（すなわち、セメント系混合物が粗骨材粒子及び細骨材粒子と相互作用して、コンクリートを形成する部分）、ならびにより少ない多孔質部分（すなわち、セメント系混合物が、骨材粒子間に形成された間隙を通って通過した部分）を形成することを意味する。このように、コンクリートの多孔度は、粗骨材粒子対細骨材粒子の比率によって制御され得る。
【００６３】
前述に加えて、骨材３２は、花崗岩骨材粒子５２を含む。この実施形態において、花崗岩骨材粒子５２は、洗浄花崗岩骨材粒子５２である。
【００６４】
本発明の他の実施形態（図示せず）において、花崗岩骨材粒子は、未洗浄花崗岩骨材粒子であってもよい。更に、骨材は、骨材の必要条件に応じて、８００〜１２００等級もしくは１，４００〜１，６００等級、または３００〜４００等級などの異なる等級の花崗岩骨材粒子の混合物を含んでもよい。
【００６５】
骨材粒子４２は代わりに、砂利または砕石などの別の材料から作製されてもよい。
【００６６】
本発明の他の実施形態（図示せず）において、コンクリートは代わりに、非多孔質（すなわち、液体がそれを通って通過することを許容しないコンクリート）であってもよい。より具体的には、非多孔質コンクリートは、砂などの細骨材のみを使用して作製されてもよい。細骨材の使用は、骨材間に実質的に間隙が形成されないため、セメント系混合物２０が、それが骨材と相互作用して、コンクリートを形成する非多孔質コンクリート部分を形成し、多孔質部分をほとんどまたは全く形成しないことを意味する。
【００６７】
セメント１２と水１６とを混合して、セメント系混合物２０を形成するステップは、表面の現場３４で実行される。したがって、現場の天候、労働力確保、及び／または表面３４上に敷かれた骨材３２の状態が、表面の現場３４で上述の混合ステップを実行する前にまず調査され得る。更に、セメント系混合物２０を形成するためのセメント１２と水１６との混合は、表面３４上に敷かれた骨材３２の地理的に近くで実行されるため、セメント１２と水１６とを混合して、セメント系混合物２０を形成した直後に、セメント系混合物２０が表面３４上に敷かれた骨材３２に適用されてもよい。
【００６８】
図１ａ及び２ａに示すように、セメント系混合物２０は、セメント系混合物２０を表面３４上に敷かれた骨材３２上に吹付ける５４ことによって、表面３４上に敷かれた骨材３２に適用される。
【００６９】
セメント系混合物２０は、混合チャンバ２２から出口チャネル５６へと、ホース（図示せず）を通ってポンピングされる。ホースは、その一端に、セメント系混合物２０を表面３４上の骨材３２上の所望される位置へと向けるためのノズル６０を有するランス５８を含む。ある操作者はノズル６０の方向を制御してもよい一方で、第２の操作者はセメント系混合物２０のポンピングを監視してもよい。
【００７０】
あるいは、図２ｂに示すように、セメント系混合物２０は、セメント系混合物２０を表面３４上に敷かれた骨材３２上に単に注入する６２ことによって、表面３４上に敷かれた骨材３２に適用されてもよい。そのような注入６２は、セメント系混合物２０を持ち運び可能なチャンバ６４から表面３４上に敷かれた骨材３２上に注入する前に、セメント系混合物２０を、バケツなどの持ち運び可能なチャンバ６４内に傾瀉することによって、手動で実行されてもよい。注入６２は、セメント系混合物２０を混合チャンバ２２から表面３４上に敷かれた骨材３２上に注入するように、表面３４上に敷かれた骨材３２上を枢動及び／または移動するように制御された混合チャンバ２２によって自動で実行されてもよい。
【００７１】
図１ａに戻ると、コンクリート１０を形成する方法はまた、少なくとも１つの添加剤６６を用意し、セメント１２と、水１６と、該または各添加剤６６とを混合して、セメント系混合物２０を形成するステップを含む。
【００７２】
添加剤６６は、コンクリートの初期加工可能性に影響を与えずに、コンクリートの早強度を増加させる固化促進剤であるＳｉｋａ（登録商標）Ｒａｐｉｄ−１（登録商標）であってもよい。使用され得る添加剤６６の別の実施例は、液体凝結促進剤であるＳｉｋａ（登録商標）Ｒａｐｉｄ−２（登録商標）である。使用され得る添加剤６６のなお更なる例は、コンクリート１０の硬化を制御するように、セメント系混合物２０中でのセメント１２の水和を制御し、結果として得られるコンクリート１０を安定化するＳｉｋａ（登録商標）Ｒｅｔａｒｄｅｒ（登録商標）である。
【００７３】
この実施形態において、添加剤６６は、プラスチック容器などの第３のチャンバ６８内に貯蔵される。添加剤６６は、ポンプ（図示せず）によって混合チャンバ２２内にポンピングされる。添加剤６６の混合チャンバ２２内へのそのようなポンピングは、セメント１２の混合チャンバ２２内への駆動及び水１６の混合チャンバ２２内へのポンピングと同時に実行される。あるいは、セメント１２と、水１６と、添加剤６６とは、任意の順序で混合チャンバ２２内にポンピング／駆動されてもよい。
【００７４】
本発明の他の実施形態において、セメント１２と、水１６とがまず互いに混合されてもよく、その後、混合されたセメント１２及び水１６に添加剤６６が混合されてもよい。あるいは、セメント１２と添加剤６６とがまず互いに混合されてもよく、その後、混合されたセメント１２及び添加剤６６に水１６が混合されてもよい。本発明の他の実施形態において、水１６と添加剤６６とがまず互いに混合されてもよく、その後、混合された水１６及び該または各添加剤６６にセメント１２が混合されてもよい。
【００７５】
いずれの場合も、セメント１２と、水１６と、添加剤６６とを混合して、セメント系混合物２０を形成することは、表面の現場３４で実行される。
【００７６】
図１ａ及び１ｂの方法１０の例示的な一実装例は、以下に記載する通りである。
【００７７】
重荷重の運搬が可能なトラックは、骨材３２を特定の場所に送達し、骨材３２は、特定の場所の所望される表面３４の上に敷かれる。同一または別のトラックまたは車両もセメント１２を同一の場所に送達し、これは袋内に貯蔵されてもよい。骨材３２が表面３４上に敷かれ、セメント１２が該場所に送達された後の任意の時点、例えば、１週間後に、特別に適応された車両が同一の場所へと運転される。
【００７８】
特別に適応された車両は、第１、第２、及び第３のチャンバ１４、１８、６８を含む。第２のチャンバ１８は水１６を含有し、第３のチャンバ６８は添加剤６６を含有する。
【００７９】
特別に適応された車両が該場所に到着すると、操作者は、コンクリート３６を形成する方法を続けるかどうかについて自身で決定するのに役立つように、該場所の点検を実行する。そのような点検は、表面３４上に敷かれた骨材３２の状態及び／または配置、ならびに天候の点検を含んでもよい。
【００８０】
操作者が、表面３４上のコンクリート３６の形成において、該場所に存在する要因（不良な天候など）が遅延を確実にすると決定した場合、方法１０は、セメント、水、添加剤、またはコンクリートを全く浪費することなく、当分の間停止されてもよい。
【００８１】
操作者が、該場所での条件が表面３４上のコンクリート３６の形成に好適であると満足した場合、方法１０の次のステップが実行される。
【００８２】
操作者は、セメント１２を第１のチャンバ１４内に供給する。あるいは、第１のチャンバ１２は、特別に適応された車両が該場所へと運転される前に、セメント１２を既に含有してもよい。セメント１２は代わりに、特別に適応された車両に付属するトレーラーによって輸送されてもよい。
【００８３】
その後、操作者は、第１のチャンバ１４の底部に位置付けられるオーガ２５を回転させるモータ２６のスイッチを入れる。オーガ２５は、第１のチャンバ１４内のセメント１２をその一端に、及び混合チャンバ２２内に駆動する。同時に、操作者は、第１及び第２のポンプ（図示せず）のスイッチを入れる。第１のポンプは、第２のチャンバ１８から混合チャンバ２２内へと水１６をポンピングし、第２のポンプは、第３のチャンバ６８から混合チャンバ２２内へと添加剤６６をポンピングする。
【００８４】
本発明の他の実施形態（図示せず）において、特別に適応された車両は第２のチャンバ１８を省略してもよく、代わりに、水１６は表面３４の場所の水源、例えば、蛇口またはポンプから提供されてもよい。
【００８５】
次に、操作者は、混合チャンバ２２に進入する材料１２、１６、６６を混合するために、混合ブレード３０を回転させる第３のモータ（図示せず）のスイッチを入れ、セメント系混合物２０を形成する。
【００８６】
この時点で、該場所での天候がコンクリート３６の形成に不適になった場合、操作者は、各モータ及びポンプの操作を中止して、材料１２、１６、６６の混合チャンバ２２内への進入を停止してもよい。第１、第２、及び第３のチャンバ１４、１８、６８内に残存する材料１２、１６、６６は未混合であるため、後日使用することができる。
【００８７】
この段階で既に形成されているあらゆるセメント系混合物２０は、直ちに固化して、グラウトを形成し始める。しかしながら、天候が比較的素早く、例えば、２０分以内に変化して、コンクリート３６の形成に好適となった場合、既に形成されたセメント系混合物２０は依然として使用することができる。まだ、表面３４上に敷かれた骨材３２をセメント系混合物２０と混合して、コンクリート３６を形成していないために、表面３４上に敷かれた骨材３２に影響がなかったいかなる場合も、骨材２３は浪費されないため、再利用可能なままである。
【００８８】
天候がコンクリート３６の形成に好適である場合、操作者は、ランス５８を保持し、そのノズル６０を表面３４上に敷かれた骨材３２の方向に向ける。その後、操作者は、ランス５８のノズル６０を通し、ホースを介してセメント系混合物２０をポンピングして、セメント系混合物２０を表面３４上に敷かれた骨材３２上に吹付ける５４、ポンプ（図示せず）のスイッチを入れる。
【００８９】
所望される通り、ホースを通したセメント系混合物２０のポンピングを開始し、中止するために、スイッチ（図示せず）がランス５８自体の上に位置付けられてもよいため、単独の操作者がセメント系混合物２０を表面３４上に敷かれた骨材３２上に吹付ける５４ことができる。しかしながら、一方の操作者が、セメント系混合物２０を形成するための材料１２、１６、６６の混合を監視し得、他方の操作者が、セメント系混合物２０の表面３４上に敷かれた骨材３２上への吹付け５４に集中し得るように、２人の操作者がコンクリート３６を形成する方法１０を実行することが好ましい。
【００９０】
所望される量のセメント系混合物２０が表面３４上に敷かれた骨材３２に適用されると、コンクリート３６が形成される。その後、新たに形成されたコンクリート３６を放置し、硬化させ、固化させる。例えば、花崗岩骨材粒子５２であるか、またはそれを含むものなどの粗骨材４８が使用される場合、多孔質コンクリート３８は、図３に示すように形成される。通常、コンクリート３６は、２４時間以内に、歩行者がその上を歩くのに耐えるのに十分に固化される。
【００９１】
コンクリート３６が形成された後、操作者は、表面３４の場所の水源（例えば、蛇口またはポンプ）を使用して第２のチャンバ１８を水１６で再充填し得る。したがって、その後、特別に適応された車両は、水１６及びセメント１２を新たな場所に輸送して、その新たな場所でコンクリート３６を形成し得る。このように、特別に適応された車両は、いくつかの作業を実行するのに十分な水１６の運搬が可能であるように設計される必要がないため、輸送費用を更に減少させる。
【００９２】
添加剤６６は着色顔料の形態であってもよいか、または複数の添加剤の場合、異なる着色顔料であってもよいことが理解されるであろう。
【００９３】
着色顔料の形態で少なくとも１つの添加剤を用意することは、表面３４上に敷かれた骨材３２に適用して、着色されたコンクリート３６を形成するための着色されたセメント系混合物２０の形成を可能にする。
【００９４】
更に、図１ａ及び１ｂの方法は、複数のバッチのセメント系混合物２０の形成を可能にし、そのそれぞれは異なる色を有し、表面３４上に敷かれた骨材３２に適用されて、複数の色を有するコンクリート３６を形成し得る。更に、図１ａ及び１ｂの方法は、様々な着色されたパターンを有するコンクリート３６を形成するのに所望される任意の様式での、異なる色に着色されたセメント系混合物２０の、表面３４上に敷かれた骨材３２への適用を有利に可能するため、結果として得られるコンクリート３６の装飾性を向上させる。
【図面の簡単な説明】
【００９５】
【図１ａ】本発明の一実施形態に従う、コンクリートを形成する方法を模式的に示す。
【図１ｂ】図１ａの方法のステップを模式的に示す。
【図２ａ】セメント系混合物を表面上に敷かれた骨材に適用するステップを模式的に示す。
【図２ｂ】セメント系混合物を表面上に敷かれた骨材に適用する別のステップを模式的に示す。
【図３】セメント系混合物を表面上に敷かれた骨材に適用するステップに従って形成されたコンクリートの断面図を模式的に示す。
【図１ａ】
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【図１ｂ】
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【図２ａ】
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【図２ｂ】
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【図３】
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【国際調査報告】
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