(57)【要約】  本発明は、約２５〜約８０質量部のアルキル（メタ）アクリレートと、約１５〜約５０質量部のヒドロキシル基含有のモノマーと、約５〜約２５質量部の、ガラス転移温度（Ｔｇ）が５０℃以上であるマクロマーと、を含む、モノマー混合物のコポリマーである。本コポリマーは、酸性基が実質的に含まない。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
光学的に透明な接着剤であって、
モノマー混合物のコポリマーであって、
約２５〜約８０質量部のアルキル（メタ）アクリレートと、
約１５〜約５０質量部のヒドロキシル基含有のモノマーと、
約５〜約２５質量部の、ガラス転移温度（Ｔｇ）が約５０℃以上であるマクロマーと、
を含む、モノマー混合物のコポリマー、を含み、
前記コポリマーが、酸性基を実質的に含まない、光学的に透明な接着剤。
【請求項２】
前記コポリマーが、窒素含有部位を実質的に含まない、請求項１に記載の光学的に透明な接着剤。
【請求項３】
前記マクロマーの数平均分子量（Ｍｎ）が約２，０００〜約５０，０００である、請求項１に記載の光学的に透明な接着剤。
【請求項４】
前記マクロマーの主鎖がメチルメタクリレート単位を有する、請求項１に記載の光学的に透明な接着剤。
【請求項５】
前記光学的に透明な接着剤がシランカップリング剤を更に含む、請求項１に記載の光学的に透明な接着剤。
【請求項６】
前記アルキル（メタ）アクリレートがｎ−ブチルアクリレートを含む、請求項１に記載の光学的に透明な接着剤。
【請求項７】
前記光学的に透明な接着剤が、銅配線を有するベース材料に使用される、請求項１に記載の光学的に透明な接着剤。
【請求項８】
光学積層体であって、
主表面を有する第１のベース材料と、
主表面を有する第２のベース材料と、
前記第１のベース材料の前記主表面及び前記第２のベース材料の前記主表面と接触するように、前記第１のベース材料の前記主表面と前記第２のベース材料の前記主表面との間に配設された、請求項１に記載の光学的に透明な接着剤と、を含む、光学積層体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光学的に透明な接着剤、及び光学的に透明な接着剤を含む光学積層体に関する。
【背景技術】
【０００２】
光学的に透明な接着剤（以下「ＯＣＡ」と呼ぶ）は、タッチパネル、例えば表面保護材料（カバーレンズ）のような光学積層体の構成成分をタッチパネルモジュールに接合するために、広く使用されている。タッチパネル装備のディスプレイユニットは、そのディスプレイユニットの意図された用途に応じて、高温及び／又は高湿などの多様な環境条件で使用できる。そのような環境条件の下で高度な透明性を維持することに加えて、ＯＣＡは、耐熱性及び耐湿熱性のような特性を呈する必要がある。これらの特性は、ＯＣＡを含む光学積層体を高温／高湿の条件下で促進老化試験を施したときに光学積層体において気泡形成（bubbling）、剥離、曇り又は白濁などが起こるかどうかを調査することによって評価することができる。
【０００３】
光学積層体において起こり得る気泡形成及び剥離は、光学積層体を構成する材料から生成される脱ガス、構成材料間の熱膨張係数の差異、並びにそれらに類するものによって引き起こされる。例えば、ポリ（メチルメタクリレート）（ＰＭＭＡ）又はポリカーボネート（ＰＣ）のようなタッチパネルモジュール用カバーレンズとして使用されるプラスチックフィルムは、高温条件下で脱ガスを生成し得るため、これらのフィルムとタッチパネルモジュールとの間で気泡形成又は剥離を生じる場合がある。その一方で、湿熱条件下では、外部からの水蒸気がタッチパネルの側部から侵入し、これらのフィルムを通過するか、又はタッチパネルが冷却されたときにタッチパネルの内部で凝結し得るため、タッチパネルの内部で曇り又は白濁が生じる。
【０００４】
タッチパネルの構造の観点からすると、ＯＣＡが導電層と接触してタッチパネル上に回路が生じ得る場合に、ＯＣＡは電気伝導度の損失を引き起こすことのないものである必要がある。金、銀、銅、アルミニウム、インジウムスズ酸化物（ＩＴＯ）若しくはアンチモンスズ酸化物（ＡＴＯ）のような金属又は金属酸化物から導電層が形成され、その際、導電層が酸性成分と接触した場合には腐蝕の結果として導電層の抵抗が上昇するであろうという懸念がある。
【０００５】
近年では、ポリ（メチルメタクリレート）（ＰＭＭＡ）、ポリカーボネート（ＰＣ）及びシクロオレフィンポリマー（ＣＯＰ）のようなプラスチックパネルが、特に、軽量、柔軟、廉価、安全といった理由から、自動車用途に対応したタッチパネルモジュールとして使用されてきた。３次元形状を有するタッチパネルモジュールには、従来の鋳造成形物品及び型内成形物品の両方が使用されている。ＯＣＡを使用して、この種のプラスチックパネル又は成形物品を含むタッチパネルモジュールにカバーレンズを接合する場合、カバーレンズ及びプラスチックパネル又は成形物品の両方が脱ガス及び水蒸気の透過の生成に関与するため、タッチパネル内の気泡形成、剥離、曇り又は白濁の防止が困難になる。加えて、自動車のタッチパネルのように、長時間にわたる屋外用に設計されたタッチパネルは、従来のタッチパネルよりも耐熱性及び耐湿熱性に優れている必要がある。
【０００６】
特許文献１（特開（ＰＣＴ出願の翻訳）第２０１２−５０４５１２号公報）には、「少なくとも１つの主表面を有する第１のベース材料と、少なくとも１つの主表面有する第２のベース材料と、前述の第１のベース材料の少なくとも１つの主表面と前述の第２のベース材料の少なくとも１つの主表面との間に位置し、かつこれらと接触している、曇点耐性の光学的に透明な接着剤組成物と、を含む光学的に透明な積層体であって、前述の接着剤組成物が、アルキル基中に１〜１４個の炭素原子を有する、約６０〜約９５重量部のアルキルアクリレートと、０〜約５部の共重合性極性モノマーと、４００未満のＯＨ当量を有する、約５〜約５０部のヒドロキシル含有モノマーと、を含む前駆体から誘導される、光学的に透明な積層体」が開示されている。
【０００７】
特許文献２（ＷＯ／２０１０／０４００１４（特開第２０１３−０１８２２７号公報））には、「ベース材料、粘着性の接着剤層、及び導電層がこの順に積層された積層体であって、前述の粘着性の接着剤層が、（Ａ）重量平均分子量が５０，０００以上かつ４００，０００未満であり、酸基を実質的に含まず、かつ架橋性官能基を有する０．１〜１０重量％の（メタ）アクリルモノマーと０．１〜３０重量％のマクロマー（１００重量％のモノマー総量に対して）とを共重合することにより得られる（メタ）アクリルポリマーと、（Ｂ）前述のマクロマーが重合性不飽和基を有する架橋剤であって、ガラス転移温度が５０〜１８０℃かつ重量平均分子量が５００〜１００，０００である、架橋剤と、を含む、積層体」が開示されている。
【発明の概要】
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、耐熱性及び耐湿熱性に優れた光学的に透明な接着剤と、この接着剤を用いる光学積層体と、を提供するものである。本発明の一実施形態は、光学的に透明な接着剤であって、モノマー混合物のコポリマーであって、約２５〜約８０質量部のアルキル（メタ）アクリレートと、約１５〜約５０質量部のヒドロキシル基含有のモノマーと、約５〜約２５質量部の、ガラス転移温度（Ｔｇ）が５０℃以上であるマクロマーと、を含む、モノマー混合物のコポリマー、を含み、コポリマーが、酸性基を実質的に含まない、光学的に透明な接着剤を提供する。
【０００９】
本発明の別の実施形態は、主表面を有する第１のベース材料と、主表面を有する第２のベース材料と、前述の第１のベース材料の主表面及び前述の第２のベース材料の主表面と接触するように、前述の第１のベース材料の主表面と前述の第２のベース材料の主表面との間に配設された、前述の光学的に透明な接着剤と、を含む光学積層体を提供する。
【００１０】
本発明の光学的に透明な接着剤に含まれるコポリマーは、ヒドロキシル基含有のモノマーから誘導される大量の親水性部分を含み、かつコポリマー構造中のＴｇ値が高いマクロマーを含むことから、水分の凝結に起因する曇り又は白濁を防止することが可能である一方、高凝集力によるベース材料への接着、並びに脱ガスによる気泡形成及び剥離の防止が確実に行われる。それゆえに、本発明に従って、光学的に透明な接着剤、並びに耐熱性及び耐湿熱性に優れた光学積層体を得ることが可能である。加えて、コポリマーは、酸性基を実質的に含まないため、光学積層体が金属若しくは金属酸化物の導電層を含む場合に、その導電層の腐蝕を防止、回避、又は抑制することが可能である。光学的に透明な接着剤及び本発明の光学積層体は、自動車のタッチパネル及び光学ディスプレイのような、過去より厳しい高温及び高湿の環境においてさえも光透過性が必要とされる用途に使用するのが有利であり得る。
【００１１】
上記の記述は、本発明の実施形態及び利益のすべての開示であると解釈されるべきでないことに留意されたい。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の光学積層体の一実施形態の断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
本発明の代表的な実施形態を説明するために詳細説明が以下に示されるが、これらの実施形態は、本発明を限定するものとして解釈されるべきではない。
【００１４】
本発明において、「接着剤」には、恒久的接着剤及び感圧性接着剤（粘着性の接着剤）の両方が包含される。感圧性接着剤は、再付着性であってもよく、加熱又は紫外線による照射のような施工後処理を施すことによって恒久的接着剤として作用し得る。
【００１５】
本発明において、「（メタ）アクリル」は「アクリル又はメタクリル」を指し、「（メタ）アクリレート」は「アクリレート又はメタクリレート」を指す。
【００１６】
本発明において、「光学的に透明」とは、４００〜７００ｎｍの範囲の波長にわたって視感透過率が約９０％以上かつ曇り価が約２％以下である材料を意味する。視感透過率はＪＩＳ  Ｋ  ７３６１（１９９７）に準じて定量することができ、ヘイズはＪＩＳ  Ｋ  ７１３６（２０００）に準じて定量することができる。「光学的に透明な」とは一般に、気泡が視覚的に観測できない状態を意味する。
【００１７】
本発明において、「酸性基を実質的に含まないコポリマー」とは、コポリマーが形成されるときに、酸性基を有するモノマーが意図的に使用されず、そのようなモノマーから誘導される酸性基がコポリマー内に含まれないことを意味する。より具体的には、酸性基を実質的に含まないコポリマーの酸価は、例えば、約５ｍｇ  ＫＯＨ／ｇ以下、約２ｍｇ  ＫＯＨ／ｇ以下、又は約０．５ｍｇ  ＫＯＨ／ｇ以下である。一実施形態において、コポリマーは、酸性基を含まない。
【００１８】
本発明において、「コポリマーは、窒素含有部位を実質的に含まない」とは、コポリマーが形成されたとき又は必要に応じて架橋されたとき、並びに、そのようなモノマー、及びアミド結合、イミド結合、ウレタン結合若しくは尿素結合のような架橋剤から誘導される窒素基含有結合部若しくは部位がコポリマー内に含まれないときに、アミノ基、イミノ基、イソシアネート基、ニトリル基、アミド基又はイミド基のような窒素原子含有官能基を有するモノマー及び架橋剤が意図的に使用されないことを意味する。より具体的には、窒素含有部位を実質的に含まないコポリマーに、燃焼法による元素分析を施したときに定量された窒素含有量は、例えば、約１質量％以下、約０．１質量％以下、約０．０２質量％以下、又は検出限界未満である。燃焼法による元素分析は、ＴｒｕＳｐｅｃ（登録商標）Ｍｉｃｒｏ  ＣＨＮＳマイクロ有機要素アナライザ（製造元：Ｌｅｃｏ  Ｊａｐａｎ  Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ，Ｍｉｎａｔｏ−ｋｕ，Ｔｏｋｙｏ，Ｊａｐａｎ）を使用することによって遂行することができる。一実施形態において、コポリマーは、窒素含有部位を含まない。
【００１９】
本発明において、「貯蔵弾性率（Ｇ’）」とは、−４０℃〜２００℃の温度範囲内で１．０Ｈｚの剪断モードかつ５℃／分の温度上昇速度にて粘弾性を測定したときの、指定された温度における貯蔵弾性率を意味する。
【００２０】
本発明の一実施形態による光学的に透明な接着剤（ＯＣＡ）は、約２５〜約８０質量部のアルキル（メタ）アクリレートと、約１５〜約５０質量部のヒドロキシル基含有のモノマーと、約５〜約２５質量部の、ガラス転移温度（Ｔｇ）が５０℃以上であるマクロマーと、を含むモノマー混合物のコポリマーを含む。コポリマーは、酸性基を実質的に含まない。
【００２１】
アルキル（メタ）アクリレートは、ＯＣＡに含まれるコポリマーを構成する主要成分である。アルキル基中に１〜１４個の炭素原子を有する直鎖、分枝鎖又は環式単官能性（メタ）アクリレートをアルキル（メタ）アクリレートとして使用することが可能である。
【００２２】
有用なアルキル（メタ）アクリレートの例としては、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ｎ−プロピル（メタ）アクリレート、イソプロピル（メタ）アクリレート、ｎ−ブチル（メタ）アクリレート、イソブチル（メタ）アクリレート、ペンチル（メタ）アクリレート、イソアミル（メタ）アクリレート、２−メチルブチル（メタ）アクリレート、ｎ−ヘキシル（メタ）アクリレート、ｎ−オクチル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、イソオクチル（メタ）アクリレート、ｎ−ノニル（メタ）アクリレート、イソノニル（メタ）アクリレート、ｎ−デシル（メタ）アクリレート、イソデシル（メタ）アクリレート、ドデシル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレート、及びそれらに類するもの、並びにそれらの組み合わせが挙げられる。紫外線又は電子ビームのような放射線を用いた照射によってモノマー混合物を重合することでコポリマーが形成される場合には、アルキル（メタ）アクリレートを高反応性アルキルアクリレートとするのが有利である。
【００２３】
モノマー混合物が無溶剤（solvent-free）系であるときに、マクロマーとの相溶性が良好であることから、アルキル（メタ）アクリレート中のアルキル基の炭素原子数が約１〜約８個、特に約２〜約６個であるのが有利である。特定の実施形態において、アルキル（メタ）アクリレートは、ｎ−ブチルアクリレート、イソブチルアクリレート及び２−エチルヘキシルアクリレートからなる群から選択される少なくとも１つの化合物を含有する。他の実施形態において、アルキル（メタ）アクリレートは、ｎ−ブチルアクリレートを含有する。ｎ−ブチルアクリレートというモノマーは、後述するように主鎖がメチルメタクリレート単位を有するマクロマーとの相溶性の点で特に優れている。いくつかの実施形態において、アルキル基中の炭素原子数が約１〜約８個、特に約２〜約６個のアルキル（メタ）アクリレートは、約５０質量％以上、約６０質量％以上又は約８０質量％以上、かつ約９５質量％以下、約９０質量％以下又は約８５質量％以下のアルキル（メタ）アクリレートを構成する。
【００２４】
シクロヘキシル（メタ）アクリレート又はイソボルニル（メタ）アクリレートのような比較的硬質の構造を有する環式（メタ）アクリレートを使用して、接着剤の凝集力を増強させることが可能である。特定の実施形態において、アルキル（メタ）アクリレートは、シクロヘキシルメタクリレート及びイソボルニルメタクリレートからなる群から選択される少なくとも１つの化合物を含有する。いくつかの実施形態において、これらの環式（メタ）アクリレートは、約２質量％以上、約５質量％以上又は約１０質量％以上、かつ約３５質量％以下、約３０質量％以下又は約２５質量％以下のアルキル（メタ）アクリレートを構成する。
【００２５】
ヒドロキシル基含有のモノマーは、ＯＣＡの湿気透過速度の向上、結露の防止などに寄与する親水性のヒドロキシル基である。ヒドロキシル基を介する水素結合は、場合によっては、ＯＣＡの凝集力を高め得る。エチレン性不飽和基を有しかつ約４００ｇ／ｍｏｌ未満のヒドロキシル基当量を有するモノマーを、ヒドロキシル基含有のモノマーとして使用することが可能である。ヒドロキシル基当量は、ヒドロキシル基含有のモノマーの分子量をヒドロキシル基のモル数で除算することによって得られる値であると定義される。ヒドロキシル基含有のモノマー中のヒドロキシル基の数は、１つ又は２つ以上であり得る。
【００２６】
有用なヒドロキシル基含有のモノマーの例としては、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、３−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート及び４−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレートのようなヒドロキシル基含有（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリルアミド及びＮ−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリルアミドのようなヒドロキシル基含有（メタ）アクリルアミド、並びにそれらの組み合わせが挙げられる。また、エチレン酸化物又はプロピレン酸化物から誘導されたグリコールから誘導されるヒドロキシ官能性モノマーを使用することも可能である。この種のモノマーの一例は、Ｃｏｇｎｉｓ，Ｇｅｒｍａｎｙ製のＢｉｓｏｍｅｒ  ＰＰＡ  ６として得ることができる、ヒドロキシル基を末端基として有するポリ（プロピレングリコール）（メタ）アクリレートである。紫外線又は電子ビームのような放射線を用いた照射によってモノマー混合物を重合することで、コポリマーが形成される場合、ヒドロキシル基含有のモノマーを高反応性ヒドロキシル基含有のアクリレートとするのが有利である。
【００２７】
銅又はアルミニウムのような金属を含むベース材料にＯＣＡが使用されている場合、窒素原子を含まないヒドロキシル基含有のモノマー、例えば、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、３−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート又は４−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレートのようなヒドロキシル基含有のモノマーを使用して、これらの金属の腐蝕又は変色を防止することが可能である。モノマー混合物は、マクロマーとの相溶性が良好であることから、無溶剤系であるときに、一実施形態において、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、３−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート又は４−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレートが使用され、より具体的には、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレートが使用される。特定の実施形態において、ヒドロキシル基含有のモノマーは、２−ヒドロキシプロピルアクリレートである。２−ヒドロキシプロピルアクリレートは、主鎖がメチルメタクリレート単位を有するマクロマーとの相溶性という点で特に優れている。
【００２８】
「マクロマー」（マクロモノマーとしても知られる）は、他のモノマー、例えば、（メタ）アクリロイル基、ビニル基又はスチリル基のようなエチレン性不飽和基との重合が可能な官能基を有する高分子量モノマーである。具体的なマクロマーの例は、ガラス転移温度（Ｔｇ）が約５０℃以上であり、かつアクリル（メタ）アクリレート及びヒドロキシル基含有のモノマーとの重合により、コポリマーの側鎖としてのハードセグメントを構成するものである。そのようなマクロマーを使用することによって、ＯＣＡの湿潤性を維持しながら、ＯＣＡの凝集力を増強することが可能であり、これは、脱ガスの最小化において優れている、即ち、プラスチックベース材料上にＯＣＡが使用されたときに気泡形成及び剥離が殆ど起こらないＯＣＡである。マクロマーのガラス転移温度（Ｔｇ）値は、Ｆｏｘ，Ｔ．Ｇ．，Ｂｕｌｌ．Ａｍ．Ｐｈｙｓ．Ｓｏｃ．，１，１２３に開示されている下記のＦｏｘ等式を使用して、マクロマーの主鎖を構成するモノマーの質量比から定量することができる。
【００２９】
【数１】
2017507193.tif 000003
この等式において、Ｔｇは、マクロマーのガラス転移温度示し、Ｔｇ１、Ｔｇ２、・・・、Ｔｇｍはそれぞれ、モノマーを単独で重合することにより得られるホモポリマーのガラス転移温度を示す。Ｗ１、Ｗ２、・・・、Ｗｍはそれぞれ、マクロマーの主鎖を構成する各モノマーの質量を基準とした比率を示す。
【００３０】
マクロマーのガラス転移温度（Ｔｇ）は、約５０℃以上、約６０℃以上、又は約８０℃以上、かつ約２００℃以下、約１８０℃以下、又は約１５０℃以下である。マクロマーのＴｇ値は、使用されたアルキル（メタ）アクリレートの組成、必要な接着強度などに応じて選択することができる。
【００３１】
マクロマーの主鎖を構成するモノマーの例としては、メチルメタクリレート、エチルメタクリレート、ｎ−ブチルメタクリレート、イソブチルメタクリレート、ｔｅｒｔ−ブチルメタクリレート及び２−エチルヘキシルメタクリレートのようなメタクリレートモノマー、スチレン及びα−メチルスチレンのようなスチレン系モノマー、並びにアクリロニトリルが挙げられる。アルキル（メタ）アクリレートとヒドロキシル基含有のモノマーとの間の相溶性を良好にするために、かつＯＣＡの凝集力を効果的に増強させるためには、マクロマーの主鎖が特に、メチルメタクリレート単位、ｔｅｒｔ−ブチルメタクリレート単位及びスチレン単位の中から選択される少なくとも１つの単位を含む。より具体的には、マクロマーの主鎖が、耐熱性及び透明性のような特性を向上すると考えられるメチルメタクリレート単位を含む。ｎ−ブチルアクリレートをアルキル（メタ）アクリレートとして使用し、２−ヒドロキシプロピルアクリレートをヒドロキシル基含有のモノマーとして使用するとき、メチルメタクリレート単位を主鎖内に有するマクロマーは、モノマー混合物中に特によく溶解される。したがって、モノマー混合物が無溶剤系である場合、そのモノマー混合物が、主鎖内にメチルメタクリレート単位を有するマクロマーと、ｎ−ブチルアクリレート及び２−ヒドロキシエチルアクリレートのうちの少なくとも１つと、の組み合わせを含むことは特に有利である。
【００３２】
マクロマーの数平均分子量（Ｍｎ）は、ダルトン単位で約２，０００以上、約２，５００以上又は約３，０００以上、かつ約５０，０００以下、約３０，０００以下又は約２０，０００以下である。数平均分子量を上述の範囲内に収まるように設定すると、マクロマーを別のモノマーに溶解するのが容易になる。本発明において、数平均分子量は、ゲル透過クロマトグラフィ（ＧＰＣ）によって測定したとき、ポリスチレン標準に換算される平均分子量である。
【００３３】
そのようなマクロマーの例としては、末端がメタクリロイル基であり、かつ主鎖を構成するモノマーがメチルメタクリレート（ＭＭＡ）（製品名：ＡＡ−６、Ｔｏａｇｏｓｅｉ  Ｃｏ．，Ｌｔｄ．，Ｍｉｎａｔｏ−ｋｕ，Ｔｏｋｙｏ，Ｊａｐａｎから入手可能）であるマクロマー、主鎖を構成するモノマーがスチレン（製品名：ＡＳ−６、Ｔｏａｇｏｓｅｉ  Ｃｏ．，Ｌｔｄ．，Ｍｉｎａｔｏ−ｋｕ，Ｔｏｋｙｏ，Ｊａｐａｎから入手可能）であるマクロマー、並びに主鎖を構成するモノマーがスチレン及びアクリロニトリル（スチレン−アクリロニトリルコポリマーを主鎖とするもの）（製品名：ＡＮ−６Ｓ、Ｔｏａｇｏｓｅｉ  Ｃｏ．，Ｌｔｄ．，Ｍｉｎａｔｏ−ｋｕ，Ｔｏｋｙｏ，Ｊａｐａｎから入手可能）であるマクロマーが挙げられる。
【００３４】
モノマー混合物は、架橋性モノマーを任意成分として含んでいてもよい。重合プロセス中に、架橋性モノマーは架橋構造をコポリマーに導入する。これは、コポリマー内に存在するヒドロキシル基をイソシアネート含有架橋剤、エポキシ含有架橋剤などと反応させることによって形成される架橋構造とは異なる。架橋性モノマーを重合することによって、ヒドロキシル基含有のモノマーから誘導されるヒドロキシル基を消費することなしに、架橋構造をコポリマーに導入することが可能であり、これは、ＯＣＡの湿気透過速度に寄与する。加えて、重合プロセス中に架橋性モノマーを使用して架橋することにより、架橋構造が形成されるため、特に無溶媒モノマー混合物が使用される場合には、以後の硬化プロセスを必要としない。別の実施形態において、モノマー混合物は架橋性モノマーを含有せず、このモノマー混合物から得られるコポリマーは、この種の架橋性モノマーから誘導される架橋構造を有しない。
【００３５】
架橋性モノマーの例としては、１，４−ブタンジオールジ（メタ）アクリレート、１，６−ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、１，９−ノナンジオールジ（メタ）アクリレート、１，１０−デカンジオールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジ（エチレングリコール）ジ（メタ）アクリレート、トリ（エチレングリコール）ジ（メタ）アクリレート、エトキシル化ビスフェノールＡジ（メタ）アクリレート、トリシクロデカンジメタノールジ（メタ）アクリレート、ポリ（エチレングリコール）ジ（メタ）アクリレート、ポリ（プロピレングリコール）ジ（メタ）アクリレート、及び２−ヒドロキシ−３−アクリロイルオキシプロピル（メタ）アクリレートのような二官能性（メタ）アクリレート；並びにトリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジ（トリメチロールプロパン）テトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート及びジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレートのような多官能性（メタ）アクリレートが挙げられる。これらの架橋性モノマーの中でも、ＯＣＡの接着剤特性の制御の容易さから、二官能性（メタ）アクリレートを使用するのが有利であり得る。紫外線又は電子ビームのような放射線を用いた照射によってモノマー混合物を重合することで、コポリマーが形成される場合、架橋性モノマーを高反応性二官能性アクリレート又は多官能性アクリレートとするのが有利である。
【００３６】
モノマー混合物は、上記以外の追加のモノマーを任意成分として含んでいてもよい。そのような追加のモノマーの例としては、メトキシメチル（メタ）アクリレート、メトキシエチル（メタ）アクリレート、メトキシブチル（メタ）アクリレート、エトキシメチル（メタ）アクリレート、エトキシエチル（メタ）アクリレート及びエトキシブチル（メタ）アクリレートのようなアルコキシ（メタ）アクリレート；メトキシジ（エチレングリコール）アクリレート、エトキシジ（エチレングリコール）（メタ）アクリレート、メトキシトリ（エチレングリコール）（メタ）アクリレート及びエトキシトリ（エチレングリコール）（メタ）アクリレートのようなアルコキシアルキレングリコール（メタ）アクリレート；フェニール（メタ）アクリレート及びベンジル（メタ）アクリレートのような芳香族（メタ）アクリレート；スチレン及びα−メチルスチレンのようなスチレン系モノマー；ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート、ジエチルアミノエチル（メタ）アクリレート、（メタ）アクリルアミド、Ｎ−メチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−エチル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−プロピル（メタ）アクリルアミド、Ｎ−ヘキシル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチル（メタ）アクリルアミド、（メタ）アクリロニトリル及びシアノ（メタ）アクリレートのような窒素含有（メタ）アクリルモノマー；窒素含有のモノマーであるＮ−ビニルカプロラクタム及びＮ−ビニルピロリドン；ビニルアセテート及びメチルイタコネートが挙げられる。
【００３７】
いくつかの実施形態では、銅又はアルミニウムのような金属を有するベース材料にＯＣＡが使用されている場合、これらの金属の腐蝕又は変色を防止する目的で、追加のモノマーは窒素原子を含まないモノマー、即ち、言い換えれば、窒素含有（メタ）アクリルモノマー又は窒素含有モノマー以外のモノマーとされる。
【００３８】
いくつかの実施形態において、モノマー混合物は、約２５質量部以上、約３０質量部以上又は約４０質量部以上、かつ約８０質量部以下、約７５質量部以下又は約７０質量部以下のアルキル（メタ）アクリレートと、約１５質量部以上、約２０質量部以上又は約２５質量部以上、かつ約５０質量部以下、約４５質量部以下又は約４０質量部以下のヒドロキシル基含有のモノマーと、約５質量部以上、約６質量部以上又は約８質量部以上、かつ約２５質量部以下、約２０質量部以下又は約１８質量部以下のマクロマーと、を含有するか又は含む。
【００３９】
モノマー混合物が架橋性モノマーを含む実施形態において、アルキル（メタ）アクリレート、ヒドロキシル基含有のモノマー及びマクロマーの総量が１００質量部であるとき、架橋性モノマーは、モノマー混合物中に約０．０１質量部以上、約０．０２質量部以上又は約０．０５質量部以上、かつ約５質量部以下、約２質量部以下又は約１質量部以下の量で含有される。
【００４０】
モノマー混合物が上述の追加のモノマーを含む実施形態において、アルキル（メタ）アクリレート、ヒドロキシル基含有のモノマー及びマクロマーの総量が１００質量部であるとき、追加のモノマーは、モノマー混合物中に約０．１質量部以上、約０．２質量部以上又は約０．５質量部以上、かつ約１０質量部以下、約５質量部以下又は約２質量部以下の量で含有される。
【００４１】
モノマー混合物を重合するとき、熱重合開始剤及び光重合開始剤の中から選択される重合開始剤を使用することが可能である。有用な重合開始剤の例としては、ベンゾイル過酸化物及びその誘導体のような過酸化物、並びに２，２’−アゾビス−（２−メチルブチロニトリル）（製品名：ＶＡＺＯ  ６７、Ｅ．Ｉ．ｄｕ  Ｐｏｎｔ  ｄｅ  Ｎｅｍｏｕｒｓ及びＣｏ．，Ｗｉｌｍｉｎｇｔｏｎ，ＤＥから入手可能）、ジメチル−２，２’−アゾビスイソブチレート（製品名：Ｖ−６０１、Ｗａｋｏ  Ｓｐｅｃｉａｌｔｙ  Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ，Ｒｉｃｈｍｏｎｄ，ＶＡから入手可能）及び２，２’−アゾビス（２，４−ジメチルバレロニトリル（製品名：Ｖ−６５、Ｗａｋｏ  Ｐｕｒｅ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓ，Ｌｔｄ．，Ｏｓａｋａ  Ｃｉｔｙ，Ｏｓａｋａ  Ｐｒｅｆｅｃｔｕｒｅ，Ｊａｐａｎから入手可能）のようなアゾ化合物が挙げられる。熱重合開始を広い温度範囲で可能にする過酸化物及びアゾ化合物としては、様々な種類のものが入手可能となっている。有用な光重合開始剤の例としては、２，２−ジメトキシ−２−フェニルアセトフェノン（ＩＲＧＡＣＵＲＥ（登録商標）６５１、ＢＡＳＦ  Ｊａｐａｎ，Ｍｉｎａｔｏ−ｋｕ，Ｔｏｋｙｏ，Ｊａｐａｎから入手可能）、及びそれに類するものが挙げられる。重合開始剤は一般的に、１００質量部のモノマー混合物に対して約０．０５質量部以上又は約０．１質量部以上、かつ約２質量部以下又は約１質量部以下の量で使用される。
【００４２】
これらの重合開始剤が添加されたモノマー混合物を、紫外線若しくは電子ビームのような熱又は放射線を使用して重合を施し、架橋性モノマーが存在する場合は架橋することによって、ＯＣＡに含まれるコポリマーを形成することが可能である。モノマー混合物の粘度がコーティングに適する場合、モノマー混合物をライナー上にコーティングし、次いで、上述の重合、及び必要に応じて架橋を遂行することによって、ＯＣＡのシート又はフィルムをライナー上に形成することが可能である。
【００４３】
モノマー混合物の粘度が低い場合、コーティング可能な粘性液は、重合開始剤の一部を、架橋性モノマーを含まないモノマー混合物に加え、次いで、モノマー混合物を部分的に重合することにより、形成することが可能である。次に、残りの重合開始剤、及び必要に応じて架橋性モノマーを粘性液に加え、次いで、粘性液をライナー上にコーティングし、それを重合し、必要に応じて架橋することにより、ＯＣＡのシート又はフィルムをライナー上に形成することが可能である。
【００４４】
モノマー混合物は、ロールコーティング、スプレーコーティング、ナイフコーティング、又はダイコーティングのような、既に公知となっている多様なコーティング技術を使用することにより、コーティングすることができる。あるいは、モノマー混合物は、紫外線若しくは電子ビームのような熱又は放射線を用いてモノマー混合物を液体として２つのベース材料間に充填することにより、重合し、必要に応じて架橋することができる。
【００４５】
モノマー混合物は、必要に応じて、アセトン、メチルエチルケトン、エチルアセテート又はトルエンのような溶剤を含んでもよい。特定の実施形態において、モノマー混合物は、溶剤を含まない系、即ち、言い換えると、無溶剤系である。無溶媒モノマー混合物は、重合後の溶剤除去が不要であることから、紫外線又は電子ビームのような放射線による照射を利用する重合工程に用いるのが有利であり得る。
【００４６】
一実施形態では、紫外線又は電子ビームのような放射線、特に紫外線を使用して、モノマー混合物の重合、及び必要に応じて架橋が遂行される。熱重合とは異なり、放射線での照射による重合の際は、反応開始剤から誘導され重合中に生成される活性種の量を、放射線量の制御によって容易に変更することが可能である。活性種の量を変更することによって、コポリマーの分子量を厳重に制御し、所望される接着剤特性を有するＯＣＡを提供することが可能である。
【００４７】
このようにして得られたコポリマーは、酸性基を実質的に含まない。コポリマーを調製するとき、（メタ）アクリル酸、マレイン酸又はイタコン酸のようなカルボキシル基を有するモノマー、ホスフェート基を有するモノマー、サルフェート基を有するモノマー、及びそれらに類するものを不使用とすることにより、光学積層体が金属又は金属酸化物の導電層が含む場合でさえも、導電層の腐蝕を防止、回避、又は抑制することが可能である。
【００４８】
特定の実施形態において、コポリマーは、窒素含有部位を実質的に含まない。アミノ基、イミノ基、イソシアネート基、ニトリル基、アミド基若しくはイミド基のような窒素原子含有の官能基を有する架橋性モノマー又はモノマーをモノマー混合物中で不使用とすることによって、そのようなコポリマーを得ることが可能である。窒素含有部位を実質的に含まないコポリマーを含むＯＣＡを、銅又はアルミニウムのような金属を有するベース材料に使用したとき、これらの金属の腐蝕又は変色を防止、回避又は抑制することができる。それゆえ、本実施形態のコポリマーを含むＯＣＡは、近年になって出回り台数が増加の一途をたどっているタッチパネルのような銅導体、特に不動態化フィルムを有しない銅導体を含むベース材料中に使用するのが有利であり得る。加えて、窒素含有部位を実質的に含まないコポリマーは、プラスチックベース材料の黄変を効果的に防止、回避、又は抑制できる。
【００４９】
ＯＣＡは、シランカップリング剤を任意成分として含んでいてもよい。ＯＣＡにシランカップリング剤を加えることにより、ＯＣＡとベース材料との間の接着力を増強させることが可能である。加えて、シランカップリング剤を使用することにより、金、銀、銅、アルミニウム、インジウムスズ酸化物（ＩＴＯ）若しくはアンチモンスズ酸化物（ＡＴＯ）のような金属又は金属酸化物から形成される導電層の抵抗の上昇を防ぐことが可能である。ＯＣＡの形成前に、シランカップリング剤をモノマー混合物に添加してもよい。
【００５０】
有用なシランカップリング剤の例としては、ヘキシルトリメトキシシラン、ヘキシルトリエトキシシラン及びデシルトリメトキシシランのようなアルキルシラン；フェニールトリエトキシシラン及びｐ−スチリルトリメトキシシランのような芳香族環含有シラン；ビニルトリメトキシシラン及びビニルトリエトキシシランのようなビニルシラン；２−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン、３−グリシドキシプロピルメチルジメトキシシラン、３−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、３−グリシドキシプロピルメトキシジメトキシシラン及び３−グリシドキシプロピルトリエトキシシランのようなエポキシシラン；３−メタクリルオキシプロピルメチルジメトキシシラン、３−メタクリルオキシプロピルトリメトキシシラン、３−メタクリルオキシプロピルメチルジエトキシシラン、３−メタクリルオキシプロピルトリエトキシシラン及び３−アクリルオキシプロピルトリメトキシシランのような（メタ）アクリルシラン；並びにＮ−２−（アミノエチル）−３−アミノプロピルメチルジメトキシシラン、Ｎ−２−（アミノエチル）−３−アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−２−（アミノエチル）−３−アミノプロピルトリエトキシシラン、３−アミノプロピルトリメトキシシラン及び３−アミノプロピルトリエトキシシランのようなアミノシランが挙げられる。いくつかの実施形態において、銅若しくはアルミニウムのような金属を含むベース材料にＯＣＡが使用されている場合、アルキルシラン、芳香族環含有シラン、エポキシシラン又は（メタ）アクリルシランが使用される。これらのシランカップリング剤のうち、導電層の抵抗の上昇をより効果的に抑制するうえで、エポキシシランを使用するのが特に有利である。シランカップリング剤は、１００質量部のＯＣＡに対して、約０．０５質量部以上又は約０．１質量部以上、かつ約２質量部以下又は約１質量部以下の量で使用できる。
【００５１】
ＯＣＡの形成前に、必要に応じて、粘着付与剤をモノマー混合物に添加してもよい。有用な粘着付与剤の例としては、ロジンエステル樹脂類、芳香族炭化水素樹脂類、脂肪族炭化水素樹脂類、及びテルペン樹脂類が挙げられる。特定の実施形態では、水素添加ロジンエステル、テルペン及び芳香族炭化水素樹脂の中から選択される、蒼白色の粘着付与剤を使用することが可能である。粘着付与剤は、１００質量部のＯＣＡに対して、約１質量部以上又は約２質量部以上、かつ約１０質量部以下又は約５質量部以下の量で使用することができる。
【００５２】
ＯＣＡの光透過性が有意に損なわれない限り、ＯＣＡの使用意図に応じて、油、可塑剤、抗酸化剤、紫外線安定剤、色素、硬化剤及びポリマー添加物のような添加物を添加してもよい。
【００５３】
いくつかの実施形態において、２５℃かつ１ＨｚでのＯＣＡの貯蔵弾性率（Ｇ’）は、約１０，０００Ｐａ以上又は約１００，０００Ｐａ以上、かつ約１０，０００，０００Ｐａ以下又は約５００，０００Ｐａ以下である。
【００５４】
湿気透過速度（ＭＶＴＲ）は、ＪＩＳ  Ｚ  ０２０８（１９７６）に従ってＯＣＡの耐湿熱性を評価し、定量することができる一特性である。いくつかの実施形態において、ＯＣＡの湿気透過速度は、６５℃の温度かつ９０％の相対湿度（ＲＨ）にて約１００ｇ／ｍ２・２４ｈ以上又は約１０００ｇ／ｍ２・２４ｈ以上、かつ約５０００ｇ／ｍ２・２４ｈ以下である。ＯＣＡの湿気透過速度を約１００ｇ／ｍ２・２４ｈ以上、特に約１０００ｇ／ｍ２・２４ｈ以上に設定することにより、耐湿熱性に優れたＯＣＡを提供することが可能であり、これにより、水分の凝結に起因する曇り又は白濁を効果的に防止できる。
【００５５】
光透過性、接着強度、及びＯＣＡの層間剥離に対する抵抗を、ＯＣＡを用いる物品の実用寿命に見合うように維持することが所望される。これらの特性は、促進老化試験によって特定することができる。特に、ＯＣＡは、２つの試験ベース材料の間に配置される。次に、得られた積層体を、高温、必要に応じて高湿を有する環境に入れる。いくつかの実施形態では、約８５℃又は約１０５℃の温度で、湿度を調整することなしに（例えば、相対湿度（ＲＨ）が約１０％以下又は約２０％以下のオーブン内で）約１００時間、約２００時間又は約５００時間にわたってＯＣＡを老化させた後、ＯＣＡの光透過性を維持することができる。他の実施形態では、約８５℃の温度かつ約８５％の相対湿度（ＲＨ）で約７２時間、約１００時間又は約２００時間にわたってＯＣＡを老化させ、急冷（例えば、数分間以内）した後に、ＯＣＡの光透過性を維持することができる。いくつかの実施形態において、老化したＯＣＡは、約４５０ｎｍ〜約６５０ｎｍの波長域内で平均透過率が約８５％以上であり、曇り価が約２％以下である。
【００５６】
本発明の一実施形態は、光学積層体であって、少なくとも１つの主表面を有する第１のベース材料と、少なくとも１つの主表面を有する第２のベース材料と、前述の第１のベース材料の少なくとも１つの主表面及び前述の第２のベース材料の少なくとも１つの主表面と接触するように、前述の第１のベース材料の少なくとも１つの主表面と前述の第２のベース材料の少なくとも１つの主表面との間に配設されたＯＣＡと、を含む、光学積層体を提供する。図１は、本実施形態の光学積層体の断面図を示す。光学積層体（１００）は、第１のベース材料（１０２）と、第２のベース材料（１０６）と、これらのベース材料の間に配設されたＯＣＡ（１０４）と、を有する。ＯＣＡ（１０４）は、第１のベース材料（１０２）及び第２のベース材料（１０６）と接触している。光学積層体は、別のベース材料（例えば、恒久的若しくは一時的のいずれかでＯＣＡに付着されたベース材料）、別の接着剤層、又はそれらの組み合わせを更に含んでいてもよい。ＯＣＡは、第１のベース材料及び第２のベース材料の主表面と直接的に接触していてもよいが、また、これらの主表面上に配設されるプライマー層又はハードコート層のような１つ以上の薄層を介して、第１のベース材料及び第２のベース材料の主表面と接触していてもよい。
【００５７】
ＯＣＡの厚さは一般的に、約５μｍ以上、約１０μｍ以上、約１５μｍ以上又は約２０μｍ以上、かつ約１ｍｍ以下、約２５０μｍ以下、約２００μｍ以下又は約１７５μｍ以下である。
【００５８】
他の実施形態は、第１のベース材料及び第２のベース材料のうちの少なくとも一方が光学フィルムであるＯＣＡを含む、光学積層体を提供する。光学フィルムは意図的に、フィルムの表面上の入射光を増強、処理、制御、維持、透過、反射、屈折、吸収、遅延又は他の方法で変化させる。光学積層体に含まれるフィルムの例としては、偏光器、干渉偏光器、反射偏光器、拡散体、有色の光学フィルム、反射鏡、ルーバ光学フィルム、光制御フィルム、透明シート、輝度向上フィルム、防眩フィルム及び反射防止フィルムのような、光学的機能を有する多様の材料が挙げられる。光学積層体に使用される他のフィルムの例としては、四分の一波長及び半波長位相遅延光学素子のような遅延プレートが挙げられる。他の光学フィルムの例としては、散乱防止フィルム及び電磁干渉フィルタのような光学的に透明なフィルムが挙げられる。
【００５９】
いくつかの実施形態において、光学積層体は光学素子であってもよいが、光学素子を調製するのに使用することもできる。本発明において、「光学素子」とは、光学効果又は光学有用性を有する物品を意味する。光学素子は、例えば、電子ディスプレイ、建築用途、通信用途、投影用途、光通信用途、及びグラフィック用途に使用することができる。具体的な光学素子としては、艶出し材料（例えば、ウィンドウ、及びフロントガラス）、スクリーン、ディスプレイ、ブラウン管及び反射体が挙げられるが、これらに限定されない。
【００６０】
光学的に透明なベース材料の例としては、液晶ディスプレイ、ＯＬＥＤディスプレイ、タッチパネルモジュール、電子湿潤タイプディスプレイ及びブラウン管のようなディスプレイパネル、ウィンドウ、艶出し材料、光学成分（例えば、反射体、偏向板、回折格子、反射鏡及びカバーレンズ）、並びに他のフィルム（例えば、装飾的フィルム及び他の光学フィルム）が挙げられるが、光学的に透明な材料はこれらに限定されない。
【００６１】
他の光学的に透明な材料の例としてはポリマーベース材料が挙げられ、このポリマーベース材料には、ポリカーボネート、ポリエステル（例えば、ポリ（エチレンテレフタレート）及びポリ（エチレンナフタレート））、ポリウレタン、ポリ（メタ）アクリレート（例えば、ポリ（メチルメタクリレート））、ポリ（ビニルアルコール）、ポリオレフィン（例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン及び重合化シクロオレフィン）、セルローストリアセテート、ガラスベース材料、並びにそれらの組み合わせが包含される。例えば、タッチパネルカバーレンズは、ガラス、ポリ（メチルメタクリレート）又はポリカーボネートから調製することができる。
【００６２】
ベース材料は、金属又は金属酸化物の導電層を有していてもよい。金属及び金属酸化物の例としては、金、銀、銅、アルミニウム、インジウムスズ酸化物（ＩＴＯ）又はアンチモンスズ酸化物（ＡＴＯ）が挙げられる。金、銀、インジウムスズ酸化物（ＩＴＯ）及びアンチモンスズ酸化物（ＡＴＯ）のような金属並びに金属酸化物は透明性に優れているため、タッチパネルモジュールにおける透明な導電性フィルムに使用するのが有利であり得る。金、銀、銅及びアルミニウムのような金属は、タッチパネルの操作領域周辺の配線材料として使用される。
【００６３】
他の実施形態において、ベース材料は剥離ライナーであってよい。任意選択的な剥離ライナーを使用することが可能である。典型的な剥離ライナーの例としては、紙（例えば、クラフト紙）、ポリマー材料（例えば、ポリエチレン又はポリプロピレンのようなポリオレフィン）、及びポリ（エチレンテレフタレート）、エチレンビニルアセテート又はポリウレタンのようなポリエステルから調製されるライナーが挙げられる。剥離ライナーは、シリコーン含有材料又はフルオロカーボン含有材料のような剥離剤でコーティングされていてもよい。典型的な剥離ライナーの例は、ＣＰ  Ｆｉｌｍ（Ｍａｒｔｉｎｓｖｉｌｌｅ，ＶＡ）から「Ｔ−３０」及び「Ｔ−１０」として市販されている剥離ライナー（それぞれが、ポリ（エチレンテレフタレート）フィルム上にシリコーン剥離剤コーティングを有するもの）であるが、それらの剥離ライナーに限定されない。
【００６４】
剥離ライナーを除去して、光学フィルムを別のベース材料に接合する。ここで、剥離ライナーを除去して、ＯＣＡの表面を露出させてから、ＯＣＡを別のベース材料の表面に接合することができる。ＯＣＡは、別のベース材料に恒久的に接合することができるが、剥離可能に接合することもできる。
【００６５】
本発明のＯＣＡは、偏光器のような光学素子の片側又は両側に直接使用してもよい。偏光器は、防眩層、保護層、反射層、位相遅延層、広角補償層又は輝度向上層のような追加の層を含んでいてもよい。いくつかの実施形態では、本発明のＯＣＡを液晶セルの片側又は両側に使用してもよい。本発明のＯＣＡを使用することにより、偏光器を液晶セルに接合することができる。他の典型的な光学積層体の例としては、カバーレンズＬＣＤパネルにおける使用、タッチパネルＬＣＤパネルにおける使用、カバーレンズタッチパネルモジュールにおける使用、及びそれらの組み合わせが挙げられる。
【００６６】
本発明の光学積層体は、耐熱性及び耐湿熱性に優れている。加えて、ＯＣＡに含まれるコポリマーは、酸性基を実質的に含まないため、光学積層体が金属又は金属酸化物の導電層を含む場合に、その導電層の腐蝕を防止、回避、又は抑制することが可能である。光学的に透明な接着剤及び本発明の光学積層体は、自動車のタッチパネル及び光学ディスプレイのような、高温及び高湿の環境においてさえも光透過性が必要とされる用途に使用するのが有利であり得る。
【実施例】
【００６７】
以下の実施例において、本開示の特定の実施形態が例示されているが、本発明は、これに制限されない。すべての部及び比率（％）は、別途記載のない限り、重量基準である。
【００６８】
これらの実施例に使用された材料は、下の表１に示してある。
【００６９】
【表１】
2017507193.tif 000004
【００７０】
試験方法
以下の試験方法を使用して、ＯＣＡシートの評価を行った。
【００７１】
（１）促進老化試験
サイズ５５ｍｍ×８０ｍｍ及び厚さ２．０ｍｍ（Ｐａｎｌｉｔｅ商標）、製造元：Ｔｅｉｊｉｎ，Ｌｔｄ．（Ｃｈｉｙｏｄａ−ｋｕ，Ｔｏｋｙｏ，Ｊａｐａｎ）のポリカーボネート（ＰＣ）フィルムとサイズ５５ｍｍ×８０ｍｍ及び厚さ１２５μｍのＩＴＯ被覆ＰＥＴ（ＩＴＯ−ＰＥＴ）フィルム（Ｔｅｔｏｌｉｇｈｔ  ＴＣＦ、製造元：Ｏｉｋｅ  ａｎｄ  Ｃｏ．，Ｌｔｄ．，Ｋｙｏｔｏ  Ｃｉｔｙ，Ｋｙｏｔｏ  Ｐｒｅｆｅｃｔｕｒｅ，Ｊａｐａｎ）との間に、厚さ１００μｍのＯＣＡシートを置き、５５ｍｍ×８０ｍｍのサイズに切断してから、これらの材料を積層させて、試料を調製する。得られた試料をオートクレーブ（５０℃、０．５ＭＰａ）の中に３０分間入れ、その後、オーブンの中に入れて、１０５℃又は８５℃の温度かつ８５％の相対湿度（ＲＨ）に設定した。１００時間後、試料をオーブンから取り出し、室温まで冷却して、その後、積層体中の気泡形成若しくは剥離の存在又は不在を視覚的に観測する。気泡形成又は剥離が観測されない積層体をＡと評価し、僅かな気泡形成が観測される積層体をＢと評価し、気泡形成が観測される積層体をＣと評価し、剥離が起こる積層体をＤと評価した。
【００７２】
目視観測に加えて、ＯＣＡにおける白濁の存在又は不在及びその度合いを、ＯＣＡの曇り価を基準に評価した。８５℃の温度かつ８５％の相対湿度（ＲＨ）で、ＪＩＳ  Ｋ  ７１３６（２０００）に従い、ＮＤＨ−５０００Ｗヘイズメーター（製造元：Ｎｉｐｐｏｎ  Ｄｅｎｓｈｏｋｕ  Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓ  Ｃｏ．，Ｌｔｄ．）を使用して、促進老化試験前及び後の試料の曇り価を測定する。促進老化試験に続いて、試料を室温に５分以内冷却した直後の曇り価を測定する。ＯＣＡの曇り価は、ＰＣフィルム及びＩＴＯ−ＰＥＴフィルムを背景として使用して得られた。本発明のＯＣＡは特に、促進老化試験後に２％以下の曇り価を有する。
【００７３】
（２）湿気透過速度（ＭＶＴＲ）
ＯＣＡシートの湿気透過速度をＪＩＳ  Ｚ  ０２０８（１９７６）に準じて定量する。厚さ１００μｍのＯＣＡシートをガーゼの上に積層させ、これをガーゼで支える。ＯＣＡシート側を下側にし、ＯＣＡシートを水の入った直径６ｃｍのカップ上の固定位置に保持して、ＯＣＡとカップとの間の間隙を密封する。カップを直立させた状態にして（つまり、試料に水を接触させずに）、得られた試料を、６５℃の温度かつ９０％の相対湿度（ＲＨ）に設定されたオーブンの中に約２４時間入れておく。試験期間の終了までに、水分の透過による試料の減量を測定することによって、ＯＣＡの湿気透過速度をｇ／ｍ２・２４ｈ換算で計算する。
【００７４】
（３）ＩＴＯ回路腐蝕試験
ＯＣＡシートを厚さ２５μｍのＰＥＴフィルム（Ｌｕｍｉｒｒｏｒ（商標）Ｔ６０、製造元：Ｔｏｒａｙ  Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓ，Ｉｎｃ．，Ｃｈｕｏ−ｋｕ，Ｔｏｋｙｏ，Ｊａｐａｎ）上に積層させ、２５ｍｍ×２５０ｍｍのサイズに切断した後、ＩＴＯ−ＰＥＴフィルム上に積層させて、その上に、ＯＣＡシートにＩＴＯ回路を接触させた状態で、規定のパターンを有するＩＴＯ回路を形成した。得られた試料を、６５℃の温度かつ９０％の相対湿度（ＲＨ）に設定されたオーブンの中に１週間入れておく。ＩＴＯ回路の抵抗の増分（［試験後の抵抗値−試験前の抵抗値］／試験前の抵抗値）を百分率として表す。
【００７５】
（４）銅腐蝕試験
ＯＣＡシートを、厚さ２５μｍのＰＥＴフィルム（Ｌｕｍｉｒｒｏｒ（商標）Ｔ６０、製造元：Ｔｏｒａｙ  Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓ，Ｉｎｃ．，Ｃｈｕｏ−ｋｕ，Ｔｏｋｙｏ，Ｊａｐａｎ）上に積層させ、２５ｍｍ×２５０ｍｍのサイズに切断して、ガラスの上に厚さ２５μｍの薄い銅板を両面接着テープで接合したものを、薄い銅板をＯＣＡシートに接触させた状態で、この切断された試料上に積層させた。得られた試料を、６５℃の温度かつ９０％の相対湿度（ＲＨ）に設定されたオーブンの中に入れる。１週間後、試料をオーブンから取り出し、２時間以上静置させた後、薄い銅板における変色の存在又は不在を視覚的に観測する。
【００７６】
（５）粘弾性特性
ＡＲＥＳ動的粘弾性測定装置（製造元：Ｔ．Ａ．Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ  Ｊａｐａｎ，Ｓｈｉｎａｇａｗａ−ｋｕ，Ｔｏｋｙｏ，Ｊａｐａｎ）を使用して、ＯＣＡシートの粘弾性特性を測定する。ＯＣＡシートを２ｍｍの厚さに積層し、直径８ｍｍの孔を打ち抜くことにより、試料を調製する。１Ｈｚ、−２０℃〜１５０℃の温度範囲、及び５℃／分の温度上昇速度という測定条件を用い、２５℃での試料の貯蔵弾性率（Ｇ’）を記録する。
【００７７】
実施例１〜４及び比較例１〜５
表２中の列Ａに開示されている材料、及び０．０４質量部のＩｒｇａｃｕｒｅ（登録商標）６５１を、２２５ｍＬガラスジャー中で混合した。溶存酸素を窒素ガスでパージした後、低圧の水銀灯を使用して、混合物を紫外線に０．５ｍＷ／ｃｍ２の照射強度で数分間照射し、それにより、部分重合を実行して、粘度が約１５００ｍＰａ・ｓの粘性液を得た。次いで、表２中の列Ｂに開示されている対応する材料、及び０．１５質量部の追加の重合開始剤（Ｉｒｇａｃｕｒｅ（登録商標）６５１）を、得られた粘性液に加えて、入念に撹拌した。
【００７８】
この混合物に減圧消泡を施して、厚さ５０μｍのポリエステルフィルム上に１７５μｍの厚さにコーティングし、剥離処理（剥離フィルム）を施して、上述の剥離フィルムで被覆することにより酸素を除去し、重合が阻止された後、低圧の水銀灯を使用して、両側から紫外線で１．０ｍＷ／ｃｍ２の照射強度で約４分間照射し、それによりＯＣＡシートが得られる。
【００７９】
比較例６
表２中の列Ａに開示されている材料、及び０．１２質量部のＶ−６５を、エチルアセテート（ＥｔＯＡｃ、製造元：Ｗａｋｏ  Ｐｕｒｅ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓ，Ｌｔｄ．，Ｏｓａｋａ  Ｃｉｔｙ，Ｏｓａｋａ  Ｐｒｅｆｅｃｔｕｒｅ，Ｊａｐａｎ）及びメチルエチルケトン（ＭＥＫ、Ｗａｋｏ  Ｐｕｒｅ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓ，Ｌｔｄ．，Ｏｓａｋａ  Ｃｉｔｙ，Ｏｓａｋａ  Ｐｒｅｆｅｃｔｕｒｅ，Ｊａｐａｎ）の１００質量部の５０／５０（質量比）混合溶媒に溶解して、２２５ｍＬガラスジャー中で混合した。溶存酸素を窒素ガスでパージした後、混合物を４５℃で２４時間撹拌し、部分重合を遂行することで、粘度が約１５００ｍＰａ・ｓの粘性液が得られる。次いで、表２中の列Ｂに開示されている材料をこの粘性液に加えて、入念に混合した。
【００８０】
ナイフコーターを使用して、得られた溶液を厚さ５０μｍのポリエステルフィルム（剥離フィルム）上にコーティングすることで、乾燥厚さ１００μｍを得た。コーティングされたフィルムをオーブンの中で、６５℃で３分間、続いて１１０℃で３分間乾燥させ、その後、ＯＣＡシートの表面を厚さ３８μｍのポリエステルフィルム（剥離フィルム）で被覆した。
【００８１】
表２に実施例１〜４及び比較例１〜６のＯＣＡシートの組成を示し、表３に評価の結果を示す。
【００８２】
【表２】
2017507193.tif 000005
【００８３】
【表３】
2017507193.tif 000006
【図１】
2017507193.tif 000007
【国際調査報告】
2017507193.tif 000008
2017507193.tif 000009