(57)【要約】  本発明は、（ａ）ポリアミドと、（ｂ）エラストマーと、（ｃ）上記ポリアミドに対して化学的に結合する、および／または物理的に相互作用する基を含むエラストマーとを含むポリマー組成物の溶融押出によって得られ、エラストマーがポリマー組成物の連続相を構成し、ポリアミドがポリマー組成物の分散層を構成する、太陽電池モジュールのバッキング単層であって、ポリマー組成物が、（ポリマー組成物中に存在するポリアミド（ａ）ならびにエラストマー（ｂ）および（ｃ）の全重量の）１０〜５０重量％のポリアミド（ａ）、ならびに５０〜９０重量％のエラストマー（ｂ）および（ｃ）を含むことを特徴とする太陽電池モジュールのバッキング単層に関する。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
（ａ）ポリアミドと、（ｂ）エラストマーと、（ｃ）前記ポリアミドに対して化学的に結合する、および／または物理的に相互作用する基を含むエラストマーとを含むポリマー組成物の溶融押出によって得られ、前記エラストマーが前記ポリマー組成物の連続相を構成し、前記ポリアミドが前記ポリマー組成物の分散相を構成する、太陽電池モジュールのバッキング単層であって、前記ポリマー組成物が、（前記ポリマー組成物中に存在するポリアミド（ａ）ならびにエラストマー（ｂ）および（ｃ）の全重量の）１０〜５０重量％の前記ポリアミド（ａ）、ならびに５０〜９０重量％の前記エラストマー（ｂ）および（ｃ）を含むことを特徴とする太陽電池モジュールのバッキング単層。
【請求項２】
前記ポリアミドに対して化学的に結合する、および／または物理的に相互作用する基の量が、（前記ポリマー組成物の全重量の）０．０２５〜２重量％、好ましくは０．０５〜２重量％であることを特徴とする請求項１に記載のバッキング単層。
【請求項３】
前記ポリアミドが、ポリアミド−６，６、ポリアミド−４，６、およびポリアミド−６、ならびにそれらのあらゆる混合物からなる群から選択されることを特徴とする請求項１または２に記載のバッキング単層。
【請求項４】
前記エラストマー（ｂ）が、密度が０．８５〜０．９３ｇ／ｃｍ３であり、メルトフローインデックス（ＡＳＴＭ  Ｄ１２３８、１９０℃、２．１６ｋｇ）が０．５〜３０ｇ／１０分であるエチレンとＣ３〜Ｃ１２−α−オレフィンとのコポリマーであることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載のバッキング単層。
【請求項５】
前記エチレンとα−オレフィンとのコポリマーがエチレン−オクテンコポリマーであることを特徴とする請求項４に記載のバッキング単層。
【請求項６】
前記エチレン−オクテンコポリマーがメタロセン触媒の存在下での重合によって得られることを特徴とする請求項５に記載のバッキング単層。
【請求項７】
前記ポリマー組成物が、前記ポリアミドに対して化学的に結合する基を含む官能化エラストマー（ｃ）を含むことを特徴とする請求項１〜６のいずれか一項に記載のバッキング単層。
【請求項８】
前記ポリアミドに対して化学的に結合する前記基が、無水物類、酸類、エポキシド類、シラン類、イソシアネート類、オキサゾリン類、チオール類、および／または（メタ）アクリレート類からなる群から選択されることを特徴とする請求項７に記載のバッキング単層。
【請求項９】
前記ポリアミドに対して化学的に結合する前記基が、不飽和ジカルボン酸無水物類、不飽和ジカルボン酸類、および不飽和ジカルボン酸エステル類、ならびにそれら２種類以上の混合物からなる群から選択されることを特徴とする請求項７に記載のバッキング単層。
【請求項１０】
前記ポリアミドに対して化学的に結合する前記基が、不飽和ジカルボン酸無水物類からなる群から選択されることを特徴とする請求項７に記載のバッキング単層。
【請求項１１】
前記官能化エラストマー（ｃ）が、エラストマーとマレイン酸、無水マレイン酸、および／またはフマル酸とのグラフト重合によって得られることを特徴とする請求項７に記載のバッキング単層。
【請求項１２】
前記組成物が、ＵＶ安定剤、ＵＶ吸収剤、酸化防止剤、熱安定剤、および／または加水分解安定剤から選択される少なくとも１種類の添加剤をさらに含むことを特徴とする請求項１〜１１のいずれか一項に記載のバッキング単層。
【請求項１３】
（ａ）ポリアミドと、（ｂ）エラストマーと、（ｃ）前記ポリアミドに対して化学的に結合する、および／または物理的に相互作用する基を含むエラストマーとを含むポリマー組成物であって、前記エラストマーが前記ポリマー組成物の連続相を構成し、前記ポリアミドが前記ポリマー組成物の分散相を構成し、それによって、前記ポリマー組成物が、（前記ポリマー組成物中に存在するポリアミド（ａ）ならびにエラストマー（ｂ）および（ｃ）の全重量の）１０〜５０重量％の前記ポリアミド（ａ）、ならびに５０〜９０重量％の前記エラストマー（ｂ）および（ｃ）を含み、それによって、前記エラストマー（ｂ）が、０．８５〜０．９３ｇ／ｃｍ３の密度、メルトフローインデックス（ＡＳＴＭ  Ｄ１２３８、０．８５〜０．９３ｇ／ｃｍ３の密度、および０．５〜３０ｇ／１０分のメルトフローインデックス（ＡＳＴＭ  Ｄ１２３８、１９０℃、２．１６ｋｇ）を有するエチレンとＣ３〜Ｃ１２−α−オレフィンとのコポリマーである、ポリマー組成物。
【請求項１４】
前記エチレンとＣ３〜Ｃ１２−α−オレフィンとのコポリマーがエチレン−オクテンコポリマーであることを特徴とする請求項１３に記載のポリマー組成物。
【請求項１５】
前記エチレン−オクテンコポリマーがメタロセン触媒の存在下での重合によって得られることを特徴とする請求項１４に記載のポリマー組成物。
【請求項１６】
前記ポリマー組成物が、前記ポリアミドに対して化学的に結合する基を含む官能化エラストマー（ｃ）を含むことを特徴とする請求項１３〜１５のいずれか一項に記載のポリマー組成物。
【請求項１７】
前記ポリアミドに対して化学的に結合する前記基が、無水物類、酸類、エポキシド類、シラン類、イソシアネート類、オキサゾリン類、チオール類、および／または（メタ）アクリレート類からなる群から選択されることを特徴とする請求項１６に記載のポリマー組成物。
【請求項１８】
前記ポリアミドに対して化学的に結合する前記基が、不飽和ジカルボン酸無水物類、不飽和ジカルボン酸類、および不飽和ジカルボン酸エステル類、ならびにそれら２種類以上の混合物からなる群から選択されることを特徴とする請求項１６に記載のポリマー組成物。
【請求項１９】
前記ポリアミドに対して化学的に結合する前記基が、不飽和ジカルボン酸無水物類からなる群から選択されることを特徴とする請求項１６に記載のポリマー組成物。
【請求項２０】
前記官能化エラストマー（ｃ）が、エラストマーとマレイン酸、無水マレイン酸、および／またはフマル酸、好ましくは無水マレイン酸とのグラフト重合によって得られることを特徴とする請求項１６に記載のポリマー組成物。
【請求項２１】
太陽に面する前面から太陽に面しない裏面までの位置の順で、透明ペイン、前面封止材層、１つ以上の電気的に相互接続された太陽電池で構成される太陽電池層、およびバッキング層を本質的に含み、前記バッキング層が前記太陽電池の下側に接続される太陽電池モジュールであって、前記バッキング層が、請求項１３〜２０のいずれか一項に記載のポリマー組成物の溶融押出によって得られる単層であることを特徴とする太陽電池モジュール。
【請求項２２】
前記太陽電池層中の前記太陽電池がウエハ系太陽電池であることを特徴とする請求項２１に記載の太陽電池モジュール。
【請求項２３】
太陽電池モジュール用のバッキング層としての、請求項１〜１２のいずれか一項に記載の溶融押出された層の使用であって、前記バッキング層が前記太陽電池モジュールの背面層であり、前記バッキング層が前記太陽電池の下側に接続されることを特徴とする使用。
【発明の詳細な説明】
【発明の詳細な説明】
【０００１】
本発明は、太陽電池モジュール用のバックシートに関する。本発明は、そのようなバックシートを含む太陽電池モジュールにも関する。さらに、本発明は、太陽電池モジュール用のバックシートの製造に使用できるポリマー組成物に関する。
【０００２】
太陽電池モジュールまたは光起電力モジュールは、太陽光から電気エネルギーを発生させるために使用され、コア層として太陽電池システムを含む積層体からなる。このコア層（本明細書では太陽電池層とも記載する）は、機械的な影響および天候によって生じる影響から保護する機能を果たす封止材料で封止される。これらの封止材料は、プラスチックフィルムおよび／またはプラスチック複合材料の１つ以上の層からなることができる。
【０００３】
これらは持続可能なエネルギー資源となるので、太陽電池の使用が急速に拡大している。より従来の太陽電池はウエハ系太陽電池である。
【０００４】
単結晶シリコン（ｃ−Ｓｉ）、ポリ結晶シリコンまたは多結晶シリコン（ポリ−Ｓｉまたはｍｃ−Ｓｉ）、ならびにリボンシリコンは、より従来のウエハ系太陽電池の形成に最も一般的に使用される材料である。ウエハ系太陽電池から得られる太陽電池モジュールは、互いにはんだ付けされる一連の自立ウエハ（またはセル）を含むことが多い。ウエハは一般に約１８０〜約２４０ミクロンの間の厚さを有する。このような太陽電池のパネルは、太陽電池層と呼ばれ、個別のセル単位およびセルに接続される一端を有するバスバーを接続するクロスリボンなどの電気配線、ならびに別の既存のモジュールをさらに含むことができる。次に太陽電池層は、封止材層および保護層にさらに積層されて、少なくとも２０年間使用できる耐候性モジュールが形成される。一般に、ウエハ系太陽電池から得られる太陽電池モジュールは、太陽に面する前面から太陽に面しない裏面までの位置の順で：（１）透明ペイン（フロントシートとなる）、（２）前面封止材層、（３）太陽電池層、（４）裏面封止材層、および（５）バッキング層（またはバックシート、モジュールの背面保護層となる）を含む。
【０００５】
太陽電池モジュール中に使用される封止材層は、脆弱な太陽電池を封止し保護するように設計される。太陽電池の封止材層に適切なポリマー材料は、典型的には、高い耐衝撃性、高い貫入抵抗、良好な紫外（ＵＶ）光抵抗性、良好な長期熱安定性、ガラスおよび／または他の剛性ポリマーシートに対する十分な接着強度、高い耐湿性、および良好な長期耐候性などの特性の組合せを有する。現在、エチレン／酢酸ビニルコポリマーは最も広く使用されている封止材料であり、ポリビニルフルオリドおよびポリエチレンテレフタレートは、当産業分野においてバックシートに最も広く使用されている材料である。
【０００６】
太陽電池モジュールが野外で使用される場合、封止材シートおよびバックシートがしっかりと封止されないと、水分が入って、層間剥離が生じやすくなることが分かっている。したがって、互いに対する優れた接着性を有し、したがって太陽電池モジュールの耐候性が改善される封止材およびバックシート材料の開発が依然として必要とされている。
【０００７】
典型的には多層バックシートが提供され、それに裏面封止材層接着される従来技術とは対照的に、本発明の目的は、バッキング層として使用される太陽電池モジュール用の単層の製造に使用可能な適切な材料を見出すことであり、このバッキング層は太陽電池の下側に接続される。本発明では、バッキング単層は、裏面封止材層およびバックシートの機能を１つの層に一体化し、太陽電池モジュールの背面層として使用される。
【０００８】
この目的は、バッキング単層が、（ａ）ポリアミドと、（ｂ）エラストマーと、（ｃ）上記ポリアミドに対して化学的に結合する、および／または物理的に相互作用する基を含むエラストマーとを含むポリマー組成物の溶融押出によって得られ、または得ることができ、上記エラストマーがポリマー組成物の連続相を構成し、上記ポリアミドがポリマー組成物の分散相を構成し、ポリマー組成物が、（ポリマー組成物中に存在するポリアミド（ａ）ならびにエラストマー（ｂ）および（ｃ）の全重量の）１０〜５０重量％のポリアミド（ａ）、ならびに５０〜９０重量％のエラストマー（ｂ）および（ｃ）を含むことを特徴とする、という点で実現される。
【０００９】
驚くべきことに、請求されるポリマー組成物の溶融押出によって、太陽電池モジュールの背面層として利用可能であり、裏面封止材層およびバックシートの機能を一体化する単層を得ることができることが分かった。数層の代わりに１つの層を使用することは、層間剥離がない、積層に必要な層が少なくとも１つ少なくなるので太陽電池モジュールの製造がより単純になるなどのいくつかの利点を有する。さらに、太陽電池モジュールの製造中に水分および／または酸素が背面バッキング層と背面封止材層との間に入る危険性が低下し、したがって層間剥離および／または絶縁破壊の危険性が低下する。
【００１０】
本明細書に言及されるエラストマーは、ヤング率（ＩＳＯ  ５２７  １Ａに準拠して２３℃で測定される）が２ＭＰａ〜４００ＭＰａであるポリマー化合物を意味する。好ましくは５〜３００ＭＰａ、より好ましくは５〜２００ＭＰａ、さらにより好ましくは５〜１００ＭＰａ。ポリマー組成物中に存在するポリアミド、および／または太陽電池に対して化学的に結合する、および／または物理的に相互作用する基を含む場合に、そのエラストマーは官能化されたと記載される。
【００１１】
ポリマー組成物中に存在しポリアミドに対して化学的に結合する、および／または物理的に相互作用する基の量は好ましくは０．０１〜５重量％である。（ポリマー組成物の全重量の）０．０２５〜２重量％、より好ましくは０．０５〜２重量％の含有量で最良の結果が一般に実現される。ポリマー組成物中の非官能化エラストマーの官能化エラストマーに対する重量比は、広い範囲内で変動することができ、エラストマーの官能基含有量、およびポリアミドポリマー中の利用可能な反応性基によって部分的には決定される。
【００１２】
ポリマー組成物中に存在するポリアミドは、好ましくはポリアミド−６，６、ポリアミド−４，６、およびポリアミド−６、ならびにそれらのあらゆる混合物からなる群から選択され、より好ましくはポリアミドはポリアミド−６である。
【００１３】
ポリマー組成物のエラストマー（ｂ）は、好ましくは、密度が０．８５〜０．９３ｇ／ｃｍ３であり、メルトフローインデックス（ＡＳＴＭ  Ｄ１２３８、１９０℃、２．１６ｋｇ）が０．５〜３０ｇ／１０分であるエチレンとＣ３〜Ｃ１２−α−オレフィンとのコポリマーである。より好ましくは、ポリマー組成物のエラストマー（ｂ）は、密度が０．８５〜０．９３ｇ／ｃｍ３であり、メルトフローインデックス（ＡＳＴＭ  Ｄ１２３８、１９０℃、２．１６ｋｇ）が０．５〜３０ｇ／１０分であるエチレン−オクテンコポリマーである。さらにより好ましくは、上記エチレン−オクテンコポリマーは、メタロセン触媒の存在下での重合によって得られるが、その理由はこれによってポリマー組成物中のポリアミドおよびエラストマーの相溶性が改善されることが分かったからである。
【００１４】
ポリマー組成物のエラストマー（ｃ）は、好ましくは、密度が０．８５〜０．９３ｇ／ｃｍ３であり、メルトフローインデックス（ＡＳＴＭ  Ｄ１２３８、１９０℃、２．１６ｋｇ）が０．５〜３０ｇ／１０分であるエチレンとＣ３〜Ｃ１２−α−オレフィンとのコポリマーであり、このコポリマーは、ポリアミドに対して化学的に結合する、および／または物理的に相互作用する基を含む。好ましくは、このコポリマーは、密度が０．８５〜０．９３ｇ／ｃｍ３であり、メルトフローインデックス（ＡＳＴＭ  Ｄ１２３８、１９０℃、２．１６ｋｇ）が０．５〜３０ｇ／１０分であるエチレン−オクテンコポリマーである。さらにより好ましくは、上記エチレン−オクテンコポリマーは、メタロセン触媒の存在下での重合によって得られ、その理由はこれによってポリマー組成物中のポリアミドおよびエラストマーの相溶性が改善されるからである。非官能化エラストマーおよび官能化されるエラストマーは、同一である場合も異なる場合もある。適切な組合せの例は、エチレン−オクテンコポリマー、およびたとえば無水マレイン酸で変性されたエチレン−オクテンコポリマーである。
【００１５】
本発明では、ポリアミドに対して化学的に結合する、および／または物理的に相互作用する基を含むエラストマーが、ポリマー組成物中に存在する。好ましくは、ポリマー組成物は、ポリアミドに対して化学的に結合する基を含む官能化エラストマー（ｃ）を含む。好ましくは、ポリアミドに対して化学的に結合する基は、無水物類、酸類、エポキシド類、シラン類、イソシアネート類、オキサゾリン類、チオール類、および／または（メタ）アクリレート類からなる群から選択され、但し、シランと無水物との組合せは好ましくは排除され、その理由はシランが無水物との組合せで存在すると、ポリマー組成物のゲル化が生じうるからである。より好ましくは、ポリアミドに対して化学的に結合する基は、不飽和ジカルボン酸無水物類、不飽和ジカルボン酸類、および不飽和ジカルボン酸エステル類、およびそれら２種類以上の混合物からなる群から選択される。さらにより好ましくは、ポリアミドに対して化学的に結合する基は、不飽和ジカルボン酸無水物からなる群から選択される。最も好ましくは、ポリアミドに対して化学的に結合する基を含むエラストマーは、エラストマーと、マレイン酸、無水マレイン酸、および／またはフマル酸、好ましくは無水マレイン酸とのグラフト重合によって得られる。
【００１６】
多くの方法で官能基をエラストマー中に導入することができる。好ましい方法は、エラストマーの化学的変性による方法、または前述の規定のような官能基を含む成分とのエラストマーのグラフト重合による方法である。このような成分の非限定的で好ましい例は、不飽和ジカルボン酸無水物、または不飽和ジカルボン酸、またはそのエステル、たとえば、無水マレイン酸、マレイン酸、フマル酸、イタコン酸、および無水イタコン酸；不飽和エポキシド、たとえばアクリル酸グリシジル、たとえばメタクリル酸グリシジル；ならびに不飽和シラン、たとえばビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、ビニルトリス（β−メトキシエトキシ）シラン、γ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、ビニルトリアセトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリエトキシシラン、β−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン、ビニルトリクロロシランなど、あるいはそれらの２種類以上の混合物である。
【００１７】
本発明に使用されるポリマー組成物は、１種類以上の別のポリマーをさらに含むことができる。このような任意選択のポリマーの混入が、ポリマー組成物の所望の性能特性、たとえば接着特性、および裏面封止材層とバックシートとの一体化された機能に悪影響を及ぼさないのであれば、このような任意選択のポリマーは、ポリマー組成物の全重量を基準として最大約２５重量パーセントの量で存在することができる。
【００１８】
ポリマー組成物は、当技術分野において周知の添加剤をさらに含むことができる。第１および第２のポリマー組成物は、好ましくは、ＵＶ安定剤、ＵＶ吸収剤、酸化防止剤、熱安定剤、および／または加水分解安定剤から選択される少なくとも１種類の添加剤を含む。このような添加剤安定剤が使用される場合、ポリマー組成物は、ポリマー組成物の全重量を基準として０．０５重量％パーセントから１０重量％、より好ましくは５重量％まで含有する。記載の種類および量からのポリマー組成物のポリアミド、エラストマーおよび官能基の選択、ならびに１種類以上のこれらの添加剤の任意選択の添加によって、第１および第２のポリマー組成物の溶融同時押出により得られる層は、耐候安定性（ＵＶおよび加水分解抵抗性）、耐熱性、機械的保護、電気絶縁性、および良好な接着性などの太陽電池モジュールのバッキング層のすべての必須条件を満たす。
【００１９】
太陽光の後方散乱を増加させてＰＶモジュールの効率を増加させるために、ＴｉＯ２、ＺｎＯ、またはＺｎＳなどの白色顔料を単層に加えることができる。美的な理由でカーボンブラックなどの黒色顔料を加えることができる。
【００２０】
太陽電池モジュールのバッキング単層の厚さは、好ましくは０．１〜１ｍｍ、より好ましくは０．１〜０．８ｍｍ、さらにより好ましくは０．１〜０．７５ｍｍである。
【００２１】
本発明はさらに、本明細書で前述したような溶融押出シートの、太陽電池モジュール用バッキング層としての使用であって、バッキング層が太陽電池モジュールの背面層となり、バッキング層が太陽電池の下側に接続されることを特徴とする使用に関する。
【００２２】
本発明はさらに、太陽に面する前面から太陽に面しない裏面までの位置の順で、透明ペイン、前面封止材層、１つ以上の電気的に相互接続された太陽電池で構成される太陽電池層、およびバッキング層を実質的に含み、バッキング層が太陽電池の下側に接続される太陽電池モジュールであって、バッキング層が本明細書の前述の規定の通りであることを特徴とする太陽電池モジュールに関する。太陽電池層中の太陽電池は、薄膜太陽電池（たとえば、セレン化銅インジウムガリウム太陽電池およびテルル化カドミウム太陽電池）およびウエハ系太陽電池などのあらゆる種類の太陽電池であってよい。
【００２３】
本発明はさらに、（ａ）ポリアミドと、（ｂ）エラストマーと、（ｃ）上記ポリアミドに対して化学的に結合する、および／または物理的に相互作用する基を含むエラストマーとを含む含むポリマー組成物であって、上記エラストマーがポリマー組成物の連続相を構成し、上記ポリアミドがポリマー組成物の分散相を構成し、ポリマー組成物が、（ポリマー組成物中に存在するポリアミド（ａ）ならびにエラストマー（ｂ）および（ｃ）の全重量の）１０〜５０重量％のポリアミド（ａ）、ならびに５０〜９０重量％のエラストマー（ｂ）および（ｃ）を含むことを特徴とするポリマー組成物に関する。そのようなポリマー組成物の好ましい実施形態については前述している。
【００２４】
一連の実施例および比較実験によって、これより本発明を実証する。
【００２５】
【表１】
2017519087.tif 000002
【００２６】
［比較実験Ａ］
この例は基準であり、市販の封止材およびバックシートフィルムのみを使用した。
【００２７】
以下のスタックを作製することによって積層体を作製した：１）ＩＣＯＳＯＬＡＲ（登録商標）ＡＡＡ  ３５５４、２）ＡＰＯＬＨＹＡ（登録商標）Ｓｏｌａｒ  Ｒ３３３Ａ、３）１つの標準の多結晶太陽電池、４）ＡＰＯＬＨＹＡ（登録商標）Ｓｏｌａｒ  Ｒ３３３Ａ、５）２０×３０ｃｍのガラス板。積層は１５７℃で１２分間行った。
【００２８】
人工気象室中、８５℃および相対湿度８５％で試料のエージングを行った。試料を高温多湿試験に曝露した。
【００２９】
視覚的評価によると、３０００時間のエージング中に試料は層間剥離を示さなかった。３０００時間のエージング後の手による評価によると、ＩＣＯＳＯＬＡＲ（登録商標）ＡＡＡ  ３５５４の層が２０００〜３０００時間の間のエージングで脆くなった。フラッシュ試験では２０００時間のエージング後に電力出力の顕著な低下を示さなかった。
【００３０】
［比較実験Ｂ］
この例は基準であり、市販の封止材およびバックシートフィルムのみを使用した。
【００３１】
以下のスタックを作製することによって積層体を作製した：１）ＩＣＯＳＯＬＡＲ（登録商標）ＡＡＡ  ３５５４、２）エバスカイ（商標）、３）１つの標準の多結晶太陽電池、４）エバスカイ（商標）  ５）２０×３０ｃｍのガラス板。積層は１５７℃で１２分間行った。
【００３２】
人工気象室中、８５℃および相対湿度８５％で試料のエージングを行った。試料を高温多湿試験に曝露した。
【００３３】
視覚的評価によると、３０００時間のエージング中に試料は層間剥離を示さなかった。３０００時間のエージング後の手による評価によると、ＩＣＯＳＯＬＡＲ（登録商標）ＡＡＡ  ３５５４の層が２０００〜３０００時間の間のエージングで脆くなった。フラッシュ試験では２０００時間のエージング後に電力出力の顕著な低下を示さなかった。
【００３４】
［比較実験Ｃ］
この例は基準であり、市販の封止材およびバックシートフィルムのみを使用した。
【００３５】
以下のスタックを作製することによって積層体を作製した：１）ＩＣＯＳＯＬＡＲ（登録商標）２４４２、２）エバスカイ（商標）、３）１つの標準の多結晶太陽電池、４）エバスカイ（商標）、５）２０×３０ｃｍのガラス板。積層は１５７℃で１２分間行った。
【００３６】
人工気象室中、８５℃および相対湿度８５％で試料のエージングを行った。
【００３７】
視覚的評価によると、３０００時間のエージング中に試料は層間剥離を示さなかった。３０００時間のエージング後の手による評価によると、ＩＣＯＳＯＬＡＲ（登録商標）２４４２の層が２０００〜３０００時間の間のエージングで非常に脆くなった。フラッシュ試験では２０００時間のエージング後に電力出力の顕著な低下を示さなかった。
【００３８】
［実施例１］
以下のコンパウンドをＺＳＫ２５押出機上で作製した：２５重量％のアクロン（登録商標）Ｋ１２２、６１．８５重量％のＱｕｅｏ（商標）８２０１、１０重量％のフサボンド（登録商標）Ｎ  ５２５、０．１５重量％のＣｕｐｐｅｒ  Ｉｏｄｉｄｅ、および３重量％のイルガノックス（（登録商標）１０９８。このコンパウンドから、フィルム押出によって５００マイクロメートルのフィルムを作製した。
【００３９】
以下のスタックを作製することによって積層体を作製した：１）上記コンパウンドのフィルム、２）１つの標準の多結晶太陽電池、３）ＡＰＯＬＨＹＡＲ  Ｓｏｌａｒ（登録商標）３３３Ａ、および４）２０×３０ｃｍのガラス板。積層は１５７℃で１２分間行った。
【００４０】
人工気象室中、８５℃および相対湿度８５％で試料のエージングを行った。試料を高温多湿試験に曝露した。
【００４１】
視覚的評価によると、３０００時間のエージング中に試料は層間剥離を示さなかった。フラッシュ試験では３０００時間のエージング後に電力出力の顕著な低下を示さなかった。
【００４２】
［実施例２］
以下のコンパウンドをＺＳＫ２５押出機上で作製した：１０重量％のアクロン（登録商標）Ｋ１２２、７６．８５重量％のＱｕｅｏ（商標）８２０１、１０重量％のフサボンド（登録商標）Ｎ  ５２５、０．１５重量％のＣｕｐｐｅｒ  Ｉｏｄｉｄｅ、および３重量％のイルガノックス（（登録商標）１０９８。このコンパウンドから、フィルム押出によって５００マイクロメートルのフィルムを作製した。
【００４３】
以下のスタックを作製することによって積層体を作製した：１）上記コンパウンドのフィルム、２）１つの標準の多結晶太陽電池、３）ＡＰＯＬＨＹＡＲ  Ｓｏｌａｒ（登録商標）Ｒ３３３Ａ、４）２０×３０ｃｍのガラス板。積層は１５７℃で１２分間行った。
【００４４】
人工気象室中、８５℃および相対湿度８５％で試料のエージングを行った。試料を高温多湿試験に曝露した。
【００４５】
視覚的評価によると、３０００時間のエージング中に試料は層間剥離を示さなかった。フラッシュ試験では３０００時間のエージング後に電力出力の顕著な低下を示さなかった。
【国際調査報告】
2017519087.tif 000003
2017519087.tif 000004