(57)【要約】  ステンシル印刷の一方法は、ノンサグ性接着剤の層を第１基板上に印刷する工程と、そのノンサグ性接着剤の層にトポグラフィーを付加する工程と、そのノンサグ性接着剤の層を第２基板に接触させる工程と、を含む。この第２基板は、ノンサグ性接着剤層の露出表面積の約５％以下のみに最初に接触する。
2017507200.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ノンサグ性接着剤の層を第１基板上に印刷する工程と、
該ノンサグ性接着剤の層にトポグラフィーを付加する工程と、
該ノンサグ性接着剤の層を第２基板に接触させる工程と、を含む、ステンシル印刷の方法であって、該第２基板が、該ノンサグ性接着剤の層の露出表面積の約５％以下のみに最初に接触する、方法。
【請求項２】
前記ノンサグ性接着剤の層を前記第２基板に接触させる工程が、大気圧で行われる、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記ノンサグ性接着剤の層を前記第１基板上に印刷する工程が、様々な高さを有する該層を印刷する工程を含む、請求項１に記載の方法。
【請求項４】
トポグラフィーを付加する工程が、ノンサグ性接着剤の第２量を、個別の位置に付加する工程を含む、請求項１に記載の方法。
【請求項５】
トポグラフィーを付加する工程が、描画バーを前記ノンサグ性接着剤の層の上に通過させ、前記ノンサグ性接着剤の層にチャネル又は溝を形成する工程を含む、請求項１に記載の方法。
【請求項６】
前記ノンサグ性接着剤が、０．０１ｓ−１で少なくとも１００Ｐａ・ｓの粘度、及び１〜１０ｓ−１で約５０Ｐａ・ｓ未満の粘度を有する、請求項１に記載の方法。
【請求項７】
前記第２基板が、前記ノンサグ性接着剤の層の前記露出表面積の約２％以下のみに最初に接触する、請求項１に記載の方法。
【請求項８】
前記ノンサグ性接着剤が揺変性である、請求項１に記載の方法。
【請求項９】
前記ノンサグ性接着剤が液体光学的透明接着剤である、請求項１に記載の方法。
【請求項１０】
ノンサグ性の液体光学的透明接着剤の層を第１基板上に印刷する工程と、
該ノンサグ性の液体光学的透明接着剤の該層にトポグラフィーを付加する工程であって、該トポグラフィーが、該ノンサグ性の液体光学的透明接着剤の該層の露出表面積の約５％以下を構成する、工程と、
該ノンサグ性の液体光学的透明接着剤の該層を、第２基板に接触させる工程と、を含む、ステンシル印刷の方法。
【請求項１１】
前記第２基板が、前記ノンサグ性の液体光学的透明接着剤の前記層の前記露出表面積の約２％以下のみに最初に接触する、請求項１０に記載の方法。
【請求項１２】
前記ノンサグ性の液体光学的透明接着剤が、０．０１ｓ−１で少なくとも１００Ｐａ・ｓの粘度、及び１〜１０ｓ−１で約５０Ｐａ・ｓ未満の粘度を有する、請求項１０に記載の方法。
【請求項１３】
前記ノンサグ性の液体光学的透明接着剤が揺変性である、請求項１０に記載の方法。
【請求項１４】
前記ノンサグ性の液体光学的透明接着剤の前記層を前記第１基板上に印刷する工程が、様々な高さを有する該層を印刷する工程を含む、請求項１０に記載の方法。
【請求項１５】
トポグラフィーを付加する工程が、ノンサグ性の液体光学的透明接着剤の第２量を、個別の位置に付加する工程を含む、請求項１０に記載の方法。
【請求項１６】
トポグラフィーを付加する工程が、描画バーを前記ノンサグ性の液体光学的透明接着剤の前記層の上に通過させて、該接着剤の層にチャネル又は溝を形成する工程を含む、請求項１０に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、全般的にステンシル印刷に関する。特に、本発明は、減圧不使用積層によるステンシル印刷の方法である。
【背景技術】
【０００２】
液体光学的透明接着剤（ＬＯＣＡ）は、ディスプレイモジュールの層又は基板の間の空隙を埋めるために、ディスプレイ業界でますます広く使用されるようになっている。例えば、ＬＯＣＡはカバーガラスと酸化インジウムスズ（ＩＴＯ）タッチセンサーとの間（図１ａ）、ＩＴＯタッチセンサーと液晶モジュールとの間（図１ｂ）、又はカバーガラスと液晶モジュールとの間（図１ｃ）に一般的に使用されている。図１ａのディスプレイ構成体２における層には、ガラスレンズ又はプラスチックレンズ１０、第１液体光学的透明接着剤（ＬＯＣＡ）１２、第１  ＩＴＯ模様付き回路１４ａ、両面ＩＴＯ（ＤＩＴＯ）ガラスプレート１６、第２  ＩＴＯ模様付き回路１４ｂ、第２  ＬＯＣＡ  １８、前面偏光板２０、ガラスプレート２２、及び後面偏光板２４が含まれる。図１ｂのディスプレイ構成体４における層には、ガラス又はプラスチックレンズ２６、耐破砕性（ＡＳ）又は反射防止（ＡＲ）コーティング２８、ＬＯＣＡ  ３０、前面偏光板３２、ガラスプレート３４、及び後面偏光板３６が含まれる。図１ｃのディスプレイ構成体６における層には、ガラス又はプラスチックレンズ３８、ＬＯＣＡ  ４０、前面偏光板４２、ＩＴＯ回路４４を備えたカラーフィルター４４、ガラスプレート４６、及び後面偏光板４８が含まれる。
【０００３】
ＬＯＣＡは現在、吐出可能な流体を使用して、又は、より高粘度の（潜在的に揺変性の）材料をステンシル又はスクリーンを用いて模様化することにより適用される。吐出可能な流体の使用には、ニュートン流体のようにふるまう流動性ＬＯＣＡを伴う。望ましい印刷領域を超えて流出するのを防ぐため、あらかじめ硬化させたダム材料を使用することがしばしば必要になる。光学的透明接着剤がＬＯＣＡであるとき、このあらかじめ硬化させたダム材料の屈折率は、ＬＯＣＡの屈折率に一致しなければならない。あらかじめ硬化させたダム材料の使用は、追加のプロセス工程も伴い、また正確な量が吐出されない場合、及び／又はＬＯＣＡで接着される２枚の基板の間の共平面性が完全に整合していない場合には、依然としてＬＯＣＡのオーバーフローを引き起こすことがある。
【０００４】
ＬＯＣＡを印刷するためのスクリーンの使用については、例えば、米国特許出願公開第／０２１５３５１号（Ｋｏｂａｙａｓｈｉら）に記述されている。ＬＯＣＡを印刷するためのステンシルの使用については、例えば、ＰＣＴ国際特許公開第ＷＯ  ２０１２／１３６９８０号に記述されている。これらの方法は両方とも、接着剤コーティングを基板の望ましい領域に適切に適用するために、ＬＯＣＡをスクリーン又はステンシルに通す必要がある。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上述の方法では、デバイスを１つずつ印刷及び積層していく必要がある。吐出可能な流体を用いた従来型のダム及び充填方法の場合、時間が経つとＬＯＣＡが流出するため、印刷後すぐに（又は、印刷後、制御された時間以内に）積層を行わなければならない。現行のＬＯＣＡのステンシル印刷及び積層プロセスでは更に、可視領域から気泡を除去するために減圧積層が必要になる。
【０００６】
ＬＯＣＡステンシル印刷／積層装置は高価であり、典型的にタクト（サイクル）タイムが約６０〜９０秒間である。コストを削減するためには、ディスプレイあたりの装置コストを削減すること、及び／又はタクトタイムを短縮することが必要になる。タクトタイムの制限要因は減圧ラミネート工程である。この工程は、プロセスの他の工程に比べ、２〜３倍の時間がかかる。加えて、減圧チャンバ及びそれに伴うポンプにより、かなりの装置コストがかかり得る。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
一実施形態において、本発明は、ステンシル印刷の一方法である。この方法は、ノンサグ性接着剤の層を第１基板上に印刷する工程と、そのノンサグ性接着剤の層にトポグラフィーを加える工程と、そのノンサグ性接着剤の層を第２基板に接触させる工程と、を含む。この第２基板は、接着剤層の露出表面積の約５％以下のみに最初に接触する。
【０００８】
別の一実施形態において、本発明は、ステンシル印刷の一方法である。この方法は、ノンサグ性の液体光学的透明接着剤の層を第１基板上に印刷する工程と、そのノンサグ性の液体光学的透明接着剤の層にトポグラフィーを付加する工程と、そのノンサグ性の液体光学的透明接着剤の層を第２基板に接触させる工程と、を含む。このトポグラフィーは、ノンサグ性の液体光学的透明接着剤層の露出表面積の約５％以下を構成する。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１ａ】少なくとも１層の液体光学的透明接着剤を含むディスプレイ構成体の第１実施形態の断面図である。
【図１ｂ】少なくとも１層の液体光学的透明接着剤を含むディスプレイ構成体の第２実施形態の断面図である。
【図１ｃ】少なくとも１層の液体光学的透明接着剤を含むディスプレイ構成体の第３実施形態の断面図である。
【図２】本発明による液体光学的透明接着剤を吐出する第１方法に使用されるガイドを有するステンシルの斜視図である。
【図３ａ】本発明による液体光学的透明接着剤を吐出する第２方法の第１通過コーティング形状である。
【図３ｂ】本発明による液体光学的透明接着剤を吐出する第２方法の第２通過コーティング形状である。
【図４】本発明による液体光学的透明接着剤を吐出する第３方法の第２通過コーティング形状である。
【００１０】
これらの図は、正確な縮尺では描かれておらず、単に例示の目的を意図するものに過ぎない。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
本発明の方法により、減圧を使用することなく、接着剤組成物をステンシル印刷することができる。ステンシルを通して、トポグラフィーを有する浮き上がりコーティングが印刷される。この浮き上がりコーティングは、積層体の第１接触面積を最小限に抑え、かつ、印刷プロセス及び／又は積層プロセス中の気泡の追い出しを促進し、これにより減圧不使用の積層が可能になる。本発明の方法を使用することにより、コーティング忠実度、処理速度、及び最適な材料仕様が最適化される。指定量の接着剤組成物を基板の望ましい領域内にコーティングし、その印刷領域の忠実度は、接着剤組成物の積層及び硬化によって保持される。一実施形態において、この忠実度は、積層及び硬化の後、横方向の寸法が、約１．０ｍｍ未満に保持され、具体的には約０．５ｍｍ未満に、更に具体的には約０．１ｍｍ未満に保持される。この浮き上がりコーティングは、最初のステンシル印刷工程中及び／又はその後の印刷後工程中に行うことができる。一実施形態において、本発明は、ディスプレイ用途用にステンシル印刷された液体光学的透明接着剤の減圧不使用の積層を可能にする。
【００１２】
方法
この接着剤組成物は、ＰＣＴ国際特許出願第ＷＯ２０１２／０３６９８０号（これは参照により本明細書に援用される）に記述されているものに類似のプロセスでステンシル印刷される。一般に、接着剤組成物は、第１基板の表面に最初に印刷される。ステンシル印刷では、ステンシルを第１基板の上に置き、接着剤組成物を、ステンシルの開口部を通してブラシ、スプレー、又はスキージにより適用することにより印刷される。ステンシルフレームは、薄い金属、プラスチック、又は液体接着剤に対して不浸透性の任意の他の材料から製作されてもよい。スキージは、平滑で均一な厚さの接着剤液体コーティングを得るために使用されてもよいが、いくつかの実施形態では、スキージは必要ではない。一実施形態において、ステンシルは、金属、プラスチック、又は厚紙によって画定される外側境界部、すなわち外周部のみを有しており、ステンシルの内部は金属、プラスチック、又は厚紙を全く有さない。任意に、ステンシルの補強のために、又はステンシルの内側部分においてスキージのたわみを防ぐために、金属、プラスチック、又は厚紙の内側リブ又は狭い長さが、一方の側から他方の側までステンシルの内部に跨ってもよい。接着剤組成物は、ステンシル上に吐出され、次いで、スキージによってステンシルにわたって広げられてもよく、又は、接着剤組成物は、スキージを使用することなく、接着剤組成物をノッチバーの前に吐出し、ノッチバー及び基板を各々に対して移動させて接着剤を基板上に層として広げることによって、ステンシル上に堆積されてもよい。印刷の間、ステンシルは、基板上に直接設置されてもよく、一方で、スキージは、接着剤を広げるように、ステンシル上を移動する。スキージがステンシル上を移動すると、液体接着剤はステンシル内の開口上を移動し、下にある基板上に堆積される。その後、ステンシルは基板から持ち上げられ、液体接着剤を残す。
【００１３】
減圧不使用の積層を可能にするために利用できる印刷プロセスについては、数多くの実施形態がある。これら実施形態のすべてにおいて、接着剤組成物は様々なトポグラフィーを有しており、これにより浮き上がりコーティングを形成し、これによって、積層体の第１接触面積が最小化され、積層プロセス中の気泡の追い出しを促進する。本発明の第１の実施形態において、ステンシル印刷可能な接着剤組成物を印刷するため第１通過において（上述）、接着剤組成物は、ｚ方向に様々な高さを有して印刷領域上に印刷され、これによりプロファイルが形成される。図２に示すように、プロファイルは、例えば、印刷領域５２の境界又は外側のガイド５０の上にスロットダイを持ち上げることによって形成できる。別の一実施形態において、プロファイルは、高さを増加させる及び／又はステンシル速度を下げることによって、特定の領域により多くの接着剤組成物を適用することによって、形成することができる。
【００１４】
本発明の第２の実施形態において、接着剤組成物５４の初期量は第１通過でステンシル印刷され（図３ａ）、接着剤組成物５６の後続量が、第２通過で、印刷された接着剤組成物の特定の位置に追加され（図３ｂ）、トポグラフィーに変化を与える。図３ｂでは、接着剤組成物の後続量が、積層中の初期接触が起こる場所となる点又はピークとして示されているが、このコーティングのトポグラフィーに変化が生じるものである限り、任意の変化を印刷することができる。例えば、本発明の意図される範囲から逸脱することなく、この後続量は、吐出ニードルから吐出される１滴の接着剤組成物であってよく、あるいは、スロットダイ又は類似の器具から吐出される線状の接着剤組成物であってもよい。
【００１５】
本発明の第３の実施形態において、接着剤組成物は、本発明の第２の実施形態（及び図３ａ）と同様に、第１通過でステンシル印刷され、この際に、接着剤組成物５４の初期量が印刷される。次に、画定されたプロファイルを有する描画バーを、コーティングの上に通過させる。図４は、結果として得られる接着剤組成物コーティングの断面図を示す。この画定されたプロファイルは、接着剤組成物内に追い出しチャネル又は溝５８を配置し、このコーティングにトポグラフィーを加える。このチャネル又は溝５８は、積層プロセス中に気泡を追い出すことができる。図４では、チャネルの断面プロファイルが三角形として示されているが、このバー及び結果として得られるチャネル又は溝の形状は具体的に限定されるものではなく、三角形、正方形、長方形、半円形プロファイルなどを含むがこれらに限定されない任意の形状を含み得る。加えて、様々なプロファイル形状の組み合わせも使用することができる。
【００１６】
上述の３つの実施形態すべてにおいて、接着剤組成物のトポグラフィーの変化は、積層時の第２基板との初期接触の際、接着剤組成物との接触面積を最小限に抑えるよう最適化される。一実施形態において、この初期接触面積は、接着剤組成物の露出表面積の約５％未満となり、具体的には約２％未満となる。
【００１７】
接着剤組成物がトポグラフィーを備えて第１基板上に印刷された後、この接着剤組成物を、次に、第２基板の表面に接触させる。上述のように、接着剤組成物と第２基板表面との間の接触は、最初、接着剤組成物の露出表面積の約５％未満であり、具体的には、接着剤組成物の露出表面積の約２％未満である。初期接触の後、第１基板と第２基板が互いに近づけられる。このトポグラフィーの変化によって、印刷プロセス中に存在していた気泡を押し出すことが可能となる。接着剤組成物を間に挟んで、第１基板と第２基板を互いに対して所望通りに配置した後、この接着剤組成物を硬化させて、接着層を得る。第１基板と第２基板が望ましい位置に配置される際に、接着剤組成物のトポグラフィー変化によって起こる気泡の追い出しにより、接着剤組成物と第１及び第２基板とを、減圧を使用せずに積層することができる。
【００１８】
これら３つの実施形態すべてにおいて、積層工程は空気中で（例えば大気圧で）行う。減圧が必要な場合、この減圧は、約５，０００Ｐａ超、約１０，０００Ｐａ超、又は更には約２０，０００Ｐａ超である。加えて、実施形態は上記で別々に記述されているが、これらを組み合わせて付加的な機能を提供することができる。
【００１９】
接着剤組成物
本発明の方法とともに使用するのに好適な接着剤組成物は、ノンサグ性であり、かつ、適切な剪断量が印加されるコーティングプロセス中には流動性である一方、剪断がほとんど又は全くないときには固体様の挙動を呈する、液体組成物である。本明細書において、ノンサグ性とは、接着剤組成物が、ゼロ又はほぼゼロの剪断応力条件下で、全く又はほとんど流動を呈しない特性を指す。一実施形態において、ノンサグ性接着剤組成物は、高い粘度、例えば、１６０００〜５００００ｃｐｓ（又はｍＰａ・ｓ）を有し、かつ、揺変性挙動を有する。一実施形態において、接着剤組成物は、０．０１ｓ−１において少なくとも約１００Ｐａ−ｓ、１〜１０ｓ−１において約５０Ｐａ−ｓ未満の粘度を有する。いくつかの実施形態において、接着剤層は、揺変性特性を有する接着剤組成物から形成され得る。揺変性接着剤は、剪断応力に所与の期間にわたって曝されると粘度が減少（剪断減粘）し、剪断応力が減少又は除去されると、粘度がその後回復又は部分的回復することを特徴とする。揺変性特性の利点は、高い剪断速度の条件下で粘度が急速に減少するので、針による吐出のようなプロセスによって、接着剤組成物を容易に吐出することができることである。高い粘度を呈する接着剤と比較した場合の、揺変性挙動を呈する接着剤の１つの利点は、高い粘度の接着剤は、吐出させるのが困難であり、かつスキージ又は圧延プロセスの間に流動せるのが困難であるが、揺変性挙動を呈する接着剤は、吐出させることができ、かつ剪断下で流動することである。一実施形態において、この接着剤組成物は、チキソトロピー指数（０．０１ｓ−１及び１０ｓ−１での粘度の比）が約２より大きく、具体的には約３より大きく、より具体的には約４より大きい。接着剤組成物は、組成物に粒子を追加することによって揺変性にすることができる。いくつかの実施形態において、液体接着剤に揺変性を付与するために、約２〜約１０重量％、又は約３．５〜約７重量％の量のヒュームドシリカが添加される。
【００２０】
いくつかの実施形態において、１〜１０ｓ−１の剪断速度において、３０Ｐａ・ｓ以下、具体的には約２〜約３０Ｐａ・ｓ、及びより具体的には約５〜約２０Ｐａ・ｓの粘度を有する、任意の接着剤組成物は、ステンシル印刷に好適な揺変性特性を有する光学的に透明な接着剤を形成するように、チキソトロープ剤と組み合わせることができる。チキソトロープ剤の効率及び光学特性は、光学的に透明である液体接着剤の組成、及びチキソトロープ剤との相互作用に依存する。例えば、会合性チキソトロープ剤又は親水性シリカの場合、高い極性モノマー（例えばアクリル酸、酸、又はヒドロキシル含有モノマー若しくはオリゴマー）の存在は、揺変性又は光学特性を阻害する場合がある。
【００２１】
いくつかの実施形態において、接着剤組成物の粘度は、２つ以上の異なる剪断速度において制御され得る。
【００２２】
本明細書において使用される接着剤組成物は、Ｊ．Ｋｅｖｒａ，「Ｅｓｔｉｍａｔｉｏｎ  ｏｆ  Ｓｈｅａｒ  Ｒａｔｅｓ  Ｄｕｒｉｎｇ  Ｒｏｌｌｉｎｇ  ｉｎ  ｔｈｅ  Ｓｃｒｅｅｎｉｎｇ  ａｎｄ  Ｓｔｅｎｃｉｌｉｎｇ  Ｐｒｏｃｅｓｓ」，Ｔｈｅ  Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ  Ｊｏｕｒｎａｌ  ｆｏｒ  Ｈｙｂｒｉｄ  Ｍｉｃｒｏｅｌｅｃｔｒｏｎｉｃｓ，Ｖｏｌ．１２，Ｎｏ．４，ｐｐ．１８８〜１９４（１９８９）によってモデル化されるように、印刷プロセスの間、剪断速度の進展を経験する。例えば、接着剤組成物は、接着剤組成物が最初にステンシルに塗布される際、ゼロ〜数ｓ−１の剪断速度を経験し得る。数百〜約１０００ｓ−１の最大剪断速度は、接着剤組成物が、スキージ又は圧延プロセスの間、ステンシルを通って押し進められるときに発生する。これらの高い剪断速度において、接着剤組成物の粘度は低く、容易に流動する。接着剤組成物が、ステンシルを出て第１基板上へ向かう際、接着剤組成物は剪断速度の急速な減少を経験し、最終的にゼロ剪断速度状態に到達し、その時に、接着剤組成物がノンサグ性状態となるように、粘度が再び急速に増大する。
【００２３】
少なくとも２つの異なる剪断速度で接着剤組成物の粘度を制御することによって、ノンサグ性接着剤を達成することが可能であるということが見出されている。より具体的には、例えば、接着剤組成物は、１ｓ−１の剪断速度において、１８Ｐａ・ｓ〜１４０Ｐａ・ｓの粘度、及び０．０１ｓ−１で２００Ｐａ・ｓ〜４２００Ｐａ・ｓの粘度を有することを特徴とする。接着剤組成物が１ｓ−１の剪断速度において１８Ｐａ・ｓ〜１４０Ｐａ・ｓの粘度を有するとき、接着剤組成物は、上で説明されるように、ステンシル上に堆積され、ステンシルの開口を通ってスキージされることができる。
【００２４】
更に、本開示の接着剤組成物は、０．０１ｓ−１の剪断速度において２００Ｐａ・ｓ〜４２００Ｐａ・ｓの粘度を有するため、接着剤組成物は、ステンシルの開口を出て第１基板上に配置された後も、そのノンサグ性挙動を保持する。
【００２５】
上の粘度値は、直径４０ｍｍ×１°の錐体を具備し、０．００１〜１００ｓ−１の剪断速度範囲にわたり走査される、ＡＲ２０００  Ｒｈｅｏｍｅｔｅｒ（ＴＡ  Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ製）を使用して、２５℃で測定された。
【００２６】
一実施形態において、接着剤層は、２５℃及び１０ｓ−１の剪断速度において、約２〜約３０Ｐａ・ｓ、及び具体的には約５〜約２０Ｐａ・ｓの粘度を有する。一実施形態において、接着剤層は、２５℃及び０．０１ｓ１の剪断速度において、約７００〜約１０，０００Ｐａ・ｓ、及び具体的には約１，０００〜約８，０００Ｐａ・ｓの粘度を有する。一実施形態において、接着剤層は、２５℃及び１ｓ−１の剪断速度において、約１８Ｐａ・ｓ〜約１４０Ｐａ・ｓ、及び具体的には約３０Ｐａ・ｓ〜約１００Ｐａ・ｓの粘度を有する。
【００２７】
いくつかの実施形態において、接着剤組成物は、１０Ｐａの応力が接着剤に２分間適用されたときに、約０．１ラジアン以下の変位クリープを有する。概して、変位クリープは、２５℃においてＴＡ  Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ製のＡＲ２０００  Ｒｈｅｏｍｅｔｅｒ及び直径４０ｍｍ×１°の錐体を使用することによって測定され、１０Ｐａの応力が接着剤に適用されたときの、錐体の回転角度として定義される。変位クリープは、重力及び表面張力といった非常に低い応力条件下における、揺変性接着剤層の流れ又はたわみに抵抗する能力に関連する。
【００２８】
いくつかの実施形態において、液体光学的透明接着剤は、錐体及びプレートレオメーターにおいて、１Ｈｚの周波数において８０μＮ・ｍのトルクが適用されたときに、４５°以下、具体的には４２°以下、具体的には３５°以下、及びより具体的には３０°以下のデルタを有する。デルタは、振動性の力（応力）が材料に適用される場所の応力と歪みの間の位相遅れであり、得られる変位（歪み）が測定される。デルタは、角度の割り当てられた単位である。デルタは、非常に低い振動応力における揺変性接着剤層の「固体」の挙動、又はそのノンサグ性特性に関する。
【００２９】
接着剤層はまた、ステンシル印刷の用途におけるスキージなどの機器の下を通過した後、短時間内でそのたわまない構造を維持する能力も有する。一実施形態において、接着剤層の回復時間は、１Ｈｚの周波数において、約１０００μＮ・ｍのトルクを約６０秒間、その直後に１Ｈｚの周波数において８０μＮ・ｍのトルクが適用された後、３５度のデルタに到達するまで、約５分未満、具体的には約２分未満、具体的には約６０秒未満、具体的には約３０秒未満、及びより具体的には約１０秒未満である。コーティングプロセス後、特定の時間枠内にノンサグ性を回復する接着剤組成物の能力によって、コーティング領域の寸法許容誤差が維持される。
【００３０】
ノンサグ性接着剤組成物は、揺変性挙動を生成することが知られている充填剤粒子を含んでもよい。本開示に従う好適な充填剤としては、粘土、粒径及び表面処理に依存して種々の形態のシリカ及び酸化アルミニウム、並びにセルロース、ヒマシ油ワックスといった有機充填剤、並びにポリアミド含有充填剤が挙げられる。揺変性を付与する微粒子充填剤としては、ヒュームドシリカ、ヒュームド酸化アルミニウム、及び粘土が挙げられるが、これらに限定されない。好適なヒュームドシリカの例としては、ＡＥＲＯＳＩＬ  ２００及びＡＥＲＯＳＩＬ  Ｒ８０５（両方ともＥｖｏｎｉｃ  Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓから市販）、ＣＡＢ−Ｏ−ＳＩＬ  ＴＳ  ６１０及びＣＡＢ−Ｏ−ＳＩＬ  Ｔ  ５７２０（両方ともＣａｂｏｔ  Ｃｏｒｐ．から市販）、並びにＨＤＫ  Ｈ２ＯＲＨ（Ｗａｃｋｅｒ  Ｃｈｅｍｉｅ  ＡＧから市販）が挙げられるが、これらに限定されない。好適なヒュームド酸化アルミニウムの例としては、ＡＥＲＯＸＩＤＥ  ＡＬＵ  １３０（Ｅｖｏｎｉｋ，Ｐａｒｓｉｐｐａｎｙ，ＮＪから入手可能）が挙げられるが、これに限定されない。好適な粘土の例としては、Ｓｏｕｔｈｅｒｎ  Ｃｌａｙ  Ｐｒｏｄｕｃｔｓから入手可能なＧＡＲＡＭＩＴＥ  １９５８が挙げられるが、これに限定されない。ヒュームドシリカは、一般的に、最も好ましい充填剤の代表であるが、これは、いくらか配合依存性である。接着剤組成物は、約２〜約１０重量％、及び具体的には約３．５〜約７重量％の揺変性材料を含んでもよい。
【００３１】
非揺変性溶液が使用される場合、流動は、フレーム硬化又は基板の完全な事前硬化によって妨げられ得る。フレーム硬化は、基板上にコーティングされた接着剤の外周付近に、高出力のＬＥＤを素早く通すことを伴う。一実施形態において、このＬＥＤはピーク照射出力が約２５ｍＷ／ｃｍ２超、具体的には約３００ｍＷ／ｃｍ２超、より具体的には約４，０００ｍＷ／ｃｍ２超である。フレーム硬化を用いることでＬＯＣＡがゲル化し、これによって粘度が増加し、流動を妨げる。
【００３２】
本発明に使用される接着剤組成物は、光学的に透明である。本明細書において使用される際、「光学的に透明な」は、第１若しくは第２の基板、又は接着剤層を参照して使用されるとき、一般的に、物品が、約４００ｎｍ〜約７２０ｎｍの範囲にわたり、少なくとも８５％、具体的には少なくとも９０％の透過性、及びより具体的には約４００ｎｍ〜約７２０ｎｍの範囲にわたり、少なくとも９２％の透過性を有することを意味する。一実施形態では、接着剤層は、分光光度計、又は透過率を測定することができる他のデバイスによって測定して、４６０ｎｍで約８５％超、５３０ｎｍで約９０％超、及び６７０ｎｍで９０％超の透過性を有する。これらの透過特性は、電磁スペクトルの可視領域にわたって均一な光透過率をもたらし、これは、フルカラーディスプレイで色点を維持するのに重要である。
【００３３】
接着剤層の透明特性のヘイズ部分は、Ｂｙｋ  Ｇａｒｄｎｅｒから入手可能なＨａｚｅＧａｒｄ  Ｐｌｕｓ又はＨｕｎｔｅｒ  Ｌａｂｓから入手可能なＵｌｔｒａＳｃａｎ  Ｐｒｏなどのヘイズメーターによって測定されるように、接着剤層の％ヘイズ価によって更に定義される。例えば、接着剤組成物の％ヘイズは、約５％未満、具体的には約２％、より具体的には約１％未満であるべきである。これらのヘイズ特性は、低い光散乱を提供し、これはフルカラーディスプレイで出力の質を維持するのに重要である。
【００３４】
本発明について、好ましい実施形態を参照して説明してきたが、本発明の趣旨及び範囲から逸脱することなく形状及び細部において変更がなされ得ることが、当業者には理解されよう。
【図１Ａ】
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【図１Ｂ】
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【図１Ｃ】
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【図２】
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【図３Ａ】
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【図３Ｂ】
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【図４】
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【国際調査報告】
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