(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
異なる融点を有する少なくとも二つの材料を含む少なくとも一つの糸層を、前記融点の間に含まれる温度であって低い方の融点を有する材料の変成温度よりも低い温度で糸層が加熱されるゾーンに連続的に投入し、
糸層を、前記融点の間に含まれる温度であって低い方の融点を有する材料の変成温度よりも低い温度で加熱される少なくとも一つの回転バー上を通過させ、
単数または複数のバーから出た糸層を圧縮し、複合テープが形成されるように糸層を冷却し、
単数または複数の複合プレートの形態のテープを回収する
複合プレートの製造方法。
【請求項２】
糸層が、少なくとも５０重量％の混交糸を含むことを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項３】
混交糸が、主として密に混交されたガラスフィラメントおよび熱可塑性有機材料のフィラメントで構成されることを特徴とする請求項２に記載の方法。
【請求項４】
糸層が織布の形態であることを特徴とする請求項１から３のいずれか一項に記載の方法。
【請求項５】
異なる融点を有する少なくとも二つの材料を含む少なくとも一つの別の糸層を、前記融点の間に含まれる温度であって低い方の融点を有する別の糸層の材料の変成温度よりも低い温度で別の糸層が加熱されるゾーンに連続的に投入し、
別の糸層を、別の糸層の材料の融点の間に含まれる温度であって低い方の融点を有するこれら材料の変成温度よりも低い温度で加熱される少なくとも一つの第二回転バー上を通過させ、
二つの層を結合し、それらのバーの少なくとも一つから出たところで同時にそれを圧縮し、複合テープが形成されるように全体を冷却し、
単数または複数の複合プレートの形態のテープを回収する
ことを特徴とする請求項１から４のいずれか一項に記載の方法。
【請求項６】
少なくとも一つの回転バーから出たところで、複数の織布および／または織布の結合物および／または糸層および／または格子および／またはハニカム構造および／またはプレートおよび／またはフィルムを結合し、同時に圧縮することを特徴とする請求項１から５のいずれか一項に記載の方法。
【請求項７】
少なくとも一つの複合プレートの製造装置であって、
ａ）少なくとも一つの糸層を供給する単数または複数の機構と、
ｂ）少なくとも一つの糸層加熱機構と、
ｃ）糸層の通路上の、少なくとも一つの加熱された回転バーと、
ｄ）糸層を圧縮し場合によっては冷却する少なくとも一つの機構と
を含む装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、複合プレートを製造するための方法および前記方法を実施する装置に関する。本発明はまた、得られた複合製品にも関する。
【０００２】
【従来の技術】
実用新案ＦＲ２５００３６０に記載されているように、補強糸と熱可塑糸の双方で形成される織布から出発して、織布を積層し、次に、このようにしてできた積層を熱間圧縮することにより、パネルまたは湾曲部品の形態の複合プレートを製造することが既に知られている。このような方法は、特に、断続的な方法であるという欠点を有する。
【０００３】
一方で、登録番号９６／００５７８としてフランスで登録されたフランス特許出願は、織布をコンベア上に連続的に載せ、次に、熱気炉内で予備加熱した後、（米国特許ＵＳ−Ａ−４２７７５３９号において記述されているようなプレスの種類の）「テーププレス」に投入し、そこで、織布が連続的に加熱および冷却され全体が圧縮される、ガラス／有機材料織布を基にする複合プレートの製造方法について記述している。そのような方法は高速であり、型による成形に適し優れた機械特性を有するプレートを得ることができる。
【０００４】
しかしながら、これらプレートのうちのいくつかについては、予備加熱段階後の糸の再織布化の不良、または同段階後の織布の横方向の収縮により、縦方向（コンベアの移動方向）または横方向におけるガラスフィラメントの整列不良（起伏の存在）が見られる。これらの不良は多くの適用例においてはほとんど差し支えないが、非常に特殊な適用例（特に、フィラメントの整列不良が製品内部の不良の原因となる荷役用厚板、供給用厚板など大寸法平型熱成形製品の製造）においては、好ましくないないことがある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、複合プレートを製造するための改良型方法および装置であって、前述の既存の方法および装置の欠点を有さず、向上した特徴を有する平型製品の熱成形の製造に特に適するプレートを得ることができる方法および装置を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
この目的は、
・  異なる融点を有する少なくとも二つの材料を含む少なくとも一つの糸層を、前記融点の間に含まれる温度であって低い方の融点を有する材料の変成温度よりも低い温度で糸層が加熱されるゾーンに連続的に投入する段階と、
・  糸層を、前記融点の間に含まれる温度であって低い方の融点を有する材料の変成温度よりも低い温度で加熱される少なくとも一つの回転バー上を通過させる段階と、
・  単数または複数のバーから出た糸層を圧縮し、複合テープが形成されるように糸層を冷却する段階と、
・  単数または複数の複合プレートの形態のテープを回収する段階と
を含む本発明による方法により達成される。
【０００７】
本発明によれば、「プレート」は、その表面積と比較して厚さが薄く、通常、平面であり（ただし場合によっては湾曲していることもある）、場合によっては巻き取られた形態で回収され保存されるに足る柔軟性を有するが通常は剛性の要素を意味する。通常は中実な要素であるが、場合によっては穴を有していてもよい（従って、「プレート」という用語は、拡大して、本発明による格子構造も表わす。）
糸層は、異なる融点を有する少なくとも二つの材料の糸で形成される。これら二つの材料はたとえば熱可塑性有機材料とすることができるが、熱可塑性有機材料と、この熱可塑性有機材料の補強材料（たとえばガラス、カーボン、アラミドなど）とすることが好ましい。通常、好ましくは、層は一つの補強材料（有利にはガラス）と単数あるいは場合によっては複数の熱可塑性有機材料とで構成される。層は通常、２０〜９０重量％の補強材料（好ましくはガラス）、好ましくは３０〜８５重量％の補強材料、さらに特に好ましくは４０〜８０重量％の補強材料を含む。層は、一方の材料で構成される糸を一部含み、他方の材料で構成される糸を一部含むことができ、これらの糸は層内に交互に配設され、好ましくは密に混交される。層は、一方の材料による糸と他方の材料による糸とを組み合わせて同時に巻くことにより得られる混交糸を含むこともでき、これらの混交糸は、一方の材料による糸および／または他方の材料による糸と混交することもできる。
【０００８】
好ましくは、糸層が、少なくとも５０重量％（有利には少なくとも８０％、さらに特に好ましくは１００％）の混交糸、すなわち一方の材料のフィラメントと他方の材料のフィラメントとで構成される糸を含み、フィラメントは糸の内部で混交され（有利にはほぼ均一に）、これらの糸は通常、（たとえば特許出願ＥＰ−Ａ−０５９０６９５号およびＥＰ−Ａ−０６１６０５５号に記述されている方法により）前記フィラメントの製造時に、フィラメントを組み付けることにより直接得られる。少なくとも５０重量％、好ましくは少なくとも８０％の混交糸を有する層を使用することにより、特に、より均一で優れた機械特性を有する複合材を得ることができ、さらに複合プレートの製造は短時間に、また、有利にはより低い圧力で行われる。好ましくは、これらの混交糸は、密に混交されたガラスフィラメントおよび熱可塑性有機材料のフィラメントで構成される。
【０００９】
多くの場合、糸層は、交差させた糸の格子または格子のアセンブリの形状を有し、好ましくは織布（通常は織布のテープ）の形態を有する。織布または格子の縦糸および横糸を形成するために同一の糸または糸のアセンブリを使用することができ、または縦糸および横糸を、異なる糸または異なる糸の組み合わせで構成することが可能である。従って糸層は、たとえば、縦糸が有機材料／補強材料の混交糸で構成され、横糸が、混交糸の有機材料の性状と同じ性状の８０〜１００％の有機材料の糸で構成される織布の形状を有することが可能である。得られたプレートは、優先的配向方向をもつ補強糸を有することができる（単一方向プレート）。単一方向プレートの特別な形態では、有利には糸層は、縁と縁を突き合わせるかほとんど間隔があけられていない（糸の間の間隔は好ましくは２ｍｍ未満）平行な糸の束の形状を有することもでき、この実施形態では、これらの糸は好ましくは混交糸である。
【００１０】
本発明の好ましい実施形態によれば、層は、本方法の実行時、層の移動方向（縦方向）に向いたほぼ平行な連続糸のアセンブリを含み、より好ましくは、この方向に対し横方向に向けられたほぼ平行な第一の糸のアセンブリとともに混交された（好ましくは織られた）第二の糸のアセンブリも含む。
【００１１】
本発明による方法では、糸層は、それが巻取られた単数の支持体、または複数の支持体（平行糸がある場合）から繰り出されることが最も多い。
【００１２】
（たとえば０．５〜５ｍ／分の速度で移動する）糸層は、層を構成する材料の融点の間に含まれる温度であって低い方の融点を有する材料の変成温度よりも低い温度で層が加熱される少なくとも一つのゾーン内を通過する。本発明では「変成温度」は、拡大解釈により、（従来、当業者が規定し理解しているように）材料を構成する分子の分解が観察される最低温度、または、材料の発火、材料が完全な状態ではなくなること（材料が層外に流出）、あるいは材料の好ましくない着色（たとえば黄色化）など、材料の好ましくない変化が観察される最低温度を表わす。この変成温度は、熱重量測定によりおよび／または前述の効果のうちの一つが発生する最低温度を記録することにより通常の方法で評価することができる。
【００１３】
本発明では、糸層は、圧縮後、融点がより低い材料を介して糸の少なくとも一部を相互に結合でき、また（格子型構造を求める場合を除く）大部分の場合、中実またはほぼ中実な構造、すなわち空隙体積率が５％未満の構造を得ることができるよう十分に加熱される。ガラス／有機材料複合プレートの場合、空隙体積率Ｖvは、次式に従って燃焼損により測定するガラスの質量率（taux massique）Ｍf、ガラスファイバの比重ρf（２．６ｇ／ｃｍ3に等しい）、有機材料の比重ρmおよび複合材の比重ρから計算する。
【００１４】
Ｖv＝１−ρ［Ｍf／ρf＋（１−Ｍf）／ρm］
たとえば、糸層がガラスおよびポリプロピレンで構成されている場合には加熱温度は１９０から２３０℃とすることができ、層がガラスおよびポリテレフタル酸エチレン（ＰＥＴ）で構成されている場合には加熱温度は２８０から３１０℃とすることができ、層がガラスおよびポリテレフタル酸ブチレン（ＰＢＴ）で構成されている場合には加熱温度は２７０から２８０〜２９０℃とすることができる。
【００１５】
製造工程中、糸層の内部で坦体構造（または十分に剛性の構造）が必ず維持されるようにするために、好ましくは、融点のより低い材料は、融点のより高い材料の融点より少なくとも４０℃、好ましくは少なくとも５０℃低い融点を有する。
【００１６】
加熱を行うために、通常、好ましくは、少なくとも一つの炉または照射装置、好ましくは少なくとも一つの赤外線放射装置（たとえば炉または赤外線ランプまたはパネル．．．の形状の）および／または少なくとも一つの熱空気送風装置（たとえば強制対流熱空気炉）を使用する。
【００１７】
本発明による方法の重要な第二段階では、糸層は、加熱された、少なくとも一つの「回転」（バーを長さ方向に横断する軸を中心とする回転）バー上を通過する。このバーは場合によっては前述の加熱ゾーン内にあることも可能であるが、通常は、前記加熱ゾーンの出口にあるか前記加熱ゾーンに続く。そのとき層は既に加熱された状態、好ましくは「部分的に」溶融した状態、すなわち、これらの構成材料の一つが溶融した状態、または場合によっては軟化した状態になっている。回転バーは、前述の加熱ゾーンの温度に近い温度またはそれと（数度または数十度、たとえばプラス側またはマイナス側に３０℃）異なる温度で加熱することができるが、好ましくは、前記加熱ゾーンの温度以上の温度で加熱される。
【００１８】
このバーを使用することはいくつもの長所を有する。すなわちこのバーにより、場合によっては、糸層を、（通常、少なくとも一つの二シリンダ型カレンダの形態の）圧縮装置に対して選択された角度にもってくることができることから、圧縮装置が冷却したとき、層とこの装置とが強く接触することを圧縮前に防止することができ、加熱された回転バーにより場合によっては層内の糸を再編成することもでき、また、融点のより低い材料が溶融した後に通常認められる起伏の大部分または過半部分を取り除くことができ、その際、溶融した材料がバー上に付着または堆積することがない。回転するだけのバーまたは加熱されるだけのバーを使用する場合、これらの長所は同時には得られない。溶融材料は最終的に層上に再度付着して、得られる複合テープの内部に形状不良をきたすことから、バー上に溶融材料が堆積することは防止しなければならない。また、バーを使用することにより、得られるテープの緻密度および表面状態を向上させることも可能である。
【００１９】
バーは円筒形またはほぼ円筒形であるか、断面が円形またはほぼ円形であることが好ましいが、断面は異なっていてもいなくてもよい。有利には、（特にカレンダのシリンダと比較して）バーの直径は小さく、さらに、このバーの直径はその長さと比較して通常小さい（たとえば直径に対する長さの比の値が１５を超えることがまれであるカレンダのシリンダとは異なり、このバーの直径に対する長さの比率は通常２０を超える）。バーの直径は通常、１〜１０ｃｍであり、好ましくは２．５〜６ｃｍであり、有利には熱に耐え、付着防止性の皮膜で被覆され、バーはたとえば、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）で被覆された鋼で製造される。有利にはバーは、糸層の除皺を支援する単数または複数のら旋形溝、あるいは対向するら旋形態の浮き彫りを有することができ、場合によっては若干湾曲していてもよい。
【００２０】
バーの回転周速は、特にバーの直径が１〜４ｃｍ程度である時には、製造設備内の層の移動速度以上（たとえば、層の移動速度が０．１〜２．５ｍ／ｍｉｎの場合、０．１〜１０ｍ／ｍｉｎ程度、好ましくは０．５〜５ｍ／ｍｉｎ）とすることができ、特にバーが４ｃｍを超える直径を有する時には、層の移動速度以下（たとえば、層の移動速度が０．５〜２．５ｍ／ｍｉｎの場合、０．２５〜２．２ｍ／ｍｉｎ程度）とすることができる。バーの回転は、特にバーが４ｃｍを超える直径を有するときには、層の進行方向と同じ方向であっても、あるいは反対方向であってもよい。
【００２１】
通常、本発明による方法を実施するのには単一のバーで必要十分である。しかしながら、特に層が大きな起伏を有するときには、本発明による二つの（さらには二つを超える）加熱された回転バーを使用することができ、その場合、これらのバーは順に設置されるので、糸は各バーを次々に通過（すなわち一つを通過した後、他方を通過）する。
【００２２】
本発明によれば、好ましくは、ガラス糸層は、層の内部のフィラメントの有意な再編成を得るために、少なくとも一つの加熱された回転バー（または、複数のバーがある場合には各加熱された回転バー）と、４５〜２００°の範囲の中心角が規定する（または対する）バーの部分（あるいは中心角に対する円弧）とに接触するようになる（すなわち層は、バーの円周のうちの１２．５〜５５．５％となる部分の上を通過する）。
【００２３】
加熱された糸層は、単数または複数のバーを通過した後、たとえば少なくとも一つの二シリンダ型カレンダなどの圧縮装置により圧縮される。たとえばカレンダの二つのシリンダ間を同時に層が通過するときなど、圧縮装置内を層が通過するときに層に加えられる力は通常数ｋｇｆ／ｃｍ、さらには数十ｋｇｆ／ｃｍである（この点について留意すべきは、カレンダのシリンダとは違い、前述の単数（または複数の）回転バーでは層を圧縮することができず、また層を圧縮することを目的とするものではなく、各バーのレベルで加えられる唯一の力は層の張力でありこれは通常０．５ｋｇｆ／ｃｍを超えることがないことである）。
【００２４】
圧縮装置内に加えられる圧力により糸層は圧縮され、得られた構造は冷却により硬化されるが、この冷却は少なくとも部分的には圧縮と同時に行うことが可能であり、また、熱間圧縮段階の後に行うことも可能である。
【００２５】
圧縮装置は、少なくとも一つのカレンダ、特に、融点の低い方の材料を凝固させるために、この材料の凝固点より低い温度に維持されるカレンダ（このカレンダはたとえば２０〜１５０℃の温度に維持される）を備えることができる。
【００２６】
圧縮装置は、特に、非常に厚い場合であって、きわめて優れた平面性および／または高い製造速度を所望する場合には、複数のカレンダを備えることもできる。また特に、融点が高い材料または結晶化速度が速い材料（たとえばポリエステル）を利用する場合、および中実またはほぼ中実なプレートを得ようとする場合には、単数（または複数の）バーの出口のところで、圧縮装置のカレンダ（または少なくとも第一カレンダ）を、７５℃を超える温度、好ましくは１００℃、さらには１５０℃を超える温度で加熱することが望ましいことがある。この場合、好ましくは加熱されたカレンダのシリンダをたとえばＰＴＦＥを主成分とする付着防止皮膜で被覆し、および／または、各シリンダと糸層の間に離型フィルム（シリコーンペーパ、または、たとえばＰＴＦＥを塗布したガラス布製）を繰り出す（場合によってはこのフィルムは連続テープの形態とすることもできる）。
【００２７】
本発明の一実施形態によれば、圧縮装置は、（特に単数または複数のカレンダを有する）高温ゾーンと、（バー、プレート．．．の形態の冷却要素、および場合によっては単数または複数のカレンダを有する）後続の低温ゾーンとを備えるテーププレス（たとえば、鋼製、ガラス布、またはアラミド布のテープを備え、好ましくは布にＰＴＦＥを塗布したもの）を備えるか、テーププレスで構成することができる。
【００２８】
前述の圧縮装置の出口で得られる複合テープの冷却を促進するために、このテープは、テープとの接触を向上するために中央を若干高くした、内部を冷水が循環する冷却テーブルの上を通過することができる。冷却および／または接触をさらに向上させるために、テーブルを、好ましくは（たとえば水の循環により）冷却される圧縮ローラおよび／または自由支持状態または押圧された単数（または複数）の冷却されたプレートおよび／または単数または複数の送風ノズルに結合することができ、および／または、たとえばテーブルの出口に位置する取り出しローラによりテープを引くことが可能である。
【００２９】
複合テープは、圧縮および冷却後、テープの厚さに応じて直径が決まるリールに巻き取るか（形成されたプレートは巻き取られたテープに対応する）、複数のプレートを形成するように切断装置（たとえば裁断装置または丸のこ装置）により切断することができる。
【００３０】
本発明による方法は複数の変形形態を有する。特に、より厚いプレートを形成するために複数の糸層を結合することが可能である。従って本発明の一実施形態によれば、
・  異なる融点を有する少なくとも二つの材料を含む第一の糸層を、前記融点の間に含まれる温度であって低い方の融点を有する第一層の材料の変成温度よりも低い温度で層が加熱される第一ゾーンに連続的に投入し、
・  異なる融点を有する少なくとも二つの材料を含む第二の糸層を、前記融点の間に含まれる温度であって低い方の融点を有する第二層の材料の変成温度よりも低い温度で第二層が加熱されるゾーン（通常は第二ゾーン）に連続的に同時に投入し、
・  第一層を、第一層の材料の融点の間に含まれる温度であって低い方の融点を有する材料の変成温度よりも低い温度で加熱される一つまたは一連の第一の加熱された回転バー上を通過させ、
・  第二層を、第二層の材料の融点の間に含まれる温度であって低い方の融点を有する材料の変成温度よりも低い温度で加熱される一つまたは一連の第二の加熱された回転バー上を同時に通過させ、
・  二つの層を結合し、バーまたは一連のバーのうちの少なくとも一つから出たところで同時にそれを圧縮し、複合テープが形成されるように全体を冷却し、
・  単数または複数の複合プレートの形態のテープを回収する。
【００３１】
この実施形態により、より厚いプレートを得ることができる。同様に、所望するプレートの厚さに応じて複数の糸層を結合することができ、各層は加熱ゾーン、次に一つまたは一連のバー上を通過し、全層は、一つのバーまたは複数のバーまたは複数連のバーから出たところで単数または複数の段階で組み合わされ、その後、アセンブリを圧縮する。特に、第一層を、バーから出てきたところでたとえば二つずつ結合させることが可能であり、層アセンブリの最終結合は、最後の層または最後の対またはアセンブリの層が単数または複数のバーを通過して出てきたところで行うことから、結合された単数枚または複数枚の層は、場合によっては、圧縮および／または再加熱された後、最終的に結合される。このような形態を、後で特に図２に示す。
【００３２】
また、アセンブリを圧縮する前に、単数または複数の表面フィルムを層または結合層の一つまたは二つの面上に繰り出すこともでき、これらのフィルムは層に熱間接着する。これらのフィルムは、糸層の材料（または材料のうちの一つ）と同一であっても異なっていてもよい（フィルムは金属、有機物等とすることができる）が、単数（複数）の層内にある融点がより低い材料の性状に近い性状の被覆を有することが好ましい。
【００３３】
より一般的には、単数または複数のプレート、または格子、または他の平面構造（たとえば糸、格子、織布、ハニカム構造、あるいは、主に金属、ポリマー性、無機質、または木製の性質の、粉末または液体、箔、パネル、またはフィルムの形態の要素を含む構造）であって、連続または不連続で、層とは異なり、得られる複合プレートに、特有な特性（異なる性状の糸による追加的補強、機械特性の向上、対電磁放射保護、断熱または防音の向上、軽量化複合構造、型込性の向上、表面の外観．．．）を付与するものを、単数または複数の層上に設置することおよび／または複数の層間に挿入することが可能である。
【００３４】
本発明は、本方法の実施装置にも関する。この装置は、
ａ）少なくとも一つの糸層を供給する単数または複数の装置（または機構）と、
ｂ）少なくとも一つの層加熱装置（または機構）と、
ｃ）層の通路上の、少なくとも一つの加熱された回転バーと、
ｄ）層を圧縮し場合によっては冷却する少なくとも一つの装置（または機構）と
を含む。
【００３５】
本発明によれば、有利には、前述の機構ａ、ｂ、ｃ、およびｄは異なる機構であり、従って本発明による装置は、各々が個別の機能を果たす少なくとも四つの異なる機構を備える。
【００３６】
本発明による装置は、少なくとも一つの切断装置および／または複合プレートの回収装置を備えることもできる。また、本発明による装置は、圧縮装置ｄとは異なる少なくとも一つの層冷却装置を備えることもできる。
【００３７】
本発明による方法の諸段階の組み合わせることにより得られる複合プレートは、プレート内に埋設され、プレートの製造時、一般に少なくとも一部がプレートの移動方向に配設され、好ましくは他の部分（あるいは、少なくともそのフィラメントの他の一部）が移動方向を横断する方向にも配設された融点がより高い材料のフィラメント（通常は補強フィラメント）を含む。従ってプレートは、第一方向に従ってほぼ平行に配設された融点のより高いフィラメント材料の少なくとも一つのアセンブリと、場合によっては、好ましくは第一方向を横断する第二方向に従ってほぼ平行に配設された融点のより高いフィラメント材料の少なくとも一つの第二アセンブリとを備え、これらフィラメントは全て融点の低い方の材料内に埋設され、フィラメント材料の方向に対して各フィラメントに起伏（あるいは変位）があった場合、その大きさは０．５ｍｍ未満である（従来の複合プレート製造方法では起伏の大きさは２〜６ｍｍに達することがある）。さらに、本発明により得られる中実プレートは、空隙体積率が５％未満である。
【００３８】
本発明の他の長所および特徴は、本発明を非限定的に図示する以下の図面から明らかになろう。
【００３９】
【発明の実施の形態】
図１に示す実施形態では、供給装置（繰り出し装置）Ａ1からガラス／ポリプロピレン混交糸の織布１が供給される。この織布は、直径が１０〜２０ｃｍのバイパスローラ２を通過し、次に、織布内のポリプロピレンフィラメントが溶融される赤外線放射炉３に入る。次に織布は、直径が１〜５ｃｍでＰＴＦＥで被覆され、ポリプロピレンの融点より高い温度で加熱され、調節可能な回転速度で織布の移動方向とは反対の方向に回転する鋼製のバー４の上で部分的溶融状態になる。
【００４０】
このようにして、バーと織布に働く（特に繰り出しの）張力の双方により除皺され、一列になったガラスフィラメントを有する織布は、次に、ポリプロピレンの凝固点より低い温度に維持された、直径が各々２０〜８０ｃｍの二シリンダ型カレンダ５に入り、複合テープＢの形態で出てきて、冷却テーブル６で冷却される。テープと冷却テーブルとの間の接触を向上させるために、テープは取り込みローラ７により引き込まれ、冷却された圧縮ローラ８によりテーブルに押し付けられる。
【００４１】
次にテープはリール（図示せず）に巻かれるか、追従台上に設置されたたとえば丸のこ装置などの装置により板状に切断される。
【００４２】
本発明のこの実施形態では、第二供給装置Ａ2から別のガラス／ポリプロピレン混交糸の織布９を供給することも可能であり、二つの供給装置は製造ラインの両側に垂直に配設される（織布を垂直に供給することにより加熱後の織布のたわみを防ぐことができる）。第二の織布は、バイパスローラ１０を通過した後、別の赤外線放射炉１１に入り、次に、ＰＴＦＥで被覆され、前述の第一バーの温度とほぼ同じ温度で加熱された別の鋼製のバー１２上に移動する。次に織布１および９はカレンダ５により同時に圧縮され、一枚だけの織布を使用する場合よりも厚いテープを形成する。
【００４３】
この実施形態では、溶融により、一つまたは二つの表面フィルム１３および／または１４をテープの片面または両面に接着することもできる。
【００４４】
張力を制御した状態で繰り出し装置１６から繰り出される（たとえば同じ性質の）プレート１５を二つの織布１と９の間に挿入することにより、より厚いプレートを得ることも可能である。プレート１５の表面は、カレンダ５内でプレート／織布のアセンブリを最大限に圧縮するために、炉１７によりあらかじめ加熱される。
【００４５】
図２に示す実施形態では、二つの織布の間に挿入される上に記載のプレートを、別の二つの織布、すなわち供給装置Ａ3、Ａ4から供給され、バイパスローラ２０、２１、次に赤外線放射炉２２、２３、次に前述の二つのバーと同様のバー２４、２５を通過し、次いでカレンダ５により同時に圧縮され、上記の織布の第一テープを形成する二つの織布１８、１９を組み付けることにより得られる織布の第一テープＢ’で置き換える。この実施形態はいわば二つの溶融／カレンダモジュールを使用するものである。
【００４６】
図３に示す実施形態では、図２に示す実施形態に対し以下のような変更が行われる。すなわち四つの織布１、９、１８、１９は、それが同時に圧縮されるカレンダ５のレベルで直接組み付けられ、各織布は繰り出し装置から供給され、赤外線放射炉内であらかじめ加熱されてある。各織布は、カレンダ内で圧縮される前に、除皺効果を上げるために、同様の二つの加熱された回転バー（４、１２、２４、２５、２６、２７、２８、２９）上にそれぞれ移動し、さらにこれらのバーにより織布はカレンダ５のレベルで選択された角度にされ、カレンダのレベルで全織布を直接結合させることができる。
【００４７】
図４に示す実施形態では、ガラス／ポリテレフタル酸エチレン（ＰＥＴ）混交糸の織布からプレートを製造するために、図１に示す装置と同様の装置を使用する。この実施形態では、今度はカレンダ３０が加熱され、カレンダのシリンダはＰＴＦＥで被覆されている。
【００４８】
カレンダ３０のシリンダ上に依然としてポリマーが付着している場合には、シリコーンペーパ、または、たとえばＰＴＦＥを塗布したガラス布の二つの離型フィルム３１および３２を同時に繰り出すのが有利なことがある。これらのフィルムは各々繰り出し装置３３および３４から供給され、各々回転中の支持体３５および３６に巻き取られる。この構成は表面フィルム１３および１４の接着を禁じるものではない。二つのガラス／ＰＴＦＥ離型フィルムよりも、同じ性質の（またはアラミド／ＰＴＦＥあるいは金属製の）二つの連続テープ３７および３８の方が好ましいことがある。
【００４９】
きわめて厚肉の場合であって、非常にすぐれた平面度を必要とする場合には、冷却テーブル６を複数のダブルローラカレンダに置き換えることが有利であることがある。従って、図５に示す実施形態では、図３の装置の冷却テーブルを二つのカレンダ３９および４０に置き換える。
【００５０】
第一カレンダ５を加熱する必要がある場合には、場合によっては追加の二つのカレンダ間も通過する二つの離型テープ４１および４２を設置することも可能である。
【００５１】
また、単数または複数のカレンダ、および場合によっては冷却テーブルを、図６（たとえば図５の装置と同様の、回転バーの上流側の装置、図示せず）に示すようなテーププレスで置き換えることも可能である。このプレスは高温ゾーン（シリンダ４３、プレート４４および４５、ならびに場合によってはカレンダ４６）と、低温ゾーン（場合によってはカレンダ４６、ならびにプレート４７および４８）と、たとえばＰＴＦＥを塗布したガラス（またはアラミド）布のテープ４９、５０とを備える。
【００５２】
以下の例は、本発明による方法ならびにこの方法により得られる製品を非限定的に示すものである。
【００５３】
例１
６０重量％のガラスと、４０重量％の塊内黒色ポリプロピレンとで構成される幅１．３ｍ、厚さ１ｍｍのプレートを製造するために、図１を参照して説明した設備（要素１３〜１７がない）のような単一カレンダ設備を使用する。
【００５４】
ガラスが６０重量％、ポリプロピレンが４０重量％の７９０テックスの混交ロウビング（ｒｏｖｉｎｇ）糸で形成される７１０ｇ／ｍ2の二つの織布を、１４ｋＷ程度の同様の電力の個々の炉内で各々加熱する。織布の表面における温度は約１９０℃である。直径３２ｍｍの除皺バーは２３０℃で加熱され、７回転／分（０．７ｍ／ｍｉｎ）の速度で織布の移動方向とは反対の方向に回転する。
【００５５】
各々が直径３００ｍｍの二つのシリンダを備える４０℃のカレンダが、２６００ｄａＮ／ｍの力で織布を押圧する。
【００５６】
プレートは、１．３ｍ／ｍｉｎの速度で連続的に出てくる。このプレートは、直径が少なくとも１６０ｍｍのリールに巻き取ることができる。
【００５７】
得られたプレートの空隙体積率は５％未満であり、そのためこのプレートは、サイクルが１分未満の低温型または加熱型（たとえば８０℃）での熱成形に適する。
【００５８】
例２
６０重量％のガラスと、４０重量％の塊内黒色ポリプロピレンとで構成される幅１．３ｍ、厚さ２ｍｍのプレートを製造するために、例１で得られるプレート（図１のプレート１５）を繰り出す第三の繰り出し装置を具備する例１の設備を使用する。
【００５９】
例１で使用される織布と同様の７１０ｇ／ｍ2の二つの織布を、例１で使用される炉と同様の炉内で加熱する。織布の表面における温度は約２１０℃である。直径３２ｍｍの除皺バーは２３０℃で加熱され、７回転／分の速度で織布の移動方向とは反対の方向に回転する。
【００６０】
心材のプレートは、約１０ｋＷに調整された炉内で１３０℃で加熱される。
【００６１】
厚さ５０μｍの黒色ポリプロピレン製の二つの表面フィルム（図１のフィルム１３、１４）は、織布と心材のプレートとを組み合わせることにより得られるテープの面に熱間接着される。
【００６２】
各々が直径３００ｍｍの二つのシリンダを備える６５℃のカレンダは、２６００ｄａＮ／ｍの力でテープを押圧する。
【００６３】
四つの織布と二つの黒色フィルムとで形成されるテープは、１．２ｍ／ｍｉｎの速度で連続的に出てくる。テープは、長さ２ｍのプレートを作製するために横方向に切断される。
【００６４】
得られた各プレートの空隙体積率は５％未満である。
【００６５】
例３
７５重量％のガラスと、２５重量％の加工していないポリプロピレンとで構成される幅１．５ｍ、厚さ１ｍｍのプレートを製造するために、ガラス７５％、ポリプロピレン２５％の０．４ｍｍのプレートを繰り出す第三の繰り出し装置を具備する例１の設備を使用する。
【００６６】
ガラスが７５重量％、ポリプロピレンが２５重量％の６９０テックスの混交ロウビング糸から形成される５６０ｇ／ｍ2の二つの織布を、例１で使用される炉と同様の炉内で加熱する。織布の表面における温度は約２２０℃である。直径が約３０ｍｍの除皺バーは２３０℃で加熱され、７回転／分の速度で織布の移動方向とは反対の方向に回転する。
【００６７】
心材のプレートは、約１０ｋＷに調整された炉内で１３０℃で加熱される。
【００６８】
各々が直径３００ｍｍの二つのシリンダを備える３４℃のカレンダが、３６００ｄａＮ／ｍの力でアセンブリを押圧する。
【００６９】
三つの要素で形成されるテープは、１．２ｍ／ｍｉｎの速度で連続的に出てくる。テープは長さ１．５ｍのプレートに切断される。
【００７０】
例４
６５重量％のガラスと、３５重量％の加工されていないＰＥＴで構成される幅１．４ｍ、厚さ１ｍｍのプレートを製造するために、例３の設備を使用する。
【００７１】
ガラスが６５％、ＰＥＴが３５％の７３０テックスの混交ロウビング糸で構成される６６０ｇ／ｍ2の二つの織布を、温度が約２９０℃で加熱する。直径３２ｍｍの除皺バーは２９０℃で加熱され、７回転／分の速度で織布の移動方向とは反対の方向に回転する。
【００７２】
ガラスが６５％、ＰＥＴが３５％の心材のプレートは、約１４ｋＷに調整された炉内で２２０℃で加熱される。
【００７３】
直径３００ｍｍの二つのシリンダを備えＰＴＦＥで被覆された２００℃のカレンダが、約３８５０ｄａＮ／ｍの力でアセンブリを押圧する。
【００７４】
三つの織布で形成されるテープは、１ｍ／ｍｉｎの速度で連続的に出てくる。テープは長さ２．５ｍのプレートに切断される。
【００７５】
例５
６５重量％のガラスと、３５重量％の加工されていないＰＢＴで構成される幅１．４ｍ、厚さ１ｍｍのプレートを製造するために、例３の設備を使用する。
【００７６】
ガラスが６５％、ＰＢＴが３５％の７３０テックスの混交ロウビング糸で構成される６６０ｇ／ｍ2の二つの織布を、約２８０℃の温度で加熱する。直径５０ｍｍの除皺バーは２９０℃で加熱され、０．９ｍ／分の速度で織布の移動方向に回転する。
【００７７】
ガラスが６５％、ＰＢＴが３５％の心材のプレートは、約１２ｋＷに調整された炉内で約２１０℃で加熱される。
【００７８】
１２０〜１４０℃で鋼製の直径３００ｍｍの二つのシリンダを備えたカレンダは、約３８５０ｄａＮ／ｍの力でアセンブリを押圧する。
【００７９】
三つの織布で形成されるテープは、１ｍ／ｍｉｎの速度で連続的に出てくる。テープは直径３００ｍｍのリールに巻き取られる。
【００８０】
本発明の方法により成形されるプレートは、熱成形による製品、特に大寸の平型製品、あるいは機械保護カバーまたはケーシングの製造にきわめて適する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第一実施方法を行うことができる装置の略図である。
【図２】本発明の第二実施方法を行うことができる装置の略図である。
【図３】本発明の第三実施方法を行うことができる装置の略図である。
【図４】本発明の第四実施方法を行うことができる装置の略図である。
【図５】本発明の第五実施方法を行うことができる装置の略図である。
【図６】本発明を実施する装置の一部分の略図である。
【符号の説明】
１、９、１８、１９  織布
２、１０、２０、２１  バイパスローラ
３、１１、２２、２３  赤外線放射炉
４、１２、２４、２５、２６、２７、２８、２９  バー
５、３０、３９、４０、４６  カレンダ
６  冷却テーブル
７  取り込みローラ
８  圧縮ローラ
１３、１４  表面フィルム
１５  プレート
１６、３３、３４  繰り出し装置
１７  炉
１８、１９  織布
３１、３２  離型フィルム
３５、３６  支持体
３７、３８  連続テープ
４１、４２  離型テープ
４３  シリンダ
４４、４５、４７、４８  プレート
４９、５０  テープ
Ａ1、Ａ2、Ａ3、Ａ4  供給装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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