(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１の構造材に対して第２、第３の構造材が同方向に直交接合された略コ字形の構面を補強するための火打ちであって、一定長さの中空の丸棒体の両端にボルト状の軸部を延設して形成された２本の火打ち本体と、各火打ち本体の一端を第２又は第３の構造材にそれぞれ掛止固定する第１固定具と、２本の火打ち本体の他端をともに掛止して第１の構造材に固定する第２固定具とを備え、
前記火打ち本体の軸部には、あらかじめ２組のナットと平座金とが平座金同士の間に間隔を設けて対面した状態で螺合されており、
第２固定具は、第１の構造材の内側面に当接して固定される取付面と、この取付面の両端縁からそれぞれ内方向に４５°の角度をなすように延設されて２本の火打ち本体の軸部をそれぞれ保持する二面の保持面とを備えて形成され、
前記取付面は略中央にボルト穴を備えるとともに、複数のビス穴が均等配置され、前記保持面は当該保持面の端部に開口されて火打ち本体の軸部を挿入して保持しうる長溝状の掛止部が設けられるとともに、内側に屈曲させたリップ部が端部に設けられており、
第２及び第３の構造材にそれぞれ固定される第１固定具に火打ち本体の一端が掛止されるとともに、第１の構造材の長さ方向中央部にボルト穴を介してボルト固定される第２固定具を共有して前記２本の火打ち本体の他端が各保持面の掛止部にそれぞれ挿入掛止され、第１固定具および第２固定具の各保持面の表裏両面からナット締結されることで２本の火打ち本体と第１固定具および第２固定具とが緊結されて、２本の火打ち本体が略Ｖ字状に連結されることを特徴とする火打ち。
【請求項２】
前記第１固定具は、第２又は第３の構造材の内側面にそれぞれ当接して固定される取付面と、この取付面に対して４５°の角度をなすように延設された保持面を備え、これらの取付面と保持面の側縁部が外面板で両側から挟まれて結合した略箱形状に形成され、
前記取付面はビス穴及びボルト穴を備えるとともに、前記構造材の内側面に食い込む爪部が端部に設けられ、前記保持面は当該保持面の端部に開口されて火打ち本体の軸部を挿入して保持しうる長溝状の掛止部が設けられるとともに、端部が内側に屈曲されて、ナット締結された火打ち本体の軸部を抜け止めするリップ部が設けられており、
第２及び第３の構造材の内側面にそれぞれ第１固定具を位置決めして爪部を食い込ませ、第１固定具の取付面がボルト穴を介して前記各構造材にボルト固定されることを特徴とする請求項１に記載の火打ち。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、木材等からなる軸組架構の補強材として利用される鋼製の火打ちに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、火打ちには木製の角材などが使用され、水平構面の入隅部における２部材間を斜めに結んで隅を固め、地震や風などの水平荷重による変形を防いでいる。このような火打ちは、現場にて火打ち材の端部を４５°の角度に切断する作業が必要であり、施工に手間がかかる。
【０００３】
そこで、鋼製の火打ち材も製品化され、日本住宅木材技術センターが規定するＺマーク表示の火打ち金物も多用されている。この火打ち金物には、構造材の側面とほぼ平行となる取付面が形成されている。そして、施工にあたっては、入隅部を形成する構造材の側面に、あらかじめ墨付けしてボルト挿通孔を切削する作業を行い、火打ち金物の両端を構造材にボルトで緊結する。
【０００４】
このほか、例えば特許文献１では、木製の火打ち材を金属板からなる取付金具を使用して構造材に取り付ける技術が開示されている。この取付金具は、ボルト挿通孔と取付孔とが穿設された取付プレートに、縦壁及び支持壁とを備えて形成され、構造材に固定される。そして、この取付金具に火打ち材の端部を納め、構造材と火打ち材とをボルトで締結する構成となっている。
【０００５】
また、特許文献２に示されるような鋼製の火打ちも提案され、火打ち材とは別体の係止金具を構造材の側面上部に取り付け、係止金具に設けられたボルト穴を介して、係止金具と火打ち材とがボルト緊結される構成となっている。
【特許文献１】特開平１０−１１５００５号公報
【特許文献２】特開２０００−２４８６１９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
前記従来の火打ちでは、構造材に対する火打ちの取付位置を、入隅部の角から両材に対して等距離で、かつ水平となる位置に正確に墨付けして、ボルト挿通孔を切削する必要があった。この作業は非常に面倒であり、墨付けの精度が悪いと火打ちの端部が構造材の側面に合わなくなって、火打ちの取付精度が低下し、所定の強度が発現されないという問題があった。
【０００７】
また、火打ちは、柱、梁、胴差し等によって軸組が形成された後に取り付けられるので、床組等の作業足場となるものが十分ではない。このため、作業者は脚立等を使用して不安定な状態で作業することが多いため、作業者一人では足りず、複数人が必要となることもあった。
【０００８】
加えて、近年では建物の耐風強度を確保するために柱スパンが狭められる傾向にあり、納まりよくするために、かかる柱スパンに合わせた狭い間隔で土台、床梁、小屋梁、軒桁等の構造材が配置されることもある。さらに、このような構造材で形成された略コ字形の水平構面に、火打ちを２本〜３本配置して必要強度を確保しなければならない場合もあり、従来の火打ちではサイズが合わず、このような水平構面の短辺側の両隅部に配置することができない。このような場合、新たなつなぎ梁を水平構面に配設して所定の強度を得るようにするなどの対応が必要となる。そのため部材点数が増え、コスト高となるだけでなく、施工工数も増加するといった問題点があった。
【０００９】
このような現状に対し、軸組架構の施工工程では、所定の耐震及び耐風強度を確保しつつも施工時間を短縮することが求められており、確実かつ迅速な火打ちの取付作業が課題となっている。
【００１０】
本発明は以上のような事情にかんがみてなされたものであり、土台、床梁、小屋梁、軒桁等の構造材によって狭いスパンで形成された水平構面においても、確実かつ迅速に取り付けて施工時間を短縮することができ、所定の耐震及び耐風強度を確保することのできる火打ちを提供し、またかかる火打ちによって強固な床組構造の実現に寄与することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
前記の課題を解決するために、本願発明は第１の構造材に対して第２、第３の構造材が同方向に直交接合された略コ字形の構面を補強するための火打ちであって、一定長さの中空の丸棒体の両端にボルト状の軸部を延設して形成された２本の火打ち本体と、各火打ち本体の一端を第２又は第３の構造材にそれぞれ掛止固定する第１固定具と、２本の火打ち本体の他端をともに掛止して第１の構造材に固定する第２固定具とを備え、前記火打ち本体の軸部には、あらかじめ２組のナットと平座金とが平座金同士の間に間隔を設けて対面した状態で螺合されており、第２固定具は、第１の構造材の内側面に当接して固定される取付面と、この取付面の両端縁からそれぞれ内方向に４５°の角度をなすように延設されて２本の火打ち本体の軸部をそれぞれ保持する二面の保持面とを備えて形成され、前記取付面は略中央にボルト穴を備えるとともに、複数のビス穴が均等配置され、前記保持面は当該保持面の端部に開口されて火打ち本体の軸部を挿入して保持しうる長溝状の掛止部が設けられるとともに、内側に屈曲させたリップ部が端部に設けられており、第２及び第３の構造材にそれぞれ固定される第１固定具に火打ち本体の一端が掛止されるとともに、第１の構造材の長さ方向中央部にボルト穴を介してボルト固定される第２固定具を共有して前記２本の火打ち本体の他端が各保持面の掛止部にそれぞれ挿入掛止され、第１固定具および第２固定具の各保持面の表裏両面からナット締結されることで２本の火打ち本体と第１固定具および第２固定具とが緊結されて、２本の火打ち本体が略Ｖ字状に連結されることを特徴としている。
【００１２】
この発明によれば、２本の火打ち本体を一つの固定具を共有させて略コ字形の構面の隅部にＶ字状に架設することができ、部品点数を減らすことができるとともに施工工数も低減でき、狭いスパンで形成された水平構面においても複数本の火打ちを配置して所定の強度を確保することが可能となる。
【００１３】
また本発明は、前記の構成を有する火打ちにおいて、前記第１固定具は、第２又は第３の構造材の内側面にそれぞれ当接して固定される取付面と、この取付面に対して４５°の角度をなすように延設された保持面を備え、これらの取付面と保持面の側縁部が外面板で両側から挟まれて結合した略箱形状に形成され、前記取付面はビス穴及びボルト穴を備えるとともに、前記構造材の内側面に食い込む爪部が端部に設けられ、前記保持面は当該保持面の端部に開口されて火打ち本体の軸部を挿入して保持しうる長溝状の掛止部が設けられるとともに、端部が内側に屈曲されて、ナット締結された火打ち本体の軸部を抜け止めするリップ部が設けられており、第２及び第３の構造材の内側面にそれぞれ第１固定具を位置決めして爪部を食い込ませ、第１固定具の取付面がボルト穴を介して前記各構造材にボルト固定されることを特徴としている。各固定具の保持面には、火打ち本体の軸部が挿入されて保持面の表裏両面からナット締結することで火打ち本体と固定具とを緊結する掛止部が設けられ、各保持面で互いに同一の高さ位置となるように設けられている。
【００１４】
これによれば、火打ち本体の取付作業は、軸部を掛止部に挿入してナット締結するだけでよいので、作業工数は減少し、正確かつ迅速に施工することが可能となる。また、ナットの締結位置によって火打ち本体の実質的な長さを微調整することもできる。したがって、施工現場における墨付け精度に左右されることなく、火打ちを取り付けることができる。
【００１５】
また、本発明の火打ちにおいて、固定具は、取付面にビス穴及びボルト穴を備え、ビス及びボルトにより構造材に取り付け可能とされたことを特徴とする。これによれば、火打ち本体の軸部と別体の固定具を、工場などであらかじめ構造材の所定位置に取り付けておくことができ、施工現場での作業をより簡単にすることができる。
【００１６】
さらに、本発明は、固定具の保持面の端部に、ナット締結された軸部を抜け止めするリップ部を有することを特徴としている。これにより、ナット締結された軸部が、掛止部から抜け落ちることを防止できる。
【発明の効果】
【００１７】
発明に係る火打ちは、火打ち本体と固定具とが別体で形成され、保持面を二面有する固定具が、略コ字形の構面の第１の構造材の長さ方向中央部に取り付けられ、この固定具を共有して２本の火打ち本体の一端が連結されるので、狭いスパンで形成された水平構面においても、火打ちを構造材の両隅部に架設して略Ｖ字状に配置することができ、所定の強度を確保することが可能となる。また、２本の火打ち本体は、この保持面を二面有する固定具を共有しているので部品点数が減少し、施工工数も低減することができる。
【００１８】
また、固定具には火打ち本体の軸部を挿入させる掛止部が設けられているので、この掛止部に火打ち本体の軸部を挿入するとともに、保持面の表裏両面からナット締結することで、火打ち本体と固定具との連結が完了する。したがって、火打ち本体の軸部におけるナット締結の位置によって、火打ち本体の実質的な長さを微調整することができる。この結果、施工現場における墨付け精度に左右されることなく、火打ちを構造材に取り付けることが可能となる。また、火打ち本体の取付作業は、軸部を掛止部に挿入してナット締結するだけでよいので、作業工数は減少し、正確かつ迅速に施工することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、本発明に係る火打ちの実施の形態について、図面を参照しつつ説明する。
【００２０】
図１〜図３は本発明に係る火打ちの一実施例を示し、図１は火打ちの全体構成を示す上面図、図２は火打ちの第２固定具を示す上面図、図３は火打ち本体の部分断面図である。
【００２１】
本発明の火打ち１は、第１の構造材５１に対して第２、第３の構造材５２，５３が同方向に直交接合された略コ字形の水平構面を補強するために、各構造材５１〜５３に対して約４５°の角度で水平構面と平行に配置されるものである。
【００２２】
火打ち１は、一定長さの２本の火打ち本体２と、これらの火打ち本体２の端部に取り付けられる固定具３とを備えた構成とされている。
【００２３】
火打ち本体２は、図３に示すように、構造用圧延鋼材等により形成された中空の丸棒体により形成されている。そして、この火打ち本体２の両端には、ボルト状の軸部２１が設けられている。軸部２１は、火打ち本体２の両端に溶接されて、その軸芯上に延設されている。
【００２４】
固定具３は、火打ち本体２と同様、構造用圧延鋼材等により形成されている。固定具３には、構造材５１〜５３の内側面に当接して固定される取付面３１と、火打ち本体２の軸部２１を保持する保持面３２とが設けられている。例示の形態では、固定具３には、保持面を一面有する第１固定具３ａと、保持面を二面有する第２固定具３ｂとがあり、いずれも保持面３２が取付面３１に対して４５°の角度をなすように設けられている。
【００２５】
このうち、第２固定具３ｂは、保持面３２が取付面３１の両端縁からそれぞれ内方向に延設されている。各保持面３２には、火打ち本体２の軸部２１を挿入させる掛止部３２１が設けられている。掛止部３２１は、保持面３２の一部を切り欠いて端部に開口する長溝状に形成されている。この保持面３２の端部には、内側に屈曲したリップ部３２２が形成されている。
【００２６】
また、この第２固定具３ｂの取付面３１には、ビス穴及びボルト穴が設けられている。ビス穴は、取付面３１の２箇所に均等に配置されて、ボルト穴３１２が取付面３１の略中央に設けられている。そして、第２固定具３ｂは、この取付面３１を介して第１の構造材５１の長さ方向中央部に取り付けられる。
【００２７】
一方、第１固定具３ａは、取付面３１及び保持面３２の側縁部を外面板３３で両側から挟み込むように結合して略箱形状に形成されている。第２固定具３ｂと同様に、保持面３２には火打ち本体２の軸部２１を挿入させる掛止部３２１が設けられ、端部にはリップ部３２２が形成されている。第１固定具３ａの取付面３１には、ビス穴及びボルト穴が設けられているほか、端部には構造材５２，５３の内側面に食い込む爪部３１３が備えられている。
【００２８】
このように構成される火打ち本体２と固定具３ａ，３ｂとは、構造材５１〜５３に対して次のように施工して、火打ち１を架設することが好ましい。
【００２９】
まず、第１の構造材５１の内側面の長さ方向中央部に第２固定具３ｂを位置決めして、構造材５１に形成しておいたボルト挿通孔にボルト３５を挿通して、取付面３１を緊結する。同様に、第２、第３の構造材５２，５３の内側面の所定位置に固定具３ａをそれぞれ位置決めし、爪部３１３を構造材５２，５３の内側面に食い込ませつつ、ボルト３５により取付面３１と構造材５２，５３を緊結する。
【００３０】
続いて、取付面３１を緊結したボルト３５の側部において、ビス３４を用いて各固定具３ａ，３ｂをビス止めし、構造材５１に固定する。これにより、構造材５１〜５３への固定具３ａ，３ｂの取付作業が完了する。ここで、固定具３と火打ち本体２とは別体で構成されているので、かかる固定具３の取付作業を施工現場で直接行うだけでなく、あらかじめ工場等で行うこともできる。
【００３１】
つぎに、各固定具３ａ、３ｂに火打ち本体２を連結していく。火打ち本体２の両端の軸部２１には、図３に示すように、あらかじめ２組の六角ナット２２と平座金２３とを対面した状態で螺合させておく。
【００３２】
このとき、平座金２３間に適当な間隔をおいて設置しておくことが好ましい。具体的には、各平座金２３の相互間には、固定具３の保持面３２の厚さ分に加えてリップ部３２２の突出長さ分程度の間隔があればよい。そして、このように用意された両端の軸部２１を、各構造材５１〜５３に固定されている固定具３ａ，３ｂの各掛止部３２１に水平方向にそれぞれ挿入する。
【００３３】
続いて、軸部２１に螺合させた六角ナット２２をそれぞれ締めて、固定具３の保持面３２の表裏両側から締結する。保持面３２にはリップ部３２２が設けられているので、ナット締結された軸部２１は掛止部３２１から抜け落ちることはない。
【００３４】
ここで、火打ち本体２の軸部２１に螺合させた六角ナット２２の位置を調整することによって、火打ち本体２の実質的な長さを微調整することが可能になる。また、固定具３の掛止部３２１において、軸部２１の締結位置を前後に調整することで、火打ち本体２の水平方向の取付位置も微調整することができる。したがって、火打ち１の取付位置の墨付け精度が多少悪い場合でも、かかる調整によって火打ち本体２を確実に取り付けることができ、十分な強度が発現される。また、構造材５３の表裏両面に火打ち１を取り付ける場合には、一つの構造材５３の両側面に固定具３ａをそれぞれ取り付て、１本のボルト３５でこれらの固定具３ａ同士を緊結することもできる。
【００３５】
以上の作業により、２本の火打ち本体２が第１固定具３ａおよび第２固定具３ｂに連結され、火打ち１の施工が完了する。これにより、各火打ち本体２の一端は、一つの第２固定具３ｂを共有して略Ｖ字状に連結されて、第１の構造材５１の両端隅部に火打ち１を架設することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】本発明に係る火打ちの全体構成を示す上面図である。
【図２】本発明に係る火打ちにおける第２固定具を示す部分断面図である。
【図３】本発明に係る火打ちの火打ち本体の部分断面図である。
【符号の説明】
【００３７】
１    火打ち
２    火打ち本体
２１  軸部
３    固定具
３ａ  第１固定具
３ｂ  第２固定具
３１  取付面
３２  保持面
３２１  掛止部
３２２  リップ部
５１  第１の構造材
５２  第２の構造材
５３  第３の構造材                                                                                
【図１】
0004084739.tif 000002
【図２】
0004084739.tif 000003
【図３】
0004084739.tif 000004