(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
アルカリ性排気ガスの消臭を洗浄塔により行う排ガス脱臭装置であって、２つの洗浄塔（２・３）と１つの酸性液タンク（６）より構成され、該２つの洗浄塔（２・３）を直列に接続して中和を行い、前の洗浄塔（２）は、洗浄部（２ａ）、タンク部（２ｂ）、ポンプ（１２）、散布器（２９）により構成し、該タンク部（２ｂ）には洗浄液が蓄えられており、ポンプ（１２）によりくみ上げ、洗浄部（２ａ）に配設された散布器（２９）により洗浄塔（２）内部に散布し、排気ガスは、洗浄塔（２）の洗浄部（２ａ）内の下部に導入し、該洗浄部（２ａ）内に、散布器（２９）により洗浄液を散布し、該洗浄液により排気ガス中のアルカリ物質を吸収し、洗浄塔（２）で処理した排気ガスは洗浄塔（２）の上部より排出され、洗浄塔（３）に導入し、後の洗浄塔（３）は、洗浄部（３ａ）、タンク部（３ｂ）、ポンプ（１３）、散布器（３５）により構成し、該タンク部（３ｂ）には洗浄液が蓄えられており、ポンプ（１３）によりくみ上げられ、洗浄部（３ａ）に配設された散布器（３５）により洗浄塔（３）内部に散布し、前記洗浄塔（２）を経た排気ガスを、洗浄塔（３）の洗浄部（３ａ）内の下部に導入し、散布器（３５に）の洗浄液により排気ガス中のアルカリ物質を吸収し、この後、排気ガスは洗浄塔（３）のダクト（３ｄ）より、外に排出され、前記前の洗浄塔（２）のタンク部（２ｂ）には液位計（２１）およびｐＨセンサ（２２）を装着し、該液位計（２１）およびｐＨセンサ（２２）によりタンク部（２ｂ）の洗浄液の液量およびｐＨを検知し、前記後の洗浄塔（３）のタンク部（３ｂ）には液位計（３１）およびｐＨセンサ（３２）を装着し、該液位計（３１）およびｐＨセンサ（３２）によりタンク部（３ｂ）の洗浄液の液量およびｐＨを検知し、ｐＨ値が、規定より大きくなった場合には、酸性液タンク（６）部のポンプ（１４・１５）を作動し、酸性液タンク（６）内の酸性液を配管（２６・３４）を介して、タンク部（２ｂ・３ｂ）に供給し洗浄液の管理を行うことを特徴とする排ガスの脱臭装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、洗浄塔に排気ガスを通じ、該排気ガスの脱臭を行う排ガスの脱臭装置に関する。より詳しくは、洗浄塔に導入したアルカリ性排ガスを、酸性洗浄液により洗浄し、脱臭する排ガスの脱臭装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、酸性液によるアルカリ性排ガスの洗浄装置においては、中和タンクが設けられており、洗浄液の一部を取り出して、この中和タンクで最終調整して放流できるようにする。従来の排気ガス脱臭装置の構成について、図１８を用いて説明する。図１８に示す排気ガスの脱臭装置は、アルカリ性排気ガスの脱臭を行うものである。導入ダクトによりアルカリ性排気ガスが酸洗浄塔に導入される。酸洗浄塔においては、酸性の洗浄液がポンプによりくみ上げられ、散布器より、酸洗浄塔内に散布される。該散布器により散布された洗浄液は、アルカリ性排気ガスに含まれるアンモニアなどを吸収する。酸洗浄塔においてある程度使用された洗浄液は、ポンプにより中和タンクに送られる。中和タンクに導入された洗浄液はアルカリ液により中和される。酸洗浄塔の洗浄液の補充は、酸性タンク内の酸液により行われる。
【０００３】
公開番号特開平１０−３３７５７７号公報に示されるような酸、アルカリ廃水および排気ガス処理方法も知られている。当該酸、アルカリ廃水および排気ガス処理方法は、上部に充填物を設け、下部に分散板を設けた反応処理槽に廃水を導入する。そして、反応処理槽に導入した廃水中に、排気ガスをブロアポンプにより散布管から散布する。散布管から散布された排気ガスは、分散板により細分化され、さらに充填物によって微細化される。これにより、廃水と気液接触により、排気ガスの有害物質が除去される。処理された排気ガスは排気管および出口を介して外部に排出される。一方、廃水は気液接触により中和処理させ、反応処理槽から排出してｐＨ調整槽において不足分の中和剤を添加して中和させた後に、処理水出口から放流される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
従来の技術においては、中和処理を行うためのタンクが必要であり、中和処理を行うための薬剤を保管しておくための薬液タンクが別途必要である。イニシャルコストがアップする。さらに、アルカリ液は別途ユーティリティーとして必要である。中和処理のための装置を必要とするため、装置数が多くなり、装置のイニシャルコストおよび装置設置面積が大きくなる。また、処理用の薬品注入量が多くなる、という問題点も有している。したがって、本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであって、その目的は、排気ガスの処理と洗浄液の中和を同一処理装置により処理し、装置数、設置面積、薬品使用量および水使用量の減少を図る、排気ガスの処理方法およびその装置を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するため、本発明に係る、排気ガスの脱臭装置は、アルカリ性排気ガスの消臭を洗浄塔により行う排ガス脱臭装置であって、２つの洗浄塔（２・３）と１つの酸性液タンク（６）より構成され、該２つの洗浄塔（２・３）を直列に接続して中和を行い、前の洗浄塔（２）は、洗浄部（２ａ）、タンク部（２ｂ）、ポンプ（１２）、散布器（２９）により構成し、該タンク部（２ｂ）には洗浄液が蓄えられており、ポンプ（１２）によりくみ上げ、洗浄部（２ａ）に配設された散布器（２９）により洗浄塔（２）内部に散布し、排気ガスは、洗浄塔（２）の洗浄部（２ａ）内の下部に導入し、該洗浄部（２ａ）内に、散布器（２９）により洗浄液を散布し、該洗浄液により排気ガス中のアルカリ物質を吸収し、洗浄塔（２）で処理した排気ガスは洗浄塔（２）の上部より排出され、洗浄塔（３）に導入し、後の洗浄塔（３）は、洗浄部（３ａ）、タンク部（３ｂ）、ポンプ（１３）、散布器（３５）により構成し、該タンク部（３ｂ）には洗浄液が蓄えられており、ポンプ（１３）によりくみ上げられ、洗浄部（３ａ）に配設された散布器（３５）により洗浄塔（３）内部に散布し、前記洗浄塔（２）を経た排気ガスを、洗浄塔（３）の洗浄部（３ａ）内の下部に導入し、散布器（３５に）の洗浄液により排気ガス中のアルカリ物質を吸収し、この後、排気ガスは洗浄塔（３）のダクト（３ｄ）より、外に排出され、前記前の洗浄塔（２）のタンク部（２ｂ）には液位計（２１）およびｐＨセンサ（２２）を装着し、該液位計（２１）およびｐＨセンサ（２２）によりタンク部（２ｂ）の洗浄液の液量およびｐＨを検知し、前記後の洗浄塔（３）のタンク部（３ｂ）には液位計（３１）およびｐＨセンサ（３２）を装着し、該液位計（３１）およびｐＨセンサ（３２）によりタンク部（３ｂ）の洗浄液の液量およびｐＨを検知し、ｐＨ値が、規定より大きくなった場合には、酸性液タンク（６）部のポンプ（１４・１５）を作動し、酸性液タンク（６）内の酸性液を配管（２６・３４）を介して、タンク部（２ｂ・３ｂ）に供給し洗浄液の管理を行うものである。
【０００６】
【発明の実施の形態】
以下に本発明の実施形態について、図面を用いて詳細に説明する。図１は本発明の脱臭装置の全体構成を示す図、図２は洗浄塔２の構成を示す図、図３は洗浄塔３の構成を示す図、図４は酸性液タンクの構成を示す図、図５は洗浄塔２の水補充構成を示す図、図６は洗浄塔３の水補充構成を示す図、図７は洗浄塔２の酸性液補充構成を示す図、図８は洗浄塔３の酸性液補充構成を示す図、図９は洗浄塔２の洗浄液廃棄および入れ替えの構成を示す図、図１０は塩濃度と粘度、粘度と反応速度を示す図、図１１は洗浄液の調節機構を示す図、図１２は洗浄液制御の構成を示す略図、図１３は洗浄液のｐＨ制御のフローチャート図、図１４は洗浄液排出性制御のフローチャート図、図１５は洗浄液供給制御のフローチャート図、図１６は洗浄液調整制御のフローチャート図、図１７は制御盤の信号入力と信号出力の構成を示す模式図である。
【０００７】
図１において、脱臭装置は排気ガスを導入するチャンバー４、洗浄塔２・３、酸性液タンク６、廃液タンク５および各部を接続する配管、そして制御盤４０により構成されている。本実施例においては、アンモニアなどを含むアルカリ性排気ガスの脱臭を目的とする脱臭装置を用いて説明する。脱臭装置に導入された排気ガスは、必要に応じてチャンバー４内に導入された後に、洗浄塔２に導入される。洗浄塔２内では、酸性の洗浄液が散布されており、排気ガスと洗浄液が接触することにより、中和反応が起こる。これにより、排気ガス中のアルカリ性物質が除去される。
【０００８】
続いて排気ガスは洗浄塔３に導入される。洗浄塔３内においては、洗浄塔２と同様に、洗浄液が散布されており、洗浄塔２で取りきれなかったアルカリ性物質を除去する。そして、洗浄塔３を介した排気ガスは、外に放出される。洗浄塔２および洗浄塔３には酸性液タンク６が配管により接続されており、該酸性液タンク６より、洗浄塔２・３に酸性液が供給される。さらに、洗浄塔２には廃液タンク５が配管により接続されており、使用済みの洗浄液が廃液タンク５に排出される構成になっている。そして、上記洗浄液の制御および酸性液の補充は、制御盤４０により制御される構成になっている。
【０００９】
次に、洗浄塔２の構成について、図２を用いてより詳しく説明する。洗浄塔２は、洗浄部２ａ、タンク部２ｂ、ポンプ１２、散布器２９およびポンプ１２と散布器２９を接続する配管２３により構成されている。タンク部２ｂには洗浄液が蓄えられており、ポンプ１２によりくみ上げられ、洗浄部２ａに配設された散布器２９により洗浄塔２内部に散布される構成になっている。そして、タンク部２ｂには液位計２１およびｐＨセンサ２２が装着されており、該液位計２１およびｐＨセンサ２２によりタンク部２ｂの洗浄液の液量およびｐＨを検知する構成になっている。
【００１０】
排気ガスは、直接もしくはチャンバー４を介して洗浄塔２の洗浄部２ａ内の下部に導入される。洗浄部２ａ内には、散布器２９により洗浄液が散布されており、該洗浄液により排気ガス中のアルカリ物質が吸収される。この後、排気ガスは洗浄塔２の上部より排出され、洗浄塔３に導入される。
【００１１】
洗浄塔２には、配管２３以外にも、配管２５・２６・２７が接続されている。すなわち、洗浄塔２には、上方より配管２５・２７・２６・２３が接続されている。配管２５は、洗浄塔２に水を供給するためのものである。配管２５の途中部には電磁弁８が配設されており、該電磁弁８が開くことにより、洗浄塔２に新水が供給される構成になっている。配管２６は酸性液タンク６に接続されており、該配管２６を介して酸性液が洗浄塔２内に供給される。そして、配管２７は洗浄塔３に接続されており、洗浄塔３の洗浄液を、配管２７を介して、洗浄塔２に導入可能に構成されている。また、配管２３には、配管２４が接続されており、配管２４の途中部には電磁弁９が配設されている。配管２４は洗浄塔２と廃液タンク５を接続するものであり、電磁弁９を開くことにより、洗浄塔２内の洗浄液を廃液タンク５に排出することができる。
【００１２】
次に、洗浄塔３の構成について、図３を用いて説明する。洗浄塔３は、洗浄部３ａ、タンク部３ｂ、ファン３ｃ、ダクト３ｄ、ポンプ１３、散布器３５およびポンプ１３と散布器３５を接続する配管３３により構成されている。タンク部３ｂには洗浄液が蓄えられており、ポンプ１３によりくみ上げられ、洗浄部３ａに配設された散布器３５により洗浄塔３内部に散布される構成になっている。そして、タンク部３ｂには液位計３１およびｐＨセンサ３２が装着されており、該液位計３１およびｐＨセンサ３２によりタンク部３ｂの洗浄液の液量およびｐＨを検知する構成になっている。
【００１３】
排気ガスは、ファン３ｃにより洗浄塔２から洗浄塔３の洗浄部３ａ内の下部に導入される。洗浄部３ａ内には、散布器３５により洗浄液が散布されており、該洗浄液により排気ガス中のアルカリ物質が吸収される。この後、排気ガスは洗浄塔３のダクト３ｄより、外に排出される。
【００１４】
洗浄塔３には、配管３３以外にも、配管３４・３６・２７が接続されている。配管３６は洗浄塔３に水を供給するためのものである。配管３６の途中部には、電磁弁１０が配設されており、該電磁弁１０が開くことにより、洗浄塔３に水が供給される構成になっている。配管３４は酸性液タンク６に接続されており、該配管３４を介して酸性液が洗浄塔３内に供給される。そして、配管２７は、配管３３に接続されており、洗浄塔３の洗浄液を、配管２７を介して、洗浄塔２に供給可能に構成されている。また、配管２７の途中部には電磁弁１１が配設されている。配管２７は洗浄塔２と洗浄塔３を接続するものであり、電磁弁１１を開くことにより、洗浄塔３内の洗浄液を洗浄塔２に供給することができる。
【００１５】
次に、酸性液タンク６の構成について図４を用いて説明する。酸性液タンク６には配管２６および配管３４が接続されており、ポンプ１４およびポンプ１５を稼動することにより、酸性液が洗浄塔２および洗浄塔３に供給する。また、洗浄塔２・３への酸性液の供給量はポンプ１４・１５の稼動時間により算出することができるものである。酸性液タンク６には水位計１８が装着されており、酸性液の残量が少なくなった場合には、酸性液が補充される構成になっている。本実施例においては、酸性液として硫酸を用いている。
【００１６】
次に、洗浄塔２・３に水を供給する構成について、図５および図６を用いて説明する。まず、図５において、洗浄塔２に配設された液位計２１により、タンク部２ｂ内の洗浄液液面の高さが認識されている。そして、液面の高さが、規定の高さ、より少なくなった場合には、電磁弁１１が開き、洗浄塔３の洗浄液が洗浄塔２に供給され、液面の高さが調節される。また、洗浄塔２に新水を供給する場合には、電磁弁８が開き、水がタンク部２ｂに供給される。図６においても同様に、液位計３１により、液面の高さが認識されており、液面が規定の高さより低くなった場合には、電磁弁１０が開き、水が供給される。洗浄塔２・３において、タンク部２ｂ・３ｂに水を供給するのは、洗浄液の散布により洗浄液の水分の一部が蒸発する。そして、排気ガスと共に排出される。洗浄液の水分が蒸発することにより、洗浄液の塩濃度が上昇する。本実施例におては、主に硫酸アンモニウムの濃度であり、硫酸アンモニウムを含む塩は一般に、一定の濃度を超えると析出する。このため、洗浄液中の塩濃度を調節すべく、洗浄塔２・３のタンク部２ｂ・３ｂに水を補充し、水分の蒸発による塩濃度の上昇を防止するものである。
【００１７】
次に、洗浄塔２・３に酸性液を供給する構成について図７および図８を用いて説明する。まず、図７において、洗浄塔２に配設されたｐＨセンサ２２により、タンク部２ｂ内の洗浄液のｐＨが認識されている。そして、ｐＨが、規定より大きくなった場合には、ポンプ１４が作動し、酸性液タンク６内の酸性液を配管２６を介して、タンク部２ｂに供給される。図８においても同様に、ｐＨセンサ３２により、ｐＨが認識されており、ｐＨが規定より大きくなった場合には、ポンプ１５が作動し、酸性液が供給される。洗浄塔２・３において、タンク部２ｂ・３ｂに酸性液を供給するのは、酸性の洗浄液がアルカリ性の排気ガスに接触するため、洗浄液の一部が中和される。そして、ｐＨがあがり、洗浄液の排気ガスとの反応力が低下する。一般に酸性度が高いほど中和反応の進行が速く、排気ガス中のアルカリ性物質を中和し、洗浄液中に取り込みやすくなる。このため、洗浄液中のｐＨを調節すべく、洗浄塔２・３のタンク部２ｂ・３ｂに酸性液を補充し、洗浄液の反応性の低下を防止するものである。
【００１８】
次に、洗浄塔３の洗浄液を洗浄塔２に供給する構成について、図９を用いて、説明する。洗浄塔２の洗浄液は電磁弁９が開くことにより、廃液タンク５に排出される。廃液タンク５には水位計１７が配設されており、該廃液タンク５にためられた廃液量を認識できる構成になっている。ポンプ１２の排出側には配管２３および配管２４が接続されているが、高低差もしくはそれぞれ接続したバルブにより、洗浄液流動時の抵抗調節により、電磁弁９が開いた際には、配管２４を介して廃液タンク５に優先的に洗浄液が排出されるように構成されている。同様に洗浄塔３においても、配管２７に優先的に洗浄液が流入する構成になっている。すなわち、電磁弁９が開くことにより、洗浄液が廃液タンク５に排出され、電磁弁１１が開くことにより、洗浄塔３の洗浄液が洗浄塔２に供給される。
【００１９】
洗浄塔２の洗浄液は、処理されていないアルカリ性排気ガスに接触するため、洗浄塔３の洗浄液よりも早く塩濃度が上昇する。そして、処理されていない排気ガスはアルカリ性が高いため、少々塩濃度の高い洗浄液を用いても十分に反応させることができる。このため、洗浄塔３の洗浄液を洗浄塔２に供給しても十分に排気ガスの処理を行うことができるものである。また、洗浄塔３は洗浄塔２において、処理されなかった排気ガスを処理するため、塩濃度を低く保つ必要がある。すなわち、洗浄塔３の洗浄液を洗浄塔２に供給することにより、洗浄液を効率的に使用することができる。
【００２０】
次に、脱臭装置の制御構成について、図１１および図１２を用いて説明する。図１０に示すように、溶液の粘度は塩濃度が増すにつれ高くなる。中和の反応速度は粘度が増すにつれ低下する。すなわち、本発明にもちいる洗浄塔に使用される洗浄液は塩濃度が低いほうが効率的に作動する。また、塩濃度を調節することにより、溶液（洗浄液）の粘度を調節し、反応速度を調節することができる。また、前述のごとく、塩濃度を調節することにより、塩の析出を抑制できる。すなわち、本発明においては、図１１に示すごとく、洗浄液のｐＨ、洗浄塔に投入された硫酸（酸性液）の量および洗浄液の水位を認識することにより、洗浄液の塩濃度を認識するものである。そして、洗浄液のｐＨ、洗浄塔に投入する硫酸（酸性液）の量および洗浄液の水位を調節することにより、洗浄液の塩濃度を調節し、塩の析出を防止し、反応速度を調節するものである。
【００２１】
次に、図１２において、脱臭装置の洗浄液の制御構成について説明する。まず、洗浄塔２・３の水位、洗浄塔２のｐＨおよびポンプ１４の稼動時間が確認される。そして、ポンプの稼動時間の結果に応じて、洗浄塔２の洗浄液を排出し、洗浄塔２に洗浄塔３の洗浄液を供給するかが決定される。すなわち、洗浄液の水位より洗浄液の全量が、ｐＨの確認により洗浄液のｐＨが認識され、ポンプ１４の稼動時間により洗浄塔２に投入された酸性液（硫酸）の量が認識される。これにより、前述の如く洗浄液の塩濃度を算出することができ、洗浄液の塩濃度を管理することができる。
【００２２】
次に、洗浄液制御の流れについて、図１３乃至図１７を用いてより詳しく説明する。まず、図１３において、洗浄塔２・３内のｐＨ調節の制御構成について説明する。ｐＨセンサ２２により洗浄塔２内の洗浄液のｐＨに対応する値Ｐ１が検出される。次の処理において、この検出値Ｐ１が、ｐＨ３より酸性を示すかが判断される。酸性を示す場合には、ｐＨセンサ３２により洗浄塔３内の洗浄液のｐＨに対応する値Ｐ２が検出される。酸性を示さない場合には、ポンプ１４を一定時間駆動した後にポンプ１４のカウント値Ｃ１に規定値Ｃｎを加算し、再びｐＨセンサ２２の値Ｐ１の読み込みが行われる。ｐＨセンサ３２の値Ｐ２の読み込みが行われた後には、検出値Ｐ２が、ｐＨ３より酸性を示すかが判断される。酸性を示す場合には処理Ｄに進み、酸性を示さない場合には、ポンプ１５を一定時間駆動して、ｐＨセンサ３２の値Ｐ２の読み込む処理にもどるものである。すなわち、洗浄塔２・３のｐＨが規定以上に上がった場合には、酸性液タンク６より酸性液が補充される。洗浄塔２への酸性液の補充量は、ポンプ１４の稼動時間の積算値として認識される。
【００２３】
次に、図１４において、洗浄塔２の洗浄液排出制御の構成について説明する。まず、前記ポンプ１４の稼動時間のカウント値Ｃ１が、予め設定されている規定値Ｃｓ以上でない場合、処理Ａにもどる。そして、稼動時間のカウント値Ｃ１が、予め設定されている規定値Ｃｓ以上の場合、ｐＨセンサ２２の値Ｐ１が読み込まれ、値Ｐ１がｐＨ６よりアルカリ性を示すかの判断が行われる。アルカリ性を示す場合には、電磁弁９が開かれ、液位計２１の値Ｌ１が読み込まれる。値Ｌ１が規定値Ｌｂより小さいかの判断が行われ、小さい場合には処理Ｆに進み、小さくない場合には値Ｌ１を読み込む処理に戻る。値Ｐ１がｐＨ６よりもアルカリ性を示さない場合には、ｐＨセンサ３２の値Ｐ２が読み込まれ、値Ｐ２がｐＨ３よりも酸性を示すかの判断が行われる。値Ｐ２がｐＨ３よりも酸性を示す場合には、図１４に示されるポンプ１４のカウント値Ｃ１が規定値Ｃｓ以上である場合以降の処理に戻る。値Ｐ２がｐＨ３より酸性を示さない場合にはポンプ１５が一定時間駆動された後にｐＨセンサ３２の値Ｐ２を読み込む処理にもどる。すなわち、洗浄塔２へ酸性液の供給量が規定値以上となった場合には電磁弁９を開くことにより、洗浄塔２内の洗浄液を廃液タンク５に排出する。
【００２４】
次に、図１５において、洗浄塔２の洗浄液供給制御の構成について説明する。電磁弁９が閉じられたのちに、電磁弁１１が開けられる。そして、液位計３１の値Ｌ２が読み込まれ、値Ｌ２が規定値Ｌｂ以下かの判断が行われる。値Ｌ２が規定値Ｌｂ以下ではない場合には、値Ｌ２を読み込む処理にもどる。値Ｌ２が規定値Ｌｂ以下の場合には、電磁弁１１が閉じられ、電磁弁１０が開けられる。そして、値Ｌ２が規定値Ｌａ以上かの判断が行われる。規定値Ｌａ以上ではない場合には電磁弁１０を開ける処理にもどる。値Ｌ２が規定値Ｌａ以上である場合には、電磁弁１０が閉じられる。そして、処理Ｇに進む。すなわち、洗浄塔２の洗浄液の排出後に電磁弁１１を介して、洗浄塔３の洗浄液が、規定値になるまで、洗浄塔２に供給される構成になっている。
【００２５】
次に、図１６において、洗浄塔３の洗浄液調節制御の構成について説明する。ｐＨセンサ３２の値Ｐ２が読み込まれ、値Ｐ２がｐＨ３より酸性を示さない場合には、ポンプ１５が一定時間駆動された後に、値Ｐ２を読み込む処理に戻される。値Ｐ２がｐＨ３より酸性を示す場合には、カウント値Ｃ１が初期値に設定された後に、スタートにもどる。すなわち、洗浄塔２に洗浄液を供給した洗浄塔３の洗浄液を規定の状態にもどしたのちに、制御の処理をスタートに戻す構成になっている。
【００２６】
上記の制御は、制御盤４０において行われるものである。制御盤４０には図１７に示すごとく、洗浄タンク２のｐＨセンサ２２、液位計２１、洗浄タンク３のｐＨセンサ３２、液位計３１、廃液タンク５の液位計１７、酸性液タンク６の水位計１８の信号が入力される。そして、制御盤４０において、論理演算が行われ、制御信号が、ポンプ１２・１３、電磁弁８・９．１０．１１ポンプ１４・１５および廃液ポンプ１６に出力される。すなわち、制御盤４０において、脱臭装置の制御が一括して行われるものである。そして、洗浄塔３のｐＨ調整なども該制御盤４０において行われるものである。
【００２７】
【発明の効果】
請求項１に記載のごとく、アルカリ性排気ガスの消臭を洗浄塔により行う排ガス脱臭装置であって、２つの洗浄塔（２・３）と１つの酸性液タンク（６）より構成され、該２つの洗浄塔（２・３）を直列に接続して中和を行い、前の洗浄塔（２）は、洗浄部（２ａ）、タンク部（２ｂ）、ポンプ（１２）、散布器（２９）により構成し、該タンク部（２ｂ）には洗浄液が蓄えられており、ポンプ（１２）によりくみ上げ、洗浄部（２ａ）に配設された散布器（２９）により洗浄塔（２）内部に散布し、排気ガスは、洗浄塔（２）の洗浄部（２ａ）内の下部に導入し、該洗浄部（２ａ）内に、散布器（２９）により洗浄液を散布し、該洗浄液により排気ガス中のアルカリ物質を吸収し、洗浄塔（２）で処理した排気ガスは洗浄塔（２）の上部より排出され、洗浄塔（３）に導入し、後の洗浄塔（３）は、洗浄部（３ａ）、タンク部（３ｂ）、ポンプ（１３）、散布器（３５）により構成し、該タンク部（３ｂ）には洗浄液が蓄えられており、ポンプ（１３）によりくみ上げられ、洗浄部（３ａ）に配設された散布器（３５）により洗浄塔（３）内部に散布し、前記洗浄塔（２）を経た排気ガスを、洗浄塔（３）の洗浄部（３ａ）内の下部に導入し、散布器（３５）の洗浄液により排気ガス中のアルカリ物質を吸収し、この後、排気ガスは洗浄塔（３）のダクト（３ｄ）より、外に排出されるので、廃水と排気ガスとが同一装置により処理されるため、装置数が少なくなり、装置のイニシャルコスト及び装置設置面積を削減する。節水効果を有する。さらに、本発明の実施の形態によれば、酸廃水はアルカリ系排気ガスで中和されるので、中和剤の薬品注入量を削減するものである。さらに、気体により液体を中和するので、液体の体積変化がなく、液位により容易に制御を行うことができる。
【００２８】
また、２つの洗浄塔と１つの酸性液タンクより構成され、洗浄塔を直列に接続したので、第１洗浄塔で洗浄液を中和する際には、第２洗浄塔で排気ガスの吸着脱臭を行うことができ、連続処理が可能である。
第２洗浄塔は第１洗浄塔と比べて塩濃度が低く、悪臭ガスを効率良く脱臭できる。
【００２９】
また、前記前の洗浄塔（２）のタンク部（２ｂ）には液位計（２１）およびｐＨセンサ（２２）を装着し、該液位計（２１）およびｐＨセンサ（２２）によりタンク部（２ｂ）の洗浄液の液量およびｐＨを検知し、前記後の洗浄塔（３）のタンク部（３ｂ）には液位計（３１）およびｐＨセンサ（３２）を装着し、該液位計（３１）およびｐＨセンサ（３２）によりタンク部（３ｂ）の洗浄液の液量およびｐＨを検知し、ｐＨ値が、規定より大きくなった場合には、ポンプ（１４・１５）を作動し、酸性液タンク（６）内の酸性液を配管（２６・３４）を介して、タンク部（２ｂ・３ｂ）に供給し洗浄液の管理を行うので、洗浄液を塩濃度により管理するので、洗浄塔内部での塩の結晶化による弊害を防止でき、廃液の量も少なくできる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の脱臭装置の全体構成を示す図。
【図２】  洗浄塔２の構成を示す図。
【図３】  洗浄塔３の構成を示す図。
【図４】  酸性液タンクの構成を示す図。
【図５】  洗浄塔２の水補充構成を示す図。
【図６】  洗浄塔３の水補充構成を示す図。
【図７】  洗浄塔２の酸性液補充構成を示す図。
【図８】  洗浄塔３の酸性液補充構成を示す図。
【図９】  洗浄塔２の洗浄液廃棄および入れ替えの構成を示す図。
【図１０】  塩濃度と粘度、粘度と反応速度を示す図。
【図１１】  洗浄液の調節機構を示す図。
【図１２】  洗浄液制御の構成を示す略図。
【図１３】  洗浄液のｐＨ制御のフローチャート図。
【図１４】  洗浄液排出制御のフローチャート図。
【図１５】  洗浄液供給制御のフローチャート図。
【図１６】  洗浄液調節制御のフローチャート図。
【図１７】  制御盤の信号入力と信号出力の構成を示す模式図。
【図１８】  従来の脱臭装置の構成を示す模式図。
【符号の説明】
２・３  洗浄塔
５  廃液タンク
６  酸性液タンク
８・９・１０・１１  電磁弁
１２・１３  ポンプ
１６  廃液ポンプ
２１  液位計
２２  ｐＨセンサ
３１  液位計
３２  ｐＨセンサ
４０  制御盤
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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