(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ニッケルチタン合金、またはニッケルチタンコバルト合金を素材とする超弾性形状記憶合金による断面形状が多角形かつ複数の素線を撚り合わせて直径約０．７ｍｍ以下の極細径の芯線に形成する工程と、金、プラチナ、銀、銅またはそれらの合金の貴金属素材を直径約０．２ｍｍ以下の装飾線に形成する工程と、前記芯線の外周に前記装飾線を隙間なく螺旋状に巻付けて圧着する工程と、巻着した装飾線の表面を回転するカッターにより切削、研磨し、その断面形状を半月状に形成する工程により、ネックレス、ブレスレット、アンクレットなどの装身具ワイヤを製造する方法。

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ネックレス、ブレスレットまたはアンクレットなどに用いる装飾具用ワイヤの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ネックレス、ブレスレットまたはアンクレットなどの装身具は、環状にして身体に付けるものであるから、しなやかな柔軟性と折り曲げや引っ張りに対する強度が要求され、例えば、金、プラチナ、銀、銅またはそれらの合金などの素材をワイヤとする場合には、その径を細くすることには一定の限界がある。
【０００３】
したがって、通常それらの装身具は、連結されたチェーン形状にされワイヤとして使用されるもので、その代表例としては、図１に示すような、多数のリング２を十字状で交互し、長手方向に連結したいわゆる小豆１といわれるものがある。また、図２に示すような、間隔を狭くして連結した多数のリング６をプレスし、偏平状のチェーンを形成したいわゆる喜平５と呼ばれるものもある。
【０００４】
しかし、豪華さや重厚さのためには太径の装身具が必要とされるが、シンプルさや軽量さのためには細径の装身具が好ましく、前記小豆１や喜平５にあっては、装身具全体の径を細くしたり、幅を狭くすることは困難である。
【０００５】
一方、 図３などに示す如く、いわゆるオメガ１０といわれる装身具用ワイヤが開発されている。このオメガ１０は、ある程度細径とすることができる装身具であり、例えば、最も細いものとしては、約０．３ｍｍ程度の細径の貴金属線をチェーン状にして形成される喜平を、さらに側部方向よりプレスして各リングの隙間をつぶし、断面形状をほぼ丸形とした直径約０．６ｍｍ程度のチェーン状の芯線１１を用意する。そして、直径約０．２ｍｍ程度の細径の貴金属線を、予め螺旋状に丸めて外径約１．０ｍｍ程度、内径約０．６ｍｍ程度の筒体１２を形成し、該筒１２体に前記芯線１１を圧入、挿通して製造されるものである。
【０００６】
しかし、前記したオメガ１０によっても、貴金属素材を使用する場合には、そもそもチエーン状の喜平をプレスして細径の芯線１１とするわけであるから、細径にすることには一定の限界が有り、極細径の装身具用ワイヤを形成することはできない。又、予め貴金属線により形成された筒体１２に芯線１１を圧入するため、オメガ１０には装身具としてのしなやかさにやや欠けることになる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、極細径に形成することができ、しなやかで鋭角の折り曲げに対しても復元力を備え、しかも引っ張り強度に優れる装身具用ワイヤの製造方法を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
前記問題点を解決するために、請求項１に記載された発明は、ニッケルチタン合金、またはニッケルチタンコバルト合金を素材とする超弾性形状記憶合金による断面形状が多角形かつ複数の素線を撚り合わせて直径約０．７ｍｍ以下の極細径の芯線に形成する工程と、金、プラチナ、銀、銅またはそれらの合金の貴金属素材を直径約０．２ｍｍ以下の装飾線に形成する工程と、前記芯線の外周に前記装飾線を隙間なく螺旋状に巻付けて圧着する工程と、巻着した装飾線の表面を回転するカッターにより切削、研磨し、その断面形状を半月状に形成する工程により、ネックレス、ブレスレット、アンクレットなどの装身具ワイヤを製造する方法であることを特徴とする。
【０００９】
【発明の実施の形態】
本発明に係る装身具用ワイヤの第１の実施の形態を図６〜８に基づいて説明すると、図６は本発明に係る第１の装身具用ワイヤの一部分を示す正面図、図７は芯線に装飾帯を巻付ける状態を示す正面図である。図８は図７のＢ―Ｂ線断面図である。
【００１０】
第１の装身具用ワイヤ２１は、芯線２２を、例えば、ニッケルチタン合金、またはニッケルチタンコバルト合金などのいわゆる超弾性形状記憶合金により形成したものである。芯線２２を超弾性合金とすることで、極細径の線材であっても鋭角の折り曲げに対しても復元力を備えることができ、しなやかさを保つと共に引っ張りに対しても一定の強度を有することができる。
【００１１】
前記芯線２２の直径は、約０.１ｍｍ〜約０．７ｍｍの範囲で形成することが可能であるが、細径の装身具用ワイヤとしての強度を考慮すると、約０.３ｍｍ程度が好ましい。あまりに径が細い装身具用ワイヤにあっては、超弾性形状記憶合金であっても強い引っ張り力が加わった場合に切断する可能性があるからである。なお、芯線３２の断面形状は、図示された円形に限らず、三角形、四角形、六角形などの多角形とすることもできる。
【００１２】
前記芯線２２の外周には、例えば、金、プラチナ、銀、銅またはそれらの合金などからなる貴金属素材を薄厚で長尺にし、装飾帯２５を形成して、螺旋状に巻付ける。前記装飾帯２３は、金属板に所望の装飾帯形状の穴を開口した、いわゆる線引き板に前記素材からなる線材を通過させることで形成できる。
【００１３】
前記装飾帯２３の厚さは、約０．１〜０．２ｍｍの範囲で形成することができるが、好ましくは約０.１ｍｍ程度である。あまりに薄い場合は、後記する芯線２２への巻き付けが困難となり、あまりに厚い場合は、貴金属が高価であることより第１の装身具用ワイヤ２１がコスト高になるからである。又、前記装飾帯２３の幅長は、約０．１〜１．０ｍｍの範囲で形成することができるが、好ましくは、約０.１５ｍｍ程度である。あまりに幅広の装飾帯２３が巻き付けられる場合は、第１の装身具用ワイヤ２１にしなやかさが欠けるためである。
【００１４】
前記装飾帯２３の形状は、必ずしも図示された偏平状である必要はなく、丸線状、角線状に線引きして形成することもできる。
【００１５】
貴金属素材からなる装飾帯２３は、螺旋状に巻き付けられると、自然にばねを形成し、芯線２２に圧着する。なお、前記巻き付けは、一定速度に繰り出される芯線２２の周囲を糸巻き状にされた装飾帯２３を回転させる方法による。回転させる方法は、手作業であっても、機械による自動巻き付けどちらでも良い。
【００１６】
例えば、直径約０.３ｍｍの芯線２２に、厚み約０，１ｍｍの装飾帯２３を螺旋状に巻き付けることにより、直径約０.５ｍｍの極細径の第１の装身具用ワイヤ２１が製造できる。
【００１７】
なお芯線２２は、超弾性形状記憶合金であるから、前記貴金属素材でメッキ加工する場合には容易に剥離してしまうため、従来不可能であった装身具への応用が微細な装飾帯２３を巻き付けることで可能となったものである。
【００１８】
かかる第１の装身具用ワイヤ２１は、使用目的に合わせた長さに切断され、例えば、宝石２６を中央にぶら下げ、更に、両端に連結具であるクラスプ２７を取付けることで、図９に示す如く、シンプルさや軽量さに優れたネックレス５０として使用できる。
【００１９】
本発明に係る第２の実施の形態を示す第２の装身具用ワイヤ３１は、図１０に示す如く、前記第１装身具用ワイヤと同様に超弾性形状記憶合金を素材とする芯線３２の外周に、貴金属素材により形成される、少なくとも２つ以上の装飾帯３３を螺旋状に巻き付け、圧着して製造したものである。
【００２０】
複数の装飾帯３３を巻き付けることにより、より網目状で高級感があり、美感に優れた装身具用ワイヤを製造することができる。更に装飾帯を、例えば、プラチナ３３ａと金３３ｂというように、異なる色彩からなる貴金属素材にすることで、色彩的にもバリエーションに富んだ第２の装身具用ワイヤ３１を製造することができる。
【００２１】
本発明に係る第３の実施の形態を示す第３の装身具用ワイヤ３４は、図１１に示す如く、例えば、０.２ｍｍ程度の直径からなる超極細径の素線を２本撚り合わせることで、直径約０.４ｍｍ程度の芯線３５を形成したものであり、該芯線３５の外周には、やはり前記同様の貴金属素材からなる装飾帯３６を螺旋状に巻きつけ、圧着して製造したものである。
【００２２】
本実施形態においては、複数の超極細径の素線を撚り合わせて前記芯線５２を形成するため、折り曲がりに対する強度が著しく優れた装身具用ワイヤ５１を製造することができる。
【００２３】
本発明に係る第４の実施の形態を示す第４の装身具用ワイヤ４１は、図１２〜図１６に示す如く、前記までの実施例と同様な超弾性形状記憶合金からなる、例えば直径約０．３ｍｍの芯線４２の外周に、例えば、貴金属素材からなる直径０.２ｍｍ程度の装飾線４３を螺旋状に巻き付け、圧着する。次に、例えば半径０．５ｍｍに形成された半円状凹形のカット面を備え、かつ一定速度で回転するカッター４５に、前記装飾線４３が巻着された芯線４２を通過させ、その表面を切削、研磨する。巻き付けられた装飾線の表面を連続的な平滑面とし、かつ各々の断面形状を半月状とするものである。
【００２４】
かか場合は、やや太径の装飾線４３を使用することによっても、巻き付けられた装飾線４３はカッター４５によって研磨されるので、芯線４２に装飾線４３を巻き付ける工程が容易で、完成される装身具用ワイヤ４１は細径とすることができる。又、装身具用ワイヤ４１には、各々の装飾線４３の内側に隙間４４が生じるので、折り曲げに対する柔軟性をよりもつことができ、かつ、使用される貴金属素材の量も隙間の部分で軽減されることで、コスト面での低減をも図ることができる。
【００２５】
本発明に係る第５の実施の形態を示す第５の装身具用ワイヤ４６は、図１７などに示す如く、前記第４の実施形態により製造される装身具用ワイヤと同様に、例えば、台形状凹形などのカット面を形成した二つのカッター４８を同一軸心上で相対向する角度に回転し、かかる軸心上に装飾線４３が巻着された芯線４２を通過させることで製造される。かかる場合には、装飾線４３の外周の断面形状を六角形などの多角形に形成できる。したがって、外観においても、バリエーションに富んだ極細の装身具用ワイヤ４６を提供することができる。
【００２６】
以上この発明を図示された実施例により詳しく説明したが、それをもってこの発明をそれらの実施例のみに限定するものではなく、この発明の精神を逸脱せずして種々改変を加えて多種多様の変形をなし得ることはいうまでもない。
【００２７】
【発明の効果】
本発明によれば、従来のものに比し、著しい細径でありながら、しなやかでかつ鋭角の折り曲げに対しても復元が可能であり、しかも引っ張りに対する強度を有している装身具用ワイヤを製造することができる。又、製造される細径の装身具用ワイヤに色彩や形状のバリエーションを持たせることもできる。
【００２８】
【図面の簡単な説明】
【図１】従来の小豆形チェーンの一部破断した正面図である。
【図２】従来の喜平形チェーンの一部破断した正面図である。
【図３】従来のオメガ形ワイヤの一部破断した正面図である。
【図４】図３のＡ−Ａ線断面図である。
【図５】オメガ形装身具用ワイヤの製造工程を示す一部破断した正面図である。
【図６】本発明の第１装身具用ワイヤの一部破断した正面図である。
【図７】第１装身具用ワイヤの製造工程を示す一部破断した正面図である。
【図８】図７のＢ−Ｂ線断面図である。
【図９】第１装身具用ワイヤでネックレスを形成した状態を示す正面図である。
【図１０】本発明の第２装身具用ワイヤの製造工程を示す断面図である。
【図１１】本発明の第３装身具用ワイヤの製造工程を示す断面図である。
【図１２】本発明の第４装身具用ワイヤの第１製造工程を示す一部破断した断面図である。
【図１３】本発明の第４装身具用ワイヤの第１製造工程後における一部破断した断面図である。
【図１４】本発明の第４装身具用ワイヤの第２製造工程を示す正面図である。
【図１５】本発明の第４装身具用ワイヤの正面図である。
【図１６】本発明の第４装身具用ワイヤを示す一部破断した断面図である。
【図１７】本発明の第５装身具用ワイヤの第２製造工程を示す正面図である。
【図１８】本発明の第５装身具用ワイヤの正面図である。
【００２９】
【符号の説明】
１ 小豆
２ リング
５ 喜平
６ リング
１０ オメガ
１１ 芯線
１２ 筒体
２１ 第１装身具用ワイヤ
２２ 芯線
２３ 装飾帯
２６ 宝石
２７ クラスプ
２９ ネックレス
３１ 第２装身具用ワイヤ
３２ 芯線
３３ 装飾帯
３４ 第３装身具用ワイヤ
３５ 芯線
３６ 装飾帯
４１ 第４装身具用ワイヤ
４２ 芯線
４３ 装飾線
４５ カッター
４６ 第５装身具用ワイヤ
４８ カッター
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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