(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ラベルの製造方法であって、
ａ）打ち抜き部を有する平らな第１の素材ウェブ（１００，２００，３００）を設け、該第１の素材ウェブに、打ち抜かれた範囲（１０９，２０９，３０９）と打ち抜かれない範囲（１１０，２１０，３１０）とを交互に有する、第１の素材ウェブ（１００，２００，３００）の縦方向に延びる少なくとも１つの列を形成し、この場合打ち抜かれた範囲（１０９，２０９，３０９）がそれぞれ、第１の素材ウェブ（１００，２００，３００）の横方向に延びる線（１１１，２１１，３１１ａ，３１１ｂ）に沿って、打ち抜かれない範囲（１１０，２１０，３１０）と接続したままの状態にとどまっているようにする工程と；
ｂ）打ち抜かれた範囲（１０９，２０９，３０９）を折り返し、その結果、各打ち抜かれた範囲（１０９，２０９，３０９）が、少なくとも部分的に、打ち抜かれない範囲（１１０，２１０，３１０）上に位置し、かつこの打ち抜かれない範囲と一緒に、１つの折られた素材片を形成するようにする工程と；
ｃ）片側が少なくとも部分的に自己接着性を有するようにコーティングされた、一貫した又は中断した表面ラベル層を、第１の素材ウェブ（１００，２００，３００）上に設け、その結果、表面ラベル層の自己接着性を有するようにコーティングされた面が、少なくとも部分的に、第１の素材ウェブ（１００，２００，３００）上に位置し、かつこの第１の素材ウェブと一緒に、１つの積層ウェブ（１２２）を形成するようにする工程と；
ｄ）ラベルを積層ウェブ（１２２）から打ち抜き、その結果、各ラベルが、少なくとも１つの折られた素材片（１，１１ａ，２１ａ）並びに、少なくとも一方の側でこの折られた素材片（１，１１ａ，２１ａ）を越えて張り出す、表面ラベル層から形成された、自己接着性を有するようにコーティングされた固定帯（２，１２，２２，３２）を有するようにする工程と；を含むことを特徴とする、ラベルの製造方法。
【請求項２】
表面ラベル層が一貫した平らな第２の素材ウェブ（１２）から成ることを特徴とする、請求項１記載の方法。
【請求項３】
表面ラベル層の取り付けが非連続的な表面ラベルの貼付を含むことを特徴とする、請求項１記載の方法。
【請求項４】
表面ラベルが貼付前に予備打ち抜きされて非接着性にコーティングされたウェブ（１３３）上にあることを特徴とする、請求項３記載の方法。
【請求項５】
表面ラベルが貼付前に、非接着性を示すようにコーティングされたウェブ（１３３）上にある、一貫した平らな第２の素材ウェブ（１３４）から予備打ち抜きされることを特徴とする、請求項３記載の方法。
【請求項６】
第１の素材ウェブ（１００，２００，３００）が打ち抜き部を設けられる前に片面又は両面印刷されることを特徴とする、請求項１から４までのいずれか１項記載の方法。
【請求項７】
第１の素材ウェブ（１００，２００，３００）が紙から成ることを特徴とする、  請求項１から５までのいずれか１項記載の方法。
【請求項８】
表面ラベル層の少なくとも一部が透明であることを特徴とする、  請求項１から６までのいずれか１項記載の方法。
【請求項９】
第１の素材ウェブ（１００，２００，３００）の、表面ラベル層側とは反対側の面に、支持ウェブ（１２３）が設けられることを特徴とする、  請求項１から８までのいずれか１項記載の方法。
【請求項１０】
支持ウェブ（１２３）の、第１の素材ウェブ（１００，２００，３００）側の面が、非接着性を示すようにコーティングされていることを特徴とする、請求項９記載の方法。
【請求項１１】
支持ウェブ（１２３）の、第１の素材ウェブ（１００，２００，３００）側とは反対側の面が、自己接着性を有するようにコーティングされていることを特徴とする、請求項９又は１０記載の方法。
【請求項１２】
支持ウェブ（１２３）の自己接着性を有するようにコーティングされている面が引き離し素材で覆われていることを特徴とする、請求項１１記載の方法。
【請求項１３】
打ち抜かれた範囲（１０９，２０９，３０９）が打ち抜かれない範囲（１１０，２１０，３１０）より長いことを特徴とする、請求項１から１２までのいずれか１項記載の方法。
【請求項１４】
打ち抜かれた範囲（１０９，２０９，３０９）の折り返し工程が以下の部分工程、すなわち、１）  各打ち抜かれた範囲（１０９，２０９，３０９）を第１の素材ウェブ（１００，２００，３００）の平面から旋回させる工程及び、２）  各打ち抜かれた範囲（１０９，２０９，３０９）を折り返しかつ打ち抜かれない範囲（１１０，２１０，３１０）上に押圧する工程を含み、その結果、各打ち抜かれた範囲（１０９，２０９，３０９）を打ち抜かれない範囲（１１０，２１０，３１０）と接続した状態に保つ、第１の素材ウェブ（１００，２００，３００）の横方向に延びている線（１１１，２１１，３１１ａ，３１１ｂ）が折り線（１１１，２１１，３１１ａ，３１１ｂ）となることを特徴とする、  請求項１から１３までのいずれか１項記載の方法。
【請求項１５】
各打ち抜かれた範囲（１０９，２０９，３０９）の、打ち抜かれない範囲（１１０，２１０，３１０）上への折り返し及び押圧が、少なくとも１つのローラ（１１３）によって行われることを特徴とする、請求項１４記載の方法。
【請求項１６】
各打ち抜かれた範囲（１０９，２０９，３０９）の、第１の素材ウェブ（１００，２００，３００）の平面からの旋回が、圧力空気の衝撃力によって行われることを特徴とする、請求項１４又は１５記載の方法。
【請求項１７】
各打ち抜かれた範囲（１０９，２０９，３０９）の、第１の素材ウェブ（１００，２００，３００）の平面からの旋回が、静電気的相互作用によって行われることを特徴とする、請求項１４又は１５記載の方法。
【請求項１８】
各打ち抜かれた範囲（１０９，２０９，３０９）の、第１の素材ウェブ（１００，２００，３００）の平面からの旋回が、偏心盤により行われることを特徴とする、請求項１４又は１５記載の方法。
【請求項１９】
打ち抜かれた範囲（１０９，２０９，３０９）がそれぞれほぼ方形の形状を有し、該方形の３辺が打ち抜き線によって形成され、かつ該方形の４番目の辺が第１の素材ウェブ（１００，２００，３００）の横方向に延びている線（１１１，２１１，３１１ａ，３１１ｂ）を形成し、該線を介して各打ち抜かれた範囲（１０９，２０９，３０９）が各打ち抜かれない範囲（１１０，２１０，３１０）に繋がった状態にとどめられていることを特徴とする、請求項１から１８までのいずれか１項記載の方法。
【請求項２０】
方形の少なくとも２つの角隅が丸くされていることを特徴とする、請求項１９記載の方法。
【請求項２１】
各打ち抜かれた範囲（２０９，３０９）が、折り返しの際、第１の素材ウェブ（２００，３００）の横方向に延びている折り線（２０２，２０３，３０２，３０３）に沿って折り返されることを特徴とする、請求項１から２０までのいずれか１項記載の方法。
【請求項２２】
第１の素材ウェブ（１００，２００，３００）の横方向に延びている線（１１１，２１１，３１１ａ，３１１ｂ）、すなわちそれを介して各打ち抜かれた範囲（１０９，２０９，３０９）が各打ち抜かれない範囲（１１０，２１０，３１０）に繋がった状態にとどめられている線、にミシン目加工を施すことを特徴とする、請求項１から２１までのいずれか１項記載の方法。
【請求項２３】
打ち抜かれた範囲（１０９）と打ち抜かれない範囲（１１０）とが交互に位置されてなる列（１０８ａ，１０８ｂ）を並列的に複数設け、かつ第１の素材ウェブ（１００）に、打ち抜かれた範囲（１０９）の折り返し後、表面ラベル層の貼付前に、並列的に設けられた前記複数の列（１０８ａ，１０８ｂ）間に、少なくとも１つの縦折り目（１３８）を形成し、その結果、折られた複数の素材ウェブ（１１ａ，１１ｂ，２１ａ，２１ｂ）がそれぞれ少なくとも部分的に上下に位置するようにすることを特徴とする、請求項１から２２までのいずれか１項記載の方法。
【請求項２４】
打ち抜かれた範囲（１０９）と打ち抜かれない範囲（１１０）とが交互に位置する複数の列（１０８ａ，１０８ｂ）相互の位置を、第１の素材ウェブ（１００）の縦方向で互いにずらし、表面ラベル層の貼付の際に、部分的に互いに上下に位置する折られた素材ウェブ（１１ａ，１１ｂ，２１ａ，２１ｂ）が、それぞれ表面ラベル層の自己接着性にコーティングされた面に接触するようにすることを特徴とする、請求項２３記載の方法。
【請求項２５】
第１の素材ウェブ（１００，２００，３００）を所定長さ毎の送りを繰り返す方式で縦方向に案内し、かつ打ち抜き部を、打ち抜かれた範囲（１０９，２０９，３０９）が走行方向で見てそれぞれ打ち抜かれない範囲（１１０，２１０，３１０）の前に位置するように、位置付けることを特徴とする、請求項１から２４までのいずれか１項記載の方法。
【請求項２６】
第１の素材ウェブ（１００，２００，３００）に、第１の素材ウェブ（１００，２００，３００）を案内するための縁孔（１０２，２０１，３０１）を設けることを特徴とする、請求項２５記載の方法。
【請求項２７】
折られた各素材片の先行するエッジが折り線（１１１，２１１）である  請求項２５又は２６記載の方法。
【請求項２８】
ラベルの製造装置であって、以下の機能ユニット、すなわち、
ａ）打ち抜き部を平らな第１の素材ウェブ（１００，２００，３００）に設けるための打ち抜きユニット（１０４）であって、前記打ち抜き部が、第１の素材ウェブ（１００、２００，３００）の縦方向に延びている、打ち抜かれた範囲（１０９、２０９，３０９）と打ち抜かれない範囲（１１０，２１０，３１０）とが交互に位置する少なくとも１つの列を形成し、この場合打ち抜かれた範囲（１０９、２０９，３０９）をそれぞれ、第１の素材ウェブ（１００，２００，３００）の横方向に延びている線（１１１，２１１，３１１ａ，３１１ｂ）に沿って、打ち抜かれない範囲（１１０，２１０，３１０）と繋がった状態にとどめるための打ち抜きユニットと、
ｂ）打ち抜かれた範囲（１０９、２０９，３０９）を折り返すための折り返しユニット（１０５）であって、打ち抜かれた範囲（１０９、２０９，３０９）を、少なくとも部分的に、打ち抜かれない範囲（１１０，２１０，３１０）上に位置させ、かつこの打ち抜かれない範囲と一緒に、１つの折られた素材片（１，１１ａ，２１ａ）を形成させるための折り返しユニットと、
ｃ）片側が自己接着性を有するようにコーティングされた一貫した又は中断した表面ラベル層を第１の素材ウェブ（１００，２００，３００）上へ設けるための積層ユニット（１０６）であって、表面ラベル層の自己接着性にコーティングされた面を第１の素材ウェブ（１００，２００，３００）上に、少なくとも部分的に、位置させ、かつ該素材ウェブと一緒に、積層ウェブ（１２２）を形成させるための積層ユニットと、
ｄ）積層ウェブ（１２２）からラベルを打ち抜くための打ち抜きユニット（１０７）であって、各ラベルが少なくとも１つの折られた素材片（１，１１ａ，２１ａ）並びに少なくとも一方の側でこの折られた素材片（１，１１ａ，２１ａ）を越えて張り出した、表面ラベル層から形成された、自己接着性にコーティングされた固定帯（２，１２，２２，３２）を有している打ち抜きユニットと、
を有することを特徴とするラベルの製造装置。
【請求項２９】
積層ユニット（１０４）が一貫した平らな第２の素材ウェブ（１２１）を表面ラベル層として設けるために構成されている請求項２８記載の装置。
【請求項３０】
積層ユニット（１０４）が中断した表面ラベル層を形成する非連続的な表面ラベルを貼付するための貼付装置を含んでいることを特徴とする、請求項２８記載の装置。
【請求項３１】
非接着性を示すようにコーティングされたウェブ上に位置している一貫した平らな第２の素材ウェブ（１２１）から表面ラベルを予備打ち抜きするための予備打ち抜きユニット（１３２）を有していることを特徴とする、請求項３０記載の装置。
【請求項３２】
第１の素材ウェブ（１００，２００，３００）を片面又は両面印刷するための印刷ユニットを付加的に有していることを特徴とする、請求項２８から３１までのいずれか１項記載の装置。
【請求項３３】
折り返しユニットが以下の手段、すなわち、
ｉ）各打ち抜かれた範囲（１０９，２０９，３０９）を第１の素材ウェブ（１００，２００，３００）を旋回させ、平面状態から浮かせるための旋回手段と、
ｉｉ）上記ｉ）の段階で、浮いた各打ち抜かれた範囲（１０９，２０９，３０９）を前記旋回方向と同方向に更に大きく旋回させるための旋回手段（１１３）と、
ｉｉｉ）各打ち抜かれた範囲（１０９，２０９，３０９）を打ち抜かれない範囲（１１０，２１０，３１０）上に押圧するローラ（１１３）と、を有しており、各打ち抜かれた範囲（１０９，２０９，３０９）を打ち抜かれない範囲（１１０，２１０，３１０）と繋がったままの状態にとどめている、第１の素材ウェブ（１００，２００，３００）の横方向に延びている線（１１１，２１１，３１１ａ，３１１ｂ）が、折り線（１１１，２１１，３１１ａ，３１１ｂ）になることを特徴とする、
請求項２８から３２までのいずれか１項記載の装置。
【請求項３４】
平面状態から浮かせるための旋回手段が少なくとも１つの圧力空気出口（１１２）を有し、該圧力空気出口が打ち抜かれた範囲（１０９，２０９，３０９）に圧力空気を吹き付けることによって該範囲を旋回させることを特徴とする、請求項３３記載の装置。
【請求項３５】
平面状態から浮かせるための旋回手段が少なくとも１つの静電的に帯電可能なエレメントを有し、該エレメントが、打ち抜かれた範囲（１０９，２０９，３０９）との静電気的な引っ張り又は反発の相互作用により、打ち抜かれた範囲（１０９，２０９，３０９）の旋回を生じさせることを特徴とする、請求項３３記載の装置。
【請求項３６】
平面状態から浮かせるための旋回手段が少なくとも１つの偏心盤を有し、該偏心盤が打ち抜かれた範囲（１０９，２０９，３０９）を機械的に押し上げることによって旋回させることを特徴とする、請求項３３記載の装置。
【請求項３７】
打ち抜きユニット（１０４）が、打ち抜かれた範囲（１０９）と打ち抜かれない範囲（１１０）とを交互に有する複数の列（１０８ａ，１０８ｂ）を形成するために構成されており、かつ折り返しユニット（１０５）が、これらの列（１０８ａ，１０８ｂ）間にある少なくとも１つの縦方向折り目（１３８）を第１の素材ウェブ（１００）に設けるための手段を有していることを特徴とする、請求項２８から３６までのいずれか１項記載の装置。
【請求項３８】
装置が、第１の素材ウェブ（１００，２００，３００）を所定長さ毎の送りを繰り返す方式で、前記機能ユニットへ供給するために役立つ案内手段を有し、かつ第１の素材ウェブ（１００，２００，３００）の走行方向が、第１の素材ウェブ（１００，２００，３００）の縦方向と同じであることを特徴とする、請求項２８から３７までのいずれか１項記載の装置。
【請求項３９】
案内手段が、スプロケットが第１の素材ウェブ（１００，２００，３００）の縁孔内へ係合するスプロケットホイール（１０３ａ，１０３ｂ，１０３ｃ）を有していることを特徴とする、請求項３８記載の装置。
【請求項４０】
物品上に接着されるラベルであって、
ａ）少なくとも１つの折り線（５，１５ａ，２５ａ，２１１，３０３）に沿って折られた第１の素材片（１，１１ａ，２１ａ）を有し、
ｂ）片側が少なくとも部分的に自己接着性を有するようにコーティングされ、かつその自己接着性にコーティングされた下面で第１の素材片（１，１１ａ，２１ａ）の上面の少なくとも一部上に載着され、かつ２つの側で第１の素材片（１，１１ａ，２１ａ）を越えて張り出している固定帯（２，１２，２２，３２）を有し、該固定帯の下面が、接着した状態で部分的に物品（４，１４，２４，３４）に直接に接触しかつラベルを接着作用により物品（４，１４，２４，３４）上に固定しているものにおいて、第１の素材片（１，１１ａ，２１ａ）と固定帯（２，１２，２２，３２）との間に少なくとも２つの、接着剤のない面（１ｂ，２ａ，１２ａ）が形成されており、折り線（５，１５ａ，２５ａ，２１１，３０３）とは反対側で第１の素材片（１，１１ａ，２１ａ）を越えて張り出している固定帯（２，１２，２２，３２）の部分（６，２６）の結合を解離することによって、接着剤のない面に接触可能になり、この場合固定帯（２，１２，２２，３２）が両側で、かつ第１の素材片（１，１１ａ，２１ａ）が片側で、接着剤のない面（１ｂ，２ａ，１２ａ）を越えて自己接着性を有するコーティングが張り出しており、当該ラベルにおいて、第１の素材片（１，１１ａ，２１ａ）の下部であって該第１の素材片（１，１１ａ，２１ａ）の張り出し面の内側には、接着剤がついていないことを特徴とするラベル。
【請求項４１】
折り線（５，１５ａ）とは反対側で、第１の素材片（１，１１ａ）を越えて張り出している固定帯（２，１２）の部分（６）にある結合部が、ミシン孔（７，１７）であることを特徴とする、請求項４０記載のラベル。
【請求項４２】
折り線（２５ａ）とは反対側で第１の素材片（２１ａ）を越えて張り出している固定帯（２２）の部分（２６）にある結合部が、折り線とは反対側で素材片を越えて張り出している固定帯（２２）の部分（２６）と物品（２４）との接着結合部であることを特徴とする、請求項４０記載のラベル。
【請求項４３】
第１の素材片（１，１１ａ）と固定帯（２，１２）との間に生じる接着剤のない面（１ｂ，２ａ，１２ａ）が、固定帯（２，１２，２２，３２）の下面の非接着性にコーティングされた範囲（２ａ，１２ａ）によって形成されていることを特徴とする、請求項４０から４２までのいずれか１項記載のラベル。
【請求項４４】
第１の素材片（１１ａ，２１ａ）と固定帯（１２，２２，３２）との間に生じる接着剤のない面の少なくとも１つが、第１の素材片（１１ａ，２１ａ）と固定帯（１２，２２，３２）との間に配置された第２の素材片（１１ｂ，２１ｂ，３０９ａ）の面であることを特徴とする、請求項４０から４３までのいずれか１項記載のラベル。
【請求項４５】
第２の素材片（１１ｂ，２１ｂ）が少なくとも１つの折り線（１５ｂ，２５ｂ）に沿って折られていることを特徴とする、請求項４４記載のラベル。
【請求項４６】
第１の素材片（１，１１ａ，２１ａ）が少なくとも片面に印刷されていることを特徴とする、請求項４０から４５までのいずれか１項記載のラベル。
【請求項４７】
第１の素材片（１，１１ａ，２１ａ）と固定帯（２，１２、２２，３２）との間に生じる接着剤のない面（１ｂ，２ａ，１２ａ）の少なくとも１つが印刷されていることを特徴とする、請求項４０から４６までのいずれか１項記載のラベル。
【請求項４８】
第１の素材片（１，１１ａ，２１ａ）と固定帯（２，１２、２２，３２）との間に生じる接着剤のない全ての面（１ｂ，２ａ，１２ａ）が印刷されていることを特徴とする、  請求項４７項記載のラベル。
【請求項４９】
固定帯（２，１２）がほぼ不透明であることを特徴とする、請求項４８記載のラベル。
【請求項５０】
固定帯（１２，２２，３２）の少なくとも一部が透明であることを特徴とする、  請求項４０から４８までのいずれか１項記載のラベル。
【請求項５１】
固定帯（２，１２，２２，３２）がプラスチックから成ることを特徴とする、  請求項４０から５０までのいずれか１項記載のラベル。
【請求項５２】
第１の素材片（１，１１ａ，２１ａ）が紙から成ることを特徴とする、  請求項４０から５１までのいずれか１項記載のラベル。
【請求項５３】
ラベルが一巻きを越えて巻き付けられるラベル型式に設計されていて、固定帯（２２）が接着状態では互いに少なくとも部分的に重ね合わされていることを特徴とする、請求項４０から５２までのいずれか１項記載のラベル。
【請求項５４】
接着状態で重ね合わされている際に下側に位置する固定帯（２２）の部分（２７）がその上面に非接着性の層（３０）を有していることを特徴とする、請求項５３記載のラベル。
【請求項５５】
接着状態で重ね合わされている際に上側に位置する固定帯（２２）の部分（２６）に、分離可能な印刷された被い片が形成されていることを特徴とする、  請求項５３又は５４項記載のラベル。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はラベルを製造する方法及び装置並びにこの方法で得られるラベルに関する。
【０００２】
【従来の技術】
ガラス又はプラスチックの容器に包装された製品はその包装容器に貼り付けられるラベルによって特徴が示されることが多い。しかし殊に薬剤の分野では、その容器寸法が通常小さいため、包装体表面は多くの場合、その製品の特徴を十分示すために必要な情報の全てを単層の形で貼り付けられたラベル上に載せるには不十分である。従っていわゆるパンフレット−ラベルが現在広く普及している。これは多層構造のラベルで、パンフレット、すなわち多頁の小冊子又は一回折り若しくは複数回折りされた折り丁を含んでいる。このパンフレットの底面は、ラベルが貼り付けられる面、例えば円筒形若しくは角柱形の缶又は瓶によって限定されが、パンフレット−頁数をより多くすることによって、情報を印刷できる面を何倍にも増やすことができる。通常紙でできているパンフレットの損傷及び汚れを防ぐため、パンフレットは大概の場合透明なプラスチックで覆われている。
【０００３】
この型式のラベル及びその製造法は、欧州特許第０ ２３２ ０５４号公報に開示されている。このラベルは下面が自己接着性の支持片と一回折り又は数回折りされた頁面とから成り、該頁面は透明な自己接着性のフィルムによって支持片上面に固定されている。
【０００４】
ラベルを製造するために、折り丁がパイルとして準備され、かつ下面が自己接着性を有するようにコーティングされ剥離材が装着された支持ウェブの上面に載置される。続いて支持ウェブが折り丁と一緒に、下面が自己接着性のラミネートフィルムで覆われる。このラミネートフィルムはやはりウェブとして準備されていてプレスロールによって押圧される。個々のラベルは打ち抜きロールによって打ち抜かれ、この場合打ち抜きはラミネートフィルム及び支持ウェブを通して行われるが、剥離材は打ち抜かれずそのまま残され、従って、ラベル間に生じた格子が引き離された後には、ラベルが上に配置されていた剥離材から成るウェブが残される。この製造法は、支持ウェブがロールから繰り出されかつ上記の製造工程が順次に行われる生産ラインに亘ってガイドされるようにすることによって、連続的に実施される。
【０００５】
この形式の製造法はしかし若干の問題点を有している。まず紙片を高いコストで個別に作成しかつパイルとして準備しなければならない。これにより、特に、パイル中に含まれる欠陥のある又は正しい方位にセットされなかった紙片に基づいて、廃棄されるべき疵物が生じる危険性が発生する。さらに、紙片を支持ウェブ上に載置するために必要な装置が複雑で、これにより方法の実施コストが高くなる。従って例えば、紙片を真空吸着機構を備えたアームを介してパイルから取り上げて支持ウェブ上に下ろすようにすることが提案された。この場合の難点は特に、折られた紙片を正確にウェブ上に位置決めして載置しかつラミネートフィルムをラミネートする際又はする前の紙片の滑り又はずれを如何にして防止するかという点にある。この難点を克服するために、例えば下面に感圧性の接着剤層を有していてウェブ上に載置される際に押圧される紙片を使用する又は紙片を付ける前に少量の接着剤を支持ウェブ上に塗工するという、高価な手段の使用を余儀なくされる。その結果製造若しくはそのために必要とされる装置のコストがさらに高くなり、しかもこの場合ウェブ上に正しく位置修正されずに載置されるラベルは完全には排除されない。
【０００６】
はじめに述べた形式のさらに別のラベル並びにその製造法は、欧州特許第０ ８３９ ３６５号公報に公開されている。このラベルは折られた紙片又は綴じられたパンフレットを有していて、該紙片又はパンフレットは自己接着性のラミネートフィルムによって剥離材から成る下敷き体の上面上に固定されている。折られた紙片内へはさらに別の紙片が挿入可能である。さらに下面が自己接着性の支持片が設けられ、該支持片に紙片がラミネートフィルムによって取り付けられるようになっている。
【０００７】
このラベルを製造するために、折られた枚葉紙が一枚ずつ剥離材から成るウェブ上に、若しくはその上に既にある、下面が自己接着性の支持片上に載置される。次いで自己接着性のフィルムウェブがラミネートされ、上に述べた形式のラベルが打ち抜かれる。
【０００８】
成る程、ラミネート後に個々の枚葉紙から１列に順次剥離材上に配置された複数のラベル−紙片を切り出すことを可能にするある幅の枚葉紙を使用することは可能であるが、しかし、個々の枚葉紙を出来るだけ正確にウエブ上に位置付けなければならず、このことが甘受できる技術的経費では多くの場合十分な精度では成功しないという根本的な技術的問題が依然として残される。
【０００９】
さらに、パンフレット−ラベルの場合一般に全ページに分配して印刷された刷り像の管理の問題がある。欠陥のある冊子はそれと判らないことが多い。それというのは、既に予め折られている紙片が載置される場合内側にある頁の印刷は簡単には管理できないからである。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の課題は、上記の問題を生ぜずかつコスト的に有利なかつ確実なラベルの生産を可能にするパンフレット−ラベルの製造法を提供することにある。さらに本発明の課題は、この方法の実施に適する装置を提供することにある。さらに公知のパンフレット−ラベルの長所を有すると共に、４頁を越える印刷可能面を有する場合でも製造費が安いという特徴を有し、この方法から得られるラベルを提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
本発明によればこの課題は、以下の工程を有するラベルの製造法によって解決されている。すなわち、平らな第１の、有利には紙から成る素材ウェブに打ち抜き部が設けられ、該打ち抜き部が少なくとも１つの、第１の素材ウェブの縦方向に延びる、打ち抜かれた範囲と打ち抜かれない範囲とが交互に位置する少なくとも１つの列を形成するようにし、この場合打ち抜かれた範囲がそれぞれ、第１の素材ウェブの横方向に延びている、有利にはパーフォレーションを備えた線に沿って、打ち抜かれない範囲に接続した状態にとどめられているようにする。次いで打ち抜かれた範囲が折り返しされ、その結果、各打ち抜かれた範囲が少なくとも部分的に、打ち抜かれない範囲上に載置され、かつこの範囲と一緒に、折られた素材片を形成するようにする。さらに、片側が少なくとも部分的に自己接着性を有するようにコーティングされている、一貫した又は中断した表面ラベル層が第１の素材ウェブ上に設けられ、その結果、表面ラベル層の自己接着性にコーティングされている面が、第１の素材ウェブ上に少なくとも部分的に載置され、かつこれと一緒に、１つの積層ウェブを形成するようにする。ラベルが積層ウェブから打ち抜かれ、その結果、各ラベルが、１つの折られた素材片又はパンフレット並びに、折られた素材片を越えて少なくとも一方の側で張り出している、表面ラベル層から形成された、自己接着性にコーティングされた固定帯を有するようにする。
【００１２】
予め作製され個別に存在している、場合によっては個別に欠陥を持っている又は誤って位置づけられている紙片又はパンフレットを正しく位置づけしなければならないという問題は排除される。それというのは全てのラベル−パンフレットはただ１つの素材ウェブから作製すことができ、かつこの素材ウェブと、仕上げられたラベルが打ち抜かれる工程に至るまで、接続したままの状態にとどめられているからである。
【００１３】
一般に数字、記事又は画像情報が印刷されたラベル−パンフレットを作ろうとする場合、第１の素材ウェブは打ち抜き部が設けられる前に、有利には片面又は両面印刷され又は既に印刷された状態で存在している。従って本発明による方法では、パンフレットの全ての印刷を簡単な仕方で目で検査することができる。それというのは、折り工程に入る前には、のちにパンフレット−頁面になるのどの頁面も、覆われていないからである。検査は印刷された第１の素材ウェブの上側と下側に配置されたカメラで行うことができる。
【００１４】
有利な一実施形態では、表面ラベル層が、一貫した一続きの平らな、有利には透明な第２の素材ウェブから成っており、この素材ウェブは有利には第１の素材ウェブとほぼ同じ幅を有していて、かつラミネートされている。この第２の素材ウェブもまた印刷されていることができ、大概の場合不透明に構成するのが有利であり、特に、表面ラベル層が完全に又は部分的に透明に構成されている場合には、表面ラベル層上の印刷像が上側に位置するパンフレット−頁面の透き通る印刷像で内容的に補完されることも考えられる。
【００１５】
別の有利な一実施形態では、表面ラベル層が、折られた素材片上に貼付される不連続的な表面ラベルから成っていおり、従ってこれらはそれぞれその前後で素材片を越えて張り出している。表面ラベル若しくはその部分は従ってラベルの打ち抜き後にそれらの各固定帯を形成する。この実施形態は表面ラベル層のための材料費が僅かであるという利点を有している。それというのは、形成されるべきラベルとラベルとの間に、後に再び取り除かれなければならないいかなる材料も設けられず又は殆ど設けられないからである。表面ラベルは正確に見当合わせして位置づけることができる。これらは透明であることもでき、その結果、これらを透して一番上の各パンフレット面を見ることができ、若しくは読むことができ、しかしまたこれらは不透明であって上面に印刷をすることもできる。後者の場合、表面ラベルは単に部分的に自己接着性を有するようにコーティングされていて、その結果、表面ラベルが折られた素材片とそれぞれ折り線の近くだけで接着して結合しているようにするのが有利である。該ラベルを使用する場合、一番上側のパンフレット頁面を下敷き体から固定帯を部分的に剥がすことによって容易に露出させることができる。各表面ラベルの下面の非接着性にコーティングされた部分には同様に印刷をすることができ、その結果、仕上げられた各ラベルの固定帯は、各パンフレットの頁面の他にさらに２つの付加的な情報面を提供することができる。
【００１６】
表面ラベルは、有利には、貼付前既に、非接着性を示すようにコーティングされたウェブ上にある。表面ラベルは、選択的に、貼付前に、一貫した平らな、下面が少なくとも部分的に自己接着性を有するようにコーティングされたウェブから予め打ち抜かれていることができる。この場合表面ラベルは、仕上げられたラベルよりも狭い相互間隔を有することができるから、第１の素材ウェブ上に自己接着性にコーティングされたウェブを一貫して連続的にラミネートする場合よりも材料が節減される。
【００１７】
第１の素材ウェブの、表面ラベル層側とは反対側に、支持ウェブを設けるのが有利である。特に有利な一実施形態では、この支持ウェブは第１の素材ウェブ側が非接着性にコーティングされている。
【００１８】
さらに別の有利な構成によれば支持ウェブは第１の素材ウェブ側とは反対側が接着性にコーティングされていてかつ剥離材で覆われている。本発明による方法のこの実施形態によれば、支持片を有する従来のパンフレット−ラベルも、公知の方法の欠点を甘受する必要なしに、製造することができる。
【００１９】
折られた素材片の下側の面が固定帯と接着するのを避けるために、打ち抜かれた範囲を打ち抜かれない範囲よりも幾分長くするのが有利である。このためには、打ち抜かれた範囲を打ち抜かれない範囲よりも僅かに長くするだけで十分であるが、しかしまた前者が後者を著しく越えて延びているようにするとも可能である。
【００２０】
本発明の特に有利な一実施形態によれば、折り返しが２つの部分工程で行われる。はじめに、各打ち抜かれた範囲が第１の素材ウェブの平面から折られて旋回される。この工程は有利には圧力空気の衝撃力、静電的な交互作用又は偏心盤によって行われる。続いて各打ち抜かれた範囲がローラ又はその他の適宜の手段によりフラップ状に折り返されて所属の打ち抜かれない範囲上に押し付けられ、その結果、第１の素材ウェブの横方向に延びている線、すなわちこれを介して各打ち抜かれた範囲が所属の打ち抜かれない範囲に繋がった状態になっている線、が折り線になる。
【００２１】
さらに別の特に有利な一実施形態によれば、打ち抜かれた範囲はそれぞれほぼ方形、有利には少なくとも２つの丸みを付けられた角隅を有する方形である。この場合方形の３辺は打ち抜き線によって形成されている。方形の４番目の辺は第１の素材ウェブの横方向に延びている線を形成し、この線を介して各打ち抜かれた範囲は各打ち抜かれない範囲と繋がったままの状態になっている。
【００２２】
本発明の有利な構成によれば、各打ち抜かれた範囲は、折り返される際、第１の素材ウェブの横方向に延びている複数の折り線に沿って、折られる。従って４頁を越えるパンフレット頁面を有するラベルも製造される。
【００２３】
本発明の特に有利な構成によれば、打ち抜かれた範囲と打ち抜かれない範囲とを交互に有する複数の平行な列が第１の素材ウェブに形成され、該素材ウェブは、打ち抜かれた範囲が折り返された後、表面ラベル層が取り付けられる前に、少なくとも一回縦折りされ、その結果、折られた素材片のその都度若干の素材片が少なくとも部分的に上下に位置している。この場合有利には、打ち抜かれた範囲と打ち抜かれない範囲とが交互に位置する列が第１の素材ウェブの縦方向で互いに位置をずらされており、その結果、表面ラベル層が取り付けられる際、部分的に互いに上下に位置する各折られた素材片はそれぞれ表面ラベル層の自己接着性にコーティングされた面に接触する。この場合にも４頁面を越えるパンフレット頁面を有するラベルを製造することができる。それというのは、打ち抜かれた範囲と打ち抜かれない範囲とが交互に位置する各列がそれぞれ、少なくとも４つのパンフレット頁面を、出来上がるパンフレット−ラベルに与えるからである。
【００２４】
本発明の特に有利な一実施形態によれば、製造法は連続的に実施され、この場合有利には第１の素材ウェブはステップ・バイ・ステップ式に縦方向に案内され、かつ打ち抜きは次のように位置付けられて行われる、すなわち、打ち抜かれた範囲が縦方向でそれぞれ所属の打ち抜かれない範囲の前に位置し、かつ第１の素材ウェブが正確な案内を達成するために縁孔を有するように、行われる。この場合各折られた素材片の先行するエッジが有利には１つの折り線になり、これにより、支持ウェブから容器等へラベルを特に良好に機械的に貼付けることができる。
【００２５】
さらに本発明によれば、ラベルを製造するための、以下の機能ユニットを有する装置が提供される。すなわち、本発明の装置は、打ち抜き部を平らな第１の素材ウェブに設けるための打ち抜きユニットを有しており、該打ち抜き部が第１の素材ウェブの縦方向に延びている、打ち抜かれた範囲と打ち抜かれない範囲とが交互に位置する少なくとも１つの列を形成し、この場合打ち抜かれた範囲がそれぞれ、第１の素材ウェブの横方向に延びている線に沿って打ち抜かれない範囲に繋がった状態にとどめられており、かつ装置が、打ち抜かれた範囲を折り返すための折り返しユニットを有しており、その結果打ち抜かれた範囲が、少なくとも部分的に、打ち抜かれない範囲上に位置し、かつこの打ち抜かれない範囲と一緒に、１つの折られた素材片を形成し、かつ装置が、片側が自己接着性を有するようにコーティングされた一貫した又は中断した表面ラベル層を第１の素材ウェブ上へ設けるための積層ユニットを有しており、その結果表面ラベル層の自己接着性にコーティングされた面が第１の素材ウェブ上に、少なくとも部分的に、位置し、かつ該素材ウェブと一緒に、積層ウェブを形成し、かつ装置が、積層ウェブからラベルを打ち抜くための打ち抜きユニットを有し、各ラベルが少なくとも１つの折られた素材片並びに少なくとも一方の側で折られた素材片を越えて張り出した、表面ラベル層から形成された、自己接着性にコーティングされた固定帯を有している。
【００２６】
有利な一実施形態によれば、積層ユニットは一貫した一続きの平らな素材ウェブをラミネートするための専用の積層ユニットである。
【００２７】
特に有利な一実施態様によれば、積層ユニットは中断した表面ラベル層を形成する非連続的な表面ラベルを貼付するための貼付装置を有している。別の有利な構成によればさらに、一貫した平らな第２の素材ウェブから表面ラベルを予備打ち抜きするための予備打ち抜きユニットを有している。
【００２８】
本発明の装置は有利には付加的に、第１の素材ウェブの片面又は両面印刷のための印刷ユニットを有している。有利には、第１の素材ウェブから成るパンフレット−頁面の印刷を打ち抜き工程前に目で見て検査するための装置を設けることができる。このためには通常のカメラ及び電子的画像処理システムを利用することができる。
【００２９】
特に有利な構成によれば、折り返しユニットが以下の手段を有しており、すなわち、各打ち抜かれた範囲を第１の素材ウェブの平面から旋回させるための旋回手段と、各打ち抜かれた範囲をフラップ状に旋回させるための旋回手段と、各打ち抜かれた範囲を所属の打ち抜かれない範囲上に押圧するローラ又はその他の適宜の装置とを有しており、その結果、各打ち抜かれた範囲を所属の打ち抜かれない範囲に繋がったままの状態にとどめる、第１の素材ウェブの横方向に延びている線が折り線になる。
【００３０】
旋回手段は、有利には、打ち抜かれた範囲に圧力空気を吹き付けることによって該範囲を旋回させる少なくとも１つの圧力空気出口、又は打ち抜かれた範囲との静電気的な引っ張り又は反発の相互作用により該範囲を旋回させる少なくとも１つの静電的に帯電可能なエレメント、又は打ち抜かれた範囲を機械的に押し上げることによって該範囲を旋回させる少なくとも１つの偏心盤を有している。
【００３１】
特に有利な構成によれば、打ち抜きユニットが打ち抜かれた範囲と打ち抜かれない範囲とを交互に有する複数の列を形成するように構成されており、かつ折り返しユニットが、これらの列間にある少なくとも１つの縦方向折り目を第１の素材ウェブに設けるための手段を有している。
【００３２】
特に有利な一実施形態によれば、装置が連続的な作業形式に適するように構成されていて、有利には案内手段を有しており、該案内手段が、有利には、スプロケットが第１の素材ウェブの縁孔内へ係合するスプロケットホイールを有していて、第１の素材ウェブをステップ・バイ・ステップ式に機能ユニットへ供給するために役立ち、この場合第１の素材ウェブの走行方向はその縦方向と同じである。スプロケットホイールはまた、例えば支持ウェブのようなさらに別の層を、これらが縁孔を有している限り、案内するためにも役立つことができ、これにより、個々の層相互の正確な位置決めが保証される。
【００３３】
本発明によればさらに、下敷き体上に接着されるラベルが提供され、該ラベルは、少なくとも１つの折り線に沿って折られた、有利には紙から成る、第１の素材片を有し、かつ片側が少なくとも部分的に自己接着性にコーティングされ、かつその自己接着性にコーティングされた下面で、折られた素材片の上面の少なくとも一部上に載着され、かつ２つの側で第１の素材片を越えて張り出している、有利にはプラスチックから成る固定帯を有し、該固定帯の下面が接着した状態で部分的に下敷き体に直接に接触しかつラベルを接着作用により下敷き体上に固定している。さらに、第１の素材片と固定帯との間に少なくとも２つの接着剤のない面が形成され、該面が、折り線とは反対側で第１の素材片を越えて張り出している固定帯部分の結合の解離によって、接近可能になる。前記の結合部は、有利には、パーフォレーション線であり、又は折り線側とは反対側で素材片を越えて張り出している固定帯部分と下敷き体との接着結合部である。固定帯は両側で、また第１の素材片は片側で、接着剤のない面を越えて張り出している。
【００３４】
このようなラベルは本発明の製造法により簡単に確実にかつコスト的に有利に生産することができる。
【００３５】
折られた素材片には有利には少なくとも片側に数字−、画像−及び／又は記事情報が印刷されている。
【００３６】
本発明の有利な一実施形態によれば、第１の素材片と固定帯との間に生じる接着剤のない面の１つが固定帯の下面の非接着性にコーティングされた範囲によって形成されている。固定帯が不透明である場合には、その上面及びその下面の自己接着性にコーティングされていない範囲に印刷をすることによって付加的な情報面を作り出すことができるが、しかしまた片面が印刷されている又は印刷されていない固定帯にすることも可能である。
【００３７】
本発明の特に有利な一構成によれば、第１の素材片と固定帯との間に生じる接着剤のない面の少なくとも１つが、第１の素材片と固定帯との間に配置された、有利には同様に折られた第２の素材片の面である。該第２の素材片はその上面で完全に又は単に部分的に固定帯に接着されていることができる。
【００３８】
固定帯が有利に少なくとも部分的に透明である場合、直接その下側に配置された第１又は第２の素材片の上面は固定帯を透して見ることが可能である。
【００３９】
印刷されたできるだけ多くの情報をできるだけ僅かな材料費でラベル上に載せることができるようにするために、有利には、第１の素材片と固定帯との間に生じる接着剤のないすべての面が印刷される。
【００４０】
さらに別の特に有利な構成によれば、ラベルが円筒形又は角柱形の容器の外周面に貼付するために構成されており、有利には、一巻きを越えて巻き付けられる型式のラベルとして設計されていて、第１の素材片を両側で越えて張り出している固定帯が接着した状態で互いに少なくとも部分的に重なり合っている。有利には、接着した状態で互いに重なり合っている場合において下側に位置する固定帯部分がその上面に非接着性の層を有しており、その結果、上記固定帯部分は、第１の素材片及び場合によってはさらに別の素材片から成るパンフレットをめくるために、容易に片側から剥がすことができる。有利には、接着した状態で互いに重なり合っている場合において下側に位置している固定帯部分に、分離可能な、印刷された被い片を成形することができる。
【００４１】
【発明の実施の形態】
次に添付の図面につき本発明の有利な実施形態を詳細に説明する。
図１は折られた１つの素材片を有する本発明によるラベルの積層構造の略示断面図である。図は正しい縮尺では記載されておらず、特に層厚は見易くするために著しく拡大して示されている。ラベルの構成部分ではない下敷き体の一区分も一緒に図示されている。
【００４２】
図２は上下に配置された２つの折られた素材片を有する本発明によるラベルの積層構造の略示断面図であり、この場合上側の素材片は下側の素材片と固定帯との間に接着剤のない３つの面を有している。図は正しい縮尺では記載されておらず、特に層厚は見易くするために著しく拡大して示されている。ラベルの構成部分ではない下敷き体の一区分も一緒に図示されている。
【００４３】
図３はやはり上下に配置された２つの折られた素材片を有する本発明によるさらに別のラベルの積層構造の略示断面図であり、この場合上側の素材片は接着剤のない４つの面を備えている。図示は正しい縮尺では記載されておらず、特に層厚は見易くするために著しく拡大して示されている。ラベルの構成部分ではない下敷き体の一区分も一緒に図示されている。
【００４４】
図４は容器上に有利に一巻きを越えて巻かれる構造の本発明によるラベルの積層構造の略示断面図である。図はやはり正しい縮尺では記載されておらず、特に層厚は見易くするために著しく拡大して示されている。
【００４５】
図５Ａは一貫した表面ラベル層を設ける本発明による方法を連続的に実施するための本発明による装置の重要なエレメントの略示図である。
【００４６】
図５Ｂは中断した表面ラベル層を設ける本発明による方法を連続的に実施するための本発明による装置の重要なエレメントの略示図である。
【００４７】
図６は本発明による装置の折り返しユニットの有利な構成を示す略示図である。
【００４８】
図７Ａは折り返し工程の複数の段階を１つの素材ウェブの一区分について図示した、本発明の方法における折り返し工程の略示図である。
【００４９】
図７Ｂは図２に図示された型式のラベルを本発明によって製造する場合に行われる１つの素材ウェブの横折りを示す略示図である。
【００５０】
図８は本発明によるパンフレット−ラベルの製造における区分的に示された素材ウェブからジグザグ状に複数回折られた素材片を作製するための、正しい縮尺では図示されていない打ち抜きパターン及び折りパターンの２次元の平面図である。
【００５１】
図９は区分的に示された素材ウェブから図８のパターンに従って打ち抜かれた素材片の折り返し工程を示す略示図である。
【００５２】
図１０Ａ及び１０Ｂは本発明によるパンフレット−ラベルの製造における区分的に示された素材ウェブから複数回折られた素材片を製造するための簡単な２回折りを示す略示図である。
【００５３】
図１１は図１０Ａ，１０Ｂによる折りによって得られる本発明によるラベルの略示図である。
【００５４】
図１に示されているラベルは、折られた紙片１と、貼付接着剤層３を有するプラスチックの固定帯２から成り、この固定帯２は紙片１から２方向に張り出していてかつ直接下敷き体４に接している。貼付接着剤の接着作用により固定帯２は下敷き体４に付着し、紙片１をその位置に固定する。同時に固定帯２は紙片１を覆いかつこれを破損又は汚れから保護する。紙片１は下敷き体４上に直接位置している。いかなる型式のものであれ付加的な支持片は不要である。
【００５５】
折られることにより紙片１は４面（下敷き体４若しくは固定帯２の下面に当接する２つの外面１ａ，１ｂと２つの内面１ｃ，１ｄ）を有するパンフレットに成る。貼付接着剤層３は固定帯２の下面の、紙片１上に乗っている範囲２ａで、中断されていて、その結果紙片１は折り部５の近くの狭幅の面に沿って接着されているにすぎない。パンフレットの外面１ｂの残りの部分並びに固定帯２の、そこで貼付接着剤層３が中断している範囲２ａは、接着剤のない面を形成している。パンフレットの全ての４つの面はそれぞれ異なる印刷（図示せず）を有しており、これらは画像−、記事−及び数字情報を含むことができる。パンフレットを開くために、折り部５とは反対側の、紙片１から張り出している部分６が下敷き体４から、例えば貼付接着剤層３がこの箇所で局部的に適宜の形状を有していることによって、リバーシブルに解離可能に構成されており、又は固定帯２の引き裂きを可能にするミシン孔が設けられている。固定帯２は不透明に構成されており、その外面にもまた下面の、下の貼付接着剤層３が中断している範囲２ａにも、印刷が施されている（図示せず）。前記範囲２ａの面もやはり、固定帯２がミシン孔７に沿って裂断される際に、見ることができ、パンフレットの付加的な頁面として役立つ。
【００５６】
図２に示されているラベルは印刷された２つの折られた紙片１１ａ, １１ｂを有している。これは貼付接着剤層３を備えた透明な固定帯１２を有し、これは下敷き体１４に直接接触しかつ紙片１１ａ，１１ｂをそれらの位置に固定している。固定帯２の素材としては特にポリエステル又はアクリレートを挙げることができる。しかしまた固定帯２は他の透明なシートの製造に適するプラスチックから成っていることも可能である。紙片１１ａ，１１ｂは互いに僅かに位置をずらして配置されており、その結果下側の紙片１１ａは折り部１５ａの周辺にある部分で貼付接着剤層１３を介して直接固定帯１２に接着されており、これに対して上側にある紙片１１ｂはその上面が全面に亘って固定帯２に接着されている。
【００５７】
紙片１１ａ，１１ｂから形成されたパンフレット１０は８頁面を有している。パンフレット１０の、固定帯２に当接している外面は、固定帯２を透して読み取り可能である。パンフレット１０を開くためには、やはり、図１に示された実施例の説明において挙げられた手段が考えられる。上側の紙片１１ｂの上側に位置する部分１８は、内側のパンフレット頁面が固定帯２に接着しないようにするため、幾分張り出している。
【００５８】
図３に示されたラベルは、図２に示されたラベルとほぼ同じ構成部分を有しており、この場合固定帯２は不透明である。特に、上側の紙片１１ｂの上面は単に折り部１５ａの付近でのみ固定帯２に接着しているにすぎない。固定帯の下面が上側の紙片１１ｂ上に乗っている残りの範囲１２ａでは貼付接着剤層１３は中断されている。固定帯の下面はこの範囲１２ａに印刷（図示せず）を有しており、パーフォレーション孔に沿って裂断した後見ることができる。
【００５９】
図４に示された容器２４上に接着されたラベルは一巻きを越えて巻き付けられたラベルとして構成されている。すなわち、透明な固定帯２２の、２つの折られた紙片２１ａ，２１ｂから成るパンフレット２０からはみ出している一方の部分２６が、折り部２５ａ，２５ｂ側でパンフレットからはみ出しているもう一方の部分２７の上に重ねられているラベルとして、構成されている。後者の部分はその上面に非接着性の層３０を有しており、その結果下面に貼付接着剤２３をコーティングした固定帯２２はこの箇所で解離可能であり、パンフレット２０を開くことができる。パンフレット２０のすべての８つの面は印刷されている。また上側に位置する紙片２１ｂの上側の部分２８は内側のパンフレット頁面が固定帯２２と接着しないようにするために幾分張り出している。紙片２１ａ，２１ｂは僅かに互いに位置をずらして配置されており、その結果下側の紙片２１ａもまた折り部２５ａの周囲で貼付接着剤層２３を介して固定帯２２に直接接着されている。
【００６０】
次に、有利に構成された本発明の装置による有利に構成された本発明による方法の実施を図５Ａ〜７Ｂについて説明する。ウェブの走行方向及び回転方向は矢印によって適宜示されている。ラベル−パンフレットに製造される両面印刷されたウェブ１００は紙ロール１０１に巻かれている。ウェブは縁孔１０２を有し、その結果ウェブは、スプロケットが縁孔１０２内へ係合するスプロケットホイール１０３ａ，１０３ｂ，１０３ｃによって正確に案内され搬送される。ウェブ１００はステップ・バイ・ステップ式に、連続的に、縦方向で打ち抜きユニット１０４、折り返しユニット１０５、積層ユニット１０６及び最終打ち抜きユニット１０７へ供給される。
【００６１】
打ち抜きユニット１０４においてウェブ１００には打ち抜き部が設けられ、該打ち抜き部は、打ち抜かれた範囲１０９と打ち抜かれない範囲１１０とを交互に有する２つの平行な列１０８ａ，１０８ｂを形成し、この場合打ち抜かれた範囲１０９はそれぞれウェブ１００の横方向に走っている線１１１に沿って、図７Ａの左側に図示されているように、打ち抜かれない範囲１１０と接続したままの状態にとどまっており、上記線１１１は後続の折り返し工程を容易にするために有利にはパーフォレーション加工されていることができる。各打ち抜かれた範囲１０９は方形で、この場合３辺が打ち抜き線１１５ａ，１１５ｂ, １１５ｃによって形成され、４番目の辺はウェブの横方向に走っている線１１１によって形成され、この線を介してそれぞれの打ち抜かれた範囲１０９がそれぞれの打ち抜かれない範囲１１０と繋がった状態にとどまっている。打ち抜かれた範囲１０９は打ち抜かれない範囲１１０よりも幾分長い。列１０８ａ，１０８ｂは縦方向で僅かに互いにずらされている。
【００６２】
図６に略示図で示されている折り返しユニット１０５では各打ち抜かれた範囲１０９は圧力空気ノズル１１２からの圧力空気力によってウェブ１００の平面から旋回して起こされる。図７Ａの中央には打ち抜かれた範囲が旋回した位置１０９′で図示されている。続いて各打ち抜かれた範囲１０９は押圧ローラ１１３によって走行方向とは反対側へフラップ状に旋回して倒され、所属の打ち抜かれない範囲１１０上へ押し付けられる。これによって、各打ち抜かれた範囲１０９が所属の打ち抜かれない範囲１１０に繋がっている、ウェブ１００の横方向に走っている線が折り線１１１″になる。図７Ａの右には、打ち抜かれた範囲が所属の打ち抜かれない範囲１１０″上に折り返された折り返し位置１０９″で図示されている。
【００６３】
続いて横折りが行われ、その結果それぞれ２つの打ち抜かれた範囲１０９ａ，１０９ｂが互いに上下に合わせられる。これは図７Ｂに図示されている。ここで使用されている専門用語の用法により、横折りでは、縦方向に走る折り目１１４が生じ、これに対して縦折りでは、横方向に走る折り目が生じることになる。横折りは横折りロール１１６、案内１１７及び押圧ローラ１１８によって行われる。有利にはウェブ１００は中心孔１１９を有し、これらの孔は横折り後縁孔１１９″になる。列１０８ａ，１０８ｂが互いに僅かにずらされていることによって、それぞれ一方の打ち抜かれた範囲１０９ａの、折り線１１１″の近くにおける小さな面１２０は覆われない。
【００６４】
方法の上記の実施形態では、図２に図示されたラベルの型式の、８面のパンフレットを備えたラベルが生じ、この場合、打ち抜かれた範囲及び打ち抜かれない範囲１０９ａ，１０９ｂ，１１０ａ，１１０ｂの表側及び裏側がそれぞれ１つのパンフレット面を形成する。図１に図示されているラベルの型式の４面のパンフレット又はパンフレットを備えた従来のラベルを生じさせようとする場合には、横折り工程を省略する。
【００６５】
積層ユニット１０６では、下面が自己接着性を有するようにコーティングされた透明なプラスチックウェブ１２１が折られた紙ウェブ１００上にラミネートされ、この場合プレスローラ１２８により圧着され、その結果積層ウェブ１２２が生じる。一方の打ち抜かれた範囲１０９ａの、折り線１１１″近くの、覆われていない小面１２０並びに他列１０８ｂに属する各打ち抜かれない範囲１１０ｂの全面は、貼り合わせの際、プラスチックウェブ１２１の自己接着性にコーティングされた面に直接接触する。積層ウェブ１２２はその下面で支持ウェブ１２３上に載着され、該支持ウェブは紙ウェブ側の面が非接着性を示すようにコーティングされており、紙ウェブ１００の縁孔１０２と等間隔の縁孔を有し、かつ同様に積層ユニット１０６内へ供給される。プラスチックウェブ１２１もまた支持ウェブ１２３もロール１２４，１２５に装着されており、この場合プラスチックウェブ１２１はその自己接着性にコーティングされた面をはじめ剥離材で覆われており、該剥離材は積層工程前に引き剥がされ、廃棄物ロール１２７上に巻き取られる。
【００６６】
選択的に、図５Ｂに示されているバリエーションにおけるように、積層ユニット１０６内で、透明な、下面が自己接着性を有するようにコーティングされた表面ラベルを折られた紙ウェブ上に貼付し、その結果折り工程で生じる各パンフレットが表面ラベルでカバーされるようにすることも可能である。この貼付は、図示のように、貼付エッジ１３１で行うことができるが、選択的に、ラベルを別の慣用の方法で、例えば可動アームを介して見当合わせして貼付することも可能である。ローラ１３８により表面ラベルは押圧される。表面ラベルは予備打ち抜きユニット１３２内において、非接着性を示すようにコーティングされたウェブ１３３上に乗っている透明な、下面が自己接着性を有するようにコーティングされたプラスチックウェブ１３４からの打ち抜きによって得られる。予備打ち抜き工程によって表面ラベル間に生じた格子１３５は引き剥がされて廃棄物ロール１３６に巻き取られる。非接着性を示すようにコーティングされたウェブ１３３は貼付後同様に廃棄物ロール１３７に巻き取られる。折り線１１１″の近くにおける一方の打ち抜かれた範囲１０９ａのカバーされていない小面１２０並びに他方の列１０８ｂに所属する各打ち抜かれない範囲１１０ｂの全面は貼付の際表面ラベルの自己接着性にコーティングされた面に直接接触する。積層ウェブ１２２はその下面で支持ウェブ１２３上に乗っており、この支持ウェブはその紙ウェブ１００側の面が非接着性を示すようにコーティングされており、かつ紙ウェブ１００の縁孔１０２と等間隔の縁孔を有し、やはり積層ユニット１０６内へ供給される。支持ウェブ１２３はロール１２５に装着されている。
【００６７】
打ち抜きユニット１０７内ではラベルが積層ウェブから打ち抜かれ、この場合非接着性を示すようにコーティングされた支持ウェブ１２３は損傷されることなくとどまっている。ラベル間に最終打ち抜き工程によって生じる格子１２９は引き離されて廃棄物ロール１３０上に巻き取られる。各ラベルは上に説明されたように、紙ウェブ１００から形成されたパンフレット１０並びにパンフレット１０の２辺から張り出している固定帯１２を含んでいる。ラベルは非接着性を示すようにコーティングされた支持ウェブ１２３上に配置されており、該支持ウェブからラベルは機械的に容器又はその他の下敷き体上に貼付することができる。この場合折り線１１１″を設け、パンフレット１０が貼付の際に円滑に損傷されることなく開かれるようにするのが特に有利である。
【００６８】
４頁を越えるパンフレットを有するラベルは本発明による方法により、打ち抜かれた範囲２０９，３０９が打ち抜かれない範囲２１０，３１０よりも複数倍長く構成されかつ単数又は複数の横折り目２０２，２０３，３０２，３０３を有するようにすることによっても製造することができる。このことは図８〜１１に示されている。図８は縁孔２０１を有する部分的に示された素材ウェブ２００から積層ラベル−パンフレットを本発明によって製造するための、正しい縮尺では記載されていない打ち抜きパターン及び折りパターンを２次元の平面図で図示したものである。図９は、区分的に図示された素材ウェブ２００から図８のパターンに従って打ち抜かれた素材片における折り返し過程の略示図である。
【００６９】
打ち抜かれた範囲２０９は折られる際に形成される３つの翼２０９ａ，２０９ｂ，２０９ｃから成る。打ち抜かれない範囲２１０と打ち抜かれた範囲２０９との間に走る折り線２１１から見て第１及び第２の翼２０９ａ及び２０９ｂは横折り目２０２を介して、また折り線２１１から見て第２及び第３の翼２０９ｂは横折り目２０３を介して互いに接続している。打ち抜かれない範囲２１０に接する第１の翼２０９ａは他の両方の翼２０９ｂ，２０９ｃのそれぞれよりも、素材ウェブ２００の縦方向で幾分長い。打ち抜かれない範囲２１０からもっとも遠くにある第３の翼２０９ｃは他の両方の翼２０９ａ，２０９ｂよりも素材ウエブ２００の横方向で幾分広幅である。第３の翼２０９ｃの、第１及び第２の翼２０９ａ，２０９ｂから両サイドに突出している範囲は打ち抜かれた脚２０４ａ，２０４ｂを介して残りの素材ウェブ２００に繋がっている。脚２０４ａ，２０４ｂは延長された折り線２０３を介して第３の翼２０９ｃに、かつ折り線２０２ａ，２０２ｂを介して残りの素材ウェブ２００に枢着されており、かつ打ち抜かれた部分２０９の折り返しの際に形成される３つの翼２０９ａ，２０９ｂ，２０９ｃが、単一の翼として一緒に旋回することなく、ジクザク形に旋回することを可能にする。折り線２０２ａ，２０２ｂは、翼２０９ａ，２０９ｂ，２０９ｃが素材ウェブの平面から旋回して出ない限り、折り線２０２の延長線上にある。
【００７０】
構成に必要な打ち抜きパターンの形状は以下の通りである。すなわち、両方の打ち抜き線２０７ａ及び２０７ｂは脚２０４ａ，２０４ｂに対する中央の翼２０９ｂの縦方向に延びている側方境界線並びに残りの素材ウェブ２００に対する第１の翼２０９ａの縦方向に延びている境界線になる。打ち抜き線２０８ａ及び２０８ｂは脚２０４ａ及び２０９ｂ並びに第３の翼２０９ｃの縦方向に延びている側方境界線である。横方向に延びている打ち抜き線３０８ｃは第３の翼２０９ｃを中央の翼２０９ｂからより離れる側から制限しかつ打ち抜き２０８ａ及び２０８ｂを互いに接続する。折り線２０２はその中央で狭幅の、完全に打ち抜かれた範囲２０６によって中断されている。
【００７１】
３つの翼２０９ｓ，２０９ｂ，２０９ｃ及び打ち抜かれない範囲２１０がジクザク状に折られた後（この場合完全に打ち抜かれた範囲２０６は折り線２０２に沿う所定の折り返しを容易にする）、片側が自己接着性を有するようにコーティングされたウェブがラミネートされかつ形成されるべきラベルが打ち抜かれる。この場合３つの翼２０９ｓ，２０９ｂ，２０９ｃの、完全に打ち抜かれた範囲２０６から側方に突出している、分離線２１２ａ，２１２ｂに沿った範囲が区分される。３つの翼２０９ａ，２０９ｂ，２０９ｃ並びに範囲２１０の表面及び裏面はラベル−パンフレットの８つの頁面を形成する。完全に打ち抜かれた範囲２０６の側縁は開かれたパンフレット面におけるラベル−パンフレットの側縁を形成する。第１の翼２０９ａが他の両方の翼２０９ｂ，２０９ｃより幾分長くされていることにより、折り線に近い第１の翼の狭い面部分が露出され、その結果該面部分は自己接着性を有するようにコーティングされた表面ラベル層が続いて貼り合わされる際に接着性のコーティングに接触する。これにより図２に図示されているラベル型式のラベルが最終的に得られ、この場合第１の翼２０９ａは打ち抜かれない範囲２１０と共に下側の素材部分１１ａを形成し、かつ第２の翼２０９ｂは第３の翼２０９ｃと共に上側の素材部分１１ｂを形成する。
【００７２】
上記パターンに従って折られた素材片を有する２つ又は３つの素材ウェブをサンドイッチ状に集合させることによって、それも１つの素材ウェブ２００の打ち抜かれない範囲２１０上へ折り返された翼２０９ａ，２０９ｂ，２０９ｃがそれぞれ他の素材ウェブの相応する範囲に対してずらされ、しかも翼２０９ａ，２０９ｂ，２０９ｃの折り返しによって露出される各素材ウェブ２００の範囲２１３内に別の素材ウェブの折り畳まれた素材片が位置するようにすることによって、一貫した連続的な表面ラベル層をラミネートする際に著しく素材が節減される。単に１つの素材ウェブ２００並びに接着性にコーティングされたラミネートシートから成る、表面ラベル層を形成する一貫したウェブを使用する場合、翼２０９ａ，２０９ｂ，２０９ｃの折り返しによって露出された範囲２１３に位置するラミネートシートは完成した最終ラベルの打ち抜き後に主に廃棄されるのに対して、同じラミネート面は上記の形式で２つ又は３つの素材ウェブが互いに重ねられる場合には２倍若しくは３倍のラベル個数に対して十分である。この場合２つ又は３つの素材ウェブは縁孔２０１があることによって正確に案内される。
【００７３】
図１０Ａ，１０Ｂには、どのようにして図８〜９の場合と類似の打ち抜きパターン形状を用いて２回の簡単な折り返しにより図１１に示されている本発明によるラベルを製造することができるかが図示されている。図１０Ａ及び図１０Ｂにはこの場合、実質的に２つの簡単な折り返しから成る折り返し過程の３つの異なる段階が図示されている。図１０Ａでは縁孔３０１を備えた素材ウェブ３００の平面から打ち抜かれた範囲３０９の一部が旋回して起こされており、すなわち第１の折り返しが開始されている。図１０Ｂの左半分では、第１の折り返しが既に終了しかつ打ち抜かれた範囲３０９の別の部分が素材ウエブ３００の平面から旋回している、すなわち第２の折り返しが開始されている。図１０Ｂの右半分では、第２の折り返しも終了し、かつ２重に折られた素材ウェブが、表面ラベル層を貼り合わせるために、仕上げられている。
【００７４】
打ち抜かれた範囲３０９は折り返しの際に形成される翼３０９ａ，３０９ｂ，３０９ｃから成る。打ち抜かれない範囲３１０から見て第１及び第２の翼３０９ａ，３０９ｂ は横折り目３０２を介して、及び 打ち抜かれない範囲３１０から見て第２及び第３の翼３０９ｂ，３０９ｃは横折り目３０３を介して互いに繋がっている。打ち抜かれない範囲３１０からもっとも離れている第３の翼３０９ｃは他の両翼３０９ａ，３０９ｂよりも、素材ウェブ３００の横方向で幾分広幅である。第３の翼３０９ｃの、第１及び第２の翼３０９ａ，３０９ｂから突出している側方範囲は打ち抜かれた脚３０４ａ及び３０４ｂを介して残りの素材ウェブ３００に接続している。脚３０４ａ及び３０４ｂは丁度折り線３０３のところで第３の翼３０９ｃへ移行しており、かつ折り線３０２ａ，３０２ｂを介して残りの素材ウェブ３００に枢着している。これらの折り線により、最初の第１の折り返しでは単に第２及び第３の翼３０９ｂ，３０９ｃだけが旋回し、第１の翼３０９ａはまだ素材ウェブ３００の平面にとどまっている。折り線３０２ａ，３０２ｂは、第２の折り返しがまだ開始されない限り、折り線３０２の延長線上にある。
【００７５】
両打ち抜き線３０７ａ，３０７ｂは、脚３０４ａ及び３０４ｂに対する中間の翼３０９ｂの縦方向の境界線であり、かつ残りの素材ウェブ３００に対する第１の翼３０９ａの縦方向の側方境界線である。打ち抜き線３０８ａ，３０８ｂは脚３０４ａ及び３０４ｂ並びに第３の翼３０９ｃの縦方向に延びている側方境界線である。横方向に延びている打ち抜き線３０８ｃは中間の翼３０９ｂからさらに離れる側から第３の翼３０９ｃを区分し、かつ打ち抜き線３０８ａ，３０８ｂを互いに結んでいる。折り線３０２はその真ん中で、完全に打ち抜かれた狭い範囲３０６によって中断されている。打ち抜かれない範囲３１０と第１の翼３０９ａとの間の移行部には、打ち抜かれない範囲３１０の延長部としての舌状部３２０が入る１つの細長い切欠き３０５がありかつ該切欠き３０５の両側に折り線３１１ａ，３１１ｂがある。
【００７６】
第１の折り返しは折り線３０２及びその延長線３０２ａ，３０２ｂに沿って行われる。この場合第２の翼３０９ｂは第１の翼３０９ａ上に、かつ第３の翼３０９ｃは打ち抜かれない範囲３１０上に来る。第２の折り返しは折り線３１１ａ，３１１ｂ，３０３に沿って行われ、これによって第２の翼３０９ｂは第３の翼３０９ｃ上に来ることになる。
【００７７】
第２の折り返し後、切欠き３０６の下側では折り線３０３に近い第２の翼３０９ｂの小さい面部分が露出され、かつ打ち抜かれない範囲３１０のやはり露出される舌状部３２０も折り線３０３を越えて突出する。表面ラベル層をラミネートする場合、これらの両方の露出された面及び第１の翼３０９ａは、表面ラベル層の自己接着性の下面に接触する。
【００７８】
３つの翼３０９ａ，３０９ｂ，３０９ｃの、完全に打ち抜かれた範囲３０６から突出する側方範囲が分離線３１２ａ，３１２ｂに沿って切り離される、仕上げられたラベルの打ち抜き後、完全に打ち抜かれた範囲３０６の縁部は、開かれたパンフレット頁面上におけるラベル−パンフレットの側縁を形成する。仕上げられた最終ラベルは図１１に図示されている。表面ラベル層から形成された固定帯２３２は、３つの翼３０９ａ，３０９ｂ，３０９ｃ並びに打ち抜かれない範囲から生じた一番下のパンフレット頁面３１０を、接着剤層３３を介して下敷き体３４上に固定している。ラベル−パンフレットは従って、第２及び第３の翼３０９ｂ，３０９ｃを含む１つの折られた素材片と、第１の翼３０９ａ及び打ち抜かれない範囲３１０から形成されている２つの折られていない素材片から成る。
【図面の簡単な説明】
【図１】  折られた１つの素材片を有する本発明によるラベルの積層構造の略示断面図である。
【図２】  上下に配置された２つの折られた素材片を有する本発明によるラベルの積層構造の略示断面図である。
【図３】  上下に配置された２つの折られた素材片を有する本発明によるさらに別のラベルの積層構造を示す略示断面図である。
【図４】  容器上に有利に一巻きを越えて巻かれる構成の本発明によるラベルの積層構造の略示断面図である。
【図５Ａ】  一貫した表面ラベル層を設ける本発明による方法を連続的に実施するための本発明による装置の重要なエレメントの略示図である。
【図５Ｂ】  中断した表面ラベル層を設ける本発明による方法を連続的に実施するための本発明による装置の重要なエレメントの略示図である。
【図６】  本発明による装置の折り返しユニットの有利な構成を示す略示図である。
【図７Ａ】  折り返し工程の複数の段階を１つの素材ウェブの一区分について図示した、本発明の方法における折り返し工程の略示図である。
【図７Ｂ】  図２に図示された型式のラベルを本発明によって製造する場合に行われる１つの素材ウェブの横折りを示す略示図である。
【図８】  本発明によるパンフレット−ラベルの製造における区分的に示された素材ウェブからジグザグ状に複数回折られた素材片を作製するための打ち抜きパターン及び折りパターンの平面図である。
【図９】  区分的に示された素材ウェブから図８のパターンに従って打ち抜かれた素材片の折り返し工程を示す略示図である。
【図１０Ａ】  本発明によるパンフレット−ラベルの製造における区分的に示された素材ウェブから複数回折られた素材片を製造するための簡単な２回折りを示す略示図である。
【図１０Ｂ】  本発明によるパンフレット−ラベルの製造における区分的に示された素材ウェブから複数回折られた素材片を製造するための簡単な２回折りを示す略示図である。
【図１１】  図１０Ａ，１０Ｂによる折りによって得られる本発明によるラベルの略示図である。
【符号の説明】
１，１１ａ，１１ｂ，２１ａ，２１ｂ  折られた素材片
１ｂ，２ａ，１２ａ  接着剤のない面
２，１２，２２，３２  固定帯
２ａ，１２ａ  非接着性にコーティングされた範囲
４，１４，２４，３４  下敷き体
５，１５ａ，１５ｂ，２５ａ，２５ｂ，２０２，２０３，２１１，３０２，３０３  折り線
７，１７  パーフォレーション線
２６，２７  部分
３０  非接着性の層
１００，２００，３００  第１の素材ウェブ
１０４，１０７  積層ユニット
１０５  折り返しユニット
１０８ａ，１０８ｂ  列
１０９，２０９，３０９ 打ち抜かれた範囲
１１０，２１０，３１０  打ち抜かれない範囲
１１３  ローラ
１１１，２１１，３１１ａ，３１１ｂ  線
１２１  第２の素材ウェブ
１２２  積層ウェブ
１２３  支持ウェブ
１３２  予備打ち抜きユニット
１３３  非接着性にコーティングされたウェブ
１３４  第２の素材ウェブ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５Ａ】
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【図５Ｂ】
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【図６】
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【図７Ａ】
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【図７Ｂ】
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【図８】
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【図９】
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【図１０Ａ】
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【図１０Ｂ】
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【図１１】
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