【手続補正書】
【提出日】平成20年4月28日(2008.4.28)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
現像剤を収容する現像剤容器及び静電潜像担持体との間に所定の間隔をもって対向して配置されて該静電潜像担持体との最近接部で現像領域を形成し、該現像剤容器内に収容されている該現像剤を層状に担持して該現像領域へ該現像剤を搬送し、少なくとも交番電圧の印加の下で該搬送した現像剤で該静電潜像担持体に担持された静電潜像を現像して該静電潜像を可視化する現像剤担持体を有する現像装置において、
前記現像剤担持体が、少なくとも基体と、該基体表面に形成された樹脂被覆層とを有し、
該樹脂被覆層が、導電性微粒子としてカーボンブラックを少なくとも含有し、該樹脂被覆層のＸ線回折法により測定される該カーボンブラックの黒鉛（００２）面の面間隔が０．３３７０ｎｍ〜０．３４５０ｎｍであり、該樹脂被覆層の体積抵抗が１０5Ω・ｃｍ〜１０11Ω・ｃｍである
ことを特徴とする現像装置。
【請求項２】
前記現像領域における前記現像剤担持体と前記静電潜像担持体との間の最小間隙が１００μｍ〜３００μｍであることを特徴とする請求項１に記載の現像装置。
【請求項３】
前記カーボンブラックが、黒鉛化処理された黒鉛化カーボンブラックであることを特徴とする請求項１又は２に記載の現像装置。
【請求項４】
前記カーボンブラックが、５０ｍｌ／１００ｇ〜１５０ｍｌ／１００ｇのＤＢＰ吸油量を有するものであることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の現像装置。
【請求項５】
前記導電性微粒子が、１０ｎｍ〜１００ｎｍの一次粒子径を有することを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の現像装置。
【請求項６】
前記樹脂被覆層が、更に凹凸付与粒子を含有することを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載の現像装置。
【請求項７】
前記樹脂被覆層が、１２μｍ〜５０μｍの層厚を有することを特徴とする請求項１乃至６のいずれかに記載の現像装置。
【請求項８】
前記樹脂被覆層が、更に第４級アンモニウム塩化合物を含有することを特徴とする請求項１乃至７のいずれかに記載の現像装置。
【請求項９】
前記樹脂被覆層が、更に、構造中に−ＮＨ2基、＝ＮＨ基、もしくは−ＮＨ−結合のいずれかを有する被覆樹脂を含有することを特徴とする請求項８に記載の現像装置。
【請求項１０】
前記第４級アンモニウム塩化合物が、鉄粉に対して正帯電性である第４級アンモニウム塩化合物であることを特徴とする請求項８又は９に記載の現像装置。
【請求項１１】
前記現像剤が、フロー式粒子像測定装置で計測される円相当径３μｍ以上４００μｍ以下の現像剤の粒子における平均円形度が０．９３５〜０．９９５である非磁性現像剤であることを特徴とする請求項１乃至１０のいずれかに記載の現像装置。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００４５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００４５】
本発明に用いられる黒鉛化カーボンブラックの結晶性は、樹脂被覆層中に分散含有されても結晶性が損なわれずに維持されるため、黒鉛化カーボンブラック粒子自体は、Ｘ線回折法により測定される黒鉛（００２）面の面間隔が０．３３７０ｎｍ〜０．３４５０ｎｍであることが好ましい。Ｘ線回折法により測定される黒鉛（００２）面の面間隔が０．３３７０ｎｍ〜０．３４５０ｎｍである黒鉛化カーボンブラックを用いると、上記に挙げた潤滑性や導電特性がより効果的に発揮され、粒径の小さいトナーや球形化度の高いトナーを用いて画像形成を行った場合に現れる、チャージアップ現象をより発生しにくくし、現像剤担持体表面へのトナー付着や融着を軽減させることにより、トナーの不均一な帯電を制御すると共にトナーへ適度な帯電を迅速に与えることのできる現像装置を提供することができる。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０１２１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０１２１】
また、本発明における基体は金属製の芯金にウレタン、エチレン−プロピレン−ジエンゴム（ＥＰＤＭ）、シリコーン等のゴムやエラストマーを含む層構成を有する円柱状部材を用いても良い。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０１４５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０１４５】
フロー式粒子像測定装置で計測される円相当径３μｍ以上４００μｍ以下の現像剤（トナー）の粒子における平均円形度が０．９３５以上の現像剤（トナー）は転写性に非常に優れている。これは現像剤（トナー）と感光ドラムとの接触面積が小さく、鏡像力やファンデルワールス力等に起因する現像剤（トナー）の感光ドラムへの付着力が低下するためと考えられる。従って、このような現像剤（トナー）を用いれば転写効率が高く、現像剤（トナー）消費量の低減に寄与する。一方、フロー式粒子像測定装置で計測される円相当径３μｍ以上４００μｍ以下の現像剤（トナー）の粒子における平均円形度が０．９９５以下の現像剤（トナー）は、円形度が適度であるために、長期の現像性が向上する。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０１５５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０１５５】
ニグロシン及び脂肪酸金属塩等による変性物、トリブチルベンジルアンモニウム−１−ヒドロキシ−４−ナフトスルフォン酸塩、テトラブチルアンモニウムテトラフルオロボレート等の四級アンモニウム塩、及びこれらの類似体であるホスホニウム塩等のオニウム塩及びこれらのレーキ顔料（レーキ化剤としては、燐タングステン酸、燐モリブデン酸、燐タングステンモリブデン酸、タンニン酸、ラウリン酸、没食子酸、フェリシアン化物、フェロシアン化物等）、高級脂肪酸の金属塩；ジブチルスズオキサイド、ジオクチルスズオキサイド、ジシクロヘキシルスズオキサイド等のジオルガノスズオキサイド；ジブチルスズボレート、ジオクチルスズボレート、ジシクロヘキシルスズボレート等のジオルガノスズボレート類；グアニジン化合物、イミダゾール化合物。
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０１７０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０１７０】
（６）凹凸付与粒子及びトナー粒子の粒径測定
測定装置としては、コールターカウンターＴＡ−ＩＩ型、或いはコールターマルチサイザーＩＩ又はコールターマルチサイザーＩＩＩ（いずれもべックマン・コールター社製；商品名）を用いた。
電解液は、１級塩化ナトリウムを用いて、約１％ＮａＣｌ水溶液を調製するか、或いはＩＳＯＴＯＮ−ＩＩ（べックマン・コールター社製；商品名）が使用できる。
測定方法としては、前記電解水溶液１００ｍｌ〜１５０ｍｌ中に分散剤として、界面活性剤、好ましくはアルキルベンゼンスルホン酸塩を、０．１ｍｌ〜５ｍｌ加え、さらに測定試料を２ｍｇ〜２０ｍｇ加える。試料を懸濁した電解液は、超音波分散器で約１分〜３分間分散処理を行ない、前記測定装置により、アパーチャーとして１００μｍアパーチャー或いは３０μｍアパーチャーを用いて、測定試料の体積、個数を測定して体積分布と個数分布とを算出した。
この結果より、体積分布から求めた重量基準の重量平均粒径（Ｄ４）及び個数分布から求めた個数基準の長さ平均粒径（Ｄ１）（共に各チャンネルの中央値をチャンネル毎の代表値とする）を求めた。
【手続補正７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０１７７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０１７７】
（製造例Ｂ−１）［現像剤担持体Ｂ−１の作製］
アンモニアを触媒として製造されたメタノール４０％含有のレゾール型フェノール樹脂溶液Ｊ−３２５（大日本インキ化学工業株式会社製；商品名）８３．３質量部に黒鉛化カーボンブラックＡ−１を２５質量部及びメタノールを８６．７質量部添加し、直径１ｍｍのガラスビーズをメディア粒子として加えて横型サンドミルにて１時間分散して塗料中間体を得た。この塗料中間体に、上記レゾール型フェノール樹脂溶液Ｊ−３２５（大日本インキ化学工業株式会社製；商品名）８３．３質量部とメタノール４７．７質量部及び凹凸付与粒子（球状の架橋されたポリスチレン樹脂粒子ＳＢＸ−６（積水化成品工業：商品名）；体積平均粒径６．３μｍ、長径／短径の比率１．１０）１０質量部を加え、直径１ｍｍのガラスビーズをメディア粒子として加えて縦型サンドミルにて３０分間分散して塗工液を得た。