【手続補正書】
【提出日】平成19年12月18日(2007.12.18)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】  粗粉砕物を微粉砕するために粉砕手段内に投入するための粉体投入口と、固定子と、少なくとも中心回転軸に取り付けられた回転子と、微粉砕された粉体を粉砕手段から排出するための粉体排出口とを少なくとも有し、該固定子は該回転子を内包しており、該固定子の表面と該回転子の表面とは所定の間隙を有するように回転子は配置されて粉砕ゾーンを形成しており、粉砕ゾーンにおいて、該回転子の回転に伴って粗粉砕物が微粉砕されるよう構成されている機械式粉砕機において、
該回転子の粉砕面の表面粗さと、該固定子の粉砕面の表面粗さが異なることを特徴とする機械式粉砕機。
【請求項２】  該回転子の粉砕面の中心線平均粗さＲａと、該固定子の粉砕面の中心線平均粗さＲａが、下記条件を満足していることを特徴とする請求項１に記載の機械式粉砕機。
（回転子の粉砕面の中心線平均粗さＲａ）＜（固定子の粉砕面の中心線平均粗さＲａ）、且つ、
（固定子の粉砕面の中心線平均粗さＲａ）−（回転子の粉砕面の中心線平均粗さＲａ）≧１．０μｍ
【請求項３】  該回転子の粉砕面の中心線平均粗さＲａと、該固定子の粉砕面の中心線平均粗さＲａが、下記条件を満足していることを特徴とする請求項１に記載の機械式粉砕機。
１．０μｍ≦（固定子の粉砕面の中心線平均粗さＲａ）−（回転子の粉砕面の中心線平均粗さＲａ）≦１０．０μｍ
【請求項４】  該回転子の粉砕面の最大高さＲｙと、該固定子の粉砕面の最大高さＲｙが、下記条件を満足していることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の機械式粉砕機。
（回転子の粉砕面の最大高さＲｙ）＜（固定子の粉砕面の最大高さＲｙ）、且つ、
（固定子の粉砕面の最大高さＲｙ）−（回転子の粉砕面の最大高さＲｙ）≧１０．０μｍ
【請求項５】  該回転子の粉砕面の最大高さＲｙと、該固定子の粉砕面の最大高さＲｙが、下記条件を満足していることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の機械式粉砕機。
１０．０μｍ≦（固定子の粉砕面の最大高さＲｙ）−（回転子の粉砕面の最大高さＲｙ）≦６０．０μｍ
【請求項６】  該回転子の粉砕面の十点平均粗さＲｚと、該固定子の粉砕面の十点平均粗さＲｚが、下記条件を満足していることを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載の機械式粉砕機。
（回転子の粉砕面の十点平均粗さＲｚ）＜（固定子の粉砕面の十点平均粗さＲｚ）、且つ、
（固定子の粉砕面の十点平均粗さＲｚ）−（回転子の粉砕面の十点平均粗さＲｚ）≧１０．０μｍ  
【請求項７】  該回転子の粉砕面の十点平均粗さＲｚと、該固定子の粉砕面の十点平均粗さＲｚが、下記条件を満足していることを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載の機械式粉砕機。
１０．０μｍ≦（固定子の粉砕面の十点平均粗さＲｚ）−（回転子の粉砕面の十点平均粗さＲｚ）≦４０．０μｍ  
【請求項８】  結着樹脂及び着色剤を少なくとも含有する混合物を溶融混練し、得られた混練物を冷却し、冷却物を粗粉砕し、粗粉砕物を粉砕手段で微粉砕して微粉砕物を得、得られた微粉砕物から重量平均粒径４乃至１２μｍのトナーを製造するトナーの製造方法において、
該粉砕手段は、機械式粉砕機であり、該機械式粉砕機は、粗粉砕物を微粉砕するために粉砕手段内に投入するための粉体投入口と、固定子と、少なくとも中心回転軸に取り付けられた回転子と、微粉砕された粉体を粉砕手段から排出するための粉体排出口とを少なくとも有し、該固定子は該回転子を内包しており、該固定子の表面と該回転子の表面とは所定の間隙を有するように回転子は配置されて粉砕ゾーンを形成しており、粉砕ゾーンにおいて、該回転子の回転に伴って粗粉砕物が微粉砕されるよう構成されている機械式粉砕機であり、
該回転子の粉砕面の表面粗さと、該固定子の粉砕面の表面粗さが異なる機械式粉砕機で微粉砕することを特徴とするトナーの製造方法。
【請求項９】  該回転子の粉砕面の中心線平均粗さＲａと、該固定子の粉砕面の中心線平均粗さＲａが、下記条件を満足している機械式粉砕機で微粉砕することを特徴とする請求項８に記載のトナーの製造方法。
（回転子の粉砕面の中心線平均粗さＲａ）＜（固定子の粉砕面の中心線平均粗さＲａ）、且つ、
（固定子の粉砕面の中心線平均粗さＲａ）−（回転子の粉砕面の中心線平均粗さＲａ）≧１．０μｍ
【請求項１０】  該回転子の粉砕面の中心線平均粗さＲａと、該固定子の粉砕面の中心線平均粗さＲａが、下記条件を満足している機械式粉砕機で微粉砕することを特徴とする請求項８に記載のトナーの製造方法。
１．０μｍ≦（固定子の粉砕面の中心線平均粗さＲａ）−（回転子の粉砕面の中心線平均粗さＲａ）≦１０．０μｍ
【請求項１１】  該回転子の粉砕面の最大高さＲｙと、該固定子の粉砕面の最大高さＲｙが、下記条件を満足している機械式粉砕機で微粉砕することを特徴とする請求項８乃至１０のいずれかに記載のトナーの製造方法。
（回転子の粉砕面の最大高さＲｙ）＜（固定子の粉砕面の最大高さＲｙ）、且つ、
（固定子の粉砕面の最大高さＲｙ）−（回転子の粉砕面の最大高さＲｙ）≧１０．０μｍ
【請求項１２】  該回転子の粉砕面の最大高さＲｙと、該固定子の粉砕面の最大高さＲｙが、下記条件を満足している機械式粉砕機で微粉砕することを特徴とする請求項８乃至１０のいずれかに記載のトナーの製造方法。
１０．０μｍ≦（固定子の粉砕面の最大高さＲｙ）−（回転子の粉砕面の最大高さＲｙ）≦６０．０μｍ
【請求項１３】  該回転子の粉砕面の十点平均粗さＲｚと、該固定子の粉砕面の十点平均粗さＲｚが、下記条件を満足している機械式粉砕機で微粉砕することを特徴とする請求項８乃至１２のいずれかに記載のトナーの製造方法。
（回転子の粉砕面の十点平均粗さＲｚ）＜（固定子の粉砕面の十点平均粗さＲｚ）、且つ、
（固定子の粉砕面の十点平均粗さＲｚ）−（回転子の粉砕面の十点平均粗さＲｚ）≧１０．０μｍ  
【請求項１４】  該回転子の粉砕面の十点平均粗さＲｚと、該固定子の粉砕面の十点平均粗さＲｚが、下記条件を満足している機械式粉砕機で微粉砕することを特徴とする請求項８乃至１２のいずれかに記載のトナーの製造方法。
１０．０μｍ≦（固定子の粉砕面の十点平均粗さＲｚ）−（回転子の粉砕面の十点平均粗さＲｚ）≦４０．０μｍ
【請求項１５】  該回転子の粉砕面の中心線平均粗さＲａが、下記条件を満足していることを特徴とする請求項８乃至１４のいずれかに記載のトナーの製造方法。
中心線平均粗さＲａ＜２．０μｍ
【請求項１６】  該回転子の粉砕面の中心線平均粗さＲａが、下記条件を満足していることを特徴とする請求項８乃至１４のいずれかに記載のトナーの製造方法。
０．５≦中心線平均粗さＲａ≦１．８μｍ
【請求項１７】  該回転子の粉砕面の最大高さＲｙが、下記条件を満足していることを特徴とする請求項８乃至１６のいずれかに記載のトナーの製造方法。
最大高さＲｙ＜２５．０μｍ
【請求項１８】  該回転子の粉砕面の最大高さＲｙが、下記条件を満足していることを特徴とする請求項８乃至１６のいずれかに記載のトナーの製造方法。
３．０≦最大高さＲｙ≦２４．８μｍ
【請求項１９】  該回転子の粉砕面の十点平均粗さＲｚが、下記条件を満足していることを特徴とする請求項８乃至１８のいずれかに記載のトナーの製造方法。
十点平均粗さＲｚ＜２０．０μｍ
【請求項２０】  該回転子の粉砕面の十点平均粗さＲｚが、下記条件を満足していることを特徴とする請求項８乃至１８のいずれかに記載のトナーの製造方法。
２．０≦十点平均粗さＲｚ  ≦１９．８μｍ
【請求項２１】  該固定子の粉砕面の中心線平均粗さＲａが、下記条件を満足していることを特徴とする請求項８乃至２０のいずれかに記載のトナーの製造方法。
中心線平均粗さＲａ≧２．０μｍ
【請求項２２】  該固定子の粉砕面の中心線平均粗さＲａが、下記条件を満足していることを特徴とする請求項８乃至２０のいずれかに記載のトナーの製造方法。
２．０≦中心線平均粗さＲａ≦１０．０μｍ
【請求項２３】  該固定子の粉砕面の最大高さＲｙが、下記条件を満足していることを特徴とする請求項８乃至２２のいずれかに記載のトナーの製造方法。
最大高さＲｙ≧２５．０μｍ
【請求項２４】  該固定子の粉砕面の最大高さＲｙが、下記条件を満足していることを特徴とする請求項８乃至２２のいずれかに記載のトナーの製造方法。
２５．０≦最大高さＲｙ≦６０．０μｍ
【請求項２５】  該固定子の粉砕面の十点平均粗さＲｚが、下記条件を満足していることを特徴とする請求項８乃至２４のいずれかに記載のトナーの製造方法。
十点平均粗さＲｚ≧２０．０μｍ
【請求項２６】  該固定子の粉砕面の十点平均粗さＲｚが、下記条件を満足していることを特徴とする請求項８乃至２４のいずれかに記載のトナーの製造方法。
２０．０≦十点平均粗さＲｚ≦４０．０μｍ
【請求項２７】  該機械式粉砕機で粉砕されたトナーは、該トナーのＢＥＴ法によって測定された単位体積あたりの比表面積Ｓｂ（ｍ2／ｃｍ3）と、トナーを真球と仮定した際の重量平均径から算出した単位体積あたりの比表面積Ｓｔ（ｍ2／ｃｍ3）の関係が下記条件
Ｓｂ／Ｓｔ＜１．８
を満足していることを特徴とする請求項８乃至２６いずれかに記載のトナーの製造方法。
【請求項２８】  該トナーが結着樹脂１００質量部に対し、磁性体６０〜２００質量部を含有する磁性トナーであることを特徴とする請求項８乃至２７いずれかに記載のトナーの製造方法。
【請求項２９】  粉体原料を冷風と共に機械式粉砕機内に導入する請求項８乃至２８いずれかに記載のトナーの製造方法。
【請求項３０】  冷風の温度が０乃至−３０℃である請求項２９に記載のトナーの製造方法。
【請求項３１】  機械式粉砕機は、機内冷却用の冷却手段を具備している請求項８乃至３０のいずれかに記載のトナーの製造方法。
【請求項３２】  機械式粉砕機は、機内冷却用のジャケットを具備しており、ジャケット内に冷却水を通しながら粉体原料を粉砕する請求項８乃至３１のいずれかに記載のトナーの製造方法。
【請求項３３】  機械式粉砕機は粉体導入口に連通して渦巻室を有し、渦巻室の室温Ｔ１が温度０℃以下である請求項８乃至３２のいずれかに記載のトナーの製造方法。
【請求項３４】  機械式粉砕機の渦巻室の室温Ｔ１が温度−５乃至−１５℃である請求項３３に記載のトナーの製造方法。
【請求項３５】  機械式粉砕機の渦巻室の室温Ｔ１が温度−７乃至−１２℃である請求項３３に記載のトナーの製造方法。
【請求項３６】  機械式粉砕機内で生成した微粉砕物は機械式粉砕機の後室を経由して粉体排出口から機外へ排出され、該後室の室温Ｔ２が温度３０乃至６０℃である請求項８乃至３５のいずれかに記載のトナーの製造方法。
【請求項３７】  室温Ｔ２と室温Ｔ１との温度差ΔＴ（Ｔ２−Ｔ１）が３０乃至８０℃である請求項８乃至３６のいずれかに記載のトナーの製造方法。
【請求項３８】  室温Ｔ２と室温Ｔ１との温度差ΔＴ（Ｔ２−Ｔ１）が３５乃至７５℃である請求項８乃至３６のいずれかに記載のトナーの製造方法。
【請求項３９】  室温Ｔ２と室温Ｔ１との温度差ΔＴ（Ｔ２−Ｔ１）が３７乃至７２℃である請求項８乃至３６のいずれかに記載のトナーの製造方法。
【請求項４０】  結着樹脂のガラス転移点Ｔｇが４５乃至７５℃であり、機械式粉砕機の渦巻室の室温Ｔ１が０℃以下であり且つＴｇよりも６０乃至７５℃低くなるよう温調する請求項８乃至３９のいずれかに記載のトナーの製造方法。
【請求項４１】  結着樹脂のガラス転移点Ｔｇが４５乃至７５℃であり、機械式粉砕機の後室の室温Ｔ２がＴｇよりも５乃至３０℃低くなるよう温調する請求項８乃至４０のいずれかに記載のトナーの製造方法。
【請求項４２】  回転子の先端周速が８０乃至１８０ｍ／ｓｅｃであり、回転子と固定子との間の最小間隙が０．５乃至１０．０ｍｍである請求項８乃至４１のいずれかに記載のトナーの製造方法。