(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属のワークを熱処理するための真空炉であって、炉ケーシング（２）を一方の端部で圧力密に閉鎖する鐘状またはハット状の炉扉（６）を備えた円筒状の炉ケーシング（２）が設けられている形式のものにおいて、
炉扉（６）が、炉ケーシング（２）の円環状の端面に密に当て付け可能なフランジ状の張出し部（１２）と、ハット状の炉扉（６）に摺動可能に保持されかつ案内される蓋（１８）とを有しており、該蓋（１８）が、炉扉（６）の、閉鎖状態のときに炉ケーシング（２）内へ突入して延びる中央のポット状またはキャップ状の部材（１６）を備えており、該蓋（１８）の外径が、炉扉（６）のキャップ状の部材（１６）よりも大きくなっているが、炉ケーシング（２）の内径よりは小さく設定されており、蓋（１８）の、半径方向の外側の端面部分が、炉ケーシング（２）の内壁（２２）に配置されていて円環状のシール面を形成する段部（２１）に対応していて、この段部（２１）に当て付けられて円環円筒状の室（２４）を仕切っており、この室（２４）が、炉扉（６）の円筒状の部材（１６）と、フランジ状の張出し部（１２）と、炉ケーシング（２）の内壁（２２）の一区分とにより形成されており、炉ケーシング（２）がプロセス室（２５）を収容していることを特徴とする、金属のワークを熱処理するための真空炉。
【請求項２】
炉扉（６）が閉鎖された状態において、蓋（１８）と炉扉（６）と炉ケーシング（２）とにより形成される円環円筒状の室（２４）が、圧力導管（１３）を介して遮断ガス源（１１）に接続されており、圧力導管（１３）が、該圧力導管（１３）から分岐した別の圧力導管（１４）を介して差圧測定装置（１５）に接続されており、この差圧測定装置（１５）が、それ自体、プロセス室（２５）に対応している、請求項１記載の真空炉。
【請求項３】
炉扉（６）のキャップ状の部材（１６）が、このキャップ状の部材（１６）によって取り囲まれた空間の中へ延びている管状の管片（１７）を有しており、この管片（１７）内には、蓋（１８）に枢着結合されているピストンまたはロッド（１９）が支承されており、このロッド（１９）が、それ自体、液圧的な行程運動駆動装置（１０）を介して摺動可能になっている、請求項１または２記載の真空炉。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、金属のワークを熱処理するための真空炉であって、炉ケーシングを一方の端部で圧力密に閉鎖する鐘状またはハット状の炉扉を備えた円筒状の炉ケーシングが設けられている形式のものに関する。
【０００２】
【従来の技術】
人工的に生ぜしめられた電場で炭素含有ガスによって金属のワークをプラズマ浸炭するための真空炉であって、電気的な加熱装置と、加熱室内に真空を生ぜしめるための真空ポンプと、ガス流入開口とが設けられていて、これらのガス流入開口によって、ブロワから運搬されて熱交換器を介して案内された冷却ガスがチャージに供給されるものが公知である（欧州特許第０５３５３１９号明細書）。この公知の形式の真空炉においては、炉扉が、球冠状に湾曲した円形ディスクとして形成されており、この円形ディスクは、２つのヒンジによって炉ケーシングに枢着結合されていて、閉鎖状態のためには、炉ケーシングの円環状の端面に設けられたシール面に押し付けられる。この場合、複数のサッシュロックが設けられているか、または、炉扉が、旋回運動に加えてわずかに炉ケーシングの長手方向軸線を中心として回転可能になっていて、バヨネット継手の方式でロックができるように支承されている。このために、炉扉が、その半径方向の外側の縁部で、グリップ状の段部を有しており、これらの段部が、炉ケーシング端面の環状の縁部に設けられたスリットまたは溝に差し込まれて、炉扉を回転させることにより当て付けられるようになっている。
【０００３】
しかし、この公知の真空炉は、高温プロセスの際にはシール性が危うくなるという欠点を有している。それというのは、特に、炉扉と炉ケーシングとの間に配置されたシールエレメントが脆くなり、ひいてはガス透過性を有するようになるからである。さらに、高温プロセス中に生ぜしめられた有害物質が炉扉で凝縮し、このこともやはり不都合である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
したがって、本発明の課題は、前述の欠点を回避すべく炉扉を改良することである。特に、炉扉のシール性を監視できることが望ましく、これにより、ガスの貫流を確実に測定することが可能となり、また、凝縮可能なガスの浸透が確実に防止される。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
この課題を解決するために、本発明の構成では、炉扉が、炉ケーシングの円環状の端面に密に当て付け可能なフランジ状の張出し部と、ハット状の炉扉に摺動可能に保持されかつ案内される蓋とを有しており、該蓋が、炉扉の、閉鎖状態のときに炉ケーシング内へ突入して延びる中央のポット状またはキャップ状の部材を備えており、該蓋の外径が、炉扉のキャップ状の部材よりも大きくなっているが、炉ケーシングの内径よりは小さく設定されており、蓋の、半径方向の外側の端面部分が、炉ケーシングの内壁に配置されていて円環状のシール面を形成する段部に対応していて、この段部に当て付けられて円環円筒状の室を仕切っており、この室が、炉扉の円筒状の部材と、フランジ状の張出し部と、炉ケーシングの内壁の一区分とにより形成されており、炉ケーシングがプロセス室を収容しているようにした。
【０００６】
【発明の実施の形態】
以下に本発明の実施の形態を図面に基づき詳細に説明する。
【０００７】
真空炉は、主に、ほぼ円形円筒状の炉ケーシング２（ドア側の部分のみを図示）と、全体として符号６で示された炉扉と、ジョイント支承部８，９を備えた扉保持体７と、液圧的に作動する行程運動駆動装置１０と、圧力導管１３，１４および差圧測定装置１５を備えた遮断ガス源１１とから成っており、前記炉ケーシング２の円環状の端面３には、シールリングを保持している溝４，５が設けられている。
【０００８】
炉扉６には、フランジとして形成された張出し部１２と、ポット状またはキャップ状の部材１６と、管状の管片１７と、この管片１７内で保持されかつ案内されているロッド１９を備えていてやはりキャップ状である蓋１８と、この蓋１８に固定的に配置されたシールリング２０とが設けられている。
【０００９】
閉鎖状態では、図示の実施例で複数の部分から溶接により組み立られている炉扉６の張出し部１２は、炉ケーシング２の端面３に密に当て付けられている。この場合、管状の管片１７内に保持された蓋１８は、行程運動駆動装置１０によって、蓋１８がそのシールリング２０で炉ケーシング２の内壁２２に設けられた段部２１に密に当て付けられるまで、矢印方向Ａに向かって動かされる。段部２１は炉ケーシング２の部材であり、わずかに内壁２２から半径方向に内方に向かって延びている。段部２１には、この段部の炉扉６の方を向いた端面に、シールリング２３が設けられている。
【００１０】
炉扉６の閉鎖時には、この炉扉６は、円環円筒状の室２４を制限しており、この室２４は、圧力導管１３を介して遮断ガス源１１に接続されている。この場合、蓋１８から右方向へ延びていて符号２５で示されているプロセス室は、圧力導管１４を介して差圧測定装置１５に接続されている。円環円筒状の室２４も、差圧測定装置１５に接続されているので、プロセス室２５から蒸気が漏れた場合には、圧力差が表示される。そのためには、張出し部１２が端面３へ当て付けられた後に、炉ケーシング２が真空ポンプ（図示せず）により排気されてしまってから、蓋１８により、そのシールリング２０で環状の室２４を閉鎖すればよいことが明らかである。
【００１１】
この真空炉の択一的な実施例では、長手方向に可動な蓋１８を省くことができる。この場合、炉扉６のキャップ状の部材１６は、直接的に段部２１に密に当て付けられるように寸法設定されている。この場合にも、遮断ガスは、高温の炉領域と（冷却された）炉扉もしくは冷却された（より低温の）装入開口領域との分離を行う。したがって、凝縮可能な蒸気が、より低温の場所に到達して凝縮することが不能となる。
【００１２】
高温の蓋に設けられたシール部材（つまりシールリング２３）は、ガス密でしかないので、装入開口と高温のシール部材との間に形成された室２４内での付加的な窒素重畳（遮断ガス）によって、（シールリング２０と段部２１との間で）漏えいが生じた場合には、窒素がプロセス室（蒸発室）２５へ進入して、これにより、凝縮可能なガスは、より低温の領域には到達しない。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明による炉扉を備えた真空炉の概略的な長手方向断面図である。
【符号の説明】
２  炉ケーシング、  ３  端面、  ４，５  溝、  ６  炉扉、  ７  扉保持体、  ８，９  ジョイント支承部、  １０  行程運動駆動装置、  １１  遮断ガス源、  １２  張出し部、  １３，１４  圧力導管、  １５  差圧測定装置、  １６  キャップ状の部材、  １７  管片、  １８  蓋、  １９  ロッド、  ２０  シールリング、  ２１  段部、  ２２  内壁、  ２３  シールリング、  ２４  室、  ２５  プロセス室、  Ａ  矢印方向
【図１】
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