(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
運転条件が設定され該運転条件に基づいてポンプの運転を行なうコントローラを搭載した潤滑ポンプ装置の当該運転条件を設定する潤滑ポンプ装置の運転条件設定システムにおいて、
上記潤滑ポンプ装置のコントローラに有線もしくは無線を介して接続され該接続時に上記運転条件を該コントローラに設定する設定装置を上記潤滑ポンプ装置とは別に設け、
上記コントローラを、上記運転条件等のデータの送受信のための送受信手段と、該コントローラが搭載される潤滑ポンプ装置に係る予め決められた固有の固有情報を書き換え不能に記憶する固有情報記憶手段と、上記設定される運転条件を書き換え可能に記憶する運転条件記憶手段と、該運転条件記憶手段に記憶された運転条件に基づいてポンプの運転を行なう運転実行手段とを備えて構成し、
上記設定装置を、上記運転条件を入力するための入力部と、該入力部による運転条件の入力のための入力画面を表示する表示部と、上記運転条件等のデータの送受信のための送受信手段と、該表示部に入力画面を表示させる表示手段と、上記入力部から入力された運転条件を上記コントローラの運転条件記憶手段に書き込む運転条件書込手段とを備えて構成したことを特徴とする潤滑ポンプ装置の運転条件設定システム。
【請求項２】
上記設定装置を、上記コントローラが潤滑ポンプ装置のポンプの始動及び停止を行なうためのタイマ，カウンタ，圧力スイッチ等の始動停止用機器毎に対応して設けられる複数の制御コード毎に設けられ運転条件の設定項目の入力のためのパターン化された複数のパターン入力画面を記憶するパターン入力画面記憶手段と、上記いずれかの制御コードに対応したパターン入力画面を上記パターン入力画面記憶手段から読み出すパターン入力画面読出手段とを備えて構成し、
上記設定装置の表示手段に該パターン入力画面読出手段が読み出したパターン入力画面を表示部に表示させる機能を備えて構成したことを特徴とする請求項１記載の潤滑ポンプ装置の運転条件設定システム。
【請求項３】
上記コントローラの固有情報記憶手段を、上記コントローラが潤滑ポンプ装置のポンプの始動及び停止を行なうためのタイマ，カウンタ，圧力スイッチ等の始動停止用機器毎に対応して設けられる複数の制御コードの内当該コントローラに係る制御コードを固有情報として記憶する機能を備えて構成し、
上記設定装置を、上記複数の制御コード毎に設けられ運転条件の設定項目の入力のためのパターン化された複数のパターン入力画面を記憶するパターン入力画面記憶手段と、上記コントローラとの接続時に上記固有情報記憶手段から当該コントローラの制御コードを読み取る制御コード読取手段と、該制御コード読取手段が読み取った制御コードに対応したパターン入力画面を上記パターン入力画面記憶手段から読み出すパターン入力画面読出手段とを備えて構成し、
上記設定装置の表示手段に該パターン入力画面読出手段が読み出したパターン入力画面を表示部に表示させる機能を備えて構成したことを特徴とする請求項１または２記載の潤滑ポンプ装置の運転条件設定システム。
【請求項４】
上記設定装置を、上記複数の制御コード毎に設けられ運転条件の設定項目の入力範囲を規定した複数の入力範囲規定を記憶する入力範囲規定記憶手段と、上記制御コード読取手段が読み取った制御コードに対応した入力範囲規定を上記入力範囲規定記憶手段から読み出す入力範囲規定読出手段と、上記入力部から上記入力範囲規定読出手段が読み出した入力範囲規定に違反した入力があったとき入力違反信号を送出する入力違反信号送出手段とを備えて構成したことを特徴とする請求項３記載の潤滑ポンプ装置の運転条件設定システム。
【請求項５】
上記コントローラを、上記ポンプの積算稼動時間を算出するための稼動データを計測する稼動データ計測手段と、該稼動データ計測手段が計測した稼動データを記憶する稼動データ記憶手段とを備えて構成し、
上記設定装置を、上記コントローラの稼動データ記憶手段に記憶された稼動データを読み取る稼動データ読取手段を備えて構成したことを特徴とする請求項１乃至４何れかに記載の潤滑ポンプ装置の運転条件設定システム。
【請求項６】
上記設定装置を、上記コントローラにポンプ運転等の種々のテスト運転を行なわせるために該コントローラを作動させるテスト作動手段を設けて構成し、上記コントローラに該テスト作動手段による対応するテスト運転を実行するテスト実行手段を備えて構成したことを特徴とする請求項１乃至５何れかに記載の潤滑ポンプ装置の運転条件設定システム。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、工作機械や産業機械等に潤滑油を供給する潤滑ポンプ装置の運転条件設定システムに係り、特に、種々の運転条件に基づいてポンプの運転を行なうコントローラを搭載した潤滑ポンプ装置の運転条件を設定する潤滑ポンプ装置の運転条件設定システムに関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、種々の運転条件に基づいてポンプの運転を行なうコントローラを搭載した潤滑ポンプ装置としては、例えば、図１３に示すような電動間欠吐出型ギヤポンプが知られている。この潤滑ポンプ装置１は、潤滑油を貯留するタンク２と、タンク２に設けられるベース３と、ベース３に設けられ駆動されてタンク２内の潤滑油を吸入して吐出口４から吐出するギヤポンプ５と、ベース３に設けられギヤポンプ５を駆動する電動モータ６と、ベース３に設けられ設定された運転条件に基づいてギヤポンプ５の運転を行なうコントローラ７とから構成されている。
【０００３】
コントローラ７は、例えば、電動モータ６に対して始動信号及び停止信号を送出して電動モータ６を駆動しギヤポンプ５を間欠的に駆動するもので、始動信号の送出から停止信号の送出までの駆動時間（潤滑油の吐出時間に対応）と、停止信号の送出から始動信号の送出までの休止時間とを内蔵のタイマ（図示せず）の設定により管理している。コントローラ７はこのタイマ設定のために、駆動時間と休止時間を入力するためのタッチボタンからなる入力部８と、この入力部８からの入力のための入力画面を表示する液晶表示部９とを備えている。
そして、吐出口４に接続された配管やバルブを有した潤滑系（図示せず）の条件に合わせて、予め、入力部８を操作して駆動時間と休止時間を入力し、潤滑ポンプ装置１を作動させるようにしている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、この従来の潤滑ポンプ装置のコントローラ７にあっては、コントローラ７自体に備えられた入力部８において駆動時間及び休止時間等の運転条件を入力するので、工場等で使用に供されている際に比較的自由にユーザが運転条件の設定変更をすることができ、その場合、適正範囲を超えて運転条件が設定変更されると、潤滑ポンプ装置１自体の故障の原因になったり、配管やバルブ等の潤滑系の故障の原因になったり、ひいては、潤滑ポンプ装置１によって潤滑されている工作機械や産業機械の故障の原因になったりするという問題があった。
例えば、電動モータ６の１回当たりの許容運転時間を越えて駆動時間が設定されると、電動モータ６の故障の原因になる。また、例えば、潤滑系の必要油量以下になるような休止時間が設定されると、潤滑ポンプ装置１によって潤滑されている工作機械や産業機械の故障の原因になる。あるいは、休止時間が短く設定されると、吐出が頻繁になって必要油量を大幅に越えて潤滑油が供給され潤滑油の無駄を生じるような不具合も生じる等である。
【０００５】
また、潤滑ポンプ装置の使用条件等によってもコントローラの種類が異なることがあり、例えば、運転条件の設定は、上述した搭載するタイマの設定だけではなく、潤滑ポンプ装置に搭載された圧力スイッチの圧力設定によったり、潤滑ポンプ装置が取付けられた工作機械や産業機械等の外部機器の動作をカウンタする搭載のカウンタのカウント数の設定によったりする等種々の設定があるので、この設定の違いによりコントローラを別異に作成しており、それだけ、コントローラの種類も多くなって、コントローラの製造効率も損ねているという問題もあった。
更に、コントローラ７自体にタッチボタンからなる入力部８を備えているので、それだけ、装置が大きくなってしまうという問題もあった。
【０００６】
本発明は上記の問題点に鑑みてなされたもので、運転条件の設定変更を容易にできないようにして装置や潤滑系等の故障の原因を低減させるとともに、小型にできるようにし、更には、潤滑ポンプ装置の種々の機種に対応できるようにして汎用性の向上を図った潤滑ポンプ装置の運転条件設定システムを提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
このような目的を達成するため、本発明の潤滑ポンプ装置の運転条件設定システムは、運転条件が設定され該運転条件に基づいてポンプの運転を行なうコントローラを搭載した潤滑ポンプ装置の当該運転条件を設定する潤滑ポンプ装置の運転条件設定システムにおいて、上記潤滑ポンプ装置のコントローラに有線もしくは無線を介して接続され該接続時に上記運転条件を該コントローラに設定する設定装置を上記潤滑ポンプ装置とは別に設けた構成としている。
【０００８】
これにより、潤滑ポンプ装置の運転条件を設定し、あるいは変更する場合には、設定装置を有線もしくは無線を介して潤滑ポンプ装置のコントローラに接続する。この状態で、設定装置により潤滑ポンプ装置の運転条件を設定する。この場合、潤滑ポンプ装置自体では運転条件を設定することができないことから、逐一設定装置を接続しなければならないので、潤滑ポンプ装置が工作機械や産業機械等に取付けられて工場等で使用に供されている際に自由勝手にユーザが運転条件の設定変更をすることができにくくなり、そのため、不用意な設定、例えば、適正範囲を超えた運転条件の設定変更等が抑制されることになり、潤滑ポンプ装置自体の故障の原因になったり、配管やバルブ等の潤滑系の故障の原因になったり、ひいては、潤滑ポンプ装置によって潤滑されている工作機械や産業機械の故障の原因になったりする事態が低減される。
また、運転条件の設定を設定装置で行なうので、種々の設定の違いがあっても、コントローラを一種類にして対応することができるようになり、従来のように機種毎に逐一別異に作成しなくても良くなり、そのため、コントローラの製造効率が向上させられる。
【０００９】
そして、必要に応じ、上記コントローラを、上記運転条件等のデータの送受信のための送受信手段と、該コントローラが搭載される潤滑ポンプ装置に係る予め決められた固有の固有情報を書き換え不能に記憶する固有情報記憶手段と、上記設定される運転条件を書き換え可能に記憶する運転条件記憶手段と、該運転条件記憶手段に記憶された運転条件に基づいてポンプの運転を行なう運転実行手段とを備えて構成している。コントローラにおいて、設定装置では書き換えすることができない固有情報記憶手段を備えているので、より一層不用意な設定や変更がなされる事態が防止される。また、コントローラをＣＰＵを搭載したマイクロコンピュータで構成できるので、潤滑ポンプ装置を小型化することができる。
【００１０】
更に、必要に応じ、上記コントローラを、上記運転条件等のデータの送受信のための送受信手段と、該コントローラが搭載される潤滑ポンプ装置に係る予め決められた固有の固有情報を書き換え不能に記憶する固有情報記憶手段と、上記設定される運転条件を書き換え可能に記憶する運転条件記憶手段と、該運転条件記憶手段に記憶された運転条件に基づいてポンプの運転を行なう運転実行手段とを備えて構成し、上記設定装置を、上記運転条件を入力するための入力部と、該入力部による運転条件の入力のための入力画面を表示する表示部と、上記運転条件等のデータの送受信のための送受信手段と、該表示部に入力画面を表示させる表示手段と、上記入力部から入力された運転条件を上記コントローラの運転条件記憶手段に書き込む運転条件書込手段とを備えて構成している。
これにより、コントローラにおいて、設定装置では書き換えすることができない固有情報記憶手段を備えているので、より一層不用意な設定や変更がなされる事態が防止される。また、コントローラをＣＰＵを搭載したマイクロコンピュータで構成できるので、潤滑ポンプ装置を小型化することができるとともに、設定装置を汎用パソコン，携帯電話等で構成でき、汎用性を増すことができる。
【００１１】
更にまた、必要に応じ、上記設定装置を、上記コントローラが潤滑ポンプ装置のポンプの始動及び停止を行なうためのタイマ，カウンタ，圧力スイッチ等の始動停止用機器毎に対応して設けられる複数の制御コード毎に設けられ運転条件の設定項目の入力のためのパターン化された複数のパターン入力画面を記憶するパターン入力画面記憶手段と、上記いずれかの制御コードに対応したパターン入力画面を上記パターン入力画面記憶手段から読み出すパターン入力画面読出手段とを備えて構成し、上記設定装置の表示手段に該パターン入力画面読出手段が読み出したパターン入力画面を表示部に表示させる機能を備えて構成している。
これにより、制御コードに対応したパターン化されたパターン入力画面を用いるので、入力を容易に行なうことができ、始動停止用機器毎に対応した確実な設定を行なわせることができ、より一層不用意な設定や変更がなされる事態が防止される。
【００１２】
また、必要に応じ、上記コントローラの固有情報記憶手段を、上記コントローラが潤滑ポンプ装置のポンプの始動及び停止を行なうためのタイマ，カウンタ，圧力スイッチ等の始動停止用機器毎に対応して設けられる複数の制御コードの内当該コントローラに係る制御コードを固有情報として記憶する機能を備えて構成し、上記設定装置を、上記複数の制御コード毎に設けられ運転条件の設定項目の入力のためのパターン化された複数のパターン入力画面を記憶するパターン入力画面記憶手段と、上記コントローラとの接続時に上記固有情報記憶手段から当該コントローラの制御コードを読み取る制御コード読取手段と、該制御コード読取手段が読み取った制御コードに対応したパターン入力画面を上記パターン入力画面記憶手段から読み出すパターン入力画面読出手段とを備えて構成し、上記設定装置の表示手段に該パターン入力画面読出手段が読み出したパターン入力画面を表示部に表示させる機能を備えて構成している。
これにより、一台の設定装置で多種の潤滑ポンプ装置に対応できるが、潤滑ポンプ装置のポンプの始動及び停止を行なうための始動停止用機器毎に対応して設けられる複数の制御コードの内当該コントローラに係る制御コードを固有情報として書き換え不能にしているので、勝手な書換が防止され、より一層不用意な設定や変更がなされる事態が防止されるとともに、始動停止用機器の勝手な変更による故障の原因を防止することができる。
【００１３】
更に、必要に応じ、上記設定装置を、上記複数の制御コード毎に設けられ運転条件の設定項目の入力範囲を規定した複数の入力範囲規定を記憶する入力範囲規定記憶手段と、上記制御コード読取手段が読み取った制御コードに対応した入力範囲規定を上記入力範囲規定記憶手段から読み出す入力範囲規定読出手段と、上記入力部から上記入力範囲規定読出手段が読み出した入力範囲規定に違反した入力があったとき入力違反信号を送出する入力違反信号送出手段とを備えて構成している。
これにより、もし、入力範囲規定に違反した入力があれば、入力違反信号送出手段から入力違反信号が送出されるので、この信号を利用して例えば警告を送出したり入力を無効にしたりすることができ、この点でも、勝手な書換が防止され、より一層不用意な設定や変更がなされる事態が防止される。
【００１４】
更にまた、必要に応じ、上記コントローラを、上記ポンプの積算稼動時間を算出するための稼動データを計測する稼動データ計測手段と、該稼動データ計測手段が計測した稼動データを記憶する稼動データ記憶手段とを備えて構成し、上記設定装置を、上記コントローラの稼動データ記憶手段に記憶された稼動データを読み取る稼動データ読取手段を備えて構成している。
これにより、設定装置で、稼動データを読み取って、潤滑ポンプ装置の稼動状況を把握することができるので、何らかの故障があったようなときに、原因の分析を容易に行なうことができる。
【００１５】
また、必要に応じ、上記設定装置を、上記コントローラにポンプ運転等の種々のテスト運転を行なわせるために該コントローラを作動させるテスト作動手段を設けて構成し、上記コントローラに該テスト作動手段による対応するテスト運転を実行するテスト実行手段を備えて構成している。テスト運転で、潤滑ポンプ装置の状態を把握することができるので、故障の発見を容易にすることができるとともに、より確実な設定や潤滑環境の実現に寄与できる。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、添付図面に基づいて、本発明の実施の形態に係る潤滑ポンプ装置の運転条件設定システムについて詳細に説明する。尚、上記と同様のものには同一の符号を付して説明する。
本発明の実施の形態に係る潤滑ポンプ装置の運転条件設定システムは、図１に示すように、運転条件が設定されこの運転条件に基づいてポンプ５の運転を行なうコントローラＣを搭載した潤滑ポンプ装置１の当該運転条件を設定するシステムであり、潤滑ポンプ装置１のコントローラＣに有線もしくは無線を介して接続され、この接続時に運転条件をコントローラＣに設定する設定装置Ｓを潤滑ポンプ装置１とは別に設けたものである。
【００１７】
コントローラＣによってポンプ５の運転が制御される潤滑ポンプ装置１としては、種々の機種のものがあるが、例えば、図１に示すように、電動間欠吐出型ギヤポンプ５があり、これは、潤滑油を貯留するタンク２と、タンク２に設けられるベース３と、ベース３に設けられ駆動されてタンク２内の潤滑油を吸入して吐出口４から吐出するギヤポンプ５と、ベース３に設けられギヤポンプ５を駆動する電動モータ６とを備えている。コントローラＣは電動モータ６に隣接してベース３に設けられている。吐出口４には、配管を介して例えば複数の周知の定量バルブが取付けられた潤滑系（図示せず）が接続されている。符号９は各種設定を表示する液晶表示部である。また、手動でポンプ５を駆動するフィードボタン９ａも設けられている。
【００１８】
コントローラＣは、電動モータ６に対して始動信号及び停止信号を送出して電動モータ６を駆動しギヤポンプ５を間欠的に駆動するものであり、始動信号の送出から停止信号の送出までの駆動時間（潤滑油の吐出時間に対応）と、停止信号の送出から始動信号の送出までの休止時間とを管理している。
このコントローラＣの駆動時間及び休止時間の管理は、タイマ，カウンタ，圧力スイッチ等の始動停止用機器（図示せず）に基づいて行なわれ、潤滑ポンプ装置１が適宜選択できる。例えば以下の態様がある。
【００１９】
（Ａ）駆動時間の管理
例えば、以下の３態様がある。
（Ａ１）  駆動時間をコントローラＣに付帯させたタイマで計測してタイマの設定時間に基づいて停止信号を送出する。
（Ａ２）  駆動時間をポンプ５の吐出圧力により作動する例えば潤滑ポンプ装置１に搭載した圧力スイッチからの信号に基づいて定めるもので、圧力スイッチからの信号に基づいて停止信号を送出する。吐出圧力は、潤滑系のバルブ（図示せず）が作動し終ると最大になるので、これを圧力スイッチで検知してポンプ５を間欠駆動する。この場合、潤滑系でのバルブの作動を確実に行なわせるために圧力スイッチからの信号があってから停止信号を送出するまでにタイマ設定による遅延時間が「圧力タイムアップ時間」（図７）として定められる。また、この場合、機器の故障等で圧力スイッチからの信号がないことがあるので、ポンプ５の最大駆動時間が「ポンプ運転時間」（図７）として定められる。もし、「ポンプ運転時間」が到来したならば、例えば、ポンプ５の駆動を停止し、警告信号を送出して警告ランプを点灯させたり警告ブザーを鳴動させるようにしておく。
（Ａ３）  駆動時間を例えば潤滑装置が取付けられた工作機械や産業機械からの定期的な信号をコントローラＣに付帯させたカウンタで計測してカウンタの設定カウンタ数に基づいて停止信号を送出する。
【００２０】
（Ｂ）休止時間
例えば  以下の２態様がある。
（Ｂ１）  休止時間をコントローラＣに付帯させたタイマで計測してタイマの設定時間に基づいて始動信号を送出する。
（Ｂ２）  休止時間を例えば潤滑装置が取付けられた工作機械や産業機械からの定期的な信号をコントローラＣに付帯させたカウンタで計測してカウンタに設定した設定カウンタ数に基づいて始動信号を送出する。この場合、機器の故障等で設定カウンタ数に至らないことがあるので、最大待ち時間が「カウントタイムアップ時間」（図８）として定められる。もし、「カウントタイムアップ時間」が到来したならば、例えば、ポンプ５の駆動を停止し、警告信号を送出して警告ランプを点灯させたり警告ブザーを鳴動させるようにしておく。
【００２１】
従って、コントローラＣの駆動時間及び休止時間の管理は、潤滑ポンプ装置１毎に選択されるタイマ，カウンタ，圧力スイッチ等の始動停止用機器の使用状態によって、運転モードとして定められる。即ち、運転モードとしては、例えば、駆動時間及び休止時間の管理を両方ともタイマで行なう場合には、上記（Ａ１）と（Ｂ１）との組合せ（以下「タイマ−タイマ」という）、圧力スイッチとタイマで行なう場合には、（Ａ２）と（Ｂ１）との組合せ（以下「圧力−タイマ」という）、タイマとカウンタとで行なう場合には、（Ａ１）と（Ｂ２）との組合せ（以下「タイマ−カウンタ」という）になる。その他、種々の組合せがある。
【００２２】
コントローラＣは、ＣＰＵを搭載したマイクロコンピュータで構成され、図２に示すように、運転条件等のデータの送受信のための送受信手段１０と、コントローラＣが搭載される潤滑ポンプ装置１に係る予め決められた固有の固有情報を書き換え不能に記憶する固有情報記憶手段１１と、設定される運転条件を書き換え可能に記憶する運転条件記憶手段１２と、運転条件記憶手段１２に記憶された運転条件に基づいてポンプ５の運転を行なう運転実行手段１３とを備えて構成されている。コントローラＣはＣＰＵを搭載したマイクロコンピュータで構成されているので、潤滑ポンプ装置が小型化される。また、運転条件の設定を設定装置Ｓで行なうので、種々の設定の違いがあっても、コントローラＣを一種類にして対応することができるようになり、従来のように機種毎に逐一別異に作成しなくても良くなり、そのため、コントローラＣの製造効率を向上させることができる。
【００２３】
また、コントローラＣの固有情報記憶手段１１は、コントローラＣが潤滑ポンプ装置１のポンプ５の始動及び停止を行なうための始動停止用機器毎に対応して設けられる複数の制御コードの内当該コントローラＣに係る制御コードを固有情報として記憶する機能を備えて構成されている。制御コードは、上記の運転モードに対応して設けられ、例えば、駆動時間及び休止時間の管理を両方ともタイマで行なう場合には、上記（Ａ１）と（Ｂ１）との組合せに係る運転モード（「タイマ−タイマ」）に対応した制御コード、圧力スイッチとタイマで行なう場合には、（Ａ２）と（Ｂ１）との組合せに係る運転モード（「圧力−タイマ」）に対応した制御コード、タイマとカウンタとで行なう場合には、（Ａ１）と（Ｂ２）との組合せに係る運転モード（「タイマ−カウンタ」）に対応した制御コードになる。その他、種々の組合せがある。
また、固有情報としては、潤滑ポンプ装置１毎に設けられた機種コードがある。そして、実施の形態では、機種コードと制御コードとが対応づけられており、予め、潤滑ポンプメーカ等で固有情報記憶手段１１に書き込みされる。
【００２４】
更に、コントローラＣは、図２に示すように、ポンプ５の積算稼動時間を算出するための稼動データを計測する稼動データ計測手段１４と、稼動データ計測手段１４が計測した稼動データを記憶する稼動データ記憶手段１５とを備えて構成されている。稼動データとしては、例えば、ポンプ５の間欠駆動回数等である。
更にまた、コントローラＣには、設定装置Ｓの後述のテスト作動手段３５による対応するテスト運転を実行するテスト実行手段１６が設けられている。
【００２５】
図３には、コントローラＣのＣＰＵの具体的構成を示す。プログラムエリアには、送受信手段１０に係る「通信用ソフト」，テスト実行手段１６に係る「テスト用ソフト」，運転実行手段１３に係る「制御用ソフト」が備えられている。
「通信用ソフト」は、設定装置Ｓ（パソコンや専用端末器）との通信をサポートしコントローラＣの制御に必要データの送受信を行なう。
「テスト用ソフト」は、コントローラＣの動作確認を行なうプログラムでパソコンにより各種テストを実施する。
「制御用ソフト」は、コントローラＣに接続された始動停止用機器や各種センサ出力の取り込み及び潤滑用ポンプ５の運転及び制御を行なう。
【００２６】
また、データエリアには、固有情報記憶手段１１に係る「（イ）読み出し専用エリア」と、運転条件記憶手段１２に係る「（ロ）読み書き可能エリア」とが備えられている。
「読み出し専用エリア」には下記のデータが格納される。
１．製造年月日又は製造番号
２．機種コード
３．制御コード（動作モードに対応したデータ）
ａ．「タイマ−タイマ」
ｂ．「圧力−タイマ」
ｃ．「タイマ−カウンタ」等
４．稼動データ
【００２７】
「読み書き可能エリア」には下記のデータ（後述の運転条件の設定項目に対応）が格納される。
１．吐出データ  （時間、回数  等）
２．休止データ  （時間、回数  等）
３．圧力モード時のポンプ動作時間
４．カウンタモード時のカウントタイムアップ時間
５．圧力タイムアップ時間
【００２８】
設定装置Ｓは、例えば、図１に示すように、本装置の機能を実現するＲＯＭ２０を搭載した汎用パソコンで構成され、運転条件を入力するためのキーボードからなる入力部２１と、この入力部２１による運転条件の入力のための入力画面を表示するＣＲＴ等の表示部２２とを備えている。設定装置Ｓは汎用パソコンで構成されているので、汎用性に優る。
また、図２に示すように、設定装置Ｓは、運転条件等のデータの送受信のための送受信手段２３と、表示部２２に入力画面を表示させる表示手段２４と、入力部２１から入力された運転条件をコントローラＣの運転条件記憶手段１２に書き込む運転条件書込手段２５とを備えて構成されている。
【００２９】
設定装置Ｓは、複数の制御コード毎に設けられ運転条件の設定項目の入力のためのパターン化された複数のパターン入力画面（Ｇ１（図６），Ｇ２（図７），Ｇ３（図８）・・・・）を記憶するパターン入力画面記憶手段２６と、コントローラＣとの接続時に固有情報記憶手段１１から当該コントローラＣの制御コードを読み取る制御コード読取手段２７と、制御コード読取手段２７が読み取った制御コードに対応したパターン入力画面（Ｇ１，Ｇ２，Ｇ３・・・・）をパターン入力画面記憶手段２６から読み出すパターン入力画面読出手段２８とを備えて構成されている。
そして、表示手段２４をパターン入力画面読出手段２８が読み出したパターン入力画面（Ｇ１，Ｇ２，Ｇ３・・・・）を表示部２２に表示させる機能を備えて構成している。また設定装置Ｓは、コントローラＣの現在の設定を読み出して、パターン入力画面（Ｇ１，Ｇ２，Ｇ３・・・・）に表示する機能も備えている。パターン入力画面（Ｇ１，Ｇ２，Ｇ３・・・・）は、図６乃至図８に示すように、現在の設定を表示する現在設定表示部（「現在設定」）と、変更する内容を入力する入力表示部（「変更の内容」）とを備えている。
【００３０】
また、パターン入力画面（Ｇ１，Ｇ２，Ｇ３・・・・）としては、例えば、駆動時間及び休止時間の管理を両方ともタイマで行なう場合には、上記（Ａ１）と（Ｂ１）との組合せに係る運転モード（「タイマ−タイマ」）になるので、図６に示すように、対応する運転条件の設定項目が入力できる「タイマ−タイマ入力画面」が用意される。「タイマ−タイマ入力画面」では、ポンプ５の駆動時間（タイマの設定時間）を「吐出データ」として入力できるようにしている。ポンプ５の休止時間（タイマの設定時間）を「休止データ」として入力できるようにしている。
【００３１】
更に、圧力スイッチとタイマで行なう場合には、（Ａ２）と（Ｂ１）との組合せに係る運転モード（「圧力−タイマ」）になるので、図７に示すように、対応する運転条件の設定項目が入力できる「圧力−タイマ入力画面」が用意される。「圧力−タイマ入力画面」では、ポンプ５の休止時間（タイマの設定時間）を「休止データ」として入力できるようにしている。また、上述した「圧力タイムアップ時間」及び「ポンプ運転時間」を入力できるようにしている。
【００３２】
更にまた、タイマとカウンタとで行なう場合には、（Ａ１）と（Ｂ２）との組合せに係る運転モード（「タイマ−カウンタ」）になるので、図８に示すように、対応する運転条件の設定項目が入力できる「タイマ−カウンタ入力画面」が用意される。「タイマ−カウンタ入力画面」では、ポンプ５の駆動時間（タイマの設定時間）を「吐出データ」として入力できるようにしている。ポンプ５の休止時間（カウンタの設定回数）を「休止データ」として入力できるようにしている。また、上述した「カウントタイムアップ時間」を入力できるようにしている。その他、種々の組合せに応じて、種々のパターン入力画面（図示せず）が用意される。
【００３３】
更に、設定装置Ｓは、図２に示すように、複数の制御コード毎に設けられ運転条件の設定項目の入力範囲を規定した複数の入力範囲規定を記憶する入力範囲規定記憶手段３０と、制御コード読取手段２７が読み取った制御コードに対応した入力範囲規定を入力範囲規定記憶手段３０から読み出す入力範囲規定読出手段３１と、入力部２１から入力範囲規定読出手段３１が読み出した入力範囲規定に違反した入力があったとき入力違反信号を送出する入力違反信号送出手段３２とを備えて構成されている。
例えば、図４に示すように、入力範囲をポンプ５の吐出最小値，吐出最大値，吐出単位，休止最小値，休止最大値，吐出単位等として規定し、制御コード毎に入力範囲規定として予め定め、入力範囲規定記憶手段３０にデータテーブル３３として格納しておく。そして、入力違反信号送出手段３２からの入力違反信号に基づいて例えば「設定範囲外です」等の警告（エラーメッセージ）を表示部２２に表示させて入力を不能にする。
【００３４】
更に、設定装置Ｓは、コントローラＣの稼動データ記憶手段１５に記憶された稼動データを読み取る稼動データ読取手段３４を備えて構成されている。例えば、稼動データがポンプ５の間欠駆動回数であるときは、この回数を読み取り、これから演算手段（図示せず）により稼動時間を演算して、図９に示すように、稼動時間として表示可能にしている。
また、設定装置Ｓには、コントローラＣにポンプ運転等の種々のテスト運転を行なわせるためにコントローラＣを作動させるテスト作動手段３５が設けられている。テスト項目としては、例えば、図１２に示すように、各種表示器の通電テスト（「表示器テスト」），ポンプ５のオン−オフの通電テスト（「ポンプテスト」），タンク２のオイルのレベルスイッチの通電テスト（「レベルスイッチテスト」），圧力スイッチの通電テスト（「圧力スイッチテスト」），その他のテスト（「その他回路テスト」）等、通電により主にコントローラＣの基盤の回路の良否を判定する。テストはコントローラＣのテスト実行手段１６により行なわれる。
【００３５】
従って、本発明の実施の形態に係る潤滑ポンプ装置１の運転条件設定システムの作用は以下のようになる。図１０乃至図１２に示すフローチャートに従って説明する。
先ず、潤滑ポンプ装置１の出荷時においては、図１０に示すように、予め出荷元において、コントローラＣの設定を行なう。この際には、図３に示すように、固有情報記憶手段１１に係る「読み出し専用エリア」に、製造年月日又は製造番号を書き込み（１−１）、機種コードを書き込み（１−２）、制御コード（動作モードに対応したデータ）を書き込む（１−３）。
【００３６】
次に、ユーザにおいて、運転条件を設定し、あるいは変更する場合には、以下のようにして行なう。図１に示すように、設定装置ＳをコントローラＣに接続し、ＲＯＭ２０を入れて装置を立ち上げると、図５に示すように、作業選択画面が現れる（図１０（２−１））。これにより、図５に示すように、「設定データ確認及び変更」を選択して押釦する）（図１０（２−２））。
図１１に示すように、設定装置Ｓでは、制御コード読取手段２７が固有情報記憶手段１１から当該コントローラＣの制御コードを読み取る（３−１）。これにより、制御コード読取手段２７が読み取った制御コードに対応した入力範囲規定を入力範囲規定記憶手段３０から読み出し、入力違反信号送出手段３２による入力の監視を行なう（３−２）。
【００３７】
また、パターン入力画面読出手段２８が制御コード読取手段２７が読み取った制御コードに対応したパターン入力画面（Ｇ１，Ｇ２，Ｇ３・・・・）を入力画面記憶手段から読み出すとともに、コントローラＣの現在の設定を読み出す（３−３）。これにより、表示手段２４により、表示部２２にパターン入力画面読出手段２８が読み出したパターン入力画面（Ｇ１，Ｇ２，Ｇ３・・・・）をコントローラＣの現在の設定とともに表示させる（３−４）。
この場合、例えば、コントローラＣの制御コードが運転モード（「タイマ−タイマ」）に対応していれば、図６に示すように、対応する運転条件の設定項目が入力できる「タイマ−タイマ入力画面（Ｇ１）」が表示される。コントローラＣの制御コードが運転モード（「圧力−タイマ」）に対応していれば、図７に示すように、対応する運転条件の設定項目が入力できる「圧力−タイマ入力画面（Ｇ２）」が表示される。コントローラＣの制御コードが運転モード（「タイマ−カウンタ」）に対応していれば、図８に示すように、対応する運転条件の設定項目が入力できる「タイマ−カウンタ入力画面（Ｇ３）」が表示される。
【００３８】
そして、コントローラＣに対応したいずれかのパターン入力画面（Ｇ１，Ｇ２，Ｇ３・・・・）において、運転条件の設定がそのままで良ければ、確定ボタンを押釦して終了する（３−５，３−６）。変更があれば（３−７）、変更の内容を入力する（３−８）。この場合、入力違反信号送出手段３２が入力の監視を行なっており（３−９）、もし、入力部２１から入力範囲規定に違反した入力があったとき入力違反信号送出手段３２から入力違反信号が送出され、入力違反信号送出手段３２からの入力違反信号に基づいて例えば「設定範囲外です」等の警告（エラーメッセージ）を表示部２２に表示させ、入力を無効にする（３−１０）。そのため、勝手な入力や書換が防止され、不用意な設定や変更がなされる事態が防止される。入力が終わったならば、確定ボタンを押釦すると、運転条件書込手段２５が入力部２１から入力された運転条件をコントローラＣの運転条件記憶手段１２に係る「読み書き可能エリア」に書き込み（３−１１）、終了する（３−１２）。
【００３９】
このような設定において、潤滑ポンプ装置自体では運転条件を設定することができないことから、逐一設定装置Ｓを接続しなければならないので、潤滑ポンプ装置１が工作機械や産業機械等に取付けられて工場等で使用に供されている際に自由勝手にユーザが運転条件の設定変更をすることができにくくなり、そのため、不用意な設定、例えば、適正範囲を超えた運転条件の設定変更等が抑制されることになり、潤滑ポンプ装置１自体の故障の原因になったり、配管やバルブ等の潤滑系の故障の原因になったり、ひいては、潤滑ポンプ装置１によって潤滑されている工作機械や産業機械の故障の原因になったりする事態が低減される。
【００４０】
また、コントローラＣにおいて、設定装置Ｓでは書き換えすることができない固有情報記憶手段１１に記憶した事項を備えているので、より一層不用意な設定や変更がなされる事態が防止される。更に、制御コードに対応したパターン化されたパターン入力画面（Ｇ１，Ｇ２，Ｇ３・・・・）を用いるので、入力を容易に行なうことができ、始動停止用機器毎に対応した確実な設定を行なわせることができ、より一層不用意な設定や変更がなされる事態が防止される。特に、潤滑ポンプ装置１のポンプ５の始動及び停止を行なうための始動停止用機器毎に対応して設けられる複数の制御コードの内当該コントローラＣに係る制御コードを固有情報として書き換え不能にしているので、勝手な書換が防止され、より一層不用意な設定や変更がなされる事態が防止されるとともに、始動停止用機器の勝手な変更による故障の原因が防止される。
【００４１】
次に、設定装置Ｓによって、各種テストを行なう場合は、図１２に示すフローチャートを用いて説明すると、図５に示す作業選択画面において、「コントローラのテスト」を押釦する（図１０（２−３））。
これにより、図９に示すように、テスト項目画面が表示され（４−１）、行ないたいテスト項目を選択する（４−２，４−３，４−４，４−５，４−６）。この場合、テスト作動手段３５がコントローラＣに選択されたテスト項目のテスト運転を行なわせる。テスト項目としては、例えば、各種表示器の通電テスト，ポンプ５のオン−オフの通電テスト，タンク２のオイルのレベルスイッチの通電テスト，圧力スイッチの通電テスト等、通電により主にコントローラＣの基盤の回路の良否を判定する。テストはコントローラＣのテスト実行手段１６により行なわれ、図９に示すテスト結果欄に良否を表示する（４−７）。この場合、テスト運転で、潤滑ポンプ装置の状態を把握することができるので、故障の発見を容易にすることができるとともに、より確実な設定や潤滑環境の実現に寄与できる。
【００４２】
また、図９に示すように、テスト項目画面では、稼動時間確認ボタンを押釦すると（図１２（５−１））、稼動時間が表示される（図１２（５−２））。この場合、コントローラＣでは、稼動データ計測手段１４がポンプ５の積算稼動時間を算出するための稼動データ（例えば、間欠駆動回数）を計測して稼動データ記憶手段１５が記憶しており、設定装置Ｓの稼動データ読取手段３４がコントローラＣの稼動データ記憶手段１５に記憶された稼動データを読み取り、稼動時間が演算されて稼動時間として表示可能される。このため、設定装置Ｓで、潤滑ポンプ装置の稼動状況を把握することができるので、何らかの故障があったようなときに、原因の分析を容易に行なうことができる。
【００４３】
尚、上記実施の形態では、設定装置Ｓを汎用パソコンで構成したが必ずしもこれに限定されるものではなく、例えば、コントローラに無線で接続される携帯電話等、適宜変更して差支えない。また、潤滑ポンプ装置の機種も上述したものに限定されるものではないことは勿論である。
【００４４】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の潤滑ポンプ装置の運転条件設定システムによれば、設定装置により潤滑ポンプ装置の運転条件を設定するので、潤滑ポンプ装置自体では運転条件を設定することができないことから、潤滑ポンプ装置が工作機械や産業機械等に取付けられて工場等で使用に供されている際に自由勝手にユーザが運転条件の設定変更をすることができにくくなり、そのため、不用意な運転条件の設定変更等を抑制することができ、潤滑ポンプ装置自体の故障の原因，配管やバルブ等の潤滑系の故障の原因，潤滑ポンプ装置によって潤滑されている工作機械や産業機械の故障の原因等を極力低減させることができる。また、運転条件の設定を設定装置で行なうので、種々の設定の違いがあっても、コントローラを一種類にして対応することができるようになり、従来のように機種毎に逐一別異に作成しなくても良くなり、そのため、コントローラの製造効率を向上させることができる。
【００４５】
また、コントローラを、潤滑ポンプ装置に係る予め決められた固有の固有情報を書き換え不能に記憶する固有情報記憶手段と、運転条件を書き換え可能に記憶する運転条件記憶手段とを備えて構成した場合には、固有情報記憶手段で設定装置では書き換えすることができない事項を管理でき、そのため、より一層不用意な設定や変更がなされる事態を防止することができる。また、コントローラをＣＰＵを搭載したマイクロコンピュータで構成できるので、潤滑ポンプ装置を小型化することができる。
【００４６】
更に、コントローラを、潤滑ポンプ装置に係る予め決められた固有の固有情報を書き換え不能に記憶する固有情報記憶手段と、運転条件を書き換え可能に記憶する運転条件記憶手段とを備えて構成し、設定装置を、入力部による運転条件の入力のための入力画面を表示する表示部を備え、表示部に入力画面を表示させる表示手段と、入力部から入力された運転条件をコントローラの運転条件記憶手段に書き込む運転条件書込手段とを備えて構成した場合には、固有情報記憶手段で設定装置では書き換えすることができない事項を管理でき、そのため、より一層不用意な設定や変更がなされる事態を防止することができる。また、コントローラをＣＰＵを搭載したマイクロコンピュータで構成できるので、潤滑ポンプ装置を小型化することができるとともに、設定装置を汎用パソコン，携帯電話等で構成でき、汎用性を増すことができる。
【００４７】
更にまた、設定装置を、コントローラが潤滑ポンプ装置のポンプの始動及び停止を行なうためのタイマ，カウンタ，圧力スイッチ等の始動停止用機器毎に対応して設けられる複数の制御コード毎にパターン化された複数のパターン入力画面により運転条件の設定項目を入力する場合には、制御コードに対応したパターン化されたパターン入力画面を用いるので、入力を容易に行なうことができ、始動停止用機器毎に対応した確実な設定を行なわせることができ、より一層不用意な設定や変更がなされる事態を防止することができる。
【００４８】
また、コントローラの固有情報記憶手段を、コントローラが潤滑ポンプ装置のポンプの始動及び停止を行なうためのタイマ，カウンタ，圧力スイッチ等の始動停止用機器毎に対応して設けられる複数の制御コードの内当該コントローラに係る制御コードを固有情報として記憶する機能を備えて構成し、設定装置を、複数の制御コード毎に設けられ運転条件の設定項目の入力のためのパターン化された複数のパターン入力画面を記憶するパターン入力画面記憶手段と、コントローラとの接続時に固有情報記憶手段から当該コントローラの制御コードを読み取る制御コード読取手段と、制御コード読取手段が読み取った制御コードに対応したパターン入力画面をパターン入力画面記憶手段から読み出すパターン入力画面読出手段とを備えて構成した場合には、一台の設定装置で多種の潤滑ポンプ装置に対応できるが、潤滑ポンプ装置のポンプの始動及び停止を行なうための始動停止用機器毎に対応して設けられる複数の制御コードの内当該コントローラに係る制御コードを固有情報として書き換え不能にしているので、勝手な書換が防止され、より一層不用意な設定や変更がなされる事態を防止することができるとともに、始動停止用機器の勝手な変更による故障の原因を防止することができる。
【００４９】
更に、設定装置を、複数の制御コード毎に設けられ運転条件の設定項目の入力範囲を規定した複数の入力範囲規定を設けて入力範囲規定に違反した入力があったとき入力違反信号を送出するように構成した場合には、もし、入力範囲規定に違反した入力があれば、入力違反信号が送出されるので、この信号を利用して例えば警告を送出したり入力を無効にしたりすることができ、この点でも、勝手な書換が防止され、より一層不用意な設定や変更がなされる事態を防止することができる。
【００５０】
更にまた、コントローラにポンプの積算稼動時間を算出するための稼動データを記憶させ、設定装置でこの稼動データを読み取るように構成した場合には、設定装置で、稼動データを読み取って、潤滑ポンプ装置の稼動状況を把握することができるので、何らかの故障があったようなときに、原因の分析を容易に行なうことができる。
また、設定装置でコントローラでテスト運転を実行させるように構成した場合には、テスト運転で、潤滑ポンプ装置の状態を把握することができるので、故障の発見を容易にすることができるとともに、より確実な設定や潤滑環境の実現に寄与できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態に係る潤滑ポンプ装置の運転条件設定システムを示す図である。
【図２】本発明の実施の形態に係る潤滑ポンプ装置の運転条件設定システムにおいてコントローラと設定装置の構成を示すブロック図である。
【図３】本発明の実施の形態に係る潤滑ポンプ装置の運転条件設定システムにおいてコントローラの具体的構成を示す図である。
【図４】本発明の実施の形態に係る潤滑ポンプ装置の運転条件設定システムにおいて制御コードに対応した入力範囲規定のデータテーブルの一例を示す図である。
【図５】本発明の実施の形態に係る潤滑ポンプ装置の運転条件設定システムにおいて運転条件を設定，変更する場合に表示部に最初に表示される作業選択画面を示す図である。
【図６】本発明の実施の形態に係る潤滑ポンプ装置の運転条件設定システムにおいて運転条件を設定，変更する場合に表示部に表示されるパターン入力画面の内「タイマ−タイマ入力画面（Ｇ１）」を示す図である。
【図７】本発明の実施の形態に係る潤滑ポンプ装置の運転条件設定システムにおいて運転条件を設定，変更する場合に表示部に表示されるパターン入力画面の内「圧力−タイマ入力画面（Ｇ２）」を示す図である。
【図８】本発明の実施の形態に係る潤滑ポンプ装置の運転条件設定システムにおいて運転条件を設定，変更する場合に表示部に表示されるパターン入力画面の内「タイマ−カウンタ入力画面（Ｇ３）」を示す図である。
【図９】本発明の実施の形態に係る潤滑ポンプ装置の運転条件設定システムにおいて各種テストを行なう場合に表示部に表示される「テスト項目画面」を示す図である。
【図１０】本発明の実施の形態に係る潤滑ポンプ装置の運転条件設定システムにおいてコントローラの出荷元及びユーザでの設定工程を示すフローチャートである。
【図１１】本発明の実施の形態に係る潤滑ポンプ装置の運転条件設定システムにおいてコントローラの運転条件を設定する際の工程を示すフローチャートである。
【図１２】本発明の実施の形態に係る潤滑ポンプ装置の運転条件設定システムにおいて各種テストを行なう場合の工程を示すフローチャートである。
【図１３】従来の潤滑ポンプ装置の一例を示す図である。
【符号の説明】
１  潤滑ポンプ装置
５  ポンプ
６  電動モータ
Ｃ  コントローラ
１０  送受信手段
１１  固有情報記憶手段
１２  運転条件記憶手段
１３  運転実行手段
１４  稼動データ計測手段
１５  稼動データ記憶手段
１６  テスト実行手段
Ｓ  設定装置
２０  ＲＯＭ
２１  入力部
２２  表示部
２３  送受信手段
２４  表示手段
２５  運転条件書込手段
Ｇ１，Ｇ２，Ｇ３・・・・  パターン入力画面
２６  パターン入力画面記憶手段
２７  制御コード読取手段
２８  パターン入力画面読出手段
３０  入力範囲規定記憶手段
３１  入力範囲規定読出手段
３２  入力違反信号送出手段
３３  データテーブル
３４  稼動データ読取手段
３５  テスト作動手段
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
0004147029.tif 000009
【図９】
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【図１０】
0004147029.tif 000011
【図１１】
0004147029.tif 000012
【図１２】
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【図１３】
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