(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
胴部を構成する円筒殻と、その両端筒口に夫々に接合する鏡部を構成する略半球殻とからなる圧力容器にあって、胴部の筒口周縁の内周面に、鏡部の開口周縁の外周面が内嵌するように、該鏡部の開口周縁に段差状のラップ部を形成する圧力容器鏡部のラップ部成形方法において、
鏡部の開口周縁に、その外周面を、開口端に向かって薄肉化するように切削加工することにより縮径部を形成した後、
該縮径部に連続する環状帯域を、鏡部の中心軸に向かって段差状にへら絞りして筒口内周面と嵌着することとなる嵌合周部を形成すると共に、縮径部を内側に向かって略湾曲状に押圧加工することにより、ラップ部を形成したことを特徴とする圧力容器鏡部のラップ部成形方法。
【請求項２】
縮径部を略湾曲状とする押圧加工が、開口端方向に向かって鏡部の内側方向に傾斜する加圧斜面を、鏡部開口面に沿って押圧するものであることを特徴とする請求項１に記載の圧力容器鏡部のラップ部成形方法。
【請求項３】
鏡部の外周面の周縁に面取り加工を施すと共に、該縮径部を略湾曲状にする押圧加工の加工初期では、該面取り部を押圧するようにしていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の圧力容器鏡部のラップ部成形方法。
【請求項４】
鏡部が、引張強度４９０Ｎ／ｍｍ2以上の高張力鋼により構成されるものであることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の圧力容器鏡部のラップ部成形方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、気化ガス、液化ガス等を蓄える圧力容器の製造方法に関し、詳しくは、胴部と、その両筒口に接合される鏡部とからなる圧力容器の鏡部の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
内部に気化ガス、液化ガス等を高圧で蓄える圧力容器としては、スチール鋼材、アルミニウム材、複合材等により構成されているものが知られている。なかでもスチール鋼製の圧力容器は、生産性の高さや低コスト等により多様な分野で使用されている。例えば、近年、環境問題として取り上げられる自動車の排出ガスの規制により、自動車用燃料にＬＰＧ（液化石油ガス）やＣＮＧ（圧縮天然ガス）等の使用が拡大しており、このようなＬＰＧやＣＮＧを蓄える高圧のガスタンクとして、圧力容器が一般的に用いられている。
【０００３】
このうちＬＰＧ等の高圧ガス用圧力容器としては、胴部を構成する円筒殻と、その両端筒口と夫々に接合する鏡部を構成する略半球殻とから構成されているものが広く用いられている。この構成の圧力容器の製造方法としては、平板を円筒状に円曲させて、その端部を溶接等で接合することにより円筒殻の胴部を形成し、平板をプレス加工して略半球殻の鏡部を形成し、該胴部の両端筒口に鏡部の開口を溶接等で接合するようにしていることが一般的である。
【０００４】
ここで、胴部と鏡部の接合部は、鏡部の開口周縁に形成した段差状のラップ部を、胴部の筒口周縁の内周面に該ラップ部の外周面が内嵌するように、胴部の両端筒口から嵌入する構造となっている。このような鏡部は、平板をプレス加工して所定形状の略半球殻を形成した後、この鏡部の開口周縁をへら絞りして、段差状のラップ部を形成するようにしていた。このへら絞り加工としては、例えば、鏡部を回転させて、周方向の一部領域で、内外両側から加工ロールで開口周縁を挟圧する方法等により行われる。さらに、このラップ部の開口周端縁を、鏡部中心軸に向かう内側に折り曲げて、ラップ部を胴部筒口に嵌入するガイドを形成しているものもある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、このような鏡部のラップ部では、へら絞り加工により、加工前に比して外径が縮小される（周長が短縮される）収縮変形を生じる。この収縮変形に伴い、材料のポアソン比に従って、へら絞り加工部位以外の部分に板厚の増加や延伸等の膨張変形が生じることとなる。ここで、上記したようにへら絞り加工を、鏡部を回転させて、周方向の一部領域で、内外両側から加工ロールで開口周縁を挟圧するようにしている場合にあっては、加工ロールで挟圧される加工部位に近接する開口周縁の周方向又は開口端方向に、膨張変形が生じることとなり得る。この膨張変形によって、ラップ部の板厚が増加することとなれば、ラップ部と胴部との溶接が不十分となることもあり得る。また、膨張変形によって、ラップ部が周方向に延伸することとなれば、ラップ部外径が所望の設定値より大きくなるか、又は部分的に延伸して周形状が異形となることにより、胴部の筒口への嵌合することが難しくなる。このような膨張変形は、材料の種類の違いだけでなく、同じ組成の材料でも構成する元素の組織配列によって、変形方向及び変形量が変化すると考えられるので、的確に予測することは極めて困難である。そのため、ラップ部外径が設定値より大きくなることを見越してへら絞り加工しても、適切な外径を有するラップ部を形成できず、ラップ部外径が小さくなりすぎれば、ラップ部を胴部の筒口に嵌合しても隙間を生じることとなり、胴部と鏡部とを適正に接合することが難しい。このように、胴部との嵌合部分であるラップ部の形状は、へら絞り加工によって成形寸法に比較的大きなバラツキを生じることとなっていた。特に、ラップ部外径が不安定となり、許容範囲を超える外径となると、不具合品となって使用できないことから、従来の鏡部の成形では不良率が高く、生産効率及び製造コストの面で非常に不利な状況となっていた。
【０００６】
さらに、上記のようにラップ部周端縁を内側に折り曲げて、胴部への嵌合ガイドを形成している成形方法にあっては、へら絞り加工による膨張変形が、開口端方向に進行することを折れ曲がった部分で妨げられる。そのため、胴部の内周面と嵌着する部分で膨張変形のほとんどを生じることとなるから、ラップ部の外径や板厚を一層不安定なものとすることとなっていた。
【０００７】
一方、このような圧力容器が自動車用のＬＰＧ容器として使用される場合にあって、スチール鋼製容器の軽量化への要求が強い。そのため、容器に使用する材料に高強度材料を用いることが提案されている。一般に圧力容器には、その内部に充填されたガス等によって内圧が負荷されるため、容器の外殻では引張力が働くこととなる。そのため、より高い引張強度を有する鋼材料を使用することにより、容器を薄肉化し、軽量化することが可能である。ところが、このような高引張強度の鋼材料（高張力鋼）は、同時に高耐力及び高弾性率を有していることから、変形し難く、かつ、加工後に変形が戻るスプリングバックが大きい。そのため、ラップ部のへら絞り加工では、上述した膨張変形に加え、強いスプリングバックを生じることとなるため、ラップ部の成形形状が一層不安定なものとなり、不良率が一層高くなるという問題が生じていた。而して、圧力容器の軽量化を進行させることに限界が生じていた。
【０００８】
本発明は、上記問題の解決を試みたものであって、胴部の両筒口に嵌入する鏡部のラップ部を、適切な形状で安定して成形することが可能である鏡部のラップ部成形方法を提供することを目的とするものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上述の胴部を構成する円筒殻と、その両端筒口と夫々に接合する鏡部を構成する略半球殻とからなる圧力容器にあって、胴部の筒口周縁の内周面に、鏡部の開口周縁の外周面が内嵌するように、該鏡部の開口周縁に段差状のラップ部を形成する圧力容器鏡部のラップ部成形方法において、鏡部の開口周縁に、その外周面を、開口端に向かって薄肉化するように切削加工することにより縮径部を形成した後、該縮径部に連続する環状帯域を、鏡部の中心軸に向かって段差状にへら絞りして筒口内周面と嵌着することとなる嵌合周部を形成すると共に、縮径部を内側に向かって略湾曲状に押圧加工することにより、ラップ部を形成したことを特徴とする鏡部のラップ部成形方法である（請求項１）。ここで、ラップ部とは、鏡部の、胴部に嵌合される領域を示す。
【００１０】
このように、切削加工によって、鏡部の開口周縁に開口端に向かって薄肉化する縮径部を形成するようにしたことにより、この縮径部は、開口端に向かって徐々に剛性低下する剛性分布を有することとなる。これにより、その後の押圧加工によって、該縮径部がその剛性分布により、剛性が低い部分（開口端）から順に変形させることができるから、縮径部を容易に湾曲状とすることができ得る。さらには、この縮径部は外周面を切削することで形成するようにしているから、外側から内側に向かって実行する押圧加工によって、嵌合周部から連続する滑らかな湾曲状の縮径部を適切に形成でき得る。そして、嵌合周部を形成するための、縮径部と連続する環状帯域を段差状に加工するへら絞り加工と共に、この縮径部の押圧加工を実行するようにしたことにより、へら絞りによる収縮変形に伴って生じる膨張変形を、縮径部の開口端方向への延伸変形等に作用させるようにすることが可能となる。これにより、へら絞り加工によって生じる膨張変形が、嵌合周部の増肉変形や周長変形等に作用することを防止し得るから、嵌合周部の外径と肉厚とを精度良く安定して形成できるため、ラップ部の形状不良によって生じる鏡部の不具合品を著しく低減することが可能となる。而して鏡部の生産効率の向上と製造コストの低減が著しく進行するという優れた効果を生じる。
【００１１】
尚、このように形成した略湾曲状の縮径部は、ラップ部を胴部に嵌合する際の適切なガイドとなり得る。また、鏡部の開口周縁を切削加工して形成する縮径部は、その外周面を傾斜面や、傾斜曲面や、階段状面等の様々な形状に形成することができる。なかでも僅かに曲面となる傾斜曲面とすることにより、当該縮径部の剛性分布を一層滑らかにできるから、その後の押圧加工による湾曲状の形成が一層容易となると共に、押圧加工する加工冶具への負担を小さくすることができるため、好ましく用い得る。
【００１２】
上述した縮径部を略湾曲状とする押圧加工が、開口端方向に向かって鏡部の内側方向に傾斜する加圧斜面を、鏡部開口面に沿って押圧するものであること（請求項２）も提案される。ここで、加圧斜面は、開口端方向に向かって鏡部の内側に傾斜するものであり、押圧加工した際に、加圧斜面が縮径部の開口端に最初に接触するような角度となっていることが望ましい。これにより、押圧する加圧斜面が、まず縮径部の最も剛性の小さい開口端を押圧することで、ここが湾曲変形する。そして、引き続き押圧する加圧斜面は、開口端よりも厚肉である剛性の高い部分と接触することとなり、この部分が湾曲変形する。このように湾曲変形と、それに伴う加圧斜面が押圧する部分の移動とが、縮径部の厚肉方向に向かって順次連続して行われていくこととなるから、この押圧加工による縮径部の湾曲変形が適切に行われ、滑らかな湾曲状の縮径部を適切に形成し得る。また、縮径部にかかる押圧力が、当初開口端で鏡部凸に向かって斜め方向（加圧斜面に対し垂直方向）に強く作用していたものが、縮径部の湾曲変形と押圧部分の移動とによって徐々に開口面内方向への作用にも分散していくこととなる。これにより、開口端方向への延伸変形を妨げることもないから、へら絞り加工による膨張変形を、開口端方向に向かって順次適切に送り出すように導くことができ得る。
【００１３】
また、鏡部の外周端に面取り加工を施すと共に、該縮径部を略湾曲状にする押圧加工の加工初期では、該面取り部を押圧するようにしたこと（請求項３）も提案される。これにより押圧加工初期の加圧冶具と縮径部との接触による圧力を緩和することができるから、縮径部に亀裂や欠損等の損傷が生じることを防止できる。また、同時に加圧冶具にかかる反力（材料の弾性力）も軽減することとなり得るから、加圧冶具の寿命も延び、製造コストの低減に寄与でき得る。
【００１４】
かかる上述した本発明のラップ部成形方法によれば、ラップ部形状を所望のサイズで安定して形成することが可能となるから、圧力容器の軽量化を目的として、高強度材料を使用することも可能となる。而して、このような鏡部が、引張強度４９０Ｎ／ｍｍ2以上の高張力鋼により構成されるものであること（請求項４）もできる。かかる高張力鋼を使用した鏡部であっても、上述したように、へら絞り加工による収縮変形に伴って生じる膨張変形及びスプリングバックを、縮径部の押圧加工によって開口端方向への延伸変形等に作用させることができるから、嵌合周部の増肉変形や周長変形等を適切に防ぐことができる。而して、適正な形状の嵌合周部を安定して形成することができ、高張力鋼を使用することにより、鏡部の薄肉化が可能となり、圧力容器の軽量化が進む。尚、圧力容器の胴部にあっても、この高張力鋼を用いることによって、圧力容器の軽量化が一層進行でき得る。さらには、本発明のラップ部成形方法にあっては引張強度５４０Ｎ／ｍｍ2以上の高張力鋼を用いて、一層の軽量化を行うことも可能である。
【００１５】
【発明の実施の形態】
自動車用ＬＰＧ容器に本発明を適用した一実施例を説明する。
図１に、本発明にかかる鏡部４のラップ部成形方法により製造した鏡部４で構成された圧力容器１の断面図を示す。この圧力容器１は、円筒殻からなる胴部２の両筒口３，３に、鏡部４、４の開口５，５が嵌合された構造から成る。ここで、鏡部４，４には、本発明の要部にかかるラップ部７，７が形成されている。また、片方の鏡部４の凸頂部には、気化ガス、液化ガス等を注入又は排出するためのノズル６が配設されている。ここで、圧力容器１を構成する胴部２及び鏡部４，４は、後述するＪＩＳ規格に示される高張力鋼（ＳＧ３６５）を用いて成形している。
【００１６】
この圧力容器１の胴部２は、ＳＧ３６５の平板を、対向する二辺が合うように円曲して円筒状とし、この二辺を溶接等により接合することで形成される。ここで、胴部２は、その内周径が所望の寸法となるように整えられる。一方、鏡部４は、ＳＧ３６５の平板をプレス加工により略半球状に形成した後、開口縁に後述するラップ部成形方法によってラップ部７を形成して成形される。このラップ部７には、図２の拡大図のように、胴部２の内周面と嵌着する嵌合周部８と、該嵌合周部８と連続して開口端に向かって内側に湾曲する縮径部９とが配設される。尚、この縮径部９は、胴部２の筒口３にラップ部７を挿入する際のガイドの役目を有する。そして、この鏡部４のラップ部７を、胴部２に内嵌して、溶接等により鏡部４と胴部２とを接合し、圧力容器１が形成されることとなる。ここで、圧力容器１の接合に溶接を用いる場合としては、サブマージ溶接、アルタンガス溶接、炭酸ガス溶接等の様々な溶接方法を用いることが可能である。
【００１７】
次に本発明にかかる、鏡部のラップ部成形方法について説明する。
ＪＩＳ規格Ｇ３１１６に示されるＳＧ３６５の高張力鋼の平板から鏡部４をプレス加工する。このＳＧ３６５は、約５４０Ｎ／ｍｍ2の引張強度、約３６５Ｎ／ｍｍ2の耐力を備える熱間圧延鋼板である。
この平板をプレス加工して得た略半球状の鏡部４を、外側の凹ドラム２１と、内側の凸ドラム２２とによって挟持して（図３参照）、所定の回転数で回転させる。そして、図４の拡大図に示すように、回転中の該鏡部４の開口周縁１０の外周面を切削バイト２７によって、開口端１２に向かって薄肉化するように切削加工する。この切削加工により形成した縮径部９は、その外面が外方向に若干膨らむ傾斜曲面となっている。この縮径部９は、開口端１２に向かって剛性が低下していく剛性分布を有する。また、この縮径部９の開口端１２の外面を切削して、面取り部１３を形成している。このような切削加工により、開口周縁１０に縮径部９を形成した鏡部４を得る。
【００１８】
その後、この鏡部４を、上記の切削加工の場合と同様に再び回転させる。ここで、回転する鏡部４の周方向一部域において、図５のように、加圧ロール２３により、縮径部９と連続する環状帯域１４を外側から押圧していき、内側に配された受けロール２４と共に該環状帯域１４を挟圧するへら絞り加工を実行する。これにより、環状帯域１４を段差状に成形し、胴部２の内周面と嵌着する嵌合周部８を形成する。そして、このへら絞り加工と共に、加圧ロール２３の下方に設けた、鏡部９の中心軸に向かって傾斜する加圧斜面２６を備えた斜圧ロール２５によって、縮径部９を押圧加工する。この押圧加工の加工初期では、加工ロール２３と共に斜圧ロール２５が開口５の面方向に沿って移動して、縮径部９の開口端１２に形成した面取り部１３を最初に押圧する。これにより、縮径部９の開口端１２付近、すなわち低剛性部分が内側方向に湾曲変形する。この湾曲変形により、斜圧ロール２５が押圧する縮径部９との接触部分が、縮径部９の厚肉方向に移動して、この接触部分付近を内側方向に湾曲変形する。これは、縮径部９の剛性が長さ方向で異なるから、剛性の低い開口端１２から順に、斜圧ロール２５による押圧と、湾曲変形とが連続して進行していくためである。而して、滑らかな湾曲状に変形した縮径部９を適切に形成でき得る。このようにして、嵌合周部８と縮径部９とからなるラップ部７を成形する。
【００１９】
次に、かかるラップ部７の成形方法により生じる作用につき説明する。
鏡部４のラップ部７の成形にあって、嵌合周部８を形成するへら絞り加工前に、縮径部９を形成し、該へら絞り加工と共に、縮径部９を略湾曲状とすることにより、へら絞り加工による収縮変形に伴って生じる膨張変形を縮径部９の長さ方向への延伸変形へ作用させることができ得る。詳しくは、へら絞り加工と押圧加工の前に、開口端１２に向かって薄肉化する傾斜曲面を備えた縮径部９を形成した後、へら絞り加工と共に、加圧斜面２６を備えた斜圧ロール２５で押圧加工することにより、縮径部９を略湾曲状とする連続的に行われる湾曲変形に伴って、へら絞り加工による膨張変形を、該縮径部９の長さ方向に順次効果的に送り出すように導き得る。このように、へら絞り加工により生じる膨張変形を、嵌合周部１０の板厚増加及び周長増加等に作用することが防止でき得る。また、このへら絞り加工によるスプリングバックも縮径部９へと作用させることが可能であるから、本実施例のＳＧ３６５のような高張力鋼を用いた場合にあっても、嵌合周部１０の板厚増加及び周長増加等を適正に防止でき得る。
【００２０】
かかるラップ成形方法により、鏡部４を成形した場合の嵌合周部１０の周長Ｌと製造個数Ｎとの関係を図６に例示する。ここで、嵌合周部１０の周長Ｌの設定値は１２００ｍｍである。１００個の鏡部４を製造した場合にあって、成形した各鏡部４の周長Ｌは１２００ｍｍから１２００．５ｍｍまでの０．５ｍｍの範囲内に収まっている。すなわち、この嵌合周部１０の外径誤差は０．１６ｍｍ以下であり、加工精度が極めて高いレベルで維持されて、安定的にラップ部７を成形していることが示されている。一方、比較例として、図７のように、同じ高張力鋼（ＳＧ３６５）を用い、鏡部ａの開口周縁ｂに縮径部を設けずに、本実施例と同様のへら絞り加工と押圧加工してラップ部ｃを成形した鏡部ａを製造した。この鏡部ａのラップ部ｃでは、嵌合周部ｄから開口端ｅに向かって、胴部との嵌合のガイドとなるように内側に屈曲されている。この比較例の鏡部ａを１００個製造した場合について、その嵌合周部ｄの周長Ｌと製造個数Ｎとの関係を図６に並記した。ここで、比較例の嵌合周部ｄの周長Ｌの設定値も、実施例と同じ１２００ｍｍである。しかし、１００個の製造における、嵌合周部ｄの周長Ｌは１１９８．５ｍｍから１２０４ｍｍまでの約５．５ｍｍの範囲にばらついている。そして、この嵌合周部ｄの外径誤差は約１．８ｍｍと大きく、かつ、バラツキも大きくなっており、ラップ部ｃの成形が不安定であることが示されている。また、この比較例では周長Ｌの許容範囲（１１９９．４〜１２００．６ｍｍ）に含まれる個数も少なく、不良率が高い。而して、本発明のラップ部成形方法では、所望の形状のラップ部７を有する鏡部４を精度良く安定して成形することが可能となる。これにより、鏡部４が胴部２と適切に嵌合させることができるから、鏡部４の製造にかかる不良率を著しく低減することが可能となり、生産効率を向上させ得ると共に、製造コストも低減できるという優れた効果が生じる。また、高張力鋼を適切に使用することができるから、圧力容器の薄肉化が可能となり、圧力容器の軽量化を一層進めることが可能となる。
【００２１】
また、このようなラップ部７の成形方法にあって、縮径部９の押圧加工を、加圧斜面２６を備えた斜圧ロール２５で行うようにしたことにより、斜圧ロール２５の加圧斜面２６が縮径部９から受ける反力（材料の弾性力）を緩和させることもできるから、この斜圧ロール２５の疲労寿命を著しく向上させ得る。これにより、斜圧ロール２５のメンテナンスや交換等により生じる費用も削減でき、製造コストの低減を一層進めることが可能となる。
【００２２】
このような本発明にあって、鏡部４の開口周縁１０を切削加工して形成する縮径部９としては、上記の実施例のように、開口端１２に向かって僅かに膨らむ傾斜曲面の他、略ストレート面となる傾斜面、又は、階段状に段階的に薄肉化していくような外面等とすることも可能である。このような外面形状に切削加工した縮径部９にあっても、その後の押圧加工によって、本発明の作用効果を適切に発揮し得る略湾曲状の縮径部９を成形することができ得る。
【００２３】
また、略湾曲状の縮径部９を形成する押圧加工にあって、斜圧ロール２６の加圧面を、上記実施例の加圧斜面２６とする場合の他、面外方向に凸状としたり、僅かに凹状とする等の加圧曲面とすることも可能である。斜圧ロール２６がこのような加圧曲面を備えることにより、縮径部９から受ける反力を一層緩和することができるから、斜圧ロール２６の疲労寿命の向上に寄与でき得る。
【００２４】
かかる本発明は上記実施例に限定されるものではなく、この発明の主旨を逸脱しない範囲において様々な形態で実施し得るものである。また、本発明は自動車用ＬＰＧ容器だけでなく、胴部２に鏡部４を嵌合してなる構成を具備する他の圧力容器１にも適用可能である。
【００２５】
【発明の効果】
このように本発明は、圧力容器鏡部のラップ部を、切削加工により開口周縁に、その外周面を開口端に向かって薄肉化する縮径部を形成した後、該縮径部と連続する環状帯域を段差状に加工するへら絞り加工により嵌合周部を形成すると共に、該縮径部を押圧加工により略湾曲状に変形させるようして、成形するようにした成形方法（請求項１）である。かかる成形方法にあっては、切削加工により縮径部を開口端に向かって徐々に剛性低下する剛性分布を有するものとし、押圧加工により該縮径部を剛性の低い部分から順次連続して湾曲変形するようにしたことにより、へら絞りによる収縮変形に伴って生じる膨張変形を、該縮径部の開口端方向への延伸変形等に作用させることができるから、嵌合周部の増肉変形や周長変形等を防止でき、嵌合周部の外径と肉厚を精度良く安定して成形することが可能となる。而して、ラップ部の形状不良によって生じる鏡部の不良率を著しく低減することができ、鏡部の生産効率の向上と製造コストの低減を著しく進めることができるという優れた効果を生じる。
【００２６】
また、縮径部を略湾曲状とする押圧加工が、開口端方向に向かって鏡部の内側方向に傾斜する加圧斜面を、鏡部開口面に沿って押圧するものとした場合（請求項２）にあっては、押圧する加圧斜面が、縮径部の湾曲変形に伴って、縮径部の最も剛性の小さい開口端から順に縮径部の厚肉方向に向かって移動することとなるから、縮径部が開口端から順次連続して湾曲変形し、滑らかな湾曲状の縮径部を適切に形成し得る。これにより、へら絞り加工により生じる膨張変形を開口端方向に向かって適切に作用させることができる。
【００２７】
また、鏡部の外周端に面取り加工を施すと共に、該縮径部を略湾曲状にする押圧加工の加工初期では、該面取り部を押圧するようにした場合（請求項３）にあっては、押圧加工初期の加圧冶具と縮径部との接触による圧力を緩和できるから、縮径部に損傷が生じることを防止できる。また、加圧冶具にかかる反力（材料の弾性力）も軽減できるから、加圧冶具の疲労寿命が向上し、製造コストの低減に寄与でき得る。
【００２８】
このような本発明のラップ部成形方法によれば、ラップ部形状を精度良く安定して形成することが可能となるから、圧力容器の軽量化を目的として、高強度材料を使用することも可能となる（請求項１の効果）。これにより、鏡部が、引張強度４９０Ｎ／ｍｍ2以上の高張力鋼により構成されるものとした場合（請求項４）にあって、へら絞り加工により生じる膨張変形及び、高張力鋼の強いスプリングバックを、縮径部の開口端方向への延伸変形等に作用させることができるから、嵌合周部の増肉変形や周長変形等を適切に防ぐことができる。而して、高張力鋼を使用することによって、鏡部の薄肉化が可能となるから、圧力容器の軽量化を一層進めることができ得る。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による鏡部４から成る圧力容器１の縦断面図である。
【図２】鏡部４と胴部２との接合部分の拡大断面図である。
【図３】ラップ部７の成形における鏡部４の挟持状態を表す状態図である。
【図４】本発明にかかる縮径部９の切削加工を表す説明図である。
【図５】本発明にかかるへら絞り加工と押圧加工を表す説明図である。
【図６】本発明の効果を示す周長Ｌと製造個数Ｎとの測定図である。
【図７】従来のラップ部成形方法による鏡部ａの拡大断面図である。
【符号の説明】
１  圧力容器
２  胴部
４  鏡部
７  ラップ部
８  嵌合周部
９  縮径部
１０  開口周縁
１２  開口端
１３  面取り部
１４  環状帯域
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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