(57)【要約】  本開示は、ヘアカッティング機器１０、ヘアカッティング機器１０のための刃のセット２０、及び、かかる刃のセット２０のための固定刃２２に関する。固定刃２２は、動作中、肌に対向する壁として機能するように構成された第１の壁部１００と、第１の壁部１００から少なくとも部分的に傾斜している第２の壁部１０２であって、第１の壁部１００と第２の壁部１０２とが、可動切断刃２４を受けるように構成されたガイドスロット９６をその間に規定する、第２の壁部１０２と、第１の壁部１００と第２の壁部１０２とによって連携して形成される少なくとも１つの歯状先端３０と、を有していてもよく、少なくとも１つの歯状先端３０は、複数の歯３６を有し、第１の壁部１００と第２の壁部１０２とは、少なくとも１つの歯状先端３０の前端において接続され、これにより、歯３６の先端８６を形成し、固定刃２２は、一体形成された金属プラスチック複合材料の固定刃２２であり、第１の壁部１００は、少なくとも部分的に、金属材料から作られており、第２の壁部１０２は、少なくとも部分的に、プラスチック材料から作られている。また、本開示は、各刃２２を製造するための方法にも関する。
2017512109.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ヘアカッティング機器の刃のセットのための固定刃であって、前記刃のセットは、毛を切断するために、移動方向において毛を通って移動されるように構成され、前記固定刃は、
動作中、肌に対向する壁として機能するように構成された第１の壁部と、
前記第１の壁部から少なくとも部分的に傾斜している第２の壁部であって、前記第１の壁部と前記第２の壁部とが、可動切断刃を受けるように構成されたガイドスロットをその間に規定する、前記第２の壁部と、
前記第１の壁部と前記第２の壁部とによって連携して形成される少なくとも１つの歯状先端と、
を有し、
前記少なくとも１つの歯状先端は、複数の歯を有し、
前記第１の壁部と前記第２の壁部とは、前記少なくとも１つの歯状先端の前端において接続され、これにより、前記歯の先端を形成し、
前記固定刃は、一体形成された金属プラスチック複合材料の固定刃であり、
前記第１の壁部は、少なくとも部分的に、金属材料から作られており、
前記第２の壁部は、少なくとも部分的に、プラスチック材料から作られている、固定刃。
【請求項２】
金属コンポーネント、特に、シート金属インサートと、前記金属コンポーネントに接着されたプラスチックコンポーネントと、を有し、前記第１の壁部の少なくとも中央部分が、前記金属コンポーネントによって形成されている、請求項１記載の刃のセット。
【請求項３】
前記金属コンポーネントが、前記可動切断刃の各刃の切断エッジと協働して、動作中、それらの間に捕らえられた毛を切断するように構成された切断エッジを持つ歯茎部分を更に有する、請求項２記載の固定刃。
【請求項４】
前記金属コンポーネントが、少なくとも１つの固定要素、特に、各歯茎部分から延在している少なくとも１つの嵌合結合固定要素を有し、前記プラスチックコンポーネント及び前記金属コンポーネントが、前記少なくとも１つの固定要素において接続されている、請求項２又は３に記載の固定刃。
【請求項５】
前記少なくとも１つの固定要素が、前記第１の壁部の上面に対して傾斜している、特に、後方に曲げられている、請求項４記載の固定刃。
【請求項６】
前記少なくとも１つの固定要素が、特に、上から見た場合、Ｔ字形状、Ｕ字形状、又は、Ｏ字形状である、請求項４又は５に記載の固定刃。
【請求項７】
前記少なくとも１つの固定要素が、前記第１の壁部の上面から後方に傾斜している、請求項４乃至６のいずれか１項に記載の固定刃。
【請求項８】
前記刃の前記先端が、前記プラスチックコンポーネントによって形成され、前記プラスチックコンポーネントが、前記金属コンポーネントの前記歯茎部分と前記刃の前記先端との間にある接着領域において、前記嵌合結合固定要素と更に係合する、請求項４乃至７のいずれか１項に記載の固定刃。
【請求項９】
前記プラスチックコンポーネント及び前記金属コンポーネントが、インサート成形された部分、アウトサート成形された部分、及び、オーバーモールドされた部分からなるグループから選択される一体形成部を形成する、請求項２乃至８のいずれか１項に記載の固定刃。
【請求項１０】
前記少なくとも１つの歯状先端の前記刃が、前記横方向に対して垂直な断面において見た場合に、実質的に、前記第１の壁部における第１の脚部と前記第２の壁部における第２の脚部とを持つＵ字形状を有し、前記第１の脚部及び前記第２の脚部が、前記刃の先端において１つに合体する、請求項１乃至９のいずれか１項に記載の固定刃。
【請求項１１】
ヘアカッティング機器のための刃のセットであって、前記刃のセットは、毛を切断するための移動方向において毛を通って移動されるように構成され、前記刃のセットは、
請求項１乃至１０のいずれか１項に記載の固定刃と、
少なくとも１つの歯状先端を有する可動切断刃であって、前記可動切断刃は、前記固定刃によって規定される前記ガイドスロット内に可動的に配置され、これにより、前記可動切断刃と前記固定刃との間の相対運動において、前記可動切断刃の前記少なくとも１つの歯状先端は、前記固定刃の対応する歯と協働して、切断動作において、それらの間に捕らえられた毛の切断を可能にする、前記可動切断刃と、
を有する、刃のセット。
【請求項１２】
ヘアカッティング機器のための刃のセットの金属プラスチック複合材料の固定刃を製造する方法であって、前記方法は、
第１の壁部の中央部分を少なくとも実質的に形成する、金属コンポーネント、特に、シート金属コンポーネントを供給するステップと、
モールド、特に、射出成形を供給するステップであって、前記モールドは、プラスチックコンポーネントの形状を規定する前記ステップと、
前記モールドに前記金属コンポーネントを配置するステップと、
前記モールドに置換コンポーネントを供給するステップであって、前記置換コンポーネントは、モールディングの際、前記固定刃の形成されるガイドスロットを遠ざけておくように構成される、前記ステップと、
特に、射出成形により、前記プラスチックコンポーネントを形成するステップと、
を有し、
前記プラスチックコンポーネント及び前記金属コンポーネントは、固定刃の第１の壁部と第２の壁部とを規定し、前記第１の壁部は、動作中、肌に対向する壁として機能するように構成され、前記第２の壁部は、前記第１の壁部から少なくとも部分的に傾斜しており、これにより、前記第１の壁部及び前記第２の壁部は、その間に可動切断刃のための前記ガイドスロットを規定し、
前記第１の壁部及び前記第２の壁部は、連携して、複数の歯を有する少なくとも１つの歯状先端を形成し、
前記第１の壁部及び前記第２の壁部は、前記少なくとも１つの歯状先端の前端において接続され、これにより、歯の先端を形成し、
前記方法は、
前記金属プラスチック複合材料の固定刃から前記置換コンポーネントを除去するステップを更に有する、方法。
【請求項１３】
前記モールドにおいて前記置換コンポーネントを供給する前記ステップが、
前記可動切断刃のための前記ガイドスロットを規定する少なくとも１つの横方向スライドを前記モールドにおいて供給するステップと、
前記モールドにおいて、別個の置換ダミーコンポーネント、特に、再使用可能なダミーコンポーネントを配置するステップであって、前記ダミーコンポーネントが、前記モールドの外側の前記金属プラスチック複合材料の固定刃から除去される、前記ステップと、
のうちの少なくとも１つを有する、請求項１２記載の方法。
【請求項１４】
前記金属コンポーネントを機械加工するステップを更に有し、
前記金属コンポーネントを機械加工するステップが、前記金属コンポーネントにおいて、歯茎部分を形成するステップ及び固定要素を形成するステップのうちの少なくとも１つを有し、
前記金属コンポーネントを機械加工するステップが、
切断、特に、レーザ切断、
エッチング、特に、電気化学エッチング、
スタンピング、
印圧加工、
侵食、特に、ワイヤ侵食、及び、これらの組み合わせ、
からなるグループから選択される少なくとも１つのプロセスを更に有する、請求項１２又は１３に記載の方法。
【請求項１５】
ヘアカッティング機器のための刃のセットを製造する方法であって、前記方法は、
請求項１２乃至１４のいずれか１項に記載の方法に従って、固定刃を製造するステップと、
前記固定刃の少なくとも１つの各歯状先端と協働するように構成された少なくとも１つの歯状先端を有する可動切断刃を供給するステップと、
前記固定刃の前記ガイドスロットに前記可動切断刃を挿入するステップ、特に、固定刃の側部開口を通じて前記可動切断刃を供給するステップと、
を有する、方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本開示は、ヘアカッティング機器に関し、特に、電動ヘアカッティング機器に関し、より具体的には、かかる機器のための刃のセットの固定刃に関する。当該刃のセットは、毛を切断するための移動方向において毛を通って移動されるように構成され得る。固定刃は、その間にガイドスロットを規定する第１の壁部と第２の壁部とからなっていてもよい。ガイドスロットにおいて、可動切断刃が、少なくとも部分的に包囲され、ガイドされ得る。また、本開示は、ヘアカッティング機器のための刃のセットを製造するための方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
国際公開第２０１３／１５０４１２号は、ヘアカッティング機器、及び、ヘアカッティング機器の対応する刃のセットを開示している。当該刃のセットは、固定刃と、可動刃とを有する。ここで、可動刃は、毛を切断するため、固定刃に対して往復するように駆動され得る。上記刃のセットは、特に、トリミング動作及びシェービング動作の両方を可能にするのに適している。
【０００３】
体毛を切断する目的のため、基本的に２つの習慣的に区別されるタイプの電動機器が存在する。即ち、剃刀、ヘアトリマー、又は、ヘアクリッパーである。一般的に、剃刀は、シェービングのために、即ち、無精ひげのなし滑らかな肌を得るため、肌の高さで体毛をスライスするために用いられる。ヘアトリマーは、一般的に、肌から選択された距離において毛を切るために、即ち、所望の長さに毛を切断するために用いられる。適用面における違いは、各機器に実装される切断刃構成の異なる構造及びアーキテクチャに反映される。
【０００４】
電気剃刀は、一般的に、箔、即ち、極めて薄い穴の空いた篩と、箔の内側に沿って移動可能な切断刃とを含む。使用中、箔の外側は、肌に対して配置及び押下され、これにより、箔を突き出る任意の毛が、箔の内側を移動する切断刃によって切断され、剃刀の内側の空洞の毛収集部分へ落ちる。
【０００５】
一方、電気ヘアトリマーは、一般的に、歯形状のエッジを持つ２つの切断刃を含み、各歯形状のエッジが重なるように、その一方は、他方の上に配置されている。動作中、切断刃は、互いに往復運動し、切断動作において、エッジ間に捉えた任意の毛を切断する。毛が切断される肌からの正確な高さは、通常、（スペーサ）ガード又は櫛と呼ばれる、付加的な取付可能な部品により決定される。
【０００６】
さらに、シェービングとトリミングとの両方に基本的に適合した複合装置が知られている。しかしながら、これらの装置は、単に、２つの別個の区別される切断刃、いわゆる、上述のように設計されるような電動剃刀の概念にマッチする構成を有するシェービング部分と、一方で、ヘアトリマーの概念にマッチする構成を有するトリミング部分とを含む。
【０００７】
一般的な電気剃刀は、肌の上の所望の可変長さに髪を切るために、即ち、正確なトリミング動作には特に適していない。このことは、少なくとも部分的に、電気剃刀が、箔、及び、結果的には、肌から切断刃に間隔を空けるメカニズムを含まないという事実によって説明され得る。しかしながら、たとえ電気剃刀が、例えば、スペーサ櫛などの取り付けスペーサ部品を付加することによって、一般的に多数の小さい円形の穴を含む箔の構成を有したとしても、最も短い、及び、最も固い毛のほとんどの効率的な捉える能力を減少させるであろう。
【０００８】
同様に、一般的なヘアトリマは、髭剃りには特に適していない。これは、主に、別個の切断刃が、変形することなく切断動作を実行すべく、特定の剛性、ひいては厚みを必要とするためである。それは、肌に近い毛の切断を阻害する肌に面する刃の最低限必要な刃の厚みである。結果、自身の体毛の髭剃り及びトリミングを所望するユーザは、２つの別個の機器を購入し、使用する必要があろう。
【０００９】
さらに、髭剃り機能及びトリミング機能を併せ持った装置は、基本的に２つの切断刃のセット及び各駆動機構を必要とするため、幾つかの欠点を示す。結果、これらの装置は、標準的なタイプの単一目的のヘアカット機器よりも重たくなり、摩耗しやすくなり、また、高価な製造及び組み立てプロセスを必要とする。同様に、これらの複合装置を動作させることは、しばしば、不快且つ複雑となり過ぎる。２つの別個の切断部分を有する従来の髭剃り及びトリミングの複合装置が使用される場合であっても、装置の操作、及び、異なる動作モード間の切り替えは、煩わしいものであり、極めてユーザフレンドリでないと考えられ得る。切断部分は、一般的に、装置の異なる位置に供給されるため、ガイド精度（ひいては切断精度）が減少する。ユーザは、動作中、２つの別個の主要な把持位置に慣れる必要があるためである。
【００１０】
上記国際公開第２０１３／１５０４１２号明細書は、シェービングのために使用される場合、固定刃の第１の部分が、肌に対向する可動刃の側に配置されるとともに、固定刃の第２の部分が、使用中、肌から離れた方向を向いている可動刃の側に配置されるように、可動刃を収容する固定刃を有する刃のセットを供給することによって、これらの問題に取り組んでいる。さらに、歯状の切断エッジにおいて、固定刃の第１の部分と第２の部分とが接続され、これにより、可動刃の各歯を覆う複数の固定歯を形成している。結果、可動刃は、固定刃によってガードされている。
【００１１】
この構成は、固定刃も肌から離れた方向を向く可動刃の側に存在しているため、固定刃が、増大された強度及び剛性を有する刃のセットを供給できる限りにおいて好適である。このことは、一般的に、可動刃の肌に面している側における固定刃の第１の部分の厚さを減少させることを可能にする。結果、このように、動作中、可動刃が肌に近づくことができるため、上記刃のセットは、ヘアシェービング動作に良く適する。一方、刃のセットは、ヘアトリミング動作にも特に適している。スロットと交互に配置される各歯を含む切断エッジの構成が、より長い毛がスロットに入ることを許容するためである。結果、可動刃と固定刃との間の相対的な切断動作により、より長い毛が切断される。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
しかしながら、ヘアカッティング装置及び各刃のセットにおいて、なお、改善のニーズがある。これは、特に、ユーザ快適性に関連する側面、及び、性能に関連する側面を含み得る。製造に関連する側面は、連続生産又は大量生産のための適合性を含み得る。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本開示の目的は、代替的な固定切断刃、及び、シェービング及びトリミングの両方を可能にする対応する刃のセットを提供することである。特に、シェービング動作及びトリミング動作の両方において、心地よいユーザ体験に寄与する固定刃及び刃のセットが、供給され得る。より好ましくは、本開示は、例えば、上述した既知の従来技術のヘアカッティング刃が有する少なくとも幾つかの欠点を解消し得る。好ましくは、切断動作に要する時間を減少させつつ、改善された動作性能を示し得る刃のセットを供給することが更に好適である。また、かかる固定刃を製造するための対応する方法を供給することが好ましい。特に、コスト効率的な態様及び適切な工程能力で、刃のセット、特に、固定刃の刃のセットを製造可能にする製造方法を提供することが好ましい。
【００１４】
本開示の第１の態様によれば、ヘアカッティング機器の刃のセットのための固定刃であって、前記刃のセットは、毛を切断するために、移動方向において毛を通って移動されるように構成され、前記固定刃は、動作中、肌に対向する壁として機能するように構成された第１の壁部と、前記第１の壁部から少なくとも部分的に傾斜している第２の壁部であって、前記第１の壁部と前記第２の壁部とが、可動切断刃を受けるように構成されたガイドスロットをその間に規定する、前記第２の壁部と、前記第１の壁部と前記第２の壁部とによって連携して形成される少なくとも１つの歯状先端と、を有し、前記少なくとも１つの歯状先端は、複数の歯を有し、前記第１の壁部と前記第２の壁部とは、前記少なくとも１つの歯状先端の前端において接続され、これにより、前記歯の先端を形成し、前記固定刃は、一体形成された金属プラスチック複合材料の固定刃であり、前記第１の壁部は、少なくとも部分的に、金属材料から作られており、前記第２の壁部は、少なくとも部分的に、プラスチック材料から作られている、固定刃が提供される。
【００１５】
この態様は、肌と密接に接触し得るとともに、基本的に、可動切断刃と協働して毛を切断するように構成された、第１の壁部が、好ましくは、かなりの剛性及びロバスト性を示すという見識に基づいている。第１の壁部は、例えば、少なくとも部分的に金属材料から作られており、特に、ステンレス鋼などの鉄材から作られている。この結果、肌の近くにある毛の切断を可能にするために、第１の壁部が、好ましくは、かなり薄い壁である場合であっても、第１の壁部は、十分な強度を供給し得る。また、第２の壁部が、固定刃を更に強化するため、一般的に、肌から離れる方向を向いた側において追加され得る。好ましくは、固定刃は、プラスチック材料を形成するステップと、基本的には同時に、金属材料にプラスチック材料を接着するステップと、を含む結合された製造プロセスから得られてもよい。固定刃は、第１の壁部と第２の壁部とからなる、即ち、固定刃を完成させるため、他の必須のコンポーネントがマウントされる必要はないことが特に好ましい。一般的に、固定刃は、２つのコンポーネント部分としてみなされ得る。ここで、２つのコンポーネントは、一体的且つ固定的に相互接続されている。
【００１６】
或る実施形態では、固定刃は、金属コンポーネント、特に、シート金属インサートと、金属コンポーネントに接着されたプラスチックコンポーネントと、を有し、第１の壁部の少なくとも中央部分が、金属コンポーネントによって形成されている。これは、金属コンポーネントが、特に、ユーザの肌の極めて近くにある毛を切断可能な薄さであってもよい点で好適であり得る。結果、シェービング性能が改善され得る。
【００１７】
或る実施形態では、金属コンポーネントは、可動切断刃の各歯の切断エッジと協働して、動作中に、それらの間に捕らえられた毛を切断するように構成された切断エッジを有する歯茎部分を更に有する。このため、第１の壁部における切断エッジは、その歯茎部分における金属コンポーネントにおいて形成され得る。
【００１８】
或る実施形態では、金属コンポーネントは、少なくとも１つの固定要素、特に、各歯茎部分から延在している少なくとも１つの嵌合結合固定要素を有し、プラスチックコンポーネント及び金属コンポーネントが、前記少なくとも１つの固定要素において接続されている。少なくとも１つの固定要素は、プラスチックコンポーネントのプラスチック材料によって係合し得る、又は、プラスチックコンポーネントのプラスチック材料で充填され得る、ロック形状を供給し得る。一般的に、少なくとも１つの固定要素は、歯茎部分の前端から長手方向に突出してもよい。
【００１９】
或る実施形態では、少なくとも１つの固定要素が、第１の壁部の上面に対して傾斜し、特に、後方に曲げられている。或る実施形態では、少なくとも１つの固定要素が、特に、上から見た場合に、Ｔ字形状、Ｕ字形状、又は、Ｏ字形状である。或る実施形態では、少なくとも１つの固定要素が、第１の壁部の上面から後方に傾斜している。このことは、プラスチックコンポーネントが、少なくとも１つの固定要素の上側に接触する、及び、前記上側を覆うことを可能にする。
【００２０】
或る実施形態では、歯の先端は、プラスチックコンポーネントによって形成されており、当該プラスチックコンポーネントは、金属コンポーネントの歯茎部分と歯の先端との間の接着領域において嵌合結合固定要素と更に係合する。これにより、プラスチックコンポーネントは、ぴったりと、又は、しっかりと、金属コンポーネントに接着されるとともに、接続され得る。
【００２１】
或る実施形態では、プラスチックコンポーネント及び金属コンポーネントが、インサート成形された部分、アウトサート成形された部分、及び、オーバーモールドされた部分からなるグループから選択される一体形成された部分を形成する。一例として、金属コンポーネントは、金属インサートコンポーネントとして供給されてもよい。金属インサートコンポーネントは、プラスチックコンポーネントのためのモールドに配置されてもよく、少なくとも、部分的に、プラスチックコンポーネントとオーバーモールドされてもよい。
【００２２】
或る実施形態では、少なくとも１つの歯状先端の歯が、横方向Ｙに対して垂直な断面において見た場合、実質的に、第１の壁部における第１の脚部と第２の壁部における第２の脚部とを持つＵ字形状を有し、第１の脚部及び第２の脚部は、歯の先端において互いに合流する。第１の脚部と第２の脚部との間には、可動切断刃のための、特に、その歯のためのマウントギャップ又はスロットが供給されてもよい。
【００２３】
本開示の他の態様によれば、ヘアカッティング機器のための刃のセットであって、前記刃のセットは、毛を切断するための移動方向において毛を通って移動されるように構成され、前記刃のセットは、本開示の原理の少なくとも幾つかに従って形成された固定刃と、少なくとも１つの歯状先端を有する可動切断刃であって、前記可動切断刃は、前記固定刃によって規定される前記ガイドスロット内に可動的に配置され、これにより、前記可動切断刃と前記固定刃との間の相対運動において、前記可動切断刃の前記少なくとも１つの歯状先端は、前記固定刃の対応する歯と協働して、切断動作において、それらの間に捕らえられた毛の切断を可能にする、前記可動切断刃と、を有する、刃のセットが提示される。
【００２４】
刃のセットは、固定刃と可動切断刃とからなることが特に好ましい。これは、可動切断刃のための駆動力伝達部材を含み得る。換言すれば、幾つかの実施形態では、刃のセットは、他の要素を有さないことが好ましい。しかしながら、付勢ばね要素などの別個の付勢部材によって付勢されることなく、可動切断刃は、ガイドスロットに配置されることが好ましい。結果、可動切断刃の上側が、第１の壁部と接触しているとともに、可動切断刃の底側が、第２の壁部と接触していることが好ましい。言うまでもなく、可動切断刃は、好ましくは、ガイドスロットにスライド可能に配置されるため、第１の壁部及び第２の壁部それぞれに対して特定のクリアランスを具備するガイドスロットに配置され得る。
【００２５】
相対運動は、固定刃に対する可動切断刃の往復運動を含み得る。幾つかの実施形態では、相対運動は、切断刃に対する可動刃の回転を含み得る。
【００２６】
本開示の他の態様によれば、ヘアカッティング機器のための刃のセットの金属プラスチック複合材料の固定刃を製造する方法であって、前記方法は、第１の壁部の中央部分を少なくとも実質的に形成する、金属コンポーネント、特に、シート金属コンポーネントを供給するステップと、モールド、特に、射出成形を供給するステップであって、前記モールドは、プラスチックコンポーネントの形状を規定する前記ステップと、前記モールドに前記金属コンポーネントを配置するステップと、前記モールドに置換コンポーネントを供給するステップであって、前記置換コンポーネントは、モールディングの際、前記固定刃の形成されるガイドスロットを遠ざけておくように構成される、前記ステップと、特に、射出成形により、前記プラスチックコンポーネントを形成するステップと、を有し、前記プラスチックコンポーネント及び前記金属コンポーネントは、固定刃の第１の壁部と第２の壁部とを規定し、前記第１の壁部は、動作中、肌に対向する壁として機能するように構成され、前記第２の壁部は、前記第１の壁部から少なくとも部分的に傾斜しており、これにより、前記第１の壁部及び前記第２の壁部は、その間に可動切断刃のための前記ガイドスロットを規定し、前記第１の壁部及び前記第２の壁部は、連携して、複数の歯を有する少なくとも１つの歯状先端を形成し、前記第１の壁部及び前記第２の壁部は、前記少なくとも１つの歯状先端の前端において接続され、これにより、歯の先端を形成し、前記方法は、前記金属プラスチック複合材料の固定刃から前記置換コンポーネントを除去するステップを更に有する、方法が提示される。
【００２７】
上記方法の或る実施形態では、前記モールドにおいて前記置換コンポーネントを供給する前記ステップが、前記可動切断刃のための前記ガイドスロットを規定する少なくとも１つの横方向スライドを前記モールドにおいて供給するステップと、前記モールドにおいて、別個の置換ダミーコンポーネント、特に、再使用可能なダミーコンポーネントを配置するステップであって、前記ダミーコンポーネントが、前記モールドの外側の前記金属プラスチック複合材料の固定刃から除去される、前記ステップと、のうちの少なくとも１つを有する。
【００２８】
或る実施形態では、上記方法は、前記金属コンポーネントを機械加工するステップを更に有し、前記金属コンポーネントを機械加工するステップが、前記金属コンポーネントにおいて、歯茎部分を形成するステップ及び固定要素を形成するステップのうちの少なくとも１つを有し、前記金属コンポーネントを機械加工するステップが、切断、特に、レーザ切断、エッチング、特に、電気化学エッチング、スタンピング、印圧加工、侵食、特に、ワイヤ侵食、及び、これらの組み合わせ、からなるグループから選択される少なくとも１つのプロセスをを更に有していてもよい。
【００２９】
歯茎部分は、毛を切るための可動切断刃の刃と協働するように構成され得る。固定要素は、プラスチックコンポーネントと金属コンポーネントとをしっかりと接着するため、固定刃のプラスチックコンポーネントによって係合されるように構成され得る。
【００３０】
本開示の他の態様によれば、ヘアカッティング機器のための刃のセットを製造する方法であって、前記方法は、本開示の少なくとも幾つかの態様に従って形成される固定刃を製造するステップと、前記固定刃の少なくとも１つの各歯状先端と協働するように構成された少なくとも１つの歯状先端を有する可動切断刃を供給するステップと、前記固定刃の前記ガイドスロットに前記可動切断刃を挿入するステップ、特に、固定刃の側部開口を通じて前記可動切断刃を供給するステップと、を有する、方法が提示される。
【００３１】
本発明の好適な実施形態が、独立項において規定されている。本発明の方法は、本発明の装置及び従属項において規定されるのと同様及び／又は同一の好適な実施形態を持つことが理解されるべきである。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
本開示の幾つかの態様が、以下において説明される実施形態を参照して、明確且つ明らかとなるであろう。
【図１】図１は、本開示に係る刃のセットの例示的な実施形態に適合される例示的な電気ヘアカッティング機器の概略的な斜視図を示している。
【図２】図２は、本開示に係る刃のセットを有し、リンク機構に取付けられる切断ヘッドの概略的な上面図を示している。
【図３】図３は、図２に示される刃のセットの分解底面斜視図である。
【図４】図４は、図２に示される刃のセットの固定刃の部分的上面図であり、固定刃の隠れたエッジが説明目的のために示されている。
【図５】図５は、図３に示される固定刃の金属コンポーネントの部分的底面斜視図である。
【図６】図６は、図４における線分ＶＩ−ＶＩから見た、図４に示される固定刃の断面図である。
【図７】図７は、図４における線分ＶＩＩ−ＶＩＩから見た、図４に示される固定刃の部分的側面断面図である。
【図８】図８は、先端部分における図６に示される固定刃の拡大詳細図である。
【図９】図９は、図８に基本的に対応している固定刃の金属コンポーネントの拡大詳細図である。
【図１０】図１０は、図２及び図３に示される固定刃のプラスチックコンポーネントの底面斜視図である。
【図１１】図１１は、図１０に示されるプラスチックコンポーネントの上面斜視図である。
【図１２】図１２は、図２及び図３に示される刃のセットの部分的上面図であり、その可動切断刃の隠れた輪郭が、主に説明目的のために、点線によって示されている。
【図１３】図１３は、図１２における線分ＸＩＩＩ−ＸＩＩＩから見た、図１２に示される刃のセットの側面断面図である。
【図１４】図１４は、図１２における線分ＸＩＶ−ＸＩＶから見た、図１２に示される刃のセットの他の側面断面図である。
【図１５ａ】図１５ａは、固定刃の金属コンポーネントの例示的な固定要素の側面図である。
【図１５ｂ】図１５ｂは、図９に示される実施形態に係る固定刃の金属コンポーネントの他の例示的な固定要素の他の側面図である。
【図１６】図１６は、図９に係る固定刃の金属コンポーネントの例示的な歯茎部分及び固定要素の部分的な底面図を示している。
【図１７】図１７は、固定刃の金属コンポーネントの例示的な歯茎部分及び固定要素の他の底面図を示している。
【図１８】図１８は、固定刃の金属コンポーネントの歯茎部分及び固定要素の他の実施形態を示している。
【図１９】図１９は、図２及び図３に示される固定刃の側面図を示している。
【図２０】図２０は、図１９に示される固定刃におけるガイドスロットを形成するように構成された置換コンポーネントの断面を図示している。
【図２１】図２１は、図１９に図示された固定刃の破断底面図であり、半分のモールド及び固定刃を形成するためのモールドのスライダが、主に説明目的のために、部分的に示されるブロックによって表されている。
【図２２】図２２は、図２に示される刃のセット及びリンク機構の配置の部分底面図であり、刃のセットがリンク機構から取り外されている。
【図２３】図２３は、図２２に示されるリンク機構の上面斜視図を図示しており、リンク機構のマウント要素が示されている。
【図２４】図２４は、図２２に示される実施形態に係る刃のセット及びリンク機構の配置の側面図である。
【図２５】図２５は、固定刃において一体形成されたマウント要素を図示している刃のセットの断面側面図である。
【図２６】図２６は、本開示の幾つかの態様に係る固定刃の製造方法の実施形態の幾つかのステップを示している例示的なブロック図を示している。
【図２７】図２７は、本開示の幾つかの態様に係る可動切断刃の例示的な製造方法の実施形態の幾つかの態様を示している他の例示的なブロック図を図示している。
【図２８】図２８は、本開示の幾つかの態様に係る刃のセットの例示的な製造方法の実施形態の幾つかのステップを示している他の例示的なブロック図を示している。
【発明を実施するための形態】
【００３３】
図１は、簡略化された斜視図において、ヘアカッティング機器１０、特に電気ヘアカッティング機器１０の例示的な実施形態を概略的に図示している。カッティング機器１０は、筺体１２と、筺体１２において点線ブロック１４で示されたモータと、筺体１２において点線ブロック１６で示された駆動機構又は駆動トレインと、を有していてもよい。モータ１４に給電するため、カッティング機器１０の少なくとも幾つかの実施形態では、再充電可能なバッテリ、交換可能なバッテリなどの、筺体１２において点線ブロック１７で示された電池が、備えられていてもよい。しかしながら、幾つかの実施形態では、カッティング機器１０は、電源に接続するための給電ケーブルを備えていてもよい。電源コネクタが、（内部）電池１７に加えて、又は、（内部）電池１７の代わりに、備えられ得る。
【００３４】
また、カッティング機器１０は、切断ヘッド１８を有していてもよい。切断ヘッド１８において、刃のセット２０が、ヘアカッティング機器１０に取付けられ得る。刃のセット２０は、切断動作を可能にするため、駆動機構又は駆動トレイン１６を介して、モータ１４によって駆動され得る。当該切断動作は、一般的に、例えば、図３においてより詳細に図示されており、以下において説明及び議論される、固定刃２２と可動刃２４との間の相対運動としてみなされ得る。一般的に、ユーザは、毛を切るために、カッティング機器１０を把持し、保持し、移動方向２８に沿って毛を通すように手動でガイドし得る。カッティング機器１０は、一般的に、手動ガイド及び手動操作される電動装置としてみなされ得る。さらに、切断ヘッド１８、又は、より具体的には、刃のセット２０は、図１において参照符号２６によって示される湾曲した双方向矢印で表されるように、カッティング機器１０の筺体１２に枢動可能な態様で接続されることができる。幾つかの実施形態では、カッティング機器１０、又は、より具体的には、刃のセット２０を含む切断ヘッド１８は、肌において成長している毛を切断するために肌に沿って移動されることができる。肌の近くで毛を切断する場合、基本的に、肌の高さにおいて毛を切断又は切ることを目的として、シェービング動作が実行され得る。しかしながら、刃のセット２０を有する切断ヘッド１８が肌に対して所望の距離における経路を通過する、クリッピング（又はトリミング）動作も想定され得る。
【００３５】
毛を通るようにガイドされて移動された場合、刃のセット２０を含むカッティング機器１０は、典型的には、図１において参照符号２８によって示される一般的な移動方向に沿って移動される。これに関連して、ヘアカッティング機器１０が典型的には手動でガイド及び移動されることを考えると、移動方向２８は、必ずしも、ヘアカッティング機器１０、及び、刃のセット２０と適合されるヘアカッティング機器１０の切断ヘッド１８の向きに対して、明確な規定及び関係を持つ正確な幾何学的基準として解釈される必要はないことに言及する価値があろう。即ち、肌における切断される毛に対するヘアカッティング機器１０の全体的な向きは、幾らか不安定であると解釈され得る。しかしながら、説明目的のため、（仮想的な）移動方向２８は、ヘアカッティング機器１０の構造的特徴を説明するための手段として以下において役立つ座標系の主な中央平面に対して平行（又は、略平行）であると正しく仮定され得る。
【００３６】
参照し易いように、座標系が、幾つかの図において示されている。一例として、直交座標系Ｘ−Ｙ−Ｚが、図１において、示されている。各座標系の軸Ｘは、一般的に、本開示の目的のため、一般的に長さと関連付けられた長手方向に延在している。座標系の軸Ｙは、本開示の目的のため、幅と関連付けられた横方向（横断方向）に延在している。座標系の軸Ｚは、説明目的のため、少なくとも幾つかの実施形態において、一般的な垂直方向として参照され得る高さ方向（垂直方向）に延在している。言うまでもないことであるが、ヘアカッティング機器１０の特徴及び／又は実施形態に対する座標系Ｘ−Ｙ−Ｚの関連付けは、主に、説明目的のために供給されており、本発明を限定するものとして解釈されるべきではない。当該技術分野における当業者は、容易に、代替的な実施形態に直面した場合、様々な向きを含む各図面に、ここで供給される座標系を変換及び／又は移行できることが理解されるべきである。さらに、本開示の目的のため、座標系Ｘ−Ｙ−Ｚは、一般的に、刃のセット２０を含む切断ヘッド１８の主な方向及び向きと位置決めされていることに言及する価値があろう。
【００３７】
図２は、図１に示されるようなヘアカッティング機器に取付けられ得る切断ヘッド１８の例示的な実施形態の上面斜視図を図示している。切断ヘッド１８は、既述のような刃のセット２０を備えている。刃のセット２０は、固定刃２２と、可動切断刃２４（図２では、隠れている）と、を有する。これに関連して、図３に示される刃のセット２０の分解図により、更なる説明がなされる。固定刃２２及び可動切断刃２４は、互いに移動されるように構成され、これにより、各刃先において毛を切断する。
【００３８】
固定刃２２は、肌に対向する表面とみなされ得る上面３２を更に有する。典型的には、シェービング装置として動作する場合、ヘアカッティング機器１０は、上面３２が、基本的に、肌に対して平行になるように、又は、肌に対して僅かに傾斜するように、向けられる。しかしながら、上面３２が、必ずしも、肌に対して、平行でない、又は、少なくとも略平行でない、代替的な動作モードも想定され得る。例えば、ヘアカッティング機器１０は、ひげスタイリングのために使用されてもよいし、又は、より一般的には、ヘアスタイリングのために使用されてもよい。ヘアスタイリングは、異なって処理されるユーザの毛の部分又は髭の部分の間の極めて鋭い端部又は移行部の処理を目的とし得る。一例として、ヘアスタイリングは、もみあげの又は顔の毛の他の別個の領域の正確な整形を含み得る。結果、スタイリングモードで使用される場合は、上面３２及び現在処理される肌部分は、傾斜して、特に、互いに対して略垂直に、配置される。
【００３９】
しかしながら、主に説明目的のため、上面３２、並びに、ヘアカッティング機器１０の同様に配向された部分及びコンポーネントは、以下では、肌に対向しているコンポーネント及び部分とみなされ得る。結果、反対向きになっている要素及び部分は、開示の目的のため、以下では、後方に向けられた要素及び部分、又は、むしろ肌から離れる方を向いている要素及び部分とみなされ得る。
【００４０】
前述したように、固定刃２２は、少なくとも１つの歯状先端３０を規定し得る。図２に示されるように、固定刃２２は、長手方向Ｘにおいて互いにずれている、第１の先端３０ａと、第２の先端３０ｂと、を規定し得る。少なくとも１つの歯状先端３０ａ，３０ｂは、一般的に、横方向Ｙにおいて延在し得る。上面３２は、一般的に、長手方向Ｘと横方向Ｙとによって規定される平面に対して平行な表面としてみなされ得る。少なくとも１つの歯状先端３０において、固定刃２２の複数の歯３６が、供給され得る。歯３６は、各歯スロットと交互に配置され得る。歯スロットは、歯３６の間に間隙を規定し得る。ヘアカッティング機器１０が、移動方向２８（図１参照）において、毛を通って動かされる場合、毛は、間隙に入ることができる。
【００４１】
固定刃２２は、例えば、金属プラスチック複合材料として構成されてもよい。換言すれば、固定刃２２は、金属コンポーネント４０（図３参照）の供給、金属コンポーネント４０とプラスチックコンポーネント３８との接着を含む、プラスチックコンポーネント３８の形成、又は、より正確には、プラスチックコンポーネント３８のモールディングを含み得る、複数ステップの製造方法から得られてもよい。これは、特に、インサート成形プロセス、アウトサート成形プロセス、又は、オーバーモールドプロセスによって、固定刃２２を形成することを含み得る。一般的には、固定刃２２は、２つのコンポーネントからなる固定刃２２としてみなされ得る。しかしながら、固定刃２２は、好ましくは、一体化された製造プロセスによって形成されるため、固定刃２２を成形する場合、基本的には、従来の組み立てステップは、必要ではない。むしろ、一体化された製造プロセスは、ネットシェイプ製造ステップ、又は、少なくとも、準ネットシェイプ製造プロセスを含むことができる。一例として、プラスチックコンポーネント３８を金属コンポーネント４０に接着するステップも含み得るプラスチックコンポーネント３８のモールディングは、固定刃２２の準ネットシェイプ又はネットシェイプ構造を容易に規定することができる。金属コンポーネント４０は、シート金属から作られることが特に好ましい。また、プラスチックコンポーネント３８は、射出成形可能なプラスチック材料から作られることが特に好ましい。
【００４２】
異なるコンポーネントから固定刃２２を形成すること、特に、固定刃２２を一体的に形成することは、動作中、高負荷に耐える必要がある、それらの部品が、高強度材料（例えば、金属材料）からそれぞれ形成され得る一方、一般的に、動作中、巨大な負荷に晒されない他の部品が、製造コストを著しく減少させることが可能な異なる材料から形成され得るという利点を持つ。固定刃２２をプラスチック金属複合部品として形成することは、ユーザにとって、肌への接触が、より快適になるという更に利点を持つ。特に、プラスチックコンポーネント３８は、金属コンポーネント４０と比較して、著しく低減された熱伝導性を示すことができる。結果、毛を切断中に、ユーザによって感じられる熱放射が低減され得る。従来のヘアカッティング機器では、熱生成が、切断性能を改善するための巨大な障壁とみられている。熱生成は、基本的に、ヘアカッティング機器のパワー及び／又は切断速度を制限する。基本的に熱を絶縁する材料（例えば、プラスチック材料）を追加することによって、熱生成点（例えば、切断エッジ）からのユーザの肌への熱移行は、大きく減少され得る。これは、特に、プラスチック材料で形成され得る固定刃２２の歯３６の先端に当てはまる。
【００４３】
固定刃２２を一体的に形成された金属プラスチック複合部品として形成することは、他の機能が、固定刃２２の設計において一体化され得るという更なる利点を持つことができる。換言すれば、固定刃２２は、追加のコンポーネントを取り付ける、又は、搭載する必要なく、向上した機能を供給することができる。
【００４４】
一例として、固定刃２２のプラスチックコンポーネント３８は、いわゆる側部プロテクタとも称され得る横方向保護要素４２に適合され得る。側部保護要素４２は、図３及び図１０に示されるように、固定刃２２の側端部を覆うことができる。結果、金属コンポーネント４０の比較的鋭い側端部における肌への直接的な接触が回避され得る。固定刃２２の金属コンポーネント４０は、シェービングの際、肌に近い毛を切ることができるように比較的薄いため、これは、特に有用であり得る。しかしながら、同時に、金属コンポーネント４０の比較的薄い構成は、シェービングの間、肌の上をスライドさせる際、皮膚への刺激を引き起こすことがある。特に、金属コンポーネント４０の肌に接触する部分は、実際に、比較的鋭いエッジが残っているほど薄いため、皮膚への刺激のリスク、又は、皮膚の切断のリスクさえ、金属コンポーネント４０及び固定刃２２が実際に薄くなるほど、高くなる。従って、少なくとも幾つかの実施形態では、金属コンポーネント４０の側端部を保護することが好ましい。側部保護要素４２は、垂直方向又は高さ方向Ｚにおいて、上面から突き出ていてもよい。少なくとも１つの側部保護要素４２は、プラスチックコンポーネント３８の一体化された部分として形成され得る。
【００４５】
固定刃２２は、リンク機構５０への素早い装着、及び、リンク機構５０からのクイックリリースを可能にすることができるマウント要素４８を更に備えていてもよい。マウント要素４８は、図３及び図１０にも示されるように、プラスチックコンポーネント３８において構成され得る、特に、プラスチックコンポーネント３８と一体的に形成され得る。マウント要素４８は、マウント突起部、特にスナップ式マウント要素を有していてもよい。マウント要素４８は、リンク機構５０における各マウント要素と協働するように構成され得る。刃のセット２０が、如何なる他の別個の取付け部材なしに、リンク機構５０に取付けられることができることが特に好ましい。
【００４６】
リンク機構５０（図２参照）は、刃のセット２０とヘアカッティング機器１０の筺体１２とを接続してもよい。リンク機構５０は、動作中、毛を通るようにガイドされる場合に、刃のセット２０が、スイベル旋回又は枢動できるように構成され得る。リンク機構５０は、刃のセット２０に輪郭追従能力を供給してもよい。幾つかの実施形態では、リンク機構５０は、４バーリンク機構として構成される。これは、刃のセット２０の規定されたスイベル旋回特性を許容し得る。リンク機構５０は、刃のセット２０のための仮想的な旋回軸を規定してもよい。
【００４７】
図２は、偏心結合機構５８を更に図示している。偏心結合機構５８は、ヘアカッティング機器１０の駆動機構又は駆動トレイン１６の一部とみなされ得る。偏心結合機構５８は、図２において参照符号６４で示される湾曲した矢印のような回転駆動動作を、これに関連する図１２に示されるような（参照符号１２６で示される双方向矢印を参照）、固定刃２２に対する可動刃２４の往復運動に変換するように構成され得る。偏心結合機構５８は、軸６２周りの回転のために駆動されるように構成された駆動シャフト６０を有していてもよい。刃のセット２２に対向する駆動シャフト６０の前端において、偏心部分６６が設けられてもよい。偏心部分６６は、（中央）軸６２からずれた円筒状部分を有していてもよい。駆動シャフト６０の回転により、偏心部分６６は、軸６２周りに回転することができる。偏心部分６６は、可動刃２４に取付けられ得る伝達部材７０と係合するように構成されている。
【００４８】
図３に示される分解図を参照して、伝達部材７０が、詳細に説明される。伝達部材７０は、図２に示されるように、駆動シャフト６０の偏心部分６６によって係合されるように構成され得る往復運動要素７２を有していてもよい。結果、往復運動要素７２は、駆動シャフト６０によって、往復運動するように駆動され得る。伝達部材７０は、可動刃２４、特に、その主要部７８と接触するように構成され得るコネクタブリッジ７４を更に有していてもよい。一例として、コネクタブリッジ７４は、可動切断刃２４に接着されてもよい。接着は、はんだ付け、溶接、及び、同様のプロセスを含み得る。しかしながら、少なくとも幾つかの実施形態では、伝達部材７０のコネクタブリッジ７４又は同様の接続要素は、むしろ可動切断刃２４に取付けられていてもよい。ここで使用されるように、取り付けは、プラグイン、押し込み、圧入、又は、同様のマウント動作を含み得る。伝達部材７０は、コネクタブリッジ７４において構成され得るマウント要素７６を更に有していてもよい。マウント要素７６において、往復運動要素７２が、コネクタブリッジ７４に取付けられ得る。一例として、コネクタブリッジ７４及びマウント要素７６は、金属部品として構成され得る。一例として、往復運動要素７２は、プラスチック部品として構成され得る。例えば、マウント要素７６は、コネクタブリッジ７４において往復運動要素７２を固定するためのスナップ式要素を含み得る。しかしながら、代替的に、往復運動要素７２がコネクタブリッジ７４にしっかりと接着される場合、マウント要素７６は、往復運動要素７２のための固定要素としてみなされてもよい。
【００４９】
この点について、伝達部材７０は、主に、横方向の往復運動駆動動作を可動切断刃２４に伝達するように構成され得ることに言及する価値があろう。しかしながら、伝達部材７０は、刃のセット２０において、可動切断刃２４のための損失防止装置として機能するように構成されてもよい。
【００５０】
図３は、拡大された状態で、固定刃２２のプラスチックコンポーネント３８及び金属コンポーネント４０を更に図示している。これに関して、固定刃は一体的に形成されることが好ましいため、そのプラスチックコンポーネント３８は、一般的に、分離された一意の状態で存在しないことに言及する価値があろう。むしろ、少なくとも幾つかの実施形態では、プラスチックコンポーネント３８の形成は、必ず、プラスチックコンポーネント３８を金属コンポーネント４０にしっかりと接着することを含み得る。
【００５１】
固定刃２２は、可動切断刃２４が挿入され得る少なくとも１つの側部開口６８を有していてもよい。結果、可動切断刃は、横方向Ｙに挿入され得る。しかしながら、少なくとも幾つかの実施形態では、伝達部材７０が、基本的に、垂直方向Ｚに沿って、可動切断刃２４の方向へ移動され得る。従って、可動切断刃２４及び伝達部材７０は、まず、固定刃２２の側部開口６８を通じて可動切断刃２４を挿入し、次いで、可動切断刃２４が固定刃２２において構成されている場合、可動切断刃２４に接続されるように、垂直方向Ｚに沿って、伝達部材を固定刃２２に対して供給又は移動することを含み得る。
【００５２】
一般的に、可動切断刃２４は、主要部７８に隣接する少なくとも１つの歯状先端８０を有していてもよい。特に、可動切断刃２４は、第１の先端８０ａと、第１の先端８０ａとは長手方向にずれている第２の先端８０ｂと、を有していてもよい。少なくとも１つの先端８０において、複数の歯８２が、各歯スロットと交互に配置されて、形成され得る。歯８２の各々は、特に、その側面において、各切断エッジ８４を備えていてもよい。可動切断刃２４と固定刃２２との相対運動が誘起される場合、可動切断刃２４の少なくとも１つの歯状先端８０は、固定刃２２の各歯状先端３０と協働するように構成されてもよい。結果、固定刃２２の歯３６と、可動切断刃２４の歯８２とは、毛を切断するために協働し得る。
【００５３】
特に、図４乃至図９を参照して、固定刃２２の例示的な実施形態の構造及び構成が、更に詳述及び図示される。図４は、固定刃２２の部分的な上面図であり、ここで、金属コンポーネント４０（図５参照）の隠れている部分が、説明目的のために示されている。固定刃２２の歯３６において、先端８６が形成され得る。当該先端８６は、主に、プラスチックコンポーネント３８によって形成され得る。しかしながら、歯３６の実質的な部分は、金属コンポーネント４０によって形成され得る。図５から最もよく分かるように、金属コンポーネント４０は、歯３６の実質的な部分を形成し得る、いわゆる歯茎部分８８を有していてもよい。歯茎部分８８は、可動切断刃２４の歯８２の切断エッジ８４と協働するように構成された各切断エッジ９４を備えていてもよい。歯茎部分８８の長手方向端部において、固定要素９０が、構成されていてもよい。固定要素９０は、金属コンポーネント４０とプラスチックコンポーネント３８との接続を更に強化し得る、嵌合結合（positive fit）接触要素とみなされ得る。
【００５４】
一例として、固定要素９０は、アンダーカット部分又は凹部を備えていてもよい。結果、固定要素９０は、かかりの付いた固定要素として構成され得る。好ましくは、固定要素９０に接触するプラスチックコンポーネント３８の各部分は、損傷又は破壊さえ要さずに金属コンポーネント４０から取り外されることができない、又は、分離されることができない。換言すれば、プラスチックコンポーネント３８は、金属コンポーネント４０と密接不可分であってもよい。図５に示されるように、固定要素９０は、凹部又は穴９２を備えていてもよい。穴９２は、例えば、スロット孔として構成され得る。プラスチックコンポーネント３８をモールディングする場合、プラスチック材料が、穴９２に入ることができる。図６及び図８から最もよく分かるように、プラスチック材料は、両側から（垂直に）、即ち、上側及び底側から、固定要素９０の凹部又は穴９２を充填し得る。結果、固定要素９０は、プラスチックコンポーネント３８によって、完全に覆われることができる。固定要素９０に隣接して、先端８６が、形成され得る。プラスチックコンポーネント３８から先端８６を形成することは、先端３０の前端が、エッジを柔らかくするために、丸み付けられた、又は、面取りされた、相対的に柔らかい材料から形成されるという更なる利点を持ち得る。結果、先端３０の前端とユーザの肌との接触が、一般的に、皮膚への刺激又は同様の副作用を生じさせない。また、プラスチックコンポーネント３８は、一般的に、金属コンポーネント４０に比して、比較的低い熱伝導係数を備えているため、高温のスポットが先端３６において回避され得る。
【００５５】
図６乃至図８の断面図から最もよく分かるように、先端３０の前端における歯３６の先端８６のエッジは、著しく丸みを帯びていてもよい。更に分かるように、歯３６の領域内の上面３２における、金属コンポーネント４０とプラスチックコンポーネント３８との間の移行部は、著しくシームレスであり、又は、段差がない（滑らかである）。この点については、図９により、更なる説明がなされる。その上側（肌に面する側）が、上面３２から傾斜するように固定要素９０を形作ることが好適であろう。結果、固定要素９０の肌に面する側も、図８に示されるように、プラスチックコンポーネントによって覆われることができる。或る実施形態では、固定要素９０は、上面３２に対して傾斜していてもよい。固定要素９０は、歯茎部分８８に対して角度αで構成され得る。固定要素９０は、上面３２に対して、後方に曲げられていることが更に好ましい。少なくとも幾つかの実施形態では、固定要素９０は、歯茎部分８８より薄くてもよい。このことは、モールディングの際、プラスチックコンポーネント３８によって充填され得る空間を拡大することができる。
【００５６】
また、図６を参照して、固定刃２２が、更に詳細に説明される。固定刃２２は、可動切断刃２４のためのガイドスロット９６を規定するとともに、包囲し得る。このため、固定刃２２は、第１の壁部１００と、第２の壁部１０２と、を有していてもよい。本開示の目的のため、第１の壁部１００は、肌に対向する壁部とみなされ得る。これは、特に、刃のセット２０がシェービングのために用いられる場合に該当する。結果、第２の壁部１０２は、肌から離れる方向を向いている壁部とみなされ得る。換言すれば、第１の壁部１００は、上部壁部とも称され得る。第２の壁部１０２は、底壁部とも称され得る。
【００５７】
第１の壁部１００及び第２の壁部１０２は、連携して、固定刃の歯３６を規定し得る。歯３６は、可動切断刃２４のための、特に、少なくとも１つの歯状先端８０において配置されるその歯８２のためのスロット又はギャップを有していてもよい。上述のように、第１の壁部１００の少なくとも実質的な部分は、金属コンポーネント４０によって形成され得る。第２の壁部１０２の少なくとも実質的な部分は、プラスチックコンポーネント３８によって形成され得る。図６に図示された例示的な実施形態では、第２の壁部１０２は、プラスチックコンポーネント３８によって完全に形成されている。むしろ、第１の壁部１００は、プラスチックコンポーネント３８及び金属コンポーネント４０によって協働して形成されている。これは、特に先端３０において該当する。第１の壁部１００は、その各歯部分において、プラスチックコンポーネント３８が金属コンポーネント４０に接着される接着部１０６を有していてもよい。接着部１０６は、金属コンポーネント４０の固定要素９０と、固定要素９０を覆っているプラスチックコンポーネント３８のプラスチック材料と、を含み得る。
【００５８】
図６及び図８は、図４における線分ＶＩＩＩ−ＶＩＩＩに示されるように、歯３６を通る断面を図示している。一方、図７は、図４における線分ＶＩＩ−ＶＩＩに示されるように、歯スロットを通る断面を図示している。図６及び図７から分かるように、第１の壁部１００及び第２の壁部１０２は、連携して、歯３６を含む先端３０を形成し得る。第１の壁部１００及び第２の壁部１０２は、連携して、各歯３６の基本的にＵ字形状の横方向断面を規定し得る。第１の壁部１００は、Ｕ字形状の第１の脚部１１０を規定し得る。第２の壁部１０２は、Ｕ字形状の第２の脚部を規定し得る。第１の脚部１１０及び第２の脚部１１２は、歯３６の先端８６において接続され得る。第１の脚部１１０と第２の脚部１１２との間には、可動切断刃２４のためのスロット又はギャップが供給されていてもよい。
【００５９】
また、図６から分かるように、第１の壁部１００は、固定刃２２の第２の壁部１０２より極めて薄くてもよい。これにより、肌に面している第１の壁部１００において、毛が、肌の極めて近くで切断されることができる。従って、第１の壁部１００の厚み、特に、金属コンポーネント４０の厚みを減少させることが望ましい。一例として、特に、歯茎部分８８における、金属コンポーネント４０の厚みｌｔｍ（図７参照）は、約０．０８ｍｍ乃至約０．１５ｍｍの範囲にあってもよい。これにより、そのような第１の壁部１００は、極めて小さい強度及び剛性を示し得る。従って、第２の壁部１０２を加えることによって、第１の壁部１００を支える又は強化することが有用である。第２の壁部１０２の厚みは、基本的に、最小の達成可能な切断長（例えば、肌において残っている毛の長さ）に影響を与えないため、特に、各先端３０における、第２の壁部１０２の厚みは、特に金属コンポーネント４０の第１の壁部１００の厚みｌｔｍよりも著しく大きくてもよい。このことは、固定刃２２に十分な強さと安定性とを供給し得る。図６から更に分かるように、第１の壁部１００及び第２の壁部１０２は、図１０及び図１１に示されるように、横方向の拡がりに沿った少なくとも部分的に、基本的に近いプロファイルを形成し得る。このことは、特に、固定刃２２が第１及び第２の先端３０ａ，３０ｂを備えている場合に該当し得る。これにより、固定刃２２の剛性、特に、曲げ応力又はねじり応力に対する剛性が、更に増加し得る。
【００６０】
或る実施形態では、第２の壁部１０２は、各先端３０における第２の脚部１１２に隣接して、傾斜した部分１１６を有していてもよい。固定刃２２が、基本的に、垂直方向Ｚ及び横方向Ｙによって規定される中央平面に対して対照的な形状であることに鑑みれば、第２の壁部１０２は、傾斜した部分１１６に隣接した中央部分１１８を更に有していてもよい。これにより、中央部分１１８は、第１の傾斜部分１１６と第２の傾斜部分１１６との間に介在していてもよい。第１の傾斜部分１１６は、第１の先端３０ａにおける各第２の脚部１１２に隣接して配置され得る。第２の傾斜部分１１６は、第２の先端３０ｂにおける各第２の脚部に隣接して配置され得る。図６から最もよく分かるように、第２の壁部１０２は、従って、傾斜部分１１６と中央部分１１８とによって主に規定される基本的にＭ字形状の断面を有していてもよい。
【００６１】
図１０及び図１１を更に参照して、固定刃２２のプラスチックコンポーネント３８の例示的な実施形態の形状及び構造が、更に詳細に説明される。図１０から最もよく分かるように、傾斜部分１１６ａ，１１６ｂは、基本的に、プラスチックコンポーネント３８の全体（横方向）長さに関して延在し得る。先端３０ａ，３０ｂは、一般的に、第１の側部保護要素４２とプラスチックコンポーネント３８の反対の（側）端部に配置された第２の側部保護要素４２との間に延在し得る。基本的に、ガイドスロット９６の底側を規定する、図８に示されたプラスチックコンポーネントの凹部は、一般的に、図２に示されるように、金属コンポーネント４０によって覆われている。
【００６２】
図１１から最もよく分かるように、傾斜部分１１６ａと傾斜部分１１６ｂとの間の中央部分１１８は、一般的に、プラスチックコンポーネント３８の全体（横方向）長さの実質的な部分に関して延在し得る。しかしながら、中央部分１１８と並んで、少なくとも１つの開スロット１２０が、供給され得る。図１０及び図１１に示される例示的な実施形態によれば、中央部分１１８は、第１の開スロット１２０ａと第２の開スロット１２０ｂとの間に配置されている。開スロット１２０ａ，１２０ｂは、少なくとも１つの開口を規定し得る。当該開口を通じて、可動切断刃２４は、組み立てられた状態において、伝達部材７０により接触され得る。図１０から最もよく分かるように、プラスチックコンポーネント３８は、少なくとも１つのガイド要素１２２、特に、コネクタブリッジ７４、ひいては、それに接続される可動切断刃２４をガイドするように構成され得る複数のガイド要素１２２を更に有していてもよい。或る実施形態では、複数のガイド要素１２２が、組になって、配置され得る。各組は、中央部分１１８の横方向にずれた端部に配置されている。ガイド要素１２２は、基本的に垂直方向に延在している凸形状のプロファイルとして構成されていてもよい。ガイド要素１２２は、伝達部材７０及び可動切断刃２４の長手方向部分を規定し得る。
【００６３】
この点に関し、中央部分１１８、特に、伝達部材７０のための少なくとも１つの開スロット１２０は、代替的な実施形態において、異なる構造を有していてもよいことに言及する価値があろう。一例として、或る実施形態では、中央部分１１８は、これを通じてコネクタブリッジ７４が可動切断刃２４に接触可能な単一の開スロット１２０によって阻害される。従って、伝達部材７０のコネクタブリッジ７４は、必ずしも、図３から分かるように、横方向Ｙにおいて互いにかなりの間隔を空けて配置された、可動切断刃２４のための２つの接触点を有する必要がないことが強調される。むしろ、コネクタブリッジ７４は、（横方向）中央部分において、可動切断刃２４と接触してもよい。
【００６４】
図１２乃至図１４を特に参照して、可動切断刃２４と適合される固定刃２２を含む刃のセット２０が、更に詳細に説明される。図１２は、刃のセット２０の部分的な上面図である。この図では、可動切断刃２４の隠れている外縁が、点線で示されている。図１３は、図１２に示される構成の断面図である。ここで、当該セクションは、図１２における線分ＸＩＩＩ−ＸＩＩＩに示されるように、固定刃２２における歯３６と、可動切断刃２４における歯スロットと、を含む。一方、図１４に示される断面図は、図１２における線分ＸＩＶ−ＸＩＶに示されるように、固定刃２２における歯スロットと、可動切断刃２４における歯８２と、を通るセクションを含む。可動切断刃２４は、図１２における符号１２６で示される双方向矢印にあるように、固定刃２２に対して往復運動する態様で駆動されることができる。固定刃２２及び可動切断刃２４の相対運動によって、各歯３６，８２は、協働して、各歯スロットに入る毛を切断することができる。
【００６５】
駆動動作を可動切断刃２４に伝達するように基本的に構成された伝達部材７０は、図１１に示されるように、固定刃２２を通って、特に、固定刃２２の中央部分１１８と関連付けられた少なくとも１つの開スロット１２０を通って延在し得る。図１４は、伝達部材７０、ひいては、可動切断刃２４をガイド可能な一組のガイド要素１２２を更に示している。ガイド要素１２２は、固定刃２２における伝達部材７０及び可動切断刃２４の長手方向の位置を規定し得る。
【００６６】
少なくとも幾つかの実施形態において、可動切断刃２４が、規定された態様で、ガイドスロット９６に配置されることが特に好ましい。また、可動切断刃２４を所望の位置に維持するとともに、第１の壁部１００と密に接触した状態を維持するために、追加的なマウント部材、特に、いかなるバイアス部材も必要でないことが好ましい。このことは、固定刃２２が、第１の壁部１００と第１の壁部１００と反対側にある第２の壁部１０２とを備えているために、達成され得る。壁部１００と壁部１０２との両方が、可動切断刃２４のための、特に、その歯８２のための正確な係合スロットを規定し得る。これにより、可動切断刃２４の垂直位置（Ｚ位置）が、極めて精密に規定され得る。このことは、刃のセット２０の製造及び組み立てコストを著しく減少させ得る。
【００６７】
一例として、固定刃２２及び可動切断刃２４は、可動切断刃２４が、実質的に平面的な態様で、少なくとも部分的に第１の壁部１００と接触するように構成され得る。これは、特に、各歯部に該当し得る。これに関連して、かかる構成は、刃のセット２０が動作される場合、実際には、完全な表面接触を必要としないことに言及する価値があろう。一方、固定刃２２及び／又は可動切断刃２４は、少なくとも動作中において、小さい接触領域のみが維持されるように、屈曲又は予負荷され得ることが想定され得る。しかしながら、第１の壁部１００は、少なくとも、（垂直）方向Ｚにおいて、可動切断刃２４のための規定された留め部として機能し得る。第２の壁部１０２は、各歯状先端３０と関連付けられた突出接触表面１３０を有していてもよい。突出接触表面１３０は、図１４に示されるように、第２の脚部１１２と第２の壁部１０２の傾斜部分１１６との間の移行部において、配置され得る。突出接触表面１３０は、可動切断刃２４のためのガイドスロット９６における最終的なギャップ又は高さ寸法を規定し得る。最終的なギャップｌｃｌ（図７参照）は、マウントされる可動切断刃２４のための規定された隙間が供給されるように、規定され得る。これにより、可動切断刃２４は、大きな予負荷なしに、少なくとも不活性状態において、固定刃２２において構成され得る。しかしながら、他の実施形態では、スロット９６においてマウントされる切断刃２４のためのギャップ又は高さ寸法は、基本的に、締まりばめが供給されるように、規定されてもよい。これにより、可動切断刃２４は、固定刃２２によって、少なくとも僅かに予負荷され得る。可動切断刃２４の高さ寸法又は厚み寸法ｌｔ（図１４参照）、少なくとも、その少なくとも１つの歯状先端８０は、０．１ｍｍ乃至０．１８ｍｍの範囲内にあってもよい。
【００６８】
図１５ａ乃至図１８は、第１の壁部１００の実質的な部分として少なくとも機能し得る金属コンポーネント４０の他の好適な代替的な実施形態を図示している。図１５ａ及び図１５ｂは、固定要素９０が延在している例示的な歯茎部分８８の側面図を示している。図１６乃至図１８は、各固定要素９０が突出している例示的な歯茎部分８８の底面図を図示している。図４乃至図９に図示された固定刃２２の実質的と関連して既に説明されたように、固定刃２２のプラスチックコンポーネント３８が、固定要素９０、即ち、歯茎部分８８から突出するその側面を完全に覆うことができるように、固定要素９０を形成することが好ましい。固定刃２２の上面３２（図２参照）が基本的には平面又は平らであり、あるいは、より一般的には、側部保護要素４２（もしあれば）を除いて滑らかな表面を有することが更に好ましいため、プラスチック材料が、モールディングの際、上側１３４も覆うことができるように、固定要素９０の上側１３４に幾らかの空間又はオフセットを供給することが好適である。これと関連して、上面３２の好ましい平面形状又は平らな形状は、必ずしも、実際には、第１の壁部１００及びその上面３２が僅かに湾曲している、又は、曲がっていることを除外しないことに言及する価値があろう。一方、少なくとも幾つかの実施形態では、第１の壁部１００が、僅かに出っ張った長手方向の拡がりを示すことが想定され得る。
【００６９】
図１５ａは、固定刃４０の一実施形態を図示している。ここで、固定要素９０は、上面３２からずれており、特に、略平行な態様でずれている。最終的なずれ寸法ｌＯが、図１５ａに示されている。ずれ寸法ｌＯは、例えば、約０．０３ｍｍ乃至約０．１ｍｍの範囲にあってもよい。図１５ｂは、金属コンポーネント４０の歯茎部分８８における固定要素９０の他の代替的な実施形態を図示している。図１５ａに図示された実施形態のように、図１５ｂに図示された固定要素９０は、金属コンポーネント４０の上面３２からずれていてもよい。さらに、固定要素９０は、歯茎部分８８に対して、傾斜又は湾曲していてもよい。垂直方向のずれ寸法が、ｌＯで、図１５ｂに示されている。傾斜角は、α（アルファ）で、図１５ｂに示されている。一例として、ずれ寸法ｌＯは、約０．０３ｍｍ乃至約０．０８ｍｍの範囲にあってもよい。傾斜角αは、好ましくは、鋭角である。一例として、傾斜角αは、約１０°（度）乃至約３５°（度）の範囲にあってもよい。
【００７０】
図１６は、図１５ｂに示される実施形態に従って形成され得る固定要素９０を含む歯茎部分８８の底面図を図示している。歯茎部分８８は、固定要素９０の横方向拡がり又は幅Ｗａよりも大きい横方向拡がり又は幅Ｗｓを有していてもよい。拡がりＷａは、プラスチックコンポーネント３８のプラスチック材料が、歯茎部分８８の幅Ｗｓを越えることなく、固定要素９０の（側部）表面も覆うことができるように、選択され得る。一般的に、固定要素９０とプラスチックコンポーネント３８とのしっかりとした結合を可能とするために、固定要素９０は、幾つかの凹んだ特徴、特に、かかりの付いた特徴を有することが好ましい。図５において既に示されたように、固定要素９０は、穴、スロット、又は、より具体的には、スロット孔９２を備えていてもよい。このため、プラスチック材料は、各凹部９２に入ることができる。これにより、金属コンポーネント４０とプラスチックコンポーネント３８とが、各接着部において、かたく接着され、さらに、ぴったりと接着されて、接続され得る。図１７及び図１８は、歯茎部分８８の固定要素９０の他の例示的な実施形態を図示している。一例として、図１７及び図１８に図示される固定要素９０は、図１５ａに示される実施形態に従って形成され得る。図１７の固定要素９０は、穴として形成された、特に、円筒形状の穴として形成された凹部９２を有していてもよい。図１８に図示される固定要素９０は、横方向凹部として構成される凹部９２を含み得る。結果、固定要素９０は、それらの長手方向拡がりにおいて、首部分を含み得る。例えば、固定要素９０は、基本的に、（９０°回転された）Ｈ字形状を有していてもよい。
【００７１】
図１５乃至図１８に図示された例示的な実施形態は、主に、理解のために与えられた有用な例示的実施例として解釈されるべきであることが理解されよう。従って、固定要素９０及びその凹部９２の様々な代替的実施形態が、本開示の範囲から逸脱することなく、想定され得る。一般的に、金属コンポーネント４０とプラスチックコンポーネント３８とが、接着されるだけでなくぴったりとフィットして、固定要素として接続されるように、固定要素９０が、フォームフィット（form-fit）要素を備えることが好ましい。
【００７２】
図１９乃至図２１を参照して、固定刃の製造に関連した態様が図示されるとともに、更に詳述される。図１９は、プラスチックコンポーネント３８及び金属コンポーネント４０を含む固定刃２２の側面図である。図１３及び図１４にも示されるように、プラスチックコンポーネント３８及び金属コンポーネント４０は、連携して、可動刃２４のためのガイドスロット９６を囲むシェルを規定する。図２０は、図示目的のため、ガイドスロット９６の一部領域を図示している。固定刃２２の製造は、基本的に、金属コンポーネント４０をモールドに挿入し、ガイドスロット９６のために必要な空間を充填し、プラスチックコンポーネントをモールディングし、特に、プラスチックコンポーネント３８を射出成形し、これにより、金属コンポーネント４０に対してプラスチックコンポーネント３８を接着することを有していてもよい。基本的に、ガイドスロット９６を規定するキャビティは、図２０に示されるセクションに従って形作られる、いわゆる置換コンポーネント１４０により充填されてもよい。また、置換コンポーネント１４０は、ダミーコンポーネント１４０とみなされてもよい。置換コンポーネント１４０は、プラスチックコンポーネント３８のためのモールドの中に挿入されてもよく、ガイドスロット３６の空間を占めてもよい。置換コンポーネント１４０は、一般的に、再使用可能な置換コンポーネント、又は、失われた置換コンポーネントとも称され得る再使用不可能な置換コンポーネントとして構成され得る。
【００７３】
固定刃２２の破断底面図及び固定刃２２のためのモールド１３６の概略的な図示を有する図２１により更なる参照がなされる。一例として、固定刃２２を形成するためのモールド１３６は、互いに近接するように移動されるように構成され、これにより、固定刃２２、特に、そのプラスチックコンポーネント３８のためのモールディングキャビティを規定する２つの（主な）半分のモールド１３８−１，１３８−２を含み得る。また、半分のモールド１３８−１，１３８−２の各（長手方向の）動きを示している図２１の各矢印を参照する。置換コンポーネント１４０が再使用可能なコンポーネントとして配置される場合、置換コンポーネント１４０は、少なくとも１つのスライド、特に、少なくとも１つの横方向に移動可能なスライド１４０−１，１４０−２によって実現され得る。一例として、第１のスライド１４０−１と第２のスライド１４０−２とが、半分のモールド１３８−１，１３８−２によって規定されるキャビティの中に移動され、これにより、ガイドスロット９６を規定する空間を占めるように構成され得る。言うまでもなく、単一のスライド１４０がガイドスロット９６を形成するために使用される代替的な実施形態が、想定され得る。半分のモールド１３８−１，１３８−２及びスライド１４０−１，１４０−２は、固定刃２２の形状を規定するモールド１３６のコンポーネントを形成してもよい。言うまでもなく、モールド１３６は、例えば、他のスライドなどの他のコンポーネントを有していてもよい。他のモールドコンポーネントは、例えば、図３におけるマウント要素４８のような、固定刃のプラスチックコンポーネント３８の比較的複雑な一体形状の特徴を形成するために必要とされ得る。また、ガイド要素１２２及び開スロット１２０などの固定刃２２の更に他のコンポーネントが、少なくとも１つの追加スライドによって形成されてもよい。
【００７４】
半分のモールド１３８−１，１３８−２及びスライド１４０−１，１４０−２が、主に説明目的のためにより簡略化された態様で、図２１に図示されていることが理解されるべきである。半分のモールド１３８−１，１３８−２及びスライド１４０−１，１４０−２の更なる詳細な輪郭及び形状が、ここで与えられる固定刃２２の外形及び形状の図示及び説明から導出され得る。
【００７５】
更に他の例示的な実施形態では、置換コンポーネント１４０は、モールド１３６から分離されたコンポーネントとして構成されてもよい。換言すれば、置換コンポーネントは、金属コンポーネント４０に沿ったモールド１３６によって規定されるキャビティの中に挿入され得るインサートコンポーネントとして構成されてもよい。しかしながら、かかるインサート置換コンポーネント１４０は、モールディング、冷却、及び、モールド１３６から固定刃２２を除去した後、モールド形成された固定刃２２から除去可能であることが好ましい。また、この実施形態によれば、置換コンポーネント１４０は、再使用可能な置換コンポーネントであってもよい。
【００７６】
更に他の実施形態では、既述のように、置換コンポーネント１４０は、いわゆる失われたインサートコンポーネントとも称され得る再使用不可能なコンポーネントとして構成されてもよい。これは、置換コンポーネント１４０が、固定刃２２から除去されるために、損傷又は破壊される必要がある、例示的な実施形態を含み得る。
【００７７】
図２２乃至図２５は、刃のセット２０の、特に、その固定刃２２の更なる有用な実施形態を図示している。既述のように、固定刃２２の少なくとも実質的な部分は、プラスチックコンポーネント３８によって形成され得る。更なる機能が、固定刃２２に他の部品を追加又はマウントする必要なく、固定刃２２に一体化されていてもよい。図２２は、固定刃２２、可動刃２４、及び、それらにマウントされた伝達部材７０を含む刃のセット２０の底面斜視図を図示している。また、図２２は、図２にも示されるような、刃のセット２０が取付けられ得るリンク機構５０を図示している。図２２では、刃のセット２０が、取り外された状態、又は、分離した状態で示されている。
【００７８】
図２２に示されるように、リンク機構５０は、四節（four-bar）リンク機構として構成され得る。リンク機構５０は、少なくとも１つのリンク要素２０８、特に、横方向Ｙにおいて互いに空間を空けて横方向に離された第１のリンク要素２０８−１と第２のリンク要素２０８−２とを有していてもよい。少なくとも１つのリンク要素２０８は、図１にも示されるように、リンク機構５０とヘアカッティング機器１０の筐体１２とを接続するための接触要素としても称され得るベース２１０を有していてもよい。リンク要素２０８は、ベース２１０とは反対側に配置される上部２１４を更に有していてもよい。リンク要素２０８は、ベース２１０と上部２１４とを接続する結合要素を更に有していてもよい。例えば、リンク要素２０８は、ベース２１０と上部２１４との間にそれぞれ配置され得る２つの結合アーム２１２を有していてもよい。結合アーム２１２は、長手方向Ｙにおいて、互いに空間を空けて長手方向に離されていてもよい。ベース２１０及び上部２１４は、垂直又は高さ方向Ｚにおいて、互いに空間を空けて離されていてもよい。或る実施形態では、リンク要素２０８の各部材は、フィルムヒンジ２１６を介して、互いに結合されていてもよい。フィルムヒンジ２１６（図２３も参照）は、互いに対して回動可能なリンク要素２０８の隣接する部材を供給し得る。結果、刃のセット２０は、リンク機構５０に取付けられる一方で、ヘアカッティング機器の筐体１２に対して、横方向を規定している軸Ｙに対して略平行である仮想的な軸周りに、回動又はスイベル旋回し得る。
【００７９】
固定刃２２は、特に、その第２の壁部１０２において、マウント要素４８を備えていてもよく、これにより、第２の壁部１０２は、リンク要素の上部２１４に接触し得る。結果、刃のセット２０及び上部２１４は、連携して、少なくとも１つのリンク要素２０８のベース２１０に対してスイベル旋回又は回動し得る。リンク要素２０８の上部２１４において、留め部構成２１８が設けられ得る。留め部構成２１８は、ヘアカッティング機器１０の筐体１２と関連付けられる対応する留め部要素（図２２では図示省略）に隣接するように構成され得る。
【００８０】
図２３は、リンク機構５０の上面斜視図を図示している。図２４は、図２２に示される構成の側面図を図示しており、刃のセット２０が、リンク機構５０から分離されている。図２５は、刃のセット２０の断面側面図を図示しており、マウント要素４８を通る部分が図示されている。図２２及び図２５において最も良く分かるように、マウント要素４８は、リンク要素２０８（図２３参照）の上部２１４における、少なくとも１つの各ガイド凹部２２０及び少なくとも１つの各マウント凹部２２２と協働するように構成され得る、少なくとも１つのガイド突起部２２４と少なくとも１つのマウント突起部２２６とを有していてもよい。図２４から分かるように、刃のセット２０は、基本的に、取り付けのためにリンク機構５０に対して垂直に供給され得る。結果、少なくとも１つのガイド突起部２２４及び少なくとも１つの対応するガイド凹部２２０は、一般的に、垂直方向（Ｚ方向）において延在し得る。少なくとも１つのガイド凹部２２０及び少なくとも１つのガイド突起部２２４は、刃のセット２０が、取り付けのための所望の向きをとることを保証し得る。
【００８１】
一方、少なくとも１つのマウント凹部２２２及び少なくとも１つの対応するマウント突起部２２６が、締まりばめ又は嵌合結合のために配置され得る。幾つかの実施形態では、少なくとも１つのマウント凹部２２２及び少なくとも１つのマウント突起部２２６が、スナップ式マウント要素として構成され得る。図２５から最もよく分かるように、少なくとも１つのマウント突起部２２６は、長手方向Ｘにおいて少なくとも部分的に延在し得る。結果、少なくとも１つのマウント突起部２２６は、付勢態様又はスナップ式態様で、各マウント凹部２２２と係合し得る。換言すれば、少なくとも１つの突起部２２６は、係合された状態又は取り付けられた状態でマウントされた場合、少なくとも僅かに予負荷され得る。一般的に、マウント突起部２２６は、横方向Ｙと垂直方向Ｚとによって規定される平面に対して、少なくとも部分的に傾斜していてもよい（図２２参照）。結果、マウント凹部２２２と係合する際、マウント突起部２２６は、リンク機構５０から刃のセット２０の不要な分離を防止できる、少なくとも１つの長手方向コンポーネントを有する保持力を付与し得る。
【００８２】
図２２乃至図２５に例示的に示されるように、リンク要素２０８−１，２０８−２の各々は、マウント要素４８の各セットと関連付けられていてもよい。マウント要素４８の各セットは、リンク要素２０８−１，２０８−２の各々においてガイド凹部２２０及びマウント凹部２２２の各組と協働するように構成され得る一組のガイド突起部２２４及び一組のマウント突起部２２６を有していてもよい。
【００８３】
図２６を参照して、本開示の幾つかの態様に従った刃のセット２０の固定刃２２のための例示的な製造方法が、図示及び更に詳述される。第１のステップＳ１０において、固定刃２２の金属コンポーネントを形成するための原材料又は半仕上げの材料が供給され得る。これは、シート金属材料の供給を含み得る。シート金属材料を供給することは、コイルからシート金属材料を供給することを更に含み得る。各中間金属材料は、各々が固定刃のために仕上げされる金属コンポーネントを規定する複数の部分を有していてもよい。例えば、これらの規定された前駆部分の各々は、スタンピング又は他の適切な切断方法によって、前処理されてもよい。
【００８４】
中間的な先端、特に、これから処理される金属コンポーネントの中間的な歯状先端を形成するステップを含み得る更なるステップＳ１２が続いてもよい。一例として、ステップＳ１２は、先端において歯茎部分を形成するステップを含み得る。歯茎部分を形成することは、その間にスロットを規定するため、各歯茎部分の間の材料を除去することを含み得る。これは、例えば、スタンピング、レーザ切断、ワイヤ切断、又は、より好ましくは、エッチングなどの適切な材料除去プロセスを含み得る。他の材料除去プロセスが、想定され得る。金属コンポーネントの各先端において歯茎部分を形成することは、歯茎部分、特に、その側面において極めて鋭い切断エッジを形成することを更に含み得る。歯茎部分をエッチングすることは、歯茎部分の一般的な形状を加工し、その側面において比較的鋭い切断エッジを作成することを含み得る。
【００８５】
固定部分を形成又は加工するステップを含み得る更なるステップＳ１４が続いてもよい。好ましくは、固定部分は、先端における歯茎部分の長手方向端部から延在する。固定部分は、好ましくは、モールド可能な材料と係合するとともに、当該材料で充填され得る、凹部又は同様の要素を含む。歯茎部分における固定部分は、それらが、固定部分と歯茎部分との間の移行部において大きな段差のない一般的に滑らかな表面となる、モールド形成される、又は、モールド形成可能なコンポーネントによって、覆われ得るように、肌に面するその側面部において更に機械加工されている（図５、図１５乃至図１８参照）ことが更に好ましい。言うまでもないが、ステップＳ１４及びＳ１２は、結合されてもよい。例えば、ステップＳ１２及びＳ１４は、一体化されたエッチングステップによって実現されてもよい。
【００８６】
オプションのステップとしてみなされ得る、更なるステップＳ１６において、固定要素又は固定部分は、歯茎部分に対して湾曲されてもよい。より多くの空間がプラスチック材料のために供給され得るため、固定部分を湾曲させることは、モールド形成された材料及び金属コンポーネントの固定を更に強化し得る。ステップＳ１６を必要としない製造方法の少なくとも幾つかの実施形態があり得る。
【００８７】
金属コンポーネントの複数の前駆体を、供給される金属材料、特に、供給されるシート金属材料（例えば、シート金属コイル）における各列又はアレイから分離すること含み得る、更なるオプションのステップＳ１８が続いてもよい。ステップＳ１８は、各支持構造から各前駆体を切断又はスタンピングすることを含み得る。この点に関し、分離ステップＳ１８は、代替的に、図２６に図示される製造プロセスの他のステージにおいて実施されてもよいことに言及する価値があろう。製造プロセスの早いステージ又は比較的遅いステージにおいて、金属コンポーネントの前駆体を分離するかは、選択の余地がある。結果、幾つかの実施形態では、固定刃の金属コンポーネントは、例えば、ステップＳ１６又はステップＳ１８において、少なくとも実質的に完成され得る。
【００８８】
金属コンポーネントをモールディングツールのキャビティに配置することを含み得る、更なるステップＳ２０が続いてもよい。金属コンポーネントを配置することは、モールドのキャビティに規定の向きで金属コンポーネントを配置することを含み得る。既述のように、金属コンポーネントは、分離された状態で、モールドキャビティに配置され得る。しかしながら、少なくとも幾つかの実施形態では、それぞれ複数のキャビティを有するモールドにおいて、複数の金属コンポーネントを配置することが想定され得る。複数の金属コンポーネントの各金属コンポーネントは、互いに分離されていてもよい。しかしながら、代替的に、金属コンポーネントは、共通の支持構造に取り付けられていてもよい。
【００８９】
モールドのキャビティに金属コンポーネントを配置した後、モールドに置換コンポーネントを配置するステップが続いてもよい。形成される固定刃においてガイドスロットを規定するため、置換コンポーネントは、モールドキャビティにおける空間を被覆又は充填し得る。モールドに置換コンポーネントを配置することは、再使用可能又は再使用不可能な置換コンポーネントをモールドに配置することを含み得る。一例として、ステップＳ２２は、モールドのキャビティ内に少なくとも１つのスライドを挿入することを含み得る。少なくとも１つのスライドは、モールディングツールの一コンポーネントとしてみなされ得る。例えば、モールディングツールは、置換コンポーネントを形成する２つの対向するスライドを備えていてもよい。
【００９０】
モールディングステップとしてみなされ得る、更なるステップＳ２４が続いてもよい。モールディングステップＳ２４において、モールドされる、又は、モールド可能な材料が、モールドのキャビティ内に射出され得る。ステップＳ２４は、射出成形ステップとも称され得る。ステップＳ２４は、モールドキャビティ内に溶融されたプラスチック材料を射出することを含み得る。これにより、モールドにおけるキャビティは、基本的に流体のプラスチック材料で充填され得る。プラスチック材料は、形成される固定刃のプラスチックコンポーネントを規定し得る。プラスチックコンポーネントは、金属コンポーネント、特に、その固定要素又は固定部分に接着され得る。金属コンポーネントとプラスチックコンポーネントとを接続することは、固定部分における凹部を、モールドされたプラスチック材料と係合することを更に含み得る。一般的に、ステップＳ２４は、一体成形された金属プラスチック複合固定刃を作成してもよい。特に、ステップＳ２４は、インサートモールディングステップとみなされ得る。従って、金属コンポーネントは、インサートコンポーネントとみなされ得る。幾つかの実施形態では、ステップＳ２４は、アウトサートモールディングステップとみなされ得る。また、更に他の実施形態では、ステップＳ２４は、オーバーモールドステップとみなされ得る。
【００９１】
（もしあれば）モールドのキャビティから少なくとも１つのスライドを除去することを含み得る、更なるステップＳ２６が続いてもよい。結果、固定刃において形成されるガイドスロットが、作成され得る。ガイドスロットは、固定刃においてマウントされる可動切断刃のための規定されたかみ合わせを供給し得る。
【００９２】
オプションステップとしてみなされ得る、更なるステップＳ２８が続いてもよい。ステップＳ２８は、複数の各モールディングキャビティを有するモールドにおいて形成される複数の固定刃を含むアレイ又は列から単一の固定刃を分離することを含み得る。
【００９３】
図２７は、本開示の少なくとも幾つかの態様に従って形成及び構成される固定刃と協働するように構成され得る可動切断刃のための例示的な製造方法を図示している。ステップＳ５０において、可動切断刃又は半完成された可動切断刃のための前駆体が供給され得る。これは、複数の処理される可動切断刃の予め規定された列又はアレイを有し得るシート金属材料を供給することを含み得る。可動切断刃の歯状先端を形成又は処理することを含み得る、更なるステップＳ５２が続いてもよい。ステップＳ５２は、歯状先端の各歯において比較的鋭い切断エッジを加工することを更に含んでいてもよい。ステップＳ５２は、適切な金属除去プロセッサを含み得る。一例として、ステップＳ５２は、歯状先端において一般的な歯形状を形成するステップ、及び、歯において比較的鋭い切断エッジを形成するステップを有する一体化されたエッチングステップを含み得る。複数の可動切断刃の列又はアレイを含む支持構造から各可動切断刃を分離することを含み得る、更なるステップＳ５４が続いてもよい。
【００９４】
図２８は、本開示の少なくとも幾つかの態様に従って形成される固定刃及び可動切断刃を含む刃のセットのための例示的な製造方法を図示している。当該方法は、固定刃を供給するステップを有するステップＳ１００を含み得る。固定刃は、図２６に図示された例示的な製造方法に従って、形成され得る。更なるステップＳ１０２は、可動切断刃を供給するステップを含み得る。ステップＳ１００及びＳ１０２は、並列して実施されてもよい。ステップＳ１０２は、図２７に図示される方法に従って可動切断刃を製造するステップを有していてもよい。可動切断刃が、固定刃におけるガイドスロット内に挿入される、連携又は係合ステップＳ１０４が続いてもよい。固定刃のガイドスロット内に可動切断刃を挿入することは、固定刃の側部開口を通じて可動切断刃を横方向に挿入することを含み得る。
【００９５】
刃のセットの半完成された組み立て品に対して伝達部材７０を供給することを含み得る、更なるステップＳ１０６が続いてもよい。ステップＳ１０６は、特に、可動切断刃の挿入方向とは異なる供給方向において、伝達部材７０を供給することを含み得る。可動切断刃２４に伝達部材７０を取り付けることを含み得る、更なるステップＳ１０８が続いてもよい。ステップＳ１０８は、可動切断刃に伝達部材を接着することを更に含み得る。接着は、溶接、特に、レーザ溶接を含み得る。可動切断刃と伝達部材とを両素子が固定刃に配置されつつ取り付けることは、固定刃において可動切断刃をロックし得る。このように、可動切断刃のための別個の固定又はロックコンポーネントが必要でないため、これは、特に有用であり得る。
【００９６】
本発明が、図面及び上記記述において詳細に図示及び説明されてきたが、かかる図示及び説明は、例示であって、限定するものではないと考えられるべきであり、即ち、本発明は、開示の実施形態に限定されない。開示の実施形態に対する他の変形が、本発明を実施する際、当該技術分野における当業者によって、図面、開示、及び、添付の請求項の研究から、理解及び実施され得る。
【００９７】
請求項において、「有する」なる用語は、他の要素又はステップを除外せず、単数形は、複数あることを除外しない。単一の要素又は他のユニットが、請求項に記載の幾つかの項目の機能を果たしてもよい。特定の手段が相互に異なる従属請求項において言及されているという単なる事実は、これらの手段の組み合わせが、好適に使用されないということを示すものではない。
【００９８】
請求項中の任意の参照符号は、本発明の範囲を限定するものとして解釈されるべきではない。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５ａ】
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【図１５ｂ】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【国際調査報告】
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