(57)【要約】  呼吸マスクの様々な実施形態が開示されている。呼吸マスクは、マスク本体と、対向する両側部においてマスク本体に固定された１本又は２本以上の弾性ストラップと、を有し得る。弾性ストラップは、透かし細工構造を有し、ポリマーストランドのアレイを有する網状体を含み得、ポリマーストランドは、アレイの全体にわたって結合領域において互いに周期的に結合している。１つ又は２つ以上の実施形態では、透かし細工の弾性ストラップは、従来のストラップよりも軽く、通気性も高い。通気性の向上により、呼吸マスクの着心地は、より快適なものとなる。【選択図】  図４９
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
マスク本体と、
前記マスク本体の対向する両側部において前記マスク本体に結合されている１本又は２本以上の弾性ストラップを含むハーネスであって、前記ストラップは、ポリマーストランドのアレイを有する網状体を含み、前記ポリマーストランドは、前記アレイの全体にわたって結合領域において互いに周期的に結合しているが、互いに実質的に交差していない、ハーネスと、を含む、呼吸マスク。
【請求項２】
前記ストラップは、最大１ミリメートルの厚さを有する、請求項１に記載の呼吸マスク。
【請求項３】
前記１本又は２本以上のストラップのうち少なくとも１本は、前記網状体の第１及び第２の層を含み、前記網状体の前記第１及び第２の層は、互いに固定されている、請求項１に記載の呼吸マスク。
【請求項４】
前記１本又は２本以上のストラップのうち少なくとも１本は、前記網状体の第１及び第２の層を含み、前記網状体の前記第１及び第２の層は、互いに直接固定されている、請求項３に記載の呼吸マスク。
【請求項５】
前記網状体の第１の層は、前記網状体の第２の層の色とは異なる第１の色を有する、請求項４に記載の呼吸マスク。
【請求項６】
前記網状体の第１及び第２の層は、前記ストラップの主表面上に投影される平面から見ると、前記層のそれぞれの前記ポリマーストランドのアレイが互いに対応するように、互いに固定されている、請求項５に記載の呼吸マスク。
【請求項７】
前記ポリマーストランドのアレイは、間隙を有し、前記間隙により前記アレイが透視性を有する、請求項１に記載の呼吸マスク。
【請求項８】
前記間隙は、通気性を有する、請求項７に記載の呼吸マスク。
【請求項９】
前記間隙は、約０．１〜４０ｍｍ２のサイズである、請求項８に記載の呼吸マスク。
【請求項１０】
前記ストランドは、約０．０３〜１ｍｍ２の断面積を有する、請求項９に記載の呼吸マスク。
【請求項１１】
前記ストランドのうち１本又は２本以上は、ブロックコポリマーを含む、請求項１０に記載の呼吸マスク。
【請求項１２】
前記ブロックコポリマーは、スチレン−エチレン−ブチレンブロックコポリマーである、請求項１１に記載の呼吸マスク。
【請求項１３】
濾過式フェースピース呼吸マスクである、請求項１２に記載の呼吸マスク。
【請求項１４】
前記ハーネスは、前記マスク本体の第１及び第２の側部にそれぞれ超音波溶着された第１及び第２のストラップを含む、請求項１３に記載の呼吸マスク。
【請求項１５】
マスク本体と、
透かし細工構造を有する１本又は２本以上の弾性ストラップを含むハーネスと、を含む、呼吸マスク。
【請求項１６】
前記透かし細工構造は、網状体である、請求項１５に記載の呼吸マスク。
【請求項１７】
前記網状体は、互いに交差しない一連のストランドを含む、請求項１６に記載の呼吸マスク。
【請求項１８】
濾過式フェースピース呼吸マスクである、請求項１６に記載の呼吸マスク。
【請求項１９】
前記ハーネスは、前記マスク本体の第１及び第２の側部にそれぞれ溶着された第１及び第２のストラップを含む、請求項１８に記載の呼吸マスク。
【請求項２０】
前記第１及び第２のストラップはそれぞれ、前記網状体の第１及び第２の層を含み、前記網状体の第１及び第２の層は、互いに直接固定され、前記網状体の第１の層は、前記網状体の第２の層の色とは異なる第１の色を有し、前記網状体の第１及び第２の層は、前記ストラップの主表面上に投影される平面から見ると、前記層のそれぞれのポリマーストランドのアレイが互いに対応するように、互いに固定されている、請求項１９に記載の呼吸マスク。
【発明の詳細な説明】
【背景技術】
【０００１】
呼吸マスクは、一般的に、人の呼吸の経路を覆うように着用され、その目的は、（１）不純物又は汚染物質が着用者の呼吸器系に侵入することを防止すること、（２）他の人又は物が着用者の吐き出す病原体及び他の汚染物質にさらされないように保護すること、といった２つの一般的な目的のうち少なくとも１つである。第１の状況では、呼吸マスクは、空気が着用者にとって有害な粒子を含んでいる環境、例えば、自動車車体修理工場において着用される。第２の状況では、呼吸マスクは、他の人又は物に対して汚染の危険性がある環境、例えば、手術室又はクリーンルームにおいて着用される。
【０００２】
呼吸マスクには、通常、１本又は２本以上のストラップを含むハーネスが設けられている。これらのストラップは、一般的には、編組ウェブ又はクラトンゴム等のエラストマー材料からなる。例えば、米国特許第６，３３２，４６５号（Ｘｕｅ）、国際公開第ＷＯ９８３１７４３号（Ｄｅｅｂ  ｅｔ  ａｌ．）、及び国際公開第ＷＯ９７３２４９３  Ａ１号（Ｂｒｙａｎｔ  ｅｔ  ａｌ．）を参照されたい。これらのストラップは、典型的には、凝集した外観を有している、すなわち、ストラップは、部分的に又は完全に、透かして見ることができない。既知のストラップの凝集した性質により、全体的な製品重量が増え、着用者の首部における蓄熱が増加し得る。また、従来の呼吸マスクのストラップは、ストラップが全体的に１つの色を呈するように構成されている。したがって、主要なストラップ表面は両方とも、同じ外観を有している。そのため、ストラップがねじれているかどうか、気付きにくい。ストラップはまた、２つ以上の色を呈することによって、あるいは概ね無地の凝集した外観を呈することによって、審美的に多彩又は芸術的となる機会を欠いている。
【０００３】
様々な既知の呼吸マスク及び呼吸マスクのハーネスは、米国特許第ＲＥ３９，４９３号（Ｙｕｓｃｈａｋ  ｅｔ  ａｌ．）、同第４，７９０，３０６号（Ｂｒａｕｎ）、同第７，１３１，４４２号（Ｋｒｏｎｚｅｒ  ｅｔ  ａｌ．）、同第６，９２３，１８２号及び同第６，０４１，７８２号（Ａｎｇａｄｊｉｖａｎｄ  ｅｔ  ａｌ．）、同第４，８０７，６１９号（Ｄｙｒｕｄ  ｅｔ  ａｌ．）、同第４，５３６，４４０号（Ｂｅｒｇ）、同第６，５６８，３９２号及び同第６，４８４，７２２号（Ｂｏｓｔｏｃｋ  ｅｔ  ａｌ．）、並びに同第６，３９４，０９０号（Ｃｈｅｎ）に示されている。また、米国特許出願第２００１／００６７７００号及び同第２０１０／０１５４８０５号（Ｄｕｆｆｙ  ｅｔ  ａｌ．）、米国意匠特許第６５９，８２１号（Ｓｐｏｏ  ｅｔ  ａｌ．）、米国特許第３，５２１，６３０号（Ｗｅｓｔｂｅｒｇ  ｅｔ  ａｌ．）、並びに韓国特許第１００４６７９２４号を参照されたい。
【発明の概要】
【課題を解決するための手段】
【０００４】
一態様では、本開示は、マスク本体と、マスク本体の対向する両側部においてマスク本体に結合されている１本又は２本以上の弾性ストラップを含むハーネスと、を含む呼吸マスクを提供する。弾性ストラップは、ポリマーストランドのアレイを有する網状体を有し、ポリマーストランドは、アレイの全体にわたって結合領域において互いに周期的に結合しているが、互いに実質的に交差していない。
【０００５】
別の態様では、本開示は、マスク本体と、透かし細工構造を有する１本又は２本以上の弾性ストラップを含むハーネスと、を含む呼吸マスクを提供する。
【０００６】
１つ又は２つ以上の実施形態では、透かし細工構造は、ポリマーストランドのアレイを有する網状体の形態であってもよく、ポリマーストランドは、アレイの全体にわたって結合領域において互いに周期的に結合しているが、互いに実質的に交差していない。ストラップが透かし細工になっているため、ストラップは、ストランド間に間隙又は空間を有する「シースルー」の外観を有し得る。ストラップの多孔質構成によって着用者が呼吸可能となり、それにより、熱がより容易に排出されて、ストラップが着用者にとってより快適なものになる。ストラップはまた、全体的に凝縮していないため、従来のストラップよりも軽い重量となり得る。１つ又は２つ以上の実施形態では、第１及び第２のアレイは、相互に並置されており、各アレイは、異なる色を有している。ストラップの両側が異なる色をしているため、着用者は、ストラップがねじれているかどうか、容易に気付くことができる。異なる色をしたアレイにより、様々な審美的な設計を提供することもまた可能である。
【０００７】
用語集
下記に説明する用語は、以下に定義された意味を有するものとする。
「アレイ」は、規則的な配列を意味する。
「結合領域」は、２つ以上のストランドが束ねられている、２つ以上のストランドの面積及び／又は体積を意味する。
「備える」又は「備えている」は、特許専門用語において標準であるその定義を意味し、「含む」、「有する」、又は「含有する」とほぼ同義であるオープンエンド型の用語である。「備える」、「含む」、「有する」、及び「含有する」、並びにこれらの変形は、一般的に使用されるオープンエンド型の用語であるが、本開示は、「本質的に〜からなる」等の、より狭義の用語を使用して適切に記載することもでき、これは、本発明の呼吸マスクがその意図される機能を果たす際の性能に対して悪影響を及ぼす物体又は要素のみを除外するという点で、セミオープンエンド型の用語である。
「清浄な空気」は、汚染物質を取り除くために濾過された、ある体積の大気中の周囲空気を意味する。
「交差する」は、交点を通過していることを意味する。
「横断寸法」は、呼吸マスクを正面から見たときに、呼吸マスクの側部から側部まで横方向に延在する寸法を意味する。
「汚染物質」は、粒子（粉塵、ミスト、及びフュームを含む）及び／又は、一般に粒子とみなされない場合もあるが（例えば、有機蒸気等）、空気中に浮遊していることがある他の物質を意味する。
「カップ状の構造」、及びその変化形は、人の鼻及び口を適切に覆うことが可能な任意の容器型の形状を意味する。
「弾性」は、ストラップに損傷を与えずに、少なくとも１００％伸張され、かつ本質的に元の寸法に戻ることができることを意味する。
交差に関して、「実質的に〜でない」は、少なくとも５０％交差していないことを意味する。
「外部気体空間」は、吐き出された気体が、マスク本体及び／又は呼気弁を通過し、それらを越えた後に入る、周囲空気中の気体空間を意味する。
「濾過式フェースピース」は、マスク本体自体が、それを通過する空気を濾過するように設計されていることを意味する。この目的を達成するために、別個に特定可能なフィルターカートリッジ、又はマスク本体に取り付けられる若しくはマスク本体内に成型されるインサート成型されたフィルター要素は存在しない。
「フィルター」又は「フィルター層」は、通気性材料の１つ又は２つ以上の層を意味し、その層は、通り抜ける空気流から（粒子等の）汚染物質を除去するという主目的に適している。
「濾材」は、それを通過する空気から汚染物質を除去するように設計された通気性構造を意味する。
「濾過構造体」は、一般に、空気を濾過する通気性構成体を意味する。
「ハーネス」は、マスク本体を着用者の顔面上で支持する助けとなる構造体又は部品の組み合わせを意味する。
「内部気体空間」は、マスク本体と人の顔面との間の空間を意味する。
「に結合されている」は、直接的に又は間接的に固定されていることを意味する。
「マスク本体」は、人の鼻及び口を覆って適合するよう設計され、かつ外部気体空間から隔てられた内部気体空間を画定するのを助ける構造を意味する。
「網状体」は、透かし細工構造を意味し、開口は、規則的な配列になっている。
「ポリマー」は、化学的単位の規則的又は不規則的な繰り返し配置を含有する材料を意味する。
「ポリマーの」及び「プラスチックの」は、各々、主として１つ又は２つ以上のポリマーを含み、かつ他の成分をも含有し得る材料を意味する。
「透かし細工」は、空気が容易に通り抜け、かつ人が肉眼で（すなわち、器具の補助なしに）透かして見るのに十分な大きさに寸法決めされた間隙を有することを意味する。
「両側」は、反対側にあることを意味する。
「複数」は、２つ以上を意味する。
「呼吸マスク」は、呼吸するための清浄な空気を着用者に提供するための、人が着用する空気濾過装置を意味する。
「側部」は、マスク本体を立位で配向して正面から見たときに、マスク本体を中央でかつ垂直に二分する平面から離間されたマスク本体上の区域を意味する。
「ストランド」は、細長いフィラメント状又は糸状タイプの構造を意味する。
「ストラップ」は、概ね平坦な細長構造を意味する。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】複数のシム、一式の末端部ブロック、構成要素を組み立てるためのボルト、及び押出される材料のための入口取り付け具を含む、本開示の一式の押出ダイ要素の例示的な実施形態の分解斜視図である。
【図２】図１のシムのうち１つの平面図である。
【図３】図１のシムのうち別の１つの平面図である。
【図４】本明細書に記載した例示的な押出ダイの斜視図である。
【図５】（実施例５で使用する）例示的な押出ダイの分配表面の一部分の正面図である。
【図６】複数のシム、一式の末端部ブロック、構成要素を組み立てるためのボルト、及び押出される材料のための入口取り付け具が、マニホールド本体の中に挟持された、本開示による押出ダイの代替の例示的な実施形態の分解斜視図である。
【図７】図６のシムのうち１つの平面図であり、図２が図１に関連するのと同一の方法で図６に関連する。
【図８】図６のシムのうち別の１つの平面図であり、図３が図１に関連するのと同一の方法で図６に関連する。
【図９】組立時の図６の実施形態の斜視図である。
【図１０】ポリマー材料が供給され、ネットを形成している本明細書に記載した例示的な押出ダイの一部分の概略斜視図である。
【図１１】（実施例１及び実施例２で使用する）本明細書に記載した例示的な押出ダイの分配表面の一部分の正面図である。
【図１２】（実施例４で使用する）本明細書に記載した例示的な押出ダイの分配表面の一部分の正面図である。
【図１３】本明細書に記載した例示的な網状体（実施例１参照）の１０ｘでのデジタル光学画像である。
【図１４】本明細書に記載した例示的な網状体（実施例２参照）の１０ｘでのデジタル光学画像である。
【図１５】（実施例３で使用する）本明細書に記載した例示的な押出ダイの分配表面の一部分の正面図である。
【図１６】本明細書に記載した例示的な網状体（実施例３参照）の１０ｘでのデジタル光学画像である。
【図１７】本明細書に記載した例示的な網状体（実施例４参照）の１０ｘでのデジタル光学画像である。
【図１８】本明細書に記載した例示的な網状体（実施例５参照）の１０ｘでのデジタル光学画像である。
【図１９】本明細書に記載した例示的な網状体（実施例６参照）の１０ｘでのデジタル光学画像である。
【図２０】本明細書に記載した例示的な網状体（実施例７参照）の１０ｘでのデジタル光学画像である。
【図２１】本明細書に記載した例示的な網状体（実施例８参照）の１０ｘでのデジタル光学画像である。
【図２２】本明細書に記載した例示的な網状体（実施例９参照）の１０ｘでのデジタル光学画像である。
【図２３】本明細書に記載した例示的な網状体（実施例１０参照）の１０ｘでのデジタル光学画像である。
【図２４】（実施例１１で使用する）本明細書に記載した例示的な押出ダイの分配表面の一部分の正面図である。
【図２５】本明細書に記載した例示的な網状体（実施例１１参照）の１０ｘでのデジタル光学画像である。
【図２６】本明細書に記載した例示的な網状体（実施例１２参照）の１０ｘでのデジタル光学画像である。
【図２７】（実施例１３で使用する）本明細書に記載した例示的な押出ダイの分配表面の一部分の正面図である。
【図２８】本明細書に記載した例示的な網状体（実施例１３参照）の１０ｘでのデジタル光学画像である。
【図２９】（実施例１４で使用する）本明細書に記載した例示的な押出ダイの分配表面の一部分の正面図である。
【図３０】本明細書に記載した例示的な網状体（実施例１４参照）の１０ｘでのデジタル光学画像である。
【図３１】本明細書に記載した例示的な網状体（実施例１５参照）の１０ｘでのデジタル光学画像である。
【図３２】（実施例１６で使用する）本明細書に記載した例示的な押出ダイの分配表面の一部分の正面図である。
【図３３】本明細書に記載した例示的な網状体（実施例１６参照）の１０ｘでのデジタル写真画像である。
【図３４】（実施例１７で使用する）本明細書に記載した例示的な押出ダイの分配表面の一部分の正面図である。
【図３５】本明細書に記載した例示的な網状体（実施例１７参照）の１０ｘでのデジタル光学画像である。
【図３６】本明細書に記載した例示的な網状体（実施例１８参照）の１０ｘでのデジタル光学画像である。
【図３７】（実施例１９で使用する）本明細書に記載した例示的な押出ダイの分配表面の一部分の正面図である。
【図３８】本明細書に記載した例示的なリボン領域−網状体−フィルム−網状体−リボン領域物品（実施例１９参照）のデジタル光学画像である。
【図３９】本明細書に記載した例示的な網状体（実施例２０参照）の１０ｘでのデジタル光学画像である。
【図４０】結合ラインを有する、本明細書に記載した例示的な網状体（実施例２１参照）の１０ｘでのデジタル光学画像である。
【図４１】結合ラインを有する、本明細書に記載した例示的な網状体（実施例２２参照）の１０ｘでのデジタル光学画像である。
【図４２】結合ラインを有する、本明細書に記載した例示的な網状体（実施例２３参照）の１０ｘでのデジタル光学画像である。
【図４３】結合ラインを有する、本明細書に記載した例示的な網状体（実施例２４参照）の１０ｘでのデジタル光学画像である。
【図４４】単一のキャビティから押出される、本明細書に記載した網状体の作製のための例示的なシムの平面図である。
【図４５】図４４のシムに伴う、本明細書に記載した網状体の作製のための例示的なシムの平面図である。
【図４６】図４４及び図４５のシムに伴う、本明細書に記載した網状体の作製のための例示的なスペーサシムの平面図である。
【図４７】図４４〜図４６のシムから形成された複数のシムの詳細斜視図である。
【図４８】複数のシムのうち１つが視覚的明確さのために除去された、逆の角度から見た図４７の複数のシムの詳細斜視図である。
【図４９】本開示による呼吸マスク５０００の一実施形態の斜視図である。
【図５０】図４９の線５０−５０に沿って取られたストラップ５００８の断面図である。
【図５１】本開示のマスク本体５００２で使用することができる濾過構造体５０２４の断面図である。
【図５２】実施例の呼吸マスクでの使用に適合されたポリマーストランド５０３３のアレイを有する弾性網状体５０１６の写真である。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
本開示の実施において、ハーネス内に弾性ストラップを有する新規な呼吸マスクが提供され、そのストラップは、設計及び性能において特異である。呼吸マスクは、マスク本体と、１本又は２本以上の弾性ハーネスストラップとを有する。弾性ストラップは、透かし細工構造を有し得、網状体の形態であってもよい。網状体は、ポリマーストランドのアレイを含んでいてもよく、ポリマーストランドは、アレイの全体にわたって結合領域において互いに周期的に結合しているが、互いに実質的に交差していない。透かし細工の弾性ストラップを使用することで、ストラップが全体的に凝縮していないため、より重量の軽い製品が可能となる。透かし細工構造はまた、空気がストラップを簡単に通過できるようなストラップの通気を可能とし得る。ストラップが人の首部と接する際、着用者の首部とストラップとの間においてより快適に接触する状態を達成し得る。また、呼吸マスクの技術分野においてこれまで提供されていなかった審美的な外観も、ストラップを含むストランドの透かし細工アレイによって呈され得る。２重層の網状体を使用することで、ストラップのそれぞれの側部を多色で表すことが更に可能となり、それによって、ユーザは、ストラップがねじれているかどうか簡単に気付くことができ、製品をより多彩にすることができる。
【００１０】
本開示での使用に好適なストラップは、２０１１年８月２２日に出願された米国仮出願第６１／５２６，００１号の優先権を主張する、２０１２年８月２１日に出願されたＰＣＴ特許出願第ＰＣＴ／ＵＳ２０１２／０５１６６０号に記載されている。この同時係属中の特許出願に記載されたストラップは、ポリマーストランド（いくつかの実施形態では、少なくとも互い違いに配置された第１及び第２の（任意追加的に、第３の、第４の、又はそれ以上の）ポリマーストランド）のアレイを含む網状体を有し、ポリマーストランドは、アレイの全体にわたって結合領域において互いに周期的に結合しているが、互いに実質的に（すなわち、少なくとも５０（少なくとも５５、６０、６５、７０、７５、８０、８５、９０、９５、９９、又は更には１００）個数パーセント）交差しておらず、網状体は、最大約１ミリメートル（ｍｍ）、より典型的には、最大約０．５ｍｍの厚さを有し得る。透かし細工構造内の間隙は、約０．１〜４０ｍｍ２のサイズ、より典型的には、約０．３〜２０ｍｍ２のサイズであり得る。ストランドは、約０．０３〜１ｍｍ２、より典型的には、約０．０５〜０．５ｍｍ２の断面積を有し得る。
【００１１】
第１及び第２のポリマーストランドを有する実施形態において、第１及び第２のポリマーストランドのポリマーは、同一でも又は異なっていてもよい。本開示の呼吸マスクでの使用に好適な弾性ストラップに使用することができる網状体、アレイ、及びストランドの更なる記載に関しては、特許出願第ＰＣＴ／ＵＳ２０１２／０５０７４６号及び同第ＰＣＴ／ＵＳ２０１２／０５７９００号もまた参照されたい。
【００１２】
互い違いに配置された第１及び第２のポリマーストランドのアレイであって、第１及び第２のストランドは、アレイの全体にわたって結合領域において互いに周期的に結合し、第１のストランドは、第１の平均降伏強さを有し、第２のストランドは、第１の降伏強さとは異なる（例えば、少なくとも１０パーセント異なる）第２の平均降伏強さを有する、アレイであってもよい。網状体を作製するにあたり、互いに隣接して配置された複数のシムを含む押出ダイであって、シムは、組み合わさってキャビティ及び分配表面を画定し、分配表面には、第１の分配開口部のアレイが第２の分配開口部のアレイと互い違いに配置され、複数のシムは、キャビティと第１の分配開口部との間に流体通路を提供するシムと、キャビティと第２の分配開口部との間に流体通路を提供するシムと、を含む複数のシムの反復配列を含み、流体通路の第１のアレイは、流体通路の第２のアレイよりも大きい流体絞りを有する、押出ダイであってもよい。一般に、キャビティと分配開口部との間の流体通路は、最大５ｍｍの長さを有する。
【００１３】
網状体を作製するにあたり、互いに隣接して配置された複数のシムを含む押出ダイであって、シムは、組み合わさって第１のキャビティ、第２のキャビティ、及び分配表面を画定し、分配表面には、第１の分配開口部のアレイが第２の分配開口部のアレイと互い違いに配置され、複数のシムは、第１のキャビティと第１の分配開口部のうち１つとの間に流体通路を提供するシムと、第２のキャビティと第２の分配開口部のうち１つとの間に流体通路を提供するシムと、を含む複数のシムの反復配列を含む、押出ダイであってもよい。一般に、キャビティと分配開口部との間の流体通路は、最大５ｍｍの長さを有する。一般に、第１及び第２のアレイの分配開口部のそれぞれは、幅を有し、第１及び第２のアレイの分配開口部のそれぞれは、各々の分配開口部の幅の２倍まで分離されている。
【００１４】
網状体を作製するにあたり、互いに隣接して配置された複数のシムを含む押出ダイであって、シムは、組み合わさってキャビティ及び分配表面を画定し、分配表面は、少なくとも１つのネット形成ゾーン及び少なくとも１つのリボン形成ゾーンを有し、ネット形成ゾーンには、第１の分配開口部のアレイが第２の分配開口部のアレイと互い違いに配置されている、押出ダイであってもよい。いくつかの実施形態では、第１及び第２のアレイの分配開口部のそれぞれは、幅を有し、第１及び第２のアレイの分配開口部のそれぞれは、各々の分配開口部の幅の２倍まで分離されている。
【００１５】
網状体を作製するにあたり、互いに隣接して配置された複数のシムを含む押出ダイであって、シムは、組み合わさって第１のキャビティ、第２のキャビティ、及び分配表面を画定し、分配表面は、少なくとも１つのネット形成ゾーン及び少なくとも１つのリボン形成ゾーンを有し、ネット形成ゾーンには、第１の分配開口部のアレイが第２の分配開口部のアレイと互い違いに配置されている、押出ダイであってもよい。いくつかの実施形態では、第１及び第２のアレイの分配開口部のそれぞれは、幅を有し、第１及び第２のアレイの分配開口部のそれぞれは、各々の分配開口部の幅の２倍まで分離されている。
【００１６】
本開示は、本明細書に記載した網状体及びポリマーストランドのアレイの作製方法を記載し、本方法は、方法Ｉ又は方法ＩＩのうち一方を含む。
【００１７】
方法Ｉ
互いに隣接して配置された複数のシムを含む押出ダイを提供することであって、シムは、組み合わさってキャビティを画定し、押出ダイは、キャビティと流体連通する複数の第１の分配開口部と、キャビティと流体連通する複数の第２の分配開口部とを有し、第１及び第２の分配開口部は、互い違いに配置されている、ことと、
第１のポリマーストランドを第１の分配開口部から第１のストランド速度で分配しつつ、同時に第２のポリマーストランドを第２の分配開口部から第２のストランド速度で分配することであって、第１のストランド速度は、網状体を提供するように、第２のストランド速度の少なくとも２倍（いくつかの実施形態では、２〜６、又は更には２〜４の範囲内）である（すなわち、使用時、第１及び第２のストランド速度がネット結合を生成するよう十分異なるように、第１及び第２の分配開口部が（単一の）キャビティと流体連通する）、ことと、を含む方法。
【００１８】
方法ＩＩ
互いに隣接して配置された複数のシムを含む押出ダイを提供することであって、シムは、組み合わさって第１のキャビティ及び第２のキャビティを画定し、押出ダイは、第１のキャビティと流体連通する複数の第１の分配開口部と、第２のキャビティと接続された複数の第２の分配開口部とを有し、第１及び第２の分配開口部は、互い違いに配置されている、ことと、
第１のポリマーストランドを第１の分配開口部から第１のストランド速度で分配しつつ、同時に第２のポリマーストランドを第２の分配開口部から第２のストランド速度で分配することであって、第１のストランド速度は、網状体を提供するように、第２のストランド速度の少なくとも２倍（いくつかの実施形態では、２〜６、又は更には２〜４の範囲内）である、ことと、を含む、方法。いくつかの実施形態では、複数のシムは、第１のキャビティと第１の分配開口部のうち少なくとも１つとの間に通路を提供するシムと、第２のキャビティと第２の分配開口部のうち少なくとも１つとの間に通路を提供するシムと、を含む、複数のシムの反復配列を含む。いくつかの実施形態では、第１及び第２のポリマーストランドのポリマーは、同一であり、他の実施形態では、第１及び第２のポリマーストランドのポリマーは、異なる。
【００１９】
複数のシムは、キャビティと分配開口部との間に通路を提供するシムを含む複数のシムの反復配列を含み、あるいは、複数のシムは、第１のキャビティと第１の分配開口部のうち少なくとも１つとの間に通路を提供するシムと、第２のキャビティと第２の分配開口部のうち少なくとも１つとの間に通路を提供するシムと、を含む複数のシムの反復配列を含む。一般に、本明細書に記載したダイのシムの全てが通路を有するわけではなく、一部のシムは、キャビティと分配開口部との間に通路を提供しないスペーサシムであってもよい。いくつかの実施形態では、少なくとも１つのスペーサシムを更に含む反復配列が存在する。第１のキャビティと第１の分配開口部との間に通路を提供するシムの数は、第２のキャビティと分配開口部との間に通路を提供するシムの数に等しくてもよく又は等しくなくともよい。
【００２０】
いくつかの実施形態では、第１の分配開口部及び第２の分配開口部は、同一線上にある。いくつかの実施形態では、第１の分配開口部は、同一線上にあり、第２の分配開口部は、同一線上にあるが、第１の分配開口部からオフセットされている。
【００２１】
いくつかの実施形態では、本明細書に記載した押出ダイは、複数のシムを支持するための一対の末端部ブロックを含む。これらの実施形態では、一対の末端部ブロックの間のコネクタの通路に対して、それぞれ１つ又は２つ以上の貫通孔を有することが、シムのうち１つ又は全てのシムにとって好都合であり得る。そのような貫通孔内に配設されたボルトは、シムを末端部ブロックに組み立てるための１つの便利な手法であるが、当業者であれば、押出ダイを組み立てるための他の代替法を認識し得るであろう。いくつかの実施形態では、少なくとも１つの末端部ブロックは、流体材料をキャビティの一方又は両方に導入するための入口ポートを有する。
【００２２】
いくつかの実施形態では、様々なタイプのシムの反復配列を提供するプランに従って、シムを組み立てる。反復配列は、１反復当たり２つ以上のシムを有し得る。第１の例において、２つのシム反復配列は、第１のキャビティと第１の分配開口部との間に導管を提供するシムと、第２のキャビティと第２の分配開口部との間に導管を提供するシムとを含むことができる。第２の例において、４つのシム反復配列は、第１のキャビティと分配開口部と間に導管を提供するシム、スペーサシム、第２のキャビティと第２の分配開口部との間に導管を提供するシム、及びスペーサシムを含むことができる。
【００２３】
例示的な通路の断面形状は、正方形及び長方形を含む。例えば、シムの反復配列内の通路の形状は、同一でも又は異なっていてもよい。例えば、いくつかの実施形態では、第１のキャビティと第１の分配開口部との間に通路を提供するシムは、第２のキャビティと第２の分配開口部との間に導管を提供するシムと比較して、流量制限を有する場合がある。例えば、シムの反復配列内の遠位開口の幅は、同一でも又は異なっていてもよい。例えば、第１のキャビティと第１の分配開口部との間に導管を提供するシムによって提供される遠位開口部の一部分は、第２のキャビティと第２の分配開口部との間に導管を提供するシムによって提供される遠位開口部の一部分よりも狭い可能性がある。
【００２４】
例えば、シムの反復配列内の分配開口部の形状は、同一でも又は異なっていてもよい。例えば、第１のキャビティと第１の分配開口部との間に導管を提供するシム、スペーサシム、第２のキャビティと第２の分配開口部スロットとの間に導管を提供するシム、及びスペーサシムを有する、４つのシムの反復配列を用いることができ、第２のキャビティと第２の分配開口部との間に導管を提供するシムは、遠位開口の両方の末端部から移動した狭小通路を有する。
【００２５】
いくつかの実施形態では、（簡便には、末端部ブロック間でボルト絞めされて）組み立てられたシムは、シムを支持するためのマニホールド本体を更に含む。マニホールド本体は、少なくとも１つ（又は複数（例えば、２つ又は３つ、４つ、又はそれ以上））のマニホールドを中に有し、マニホールドは、出口を有する。（例えば、銅又はその合金でできている）膨張シールは、マニホールド本体及びシムをシールするように配設され、膨張シールは、キャビティ（いくつかの実施形態では、第１及び第２のキャビティの両方の一部分）のうち少なくとも１つの一部分を画定し、膨張シールによってマニホールドとキャビティとの間の導管が可能となる。
【００２６】
本明細書に記載した押出ダイに関連したいくつかの実施形態では、第１及び第２のアレイの分配開口部のそれぞれは、幅を有し、第１及び第２のアレイの分配開口部のそれぞれは、各々の分配開口部の幅の２倍まで分離されている。
【００２７】
通常、キャビティと分配開口部との間の通路は、最大５ｍｍの長さを有する。一般に、流体通路の第１のアレイは、流体通路の第２のアレイよりも大きい流体絞りを有する。
【００２８】
いくつかの実施形態では、本明細書に記載した押出ダイについては、第１及び第２のアレイの分配開口部のそれぞれが断面積を有し、第１のアレイの分配開口部のそれぞれは、第２のアレイのものとは異なる面積を有する。
【００２９】
いくつかの実施形態では、本明細書に記載した押出ダイのキャビティには、第１の通路を通して第１のストランドを第１のストランド速度で分配するように、かつ第２の通路を通して第２のストランドを第２のストランド速度で分配するように、第１のポリマーが第１の圧力で供給され、第１のストランド速度は、互い違いに配置された第１及び第２のポリマーストランドのアレイを含む網状体が形成されるように、第２のストランド速度の少なくとも２（いくつかの実施形態では、２〜６、又は更には２〜４）倍である。いくつかの実施形態では、第１及び第２のポリマーは、同一であり、他の実施形態では、第１及び第２のポリマーは、異なる。
【００３０】
いくつかの実施形態では、本明細書に記載した押出ダイの第１のキャビティには、第１のポリマーを第１のアレイから第１のストランド速度で分配するように、第１のポリマーが第１の圧力で供給され、本明細書に記載した押出ダイの第２のキャビティには、第２のポリマーを第２のアレイから第２のストランド速度で分配するように、第２のポリマーが第２の圧力で供給され、第１のストランド速度は、互い違いに配置された第１及び第２のポリマーストランドのアレイを含む網状体が形成されるように、第２のストランド速度の少なくとも２（いくつかの実施形態では、２〜６、又は更には２〜４）倍である。いくつかの実施形態では、第１及び第２のポリマーは、同一であり、他の実施形態では、第１及び第２のポリマーは、異なる。
【００３１】
一般に、開口部の間の空隙は、開口部の幅の２倍までである。開口部の間の空隙は、押出後のストランドの得られた直径よりも大きい。この直径は、通常、ダイスウェルと呼ばれている。押出後のストランドの得られた直径よりも大きいこの開口部の間の空隙は、ストランドを繰り返し互いに衝突させて、網状体の反復結合を形成する。開口部の間の空隙が大きすぎると、ストランドは互いに衝突せず、網状体を形成しないであろう。
【００３２】
本明細書に記載したダイ用のシムは、典型的には、５０マイクロメートル〜１２５マイクロメートルの範囲の厚さを有するが、この範囲を外れた厚さが有用である場合もある。通常、流体通路は、５０マイクロメートル〜５ｍｍの範囲の厚さと、５ｍｍ未満の長さを有する（一般に、次第に狭まっていく通路の厚さに対しては、より短い長さが好ましい）が、この範囲外の厚さ及び長さもまた有用であり得る。大きな直径の流体通路については、複数のより薄い厚さのシムが組み合わされて重ね合わされてもよく、又は所望の通路幅の単一のシムが使用されてもよい。
【００３３】
シムは、堅く圧縮されて、シム間の隙間及びポリマー漏洩を防止する。例えば、１２ｍｍ（０．５インチ）の直径のボルトが通常使用され、押出成形温度で、それらの推奨される定格トルクに締められる。また、位置合わせ不良は、ネットの所望の結合を妨害し得る、ダイから傾いて押出されるストランドにつながる可能性があるため、シムは、押出成形開口部からの均一の押出しをもたらすように位置合わせされる。位置合わせを補助するために、位置合わせキーがシム内部に切削され得る。また、振動台は、押出先端部の滑らかな表面整合を提供するのに有用であり得る。
【００３４】
ストランドの寸法（同一又は異なる）は、例えば、押出されるポリマーの組成、押出されるストランドの速度、及び／又は開口部の設計（例えば、断面積（例えば、開口部の、高さ及び／又は幅））によって調整され得る。例えば、第２のポリマー開口部の３倍の面積を有する第１のポリマー開口部は、隣接するストランドとの速度の相違に対処しながら、等しいストランドサイズを有するネットを生成することができる。
【００３５】
一般的には、ストランドの結合速度は、より速いストランドの押出速度に比例することが観察されている。更に、この結合率は、例えば、ポリマーの流速を所定の開口部寸法に対して増加させることによって、又は所定のポリマー流速に対して開口部面積を減少させることによって増加させ得ることが観察されている。結合部間の距離（すなわち、ストランドピッチ）は、ストランド結合の速度に反比例し、網状体がダイから引き出される速度に比例することも観察されている。したがって、結合部ピッチ及びネット坪量は、開口部の断面積と、取り去り速度と、ポリマーの押出速度とを設計することにより、独立して制御できると考えられる。例えば、比較的短い結合ピッチを備えた比較的高坪量の網状体は、比較的小さなストランド開口部面積を有するダイを使用して、比較的低い網状体取り去り速度で、比較的高いポリマー流速で押出成形することによって作製され得る。
【００３６】
典型的には、ポリマーストランドは、重力の方向に押出される。このことは、同一線上にあるストランドを、互いの整合から外れる前に、互いに衝突させることを可能にする。いくつかの実施形態では、特に第１及び第２のポリマーの押出開口部が互いに同一線上にない場合、ストランドを水平方向に押出すことが望ましい。
【００３７】
本方法を実施する際、同一でも又は異なっていてもよい第１及び第２のポリマー材料は、単に冷却により固化され得る。これは、周囲空気によって受動的に、又は例えば、押出された第１及び第２のポリマー材料を冷却表面（例えば、冷却ロール）上で急冷することによって能動的に便宜的に達成することができる。いくつかの実施形態では、第１及び／又は第２のポリマー材料は、架橋して固化する必要がある低分子量ポリマーであり、これは例えば、電磁又は粒子放射線によって行うことができる。いくつかの実施形態では、結合強度を増大させるために、急冷時間を最大にすることが望ましい。
【００３８】
任意選択的に、このように製造された網状体を伸張することが望ましい場合もある。伸張は、ストランドを配向させる場合があり、網状体の引張強度特性を増大させることが観察されている。伸張はまた、全体的なストランドサイズを低減する場合があり、このことは比較的小さい坪量から利益を受ける用途に望ましい可能性がある。追加の例として、材料及び伸張の程度が正しく選択された場合、伸張は、ストランドのいくつかを降伏させる一方、その他は降伏しない場合があり、ロフトを形成する傾向がある（例えば、ロフトは、結合された隣接するネットストランドの長さの相違、又は、結合部を形成するストランドの降伏特性に起因した結合部の巻き上がりにより形成され得る）。場合により、両方のストランドがそれらの各々の降伏値を超えて伸張され、回復時、第１のストランドが第２のストランドよりも多く回復する場合がある。この特性は、材料が比較的密な形態で包装アセンブリに出荷された後、その場でロフトされる包装用途に有用であり得る。このロフト特性は、ストランドにより形成されたロフトが、網状体ストランドに対するフック取り付けを可能にするフック及びループ取り付けシステム用のループとしても有用であり得る。
【００３９】
図１は、押出ダイ３０の例示的な実施形態の分解図である。押出ダイ３０は、複数のシム４０を含む。本明細書に記載した押出ダイのいくつかの実施形態では、２つの末端部ブロック４４ａ及び４４ｂの間に圧縮された多様な種類（シム４０ａ、４０ｂ、及び４０ｃ）の多数の極薄シム４０（典型的には、数千個のシム、いくつかの実施形態では、少なくとも１０００、２０００、３０００、４０００、５０００、６０００、７０００、８０００、９０００、又は更には少なくとも１０，０００個）が存在する。便宜上、締結具（例えば、ナット４８の上にねじ締めされた貫通ボルト４６）を使用し、貫通孔４７に通すことによって押出ダイ３０の構成要素を組み立てる。入口取り付け具５０ａ及び５０ｂは、それぞれ末端部ブロック４４ａ及び４４ｂ上に提供され、押出される材料を押出ダイ３０の中に導入する。いくつかの実施形態では、入口取り付け具５０ａ及び５０ｂは、従来型の溶融トレインに接続される。いくつかの実施形態では、カートリッジヒーター５２を押出ダイ３０内のレセプタクル５４の中に挿入し、ダイ内にある間、押出される材料を望ましい温度で維持する。
【００４０】
図２は、図１からのシム４０ａの平面図である。シム４０ａは、第１のアパーチャ６０ａ及び第２のアパーチャ６０ｂを有する。押出ダイ３０が組み立てられると、シム４０内の第１のアパーチャ６０ａは一体となって、第１のキャビティ６２ａの少なくとも一部分を画定する。同様に、シム４０内の第２のアパーチャ６０ｂは一体となって、第２のキャビティ６２ｂの少なくとも一部分を画定する。押出される材料は、便宜上、入口ポート５０ａを介して第１のキャビティ６２ａに入る一方で、押出される材料は、便宜上、入口ポート５０ｂを介して第２のキャビティ６２ｂに入る。シム４０ａは、分配表面６７内の第１の分配開口部６６ａにて終結するダクト６４を有する。シム４０ａは、第１のキャビティ６２ａとダクト６４との間に導管を提供する通路６８ａを更に有する。本開示の方法を実施する際、ダクト６４と、特にダクト６４の末端部の第１の分配開口部６６ａとの寸法は、それらから押出されるポリマーストランドに所望される寸法により制約される。第１の分配開口部６６ａから出現するストランドのストランド速度もまた有意であるため、キャビティ６２ａ内の圧力の操作と通路６８ａの寸法とを用いて、所望のストランド速度を設定する。図１の実施形態では、シム４０ｂは、シム４０ａの鏡像であり、第２のキャビティ６２ｂと第２の分配開口部６６ｂとの間で導管を提供する代わりに通路を有している。
【００４１】
図３は、図１からのシム４０ｃの平面図である。シム４０ｃは、第１のキャビティ６２ａ又は第２のキャビティ６２ｂのそれぞれのいずれの間との通路も有さず、分配表面６７上へのダクト開口が存在しない。
【００４２】
図４は、互いに密に詰められ、図１のダイ３０内に組み立てられる用意が整った複数のシム４０の詳細な部分切除斜視図が示されている。具体的には、複数のシム４０は、４つのシムの反復配列を便宜的に形成している。図が配向されるとおり、左から右へ向かって、配列の１番目は、シム４０ａである。この図では、キャビティ６２ａから分配表面６７内の第１の分配開口部６６ａに至る通路６８ａを見ることができる。配列の２番目は、スペーサシム４０ｃである。配列の３番目は、シム４０ｂであり、これは単にシム４０ａが裏返しにされたもので、したがってキャビティ６２ｂと分配表面６７内の第２の分配開口部６６ｂとの間に（この図では見えない）通路が存在する。配列の４番目は、第２のスペーサシム４０ｃである。完全なダイ３０がこのタイプのシムを用いてこの方法で組み立てられ、組成物を含む２つの流動性ポリマーが圧力下でキャビティ６２ａ及び６２ｂに導入された場合、第１及び第２のポリマーストランドは、それぞれ、キャビティ６２ａ及び６２ｂにより供給されて、第１及び第２の分配開口部６６ａ及び６６ｂから出現するであろう。第１のポリマーストランドが、第２のポリマーストランドの第２のストランド速度の２〜６（又は更には２〜４）倍の範囲内の第１のストランド速度を有する場合、ネットが生成され得る。
【００４３】
分配開口部６６ａ及び６６ｂは、互い違いに配置され、かつ同一線上にある。この第２の特徴は、本開示の必要条件ではなく、図５に示されている。ここで図５を参照すると、互い違いに組み立てられたダイ５３０の分配表面５６７の一部分の接近正面図が図示されている。このアセンブリはまた、シムの反復配列を含み、各反復は、６つのシムを有する。右から左に向かって、配列の１番目は、２つのシム５４０ａであり、次いで１つのシム５４０ｃ、２つのシム５４０ｂ、及び１つのシム５４０ｃがある。図５に視覚化されていないが、シム５４０ａは、図面が配向されるとおり、後方及び前方へ至る、通路６８ａと類似した通路を有し、６２ａと類似した第１のキャビティを有する流体導管を提供する。配列のその次は、１つのスペーサシム５４０ｃであり、この配置において、その左側に第１の分配開口部５６６ａを画定し、その右側に第２の分配開口部５６６ｂを画定することをなお助ける。配列のその次は、２つのシム５４０ｂである。図５に視覚化されていないが、シム５４０ｂは、図面が配向されるとおり、後方及び下方へ至る、通路６８ｂと類似した通路を有し、第２のキャビティ６２ｂと類似した第２のキャビティを有する流体導管を提供する。第１の分配開口部５６６ａは互いに同一線上にあり、第２の分配開口部５６６ｂは互いに同一線上にあるが、第２の分配開口部５６６ｂは、第１の分配開口部５６６ａからオフセットされている。
【００４４】
図６は、押出ダイ３０’の代替の実施形態の斜視分解図である。押出ダイ３０は、複数のシム４０’を含む。描写された実施形態では、２つの末端部ブロック４４ａ’と４４ｂ’との間で圧縮された多様な種類の多数の極薄シム４０’（シム４０ａ’、４０ｂ’、及び４０ｃ’）が存在する。便宜上、貫通ボルト４６及びナット４８を使用して、シム４０’を末端部ブロック４４ａ’及び４４ｂ’に組み付ける。
【００４５】
この実施形態では、末端部ブロック４４ａ’及び４４ｂ’を、ボルト２０２でマニホールド本体１６０に固定し、ボルト２０２は、圧縮ブロック２０４をシム４０’並びに末端部ブロック４４ａ’及び４４ｂ’に押し付ける。入口取り付け具５０ａ’及び５０ｂ’もまたマニホールド本体１６０に取り付ける。これらは、２つの内部マニホールドを有する導管内にあり、それらの出口２０６ａ及び２０６ｂのみが図６で見える。入口取り付け具５０ａ’及び５０ｂ’経由で別々に本体１６０に入る溶融ポリマー材料は、内部マニホールドから出口２０６ａ及び２０６ｂを出て、整合プレート２１０中の通路２０８ａ及び２０８ｂから開口１６８ａ及び１６８ｂ（図７に図示）の中を通る。
【００４６】
膨張シール１６４は、シム４０’と整列プレート２１０との間に配設される。膨張シール１６４は、シム４０’と共に第１及び第２のキャビティ（図７の６２ａ’及び６２’ｂ）の容積を一緒に画定する。膨張シールは、溶融ポリマーの押出に伴う高温に耐え、組立シム４０’の恐らくわずかに不均等な後表面に対して密封する。膨張シール１６４は、銅から形成されてもよく、シム４０’及びマニホールド本体１６０の両方に便宜的に使用されるステンレススチールよりも高い熱膨張定数を有する。別の有用な膨張シール１６４の材料として、シリカ充填剤入りのポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）ガスケット（例えば、Ｇａｒｌｏｃｋ  Ｓｅａｌｉｎｇ  Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ（Ｐａｌｍｙｒａ，ＮＹ）から商品名「ＧＹＬＯＮ  ３５００」及び「ＧＹＬＯＮ  ３５４５」で入手可能）が挙げられる。
【００４７】
カートリッジヒーター５２は、本体１６０の中に、便宜的には、図１のレセプタクル５４に類似するマニホールド本体１６０の背面のレセプタクルの中に、挿入されてもよい。カートリッジヒーターをスロット６６に垂直の方向に挿入するということは、それがダイの差分的な加熱をその幅にわたって促進する点で図６の実施形態の利点である。マニホールド本体１６０は、支持体２１２及び２１４によって載置するために便宜的に把持され、ボルト２１６によってマニホールド本体１６０に便宜的に取り付けられる。
【００４８】
図７は、図６からのシム４０ａ’の平面図である。シム４０ａ’は、第１のアパーチャ６０ａ’及び第２のアパーチャ６０ｂ’を有する。押出ダイ３０’が組み立てられると、シム４０’内の第１のアパーチャ６０ａ’は一体となって、第１のキャビティ６２ａ’の少なくとも一部分を画定する。同様に、シム４０’内の第２のアパーチャ６０ｂ’は一体となって、第２のキャビティ６２ｂ’の少なくとも一部分を画定する。シム４０ａ’の基端部１６６は、押出ダイ３０’が組み立てられると、膨張シール１６４と接触する。押出される材料は、膨張シール１６４内のアパーチャ及びシム開口１６８ａを介して、第１のキャビティ６２ａ’に便宜的に進入する。同様に、押出される材料は、膨張シール１６４内のアパーチャ及びシム開口１６８ａを介して、第１のキャビティ６２ａ’に便宜的に進入する。
【００４９】
シム４０ａ’は、分配表面６７内の分配開口部６６ａにて終端するダクト６４を有する。シム４０ａ’は、第１のキャビティ６２ａ’とダクト６４との間に導管を提供する通路６８ａ’を更に有する。図６の実施形態では、シム４０ｃ’は、シム４０ａ’の鏡像であり、第２のキャビティ６２ｂ’とダイダクト６４との間で導管を提供する代わりに通路を有している。補強部材１７０は、隣接したキャビティ及び通路を遮断するように考えられ得るが、これは幻想であって、押出ダイ３０’が完全に組み立てられると、流れは、図面の平面に垂直な次元の経路を有する。図１の実施形態と同様、シム４０ｂ’は、４０ａ’の鏡像であり、第２のキャビティ６２ｂ’と分配開口部との間で導管を形成する代わりに通路を有している。
【００５０】
図８は、図６からのシム４０ｃ’の平面図を図示している。シム４０ｃ’は、第１のキャビティ６２ａ’又は第２のキャビティ６２ｂ’のそれぞれのいずれの間との通路も有さず、分配表面６７上へのダクト開口が存在しない。
【００５１】
図９は、シム４０’の大部分を省略して内部部品の視覚化を可能にしたことを除いて、図６の押出ダイ３０’の斜視図を示す。図６及び図９の実施形態は、図１の実施形態よりも複雑であるが、いくつかの利点を有する。第１に、加熱に対してより精密な制御を可能にする。第２に、マニホールド本体１６０を使用することによって、シム４０’の中心でのフィードが可能となり、押出されたリボン領域内の左右の均一性が増加する。第３に、前方に突き出したシム４０’によって、分配表面６７を、混み合った製造ライン上で狭い場所にはめ込むことが可能となる。シムは、典型的には、０．０５ｍｍ（２ｍｉｌｓ）〜０．２５ｍｍ（１０ｍｉｌｓ）の厚さを有するが、例えば０．０２５ｍｍ（１ｍｉｌ）〜１ｍｍ（４０ｍｉｌｓ）を含む他の厚さも有用であり得る。個々の各シムは、概ね均一な厚さを有し、好ましくは０．００５ｍｍ（０．２ｍｉｌ）未満、より好ましくは０．００２５ｍｍ（０．１ｍｉｌ）未満で変動する。
【００５２】
シムは、典型的には金属であり、好ましくはステンレススチールである。加熱周期に伴う寸法変化を減少させるために、金属シムを熱処理することが好ましい。
【００５３】
シムは、ワイヤ放電及びレーザー加工を含む従来技術によって製造することができる。多くの場合、複数のシートを積載した後、所望の開口部を同時に形成することによって、複数のシムを同時に製造する。流れチャネルの変動は、好ましくは０．０２５ｍｍ（１ｍｉｌ）以内、より好ましくは０．０１３ｍｍ（０．５ｍｉｌ）以内である。
【００５４】
図１０は、ポリマー材料が供給され、網を形成する、押出ダイ１０３０の一部分の概略斜視図である。第１のキャビティ１０６２ａからのポリマーは、第１のストランド１０７０ａとして第１の分配開口部１０６６ａから出現し、第２のストランド１０７０ｂは、第２の分配開口部１０６６ｂから出現する。通路１０６８ａ（この図では、最も近いシムの後部に隠れている）及び１０６８ｂと、キャビティ１０６２ａ及び１０６２ｂ内の圧力とは、第１のストランド１０７０ａの速度が、第２のストランド１０７０ｂの速度の約２〜６倍であるように選択される。
【００５５】
図１１は、交互に組み立てられたダイ１１３０の分配表面１１６７の一部分の正面図である。分配開口部１１６６ａ及び１１６６ｂが互い違いに配置され、かつ同一線上にある、シムの反復配列が存在する。本配列における各反復は、１６個のシムの反復配列を含む。配列の１番目は、５つのシム１１４０ａであり、次いで３つのスペーサシム１１４０ｃ、次いで５つのシム１１４０ｂ、次いで３つのスペーサシム１１４０ｃがある。
【００５６】
図１２は、交互に組み立てられたダイ１２３０の分配表面１２６７の一部分の正面図である。分配開口部１２６６ａ及び１２６６ｂが互い違いに配置され、かつ同一線上にある、シムの反復配列が存在する。本配列における各反復は、１０個のシムの反復配列を含む。配列の１番目は、３つのシム１２４０ａであり、次いで２つのスペーサシム１２４０ｃ、次いで３つのシム１２４０ｂ、次いで２つのスペーサシム１２４０ｃがある。
【００５７】
図１５は、組み立てられたダイ１５３０の分配表面１５６７の一部分の正面図である。分配開口部１５６６ａ及び１５６６ｂが互い違いに配置され、かつ同一線上にある、シムの反復配列が存在する。本配列における各反復は、１２個のシムの反復配列を含む。配列の１番目は、４つのシム１５４０ａであり、次いで２つのスペーサシム１５４０ｃ、次いで４つのシム１５４０ｂ、次いで２つのスペーサシム１５４０ｃがある。この実施形態では、シム１５４０ｂは、識別ノッチ１５８２を有し、シム１５４０ｃは、識別ノッチ１５８２’を有して、ダイ１５３０が所望の方法で組み立てられたことを確認するのを助ける。
【００５８】
図２４は、交互に組み立てられたダイ２４３０の分配表面２４６７の一部分の正面図である。分配開口部２４６６ａ及び２４６６ｂが互い違いに配置され、かつ同一線上にある、シムの反復配列が存在する。本配列における各反復は、８個のシムの反復配列を含む。配列の１番目は、２つのシム２４４０ａであり、次いで２つのスペーサシム２４４０ｃ、次いで２つのシム２４４０ｂ、次いで２つのスペーサシム２４４０ｃがある。
【００５９】
図２７は、交互に組み立てられたダイ２７３０の分配表面２７６７の一部分の正面図である。分配開口部２７６６ａ及び２７６６ｂが互い違いに配置され、かつ同一線上にある、シムの反復配列が存在する。本配列における各反復は、２２個のシムの反復配列を含む。配列の１番目は、４つのシム２７４０ａであり、次いで６つのスペーサシム２７４０ｃ、次いで８つのシム２７４０ｂ、次いで６つのスペーサシム２７４０ｃがある。
【００６０】
図２９は、交互に組み立てられたダイ２９３０の分配表面２９６７の一部分の正面図である。分配開口部２９６６ａ及び２９６６ｂが互い違いに配置され、かつ同一線上にある、シムの反復配列が存在する。本配列における各反復は、１２個のシムの反復配列を含む。配列の１番目は、２つのシム２９４０ａであり、次いで３つのスペーサシム２９４０ｃ、次いで４つのシム２９４０ｂ、次いで３つのスペーサシム２９４０ｃがある。
【００６１】
図３２は、交互に組み立てられたダイ３２３０の分配表面３２６７の一部分の正面図を図示している。分配開口部３２６６ａ及び３２６６ｂが互い違いに配置され、かつ同一線上にある、シムの反復配列が存在する。本配列における各反復は、１０個のシムの反復配列を含む。配列の１番目は、２つのシム３２４０ａであり、次いで２つのスペーサシム３２４０ｃ、次いで４つのシム３２４０ｂ、次いで２つのスペーサシム３２４０ｃがある。
【００６２】
図３４は、交互に組み立てられたダイ３４３０の分配表面３４６７の一部分の正面図を図示している。分配開口部３４６６ａ及び３４６６ｂが互い違いに配置され、かつ同一線上にある、シムの反復配列が存在する。本配列における各反復は、４個のシムの反復配列を含む。配列の１番目は、１つのシム３４４０ａであり、次いで１つのスペーサシム３４４０ｃ、次いで１つのシム３４４０ｂ、次いで１つのスペーサシム３４４０ｃがある。
【００６３】
図３７は、交互に組み立てられたダイ３７３０の分配表面３７６７の一部分の正面図を図示している。分配開口部３７６６ａ及び３７６６ｂが互い違いに配置され、かつ同一線上にある、シムの反復配列が存在する。本配列における各反復は、１０個のシムの反復配列を含む。配列の１番目は、２つのシム３７４０ａであり、次いで２つのスペーサシム３７４０ｃ、次いで４つのシム３７４０ｂ、次いで２つのスペーサシム３７４０ｃがある。組み立てられたダイ３７３０は、反復配列に加えて、ゾーン３７４１内に複数のシム３７４０ａも含む。これにより、スロット３７９８が形成される。
【００６４】
本明細書に記載した多数の都合のよいダイの実施形態は、第１及び第２のストランドを別個の第１及び第２のキャビティから供給するが、ストランド速度の相違を提供する別の実施形態もまた、本開示の範囲内に含まれる。例えば、図４４は、同一の材料から作製され、かつ、単一のキャビティから押出される第１及び第２のストランドを用いた網状体の形成のためのダイに関連して有用なシム４４４０の平面図である。シム４４４０は、アパーチャ４４６０を有する。図４７及び図４８に記載する方法で図４５及び図４６のシムと共に組み立てられた際、アパーチャ４４６０は、キャビティ４４６２の少なくとも一部分を画定するであろう。使用時、通路４４６８は、ポリマーをキャビティ４４６２から分配表面４４６７上の第１の分配開口部４４６６に案内する。重要なことには、第１の分配開口部４４６６に隣接して絞り４４７０が存在する。絞り４４７０は、使用中、第１の分配開口部４４６６から出現する第１のストランドの第１のストランド速度を増大させる。
【００６５】
図４５は、シム４５４０の平面図である。シム４５４０は、アパーチャ４５６０を有する。図４７及び図４８に記載する方法で図４４及び図４６のシムと共に組み立てられた際、アパーチャ４５６０は、キャビティ４４６２の少なくとも一部分を画定するであろう。使用時、通路４５６８は、ポリマーをキャビティ４４６２から分配表面４５６７上の第２の分配開口部４５６６に案内する。第２の分配開口部４５６６から後方に配置された絞り４５７０が存在する。絞り４５７０は、使用中、第２の分配開口部４５６６から出現する第２のストランドの第２のストランド速度を低減する。
【００６６】
図４６は、図４４のシム４４４０及び図４５のシム４５４０と併せて網状体の形成に有用なスペーサシム４６４０の平面図である。シム４６４０は、カットアウト４６６０を有する。図４７及び図４８に記載する方法で図４４及び図４５のシムと共に組み立てられた際、カットアウト４６６０は、キャビティ４４６２の少なくとも一部分を画定するであろう。カットアウト４６６０は、分配表面４６６７の反対側の末端部に開放末端部４６６１を有する。開放末端部４６６１は、他のシムと共に組み立てられ、図６に示したダイマウントと類似したダイマウント内に載置された際、ポリマーをキャビティ４４６２内に流入させる。
【００６７】
図４７は、左から右へ、１つのスペーサシム４６４０、１つのシム４５４０、１つのスペーサシム４６４０、及び１つのシム４４４０から形成されている複数のシム４７４１の詳細な斜視図である。この図では、アパーチャ４４６０及び４５６０と、及びカットアウト４６６０（標識せず）とがどのようにキャビティ４４６２の一部分を共に画定するか認識することができる。押出中、キャビティ４４６２に適用される任意の特定の押出圧力に関して、第１の分配開口部４４６６から出現する第１のストランドの質量流量は、第２の分配開口部４５６６から出現する第２のストランドの質量流量とほぼ等しいであろうことが、当業者には明らかであろう。しかしながら、第１のストランドの第１のストランド速度は、第２のストランドの第２のストランド速度よりも有意に速いであろう。
【００６８】
図４８は、逆の角度から見た図４７の複数のシムの詳細な斜視図であり、最も近いシム４６４０の例が、視覚的明瞭さのために除去されている。この減らされた複数のシム４７４１の図では、絞り４５７０をより深く認識することができる。
【００６９】
図４９は、本開示の呼吸マスク５０００の一例を示す。呼吸マスク５０００は、マスク本体５００２及びハーネス５００４を含む。ハーネス５００４は、第１のストラップ５００６及び第２のストラップ５００８を含む。ストラップ５００６及び５００８は、それぞれ、マスク本体５００２の第１の側部５０１０及び第２の側部５０１２において、マスク本体５００２に係合する。ストラップ５００６、５００８は、ステープル５０１４又は他の好適な機械的締結具を使用して、マスク本体に直接固定させることにより、マスク本体に係合していてもよい。あるいは、ストラップ５００６、５００８は、溶着又は接着取付けを含み、接着剤を使用して、物理的又は化学的にマスク本体５００２に固定され得る。例えば、超音波溶着を使用して、ストラップをマスク本体に固定させてもよい。ストラップ５００６、５００８がマスク本体５００２に溶着されると、ストラップ５００６、５００８内の網状体５０１６は、溶融して、マスク本体を含むポリマー材料と嵌合する凝集した非多孔性プラスチックを形成する。典型的には、網状体のストランドのポリマー材料は、マスク本体を含む層の繊維のポリマー材料に溶融する又は融合する。マスク本体５００２はまた、マスク本体５００２に固定されたノーズクリップ５０１８を有していてもよく、ユーザは、鼻領域５０２０においてマスク本体５００２をぴったり一致させることができる。所望される場合、内部気体空間からの呼気の迅速な排気又はパージを補助するために、呼気弁をマスク本体に固定してもよい。呼気弁は、一般的に、マスク本体の中央位置５０２２に取り付けられる。呼吸マスク５０００が、図４９に図示されている呼吸マスクのような濾過式フェースピース呼吸マスクである場合、マスク本体５００２は、濾材、成形層、及び／又はカバーウェブの１つ又は２つ以上の層を含む濾過構造体５０２４を備えていてもよい。この構成を有する呼吸マスクは、米国特許第７，１３１，４４２号（Ｋｒｏｎｚｅｒ  ｅｔ  ａｌ．）に記載されているように組み立てられてもよい。
【００７０】
図５０は、ストラップ５００８の断面を示す。ストラップ５００８は、隣接して並置されている網状体材料の第１の層５０２６及び第２の層５０２８を含み得る。２つの層５０２６、５０２８は、例えば、層が重ね合わされて同時に共押出しされるように、自溶結合又は溶解等の結合によって結合されていてもよい。層は、溶融物として、ダイで組み合わせられてもよい。層は、一般的に、互いに対して多少の自然な親和性を有することができ、溶融状態での接合面における材料同士の混合及び結合により、層同士を結びつける。２つの層の２つの流れは、ダイ内部で合わさり、２層のストランド産物として排出されてもよく、あるいは層は、それぞれ別個に形成されて、ポリマー流が依然として融解している間に互いに接触するように設けられてもよい。したがって、網状体の第１の層５０２６及び第２の層５０２８は、互いに直接固定され得る。あるいは、最終産物において他の層が２つの層の間に配設されるように、他の（複数の）層を２つの層の間に挿入してもよい。第１の網状体の層５０２６は、第２の網状体の層５０２８の色とは異なる第１の色で着色され得る。異なる色を使用することで、ストラップに審美的な効果を付与することができ、かつユーザは、ストラップがねじれた状態にあるかどうか、より簡単に気付くことができる。図示のとおり、網状体の層５０２６、５０２８は、ストラップの主表面５０３０、５０３０’上に投影される平面、すなわち、それぞれ、矢印ｘ方向又は矢印ｙ方向から見ると、層のそれぞれのポリマーストランドのアレイが互いに対応するように、互いに固定され得る。ストラップ５００８は、ストラップが第１の主表面５０３０から第２の主表面５０３０’への通気性を有するように、十分に多孔質であるように構成される。ストラップ５００８は、ストランド５０３３同士の間に一連の間隙５０３１を有しており、空気は、その隙間５０３１を通過できる。層５０２６及び５０２８がそれぞれ異なる色で着色されていると、ストラップ５００８を矢印ｘ方向で見た場合、第１の色が見え、ストラップを矢印ｙ方向で見た場合、第２の色が見える。図には、２つの層５０２６及び５０２８が示されているが、例えば３、４、又はそれ以上の更なる層が、互いに対して並置されていてもよい。ストラップは、第１及び第２の内部層を含んでいてもよい。
【００７１】
図５１は、断面における濾過構造体５０２４を示す。濾過構造体５０２４は、１つ又は２つ以上のカバーウェブ５０３２及び５０３４、成形層５０３５、並びにフィルター層５０３６を含んでいてもよい。カバーウェブ５０３２及び５０３４は、濾過構造体５０２４の外側に位置して、濾過構造体５０２４から緩み得るあらゆる繊維を捕捉してもよい。典型的には、カバーウェブ５０３２及び５０３４は、特に着用者の顔面と接触する濾過構造体５０２４の側部５０３８で心地よい感覚を提供する繊維から選択されるものによって形成されている。本開示の呼吸マスクにおいて使用される濾過構造体と共に使用することができる様々なフィルター層、成形層、及びカバーウェブの構成を、以下でより詳細に説明する。
【００７２】
呼吸マスクの濾過構造体
本開示に関連した使用に好適な呼吸マスクに関連して使用される濾過構造体は、多種多様な形状及び構造を取り得る。図５１に示すように、濾過構造体は、繊維性フィルター層及び１つ又は２つ以上の繊維性カバーウェブを含む、複数の層を有していてもよい。呼吸マスクが成形マスクである場合、マスク本体はまた、成形層も含んでいてもよい。例えば、米国特許第６，９２３，１８２号（Ａｎｇａｄｊｉｖａｎｄ  ｅｔ  ａｌ．）、同第７，１３１，４４２号（Ｋｒｏｎｚｅｒ  ｅｔ  ａｌ．）、同第６，９２３，１８２号及び同第６，０４１，７８２号（Ａｎｇａｄｊｉｖａｎｄ  ｅｔ  ａｌ．）、同第４，８０７，６１９号（Ｄｙｒｕｄ  ｅｔ  ａｌ．）、並びに同第４，５３６，４４０号（Ｂｅｒｇ）を参照されたい。濾過構造体は、周囲空気から汚染物質を除去し、更には液跳ねがマスク内部に入るのを妨げるバリア層の役割を果たすことができる。外側カバーウェブは、あらゆる液跳ねを遮断するか又は遅らせる役割を果たすことができ、内部濾過構造体は、他の層を通って侵入したものがある場合にはそれらを封じ込めることができる。濾過構造体は、粒子捕捉型又は気体及び蒸気型フィルターとすることができる。濾過構造体は、用途に応じて、類似又は異種濾材の多層と１つ又は２つ以上のカバーウェブとを含んでもよい。呼吸マスクが、マスク本体に取り付けられた１つ又は２つ以上のフィルターカートリッジを有する液体不透過性マスク本体を含む場合（例えば、米国特許第６，８７４，４９９号（Ｖｉｎｅｒ  ｅｔ  ａｌ．）、同第６，２７７，１７８号及び同第Ｄ６１３，８５０号（Ｈｏｌｍｑｕｉｓｔ−Ｂｒｏｗｎ  ｅｔ  ａｌ．）、同第ＲＥ３９，４９３号（Ｙｕｓｃｈａｋ  ｅｔ  ａｌ．）、同第Ｄ６５２，５０７号、同第Ｄ４７１，６２７号、及び同第Ｄ４６７，６５６号（Ｍｉｔｔｅｌｓｔａｄｔ  ｅｔ  ａｌ．）、並びに同第Ｄ５１８，５７１号（Ｍａｒｔｉｎ）を参照されたい）、濾過構造体は、濾過カートリッジ内に配設されてもよい。フィルターカートリッジに位置する濾過構造体は、濾過構造体を支持するための成形層を必要としない。
【００７３】
フィルター層
本開示の呼吸マスクに有効に使用できるフィルターは、マスク着用者の呼吸労力を最小限に抑えるために、一般的に圧力低下が小さい（例えば、面速度毎秒１３．８センチメートルで約１９５〜２９５パスカル未満）。フィルター層は更に、予想される使用条件においてそれらの構造を概ね維持するよう、可撓性及び十分な剪断強さを有する。粒子捕捉フィルターの例としては、（ガラス繊維等の）微細無機繊維又はポリマー合成繊維の１つ又は２つ以上のウェブが挙げられる。合成繊維ウェブは、メルトブローン等のプロセスから製造される、エレクトレット帯電ポリマーマイクロファイバーを含んでいてもよい。帯電したポリプロピレンから形成されたポリオレフィンマイクロファイバーは、粒子捕捉用途に特に有用性を提供する。
【００７４】
フィルター層は、典型的には、所望の濾過効果を達成するように選択される。フィルター層は通常、粒子及び／又はその他の汚染物質を、フィルター層を通過する気体流から高い割合で除去する。繊維性フィルター層については、典型的には、製造作業中に接着してしまわないように、濾過する物質の種類に基づいて選択された繊維が選ばれる。示されているように、フィルター層は、様々な形状で用いることができ、典型的には厚さが約０．２ミリメートル（ｍｍ）〜１センチメートル（ｃｍ）、より典型的には約０．３ｍｍ〜０．５ｃｍであり、ほぼ平面的なウェブであってよく、又は伸展した表面積を提供できるよう波形状であってもよい。例えば、米国特許第５，８０４，２９５号及び同第５，６５６，３６８号（Ｂｒａｕｎ  ｅｔ  ａｌ．）を参照されたい。フィルター層はまた、接着剤又は任意の他の方法で結合された多数のフィルター層を含んでいてもよい。基本的に、フィルター層の形成用として知られている（又は後に開発される）好適な任意の材料を、フィルター材料として使用することができる。Ｗｅｎｔｅ，Ｖａｎ  Ａ．，Ｓｕｐｅｒｆｉｎｅ  Ｔｅｒｍｏｐｌａｓｔｉｃ  Ｆｉｂｅｒｓ，４８  Ｉｎｄｕｓ．Ｅｎｇｎ．Ｃｈｅｍ．，１３４２  ｅｔ  ｓｅｑ．（１９５６）において教示されているもの等のメルトブローン繊維のウェブは、特に持続性帯電（エレクトレット）形態である場合、特に有用である（例えば、米国特許第４，２１５，６８２号（Ｋｕｂｉｋ  ｅｔ  ａｌ．）を参照されたい）。これらのメルトブローン繊維は、有効繊維直径が、約２０マイクロメートル（μｍ）未満（「ブローンマイクロファイバー」は、ＢＭＦと称する）、典型的には、約１〜１２μｍであるマイクロファイバーであってもよい。有効繊維直径は、Ｄａｖｉｅｓ，Ｃ．Ｎ．，Ｔｈｅ  Ｓｅｐａｒａｔｉｏｎ  Ｏｆ  Ａｉｒｂｏｒｎｅ  Ｄｕｓｔ  Ｐａｒｔｉｃｌｅｓ，Ｉｎｓｔｉｔｕｔｉｏｎ  Ｏｆ  Ｍｅｃｈａｎｉｃａｌ  Ｅｎｇｉｎｅｅｒｓ（Ｌｏｎｄｏｎ），Ｐｒｏｃｅｅｄｉｎｇｓ  １Ｂ，１９５２に従って決定され得る。特に好ましいのは、ポリプロピレン、ポリ（４−メチル−１−ペンテン）、及びこれらの組み合わせから形成される繊維を含むＢＭＦウェブである。米国特許第Ｒｅ  ３１，２８５号（ｖａｎ  Ｔｕｒｎｈｏｕｔ）で教示されているような帯電解繊（electrically charged fibrillated-film）繊維、並びに、樹脂ウール（rosin-wool）繊維ウェブ及びガラス繊維ウェブ、又は特にマイクロフィルムの形態の溶液ブローン（solution-blown）若しくは静電噴霧繊維も好適であり得る。電荷は、米国特許第６，８２４，７１８号（Ｅｉｔｚｍａｎ  ｅｔ  ａｌ．）、同第６，７８３，５７４号（Ａｎｇａｄｊｉｖａｎｄ  ｅｔ  ａｌ．）、同第６，７４３，４６４号（Ｉｎｓｌｅｙ  ｅｔ  ａｌ．）、同第６，４５４，９８６号及び同第６，４０６，６５７号（Ｅｉｔｚｍａｎ  ｅｔ  ａｌ．）、並びに同第６，３７５，８８６号及び同第５，４９６，５０７号（Ａｎｇａｄｊｉｖａｎｄ  ｅｔ  ａｌ．）に記載されているように、繊維を水に接触させることによって繊維に付与することができる。電荷はまた、米国特許第４，５８８，５３７号（Ｋｌａｓｓｅ  ｅｔ  ａｌ．）に開示されているようなコロナ放電、又は米国特許���４，７９８，８５０号（Ｂｒｏｗｎ）に開示されているような摩擦帯電によっても繊維に付与することができる。更に、ハイドロ充電プロセスにより製造されたウェブの濾過性能強化のために、添加剤を繊維に含めることができる（米国特許第５，９０８，５９８号（Ｒｏｕｓｓｅａｕ  ｅｔ  ａｌ．）を参照されたい）。特に、フッ素原子をフィルター層の繊維の表面に配設することにより、油性ミスト環境での濾過性能を改善することができる。米国特許第６，３９８，８４７  Ｂ１号、同第６，３９７，４５８  Ｂ１号、及び同第６，４０９，８０６  Ｂ１号（Ｊｏｎｅｓ  ｅｔ  ａｌ．）を参照されたい。エレクトレットＢＭＦフィルター層の典型的な坪量は、約１０〜１００グラム／平方メートル（ｇ／ｍ２）である。例えば、’５０７号特許（Ａｎｇａｄｊｉｖａｎｄ  ｅｔ  ａｌ．）に記載されている技法によって帯電させた場合、またＪｏｎｅｓ  ｅｔ  ａｌ．の特許に記載されるようにフッ素原子を含む場合、坪量はそれぞれ、約２０〜４０ｇ／ｍ２及び約１０〜３０ｇ／ｍ２となる。加えて、活性炭等の吸着材料は、濾過構造体を含む繊維及び／又は様々な層の間に配設され得る。更に、吸着層と共に別の粒子フィルター層を使用して、粒子と蒸気の両方に対する濾過を提供することができる。呼吸空気から有害な又は悪臭のある気体を除去するために、吸着剤成分を使用してもよい。吸着剤は、接着剤、結合剤、又は繊維性構造によりフィルター層に結合させた粉末又は顆粒を含んでもよい。米国特許第６，３３４，６７１号（Ｓｐｒｉｎｇｅｔｔ  ｅｔ  ａｌ．）及び同第３，９７１，３７３号（Ｂｒａｕｎ）を参照されたい。吸着剤層は、繊維性フォーム又は網状フォーム等の基材をコーティングして、薄く密着した層を形成することにより形成できる。吸着剤材料としては、活性炭（化学処理済み、又は未処理）、多孔質アルミナ−シリカ触媒基材、及びアルミナ粒子を挙げることができる。様々な構造に適合可能な収着性濾過構造体の一例は、米国特許第６，３９１，４２９号（Ｓｅｎｋｕｓ  ｅｔ  ａｌ．）に記載されている。
【００７５】
カバーウェブ
カバーウェブも濾過能を有することができるが、典型的には、フィルター層ほど良好でない、及び／又は濾過式フェースピース呼吸マスクをより着心地よくするのに役立ち得る。カバーウェブは、例えば、ポリオレフィン、及びポリエステルを含有するスパンボンド繊維等の、不織布繊維材料から作製されていてもよい。例えば、米国特許第６，０４１，７８２号（Ａｎｇａｄｊｉｖａｎｄ  ｅｔ  ａｌ．）、同第４，８０７，６１９号（Ｄｙｒｕｄ  ｅｔ  ａｌ．）、及び同第４，５３６，４４０号（Ｂｅｒｇ）を参照されたい。着用者が吸気するとき、空気がマスク本体を通って引き込まれ、浮遊粒子が、繊維間、特にフィルター層の繊維間の隙間の中に捕捉される。
【００７６】
内側カバーウェブを使用して、着用者の顔面と接触する滑らかな表面を提供することができ、外側カバーウェブは、流体跳ねからの保護を提供する他に、マスク本体のほつれた繊維を封入するため、及び審美的理由で使用することができる。カバーウェブは、典型的には、任意の重大な濾過の利点を濾過構造体に提供しないが、フィルター層の外側（又は上流）に配設されると、前処理フィルターとして機能することができる。好適な程度の快適性を得るために、内側カバーウェブは、好ましくは比較的低い坪量を有し、比較的細い繊維から形成される。より詳細には、カバーウェブは、約５〜５０ｇ／ｍ２（典型的には、１０〜３０ｇ／ｍ２）の坪量を有するように形成されてもよく、繊維は、３．５デニール未満（典型的には、２デニール未満、より典型的には、１デニール未満であるが０．１デニール超）であってもよい。カバーウェブに用いられる繊維は、平均繊維直径が約５〜２４マイクロメートル、典型的には約７〜１８マイクロメートル、より典型的には約８〜１２マイクロメートルであることが多い。カバーウェブ材料は、ある程度の弾性を有してもよく（一般に、破断点にて１００〜２００％であるが、必ずしもこれでなくてもよい）、可塑的に変形可能であってもよい。
【００７７】
カバーウェブに好適な材料としては、ブローンマイクロファイバー（ＢＭＦ）材料、特にポリオレフィンＢＭＦ材料、例えばポリプロピレンＢＭＦ材料（ポリプロピレンブレンド、及びポリプロピレンとポリエチレンとのブレンドも含む）が挙げられる。カバーウェブのＢＭＦ材料の製造に適したプロセスは、米国特許第４，０１３，８１６号（Ｓａｂｅｅ  ｅｔ  ａｌ．）に記載されている。このウェブは、滑らかな表面上、典型的には滑らかな表面のドラム又は回転コレクタ上で繊維を集めることにより形成することができる。米国特許第６，４９２，２８６号（Ｂｅｒｒｉｇａｎ  ｅｔ  ａｌ．）を参照されたい。スパンボンド繊維もまた、使用され得る。
【００７８】
典型的なカバーウェブは、ポリプロピレン、又は５０重量パーセント以上のポリプロピレンを含有するポリプロピレン／ポリオレフィンブレンドから製造してもよい。これらの材料は、着用者に程度の高い柔らかさ及び心地よさを提供し、またフィルター材料がポリプロピレンＢＭＦ材料である場合、層間に接着剤を必要とすることなく、フィルター材料を固定された状態に保つことが判明している。カバーウェブで使用するのに好適なポリオレフィン材料としては、例えば、単一のポリプロピレン、２種のポリプロピレンのブレンド、ポリプロピレンとポリエチレンとのブレンド、ポリプロピレンとポリ（４−メチル−１−ペンテン）とのブレンド、及び／又はポリプロピレンとポリブチレンとのブレンドを挙げることができる。カバーウェブ用の繊維の一例としては、Ｅｘｘｏｎ  Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ製のポリプロピレン樹脂「Ｅｓｃｏｒｅｎｅ  ３５０５Ｇ」から作製されたポリプロピレンＢＭＦがあり、約２５ｇ／ｍ２の坪量をもたらし、かつ０．２〜３．１の範囲の繊維デニールを有する（約０．８の繊維１００本超で測定の平均）。他の好適な繊維は、８５パーセントのポリプロピレン／ポリエチレンＢＭＦ（樹脂「Ｅｓｃｏｒｅｎｅ３５０５Ｇ」と、１５パーセントのエチレン／α−オレフィンコポリマー「Ｅｘａｃｔ  ４０２３」（これもＥｘｘｏｎ  Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ製）との混合物から製造される）であり、約２５ｇ／ｍ２の坪量をもたらし、かつ繊維は、平均約０．８デニールである。好適なスパンボンド材料は、Ｃｏｒｏｖｉｎ  ＧｍｂＨ（Ｐｅｉｎｅ，Ｇｅｒｍａｎｙ）から「Ｃｏｒｏｓｏｆｔ  Ｐｌｕｓ２０」、「Ｃｏｒｏｓｏｆｔ  Ｃｌａｓｓｉｃ  ２０」、及び「Ｃｏｒｏｖｉｎ  ＰＰ−Ｓ−１４」の商品名で入手可能であり、カードポリプロピレン／ビスコース材料は、Ｊ．Ｗ．Ｓｕｏｍｉｎｅｎ  ＯＹ（Ｎａｋｉｌａ，Ｆｉｎｌａｎｄ）から商品名「３７０／１５」で入手可能である。カバーウェブは、典型的には、処理後にウェブ表面から突出する繊維が非常に少なく、したがって滑らかな外側表面を有する。本開示の呼吸マスクで使用することができるカバーウェブの例は、例えば、米国特許第６，０４１，７８２号（Ａｎｇａｄｊｉｖａｎｄ）、米国特許第６，１２３，０７７号（Ｂｏｓｔｏｃｋ  ｅｔ  ａｌ．）、及び国際公開第ＷＯ  ９６／２８２１６Ａ号（Ｂｏｓｔｏｃｋ  ｅｔ  ａｌ．）に記載されている。
【００７９】
成形層
成形層は、熱を用いて所望の形状に成形することができ、冷却されたときにその形状を維持する繊維材料の少なくとも１つの層から形成され得る。形状保持は通常、例えば溶解又は溶着により、繊維をそれらの間の接触点で互いに接合させることにより達成される。マスクシェルを形成するには、直接成型呼吸マスクの形状保持層を作製するのに好適であることが知られている任意の材料を用いることができ、これには例えば、合成短繊維、好ましくは織縮処理されたもの、及びバイコンポーネント短繊維が含まれる。バイコンポーネント繊維とは、２つ又はそれ以上の異なる繊維材料領域、典型的には、異なるポリマー材料領域を含む繊維である。典型的なバイコンポーネント繊維には、結合コンポーネント及び構造コンポーネントが含まれる。結合コンポーネントは、加熱及び冷却されると、形状保持シェルの繊維を繊維の交点で共に接合させる。加熱中に、結合コンポーネントが流れて、隣接した繊維と接触する。形状保持層は、短繊維とバイコンポーネント繊維とを、例えば、０／１００〜７５／２５の範囲であり得る重量パーセント比で含む繊維混合物から調製され得る。好ましくは、多数の交差結合点を形成し、ひいてはシェルの復元力及び形状保持を向上させるために、材料は、少なくとも５０重量パーセントのバイコンポーネント繊維を含む。
【００８０】
成形層に用いることができる好適なバイコンポーネント繊維には、例えば並列構成、同心シース・コア構成、及び楕円形シース・コア構成が含まれる。適切なバイコンポーネント繊維の１つに、商品名「ＫＯＳＡ  Ｔ２５４」（１２デニール、長さ３８ｍｍ）（Ｋｏｓａ（Ｃｈａｒｌｏｔｔｅ，Ｎ．Ｃ．，Ｕ．Ｓ．Ａ．））として入手可能なポリエステルバイコンポーネント繊維があり、これは、例えば商品名「Ｔ２５９」（３デニール、長さ３８ｍｍ）でＫｏｓａから入手可能なポリエステル短繊維と組み合わせて、また例えば商品名「Ｔ２９５」（１５デニール、長さ３２ｍｍ）でＫｏｓａから入手可能なポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）繊維と組み合わせて使用することができる。あるいは、バイコンポーネント繊維は、イソフタレート及びテレフタレートエステルのモノマーから形成されたポリマーのシースで覆われた結晶質ＰＥＴのコアを有する、概ね同心のシース・コア構造を含んでいてもよい。この後者のポリマーは、コア材料よりも低い温度で加熱時に軟化することが可能である。ポリエステルは、弾力をマスクにもたらすことができ、他の繊維に比べて水分の吸収が少ないという利点がある。
【００８１】
あるいは、成形層は、バイコンポーネント繊維を有さずに調製され得る。例えば、熱流動性ポリエステルの繊維を、短繊維、好ましくは織縮した繊維と共に成形層に含むことができ、その結果、ウェブ材料を加熱した際に、結合繊維は、溶融して繊維交点に流れることができ、そこでかたまりを形成し、結合材料が冷めると、交点で接合が形成される。ポリリン酸アンモニウム系の膨張性ＦＲ剤で前処理された（成形成分のための）短繊維は、ＦＲ剤のスプレー塗布に加えて又はその代わりに、本開示に関連して使用してもよい。短繊維にＦＲ剤を含有させて、又はあるいは短繊維をＦＲ剤で処理して、次いで、（結びつけるために結合繊維を使用して）シェル状に形成することは、我々の目的のためにＦＲ剤を採用するための別の道筋となるであろう。
【００８２】
形状維持シェルの材料に繊維性ウェブを使用する場合、このウェブは、「Ｒａｎｄｏ  Ｗｅｂｂｅｒ」空気集積機（Ｒａｎｄｏ  Ｍａｃｈｉｎｅ  Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ（Ｍａｃｅｄｏｎ，Ｎ．Ｙ．）から入手可能）、又はカーディング機を使って便利に調製することができる。このウェブは、そのような機器に適した従来の短繊維長さのバイコンポーネント繊維又はその他の繊維から形成することができる。必要な弾力性及び形状保持性を有する形状保持層を得るには、この層は、より少ない坪量でも可能ではあるが、少なくとも約１００ｇ／ｍ２の坪量を有するのが好ましい。坪量が高いほど（例えば、およそ１５０又は２００ｇ／ｃｍ２を超える）、変形に対するより優れた耐性及びより優れた弾力性をもたらすことができ、呼気弁を支持するためにマスク本体を使用する場合にはより好適であり得る。この最小坪量にすると、成形層は、通常、マスクの中央領域での最大密度が約０．２ｇ／ｃｍ２となる。典型的には、成型層は、約０．３〜２．０、より典型的には約０．４〜０．８ミリメートルの厚さを有する。本開示での使用に好適な成型層の例は、米国特許第５，３０７，７９６号（Ｋｒｏｎｚｅｒ  ｅｔ  ａｌ．）、同第４，８０７，６１９号（Ｄｙｒｕｄ  ｅｔ  ａｌ．）、及び同第４，５３６，４４０号（Ｂｅｒｇ）に記載されている。ポリリン酸アンモニウム系の膨張性ＦＲ剤で前処理された（成形成分のための）短繊維は、ＦＲ剤のスプレー塗布に加えて又はその代わりに、本開示に関連して使用してもよい。短繊維にＦＲ剤を含有させて、又はあるいは短繊維をＦＲ剤で処理して、次いで、（結びつけるために結合繊維を使用して）シェル状に形成することは、我々の目的のためにＦＲ剤を採用するための別の道筋となるであろう。
【００８３】
呼吸マスク構成要素
呼吸マスクのハーネスで使用されるストラップは、呼吸マスクの耐用年数の間何度も、ストラップの全長の２倍以上まで伸展することができ、かつ弛緩状態に戻ることができることが好ましい。ストラップはまた、その弛緩状態の長さの３倍又は４倍まで延びることが可能であり得、かつ張力が取り除かれると、なんら損傷を受けずにその元の状態に戻ることが可能であり得る。したがって、弾性限度は、ストラップの弛緩状態における長さの２倍、３倍、又は４倍以上であるのが好ましい。典型的には、ストラップは、長さ約２０〜３０ｃｍ、幅３〜２０ｍｍ、厚さ約０．３〜１ｍｍである。ストラップは、連続ストラップとして、呼吸マスクの第１の側部から第２の側部まで延在してもよく、又はストラップは、更なる締結具又はバックルにより互いに接合され得る複数の部品を有してもよい。例えば、ストラップは、マスク本体を顔面から取る際に、着用者により迅速に分離され得る締結具により一緒に結合された第１及び第２の部分を有してもよい。あるいは、ストラップは、着用者の耳の周りに定置されるループを形成してもよい。例えば、米国特許第６，３９４，０９０号（Ｃｈｅｎ  ｅｔ  ａｌ．）を参照されたい。ストラップの１つ又は２つ以上の部分を結合するのに使用することができる締結又は掛け留め機構の例は、例えば、米国特許第６，０６２，２２１号（Ｂｒｏｓｔｒｏｍ  ｅｔ  ａｌ．）、同第５，２３７，９８６号（Ｓｅｐｐａｌａ）、及び欧州特許第ＥＰ１，４９５，７８５Ａ１号（Ｃｈｅｎ．）において示されている。ハーネスはまた、人の頭上で呼吸マスクを支持するために、再利用可能なキャリッジ、１つ又は２つ以上のバックル、及び／又はクラウン部材を含んでいてもよい。例えば、米国特許第６，７３２，７３３号及び同第６，４５７，４７３号（Ｂｒｏｓｔｒｏｍ  ｅｔ  ａｌ．）、並びに同第６，５９１，８３７号及び同第６，７１５，４９０号（Ｂｙｒａｍ）を参照されたい。本開示を示すにあたり濾過式フェースピース呼吸マスクを図示してきたが、呼吸マスクは、マスクに取り付けられた１つ又は２つ以上のフィルターキャリッジを有する柔軟性のある（compliable）ゴム型マスクを含んでいてもよい。例えば、米国特許第ＲＥ３９，４９３号（Ｙｕｓｃｈａｋ  ｅｔ  ａｌ．）、及び同第７，６５０，８８４号（Ｆｌａｎｎｉｇａｎ  ｅｔ  ａｌ．）を参照されたい。あるいは、フルフェイスの呼吸マスクであってもよい。例えば、米国特許第８，０６７，１１０号（Ｒａｋｏｗ  ｅｔ  ａｌ．）、同第７，５９４，５１０号（Ｂｅｔｚ  ｅｔ  ａｌ．）、並びに同第Ｄ４２１，１１８号及び同第Ｄ３７８，６１０号（Ｒｅｉｓｃｈｅｌ  ｅｔ  ａｌ．）を参照されたい。
【００８４】
示されているように、内部気体空間からの呼気のパージを容易にするために、マスク本体に呼気弁を取り付けてもよい。呼気弁を使用することで、マスク内部からの暖かい湿った呼気を急速に除去することにより、着用者の心地よさを改善し得る。例えば、米国特許第７，１８８，６２２号、同第７，０２８，６８９号、及び同第７，０１３，８９５号（Ｍａｒｔｉｎ  ｅｔ  ａｌ．）、同第７，４２８，９０３号、同第７，３１１，１０４号、同第７，１１７，８６８号、同第６，８５４，４６３号、同第６，８４３，２４８号、及び同第５，３２５，８９２号（Ｊａｐｕｎｔｉｃｈ  ｅｔ  ａｌ．）、同第７，３０２，９５１号及び同第６，８８３，５１８号（Ｍｉｔｔｅｌｓｔａｄｔ  ｅｔ  ａｌ．）、並びに同第ＲＥ３７，９７４号（Ｂｏｗｅｒｓ）を参照されたい。本質的に、呼気を内部気体空間から外部気体空間へと迅速に運搬するために、好適な圧力低下を提供し、かつマスク本体に適切に固定され得る任意の呼気弁を、本開示に関連して使用してもよい。
【００８５】
本開示の濾過式フェースピース呼吸マスクと共に使用されるノーズクリップは、本質的に、着用者の鼻を覆う適合性の向上を助ける任意の追加の部品であってもよい。着用者の顔面は、鼻領域の輪郭において大きな変化を呈するため、ノーズクリップは、この位置における適切な適合性を達成するのを更に助けるために、使用することができる。ノーズクリップは、着用者の鼻及び鼻と頬とが合するところを覆って、所望のフィットした関係でマスクを保持するように形作ることができる、例えばアルミニウム等の柔軟な極軟（dead soft）の金属のバンドを含んでいてもよい。ノーズクリップは、マスク本体が折り畳まれた又は部分的に折り畳まれた状態で、マスク本体上に投影される平面から見た場合、直線的な形状であってもよい。あるいは、ノーズクリップは、Ｍ型ノーズクリップであってもよく、その例は、米国特許第５，５５８，０８９号及び同第Ｄｅｓ．４１２，５７３号（Ｃａｓｔｉｇｌｉｏｎｅ）に示されている。他のノーズクリップは、米国特許出願第１２／２３８，７３７号（２００８年９月２６日出願）、並びに米国特許公報第２００７−００４４８０３Ａ１号（２００５年８月２５日出願）及び同第２００７−００６８５２９Ａ１号（２００５年９月２７日出願）に記載されている。上述のとおり、本発明のディスペンサは、着用者の鼻の上に定置できる湾曲形状の柔軟なノーズクリップを定置する助けとなり得る。ノーズクリップは、容器内にある間は、概ね直線の構成である。狭窄窓（constriction window）は、狭窄窓を通して引っ張った場合、呼吸マスクの最も外側がノーズクリップを概ね直線の構成から湾曲した構成へと変化させられるようになっている。ノーズクリップの付与された湾曲した構成は、マスク本体内部に対して凹状になっている。好ましくは、ノーズクリップの上にあるディスペンサによって付与された湾曲は、人の鼻の湾曲と概ね一致する。
【００８６】
ストラップ材料
透かし細工構造内の全てのポリマーストランドは、単一のポリマー材料及び／又はポリマーのブレンドを含む複数のポリマー材料を含んでいてもよい。したがって、隣接しているストランドは、同一の又は異なるポリマー材料を含んでいてもよい。本明細書に記載した網状体及びポリマーストランドのアレイの作製に使用されるポリマーは、第１及び第２のストランドが結合領域として互いに結合するように、互いに相溶性を有するように選択される。網状体及びポリマーストランドのアレイを作製する、本明細書に記載した方法では、結合は、比較的短時間（一般に、１秒未満）で起こる。結合領域及びストランドは、通常、空気並びに自然対流及び／又は放熱によって冷却される。ストランド用のポリマーを選択する際、いくつかの実施形態では、双極子相互作用（若しくはＨ結合）又は共有結合を有する結合ストランドのポリマーを選択することが望ましい場合がある。ストランド間の結合は、ストランドが溶融されてポリマー間のより多くの相互作用を可能にする時間を増大させることによって改善されることが観察されている。ポリマーの結合は、一般に、少なくとも１つのポリマーの分子量を低下させ、及び又は、追加のコモノマーを導入してポリマー相互作用を改善し、かつ／又は結晶化の速度若しくは量を低減することにより、改善されることが観察されている。いくつかの実施形態では、結合強度は、結合部を形成するストランドの強度よりも大きい。いくつかの実施形態では、結合部が破壊することが望ましい場合があり、したがって結合部は、ストランドよりも脆弱であろう。
【００８７】
本明細書に記載したダイからの押出成形、本明細書に記載した方法、及び本明細書に記載した複合層に適したポリマー材料としては、ポリオレフィン（例えば、ポリプロピレン及びポリエチレン）、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、ナイロン、ポリエステル（例えば、ポリエチレンテレフタレート）並びにそれらのコポリマー及びブレンドを含む、熱可塑性樹脂が挙げられる。本明細書に記載したダイからの押出成形、本明細書に記載した方法、及び本明細書に記載した複合層に適したポリマー材料としては、エラストマー材（例えば、ＡＢＡブロックコポリマー、ポリウレタン、ポリオレフィンエラストマー、ポリウレタンエラストマー、メタロセンポリオレフィンエラストマー、ポリアミドエラストマー、エチレンビニルアセテートエラストマー、及びポリエステルエラストマー）も挙げられる。本明細書に記載したダイからの押出成形、本明細書に記載した方法、及び本明細書に記載した複合層のための例示的な接着剤としては、アクリレートコポリマー感圧性接着剤、ゴム系接着剤（例えば、天然ゴム、ポリイソブチレン、ポリブタジエン、ブチルゴム、スチレン−ブタジエン−スチレンブロックコポリマー（ＳＢＳ）及びスチレン−エチレン−ブタジエン−スチレン（ＳＥＢＳ）等のスチレンブロックコポリマーゴム等をベースとするもの）、シリコーンポリウレア又はシリコーンポリオキサミド系接着剤、ポリウレタン型接着剤、及びポリ（ビニルエチルエーテル）、並びにそれらのコポリマー又はブレンドが挙げられる。他の望ましい材料としては、例えば、スチレン−アクリロニトリル、セルロースアセテートブチレート、セルロースアセテートプロピオネート、セルローストリアセテート、ポリエーテルスルホン、ポリメチルメタクリレート、ポリウレタン、ポリエステル、ポリカーボネート、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、ポリエチレンナフタレート、ナフタレンジカルボン酸系コポリマー若しくはブレンド、ポリオレフィン、ポリイミド、それらの混合物及び／又は組み合わせが挙げられる。本明細書に記載したダイからの押出成形、本明細書に記載した方法、及び本明細書に記載した複合層のための例示的な剥離剤としては、米国特許第６，４６５，１０７号（Ｋｅｌｌｙ）及び同第３，４７１，５８８号（Ｋａｎｎｅｒ  ｅｔ  ａｌ．）に記載されるもの等のシリコーングラフト化ポリオレフィン、１９９６年１２月１２日に公開されたＰＣＴ公開第ＷＯ９６０３９３４９号に記載されるもの等のシリコーンブロックコポリマー、米国特許第６，２２８，４４９号、同第６，３４８，２４９号、及び同第５，９４８，５１７号（Ｍｅｙｅｒ）に記載されるもの等の低密度ポリオレフィン材料が挙げられる。本明細書に記載した網状体及びポリマーストランドのアレイを作製するのに第１及び第２のポリマー材料を使用するいくつかの実施形態では、それぞれのポリマー材料は、異なる（すなわち、一方が、他方よりも比較的高い）弾性率を有する。
【００８８】
本明細書に記載した網状体及びポリマーストランドのアレイを作製するのに第１及び第２のポリマー材料を使用するいくつかの実施形態では、それぞれのポリマー材料は、異なる降伏強さを有する。
【００８９】
いくつかの実施形態では、本明細書に記載した網状体及びアレイの作製に使用されるポリマー材料は、機能的（例えば、光学的効果）及び／又は審美的目的（例えば、それぞれが異なる色／陰影を有する）のために着色剤（例えば、顔料及び／又は染料）を含んでいてもよい。適切な着色剤は、各種のポリマー材料において使用するために本分野で公知のものである。着色剤によって付与される例示的な色としては、白、黒、赤、ピンク、オレンジ、黄、緑、水色、紫、及び青が挙げられる。いくつかの実施形態では、ポリマー材料の１つ又は２つ以上がある程度の不透明性を有することが望ましい。特定の実施形態で使用される１つ又は複数の着色剤の量は、（例えば、所望の色、色調、不透明性、透過性等を達成するために）当業者によって容易に決定され得る。所望であれば、同一又は異なる色を有するようにポリマー材料を配合してもよい。
【００９０】
いくつかの実施形態では、本明細書に記載した網状体及びポリマーストランドのアレイ、例えば本明細書に記載したダイから作製されたままの網状体は、５ｇ／ｍ２〜４００ｇ／ｍ２（いくつかの実施形態では、１０ｇ／ｍ２〜３００ｇ／ｍ２）の範囲内の坪量を有する。
【００９１】
いくつかの実施形態では、本明細書に記載した網状体及びポリマーストランドのアレイは、０．５ｍｍ〜２０ｍｍの範囲内（いくつかの実施形態では、０．５ｍｍ〜１０ｍｍの範囲内）のストランドピッチを有する。
【００９２】
場合により、本明細書に記載した網状体及びポリマーストランドのアレイは、裏材に取り付けられる。裏材は、例えば、弾性形態のフィルム、ネット又は不織布のうちの１つであってもよく、あるいは、引張力が付与される際に伸展できるように周期的に切断されていてもよい。不織布は、例えば、後述のカバーウェブのうちの１つのように構成されたスパンボンドウェブであってもよい。いくつかの実施形態では、本明細書に記載した網状体及びポリマーストランドのアレイは、機械方向及び機械横方向を有し、網状体又はポリマーストランドのアレイは、機械方向にて弾性であり、機械横方向にて非弾性である。弾性とは、材料が、伸張された後、実質的にその元の形状を取り戻すことを意味する（すなわち、変形及び弛緩後にわずかな永久歪のみを維持し、その歪が室温にて中程度の伸長（すなわち、約４００〜５００％、いくつかの実施形態では、３００％〜１２００％まで、又は更には６００〜８００％まで）伸長で、元の長さの２０パーセント未満（いくつかの実施形態では、１０パーセント未満）である）。弾性材料は、純粋なエラストマー及びエラストマー相又は室温でもまだ実質的に弾性特性を示すであろう成分とのブレンドの双方であり得る。
【００９３】
いくつかの実施形態では、互い違いに配置された第１及び第２のポリマーストランドの、本明細書に記載したアレイは、菱形形状の開口又は六角形状の開口のうち少なくとも一方を呈する。結合部のピッチと比較して長い、結合部の機械方向の長さは、菱形形状のネットを形成する傾向がある一方、短い結合部の長さは、六角形形状のネットを形成する傾向がある。
【００９４】
いくつかの実施形態では、結合領域は、ストランド厚さに直交する平均最大寸法を有し、ポリマーストランドは、平均幅を有し、結合領域の平均最大寸法は、ポリマーストランドの平均幅の少なくとも２（いくつかの実施形態では、少なくとも２．５、３、３．５、又は更には少なくとも４）倍である。
【００９５】
いくつかの実施形態では、本明細書に記載したストラップは、例えば、図４１及び図４２に示される結合ラインを含み、網状体４１００及び４２００は、それぞれ、結合ライン４１０１、４２０１を有する。
【００９６】
本開示はまた、その間に配設されたリボン領域を有する、本明細書に記載した２つの網状体を含むストラップを提供する。一般に、網状体及びリボン領域は、一体化されている。本開示はまた、２つのリボン領域の間に配設されている本明細書に記載した網状体を含む物品も提供する。一般に、網状体及びリボン領域は、一体化されている。いくつかの実施形態では、リボン領域は、上部に係合ポストを有する主表面を有する。係合ポストを有さずに、網状体３８００が、それぞれ第１のストランド３８７０ａ及び第２のストランド３８７０ｂを有する網状体３８７１ａ及び３８７１ｂを含む例が、図３８に示されている。フィルム領域３８９９ａ、３８９９ｂ、及び３８９９ｃは、網状体３８７１ａ及び３８７１ｂに取り付けられている。
【００９７】
本開示はまた、透かし細工構造の層を２つ以上含むストラップを提供する。層は、異なるポリマーで作製され、かつ異なる弾性を有するストランドを含んでいてもよい。内部層は、より高い弾性かつ粘着性を有していてもよく、一方、外部層は、ユーザにより高い快適性を提供するために、粘着性が低くてもよい。粘着性がない層は、触れてもべたつきがない。
【００９８】
いくつかの実施形態では、本明細書に記載した弾性網状体は、機械方向、横断方向、又は両方の方向に屈曲させることができる。弾性網状体はまた、通気性があり、柔軟で、かつ可撓性のあるストラップを提供する。弾性ストラップは、弾性及び非弾性ストランドを使用して、第１の長さ方向にて弾性であり、第１の長さ方向に対して垂直な第２の方向にて非弾性であるように作製することができる。
【００９９】
例示的な実施形態
１Ａ．ポリマーストランドのアレイを含む網状体であって、ポリマーストランドは、アレイの全体にわたって結合領域において互いに周期的に結合しているが、互いに実質的に（すなわち、少なくとも５０（少なくとも５５、６０、６５、７０、７５、８０、８５、９０、９５、９９、又は更には１００）個数パーセント）交差しておらず、網状体は、最大約５ｍｍの厚さを有する、網状体。
２Ａ．５ｇ／ｍ２〜４００ｇ／ｍ２（いくつかの実施形態では、１０ｇ／ｍ２〜２００ｇ／ｍ２）の範囲内の坪量を有する、実施形態１Ａに記載の網状体。
３Ａ．０．５ｇ／ｍ２〜４０ｇ／ｍ２（いくつかの実施形態では、１ｇ／ｍ２〜２０ｇ／ｍ２）の範囲内の坪量を有する、実施形態１Ａに記載の網状体。
４Ａ．０．５ｍｍ〜２０ｍｍの範囲内（いくつかの実施形態では、０．５ｍｍ〜１０ｍｍの範囲内）のストランドピッチ（すなわち、機械方向における、隣接する結合部の中心点から中心点まで）を有する、実施形態１Ａ〜３Ａのいずれか一項に記載の網状体。
５Ａ．弾性である、実施形態１Ａ〜４Ａのいずれか一項に記載の網状体。
６Ａ．機械方向及び機械横方向を有し、網状体は、機械方向にて弾性であり、機械横方向にて非弾性である、実施形態１Ａ〜４Ａのいずれか一項に記載の網状体。
７Ａ．機械方向及び機械横方向を有し、網状体は、機械方向にて非弾性であり、機械横方向にて弾性である、実施形態１Ａ〜４Ａのいずれか一項に記載の網状体。
８Ａ．ポリマーストランドの少なくとも一部は、内部に染料又は顔料のうち少なくとも一方を含む、実施形態１Ａ〜７Ａのいずれか一項に記載の網状体。
９Ａ．ポリマーストランドのアレイは、菱形形状の開口又は六角形状の開口のうち少なくとも一方を呈する、実施形態１Ａ〜８Ａのいずれか一項に記載の網状体。
１０Ａ．ポリマーストランドの少なくとも一部は、熱可塑性樹脂（例えば、接着剤、ナイロン、ポリエステル、ポリオレフィン、ポリウレタン、エラストマー（例えば、スチレンブロックコポリマー）、及びこれらのブレンド）である第１のポリマーを含む、実施形態１Ａ〜９Ａのいずれか一項に記載の網状体。
１１Ａ．第１のポリマーは、接着剤材料である、実施形態１０Ａに記載の網状体。
１２Ａ．複数のストランドは、互い違いに配置された第１及び第２のポリマーストランドを含み、第２のポリマーストランドは、第２のポリマーを含む、実施形態１Ａ〜１１Ａのいずれか一項に記載の網状体。
１３Ａ．第１のポリマーストランドは、第１のポリマーを含み、第２のポリマーストランドは、熱可塑性樹脂（例えば、接着剤、ナイロン、ポリエステル、ポリオレフィン、ポリウレタン、エラストマー（例えば、スチレンブロックコポリマー）、及びこれらのブレンド）である第２のポリマーを含む、実施形態１２Ａに記載の網状体。
１４Ａ．第１のストランドは、１０マイクロメートル〜５００マイクロメートルの範囲内（１０マイクロメートル〜４００マイクロメートル、又は更には１０マイクロメートル〜２５０マイクロメートルの範囲内）の平均幅を有する、実施形態１２Ａ又は１３Ａに記載の網状体。
１５Ａ．第２のストランドは、１０マイクロメートル〜５００マイクロメートルの範囲内（１０マイクロメートル〜４００マイクロメートル、又は更には１０マイクロメートル〜２５０マイクロメートルの範囲内）の平均幅を有する、実施形態１２Ａ〜１４Ａのいずれか一項に記載の網状体。
１６Ａ．互い違いに配置された第１及び第２のストランドの少なくとも一部の間に配設された第３のストランドを更に含む、実施形態１２Ａ〜１５Ａのいずれか一項に記載の網状体。
１７Ａ．網状体は、伸張されている、実施形態１Ａ〜１６Ａのいずれか一項に記載の網状体。
１８Ａ．結合領域は、ストランド厚さに直交する平均最大寸法を有し、ポリマーストランドは、平均幅を有し、結合領域の平均最大寸法は、ポリマーストランドの平均幅の少なくとも２（いくつかの実施形態では、少なくとも２．５、３、３．５、又は更には少なくとも４）倍である、実施形態１Ａ〜１７Ａのいずれか一項に記載の網状体。
１９Ａ．その主表面上に、実施形態１Ａ〜１８Ａのいずれか一項に記載の網状体を有する裏材を含む物品。
２０Ａ．裏材は、フィルム、ネット又は不織布のうちの１つである、実施形態１９Ａに記載の物品。
２１Ａ．結合ラインを含む、実施形態２０Ａに記載の物品。
２２Ａ．２つの不織布層の間に配設されている実施形態１Ａ〜１８Ａのいずれか一項に記載の網状体を含む物品。
２３Ａ．実施形態１Ａ〜２０Ａのいずれか一項に記載の２つ網状体を含み、その間にリボン領域が配設されている、物品。
２４Ａ．網状体及リボン領域は、一体化されている、実施形態２３Ａに記載の物品。
２５Ａ．リボン領域は、上部に係合ポストを有する主表面を有する、実施形態２３Ａ又は２４Ａに記載の物品。
２６Ａ．２つのリボン領域の間に配設されている実施形態１Ａ〜１８Ａのいずれか一項に記載の網状体を含む物品。
２７Ａ．網状体は、リボン領域のそれぞれと一体化されている、実施形態２６Ａに記載の物品。
２８Ａ．リボンは、上部に係合ポストを有する主表面を有する、実施形態２６Ａ又は２７Ａに記載の物品。
２９Ａ．実施形態１Ａ〜１８Ａのいずれか一項に記載の網状体と、網状体と係合するための係合ポスト（例えば、フック）のアレイと、を含む取り付けシステム。
３０Ａ．実施形態２９Ａに記載の取り付けシステムを含む吸収性物品。
３１Ａ．方法Ｉ又は方法ＩＩの一方を含む、実施形態１Ａ〜１８Ａのいずれか一項に記載の網状体の作製方法。
方法Ｉ
互いに隣接して配置された複数のシムを含む押出ダイを提供することであって、シムは、組み合わさってキャビティを画定し、押出ダイは、キャビティと流体連通する複数の第１の分配開口部と、キャビティと流体連通する複数の第２の分配開口部とを有し、第１及び第２の分配開口部は、互い違いに配置されている、ことと、
第１のポリマーストランドを第１の分配開口部から第１のストランド速度で分配しつつ、同時に第２のポリマーストランドを第２の分配開口部から第２のストランド速度で分配することであって、第１のストランド速度は、網状体を提供するように、第２のストランド速度の少なくとも２倍（いくつかの実施形態では、２〜６、又は更には２〜４の範囲内）である（すなわち、使用時、第１及び第２のストランド速度がネット結合を生成するよう十分異なるように、第１及び第２の分配開口部が（単一の）キャビティと流体連通する）、ことと、を含む方法。
方法ＩＩ
互いに隣接して配置された複数のシムを含む押出ダイを提供することであって、シムは、組み合わさって第１のキャビティ及び第２のキャビティを画定し、押出ダイは、第１のキャビティと流体連通する複数の第１の分配開口部と、第２のキャビティと接続された複数の第２の分配開口部とを有し、第１及び第２の分配開口部は、互い違いに配置されている、ことと、
第１のポリマーストランドを第１の分配開口部から第１のストランド速度で分配しつつ、同時に第２のポリマーストランドを第２の分配開口部から第２のストランド速度で分配することであって、第１のストランド速度は、網状体を提供するように、第２のストランド速度の少なくとも２倍（いくつかの実施形態では、２〜６、又は更には２〜４の範囲内）である、ことと、を含む、方法。
３２Ａ．いずれかの方法の複数のシムは、第１のキャビティと第１の分配開口部のうち少なくとも１つとの間に通路を提供するシムと、第２のキャビティと第２の分配開口部のうち少なくとも１つとの間に通路を提供するシムと、を含む複数のシムの反復配列を含む、実施形態３０Ａに記載の方法。
３３Ａ．いずれかの方法の反復配列は、少なくとも１つのスペーサシムを更に含む、実施形態３１Ａ又は３２Ａに記載の方法。
３４Ａ．少なくとも１０００個のシムを含む、いずれかの方法の実施形態３１Ａ〜３３Ａのいずれか一項に記載の方法。
３５Ａ．いずれかの方法の第１の分配開口部及び第２の分配開口部は、同一線上にある、実施形態３１Ａ〜３４Ａのいずれか一項に記載の方法。
３６Ａ．いずれかの方法において、第１の分配開口部は、同一線上にあり、第２の分配開口部は、同一線上にあるが、第１の分配開口部からオフセットされている、実施形態３１Ａ〜３５Ａのいずれか一項に記載の方法。
１Ｂ．（Ｉ）又は（ＩＩ）の一方を含む押出ダイ。
（Ｉ）
互いに隣接して配置された複数のシムであって、シムは、組み合わさってキャビティ及び分配表面を画定し、分配表面には、第１の分配開口部のアレイが第２の分配開口部のアレイと互い違いに配置され、複数のシムは、キャビティと第１の分配開口部との間に流体通路を提供するシムと、キャビティと第２の分配開口部との間に流体通路を提供するシムと、を含む複数のシムの反復配列を含み、流体通路の第１のアレイは、流体通路の第２のアレイよりも大きい流体絞りを有する、複数のシム。
（ＩＩ）
互いに隣接して配置された複数のシムであって、シムは、組み合わさって第１のキャビティ、第２のキャビティ、及び分配表面を画定し、分配表面には、第１の分配開口部のアレイが第２の分配開口部のアレイと互い違いに配置され、複数のシムは、第１のキャビティと第１の分配開口部のうち１つとの間に流体通路を提供するシムと、第２のキャビティと第２の分配開口部のうち１つとの間に流体通路を提供するシムと、を含む複数のシムの反復配列を含む、複数のシム。
２Ｂ．Ｉ又はＩＩのいずれかにおいて、反復配列は、少なくとも１つのスペーサシムを更に含む、実施形態１Ｂに記載の押出ダイ。
３Ｂ．Ｉ又はＩＩのいずれかにおいて、少なくとも１０００個のシムを含む、実施形態１Ｂ又は２Ｂに記載の押出ダイ。
４Ｂ．Ｉ又はＩＩのいずれかにおいて、第１の分配開口部及び第２の分配開口部は、同一線上にある、実施形態１Ｂ〜３Ｂのいずれか一項に記載の押出ダイ。
５Ｂ．Ｉ又はＩＩのいずれかにおいて、第１の分配開口部は、同一線上にあり、第２の分配開口部は、同一線上にあるが、第１の分配開口部からオフセットされている、実施形態１Ｂ〜４Ｂのいずれか一項に記載の押出ダイ。
６Ｂ．Ｉ又はＩＩのいずれかにおいて、シムを支持するためのマニホールド本体であって、マニホールド本体は、少なくとも１つのマニホールドを中に有し、マニホールドは、出口を有する、マニホールド本体を更に含み、マニホールド本体及びシムをシールするように配設された膨張シールであって、膨張シールは、キャビティのうち少なくとも１つの一部分を画定し、膨張シールは、マニホールドとキャビティとの間の導管を可能とする、膨張シールを更に含む、実施形態１Ｂ〜５Ｂのいずれか一項に記載の押出ダイ。
７Ｂ．Ｉ又はＩＩのいずれかにおいて、膨張シールは、第１及び第２のキャビティの両方の一部分を画定する、実施形態６Ｂのいずれか一項に記載の押出ダイ。
８Ｂ．膨張シールは、銅から形成されている、実施形態７Ｂのいずれか一項に記載の押出ダイ。
９Ｂ．Ｉ又はＩＩのいずれかにおいて、複数のシムを支持するための一対の末端部ブロックを更に含む、実施形態１Ｂ〜８Ｂのいずれか一項に記載の押出ダイ。
１０Ｂ．Ｉ又はＩＩのいずれかにおいて、シムのそれぞれは、一対の末端部ブロックの間にコネクタの通路のための少なくとも１つの貫通孔を有する、実施形態９Ｂのいずれか一項に記載の押出ダイ。
１１Ｂ．Ｉ又はＩＩのいずれかにおいて、第１及び第２のアレイの分配開口部のそれぞれは、幅を有し、第１及び第２のアレイの分配開口部のそれぞれは、各々の分配開口部の幅の２倍まで分離されている、実施形態１Ｂ〜１０Ｂのいずれか一項に記載の押出ダイ。
１２Ｂ．Ｉ又はＩＩのいずれかにおいて、第１のキャビティには、第１のポリマーを第１のアレイから第１のストランド速度で分配するように、第１のポリマーが第１の圧力で供給され、第２のキャビティには、第２のポリマーを第２のアレイから第２のストランド速度で分配するように、第２のポリマーが第２の圧力で供給され、第１のストランド速度は、第２のストランド速度の約２〜６倍であり、交互に配置された第１及び第２のポリマーストランドのアレイを含む網状体が形成される、実施形態１Ｂ〜１１Ｂのいずれか一項に記載の押出ダイ。
１３Ｂ．Ｉ又はＩＩのいずれかにおいて、流体通路は、最大５ｍｍの長さを有する、実施形態１Ｂ〜１２Ｂのいずれか一項に記載の押出ダイ。
１Ｃ．（Ｉ）又は（ＩＩ）の一方を含む押出ダイ。
（Ｉ）
互いに隣接して配置された複数のシムであって、シムは、組み合わさってキャビティ及び分配表面を画定し、分配表面は、少なくとも１つのネット形成ゾーン及び少なくとも１つのフィルム形成ゾーンを有し、ネット形成ゾーンには、第１の分配開口部のアレイが第２の分配開口部のアレイと互い違いに配置されている、複数のシム。
（ＩＩ）
互いに隣接して配置された複数のシムであって、シムは、組み合わさって第１のキャビティ、第２のキャビティ、及び分配表面を画定し、分配表面は、少なくとも１つのネット形成ゾーン及び少なくとも１つのフィルム形成ゾーンを有し、ネット形成ゾーンには、第１の分配開口部のアレイが第２の分配開口部のアレイと互い違いに配置されている、複数のシム。
２Ｃ．Ｉ又はＩＩのいずれかにおいて、反復配列は、少なくとも１つのスペーサシムを更に含む、実施形態１Ｃに記載の押出ダイ。
３Ｃ．Ｉ又はＩＩにおいて、少なくとも１０００個のシムを含む、実施形態１Ｃ又は２Ｃに記載の押出ダイ。
４Ｃ．Ｉ又はＩＩのいずれかにおいて、第１の分配開口部及び第２の分配開口部は、同一線上にある、実施形態１Ｃ〜３Ｃのいずれか一項に記載の押出ダイ。
５Ｃ．Ｉ又はＩＩのいずれかにおいて、第１の分配開口部は、同一線上にあり、第２の分配開口部は、同一線上にあるが、第１の分配開口部からオフセットされている、実施形態１Ｃ〜３Ｃのいずれか一項に記載の押出ダイ。
６Ｃ．Ｉ又はＩＩのいずれかにおいて、シムを支持するためのマニホールド本体であって、マニホールド本体は、少なくとも１つのマニホールドを中に有し、マニホールドは、出口を有する、マニホールド本体を更に含み、マニホールド本体及びシムをシールするように配設された膨張シールであって、膨張シールは、キャビティのうち少なくとも１つの一部分を画定し、膨張シールは、マニホールドとキャビティとの間の導管を可能とする、膨張シールを更に含む、実施形態１Ｃ〜５Ｃのいずれか一項に記載の押出ダイ。
７Ｃ．Ｉ又はＩＩのいずれかにおいて、膨張シールは、第１及び第２のキャビティの両方の一部分を画定する、実施形態６Ｃのいずれか一項に記載の押出ダイ。
８Ｃ．膨張シールは、銅から形成されている、実施形態７Ｃのいずれか一項に記載の押出ダイ。
９Ｃ．Ｉ又はＩＩのいずれかにおいて、複数のシムを支持するための一対の末端部ブロックを更に含む、実施形態１Ｃ〜８Ｃのいずれか一項に記載の押出ダイ。
１０Ｃ．Ｉ又はＩＩのいずれかにおいて、シムのそれぞれは、一対の末端部ブロックの間にコネクタの通路のための少なくとも１つの貫通孔を有する、実施形態９Ｃのいずれか一項に記載の押出ダイ。
１１Ｃ．Ｉ又はＩＩのいずれかにおいて、第１のキャビティには、第１のポリマーを第１のアレイから第１のストランド速度で分配するように、第１のポリマーが第１の圧力で供給され、第２のキャビティには、第２のポリマーを第２のアレイから第２のストランド速度で分配するように、第２のポリマーが第２の圧力で供給され、第１のストランド速度は、第２のストランド速度の約２〜６倍であり、交互に配置された第１及び第２のポリマーストランドのアレイを含む網状体がネット形成ゾーン内に形成され、網状体に取り付けられたフィルムがフィルム形成ゾーン内に形成される、実施形態１Ｃ〜１０Ｃのいずれか一項に記載の押出ダイ。
１Ｄ．網状体と、網状体と係合するための係合ポスト（例えば、フック）のアレイと、を含む取り付けシステムであって、網状体は、ポリマーストランドのアレイを含み、ポリマーストランドは、アレイの全体にわたって結合領域において互いに周期的に結合し、網状体は、最大約５ｍｍの厚さを有する、取り付けシステム。
２Ｄ．係合ポストは、裏材に取り付けられている、実施形態１Ｄに記載の取り付けシステム。
３Ｄ．裏材は、フィルム、ネット、又は不織布のうちの１つである、実施形態２Ｄに記載の取り付けシステム。
４Ｄ．０．５ｇ／ｍ２〜４０ｇ／ｍ２（いくつかの実施形態では、１ｇ／ｍ２〜２０ｇ／ｍ２）の範囲内の坪量を有する、実施形態１Ｄ〜３Ｄのいずれか一項に記載の取り付けシステム。
５Ｄ．０．５ｍｍ〜２０ｍｍの範囲内（いくつかの実施形態では、０．５ｍｍ〜１０ｍｍの範囲内）のストランドピッチを有する、実施形態１Ｄ〜４Ｄのいずれか一項に記載の取り付けシステム。
６Ｄ．弾性である、実施形態１Ｄ〜５Ｄのいずれか一項に記載の取り付けシステム。
７Ｄ．網状体は、機械方向及び機械横方向を有し、網状体は、機械方向にて弾性であり、機械横方向にて非弾性である、実施形態１Ｄ〜６Ｄのいずれか一項に記載の取り付けシステム。
８Ｄ．網状体は、機械方向及び機械横方向を有し、網状体は、機械方向にて非弾性であり、機械横方向にて弾性である、実施形態１Ｄ〜６Ｄのいずれか一項に記載の取り付けシステム。
９Ｄ．ポリマーストランドの少なくとも一部は、内部に染料又は顔料のうち少なくとも一方を含む、実施形態１Ｄ〜８Ｄのいずれか一項に記載の取り付けシステム。
１０Ｄ．ポリマーストランドのアレイは、菱形形状の開口又は六角形状の開口のうち少なくとも一方を呈する、実施形態１Ｄ〜９Ｄのいずれか一項に記載の取り付けシステム。
１１Ｄ．ポリマーストランドの少なくとも一部は、熱可塑性樹脂（例えば、接着剤、ナイロン、ポリエステル、ポリオレフィン、ポリウレタン、エラストマー（例えば、スチレンブロックコポリマー）、及びこれらのブレンド）である第１のポリマーを含む、実施形態１Ｄ〜１０Ｄのいずれか一項に記載の取り付けシステム。
１２Ｄ．複数のストランドは、互い違いに配置される第１及び第２のポリマーストランドを含み、第２のポリマーストランドは、第２のポリマーを含む、実施形態１Ｄ〜１１Ｄのいずれか一項に記載の網状体。
１３Ｄ．第１のポリマーストランドは、第１のポリマーを含み、第２のポリマーストランドは、熱可塑性樹脂（例えば、接着剤、ナイロン、ポリエステル、ポリオレフィン、ポリウレタン、エラストマー（例えば、スチレンブロックコポリマー）、及びこれらのブレンド）である第２のポリマーを含む、実施形態１２Ｄに記載の取り付けシステム。
１４Ｄ．第１のストランドは、１０マイクロメートル〜５００マイクロメートルの範囲内（１０マイクロメートル〜４００マイクロメートル、又は更には１０マイクロメートル〜２５０マイクロメートルの範囲内）の平均幅を有する、実施形態１２Ｄ又は１３Ｄに記載の取り付けシステム。
１５Ｄ．第２のストランドは、１０マイクロメートル〜５００マイクロメートルの範囲内（１０マイクロメートル〜４００マイクロメートル、又は更には１０マイクロメートル〜２５０マイクロメートルの範囲内）の平均幅を有する、実施形態１２Ｄ〜１４Ｄのいずれか一項に記載の取り付けシステム。
１６Ｄ．第１のストランド、第２のストランド、及び結合領域はそれぞれ、実質的に同一の厚さを有する、実施形態１２Ｄ〜１５Ｄのいずれか一項に記載の取り付けシステム。
１７Ｄ．結合領域は、ストランド厚さに直交する平均最大寸法を有し、ポリマーストランドは、平均幅を有し、結合領域の平均最大寸法は、ポリマーストランドの平均幅の少なくとも２（いくつかの実施形態では、少なくとも２．５、３、３．５、又は更には少なくとも４）倍である、実施形態１Ｄ〜１６Ｄのいずれか一項に記載の取り付けシステム。
１８Ｄ．網状体のアレイは、交互に配置された第１及び第２のストランドの少なくとも一部の間に配設された第３のストランドを更に含む、実施形態１２Ｄ〜１７Ｄのいずれか一項に記載の取り付けシステム。
１９Ｄ．網状体の片側に隣接及び接続したリボン領域が存在する、実施形態１２Ｄ〜１８Ｄのいずれか一項に記載の取り付けシステム。
２０Ｄ．網状体及びリボン領域は、一体化されている、実施形態１９Ｄに記載の取り付けシステム。
２１Ｄ．リボン領域は、非弾性である、実施形態１９Ｄ又は２０Ｄに記載の取り付けシステム。
２２Ｄ．リボン領域は、上部に係合ポストを有する主表面を有する、実施形態１９Ｄ〜２１Ｄのいずれか一項に記載の物品。
２３Ｄ．実施形態１Ｄ〜２２Ｄのいずれか一項に記載の取り付けシステムを含む吸収性物品。
１Ｅ．網状体と係合した係合ポスト（例えば、フック）のアレイを含む取り付けシステムであって、網状体は、ポリマーストランドのアレイを含み、ポリマーストランドは、アレイの全体にわたって結合領域において互いに周期的に結合し、網状体は、最大約５ｍｍの厚さを有する、取り付けシステム。
２Ｅ．係合ポストは、裏材に取り付けられている、実施形態１Ｅに記載の取り付けシステム。
３Ｅ．裏材は、フィルム、ネット、又は不織布のうちの１つである、実施形態２Ｅに記載の取り付けシステム。
４Ｅ．０．５ｇ／ｍ２〜４０ｇ／ｍ２（いくつかの実施形態では、１ｇ／ｍ２〜２０ｇ／ｍ２）の範囲内の坪量を有する、実施形態１Ｅ〜３Ｅに記載の取り付けシステム。
５Ｅ．０．５ｍｍ〜２０ｍｍの範囲内（いくつかの実施形態では、０．５ｍｍ〜１０ｍｍの範囲内）のストランドピッチを有する、実施形態１Ｅ〜４Ｅのいずれか一項に記載の取り付けシステム。
６Ｅ．弾性である、実施形態１Ｅ〜５Ｅのいずれか一項に記載の取り付けシステム。
７Ｅ．網状体は、機械方向及び機械横方向を有し、網状体は、機械方向にて弾性であり、機械横方向にて非弾性である、実施形態１Ｅ〜６Ｅのいずれか一項に記載の取り付けシステム。
８Ｅ．網状体は、機械方向及び機械横方向を有し、網状体は、機械方向にて非弾性であり、機械横方向にて弾性である、実施形態１Ｅ〜６Ｅのいずれか一項に記載の取り付けシステム。
９Ｅ．ポリマーストランドの少なくとも一部は、内部に染料又は顔料のうち少なくとも一方を含む、実施形態１Ｅ〜８Ｅのいずれか一項に記載の取り付けシステム。
１０Ｅ．ポリマーストランドのアレイは、菱形形状の開口又は六角形状の開口のうち少なくとも一方を呈する、実施形態１Ｅ〜９Ｅのいずれか一項に記載の取り付けシステム。
１１Ｅ．ポリマーストランドの少なくとも一部は、熱可塑性樹脂（例えば、接着剤、ナイロン、ポリエステル、ポリオレフィン、ポリウレタン、エラストマー（例えば、スチレンブロックコポリマー）、及びこれらのブレンド）であるポリマーを含む、実施形態１Ｅ〜１０Ｅのいずれか一項に記載の取り付けシステム。
１２Ｅ．複数のストランドは、交互に配置された第１及び第２のポリマーストランドを含み、第２のポリマーストランドは、第２のポリマーを含む、実施形態１Ｅ〜１１Ｅのいずれか一項に記載の網状体。
１３Ｅ．第１のポリマーストランドは、第１のポリマーを含み、第２のポリマーストランドは、熱可塑性樹脂（例えば、接着剤、ナイロン、ポリエステル、ポリオレフィン、ポリウレタン、エラストマー（例えば、スチレンブロックコポリマー）、及びこれらのブレンド）である第２のポリマーを含む、実施形態１２Ｅに記載の取り付けシステム。
１４Ｅ．第１のストランドは、１０マイクロメートル〜５００マイクロメートルの範囲内（１０マイクロメートル〜４００マイクロメートル、又は更には１０マイクロメートル〜２５０マイクロメートルの範囲内）の平均幅を有する、実施形態１２Ｅ又は１３Ｅに記載の取り付けシステム。
１５Ｅ．第２のストランドは、１０マイクロメートル〜５００マイクロメートルの範囲内（１０マイクロメートル〜４００マイクロメートル、又は更には１０マイクロメートル〜２５０マイクロメートルの範囲内）の平均幅を有する、実施形態１２Ｅ〜１４Ｅのいずれか一項に記載の取り付けシステム。
１６Ｅ．結合領域は、ストランド厚さに直交する平均最大寸法を有し、ポリマーストランドは、平均幅を有し、結合領域の平均最大寸法は、ポリマーストランドの平均幅の少なくとも２（いくつかの実施形態では、少なくとも２．５、３、３．５、又は更には少なくとも４）倍である、実施形態１Ｅ〜１５Ｅのいずれか一項に記載の取り付けシステム。
１７Ｅ．網状体の片側に隣接及び接続したリボン領域が存在する、実施形態１Ｅ〜１６Ｅのいずれか一項に記載の取り付けシステム。
１８Ｅ．網状体及びリボン領域は、一体化されている、実施形態１７Ｅに記載の取り付けシステム。
１９Ｅ．リボン領域は、非弾性である、実施形態１７Ｅ又は１８Ｅに記載の取り付けシステム。
２０Ｅ．リボン領域は、上部に係合ポストを有する主表面を有する、実施形態１７Ｅ〜１９Ｅのいずれか一項に記載の取り付けシステム。
２１Ｅ．実施形態１Ｅ〜２０Ｅのいずれか一項に記載の取り付けシステムを含む吸収性物品。
１Ｆ．互い違いに配置された第１及び第２のポリマーストランドのアレイであって、第１及び第２のストランドは、アレイの全体にわたって結合領域において互いに周期的に結合し、第１のストランドは、第１の平均降伏強さを有し、第２のストランドは、第１の降伏強さとは異なる（例えば、少なくとも１０パーセント異なる）第２の平均降伏強さを有する、アレイ。
２Ｆ．アレイは、最大約５ｍｍの厚さを有する、実施形態１Ｆに記載の互い違いに配置された第１及び第２のポリマーストランドのアレイ。
３Ｆ．０．５ｍｍ〜２０ｍｍの範囲内（いくつかの実施形態では、０．５ｍｍ〜１０ｍｍの範囲内）のストランドピッチを有する、実施形態１Ｆ又は２Ｆに記載のアレイ。
４Ｆ．第１又は第２のポリマー材料のうち少なくとも一方はそれぞれ、内部に染料又は顔料のうち少なくとも一方を含む、実施形態１Ｆ〜３Ｆのいずれか一項に記載のアレイ。
５Ｆ．菱形形状の開口又は六角形状の開口のうち少なくとも一方を有する、実施形態１Ｆ〜４Ｆのいずれか一項に記載のアレイ。
６Ｆ．第１のポリマーは、熱可塑性樹脂（例えば、接着剤、ナイロン、ポリエステル、ポリオレフィン、ポリウレタン、エラストマー（例えば、スチレンブロックコポリマー）、及びこれらのブレンド）である、実施形態１Ｆ〜５Ｆのいずれか一項に記載のアレイ。
７Ｆ．第１のポリマーは、接着剤材料である、実施形態１Ｆ〜６Ｆのいずれか一項に記載のアレイ。
８Ｆ．第２のポリマーは、熱可塑性樹脂（例えば、接着剤、ナイロン、ポリエステル、ポリオレフィン、ポリウレタン、エラストマー（例えば、スチレンブロックコポリマー）、及びこれらのブレンド）である、実施形態１Ｆ〜７Ｆのいずれか一項に記載のアレイ。
９Ｆ．第１のストランドは、１０マイクロメートル〜５００マイクロメートルの範囲内（１０マイクロメートル〜４００マイクロメートル、又は更には１０マイクロメートル〜２５０マイクロメートルの範囲内）の平均幅を有する、実施形態１Ｆ〜８Ｆのいずれか一項に記載のアレイ。
１０Ｆ．第２のストランドは、１０マイクロメートル〜５００マイクロメートルの範囲内（１０マイクロメートル〜４００マイクロメートル、又は更には１０マイクロメートル〜２５０マイクロメートルの範囲内）の平均幅を有する、実施形態１Ｆ〜９Ｆのいずれか一項に記載のアレイ。
１１Ｆ．第１のストランド、第２のストランド、及び結合領域はそれぞれ、実質的に同一の厚さを有する、実施形態１Ｆ〜１０Ｆのいずれか一項に記載のアレイ。
１２Ｆ．結合領域は、ストランド厚さに直交する平均最大寸法を有し、結合領域の平均最大寸法は、第１のストランド又は第２のストランドのうち少なくとも一方の平均幅の少なくとも２（いくつかの実施形態では、少なくとも２．５、３、３．５、又は更には少なくとも４）倍である、実施形態１Ｆ〜１１Ｆのいずれか一項に記載のアレイ。
１３Ｆ．その主表面上に、実施形態１Ｆ〜１２Ｆのいずれか一項に記載のアレイを有する裏材を含む物品。
１４Ｆ．裏材は、フィルム、ネット、又は不織布のうちの１つである、実施形態１３Ｆに記載の物品。
１５Ｆ．実施形態１Ｆ〜１４Ｆのいずれか一項に記載の２つのアレイを含み、その間にリボン領域が配設されている、物品。
１６Ｆ．アレイ及リボン領域は、一体化されている、実施形態１５Ｆに記載の物品。
１７Ｆ．リボン領域は、上部に係合ポストを有する主表面を有する、実施形態１４Ｆ又は１５Ｆに記載の物品。
１８Ｆ．２つのリボン領域の間に配設されている実施形態１Ｆ〜１７Ｆのいずれかの一項に記載のアレイを含む物品。
１９Ｆ．アレイは、リボン領域のそれぞれと一体化されている、実施形態１８Ｆに記載の物品。
２０Ｆ．フィルムは、上部に係合ポストを有する主表面を有する、実施形態１６Ｆ又は１７Ｆに記載の物品。
２１Ｆ．実施形態１Ｆ〜２０Ｆのいずれか一項に記載の交互に配置された第１及び第２のポリマーストランドのアレイを含む創傷包帯。
２２Ｆ．実施形態１Ｆ〜２１Ｆのいずれか一項に記載の交互に配置された第１及び第２のポリマーストランドのアレイを作製する方法であって、
互いに隣接して配置された複数のシムを含む押出ダイを提供することであって、シムは、組み合わさって第１のキャビティ及び第２のキャビティを画定し、押出ダイは、第１のキャビティと流体連通する複数の第１の分配開口部と、第２のキャビティと接続された複数の第２の分配開口部とを有し、第１及び第２の分配開口部は、互い違いに配置されている、ことと、
第１のポリマーストランドを第１の分配開口部から第１のストランド速度で分配しつつ、同時に第２のポリマーストランドを第２の分配開口部から第２のストランド速度で分配することであって、第１のストランド速度は、交互に配置された第１及び第２のポリマーストランドのアレイを提供するように、第２のストランド速度の少なくとも２倍（いくつかの実施形態では、２〜６又は更には２〜４の範囲内）である、ことと、を含む、方法。
２３Ｆ．複数のシムは、第１のキャビティと第１の分配開口部のうち少なくとも１つとの間に通路を提供するシムと、第２のキャビティと第２の分配開口部のうち少なくとも１つとの間に通路を提供するシムと、を含む複数のシムの反復配列を含む、実施形態２２Ｆに記載の方法。
２４Ｆ．反復配列は、少なくとも１つのスペーサシムを更に含む、実施形態２０Ｆ又は２１Ｆに記載の方法。
２５Ｆ．少なくとも１０００個のシムを含む、実施形態２０Ｆ〜２４Ｆのいずれか一項に記載の方法。
２６Ｆ．第１の分配開口部及び第２の分配開口部は、同一線上にある、実施形態２０Ｆ〜２５Ｆのいずれか一項に記載の方法。
２７Ｆ．第１の分配開口部は、同一線上にあり、第２の分配開口部は、同一線上にあるが、第１の分配開口部からオフセットされている、実施形態２０Ｆ〜２６Ｆのいずれか一項に記載の方法。
【０１００】
本開示の利点及び実施形態を以降の実施例によって更に例示するが、これら実施例において列挙される特定の材料及びそれらの量、並びに他の条件及び詳細は、本開示を不当に制限するように解釈されるべきではない。全ての部及び百分率は、特に指示がない限り、重量基準である。
【０１０１】
ストラップの準備の実施例
試験方法
剪断関与剥離試験
２５．４ｍｍ幅×１２．７ｍｍ長さのフック試料（３Ｍ  Ｃｏｍｐａｎｙ（Ｓｔ．Ｐａｕｌ，ＭＮ）から商品名「ＫＮ２８５４」で入手）を、接着テープ（３Ｍ  Ｃｏｍｐａｎｙから商品名「ＴＲＭ−３００  Ｄｏｕｂｌｅ  Ｃｏａｔｅｄ  Ｔａｐｅ」で入手）で印刷紙の２５．４ｍｍストリップに定着した。フックの１２．７ｍｍ縁は、機械方向にあった。ループを試料の機械方向に沿って２５．４ｍｍ幅のストリップに切った。フックとループとを機械方向を整合して合わせ、２．０５ｋｇのゴム被覆ローラーを用いて、前方及び後方の１サイクル、ローラーにかけた。この構成を５００グラムの死重にて１０秒、剪断に負荷した。
【０１０２】
剥離を引張試験機（Ｉｎｓｔｒｏｎ  Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ  Ｃｏｒｐ．（Ｃａｎｔｏｎ，ＭＡ）から商品名「ＩＮＳＴＲＯＮ  ５５００Ｒ  Ｓｅｒｉｅｓ」で入手）内で測定した。計器を最大測定限界の１パーセントの精度まで較正し、試験に使用した目盛範囲は、完全範囲の１０〜９０パーセント以内であった。初期のつかみ具分離は、７６．２ｍｍであった。試料を３００ｍｍ／分の一定速度で破損するまで剥離した。最少で５回の試験を行い、フック及びループの各組み合わせに関して平均した。
【０１０３】
最大剥離力及び平均剥離力を、両方ともＮ／２５．４ｍｍで報告する。
【０１０４】
動的剪断試験
機械的締結具のフック材料の試料をループ締結具材料の試料から剪断するのに必要な力の量を、動的剪断試験を用いて測定した。２．５ｃｍ×７．５ｃｍのループ試料を切り、短い寸法がフックの機械方向であった。次いで、このループ試料をフィラメントテープ（３Ｍ  Ｃｏｍｐａｎｙから商品名「＃８９８フィラメントテープ」で入手）で補強した。１．２５ｃｍ×２．５ｃｍのフック試料（「ＫＮ２８５４」）も準備した。長い寸法がフックの機械方向である。この試料を幅２．５ｃｍ×長さ７．５ｃｍのフィラメントテープのタブの末端部に積層した。このフィラメントテープを、フックを接着剤で覆わずに、末端部上で２つ折りにした。次いで、ループタブが第１の末端部を越えて延在し、フックタブが第２の末端部を越えて延在するように、フックを長いタブ方向が互いに平行になるようにループの中央上に配置した。フックを５ｋｇスチールロールを用いて手でロールにかけ、前方及び反対に５回反復した。組み立てたタブを引張試験機（Ｉｎｓｔｒｏｎ  Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ  Ｃｏｒｐ．から商品名「ＩＮＳＴＲＯＮ  ５５００Ｒ  Ｓｅｒｉｅｓ」で入手）のつかみ具内に配置した。フックタブを上部つかみ具に配置し、ループタブを下部つかみ具内に配置した。試料を破損するまで、１８０度の角度にて３０．５ｃｍ／分のクロスヘッド速度で剪断した。最大負荷をグラムで記録した。機械的締結具ストリップをループ材料から剪断するのに必要な力を、グラム／２．５４ｃｍ−幅で報告した。最少で５回の試験を行い、フック及びループの各組み合わせに関して平均した。
【実施例１】
【０１０５】
（実施例１）
図１に概略的に示した共押出ダイを準備した。各シムの厚さは、２ｍｉｌ（０．０５１ｍｍ）であった。５つの同一のシムを一緒に積み重ねて、第１のキャビティに対する１０ｍｉｌｓ（０．２５４ｍｍ）の開口部の幅を形成した。５つの同一のシムを一緒に積み重ねて、第２のキャビティに対する１０ｍｉｌｓ（０．２５４ｍｍ）の開口部の幅を形成した。３つの同一のシムを一緒に積み重ねて、開口部間のスペーサ用の６ｍｉｌ（ｓ０．１５２ｍｍ）の有効なシム幅を形成した。シムは、穿孔をワイヤ放電加工機で切断して、ステンレススチールから形成した。第１の押出開口部の高さは、１０ｍｉｌｓ（０．２５４ｍｍ）に切削された。押出開口部の第２のセットの高さは、１０ｍｉｌｓ（０．２５４ｍｍ）に切削された。図１１に概略的に示すように、押出開口部を同一線上に、交互に配置されるように分配表面と共に整合した。シム構成の全体の幅は、５ｃｍであった。
【０１０６】
２つの末端部ブロック上の入口取り付け具は、それぞれ、従来の単軸押出成形機に接続した。押出された材料を受け取るために、チルロールを共押出ダイの遠位開口に隣接して配置した。第１のキャビティにフィードする押出成形機に、３５のメルトフローインデックスのポリプロピレンペレット（ＥｘｘｏｎＭｏｂｉｌ（Ｉｒｖｉｎｇ，ＴＸ）から商品名「ＥＸＸＯＮＭＯＢＩＬ  ３１５５  ＰＰ」で入手）を装填した。
【０１０７】
第２のキャビティにフィードする押出成形機に、１２のメルトフローインデックスのポリプロピレンペレット（ＥｘｘｏｎＭｏｂｉｌから商品名「ＥＸＸＯＮＭＯＢＬ  １０２４  ＰＰ」で入手）を装填した。他の処理条件を以下に列挙する。
【０１０８】
【表１】
2017512263.tif 000003
【０１０９】
光学顕微鏡を使用して網状体寸法を測定し、以下に示す。
【０１１０】
【表２】
2017512263.tif 000004
【０１１１】
得られた網状体は、等しい幅及び厚さのストランド断面を有し、断面積比は、３．６：１であった。第１のストランド１３７０ａ及び第２のストランド１３７０ｂを有する網状体の１０ｘでのデジタル光学画像を図１３に示す。
【０１１２】
（実施例２）
実施例２は、以下に列挙した条件を除いて、実施例１と同じダイ構成及び材料により実施した。
【０１１３】
【表３】
2017512263.tif 000005
【０１１４】
光学顕微鏡を使用して網状体寸法を測定し、以下に示す。
【０１１５】
【表４】
2017512263.tif 000006
【０１１６】
得られた網状体は、第１及び第２のストランド断面を有し、断面積比は、２．５：１であった。第１のストランド１４７０ａ及び第２のストランド１４７０ｂを有する網状体の１０ｘでのデジタル光学画像を図１４に示す。
【０１１７】
（実施例３）
図１に概略的に示した共押出ダイを準備した。各シムの厚さは、４ｍｉｌｓ（０．１０２ｍｍ）であった。４つの同一のシムを一緒に積み重ねて、第１のキャビティに対する１６ｍｉｌｓ（０．４０６ｍｍ）の開口部の幅を形成した。４つの同一のシムを一緒に積み重ねて、第２のキャビティに対する１６ｍｉｌｓ（０．４０６ｍｍ）の開口部の幅を形成した。２つのスペーサシムは、開口部間にスペーサを提供した。シムは、穿孔をワイヤ放電加工機で切断して、ステンレススチールから形成した。第１の押出開口部の高さは、３０ｍｉｌｓ（０．７６２ｍｍ）に切削された。押出開口部の第２のセットの高さは、１０ｍｉｌｓ（０．２５４ｍｍ）に切削された。図１５に示すように、押出開口部を同一線上配置に整合した。シム構成の全体の幅は、７．５ｃｍであった。
【０１１８】
２つの末端部ブロック上の入口取り付け具は、それぞれ、従来の単軸押出成形機に接続した。押出された材料を受け取るために、チルロールを共押出ダイの遠位開口に隣接して配置した。第１のキャビティにフィードする押出成形機に、３５のメルトフローインデックスのポリプロピレンペレット（「ＥＸＸＯＮＭＯＢＩＬ  ３１５５  ＰＰ」）を装填した。
【０１１９】
第２のキャビティにフィードする押出成形機に、１２のメルトフローインデックスのポリプロピレンペレット（「ＥＸＸＯＮＭＯＢＬ  ３１５５  ＰＰ」）を装填した。他の処理条件を以下に列挙する。
【０１２０】
【表５】
2017512263.tif 000007
【０１２１】
光学顕微鏡を使用して網状体寸法を測定し、以下に示す。
【０１２２】
【表６】
2017512263.tif 000008
【０１２３】
得られた網状体は、第１及び第２のストランド断面を有し、断面積比は、１：１であった。第１のストランド１６７０ａ及び第２のストランド１６７０ｂを有する網状体の１０ｘでのデジタル光学画像を図１６に示す。
【０１２４】
（実施例４）
図１に概略的に示した共押出ダイを準備した。各シムの厚さは、２ｍｉｌ（０．０５１ｍｍ）であった。３つの同一のシムを一緒に積み重ねて、第１のキャビティに対する６ｍｉｌｓ（０．１５２ｍｍ）の開口部の幅を形成した。３つの同一のシムを一緒に積み重ねて、第２のキャビティに対する６ｍｉｌｓ（０．１５２ｍｍ）の開口部の幅を形成した。２つの同一のシムを一緒に積み重ねて、開口部間のスペーサ用の４ｍｉｌｓ（０．１０２ｍｍ）の有効なシム幅を形成した。シムは、穿孔をワイヤ放電加工機で切断して、ステンレススチールから形成した。第１の押出開口部の高さは、１０ｍｉｌｓ（０．２５４ｍｍ）に切削された。押出開口部の第２のセットの高さは、１０ｍｉｌｓ（０．２５４ｍｍ）に切削された。図１２に示すように、押出開口部を同一線上に、交互に配置されるように整合した。シム構成の全体の幅は、５ｃｍであった。
【０１２５】
２つの末端部ブロック上の入口取り付け具は、それぞれ、従来の単軸押出成形機に接続した。押出された材料を受け取るために、チルロールを共押出ダイの遠位開口に隣接して配置した。第１のキャビティにフィードする押出成形機に、３５のメルトフローインデックスのポリプロピレンペレット（「ＥＸＸＯＮＭＯＢＩＬ  ３１５５  ＰＰ」）を装填した。
【０１２６】
第２のキャビティにフィードする押出成形機に、１２のメルトフローインデックスのポリプロピレンペレット（「ＥＸＸＯＮＭＯＢＬ  １０２４  ＰＰ」）を装填した。他の処理条件を以下に列挙する。
【０１２７】
【表７】
2017512263.tif 000009
【０１２８】
光学顕微鏡を使用して網状体寸法を測定し、以下に示す。
【０１２９】
【表８】
2017512263.tif 000010
【０１３０】
得られた網状体は、第１及び第２のストランド断面を有し、断面積比は、２．８：１であった。第１のストランド１７７０ａ及び第２のストランド１７７０ｂを有する網状体の１０ｘでのデジタル光学画像を図１７に示す。
【０１３１】
ポリマーがダイを出るときに、ポリマーストランドのダイスウェルも測定した。
【０１３２】
【表９】
2017512263.tif 000011
【０１３３】
（実施例５）
図１に概略的に示した共押出ダイを準備した。各シムの厚さは、２ｍｉｌ（０．０５１ｍｍ）であった。２つの同一のシムを一緒に積み重ねて、第１のキャビティに対する４ｍｉｌｓ（０．１０２ｍｍ）の開口部の幅を形成した。２つの同一のシムを一緒に積み重ねて、第２のキャビティに対する４ｍｉｌｓ（０．１０２ｍｍ）の開口部の幅を形成した。１つのシムは、開口部間のスペーサを形成した。シムは、穿孔をワイヤ放電加工機で切断して、ステンレススチールから形成した。第１の押出開口部の高さは、１０ｍｉｌｓ（０．２５４ｍｍ）に切削された。押出開口部の第２のセットの高さは、１０ｍｉｌｓ（０．２５４ｍｍ）に切削された。第１のキャビティに接続する押出開口部を、同一線上配置に整合した。第２のキャビティに接続する押出開口部を、同一線上配置に整合した。開口部の第１のセットと第２のセットとの整合は、図５に示すように、１００％オフセットされていた。シム構成の全体の幅は、５ｃｍであった。
【０１３４】
２つの末端部ブロック上の入口取り付け具は、それぞれ、従来の単軸押出成形機に接続した。押出された材料を受け取るために、チルロールを共押出ダイの遠位開口に隣接して配置した。第１のキャビティにフィードする押出成形機に、３５のメルトフローインデックスのポリプロピレンペレット（「ＥＸＸＯＮＭＯＢＩＬ  ３１５５  ＰＰ」）を装填した。
【０１３５】
第２のキャビティにフィードする押出成形機に、１２のメルトフローインデックスのポリプロピレンペレット（「ＥＸＸＯＮＭＯＢＬ  １０２４  ＰＰ」）を装填した。他の処理条件を以下に列挙する。
【０１３６】
【表１０】
2017512263.tif 000012
【０１３７】
光学顕微鏡を使用して網状体寸法を測定し、以下に示す。
【０１３８】
【表１１】
2017512263.tif 000013
【０１３９】
得られた網状体は、第１及び第２のストランド断面を有し、断面積比は、４．５：１であった。第１のストランド１８７０ａ及び第２のストランド１８７０ｂを有する網状体の１０ｘでのデジタル光学画像を図１８に示す。
【０１４０】
（実施例６）
実施例６は、以下に列挙した条件を除いて、実施例５と同じダイ構成及び材料により実施した。
【０１４１】
【表１２】
2017512263.tif 000014
【０１４２】
光学顕微鏡を使用して網状体寸法を測定し、以下に示す。
【０１４３】
【表１３】
2017512263.tif 000015
【０１４４】
得られた網状体は、第１及び第２のストランド断面を有し、断面積比は、４．５：１であった。第１のストランド１９７０ａ及び第２のストランド１９７０ｂを有する網状体の１０ｘでのデジタル光学画像を図１９に示す。
【０１４５】
（実施例７）
実施例７は、以下に列挙した条件を除いて、実施例５と同じダイ構成及び材料により実施した。
【０１４６】
【表１４】
2017512263.tif 000016
【０１４７】
光学顕微鏡を使用して網状体寸法を測定し、以下に示す。
【０１４８】
【表１５】
2017512263.tif 000017
【０１４９】
得られた網状体は、第１及び第２のストランド断面を有し、断面積比は、４．１：１であった。第１のストランド２０７０ａ及び第２のストランド２０７０ｂを有する網状体の１０ｘでのデジタル光学画像を図２０に示す。
【０１５０】
（実施例８）
実施例８は、以下に列挙した条件を除いて、実施例５と同じダイ構成及び材料により実施した。
【０１５１】
【表１６】
2017512263.tif 000018
【０１５２】
光学顕微鏡を使用して網状体寸法を測定し、以下に示す。
【０１５３】
【表１７】
2017512263.tif 000019
【０１５４】
得られた網状体は、第１及び第２のストランド断面を有し、断面積比は、４．１：１であった。第１のストランド２１７０ａ及び第２のストランド２１７０ｂを有する網状体の１０ｘでのデジタル光学画像を図２１に示す。
【０１５５】
実施例４〜７は、ストランドネット結合速度は、ストランドポリマーのスループット速度が上昇するにつれて上昇することを示す。ネット結合ピッチは、所定のポリマーのスループット速度に関して、ダイからの引き出し速度が上昇するにつれて増大する。
【０１５６】
（実施例９）
実施例９は、以下に列挙した条件を除いて、実施例５と同じダイ構成及び材料により実施した。
【０１５７】
【表１８】
2017512263.tif 000020
【０１５８】
光学顕微鏡を使用して網状体寸法を測定し、以下に示す。
【０１５９】
【表１９】
2017512263.tif 000021
【０１６０】
得られた網状体は、第１及び第２のストランド断面を有し、断面積比は、２．０：１であった。第１のストランド２２７０ａ及び第２のストランド２２７０ｂを有する網状体の１０ｘでのデジタル光学画像を図２２に示す。
【０１６１】
（実施例１０）
実施例１０は、実施例５と同じダイ構成を使用して実施した。
【０１６２】
２つの末端部ブロック上の入口取り付け具は、それぞれ、従来の単軸押出成形機に接続した。押出された材料を受け取るために、チルロールを共押出ダイの遠位開口に隣接して配置した。第１のキャビティにフィードする押出成形機に、２２のメルトフローインデックスのコポリマーポリプロピレンペレット（「ＶＩＳＴＡＭＡＸ  １１２０」）を装填した。
【０１６３】
第２のキャビティにフィードする押出成形機に、２２のメルトフローインデックスのコポリマーポリプロピレンペレット（「ＶＩＳＴＡＭＡＸ  １１２０」）を装填した。他の処理条件を以下に列挙する。
【０１６４】
【表２０】
2017512263.tif 000022
【０１６５】
光学顕微鏡を使用して網状体寸法を測定し、以下に示す。
【０１６６】
【表２１】
2017512263.tif 000023
【０１６７】
得られた網状体は、第１及び第２のストランド断面を有し、断面積比は、１．７：１であった。第１のストランド２３７０ａ及び第２のストランド２３７０ｂを有する網状体の１０ｘでのデジタル光学画像を図２３に示す。
【０１６８】
（実施例１１）
図１に概略的に示した共押出ダイを準備した。各シムの厚さは、２ｍｉｌ（０．０５１ｍｍ）であった。２つの同一のシムを一緒に積み重ねて、第１のキャビティに対する４ｍｉｌｓ（０．１０２ｍｍ）の開口部の幅を形成した。２つの同一のシムを一緒に積み重ねて、第２のキャビティに対する４ｍｉｌｓ（０．１０２ｍｍ）の開口部の幅を形成した。２つの同一のシムを一緒に積み重ねて、開口部間のスペーサ用の４ｍｉｌｓ（０．１０２ｍｍ）の有効なシム幅を形成した。シムは、穿孔をワイヤ放電加工機で切断して、ステンレススチールから形成した。第１の押出開口部の高さは、１０ｍｉｌｓ（０．２５４ｍｍ）に切削された。押出開口部の第２のセットの高さは、１０ｍｉｌｓ（０．２５４ｍｍ）に切削された。図２４に示すように、押出開口部を同一線上に、交互に配置されるように整合した。シム構成の全体の幅は、５ｃｍであった。
【０１６９】
２つの末端部ブロック上の入口取り付け具は、それぞれ、従来の単軸押出成形機に接続した。押出された材料を受け取るために、チルロールを共押出ダイの遠位開口に隣接して配置した。第１のキャビティにフィードする押出成形機に、３５のメルトフローインデックスのポリプロピレンペレット（「ＥＸＸＯＮＭＯＢＩＬ  ３１５５  ＰＰ」）を装填した。
【０１７０】
第２のキャビティにフィードする押出成形機に、１２のメルトフローインデックスのポリプロピレンペレット（「ＥＸＸＯＮＭＯＢＬ  １０２４  ＰＰ」）を装填した。他の処理条件を以下に列挙する。
【０１７１】
【表２２】
2017512263.tif 000024
【０１７２】
光学顕微鏡を使用して網状体寸法を測定し、以下に示す。
【０１７３】
【表２３】
2017512263.tif 000025
【０１７４】
得られた網状体は、第１及び第２のストランド断面を有し、断面積比は、５．７：１であった。第１のストランド２５７０ａ及び第２のストランド２５７０ｂを有する網状体の１０ｘでのデジタル光学画像を図２５に示す。
【０１７５】
（実施例１２）
実施例１２は、実施例１１と同じダイ構成を使用して実施した。
【０１７６】
２つの末端部ブロック上の入口取り付け具は、それぞれ、従来の単軸押出成形機に接続した。押出された材料を受け取るために、チルロールを共押出ダイの遠位開口に隣接して配置した。第１のキャビティにフィードする押出成形機に、１００のメルトフローインデックスのポリプロピレンペレット（Ｔｏｔａｌ  Ｐｅｔｒｏｃｈｅｍｉｃａｌｓ（Ｈｏｕｓｔｏｎ，ＴＸ）から商品名「ＴＯＴＡＬ  ３８６０」で入手）を装填した。
【０１７７】
第２のキャビティにフィードする押出成形機に、１２のメルトフローインデックスのポリプロピレンペレット（「ＥＸＸＯＮＭＯＢＬ  １０２４  ＰＰ」）を装填した。他の処理条件を以下に列挙する。
【０１７８】
【表２４】
2017512263.tif 000026
【０１７９】
光学顕微鏡を使用して網状体寸法を測定し、以下に示す。
【０１８０】
【表２５】
2017512263.tif 000027
【０１８１】
得られた網状体は、第１及び第２のストランド断面を有し、断面積比は、３：１であった。第１のストランド２６７０ａ及び第２のストランド２６７０ｂを有する網状体の１０ｘでのデジタル光学画像を図２６に示す。
【０１８２】
（実施例１３）
図１に概略的に示した共押出ダイを準備した。各シムの厚さは、４ｍｉｌｓ（０．１０２ｍｍ）であった。８つの同一のシムを一緒に積み重ねて、第１のキャビティに対する３２ｍｉｌｓ（０．８１３ｍｍ）の開口部の幅を形成した。４つの同一のシムを一緒に積み重ねて、第２のキャビティに対する１６ｍｉｌｓ（０．４０６ｍｍ）の開口部の幅を形成した。６つの同一のシムを一緒に積み重ねて、開口部間のスペーサ用の２４ｍｉｌｓ（０．６１０ｍｍ）の有効なシム幅を形成した。シムは、穿孔をワイヤ放電加工機で切断して、ステンレススチールから形成した。第１の押出開口部の高さは、３０ｍｉｌｓ（０．７６２ｍｍ）に切削された。押出開口部の第２のセットの高さは、３０ｍｉｌｓ（０．７６２ｍｍ）に切削された。図２７に示すように、押出開口部を同一線上に、交互に配置されるように整合した。シム構成の全体の幅は、５ｃｍであった。
【０１８３】
２つの末端部ブロック上の入口取り付け具は、それぞれ、従来の単軸押出成形機に接続した。押出された材料を受け取るために、チルロールを共押出ダイの遠位開口に隣接して配置した。第１のキャビティにフィードする押出成形機に、３５のメルトフローインデックスのポリプロピレンペレット（「ＥＸＸＯＮＭＯＢＩＬ  ３１５５  ＰＰ」）を装填した。
【０１８４】
第２のキャビティにフィードする押出成形機に、１２のメルトフローインデックスのポリプロピレンペレット（「ＥＸＸＯＮＭＯＢＬ  ３１５５  ＰＰ」）を装填した。他の処理条件を以下に列挙する。
【０１８５】
【表２６】
2017512263.tif 000028
【０１８６】
光学顕微鏡を使用して網状体寸法を測定し、以下に示す。
【０１８７】
【表２７】
2017512263.tif 000029
【０１８８】
得られた網状体は、第１及び第２のストランド断面を有し、断面積比は、０．９：１であった。第１のストランド２８７０ａ及び第２のストランド２８７０ｂを有する網状体の１０ｘでのデジタル光学画像を図２８に示す。
【０１８９】
（実施例１４）
図１に概略的に示した共押出ダイを準備した。各シムの厚さは、４ｍｉｌｓ（０．１０２ｍｍ）であった。４つの同一のシムを一緒に積み重ねて、第１のキャビティに対する１６ｍｉｌｓ（０．４０６ｍｍ）の開口部の幅を形成した。２つの同一のシムを一緒に積み重ねて、第２のキャビティに対する８ｍｉｌｓ（０．２０３ｍｍ）の開口部の幅を形成した。３つの同一のシムを一緒に積み重ねて、開口部間のスペーサ用の１２ｍｉｌｓ（０．３０５ｍｍ）の有効なシム幅を形成した。シムは、穿孔をワイヤ放電加工機で切断して、ステンレススチールから形成した。第１の押出開口部の高さは、３０ｍｉｌｓ（０．７６２ｍｍ）に切削された。押出開口部の第２のセットの高さは、３０ｍｉｌｓ（０．７６２ｍｍ）に切削された。図２９に示すように、押出開口部を同一線上に、交互に配置されるように整合した。シム構成の全体の幅は、１５ｃｍであった。
【０１９０】
２つの末端部ブロック上の入口取り付け具は、それぞれ、従来の単軸押出成形機に接続した。押出された材料を受け取るために、チルロールを共押出ダイの遠位開口に隣接して配置した。第１のキャビティにフィードする押出成形機に、熱可塑性樹脂ポリウレタンペレット（Ｈｕｎｔｓｍａｎ（Ａｕｂｕｒｎ  Ｈｉｌｌｓ，ＭＩ）から商品名「ＩＲＯＧＲＡＮ  ４４０」で入手）を装填した。
【０１９１】
第２のキャビティにフィードする押出成形機に、熱可塑性樹脂ポリウレタンペレット（「ＩＲＯＧＲＡＮ  ４４０」）を装填した。他の処理条件を以下に列挙する。
【０１９２】
【表２８】
2017512263.tif 000030
【０１９３】
光学顕微鏡を使用して網状体寸法を測定し、以下に示す。
【０１９４】
【表２９】
2017512263.tif 000031
【０１９５】
得られた網状体は、第１及び第２のストランド断面を有し、断面積比は、０．６４：１であった。第１のストランド３０７０ａ及び第２のストランド３０７０ｂを有する網状体の１０ｘでのデジタル光学画像を図３０に示す。
【０１９６】
（実施例１５）
実施例１５は、実施例１４と同じダイを使用して実施した。２つの末端部ブロック上の入口取り付け具は、それぞれ、従来の単軸押出成形機に接続した。押出された材料を受け取るために、チルロールを共押出ダイの遠位開口に隣接して配置した。第１のキャビティにフィードする押出成形機に、スチレンエチレン／ブチレンブロックコポリマーペレット（Ｋｒａｔｏｎ  Ｐｏｌｙｍｅｒｓ（Ｈｏｕｓｔｏｎ，ＴＸ）から商品名「ＫＲＡＴＯＮ  １６５７」で入手）を装填した。
【０１９７】
第２のキャビティにフィードする押出成形機に、スチレンエチレン／ブチレンブロックコポリマーペレット（「ＫＲＡＴＯＮ  １６５７」）を装填した。他の処理条件を以下に列挙する。
【０１９８】
【表３０】
2017512263.tif 000032
【０１９９】
光学顕微鏡を使用して網状体寸法を測定し、以下に示す。
【０２００】
【表３１】
2017512263.tif 000033
【０２０１】
得られた網状体は、第１及び第２のストランド断面を有し、断面積比は、１：１であった。第１のストランド３１７０ａ及び第２のストランド３１７０ｂを有する網状体の１０ｘでのデジタル光学画像を図３１に示す。
【０２０２】
（実施例１６）
図１に概略的に示した共押出ダイを準備した。各シムの厚さは、４ｍｉｌｓ（０．１０２ｍｍ）であった。４つの同一のシムを一緒に積み重ねて、第１のキャビティに対する１６ｍｉｌｓ（０．４０６ｍｍ）の開口部の幅を形成した。２つの同一のシムを一緒に積み重ねて、第２のキャビティに対する８ｍｉｌｓ（０．２０３ｍｍ）の開口部の幅を形成した。２つの同一のシムを一緒に積み重ねて、開口部間のスペーサ用の８ｍｉｌｓ（０．２０３ｍｍ）の有効なシム幅を形成した。シムは、穿孔をワイヤ放電加工機で切断して、ステンレススチールから形成した。第１の押出開口部の高さは、３０ｍｉｌｓ（０．７６２ｍｍ）に切削された。押出開口部の第２のセットの高さは、３０ｍｉｌｓ（０．７６２ｍｍ）に切削された。図３２に示すように、押出開口部を同一線上に、交互に配置されるように整合した。シム構成の全体の幅は、１５ｃｍであった。
【０２０３】
２つの末端部ブロック上の入口取り付け具は、それぞれ、従来の単軸押出成形機に接続した。押出された材料を受け取るために、チルロールを共押出ダイの遠位開口に隣接して配置した。第１のキャビティにフィードする押出成形機に、５０％でＣ−５炭化水素粘着付与剤フレーク（「ＷＩＮＧＴＡＣ  ＰＬＵＳ」）と乾燥ブレンドした後、１％酸化防止剤粉末（ＢＡＳＦ（Ｌｕｗｉｇｓｈａｆｅｎ，Ｇｅｒｍａｎｙ）から商品名「ＩＲＧＡＮＯＸ  １０１０」で入手）と乾燥ブレンドした、スチレンイソプレンスチレンブロックコポリマーペレット（Ｄｅｘｃｏ  Ｐｏｌｙｍｅｒｓ  ＬＰ（Ｈｏｕｓｔｏｎ，ＴＸ）から商品名「ＶＥＣＴＯＲ  ４１１４」で入手）を装填した。
【０２０４】
第２のキャビティにフィードする押出成形機に、５０％でＣ−５炭化水素粘着付与剤フレーク（「ＷＩＮＧＴＡＣ  ＰＬＵＳ」）と乾燥ブレンドした後、１％酸化防止剤粉末（「ＩＲＧＡＮＯＸ  １０１０」）と乾燥ブレンドした、スチレンイソプレンスチレンブロックコポリマーペレット（「ＶＥＣＴＯＲ  ４１１４」）を装填した。他の処理条件を以下に列挙する。
【０２０５】
【表３２】
2017512263.tif 000034
【０２０６】
光学顕微鏡を使用して網状体寸法を測定し、以下に示す。
【０２０７】
【表３３】
2017512263.tif 000035
【０２０８】
得られた網状体は、第１及び第２のストランド断面を有し、断面積比は、０．３８：１であった。第１のストランド３３７０ａ及び第２のストランド３３７０ｂを有する網状体の１０ｘでのデジタル光学画像を図３３に示す。
【０２０９】
（実施例１７）
図１に概略的に示した共押出ダイを準備した。各シムの厚さは、４ｍｉｌｓ（１０２ｍｍ）であった。シムは、穿孔をワイヤ放電加工機で切断して、ステンレススチールから形成した。第１の押出開口部の高さは、１５ｍｉｌｓ（０．３８１ｍｍ）に切削された。押出開口部の第２のセットの高さは、５ｍｉｌｓ（０．１２７ｍｍ）に切削された。図３４に示すように、押出開口部を同一線上に、交互に配置されるように整合した。シム構成の全体の幅は、１５ｃｍであった。
【０２１０】
２つの末端部ブロック上の入口取り付け具は、それぞれ、従来の単軸押出成形機に接続した。押出された材料を受け取るために、チルロールを共押出ダイの遠位開口に隣接して配置した。第１のキャビティにフィードする押出成形機に、３５のメルトフローインデックスのポリプロピレンペレット（「ＥＸＸＯＮＭＯＢＩＬ  ３１５５  ＰＰ」）を装填した。
【０２１１】
第２のキャビティにフィードする押出成形機に、５０％でポリプロピレンコポリマー樹脂（ＥｘｘｏｎＭｏｂｉｌから商品名「ＶＩＳＴＡＭＡＸ  ６２０２」で入手）と乾燥ブレンドした、１２のメルトフローインデックスのポリプロピレンペレット（「ＥＸＸＯＮＭＯＢＬ  １０２４  ＰＰ」）を装填した。他の処理条件を以下に列挙する。
【０２１２】
【表３４】
2017512263.tif 000036
【０２１３】
光学顕微鏡を使用して網状体寸法を測定し、以下に示す。
【０２１４】
【表３５】
2017512263.tif 000037
【０２１５】
得られた網状体は、第１及び第２のストランド断面を有し、断面積比は、１．１：１であった。第１のストランド３５７０ａ及び第２のストランド３５７０ｂを有する網状体の１０ｘでのデジタル光学画像を図３５に示す。
【０２１６】
（実施例１８）
実施例１８は、実施例１６と同じダイ構成を使用して実施した。２つの末端部ブロック上の入口取り付け具は、それぞれ、従来の単軸押出成形機に接続した。押出された材料を受け取るために、チルロールを共押出ダイの遠位開口に隣接して配置した。第１のキャビティにフィードする押出成形機に、７５％ポリプロピレン衝撃コポリマーペレット（Ｄｏｗ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ（Ｍｉｄｌａｎｄ，ＭＩ）から商品名「ＤＯＷ  Ｃ７００−３５Ｎ」で入手）と乾燥ブレンドした、プロピレンエチレンコポリマーペレット（Ｄｏｗ  Ｃｈｅｍｉｃａｌから商品名「ＶＥＲＳＩＦＹ  ４２００」で入手）を装填した。
【０２１７】
第２のキャビティにフィードする押出成形機に、プロピレンエチレンコポリマーペレット（「ＶＥＲＳＩＦＹ  ４２００」）を装填した。他の処理条件を以下に列挙する。
【０２１８】
【表３６】
2017512263.tif 000038
【０２１９】
光学顕微鏡を使用して網状体寸法を測定し、以下に示す。
【０２２０】
【表３７】
2017512263.tif 000039
【０２２１】
得られた網状体は、第１及び第２のストランド断面を有し、断面積比は、０．５：１であった。第１のストランド３６７０ａ及び第２のストランド３６７０ｂを有する網状体の１０ｘでのデジタル光学画像を図３６に示す。
【０２２２】
（実施例１９）
図１に概略的に示した共押出ダイを準備した。この実施例では、フィルムを押出す連続開口部の３つのゾーンと、ネットを生成するストランド開口部の２つのゾーンとが存在する。ゾーンの配列は、１つのフィルムゾーン、１つのネットゾーン、１つのフィルムゾーン、１つのネットゾーン、次いで１つのフィルムゾーンである。各ゾーンは、幅約２ｃｍであった。シム構成の全体の幅は、９．５ｃｍであった。図３７に示すように、押出開口部を同一線上配置に整合した。
【０２２３】
ネットゾーンに関しては、２０ｍｍのネット押出幅のために以下の配列を一緒に積み重ねた。各シムの厚さは、４ｍｉｌｓ（０．１０２ｍｍ）であった。４つの同一のシムを一緒に積み重ねて、第１のキャビティに対する１６ｍｉｌｓ（０．４０６ｍｍ）の開口部の幅を形成した。２つの同一のシムを一緒に積み重ねて、第２のキャビティに対する８ｍｉｌｓ（０．２０３ｍｍ）の開口部の幅を形成した。２つの同一のシムを一緒に積み重ねて、開口部間のスペーサ用の８ｍｉｌｓ（０．２０３ｍｍ）の有効なシム幅を形成した。シムは、穿孔をワイヤ放電加工機で切断して、ステンレススチールから形成した。第１の押出開口部の高さは、３０ｍｉｌｓ（０．７６２ｍｍ）に切削された。押出開口部の第２のセットの高さは、３０ｍｉｌｓ（０．７６２ｍｍ）に切削された。押出開口部を同一線上に、交互に配置されるように整合した。
【０２２４】
フィルムゾーンに関しては、１９０個の同一のシムを一緒に積み重ねて７６０ｍｉｌｓ（１９ｍｍ）の有効な開口部の幅を形成した。これらのシムのシム通路を第１のキャビティに接続した。
【０２２５】
２つの末端部ブロック上の入口取り付け具は、それぞれ、従来の単軸押出成形機に接続した。押出された材料を受け取るために、チルロールを共押出ダイの遠位開口に隣接して配置した。第１のキャビティにフィードする押出成形機に、ポリプロピレンコポリマーペレット（「ＶＩＳＴＡＭＡＸ  ６２０２」）を装填した。
【０２２６】
第２のキャビティにフィードする押出成形機に、ポリプロピレンコポリマーペレット（「ＶＩＳＴＡＭＡＸ  ６２０２」）を装填した。他の処理条件を以下に列挙する。
【０２２７】
ネットゾーンに関して：
【０２２８】
【表３８】
2017512263.tif 000040
【０２２９】
フィルムゾーンに関して：
【０２３０】
【表３９】
2017512263.tif 000041
【０２３１】
光学顕微鏡を使用して網状体寸法を測定し、以下に示す。
【０２３２】
【表４０】
2017512263.tif 000042
【０２３３】
得られた網状体は、第１及び第２のストランド断面を有し、断面積比は、０．９：１であった。第１のストランド３８７０ａ、第２のストランド３８７０ｂ、フィルム領域３８９９ａ、３８９９ｂ及び３８９９ｃが網状体３８７１ａ及び３８７１ｂに取り付けられた、網状体３８００のデジタル光学画像を図３８に示す。
【０２３４】
（実施例２０）
実施例２０は、実施例１７と同じダイ及び材料を使用して実施した。他の処理条件を以下に列挙する。
【０２３５】
【表４１】
2017512263.tif 000043
【０２３６】
光学顕微鏡を使用して網状体寸法を測定し、以下に示す。
【０２３７】
【表４２】
2017512263.tif 000044
【０２３８】
次いで、ネット材料を７回のロール繊維伸張プロセスにより伸張した。プロセスロールは、直径１９ｃｍであった。以下のロールの温度及び速度で実施した。
【０２３９】
【表４３】
2017512263.tif 000045
【０２４０】
ロール７の後、ウェブをボックス内に落下させることにより、張力を有さずにネットを収集した。これにより、ネットを弛緩させ、初期材料を越えるバルク厚さを有するウェブを形成させる。
【０２４１】
【表４４】
2017512263.tif 000046
【０２４２】
第１のストランド３９７０ａ及び第２のストランド３９７０ｂを有する網状体のデジタル光学画像を、図３９に示す。
【０２４３】
（実施例２１）
層状のネット試料をフック及びループ取り付け物品用のループとして準備した。ネットに係合するフックを準備し、以下のように、基部ネット層に断続的に結合した。
【０２４４】
係合ネット層を、実施例１７と同じダイ構成及び材料を用いて準備した。他の処理条件を以下に列挙する。
【０２４５】
【表４５】
2017512263.tif 000047
【０２４６】
網状体を一直線に６：１に伸張した。次いで、この網状体を弛緩させ、巻き上げて、平坦に置かれた例よりも大きいバルク厚さにした。伸張され、弛緩された網状体は、４ｇ／ｍ２の坪量を有した。
【０２４７】
ループ物品の基部ネット層を、実施例１７と同じダイを用いて準備した。２つの末端部ブロック上の入口取り付け具は、それぞれ、従来の単軸押出成形機に接続した。押出された材料を受け取るために、チルロールを共押出ダイの遠位開口に隣接して配置した。第１及び第２のキャビティにフィードする押出成形機に、３５のメルトフローインデックスのポリプロピレンペレット（「ＥＸＸＯＮＭＯＢＩＬ  ３１５５  ＰＰ」）を装填した。他の処理条件を以下に列挙する。
【０２４８】
【表４６】
2017512263.tif 000048
【０２４９】
係合ネットの３つの層を、超音波溶着により、基部ネットの１つの層に結合した。結合は、１９ｍｍ×１６５ｍｍフラットホーンを有する音波接着機（sonic bonder）（Ｂｒａｎｓｏｎ  Ｕｌｔｒａｓｏｎｉｃｓ  Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ（Ｄａｎｂｕｒｙ，ＣＴ）から商品名「０ＭＨＺ  ＢＲＡＮＳＯＮ  ２０００ＡＥＤ」で入手）上で行った。アンビルは、３．６ｍｍの結合ピッチ及び１ｍｍの結合幅を有する溝付きプレートであった。結合時間は、０．５〜０．７５秒であり、結合後、０．５秒の保持時間を有した。ストランドを過度に溶融させずに、しっかりした結合を提供するように結合エネルギーを調整した。結合力は、約２４０ｋｇ（約２３５４Ｎ）であった。図４０に、結合ライン４００１を有する網状体４０００の１０ｘでのデジタル光学画像を示す。
【０２５０】
フックに対する剥離力を、剪断関与剥離試験により測定した。１０回の反復を行った。平均剥離力を８２グラム（０．８０Ｎ）で計算した。
【０２５１】
動的剪断を１８０度動的剪断試験により測定した。１０回の反復を行った。１０回の反復の平均剪断値は、１９９３グラム（１９．５４Ｎ）であった。
【０２５２】
（実施例２２）
層状のネット試料を、フック及びループ取り付け物品用のループとして、実施例２１と同様に準備した。この実施例では、ネットに係合するフックの３つの層を、３０ｇ／ｍ２ポリプロピレンスパンボンド不織布の基部ネット層に断続的に結合した。図４１に、結合ライン４１０１を有する網状体４１００の１０ｘでのデジタル光学画像を示す。
【０２５３】
フックに対する剥離力を、剪断関与剥離試験により測定した。１０回の反復を行った。平均剥離力を１００グラム（０．１Ｎ）で計算した。
【０２５４】
動的剪断を動的剪断試験により測定した。１０回の反復を行った。１０回の反復の平均剪断値は、２３２６グラム（２２．８１Ｎ）であった。
【０２５５】
（実施例２３）
層状のネット試料をフック及びループ取り付け物品用のループとして準備した。ネットに係合するフックを準備し、以下のように、基部ネット層に断続的に結合した。
【０２５６】
係合ネット層を、実施例１７と同じダイ構成を用いて準備した。２つの末端部ブロック上の入口取り付け具は、それぞれ、従来の単軸押出成形機に接続した。押出された材料を受け取るために、チルロールを共押出ダイの遠位開口に隣接して配置した。第１及び第２のキャビティにフィードする押出成形機に、３５のメルトフローインデックスのポリプロピレンペレット（「ＥＸＸＯＮＭＯＢＩＬ  ３１５５  ＰＰ」）を装填した。他の処理条件を以下に列挙する。
【０２５７】
【表４７】
2017512263.tif 000049
【０２５８】
ループ物品の基部ネット層を、実施例２１の基部ネット層と同様に準備した。
【０２５９】
係合ネットの３つの層を、超音波溶着により、基部ネットの１つの層に結合した。結合は、１９ｍｍ×１６５ｍｍフラットホーンを有する音波接着機（「２０ＭＨＺ  ＢＲＡＮＳＯＮ  ２０００ＡＥＤ」）上で行った。アンビルは、３．６ｍｍの結合ピッチ及び１ｍｍの結合幅を有する溝付きプレートであった。この実施例は、ワイヤのアレイを使用して、結合リブ間の溝内に繊維をプレスする、弓形繊維構成である。これにより、最終的なループ構成において繊維ループが形成される。結合時間は、０．５〜０．７５秒であり、結合後、０．５秒の保持時間を有した。結合力は、およそ２４０ｋｇ（２３５４Ｎ）であった。図４２に、結合ライン４２０１を有する網状体４２００の１０ｘでのデジタル光学画像を示す。
【０２６０】
フックに対する剥離力を、剪断関与剥離試験により測定した。１０回の反復を行った。平均剥離力を２９４グラム（２．８８Ｎ）で計算した。
【０２６１】
動的剪断を動的剪断試験により測定した。１０回の反復を行った。１０回の反復の平均剪断値は、３９５０グラム（３８．７４Ｎ）であった。
【０２６２】
（実施例２４）
層状のネット試料を、フック及びループ取り付け物品用のループとして、実施例２３と同様に準備した。この実施例では、ネットに係合するフックの４つの層を、β核形成ポリプロピレンフィルムの基部ネット層に断続的に結合した。図４３に、結合ライン４３０１を有する網状体４３００の１０ｘでのデジタル光学画像を示す。
【０２６３】
フックに対する剥離力を、剪断関与剥離試験により測定した。１０回の反復を行った。平均剥離力を３１８グラム（３．１２Ｎ）で計算した。
【０２６４】
動的剪断を動的剪断試験により測定した。１０回の反復を行った。１０回の反復の平均剪断値は、４２０９グラム（４１．２８Ｎ）であった。
【０２６５】
呼吸マスクの実施例
機械的試験
１キロニュートン（ｋＮ）のロードセルが取り付けられたＩｎｓｔｒｏｎ  Ｉｎｃ．（Ｎｏｒｗｏｏｄ，ＭＡ）製４３０２型引張試験機を使用して、ヘッドバンドの機械的試験を実施した。摂氏約２１度の室温と平衡化させた単一のヘッドバンドストランドに対して、引張ヒステリシス試験を実施した。引張試験は、１０１ミリメートル（ｍｍ）の標点距離及び８．５ｍｍ／秒のクロスヘッド速度を使用して行った。引張値は、ニュートン（Ｎ）単位での最大負荷及び破損時点までの最大伸長率で報告した。試験片に対して３回の伸長を繰り返した点を除き、引張試験と同一の標点距離を使用してヒステリシス試験を行った。第１のヒステリシスサイクルでは、８．５ｍｍ／秒のクロスヘッド速度を使用して、ヘッドバンドを開始標点距離（starting gauge length）の３００％伸張まで延出させ、開始距離まで戻した。後続する２回の伸長サイクルでは、４．２ｍｍ／秒のクロスヘッド速度で、５０％伸張を行った。ヒステリシス値を、３回目の延出の５０％伸張の時点で記録し、ニュートン単位でのピーク力として報告した。
【０２６６】
実施例２５及び比較例２５Ｃ
ヘッドバンドのストラップを、エラストマーストランドのメッシュから準備した。２０１３年３月１３日出願の「ＮＥＴＴＩＮＧＳ，ＤＩＥＳ，ＡＮＤ  ＭＥＴＨＯＤＳ  ＯＦ  ＭＡＫＩＮＧ  ＴＨＥ  ＳＡＭＥ」と題された米国特許出願第６１／７７９，９９７号に記載されているとおりに、二重ストランドのメッシュを作製した。二重ストランドのメッシュは、０．２５ミリメートル（ｍｍ）の振幅及び３ｍｍの周期性を有する、概ね三角形のうねりの並列ストランドのユニットから形成され、二重ストランドのユニットは、ストランドのうねりの頂点で溶解されている。メッシュは、図５２に弾性網状体５０１６として示されているように、三角形の頂点においてもまた結合されているストランドのユニットのアセンブリであった。ユニットの第１のストランド５０３１は、断面が概ね長方形で、０．３５ｍｍの直径を有し、２％の赤色濃縮物（Ｃｌａｒｉａｎｔ（Ｍｉｎｎｅａｐｏｌｉｓ，ＭＮ）製の「ＲＥＤ  ＰＯＬＹＰＲＯＰＹＬＥＮＥ  ＰＩＧＭＥＮＴ」）とブレンドされたスチレン−エチレン−ブチレンブロックコポリマーエラストマー（Ｋｒａｔｏｎ  Ｐｏｌｙｍｅｒｓ（Ｈｏｕｓｔｏｎ，ＴＸ）製の「Ｋｒａｔｏｎ  Ｇ」）からなる。２連ストランドのユニティ（unity）の第２のストランド５０３３は、直径が０．４０ｍｍで、丸い断面を有し、２％の白色濃縮物（Ｃｌａｒｉａｎｔ（Ｍｉｎｎｅａｐｏｌｉｓ，ＭＮ）製の「ＷＨＩＴＥ  ＰＯＬＹＰＲＯＰＹＬＥＮＥ  ＰＩＧＭＥＮＴ」）とブレンドされたスチレン−エチレン−ブチレンブロックコポリマーエラストマー（Ｋｒａｔｏｎ  Ｐｏｌｙｍｅｒｓ（Ｈｏｕｓｔｏｎ，ＴＸ）製の「Ｋｒａｔｏｎ  Ｇ」）から構成される。得られた網状体の公称厚さは、０．７ｍｍで、坪量は、２７０グラム／平方メートル（ｇ／ｍ２）であった。
【０２６７】
ヘッドバンドのストラップは、ストランドの長さに沿って二重ストランドの網状体から切断した。上部ストラップは、長さ３６０ｍｍ、幅８ｍｍであり、一方下部ストラップは、長さ３０５ｍｍで、幅は上部ストラップと同じであった。市販されている３Ｍ  Ｃｏｍｐａｎｙ（Ｓｔ．Ｐａｕｌ  ＭＮ）製の８２１０型呼吸マスクから取り外した比較例のヘッドバンドのストラップの値と共に、個々のストラップの機械的特性を、機械的試験手順に記載のとおりに測定し、表１に示す。
【０２６８】
【表４８】
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【０２６９】
図４９及び図５１に図示した呼吸マスクに類似（内部カバーウェブ５０３２を有さない点を除く）の、市販されている３Ｍ  Ｃｏｍｐａｎｙ（Ｓｔ．Ｐａｕｌ  ＭＮ）製の８２１０型呼吸マスクのマスク本体に、記載した二重ストランドのストラップのうち２つを超音波溶着した。Ｂｒａｎｓｏｎ  Ｉｎｃ．（Ｄａｎｂｕｒｙ，ＣＴ）製２０００型溶着機を使用し、フラットアンビルに対して平坦面状のホーンの溶着を行った。溶着機は、３５００ワット、２０キロヘルツでの０．１５秒の滞留時間、及びおよそ２５０Ｎの作動力で操作した。本開示の二重ストランドのヘッドバンドを使用して作製したマスクを、実施例２５Ｃの３Ｍ製の市販されている呼吸マスク８２１０（商標）と比較した。表１に示すデータは、本開示のストラップが、呼吸マスクで使用するのに好適な、非常に良好な引張強度及び伸張を呈したことを示している。
【０２７０】
本開示は、その趣旨及び範囲から逸脱することなく様々な修正及び変更が加えられてもよい。したがって、本開示は、上記に限定されないが、以下の特許請求の範囲及び全てのその等価物に詳述する制限によって規制される。
【０２７１】
本開示はまた、本明細書に具体的に開示されていないいずれか要素を欠いてもなお適宜実施され得る。
【０２７２】
上記に引用されている全ての特許及び特許出願は、「背景技術」の項に引用されているものを含めて、参照によりその全体が本明細書に組み込まれる。そのような組み込まれる文献の開示と上記明細書との間に不一致又は矛盾がある限りにおいては、上記の明細書が優先する。
【図１】
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【図２】
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【図３】
2017512263.tif 000053
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2017512263.tif 000057
【図８】
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【図９】
2017512263.tif 000059
【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
2017512263.tif 000077
【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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【図３１】
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【図３２】
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【図３３】
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【図３４】
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【図３５】
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【図３６】
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【図３７】
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【図３８】
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【図３９】
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【図４０】
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【図４１】
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【図４２】
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【図４３】
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【図４４】
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【図４５】
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【図４６】
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【図４７】
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【図４８】
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【図４９】
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【図５０】
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【図５１】
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【図５２】
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【国際調査報告】
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