(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
テーブルの直上に縫製枠を配し、前記テーブルにＸ方向又はＹ方向に延びる切欠を形成し、前記縫製枠をＸ方向又はＹ方向に駆動する駆動装置をテーブルの下方に前記切欠に沿って設け、前記駆動装置のＸ方向又はＹ方向に移動する軸部材を前記切欠から前記テーブルの上方へ突出させて前記縫製枠に係合させ、前記テーブルの前記切欠の両縁上部に前記軸部材の移動を許容する幅のスリットを残して前記切欠を覆うカバー板を取り付けたミシンにおいて、
前記テーブル（４）の前記切欠（９，１０）の一方縁上部と他方縁上部とに、該両縁上部に沿って延びる四角板状に互いに別体形成した一対のカバー板（１１，１２）を、該カバー板（１１，１２）の長さ方向に対して略等間隔に外縁付近の位置とそのやや内縁付近の位置とに互い違いに設けられた該カバー板（１１，１２）の幅方向に延びる取付穴（１８）と、該取付穴（１８）に挿通されるネジ（３７）とを用いて、それぞれ該カバー板（１１，１２）の幅方向に位置調整可能に取り付け、前記両カバー板（１１，１２）の内縁間に前記スリット（１３，１４）を形成し、
対峙した一対の先端を近接させて前記スリット（１３，１４）を略塞ぎ、前記軸部材（２２）が前記一対の先端間を移動するときに前記軸部材（２２）に接触した部分及びその近傍のみが変形して前記移動を許容し、前記移動後は前記変形が回復するような柔軟性を備えた一対の閉塞体（１５）を、該閉塞体（１５）における前記カバー板（１１，１２）の取付穴（１８）の直下となる位置に設けられた該閉塞体（１５）の幅方向に延びる取付穴（１５ａ）と、該取付穴（１５ａ）に挿通される前記ネジ（３７）とを用いて、それぞれ前記カバー板（１１，１２）の下側に該カバー板（１１，１２）とともに該閉塞体（１５）の幅方向に位置調整可能に取り付けたことを特徴とするミシン。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ミシンのテーブル面上に載置され、加工布を展張保持する縫製枠をテーブル面下に配置された駆動部がミシンのＸ方向及び／又はＹ方向に駆動する形式のミシンに関するものである。なお、ミシンにおいては慣行的に左右方向をＸ方向（又はＶ方向）といい、前後方向をＹ方向（又はＨ方向）というので、本明細書でもそれに従う。
【０００２】
【従来の技術】
この種のミシンとしては、特開平７−３１６９７２号公報に示されているように（図８）、テーブル５０の面上に載置された四角枠状の縫製枠５１と、テーブル５０を上下に遊通して縫製枠５１に係合する軸部材５２と、軸部材５２をＸ方向またはＹ方向へ駆動するテーブル５０の下側に備えられたベルト駆動機構とスライドガイド機構とからなるＹ方向駆動装置５３と、テーブル５０の下側に備えられたベルト駆動機構からなるＸ方向駆動装置（図示略）と、軸部材５２をテーブル５０の上下に遊通させるためのスリット５５を設けたカバー板５４とを備えたミシンが知られている。
【０００３】
また、テーブル５０の下側に、Ｙ方向駆動装置５３の駆動に連動して軸部材５２の移動は許容しつつ、スリット５５を塞ぐように変位してスリット５５からテーブル５０の面上の小物やゴミが侵入するのを防止する閉塞体５６と、この閉塞体５６の変位に関わらず、この閉塞体５６に対する張力をほぼ同一に保つ張力付与機構５７とが備えられたミシンが知られている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上記ミシンは、次のような問題点があった。
（１）カバー板５４は、軸部材５２を遊通させるためのスリット５５を打抜き加工で形成していたために材料に無駄が生じていた。また、カバー板５４をテーブル５０に取り付ける際の軸部材５２とスリット５５との位置出し作業に手間がかかっていた。
（２）スリットから小物やゴミ（例えば隠れ糸屑など）が侵入するのを防止するために、ローラや張力付与機構等を伴う閉塞体を設けると、部品点数が多くなり構造が複雑になっていた。
【０００５】
そこで本発明の第一の目的は、材料の無駄を排除するとともに取り付け時の位置出しが簡素化できるカバーを提供することにある。また、本発明の第二の目的は、閉塞体の構造を簡単にすることにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明に係るミシンは、テーブルの直上に縫製枠を配し、テーブルにＸ方向又はＹ方向に延びる切欠を形成し、縫製枠をＸ方向又はＹ方向に駆動する駆動装置をテーブルの下方に切欠に沿って設け、駆動装置のＸ方向又はＹ方向に移動する軸部材を切欠からテーブルの上方へ突出させて縫製枠に係合させ、テーブルの切欠の両縁上部に軸部材の移動を許容する幅のスリットを残して切欠を覆うカバー板を取り付けたミシンにおいて、テーブルの切欠の一方縁上部と他方縁上部とに、該両縁上部に沿って延びる四角板状に互いに別体形成した一対のカバー板を、該カバー板の長さ方向に対して略等間隔に外縁付近の位置とそのやや内縁付近の位置とに互い違いに設けられた該カバー板の幅方向に延びる取付穴と、該取付穴に挿通されるネジとを用いて、それぞれ該カバー板の幅方向に位置調整可能に取り付け、両カバー板の内縁間にスリットを形成し、対峙した一対の先端を近接させて前記スリットを略塞ぎ、前記軸部材が前記一対の先端間を移動するときに前記軸部材に接触した部分及びその近傍のみが変形して前記移動を許容し、前記移動後は前記変形が回復するような柔軟性を備えた一対の閉塞体を、該閉塞体における前記カバー板の取付穴の直下となる位置に設けられた該閉塞体の幅方向に延びる取付穴と、該取付穴に挿通される前記ネジとを用いて、それぞれ前記カバー板の下側に該カバー板とともに該閉塞体の幅方向に位置調整可能に取り付けた。
【０００９】
カバー板の形状としては、テーブルの縁に対応する位置にそれぞれ折返し部が形成されたものでもよい。
【００１０】
取付穴は、テーブルからカバー板の内縁側が浮き上がらないように、カバー板の外縁付近の位置とそのやや内縁寄りの位置とにそれぞれ複数形成されていることが好ましい。また、ネジがカバー板から突出しないように、各取付穴は段付き加工または皿溝加工（この場合、ネジは皿ネジを使用）が施されていることが好ましい。
【００１１】
閉塞体の素材としては、特に限定されないが、ウレタンゴム、スポンジゴム、植毛プレート等を例示できる。閉塞体の形状としては、特に限定されないが、ウレタンゴム及びスポンジゴムについてはシート状のものが好ましい。また、植毛プレートとしては、特に限定されないが、板状ベース部材の側面に無数の毛の一端が固定され他端が自由端となっているものや、板状ベース部材の側面にループを形成した毛の両端が固定されループ側が自由端となっているもの等を例示できる。
【００１２】
閉塞体の取付位置は、特に限定されないが、次の２態様を例示できる。
（ａ）カバー板とテーブルとの間に挟んだ状態に取り付けた態様。
（ｂ）カバー板の下面に取り付けた態様。
その取付手段としては、特に限定されないが、接着剤、ネジ等を用いた態様を例示できる。ネジを用いて（ａ）の態様で構成する場合、閉塞体にも取付穴を形成し、カバー板と閉塞体とを重ねて一度にテーブルに対してネジ止めすることが好ましい。この場合、閉塞体もテーブルに対して位置調整可能に取り付けられるよう、ネジの軸部よりも大きい取付穴を形成しておくことが好ましい。
【００１３】
【発明の実施の形態】
図１〜図５は本発明の第一実施形態のミシンを示している。このミシンは、床面に立つ左右一対の支柱１と、該両支柱１の下部間及び上部間に支持されてそれぞれ左右方向に延びる下フレーム２及び上フレーム３とからなる機枠を有し、下フレーム２にはテーブル４が略水平に支持されている。また、上フレーム３の前面には複数のミシンヘッド５がＸ方向に所定間隔をおいて列設され、下フレーム２には複数のベッド６が各ミシンヘッド５の直下位置にテーブル４と略同一高さで列設されている。周知の通り、ミシンヘッド５で上下往復駆動される針と、ベッド６で回転駆動される釜との協働により、後述する加工布に縫製が行なわれる。
【００１４】
テーブル４の直ぐ上方には、直接的に加工布を展張保持するための例えば平面横長四角枠状の縫製枠８（刺繍ミシンにおいては刺繍枠）が配設され、各辺の内側に加工布をクリップ等の把持手段により保持してその枠内に保持できるようになっている。縫製枠８の各辺の断面は、図２に示すように、平面壁から４条の縦壁が垂下した形状であり、各辺を図１に示すように、後側Ｘ長辺８ａ、前側Ｘ長辺８ｂ、右側Ｙ短辺８ｃ、左側Ｙ短辺８ｄとする。
【００１５】
テーブル４は、Ｘ方向に四等分する三位置に、前端と後端とから互いに他方へ向かってＹ方向に延びる切欠９が形成されている。また、テーブル４の右端中央には、Ｘ方向に延びる二つの切欠１０が形成されている。
【００１６】
切欠９と切欠１０との下側には、縫製枠８をＹ方向に駆動するＹ方向駆動装置１９とＸ方向に駆動するＸ方向駆動装置３９とが切欠９と切欠１０とに沿ってそれぞれ設けられている。また、各切欠９，１０の一方縁上部と他方縁上部とには、それぞれ段付き部１６，１７が形成されている。各Ｙ方向駆動装置１９と各Ｘ方向駆動装置３９との構成はそれぞれ同一であるので、以下、一つのＹ方向駆動装置１９と、一つのＸ方向駆動装置３９とについて説明する。
【００１７】
Ｙ方向駆動装置１９は、テーブル４の後方寄りの位置に配されたベルト駆動機構と、テーブル４の前方寄りの位置に配されたスライドガイド機構とをそれぞれ備えている。ベルト駆動機構は、下フレーム２のレール土台７に設けられたガイドレール２０，３０と、各ガイドレール２０，３０上で摺動するスライダ２１，３１と、各スライダ２１，３１の上側に立設されて切欠９からテーブル４の上方に突出する二つの軸部材２２と、各軸部材２２の上端に水平面内で回転可能に軸着されるとともに縫製枠８の２条の縦壁の両内側面に係合するローラ２７と、ガイドレール２０の両端側においてレール土台７に設けられた一対のプーリ２３と、スライダ２１に一箇所が結合されるとともに両プーリ２３に巻き掛けられたエンドレス状のベルト２４と、スライダ２１とスライダ３１とを連結する連結バー２６とから構成されている。また、下フレーム２には、全てのＹ方向駆動装置１９の後側のプーリ２３に結合されて各ベルト２４を同期をとって駆動するＹ方向駆動モータ２５が支持されている。
【００１８】
Ｘ方向駆動装置３９は、下フレーム２のレール土台７に取り付けられたガイドレール４０と、ガイドレール４０上で摺動するスライダ４１と、スライダ４１の上側に立設されて切欠１０からテーブル４の上方に突出する軸部材２２と、軸部材２２の上端に水平面内で回転可能に軸着されるとともに縫製枠８の２条の縦壁の両内側面に係合するローラ２７と、ガイドレール４０の両端側においてレール土台７に設けられた一対のプーリ４３と、スライダ４１に一箇所が結合されるとともに両プーリ４３に巻き掛けられたエンドレス状のベルト４４とから構成されている。また、下フレーム２には、全てのＸ方向駆動装置３９の右側のプーリ４３に結合されて各ベルト４４を同期をとって駆動するＸ方向駆動モータ４５が支持されている。なお、ガイドレール２０，３０，４０及びスライダ２１，３１，４１としては、一般に市販されている例えばＶ溝レールとＬＭガイドとを利用するのが簡便である。
【００１９】
テーブル４の切欠９（または切欠１０）の一方縁上部と他方縁上部とに別体形成した一対のカバー板１１（または一対のカバー板１２）がそれぞれ位置調整可能に取り付けられ、両カバー板１１（または両カバー板１２）の内縁間に軸部材２２の移動を許容する幅のスリット１３（またはスリット１４）が形成されている。
【００２０】
カバー板１１は、テーブル４のＹ方向の長さと略同一長の四角板状に、カバー板１２は、切欠１０と略同一長の四角板状にそれぞれ形成され、カバー板１１の前端と後端とにはテーブル４の前縁と後縁とにそれぞれ沿って延びる折返し部１１ｂが備えられている。また、カバー板１１，１２は、各段付き部１６，１７にそれぞれ一対となって平行に嵌め込まれており、テーブル４の表面からカバー板１１，１２が突出しないようになっている。また、一対のカバー板１１（またはカバー板１２）の内縁間には、直下に設けられたＹ方向駆動装置１９（またはＸ方向駆動装置３９）の軸部材２２が移動を許容される幅のスリット１３（またはスリット１４）が形成されている。
【００２１】
カバー板１１，１２には、長さ方向に対して略等間隔に、外縁付近の位置とそのやや内縁付近の位置とに互い違いに取付穴１８が設けられている。各取付穴１８は、カバー板１１,１２の幅方向にやや延びるように形成されており、皿ネジ３７がそれぞれ挿通されて段付き部１６，１７に設けられた雌ネジに螺着されている。従って、取付穴１８がカバー板１１，１２の幅方向に対してやや延びていることにより、段付き部１６，１７に対してカバー板１１，１２は幅方向に位置調整可能に取り付けられ、軸部材２２とスリット１３，１４との位置出しが簡素化される。また、取付穴１８がカバー板１１，１２の外縁付近の位置とそのやや内縁付近の位置とに形成されていることで、テーブル４に対してカバー板１１，１２の水平レベルが出しやすくなっている。
【００２２】
すなわち、Ｙ方向駆動モータ２５が縫製データに基づいて駆動されることにより、二つの軸部材２２がスリット１３に沿ってＹ方向に駆動され、それに伴って、二つの軸部材２２に軸着された二つのローラ２７が縫製枠８をＹ方向に駆動するようになっている。このとき、Ｘ方向駆動装置３９のローラ２７がＹ方向と平行な右側Ｙ短辺８ｃに係合しているので、縫製枠８のＹ方向への駆動を許容するようになっている。
【００２３】
また、Ｘ方向駆動モータ４５が縫製データに基づいて駆動されることにより、軸部材２２がスリット１４に沿ってＸ方向に駆動され、それに伴って、軸部材２２に軸着されたローラ２７が縫製枠８をＸ方向に駆動するようになっている。このとき、Ｙ方向駆動装置１９の二つのローラ２７がＸ方向と平行な後側Ｘ長辺８ａと前側Ｘ長辺８ｂとにそれぞれ係合しているので、縫製枠８のＸ方向への駆動を許容するようになっている。
【００２４】
以上のように構成されたミシンによれば、カバー板の生産時に打抜き加工を必要としないので、カバー板の材料に無駄が生じない。また、カバー板にその幅方向に延びる取付穴を形成したことにより、軸部材とスリットとの位置出しが簡素化できる。従って、ミシンのコストが低減できるとともにミシンの生産時の作業性が向上できる。
【００２５】
次に、本発明を実施したミシンの第二実施形態について、図６を参照して第一実施形態と異なる部分についてのみ説明する。本実施形態のミシンは、カバー板の下側に閉塞体が設けられている点においてのみ第一実施形態と相違するものである。
【００２６】
すなわち、本実施形態のミシンは、切欠９（または切欠１０）に、対峙した一対の先端を近接させてスリット１３（またはスリット１４）を略塞ぎ、軸部材２２が一対の先端間を移動するときに軸部材２２に接触した部分及びその近傍のみが変形して移動を許容し、移動後は変形が回復するような柔軟性を備えた一対の閉塞体１５がカバー板１１（またはカバー板１２）の下側に設けられている。
【００２７】
以下、切欠９に設けられた閉塞体１５と、切欠１０に設けられた閉塞体１５とは、基本的に同じ構造であるため、切欠９に設けられた閉塞体１５についてのみ説明する。
【００２８】
閉塞体１５は、ウレタンゴムをシート状に形成したもので、カバー板１１と略同一長でやや広い幅に形成されている。また、閉塞体１５は、各カバー板１１の下面にスリット１３側に突き出るように配されて両面テープで仮止めされる。その後に、カバー板１１の取付穴１８と同時に、取付穴１８の直下となる位置に取付穴１８と略同一形状の取付穴１５ａが形成される。
【００２９】
取付穴１５ａは、取付穴１８と共に皿ネジ３７を挿通させるとともに、取付穴１５ａと取付穴１８とがカバー板１１の幅方向に延びるように形成されているので、閉塞体１５とカバー板１１とは段付き部１６に皿ネジ３７により位置調整可能に取り付けられる。本実施形態では、段付き部１６は、閉塞体１５の厚みの分だけ第一実施形態よりも深くなっており、カバー板１１はテーブル４の表面から突出しないようになっている。
【００３０】
また、一対の閉塞体１５は、対峙した先端が近接されるようになっていて、スリット１３を略塞ぐとともに軸部材２２を先端間で挟み込むようになっている。閉塞体１５は柔軟性を備えていることから、軸部材２２がＹ方向駆動装置１９によりＹ方向に駆動されると、軸部材２２に接触した部分が軸部材２２の形状に倣って変形させられ、軸部材２２が移動した後は、変形が回復してスリット１３を略塞ぐようになっている。
【００３１】
以上のように構成されたミシンによれば、第一実施形態と同様の効果が得られるとともに、閉塞体を簡単な構造にしたことでに部品コスト及び生産工数をさらに低減させながら、テーブルの面上の小物やゴミ（隠れ糸屑等）がスリットから侵入するのを防止できる。
【００３２】
なお、本発明は前記実施形態の構成に限定されず、例えば以下のように、発明の趣旨から逸脱しない範囲で適宜変更して具体化することもできる。
（１）従来のカバー板を備えたミシンに本発明の閉塞体１５を適用することで、カバー板のコストは低減できないものの、閉塞体に関わる部品コスト及び生産工数を低減することができる。
（２）閉塞体１５を図７（ａ），同（ｂ）に示すような植毛プレートに変更すること。
【００３３】
【発明の効果】
以上詳述したように、請求項１記載のミシンによれば、カバー板の生産時に生じていた材料の無駄を排除して部品コストが低減できるとともに、カバー板の取付時における軸部材とスリットとの位置出しが簡素化されて作業性が向上する。また、別体形成したカバー板の内縁側がテーブルから浮き上がらず、カバー板の水平レベルが出しやすい。さらに、閉塞体を簡単な構造にしたことで部品コスト及び生産工数を低減させながらスリットから小物やゴミが侵入するのを防止できるとともに、閉塞体もテーブルに対して位置調整可能になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第一実施形態に係るミシンの平面図である。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線断面図である。
【図３】図１のＩＩＩ−ＩＩＩ線断面図である。
【図４】図１のＩＶ−ＩＶ線断面図である。
【図５】同ミシンの要部斜視図である。
【図６】本発明の第二実施形態に係る（ａ）は要部平面図、（ｂ）は要部断面図である。
【図７】（ａ）は本実施形態のミシンの変更例を示す要部平面図、（ｂ）は同じく要部断面図である。
【図８】従来のミシンの要部斜視図である。
【符号の説明】
４    テーブル
８    縫製枠
９    切欠
１０    切欠
１１    カバー板
１２    カバー板
１３    スリット
１４    スリット
１９    駆動装置としてのＹ方向駆動装置
２２    軸部材
３９    駆動装置としてのＸ方向駆動装置
【図１】
0004084574.tif 000002
【図２】
0004084574.tif 000003
【図３】
0004084574.tif 000004
【図４】
0004084574.tif 000005
【図５】
0004084574.tif 000006
【図６】
0004084574.tif 000007
【図７】
0004084574.tif 000008
【図８】
0004084574.tif 000009