(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
導電性を有するシェルで覆われた絶縁ハウジングにグランド端子装着孔を設けて、このグランド端子装着孔にグランド端子を装着して、このグランド端子を前記シェルに導通させるようにした電気コネクタ構造であって、
前記グランド端子に、このグランド端子と一体にしてシェル接触部を設け、前記グランド端子を前記グランド端子装着孔に装着して、前記シェル接触部を前記シェルの内周部に設けられたグランド端子接触部に直接接触させて、前記グランド端子を前記シェルに導通させるように構成する場合、前記グランド端子接触部は、一対の接触面を有する挿入溝部と、この挿入溝部から前記シェル内に抜ける連絡部とで構成してあり、前記シェル接触部は、前記グランド端子の径方向に突出する支持部に挿入部を形成し、この挿入部の両外面部にそれぞれ接点部を形成して構成してあり、前記絶縁ハウジングの周部には前記グランド端子装着孔に連絡する連絡溝部が設けてあり、前記シェルの内部に前記絶縁ハウジングを挿入して、前記連絡溝部を前記連絡部に一致させ、前記シェル接触部の前記支持部を前記連絡溝部及び前記連絡部に挿入すると共に、前記シェル接触部の前記挿入部を前記挿入溝部に挿入して、前記挿入部の前記両接点部を前記挿入溝部の前記両接触面にそれぞれ接触させるようにしたことを特徴とする電気コネクタ構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は電子機器等に使用する多極コネクタとしての電気コネクタ構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来のこの種の電気コネクタ構造としては、レセプタクル（図示せず）に結合されるプラグ５０が該当する。そして、このプラグ５０は、図１３及び図１４に示すように、金属材料からなる略円筒形状のシェル５２と、このシェル５２内にあって絶縁材料からなる絶縁ハウジング５３と、絶縁ハウジング５３に複数列保持されている端子５４とを備えている。
【０００３】
シェル５２は、その前部にはレセプタクルのレセプタクルシェル（図示せず）内に挿入される結合部５５が形成してあり、この結合部５５にはビス孔部５６が設けてある。
【０００４】
また、端子５４の一つをグランド端子５４−１とし、このグランド端子５４−１には接触面部５４ａが形成してある。
【０００５】
そして、グランド端子５４−１はアース金具５７を介して結合部５５に電気接続してある。すなわち、アース金具５７はＵ字形状をなしており、このアース金具５７の屈曲部にはねじ孔部５８が設けてある。そして、結合部５５に、そのビス孔部５６に挿通したビス５９をねじ孔部５８に螺合してアース金具５７を取り付け、このアース金具５７の両端部の内面の接触面部５７ａをグランド端子５４−１の接触面部５４ａに接触させてア−スを取るようにしていた。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
上記した従来の電気コネクタ構造におけるプラグ５０にあっては、シェル５２の結合部５５にビス５９によりアース金具５７を取り付け、このアース金具５７の両端部の内面の接触面部５７ａをグランド端子５４−１の接触面部５４ａに接触させるようにしており、グランド端子５４−１とシェル５２との間に複数の部品（ビス５９及びアース金具５７）を入れなければ、グランド端子５４−１のアースを取ることができない構造になっていたために、部品点数が多くなり、組立工数が増えるという問題点があった。
【０００７】
本発明は上記の問題点に着目して成されたものであって、その目的とするところは、グランド端子をシェルに導通させるのに、グランド端子とシェルとの間にビス及びアース金具を介在させる必要がなくなって、部品点数が削減できて組立工数も少なくなり、製作コストの低減を図ることができる電気コネクタ構造を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するために、本発明に係る電気コネクタ構造は、導電性を有するシェルで覆われた絶縁ハウジングにグランド端子装着孔を設けて、このグランド端子装着孔にグランド端子を装着して、このグランド端子をシェルに導通させるようにした電気コネクタ構造であって、グランド端子に、このグランド端子と一体にしてシェル接触部を設け、グランド端子をグランド端子装着孔に装着して、シェル接触部をシェルの内周部に設けられたグランド端子接触部に直接接触させて、グランド端子をシェルに導通させるように構成する場合、グランド端子接触部は、一対の接触面を有する挿入溝部と、この挿入溝部からシェル内に抜ける連絡部とで構成してあり、シェル接触部は、グランド端子の径方向に突出する支持部に挿入部を形成し、この挿入部の両外面部にそれぞれ接点部を形成して構成してあり、絶縁ハウジングの周部にはグランド端子装着孔に連絡する連絡溝部が設けてあり、シェルの内部に絶縁ハウジングを挿入して、連絡溝部を連絡部に一致させ、シェル接触部の支持部を連絡溝部及び連絡部に挿入すると共に、シェル接触部の挿入部を挿入溝部に挿入して、挿入部の両接点部を挿入溝部の両接触面にそれぞれ接触させるようにしたものである。
【００１２】
かかる構成により、グランド端子をシェルに導通させるのに、グランド端子とシェルとの間にビス及びアース金具を介在させる必要がなくなって、部品点数が削減できて組立工数も少なくなり、製作コストの低減を図ることができる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
【００１４】
図１は本発明に係る電気コネクタ構造の正面図、図２は同電気コネクタ構造において図１のＡ−Ａ線に沿う断面を有する側面図、図３は図１のＢ−Ｂ線に沿う断面図である。
【００１５】
本発明に係る電気コネクタ構造としてのプラグ１は、本体ブロック３とカップリング４とコ−ド管５とから構成してある。
【００１６】
本体ブロック３は、金属材料からなる略円筒形状のシェル６と、このシェル６内にあって絶縁材料からなる絶縁ハウジング７と、絶縁ハウジング７に複数列保持されている雌端子８及びグランド端子９と、シェル６内にあって雌端子８及びグランド端子９を押える絶縁材料からなる押え部材１０とを備えている。
【００１７】
シェル６の前部（図４において左部、相手コネクタに対向する側を前部とする）には、相手コネクタ、すなわちレセプタクルのレセプタクルシェル（いずれも図示せず）内に挿入される結合部１２が、中間部にはカップリング４およびパッキン１３を係止するためのフランジ部１４がそれぞれ形成してあり、また、シェル６の後部はコ−ド管５が螺合するねじ部材２に取り付けてある。そして、結合部１２には割溝部１２ａが形成してある（図１及び図２参照）。
【００１８】
また、シェル６には、図４及び図５に示すように、その内周部の後部に位置させてグランド端子接触部１５が設けてある。このグランド端子接触部１５は、シェル６の内周面６ａに形成された圧入溝形成部１６を有しており、この圧入溝形成部１６のシェル６の中心側に対向する側は平坦面１６ａになされており、圧入溝形成部１６には、その後面部１６ｂから前方に向かって圧入溝部１７が形成してある。
【００１９】
この圧入溝部１７は断面Ｔ形状であって、接触面１７ｃを有する挿入溝部１７ａと、この挿入溝部１７ａから平坦面１６ａに抜ける連絡部１７ｂとで構成してある。また、シェル６には、その内周面６ａの後部に位置させてリング溝６ｂが形成してある。
【００２０】
絶縁ハウジング７は、図６及び図７に示すように合成樹脂製の円筒状ブロックより成るハウジング本体１８を備えており、このハウジング本体１８には、その前後に貫通させて４本の端子装着孔１９が等間隔に形成してあり、これら４本の端子装着孔１９の内の３つは雌端子（信号端子）用であり、他の一つがグランド端子用である。
【００２１】
そして、ハウジング本体１８には、シェル６のグランド端子接触部１５に対向する側は平坦面２０になされている。そして、この平坦面２０にはグランド端子用の端子装着孔１９−１に連絡する連絡溝部２１が前後方向に形成してある。
【００２２】
雌端子８は、図２に示すようにコード接続部８ａと端子接触部８ｂを備えている。
【００２３】
また、グランド端子９は、図８乃至図１０に示すようにコード接続部９ａと端子接触部９ｂとこれらの間にある閉塞部９ｃとを備えており、端子接触部９ｂの閉塞部９ｃ寄りにはシェル接触部２２がグランド端子９と一体に形成してある。
【００２４】
シェル接触部２２は、グランド端子９の径方向に突出する支持部２３の先部に挿入部２４を形成し、この挿入部２４の外面部に一対の接点部２５を形成して構成してある。
【００２５】
押え部材１０は、図２に示すように合成樹脂製の円盤状のブロックより成り、その面部に４本の接触子貫通孔２８が等間隔に形成してある。
【００２６】
そして、シェル６の内部には絶縁ハウジング７が挿入してある。この場合、図１１及び図１２に示すようにハウジング本体１８の平坦面２０側をシェル６の圧入溝形成部１６に位置させて両平坦面２０、１６ａを合わせてあり、端子装着孔１９−１の連絡溝部２１が圧入溝部１７の連絡部１７ｂに一致している。
【００２７】
そして、絶縁ハウジング７には、その３つの端子装着孔１９に雌端子８が、１つの端子装着孔１９−１にグランド端子９がそれぞれ装着してある。
【００２８】
この場合、グランド端子９の装着は、図１１及び図１２に示すように、グランド端子９に設けたシェル接触部２２の支持部２３を連絡溝部２１及び圧入溝部１７の連絡部１７ｂに挿入すると共に、グランド端子９のシェル接触部２２の挿入部２４を挿入溝部１７ａに挿入（圧入）し、この挿入部２４の外面部に設けた一対の接点部２５を挿入溝部１７ａの接触面１７ｃに接触させて行われている。
【００３０】
この状態で、シェル６内に押え部材１０を挿入して、この押え部材１０の接触子貫通孔２８に雌端子８およびグランド端子９を挿入固着し、絶縁ハウジング７の後端部に押え部材１０を被せ、抜け止めリング３２をシェル６の内面部のリング溝６ｂに嵌合して押え部材１０を押えて絶縁ハウジング７がシェル６内に収容されており、これらで本体ブロック３が構成されている。
【００３１】
そして、この本体ブロック３には、シェル６のフランジ部１４にその端部内側のフランジ部４ａを掛けてカップリング４が回転可能に取り付けてあり、また、シェル６に取り付けたねじ部材２にはコ−ド管５が螺装してある。
【００３２】
このように構成されたプラグ１においては、その雌端子８およびグランド端子９のコ−ド接続部８ａ、９ａにコ−ド（図示せず）が半田付けされる。
【００３３】
なお、相手側コネクタであるレセプタクルは、円筒状のレセプタクルシェルを備えており、このレセプタクルシェル内には、端子保持部材を介して４本の雄端子（いずれも図示せず）が等間隔で装着してある。
【００３４】
そして、プラグ１のシェル６の結合部１２をレセプタクルのレセプタクルシェル内に挿入し雌端子８及びグランド端子９に雄端子を挿入して両端子を接触させる。このようにして、両端子が接触したならカップリング４をレセプタクルシェルの螺子部（図示せず）に螺合し、プラグ１をレセプタクルに結合する。
【００３５】
したがって、グランド端子９はシェル６、レセプタクルシェルを介してレセプタクルの取付部材（図示せず）に導通し接地される。
【００３６】
上記した本実施の形態においては、グランド端子９をグランド端子装着孔１９−１に装着した際に、グランド端子９と一体に形成されたシェル接触部２２の支持部２３を連絡溝部２１及び連絡部１７ｂに挿入すると共に、シェル接触部２２の挿入部２４を挿入溝部１７ａに挿入し、接点部２５を挿入溝部１７ａの接触面１７ｃに接触させて、グランド端子９をシェル６に導通させることができる。このために、グランド端子９をシェル６に導通させるのに、ビス及びアース金具を介在させる必要がなくなって、部品点数が削減できて組立工数も少なくなり、製作コストの低減を図ることができる。
【００３７】
なお、上記した本実施の形態においては、信号端子に雌端子８を使用したが信号端子に雄端子を使用する様にしても良い。
【００３８】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明に係る電気コネクタ構造によれば、グランド端子をグランド端子装着孔に装着した際に、グランド端子と一体のシェル接触部をシェルの内周部に設けられたグランド端子接触部に直接接触させて、グランド端子をシェルに導通させることができる。このために、グランド端子をシェルに導通させるのに、グランド端子とシェルとの間にビス及びアース金具を介在させる必要がなくなって、部品点数が削減できて組立工数も少なくなり、製作コストの低減を図ることができる。
【００３９】
また、本発明に係る電気コネクタ構造によれば、グランド端子に設けられたシェル接触部をグランド端子接触部の圧入溝部へ挿入し、シェル接触部をシェルに接触させるようにしたことにより、グランド端子をグランド端子装着孔に装着した際に、グランド端子と一体のシェル接触部をシェルのグランド端子接触部に直接接触させて、グランド端子をシェルに導通させることができる。このために、グランド端子をシェルに導通させるのに、グランド端子とシェルとの間にビス及びアース金具を介在させる必要がなくなって、部品点数が削減できて組立工数も少なくなり、製作コストの低減を図ることができる。
【００４０】
また、本発明に係る電気コネクタ構造によれば、グランド端子をグランド端子装着孔に装着した際に、グランド端子と一体のシェル接触部の挿入部を挿入溝部に挿入して、この挿入部を挿入溝部の接触面に接触させて、グランド端子をシェルに導通させることができる。このために、グランド端子をシェルに導通させるのに、グランド端子とシェルとの間にビス及びアース金具を介在させる必要がなくなって、部品点数が削減できて組立工数も少なくなり、製作コストの低減を図ることができる。
【００４１】
また、本発明に係る電気コネクタ構造によれば、グランド端子をグランド端子装着孔に装着した際に、シェル接触部の支持部を連絡溝部及び連絡部に挿入すると共に、シェル接触部の挿入部を挿入溝部に挿入し、接点部を挿入溝部の接触面に接触させて、グランド端子をシェルに導通させることができる。このために、グランド端子をシェルに導通させるのに、グランド端子とシェルとの間にビス及びアース金具を介在させる必要がなくなって、部品点数が削減できて組立工数も少なくなり、製作コストの低減を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る電気コネクタ構造の正面図である。
【図２】同電気コネクタ構造において図１のＡ−Ａ線に沿う断面を有する側面図である。
【図３】図１のＢ−Ｂ線に沿う断面図である。
【図４】同電気コネクタ構造における、カップリングを備えた状態のシェルの一部省略した縦断面図である。
【図５】図４のＣ方向からの部分矢視図である。
【図６】同電気コネクタ構造における絶縁ハウジングの正面図である。
【図７】同絶縁ハウジングの側面図である。
【図８】同電気コネクタ構造におけるグランド端子の一部破断した平面図である。
【図９】同電気コネクタ構造におけるグランド端子の一部破断した側面図である。
【図１０】図９のＤ−Ｄ線に沿う断面図である。
【図１１】同電気コネクタ構造においてグランド端子装着孔にグランド端子を圧入した状態の説明図である。
【図１２】図１１のＦ−Ｆ線に沿う断面図である。
【図１３】従来の電気コネクタ構造の一部省略した縦断面図である。
【図１４】図１３のＧ−Ｇ線に沿う断面図である。
【符号の説明】
１      プラグ
３      本体ブロック
６      シェル
７      絶縁ハウジング
８      雌端子
９      グランド端子
１０    押え部材
１５    グランド端子接触部
１６    圧入溝形成部
１７    圧入溝部
１７ａ  挿入溝部
１７ｂ  連絡部
１７ｃ  接触面
１８    ハウジング本体
１９    端子装着孔
１９−１  端子装着孔
２１    連絡溝部
２２    シェル接触部
２３    支持部
２４    挿入部
２５    接点部
【図１】
0004072940.tif 000002
【図２】
0004072940.tif 000003
【図３】
0004072940.tif 000004
【図４】
0004072940.tif 000005
【図５】
0004072940.tif 000006
【図６】
0004072940.tif 000007
【図７】
0004072940.tif 000008
【図８】
0004072940.tif 000009
【図９】
0004072940.tif 000010
【図１０】
0004072940.tif 000011
【図１１】
0004072940.tif 000012
【図１２】
0004072940.tif 000013
【図１３】
0004072940.tif 000014
【図１４】
0004072940.tif 000015