(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
取っ手部と刃板部を有し、前記刃板部の刃板面に多数の突起物を配設した包丁であって、該多数の突起物が、エッチング加工で刃板面を掘り下げて残存形成された、外径が１．０から４．０ｍｍ、高さが０．１５から０．３５ｍｍ、前後左右に隣接する相互の間隔が２．０から１０．０ｍｍの範囲内であり、かつそれらの頭頂が研磨され面取りされたものである包丁。
【請求項２】
取っ手部と刃板部を有し、前記刃板部の刃板面に多数の突起物を配設した包丁の製造方法であって、該多数の突起物を、エッチング加工で刃板面を掘り下げ、外径を１．０から４．０ｍｍ、高さを０．１５から０．３５ｍｍ、前後左右に隣接する相互の間隔を２．０から１０．０ｍｍの範囲内となるように残存形成し、更に形成された多数の突起物の頭頂を研磨し面取りすることによって請求項１の包丁を製造する包丁の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、一般家庭、あるいは業務用で使用される包丁及びその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、包丁は調理で食材を切断するために使用されているが、特に水分を多く含む食材の切断では、包丁の刃板面に切断された食材が密着してしまい切断作業を行い難くしていた。
【０００３】
これを改善する為に、包丁の刃板面に穴を開けたものや、刃板面の取っ手側から切先側にかけて凸条部を設けたもの（特許文献１）、刃板面に設けた穴にプラスチック原料を注入し、加熱成型で付着防止具を刃板面に一体成型させたもの（特許文献２）、刃板面に造形模様である複数の凸部と複数の凸条部等を設けたもの（特許文献３）、刃板面に切り離れさせるガイド部材を磁力で取り付けたもの（特許文献４、５）、刃板面にビニール製粘着テープを張ったものやクリップを有した側面が緩やかにカーブした長方形の板を包丁の補助具として取り付けたもの（特許文献６）、刃板面に穴を設け、この穴を利用して刃板面に密着させた合成樹脂板の表面に多数の凹凸を設けたもの（特許文献７）、ロール圧延処理により刃板面となる鋼板の表面に凹凸のエンボス模様を形成し、それから包丁に加工したもの（特許文献８）などがある。
【０００４】
【特許文献１】特開平１１−３０００６０
【特許文献２】特開平１１−０７６６４１
【特許文献３】特開平１１−０４２３７６
【特許文献４】特開平０７−２９９２６０
【特許文献５】特開２００２−０００９７０
【特許文献６】特開２００５−０２１５３７
【特許文献７】特開２００１−２９３２６６
【特許文献８】特開２００３−１９０６６９
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
包丁の切り離れを改善する方法として、従来の方法にはいくつか有るが実効性、衛生面、生産コスト面、等で納得の行くものは無かった。
【０００６】
包丁の刃板面に穴を開けたものは、刃板面の強度を損なうため板厚を増やす必要があり、それにより包丁本来の機能である切り込みを阻害してしまう、また、穴を形成するのにプレスによるものは金型を必要とし製造原価が高くなる、更に、穴の内面に食材の切りカスが付着しやすく、一度汚れが付着すると簡単に落ちないので衛生面にも問題がある。
【０００７】
刃板面の取っ手側から切先側にかけて凸条部を設けたものは、それにより包丁本来の機能である切り込みを阻害してしまう、また、突起部を形成するのにプレスによるものは金型を必要とし製造原価が高くなる、ハンマーによる手打加工の方法もあるが、これも原価が高くなるなど問題がある。
【０００８】
刃板面に設けた穴にプラスチック原料を注入し、加熱成型で付着防止具を刃板面に一体成型させたものは、包丁の厚みが増し、それにより包丁本来の機能である切り込みを阻害してしまう。また、使用しているうちに刃板面と付着防止具の隙間に食材の切りカスが入り、これを取り除く事が出来ないので衛生面にも問題がある。また、付着防止具が使用中に外れるなどの不具合がある。
【０００９】
刃板面に造形模様である複数の凸部と複数の凸条部等を設けたものは、それにより包丁本来の機能である切り込みを阻害してしまう、また、突起部を形成するのにプレスによるものは金型を必要とし製造原価が高くなる、ハンマーによる手打加工の方法もあるが、これも原価が高くなるなど問題がある。
【００１０】
刃板面に切り離れさせるガイド部材を磁力で取り付けたものは、それにより包丁本来の機能である切り込みを阻害してしまう、また、使用しているうちに刃板面と付着防止具の隙間に食材の切りカスが入り、衛生面にも問題がある、いくら強力な磁石でも使用中にずれたり、落下するなどの不具合がある。
【００１１】
刃板面にビニール製粘着テープを張ったものは、それにより包丁本来の機能である切り込みを阻害してしまう、また、使用中にテープがめくれて食材の切りカスが付着しやすく、衛生面にも問題がある。
【００１２】
クリップを有した側面が緩やかにカーブした長方形の板を包丁の補助具として取り付けたものは、使用中にずれたり、外れたりして連続使用に耐えない不具合がある。
【００１３】
刃板面に穴を設け、この穴を利用して刃板面に密着させた合成樹脂板の表面に多数の凹凸を設けたものは、合成樹脂板が包丁本来の機能である切り込みを阻害してしまう、また、刃板面と合成樹脂板の隙間に食材の切りカスが付着しやすく、一度汚れが付着すると簡単に落ちないので衛生面にも問題ある、また、合成樹脂板が使用中に取れるなどの不具合がある、また、合成樹脂板の表面部に設けた凹凸部が磨耗して、切り離れ効果を失ってしまうなどの不具合がある。
【００１４】
ロール圧延処理により刃板面となる鋼板の表面に凹凸のエンボス模様を形成し、それから包丁に加工したものは、圧延機に合わせたロールに凹凸のエンボス模様を形成する必要があり、一度形成した模様は簡単に変更出来ない、また、細かい模様をロール上に作ることには限度があり、設備面でコストが高くなってしまう、また、前工程で鋼板の表面に凹凸のエンボス模様を作っているので、縦断面がくさび形に加工したときに刃先に向かうに従い凹凸のエンボス模様の凹凸差が小さくなり場合によっては無くなってしまいきり離れ効果を失ってしまう不具合がある。
【００１５】
そこで、本発明は従来の方法にこれらの問題点を見つけ、これらを解決したもので切り離れ性に優れた、包丁を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
請求項１の発明は、取っ手部と刃板部を有し、前記刃板部の刃板面に多数の突起物を配設した包丁であって、該多数の突起物が、エッチング加工で刃板面を掘り下げて残存形成された、外径が１．０から４．０ｍｍ、高さが０．１５から０．３５ｍｍ、前後左右に隣接する相互の間隔が２．０から１０．０ｍｍの範囲内であり、かつそれらの頭頂が研磨され面取りされたものである包丁である。
【００１７】
請求項２の発明は、取っ手部と刃板部を有し、前記刃板部の刃板面に多数の突起物を配設した包丁の製造方法であって、該多数の突起物を、エッチング加工で刃板面を掘り下げ、外径を１．０から４．０ｍｍ、高さを０．１５から０．３５ｍｍ、前後左右に隣接する相互の間隔を２．０から１０．０ｍｍの範囲内となるように残存形成し、更に形成された多数の突起物の頭頂を研磨し面取りすることによって請求項１の包丁を製造する包丁の製造方法である。
【発明の効果】
【００２２】
請求項１の発明の包丁によれば、刃板面に突起物を配設した構造であるため、小さな面積の突起物の頭頂が薄切り野菜と接触することから薄切り野菜が付着する事がない。
また請求項１の発明の包丁によれば、突起物は刃板面に一体に形成されているため、別物を取り付けたものと違い使用中に外れるなどの不具合がない。
請求項１記載の発明の包丁によれば、刃板面に配設する突起物の外径、高さ、前後左右に隣接する突起物相互の間隔を前記範囲内で包丁の板厚に対応させて実験的に選んで決定することにより、薄切り野菜が突起物に接触する面積を小さくする事が出来、確実に切り離れ効果が得られる。
請求項１の発明の包丁によれば、切り離れをよくする構成が小さい突起物で構成されているので、包丁を使用した後の洗い、拭き取りが簡単確実に出来、また突起物は刃板面に一体に形成されているため、食材のカスが入り込むところがなく、この点においても衛生的である。
請求項１記載の発明の包丁によれば、その突起物は、エッチング加工によりその周囲を掘り下げ加工して形成するもので、高価な金型等を必要としないので、生産数量が少なくとも任意の形状の突起物を安価に作る事が出来る。また、突起物の頭頂の角を研磨して面取りをすることにより更に薄切り野菜などに接触する面積を小さく出来るので剥離効果が大きくなって切り離れ性が良くなる。
請求項１の発明の包丁によれば、以上のように、薄切り野菜が包丁に付着しない効果を得ることができる。
【００２３】
請求項２記載の発明の包丁の製造方法によれば、その多数の突起物を、エッチング加工によりその周囲を掘り下げ加工して形成するもので、高価な金型等を必要としないので、生産数量が少なくとも任意の形状の突起物を安価に作る事ができる。エッチングで突起物を成形した後に、突起物の頭頂の角を研磨して面取りをすることにより更に薄切り野菜などに接触する面積を小さくし、より剥離効果を大きくして切り離れ性を良くした包丁を製造することができる。
【実施例】
【００２８】
以下、本発明の実施例を図２、図３にもとづいて説明する。
【００２９】
一実施例として従来の包丁製造方法の直接型抜方式をもとにエッチング加工を使用した例について説明する。
まず鋼板をプレスで包丁の輪郭に打ち抜き、中子にリベット穴をあける。次に打ち抜いた包丁型の鋼板の焼き入れ、ひずみ取りを行い、更に自働研削盤で、図３(a)に示すように、刃板部の縦断面がくさび形になるように削る。ここまでは、従来の包丁製造方法と同様である。
次に本発明の独自の工程に移り、図２に示すように、刃板部Ｂの峰４にエッジ６の巾を５ｍｍ取り、該エッジ６の内縁から刃先１より１０ｍｍ内側のところまでに多数の突起物５をエッチング加工で形成する。前記刃先１から１０ｍｍの位置の板厚を０．６ｍｍとした場合は、突起物５の高さを０．２５ｍｍ、外径を１．５ｍｍ、突起物５の前後左右の間隔を３ｍｍとした突起物５を、図２及び図３(b)に示すように、エッチング加工で配設する。
このときの突起物５の寸法は薄切りする食材の太さ、大きさによっても微妙に変わるので、どの辺に食材の最大公約数を置くかを決めて突起物５の寸法を決める事になる。次に突起物５の頭頂５−ａの角をスコーライトホイルやヤスリで研磨し面取りをする（ここまでが本発明の独自の工程）。
以下は従来の包丁製造方法と同様の仕上げ工程に入る。即ち、順次水研ぎ、刃付け、取っ手付けを行い包丁を完成させる。
なお以上のエッチング加工は、突起物５の寸法を種々変更して実験するにあたりパターンの原版代がプレスの金型費とは比べものにならないほど安価で、手軽に作成でき実験結果が良好ならそのパターンの原版は半永久的に使用できる事、エッチング加工の温度が４０度から６０度と低く加工物に熱の影響が出ない事などのメリットもある。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本発明の一実施例の突起物の配設状態を示した図
【図２】本発明の他の一実施例の峰にエッジを設けた状態を示した図
【図３】(a)は本発明の一実施例の刃板部の縦断面図、(b)は(a)のｘ部を拡大して示した図
【符号の説明】
【００３１】
Ａ        取っ手部
Ｂ        刃板部
１        刃先
２        刃板面
２−ａ    刃板面の面位置
３        切っ先
４        峰
５        突起物
５−ａ    頭頂
６        エッジ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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