(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
断面略角形の既設老朽管内に新設されたライニング管内に挿入設置される、環状枠と、該環状枠を前記既設老朽管内及び前記ライニング管内に支持する支持手段とを有する既設老朽管更生工法における支保工装置であって、前記環状枠を既設老朽管内に支持する支持手段のうちの少なくとも一部が、前記既設老朽管の長手方向に直交する平面内の上方の部分に対称な対をなすように配設され、その対をなす支持手段が、前記環状枠に設けられたねじ孔にねじ込まれる雄ねじが外面に設けられた中空杆体をそれぞれ有し、該中空杆体を回転することにより前記環状枠の内側から外側に向けて進退可能とされ、該中空杆体の前記環状枠の外側の先端部付近に裏込め材吐出口が設けられ、該中空杆体の環状枠の内側の基端部に裏込め材供給ホースの一端と接続できる接続口が設けられているものからなることを特徴とする既設老朽管更生工法における支保工装置。
【請求項２】
請求項１に記載の支保工装置を使用する既設老朽管更生工法であって、請求項１に記載の支保工装置を既設老朽管内に新設されたライニング管内に挿入し、前記支保工装置の環状枠を支持手段により既設老朽管内及び新設ライニング管内に支持し、前記中空杆体の先端を前記ライニング管の注入孔に挿入貫通して前記既設老朽管の内面に圧接させ、該中空杆体の基端の接続口に裏込め材供給ホースを接続し、該中空杆体の先端付近の裏込め材吐出口から裏込め材を吐き出し、裏込め材を前記既設老朽管と前記ライニング管との間の間隙に充填することを特徴とする既設老朽管更生工法。
【請求項３】
断面略角形の既設老朽管内に新設されたライニング管内に挿入設置される、環状枠と、該環状枠を前記ライニング管内に支持する支持手段とを有する既設老朽管更生工法における支保工装置であって、前記既設老朽管の長手方向に直交する平面内の上方の部分に対称な対をなすように中空杆体が配設され、その対をなす中空杆体が、前記環状枠に設けられたねじ孔にねじ込まれる雄ねじが外面に設けられ、回転することにより前記環状枠の内側から前記ライニング管の注入孔に向けて進退可能とされ、前記環状枠の外側の先端部付近に裏込め材吐出口が設けられ、前記環状枠の内側の基端部に裏込め材供給ホースの一端と接続できる接続口が設けられているものからなることを特徴とする既設老朽管更生工法における支保工装置。
【請求項４】
請求項３に記載の支保工装置を使用する既設老朽管更生工法であって、請求項３に記載の支保工装置を既設老朽管内に新設されたライニング管内に挿入し、前記支保工装置の環状枠を支持手段により新設されたライニング管内に支持し、前記中空杆体の先端を前記ライニング管の注入孔に進出させ、該中空杆体の基端の接続口に裏込め材供給ホースを接続し、該中空杆体の先端付近の裏込め材吐出口から裏込め材を吐き出し、裏込め材を前記既設老朽管と前記ライニング管との間の間隙に充填することを特徴とする既設老朽管更生工法。
【請求項５】
前記対をなす中空杆体の先端付近の裏込め材吐出口から裏込め材をバランスを取りつつ吐き出し、裏込め材を前記既設老朽管と前記ライニング管との間の間隙に充填することを特徴とする請求項４に記載の既設老朽管更生工法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は既設老朽管更生工法における支保工装置、既設老朽管更生工法、及び閉塞部材に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、例えば、特公平３−４８３９２号公報等に記載されているように、既設老朽管内に螺旋管のような新設ライニング管を挿入し、既設老朽管と新設ライニング管との間の間隙に裏込め材を注入充填する既設老朽管更生工法が知られている。
【０００３】
このような既設老朽管更生工法においては、特開平１０−１２１５６５号公報、特開平１０−１２１５６６号公報に記載されているような支保工装置が使用されている。即ち、既設老朽管と新設ライニング管との間の間隙に裏込め材を注入充填する際には、支保工装置を新設ライニング管内に挿入し、支保工装置に設けられた支持手段により支保工装置の環状枠を新設ライニング管内に設置して裏込め材の充填圧に対抗するようにされている。
【０００４】
既設老朽管と新設ライニング管との間の間隙に裏込め材を注入充填する際には、図９に示すように、既設老朽管（イ）と既設老朽管（イ）内に挿入されたライニング管（ロ）の一端から既設老朽管（イ）とライニング管（ロ）との間の間隙（ハ）に裏込め材の供給ホース（ニ）の先端のノズル（ホ）を挿入して裏込め材を注入充填していた。図９において、（へ）はノズル（ホ）に設けられたバルブである。
【０００５】
或いは、図１０に示すように、新設ライニング管（ロ）に注入孔（ト）を先端に鋸刃が設けられた円筒鋸等の工具を使用して穿孔し、ライニング管（ロ）の内面に注入用ノズルの取付部材（チ）を溶接等により取付け、取付部材（チ）に注入用ノズルを取付けて裏込め材を注入充填していた。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、図９に示すように、既設老朽管（イ）とライニング管（ロ）の一端から既設老朽管（イ）とライニング管（ロ）との間の間隙（ハ）に裏込め材の供給ホース（ニ）の先端のノズル（ホ）を挿入して裏込め材を注入充填するのは、既設老朽管（イ）の施工距離が長い場合には、既設老朽管（イ）とライニング管（ロ）の一端からの裏込め材の注入では、全域に注入充填が困難となる恐れがある。
【０００７】
又、図１０に示すように、ライニング管（ロ）に注入孔（ト）を穿孔し、注入用ノズルの取付部材（チ）を溶接等により取付け、取付部材（チ）に注入用ノズルを取付けて裏込め材を注入充填するのは、注入充填後に取付部材（チ）の取り外し作業や注入孔（ト）を塞孔処理が必要であった。
【０００８】
本発明は、従来の既設老朽管更生工法における叙上の問題点に着目してなされたものであり、その目的とするところは、上記の問題を解決し、既設老朽管更生工法における支保工装置、既設老朽管更生工法を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載の発明（本発明１）は、断面略角形の既設老朽管内に新設されたライニング管内に挿入設置される、環状枠と、該環状枠を前記既設老朽管内及び前記ライニング管内に支持する支持手段とを有する既設老朽管更生工法における支保工装置であって、前記環状枠を既設老朽管内に支持する支持手段のうちの少なくとも一部が、前記既設老朽管の長手方向に直交する平面内の上方の部分に対称な対をなすように配設され、その対をなす支持手段が、前記環状枠に設けられたねじ孔にねじ込まれる雄ねじが外面に設けられた中空杆体をそれぞれ有し、該中空杆体を回転することにより前記環状枠の内側から外側に向けて進退可能とされ、該中空杆体の前記環状枠の外側の先端部付近に裏込め材吐出口が設けられ、該中空杆体の環状枠の内側の基端部に裏込め材供給ホースの一端と接続できる接続口が設けられているものからなることを特徴とする既設老朽管更生工法における支保工装置である。
【００１０】
請求項２に記載の発明（本発明２）は、請求項１に記載の支保工装置を使用する既設老朽管更生工法であって、請求項１に記載の支保工装置を既設老朽管内に新設されたライニング管内に挿入し、前記支保工装置の環状枠を支持手段により既設老朽管内及び新設ライニング管内に支持し、前記中空杆体の先端を前記ライニング管の注入孔に挿入貫通して前記既設老朽管の内面に圧接させ、該中空杆体の基端の接続口に裏込め材供給ホースを接続し、該中空杆体の先端付近の裏込め材吐出口から裏込め材を吐き出し、裏込め材を前記既設老朽管と前記ライニング管との間の間隙に充填することを特徴とする既設老朽管更生工法。
【００１１】
請求項３に記載の発明（本発明３）は、断面略角形の既設老朽管内に新設されたライニング管内に挿入設置される、環状枠と、該環状枠を前記ライニング管内に支持する支持手段とを有する既設老朽管更生工法における支保工装置であって、前記既設老朽管の長手方向に直交する平面内の上方の部分に対称な対をなすように中空杆体が配設され、その対をなす中空杆体が、前記環状枠に設けられたねじ孔にねじ込まれる雄ねじが外面に設けられ、回転することにより前記環状枠の内側から前記ライニング管の注入孔に向けて進退可能とされ、前記環状枠の外側の先端部付近に裏込め材吐出口が設けられ、前記環状枠の内側の基端部に裏込め材供給ホースの一端と接続できる接続口が設けられているものからなることを特徴とする既設老朽管更生工法における支保工装置。
【００１２】
請求項４に記載の発明（本発明４）は、請求項３に記載の支保工装置を使用する既設老朽管更生工法であって、請求項３に記載の支保工装置を既設老朽管内に新設されたライニング管内に挿入し、前記支保工装置の環状枠を支持手段により新設されたライニング管内に支持し、前記中空杆体の先端を前記ライニング管の注入孔に進出させ、該中空杆体の基端の接続口に裏込め材供給ホースを接続し、該中空杆体の先端付近の裏込め材吐出口から裏込め材を吐き出し、裏込め材を前記既設老朽管と前記ライニング管との間の間隙に充填することを特徴とする既設老朽管更生工法。
【００１３】
請求項５に記載の発明（本発明５）は、前記対をなす中空杆体の先端付近の裏込め材吐出口から裏込め材をバランスを取りつつ吐き出し、裏込め材を前記既設老朽管と前記ライニング管との間の間隙に充填することを特徴とする請求項４に記載の既設老朽管更生工法。
【００１４】
本発明において、新設されるライニング管としては、帯状体を螺旋状に巻回し、隣接する帯状体の端縁同士を接続することにより形成される螺旋管を使用してもよく、その他の通常の管を使用してもよい。
【００１５】
螺旋管の帯状体は、塩化ビニル樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリカーボネート、ポリエステル、或いはこれらの合成樹脂をガラス繊維で補強した材料により押出成形法等により成形できる。
【００１６】
本発明３において、塞孔部材の材質としては、新設されるライニング管の注入孔を塞孔できるものであればよいものであって、特に限定されないが、例えば、硬質塩化ビニル樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン等の合成樹脂や金属等が使用できる。
【００１７】
〔作用〕
本発明１の既設老朽管更生工法における支保工装置は、前記環状枠を既設老朽管内に支持する支持手段のうちの少なくとも一部が、前記既設老朽管の長手方向に直交する平面内の上方の部分に対称な対をなすように配設され、その対をなす支持手段が、前記環状枠に設けられたねじ孔にねじ込まれる雄ねじが外面に設けられた中空杆体をそれぞれ有し、該中空杆体を回転することにより前記環状枠の内側から外側に向けて進退可能とされ、該中空杆体の前記環状枠の外側の先端部付近に裏込め材吐出口が設けられ、該中空杆体の環状枠の内側の基端部に裏込め材供給ホースの一端と接続できる接続口が設けられているものからなるので、支持手段により環状枠を既設老朽管内及びライニング管内に支持し、中空杆体の先端をライニング管の注入孔に挿入貫通して老朽杆内面に圧接させ、中空杆体の基端の接続口に裏込め材供給ホースの一端と接続することにより裏込め材供給ホースから既設老朽管とライニング管との間の間隙に裏込め材を均一に注入充填する
ことができる。
【００１８】
本発明２の既設老朽管更生工法は、本発明１に記載の支保工装置を既設老朽管内に新設されたライニング管内に挿入し、前記支保工装置の環状枠を支持手段により既設老朽管内及び新設ライニング管内に支持し、前記中空杆体の先端を前記ライニング管の注入孔に挿入貫通して前記既設老朽管の内面に圧接させ、該中空杆体の基端の接続口に裏込め材供給ホースを接続し、該中空杆体の先端付近の裏込め材吐出口から裏込め材を吐き出し、裏込め材を前記既設老朽管と前記ライニング管との間の間隙に充填するので、従来のように、裏込め材注入ノズルの取付部材の取付け、取り外し作業は不要である。
【００１９】
本発明３の既設老朽管更生工法における支保工装置は、前記既設老朽管の長手方向に直交する平面内の上方の部分に対称な対をなすように中空杆体が配設され、その対をなす中空杆体が、前記環状枠に設けられたねじ孔にねじ込まれる雄ねじが外面に設けられ、回転することにより前記環状枠の内側から前記ライニング管の注入孔に向けて進退可能とされ、前記環状枠の外側の先端部付近に裏込め材吐出口が設けられ、前記環状枠の内側の基端部に裏込め材供給ホースの一端と接続できる接続口が設けられているものからなるので、支持手段により環状枠をライニング管内に支持し、中空杆体の先端をライニング管の注入孔に進出させ、中空杆体の基端の接続口に裏込め材供給ホースの一端と接続することにより裏込め材供給ホースから既設老朽管とライニング管との間の間隙に裏込め材を左右均一に注入充填することができる。
【００２０】
本発明４の既設老朽管更生工法は、本発明３に記載の支保工装置を既設老朽管内に新設されたライニング管内に挿入し、前記支保工装置の環状枠を支持手段により新設されたライニング管内に支持し、前記中空杆体の先端を前記ライニング管の注入孔に進出させ、該中空杆体の基端の接続口に裏込め材供給ホースを接続し、該中空杆体の先端付近の裏込め材吐出口から裏込め材を吐き出し、裏込め材を前記既設老朽管と前記ライニング管との間の間隙に充填するので、従来のように、裏込め材注入ノズルの取付部材の取付け、取り外し作業は不要である。
【００２１】
本発明５の既設老朽管更生工法は、本発明４において、前記対をなす中空杆体の先端付近の裏込め材吐出口から裏込め材をバランスを取りつつ吐き出し、裏込め材を前記既設老朽管と前記ライニング管との間の間隙に充填することにより、裏込め材の注入中に既設老朽管とライニング管との左右の間隔を均一化させるように修正しつつ、その間隙内に裏込め材を注入充填させることができるので、予め既設老朽管とライニング管との左右の間隔を正確に均一に工程を省略することができるので施工性に優れており、又、注入中におけるライニング管のアンバランスな浮き上がりを防止することができる。
【００２２】
【発明の実施の形態】
次に、本発明の実施の形態を図面を参照しながら説明する。
図１は本発明に係る支保工装置の一例の使用態様を示す断面図である。
図１において、Ａは支保工装置、１は支保工装置Ａの８角形状の環状枠であり、環状枠１は複数個の主部材１１と曲がり継手１２とから構成され、主部材１１の両端が曲がり継手１２の受口内に挿入嵌合されることにより環状枠１が形成されている。主部材１１の曲がり継手１２への挿入深さを調節することにより、或いは、長さの異なる主部材１１を使用することにより環状枠１の大きさを変えることができるようになっている。
【００２３】
２は更生しようとする断面円形の既設老朽管、３は既設老朽管２内に新設された断面円形のライニング管である。ライニング管３は帯状体を螺旋状に巻回し、隣接する帯状体の端縁同士を接続することにより形成された螺旋管である。
【００２４】
１３、１４は環状枠１に設けられた支持手段である。支持手段１３は環状枠１をライニング管３内に支持するためのものである。支持手段１３は外面に雄ねじが設けられた杆体１３１と杆体受け１３２が設けられた接触部材１３３とからなる。杆体１３１は環状枠１の主部材１１に設けられたねじ孔にねじ込まれている。杆体１３１の環状枠１の内側の基端部には短角柱状のスパナ掛け１３１１が設けられ、杆体１３１の環状枠１の外側の先端部は杆体受け１３２内に回転可能に収納されている。
【００２５】
杆体１３１の基端部のスパナ掛け１３１１をスパナにより杆体１３１を回転することにより杆体１３１は環状枠１に対して進退し、杆体１３１をねじ込むことにより接触部材１３３がライニング管３の内面に圧接し、緩めると接触部材１３３がライニング管３の内面から離れるようになっている。各支持手段１３の杆体１３１をねじ込むことにより環状枠１がライニング管３の内方に支持されるようになっている。
【００２６】
支持手段１４は環状枠１をライニング管３及び既設老朽管２内に支持するためのものである。支持手段１４は外面に雄ねじが設けられた中空杆体１４１とねじ孔金具１４２が設けられた接触部材１４３とからなる。中空杆体１４１は環状枠１の主部材１１及びねじ孔金具１４２に設けられたねじ孔にねじ込まれている。中空杆体１４１の環状枠１の内側の基端部には裏込め材供給ホース４の一端と接続できる接続口１４１１が設けられ、中空杆体１４１の環状枠１の外側の先端部には吐出口１４１２が設けられている。尚、４１はホース４の一端に設けられたカプラー、４２はカプラー４１に接続されたバルブであり、バルブ４２が接続口１４１１に接続されている。
【００２７】
中空杆体１４１を回転することにより杆体１３１は環状枠１及びねじ孔金具１４２に対して進退し、中空杆体１４１をねじ込むことにより中空杆体１４１の先端がライニング管３の注入孔３１を貫通して既設老朽管２の内面に圧接され、環状枠１が既設老朽管２に対して支持されると共にねじ孔金具１４２を中空杆体１４１に対してねじ込むことにより接触部材１４３がライニング管３の内面に圧接され、環状枠１がライニング管３の内方に支持され、既設老朽管２とライニング管３との間隔を保持するようになっている。逆に、ねじ孔金具１４２を緩めると接触部材１４３がライニング管３の内面から離れ、中空杆体１４１を緩めると中空杆体１４１の先端が既設老朽管２の内面から離れるようになっている。
【００２８】
図１に示す本発明の支保工装置Ａは叙上の構造を備えているので、図１に示すように、支保工装置Ａを既設老朽管２内に新設されたライニング管３内に挿入し、支持手段１３により支保工装置Ａの環状枠１をライニング管３内に支持すると共に、支持手段１４により環状枠１を既設老朽管２内及びライニング管３内に支持すると共に、既設老朽管２とライニング管３との間隔を保持することができる。
【００２９】
このような状態において、図１に示すように、支持手段１４の中空杆体１４１の基端部の接続口１４１１にホース４の一端に設けられたバルブ４２を接続し、バルブ４２を開くことによりホース４からモルタルのような裏込め材５が矢印ａで示すように支持手段１４の杆体１４１の先端部の吐出口１４１２から既設老朽管２とライニング管３との間の間隙に注入充填される。
【００３０】
図２は本発明の支保工装置の他の一例の使用態様を示す断面図である。
図２に示す支保工装置Ｂは断面角形の既設老朽管２ｂ及びライニング管３ｂに使用されるものである。
【００３１】
支保工装置Ｂの８角形状の環状枠１ｂは複数個の主部材１１ｂと曲がり継手１２ｂとから構成され、主部材１１ｂの両端が曲がり継手１２ｂの受口内に挿入嵌合されることにより環状枠１ｂが形成されている。
【００３２】
支保工装置Ｂの環状枠１ｂにおいては、曲がり継手１２ｂにねじ孔が設けられ、曲がり継手１２ｂのねじ孔に支持手段１３、１４の杆体１３１、中空杆体１４１がねじ込まれている。杆体受け１３２ｂ、１４２ｂは２個の接触部材１３３、１３３、１４３、１４３に跨がって設けられている。２個の接触部材１３３、１３３、１４３、１４３の中間には接触部材１３４、１４４が設けられ、中間の接触部材１３４、１４４は杆体受け１３２ｂ、１４２ｂに取付けられている。
【００３３】
又、支保工装置Ｂの環状枠１ｂには、既設老朽管２ｂの長手方向に直交する平面内の上方の部分に対称な対をなすように２個の支持手段１４、１４が設けられ、各支持手段１４の中空杆体１４１の基端部の接続口１４１１にはホース４のバルブ４２がカプラー４１を介して接続されている。支保工装置Ｂのその他の構成は図１に示す支保工装置Ａと同様であるので、図１に示す支保工装置Ａと同一の符号を付けることにより説明を省略する。
【００３４】
図２に示す本発明の支保工装置Ｂは叙上の構造を備えているので、図２に示すように、支保工装置Ｂを既設老朽管２ｂ内に新設されたライニング管３ｂ内に挿入し、支持手段１３により支保工装置Ｂの環状枠１ｂをライニング管３ｂに支持すると共に、既設老朽管２ｂとライニング管３ｂとの間隔を保持することができる。
【００３５】
このような状態において、図２に示すように、２個の支持手段１４、１４のそれぞれに中空杆体１４１の基端部の接続口１４１１にホース４の一端に設けられたバルブ４２を接続し、バルブ４２を開くことにより、それぞれ、ホース４から裏込め材が矢印ａで示すような支持手段１４の中空杆体１４１の先端部の吐出口１４１２から均一に吐き出されて、既設老朽管２ｂとライニング管３ｂとの間に間隙に左右均一になるように注入充填される。
【００３６】
図３は図１に示すように、既設老朽管２とライニング管３との間の間隙に裏込め材５を注入した後、ライニング管３の注入孔３１を塞孔部材６により塞孔した状態を示す拡大断面図である。
【００３７】
ライニング管３は帯状体３２を螺旋状に巻回して構成されている。帯状体３２は図４にも示すように、基板３２１の片面の両端付近に接続用凸条３２２及び接続用凹条３２３が設けられ、中途部に断面Ｔ形のリブ３２４が突設され、リブ３２４間に断面Ｗ形の補強材が嵌合された構造を備えている。隣接する帯状体３２の接続用凸条３２２が接続用凹条３２３内に挿入嵌合されることにより隣接する帯状体３２、３２同士が接続されて螺旋管が構成されている。尚、ライニング管３の注入孔３１は、図４に示すように、先端に鋸刃が設けられた円筒鋸７を使用して穿孔される。
【００３８】
塞孔部材６は栓体６１と栓受け部材６２とからなり、図５に示すように、栓体６１の外面には雄テーパーねじ６１１が設けられ、図６に示すように、底板にはねじ込み用の６角穴６１２が設けられている。栓受け部材６２は、内面に雌テーパーねじ６２１が設けられた短筒の一端に係止縁６２２が設けられ、他端にフランジ６２３が設けられて構成されている。
【００３９】
図３、５に示すように、ライニング管３の注入孔３１に塞孔部材６の栓受け部材６２を取付け、栓受け部材６２の雌テーパーねじ６２１に栓体６１の雄テーパーねじ６１１をねじ込むことによりライニング管３の注入孔３１が塞孔される。栓受け部材６２の雌テーパーねじ６２１又は栓体６１の雄テーパーねじ６１１に予め水膨張性接合剤（積水化学工業株式会社製の商品名「エスロンハイシー４」）を塗布しておけば止水性が一層高まる。
【００４０】
尚、図３において、５１は支保工装置Ａの杆体１４１が抜けた跡に充填された粘度セメント又はドレンタイトである。
【００４１】
図３、５に示す塞孔部材６は栓体６１と栓受け部材６２とからなるので、ライニング管３の注入孔３１に栓受け部材６２を取付け、栓受け部材６２に栓体６１をねじ込むことにより容易にライニング管３の注入孔３１を塞孔することができる。
【００４２】
図７は本発明の支保工装置の更に他の一例の使用態様を示す断面図である。  図７に示す支保工装置Ｃは断面略角形の既設老朽管２ｃ及びライニング管３ｃに使用されるものである。
【００４３】
支保工装置Ｃの８角形状の環状枠１ｃは複数個の主部材１１ｃと曲がり継手１２ｃとから構成され、主部材１１ｃの両端が曲がり継手１２ｃの受口内に挿入嵌合されることにより環状枠１ｃが形成されている。
【００４４】
支保工装置Ｃの環状枠１ｃにおいては、曲がり継手１２ｃにねじ孔が設けられ、曲がり継手１２ｃのねじ孔に支持手段１３の杆体１３１がねじ込まれている。杆体受け１３２ｃは２個の接触部材１３３、１３３に跨がって設けられている。２個の接触部材１３３、１３３の中間には接触部材１３４が設けられ、中間の接触部材１３４は杆体受け１３２ｃに取付けられている。
【００４５】
又、支保工装置Ｃの環状枠１ｃには、既設老朽管２ｃの長手方向に直交する平面内の上隅の部分に対称な対をなすように２個の中空杆体１５、１５が設けられ、各中空杆体１５の基端部の接続口１５１にはホース４のバルブ４２がカプラー４１を介して接続されている。  各中空杆体１５には、環状枠１ｃの主部材１１ｃに設けられたねじ孔にねじ込まれる雄ねじが外面に設けられ、回転することより環状枠１ｃの内側からライニング管３ｃの長手方向に直交する平面内の上隅の部分に対称な対をなすように設けられた注入孔に向けて進退可能とされ、先端部付近に裏込め材吐出口１５２が設けられている。
【００４６】
図７に示す本発明の支保工装置Ｃは叙上の構造を備えているので、図７に示すように、支保工装置Ｃを既設老朽管２ｃ内に新設されたライニング管３ｃ内に挿入し、支持手段１３により支保工装置Ｃの環状枠１ｃをライニング管３ｃに支持する。
【００４７】
このような状態において、図８（ａ）に示すように、２個の中空杆体１５、１５を、それぞれ回転することにより環状枠１２ｃ、１２ｃの内側からライニング管３ｃの注入孔に進出させ、それぞれの基端部の接続口１５１、１５１にホース４の一端に設けられたバルブ４２、４２を接続し、バルブ４２、４２を開いて、既設老朽管２ｃとライニング管３ｃとの間に間隙に裏込め材を左右の吐出量がほぼ同一となるように吐き出させる。
【００４８】
この際、各吐出口１５２、１５２から既設老朽管２ｃとライニング管３ｃとの間隙の左右に注入する裏込め材量を管理して、左右に注入する裏込め材の量がほぼ同一となるように管理する。左右注入量は直接裏込め材の注入量で管理してもよいし、別途ライニング管３ｃに設けた確認用の孔によって行ってもよい。
【００４９】
これにより、図８（ｂ）に示すように、既設老朽管２ｃとライニング管３ｃとの間隙の左側が狭い場合には、その間隙に注入される裏込め材５の高さが高くなり、ライニング管３ｃには右側に移動させるような力Ｆが作用するので、既設老朽管２ｃとライニング管３ｃとの左右の間隙が均一になるように修正される。
【００５０】
又、逆に、図８（ｃ）に示すように、既設老朽管２ｃとライニング管３ｃとの間隙の右側が狭い場合には、その間隙に注入される裏込め材５の高さが高くなり、ライニング管３ｃには右側に移動させるような力Ｆが作用するので、既設老朽管２ｃとライニング管３ｃとの左右の間隙が均一になるように修正される。
【００５１】
このようにして、図８（ｄ）〜（ｆ）に示すように、既設老朽管２ｃとライニング管３ｃとの左右の間隙を均一になるように修正しつつ、その間隙内に左右均一になるように裏込め材を注入充填することができる。
これにより、ライニング管３ｃの左右方向に働く浮力のバランスをとることができ、裏込め材の注入工程中のライニング管３ｃのアンバランスな浮き上がりを防止することができる。
【００５２】
〔実施例〕
図１に示すように、既設老朽管２内に新設ライニング管３を挿入し、新設ライニング管３内に支保工装置Ａを挿入し、新設ライニング管３に注入孔３１を穿設し、支保工装置Ａを支持装置１３、１４により支持し設置し、ホース４から裏込め材５を支保工装置Ａの杆体１４１に供給し、既設老朽管２と新設ライニング管３との間の間隙を裏込め材５を充填した。
【００５３】
その後、杆体１４１を新設ライニング管３に注入孔３１から引き抜き、支保工装置Ａを新設ライニング管３内から撤去し、図３に示すように、杆体１４１の引き抜き跡に粘度セメント又はドレンタイト５１を充填し、新設ライニング管３の注入孔３１に栓受け部材６２を取付け、栓受け部材６２に栓体６１をねじ込むことにより新設ライニング管３の注入孔３１を塞孔した。
【００５４】
尚、既設老朽管２の内径Ｄ１は１５００ｍｍ、新設ライニング管３の外径Ｄ２は１３５０ｍｍ（図１）、帯状体３２の接続用凸条３２２と接続用凹条３２３との間隔Ｌは７９ｍｍ、新設ライニング管３の注入孔３１の口径Ｄ３は５０ｍｍ（図４）、新設ライニング管３内の支保工装置Ａの設置間隔は約２ｍである。
【００５５】
〔評価〕
新設ライニング管３の内外に水圧２．０ｋｇ／ｃｍ2 を加えたところ漏水は起こらなかった。
【００５６】
以上、本発明の実施の形態を図により説明したが、本発明の具体的な構成は図示の実施の形態に限定されることはなく、本発明の主旨を逸脱しない範囲の設計変更は本発明に含まれる。
【００５７】
環状枠１は図１に示す実施の形態のように、取材１１と曲がり継手１２とから構成する代わりに一体化された環状枠を使用してもよい。
又、塞孔部材６の栓受け部材６２の新設ライニング管３の注入孔３１への取付けは、図３、５に示す実施の形態のように栓受け部材６２を注入孔３１の周縁部に嵌め込む代わりに栓受け部材６２を注入孔３１の周縁部に接着してもよい。
【００５８】
【発明の効果】
本発明１の既設老朽管更生工法における支保工装置は、上記のとおりとされているので、支持手段により環状枠を既設老朽管内及びライニング管内に支持し、中空杆体の先端をライニング管の注入孔に挿入貫通して老朽杆内面に圧接させ、中空杆体の基端の接続口に裏込め材供給ホースの一端と接続することにより裏込め材供給ホースから既設老朽管とライニング管との間の間隙に裏込め材を均一に注入充填することができる。
【００５９】
本発明２の既設老朽管更生工法は、上記のとおりとされているので、従来のように、裏込め材注入ノズルの取付部材の取付け、取り外し作業は不要である。
【００６０】
本発明３の既設老朽管更生工法における支保工装置は、上記のとおりとされているので、支持手段により環状枠をライニング管内に支持し、中空杆体の先端をライニング管の注入孔に合致させ、中空杆体の基端の接続口に裏込め材供給ホースの一端と接続することにより裏込め材供給ホースから既設老朽管とライニング管との間の間隙に裏込め材を左右均一に注入充填することができる。
【００６１】
本発明４の既設老朽管更生工法は、上記のとおりとされているので、従来のように、裏込め材注入ノズルの取付部材の取付け、取り外し作業は不要である。
【００６２】
本発明５の既設老朽管更生工法は、上記のとおりとされているので、裏込め材の注入中に既設老朽管とライニング管との左右の間隔を均一化させるように修正しつつ、その間隙内に裏込め材を注入充填させることができ、予め既設老朽管とライニング管との左右の間隔を正確に均一に工程を省略することができるので施工性に優れており、又、注入中におけるライニング管のアンバランスな浮き上がりをも防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明に係る支保工装置の一例の使用態様を示す断面図。
【図２】  本発明に係る支保工装置の他の一例の使用態様を示す断面図。
【図３】  本発明に係る塞孔部材の使用態様を拡大して示す断面図。
【図４】  ライニング管に注入孔を穿孔する態様を示す断面図。
【図５】  図３に示す本発明に係る塞孔部材の使用態様を拡大して示す分解断面図。
【図６】  図３に示す本発明に係る塞孔部材の栓受け部材の底面図。
【図７】  本発明に係る支保工装置の更に他の一例の使用態様を示す断面図。
【図８】  図７に示す支保工装置を使用した本発明の既設老朽管更生工法の説明図であり、（ａ）〜（ｆ）は順次最初の工程から最終工程に至るまでを説明する断面図である。
【図９】  従来の既設老朽管更生工法を示す説明図。
【図１０】  従来の既設老朽管更生工法を示す説明図。
【符号の説明】
Ａ、Ｂ、Ｃ  支保工装置
１、１ｂ、１ｃ  環状枠
２、２ｂ、２ｃ  既設老朽管
３、２ｃ、３ｃ  ライニング管
４  ホース
１１、１１ｂ、１１ｃ  主部材
１２、１２ｂ、１２ｃ  曲がり継手
１３、１４  支持手段
１５、１４１  中空杆体
３１  注入孔
４１  カプラー
４２  バルブ
１４１１  接続口
１５２、１４１２  吐出口
１３１  杆体
１３２  杆体受け
１３３、１４３  接触部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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