(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
連続供給される製凾材料シートを移送しつつ折立て、折込み、糊付けして展開組立て可能な折畳み凾を形成し、該折畳み凾を上下の無端回転コンベアベルト間に挟み移送して糊付け部分を圧着するようにした装置において、該上下の無端回転コンベアベルトの内側全長に該両ベルト間を平行且つ一定の間隔を保持させるための上下の支持板を固定フレーム下に設けるとともに上側の該支持板を長手方向に複数枚に分割し、各分割支持板に独立した加熱用のヒーターを装着し、且つ該上側の支持板を圧力調整自在に弾性押しするバネ機構を該固定フレームに設けたことを特徴とする製凾機における糊付け折畳み凾の圧着装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明が属する技術分野】
この発明はプラスチック製，紙製，段ボール製等の製凾機における糊付け折畳み凾の圧着装置、詳しくは糊付け工程を含んで形成する折畳み凾の糊代部の剥離や糊付部分への空気の進入による白化現象を防止して展開組立て可能な折畳み凾を歩留まりよく仕上げる圧着装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来この種の製凾機は図５（ｃ）に１例を示すような展開組立て凾Ｂを図５（ｂ）に示すように糊付け工程を含んで折畳み凾Ｈの形状に形成する製凾部に続いて、図６に示すように製凾部の終端から送出される折畳み凾Ｈを上下の無端回転ベルトからなる速度の遅い移送用の圧着コンベア間に重なるようにして受取り、糊代部が剥がれないように圧着しつつ時間を掛けて移送して糊付け部分を硬化安定させてから収容箱や搬送コンベア等に落載するようにしている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、折畳み凾を重なり状態にて強く圧着しながら移送すると、圧着の強い部分と弱い部分が生じて均一に圧着することができないほか折畳み凾の中間部外面に前後の凾の圧迫による押し痕ができてしまい製品の外観を著しく損ねるという課題がある。そこで図７に示すように折畳み凾が重ならないようにして１枚づつ移送する試みもあるが、上下の圧着コンベアが間隔を置いたローラーの押しにより支持されているため、例え短いピッチでローラー群を配置したとしてもローラー間のローラー押しのない部分で圧力の弛むことが免れず、圧力が弛むと糊代部が図８に示すように浮き離れてしまって再び接面しても接着力が低下してしまったり糊に空気が入って白化してしまうことを防止することができないという課題がある。これは特に折曲げ戻り反発の強いプラスチック系材料の場合に顕著であり、透明な材料における糊付け部分の白化は外視されるを以って商品として致命的なものになるという問題がある。
【０００４】
また糊代部の糊を早く硬化安定させるには、エマルジョン系，シアン系接着剤のいずれにしても加熱して糊中の水分を蒸発させることが有効であるため、圧着コンベアーの周囲にストーブ等の加熱器を用意して加熱するようにしているが、充分な加熱温度を得るまでの始業準備に相当な時間を要して非能率であり、さらに冬場には必要な加熱温度を得ることが難しいという課題がある。いずれにしても製凾作業におけるミスは前段階の印刷等の作業もすべて無にしてしまって大きな損失を招くので確実性を維持しつつ効率よく作業されることが望まれている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は、連続供給される製凾材料シートを移送しつつ折立て、折込み、糊付けして展開組立て可能な折畳み凾を形成し、該折畳み凾を上下の無端回転コンベアベルト間に挟み移送して糊付け部分を圧着するようにした装置において、該上下の無端回転コンベアベルトの内側全長に該両ベルト間を平行且つ一定の間隔を保持させるための上下の支持板を固定フレーム下に設けるとともに上側の該支持板を長手方向に複数枚に分割し、各分割支持板に独立した加熱用のヒーターを装着し、且つ該上側の支持板を圧力調整自在に弾性押しするバネ機構を該固定フレームを基に設けて、かかる課題を解決するようにしたのである。
【０００６】
【発明の実施の形態】
供給装置（図示してない）より自動連続供給する図５（ａ）に１例を示すような製凾材料シートＳを折立て、折込み等の工程を含んで糊代部Ｎに糊Ｇを塗布等して貼り合わせて図５（ｂ）に示す折畳み凾Ｈに形成する製凾部１の終端に連続して上下対の無端回転のコンベアベルト２ａ，２ｂを備える圧着装置３を設ける。コンベアベルト２ａ，２ｂはゴムベルトやポリベルトのほか、高温に強く、摩擦力が低めのレシコンベルト（皮革加工ベルト）などを使用する。
【０００７】
下側のコンベアベルト２ｂはその内側（下側）の全長を固定の平滑な支持板４にて支持し、上側のコンベアベルト２ａの内側（上側）の全長は支持（高低）位置を調整自在に支持する平滑な支持板５にて支持している。６は固定フレーム７と固定フレーム７を基に支持板５の位置を折畳み凾Ｈの厚みに合わせて高低調整するための調整ネジ８よりなる支持機構、９は支持板５を弾性押しするバネ機構で、９ａはバネ、９ｂはバネ９ａの押圧力を強弱調節するための調節ボルトである。
【０００８】
上下のコンベアベルト２ａ，２ｂはそれぞれローラー群１０により回転自在において張設されており、上下のローラー群１０の中の少なくとも各１個は、駆動装置（図示してない）に連結して上下のコンベアベルト２ａ，２ｂが同調回転するようにして一方の空滑りによる移送詰まりを防止するようにしている。１１は支持板５内に間隔を置いて装着した温度制御可能なヒーターである。
【０００９】
しかして、糊代部Ｎの糊付け工程を含んで製凾部１にて図５（ｂ）に示す状態に形成された折畳み凾Ｈが製凾部１の終端より１枚づつ圧着装置３の入口側に送出されると、圧着装置３は折畳み凾Ｈを受取り、支持板５の位置調整により予め最適に設定された等間隔の上下の回転するコンベアベルト２ａ，２ｂ間に折畳み凾Ｈを挟んで図２に示すように一定に加圧した状態を保持したまま移送かることとなる。コンベアベルト２ａ，２ｂは各内側を平滑な支持板５，４にて支持されているので加圧弛みが生ずることなく、従って糊代部Ｎが離れたり空気が入り込んで糊Ｇが白化することなどは確実に防止されることとなる。なお支持板５は図３（ａ）に示すように支持機構６により最適の間隔を保つように支持されたうえ図３（ｂ）に示すように調整自在なバネ機構９により弾性押しされているのでコンベアベルト２ａとの間に無理な摩擦が生ずることがなく、前記の同調駆動により折畳み凾Ｈを挟んだコンベアベルト２ａ，２ｂは支持板５，４の外面を円滑に滑り回転することとなる。
【００１０】
また支持板５内に装着したヒーター１０を稼働し発熱してコンベアベルト２ａを介して折畳み凾Ｈを加熱することにより、糊代部Ｎの糊Ｇ中の水分の蒸発を助長し乾燥を促進して硬化安定化を短時間で実現することができる。支持板５とコンベアベルト２ａは常時接面しているために効率のよい熱伝導をおこなうことができる。なおヒーター１０は下側のコンベアベルト２ｂの支持板４内に設け、または上下の支持板４，５の双方に装着することもできる。
【００１１】
なお凾体の材料を変質させないため加熱の温度には自ずと限界があり、しかしながら糊代部Ｎはできる限り長い時間を掛けて加熱することが望ましく、また上下のベルトコンベア２ａ，２ｂによる加圧状態もスペースの許す限りにおいて長い距離を設けた方が構造上有利である。そこで図４において比較的長い距離を確保することができる場合の圧着装置構成例を示す。この例では上側のコンベアベルトの内側（上側）の支持板を長手方向に３分割し、３分割された支持板５ａ，５ｂ，５ｃのそれぞれに独立して温度制御の可能なヒーター１０ａ，１０ｂ，１０ｃを装着し、入口側の支持板５ａのヒーター１０の温度を支持板５ｂ，５ｃのヒーター１０ｂ，１０ｃの温度よりも比較的高い温度に設定するのである。すなわち常温の低い温度で流れてくる折畳み凾Ｈに初期の段階では強い加熱をし、これによって帯熱した折畳み凾Ｈにヒーター１０ａより低い温度に制御されたヒーター１０ｂ，１０ｃの加熱を与えるようにして、結果、加圧しつつ移送する全長に亘ってほぼ均一の加熱効果を付与することができることとなる。支持板は２分割または４分割にしても同様の効果を得ることができる。
【００１２】
また上下のコンベアベルト２ａ，２ｂは幅広の１列形のほか、２列乃至複数列において設けることもある。このように複数列にて設けるときは各列間の空間部分において支持板とコンベアベルト間の摩擦がなくなるほか、幅方向の厚みが種々に異なる複雑な形状の折畳み凾（図示してない）などに対して各列ごとに支持板５の位置、すなわちコンベアベルト２ａ，２ｂ間の間隔を適切に調整することができるので、支持板５，４とコンベアベルト２ａ，２ｂ間の不要の摩擦の発生を回避することができることとなる。
【００１３】
【発明の効果】
本発明は以上のようにして、糊付け工程を含んで形成された折畳み凾を挟んで移送する上下対のコンベアベルトの全長を平滑な支持板にて支持して折畳み凾の糊代部を弛みなく一定の加圧状態に保って圧着移送するようにしたので、糊代部の剥離や空気の進入による白化現象の発生を確実に防止して折畳み凾を歩留まり良く製造することができるという効果を生ずる。本発明の圧着装置は新規製凾機のシステムとして提供するほか、既設の製凾機の圧着コンベアにかえて組込むこともできる。
【００１４】
支持板に温度制御可能なヒーターを装着して支持板に面的に接するコンベアベルトを介して折畳み凾に効率よく熱伝導することができるようにしたので、該ヒーターの加熱によって糊の乾燥，硬化安定化を飛躍的に促進することができるという効果を生ずる。
【００１５】
支持板を位置調整自在とする支持機構により支持したので、厚みの異なる種々の折畳み凾に適切に対応することができるという効果を生ずる。
【００１６】
支持板を圧力調整自在に弾性押しするバネ機構を設けたので、支持板とコンベアベルト間の摩擦力を精細に調整して無用な摩擦の発生を防止することができるという効果を生ずる。
【００１７】
支持板を長手方向において２乃至複数枚に分割したときは、各支持板に装着するヒーター温度を調整することにより移送距離が長い場合であっても全長に亘ってほぼ均一の加熱を施すことができ、凾体材料の被る熱影響による変質を防止するという効果を生ずる。
【００１８】
上下のコンベアベルト列を２乃至複数列にて設けるときは、幅方向に厚みの異なる折畳み凾に対して各列ごとの間隔調整が可能で適切な圧着力を施すことができるという効果を生ずる。
【００１９】
上下のコンベアベルトそれぞれを同調回転する駆動機構により回転駆動するようにしたので、一方の空滑りを確実になくして移送詰まり等の障害による製品損傷の損失を防止することができるという効果を生ずる。
【００２０】
本発明の圧着装置を備えて糊代部の硬化安定化を促進することができることにより、製凾部における糊付け工程の位置を前半部でも後半部でも自由に設定することができて効率的な製凾作業を行うことができるという効果を生ずる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の圧着装置の１例を示す側面図
【図２】  同、折畳み凾の圧着移送の状態を示す部分拡大断面図
【図３】  （ａ）は支持機構による支持板位置の調整例を示す部分拡大正面図、（ｂ）はバネ機構によるバネ圧の調整例を示す部分拡大正面図
【図４】  上側の支持板を３分割にて形成した例を示す部分正面図
【図５】  製凾機にて製造する展開組立て凾の１例を示すもので、（ａ）は給紙される状態の平面図、（ｂ）は製凾部にて折立て，折込みおよび糊付け工程を経て形成された折畳み凾の平面図、（ｃ）は折畳み凾を展開組立てした凾の状態を示す斜視図
【図６】  従来の圧着コンベアを示す正面図
【図７】  従来の他の例を示す部分正面図
【図８】  圧着が弛んで糊代部が浮き上がった状態を示す部分拡大断面図
【符号の説明】
１は製凾部
２ａは上側のコンベアベルト
２ｂは下側のコンベアベルト
３は圧着装置
４は下側の支持板
５は上側の支持板
５ａ，５ｂ，５ｃは分割された支持板
６は支持機構
７は固定フレーム
８は調整ネジ
９はバネ機構
９ａはバネ
９ｂは調節ボルト
１０はローラー群
１１は温度制御可能なヒーター
Ｂは展開組立て凾
Ｈは折畳み凾
Ｓは製凾材料シート
Ｎは糊代部
Ｇは糊
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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