(57)【要約】本発明は、梱包物の製造方法を提供し、該方法は、ａ）カートン用板紙、半硬質プラスチック又は他の半硬質梱包材料を含む梱包材料（２）を提供する工程と、ｂ）梱包材料（２）をレーザー（１２）又は機械的切り込みに曝すことによって、該梱包材料（２）に折り線（８）及び／又は切れ目を形成する工程と、ｃ）折り線（８）及び／又は切れ目に沿って梱包材料（２）を折り、適所に固定して、実質的に筒状の容器（２００）を形成する工程と、ｄ）ブランク（４）の少なくとも２つの対向する領域（１２２、１２４、１２６、１２８）を一緒に密封することによって、少なくとも１つの密封（３０２、３０４）を形成して、少なくとも部分的に密封された梱包物（３００）を形成する工程と、ｅ）水平又は垂直充填・形成・密封装置（４００）上で、工程ｂ）、ｃ）、及びｄ）のうちの少なくとも１つを実行する工程と、を含む。
2017520486.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
梱包物の製造方法であって、
ａ）カートン用板紙、半硬質プラスチック、又は他の半硬質梱包材料を含む梱包材料を提供する工程と、
ｂ）前記梱包材料をレーザー又は機械的切り込みに曝すことによって、前記梱包材料内に折り線及び／又は切れ目を形成する工程と、
ｃ）前記折り線及び／又は前記切れ目に沿って前記梱包材料を折り、適所に固定して、実質的に筒状の容器を形成する工程と、
ｄ）ブランクの少なくとも２つの対向する領域を一緒に密封することによって少なくとも１つの密封を形成して、少なくとも部分的に密封されたパッケージを形成する工程と、
ｅ）水平又は垂直充填・形成・密封装置上で、工程ｂ）、ｃ）、及びｄ）のうちの少なくとも１つを実行する工程と、
を含む、方法。
【請求項２】
前記少なくとも１つの密封が、前記梱包材料の前記少なくとも２つの対向する表面を一緒に密封することによって形成されたフィンシールを含む、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記少なくとも１つの密封をその少なくとも一部分に沿ってクリンプ加工又はエンボス加工して、前記梱包物のパターン化された密封領域を形成することを更に含む、請求項１又は請求項２に記載の方法。
【請求項４】
前記少なくとも１つの密封が、前記梱包材料の前記領域のうちの少なくとも１つの少なくとも一部分上に接着剤を提供することによって形成される、請求項１〜３のいずれか一項に記載の方法。
【請求項５】
前記接着剤が、剥離可能又は再閉鎖可能な接着剤を含む、請求項４に記載の方法。
【請求項６】
少なくとも１つの物品が、工程ｂ）の後に前記梱包材料の内側表面上に配置されるか、又は工程ｃ）の後に前記容器内に配置される、請求項１〜５のいずれか一項に記載の方法。
【請求項７】
工程ｄ）の実行後に、前記形成されたパッケージが部分的にのみ密封され、少なくとも１つの物品が前記部分的に密封されたパッケージ内に配置される、請求項１〜５のいずれか一項に記載の方法。
【請求項８】
前記部分的に密封されたパッケージ内に少なくとも１つの物品を配置した後に、少なくとも１つの更なる密封が形成され、それにより、完全に密封された梱包物が、内部に少なくとも１つの物品を収容して形成される、請求項７に記載の方法。
【請求項９】
前記少なくとも１つの物品が、菓子物品、ベーカリー物品、果物、野菜、食肉、チーズ、粉末食品、粉末飲料、及びスナック物品から選択される食料物品である、請求項６〜８のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１０】
前記折り線及び／又は前記切れ目が、従来の水平又は垂直充填・形成・密封プロセスに使用される装置に前記梱包材料を装填する前に、前記梱包材料内に別々に形成される、請求項１〜９のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１１】
前記折り線及び／又は前記切れ目が、水平又は垂直充填・形成・密封プロセス中に、前記梱包材料内に形成される、請求項１〜９のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１２】
前記折り線及び／又は前記切れ目が、前記梱包材料上に物品が配置される前に、前記梱包材料内に形成される、請求項１１に記載の方法。
【請求項１３】
少なくとも１つの折り線及び／又は少なくとも１つの切れ目が、前記梱包物上に物品が配置される前に、前記梱包材料内に形成され、少なくとも１つの折り線及び／又は少なくとも１つの切れ目が、前記梱包材料上に物品が配置された後に、前記梱包材料内に形成される、請求項１１に記載の方法。
【請求項１４】
前記梱包材料がカートン用板紙を含む、請求項１〜１３のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１５】
前記梱包材料が少なくとも１２５マイクロメートルの厚さを有する、請求項１〜１４のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１６】
少なくとも一組の対向しかつ離間した第１の表面及び第２の表面を備え、前記第１の表面及び前記第２の表面の各末端領域が一緒に密封される、請求項１〜１５のいずれか一項に記載の方法を使用して製造された梱包物。
【請求項１７】
添付図面を参照して本明細書に実質的に記載される方法又は梱包物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、カートン用板紙製梱包物及びその製造のための方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
いわゆるフローラップ梱包物の提供が知られており、これは、フロントパネルとバックパネル、サイドパネルを含み、通常はパターン形成された密封部分を提供するクリンプ加工又はエンボス加工を伴って、両端が密封されている、可撓性の容器からなる。
【０００３】
一般に、この種のフローラップ梱包物は、水平又は垂直形成・充填・密封プロセス（ＨＦＦＳ又はＶＦＦＳ）によって製造される。水平充填・形成・充填プロセスにおいては、可撓性梱包物フィルムが機械を通って流れ、この機械が物品を取り巻くよう材料を折り、次いでこの折られた材料の端を密封し、次に切断を行って、密封された梱包物を提供する。毎分あたり数多くの充填済み梱包物を生産するために、そのような梱包物は、適切な機械の中を比較的迅速に流され得る。そのような機械の例としては、Ｂｏｓｃｈ  ＧｍｂＨ（ドイツ）から供給されるＰａｃｋ  ４０１  Ｈｏｒｉｚｏｎｔａｌ  Ｆｌｏｗ  Ｗｒａｐｐｅｒ、及びＯｓｓｉｄ（米国）から供給されるＨｏｒｉｚｏｎｔａｌ  Ｆｏｒｍ  Ｆｉｌｌ  Ｓｅａｌ  Ｐａｃｋａｇｉｎｇ  Ｍａｃｈｉｎｅ  ８０００ＭＨが挙げられる。
【０００４】
逆に、カートン用板紙梱包物には数多くの種類があり、これは、カートン用板紙ブランクから形成され、折られることで梱包容器を提供し、これが次に適切な手段によって密封され得る。カートン用板紙（「ボール紙」又は「厚紙」としても知られる）梱包物の例としては、例えば、標準的なカートン用板紙箱、陳列用梱包物などが挙げられる。
【０００５】
これまで、標準的な水平又は垂直形成・充填・密封プロセスを使用して、カートン用板紙製梱包物を製造することが可能であるとは考えられていなかった。
【０００６】
したがって、好ましくは標準的なカートン用板紙梱包材料を使用して、カートン用板紙ブランクから経済的かつ単純に生産されると同時に、標準的な水平又は垂直形成・充填・密封プロセスを使用してカートン用板紙梱包物の製造方法を提供することが有利であろう。
【０００７】
また、カートン用板紙ブランクから経済的かつ単純に生産されると同時に、標準的なフローラップ梱包物の形状及び外観を模倣するカートン用板紙梱包物の製造方法を提供することも有利であろう。
【０００８】
加えて、カートン用板紙梱包物に、概ね真正のフローラップ外観を提供するために、フローラップ梱包物のクリンプ加工又はパターン化された末端フィン部分があるカートン用板紙梱包物の製造方法を提供することも有利であろう。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
したがって、本発明の実施形態の目的は、従来技術の問題の少なくともいくつかを克服又は軽減することである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明の第１の態様により、梱包物の形成方法が提供され、該方法は、
ａ）カートン用板紙、半硬質プラスチック、若しくは他の半硬質梱包材料、又はこれらの組み合わせを含む梱包材料を提供する工程と、
ｂ）該梱包材料をレーザー又は機械的切り込みに曝すことによって、該梱包材料に折り線及び／又は切れ目を形成する工程と、
ｃ）該折り線及び／又は切れ目に沿って該梱包材料を折り、適所に固定して、実質的に筒状の容器を形成する工程と、
ｄ）該梱包材料の少なくとも２つの対向する領域を一緒に密封することによって、少なくとも１つの密封を形成して、少なくとも部分的に密封された梱包物を形成する工程と、
を含み、工程ｂ）、ｃ）、及びｄ）のうちの少なくとも１つが、水平又は垂直充填・形成・密封装置上で実行される。
【００１１】
いくつかの実施形態において、少なくとも工程ｃ）及びｄ）が、水平又は垂直充填・形成・密封装置上で実行され、また他の実施形態において、工程ｂ）、ｃ）、及びｄ）のそれぞれが、水平又は垂直充填・形成・密封装置上で実行される。
【００１２】
水平充填・形成・密封装置は、水平フローラップ装置であり得る。
【００１３】
用語「半硬質梱包材料」は、その剛性のために従来の水平又は垂直充填・形成・密封フローラップに好適でないと現時点で見なされる任意の材料を包含することが意図される。好ましい実施形態において、梱包材料は、カートン用板紙、プラスチック、又はこれらの組み合わせを含む（これらの積層体を含む）。
【００１４】
本発明の第２の態様により、梱包物の形成方法が提供され、該方法は、
ａ）少なくとも１２５マイクロメートルの厚さを有するカートン用板紙又はプラスチック材料を含む梱包材料を提供する工程と、
ｂ）該梱包材料をレーザー又は機械的切り込みに曝すことによって、該梱包材料に折り線及び／又は切れ目を形成する工程と、
ｃ）該折り線及び／又は切れ目に沿って梱包材料を折り、適所に固定して、実質的に筒状の容器を形成する工程と、
ｄ）該梱包材料の少なくとも２つの対向する領域を一緒に密封することによって、少なくとも１つの密封を形成して、少なくとも部分的に密封された梱包物を形成する工程と、
を含み、工程ｂ）、ｃ）又はｄ）のうちの少なくとも１つが、水平又は垂直充填・形成・密封装置上で実行される。
【００１５】
いくつかの実施形態において、少なくとも工程ｃ）及びｄ）が、水平又は垂直充填・形成・密封装置上で実行され、あるいは、工程ｂ）、ｃ）、及びｄ）のそれぞれが、水平又は垂直充填・形成・密封装置上で実行される。
【００１６】
梱包材料は、０．５ｍｍ〜１５ｍｍ、又は０．７ｍｍ〜１２ｍｍの平均繊維長さを有するカートン用板紙を含み得る。いくつかの実施形態において、カートン用板紙は、少なくとも０．５ｍｍ、０．６ｍｍ、０．７ｍｍ、又は０．８ｍｍの平均繊維長さを有する。いくつかの実施形態において、カートン用板紙は、２０ｍｍ、１８ｍｍ、１６ｍｍ、１４ｍｍ、又は１２ｍｍ以下の平均繊維長さを有する。カートン用板紙は、実質的に平坦なリボン形状、円筒形状、又は他の任意の好適な形状を有する繊維を含み得る。カートン用板紙は、１０マイクロメートル〜１００マイクロメートル、例えば１５マイクロメートル〜６０マイクロメートルの直径を有する繊維を含み得る。これらの好ましいパラメータ範囲内にある繊維の長さ、形状、及び直径は、本発明の方法を使用して好適に切り込みを行った場合に、必要な梱包物を形成するのに十分な強度を維持しながら、水平又は垂直充填・形成・密封装置を通過させるための、材料の適正な可撓性バランスを提供する。
【００１７】
いくつかの実施形態において、該方法は、カートン用板紙から本質的になる梱包材料を提供することを含み得るが、これは、例えばその片面又は両面に積層されたフィルム、印刷された材料などの、少量の他の材料を含み得る。
【００１８】
梱包材料は、少なくとも１２５マイクロメートル、少なくとも１５０マイクロメートル、少なくとも１７５マイクロメートル、少なくとも２００マイクロメートル、少なくとも２５０マイクロメートル、少なくとも３５０マイクロメートル、少なくとも５００マイクロメートル、又は少なくとも７５０マイクロメートルの厚さを有し得る。いくつかの実施形態において、梱包材料は、少なくとも１ｍｍ、１．５ｍｍ、２ｍｍ、又はそれを超える厚さを有する。
【００１９】
いくつかの実施形態において、該方法の工程ｂ）は、梱包材料内に折り線及び／又は切れ目を形成することによって、個々の（indivudal）ブランクを形成することを含み得る。
【００２０】
いくつかの実施形態において、該方法は、複数の連結された梱包物を梱包材料から形成することを含み、これらはそれ自体の少なくとも一部分に沿って連結されていてよい。そのような実施形態において、該方法は、その複数の形成済み梱包物を、例えば、それらの連結された部分に沿って切断することによって、分離することを更に含み得る。連結された部分は、連結された梱包物の隣接する密封部分を含み得る。
【００２１】
複数の梱包物は、梱包材料のシート又はロールから形成され得る。
【００２２】
いくつかの実施形態において、該方法は、ブランクを別々に形成してから、従来の水平又は垂直充填・形成・密封プロセスに使用される装置に搭載することを含む。
【００２３】
折り線及び／又は切れ目は、水平又は垂直充填・形成・密封プロセス中に、梱包材料内に形成され得る。いくつかの実施形態において、折り線及び／又は切れ目は、梱包材料上に物品が配置される前に、梱包材料内に形成され得る。他の実施形態において、折り線及び／又は切れ目は、梱包材料上に物品が配置された後に、梱包材料内に形成され得る。更なる実施形態において、少なくとも１つの折り線及び／又は少なくとも１つの切れ目が、梱包物上に物品が配置される前に、梱包材料内に形成され、少なくとも１つの折り線及び／又は少なくとも１つの切れ目が、梱包材料上に物品が配置された後に、梱包材料内に形成される。
【００２４】
いくつかの実施形態において、該方法は、梱包材料の連続的シート又はロールを提供することを含み得、この連続的シート又はロールの上に複数のブランクが形成され得る。そのような実施形態において、該方法は、梱包材料を個々のブランクに分離してから、従来の水平又は垂直充填・形成・密封プロセスに使用される装置に搭載することを含み得る。
【００２５】
他の実施形態において、該方法は、連続的シート又はロールを装置に搭載することを含み得、この装置は、製造プロセス中にシートを個々のブランクに分離する手段を更に含み得る。
【００２６】
梱包材料は、折り線の形成の場合と同様に、レーザー又は機械的切り込みを用いて、個々のブランクに切断され得る。いくつかの実施形態において、折り線はレーザー切り込みによって形成され、梱包材料は、機械的切り込みによって個々のブランクに分離される。
【００２７】
少なくとも１つの密封は、梱包材料の領域のうちの少なくとも１つの少なくとも一部分上に接着剤を提供することによって、形成され得る。この接着剤は、剥離可能又は再閉鎖可能な接着剤を含み得る。少なくとも１つの密封は、剥離可能な接着剤を用いることにより形成され得、この剥離可能な接着剤は、例えば、感熱性接着剤、コールドシール接着剤などの、再閉鎖可能な接着剤であり得る。代替的な実施形態において、又は接着剤の使用に加えて、密封は、剥離可能な溶接などの溶接から形成され得る。
【００２８】
他の実施形態において、少なくとも１つの密封は、梱包材料の少なくとも２つの領域を機械的に密封することによって形成され得る。機械的密封は、例えばファスナーロック、フィンガープレスシールストリップ、グリップシールなどとして含まれ得る。
【００２９】
少なくとも１つの密封は、梱包材料の少なくとも２つの対向する表面を一緒に密封することによって形成されたフィンシールを含み得る。
【００３０】
該方法は、少なくとも１つの密封をその少なくとも一部分に沿ってクリンプ加工又はエンボス加工して、梱包物のパターン化された密封領域を形成することを含み得る。いくつかの実施形態において、該方法は、少なくとも１つの密封を、密封又は各密封のほぼ全長に沿ってクリンプ加工又はエンボス加工することを含む。梱包物の全体的構造の構成に加えて、密封部分をクリンプ加工又はエンボス加工することによって、カートン用板紙梱包物は、従来の水平又は垂直充填・形成・密封プロセスによって形成された同等のポリマーフローラップ梱包物と同一又はほぼ同一の外観を実現することができる。
【００３１】
該方法は、その中に少なくとも１つの物品を収容する梱包物を形成することを含み得る。いくつかの実施形態において、該方法は、少なくとも１つの物品をブランクの内側表面の上に配置してから、形成された折り線に沿ってブランクを折り、筒状容器を形成することを含み得る。他の実施形態において、梱包材料を折り線に沿って折った後に形成された筒状容器の中に、少なくとも１つの物品が配置され得る。
【００３２】
更に他の実施形態において、該方法は、少なくとも１つの密封を形成した後に、少なくとも１つの物品を、部分的に密封された梱包物内に配置することを含み得る。そのような実施形態において、該方法は、梱包材料の少なくとも２つの領域を一緒に密封することによって第１密封を形成することと、部分的に密封された梱包物内に少なくとも１つの物品を配置することと、その後に、梱包材料の少なくとも２つの更なる領域を一緒に密封することによって第２密封を形成することとを含み得る。第１の密封及び第２の密封を形成することによって、該方法は、その中に少なくとも１つの物品を収容する完全に密封された梱包物を形成することを含み得る。
【００３３】
少なくとも１つの物品は食料物品であってよく、この食料物品は、例えば、ラッパーなどの二次的梱包物を含み得る。食料物品は、菓子物品、ベーカリー物品、果物、野菜、食肉、チーズ、スナック物品などであり得る。好適な菓子物品には、例えば、チョコレート、チョコレート製品、キャンディ、チューインガム、又はこれらの組み合わせが挙げられる。好適なベーカリー物品には、ビスケット、クッキー、チップス、クリスプ類、生地製品などが挙げられ得る。単一の食料物品又は複数の食料物品が存在してもよく、また、例えば、菓子物品とベーカリー物品の組み合わせ、又は異なる菓子物品の組み合わせなどの、異なる食料物品の組み合わせが存在してもよい。いくつかの実施形態において、食料物品はチョコレートのブロック又はバーである。
【００３４】
本発明の第３の態様により、本発明の第１の態様又は第２の態様による方法を使用して製造された梱包物が提供され、これには、少なくとも一組の対向しかつ離間した第１の表面及び第２の表面を含み、第１の表面及び第２の表面の各末端領域が一緒に密封される。
【００３５】
好ましい実施形態において、梱包材料は、カートン用板紙、プラスチック、又はこれらの任意の組み合わせを含む（積層体を含む）。
【００３６】
いくつかの実施形態において、梱包物は、カートン用板紙から本質的になる材料から形成され得るが、これは、例えばその片面又は両面に積層されたフィルム、印刷された材料などの、少量の他の材料を含み得る。
【００３７】
少なくとも１つの密封された領域は、例えばフィンシールを含み得る。そのような実施形態において、フィンシールは、その少なくとも一部分に沿ってクリンプ加工又はエンボス加工されて、梱包物のパターン化された密封領域を形成し得る。このようにして、梱包物は、非硬質材料から形成される従来の水平又は垂直充填・形成・密封プロセスによって形成された同等のポリマーフローラップ梱包物と同一又はほぼ同一の外観になるよう製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
本発明がより明確に理解され得るようにするために、ここで、その実施形態が添付の図面を参照してほんの一例として記載される。
【図１】本発明による方法の切り込み段階の斜視図である。
【図２】本発明による方法により生産されたブランクの一実施形態を示す。
【図３】本発明による方法の折り段階の斜視図である。
【図４】本発明の梱包物の一実施形態の斜視図である。
【図５】本発明による方法を実行するのに使用され得る水平充填・形成・密封装置の概略図である。
【図６】本発明による方法により生産されたブランクの更なる一実施形態を示す。
【図７】図６に示すブランクから形成された、本発明の梱包物の一実施形態の斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００３９】
本発明による方法が、これから図１〜４を参照して説明される。
【００４０】
最初に、梱包材料２のシートが提供される。図示の実施形態において、梱包材料２のシートは、厚さ約２０５マイクロメートルのカートン用板紙を含む。しかしながら、他の形態の半硬質材料も使用することができる。ブランク４、４’は、図１に示すように、梱包材料２のシート内に形成され、エッジ５、６により画定される。折り線（点線８で示される）が梱包材料２内に形成される。折り線８は、レーザーカッター１２からのレーザー光１０を使用してシート２内に形成される。図示の方法ではレーザーカッター１２を使用しているが、シート２に折り線８を形成するのに、例えばダイカットなどの機械的折り目付けを含む他の手段も採用し得ることが理解されよう。
【００４１】
この実施形態において、個々のブランク４、４’は、エッジ５、５’に沿って連結されたままになっているが、いくつかの実施形態において、ブランク４、４’は、エッジ５、６に沿って梱包材料２内に切れ目を形成することによって分離されていてもよい。切れ目５、６も、レーザーカッター１２からのレーザー光１０を使用してシート２内に形成され得る。
【００４２】
図２は、図１に示される切り込みにより生産された、個々のブランク４の一実施形態を示す。この完成したブランク４は、フロントパネル１０２及びバックパネル１０４を含み、これらはそれぞれ対向する長手方向エッジを含む。フロントパネル及びバックパネル１０２、１０４のエッジの間に延在するのは、フロントパネル及びバックパネル１０２、１０４と共に一体形成され、かつ折り線１０９、１０９’で連結されている、第１サイドパネル１０５である。第１サイドパネル１０５が連結されているフロントパネル１０２の対向するエッジ側に一体形成されているのは、第２サイドパネル１１０であり、これは、折り線１０７によりフロントパネル１０２に連結され、これに沿って延在している。フロントパネル１０２が連結されている第２サイドパネル１１０の対向するエッジ側に一体形成されているのは、固定タブ１２０である。固定タブ１２０は、折り線１１１により第２サイドパネル１１０のエッジに連結されている。
【００４３】
フロントパネル１０２とバックパネル１０４の長手方向末端にあるのは、第１末端側にある末端領域１１２、１１４、及び対向する末端側にある末端領域１１６、１１８である。末端領域１１２、１１４、１１６、１１８は、それぞれの折り線１０８、１０８’、１０８’’、１０８’’’によって、フロントパネル１０２及びバックパネル１０４上に画定される。各末端領域１１２、１１４、１１６、１１８と共に一体形成されているのは、折り線１０７、１０７’、１０７’’、１０７’’’によってそれぞれの末端領域１１２、１１４、１１６、１１８に連結されているそれぞれの密封領域１２２、１２４、１２６、１２８である。密封領域１２２、１２４、１２６、１２８は、それぞれの末端領域１１２、１１４、１１６、１１８から外向きに延出している。
【００４４】
第１サイドパネル１０５と第２サイドパネル１１０は、それぞれの末端に末端領域１３０、１３２、１３４、１３６を備えて提供される。末端領域１３２、１３６は、フロントパネル及びバックパネル１０２、１０４それぞれの末端領域１１２、１１４及び末端領域１１６、１１８に隣接して配置される。末端領域１３０、１３４は、フロントパネル１０２の末端領域１１２及び末端領域１１６それぞれに隣接して配置される。更に、各サイドパネル末端領域１３０、１３２、１３４、１３６は、三角形の折り線アセンブリ１４０、１４０’、１４０’’、１４０’’’を含む。
【００４５】
梱包材料２内にブランク４、４’等を形成した後、梱包材料２は次に、図３に示すように折り畳まれて筒状容器２００を形成する。容器２００は、ブランク４、４’等のパネル１０２、１０４、１０５、１１０を画定する、梱包材料２内に形成された折り線に沿って折ることによって形成される。折り線は一定の方向に折られ、画定された固定タブ１２０が、バックパネル１０４の内側表面に固定される。梱包材料２を折って筒状容器２００を形成することにより、各ブランク４、４’等のフロントパネル１０２の密封領域１２２、１６が、バックパネル１０４のそれぞれの密封領域１２４、１２８と反対側に位置付けられるようになる。
【００４６】
図３は、筒状容器２００内の製品２０２の位置を更に示す。製品２０２は、ブランク４のフロントパネル１０２又はバックパネル１０４のいずれかの内側表面上に配置され、次に、上述の方法を使用して梱包材料を折る。これによって、梱包材料２は製品２０２を中にして折られ、製品２０２を収容する筒状容器２００を形成し得る。図示の実施形態において、筒状容器２００は、複数の連結されたブランク４、４’を含む。そのような実施形態において、梱包材料２内に形成された各ブランク４、４’のパネル１０２、１０４上に、製品２０２が提供される。このようにして、筒状容器２００が複数の製品２０２を封入する。
【００４７】
上述の方法は、従来のフローラップ方法を模するものである。ただし、製品２０２は、製品２０２を容器２００の開放端内に差し込むことによって形成した後に、筒状容器２００内に配置されることが考えられる。
【００４８】
包装プロセスを完了するため、及びこれにより梱包物３００を形成する際に、密封領域１２２、１２４及び密封領域１２６、１２８の隣接表面を一緒に密封し、密封された末端領域が形成される。
【００４９】
密封領域１２２、１２４、１２６、１２８の密封を支援するために、接着ストリップが、密封領域１２２、１２４のうちの少なくとも１つ、及び密封領域１２６、１２８のうちの少なくとも１つに適用される。接着ストリップは、梱包材料２を折る前にブランク４に適用することができ、あるいは、梱包材料２から筒状容器２００を形成した後に、各ブランク４、４’の密封領域１２２、１２４、１２６、１２８に適用することができる。接着ストリップ２００は、ホットメルト接着剤又は他の好適な接着剤を含み得る。他の実施形態において、密封領域は、接着剤の使用なしに熱溶接される。
【００５０】
このプロセスは、梱包材料２内に形成される各ブランク４、４’の密封領域について繰り返される。このようにして、筒状容器２００はこれで、それぞれ単製品２０２を封入している一連の連結された密封コンパートメントを含む。梱包物３００を形成するために、図３に示すように、隣接する密封コンパートメントの隣接する密封領域を横断して切れ目を形成することによって、一連の密封コンパートメントが分離される。
【００５１】
形成された梱包物３００は、単製品２０２を封入し、フィンシール３０２、３０４の形態の密封された末端領域を含む。形成された梱包物は更に、切妻状の末端領域３０６、３０８、３１０、３１２を含む。切妻状の末端領域３０６、３０８、３１０、３１２は、第１及び第２サイドパネル１０５、１１０の末端領域１３０、１３２、１３４、１３６を、それぞれの三角形折り線アセンブリ１４０、１４０’、１４０’’、１４０’’’を中心にして折ることによって、領域１２２、１２６及び１２４、１２８の密封中に形成される。三角形折り線アセンブリ１４０、１４０’、１４０’’、１４０’’’は、第１及び第２サイドパネル１０５、１１０の向きに影響を与えることなしに、フロントパネル１０２及びバックパネル１０４に対して実質的に垂直なまま、末端領域１３０、１３２、１３４、１３６を折ることを可能にする。このようにして、梱包物３００は、従来のフローラップ梱包物を模した構成を含み、中に製品２０２を封入して形成される。梱包物３００は、ブランド化及びアートワークで任意の好適な方法で装飾することができ、これはカートン用板紙の外観を覆い隠すことができ、フローラッププロセスで生産されたという印象をこの梱包物に与えるのに更に役立つ。
【００５２】
密封領域１２２、１２４、１２６、１２８が一緒に固定される際、これらは更に、エンボス模様を提供するために、好適な密封ジョーパターンを使用してエンボス加工することができる。代替的な実施形態において、密封領域１２２、１２４、１２６、１２８に、エンボス加工パターンの画像を、実際のエンボス加工を行う代わりに印刷することができる。
【００５３】
いくつかの実施形態において、梱包材料２は、エッジ５及び６に沿って切れ目を形成することによって、個々のブランク４、４’等に分離してから、梱包材料２を製品２０２を中心に折ることができる。梱包材料２のシートを装置に搭載し、次いで、形成された筒状容器を分離するのではなく、個々のブランク４、４’を分離した後で、従来の水平又は垂直充填・形成・密封プロセス装置に搭載され得ることが考えられる。
【００５４】
図５は、本発明による方法を実行するのに使用され得る従来の水平充填・形成・密封装置４００を示す。装置４００は、搭載ステーション４０２、包装ステーション４０４、密封ステーション４０６及び切断ステーション４０８を含む。
【００５５】
搭載ステーション４０２は、物品２０２を輸送するよう使用中に操作可能なコンベア４１０を含む。密封ステーション４０６は、梱包材料２の表面の密封を支援するよう使用中に操作可能なクランプ４０９を含む。切断ステーション４０８は、梱包材料２内に切れ目を形成するよう使用中に操作可能なギロチン４１１を含み、これによって梱包材料２を個々の梱包物に分離する。
【００５６】
使用中、装置４００には最初に梱包材料２が搭載される。図示の実施形態において、梱包材料２は、レーザー切り込みを受けてから、装置４００に搭載される。レーザー切り込みはレーザーカッターにより実行され、これは（図１に示す方法に従って）梱包材料２内に折り線及び／又は切れ目を形成する。
【００５７】
梱包材料は、装置４００に搭載され、駆動シリンダー４１４、４１５、４１６に巻き付けられる。駆動シリンダー４１４、４１５、４１６は、梱包材料２が装置４００の中を通過するよう、使用中に操作可能である。
【００５８】
最初に、梱包材料２のシートが包装ステーション４０４を通過し、ここで、コンベア４０２上に位置する製品２０２を包み込む。梱包材料２は次に、エッジに沿って密封され、それにより、複数の製品２０２を封入した、部分的に密封された筒状容器２００（図３に示す）を形成する。筒状容器２００は次に、密封ステーション４０６を通過し、ここで、隣接する製品２０２の間にある筒状容器２００の領域を一緒に密封する。これは、筒状容器２００の外側表面に圧力を加えるクランプ４０９を使用して達成される。筒状容器２００の外側表面に圧力を加えることによって、筒状容器２００の少なくとも一方の内側表面上に位置する感圧性接着剤（図示なし）が活性化される。この接着剤は、梱包材料２を装置４００に搭載する前（例えば、梱包材料２の切り込み中）に適用することができ、又は、密封ステーション４０６自体の中で適用することができる。
【００５９】
筒状容器２００は、隣接する製品２０２の間の密封された領域を有し、これが次に切断ステーション４０８を通過する。切断ステーション４０８は、隣接する密封領域に沿って容器２００を横断方向に切断することによって、容器２００を、形成された梱包物３００に分離する。これにより、密封された末端領域を有する、製品２０２を封入した梱包物３００が形成される。
【００６０】
装置４００は更に、形成された梱包物３００を切断ステーション４０８から運びさるよう、使用中に操作可能な第２コンベア４１２を含む。
【００６１】
図４に示す装置４００の実施形態において、梱包材料２は、装置４００上に梱包材料２を搭載する前に、切り込みが行われる。ただし、他の実施形態の装置を採用して、請求項に記載の方法を実行することができ、梱包材料２内に折り線及び／又は切れ目を形成するよう使用中に操作可能な切り込みステーションが提供され、これが装置４００の一部を形成することが考えられる。この切り込みステーションは、例えば、駆動シリンダー４１４、４１５、４１６の後に配置することができる。
【００６２】
本発明による方法を使用して生産されるブランク５００の更なる一実施形態が、図６に示されている。ブランク５００は、対向する長手方向エッジを有するフロントパネル５０２を含む。フロントパネル５０２の第１エッジに沿って延在するのは、フロントパネル５０２と共に一体形成され、かつ連結領域５４０で連結されている、第１サイドパネル５０５である。連結領域５４０は、折り線５０６、５０６’により対向するエッジに沿ってフロントパネル５０２及びサイドパネル５０５と共に一体形成されている。第１サイドパネル５０５が連結されているフロントパネル５０２の対向するエッジ側に一体形成されているのは、第２サイドパネル５１０であり、これは、第２連結領域５４２によりフロントパネル５０２に連結され、これに沿って延在している。連結領域５４２は、折り線５０９、５０９’により対向するエッジに沿ってフロントパネル５０２及びサイドパネル５１０と共に一体形成されている。フロントパネル５０２が連結されている第１及び第２サイドパネル５０５、５１０の対向するエッジと共に一体形成されているのは、密封タブ５２０、５２０’である。密封タブ５２０、５２０’は、それぞれの折り線５１１、５１１’により、第１及び第２サイドパネル５０５、５１０のエッジに連結されている。
【００６３】
フロントパネルの長手方向末端には、末端領域５１２、５１６がある。末端領域５１２、５１６は、第３及び第４連結領域５４１、５４３によって、フロントパネル５０２に連結されている。連結領域５４１、５４３は、折り線５０７、５０７’、５０８、５０８’により画定される対向するエッジに沿って、フロントパネル５０２及びそれぞれの末端領域５１２、５１６と共に一体形成される。
【００６４】
第１サイドパネル５０５と第２サイドパネル５１０は、それぞれの末端に末端領域５３０、５３２、５３４、５３６を備えて提供される。末端領域５３０、５３２は、末端領域５１２に隣接して配置され、末端領域５３４、５３６は、末端領域５１６に隣接して配置される。更に、連結領域５４０、５４１、５４２、５４３のそれぞれを連結する三角形折り線アセンブリ５５０も提供される。
【００６５】
図６に示すブランク５００は、図５を参照して上述された方法と同じように使用することができる。ブランク５００は、図５に示されているような長方形断面を備えた製品ではなく、三角形断面を有する製品の包装に使用するよう、特に設計されている。
【００６６】
図７は、図６に示されるブランクを使用して形成された梱包物６００の一実施形態を示す。梱包物６００は、三角形の断面を含む単製品を封入し、フィンシール６０２、６０４の形態の密封された末端領域を含む。図７に示す梱包物６００の実施形態は更に、装飾目的のためにフィンシール６０２、６０４に適用されるエンボス加工を含む。更に、フィンシール６０２は、装飾目的のためにエッジに沿って配置される切り抜き領域６０８をも含む。
【００６７】
上記の実施形態は、ほんの一例として記載される。添付の特許請求の範囲に定義される本発明の範囲から逸脱することなく、多くの変更が可能である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【国際調査報告】
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