(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
Ａ）  塩素含量５８重量％〜７５重量％の塩素化されたポリビニルクロライド(ＣＰＶＣ)を少なくとも５重量％含む、少なくとも一つの熱加工性ポリマーの層；
Ｂ）  ２０〜３００μｅｑ／ｇの範囲の-ＮＨ2末端基を有するポリアミドをベースにした層；
の間の二層(ラミネート)を少なくとも一つ含む多層体。
【請求項２】
Ａ）  塩素含量６０重量％〜７０重量％の塩素化されたポリビニルクロライド(ＣＰＶＣ)を少なくとも５重量％含む、少なくとも一つの熱加工性ポリマーの層；
Ｂ）  ３０〜１５０μｅｑ／ｇの範囲の-ＮＨ2末端基を有するポリアミドをベースにした層；
の間の二層(ラミネート)を少なくとも一つ含む請求項１に記載の多層体。
【請求項３】
Ａ/Ｂ二層におけるＢ)層が、Ａ)層の上、またはエチレンとクロロトリフルオロエチレン(ＣＴＦＥ)および/またはテトラフルオロエチレン(ＴＦＥ)と、式：
ＣＨ2=ＣＨ-ＣＯ-Ｏ-Ｒ2          (ａ)
［式中：
Ｒ2は、水素または直鎖状もしくは分枝鎖状のＣ1〜Ｃ20アルキル基、シクロアルキル基であり；
Ｒ2は、Ｃｌ、Ｏ、Ｎおよび/または-ＯＨ、-ＣＯＯＨ、エポキシド、エステルもしくはエーテルから選ばれる一以上の官能基を任意に含んでいてもよい］
のアクリルモノマーとの熱加工性コポリマーをベースにしたＣ)層の上にあり、ここでモノマー(ａ)の量が、エチレンとＣＴＦＥおよび/またはＴＦＥのモノマーの合計に対して０.０１〜１５モル％の範囲である、請求項１または２に記載の多層体(ラミネート)。
【請求項４】
前記Ａ/Ｂ二層におけるＢ)層が、Ａ)層の上、またはエチレンとクロロトリフルオロエチレン(ＣＴＦＥ)と、前記式のアクリルモノマーとの熱加工性コポリマーをベースにしたＣ)層の上にある、請求項３に記載の多層体(ラミネート)。
【請求項５】
Ａ)層の熱加工性コポリマーが、ポリビニルクロライド(ＰＶＣ)および/またはポリビニリデンクロライド(ＰＶＤＣ)により形成されている、請求項１〜４のいずれか一つに記載の多層体。
【請求項６】
Ｃ)層の熱加工性コポリマーが、
−  エチレンが１０モル％〜７０モル％；
−  テトラフルオロエチレン、クロロトリフルオロエチレン、またはそれらの混合物から選ばれるフッ素化されたモノマーが３０モル％〜９０モル％；
−  アクリルコモノマー(ａ)が上記のモノマーの合計に対して０.０５モル％〜１５モル％；
により形成されている、請求項３〜５のいずれか一つに記載の多層体。
【請求項７】
前記エチレンが３５モル％〜５５モル％であり；
前記テトラフルオロエチレン、クロロトリフルオロエチレン、またはそれらの混合物から選ばれるフッ素化されたモノマーが４５モル％〜６５モル％；
である、請求項６に記載の多層体。
【請求項８】
ｎ−ブチルアクリレート(ｎ-ＢｕＡ)が式(ａ)のアクリルモノマーとして用いられる、請求項３〜７のいずれか一つに記載の多層体。
【請求項９】
Ｃ)層が、Ｃ)層のコポリマー、およびエチレンとクロロトリフルオロエチレン(ＣＴＦＥ)および/またはテトラフルオロエチレン(ＴＦＥ)との熱加工性コポリマーのブレンドにより形成されている(ただし、このブレンドはブレンド中のエチレンならびにＣＴＦＥおよび/またはＴＦＥモノマーの合計に対して０.０１モル％〜１５モル％の範囲のアクリルモノマー(ａ)を含んでいる)、請求項３〜８のいずれか一つに記載の多層体。
【請求項１０】
Ａ/Ｂ/Ｃの多層体のＣ)層の上に、エチレンとクロロトリフルオロエチレン(ＣＴＦＥ)および/またはテトラフルオロエチレン(ＴＦＥ)との熱加工性コポリマーにより形成されたＣ１)層がある、請求項３〜９のいずれか一つに記載の多層体。
【請求項１１】
Ａ/Ｂの二層のＡ)層の上にＢ)層があり；後者の層の上に、Ｃ)層およびＣ１)層が続いて任意にある、請求項１〜１０のいずれか一つに記載の多層体。
【請求項１２】
多層体がＢ)層で終わるとき、この層の上に２０μｅｑ／ｇより低い-ＮＨ2末端基を有するポリアミドにより形成されたＢ１)層がある、請求項１〜１１のいずれか一つに記載の多層体。
【請求項１３】
２０μｅｑ／ｇより高い-ＮＨ2末端基を有するＢ)層のポリアミドが、異なる含量の-ＮＨ2末端基を有するポリアミドを、最終混合物が２０μｅｑ／ｇより高い量の-ＮＨ2末端基を含むように、混合することにより得られる、請求項１〜１２のいずれか一つに記載の多層体。
【請求項１４】
Ｂ)層が、２０μｅｑ／ｇより低い量の-ＮＨ2末端基を有するポリアミドと、０.１重量％〜５重量％の一以上のジアミンとのブレンドである、請求項１〜１３のいずれか一つに記載の多層体。
【請求項１５】
前記Ｂ)層が、２０μｅｑ／ｇより低い量の-ＮＨ2末端基を有するポリアミドと、０.５〜２重量％の一以上のジアミンとのブレンドである、請求項１４に記載の多層体。
【請求項１６】
ジアミンが、ヘキサメチレンジアミンカルバメート、Ｎ,Ｎ'-ジシンナミリデン-１,６-ヘキサンジアミン、ドデシルジアミンおよびデシルジアミンのようなＣ4-Ｃ20脂肪族ジアミン、およびｐ-キシリレンジアミンのような芳香族ジアミン
からなる群から選択される、請求項１４または１５に記載の多層体。
【請求項１７】
合わされるべきＡ)およびＣ)の表面の間に挟まれた、および/またはそれらと接触したポリアミドＢ)の溶着層が用いられる、請求項１〜１６のいずれか一つに記載の多層体を溶着することにより得られるウェットベンチとしての構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、塩素化されたポリビニルクロライド(ＣＰＶＣ)を少なくとも５％含む少なくとも一つのポリマー層と、一つのポリアミド層を含み、層間に完全な接着を有することを特徴とする多層体(ラミネート)に関する。層間の接着が高いので、層間剥離試験において、供試体は層が分離しないで、破断する。
該多層体は、層間の高い接着力に加えて、優れた機械的特性、ならびに優れた耐薬品性および難燃性を示す。
【０００２】
【従来の技術】
ポリアミドは優れた機械的特性を有するが、難燃性と耐薬品性に劣ることが知られている。ＣＰＶＣは柔軟性に乏しいが、難燃性と耐薬品性に優れている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
それゆえ、ポリアミドの優れた機械的特性と、ＣＰＶＣの優れた難燃性および耐薬品性とを兼ね備えたラミネートを取得する必要性が感じられていた。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
ＣＰＶＣは塩素を５８重量％〜７５重量％含み、ＰＶＣの塩素化により得られる。
ポリビニルクロライド(ＰＶＣ)は５６.８重量％の塩素含量を有する。
本発明者により行われた試験は、例えば軟化点で保持し、重ね合わせたポリマー層を圧縮するか、または両層を同時押出成形して得られる、ＣＰＶＣポリマーとポリアミドの二層体によっては、接着が得られないことを示した。
【０００５】
本発明者は、驚くべきことにまた予期せぬことに、ポリアミドが少なくとも２０μｅｑ／ｇの量の-ＮＨ2末端基を有することにより特徴付けられるときに、ＣＰＶＣとポリアミドの間に完全な接着を有する多層体が得られることを見出した。
【０００６】
【発明の実施の形態】
それゆえ、本発明の目的は、
Ａ）  塩素含量５８重量％〜７５重量％、好ましくは６０重量％〜７０重量％有する塩素化されたポリビニルクロライド(ＣＰＶＣ)を少なくとも５重量％含む少なくとも一つの熱加工性ポリマーの層；
Ｂ）  ２０〜３００μｅｑ／ｇ、好ましくは３０〜１５０μｅｑ／ｇの範囲の量の-ＮＨ2末端基を有するポリアミドをベースにした層；
の間の二層(ラミネート)を少なくとも一つ含む多層体である。
Ａ)層の熱加工性ポリマーは、ＰＶＣおよび/またはポリビニリデンクロライド(ＰＶＤＣ)から選択され得る。好ましくは、Ａ)層はＣＰＶＣにより形成される。
【０００７】
Ａ/Ｂの二層におけるＢ)層は、他方のＡ)層の上、またはエチレンとクロロトリフルオロエチレン(ＣＴＦＥ)、および/またはテトラフルオロエチレン(ＴＦＥ)、好ましくはＣＴＦＥと、式：
ＣＨ2=ＣＨ-ＣＯ-Ｏ-Ｒ2          (ａ)
［式中：
Ｒ2は、水素または直鎖状もしくは分枝鎖状のＣ1〜Ｃ20アルキル基、シクロアルキル基であり；
Ｒ2は、Ｃｌ、Ｏ、Ｎおよび/または-ＯＨ、-ＣＯＯＨ、エポキシド、エステルまたはエーテルから選択される一以上の官能基を任意に含んでいてもよい］
のアクリルモノマーとの、熱加工性コポリマーをベースにしたＣ)層の上に、任意に置かれることができる。ここで、モノマー(ａ)の量はエチレンとＣＴＦＥおよび/またはＴＦＥのモノマーの合計に対して、０.０１〜１５モル％の範囲である。
【０００８】
Ｃ)層の熱加工性コポリマーは、好ましくは次のものから形成される：
−  １０モル％〜７０モル％、好ましくは３５モル％〜５５モル％のエチレン；
−  ３０モル％〜９０モル％、好ましくは４５モル％〜６５モル％のテトラフルオロエチレン、クロロトリフルオロエチレン、またはそれらの混合物から選択されるフッ素化されたモノマー；
−  前記モノマーの合計に対して０.０５モル％〜１５モル％のアクリルコモノマー(ａ)。
【０００９】
式(ａ)のアクリルモノマーとしては、ｎ-ブチルアクリレート(ｎ-ＢｕＡ)が好適に用いられる。
Ｃ)層は、Ｃ)層のコポリマー、およびエチレンとクロロトリフルオロエチレン(ＣＴＦＥ)および/またはテトラフルオロエチレン(ＴＦＥ)との熱加工性コポリマーのブレンドによっても形成され得る。ただし、このブレンドは、ブレンド中のエチレンモノマーならびにＣＴＦＥおよび/またはＴＦＥモノマーの合計に対して０.０１モル％〜１５モル％の範囲の量のアクリルモノマー(ａ)を含んでいる。
【００１０】
Ｃ)層中の(ａ)のモノマー量は、エチレンとクロロトリフルオロエチレンおよび/またはテトラフルオロエチレンのモノマーの合計に対して、好ましくは１モル％より低い。
Ａ/Ｂ/Ｃ多層体のＣ)層の上に、エチレンとクロロトリフルオロエチレン(ＣＴＦＥ)および/またはテトラフルオロエチレン(ＴＦＥ)との熱加工性コポリマーにより形成されるＣ１)層が任意に置かれる得る。
Ａ/Ｂ二層のＡ)層の上にもう一つのＢ)層を置くことができ、それはさらにＣ)層と接触させることができ、引き続きＣ)層の上にＣ１)層を置くことができる。
【００１１】
可能な多層体の例は、次のとおりである:
−  Ａ/Ｂ/Ａ
−  Ａ/Ｂ/Ｃ
−  Ａ/Ｂ/Ｃ/Ｃ１
−  Ｂ/Ａ/Ｂ
−  Ｃ/Ｂ/Ａ/Ｂ
−  Ｃ１/Ｃ/Ｂ/Ａ/Ｂ
−  Ｃ/Ｂ/Ａ/Ｂ/Ｃ
−  Ｃ１/Ｃ/Ｂ/Ａ/Ｂ/Ｃ
−  Ｃ１/Ｃ/Ｂ/Ａ/Ｂ/Ｃ/Ｃ１。
【００１２】
Ｂ)層で終わる多層体において、この層の上に、２０μｅｑ／ｇより低い含量の-ＮＨ2末端基のポリアミドにより形成されたＢ１)層を任意に置くことができる。
２０μｅｑ／ｇより高い量の-ＮＨ2末端基を有するポリアミドは、公知の方法に従って、例えば、重合相中で連鎖移動剤を用いる米国特許第４５４３３７８号に従って製造することができる。連鎖移動剤の例としては、ｍ-もしくはｐ-キシリレンジアミン、ヘキサメチレンジアミンまたはドデカメチレンジアミンを挙げることができる。
【００１３】
２０μｅｑ／ｇより高い量の-ＮＨ2末端基を有するＢ)層のポリアミドは、異なった含量の-ＮＨ2末端基を有するポリアミドを、最終混合物が２０μｅｑ／ｇより高い量の-ＮＨ2末端基を含むように混合することにより得ることもできる。Ｂ)層のポリアミドは、(コ)ポリアミド、例えば、ポリアミド６(ＰＡ６)、ポリアミド６６(ＰＡ６６)、ポリアミド１１(ＰＡ１１)、ポリアミド１２(ＰＡ１２)であり得る。
【００１４】
Ｂ)層のポリアミドは、ジアミンを任意に含むことができる。
本発明者は、優れた接着性を付与された本発明の多層体が、２０μｅｑ／ｇより低い量の-ＮＨ2末端基を有するポリアミドと、０.１〜５重量％、好ましくは０.５〜２重量％の一以上のジアミンとのブレンドをＢ)層として用いることにより得られることも見出した。
２０μｅｑ／ｇより低い-ＮＨ2末端基を有するポリアミドは、例えばポリアミド６、ポリアミド６６、ポリアミド１１、ポリアミド１２のような(コ)ポリアミドであり得る。
【００１５】
ジアミンの非限定的な例は、例えば、ヘキサメチレンジアミンカルバメートおよびＮ,Ｎ'-ジシンナミリデン-１,６-ヘキサンジアミン、例えばドデシルジアミンおよびデシルジアミンのようなＣ4-Ｃ20脂肪族ジアミン、例えばｐ-キシリレン-ジアミンのような芳香族ジアミンのような保護されたアミンである。脂肪族および芳香族の保護されたジアミンが好ましい。
【００１６】
本発明の単一層は、例えばポリテトラフルオロエチレン(ＰＴＦＥ)、シリケート、グラファイト、二酸化チタン、滑沢剤、色素、難燃剤、可塑剤、熱およびＵＶ安定剤などの充填剤のような添加剤を任意に含むことができる。
本発明の多層体構造は、同時押出成形により得ることができる。あるいは、単一層は軟化温度において圧縮により積層される。
Ａ)層およびＢ)層が、それらの組み合わせにより、例えばウェットベンチに用いられるもののようなハイブリッド構造を構築するのに適した自立プラークにより形成されるとき、それらの接合は、上記で定義されたＢ)層のポリアミドにより構成される溶接棒を用いる接触線に沿った溶着により行なうことができる。
【００１７】
Ａ)およびＢ)層の上にＢ)層を任意に置くことができる。
本発明による多層体は、例えば半導体産業で用いられるウェットベンチのような構造体の構築において、ベンチ、コーティングパネル用の構造要素として用いることができる。
次に説明するいくつかの実施例は、本発明を制限するものではない。
次の特徴づけが実施例のポリマーに対して行なわれた：
【００１８】
メルト・フロー・インデックス(Ｍ.Ｉ.)
フッ素化されたポリマーのＭ.Ｉ.は、ＡＳＴＭ ３２７５-８９の方法に従って、２７５℃で２.１６ｋｇの荷重をかけて測定される；
【００１９】
第二の融点(ＴmII)
フッ素化されたポリマーのＴmIIは、示差走査熱量計(ＤＳＣ)により測定される；
【００２０】
ガラス転移温度(Ｔｇ)
ＣＰＶＣポリマーのＴｇは、示差走査熱量計(ＤＳＣ)により測定される；
【００２１】
ＣＰＶＣ中の塩素含量
元素分析により測定された；
【００２２】
-ＮＨ2末端基
ポリアミドの-ＮＨ2末端基の数は、ｍ-クレゾール中、ポリアミドの２％溶液を調製し、次いで過塩素酸で滴定することにより決定される。
【実施例】
【００２３】
実施例１
Ａ)層
ＣＰＶＣ
Ｔｇ１１２℃および塩素含量６４.２４重量％のＣＰＶＣポリマーから、厚さ１.５ｍｍのプラークが圧縮成形により得られた。
Ｂ)層
１１０μｅｑ／ｇに等しい-ＮＨ2末端基を有するポリアミド１２(ＰＡ１２)
厚さ１.５ｍｍのポリアミドのいくつかのプラークが圧縮成形により得られた。
【００２４】
Ａ/Ｂラミネートの製造
先に得られたＡおよびＢ単一層のプラークを重ね合わせ、２４０℃の温度で５分間圧力下に保持した。
機械的な力を適用して、Ｂ層からＡ層を分離することを試みる。
Ａ層とＢ層の間の接着力を測定することはできない。層を分離する力を増加すると、製品は剥離しないで破断する。このことは、本発明によるラミネートが高い接着力を示すことを示している。
【００２５】
実施例２(比較)
Ａ)層
実施例１のポリマーと同じものを用いる。
Ｂ)層
１３μｅｑ／ｇに等しい-ＮＨ2末端基を有するＰＡ１２
厚さ１.５ｍｍのポリアミドのいくつかのプラークが圧縮成形により得られた。
【００２６】
Ａ/Ｂラミネートの製造
先に得られたＡおよびＢ単一層のプラークを重ね合わせ、２４０℃の温度で５分間圧力下に保持した。
Ａ/Ｂラミネートは層間にいかなる接着も示さない。
【００２７】
実施例３(比較)
Ａ)層
実施例１のポリマーと同じものを用いる。
Ｂ)層
１８μｅｑ／ｇに等しい-ＮＨ2末端基を有するＰＡ１２
実施例１のＰＡ１２(-ＮＨ2＝１１０μｅｑ／ｇ)５０ｇを、実施例２のＰＡ１２(-ＮＨ2＝１３μｅｑ／ｇ)９５０ｇと機械的に混合することによりポリアミドを得た。次いで、このブレンドを、直径１８ｍｍおよび直径の２５倍に等しい長さを有するハステロイ(Hastelloy)Ｃ-２７６のブラベンダー単軸スクリュー押出機中、２２５℃の溶融温度でペレットにした。顆粒から圧縮成形により１.５ｍｍの厚さを有するプラークを製造した。
【００２８】
Ａ/Ｂラミネートの製造
先に得られたＡおよびＢ単一層のプラークを重ね合わせ、２４０℃の温度で５分間圧力下に保持した。
Ａ/Ｂラミネートは層間にいかなる接着も示さない。
【００２９】
実施例４
Ａ)層
実施例１のポリマーと同じものを用いる。
Ｂ)層
２３μｅｑ／ｇに等しい-ＮＨ2末端基を有するＰＡ１２
実施例１のＰＡ１２(-ＮＨ2＝１１０μｅｑ／ｇ)１００ｇを、実施例２のＰＡ１２(-ＮＨ2＝１３μｅｑ／ｇ)９００ｇと機械的に混合することによりポリアミドを得た。次いで、このブレンドを、直径１８ｍｍおよび直径の２５倍に等しい長さを有するハステロイ Ｃ-２７６のブラベンダー単軸スクリュー押出機中、２２５℃の溶融温度でペレットにした。顆粒から圧縮成形により１.５ｍｍの厚さを有するプラークを製造した。
【００３０】
Ａ/Ｂラミネートの製造
先に得られたＡおよびＢ単一層のプラークを重ね合わせ、２４０℃の温度で５分間圧力下に保持した。
機械的な力を適用して、Ｂ層からＡ層を分離することを試みる。
Ａ層とＢ層の間の接着力を測定することはできない。層を分離する力を増加すると、製品は剥離しないで破断する。このことは、本発明によるラミネートが高い接着力を示すことを示している。
【００３１】
実施例５
Ａ)層
実施例１のポリマーと同じものを用いる。
Ｂ)層
３２μｅｑ／ｇに等しい-ＮＨ2末端基を有するＰＡ１２
実施例１のＰＡ１２(-ＮＨ2＝１１０μｅｑ／ｇ)２００ｇを、実施例２のＰＡ１２(-ＮＨ2＝１３μｅｑ／ｇ)８００ｇと機械的に混合することによりポリアミドを得た。次いで、そのブレンドを、直径１８ｍｍおよび直径の２５倍に等しい長さを有するハステロイ Ｃ-２７６のブラベンダー単軸スクリュー押出機中、２２５℃の溶融温度でペレットにした。顆粒から圧縮成形により１.５ｍｍの厚さを有するプラークを製造した。
【００３２】
Ａ/Ｂラミネートの製造
先に得られたＡおよびＢ単一層のプラークを重ね合わせ、２４０℃の温度で５分間圧力下に保持した。
機械的な力を適用して、Ｂ層からＡ層を分離することを試みる。
Ａ層とＢ層の間の接着力を測定することはできない。層を分離する力を増加すると、製品は剥離しないで破断する。このことは、本発明によるラミネートが高い接着力を示すことを示している。
【００３３】
実施例６
Ａ)層
実施例１のポリマーと同じものを用いる。
Ｂ)層
４５μｅｑ／ｇに等しい-ＮＨ2末端基を有するＰＡ１２
実施例１のＰＡ１２(-ＮＨ2＝１１０μｅｑ／ｇ)３３０ｇを、実施例２のＰＡ１２(-ＮＨ2＝１３μｅｑ／ｇ)６７０ｇと機械的に混合することによりポリアミドを得た。次いで、このブレンドを、直径１８ｍｍおよび直径の２５倍に等しい長さを有するハステロイ Ｃ-２７６のブラベンダー単軸スクリュー押出機中、２２５℃の溶融温度でペレットにした。顆粒から圧縮成形により１.５ｍｍの厚さを有するプラークを製造した。
【００３４】
Ａ/Ｂラミネートの製造
先に得られたＡおよびＢ単一層のプラークを重ね合わせ、２４０℃の温度で５分間圧力下に保持した。
機械的な力を適用して、Ｂ層からＡ層を分離することを試みる。
Ａ層とＢ層の間の接着力を測定することはできない。層を分離する力を増加すると、製品は剥離しないで破断する。このことは、本発明によるラミネートが高い接着力を示すことを示している。
【００３５】
実施例７
Ａ)層
実施例１のポリマーと同じものを用いる。
Ｂ)層
ジアミン１重量％とブレンドされた、１３μｅｑ／ｇに等しい-ＮＨ2末端基を有するポリアミドＰＡ１２
１３μｅｑ／ｇに等しい-ＮＨ2末端基を有する、顆粒状のポリアミド(ＰＡ１２)１ｋｇを、ヘキサメチレンジアミンモノカルバメート１重量％とブレンドした。次いで、それを、直径１８ｍｍおよび直径の２５倍に等しい長さを有するハステロイ Ｃ-２７６のブラベンダー単軸スクリュー押出機中、２２５℃の溶融温度でペレットにした。顆粒から圧縮成形により１.５ｍｍの厚さを有するプラークを製造した。
【００３６】
Ａ/Ｂラミネートの製造
先に得られたＡおよびＢ単一層のプラークを重ね合わせ、２４０℃の温度で５分間圧力下に保持した。
機械的な力を適用して、Ｂ層からＡ層を分離することを試みる。
Ａ層とＢ層の間の接着力を測定することはできない。層を分離する力を増加すると、製品は剥離しないで破断する。このことは、本発明によるラミネートが高い接着力を示すことを示している。
【００３７】
実施例８
Ａ)層
実施例１のポリマーと同じものを用いる。
Ｂ)層
実施例１のポリアミドを用いる。
Ｃ)層
４０/５５/５モル％のＥ/ＣＴＦＥ/ｎ-ＢｕＡ
ヨーロッパ特許第８６６０７９号に実施例として記載の公知の方法によりコポリマーを製造した。このコポリマーは：
−  Ｍ.Ｉ.    １５ｇ/１０′
−  ＴmII    １８０〜２００℃
により特徴付けられる。
このコポリマーから圧縮成形により１.５ｍｍの厚さを有するプラークを得た。
【００３８】
Ａ/Ｂ/Ｃ多層体の製造
先に得られたＡ、ＢおよびＣ単一層のプラークを、Ａ/Ｂ/Ｃの順に重ね合わせ、２４０℃の温度で５分間圧力下に保持した。
機械的な力を適用して、Ａ/Ｂ/Ｃ多層体のＣ層からＡ層を分離することを試みる。
剥離力を測定することはできない。このことは、本発明による多層体が層間の高い接着力を示すことを示している。
【００３９】
実施例９
Ａ)層
実施例１のポリマーと同じものを用いる。
Ｂ)層
実施例６のポリアミドと同じものを用いる。
Ｃ)層
実施例８のコポリマーと同じものを用いる。
【００４０】
Ａ/Ｂ/Ｃ多層体の製造
先に得られたＡ、ＢおよびＣ単一層のプラークを、Ａ/Ｂ/Ｃの順に重ね合わせ、２４０℃の温度で５分間圧力下に保持した。
機械的な力を適用して、Ａ/Ｂ/Ｃ多層体のＣ層からＡ層を分離することを試みる。
剥離力を測定することはできない。このことは、本発明による多層体が層間の高い接着力を示すことを示している。
【００４１】
実施例１０
Ａ)層
実施例１のポリマーと同じものを用いる。
Ｂ)層
実施例７のポリアミドと同じものを用いる。
Ｃ)層
実施例８のコポリマーと同じものを用いる。
【００４２】
Ａ/Ｂ/Ｃ多層体の製造
先に得られたＡ、ＢおよびＣ単一層のプラークを、Ａ/Ｂ/Ｃの順に重ね合わせ、２４０℃の温度で５分間圧力下に保持した。
機械的な力を適用して、Ａ/Ｂ/Ｃ多層体のＣ層からＡ層を分離することを試みる。
剥離力を測定することはできない。このことは、本発明による多層体が層間の高い接着力を示すことを示している。
【００４３】
実施例１１(比較)
Ａ)層
実施例１のポリマーと同じものを用いる。
Ｃ)層
実施例８のコポリマーと同じものを用いる。
Ａ/Ｃラミネートの製造
先に得られたＡおよびＣ単一層のプラークを、重ね合わせ、２４０℃の温度で５分間圧力下に保持した。
Ａ/Ｃラミネートは層間にいかなる接着も示さない。
【００４４】
【発明の効果】
少なくとも２０μｅｑ／ｇの-ＮＨ2末端基を有するポリアミドを用いることにより、ＣＰＶＣとポリアミドの間に完全な接着を有し、優れた耐薬品性、難燃性および機械的特性を併せもつ多層体が得られる。