【手続補正書】
【提出日】平成20年8月27日(2008.8.27)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
充填管から内容物を吐出してケーシング内に充填する段階と、内容物を充填した充填ケーシングを内容物吐出方向へ移動する段階と、内容物吐出方向へ移動する充填ケーシングの外周に接着剤を塗布する段階と、接着剤が塗布された充填ケーシングを絞る段階と、接着剤が塗布された充填ケーシングの回転によって、絞られた充填ケーシングに接着剤で塗布された捻り部を形成する段階を備えている捻り部を有する充填物の製造方法。
【請求項２】
前記充填ケーシングの外周に塗布された接着剤の少なくとも一部を前記捻り部内に巻き込み、捻り部内に接着剤を介在させる段階を有していることを特徴とする請求項１に記載の捻り部を有する充填物の製造方法。
【請求項３】
前記充填ケーシングの外周に塗布された接着剤の少なくとも一部で前記捻り部の外周の少なくとも一部を覆う段階を有していることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の捻り部を有する充填物の製造方法。
【請求項４】
内容物をケーシング内に吐出する充填管と、
内容物が充填された充填ケーシングの外周に接着剤を塗布する接着剤塗布ノズルと、
接着剤が塗布された充填ケーシングを回転する充填ケーシング回転手段と、
接着剤塗布ノズルより内容物吐出方向にある位置に設けられた回転軸と、該回転軸を中心に回転して充填ケーシングを絞るピンチャー部材と、充填ケーシングを内容物吐出方向へ向けて移動する充填ケーシング移動手段を有するリンク形成手段を備え、
ピンチャー部材で絞られた箇所に接着剤で塗布された捻り部を形成することを特徴とする捻り部を有する充填物の製造装置。
【請求項５】
前記充填ケーシングの外周に塗布された接着剤の少なくとも一部を前記捻り部内に巻き込み、捻り部内に接着剤を介在させることを特徴とする請求項４に記載の捻り部を有する充填物の製造装置。
【請求項６】
前記充填ケーシングの外周に塗布された接着剤の少なくとも一部で前記捻り部の外周の少なくとも一部を覆うことを特徴とする請求項４又は請求項５に記載の捻り部を有する充填物の製造装置。
【請求項７】
前記接着剤塗布ノズルは、接着剤を連続的に吐出することを特徴とする請求項４ないし請求項６のいずれか一に記載の捻り部を有する充填物の製造装置。
【請求項８】
前記接着剤塗布ノズルは、接着剤を間欠的に吐出することを特徴とする請求項４ないし請求項６のいずれか一に記載の捻り部を有する充填物の製造装置。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１０】
そしてこのような構成により、捻り部形成完了後に実施される捻り部への別途接着剤塗布作業が不要になり、充填物の製造時間が短縮する。なお、充填物が魚および動物等の餌である場合には、接着剤をゼラチン等の可食性のものにする。そのため、捻り部、並びに捻り部以外の接着剤がケーシングに残ったままの状態であっても格別問題はない。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１３】
請求項４に係る発明では、内容物をケーシング内に吐出する充填管と、内容物が充填された充填ケーシングの外周に接着剤を塗布する接着剤塗布ノズルと、接着剤が塗布された充填ケーシングを回転する充填ケーシング回転手段と、接着剤塗布ノズルより内容物吐出方向にある位置に設けられた回転軸と、該回転軸を中心に回転して充填ケーシングを絞るピンチャー部材と、充填ケーシングを内容物吐出方向へ向けて移動する充填ケーシング移動手段を有するリンク形成手段を備え、ピンチャー部材で絞られた箇所に接着剤で塗布された捻り部を形成する構成。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１４】
そしてこのような構成により、捻り部形成完了後に実施される捻り部への別途接着剤塗布作業が不要になり、充填物の製造時間が短縮する。なお、充填物が魚および動物等の餌である場合には、接着剤をゼラチン等の可食性のものにする。そのため、捻り部並びに捻り部以外の接着剤がケーシングに残ったままの状態であっても格別問題はない。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２６】
以下においてはマグロ、ハマチ等の大型養殖魚用餌、或いは動物園等での動物用餌等の捻り部を有する充填物の製造方法及び製造装置について説明する。符号１は、床面FL上に据え付けられた本願発明の捻り部を有する充填物製造装置である。符号２は本体ハウジング、符号３は充填管である。充填管３は、前方側に内容物である餌飼料を入れる流入口３aを有し、先端に原料の吐出口３bを有する筒状部材であり、充填時に原料流入口３aは原料を供給するポンプ４に連通する。
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００４４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００４４】
図４を参照して、プログラマブルコントローラ２９Ｂからの信号Ｓ２によってエア用電磁弁２７が開かれて駆動用エアが接着剤吐出バルブ体２３内に設けられた接着剤吐出バルブ２３Ａを開いて、接着剤２１を接着剤塗布ノズル２２から充填ケーシング７へ向けて吐出する。吐出された接着剤２１は充填ケーシング７の外周７Ａ上の捻り部７ａが形成される箇所７ａ−２に塗布される。その後、プログラマブルコントローラ２９Ｂからの信号Ｓ２によってエア用電磁弁２７が閉じて接着剤塗布ノズル２２からの接着剤吐出が終了する。
【手続補正７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００５３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００５３】
図６に示すように捻り部長さ２５mm（右図）の螺旋を解いてみるとその長さは３５mm（左図）になる。即ち、捻り部７aを形成するためには、充填ケーシング７が３５mm必要になる。捻り部７a内に接着剤２１が巻き込まれるためには、充填ケーシング７の充填長さ１０８mmの両端部のそれぞれに３５mmの範囲に接着剤２１が塗布されればよいことになる。
【手続補正８】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００５４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００５４】
これを図７により説明する。所定速度で連続回転するリンク形成手段１２に設けられるピンチャー部材１３であって、新たに充填ケーシング７を絞るピンチャー部材１３が、所定位置である接着剤吐出開始位置ＩＶに到達した時に、接着剤塗布ノズル２２から接着剤２１を吐出し、回転していない充填ケーシング７の外周７Ａに接着剤２１を塗布し始める。充填ケーシング７が回転してないので、接着剤滴下位置のズレが起きにくく、充填ケーシング７と接着剤塗布ノズル２２間の距離Ｆを長くできる。
【手続補正９】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００５８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００５８】
接着剤塗布部長さKは、捻り部７aの形成に使われたケーシングの長さ、例えば５回捻るに使われたケーシング長さ３５mmに等しく設定されているので、接着剤２１は捻り部７aのみに塗布される。なお、接着剤塗布部長さＫは、捻り部７aの形成に使われた充填ケーシング７の長さより長くても良く、捻り部７aの戻りが起きない範囲で短くても良い。尚、捻りの回数は５回に限定されない。例えば、３回であっても７回であっても良い。
【手続補正１０】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００６４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００６４】
ひだ７Ｃの間に介在した接着剤２１の量とひだ７Ｃの大きさあるいは捻りの強さ等に応じて、捻り部７ａの形成過程で接着剤２１がひだ７Ｃから搾り出される。図９の（ロ）、及び、図１０の（ロ）で示した接着剤２１は、捻り部７ａの内部に形成された螺旋状の接着部に沿って、捻り部７ａの外周７ａａを覆った接着剤を示す。この接着剤２１は捻り部７ａを外側から接着する。
【手続補正１１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００６５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００６５】
次に、図７及び図１０の（ハ）、（ニ）を参照して、ひだ７Ｃとひだ７Ｃとの間に入りきれない量の接着剤２１を充填ケーシング７の外周７Ａに塗布して充填物を製造する例について説明する。絞り位置Ｉにて絞られて発生したひだ７Ｃの外周に付着した接着剤２１は充填ケーシング７の回転と共に回転されて捻り部７ａの外周７ａａに周方向（矢印Ｇ方向）に延びて付着する。この接着剤２１は捻り部７ａの外側７ａａを覆うことで、捻り部７ａを接着する。
【手続補正１２】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図６】
2006304669.tif 000001
【手続補正１３】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図１２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図１２】
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