(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
釜内に配設され該釜内の食品を掻き取る撹拌装置であって、
回転軸の下端に水平片が固着され、
該水平片に縦片が垂設され、縦片の下端部に横片が設けられ、
該縦片に釜の側面を掻き取る第１のスクレーパが取り付けられ、
該横片に釜の底面を掻き取る第２のスクレーパが取り付けられている撹拌装置。
【請求項２】
前記第１のスクレーパおよび第２のスクレーパは、耐熱性および可撓性を有する材料にて形成されている請求項１に記載の撹拌装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、釜の底面および側面を掻き取り、食品の焦げ付きを防止しながら撹拌できる撹拌装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
釜内に入れられた食品を加熱しながら撹拌する撹拌装置において、釜の底面および側面に付着した食品を掻き取って焦げ付くことを防止する必要があるので、釜の底面を掻き取る自転可能な底面撹拌羽根と、釜の側面を掻き取る自転および公転可能な側面撹拌羽根とを釜内にそれぞれ配置して、それぞれの撹拌羽根を回転させることで釜内の焦げ付きを防止していた。
【０００３】
しかし、従来の撹拌装置では、底面撹拌羽根の回転領域と側面撹拌羽根の回転領域との間に、食品材料が十分に撹拌されない領域が形成されることがあった。この不十分な撹拌をなくすために、底面撹拌羽根と側面撹拌羽根を近づけることも考えられるが、そのようにすると、底面撹拌羽根および側面撹拌羽根が接触するという欠点があった。また従来の撹拌装置は、２本の回転軸を公転および自転させているので撹拌装置の駆動部の構造が複雑になるという欠点もあった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は上記従来の欠点を解決するものであり、その目的とするところは、釜の側面および底面を十分に掻き取ることができ、また不十分な撹拌領域が生じることがなく、また撹拌装置の駆動部の構造が複雑化することもない撹拌装置を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明の撹拌装置は、釜内に配設され該釜内の食品を掻き取る撹拌装置であって、回転軸の下端に水平片が固着され、該水平片に縦片が垂設され、縦片の下端部に横片が設けられ、該縦片に釜の側面を掻き取る第１のスクレーパが取り付けられ、該横片に釜の底面を掻き取る第２のスクレーパが取り付けられており、そのことにより上記目的が達成される。
【０００７】
一つの実施形態では、前記第１のスクレーパおよび第２のスクレーパは、耐熱性および可撓性を有する材料にて形成されている。
【０００９】
以下、本発明の作用を説明する。
【００１０】
回転軸の下端に水平片が固着され、この水平片に釜の底面を掻き取る第２のスクレーパと、釜の側面を掻き取る第１のスクレーパとが取り付けられていることにより、釜の側面および底面が同時に第１および第２スクレーパで掻き取られるので、第１および第２スクレーパを近接して配置でき、両者の間に撹拌不足の領域を生じることがない。また、１本の回転軸の自転および／または公転によって釜の底面および側面の掻き取りが行えるので、回転軸の駆動部の構造が従来に比べて簡略化できる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下に本発明の実施の形態を具体的に説明する。
【００１２】
図１は釜内に本発明の撹拌装置１が配置され、撹拌装置１の回転によって釜２内の食品を撹拌している状態を示している。ただし、スクレーパは想像線で示している。釜２は、平坦な底面を有する底部２１と、該底部２１からやや外側上方へ向けて傾斜した傾斜面を有する側壁２２とを有する。釜２の底部にはガスバーナー等の加熱手段が配置される。回転軸４の上部にはモータ等の動力部と連動連結された駆動部（図示せず）が設けられている。
【００１３】
回転軸４の下端に水平片１１が配置され、該水平片１１の長手方向の中心位置で回転軸４に水平片１１が固着されている。水平片１１は、縦方向に長い金属製板材にて形成されている。この水平片１１の適所に、スクレーパの取付片３が固着されている。この取付片３は金属板にて形成され、縦方向に長い縦片１２と、該縦片１２の下端部に設けられた横片１３とから形成されている。縦片１２はその途中で釜の底面に沿ってやや屈曲して屈曲部１４が形成されている。また図２〜４に示すように、縦片１２は回転方向に対してやや傾斜しており、縦片１２の移動にともなって縦片１２に取り付けたスクレーパに当たる食品材料を釜２の内側へ押し入れる方向へ傾斜している。
【００１４】
また、縦片１２の下端部に形成された横片１３も縦片１２の下端部と同方向に向けて形成されている。横片１３の下端部の傾斜角度は釜底面に対して約３０〜約４５度が好ましく、さらに好ましくは３０〜４０度である。
【００１５】
また、縦片１２の捻り角度は、水平片１１の長手方向に対して４０〜６０度が好ましい。
【００１６】
図５に示すように、縦片１２に第１のスクレーパ（側面スクレーパ）１６が取り付けられ、横片１３に第２のスクレーパ（底面スクレーパ）１８が取り付けられている。第１および第２のスクレーパ１６、１８は、それぞれ可撓性を有する材料から形成され、例えば、耐熱性エラストマー、耐熱性および柔軟性を有する樹脂等で形成することができる。また、第１のスクレーパ１６は略矩形状に形成され、この第１スクレーパ１６の側部が縦片１２に固着され、第１スクレーパ１６は縦片１２より外方へ延出した状態となり、その第１スクレーパ１６の下端縁は、第２スクレーパ１８に隣接している。
【００１７】
第１のスクレーパ１６を縦片１２に取り付けるには、第１スクレーパ１６の端部を第１固着片１７と縦片１２との間に挟んで、ビス等の固着具によって取り付ければよい。第２スクレーパ１８を横片１３に取り付ける場合も同様に、第２スクレーパ１８の端部を横片１３と第２固着片１９との間に挟んでビス等の固着具にて取り付ければよい。
【００１８】
図１に示す実施形態では、水平片１１の両端部にそれぞれ取付片３，３が取り付けられ、各取付片３に第１スクレーパ１６および第２スクレーパ１８が取り付けられている。また、水平片１１の中心部と両端部との中間位置にてそれぞれ取付片３，３が取り付けられ、この内側の取付片３に第２スクレーパ１８が取り付けられている。
【００１９】
このような構成の撹拌装置１を釜２内に配置し、回転軸４の上部に取り付けた駆動部の駆動によって撹拌装置１を回転させる。
【００２０】
第１スクレーパ１６の外側端部は、回転の際に釜２の内側面に摺接して掻き取りを行うことができる。同時に第２スクレーパ１８の先端部は、釜２の底面を摺動して食品材料を掻き取ることができる。
【００２１】
また、縦片１２はその回転方向に対してやや傾斜していることにより、羽根１が回転する度に材料は釜２の内側方向へ移動させられ、撹拌が良好に行われることになる。第２のスクレーパ１８も釜２の底面に対してやや傾斜させているので、釜底部にある材料はすくい上げられることになる。
【００２２】
なお、上記実施形態では、水平片１１に４つの第１スクレーパ（側面スクレーパ）１６および２つの第２スクレーパ（底面スクレーパ）１８を取り付けたが、図６に示すように、水平片１１を第１水平片１１ａと第２水平片１１ｂとが接続された十字形に構成し、第１および第２水平片１１ａ，１１ｂの先端部にそれぞれ第１スクレーパ１６および第２スクレーパ１８を取り付けてもよい。
【００２３】
また、図７に示すように、水平片１１ｂの長さを水平片１１ａの長さよりもやや短く構成して、水平片１１ｂの先端部に第２スクレーパ（底面スクレーパ）１８のみを取り付けてもよい。
【００２４】
さらに、第１スクレーパ１６および第２スクレーパ１８は一体に構成してもよい。例えば、エラストマーあるいは樹脂等によって一体成形したスクレーパを使用してもよい。
【００２５】
また、釜２の内面の形状に沿うように、第１スクレーパ１６および第２スクレーパ１８の形状、特に第１スクレーパ１６の外縁の形状、第２スクレーパ１８の下縁の形状を変えることができる。
【００２６】
【発明の効果】
本発明によれば、第１スクレーパと第２スクレーパとを近接して配置できるので、両者の間に撹拌不足の領域を生じることがない。また、１本の回転軸の自転および／または公転によって釜の底面および側面の掻き取りが行えるので、回転軸の駆動部の構造が従来に比べて簡略化できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の撹拌装置の概略図である。
【図２】  図１で示した本発明の撹拌装置の一実施形態の正面図である。
【図３】  図２で示す撹拌装置の要部の平面図である。
【図４】  図２で示す撹拌装置の要部の斜視図である。
【図５】  図１で示した撹拌装置の要部の拡大図である。
【図６】  本発明の撹拌装置の他の実施形態の概略図である。
【図７】  本発明の撹拌装置のさらに他の実施形態の概略図である。
【符号の説明】
１    撹拌装置
２    釜
４    回転軸
１１  水平片
１２  縦片
１３  横片
１６  第１のスクレーパ
１８  第２のスクレーパ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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