【手続補正書】
【提出日】平成19年12月28日(2007.12.28)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
液滴を吐出するノズル開口が設けられたノズルプレートと、該ノズルプレートと接着剤によって接合され前記ノズル開口に連通する複数の圧力発生室が列設される流路形成基板と、前記圧力発生室内に液滴を吐出するための圧力を付与する圧力発生手段とを具備し、且つ前記ノズルプレート又は前記流路形成基板の少なくとも何れか一方の列設された前記圧力発生室の外側の領域に、複数の凹部からなる逃げ溝が設けられた液体噴射ヘッドの製造方法であって、
前記ノズルプレートと前記流路形成基板とを前記接着剤によって接合する際に、前記ノズルプレートと流路形成基板とを前記接着剤を介して当接させた状態で、前記逃げ溝のうちの少なくとも前記圧力発生室に隣接する前記凹部が大気開放され且つ前記圧力発生室が密封されているようにしたことを特徴とする液体噴射ヘッドの製造方法。
【請求項２】
圧力発生室列の外側の領域に、当該圧力発生室列の三方を囲むように複数の凹部からなる逃げ溝が設けられていることを特徴とする請求項１に記載の液体噴射ヘッドの製造方法。
【請求項３】
圧力発生室の列設方向と直交する方向の外側の領域に設けられる前記凹部が、各圧力発生室に対応して設けられていることを特徴とする請求項２に記載の液体噴射ヘッドの製造方法。
【請求項４】
前記凹部の少なくとも何れか一つが外部と連通する連通部により大気開放され、且つ前記圧力発生室に隣接する複数の前記凹部が前記ノズルプレート又は前記流路形成基板に設けられた溝部を介してそれぞれ連通していることを特徴とする請求項１〜３の何れか一項に記載の液体噴射ヘッドの製造方法。
【請求項５】
前記ノズルプレートと前記流路形成基板とを接合する際に、前記接着剤を加熱硬化させるようにしたことを特徴とする請求項１〜４の何れか一項に記載の液体噴射ヘッドの製造方法。
【請求項６】
前記圧力発生手段が、前記流路形成基板上に振動板を介して設けられる圧電素子であることを特徴とする請求項１〜５の何れか一項に記載の液体噴射ヘッドの製造方法。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】発明の名称
【補正方法】変更
【補正の内容】
【発明の名称】液体噴射ヘッドの製造方法
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００１】
本発明は、ノズル開口を有するノズルプレートを、ノズル開口に連通する圧力発生室が形成された流路形成基板と有する液体噴射ヘッドの製造方法に関する。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００８】
本発明は、このような事情に鑑み、圧力発生室内への接着剤の流れ出しを防止することができる液体噴射ヘッドの製造方法を提供することを課題とする。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００９
【補正方法】削除
【補正の内容】
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１０
【補正方法】削除
【補正の内容】
【手続補正７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１１】
上記課題を解決する本発明の第１の態様は、液滴を吐出するノズル開口が設けられたノズルプレートと、該ノズルプレートと接着剤によって接合され前記ノズル開口に連通する複数の圧力発生室が列設される流路形成基板と、前記圧力発生室内に液滴を吐出するための圧力を付与する圧力発生手段とを具備し、且つ前記ノズルプレート又は前記流路形成基板の少なくとも何れか一方の列設された前記圧力発生室の外側の領域に、複数の凹部からなる逃げ溝が設けられた液体噴射ヘッドの製造方法であって、前記ノズルプレートと前記流路形成基板とを前記接着剤によって接合する際に、前記ノズルプレートと流路形成基板とを前記接着剤を介して当接させた状態で、前記逃げ溝のうちの少なくとも前記圧力発生室に隣接する前記凹部が大気開放され且つ前記圧力発生室が密封されているようにしたことを特徴とする液体噴射ヘッドの製造方法にある。
かかる第１の態様では、流路形成基板とノズルプレートとを接合する際に、余分な接着剤の大半が、凹部内、特に大気開放されている凹部内に流れ込むため、圧力発生室内への接着剤の流れ込み量を少量に抑えることができる。
【手続補正８】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１２
【補正方法】削除
【補正の内容】
【手続補正９】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１３】
本発明の第２の態様は、圧力発生室列の外側の領域に、当該圧力発生室列の三方を囲むように複数の凹部からなる逃げ溝が設けられていることを特徴とする第１の態様の液体噴射ヘッドの製造方法にある。
かかる第２の態様では、ノズルプレートと流路形成基板とを接合する際、余分な接着剤が、凹部内、特に、大気開放されている凹部内に流れ込む。したがって、圧力発生室内への接着剤の流れ込み量がより少量に抑えられ、両基板を良好に接合することができる。
【手続補正１０】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１４】
本発明の第３の態様は、圧力発生室の列設方向と直交する方向の外側の領域に設けられる前記凹部が、各圧力発生室に対応して設けられていることを特徴とする第２の態様の液体噴射ヘッドの製造方法にある。
かかる第３の態様では、各圧力発生室内への接着剤の流れ込み量をより確実に少量に抑えることができる。
【手続補正１１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１５】
本発明の第４の態様は、前記凹部の少なくとも何れか一つが外部と連通する連通部により大気開放され、且つ前記圧力発生室に隣接する複数の前記凹部が前記ノズルプレート又は前記流路形成基板に設けられた溝部を介してそれぞれ連通していることを特徴とする第１〜３の何れか一つの態様の液体噴射ヘッドの製造方法にある。
かかる第４の態様では、多数の連通部を設けることなく、比較的容易に、複数の凹部を外部と連通させることができる。
【手続補正１２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１６】
本発明の第５の態様は、前記ノズルプレートと前記流路形成基板とを接合する際に、前記接着剤を加熱硬化させるようにしたことを特徴とする第１〜４の何れか一つの態様の液体噴射ヘッドの製造方法にある。
かかる第５の態様では、接着剤を良好に硬化させることができるが、接着剤が圧力発生室内に流れ込みやすくなる。しかしながら、凹部が大気開放され且つ圧力発生室が密封されていることで、接着剤を加熱硬化させる場合でも、圧力発生室内への接着剤の流れ込み量を少量に抑えることができる。
【手続補正１３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１７】
本発明の第６の態様は、前記圧力発生手段が、前記流路形成基板上に振動板を介して設けられる圧電素子であることを特徴とする第１〜５の何れか一つの態様の液体噴射ヘッドの製造方法にある。
かかる第６の態様では、圧力発生室内に接着剤が流れ込んで振動板の変位を妨げるのを防止することができ、吐出特性に優れた液体噴射ヘッドを製造できる。
【手続補正１４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１８
【補正方法】削除
【補正の内容】
【手続補正１５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１９
【補正方法】削除
【補正の内容】