【手続補正書】
【提出日】平成20年11月7日(2008.11.7)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器内に含まれる材料を処理する方法であって、前記方法が、容器内に存在する流体に関連し、容器内の圧力が増加される少なくとも１つの加圧工程と、容器内の圧力が減少される少なくとも１つの減圧工程とを備え、
更に、前記方法が、ホールドの工程を備え、ホールドの工程では容器内の圧力はほぼ一定であり、又は容器内の流体の圧力はあらかじめ選定された計画に従って、あらかじめ決められた長さのホールド期間の間変化し、前記流体はホールド期間の間、臨界条件であり、
更に、加圧工程の後の流体が、超臨界状態であり、
前記流体が、二酸化炭素であり、
前記ホールド期間が、１以上の抽出工程を備え、抽出工程の次に１以上の含浸工程が続くか、又は、前記ホールド期間の最終工程が、１以上の抽出工程を備える、
方法。
【請求項２】
容器内に含まれる材料を処理する方法であって、前記方法が、容器内に存在する流体に関連し、容器内の圧力が増加される少なくとも１つの加圧工程と、容器内の圧力が減少される少なくとも１つの減圧工程とを備え、
更に、前記方法が、容器に含まれる材料から成分を抽出する少なくとも１つの抽出工程を備え、前記抽出工程は、成分の抽出が起こるあらかじめ設定した状態を得るために、容器内の熱力学的状態の制御を備え、
更に、前記抽出工程が、
容器に含まれる材料から成分を抽出する前記抽出工程の間、容器内に含まれる流体の少なくとも一部を前記容器から抜き出し、それを前記流体から抽出成分を分離するために再循環ループに供給する工程と、
前記流体の臨界圧力より上の圧力で、前記流体から前記抽出成分を少なくとも部分的に分離する工程と、
前記分離された流体を容器に供給する工程とを備える、
方法。
【請求項３】
前記流体が、少なくとも１つのコソルベントを更に備える、請求項１又は２に記載の方法。
【請求項４】
コソルベントが、アルコール（類）、水、メタン、エタン、エチレン、プロパン、ブタン、ペンタン、ヘキサン、ヘプタン、アンモニア、ベンゼン、６フッ化硫黄、亜酸化窒素、クロロトリフルオロメタン、モノフルオロメタン、メタノール、エタノール、ＤＭＳＯ、イソプロパノール、アセトン、ＴＨＦ、酢酸、エチレングリコール、ポリエチレングリコール、Ｎ，Ｎ−ジメチルアニリン等、及びこれらの混合物、からなるグループから選ばれる、請求項３に記載の方法。
【請求項５】
加圧工程後の容器内の圧力が、８５から５００ｂａｒの範囲であり、好ましくは８５から３００ｂａｒの範囲、例えば１００から２００ｂａｒの範囲である、請求項１から４のいずれか１項に記載の方法。
【請求項６】
容器内の温度が、２０から３００℃の範囲、例えば３０から１５０℃に保持され、好ましくは３５から１００℃の範囲、例えば４０から６０℃の範囲に保持される、請求項１から５のいずれか１項に記載の方法。
【請求項７】
加圧（減圧）期間の間、加圧（減圧）率が特定の圧力間隔においてあらかじめ決定された態様で制御され、
４０から１２０ｂａｒの圧力範囲の少なくとも一部における圧力上昇率が、この範囲外の最大加圧率の多くて１/２倍、例えば最大加圧率の１/３倍、好ましくは最大加圧率の多くて１/５倍、より好ましくはこの圧力範囲外の最大加圧率の多くて１/１０倍である、請求項１から６のいずれか１項に記載の方法。
【請求項８】
ホールド期間の全期間又はある期間の間に容器に供給される流体の温度が、容器内の温度変化に対応する圧力変化を生じるために、あらかじめ決められた計画に従って変化する、請求項１から７のいずれか１項に記載の方法。
【請求項９】
コーティング又は含浸処理が、圧力容器で行なわれる、請求項１から８のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１０】
抽出処理が、圧力容器内で行なわれるか又は圧力容器内で追加して行われる、請求項１から９のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１１】
前記方法が、容器に含まれる材料から成分を抽出する少なくとも１つの工程を更に備え、前記抽出工程は、成分の抽出が起こるあらかじめ設定した状態を得るために、容器内の熱力学的状態の制御を備える、請求項１から１０のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１２】
容器内に含まれる材料からの前記成分抽出中の容器内の温度が、７０から１４０℃の範囲である、請求項１１に記載の方法。
【請求項１３】
容器内に含まれる材料からの前記成分抽出中の容器内の圧力が、１００から５００ｂａｒの範囲、例えば１２０から３００ｂａｒの範囲である、請求項１１又は１２に記載の方法。
【請求項１４】
容器内の熱力学的状態が、容器内に含まれる材料から選択的な成分抽出を得る一方、材料中の他の抽出可能な成分をほぼ残すようにするために制御される、請求項１１から１３のいずれか１項に記載の方法。
【請求項１５】
前記選択的抽出が、容器中の材料の中に維持したい成分で抽出流体をほぼ飽和させることによって、更に制御される、請求項１４に記載の方法。
【請求項１６】
前記方法が、その後の抽出工程を備え、その後の各抽出工程の熱力学的状態は、容器内の材料からのあらかじめ選択した成分抽出が生じる、あらかじめ選択した状態を得るために制御される、請求項１４又は１５に記載の方法。
【請求項１７】
第１の工程での熱力学的状態が、容器中の温度が６５から１００℃の範囲、例えば７０から９０℃の範囲であるように制御され、容器中の圧力が１００から２００ｂａｒの範囲、例えば１４０から１７０ｂａｒの範囲であるように制御される、請求項１６に記載の方法。
【請求項１８】
第２の抽出工程での熱力学的状態が、容器中の温度が８０から１４０℃の範囲であるように制御され、容器中の圧力が２００から３００ｂａｒの範囲であるように制御される、請求項１６又は１７に記載の方法。
【請求項１９】
前記方法が、容器中に含まれる材料から成分を抽出する少なくとも１つの工程を更に備え、前記抽出が、
成分の抽出が生じる、あらかじめ選択された状態を得るために容器内の熱力学的状態を制御する工程と、
容器に含まれる材料から成分を抽出する前記工程の間、容器内に含まれる流体の少なくとも一部を前記容器から抜き出し、それを前記流体から抽出成分を分離するために再循環ループに供給する工程と、
前記流体の臨界圧力より上の圧力で、前記流体から前記抽出成分を少なくとも部分的に分離する工程と、
前記分離された流体を容器に供給する工程とを備える、請求項１１から１８のいずれか１項に記載の方法。
【請求項２０】
前記抽出のための容器内の圧力が、少なくとも１５０ｂａｒ、例えば少なくとも２００ｂａｒ、例えば少なくとも３００ｂａｒである、請求項１９に記載の方法。
【請求項２１】
前記流体から前記抽出成分の前記分離をするための圧力が、前記成分抽出のための容器内の圧力の少なくとも１/２、例えば前記成分抽出のための容器内の圧力の少なくとも２/３、例えば前記成分抽出のための容器内の圧力の少なくとも３/４である、請求項２０に記載の方法。
【請求項２２】
分離のための熱力学的状態が、前記流体中の抽出成分の可溶性が、前記成分抽出のための容器内の圧力での抽出成分の可溶性の最大20％であるように、例えば前記成分抽出のための容器内の圧力での抽出成分の可溶性の最大10％であるように、好ましくは前記成分抽出のための容器内の圧力での抽出成分の可溶性の最大5％であるように、制御される、請求項１９から２１のいずれか１項に記載の方法。
【請求項２３】
前記方法が、容器内に含まれる材料に含浸するための、少なくとも１つの含浸又はコーティングの工程を更に備え、前記含浸又はコーティングの工程が、容器内の熱力学的状態の制御を備え、容器内に含まれる１以上の反応物質のような含浸成分が、容器内に含まれる材料に含浸又はコーティングする、あらかじめ選択した状態を得るようにする、前記請求項１から２２のいずれか１項に記載の方法。
【請求項２４】
ホールド期間が、１以上の抽出工程を備え、抽出工程の次に１以上の含浸工程が続く、請求項１から２３のいずれか１項に記載の方法。
【請求項２５】
ホールド期間が、１以上の抽出工程を備え、次に１以上の含浸工程が続き、含浸の後に、１以上の温度上昇工程が続き、１以上の温度上昇工程の後に、１以上の温度降下工程が続く、請求項２４に記載の方法。
【請求項２６】
ホールド期間の最終工程が、１以上の抽出工程を備える、請求項２５に記載の方法。
【請求項２７】
ホールド期間が、１以上の抽出工程を備え、容器内の圧力は、一定に保たれ、抽出工程には、１以上の含浸工程が続き、含浸工程の間、容器内の圧力は抽出工程の間とほぼ同レベルに保たれ、抽出から含浸工程への切り替えの間、容器内にはおおむね圧力変化が起こらない、請求項１から２６のいずれか１項に記載の方法。
【請求項２８】
前記方法が、第１の含浸工程に続く更なる含浸工程を更に備え、更なる含浸工程の間の圧力は、第１の含浸工程の間の圧力より高い又は低い、請求項２７に記載の方法。
【請求項２９】
含浸工程又は更なる含浸工程の後に、温度を上昇させる１以上の工程が、好ましくは圧力を一定に保って続き、温度を上昇させる１以上の工程の１以上の後に、温度を降下させる１以上の工程が、好ましくは圧力を一定に保って続くことが好ましい、請求項２７又は請求項２８に記載の方法。
【請求項３０】
材料の処理に用いるための装置であって、前記装置は、処理される材料及び処理に関する流体を収容するための容器を備え、
更に、容器内の圧力が増加される少なくとも１つの加圧工程と、容器内の圧力が減少される少なくとも１つの減圧工程とを実行するために、容器内の圧力を増加、減少させるための圧力手段と、
少なくとも流体の一部を再循環するための再循環ループとを備え、
前記再循環ループは、容器内に含まれる流体の少なくとも一部を容器から抜き出し、再循環ループに供給し、その後前記流体を容器に供給する、
材料の処理に用いるための装置。
【請求項３１】
請求項１から２９のいずれか１項に記載の方法を実施するために使用される、請求項３０に記載の手段を備えた装置。
【請求項３２】
請求項１から２９のいずれか１項に記載の方法から得ることができる、生産物。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００４】
高密度流体の可溶性は、流体密度の関数であり、多くの用途の運転期間は、普通、可溶性を考慮して選択される。高密度流体の密度は、温度と圧力の一義的な関数である。更に、多くの用途は、熱感受性の高い化合物又は材料の処理を含み、そこでは、温度又は圧力の勾配が、最終生産物の機械的完全性に影響するか、又は品質の容認できない大きな変化を引き起こす。このことは多孔性媒体の高圧処理、例えば、含浸（コーティング）又は抽出プロセス、を含む用途で特に当てはまる。抽出プロセスの例は、特許文献９で公知であり、特許文献９では、物質の攪拌は、準臨界状態のガス相及び液相の間の密度の違いにより行なわれる。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００８】
【特許文献１】WO9627704
【特許文献２】EP0083890
【特許文献３】EP1265683
【特許文献４】US5514220
【特許文献５】US5599381
【特許文献６】US4163580
【特許文献７】US4059308
【特許文献８】EP1265583
【特許文献９】EP0828020 A2
【非特許文献１】「超臨界流体抽出（Supercritical Fluid Extraction）」、マーク・マックヒュー、バル・クルコニス共著、バターワース‐ハインマン、1994