(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
横方向に延びるケーシング内に、平行に配して収納した２本のスクリューを回転駆動可能に支持させ、上記ケーシングの長手方向一端部に設けられた投入口より投入した原料と溶剤とを上記両スクリューの回転で混合しつつ搬送しながら原料を溶かして高粘性流体として長手方向他端部の排出口より押し出すように、該排出口に位置する上記２本のスクリューの軸に先端部を接触又は近接させてスクレーパをそれぞれ上下方向に配置し、上記スクリューの軸に付着したものをスクレーパの先端部で掻き取るようにした構成を有することを特徴とする混合押出機。
【請求項２】
スクレーパをケーシングの蓋に固定支持させた請求項１記載の混合押出機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は廃発泡ポリスチレンのリサイクル時にポリスチレンを溶かして流動性を有するスラリー状にする如き高粘性の流体の取り扱いに用いる混合押出機に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
発泡ポリスチレン（いわゆる発泡スチロール）は、軽量で且つ耐水性、保温性、衝撃緩衝性等に優れ、しかも任意の形状に容易に加工できることから、あらゆる分野で広く用いられている。
【０００３】
しかし、使用に供した後の発泡ポリスチレンを廃棄物として処理する場合の問題として、焼却時に高熱を発生して焼却炉の寿命を縮めることや、投棄されても土壌中で分解されないことが指摘されている。そのため、廃発砲ポリスチレンをリサイクルして再使用することが考えられ、そのための開発が進められている。
【０００４】
廃発泡ポリスチレンをリサイクルする手法の一つとして、廃発泡ポリスチレンを溶剤と混合することにより溶解して流動性を有する高粘性の流体とした後、この流体を加熱して溶剤を蒸発分離させて原料であるポリスチレンのみを取り出すようにする手法がある。
【０００５】
上記手法のうち、廃発泡ポリスチレンを溶剤との混合により溶解して流動性を有する高粘性の流体とする作業には、従来、原料と溶剤を混合することにより原料を溶かして流動性を有する高粘性流体としてから押し出すようにしてあるエクストルーダと称する混合押出機を用いることが提案されている。上記提案されている混合押出機は、図２（イ）（ロ）にその一例の概略を示す如く、横方向に延びるトラフ型のケーシング１内に、平行に配した２本のスクリュー２を収納して回転駆動可能に支持させ、上記ケーシング１の長手方向一端部の上部に、投入ホッパ３を設置して投入口とすると共に、上記ケーシング１の長手方向他端部の下面側に排出口４を設け、上記投入ホッパ３を通してケーシング１内に原料５を投入するようにし、又、溶剤供給管６の先端に取り付けて投入ホッパ３内に位置させてあるスプレーノズル７より溶剤８を噴霧供給できるようにして、上記両スクリュー２の回転で上記原料５と溶剤８とを混合させながら原料５を溶かして流動性を有する粘性流体９としながら排出口４側へ搬送し、該粘性流体９を排出口４より押し出すようにしたものである。なお、図１（イ）（ロ）において、１ａはケーシング１の蓋、２ａはスクリュー２の軸、１０は溶剤タンク、１１は溶剤供給管６の途中に設置したポンプを示す。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、上記混合押出機は、粘性がそれほど高くない流体を取り扱うように設計されているので、原料５を流動性を有する粘性流体９として排出させるのには特に支障は生じないが、原料５が上記廃発泡ポリスチレンで且つ溶剤８との混合によりポリスチレンが溶けて流動性を有する高粘性流体となるものを、上記従来の粘性流体９に代えて扱うようにするために従来の混合押出機を用いた場合は、原料５としての廃発泡ポリスチレンは溶剤８と混合されながら、ケーシング１内を排出口４側へ搬送される途中から溶かされて高粘性の流体となり、該高粘性流体が順次押されて排出口４の位置へ到達したときに、スクリュー２の軸２ａに粘り付いて共回りすることにより排出されずに残り、排出口４の部分で次第に溜って行き、排出口４で詰まってしまうことが確認された。
【０００７】
そこで、本発明は、上記ポリスチレンを溶かして得られる如き高粘性流体の取り扱いに上記従来の混合押出機を用いても、高粘性流体がスクリューの軸と共回りすることなく排出口から順次排出できるようにしようとするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記課題を解決するために、横方向に延びるケーシング内に、平行に配して収納した２本のスクリューを回転駆動可能に支持させ、上記ケーシングの長手方向一端部に設けられた投入口より投入した原料と溶剤とを上記両スクリューの回転で混合しつつ搬送しながら原料を溶かして高粘性流体として長手方向他端部の排出口より押し出すように、該排出口に位置する上記２本のスクリューの軸に先端部を接触又は近接させてスクレーパをそれぞれ上下方向に配置し、上記スクリューの軸に付着したものをスクレーパの先端部で掻き取るようにした構成とする。
【０００９】
スクリューの回転により原料が排出口側へ搬送されつつ溶解されて高粘性流体となって排出口の位置まで搬送されてくると、スクリューの軸に接触させて、あるいは沿わせて配置されているスクレーパの先端部により、スクリューの軸に粘り付いて共回りする高粘性流体が掻き落されるため、スクリューの軸から離れて円滑に排出口から排出される。
【００１０】
又、スクレーパをケーシングの蓋に固定支持させた構成とすることにより、蓋と一緒に取り外すことができるので、メンテナンスを容易に行うことができ、又、メンテナンス後の再セットも簡単に行うことができるようになる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面を参照して説明する。
【００１２】
図１（イ）（ロ）は本発明の実施の一形態を示すもので、図２（イ）（ロ）に示してある従来の混合押出機と同様に、横方向に延びるケーシング１内に、該ケーシング１の長手方向に平行に配して収納した２本のスクリュー２を回転駆動可能に支持させ、且つ上記ケーシング１の長手方向一端部の上部に投入ホッパ３を設けて、該投入ホッパ３を通して原料５と溶剤８がケーシング１内へ供給されて２本のスクリュー２の回転により混合されるようにしてあり、更に、ケーシング１の長手方向他端部の下面側に排出口４が設けてある構成の混合押出機において、原料５として廃発泡ポリスチレンを用いて溶剤８と混合して溶かし、スラリー状の流動性を有する高粘性流体９ａとしても押し出すことができるようにするために、上記排出口４の部分に位置する両スクリュー２の軸２ａの表面に接触させて、スクレーパ１２をそれぞれ配置し、高粘性流体９ａが排出口４へと押されて搬送して来てスクリュー２の軸２ａに付着したものをスクレーパ１２の先端部で掻き取って排出口４より排出させるようにする。
【００１３】
又、上記各スクレーパ１２は、図１（ロ）に示す如くケーシング１の蓋１ａに固定支持させて、蓋１ａを閉じるときにスクレーパ１２が同時にセットされるようにする。
【００１４】
なお、スクレーパ１２を配置する位置は、ポリスチレンを溶かして得られた流動性を有する高粘性流体９ａが多量に排出口４部分に搬送されるように、排出口４の下流側の端壁に近い位置とするのがよい。
【００１５】
原料５としての廃発泡ポリスチレンを投入ホッパ３を通してケーシング１内に投入すると共に図２（イ）の如くスプレーノズル７より溶剤８をケーシング１内に投入すると、廃発泡ポリスチレンと溶剤８は両スクリュー２の回転で混合されることにより廃発泡ポリスチレンが溶剤８で溶かされてスラリー状の流動性を有する高粘性のポリスチレンの流体となりつつ、排出口４側へ搬送されて行く。排出口４部では高粘性となったポリスチレンの流体が、スクリュー２に粘り付いて離れなくなり、該スクリュー２の軸２ａと共回りを始めることになる。本発明の混合押出機では、排出口４のスクリュー２の軸２ａ端部に接触するようにスクレーパ１２が配置されているため、上記軸２ａに付着して共回りしている高粘性のポリスチレンの流体はスクレーパ１２によって掻き落されることになる。これにより排出口４の位置でスクリュー２の軸２ａと共回りする高粘性の流体を円滑に排出口４から排出させることができる。
【００１６】
上記において、スクレーパ１２を図１（ロ）の如くケーシング１の蓋１ａに固定支持させた構成とすると、蓋１ａを取り外すことにより同時に取り外すことができ、したがって、メンテナンスを容易に行うことができる。又、メンテナンス後、蓋１ａを取り付けるとき、スクレーパ１２も同時にセットすることができるのでスクレーパ１２を配置する上で便利である。
【００１７】
なお、上記実施の形態では、スクレーパ１２をスクリュー軸２ａの端部で該軸２ａに接触させて配置した場合を示したが、軸２ａに接触させることなく微小隙間で近接させて配置してもよく、又、スクレーパ１２を軸２ａに付着する高粘性流体を削るように配置したが、軸２ａに対して直角となるように配置して流体を切るようにする等、図示した以外の位置及び角度として任意の配置とすることができること、又、取り扱う高粘性流体としてはポリスチレンを溶かして得られたものに限られるものではなく、流動性を有する高粘性流体であればどのようなものでも同様に扱うことができること、更に、内部を真空にして溶剤を抜き出しながら流体を送ってポリスチレンのみを取り出すようにした真空式の混合押出機についても同様に適用できること、その他、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。
【００１８】
【発明の効果】
以上述べた如く、本発明の混合押出機によれば、横方向に延びるケーシング内に、平行に配して収納した２本のスクリューを回転駆動可能に支持させ、上記ケーシングの長手方向一端部に設けられた投入口より投入した原料と溶剤とを上記両スクリューの回転で混合しつつ搬送しながら原料を溶かして高粘性流体として長手方向他端部の排出口より押し出すように、該排出口に位置する上記２本のスクリューの軸に先端部を接触又は近接させてスクレーパをそれぞれ上下方向に配置し、上記スクリューの軸に付着したものをスクレーパの先端部で掻き取るようにした構成としてあるので、排出口の位置まで搬送されてきてスクリューの軸に粘り付いて共回りをする高粘性流体をスクレーパの先端部で掻き落すことができて、該高粘性流体を、スクリューの軸と共回りさせることなく排出口から確実に排出させることができ、又、スクレーパをケーシングの蓋に固定支持させた構成とすることにより、スクレーパを蓋の開閉時に一緒に取り外したり、配置したりすることができるので、メンテナンスを容易に行うことができる、等の優れた効果を発揮する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の混合押出機の実施の一形態を示すもので、（イ）はケーシングの蓋を取り外した状態の概略平面図、（ロ）は排出口部の概略切断側面図である。
【図２】従来の混合押出機の一例を示すもので、（イ）は概略正面図、（ロ）は（イ）のＡ−Ａ方向矢視図である。
【符号の説明】
１  ケーシング
１ａ  蓋
２  スクリュー
２ａ  軸
３  投入ホッパ（投入口）
４  排出口
５  原料
８  溶剤
９ａ  高粘性流体
１２  スクレーパ
【図１】
0004106728.tif 000002
【図２】
0004106728.tif 000003