【手続補正書】
【提出日】平成20年9月24日(2008.9.24)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】  結着樹脂及び着色剤を少なくとも含有する混合物を溶融混練し、得られた混練物を冷却し、冷却物を粗粉砕し、粗粉砕物を粉砕手段で微粉砕して微粉砕物を得、得られた微粉砕物から重量平均径３乃至１２μｍのトナーを製造するトナーの製造方法において、
該粉砕手段は、機械式粉砕機であり、該機械式粉砕機は、粗粉砕物を投入するための原料投入口と、回転軸に取り付けられた回転子と、該回転子の外周に、当該回転子の回転に伴って前記粗粉砕物を微粉砕する粉砕ゾーンである間隔を保持して配置された固定子と、微粉砕された微粉砕物を排出するための粉体排出口とを有し、
前記回転子及び固定子は、いずれも複数の凸部と、該凸部の間に形成された凹部とを有し、前記回転子及び固定子の少なくとも一方が有する凹部が底部に平坦面を有し、
凹部が底部に前記平坦面を有する回転子において、該回転子の前記平坦面から立ち上がる凸部の回転子回転方向後方側の斜面を回転子第１斜面としたとき、該回転子第１斜面は、前記回転軸の中心と該回転子第１斜面の立ち上がりの箇所（Ａ）とを結んだ線を基準線として、マイナス側に１０°以上８０°未満の傾斜角（α１）を有し、
凹部が底部に前記平坦面を有する固定子において、該固定子の前記平坦面から立ち上がる凸部の回転子回転方向前方側の斜面を固定子第１斜面としたとき、該固定子第１斜面は、前記回転軸の中心と該固定子第１斜面の立ち上がりの箇所（Ａ’）とを結んだ線を基準線として、プラス側に１０°以上８０°未満の傾斜角（β１）を有することを特徴とするトナーの製造方法。
【請求項２】  前記トナーは、体積粒度分布の３．１７μｍ以上１０．１μｍ以下の粒度範囲に８０体積％以上のトナー粒子を含有するトナーであって、且つ、該トナーの円相当径が２μｍ以上の粒径のトナー粒子の平均円形度が、０．７３以上０．９０以下であって、平均凹凸度１が１．０７以上１．１５以下であり、平均凹凸度２が１．０３以上１．０８以下であることを特徴とする請求項１に記載のトナーの製造方法。
【請求項３】  前記回転子の凹部が底部に前記平坦面を有し、該回転子の前記平坦面から立ち上がる凸部の回転子回転方向前方側の斜面を回転子第２斜面としたときに、該回転子第２斜面は、前記回転軸の中心と該回転子第２斜面の頂点（Ｃ）とを結んだ線を基準線として、プラス側に２０°未満の傾斜角（α２）を有することを特徴とする請求項１に記載のトナーの製造方法。
【請求項４】  前記固定子の凹部が底部に前記平坦面を有し、該固定子の前記平坦面から立ち上がる凸部の回転子回転方向後方側の斜面を固定子第２斜面としたときに、該固定子第２斜面は、前記回転軸の中心と該固定子第２斜面の頂点（Ｃ’）とを結んだ線を基準線として、マイナス側に２０°未満の傾斜角（β２）を有することを特徴とする請求項１に記載のトナーの製造方法。
【請求項５】  前記回転子の凹部が底部に前記平坦面を有し、該回転子の前記平坦面から立ち上がる凸部の回転子回転方向前方側の斜面を回転子第２斜面としたときに、該回転子第２斜面は、前記回転軸の中心と該回転子第２斜面の頂点（Ｃ）とを結んだ線を基準線として、プラス側に２０°未満の傾斜角（α２）を有していると共に、前記固定子の凹部が底部に前記平坦面を有し、該固定子の前記平坦面から立ち上がる凸部の回転子回転方向後方側の斜面を固定子第２斜面としたときに、該固定子第２斜面は、前記回転軸の中心と該固定子第２斜面の頂点（Ｃ’）とを結んだ線を基準線として、マイナス側に２０°未満の傾斜角（β２）を有することを特徴とする請求項１に記載のトナーの製造方法。
【請求項６】  前記平坦面を有する凹部の底部は、該平坦面の両端に曲面を有している請求項１乃至５のいずれかに記載のトナーの製造方法。
【請求項７】  前記回転子は、凸部が湾曲面で形成され、前記固定子は、凹部の底部が平坦面で形成されている請求項１乃至６のいずれかに記載のトナーの製造方法。
【請求項８】  前記回転軸の方向に垂直な面の前記固定子の断面図において、凸部の高さＨ（ｍｍ）が１．００乃至３．００ｍｍであり、凹部の底部の平坦面の長さＬ１（ｍｍ）が０．６０乃至２．００ｍｍである請求項４又は５に記載のトナーの製造方法。
【請求項９】  凸部の高さＨと、凹部の底部の平坦面の長さＬ１とが下記関係
０．２５Ｈ≦Ｌ１≦２．５Ｈ
を満足している請求項８に記載のトナーの製造方法。
【請求項１０】  前記トナーが結着樹脂１００質量部に対し、磁性体を６０〜２００質量部含有する磁性トナーであることを特徴とする請求項１乃至９のいずれかに記載のトナーの製造方法。
【請求項１１】  粗粉砕物を冷風と共に機械式粉砕機内に導入する請求項１乃至１０のいずれかに記載のトナーの製造方法。
【請求項１２】  冷風の温度が０乃至−３０℃である請求項１１に記載のトナーの製造方法。
【請求項１３】  機械式粉砕機は、機内冷却用の冷却手段を具備している請求項１乃至１２のいずれかに記載のトナーの製造方法。
【請求項１４】  機械式粉砕機は、機内冷却用のジャケットを具備しており、ジャケット内に冷却水を通しながら粉体原料を粉砕する請求項１乃至１３のいずれかに記載のトナーの製造方法。
【請求項１５】  機械式粉砕機は粉体導入口に連通して渦巻室を有し、渦巻室の室温Ｔ１が０℃以下である請求項１乃至１４のいずれかに記載のトナーの製造方法。
【請求項１６】  機械式粉砕機の渦巻室の室温Ｔ１が−５乃至−１５℃である請求項１５に記載のトナーの製造方法。
【請求項１７】  機械式粉砕機の渦巻室の室温Ｔ１が−７乃至−１２℃である請求項１６に記載のトナーの製造方法。
【請求項１８】  機械式粉砕機内で生成した微粉砕物は機械式粉砕機の後室を経由して粉体排出口から機外へ排出され、該後室の室温Ｔ２が３０乃至６０℃である請求項１乃至１７のいずれかに記載のトナーの製造方法。
【請求項１９】  室温Ｔ２と室温Ｔ１との温度差ΔＴ（Ｔ２−Ｔ１）が３０乃至８０℃である請求項１乃至１８のいずれかに記載のトナーの製造方法。
【請求項２０】  室温Ｔ２と室温Ｔ１との温度差ΔＴ（Ｔ２−Ｔ１）が３５乃至７５℃である請求項１９に記載のトナーの製造方法。
【請求項２１】  室温Ｔ２と室温Ｔ１との温度差ΔＴ（Ｔ２−Ｔ１）が３７乃至７２℃である請求項１９に記載のトナーの製造方法。
【請求項２２】  結着樹脂のガラス転移点Ｔｇが４５乃至７５℃であり、機械式粉砕機の渦巻室の室温Ｔ１が０℃以下であり且つＴｇよりも６０乃至７５℃低くなるよう温調する請求項１乃至２１のいずれかに記載のトナーの製造方法。
【請求項２３】  結着樹脂のガラス転移点Ｔｇが４５乃至７５℃であり、機械式粉砕機の後室の室温Ｔ２がＴｇよりも５乃至３０℃低くなるよう温調する請求項１乃至２２のいずれかに記載のトナーの製造方法。
【請求項２４】  回転子の先端周速が８０乃至１８０ｍ／ｓｅｃであり、回転子と固定子との間の最小間隔が０．５乃至１０．０ｍｍである請求項１乃至２３のいずれかに記載のトナーの製造方法。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１６】
本発明は、結着樹脂及び着色剤を少なくとも含有する混合物を溶融混練し、得られた混練物を冷却し、冷却物を粗粉砕し、粗粉砕物を粉砕手段で微粉砕して微粉砕物を得、得られた微粉砕物から重量平均径３乃至１２μｍのトナーを製造するトナーの製造方法において、
該粉砕手段は、機械式粉砕機であり、該機械式粉砕機は、粗粉砕物を投入するための原料投入口と、回転軸に取り付けられた回転子と、該回転子の外周に、当該回転子の回転に伴って前記粗粉砕物を微粉砕する粉砕ゾーンである間隔を保持して配置された固定子と、微粉砕された微粉砕物を排出するための粉体排出口とを有し、
前記回転子及び固定子は、いずれも複数の凸部と、該凸部の間に形成された凹部とを有し、前記回転子及び固定子の少なくとも一方が有する凹部が底部に平坦面を有し、
凹部が底部に前記平坦面を有する回転子において、該回転子の前記平坦面（凹部底面）から立ち上がる凸部の回転子回転方向後方側の斜面を回転子第１斜面としたとき、該回転子第１斜面は、前記回転軸の中心と該回転子第１斜面の立ち上がりの箇所（Ａ）とを結んだ線を基準線として、マイナス側に１０°以上８０°未満の傾斜角（α１）を有し、
凹部が底部に前記平坦面を有する固定子において、該固定子の前記平坦面（凹部底面）から立ち上がる凸部の回転子回転方向前方側の斜面を固定子第１斜面としたとき、該固定子第１斜面は、前記回転軸の中心と該固定子第１斜面の立ち上がりの箇所（Ａ’）とを結んだ線を基準線として、プラス側に１０°以上８０°未満の傾斜角（β１）を有することを特徴とするトナーの製造方法に関する。