(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
上下方向に延び、所定の間隔で多数枚平行に配列されるとともに、直交方向に複数列、複数本の伝熱管挿通部（２ａ），（２ａ）・・・、（２ｂ），（２ｂ）・・・が上下方向に所定の間隔を保って形成され、かつ該複数列、複数本の伝熱管挿通部（２ａ），（２ａ）・・・、（２ｂ），（２ｂ）・・・相互の間に複数の切起し片（３ａ），（３ａ）・・・、（３ｂ），（３ｂ）・・・を設け、前縁部（１ａ）の幅を後縁部（１ｂ）の幅よりも広くする一方、後縁部（１ｂ）を切起し片（３ｂ），（３ｂ）・・・のないフラットな構造にしてなる空調用熱交換器の伝熱フィンであって、上記複数の切起し片（３ａ），（３ａ）・・・、（３ｂ），（３ｂ）・・・の配設密度を空気流上流側から空気流下流側にかけて疎から密に変化させるとともに、上記切起し片（３ｂ），（３ｂ）・・・のないフラットな構造の後縁部（１ｂ）に、当該伝熱フィン（１）の長手方向に延びる、フィン面とは高さを異にするリブ（４ａ）を設けたことを特徴とする空調用熱交換器の伝熱フィン。
【請求項２】
上流側伝熱管挿通部（２ａ），（２ａ）・・・と下流側伝熱管挿通部（２ｂ），（２ｂ）・・・との間にも、当該伝熱フィン（１）の長手方向に延びる、フィン面とは高さを異にするリブ（４ｂ）を設けたことを特徴とする請求項１記載の空調用熱交換器の伝熱フィン。
【請求項３】
前縁部（１ａ）にも、当該該伝熱フィン（１）の長手方向に延びる、フィン面とは高さを異にするリブ（４ｃ）を設けたことを特徴とする請求項１又は２記載の空調用熱交換器の伝熱フィン。
【請求項４】
フィン面とは高さを異にするリブ（４ａ），（４ｂ），（４ｃ）は、フィン面の一方側が凸条部、他方側が凹条部を形成するように、伝熱フィン（１）の一部を曲げ成形して形成されていることを特徴とする請求項１，２又は３記載の空調用熱交換器の伝熱フィン。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
【０００２】
本願発明は、空調用熱交換器の伝熱フィンの構造に関するものである。
【従来の技術】
【０００３】
例えば図２３に示されるような、上下方向に延び、所定の間隔で多数枚平行に配列されるとともに、直交方向に複数本の伝熱管が上下方向に所定の間隔を保って挿通される伝熱管挿通部２ａ，２ａ・・・，２ｂ，２ｂ・・・を備え、かつ該複数本の伝熱管挿通部２ａ，２ａ・・・，２ｂ，２ｂ・・・相互の間に複数のルーバー（切起し片）３ａ，３ａ・・・，３ｂ，３ｂ・・・を設けて構成されるクロスフィンコイル型空調用熱交換器の伝熱フィン１では、一般に前縁部１ａと後縁部１ｂの幅は略等しく、その伝熱性能を向上させるためには、当該伝熱フィン１の積層枚数を増やすか、又はスリットやルーバーの形状等のフィンパターンを変える方法がとられていた。また、同伝熱フィン１では、例えば蒸発器として使用された場合、その蒸発運転時間の経過に伴って当該伝熱フィン１の表面に凝縮したドレン水が水滴状態で付着滞留し、それが空気流により後縁部１ｂから後方に吹き出されて外部に飛散する問題があった。そこで、このようなドレン水の飛散を防止するために、当該伝熱フィン１の表面に親水処理を施して撥水性を低下させて水滴の発生を抑制することにより、水滴の飛散を防止するなどの対策が施されていた。
【０００４】
該水滴の飛散は、熱交換器の内部を通過する空気流によって伝熱フィン風下側の後縁部１ｂ部分に凝縮したドレン水が集まり、それが同後縁部１ｂのスリット、ルーバー等切起し片の間に滞留することから生じていた。
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、フィンパターンの変更により熱伝達率を向上させようとしても通風抵抗の増加が大きくなるため、空調機に適用可能な範囲で高性能化を図る事は困難である。また、伝熱フィンの枚数を増やして伝熱面積を増加させれば、比較的容易に性能向上を図ることができるが、重量、コストが増大するとともに、やはり通風抵抗の増加が避けられない。
【０００６】
一方、水滴飛散の防止に関し、上記熱交換器は、一般に室内機の内部に湾曲させて配置する構成が採用されるため、部分的に傾斜の大きい個所（例えば９０°以下）が生じ、該部分では特に重力により水滴状態で滞留したドレン水が落下しやすくなるので、従来のようなフィン表面の親水処理だけでは対策し切れない。またヘアスプレー等の使用による化学物質の付着や長期間の使用による表面処理剤の劣化などにより親水効果が低下し、凝縮したドレン水が水滴化して飛散しやすくなる。このような事情により、結局熱交換器のレイアウトや送風時の風速なども制約されることになる。
【０００７】
本願発明は、このような従来の問題を解決するためになされたもので、当該伝熱フィン自体の伝熱性能を高めることにより通風抵抗を増大させることなく、熱伝達率を向上させるとともに、当該伝熱フィン表面の親水機能が低下したような場合にも、フィン表面に凝縮したドレン水の外部への飛散を防ぐことができる空調用熱交換器の伝熱フィンの構造を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本願各発明は、上記の目的を達成するために、それぞれ次のような課題解決手段を備えて構成されている。
【０００９】
（１）  請求項１の発明
この発明の空調用熱交換器の伝熱フィンは、上下方向に延び、所定の間隔で多数枚平行に配列されるとともに、直交方向に複数列、複数本の伝熱管挿通部２ａ，２ａ・・・、２ｂ，２ｂ・・・が上下方向に所定の間隔を保って形成され、かつ該複数列、複数本の伝熱管挿通部２ａ，２ａ・・・、２ｂ，２ｂ・・・相互の間に複数の切起し片３ａ，３ａ・・・、３ｂ，３ｂ・・・を設け、前縁部１ａの幅を後縁部１ｂの幅よりも広くする一方、後縁部１ｂを切起し片３ｂ，３ｂ・・・のないフラットな構造にしてなる空調用熱交換器の伝熱フィンであって、上記複数の切起し片３ａ，３ａ・・・、３ｂ，３ｂ・・・の配設密度を空気流上流側から空気流下流側にかけて疎から密に変化させるとともに、上記切起し片３ｂ，３ｂ・・・のないフラットな構造の後縁部１ｂに、当該伝熱フィン１の長手方向に延びる、フィン面とは高さを異にするリブ４ａを設けたことを特徴としている。
【００１０】
一般に伝熱フィンの空気流上流側は熱伝達率が高く、空気とフィン面の温度差も大であるため、伝熱面積増加の効果が大きい。反対に空気流下流側は熱伝達率が低く、空気とフィン面の温度差も小であるため、伝熱面積増加の効果が少ない。
【００１１】
したがって、増加させるべき伝熱面積を空気流の上流側から下流側に均等に振り分けるのではなく、空気流上流側のフィン幅を優先して増加させると、効果的な伝熱性能向上作用を得ることができる。
【００１２】
また伝熱面積の増加による伝熱性能促進法の中で、空気流上流側のフィン幅を広げる方法は、フィン枚数を増加させる方法よりも通風抵抗の増加を小さく抑えることができる。
【００１３】
他方、従来の空調用熱交換器における水滴の飛散は、熱交換器の内部を通過する空気流によって風下側の伝熱フィン後縁部１ｂ部分に凝縮したドレン水が集まり、それが切起し片間に滞留することが大きな原因となっていた。
【００１４】
そこで、この発明の構成では、先ず上記のように、空気流上流側にあって熱伝達率向上効果の高い伝熱フィン前縁部１ａの幅を広く形成する。そして、それによって通風抵抗を増大させることなく上述のような十分な前縁効果を得ることができるようにし、より有効に伝熱性能を向上させる。
【００１５】
そして、その上で、上記伝熱フィン１の後縁部１ｂ部分の切起し片３ｂ，３ｂ・・・をなくしてフラットな構造に形成し、上記凝縮した水滴状態のドレン水を切起し片３ｂ，３ｂ・・・間に滞留させることなく、フラットなフィン面に沿って速やかに下方に流下させることによって、水はけ性能を良くし、従来のような外部へのドレン水の飛散を生じにくくする。
【００１６】
さらに、この発明の構成では、上記の構成に加えて、上記複数の切起し片３ａ，３ａ・・・、３ｂ，３ｂ・・・の配設密度を空気流上流側から空気流下流側にかけて疎から密に変化させている。
【００１７】
したがって、熱伝達率の向上に比較的影響の少ない空気流上流側の切起し片３ａ，３ａ・・・の数を減らすことで通風抵抗を効果的に低減し、それにより全体としての熱伝達率をさらに有効に向上させることができるようになる。
【００１８】
しかも、その場合において、上述した切起し片３ｂ，３ｂ・・・のないフラットな構造の後縁部１ｂに対して、当該伝熱フィン１のフィン面とは高さを異にして長手方向に延びるリブ４ａを設けている。
【００１９】
したがって、同構成では、上述の伝熱性能の向上、水はけ性能の向上、通風抵抗の低減、ドレン水飛散の防止、熱伝達率の向上作用に加え、上記フラットなフィン後縁部１ｂを介して下方に流下し切れずに空気流により後方に吹き流される水滴状態のドレン水が、さらに上記後縁部１ｂのフィン面とは高さを異にするリブ４ａにより確実に係留されて同リブ４ａ部分に集合し、重力によって効率良く下方に排出されるようになるため、水はけ性能が向上し、フィン面の親水機能が低下したとしても、より確実にドレン水の後方への飛散が防止されるようになる。
【００２０】
また、当該伝熱フィン１の長手方向に、例えば凹条又は凸条のフィン面とは高さを異にするリブ４ａが設けられていることにより、伝熱フィン１自体の強度（剛性）が増大し、製造性が向上して組立工程等での変形等による伝熱性能の低下も抑制される。
【００２１】
（２）  請求項２の発明
この発明の空調用熱交換器の伝熱フィンは、上記請求項１の発明の構成において、  上流側伝熱管挿通部２ａ，２ａ・・・と下流側伝熱管挿通部２ｂ，２ｂ・・・との間にも、当該伝熱フィン１の長手方向に延びる、フィン面とは高さを異にするリブ４ｂを設けている。
【００２２】
したがって、該構成では、さらに上記伝熱フィン１の上流側伝熱管挿通部２ａ，２ａ・・・と下流側伝熱管挿通部２ｂ，２ｂ・・・との間でも、上記請求項１の発明と同様の有効なドレン水トラップ作用を得ることができ、同作用によって上記伝熱フィン１の上流側伝熱管挿通部２ａ，２ａ・・・と下流側伝熱管挿通部２ｂ，２ｂ・・・との間と後縁部１ｂとの２つの個所で２段階にドレン水を確実に係留集合させて確実に下方に排出できるようになるため、さらに水はけ性能が向上し、より確実にドレン水の飛散が防止されるようになる。また、伝熱フィン１の後縁部１ｂと中央部の２個所に同様のリブ４ａ，４ｂがあるので伝熱フィン１自体の強度（剛性）もさらに増大する。
【００２３】
（３）  請求項３の発明
この発明の空調用熱交換器の伝熱フィンは、上記請求項１又は２の発明の構成において、前縁部１ａにも、当該該伝熱フィン１の長手方向に延びる、フィン面とは高さを異にするリブ４ｃを設けている。
【００２４】
したがって、該構成では、さらに当該伝熱フィン１の前縁部１ａでも上記請求項１又は２の発明と同様のドレン水の係留、下方への排出作用を得ることができるようになり、熱交換器を前後どちら側に傾けて設けた場合にも水はけ性能が向上して、後縁部１ｂから外部へのドレン水の飛散を、より有効に防止し得るようになる。
【００２５】
また、伝熱フィン１全体の強度（剛性）を前後両端側で均一に増大させることができる。
【００２６】
（４）  請求項４の発明
この発明の空調用熱交換器の伝熱フィンは、上記請求項１，２又は３の発明の構成において、フィン面とは高さを異にするリブ４ａ，４ｂ，４ｃは、フィン面の一方側が凸条部、他方側が凹条部を形成するように、伝熱フィン１の一部を曲げ成形して形成されている。
【００２７】
したがって、該構成では、簡単かつ低コストな上記曲げ成形により形成されたリブ４ａ，４ｂ，４ｃのフィン面の一方側の凸条部および他方側凹条部部分にドレン水を確実に係留させて、効果的に重力により下方に排出できるので、より効率良くドレン水の飛散が防止されるとともに、伝熱フィン１自体の強度（剛性）も有効に増大する。
【発明の効果】
【００２８】
以上の結果、本願各発明の空調用熱交換器の伝熱フィンによると、通風抵抗の増加を最小限に抑えながら有効に伝熱面積を増加させることができ、熱交換性能を高くすることができる。
【００２９】
また伝熱フィン後縁部のドレン水の滞留が生じなくなり、水はけ性が良くなって確実にドレン水の排出が行えるようになり、伝熱フィン後縁部からのドレン水の飛散が有効に防止されるようになる。
【００３０】
その結果、熱交換器レイアウトの自由度、風量制御幅の自由度が向上する。また、伝熱フィン自体の強度も増大し、製造性が向上して組立工程等での変形等による伝熱性能の低下も抑制される。
【００３１】
したがって、高性能の熱交換器の提供が可能となる。
【発明の実施の形態】
【００３２】
（実施の形態１）
まず、図１は本願発明の実施の形態１に係る空調用熱交換器の伝熱フィンの構成を示すものである。
【００３３】
この実施の形態の伝熱フィン１は、例えば図１に示されるように、上下方向に延び、所定の間隔で多数枚平行に配列されるものであり、直交方向に複数本の伝熱管を挿通する複数の伝熱管挿通部（フィンカラー）２ａ，２ａ・・・、２ｂ，２ｂ・・・が上下方向に所定の間隔を保ち、かつ前列側（空気流上流側）のもの２ａ，２ａ・・・と後列側（空気流下流側）のもの２ｂ，２ｂ・・・とが空気流の方向に重ならないように相互に上下位置を変えて前後方向に２列設けられている。そして、該前列および後列の上下方向に延びる各伝熱管挿通部２ａ，２ａ・・・、２ｂ，２ｂ・・・の上下のもの相互の間には、複数のルーバー片（切起し片）を横Ｘ字形に配列してなるルーバー（又はスリット）３ａ，３ａ・・・、３ｂ，３ｂ・・・がそれぞれ設けられている。
【００３４】
また、当該伝熱フィン１の前縁部１ａは所定寸法空気流上流側に延設されて後縁部１ｂの幅ｂよりも広い所定幅ａのルーバー３ａ，３ａ・・・のないフラット面に形成されている。
【００３５】
さらに、上記ルーバー３ａ，３ａ・・・、３ｂ，３ｂ・・・の内の後列側伝熱管挿通部２ｂ，２ｂ・・・相互の間のルーバー３ｂ，３ｂ・・・は、前列側伝熱管挿通部２ａ，２ａ・・・相互の間のルーバー３ａ，３ａ・・・に比して、その最後列側上下３組のルーバー片を設けないようにしており、それによって当該伝熱フィン１の後縁部１ｂはルーバー３ｂ，３ｂ・・・がない所定幅ｂのフラット面に形成されている。
【００３６】
一般に伝熱フィンの空気流上流側は熱伝達率が高く、空気とフィン面の温度差も大であるため、伝熱面積増加の効果が大きい。反対に空気流下流側は熱伝達率が低く、空気とフィン面の温度差も小であるため、伝熱面積増加の効果が少ない。
【００３７】
したがって、増加させるべき伝熱面積を空気流の上流側から下流側に均等に振り分けるのではなく、空気流上流側のフィン幅を優先して増加させると、効果的な伝熱性能向上作用を得ることができる。
【００３８】
また伝熱面積の増加による伝熱性能促進法の中で、空気流上流側のフィン幅を広げる方法は、フィン枚数を増加させる方法よりも通風抵抗の増加を小さく抑えることができる。
【００３９】
他方、従来の空調用熱交換器における水滴の飛散は、熱交換器の内部を通過する空気流によって空気流下流側の伝熱フィン後縁部部分に凝縮したドレン水が集まり、それがルーバー片間に滞留することが大きな原因となっていた。
【００４０】
そこで、この実施の形態の構成では、上記のように、先ず空気流上流側にあって熱伝達率向上効果の高い伝熱フィン前縁部１ａの幅を空気流上流側に延設して広く形成している。したがって、通風抵抗を増大させることなく上述のような伝熱面積増大による十分な前縁効果を得ることができるようになり、より有効に伝熱性能が向上する。
【００４１】
また、この実施の形態の構成では、それに加えて上記伝熱フィン１の後縁部１ｂ部分のルーバー３ｂ，３ｂ・・・をなくして、フラットに形成している。従って、凝縮した水滴状態のドレン水がルーバー片間に滞留するようなことがなく、フラットなフィン面に沿って速やかに下方に流下するようになるので、水はけ性能が良くなり、従来のような外部へのドレン水の飛散が生じにくくなる。
【００４２】
（変形例）
なお、以上の構成におけるルーバー（又はスリット）３ａ，３ａ・・・、３ｂ，３ｂ・・・は、図１のような長さの短かいルーバー片を上下方向に複数個組合せて複数列のルーバーを形成するものに限られる訳ではなく、例えば図２に示されるように、上下方向に長さの長いルーバー片に変更し、その長さを変えることによって同様の機能を果す複数列のルーバーを形成することもできる。
【００４３】
そのような構成にすると、ルーバー片の数が減少し、加工工数が少なくて済むので、その分低コストになる。
【００４４】
（実施の形態２）
次に、図３は本願発明の実施の形態２に係る空調用熱交換器の伝熱フィンの構成を示すものである。
【００４５】
この実施の形態の伝熱フィン１は、例えば図３に示されるように、上下方向に延び、所定の間隔で多数枚平行に配列されるものであり、直交方向に複数本の伝熱管を挿通する複数の伝熱管挿通部（フィンカラー）２ａ，２ａ・・・、２ｂ，２ｂ・・・が上下方向に所定の間隔を保ち、かつ前列側（空気流上流側）のもの２ａ，２ａ・・・と後列側（空気流下流側）のもの２ｂ，２ｂ・・・とが空気流の方向に重ならないように相互に上下位置を変えて前後方向に２列設けられている。そして、該前列および後列の上下方向に延びる各伝熱管挿通部２ａ，２ａ・・・、２ｂ，２ｂ・・・の上下のもの相互の間には、複数のルーバー片（切起し片）を横Ｘ字形に配列してなるルーバー（又はスリット）３ａ，３ａ・・・、３ｂ，３ｂ・・・がそれぞれ設けられている。
【００４６】
また、該伝熱フィン１の前縁部１ａは所定寸法空気流上流側に延設されて後縁部１ｂの幅ｂよりも広い所定幅ａのルーバー３ａ，３ａ・・・のないフラット面に形成されている。
【００４７】
さらに、上記ルーバー３ａ，３ａ・・・、３ｂ，３ｂ・・・の内の後列側伝熱管挿通部２ｂ，２ｂ・・・相互の間のルーバー３ｂ，３ｂ・・・は、前列側伝熱管挿通部２ａ，２ａ・・・相互の間のルーバー３ａ，３ａ・・・に比して、その最後列側上下３組のルーバー片を設けないようにしており、それによって当該伝熱フィン１の後縁部１ｂはルーバー３ｂ，３ｂ・・・がない所定幅ｂのフラット面に形成されている。
【００４８】
そして、この実施の形態の場合には、さらに該フラット面となった上記伝熱フィン１の後縁部１ｂの略中央部に、当該伝熱フィン１の長手方向に延びるリブ４ａが設けられている。
【００４９】
該リブ４ａは、当該伝熱フィン１の後縁部１ｂを例えばプレス成形などの方法で曲げ成形することにより、例えば図９の（ａ）に示すように断面Ｖ字形に形成され、一側面側にフィン面よりも高さが高い凸条部４１を、他側面側にフィン面よりも高さが低い凹条部４２を形成している。
【００５０】
したがって、該構成では、上記実施の形態１のものと同様に前縁部１ａの幅の拡大により伝熱性能が大きく向上するとともに後縁部１ｂ部分のフラット面化によりドレン水の滞留が生じなくなる一方、空気流により後方に吹き流される水滴状態のドレン水が同後縁部１ｂに設けられたリブ４ａの凸条部４１と凹条部４２により確実に係留（トラップ）されて集合し、重力によって当該凸条部４１および凹条部４２に沿って効率良く下方に排出されるようになるため、水はけ性能が向上し、仮にフィン面の親水機能が劣化しても有効にドレン水の飛散が防止される。
【００５１】
また、当該伝熱フィン１の長手方向に補強効果の高い断面Ｖ字形のリブ４ａが設けられていることから、伝熱フィン１自体の強度（剛性）が増大し、製造性が良くなって組立工程等での変形等による伝熱性能の低下も抑制される。
【００５２】
（変形例）
なお、以上の構成におけるルーバー（又はスリット）３ａ，３ａ・・・、３ｂ，３ｂ・・・は、図３のような長さの短かいルーバー片を上下方向に複数個組合せて複数列のルーバーを形成するものに限られる訳ではなく、例えば図４に示されるように、上下方向に長さの長いルーバー片に変更し、その長さを変えることによって同様の機能を果す複数列のルーバーを形成することもできる。
【００５３】
そのような構成にすると、ルーバー片の数が減少し、加工工数が少なくて済むので、その分低コストになる。
【００５４】
（実施の形態３）
次に、図５は本願発明の実施の形態３に係る空調用熱交換器の伝熱フィンの構成を示すものである。
【００５５】
この実施の形態の伝熱フィン１は、例えば図５に示されるように、上下方向に延び、所定の間隔で多数枚平行に配列されるものであり、直交方向に複数本の伝熱管を挿通する複数の伝熱管挿通部（フィンカラー）２ａ，２ａ・・・、２ｂ，２ｂ・・・が上下方向に所定の間隔を保ち、かつ前列側（空気流上流側）のもの２ａ，２ａ・・・と後列側（空気流下流側）のもの２ｂ，２ｂ・・・とが空気流の方向に重ならないように相互に上下位置を変えて前後方向に２列設けられている。そして、該前列および後列の上下方向に延びる各伝熱管挿通部２ａ，２ａ・・・、２ｂ，２ｂ・・・の上下のもの相互の間には、複数のルーバー片（切起し片）を横Ｘ字形に配列してなるルーバー（又はスリット）３ａ，３ａ・・・、３ｂ，３ｂ・・・がそれぞれ設けられている。
【００５６】
また、該伝熱フィン１の前縁部１ａは所定寸法空気流上流側に延設されて後縁部１ｂの幅ｂよりも広い所定幅ａのルーバー３ａ，３ａ・・・のないフラット面に形成されている。
【００５７】
さらに、上記ルーバー３ａ，３ａ・・・、３ｂ，３ｂ・・・の内の後列側伝熱管挿通部２ｂ，２ｂ・・・相互の間のルーバー３ｂ，３ｂ・・・は、前列側伝熱管挿通部２ａ，２ａ・・・相互の間のルーバー３ａ，３ａ・・・に比して、その最後列側上下３組のルーバー片を設けないようにしており、それによって当該伝熱フィン１の後縁部１ｂはルーバー３ｂ，３ｂ・・・がない所定幅ｂのフラット面に形成されている。
【００５８】
また、この実施の形態の場合には、さらに上記伝熱フィン中央部１ｃの上記前列側伝熱管挿通部２ａ，２ａ・・・と後列側伝熱管挿通部２ｂ，２ｂ・・・との間もルーバー３ａ，３ａ・・・、３ｂ，３ｂ・・・のない上記後縁部１ｂの幅ａよりも広い所定幅ｃのフラット面に形成されている。
【００５９】
そして、該フラット面となった上記伝熱フィン１の上記後縁部１ｂおよび中央部１ｃの各々略中央部には、当該伝熱フィン１の長手方向に延びるリブ４ａ，４ｂがそれぞれ設けられている。
【００６０】
該リブ４ａ，４ｂは、当該伝熱フィン１の後縁部１ｂおよび中央部１ｃをそれぞれプレス成形などの方法で曲げ成形することにより、例えば前述の図９の（ａ）に示すような断面Ｖ字形に形成され、その一側面側にフィン面よりも高さが高い凸条部４１を、他側面側にフィン面よりも高さが低い凹条部４２を形成している。
【００６１】
したがって、該構成では、上記実施の形態１のものと同様に前縁部１ａの幅の拡大により伝熱性能が大きく向上するとともに後縁部１ｂ部分のフラット面化によりドレン水の滞留が生じなくなる一方、空気流により後方に吹き流される水滴状態のドレン水が、伝熱フィン１の中央部１ｃおよび後縁部１ｂに、それぞれ設けられたリブ４ｂ，４ａの各凸条部４１と凹条部４２とにより、それぞれ上流側と下流側の２ケ所で確実に係留（トラップ）されて集合し、重力によって当該凸条部４１および凹条部４２に沿って効率良く下方に排出されるようになるため、さらに水はけ性能が向上し、仮にフィン面の親水機能が劣化したとしても、より有効にドレン水の飛散が防止されるようになる。
【００６２】
また、当該伝熱フィン１の中央部１ｃと後縁部１ｂの２ケ所に長手方向に補強効果の高い断面Ｖ字形のリブ４ｂ，４ａが設けられていることから、当該伝熱フィン１自体の強度（剛性）がさらに増大し、より製造性が良くなって組立工程等での変形等による伝熱性能の低下も有効に抑制される。
【００６３】
（変形例）
なお、以上の構成におけるルーバー（又はスリット）３ａ，３ａ・・・、３ｂ，３ｂ・・・も、図５のような長さの短かいルーバー片を上下方向に複数個組合せて複数列のルーバーを形成するものに限られる訳ではなく、例えば図６に示されるように、上下方向に長さの長いルーバー片に変更し、その長さを変えることによって同様の機能を果す複数列のルーバーを形成することもできる。
【００６４】
そのような構成にすると、ルーバー片の数が減少し、加工工数が少なくて済むので、その分低コストになる。
【００６５】
（実施の形態４）
次に、図７は本願発明の実施の形態４に係る空調用熱交換器の伝熱フィンの構成を示すものである。
【００６６】
この実施の形態の伝熱フィン１は、例えば図７に示されるように、上下方向に延び、所定の間隔で多数枚平行に配列されるものであり、直交方向に複数本の伝熱管を挿通する複数の伝熱管挿通部（フィンカラー）２ａ，２ａ・・・、２ｂ，２ｂ・・・が上下方向に所定の間隔を保ち、かつ前列側（空気流上流側）のもの２ａ，２ａ・・・と後列側（空気流下流側）のもの２ｂ，２ｂ・・・とが空気流の方向に重ならないように相互に上下位置を変えて前後方向に２列設けられている。そして、該前列および後列の上下方向に延びる各伝熱管挿通部２ａ，２ａ・・・、２ｂ，２ｂ・・・の上下のもの相互の間には、複数のルーバー片（切起し片）を横Ｘ字形に配列してなるルーバー（又はスリット）３ａ，３ａ・・・、３ｂ，３ｂ・・・がそれぞれ設けられている。
【００６７】
また、該伝熱フィン１の前縁部１ａは所定寸法空気流上流側に延設されて後縁部１ｂの幅ｂよりも広い所定幅ａのルーバー３ａ，３ａ・・・のないフラット面に形成されている。
【００６８】
さらに、上記ルーバー３ａ，３ａ・・・、３ｂ，３ｂ・・・の内の後列側伝熱管挿通部２ｂ，２ｂ・・・相互の間のルーバー３ｂ，３ｂ・・・は、前列側伝熱管挿通部２ａ，２ａ・・・相互の間のルーバー３ａ，３ａ・・・に比して、その最後列側上下３組のルーバー片を設けないようにしており、それによって当該伝熱フィン１の後縁部１ｂはルーバー３ｂ，３ｂ・・・がない所定幅ｂのフラット面に形成されている。
【００６９】
そして、該各々フラット面となった上記伝熱フィン１の前縁部１ａおよび後縁部１ｂの各々略中央部には、当該伝熱フィン１の長手方向に延びるリブ４ｃ，４ｂが設けられている。
【００７０】
該リブ４ｃ，４ａは、当該伝熱フィン１の前縁部１ａおよび後縁部１ｂをそれぞれプレス成形することにより、例えば前述の図９の（ａ）に示すような断面Ｖ字形に形成され、その一側面側にフィン面よりも高さが高い凸条部４１を、他側面側にフィン面よりも高さが低い凹条部４２を形成している。
【００７１】
したがって、該構成では、上記実施の形態１のものと同様に前縁部１ａの幅の拡大により伝熱性能が大きく向上するとともに後縁部１ｂ部分のフラット面化によりドレン水の滞留が生じなくなる一方、空気流により後方に吹き流される水滴状態のドレン水が上記前縁部１ａおよび後縁部１ｂに設けられたリブ４ｃ，４ａの各凸条部４１と凹条部４２とによりそれぞれ上流側と下流側の２ケ所で確実に係留（トラップ）されて集合し、重力によって当該各凸条部４１および凹条部４２に沿って下方に排出されるようになるため、熱交換器を前後両端側の何れの方向に傾けて設置したとしても、十分に水はけ性能が向上し、仮にフィン面の親水機能が劣化したとしても、より有効にドレン水の飛散が防止されるようになる。
【００７２】
また、当該伝熱フィン１の前縁部１ａと後縁部１ｂの両端側２ケ所に長手方向に補強効果の高い断面Ｖ字形のリブ４ｃ，４ａが設けられていることから、当該伝熱フィン１全体の強度（剛性）が均一に増大し、さらに製造性が良くなって組立工程等での変形等による伝熱性能の低下もより有効に抑制される。
【００７３】
（変形例）
なお、以上の構成におけるルーバー（又はスリット）３ａ，３ａ・・・、３ｂ，３ｂ・・・は、図７のような長さの短かいルーバー片を上下方向に複数個組合せて複数列のルーバーを形成するものに限られる訳ではなく、例えば図８に示されるように、上下方向に長さの長いルーバー片に変更し、その長さを変えることによって同様の機能を果す複数列のルーバーを形成することもできる。
【００７４】
そのような構成にすると、ルーバー片の数が減少し、加工工数が少なくて済むので、その分低コストになる。
【００７５】
また、その場合、図示のように前縁部１ａの最前列のルーバー片を除去すると、通風抵抗が小さくなるので、伝熱性能を向上させやすくなる。
【００７６】
（実施の形態５）
次に、図１０は本願発明の実施の形態５に係る空調用熱交換器の伝熱フィンの構成を示すものである。
【００７７】
この実施の形態の伝熱フィン１は、例えば図１０に示されるように、上下方向に延び、所定の間隔で多数枚平行に配列されるものであり、直交方向に複数本の伝熱管を挿通する複数の伝熱管挿通部（フィンカラー）２ａ，２ａ・・・、２ｂ，２ｂ・・・が上下方向に所定の間隔を保ち、かつ前列側（空気流上流側）のもの２ａ，２ａ・・・と後列側（空気流下流側）のもの２ｂ，２ｂ・・・とが空気流の方向に重ならないように相互に上下位置を変えて前後方向に２列設けられている。そして、該前列および後列の上下方向に延びる各伝熱管挿通部２ａ，２ａ・・・、２ｂ，２ｂ・・・の上下のもの相互の間には、複数のルーバー片（切起し片）を横Ｘ字形に配列してなるルーバー（又はスリット）３ａ，３ａ・・・、３ｂ，３ｂ・・・がそれぞれ設けられている。
【００７８】
そして、この実施の形態の場合には、例えば上記前列側の伝熱管挿通部２ａ，２ａ・・・およびそれらの間のルーバー３ａ，３ａ・・・を、図示仮想線のように所定寸法ｄだけ前縁部１ａ側から後縁部１ｂ側に偏位させることにより、フィン全体の幅を拡大することなく、該伝熱フィン１の前縁部１ａの幅ａを後縁部１ｂの幅ｂよりも広く拡大し、上記実施の形態１と同様のルーバー３ａ，３ａ・・・のないフラット面に形成している。
【００７９】
さらに、上記ルーバー３ａ，３ａ・・・、３ｂ，３ｂ・・・の内の後列側伝熱管挿通部２ｂ，２ｂ・・・相互の間のルーバー３ｂ，３ｂ・・・は、前列側伝熱管挿通部２ａ，２ａ・・・相互の間のルーバー３ａ，３ａ・・・に比して、その最後列側上下３組のルーバー片を設けないようにしており、それによって当該伝熱フィン１の後縁部１ｂをルーバー３ｂ，３ｂ・・・がない所定幅ｂのフラット面に形成している。
【００８０】
すでに述べたように、一般に伝熱フィンの空気流上流側は熱伝達率が高く、空気とフィン面の温度差も大であるため、伝熱面積増加の効果が大きい。反対に空気流下流側は熱伝達率が低く、空気とフィン面の温度差も小であるため、伝熱面積増加の効果が少ない。
【００８１】
したがって、増加させるべき伝熱面積を空気流の上流側から下流側に均等に振り分けるのではなく、空気流上流側のフィン幅を優先して増加させると、効果的な伝熱性能向上作用を得ることができる。
【００８２】
また伝熱面積の増加による伝熱性能促進法の中で、空気流上流側のフィン幅を広げる方法は、フィン枚数を増加させる方法よりも通風抵抗の増加を小さく抑えることができる。
【００８３】
他方、従来の空調用熱交換器における水滴の飛散は、熱交換器の内部を通過する空気流によって空気流下流側の伝熱フィン後縁部部分に凝縮したドレン水が集まり、それがルーバー片間に滞留することが大きな原因となっていた。
【００８４】
そこで、この実施の形態の構成では、上記のように、前列側の伝熱管挿通部２ａ，２ａ・・・およびそれらの間のルーバー３ａ，３ａ・・・を所定寸法ｄだけ後縁部１ｂ側に偏位させることにより、フィン全体の幅を拡大することなく、上記実施の形態１のものと同様に当該伝熱フィン１の前縁部１ａの幅ａを後縁部１ｂの幅ｂよりも広く拡大し、上記実施の形態１と同様のルーバー３ａ，３ａ・・・のないフラット面に形成している。
【００８５】
したがって、熱交換器の大きさおよび通風抵抗を増大させることなく上述のような伝熱面積増大による十分な前縁効果を得ることができるようになり、より有効に伝熱性能が向上する。
【００８６】
また、この実施の形態の構成では、それに加えて上記伝熱フィン１の後縁部１ｂ部分のルーバー３ｂ，３ｂ・・・をなくして、フラットに形成している。従って、凝縮した水滴状態のドレン水がルーバー片間に滞留するようなことがなく、フラットなフィン面に沿って速やかに下方に流下するようになるので、水はけ性能が良くなり、従来のような外部へのドレン水の飛散が生じにくくなる。
【００８７】
（変形例）
なお、以上の構成におけるルーバー（又はスリット）３ａ，３ａ・・・、３ｂ，３ｂ・・・は、図１０のような長さの短かいルーバー片を上下方向に複数個組合せて複数列のルーバーを形成するものに限られる訳ではなく、例えば図１１に示されるように、上下方向に長さの長いルーバー片に変更し、その長さを変えることによって同様の機能を果す複数列のルーバーを形成することもできる。
【００８８】
そのような構成にすると、ルーバー片の数が減少し、加工工数が少なくて済むので、その分低コストになる。
【００８９】
（実施の形態６）
次に、図１２および図１３は本願発明の実施の形態６に係る空調用熱交換器の伝熱フィンの構成を示すものである。
【００９０】
この実施の形態の伝熱フィン１は、例えば図１２に示されるように、上下方向に延び、所定の間隔で多数枚平行に配列されるものであり、直交方向に複数本の伝熱管を挿通する複数の伝熱管挿通部（フィンカラー）２ａ，２ａ・・・、２ｂ，２ｂ・・・が上下方向に所定の間隔を保ち、かつ前列側（空気流上流側）のもの２ａ，２ａ・・・と後列側（空気流下流側）のもの２ｂ，２ｂ・・・とが空気流の方向に重ならないように相互に上下位置を変えて前後方向に２列設けられている。そして、該前列および後列の上下方向に延びる各伝熱管挿通部２ａ，２ａ・・・、２ｂ，２ｂ・・・の上下のもの相互の間には、複数のルーバー片（切起し片）を横Ｘ字形に配列してなるルーバー（又はスリット）３ａ，３ａ・・・、３ｂ，３ｂ・・・がそれぞれ設けられている。
【００９１】
また、該伝熱フィン１の前縁部１ａは所定寸法空気流上流側に延設されて後縁部１ｂの幅ｂよりも広い所定幅ａのルーバー３ａ，３ａ・・・のないフラット面に形成されている。
【００９２】
さらに、上記ルーバー３ａ，３ａ・・・、３ｂ，３ｂ・・・の内の後列側伝熱管挿通部２ｂ，２ｂ・・・相互の間のルーバー３ｂ，３ｂ・・・は、前列側伝熱管挿通部２ａ，２ａ・・・相互の間のルーバー３ａ，３ａ・・・に比して、その最後列側上下３組のルーバー片を設けないようにしており、それによって当該伝熱フィン１の後縁部１ｂはルーバー３ｂ，３ｂ・・・がない所定幅ｂのフラット面に形成されている。
【００９３】
そして、該フラット面となった当該伝熱フィン１の後縁部１ｂは、例えば図１３に示されるように、その後縁側を前方側に折り返すことによって、当該伝熱フィン１の長手方向に延びる折り返し部５が設けられている。
【００９４】
したがって、該構成では、上記各実施の形態と同様に前縁部１ａの幅の拡大により伝熱性能が向上し、かつ伝熱フィン後縁部１ｂ部分でのドレン水の滞留が生じにくくなるとともに、さらに空気流により後方に吹き流される水滴状態のドレン水が上記後縁部１ｂに設けられた折り返し部５の折り返し片５ａで係留（トラップ）されて内側に集合し、重力によって当該折り返し片５ａとの間の隙間に沿って下方に排出されるようになるため、特に水はけ性能が良くなり、仮にフィン面の親水機能が劣化したとしても、より有効にドレン水の飛散が防止されるようになる。
【００９５】
また、当該伝熱フィン１の後縁部１ｂに長手方向に補強効果の高い折り返し部５が設けられていることから、当該伝熱フィン１自体の強度（剛性）がさらに増大し、製造性も良くなって組立工程等での変形等による伝熱性能の低下も抑制される。
【００９６】
（変形例）
なお、以上の構成におけるルーバー（又はスリット）３ａ，３ａ・・・、３ｂ，３ｂ・・・は、図１２のような長さの短かいルーバー片を上下方向に複数個組合せて複数列のルーバーを形成するものに限られる訳ではなく、例えば図１４に示されるように、上下方向に長さの長いルーバー片に変更し、その長さを変えることによって同様の機能を果す複数列のルーバーを形成することもできる。
【００９７】
そのような構成にすると、ルーバー片の数が減少し、加工工数が少なくて済むので、その分低コストになる。
【００９８】
（実施の形態７）
次に、図１５は本願発明の実施の形態７に係る空調用熱交換器の伝熱フィンの構成を示すものである。
【００９９】
この実施の形態の伝熱フィン１は、例えば図１５に示されるように、上下方向に延び、所定の間隔で多数枚平行に配列されるものであり、直交方向に複数本の伝熱管を挿通する複数の伝熱管挿通部（フィンカラー）２ａ，２ａ・・・、２ｂ，２ｂ・・・が上下方向に所定の間隔を保ち、かつ前列側（空気流上流側）のもの２ａ，２ａ・・・と後列側（空気流下流側）のもの２ｂ，２ｂ・・・とが空気流の方向に重ならないように相互に上下位置を変えて前後方向に２列設けられている。そして、該前列および後列の上下方向に延びる各伝熱管挿通部２ａ，２ａ・・・、２ｂ，２ｂ・・・の上下のもの相互の間には、複数のルーバー片（切起し片）を横Ｖ字形および横Ｘ字形にそれぞれ配列してなるルーバー３ａ，３ａ・・・、３ｂ，３ｂ・・・がそれぞれ設けられている。
【０１００】
そして、この実施の形態の場合、図示のように、上記ルーバー３ａ，３ａ・・・，３ｂ，３ｂ・・・の複数のルーバー片の配設密度を上記のように横Ｖ字形および横Ｘ字形にそれぞれ配列することにより空気流上流側から空気流下流側にかけて疎から密に変化させている。そして、それにより上記伝熱フィン１の前縁部１ａを後縁部１ｂの幅ｂよりも広い所定幅ａのルーバー３ａ，３ａ・・・のないフラット面に形成している。
【０１０１】
さらに、上記ルーバー３ａ，３ａ・・・、３ｂ，３ｂ・・・の内の後列側伝熱管挿通部２ｂ，２ｂ・・・相互の間のルーバー３ｂ，３ｂ・・・は、前列側伝熱管挿通部２ａ，２ａ・・・相互の間のルーバー３ａ，３ａ・・・に比して、その最後列側上下３組のルーバー片を設けないようにしており、それによって当該伝熱フィン１の後縁部１ｂはルーバー３ｂ，３ｂ・・・がない所定幅ｂのフラット面に形成されている。
【０１０２】
以上のように、この実施の形態の構成では、上記のように、熱伝達率の向上に比較的影響の少ない空気流上流側ルーバー３ａ，３ａ・・・のルーバー片の数を減らすことにより通風抵抗を効果的に低減し、それにより空気流上流側にあって熱伝達率向上効果の高い伝熱フィン前縁部１ａの幅ａを実質的に広く形成している。したがって、通風抵抗の低減によって全体的な熱伝達率を向上させることができるとともに、さらに実質的な前縁部の伝熱面積増大による十分な前縁効果を得ることができるようになり、より有効に伝熱性能が向上する。
【０１０３】
また、それと同時に上記伝熱フィン１の後縁部１ｂ部分のルーバー３ｂ，３ｂ・・・をなくして、フラットに形成している。従って、凝縮した水滴状態のドレン水がルーバー片間に滞留するようなことがなく、フラットなフィン面に沿って速やかに下方に流下するようになるので、水はけ性能が良くなり、従来のような外部へのドレン水の飛散が生じにくくなる。
【０１０４】
（変形例）
なお、以上の構成におけるルーバー（又はスリット）３ａ，３ａ・・・、３ｂ，３ｂ・・・は、図１５のような長さの短かいルーバー片を上下方向に複数個組合せて複数列のルーバーを形成するものに限られる訳ではなく、例えば図１６に示されるように、上下方向に長さの長いルーバー片に変更し、その長さを変えることによって同様の機能を果す複数列のルーバーを形成することもできる。
【０１０５】
そのような構成にすると、ルーバー片の数が減少し、加工工数が少なくて済むので、その分低コストになる。
【０１０６】
（実施の形態８）
次に、図１７は、本願発明の実施の形態８に係る空調用熱交換器の伝熱フィンの構成を示すものである。
【０１０７】
この実施の形態の伝熱フィン１は、例えば図１７に示されるように、上記実施の形態７の構成において、後列側伝熱管挿通部２ｂ，２ｂ・・・相互の間のルーバー３ｂ，３ｂ・・・の最後列側の３組のルーバー片をそのまま設ける一方、その代りにフィン後縁部１ｂの後端を空気流下流側に所定寸法延設することによって、当該伝熱フィン１の後縁部１ｂを上述の各実施の形態と同様にルーバー３ｂ，３ｂ・・・がないフラット面に形成している。
【０１０８】
このようにすると、熱伝達率の悪い後縁部１ｂ側の熱伝達率を、ルーバー片の増加により少しでも向上させながら、上記実施の形態７のものと同様の作用を得ることができる。
【０１０９】
（変形例）
なお、以上の構成におけるルーバー（又はスリット）３ａ，３ａ・・・、３ｂ，３ｂ・・・は、図１７のような長さの短かいルーバー片を上下方向に複数個組合せて複数列のルーバーを形成するものに限られる訳ではなく、例えば図１８に示されるように、上下方向に長さの長いルーバー片に変更し、その長さを変えることによって同様の機能を果す複数列のルーバーを形成することもできる。
【０１１０】
そのような構成にすると、ルーバー片の数が減少し、加工工数が少なくて済むので、その分低コストになる。
【０１１１】
（実施の形態９）
次に、図１９は、本願発明の実施の形態９に係る空調用熱交換器の伝熱フィンの構成を示すものである。
【０１１２】
この実施の形態の伝熱フィン１は、例えば前述の図３に示される実施の形態２のリブ４ａに代えて、フラット面となった当該伝熱フィン１の後縁部１ｂの略中央部に、親水材として当該伝熱フィン１の長手方向に延びるフィン面よりも高さの高い親水性のある樹脂棒６を設けたことを特徴としている。その他の構成は、実施の形態２のものと同様である。
【０１１３】
したがって、該構成では、上記実施の形態２と同様に空気流上流側にあって熱伝達率向上効果の高い伝熱フィン前縁部１ａの幅ａを空気流上流側に延設して広く形成したことによる伝熱面積の増大、伝熱性能の向上作用に加え、後縁部１ｂ部分のルーバー３ｂ，３ｂ・・・をなくしてフラットに形成したことにより、伝熱フィン後縁部１ｂ部分でのドレン水の滞留が生じにくくなるとともに、空気流により後方に吹き流される水滴状態のドレン水が上記後縁部１ｂに設けられた親水性のある樹脂棒６により係留（トラップ）されて集合し、重力によって当該樹脂棒６に沿って下方に排出されるようになるため、水はけ性能が向上し、仮にフィン面の親水機能が劣化したとしても、より有効にドレン水の飛散が防止されるようになる。また、当該伝熱フィン１の後縁部１ｂに長手方向に樹脂棒６が設けられていることから、当該伝熱フィン１自体の強度（剛性）が或る程度増大し、組立工程等での変形等による伝熱性能の低下も抑制される。
【０１１４】
（変形例）
なお、以上の構成におけるルーバー（又はスリット）３ａ，３ａ・・・、３ｂ，３ｂ・・・は、図１９のような長さの短かいルーバー片を上下方向に複数個組合せて複数列のルーバーを形成するものに限られる訳ではなく、例えば図２０に示されるように、上下方向に長さの長いルーバー片に変更し、その長さを変えることによって同様の機能を果す複数列のルーバーを形成することもできる。
【０１１５】
そのような構成にすると、ルーバー片の数が減少し、加工工数が少なくて済むので、その分低コストになる。
【０１１６】
（実施の形態１０）
なお、上記実施の形態９のような樹脂棒６を、例えば上述した実施の形態３又は実施の形態４におけるリブ４ａ，４ｂ又は４ａ，４ｃに代えて採用するようにしても良い。その場合にも各々それらに対応する作用を得ることができる。
【０１１７】
（実施の形態１１）
次に、図２１は、本願発明の実施の形態１１に係る空調用熱交換器の伝熱フィンの構成を示すものである。
【０１１８】
この実施の形態の伝熱フィン１は、例えば前述の図３に示される実施の形態２のリブ４ａに代えて、フラット面となった当該伝熱フィン１の後縁部１ｂの略中央部に、フィン面よりも高さが高い親水材として当該伝熱フィン１の長手方向に延びる吸水性のある繊維材（糸）７を設けたことを特徴としている。その他の構成は、実施の形態２のものと同様である。
【０１１９】
したがって、該構成では、上記実施の形態２と同様に空気流上流側にあって熱伝達率向上効果の高い伝熱フィン前縁部１ａの幅ａを空気流上流側に延設して広く形成したことによる伝熱面積の増大、伝熱性能の向上作用に加え、後縁部１ｂ部分のルーバー３ｂ，３ｂ・・・をなくしてフラットに形成したことにより、伝熱フィン後縁部１ｂ部分でのドレン水の滞留が生じにくくなるとともに、空気流により後方に吹き流される水滴状態のドレン水が後縁部１ｂに設けられた吸水性のある繊維材７により係留保水されて集合し、重力によって該繊維材７に沿って下方に排出されるようになるため、水はけ性能が向上し、仮にフィン面の親水機能が劣化したとしても、より有効にドレン水の飛散が防止されるようになる。
【０１２０】
（変形例）
なお、以上の構成におけるルーバー（又はスリット）３ａ，３ａ・・・、３ｂ，３ｂ・・・は、図２１のような長さの短かいルーバー片を上下方向に複数個組合せて複数列のルーバーを形成するものに限られる訳ではなく、例えば図２２に示されるように、上下方向に長さの長いルーバー片に変更し、その長さを変えることによって同様の機能を果す複数列のルーバーを形成することもできる。
【０１２１】
そのような構成にすると、ルーバー片の数が減少し、加工工数が少なくて済むので、その分低コストになる。
【０１２２】
（実施の形態１２）
なお、上記実施の形態１１のような繊維材７を、例えば上述の実施の形態３又は実施の形態４におけるリブ４ａ，４ｂ又は４ａ，４ｃに代えて採用するようにしても良い。そのようにした場合にも、それぞれそれらと同様の作用を得ることができる。
【０１２３】
（実施の形態１３）
なお、以上の実施の形態２，３，４におけるリブ４ａ，４ｂ，４ｃは、例えば前述の図９（ａ）のような断面Ｖ字形状のものに限られるものではなく、次のような種々の変形が可能である。
【０１２４】
（１）  図９（ｂ）のような断面半円形状のものに形成する。このようにすると、凸条部４１側を通る風の抵抗が小さくなる。
【０１２５】
（２）  図９（ｃ）のような断面角形のものに形成する。このようにすると、凸条部４１側、凹条部４２側共に水滴の係留作用が向上し、より確実にドレン水の飛散を防止できる。
【０１２６】
（３）  図９（ｄ）のように、先端側を拡大させた断面リベット形状のものに形成する。このようにすると、凸条部４１側の水滴係留、下方への流下ガイド作用が大きく向上する。
【０１２７】
（４）  図９（ｅ）のように、先端を空気流下流方向に折り曲げた形状のものに形成する。このようにすると、凸条部４１側の水滴が下流側の隙間部に保水され、下方への流下ガイド作用が向上する。
【０１２８】
（実施の形態１４）
なお、以上の各実施の形態における上記伝熱管挿通部２ａ，２ａ・・・、２ｂ，２ｂ・・・は例えば３列以上設けてもよく、そのようにした場合にも上記と全く同様の構成を採用することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本願発明の実施の形態１に係る空調用熱交換器の伝熱フィンの正面図である。
【図２】  本願発明の実施の形態１の変形例に係る空調用熱交換器の伝熱フィンの正面図である。
【図３】  本願発明の実施の形態２に係る空調用熱交換器の伝熱フィンの正面図である。
【図４】  本願発明の実施の形態２の変形例に係る空調用熱交換器の伝熱フィンの正面図である。
【図５】  本願発明の実施の形態３に係る空調用熱交換器の伝熱フィンの正面図である。
【図６】  本願発明の実施の形態３の変形例に係る空調用熱交換器の伝熱フィンの正面図である。
【図７】  本願発明の実施の形態４に係る空調用熱交換器の伝熱フィンの正面図である。
【図８】  本願発明の実施の形態４の変形例に係る空調用熱交換器の伝熱フィンの正面図である。
【図９】  本願発明の実施の形態２〜４に係る空調用熱交換器の伝熱フィンにおけるリブの構造例を示す断面図である。
【図１０】  本願発明の実施の形態５に係る空調用熱交換器の伝熱フィンの正面図である。
【図１１】  本願発明の実施の形態５の変形例に係る空調用熱交換器の伝熱フィンの正面図である。
【図１２】  本願発明の実施の形態６に係る空調用熱交換器の伝熱フィンの正面図である。
【図１３】  同伝熱フィンの要部の断面図である。
【図１４】  本願発明の実施の形態６の変形例に係る空調用熱交換器の伝熱フィンの正面図である。
【図１５】  本願発明の実施の形態７のに係る空調用熱交換器の伝熱フィンの正面図である。
【図１６】  本願発明の実施の形態７の変形例に係る空調用熱交換器の伝熱フィンの正面図である。
【図１７】  本願発明の実施の形態８に係る空調用熱交換器の伝熱フィンの正面図である。
【図１８】  本願発明の実施の形態８の変形例に係る空調用熱交換器の伝熱フィンの正面図である。
【図１９】  本願発明の実施の形態９に係る空調用熱交換器の伝熱フィンの正面図である。
【図２０】  本願発明の実施の形態９の変形例に係る空調用熱交換器の伝熱フィンの正面図である。
【図２１】  本願発明の実施の形態１１に係る空調用熱交換器の伝熱フィンの正面図である。
【図２２】  本願発明の実施の形態１１の変形例に係る空調用熱交換器の伝熱フィンの正面図である。
【図２３】  従来例に係る空調用熱交換器の伝熱フィンの正面図である。
【符号の説明】
１は伝熱フィン、１ａは前縁部、１ｂは後縁部、１ｃは中央部、２ａは前列側伝熱管挿通部、２ｂは後列側伝熱管挿通部、３ａは前列側ルーバー、３ｂは後列側ルーバー、４ａ，４ｂ，４ｃはリブ、５は折り返し部、５ａは折り返し片、６は樹脂棒、７は繊維材である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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