(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
コンベア上を移送されてくる発泡スチロール製の容器本体に発泡スチロール製の蓋を溶着接合させるための熱シール装置であって、該熱シール装置は、前記容器本体と蓋間に熱風を噴出させることのできる熱風発生器と、該熱風発生器からの熱風の噴出後に前記蓋を容器本体側へ押圧する圧接器とを備えて構成され、
前記熱風発生器は、内部に加熱用のヒーターを有し先端側にノズルを突出させた本体部を備え、該本体部には、コンプレッサー等により圧縮されたエアがエアパイプを通り供給されるように構成されているとともに、前記ノズルの先端側には上下に熱風を噴出する上噴出孔と下噴出孔が形成され、該ノズルを前記容器本体の上面鍔部と前記蓋間に配置させて、ノズルの上噴出孔及び下噴出孔から前記本体部で生成された熱風を噴出させ、熱風により前記容器本体の上面鍔部と蓋の接合面を溶かすことができるように構成されていることを特徴とする容器の熱シール装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
この発明は、食品容器等の容器本体に蓋を溶着接合させるための熱シール装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術及びその課題】
従来、例えば発泡スチロール製の食品容器の蓋の接着には、例えば図４の斜視図で示すような熱シール装置が用いられている。即ち図４において、熱シール装置５１は、容器５２の本体５２ａの内部へ納豆等の食品を入れた後に、一端側が本体５２ａと連結されている蓋５２ｃの他端側を熱シールして密閉させるための装置であり、ベルトコンベア上を送られてくる複数の容器５２，５２，５２を所定位置で停止させて、この状態で図５に概略図で示すように、蓋５２ｃと容器本体５２ａの上面側の鍔部５２ｂ間に、横方向より発熱体５５を挿入させ、この発熱体５５で容器の鍔部５２ｂと蓋５２ｃを溶かして、その後、蓋５２ｃに上方より押圧板５７を押圧させて、押圧板５７により蓋５２ｃを本体５２ａの上面に溶着接合させるものであり、複数の発熱体５５，５５，５５は、例えばヒーターとか熱板で構成されており、シリンダ５３により横移動する往復動板５４に複数の発熱体５５，５５が連結されたものとなっており、また、前記押圧板５７はエアシリンダ５６により上下動できるように構成されている。
【０００３】
このような従来の熱シール装置５１においては、複数の容器５２，５２，５２を発熱体５５，５５の設けられている位置で一旦停止させて熱シールするものであるため、停止時間を設ける必要があり、高速運転ができないという問題点があり、また、発熱体５５を容器５２の鍔部５２ｂと蓋５２ｃ間に挿入させるものであるため、鍔部５２ｂと蓋５２ｃの開き具合が狭くても、また広すぎても、発熱体５５による溶け具合が一定とならず、鍔部５２ｂと蓋５２ｃ間のクリアランスの精度を保つのが困難であるという問題点があり、また、発熱体５５の温度管理を正確に行わないと接合ミスが多発するという問題点があり、またさらに、鍔部５２ｂ及び蓋５２ｃの溶けた部分が汚い仕上がりとなり、また、発熱体５５が接触した部分が溶けて炭化し、本体５２ａ内の食品内に混入する恐れがあるという問題点があった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記従来の問題点に鑑み案出したものであって、高速で連続運転が可能となり、正確に美しい状態で熱シールできる発泡スチロール製の容器の熱シール装置を提供せんことを目的とし、その要旨は、コンベア上を移送されてくる発泡スチロール製の容器本体に発泡スチロール製の蓋を溶着接合させるための熱シール装置であって、該熱シール装置は、前記容器本体と蓋間に熱風を噴出させることのできる熱風発生器と、該熱風発生器からの熱風の噴出後に前記蓋を容器本体側へ押圧する圧接器とを備えて構成され、前記熱風発生器は、内部に加熱用のヒーターを有し先端側にノズルを突出させた本体部を備え、該本体部には、コンプレッサー等により圧縮されたエアがエアパイプを通り供給されるように構成されているとともに、前記ノズルの先端側には上下に熱風を噴出する上噴出孔と下噴出孔が形成され、該ノズルを前記容器本体の上面鍔部と前記蓋間に配置させて、ノズルの上噴出孔及び下噴出孔から前記本体部で生成された熱風を噴出させ、熱風により前記容器本体の上面鍔部と蓋の接合面を溶かすことができるように構成されていることである。
【０００５】
【実施例】
以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
図１は、容器の熱シール装置の要部斜視構成図であり、本例における熱シール装置１は、コンベア上を移送されてくる複数の容器２，２，２に対し、コンベアを停止させることなく連続的にシール作業を行うことができるものであり、熱風発生器３と、圧接器１０を所定位置に備えており、熱風発生器３は、図２に概略図で示すように、本体部３ａ内に加熱用のヒーター４を有し、また、先端側にノズル６を突出させて、ノズル６側にはサーミスタ等の温度センサ５が設けられ、本体部３ａには、コンプレッサー等により圧縮されたエアがエアパイプ７を通り供給されるように構成されており、前記ノズル６の先端側に、上下に熱風を噴出する上噴出孔６ａと下噴出孔６ｂが形成されたものとなっており、容器２の本体２ａの上面鍔部２ｂと、蓋２ｃ間にノズル６を配置させて、この状態でノズルの上噴出孔６ａ及び下噴出孔６ｂから、前記本体部３ａ内で生成された例えば３００℃〜５００℃程度の熱風を噴出させ、熱風により鍔部２ｂと蓋２ｃの接合面を溶かして、その後に、圧接器１０で蓋２ｃを下方側へ押圧して、蓋２ｃの溶けた部分と鍔部２ｂの溶けた部分を圧着させ、図３のように溶着部Ｃを形成させて蓋２ｃを確実に本体２ａの上面に溶着接合させるものであり、前記圧接器１０は、本例では一対の駆動軸８ａ，８ａによりそれぞれ回転される押圧ローラー８，８間に押圧ベルト９を巻回させて、これを回転させて蓋２ｃを上方より押圧させるように構成されている。
なお、この圧接器１０は、押圧ローラー８，８に代えて、従来のようなエアシリンダを用いて、押圧板等で蓋２ｃを本体２ａ側へ押圧して接着させるような構造のものであっても良い。
【０００６】
このように本例では、エアパイプ７を通り熱風発生器３の本体部３ａ内に流入されるエアをヒーター４で加熱して熱風を生成させ、これをノズル６の噴出孔６ａ，６ｂから噴出させて、熱風により容器２の接合部分を溶かすものであり、従来のようなヒーターとか熱板式のように鍔部２ｂと蓋２ｃの間隔を正確に調整する必要がなく、蓋２ｃと鍔部２ｂの上下間隔を差ほど気にすることなく噴出孔６ａ，６ｂから熱風を噴出させて、良好に熱風を鍔部２ｂ及び蓋２ｃに当接させて必要な部分を熱風により溶かすことができ、また、従来のようにヒーターとの接触部分が炭化し、本体２ａ内に炭化したものが混入されることもなく、容器内への異物の混入がなくなり、しかもシール不良を減少させることができ、また、温度管理は温度センサ５を介して簡単に制御することができるものとなる。しかも、容器２を移送するコンベアを従来のように所定位置で一旦停止させる必要がなく、移送コンベアは連続的に運転させながら、連続的に所定位置で熱風発生器３から熱風を噴出させて、かつその後に圧接器１０で蓋２ｃを押圧させて連続的に蓋２ｃを本体２ａの上面に溶着接合させてゆくことができ、シール時間が短く高速運転が可能となり、また、熱シール装置１全体を小型化させることができるものとなる。
【０００７】
【発明の効果】
本発明は、コンベア上を移送されてくる発泡スチロール製の容器本体に発泡スチロール製の蓋を溶着接合させるための熱シール装置であって、該熱シール装置は、前記容器本体と蓋間に熱風を噴出させることのできる熱風発生器と、該熱風発生器からの熱風の噴出後に前記蓋を容器本体側へ押圧する圧接器とを備えて構成され、前記熱風発生器は、内部に加熱用のヒーターを有し先端側にノズルを突出させた本体部を備え、該本体部には、コンプレッサー等により圧縮されたエアがエアパイプを通り供給されるように構成されているとともに、前記ノズルの先端側には上下に熱風を噴出する上噴出孔と下噴出孔が形成され、該ノズルを前記容器本体の上面鍔部と前記蓋間に配置させて、ノズルの上噴出孔及び下噴出孔から前記本体部で生成された熱風を噴出させ、熱風により前記容器本体の上面鍔部と蓋の接合面を溶かすことができるように構成されていることにより、コンベアで送られてくる容器の本体と蓋間に熱風発生器から熱風を噴出させて接合面を熱風で溶かすことができ、その後に圧接器で押圧して良好に蓋を容器本体に溶着接合させることができ、連続的に高速で蓋の溶着接合が可能となり、また、熱風により溶かすものであるため、容器本体と蓋間の間隔の調整が正確でなくても良好に接合面を溶かすことができ、シール不良を減少させることができ、また、従来のように樹脂が炭化して容器本体内に混入することがなく、良好なシール作業を正確にかつ高速で行うことができる効果を有する。
【図面の簡単な説明】
【図１】  容器の熱シール装置の要部斜視構成図である。
【図２】  図１の装置における熱風発生器から熱風を噴出させる状態の要部説明概略構成図である。
【図３】  図２で熱風を噴出させて接合部を溶かした後、蓋を上方より押圧して溶着接合させた状態図である。
【図４】  従来の熱シール装置の要部斜視構成図である。
【図５】  従来の発熱体により接合面を溶かす状態の説明構成図である。
【符号の説明】
１  熱シール装置
２  容器
２ａ  本体
２ｂ  鍔部
２ｃ  蓋
３  熱風発生器
３ａ  本体部
４  ヒーター
５  温度センサ
６  ノズル
６ａ  上噴出孔
６ｂ  下噴出孔
７  エアパイプ
８  押圧ローラー
９  押圧ベルト
１０  圧接器
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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