【手続補正書】
【提出日】平成20年9月16日(2008.9.16)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【書類名】      明細書
【発明の名称】  加工物や道具の作業用保持材と応用用具
【特許請求の範囲】
【請求項１】加工物又は道具と設置面の間に粘性物を挟着して移動を制止する作業用保持材において、シリコーンバウンシングパテからなることを特徴とする作業用保持材。
【請求項２】ホウ素含有シロキサンポリマー又はホウ素含有シロキサンポリマー混和物を、揮発性の非水系又は非アルコール溶剤で液体状としたことを特徴とする作業用保持剤。
【請求項３】加工物と設置面の間に粘性物を挟着してびびりを制止するびびり防止材において、シリコーンバウンシングパテからなることを特徴とするびびり防止材。
【請求項４】ホウ素含有シロキサンポリマー又はホウ素含有シロキサンポリマー混和物を、揮発性の非水系又は非アルコール溶剤で液体状としたことを特徴とするびびり防止剤。
【請求項５】シリコーンバウンシングパテを裏と表に穴のある袋の中に収めたことを特徴とする作業用保持具。
【請求項６】作業台の作業面に凹部を設け、該凹部にシリコーンバウンシングパテを埋設したことを特徴とする作業台。
【請求項７】定盤面に貫通穴を設け、該穴部にシリコーンバウンシングパテを充填したことを特徴とする作業定盤。
【請求項８】他の手段で固定できる支持体にシリコーンバウンシングパテを固着したことを特徴とする保持台。
【請求項９】手袋又は指サックの物を掴む把持部にシリコーンバウンシングパテを定着させたことを特徴とする手袋又は指サック。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明が属する技術分野】
本発明は、手加工及び機械加工の作業において、作業性と加工精度の向上を図るために、加工物や道具及び文具、工具を保持又は安定させる作業用保持材と、この保持材を有効に使用できる応用用具に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、手加工及び機械加工の作業において、設置面（定盤、加工テーブル、作業台など）への加工物や道具及び文具、工具の保持が作業効率に大きく影響することは、作業経験から認識されている。この生産性向上のため、多量生産の場合では冶工具や専用の締付具で対応している。しかし、多品種少量生産や現場作業、個人の趣味的工作のような作業では、その工程が一過性であると共に、加工物の保持部が多種多様となり適さない。このような作業の保持（固定や滑り防止）には、即効性と多様性に優れた保持手段が必要となる。また、この保持は加工精度にも大きく影響する。機械加工では、加工物をしっかり保持させることでびびりによる誤差を防止する。
【０００３】
従来、この一過性作業での一時的な加工物等の保持手段は、一般的に粘着剤を用いて保持されている。この保持力は粘着剤の粘着力で発生させる。これは感圧接着剤といわれるもので、形態は支持体と粘着剤から構成される粘着テープや両面粘着テープと、保形剤と粘着剤から構成される粘土状粘着剤がある。加工物の保持方法の多くは、加工物と設置面の各平面部を両面粘着テープで挟着接着する方法で実施されている。このテープ状の粘着剤は、ほこりなどが付着すると粘着力が低下するため、取り替えて使用している。実際の作業現場では、よく持って５回程度の保持で保持機能がなくなる。
【０００４】
しかし、粘着剤及び粘土状粘着剤は、主に粘着力による被着体の剥離破壊と粘着成分による汚染の問題がある。粘着力は、粘着性のポリマー、ロジンなどの粘着付与剤、可塑剤などの親和性による濡れで得ている。この親和性の粘着性は、一旦濡れると離れなくなる。指触感ではべたつきが感じられる。この現象は当然で、粘着剤はこの作用で接着剤として成り立っている。しかし、本提案の課題ではこれが問題となる。例えば、箔のような腰がなく弱いものをカッターで切断する場合、粘着力で保持すると作業が容易になる。しかし、作業後の取外しで、粘着力による変形又は破壊が発生し、この保持手段は適さない。同様に紙類でもこの現象が発生する。また、昆虫標本のような複雑で脆弱な物の保持でも、この配慮が必要である。このため、フィルム状のものは、真空吸着して保持されている。
【０００５】
この現象は保持材の剥離特性に問題がある。剥離に要する力／引張粘着力（接着力）＝剥離特性とすると、この剥離特性が小さいほど離しやすい保持材となる。剥離に要する力を９０度方向剥離力で求めると、構造用粘着剤では剥離特性が０．３から０．５である。マスキング用や保護用テープで０．０１である。しかし、この保護用テープは物の保持には安定性が得られない。この問題を解決する手段として、熱剥離シートが提案されている。熱を加えることで、粘着剤を軟化させる手段や粘着剤中の発泡剤を発泡させる手段で、容易に剥離することができる接着シートである。この保持材は、十分な保持力を確保し、剥離特性は０．００５以下にできる。しかし、加熱剥離の手段では、利便性に欠ける。他に、粘着剤の主剤にシリコーン樹脂をポリマーアロイ化して、剥離特性を小さくすることができる。
【０００６】
この剥離を変形性で容易にするものとして、粘土状粘着剤がある。しかし、粘土状粘着剤でも、和紙のような紙は剥離破壊が発生する。そして、フィルムでは成分が移行して保持面を汚染する欠点がある。同様のものでは、各種の粘土状組成物があるが、この組成物はさらに汚染が強く、粘り強い保持力が得られない。このべたつき汚染に対し、シリコーンを添加して防止する手段がある。しかし、この手段は、保持物との間に離型剤を塗布した状態となり、この離型性が粘着力を低下させて保持性は不安定となる。
【０００７】
次に、保持手段が単に滑り防止のみであれば、高摩擦材のゴムやエラストマー樹脂を板状にして敷設する。ゴムとしては、天然及び各種合成ゴムが採用されている。エラストマー樹脂としては、軟質の塩化ビニール樹脂、ポリウレタン樹脂、アクリル樹脂などがある。これら保持力を発現させる組成物は、粘着剤と同じ化学構造であり、調製により粘着化や高摩擦化が可能である。この特徴は可塑度と架橋度の違いで得ることができる。例えば、シリコーン系粘着剤とシリコーンゴム、アクリル系粘着剤と軟質アクリル樹脂、ポリウレタン系粘着剤と軟質ポリウレタン樹脂のように調製して利用する。
【０００８】
次に、加工物の保持と補強を兼ねる保持材がある。古くから、彫金などの薄物加工では、松脂やロウなどの天然の熱可塑性樹脂を用いている。近年では、同様の変態を示す化学合成した熱可塑性樹脂がある。例えば、熱湯程度で軟化するポリエチレン系樹脂が市販されている。この変態を利用する手段は、半導体ウェハーの固定にも用いられる。また、７０℃程度に融点を持つ低融合金も補強材として利用される。これらは、液相での濡れ特性と固相での剥離特性を、明確に使い分ける接着手段である。接着剤に応用すれば、ホットメルト接着剤である。しかし、加熱処理や反応処理の必要性から手軽さに欠け、工程が短時間で終了する作業には適さない。また、加熱による火傷の危険性があり、手作業には適さない。これは冶工具的な要素の強い保持手段である。
【０００９】
次に、保持材は、加工品質の向上を目的に用いることがある。薄肉部の加工では、びびりや振動に起因する加工精度の低下が発生する。これを防止する手段の１つとして、加工物と取付台（設置面）の隙間に保持材を挟着して、びびりや振動エネルギーを制御する手段がある。間隙に油膜を形成する特開昭６３−３１２００１公報や、弾性を持つゴム状シール剤を充填する研削方法及び研作装置の特開平０７−００１３３１公報が提案されている。また、粒状物と充填液で振動防止する特開２０００−２３７９２４公報がある。これらは、粘性材料による振動減衰を利用した技術である。これらの技術は、シート状のゴム材では、任意の隙間や保持部形状に対応できないことから提案されている。他に、ゴム材では、隙間保持の不適合による加工物の変形とリバウンドの問題が挙げられる。しかし、液状やシール剤の充填手段は、液剤容器の形態をその構造に形成する必要があり、多品種少量の試作品には利便性が欠ける。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
このように、保持と粘性物との関係の歴史は古く、多くの保持材と手段が試されてきた。しかし、前記以外にも次に挙げるような作業及び加工物の保持は、現在では不可能か又は敬遠されている。
【００１１】
本発明が対象とする作業は、各工程へ短時間に移り、その状況が変化する作業である。この状況での保持材による保持（固定）は、次の工程ではその役割を終える。これに対応するためには、取付け取外しの自由度が優れていることが必要となる。第１の課題は、この取付け取外しの自由度である。従来の粘着剤のような自由度を拘束する保持は適さない。この原因は、剥離特性が大きいことが挙げれる。また、液相と固相を使い分ける接着手段は、接着処理が面倒となり本課題の自由度を得られない。そして、脆弱な物までを保持対象とすれば、粘り強い保持力と０．００５以下の剥離特性が求められる。
【００１２】
次に、第２の課題は保持後の移動の自由度である。例えば、立ち壁に長い定規で線を引く場合、両面粘着テープで定規を保持すると、固定後に目印へ合わせる微調整ができない。この融通の効かない保持の不便さは、手作業では多く存在する。これには保持状態で移動できる機能が求められる。これを、低架橋して粘土状やゲル状にして解決しても、弾性による戻りで精度が確保できない。粘土状粘着剤がこれに該当する。保形性と変形性と非移行性に加え、保持の安定性を同時に得ることは、従来の粘性技術では解決できていない。
【００１３】
次に、第３の課題は保持面形状の自由度である。シートやテープでは平滑な平面でしか対応できない。これに対し、形状の自在性をもつ粘土状粘着剤や粘土状組成物が検討されるが、変形性を付与することで成分移行の汚染が解決できていない。汚染が伴わない変形性が求められる。
【００１４】
次に、第４の課題は保持材の非汚染性である。これは第２と第３の課題を解決しようとすると発生する課題でもある。この汚染問題は、通常時と劣化時の課題がある。通常時は、後工程への影響が主な課題である。この非汚染のレベルは、例えば、写真のネガフィルムを保持しても、焼付け映像に影響しない光学的レベルの高さである。劣化時は、劣化成分の除去の容易さが課題である。作業で保持材を使用し続けると、いつかは劣化した保持材に遭遇する。特に、ポリウレタン系などの高性能な粘着剤では、劣化成分による被害を経験する。保持材では、汚染してもその除去が容易な成分構造が必要である。
【００１５】
このように、手作業などに多く存在する総合的な機能を要求されると、最適な作業用保持材が存在しない。従来の保持技術に用いられている保持材は、個々の課題に対しては高機能化と高品質化を得ているが、別の課題ではそれが欠点となる。この欠点が、不便さを感じたり取り扱い上の問題点となる。この欠点に対し、親和性による濡れ特性と架橋度の調整が、粘性物の構造から主な解決手段となっていた。しかし、保持性と剥離特性、変形性と汚染性、変形性と保持性が対極的関係となり、優れた作業用保持材とならない。
【００１６】
従来の保持技術は、静的な固定手段が主な課題であり、動的な固定には対応できていなかった。この固定を解決する保持材は、従来の可塑剤等による粘性技術や架橋等による構造化では得られない。本発明は、これら課題を解決する粘土状の作業用保持材と応用用具を提供する。そして、従来の保持材では不可能か又は敬遠されていた加工物等を保持して、作業性と加工精度の向上を図る。
【００１７】
【課題を解決するための手段】
本出願人は、静止物である置物等の転倒及び落下を防止する仮固定材として、特開平８−２４７１３２を提案している。これは、シリコーンバウンシングパテを主成分とした粘性物である。物の固定には変形特性を利用して、接着理論の１つであるファン・デル・ワールスの力を有効に発現させた手段である。そして、剥がす時は硬化シリコーンゴム様の離型特性を利用してきれいに除去できる。従来の粘着を主体にした固定手段とは異なり、固定する双方にダメージを与えない効果がある。家具のための種々の付属具として、粘着性物質を用いる取り付けを目的とする静的な固定手段である。
【００１８】
この手段は、ホウ素による粘り強い流動化する変形性と、離型特性と非移行性から得られる取付け取外しの迅速性を、有効には活用していない。また、この特性の評価とその応用は、産業上ではあまり利用されていない。特に、非移行性と剥離特性は評価されていない。本発明は、加工物又は道具と設置面の間に粘性物を挟着して移動を制止する作業用保持材において、従来の課題を解決する手段として、この自由度に優れた固定機能を活用してシリコーンバウンシングパテを作業用保持材としたことが主な特徴である。シリコーンバウンシングパテは、外観では従来の粘着性物質と同じように見える。しかし、粘性化手段は異なり、その取り扱い及び注意事項も異なる。本発明は、作業用保持材としての態様と、その特異な用法を提供する。
【００１９】
次に、ホウ素含有シロキサンポリマー又はホウ素含有シロキサンポリマー混和物を、揮発性の非水系又は非アルコール溶剤で液体状とした作業用保持材である。シリコーンバウンシングパテの主成分であるホウ素含有シロキサンポリマー又はシリコーンバウンシングパテを含む混和物を、前記溶剤で溶解して保持材を得る。この保持材を使用する場合、溶剤を揮発させてパテ又はゲルとして保持機能を発現させる。加工物などと設置面の間に浸透させたり、保持面に塗布して用いる。この面は平滑な平面とは限らない。特に、凹凸面やシボ面に効果を発揮する。
【００２０】
次に、主要な保持はクランプやねじ締結で実施するが、その保持でも問題が生じる加工物がある。その代表がびびりの発生である。本発明は、加工物と設置面の間に粘性物を挟着してびびりを制止するびびり防止材において、シリコーンバウンシングパテからなるびびり防止材である。
【００２１】
次に、液状のものは、ホウ素含有シロキサンポリマー又はホウ素含有シロキサンポリマー混和物を、揮発性の非水系又は非アルコール溶剤で液体状としたびびり防止剤である。
【００２２】
次に、シリコーンバウンシングパテを裏と表に穴のある袋の中に収めた作業用保持具である。この手段は、作業中に発生する切粉や切削油によるパテの劣化を防止する保持具の構造である。袋の穴から表出するパテで加工物などを保持する。
【００２３】
次に、作業台の作業面に凹部を設け、該凹部にシリコーンバウンシングパテを埋設した作業台である。作業台は、作業に用いられる台、机、定盤が該当する。この手段は、シリコーンバウンシングパテで作業台に加工物や道具類を固定する。これにより、加工物や道具類の設置状態を安定させ、作業性を改善する。
【００２４】
次に、定盤面に貫通穴を設け、該穴部にシリコーンバウンシングパテを充填した作業定盤である。作業定盤の形態は、剛性のあるシートから板状又は台状のものが該当する。この手段は、シリコーンバウンシングパテで作業台に作業定盤と加工物や道具類を固定する。
【００２５】
次に、他の手段で固定できる支持体にシリコーンバウンシングパテを固着した保持台である。他の手段で固定できるは、支持体を指で押さえる、ねじで締める、道具で挟む、接着するなどができることである。この状態の支持体に、工具や道具を固着したシリコーンバウンシングパテで保持しながら移動やスライドさせて作業する。手の震えや反発などのぶれを防止して位置決め精度を向上させる。
【００２６】
次は、手袋又は指サックの物を掴む把持部にシリコーンバウンシングパテを定着させた手袋又は指サックである。指先などの物を掴む把持部をシリコーンバウンシングパテで滑りを防止して小さな部品などをしっかり保持する。
【００２７】
【作用】
次に、本発明の作用を説明する。本発明に使用するシリコーンバウンシングパテ（以下シリコーンバウンシングパテをパテと呼ぶ）は、シロキサン基の１部にホウ素を結合させてホウ素含有シロキサンとし、ホウ素含有シロキサンからなるポリマーを欠くことのできない構成剤とし、このポリマーに補強材などの配合剤を加えてパテ状に構成したものである。図１８はパテの基本的な構造図である。図のように、従来の粘土状組成物で凝集力を発生させる親和作用（濡れ）に加え、ホウ素含有シロキサンポリマー９の酸素原子９ｂとホウ素原子９ａとの相互作用の凝集力が付加されている。
【００２８】
この相互作用は、シロキサンポリマー間のみで選択的に作用し、親和性より強く作用する。従来の粘土状組成物に該当する、ホウ素を含有しないシロキサンポリマー（例えば、オルガノポリシロキサンからなるジメチルシリコーンオイル類）からなる混和物とは異なる挙動を示す。また、シリコーン粘着剤とも構造が異なる。図２１は、従来の粘土状組成物の構造図である。図のように、ポリマー１０や可塑剤の濡れが、配合剤等に凝集エネルギーとして作用し、凝集力で構造を構成する。この濡れは被接触物にも同じように作用し、汚染の原因となる。この濡れ特性を良くすると、場合によっては始末の悪いしつこい汚染となる。劣化したポリウレタン粘着剤がこの例であり、本課題の１つとなっている。この濡れも１つの相互作用であるが、この作用はあらゆる物（本課題で保持する物）に作用することが欠点である。
【００２９】
次に、図２２は、従来の粘着剤やゲルの構造図である。図のように、ポリマー１０の１部を架橋して形状保持の強度を得る。しかし、この架橋構造が変形性を制限しているため、網目構造内に液状物質や粘着付与剤を入れて濡れ特性を改善する。他に、枝分子で濡れ特性を改善する。この液状物質や枝分子の濡れで粘着力を得て、架橋構造で粘着層を保持する構造が一般的である。このため、変形性は常に架橋度に依存するゴム弾性が含まれる。粘土状粘着剤はこれをブロック化して構成したもので、変形性は優れるがゴム弾性が除去できない。この弾性を含む変形性が、保持後の移動の自由度を妨げる。
【００３０】
これに対し、本相互作用は、非ニュートン粘性（異常粘性）の１つであるダイラタンシー（ｄｉｌａｔａｎｃｙ）現象を発現させる。この現象は、見かけの粘性率がずれ速度のみによって変化する。温度と気圧を一定にした場合、応力の作用速度により、速い速度では固体となり、遅い速度では流動体となる。パテは、シロキサンポリマーを主成分とする混和物であるため、速い速度では硬化シリコーンゴム状態となり、遅い速度ではパテ又はペースト状態となる。物性は、速い速度ではゴム状態の弾性が発現し、遅い速度では弾性のない延性の優れた粘性及び可塑性を発現する。
【００３１】
また、酸素原子とホウ素原子との相互作用は、シロキサンポリマー間のみに作用するため、この凝集力は擬似架橋として作用する。結果、ずれをも伴う特異な架橋作用が発現する。これにより、粘性物であっても硬化反応したシリコーンゴム状態の非粘着性及び非移行性の表面物性を得ることができる。逆に、硬化物であっても弾性のない変形が、相互作用のずれから得られる。ホウ素による特異な粘性化は、ホウ砂とポリビニルアルコールと水を主成分にした、スライムといわれる怪奇な動きをする粘性物でよく知られている。この特徴は、特異な流動化とべたつきのない表面物性である。この特異な粘性化にホウ素が必要といわれている。このように、ホウ素を利用する粘性化は、従来の粘性化技術では得られない、特異な物性を得ることができる。
【００３２】
そして、これら現象は人間の生活環境下（常温、常圧、人間の動作速度）で発現する。このことから、ゴム状態（固相）と可塑状態（液相）を作用速度に応じて利用することができる。また、両相の物性は作用速度に連動して変化し、個々の作用に対し固相と液相が同時に発現する。これを単に接着に用いるだけでは、特性に余るものがある。この変態特性は、従来の粘土物や粘着物では不可能であった、道具や機能材として応用が可能となる。これによく似た現象として、高分子の濃厚溶液や溶融物でみられる粘弾性がある。これは、高温、高圧、高速といた生活環境外の条件が必要となり、人間が取り扱うものには適用できない。
【００３３】
この指触粘着と移行性が無い硬化シリコーンゴムと同様の表面は、触るだけでは付着しない。保持力を発生させる特異な付着力は、この面が変形することで発生する。パテに加工物などを接触させて、自重による加圧または少し加圧させると、遅い速度の応力が作用し、パテはダイラタント流動して変形する。この変形は、液体のように変形して加工物面のミクロの凹凸面に密接する。さらに、線状のシロキサンポリマーがミクロの凹凸に配列すると、ファン・デル・ワールスの力が発生し、双方間の保持に必要な固定力が発現する。これを瞬時に発生させる時系では、液体の濡れと同じである。低架橋したゲルは、その変形性から感圧によりミクロの凹凸面に密接するが、僅かな弾性が分子を離して付着程度の固定力しか得られない。粘着剤（感圧接着剤）の構造も同様で、形状保持に用いる弾性とこれを打ち消す濡れ特性の調製が、主な課題となる。パテは弾性を含まない優れた変形性で濡れ状態が可能となる。
【００３４】
このため、パテの保持力は、図１９の接触時間と保持力の関係図のように進行する。初期の接触では感圧しても付着性がなく、５秒程度で変形による密接が始まり、付着力が発現しだす。この遅延作用のため、この物性を知らない人にパテを渡すと接着剤とは認識されない。滑り止め効果は接触と同時に得られる。その後、図のように増加して保持力程度の固定力が得られる。この曲線の初期は、成分の濡れ特性ではなく、変形特性によるものである。これに対し、主に濡れを利用した粘着剤と粘土状組成物は、感圧により急激に保持力が発生する。この速効性が、作業の段取り時に欠点となることがある。パテはある時間が経過すると、粘土状組成物より保持力が強くなる。これは擬似架橋による構造的な凝集力が、粘りのある強度として作用する。すでに提案している仮固定材は、３０分から２４時間放置して粘着剤と同等の付着力を発生させ、静止状態を維持するものである。
【００３５】
このように、指触粘着の無い硬化シリコーンゴムのような面が、加工物等の面に接近できることで保持力が得られる。線状ポリマーがジメチルシロキサンであれば、分子のミクロ面への配列は、ガラスや陶器では表面の酸化珪素にシロキサン基側が接近し、ポリプロピレンのような炭化水素類ではメチル基側が接近し、金属類は表面の酸化膜や水酸基にシロキサン基やメチル基が接近する。この配列で各種素材に対し安定した保持力が得られる。これはシリコーンゴムで型取りした状態と同じである。そして、離す時は硬化シリコーンゴムの離型特性を利用できる。端部から剥離力を作用させると、硬化ゴムを剥がすように簡単かつきれいに離れる。引張粘着力（保持力）には、パテ特有のずれ変形で粘り強く作用する。この結果、０．００５以下の剥離特性が得られ、取付け取外しの自由度が優れる保持材となる。
【００３６】
熱可塑性接着剤は、熱による液相と固相を使い分ける接着手段であるが、本手段は、作用速度による液相と固相を使い分ける接着手段である。そして、架橋に匹敵するホウ素原子と酸素原子との相互作用が、作用しながらずれ移動することで、弾性を含まない粘り強い変形が可能となる。この特性は、保持後の移動の自由度と保持面形状の自由度を付与する。
【００３７】
図２０は、パテの接触の概念図である。被接触面に存在するパテ主成分のホウ素含有シロキサンポリマー９は、パテ本体には親和作用（ぬれ）による凝集力と酸素原子９ｂとホウ素原子９ａの相互作用が作用し、被接触面には親和作用による付着力が作用する。各力のエネルギーは、常にパテ側の該相互作用分だけ多くなり、ポリマーはパテ本体側に高い確率で移行する。このように、相互作用は保持材の非移行性を実現させ、離型性と共に作用することで被接触物にやさしい表面物性を発現させている。この作用は、写真のネガフィルムを保持しても焼付け映像に影響しない、高い非汚染特性を得ている。従来の粘土状組成物に該当する、ホウ素を含有しないシロキサンポリマーからなる混和物では、親和性のみに依存するため、移行する側が明確にならない。このため、離型性を得るが成分の移行は防止できない異なる挙動を示す。当然、油や粘着ポリマーを可塑剤や結合剤としている粘土状組成物は、これ以上に成分が移行して接触物を汚染する。本保持材は、変形自在でも加工物や手、道具、設置面を汚さない。従来、粘土で可能であるが敬遠されていた保持手段が可能となる。
【００３８】
このように、ホウ素を含有することでパテは特異な粘性と物性が発現する。この粘性化技術による作用は、従来の粘着剤や粘土状組成物で問題となっていた課題を解決できる。そして、この液相と固相の作用を有効に利用することで、優れた保持機能と新規の機能が活用できる。
【００３９】
次に、パテはひびりの防止効果とその取り扱いが優れる。加工物との界面では、分子が接近することで振動エネルギーを効率良く伝達できる。ゴム材では隙間が発生してエネルギー伝達は極めて悪い。この隙間を圧接することは加工歪を発生させ、ひびりが発生しやすい薄物には適さない。このため、液相の粘性を有効に活用することが課題であった。しかし、取り扱いに関して、液相状態では振動でさらに流動化して所定の位置に定着できない。固相状態ではエネルギー伝達の良い密着状態が得られない。従来は、この液相と固相を利用する手段として、硬化処理で対応している。そして、弾性材料やガラス転移点以下の軟質材料の減衰メカニズムは、振動エネルギーを吸収して熱エネルギーに変換することで減衰させている。
【００４０】
本発明のひびり防止材は、この液相と固相の利用と取り扱いが大きく異なる。本パテのひびり防止に関する物性は、例えば、信越化学工業（株）社製のＫＥ−ＳＡ−Ｐのパテ物性は、メーカの資料では、周波数０．１Ｈｚの応力作用にはずり弾性率は小さく、液体の挙動数値であり、１Ｈｚを超えると剛体（硬化シリコーンゴム）の挙動を示す数値となる。剛体時の反発率は８０程度を示す。１Ｈｚ以下の取り扱いでは液体として利用でき、１Ｈｚ以上の振動エネルギーでは隙間なく充填したゴムとなる。そして、１Ｈｚ以下の熱膨張などの変位に対しては液体として作用する。この液相と固相の共有化は、ひびり防止材として最適な物性となる。
【００４１】
次に、ホウ素含有シロキサンポリマー又はパテを含むホウ素含有シロキサンポリマー混和物は、線状シロキサンの化学構造から溶解度パラメーター（ＳＰ値）の小さい無極性溶剤に良く溶解する。また、極性溶剤にも溶解する。また、末端の水酸基によりアルコール類にも良く溶解する。この水酸基により、パテは極性溶剤の水には不溶でなく難溶である。この溶解性を利用して保持材は液状化できる。この保持剤は、溶剤を揮発させると元のパテ又はゲル状になり、パテと同様に作用する。しかし、アルコール系溶剤は揮発時に吸湿を促進して劣化の原因となり好ましくない。これは、長期保管及び揮発時による吸湿で、物性が安定しなくなる可能性がある。このため、揮発性の非水系又は非アルコール溶剤で液体状して、作業用保持剤とびびり防止剤として活用する。この組成物は、パテ状では施工できない隙間や細部に、塗布又は浸透させて使用する。ホウ素含有シロキサンポリマーのみのものは外部の水蒸気の影響を受けやすいため、使用できる時間は限られる。そして、再使用はできない。
【００４２】
次に、パテの耐候性について説明する。粘性組成物類は、常に劣化の問題が生じる。パテは、環境によっては従来の粘着剤より耐候性が優れているが、水や有機溶剤の蒸気に影響を受けやすい。これらの蒸気の分子を吸収して、酸素原子とホウ素原子との相互作用を弱めたり消失させる。その結果、パテはカーワックスのようなペースト状となり普通の粘土組成物となる。パテや劣化したペースト状のパテは、揮発性シリコーンやアルコール類、中性洗剤、熱湯に溶解し、水に対しては難溶である。これは一般の粘着剤の除去剤と比較すると、極めて安全なものである。万が一、これら劣化物が付着した場合、被接触物にダメージを与えない安全な除去策で対応できる。粘着剤はこの劣化物の溶解性が問題となる。
【００４３】
【実施例】
次に、本発明の実施例を説明する。シリコーンバウンシングパテは、一般にはホウ素化合物とシリコーンオイルや反応性シリコーンオイルなどと加熱反応処理させてホウ素含有シロキサンポリマーとし、充填剤を加えてパテ状物質を得る。この構成及び製法の詳しい文献は、一例として特公昭２６−６９４４公報、特開平５−１２２７公報がある。前記の製法例で得られるホウ素含有シロキサンポリマーに、補強剤として乾式シリカ微粉末などを加え、ニーダー等の混練機にて混合してパテ組成物を作る。補強剤は、重量比でホウ素含有シロキサンポリマー１００部に対し、使用感や耐候性から３０〜６０部が好ましい。別目的の配合剤は、着色剤として酸化チタンなどの無機酸化物系顔料や有色微粉末。ソフト感を得るため、グリセリン、高粘度シリコーンオイル、流動パラフィンを少量添加する。切削力に対する補強剤として、粒子径が１〜３ｍｍの金属や合成樹脂などの粒体を混合する。パテは揮発成分を含まない安定した組成物とする。
【００４４】
パテ状製品として、ダウコーニング社製のダイラタントコンパウンド、信越化学工業（株）製のＫＥ−ＳＡ−Ｐが上市されている。本保持材のパテとして、使用環境に適したパテを製造又は上市製品から採用する。上市品での実施使用の結果は、ダイラタントコンパウンドが優れた対応を示す。本説明では、従来の粘着や粘土状組成物などで不可能か又は敬遠されていた件について、このパテの作業用保持材としての具体的な使用例を説明する。
【００４５】
ホウ素含有シロキサンポリマー又はホウ素含有シロキサンポリマー混和物を、揮発性の非水系又は非アルコール溶剤で液体状とした作業用保持剤とびびり防止剤は、次の溶剤を加えた組成物とする。具体的な揮発性溶剤としては、揮発性パラフィン、ベンゼン、トルエン、キシレン、メチルエチルケトン、酢酸メチル、酢酸エチル、工業用ガソリンなどの炭化水素系溶剤、塩化メチレンなどの塩素化系溶剤が候補となる。また、塩素化系溶剤にはオゾン層保護や発ガンの対象となる物質があり、使用を避けなければならない。次に、揮発性シリコーンオイルとして、ジメチルシリコーンオイルでは０．６５〜５ｃＳｔのオイルが採用できる。他にフェニル基含有シリコーンオイルや変性シリコーンオイルがある。これらの溶剤で、パテ状化したものやホウ素含有シロキサンポリマーに溶剤を加えて液状組成物とする。例えば、パテでは、１ｃＳｔのジメチルシリコーンオイルを加えていくと徐々に軟化が始まり、容積比でパテ１００部に対し溶剤７０部程度で液状化する。増粘剤を含むパテは更に加える必要がある。加工物に安全な溶剤では、シリコーンオイルか揮発性パラフィンが好ましい。
【００４６】
図１は、本発明の作業用保持材を使用した加工形態の斜視図である。加工物２はフィギュア（ｆｉｇｕｒｅ）といわれる人形の模型である。工具４は、電動工具であり、超硬カッター４ａの刃具をチャックキングしている。作業台５（設置面）は、普通の机である。作業は成形品に発生したバリをカッター４ａで研削して除去する。この加工物２の人形は、幾何学的な加工物と異なり、意匠面が多く保持に適した平面がない。このため、作業性の問題として、安定した保持が困難である。また、その構造から変形や破壊が発生しやすい。そして、後工程には塗装があり、これに悪影響を与えたくない。従来では、手でしっかり掴み、ゴム板などを敷いて実施している。万力などで締付けて固定する手段は、保持の不安定さと加工物の破壊で採用されない。そして、テープ状の粘着剤では、滑り止め程度の効果しか得られず、すぐにその効果は消失する。また、粘土状の粘着剤では、後工程の塗装に悪影響がある。
【００４７】
本保持材では、作業台５にパテ１を盛付けて定着させ、この上に加工物２を押付ける。パテ１は、押付ける作用が低速であるため、ダイラタンシー現象の変形で加工物２の曲面を忠実に転写して密接する。その後、５秒程度からファン・デル・ワールスの力が作用して保持力が発生する。この点が他の保持材と異なる。この状態では、まだ簡単に離すことができる。加工物の滑り止め機能は、接触で瞬時に発生する。
【００４８】
この保持状態で加工物２にカッター４ａで切削を作用させると、加工による切削作用や振動は高速に作用するため、この作用に対してパテ１は硬化ゴム状態となる。この状態はシリコーンゴムで型取りした状態と等しく、ゴム剛性と加工物２の曲面の形状効果でしっかりと保持される。同時に、ファン・デル・ワールスの力は消失せずに作用し、パテ１による付着性保持と滑り止め効果は維持される。また、加工物２の姿勢を変更するために、この切削状態で角度を変えたり移動することが可能である。パテ１は、切削作用に対してはゴム状態になりながら、低速に作用する姿勢変更に対しては流動的に変形する。この保持後の移動の自由度は、液相と固相の状態が共存し、これを同時かつ共に利用できる特異な物性で得られる。加工時の加工物２は、保持部を支点としてモーメントを利用して軽く掴んでいればよい。
【００４９】
加工が終了すれば、加工物２を持ち上げることで簡単に離れる。本保持材は、過度に作用しないファン・デル・ワールスの力と離型性で、硬化シリコーンゴムのようにきれいに離れる。保持された面は非移行特性により塗装が可能である。一般に、塗装にはシリコーンは敬遠されるが、パテ１は作用で説明したように膜を形成しない。このため、残留したシリコーン分子は塗料の消泡剤程度の作用で悪影響がない。加工によりパテ１の上には切り粉が堆積する。この切り粉は、粘着剤のような指触粘着がないため、押えない限りパテ１には付着しない。これは吹き飛ばすか筆などで軽く払い取る。この作業では、加工物や手、作業台を汚すことなく実施できる。使用した保持材は保管して再使用する。この保持材は、塊状のパテを容器に収容した商品として提供する。
【００５０】
このように、加工物を手で把持して加工する作業では、要所にパテを敷くだけで作業性が改善される。他に、球面形状の多い瓶類や陶器の保持、のこぎりで木棒を切断する時の木棒の保持、彫刻での木彫の保持、金型部品の保持などの手作業に適している。例えば、卵の殻に細工したり絵を描いたりするエッグアートという趣味がある。これは保持対象が非常に脆く、保持面が定まらない。このような保持が困難な作業に利用できる。パテの広さ、厚み、形状は、被加工物の大きさ及び保持面の形状や材質と、加工の切削力や種類により決定され、試行すれば適量を容易に決定できる。厚みは２ｍｍ程度が標準的である。
【００５１】
次は、小部品をパテに埋めて保持する手段の実施例である。図２は、小部品を保持した断面図である。小部品は、精密小部品、光学部品、義歯、彫金、装飾品、コインなどが挙げられる。これらの部品は、変形や傷が発生しやすく、手で把持するには小さすぎる。これらは専用の万力やシリコーンゴムなどで型取りして冶具を製作して保持される。しかし、この手段は、一品物では作業と材料のロスが大きい。本発明は、図のように保持材１に加工物２の加工面２ａ以外を埋めて保持する。保持材１は、加工時の切削力に対しては硬化ゴム状態となり、型取りした冶具と同様になる。保持状態は、これに粘り強い付着力が作用して型取り冶具より優れた安定性を示す。また、冶具類はその冶具を固定する必要があるが、本保持材はこの固定機能も兼ねる。
【００５２】
保持材１の切削力に対する補強剤として、粒子径が２ｍｍのポリプロピレン樹脂を補強粒体１ａとして手で混ぜて補強した。これは、保持時の変形性にあまり影響なく、加工時の補強効果を得る。加工が終了すれば、加工物２を保持材１から掘り出すことで、きれいに取出すことができる。保持材は保管して再使用する。小部品以外にも、形状が複雑な網状の装飾品などの保持に適している。一般の粘土でもこのような形態の保持が可能である。しかし、切削力に対しては粘弾性しか利用できず、これが有効に利用できる速度の前に粘土が破壊され、加工物が離れてしまう。
【００５３】
次は、道具が定規である実施例を説明する。定規は、目的の幾何学的な線を、筆記具で正確に線を描写したり、カッターで正確に切断することに用いられる道具である。この例での代表的な加工物は、紙、布、壁紙、鉄板、ガラス、絵画、家具、建材、機械や自動車などの装置である。従来粘着剤では含まれない紙、布、絵画が含まれる。工具は、ペンや鉛筆などの筆記具、カッターなどの刃物である。この定規が約５０ｃｍ以上の長さになると、両端の保持が困難となる。特に、建築作業では立て壁への作業が多く、定規の保持は不安定となる。
【００５４】
図３は、加工面に本保持材で定規を保持した断面図である。図３の（イ）は、定規３ａの下にパテ１を押しつぶして加工面２に保持した状態である。（ロ）は、パテ１をはみ出すように押しつぶして、加工面２に保持した状態である。（ハ）は、定規３ａに存在する穴（定規を吊るす穴）の中にパテ１を押付けて、加工面２に保持した状態である。これは穴を利用した保持方法である。このように単純な構造で保持できる。このような保持形態はすでに粘土状粘着剤で提案されている。これは粘土で保持する改善案である。定規との間に挟んで保持するまでは同じであるが、粘着剤系では変形に弾性が含まれるため、その後の位置調整が困難である。このため、目印に正確に合せることができない。本保持材は、保持状態で前後左右にゆっくり動かして微調整が可能である。例えば、０．５ｍｍ移動させると、その位置で停止し、後戻りしない。この正確さで、弾性変形とずれ変形の差が現れる。調整後の外力の作用には、剛性が発現して安定した状態で保持が維持できる。パテは優れた変形性で、強引に押さなくても厚さが１ｍｍ以下に変形する。描写後は定規をきれいに離すことができる。そして、本保持材は、和紙、布、壁紙の凹凸面に対応できる。紙などの繊維には、線を引いている時間程度では絡み付かない。
【００５５】
一般の定規は、吊るす目的で穴が１つである。本発明の定規として、もう１つ穴を設けて両端で保持すると利便性に優れた定規となる。図４は、穴が２つある定規の正面図である。定規３ａの両端部に直径３ｍｍ以上に相当する貫通穴３ｂを有する定規とした。一般の定規では、１つ追加することとなる。貫通穴３ｂは丸とは限らず保持できる面積が必要条件である。定規３ａは、両端部で図３の（ハ）の状態で保持される。この定規は本保持材を有効に活用できる文具となる。本手段は、保持、調整、描写が片手のみで実施でき、正確な位置に線が引ける。前記の定規の保持手段とこの定規は、健常者のお年寄りや障害者の筆記を助ける文具及び保持材として最適である。また、建築作業での立て壁への線引きが、１人で容易に実施できる。
【００５６】
次は、破片の再現に用いた実施例である。発掘の際に出土した破片による出土品の再現、破壊した製品の破片による再現は、ジクソーパズルのように試行錯誤を繰り返して再現していく。最終的には接着剤で固定されるが、その状態に再現するまでは、付けたり離したり、その状態を保持したりと頻繁に取付け取外しが行なわれる。この作業では取付け取外しの自由度が要求される。また、保持材の非汚染性も要求される。既に提案している静止状態の固定とは異なり、その保持する面も複雑で立体的にパテを用いる。非汚染性は、シリコーン粘土とは異なり、後工程の接着に悪影響を与えない。具体的な作業として、陶器の金つぎでの破片の保持、交通事故での鑑識作業である。
【００５７】
次は、微小部品の保持に用いた実施例である。微小部品（米粒程度以下の部品）を選別する場合、部品が風などで移動して困ることがある。また、ビーズや装飾品の微小部品をデザインする場合では、並べたり取り替えたりして取り扱う。これに対しては、部品を面上で保持して作業したい。この条件として、部品を容易に離し、部品や作業に悪影響を与えない保持手段が必要となる。米粒以上の部品では、真珠などの転がる物がこの課題に該当する。従来の手段では、それなりのタック性（指触粘着）が必要となる。しかし、この粘着力の制御が困難である。
【００５８】
図５は、微小部品を置いた状態の断面図である。本パテ１は微小部品２ｃの僅かな自重でダイラタンシー変形し、変形面で密接してファン・デル・ワールスの力が自動的に作用し、適度な保持力が得られる。この保持力は常に自重による一定の保持力が得られる。粘着剤では、微小部品２ｃは点接触となり、この点で保持できる強粘着力にするか、押えて密接面を得る（感圧）かして保持させる。この保持力は、条件によって大きくばらつき、過保持や保持不足の原因となる。これにより、部品の破壊や保持不良が発生する。本保持材は、作業台へシート状に敷くか、支持体へシート状に被覆して冶具として構成できる。また、容器の底面に敷いて保持容器にできる。本保持材の剥離特性は、例えば、本パテと粒状の砂を混ぜ合せて、その後に粒状の砂のみを取出して選別することができる。また、この特性は、０．３ｍｍのシャープ芯を固定しても折らずに離すことが可能である。
【００５９】
次は、柔軟かつ腰の弱いフィルムやシートの切断の実施例である。図６は、フィルムを保持して切断する断面図である。作業台５や定盤の面にパテ１を厚み１〜３ｍｍに敷き、その面に加工物のフィルム２を軽く押付ける。この押付けは感圧ではなく、しわを整える程度の力である。フィルム表面は平滑であるため、短時間でファン・デル・ワールスの力が作用する。この容易に離すことができる付着力で、パテ１の面にフィルム２を定着できる。この状態で工具のカッター４ａでフィルム２を切断する。カッター４ａの刃はフィルム２とパテ１を切断し、切断製品をパテ１に定着させる。切断時にはフィルム２の横ずれがなく、板を切断している安定感が得られる。切断製品はパテの剥離特性で、パテ１から変形なくきれいに離せる。これを応用すると、手動のペーパーカッターでの横滑りを防止できる。
【００６０】
本パテは、このフィルムが粘着フィルムでも粘着面を保持できる。パテが粘着層面に密接して保持力が発生する。粘着剤は、シリコーンには離型性で付着しない。しかし、パテには優れた変形性があり、この保持力は、パテの変形によりファン・デル・ワールスの力の作用のみで発生する。保持力は、適度な位置決め程度に活用できる。そして、非移行特性は粘着層の面に移行しないため、その後の接着に悪影響を与えない。変形自在な剥離紙のように利用できる。近年、電子機器では粘着接着構造が多く採用されている。この粘着シート部品の組付けでは、他の部品に付着して困難な作業である。この部品の一時的な保持に適用できる。また、各種粘着テープの用品に応用できる。
【００６１】
これに似た板物加工では、金属銘板ヘテーキンで刻印する加工例がある。図７は、銘板を打刻した状態の断面図である。従来手段の鋼板上で打刻すると、銘板が変形して反る。シリコーンゴムの上で打刻すると、リバウンドと変形が発生する。この原因は、銘板の保持と打刻変形の処理にある。本保持材の場合は、図のようにパテ１の付着特性で加工物２の銘板を保持し、工具４のテーキンによる打刻変形は銘板裏面にそのままの刻印形状で変形させる。このため、銘板の反りの発生が少ない。刻印のような局部的で鋭利な変形では、硬化ゴムを破壊する大きな応力となり、パテ１は塑性変形する。このため、刻印による銘板の変形は裏面に逃げて反りを発生させない。また、銘板全面ではシリコーンゴム上に付着させた状態となり、この保持力もそり防止に作用する。他に、彫金の刻印にも適用できる。
【００６２】
次は、カーボン紙による転写の実施例である。図８は、カーボン転写の保持に用いた断面図である。この作業は、下絵に描かれた絵柄をカーボン紙の道具３で加工物２の作品に転写する。ペンなどの工具４でなぞるため各用紙が移動し易い。このため、従来では各用紙をテープで固定したり、手でしっかり保持して転写する。しかし、加工物２は、絵画や工芸品などの作品が多く、非汚染性と非破壊性が要求される。本発明は、この重ね合せのずれ防止の保持材として利用した。下絵とカーボン紙、カーボン紙と加工物の各間に、米粒程度のパテ１を挟み押付ける。パテ１は０．５ｍｍ程度まで薄くつぶれ、各用紙を保持する。紙や白木、白壁などは粘着剤では剥離破壊が発生する。パテ１は押付けても、転写作業の時間程度ではきれいに離れる。そして、保持後の位置の修正や繰り返しの使用が可能である。硬化シリコーンゴムのようにきれいに離れるのり感覚で利用できる。
【００６３】
次は、測定作業において、一時固定を頻繁に行なうセンサーでの実施例である。温度測定や探傷測定などでは、超音波センサーや温度センサーが利用される。このセンサーは、被測定物にできる限り接近させて接触させることが、測定誤差を小さくすることができる。そして、このセンサー部は最も重要な部品であるため、過度な荷重や洗浄は回避したい。図９は、センサーの保持状態の断面図である。図の（イ）は、超音波センサーの保持状態である。（ロ）は、温度センサーの保持状態である。
【００６４】
従来、超音波測定では、間隙を満たすために拭き取り可能な粘性物を用いている。この粘性物は保持機能がなく、超音波センサーを常時押えている必要がある。本保持材は、立ち壁面では放置できないが一時的な手放しが可能となる。平面では手放しが可能となる。このことは測定作業を楽にする。図のように、パテ１を測定面２ｂに丸めて付けた後に、センサー４ｂを軽く押え続けると、パテ１はダイラタンシー変形で間隙の間を密接できる。この密接は流体のように変形し、測定面２ｂの微細な凹凸部を充填し、０．５ｍｍ以下に薄くなる。それと同時にファン・デル・ワールスの力が作用して保持力が得られる。充填したパテ１は超音波には剛体となり、音波の減衰が少ない。そして、空隙のない充填は正確に音波を伝達する。補強剤を３０部程度にして柔らかくすると凹凸部をセンサーと接触できる。また、溶剤で液体化した保持材も利用できる。測定後はシリコーンゴムのように離型できる。
【００６５】
温度センサーでは、図のようにパテ１を盛付けて、この中にセンサー４ｂを保持する。センサー４ｂと測定面２ｂには、優れた変形性でファン・デル・ワールスの力が作用して保持力が得られる。そして、このパテ１の付着状態は、分子が引き合うほど接近しているため、温度の伝導は単なる接触より優れている。温度センサー用は、別目的の配合剤として、熱伝導に優れるアルミなどの金属微粉末や無機微粉末を選択する。パテは皮膚へ直接使用してもかぶれなどの傷害が発生しない。また、体を動かしても皮膚の動きにパテは連動して保持できる。測定後はシリコーンゴムのように離型できる。
【００６６】
次に、切削作業に保持材を用いると、作業中に発生する切粉や切削油が混入して、パテの劣化や切粉で怪我をする。これを防止する手段として、パテを袋の中に収めて使用する作業用保持具とする。図１０は、袋にパテを収めた作業用保持具で保持した断面図である。この作業用保持具は、裏と表に穴を設けた低密度ポリエチレン樹脂製の袋７とパテ１で構成される。この袋７の中にパテ１を収容した。パテ１の量は、袋の内容量の５０％程度とする。この構造で袋７の中のパテ１を変形させると、裏と表の穴からパテ１が表出する。この表出した面で作業台５と加工物２の間を保持する手段である。作業中に発生する切粉や切削油は、袋７で遮断される。図では、ブロックで嵩上げして実施しているが、ブロックはなくても実施できる。本作業用保持具は、図１のような作業でも、シート様に利用できる。この構造は、保持時にパテに好ましくない外部のものの混入を防止する。袋７は、柔軟であれば各種合成樹脂フィルムが採用できる。
【００６７】
このように、パテからなる保持材は、支持体や作業台に付着させて使用することが多い。次に、作業台にパテを応用した実施例である。図１１は、作業台の断面図である。木製の作業台５の作業面に深さ５ｍｍ径２０ｍｍの凹部５ａを設け、この凹部５ａにパテ１を埋設した。凹部５ａの内部表面は、パテ１のポリマーの浸透防止のため、塗料で表面処理を施す。非浸透面であればこの処理は不用である。作業台の材質は、木、金属、合成樹脂、磁器などが採用できる。埋設部は、パテ１の成分であるポリマーを浸透させない材質又は処理面とする。但し、金属のうちパテと触媒作用を示す金属（銅が確認されている）は、パテに悪影響を与えるため、その対策が必要である。作業台は、作業に用いられる台、机、定盤、傾斜台、支柱が該当する。このように、凹部にパテを埋設することで、保持機能を有する作業台が製作できる。
【００６８】
この手段は、パテ１で作業台５に加工物２や道具類を固定する。これにより、加工物２や道具類の設置状態を安定させ、作業性を改善する。凹部５ａに埋設するパテ１の量は、少なくとも作業台５にパテ１の一部を表出できる量である。加工物や道具類の表面形状によっては、凹部５ａ体積より多く埋設してもよい。この保持機能を使用しない時は、シートやフィルムを被せて作業台を使用する。この処置により、パテ１の耐候性を向上させる。この作業台は、瓶類の加工の際、瓶の球面状側面を保持して固定するのに適している。具体的には、花瓶の絵付け、瓶の研磨加工、薬品瓶などのラベル貼り、塗装が挙げられる。一般に瓶の底面は凹形状になっている。このような底面保持には、この凹形状に入るの量のパテを追加して使用する。ペーパーカッターの定盤を作業台とした場合、凹部を設けてパテを埋設することで、切断フィルムのずれを防止できる。滑り易いフィルム、紙などの切断では、作業性の優れたペーパーカッターとなる。
【００６９】
次に、作業定盤にパテを応用した実施例である。図１２は、作業定盤の断面図である。定盤６の面に貫通穴６ａを設け、該穴部にパテ１を充填した作業定盤である。作業定盤の形態は、剛性のあるシートから板状又は台状のものが該当する。この手段は、パテ１で作業台５に作業定盤６と加工物２や道具類を保持する。従来の定盤に貫通穴を空けるだけで、保持機能を有する定盤となる。また、定盤６が作業用シートでも、同様の効果が得られる。この作業シートは机上作業で加工物の固定に使用できる。作業定盤と同様に、シートに貫通穴６ａを設ける。この貫通穴にシート表面と同一又は少し出る量のパテを充填する。シートの厚みに制限はないが、一般的に用いられている１ｍｍから３ｍｍ程度のものが好ましい。加工物の凸部を利用する場合は、それに応じた厚みのものとする。
【００７０】
図１３は、薄物の加工物を加工定盤に取付けた断面図である。作業は加工物２の平面加工面２ａをフライス加工する。加工物２はクランプで保持するが、この加工ではびびりが発生する可能性がある。このため、主要な保持はクランプで実施し、加工物２と定盤の隙間にパテ１を充填して挟着した構造である。この構造は、クランプ前に加工面２ａの下に充填量のパテ１を置き、加工物２をクランプで締付ければ、パテ１は変形して自然にこの状態になる。変形と同時に加工物２の面に密接してファン・デル・ワールスの力が作用して付着の保持力が発生する。この変形には弾性が含まれず、従来のゴム系のような保持力による反発変形歪が発生しない。ガラス基板などの平面度を重視する加工に適している。隙間が大きい場合は、本発明の袋の中に収めた保持具を使用する。
【００７１】
この状態で、エンドミルで加工面２ａをフライス加工すると、切削振動が発生する。この振動が加工物２の振動系と共振すればびびりが発生する。本構造では、主にパテ１が振動エネルギーを伝達し、定盤に分散させてびびりを防止する。パテ１の付着状態は分子が引き合うほど接近しているため、単なる接触より効率よくエネルギーを伝達する。同時に、１Ｈｚ以上の振動にはパテ１は剛体となり、ファン・デル・ワールスの力の接着作用で強固に制止する。パテ１のゴム弾性は高いため振動吸収率は低い。本びびり防止は、従来の振動エネルギーを吸収減衰する手段とは異なり、外部へエネルギーを効率良く伝達して分散する手段である。このため、共振系を防止する手段は同様に作用するが、その効果は各周波数に適用する。
【００７２】
この保持状態の加工物には各周波数の振動が加わる。加工時の熱膨張による変化も１つの周波数で、その値は０．００１Ｈｚ以下である。この熱応力は大きな力となり、平面度に影響を与える。熱応力を考慮したクランプ方法であれば、パテは変形してこの作用を吸収する。この時、パテは移動に追従して離れることはない。別目的の配合剤として、熱伝導に優れるアルミなどの金属微粉末や無機微粉末を選択すると、発生熱を効率良く逃がすことができる。このように、安定したびびり防止が実施できる。隙間が少ない場合は、ホウ素含有シロキサンポリマーを揮発性溶剤で液体状としたびびり防止で実施する。本手段は液相を利用するが、枠体などの収容体構造は不用である。
【００７３】
図１４は、防止材を巻き付けてびびりを防止した断面図である。この作業は、加工物２である極細のエンドミルの加工面２ａの先端刃部を研削成形する。びびりを防止するため、チャックに固定（回転させない）された加工物２の周囲をパテ１で巻き付けた構造である。この構造は、切削振動の作用に対し、パテ１は剛体となり、シリコーンゴムで補強した状態となる。この補強で共振を防止する。さらに補強する手段として、外周を管体で補強してもよい。他の加工物では、加工物の加工面近くに盛付ける、管や空間の中に充填するなどして共振を防止できる。このパテ１の塊はシリコーンゴムのように離型して取り除くことができる。そして、非汚染性は手や周囲を汚すことなく手軽に使用できる。この優れた作業性は、精密部品や複雑な形状の部品へ容易に適用できる。使用した保持材は保管して再使用する。
【００７４】
次に、支持体にパテを固着した保持台の実施例である。この例として、印鑑の捺印作業で説明する。図１５は、保持台を使用した捺印作業の側面図である。保持台は、指で押さえることのできる大きさの木製の支持体８の側面に、重さ１ｇの量のパテ１を固着した。パテ１の固着は、支持体８に布帛を接着してその繊維に絡ませた。この実施例では、道具３は印鑑である。この保持台は捺印する書類の上に置き、所定の位置で保持台と書類を指で押さえて固定する。この状態で、道具３の印鑑の側面をパテ１に押付ける。図のように、パテ１は変形して印鑑を中空で手放しで保持する。この保持した状態で印鑑を下に移動させると、パテ１はずれ変形して印鑑をスライドさせる。手の震えなどに対してパテ１が保持した状態で、滑らかに印面を書類に押付けることができる。押印と同時に支持体８の指を離してしっかり押印する。最後は印鑑をパテ１から離して捺印作業を完了する。
【００７５】
このように、パテだけで保持機能を有するガイドとなる。この保持台を用いると、目的の位置にずれのない鮮明な印影を押印できる。書類と接する保持台の面にはゴムなどの滑り止めを施すと好ましい。支持体は厚紙などの骨格構造でも構成できる。また、適当な支持体（朱肉や印鑑ケース）を選択して、パテの付着力を利用しても固着できる。道具より支持体側の付着面積を広くすることで、パテは支持体に固着した状態となる。パテの量１ｇで１ｃｍ程度の移動が可能である。従来のガイドと異なり、印鑑には汚れや擦り傷が発生しない。また、丸や角などのあらゆる面のガイドとなり得る。
【００７６】
本保持台は、パテのダイラタンシー現象で保持後の移動が可能となっている。この移動の自由度は、速い応力作用にはロックし、遅い応力作用には可動する。この作用は、手の震えや反発などのぶれを防止して位置決め精度を向上させる。図１６は、工具の動きを微調整する保持台の側面図である。支持体８は定盤にねじで締結して固定されている。この状態の支持体８にパテ１を付着させ、保持材として活用する。工具４や道具をパテ１に付着させて支え、保持しながら移動やスライドさせて作業する。顕微鏡下での作業や失敗が許されない作業に用いると、位置決め精度を向上させる。工具４は、ペン、針、刃具、センサーなどが該当する。支持体８の固定手段は、他に道具で挟む、接着するなどで実施できる。
【００７７】
次は、手袋又は指サックの物を掴む把持部にパテを定着させた手袋又は指サックである。図１７は、把持部に保持材を定着させた手袋の図である。手袋１１などの指先等の把持部にパテ１を定着させて、本発明の手袋又は指サックを構成する。定着は、繊維質のものはパテ１の絡み付きで層を保持形成する。絡まない繊維質以外のものは、パテ１の付着作用で層を保持する。軍手であれば、パテを薄く延ばして押付けると、繊維に絡み付き定着する。ゴム手袋などは、パテを薄く延ばして押付けると、付着作用で定着する。ゴムなどは、パテがきれいに剥がれるが、掴む部品と挟まれて双方の滑りを防止する。この結果、把持部のパテ１は保持材として機能する。
【００７８】
この構成の手袋又は指サックで掴むと、ねじや小片板、ドリル、丸棒などの小さな部品をしっかり保持できる。板状の物を掴む場合は、米粒程度のパテを定着させるだけで、滑りが防止できてしっかり保持できる。把持部は、掴む力を作用している時だけ、粘着摩擦と形状効果による保持力が発生する。滑り止めのゴムとは異なり、粘着剤で掴むような強力な保持が可能である。把持部は、掴む力を省くと離型特性で簡単に離れ、素手で掴んでいる感覚である。従来の粘着剤は、掴む力を省いても粘着力で付着し、部品と共に巻き込まれる危険性がある。本手袋はこれを回避できる。繊維製の手袋又は指サックに付着したパテ１は、通常の洗濯で少し丹念に洗うことで除去できる。
【００７９】
このように、ホウ素の相互作用による異常粘性は、従来の粘性技術による粘着剤や粘土状組成物では困難であった保持が実施できる。そして、シリコーンの特性を有効に利用することで欠点のない保持ができる。このパテのダイラタント特性は、単なる固定技術以上の機能を含んでおり、固定に付加価値を与えて多面に利用できる。そして、特に粘り強い弾性のない移動特性は、利用環境に合わせて保持材を有効に活用できる用具や道具を構成できる。
【００８０】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明では次のような効果がある。
（イ）ホウ素の特異粘性は、硬化シリコーンゴムの表面物性でファン・デル・ワールスの力による保持力が発生し、硬化シリコーンゴムの離型特性で離れる。この付着作用は小さな剥離特性が得られ、自由度の優れた取付け取外しが実現できる。この改善は、従来の粘着保持の欠点を解決するものである。これにより、各種作業や多くの実施環境に適用でき、粘着系保持の利用範囲を拡大する。
（ロ）パテの特徴であるダイラタンシー現象は、保持後の微調整、保持状態での移動が可能となる。そして、挟着後に液相と固相の作用を共有して利用できることで、優れた保持機能と新規の機能が活用できる。この自由度は、利便性の優れた保持材となり、作業性を向上させる。また、加工時の各種の作用を制御することで加工精度を向上させる。
（ハ）ホウ素による相互作用とシリコーンの特性は、光学的レベルの非汚染性を実現できる。この高品質は、従来敬遠されていた塗装部品や光学部品、精密部品の加工に利用でき、汚染のリスクを回避する。
（ニ）外力の作用に対する剛体化は、保持の安定性と信頼性を向上させる。立ち壁や不安定な作業などでは、横ずれを防止して軽く支えて作業できる。
（ホ）従来の粘着系保持材では困難であった紙、布などの繊維質の加工物を保持できる。これにより、文房具に多い紙類や布張り面への利用が可能となり、新たな用途を創出する。
（ヘ）粘土の形態は、容易に保持性の優れた用具を製作できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】
本発明の作業用保持材を使用した加工形態の斜視図。
【図２】
小部品を保持した断面図。
【図３】
保持材で定規を保持した断面図。
【図４】
穴が２つある定規の正面図。
【図５】
微小部品を置いた状態の断面図。
【図６】
フィルムを保持して切断する断面図。
【図７】
銘板を打刻した状態の断面図。
【図８】
カーボン転写の保持に用いた断面図。
【図９】
センサーの保持状態の断面図。
【図１０】
袋にパテを収めた作業用保持具で保持した断面図。
【図１１】
作業台の断面図。
【図１２】
作業定盤の断面図。
【図１３】
薄物の加工物を加工定盤に取付けた断面図
【図１４】
防止材を巻き付けてびびりを防止した断面図。
【図１５】
保持台を使用した捺印作業の側面図。
【図１６】
工具の動きを微調整する保持台の側面図。
【図１７】
把持部に保持材を定着させた手袋の図。
【図１８】
シリコーンバウンシングパテの基本的な構造図。
【図１９】
接触時間と保持力の関係図。
【図２０】
シリコーンバウンシングパテの接触の概念図。
【図２１】
従来の粘土状組成物の構造図。
【図２２】
従来の粘着剤やゲルの構造図。
【符号の説明】
１    シリコーンバウンシングパテ（作業用保持材）
１ａ  補強粒体
２    加工物
２ａ  加工面
２ｂ  測定面（設置面）
２ｃ  微小部品
３    道具
３ａ  定規
３ｂ  貫通穴
４    工具
４ａ  カッター
４ｂ  センサー
５    作業台（設置面）
５ａ  凹部
６    定盤
６ａ  貫通穴
７    袋
８    支持体
９    ホウ素含有シロキサンポリマー
９ａ  ホウ素原子
９ｂ  酸素原子
１０  ポリマー
１１  手袋