(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
写真フィルムカートリッジのフィルム引き出し用のスリットに取り付ける遮光用布片であって、該遮光用布片が環状起毛処理と微細起毛処理とをこの順に行うことにより起毛された布片からなり、その布片の表面全体が酢酸ビニル樹脂エマルジョン及び／又はアクリル樹脂エマルジョンにより含浸処理されていることを特徴とする写真フィルムカートリッジ用遮光用布片。
【請求項２】
酢酸ビニル樹脂及び／又はアクリル樹脂を、布片重量に対して０．０５〜５重量％の範囲内の量にて含むことを特徴とする請求項１に記載の写真フィルムカートリッジ用遮光用布片。
【請求項３】
酢酸ビニル樹脂エマルジョン及び／又はアクリル樹脂エマルジョンが、シリコーン系樹脂エマルジョンを含んでいることを特徴とする請求項１に記載の写真フィルムカートリッジ用遮光用布片。
【請求項４】
シリコーン系樹脂を、布片重量に対して０．０５〜１０重量％の範囲内の量にて含むことを特徴とする請求項３に記載の写真フィルムカートリッジ用遮光用布片。
【請求項５】
布片が織物であり、起毛処理が施されている面側の緯糸が経糸の上に３本あるいは４本浮いていることを特徴とする請求項１に記載の写真フィルムカートリッジ用遮光用布片。
【請求項６】
布片の経糸がフィラメント糸であり、その単繊維デシテックスが１．０〜２．５デシテックスの範囲内にあることを特徴とする請求項５に記載の写真フィルムカートリッジ用遮光用布片。
【請求項７】
環状起毛処理と微細起毛処理とをこの順に行うことにより起毛された布片であって、その布片の表面全体が酢酸ビニル樹脂エマルジョン及び／又はアクリル樹脂エマルジョンにより含浸処理された遮光用布片が、フィルム引き出し用のスリットに備えられていることを特徴とする写真フィルムカートリッジ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、写真フィルムカートリッジの写真フィルム引き出し用のスリットの上下内壁に取り付ける遮光用布片、及び写真フィルムカートリッジに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
例えば写真用３５ｍｍ写真フィルムはスプール軸に巻き取られた状態で、カートリッジ（パトローネともいう）に収納されて利用される。周知の通りこのカートリッジは基本的に、筒状の胴体部を形成する金属板と、筒状の導体部の上下開口部を閉じる蓋部材と底部材とから構成される。そして、上記筒状の胴体部のフィルム引き出し用スリット状開口部の上下内壁には、通常テレンプと称される遮光用布片が備えられている。
【０００３】
従来より、写真フィルムカートリッジ用の遮光用布片としては、上下に重ねた織布あるいは編布をパイル糸で織り込み又は編み立てて連結し、二枚重ねの織布あるいは編布とし、次いで、上下の織布あるいは編布の略中央付近のパイル糸を布面に沿って裁断することによって製造したものが知られている（実公昭３７−２１３８８号公報、実公昭６１−３４５２６号公報参照）。これらの遮光用布片は、パイル糸が写真フィルムに接触することにより遮光するものであり、また柔軟性や写真フィルムの引き出し抵抗も通常の使用には十分耐え得るものである。しかし、織布あるいは編布をパイル糸で織り込み又は編み立てる工程は生産性が低く、これらの遮光用布片はコスト的には高価なものである。
【０００４】
このような理由から、近年では、パイル糸を必要としない遮光用布片が実用化されている。特開平７−１５２１１４号公報には、織布に起毛処理を施して、その起毛面をシャーリング（毛羽の切り揃え処理）して製造した遮光用布片が提案されている。また、特開平８−１５８２５号公報では、経編した編布に緯糸を挿入して、その緯糸を起毛処理して製造した遮光用布片が提案されている。これらの遮光用布片は、起毛させた繊維（毛羽）が写真フィルムに接触することにより遮光するものである。一般的に起毛処理はパイル糸を布に織り込むあるいは編み込む工程よりも生産性が高く、これらの方法で製造した遮光用布片はコスト的にも有利である。
【０００５】
前述の筒状の胴体部は、例えば、特開昭５９−１４３８４１号公報に示されるように所定形状に切断された金属板をまず断面略舟形に形成して、この金属板の左右両側に遮光用布片を貼着し、次いで、遮光用布片のそれぞれが互いに重なるように金属板を略円筒状に曲げ成形することによって形成される。
【０００６】
遮光用布片を写真フィルムカートリッジ胴体部形成用の金属板に貼り付けるのに、従来は、長尺の遮光用布体を予め所定の長さに切断して遮光用布片とし、金属板を間欠的に搬送しながら、遮光用布片を停止中の金属板に順次貼着する方法が用いられていた。また、このような貼着方法よりも貼着処理速度を上げる方法として、特開昭６３−７４８６９号公報、特公平５―５３２５６号公報、特開平７−３０１８８８号公報に示されるように、複数の金属板を、互いに前端と後端とがほぼ接する状態に並べて連続搬送し、接着剤が塗布された２本の長尺の遮光用布体を、並べられた金属板の左右両端部にそれぞれ連続的に貼着させ、その後、隣り合う金属板の間にカッター刃を進入させて遮光用布体を切断する方法が実用化されている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
長尺の遮光用布体を、カッター刃を用いて切断して遮光用布とする場合、金属板に貼着された遮光用布片の切断面に繊維のほつれが生じることがある。遮光用布片の切断面に発生した繊維のほつれは、写真フィルムカートリッジの性能に直接悪影響を及ぼすものではない。しかしながら、繊維のほつれが発生している遮光用布片が貼着された金属板を写真フィルムカートリッジの製造に使用すると、写真フィルムカートリッジの製造工程にほつれた繊維が脱落し、その繊維が写真フィルムの感光面に付着したり、写真フィルムの感光面に傷を付けてしまうことがある。
【０００８】
遮光用布片の切断面のほつれを製造面から発生しにくくする方法としては、熱や超音波を利用した切断装置の使用も考えられる。しかし、その方法の実施には必要なコストが高く、また切断速度もカッター刃を用いた場合と比較して遅くなるため、実用的な方法ということはできない。
【０００９】
本発明は、長尺の遮光用布体を実用的に無理のない切断処理操作で切断して製造される写真フィルムカートリッジ用の遮光用布片であって、その切断面に繊維のほつれの発生が少なく、またその切断面に発生した繊維のほつれが脱落しにくい遮光用布片を提供することを目的とする。さらに、本発明は、このような遮光用布片を用いた写真フィルムカートリッジを提供することをもその目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明は、写真フィルムカートリッジのフィルム引き出し用のスリットに取り付ける遮光用布片であって、該遮光用布片が環状起毛処理と微細起毛処理とをこの順に行うことにより起毛された布片からなり、その布片の表面全体が酢酸ビニル樹脂エマルジョン及び／又はアクリル樹脂エマルジョンにより含浸処理されていることを特徴とする写真フィルムカートリッジ用遮光用布片にある。
【００１１】
また、本発明は、環状起毛処理と微細起毛処理とをこの順に行うことにより起毛された布片であって、その布片の表面全体が酢酸ビニル樹脂エマルジョン及び／又はアクリル樹脂エマルジョンにより含浸処理された遮光用布片が、フィルム引き出し用のスリットに備えられていることを特徴とする写真フィルムカートリッジにもある。
【発明の実施の形態】
まず初めに、添付図面を参照しながら本発明の遮光用布片について説明する。
【００１２】
図１は、本発明に従う遮光用布片の一例の断面図である。図１に示した遮光用布片は、経糸１と緯糸２とからなる織布３であって、織布３及び毛羽４のそれぞれの表面に、酢酸ビニル樹脂エマルジョン及び／又はアクリル樹脂エマルジョン（以下、樹脂エマルジョンという）の含浸処理により樹脂層５が形成されている。この樹脂層により織布の繊維間（経糸と経糸、緯糸と緯糸、経糸と緯糸）が接着されて、繊維のほつれの発生が少なくなり、さらに、繊維のほつれが発生した場合にもほつれた繊維の脱落が抑えられる。なお図１では、遮光用布片が織布である例が示されているが、編み物であっても良い。
【００１３】
樹脂層５を形成している酢酸ビニル樹脂及び／又はアクリル樹脂（以下、樹脂層形成樹脂という）の含有量は、布片重量に対して０．０５〜５重量％の範囲内にあることが好ましい。樹脂層形成樹脂の含有量が５重量％を超えると、遮光用布の毛羽が硬くなりがちで、このような遮光用布片をスリットに備えた写真フィルムカートリッジでは、遮光性が維持できないばかりか、写真フィルムに傷（擦り傷）を発生させることがある。一方、樹脂層形成樹脂の含有量が０．０５重量％未満では、遮光用布片の繊維同士の密着性が低下し、繊維のほつれの発生確率が高くなる。
【００１４】
遮光用布片の含浸処理に用いる樹脂エマルジョンは、シリコーン系樹脂エマルジョンを含んでいてもよい。樹脂エマルジョンには公知のシリコーン系樹脂エマルジョンを添加することができるが、特にアミノ変性シリコーン樹脂エマルジョンを添加することが好ましい。シリコーン系樹脂を布片重量に対して０．０５〜１０重量％の範囲内の量にて含む遮光用布片は最大摩擦係数が低くなり、このような遮光用布片をスリットに備えた写真フィルムカートリッジでは、写真フィルムが引き出し易くなる。
【００１５】
本発明の遮光用布片において、遮光用布片を織布とする場合、織布の組織は、起毛処理が施される面側の緯糸が経糸の上に３本あるいは４本浮いている組織であることが好ましい。具体的には、朱子織りであれば４枚朱子あるいは５枚朱子、綾織りであれば１／３綾あるいは１／４綾であることが好ましい。
【００１６】
遮光用布片を織布とする場合、経糸にはフィラメント糸及びスパン（紡績）糸のいずれも用いることができるが、フィラメント糸であることが好ましい。経糸に好適に用いることができるフィラメント糸の太さは、単繊維デシテックス（フィラメント糸をまとめて１本の繊維とみなした値であり、フィラメント糸のデシテックス数をフィラメント数で除した値）で１．０〜２．５デシテックスの範囲内、好ましくは１．１〜２．４デシテックスの範囲内である。一方、経糸に好適に用いることができるスパン糸の太さは、４０〜１００番手の範囲内、好ましくは５０〜８０番手の範囲内である。経糸の材料は、ナイロンなどのポリアミド樹脂、ポリエステル樹脂、あるいはレーヨンであることが好ましく、特にポリエステル樹脂であることが好ましい。
【００１７】
遮光用布片を織布とする場合、緯糸には、フィラメント糸又はスパン糸もしくはフィラメント糸とスパン糸との混合糸を用いることができる。これらの中でもスパン糸であることがより好ましく、特にスパン糸の双糸あるいは三子糸であることが好ましい。緯糸の材料は、ナイロンなどのポリアミド樹脂、ポリエステル樹脂、あるいはレーヨンであることが好ましく、特にポリエステル樹脂であることが好ましい。
【００１８】
本発明の遮光用布片は、長尺の状態で、環状起毛処理と微細起毛処理とをこの順に行うことにより起毛され、その表面全体が酢酸ビニル樹脂エマルジョン及び／又はアクリル樹脂エマルジョンにより含浸処理された遮光用布体を所定の長さに切断することにより製造することができる。次に、添付図面を参照しながら本発明の遮光用布片の原料となる長尺遮光用布体の製造方法について説明する。
【００１９】
図２は、長尺遮光用布体の製造に用いることができる布体（以下、基布という）の一例の断面図を示すものである。図２に示されている基布３は、経糸１の上に緯糸２が４本浮いている５枚朱子織りの織布である。基布３の厚みは０．３〜０．７ｍｍの範囲内にあることが好ましい。布に起毛処理を施す前には、布の表面を起毛油剤により処理（オイリング）するのが一般的である。酢酸ビニル樹脂エマルジョン及び／又はアクリル樹脂エマルジョンにより含浸処理する本発明の遮光用布片の製造に際しては、起毛油剤にカチオン系起毛油剤を用いて基布の表面処理を行うことが好ましい。
【００２０】
図３は、図２に示した基布に環状起毛処理（粗起毛処理ともいう）を施した後の状態を示すものである。環状起毛処理により、緯糸２はかき切られずにループ状（環状）に起こされる。但し、一部の緯糸は環状起毛処理おいて、若干の毛羽が形成されることもある。環状起毛処理した後の基布３の厚みは１．１〜１．５ｍｍの範囲内にあることが好ましい。
環状起毛処理における好ましい条件としては、カウンターパイル（起毛）針布ローラの回転数は１２５０〜１４００ｒｐｍの範囲内、パイル（伏毛）針布ローラの回転数は９００〜９７０ｒｐｍの範囲内、針布ローラピッチは３３〜４０ｍｍの範囲内、ドラム回転数は９０〜９８ｒｐｍの範囲内である。
【００２１】
図４は、図３に示した環状起毛処理済みの基布に微細起毛処理を施した後の状態を示すものである。さらに、微細起毛処理を施すことにより、ループ状に起こされた緯糸２に毛羽４が形成される。微細起毛処理後の基布の厚み（毛羽を含む）は１．４〜１．７ｍｍの範囲内にあることが好ましい。
微細起毛処理における好ましい条件としては、カウンターパイル（起毛）針布ローラの回転数は１１００〜１２２０ｒｐｍの範囲内、パイル（伏毛）針布ローラの回転数は９８０〜１１００ｒｐｍの範囲内、針布ローラピッチは２０〜３１ｍｍの範囲内、ドラム回転数は１００〜１２０ｒｐｍの範囲内である。
【００２２】
微細起毛処理により形成された毛羽はシャーリングにその長さを切り揃えても良いが、シャーリングによる毛羽の切りくずの発生を考慮すれば、シャーリングを行わない方が好ましい。
【００２３】
こうして、環状起毛処理と微細起毛処理とをこの順に行うことにより毛羽が形成された基布は樹脂エマルジョンによる含浸処理により、基布（経糸、緯糸）及び毛羽のそれぞれの表面に樹脂層が形成される。樹脂エマルジョンによる含浸処理は、基布を樹脂エマルジョン単独あるいはこれを含む水溶液（以下、処理液という）に浸漬し、次いで、処理液から取り出した布をマングルなどの絞り装置で絞った後、乾燥機で乾燥することにより行うことができる。本発明の遮光用布片に含まれる酢酸ビニル樹脂及び／又はアクリル樹脂の樹脂含有量は、下記のとおり算出することができる。
【００２４】
基布の樹脂含有量（重量％）＝
｛［処理液中の樹脂エマルジョン量（重量％）／１００］×［基布乾燥重量（ｇ／ｍ2）］×［マングル絞り率（％）／１００］／［基布乾燥重量（ｇ／ｍ2）］｝×１００
なお、基布乾燥重量は、ＪＩＳ  Ｌ  ０１０５に定められている標準状態での重量である。
【００２５】
上記の式から分かるように、遮光用布片における樹脂層形成樹脂の含有量は、処理液中のエマルジョン量（重量％）とマングル絞り率（％）とにより適宜調製することができる。
【００２６】
図５は、図４に示した基布に、樹脂エマルジョンにより含浸処理を行い、毛羽が形成されている面の反対側の面に目止め剤層６と接着剤層７とを形成した状態を示すものである。目止め剤層６の設置は、特に接着剤の粘度が低い場合に基布３の裏面（毛羽が形成されている面の反対側の面）から表面（毛羽が形成されている側の面）への接着剤の浸み上がりを防ぐ効果がある。接着剤のみで基布への浸み上がり具合を調整できる場合は、目止め剤層を形成する必要は特にはない。
【００２７】
本発明に用いることができる目止め剤としては、例えば特開昭６２−２７７３３号公報、特開昭６２−７１９４９号公報、特開昭６２−５５６４９号公報に記載されている様な樹脂（例：酢酸ビニル系合成樹脂、アクリル系合成樹脂、スチレン−ブタジエン系合成樹脂とアクリル系合成樹脂との混合物）が使用可能である。本発明に用いられる接着剤としては、特開平１−２７６１３２号公報に記載されている様な接着剤（例：酢酸ビニル系合成樹脂、アクリル系合成樹脂）が使用可能である。目止め剤及び接着剤の塗工には、エアドクターコータ、ブレードコータ、ロッドコータ、ナイフコータ、スクイズコータ、リバースロールコータ、トランスファロールコータ、グラビアコータ、キスロールコータ、キャストコータ、スプレイコータ、カーテンコータ、カレンダコータ、押出コータなどの各種コーティング方式を採用することができる。特に、目止め剤及び接着剤の粘度が１〜５０００ｍＰａ・ｓの範囲内にある場合には、設備のコストや塗工量の精度などの面でナイフコータ（特に、逆ナイフコータ）あるいはロッドコータを使用することが好ましい。
【００２８】
長尺遮光用布体は、広幅（５００ｍｍ以上）で製造した後に使用幅にスリットしてもよいし、最初から使用幅で製造することもできる。広幅品を毛羽が切れたり、繊維がほつれたりしないようにスリットする方法としては、実公昭４８−３５７９０号公報に記載のヒート刃で熱溶融切断したり、超音波カッター、レーザーカッター等で切断する方法を挙げることができる。
【００２９】
接着剤層が形成された長尺遮光用布体は、連続的に搬送されている写真フィルムカートリッジ胴体部形成用の金属板に貼着された後、所定の長さに切断されるか、あるいは所定の長さに切断した後、写真フィルムカートリッジ胴体部形成用の金属板に貼着される。
【００３０】
次に、本発明の遮光用布片を備えた写真フィルムカートリッジについて、図を参照しながら説明をする。
【００３１】
図６は、本発明の遮光用布片が貼り付けられている写真フィルムカートリッジ胴体部形成用金属板の一例の平面図である。胴体部形成用金属板１１は、スリット形成部１２ａ、１２ｂと筒部形成部１３とからなり、筒部形成部の上下には写真フィルムカートリッジの蓋部材あるいは底面部材にはめ込まれる凸部１４ａ、１４ｂが設けられている。図６に示されている胴体部形成用金属板１１の代表的な形状寸法を記すと、幅方向の長さＡが７９．７５〜７９．８５ｍｍ、縦方向の長さＢが４２．１５〜４２．２５ｍｍ、スリット形成部１２ａの縦方向の長さＤ、及びスリット形成部１２ｂの縦方向の長さＣの長さが３５．８〜３６．０ｍｍ、スリット形成部１２ａの幅方向の長さＦが７．１〜７．３ｍｍ、スリット形成部１２ｂの幅方向の長さＥが３．４〜３．６ｍｍ、スリット形成部１２ａの端部から筒部形成部の凸部１４ａの端部までの幅方向の長さＨが２１．１５〜２１．４０ｍｍ、スリット形成部１２ｂの端部から筒部形成部の凸部１４ａの端部まで幅方向の長さＧが１７．３〜１７．５ｍｍ、筒部形成部の凸部１４ａの端部からスリット形成部１２ａの端部までの長さＩが３．１〜３．２ｍｍ、筒部形成部の凸部１４ａの縦方向の長さＪが０．５〜０．６ｍｍである。
【００３２】
図６に示されている遮光用布片１０ａ、１０ｂはともに、胴体部形成用金属板に貼り付けた長尺遮光用布片連結体をそれぞれ長さ方向の両端部が筒部成形部８から１〜２ｍｍ突出する位置で切断することにより貼り付けられたものである。遮光用布片１０ａは通常、幅が１１．４〜１１．６ｍｍであって、端部がスリット形成部１２ａから幅方向に１．０〜２．５ｍｍ突出する位置に貼り付けられている。また、遮光用布片１０ｂは通常、幅が９．４〜９．６ｍｍであって、スリット形成部１２ｂから幅方向に１．０〜２．５ｍｍ突出する位置に貼り付けられている。
【００３３】
図７は、本発明の写真フィルムカートリッジの一例の断面図である。写真フィルムカートリッジのフィルムケースは、図６に示した胴体部形成用金属板１の筒部形成部１３を、スリット形成部１２ａ、１２ｂに貼り付けられている遮光用布片１０ａ、１０ｂが互いに接触するよう筒状に曲げることにより形成される。そして、スプール軸１５に巻き付けられた写真フィルム１６は、その両側の表面がスリット７の遮光用布片１０ａ、１０ｂに接触した状態で引き出されることにより、カートリッジ内の写真フィルムは遮光される。
【００３４】
なお、遮光用布片１０ａ、１０ｂは、カートリッジ内に収納されている写真フィルムを露光させない程度に、写真フィルムと接触していれば、その幅に制限はない。例えば、遮光用布片１０ａ、１０ｂともに幅（写真フィルムカートリッジのスッリト口から見ると奥行きに相当）を９．４〜９．６ｍｍとすることも可能である。特に、遮光用布片の得率や製造部品の管理などを考慮すると、遮光用布片１０ａ、１０ｂは、その幅が狭く、互いに同じ幅のものを用いることが好ましい。なお、遮光用布片の幅をともに９．４〜９．６ｍｍにする場合には、図６に示した胴体部形成用金属板のスリット形成部の幅方向の長さＦを３．５〜４．０ｍｍにすることが写真フィルムカートリッジの遮光性を高めるために好ましい。
【００３５】
【実施例】
［実施例１］
（１）基布の製造
経糸に８４デシテックス／３６ｆ（２．３単繊維デシテックス）、２ヒータ加工糸のポリエステル製フィラメント糸（糊剤付き）、緯糸に撚数１８回／２５．４ｍｍ（１インチ）、綿番手＃２０のポリエステル製スパン糸を撚数１４．４回／２５．４ｍｍで撚りあわせた双糸を用い、エアージェット織機にて、緯朱子織（織り密度：経９０本／２５．４ｍｍ×緯６８本／２５．４ｍｍ）の５枚朱子の織布（幅１７０５ｍｍ）を作成した。この織布を糊抜き精錬した後、８０℃の熱水で湯洗し、次いで、蒸気圧１．９６×１０5Ｐａ（２ｋｇｆ／ｃｍ2）でシリンダー乾燥した後、温度を１８０℃に設定したヒートテンタに搬送速度３０ｍ／分で搬送してプレヒートセットを行った。こうして、幅１６６５ｍｍ、厚み０．５ｍｍの基布を製造した。
【００３６】
（２）染色
基布の染色はヒサカ高圧液流サーキュラーを用いて行った。染液には、分散染料としてＳＵＭＩＫＡＲＯＮ  ＢＬＡＣＫ  Ｓ−ＢＬ（Ｎ）（住友化学工業（株）製）とＳＵＭＩＫＡＲＯＮ  ＴＵＲＱＵＯＩＳＥ  ＢＬＵＥ  Ｓ−ＧＬ（２００％）（住友化学工業（株）製）とを、それぞれ７％ｏｗｆ（基布に対する重量％）、３％ｏｗｆ（合計１０％ｏｗｆ）、分散均染剤としてニッカサンソルトＲＭ−３４０（日華化学（株）製）０．０５重量％、酢酸０．０５重量％の水溶液（浴比１：１５）を用いた。なお、染色温度は１３５℃、染色時間は３０分とした。
【００３７】
次に、染色した基布を、７０℃の熱水に１０分間浸漬して湯洗いした後、ソーダ灰０．１重量％、メイサノール  ＢＨＳニュー（明成化学（株）製）０．１重量％の水溶液（液温８０℃）に２０分間浸漬してソーピング処理を行った。さらに、ソーピング処理した基布を８０℃の熱水に２０分間浸漬の湯洗いを２回繰り返し、最後に４０℃の温水に５分間浸漬した。その後、洗浄した基布を、シュリンクサーファー（乾燥温度：１５０℃）を用いて乾燥した。
【００３８】
（３）起毛処理
基布の起毛処理に先立って、基布表面に、起毛油剤による表面処理（オイリング）を行った。オイリングは、基布を起毛油剤［ソフテックスＡＫ−１４（花王（株）製）３．０重量％、パーレクトＡ−５５（大原パラヂウム化学（株）製）０．５重量％の水溶液］に浸漬し、次いで、基布に含浸される起毛油剤量が基布重量の６８〜７０％に相当する量となるようにマングルを用いて絞った後、乾燥温度が１３０℃に設定されているヒートテンタに搬送速度１６ｍ／分で搬送して、乾燥することにより行った。
【００３９】
起毛油剤で表面処理された基布の一方の面（緯朱子柄面）に、カウンターパイル（起毛）針布ローラとパイル（伏毛）針布ローラが交互に計３６本配置された１連起毛機を用いて、カウンターパイル（起毛）針布ローラの回転数を１３００ｒｐｍ、パイル（伏毛）針布ローラの回転数を９４０ｒｐｍ、針布ローラピッチを３４．７ｍｍ、ドラム回転数を９５ｒｐｍに設定して、基布の厚みが１．３ｍｍになるように環状起毛処理を行った。次いで、一つのドラムにカウンターパイル（起毛）針布ローラとパイル（伏毛）針布ローラが交互に計２８本配置された２連起毛機を用いて、カウンターパイル（起毛）ローラの回転数を１１７０ｒｐｍ、パイル（伏毛）針布ローラの回転数を１０００ｒｐｍ、針布ローラピッチを２８．５ｍｍ、ドラム回転数を１０４．５ｒｐｍに設定して、基布の厚み（毛羽を含む）が１．６ｍｍになるまで微細起毛処理を施した。
【００４０】
（４）酢酸ビニル樹脂エマルジョンの含浸処理
環状起毛処理と微細起毛処理とをこの順に行って起毛した基布を、１リットルの水に対して、カチオン系帯電防止剤（一方社油脂工業（株）製、エレタットＡＫ−１０：有効成分２４．５重量％）を１０ｇ、酢酸ビニル樹脂エマルジョン（三井化学（株）製、ボンロン−Ｔ６３３：有効成分４０重量％）を５ｇの割合でそれぞれ投入した処理液に浸漬した。次いで、処理液に浸漬した基布を、基布に含浸される処理液量が基布重量の７０％に相当する量となるようにマングルを用いて絞った後、乾燥温度を１３０℃が設定されている多段式ヒートテンタに搬送速度２０ｍ／分で搬送して乾燥した。なお、乾燥には熱源として蒸気を用いた。
【００４１】
（５）目止め剤層、接着剤層の形成
表面処理した基布の起毛面と反対側の面に、逆ナイフコータにて、スチレン−アクリル系樹脂エマルジョン（粘度１５００ｍＰａ・ｓ：固形分５０重量％）を塗布、乾燥して目止め剤層を固形分塗布量が４５ｇ／ｍ2になるように形成した。次いで、目止め剤層の上にロッドコーターにて、スチレン−アクリル系樹脂エマルジョン（粘度１３００ｍＰａ・ｓ：固形分５０重量％）を固形分塗布量が７５ｇ／ｍ2になるように塗布、乾燥して接着剤層を形成した。
【００４２】
（６）写真フィルムカートリッジ製造用の遮光用布体の製造
目止め剤層及び接着剤層を形成した基布を、超音波スリッタを用いて、１１．５ｍｍ幅と９．５ｍｍ幅とに裁断（スリット）して、写真フィルムカートリッジ製造用の遮光用布体を製造した。得られた遮光用布体は、プラスチック製リールにトラバース巻きで巻き付けた。
【００４３】
［実施例２］
環状起毛処理と微細起毛処理とをこの順に行って起毛した基布を、１リットルの水に対して、カチオン系帯電防止剤（一方社油脂工業（株）製、エレタットＡＫ−１０：有効成分２４．５重量％）を１０ｇ、アクリル樹脂エマルジョン（日本アクリル化学（株）製、プライマルＨＡ−１６：有効成分４６重量％）を５ｇの割合でそれぞれ投入した処理液に浸漬した以外は、前記実施例１と同様にして写真フィルムカートリッジ製造用の遮光用布体を製造した。
【００４４】
［実施例３］
環状起毛処理と微細起毛処理とをこの順に行って起毛した基布を、１リットルの水に対して、カチオン系帯電防止剤（一方社油脂工業（株）製、エレタットＡＫ−１０：有効成分２４．５重量％）を１０ｇ、酢酸ビニル樹脂エマルジョン（三井化学（株）製、ボンロン−Ｔ６３３：有効成分４０重量％）を５ｇ、アミノ変性シリコーン樹脂エマルジョン（三木理研工業（株）製、リケンソフナーＡＳ−２７０：固形分１９．６重量％）を２０ｇの割合でそれぞれ投入した処理液に浸漬した以外は、前記実施例１と同様にして写真フィルムカートリッジ製造用の遮光用布体を製造した。
【００４５】
［比較例１］
環状起毛処理と微細起毛処理とをこの順に行って起毛した基布を、１リットルの水に対して、カチオン系帯電防止剤（一方社油脂工業（株）製、エレタットＡＫ−１０：有効成分２４．５重量％）１０ｇを投入した処理液に浸漬した以外は以外は前記実施例１と同様にして写真フィルムカートリッジ製造用の遮光用布体を製造した。
【００４６】
［評価］
１）遮光用布片付き写真フィルムカートリッジ胴体部形成用金属板の製造及びその評価
前記実施例１〜３及び比較例１のそれぞれで製造した遮光用布体を用いて、遮光用布片付き写真フィルムカートリッジ胴体部形成用胴体部金属板を製造した。すなわち、連続的に搬送されている写真フィルムカートリッジ胴体部形成用金属板の左右両端にリールから巻き出した遮光用布体を貼り付け、次いで、遮光用布体を所定の間隔で、起毛面と反対側の面（接着剤層が形成されている面）からカッター刃を入れて切断して、遮光用布片付き写真フィルムカートリッジ胴体部形成用金属板を製造した。そして、製造した遮光用布片付き写真フィルムカートリッジ胴体部形成用金属板のうちの１０００枚を抜き出して、下記の評価を行った。
【００４７】
ａ）遮光用布片の厚み
ＰＥＡＣＯＣＫダイヤルゲージ型式Ｇを用いて測定した。その結果を表１に示す。なお、表１に示した値は１０００枚の遮光用布片の厚みの平均値である。
【００４８】
ｂ）遮光用布片の切断部断面における緯糸のほつれの有無
遮光用布片の切断部断面に緯糸のほつれが発生しているか否かを目視にて観察した。その結果を表１に示す。
【００４９】
表中、ＡＡは、長さが１ｍｍ以上の緯糸のほつれが発生している遮光用布片がなかったことを、ＢＢは、長さが１ｍｍ以上の緯糸のほつれが発生しているが長さが２ｍｍ以上の緯糸のほつれが発生している遮光用布片がなかったことを、ＣＣは、長さが２ｍｍ以上の緯糸のほつれが発生しているが長さが３ｍｍ以上の緯糸のほつれが発生している遮光用布片がなかったことを表す。
【００５０】
【表１】
表１
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写真フィルムカートリッジ胴体部形      厚み          緯糸のほつれ
成用金属板に貼り付けた遮光用布体    （ｍｍ）
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実施例１で製造した遮光用布体          １．６          ＡＡ
実施例２で製造した遮光用布体          １．６          ＢＢ
実施例３で製造した遮光用布体          １．６          ＡＡ
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比較例１で製造した遮光用布体          １．６          ＣＣ
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【００５１】
２）写真フィルムカートリッジの製造及びその評価
上記１）で製造した遮光用布片付き写真フィルムカートリッジ胴体部形成用金属板を用いて、常法により写真フィルムカートリッジを製造した。この写真フィルムカートリッジについて、下記に示すように写真フィルムの引き出し抵抗及び遮光性の評価を行った。その結果を表２に示す。
【００５２】
表中、ＡＡは非常に優れている状態を、ＢＢは実用上問題のない状態を表す。なお、写真フィルムにはＩＳＯ感度４００のカラーネガフィルム（ＳＵＰＥＲＩＡ４００、富士写真フィルム（株）製）を使用し、評価は写真フィルムカートリッジを製造してから２４時間室温で調湿した後に行った。
【００５３】
ａ）写真フィルムの引き出し抵抗
インストロン引っ張り試験機を用いて、写真フィルムカートリッジから写真フィルムを引き出したときの荷重を測定して、引き出し抵抗とした。
【００５４】
ｂ）遮光性
照度９万ルクス下で、写真フィルムカートリッジのスリット部を３０分間曝光させた後、写真フィルムを現像し写真画像の光もれによるカブリを目視にて観察して、遮光性を評価した。
【００５５】
【表２】
表２
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写真フィルムカートリッジ        写真フィルムの      遮光性
の製造に用いた遮光用布体        引き出し抵抗
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実施例１で製造した遮光用布体      ＢＢ              ＡＡ
実施例２で製造した遮光用布体      ＢＢ              ＡＡ
実施例３で製造した遮光用布体      ＡＡ              ＡＡ
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比較例１で製造した遮光用布体      ＢＢ              ＡＡ
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【００５６】
３）写真フィルム（裏面：反乳剤塗布面）に対する最大摩擦係数の測定
写真フィルムカートリッジの写真フィルムの引き出し抵抗と相関を示す写真フィルムに対する最大摩擦係数を測定した。
前記実施例１〜３及び比較例１のそれぞれで製造した遮光用布体から切り取った遮光用布片を、地面に対して水平な面に固定した。重さ５００ｇのステンレス製ブロック（長さ：４５ｍｍ×幅：３０ｍｍ×高さ：４５ｍｍ）の底面に両面テープを用いて、写真フィルム（ＳＵＰＥＲＩＡ４００、富士写真フィルム（株）製）を乳剤面と反対側の面（反乳剤塗布面）が表側になるように貼り付けた。写真フィルムを貼り付けたステンレス製ブロックを遮光用布片の上に静かに置き、起毛方向と垂直方向にプッシュプルゲージを用いて、ステンレスブロックを１００ｍｍ／分の速度で押した。ステンレスブロックが動き出した瞬間のプッシュプルゲージの表示値とステンレスブロックの重量とから最大摩擦係数を算出した。その結果を表３に示す。
【００５７】
【表３】
表３
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試  料                              最大摩擦係数
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実施例１で製造した遮光用布体              ０．３０
実施例２で製造した遮光用布体              ０．３０
実施例３で製造した遮光用布体              ０．２５
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比較例１で製造した遮光用布体              ０．３０
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【００５８】
【発明の効果】
本発明の遮光用布片は、切断面に繊維のほつれが発生しにくく、また、繊維のほつれが発生してもそのほつれた繊維が布片から脱落しにくい。
また、本発明の遮光用布片をスリットに備えた写真フィルムカートリッジは、従来の遮光用布片ををスリットに備えた写真フィルムカートリッジと同様の性能を示す。特に、シリコーン系樹脂エマルジョンを含む酢酸ビニル樹脂エマルジョン及び／又はアクリル樹脂エマルジョンにより含浸処理された遮光用布片をスリットに備えた写真フィルムカートリッジは、従来の写真フィルムカートリッジと同等の遮光性を示しながらも、写真フィルムの引き出し抵抗が低く、写真フィルムの引き出しが容易である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に従う遮光用布片の一例の断面図である。
【図２】本発明の遮光用布片の製造に用いることができる布体（基布）の一例の断面図である。
【図３】図２に示した基布に環状起毛処理を施した後の状態を示すものである。
【図４】図３に示した環状起毛処理済みの基布に微細起毛処理を施した後の状態を示すものである。
【図５】図４に示した基布に樹脂エマルジョンによる含浸処理を行い、目止め剤層と接着剤層とを形成した状態を示すものである。
【図６】本発明の遮光用布片が貼り付けられている写真フィルムカートリッジ胴体部形成用金属板の一例の平面図である。
【図７】本発明の写真フィルムカートリッジの一例の断面図である。
【符号の説明】
１  経糸
２  緯糸
３  織布
４  毛羽
５  樹脂層
６  目止め剤層
７  接着剤層
１０ａ、１０ｂ  遮光用布片
１１  胴体部形成用金属板
１２ａ、１２ｂ  スリット形成部
１３  筒部形成部
１４ａ、１４ｂ  凸部
１５  スプール軸
１６  写真フィルム
【図１】
0004195174.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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