(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ハンドミキサーの粉砕装置の羽根を回転して被粉砕物を粉砕するときに使用する粉砕容器であって、容器本体と、羽根を回転させるための部材を挿通する孔を有する中蓋及び円形の上蓋を備えており、容器本体の側壁内面に少なくとも３つの突部が形成され、中蓋は前記少なくとも３つの突部で水平に支持され、上蓋にその外周と同心円をなす水平部が形成され、ハンドミキサーの先端に装着された保護キャップに設けられた爪部を挿入するための爪孔が前記上蓋に設けられ、且つ上蓋の半径方向での前記爪孔の長さの少なくとも半分が前記水平部を貫通していることを特徴とする粉砕容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、主に一般家庭で使用されるハンドミキサー用の粉砕容器及び粉砕装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
粉砕容器は茶葉等の比較的軽量な被粉砕物でも短時間で細かい粒度に粉砕できるようにするために、被粉砕物が高く浮き上がらないように、粉砕室の縦寸法を羽根の中心から先端までの寸法よりも小さくし、且つ蓋の中央を下向きに膨出させた粉砕器が提案されている（例えば、特許文献１参照。）。また、粉砕効果を高めるために粉砕容器の内面に突起を設けたものが提案されている（例えば、特許文献２参照。）。さらに、粉砕性能を良くするために羽根に孔を設けたものも提案されている（例えば、特許文献３参照。）。
【特許文献１】特開平１１−２３９５３９号公報
【特許文献２】特開２００１−３５３０８４号公報
【特許文献３】特開２０００−５１１０３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明は、茶葉等の比較的軽量な被粉砕物でも短時間で細かい粉末にすることを課題とする。さらに、本発明の粉砕容器は、通常は被粉砕物を普通に粉砕するための粉砕室を有しているが、茶葉等を細かい粉末に粉砕するときは中蓋を使って粉砕室を低い位置で塞ぎ、粉砕室を狭くして使用するものである。狭い粉砕室は広い粉砕室の３分の１程度にする場合もあるから、中蓋は粉砕室のかなり低い位置に配置される。特許文献１は内蓋を用いて粉砕室を狭くしているが、その粉砕室を広くすることができないから使用目的は限定されており、被粉砕物の量が多く細かな粉末にしない通常の粉砕には向かない構成である。本発明は、通常の粉砕と細かい粉末にするための粉砕を中蓋を用いて行なうことができ、しかも中蓋の装着が容易で手間がかからない粉砕容器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明の請求項１は、ハンドミキサーの粉砕装置の羽根を回転して被粉砕物を粉砕するときに使用する粉砕容器であって、容器本体と、羽根を回転させるための部材を挿通する孔を有する中蓋及び円形の上蓋を備えており、容器本体の側壁内面に少なくとも３つの突部が形成され、中蓋は前記少なくとも３つの突部で水平に支持され、上蓋にその外周と同心円をなす水平部が形成され、ハンドミキサーの先端に装着された保護キャップに設けられた爪部を挿入するための爪孔が前記上蓋に設けられ、且つ上蓋の半径方向での前記爪孔の長さの少なくとも半分が前記水平部を貫通している構成である。
【発明の効果】
【０００５】
本発明の請求項１は、容器本体と、羽根を回転させるための部材を挿通する孔を有する中蓋及び円形の上蓋を備えており、容器本体の側壁内面に少なくとも３つの突部が形成され、中蓋は前記少なくとも３つの突部で水平に支持され、上蓋にその外周と同心円をなす水平部が形成され、ハンドミキサーの先端に装着された保護キャップに設けられた爪部を挿入するための爪孔が前記上蓋に設けられ、且つ上蓋の半径方向での前記爪孔の長さの少なくとも半分が前記水平部を貫通している。したがって、中蓋を装着することによって粉砕室を狭くすることができるので、茶葉等の比較的軽量な被粉砕物でも短時間で細かい粉末にすることができる。また、被粉砕物の量が多く細かな粉末にしない通常の粉砕のときは、中蓋を取り外して粉砕室を広くすることができ、しかも中蓋の着脱が容易であって取り扱いに便利である。さらに、円形の上蓋にその外周と同心円をなす水平部が形成され、ハンドミキサーの先端に装着された保護キャップに設けられた爪部を挿入するための爪孔が上蓋に設けられ、且つ上蓋の半径方向での前記爪孔の長さの少なくとも半分が前記水平部を貫通している。したがって、爪部を爪孔に挿入したときに、保護キャップが必ず水平部に当接するので、使用中にハンドミキサーが安定するという効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
次に本発明を実施するための最良の形態について説明する。図３に示すように本発明に使用されるハンドミキサー１の本体２は細長く形成され、モーターが内蔵されている。本体２の先端から外筒体３が延びており、モーターによって回転する回転軸４が外筒体３の内部を通って外筒体３から突出している。本体２の上部はその両側面から背面にかけて細く絞られた形状に形成され、その部分が把持部５である。把持部５の正面には２つのスイッチ６，７が設けられている。スイッチ６，７を押さない状態ではモーターは回転しない。スイッチ６を押すと回転軸４が低速回転し、スイッチ７を押すと回転軸が高速回転するように構成されている。なお、図示しないが本体２の背面の上端からは電気コードが延びて１００Ｖの交流電気を使用することができる。
【０００７】
外筒体３はパイプ状の金属で形成されており、その端部に金属で形成された円形傘状の保護キャップ８が設けられている。保護キャップ８の外周付近の下面には下向きの爪部９が３つ設けられている。これらの爪部９はすべて同形で等間隔に設けられているので、保護キャップ８の中心から各爪部に引いた各半径線のなす角度はすべて１２０度である。爪部９は保護キャップ８に溶接で固着されるものでもよく、他の固着方法でもよく、あるいは一体に形成してもよい。
【０００８】
粉砕容器４８は、容器本体１０と中蓋１１と上蓋１２とから成る。また、図１に示すように容器本体１０は外部材１３と内部材１４を重ね合わせて結合装置で結合した二重構造である。この結合装置について説明すると、符号１５は内部材１４の底面に設けられた係合突起であって２つ存在する。係合突起１５は円柱形をなし、端部にフランジ１６が形成されている。符号１７は外部材１３の底に形成された凹部であって係合突起１５に合わせて２つ存在し、これらの凹部に係合孔１８が設けられている。係合孔１８は、係合突起１５の円柱部分よりやや幅の広い細長孔部と、フランジ１６を挿入できる大きさの丸孔部とが連通した形状であって、容器本体１０と同心円の方向にやや長めに延びている。外部材１３と内部材１４を結合するときは、係合突起１５のフランジ１６を係合孔１８の丸孔部に挿通した後、内部材１４を外部材１３に対して回転させ、係合突起１５の円柱部を係合孔１８の細長孔部に移動させる。これにより、フランジ１６が細長孔部よりも外側に張り出すから外部材１３と内部材１４は結合される。
【０００９】
図４に示すように容器本体の内部材１４の中央に支軸１９が装着されている。この支軸１９は粉砕装置４７を支持するためのものであるが、粉砕装置をハンドミキサーの回転軸４に固着して使用するものであるときは、支軸１９は存在しなくてもよい。支軸１９の下部には六角形の係合基部２０が一体に設けられており、図1に示すように粉砕装置４７の下端に設けた六角形の係合凹部２１に係合基部２０を係合させることにより粉砕装置４７と支軸１９が一体的に回転し、粉砕装置４７の回転を安定させることができる。
【００１０】
内部材１４の側壁内面は底部から上方に行くに従って外側に広がるように傾斜しており、側壁内面の底部から中ほどの高さよりやや低い位置にかけて４つの突条２２が等間隔に設けられている。これらの突条２２の上面部２３は平面状に形成され、各上面部２３を面一で結ぶ幅の狭い載置部２４が形成されている。中蓋１１は突条の上面部２３で支持するが、この載置部２４は中蓋１１を安定的に支持するためのものであって存在しなくてもよい。
【００１１】
図５は中蓋１１を下側から見た図であるが、図に示すように中央に孔２５が設けられ、その周囲に孔２５の内径よりも大きな内径の下円筒部２６が一体に設けられている。この下円筒部２６は、図１に示すように粉砕装置４７の羽根の中心付近の平面部４２，４３近くまで延びており、回転中に羽根が浮き上がることを防止する。また、下円筒部２６を中心として３本の突条２８が外周付近まで互いに１２０度の角度をなして放射状に延びている。これらの突条２８の断面は三角形をなしているが、これは突条２８が内部材の突条の上面部２３に載ったままの状態になることを防止するためである。さらに、中蓋１１の上面で孔２５の周囲にはその孔２５の内径よりも大きな内径の上円筒部２７が一体に設けられている。この上円筒部２７は、図１に示すように上蓋１２の下面に当接して、使用中に中蓋１１が浮き上がることを防止する。また、上円筒部２７を摘んで中蓋１１を着脱することができる。中蓋の外周面２９は前述した内部材１４の側壁内面と同様に上方に行くに従って広がるように傾斜しており、互いに密接するように形成されている。
【００１２】
中蓋１１は、茶葉等を短時間で細かい粉末状にするときに用いるものである。容器本体の内部材１４の中に中蓋１１を入れて狭い粉砕空間を画定し粉砕室３０とする。この際、突条２８が内部材の突条の上面部２３に載ることはなく、突条２８は突条２２と突条２２の間に位置する。突条２８は互いに１２０度の角度で放射状に延び、内部材の突条の上面部２３は等間隔に４つ存在しているから、中蓋１１は最大限３０度回動すればいずれかの突条２８が必ず内部材の突条２２に当たるので、それ以上の回転を阻止できる。なお、中蓋１１を用いて狭い粉砕室とせずに、広い粉砕室で粉砕しようとするときは中蓋１１を取り外して粉砕容器４８を使用する。
【００１３】
図６に示すように、上蓋１２には中央に孔３１とその周りに３つの爪孔３２が穿設されている。また、図１に示すように上蓋１２には凹所３３が形成され、凹所３３の周辺付近に上蓋１２と同心円の水平部３４が形成されており、前述した爪孔３２の一部はこの水平部３４を貫通している。この構成により、使用時において保護キャップ８の周囲底面が水平部３４に全面的に当接するので、ハンドミキサーを安定させることができる。
【００１４】
図７乃至図９は、本発明の粉砕容器４８に使用することができる粉砕装置である。図７に示すように、粉砕装置４７は軸部３５の下端付近に金属で一体に形成された羽根３６，３７，３８，３９が十字形に取り付けられた構成である。十字形の一方の直線上に反対方向に延びる羽根３６，３７は、軸部３５周辺の平面部４０，４１を残して斜めに下降し、その先で再び水平に延びている。したがって、これらの羽根３６，３７は粉砕室３０の底に接近して回転する。
【００１５】
十字形の他方の直線上に反対方向に延びる羽根３８，３９は、一方の羽根３８が他方の羽根３９よりも長く形成されている。長い方の羽根３８は、軸部周囲の平面部４２を残して斜めに上昇し再び水平に延び、さらにその先で再び斜めに上昇している。そして、途中の水平な部分に孔部４４が穿設されている。これは、長い方の羽根３８は当然のことながら短い羽根３９よりも重量が大きいから、孔部４４を設けずに回転すると回転バランスが悪くなり円滑な回転が得られない。そこで、孔部４４を穿設することによって重量の差をなくして回転バランスを良くしようとするものである。重量の差をなくすためには長い羽根３８に孔部を設けることに限定されることはなく、例えば羽根の先端に切欠を設けてもよい。あるいは、短い羽根３９に錘をつけてもよい。
【００１６】
短い方の羽根３９は、軸部周囲の平面部４３を残して斜めに上昇し再び水平に延び、さらにその先で斜めに下降している。この短い羽根３９に対してもう一方の羽根３８を長くした理由は、粉砕室３０は上方に行くに従って広く形成されているから、短い羽根３９の先端よりも上方に位置する長い羽根３８の先端をさらに延ばして粉砕室３０の側壁内面に近づけ、粉砕の効率化を図るためである。
【００１７】
軸部３５は筒状の金属で形成され、上端に回転軸４と連結するための切込み４５が設けられている。また、軸部３５の下端で羽根の下側に円錐台の台部４６が設けられており、その内側に前述した係合凹部２１が設けられている。
【００１８】
次に粉砕容器４８と粉砕装置４７の使用方法について説明する。使用するときは、まず容器本体の支軸１９を粉砕装置の軸部３５の下端から挿し込む。次いで被粉砕物を粉砕室３０に入れてから中蓋１１を取り付け、さらに上蓋１２を取り付ける。上蓋１２は容器本体１０から容易に外れないように螺合あるいはそれに代わる方法で結合する。軸部３５の上部が上蓋の孔３１から突出するので、ハンドミキサーの回転軸４を軸部３５の上端から挿入しながら各爪部９を各爪孔３２に挿入する。これで粉砕の準備が整ったのでいずれかのスイッチ６，７を押して作業を開始する。スイッチ６，７を切れば粉砕が終了するのでハンドミキサー１を抜き取り、上蓋１２、中蓋１１および粉砕装置４７を外して被粉砕物を取り出す。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の粉砕容器の使用状態を示す断面図
【図２】本発明の粉砕容器の使用状態を示す側面図
【図３】ハンドミキサーの正面図
【図４】容器本体の斜視図
【図５】下から見た中蓋の斜視図
【図６】上蓋の平面図
【図７】粉砕装置の斜視図
【図８】粉砕装置の正面図
【図９】粉砕装置の側面図
【符号の説明】
【００２０】
１  ハンドミキサー
２  本体
３  外筒体
４  回転軸
５  把持部
６  スイッチ
７  スイッチ
８  保護キャップ
９  爪部
１０  容器本体
１１  中蓋
１２  上蓋
１３  外部材
１４  内部材
１５  係合突起
１６  フランジ
１７  凹部
１８  係合孔
１９  支軸
２０  係合基部
２１  係合凹部
２２  突条
２３  上面部
２４  載置部
２５  孔
２６  下筒部
２７  上筒部
２８  突条
２９  外周面
３０  粉砕室
３１  孔
３２  爪孔
３３  凹所
３４  水平部
３５  軸部
３６  羽根
３７  羽根
３８  羽根
３９  羽根
４０  平面部
４１  平面部
４２  平面部
４３  平面部
４４  孔部
４５  切込み
４６  台部
４７  粉砕装置
４８  粉砕容器
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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