(57)【要約】  開示されるのは、繊維のウェブと、研磨粒子とを含む乾式不織布物品であって、研磨粒子は、０．８５未満の平均ソリディティを有する。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
繊維のウェブ及び研磨粒子を含み、該研磨粒子は、０．８５未満の平均ソリディティを有することを特徴とする乾式不織布物品。
【請求項２】
前記研磨粒子が前記繊維のウェブに埋め込まれる、請求項１に記載の物品。
【請求項３】
前記研磨粒子が、０．３〜０．８の平均ソリディティを有する、請求項１に記載の物品。
【請求項４】
前記研磨粒子が、０．１〜０．６の平均形状因子を有する、請求項１に記載の物品。
【請求項５】
前記研磨粒子が、２０〜１０００ミクロンで、前記繊維のウェブの厚さの５〜１００％の平均ＥＣＤを有する、請求項１に記載の物品。
【請求項６】
前記研磨粒子の下にある材料は、４０〜９０の平均ショアＤ（登録商標）硬度を有する、請求項１に記載の物品。
【請求項７】
前記繊維のウェブが０．１〜１０ｇ／ｍ2の研磨粒子を含む、請求項１に記載の物品。
【請求項８】
少なくとも５０％の前記研磨粒子が、ＡＳＴＭの６４００Ｄにしたがって分解可能である、請求項１に記載の物品。
【請求項９】
前記不織布物品が、少なくとも２つの、面と面を向かい合わせる関係で配設される、重ね合わせた繊維のウェブから製造され、前記研磨粒子が、前記ウェブの面と面を向かい合わせる界面に配置されている、請求項１に記載の物品。
【請求項１０】
前記研磨粒子が、ポリウレタン、ポリイソシアヌレート、ポリフェノール、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ポリカーボネート、ポリアクリレート、ポリスチレン、ポリエステル、ポリアミド及び混合物、メラミン、尿素、鉱物、並びにそれらを組み合わせたものを含む、砕けやすい発泡材料から生産される、請求項１に記載の物品。
【請求項１１】
前記研磨粒子が、ＩＳＯ  ９２７６−６にしたがって、２０〜１０００ミクロンの範囲の平均ＥＣＤを有する、請求項１に記載の物品。
【請求項１２】
前記研磨粒子が、前記乾燥基材の厚さの５％超〜１００％未満の平均ＥＣＤを有する、請求項１に記載の物品。
【請求項１３】
前記研磨粒子が、２０〜１００のＨＶヴィッカー硬度を有する、請求項１に記載の物品。
【請求項１４】
繊維の２〜４つのウェブを含む、請求項１に記載の物品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、研磨粒子を含む乾式不織布物品の分野に関する。本発明は、特に、表面清掃に用いるための、研磨粒子を含む不織布物品に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば粒子のような研磨性成分を含有する物品が知られている。そのような物品は、様々な表面、特に、除去するのが困難であるようなしみ及び汚れによって汚されがちな表面を清掃するために用いられ得る。
【０００３】
そのような物品は、基材と複数の研磨粒子とを含み得るが、その研磨粒子は、使用中に少なくとも１つの表面と基材から、少なくとも部分的に突き出るように、基材の表面上又は基材の内部に配設される。そのような研磨粒子を含み得る基材の例としては、使い捨て拭布、ペーパータオル、フローリングシート、介護用ナプキン、美容用ナプキン、及び赤ちゃんのおしり拭きを含む、不織布物品を挙げることができる。研磨粒子の例としては、例えば炭酸塩、クレイ、珪土、珪酸塩、頁岩灰、パーライトのような無機粒子、並びに／又は、例えば、ポリプロピレン、ＰＶＣ、メラミン、尿素、ポリアクリレート及び誘導体を含むポリマービーズのような有機粒子が挙げられる。
【０００４】
不織布物品の構成成分として使用される場合には、一般に知られている研磨粒子の多くは、完全に満足行くものであるとはいいがたい。特に、物品を用いてゴシゴシと磨き洗いを行う場合には、研磨粒子が物品の残りの部分から分離してしまう場合がある。これが起こると、クリーニングは非効率的になり、クリーニングされるはずの表面上に、粒子が許容できないような堆積物として残ることになる恐れがある。また研磨粒子が分離した場合には、研磨粒子は、こすり洗いの最中に、基材に対して動く又は「転動する」場合があり、これによっても、その研磨性クリーニング効率が損なわれることになる。
【０００５】
本発明の発明者らは、ある特定の形状を有する粒子を用いれば、上に述べたような効率性悪化が、軽減され得るということを見出した。この形状は、粒子の「ソリディティ」と表現し得るものである。その特定のソリディティの粒子を選択することにより、粒子を基材が保持する程度を改善し、かつ、こすり洗いの最中に粒子が「転動する」のを防ぎ、基材に対する、ひいてはクリーニングされている表面に対する粒子の向きを維持することにより、クリーニング性も改善することが可能である。
【０００６】
また、基材に対して粒子の向きを維持することにより、クリーニング対象の表面に損傷が加わるのを低減することも可能である。
【発明の概要】
【課題を解決するための手段】
【０００７】
１つの態様においては、乾式不織布物品は、繊維のウェブと、ウェブに少なくとも部分的に埋め込まれた研磨粒子と、を含み、その研磨粒子は、約０．８５未満の平均ソリディティを有する。
【０００８】
本発明による物品は、特に、こすり洗い時の研磨粒子の保持力が改善されている。研磨粒子が特定の形状をとることにより、繊維のウェブ内に粒子を保持する力が改善されるとともに、
基材に対する、ひいてはクリーニングされている表面に対して、粒子の向きを維持する力が改善されるが、それにより、クリーニング対象の表面に対する損傷を限定的なものとしつつ、クリーニング特性が改善され得る。理論に縛られずに言えば、クリーニング効率の改善は、特定の形状を有する粒子は、こすり洗いの最中に繊維のウェブ内で転動することが制限されるという事実に関連していると、本発明の発明者らは考えている。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】実施例２に説明されているような硬質表面拭布の写真である。
【図２】実施例３に説明されているような硬質表面拭布の写真である。
【図３】実施例５に説明されているようなフローリングシートの写真である。
【図４】実施例７に説明されているような赤ちゃんのおしり拭きの写真である。
【図５】実施例８に説明されているような使い捨て硬質表面拭布の写真である。
【図６】実施例８に説明されているような使い捨て硬質表面拭布の写真である。
【図７】実施例９に説明されているような使い捨てタオルの写真である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
特に指定されないかぎり、本明細書で使用される百分率、比、及び割合はすべて重量パーセントによるものである。
【００１１】
本明細書において用いられる場合、平均円相当径（ＥＣＤ）は、ＡＳＴＭのＦ１８７７−０５のセクション１１．３．２にしたがって測定されるか又は、面積等価径（ＩＳＯ  ９２７６−６：２００８（Ｅ）のセクション７）と同様のものである。粒子集団の平均ＥＣＤは、約１０μｍ未満の面積相当径（ＥＣＤ）を有する粒子のデータを測定及び計算から除外した上で、少なくとも約１０００個の粒子若しくは少なくとも約１０，０００個の粒子、又は約５０，０００個超の粒子若しくは約１００，０００個超の粒子の粒子集団のそれぞれのＥＣＤの体積加重平均ＥＣＤとして計算される。
【００１２】
本明細書において用いられる場合、形状因子は、メソ形状記述子であり、量的な二次元画像解析形状記述であり、ＩＳＯ  ９２７６−６：２００８（Ｅ）のセクション８．２にしたがって測定されるものである。形状因子は、粒子の形状及び完璧な球体の違いであるとして、時に文献に記載されている。形状因子の値は、０〜１の範囲であるが、形状因子が１であるというのは、完全に球形状の粒子、又は、二次元投影画像において、円盤形状の粒子である。
【００１３】
【数１】
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上式中、Ａは２Ｄ記述子である投影面積であり、Ｐは粒子の周辺の長さである。出願人らは、本明細書において、形状因子を、粒子測定値の分布から抽出される、体積加重平均形状因子を指すものとして用いる。本明細書において用いられる場合、ＭＯＨＳ硬度スケールは、既知の硬度の化合物と比較して化合物の硬さを測定するための国際的に認定されたスケールである。「Ｅｎｃｙｃｌｏｐｅｄｉａ  ｏｆ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，Ｋｉｒｋ−Ｏｔｈｍｅｒ」（第４版、第１巻、１８頁）、又はＬｉｄｅ，Ｄ．Ｒ．（編）「ＣＲＣ  Ｈａｎｄｂｏｏｋ  ｏｆ  Ｃｈｅｍｉｓｔｒｙ  ａｎｄ  Ｐｈｙｓｉｃｓ」（第７３版、フロリダ州、Ｂｏｃａ  Ｒａｔｏｎ：Ｔｈｅ  Ｒｕｂｂｅｒ  Ｃｏｍｐａｎｙ，１９９２年〜１９９３年）を参照のこと。既知のＭＯＨＳ硬度の材料を含む、多くのＭＯＨＳ試験キットが市販されている。成形粒子のＭＯＨＳ測定は誤った結果をもたらすので、選択されたＭＯＨＳ硬度の研磨性材料を測定及び選択するためには、ＭＯＨＳ硬度測定を非成形粒子、例えば球状又は顆粒状の形の研磨材で行うことが推奨される。
【００１４】
本明細書において用いられる場合、材料のショア（登録商標）Ｄ硬度は、ＡＳＴＭのＤ２２４０−０５（２０１０）にしたがって決定され得る。ショア（登録商標）Ｄ硬度測定は、例えば、Ｐａｃｉｆｉｃ  Ｔｒａｎｓｄｕｃｅｒ社（カリフォルニア州Ｌｏｓ  Ａｎｇｅｌｅｓ）又はＥＬＥＣＴＲＯＭＡＴＩＣ  Ｅｑｕｉｐｍｅｎｔ社（６００  Ｏａｋｌａｎｄ  Ａｖｅ  Ｃｅｄａｒｈｕｒｓｔ，ニューヨーク州１１５１６）から市販される、タイプＤスタイル硬度測定器のような、ＡＳＴＭ硬度測定器を用いて実行され得る。
【００１５】
本明細書において用いられる場合、ソリディティとは、量的な、二次元画像解析形状記述子であり、ＩＳＯ  ９２７６−６：２００８（Ｅ）のセクション８．２にしたがって測定されるものであり、その測定は、Ｏｃｃｈｉｏ  Ｎａｎｏ  ５００粒子特徴づけ器を、そのソフトウェア、Ｃａｌｌｉｓｔｒｏのバージョン２５（Ｏｃｃｈｉｏ社、ベルギー国Ｌｉｅｇｅ）とともに用いることで実行される。粒子形状は、専用の分析技術を使用して３次元で定義することができるが、出願人は、２次元での粒子形状の特性評価が、最も適切であり、洗浄粒子の研磨性能と相関性があることを見出した。粒子形状分析プロトコルの間、粒子は、クリーニングの工程の間に起こると予想される、粒子の配向と同様に、重力による堆積を介して、表面に向かって配向される。それゆえ、本発明の目的は、粒子／粒子集団が堆積する表面上への、その形状の投影によって定義されるような、粒子／粒子集団の２−Ｄ形状の特性評価に関わるものである。
【００１６】
本明細書における非球状粒子は、凹状湾曲を有する少なくとも１つの縁部又は表面を有する。ソリディティとは、粒子又は粒子集団の全体的な凹性を記述する、メソ形状パラメータである。ソリディティの値は０〜１の範囲であり、ソリディティ度数が１であるということは、文献において次式のようにして、非凹形粒子を記述したものである。
ソリディティ＝Ａ／Ａｃ
上式中、Ａは粒子の投影面積であり、Ａｃは粒子の投影図を結んだ凸状の殻（包絡線）である。出願人らは本明細書において、ソリディティを、粒子測定値の分布から抽出される、体積加重平均ソリディティを指すものとして用いる。
【００１７】
本明細書において用いられる場合、「平均ソリディティ」又は「平均形状因子」という用語は、約１０μｍ未満の面積相当径（ＥＣＤ）を有する粒子の、ソリディティ又は形状因子データを測定及び計算から除外した上で、少なくとも約１０００個の粒子若しくは少なくとも約１０，０００個の粒子、又は約５０，０００個超の粒子若しくは約１００，０００個超の粒子の粒子集団の、ソリディティ又は形状因子値の体積加重平均を意味する。
【００１８】
本明細書において用いられる場合、ビッカース硬度ＨＶは、標準的な方法ＩＳＯ  １４５７７−１、ＩＳＯ  １４５７７−２、ＩＳＯ  １４５７７−３に従い、２３℃で測定される。ビッカース硬度は、少なくとも厚さが２ｍｍの、原材料の中実ブロックで測定する。ビッカース硬度のマイクロ圧入測定は、ＣＳＭ  Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ社（スイス国、Ｐｅｓｅｕｘ）製のマイクロ硬度計（ＭＨＴ）を使用して実施される。ＩＳＯ  １４５７７の指示に従い、試験表面は、最大圧子貫入深さの５％未満の粗さ（Ｒａ）値を有し、平坦かつ平滑でなければならない。２００μｍの最大深さに対しては、これは１０μｍ未満のＲａ値に等しい。ＩＳＯ  １４５７７に従い、試験材料のブロックを新しい鋭利なミクロトーム又は外科用メスの刃により切断し、研削、研磨することを含み得る任意の好適な手段によって、このような表面を準備してもよく、又は溶融材料を平坦かつ平滑なキャスト型上にキャストし、試験に先立って充分に固化させることにより、このような表面を準備してもよい。
【００１９】
マイクロ硬度計（ＭＨＴ）に対する好適な一般的な設定は次の通りである：
制御モード：変位、連続的、
最大変位量：２００μιη、アプローチ速度：２０ｎｍ／秒
ゼロ点判定：接触時
接触時の熱ドリフトを測定するための保持期間：６０秒
荷重印加時間：３０秒
データロギングの頻度：少なくとも毎秒
最大荷重の保持時間：３０秒
荷重除去時間：３０秒
圧子先端の形状／材料：ビッカースピラミッド形状／ダイアモンドチップ
【００２０】
本明細書において用いられる場合、「不織布」という用語は、摩擦及び／又は粘着及び／又は接着により結合された、方向性を有した、又はランダムに配向された繊維から作られたシート、ウェブ、又はバットを一般的に意味し、紙を含まず、かつ更なるニードル加工の有無を問わず、結束糸若しくはフィラメントを組み込んだ織り製品、編み製品、タフト加工品、ステッチ結合製品、又は湿式粉砕によるフェルト製品は含まない。繊維は、天然繊維であっても人工繊維であってもよく、ステープル若しくは連続フィラメントでもよく、又はその場で形成されたものでもよい。市販の繊維は、約０．００１ｍｍ未満〜約０．２ｍｍを上回る範囲の直径を有し、いくつかの異なる形態、すなわち短繊維（ステープル又は細断繊維として知られる）、連続単繊維（フィラメント又はモノフィラメント）、撚り合わせていない連続フィラメントの束（タウ糸）、及び連続フィラメントの撚り束（編み糸）として提供されている。不織布繊維は、メルトブロー法、スパンボンド法、溶剤紡糸法、電界紡糸法、及びカード法等、多くのプロセスによって形成することができる。不織布繊維の坪量は、通常、グラム毎平方メートル（ｇｓｍ）で表される。
【００２１】
不織布物品は、繊維のウェブと研磨粒子とを含む。
【００２２】
繊維のウェブ
繊維のウェブは、合成繊維及び／又は天然繊維を含み得る。繊維は、水不溶性であり得る。
【００２３】
本開示の拭布の基材に用いるのに好適な合成繊維には、ナイロン、ポリエステル、アクリル、例えばポリエチレン及びポリプロピレンのようなオレフィン繊維、炭素繊維、ガラス繊維、金属繊維が挙げられ得るがそれらに限られない。
【００２４】
天然繊維は、セルロースを含有する繊維であってよく、木綿繊維、亜麻繊維、大麻繊維、サイザル麻繊維、ジュート繊維、ケナフ繊維、竹繊維、ココナッツ繊維、及び木材パルプが挙げられるが、それらに限られない。本開示において用いるのに好適な天然由来の繊維には、レーヨン、リヨセル、ビスコス、又は天然繊維由来のその他の材料を挙げることができるが、それらに限られない。例えば、リヨセルは、木材パルプに由来し得る。ビスコスは木材又は木綿繊維に由来し得う。レーヨンは、非常に多様なセルロース含有天然繊維に由来し得る。繊維のウェブは、少なくとも約８０％のセルロース性繊維を含み得る。繊維のウェブは、紙の基材であり得る。
【００２５】
繊維のウェブは、水流式交絡、気流式交絡、機械式交絡、メルトブローン法、スパンボンド法、熱ボンド法、又は化学ボンド法により形成され得る。繊維は、毛羽立てた繊維、短繊維、ウェットレイド繊維、エアレイド繊維、及び／又はスパンボンド繊維を含み得る。繊維のウェブは、ハイドロ交絡プロセスにより製造し得る。
【００２６】
紙を含む繊維のウェブを調製するプロセスには、ウェットレイド製紙プロセス、エアレイド製紙プロセス、並びに、エンボス加工及び印刷プロセスが含まれる。そのようなプロセスは、典型的には、湿式媒質又は乾式媒質中の懸濁液、より具体的には、それぞれ水性媒質又は気体媒質（すなわち、空気を媒質とするもの）中の懸濁液の形態で、繊維組成物を調製する工程を含む。ウェットレイドプロセス用の水性媒質は、繊維スラリーと呼ばれることも多い。続いて、繊維懸濁液を用いて、フォーミングワイヤ又は抄紙ベルトに複数の繊維を堆積させ、初期の繊維性構造体が形成されるようにし、その後、繊維を合わせて乾燥及び／又は接着することによって、繊維性構造体を得る。その繊維性構造体を更に加工して、最終繊維性構造体を形成することが可能である。例えば、典型的な抄紙プロセスにおいては、最終繊維性構造体は、抄紙の最後には、リールに巻かれた繊維性構造体となっており、その後、最終製品（例えば、衛生ティッシュ製品）へと変換することが可能である。繊維性構造体は、当該技術分野において既知の方法によって製造することが可能であるが、その例としては、１９８７年１月２０日にＴｒｏｋｈａｎに付与された、米国特許第４，６３７，８５９号に記載の方法及び装置が挙げられる。
【００２７】
１つの実施形態においては、繊維のウェブは分解可能なものであり得る。繊維のウェブは、ＡＳＴＭの６４００Ｄにしたがって、少なくとも５０％分解可能であり得る。
【００２８】
１つの実施形態においては、繊維のウェブは、約１０〜約１２０ｇ／ｍ2の坪量を有し得るが、例えば、約１５〜１００ｇ／ｍ2、約２０〜約８０ｇ／ｍ2、約２５〜約７５ｇ／ｍ2、又は約３０〜約６０ｇ／ｍ2の坪量を有し得る。
【００２９】
１つの実施形態においては、繊維のウェブの繊維は、約８〜約１００ミクロンの直径又は幅を有し得る。繊維は、約１ｍｍ超の長さを有し得る。繊維は、約１〜約５ｍｍの長さを有し得る。短繊維化された場合には、繊維の長さは、約５〜約５０ｍｍであり得る。スパンボンド法又はメルトブローン法によれば、繊維の長さはもっと長くなり得る。
【００３０】
１つの実施形態においては、繊維のウェブのメッシュ開口部は、約２０〜約１００ミクロンであり得る。
【００３１】
１つの実施形態においては、繊維のウェブは、約０．５〜約５ｍｍの厚さを有し得るが、例えば、約１．５〜約２ｍｍの厚さを有し得る。
【００３２】
不織布物品が、２層以上の繊維のウェブ層を含む場合には、そのうちの１層又はそれより多くの層の、あるいはそれぞれの層の繊維のウェブが、上に定義されるものであり得る。
【００３３】
研磨粒子
不織布物品は、研磨粒子を含む。
【００３４】
所望のソリディティを有する研磨粒子を生産するために、粒子は発泡材料、特に、砕けやすい発泡材料から生産され得るが、その他の手段、例えば、印刷及び押し出しもまた可能である。発泡材料の粒子は、ポリウレタン、ポリイソシアヌレート、ポリフェノール、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ポリカーボネート、ポリアクリレート、ポリスチレン、ポリエステル、ポリアミド及び混合物、メラミン、尿素、鉱物、並びにそれらの混合物を含み得る。
【００３５】
１つの実施形態においては、研磨粒子は、例えば、ポリヒドロキシブチレート、ポリヒドロキシブチレートコバレレート及びポリヒドロキシブチレートコヘキサノエートのようなポリヒドロキシアルカノエート、ポリ（乳酸）、ポリ（グリコール酸）、ポリカプロラクトン、ポリエステルアミド、脂肪族コポリエステル、コハク二酸とアジピン二酸とテレフタル二酸との混合物を含有するコポリエステルのような芳香族コポリエステル、プロパンジオールモノマー、ブタンジオールモノマー、ペンタンジオールモノマー、並びにそれらの混合物からなる群から選択される生物分解性ポリエステルからなる群から選択される生物分解性熱可塑性材料、熱可塑性デンプン、ポリカルボン酸無水物及びその誘導体、セルロースエステル、特にセルロースアセテート及び／又はニトロセルロース並びにそれらの誘導体、及びこれらの混合物例えば、生物分解性ポリエステルと熱可塑性デンプンとの混合物、から製造される。
【００３６】
１つの実施形態においては、研磨粒子は、糖質由来材料、例えば、単糖類又は多糖類、特に、イソソルビド含有材料を含み得る。
【００３７】
１つの実施形態においては、研磨粒子は、ワックスを含む材料又は、それらから本質的になる材料から製造され得るが、そのワックスは、例えばカルナバ、カンデリラ、シェラック、みつろう等の天然由来のワックス、あるいは例えば、モンタンワックス、微晶質ワックス、ポリエチレン由来ワックス等のような合成ワックスを含む材料又は、それらから本質的になる材料から製造され得るが、そのワックス又はワックスのブレンド物は、典型的には約６０℃超の、そして１つの実施形態においては約８０℃超の高い融点を有するものである。
【００３８】
１つの実施形態においては、本明細書の研磨粒子は、１種類以上の鉱物材料を含み得る。そのような典型的な鉱物材料は、カルシウム、バリウム、鉄、マグネシウム、マンガン、亜鉛、銅、ホウ酸塩、ナトリウム、カリウム、アンモニウム、アルミナ、若しくは珪酸塩の炭酸塩、硫酸塩、リン酸水酸化物、フッ化塩及びそれらをブレンドしたものに由来するが、そのような材料は、広く知られている無機合成プロセス（例えば、Ｗｉｌｅｙ社のＳｙｎｔｈｅｓｉｓ  ｏｆ  Ｉｎｏｒｇａｎｉｃ  Ｍａｔｅｒｉａｌｓ、又は、ＣＲＣ社のＨａｎｄｂｏｏｋ  ｏｆ  Ｉｎｏｒｇａｎｉｃ  Ｃｏｍｐｏｕｎｄｓ）により合成され得るか、又は天然に産出される無機材料を採掘し処理することから抽出され得るか、あるいは、合成材料及び天然材料の混合物であり得る。
【００３９】
１つの実施形態においては、研磨粒子は水に対して不溶性であり、不織布物品の全使用時にこすり洗いが効果的に維持され、特に、濡れた汚れ又は濡れた表面を拭く場合に、又は、クリーニング作業前又は最中に不織布物品が濡らされる又はすすがれる場合に、こすり洗いが効果的に維持される。
【００４０】
別の実施形態においては、研磨粒子は水に対して、部分的に溶解可能、又は実質的に水溶性である。濡れが起こった場合に、粒子が部分的又は全面的に溶解する前に、効果的にこすり洗いするため溶解行動が調整されるように、粒子の溶解度は選択され得る。
【００４１】
１つの実施形態においては、研磨粒子は、ＡＳＴＭの６４００Ｄにしたがって分解可能であり得る。少なくとも約５０％の研磨粒子が、ＡＳＴＭの６４００Ｄにしたがって分解可能であり得る。
【００４２】
１つの実施形態においては、研磨粒子は、天然のソースに由来し、少なくとも約５０％の天然ソース由来の材料を含み得る。
【００４３】
１つの実施形態においては、研磨粒子は、約０．８５未満の平均ソリディティを有する。１つの実施形態においては、粒子は、約０．３〜約０．８の、約０．３５〜約０．７５の、約０．４〜約０．７の、又は約０．５〜約０．６５の平均ソリディティを有する。
【００４４】
１つの実施形態においては、粒子の平均ソリディティは、繊維のウェブ内での粒子の位置の維持性を含む、最適な特性を得られるように、かつクリーニング対象の表面に対するクリーニング特性、及び同表面に対する損傷の限定性も得られるように選択される。
【００４５】
１つの実施形態においては、研磨粒子は、約０．１〜約０．６の平均形状因子を有し得る。１つの実施形態においては、研磨粒子は、約０．１〜約０．５の、又は約０．４未満の、約０．３未満の、若しくは約０．２５未満の平均形状因子を有する。
【００４６】
１つの実施形態においては、約０．１〜約０．６の平均形状因子と、約０．３〜約０．８５の平均ソリディティとの両方を有する研磨粒子が特に好適である。そのようなパラメータは、転動しない、鋭利な粒子を提供し得る。そのような粒子は、クリーニング対象の表面に与える損傷が少ないながら、より強力に汚れを落とすことができる。
【００４７】
１つの実施形態においては、研磨粒子は、３〜５０ｋｇ／ｍｍ2のＨＶビッカース硬度を有し得る。
【００４８】
１つの実施形態においては、研磨粒子は、４０〜９０のショア（登録商標）Ｄ硬度を有する材料から生産され得る。
【００４９】
１つの実施形態においては、本明細書において用いるための粒子研磨剤の前駆物質は、約１〜約５．５、約１．５〜約５、約２〜約５、又は約２．５〜約３．５のＭＯＨＳ硬度を有する。
【００５０】
１つの実施形態においては、研磨粒子は、約２０〜約１０００μｍの範囲の平均円相当径（「平均ＥＣＤ」）を有し得る。粒子は、約７５〜約５００μｍの、若しくは約１００〜約３００μｍの範囲の、又は約１５０〜約２５０μｍの平均ＥＣＤを有し得る。そのような粒子は、粒子の重量当たりのクリーニング性が最適化され、かつ／又は、繊維のウェブ内でより良く維持されるものであり得る。
【００５１】
１つの実施形態においては、研磨粒子は、繊維のウェブのメッシュ開口部平均ＥＣＤの約５０〜約１０００％、約８０〜約８００％、約１００〜約５００％、又は約２００〜４００％の範囲の平均ＥＣＤを有し得る。
【００５２】
１つの実施形態においては、研磨粒子は、不織布物品の厚さの約５〜約１００％、約１０〜約５０％、約１５〜約４０％、又は約２０〜約３０％の平均ＥＣＤを有し得る。
【００５３】
１つの実施形態においては、研磨粒子は、繊維のウェブの厚さの約５〜約１００％、約１０〜約５０％、約１５〜約４０％、約２０〜約３０％の平均ＥＣＤを有し得る。
【００５４】
不織布物品
１つの実施形態においては、不織布物品は、繊維のウェブ層を１層以上備え、例えば、繊維のウェブ層を２〜４層備える。不織布物品は、約８５〜約９９．７重量％、又は約９５〜約９９重量％の繊維のウェブを含み得る。
【００５５】
１つの実施形態においては、不織布物品は、約０．８５未満の平均ソリディティを有する研磨粒子を含む。不織布物品は、約０．８５未満の平均ソリディティを有する研磨粒子を、約０．３〜約１０重量％、又は約１〜約３重量％の量で含み得る。
【００５６】
１つの実施形態においては、不織布物品中の研磨粒子と繊維のウェブとの重量比は、約０．００３対約０．１であり得る。
【００５７】
１つの実施形態においては、不織布物品は、繊維のウェブ１ｍ2につき、約０．１〜約１０ｇの研磨粒子を含む。１つの実施形態においては、不織布物品は、繊維のウェブ１ｍ2につき、約０．１〜約５ｇ、約０．２〜約４ｇ、約０．２５〜約２ｇ、約０．５〜約１．５ｇの研磨粒子を含む。
【００５８】
１つの実施形態においては、研磨粒子は、繊維のウェブ上又は実質的に繊維のウェブ中に、ランダムに分散し得る。研磨粒子は、繊維のウェブの一方の外表面に、又は繊維のウェブの両方の外表面により集中し得る。研磨粒子は、繊維のウェブ上に、パターンをなして非ランダム的に分散し得るが、その場合に、パターンは、基材の１つの外接面の約３０％未満をカバーしている。繊維のウェブ中の研磨粒子の総重量に対して約４０重量％超、約６０重量％超、又は約８０重量％超が、繊維のウェブの１つの接面の約３０％未満、約２０％未満、又は約１０％未満に存在し得る。別の実施形態においては、（ここで、より高いカバーレッジを挙げる）。
【００５９】
１つの実施形態においては、研磨粒子は、繊維のウェブとは対照的な見た目を有し得るため、両者を、単純な手段で視覚的に識別することができるようになっている。デルタＬ*、及び／又はデルタａ*、及び／又はデルタｂ*は、１０超、好ましくは２０超、より好ましくは３０超であり得るが、デルタＬ*、デルタａ*、及びデルタｂ*はそれぞれ、研磨粒子と繊維のウェブとそれぞれの値のデルタである。
【００６０】
１つの実施形態においては、研磨粒子は、繊維のウェブと類似の見た目を有し得るため、両者を視覚的に識別するのはより難しくなっている。デルタＬ*、及び／又はデルタａ*、及び／又はデルタｂ*は、１０未満、又は５未満であり得るが、デルタＬ*、デルタａ*、及びデルタｂ*はそれぞれ、研磨粒子と繊維のウェブとそれぞれの値のデルタである。
【００６１】
１つの実施形態においては、研磨粒子は、繊維のウェブ内に埋め込まれて存在し得る。研磨粒子は繊維のウェブ内に、任意の手段で埋め込まれてよい。
【００６２】
１つの実施形態においては、研磨粒子は、例えば、繊維と研磨粒子とを、繊維のウェブ形成に先立ってあらかじめ混合することにより、繊維のウェブ内への交絡により、繊維のウェブ内に埋め込まれ得る。
【００６３】
１つの実施形態においては、研磨粒子は、ウェブの表面に単に粒子を堆積し、機械的圧力又は気圧を加えること、又は真空にすること、又は振動を加えることにより、又は単にロール巻き圧力を調整することにより、あるいは、他の繊維のウェブを上に貼り付けることにより、繊維のウェブ上又は実質的に内部に埋め込まれ得る。特に効果的な埋め込み方法は、粒子を堆積後に繊維のウェブをニードルパンチすることを介するものであり、その方法においては、その埋め込みをカスタムメイドするために、プロセスのパラメータに対して大きな制御が可能である（Ｓ．Ｊ．Ｒｕｓｓｅｌｌ著、Ｈａｎｄｂｏｏｋ  ｏｆ  Ｎｏｎｗｏｖｅｎ（Ｗｏｏｄｈｅａｄ  Ｐｕｂｌｉｓｈｉｎｇ）の第５章、第９章参照のこと）。
【００６４】
１つの実施形態においては、研磨粒子は、乾燥条件における振動メッシュリザーバにより、繊維のウェブ上に堆積され得る。研磨粒子は、ここでも乾燥条件で繊維のウェブ上に粒子を気体噴霧することにより、繊維のウェブ上に堆積され得る。研磨粒子は、堆積プロセスの最中又は後で蒸発する液体のキャリアに懸濁され得るが、例えば、水又は二酸化炭素がよい例である。研磨粒子は、機能性ペーストの溶融物に懸濁され得る。液体の又は溶融物の塗布については、従来のスプレー、スロット又は印刷プロセスが好適である。
【００６５】
１つの実施形態においては、研磨粒子は、繊維のウェブ上又は実質的に繊維のウェブ内に、繊維とメルトボンディングすることにより埋め込まれ得る。メルトボンディングは、ウェブ形成プロセス中（例えば、メルトブローン−スパンボンド繊維）、又はウェブの硬化中に起こり得るが、あるいは、異なる溶融温度を有する繊維をブレンドしたもの若しくは両方の成分が異なる溶融温度を有する二成分繊維を用いて後処理をすることにより起こり得る。
【００６６】
１つの実施形態においては、研磨粒子は、接着により、繊維のウェブ中に埋め込まれ得る。この場合、効果的なクリーニングを実施するためには、研磨粒子がその形状の実質的な部分を維持することが非常に重要である。これを実現するためには、接着剤の量を制御して、粒子を覆う部分は最小にしつつ良好な結合をもたらすようにする。あるいは、接着剤は粒子の表面全体を覆うものの、接着荷重及び広げ延ばせる特徴により、粒子の形状が維持できるものである。
【００６７】
１つの実施形態においては、不織布物品は、約０．０３〜約５重量％の、又は約０．５〜約１重量％の接着剤を含み得る。１つの実施形態においては、不織布物品中の研磨粒子／接着剤との重量比は、約１０〜約１又は約６〜約２であり得る。１つの実施形態においては、不織布物品中の５〜５０重量％の研磨粒子が、繊維のウェブ内に接着剤により埋め込まれ得る。接着剤は、防水性のものであり得る。接着剤の例としては、ＥＬＶＡＮＯＬ（登録商標）７１−３０  ８．５％、及びＤｕＰｏｎｔ（商標名）社（デラウェア州Ｗｉｌｍｉｎｇｔｏｎ）及びＨｅｎｋｅｌ社（米国コネチカット州Ｒｏｃｋｙ  Ｈｉｌｌ）から入手可能な、ＡＱＵＡＮＯＬ  ＬＡＭ  ６０１４  １４％を挙げることができる。
【００６８】
１つの実施形態においては、研磨粒子は、機能性ペーストにより、繊維のウェブ上又は実質的に繊維のウェブ内に埋め込まれ得る。機能性ペーストは、乾燥状態を維持し研磨粒子を保持するため、使用前においては相当の非流動的挙動を特徴としなければならないが、クリーニング作業中においては、機能性添加剤と粒子と両方を放出してよい。多くの場合に、ペーストは、特に、濡れた汚れや濡れた表面をクリーニングする場合に、又は、クリーニング作業の前又は間に乾燥した基材が濡らされる又はすすがれる場合には、放出が起こり得るように水に実質的に又は完全に溶解可能であり得る。ペーストは、好ましくは水溶性のリガンドを含有し得るが、例えば最も好ましくは、エチレングリコール若しくはビニルアルコール、又はアクリルアミド部分及び、例えば界面活性剤、溶剤、特にクエン酸ベースの緩衝系のような機能性添加剤、及び／又はベーキングソーダ、香料、殺生物剤等を含有し、その際、接着剤は含有していてもしていなくてもよい。ペーストは好ましくは水溶性であるので、研磨粒子を完全に又は部分的に覆い得る。好ましい、ペーストの接着剤に対する重量比は、約０．３〜約５の範囲である。
【００６９】
１つの実施形態においては、不織布物品は、約１〜約１０％の、ペースト／接着剤粒子混合物を含み得る。１つの実施形態においては、不織布物品は、繊維のウェブ１ｍ2につき、ペースト／研磨粒子の混合物を約１〜約１０ｇ、約１〜約５ｇ、又は約２〜約４ｇ含み得る。
【００７０】
１つの実施形態においては、研磨粒子は、粒子を繊維のウェブ上に気体噴霧することにより、繊維のウェブ上に堆積され得る。研磨粒子は、同時に接着性組成物が噴霧される間に、繊維のウェブ上に堆積され得る。繊維のウェブは、ウェブ表面上で接着剤により前処理され得る。研磨粒子にウェブに対する所望の接着性を付与するために熱、圧力、又はその組み合わせを加え得る。
【００７１】
１つの実施形態においては、不織布物品は使い捨てであり得る。使い捨てとは、その元々の意味で、限られた回数、好ましくは２５回未満又は１０回未満使用された後で、あるいは１回使用されただけで廃棄又は処分される物品を指して用いられている。
【００７２】
１つの実施形態においては、不織布物品は、約５〜約６０ｃｍ又は約１０〜約２０ｃｍの長さを有し得るが、５〜約３０ｃｍ又は約１０〜約２０ｃｍの幅を有し得る。１つの実施形態においては、不織布物品は、約０．５〜約１０ｍｍの厚さ、例えば約２〜約５ｍｍの厚さを有し得る。
【００７３】
１つの実施形態においては、不織布物品は乾燥性のものである。乾燥性という用語は、物品が、約５重量％以下の液体しか含まないということを意味する。物品は、使用前には、約３ｇ未満、約１ｇ未満、又は約０．２５ｇ未満、又は約０．１ｇ未満の水分保持性を示し得る。不織布物品は、触れると乾燥した手触りであり得る。「触れると乾燥した手触りである」とは、不織布物品が、水又はその他の溶剤を、触ると湿っぽい、又は濡れた手触りにする量では含んでいないことを意味する。物品は、約３重量％未満又は約１重量％未満の液体しか含まない場合がある。物品は、約５重量％未満、約３重量％未満、約１重量％未満の水しか含まない場合がある。
【００７４】
１つの実施形態においては、不織布物品は、添加剤を含み得る。添加剤は、クリーニング性能を改善するものであっても、及び／又はクリーニング体験を高めるものであってもよい。添加剤は、例えばマイクロ微晶質ワックス、オイル、接着剤、香料、及びそれらを混合したものを含み得る。
【００７５】
１つの実施形態においては、不織布物品は、あらかじめ湿らせたものであり得る。不織布物品は、液体を含み得る。不織布物品は、少なくとも約１重量％、少なくとも約３重量％、又は少なくとも約５重量％の液体を含み得る。液体は、例えば床のような、ターゲットとなる表面のクリーニング性を改善し得る。液体は、クリーニング後のすすぎ作業を必要としない場合がある。不織布物品は、乾燥した基材１ｇにつき少なくとも約１ｇ、１．５ｇ、又は２ｇの、しかし典型的には約５ｇを超えない量の液体を含み得る。液体は、例えばＡＰＧ界面活性剤のような界面活性剤、凝集化学剤、消毒剤、漂白溶液、香料、副次的界面活性剤等を含み得る。
【００７６】
１つの実施形態においては、不織布物品は、ターゲット表面上に堆積したクリーニング液を吸収し保持するための層を備え得る。所望に応じて、不織布物品は、不織布物品の吸収能力を高める吸収性ゲル化材料を含み得る。吸収性ゲル化材料は、流体を急速に吸収することは避け、ゆっくりと吸収することで、不織布物品を最も効果的に使用できるようにするように、不織布物品内に分布し得る。
【００７７】
１つの実施形態においては、不織布物品は、積層体をなすように配設された繊維のウェブを１つ以上備え得る。最も下層、すなわち下向きの外層は、クリーニング溶液がそれを通って吸収され、ターゲットとなる表面をゴシゴシとこすり洗いするのを促進するための開口部を含み得る。中間の層は、液体の保持のために提供され得るが、吸収性ゲル化材料を含み得る。不織布物品は、本発明の譲受人に譲渡された米国特許第６，００３，１９１号及び同第６，６０１，２６１号に規定のように、１ｇの乾式不織布物品につき、少なくとも約１０、１５、又は２０ｇのクリーニング溶液を吸収する吸収能力を有し得る。最上層、すなわち上向きの外層は、吸収した流体の喪失を最小限にするため、液体を通さないものであり得る。最上層は、クリーニング用具に不織布物品を脱着可能に取り付ける手段を更に提供し得る。最上層は、例えばＬＤＰＥのようなポリオレフィンフィルムから製造され得る。繊維のウェブの外側の層は、約５〜３０ｇ／ｍ2の坪量、例えば約１０〜２０ｇ／ｍ2の坪量を有し得る。そのような坪量は、研磨粒子が外側の層と別の繊維ウェブとの間に存在する場合には、特に好適であることが判明している。
【００７８】
１つの実施形態においては、不織布物品は、スティック型のクリーニング用具とともに用いられ得る。そのクリーニング用具は、クリーニングシートを保持するためのプラスチック製のヘッドと、ヘッドに関節のように接続されている引き伸ばしハンドルとを備え得る。このハンドルは、金属製若しくはプラスチック製のチューブ、又は中実のロッドを含み得る。好適な、スティック型クリーニング用具は、本発明の譲受人に譲渡された米国意匠特許第３９１，７１５号、同第Ｄ４０９，３４３号、同第Ｄ４２３，７４２号、同第Ｄ４８１，１８４号、同第Ｄ４８４，２８７号、同第Ｄ４８４，２８７号、及び／又は同第Ｄ５８８，７７０号にしたがって製造することが可能である。好適な、真空タイプの掃除用具は、米国特許第７，１３７，１６９号、意匠特許第Ｄ４８４，２８７  Ｓ号、同第Ｄ６１５，２６０  Ｓ号、及び同第Ｄ６１５，３７８  Ｓ号の教示するところにしたがって製造し得る。モーター式の用具は、本発明の譲受人に譲渡された米国特許第７，５１６，５０８号にしたがって製造され得る。
【００７９】
１つの実施形態においては、クリーニング用具は、クリーニング液の保管用のリザーバを更に備え得る。クリーニング溶液が枯渇した場合には、リザーバは交換してもよく、かつ／又は所望に応じて補充されてもよい。リザーバは、クリーニング用具のヘッド又はハンドル上に配設され得る。リザーバのネック部は、本発明の譲受人に譲渡された米国特許第６，３９０，３３５号にしたがって、オフセットされていてもよい。その中に含まれているクリーニング溶液は、本発明の譲受人に譲渡された米国特許第６，８１４，０８８号の教示するところにしたがって、製造され得る。
【００８０】
クリーニング対象の表面
本発明は、本発明の物品で、表面をクリーニングするための処理にも関する。
【００８１】
不織布物品は、表面をクリーニングするために用いられ得る。その表面は、家庭の硬質表面、皿表面のような無生物性のものでも生物性のものであってもよく、例えば歯、歯茎、舌及び頬の表面のような口腔の硬質及び軟質の組織表面、人間及び動物の肌、毛髪であってよい。
【００８２】
「家庭の硬質表面」とは、本明細書においては、キッチン、バスルームのような家の中及び周りにおいて典型的に見出される任意の種類の表面を意味し、それは例えば、床、壁、タイル、窓、食器棚、流し、シャワー、可塑化されたシャワーカーテン、洗面台、トイレ、備品類及び付属品類等であり、陶磁器、ビニル、ワックスなしビニル、リノリウム、メラミン樹脂、ガラス、Ｉｎｏｘ（登録商標）、Ｆｏｒｍｉｃａ（登録商標）、任意のプラスチック、可塑化した木材、金属、又は任意の塗装された、ワニス仕上げされた、又は密封処理された表面等の異なる材料から作られるものである。家庭の硬質表面はまた、家庭用電化製品を含むが、その例としては、冷蔵庫、冷凍庫、食洗器、自動式乾燥機、オーブン、マイクロ波式オーブンレンジ、食洗器等が挙げられるが、これらに限られない。そのような硬質表面は、個人の家庭において、また商業用、企業用、及び工業用環境においても見出され得る。
【００８３】
「皿の表面」とは、本明細書においては、皿、カトラリー、まな板、鍋等のような食器洗いの際に見出される任意の表面を意味する。このような皿の表面は、個人の家庭において、また、商業用、企業用、及び工業用環境においても見出され得る。
【００８４】
１つの実施形態においての処理方法は、界面活性剤を、水、水性組成物、溶剤の成分、及び／又は界面活性剤を備える組成物によるクリーニングの工程の前に、不織布物品を濡らすステップを備え得る。
【実施例】
【００８５】
（実施例）：
実施例１：硬質表面拭布：不織布の表面に重力で堆積する前に、不織布の全表面にわたり、粒子負荷が約０．５ｇ／ｍ2となるようにターゲットして、１５メッシュの振動グリッドに研磨粒子を荷重させる。研磨粒子は、ポリウレタン発泡体から製造されるが、その粒子は、約２３８μｍの平均面積相当径（ＥＣＤ）と、約０．５９の平均ソリディティを有するものである。不織布材料は、乾燥時厚さの約０．５７ｍｍの、約５８ｇ／ｍ2のカーディングされ、ハイドロ交絡された基材であるが、これは、約６０％のポリプロピレンと、約４０％のビスコス繊維からなる。
【００８６】
実施例２：硬質表面拭布：研磨粒子は効果的に粒子を表面に埋め込むのを実現するため、約０．１ＭＰａ（約１バール）でサンドブラスター式スプレーノズルを用いて、不織布の表面に、全表面にわたり気体噴霧された。研磨粒子は、ポリウレタン発泡体から製造されるが、そのような粒子は、その粒子径が約２８０μｍの平均面積相当径（ＥＣＤ）と、約０．７７である平均ソリディティとを有する。不織布材料は、乾燥時厚さの約０．５７ｍｍの、約５８ｇ／ｍ2のカーディングされ、ハイドロ交絡された基材であるが、これは、約６０％のポリプロピレンと、約４０％のビスコス繊維からなる。
【００８７】
実施例３：硬質表面拭布：実施例２と同様に、ただし、研磨材料は、ポリヒドロキシブチレートコバレレート発泡体から製造され、平均面積相当径（ＥＣＤ）が、約２２０μｍであり、平均ソリディティが約０．８３であることを除く。
【００８８】
実施例４：硬質表面拭布：それは、不織布の表面に重力で堆積する前に、不織布の全表面にわたり、粒子負荷が約０．５ｇ／ｍ2となるようにターゲットして、１５メッシュの振動グリッドに研磨粒子を荷重させる。繊維ウェブに更に研磨粒子を更に埋め込むため、ニードルパンチングプロセスが、巻き取りに先立って適用される（ニードルフォスターにより形成されるバーブゲージは２０であり、ニードルボード密度は約２０，０００／ｍ2、約１５，０００パンチ／分であった）。研磨粒子は、ポリウレタン発泡体から製造されるが、ポリウレタン発泡体から製造された研磨粒子は、約３０７μｍの平均面積相当径（ＥＣＤ）と、約０．６３の平均ソリディティと、約０．１６の形状因子とを有する。不織布材料は、乾燥時厚さの約０．５７ｍｍの、約５８ｇ／ｍ2のカーディングされ、ハイドロ交絡された基材であるが、これは、約６０％のポリプロピレンと、約４０％のビスコス繊維からなる。
【００８９】
実施例５：フローリングシート：粒子の不連続な小片を形成するため、不織布の表面に重力で研磨粒子が堆積する前に１５メッシュの振動グリッドに研磨粒子を荷重させるが、その小片にロードされる粒子は約１ｇ／ｍ2であり、小片の幅は、フローリングシート全表面の約１２％を示す約３ｃｍであり、ニードルパンチングが、実施例３と同様に小片に適用される。研磨粒子は、ポリウレタン発泡体から製造されるが、その粒子は、約２１６μｍの平均面積相当径（ＥＣＤ）と、約０．６６の平均ソリディティを有するものである。不織布材料は、ニードルパンチングに先立つ乾燥時厚さが約０．８２ｍｍの、約９８ｇ／ｍ2のカーディングされ、ハイドロ交絡された基材であるが、これは、約６０％のポリプロピレンと、約４０％のビスコス繊維からなる。
【００９０】
実施例６：トイレに流せる拭布：約２部の研磨粒子を、約８５部のセルロースファイバと約１５部のスチレンブタジエン樹脂バインダとに、エアレイド式ラテックスボンドウェブ形成プロセス中で混ぜ、約０．４５ｍｍの乾燥時厚さを有する約５０ｇ／ｍ2基材を得た。セルロース繊維は、天然繊維と合成繊維との混合である（約４０％が硬木クラフト繊維であり、約４０％がユーカリ繊維、及び約２０％がリオセル繊維とする）。研磨粒子は、ポリヒドロキシブチレートコバレレート発泡体から製造されるが、その粒子は、約２２０μｍの平均面積相当径（ＥＣＤ）と、約０．８３の平均ソリディティを有するものである。
【００９１】
実施例７：赤ちゃんのおしり拭き：約２部の研磨粒子を、約４０部のビスコス繊維、約３３部のウッドパルプ、及び約２２部のポリエチレンテトラフタレート繊維と、ハイドロ交絡された、樹脂結合プロセス中で混合し、約７０ｇ／ｍ2及び約０．５５ｍｍの厚さの基材を得た。研磨粒子は、ポリヒドロキシブチレートコバレレート発泡体から製造されるが、その粒子は、約３２０μｍの平均面積相当径（ＥＣＤ）と、約０．８１の平均ソリディティを有するものである。
【００９２】
実施例８：使い捨て硬質表面タオル：研磨剤含有ペーストを、使い捨て紙基材上に、不連続なパターンで、グラビア印刷プロセスにより塗布するが、それによりワイプエリアの約２０％を覆う印刷パターンに、印刷パターン１回に、ワイプごとに約２００ｍｇのペーストが堆積される。それぞれのワイプは、２７８×２６２ｍｍの寸法を有する。そのペーストは、約２２％の研磨粒子（ＰＵ発泡体から、前記粒子は、約３０７μｍの平均面積相当径（ＥＣＤ）と、約０．６３の平均ソリディティと、約０．１６の形状因子とを有する）と、約２０％のＧｒｅｅｎｂｅｎｔｉｎ  Ｄ０／８０（非イオン性界面活性剤）と、約２０％のＥｕｒｏ  Ｓｕｒｆｌｅｘ  １２１３（アニオン性界面活性剤）と、約１８％のＣ１２〜１４のアルキルジメチルアミンオキシド、及び約２０％のポリエチレングリコール８０００を含有する。約６０ｇ／ｍ2及び乾燥時厚さが約０．６ｍｍの繊維ウェブが、約１／３のユーカリ繊維と、約１／３の硬材のクラフト繊維と、約１／３の硬材の亜硫酸繊維とから製造される。
【００９３】
実施例９：使い捨てタオル：研磨粒子が、効果的に粒子を表面に埋め込むのを実現するため、約０．１ＭＰａ（約１バール）でサンドブラスター式スプレーノズルを用いて、紙基材の表面に、全表面にわたり気体噴霧された。研磨粒子は、ポリウレタン発泡体から製造されるが、そのような粒子は、約２８０μｍの平均面積相当径（ＥＣＤ）と、約０．７７の平均ソリディティとを有する。紙の基材は、約５８ｇ／ｍ2であり、繊維ウェブの乾燥時厚さが約０．６５ｍｍであり、約４６％のユーカリ繊維と、約１３％の硬材のクラフト繊維と、約４１％の硬材の亜硫酸繊維とから製造される。
【００９４】
実施例１０：使い捨てタオル：材料は実施例８と同様であるが、約１０ｇ／ｍ2のセルロース性繊維ウェブが、エアレイド堆積樹脂結合プロセスにより基材上に堆積されている。
【００９５】
実施例１１：使い捨てタオル：材料は実施例８と同様であるが、約５ｇ／ｍ2のポリプロピレン繊維ウェブが、基材上にスパンボンドプロセスにより堆積されている。
【００９６】
実施例１２：使い捨てタオル：研磨粒子が約１５重量％の濃度で、希釈された水溶性接着剤と混合され、この混合物が次に、２６ｇ／ｍ2の紙の層に、シートの面積の約５％にドットパターンで、そのパターン内では約３５０ｇ／ｍ2の荷重で、塗布される。別の２６ｇ／ｍ2の紙の層が上に導入され、ドットパターンにマッチするエンボス版が使用されて、上述の層を１つに圧縮する。積層されたシートを乾燥し、水気を飛ばす。研磨粒子は、ポリウレタン発泡体から製造され、約２８０μｍの平均面積相当径（ＥＣＤ）と、約０．７７の平均ソリディティを有する。２６ｇ／ｍ2の繊維ウェブは、約４６％のユーカリ繊維と、約１３％の硬材クラフト繊維と、約４１％の硬材亜硫酸繊維から製造される。水溶性の接着剤は、ＡＱＵＡＮＯＬ（登録商標）ＬＡＭ  ６０１４（１４％のポリビニルアルコール有効成分）又はＥＬＶＡＮＯＬ（登録商標）７１−３０（８．５％のポリビニルアルコール有効成分）であり得る。
【００９７】
本明細書において開示されている寸法及び値は、列挙されている正確な数値に厳密に限定されるものと理解すべきではない。むしろ、特に断らないかぎり、そのような各寸法は、記載された値及びその値の周辺の機能的に同等の範囲の両方を意味するものとする。例えば、「４０ｍｍ」として開示されている寸法は、「約４０ｍｍ」を意味するものとする。
【００９８】
相互参照される又は関連する任意の特許又は特許出願、及び本願が優先権又はその利益を主張する任意の特許出願又は特許を含む、本明細書に引用される全ての文書は、明示的に除外又は別の方法で限定しない限りにおいて、参照によりその全容が本明細書に組み込まれる。いかなる文献の引用も、本明細書中で開示又は特許請求される任意の発明に対する先行技術であるとはみなされず、あるいはそれを単独で又は他の任意の参考文献（単数又は複数）と組み合わせたときに、そのような発明すべてを教示、示唆、又は開示するとはみなされない。更に、本文書における用語の任意の意味又は定義が、参照することによって組み込まれた文書内の同じ用語の意味又は定義と競合する程度に、本文書におけるその用語に与えられた意味又は定義が適用されるものとする。
【００９９】
本発明の特定の実施形態が例示され説明されてきたが、本発明の趣旨及び範囲から逸脱することなく、さまざまな他の変更及び修正を行うことができる点は、当業者には明白であろう。したがって、本発明の範囲内にあるそのようなすべての変更及び修正は、添付の特許請求の範囲において網羅することを意図している。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【国際調査報告】
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