(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
元管の円周一部に穿孔を形成するとともに該元管と分岐管とを前記穿孔を介して連通状に接続する活管分岐用継手であって、
この活管分岐用継手が、元管の軸方向一部を抱合する一対の第１，２分割継手とこの第１，２分割継手同士を結合する締結部材からなり、
第１分割継手は元管の軸方向一部の円周一側部に当接する凹円弧状の元管当接面を有し、第２分割継手は、継手本体の水平方向一端に前記元管の円周他側部に気密状に当接する凹円弧状の元管当接口を、水平方向他端に分岐管接続口をそれぞれ有するとともに、継手本体の前記元管当接口と分岐管接続口間の中間部の上方壁に穿孔操作口を有しており、
前記穿孔操作口には、元管の垂直中立面より偏心した位置で回転しながら垂直中立面に平行に下降することにより、元管の周壁一部を切除して該元管に穿孔を分岐管に臨むよう形成するホールソーが着脱可能に取り付けられ、このホールソーは、下端に前記元管の周壁一部を切除する切削刃部を形成した円筒状本体部と、この円筒状本体部内に同心に垂下状に取り付けられた垂直軸とを有しており、
前記第２分割継手の前記穿孔操作口の直下に対向する内底部に凹部を設け、この凹部内に切削屑受皿を配置しており、
前記垂直軸の最下端部と前記切削屑受皿には、相互に垂直軸の下降動作により分離可能に結合される結合手段を備えており、
前記穿孔操作口の内周に、前記ホールソーを通過可能にするとともに、該ホールソーの引上げに伴い引き上げられる前記切削屑受皿の気密的な嵌まり込みを可能にするシールリングが装着されており、
前記穿孔操作口の内周のシールリングより下方には、前記ホールソーを通過可能にしかつ切削屑受皿の上方への通過を可能にするまで拡径変形できるとともに該切削屑受皿の通過後に該切削屑受皿を載置可能にするよう縮径復元する拡縮径変形自在な弾性リングが嵌め込まれており、
穿孔後における前記ホールソーの引上げ取出し後に穿孔操作口に気密状に締め付けられる本プラグの内部に、該本プラグの締付けに伴い前記シールリング内に嵌まり込んでいる前記切削屑受皿を前記弾性リングの上にまで押し下げる受皿押下げ部材が設けられていることを特徴とする、切削屑取出し機能を備えた活管分岐用継手。
【請求項２】
前記弾性リングが前記穿孔操作口の内周に設けた溝にスポンジを介して嵌め込まれている、請求項１記載の切削屑取出し機能を備えた活管分岐用継手。
【請求項３】
前記ホールソーはこれの円筒状本体部内に、前記垂直軸が弾性部材を介して揺動自在にかつ常時は前記弾性部材の弾性復元力で円筒状本体部と同心に位置決めされるように取り付けられ、この垂直軸の下端部に、前記円筒状本体部の周壁内面との間で管の切削片を挟持する握り玉を取り付けている、請求項１又は２記載の切削屑取出し機能を備えた活管分岐用継手。
【請求項４】
前記結合手段が、前記切削屑受皿の内底中央に備えたナットと、前記垂直軸の最下端部に設けられ、前記ナットに螺合する雄ねじとからなる、請求項１ないし３のいずれかに記載の切削屑取出し機能を備えた活管分岐用継手。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、都市ガスの埋設供給配管等において、元管にホールソーにより穿孔を加えるとともに該元管と分岐管を連通状に接続する活管分岐用継手に関する。
【０００２】
【従来の技術】
この種の活管分岐用継手は、例えば、実用新案登録第２５２４６４５号に公知である。図１２に穿孔途上の状態を、図１３に穿孔終了直後の状態を示すように、その活管分岐用継手３は一対の第１，２分割継手４，５からなって、元管１に分岐管２を接続するのに用いられる。その際、元管１の軸方向一部を一対の第１，２分割継手４，５で気密状に抱合し、第２分割継手５の分岐管接続口１３に分岐管２を接続する。第２分割継手５に形成されている穿孔操作口１４には穿孔機（図示省略）と連結されるホールソー２６をセットする。かくして、ホールソー２６を元管１の垂直中立面ＨＣＬより偏心した位置で回転させながら垂直中立面ＨＣＬに平行に下降させることにより、元管１の周壁一部を切除して元管１に穿孔４０を分岐管２に臨むよう形成する、というものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、穿孔後、図１３に示すように、元管１から切除された切削片４１はホールソー２６内に残されるが、この切削片４１は、ホールソー２６内に備えられている防振ゴムよりなる弾性部材３０、垂直軸３１及び握り玉３２で構成される切削片保持具２９とホールソー２６の周壁内面との間で挟持することになり、この状態でホールソー２６を穿孔操作口１４から引き上げることによって切削片４１を外部に取り出すことができる。
しかしながら、元管１に穿孔４０を形成することにより生じる切削屑４２は第２分割継手５の内底部１１ａに溜まったまま残されるという問題点があった。
【０００４】
かかる問題を解決するために、先に本出願人により図１４、図１５に示すような活管分岐用継手を提案した（特開２００１−１３２８８７号）。そこでは、元管１の軸方向一部に一対の第１，２分割継手４，５を抱合し、第２分割継手５の分岐管接続口１３に分岐管２を接続する。第２分割継手５の上方壁には穿孔操作口１４を有しており、第２分割継手５の穿孔操作口１４の直下に対向する内底部に設けた凹部４６に、切削屑受皿１５を配置する。穿孔操作口１４にはホールソー２６をセットする。かくして、ホールソー２６を元管１の垂直中立面ＨＣＬより偏心した位置で回転させながら垂直中立面ＨＣＬに平行に下降させることにより、元管１の周壁一部を切除して元管１に穿孔４０を分岐管２に臨むよう形成する。穿孔により生じる切削屑４２は切削屑受皿１５に溜められ、この切削屑４２は、穿孔後、ホールソー２６の垂直軸３１の最下端部の雄ねじ３３が切削屑受皿１５内のナット１８に螺合した状態でホールソー２６が切削屑受皿１５ごと引き上げられることにより、切削屑４２を切削屑受皿１５から簡単に取り出して回収できるというものである。
【０００５】
また、上記穿孔操作口１４の内周には、ホールソー２６を通過可能にするよう環状に形成されたシールリング２１を装着し、上記切削屑受皿１５は、図１５に示すように、穿孔後ホールソー２６の引上げに伴いシールリング２１の内部に嵌まり込むまで引き上げられて穿孔操作口１４を一時的に気密状に塞ぐようにしてある。したがって、切削屑の回収後、図１６に示すごとく穿孔操作口１４が本プラグ４５の締付け及び本シールリング５５により密封されるまでの間は、切削屑受皿１５を利用することによって元管１の穿孔４０からのガスが穿孔操作口１４から漏れ出るのを確実に防止できる。これによれば、例えば、実開昭６３−４１４１２号公報などに開示されている従来のホールソーの活管分岐継手のように穿孔後のガス漏れ防止目的のためのシャッター装置を使用する必要がなくなるというものである。
【０００６】
しかしながら、上記のように切削屑の回収後も切削屑受皿１５を穿孔操作口１４内に残したままで本プラグ４５及び本シールリング５５で穿孔操作口１４を密封すると、本プラグ４５の密封後に行われる気密検査の合否判定に支障を来たすことを知見した。すなわち、その気密検査の結果、合格判定が出ても、果たしてこの結果が本プラグ４５のみの密封性能によるものか、本プラグ４５と切削屑受皿１５の両方の密封性能によるものかが判定できず、本来の本プラグ４５の気密検査の合否判定に信頼性を欠ける憂いがあった。
【０００７】
そこで本発明は、上記のような、穿孔直後の穿孔操作口の一時的な気密性保持のために切削屑受皿を利用する構造の活管分岐用継手において、本プラグの締付けに伴い切削屑受皿による気密性を解除できるようにし、もって本プラグの気密検査の合否判定の確実性、信頼性を高めることのできる活管分岐用継手を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明の請求項１に係る発明は以下のように構成されていることに特徴を有するものである。元管１の円周一部に穿孔４０を形成するとともに該元管１と分岐管２とを前記穿孔４０を介して連通状に接続する活管分岐用継手であって、この活管分岐用継手が、元管１の軸方向一部を抱合する一対の第１，２分割継手４，５とこの第１，２分割継手４，５同士を結合する締結部材６，７からなる。
第１分割継手４は元管１の軸方向一部の円周一側部に当接する凹円弧状の元管当接面８ａを有し、第２分割継手５は、継手本体１１の水平方向一端に前記元管１の円周他側部に気密状に当接する凹円弧状の元管当接口１２を、水平方向他端に分岐管接続口１３をそれぞれ有するとともに、継手本体１１の前記元管当接口１２と分岐管接続口１３間の中間部の上方壁に穿孔操作口１４を有している。
前記穿孔操作口１４には、元管１の垂直中立面ＨＣＬより偏心した位置で回転しながら垂直中立面ＨＣＬに平行に下降することにより、元管１の周壁一部を切除して該元管に穿孔４０を分岐管２に臨むよう形成するホールソー２６が着脱可能に取り付けられ、このホールソー２６は、下端に前記元管の周壁一部を切除する切削刃部２７ａを形成した円筒状本体部２７と、この円筒状本体部２７内に同心に垂下状に取り付けられた垂直軸３１とを有している。
前記第２分割継手５の前記穿孔操作口１４の直下に対向する内底部１１ａに凹部４６を設け、この凹部４６内に切削屑受皿１５を配置しており、前記垂直軸３１の最下端部と前記切削屑受皿１５には、相互に垂直軸３１の下降動作により分離可能に結合される結合手段１７を備えている。
前記穿孔操作口１４の内周に、ホールソー２６を通過可能にするとともに、該ホールソーの引上げに伴い引き上げられる切削屑受皿１５の気密的な嵌まり込みを可能にするシールリング５５が装着されている。
前記穿孔操作口１４の内周のシールリング５５より下方には、ホールソー２６を通過可能にしかつ切削屑受皿１５の上方への通過を可能にするまで拡径変形できるとともに該切削屑受皿の通過後に該切削屑受皿を載置可能にするよう縮径復元する拡縮径変形自在な弾性リング５２が嵌め込まれている。
穿孔後におけるホールソー２６の引上げ取出し後に穿孔操作口１４に気密状に締め付けられる本プラグ４５の内部に、該本プラグ４５の締付けに伴い前記シールリング２１内に嵌まり込んでいる前記切削屑受皿１５を前記弾性リング５２の上にまで押し下げる受皿押下げ部材５６が設けられている。
【０００９】
上記構成の活管分岐用継手によれば、ホールソー２６が元管１の垂直中立面より偏心した位置で回転しながら垂直中立面に平行に下降することにより、元管１の周壁一部に穿孔４０を形成することができる。この穿孔の形成により生じる切削屑は切削屑受皿１５内に落下して溜まる。ホールソー２６による穿孔終了直前又は穿孔終了と同時に垂直軸３１の最下端部が切削屑受皿１５に対し結合手段を介して結合される。この状態でホールソー２６を垂直軸３１ごと引き上げると、切削屑受皿１５を第２分割継手５の凹部４６から出してシールリング２１に嵌まり込むまで引き上げることができる。ホールソー２６を穿孔操作口１４から取り外し、垂直軸３１の最下端部と切削屑受皿１５とを分離させると、切削屑を切削屑受皿１５から取り出して回収することができる。
【００１０】
切削屑受皿１５が引き上げられてシールリング２１の内部に嵌まり込むことにより穿孔操作口１４が一時的に気密状に塞がれる。したがって、切削屑の回収後、穿孔操作口１４に本プラグ４５を締め付けて密封するまでの間は、切削屑受皿１５を利用することによって元管１の穿孔４０からのガスが穿孔操作口１４から漏れ出るのを確実に防止できる。
【００１１】
本プラグ４５を穿孔操作口１４に締め付けると、受皿押下げ部材５６によってシールリング５５内の切削屑受皿１５が弾性リング５２の上にまで押し下げられるので、本プラグの締付けに伴い切削屑受皿による気密性を確実に解除でき、本プラグの気密検査の合否判定が確実に行えることになる。
【００１２】
この場合において、前記弾性リング５２は、請求項２記載の発明のように、穿孔操作口１４の内周に設けた溝５１にスポンジ５３を介して嵌め込むことができる。これによれば、拡縮径変形自在な弾性リング５２を穿孔操作口１４の内周に簡単かつ確実に装着することができる。
【００１３】
請求項３に係る発明は、請求項１又は２記載の発明において、前記ホールソー２６の円筒状本体部２７内に、前記垂直軸３１が弾性部材３０を介して揺動自在にかつ常時は前記弾性部材３０の弾性復元力で円筒状本体部２７と同心に位置決めされるように取り付けられ、この垂直軸３１の下端部に、前記円筒状本体部２７の周壁内面との間で管の切削片４１を挟持する握り玉３２を取り付けたものである。
【００１４】
このようにホールソーを構成した場合は、穿孔後ホールソーを引き上げることによって、切削屑の入った切削屑受皿を引き上げられると同時に、前述した従来例のホールソーと同様に管の切削片を円筒状本体部の周壁内面と握り玉との間で挟持した状態で引き上げられて外部に取り出すことができる。
【００１５】
請求項４に係る発明は、請求項ないし３のいずれかに記載の発明において、前記結合手段１７が、前記切削屑受皿１５の内底中央に備えたナット１８と、前記垂直軸３１の最下端部に設けられ、前記ナット１８に螺合する雄ねじ３３とからなる、というものである。
【００１６】
このように結合手段を構成した場合は、ホールソーによる穿孔終了直前又は穿孔終了と同時に垂直軸の回転に伴い最下端部の雄ねじが切削屑受皿のナットに螺合する。この状態でホールソーを垂直軸ごと引き上げると、切削屑受皿を第２分割継手の内底部から引き上げることができ、この後ホールソーを垂直軸ごと反転させてその雄ねじを切削屑受皿のナットから抜き出すことにより垂直軸と切削屑受皿とを分離させることができ、切削屑を切削屑受皿から取り出すことができる。
【００１７】
【発明の実施の形態】
本発明の好適な実施形態を図１ないし図１１に基づき説明する。
【００１８】
図１は元管及び分岐管に活管分岐用継手を取り付けた状態の縦断正面図、図２は図１における切削屑受皿配置箇所の半欠截拡大図、図３は元管及び分岐管に活管分岐用継手を取り付けた状態の平面図、図４は元管及び分岐管に活管分岐用継手を取り付けた状態の側面図である。
【００１９】
図１ないし図４において、１は鉄管又は鋳鉄管などによる元管、２はポリエチレン管などによる分岐管、３は活管分岐用継手である。
【００２０】
活管分岐用継手３は、一対の第１，２分割継手４，５と、この第１，２分割継手４，５同士を結合するボルト６及びナット７等による締結部材とからなる。第１分割継手４は元管１の軸方向一部の円周一側部に当接する凹円弧状の元管当接面８ａを有する断面円弧形状の継手本体８と、この継手本体８の上下端に張り出した鍔９，９とを備え、鍔９，９にボルト通孔１０，１０を設けている。
【００２１】
第２分割継手５は、略逆Ｔ字管状の継手本体１１を有し、この継手本体１１の水平方向一端に前記元管１の円周他側部に当接する凹円弧状の元管当接口１２を、水平方向他端に分岐管接続口１３をそれぞれ開口するとともに、継手本体１１の元管当接口１２と分岐管接続口１３間の中間部の上方壁に穿孔操作口１４を開口している。第１分割継手４の上下の鍔９，９と対向する第１分割継手５の元管当接口１２の上下の開口端面には、ボルト６，６をそれぞれ植込み固定している。
【００２２】
第２分割継手５の穿孔操作口１４の下方に対向する内底部には切削屑受皿１５を配置する。
図２に示すように、切削屑受皿１５はこれの内底面の中央にナット１８を溶接等により固定している。そのナット１８の雌ねじ１８ａの上端開口部は、後述するホールソー２６の垂直軸３１の最下端部で突き破られる粘着テープ等の封板１９で塞がれて切削屑が入らないようになしている。
【００２３】
第２分割継手５の内底部には、図２に示すように、切削屑受皿１５が収容される凹部４６を設ける。切削屑受皿１５は第２分割継手５の傾きにより凹部４６内から上方へずれて出たり、凹部４６内で倒れたりすることのないように、拡縮径変形自在な弾性リング４７が凹部４６の開口上端部の内周に設けた溝４８に遊嵌状に嵌め込み装着される。弾性リング４７の外周と溝４８の内周との間には弾性リング４７の拡径変形を許容するスポンジ４９が介在される。このスポンジ４９の介在により弾性リング４７は溝４８内に遊嵌されていても切削屑受皿１５と同心状態になるように保持される。
【００２４】
拡縮径変形自在な弾性リング４７は、例えば、円周一部を切離した樹脂又はゴム製リングからなる。図示例では弾性リング４７は内周に上方狭まり状のテ−パーを有する断面台形状に形成しているが、断面円形状に形成するＯリングであってもよい。弾性リング４７は平常時の縮径状態での最小内径寸法は切削屑受皿１５の開口上端部の外径よりも小さく設定され、かつ、少なくとも切削屑受皿１５の開口上端部の外径にまで拡径変形するように形成されている。
【００２５】
しかるときは、弾性リング４７は平常時の縮径状態では切削屑受皿１５が凹部４６内から上方へずれ出ることのないように凹部４６内に定置保持されるが、穿孔後切削屑受皿１５が人為的に凹部４６内から上方へ引き上げられると、該切削屑受皿１５の開口上縁部が弾性リング４７の内周に当接し、更に引き上げると弾性リング４７が拡径変形して切削屑受皿１５が上方へ通り抜けるのを許すようになっている。
【００２６】
穿孔操作口１４の内周には雌ねじ２０が切られ、この雌ねじ２０より下側の溝５０には、後述するホールソー２６の通過を可能にする内径を有するゴム等からなる断面Ｔ形のシールリング２１が嵌め込まれている。そのシールリング２１の内径は切削屑受皿１５が気密状に嵌まり込む大きさに設定されている。
【００２７】
図１０に示すように、穿孔操作口１４の内周のシールリング２１より更に下方には溝５１を設け、この溝５１に、上記受皿ずれ出し規制用の弾性リング４７と同じ様な形状、寸法であって、ホールソー２６を通過可能にする受皿支持用の拡縮径変形自在な弾性リング５２がスポンジ５３を介して嵌め込まれる。この受皿支持用の弾性リング５２は切削屑受皿１５の上方への通過を可能にするまで拡径変形できるとともに該切削屑受皿１５の通過後に切削屑受皿１５を載置可能にするよう縮径復元する。また、弾性リング５２の上端面とシールリング２１の内周凸部２１ａの下面との間隔寸法は切削屑受皿１５の高さ寸法よりも広い寸法に設定している。
【００２８】
図９、図１０に示すように、穿孔操作口１４を密封するための本プラグ４５は、その外周に穿孔操作口１４の雌ねじ２０に螺合する雄ねじ４５ａを切り、この雄ねじ４５ａより上方部位に溝５４を設け、この溝５４にＯリング等の本シールリング５５を嵌め込んでいる。また、本プラグ４５の内部中央には、シールリング２１内にまで引き上げられて嵌まり込む切削屑受皿１５を弾性リング５２の上にまで押し下げるための筒形状の受皿押下げ部材５６が溶接等で一体に垂設されている。
【００２９】
いま、上記構成の活管分岐用継手３を用いて分岐取出しを行うにあたって、図１に示すように、第１分割継手４の元管当接面８ａを元管１の或る箇所の円周一側部に、第２分割継手５の元管当接口１２を元管１の同一箇所の円周他側部にそれぞれ当接させると、第１分割継手４と第２分割継手５が元管１の軸方向一部を抱合し、第２分割継手５側のボルト６を第１分割継手４側のボルト通孔１０に挿通し、該ボルト６の先端にナット７を締め付けることにより第１，２分割継手４，５同士が締結される。その際、第２分割継手５の元管当接口１２の内面と元管１の円周一部との当接面間にはゴム等によるシール材２２を介在させて気密状に当接させてガス漏れ防止を図る。
【００３０】
この第１，２分割継手４，５の取り付けにより元管１の垂直中立面ＨＣＬから図面右側に偏心した円周一部（後工程で穿孔される箇所）が穿孔操作口１４の下方に臨む状態が得られる。第２分割継手５の分岐管接続口１３には分岐管２のスティフナー２３を内嵌した管端がＯリング２４を介して挿入される。この場合、分岐管接続口１３の内周に設けてある食込歯２５が分岐管２の管端の外周に抜止め状に食込むようにしている。
【００３１】
図５は、上記のように元管１及び分岐管２に取り付けた活管分岐用継手３にホールソー２６をセットした状態を示す縦断正面図である。
図５において、ホールソー２６は、下端に切削刃部２７ａを形成した円筒状本体部２７と、この円筒状本体部２７の上端に同心に一体に連設されたシャンク部２８とからなる。円筒状本体部２７内には切削片保持具２９が備えられている。切削片保持具２９は、円筒状本体部２７内に防振ゴムやコイルばね等の弾性部材３０を介して垂直軸３１が同心にかつ揺動自在に垂下状に取り付けられ、この垂直軸３１の下端部の定位置に硬質のゴム又は樹脂製の握り玉３２を取り付けてなる。垂直軸３１の握り玉３２より下方に突出する最下端部には、この垂直軸３１の直下に配置される前記切削屑受皿１５内のナット１８の雌ねじ１８ａに封板１９を突き破って螺合する、雄ねじ３３が切られている。この垂直軸３１の最下端の雄ねじ３３と切削屑受皿１５内のナット１８の組み合わせによって、垂直軸３１の最下端部と切削屑受皿１５との両者が相互に分離可能に結合される結合手段１７が構成される。
【００３２】
ホールソー２６は第２分割継手５の穿孔操作口１４に穿孔カバー３４を介してセットされる。穿孔カバー３４は、ホールソー２６の円筒状本体部２７の外径より大きい円筒形状に形成され、その上端の中央にボス３５を一体に突設し、その下端部の外周に雄ねじ３６を切っている。この穿孔カバー３４の内部にホールソー２６を組み込むが、このときホールソー２６のシャンク部２８をボス３５にＯリング３７を介して回転自在に通して上方へ突出させる。ホールソー２６は穿孔カバー３４内に最も深く内装された状態で不用意に下降することのないように、ボス３５に螺装している押えねじ３８の先端でシャンク部２８を仮止め固定できるようにしている。
【００３３】
穿孔カバー３３はこれの下端部の雄ねじ３６を穿孔操作口１４の雌ねじ２０にねじ込むことにより穿孔操作口１４に起立状に固定され、これによりホールソー２６が第２分割継手５の穿孔操作口１４にセットされる。その際、穿孔カバー３４の下端部の雄ねじ３６より上方部位と穿孔操作口１４の内周との間はＯリング３９を介して気密状にシールされる。
【００３４】
次に、上記のようにセットされたホールソー２６によって元管１に穿孔４０を形成する要領について説明する。
シャンク部２８に穿孔機（図示省略）を連結し、押えねじ３８の締め込みを緩めてホールソー２６を穿孔カバー３４内で昇降動自在になしたうえで、図６に示すように、ホールソー２６を元管１の垂直中立面ＨＣＬから図面右側に偏心した位置で、回転させながら垂直中立面ＨＣＬに平行に下降させる。このホールソー２６の下降に伴い切削刃部２７ａが元管１の水平中立面ＬＣＬより上側領域の表面に当接して切削が開始され、握り玉３２が前記領域の表面に擦接する。
【００３５】
ホールソー２６の下降に応じて切削が進むにつれて、図６に示すように、握り玉３２が元管１の水平中立面ＬＣＬより上側領域の表面曲に擦接しながら下降し、弾性部材３０の弾性に抗して、該弾性部材３０を支点にして垂直軸３１を元管１の径方向外方に傾かせ、握り玉３２が元管１の水平中立面ＬＣＬに対応する位置まで下降することによって、握り玉３２が最大偏心量で垂直中立面ＨＣＬから偏心し、かつ垂直軸３１が最大傾斜角で揺動する位置に達することになる。
【００３６】
さらにホールソー２６が下降して行くに伴って、握り玉３２は水平中立面ＬＣＬより下側領域の表面に擦接しながら下降し、弾性部材３０の弾性復元力によって垂直軸３１と共にホールソー２６の垂直軸線Ｘ上に揺動復帰する。この垂直軸３１の揺動復帰後、ホールソー２６が更に回転しながら少し下降することにより、図７に示すように、垂直軸３１の最下端部が切削屑受皿１５内のナット１８上の封板１９を突き破って該最下端部の雄ねじ３３が雌ねじ１８ａに螺合する。
【００３７】
このようにホールソー２６が回転しながら下降することによって図８に示すごとく元管１に穿孔４０が形成されるが、この穿孔４０の形成により発生する切削片４１は、図７に示すごとく握り玉３２により円筒状本体部２７の周壁内面に押し付けられ、該円筒状本体部２７の周壁内面と握り玉３２との間で確実に挟持される。また穿孔４０の形成により発生する切削屑４２は、図７に示すように、切削屑受皿１５の内部に落下して溜まる。
【００３８】
その際、たとえば、元管１と他の埋設管（図示せず）との距離が狭くて上記活管分岐用継手３を斜めに組付けて分岐管２を取り出す場合も、切削屑受皿１５は弾性リング４７で第２分割継手５の凹部４６内に定置保持されているので、穿孔したとき凹部４６内で倒れたり、凹部４６から上方へずれ出たりすることがなく、切削屑４２の回収を可能にする。
【００３９】
穿孔４０の形成が終了すると、穿孔機をシャンク部２８から取り外し、シャンク部２８を手に持って図８に示すごとくホールソー２６を穿孔カバー３４内にまで引き上げる。このホールソー２６の引き上げにより切削屑受皿１５は受皿ずれ出し規制用の弾性リング４７を拡径変形させながら通り抜け、更に受皿支持用の弾性リング５２を拡径変形させながら通り抜けてシールリング２１内に嵌まり込むまで水平状態のまま切削屑４２をこぼすことなく引き上げられる。したがって、この引き上げによって切削屑受皿１５の外周と穿孔操作口１４の内周との間はシールリング２１でシールされるので当該箇所から穿孔４０からのガスが漏れ出るのを防止できる。
【００４０】
ホールソー２６の引上げ後は、穿孔操作口１４の外周一部に予め螺装している角穴付き止めねじ等による止め具４３（図３参照）を使用し、この止め具４３を締め込むことで図１１に示すごとく該止め具４３の先端で切削屑受皿１５の外周一部を押さえ付けて固定し、これにより切削屑受皿１５による穿孔操作口１４の封口状態を確保する。止め具４３の周辺はねじプラグ４４の締め付けで閉塞することによってより完全な密封状態にすることが好ましい。
【００４１】
このように穿孔操作口１４が切削屑受皿１５及びシールリング２１により一時的に密封された状態が保持されると、後述するように穿孔操作口１４を本プラグ４５で密封するまでの間は穿孔４０からのガスが穿孔操作口１４から漏れ出るのを確実に防止できる。
【００４２】
次いで、穿孔カバー３４をホールソー２６及び切削片４１ごと穿孔操作口１４から取り外し、切削屑４２は切削屑受皿１５から取り出して回収する。
【００４３】
最後に、切削屑受皿１５の外周一部を押さえ付けている止め具４３の締付けを緩めたうえで、図９ないし図１１に示すように本プラグ４５を穿孔操作口１４の雌ねじ２０にねじ込むことにより穿孔操作口１４を密封して接続作業を完了する。その際、本プラグ４５の雄ねじ４５ａより上方部位と穿孔操作口１４の内周との間が本シールリング５５により気密状にシールされる。また、本プラグ４５を締め付けるに伴い受皿押下げ部材５６がシールリング２１内に嵌まり込んでいる切削屑受皿１５の内底面に当接して該切削屑受皿１５を押し下げ、本プラグ４５の締付け終了と同時に切削屑受皿１５が弾性リング５２の上に載置して支持される。このように、本プラグ４５の締付け後は切削屑受皿１５がシールリング２１から外れされてその両者間での気密性が解除されるので、本プラグ４５の締め付け後に行われる気密検査の合否判定が信頼性を高めるべく確実に行えることになる。弾性リング５２の上に載置された切削屑受皿１５は、受皿押下げ部材５６で押えられたままであるので管路内のガス圧により浮上するようなことはない。
【００４４】
上記垂直軸３１の最下端部の雄ねじ３３と切削屑受皿１５のナット１８との螺合による結合手段１７に限定されるものではない。例えば、垂直軸３１の最下端部に磁石を設ける一方、切削屑受皿１５の内底中央に、該磁石に吸着する鉄等の磁性体を設けてもよい。尤も、このとき切削屑受皿１５それ自体が鉄等の磁性体で構成されている場合は前記磁性体を不要とする。その他に、垂直軸３１の最下端部に針状部材を設け、この針状部材を切削屑受皿１５の内底中央に設けたゴム又はエラストマー等によるゴム状弾性体に突き刺し固定できるようにすることもできる。
【００４５】
上記した各実施例では、ホールソー２６の円筒状本体部２７内に切削片保持具２９を備え、この切削片保持具２９の垂直軸３１を利用して、この垂直軸３１の最下端部と切削屑受皿１５とに相互に分離可能に結合する上記結合手段１７を設けてなるため、元管１の穿孔４０により生じる切削片４１の取り出しと同時に切削屑４２の取り出しを可能にしてきわめて有利であるが、切削片保持具２９を併装することに限定されるものではない。すなわち、弾性部材３０及び握り玉３２を備えない垂直軸３１の最下端部と切削屑受皿１５とに相互に分離可能に結合する上記結合手段１７を設けるものであってもよい。この場合、切削片４１の取り出しは磁石棒により吸着して取り出す等の別途手段で行うことになる。
【００４６】
【発明の効果】
本発明の活管分岐用継手によれば、穿孔操作口内の受皿支持用の弾性リングと本プラグに備えた受皿押下げ部材との協働作用により本プラグの締付後に行われる気密検査の合否判定の確実性、信頼性を高めることができるという利点がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】元管及び分岐管に活管分岐用継手を取り付けた状態の縦断正面図である。
【図２】図１における切削屑受皿配置箇所の半欠截拡大図である。
【図３】元管及び分岐管に活管分岐用継手を取り付けた状態の平面図である。
【図４】元管及び分岐管に活管分岐用継手を取り付けた状態の側面図である。
【図５】活管分岐用継手にホールソーをセットした状態の縦断正面図である。
【図６】ホールソーにより元管に穿孔を形成する途上状態の縦断正面図である。
【図７】ホールソーにより元管に穿孔を形成した終了直後の状態の縦断正面図である。
【図８】穿孔後にホールソーを引き上げた状態の縦断正面図である。
【図９】穿孔後にホールソーを活管分岐用継手から取り外し、穿孔操作口を閉栓した状態の縦断正面図である。
【図１０】図９における閉栓箇所の半欠截拡大図である。
【図１１】穿孔後にホールソーを活管分岐用継手から取り外し、穿孔操作口を閉栓した状態の平面図である。
【図１２】従来例の活管分岐用継手を穿孔途上状態で示す縦断正面図である。
【図１３】図１２の活管分岐用継手を穿孔終了直後の状態で示す縦断正面図である。
【図１４】他の従来例の活管分岐用継手を穿孔終了直後の状態で示す縦断正面図である。
【図１５】図１４の活管分岐用継手を切削屑取出し直前の状態で示す縦断正面図である。
【図１６】図１４の活管分岐用継手を切削屑取出し後本プラグを締め付けた状態で示す縦断正面図である。
【符号の説明】
１  元管
２  分岐管
３  活管分岐用継手
４  第１分割継手
５  第２分割継手
６，７  ボルト・ナット（締結部材）
８  第１分割継手の継手本体
８ａ  元管当接面
１１  第２分割継手の継手本体
１２  元管当接口
１３  分岐管接続口
１４  穿孔操作口
１５  切削屑受皿
１７  結合手段
１８  切削屑受皿のナット（結合手段の一例）
２１  シール材
２６  ホールソー
２７  円筒状本体部
２７ａ  切削刃部
３０  弾性部材
３１  垂直軸
３２  握り玉
３３  垂直軸の雄ねじ（結合手段の一例）
４０  穿孔
４１  切削片
４２  切削屑
４５  本プラグ
４６  凹部
５１  溝
５２  弾性リング
５３  スポンジ
５５  本シールリング
５６  受皿押下げ部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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