【手続補正書】
【提出日】平成20年1月31日(2008.1.31)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
芯鞘型複合繊維を製造する製造装置において、
前記芯鞘型複合繊維の鞘部を形成する鞘成分紡糸原液を海成分とし、前記芯鞘型複合繊維の芯部を形成する芯成分紡糸原液を島成分として、海成分中において複数の島成分が複合流の流れ方向を中心軸とする同一円周上に等間隔に離間して位置する複合流を形成する複合流形成部と、
前記複合流形成部の下流側に接続された単一の直線状のパイプと、
前記直線状のパイプの下流端部に装着され、前記海島型の複合流における島成分と同数の吐出孔を有する紡糸ノズルとを備えてなり、
前記紡糸ノズルの各吐出孔は、同一円周上に等間隔で配置してなることを特徴とする芯鞘型複合繊維の製造装置。
【請求項２】
前記複合流形成部は、前記鞘成分紡糸原液と前記芯成分紡糸原液とからなる複数の同心円状に等間隔の芯鞘型複合流をそれぞれ形成可能な紡糸原液導出部と、前記各紡糸原液導出部にて形成された各芯鞘型複合流を複数本集束して海成分中において複数の島成分が複合流の流れ方向を中心軸とする同一円周上に等間隔に離間して位置する複合流を形成可能な集束部とを備えてなることを特徴とする請求項１記載の芯鞘型複合繊維の製造装置。
【請求項３】
前記複合流形成部は、海成分中において複数の島成分が複合流の流れ方向を中心軸とする同一円周上に等間隔に離間して位置する複合流を形成可能な紡糸原液導出部と、同紡糸原液導出部と前記直線状パイプとを連結する連結部とを備えてなることを特徴とする請求項１記載の芯鞘型複合繊維の製造装置。
【請求項４】
芯鞘型複合繊維を製造する製造方法において、
前記芯鞘型複合繊維の鞘部を形成する鞘成分紡糸原液を海成分とし、前記芯鞘型複合繊維の芯部を形成する芯成分紡糸原液を島成分として、海成分中において複数の島成分が複合流の流れ方向を中心軸とする同一円周上に等間隔に離間して位置する複合流を形成すること、
前記形成した海島型の複合流を、単一の直線状のパイプを通して、同複合流における島成分と同数の吐出孔を有する紡糸ノズルに送液すること、
前記海島型の複合流を前記紡糸ノズルにより紡糸して、前記島成分を芯部とした前記芯鞘型複合繊維を複数本同時に形成すること、
を含んでなることを特徴とする芯鞘型複合繊維の製造方法。
【請求項５】
前記海島型の複合流が、前記鞘成分紡糸原液と前記芯成分紡糸原液とからなる同心円状に等間隔の芯鞘型複合流を複数形成し、同形成された芯鞘型複合流を複数集束して海成分中において複数の島成分が複合流の流れ方向を中心軸とする同一円周上に等間隔に離間して位置する複合流とすることにより、形成してなることを特徴とする請求項４記載の芯鞘型複合繊維の製造方法。
【請求項６】
前記海島型の複合流が、前記鞘成分紡糸原液を導出して海成分を形成し、同形成した海成分内における同一円周上に等間隔の複数箇所に対して前記芯成分紡糸原液を島成分として導出することにより、海成分中において複数の島成分が複合流の流れ方向を中心軸とする同一円周上に等間隔に離間して位置する複合流を形成してなることを特徴とする請求項４記載の芯鞘型複合繊維の製造方法。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１１】
上記目的を達成するために、本発明により提供される芯鞘型複合繊維の製造装置は、芯鞘型複合繊維を製造する製造装置において、前記芯鞘型複合繊維の鞘部を形成する鞘成分紡糸原液を海成分とし、前記芯鞘型複合繊維の芯部を形成する芯成分紡糸原液を複数の島成分として、海成分中において複数の島成分が複合流の流れ方向を中心軸とする同一円周上に等間隔に離間して位置する複合流を形成する複合流形成部と、前記複合流形成部の下流側に接続された単一の直線状のパイプと、前記直線状のパイプの下流端部に装着され、前記海島型の複合流における島成分と同数の吐出孔を有する紡糸ノズルとを備えてなり、前記紡糸ノズルの各吐出孔は、同一円周上に等間隔で配置してなることを最も主要な特徴とするものである。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１２】
さらに、本発明の製造装置では、前記複合流形成部は、前記鞘成分紡糸原液と前記芯成分紡糸原液とからなる複数の同心円状に等間隔の芯鞘型複合流をそれぞれ形成可能な紡糸原液導出部と、前記各紡糸原液導出部にて形成された各芯鞘型複合流を複数本集束して海成分中において複数の島成分が複合流の流れ方向を中心軸とする同一円周上に等間隔に離間して位置する複合流を形成可能な集束部とを備えてなることが好ましい。またその他に、前記複合流形成部は、海成分中において複数の島成分が複合流の流れ方向を中心軸とする同一円周上に等間隔に離間して位置する複合流を形成可能な紡糸原液導出部と、同紡糸原液導出部と前記直線状パイプとを連結する連結部とを備えてなることが好ましい。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１３】
次に、本発明に係る芯鞘型複合繊維の製造方法は、芯鞘型複合繊維を製造する製造方法において、前記芯鞘型複合繊維の鞘部を形成する鞘成分紡糸原液を海成分とし、前記芯鞘型複合繊維の芯部を形成する芯成分紡糸原液を複数の島成分として、海成分中において複数の島成分が複合流の流れ方向を中心軸とする同一円周上に等間隔に離間して位置する複合流を形成すること、前記形成した海島型の複合流を、単一の直線状のパイプを通して、同複合流における島成分と同数の吐出孔を有する紡糸ノズルに送液すること、前記海島型の複合流を前記紡糸ノズルにより紡糸して、前記島成分を芯部とした前記芯鞘型複合繊維を複数本同時に形成することを含んでなることを最も主要な特徴とするものである。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１４】
さらに、本発明の製造方法では、前記海島型の複合流が、前記鞘成分紡糸原液と前記芯成分紡糸原液とからなる同心円状に等間隔の芯鞘型複合流を複数形成し、同形成された芯鞘型複合流を複数集束して海成分中において複数の島成分が複合流の流れ方向を中心軸とする同一円周上に等間隔に離間して位置する複合流とすることにより、形成してなることが好ましい。またその他に、前記海島型の複合流が、前記鞘成分紡糸原液を導出して海成分を形成し、同海成分内における同一円周上に等間隔の複数箇所に対して前記芯成分紡糸原液を島成分として導出することにより、海成分中において複数の島成分が複合流の流れ方向を中心軸とする同一円周上に等間隔に離間して位置する複合流を形成してなることが好ましい。
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１５】
本発明に係る芯鞘型複合繊維の製造装置は、上記のように海成分となる鞘成分紡糸原液中の同一円周上に等間隔で島成分となる芯成分紡糸原液を複数配した海島型複合流を形成する複合流形成部と、単一の直線状のパイプと、複合流中の島成分と同数の吐出孔を有する紡糸ノズルとを備えている。特に、上記紡糸ノズルの各吐出孔は、同一円周上に等間隔で配置されている。本発明の製造装置は、このような構成を有することにより、上記複合流形成部において芯鞘型複合繊維の芯部となる島成分を所望の大きさで均一に配する海島型複合流を安定して形成することが可能となる。また、この形成した海島型複合流を直線状のパイプで紡糸ノズルに送液することにより、海島型複合流中の海成分及び島成分の形態を安定させることができ、その後、上記紡糸ノズルで紡糸を行うことにより、芯部の周りに鞘部が所望の肉厚で均一に形成された芯鞘型複合繊維を安定して製造することが可能となる。
【手続補正７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１７】
また、上記本発明の製造装置における複合流形成部は、複数の紡糸原液導出部と集束部とを備えており、各紡糸原液導出部では芯成分紡糸原液と鞘成分紡糸原液とを同心円状に等間隔で配した芯鞘型複合流を形成でき、また集束部では各紡糸原液導出部で形成された複数の芯鞘型複合流を集束して海成分中において複数の島成分が複合流の流れ方向を中心軸とする同一円周上に等間隔に離間して位置する複合流を形成できる。このような構成を有する複合流形成部により、海成分中の同一円周上に等間隔で複数の島成分が所望の大きさで且つ均一に配された海島型複合流を安定して形成することができる。
【手続補正８】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１８】
一方本発明において、複合流形成部は、海成分中の同一円周上に等間隔で配された複数の島成分を有する海島型複合流を形成可能な紡糸原液導出部と、紡糸原液導出部と直線状パイプとを連結する連結部とを備える構成とすることもできる。このような構成を有する複合流形成部によっても、海成分中の同一円周上に等間隔で複数の島成分が所望の大きさで且つ均一に配された海島型複合流を安定して形成することができる。
【手続補正９】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１９】
次に、本発明に係る芯鞘型複合繊維の製造方法は、海成分となる鞘成分紡糸原液中の同一円周上に等間隔で島成分となる芯成分紡糸原液を複数配した海島型複合流を形成すること、この形成した海島型複合流を単一の直線状のパイプで紡糸ノズルに送液すること、及び、パイプで送液された海島型複合流を紡糸ノズルにより紡糸して、島成分を芯部とした芯鞘型複合繊維を複数本同時に形成することを含んでいる。これにより、海島型複合流を形成する際において、海島型複合流中の所定の位置に島成分を所望の大きさで均一に形成することができる。次に、海島型複合流を直線状のパイプで紡糸ノズルに送液することにより、海島型複合流における海成分及び島成分の形態を安定化させることができる。このため、海島型複合流を断面の複合形状を維持したまま紡糸ノズルに送液することができる。その後、この海島型複合流を紡糸ノズルで紡糸することにより、芯部の周りに所望の肉厚で鞘部が均一に形成された芯鞘型複合繊維を安定して製造することができる。
【手続補正１０】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２０】
さらに、上記本発明の製造方法において、海島型複合流の形成は、芯成分紡糸原液の周囲に鞘成分紡糸原液を同心円状に等間隔で配した芯鞘型複合流を複数本形成した後、その芯鞘型複合流を複数本集束することによって行うことができる。これにより、海成分中の同一円周上に等間隔で複数の島成分が所望の大きさで且つ均一に配された海島型複合流を安定して形成することができる。
【手続補正１１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２１】
一方、本発明では、海島型複合流の形成を、鞘成分紡糸原液を導出して海成分を形成するとともに、この海成分内における同一円周上に等間隔の複数箇所に対して芯成分紡糸原液を島成分として導出することによって行うこともできる。これによって、海成分中の同一円周上に等間隔で複数の島成分が所望の大きさで且つ均一に配された海島型複合流を安定して形成することができる。