(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
光を反射する第１の反射膜と第２の反射膜を有する光ディスク基板又は光ディスクを製作する方法において、
互いに接着された片面に情報が記録されると共に前記第１の反射膜を有する光ディスク基板と片面に情報が記録されると共に前記第２の反射膜を有するダミーディスクとを、該ダミーディスクを下側にして貼り合わせ機構から受け取る第１のステップと、
前記光ディスク基板とダミーディスクを表裏反転させて前記光ディスク基板を下側にして前記ダミーディスクを上側にする第２のステップと、
前記光ディスク基板とダミーディスクとの間に圧搾気体を供給して前記ダミーディスクを前記第２の反射膜から剥離させ除去する第３のステップと、
を備えたことを特徴とする光ディスク基板又は光ディスクの製作方法。
【請求項２】
光を反射する第１の反射膜と第２の反射膜を有する光ディスク基板又は光ディスクを製作する装置において、
片面に情報が記録されると共に前記第１の反射膜を有する光ディスク基板と、片面に情報が記録されると共に前記第２の反射膜を有するダミーディスクとを接着剤により貼り合わせる貼り合わせ装置と、
前記光ディスク基板とダミーディスクを、該ダミーディスクを下側にして受け取るディスク受台と、
該ディスク受台上の前記光ディスク基板とダミーディスクの外周部を把持した状態で受け取り、表裏反転させて前記光ディスク基板を下側にし、前記ダミーディスクを上側にするディスク反転機構と、
前記光ディスク基板とダミーディスクとの間に力を加えて前記第２の反射膜から前記ダミーディスクを剥離する剥離手段と、
を備えたことを特徴とする光ディスク基板又は光ディスクの製造装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、光ディスク基板又は光ディスクの反転装置、その製作方法及び製造装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
光ディスク分野においては、記録容量を増大させる技術が発展し普及してきており、さらにその記録容量をより高密度化する傾向にある。例えば、両面から２層ずつ記録している４層の構造の光ディスクでＤＶＤ−１８と称する１７ＧＢの記録容量のものがある。この種の光ディスクの製造方法としては、例えば特開平１０−２８３６８２号公報又は特公平８−２３９４１号公報などに示されているものがある。これらに示された光ディスクの製造方法においては、いずれかの記録面の製造工程において、各層ごとにスタンパを用い、このスタンパと接着層との界面を剥離してその接着層にピット列による情報を転写し、そのピットの形成された接着層面に反射膜を形成している。
【０００３】
このような製造方法では、複数回のスタンパによる工程を順次行わなければならないため、全製造工程の長さがそれだけ長くなる。また、スタンパによる工程は、クリーンルームにおいて厳重な管理を行う必要があり、工程の性質の異なる貼り合わせの工程と交互にこのスタンパによる工程を行うことは、効率的ではない。
【０００４】
このような問題を解決するために、次のような光ディスクの製造方法が提案されている。この製造方法は、図８に光ディスクの断面を示すように、最終的に光ディスクの一方側となる光ディスク基板１と後の工程で引き剥がされて除去されるダミーディスク２とを用いる。光ディスク基板１は通常のものと同じであり、ポリカーボネイトのような透明性のあるプラスチック材料からなり、一方の面に情報を記録するピット１ａに金などを薄く蒸着してなる光半透過性の反射膜１ｂを備える。
【０００５】
ダミーディスク２は、ポリメチル・メタクリレート樹脂のような材料を成型したものからなり、その片面には情報を記録するピット２ａにアルミニウムなどを薄く蒸着してなる反射膜２ｂを備える。このダミーディスク２は、例えば光ディスク基板１とほぼ同様な形状、大きさである。これら光ディスク基板１とダミーディスク２は、紫外線硬化型の接着剤からなる接着層３を介して接着されている。
【０００６】
このように光ディスク基板１とダミーディスク２とを貼り合わせ装置により接着剤で貼り合わせた後、図示しないターンテーブルにより引き剥がしポジションまで移動し、これらの間に加えられる引き剥がし力でダミーディスク２をその反射膜２ｂとの間で引き剥がし、除去する。この状態では、光ディスク基板１の一方の面に、順にピットなどの記録層１ａ、反射膜１ｂ、接着層３、記録層２ａ、及び反射膜２ｂが備えられる。このような構造のディスク基板を２枚、記録層や反射膜が内側に位置するよう貼り合わせることにより、冒頭で述べたようなＤＶＤ−１８と称する１７ＧＢの記録容量のＤＶＤが得られる。
【０００７】
前述のように貼り合わされた光ディスク基板１とダミーディスク２を貼り合わせ装置からターンテーブル上に載置して移動させるとき、ターンテーブルに接触しているディスク面、つまり下側のディスク下面に擦り傷が付く場合もあるので、最終的には除去されるダミーディスク２を下側にしてターンテーブルに載せるのが好ましい。しかしこの場合には、後の工程でダミーディスク２を引き剥がす際に、上下反転させて光ディスク基板１を下側にし、ダミーディスク２を上側にする必要がある。
【０００８】
このようなディスクの反転に用いられる装置としては、特開平５−２７７４２７号や特開平８−１３１９２８号公報で開示されたものが既に存在する。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
しかし前者のものは、２本のアームで直接ディスクの外周部を把持する構造であるので、ディスクの外周部に傷が付く場合もあり、またほぼ２点でディスクの外周部を把持するので安定性に欠けるという欠点がある。また、後者のものは、ディスクの一方の面を真空吸着しながら左右に１８０度回転させて表裏反転させる構造であるので、大きな反転占有空間が必要であり、好ましくない。
【００１０】
本発明は、光ディスク基板又は光ディスクの外周部を三つ以上のラジアルベアリングにより把持することにより、バランス良くかつ安定に把持しながら反転し得る小型の反転機構、このような反転機能をもつ光ディスク基板又は光ディスクの製造方法、製造装置を提供することを課題とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
この課題を解決するために、第１の発明は、光を反射する第１の反射膜と第２の反射膜を有する光ディスク基板又は光ディスクを製作する方法において、互いに接着された片面に情報が記録されると共に前記第１の反射膜を有する光ディスク基板と片面に情報が記録されると共に前記第２の反射膜を有するダミーディスクとを、そのダミーディスクを下側にして貼り合わせ機構から受け取る第１のステップと、前記光ディスク基板とダミーディスクを表裏反転させて前記光ディスク基板を下側にして前記ダミーディスクを上側にする第２のステップと、前記光ディスク基板とダミーディスクとの間に圧搾気体を供給して前記ダミーディスクを前記第２の反射膜から剥離させ除去する第３のステップとを備えたことを特徴とする光ディスク基板又は光ディスクの製作方法を提案するものである。
【００１２】
この課題を解決するために、第２の発明は、光を反射する第１の反射膜と第２の反射膜を有する光ディスク基板又は光ディスクを製作する装置において、片面に情報が記録されると共に前記第１の反射膜を有する光ディスク基板と、片面に情報が記録されると共に前記第２の反射膜を有するダミーディスクとを接着剤により貼り合わせる貼り合わせ装置と、前記光ディスク基板とダミーディスクを、該ダミーディスクを下側にして受け取るディスク受台と、そのディスク受台上の前記光ディスク基板とダミーディスクの外周部を把持した状態で受け取り、表裏反転させて前記光ディスク基板を下側にし、前記ダミーディスクを上側にするディスク反転機構と、前記光ディスク基板とダミーディスクとの間に力を加えて前記第２の反射膜から前記ダミーディスクを剥離する剥離手段とを備えたことを特徴とする光ディスク基板又は光ディスクの製造装置を提案するものである。
【００１３】
【発明の実施の形態】
図１及び図２は、本発明に係る反転機構、光ディスクの製造方法及びそれを実現するための装置の実施の形態を示す図である。以下これらの図に基づいて本発明の一実施例を説明する。
【００１４】
先ず、図１は本発明に関連する製造装置の全体図の概略を示すものであり、１０は図８に従って前述した光ディスク基板１とダミーディスク２とを接着剤３で貼り合わせる通常の貼り合わせ装置、１１はこれから述べる複数の機能ポジションを有するターンテーブル、１２は貼り合わされた光ディスク基板１とダミーディスク２を貼り合わせ装置１０からターンテーブル１１のディスク受領ポジション１１ａに移載するディスク移載機構、１３は、ターンテーブル１１の回転に伴ってこれらディスクが受領ポジション１１ａから接着剤除去ポジション１１ｂにきたとき、光ディスク基板１とダミーディスク２の外周からはみ出している接着剤を一次的に除去する接着剤除去機構、１４はクリーニングポジション１１ｃでディスクに付着したホコリなどを除去する除電・クリーニング機構、１５はディスクがターンテーブル１１上を受領ポジション１１ａから反転ポジション１１ｄに至るまでに、光ディスク基板１の下面がターンテーブル１１との摩擦などにより擦り傷などを受ける可能性をできるだけ小さくするようダミーディスク２を下側に、光ディスク基板１を上側にして搬送することに伴い、これらを反転ポジション１１ｄで反転してダミーディスク２を上側にする本発明に係る反転機構である。
【００１５】
次に、１６は機械的予備剥離機構であり、予備剥離ポジション１１ｅで光ディスク基板１とダミーディスク２との間にそれらの中央穴から機械的に力を加えて部分的に剥離させる。１７は機械的予備剥離機構１６により部分的に剥離された光ディスク基板１とダミーディスク２との間に圧搾気体を吹き込んで完全にダミーディスク２を光ディスク基板１から剥離させ、剥離されたダミーディスク２を剥離ポジション１１ｆからリサイクルボックス１８に排出する気体圧剥離機構、１９はディスクの帯電電荷やホコリを除電ポジション１１ｇで除去するための除電・クリーニング機構、２０は光ディスク基板１の内周縁、外周縁の接着剤による突起を処理して、前述のように２枚の光ディスク基板１を貼り合わせたときＤＶＤとして支障がないようにする接着剤処理機構である。
【００１６】
以下、図面により本発明に係る反転機構１５について詳述する。図２において、図１の反転ポジション１１ｄに位置する反転機構１５は一対の弧状のアーム１５Ａと１５Ｂ、一方のアーム１５Ａの取り付けられたラジアルベアリング１５Ｃ，他方のアーム１５Ｂに取り付けられたラジアルベアリング１５Ｄと１５Ｅ、アーム１５Ａと１５Ｂを水平方向に拡縮径動作させると共に、その位置で１８０度反転させる駆動部１５Ｆからなる。駆動部１５Ｆは一般的なシリンダ機構とそれを回転させる回転機構部とからなり、図示していない固定部に固定されている。市販されている３個のラジアルベアリング１５Ｃ，１５Ｄ，１５Ｅはほぼ同一仮想円上にあるように配置されており、後述するがラジアルベアリング１５Ｃ，１５Ｄ，１５Ｅの外輪で光ディスク基板又は光ディスクを把持する。図示しないが、各ベアリングの内輪はシャフト兼用となる取り付け金具１５ｃ，１５ｄ，１５ｅによりしっかりそれぞれのアーム１５Ａと１５Ｂに固定されている。なお、２１は図１に示したターンテーブル１１の下方に位置して昇降動作を行うディスク受台である。
【００１７】
次に、図３ないし図６によりディスク受台２１の動作と一緒に反転機構１５の動作を説明する。ターンテーブル１１は丸窓１１Ａで代表される８個の丸窓を有し、各丸窓に沿って一定間隔でアルミニウム製の複数の環状受け部１１Ｂを備えている。貼り合わされた光ディスク基板１とダミーディスク２が環状受け部１１Ｂに載置された状態で反転ポジション１１ｄに至ると、ターンテーブル１１は停止する。これに伴い、ディスク受台２１はその支持シャフト２２の上昇運動により上昇し、その上昇の過程で貼り合わされた光ディスク基板１とダミーディスク２とをターンテーブル１１から受領してさらに設定位置まで上昇する。このとき、ディスク受台２１の中央突起２１ａが光ディスク基板１とダミーディスク２の中央穴Ｂに入り、これによって光ディスク基板１とダミーディスク２は一定の状態でディスク受台２１上に載置される。また、前記設定位置は、ディスク受台２１上に載置された光ディスク基板１とダミーディスク２とがアームとラジアルベアリング１５Ｃ（Ｄ、Ｅ）の拡大図である図７で示すラジアルベアリングの外輪の外溝Ｘ内に位置するレベルである。
【００１８】
ディスク受台２１はその設定位置まで上昇すると自動的に停止する。これと同時に、拡径状態にあった反転機構１５のアーム１５Ａと１５Ｂが同時に図４で矢印で示すように縮径動作を行うことにより、３個のラジアルベアリング１５Ｃ，１５Ｄ，１５Ｅがそれらの外輪で光ディスク基板１とダミーディスク２を把持する。このとき、位置決めのクリアランスにより光ディスク基板１とダミーディスク２が水平方向に幾分ずれていても、アーム１５Ａと１５Ｂの縮径動作の過程で最初に光ディスク基板１とダミーディスク２に接触したラジアルベアリングの外輪が回転しながら水平方向に補正して３個のラジアルベアリングの外輪で把持するので、光ディスク基板１とダミーディスク２に擦り傷が付くことはない。アーム１５Ａと１５Ｂが光ディスク基板１とダミーディスク２とを把持すると、次に行われる反転機構の反転動作に支障を来さないように、ディスク受台２１は図５で示すように一旦下降する。
【００１９】
次に、反転機構１５の駆動部１５Ｆが作動して、図５の矢印方向にアーム１５Ａと１５Ｂを１８０度回転させ、光ディスク基板１を下側にし、ダミーディスク２を上側にする。しかる後、再びディスク受台２１は上昇動作を行い、ターンテーブル１１の丸窓１１Ａを通して上昇して、図６に示すように前記設定位置で停止する。ディスク受台２１が設定位置で停止するのに伴い、反転機構１５の駆動部１５Ｆが作動してアーム１５Ａと１５Ｂを拡径動作させることにより、それらに把持されていたダミーディスク２と光ディスク基板１はディスク受台２１上に載置される。
【００２０】
ディスク受台２１上にダミーディスク２と光ディスク基板１が載置されると、再びディスク受台２１は下降動作に入り、ターンテーブル１１の丸窓１１Ａを通して下降する過程で、ダミーディスク２と光ディスク基板１をターンテーブル１１の環状受け部１１Ｂに移載し、所定位置まで下降してそこで停止し、次のサイクルに備える。そして、ダミーディスク２と光ディスク基板１がターンテーブル１１の環状受け部１１Ｂに載置されると、再びターンテーブル１１は間欠的に回転を行い、前述したように次のポジション以降の工程でダミーディスク２が引き剥がされる。
【００２１】
なお、図２に示すように、ディスク受台２１の中央突起２１ａを囲むように複数の吸引孔２１ｂが備えられており、以上の工程において光ディスク基板１とダミーディスク２がディスク受台２１に載置されたときには、光ディスク基板１とダミーディスク２はその記録膜の形成されていない領域が複数の吸引孔２１ｂを通して吸着されることにより、ディスク受台２１上に安定に保持される。
【００２２】
以上の実施例においては、ＤＶＤの製造工程におけるディスクの反転について説明したが、この発明にかかる反転機構は特開平５−２７７４２７号又は特開平８−１３１９２８号公報で開示された反転機構に代えて、コンパクトディスク（ＣＤ）の記録膜、保護膜の形成工程などにおいても同様に使用することができ、また前述と同様な効果を得ることができる。さらに、必要であれば各工程の途中の光ディスク基板、あるいは光ディスクを単独で同様に反転させることも可能である。
【００２３】
また、以上の実施例では一対のアームを弧状の形にしたが、直線状又は角形などにしても勿論よく、これらに取り付けられる３個以上のラジアルベアリングが仮想同一円上に存在すれば良い。
【００２４】
【発明の効果】
以上述べたように本発明によれば、簡単な反転機構により光ディスク基板又は光ディスクをそれらの外周部に傷をつけることなく反転することができ、また表面に擦り傷などのない光ディスクを得ることのできる製作方法及び製造装置を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明に係る反転機構を含む光ディスクの製作方法及び製造装置の実施の形態を説明するための図である。
【図２】  本発明に係る光ディスクの反転機構の実施の形態を説明するための図である。
【図３】  本発明を説明するための図である。
【図４】  本発明を説明するための図である。
【図５】  本発明を説明するための図である。
【図６】  本発明を説明するための図である。
【図７】  本発明に係る反転機構の一部分を拡大した図である。
【図８】  光ディスク基板の接着方法の一例を説明するための図である。
【符号の説明】
１・・・光ディスク基板                ２・・・ダミーディスク
３・・・接着層                        ４・・・ディスク基板の中央穴
１０・・・貼り合わせ装置              １１・・・ターンテーブル
１２・・・ディスク移載機構            １３・・・接着剤除去機構
１４・・・除電・クリーニング機構      １５・・・反転機構
１５Ａ、１５Ｂ・・・反転機構１５の一対のアーム
１５Ｃ、１５Ｄ、１５Ｅ・・・反転機構１５のラジアルベアリング
１５Ｆ・・・反転機構１５の駆動部
１６・・・機械的予備剥離機構          １７・・・気体圧剥離機構
１８・・・リサイクルボックス          １９・・・除電・クリーニング機構
２０・・・接着剤処理機構              ２１・・・ディスク受台
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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