(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
それぞれの孔（２，３）を通じて前面（６）へとセンサ本体（１）を貫通する少なくとも一つの測定素子（４，５）により射出成形金型壁温度の測定装置の製造方法であって、前記測定素子（４，５）を前記孔（２，３）からやや突出させその後研磨することを特徴とする温度の測定装置の製造方法。
【請求項２】
それぞれの孔（２，３）を通じて前面（６）へとセンサ本体（１）を貫通する少なくとも一つの測定素子（４，５）により射出成形金型壁温度の測定装置の製造方法であって、前記測定素子（４，５）を前記孔（２，３）からやや突出させ、溶接又は半田滴で覆い、前記測定素子（４，５）と共に研磨することを特徴とする温度の測定装置の製造方法。
【請求項３】
前記測定素子（４、５）の前記孔（２、３）から突出させた部分を前面（６）の平面まで研磨することを特徴とする請求項１又は請求項２記載の温度の測定装置の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は孔を通じて外壁へとセンサ本体を貫通する測定素子により温度、特に射出成形金型壁の温度の測定、監視及び／又は制御装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
多数の製造分野において温度の測定、監視及び制御は重要且つ必要なことである。独国出願公開第１０１１４２２８Ａ１号明細書及び日本特許第６００４０２１７号明細書に例示しているように、通常は温度の監視についてのみ述べている。金型壁の温度を測定する温度測定素子を介して、全体の射出工程が制御されている。従って、この温度測定素子は極めて重要である。
【０００３】
従来の温度測定素子は、センサ本体に拘束のない状態で引き込まれ（例えば、独国出願公開第１９７０９６０９Ａ１号明細書）、センサ本体の前面から突出した状態にあり、その位置に溶接滴などにより固定されている（日本特許第５９２１０３３３号明細書参照）。その結果、測定対象と温度素子の間の溶接突起の層により表面に不規則性が生じ、センサの精度が低くなる。
更に欧州特許出願公開第０５４６７８６Ａ１号明細書には、センサ端を薄い細管に挿入した熱測定素子が記載されている。センサ端は堅い滑りばめとなっている。
【０００４】
更に、補償導線は厚い収納筒を備えており、筒とセンサ本体の間の金属管から柔軟性のあるケーブルへ繋がっている。この筒はセンサ本体中の測定素子への荷重を緩和する役割も果たしている。この筒のため、射出成形金型内に金型の弱体化につながる空間を設けざるを得ないという短所を有することになる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は上記の短所を除いた装置及びその装置の製造方法を創成するためのものである。精度を損なうことなく測定素子を固定することが本発明の目的である。更に、装置を可能な限り薄くすることにより射出成形金型の弱体化が最小となる（ケーブル用チャネル）。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するため、測定素子をセンサ本体内に予め形成した支持筒内に固定するようにした。
【０００７】
このようにして、溶接しなくても測定素子を所望の位置に取り付けられるようになる。支持筒により測定素子の荷重が緩和する。厚い収納筒を必要としないので、補償導線を細くできる。
【０００９】
通常の場合は、補償導線を支持筒内に固定するだけで十分である。しかし、例えば前面に圧を受けると、センサ本体の孔内の測定素子は後退する。従って、センサ本体ばかりでなく支持筒も断面を縮小することが好ましい。
【００１０】
測定素子をセンサ本体の孔内への挿入が可能である場合には、素子の前面は正にセンサ本体の前面の面内にあり、孔へ押し込むだけで支持が完了する。しかし、測定素子の前面をセンサ本体の前面に正確に合わせるためには、測定素子をセンサ本体の前面よりやや突出させ、溶接あるいは半田滴によってそこに固定するのが良いことがわかる。このように支持を実行し、その後、測定素子の末端と共に溶接あるいは半田滴を研磨することができるので、結果的には測定素子の前面がセンサ本体の前面内に位置するようになる。しかし、この場合に必ずしも測定素子を拘束する必要はない。そのため、別の保護カバーが必要となるので測定素子を孔から突出させ、場合によっては溶接又は半田滴で覆い研磨する。
【００１１】
実施例によっては、補償導線にガラス繊維／カプトン（登録商標）の外部断熱を備えていることもある。この外部断熱は、高温の射出成形金型から補償導線を断熱する。
【００１２】
更に、支持筒に引き出し用ネジを付け、それに対応した工具によって例えば射出成形金型の孔からセンサ本体を簡単に引き出せるようにもできる。  
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
本発明による例えば射出成形金型の金型壁の温度測定用の装置Ｒの図１及び図２に示すセンサ本体１には２つの縦長の孔２及び３を備えている。各々の縦長の孔には測定素子４又は５を備え、その先端がセンサ本体の前面６の面に位置している。
【００１４】
センサ本体１に支持筒７を付設しており、その筒に引き出し用ネジ９付の引き出し部材８が嵌合している。支持筒７及び引き出し部材８は補償導線１０を内包しており、更に補償導線１０と支持筒７の間に断熱筒１１を備えている。
【００１５】
補償導線１０から２つの測定素子４及び５が出ており、縦長の孔２及び３に嵌合している。
【００１６】
補償導線１０の他端は筒１２内にあり、そこから接続導線１３及び１４へと分岐している。
【００１７】
以下、図３及び図４に基づいて本発明による装置の製造について詳しく説明する。
【００１８】
筒１２の向こう側の自由端に引き出し部材８、支持筒７及びセンサ本体１を押し遣る。その際、測定素子４及び５並びにその縦長孔２及び３が在ることを確認する。図３に示すように、測定素子４及び５はセンサ本体の前面６から突出させてもよい。
【００１９】
前面６上に厚めに所定の溶接箇所１５を生成する。その後、前面６面上に突出した溶接箇所１５又は溶接肉盛りを研磨する。
【００２０】
それに対して図４は測定素子４及び５が前面６の面内で終わっていることを示している。その後、矢印で示すように前部を押圧又は断面を縮小することにより、明確に定義した温度測定が可能となる。断面の縮小によって縦長孔２及び３に固定すると溶接するよりも更に良好であり、縦長孔２及び３から引き出せなくなる。この方法は、ユーザーが測定素子をキャビティの表面に取り付けるような後作業を可能とする。
【００２１】
さらに、支持筒７の断面を縮小して、補償導線１０あるいは支持筒７内の補償導線の前部を固定するようにしてもよい。これにより補償導線１０への負荷が緩和される。支持筒７がセンサ本体１に差し込まれている場合には、自動的に支持筒７の断面の縮小が実行される。
【００２２】
引き出し部材８は例えば溶接又は貼り合わせによって支持筒７と結合してもよく、またネジで結合してもよい。射出成形金型の金型壁の使用位置から引き出すために、引き出し部材８の引き出しネジ９上に対応する工具をネジ止めしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明による温度監視装置の平面図。
【図２】図１に示す装置の前部域の拡大断面図。
【図３】製造の前段階における図１に示す装置の端部域の拡大断面図。
【図４】図１に示す装置の端部の別の実施例を示す摸式断面図。
【符号の説明】
【００２４】
１    センサ本体
２    縦長孔
３    縦長孔
４    測定素子
５    測定素子
６    前面
７    支持筒
８    引き出し部材
９    引き出し用ネジ
１０    補償導線
１１    断熱筒
１２    筒
１３    接続導線
１４    接続導線
１５    溶接箇所
Ｒ    装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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