(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ミシンアームの底壁部に形成された貫通孔に上下往復運動可能で、かつ、ミシンアーム内に設定の水平軸心周りに往復揺動運動可能な棒状可動体を、その下端部分がミシンアームの底壁部の下方へ突出するように挿通させているミシンの油漏れ防止装置であって、
上記貫通孔の周辺部を覆う大きさに形成された剛性板と上記棒状可動体の支持部材に液密に接合されて支持部材よりも下部の棒状可動体の外周を包囲する蛇腹筒状ゴムとを一体化してなるオイルシールが、上記蛇腹筒状ゴムを貫通孔内に位置させ、かつ、上記剛性板とミシンアームの底壁部との間にパッキンを挟在させる状態でミシンアームの底壁部下面に固定されているとともに、
上記ミシンアームの底壁部上面で貫通孔の周辺部には下方に凹んだ油溜まりが形成され、この油溜まりの底壁と上記オイルシールの剛性板との間には油回収用配管の一端が開口接続された油吸収材が固定介在され、
かつ、上記油溜まりの底壁には油吸収材に開口する孔が形成されているとともに、上記油吸収材の一部が上記貫通孔に臨設されていることを特徴とするミシンの油漏れ防止装置。
【請求項２】
上記棒状可動体の支持部材がブッシュであり、このブッシュの下端外周部には、上記オイルシールの蛇腹筒状ゴムの上端周縁部が弾性嵌合してブッシュと蛇腹筒状ゴムとを液密接合可能とする周溝が形成されている請求項１に記載のミシンの油漏れ防止装置。
【請求項３】
上記油吸収材が、フェルトまたは高分子繊維から構成されている請求項１または２に記載のミシンの油漏れ防止装置。
【請求項４】
上記オイルシールの剛性板が、ミシンアームの底壁部下面に形成の凹部内に嵌合させて固定されている請求項１ないし３のいずれかに記載のミシンの油漏れ防止装置。
【請求項５】
上記棒状可動体が、針振り土台に支持された針棒である請求項１ないし３のいずれかに記載のミシンの油漏れ防止装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えばミシンアームの底壁部に形成された貫通孔に上下往復運動可能に挿通されている針棒がミシンアーム内に設定の水平軸心周りに往復揺動運動可能に構成されている針送りミシン等のごとく、上下往復運動可能かつ往復揺動運動可能な棒状可動体を、その下端部分がミシンアームの底壁部の下方へ突出するように挿通させているミシンの油漏れ防止装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
上記針送りミシンの針棒等のような上下往復運動可能かつ往復揺動運動可能な棒状可動体を有するミシンにおいては、その棒状可動体の下端部分を下方へ突出させるためにミシンアームの底壁部に形成される貫通孔が可動体の上下往復及び往復揺動運動を許容するように、可動体の外径よりも十分に大きい径に形成されている。そのため、ミシンアーム内部に供給されている潤滑油が棒状可動体周囲の貫通孔部分を通って下方へ漏れ出し、その漏れ出し油が縫製中の生地やミシン部品に付着して生地等を汚損する不都合があり、このような不都合をなくするには油漏れを確実に防止しなければならない。
【０００３】
かかる油漏れ防止手段として、従来、例えば特開平１０−１５６０７９号公報や特開２００１−３１４６８３号公報等に開示されているように、可撓性及び弾性を有する材料から蛇腹筒状に作製された防油カバーの上端部をミシンアーム内で棒状可動体を支持するブッシュに液密状態に接合するとともに、該防油カバーの下端部をサポート部材を介してミシンアームの底壁部に液密状態に固定接合することにより、上記ブッシュよりも下部の棒状可動体の外周を防油カバーで包囲するように構成し、さらに、ミシンアームの底壁の下面側に棒状可動体の往復揺動運動に伴いその揺動運動方向と同一の方向にスライド往復運動する板状のシールカバーを設けた油漏れ防止装置が提案されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記したような構成の従来のミシンの油漏れ防止装置は、ミシンアーム内に供給されている潤滑油の漏れ出しを、蛇腹筒状の防油カバーと板状シールカバーとの二重シール構造で防止しようとするものであるが、一段目のシール構造においては、棒状可動体の複雑な運動によって支持ブッシュと防油カバーの接合部に僅かでも隙間が生じて液密性能が低下すると、可動体の周面を伝わって潤滑油が下方へ漏れ出して二段目の板状シールカバーの上面まで流下することになる。また、二段目のシール構造を構成する板状シールカバーは棒状可動体の往復揺動運動に伴ってスライド往復運動するものであるから、一段目よりもシール性能を高くすることができないのは当然である。したがって、多くの部品点数を用いて構造及び組付けが複雑な二重シール構造を採用する割に、油漏れ防止性能の確実性、長期持続性に欠けるという問題がある。
【０００５】
また、一段目のシール構造を構成する防油カバーの上端部をブッシュに強力な密着状態で接合して液密性能を高め、また、二段目のシール構造を構成する板状シールカバーとこれのスライド往復運動を支持するミシンアームの底壁下面との間にパッキン等を挟在させてシール性能を高めることにより、装置全体としての油漏れ防止性能を高めることは可能であるが、このような手段はいずれも棒状可動体の往復運動の抵抗力が増すことになり、ミシンの高速化が阻害されるという問題を招く。
【０００６】
上記のような実情に鑑みてなされた本発明の目的は、構造及び組付け共に簡単でありながら、ミシンの高速化を阻害することなく、ミシンアーム内部の潤滑油がミシンアームの下方へ漏れ出すことを確実に、かつ長期安定的に防止することができるミシンの油漏れ防止装置を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するために案出された本発明に係るミシンの油漏れ防止装置は、ミシンアームの底壁部に形成された貫通孔に上下往復運動可能で、かつ、ミシンアーム内に設定の水平軸心周りに往復揺動運動可能な棒状可動体を、その下端部分がミシンアームの底壁部の下方へ突出するように挿通させているミシンの油漏れ防止装置であって、
上記貫通孔の周辺部を覆う大きさに形成された剛性板と上記棒状可動体の支持部材に液密に接合されて支持部材よりも下部の棒状可動体の外周を包囲する蛇腹筒状ゴムとを一体化してなるオイルシールが、上記蛇腹筒状ゴムを貫通孔内に位置させ、かつ、上記剛性板とミシンアームの底壁部との間にパッキンを挟在させる状態でミシンアームの底壁部下面に固定されているとともに、上記ミシンアムの底壁部上面で貫通孔の周辺部には下方に凹んだ油溜まりが形成され、この油溜まりの底壁と上記オイルシールの剛性板との間には油回収用配管の一端が開口接続された油吸収材が固定介在され、かつ、上記油溜まりの底壁には油吸収材に開口する孔が形成されているとともに、上記油吸収材の一部が上記貫通孔に臨設されていることを特徴とするものである。
【０００８】
上記構成の本発明によれば、支持部材よりも下部の棒状可動体の外周を包囲する蛇腹筒状ゴムとミシンアームの底壁部に形成の貫通孔の周辺部を覆う大きさの剛性板とを一体化してなるオイルシールを、その剛性板とミシンアームの底壁部下面との間に油吸収材及びパッキンが挟在される状態でミシンアームの底壁部下面に固定するといった簡単な組付けを行なうだけで、蛇腹筒状ゴムを貫通孔からミシンアームの内部に挿入位置させて、ミシンアーム内部の潤滑油が棒状可動体の周面を伝わって下方へ漏れ出すことを防止できるとともに、蛇腹筒状ゴム外周の貫通孔部分に油吸収材の一部が臨設され、かつ、ミシンアームの底壁上面に形成された油溜まりの底壁に形成の孔が油吸収材に開口接続されることになり、蛇腹状ゴム外周の貫通孔部分及び油溜まりに溜まった油を油吸収材に吸収させて、該油吸収材に開口接続されている油回収用配管を通じて効率よく回収することが可能である。
【０００９】
上記のように、部品点数が少なくて構造及び組付けの簡単な一重のシール構造でありながら、ミシンアーム内部の潤滑油を蛇腹筒状ゴム外周の貫通孔部分及びミシンアーム底壁部の油溜まりに集合させ、その集合した油を油吸収材を通じて効率よく回収することにより、潤滑油がミシンアームの下方へ漏れ出すことを確実に、かつ、長期に亘り安定的に防止することが可能である。
【００１０】
本発明に係るミシンの油漏れ防止装置において、請求項２に記載のように、上記棒状可動体の支持部材がブッシュであり、このブッシュの下端外周面に、オイルシールの蛇腹筒状ゴムの上端周縁部が弾性嵌合してブッシュと蛇腹筒状ゴムとを液密接合可能とする周溝を形成することにより、両者の接合部を棒状可動体の複雑な運動に滑らかに追従させてその接合部に隙間等が発生することを防いで高い液密性能を確保し、長期間の使用においても初期の油漏れ防止性能を安定よく持続することができる。
【００１１】
また、本発明に係るミシンの油漏れ防止装置における油吸収材として、請求項３に記載のように、フェルトまたは高分子繊維から構成されたものを用いることによって、貫通孔部分や油溜まりに集合した油を油回収用配管内の強制気流を介して非常に効率よく吸収し回収することができ、油漏れ防止性能を一段と高めることができる。
【００１２】
さらに、本発明に係るミシンの油漏れ防止装置において、請求項４に記載のように、上記オイルシールの剛性板をミシンアームの底壁部下面に形成の凹部内に嵌合させて固定するといった構成を採用することによって、棒状可動体の複雑な運動に伴いオイルシールが激しい振動等を受けても、オイルシールの剛性板をミシンアームの底壁部に緩み等を生じることなく強固に固定保持して、油漏れ防止性能を一層安定よく維持することができる。
【００１３】
なお、本発明の適用されるミシンは、針振り台に支持された針棒が棒状可動体である針送りミシンであっても、送り歯を生地送り方向に沿い楕円運動させるための上送り棒が棒状可動体である上送り装置付きミシンであってもよい。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１は本発明を適用した二本針の針送りミシンの要部の縦断正面図、図２は要部の一部破断左側面図である。この二本針の針送りミシンＭは、ミシンアーム１の内部に左右方向に延びる主軸２及び針振り軸３が挿通支持されており、主軸２の先端部にはクランク機構（周知であるため、図示を省略する）を介して針棒４（棒状可動体の一例）が連結されているとともに、針振り軸３の先端部には針振り土台５が固定され、この針振り土台５に上下一対のブッシュ６，７を介して上記針棒４が上下往復運動可能に挿通支持されている。
【００１５】
上記ミシンアーム１先端の底壁部８には、針棒４の振り運動、つまり、前後揺動運動を許容するように針棒４の外径よりも大きい貫通孔９が形成されている。この貫通孔９及びミシンアーム１の底壁部８下面に固定される後述のオイルシール１５の剛性板１３に形成の孔を経て針棒４の下端部分４Ａがミシンアーム１の底壁部８の下方へ突出されてあり、この針棒下端部分４Ａに針止め１１を介して二本の針１２が取付けられている。
【００１６】
以上の構成によって、主軸２の駆動回転に伴い針棒４が上下に往復運動するとともに、主軸２に同期する針振り軸３の往復回転に伴い針振り土台５が針振り軸３の軸心Ｌ１の周りで往復揺動運動することにより、針１２で縫製しながら生地を送るといった針送り運動を行なうように構成されている。
【００１７】
上記のごとき基本構成を有する針送りミシンにおいて、ミシンアーム１先端の底壁部８には、ミシンアーム１の内部に供給されている潤滑油が上記貫通孔９を経て下方へ漏れ出すことを防ぐために、次のような構造の油漏れ装置が装備されている。
【００１８】
この油漏れ装置は、図３に明示するように、上記貫通孔９の左右両側の周辺部を含めた大きさで長方形状に形成された鉄板等の剛性板１３と貫通孔９よりも小径の截頭円錐形状に形成された蛇腹筒状のゴム１４とを一体化してなるオイルシール１５と、このオイルシール１５の剛性板１３と同形の長方形状で蛇腹筒状ゴム１４の付根部が嵌入する径の孔１６を有するパッキン１７と、フェルトまたは高分子繊維から直方体形に構成された油吸収材１８と、図外に設置の真空ポンプに接続される油回収用配管１９と、上記オイルシール１５をミシンアーム１先端の底壁部８下面に固定するためのネジ２０等の構成部品を有するとともに、ミシンアーム１先端の底壁部８上面で上記貫通孔９周辺部の右側には、図４に示すように、下方に凹んだ油溜まり２１が形成され、かつ、この油溜まり２１の底壁には孔２２が形成されている。また、ミシンアーム１先端の底壁部８の下面には、上記オイルシール１５の剛性板１３及びパッキン１７が嵌合する形状の凹部２３及び油吸収材１８が嵌入する凹部２４が形成されている。
【００１９】
上記した複数の構成部品のうち、オイルシール１５の剛性板１３を凹部２３内に嵌合させるとともに、該剛性板１３とミシンアーム１先端の底壁部８との間に油吸収材１８及びパッキン１７を挟在させ、かつ、蛇腹筒状ゴム１４を貫通孔９を通ってミシンアーム１の先端内部に挿入位置させる状態でネジ２０を介して底壁部８の下面に固定することで、ミシンアーム１先端の底壁部８上面に形成の油溜まり２１が孔２２を介して油吸収材１８に開口接続されるとともに、この油吸収材１８の一端面部が貫通孔９の周壁面に臨設される。また、ミシンアーム１の先端内部に挿入されたオイルシール１５の蛇腹筒状ゴム１４の上端周縁部１４ａを図５に明示するように、針棒４の下部支持部材であるブッシュ７の下端外周部に形成した周溝７ａに弾性嵌合させることで、蛇腹筒状ゴム１４とブッシュ７とを液密状態に接合する。
【００２０】
以上のごとき構成部品の組付けによって、針棒４の上下往復運動及び前後揺動運動にかかわらず蛇腹筒状ゴム１４の上端周縁部１４ａがブッシュ７の周溝７ａから離脱することを防いで、ブッシュ７よりも下部の針棒４部分の外周をオイルシール１５の蛇腹筒状ゴム１４で包囲した状態を確実に維持し、ミシンアーム１内に収容されている潤滑油が針棒４の外周面を伝って下方へ流れ落ち、油漏れが防止される一方、蛇腹筒状ゴム１４外周の貫通孔部分９に溜まった油及びミシンアーム１の底壁部８上面に形成された油溜まり２１に溜まった油は油吸収材１８に吸収された後、該油吸収材１８に開口接続されている油回収用配管１９内の吸引力を受けて効率よく回収され、外部に排出あるいはミシンアーム１内に再循環されることになる。
【００２１】
上記のように、蛇腹筒状ゴム１４と貫通孔９を閉塞するに十分な大きさの剛性板１３とが一体化された単一部品のオイルシール１５の剛性板１３を、ミシンアーム１の底壁部８との間に油吸収材１８及びパッキン１７を挟在させる状態に固定するといった構造及び組付けの簡単な一重のシール構造でありながら、ミシンアーム１の先端内部の潤滑油を蛇腹筒状ゴム１４外周の貫通孔部分９及びミシンアーム１の底壁部８に形成の油溜まり２１に集合させ、その集合した油を油吸収材１８を通じて効率よく回収することにより、潤滑油のミシンアーム１下方への漏れ出しを確実に、かつ、長期に亘り安定的に防止することができる。
【００２２】
なお、上記実施の形態は、針送りミシンに適用したものについて説明したが、送り歯を生地送り方向に沿い楕円運動させるための上送り棒を棒状可動体とする上送り装置付きミシンに上記の油漏れ装置を適用することにより、上記実施の形態のミシンの場合と同等な油漏れ防止性能を発揮させることが可能である。
【００２３】
【発明の効果】
以上要するに、本発明によれば、部品点数が少なくて構造及び組付けが簡単、容易であり、また、ミシンの高速化を阻害することのないシール構造でありながらも、ミシンアーム内の油が棒状可動体の外周面に伝って流下することを防止するとともに、それ以外のところでミシンアーム内を流下して蛇腹筒状ゴム外周の貫通孔部分及びミシンアーム底壁部の油溜まりに集合される油を油吸収材を通じて効率よく回収することができる。したがって、油漏れ防止装置自体のコストを低減しつつ、所期の油漏れ防止性能の確実性及び長期持続性の著しい向上を実現できるという効果を奏する。
【００２４】
特に、請求項２〜４に記載のような構成を採用することにより、油漏れ防止性能の一層の向上及び長期安定性の向上を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明を適用した二本針の針送りミシンの要部の縦断正面図である。
【図２】同上ミシンの要部の一部破断左側面図である。
【図３】同上ミシンの油漏れ防止装置の具体構成を示す分解斜視図である。
【図４】図１の要部の平面図である。
【図５】図１の要部の拡大図である。
【符号の説明】
１  ミシンアーム
４  針棒（棒状可動体の一例）
４Ａ  針棒下端部分
５  針振り土台
７  ブッシュ（支持部材の一例）
７ａ  周溝
８  ミシンアーム底壁部
９  貫通孔
１３  剛性板
１４  蛇腹筒状ゴム
１４ａ  上端周縁部
１５  オイルシール
１７  パッキン
１８  油吸収材
２１  油溜まり
２２  孔
２３  凹部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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