【手続補正書】
【提出日】平成20年4月28日(2008.4.28)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】請求項１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【請求項１】
像担持体と対向して配置されて該像担持体との最近接部近傍で現像領域を形成し、現像剤を担持して該現像領域に搬送し、該搬送した現像剤で該像担持体の上に担持された静電潜像を現像して可視像化するための現像剤担持体において、
前記現像剤担持体が、基体と該基体の外周面上に形成された樹脂被覆層とを有し、該樹脂被覆層が、少なくとも結着樹脂およびカーボンブラックを含有し、かつ、１．０×１０-2〜１．０×１０3ＭＰａのヤング率を有し、該樹脂被覆層に含有される該カーボンブラックの黒鉛（００２）面の面間隔が０．３３７０ｎｍ〜０．３４５０ｎｍであることを特徴とする現像剤担持体。
【手続補正２】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】請求項７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【請求項７】
前記基体が、非磁性の金属材料からなる剛体とみなすことのできる基体であることを特徴とする請求項１乃至６のいずれかに記載の現像剤担持体。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１１】
上記課題を解決した本発明の現像剤担持体は、像担持体と対向して配置されて該像担持体との最近接部近傍で現像領域を形成し、現像剤を担持して該現像領域に搬送し、該搬送した現像剤で該像担持体の上に担持された静電潜像を現像して可視像化するための現像剤担持体において、
該現像剤担持体が、基体と該基体の外周面上に形成された樹脂被覆層とを有し、該樹脂被覆層が、少なくとも結着樹脂およびカーボンブラックを含有し、かつ、１．０×１０-2〜１．０×１０3ＭＰａのヤング率を有し、該樹脂被覆層に含有される該カーボンブラックの黒鉛（００２）面の面間隔が０．３３７０ｎｍ〜０．３４５０ｎｍであることを特徴とする。
また、上記課題を解決した本発明の現像装置は、現像剤を収容するための現像剤容器、像担持体と対向して配置されて該像担持体との最近接部近傍で現像領域を形成し、該現像剤容器内に収容されている該現像剤を担持して該現像領域に搬送し、該搬送した現像剤で該像担持体に担持された静電潜像を現像して可視化するための現像剤担持体および該現像剤担持体上に担持された現像剤の層厚を規制するための現像剤層厚規制部材を少なくとも有する現像装置であって、前記現像剤担持体が、上記本発明の現像剤担持体であることを特徴とする。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１３】
以下、好ましい実施の形態を挙げて本発明について記述する。
本発明の現像剤担持体は、像担持体と対向して配置されて該像担持体との最近接部近傍で現像領域を形成し、現像剤を担持して該現像領域に搬送し、該搬送した現像剤で該像担持体の上に担持された静電潜像を現像して可視像化するための現像剤担持体であって、
前記現像剤担持体が、基体と該基体の外周面上に形成された樹脂被覆層とを有し、該樹脂被覆層が、少なくとも結着樹脂およびカーボンブラックを含有し、かつ、１．０×１０-2〜１．０×１０3ＭＰａのヤング率を有し、該樹脂被覆層に含有される該カーボンブラックの黒鉛（００２）面の面間隔が０．３３７０ｎｍ〜０．３４５０ｎｍであることを特徴とする。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００９２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００９２】
また、トナーを正帯電させるための正荷電制御剤としては下記のようなものを用いることができる。
ニグロシンおよび脂肪酸金属塩等による変性物、トリブチルベンジルアンモニウム−１−ヒドロキシ−４−ナフトスルフォン酸塩、テトラブチルアンモニウムテトラフルオロボレート等の四級アンモニウム塩およびこれらの類似体であるホスホニウム塩等のオニウム塩およびこれらのレーキ顔料（レーキ化剤としては、燐タングステン酸、燐モリブデン酸、燐タングステンモリブデン酸、タンニン酸、ラウリン酸、没食子酸、フェリシアン化物、フェロシアン化物等）、高級脂肪酸の金属塩；ジブチルスズオキサイド、ジオクチルスズオキサイド、ジシクロヘキシルスズオキサイド等のジオルガノスズオキサイド；ジブチルスズボレート、ジオクチルスズボレート、ジシクロヘキシルスズボレート等のジオルガノスズボレート類；グアニジン化合物、イミダゾール化合物等である。
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０１０１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０１０１】
以下に本発明に関わる物性の測定方法について述べる。
（１）Ｘ線回折による樹脂被覆層に含有されるカーボンブラックおよびカーボンブラック単体の黒鉛（００２）面の面間隔ｄ（００２）の測定
樹脂被覆層に含有されるカーボンブラックの黒鉛（００２）面の面間隔ｄ（００２）の測定には、現像剤担持体上に形成された樹脂被覆層を削り取って得られた粉末状のサンプルを用いた。また、カーボンブラック単体の黒鉛（００２）面の面間隔ｄ（００２）の測定には、粉末状のカーボンブラックそのままをサンプルとして用いた。Ｘ線回折スペクトルの測定は、リガク社製の試料水平型強力Ｘ線回折装置  ＲＩＮＴ／ＴＴＲ  ＩＩ（商品名）を用いた。先ずサンプルを無反射試料板に充填し、モノクロメーターにより単色化したＣｕＫα線を線源とし、Ｘ線回折スペクトルを測定し、カーボンブラックの黒鉛（００２）面に帰属されるＸ線回折ピ−クの回折角（２θ）を求め、下記Ｂｒａｇｇの式（１）により黒鉛（００２）面の面間隔ｄ（００２）を計算した。ＣｕＫα線の波長λは、０．１５４１８ｎｍとした。
ｄ（００２）＝λ／２ｓｉｎθ  （１）
なお、主な測定条件は以下の通りである。
光学系：平行ビーム光学系
ゴニオメータ：ローター水平型ゴニオメータ（ＴＴＲ−２）
管電圧：５０ｋＶ
管電流：３００ｍＡ
測定法：連続法
スキャン軸：２θ／θ
開始角度：１０°
終了角度：５０°
サンプリング間隔：０．０２°
スキャン速度：４．００°／ｍｉｎ
発散スリット：開放
発散縦スリット：１０ｍｍ
散乱スリット：開放
受光スリット：１．００ｍｍ
【手続補正７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０１０８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０１０８】
（８）トナー粒径の測定
コールターカウンターＴＡ−ＩＩ型、コールターマルチサイザーＩＩまたはコールターマルチサイザーＩＩＩ（いずれもベックマン・コールター社製；商品名）を用い測定を行った。電解液として、１級塩化ナトリウムを用いて調製した約１％ＮａＣｌ水溶液、または、例えば、ＩＳＯＴＯＮ−ＩＩ（べックマン・コールター社製；商品名）を使用してもよい。前記電解液１００ｍｌ〜１５０ｍｌに、分散剤として、界面活性剤、好ましくはアルキルベンゼンスルホン酸塩を、０．１ｍｌ〜５ｍｌ加え、さらにトナー試料を２ｍｇ〜２０ｍｇ加えて、超音波分散器で約１分〜３分間分散処理を行い被験試料を調製する。アパーチャーとして１００μｍアパーチャーまたは３０μｍアパーチャーを用いて、前記測定装置により上記被験試料中のトナー粒子の体積、個数を測定し、体積分布と個数分布とを算出した。この結果より、体積分布から求めた重量基準の重量平均粒径（Ｄ4）（各チャンネルの中央値をチャンネル毎の代表値とする）を求めた。
【手続補正８】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０１１５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０１１５】
＜現像剤製造例２＞
スチレン７３．５質量部、アクリル酸ｎ−ブチル１９質量部、マレイン酸モノブチル７質量部、ジビニルベンゼン０．５質量部、ベンゾイルパーオキサイド１質量部およびジ−ｔ−ブチルパーオキシ−２−エチルヘキサノエート０．５質量部の混合物にポリビニルアルコール部分ケン化物０．８質量部を溶解した水１８０質量部を加え、激しく攪拌させて懸濁分散液とした。この懸濁分散液を、水４０質量部を入れ窒素置換した反応器に装入し、反応温度８５℃にて１０時間懸濁重合した。反応終了後、ろ過、水洗し、脱水、乾燥工程を経て、ビニル系樹脂を得た。
このビニル系樹脂１００質量部、平均粒径が０．２μｍの球状磁性体マグネタイト９５質量部、アゾ系鉄錯体化合物（負帯電性荷電制御剤、保土谷化学工業社製、商品名：Ｔ−７７）２質量部および低分子量エチレン−プロピレン共重合体（三洋化成社製、商品名：ビスコール５５０―Ｐ）５質量部からなる材料を、ヘンシェルミキサーにて充分に混合した後、二軸式エクストルーダーにて溶融混練分散し混練物を得た。これを冷却後カッターミルで粗粉砕を行い、次に機械式粉砕機ターボミル（ターボ工業社製；回転子および固定子の表面に炭化クロムを含有したクロム合金めっきでコーティング）を用いて微粉砕した後、多分割式の分級装置を用いて分級を行い、重量平均粒径（Ｄ4）が６．６μｍの微粉体を得た。その微粉体を、表面改質装置で球形化処理および微粉除去を行い、コールターカウンター法で測定される重量平均粒径（Ｄ4）６．９μｍ、平均円形度が０．９４９であるトナーを得た。このトナー１００質量部に疎水性コロイダルシリカ１．０質量部を添加し、ヘンシェルミキサーにて混合分散させることで、黒トナーＴ２を得た。
【手続補正９】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０１２６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０１２６】
＜比較例５＞
下記に示す配合にて樹脂被覆層を形成するために用いる塗工液を調製した。
エポキシ樹脂本剤（スリーボンド社製；２０５６）                  １００質量部
硬化剤（スリーボンド社製；２１９１）                              ５０質量部
カーボンブラック  ａ−１                                          ６０質量部
シリコン樹脂粒子                                                  ２０質量部
（信越化学社製  Ｘ−５２−１６２１（商品名）；個数平均粒径６．１μｍ）
上記エポキシ樹脂本剤および硬化剤をトルエンで希釈した後、充分に攪拌を行い固形分３０％の樹脂溶液を調製した。
この樹脂溶液を、アルミシート上に塗布し、１５０℃で３０分間加熱して３０μｍの膜厚を有する結着樹脂膜を形成した。この結着樹脂膜のヤング率を測定したところ、２．２×１０3ＭＰａであった。
次に、上記樹脂溶液に上記カーボンブラックａ−１を添加し市販のホモジナイザーでプレミックスした後、直径１ｍｍのガラスビーズをメディア粒子として用いたサンドミルにて６０分間分散を行なった。更に、トルエン中に分散した上記シリコン樹脂粒子を添加し、更にサンドミル分散を進めて固形分３０％の塗工液を得た。
そして、外径２０ｍｍφのアルミニウム製円筒管上に上記塗工液をスプレー塗工することで塗工膜を形成し、続いて熱風乾燥炉により１５０℃、３０分間加熱して乾燥し、硬化して導電性の樹脂被覆層を形成して現像剤担持体ｄ−５を作製した。得られた現像剤担持体ｄ−５の樹脂被覆層を削り取って、樹脂被覆層のＸ線回折スペクトルを測定したところ、樹脂被覆層に含有されるカーボンブラックの黒鉛（００２）面に帰属されるはっきりとしたＸ線回折ピークがみられず、樹脂被覆層に含有されるカーボンブラックの黒鉛（００２）面の面間隔を測定することができなかった。得られた現像剤担持体ｄ−５の構成と物性を表２に示す。
次に、現像剤担持体ｄ−５を実施例１と同様にして組み込み現像装置を製造し、実施例１と同様に評価した。得られた評価結果を表３に示す。
【手続補正１０】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０１４８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０１４８】
１    感光ドラム（像担持体）
２    弾性規制ブレード（現像剤層厚規制部材）
３    ホッパー（現像剤容器）
４    現像剤
６    金属製円筒管（基体）
７    樹脂被覆層
８    現像スリーブ（現像剤担持体）
９    現像バイアス電源（バイアス手段）
１０  撹拌翼
１１  現像剤供給部材（弾性ローラ）
Ａ    現像スリーブの回転方向
Ｂ    感光ドラムの回転方向
Ｄ    現像領域