(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ケースの内部空間を清浄エアー側空間と含塵エアー側空間にセルプレートで区画し、
該セルプレートに複数の通気孔を所定方向に配列し、
該通気孔に濾布とリテーナと装着し、逆洗用エアーを案内するエアーガイドを取り付け、
前記ケースに取り付けられたロータリージョイントと、該ロータリージョイントに接続された、底面が平らで該底面で前記エアーガイドを押え自在な逆洗用空気吹出部材とを有するエアーガイド押え部材を設け、
前記逆洗用空気吹出部材を前記セルプレートに固定部材で固定できるようにし、
前記エアーガイドとリテーナと濾布とが前記清浄エアー側空間から脱着される構造としたことを特徴とするバグフィルタ装置。
【請求項２】
前記固定部材は、ケースの内壁に対して回動可能とされた板材を備え、該板材に第１の雄ねじ及び第２の雄ねじが備えられ、前記第１の雄ねじが前記セルプレートの取付部材に固定されるとともに前記第２の雄ねじで前記逆洗用空気吹出部材を上から押さえることが可能であることを特徴とする請求項１記載のバグフィルタ装置。
【請求項３】
前記ロータリージョイントは、その回動軸が直交する２つのロータリージョイントを備え、該２つのロータリージョイントを接続する管が前記逆洗用空気吹出部材と直交する方向に配設されたことを特徴とする請求項１又は２記載のバグフィルタ装置。
【請求項４】
前記逆洗用空気吹出部材は、角材の内部に空洞が形成され、該空洞と連通する噴射孔が前記底面に開口したものであることを特徴とする請求項１ないし３いずれかに記載のバグフィルタ装置。
【請求項５】
前記逆洗用空気吹出部材と前記固定部材とは直交して配置されたことを特徴とする請求項１ないし４いずれかに記載のバグフィルタ装置。
【請求項６】
前記セルプレートを分割し、該分割されたセルプレートの周縁を前記清浄エアー側空間に折り曲げ、該折り曲げられた部分を取付部材で脱着自在に連結可能としたことを特徴とする請求項１ないし３いずれかに記載のバグフィルタ装置。
【請求項７】
前記セルプレートを立設するとともに前記リテーナを横方向に配置し、前記セルプレートの清浄エアー側空間と電磁弁と電磁弁コントローラを含むヘッド部だけをケースから突出させたことを特徴とする請求項１ないし６いずれかに記載のバグフィルタ装置。
【請求項８】
ケースの内部空間を清浄エアー側空間と含塵エアー側空間にセルプレートで区画し、
該セルプレートに複数の通気孔を所定方向に配列し、
該通気孔に濾布とリテーナと装着し、逆洗用エアーを案内するエアーガイドを取り付け、
前記ケースの内壁に取り付けられた取付部と、該取付部に脱着自在なチューブに接続され、底面が平らで該底面で前記エアーガイドを押え自在な逆洗用空気吹出部材とを有するエアーガイド押え部材を設け、
前記逆洗用空気吹出部材を前記セルプレートに固定部材で固定できるようにし、
前記エアーガイドとリテーナと濾布とが前記清浄エアー側空間から脱着される構造としたことを特徴とするバグフィルタ装置。
【請求項９】
ケースの内部空間を清浄エアー側空間と含塵エアー側空間にセルプレートで区画し、
該セルプレートに複数の通気孔を所定方向に配列し、
該通気孔に濾布とリテーナと装着し、逆洗用エアーを案内するエアーガイドを取り付け、
逆洗用空気吹出部材と前記エアーガイドを押えるエアーガイド押え部材とを設け、
前記逆洗用空気吹出部材を前記セルプレートに固定部材で固定できるようにし、
前記エアーガイドとリテーナと濾布とが前記清浄エアー側空間から脱着される構造とし、
さらに、清浄側空間を有するヘッド部と、含塵エアー側空間を有する胴部とに分割し、前記ヘッド部内に、セルプレートと、清浄エアー側空間から空気を吸引し外部に排出するブロワと、前記逆洗用エアーを供給する電磁弁ユニットと、を設け、前記胴部に開口部を設け、前記ヘッド部が胴部にヒンジで結合され、前記ヘッド部が回動することで前記開口部が露呈することを特徴とするバグフィルタ装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はバグフィルタ装置に関し、詳しくは、リテーナの取付構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
特許第２６３４０４２号公報「バグフィルタ装置」に示す発明において、その図５（ａ）に外部脱着式のバッグフィルタ支持装置、図５（ｂ）に内部脱着式のバッグフィルタ支持装置が開示されている。
【０００３】
本発明者は、外部脱着式バッグフィルタ支持装置について、図２２（ａ），（ｂ）に示す通り、セルプレート９０３が集塵機ケース９０１ａを清浄エアー側空間Ｓと粉粒体を含んだ含塵エアー側空間Ｆに区画し、取付用の通気孔９０２はセルプレート９０３の格子状態位置に開口形成した改良型のリテーナ取付構造を提案した。
【０００４】
このリテーナ取付構造は、図２２（ａ），（ｂ）に示す通り、外部脱着式と呼ばれ、上方から筒形状のリテーナ９０５をセルプレート９０３に脱着するものである。図２２（ａ）では、下側領域は、リテーナ９０５が取り付けられていない状態（７個の通気孔９０２）、右上領域は、リテーナ９０５が取り付けられた状態（６個のエアーガイド９０６）、左上領域は、エアーガイド９０６が装着される直前の状態（６個のリテーナ９０５）をそれぞれ示す。また空気吹出部材９１０は逆洗運転時に高圧エアーをバッグフィルタに噴射するものであり、コネクタナット９１４（ユニオン）は空気吹出部材９１０の端部に取り付けられるものである。
【０００５】
リテーナ９０５の開口端部に外側から内側に所要径の濾布９０４を巻き込み、濾布９０４の外周端部をバンドで止め、小判形状で筒状のエアーガイド９０６を上から差し込んで固定する。取付ボルト９０７ｂは通気孔９０２間にあるセルプレート９０３の裏に配置され、その先端ねじ込み部９０７ａを上部に突設したものである。小判状のクランプ９０８は、中央部に通気孔が形成され、この通気孔を先端ねじ込み部９０７ａが貫通し、これにノブナット９０９がねじ込まれて、クランプ９０８とセルプレート９０３でリテーナ９０５とエアーガイド９０６を挟んで固定するものである。
【０００６】
ところが、上記従来技術ではリテーナ９０５の脱着作業が煩雑である。即ち、濾布９０４の交換やメンテナンス等でリテーナ９０５を装着する場合、セルプレート９０３に横４列、縦５列で合計２０箇所の通気孔９０２が設けられているため、濾布９０４をバンドで被着させたリテーナ９０５を２０箇所の通気孔９０２に全て装着し、エアーガイド９０６を上からリテーナ９０５に差し込み、取付ボルト９０７ｂの先端ねじ込み部９０７ａに回転自在に嵌め込まれているクランプ９０８を約９０度回して両端で二箇所のエアーガイド９０６の端を同時に押え、先端ねじ込み部９０７ａにノブナット９０９をねじ込んで固定しなければならず、こうした作業を２４箇所しなければならない。さらに、パイプレンチで、５本の空気吹出部材９１０をコネクタナット９１４で配管に接続する。一方、リテーナ９０５を交換する場合には、前記と逆の作業をしなければならない。これが、より大型の集塵機や複数の集塵機を備えた粉粒体機器の場合、設置作業やメンテナンス（リテーナ９０５の脱着作業等）に沢山の作業員と多くの作業時間を消費することになり、機器の稼動率が低下してランニングコストが大きくなるおそれがある。また、製粉工場等の屋外の出荷セクション等で用いるローダー機能付フィルタ装置等の場合、悪環境化での作業を強いることになる。
【０００７】
また、クランプ９０８等の取付部がリテーナ９０５の中間にあるため、セルプレート９０３を分割できず、１枚板とせざるを得ない。そのため、強度確保の観点から、材質をステンレスや鉄とし、板厚を増やすか、フラットバー、アングル等をセルプレート９０３に溶接して補強する等の構造を取らざるを得ない。したがって、セルプレート９０３ひいては装置全体の軽量化が困難であった。
【０００８】
さらに、リテーナの脱着作業の他に、別途、内部の清掃をしなければならず、しかも清掃作業、特にセルプレートの裏側の清掃が困難であった。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
そこで、本発明の請求項１ないし８記載の発明は、リテーナを脱着する際に、短時間で容易に交換作業ができるようにしたバグフィルタ装置の提供を目的としたものである。
また、請求項６記載の発明は、セルプレートの分割を可能とすることでバグフィルタ装置の軽量化も目的としている。
さらに、請求項９記載の発明は、リテーナを脱着する際に、ケース内部の清掃を容易とするバグフィルタ装置の提供を目的としたものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記課題に鑑み、請求項１記載の発明は、ケースの内部空間を清浄エアー側空間と含塵エアー側空間にセルプレートで区画し、該セルプレートに複数の通気孔を所定方向に配列し、該通気孔に濾布とリテーナと装着し、逆洗用エアーを案内するエアーガイドを取り付け、前記ケースの内壁に取り付けられたロータリージョイントと、該ロータリージョイントに接続された、底面が平らで該底面で前記エアーガイドを押え自在な逆洗用空気吹出部材とを有するエアーガイド押え部材を設け、前記逆洗用空気吹出部材を前記セルプレートに固定部材で固定できるようにし、前記エアーガイドとリテーナと濾布とが前記清浄エアー側空間から脱着される構造としたことを特徴とするバグフィルタ装置である。これにより、エアーガイドを固定するため取付構造を簡素化し、逆洗用空気吹出部材を取り付けたままでリテーナの脱着ができ、上記課題が達成できる。
【００１１】
請求項１において、バグフィルタ装置は、ビンマウントフィルタ、レシーバフィルタ、サクションフィルタ、手切込みフィルタ、サイロ上フィルタ、等に適用され、その他、粉粒体ローダー装置、粉粒体受入装置等、他の粉粒体機器と合体して機能が複合化したもの、或は、バグフィルタ装置にテーブルフィーダ、スクリューフィーダ、ロータリバルブ等をオプションで取り付けたもの等にも適用できる。
また、リテーナの形態は特に限定されるものではないが、平面から見て横方向の幅が前後方向の幅よりも長いもの、例えば長円形のものが例示できる。濾布も同様であるが封筒状のものが例示できる。
さらに、エアーガイドは、逆洗用空気吹出部材からのエアーを案内するものである。固定部材は、ボルト・ナットによりセルプレートに固定できるもの等が例示できる。例えば、ノブナット、アイナット、ノブボルト等を備えたものである。
【００１２】
請求項２記載の発明は、前記固定部材は、ケースの内壁に対して回動可能とされた板材を備え、該板材に第１の雄ねじ及び第２の雄ねじが備えられ、前記第１の雄ねじが前記セルプレートの取付部材に固定されるとともに前記第２の雄ねじで前記逆洗用空気吹出部材を上から押さえることが可能であることを特徴とする請求項１記載のバグフィルタ装置である。これにより請求項１と同様の課題が達成できる上、固定部材をケースに取り付けたままで脱着作業ができ、脱着作業効率が一層向上する。
【００１３】
請求項３記載の発明は、前記ロータリージョイントは、その回動軸が直交する２つのロータリージョイントを備え、該２つのロータリージョイントを接続する管が前記逆洗用空気吹出部材と直交する方向に配設されたことを特徴とする請求項１又は２記載のバグフィルタ装置である。これにより請求項１と同様の課題が達成できる上、いずれのロータリージョイントでも逆洗用空気吹出部材を回動できるので、脱着作業の幅が広がり、一層の作業効率の向上が実現できる。
【００１４】
請求項４記載の発明は、前記逆洗用空気吹出部材は、角材の内部に空洞が形成され、該空洞と連通する噴射孔が前記底面に開口したものであることを特徴とする請求項１ないし３いずれかに記載のバグフィルタ装置である。これにより請求項１と同様の課題が達成できる上、逆洗用空気吹出部材に接続される電磁弁等を共通化し、電磁弁等の数を低減できる。
【００１５】
請求項５記載の発明は、前記逆洗用空気吹出部材と前記固定部材とは直交して配置されたことを特徴とする請求項１ないし４いずれかに記載のバグフィルタ装置である。これにより請求項１と同様の課題が達成できる上、固定作業が確実に行える。
【００１６】
請求項６記載の発明は、前記セルプレートを分割し、該分割されたセルプレートの周縁を前記清浄エアー側空間に折り曲げ、該折り曲げられた部分を取付部材で脱着自在に連結可能としたことを特徴とする請求項１ないし３いずれかに記載のバグフィルタ装置である。これにより、請求項１と同様の課題が達成される上、強度を損なうことなくセルプレートの板厚を薄くして、バグフィルタ装置の軽量化を実現できる。
【００１７】
請求項７記載の発明は、前記セルプレートを立設するとともに前記リテーナを横方向に配置し、前記セルプレートの清浄エアー側空間と電磁弁と電磁弁コントローラを含むヘッド部だけをケースから突出させたことを特徴とする請求項１ないし６いずれかに記載のバグフィルタ装置である。これにより請求項１と同様の課題が達成できる上、粉粒体機器をカートリッジ式に差し込むことで固定が可能であるし、粉体機器を既設のもの或は内製化したものでも適用でき、さらに、外観が向上する。
【００１８】
請求項８記載の発明は、ケースの内部空間を清浄エアー側空間と含塵エアー側空間にセルプレートで区画し、該セルプレートに複数の通気孔を所定方向に配列し、該通気孔に濾布とリテーナと装着し、逆洗用エアーを案内するエアーガイドを取り付け、前記ケースの内壁に取り付けられた取付部と、該取付部に脱着自在なチューブに接続され、底面が平らで該底面で前記エアーガイドを押え自在な逆洗用空気吹出部材とを有するエアーガイド押え部材を設け、前記逆洗用空気吹出部材を前記セルプレートに固定部材で固定できるようにし、前記エアーガイドとリテーナと濾布とが前記清浄エアー側空間から脱着される構造としたことを特徴とするバグフィルタ装置である。これにより請求項１と同様な課題を達成できる上、一層の小型化が可能である。
【００１９】
請求項９記載の発明は、ケースの内部空間を清浄エアー側空間と含塵エアー側空間にセルプレートで区画し、該セルプレートに複数の通気孔を所定方向に配列し、該通気孔に濾布とリテーナと装着し、逆洗用エアーを案内するエアーガイドを取り付け、逆洗用空気吹出部材と前記エアーガイドを押えるエアーガイド押え部材とを設け、前記逆洗用空気吹出部材を前記セルプレートに固定部材で固定できるようにし、前記エアーガイドとリテーナと濾布とが前記清浄エアー側空間から脱着される構造とし、さらに、清浄側空間を有するヘッド部と、含塵エアー側空間を有する胴部とに分割し、前記ヘッド部内に、セルプレートと、清浄エアー側空間から空気を吸引し外部に排出するブロワと、前記逆洗用エアーを供給する電磁弁ユニットと、を設け、前記胴部に開口部を設け、前記ヘッド部が胴部にヒンジで結合され、前記ヘッド部が回動することで前記開口部が露呈することを特徴とするバグフィルタ装置である。
【００２０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態のバグフィルタ装置１を図面を参照して説明する。図１及び図２に示す通り、バグフィルタ装置１は、ケース１ａの内部空間を清浄エアー側空間Ｓ（図１０参照）と含塵エアー側空間Ｆ（図１０参照）に区画し複数の通気孔２を有するセルプレート３（バッグフィルタ支持板）と、濾布４が被着されて通気孔２に清浄エアー側空間Ｓから挿通されるリテーナ５（図９及び図１０参照）と、濾布４が被着されたリテーナ５に清浄エアー側空間Ｓから装着されるエアーガイド６と、エアーガイド６を清浄エアー側空間Ｓから押えるとともにエア吹出し機能を備えたエアーガイド押え部材７と、エアーガイド押え部材７をセルプレート３に脱着する固定部材８と、を備えている。このバグフィルタ装置１は横置、縦置いずれにも適用できる。ここで特徴的なことは、エアーガイド押え部材７を回動可能させ、リテーナ５が清浄エアー側空間Ｓから脱着される構造である。以下、詳細に説明する。
【００２１】
リテーナ５を図４〜図６を参照して説明する。
リテーナ口縁部にある取付用リング５０は、１本の棒材を曲げ加工してその前後部を平行部５０ａに形成し、その左右両側部を半弧部５０ｂに曲成加工した略小判形状のリング形態とし、平面から見て、リテーナ５の前後の幅Ｍよりも左右の幅Ｎを広く形成している。取付用リング５０に固定された案内筒５１は、その前後部を平行面５１ａに形成し、その左右両側部を半弧状の円弧面５１ｂに曲成加工した略小判形状の筒形態としている。連結杆５２は上端を案内筒５１に固定した長尺棒状のものであって、平行面５１ａ側の中央位置５２ａと左右両側位置５２ｂ，５２ｃ、円弧面５１ｂ側の中央位置５２ｄに合計８本程度配設している。補強リング５３は、連結杆５２の長手方向に間隔毎に配設固定し、取付用リング５０と同様に、1本の棒材を曲げ加工してその前後部を平行部５３ａに形成し、その左右両側部を半弧部５３ｂに曲成加工した略小判形状のリング形態としている。キャップ５４は連結杆５２の下端部に装着固定されたものであって、取付用リング５０、案内筒５１、補強リング５３等と同様に略小判形状の蓋形態としている。これによって、リテーナ５は平面から見て全体を略小判形状とした格子状骨枠体に構成している。
【００２２】
エアーガイド６は、図７（ａ），（ｂ），（ｃ）に示す通り、プラスチック等で一体成形されたもので、平面から見て略小判状に形成された薄肉の筒６０と、側面から見て筒６０中央部よりやや上部に周設されたフランジ６１と、フランジ６１の上面と筒６０の上部側面とを接続する、三角形状の立設された複数のリブ６２と、フランジ６１の裏面に設けられ、リテーナ５の取付用リング５０が嵌合される凹み６３とを備えている。エアーガイド６は平面視でセルプレート３上に４行３列に１２個整列して装着されている。集塵運転の際、図１１において、エアーガイド６をエアーが右から左へ、即ち含塵エアー側空間Ｆから清浄エアー側空間Ｓへ、一方、逆洗運転の際、エアーが左から右へ、即ち清浄エアー側空間Ｓから含塵エアー側空間Ｆへと流れる。
【００２３】
エアーガイド押え部材７は、図１及び図２に示す通り、エアーガイド６の上部を一度に押えるとともに、エアーガイド６に逆洗用エアを供給するものである。このエアーガイド押え部材７は、図８（ａ）〜（ｄ）に示す通り、断面が四角形の角鋼からなる横長の管状の空気吹出部材７０と、この空気吹出部材７０の中心部に長手方向に沿って形成された空洞７１と、この空洞７１と連通し下方に開口する複数の小さな噴射孔７２と、空気吹出部材７０の一端部に接続されるとともに空洞７１の開口部７３と連通する第１のロータリージョイント７４（図１参照）と、前記空気吹出部材７０の軸方向と直交する方向に配置されると共に第１のロータリージョイント７４に一端部が接続する管７５（図３参照）と、この管７５の他端部と接続する第２のロータリージョイント７６（図１参照）と、を備えたものである。これにより２つのロータリージョイント７４，７６がヒンジとして機能し、これにより、空気吹出部材７０でエアーガイド６の中央部（エアーガイド６の長手方向と空気吹出部材７０の長手方向は直交する）を押さえたり解放したりできる。また、ロータリージョイント７４，７６の回動軸線方向は互いに直交した方向であり、いずれの方向にも回動できることから、空気吹出部材７０の回動作業が一層容易となる。したがって、２つのロータリージョイント７４，７６の一方のみを取り付けたものでも良い。また、空気吹出部材７０は押え部材を兼用しているので、エアーガイド押え部材７自体が小型化する。第２のロータリージョイント７６の基端部はケース１ａの内壁１ｂ（図１参照）に形成されたコネクタ１ｃ（図１参照）にねじ込まれている。
【００２４】
そして、空気吹出部材７０は角鋼材であり、平らな底面でエアーガイド６の上面を抑えることができる。角鋼であれば、材質はアルミでも採用でき、削りやすく、表面処理も容易であり、軽量にできる。空気吹出部材７０に代えて角パイプでも良いが、角パイプであると厚手の板を使用し溶接工程を使わなければならず、材質も鉄かステンレスを利用しなければならない。アルミでは難しい加工、例えば、ねじの加工が容易である。なお、断面形状は角型に限らず、底面が平らである限り、かまぼこ形等、上面が他の形態であっても良い。
【００２５】
固定部材８は、図１及び図２に示す通り、エアーガイド押え部材７をセルプレート３に一度に固定するものである。固定部材８は、全体がフレーム形状に形成されたものであり、上壁１ｄに形成され所定間隔を隔てられた一対の板状の基部８１と、これら基部８１に回動可能にヒンジ８２（ピン等で結合されたものが挙げられる）で連結された一対のアーム８３と、該アーム８３と直交してこれを連結する第１の連結板８４と、第２の連結板８５とを備えている。第１の連結板８４と第２の連結板８５は、空気吹出部材７０と直交して配置され、それぞれ、下端にグラブスクリュー８６を備えたスリーアームノブ８７が複数個取り付けられ、上面突出している。また、第１の連結板８４は第２の連結板８５よりも両端部が長くされ、その両端には１対のノブナット８８が取り付けられ、その下端の雄ねじが、セルプレート３から上方に突出する固定ロッド８９の雌ねじにねじ込みが可能となっている。本実施形態では、長尺のリテーナ５は横方向に配置されることから、自重で先端部から垂れようとしたり、第１の連結板８４と第２の連結板８５が撓もうとするが、スリーアームノブ８７で締めることで、かかる不都合を防止できる。
【００２６】
電磁弁ユニット９は、内壁１ｂで清浄エアー側空間Ｓと区画されたもので、一端部がコネクタ１ｃに固定されロータリージョイント７４，７６等を介して空気吹出部材７０と連通し制御信号オンにより逆洗エアーを供給し、制御信号オフにより逆洗エアーを停止する電磁弁９０と、電磁弁９０と電気端子（図示略）を介して接続する電磁弁コントローラ９２と、電磁弁９０の他端部とエルボ９３、管９４を介して接続するエアタンク９５とから構成されている。ここでは逆洗エアーの噴射態様はパルスジェット式である。
【００２７】
以上がリテーナ５、エアーガイド６等の取付構造の説明であるが、その他の構造をバグフィルタ装置１がサイロＲ上部の粉体供給口に取り付けられるレシーバ１３に組み込まれた例を挙げて図９ないし図１１を参照して説明する。レシーバ１３は、清浄エアー側空間Ｓからエアーを吸引して集塵を行う本体上部に固定された吸引用ファン１５と、清浄エアー側空間Ｓの圧力を検出することで差圧計として働くマノメータ１６と、図示せぬパイプラインを介して粉粒体がサイロＲへと投入される３個の投入口１７と、サイロＲへの投入側空間Ｔと含塵エアー側空間Ｆとを区画する隔壁１８と、を備えている。そして、レシーバ１３の本体１４から電磁弁ユニット９や前述の取付構造を含めたヘッド部１９だけが外部に突出し、濾布４と、濾布４で覆われたリテーナ５は本体１４内部に収容されている。これにより本体１４の内製化が可能となる。なお、ここでは、電磁弁ユニット９のカバーは取り外されている。
【００２８】
粉粒体用のバグフィルタ装置１の動作を説明する。清浄エアー側空間Ｓの出口と連通した吸引用ファン１５によって、清浄エアーを吸引し、サイロＲへの粉粒体の投入に伴う空気抜きをする。集塵運転の際、含塵エアー側空間Ｆから含塵エアーが清浄エアー側空間Ｓへエアーが吸引される。その粉塵の多くは濾布４に吸着される。その際、濾布４の形状は、連結杆５２に掛け渡されて凹成した状態を呈する。一方、適宜、空気吹出部材７０から瞬間的に圧力のあるパルスジェット式の逆洗エアーがリテーナ５に向かって噴射され、濾布４が瞬間的に略楕円状に膨張することで、逆洗エアーが波動状、脈動状に濾布４を伝播し、衝撃による振動により、捕集した粉塵を濾布４から払い落とす逆洗運転を行い、集塵効率の維持を図る。
【００２９】
また、リテーナ５の交換は次のように行われる。２個のノブナット８８を回して固定ロッド８９から離脱させ、固定部材８を図３（ａ）矢印Ｇの通り反時計方向に概ね１８０度回動（反転）させる。３個のロータリージョイント７４を支点として対応する空気吹出部材７０を図３（ａ）矢印Ｈの通り時計方向に概ね９０度回動させるだけで、エアーガイド６が解放される。こうすることで、エアーガイド６は、拘束から解放され、図３（ａ）の矢印Ｊのように上方（清浄エアー側空間Ｓ）に取り外しが可能になるため、濾布４とリテーナ５の脱着が簡単に行える。なお、図３（ｂ）の通り、矢印Ｋの通り、ロータリージョイント７６を支点として空気吹出部材７０を概ね９０度回動させても良く、この場合、空気吹出部材７０はエアーガイド６の中央部上部から、隣り合うエアーガイド６の間にあるセルプレート３の上部空間に移動するので、濾布４とリテーナ５の交換が可能となる。矢印Ｈと矢印Ｋの回動方向は直交している。そして、前述した手順とは逆の手順で、リテーナ５を取り付け、ノブナット８７を適宜締める。
【００３０】
したがって、バグフィルタ装置１によれば、図２２に示す従前の装置と比べ、５本の空気吹出部材７０をいちいち取り外す必要はなく、また、従前の装置では、ノブナット９０９を２４個も脱着する必要があるところ、これと比較してかなり少ない２箇所のノブナット８８をねじるだけで簡単に脱着交換ができる。これにより、沢山の作業員と多くの作業時間を消費していた濾布４等の設置やメンテナンス（交換作業等）が極めて容易になり、機器の稼動率を向上させてランニングコストを小さく抑えることが可能になった。従来の概ね１／３以下の時間で行える。また、製粉工場等の出荷セクション等で実際にメンテナンスを実施する場合に、濾布４等の交換作業が簡単で、夏の炎天下や冬の厳冬下等悪環境化でも作業員に優しい人間工学的に優れた装置である。また、フィルターヘッドも大変コンパクトになり、レシーバの外部突出部がフィルターヘッドだけなので、大変スマートな外観を呈する。また、カートリッジ式に差込可能となっており、フィルターの本体ケースが不要な低コストな設計である。
【００３１】
第２実施形態の、エアーガイドが２個の小型のバグフィルタ装置２０１を図１２ないし図１４を参照して説明する。リテーナの取付構造は前述と概ね同様な構造であるので、主として異なる構成を説明する。本実施形態では、エアーガイドが２個、ノブナットが１個であるから、第１実施形態よりも幅も長さも短縮化できる。このバグフィルタ装置２０１は、サーバー（空気輸送用粉体供給機）２１３に組み込まれたもので、サイロ下等の既設機器へカートリッジ式に取り付けられるものである。エアーガイド２０６は、正面視でセルプレート２０３上に２個所定方向に並んで配置されている。エアーガイド押え部材２０７の空気吹出部材２個のエアーガイド２０６の上部を一度に押えるとともに、エアーガイド２０６に逆洗用エアを供給するものである。このエアーガイド押え部材２０７の空気吹出部材２７０は第一実施形態の空気吹出部材７０と若干異なる構造である。空気吹出部材２７０の上部に２つのエルボ２７３、チューブ２７４、内壁２０１ｂに固定された雌隔壁ストレート部２７５が接続されている。エルボ２７３は下端に設けた回動可能な中空ボルト部２７７で空気吹出部材２７０へ固定される。この雌隔壁ストレート２７５にニップル２７６を介して電磁弁付ダイアフラム弁２９０が接続されている。空気吹出部材２７０の両側に２個の雌ねじ孔２７１が形成され、そこにエルボ２７３が接続され、また、空気吹出部材２７０の中央部に１個の雌ねじ孔２７２が形成され、そこに、下端部に雌ねじを備えたスリーアームノブ２８７が１個取り付けられている。雌ねじ孔２７２は下方に行くにしたがって断面積が小さくなっている。スリーアームノブ２８７の雌ねじが、セルプレート２０３から上方に突出する固定ロッド２８９の雄ねじにねじ込まれる。
【００３２】
サーバー２１３は、清浄エアー側空間Ｓからエアーを吸引して集塵を行う、本体２１４の上部に固定された吸引用ファン２１５と、清浄エアー側空間Ｓの圧力を検出することで差圧計として働くマノメータ２１６と、図示せぬサイロ下の排出口を介して粉粒体がサイロ（図示略）へと投入される投入口２１７と、投入側空間Ｔと含塵エアー側空間Ｆとを区画する隔壁２１８とを備えている。そして、サーバー２１３の本体２１４から電磁弁ユニット２０９や前述の取付構造を含めたヘッド部２１９だけが外部に突出し、濾布２０４と、濾布２０４で覆われたリテーナ２０５は本体２１４内部に収容されている。これにより本体２１４の内製化が可能となる。バグフィルタ装置２０１は、角型のヘッド部２１９を備え、セルプレート２０３に濾布２０４とリテーナ２０５とエアーガイド２０６とが外部式脱着可能に装着されたものである。
【００３３】
ヘッド部２１９は、セルプレート２０３近傍に逆洗エアーをオン・オフする電磁弁付ダイアフラム弁２９０と、該電磁弁付ダイアフラム弁２９０等を制御するシーケンスコントローラ２９２、ヘッド部２１９に固定された吸引用ファン２１５、上部に開閉可能な点検扉２０９ａ、マノメータ２１６等を備えたものである。ヘッド部２１９は本体２１４にねじで取り付けられている。
【００３４】
サーバー２１３は、さらに、下部にホッパ２２０と、モータ２２１が取り付けられたロータリーバルブ２２２と、ロータリーバルブ２２２の下側に接続された空気輸送用貫流アダプタ２２３とを備え、サイロ（図示略）から供給された粉粒体を、ロータリーバルブ２２２と空気輸送用貫流アダプタ２２３とで下流側に空気輸送するものである。
【００３５】
バグフィルタ装置２０１のリテーナ２０５の脱着方法について説明する。濾布２０４を交換する場合は、中空ボルト部２７７をねじって雌ねじ孔２７１から外し、雌隔壁ストレート部２７５からチューブ２７４を抜き、スリーアームノブ２８７をねじり、固定ロッド２８９から外し、濾布２０４を交換し、前述と逆の手順で濾布２０４等を取り付ける。
【００３６】
なお、バグフィルタ装置２０１の第１実施形態と同様な構造は、対応する部品番号に２００番を付加して２００番台とし、単に図示するに止め、説明は援用する。
【００３７】
第３実施形態の、エアーガイドが４個の小型のバグフィルタ装置３０１を図１５ないし図１７を参照して説明する。リテーナの取付構造は前述の第１実施形態と概ね同様な構造である。本実施形態では、エアーガイドが４個、ノブナットが４個であるから、第１実施形態よりも幅も長さも短縮化できる。このバグフィルタ装置３０１は、第１実施形態のバグフィルタ装置１と同様な構造は、対応する部品番号に３００番を付加して３００番台とし、単に図示するに止め、説明は援用する。また、サーバー３１３に組み込まれたことは第２実施形態と同様であり、説明は援用する。なお、ホッパ３２０の側面にレベルスイッチ３９９が取付けられ、粉体の堆積嵩を検出する。
【００３８】
さらに、エアーガイド４０６が６個で空気吹出部材４７０が３本の第４実施形態のバグフィルタ４０１を図１８（ａ）に、エアーガイド５０６が８個で空気吹出部材５７０が４本の第５実施形態のバグフィルタ５０１を図１８（ｂ）に、エアーガイド６０６が８個で空気吹出部材６７０が２本の第６実施形態のバグフィルタ６０１を図１９（ａ）に示す。
【００３９】
以上のバグフィルタ装置１〜６０１では、一台に対して一枚板のセルプレート３〜６０３を用いたが、より大型のバグフィルタ装置では、セルプレートを分割することもできる。即ち、図１９（ｂ）（ｃ）に示す通り、第７実施形態のバグフィルタ７０１は、セルプレート７０３を複数に分割し、フランジ７３０を設け、セルプレート７０３ａ，７０３ｂを平面状に並べてフランジ７３０の孔７３１にボルト・ナット７３２で止めるだけで容易にセルプレート構成することができる。しかも、フランジ７３０が補強材となるためセルプレート７０３の板厚は薄い物、例えばアルミ板を採用することが可能になりバグフィルタ装置７０１の一層の軽量化が実現できる。第７実施形態のバグフィルタ７０１はエアーガイド７０６が１６個で空気吹出部材７７０が４本である。
【００４０】
さらに第８実施形態のバグフィルタ装置８０１は、前述の課題の他、従来のバグフィルタ装置の胴部内部、特にセルプレートの裏側等の清掃の困難性、吸引用ファンの露出による騒音等の解消を背景としてなされたものである。即ち、バグフィルタ８０１は、ケース（胴部）８０１ａとヘッド部８１１とがヒンジ８１２で連結されたものでヘッド部８１１を回動させることでケース（胴部）８０１ａに形成された開口部８２０が外部に露呈するようになっている。また、クランプ８６０の解除でヘッド部８１１の回動開始が可能となり、クランプ８６０の緊締でヘッド部８１１がケース（胴部）８０１ａに固定される。また、クランプ８２１で蓋８２２が開放可能であり、濾布８０４、リテーナ８０５の交換や電磁弁の点検等を可能とする。さらにヘッド部８１１はハウジング８２３の内部に吸引用ファン８１５、電磁弁ユニット８０９を備えている。電磁弁ユニット８０９自体は、前述の実施形態と同様な構造であるが、２つの電磁弁８９０の間に吸引用ファン８１５が配置されたものである。なお、図２１（ｂ）の点線部分は比較例であり、ヘッド部が胴部にフランジで結合されたものであり、本実施形態は該比較例を改善したものである。
【００４１】
バグフィルタ装置８０１の動作を説明する。集塵の動作は前述実施形態と同様であるが、濾布交換と内部清掃は次のように行われる。即ち、クランプ８２１の解除で蓋８２２を開放させ、濾布８０４、リテーナ８０５を抜き取り、クランプ８２１を締め、図２１（ｂ）の通り、クランプ８６０を解除しヘッド部８１１を回動させ、セル孔８０３ａを備えた貫設孔セルプレート８０３の裏側を清掃し、開口部８２０を介してケース（胴部）８０１ａを清掃し、内部点検を行う。清掃・内部点検が終了したら、クランプ８２１の解除で蓋８２２を開放させ、濾布８０４、リテーナ８０５を装着し、クランプ８２１を締め、クランプ８６０を締める。なお、図２１（ｂ）中、点線で示すヘッド部８１１は閉じた状態を示し、１点鎖線で示すヘッド部８１１は開いた状態を示す。
【００４２】
以上の第８実施形態によれば、（１）吸引用ファン８１５の露出による騒音、振動、汚れを防止できるとともに複雑な構造の吸引用ファン８１５が隠され美観が向上する、（２）胴部内部、特にセルプレート８０３裏側に付着した粉体の清掃が簡単である、特に、食品、薬品、化学品関係の粉体の腐敗を防止でき、メリットが大きい、（３）胴部の開口部が点検口を兼用できることから、点検口を不要にできる、特に、小型のバグフィルタ装置では、点検口を設けるスペースを見出すことが困難なときにメリットがある、（４）リテーナ８０５の交換の際に清掃ができ一石ニ鳥である、（５）ヘッド部８１１だけを製造販売できるという効果がある。
【００４３】
なお、第４ないし第８実施形態のバグフィルタ装置４０１〜８０１のリテーナ取付構造は前述の第１実施形態と概ね同様な構造であるから、バグフィルタ装置１と同様な構造は、対応する部品番号を４００〜８００番台とし、単に図示するに止め、説明は援用する。
【００４４】
なお、本発明は、上述の実施の形態又は実施形態に限定されるものではなく、本発明の技術的思想を逸脱しない範囲に於て、改変等を加えることが出来るものであり、それらの改変、均等物等も本発明の技術的範囲に含まれることとなる。
【００４５】
【発明の効果】
請求項１ないし請求項８に記載の発明によれば、リテーナ等の設置作業や交換作業が極めて容易になり、機器の稼動率を向上させてランニングコストを小さく抑えることが可能である。
また、請求項６記載の発明によれば、バグフィルタ装置を軽量化できる。
さらに、請求項９記載の発明によれば、バグフィルタ装置の内部の清掃を容易とし、美観を向上させ、防音、防汚効果も生じる。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）は本発明の第１実施形態のバグフィルタ装置内部の取付構造を表した一部破断正面図、（ｂ）は同部分破断底面図である。
【図２】（ａ），（ｂ）は同取付構造を表した平面図であり、（ａ）はスリーアームノブを緩めた状態、（ｂ）はスリーアームノブを締めた状態を示す。
【図３】（ａ）はエアーガイド押え部材の動作を示す平面図、（ｂ）はエアーガイド押え部材の他の動作を示す平面図である。
【図４】同バグフィルタ装置のリテーナの平面図である。
【図５】同リテーナの正面図である。
【図６】同リテーナの側面図である。
【図７】（ａ）はエアーガイドの平面図、（ｂ）は同正面図、（ｃ）は同側面図である。
【図８】（ａ）は空気吹出部材の中央縦断面図、（ｂ）は同平面図、（ｃ）は同底面図、（ｄ）は同左側面図である。
【図９】第１実施形態のバグフィルタ装置が適用されたレシーバの正面図である。
【図１０】第１実施形態のバグフィルタ装置が適用されたレシーバの右側面図である。
【図１１】第１実施形態のバグフィルタ装置が適用されたレシーバの平面図である。
【図１２】（ａ）は第２実施形態のバグフィルタ装置が適用されたレシーバの正面図、（ｂ）は同平面図、（ｃ）は同右側面図である。
【図１３】（ａ）は第２実施形態のバグフィルタ装置の取付構造を示す正面図、（ｂ）はＡ−Ａ断面図、（ｃ）はＢ−Ｂ断面図である。
【図１４】（ａ）は第２実施形態の電磁弁の詳細図、（ｂ）はエアーガイド押え部材と固定部材の断面詳細図である。
【図１５】（ａ）は第３実施形態のバグフィルタ装置が適用されたサーバーの平面図、（ｂ）は同正面図である。
【図１６】（ａ）は第３実施形態のバグフィルタ装置が適用されたサーバーの左側面図、（ｂ）は同右側面図である。
【図１７】（ａ）は第３実施形態のバグフィルタ装置の取付構造を示す正面図である。
【図１８】（ａ）は第４実施形態のバグフィルタ装置の取付構造を示す正面図、（ｂ）は第５実施形態のバグフィルタ装置の取付構造を示す正面図である。
【図１９】（ａ）は第６実施形態のバグフィルタ装置の取付構造を示す正面図、（ｂ）は第７実施形態のバグフィルタ装置の取付構造を示す正面図、（ｃ）はセルプレート結合状態を示す部分断面図である。
【図２０】（ａ）は第８実施形態のバグフィルタ装置の取付構造を示す正面図、（ｂ）は同平面図である。
【図２１】（ａ）は第８実施形態のバグフィルタ装置のヘッド部の動きを示す正面図、（ｂ）は同バグフィルタ装置の胴部を示す正面図である。
【図２２】（ａ）,（ｂ）は、従来技術のバグフィルタ装置の内部構造と取付構造を示す平面及び断面正面からの説明図である。
【符号の説明】
１…バグフィルタ装置、１ａ…ハウジング、１ｂ…内壁、１ｃ…コネクタ、
１ｄ…上壁、Ｓ…清浄エア−側空間、Ｆ…含塵エア−側空間、２…通孔、
３…セルプレート、４…濾布、５…リテーナ、６…エアーガイド、
７…エアーガイド押え部材、７０…ノズル、７１…空洞、７２…噴射孔、
７３…開口部、７４…第１のロータリージョイント、７５…管、
７６…第２のロータリージョイント、８…固定部材、８１…基部、
８２…ピン、８３…アーム、８４…第１の連結板、８５…第２の連結板、
８６…グラブスクリュー、８７…スリーアームノブ、８８…ノブナット、
８９…固定ロッド、９…電磁弁ユニット、９０…電磁弁、９１…電気端子、
９２…電磁弁コントローラ、９３…エルボ、９４…管、９５…エアタンク、
Ｒ…サイロ、１０…逆洗用のノズル、１３…レシーバ、１４…本体、
１５…ファン、１６…マノメータ、１７…投入口、Ｔ…投入側空間、
１８…隔壁、１９…ヘッド部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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