(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂基材又は表面を樹脂被覆した基材の表面に、ペルヒドロポリシラザンとシランカップリング剤の混合物からなる被膜を設け、さらに、この被膜の上に親水機能を有する無機材料としてペルヒドロポリシラザンを塗布して、これらの被膜及び塗布層を加熱処理することにより水、酸素との反応によりシリカを主成分とする硬化被膜を形成し防汚染機能及び乾燥性機能が付与された塗膜を形成してなる成形体。
【請求項２】
親水機能を有する無機材料を塗布して防汚染機能及び乾燥性機能が付与された塗膜の膜厚は１．０〜２．０μｍである請求項１に記載の成形体。
【請求項３】
成形体が、浴槽、浴室用防水パン、浴室用カウンター、浴室用壁、洗面カウンター、洗面ボウル、キッチンカウンター、キッチンキャビネットの構成部材、食器又は食器洗浄器のいずれかである請求項１または請求項２に記載の成形体。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、樹脂材料からなる基材の表面、又は表面を樹脂被覆した金属、ガラス、陶器等の無機材料からなる基材の表面に、親水機能を有する無機材料を塗布して防汚染機能とともに乾燥性機能が付与された塗膜を形成した成形体に関する。
【０００２】
【従来の技術】
例えば、浴槽、浴槽エプロン、浴室壁、洗い場（防水パン）、洗面カウンター、食器、壁材、床材等の幅広い製品分野の樹脂成形体又は表面を樹脂被覆した成形体は、防汚染性、乾燥性などの機能化としてその表面を親水化・撥水化・滑水化する処理がされている。
特に、樹脂成形体又は表面樹脂被覆した成形体はその表面が撥水性であることから、親水機能を付与することによる防汚染性、乾燥性等の機能性の向上を図る場合が多く、その表面処理は有機系塗料と無機系塗料とに大別できるが、有機系塗料は親水化のレベルが低く期待する機能が発揮できない。一方、無機系塗料は、ゾルゲル法による成膜が一般的であるが、基材又は基材表面が樹脂であることや、マイクロクラックの発生から厚膜化ができないことなどから、その密着性や摩耗の耐久性は、上記で例示した種々の住宅設備等日常の過酷な使用環境下で満足できるレベルではない。
【０００３】
従来、これら住宅設備の水回り製品に防汚染機能を付加したものとして、表面の親水化は酸化チタン等による光触媒物質を表面に塗布する方法があり、浴槽表面に酸化チタンを塗布して表面を親水化する方法（例えば、特開平１０−２２５３９３号公報参照）があるが、その耐久性については光触媒の分解作用での表面劣化が問題となり実用レベルのものは報告されていない。
【０００４】
また、ハードコートと防汚染性の両立について特開平１１−２０９４９０号公報記載のものが知られているが、防汚染についての定義がフルオロ基による低表面エネルギー化（撥水作用）であり、水回りの特に金属石鹸、脂汚れの除去性に優れる親水性のものは報告されていない。
【０００５】
上記のように、上述の水回り製品は日常頻繁に使用するものであり防汚染性の機能が持続して発揮され、耐久性が求められる。
しかし、従来の技術で述べたような水回り製品としての浴槽の表面に酸化チタン等を塗布する方法では、コート膜自体が光触媒そのものの分解作用で劣化し光沢の低下が見られる。また、光触媒効果のない金属酸化物でも、プラスチック基材との密着性が弱く摩耗性に問題があり、ハードコートの機能も有する樹脂の添加が要求される。
【０００６】
また、従来の技術で述べたもののうち後者の防汚染材料であるフッ素系コートやシリコーン系コートの層は、その表面自由エネルギーが汚れ付着に至るほど十分に低いものがなく、水回りの金属石鹸・脂汚れ物質の付着を防止できない問題があり、さらに一般的な樹脂もそのものだけでは親水性には至らず、金属酸化物を添加してもその添加量が少ないと親水性を呈さない。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、耐久性の良い親水機能を有する無機材料を塗布して防汚染性とともに、乾燥性とハードコートを兼ね備えた塗膜が形成された樹脂成形体又は表面を樹脂被覆した成形体を安価に提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明は、次のものに関する。
（１）樹脂基材又は表面を樹脂被覆した基材の表面に、ペルヒドロポリシラザンとシランカップリング剤の混合物からなる被膜を設け、さらに、この被膜の上に親水機能を有する無機材料としてペルヒドロポリシラザンを塗布して、これらの被膜及び塗布層を加熱処理することにより水、酸素との反応によりシリカを主成分とする硬化被膜を形成し防汚染機能及び乾燥性機能が付与された塗膜を形成してなる成形体。
（２）親水機能を有する無機材料を塗布して防汚染機能及び乾燥性機能が付与された塗膜の膜厚は１．０〜２．０μｍである上記（１）に記載の成形体。
（３）成形体が、浴槽、浴室用防水パン、浴室用カウンター、浴室用壁、洗面カウンター、洗面ボウル、キッチンカウンター、キッチンキャビネットの構成部材、食器又は食器洗浄器のいずれかである上記（１）または上記（２）に記載の成形体。
【０００９】
【発明の実施の形態】
本発明における樹脂基材からなる成形体又は表面を樹脂被覆した基材からなる成形体としては、例えば、浴室回りで使用される浴槽、浴槽用エプロン、浴室壁（浴室用壁）、浴室カウンター、洗い場（防水パン）、洗面カウンター、洗面ボウル、キッチン回りで使用されるキッチンカウンター、キッチンキャビネットにおける構成部材としての側板パネル、底板パネル、背板パネル等の各種パネル、食器、壁材及び床材又は食器洗浄器等、広い分野の成形体からなる物品に適用できる。なお、表面を樹脂被覆した基材からなる成形体としては基材が鋼板でこの表面を塩化ビニルフィルムで被覆した塩化ビニル鋼板を成形した成形体からなる物品、例えば浴室の壁パネルや天井パネル、あるいは洗面台等の洗面家具や、流し台、調理台、吊戸棚等のキッチン家具におけるキャビネット構成部材としての成形体や扉などの成形体からなる物品に適用できる。
【００１０】
基材の表面に塗布される親水機能を有する無機材料は室温でも硬化可能であるが、本発明における基材自体の樹脂、又は基材の表面被覆樹脂は、後述の基材の表面に塗布される親水機能を有する無機材料の反応促進として加える熱に耐えうる特性を有するものが好ましく、軟化点が１００℃以上、好ましくは１３０℃以上であり、例えば、ポリカーボネート、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリイミド、ポリエチレンテレフタレート、ナイロン、アクリル、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、不飽和ポリエステル、エポキシ、ポリウレタン、フェノール等があり、これらの樹脂中に強化材としてのガラス繊維、充填剤等が含まれていてもよい。
【００１１】
一般的に樹脂又は樹脂被覆材料はその表面が撥水性で、親水化するためには無機材料をコートする必要があるが、樹脂のような有機材料とコートする無機材料は組成の違い、物性の違いからその密着耐久性が悪い。
そこで、本発明における樹脂基材又は表面を樹脂被覆した基材の表面に塗布する親水機能を有する無機材料には、耐久性があり、基材表面に直接コートした場合でも成膜時にクラックの発生しにくいペルヒドロポリシラザンからなるシリカの前駆体が用いられる。このペルヒドロポリシラザンは、水・酸素との反応によりシリカを主成分とする親水性の塗膜を樹脂基材又は表面を樹脂被覆した基材の表面に形成する。
撥水性である樹脂基材又は樹脂被覆基材の表面に上記の親水機能を有する無機材料を塗布して緻密な親水性の塗膜を形成することにより、脂系の汚れに対しての防汚染性とともに、表面に付着した水の乾燥性も付与され、シリカを主成分とした塗膜であるためハードコート性も付与される。
【００１２】
上記親水機能を有する無機材料としてのポリシラザンは、従来より知られているポリシラザンが使用できるが、好ましくは、化１に示す一般式の繰り返し単位を有する、ポリスチレンを標準とするゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）による測定の数平均分子量が１００〜５００００の環状ポリシラザン、鎖状ポリシラザン、またはこれらの混合物を使用する。
【００１３】
【化１】
0004119995.tif 000002
【００１４】
さらに、上記のポリシラザン又はシラザン重合物をトリアルキルアミンのような第３級アミン類、立体障害性の基を有する第２級アミン類、フォスフィン等の塩基性化合物を溶媒とするか、非塩基性溶媒の炭化水素類に添加して脱水素縮合反応を行わせることにより得られるポリスチレンを標準とするゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）による測定の数平均分子量が２００〜５０００００の高重合体を使用する。
【００１５】
あるいは、無機ポリシラザンの改質反応により得られる重合体で、架橋結合−ＮＨ−又は−ＮＨ−ＮＨ−を有し、ケイ素原子に結合する窒素とケイ素との原子比（Ｎ／Ｓｉ）が０．８以上でポリスチレンを標準とするゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）による測定の数平均分子量２００〜５００００のものを使用する。
【００１６】
さらに、組成式（ＲＳｉＨＮＨ）Ｘ［（ＲＳｉＨ）１．５Ｎ］Ｙ（但し、Ｒ；アルキル基、アルケニル基、シクロアルキル基、アリール基、またはこれらの基以外でＳｉに直結する原子が炭素である基、アルキルシリル基、アルキルアミノ基、アルコキシ基を表し、Ｙは１−Ｘであり、０．４＜Ｘ＜１である＞で表されるポリオルガノヒドロシラザンを使用する。
【００１７】
さらには、酸素を含有させたポリシロキサザンや金属アルコキシド等を反応させたポリメタロシラザン、有機硼素化合物を反応させたポリボロシラザンも使用し得る。
【００１８】
これらの各種ポリシラザンは、その種類に応じて常温で液体〜固体を呈する。また、本発明において使用するポリシラザンは、樹脂との密着性の点では、ケイ素や窒素に直結する活性水素含有割合の高いものの使用が好ましく、一般的にはケイ素原子と窒素原子との合計原子数１００に対し９０以上、好ましくは１００〜１５０の活性水素原子を有するものの使用が有利である。
【００１９】
ポリシラザンを含むコーティング材料には、有機アミンやカルボン酸無水物、イソシアネート、チオール、カルボジイミド、金属アルコキシド、金属ハロゲン化物等の硬化剤を添加することができ、低温セラミック化するための触媒としては、ニッケル、白金、パラジウム、アルミニウム、アミン系を用いることもできる。また、必要に応じて金属粉末、セラミック粉末、消泡剤、界面活性剤、紫外線吸収剤、レベリング剤、帯電防止剤、分散剤、顔料、チキソトロピー性付与剤等を添加してもよい。
【００２０】
これらのポリシラザンによる親水性塗膜を有する樹脂成形体又は樹脂被覆成形体を製造するには、前記ポリシラザンあるいはポリシラザンとシランカップリング剤の混合物をコーティング材料として用い、コートした後加熱処理等を施す。ポリシラザンにシランカップリング剤を添加する場合には、シランカップリング剤とポリシラザンが１０／９０〜９０／１０の割合の混合液を有機溶剤で０．１〜５０％の濃度に希釈したものを用いる。ポリシラザンが液状のものであればコートした後、常温から基材樹脂又は基材被覆樹脂の溶融点あるいは分解点の間の温度、通常２０〜２００℃の温度に一定時間保持するか、湿度７０〜１００％の高湿下に一定時間保持する。このとき高湿下での温度は室温以上であれば何℃でもよい。これにより架橋化された固体状ポリシラザンからなる塗膜ができる。できた塗膜は、弱アルカリ性（ＰＨ９〜１２）の薬品で処理するか、水または温水に一定時間浸漬することにより親水化できる。親水化のレベルは、水の接触角１０〜５０°で何もコートしていない樹脂の接触角の７０〜８０°に比べかなりの親水化が図れる。
【００２１】
基材へのコート方法としては、従来より知られている塗布方法、例えばスプレーコート、スピンコート、デイップコート、フローコート等がある。
【００２２】
以上の製造法により形成される親水性の塗膜は、日常生活、特にキッチン、浴室で発生する金属石鹸、脂汚れ物質に対しての防汚染性（易洗浄性）や表面に付着した水が乾き易いといった乾燥性の機能を有する。
【００２３】
さらに形成された塗膜がシリカ膜であることから、本来の樹脂表面に対し摩耗性に優れたハードコート性を付与した効果もあり、スポンジや硬質塩ビでの摩耗による剥離性もゾルゲル法による塗膜に比べて遙に向上する。
【００２４】
また、浴室や洗面室あるいはキッチンなどの水回りで使用される成形体に対しては、さらに耐水性・耐熱水性を向上させるために、樹脂基材又は表面を樹脂被覆した基材の表面に予めシランカップリング剤あるいはシランカップリング剤を含む前記のポリシラザンをプライマとして塗布することで、基材との密着性及び耐水性・耐熱水性の向上が達成される。
【００２５】
シランカップリング剤は一般にＸＳｉＲ３で表される化合物である。Ｘは有機基と反応し得る官能基で、ビニル基、メタクリロキシ基、エポキシ基、アミノ基、イソシアネート基、メルカプト基、ハロゲン等を表し、Ｒは加水分解可能な官能基で、メトキシ基やエトキシ基のようなアルコキシ基、ハロゲン等を表し、適宜、選択して用いられる。
【００２６】
シランカップリング剤を単独でプライマとして用いる方法では、予め基材に、シランカップリング剤をメタノール、エタノール、プロパノール、ブタノール等のアルコールで０．１〜５０％の濃度に希釈したものを従来より知られている塗布方法により塗布した後、常温から２００℃の温度範囲で１〜３０分の間で加熱し、硬化被膜を形成する。その後前記したポリシラザンを塗布する。
【００２７】
シランカップリング剤とポリシラザンの混合物をプライマとして用いる方法では、予め基材に、シランカップリング剤とポリシラザンを１０／９０〜９０／１０の割合で混合液物を有機溶剤で０．１〜５０％の濃度に希釈したものを、従来より知られている塗布方法により塗布した後、常温から２００℃の温度範囲で１〜１００分の間で加熱し、硬化被膜を形成する。その後前記した無機材料を塗布する。特にこの方法では、プライマ層のシリカ膜が水をブロックし基材と結合しているシランカップリング剤の有機基の加水分解を抑制することができるため、大幅な耐水性・耐熱水性が達成される。
【００２８】
上記シランカップリング剤とポリシラザンの混合物の希釈溶剤としては、脂肪族炭化水素系、ハロゲン化炭化水素系、脂環式炭化水素系、芳香族炭化水素系溶剤、エーテル類を単独あるいは複数混合して用いることができるが、水やアルコール等のプロトン性溶剤は好ましくない。
【００２９】
本発明の成形体における親水機能を有する無機材料を塗布して防汚染機能及び乾燥性機能が付与される塗膜の膜厚としては、防汚染機能及び乾燥性機能とともに摩耗性をより向上させるためには、１．０〜２．０μｍの範囲とするのが好ましい。なお、膜厚が１．０μｍ未満では摩耗性が少し低下し、２．０μｍを超えると塗膜にマイクロクラックが発生する可能性がある。
【００３０】
【実施例】
以下に、本発明の実施例を挙げて詳しく説明する。
（参考例１）
ポリシラザンＮＬ−１１０  ５％（キシレン溶媒）（クラリアントジャパン株式会社製）をスプレーコートで予め脱脂処理した基材（不飽和ポリエステル樹脂＋ガラス繊維からなるＦＲＰ）に塗布した。塗布後１４０℃の乾燥炉内で６０分乾燥（架橋）させた。その後、０．０２％の水酸化ナトリウム水溶液で表面処理し親水化したサンプルを得た。この条件で形成した塗膜（膜厚１．０〜２．０μｍ）の性能は、表１に示すように良好である。表１に示すように、基材との密着性は摩耗性、テープ密着性から分かるように長期耐久性が有る。表面の機能としての防汚染性、乾燥性も良好で、ハードコート性としての鉛筆硬度、摩耗性も表２に示す参考例４、比較例１〜３に対し優れたものとなっている。コストについては、１コート１ベークの工程で形成できることから、基材が有機、コート材が無機ではあるが、プライマ等の前処理コートが必要ないので、優位性がある。耐熱水性については、８０℃の蒸留水に全浸漬で２０時間までは膜の剥離は無かった。
【００３１】
（参考例２）
シランカップリング剤Ａ−１１００  ５％（イソプロピルアルコール溶液）（日本ユニカー株式会社製）をスプレーコートで予め脱脂処理した基材（不飽和ポリエステル樹脂＋ガラス繊維からなるＦＲＰ）に塗布し、１００℃の乾燥炉内で１０分乾燥させた。次いで、ポリシラザンＮＬ−１１０  ５％（キシレン溶媒）（クラリアントジャパン株式会社製）をスプレーコートで塗布し、１４０℃の乾燥炉内で６０分乾燥（架橋）させた。その後、０．０２％の水酸化ナトリウム水溶液で表面処理し親水化したサンプルを得た。この条件で形成した塗膜（膜厚１．０〜２．０μｍ）の性能は、表１に示すように、基材との密着性、摩耗性、防汚染性、乾燥性も良好であった。コスト的には２コート２ベークという工程から、加工費・生産能力的にみて１コート１べークに比べて劣るものの、耐熱水性については、８０℃の蒸留水に全浸漬で１００時間までは膜の剥離は無かった。
【００３２】
（参考例３）
ポリシラザンＮＬ−１１０  ５％（キシレン溶媒）（クラリアントジャパン株式会社製）に、シランカップリング剤Ａ−１１００  ２％（日本ユニカー株式会社製）添加したものをコーティング剤とし、これをスプレーコートで予め脱脂処理した基材（不飽和ポリエステル樹脂＋ガラス繊維からなるＦＲＰ）に塗布し、１４０℃の乾燥炉内で６０分乾燥（架橋）させた。その後、０．０２％の水酸化ナトリウム水溶液で表面処理し親水化したサンプルを得た。この条件で形成した塗膜（膜厚１．０〜２．０μｍ）の性能は、表１に示すように、基材との密着性、摩耗性、防汚染性も良好であった。乾燥性については若干劣るものの、耐熱水性については、８０℃の蒸留水に全浸漬で１００時間までは膜の剥離はなく、１コート１べークの工程で形成できることから、プライマ等の前処理コートが必要ないので、コスト的に優位性がある。
【００３３】
（実施例１）
ポリシラザンＮＬ−１１０  ５％（キシレン溶媒）（クラリアントジャパン株式会社製）に、シランカップリング剤Ａ−１１００  ３％（日本ユニカー株式会社製）添加したものをプライマとし、これをスプレーコートで予め脱脂処理した基材（不飽和ポリエステル樹脂＋ガラス繊維からなるＦＲＰ）に塗布し、１４０℃の乾燥炉内で３０分乾燥させた。次いで、ポリシラザンＮＬ−１１０  ５％（キシレン溶媒）（クラリアントジャパン株式会社製）をスプレーコートで塗布し、１４０℃の乾燥炉内で６０分乾燥（架橋）させた。その後、０．０２％の水酸化ナトリウム水溶液で表面処理し親水化したサンプルを得た。この条件で形成した塗膜（膜厚１．０〜２．０μｍ）の性能は、表１に示すように、基材との密着性、摩耗性、防汚染性、乾燥性も良好であった。コスト的には２コート２ベークという工程から、１コート１ベークに劣るものの、耐熱水性については、８０℃の蒸留水に全浸漬で３００時間までは膜の剥離はなかった。
【００３４】
上記のデータは、シランカップリング剤を用いることで、基材との密着性、摩耗性、防汚染性、乾燥性等を損なうことなく耐熱水性を高めることができ、住宅設備等の過酷な使用環境下への適用が可能となったことを示している。
【００３５】
（参考例４）
参考例４として、何もコートしない基材のみの表面特性を表２に示す。表２から基材そのものの水の接触角が撥水であることが分かる。
【００３６】
（比較例１）
無機系の材料からなる基材表面をコートする場合の比較例として、コート材料にシリカゾルテトラエトキシシランを上記のＦＲＰに直接スプレーコートし、１４０℃で３０分乾燥させた。
このようなゾルゲル法で基材への直接コートは、初期の機能としては良好であるが、表２に示すように摩耗性・テープ密着性に問題があり、長期の使用に耐えうるものではない。
【００３７】
（比較例２）
比較例１の摩耗性・密着性を向上させるために、基材とコート材としてのシリカゾルの間にプライマを塗布した。このプライマはシリコーン変性アクリルポリオール樹脂で、基材の有機成分とコート材の無機成分の密着性を良くするためにスプレーでコートした。コート後は、１４０℃で２０分乾燥し、冷却後シリカゾルのコート材を比較例２と同様にコートした。
表２に示すように摩耗性、テープ密着性は改善されたが、住宅設備等の厳しい環境下での耐久性には問題がある。また、コスト的には２コート２ベークという工程から、加工費・生産能力的にみても１コート１ベークに劣る。
【００３８】
（比較例３）
コート材としてシリカゾル無機材料を用いゾルゲル法で成膜する方法の密着性、コスト性を改善するものとして、有機無機複合材料（アクリル樹脂にシリカ系セラミック粒子を担持させたもの）を比較例１と同様にコートし、１４０℃で３０分乾燥、硬化させた。その後、熱水（８０℃）で４時間浸漬後、接触角が５０°になったものを試験した。
有機系（樹脂）を多量に添加した材料系では、表２に示すように水の接触角が４０〜５０°が限界で、目的とする防汚染、乾燥性の機能を付与できるほどの親水化ができない。
【００３９】
評価方法
（試験例１）
プラスチック成形品表面の親水性を評価するために、水の接触角を測定した。接触角は協和界面科学（株）製の接触角計「ＧＡ−Ｘ１５０型」を使用した。測定結果は表１、表２に示す。
【００４０】
（試験例２）
摩耗性は市販の浴槽用ネット付きスポンジ（ウレタン）を用い、乾いた状態で４９Ｎの荷重を掛けて摩耗し、摩耗後の膜剥離がないかで評価した。
○：剥離なし      ×：剥離あり
５０、１００、２００、３００、４００、５００、１０００、以降５００回ごとに目視確認し、１００００回まで行った。
【００４１】
（試験例３）
テープ密着性は、ＪＩＳ−Ｋ−５４００の付着性で評価した。
【００４２】
（試験例４）
プラスチック成形品表面硬度は、ＪＩＳ−Ｋ−５４００の鉛筆硬度で評価した。
【００４３】
（試験例５）
プラスチック成形品の防汚染性を評価するために、ラウリン酸ナトリウムを温水に溶かし塩化カルシウムを添加すると、石鹸カスに組成の近い脂肪酸カルシウムがスカムとして生成する。そのスカムの浮いたカップにサンプルを１０回出し入れし、表面にそのスカムを強制的に付着させる。スカムの付着したサンプルをシャワーで洗い流した後の光沢、汚れ付着状態を目視で判定した。
○：殆ど汚れ除去  △：わずかに汚れ残る      ×：汚れが殆ど残っている
【００４４】
（試験例６）
乾燥性は実機防水パン（１６１６サイズ）にコートし、全面水張り後に排水して２０℃９０％の環境試験室で６時間放置後の水残りで評価した。
○：水残りなし    △：わずかに水残りあり    ×：水残りあり
【００４５】
（試験例７）
耐熱水性試験は、８０℃の蒸留水にコートしたサンプルを全浸漬し４時間毎に取り出し、取り出したのち濡れたペーパータオルで約２０Ｎの力で２０回こすって外観と接触角をみた。接触角は５０°未満を合格として試験を継続する。
外観の劣化、または接触角５０°以上となった時間を耐熱水性として評価した。
【００４６】
【表１】
0004119995.tif 000003
【００４７】
【表２】
0004119995.tif 000004
【００４８】
【発明の効果】
本発明の成形体によれば、親水機能を有する無機材料を樹脂基材又は表面を樹脂被覆した基材の表面にコートすることにより、表１に示すように親水性について水の接触角で４０°以下にすることができ、脂汚れ・石鹸カスと呼ばれる金属石鹸等が付着しても水で洗い流すだけで殆ど除去でき、また、表面に水が付着しても表面が親水性なので液滴が広がり乾燥性にも優れており、防汚染性とともに乾燥性とハードコートを兼ね備えた塗膜のコートにかかるコストの低減も可能となる。
【００４９】
また、基材の表面に予めシランカップリング剤を塗布してシランカップリング剤の被膜を形成することで、耐水、耐熱水性を大幅に向上させることができて、これらの性能を必要とする用途への適用が可能となる。