(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
シングルシリンダ型丸編機のための円形または半円形の本体からなるダイヤルであって、夫々がその少なくとも一面に複数の放射状溝を有し、各溝は少なくとも１本のフックを摺動可能に収納しているダイヤルにおいて、各フックにダイヤル本体の軸方向に開口した細長いスリットを形成してフックの本体一部を二股状とすることによりダイヤル本体の両面に係合できることを特徴としたシングルシリンダ型丸編機のための円形または半円形のダイヤル。
【請求項２】
ダイヤル本体または半ダイヤル本体は、その両面に放射状溝を有しており、スリットの両側面は、ダイヤル両面の放射状溝の底部に摺動自在に係合することを特徴とした請求項１に記載の円形または半円形のダイヤル。
【請求項３】
フックは、ダイヤル本体の半径方向平面に配された薄板で形成された本体を有し、ダイヤルとは反対方向の端部をかぎ状とするとともに、その長手方向の中間付近にダイヤルの軸と平行に突出した少なくとも１個のヒールを有し、ヒールは、ダイヤルの両面の内の一つから突出してダイヤルの一面に向けられた作動手段に係合されることによりフックをダイヤル本体の半径方向へ移動させることができることを特徴とした請求項１に記載の円形または半円形のダイヤル。
【請求項４】
放射状溝は、第１のフック及び第２のフックの２個のフックを収納し、該２個のフックは溝側面に略直交する方向に相互に並列状態に設けられるとともに、ダイヤル本体の軸から離れた方の端部はかぎ状に形成されて対向し合い、少なくとも、第２のフックのかぎ状端部に近い部位は、第１のフックに対し離接方向に弾性変形自在とし、その際放射状溝の一側面が、第２のフックが作動手段の作用によりダイヤル本体の軸方向への移動にともなう第１のフック方向への弾性変形を支持するようにしたことを特徴とする請求項１に記載の円形または半円形のダイヤル。
【請求項５】
第２のフックの弾性変形部は、その他の部分より厚さを薄くしたことを特徴とする請求項４に記載の円形または半円形のダイヤル。
【請求項６】
第１のフックのかぎ状端部の先端は、第２のフックに面した側に、第２のフックが第１のフック方向へ弾性変形した後に第２のフックのかぎ状端部先端を収納する凹部を有していることを特徴とした請求項４に記載の円形または半円形のダイヤル。
【請求項７】
第２のフックの弾性変形部は、力を受けなかった状態において第１のフックの一側面に対して凹となる円弧状であることを特徴とした請求項４に記載の円形または半円形のダイヤル。
【請求項８】
ダイヤル本体または半ダイヤル本体の一部が、それぞれの直径軸周りに反転することができることを特徴とした請求項１に記載の円形または半円形のダイヤル。
【請求項９】
フックは、ダイヤルの一面から突出した第１のヒールと、ダイヤルの他面から突出した第２のヒールとを有し、これらヒールは、ダイヤルの一面に向けられた作動手段により係合されることによってフックをダイヤル本体の半径方向へ移動させることができることを特徴とした請求項８に記載の円形または半円形のダイヤル。
【請求項１０】
作動手段は、ダイヤル本体または半ダイヤル本体の一面に面し、フックのヒールが走行する通路となる作動カムからなり、作動カムはダイヤル本体または半ダイヤル本体半径方向へのフックの移動を可能とする形状に形成されていることを特徴とした請求項３に記載の円形または半円形のダイヤル。
【請求項１１】
前記作動手段は、ダイヤル本体または半ダイヤル本体の一面に面し、フックのヒールが走行する通路となる作動カムからなり、該作動カムはダイヤル本体または半ダイヤル本体半径方向へのフックの移動を可能とする形状に形成され、前記第１のヒールと第２のヒールとは、ダイヤル本体または半ダイヤル本体の反転部位が直径軸周りに反転して、前記作動カムに選択的に係合することを特徴とした請求項９に記載の円形または半円形のダイヤル。
【請求項１２】
ダイヤルまたは半ダイヤルの同じ放射状溝内の一組のフックのヒールが並行的に、一部重なって設けられ、かつ、第１のフックのヒールは、ダイヤル本体または半ダイヤル本体の半径方向にあって第２のフックのヒールの対応する領域に対し異なった方向に延びる領域を有し、共有する放射状溝に沿った第１のフックの第２のフックとは異なった動きをするために、第１のフックのヒール及び第２のフックのヒールが有する各領域が前記作動カムに係合することを特徴とした請求項１０に記載の円形または半円形のダイヤル。
【請求項１３】
第１のフックのヒールは、側面に第１のフックのかぎ状端部方向に面した段部を有し、かつ、第２のフックのヒールは、第２のフックのかぎ状端部の反対方向に面した段部をその側面に有することを特徴とした請求項１２に記載の円形または半円形のダイヤル。
【請求項１４】
作動カムの内少なくとも幾つかがフックのヒールにより係合される輪郭が、フックのヒールの段部に合致する段状に形成されていることを特徴とした請求項１２に記載の円形または半円形のダイヤル。
【請求項１５】
ダイヤル本体または半ダイヤル本体の半径方向の平面におけるフックの弾性変形を阻止または制限する手段を有することを特徴とした請求項５に記載の円形または半円形のダイヤル。
【請求項１６】
弾性変形を阻止または制限する手段は、ダイヤル本体または半ダイヤル本体の二つの対向面の内少なくともその一つを覆う少なくとも１個のカバーからなり、カバーは、ヒールからダイヤルの軸方向に突出する部分が占める領域の底面に対向する、放射状溝の少なくとも側部を閉じることを特徴とした請求項１５に記載の円形または半円形のダイヤル。
【請求項１７】
かぎ状の端部を有した薄板状本体からなる、シングルシリンダ型丸編機用フックであって、かぎ状端部とは反対方向の端部で開放した細長いスリットを有することによりフック本体を二又状としてフックが設けられたダイヤル本体または半ダイヤル本体の対向する両面に係合できることを特徴としたシングルシリンダ型丸編機用フック。
【請求項１８】
スリットは、相互に平行に対向した側面により画定されていることを特徴とした請求項１７に記載のシングルシリンダ型丸編機用フック。
【請求項１９】
かぎ状端部に隣接した部位は、前記薄板状本体の面に略直交する方向に弾性変形することを特徴とした請求項１８に記載のシングルシリンダ型丸編機用フック。
【請求項２０】
弾性変形部は、フック本体の他の部位に比べ厚みを薄くしたことを特徴とする請求項１９に記載のシングルシリンダ型丸編機用フック。
【請求項２１】
弾性変形部は、力を受けなかった状態において湾曲状であってフックの一側面において凹状となっていることを特徴とした請求項２０に記載のシングルシリンダ型丸編機用フック。
【請求項２２】
かぎ状端部の先端は、フックの一側面に、隣接するフックのかぎ状端部の先端を収納する凹部を有することを特徴とした請求項１７に記載のシングルシリンダ型丸編機用フック。
【請求項２３】
フック本体は、ダイヤル本体または半ダイヤル本体の上面から突出してフックを受ける第１のヒールと、フック本体の、第１のヒールを支持しかつダイヤル本体または半ダイヤル本体の反対面から突出するフックの反対側から突出する第２のヒールとを有することを特徴とした請求項１７に記載のシングルシリンダ型丸編機用フック。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、長手方向の一端を閉じた筒状編物を製造するためのシングルシリンダ型丸編機のための円形または半円形のダイヤルに関する。
【０００２】
【従来の技術】
特殊な編成を行うある種のシングルシリンダ型丸編機には、ダイヤルをニードルシリンダの上方かつ同軸に設けたものがあることは知られている。こうしたダイヤルは、全体的に円板状をなし、その上面に複数の放射状の溝を有し、各溝には編み針に協働して摺動するフック、すなわち、縦針 (以下、フックという）が設けられている。
【０００３】
放射状溝の上方で溝を閉じることによりフックを溝内に保持する覆いとしてのカバーがダイヤルの上方に配置される。さらに、フックの作動カムがダイヤルのカバーと連繋して設けられる。このカムは、放射状溝から突出して形成されたフックのヒールが係合のできる通路となる。フックのヒールは、各溝内においてダイヤルの軸に対し接離移動して種々の編成を行うようになっている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
放射状溝の上方を覆うカバーは、ダイヤル全体を著しく大きくするばかりか、製造・組立てのコストに反映し、さらにダイヤルまたはフックのメンテナンスを難しくするなどの欠点がある。
【０００５】
こうした状況にあっては、ダイヤルの放射状溝にあるフックに接触するには、ダイヤルを本機から完全に外し、カバーをとり除く必要がある。
【０００６】
こうした問題は、製造中に筒状の編物の長手方向の端部を閉じることのできるシングルシリンダ型丸編機においてはより深刻である。
【０００７】
この種シングルシリンダ型丸編機は、通常、半円形ダイヤルをニードルシリンダの上方部分においてその半分とオーバーラップするように設け、略１８０°の角度でニードルシリンダの直径回りに反転させてニードルシリンダの他の半面に対面させる。反転する半円形ダイヤルには複数の放射状溝またはツイン状放射状溝があって各溝内に相互に反対方向に曲がった端部をもった２個またはそれ以上のフックが配置されている。各溝のフックは独立して作動され、ニードルシリンダの半分のニードルにより編成されたループに係合し、半円形ダイヤルの直径回りの反転中ループをフック端部で保持する。反転後、フックは再び作動されて先に保持されたループを解放し、ループはニードルシリンダの他の半面のニードルにより係合される。
【０００８】
ニードルシリンダの半面により編成されたループを移送した後に筒状ホージャリ丸編機により作られた筒状編成物の長手方向の端部は閉じられる。
【０００９】
丸編機に用いられるフックは通常半円形ダイヤルの上方へ突出した上部ヒールと、下方へ突出した下部ヒールとを備えている。これにより、放射状溝の底部上に半円形ダイヤルから下方に突出したヒールを通すのに適したスリットが設けられる。
【００１０】
半円形ダイヤルの上方に上記したヒールの通路を決定するカムを設けてニードルシリンダの軸に対し半径方向にフックを連動させ、これによりニッティング・ループを捉えまたはニッティング・ループを解放する。
【００１１】
半円形ダイヤルが直径軸回りに反転されたとき、フックは、非反転位置にあってダイヤルから下方に突出したヒールによってカムに係合する。
【００１２】
この種の丸編機においては、半円形ダイヤルの各放射状溝内にフックを保持するために必要とされる半円形のダイヤル上のカバーは、さらに問題である。というのは、反転される部材の嵩が大きくなり、半円形ダイヤルの製造及び組立てが複雑になり、保守点検の場合に半円形ダイヤルに配置されたカバーを解体する必要があるためフックへの関与が非常に難しくなる。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
この発明は、シングルシリンダ型丸編機、特に、長手方向の一端を閉じた筒状編物を製造するためのシングルシリンダ型丸編機のための円形または半円形ダイヤルを提供することにより上記問題を解決することを目的とするものである。これにより、ダイヤルは従来のものに比べて構造が簡単であるから、製造及び組み立てが容易となる。
【００１４】
さらにこの発明の目的は、フックの保守点検が簡単・ 容易に行なえような円形または半円形のダイヤルを提供することにある。
【００１５】
他の目的は、丸編機の稼動中にニッティング・ループの着脱が正確に行える円形または半円形のダイヤルを提供することにある。
【００１６】
さらに他の目的は、構造的に簡単な、フック作動用カムを組み込んだ円形または半円形のダイヤルを提供することにある。
【００１７】
さらに他の目的は、ニッティング・ループをニードルシリンダの一の半面より他方半面に移送するのに用いることができるとともに、例えば、靴下の上部（折返部）の二重編み部分の形成に必要となるニードルシリンダのニードルと、ダイヤルのフックとの同時使用の時に使用できるシングルシリンダ用のダイヤルを提供することにある。
【００１８】
以上述べた目的は、シングルシリンダ型丸編機、特に、長手方向の一端を閉じた筒状編物を製造するためのシングルシリンダ型丸編機のための円形または半円形のダイヤルを提供することにより達成されるが、特徴とするところは、ダイヤルの二つの面の少なくとも一面に複数の放射状溝を設け、各溝には溝に沿って摺動可能なフックを設けるとともに、フック本体にダイヤル本体の軸方向に開口した細長いスリットを形成して本体の一部を二股状とすることによりダイヤルの両面に係合できることを可能としたことである。
【００１９】
この発明の特徴と利点は、以下に述べる説明から明らかになろうが、ここに示す本発明による円形または半円形のダイヤルは、好ましい一態様に過ぎず、本発明はこれらに限定されるものではない。以下添付図面に基づいて詳説する。
【００２０】
【発明の実施の形態】
便宜上、本発明の一態様として非反転部分４に対し直径軸３回りに反転できる部位または半円形ダイヤル２を有したダイヤル１について説明するが、この発明は、反転部分をもたないダイヤル、及び、部位４のないダイヤルも含むものである。
【００２１】
ダイヤル１は、軸方向の一端を閉じた筒状編物が編成できるシングルシンリンダ型丸編機、及び、例えば、靴下の上部（折返部）の二重編み部分が形成できるシングルシンリンダ型丸編機に取り付けられるのに適している。
【００２２】
図面において半円形のダイヤル（以下、半ダイヤルという）２は、少なくとも一つのフックを摺動可能に収容した放射状溝６を複数個有した略半円形の本体５からなっている。本発明によれば、フックは細長いスリット７を有し、スリット７は、半ダイヤル本体５と仮想上構成する円形板の軸８、すなわち、ダイヤル１の軸８方向に開放されている。スリット７によって半ダイヤルの本体５の両面に係合のできる二股状となる。
【００２３】
好ましくは、半ダイヤルの本体５は、上面に放射状溝６ａと、下面に放射状溝６ｂとを有している。フックに形成された長手のスリット７は、対向した側面９ａと９ｂとによって両側を囲繞されている。側面９ａと９ｂとは、相互に平行で、放射状溝 6ａと放射状溝６ｂの各底部に夫々摺動自在に係合する。
【００２４】
図示実施例では各放射状溝６または半ダイヤル２の溝６ａ、６ｂに対し第１のフック１５及び第２のフック１６が、同じ放射状溝６または６ａ、６ｂの内部に相互に並列状態に設けられている。
【００２５】
さらに詳しく述べると、第１のフック１５は半ダイヤル２の本体５の半径方向の面上に形成された薄板で形成される。第１のフック１５の一つの長手方向の端部１７は、かぎ状に形成されているが、その先端はフック１５が、非反転位置において半ダイヤル２の本体５に結合されたときに上方に向くようになっている。反対側の端部は、スリット７に半ダイヤル２の本体５がそこから係合するいわば入り口である。
【００２６】
上部ヒール１８が、第１のフック１５の上部側縁から突出して形成されている。第２のヒールとも言うべき下部ヒール１９が、第１のフック１５の下部側縁から下方に突出している。これらヒール１８、１９は、略同一線上にあり、フック１５の長手方向に対し垂直、すなわち、軸８と平行に突出している。
【００２７】
ヒール１８、１９は、さらにかぎ状の端部１７方向に段部を有している。
【００２８】
第２のフック１６は、半ダイヤル２の本体５に形成された放射状溝６すなわち６ａ、６ｂの内部の半径方向に挿設可能な程度の薄さである。
【００２９】
さらに、第２のフック１６は、長手方向の端部２０をかぎ状に形成し、そのかぎ状端部２０の先端は、非反転位置において半ダイヤル２の本体５にフック１６が結合されたときに上方に向くようになっている。実際は、第２のフック１６は、第１のフック１５の隣接したダイヤルの放射状溝６すなわち６ａ、６ｂの内部に設けられ、その結果、そのかぎ状端部２０は、後に示すように第１のフックのかぎ状端部１７の反対方向に位置することになる。
【００３０】
かぎ状端部２０の反対側の長手方向端部から延びている第２のフック１６の本体も半ダイヤル２の本体５が係合するスリット７を備えている。
【００３１】
上部ヒール２１が、フック１６の長手方向の中間領域において第２のフック１６の上部側縁から突出して形成されている。第２のヒールである下部ヒール２２が、第２のフック１６の下部側縁から下方に突出している。
【００３２】
第２のフック１６のヒール２１、２２は、略同一線上にあり、フック１６の長手方向に対し垂直、すなわち、軸８と平行に突出している。
【００３３】
ヒール２１、２２は、さらにフック１６のかぎ状の端部２０の反対方向に向いた段部を有している。
【００３４】
第２のフック１６のヒール２１、２２は、第１のフック１５のヒール１８、１９の配置に対して第２のフック１６の長手方向に沿って設けられている。その結果、第１と第２のフックは、半ダイヤル２の放射状溝６すなわち６ａ、６ｂの内部に位置したときそれらは少なくとも一部が横並びに重なる。
【００３５】
第２のフック１６のかぎ状端部２０に近い部位２３は、半ダイヤル２の放射状溝６すなわち６ａ、６ｂの内部に位置した第１のフック１５に対し弾性変形するすることができる。
【００３６】
弾性変形可能な部位２３は力を受けない状態において、第１のフック１５に対面するようになっている第２のフック１６側に凹の状態になっている。
【００３７】
さらに、部位２３の弾性変形を円滑化するために部位２３は第２フック１６の肉厚より薄めに形成する。
【００３８】
第１のフック１５は、第２のフック１６に対面するするようになっているかぎ状端部１７側に、第２のフック１６が第１のフック１５方向に弾性変形したときにそのかぎ状端部２０を収納する凹部２４を有している。
【００３９】
フック１５、１６のヒールは、上方位置にある半ダイヤルに面したカムにより構成された作動手段に係合される。
【００４０】
カムは、第１のフック１５及び第２のフック１６のヒールのための通路となってフック１５、１６を半ダイヤル２の本体５に対し半径方向に移動させる役目を果たす。
【００４１】
カムについてさらに詳しく説明すると、カムは、図３に示すように軸８を通る半径方向の平面に対し傾斜した輪郭３０a を有し、フック１５、１６のヒールに係合することにより放射状溝６すなわち６ａ、６b に沿ってフック１５、１６を軸８方向に移動のできる引込みカム(retraction cam)３０を設けている。
【００４２】
作動カムは、軸８を通る半径方向の平面に対しカム３０の輪郭３０a の傾斜とは反対方向に傾斜した輪郭３１a を有し、かつ、フック１５、１６のヒールに係合し、それにより溝６すなわち溝６a 、６b 内において軸８と反対方向にこれらフック１５、１６を移動させることのできる突出カム（extraction cam) ３１を備えている。
【００４３】
さらに、作動手段は、相互に対面した対面カム３２、３３を有している。これらカムは、その間に通路３４を形成するが、フック１５及び１６の各ヒールはこの通路を追従することによりフック１５、１６は軸８方向へ限定的ながら移行できる。
【００４４】
さらに、作動手段は、環状カム３６を有している。この環状カム３６は、軸８の回りに回動でき、フック１５、１６を軸８に対する反対方向への動きを制限する。環状カム３６は、突出カム３１の近傍に凹部を有することにより突出カム３１によるフック１５、１６の軸８とは反対方向への移行が可能となる。
【００４５】
注目すべきは、カム３０、３１、３２、３３はニードルシリンダの軸に平行に指令により動くことができるということである。ニードルシリンダの軸は、軸８と、例えば、空圧的、機械的、磁気的な作動子により協働が可能であり、その結果、フック１５、１６のヒールに関与できる作動位置から、フックのヒールとは関与することのない不作動の位置に移動することができる。他方、カム３６は固定されている。従って、常にフック１５、１６のヒールの動きを止めることができる。
【００４６】
フック１５、１６の上部ヒール及び下部ヒールは、直径軸３回りではなく図１に示すように、半ダイヤル２が反転されているか否かに応じて作動手段となるカムを選んで係合する。
【００４７】
フック作動カムの内少なくともいくつかは、フック１５、１６のヒールにより係合される段部を輪郭中にもつことで、フックは、半ダイヤル２の各放射状溝６すなわち、６a 、６b に沿って同時にまたは別々に移動することができる。
【００４８】
フック作動カムは、支持体４０に設けられ、支持体４０は、半ダイヤル２とは別に丸編機の本体に支持されている。
【００４９】
非反転部位４も略半円形をなし、軸８回りに回転する際にニードルシリンダと連動する。部位４は、所与の条件に応じてその上面だけに放射状溝を形成し、図１に示すように、部位４から上方に突出したヒールを備えてカム３０、３１、３２、３３、３６により作動される従来型のフックを設けてもよく、または、半ダイヤル２と略同じ形状としてフック１５に似たフック、すなわち、先端が上向きのかぎ状の端部をもったフックを設けてもよい。この場合、非反転部位４に設けられるフックには下部ヒールはなくてもよい。
【００５０】
場合によっては、フック１５、１６の弾性変形を、ダイヤルまたは半ダイヤル２の本体５に対し半径方向の平面において、特にフック１５、１６が、ダイヤル本体５に対し最大の突出位置にあって編成作業中にあるときにフックの弾性変形を阻止または少なくとも制限するなんらかの手段を設ける。
【００５１】
上記したフック１５、１６の弾性変形を阻止または制限する手段は、ダイヤルまたは半ダイヤル２の本体５の少なくとも一面に固定されて、放射状溝６a 、６b のヒール１８、１９、２１、２２から軸８方向へ突出した部分により占拠された領域における溝６a 、６b の開放側を覆う少なくとも１個のカバー５０を有している。図示実施態様では、カバー５０は、ダイヤルまたは半ダイヤル２の二面それぞれに設けられている。
【００５２】
さらに詳説すると、環状刃４１が、部位４に取り付けられて、ダイヤル１と同軸でダイヤル１上方に設けられた糸の切断用カッター４２と協働する。
【００５３】
半ダイヤル２は、特願平９−１００２１８号に開示されたようにピニオン４３がダイヤルに取り付けられて直接または第２のピニオン４４を介して、軸８と平行に設けられて、適宜、軸８と平行に作動されるラック４５と噛み合う。
【００５４】
【発明の作用】
例えば、特願平８−１９２４６５号に開示された長手方向の端部を閉じた筒状編物を製造する場合、フック１５、１６は、作動位置にある突出カム３１の作用を受ける。作動位置ではフック１５、１６は、軸８に対し反対方向に移動し、半ダイヤル２からかぎ状端部を突出する。カム３１は、同時に、上部ヒール１８の軸８側の部位と、ヒール２１の段部下方部分とに接触し、その結果、フック１５、１６の上部ヒールは完全に横並びに重なる。この状態では第２のフック１６のかぎ状端部２０は第１のフック１５のかぎ状端部１７の横方向に隣接している。第２フック１６の部位２３は、半ダイヤル２の放射状溝６すなわち６a 、６b から引込んだ状態にあって、第１のフック１５から横方向に距離をあけた状態になっている (図６）。
【００５５】
ヒール１８、２１は側面をかぎ状端部１７、２０方向に向けた状態でカム３６の輪郭３６a の段部に係合し、他方、カム３１の輪郭３１a の段部に移行する。その結果、フック１５、１６は、軸８の方向へ移動するが、第２のフック１６はフック１５以上に大きく移動する。このため第２のフック１６のかぎ状端部２０は、第１のフック１５のかぎ状端部１７より後方に移動する（図７）。この位置で第１のフック１５のかぎ状端部１７は、ニードルシリンダの半分のニードル、すなわち、反転している半ダイヤル２より下方にある半分のニードルによるニッティング・ループの間にある糸を受け取ることができる。
【００５６】
ニッティング・ループを形成するためにニードルが降下した後に、フック１５、１６の上部ヒールは、カム３２、３３の間の通路３４を通って作業位置に移動される（図８）。カム３３が、ヒールの軸８から遠い側に係合し、カム３２が、ヒール２１の段部の下方においてヒールの反対側に係合することにより、二個のフック１５、１６は移動して一部ではあるが溝６すなわち６a 、６b に引込むが、フック１６の引込み量はフック１５よりやや小さい。第２フック１６の部位２３は、溝６すなわち６a 、６b に係合し、第１フック１５方向へ弾性変形し、その結果かぎ状端部２０は凹部２４に収まる。
【００５７】
次いで、フック１５、１６のヒールは、カム３０の輪郭３０a に係合してカム３０を作業位置に移行し、そこでフック１５、１６はさらに溝６内に引込む。それによりフック１６の部位２３は溝６すなわち６a 、６b の側面に沿って摺動しつつさらにフック１５方向へ弾性変形し、その先端は凹部２４に収まる (図９）。この状態で編成ループは、フック１５、１６のかぎ状端部１７、２０の間に確実に引き止められる。
【００５８】
半ダイヤル２は、直径軸３回りに反転されるが、その方法は、半ダイヤル２が部位４に対し軸８回りに少し回転することにより可能となる。この方法は、特願平９−１００２１８号に開示されているが、図１に示すように、半ダイヤル２は部位４に対し横並びに隣接した状態で反転される。
【００５９】
この点においてフック１５、１６の下部ヒール１９、２２は、作業位置においてカム３１に係合するのでフックは軸８から再び移動し (図１０）、その結果、第２のフック１６の部位２３は、第１のフック１５から離れてニードルシリンダのニードルはフック１５、１６の間の空間に入ることができる。
【００６０】
フック１５、１６のヒール１９、２２は、カム３１と、フック１５、１６の軸８方向への移動を可能とする段部領域の環状カム３６の輪郭３６a との間を通過する。この場合、フック１６は、フック１５に比べより大きく軸８方向へ移動する（図１１）。第２のフック１６のかぎ状端部２０は第１のフック１５のかぎ状端部１７に対し引込む状態になる。
【００６１】
このようにしてニッティング・ループは、予めフック１５、１６の間に挿入されたニードルシリンダのニードルへ移行される。
【００６２】
フック１５、１６のヒール１９、２２は、カム３０に作業位置において係合してフック１５、１６を溝６すなわち６a 、６b に引っ込ませることにより、半ダイヤル２を軸３回りの次の反転に備える（図１２）。
【００６３】
丸編機はそれ自体公知の方法により編み作業を続ける。
【００６４】
もし、ニードルシリンダのニイドルにより形成されるループに係合するため、半ダイヤル２を従来の半ダイヤルとして部位４をそのままにして使った場合、カム３１を使い、次いで軸８方向へカム３６を使うことにより (図１３、１４）フック１５、１６は、半ダイヤルの外部、すなわち、軸８から離れる方向へ移動される。この場合、図１４の位置ではフック１６のかぎ状端部はフック１５のかぎ状端部１７に対し少し引込み気味にあるためフック１５の糸への係合は妨げられることはない点が特徴である。
【００６５】
フック１５、１６の上部ヒールは、作業位置においてカム３２、３３の間の通路３４を通過する。カムは、フック１５、１６を軸８方向へ移動させ、その際第２フック１６の部位２３は第１のフック１５方向へ弾性変形する。第２フック１６のかぎ状端部は、第１フック１５のかぎ状端部１７の凹部２４に係合し、フック１５により係合された糸はフック１６によりフック１５の上に固定され、フック１６は、そのかぎ状端部２０を伴って、フック１５のかぎ状端部１７方向へ移動してそれを閉じる（図１５）。
【００６６】
次にニッティング・ループの解放は、フック１５、１６の各溝６すなわち６ａ、６ｂへの引っ込みにより行なわれる。その引っ込みは、作業位置に移動したカム３０により実行される（図１６）。
【００６７】
特長としては、この位置でも、図１４に示す位置同様第２のフック１６のかぎ状端部は第１のフック１５のかぎ状端部１７に対し引っ込むことによりニッティング・ループの解放を妨げることはないということである。従って、フック１５に対し従来のシングル・フックと同じ作用を得ることができる。
【００６８】
フックの取り替えが必要となった時は、この発明によるダイヤルまたは半ダイヤルをカム支持体４０に対し下方に下げるだけで十分である。この位置ではフックは放射状溝から容易に引き抜くことができる。
【００６９】
さらに特長としては、半ダイヤル２の直径軸３回りの反転中にフック１５、１６は、放射状溝６にフック１５、１６と溝壁面との間の摩擦によって保持されるということである。摩擦はフック板面上のひだの数を増やすことで大きくすることができる。
【００７０】
この発明のダイヤルまたは半ダイヤルは、十分所定の目的を達成することが実証された。従来のダイヤルまたは半ダイヤルに比べて構造的には簡単で、製造・組立立ても簡単であり、さらに、フックの保全も容易かつ簡単である。
【００７１】
この発明は、長手方向の一端を閉じた筒状編物を製造するホージャリ丸編機に使用のできる、反転部分をもったダイヤル、または、半ダイヤルとしてなされたが、反転部分のないダイヤルにも適用できることはいうまでもない。その場合は、ダイヤルは、半ダイヤル２と同様に実施することができ、放射状溝６すなわち６a 、６b は、好みによって、上部ヒールだけをもったシングル・フックを収納すればよい。
【００７２】
本発明によるダイヤルまたは半ダイヤルは、発明の要旨内において種々の変形・変更は可能である。部品・部材等は技術的な均等物により置換することができる。
【００７３】
使用している材料、大きさは必要性及び技術レベルに応じて適宜選択できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明によるダイヤルの半径方向断面図である。
【図２】この発明による半円形ダイヤルの平面図である。
【図３】この発明によるダイヤルのフック作動カムのフック部分のみを示す平面図である。
【図４】この発明によるダイヤルの第１のフック拡大斜視図である。
【図５】この発明によるダイヤルの第２のフック拡大斜視図である。
【図６】フックの種々の作動状態におけるダイヤルの反転部分を示す半径方向部分断面図である。
【図７】フックの種々の作動状態におけるダイヤルの反転部分を示す半径方向部分断面図である。
【図８】フックの種々の作動状態におけるダイヤルの反転部分を示す半径方向部分断面図である。
【図９】フックの種々の作動状態におけるダイヤルの反転部分を示す半径方向部分断面図である。
【図１０】フックの種々の作動状態におけるダイヤルの反転部分を示す半径方向部分断面図である。
【図１１】フックの種々の作動状態におけるダイヤルの反転部分を示す半径方向部分断面図である。
【図１２】フックの種々の作動状態におけるダイヤルの反転部分を示す半径方向部分断面図である。
【図１３】フックの種々の作動状態におけるダイヤルの反転部分を示す半径方向部分断面図である。
【図１４】フックの種々の作動状態におけるダイヤルの反転部分を示す半径方向部分断面図である。
【図１５】フックの種々の作動状態におけるダイヤルの反転部分を示す半径方向部分断面図である。
【図１６】フックの種々の作動状態におけるダイヤルの反転部分を示す半径方向部分断面図である。
【符号の説明】
１  ダイヤル
２  半ダイヤル
３  直径軸（または単に軸）
４  非反転部分
５  ダイヤルの本体
６、６ａ、６ｂ  放射状溝（または単に溝）
７  スリット
１５、１６  フック
１８、１９、２１、２２  ヒール
３０、３１、３２、３３  カム
３６  環状カム
４０  支持体
５０  カバー
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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