(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
磁気回路には、切り込み上部面と切り込み下部面とからなる２つの切り込み面をそれぞれ有する複数の切り込みが設けられており、前記２つの切り込み面に沿ってそれぞれ前記磁気回路の前記切り込み内に導線が配置され、前記切り込み上部面に配置された導線の全体が１つの巻線面を構成すると共に、前記切り込み下部面に配置された導線の全体が別の巻線面を構成し、各巻線面がそれぞれコイルからなる少なくとも一つの導線層を含み、各コイルは、磁気回路の対応する切り込み内に配置された２つの束線と、磁気回路の外部に配置され且つ前記２つの束線を接続する２つのコイルヘッドとを含む、回転電気装置の磁気回路用の巻線の製造方法であって、
各コイルの２つの束線が一方の巻線面の同一の導線層に位置するようにコイルを一方の切り込み面に沿って配置することにより一方の巻線面を形成し、
各コイルの２つの束線が他方の巻線面の同一の導線層に位置するようにコイルを他方の切り込み面に沿って配置することにより他方の巻線面を形成し、
同一の巻線面に位置する各コイルの束線はそれぞれ異なる切り込み内に配置されている
ことを特徴とする回転電気装置の磁気回路用の巻線の製造方法。
【請求項２】
２つの巻線面のうち少なくとも一つは、第１及び第２の導線層を含み、
各コイルの２つの束線が第１の導線層に位置するようにコイルを配置することにより第１の導線層を形成した後、各コイルの２つの束線が第２の導線層に位置するようにコイルを配置することにより第２の導線層を形成する請求項１に記載の巻線の製造方法。
【請求項３】
各コイルは、前記２つの束線の中央に位置し且つ前記２つのコイルヘッドの中央を通る中央面に対して対称であり、コイルヘッドの厚さは束線の厚さより小さい請求項１または２に記載の巻線の製造方法。
【請求項４】
２つの巻線面の各導線層に位置するコイルは、互いに同一構成のコイルである請求項１〜３のいずれか一項に記載の巻線の製造方法。
【請求項５】
２つの巻線面は、磁気回路内で所定数の切り込み分だけ互いに位置がずれている請求項１〜４のいずれか一項に記載の巻線の製造方法。
【請求項６】
２つの巻線面内のコイルは、三相電気装置の３つの各相に対してそれぞれ２つの並列電気回路を形成するように互いに接続され、各電気回路は、対応する切り込み面に沿って磁気回路の切り込み内に複数のコイルを配置し且つ互いに接続することにより切り込み面内に直接形成されている請求項１〜５のいずれか一項に記載の巻線の製造方法。
【請求項７】
複数のコイルが磁気回路の切り込み内に配置されることにより、合成磁極または交互磁極を有する巻線を形成する請求項１〜６のいずれか一項に記載の巻線の製造方法。
【請求項８】
請求項１〜７のいずれか一項に記載の製造方法によって製造され、２個の切り込みにつき１個の切り込みで前記２つの切り込み面の一方から他方へ位相逆転する、ピッチ１〜４の三相電気装置用の巻線。
【発明の詳細な説明】
本発明は、回転電気装置に関し、特に、ギャップにより分離される少なくとも２個の同軸の電機子、すなわち固定ステータと、均質な運動により駆動されるロータとを含むそのような回転電気装置に関する。
ここでは、主に多相多極交流装置を取り上げる。
これらの電機子は、円筒形にすることができ、その場合、回転電気装置は、径方向の磁界を形成する。導線は、ステータの内周またはロータの外周に配分される切り込み内に配置される。導線は、回転電気装置の回転軸に平行である。
これらの電機子は、また円板形にすることもでき、この場合、回転電気装置は、軸方向の磁界を形成する。導線は、径方向の切り込み内に配置され、従って回転電気装置の回転軸に垂直である。
一般に、導線は、用途に関連して選択した様々なタイプの巻線に応じて、磁気回路の切り込み内に配置される。
巻線は、コイルまたはステー（barre）から構成される。
コイルまたは区間は、互いに絶縁した導線を同心の複数の巻きに応じて巻き付けて構成される。各コイルは、磁気回路の異なる２個の切り込み内に配置される。一般に、切り込み内に配置されたコイルの二つの部分を束線と呼び、磁気回路の外部にあるコイルの部分を引き出し線またはコイルヘッドと呼ぶ。
ステーは、平行にされた複数の平面要素から構成可能な、それ自体が閉じていない導線である。切り込み内に配置される部分を同様に束線と呼ぶ。ステー間は、接続される。
同心の区間を備えた巻線と、重ね合わせた区間またはステーを備えた巻線とは、主に区別される。
同心の区間またはコイルを備えた巻線は、交互磁極または合成磁極を備えた巻線から構成できる。
導線は、唯一の切り込み面に配置され、この面は、位相と同数の層を持つ合成磁極を備えた巻線用、交互磁極を備えた巻線用に、連続して形成される２個の層からなる。
これらの巻線は、各平面で形成されるという長所を有するので、容易に自動化可能である。
しかしながら、様々な限界や不都合がある。
平面巻線は、今日では主に低出力装置用であり、技術的な性能にくらべて製造費が高い。この場合、導線は、丸い線からなり、切り込みの充填は、平面導線を用いた充填よりも劣り、巻線のピッチは、回転磁界の様相を犠牲にして整数になる。
しかし、異なる構成のコイルを用いて、このタイプの巻線を平面導線から構成することが可能であり、そのために、引き出し線の外形寸法の差から、位相間の不均衡と磁気分散とが起きることがある。
回転磁界の漸進性を改良するために、ピッチを短縮した巻線を製造することもできるが、その性能は有限であり、巻線が非対称になる。
重ねた区間またはステーを備える巻線は、ジャケット型、重ね型、または波状型に構成することができる。
これらの巻線は、ピッチを短縮可能であるので、一定の電気的な同調を除去できる。
最も一般的な巻線は、重ね型と波状型であり、平均的および強い出力の装置に対して通常用いられる。
こうした用途のために、巻線は、波状型の場合はステーから、重ね型の場合は、ステーまたはコイルからマニュアルで製造される。
特に、絶縁体によって分離された２個の異なる面に応じて、切り込み内に導線を配置する重ね型の巻線を取りあげる。
これらの巻線は、電気的な観点から多数の長所を有する。こうした巻線は、特に、電気装置の設計者に対して非常な柔軟性を提供し、分数ピッチを実現する。
一般にコイルは、同心の一つまたは複数の巻を得るように、予め絶縁した長方形の導線を、巻き付けドラムに巻き付けることによって構成される。
コイルは、一般に舟形をしており、次いで、この舟形を延伸してコイルを開放し、コイルヘッドを上げる。
磁気回路の切り込み内に配置するコイルの２個の長い方の辺の間の隔たりは、磁極数の関数である。コイルの２個の長い方の辺は、互いにシフトした面にあるので、この二つの辺は、コイルが磁気回路内に配置されるとき、切り込みの異なる面にも同様に配置される。これによって、磁気回路内に順次コイルを配置することにより、装置の電気回路を構成できる。
コイルから構成される重ね型の巻線は、重大な欠点を有する。
コイルの全体を設置する場合、最後のコイルを挿入できるようにするために、最初に配置したコイルを持ち上げなければならない。この操作は、通常ピッチ上げと称されているが、主としてマニュアル操作であるので、完全な自動化を困難にするものである。
従って、容易に自動化でき、重ね型の巻線と同じ電気的な長所を有する他の巻線を提案することが必要になってくる。
従って、本発明は、２個の切り込み面に沿って磁気回路の切り込み内に導線を配置し、２個の導線面を連続かつ独立して構成することからなり、各導線面が、少なくとも一つの導線層を含む、回転電気装置の磁気回路用の巻線の製造方法に関する。
少なくとも一つの導線面が、少なくとも２個の導線層を含み、この層が、連続かつ独立して形成されるので、各層の導線が、磁気回路の同一面に配置される。
導線面の前記層がコイルからなり、各コイルが２個の束線と、厚みが前記束線の厚みの分数に等しい２個のコイルヘッドとを含み、前記コイルが、束線の中央面に対して対称である。
好適には、２個の導線面が同じである。
電気性能が重ね型の巻線の電気性能と同じ巻線を得るために、２個の導線面の間で所定数の切り込みがシフトされている。
有利には、所定の位相の各電気回路を連続して構成し、後で導線間を接続しなくてもよいようにする。
好適には、コイルが、磁気回路の切り込み内に直接形成される。
さらに、この方法は、合成磁極または交互磁極によって実施可能である。
本発明は、また、三相電気装置用の上記の方法によって構成された巻線に関し、各導線への位相の割り当てが、対応する重ね型の巻線の割り当てと同じであって、ピッチに応じて決定される幾つかの切り込みで、切り込み面の間で位相逆転している。
ピッチタイプ１から４の巻線の場合、位相の逆転は２個につき１個の切り込みで行われる。
添付図に関してなされた以下の説明を読めば、本発明はよりよく理解され、本発明の長所および特徴が明らかになるだろう。
図１は、７２個の切り込みと２０個の磁極を備えたピッチ１〜４の三相装置に対する、従来の重ね型巻線の引き出し線の部分展開図である。
図２は、図２ａ及び図２ｂを含み、各々図１の簡略図であり、切り込み内の導線の配分と、巻線への３個の位相の割り当てとを示す図である。
図３は、同一の装置に対する本発明による巻線の部分展開図である。
図４は、図４ａ及び図４ｂを含み、各々図３の簡略図であり、切り込み内の導線の配分と、巻線への３個の位相の割り当てとを示す図である。
図５は、位相１に対し、図３と図４とに対応する切り込み内の導線の配分と電気接続とを示す部分図である。
図６は、本発明による巻線を備えた円板形装置の一例の、磁気回路の部分斜視図である。
図７は、図６のＶＩＩ−ＶＩＩによる断面図である。
まず第一に、図１を参照する。例として挙げられた装置は、７２個の切り込みと、２０個の磁極とを備え、ピッチタイプが１から４の巻線を備えた三相装置である。
今日、存在するソフトウェアは、巻線工のノウハウを組み込んでおり、所定の装置に対して、対応する重ね型巻線の展開図を設定することができる。
一般に、重ね型の巻線は、通常「切り込み上部」および「切り込み下部」と称される２個の切り込み面に沿って形成され、各面の導線が絶縁体により分離される。
また一般には、「切り込み上部」面が、ギャップの近傍に配置され、「切り込み下部」面は、ギャップから最も離れた面である。
重ね型の巻線を設定するために考慮されるパラメータは、磁気回路の切り込み数、磁極数、ピッチ、位相数、および装置の回転方向である。
切り込み数、磁極数およびピッチは、独立しており、巻線は、ピッチを短くしたり、あるいは長くしたりして構成することができる。巻線は、また、整数のピッチにすることが可能である。
一般には、三つの位相が設けられる。装置の回転方向により、位相が導線に割り当てられる順序が決まる。
既存のソフトウェアは、考慮された装置の例の場合、対応する重ね型の巻線を設定することができる。
かくして、図１は、切り込み１〜３６内の導線の配分を示しており、切り込みの番号が図示されている。
図１は、切り込み１〜７２に関する完全な巻線の構成の部分図である。
導線は、コイル１の形態をとる。
各コイルに対して、直線部分が束線に対応する。
たとえばコイル１０の場合、「切り込み上部」面３０に配置された束線２が示されている。束線２は、細線で示されている。
「切り込み下部」面３３に配置された束線３が示されている。束線３は、太い線で示されている。
また、コイルヘッド４が示されている。
同様に図１は、様々なコイル１の間の電気接続を示している。
コイルは、それぞれが一つの位相に割り当てられる３個の並列電気回路装置を形成する。
実線、長い破線および短い破線は、３個の位相のうちの一つの位相の電気回路に属するコイルを識別している。
従って、位相１の２個の並列電気回路は、入力としてそれぞれＵＥ１とＵＥ２（双方とも図示せず）とを、出力としてそれぞれＵＳ１と、ＵＳ２（図示せず）とを有する。同様に、位相２の２個の並列電気回路は、入力としてそれぞれＷＥ１と、ＷＥ２（図示せず）とを、出力としてそれぞれＷＳ１（図示せず）とＷＳ２とを有する。さらに、位相３の２個の並列電気回路は、入力としてそれぞれＶＥ１と、ＶＥ２（双方とも図示せず）とを、出力としてそれぞれＶＳ１（図示せず）とＶＳ２とを有する。
図２は、切り込み内に配置されるコイルの配分と位相の割り当てとを示す巻線の別の実施形態である。導線の電気接続については、明確にしていない。
かくして図２ａは、２個の入力を備えたテーブルを示す。行には、切り込み番号が付され、列には、導線の位置が示されている。すなわち、まず「切り込み上部」面（Ｈ）、次いで「切り込み下部」面（Ｂ）である。
行と列の交点には、位相の番号が付されており、所定の切り込みの所定の切り込み面に配置された対応する導線が、この位相に割り当てられる。
例えば、切り込み４の「切り込み上部」面に配置される導線は、位相２の電気回路に割り当てられる。
また、図２ｂは、装置の磁気回路の切り込みへのコイル１の配分を図示したものである。各コイルに対して、丸数字が、このコイルが属する電気回路の対応位相を示している。
例えばコイル１０の場合、図２ａ、２ｂは、コイル１０の束線２が切り込み３０の「切り込み上部」面に配置され、一方で束線３が切り込み３３の「切り込み下部」面に配置されていることを示しており、束線２及び３は、位相１に割り当てられている。
図２は、一般に、様々なテーブルと、各位相に対して設定されたコイル配分図とにより補完される。これらは、図２に示されていない。
このようにして図２ｂに示すように、重ね型の巻線を構成可能なコイル１は、「切り込み上部」面と「切り込み下部」面とにシフトした、２個の切り込み面にそれぞれが配置される。
先に述べたように、このタイプの巻線は、実施の終わりに、ピッチ上げというマニュアル操作を必要とする。
次に、図１及び２に対して既に考慮された装置の例に対して、本発明による巻線を示す図３〜５を参照する。巻線のピッチタイプは、同様に１〜４である。
図３〜５は、切り込み１〜３６に対するこの巻線を示す。巻線の完全な構成は、巻線１〜７２である。
本発明による巻線は、磁気回路の「切り込み上部」面と「切り込み下部」面とからそれぞれ構成される２個の切り込み面に沿って形成される。
このような巻線は、漸進性の回転磁界を形成可能であるという長所を有する。従来の重ね型巻線もまた、この長所を有する。
しかし、本発明による巻線では、切り込み面に配置される導線が、他の面に配置される導線とは独立している。従って、巻線が各面で順次形成される。
独立しているという概念は、同一コイルの束線が、同じ切り込み面に配置されることを意味している。
同様に、巻線の所定の面に、一つまたは複数の導線層がある。
導線または巻線面とは、「切り込み下部」または「切り込み上部」の切り込み面に配置される導線の全体を意味する。
巻線面が複数の導線層を含む場合、これらの導線層は、連続かつ独立して構成される。同一層の導線は、磁気回路の同一面に配置される。
ここで、独立という概念は、同一コイルの束線が総て同一の巻線面に配置されることを意味する。しかしながら、巻線が終了して給電される場合、巻線の各層間には、勿論、電気的な相互作用がある。
従って、同一コイルの束線は、同一の切り込み面に配置される。しかも、同一の切り込み面において、巻線が複数の導線層からなる場合、同一コイルの束線は、この導線面の同じ導線層に配置される。
このことは、図１及び２に関して説明したように、本発明の巻線と従来の重ね型の巻線との根本的な相違である。実際、重ね型の巻線では、同一コイルに属する導線が２個の異なる切り込み面に配置される。
このことは、まず、図３によって示されている。この図は、７２個の切り込みと、２０個の磁極とを備えて、ピッチタイプが１から４の三相装置のための、本発明による巻線の部分展開図である。
図３は、切り込み１〜３６に対する巻線の構成を示しており、完全な構成では、切り込み１〜７２を備える。これは、図１と同じタイプの図である。この図は、また、様々なコイル間の電気接続を示している。
コイル２は、２個の切り込み面に配置される。
第一の面は、「切り込み上部」面からなり、第一の面のコイルは、太線で示されている。
同様に第二の面は、「切り込み下部」面から構成され、コイルは、細線で示されている。
また実線、長い破線および短い破線は、３個の位相のうちの一つの位相の電気回路に属するコイルを識別している。
例えば、コイル４０は、「切り込み上部」面に配置される。コイル４０の束線５、６は、切り込み３０および切り込み３３の上部にそれぞれ配置される。コイルは、実線で示されており、位相１の電気回路にある。
コイル４１は、「切り込み下部」面に配置される。このコイル４１は、長い破線で示されており、位相２の電気回路に属する。
同様にコイル４２は、「切り込み下部」面に配置されている。コイル４２の束線７及び９は、切り込み６の下部と切り込み３の上部とにそれぞれ配置される。このコイルは、短い破線で示されており、位相３の電気回路に配置される。
このようにして同一コイルの束線は、同一の切り込み面に配置される。
図４は、図２と同様に表した図である。
これは、図２ａに示したタイプの二個の入力を備えたテーブルであり、図４ｂは、装置の磁気回路の切り込み内のコイル２を示す図である。
図４ｂは、２個の巻線面、すなわち「切り込み上部」面１１および「切り込み下部」面１２を示す。
図４ｂに示した例では、各導線面１１、１２は、それぞれ２個の層１３及び１５と層１４及び１６とにより構成される。各導線面は、また、一つの導線層または２個以上の導線層から構成してもよい。
図３で識別されたコイル４０、４１、４２が示されている。かくしてコイル４０が、「切り込み上部」面１１の第一の層１５に、コイル４１と４２は、「切り込み下部」面１２の第二の層１４内にある。
コイル２は、３個の各位相に対して２個の並列回路を構成するように相互接続される。各コイルの丸数字は、コイルが属する電気回路に対応する位相を示す。
図３が示すように、位相１の２個の回路は、入力としてそれぞれＵＥ１と、ＵＥ２（図示せず）とを、出力としてそれぞれＵＳ１（図示せず）とＵＳ２とを有する。位相２の２個の回路は、入力としてそれぞれＶＥ１とＶＥ２とを、出力としてそれぞれＶＳ１とＶＳ２とを有する（双方とも図示せず）。さらに位相３の２個の回路は、入力としてそれぞれＷＥ１と、ＷＥ２（図示せず）とを、出力としてそれぞれＷＳ１と、ＷＳ２（図示せず）とを有する。
本発明による巻線は、コイルが予め製造されても、あるいは磁気回路内に直接製造されても、自動的に行えるという長所を有する。
事実、各導線層は、例えば図４ｂの構成に従ってコイルを挿入するか、層１６から始めるか、または導線の巻き付けにより切り込み内に直接コイルを設けることにより、連続して構成される。
図６は、図４ｂに示したように、少なくとも２個の導線層を備えた導線面を構成するために有利するよう用いられるコイルを示す。
この図６は、切り込み６１を有し、ピッチ１から４の巻線を備えた円板形装置の磁気回路６０を部分的に示す。
コイル５０は、それぞれ２個の束線５１及び５２と、２個のコイルヘッド５３及び５４とを含む。これらは平面であり、その束線の中央面に対して対称である。中央面は、ＶＩＩ−ＶＩＩ線によって示されている。この中央面は、各コイルヘッド５３及び５４の中央を通り、２個の束線５１及び５２を通る面に垂直である。
また、図６のＶＩＩ−ＶＩＩ線に沿った断面図である図７を同様に参照する。
この図は、２個の切り込み面、「切り込み下部」面６２および「切り込み上部」面６３にあるコイルを示している。
コイル５５、５６、５７及び５８は、コイルヘッドを嵌め込み可能にするための特定の形状を有する。コイルヘッドは、束線の横断面で一定の厚みを有し、この厚みは、磁気回路６０の切り込み内の束線の厚みのほぼ半分である。
一般には、コイルヘッドの厚みは、束線の厚みの分数にほぼ等しく、この分数は、切り込み面に配置されるコイル層の数に依存する。従って、層の数が２である場合、コイルヘッドの厚みは、束線の厚みのほぼ半分である。層の数が３である場合、コイルヘッドの厚みは、束線の厚みのほぼ三分の一である。
各切り込み面６２または６３において、コイルは、２個の層６４及び６５または層６６及び６７に分配される。同一の切り込み面では、コイルは、層の間で逆転して、コイルヘッドを嵌め込めるようにしている。
図６および７に関して記載したコイルは、引き出し線の長さを短縮するという長所を有し、その形状が極めてコンパクトである。
これにより、重ね型の巻線に比べて銅の使用量を減らし、電気的な性能が改善できる。装置の真空電圧は、変更されない。また、コイルヘッドの抵抗および分散リアクタンスが減るので、重ね型の巻線を備える装置よりも優れた外部特性（電流に応じた電圧）を得ることが可能である。
速度が可変である用途の場合、このことからコンバータの使用が最適化される。
しかも、「銅」の損失が一般には装置の損失の５０％を占めるが、こうした損失を同様に減らすことができる。そのため、装置の収量が改善される。
図６と７に示したコイルは、円板形装置用に構成されているので平面である。円筒形の電機子を備えた装置の場合、コイルは、曲率が装置の直径に依存する円筒の一部をなす。
図４ｂは、２個のコイル面１１及び１２が同じであることを示す。２個の面の間には、所定の数の切り込み分のずれがあるだけである。
このずれは、電気的な性能が重ね型の巻線と同じである巻線を得るのに必要である。この問題については後述する。
このずれは、装置の特徴、特に巻線の切り込み数、磁極数、位相数、およびピッチ数を考慮しながら、当業者によって決定される。
図４ｂに示した例では、位相および切り込みの配分を考慮する場合、また切り込みにおけるコイルの配分だけを考慮する場合、７個の切り込み分だけシフトされている。
さらに、２個の面の間の同一性が損なわれずに、２個の層が同一面で逆転されていることが同様に分かる。この場合、２個の面の間のずれだけを適合させなければならない。
各位相の回路を構成するには、コイルを独立して形成し、切り込み内に設置する前または後にコイルを接続する。コイルを順次、連続して形成することにより、各電気回路を直接構成してもよい。
特に、図３、４に対して、位相１の２個の並列回路を示す図５を参照することができる。この二つの回路は、入力としてそれぞれＵＥ１と、ＵＥ２（図示せず）とを、出力としてＵＳ１（図示せず）とＵＳ２とを有する。
回路（ＵＥ１、ＵＳ１）は、次のように連続して順次形成することにより、連続構成可能である。
−コイル４３、４４及び４５を「切り込み下部」面１２の第一の層１６に配置する。
−次に、他の電気回路に対応するコイルによりこの第一の層を補完した後で、「切り込み下部」面１２の第二の層１４にコイル４６、４７及び４８を配置する。
−次いで、この第二の層を補完した後で、「切り込み上部」面１１の第一の層１５に３個のコイルを配置する。図５は、そのうちのコイル４０と４９とを示している。
−最後に、「切り込み上部」面の第一の層を他の電気回路のコイルにより補完し、「切り込み上部」面の第二の層に最後の３個のコイル（図示せず）を配置する。
位相１の他の電気回路、並びに位相２及び３の電気回路は、巻線を完全に構成するために同様に形成される。
このようにして、本発明による切り込み面による巻線の構成は、導線面が独立しているので、あらゆる重ね型コイルにより課されるピッチ上げが回避される。従って、長くて複雑である必然的なマニュアル操作を無くすことができる。
そのうえ、本発明による巻線は、電気的な性能が、重ね型の巻線と同じである。これは図２ａ〜図４ａに関して示されているが、本発明によって実現される総ての巻線に拡大することができる。
図２ａ及び図４ａは、それぞれ、重ね型の巻線、本発明による巻線、考慮された装置の例に対して、各切り込みの「切り込み下部」面または「切り込み上部」面における位置に応じた導線への位相割り当てを示している。
図２ａ及び図４ａをみると、６個の切り込みにつき１個の切り込みで、「切り込み上部」面と「切り込み下部」面との間の位相を逆転することにより、テーブル間で移行可能であることが示されている。
一般に、ピッチ１〜４の巻線を備えた装置の場合、２個につき１個の切り込みで、位相を逆転しなければならない。
他の巻線の場合、２個の切り込み面の間の位相の逆転は、ピッチに応じて決定される幾つかの切り込みに対して行われる。
これは、重ね型の巻線と本発明による巻線との電気的な類似性を示すものである。従って、所定の装置の場合には、電気的な性能が巻線間で変わらない。
本発明による巻線の別の長所は、重ね型の巻線とのこうした電気的な類似性に由来する。
先に述べたように、所定の装置に対して重ね型の巻線の対応する構成を決定するために、様々なソフトウェアが既に存在する。
ところで、平均的な出力で極性の強い大部分の装置の場合、ピッチは１〜４である。従って、これらの装置の総てに対して、本発明による巻線は、重ね型の巻線に対して存在するソフトウェアにより決定され、これは、２個につき１個の切り込みで、「切り込み下部」面と「切り込み上部」面との間の導線に割り当てられる位相を、同一の切り込み内で逆転することにより行われる。
そのあとは、２個の切り込み面にある巻線に導線を集めるだけでよく、各面が少なくとも一つの導線層を含む。図４ｂ及び図５に示した例では、各導線は、２個の導線層により構成されているが、本発明は、この実施形態に制限されるものではない。
本発明による巻線は、円筒形または円板形の電機子を備えた、あらゆるタイプの装置に適用可能である。しかしながら、円板形の装置に対しては、特に有効であり、一般にこうした装置では、円筒型の電機子を備えた装置よりも作動面が広い。本発明によれば、巻線の製造を自動化することができ、従ってそのコストを下げられるため、円板形装置に対しては、さらに有効であることが分かる。
本発明による巻線は、コイルで構成できるが、ステーでも同様に構成可能である。
さらに、コイルは、丸い線または平らな線からも形成できる。
請求の範囲に記載された技術特徴の後に挿入されている参照記号は、請求の範囲の理解を促すことだけを目的としており、これを限定するものではない。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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