(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
マイクロウエーブ調理用のポップコーンパッケージ（１）であって、
（ａ）膨張可能なバッグの形態に折り畳まれた、柔軟な非防油脂性の紙の内側層（４６）及び外側層（４７）を備え、前記内側層（４６）は内側面（４６i）と外側面（４６o）を有する、シート構造と、
（ｂ）少なくとも前記非防油脂性の紙の内側層（４６）の前記外側面（４６o）の部分上にある第１の接着剤（１６５）と、を有し、
前記第１の接着剤（１６５）は、前記非防油脂性の紙の内側層（４６）との組み合わせにおいてそれが適用された前記非防油脂性の紙の内側層の部分の防油脂性を向上する防油脂特性を有しており、
前記第１の接着剤（１６５）は、前記非防油脂性の紙の２つの層の間に前記第１の接着剤を適用して積層物が形成された場合に、ＴＡＰＰＩのテストT454om-89のテレビン油テストによる測定でしみの発生まで少なくとも２時間の防油脂性を当該積層物にもたらすデンプンベースの接着剤であることを特徴とするポップコーンパッケージ。
【請求項２】
（ａ）前記第１の接着剤は、前記非防油脂性の紙の２つの層の間に前記第１の接着剤を適用して積層物が形成された場合、ＴＡＰＰＩのテストT454om-89のテレビン油テストによる測定でしみの発生まで少なくとも２４時間の防油脂性を当該積層物にもたらすデンプンベースの接着剤であることを特徴とする請求項１に記載のポップコーンパッケージ。
【請求項３】
（ａ）前記非防油脂性の紙の内側層及び外側層の部分の間に配置されたマイクロウエーブエネルギーを吸収し熱を発散する構造であるマイクロウエーブ相互作用構造を更に備え、
（ｉ）前記マイクロウエーブ相互作用構造は、その一方の面のみに金属フィルムを含む金属化重合体フィルム（metallized polymeric film）を備え、
（ii）前記マイクロウエーブ相互作用構造は、前記パッケージ内において前記金属フィルムが前記内側層に向かうように配され、
（ｂ）前記金属化重合体フィルムは前記内側層に前記第１の接着剤とは異なる第２の接着剤で接着され、
（ｃ）前記非防油脂性の内側層と外側層は少なくとも前記パッケージの一部分において直接に積層され、その積層部分には前記第１の接着剤が配されることを特徴とする請求項１に記載のポップコーンパッケージ。
【請求項４】
（ａ）前記外側層は、ＴＡＰＰＩUM557の３Ｍスコッチバン(R)ペーパープロテクトテストでキット番号８未満の耐油脂性を有し、かつ内側面と外側面とを有し、
（ｉ）前記外側層の前記外側面は前記紙の外側層に最小でＴＡＰＰＩUM557の３Ｍスコッチバン(R)ペーパープロテクトテストでキット８番号の耐油脂性を提供する材料でコートされることを特徴とする請求項３に記載のポップコーンパッケージ。
【請求項５】
（ａ）前記外側層の外側面の少なくとも一部に前記第１の接着剤のコーティングがなされることを特徴とする請求項１に記載のポップコーンパッケージ。
【請求項６】
前記非防油脂性の紙は、フッ素化学処理が施されていないクラフト紙であることを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載のポップコーンパッケージ。
【請求項７】
マイクロウエーブ調理用のポップコーンパッケージ（１）であって、
（ａ）膨張可能なバッグの形態に折り畳まれた、柔軟な非防油脂性の紙の内側層（４６）及び外側層（４７）を備え、前記外側層は内側面（４７i）と外側面（４７o）を有する、シート構造と、
（ｂ）少なくとも前記非防油脂性の紙の外側層（４７）の外側面（４７o）の部分上にある第１の接着剤（１６５）と、を有し、
前記第１の接着剤（１６５）は、前記非防油脂性の紙の外側層（４７）との組み合わせにおいてそれが適用された前記非防油脂性の紙の外側層（４７）の部分の耐油脂性を向上する耐油脂特性を有しており、
前記第１の接着剤（１６５）は、フッ素化学処理の施されていないクラフト紙へのコーティングとして用いられた場合に、ＴＡＰＰＩUM557の３Ｍスコッチバン(R)ペーパープロテクトテストで少なくともキット番号８の耐油脂性を提供するデンプンベースの接着剤であることを特徴とするポップコーンパッケージ。
【請求項８】
前記非防油脂性の紙はフッ素化学処理が施されていないクラフト紙であることを特徴とする請求項７に記載のポップコーンパッケージ。
【請求項９】
マイクロウエーブポップコーンパッケージへと折り畳まれるシート構造の連続的なロールストックを準備するための方法であって、
（ａ）複数のマイクロウエーブエネルギーを吸収し熱を発散する構造であるマイクロウエーブ相互作用構造を第１及び第２の側面を有するクラフト紙からなる第１の連続的ロールストックに固着させる工程であって、前記マイクロウエーブ相互作用構造は前記第１の連続的ロールストックの第１の側面に固着される、工程と、
（ｂ）非防油脂性の紙からなる第２の連続的ロールストックの第１の側面に第１の接着剤を適用する工程であって、該第１の接着剤は、前記第２の連続的ロールストックの紙との組み合わせにおいて該第２の連続的ロールストックの該第１の接着剤が適用された部分における防油脂性の向上を提供する防油脂特性を有し、該第１の接着剤は、前記第２の連続的ロールストックを構成する紙からなるテスト試料にＴＡＰＰＩのテストT454om-89のテレビン油テストによる評価でしみの発生まで少なくとも２時間の防油脂性を提示するデンプンベースの接着剤である、工程と、
（ｃ）前記第２の連続的ロールストックの紙の前記第１の側面上に前記連続的ロールストックの第１の側面を、それらの間に前記複数のマイクロウエーブ相互作用構造を配置して、接着する工程と、を有することを特徴とする方法。
【発明の詳細な説明】
発明の背景
一般的な商業的使用において、多くのマイクロウエーブポップコーンポッピング構造は多層の紙バッグを用いている。この多層構造では、内側および外側の紙シートが互いに積層され、これらの紙の層の間に、マイクロウエーブ反応構造（マイクロウエーブ感応部ともいう）が封入されている。この種のポップコーンポップ用のバッグは、たとえば、米国特許第4,904,488号、4,973,810号、4,982,064号、5,044,777号及び5,081,330号に記載されており、これらの開示は参照として本願に組み込まれる。
一般的なポップコーンのマイクロウエーブ調理（特にポップコーンの内容物がファットやオイルを含む場合）は、熱い液状のオイルもしくはファットを生成する。ポップコーン内容物を支持する構造が紙である場合、満足の行く製品の性能を得るために、マイクロウエーブ調理の過程において、その紙は、熱い液状のオイル／ファットによる「しみ」や「通過」に対して十分な耐性がなければならない。たとえば、マイクロウエーブ調理（たとえば、ポッピング）が行われているときにオイル／ファットはその構造物から漏れてはならない。そのような漏れは，非常に望ましくない脂じみた感触や外観をパッケージの外側に呈するからである。
防油脂性（greaseproof）の紙は，熱いオイル／ファットのような油状の液体の通過に対して耐えなければならない構造物における利用のために開発された。一般に，防油脂性の紙の製造においては，防脂処理がそこに与えられるときにセルロース内で実質的な水素結合が起こるために，すり減りが生じる。このパルプのすり減りのプロセスは、一般に「精練（refine）」と呼ばれている。一般には，紙がより精練されると，よりもろくなる。このように，重く，強い防油脂性の紙が用いられると，比較的固くもろい（非柔軟な）構造物が結果として得られることになる。
そのような構造がマイクロウエーブのための構造のために用意されてきたが、特にマイクロウエーブポップコーンを収容するために構造については継続的な改良が模索されている。例えば、精練された紙に防油脂性や耐油脂性（grease-resistant）を提供するための化学的処理は、典型的に、フッ素化学的（fluorochemical）処理を含む。いくつかの応用において、もし可能であるなら、フッ素化学処理の使用、すなわち相当量のフッ素化学材で処理された紙の使用を避けるもしくは低減することは好ましいことである。
更に、多層構造において用いられる積層用の接着剤はしばしばポリビニルアセテートを含む。典型的なものは、オハイオ43207、コロンブスに所在のフランクリンインターナショナル（Franklin International）から入手可能なデュラセット１２（Duracet 12）である。いくつかの応用において、可能であれば、そのような接着剤の使用を減ずることは好ましいことである。
記述される構成の各々においては、第１の接着剤はデンプンベースの（starch-based）接着剤である。これは、樹脂、例えば特定の合成樹脂に置き換えてもよい。
【図面の簡単な説明】
図１は、本発明によるマイクロウエーブバッグ構造の外観を示す図であり、使用において膨張する前の開いた状態を示している。
図２は図１に示されている構造の断面図であり、図１の２−２部分における断面を表す。
図３は内面のブランク（blank）の平面図であり、このブランクが折り畳まれて図１や図２の構造となる。
図４は図３に示されたブランクの底面図である。
図５は、図３及び図４で示したブランクのロールストックを準備するための工程を示す概略図である。
図６は、ブランクのロールストックを準備するための別の工程を示す概略図である。
図７は、図１に示した実施形態の別の例を示す外観図である。
発明の詳細な説明
Ｉ．  従来システムにおけるある特有な短所
Ａ．種々の接着剤の使用における好ましくない揮発性の有機混合物
上述したように、典型的な商行的使用の中で、多くのマイクロウエーブポップコーンバッグは、印刷され漂白されたクラフト紙を外側に、金属化された感応部材の薄いフィルムを中央に、防油脂性の紙を内側に含む積層系の構造物である。そのような構造はしばしば種々のシートを、典型的には、ポリビニルアセテート（ＰＶＡ）ホモポリマー乳剤、エチレンビニルアセテート（ＥＶＡ）コポリマー乳剤を用いて、互いに積層すること要求する。これらの接着剤や乳剤が適用され、乾燥されると、有機性の副産物が生成される。特に、上述した特定の接着剤において、揮発性の有機性副産物はビニルアセテートである。
本発明のいくつかの応用の態様は、少なくともマイクロウエーブバッグ構造のような構造物において用いられる、ポリビニルアセテートやエチレンビニルアセテートコポリマーに代わる接着材料の提供である。
Ｂ．防油脂性の紙の使用について
一般に、高度に精練され化学的に処理された防脂紙は、非防脂紙のクラフト紙に比べて高価である。もしも便利で経済的であるなら、少なくともあるシステムにおいてそのような高度に精練され且つ／又は化学的に処理された防脂紙のマイクロウエーブバッグ構造への使用を避けること、そしてそれらの使用を防油脂性のために処理もしくはコーティングされたクラフト紙の形成もしくはより低級な精練やより低級な化学処理が施された防脂紙のいずれかで置き換えることは好ましいことである。
ここで、「防脂」という用語は、紙に適用された場合、オイルや脂がそれを通過することに対する耐性を指す。防油脂性の評価は一般に以下で述べるテレビン油テスト（turpentine test）にしたがってなされる。一般に、大きな防油脂性を有する場合は、テレビン油テストにおける計測時間の長さが増加する。ここで、テレビン油テストに提供された場合に、しみの発生までに少なくとも２時間、典型的には３時間が計測されない限り、その紙は防油脂性を有すると認められない。
一般に、防油脂性の特性は、紙の質や精練度には完全には依存しない。例えば、紙はある状況においては完全に防油脂性を有するが、十分な多孔性（ピンホール）を有すると、たとえその繊維材が防油脂性を有していても、その穴から漏れてしまう。一般に、紙は、ピンホール評価によって計測された多孔性（すなわち、単位領域当たりの平均ピンホール密度）が１平方インチ（6.45cm2）あたり０．２ホール未満とならない限りは、それ自身が防油脂性を有するとは認められない。
ここで、層が「非防油脂性」であるという場合は次のことを意味する。すなわち、その層を形成する材料が、テレビン油テストにしたがってテストされた場合に、３時間未満、また典型的には２時間未満、場合によっては１時間未満の防油脂性を示す。また、ここで、バッグ構造が防油脂性であるという場合には次のことを意味する。すなわち、ポップコーン及びオイル／ファットの内容物とともに、気温の上下する中で長期間保存された場合に、その構造が実質的にもしくは許容できないほどに油もしくは脂を漏らすことがない。もう一つの定義の方法として、同じ材料を含んでなる試験用の積層（積層用接着剤とともに同じ材料が内側及び外側の層に用いられる）がテレビン油テストに供された場合、その積層物は少なくとも２時間、典型的には３時間、好ましくは２４時間の防油脂性を示す。
また、ここで、接着剤もしくはコーティングが防油脂性を向上するものであるという場合は次のことを意味する。すなわち、未処理の紙が第１レベルの防油脂性を有する場合に、接着剤やコーティングが適用されることによって、結果として得られる合成物がより高い第２レベルの防油脂性を有するようになることである。
本発明のある応用において、このセクションで述べられた内側層の構造は、フッ素科学処理を施されていないクラフト紙で構成されてもよい。実際、内側層は非常に多孔質な紙材から構成されてもよく、そのような紙材は後述の多孔質テストによって、５００Gurley seconds以下の値が得られる。さらに、内側層は、１／平方インチ（0.16/cm2）から２５０−３００／平方インチ（38.8-46.5/cm2）のピンホール多孔質を有する紙で構成されてもよい。このようにして、本発明のいくつかの応用においては、高度に精練された、低多孔質な、防油脂性の紙の代わりに、比較的安価で、多孔質で、フッ素科学処理を施されていない、非防油脂性のクラフト紙をマイクロウエーブパッケージのようなパッケージの内側層に効果的に用いることを可能とする。これは、多くの理由の中で、コスト削減と処理の利点において長所がある。
「防油脂性」の特性は「耐油脂性」の特性と区別される。「耐油脂性」という用語は脂（すなわち、オイル／ファット）によるしみに対するその紙材の感受性をあらわす。これは、紙材のオイルや脂の通過性に対する紙材の感受性とは直接には関連しない。むしろ、それに接触するオイルや脂の存在によって染みがつくといったことに対する紙の表面の感受性に関連するものである。
また別の方法及び定義において、耐油脂性は後述のスコッチバン（商標）テストを用いて決定されうる。耐油脂性の特性は、スコッチバン(R)の値が増加するにしたがって増加する。一般に、耐油脂性の許容できるレベルを決定するスコッチバン(R)耐脂キットレベルは、各産業によって変化するであろう。マイクロウエーブポップコーンパッケージに適用できる材質に関しては、スコッチバン(R)テストによって最小でキット８（kit8）の耐油脂性を示せば、その材料は耐油脂性を有するとみなされる。本発明のある応用によれば、多層のマイクロウエーブバッグ構造の外側の層は、キット８より低い耐油脂性を有する紙から形成されてもよく、そのような紙を用いているにもかかわらず、好ましい材料で外側表面をコーティングすることにより最小でキット８の耐油脂性を外側表面に持たせ得る。他の食品用の領域においては、防油脂性は他のキットレベルとなる。例えば、フレンチフライ製品に対しては最小でキットレベル４となる。
II．  本発明による処理の原理と材料
本発明によれば、マイクロウエーブパッケージのような、食品構造において利用される材料の準備のための有利な技術が提供される。この技術は以下の点に関連する。すなわち、
１．  積層用接着剤として、構造物の少なくともいくつかの部分においてポリビニルアセテートもしくは類似の材料に代わるもの。
２．  外側のクラフト層における好ましい耐油脂性を提供するための、フッ素科学処理を施したクラフト紙に代わる処理。あるいは、この場合において、フッ素科学処理が施されてはいるものの、一般に用いられる紙よりも程度の低いフッ素科学処理が施されたクラフト紙の使用を可能とする技術が適用されてもよい。
３．  マイクロウエーブパッケージにおける内側の柔軟なシートのために、高度に精練された防油脂性の紙の代わりになるようにクラフト紙を処理する方法の提供。あるいは、このような場合において、フッ素化学処理が施されているものの、一般的なシステムにおいて用いられる紙よりも程度の低いフッ素化学処理が施された紙を防油脂性の紙として用いることを可能とするための技術の適用であってもよい。
４．  クラフト紙を処理して耐油脂性を提供するための作用剤としての積層用接着剤の利用。
上述の技術のすべてが特定のマイクロウエーブ構造に適用されることは、本発明による原理の応用において必要なことではない。本発明による全体的な原理は、種々の広範な方法において適用され得る。以下の一般的な特性づけはいくつかのサンプルを提供する。
Ａ．２層のマイクロウエーブパッケージ
図１〜図６を参照してなされる以下の詳細な説明から理解されるように、特に有用な実施例は、ポップコーンのようなマイクロウエーブ調理用食製品に適用される２層のマイクロウエーブパッケージに関するものである。
１．内側層が防油脂性の紙である構造
一般的な構成において、マイクロウエーブポップコーンパッケージは、全体として２層構造で形成されており、内側の層は防油脂性の紙を備えて形成される。すなわち、内側層は、テレビン油テストの下で好ましくは少なくとも３時間の防油脂性を提供できるように、精練されかつ化学的に処理（典型的にはフッ素化学処理）される。
本発明による技術は、内側層がそのような防油脂性の紙を備えて形成される場合において、多層構造物を改良するのに用いられ得る。特に、たとえ内側層が防油脂性を有していても、本発明による、内側と外側層の間の積層用接着剤としての好ましい材料の利用は、防油脂性の特性をさらに向上あるいは改善する。外側層との関連において本発明による接着材料を提供することは、外側層の耐油脂性特性をも改善し、より好ましい製品を提供することになる。
２．  内側層が非防油脂性の紙である２層構造
本発明による技術は、多層構造の内側層のために、テレビン油テストで少なくとも２または３時間の防油脂性を有するような紙の使用を避けることを可能とする。これは、好ましい材料が多層構造物（例えば２層）における積層用接着剤として用いられた場合に、たとえ、ポップコーン内容物がポッピング前のポップコーンとファット／オイルを含むような場合でも、その使用時において、十分な防油脂性が内側層に提供されるようになるからである。このように、構造物には、単に精練された防油脂性の紙の利用による結果ではなく、本発明の材料によって防油脂性が提供され強化されるので、他の場合では受け入れられないような紙が内側層として用いられ得るようになる。
更に、そのような構造物において、外側層には広範な種々の選択が可能である。本発明の技術を用いることで、耐油脂性が外側層に加わるからである。
Ｂ．１層のマイクロウエーブパッケージ
１．  バッグ構造が防油脂性の紙を備える１層のマイクロウエーブパッケージ
本発明による技術は、バッグもしくは内側チャンバーが防油脂性材料（例えば、ミニマムなテレビン油テストで３時間の測定を得る）で形成されるような、１層のマイクロウエーブパッケージ構造を改善するのに用いられ得る。
２．  内側チャンバーを形成する紙が防油脂性の紙（テレビン油テストで最小２もしくは３時間）を備えていない、１層のマイクロウエーブパッケージ
本発明による技術は、内側チャンバーを形成する材料が防油脂性（最小テレビン油テスト２もしくは３時間）の紙でないような１層のマイクロウエーブパッケージシステムを提供するのに用いられ得る。本発明の技術が、より多孔質な、より防油脂性の低い材料に好ましい防油脂性を提供する。これは、たとえその製品がポッピング前のポップコーン殻やファットを封入するためのものであっても、バッグを形成するための紙材の選択の幅を大きく広げるものである。
Ｃ．耐油脂性積層物の生成
本発明による技術は、マイクロウエーブポップコーンパッケージ以外の製品や材料を使用するための耐油脂性積層物の準備するにも用いられ得る。以下の説明では、それほどの耐油脂性を持たない紙（例えば、最小値のキット８ではないような紙）をいかにして改善し、耐油脂性を提供させるかを示す。加えて、その技術は、そのような耐油脂性を持たない層で構成される紙の積層物でありながら、その積層物に全体的に例えばキット８を越えるような耐油脂性を提供する。
III  本発明による改良を含んだ、ポップコーンのためのマイクロウエーブパッケージ
図１において、１はマイクロウエーブ調理が可能なポップコーンパッケージであり、本発明による種々の長所が組み込まれている。図１において、パッケージ１は、保護のための外側の包みから取り出されて、顧客によってマイクロウエーブオーブン内に置かれた状態を示している。このような段階の前においては、パッケージ１のようなパッケージは、しばしば３つ折り状態で貯蔵或いは販売される。この３つ折り状態は、折り目である線Ａ及びＢのところで折り畳まれる。この３つ折り状態において、構造物は湿気バリアとしての外側の包みによって包まれた状態で販売、貯蔵される（外側の包みは不図示）。これらは、一般に広範な種々のマイクロウエーブバッグにおいて用いられている。
マイクロウエーブポップコーンパッケージ１は柔軟な外側バッグ２を備え、その中にポップコーンの内容物、或いはポップコーンとファットの内容物を含む。使用においては、マイクロウエーブエネルギに曝されている間に、ポップコーンがポップし、そのバッグは膨張する。この点については、例えば、本願に参照として組み込まれる米国特許第5,044,777および5,081,330に開示されている。なお、本願において、「柔軟」という用語は、使用中におけるバッグの膨張を不具合なまでに阻害するほどに堅固なものではないバッグ材料を示す。或いは、直ちに（容易に）折り畳まれたり拡げられたりすることができる材料を示すものとして用いられる。
ポッピングに先立って、ポップコーンはバッグ２の中央領域５に保持される。この領域には、ポッピング前のポップコーン殻がマイクロウエーブ相互作用構造の上に配置されるようになる。ポッピングの過程において、ポップコーン殻内の蒸気がマイクロウエーブエネルギを吸収し、ポッピング動作のための十分な蒸気と熱を生成する。加えて、マイクロウエーブ相互作用構造はマイクロウエーブエネルギを吸収し、熱を発散し、ポッピングを促進する。好ましい構造においては、マイクロウエーブ相互作用構造は、、ポップコーンパッケージ１の中央領域５を占領するが他の部分へは実質的にはみ出さない。すなわち、マイクロウエーブ相互作用材料は、ポップコーン内容物に近接し、かつポップコーン内容物によってほぼ覆われている領域にその存在位置が限定される。これは、少なくともマイクロウエーブ相互作用材料の効率的な利用をもたらし、また、ポッピングの過程に関連して好ましい熱伝達関係や熱維持関係をもたらすことから好ましいものである。
次に、図１の２−２ラインに沿った断面を示す図１を参照すると、ポップコーンパッケージ１が第１及び第２の対向するパネル２０、２１を備え、それらが第１及び第２の対向する横ガセット２２及び２３で接続されていることがわかる。
ガセット２２及び２３はポップコーンパッケージ１を第１及び第２の膨張可能なチューブ２８及び２９に分ける。ポップコーン内容物３０は、その初期状態においてチューブ２９内に配置され、実質的にこのチューブ２９内に維持される。ポッピング前において、チューブ２８は折り畳まれている。実際の好ましい構造物において、マイクロウエーブオーブン内で加熱される前は、チューブ２８は一時的なヒートシール（heat seal）によってシールされ、閉鎖される。更に図２において、横ガセット２２は端の折り曲げ部３３及び３４を備え、中央折り曲げ部３５へ向かう。同様に、ガセット２３は端部の折り曲げ部３８及び３９を有し、中央折り曲げ部４０へ向かう。図２に示される構造に関して、パッケージ１は多層の（すなわち、２層の）ブランクシートを折り曲げることで得られる。このように、パネル２０は中央部の縦長の継ぎ目４２を含む。３３、３４、３５、３８、３９及び４０のような折り畳み部分は柔軟なマイクロウエーブパッケージに広くもちいられている。例えば、それらは米国特許第5,044,777や5,195,829号で示されているし、そのような折り畳みは本願の出願人であるゴールデンバレーマイクロウエーブフーズ社（ミネソタ州エディナ）の商品名ＡＣＴII（商標）という製品において利用されている。折り畳み部３３、３４、３５、３８、３９及び４０は、特にガセットパネル４８及び４９の境界を特定する。
いくつかのケースにおいて、ポップコーン内容物３０はポップ前のカーネルを備え、いくつかの例では香辛料が添えられ、またある場合にはポップ前のカーネル及びオイル／ファットの混合物を備えてもよい。内容物３０がポップ前のカーネル（香辛料が添えられても添えられなくてもよい）とオイル／ファットの混合物を備える場合、一般にかつ好適には、オイル／ファットはおよそ１０５°Ｆ（40.6℃）において液化する材料である。そのような条件において、好ましいシステムでは、オイル／ファットの重量に対するカーネルの重量は、好ましくはおよそ２：１から２０：１である。
ポップコーン内容物３０の直下部分において、構造物１は、マイクロウエーブ相互作用構造、すなわち感応材４５を有する。マイクロウエーブ相互作用構造４５は一般的なマイクロウエーブ相互作用のストック（stock）であってもよい。ここで示されている特定の多層（２層）構造物１において、そのマイクロウエーブ相互作用構造４５は層間、すなわち折り畳まれて柔軟な構造１を形成する層４６と層４７との間に配置される。より最近の設計によるいくつかのシステムでは、例えば、図７において示されるような別の実施形態で後述するように、マイクロウエーブ相互作用材が、柔軟な構造が折り畳まれて形成される単層の材料に貼付されたものもある。例えば、１９９５年２月１５日に出願された米国出願番号08/389,755号に記載されており、この出願内容は本願に参照として組み込まれる。本発明による原理の一部或いは全ては、上述のシステムのいずれのタイプ、すなわち単層バッグや２層バッグのいずれにも利用され得る。
本発明によるこのましいマイクロウエーブ相互作用構造について以下に説明する。好ましくは，以下で説明するように、マイクロウエーブ相互作用構造が積層物の場合、それは図１の折り畳み線Ａ及びＢをいくらかはみ出してもよい。好ましくは、マイクロウエーブ相互作用構造は開口可能な上部端９３の方へ折り畳み線Ａをおよそ０．４〜１．０インチ（1.02−2.54cm）はみ出す程度に延びる。一方、それは下端部９０の方へ、折り畳み線Ｂをおよそ０．２５〜０．５インチ（0.63−1.27cm）越えて延びる。開口可能な上端部へ向かう方が閉鎖された下端部へ向かうものよりいくぶん大きくはみ出すことが好ましい理由は次の通りである。すなわち、下端部におけるＶシール（後述）がいくぶんか上端部に近接するＶシールよりも大きいことによる。これは図３及び図４及びそれに関連する記述から明らかである。
次に図３を参照する。図３はパネル、シート或いはブランク６０の上平面図であり、この材料から図１及び図２に示されるような構造物が折り畳まれて形成される。図３に示される特徴の多くは一般に知られたものであり、例えば米国特許第5,195,829号、5,044,777号に記載されている。
図３は、時々、パネル６０の裏側と呼ばれるものである。すなわち、図１で示される組み上げられたバッグ構造１の内側表面を形成するパネル６０の６１の側である。一方、図４の６２で示されている、図３で示される側と反対側の面は、表側とも称され、バッグ構造１の外表面を形成する。パネル６０は柔軟なシート材を備え、図３に示されるようにこれを折り曲げて構造物１が形成される。そして、パネル６０は、所望の形状を形成するために種々の接着剤領域を有する。
更に、図３において、想像線６３は領域６４を特定しており、この領域６４には少なくとも構造物４５のようなマイクロウエーブ相互作用構造の一部が関連付けられる。想像線６３で定義される周辺は、また、最終的にポップコーン内容物が位置するであろう面６１上の位置を示す。たとえば、図２に示すような相互作用構造４５のようなマイクロウエーブ相互作用構造は、構造物１の内面上に、或いは外面上に、或いは層の間のいずれに配置されてもよい。図１や図２に示したような好ましい実施形態では、マイクロウエーブ相互作用構造４５は層の間に配置される。図７に示される実施形態では、好ましくはパッケージの外面に配置される。
図３において図示されている面６１は、パッケージ１が折り畳まれたときに当該構造の内面を形成するものである。ポップコーン内容物３０は、結果的に線分６３で特定される中央領域６４を覆うように配されることになる。
更に図３を参照すると、線６６は折り畳み部３９（図２）を形成する部分を示す。同様に、線６８は折り畳み部３５（図２）に、線６９は折り畳み部４０（図２）に、線７０は折り畳み部３３（図２）に、線７１は折り畳み部３８（図２）にそれぞれ対応する。折り畳み線６８と６６の間の領域７５は、結果的にパネル４８（図２）を、折り畳み線６７と６９の間の領域７７は結果的にパネル４９（図２）をそれぞれ特定する。
図３を参照すると、折り畳み部分Ａ及びＢ（図１）は最終的に線８０と８１に沿った折り畳み部分を形成するように、構造物全体を折り畳むことによって形成される。この最終的な折り畳みは、バッグ構造（図１、図２）が組み立てられた後になされる。
次に図４を参照する。図４は、図３のパネル６０を裏返した状態を示している。この方向の故に、端部８２と８３は図３のものに対してひっくり返っている。密封領域（sealant area）８４は、折り畳まれた状態（熱シールされた状態）で領域８５（図３）と結合するのに用いられ、縦長の継ぎ目、すなわちシール４２（図２）を形成する。
図３を参照すると、折り畳まれた状態（熱シールされた状態）で、領域８９の各部分は端部シール９０（図１）を形成するためにお互いに結合され、領域９２の各部分が端部シール９３（図１）を形成するためにお互いに結合される。端部シール９０は構造物の「上端部」に配され、その大きさ形状は、当該構造物の使用中において、内部の蒸気圧によって排気が行われ得るようになっている。一方、端部９３は下端部を形成し、使用中の間もシール状態を保つ。使用者のポップコーンへの典型的なアクセスは、上端部９０を介してなされる。この点については米国特許’777において記述されている。
パネル６０（図４）の下側における密封領域９５と９６の各々の部分は、折り畳み線６８によって折り畳まれた（熱シールされた状態）とき、互いに結合（オーバーラップ）する。これは、折り畳み後において、パネル６０を確実に好ましい構造にすることを援助するものである。この構造は米国特許5,195,829の図１（ａ）の構造における、密封領域８２及び８４においてなされていることと類似のものである。同様に、パネル６０の下側にある密封領域９８、９９（図４）も、折り畳み線６９付近でパネルが折り畳まれたときに、互いに結合（熱シールされた状態）する。
再び図３を参照する。密封領域１０３、１０４、１０５、１０６、１０７、１０８、１０９及び１１０はＶシール或いは斜めシールと呼ばれるものである。類似の領域は、米国特許第5,195,829の図１の参照番号６４〜６７で示されている。折り畳まれた状態で、領域１０３〜１１０の領域は互いに結合（オーバーラップ）し、パネルの選択された領域を相互にタック（tack）した状態（熱シールによる）に維持し、膨張の過程において好ましい形状を提供する。特に、折り畳まれた状態（かつ熱シールされた状態）において、領域１０３は領域１０４と、領域１０５は領域１０６と、領域１０８は領域１０７と、領域１１０は領域１０９とそれぞれ結合する。領域１０５と１０６の間の結合、及び領域１０８と１０７との間の結合は、３つ折りに折り畳まれた状態においてポップコーン内容物が配されない領域において、パネル４８及び４９のパネル２１（図２）に固着された部分が、その固着状態を維持する傾向を有する。領域１０４への領域１０３のシール、領域１０９への領域１１０へのシールは、３つ折りの状態において、パネル１１５及びパネル１１６がパネル２０に対してシールされた状態（図２）を維持するのを援助する。これは、ポップコーン内容物３０（図２）が実質的に所望の部分に維持されることを確実にするものである。このことによる利点は、米国特許第5,195,829において部分的に記述されている。
再び、図３を参照する。密着領域１２０、１２１、１２２および１２３について説明する。折り畳み線６６において構造物が折り込まれると、密着領域１２０は密着領域１２１に結合（オーバーラップ）する。また、当該構造物が折り込み線６７で折り込まれると、密着領域１２３は密着領域１２２と結合（オーバーラップ）する。領域１２０と１２１の間の結合後（熱シール後）はパネル４８がパネル２１にシールされることをより確実にする。また、領域１２３と１２２の間の結合はパネル４９がパネル２１にシールされることを保証する。これは、米国特許第5,195,829の図１の領域６８、７０、７１、７２の利用に類似のものである。図３の領域１０５、１０６、１０７、１０８、１２０、１２１、１２２及び１２３は図１の中央部分５が、使用中においてバッグが膨張する過程で比較的平坦に維持されることを助長する。
次に領域１２８、１２９、１３３及び１３４について説明する。これらは、パネル１１５及び１１６がパネル２０（図２）にシールされることを保証するのに用いられる。これにより、ポッピング前のポップコーン内容物３０がチューブ２９内に維持され、加熱が行われるまで、実質的にチューブ２８には入り込まない。ここで、領域１２８と１２９は、構造物が折り込み線７０で折り込まれたとき、お互いに結合する（オーバーラップ）するようになっている。また、領域１３３と１３４は構造物が折り込み線７１で折り込まれたとき、お互いに結合する（オーバーラップ）するようになっている。同様に、領域１０３と１０４の間、領域１０９と１１０の間の結合は、蒸気が生成されポップコーンがポップするのに従ってバッグが膨張を開始するまで、チューブ２８が折り畳まれた状態を維持する。所望であれば、パネル１１５と１１６がパネル２０に対してシールされることをより確実にするために、領域１２６と１２７、及び領域１３１と１３２が用いられ得る。
領域１２８、１２９、１３３及び１３４に関するシールのタイプは、従前の構造で用いられていたものである。たとえば、米国特許第5,044,777の図１における４２、４４、４６及び４８が用いられ得る。
端部シール９０、９３や、領域１０３、１０４、１０５、１０６、１０７、１０８、１０９、１１０、１２０、１２１、１２２、１２３、１２８、１２９、１３３および１３４を含むシールには、好ましくは、一般的な熱シール装置を用いて機能させ得る熱シール可能な材料が用いられる。すなわち、単なる接触のみではシール性は生じず、いくらかの熱の付与を必要とする。これを行うものとして、たとえば熱シール装置の加熱あご（heating jaw）が挙げられる。これはいくぶんかは好ましいことである。なぜなら、それは、使用されるシール材料が、印刷装置に用いられ得るような、ロールスタックに適用されるからである。ロールスタックは、こうして、互いに接着されはじめるような種々の層を持たずに、巻き上げられる。
IV．  本発明による改良
図２において、１６５は積層用接着剤を表し、外側層４７と感応材構造４５との間の部分、及び内側層４６と外側層４７の間の部分に配される。上述したように、多くの一般的な構造においては、これらの領域に用いられる接着剤は、ポリビニルアセテート接着剤もしくはエチレンビニルアセテート接着剤であり、乾燥の間にいくらかのビニルアセテートを発散するものである。
１６６は積層用接着剤を表し、マイクロウエーブ相互作用構造４５の金属側面と、紙原料との近接する部分（すなわち内側層４６）との間に配される。好ましい応用において、領域１６６に用いられる接着剤は、領域１６５に用いられる材料とは異なるものを含む。実際には、領域１６６における接着剤は、好ましくは、マイクロウエーブポッピングバッグにおいて一般的に用いられるタイプの接着剤である。これは、好ましくは、エチレンビニルアセテートである。
本発明によれば、上述した領域及び位置における積層用接着剤１６５は、なるべくならポリビニルアセテート接着剤でないことが望ましい。好ましくは、それは、好ましい防油脂性、好ましい耐油脂性、もしくはその両方を、それらの位置における紙に提供する接着剤である。この効果を達成するための有効な材料は、デンプンを基材とする（starch based）ものである。好ましいデンプンベースの接着剤は、堅固な構造を提供するのに有用であることが見出されているものであり、それは、ナショナルスターチアンドケミカル（ミネソタ州、５５３４４、ミネアポリス）から商業的に入手可能な接着剤、71-4253である。これは、液状のコーンスターチをベースとする接着剤である。好ましい使用において、その商品は、およそ１５ガロンの当該製品に０．５ガロンの水を加えて希釈されて用いられる。この材料は、マイクロウエーブ相互作用材料の隣接付近における領域や、そのシステムにおいて生成された熱いポップコーンや蒸気からの熱伝達によって、且つ／又はそのシステムに保持されている熱いオイルやファットからの熱伝達によって比較的高温になる部分において、有用であることが見出されている。
もう一つの使用可能なデンプンベースの接着剤は、やはりナショナルスターチアンドケミカル社から入手が可能なNS-Redisize100である。この材料はそれ程に好ましいものではない。なぜなら、幾分か濃厚であり、塗布が容易でなく、乾燥させるのも容易でないからである。
なお、同一の接着剤が領域１６５の全体において用いられる必要性はない。しかしながら、同一の接着剤を用いるようにした方が一般には便利である。全てのデンプンベースの接着剤が好ましい利点を得るために有用であるわけではない。あるデンプンベースの接着剤を用いた場合、その積層物は実用になるが、防油脂性及び／又は耐油脂性が不十分となる。以下では、本発明に従って処理された紙の脂に対するバリア性を定義するために種々のテストが提供される。これらのうちの一つがテレビン油テストであり、防油脂性を定義するのに用いられる。本発明に従った有用な望ましい接着剤は、この中にはデンプンベースの接着剤も含まれるが、後述の試用積層物における紙の層の間に適用されてテストされた場合に、テレビン油テストにおけるしみの浸透に関する計測時間が２時間以上となり、好ましくは３時間以上となり、最も好ましくは２４時間以上となる。上述の好ましいデンプン基材の接着材料71-4253が、後述のように適用されることで、そのような好ましい防油脂性を提供することが観察される。
脂に対する性能の中で、重要な別の特性は、脂に対する耐性である。紙の耐脂特性を考慮するためのテストとして、スコッチバン(R)テストを以下に説明する。本発明による好ましい接着剤は、デンプンベースの接着剤を含むが、紙シートに適用されてテストされると、ミニマルなスコッチバン(R)テストにおける測定で、少なくともキット８を示す。
ある例においては、合成樹脂がデンプンベースにかわる別の好都合な接着剤として使用可能である。使用できる材料は、H.B.Fuller WB9039もしくはWB9340の合成樹脂を含む。これは、H.B.Fuller（St.Paul,Minnesota）より入手可能である。このタイプの材料は、２層構造において内側層と外側層の両方に用いられる。もう一つの使用可能な合成材料はフランクリンインターナショナルのポリビニルアルコールベースの接着剤であり、フランクリンインターナショナル（オハイオ、コロンブス）より商品EX No.TA-4-7として入手可能である。この材料は、フランクリンインターナショナルが現在実験材料として示しているものであるが、少なくとも多層構造における外側層の材料に対するフッ素化学処理に代わるものとして利用可能であると思われる。すなわち、これは改善された耐油脂性を提供することができる。
本発明による利用可能な、もしくは好ましい接着剤を特定する別の方法は、そこに含まれる紙の層の働きを向上するための使用に関連して述べられる。特に、耐油脂性もしくは防油脂性が改善され紙を考慮する。例えば、ある紙が、単独あるいは一般的なポリビニルアセテート接着剤で積層された積層物のいずれかで後述のテストがなされたときにスコッチバン(R)耐油脂性がキット８未満であるか、またはテレビン油テストによる防油脂性の計測値がある値を示す場合に、その一般的なポリビニルアセテートが代替接着剤に置き換えられたことで、スコッチバン(R)テストの最小キット８の耐油脂性もしくはテレビン油テストの結果によって防油脂性の増加が示された場合、その用いられた代替接着剤は本発明の原理に従った特徴を有するものである。
以上のように、一般的なシステムにおける外側層４７が備えるクラフト紙には、最小キット８の耐油脂性を達成するために、その製造の過程においてスコッチバン(R)FC807のようなフッ素化学処理が施される。本発明に従ったある改良された構造において、外側層の耐油脂性は、そのままではキット８を達成せず、好ましくは（耐油脂性のため）化学的処理が施されていないようなクラフト紙に、処理材として上述のような好ましい接着剤を用いるだけで提供される。
記述された好ましい接着剤材料は、フッ素化学処理を施すことを必要とせずにクラフト紙の外側層に改善された耐油脂性を得るのに用いられ得ることが見出された。或いは、フッ素化学処理のなされた、（例えば）キット８未満のスコッチバン(R)テスト値を有するクラフト紙でさえ、記述されたような処理を用いることで耐油脂性を向上させることができる。
また、上述のように、典型的な一般の構造において、内側層４６は防油脂性の紙を備える。本発明のある応用において内側層は、本発明による接着剤が適用されたクラフト紙から形成され得る。或いは、スコッチバン(R)テスト値がキット８未満もしくは不十分な耐油脂性を有する防油脂性の紙の層の性能が、ここに記述の処理を用いることにより改善され得る。
Ｖ．  好ましい構造を用意するためのプロセス
図５は、好都合なマイクロウエーブバッグ構造を作るためのロールストックを準備するための、本発明による好ましいプロセスを実施する模式図である。広範な種々の技術及び方法が所望のロールストックを準備するのに用いられ得ることは理解されるであろう。図５、およびこれに関連する説明は、使用可能な技術の一例として示されるものである。
図５を参照すると、同図に示される概要に従って準備されたロールストックは、２層の紙を有し、その２層の紙の間にマイクロウエーブ相互作用材料が配置された材料からなるロールストックを提供する。図５において準備されたロールストックは、図１や図２において示されたような構造物を形成するのに用いられることになる。
図５を参照すると、本プロセスに従って準備された最終的なロールストック材料は１８０で示されている。３つの供給ストック材料が用いられ、それらは１８５、１８６、１８７で示されている。
供給ストック１８７はマイクロウエーブ相互作用構造を備え、本発明にしたがったプロセスにおける使用に先立って準備される。こうして、供給ストック１８７は連続的な金属化された重合フィルム（polymeric film）を備える。典型的な好ましい構造において、金属はその重合フィルムの一方の側に付着（deposit）されて配置される。金属フィルムはそれが設けられた側の面全体を覆う必要はなく、パターン状に存在していてよい。
１８６で示される供給ストックは、組み立てにおいて、バッグの内側の層に対応する層を形成する材料を備える。ここで記述される特定の応用において、それはクラフト紙を備える。ある応用例においては、それは防油脂性の紙である。
供給ストック１８５は、外側の層を形成する材料に対応する。そして、これは典型的には、漂白されたクラフト紙である。ある応用においては、それは最終的に印刷が施されたりするので、しばしば機械的なつやだし仕上げ（machine glazed finish）が施される。また、ある応用において、それは、耐油脂性の提供ためにフッ素化学処理された材料である。また、他の例ではフッ素化学処理がなされていない。
図５において、想像線１９０は当該プロセスの第１段階、すなわち第１ステージを特定している。この段階において種々の供給されたストックが互いに積層され、連続的な供給材、すなわちウエブ１９３が形成され、下流工程へ送られる。
第１ステージ１９０において実行されるプロセスは以下のようである。マイクロウエーブ相互作用材料の連続的な供給ストック１８７がステーション１９５へ供給され、同時に供給ストック１８６もステーション１９５へ供給される。ステーション１９５において、これら２つは互いに積層される。そして、ステーション１９５において、ナイフもしくはカッターが、供給ストック１８７から供給されたマイクロウエーブ相互作用材料の選択されたピースをカットするのに用いられ、カットされた材料は連続的な紙１９６上へ位置決めされる。このカッティングのための一般的な構成としては、米国特許出願08/388,755号の図１１に模式的に示された構成が使用可能である。また、ステーション１９７では、供給ストック１８６からの紙の供給、すなわちウエブ１９６を受け、積層されるべきマイクロウエーブ相互作用構造の受け入れのために適切な場所に接着剤が供給される。マイクロウエーブ相互作用剤は、その一方の面に金属層が付着された重合材のシートを備えており、好ましくは、ウェブ１９６と重合材のシートの間に金属層が配置されるように、マイクロウエーブ相互作用剤がウエブ１９６に固着される。
好ましくは、ステーション１９７で適用される接着剤はエチレンビニルアセテート共重合体接着剤（ethylene vinyl acetate copolymer adhesive）である。使用可能で、商業的に入手可能な製品は、H.B.Fuller（Vadnais Heights,Minnesota）製の製品番号WC-3460ZZである。
なお、マイクロウエーブ相互作用材料の金属側と内側ウエブ１９６との間に配される接着剤として、上述の特に好ましい接着剤は、本発明による内側層１８７や積層物全体に対して実質的な防油脂性を提供する接着剤ではなく、むしろ、そのような積層物において一般的に用いられてきたような接着剤である。この理由は、本発明による構造において使用可能なものとして特定された好ましい接着剤、例えば上述したようなデンプンベースの接着剤は、マイクロウエーブ相互作用材料の金属と直接的に接触する場合には、（接着剤として）良好に機能しない。そのような接着剤がマイクロウエーブ相互作用感応部の金属と直接に接触するようになった場合、その場所において「剥がれ（delamination）」といった好ましからざる傾向が観察されることになる。
しかしながら、このことが、最終的な合成構造においてマイクロウエーブ相互作用材料が適用されいてるパッチの存在する領域における防油脂性の欠如を意味するものではない。第１に、マイクロウエーブ相互作用材料のプラスチックの基盤が脂の通過に対する実質的なバリアを提供するからである。また、以下で述べる段階において、積層用接着剤が、パッチが装着されている紙のウェブ２００と、別の紙のウエブ２０４との間に適用されて、それらが積層される。この積層用接着剤は脂に対するバリア性を提供するものであり、好ましい実施形態において、結果的に得られる製品の内側シートを形成するウエブと、マイクロウエーブ相互作用構造のパッチによって覆われていない内側層を形成するウエブの部分との双方にこのバリア性が提供される。
ステーション１９７において、フレキソ印刷（flexographic）もしくはグラビア印刷（gravure）のような印刷技術がこの接着剤を適用するのに用いられ得る。
好ましい態様において、ステーション２０５において適用される積層用接着剤は、ウエブ２０４に脂に対するバリア性をもたらすのに好適な材料である。
更に第１段階（１９０）を参照すると、２００はロールストック１８６から連続的に供給された紙であり、その上に、供給ストック１８７から供給されたマイクロウエーブ相互作用構造のパッチが設けられ、これはステーション２０１へと向かう。また、これと同時に、供給ストック１８５からの紙原料が連続的なウエブ２０４としてステーション２０１へ向かうことが示されている。ステーション２０５においては、積層用接着剤がウエブ２０４に塗布（適用）される。この積層用接着剤は、例えば、フレキソ印刷もしくはグラビア印刷技術を用いて適用されてもよい。
ある好ましい応用においては、ステーション２０５でウエブ２０４に適用される積層用接着剤が、脂に対するバリア性をウエブ２０４に提供するのに好適な材料である。
ステーション２０１において、マイクロウエーブ相互作用材料をその上に有するウエブ２００は、ローラバイト（roller bite）を通ることにより、ウエブ２０４へ圧迫、積層され、ウエブ１９３が形成される。
次に、想像線２１０内に示される部分のプロセスを説明する。デンプンベースの接着剤のように、積層用接着剤が乾燥を必要とする材料の場合に、接着剤を乾燥させるための段階（第２段階）を備える。例えば、デンプンベースの接着剤、すなわちデンプンベースの積層用接着剤は必要な乾燥状態を得るのに実質的な加熱を必要とする。典型的には、これらは、非可逆な乾燥状態とするのに短期間の間、およそ１５０°Ｆ〜２００°Ｆ（65.6-93.3℃）の程度の温度にさらされる必要がある。これは、「ホット缶（hot cans）」とも呼ばれる加熱されたあるいは熱いローラ２１１の周り（もしくは間）にウエブ１９３を供給することにより、連続的なウエブプロセスにおいて即座に実現される。加熱されたローラは十分な熱をウエブ１９３に伝達し、この結果、連続的な、乾燥したウエブ２１２が形成される。
本プロセスにしたがって準備されたウエブから作られるパッケージの外側には、印刷、すなわちグラフィックを提供することが望まれる。これは乾燥したウエブ２１１を、２１３で示される印刷プレス（第３段階）を通すことにより実現される。マルチカラー印刷やグラフィックを提供する装置を含む、広範な種々の印刷プレス装置が用いられ得る。２１４は、印刷プレス２１３から出てきた連続的な印刷されたウエブである。
更に、プレス２１３において、使用段階のパッケージの外側表面となるウエブ２１２の表面に、耐油脂性処理が選択的に適用されてもよい。これは印刷の前もしくは後において行われ得る。印刷処理に用いたのと類似の印刷プレスにより、処理が行われる。いくつかの応用において、望ましい耐油脂性を外側層１９６に提供するために、ステーション２０５において適用された積層用接着剤と同じ材料がプレス２１３における外側ウエブへ適用される。また、他の応用においては、層間の接着剤として、及び外側層の外側表面の処理として異なる材料が用いられる。
ウエブ上に所望の徴（indicia）が印刷され、および耐油脂性処理が所望に適用されてプレス２１３から出た後、連続的なウエブ２１４は予備的乾燥機２１５へ向かう。乾燥機２１５では、インクや耐油脂性処理材が乾燥される。典型的には、乾燥機は温風乾燥システムであり、およそ１５０°Ｆ〜２５０°Ｆ（65.6℃-121.1℃）で稼動する。乾燥機内への滞留時間は、ウエブにとって好ましいレベルの乾燥を得るのに十分な時間であればよい。典型的には、ウエブの温度が１５０°Ｆ〜１９０°Ｆ（65.6℃-87.8℃）となるのに十分な滞留時間であることが好ましい。
典型的な態様においては、この時点において、バッグを組み上げるときの所望のシールを形成するための熱シール接着剤のパターンを、ウエブの対応する表面上に適用する必要がある。これらは図３及び図４で示された密着領域に対応する。図５の模式図において、このステップはステーション２２０において実行される。熱シール接着剤は、例えばグラビア印刷やフレキソ印刷といった、一般的な技術によって適用され得る。
２２１において、連続的なウエブが示されている。ここで、ウエブには熱シール領域が形成され、最終乾燥機２２５へと供給される。最終乾燥機において、熱シール接着剤は乾燥され、インクの最終的な乾燥が生じるとともに、デンプンベースの接着剤（使用していれば）の最終的な乾燥が生じる。これは、典型的にはおよそ２５０°Ｆ〜４００°Ｆ（121.1℃-204.4℃）に設定された、空気乾燥機システムによって即座に実行される。
２２６は完成した連続的なウエブを示し、これは最終的なロールストック１８０へ向かう。
上述したプロセスにおいて、熱シール材の領域（たとえば図４の領域９５、９６、９８及び９９）は、耐油脂性処理の適用の後に形成される。これは、特に耐油脂性処理がウエブの全体（外側）の面に対してなされる場合に、好ましいものである。その理由は、ここで述べられたような接着剤のような耐油脂性処理が熱シール領域を覆うように適用された場合、それらは熱シール領域の動作を阻害する傾向にあるからである。しかしながら、熱シール領域と接着領域の両方の適用に好ましい印刷もしくは「見当合わせ（registration）」技術が用いられるならば、熱シール領域を耐油脂性処理が適用される前に処理するようにしてもよい。
図５で示したようなプロセスは、印刷されたロールスタックを準備することができる。ここで、最終的なロールスタック１８０上では、１つ以上のシートすなわちバッグが互いに近接して配置される。これは、後に分離もしくは切り離され、個々の流れとなって連続的なバッグ形成部へ供給される。好ましいロールスタック１８０を形成するための、ウエブ上へ連続的に印刷されたバッグのブランクを配置する有用な方法は、（印刷時におけるローラーによって）９０度回転したオフセットを有してバッグの印刷パターンを横並びにする。これは本システム、特にアニロックス（anilox）がプレートへインクを運ぶようなシステムの円滑な動作を確実にする。
次に図６を参照する。図６は、全体として図５に類似しており、図５の構成と類似の動作を行う部分には同一の参照番号を付してある。図６の構成においては、熱ローラやホットカンシステムを用いること（図５の２１０で示される構成）に代えて、空式乾燥システム２３０が用いられる。この空気乾燥システム２３０では、主に選択された接着剤の特性や滞留時間に依存するが、およそ１００°Ｆ〜２００°Ｆ（37.8-93.3℃）のエアーを用いて乾燥を行うことになる。
他の実施形態
次に図７を参照して他の形態のバッグを説明する。図７は本発明による別の構成を示すもので、図７に示されているバッグ構造では、一方の端部が開放されている。
図７を参照すると、バッグ構造３００は単層の材料３０１を備え、マイクロウエーブ相互作用構造３０２がこの材料３０１に固定されている。そのような構造は、たとえば、本願に参照として組み込まれている米国特許出願番号08/389,755に記載されている。材料３０１は，防油脂性の紙材料、もしくは防油脂性を得るための本発明に従った処理が施されたクラフト紙である。
好ましくは、マイクロウエーブ相互作用構造３０２が原材料３０１に固着される。マイクロウエーブ相互作用構造３０２の固定には、（図２の）１６６の部分において構造物４５の金属側を内側の層に向けて接着するのに用いられた、上述の好ましい接着剤が用いられる。マイクロウエーブ相互作用構造３０２は、外側シートの紙とそれに積層された金属化された重合体フィルムを備える。外側の紙材と金属化された重合体フィルムを備える構造は、材料３０１に積層される。ここで、好ましくは金属層がバッグ３００の方を向くようにする。３０５で示されるマイクロウエーブ層作用構造３０２の外側紙シートは、好ましくは、クラフト紙で構成され、更に好ましくは耐油脂性の処理を施されたクラフト紙である。所望であれば、フッ素化学処理を用いずにクラフト紙に耐油脂性を提供するための上述した技術を、シート３０５における耐油脂性を提供するのに利用してもよい。
このように、図７には、本発明による種々の選択可能な材料を利用するバッグ構造３００、すなわち、１層のみの材料のシートを折り畳んで形成され、マイクロウエーブ相互作用構造、すなわち感応材３０２が配置されている場所においてのみ１層以上の構造となるバッグの構造の利用が示される。
VI．  好ましい材料
好ましい材料は、個々の実施形態に依存するものであろう。目下、好ましい材料は以下の通りである。
図１〜図４の２層もしくは多層の構造に関して、マイクロウエーブ相互作用材料の好ましいロールスタックは、Hoechst Celanese 2600 60ゲージのポリエステルフィルムにアルミのフィルムが真空蒸着されたもので、Tobias濃度計によって測定された光濃度値（optical density）が0.25±0.05を与えるものである。そのような材料は、Madico（Woburn,MA 0188）より準備及び入手される。
図７の１層構造に関して、マイクロウエーブ相互作用材料の好ましいロールスタックは、Hoechst Celanese 2600 48ゲージのポリエステルフィルムにアルミのフィルムが真空蒸着されたもので、Tobias濃度計によって測定された光濃度値（optical density）が0.25±0.05を与えるものであって、紙の層に積層されるプラスチック側を有する。それは例えば、RHI-PEL 250であり、WC3460ZZである。金属化されたポリエステルはMadico（Woburn,MA 0188）より入手できる。使用できる積層物、およびそれに適用される紙は、Phoenix Packaging（Maple Grove,MN）から入手できる。
２層及び１層構造の両方に関し、熱シールパターンを形成するのに用いられる好ましい熱シール用接着剤は、ポリビニルアセテートホモポリマ接着剤である。この例としては、Duracet12があり、これはFranklin International,Inc.（Columbus,OH）より入手できる。そのような材料が使用される場合、シールは、熱シール装置の加熱あご（heat jaw）を用いた一般的な方法で形成され得る。
図１から図４に示す２層構造において、マイクロウエーブ構造の金属面をこれに隣接する紙に固定するのに好ましい接着剤は、パッケージにおいてマイクロウエーブ相互作用構造に用いられる一般的な積層用接着剤である。好ましいものは、エチレンビニルアセテートコポリマ接着剤であり、これは例えば、H.B.Fuller Company（Vadnais Heights,MN）から入手できる製品番号WC-3460ZZである。類似の接着剤が、マイクロウエーブ相互作用層の金属側を紙に固定するために図１の１層構造において好ましく用いられる。
図４から図５に示される２層構造において、内側層に用いられるウエブが防油脂性の紙であり、積層用接着剤の適用による防油脂性処理がなされるべき単なるクラフト紙ではない場合、好ましいウエブはおよそ２５ポンド（11.4kg）／reamを越えない基本重量（basis weight）を有する柔軟な紙であり、好ましくは２１から２５ポンド（9.5-11.4kg）／reamの範囲のものである。そのような例においては、スコッチバン(R)テストの下で最小のキット８の耐油脂性を有する、FC807（フッ素化学）処理が施された紙が好ましい。使用できる材料としては、Rhinelander Paper Company（Rhinelander,WI 54501）より入手できるRHI-PEL250がある。FC807は、３Ｍ社（St.Paul,MN）による化学処理剤である。なお、この紙に関して、防油脂性であることがより重要であるという事実にも関らず、内側層が耐油脂性を有することも好ましいものである。その理由は、内側シートの紙の表面における脂の染みが外側層を介して観察され得るものであり、その染みが顧客にとって不快なものであるからである。こうして、内側層の処理、特にその外表面の耐油脂性（好ましくはスコッチバン(R)テストの下で最小のキット８を有する）を提供するための処理は、いくつかの例において好ましいものであり、本発明に従った処理によって達成され得るものである。
図７に示される１層構造において、内側層に用いられるウエブが防油脂性の紙であり、接着剤の適用による防油脂性処理を必要とするようなクラフト紙ではない場合、好ましいウエブはおよそ４５ポンド／ream（およそ７３グラム／平方メートル）を越えない基本重量を有する柔軟な紙であり、一般にはおよそ２５〜４０ポンド／ream（およそ５７グラム／平方メートル）未満のものであり、更に好ましくはおよそ３５ポンド（15.9kg）／ream未満のものである。内側のウエブとして予め化学的に処理された紙が選択された場合、以下の商業的に入手可能な材料が防油脂性のウエブとして用いられ得る。すなわち、Rhinelander Paper Company（Rhinelander,WI 54501）より入手できるRHI-PEL371である。これは精練され、化学的に処理された、１００％の化学軟材パルプ（chemical softwood pulp）から作られたシートである。それは、３５ポンド（15.9kg）／reamの基本重量を有する。防油脂性を紙に提供するための処理に用いられる化学薬品は、スコッチバン(R)FX845である。化学薬品のスコッチバン(R)FX845は、Minesota Mining and Manufacturing Company（St.Paul,MN 55144-1000）から商業的に入手可能である。
図１〜図４に示した２層構造において、紙の内側層を形成するのに用いられる材料が、接着剤をそれに積層するのに先立ってそれ程に高度に精練されておらず、且つ、高度に防油脂性のための化学処理がなされていない場合、好ましくは、その紙は基本重量がおよそ２５ポンド（11.4kg）／reamを越えないクラフト紙であり、全体的におよそ２１から２５ポンド（9.5-11.4kg）／ream以下である。そのような紙材はピンホールテストによる評価において、少なくとも１ホール／平方インチ（0.16ホール/cm2）、実際には８ホール／平方インチのピンホールを有していてもよく、更に、２５０ホール／平方インチ（38.8ホール/cm2）またはそれ以上のピンホールを有していてよい。使用可能な、商業的に入手可能なものとしては、EB Eddy Gfade 5160があげられる。これは２１ポンド（9.5kg）クラフト紙である。
内側層を形成する材料が、耐油脂性のための処理が施された材料でありながら、スコッチバン(R)テストによる測定で最小のキット８の耐油脂性を有しない場合、使用可能な材料は、FC807で処理されたThilmany 1002であり、これはフッ素カーボンレベル４（fluorocarbon level 4）を有する紙である。
多層構造において、外側の紙の層を形成するのに用いるための好ましい材料は、そこへ印刷を行うために十分に精練された（或いは機械的につやだしされた）材料である。それは、本発明に従った積層用接着剤及び／または外側コーティングを適用する前に、予め化学処理された材料ではないことが好ましい。それは、キット０のクラフト紙であってもよく、また１〜２５０ホール／平方インチ（0.16-38.8ホール/cm2）もしくはそれ以上のピンホールを有するものでもよい。好適な材料は、２１から２５ポンド（9.5-11.4kg）の、機械的につやだしされたクラフト紙で、EB Eddy Grade 5160が挙げられる．
多層構造において、金属部分と、当該金属部分が直接に接触する紙の部分との間以外に用いるための好ましい積層用接着剤は、以下に示される方法に従ったテレビン油テストによってテストされたときに、それが適用される積層物の内側の紙の層に防油脂性を提供するものである。
耐油脂性を提供するための、外側ウエブに用いられる好ましい接着剤は、ここで提供されるスコッチバン(R)テストに従ったテストにおいて、少なくとも最低限のキット８の耐油脂性を提供する材料である。
実験
紙及び／又は積層物を評価するために利用される技術
ここで報告される実験においては、４つの技術が、防油脂性及び／又は耐油脂性に関連して、本発明による紙、積層物或いは構造を特徴付けるのに利用される。これらの技術は、全体として以下のように特徴付けられる。
Ａ．  多孔性
このテストは、１００ｃｃの空気が１平方インチ（6.45cm2）の紙（もしくは積層物）を通過するのに要する時間の判定に関る。
Ｂ．  テレビン油テスト
このテストは、テレビン油溶液が、紙原料（paper stock）を浸透もしくは流出する時間に関連する。これは防油脂性のテストである。
Ｃ．  スコッチバン(R)ペーパープロテクタテスト（Scotchban Paper Protector Test）
これは、処理された紙（もしくは積層物）におけるスコッチバン(R)プロテクタのレベルを評価するための、３Ｍ社によって開発されたテストである。これは耐油脂性のテストである。
Ｄ．  ピンホールテスト
これは、紙を基材とする原料（paper base stock）の１平方インチ当たりのピンホール数の評価である．これは脂の漏れに対してどれだけ多孔質であるかを示す。
以上の４つのタイプのうちの幾つか或いは全部を用いた評価から、積層物のために用いられる、或いはその中に用いられる材料の相対的な性能を判断する。種々のテストの手順は以下の通りである。
Ａ．  紙或いはロールストックの多孔性の判定
目的：
資料の多孔性（空気抵抗）を判定する。
設備：
Teledyne Gurley SPS Tester-Model 4190
X-Actoナイフ
カッティングテンプレート（Cutting Template）（4″x4″（10.2cmX10.2cm））
手順：
Ａ．  テスタの操作
1.  エレクトリックアイをオンする。
2.  カウンタをゼロにする。
3.  内側シリンダの7/8″（2.2cm）シルバーエリアとエレクトリックアイとを縦方向に正確に位置合わせする（7/8″（2.2cm）シルバーエリアは、１００ｃｃのエアを計る）。
4.  ２＃のウエイトがレバーアーム上に置かれていることを確認し、基盤内の組み込みレベル計を観察してユニットが平行であることを確認する。
Ｂ．多孔性のためのテスト
1.  紙片またはロールストックサンプルから、カッティングテンプレートとX-Actoナイフを用いて、4″x4″（10.2cmX10.2cm）にカットされた紙の試料を得る。
2.  単一の紙のサンプルをクランピングプレートの間に挿入し、クランプを回転することによりレバーアームに装着されたウエイトを下げる。
3.  内部シリンダの上部にあるフランジをつかむ。フランジの下部からスプリングサポートを開放し、シリンダがオイルに浮かぶまでシリンダをゆっくりと下げる。こうして、それ自身の重さで下降させる。
4.  エレクトリックアイがシリンダのシルバーエリアの下端を検出すると、タイマが自動的に起動し、シルバーエリアの上端を検出するとタイマは自動的に停止する。タイマが停止したらその経過時間を記録する。スタート位置へシリンダを戻す前に時間を記録する。
重要
オリフィスプレートの間に試料がクランプされている間に内部シリンダを決して持ち上げないこと。そのような操作を行うと、エアチューブ内にオイルが吸い込まれてしまう。
Ｃ．  試料を取り除くための適切な手順
1.  フランジを内部シリンダの上部に保持する。
2.  クランクを回してウエイトを取り除き、レバーアームをその最上位位置へ移動する。
3.  試料を取り出す。
4.  内部シリンダをゆっくりと持ち上げ、スプリングサポートで固定する。
5.  ＳＰＳテスタの使用を終えるときは、内部シリンダを上位置に残し、エレクトリックアイをオフする。
レポート：
その試料に対する時間を記録し、seconds Gurreyとして報告する。ここで、その時間は与えられたエアを通過させるのにどれだけの時間を要するかをあらわすので、より高い数値（seconds Gurrey）はより低い多孔性を示す。
精度のチェック：
定期的にＳＰＳの精度チェックを行うべきである。チェックには、多孔性テストプレートを使う。適切な多孔性測定のための装置（set up）によれば１００ｃｃの空気が１８．８秒±５％でそのプレート内のホールを通過する。テストは、紙の試料に対して行われた方法と同様の方法で行い、そのプレートの両サイドの平均時間を用いる。
Ｂ．  紙の防脂特性のためのテレビン油テスト
この技術は、ＴＡＰＰＩ（The Technical Association of the Pulp Industry or TAPPI Test Methods Vol.I）によって、テストT454om-89として発行されたものであり、これは本願に参照のため組み込まれる。この技術は以下のとおりである。
２．装置（器具）
２．１  チューブ    堅固な材料で構成される。内径２５ｍｍ（１インチ）、高さは少なくとも２５ｍｍ（１インチ）、端部はサンド（sand）を保持するために円滑にされている。
２．２  ビュレットあるいは自動ピペット    １．１ｍＬの液体を配するように目盛りが調整されている（テレビン油を配するのに用いられる）。
２．３  サンド（sand）    オタワセメントテスティングサンド（Ottawa cement testing sand）、No.20のふるいを通過し、No.30のふるいで残されるもの。
２．４  紙    白くコートされ、つや出しロールにかけられた（calendered）、ブックペーパーのシート。１０４ｇ／平方メートル（70lb 25×38-500）であり、適度な大きさのもの。
２．５  計時装置    ストップウオッチあるいは研究室用タイマ。
２．６  ウオッチガラス    直径７．６ｃｍ。
２．７  ひしゃく（scoop）    ５グラム容量、いくつかの重量を解析用はかりでチェックし、重量が５．０ｇ±０．１ｇで一貫していることを確認する。
３．  試薬
水分なしで着色されたテレビン油。１００ｍＬのpure gum spiritsテレビン油、１６℃（６０°Ｆ）で、sp gr 0860〜0875、５ｇの無水カルシウムクロライドと１．０ｇのオイル溶解性染料を加える。容器に栓をし、よく振って少なくとも１０時間放置する。なお、この間、時々振る。その後、およそ２１℃（７０°Ｆ）の温度でドライフィルタペーパーを通して濾過する。こうして得られた液体を気密ボトルに貯蔵する。
４．  滑らかで平らな面に乗っているコーティングされた１枚のブックペーパーの下半分に各標本を置く。その標本にチューブの端を置き、チューブの中に５ｇのサンドを入れる。チューブの目的は単にサンド層の均一な領域を確保することなので、サンドを加えた後は、直ちに、慎重にそのチューブを真上に引き上げ、取り除く。そして、ビュレットもしくは自動ピペットを用いて１．１ｍＬの着色されたテレビン油でそのサンド層を飽和させる。１．１ｍＬの着色テレビン油は、正確に５ｇのサンドを飽和させる。ここで、計時装置を起動する。２つ以上の標本を同時にテストする場合は、第１の標本に着色テレビン油が加えられた直後に計時装置を起動する。そして、残りの標本にテレビン油を加えていく。テスト手順は飽和の瞬間から始まり、しみが観察された時点で終了するので、各標本の終了時点をより容易に判断できるように、複数の標本を同時にテストする際には、各標本に等しい時間間隔（例えば１０秒毎）でテレビン油を加えるようにするべきである。テレビン油を加えたのと同じ時間順序で、それらの標本を紙の汚れていない部分に動かす。そして、現れた（覆われていない状態になった）領域にしみがあるかを調べる。最初にしみの兆候が現れたときまでの経過時間を記録する。
注意：およその期間がわかっていない場合は、いくつかの予備テストを行うことが推奨される。しみの発生までに２分以上かかる標本には、ウオッチガラスでカバーをする。
５．  レポート
５．１  テスト結果を秒単位でレポートする。
Ｃ．  ３Ｍスコッチバン(R)ペーパープロテクタテスト
このテストはTAPPI UM557において公開されたものであり、これは本願に参照のため組み込まれる。テストは以下のとおりである。
装置：
１．テストボトル−３Ｍ（Minnesota Mining and Manufacturing Co.,St.Paul,MN）はテストを行うためのキットを提供している。キットは、テストのための小ボトル（５０ｍｌ）を含み、このボトルは、テストされるシートへ溶液を与えるための点滴部もしくは棒を備えている。
３．吸収用コットンもしくはティッシュ
４．ストップウオッチもしくはタイマ
試薬：
１．キャスターオイル（Caster Oil）、C.P.Grade
２．トルエン（Toluene）、C.P.Grade
３．ヘプタン（Heptane）、C.P.Grade
0004195087.tif 000002
上記の表にしたがって、これら試薬の混合物を用意する。なお、混合においては、体積のロスがあるので、各溶液を加えながら（混ぜながら）試薬を計量してはならない。これらをラベルを貼ったボトルに貯蔵する。必要に応じて各点滴ボトルに適合するキット番号の試薬をボトルから供給して満たす。
テスト標本：
適当な大きさ（少なくとも２×２インチ、すなわち５×５ｃｍ）の５つの代表的標本を得る。
手順：
各テスト標本を、テスト面を上にし、そのきれいな平面上に置く。この時テストされる領域には触らないように注意する。テスト領域におよそ１インチ（２．５cm）の高さから一滴のテスト溶液を落とす。テスト溶液としては、中間のキット番号のボトルのものを用いる。滴下された時点よりストップウオッチを起動する。正確に１５秒後に、コットンもしくはティッシュのきれいな切れで余分な流体を取り除き、直ちに湿らされた（溶液の滴下された）領域を調べる。欠損（しみ、すなわち耐油脂性の欠如）は、滴下の下に、たとえ小さな領域でも、浸透によって標本が薄黒くなることによって明らかになる。必要により、他のキット番号のボトルより得られる試薬を未使用の領域へ確実に滴下させて、上記の手順を繰り返す。
レポート：
キットの等級により結果をレポートする。キットの等級は、標本表面が欠損なしに１５秒間耐えた試薬のうち、最高位の番号を示す。５つの標本のキット等級の平均をとり、すべての番号のうちの、これらの平均に最も近い番号を、レポートする。
Ｄ．  ペーパーピンホールテスト
このテストは以下のように実行される。
目的：
紙の基本原料（paper base stock）の１平方インチ（6.45cm2）あたりのピンホールの数を判定する。結果は、原料をコーティングあるいは積層したときの貫通性を予測するのに用いられる。
設備：
１．  ドローダウンローラ（draw down roller）    90デュロメータ（durometer）のラバーローラ（rubber roller）を有する220 line anilox、幅23/4″（7cm2）
２．  裏紙    ２０＃ウエイト、レジャークアドリルペーパー（ledgbr quadrille paper）、４スクエア／インチ、シートサイズ8 1/2″X11″（21.6cm2-27.9cm2）
３．  4″x11″（10.1cmX27.9cm）の試料を切り出すためのカッティングテンプレートまたはカッター
４．  ドラフィティングテープ
５．  インク  ４８５赤（485 red）もしくはそれと等価なもの
６．  ストップウオッチあるいは他の計時装置
手順：
１．  ドローダウンボードまたは他の平面上に、8 1/2″X11″（21.6cmX27.9cm）の裏紙をテープで固定する。
２．  クアドリルペーパ上に、4″x11″（10.1cmX27.9cm）のテスト試料をテープで固定する。
３．  幅2 3/4″（7cm2）でテスト試料上のテープに１mlの赤インクを広げる。
４．  Aniloxローラで、テスト試料上のインクを適度の圧力で引き伸ばす。
５．  ３０秒が経過したら、テスト試料を除去し、裏シートへのにじみ出しを観察する。
６．  2″X3 1/2″（5.1cm2-8.9cm2）のテンプレートを用いて７平方インチの領域を計る。これは、試料の右端から1-1/4″（3.2cm）で4″（10.2cm）試料の上部から1/4″（0.64cm）下がったところから計る。この７平方インチ（17.8cm）の領域内において、染色されたスポット数を数える。
計算：
総合数を７で割る＝１スクエアインチ（6.45cm2）あたりのピンホール数
レポート：
１平方インチ（6.45cm2）あたりのピンホール数。
実施例
防油脂性バリア及び積層用接着剤
本件出願人であるゴールデンバレーマイクロウエーブフーズ（Edina MN）によって商業的に用いられている一般的なマイクロウエーブポップコーンバッグは、印刷された漂白（あるいはナチュラル（無漂白））クラフト紙、接着剤、薄いフィルム状の金属化感応材、接着剤、防油脂性漂白クラフト紙からなる積層物である。
内側層、すなわち防油脂性の漂白されたクラフト紙は、この一般的なパッケージにおいて、主にオイルもしくは脂に対するバリア性を提供する。一般的な防油脂性のうちばりは、４つの標準的テストの使用によって防油脂性と耐油脂性の面から評価される。ここで、４つの標準テストとは、多孔性、テレビン油テスト、スコッチバン(R)キットテスト及びピンホールテストである。他のタイプの実験テストが、紙の特性である「防油脂性」もしくは耐油脂性を特徴づけるために製紙会社によって用いられてもよい。しかしながら、ここで記述されているものは、広く用いられているものであり、十分に正確で再現性のあるものである。「防油脂性」は、高度に精練された、水化した、そして防油脂性を持たせるために化学処理されたクラフト処理ウッドファイバー（kraft process wood fiber）から作られた紙の等級（クラス）を特定するための正しい名詞として当該産業で用いられている。
Ａ．  多孔性
一般的なマイクロウエーブポップコーンバッグにおいて用いられる防油脂性のうちばりにおける多孔性に関するグレードは、1000 seconds Gurleyから4000 seconds Gurleyの範囲である。多孔性は、Teledyne Gurley Model No.4190の濃度計で測定される。他の濃度計として、Teledyne Gurley Model No.4200のようなものも用いることができるが、ここで報告される結果は、Teledyne Gurley Model No.4190を用いて得られたものである。多孔性テストの結果は、seconds Gurleyにて報告される。これは、100立方センチメートルの空気が１平方インチの紙を通過するのに要する時間である。長い時間、すなわち高いテスト結果は、遅い空気の通過を示し、良好に形成された、目の詰んだシートの特性である。一方、短い時間、すなわち、低いテスト結果は迅速に空気がシートを通過することを示す。本発明のある態様において、主たる防脂バリア性が、その構造における積層用接着剤から生じており、紙そのものからのものではない場合、内側層シートは非常に多孔質であり、1000 seconds Gurleyより少ない、または500 seconds Gurleyよりも小さい多孔性を有するものであってよい。
0004195087.tif 000003
各結果は上述のテスト手順に従って得られたものである。各サンプルは、4″x4″（10.1cmX10.1cm）にカットされ、クランピングプレートの間に置かれる。ウエイトが下げられ、シリンダーが下げられる。エレクトリックアイがシリンダのシルバーエリアを検出するとタイマが自動的に起動し、シリンダのシルバーエリアの上端部を検出するとタイマが自動的に停止する。このシルバーエリアは空気の100ccを表す。
Ｂ．  テレビン油テスト
オイルの浸透に耐えるように製造される紙は、その防油脂性をレポートするために着色テレビン油によるテストがなされる。一般的なマイクロウエーブポップコーンバッグに用いられるうちばりの防油脂性のグレードは、ゴールデンバレーマイクロウエーブフーズで特定されたもので、典型的に180分（３時間）、最小で１００分（1.67時間）である。一般の構造のうちばりを形成する材料で、24時間を超える結果もしばしば見られる。テストの開始と最初のしみの発生との間の時間が紙シートの防油脂性としてレポートされる。長い時間、すなわち高いテスト結果は、シートを介しての遅い廃液率を示し、一方、短い時間はシートを介しての早い排液率を示す。
0004195087.tif 000004
結果は上述のTAPPIテスト手順に従って得られたもので、１つの試料から事前のシートのコンディショニングなしで得たものである。評価すべき試料は4″x4″にカットされ、光沢処理された特定のシートである。チューブはシリカサンド（silica sand）の均一なコーン（corn）を確保するのに用いられる。サンドは1.1mlの着色テレビン油で飽和される。タイマは着色テレビン油が加えられた直後に起動される。試料は決められた時間間隔に従って慎重に動かされる。この時間間隔は、例えば、テストの最初の３分間は10〜15秒で、次の３時間は10〜15分で、さらにテストの残りの時間においては60分毎というようにする。テストの開始と最初のしみの出現との間の時間が、その紙シートの防油脂性としてレポートされる。
Ｃ．キットテスト
ゴールデンバレーマイクロウエーブフーズのマイクロウエーブポップコーンバッグに用いられるうちばりのキットレート（耐油脂性）のグレードは、キットレベル８（最小）である。キット９〜１１のものが一般的である。キットテストは、紙シート中に存在する３Ｍのスコッチバン(R)プロテクタ、すなわちFC807のレベルを測定する。FC807は、脂およびオイルのしみを防止するのを主目的としている目に見えないオイルバリアである。それはまた、第２レベルのピンホールからの保護を提供し、切り口の端や折り目、境界ライン、継ぎ目に沿って液が浸出するのを防止する。
0004195087.tif 000005
３Ｍ社は、レベル３〜１２を含むテストキットパッケージを提供している。各レベルには、小さな（５０ｍｌ）テストボトルが含まれ、テストボトルにはテストすべき紙に溶液を落とすためのドロッパーが具備されている。上述のテスト手順が行われ、一滴のテスト溶液が１インチの高さからテスト試料上へ滴下される。テスト溶液が滴下されるとストップウオッチが起動される。１５秒後に、液滴はティッシュによって除去され、液滴の存在した領域が調べられる。欠損（すなわちしみ）は、液滴があった領域の黒ずんだ領域の存在によって明示される。キットレベルは欠損（しみ）無しに１５秒間シートの表面に存在し得た溶液の最高の番号としてレポートされる。
Ｄ．ピンホールテスト
ゴールデンバレーマイクロウエーブフーズのマイクロウエーブポップコーンバッグに用いられるうちばりの防油脂性のグレードにおけるピンホールの数は１平方インチあたり０〜１である。ピンホールは、肉眼では観察できない、紙シートのセルロースファイバ中の貫通穴である。一般的な考えでは、ピンホールの数が多いことは、オイルの浸透に対抗するシートの能力を減ずるものであるので受け入れがたいものである。また、一般の考えでは、ピンホールの高い数値は、粗末に形成されたシートであり、ピンホールの低い数値は目の詰まった良好に形成されたシートである。本発明による構成では、うちばりは多くのピンホールを有していてもよい。以下にいくつかの試料に対するテストを示す。
0004195087.tif 000006
結果は上述したテスト手順に従って得られたものであり、基本的に（クアドリルペーパー上に置かれる）テスト紙上にインクを延ばす（draw）ものである。ゴムローラーはインクを、シート中のピンホールを通過させて、クアドリルペーパー上に出現させる。７平方インチの領域においてインク点が計数される。合計数を７で割って、１平方インチあたりのピンホール数としてレポートする。
Ｅ．  評価される積層物の例
リストアップされた紙（EB Eddy Grade 5160;EB Eddy Grade 5146;Thilmany Grade 1002;Thilmany Grade 1037）は、ポリビニルアセテート接着剤（Duracet 12）を用いてプレス上で積層された、あるいは防油脂性接着剤（National Starch 71−4253、或いは他の防油脂性接着剤）を用いてプレス上で積層された。各ケースにおいて、テスト試料は、テスト積層物に関して以下のセクションで述べるように準備された。積層物は紙シートについて上述したとおりの方法により、多孔性、テレビン油防油脂性をテストされた。比較された積層物は以下のとおりである。
0004195087.tif 000007
0004195087.tif 000008
以上のように、Duracet12を用いた積層物は比較的多孔質であり防油脂性に乏しい。本願発明による接着剤に切り替えると、たとえ多孔質で非防油脂性の紙が用いられた積層物であっても、非多孔質で防油脂性を有する積層物が得られる。
試料３において、外側シート、すなわちThilmany 1037は全体にNational starch#71-4253がコーティングされている。このNS#71-4253は、およそ0.5ガロンの水を各15ガロンの商品に加えることにより、#5 Zahnカップ上で29 secondsへ希釈された。この結果、３〜４ポンド（1.4-1.8kg）／reamの重量の乾燥した積層物を得た。デンプン（starch）がグラビア印刷ステーション（gravure）において塗布された。次に、外側層が内側層へ積層される。内側層は、本例では、やはりThilmany 1037であり、長さ5.5″、幅5″にカットされたMPET（金属化ポリエステル）が図５の200で示されるように、４〜５ポンド（1.8-2.3kg）／ream（乾燥時重量）のFuller WC3460ZZ（金属側のFuller）でもって予め積層されている。再び、図５において示されるように、熱シールコーティングとインクを用いた製造手順が継続する。試料４は、外側層と内側層とがThilmany Grade 1002であることを除き、同様に製造されたものである。
解析
試料は本発明の技術を適用することによる、広範囲な種々の好ましい適用、及びなされ得る改良を示唆する。例えば、試料２〜試料４を比較してみる。一般的な接着剤であるDuracet １２をNational Starch No.71-4253へ変更することは、実質的に計測される多孔性を減少させ防油脂性を増大させる。
また、積層物の試料１から３を比較すると、たとえフッ素化学処理された紙が利用されたとしても、一般的なポリビニールアセテート材が本発明によるstarch材料で置きかえられると、実質的な改善が生じることがわかる。
試料４はキット４以上の紙の層で作られた。試料５は、非常に多孔性でフッ素化学処理を施されていないクラフト紙（EB Eddy Grade 5146はキット８であるが、EB Eddy 5146は非フッ素化学処理紙である）を用いながらも、防油脂性で非多孔質な積層物を形成できることを示す。
Ｆ．  実験室でのテストコーティングとテストラミネート
本発明による評価のために、種々のテスト材料を用意する必要があろう。いくつかの例として、テスト試料は単なる紙片からなる。他の例においては、コーティングを有する紙片からなる。更に他の例では、２枚の紙を接着剤によって互いに密着した積層物である。このセクションにおいて、テストされる種々の資料を用意するための方法と、試料に関してなされるある計算や計測の詳細を記述する。各例において用いた設備、器具は、容易に商業的に入手できるものである。そして、類似の機能を持つ代替容器が用いられ得る。
テストコーティングの試料の準備
１．コーティングのための裏紙
ａ．  １枚のE.B.Eddy Grade 5146、これは高い多孔性、キット０であり、機械的つや出しされたクラフト紙である。E.B.Eddy Paper Co.より入手。
ｂ．  Port Huronミルで、No.6 Paper Machineで製造された、Lot #64380、Roll 1-Bから得られる、8-1/2″X11″（21.6cmX27.9cm）にカットされた材料。
ｃ．  耐脂特性のテスト結果
（ａ）テレビン油テスト−１秒で欠損
（ｂ）多孔性−370.4 sec.Gurley
（ｃ）キットレベル−０
（ｄ）ピンホール−１平方インチ（6.45cm2）あたり42個
２．コーティングの準備
ａ．  実験室でのドローダウン（drawdown）についての適度な一貫性を提供するために、各コーティング材は水に混合され希釈される。
ｂ．  各コーティング材の試料は、Computrac Max 50に関して％solidsで解析される。
３．ドローダウンの準備
適用すべきコーティング材の部分は、適切なドローダウンロッド（drawdown rod）を用いて、23# E.B.Eddy Grade#5146紙上に、ドローダウンされる。ドローダウンロッドは、CSD Tech International,Inc.,Consler Scientific Design Division,P.O.Box 1669,Oldsmar,Florida 34677より入手できる。ドローダウンロッドの選択は好ましい乾燥コーティングの基本重量に基づいてなされる。
ステップ
（ａ）３Ｍのドラフティングテープ：スコッチ230でドローダウンプレート上に8 1/2″X11″（21.6cmX27.9cm）のE.B.Eddy 23#の紙をテープで固定する。スコッチ230は紙の上部からおよそ１インチ（2.54cm2）下のところをテープする。
（ｂ）およそ3mlのコーティング材料を、テープの全体にわたって均等にのせる。
（ｃ）#3ロッドもしくは#5ロッドで、下方向への安定した圧力とともに、安定した、均一な動作でドローダウンする。紙の基盤は２秒未満でコーティングされるべきでえある。基盤材料上において、比較的均一にコーティングを延ばすことが重要である。
（ｄ）完了したドローダウンは、エアー式のオーブン、Model DX-38内において180℃（356°Ｆ）で30秒間乾燥される。DX-38はMcGraw Park,Illinois 60085のAmerican Scientific Productsによる。ローダウンは垂直につるされ、１８〜２４時間の空気乾燥に供される。
（ｅ）各コーティングの基本重量は、正確にカットされた一片のプレーンペーパーとコーティングを含む一片の紙との比較によって得られる。すなわち、紙片の重さをコーティングされた紙片の重さから差し引くことで得られる。こうして得られた、グラムを単位とするコーティングの重さは、与えられたテンプレートサイズに対する変換係数により乗算され、ream当たりのポンドを単位とするコーティング重量を得る。
４．テストコーティングの結果
更なるテストのための資料が用意されたドローダウンの中から切り出される。テーブルＩはテストされたコーティングの防油脂性の結果である。
0004195087.tif 000009
テスト用積層物の試料の準備
１．  積層物のための紙
ａ．  内側及び外側用の２枚のシート、共に23# E.B.Eddy Grade 5146,高多孔性、キット０、機械的につや出しされたクラフト紙、E.B.Eddy Paper Co.より入手可能、。
ｂ．  Port Huron millで、No.6 Paper Machineで製造された、Lot#64380、Roll 1-Bから得られる、8 1/2″X11″（21.6cmX27.9cm）にカットされた材料。
ｃ．  耐油脂性のテスト結果
テレビン油テスト（２シート）−  １秒で欠損。
多孔性（２シート）  −  704.1second Gurley
キットレベル（２シート）  −  ０
２．積層用接着剤の準備
ａ．  各積層用接着剤は、実験室におけるドローダウンに対する適切な一貫性を提供するのに、必要に応じて水で混合、希釈される。
ｂ．  各接着剤の試料は、Test Procedure 0024毎に、パーセントsolidについてComputrac Max−50によって解析される。
３．  積層手順
積層用接着剤の部分は適切なドローダウンロッドで、23# E.B.Eddy Grade 5416上に接着剤をドローダウンすることによって得られ、一方これと同時に、別のシート23# E.B.Eddy Grade 5416を積層する。これは、そのシート材を#0ロッドまたは3/4″O.D.ステンレスロッドを用いて、積層用接着剤を覆うように詰みこむ（nipping）ことでなされる。ここにおいても、接着剤を均一に延ばすのに用いられるドローダウンロッドの選択は、所望の乾燥した積層用接着剤の所望の基本重量に基づいてなされる。
ステップ
（ａ）8-1/2″x 11″のE.B.Eddy 23#の１枚の紙シート（第１シート）を、３Ｍ社のドラフティングテープ、Scotch230を用いて、紙の上部分から約１インチのところをテープして、ドローダウンプレート上に貼る。
（ｂ）もうひとつの8-1/2″x 11″のE.B.Eddy 23#の紙シート（第２シート）を３Ｍのドラフティングテープ、Scotch230を用いて、第２シートの上部分において、第１シートの上部分と合わせるように添付する。
（ｃ）#0ロッドを第２シートのテープの上に置き、第２シートをそのロッドの上に折り上げ、ロッドが第２シートを第１シート上に押し当てる用にする。
（ｄ）およそ3mlの積層用接着剤を第１シートを固定するテープの全体にわたって均一にのせる。
（ｅ）積層用接着剤を、#3ロッドもしくは#5ロッドでドローダウンする。そしてこのドローダウンと同時に、#0ロッドを引きおろすことにより、ドローダウンされた接着剤上に第２シートを押し当てていく。ここでも、基盤材料上で、比較的均一に積層用接着剤を広げることは重要である。また、積層は２秒以内で完了するべきである。
（ｆ）完了した積層物は、空式のオーブン、Model DX-38内において180℃（356°Ｆ）で30秒間乾燥される。DX-38はAmerican Scientific Productsによる。積層物は垂直につるされ、１８〜２４時間の空気乾燥に供される。
（ｇ）積層用接着剤の基本重量は、積層物における各紙の正確に切り出された部分の重さと、積層物全体の重さとの比較で得られる。すなわち、全紙片の重さを全積層物の重さから差し引くことで得られる。積層用接着剤の重さは、与えられたテンプレートサイズに対する変換係数により乗算され、ream当たりのポンドを単位とする積層用接着剤の重量を得る。
４．テストコーティングの結果
更なるテストのための試料は、用意されたテスト用積層物から切り出される。表IIはテストされた積層物の耐油脂性の結果である。
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積層用接着剤の基本重量
目的：  ロールストック上の積層用接着剤の量を決定する。
設備、器具：    Gravity Drying Oven（American DX-38）
解析天秤（Sartorius 1801-MP8）
パンチプレス NAEF
ＴＭカッティングダイ（Cutting Die）（9/16″x 2-3/8″）
手順：
１．  パンチプレスにロールストックを整列させ、9/16″X2-3/8″（1.4cmX6.0cm）の領域を切り出す。領域は付加的な熱シールコーティングやMPETを含むべきではない。試料をカットするためにパンチプレスのハンドルをおろす。そして、試料を取り出すためにハンドルを上へあげる。
２．  カッティングテーブルからピンセットで試料を取り出し、乾燥用クリップ（drying clip）に挟む（Binder Clip BC-50,Office Int′l Corp製）。
３．  9/16″X2-3/8″（1.4cmX6.0cm）の領域をカットするために、パンチプレス内にジャンボロールからの内側用防油脂性シートを整列させる。#2と同様にして試料を取り出す。
４．  ジャンボロールよりの外側クラフトシートについて、上述の処理を繰り返す。
５．  単層の試料を、gravityオーブン内に置き、１０５℃±３℃で１０分間処理する。
６．  試料を取り出し、Ziplock（商標）バッグに入れる。これは、空気中から湿気を吸収するのを防ぐためである。
７．  ピンセットを使って乾燥用クリップから試料を取り出し、でき得る限り迅速にSatoriusで計量する。小数点以下４桁で重量を記録する。
計算：
１．  ロールストック片（strip）の重量から各紙シートの重さを差し引く。これは、グラム単位の接着剤の重量である。
２．  グラム単位の接着剤重量に変換係数710.76を乗ずる。この結果、ポンド／reamにおける接着剤の基本重量を得る。
乾燥したロールストック試料の重さ（ｇ）−乾燥した防油脂性材料の重さ（ｇ）−乾燥したクラフト試料の重さ（ｇ）×変換係数＝接着剤の基本重量（ポンド／ream）
レポート：計算された積層用接着剤の基本重さ
接着剤もしくは他のコーティング材の固形物（solid）含有量の判断のためのテスト手順
目的：接着剤もしくは他のコーティング材の含有量の判断
設備、器具：    Computrac Max-50
平底試料パン（Flat Bottom Sample Pan）
フィルタペーパー（Filter Paper）
手順：
１．  Max-50をオンし、20分ウォームアップする。
２．  RESETボタンを押す。
３．  現在プログラムされた初期温度を表示するためにHI TEMP SPを押す。160と読みとれるべきである。もしそうでなければ、HI TEMP SPキーを押しながら上下矢印キーを用いて温度を調節する。
４．  テスト温度を表示するために、TEMP SPを押す。140と読みとれるべきである。そうでない場合は、TEMP SPキーを押しながら上下矢印キーを用いて調節する。
５．  きれいな、均一の平底試料パンを置き、一片の乾燥したフィルタペーパーをテストチャンバー内の試料パンサポート上に置く。（Max-50、Temp SP150のTP Number 0024毎に、一度に10片のフィルターペーパーを乾燥させる。そして、使用まではZiplockバッグに貯蔵させる）。チャンバーのふたを閉める。TEMPボタンを押し、現在のチャンバーの温度を読む。テスト前のチャンバーの温度は、３５〜４０℃未満とする。
６．  ９７プログラムにおけるテストを始めるためにSTARTキーを押す。
７．  MAX-50はooを表示し、続いてLOADランプが点灯する。
８．  チャンバーのふたを開ける。１０mlの、syringeを用いて、試料重量の３０％に達するまで、接着剤或いは他のコーティング材を渦巻き上に突出させる。実際のNumberに注意のこと。MX-５０は３０％試料重量でビープ音を発する。CLOSEライトが点灯する。液体サンプルは試料前の混合物の均一性を確保するため、常時混合されシェイクされる。
９．  テストチャンバーから試料を取り出し、平行な面に置く。フィルタペーパーの部分をつかみ、試料がパンと紙の間にくるようにそれをクリップする。500mlビーカの平底で試料をつぶし、均一層を得る。試料パンをテストチャンバーへ戻し、テストを継続するようにふたを閉める。
１０．サンプルがスケールパン（scale pan）から取り出されるより前（すなわち、step9の30前と、step9の30後）と同じ試料重量番号が読めることを確認する。
１１．テストの間、ディスプレイは現在の計算されたパーセント湿度を表示する。TIMEキーを押すと経過したテスト時間が表示される。PREDICTは、現在の予測された終了時間を表示する。この読みは、見積もりに過ぎない（100％-％湿度=％solids）。
１２．テストが終わると、MAX-50は３回ビープ音を発する。%MOISとFINALランプが点灯する。%SOLIDSを押すと、その値が表示される。また、CHECKランプが点灯し、チャンバーから試料を取り除くことを促す。
１３．クーリングのためにテストチャンバーのふたを開ける。次のテストは、チャンバーが３５℃〜４０℃以下になるまで開始できないことを忘れないこと。
１４．テストを中止、もしくはシステムダウン時の消去とチェックのために、RESETボタンを押す。
計算：  なし
レポート：  ％solid
Ｇ．  テストのまとめ
「Ｆ．研究室テストコーティングとテスト積層物」のセクションで試料の準備とテストに関する一連の実験が示された。提供された特定の実験は、高多孔質で、キット０、機械的つや出しされた、EB Eddy Paper社より入手できる、23# EB Eddy Grade 5146紙に関わる。他の紙について評価のためのテストが行われた場合も、このセクションで述べたのと類似の技術が用いられ得る。
クレームにおけるいくつかの主題は、接着剤の選択に関して限定している。接着剤は、非防油脂性の紙の２つの層の間の積層用接着剤としてテスト用積層物へ適用された場合に、幾つかの特定された防油脂性や類似の特性をそのテスト用積層物に与える。そのようなテストを行うのに適した紙は、セクションＦで上述したように、23# EB Eddy Grade 5146もしくは、これと類似の紙である。
他の例において、クレーム及び主題は、実際の構造において用いられる紙に対応する紙の２つの層の間の接着剤として特定の特性を提供する接着剤の使用に関する限定である。そのような主題の評価が要求された場合、上述のセクションＦで述べたのに類似の方法、そこでは23# EB Eddy Grade 5146が使用されたが、これを評価されるべき適切な紙に代替して適用することが可能である。
耐油脂性や多孔性のような他の特性の評価に関して同様の理屈が当てはまる。
セクションＦのサンプルにおいて、コーティングされた単層のシートに適用された解析もまた適用できる。繰り返すが、この技術は、ここで述べられた技術に適切な紙の代替によって、他の紙の単層シートテスト試料のコーティングを評価するのに用いられ得る。
【図１】
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【図７】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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