(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
(ａ) 疎水基を有する架橋性高分子からなる第１撥水剤と、架橋性高分子からなる樹脂とを含む第１コーティング層を加工対象物の表面に形成し、
(ｂ) 前記第１コーティング層を加熱することによって前記樹脂を構成する前記架橋性高分子どうしを相互に架橋させ、
(ｃ) 疎水基を有する架橋性高分子からなる第２撥水剤を含む第２コーティング層を前記第１コーティング層の表面に形成し、
(ｄ) 前記第２コーティング層を加熱することによって前記第１撥水剤を構成する前記架橋性高分子と前記第２撥水剤を構成する前記架橋性高分子とを架橋させるとともに、前記第１撥水剤の前記疎水基と前記第２撥水剤の前記疎水基とを第２コーティング層の表面に配向させる撥水加工方法であって、
(イ) 前記樹脂の架橋温度が、前記第１撥水剤および前記第２撥水剤それぞれの疎水基が第２コーティング層の表面に配向する配向温度よりも低く設定されており、
(ロ) 前記(ｂ)工程における加熱温度が、前記樹脂の架橋温度より高く且つ前記第１撥水剤の疎水基の配向温度より低い温度であり、
(ハ) 前記(ｄ)工程における加熱温度が、前記第１撥水剤および前記第２撥水剤の疎水基の配向温度より高い温度である、ことを特徴とする撥水加工方法。
【請求項２】
加工対象物の表面に撥水機能を付与する撥水膜構造であって、
疎水基を有する架橋性高分子からなる第１撥水剤と架橋性高分子からなる樹脂とを含み、かつ、加工対象物の表面に形成された第１コーティング層、および
前記第１撥水剤を構成する前記架橋性高分子に対して架橋された疎水基を有する架橋性高分子を有する第２撥水剤を含み、かつ、前記第１コーティング層の表面に形成された第２コーティング層を備え、
請求項１に記載の方法で形成されていることを特徴とする撥水膜構造。
【請求項３】
前記第１撥水剤の前記疎水基および前記第２撥水剤の前記疎水基のうち少なくとも一方はフッ素を含み、前記樹脂はアクリル樹脂である、請求項２に記載の撥水膜構造。
【請求項４】
木質繊維を含む抄造紙を筒状に巻くことにより構成された筒状抄繊糸の表面に、請求項２又は３に記載の撥水膜構造を形成した撥水構造体からなる、畳表。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、加工対象物に撥水加工を施すための撥水加工方法および撥水膜構造、ならびにその撥水膜構造を有する撥水構造体からなる畳表に関する。
【０００２】
【従来の技術】
撥水性を有する畳表を製造する方法には、種々のものがあり、たとえば、特許第２５９７２５６号には、図５に示すように、抄繊糸(1)の表面に撥水膜構造(3)を形成し、これを編織することで撥水性を有する畳表を製造する方法が開示されている。この従来の撥水膜構造(3)は、撥水剤(4)と樹脂(5)の混合溶液に抄繊糸(1)を浸漬し、その後、乾燥させることにより形成され、この方法によれば、抄繊糸(1)の表面に樹脂(5)によって撥水剤(4)が強固に固定された撥水膜構造(3)を形成することができる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、従来のような、単に撥水剤(4)と樹脂(5)の混合溶液を抄繊糸(1)に浸漬しただけの撥水加工方法（特許第２５９７２５６号）では、抄繊糸(1)の表面に撥水剤(4)を均一に分布させることができず、抄繊糸(1)の表面に分布しない撥水剤(4)は機能しないために十分な撥水性を得ることができないという問題があった。
【０００４】
そして、従来の撥水加工方法が施された抄繊糸(1)を編織する事により得られた畳表(2)においては、撥水膜構造(3)の撥水剤(4)の分布が粗になった部分(6)から液体(7)が浸透し、長時間放置すると液体(7)によって畳表(2)（抄繊糸(1)）が浸食されてしまうという問題があった。
【０００５】
それゆえに、本発明の主たる目的は、より優れた撥水性を得ることのできる、撥水加工方法、撥水膜構造およびその撥水膜構造を有する撥水構造体からなる畳表を提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載した発明は、「(ａ)疎水基を有する架橋性高分子からなる第１撥水剤(20)と架橋性高分子からなる樹脂(22)とを含む第１コーティング層(16)を加工対象物(12)の表面に形成し、(ｂ)第１コーティング層(16)を加熱することによって樹脂(22)を構成する架橋性高分子どうしを架橋させ、(ｃ)疎水基を有する架橋性高分子からなる第２撥水剤(24)を含む第２コーティング層(18)を第１コーティング層(16)の表面に形成し、(ｄ)第２コーティング層(18)を加熱することによって第１撥水剤(20)を構成する架橋性高分子と第２撥水剤(24)を構成する架橋性高分子とを架橋させるとともに、第１撥水剤(20)の疎水基と第２撥水剤(24)の疎水基とを第２コーティング層(18)の表面に配向させる撥水加工方法であって、(イ)樹脂(22)の架橋温度が、第１撥水剤(20)および第２撥水剤(24)それぞれの疎水基が第２コーティング層(18)の表面に配向する配向温度よりも低く設定されており、(ロ) 前記(ｂ)工程における加熱温度が、樹脂(22)の架橋温度より高く且つ第１撥水剤(20)の疎水基の配向温度より低い温度であり、(ハ) 前記(ｄ)工程における加熱温度が、第１撥水剤(20)および第２撥水剤(24)の疎水基の配向温度より高い温度である、ことを特徴とする撥水加工方法」である。
【０００７】
この発明では、第１コーティング層(16)の表面に第２コーティング層(18)を形成するようにしているので、第１コーティング層(16)における第１撥水剤(20)に分布ムラが生じたとしても、第２コーティング層(18)における第２撥水剤(24)によって第１撥水剤(20)が粗になった部分の撥水性が補われる。また、第１撥水剤(20)を構成する架橋性高分子と第２撥水剤(24)を構成する架橋性高分子とを互いに架橋させるようにしているので、第１撥水剤(20)と第２撥水剤(24)とは強固に結合されることになる。
【０００９】
そして、この発明では、先ず、第１コーティング層(16)を加熱することにより樹脂(22)を構成する架橋性高分子どうしを架橋させ、その後、より高い温度で第２コーティング層(18)を加熱することにより第１撥水剤(20)を構成する架橋性高分子と第２撥水剤(24)を構成する架橋性高分子とを互いに架橋させ、疎水基を第２コーティング層(18)の表面に配向させるようにしているので、第１コーティング層を形成した段階では、第１撥水剤(20)の撥水機能は未だ発現しておらず、第１撥水剤(20)が粗になった部分に第２撥水剤(22)を付着させることができる。
【００１０】
請求項２に記載した発明は、「加工対象物(12)の表面に撥水機能を付与する撥水膜構造(14)であって、疎水基を有する架橋性高分子からなる第１撥水剤(20)と架橋性高分子からなる樹脂(22)とを含み、かつ、加工対象物(12)の表面に形成された第１コーティング層(16)、および第１撥水剤(20)を構成する架橋性高分子に対して架橋された疎水基を有する架橋性高分子を有する第２撥水剤(24)を含み、かつ、第１コーティング層(16)の表面に形成された第２コーティング層(18)を備え、請求項１に記載の方法で形成されていることを特徴とする撥水膜構造(14)」である。
【００１１】
この発明では、第１コーティング層(16)の表面に第２コーティング層(18)が形成されるので、第１撥水剤(20)に分布ムラが生じたとしても、第２撥水剤(24)によって第１撥水剤(20)が粗になった部分の撥水性が補われる。また、第１撥水剤(20)を構成する架橋性高分子と第２撥水剤(24)を構成する架橋性高分子とは互いに架橋されるので、第２コーティング層(18)が容易に剥がれる心配はない。
【００１２】
請求項３に記載した発明は、請求項２に記載した発明において、「第１撥水剤(20)の前記疎水基および第２撥水剤(24)の前記疎水基のうち少なくとも一方はフッ素を含み、樹脂(22)はアクリル樹脂である」ことを特徴とする。この発明では、撥水性に優れたフッ素が撥水剤に含まれ、加工対象物(12)、第１撥水剤(20)および第２撥水剤(24)との親和性に優れたアクリル樹脂が樹脂(22)として用いられる。
【００１３】
請求項４に記載した発明は、「木質繊維を含む抄造紙を筒状に巻くことにより構成された筒状抄繊糸(12)の表面に、請求項２又は３に記載の撥水膜構造(14)を形成した撥水構造体(10)からなる、畳表」である。
【００１４】
この発明では、加工対象物(12)として筒状抄繊糸が使用され、その表面に請求項３に記載した発明に係る撥水膜構造(14)が構成される。
【００１５】
【発明の効果】
請求項１に記載した「撥水加工方法」ならびに請求項２および３に記載した「撥水膜構造」によれば、第１撥水剤(20)を含む第１コーティング層(16)の表面に第２撥水剤(24)を含む第２コーティング層(18)を形成するようにしているので、全体として表面に分布する撥水剤の密度が密となり、優れた撥水性を得ることができる。したがって、第１撥水剤(20)のムラ部分に液体が浸入して加工対象物(12)が侵食されることはない。
【００１６】
また、第１コーティング層(16)の第１撥水剤(20)を構成する架橋性高分子と第２コーティング層(18)の第２撥水剤(24)を構成する架橋性高分子とを互いに架橋させるようにしているので、第１撥水剤(20)と第２撥水剤(24)とを強固に結合することができ、耐摩擦性・耐摩耗性を高めることができる。したがって、撥水効果を長期間持続させることができる。
【００１７】
請求項１に記載した「撥水加工方法」によれば、樹脂(22)の架橋温度を第１撥水剤(20)の疎水基および第２撥水剤(24)の疎水基が第２コーティング層(18)の表面に配向する温度よりも低く設定するようにしているので、樹脂(22)の一部を硬化させる段階において第１撥水剤(20)を構成する架橋性高分子の疎水基が配向するのを防止でき、第１撥水剤(20)を構成する架橋性高分子の撥水機能が発現しないので、第１撥水剤(20)を構成する架橋性高分子と第２撥水剤(24)を構成する架橋性高分子とを十分に架橋させることができる。
【００１８】
また、樹脂(22)を構成する架橋性高分子どうしを架橋させ、硬化させた段階では、架橋性高分子どうしが連結されて網目構造が構成されるので、その網目構造によって第１撥水剤(20)を係止することができる。
【００１９】
請求項４に記載した「畳表」によれば、筒状抄繊糸の表面に第１撥水剤(20)を含む第１コーティング層(16)が形成され、第１コーティング層(16)の表面に第１撥水剤(20)と架橋した第２撥水剤(24)を含む第２コーティング層(18)が形成されるので、この筒状抄繊糸を編織することで撥水性に優れた畳表などの製品を得ることができる。
【００２０】
【発明の実施の形態】
この発明の一実施例の畳表は、図１に示すような撥水構造体(10)を、周知の技術により編織して得られるものである。ここで、この編織方法については説明を省略し、以下には撥水構造体(10)を形成する方法について述べる。
【００２１】
この発明に用いられる撥水構造体(10)は、糸状の加工対象物(12)の表面に、撥水膜構造(14)を所定の撥水加工方法により形成したものである。
【００２２】
加工対象物(12)は、木質繊維を含む抄造紙を筒状に巻くことにより構成された筒状抄繊糸である。
【００２３】
加工対象物(12)の外径や、その中心部に生じた空洞の口径は、特に限定されるものではないが、この実施例では、加工対象物(12)の外径が０．８〜２．０ｍｍ程度に設定され、空洞の口径が０．２〜０．８ｍｍ程度に設定される。また、加工対象物(12)を構成する抄造紙の種類や抄造紙の巻数も、特に限定されるものではないが、この実施例では、松のパルプを坪量１５〜３５ｇ／ｍ2程度で抄造した幅１５〜４０ｍｍ程度のテープ状の抄造紙が用いられ、その巻数は４〜１５巻程度に設定される。
【００２４】
撥水膜構造(14)は、加工対象物(12)に対して撥水機能を付与するものであり、加工対象物(12)の表面に形成される第１コーティング層(16)と、第１コーティング層(16)の表面に形成される第２コーティング層(18)とを含む。
【００２５】
第１コーティング層(16)は、図２に示すように、撥水機能を有する第１撥水剤(20)と、第１撥水剤(20)どうしを結合する樹脂(22)とを含む。
【００２６】
第１撥水剤(20)は、疎水性の置換基（以下、「疎水基」という。）と架橋性の官能基とを有する架橋性高分子からなるものであり、この実施例では、側鎖に疎水基を有するとともに、主鎖の少なくとも一端に架橋性の官能基を有する高分子化合物（平均分子量１０、０００〜１００、０００程度）が第１撥水剤(20)として用いられる。
【００２７】
なお、第１撥水剤(20)を構成する「疎水基」としては、パーフルオロアルキル基やパーフルオロアルキレン基などのフッ素化合物を例示でき、「架橋性の官能基」としては、水酸基やカルボニル基などを例示できる。
【００２８】
樹脂(22)は、主鎖に架橋性の官能基を有する架橋性高分子からなるものであり、この実施例では、接着機能を有し、かつ、加工対象物(12)、第１撥水剤(20)および第２撥水剤(24)（後述）との親和性が強い高分子化合物が樹脂(22)として用いられる。また、樹脂(22)の架橋温度は、第１撥水剤(20)および第２撥水剤(24)のそれぞれの疎水基が配向する温度よりも低く設定される。ここで「架橋温度」とは、加熱したときに樹脂(22)を構成する架橋性高分子が架橋して硬化し始める温度をいう。
【００２９】
このような樹脂(22)としては、アクリル樹脂、ＥＶＡ、酢酸ビニル樹脂、ウレタン樹脂などを例示でき、樹脂(22)を構成する「架橋性の官能基」としては、水酸基やカルボニル基などを例示できる。
【００３０】
第１コーティング層(16)においては、樹脂(22)を構成する架橋性高分子どうしが互いに架橋されて網目構造が構成される。そして、この網目構造に第１撥水剤(20)を構成する架橋性高分子が複雑に絡まり合う。したがって、樹脂(22)が加工対象物(12)の表面に接着されると、第１撥水剤(20)が加工対象物(12)の表面に樹脂(22)を介して固定されることになる。
【００３１】
第２コーティング層(18)は、図２に示すように、撥水機能を有する第２撥水剤(24)を含む。第２撥水剤(24)は、疎水基と架橋性の官能基とを有する架橋性高分子からなるものであり、この実施例では、側鎖に疎水基を有するとともに、主鎖の少なくとも一端に架橋性の官能基を有する高分子化合物（平均分子量１０、０００〜１００、０００程度）が第２撥水剤(24)として用いられる。
【００３２】
なお、第２撥水剤(24)を構成する「疎水基」としては、パーフルオロアルキル基やパーフルオロアルキレン基などのフッ素化合物を例示でき、「架橋性の官能基」としては、水酸基やカルボニル基などを例示できる。また、第２撥水剤(24)を構成する架橋性高分子は、第１撥水剤(20)を構成する架橋性高分子と同一のモノマーからなるものであってもよいし、異なるモノマーからなるものであってもよい。
【００３３】
そして、第２コーティング層(18)においては、第２撥水剤(24)を構成する架橋性高分子が第１コーティング層(16)の第１撥水剤(20)を構成する架橋性高分子に対して架橋される。
【００３４】
撥水膜構造(14)を加工対象物(12)の表面に形成する際には、図３に示すような撥水膜加工装置(26)が用いられる。
【００３５】
撥水膜加工装置(26)は、複数のガイドローラ(28a)によって構成された搬送路(28)を含み、搬送路(28)の始点には、搬送路(28)に対して加工対象物(12)を供給する供給装置(28b)が配置され、搬送路(28)の終点には、加工対象物(12)を巻き取る巻取装置(28c)が配置される。また、搬送路(28)の途中には、第１浸漬槽(30)、１次加熱装置(32)、第２浸漬槽(34)および２次加熱装置(36)が配置される。
【００３６】
そして、第１浸漬槽(30)には、未架橋の第１撥水剤(20)と未架橋の樹脂(22)と清水とが混合された第１混合液(40)が収容され、この第１混合液(40)が攪拌機(30a)によって攪拌される。また、第２浸漬槽(34)には、未架橋の第２撥水剤(24)と清水とが混合された第２混合液(42)が収容され、この第２混合液(42)が攪拌機(34a)によって攪拌される。
【００３７】
さらに、図４に示すように、１次加熱装置(32)の出力等を制御することにより、１次加熱装置(32)によって加熱されたときの第１コーティング層(16)の表面温度（以下、「１次加熱温度」という。）が、樹脂(22)の架橋温度よりも高く、かつ、第１撥水剤(20)および第２撥水剤(24)のそれぞれの疎水基が第２コーティング層(18)の表面に配向する温度（以下、「配向温度」という。）よりも低くなるように設定され、２次加熱装置(36)の出力等を制御することにより、２次加熱装置(36) によって加熱されたときの第２コーティング層(18)の表面温度（以下、「２次加熱温度」という。）が、第１撥水剤(20)および第２撥水剤(24)のそれぞれの配向温度よりも高くなるように設定される。
【００３８】
撥水膜加工装置(26)を用いて加工対象物(12)の表面に撥水膜構造(14)を形成する際には、供給装置(28b)から搬送路(28)に対して加工対象物(12)が供給され、この加工対象物(12)が第１浸漬槽(30)に浸漬される。そして、第１浸漬槽(30)において、加工対象物(12)の表面に第１混合液(40)が付着され、加工対象物(12)の表面に第１コーティング層(16)が形成される。
【００３９】
第１浸漬槽(30)を経た加工対象物(12)は、１次加熱装置(32)に与えられ、第１コーティング層(16)が１次加熱される。この工程では、１次加熱温度が樹脂(22)の架橋温度よりも高く設定されるので、樹脂(22)を構成する架橋性高分子どうしが架橋されて複雑な網目構造を形成するとともに、樹脂(22)の一部が硬化を始め、この網目構造によって第１撥水剤(20)が係止される。また、１次加熱温度が第１撥水剤(20)の配向温度よりも低く設定されるので、第１撥水剤(20)を構成する架橋性高分子の疎水基はまだ配向しておらず、第１撥水剤(20)が撥水機能を発現することはない。
【００４０】
１次加熱装置(32)を経た加工対象物(12)は、自然冷却されながら第２浸漬槽(34)へ搬送される。そして、第２浸漬槽(34)において、加工対象物(12)の表面に第２混合液(42)が付着され、加工対象物(12)の表面に第２コーティング層(18)が形成される。したがって、第１コーティング層(16)の第１撥水剤(18)に分布ムラがあったとしても、第１撥水剤(20)の撥水機能は発現されないので、第１撥水剤(20)が粗になった部分に第２撥水剤(22)が付着されることになる。
【００４１】
第２浸漬槽(34)を経た加工対象物(12)は、２次加熱装置(36)に与えられ、第２コーティング層(18)が２次加熱される。この工程では、２次加熱温度が第１撥水剤(20)および第２撥水剤(24)のそれぞれの配向温度よりも高く設定されるので、第１撥水剤(20)を構成する架橋性高分子と第２撥水剤(22)を構成する架橋性高分子とが架橋されるとともに、第１撥水剤(20)と第２撥水剤(24)の疎水基がそれぞれ配向して撥水機能を発現する。
【００４２】
この実施例の撥水構造体(10)、撥水膜構造(14)および撥水加工方法によれば、加工対象物(12)の表面に第１コーティング層(16)を形成し、さらにその表面に第２コーティング層(18)を形成するようにしているので、第１コーティング層(16)の第１撥水剤(20)に分布ムラが生じたとしても、第２コーティング層(18)の第２撥水剤(24)によって第１撥水剤(20)が粗になった部分の撥水性が補われる。また、第１撥水剤(20)を構成する架橋性高分子と第２撥水剤(24)を構成する架橋性高分子とを互いに架橋させるようにしているので、第２コーティング層(18)が容易に剥がれる心配はない。
【００４３】
また、この実施例の撥水加工方法によれば、樹脂(22)の架橋温度を第１撥水剤(20)および第２撥水剤(24)のそれぞれの配向温度よりも低く設定し、樹脂(22)の一部を硬化させる段階において、第１撥水剤(20)を構成する架橋性高分子の疎水基が配向するのを防止しているので、第１撥水剤(20)を構成する架橋性高分子と第２撥水剤(24)を構成する架橋性高分子とを十分に架橋させることができ、撥水剤の密度を高めることができる。
【００４４】
なお、加工対象物(12)に第１コーティング層(16)および第２コーティング層(18)を形成する方法としては、上述の実施例のような浸漬法の他に、吹き付け法や流し塗り法などが用いられてもよい。
【００４５】
発明者等は、撥水構造体(10)を編織することにより畳表を製作し、得られた畳表の撥水性について試験を行い、その実用性を検証した。以下には、その試験方法および試験結果について説明する。
【００４６】
［撥水性についての試験］
（試料）
第１撥水剤(20)としてフッ素樹脂（大日本インキ化学工業株式会社製、品種ＴＥ−５Ａ、配向温度８０℃）、樹脂(22)としてアクリル樹脂（大日本インキ化学工業株式会社製、品種ＡＮ−１８０Ｋ、架橋温度４０℃）、第２撥水剤(24)としてフッ素樹脂（大日本インキ化学工業株式会社製、品種Ｆ−９０Ｃ、配向温度８０℃）を準備した。
【００４７】
そして、第１撥水剤(20)を４重量％、樹脂(22)を４５重量％、清水を５１重量％の割合で混合することにより第１混合液(40)を調製し、これを加工対象物(12)である筒状抄繊糸の表面に塗布し、１次加熱温度７８℃で１次加熱を行って第１コーティング層(16)を形成した。
【００４８】
次に、第２撥水剤(24)を１０重量％、清水を９０重量％の割合で混合することにより第２混合液(42)を調製し、これを第１コーティング層(16)の表面に塗布し、２次加熱温度１２０℃で２次加熱を行って第２コーティング層(18)を形成した。
【００４９】
このようにして得られた撥水構造体(10)を、織り込み密度０．８５ｋｇ／ｍ2で編織することにより試料（畳表）を得た。
【００５０】
（比較試料１）
試料の作成に用いたのと同じ第１混合液(40)を加工対象物(12)である筒状抄繊糸の表面に塗布し、１次加熱温度９５℃で１次加熱を行って第１コーティング層(16)を形成した。次に、試料の作成に用いたのと同じ第２混合液(42)を加工対象物(12)である筒状抄繊糸の表面に塗布し、２次加熱温度１２０℃で２次加熱を行って第２コーティング層(18)を形成した。
【００５１】
このようにして得られた撥水構造体(10)を、織り込み密度０．８５ｋｇ／ｍ2で編織することにより比較試料１（畳表）を得た。
【００５２】
（比較試料２）
試料の作成に用いたのと同じ第１混合液(40)を加工対象物(12)である筒状抄繊糸の表面に塗布し、１次加熱温度１２０℃で１次加熱を行って第１コーティング層(16)を形成した。次に、試料の作成に用いたのと同じ第２混合液(42)を加工対象物(12)である筒状抄繊糸の表面に塗布し、２次加熱温度１２０℃で２次加熱を行って第２コーティング層(18)を形成した。
【００５３】
このようにして得られた撥水構造体(10)を、織り込み密度０．８５ｋｇ／ｍ2で編織することにより比較試料２（畳表）を得た。
【００５４】
（撥水性試験の方法）
（１）まず、試料、比較試料１および比較試料２の上に８０℃の日本茶を約１ｍｌ（ミリリットル）滴下した。そして、所定時間の経過後、日本茶を拭き取り、拭き取り後のシミの程度を目視で３段階に評価した。その結果は、［表１］の通りである。
（２）また、試料、比較試料１および比較試料２の上に８０℃のコーヒーを約１ｍｌ（ミリリットル）滴下した。そして、所定時間の経過後、コーヒーを拭き取り、拭き取り後のシミの程度を目視で３段階に評価した。その結果は、［表２］の通りである。なお、コーヒーに代えて醤油を滴下した場合にも、同じ結果が得られた。
（３）さらに、参考のために、試料、比較試料１および比較試料２について、ＸＰＳ分析法によりフッ素の付着量を調べた。その結果は、［表３］の通りである。
【００５５】
（撥水性試験の結果）
【００５６】
【表１】
0004167846.tif 000002
【００５７】
【表２】
0004167846.tif 000003
【００５８】
【表３】
0004167846.tif 000004
【００５９】
［表１］および［表２］を見ると、試料によれば、比較試料１および比較試料２に比べて、耐水性ないし耐汚染性が格段に向上していることがわかる。かかる効果が得られたのは、以下の理由によるものと考えられる。
【００６０】
すなわち、第１撥水剤(20)および第２撥水剤(24)の配向温度が８０℃であり、樹脂(22)の架橋温度が４０℃であることから、１次加熱温度が７８℃である試料によれば、１次加熱段階において、樹脂(22)を構成する架橋性高分子は架橋するとともに硬化し始めるため、第１撥水剤(20)を構成する架橋性高分子は筒状抄繊糸に固定されるが、撥水剤を構成する架橋性高分子の疎水基は配向しない。そのため、２次加熱段階において、第１撥水剤(20)を構成する架橋性高分子と第２撥水剤(24)を構成する架橋性高分子とが十分に架橋することとなり、撥水剤の密度が大幅に増大した結果、耐水性ないし耐汚染性が向上したものと考えられる。このことは、［表３］に示されたフッ素の付着量からも推測可能である。
【００６１】
これに対し、比較試料１および比較試料２では、１次加熱温度が第１撥水剤(20)および第２撥水剤(24)の架橋温度（８０℃）よりも高いので、１次加熱段階において、第１撥水剤(20)を構成する架橋性高分子の疎水基が配向して撥水作用を発現する。そのため、２次加熱段階においては、第１撥水剤(20)を構成する架橋性高分子と第２撥水剤(24)を構成する架橋性高分子とが十分に架橋しなくなり、第２撥水剤(24)の多くが脱落した結果、試料に比べて耐水性および耐汚染性が劣ったものと考えられる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の一実施例の撥水構造体を示す斜視図である。
【図２】  加工対象物に含まれる撥水膜構造を示す拡大図である。
【図３】  撥水膜加工装置を用いた撥水加工方法を示す図である。
【図４】  架橋温度と加熱温度との関係を示すグラフである。
【図５】  従来技術を示す拡大図である。
【符号の説明】
(10)…撥水構造体
(12)…加工対象物
(14)…撥水膜構造
(16)…第１コーティング層
(18)…第２コーティング層
(20)…第１撥水剤
(22)…樹脂
(24)…第２撥水剤
(26)…撥水膜加工装置
(28)…供給部
(30)…第１浸漬槽
(32)…１次加熱装置
(34)…第２浸漬槽
(36)…２次加熱装置
(38)…巻取装置
(40)…第１混合液
(42)…第２混合液
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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