(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
固定の取付けブロック（１６）に先端部を嵌合せしめる弁部（１８）と、該弁部（１８）の後端部に先端部が連設されるソレノイド部（１９）とで構成される複数の電磁弁（Ｖ）が前記取付けブロック（１６）に固定され、各電磁弁（Ｖ）のソレノイド部（１９）にそれぞれ連なる接続端子（３３Ａ〜３３Ｅ）が共通のカプラ（２７）内に固定配置される電磁弁装置において、
前記カプラ（２７）を一体に備える合成樹脂製の第１ボディ（３１）と、相互に重合して第１ボディ（３１）に取付けられる合成樹脂製の第２ボディ（３２）とから成るカプラ組立体（２８）が、第１ボディ（３１）よりも第２ボディ（３２）を前記取付けブロック（１６）寄りに配置して、且つ前記各ソレノイド部（１９）の後方に間隔をあけた位置で前記取付けブロック（１６）に着脱可能に取付けられ、前記第１ボディ（３１）の前記第２ボディ（３２）側の面には、前記各接続端子（３３Ａ〜３３Ｅ）に一端を連ならせた複数の導電性を有する複数のリード部材（４６Ａ〜４６Ｅ）と、その複数のリード部材（４６Ａ〜４６Ｅ）の他端にそれぞれ連なる複数の第１平端子（４８Ａ〜４８Ｅ）とが配設されると共に、その複数の第１平端子（４８Ａ〜４８Ｅ）にそれぞれ対応して前記第２ボディ（３２）に複数の挿入孔（５２）が設けられ、その複数の挿入孔（５２）を通して前記複数の第１平端子（４８Ａ〜４８Ｅ）に個別に対向する複数の第２平端子（５４）が前記各ソレノイド部（１９）の後端に配設され、それら第１平端子（４８Ａ〜４８Ｅ）と第２平端子（５４）との対向面間には、前記挿入孔（５２）に一部を挿入させた導電金属から成る弾性接続部材（５５）がそれぞれ介装されることを特徴とする電磁弁装置。
【請求項２】
前記第１ボディ（３１）の第２ボディ（３２）側の面に、各第１平端子（４８Ａ〜４８Ｅ）を収容する複数の凹部（５１）が設けられ、第２ボディ（３２）には、前記各挿入孔（５２）の一部を形成して筒状に形成される複数の嵌合突部（５６）が前記各凹部（５１）に嵌合することを可能として突設されることを特徴とする請求項１記載の電磁弁装置。
【請求項３】
前記各挿入孔（５２）が、第１ボディ（３１）側に向かうにつれて大径となるテーパ孔として形成され、前記各弾性接続部材（５５）が、大径端を第１ボディ（３１）側に配置した円錐コイルばねであることを特徴とする請求項１または２記載の電磁弁装置。
【請求項４】
第１および第２ボディ（３１，３２）の一方（３２）に、第１および第２ボディ（３１，３２）の他方（３１）に弾発的に係合する複数のフック（３７）が一体に設けられることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の電磁弁装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、固定の取付けブロックに先端部を嵌合せしめる弁部と、該弁部の後端部に先端部が連設されるソレノイド部とで構成される複数の電磁弁が前記取付けブロックに固定され、各電磁弁のソレノイド部にそれぞれ連なる接続端子が共通のカプラ内に固定配置される電磁弁装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、かかる電磁弁装置は、たとえば特開昭６３−１８０５５０号公報等で既に知られており、各電磁弁を覆って取付けブロックに取り付けられる合成樹脂製のカバーにカプラが一体に形成され、カプラ内に配置されてカバーに一部が埋設される複数の接続端子と、各電磁弁のソレノイド部とがリード線を介してそれぞれ接続されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、上記従来のような電磁弁装置では、電磁弁装置の組付時に、各リード線の半田付け等による結線作業を行なわねばならず、組付性が劣るとともに組付工数が増大することになり、しかもリード線の誤結線が生じる可能性がある。またリード線による接続を行なってからカバーで各電磁弁を覆うので、リード線は接続に必要な長さ以上の余分な長さが必要となり、カバーの取付けブロックへの取付け時にリード線の余分な部分がカバーおよび取付けブロック間にかみ込まないように注意を払う必要があり、組付作業が煩雑となる。さらに電磁弁の交換等のメンテナンス時には、リード線の結線を解除する作業が必要であり、メンテナンス作業も煩雑となる。
【０００４】
本発明は、かかる事情に鑑みてなされたものであり、各電磁弁のソレノイド部と、カプラ内の各接続端子との接続および接続解除を極めて容易に行ない得るようにし、しかも誤結線が生じることがないようにした電磁弁装置を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、請求項１記載の発明は、固定の取付けブロックに先端部を嵌合せしめる弁部と、該弁部の後端部に先端部が連設されるソレノイド部とで構成される複数の電磁弁が前記取付けブロックに固定され、各電磁弁のソレノイド部にそれぞれ連なる接続端子が共通のカプラ内に固定配置される電磁弁装置において、前記カプラを一体に備える合成樹脂製の第１ボディと、相互に重合して第１ボディに取付けられる合成樹脂製の第２ボディとから成るカプラ組立体が、第１ボディよりも第２ボディを前記取付けブロック寄りに配置して、且つ前記各ソレノイド部の後方に間隔をあけた位置で前記取付けブロックに着脱可能に取付けられ、前記第１ボディの前記第２ボディ側の面には、前記各接続端子に一端を連ならせた複数の導電性を有する複数のリード部材と、その複数のリード部材の他端にそれぞれ連なる複数の第１平端子とが配設されると共に、その複数の第１平端子にそれぞれ対応して前記第２ボディに複数の挿入孔が設けられ、その複数の挿入孔を通して前記複数の第１平端子に個別に対向する複数の第２平端子が前記各ソレノイド部の後端に配設され、それら第１平端子と第２平端子との対向面間には、前記挿入孔に一部を挿入させた導電金属から成る弾性接続部材がそれぞれ介装されることを特徴とする。
【０００６】
このような請求項１記載の発明の構成によれば、各第１および第２平端子間に弾性接続部材をそれぞれ介装するようにして、カプラ組立体を取付けブロックに取付けるだけで、カプラ内の各接続端子を各電磁弁のソレノイド部に個別に接続することが可能であり、組付時にリード線の結線作業を行なう必要がなく、また各電磁弁の交換等のメンテナンスを行なう際にはカプラ組立体を取付けブロックから取外すせばよく、リード線の結線解除作業を行なう必要がない。したがって各電磁弁のソレノイド部と、カプラ内の各接続端子との接続および接続解除を極めて容易に行なって組付およびメンテナンス作業を単純化し、作業能率を向上することができる。しかもリード線の誤結線が生じるおそれがなく、またリード線のかみ込みを心配する必要もない。さらに弾性接続部材は、取付けブロックおよびカプラ組立体の相対配置のずれを吸収して第１および第２平端子間を確実に電気的に接続することができ、カプラ組立体の取付けブロックへの組付精度を高めることが不要であり、カプラ組立体を取付けブロックに容易に取付けることができる。
【０００７】
さらにリード部材が、カプラ組立体を構成する第１および第２ボディ間に挟まれることになり、電気絶縁性を持たせつつリード部材を保護することが可能になるとともに、第２ボディの挿入孔に弾性接続部材の一部を挿入することで、第１平端子に弾性接続部材の一端を案内することが容易となる。
【０００８】
請求項２記載の発明は、上記請求項１記載の発明の構成に加えて、前記第１ボディの第２ボディ側の面に、各第１平端子を収容する複数の凹部が設けられ、第２ボディには、前記各挿入孔の一部を形成して筒状に形成される複数の嵌合突部が前記各凹部に嵌合することを可能として突設されることを特徴とし、かかる構成によれば、第１および第２ボディの相対位置を確実にかつ容易に合わせることができ、しかも嵌合突部の長さだけ挿入孔の長さを大として弾性接続部材の挿入孔による案内精度を高めることができる。
【０００９】
請求項３記載の発明は、上記請求項１または２記載の発明の構成に加えて、前記各挿入孔が、第１ボディ側に向かうにつれて大径となるテーパ孔として形成され、前記各弾性接続部材が、大径端を第１ボディ側に配置した円錐コイルばねであることを特徴とし、かかる構成によれば、弾性接続部材が挿入孔から脱落することがないので、弾性接続部材をカプラ組立体に保持するための特別の構造が不要であり、しかも弾性接続部材の挿入孔内での位置決め精度を高めることができる。
【００１０】
さらに請求項４記載の発明は、上記請求項１〜３のいずれかに記載の発明の構成に加えて、第１および第２ボディの一方に、第１および第２ボディの他方に弾発的に係合する複数のフックが一体に設けられることを特徴とし、かかる構成によれば、第１ボディに第２ボディを取付けるためのねじ部材等の特別の部材を不要とし、少ない部品点数で第１ボディに第２ボディを容易に取付けることができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を、添付図面に示した本発明の実施例に基づいて説明する。
【００１２】
図１〜図１１は本発明の第１実施例を示すものであり、図１は電磁弁装置の縦断正面図であって図３の１−１線に沿う断面図、図２はカプラ組立体の側面図、図３は図２の３矢視平面図、図４は図２の４矢視底面図、図５は図３の５−５線断面図、図６は図３の６−６線断面図、図７は図３の７−７線断面図、図８は第１ボディの底面図、図９はリード部材の側面図、図１０は図９の１０矢視図、図１１は図９の１１矢視図である。
【００１３】
先ず図１において、この電磁弁装置は、たとえば自動車の自動変速機用のものであり、ミッションケース１５内に固定配置される導電金属製の取付けブロック１６に、たとえば５つの電磁弁Ｖ，Ｖ…が配置され、それらの電磁弁Ｖ，Ｖ…を覆う合成樹脂製のカバー１７がミッションケース１５に取付けられる。
【００１４】
電磁弁Ｖ…は、取付けブロック１６に先端部を嵌合せしめる弁部１８…と、該弁部１８…の後端部に先端部が連設されるソレノイド部１９…とで構成されるものであり、取付けブロック１６には弁部１８…の先端部を嵌合せしめる嵌合孔２０…と、各弁部１８…に接続される油路２１，２２…とが設けられる。
【００１５】
ソレノイド部１９…は、導電金属から成る円筒状のケース２３…で被覆されており、このケース２３…には、導電金属から成るステー２４…が固着される。一方、取付けブロック１６には、各電磁弁Ｖ，Ｖ…の側方に隣接してボス２５…が突設されており、１つまたは２つの電磁弁Ｖ，Ｖのステー２４，２４がボルト２６で前記ボス２５に締結され、これにより各電磁弁Ｖ，Ｖ…が取付けブロック１６に固定される。
【００１６】
図２〜図６を併せて参照して、各電磁弁Ｖ，Ｖ…のソレノイド部１９，１９から後方側に間隔をあけた位置には、矩形筒状のカプラ２７を一体に備えるカプラ組立体２８が配置される。このカプラ組立体２８は、前記カプラ２７を一体に備える合成樹脂製の第１ボディ３１と、相互に重合して第１ボディ３１に取付けられる合成樹脂製の第２ボディ３２とから成り、前記取付けブロック１６に着脱可能に取付けられる。
【００１７】
第１ボディ３１の一端部には、第２ボディ３２とは反対側に突出する円柱状の突部３１ａが一体に設けられ、該突部３１ａの先端にカプラ２７が一体に連設される。しかも前記突部３１ａは、カプラ２７をカバー１７の外方に配置すべく該カバー１７に設けられる取出し孔２９に挿通されるものであり、突部３１ａの外周には取出し孔２９の内面に弾発的に接触する環状のシール部材３０が装着される。
【００１８】
カプラ２７には、各電磁弁Ｖ，Ｖ…に１つずつ個別に対応した接続端子３３Ａ，３３Ｂ，３３Ｃ，３３Ｄ，３３Ｅと、カプラ２７とは反対側の端部で第２ボディ３２に配設されるサーミスタ３５に対応した一対の接続端子３４Ａ，３４Ｂとが収納配置される。しかも各接続端子３３Ａ〜３３Ｅ，３４Ａ，３４Ｂは、それらの接続端子３３Ａ〜３３Ｅ，３４Ａ，３４Ｂの一部が突部３１ａを貫通することで第１ボディ３１すなわちカプラ組立体２８に支持される。
【００１９】
図７をさらに併せて参照して、第２ボディ３２の外周部の複数箇所たとえば３箇所には、先端部に係合爪３６…をそれぞれ有して第１ボディ３１側に延びるフック３７…が一体に設けられ、それらのフック３７…の内方側に隣接する部分で第２ボディ３２には各フック３７…に弾性を持たせるための開口部３８…が設けられる。一方、各フック３７…に対応する部分で第１ボディ３１の外周部には、前記各フック３７…を収容する切欠き３９…が設けられており、該切欠き３９…内で第１ボディ３１には、前記係合爪３６…を係合可能として第２ボディ３２とは反対側に臨む係止段部４０…が形成される。
【００２０】
而して各フック３７…の係合爪３６…を係止段部４０…に弾発係合することにより、第２ボディ３２が、相互に重合して第１ボディ３１に取付けられることになるが、各フック３７…は第１ボディ３１の外周部に設けられている切欠き３９…内に収容されるものであり、第１および第２ボディ３１，３２を相互に取付けるためのフック３７…によりカプラ組立体２８の外形形状が大きくなることはない。
【００２１】
図６に特に注目して、第１ボディ３１のたとえば２箇所には、金属製のカラー４１，４１が圧入もしくはインサート成形されており、第２ボディ３２には、各カラー４１，４１に対応して透孔４２，４２が設けられる。一方、取付けブロック１６には、先端部を各透孔４２，４２…から前記カラー４１，４１に当接させ得るボス４３…が一体に設けられており、各カラー４１，４１に挿通されるボルト４４…を前記各ボス４３…に螺合して締付けることにより、カプラ組立体２８が取付けブロック１６に着脱可能に取付けられることになる。
【００２２】
ところで、取付けブロック１６に固定される５つの電磁弁Ｖ，Ｖ…の１つに対応した位置でカプラ組立体２８にカプラ２７が配置されるのであるが、残余の４つの電磁弁Ｖ，Ｖ…に対応する位置を避けて、前記カラー４１，４１がカプラ組立体２８に配置されており、前記残余の４つの電磁弁Ｖ，Ｖ…に対応する位置で第１ボディ３１には、カバー１７の内面に当接する円形の当接突部４５，４５…が一体に突設される。
【００２３】
図８を併せて参照して、カプラ組立体２８には、前記各接続端子３３Ａ〜３３Ｅ，３４Ａ，３４Ｂに一端を連ならせた複数の導電金属製のリード部材４６Ａ，４６Ｂ，４６Ｃ，４６Ｄ，４６Ｅ，４７Ａ，４７Ｂが配設される。しかも各リード部材４６Ａ〜４６Ｅ，４７Ａ，４７Ｂは、第１ボディ３１の第２ボディ３２側に臨む面に配設されるものであり、第１および第２ボディ３１，３２が相互に重合されることでカプラ組立体２８内に配設される。
【００２４】
前記各電磁弁Ｖ，Ｖ…に個別に対応する位置でカプラ組立体２８の取付けブロック１６側に臨む面には、円形の第１平端子４８Ａ，４８Ｂ，４８Ｃ，４８Ｄ，４８Ｅが固定配置され、それらの第１平端子４８Ａ〜４８Ｅには、前記リード部材４６Ａ〜４６Ｅの他端がそれぞれ接続される。
【００２５】
図９において、第１平端子４８Ａ、リード部材４６Ａおよび接続端子３３Ａは、導電金属製の板材を屈曲して一体に形成されるものであり、リード部材４６Ａは、第１ボディ３１の第２ボディ３２側に臨む面に設けられた溝４９Ａに嵌合される。
【００２６】
また第１平端子４８Ｂ、リード部材４６Ｂおよび接続端子３３Ｂと、第１平端子４８Ｃ、リード部材４６Ｃおよび接続端子３３Ｃと、第１平端子４８Ｄ、リード部材４６Ｄおよび接続端子３３Ｄと、第１平端子４８Ｅ、リード部材４６Ｅおよび接続端子３３Ｅも、導電金属製の板材を屈曲してそれぞれ一体に形成され、リード部材４６Ｂ〜４６Ｅは、第１ボディ３１の第２ボディ３２側に臨む面に設けられた溝４９Ｂ〜４９Ｅにそれぞれ嵌合される。
【００２７】
またリード部材４７Ａ，４７Ｂおよび接続端子３４Ａ，３４Ｂは、導電金属製の板材を屈曲して一体に形成されており、リード部材４７Ａ，４７Ｂは、第１ボディ３１の第２ボディ３２側に臨む面に設けられた溝５０Ａ，５０Ｂにそれぞれ嵌合される。
【００２８】
すなわち各リード部材４６Ａ〜４６Ｅ，４７Ａ，４７Ｂは、第１ボディ３１の第２ボディ３２側の面に配設されるのであるが、カプラ組立体２８を構成する第１および第２ボディ３１，３２が重合されることで、カプラ組立体２８内に配設されることになる。
【００２９】
第１ボディ３１の第２ボディ３２側に臨む面には、前記各第１平端子４８Ａ〜４８Ｅを収容配置する円形の凹部５１，５１…が設けられており、各第１平端子４８Ａ〜４８Ｅがリード部材４６Ａ〜４６Ｅと一体であることにより、第１平端子４８Ａ〜４８Ｅは各凹部５１，５１…内に配置されて、第１ボディ３１の第２ボディ３２側に臨む面に固定される。
【００３０】
一方、第２ボディ３２には、前記各凹部５１，５１…に対応した挿入孔５２，５２…が設けられており、それらの挿入孔５２，５２…は、第１ボディ３１側に向かうにつれて大径となるテーパ孔として形成される。
【００３１】
図１に特に注目して、各電磁弁Ｖ，Ｖ…のソレノイド部１９，１９…が備えるケース２３，２３…の後端部は、合成樹脂から成る被覆部５３，５３…で覆われており、ソレノイド部１９，１９…が備えるコイル（図示せず）の一端に連なる第２平端子５４，５４…が、第１平端子４８Ａ〜４８Ｅに個別に対向するようにして被覆部５３，５３…に配設される。
【００３２】
相互に対向する第１平端子４８Ａ〜４８Ｅと、第２平端子５４，５４…との間には、テーパ孔である各挿入孔５２，５２…に対応して大径端を第１ボディ３１側に配置した円錐コイルばねである弾性接続部材５５，５５…が、前記各挿入孔５２，５２…に一部を挿入せしめるようにしてそれぞれ介装される。これにより第１平端子４８Ａ〜４８Ｅおよび第２平端子５４，５４…は、弾性接続部材５５，５５…を介して電気的に接続されることになる。
【００３３】
また前記各ソレノイド部１９，１９…が備えるコイルの他端は、ケース２３，２３…に電気的に接続されており、ステー２４，２４…および取付けブロック１６を介して車体に接続されることで、接地されることになる。
【００３４】
次にこの第１実施例の作用について説明すると、カプラ２７を一体に備えるカプラ組立体２８が、各電磁弁Ｖ，Ｖ…におけるソレノイド部１９，１９…の後方に間隔をあけた位置で取付けブロック１６に着脱可能に取付けられており、カプラ２７内に配置される接続端子３３Ａ〜３３Ｅに一端を連ならせたリード部材４６Ａ〜４６Ｅがカプラ組立体２８に配設され、各リード部材４６Ａ〜４６Ｅの他端にそれぞれ連なってカプラ組立体２８の取付けブロック１６側に臨む面に固定配置される複数の第１平端子４８Ａ〜４８Ｅと、それらの第１平端子４８Ａ〜４８Ｅに個別に対向して各ソレノイド部１９，１９…の後端に配設される第２平端子５４，５４…との間に、導電金属から成る弾性接続部材５５，５５…がそれぞれ介装されている。
【００３５】
したがって第１および第２平端子４８Ａ〜４８Ｅ；５４，５４…間に弾性接続部材５５，５５…をそれぞれ介装するようにして、カプラ組立体２８を取付けブロック１６に取付けるだけで、カプラ２７内の各接続端子３３Ａ〜３３Ｅを各電磁弁Ｖ，Ｖ…のソレノイド部１９，１９…に個別に接続することが可能となる。すなわち組付時にリード線の結線作業を行なう必要がなく、また各電磁弁Ｖ，Ｖ…の交換等のメンテナンスを行なう際にはカプラ組立体２８を取付けブロック１６から取外すせばよく、リード線の結線解除作業を行なう必要がない。このため各電磁弁Ｖ，Ｖ…のソレノイド部１９，１９…と、カプラ２７内の各接続端子３３Ａ〜３３Ｅとの接続および接続解除を極めて容易に行なって組付およびメンテナンス作業を単純化し、作業能率を向上することができる。しかもリード線の誤結線が生じるおそれがなく、またリード線のかみ込みを心配する必要もない。
【００３６】
また弾性接続部材５５は、取付けブロック１６およびカプラ組立体２８の相対配置のずれを吸収して第１および第２平端子４８Ａ〜４８Ｅ；５５，５５…間を確実に電気的に接続することができ、カプラ組立体２８の取付けブロック１６への組付精度を高めることが不要であり、カプラ組立体２８を取付けブロック１６に容易に取付けることができる。
【００３７】
ところで、カプラ組立体２８側にたとえば雄端子を設け、ソレノイド部１９側にたとえば雌端子を設けることにより、それらの端子を嵌合接続することも考えられるが、上記第１平端子４８Ａ〜４８Ｅおよび第２平端子５４，５４…間に弾性接続部材５５，５５…を介装せしめる構造では、上記嵌合接続に比べて次のような利点がある。
【００３８】
すなわち相互に対応する端子の相対位置を高精度に位置決めすることが不要である。また嵌合接続時の雄端子の変形を考慮する必要がなく、嵌合接続を解除する際に雌端子の挟み込み荷重による雄端子の変形も考慮する必要がない。さらに嵌合接続時に高精度の位置決めを行なうためのガイドを設けることが不要である。
【００３９】
またカプラ組立体２８は、カプラ２７を一体に備える合成樹脂製の第１ボディ３１と、相互に重合して第１ボディ３１に取付けられる合成樹脂製の第２ボディ３２とから成り、第１ボディ３１の第２ボディ３２２側の面に、カプラ２７内に固定配置される複数の接続端子３３Ａ〜３３Ｅに一端を連ならせる複数のリード部材４６Ａ〜４６Ｅと、それらのリード部材４６Ａ〜４６Ｅの他端にそれぞれ連なる複数の第１平端子４８Ａ〜４８Ｅとが配設され、第２ボディ３２には、各弾性接続部材５５，５５…の一部を挿入せしめる挿入孔５２，５２…が各第１平端子４８Ａ〜４８Ｅに対応して設けられている。
【００４０】
すなわちリード部材４６Ａ〜４６Ｅが第１および第２ボディ３１，３２間に挟まれることになり、電気絶縁性を持たせつつリード部材４６Ａ〜４６Ｅを保護することが可能になるとともに、挿入孔５２，５２…に弾性接続部材５５，５５…の一部を挿入することで、第１平端子４８Ａ〜４８Ｅに弾性接続部材５５，５５…の一端を案内することが容易となる。
【００４１】
また各挿入孔５２，５２…は、第１ボディ３１側に向かうにつれて大径となるテーパ孔として形成され、各弾性接続部材５５，５５…が、大径端を第１ボディ３１側に配置した円錐コイルばねであることにより、弾性接続部材５５，５５…の挿入孔５２，５２…からの脱落を防止することが可能である。したがって弾性接続部材５５，５５…をカプラ組立体２８に保持するための特別の構造が不要であり、しかも弾性接続部材５５，５５…の挿入孔５２，５２…内での位置決め精度を高めることができる。
【００４２】
さらに第１および第２ボディ３１，３２の一方（この実施例では第２ボディ３２）に、第１および第２ボディ３１，３２の他方（この実施例では第１ボディ３１）に弾発的に係合する複数のフック３７，３７…が一体に設けられるので、第１ボディ３１に第２ボディ３２を取付けるためのねじ部材等の特別の部材を不要とし、少ない部品点数で第１ボディ３１に第２ボディ３２を容易に取付けることができる。
【００４３】
図１２は本発明の第２実施例を示すものであり、挿入孔５２…の一部を形成して筒状に形成される複数の嵌合突部５６…が、第１平端子４８Ａ〜４８Ｅを収容して第１ボディ３１に設けられた凹部５１…に嵌合するようにして、第２ボディ３２に突設される。
【００４４】
この第２実施例によれば、第１および第２ボディ３１，３２の相対位置を確実にかつ容易に合わせることができ、しかも嵌合突部５６…の長さだけ挿入孔５２…の長さを大として弾性接続部材５５…の挿入孔５２…による案内精度を高めることができる。
【００４５】
以上、本発明の実施例を詳述したが、本発明は上記実施例に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明を逸脱することなく種々の設計変更を行なうことが可能である。
【００４６】
たとえば上記実施例では、導電金属製の板材から成るリード部材４６Ａ〜４６Ｅを第１ボディ３１の第２ボディ３２側の面に嵌合するようにしたが、第１ボディ３１の第２ボディ３２側の面に形成したプリント配線で各リード部材を構成するようにしてもよい。
【００４７】
【発明の効果】
以上のように請求項１記載の発明によれば、各電磁弁のソレノイド部と、カプラ内の各接続端子との接続および接続解除を極めて容易に行なって組付およびメンテナンス作業を単純化し、作業能率を向上することができる。しかもリード線の誤結線が生じるおそれがなく、またリード線のかみ込みを心配する必要もない。またカプラ組立体の取付けブロックへの組付精度を高めることが不要であり、カプラ組立体を取付けブロックに容易に取付けることができる。さらにリード部材が、カプラ組立体を構成する第１および第２ボディ間に挟まれることになって、電気絶縁性を持たせつつリード部材を保護することが可能になるとともに、第２ボディの挿入孔に弾性接続部材の一部を挿入することで、第１平端子に弾性接続部材の一端を案内することが容易となる。
【００４８】
請求項２記載の発明によれば、第１および第２ボディの相対位置を確実にかつ容易に合わせることができ、しかも嵌合突部の長さだけ挿入孔の長さを大として弾性接続部材の挿入孔による案内精度を高めることができる。
【００４９】
請求項３記載の発明によれば、弾性接続部材が挿入孔から脱落することがないので、弾性接続部材をカプラ組立体に保持するための特別の構造が不要であり、しかも弾性接続部材の挿入孔内での位置決め精度を高めることができる。
【００５０】
さらに請求項４記載の発明によれば、第１ボディに第２ボディを取付けるためのねじ部材等の特別の部材を不要とし、少ない部品点数で第１ボディに第２ボディを容易に取付けることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  第１実施例における電磁弁装置の縦断正面図であって図３の１−１線に沿う断面図
【図２】  カプラ組立体の側面図
【図３】  図２の３矢視平面図
【図４】  図２の４矢視底面図
【図５】  図３の５−５線断面図
【図６】  図３の６−６線断面図
【図７】  図３の７−７線断面図
【図８】  第１ボディの底面図
【図９】  リード部材の側面図
【図１０】  図９の１０矢視図
【図１１】  図９の１１矢視図
【図１２】  第２実施例の図１に対応した電磁弁装置の縦断正面図
【符号の説明】
１６・・・取付けブロック
１８・・・弁部
１９・・・ソレノイド部
２７・・・カプラ
２８・・・カプラ組立体
３１・・・第１ボディ
３２・・・第２ボディ
３３Ａ〜３３Ｅ・・・接続端子
３７・・・フック
４６Ａ〜４６Ｅ・・・リード部材
４８Ａ〜４８Ｅ・・・第１平端子
５１・・・凹部
５２・・・挿入孔
５４・・・第２平端子
５５・・・弾性接続部材
５６・・・嵌合突部
Ｖ・・・電磁弁
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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