(57)【要約】  本発明の電動圧縮機は、冷媒の吐出される吐出チャンバ（１０２）が形成されたリヤハウジング（１００）と、この吐出チャンバ（１０２）に配置され、冷媒が流入する冷媒流入ホール（２０１）と、この冷媒流入ホール（２０１）を通して流入した冷媒に含まれた異物の貯蔵される異物貯蔵部（２１０）とが形成された油分離器（２００）と、を含む。
2017512280.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
冷媒の吐出される吐出チャンバ（１０２）が形成されたリヤハウジング（１００）と、
前記吐出チャンバ（１０２）に配置され、前記冷媒が流入する冷媒流入ホール（２０１）と、前記冷媒流入ホール（２０１）を通して流入した冷媒に含まれた異物が貯蔵される異物貯蔵部（２１０）と、冷媒から分離されたオイルの吐出される排出ホールとが形成された油分離器（２００）とを含み、
前記異物貯蔵部は、前記排出ホールより低い位置に配置されることを特徴とする電動圧縮機。
【請求項２】
前記異物貯蔵部（２１０）は、前記油分離器（２００）の内側下端位置に、円錐又は四角断面形態のいずれかの形態に形成される請求項１記載の電動圧縮機。
【請求項３】
前記異物貯蔵部（２１０）は、前記リヤハウジング（１００）の半径をＲと仮定するとき、前記油分離器の上端から２／３＊Ｒ以上の位置に配置される請求項１記載の電動圧縮機。
【請求項４】
前記異物貯蔵部（２１０）は、下側に向かって直径が減少する請求項１記載の電動圧縮機。
【請求項５】
前記異物貯蔵部（２１０）の位置した区間において内周面に対する表面粗さ（ｓｕｒｆａｃｅ  ｒｏｕｇｈｎｅｓｓ）は、前記冷媒流入ホール（２０１）の内側から前記異物貯蔵部（２１０）までの区間に比べて相対的に高く維持される請求項１記載の電動圧縮機。
【請求項６】
前記電動圧縮機は、前記冷媒に含まれた異物をフィルタリングするために、前記油分離器（２００）の一側に配置されたフィルタ部（３００）をさらに含み、前記異物貯蔵部（２１０）は、前記フィルタ部（３００）より低く配置される請求項１記載の電動圧縮機。
【請求項７】
前記油分離器（２００）は、前記異物貯蔵部（２１０）の貯蔵容量を超えてオーバーフローされたオイルが前記フィルタ部（３００）に移動するように形成された開口部（２０２）をさらに含み、
前記開口部（２０２）は、前記油分離器（２００）の内側から外側に向かって上向き傾斜して延びている請求項１記載の電動圧縮機。
【請求項８】
前記フィルタ部（３００）は、前記リヤハウジング（１００）に対して傾斜して配置される請求項６記載の電動圧縮機。
【請求項９】
前記フィルタ部（３００）は、前記開口部（２０２）に隣接して配置されたフィルタ本体（３１０）と、
前記フィルタ本体（３１０）を経由したオイルの移動を案内し、端部に排出ホール（３２２）が形成された流路部（３２０）と、を含む請求項７記載の電動圧縮機。
【請求項１０】
前記フィルタ本体（３１０）は、前記流路部（３２０）の下側に配置される請求項９記載の電動圧縮機。
【請求項１１】
前記油分離器（２００）には、複数の異物貯蔵部（２１０）が互いに異なる面積を有して形成される請求項１記載の電動圧縮機。
【請求項１２】
前記異物貯蔵部（２１０）は、前記油分離器（２００）の内側下端に形成された第１異物貯蔵部（２１２ａ）と、前記第１異物貯蔵部（２１２ａ）の底面から下側方向に向かって開口した第２異物貯蔵部（２１４ａ）と、を含む請求項１記載の電動圧縮機。
【請求項１３】
前記第２異物貯蔵部（２１４ａ）は、前記第１異物貯蔵部（２１２ａ）の底面中央を基準として円周方向に複数配置される請求項１２記載の電動圧縮機。
【請求項１４】
前記第２異物貯蔵部（２１４ａ）は、前記第１異物貯蔵部（２１２ａ）に比べて相対的に小さい直径で開口する請求項１２記載の電動圧縮機。
【請求項１５】
前記第２異物貯蔵部（２１４ａ）は、前記第１異物貯蔵部（２１２ａ）に比べて相対的に長く延びている請求項１２記載の電動圧縮機。
【請求項１６】
前記第１異物貯蔵部（２１２ａ）は、前記第２異物貯蔵部（２１４ａ）に向かって直径が減少する請求項１２記載の電動圧縮機。
【請求項１７】
前記第１異物貯蔵部（２１２ａ）の貯蔵領域を第１貯蔵領域（Ｓ１）と仮定し、前記第２異物貯蔵部（２１４ａ）の貯蔵領域を第２貯蔵領域（Ｓ２）と仮定するとき、前記第１貯蔵領域（Ｓ１）は、第２貯蔵領域（Ｓ２）に比べて相対的に大きな貯蔵領域を有する請求項１２記載の電動圧縮機。
【請求項１８】
載置治具に載置されたリヤハウジング（１００）に油分離器の形成される位置に加工ツールを移動させて、前記油分離器に対するホール加工を施すステップ（Ｓ１０）と、
前記油分離器に対するホール加工が完了した後に、前記油分離器の内側下端に異物の捕集される領域を加工する異物分離領域加工ステップ（Ｓ２０）と、
を含むことを特徴とする電動圧縮機の油分離器の加工方法。
【請求項１９】
前記ホール加工を施すステップ（Ｓ１０）と、異物分離領域加工ステップ（Ｓ２０）とは、前記加工ツールにより同時に行われる請求項１８記載の電動圧縮機の油分離器の加工方法。
【請求項２０】
前記ホール加工を施すステップ（Ｓ１０）は、第１加工ツールを用いて、第１加工深さに加工を施すステップを含み、
前記異物分離領域加工ステップ（Ｓ２０）は、第２加工ツールを用いて、第１加工深さに加工された内側下端で第２加工深さに加工を施すステップ（Ｓ２２）を含むが、前記第１加工深さと、第２加工深さとは、互いに異なる加工ツールでそれぞれ加工が行われる請求項１８記載の電動圧縮機の油分離器の加工方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、リヤハウジングの油分離器で分離されたオイルに含まれた異物を安定的に捕集するためのものであって、より詳細には、油分離器の内側下端に異物の捕集される別の貯蔵領域を形成することで、異物を独立に分離させて使用するための電動圧縮機及びその油分離器の加工方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般的に、空調システムで用いられる圧縮機は、蒸発器から蒸発の完了した冷媒を吸入して、液化しやすい高温高圧状態に変化させて凝縮器に伝達し、この圧縮機は、蒸発器を経由して移動した冷媒を圧縮するために作動する。
【０００３】
圧縮機は、冷媒に対する圧縮のための駆動源が往復運動をしながら圧縮を行う往復式と、回転運動をしながら圧縮を行う回転式とがあり、この往復式には、駆動源の駆動力をクランクを用いて複数のピストンに伝達するクランク式と、斜板が設けられた回転軸に伝達する斜板式と、ワブルプレートを用いるワブルプレート式とがある。
【０００４】
このように用いられる圧縮機は、冷媒とオイルとが混用された状態で使用されてから、油分離器によって純粋な冷媒状態のガスとオイルとが分離され、冷媒は蒸発器に移動し、オイルは圧縮機の内部潤滑のために再使用される。
【０００５】
そして、この圧縮機は、初期作動時、構成品間の摩擦によって少量の金属性異物が発生するが、この異物は、圧縮機で摩擦が発生する構成品に供給される場合、不必要な摩耗又は騒音を生じ得ることから、異物を別途に分離して使用する技術が必要になってきた。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明の実施形態は、電動圧縮機に備えられた油分離器の内側下端においてオイルに含まれた異物を安定的に分離できる電動圧縮機及びその電動圧縮機の油分離器の加工方法を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の一実施形態による電動圧縮機は、吐出チャンバ（１０２）に配置され、冷媒が流入する冷媒流入ホール（２０１）と、この冷媒流入ホール（２０１）を通して流入した冷媒に含まれた異物が貯蔵される異物貯蔵部（２１０）と、冷媒から分離されたオイルが吐出される排出ホールとが形成された油分離器（２００）を含み、前記異物貯蔵部は、前記排出ホールより低い位置に配置される。
【０００８】
前記異物貯蔵部（２１０）は、前記油分離器（２００）の内側下端位置に、円錐又は四角断面形態のいずれかの形態に形成されたことを特徴とする。
【０００９】
前記異物貯蔵部（２１０）は、前記リヤハウジング（１００）の半径をＲと仮定するとき、前記油分離器の上端から２／３＊Ｒ以上の位置に配置されたことを特徴とする。
【００１０】
前記異物貯蔵部（２１０）は、下側に向かって直径が減少することを特徴とする。
【００１１】
前記異物貯蔵部（２１０）の位置した区間において内周面に対する表面粗さ（ｓｕｒｆａｃｅ  ｒｏｕｇｈｎｅｓｓ）は、前記冷媒流入ホール（２０１）の内側から前記異物貯蔵部（２１０）までの区間に比べて相対的に高く維持されることを特徴とする。
【００１２】
前記電動圧縮機は、前記冷媒に含まれた異物をフィルタリングするために、前記油分離器（２００）の一側に配置されたフィルタ部（３００）をさらに含み、前記異物貯蔵部（２１０）は、前記フィルタ部（３００）より低く配置されたことを特徴とする。
【００１３】
前記油分離器（２００）には、前記異物貯蔵部（２１０）の貯蔵容量を超えてオーバーフローされたオイルが前記フィルタ部（３００）に移動するように形成された開口部（２０２）をさらに含み、前記開口部（２０２）は、前記油分離器（２００）の内側から外側に向かって上向き傾斜して延びていることを特徴とする。
【００１４】
前記フィルタ部（３００）は、前記リヤハウジング（１００）に対して傾斜して配置されたことを特徴とする。
【００１５】
前記フィルタ部（３００）は、前記開口部（２０２）に隣接して配置されたフィルタ本体（３１０）と、前記フィルタ本体（３１０）を経由したオイルの移動を案内し、端部に排出ホール（３２２）が形成された流路部（３２０）とを含む。
【００１６】
前記フィルタ本体（３１０）は、前記流路部（３２０）の下側に配置されたことを特徴とする。
【００１７】
前記油分離器（２００）には、複数の異物貯蔵部（２１０）が互いに異なる面積を有して形成されたことを特徴とする。
【００１８】
前記異物貯蔵部（２１０）は、前記油分離器（２００）の内側下端に形成された第１異物貯蔵部（２１２ａ）と、前記第１異物貯蔵部（２１２ａ）の底面から下側方向に向かって開口した第２異物貯蔵部（２１４ａ）とを含む。
【００１９】
前記第２異物貯蔵部（２１４ａ）は、前記第１異物貯蔵部（２１２ａ）の底面中央を基準として円周方向に複数配置されたことを特徴とする。
【００２０】
前記第２異物貯蔵部（２１４ａ）は、前記第１異物貯蔵部（２１２ａ）に比べて相対的に小さい直径で開口したことを特徴とする。
【００２１】
前記第２異物貯蔵部（２１４ａ）は、前記第１異物貯蔵部（２１２ａ）に比べて相対的に長く延びていることを特徴とする。
【００２２】
前記第１異物貯蔵部（２１２ａ）は、前記第２異物貯蔵部（２１４ａ）に向かって直径が減少することを特徴とする。
【００２３】
前記第１異物貯蔵部（２１２ａ）の貯蔵領域を第１貯蔵領域（Ｓ１）と仮定し、前記第２異物貯蔵部（２１４ａ）の貯蔵領域を第２貯蔵領域（Ｓ２）と仮定するとき、前記第１貯蔵領域（Ｓ１）は、第２貯蔵領域（Ｓ２）に比べて相対的に大きな貯蔵領域を有することを特徴とする。
【００２４】
本発明の一実施形態による電動圧縮機の油分離器の加工方法は、載置治具に載置されたリヤハウジング（１００）に油分離器の形成される位置に加工ツールを移動させて、前記油分離器に対するホール加工を施すステップ（Ｓ１０）と、前記油分離器に対するホール加工が完了した後に、前記油分離器の内側下端に異物の捕集される領域を加工する異物分離領域加工ステップ（Ｓ２０）とを含む。
【００２５】
前記ホール加工を施すステップ（Ｓ１０）と、異物分離領域加工ステップ（Ｓ２０）とは、前記加工ツールにより同時に行われることを特徴とする。
【００２６】
前記ホール加工を施すステップ（Ｓ１０）は、第１加工ツールを用いて、第１加工深さに加工を施すステップを含み、
前記異物分離領域加工ステップ（Ｓ２０）は、第２加工ツールを用いて、第１加工深さに加工された内側下端で第２加工深さに加工を施すステップ（Ｓ２２）を含むが、前記第１加工深さと、第２加工深さとは、互いに異なる加工ツールでそれぞれ加工が行われることを特徴とする。
【発明の効果】
【００２７】
本発明の実施形態は、油分離器で分離されたオイルに含まれた異物のみを捕集し、再循環しないようにすることで、電動圧縮機の内部に備えられた構成品の摩耗及び摩擦による騒音の発生を防止し、前記電動圧縮機の効率を向上させることができる。
【００２８】
本発明の実施形態は、異物が分離される領域を互いに異なるように区画し、面積を異なるように形成することで、捕集された異物がフィルタ部に移動する現象を最小化することが可能で、オイルの循環は安定的に維持し、異物の循環は遮断することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明の第１実施形態による電動圧縮機を示す縦断面図である。
【図２】本発明の第１実施形態によるリヤハウジングに備えられた油分離器を示す図である。
【図３】本発明の第１実施形態による異物貯蔵部が形成された油分離器の縦断面図である。
【図４】本発明の第１実施形態による油分離器の他の実施形態を示す縦断面図である。
【図５】図５の（ａ）及び（ｂ）は、本発明の第１実施形態による油分離器の作動状態図である。
【図６】本発明の第２実施形態による電動圧縮機を示す縦断面図である。
【図７】本発明の第２実施形態によるリヤハウジングに備えられた油分離器を示す図である。
【図８】本発明の第２実施形態による異物貯蔵部が形成された油分離器の縦断面図である。
【図９】本発明の第２実施形態による油分離器の横断面図である。
【図１０】本発明の第２実施形態による油分離器の作動状態図である。
【図１１】本発明の第３実施形態による電動圧縮機を示す縦断面図である。
【図１２】本発明の第３実施形態によるリヤハウジングに備えられた油分離器を示す図である。
【図１３】本発明の第３実施形態による異物貯蔵部が形成された油分離器の縦断面図である。
【図１４】本発明の一実施形態による電動圧縮機の油分離器の加工方法を示すフローチャートである。
【図１５】図１５の（ａ）〜（ｃ）は、本発明の油分離器に対する加工を一例として示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００３０】
本発明の一実施形態による電動圧縮機について図面を参照して説明する。
参照として、図１は、本発明の第１実施形態による電動圧縮機を示す縦断面図であり、図２は、本発明の第１実施形態によるリヤハウジングに備えられた油分離器を示す図であり、図３は、本発明の第１実施形態による異物貯蔵部が形成された油分離器の縦断面図である。
【００３１】
添付した図１〜図３を参照すれば、本発明の第１実施形態による電動圧縮機１は、リヤハウジング１００に備えられた油分離器２００に、冷媒に含まれた異物を捕集するための領域が形成された異物貯蔵部２１０を通して電動圧縮機１の駆動部に供給される現象を防止するために、冷媒の吐出される吐出チャンバ１０２が形成されたリヤハウジング１００と、この吐出チャンバ１０２に配置され、この冷媒が流入する冷媒流入ホール２０１と、この冷媒流入ホール２０１を通して流入した冷媒に含まれた異物の貯蔵される異物貯蔵部２１０とが形成された油分離器２００とを含む。
【００３２】
本発明の第１実施形態による電動圧縮機１は、外形をなし、冷媒の吸入される吸入口の位置に形成された前方ハウジング２ａと、中間ハウジング２ｂと、リヤハウジング１００とから構成され、この中間ハウジング２ｂには、内部に駆動部３と圧縮ユニット５とが内蔵され、この駆動部３は、固定子と、回転子と、この回転子の中央に挿入された回転軸４とを含んで構成される。
【００３３】
この駆動部３で発生した回転力は圧縮ユニット５に伝達され、冷媒に対する圧縮と吐出が行われるが、この圧縮ユニット５は、固定スクロールと旋回スクロールとを含んで構成され、この固定スクロールは、固定された状態が維持され、この旋回スクロールは、この固定スクロールに対して偏心回転可能に設けられ、相対移動が行われながら冷媒を圧縮する。
【００３４】
リヤハウジング１００は、中間ハウジング２ｂの一側端部に位置するが、より詳細には、図面を基準として右側端部に密着した状態でこの中間ハウジング２ｂに選択的に着脱可能に装着され、圧縮ユニット５から吐出された冷媒は、背圧室を経由して吐出ホール（図示せず）を通して吐出チャンバ１０２に向かって所定の圧力で吐出された後に、油分離器２００に形成された冷媒流入ホール２０１に移動する。
【００３５】
冷媒は、純粋なガス状態の冷媒とオイル及び微細な粉末又は断片形態の異物を含むが、この冷媒に含まれたオイルは、油分離器２００を通して冷媒ガスとオイルとにそれぞれ分離され、このオイルに含まれた異物は、オイルとともに油分離器２００の下側に移動する。
【００３６】
この異物は、金属又は非金属成分から構成され、電動圧縮機１が製造された後に、初期作動時、内部に備えられた構成品の間に発生する摩擦及び摩耗によって微小量が発生し、このような異物が電動圧縮機１の内部で持続的に循環しながら、構成品間の相対移動又は回転による摩耗を防止するために、別の貯蔵領域を形成して異物を捕集することが、安定的な電動圧縮機１の作動のために有利である。
【００３７】
油分離器２００は、オイルに含まれた異物が分離されるように、異物貯蔵部２１０が油分離器２００の内側下端位置に形成され、異物貯蔵部２１０は、オイルに含まれた異物がオイルとの比重差によって異物貯蔵部２１０の領域に移動する。
【００３８】
異物は、異物貯蔵部２１０に移動した後に、前述のように、比重差によって異物が個別的に散らばった状態でない固まった状態で異物貯蔵部２１０に位置することになる。
【００３９】
異物は、油分離器２００の長手方向の上側位置に移動するのではなく、異物貯蔵部２１０によって区画された領域に位置することが、前述した駆動部３に再循環するのを防止し、電動圧縮機１の安定的な作動と効率の低下を予防することができる。
【００４０】
フィルタ部３００は、開口部２０２に隣接して配置されたフィルタ本体３１０と、このフィルタ本体３１０を経由したオイルの移動を案内し、端部に排出ホール３２２が形成された流路部３２０とを含み、フィルタ部３００は、図に示されているように、異物貯蔵部２１０に向かってフィルタ本体３１０が向き合う状態で配置され、排出ホール３２２が異物貯蔵部２１０と相対的に離隔した離隔距離をおいてフィルタ本体３１０より上側に位置する。
【００４１】
フィルタ本体３１０は、オイルに含まれた異物を２次フィルタリングするために、特定間隔からなるメッシュ網（図示せず）が用いられるが、このメッシュ網を通して異物貯蔵部２１０に貯蔵された異物をもう一度フィルタリングして、駆動部３に再循環するのを防止し、流路部３２０が図に示されているようにフィルタ本体３１０から排出ホール３２２に向かって上向き傾斜して延びるため、フィルタ本体３１０を経由したオイルに含まれた異物が自重によってフィルタ本体３１０に移動するように誘導することができる。
【００４２】
フィルタ部３００は、リヤハウジング１００に対して傾斜して配置されるため、前述のように、オイルに含まれた異物の移動を最大限に抑制することができ、これにより、冷媒に含まれたオイルと異物とを安定的に分離させ、電動圧縮機１の作動効率を向上させることができる。
【００４３】
異物貯蔵部２１０は、フィルタ部３００より低く配置されるが、異物貯蔵部２１０がこの位置に配置される理由は、この異物貯蔵部２１０に貯蔵された異物がフィルタ部３００を通して駆動部３に移動する現象を抑制し、電動圧縮機１の安定的な作動と効率を向上させるためである。
【００４４】
例えば、異物貯蔵部２１０がフィルタ部３００の上側に位置する場合、少量の異物がフィルタ部３００に向かってより容易に移動し得るが、図に示されているように、フィルタ部３００と高さ差をおいて異物貯蔵部２１０が離隔する場合、異物のフィルタ部３００まで移動する経路が長くなるため、駆動部３に移動する異物量が最小化可能で、限定されたリヤハウジング１００の領域において最上のレイアウトで構成品を配置させることができる。
【００４５】
添付した図３〜図４を参照すれば、異物貯蔵部２１０は、このために縦方向に断面を切り取ったとき、断面形態が円錐形態又は四角断面形態のいずれかの形態に形成され、断面形態は、異物貯蔵部２１０を加工する加工ツール（図示せず）の形態に応じて多様に変更できるが、最も一般的なドリリング作業方式により異物貯蔵部２１０に対する加工を施す場合に仮定すれば、前述した形態のいずれかの形態に形成される。
【００４６】
油分離器２００には、異物貯蔵部２１０の貯蔵容量を超えてオーバーフローされたオイルがフィルタ部３００に移動するように形成された開口部２０２をさらに含み、この開口部２０２は、フィルタ部３００に移動し得る少量の異物片の移動を防止するために、油分離器２００の内側から外側に向かって上向き傾斜して延びていて、異物が開口部２０２に移動した場合にも、フィルタ部３００に移動する現象が最大限に抑制される。開口部２０２に対する傾斜角度は特に限定しないものの、少なくとも３０度以上の角度で開口することが好ましい。
【００４７】
異物貯蔵部２１０は、リヤハウジング１００の半径をＲと仮定するとき、油分離器２００の上端から２／３＊Ｒ以上の位置に配置されるが、リヤハウジング１００に油分離器２００が配置されるため、油分離器２００の最上端からリヤハウジング１００の中間下側位置に相当する領域に形成される。
【００４８】
異物貯蔵部２１０の位置がこの位置に形成される理由は、冷媒から分離されたオイルは、電動圧縮機１の安定的な作動のために、油分離器２００で冷媒とオイルとが分離された後に駆動部３に向かって循環するため、異物が駆動部３に移動しないように油分離器２００の長手方向を基準として中間の上側よりは相対的に低い位置に相当する中間の下側に位置することが、異物の循環移動を防止するのに有利であるので、この位置に位置する。
【００４９】
異物貯蔵部２１０は、下側に向かって直径が減少するが、減少する角度は特に限定しないものの、図に示された角度又は相対的に小さい角度が維持されることが、異物が油分離器２００の長手方向を基準として上側位置に移動する現象を最小化することができる。
【００５０】
添付した図５の（ａ）及び（ｂ）を参照すれば、異物貯蔵部２１０の内周面に対する表面粗さ（ｓｕｒｆａｃｅ  ｒｏｕｇｈｎｅｓｓ）は、冷媒流入ホール２０１の内側から異物貯蔵部２１０までの区間に比べて相対的に高く維持されることが好ましいが、異物貯蔵部２１０の場合、電動圧縮機１の作動によって初期に発生した異物が、冷媒流入ホール２０１を経由して異物貯蔵部２１０に向かってオイルと混合された状態で矢印方向に移動する。
【００５１】
そして、時間が経過した後には、異物貯蔵部２１０に多量の異物が積層された状態が維持され、異物貯蔵部２１０の内側の表面粗さが高く、冷媒の吐出による圧力の変動状態によって、異物貯蔵部２１０から上側に移動せず、異物貯蔵部２１０に位置した状態を安定的に維持することができる。
【００５２】
これにより、異物貯蔵部２１０に貯蔵された異物の、駆動部３又は電動圧縮機１の内部構成品の間での直接的な摩擦による摩耗現象を防止し、電動圧縮機１の安定的な作動と効率を向上させることができる。
【００５３】
異物貯蔵部２１０は、ドリリング加工により形成されるが、リヤハウジング１００に対する作製と加工に関するより詳細な説明は後述する。
【００５４】
本発明の第２実施形態による電動圧縮機について図面を参照して説明する。本実施形態は、前述した実施形態とは異なり、異物貯蔵部２１０が複数形成され、より多量の異物を捕集できることを特徴とする。
【００５５】
添付した図６〜図９を参照すれば、本実施形態による電動圧縮機１ａは、冷媒の吐出される吐出チャンバ１０２ａが形成されたリヤハウジング１００ａと、吐出チャンバ１０２ａに配置され、冷媒が流入する冷媒流入ホール２０１ａと、この冷媒流入ホール２０１ａを通して流入した冷媒に含まれた異物が貯蔵される異物貯蔵部２１０とが複数形成された油分離器２００ａとを含む。
【００５６】
異物貯蔵部２１０は、油分離器２００ａの内側下端に形成された第１異物貯蔵部２１２ａと、この第１異物貯蔵部２１２ａの底面から下側方向に向かって開口した第２異物貯蔵部２１４ａとを含むが、第１異物貯蔵部２１２ａは、油分離器２００ａの直径と類似又は同じ直径に形成され、油分離器２００ａの下側端部に形成され、第２異物貯蔵部２１４ａは、第１異物貯蔵部２１２ａに比べて相対的に小さい直径からなる。
【００５７】
また、第１異物貯蔵部２１２ａと第２異物貯蔵部２１４ａは、それぞれ互いに異なる面積からなっていて、積層される異物量も異なって積層される。
【００５８】
第２異物貯蔵部２１４ａは、第１異物貯蔵部２１２ａの底面中央を基準として円周方向に複数配置され、配置個数と間隔は特に限定しないものの、図に示された形態以外の他の形態に多様に変更できることを明らかにする。
【００５９】
一例として、第２異物貯蔵部２１４ａは、第１異物貯蔵部２１２ａの底面を同一領域に区画した後に、同一間隔で互いに離隔した状態で配置され、これにより、特定位置に位置した第２異物貯蔵部２１４ａの内側にのみ異物が集中的に移動する現象を防止することができる。
【００６０】
第２異物貯蔵部２１４ａは、第１異物貯蔵部２１２ａに比べて相対的に小さい直径で開口し、第２異物貯蔵部２１４ａは、第１異物貯蔵部２１２ａに比べて相対的に長く延びるが、第２異物貯蔵部２１４ａの直径が小さい直径で開口する理由は、電動圧縮機１ａが作動しながら初期に発生した異物を第２異物貯蔵部２１４ａに捕集された状態に維持させ、異物が油分離器２００ａの内側下端から上側に移動する現象を最小化するためである。
【００６１】
また、第２異物貯蔵部２１４ａの長さが第１異物貯蔵部２１２ａに比べて相対的に長く延びるため、異物が第２異物貯蔵部２１４ａの内側に流入した後には容易に第１異物貯蔵部２１２ａの領域に移動することができず、異物が第２異物貯蔵部２１４ａに隔離された状態が安定的に維持される。
【００６２】
したがって、異物分離効率が向上した油分離器２００ａを通して圧縮効率を一定に維持し、耐久性が一定に維持される効果を誘発する。
【００６３】
第１異物貯蔵部２１２ａは、第２異物貯蔵部２１４ａに向かって直径が減少するが、減少する角度は特に限定しないものの、図に示された角度又は相対的に小さい角度が維持されることが、異物が油分離器２００ａの長手方向を基準として上側位置に移動する現象を最小化することができる。
【００６４】
本実施形態による第１異物貯蔵部２１２ａの貯蔵領域を第１貯蔵領域Ｓ１と仮定し、第２異物貯蔵部２１４ａの貯蔵領域を第２貯蔵領域Ｓ２と仮定するとき、第１貯蔵領域Ｓ１は、第２貯蔵領域Ｓ２に比べて相対的に大きな貯蔵領域を有するように形成される。
【００６５】
第１貯蔵領域Ｓ１は、異物が最初に流入する領域であって、第２貯蔵領域Ｓ２に向かって少量の異物が安定的に流入するためには第１貯蔵領域Ｓ１の面積が大きく形成されることが、安定的に異物が移動するのに有利であるので、このように形成される。
【００６６】
電動圧縮機１ａは、冷媒に含まれた異物をフィルタリングするために、油分離器２００ａの一側に配置されたフィルタ部３００ａをさらに含み、異物貯蔵部２１０は、フィルタ部３００ａの下側に配置される。異物貯蔵部２１０がこの位置に配置される理由は、異物貯蔵部２１０に貯蔵された異物がフィルタ部３００ａを通して駆動部３に移動する現象を抑制し、電動圧縮機１ａの安定的な作動と効率を向上させるためである。
【００６７】
例えば、異物貯蔵部２１０がフィルタ部３００ａの上側に位置する場合、少量の異物がフィルタ部３００ａに向かってより容易に移動し得るが、図に示されているように、フィルタ部３００ａと高さ差をおいて異物貯蔵部２１０と離隔する場合、異物のフィルタ部３００ａまで移動する経路が長くなるため、駆動部３に移動する異物量が最小化できる。
【００６８】
添付した図１０を参照すれば、第１異物貯蔵部２１２ａと第２異物貯蔵部２１４ａとが互いに異なる直径に形成される理由は、異物に対する捕集効率を向上させるためであるが、例えば、電動圧縮機１ａの初期作動時に発生する異物が、第１異物貯蔵部２１２ａを経由して第２異物貯蔵部２１４ａに向かって移動した後に、第２異物貯蔵部２１４ａに優先的に積層される。
【００６９】
そして、第２異物貯蔵部２１４ａのすべてに異物が積層された後には、第１異物貯蔵部２１２ａにまだ積層できなかった余分の異物が積層された状態が維持されるため、異物貯蔵部２１０の領域の外側に移動し得る異物量を最小化することができ、駆動部３に異物が移動する現象を防止し、電動圧縮機１ａの作動効率の向上と不必要な摩耗の発生による誤作動及び騒音の発生を最小化することができる。
【００７０】
本発明の第３実施形態による電動圧縮機について図面を参照して説明する。本実施形態は、前述した第２実施形態と主要構成が類似するが、第１異物貯蔵部を基準として第２異物貯蔵部の位置が特定位置に限定されることを特徴とする。
【００７１】
添付した図１１〜図１３を参照すれば、本実施形態による電動圧縮機１ｂは、冷媒の吐出される吐出チャンバ１０２ｂが形成されたリヤハウジング１００ｂと、吐出チャンバ１０２ｂに配置され、冷媒が流入する冷媒流入ホール２０１ｂと、この冷媒流入ホール２０１ｂを通して流入した冷媒に含まれた異物の貯蔵される異物貯蔵部２１０とが形成された油分離器２００ｂとを含むが、異物貯蔵部２１０は、油分離器２００ｂの内側下端に形成された第１異物貯蔵部２１２ｂと、この第１異物貯蔵部２１２ｂの底面中央で第１異物貯蔵部２１２ｂに比べて相対的に小さい直径で開口し、下側方向に向かって開口した第２異物貯蔵部２１４ｂとを含む。
【００７２】
第１異物貯蔵部２１２ｂは、第２異物貯蔵部２１４ｂに向かって直径が減少して延びるが、減少する程度は、上部の直径対比、下部の直径が１／２以内に減少し、第２異物貯蔵部２１４ｂは、下側の長手方向に向かって一定の直径で延び、第１異物貯蔵部２１２ｂに比べて長手方向の長さが相対的に長く延びる。
【００７３】
このように、第２異物貯蔵部２１４ｂの長手方向の長さが長く延びる場合、第１異物貯蔵部２１２ｂから第２異物貯蔵部２１４ｂに移動した異物は、上側位置に相当する第１異物貯蔵部２１２ｂの上部領域に移動しにくくなるため、第２異物貯蔵部２１４ｂの領域に異物を隔離された状態で保管することができる。
【００７４】
電動圧縮機１ｂは、冷媒に含まれた異物をフィルタリングするために、油分離器２００ｂの一側に配置されたフィルタ部３００ｂをさらに含み、異物貯蔵部２１０は、フィルタ部３００ｂの下側に配置される。異物貯蔵部２１０がこの位置に配置される理由は、異物貯蔵部２１０に貯蔵された異物がフィルタ部３００ｂを通して駆動部３に移動する現象を抑制し、電動圧縮機１ｂの安定的な作動と効率を向上させるためである。
【００７５】
例えば、異物貯蔵部２１０がフィルタ部３００ｂの上側に位置する場合、少量の異物がフィルタ部３００ｂに向かってより容易に移動し得るが、図に示されているように、フィルタ部３００ｂと高さ差をおいて異物貯蔵部２１０が離隔する場合、異物のフィルタ部３００ｂまで移動する経路が長くなるため、駆動部３に移動する異物量が最小化できる。
【００７６】
本発明の一実施形態による電動圧縮機の加工方法について図面を参照して説明する。
添付した図１４及び図１５の（ａ）〜（ｃ）を参照すれば、本実施形態による電動圧縮機の加工方法は、リヤハウジングの油分離器に限定して説明するが、油分離器の内側下端に形成された異物貯蔵部に対する加工について限定して説明する。
【００７７】
このために、本発明は、載置治具（図示せず）に載置されたリヤハウジングに油分離器の形成される位置に加工ツールを移動させて、油分離器に対するホール加工を施すステップＳ１０と、油分離器に対するホール加工が完了した後に、油分離器の内側下端に異物が捕集される領域を加工する異物分離領域加工ステップＳ２０とを含む。
【００７８】
載置治具に載置されたリヤハウジングは、ダイキャスティング工法又は他の加工方法により作製されるが、例えば、ダイキャスティング工法によって作製される場合、油分離器と異物貯蔵部の形成される位置に別のスライドピン（図示せず）を設け、油分離器と異物貯蔵部に相当する空間には液体状態の溶湯が注入されないようにして、油分離器と異物貯蔵部に対する成形を行うことができる。
【００７９】
これとは異なり、別の加工ツールを用いて、油分離器と異物貯蔵部に対する加工を施すためには加工ツールを用いるが、この加工ツールは、ドリリングマシン又はこれと類似の機能を有する工作機械を用いて行う。加工ツールは、一例としてドリリングマシンが用いられ、油分離器と異物貯蔵部に対する成形のための工具は、特定の直径を有するドリルが用いられる。
【００８０】
このドリルは、端部が円錐形態又は四角断面形態からなってもよいし、ドリルの端部形態に応じて異物貯蔵部の断面形態が変更できる。
【００８１】
ホール加工を施すステップＳ１０と、異物分離領域加工ステップＳ２０とは、加工ツールにより同時に行われてもよいし、この場合、作業者は、加工ツールに相当するドリルを異物分離部の形成される深さまで移動するように、作業前に予めデータを入力した後に、油分離器と異物貯蔵部に対する加工作業を行う。
【００８２】
このように作業が行われる場合、異物貯蔵部に対する加工が油分離器に対する加工作業で同時に行われるため、作業者の作業性が向上し、作業時間が短縮して迅速な作業とともに加工公差が最小化され、精密な加工を行うことができる。
【００８３】
これとは異なり、ホール加工を施すステップＳ１０は、第１加工ツールを用いて、第１加工深さに加工を施し（ＳＴ１２）、異物分離領域加工ステップＳ２０は、第２加工ツールを用いて、第１加工深さに加工された内側下端で第２加工深さに加工を施す（Ｓ２２）が、第１加工深さと、第２加工深さとは、互いに異なる加工ツールでそれぞれ加工が行われてもよい。
【００８４】
この場合、第２加工深さに対する加工ＳＴ２２は、表面粗さ（ｓｕｒｆａｃｅ  ｒｏｕｇｈｎｅｓｓ）が第１加工深さに対する加工ＳＴ１２に比べて相対的に粗い状態で加工を施すことで、異物が表面に付着した状態をより安定的に維持させ、異物分離領域に移動した異物が移動する現象を最小化することができる。
【産業上の利用可能性】
【００８５】
本発明は、電動圧縮機に関し、冷媒に含まれた異物をより安定的に分離することで、前記電動圧縮機の安定的な作動を図るための電動圧縮機及びその油分離器の加工方法に関する。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【国際調査報告】
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