【手続補正書】
【提出日】平成20年5月23日(2008.5.23)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも結着樹脂及び着色剤を含有する混合物を溶融混練し、得られた混練物を冷却固化し、冷却固化した固化物を微粉砕して微粉砕物を得る工程及び得られた微粉砕物を表面改質と分級を同時処理する工程を有するトナーの製造方法において、
該表面改質と分級を同時処理する工程が、円筒状の回分式の表面改質装置を用いて行われ、該回分式の表面改質装置は、円筒形状の本体ケーシング、前記微粉砕物を本体ケーシング内に投入する投入部、前記本体ケーシング内に投入された微粉砕物から所定粒径以下の微粉を装置外へ連続的に除去して被処理粒子を得るための所定方向に回転する分級手段、該分級手段によって除去された微粉を本体ケーシング外に排出する微粉排出部、前記微粉が除去された被処理粒子を機械式衝撃力を用いて表面改質処理するための、前記分級手段の回転方向と同方向に回転する表面改質手段、前記分級手段と前記表面処理手段との間に設けられた第一及び第二の空間であって、前記被処理粒子を前記分級手段へ導入するための第一の空間及び前記被処理粒子を表面改質手段に導入するための第二の空間、前記第一の空間と第二の空間とを仕切る案内手段、並びに前記分級手段によって所定粒径以下の微粉が除去され、且つ前記表面改質手段によって表面改質処理が行われた被処理粒子を表面改質粒子として本体ケーシング外に排出する排出部、を有し、前記投入部より本体ケーシング内に投入された微粉砕物を第一の空間に導入し、前記分級手段により所定粒径以下の微粉を除去して装置外へ連続的に排出しつつ第二の空間を経由させ、前記表面改質手段へ導入して表面改質処理を行い、再び第一の空間へ循環させることにより分級と表面改質処理を繰り返し、これにより所定粒径以下の微粉が除かれた表面改質粒子を得るものであり、
該案内手段は、少なくとも同心円筒状の仕切り部材を有し、該同心円筒状の仕切り部材は、本体と直接又は間接に連結部材により固定され、少なくとも該連結部材の短軸方向の部分における該連結部材の短軸方向の鉛直断面形状において、該断面形状が該断面形状に外接し且つ最小面積となる長方形の長辺Ａと短辺Ｂの比Ａ／Ｂが１．０から２．０となるような断面形状を有することを特徴とするトナーの製造方法。
【請求項２】
該案内手段が同心円筒状の仕切り部材及び連結部材より構成されていることを特徴とする請求項１に記載のトナーの製造方法。
【請求項３】
該案内手段が同心円筒状の固定部材と同心円筒状の仕切り部材及び該固定部材と該仕切り部材とを連結する連結部材より構成されていることを特徴とする請求項１に記載のトナーの製造方法。
【請求項４】
該連結部材の５０％以上の領域において該断面形状Ａ／Ｂが１．０から１．１であり概円形であることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載のトナーの製造方法。
【請求項５】
トナーの製造に用いられ、粒子の分級と表面改質処理を同時に行う回分式の表面改質装置であって、
円筒形状の本体ケーシング、前記微粉砕物を本体ケーシング内に投入する投入部、前記本体ケーシング内に投入された微粉砕物から所定粒径以下の微粉を装置外へ連続的に除去して被処理粒子を得るための所定方向に回転する分級手段、該分級手段によって除去された微粉を本体ケーシング外に排出する微粉排出部、前記微粉が除去された被処理粒子を機械式衝撃力を用いて表面改質処理するための、前記分級手段の回転方向と同方向に回転する表面改質手段、前記分級手段と前記表面処理手段との間に設けられた第一及び第二の空間であって、前記被処理粒子を前記分級手段へ導入するための第一の空間及び前記被処理粒子を表面改質手段に導入するための第二の空間、前記第一の空間と第二の空間とを仕切る案内手段、並びに前記分級手段によって所定粒径以下の微粉が除去され、且つ前記表面改質手段によって表面改質処理が行われた被処理粒子を表面改質粒子として本体ケーシング外に排出する排出部、を有し、前記投入部より本体ケーシング内に投入された微粉砕物を第一の空間に導入し、前記分級手段により所定粒径以下の微粉を除去して装置外へ連続的に排出しつつ第二の空間を経由させ、前記表面改質手段へ導入して表面改質処理を行い、再び第一の空間へ循環させることにより分級と表面改質処理を繰り返し、これにより所定粒径以下の微粉が除かれた表面改質粒子を得るものであり、該案内手段は、少なくとも同心円筒状の仕切り部材を有し、該同心円筒状の仕切り部材は、本体と直接又は間接に連結部材により固定され、少なくとも該連結部材の短軸方向の部分における該連結部材の短軸方向の鉛直断面形状において、該断面形状が該断面形状に外接し且つ最小面積となる長方形の長辺Ａと短辺Ｂの比Ａ／Ｂが１．０から２．０となるような断面形状を有することを特徴とする表面改質装置。
【請求項６】
該案内手段が同心円筒状の仕切り部材及び連結部材より構成されていることを特徴とする請求項５に記載の表面改質装置。
【請求項７】
該案内手段が同心円筒状の固定部材と同心円筒状の仕切り部材及び該固定部材と該仕切り部材とを連結する連結部材より構成されていることを特徴とする請求項５に記載の表面改質装置。
【請求項８】
該連結部材の５０％以上の領域において該断面形状Ａ／Ｂが１．０から１．１であり概円形であることを特徴とする請求項５乃至７のいずれかに記載の表面改質装置。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００９】
即ち、少なくとも結着樹脂及び着色剤を含有する混合物を溶融混練し、得られた混練物を冷却固化し、冷却固化した固化物を微粉砕して微粉砕物を得る工程及び得られた微粉砕物を表面改質と分級を同時処理する工程を有するトナーの製造方法において、
該表面改質と分級を同時処理する工程が、円筒状の回分式の表面改質装置を用いて行われ、該回分式の表面改質装置は、円筒形状の本体ケーシング、前記微粉砕物を本体ケーシング内に投入する投入部、前記本体ケーシング内に投入された微粉砕物から所定粒径以下の微粉を装置外へ連続的に除去して被処理粒子を得るための所定方向に回転する分級手段、該分級手段によって除去された微粉を本体ケーシング外に排出する微粉排出部、前記微粉が除去された被処理粒子を機械式衝撃力を用いて表面改質処理するための、前記分級手段の回転方向と同方向に回転する表面改質手段、前記分級手段と前記表面処理手段との間に設けられた第一及び第二の空間であって、前記被処理粒子を前記分級手段へ導入するための第一の空間及び前記被処理粒子を表面改質手段に導入するための第二の空間、前記第一の空間と第二の空間とを仕切る案内手段、並びに前記分級手段によって所定粒径以下の微粉が除去され、且つ前記表面改質手段によって表面改質処理が行われた被処理粒子を表面改質粒子として本体ケーシング外に排出する排出部、を有し、前記投入部より本体ケーシング内に投入された微粉砕物を第一の空間に導入し、前記分級手段により所定粒径以下の微粉を除去して装置外へ連続的に排出しつつ第二の空間を経由させ、前記表面改質手段へ導入して表面改質処理を行い、再び第一の空間へ循環させることにより分級と表面改質処理を繰り返し、これにより所定粒径以下の微粉が除かれた表面改質粒子を得るものであり、
該案内手段は、少なくとも同心円筒状の仕切り部材を有し、該同心円筒状の仕切り部材は、本体と直接又は間接に連結部材により固定され、少なくとも該連結部材の短軸方向の部分における該連結部材の短軸方向の鉛直断面形状において、該断面形状が該断面形状に外接し且つ最小面積となる長方形の長辺Ａと短辺Ｂの比Ａ／Ｂが１．０から２．０となるような断面形状を有することを特徴とするトナーの製造方法に関する。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１３】
更に、本発明は、トナーの製造に用いられ、粒子の分級と表面改質処理を同時に行なう回分式の表面改質装置であって、
円筒形状の本体ケーシング、前記微粉砕物を本体ケーシング内に投入する投入部、前記本体ケーシング内に投入された微粉砕物から所定粒径以下の微粉を装置外へ連続的に除去して被処理粒子を得るための所定方向に回転する分級手段、該分級手段によって除去された微粉を本体ケーシング外に排出する微粉排出部、前記微粉が除去された被処理粒子を機械式衝撃力を用いて表面改質処理するための、前記分級手段の回転方向と同方向に回転する表面改質手段、前記分級手段と前記表面処理手段との間に設けられた第一及び第二の空間であって、前記被処理粒子を前記分級手段へ導入するための第一の空間及び前記被処理粒子を表面改質手段に導入するための第二の空間、前記第一の空間と第二の空間とを仕切る案内手段、並びに前記分級手段によって所定粒径以下の微粉が除去され、且つ前記表面改質手段によって表面改質処理が行われた被処理粒子を表面改質粒子として本体ケーシング外に排出する排出部、を有し、前記投入部より本体ケーシング内に投入された微粉砕物を第一の空間に導入し、前記分級手段により所定粒径以下の微粉を除去して装置外へ連続的に排出しつつ第二の空間を経由させ、前記表面改質手段へ導入して表面改質処理を行い、再び第一の空間へ循環させることにより分級と表面改質処理を繰り返し、これにより所定粒径以下の微粉が除かれた表面改質粒子を得るものであり、該案内手段は、少なくとも同心円筒状の仕切り部材を有し、該同心円筒状の仕切り部材は、本体と直接又は間接に連結部材により固定され、少なくとも該連結部材の短軸方向の部分における該連結部材の短軸方向の鉛直断面形状において、該断面形状が該断面形状に外接し且つ最小面積となる長方形の長辺Ａと短辺Ｂの比Ａ／Ｂが１．０から２．０となるような断面形状を有することを特徴とする表面改質装置に関する。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２０】
上記表面改質装置は、更に、天板４３に対して垂直な軸を有する円筒状の案内手段としてのガイドリング３６を本体ケーシング３０内に有している。このガイドリング３６は、その上端が天板から所定距離離間して設けられており、分級ローター３５の少なくとも一部がその円筒に覆われた状態で設置されている。また、ガイドリング３６の下端は分散ローター３２の円盤部又は角形ディスク３３から所定距離離間して設けられる。このガイドリング３６によって装置内において分級ローター３５と分散ローター３２−ライナー３４との間の空間が、円筒の外側の第一の空間４７と、円筒の内側の第二の空間４８とに二分される。ここで、第一の空間４７は被処理粒子を分級ローター３５へ導入するための空間であり、第二の空間は被処理粒子を分散ローターに導入するための空間である。また、分散ローター３２上に複数個設置された角型のディスク３３と、ライナー３４との間隙部分が表面改質ゾーン４９であり、分級ローター３５及び該ローター周辺部分が分級ゾーン５０である。