(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
樽本体（１２）と樽蓋（１４）と緊締リング錠（１６）とを有するプラスチック製蓋付き樽であって、
（イ）  樽本体（１２）が上方の樽開口縁（１８）に、環状のシール条材（２４）を有し、
（ロ）  樽蓋（１４）が下に向いたＵ字形の蓋縁（２０）と該蓋縁（２０）の内側の蓋円板（４２）とを有し、該蓋縁（２０）が外側のリング形の蓋ウエブ（２６）と内側のリング形の蓋ウエブ（２８）とを有し、前記蓋縁（２０）にシール（２２）が挿入されており、
（ハ）  緊締リング錠（１６）がほぼ台形である、内方へ開いた横断面を有し、錠止状態で上方の脚（３０）により、前記Ｕ字形の蓋縁（２０）を上方から掴んでおり、下方の脚（３２）により、ほぼ水平にもしくは軽く斜め下方へ延びるように上方の樽開口の近隣領域に成形された上方の樽本体縁を下方から掴んでおりかつ前記樽蓋縁（２０）に挿入された前記シール（２２）を上方の樽開口縁（１８）における前記環状のシール条材（２４）に圧着しており、
（ニ）  樽蓋（１４）がＵ字型の前記樽蓋縁（２０）の内部に回転対称的に環状に延びる別のシールウェブ（３６）を有しており、
（ホ）  前記シール（２２）が前記外側のリング形の蓋ウェブ（２６）と前記別のシールウェブ（３６）との間に配置されているのに対し、前記別のシールウェブ（３６）と前記内側のリング形の蓋ウェブ（２８）との間に、下方に向かって開いたリング状の空室（３８）が形式されており、前記別のシールウェブ（３６）と前記内側のリング形の蓋ウェブ（２８）とが相互に間隔をおいて上方の結合部（４０）だけで互いに結合されている形式のものにおいて、前記Ｕ字形の蓋縁（２０）に対する前記内側の蓋円板（４２）の結合部が前記外側の蓋ウェブ（２６）の下縁の高さに又は該下縁よりも低く位置して構成されており、前記上方の樽開口縁（１８）が内側に、前記環状のシール条材（２４）に付加的にかつ該シール条材（２４）から間隔をおいて垂直に起立する成形リング（４８）を有し、該成形リング（４８）が樽蓋（１４）を載置した場合に、錠止状態で、前記別のシールウェブ（３６）と前記内側のリング形の蓋ウェブ（２８）との間の前記リング状の空間（３８）内へ係合することを特徴とする、プラスチック製蓋付き樽。
【請求項２】
前記Ｕ字形の蓋縁（２０）の内側に対する前記内側の蓋円板（４２）の取付けが、平らな又は傾斜した溝底（４６）を有する、上方へ開いた、ほぼＵ字形の係合溝（４４）を介して行われ、前記内側の蓋円板（４２）もしくは該蓋円板（４２）の少なくとも中央範囲の高さ位置が前記上方の蓋縁（２０）の高さ平面とほぼ同一平面に又はその上にあるように構成されている、請求項１記載の蓋付き樽。
【請求項３】
起立した前記成形リング（４８）が単にセグメント状に、つまり中断されて構成されているか又は少なくとも１つの成形リング根元領域を通って延びる孔（５０）を備えた環状の成形リング（４８）として構成されており、起立した前記成形リング（４８）と前記別のシールウエブ（３６）との間で、樽開口縁（１８）の内側に、環状の保持溝（５２）が構成されており、該保持溝（５２）に樽蓋（１４）の前記別のシールウエブ（３６）が係合している、請求項１又は２項記載の蓋付き樽。
【請求項４】
起立した前記成形リング（４８）が樽蓋（１４）が載置されかつ緊締リング（１６）で錠止された錠止状態で−軸方向で見て−前記別のシールウエブ（３６）と少なくとも５ｍｍオーバラップしている、請求項１から３までのいずれか１項記載の蓋付き樽。
【請求項５】
緊締リング錠（１６）の下方の脚（３２）のための支持面が前記シール条材（２４）から外方へ突出するフランジ縁延長部（６２）に加工されており、錠止状態で積重ね負荷がかかった場合に、前記外側の蓋ウエブ（２６）が前記フランジ縁延長部（６２）に支えられかつ前記別のシールウエブ（３６）が保持溝（５２）の溝底に支持されるようになっており、軸方向で見て前記シール条材（２４）の上側に少なくとも２ｍｍのギャップが前記シール（２２）のために残され、ひいてはこのような樽を積重ねた場合に該シール（２２）の過剰な負荷が発生しない、請求項１から４までのいずれか１項記載の蓋付き樽。
【請求項６】
前記内側のリング形の蓋ウエブ（２８）が前記中央の蓋円板（４２）の結合個所もしくは前記係合溝（４４）の溝底（４６）を越えて下方へ延長されて軸方向外側の内リング部分（６４）として構成されており、樽蓋（１４）の下面に、軸方向外側の前記内リング部分（６４）に対し少なくとも１０ｍｍの半径方向の間隔をおいて第２の内リング部分（６６）が構成されている、請求項３項記載の蓋付き樽。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
本発明は請求項の上位概念として記載した形式の、樽本体と、その上に載置された、内部に挿入されたシールを備えた樽蓋と、緊締リング錠とを有するプラスチック蓋付き樽に関する。このような蓋付き樽は例えば特許明細書ＵＳ５４２７２６４号により公知である。
【０００２】
従来技術：
従来の構造のプラスチック蓋付き樽においては、樽蓋のシールは垂直な蓋外側ウエブと垂直な蓋内リングとにより（図２参照）保持されていた。落下試験（＝樽転倒）又は内圧試験では、中央の蓋円板が上方へ膨らみ、その結果、垂直な蓋内リングが垂直な状態から内方と上方へ変形し、これによってシールリングにかかる負荷が除かれ、樽開口縁に対するシール座を失い、極端な領域では漏れが生じることになる。
【０００３】
発明の課題：
本発明の課題は樽蓋と樽開口縁との間の強められた結合により、改善されたシール特性が、特に内圧が高い場合もしくは樽転倒の場合（波動圧が発生した場合）でも達成されるようにすることである。
【０００４】
発明の解決手段：
本発明による蓋付き樽においては、樽蓋はＵ字形の蓋縁内部に別の回転対称的に環状に延びるシールウエブを有し、シールが外側のリング形の蓋ウエブとシールウエブとの間に配置されているのに対し、シールウエブと内側のリング形の蓋ウエブとの間に、下に向かって開いたリング形の空室が形成されており、シールウエブと内側の蓋ウエブとが互いに間隔をおいて配置され、上方の結合部だけで互いに結合されている。この有利な処置により、公知技術の欠点をはっきりと改善する樽蓋において、垂直な蓋内リングが内方と上方へ著しく変形した場合にも、引続き垂直に維持されるシールウエブによりシールにかかる負荷が除かれることがなくなる。むしろシールは、内側でシールに境界を接する垂直なウエブによって基本的に軸方向及び半径方向により良好に保持され、蓋付き樽が外部から負荷された場合にもシール領域での変形が減少することにより、樽開口縁を樽蓋に対し確実にシールすることになる。
【０００５】
他の変化解決策によれば、蓋下面に、蓋縁の内側のリング形の蓋ウエブに続いて、周方向に環状に延びかつ−横断面方向で見て−閉じた補強部材が配置されている。この補強部材は内部中空に又は発泡させられて構成されている。中空であるか又は発泡させられた補強部材は加熱されたプラスチックを射出成形型に圧入する間のガスインジェクション技術によって構成することができる。他の形式で補強部材はあらかじめ製作された、別個のリング形のプラスチック部分を溶かすことにより、内部中空し、しかし閉鎖されて構成されることもできる。ねじれ強い補強部材が樽蓋の外側領域に配置され、該補強部材が樽開口に侵入しかつ内側で樽開口に支えられることにより、適当な形式で、蓋が変形される際の蓋シールの負荷が許容される程度を越えて除かれかつそのシール作用を失うことが阻止される。本発明による構成では、上方の樽開口縁が内側に、環状に延びるシール条材に加えてかつこのシール条材からわずかな間隔をおいて、垂直に起立する成形リングを備えている。この成形リングは樽蓋が載置された場合に錠止状態で、シールウエブと内側のリング形の蓋ウエブとの間のリング形の空間内に係合する。したがってこれにより、蓋内リングが大きく変形した場合ですら、付加的な垂直なシールウエブが内方もしくは上方へ変形する危険はなくなる。何故ならば樽蓋の付加的な垂直なシールウエブは上方の樽本体縁における付加的な垂直な成形リングにより背後から掴まれかつ固持されるからである。載置された、緊締リングで錠止された樽蓋の錠止状態では、起立した成形リングと下へ向いたシールウエブは少なくとも５ｍｍオーバラップする。起立した成形リングは単にセグメント状に、つまり中断されて構成されるか又は環状の成形リングとして構成されていることができる。この場合、環状の成形リングは根元領域を通って延びる少なくとも１つの孔を、場合によってはその内部にある液体を流出させるために備えている。
【０００６】
有利な実施例ではシールウエブと内側のリング形の蓋ウエブとの間の空間に別の環状の蓋シールが挿入されている。この蓋シールは樽蓋の錠止状態で、起立した環状に延びる成形リングの上縁に対し、樽開口縁／樽蓋縁の結合を付加的にシールする。これによって外部負荷に際してさらに改善されたシール作用が達成される。
【０００７】
本発明による蓋付き樽は以下の重要な特徴と利点とを有している。
【０００８】
（イ）  樽本体における付加的な垂直な成形リングはそれによって形成された溝を脱水できるために部分的に中断されている。
【０００９】
（ロ）  樽本体における付加的な垂直な成形リングが付加的な垂直な蓋ウエブのより良好な保持のために延長されて構成されている。
【００１０】
（ハ）  樽本体における付加的な垂直な成形リングが樽蓋におけるシールと関連して樽蓋／樽開口縁の領域を付加的にシールする。
【００１１】
（ニ）  Ｕ字形の蓋縁の内側に対する内側の蓋円板の結合が、平らな溝底を有する、上方に開いた、ほぼＵ字形の係合溝を介して行われる。この場合、内側の蓋円板もしくは蓋円板の少なくとも中央領域の高さ位置は、上方の蓋縁の高さ平面と同一平面にあるか又はこれを上方に越えるように構成されている。
【００１２】
実施例：
図１には符号１０で樽本体１２と樽蓋１４と緊締リング１６とを有する蓋付き樽が示されている。樽蓋１４は高分子の熱可塑性プラスチック（ＨＤＰＥ）から成り、射出成形方法で製作されている。樽体１２は同様に高分子の熱可塑性プラスチック（ＨＤＰＥ）から成り、射出成形方法で、しかし有利にはブロー成形方法で製作されている。緊締リング１６は銅板又はプラスチックから成っている。蓋縁と樽本体縁とは本発明による特別な特徴で構成されている。
【００１３】
図２には既に公知である蓋付き樽構造の樽蓋１４に、上昇した内圧が及ぼした変形作用が示されている。この蓋付き樽では樽本体１２は上方の中実に据え込まれた、肉厚に構成された樽開口縁１８に環状のシール条材２４を有し、樽蓋１４は下に向けられたＵ字形の蓋縁２９を備えている。蓋縁２０は外側のリング形の蓋ウエブ２６と内側のリング形の蓋ウエブ２８とを備えている。この場合、両方の蓋ウエブ２６，２８との間にはシール２２が挿入（発泡又は埋設）されている。緊締リング錠１６はほぼ台形である、内方へ開いた横断面を有し、錠止状態で、上方の脚３０によりＵ字形の蓋縁２０を上方から掴み、下方の脚３２により上方の樽開口縁１８の近隣領域にてほぼ半径方向外方へ突出する周面フランジ３４を下から掴んでいる。緊締リング１６の錠止状態では蓋シール２２はそのシール作用を発揮するために上方の樽開口縁１８のシール条材２４に対し圧着させられている。内圧作用により樽蓋１４の中央の蓋円板４２は強く、軸方向で見て外方へ膨らまされている。これにより蓋縁２０の内側の蓋ウエブ２８は−矢印で示したように−内方へ引っ張られかつ上方へ持ち上げられているかもしくは押し離されている。この結果、蓋シール２２にかかる負荷は内側で次第に弱められ、蓋シール２２は内方へ逃げることができるようになり、そのシール作用は低減することになる。まったく似たような形式で、樽が転倒した場合にも、樽開口縁の折曲作用がもっとも大きい樽蓋領域においてシール作用の減退が見られる。前記の不都合なシール作用の減退の回避は図３に示された本発明の実施例で実現される。この場合には下方へＵ字形に開いた蓋縁２０の外側の蓋ウエブ２６と内側の蓋ウエブ２８との間に、付加的な軸方向に下方に向いたシールウエブ３６が構成されている。蓋シール２２は外側のシールウエブ２６と付加的なシールウエブ３６との間に配置されかつ固定されている。この場合、シールウエブ３６は狭いギャップを形成してもしくはほぼ２〜４ｍｍのわずかな間隔を内側の蓋ウエブ２８からおいて構成されており、比較的に薄い上方の結合部４０だけを介して内側の蓋ウエブ２８と弾性的に曲げ結合されている。下方にて、平らな又は外方へ湾曲させられた内側の蓋円板４２が、内側の蓋ウエブ２８の下縁に接続している。Ｕ字形の蓋縁２０の内側に対する内側の蓋円板４２の結合部は、外側の蓋ウエブ２６の下方の縁の高さに又は−図４により示したように−それよりも低く位置するように構成されていることができる。蓋円板４２の下面にはさらに２つの、軸方向で下方に延びる内リング部分６４，６６（図５参照）又は閉じられた中空リング形のプラスチック部分５６が補強部材５４として設けられていることができる。
【００１４】
別の実施例は図４において、樽蓋１４とこれに属する緊締リング１６と樽本体１２のシングル構造の樽開口縁１８とを示している。この場合には樽蓋は係合溝４４と上方へ持上げられた内側の蓋円板４２を備えている。係合溝４４は樽掴み工具の上方の爪が係合するために少なくとも１５ｍｍの深さと、半径方向の寸法（幅）が少なくとも１０ｍｍである平らな溝底４６とを備えている。溝底４６の内側に接続して、ほぼ軸方向又は斜めに円錐形に延びるリング片７０が結合部材として、直径の縮小された中央の蓋円板４２に向かって上向きに延びている。内側の蓋円板４２の高さ位置もしくは蓋円板４２の少なくとも膨らまされた中央領域は−図示のように−上方の蓋縁２０の高さ平面と同一平面を成して又は上方に向かってこれを越えて構成されていることができる（図１０）。
【００１５】
補強されて構成された樽開口縁を有する有利な実施例は図５に示されている。この場合には上方の樽開口縁１８は内側に環状のシール条材２４に加えてかつこれから間隔をおいて垂直に起立した成形リング４８を有している。この成形リング４８は樽蓋が載置された場合に、錠止状態で、シールウエブ３６と内側のリング形の蓋ウエブ２８との間のリング形の空間３８内へ係合する。この場合、起立した成形リング４８とシールウエブ３６との間では上方の樽開口縁１８の内側に環状の保持溝５２が構成されている。この保持溝５２には樽蓋のシールウエブ３６が係合する。十分な相互支持を達成するためには、起立した成形リング４８とシールウエブ３６とが、樽蓋１４が載置されかつ緊締リング１６で止められた錠止状態で−軸方向で見て−少なくとも５ｍｍオーバラップさせられている。この実施例では上方の蓋縁２０にて内側の蓋ウエブ２８を空間３８の上側で蓋ウエブ２６と結合する結合部４０はフレキシブルに弾性的に例えば凹入成形（ヒンジの形式）で構成されている。起立した成形リング４８はこの場合には成形リング４８の根元領域を通って延びる少なくとも１つの孔５０を備えた環状の成形リング４８として構成されている。したがって場合によっては保持溝内に達する液状の充填物は再び内側へ向かって樽本体内へ流出することができる。
【００１６】
図６に示された変化実施例においては、起立した成形リング４８はセグメント状に、つまり中断されて構成され、したがって保持溝５２内に液状の充填物が溜まらないようになっている。この場合には緊締リング１６の下方の脚３２のための支持面も、周面フランジ３４がほぼ３ｍｍ外方へ突出するフランジ縁延長部６２を備えていることで幅が広げられている。内側のリング形の蓋ウエブ２８は中央の蓋円板４２もしくは係合溝４４の溝底４６を越えて下方へ延長されて軸方向外側の内リング部分６４として構成されている。さらに樽蓋の下面には軸方向外側の内リング部分６４に対し少なくとも１０ｍｍの半径方向の間隔をおいて第２の内リング部分６６が構成されている。この場合には−載置された樽蓋で示したように−軸方向外側の内リング部分６４は第２の内リング部分６６よりも少なくとも５ｍｍだけ長く内側へ向かって樽本体内へ突入するように構成されていることができる。有利な構成では、外側の樽開口縁の補強のために緊締リング１６は、その下方の脚部３２に接続した、ほぼ軸方向に延びる、外側の樽壁に接触させられる延長エプロン６８を有している。有利な形式でこの延長エプロン６８は外側の樽壁における凹所に係合し、樽を掴む樽グリッパもしくはその下側の樽掴み爪が上へ動く場合もしくは樽を掴む場合に、延長エプロンの、後退させられた、外側の樽壁と同一面を成して延びる下縁に引っ掛からないようになっている。さらにこの図には本発明の重要な特徴、つまり蓋付き樽に積重ね負荷が作用した場合に、例えばこのような樽を錠止状態で３つ互いに重ねた場合に、外側の蓋ウエブ２６がフランジ縁延長部６２に支えられかつシールウエブ３６が保持溝５２の溝底に支持されることが示されている。この場合には軸方向で見てシール条材２４の上側には少なくとも２ｍｍのギャップが蓋シール２２のために残っており、したがって過剰負荷が作用した場合にも蓋シール２２の持続的な不備は発生しない。
【００１７】
図７に示された本発明の実施例では蓋下面に周方向に延びる、蓋縁２０の内側のリング形の蓋ウエブ２８に接続した−横断面で見て−閉じられた補強部材５４が配置されている。この補強部材５４は内部が中空に構成されている。この、中空ではあるが、しかしねじれ強い補強部材５４は、公知のガスインジェクション技術を射出成形過程の間に使用して製作することができる。
【００１８】
図８の実施例は閉じられて発泡成形された補強部材５４を示している。発泡成形された補強部材５４は射出成形型もしくは補強部材のための中空型室内に発泡材をノズル噴射することで生ぜしめることができる。
【００１９】
さらに図９には、補強部材５４が、あらかじめ製作された別個のリング状のプラスチック部分を溶かして中空に、しかし閉じられて構成される変化実施例が示されている（図３も参照）。この実施例ではシール条材２４は上部に起立した小さな環状突起７０を備えている。この環状突起７０は蓋シール２２内に押し込まれ、蓋シール２２が付加的に側方へ滑り動くことを防止する。
【００２０】
図１０には、内側の蓋円板４２の内部に少なくとも１つの側方の閉鎖栓６０が２−ツオル（約５０．８ｍｍ）又は３−ツオル（約７６．２ｍｍ）閉鎖栓として配置されている。同じ形式で適当な大きさの中央閉鎖栓が内側の蓋円板４２内に配置されていることもできる。本発明による樽蓋は３００ｍｍよりも大きい比較的に大きな直径を有している。樽容量が３５ＵＳガロン（約１３２．５ｌ）であるほぼ円筒形の蓋付き樽の場合には樽高さ約８６０ｍｍで、より大きな蓋直径約４７２ｍｍを有するのに対し、５５ＵＳガロン（約２０８ｌ）の樽容量を有する蓋付き樽（図１参照）の場合には樽高さ約８９８ｍｍで蓋直径は約５７６ｍｍである。これらの樽は従来使用されている蓋付き樽よりも約１５％大きい樽開口を有している。より小さい剛性の大きい蓋（２００ｍｍよりも小さい）又はねじキャップの場合には内圧で蓋が前述の如く膨らむという問題はさほど発生しない。前記蓋形状では両方の内リング部分６４，６６はその根元領域にそれぞれ少なくとも１つの孔７２を備えている。これにより蓋付き樽を液状の充填物で、例えば閉鎖栓６０を通して完全に充填すると、空気が内リング部分の後ろに逃げることができる。同様にこの孔７２は軽く傾けられた、頭を下にした残留量放出位置で内リング部分６４，６６の後ろにある残留液が流出することを許す。
【００２１】
図１１による有利な実施例ではシールウエブ３６と内側のリング形の蓋ウエブ２８との間の空間３８には、別の第２の環状の蓋シール５８が挿入されている。この蓋シール５８は樽蓋１４の錠止状態で、起立する環状の成形リング４８の上方縁に対し、樽開口縁／樽蓋縁の結合を付加的にシールする。このダブルシールは特に例えば樽が転倒した場合の波動圧力負荷に対し適している。
【００２２】
図１２ａに概略的に示された、床衝突（＝周面落下）の時点の最大変形を伴う樽においては衝突軸線に沿った断面線Ｉ−Ｉが示されている。樽蓋縁と樽本体縁との相互の負荷は図１２ｂによる部分断面図で示されている。衝突エネルギで蓋１４はその内側の蓋ウエブ２８で蓋開口縁１８の内壁を押し、シールウエブ３６は樽開口縁のシール条材２４に対して側方へ押される。この場合には中央の蓋円板４２が強く外へ膨らんでいるにも拘わらず、この個所においては蓋付き樽のシール性を損なうシール負荷の除去の危険は発生しない。この危険はむしろ図１３ａで概略的に示した、床衝突（＝周面落下）の時点の最大変形を伴う樽において衝突軸線に対し約４５°を成す断面線ＩＩ−ＩＩの領域にて発生する。樽蓋縁と樽本体縁とのこの問題となる個所での相互負荷のリアクションは図１３ｂの部分断面図で説明する。樽本体１２は半径方向で樽蓋１４のようには剛性が大きくない。樽本体１２は樽開口縁１８の領域で特に強く外へ変形し、樽開口縁／樽蓋縁結合を付加的に負荷する。樽蓋１４は同じ形式で一緒に膨らむことができず、特に係合溝４４と中央の蓋円板４２の結合個所の領域にてきわめて平らに変形させられる。これまでは蓋シール２２の負荷が内側から除かれ樽蓋縁が緊締リング１６の下へ引出される惧れがあった。これは本発明による蓋構造では発生しない。何故ならば外側の蓋ウエブ２８は側方でシール条材２４によって上方の樽開口縁１８にかつ蓋側のシールウエブ３６は側方で成形リング４８によって形状接続で固持されるからである。したがって蓋縁は２重に相互に支持され、蓋シール座もしくは蓋シール２２の周囲の近隣領域はその相互位置を変化させないので、有利な形式で一杯のシール作用が損なわれることなく維持される。
【００２３】
もちろん前記実施例に示された特徴は有意義な形式で互いに組合わすことができることは言うまでもない。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明による蓋付き樽（Vanguard FRH-樽ＩＩ）の斜視図。
【図２】  公知の蓋付き樽の樽蓋縁と樽本体開口との結合領域の部分断面図。
【図３】  本発明の樽蓋の拡大部分断面図。
【図４】  他の樽蓋縁を樽本体開口と緊締リングと共に示した図。
【図５】  樽蓋縁と樽本体開口と緊締リングとの別の実施例を示した図。
【図６】  樽蓋縁と樽本体開口と緊締リングとの別の実施例を示した図。
【図７】  樽蓋縁と樽本体開口と緊締リングとの別の実施例を示した図。
【図８】  樽蓋縁と樽本体開口と緊締リングとの別の実施例を示した図。
【図９】  樽蓋縁と樽本体開口と緊締リングとの別の実施例を示した図。
【図１０】  樽蓋縁と樽本体開口と緊締リングとの別の実施例を示した図。
【図１１】  樽蓋縁と樽本体開口と緊締リングとの別の実施例を示した図。
【図１２ａ】  床衝突時点での変形を伴う樽の概略図。
【図１２ｂ】  図１２ａの樽蓋縁／樽本体開口の結合領域の衝突軸Ｉ−Ｉに沿った断面図。
【図１３ａ】  床衝突（周面落下試験）時点の変形を伴う樽の概略図。
【図１３ｂ】  図１３ａの樽蓋縁／樽本体開口の結合領域の衝突軸に対し約４５°の線ＩＩ−ＩＩに沿った断面図。
【符号の説明】
１０  蓋付き樽
１２  樽本体
１４  樽蓋
１６  緊締リング
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２ａ】
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【図１２ｂ】
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【図１３ａ】
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【図１３ｂ】
0004199928.tif 000016