【手続補正書】
【提出日】平成19年12月5日(2007.12.5)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
マイクロ波共振器（１１）を有すると共に製品の誘電特性、密度および／または水分含有量を測定するマイクロ波センサであって、上記共振器（１１）内に導入された製品（１９、３１）は、紡績前処理機に対して適切な測定量を決定するために、該共振器（１１）内で生成される共振用マイクロ波フィールドと相互作用するというマイクロ波センサにおいて、
電界の少なくとも２つの半波が上記共振器（１１）内に一方向に形成され、製品の送給は、上記電界の上記半波の内の一方の半波の少なくともひとつの高フィールド強度の領域にて行われることを特徴とする、マイクロ波センサ。
【請求項２】
製品の送給は、前記電界の夫々の半波に対応する少なくとも２つの共振器区画（１７ａ、１７ｂ、１７ｃ…）において行われることを特徴とする、請求項１記載のマイクロ波センサ。
【請求項３】
前記共振器（１１）は空洞共振器であることを特徴とする、請求項１記載のマイクロ波センサ。
【請求項４】
前記共振器（１１）を通って案内される製品流を測定するよう形成されていることを特徴とする、請求項１もしくは２に記載のマイクロ波センサ。
【請求項５】
サンプル送給のための共振器開口（２１ａ、２１ｂ、２１ｃ…）は、送給されるべき製品（１９、３１）の断面形状に対応することを特徴とする、請求項１乃至４のいずれか一項に記載のマイクロ波センサ。
【請求項６】
前記電界の半波長の個数は少なくとも３であることを特徴とする、請求項１乃至５のいずれか一項に記載のマイクロ波センサ。
【請求項７】
前記電界の半波の高フィールド強度の領域を通るたびに、前記製品の送給が進行することを特徴とする、請求項１乃至６のいずれか一項に記載のマイクロ波センサ。
【請求項８】
前記電界の半波の強度最大値部分を通るたびに、前記製品の送給が進行することを特徴とする、請求項１乃至７のいずれか一項に記載のマイクロ波センサ。
【請求項９】
前記製品の送給の位置は前記電界の強度最大値部分に対して調節可能であることを特徴とする、請求項１乃至８のいずれか一項に記載のマイクロ波センサ。
【請求項１０】
前記電界の夫々の半波に対応する前記共振器区画（１７ａ、１７ｂ、１７ｃ…）は線形に配置されることを特徴とする、請求項１乃至９のいずれか一項に記載のマイクロ波センサ。
【請求項１１】
前記共振器（１１）は誘電体により充填されることを特徴とする、請求項１乃至１０のいずれか一項に記載のマイクロ波センサ。
【請求項１２】
別体の前記製品の送給に対して前記電界の各半波が配備されることを特徴とする、請求項１乃至１１のいずれか一項に記載のマイクロ波センサ。
【請求項１３】
前記電界の半波に対応する各共振器区画（１７ａ、１７ｂ、１７ｃ…）は少なくとも２つの製品撚線もしくは製品ウェッブの送給に対して配備されることを特徴とする、請求項１乃至１２のいずれか一項に記載のマイクロ波センサ。
【請求項１４】
サンプル送給に対して数個の半波に亙り延在するスロット（３０）を備えることを特徴とする、請求項１乃至１３のいずれか一項に記載のマイクロ波センサ。
【請求項１５】
薄寸体形状製品（３１）を測定するよう形成されていることを特徴とする、請求項１乃至１４のいずれか一項に記載のマイクロ波センサ。
【請求項１６】
前記電界の半波の個数は前記薄寸体形状製品（３１）の幅に整合されることを特徴とする、請求項１５に記載のマイクロ波センサ。
【請求項１７】
前記共振器（１１）はサンプル供給スロットにより分離された２つの共振器半体から成ることを特徴とする、請求項１乃至１６のいずれか一項に記載のマイクロ波センサ。
【請求項１８】
紡織繊維の少なくとも一本のスライバの密度を測定する請求項１乃至１７のいずれか一項に記載のマイクロ波共振器を有するマイクロ波センサ用のデバイスにおいて、
前記マイクロ波センサ（１０；４８、４９）は少なくとも一本の紡織繊維スライバ（３５）または少なくとも一枚の繊維材料の不織ウェッブに対する処理デバイス（５４；５５）を制御且つ／又は調整するために使用されることを特徴とする、マイクロ波センサ用のデバイス。
【請求項１９】
前記マイクロ波センサ（１０；７１）はカード（５４）の吐出端部に配置されることを特徴とする、請求項１８に記載のデバイス。
【請求項２０】
練篠機（５５）の練篠システム（３４）の送給端部および／または吐出端部に少なくとも一個のマイクロ波センサ（１０；３５、３６；４８、４９）が配置されることを特徴とする、請求項１８に記載のデバイス。
【請求項２１】
前記練篠システム（３４）はカード（５４）の吐出端部におけるカード用練篠システムであることを特徴とする、請求項２０に記載のデバイス。
【請求項２２】
前記紡織繊維スライバ（９）はカード・スライバ（２８）であることを特徴とする、請求項１８に記載のデバイス。
【請求項２３】
前記紡織繊維スライバ（９）は練篠機スライバ（３５）であることを特徴とする、請求項１８に記載のデバイス。
【請求項２４】
前記マイクロ波センサ（１０；４８、４９）は、電子的制御／調整デバイス（５０）に接続されることを特徴とする、請求項１８に記載のデバイス。
【請求項２５】
前記制御／調整デバイス（３２；５０）に対しては、前記繊維スライバ（９；２８；３５）の密度を変更する少なくとも一台のアクチュエータが接続されることを特徴とする、請求項２４に記載のデバイス。
【請求項２６】
前記制御／調整デバイス（３２；５０）に対しては、前記繊維スライバ（９；２８；３５）の密度を表示する表示デバイスが接続されることを特徴とする、請求項２４に記載のデバイス。
【請求項２７】
前記マイクロ波センサ（１０；４８、４９）はカードもしくは練篠機上で生成されたスライバの密度を監視するために使用されることを特徴とする、請求項１８に記載のデバイス。
【請求項２８】
前記マイクロ波センサはマイクロ波測定装置の一部であることを特徴とする、請求項１８に記載のデバイス。
【請求項２９】
前記マイクロ波センサ（１０；７１）はカード（５４）の吐出端部において紡織繊維フリースの測定に対して使用されることを特徴とする、請求項１９に記載のデバイス。
【請求項３０】
前記マイクロ波センサ（１０）は前記カード（５４）の送給端部において紡織繊維タフト・フリースの測定に対して使用されることを特徴とする、請求項２９に記載のデバイス。
【請求項３１】
２つのマイクロ波センサ（１０、１０ａ）が相互に関して１／４波長λ／４だけオフセットされて材料の流れ方向（Ｈ）に対し直交して配置されることを特徴とする、請求項１８に記載のデバイス。
【請求項３２】
前記マイクロ波センサ（１０、１０ａ）は相互に対して電気的に結合されることを特徴とする、請求項３１に記載のデバイス。
【請求項３３】
前記センサ（１０、１０ａ）の信号は加算されて評価されることを特徴とする、請求項３１または３２に記載のデバイス。
【請求項３４】
前記練篠機（５５）の前記練篠システム（３４）への取入口（３４ａ）にては複数本の練篠機スライバ（１９；３５）が検出されることを特徴とする、請求項２０に記載のデバイス。
【請求項３５】
少なくとも一本の紡織繊維スライバまたは少なくとも一枚の繊維材料の不織ウェッブなどの紡織繊維材料を監視するに適した、請求項１から１７のいずれか一項に記載のマイクロ波センサ。