(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
分岐管本体に流体が流入する入口部と、この入口部から流入した流体を複数の流路へ分岐させる分岐部と、この分岐部を介して流れる流体を流出させる複数の出口部と、上記入口部から上記分岐部に至る管内に設けられた隔壁とを備えた分岐管において、
上記隔壁は、
入口部側の端部が上記分岐管本体の取り付け状態における重力方向に沿うと共に、
上記入口部側の端部での上記分岐管の中心軸方向に垂直な断面全体が、管断面の中心を通って上記管断面を二分する直線に重なるように形成され、
上記入口部側の端部において分流された冷媒が上記分岐管内で実質的に合流することなく上記複数の出口部から流出する構造であることを特徴とする分岐管。
【請求項２】
分岐管本体に流体が流入する入口部と、この入口部から流入した流体を複数の流路へ分岐させる分岐部と、この分岐部を介して流れる流体を流出させる複数の出口部と、上記入口部から上記分岐部に至る管内に設けられた隔壁とを備えた分岐管において、
上記隔壁は、
入口部側の端部が上記分岐管本体の取り付け状態における重力方向に沿うと共に管中心で切り分けられ、
上記入口部側の端部での上記分岐管の中心軸方向に垂直な断面全体が、管断面の中心を通って上記管断面を二分する直線に平行な２本の直線に重なるように形成され、
上記入口部側の端部において分流された冷媒が上記分岐管内で実質的に合流することなく上記複数の出口部から流出する構造であり、
上記入口部側の端部の開き角と上記入口部に接続される伝熱管の内壁に形成されたらせん溝の傾き角とが等しいことを特徴とする分岐管。
【請求項３】
隔壁をフィンにより形成することを特徴とする請求項１または請求項２に記載の分岐管。
【請求項４】
隔壁を入口部から分岐部へ近づくにつれて捻り、上記分岐部においては、複数の流路の分岐方向に対して垂直となるように配置することを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれか１項に記載の分岐管。
【請求項５】
隔壁は、入口部から分岐部に至る直線部分にのみ設けられていることを特徴とする請求項１ないし請求項４のいずれか１項に記載の分岐管。
【請求項６】
隔壁の入口部側の先端部を、くさび形状とすることを特徴とする請求項１ないし請求項５のいずれか１項に記載の分岐管。
【請求項７】
請求項１ないし請求項６のいずれか１項に記載の分岐管を具備する熱交換器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、蒸気圧縮式冷凍サイクルの冷媒分流などに使用される分岐管および熱交換器に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
近年、冷凍空調機の熱交換器の多パス化に伴い、分岐管が数多く用いられており、分岐性能の向上が重要視されている。以下に、図面を参照しながら従来の分岐管について説明する。
【０００３】
図１９は、従来の分岐管の熱交換器への取り付け状態を示す斜視図、図２０は従来の分岐管の形状を示す斜視図、図２１は熱交換器を冷凍サイクルに接続して運転した際の従来の分岐管内部における冷媒の流動状態を示す断面図である。図において、１は分岐管、２はＵ字管、３は熱交換器の本体、４は熱交換器を構成し内部を冷媒が流れる伝熱管、特に４ａは分岐管１への入口配管、４ｂおよび４ｃは分岐管１からの出口配管、６は分岐管１を通過する冷媒の流れ方向を示し、１０は重力方向を示す。ここで、Ｕ字管２と伝熱管４および分岐管１と伝熱管４ａ、４ｂ、４ｃはロウ付けによって溶接される。また、１ａは分岐管入口部、１ｂ、１ｃは分岐管出口部、８ａ、８ｂ、８ｃは冷媒の液相部、７ａ、７ｂ、７ｃは冷媒の気相部、９ａ、９ｂ、９ｃは冷媒の液相部と気相部を合わせた冷媒全体を示す。
【０００４】
以上のように構成された分岐管１について、図２１を用いてその動作を説明する。冷媒９ａは、冷媒の気相部７ａが伝熱管の中央部、冷媒の液相部８ａが伝熱管の内壁面周囲に膜状に流れる環状流に近い状態で気液分離して、分岐管入口部１ａから流入し、分岐管出口部１ｂと１ｃに分流されて流出する。
【０００５】
また、異なる従来の分岐管として特開平１−２５４２３９号公報に開示されたものがある。図２２は、従来の別の分岐管を示す外観図であり、図２３は、熱交換器を冷凍サイクルに接して運転した際の分岐管内部における冷媒の流動状態を示す断面図である。図において、１は分岐管、１ａは分岐管入口部、１ｂ、１ｃは分岐管出口部、１６はらせん板を示す。らせん板１６は分岐管入口部１ａの内側に挿入されている。
【０００６】
以上のように構成された分岐管１について、以下図２３を用いてその動作を説明する。冷媒の液相部８ａと冷媒の気相部７ａが分岐管入口部１ａから流入する。このとき、冷媒の液相部８ａと冷媒の気相部７ａは、環状流に近い状態で気液分離しているが、分岐管入口部１ａを流れる時にらせん板１６によって気液が乱流混合し、その後、分岐管出口部１ｂと１ｃに分流されて流出する。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、図２０、２１で説明した従来の分岐管では、分岐時に冷媒の気相部７ａよりも重い冷媒の液相部８ａが、重力１０の影響をうけるとともに、分岐部の壁面へ付着するため、分岐管出口部１ｃへ多く流れ過ぎてしまい、冷媒９ａを分岐管出口部１ｂと１ｃへ均一に分流できず、熱交換器の冷却性能が低下するという問題があった。また、所望の分流比に分割することが不可能であった。
【０００８】
また、特開平１−２５４２３９号公報に記載された分岐管では、らせん板１６により冷媒８ａと 冷媒の気相部７ａを気液混合するが、冷媒の気相部７ａよりも重い冷媒の液相部８ａが重力１０の影響をうけるとともに、混合された冷媒全体９ａが分岐部で壁面に衝突して付着するため、冷媒９ａが分岐管出口部１ｃへ多く流れ、均一に分流できなかった。
【０００９】
本発明は、上記問題点を解決するためになされたものであり、重力の影響をうけず、冷媒の均一分配、さらには所望の冷媒の分配比を実現できる分岐管を得ることを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するため手段】
この発明に係る分岐管は、分岐管本体に流体が流入する入口部と、この入口部から流入した流体を複数の流路へ分岐させる分岐部と、この分岐部を介して流れる流体を流出させる複数の出口部と、入口部から分岐部に至る管内に設けられた隔壁とを備えた分岐管において、隔壁は、入口部側の端部が分岐管本体の取り付け状態における重力方向に沿うと共に、入口部側の端部での分岐管の中心軸方向に垂直な断面全体が、管断面の中心を通って管断面を二分する直線に重なるように形成され、入口部側の端部において分流された冷媒が分岐管内で実質的に合流することなく複数の出口部から流出する構造である。また、隔壁は、入口部側の端部が分岐管本体の取り付け状態における重力方向に沿うと共に管中心で切り分けられ、入口部側の端部での分岐管の中心軸方向に垂直な断面全体が、管断面の中心を通って管断面を二分する直線に平行な２本の直線に重なるように形成され、入口部側の端部において分流された冷媒が分岐管内で実質的に合流することなく複数の出口部から流出する構造であり、入口部側の端部の開き角と入口部に接続される伝熱管の内壁に形成されたらせん溝の傾き角とを等しくするものである。
【００１１】
また、隔壁をフィンにより形成するものである。さらに、隔壁を入口部から分岐部へ近づくにつれて捻り、分岐部においては、複数の流路の分岐方向に対して垂直となるように配置するものである。
【００１２】
また、隔壁は、入口部から分岐部に至る直線部分に設けられているものである。
【００１３】
また、隔壁の入口部側の端部を、くさび形状とするものである。
【００１４】
また、上記分岐管を具備する熱交換器である。
【００１５】
【発明の実施の形態】
実施の形態１．
以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら説明する。図１は、本発明の実施の形態１における分岐管を示す斜視図である。図において、１ａは直管からなる分岐管入口部、１ｂ、１ｃは曲がり管からなる分岐管出口部、１ｄは分岐管入口部１ａに垂直な直管の分岐管接続部で分岐管の分岐部を構成している。５は隔壁、１１は分岐管入口部１ａの中心軸を示す。分岐管１はＴ字管として分岐管入口部１ａと分岐管接続部１ｄを形成し、分岐管入口部１ａと分岐管接続部１ｄからなるＴ字管の略中央ではない残りの端部に分岐管出口部１ｂ、１ｃをロウ付けにより溶接した形状である。ここで分岐管入口部１ａ、分岐管出口部１ｂ、１ｃはそれぞれ、上記従来例で示した図１９における入口配管４ａ、出口配管４ｂ、４ｃと接続する。また、隔壁５は分岐管入口部１ａおよび分岐管接続部１ｄの配管内壁にロウ付けにより溶接される。なお、この分岐管は、上記従来例における図１９に示したような熱交換器に用いられる。
【００１６】
ここで、分岐管１の取り付け姿勢について説明をわかりやすくするため図２を用いて座標軸を決定する。図２において、１２はＸ軸、１３はＹ軸、１４はＺ軸、１５は原点を示す。原点１５は分岐出口部１ｂ、１ｃ端部の管断面の中心を結ぶ線分の中点とする。Ｘ軸は分岐管入口部１ａの中心軸１１に平行かつ原点１５を通る直線、Ｙ軸１３は原点１５と分岐管入口部１ａ端部の管断面の中心を結ぶ直線、Ｚ軸１４は分岐管出口部１ｂ、１ｃ端部の管断面の中心を結ぶ直線とする。また、Ｘ軸方向を分岐管入口部１ａの冷媒流入方向にとり、Ｙ軸方向、Ｚ軸方向を右手系となるように決定する。上記図１はＺ軸を鉛直とした場合の分岐管１の取り付け姿勢を一例として示したものである。
【００１７】
次に、図３を用いて隔壁５の取り付けの様子を説明する。図３は、上記図１の分岐管１を−Ｙ軸方向からみた断面図である。図において、隔壁５は、分岐管入口部１ａ付近においては、分岐管１の取り付け状態における重力方向１０に沿って管中心を通るように配置され、分岐部へ近づくにつれて９０度捻られ、分岐部付近においては、分岐接続部１ｄの分岐方向に対して垂直となるようににロウづけされている。
【００１８】
以上のように構成された分岐管１について、以下にその動作を説明する。まず分岐管１に流入する冷媒の様子について、図４、図５を用いて説明する。図４、図５は、上記従来例における図１９に示した入口配管４ａを−Ｘ軸方向からみた断面図である。図４において、７ａは冷媒の気相部、８ａは冷媒の液相部、９ａは冷媒の気相部７ａと冷媒の液相部８ａを合わせた冷媒全体、２０は管中心を通る鉛直軸を示す。
【００１９】
入口配管４ａにおける冷媒９ａの配管断面分布の多くは、図４に示すように、冷媒の気相部７ａが入口配管４ａの中央部を流れ、冷媒の液相部８ａが入口配管４ａの内面にそって環状となるような分布、もしくは図５に示すように、比重の大きな冷媒の液相部８ａが重力の影響を受けて入口配管４ａの下側に多く流れ、比重の小さな冷媒の気相部７ａが入口配管４ａの上側に多く流れるような分布となる。図４、図５の分布からも明らかなように、入口配管４ａの断面内における冷媒の気相部７ａおよび冷媒の液相部８ａの分布は、鉛直軸２０に対してほぼ軸対称となる。
【００２０】
次に、分岐管入口部１ａに流入した直後の冷媒９ａの様子を、図６、図７を用いて説明する。図６、図７は分岐管入口部１ａの端部を−Ｘ軸方向からみた断面図である。図６、図７において、７ｂ、７ｃは冷媒の気相部、８ｂ、８ｃは冷媒の液相部、９ｂ、９ｃは冷媒の気相部７ｂ、７ｃと冷媒の液相部８ｂ、８ｃのそれぞれを合わせた冷媒全体を示す。分岐管入口部１ａに流入した冷媒９ａは隔壁５により、冷媒９ｂと冷媒９ｃに分流される。ここで、分岐管入口部１ａ付近において隔壁５は、分岐管１の取り付け状態における重力方向１０と同等である鉛直軸２０と重なるように配置されているため、隔壁５により分流された後の冷媒の気相部７ｂと８ｂ、冷媒の液相部７ｃと８ｃの流量はおおむね等しくなり、冷媒の気相部７ｂ、７ｃと冷媒の液相部８ｂ、８ｃのそれぞれの和である冷媒全体９ｂと９ｃの流量もおおむね等しくなる。
【００２１】
さらに、分岐管入口部１ａを通過して分岐管出口１ｂ、１ｃへ進む冷媒の流れを図８を用いて説明する。図８は、分岐管１を−Ｙ軸方向からみた断面図である。図８において、斜線の領域は配管内を流れる冷媒９ｃを示し、点部は配管内を流れる冷媒９ｂを示す。ここで、隔壁５が分岐管入口部１ａおよび分岐管接続部１ｄの配管内壁にロウづけされているため、分岐管入口部１ａの入口で隔壁５により分流された冷媒９ｂ、９ｃは、隔壁５の捻れに沿って合流することなくそれぞれ分岐管出口部１ｂおよび１ｃより流出する。
【００２２】
以上のように、本実施の形態によれば、伝熱管４の直管部において鉛直軸２０に対してほぼ軸対称な分布となる冷媒９ａを効果的に均一に分流することが可能となる。また、分岐管１は伝熱管４の直管部終端に取り付けられるとともに、直管部である分岐管入口部１ａにおいて冷媒を分岐するため、曲がり管を通過した後に冷媒を分流する従来の分岐管よりも安定した状態で冷媒を分流することができ、より均一分流性能を向上できるという効果を奏する。さらに、分岐管入口部１ａの直管部で隔壁５をねじるような構造をとるため、曲がり管内で隔壁５を溶接するよりも、隔壁５の加工および溶接が容易となり、製造コストを低減することができる。
【００２３】
なお、上記実施の形態１では、分岐管１のＺ軸１４は鉛直方向上向きに正であり、分岐管１は直管の分岐管入口部１ａと直管の分岐管接続部１ｄをＴ字管により形成し、曲がり管の分岐管出口部１ｂと１ｃを、分岐管入口部１ａと分岐管接続部１ｄからなるＴ字管の略中央でない残りの端部に溶接し、隔壁５は分岐管１の入口で鉛直軸２０と重なるように取り付けた構造を例に挙げた。しかしながら、分岐管１の取り付け姿勢や、分岐管１の構造および加工方法、隔壁の構造および加工方法、取り付け方法、取り付け姿勢は任意であり、少なくとも隔壁５が、入口配管４ａと接続する分岐管入口部１ａにあり、分岐管１の取り付け状態における重力方向１０に沿って設けられ、分流された冷媒９ｂと９ｃが分岐管１内で合流することなく分岐管出口部１ｂと１ｃから流出するような構造であればよい。
【００２４】
以下に図を用いて変形例を列挙する。まず、分岐管１の姿勢と構造についての変形例を示す。図９（ａ）は、Ｙ軸を鉛直下向き方向とした場合の分岐管の斜視図である。この場合、隔壁５のねじれはなくてもよい。図９（ｂ）は、分岐管接続部１ｄ、分岐管出口部１ｂ、１ｃを配管の曲げ加工により形成し、それに分岐管入口部１ａを溶接した場合の分岐管の斜視図である。図９（ｃ）は分岐管入口部１ａに分岐管出口部１ｂ、１ｃを溶接した場合の分岐管の斜視図である。
【００２５】
次に、隔壁５の構造についての変形例を示す。図１０（ａ）は、隔壁５が分岐管入口部１ａ端部よりも長い場合である。図１０（ｂ）は、隔壁５が分岐管入口部１ａ端部よりも短い場合である。図１１（ａ）は隔壁５の端部をＹＺ平面に対して傾けた場合、図１１（ｂ）は隔壁５端部をくさび形状とした場合、図１１（ｃ）は隔壁５をくの字に曲げて取り付けた場合である。ここで、図１１（ｂ）のように隔壁５の先端をくさび形状とした場合、分流時の隔壁の厚みをより薄くすることができるとともに、隔壁５の圧損がより小さくなるため、より冷媒を均一に分流することができる。図１１（ｃ）では所望の分配比を得ることも可能である。
【００２６】
さらに、図１２（ａ）は隔壁５の端部を上側と下側で切り分けた場合であり、図１２（ｂ）は−Ｘ軸方向から見た隔壁５の様子、図１２（ｃ）はＺ軸から見た隔壁５の様子を示す図である。図１２（ｄ）は内壁にらせん溝を持つ伝熱管４ａを示す図である。図１２（ｅ）は内壁にらせん溝を持つ伝熱管４ａに図１２（ａ）に示す分岐管１を取り付け、中心軸１１から伝熱管４ａおよび分岐管入口部１ａの壁内側を見た図である。
【００２７】
図において、１６はらせん溝、１７はらせん溝１６間を通過する冷媒液相部の流れ方向、１８は隔壁５の中心軸１１に対する開き角、１９はらせん溝の中心軸１１に対する傾き角であり、ここで、らせん溝１６の傾き角１９と隔壁５の開き角１８の大きさは等しい。図１２（ｅ）を用いて冷媒の流れを説明する。伝熱管４ａの内側にらせん溝１６がある場合、らせん溝１６の間を流れる冷媒の液相部の流れ方向１７は、らせん溝の傾き角１９と等しくなる。また、隔壁５の開き角１８は、らせん溝の傾き角１９と等しいため、らせん溝内を流れる冷媒の液相部の流れ方向１７と隔壁５は平行となる。よって、冷媒が隔壁５から受ける抵抗は小さくなり、冷媒側の圧力損失の上昇を高めることなく分流できるという効果を奏する。
【００２８】
また図１３は、従来例として説明した上記図１９の分岐管に、本発明における隔壁５を取り付けた場合である。図１３の分岐管１では、曲がり部に隔壁５を取り付けるため、隔壁の製造および取り付け加工が困難となるが、その反面、従来の分岐管１を流用できるため、分岐管１を製造するための金型代を節約できるとともに従来の製造技術を活用でき、製造コストを低減できるという効果を奏する。
【００２９】
実施の形態２．
以下、本発明の実施の形態２について図面を参照しながら説明する。図１４（ａ）は、本発明の実施の形態２における分岐管１を示す斜視図である。分岐管１の説明は実施の形態１と共通するために省略する。また、図１４（ｂ）は分岐管入口部１ａの端部を−Ｘ軸方向からみた断面図である。ここで、隔壁５は一枚の板を溶接して構成するのではなく、フィンを分岐管入口部１ａの内部に加工することで構成する。図１４（ｂ）において、上下の隔壁５は、分岐管入口部１ａの端部において、分岐管本体の取り付け状態における重力方向に沿って配置され、図１４（ａ）のように、分岐管入口部１ａ内で冷媒の流れ方向６に進みながら９０度ねじれ、分岐管接続部１ｄ内側で、分岐管接続部１ｄの分岐方向に対して垂直な状態となる。
【００３０】
以上のように構成された分岐管１について、以下にその動作を説明する。伝熱管４内を流れる冷媒は、上記実施の形態１の図４で示したように冷媒の気相部７ａが伝熱管４ａの中央部を流れ、冷媒の液相部８ａが伝熱管４ａの内壁面周囲にそって環状となるような分布か、もしくは図５に示すように、比重の大きな冷媒の液相部８ａが重力の影響を受けて伝熱管４ａの下側に多く流れ、比重の小さな冷媒の気相部７ａが伝熱管４ａの上側に多く流れるような分布となる。
【００３１】
次に、分岐管入口部１ａを通過した直後の冷媒の様子を図１５および図１６を用いて説明する。図１５および図１６に示すように、分岐管入口部１ａに流入した冷媒の液相部８ａは隔壁５により、冷媒８ｂと冷媒８ｃに分流される。一方、冷媒の気相部７ａは隔壁５により完全に分岐されない。その後、冷媒の液相部８ｂおよび８ｃは分岐管入口部１ａを進むが、図１５および図１６のように冷媒の気相部７ａが配管中央を通過する分布となるため、冷媒の液相部８ｂと８ｃはわずかに合流するのみで分岐管接続部１ｄに到達し、その後、各々が分岐管出口１ｂおよび１ｃより流出する。これにより冷媒の液相部９ｂと９ｃの流量がほぼ等しくなる。一方、冷媒の気相部７ａは重力の影響を強く受けないとともに、冷媒の液相部９ｂと９ｃがほぼ均一に分流されて、冷媒の気相部が流れる分岐管出口１ｂ、１ｃの流路断面積がほぼ等しくなるため、冷媒の気相部もほぼ均一に分流される。
【００３２】
以上のように、本実施の形態２によれば、上記実施の形態１と同様に、伝熱管４の直管部において鉛直軸２０に対してほぼ軸対称な分布となる冷媒９ａを効果的に均一に分流することが可能となる。また、分岐管１は伝熱管４の直管部終端に取り付けられるとともに、直管部である分岐管入口部１ａにおいて冷媒を分岐するため、曲がり管を通過した後に冷媒を分流する従来の分岐管よりも安定した状態で冷媒を分配、より等分配を実現できるという効果を奏する。さらに、分岐管入口部１ａの直管部で隔壁５をねじるような構造をとるため、曲がり管内で隔壁５を溶接するよりも、明らかに隔壁５の加工および溶接が容易となる。さらに、隔壁５をフィンとして加工することにより、隔壁５の製造方法の自由度が増すとともに、製造コストの低減も期待できるという効果を奏する。
【００３３】
なお、本実施の形態では、分岐管１のＺ軸１４は鉛直方向上向きに正であり、分岐管１は直管の分岐管入口部１ａと直管の分岐管接続部１ｄをＴ字管により形成し、曲がり管の分岐管出口部１ｂと１ｃを略中央でない残りの端部に溶接し、分岐管入口部１ａの壁面にフィンを加工することで隔壁５を構成する構造を例に挙げたが、分岐管１の取り付け姿勢や、分岐管１の構造および加工方法、隔壁の構造および加工方法、取り付け方法、取り付け姿勢は任意である。
【００３４】
以下に図を用いて隔壁５の変形例を列挙する。図１７、図１８（ａ）、図１８（ｂ）は−Ｘ軸方向から隔壁５を見た断面図である。図１７は、ほぼ直管内径に等しい高さのフィンを隔壁５とした場合、図１８（ａ）は鈍い先端形状の隔壁５とした場合、図１８（ｂ）は背の低いフィンを隔壁５とした場合である。図１７の分岐管１では、冷媒の液相部８ｂ、８ｃが分岐管入口部１ａ内の底部に多く分布するような場合、図１８（ａ）、（ｂ）の分岐管１では、冷媒の液相部８ｂ、８ｃが分岐管入口部１ａの内壁面周囲に沿って薄い膜状に分布するような場合に、上記各実施の形態で示した内容と同様の効果を奏することは言及するまでもない。ここで、図１７の分岐管１では、隔壁５がひとつで済むため、部品点数を削減できるという効果を奏する。一方、図１８（ａ）の分岐管１では、管外からプレス加工を施すことにより分岐管入口部１ａ内に隔壁５を製造することができる。さらに、図１８（ｂ）の分岐管１では、銅板に隔壁５をプレス加工した後に管状とする電縫管方式を用いて、分岐管入口部１ａ内に隔壁５を製造することができるため、隔壁５の加工が容易となり、より製造コストを低減できるという効果を奏する。
【００３５】
【発明の効果】
以上のように、請求項１記載の発明によれば、入口部側の端部が分岐管本体の取り付け状態における重力方向に沿うと共に、入口部側の端部での分岐管の中心軸方向に垂直な断面全体が、管断面の中心を通って管断面を二分する直線に重なるように形成され、入口部側の端部において分流された冷媒が分岐管内で実質的に合流することなく複数の出口部から流出する構造の隔壁を入口部から分岐部に至る管内に備えたので、冷媒を均一に分流できる効果が得られる。また、請求項２記載の発明によれば、隔壁の入口部側の端部を管中心で切り分け、端部の開き角と入口部に接続される伝熱管の内壁に形成されたらせん溝の傾き角とを等しくしたので、冷媒側の圧力損失上昇を高めることなく分流できる効果が得られる。
【００３６】
また、請求項３記載の発明によれば、隔壁をフィンにより形成するので、製造コストを低減できる効果が得られる。さらに、請求項４記載の発明によれば、隔壁を入口部から分岐部へ近づくにつれて捻り、分岐部においては、複数の流路の分岐方向に対して垂直となるように配置するので、冷媒を均一に分流できる効果が得られる。
【００３７】
また、請求項５記載の発明によれば、隔壁は、入口部から分岐部に至る直線部分にのみ設けられているので、製造コストを低減できる効果が得られる。
【００３８】
また、請求項６記載の発明によれば、隔壁の入口部側の先端部を、くさび形状とするので、冷媒側の圧力損失上昇を高めることなく冷媒を均一に分流できる効果が得られる。
【００３９】
また、請求項７記載の発明によれば、上記各効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  この発明の実施の形態１による分岐管を示す斜視図である。
【図２】  この発明の実施の形態１による分岐管の座標軸を示す図である。
【図３】  この発明の実施の形態１による分岐管を示す断面図である。
【図４】  この発明の実施の形態１による分岐管を接続する伝熱管内を流れる冷媒の配管断面分布を示す図である。
【図５】  この発明の実施の形態１による分岐管を接続する伝熱管内を流れる冷媒の別の配管断面分布を示す図である。
【図６】  この発明の実施の形態１による分岐管の分岐管入口部における冷媒の配管断面分布を示す図である。
【図７】  この発明の実施の形態１によるおける分岐管の分岐管入口部における冷媒の別の配管断面分布を示す図である。
【図８】  この発明の実施の形態１による分岐管内の冷媒分布を示す図である。
【図９】  この発明の実施の形態１による別の分岐管を示す斜視図である。
【図１０】  この発明の実施の形態１による別の分岐管を示す斜視図である。
【図１１】  この発明の実施の形態１による別の分岐管を示す斜視図である。
【図１２】  この発明の実施の形態１による別の分岐管を示す斜視図及び断面図である。
【図１３】  この発明の実施の形態１による別の分岐管を示す斜視図である。
【図１４】  この発明の実施の形態２による分岐管を示す斜視図及び断面図である。
【図１５】  この発明の実施の形態２による分岐管の分岐管入口部における冷媒の別の配管断面分布を示す図である。
【図１６】  この発明の実施の形態２による分岐管の分岐管入口部における冷媒の別の配管断面分布を示す図である。
【図１７】  この発明の実施の形態２による別の分岐管を示す断面図である。
【図１８】  この発明の実施の形態２による別の分岐管を示す断面図である。
【図１９】  従来の分岐管が接続されている熱交換器を示す斜視図である。
【図２０】  従来の分岐管を示す斜視図である。
【図２１】  従来の分岐管の管内を流れる冷媒の様子を示す図である。
【図２２】  従来の別の分岐管を示す斜視図である。
【図２３】  従来の別の分岐管の管内を流れる冷媒の様子を示す図である。
【符号の説明】
１  分岐管、１ａ  分岐管入口部、１ｂ、１ｃ  分岐管出口部、１ｄ  分岐管接続部、２  Ｕ字管、３  熱交換器、４  伝熱管、４ａ  入口配管、４ｂ、４ｃ  出口配管、５  隔壁、６  冷媒の流れ方向、７ａ、７ｂ、７ｃ  冷媒の気相部、８ａ、８ｂ、８ｃ  冷媒の液相部、９ａ、９ｂ、９ｃ  冷媒、１０  重力方向、１１  分岐管入口部中心軸、１２  Ｘ軸、１３  Ｙ軸、１４  Ｚ軸、１５  原点、１６  らせん板、２０  管中心を通る鉛直軸
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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