【手続補正書】
【提出日】平成20年2月4日(2008.2.4)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】  ビード（１０）内に少なくとも１本のビード線（１４）の後端（１２）が固定される、ビード形成方法であって、
前記ビード線（１４）の前端を固定するステップと、
前記ビード（１０）を所望の横断面形状に形成するために、前記ビード線（１４）を成形機（４２）の周りに複数回巻くステップと、
前記成形機（４２）の周りの最後の周回（２８）の後に前記ビード線（１４）を切断するステップと、
を含む、前記ビード（１０）内に少なくとも１本のビード線（１４）の後端（１２）が固定されるビード形成方法において、
前記ビード線（１４）の前記後端（１２）を前記ビード（１０）の中に押し込むことによって、前記ビード線（１４）の前記後端（１２）を固定するステップであって、前記後端（１２）は、前記ビード線（１４）の、以前に巻かれて互いに当接している少なくとも２つの周回部分同士の間に押し込まれ、以前に巻かれて互いに当接している前記周回部分同士は、前記後端（１２）がそれらの間に押し込まれる時に少なくとも一時的に分離させられる、前記ビード線（１４）の前記後端（１２）を固定するステップを含む
ことを特徴とするビード形成方法。
【請求項２】  前記ビード線（１４）の前記後端（１２）を前記ビード（１０）の中に押し込むことによって前記ビード線（１４）の前記後端（１２）を固定するステップは、
前記ビード（１０）の幅（ＢＷ）を決定するステップと、
前記ビード線（１４）の前記後端（１２）を前記ビード（１０）の中央部分に押し込むステップと、
をさらに含む、請求項１に記載のビード形成方法。
【請求項３】  請求項１に記載の方法によって作られたビード（１０）。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００３】
空気タイヤのビードは、非伸張性の環状帯状に形成された高張力鋼線から成る。ビードは、タイヤのプライを固定し、タイヤを車輪のリムに保持するよう機能する。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００４】
タイヤビードの製造において、ビード線は一般的にゴムで被覆される。ゴム被覆されたビード線の前端は、縮小可能な回転ビード形成機の一部である把持機構によって固定される。形成機は回転させられ、そしてゴム被覆されたビード線は、この形成機の周囲に複数回巻かれる。ビード線上のゴム被覆は未硬化状態なので、ビード線の各周回部分（巻き部分）は、以前に巻かれたビード線の周回部分に接着する。所望のビード横断面の形状が形成されると、ビード線は切断され、後端を形成する。この後端は、以前に巻かれた周回部分に接着され、形成機は折り畳まれて、ビードは形成機から取り外される。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００６】
ビード線１４の後端１２の跳ね返りを防止するための従来技術の１つは、図７および図８に示されているように、何らかの部材でビード１０を巻くことである。ビード１０を形成した後に、ビード１０は、ビードを巻くように設計されている機械に配置され、そして複数本のナイロンコード３０またはこれに類似した代替品によって、或る間隔をおいてその周囲を巻かれる。このコード３０は、硬化工程の間、ビード線１４の後端１２を適切な位置に保たせる。ビード１０への巻き付けは、ビード線１４の後端１２の跳ね返りをなくすが、この巻き付け工程は、ビード１０の製造に関連する労務費と材料費を増大させる。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００７】
ビード線の後端の跳ね返りを防ぐためのもう一つの技術は、その後端をビードの本体内に固定することである。米国特許第４，９３８，４３７号は、ビード線の列の内部に位置する少なくとも１つの端末を有し、タイヤビード組立体の本体を含む、ゴム被覆なしの単一のビード線からなるタイヤビード組立体を製造する方法を提供している。この方法は、ビード線の全周回部分を、可動部品を有する特殊な形成機上に配置し、ビード線の各周回部分をビード線の端末を囲む位置にスライドさせるために、この可動部品を用いる。この方法は、ゴム被覆なしのビード線に限定されているので、未硬化ゴム被覆の粘着力はこの方法を実行する場合の構成要素ではない。
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明の方法は、ビード内に少なくとも１本のビード線の後端が固定される、ビード形成方法であって、
ビード線の前端を固定するステップと、
ビードを所望の横断面形状に形成するために、ビード線を成形機の周りに複数回巻くステップと、
成形機の周りの最後の周回の後にビード線を切断するステップと、
を含む、ビード内に少なくとも１本のビード線の後端が固定されるビード形成方法において、
ビード線の後端をビードの中に押し込むことによって、ビード線の後端を固定するステップであって、後端は、ビード線の、以前に巻かれて互いに当接している少なくとも２つの周回部分（巻き部分）同士の間に押し込まれ、以前に巻かれて互いに当接している周回部分同士は、後端がそれらの間に押し込まれる時に少なくとも一時的に分離させられる、ビード線の後端を固定するステップを含む、ことを特徴とする。
【手続補正７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１０】
なお、ビード線の後端をビードの中に押し込むことによってビード線の後端を固定するステップは、
ビードの幅（ＢＷ）を決定するステップと、
ビード線の後端をビードの中央部分に押し込むステップと、
をさらに含むことが好ましい。
【手続補正８】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１７】
図１は、本発明のビード形成方法の一実施形態例により形成されたビードを備えた空気タイヤの横断面図、図２は、図１のビードの拡大横断面図、図３は、図２の線５−５に沿って見た、ビードの上面図、図４は、本発明の方法を実行するために用いられ得る装置の一部を示す側面図、図５は、図４に示されている装置の部分であるパンチホイールの拡大側面図、図６は、図５のパンチホイールの先細り縁の拡大図である。
【手続補正９】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１８】
図１は、本発明の方法によって作られたビード１０を有する空気タイヤ１１の横断面図を示す。図２は、本発明の方法によって作られた単一線のビード１０の横断面図を示す。図示されているように、ビード線１４の後端１２は、ビード１０の中央部分に固定されている。ビード１０の後端１２を固定することによって、後端１２の跳ね返りが除かれている。本発明のビード１０は、ザ・グッドイヤー・タイヤ・アンド・ラバー・カンパニーに譲渡された米国特許第４，８０６，１９６号に開示されている、ビードのクリンピングおよび取り扱いシステムの改良版に基づいて形成することができる。図４は、この改良されたビード形成装置４０の一部を示している。
【手続補正１０】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１９】
単一線すなわちモノフィラメントのビード１０は、ビード線１４の前端を、拡大された状態の形成機４２に固定することによって形成される。形成機４２は、変形可能な、溝付きのドラムであり、このドラム上でビード１０が形成される。形成機４２は一般的には、複数のビード１０が同時に形成できるように、複数個の溝を有するように設計される。ビード線１４は、高強度で、比較的に非伸張性の物質であり、ゴム被覆されていても、ゴム被覆なしでもよい。本発明の方法で用いられるビード線１４は、いかなる寸法でもよい。１．２７ｍｍ（０．０５０インチ）のビード線が図示されている。
【手続補正１１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２０】
ビード線１４の前端が固定されると直ちに、ビード線１４は、ビード１０を所望の横断面形状に形成するために、形成機４２の周囲に複数回巻かれる。図２に示されている６角形のビードを形成するために、ビード線１４は形成機４２に１４回巻かれる。ビード線１４を形成機４２に巻く好ましい方法は、連続的にビード線１４を供給しながら、中心軸の周りに形成機４２を回転させることである。
【手続補正１２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２１】
形成機４２の最後の周回２８が完了した後、ビード線１４は後端１２を形成するために切断される。次に、ビード線１４の後端１２はビード１０の中に押し込まれ、ここでその後端１２は、ビード線１４の、以前に巻かれた周回部分（巻き部分）によって、固定される。ビード線１４の後端１２を、以前に巻かれて互いに当接している少なくとも２つの周回部分同士の間に押し込むことによって、これらの周回部分同士は少なくとも一時的に分離させられる。
【手続補正１３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２２】
ビード線１４の後端１２をビード１０に押し込むために用いることができる機構は、図５に示されている。このパンチホイール１８は円形であり、中心軸の周りを回転できる。溝付き端２０を有する先細り縁部２２が、このパンチホイール１８からその円周に沿って延びている。図５および６に見られるように、先細り縁部２２の溝付き端２０は凹状であり、ビード線１４の周面の一部を保持する寸法になっている。ビード線１４がＷＷの幅を有しているときには、溝付き端２０は、ビード線の幅ＷＷ以下である幅ＧＷを有する。溝付き端２０の幅ＧＷは、ビード線の幅ＷＷの６０％から９０％までの範囲内にあることが好ましい。
【手続補正１４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２３】
図２は、ビード１０の中央部分に固定されている、ビード線１４の後端１２を示している。後端１２は、ビードの中央部分が好ましいが、半径方向最外側の列２４を除いて、ビード１０内の如何なる場所に固定してもよい。
【手続補正１５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２４】
本発明の方法は、単一のビード線または複数のビード線から作られたビード１０に利用することができる。複数のビード線を有するビード１０では、半径方向最外側のビード線の前端が固定される。所望の横断面形状を形成するために、半径方向最外側のビード線が形成機４２の周囲に複数回巻かれる。ビード線１４は、後端１２を形成するために、最後の周回２８の後に切断され、そして後端１２をビード１０内に押し込むことによって、この後端１２は固定される。この方法は、複数のビード線１４を有するビードの各ビード線１４の後端１２か、または半径方向最外側のビード線のみの後端１２を固定するために、用いることができる。複数のビード線１４を有するビードの各ビード線１４が固定されるならば、ビード１０内における後端１２の場所を互い違いにすることが好ましい。
【手続補正１６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２５】
図４は、本発明の方法を実行するために用いることができるビード形成装置４０の一部を示している。ビード形成装置４０は、ビード１０を形成するための少なくとも１つの溝と、線ガイド４４と、パンチホイール１８と、クリンパーホイール５０とを備えた形成機４２を有する。ビード線１４がビード形成装置４０に入れられると、このビード線は線ガイド４４に送られる。ビード線１４が供給されている間、線ガイド４４はパンチホイール１８と密接している。ビード線１４は、線ガイド４４を通り抜け、その外周の一部がパンチホイール１８の溝付き端２０に収まる。パンチホイール１８は、ビード線１４が形成機４２に供給されると、その軸を中心にして回転する。ビード線１４は、パンチホイール１８を通過した後、形成機４２に向かって移動し、そこで形成機４２の溝に収まる。ビード１０を製造している間、クリンパーホイール５０は形成機４２に密接している。クリンパーホイール５０は、完全にまたは部分的に形成されているビード１０の一部を受け入れることができる溝を有する。クリンパーホイール５０は、所望の横断面形状を維持するために、ビード１０に圧力をかける。
【手続補正１７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２６】
ビード線１４の最後の周回２８の後に、パンチホイール１８の前の線ガイド４４の近くに位置している切断装置によって、ビード線１４は切断される。ビード線１４が切断されると、パンチホイール１８が起動されそして形成機４２上のビード１０内に押し込まれる。パンチホイール１８が起動されたとき、線ガイド４４は、ビード１０の固定を妨げないように、パンチホイール１８の経路から外れるように機械的に移動させられる。パンチホイール１８の溝付き端２０が後端１２をビード１０内に押し込む。パンチホイール１８は、形成機４２が回転している間は、回転し続ける。ビード線１４の後端１２はパンチホイール１８から出て、ビード１０内に固定されるようになる。ビード線１４の後端１２がパンチホイール１８から出た後、パンチホイール１８はビード１０から外される。ビード１０は、クリンパーホイール５０がビード１０を圧縮して所望の横断面形状に戻すまで、形成機４２上で回転し続ける。最後にクリンパーホイール５０を通過した後に、形成機４２は停止され、そしてビード１０を取り外すことができるように、折り畳まれる。
【手続補正１８】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２７】
パンチホイール１８は、ビード線１４の外周の一部を保持し、以前に巻かれて互いに当接している少なくとも２つの周回部分同士の間にビード線１４の後端１２を押し込むように働く。理想的には、パンチホイール１８はビード線１４の最後の２〜４インチ（５０．８〜１０１．６ｍｍ）を固定することになろう。以前に巻かれて互いに当接している周回部分同士の間に、パンチホイール１８が後端１２を押し込む時に、その周回部分同士は少なくとも一時的に離される。それらの周回部分は後端１２を通過させ、先細り縁部２２の先細り側面２６によってさらに離される。パンチホイール１８が取り去られると、これらの周回部分はそれぞれビード線１４の後端１２を囲む位置に戻る。この位置において、それぞれの周回部分同士は再び互いに当接することもあるし、あるいは後端１２によって隔てられることもある。図３に見られるように、ビード線１４の最後の周回２８は、他の周回部分の下に固定されるようになる。クリンパーホイール５０を通過した後に、最後の周回２８の埋め込まれた地点３４に近い幾つかの周回部分に、僅かな屈曲３２が生じることがある。
【手続補正１９】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２８】
ビード１０を形成するとき、後端１２がビード１０の中央部分に固定されることを確実にするように、幾つかの補足的ステップを追加することができる。ビード１０における所望の横断面形状が判っているので、ビード幅ＢＷが決定され得る。ビード幅ＢＷを決定した後に、パンチホイール１８は、ビード線１４の後端１２をビード１０の中央位置に押し込むように、制御され得る。ビード１０の半径方向最も内側の部分は形成機４２の溝の中に残るであろうから、形成機４２からビード幅ＢＷの約半分の距離までビード１０の後端１２を押し込むためにパンチホイール１８を用いることは、後端１２をビード１０の中央部分に配置することになろう。この作業を実行するために、パンチホイール１８の先細り縁部２２はビード幅ＢＷの少なくとも半分の長さＴＬを有しなければならない。
【手続補正２０】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００３０】
【発明の効果】
以上説明したように本発明は、ビード線の後端をビードの中に押し込むことによってビード線の後端を固定するステップであって、後端は、ビード線の、以前に巻かれて互いに当接している少なくとも２つの周回部分同士の間に押し込まれ、以前に巻かれて互いに当接している周回部分同士は、後端がそれらの間に押し込まれる時に少なくとも一時的に分離させられる、ビード線の後端を固定するステップを含む。それにより、作られたビードは、ビード線の跳ね返りを排除して、硬化工程の間、しっかりと適正な位置に保持されている後端を有することになり、硬化の間、ビード線を被覆しているゴムの粘着性が減少するが、後端はビード線の他の周回部分によって適正な位置に保持される等、優れたビード形成方法を提供できる効果がある。
【手続補正２１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】図５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図５】
図４に示されている装置の部分であるパンチホイールの拡大側面図である。
【手続補正２２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】図６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図６】
図５のパンチホイールの先細り縁の拡大図である。
【手続補正２３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】符号の説明
【補正方法】変更
【補正の内容】
【符号の説明】
１０  ビード
１１  空気タイヤ
１２  後端
１４  ビード線
１８  パンチホイール
２０  溝付き端
２２  先細り縁部
２４  半径方向最外側の列
２６  先細り側面
２８  最後の周回
３０  ナイロンコード
３２  軽度の屈曲
３４  埋め込まれた地点
４０  ビード形成装置
４２  形成機
４４  線ガイド
５０  クリンパーホイール
ＢＷ  ビード幅
ＷＷ  線の幅
ＧＷ  溝付き端の幅
ＴＬ  先細り側面の長さ
【手続補正２４】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図３】
2001232697.tif 000001
【手続補正２５】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図４】
2001232697.tif 000002
【手続補正２６】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図５】
2001232697.tif 000003