(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガラス又はプラスチックからなる基板に、ポッティング材で封止された電気接続端子等の被ポッティング部品が内蔵された筒状ボックスを接着、固定する方法であって、上記筒状ボックスを有底筒状に形成し、この底部又は側部に流出孔を設けて、上記有底筒状ボックス内に被ポッティング部品を挿入し、このボックス内に液状ポッティング材を流し込むと共に、この液状ポッティング材を同時に上記流出孔から流出させて、上記液状ポッティング材を上記ボックスと基材との間に介在させ、次いで上記ポッティング材を硬化して、上記部品をボックス内においてポッティング材にて封止すると同時に、上記ボックスと基材とを予め仮止めしておくことなく上記ポッティング材により互いに接着、固定することを特徴とする被ポッティング部品内蔵ボックスの基材への接着固定方法。
【請求項２】
ガラス又はプラスチックからなる基板に、ポッティング材で封止された電気接続端子等の被ポッティング部品が内蔵された筒状ボックスを接着、固定する方法であって、上記筒状ボックスを有底筒状に形成し、この底部外面にリング状突起を突設し、この底部に上記リング状突起内に連通するように流出孔を穿設し、上記有底筒状ボックス内に被ポッティング部品を挿入し、このボックス内に液状ポッティング材を流し込むと共に、この液状ポッティング材を同時に上記流出孔から流出させて、上記液状ポッティング材を上記ボックスと基材との間に介在させ、次いで上記ポッティング材を硬化して、上記部品をボックス内においてポッティング材にて封止すると同時に、上記ボックスと基材とを予め仮止めしておくことなく上記ポッティング材により互いに接着、固定することを特徴とする被ポッティング部品内蔵ボックスの基材への接着固定方法。
【請求項３】
液状ポッティング材が液状シリコーン組成物である請求項１又は２記載の方法。
【請求項４】
液状シリコーン組成物が脱アセトン型室温硬化性シリコーンゴム組成物である請求項３記載の方法。
【請求項５】
ポッティング材で封止される電気接続端子等の被ポッティング部品が内蔵されるボックスであって、有底筒状ボックス本体の底部外面に第１リング状突起を突設すると共に、この第１リング状突起の内側に第二リング状突起を突設し、これら両突起間に存して第１リング状突起内に連通するように上記底部に複数の液状ポッティング材流出孔を穿設してなる被ポッティング部品収容ボックス。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば太陽光発電モデュールなどの電気部品より取り出した電気接続部の端子ボックスを基板に接着、固定する場合などにおける、被ポッティング部品内蔵ボックスの基材への接着固定方法及びこの方法に用いる被ポッティング部品収容ボックスに関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】
太陽光発電モデュールなどの電気部品より電気接続部の端子ボックスを基板に接着、固定する方法としては、従来、第一段階として端子ボックスを基板に接着、固定し、第二段階として端子ボックス内に端子を導き入れて接続し、第三段階として端子をポッティング材（保護材）でポッティングし、第四段階としてこのポッティング材を硬化し、第五段階としてポッティングしたボックスの蓋をする、という工程が採用されている。
【０００３】
この場合、端子ボックスの基板への接着、固定は、耐熱、耐寒のために液状シリコーン組成物が用いられ、一成分系の接着性のＲＴＶ（室温硬化性）シリコーン組成物を使用することが主流である。しかし、一成分系のものは、接着性に優れているものが多いが、表面より湿気と反応して硬化接着するため、端子ボックスの底面が広いと、内部硬化までの時間が１ヶ月ということもあり、実際には硬化しないうちに使用されていることが多い。従って接着強度も設計した強度が出ていないということがあり、施工時にトラブルになる危険性がある。
【０００４】
一方、ポッティング材は、耐熱、耐寒のために液状シリコーンゴム組成物が用いられ、電気部品のために二成分系脱アルコール型のＲＴＶシリコーンゴム組成物が主流である。しかし、脱アルコール型のＲＴＶシリコーンゴム組成物は十分硬化してから蓋をしないと、触媒、熱、アルコールの関係から、ある条件ではクラッキング現象を引き起こし、一度硬化したゴムが再び液状物に戻ってしまうという危険性があった。
【０００５】
しかも、この接着とポッティングの工程は別々で、製造工場では接着に１〜２日、ポッティングに３日、合計４〜５日必要になっており、この時間と放置硬化のためのスペースは量産には向いていないという問題があった。
【０００６】
本発明は上記事情を改善するためになされたもので、被ポッティング部品内蔵ボックスを能率よく基板に接着、固定することができ、量産化も可能な被ポッティング部品内蔵ボックスの基材への接着固定方法及びこれに用いる被ポッティング部品収容ボックスを提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記目的を達成するため、ガラス又はプラスチックからなる基板に、ポッティング材で封止された電気接続端子等の被ポッティング部品が内蔵された筒状ボックスを接着、固定する方法であって、上記筒状ボックスを有底筒状に形成し、この底部又は側部に流出孔を設けて、上記有底筒状ボックス内に被ポッティング部品を挿入し、このボックス内に液状ポッティング材を流し込むと共に、この液状ポッティング材を同時に上記流出孔から流出させて、上記液状ポッティング材を上記ボックスと基材との間に介在させ、次いで上記ポッティング材を硬化して、上記部品をボックス内においてポッティング材にて封止すると同時に、上記ボックスと基材とを予め仮止めしておくことなく上記ポッティング材により互いに接着、固定することを特徴とする被ポッティング部品内蔵ボックスの基材への接着固定方法を提供する。また、本発明は、ガラス又はプラスチックからなる基板に、ポッティング材で封止された電気接続端子等の被ポッティング部品が内蔵された筒状ボックスを接着、固定する方法であって、上記筒状ボックスを有底筒状に形成し、この底部外面にリング状突起を突設し、この底部に上記リング状突起内に連通するように流出孔を穿設し、上記有底筒状ボックス内に被ポッティング部品を挿入し、このボックス内に液状ポッティング材を流し込むと共に、この液状ポッティング材を同時に上記流出孔から流出させて、上記液状ポッティング材を上記ボックスと基材との間に介在させ、次いで上記ポッティング材を硬化して、上記部品をボックス内においてポッティング材にて封止すると同時に、上記ボックスと基材とを予め仮止めしておくことなく上記ポッティング材により互いに接着、固定することを特徴とする被ポッティング部品内蔵ボックスの基材への接着固定方法を提供する。
【０００８】
本発明によれば、ボックスと基材との接着及び電気接続端子等の電気・電子部品その他の被ポッティング部品のポッティングとが同時に行われるので、生産能率がよく、短時間、小スペースで量産化に対応することができる。
【０００９】
また、本発明は、ポッティング材で封止される電気接続端子等の被ポッティング部品が内蔵されるボックスであって、有底筒状ボックス本体の底部外面に第１リング状突起を突設すると共に、この第１リング状突起の内側に第二リング状突起を突設し、これら両突起間に存して第１リング状突起内に連通するように上記底部に複数の液状ポッティング材流出孔を穿設してなる被ポッティング部品収容ボックスを提供する。
【００１０】
このボックスは、液状ポッティング材をボックス内に流し込む際、この液状ポッティング材を同時に上記流出孔から流出させて、液状ポッティング材を上記リング状突起内に滞留させた状態でボックスと基材との間に介在させ、このポッティング材を硬化することにより、ボックスと基材を接着、固定するもので、ボックスと基材とが、ポッティング材による被ポッティング部品封止時に、同時に強固に接着されるものである。
【００１１】
なお、上記液状ポッティング材には、液状シリコーン組成物、特に液状シリコーンゴム組成物を使用することができる。
【００１２】
【発明の実施の形態及び実施例】
以下、本発明につき図面を参照して更に詳しく説明する。
本発明は、例えば、図１に示すように、ガラス、プラスチック等の基板（基材）１に、内部に電気接続端子等の電気・電子部品その他のポッティング材により封止、保護される被ポッティング部品２が収容、内蔵される端子ボックス等の被ポッティング部品収容ボックス３を接着、固定する方法に係るものである。なお、図１中２ａは電線を示す。
【００１３】
本発明において、上記ボックス３は、筒状（四角筒状、円筒状等）に形成されたボックス本体３ａを備えたもので、このボックス本体３ａは、有底のもので、また有蓋のものでも、無蓋のものでもよいが、本発明方法は、このボックス３内に被ポッティング部品２を挿入、内蔵させ、次いで液状ポッティング材４をボックス３内に流し込むと共に、この流し込んだ液状ポッティング材４を上記ボックス３と基材１との間に介在させ、次いで上記ポッティング材４を硬化して、上記部品２をボックス３内においてポッティング材４にて封止すると同時に、上記ボックス３と基材１とを上記ポッティング材４により互いに接着、固定するものである。
【００１５】
また、ボックス３は、内部に電気・電子部品収容、封止などの点での取扱性から、通常有底筒状のボックス本体３ａを具備したものが一般に用いられるが、このような有底筒状のボックス３を用いる場合は、上記ボックス本体３ａの底部３ｂ又は側部３ｃに液状ポッティング材流出孔３ｄを穿設し、液状ポッティング材４をボックス３内に流し込む際、この液状ポッティング材４を同時に上記流出孔３ｄから流出させて、液状ポッティング材４をボックス底部又は側部の外面と基材上面との間に介在させ、これを硬化して、被ポッティング部品２を封止、保護すると同時に、基材１とボックス３とを接着、固定することができる（図２、３）。
【００１６】
この場合、ボックス３としては、図４に示すものを使用することが好適である。即ち、図４に示すボックス３は、有底筒状ボックス本体３ａの底部３ｂに、その外周縁部に沿って第１リング状突起３ｅを突設すると共に、その内側に所定の間隔を置いて第２リング状突起３ｆを突設し、これら両突起３ｅ，３ｆ間に存して第１リング状突起３ｅ内に連通するように、上記底部３ｂに複数の流出孔３ｄを穿設したものであり、このようなボックス３を用いた場合、液状ポッティング材４は、ボックス３内に注入した際、上記流出孔３ｄから両突起３ｅ，３ｆ間のリング状空隙部３ｇに流出し、これが硬化することにより、ボックス３と基材１とが強固に接着される。
【００１７】
なお、リング状突起は、図５に示すように、点状に散在するような形態で設けてもよく、これら突起３ｈ内に連通するように流出孔３ｄを形成して、この流出孔３ｄから流出する液状ポッティング材を上記突起３ｈ内に封じるようにしてもよい。
【００１８】
また、ボックス本体３ａの側部３ｃに流出孔３ｄを設ける場合も、図６に示すように、側部３ｃの外周面にリング状枠体３ｉを突設し、流出孔３ｄから流出される液状ポッティング材をこのリング状枠体３ｉと側部３ｃとの間のリング状空隙３ｇ内に封じるようにすることが好適である。更に、図７に示したように、基材１が凹部１ａを有し、この凹部１ａにボックス本体３ａを置いて接着、固定を行う場合は、側部３ｃから流れたポッティング材４が凹部１ａ内に封じられるので、上記のような枠体を設けなくてもよく、枠体の有無は適宜選定される。
【００１９】
本発明において、液状ポッティング材としては、深部硬化性がよく、流動性のある接着剤であればよく、特に制限されるものではないが、液状シリコーン組成物、特に液状シリコーンゴム組成物が好適である。かかる液状シリコーン組成物としては、加熱硬化が可能な場合には、アルケニル基含有オルガノポリシロキサンと、オルガノハイドロジェンシロキサンと、白金系触媒とを含む付加反応型のシリコーンゴム接着剤を使用することもできるが、基材が大きく、加熱し難い場合には、熱エネルギーの関係から室温硬化型（ＲＴＶ）シリコーンゴム組成物（接着剤）が好ましい。かかるＲＴＶシリコーンゴム組成物としても、特に制限されないが、ポッティングの深さがあるものの場合は、両末端シラノール基封鎖オルガノポリシロキサンと、イソプロペノキシ基を有するシラン又はシロキサンとを含む脱アセトンタイプの二成分系速硬化接着型のＲＴＶシリコーンゴム組成物が電気部品で熱がかかるところに好適に用いることができる。
【００２０】
【発明の効果】
本発明によれば、基材と電気接続端子等のポッティング材で封止される被ポッティング部品が収容されるボックスとの接続と、このボックス内の被ポッティング部品のポッティング材による封止、保護とを同時に能率よく短時間、小スペースで行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の一実施方法を説明する概略斜視図である。
【図２】  被ポッティング部品収容ボックスの一例を示す斜視図である。
【図３】  被ポッティング部品収容ボックスの他の例を示す斜視図である。
【図４】  被ポッティング部品収容ボックスの別の例を示し、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は（Ａ）図Ａ−Ａ線に沿った断面図である。
【図５】  被ポッティング部品収容ボックスの更に他の例を示す平面図である。
【図６】  被ポッティング部品収容ボックスの更に別の例を示す断面図である。
【図７】  被ポッティング部品収容ボックスの更に別の例を示す断面図である。
【符号の説明】
１ 基材
２ 被ポッティング部品
３ 被ポッティング部品収容ボックス
３ａ ボックス本体
３ｂ 底部
３ｃ 側部
３ｄ ポッティング材流出孔
３ｅ 第１リング状突起
３ｆ 第２リング状突起
３ｇ リング状空隙部
３ｈ リング状突起
３ｉ リング状枠体
４ ポッティング材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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