(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
天壁部に排出口を有するキャップ体を、粒状物収納用ボトル体に着脱自在に取り付けて成る散粒器において、前記キャップ体の内部に、天壁部方向に突出する粒状物供給筒部を備えた隔壁を設けると共に、当該キャップ体の天壁部に設けた筒状突出部に、下部が開口し、かつ側壁の長さが排出口側に向って徐々に長寸となっている計量容器部を上下スライド動自在に取り付け、当該計量容器部の下降時に前記粒状物供給筒部の少なくとも一部が計量容器部の内部に進入し、他方計量容器部の上昇時に粒状物供給筒部が計量容器部外に退出するようにすると共に、当該計量容器部の上部外周に設けた下降時ストッパー用の鍔状突出部の一部に縦溝状の切欠部を設け、かつ当該筒状突出部の一部に当該切欠部と係止する上方突片を形設して計量容器部の回転を防止するようにしたことを特徴とする散粒器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は散粒器、特に粒状農薬や粒状肥料等の粒状物を、手作業でほぼ一定量ずつ効率良く排出・散布することができる散粒器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、農業用育苗箱等への農薬や肥料の散布の如く、機械散布に不向きな場合に於ては、作業者による手撒きが行なわれている。而して、従来斯かる手撒き用散粒器としては、天壁部に排出口を有するキャップ体を、粒状物収納用ボトル体に着脱自在に取り付けたものが汎用されている。
【０００３】
然しながら、従来の散粒器は単に排出口が形設された容器体に過ぎなかったため、連続して排出・散布する場合はともかく、ほぼ一定量ずつ順次排出・散布する必要がある場合には、実用に供し得ないと云う問題があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は斯かる従来の問題に鑑みてなされたものであり、連続して排出・散布することができることはもとより、ほぼ一定量を順次効率良く排出・散布することができる散粒器を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は、天壁部に排出口を有するキャップ体を、粒状物収納用ボトル体に着脱自在に取り付けて成る散粒器において、前記キャップ体の内部に、天壁部方向に突出する粒状物供給筒部を備えた隔壁を設けると共に、当該キャップ体の天壁部に設けた筒状突出部に、下部が開口し、かつ側壁の長さが排出口側に向って徐々に長寸となっている計量容器部を上下スライド動自在に取り付け、当該計量容器部の下降時に前記粒状物供給筒部の少なくとも一部が計量容器部の内部に進入し、他方計量容器部の上昇時に粒状物供給筒部が計量容器部外に退出するようにすると共に、当該計量容器部の上部外周に設けた下降時ストッパー用の鍔状突出部の一部に縦溝状の切欠部を設け、かつ当該筒状突出部の一部に当該切欠部と係止する上方突片を形設して計量容器部の回転を防止するようにした散粒器により上記目的を達成したものである。
【０００６】
【発明の実施の形態】
以下本発明の実施の形態を図面と共に更に説明する。
【０００７】
図１及び図２に於て、Ａは排出口１１が形設された天壁部１０及び側壁部２０から成るキャップ体で、粒状物収納用ボトル体Ｂに、螺合等の手段により着脱自在に取り付けられている。このキャップ体Ａ及びボトル体Ｂの形態は円筒体、角筒体等の如何を問わないが、ボトル体Ｂはその外側部に適宜取っ手（図示省略）を形設したものが散布作業性の点で好ましく、また当該ボトル体Ｂの容量としては通常作業性の点から１〜２kg入りとするのが好ましい。
【０００８】
３０はキャップ体Ａの内部に設けられた隔壁で、天壁部１０方向に突出するノズル様の粒状物供給筒部３１を備えている。この隔壁３０は水平な隔壁であっても良いが、粒状物供給筒部３１に向って徐々に昇り斜面となる漏斗状の隔壁とするのが、粒状物を後述の計量容器部４０にスムーズに供給し得ると共に、反転時該計量容器部４０から落下する粒状物を一時貯留する上で望ましい。
【０００９】
４０は下部が開口した計量容器部で、天壁部１０に上下スライド動自在に取り付けられている。ここに計量容器部４０の具体的取り付け手段は、上下スライド動可能なものであれば、その如何を問わないが、天壁部１０に上下が開口した筒状突出部１２を形設し、当該筒状突出部１２内に計量容器部４０をスライド動可能に嵌入せしめるのが簡便で好ましい。
【００１０】
この場合、計量容器部４０の側壁４１の下部外側に、筒状突出部１２の基部たる天壁部１０と係止する突起４１ａを付設して上昇時ストッパーとすると共に、計量容器部４０の上部外周に、筒状突出部１２の上端と係止する鍔状突出部４２を形設して下降時ストッパーとするのが、上下スライド操作時に計量容器部４０がキャップ体Ａから離脱するのを防止し得るので望ましい。
【００１１】
また、前記鍔状突出部４２の一部に縦溝状の切欠部４２ａを設けると共に、筒状突出部１２の一部に当該切欠部４２ａと係止する上方突片１２ａを形設せしめれば、計量容器部４０の回転を防止し得るので望ましい。
【００１２】
計量容器部４０が上下にスライド動する距離は、計量時に粒状物が計量容器部４０から溢れ出ないように、下降時（図１参照）に前記隔壁３０の粒状物供給筒部３１の少なくとも一部が該計量容器部４０の内部に進入する一方、連続的な排出・散布が可能なように、その上昇時（図２参照）に粒状物供給筒部３１が計量容器部４０外に完全に退出し、計量容器部４０の開口部と粒状物供給筒部３１の先端との間に粒状物が流動し得るスペースが形成される距離となっている。
【００１３】
計量容器部４０及び粒状物供給筒部３１は、天壁部１０の中央部に位置せしめて形設しても良いが、排出口１１を天壁部１０の周辺部に形設すると共に、当該排出口１１に近接せしめた天壁部１０周辺寄り、換言すれば側壁部２０寄りに位置せしめて形設するのが、計量時の傾斜角度をより低角度とすることができ、散布作業上有利である。
【００１４】
また、計量容器部４０の側壁４１の長さは全周にわたって同一寸法としても良いが、排出口１１側に向って徐々に長寸とし、その開口部端によって傾斜面が形成されるようにするのが、計量時の傾斜角度がより低角度の状態で粒状物Ｐのブリッジ現象に伴なうブロック化により、粒状物Ｐの計量容器部４０から溢れ出を防止し得るので有利である。
【００１５】
この場合、計量容器部４０の容積は、予め計量時の傾斜角度を考慮して目的とする容量が充填されるように設定する。
【００１６】
尚、２１は散布用のガイドで、天壁部１０の周縁部に、排出口１１側の略半周にわたって外方突設されているものである。
【００１７】
次に、斯かる実施の形態に係る本発明散粒器の作用を図３〜図６に基いて説明する。
【００１８】
まず、一定量ずつ排出・散布する場合には、図３に示す如く、計量容器部４０を下降した状態で、散粒器全体を排出口１１が下位となるように傾斜（通常４５°前後）せしめれば、ボトル体Ｂ内の粒状物Ｐが粒状物供給筒部３１により計量容器部４０内に落下供給され、ほぼ一定量が入ると粒状物Ｐがブロック化して落下供給が停止する。そこで、図３に示す如く、散粒器全体を元の位置に戻せば、計量容器部４０で計量された粒状物Ｐが隔壁３０に落下し、一時貯留される。次いで、図５に示す如く、再び散粒器全体を排出口１１が下位となるように傾斜せしめれば、計量済みの粒状物Ｐが排出口１１から外部に排出・散布される。以下この動作を繰り返すことにより、ほぼ一定量を順次排出・散布することができる。
【００１９】
次に、連続して排出・散布する場合には、図６に示す如く、計量容器部４０を上昇した状態で、散粒器全体を排出口１１が下位となるように傾斜せしめれば、ボトル体Ｂ内の粒状物Ｐが、粒状物供給筒部３１により計量容器部４０内に落下供給され、やがては計量容器部４０から溢れ出るので、散粒器全体を元の位置に戻さない限り、粒状物Ｐは排出口１１から外部に連続して排出・散布される。
【００２０】
【発明の効果】
本発明散粒器を用いれば、手作業で粒状物を連続して排出・散布することができることはもとより、ほぼ一定量を順次効率良く排出・散布することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  計量容器部が下降した状態を示す本発明散粒器の概略断面説明図。
【図２】  計量容器部が上昇した状態を示す本発明散粒器の概略断面説明図。
【図３】  計量時の状態を示す本発明散粒器の要部断面模式説明図。
【図４】  計量後の一時貯留状態を示す本発明散粒器の要部断面模式説明図。
【図５】  計量済み粒状物の排出状態を示す本発明散粒器の要部断面模式説明図。
【図６】  連続排出・散布状態を示す本発明散粒器の要部断面模式説明図。
【符号の説明】
Ａ：キャップ体
Ｂ：ボトル体
Ｐ：粒状物
１０：天壁部
１１：排出口
１２：筒状突出部
１２ａ：上方突片
２０：側壁部
２１：散布用ガイド
３０：隔壁
３１：粒状物供給筒部
４０：計量容器部
４１：側壁
４１ａ：突起
４２：鍔状突出部
４２ａ：切欠部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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