(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面側から、クッション材、吸水性シート、基板の表裏面をアルミニウムシートでカバーしたアルミ板、木質繊維ボード、クッション材、プラスチックシートをこの順に積層し、全厚みを２５ｍｍ以下にし、全体を縫着したことを特徴とする床材。
【請求項２】
表面側のクッション材が吸水性シートを兼ねるものである請求項１記載の床材。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、床材に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
最近、バリヤフリー（段差がない）の住宅が、高齢化社会を反映して脚光を浴びてきている。また、健康暖房として床暖房も見直されてきている。これらについては全ての部屋がフローリングのような板の間であれば比較的簡単に施工できる。しかしながら我国では、まだ畳の部屋の要望が高く、まったく畳の部屋のない家は少ない。
【０００３】
このようなバリヤフリーや床暖房に、畳を使用する場合、どうしても畳の厚みを薄く（１０〜２５ｍｍ程度）しなければならない。よって、従来の厚みが５５ｍｍの畳と比較して非常に薄いものが使用し始められている。
【０００４】
この薄畳は、中心に基材としてプラスチック板があり、その一方、又は表裏にクッションシートがあり、表面に畳表が固着されたものである。製造方法は、まず部屋の寸法を取り、その寸法に基材を裁断する。その基材と同じ寸法にクッションシートも裁断する。基材にクッションシートを固定する。そして、畳表や縁を取りつけるのである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
上記の従来の薄畳の構成では、非常に薄い、例えば１０ｍｍ程度ならば比較的問題は少ないが、１５〜２０ｍｍ以上になると、基材又はクッション材が分厚くなる。基材が分厚くなると、高価になり、また反りも生じる。クッション材を分厚くするとふわふわして触感が畳と違ったものになってしまう。
【０００６】
更に、クッション材や基材を分厚くすると、最近多くなってきた床暖房に使用する場合の熱伝導の問題も生じる。
【０００７】
また、上記の畳製造法では、畳店での作業が多くなり、どうしても時間がかかっていた。従来の藁を使用する厚い畳では、畳床が一体となっていたため、床材を裁断するだけで、すぐに畳表を縫い付けることができたため、畳職人の間で手間でかかる等の不満もあった。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
以上のような現状に鑑み、本発明者は鋭意研究の結果本発明床材を完成したものであり、その特徴とするところは、表面側から、クッション材、吸水性シート、基板の表裏面をアルミニウムシートでカバーしたアルミ板、木質繊維ボード、クッション材、プラスチックシートをこの順に積層し、全厚みを２５ｍｍ以下にしたことを特徴とする床材。
【０００９】
クッション材とは、畳の上を歩行した場合に人間に適度のクッション性を感じさせるためのもので、材質は不織布、ゴム、布、厚紙、発泡プラスチック等が使用できる。中でも不織布が好適である。厚みとしては、０．５〜１．５ｍｍ程度が好適である。表裏同一のものが簡単であるが、異なったものでもよい。
【００１０】
吸水性シートとは、水分を吸収して結露を防止するもので、室内が乾燥すれば保持した水分が再度室内に放出される。寒冷地では室内と床下との間に大きな温度差があり、室内の蒸気が温度の低い畳の中心部（ここではアルミシート部）で結露するのである。これを防止するため、アルミシートの上方に水分吸収シートを設けて、湿気がアルミシートに達することを防止するのである。この吸水性シートは、厚紙、硬質スポンジ等の繊維状のものが好適であるが、それに限定するものではない。
【００１１】
本発明で言う基板とは、プラスチックダンボール、プラスチック板、発泡プラスチック板、ベニヤ板等である。要するに、ある程度の剛性を有するものであればよい。プラスチックダンボール（所謂プラダン）は、１層型でも、多層型でもよい。材質はポリ塩化ビニル、ポリエチレン等のポリオレフィン等である。また、プラスチック板や発泡プラスチックも同様の材質でよい。この基板の厚みは、２〜１０ｍｍ程度であり、その材質によって選択すればよい。
【００１２】
アルミニウムシートは、通常のものでよく厚みも０．０５〜０．５ｍｍのものが好適である。このアルミニウムシートは、基板のそりを表裏両面から防止するものである。
【００１３】
このアルミニウムシートは基板に強固に固着しておくことが望ましい。固着の方法は、接着等どのような方法でもよく、アルミニウムシートと基板がスライドしないように固定すればよい。プラスチック等は比較的温度等による変形が大きいが、このアルミによって防止するのである。
【００１４】
木質繊維ボードとは、木材の繊維を細かくして再度固めて板状にしたもので、インシュレーションボード、セミハードボード、ハードボード等のファイバーボード、及びパーティクルボードが好適である。これは、ベニヤー板等と比較して非常に反りが少ない。夏、冬又は暖房等による室内及び床下の温度差が大きい地域には最適である。
【００１５】
プラスチックシートは、クッション材の保護、及び作業上でのほこり防止のためである。また、床下からの湿気を防止する効果も発揮する。これは、ポリプロピレン（ＰＰ）等の薄いシート（５０〜５００μ程度）でよい。プラスチックテープを織ったもので、畳床の裏面用に市販されているものでよい。
【００１６】
また、表面側のクッション材と吸水性シートは同じものでもよい。即ち、１層にしてもよいということである。クッション性と吸水性を兼ね併せて有するものであればよい。
【００１７】
以上全体を２５ｍｍ以下に構成する。これは、これ以上になると本発明が有する特別の効果を奏しなくなるためである。
【００１８】
これらの層を固着する方法は、どのようなものでもよい。例えば、接着、ホッチキス止め等である。しかし、全体として縫着する方法が好ましい。上記課題でも述べたが、ホッチキス止めでは予め固着できないのである。なぜならば、ホッチキスを全面に施すと寸法取りした後にカッターで裁断できない、予め寸法は分からない、固着は全面に施したい等のためである。
【００１９】
縫着は、手又は機械で行なうが、従来の畳床縫着装置では厚みが合わないため困難である。よって、高さを調節するため、ダミー板を積層する等の工夫が必要である。
【００２０】
【発明の実施の形態】
以下図面に示す実施の形態に基づき本発明をより詳細に説明する。
図１は、本発明床材１の１例を示す斜視図である。図２は、図１の断面図である。上層から順に、クッション材としての不織布２、吸収性シートとしての厚紙３、アルミシート４、基板（ここではプラスチック板）５、アルミシート４、パーティクルボード６、クッション材としての厚紙７、プラスチックシート８から構成されている。プラスチック板５とアルミシート４は接着されているが、その他は特別接着はされていない。そして、全体として縫着糸９で縫着されている。この図のように、全面に縫い目がある方が好ましい。このようにしておけば、どこで裁断してもすべての層が十分固着される。固着と言っても、畳表や縁を取りつける時に移動しなければないため、全面接着する必要等はないのである。
【００２１】
この例では、全体の厚みは１５ｍｍである。厚みの調整は、パーティクルボードであ粉鵜のが簡単である。
【００２２】
縫着の間隔（針孔の間隔は、左右隣合う距離）は、２〜１０ｃｍ程度で、図のようにほぼ全面に施工するのが好適である。このようにしておけば、畳職人が畳表を張る場合には、床材を裁断するだけでよく、クッション材の貼付やホッチキス止め等の作業はまったく不要である。
【００２３】
【発明の効果】
以上詳細に説明した本発明では、次のような大きな効果がある。
▲１▼  基板の表裏をアルミシートでカバーしているため、水分や湿気の侵入が防止され、それらによる反りや伸縮がない。
▲２▼  全体を全面的に縫着しているため、カッター等で簡単に裁断でき、畳表を縫着する時に手間がかからない。
▲３▼  クッション材が上下に設けられているため、薄い畳でもクッション性があり歩行時の触感がよい。
▲４▼  パーティクルボード等によって、ある程度の厚みが確保でき、反りや伸縮も非常に少ない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明床材の部分斜視図である。
【図２】本発明床材の部分断面図である。
【符号の説明】
１  本発明床材
２  不織布
３  厚紙
４  アルミシート
５  基板
６  パーティクルボード
７  厚紙
８  プラスチックシート
９  縫着糸
【図１】
0004104725.tif 000002
【図２】
0004104725.tif 000003