(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
１枚の板材を曲げ加工して天板（２１，１２１，２２１）とその下方にバネ座（２２，１２２，２２２）を形成したガイドプレート（２０，１２０，２２０）と、１枚の板材を曲げ加工して主体部（３１，１３１，２３１）とその下方にナット板（３２，１３２，２３２）を形成したボディ（３０，１３０，２３０）とを具備し、上記ガイドプレートの上記天板にボルト挿通孔（２３，１２３，２２３）を設け、上記ボディの上記ナット板に雌ねじを設け、上記ガイドプレートに上記ボディを上記ボルト挿通孔と上記雌ねじを一致させて固定し、六角ボルト（９）を上記ガイドプレートのボルト挿通孔を介して上記ナット板の雌ねじにねじ結合するものであって、上記六角ボルトに過度のトルクが加わったときに、上記ナット板が該六角ボルトの雄ねじ部との接触部分を支点として傾斜しながら引き上げられ、当該六角ボルトの雄ねじ部と該ナット板の雌ねじの螺合部との摩擦抵抗が増加して当該ナット金具を引き上げる軸力が抑制されることを特徴とするナット金具。
【請求項２】
１枚の板材を２つ折りに曲げ加工して天板（２１）とバネ座（２２）を形成したガイドプレート（２０）と、１枚の板材を曲げ加工して主体部（３１）とナット板（３２）を形成したボディ（３０）を具備し、上記ガイドプレートの天板にボルト挿通孔（２３）を設け、上記ボディの主体部に透孔（３３）を設けるとともに上記ナット板に雌ねじ（３４）を設け、該ボディの主体部を上記ガイドプレートの上記天板の下面に固定して上記ボルト挿通孔及び上記透孔並びに上記雌ねじを一致させ、六角ボルト（９）を上記ガイドプレートの上記ボルト挿通孔及び当該ボディの透孔を介して上記ナット板の雌ねじにねじ結合することを特徴とする請求項１に記載のナット金具。
【請求項３】
１枚の板材を２つ折りに曲げ加工して天板（１２１）とバネ座（１２２）を形成したガイドプレート（１２０）と、１枚の板材を曲げ加工して主体部（１３１）とナット板（１３２）を形成したボディ（１３０）を具備し、上記ガイドプレートの天板にボルト挿通孔（１２３）を設け、上記ボディの主体部に透孔（１３３）を設けるとともに上記ナット板に雌ねじ（１３４）を設け、上記ガイドプレートと上記ボディの曲げ方向を同じ方向に向けかつ該ボディの主体部を当該ガイドプレートの上記天板の下面に固定し、上記ボルト挿通孔及び上記透孔並びに上記雌ねじを一致させ、六角ボルト（９）を上記ガイドプレートの上記ボルト挿通孔及び上記ボディの上記透孔を介して上記ナット板の上記雌ねじにねじ結合することを特徴とする請求項１に記載のナット金具。
【請求項４】
１枚の板材を２つ折りに曲げ加工して天板（２２１）とバネ座（２２２）を形成したガイドプレート（２２０）と、１枚の板材を階段状に曲げ加工して主体部（２３１）とナット板（２３２）を形成したボディ（２３０）を具備し、上記ガイドプレートの天板にボルト挿通孔（２２３）を設け、上記ボディのナット板に雌ねじ（２３４）を設け、上記ボディの主体部を上記ガイドプレートの折曲げ部近傍に固定して上記ナット板と上記天板との間に空隙を形成し、該天板のボルト挿通孔を上記ナット板の上記雌ねじと一致させ、六角ボルト（９）を上記ガイドプレートの上記ボルト挿通孔を介して上記ボディの上記ナット板の上記雌ねじにねじ結合することを特徴とする請求項１に記載のナット金具。
【請求項５】
ガイドプレート（２０，１２０，２２０）は、天板（２１，１２１，２２１）にあけたボルト挿通孔（２３，１２３，２２３）の周囲に円筒突起（２４，１２４，２２４）を形成したことを特徴とする請求項１から４のいずれかに記載のナット金具。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ナット金具に関しており、主として押出成形セメント板を鉄板又はコンクリートなどの被取付物に取り付ける際、又は、押出成形セメント板に取付物を取り付ける際に使用するナット金具に関している。
【０００２】
【技術の技術】
押出成形セメント板を被取付物に取り付ける際、又は、押出成形セメント板に取付物を取り付ける際に使用するナット金具の一例として、意匠登録第７６２５９５号の意匠（意匠に係る物品・ナット）が知られている。
従来技術によるナットは、図１１に示すように、押出成形セメント板の空洞内に装着し、空洞に向ってあけた取付孔に首部を係合し、空洞内に装着された該ナットにパネル取付用のフック金具を六角ボルトで締め付け固定するものである。ここでボルト締め作業は、インパクトレンチなどの電動工具を使用して行うが、トルクを加えた分だけセメント板にナットを引き上げようとする軸力が加わり、ナットを係着したセメント板にクラックを発生させるという問題があった。
【０００３】
このため、現状の対策としては過度なトルクをかけないようにトルクレンチでの施工管理をすることが考えられるが、この方法では施工に際して多くの手数と時間を要し、結果として取付費用を高騰させる要因となってしまうのである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、主として押出成形セメント板の取付作業に使用するナット金具であって、施工時にセメント板を損傷しないナット金具を提供することを課題としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
解決手段の第１は、ガイドプレートと、１枚の板材から主体部とナット板を形成したボディとを具備し、上記ガイドプレートにボルト挿通孔を設け、上記ボディのナット板に雌ねじを設け、上記ガイドプレートに上記ボディを上記ボルト挿通孔と上記雌ねじを一致させて固定し、六角ボルトを上記ガイドプレートのボルト挿通孔を介して上記ナット板の雌ねじにねじ結合するものであって、六角ボルトに過度のトルクが加わったときに、上記ナット板が該六角ボルトの雄ねじ部との接触部分を支点にして傾斜しながら引き上げられ、該六角ボルトの雄ねじ部と該ナット板の雌ねじの螺合部との摩擦抵抗が増加して当該ナット金具を引き上げる軸力が抑制されることを特徴とする。
解決手段の第２は、解決手段の第１において、１枚の板材を２つ折りに曲げ加工して天板とバネ座を形成したガイドプレートと、１枚の板材を曲げ加工して主体部とナット板を形成したボディを具備し、上記ガイドプレートの天板にボルト挿通孔を設け、上記ボディの主体部に透孔を設けると共に上記ナット板に雌ねじを設け、該ボディの主体部を上記ガイドプレートの天板の下面に固定して上記ボルト挿通孔及び透孔並びに雌ねじを一致させ、六角ボルトを上記ガイドプレートのボルト挿通孔及びボディの透孔を介して上記ナット板の雌ねじにねじ結合することを特徴とする。
解決手段の第３は、解決手段の第１において、１枚の板材を２つ折りに曲げ加工して天板とバネ座を形成したガイドプレートと、１枚の板材を階段状に曲げ加工して主体部とナット板を形成したボディを具備し、上記ガイドプレートの天板にボルト挿通孔を設け、上記ボディのナット板に雌ねじを設け、上記ボディの主体部を上記ガイドプレートの折曲げ部近傍に固定して上記ナット板と上記天板との間に空隙を形成し、該天板のボルト挿通孔を上記ナット板の雌ねじと一致させ、六角ボルトを上記ガイドプレートのボルト挿通孔を介して上記ボディのナット板の雌ねじにねじ結合することを特徴とする。
解決手段の第４は、解決手段の第１において、１枚の板材を２つ折りに曲げ加工して天板とバネ座を形成したガイドプレートと、１枚の板材を２つ折りに曲げ加工して主体部とナット板を形成したボディを具備し、上記ガイドプレートの天板にボルト挿通孔を設け、上記ボディの主体部に透孔を設けると共にナット板に雌ねじを設け、上記ガイドプレートと上記ボディの曲げ方向を同じ方向に向けかつ該ボディの主体部を当該ガイドプレートの天板の下面に固定し、上記ボルト挿通孔及び透孔並びに雌ねじを一致させ、六角ボルトを上記ガイドプレートのボルト挿通孔及びボディの透孔を介して上記ナット板の雌ねじにねじ結合することを特徴とする。
解決手段の第５は、解決手段の第１から第４のいずれかにおいて、ガイドプレートは、天板にあけたボルト挿通孔の周囲に円筒突起を形成したことを特徴とする。
【０００６】
【発明の実施の形態】
第１実施例
図１から図４が第１実施例を示しており、図１は押出成形セメント板にナット金具を装着した状態を示し、図２はナット金具の部品を示し、図３は施工開始時のナット金具を示し、図４は施工前後のナット金具を示している。
【０００７】
これらの図において、ナット金具１は、押出成形セメント板２に設けられた空洞孔３内に挿入し、該空洞孔３に向ってあけた取付孔４に頂部を係合するものである。又、押出成形セメント板２の取付孔４を開口した部分には、パッキン５及び取付部材６を重合し、ワッシャー７ならびにスプリングワッシャー８を介して六角ボルト９を上記空洞孔３内に装着されているナット金具１に結合して当該取付部材６を押出成形セメント板２に固定する。１０は六角ボルト９の雄ねじ部である。実施例では、取付部材６を利用して、押出成形セメント板２を例えば建物の鉄骨などに固定して壁又は床を形成するが、取付部材６を他のものに変更して使用することができることは勿論である。
【０００８】
ナット金具１は、ガイドプレート２０とボディ３０とから構成されている。ガイドプレート２０は１枚の板材を２つ折りに曲げ加工して天板２１とバネ座２２を形成し、天板２１は断面形状を押出成形セメント板２の空洞孔３の曲率半径と略同じ曲率半径の円弧形状に曲げ、又、バネ座２２の自由端は天板２１の下方に延びている。２３は天板２１の中央部分に設けたボルト挿通孔であり、該ボルト挿通孔２３の周囲を立ち上げて円筒突起２４を形成している。また、天板２１にはボルト挿通孔２３を挟んで２枚の押え板２５が下向き方向に形成されている。なお、押え板２５は３方向を切り抜いて下向きに折り曲げたものであって、上記した円筒突起２４を含めガイドプレート２０は１枚の金属板をプレス加工して一体成形したものである。
【０００９】
ボディ３０はガイドプレート２０の天板２１の下面に接合するものであって、主体部３１が押出成形セメント板２の空洞孔３の曲率半径（ガイドプレート２０の天板２１の曲率半径と同じ）と略同じ曲率半径の円弧形状に曲げるとともに、該主体部３１の下方にナット板３２を形成したものである。なお、ボディ３０も１枚の板材をプレス加工して一体成形したものである。３３は主体部３１の中央部分に設けた透孔であり、３４はナット板３２に設けた雌ねじである。３５は主体部３１において、透孔３３を挟んだ端縁部に形成した上記ガイドプレート２０の押え板２５を係合するための切欠部である。
【００１０】
ボディ３０はガイドプレート２０の天板２１の下面に当接し、透孔３３とボルト挿通孔２３を一致させると、押え板２５が切欠部３５内に係合するので、この状態で該押え板２５を互いに内側に曲げてガイドプレート２０とボディ３０の両者を結合してナット金具１を形成する。
【００１１】
実施例は上記した構成であり、ナット金具１を押出成形セメント板２の空洞孔３内に挿入して天板２１から突出した円筒突起２４を取付孔４に係合する。これにより、バネ座２２は該空洞孔３内で圧縮されて円筒突起２４を上方へ突き出す力を発揮するので、取付孔４内に当該円筒突起２４がしっかりと係合し、ナット金具１が押出成形セメント板２に装着される。
【００１２】
実施例は、押出成形セメント板２に取付部材６を固定して当該押出成形セメント板２を被取付物に取り付ける場合を例示したので、押出成形セメント板２の取付孔４の開口部にパッキン５及び取付部材６を重合し、ワッシャー７ならびにスプリングワッシャー８を介して六角ボルト９をナット金具１にねじ結合する。六角ボルト９は、取付孔４内に係合されている円筒突起２４内からボディ３０の透孔３３を経てナット板３２の雌ねじ３４にねじ込まれる。
【００１３】
図４（ａ）において、六角ボルト９にトルクが加えられると、六角ボルト９はスプリングワッシャー８に抗してねじ込まれ、図４（ｂ）に示すように、スプリングワッシャー８が平坦になるまで締め付けられる。ここで六角ボルト９に過度のトルクを加えると、雌ねじ３４を有するナット板３２が上方に引き上げられるが、ナット板３２は主体部３１と一体構造になっているので、該ナット板３２は上方及び水平方向への移動が制限されているので、斜め上方に引き上げられる力が作用し、その結果、図４（ｂ）において、主体部３１が反時計方向に傾斜し透孔３３の側縁が六角ボルト９の雄ねじ部１０と接触する。
【００１４】
すなわち、ナット板３２は、透孔３３と六角ボルト９の雄ねじ部１０の接触部分４０を支点にして傾斜しながら引き上げられるので、六角ボルト９の雄ねじ部１０とナット板３２の雌ねじ３４の螺合部４１との摩擦抵抗を増加し、該六角ボルト９に対してナット金具１を引き上げる軸力を抑制する。従って、六角ボルト９に対して、過度の軸力が発生するのを防止できるので、ナット金具１を装着した押出成形セメント板２にクラックを発生させるなどの損傷を回避することができるものである。
【００１５】
第２実施例
図５から図７が第２実施例であって、図５はナット金具の部品を示し、図６は施工開始時のナット金具を示し、図７は施工完了時のナット金具を示している。ナット金具１０１は、ガイドプレート１２０とボディ１３０とからなっている。第２実施例は、押出成形セメント板の空洞部が四角形又は少なくとも空洞上面が平坦になっているものに適合させるものである。ガイドプレートの天板１２１及びボディ１３０の主体部１３１は平板構造になっていて、主体部１３１に連続して形成されたナット板１３２に雌ねじ１３４が設けられている。
【００１６】
ガイドプレート１２０は、天板１２１が平坦になっている他は第１実施例と同じ構造であるが、ボディ１３０は折り曲げた方向が第１実施例と異なり、ガイドプレート１２０と同じ方向に折り曲げられたものである。又、ボディ１３０は、主体部１３１に透孔１３３が設けられており、一方、ガイドプレート１２０の天板１２１にはボルト挿通孔１２３が設けられている。ガイドプレート１２０とボディ１３０は押え板１２５によって結合されてナット金具１０１を形成する。
【００１７】
なお、第２実施例を施工するときの作業手順は、第１実施例の場合と同様である。又、ナット板１３２が傾斜する過程も第１実施例の場合と同様である。
【００１８】
図６（ａ）において、六角ボルト９にトルクが加えられると、六角ボルト９はスプリングワッシャー８に抗してねじ込まれ、図６（ｂ）に示すように、スプリングワッシャー８が平坦になるまで締め付けられる。ここで六角ボルト９に過度のトルクを加えると、雌ねじを有するナット板１３２が上方に引き上げられるが、ナット板１３２は主体部１３１と一体構造になっているので、該ナット板１３２は上方及び水平方向への移動が制限されているので、斜め上方に引き上げられる力が作用し、その結果、図６（ｂ）において、ナット板１３２が反時計方向に傾斜する。すなわち、ナット板１３２は、引き上げられるので、六角ボルト９の雄ねじ部１０とナット板１３２の雌ねじ１３４の螺合部４１との摩擦抵抗を増加し、該六角ボルト９に対してナット金具１０１を引き上げる軸力を抑制する。従って、六角ボルト９に対して、過度の軸力が発生するのを防止できるので、ナット金具１０１を装着した押出成形セメント板２にクラックを発生させるなどの損傷を回避することができるものである。
【００１９】
第３実施例
図８から図１０が第３実施例であって、図８はナット金具の部品を示し、図９は施工前後のナット金具を示し、図１０は施工完了時のナット金具を示している。ナット金具２０１は、ガイドプレート２２０とボディ２３０からなっている。第３実施例は、押出成形セメント板の空洞部が四角形又は少なくとも空洞上面が平坦になっているものに適合させたものであって、ガイドプレートの天板２２１及びボディ２３０の主体部２３１は平板構造になっている。又、ボディ２３０は断面形状が階段状を呈しており、主体部２３１に対し段差を設けてナット板２３２が形成されており、該ナット板２３２に雌ねじ２３４が設けられている。
【００２０】
ガイドプレート２２０は、天板２２１とバネ座２２２を有しており、第１実施例と同様に全体が２つ折りに曲げられている。ガイドプレート２２０は、天板２２１にボルト挿通孔２２３が設けられるとともに、折曲げ部近傍の側縁に２枚ずつの押え板２２５が下向きに形成されている。なお、ボディ２３０は主体部２３１が天板２２１の折曲げ部近傍の下面に押え板２２５によって取り付けられ、ナット板２３２と天板２２１のボルト挿通孔２２３との間に空隙が形成されるとともに、ナット板２３２の雌ねじ２３４が該天板２２１のボルト挿通孔２２３を一致させている。
【００２１】
なお、第３実施例を施工するときの作業手順は、第１実施例の場合と同様である。
【００２２】
図９（ａ）において、六角ボルト９にトルクが加えられると、六角ボルト９はスプリングワッシャー８に抗してねじ込まれ、図９（ｂ）に示すように、スプリングワッシャー８が平坦になるまで締め付ける。ここで六角ボルト９にさらにトルクが加わると、ナット板２３２が上方に引き上げられる。ナット板２３２は、主体部２３１がガイドプレート２２０の天板２２１に固定されているので、ナット板２３２が上昇すると、天板２２１は主体部２３１の取付部付近で変形し、ナット板２３２が斜めに引き上げられ、その結果、図９（ｂ）において、主体部２３１及びナット板２３２が反時計方向に傾斜する。すなわち、ナット板２３２は傾きながら引き上げられるので、六角ボルト９の雄ねじ部１０と雌ねじ２３４の螺合部２４１に摩擦抵抗が増加し、当該六角ボルト９に対してナット金具２０１を引き上げる軸力が抑制される。従って、ナット金具２０１を装着した押出成形セメント板２にクラックを発生させるなどの損傷を回避することができることになる。
【００２３】
実施例は、押出成形セメント板を被取付物に取り付ける際又は押出成形セメント板に取付物を取り付ける場合について説明したが、本発明のナット金具は、ボルトを過度のトルクで締め付けるとボルトの軸力で破損するおそれがあるものに適用可能である。
【００２４】
【発明の効果】
本発明は、押出成形セメント板の空洞孔内に装着するナット金具が、六角ボルトをねじ結合するナット板を有しており、該六角ボルトは上記ナット板を支持するガイドプレートのボルト挿通孔を通して該ナット板とねじ結合したものであるから、六角ボルトに一定以上のトルクが加わると、ナット板が引き上げられるに伴って傾斜し、六角ボルトの雄ねじ部とナット板の螺合部の摩擦抵抗が増加し、六角ボルトに対してナット金具を引き上げる軸力が抑制され、従って、ボルトに過度の軸力が発生するのを防止できるので被締付物を損傷させないことの効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】第１実施例のナット金具を押出成形セメント板に装着した状態を示す斜視図。
【図２】第１実施例のナット金具の部品を示し、（ａ）は斜視図、（ｂ）は断面図。
【図３】第１実施例における施工開始時のナット金具を示す断面図。
【図４】第１実施例における施工前後のナット金具を示しており、（ａ）は施工前の側断面図、（ｂ）は施工後の側断面図。
【図５】第２実施例のナット金具の部品図。
【図６】第２実施例における施工前後のナット金具を示しており、（ａ）は施工前の断面図、（ｂ）は施工後の断面図。
【図７】第２実施例における施工完了時のナット金具を示す側断面図。
【図８】第３実施例のナット金具の部品図。
【図９】第３実施例における施工前後のナット金具を示しており、（ａ）は施工前の断面図、（ｂ）は施工後の断面図。
【図１０】第３実施例における施工完了時のナット金具を示す側断面図。
【図１１】従来例を示し、（ａ）は断面図、（ｂ）は使用状態図。
【符号の説明】
１  ナット金具
２  押出成形セメント板
３  空洞孔
４  取付孔
５  パッキン
６  取付部材
７  ワッシャー
８  スプリングワッシャー
９  六角ボルト
１０  雄ねじ部
２０  ガイドプレート
２１  天板
２２  バネ座
２３  ボルト挿通孔
２４  円筒突起
２５  押え板
３０  ボディ
３１  主体部
３２  ナット板
３３  透孔
３４  雌ねじ
３５  切欠部
４０  接触部分
４１  螺合部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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