(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
紙を主体層とし、少なくとも容器内面側にプラスチック層を設けた胴部及び底部とからなる紙容器を、射出成形金型内に載置し、型締めした後、溶融プラスチックを射出して、胴部上端の開口部に蓋材との係合部又は係合部と熱融着部とをもつプラスチックリング部を設け、胴部の容器内面側の重合部上に柱状保護部を設け、胴部と底部との結合部上に環状保護部を設けた容器本体を、容器本体との係合部と熱融着部とをもつプラスチック製蓋材で係合と熱融着で密封した紙容器であって、前記容器本体の蓋材との係合部が、前記プラスチックリング部の内周面に設けた螺合する係合部であり、前記蓋材の容器本体との係合部が、外周縁部に立設する周壁の外周面に設けた螺合する係合部であり、前記容器本体の係合部と前記蓋材の係合部とを係合し、且つ、該係合部の係合面を熱融着して密封したことをことを特徴とする耐圧性紙容器。
【請求項２】
紙を主体層とし、少なくとも容器内面側にプラスチック層を設けた胴部及び底部とからなる紙容器を、射出成形金型内に載置し、型締めした後、溶融プラスチックを射出して、胴部上端の開口部に蓋材との係合部又は係合部と熱融着部とをもつプラスチックリング部を設け、胴部の容器内面側の重合部上に柱状保護部を設け、胴部と底部との結合部上に環状保護部を設けた容器本体を、容器本体との係合部と熱融着部とをもつプラスチック製蓋材で係合と熱融着で密封した紙容器であって、前記容器本体の蓋材との係合部が、前記プラスチックリング部の内周面に設けた螺合する係合部であり、前記蓋材の容器本体との係合部が、外周縁部に垂下する周壁の外周面に設けた螺合する係合部であり、前記容器本体の係合部と前記蓋材の係合部とを係合し、且つ、該係合部の係合面を熱融着して密封したことをことを特徴とする耐圧性紙容器。
【請求項３】
紙を主体層とし、少なくとも容器内面側にプラスチック層を設けた胴部及び底部とからなる紙容器を、射出成形金型内に載置し、型締めした後、溶融プラスチックを射出して、胴部上端の開口部に蓋材との係合部又は係合部と熱融着部とをもつプラスチックリング部を設け、胴部の容器内面側の重合部上に柱状保護部を設け、胴部と底部との結合部上に環状保護部を設けた容器本体を、容器本体との係合部と熱融着部とをもつプラスチック製蓋材で係合と熱融着で密封した紙容器であって、前記容器本体の蓋材との係合部が、前記プラスチックリング部の外周面に設けた螺合する係合部であり、前記蓋材の容器本体との係合部が、外周縁部に垂下する周壁の内周面に設けた螺合する係合部であり、前記容器本体の係合部と前記蓋材の係合部とを係合し、且つ、該係合部の係合面を熱融着して密封したことをことを特徴とする耐圧性紙容器。
【請求項４】
紙を主体層とし、少なくとも容器内面側にプラスチック層を設けた胴部及び底部とからなる紙容器を、射出成形金型内に載置し、型締めした後、溶融プラスチックを射出して、胴部上端の開口部に蓋材との係合部又は係合部と熱融着部とをもつプラスチックリング部を設け、胴部の容器内面側の重合部上に柱状保護部を設け、胴部と底部との結合部上に環状保護部を設けた容器本体を、容器本体との係合部と熱融着部とをもつプラスチック製蓋材で係合と熱融着で密封した紙容器であって、前記容器本体の蓋材との係合部が、前記プラスチックリング部の外周面に設けた螺合する係合部であり、前記蓋材の容器本体との係合部が、外周縁部に垂下する周壁の内周面に設けた螺合する係合部であり、前記容器本体の係合部と前記蓋材の係合部とを係合し、且つ、前記プラスチックリング部の上端面と前記蓋材の天板下面との接合面を熱融着して密封したことをことを特徴とする耐圧性紙容器。
【請求項５】
紙を主体層とし、少なくとも容器内面側にプラスチック層を設けた胴部及び底部とからなる紙容器を、射出成形金型内に載置し、型締めした後、溶融プラスチックを射出して、胴部上端の開口部に蓋材との係合部又は係合部と熱融着部とをもつプラスチックリング部を設け、胴部の容器内面側の重合部上に柱状保護部を設け、胴部と底部との結合部上に環状保護部を設けた容器本体を、容器本体との係合部と熱融着部とをもつプラスチック製蓋材で係合と熱融着で密封した紙容器であって、前記容器本体の蓋材との係合部が、前記プラスチックリング部の内周面に設けた螺合する係合部であり、前記蓋材の容器本体との係合部が、外周縁部に立設する周壁の外周面に設けた螺合する係合部であり、前記容器本体の係合部と前記蓋材の係合部とを係合し、且つ、該係合部の上方の前記プラスチックリング部の内周面と前記周壁の外周面との接合面を熱融着して密封したことをことを特徴とする耐圧性紙容器。
【請求項６】
紙を主体層とし、少なくとも容器内面側にプラスチック層を設けた胴部及び底部とからなる紙容器を、射出成形金型内に載置し、型締めした後、溶融プラスチックを射出して、胴部上端の開口部に蓋材との係合部又は係合部と熱融着部とをもつプラスチックリング部を設け、胴部の容器内面側の重合部上に柱状保護部を設け、胴部と底部との結合部上に環状保護部を設けた容器本体を、容器本体との係合部と熱融着部とをもつプラスチック製蓋材で係合と熱融着で密封した紙容器であって、前記容器本体の蓋材との係合部が、前記プラスチックリング部の内周面に設けた螺合する係合部であり、前記蓋材の容器本体との係合部が、外周縁部の内側に垂下する周壁の外周面に設けた螺合する係合部であり、前記容器本体の係合部と前記蓋材の係合部とを係合し、且つ、前記プラスチックリング部の上面と前記蓋材の外周縁部との接合面を熱融着して密封したことをことを特徴とする耐圧性紙容器。
【請求項７】
前記容器本体の底部及び前記蓋材の天板の容器内面側に、格子状又は環状の補強リブを設けたことを特徴とする請求項１乃至６記載の耐圧性紙容器。
【請求項８】
前記蓋材の天板又は前記容器本体の底部に開封可能な注出孔を設けたことを特徴とする請求項１乃至７記載の耐圧性紙容器。
【請求項９】
前記注出孔を封止フィルムで開封可能に封止したことを特徴とする請求項８記載の耐圧性紙容器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、炭酸を含む飲料などの内容物や加熱殺菌を必要とする内容物に使用したときに、容器内の内圧の増大や減少に耐え、密封性が良好な耐圧性紙容器に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、ジュース、清涼飲料などのワンウェイ容器としては、種々の構成の容器が知られていが、一般的には、紙カップなどの紙容器が広く使用されていた。この紙容器は、内容物を充填後に、容器の開口部を蓋材で密封するものであるが、開口部に、紙素材を重ね合わせた継ぎ目部分が残っており、段差を生じているため、密封性のよいシールが困難であった。
【０００３】
そこで、蓋材のシールによる密封性を改良するために、予め成形されたプラスチックリング部材を、紙容器の開口部に、超音波などの手段によって接着した紙容器が提案され、実用化されていた。更には、内容物の浸透などを防ぐ目的で、紙容器に直接、溶融プラスチックを射出し、容器胴部の重合部に保護部を、胴部の開口部にプラスチックリング部を一体成形した紙容器が提案され、これらのプラスチックリング付き紙容器は、開口部に強度があり、蓋材とのシール部分に段差がないので、密封性の優れたシールができるばかりでなく、開封性も考慮した構成とすることもでき、液体内容物を充填するのに適した容器であった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述の従来の紙容器は、紙シート、積層フィルム、熱可塑性樹脂などの蓋材を、熱融着法によってプラスチックリング部の上面に接着させた容器であるため、容器本体に内容物を充填し、蓋材で密封した容器が、流通過程において、例えば、発泡性内容物の場合には、内圧膨張により、蓋材や容器本体が著しく変形したり、蓋材と容器本体との融着部が剥離して液漏れを発生するなどの問題点があった。
【０００５】
本発明は、上述の従来の紙容器の問題点を解決したものであり、容器内の内圧の増大や減少などの変化により、蓋材や容器本体が著しく変形したり、融着部に剥離を生じることがなく、容器の密封性が良好な耐圧性紙容器を提供するものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明の第１の発明は、紙を主体層とし、少なくとも容器内面側にプラスチック層を設けた胴部及び底部とからなる紙容器を、射出成形金型内に載置し、型締めした後、溶融プラスチックを射出して、胴部上端の開口部に蓋材との係合部又は係合部と熱融着部とをもつプラスチックリング部を設け、胴部の容器内面側の重合部上に柱状保護部を設け、胴部と底部との結合部上に環状保護部を設けた容器本体を、容器本体との係合部と熱融着部とをもつプラスチック製蓋材で係合と熱融着で密封した紙容器であって、前記容器本体の蓋材との係合部が、前記プラスチックリング部の内周面に設けた螺合する係合部であり、前記蓋材の容器本体との係合部が、外周縁部に立設する周壁の外周面に設けた螺合する係合部であり、前記容器本体の係合部と前記蓋材の係合部とを係合し、且つ、該係合部の係合面を熱融着して密封したことをことを特徴とする耐圧性紙容器である。
【０００７】
次に、本発明の第２の発明は、紙を主体層とし、少なくとも容器内面側にプラスチック層を設けた胴部及び底部とからなる紙容器を、射出成形金型内に載置し、型締めした後、溶融プラスチックを射出して、胴部上端の開口部に蓋材との係合部又は係合部と熱融着部とをもつプラスチックリング部を設け、胴部の容器内面側の重合部上に柱状保護部を設け、胴部と底部との結合部上に環状保護部を設けた容器本体を、容器本体との係合部と熱融着部とをもつプラスチック製蓋材で係合と熱融着で密封した紙容器であって、前記容器本体の蓋材との係合部が、前記プラスチックリング部の内周面に設けた螺合する係合部であり、前記蓋材の容器本体との係合部が、外周縁部に垂下する周壁の外周面に設けた螺合する係合部であり、前記容器本体の係合部と前記蓋材の係合部とを係合し、且つ、該係合部の係合面を熱融着して密封したことをことを特徴とする耐圧性紙容器である。
【０００８】
次に、本発明の第３の発明は、紙を主体層とし、少なくとも容器内面側にプラスチック層を設けた胴部及び底部とからなる紙容器を、射出成形金型内に載置し、型締めした後、溶融プラスチックを射出して、胴部上端の開口部に蓋材との係合部又は係合部と熱融着部とをもつプラスチックリング部を設け、胴部の容器内面側の重合部上に柱状保護部を設け、胴部と底部との結合部上に環状保護部を設けた容器本体を、容器本体との係合部と熱融着部とをもつプラスチック製蓋材で係合と熱融着で密封した紙容器であって、前記容器本体の蓋材との係合部が、前記プラスチックリング部の外周面に設けた螺合する係合部であり、前記蓋材の容器本体との係合部が、外周縁部に垂下する周壁の内周面に設けた螺合する係合部であり、前記容器本体の係合部と前記蓋材の係合部とを係合し、且つ、該係合部の係合面を熱融着して密封したことをことを特徴とする耐圧性紙容器である。
【０００９】
次に、本発明の第４の発明は、紙を主体層とし、少なくとも容器内面側にプラスチック層を設けた胴部及び底部とからなる紙容器を、射出成形金型内に載置し、型締めした後、溶融プラスチックを射出して、胴部上端の開口部に蓋材との係合部又は係合部と熱融着部とをもつプラスチックリング部を設け、胴部の容器内面側の重合部上に柱状保護部を設け、胴部と底部との結合部上に環状保護部を設けた容器本体を、容器本体との係合部と熱融着部とをもつプラスチック製蓋材で係合と熱融着で密封した紙容器であって、前記容器本体の蓋材との係合部が、前記プラスチックリング部の外周面に設けた螺合する係合部であり、前記蓋材の容器本体との係合部が、外周縁部に垂下する周壁の内周面に設けた螺合する係合部であり、前記容器本体の係合部と前記蓋材の係合部とを係合し、且つ、前記プラスチックリング部の上端面と前記蓋材の天板下面との接合面を熱融着して密封したことをことを特徴とする耐圧性紙容器である。
【００１０】
次に、本発明の第５の発明は、紙を主体層とし、少なくとも容器内面側にプラスチック層を設けた胴部及び底部とからなる紙容器を、射出成形金型内に載置し、型締めした後、溶融プラスチックを射出して、胴部上端の開口部に蓋材との係合部又は係合部と熱融着部とをもつプラスチックリング部を設け、胴部の容器内面側の重合部上に柱状保護部を設け、胴部と底部との結合部上に環状保護部を設けた容器本体を、容器本体との係合部と熱融着部とをもつプラスチック製蓋材で係合と熱融着で密封した紙容器であって、前記容器本体の蓋材との係合部が、前記プラスチックリング部の内周面に設けた螺合する係合部であり、前記蓋材の容器本体との係合部が、外周縁部に立設する周壁の外周面に設けた螺合する係合部であり、前記容器本体の係合部と前記蓋材の係合部とを係合し、且つ、該係合部の上方の前記プラスチックリング部の内周面と前記周壁の外周面との接合面を熱融着して密封したことをことを特徴とする耐圧性紙容器である。
【００１１】
次に、本発明の第６発明は、紙を主体層とし、少なくとも容器内面側にプラスチック層 を設けた胴部及び底部とからなる紙容器を、射出成形金型内に載置し、型締めした後、溶融プラスチックを射出して、胴部上端の開口部に蓋材との係合部又は係合部と熱融着部とをもつプラスチックリング部を設け、胴部の容器内面側の重合部上に柱状保護部を設け、胴部と底部との結合部上に環状保護部を設けた容器本体を、容器本体との係合部と熱融着部とをもつプラスチック製蓋材で係合と熱融着で密封した紙容器であって、前記容器本体の蓋材との係合部が、前記プラスチックリング部の内周面に設けた螺合する係合部であり、前記蓋材の容器本体との係合部が、外周縁部の内側に垂下する周壁の外周面に設けた螺合する係合部であり、前記容器本体の係合部と前記蓋材の係合部とを係合し、且つ、前記プラスチックリング部の上面と前記蓋材の外周縁部との接合面を熱融着して密封したことをことを特徴とする耐圧性紙容器である。
【００１２】
次に、本発明の第７発明は、前記容器本体の底部及び前記蓋材の天板の容器内面側に、格子状又は環状の補強リブを設けたことを特徴とする請求項１乃至６記載の耐圧性紙容器である。
【００１３】
次に、本発明の第８発明は、前記蓋材の天板又は前記容器本体の底部に開封可能な注出孔を設けたことを特徴とする請求項１乃至７記載の耐圧性紙容器である。
【００１４】
そして、本発明の第９発明は、前記注出孔を封止フィルムで開封可能に封止したことを特徴とする請求項８記載の耐圧性紙容器である。
【００１５】
【作用】
本発明の耐圧性紙容器は、容器本体がインサート射出成形によって、紙容器の開口部にプラスチックリング部を設け、胴部の重合部上にプラスチックの柱状保護部を設け、胴部と底部の結合部上にプラスチックの環状保護部を設けて、強度が補強されており、この容器本体の開口部のプラスチックリング部に、蓋材が咬合、螺合などの係合部と熱融着とでしっかりと装着している。このため、内容物によって容器の内圧が変動（増大又は減少）しても、容器本体と蓋材との封止状態が破損されることがなく、容器の密封性が良好である。
【００１６】
また、容器本体の底部及び蓋材の天板の容器内面側に、格子状又は環状の補強リブを設けた本発明の耐圧性紙容器は、補強リブの剛性により、容器内の内圧変動に対し、容器が変形しにくい。
【００１７】
【発明の実施の形態】
本発明の一実施形態の耐圧性紙容器は、容器本体とこの容器本体の開口部に係合と熱融着により装着する蓋材とから構成される。容器本体は、まず、紙層を主体層とし、少なくとも容器内面側にポリエチレンなどのプラスチック層を設けた、例えば、ポリエチレン層／紙層／ポリエチレン層構成、ポリエチレン層／紙層／ポリエチレン層／アルミニウム箔層／接着剤層／ポリエチレンテレフタレート層／接着剤層／ポリエチレン層構成、ポリエチレン層／紙層／エチレン−アクリル酸共重合体層／ポリエチレンテレフタレート層／酸化珪素蒸着層／接着剤層／ポリエチレン層構成などの積層材料を用いて、胴部の下方内周縁部に底部の周縁部を加熱状態で巻締めして一体化した紙容器を作製し、次に、この紙容器を射出成形金型内に載置し、型締めした後、ポリエチレンなどの溶融プラスチックを金型のキャビティ（雌型と雄型の間の空間）内に射出して、紙容器の開口部に蓋材との係合部と熱融着部をもつプラスチックリング部を、胴部の重合部上に柱状保護部を、胴部と底部の結合部上に環状保護部を形成させて作製するものである。
【００１８】
蓋材は、紙層を主体層とし、少なくとも容器内面側にポリエチレンなどのプラスチック層を設けた、例えば、ポリエチレン層／紙層／ポリエチレン層構成、ポリエチレン層／紙層／ポリエチレン層／アルミニウム箔層／接着剤層／ポリエチレンテレフタレート層／接着剤層／ポリエチレン層構成、ポリエチレン層／紙層／エチレン−アクリル酸共重合体層／ポリエチレンテレフタレート層／酸化珪素蒸着層／接着剤層／ポリエチレン層構成などの積層材料を用いて作製した板状の天板を、射出成形金型内に載置し、型締めした後、ポリエチレンなどの溶融プラスチックを金型のキャビティ内に射出して、天板の外周縁部に容器本体との係合部と熱融着部をもつ周壁を形成させた蓋材を作製するものである。
【００１９】
そして、容器本体に内容物を充填したのち、容器本体のプラスチックリングの係合部に蓋材の周壁の係合部を嵌着して蓋材を装着したのち、容器本体のプラスチックリングの熱融着部と蓋材の周壁の熱融着部とを超音波シール法などにより熱融着して、容器を封止するものである。
【００２０】
また、本発明の他の実施形態の耐圧性紙容器は、容器本体のプラスチックリング部の係合部が螺合する係合部であり、蓋材は、容器本体との螺合する係合部と熱融着部をもち、ポリエチレンなどの溶融プラスチックを射出成形して作製するものである。
【００２１】
本発明の耐圧性容器は、さらに、容器の強度を増すために、蓋材の天板の容器内面側に、格子状又は環状などの補強リブを設けても良く、また、同様に容器本体の底部の容器内面側にも格子状又は環状などの補強リブを設けても良い。この補強リブの形状は、特に限定するものではないが、断面形状が長方形、凸字状、Ｌ字状のものなどが好ましい。
【００２２】
また、内容物の注出時の使用し易さを考慮して、蓋材の天板に、開封可能な注出孔を設けても良く、また、容器本体の底部にも同様に開封可能な注出孔を設けても良い。通常では、この注出孔は、封止フィルムを容器外面側に剥離可能に貼着して封止するものである。
【００２３】
なお、この封止フィルムは、蓋材接触層に蓋材との熱融着層を有する単体又は積層フィルムを用いれば良く、バリア性を必要とする場合には、熱融着層の外側層に金属箔層、金属又は酸化珪素等の無機物を蒸着した熱可塑性樹脂フィルム又は紙よりなる層、エチレン−ビニルアルコール共重合体樹脂層、ポリアミド樹脂層、ポリ塩化ビニリデン樹脂層の少なくともいずれか一層を有する積層フィルムを用いるものである。
【００２４】
【実施例】
次に本発明の実施例を具体的に説明する。
＜実施例１＞
まず、ポリエチレン層（２０μｍ）／紙層（３２０ｇ／ｍ2 ）／ポリエチレン層（２０μｍ）／ポリエチレン層（１５μｍ）／ポリエチレンテレフタレート層（１２μｍ）／酸化珪素蒸着膜（５００Å）／ポリエチレン層（６０μｍ）構成などの積層材料を用いて、胴部の下方内周縁部に底部の周縁部を加熱状態で巻締めして一体化した紙容器を作製した。
【００２５】
次に、この紙容器を射出成形金型内に載置し、型締めした後、溶融ポリエチレンを金型のキャビティ内に射出して、図１に示すように、紙容器（１１０）の開口部に蓋材との咬合する係合部（１２２）と熱融着部（１２３）をもつプラスチックリング部（１２０）を、胴部（１１１）の重合部上に柱状保護部（１３０）を、胴部と底部（１１２）の結合部上に環状保護部（１４０）を形成させた容器本体（１００）を作製した。
【００２６】
また、これとは別個に、図１に示すように、ポリエチレン層（２０μｍ）／紙層（３２０ｇ／ｍ2 ）／ポリエチレン層（２０μｍ）／ポリエチレン層（１５μｍ）／ポリエチレンテレフタレート層（１２μｍ）／酸化珪素蒸着膜（５００Å）／ポリエチレン層（６０μｍ）構成の積層材料からなり、注出孔にアルミニウム箔層（５０μｍ）／ポリエチレンテレフタレート（１２μｍ）／積層フィルム（４５μｍ）（ポリエチレン層／ポリ塩化ビニリデン層／ポリエチレン層）構成の封止フィルム（２３０）を開封可能に熱融着した天板（２１０）を、射出成形金型内に載置し、型締めした後、溶融ポリエチレンを金型のキャビティ内に射出して、天板の外周に咬合する係合部（２２２）と熱融着部（２２３）とをもつ環状保護部（２２０）を設けた蓋材（２００）を作製した。
【００２７】
次に、充填機で炭酸飲料を容器本体に充填したのち、図２に示すように、容器本体（１００）の開口部に、蓋材（２００）を装着し、容器本体のプラスチックリング部（１２０）の係合部（１２２）と蓋材の環状保護部（２２０）の係合部（２２２）とを咬合させ、さらに超音波シール法で、容器本体のプラスチックリング部の熱融着部（１２３）と蓋材の環状保護部の熱融着部（２２３）とを熱融着して密封し、内容量２５０ｍｌの本実施例の耐圧性紙容器（１０）を作製した。
【００２８】
そして、上述の本実施例の耐圧性紙容器を、通常の流通及び保管期間を経てのち、容器の外観を観察したところ、外観性を損なうほどの著しい容器の変形は見られず、また、液漏れを発生したものは、確認されなかった。
【００２９】
＜実施例２＞
まず、実施例１と同様の紙容器を作製し、この紙容器を射出成形金型内に載置し、型締めした後、溶融ポリエチレンを射出して、図３に示すように、胴部（１１０）上端の開口部に蓋材との螺合する係合部（１２２）を内周面にもつプラスチックリング部（１２０）を設け、胴部の容器内面側の重合部上に柱状保護部１３０）を設け、胴部と底部との結合部上に環状保護部を設けた容器本体（１０）を、実施例１と同様にして作製した。
【００３０】
次に、これとは別個に、アルミニウム箔層（５０μｍ）／ポリエチレンテレフタレート（１２μｍ）／積層フィルム（４５μｍ）（ポリエチレン層／ポリ塩化ビニリデン層／ポリエチレン層）構成の封止フィルムを、射出成形金型内に載置し、型締めした後、溶融ポリエチレンを射出して、図３に示すように、封止フィルム（２３０）で外側から封止された注出孔（２１１）をもつ天板（２１０）の外周縁部に周壁（２４０）が立設し、この周壁の外周面に容器本体との螺合する係合部（２４１）をもつ蓋材（２００）を作製した。
【００３１】
そして、充填機で炭酸飲料を容器本体に充填したのち、図３に示すように、容器本体（１００）の開口部に、蓋材（２００）を装着し、容器本体のプラスチックリング部（１２０）の係合部（１２２）と蓋材の周壁（２４０）の係合部（２４１）とを螺合して係合させ、さらに超音波シール法で、その係合部の係合面を熱融着して密封し、内容量２５０ｍｌの本実施例の耐圧性紙容器（１０）を作製した。
【００３２】
＜実施例３＞
まず、実施例２と同様にして、紙容器を射出成形金型内に載置し、型締めした後、溶融ポリエチレンを射出して、図４に示すように、胴部（１１０）上端の開口部に蓋材との螺合する係合部（１２２）を内周面にもつプラスチックリング部（１２０）を設け、胴部の容器内面側の重合部上に柱状保護部１３０）を設け、胴部と底部との結合部上に環状保護部を設けた容器本体（１０）を作製した。
【００３３】
次に、これとは別個に、実施例２と同様にして、封止フィルムを射出成形金型内に載置し、型締めした後、溶融ポリエチレンを射出して、図４に示すように、封止フィルム（２３０）で外側から封止された注出孔（２１１）をもつ天板（２１０）の外周縁部に周壁（２４０）を垂下し、この周壁の外周面に容器本体との螺合する係合部（２４１）をもつ蓋材（２００）を作製した。
【００３４】
そして、充填機で炭酸飲料を容器本体に充填したのち、図４に示すように、容器本体（１００）の開口部に、蓋材（２００）を装着し、容器本体のプラスチックリング部（１２０）の係合部（１２２）と蓋材の周壁（２４０）の係合部（２４１）とを螺合して係合させ、さらに超音波シール法で、その係合部の係合面を熱融着して密封し、内容量２５０ｍｌの本実施例の耐圧性紙容器（１０）を作製した。
【００３５】
＜実施例４＞
まず、実施例２と同様にして、紙容器を射出成形金型内に載置し、型締めした後、溶融ポリエチレンを射出して、図５に示すように、胴部（１１０）上端の開口部に蓋材との螺合する係合部（１２２）を外周面にもつプラスチックリング部（１２０）を設け、胴部の容器内面側の重合部上に柱状保護部１３０）を設け、胴部と底部との結合部上に環状保護部を設けた容器本体（１０）を作製した。
【００３６】
次に、これとは別個に、実施例２と同様にして、封止フィルムを射出成形金型内に載置し、型締めした後、溶融ポリエチレンを射出して、図５に示すように、封止フィルム（２３０）で外側から封止された注出孔（２１１）をもつ天板（２１０）の外周縁部に周壁（２４０）を垂下し、この周壁の内周面に容器本体との螺合する係合部（２４１）をもつ蓋材（２００）を作製した。
【００３７】
そして、充填機で炭酸飲料を容器本体に充填したのち、図５に示すように、容器本体（１００）の開口部に、蓋材（２００）を装着し、容器本体のプラスチックリング部（１２０）の係合部（１２２）と蓋材の周壁（２４０）の係合部（２４１）とを螺合して係合させ、さらに超音波シール法で、その係合部の係合面を熱融着して密封し、内容量２５０ｍｌの本実施例の耐圧性紙容器（１０）を作製した。
【００３８】
＜実施例５＞
まず、実施例２と同様にして、紙容器を射出成形金型内に載置し、型締めした後、溶融ポリエチレンを射出して、図６に示すように、胴部（１１０）上端の開口部に蓋材との螺合する係合部（１２２）を外周面にもつプラスチックリング部（１２０）を設け、胴部の容器内面側の重合部上に柱状保護部１３０）を設け、胴部と底部との結合部上に環状保護部を設けた容器本体（１０）を作製した。
【００３９】
次に、これとは別個に、実施例２と同様にして、封止フィルムを射出成形金型内に載置し、型締めした後、溶融ポリエチレンを射出して、図６に示すように、封止フィルム（２３０）で外側から封止された注出孔（２１１）をもつ天板（２１０）の外周縁部に周壁（２４０）を垂下し、この周壁の内周面に容器本体との螺合する係合部（２４１）をもつ蓋材（２００）を作製した。
【００４０】
そして、充填機で炭酸飲料を容器本体に充填したのち、図６に示すように、容器本体（１００）の開口部に、蓋材（２００）を装着し、容器本体のプラスチックリング部（１２０）の係合部（１２２）と蓋材の周壁（２４０）の係合部（２４１）とを螺合して係合させ、さらに超音波シール法で、プラスチックリング部の上端面と蓋材の天板（２１０）下面との接合面（３００）を熱融着して密封し、内容量２５０ｍｌの本実施例の耐圧性紙容器（１０）を作製した。
【００４１】
＜実施例６＞
まず、実施例２と同様にして、紙容器を射出成形金型内に載置し、型締めした後、溶融ポリエチレンを射出して、図７に示すように、胴部（１１０）上端の開口部に蓋材との螺合する係合部（１２２）を内周面にもつプラスチックリング部（１２０）を設け、胴部の容器内面側の重合部上に柱状保護部（１３０）を設け、胴部と底部との結合部上に環状保護部を設けた容器本体（１０）を作製した。
【００４２】
次に、これとは別個に、実施例２と同様にして、封止フィルムを射出成形金型内に載置し、型締めした後、溶融ポリエチレンを射出して、図７に示すように、封止フィルム（２３０）で外側から封止された注出孔（２１１）をもつ天板（２１０）の外周縁部に周壁（２４０）を立設し、この周壁の外周面に容器本体との螺合する係合部（２４１）をもつ蓋材（２００）を作製した。
【００４３】
そして、充填機で炭酸飲料を容器本体に充填したのち、図７に示すように、容器本体（１００）の開口部に、蓋材（２００）を装着し、容器本体のプラスチックリング部（１２０）の係合部（１２２）と蓋材の周壁（２４０）の係合部（２４１）とを螺合して係合させ、さらに超音波シール法で、係合部の上方のプラスチックリング部の内周面と周壁の外周面との接合面（３００）を熱融着して密封し、内容量２５０ｍｌの本実施例の耐圧性紙容器（１０）を作製した。
【００４４】
＜実施例７＞
まず、実施例２と同様にして、紙容器を射出成形金型内に載置し、型締めした後、溶融ポリエチレンを射出して、図８に示すように、胴部（１１０）上端の開口部に蓋材との螺合する係合部（１２２）を内周面にもつプラスチックリング部（１２０）を設け、胴部の容器内面側の重合部上に柱状保護部１３０）を設け、胴部と底部との結合部上に環状保護部を設けた容器本体（１０）を作製した。
【００４５】
次に、これとは別個に、実施例２と同様にして、封止フィルムを射出成形金型内に載置し、型締めした後、溶融ポリエチレンを射出して、図８に示すように、封止フィルム（２３０）で外側から封止された注出孔（２１１）をもつ天板（２１０）の外周縁部の内側に周壁（２４０）を垂下し、この周壁の外周面に容器本体との螺合する係合部（２４１）をもつ蓋材（２００）を作製した。
【００４６】
そして、充填機で炭酸飲料を容器本体に充填したのち、図８に示すように、容器本体（１００）の開口部に、蓋材（２００）を装着し、容器本体のプラスチックリング部（１２０）の係合部（１２２）と蓋材の周壁（２４０）の係合部（２４１）とを螺合して係合させ、さらに超音波シール法で、プラスチックリング部（１２０）の上面と蓋材の外周縁部との接合面（３００）を熱融着して密封し、内容量２５０ｍｌの本実施例の耐圧性紙容器（１０）を作製した。
【００４７】
＜比較例１＞
まず、実施例２と同様にして、紙容器を射出成形金型内に載置し、型締めした後、溶融ポリエチレンを射出して、胴部上端の開口部に蓋材との螺合する係合部を内周面にもつプラスチックリング部を設け、胴部の容器内面側の重合部上に柱状保護部を設け、胴部と底部との結合部上に環状保護部を設けた容器本体を作製した。
【００４８】
次に、これとは別個に、実施例２と同様にして、封止フィルムを射出成形金型内に載置し、型締めした後、溶融ポリエチレンを射出して、封止フィルムで外側から封止された注出孔をもつ天板の外周縁部に周壁を立設し、この周壁の外周面に容器本体との螺合する係合部をもつ蓋材を作製した。
【００４９】
そして、充填機で炭酸飲料を容器本体に充填したのち、容器本体の開口部に、蓋材を装着し、容器本体のプラスチックリング部の係合部と蓋材の周壁の係合部とを螺合させて密封し、内容量２５０ｍｌの本比較例の耐圧性紙容器を作製した。
【００５０】
＜比較例２＞
まず、実施例２と同様にして、紙容器を射出成形金型内に載置し、型締めした後、溶融ポリエチレンを射出して、図９に示すように、胴部（１１１）上端の開口部に蓋材との咬合する係合部（１２２）を内周面にもつプラスチックリング部（１２０）を設け、胴部の容器内面側の重合部上に柱状保護部（１３０）を設け、胴部と底部との結合部上に環状保護部を設けた容器本体（１０）を作製した。
【００５１】
次に、これとは別個に、実施例２と同様にして、封止フィルムを射出成形金型内に載置し、型締めした後、溶融ポリエチレンを射出して、図９に示すように、封止フィルム（２３０）で外側から封止された注出孔（２１１）をもつ天板（２１０）の外周縁部に周壁（２４０）を垂設し、この周壁の外周面に容器本体との咬合する係合部（２４１）をもつ蓋材（２００）を作製した。
【００５２】
そして、充填機で炭酸飲料を容器本体に充填したのち、容器本体の開口部に、蓋材を装着し、容器本体のプラスチックリング部の係合部と蓋材の周壁の係合部とを咬合させて密封し、内容量２５０ｍｌの本比較例の耐圧性紙容器を作製した。
【００５３】
上述した炭酸飲料を充填した実施例２乃至７の６種類の耐圧性紙容器と比較例１及び２の２種類の耐圧性紙容器とを比較評価するために、各１０本ずつの容器を４０℃の温水中に２４時間浸漬させたのち、容器の外観、液漏れ、破損状態を調べた。その結果を表１に示す。
【００５４】
【表１】
【００５５】
各容器の評価結果では、表１に示すように、６種類の実施例の耐圧性紙容器では、外観性を損なう変形、液漏れ、破損が認められなかったが、２種類の比較例の容器には、係合部の異常、液漏れ、破損が認められた。
【００５６】
【発明の効果】
本発明の耐圧性紙容器は、炭酸を含む飲料などの内容物や加熱殺菌を必要とする内容物に使用しても、容器内の内圧の変動（増大又は減少）に耐え、外観性を損なうほどの著しい変形もなく、変形による容器本体と蓋材との封止状態が破損されることがなく、容器の密封性が良好である。
【００５７】
また、蓋材の天板又は容器本体の底部に開封可能な注出孔を設けることもでき、使用し易い容器である。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の実施例１の耐圧性紙容器の容器本体と蓋材の構造を示す断面図である。
【図２】  本発明の実施例１の耐圧性紙容器の容器本体に蓋材を装着したときの状態を示す部分断面図である。
【図３】  本発明の実施例２の耐圧性紙容器の容器本体に蓋材を装着したときの状態を示す部分断面図である。
【図４】  本発明の実施例３の耐圧性紙容器の容器本体に蓋材を装着したときの状態を示す部分断面図である。
【図５】  本発明の実施例４の耐圧性紙容器の容器本体に蓋材を装着したときの状態を示す部分断面図である。
【図６】  本発明の実施例５の耐圧性紙容器の容器本体に蓋材を装着したときの状態を示す部分断面図である。
【図７】  本発明の実施例６の耐圧性紙容器の容器本体に蓋材を装着したときの状態を示す部分断面図である。
【図８】  本発明の実施例７の耐圧性紙容器の容器本体に蓋材を装着したときの状態を示す部分断面図である。
【図９】  比較例２の耐圧性紙容器の容器本体に蓋材を装着したときの状態を示す部分断面図である。
【符号の説明】
１０……耐圧性紙容器
１００……容器本体
１１０……紙容器
１１１……胴部
１１２……底部
１２０……プラスチックリング部
１２１，２２１，２４０……周壁
１２２，２２２，２４１……係合部
１２３，２２３……熱融着部
１３０……柱状保護部
１４０，２２０……環状保護部
１４１，２２４……補強リブ
２００……蓋材
２１０……天板
２１１……注出孔
２３０……封止フィルム
２５０……外周リング
３００……接合面
【図１】
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【図２】
0004168470.tif 000003
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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