【手続補正書】
【提出日】平成20年4月23日(2008.4.23)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
それぞれ粗粒及び微粉を含む２種以上の鉄鉱石を原料とし、核粒子となる粗粒に微粉を付着させて造粒物Ｓを製造する第１の造粒装置と、微粉のみで又は微粉を主体として造粒させる造粒物Ｐを製造する第２の造粒装置を備え、前記造粒物Ｓ及び前記造粒物Ｐを用いる焼結原料の事前処理方法であって、
前記造粒物Ｓは、前記核粒子への微粉付着平均厚さが５０〜３００μｍとなるように前記第１の造粒装置への微粉配合量を調整し、
前記第１の造粒装置に供給しない残部の微粉を、前記第２の造粒装置の原料として使用することを特徴とする焼結原料の事前処理方法。
【請求項２】
それぞれ粗粒及び微粉を含む２種以上の鉄鉱石を原料とし、核粒子となる粗粒に微粉を付着させて造粒物Ｓを製造する第１の造粒装置と、微粉のみで又は微粉を主体として造粒させる造粒物Ｐを製造する第２の造粒装置を備え、前記造粒物Ｓ及び前記造粒物Ｐを用いる焼結原料の事前処理方法であって、
前記造粒物Ｓは、前記核粒子への微粉付着平均厚さが５０〜３００μｍとなるように前記第１の造粒装置への粗粒配合量を調整することを特徴とする焼結原料の事前処理方法。
【請求項３】
請求項２記載の焼結原料の事前処理方法において、前記第１の造粒装置に供給する粗粒は、前記第２の造粒装置に供給する微粉を除いた前記鉄鉱石中の粗粒を含むことを特徴とする焼結原料の事前処理方法。
【請求項４】
それぞれ粗粒及び微粉を含む２種以上の鉄鉱石を原料とし、核粒子となる粗粒に微粉を付着させて造粒物Ｓを製造する第１の造粒装置と、微粉のみで又は微粉を主体として造粒させる造粒物Ｐを製造する第２の造粒装置を備え、前記造粒物Ｓ及び前記造粒物Ｐを用いる焼結原料の事前処理方法であって、
前記第２の造粒装置に供給する前記鉄鉱石を、０．５〜１０ｍｍの範囲の篩目で篩分け、篩下の鉄鉱石を粉砕し整粒して前記造粒物Ｐの原料とし、
篩上の鉄鉱石は、前記第２の造粒装置に供給しない残余の鉄鉱石と共に前記第１の造粒装置に供給し、
粉砕して整粒した前記篩下の鉄鉱石は５００μｍアンダーが９０ｍａｓｓ％以上、かつ２２μｍアンダーが８０ｍａｓｓ％を超え、更に水分の存在下で造粒することを特徴とする焼結原料の事前処理方法。
【請求項５】
それぞれ粗粒及び微粉を含む２種以上の鉄鉱石を原料とし、核粒子となる粗粒に微粉を付着させて造粒物Ｓを製造する第１の造粒装置と、微粉のみで又は微粉を主体として造粒させる造粒物Ｐを製造する第２の造粒装置を備え、前記造粒物Ｓ及び前記造粒物Ｐを用いる焼結原料の事前処理方法であって、
前記第２の造粒装置に供給する前記鉄鉱石を、０．５〜１０ｍｍの範囲の篩目で篩分け、篩下の鉄鉱石を粉砕し整粒して前記造粒物Ｐの原料とし、
篩上の鉄鉱石は、前記第２の造粒装置に供給しない残余の鉄鉱石と共に前記第１の造粒装置に供給し、
粉砕して整粒した前記篩下の鉄鉱石は５００μｍアンダーが８０ｍａｓｓ％以上、かつ２２μｍアンダーが７０ｍａｓｓ％を超え８０ｍａｓｓ％以下であって、更に水分の存在下で造粒した後に乾燥することを特徴とする焼結原料の事前処理方法。
【請求項６】
それぞれ粗粒及び微粉を含む２種以上の鉄鉱石を原料とし、核粒子となる粗粒に微粉を付着させて造粒物Ｓを製造する第１の造粒装置と、微粉のみで又は微粉を主体として造粒させる造粒物Ｐを製造する第２の造粒装置を備え、前記造粒物Ｓ及び前記造粒物Ｐを用いる焼結原料の事前処理方法であって、
前記第２の造粒装置に供給する前記鉄鉱石を、０．５〜１０ｍｍの範囲の篩目で篩分け、篩下の鉄鉱石を粉砕し整粒して前記造粒物Ｐの原料とし、
篩上の鉄鉱石は、前記第２の造粒装置に供給しない残余の鉄鉱石と共に前記第１の造粒装置に供給し、
粉砕して整粒した前記篩下の鉄鉱石は５００μｍアンダーが４０ｍａｓｓ％以上、かつ２２μｍアンダーが５ｍａｓｓ％以上で７０ｍａｓｓ％以下であって、更に水分及び外分で０．０１〜３ｍａｓｓ％の有機質のバインダーの存在下で造粒した後に該造粒物を乾燥することを特徴とする焼結原料の事前処理方法。
【請求項７】
請求項１〜３のいずれか１項に記載の焼結原料の事前処理方法において、前記造粒物Ｐの原料となる微粉は粉砕し、５００μｍアンダーが８０ｍａｓｓ％以上、かつ２２μｍアンダーが７０ｍａｓｓ％を超え８０ｍａｓｓ％以下となるように整粒され、更に水分の存在下で造粒した後に乾燥することを特徴とする焼結原料の事前処理方法。
【請求項８】
請求項１〜３のいずれか１項に記載の焼結原料の事前処理方法において、前記造粒物Ｐの原料となる微粉は粉砕し、５００μｍアンダーが４０ｍａｓｓ％以上、かつ２２μｍアンダーが５ｍａｓｓ％以上で７０ｍａｓｓ％以下となるように整粒され、更に水分及び外分で０．０１〜３ｍａｓｓ％の有機質のバインダーの存在下で造粒した後に該造粒物を乾燥することを特徴とする焼結原料の事前処理方法。
【請求項９】
請求項４〜６のいずれか１項に記載の焼結原料の事前処理方法において、前記造粒物Ｓの微粉付着平均厚さに応じて、前記篩目の大きさを変え、前記微粉付着平均厚さを目的所定範囲にすることを特徴とする焼結原料の事前処理方法。
【請求項１０】
請求項４〜６のいずれか１項に記載の焼結原料の事前処理方法において、前記篩目の大きさを変えて前記第２の造粒装置への前記篩下の鉄鉱石の供給量を変更することを特徴とする焼結原料の事前処理方法。
【請求項１１】
請求項１〜３のいずれか１項に記載の焼結原料の事前処理方法において、前記造粒物Ｐの原料となる微粉は粉砕し、５００μｍアンダーが９０ｍａｓｓ％以上、かつ２２μｍアンダーが８０ｍａｓｓ％を超えるように整粒され、更に水分の存在下で造粒することを特徴とする焼結原料の事前処理方法。
【請求項１２】
請求項４〜１１のいずれか１項に記載の焼結原料の事前処理方法において、前記粉砕には、ロール式粉砕機を使用することを特徴とする焼結原料の事前処理方法。
【請求項１３】
請求項１〜１２のいずれか１項に記載の焼結原料の事前処理方法において、前記造粒物Ｐの大きさは１〜１０ｍｍの範囲にあることを特徴とする焼結原料の事前処理方法。
【請求項１４】
請求項１３記載の焼結原料の事前処理方法において、前記第２の造粒装置で製造された大きさが１０ｍｍを超える造粒物を、解砕機で解砕し混合機に装入して粒度調整を行った後に、前記造粒物Ｐの原料として用いることを特徴とする焼結原料の事前処理方法。
【請求項１５】
請求項１〜１４のいずれか１項に記載の焼結原料の事前処理方法において、前記２種類以上の鉄鉱石を含む前記原料には、更に実質的に微粉のみからなる含鉄原料が加えられていることを特徴とする焼結原料の事前処理方法。
【請求項１６】
請求項１〜１５のいずれか１項に記載の焼結原料の事前処理方法において、前記粗粒及び微粉を含む２種以上の鉄鉱石には、マラマンバ鉱石及び高燐ブロックマン鉱石のいずれか一方又は双方が含まれていることを特徴とする焼結原料の事前処理方法。
【請求項１７】
請求項１〜１６のいずれか１項に記載の焼結原料の事前処理方法において、焼結機に装入する前記造粒物Ｐの配合量は、前記造粒物Ｓと前記造粒物Ｐの合計量の２０〜３０ｍａｓｓ％であることを特徴とする焼結原料の事前処理方法。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２４】
請求項１２記載の焼結原料の事前処理方法は、請求項４〜１１記載の焼結原料の事前処理方法において、前記粉砕には、ロール式粉砕機を使用する。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２５】
請求項１３記載の焼結原料の事前処理方法は、請求項１〜１２記載の焼結原料の事前処理方法において、前記造粒物Ｐの大きさは１〜１０ｍｍの範囲にある。
請求項１３記載の焼結原料の事前処理方法において、Ｐ型造粒物の大きさが１０ｍｍを超える場合、焼結鉱の製造時に、Ｐ型造粒物の中央部まで焼結させることができず、焼結鉱の品質が低下する。一方、Ｐ型造粒物の大きさが１ｍｍ未満の場合、焼結機に装入したときに密に充填され、焼結機の通気性の向上が期待できない。
従って、Ｐ型造粒物の大きさの下限を１ｍｍ、好ましくは２ｍｍ、更に好ましくは３ｍｍ、上限を１０ｍｍ、好ましくは９ｍｍ、更に好ましくは８ｍｍの範囲に規定することで、焼結機内でのＰ型造粒物の焼結を、その内部まで適正に行い、良好な品質の焼結鉱を製造することが可能になる。
請求項１４記載の焼結原料の事前処理方法は、請求項１３記載の焼結原料の事前処理方法において、前記第２の造粒装置で製造された大きさが１０ｍｍを超える造粒物を、解砕機で解砕し混合機に装入して粒度調整を行った後に、前記造粒物Ｐの原料として用いる。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２６】
請求項１５記載の焼結原料の事前処理方法は、請求項１〜１４記載の焼結原料の事前処理方法において、前記２種類以上の鉄鉱石を含む前記原料には、更に実質的に微粉のみからなる含鉄原料が加えられている。請求項１５記載の焼結原料の事前処理方法において、微粉のみからなる含鉄原料としては、例えば、粒径が１００μｍ以下程度のダスト（混練ダスト、粉塵ダスト）、２５０μｍ以下程度のペレット原料（ペレットフィード：ＰＦ）等を使用できる。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２７】
請求項１６記載の焼結原料の事前処理方法は、請求項１〜１５記載の焼結原料の事前処理方法において、前記粗粒及び微粉を含む２種以上の鉄鉱石には、マラマンバ鉱石及び高燐ブロックマン鉱石のいずれか一方又は双方が含まれている。
請求項１７記載の焼結原料の事前処理方法は、請求項１〜１６記載の焼結原料の事前処理方法において、焼結機に装入する前記造粒物Ｐの配合量は、前記造粒物Ｓと前記造粒物Ｐの合計量の２０〜３０ｍａｓｓ％である。
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２９】
請求項１及びこれに従属する請求項７、８、１１〜１７記載の焼結原料の事前処理方法は、造粒物Ｓの核粒子への微粉付着平均厚さが最適化されるように、第１の造粒装置への微粉配合量を調整するので、良好な品質を備えた焼結鉱を製造可能である。また、第１の造粒装置に供給しない残部の微粉を第２の造粒装置の原料として使用するので、造粒性及び強度を従来よりも向上させた造粒物を容易に製造できる。
このように、従来よりも多量の微粉を含む鉄鉱石の原料に対応可能な焼結原料の事前処理方法を提供できる。
【手続補正７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００３０】
請求項２及びこれに従属する請求項３、７、８、１１〜１７記載の焼結原料の事前処理方法は、造粒物Ｓの核粒子への微粉付着平均厚さが最適化されるように、第１の造粒装置への粗粒配合量を調整するので、従来よりも多量の微粉を含む鉄鉱石の原料に対応でき、良好な品質を備えた焼結鉱を製造可能である。
特に、請求項３記載の焼結原料の事前処理方法は、造粒物Ｐを製造する第２の造粒装置へ供給される微粉を除いた鉄鉱石中の粗粒を第１の造粒装置に供給するので、造粒物Ｓ及び造粒物Ｐの製造に適した粒径の鉄鉱石を、例えば粉砕処理等を施すことなく使用でき、造粒物を経済的に製造できる。
【手続補正８】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００３１】
請求項４〜６及びこれに従属する請求項９、１０、及び１２〜１７記載の焼結原料の事前処理方法は、篩分けを行った篩上の鉄鉱石により、Ｓ型造粒物の微粉付着平均厚さの最適化を図り、焼結鉱の歩留りを向上させることができる。また、篩分けを行った篩下の鉄鉱石を粉砕整粒し、Ｐ型造粒物の原料に使用することで、焼結機の通気性を向上させることができる。
【手続補正９】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３７
【補正方法】削除
【補正の内容】
【手続補正１０】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００３９】
請求項１５記載の焼結原料の事前処理方法は、従来使用量が制約されがちな微粉、例えば、ダスト、ペレット原料等の鉄鉱石を、制約なしに使用することができる。