(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
アルミニウム又はアルミニウム合金よりなるアルミニウム材の加工治具に付着したアルミニウム成分をアルカリ性溶液により溶解し、該アルカリ性溶液を回収するアルカリ性溶液の回収方法であって、前記アルカリ性溶液の温度を１２０℃以上に高めることによりアルミニウム成分の溶解速度を速め、アルミニウム成分を水酸化アルミニウムが晶析する濃度以上の溶存アルミニウムが２５ｇ／ｌ以上に溶解させた後、水酸化アルミニウムを晶析して分離することでアルカリ成分の濃度を高めることを特徴とするアルミニウム材加工治具に付着したアルミニウムを溶解したアルカリ性溶液の回収方法。
【請求項２】
温度を１２０℃以上に高めて前記アルミニウム成分を溶解させたアルカリ性溶液に加工治具に付着したアルミニウム成分の回収で得た水酸化アルミニウムを添加して溶解させることにより該アルカリ性溶液中の水酸化アルミニウムを晶析する濃度以上の溶存アルミニウムが２５ｇ／ｌ以上に高め、水酸化アルミニウムを晶析して分離することでアルカリ成分の濃度を高める請求項１に記載のアルミニウム材加工治具に付着したアルミニウムを溶解したアルカリ性溶液の回収方法。
【請求項３】
温度を１２０℃以上に高めて前記アルミニウム成分が晶析する濃度以上の溶存アルミニウムが２５ｇ／ｌ以上に溶解させたアルカリ性溶液から水酸化アルミニウムを晶析沈降させ、沈降部のスラッジ濃厚液を分離して水酸化アルミニウムを回収し、上澄み液を加工治具に付着したアルミニウム材の溶解に使用する請求項１又は２に記載のアルミニウム材加工治具に付着したアルミニウムを溶解したアルカリ性溶液の回収方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
アルミニウム材の加工治具に付着したアルミニウムを溶解したアルカリ性溶液の回収方法に関し、より詳細には、アルミニウム又はアルミニウム合金よりなるアルミニウム材の押出加工で治具に付着したアルミニウム成分をアルカリ性溶液により高濃度に溶解し、水酸化アルミニウムを晶析、分離してアルカリ性溶液を回収するアルミニウム成分を溶解したアルカリ性溶液の回収方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
アルミニウム又はアルミニウム合金からなるアルミニウム材は、サッシ等の建築材料、電気製品、事務用品、船舶、車両、機械等の種々の部品等多くの分野で利用されている。アルミニウム製品に使われるアルミニウム材は、押出加工や引き抜き加工等の塑性加工が広く行われている。また、アルミニウム材の表面の清浄化、耐蝕性や意匠性の付与等を目的として、アルカリ溶液によるエッチング処理や酸性溶液による陽極酸化処理等の種々の表面処理が施されている。
【０００３】
ところで、エッチング処理や陽極酸化処理等の表面処理で用いられる処理液については、処理液中の有効成分の消費やアルミニウム材に由来するアルミニウム分が蓄積される。有効成分の消費やアルミニウム等の蓄積が一定の限度を超えると、いわゆるエッチング処理老化浴や陽極酸化処理老化浴となり、その更新が必要になる。これらの老化浴はアルミニウム分を多量に含有するので、アルミニウムを回収すると共に有効成分を回収して再利用している。
【０００４】
一方、アルミニウム材の押出加工に用いるダイス等の加工治具に付着したアルミニウム成分の回収等、塑性加工において発生する廃アルミニウム成分、及び廃アルカリ性溶液の回収は、有効に行われていないのが実情である。例えば、ダイスに付着したアルミニウム成分の処理方法としては、高い濃度のアルカリ性溶液（例えば、ＮａＯＨが３００〜４００ｇ／ｌ）を用いてアルミニウム成分を溶解し、ある程度の濃度（例えば、Ａｌが約１００ｇ／ｌ）になると、アルミニウム成分の溶解速度が遅くなる。そこで、アルミニウムが溶解したアルカリ性溶液の廃液をそのまま廃棄していた。これは、Ｔ−Ａｌが１００ｇ／ｌを越えると溶解速度が遅くなり、Ｔ−Ａｌの濃度を晶析させることができる１４０ｇ／ｌ以上に溶解させようとすると、長時間を要し、作業工程上できないのであった。
【０００５】
また、ダイスに付着したアルミニウム成分の処理方法としては、特開平９−８６９２５号公報に開示されているような回収方法もある。この方法は、工具に付着したアルミニウム成分を苛性ソーダ溶液に溶解し、このアルミニウム成分を溶解した苛性ソーダ溶液を固液分離してアルミニウム成分を濾さいとして回収している。そして、アルミニウム成分を分離した苛性ソーダ溶液は、アルミニウム材のエッチング処理廃液に混ぜて加水分解・アルカリ処理し、その後、固形分を固液分離により分離して、表面処理のエッチング処理に使用している。
【０００６】
アルミニウムを含有したアルカリ性溶液からアルミニウム分を分離するに際して、通常は、種晶として水酸化アルミニウムを添加し、この種晶を核として水酸化アルミニウムを析出して分離している。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、アルミニウムを溶解させたアルカリ性溶液をそのまま廃棄することは、有効資源のアルミニウム成分及びアルカリ性成分を無駄に廃棄することである。また、特開平９−８６９２５号公報に開示されている方法では、アルミニウム成分の回収はよいが、アルカリ性溶液の回収を他の低濃度のエッチング処理に使用しているので、高濃度アルカリ性溶液の消費が多くなり、コストアップとなっていた。
【０００８】
そこで、本発明者らは、このようにアルミニウム材の押出加工治具に付着したアルミニウム材の溶解に使用したアルカリ性溶液の回収において、回収処理に付帯して発生するアルカリ性溶液の有用資源化を妨げている種々の問題を解消すべく鋭意研究を重ねた。その結果、アルカリ性溶液にアルミニウム成分を晶析する濃度以上の高濃度にアルミニウムを溶解させることにより、アルミニウムの晶析量を多くし、かつ、アルミニウムを低濃度まで容易に分離できる。これにより、アルカリ性溶液を回収でき、これを押出加工治具に付着したアルミニウム材の溶解に循環使用できることを見出し、本発明を完成した。
【０００９】
本発明は、アルミニウムを晶析する濃度以上の高い濃度に溶解させて晶析し、アルミニウムを分離したアルカリ性溶液を、押出加工治具に付着したアルミニウムの溶解に、再利用できるようにしたアルミニウムを溶解したアルカリ性溶液の回収方法を提供することを目的としている。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明の上記目的を達成するためのアルカリ性溶液の回収方法は、アルミニウム又はアルミニウム合金よりなるアルミニウム材の加工治具に付着したアルミニウム成分をアルカリ性溶液により溶解し、該アルカリ性溶液を回収するアルカリ性溶液の回収方法であって、前記アルカリ性溶液の温度を１２０℃以上に高めることによりアルミニウム成分の溶解速度を速め、アルミニウム成分を水酸化アルミニウムが晶析する濃度以上の溶存アルミニウムが２５ｇ／ｌ以上に溶解させた後、水酸化アルミニウムを晶析して分離することでアルカリ成分の濃度を高めることを特徴とする。これにより、押出加工治具に付着したアルミニウム成分の溶解に使用したアルカリ性溶液を循環して、押出加工治具に付着したアルミニウムを溶解させるエッチングに使用できるから、経済的にアルミニウムを溶解したアルカリ性溶液の回収ができ、アルミニウムの回収もできる。
【００１１】
本発明のアルカリ性溶液の回収方法は、特に、前記アルカリ性溶液の温度を１２０℃以上に高めることにより該アルミニウム成分の溶解速度を速め、該アルミニウム成分を水酸化アルミニウムが晶析する濃度以上の溶存アルミニウムが２５ｇ／ｌ以上に溶解させた後、水酸化アルミニウムを晶析して分離することでアルカリ成分の濃度を高める。
【００１２】
本発明の請求項２のアルカリ性溶液の回収方法は、請求項１の回収方法において、温度を１２０℃以上に高めて前記アルミニウム成分を溶解させたアルカリ性溶液に加工治具に付着したアルミニウム成分の回収で得た水酸化アルミニウムを添加して溶解させることにより該アルカリ性溶液中の水酸化アルミニウムを晶析する濃度以上の溶存アルミニウムが２５ｇ／ｌ以上に高め、水酸化アルミニウムを晶析して分離することでアルカリ成分の濃度を高めるようにした。このようにすることにより、押出加工治具に付着したアルミニウム成分の晶析が行えるようになり、水酸化アルミニウムの回収と押出加工治具に付着したアルミニウムを溶解させるエッチングに使えるアルカリ性溶液の回収が経済的に行える。
【００１３】
本発明の請求項３のアルカリ性溶液の回収方法は、請求項１又は２の回収方法において、
温度を１２０℃以上に高めて前記アルミニウム成分が晶析する濃度以上の溶存アルミニウムが２５ｇ／ｌ以上に溶解させたアルカリ性溶液から水酸化アルミニウムを晶析沈降させ、沈降部のスラッジ濃厚液を分離して水酸化アルミニウムを回収し、上澄み液を加工治具に付着したアルミニウム材の溶解に使用する。
【００１４】
アルカリ性溶液の温度を１２０℃以上に高めて、水酸化アルミニウムが晶析する濃度以上の溶存アルミニウムが２５ｇ／ｌ以上に高濃度にアルミニウム成分を溶解させるので、水酸化アルミニウムを容易に晶析、分離でき、アルカリ性溶液を効率よく、経済的に回収することができる。さらに、アルカリ性溶液を押出加工治具に付着したアルミニウム成分の溶解に循環使用できる。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、添付図面を参照しながら、本発明の実施の形態を説明する。
〔第１の実施形態〕
図１は本発明の第１の実施形態に係るアルミニウムを溶解したアルカリ性溶液の回収方法を示すフローチャートである。
【００１６】
この発明の第１の実施形態の方法は、図１に示すように、押出加工治具（ダイス）に付着したアルミニウム成分を溶解させるエッチング槽１と、晶析槽２とを有する装置を用いて実施される。アルカリ性溶液として苛性ソーダ溶液を使用し、苛性ソーダ溶液が入れられたエッチング槽１に、アルミニウム材の塑性加工で使用したダイスＴを浸漬し、これに付着したアルミニウムを溶解する。
【００１７】
アルミニウムを溶解した苛性ソーダ溶液は回収して再利用し、ダイスＴに付着したアルミニウムを溶解させて分離するために、エッチング槽１の廃液は晶析槽２で攪拌しながら水酸化アルミニウムを晶析し、沈殿させる。この晶析槽２の上澄み液は、アルカリ成分濃度が高くなり、アルミニウム濃度が低下しているので、苛性ソーダ溶液として再使用する。
【００１８】
ダイスＴに付着したアルミニウム材から、アルミニウムを溶解するのに使用する苛性ソーダ溶液の濃度としては、苛性ソーダ約４００ｇ／ｌが工業的に使用できる。
【００１９】
エッチング槽１は、アルミニウム材を溶解するための槽で、液面を所定の高さに維持してダイスを確実に苛性ソーダ溶液に浸漬できるように給水管３を備えている。エッチング槽１で苛性ソーダ溶液を蒸気加熱してアルミニウムを高濃度に溶解するように、蒸気供給管４を備えている。また、アルミニウムを溶解した苛性ソーダ溶液からアルミニウムを回収するように、廃液を取り出す廃液抽出管５等を備えている。
アルミニウムを高濃度まで早く溶解するには、苛性ソーダ溶液の温度が高い方が好ましく、苛性ソーダ溶液の大気圧での沸点以上が望ましい。そのために、加圧して苛性ソーダ溶液の温度をあげれるように、熱媒体、蒸気等の加熱媒体を供給するように蒸気供給管４を設け、加熱媒体を通して加熱するようにしている。
【００２０】
エッチング槽１の給水管３は、エッチング槽１の水位が所定のレベルより下がったら、水又は苛性ソーダ溶液を供給して、エッチング槽１の液面が下がりすぎないように調節する。それと共に、濃度調節、反応調節など反応を律速する。給水管３には弁１３が設けられ、この弁１３によりエッチング槽１に供給する液量を調節する。
【００２１】
また、エッチング槽１の蒸気供給管４は、蒸気を供給して、苛性ソーダ溶液を加熱して、溶液温度を所定の初期温度に昇温できるようにしている。供給する蒸気は、蒸気供給管４に設けられた弁１４により調節する。
【００２２】
エッチング槽１の温度は、アルミニウムを溶解した苛性ソーダ溶液の大気圧での沸点以上、例えば、４００ｇ／ｌの苛性ソーダ溶液の場合の１２０℃以上に維持するのが好ましい。従って、ゲージ圧０．０５ＭＰａに加圧すると、この圧での沸点の１３４℃まで昇温が可能になり、同様に、ゲージ圧０．２ＭＰａに加圧すると、１６３℃までの温度で溶解処理できる。溶液温度を調節する方法としては、温度指示調節計を設け、この温度指示調節計の温度により弁１４を調節して行う。なお、エッチング槽の温度調節は、蒸気吹き込みで行う例に限られず、蒸気、空気等、他の熱媒体で加熱、冷却する間接加熱・冷却方法、加熱は電熱で加熱する方法等であってもよい。
【００２３】
なお、エッチング槽１を大気圧での沸点以上に加熱するには、耐圧構造とすることが必要である。なお、加圧装置は加圧気体供給管等を設けて圧力調節してもよい。通常はアルミニウムの溶解反応によって発生する気体により圧力が上昇するので加圧用の設備は特に要らない場合が多い。図示していないが、エッチング槽１は、給水管，苛性ソーダ供給装置，圧力調節弁，リミットスイッチ，圧力指示調節計、温度指示調節計等を設けるのが好ましい。これにより、高温度にて水酸化アルミニウムを晶析する濃度以上に溶解することができ、全アルミニウム／全苛性ソーダの比を晶析する割合にできる。
【００２４】
エッチング槽１にポンプを設け、エッチング槽１の水酸化アルミニウムが晶析する濃度以上に溶解した苛性ソーダ溶液の廃液を晶析槽２に送って、晶析処理できるようにしている。
【００２５】
晶析槽２は、廃液に溶解しているアルミニウムを水酸化アルミニウムとしての晶析が容易なように、撹拌装置６を設けている。また、晶析した水酸化アルミニウムを凝集沈殿させ、スラッジ濃厚液を取り出すように抜出管７を設けている。この抜出管７にはポンプ１６を設け、スラッジ濃厚液を脱水装置（遠心分離器）８に供給するようにしている。
【００２６】
抜出管７で抜き出した水酸化アルミニウム濃厚液は、遠心分離器８に供給し、固液分離して液分をさらに除去することにより、水酸化アルミニウムを分離回収する。ここで分離回収した、水酸化アルミニウムは必要に応じて、水洗等の洗浄、精洗を行って乾燥脱水等を行って回収してもよい。なお、アルミニウムを溶解した苛性ソーダ溶液の回収で水酸化アルミニウム等を遠心分離器８で分離するのでなく、ろ過により行ってもよく、回収したアルミニウム分の用途等から分離方法を適宜選択すればよい。晶析槽２の水酸化アルミニウム濃厚層の上部に形成された上澄み層はアルミニウムの濃度が低く、遊離苛性ソーダの濃度が高くなっている。この上澄み層の溶液は上澄液抜出管９で取り出す。
【００２７】
上澄液抜出管９はエッチング槽１と晶析槽２とを接続し、この上澄液抜出管９にポンプ１７を備え、晶析槽２の遊離苛性ソーダ濃度が高くなっている上澄液を取り出して、エッチング槽１に供給する。
【００２８】
なお、上記第１の実施形態において、エッチング槽１の一時的な能力の変動や晶析槽２の一時的な能力ダウン等の変動に対応し、アルミニウムを溶解した苛性ソーダ溶液の回収が円滑にできるように、ダイス廃液を貯留する廃液貯槽を設けてもよい。廃液貯槽を設けると、アルミニウムを含有した廃液の液温を下げて、アルミニウムの飽和溶解量を下げて晶析が容易にできる。またこの廃液貯槽に熱交換器を設け、廃液の温度を下げて迅速に晶析処理ができるようにしたり、廃液貯槽での沈降を遅らせたりできるので好ましい。
【００２９】
また、再生した苛性ソーダ溶液を貯留する苛性ソーダ溶液タンクを設け、晶析槽２と上澄液を抜き出して貯留するようにしてもよい。この場合、必要であれば、加熱、保温できるようにする。また、苛性ソーダの消耗を補充するために、苛性ソーダ溶液タンクで苛性ソーダを供給し、所要の濃度に調整し、ポンプを運転して苛性ソーダ溶液供給管を介して、エッチング槽１に苛性ソーダ溶液を供給するようにしてもよい。
【００３０】
なお、上記のように構成してなる本発明によれば、押出加工治具に付着したアルミニウム成分の溶解に使用した苛性ソーダ溶液を循環使用して、アルミニウムを苛性ソーダ溶液に高濃度に溶解させることができる。これにより、アルミニウム成分を容易に晶析でき、アルミニウムを効率よく、経済的に分離することができ、苛性ソーダ溶液を回収することができる。すなわち、資源の経済的な回収ができる。
【００３１】
〔第２の実施形態〕
図２は、本発明の第２の実施形態に係るアルミニウムを高濃度に苛性ソーダ溶液に溶解し、その後アルミニウムを分離除去して苛性ソーダ溶液を回収する方法を示すフローチャートである。この第２の実施形態の苛性ソーダ溶液の回収方法において、図１に示す第１の実施形態の方法と共通する部分については同一符号を付して詳細な説明を省略する。
【００３２】
この発明の第２の実施形態の方法は、エッチング槽１と、晶析槽２と、さらに溶解槽１０を有する装置を用いて実施される。溶解槽１０を有する以外は第１の実施形態の方法とほぼ同様にアルミニウムを回収し、苛性ソーダ溶液を循環使用する。
【００３３】
溶解槽１０は、エッチング槽１でアルミニウム成分を溶解した苛性ソーダ溶液に、さらにアルミニウムを水酸化アルミニウムが晶析する濃度以上に溶解させる装置である。エッチング槽１のアルミニウム成分が溶解してその濃度が高くなった苛性ソーダ溶液を受け入れるように、抜き出し管５が接続されている。また、溶解槽１0には、水酸化アルミニウムを溶解して水酸化アルミニウム濃度を高めた、苛性ソーダ溶液を晶析槽２に供給するように、廃苛性ソーダ溶液供給管１１を設けている。
【００３４】
晶析槽２では、水酸化アルミニウムを晶析し、苛性ソーダ溶液から分離する。晶析した水酸化アルミニウムは脱水して、水酸化アルミニウムの晶析に再使用するか、又は回収する。苛性ソーダ溶液はダイスに付着したアルミニウムを溶解させるエッチング槽１に送り、ダイスに付着したアルミニウム材の溶解に循環使用する。
この第２の実施形態の方法は、エッチング槽の後に晶析槽２を付設するだけで従来廃棄していたアルミニウムと苛性ソーダ溶液を回収できるので、採用が容易で、アルミニウムと苛性ソーダ溶液の回収、再利用ができるように装置を容易に改善できる。
【００３５】
【実施例】
本発明の方法によりアルミニウムの溶解を行った結果を以下に示す。
苛性ソーダの溶液を用いてダイスに付着したアルミニウムを溶解して、アルミニウムを回収し、苛性ソーダ溶液を循環使用するように装置を構成した。
【００３６】
（実施例１）
エッチング槽（ダイスに付着したアルミニウムを溶解する槽）の苛性ソーダの濃度４００ｇ／ｌで、０．０５ＭＰａに保持し、１３４℃に維持するように調節し、アルミニウムを溶解し、廃苛性ソーダ溶液を抽出した。抽出した苛性ソーダ溶液の濃度は、トータル苛性ソーダ（Ｔ−ＮａＯＨ）が４００ｇ／ｌ，溶存アルミニウムが１４０〜１７０ｇ／ｌ，遊離苛性ソーダ（Ｆ−ＮａＯＨ）が１５０〜２１０ｇ／ｌであった。
抽出した廃苛性ソーダ溶液を晶析槽で処理し、水酸化アルミニウムを沈殿させ底部から、水酸化アルミニウム濃厚スラッジを排出した。上部の上澄み層を汲み出して、エッチング槽で使用した。この上澄み層の濃度は、Ｔ−ＮａＯＨが４００ｇ／ｌ，溶存アルミニウムが４５〜６０ｇ／ｌ，Ｆ−ＮａＯＨが３１０〜３４０ｇ／ｌであった。
【００３７】
この結果から、従来は、ＮａＯＨが４００ｇ／ｌの濃度で、溶存Ａｌが１００ｇ／ｌでは晶析が困難であったのを溶存アルミニウムを１４０〜１７０ｇ／ｌと高濃度にしたことにより、溶存アルミニウムを４５〜６０ｇ／ｌと低濃度に迄晶析させることができた。これにより、アルミニウムを回収することができ、苛性ソーダはダイス付着アルミニウム成分の溶解に循環使用することができるようになり、資源のより有効利用が可能になった。
【００３８】
（実施例２）
エッチング槽（ダイスに付着したアルミニウムを溶解する槽）の苛性ソーダの濃度２００ｇ／ｌで、０．１ＭＰａに保持し、１３０℃に維持するように調節し、アルミニウムを溶解し、廃苛性ソーダ溶液を抽出した。抽出した苛性ソーダ溶液の濃度は、Ｔ−ＮａＯＨが２００ｇ／ｌ，溶存アルミニウムが６０〜８０ｇ／ｌ，Ｆ−ＮａＯＨが８０〜１２０ｇ／ｌであった。
抽出した廃苛性ソーダ溶液を晶析槽で処理し、水酸化アルミニウムを沈殿させ底部から、水酸化アルミニウム濃厚スラッジを排出した。上部の上澄み層を汲み出して、エッチング槽で使用した。この上澄み層の濃度は、Ｔ−ＮａＯＨが２００ｇ／ｌ，溶存アルミニウムが２５〜４０ｇ／ｌ，Ｆ−ＮａＯＨが１４０〜１７０ｇ／ｌであった。
【００３９】
（実施例３）
ＮａＯＨが４００ｇ／ｌの濃度で、Ａｌを１００ｇ／ｌまで溶解し、このエッチング槽からの廃苛性ソーダ溶液に、溶解槽でＡｌ（ＯＨ）3を溶存アルミニウムが１４０〜１７０ｇ／ｌになるように溶解させた。次いで、晶析槽におくって水酸化アルミニウムを晶析させて沈殿させ、水酸化アルミニウム濃厚スラッジを底部から排出した。晶析槽上部の上澄み層を汲み出して、エッチング槽で使用した。この上澄み層の濃度は、Ｔ−ＮａＯＨが４００ｇ／ｌ，溶存アルミニウムが４５〜６０ｇ／ｌ，Ｆ−ＮａＯＨが３１０〜３４０ｇ／ｌであった。
この結果においても、従来は、ＮａＯＨが４００ｇ／ｌの濃度で、Ａｌを１００ｇ／ｌ程度に溶解させただけでは晶析が困難であったが、水酸化アルミニウムを溶解して溶存アルミニウムを１４０〜１７０ｇ／ｌと高濃度にしたことにより、溶存アルミニウムを４５〜６０ｇ／ｌと低濃度に晶析させることができた。これにより、常温でアルミニウムを回収することができ、苛性ソーダを加工治具に付着したアルミニウム成分の溶解に循環して使用することができるようになり、資源の有効利用が可能になった。
【００４０】
【発明の効果】
本願請求項１の発明によれば、アルミニウム材の加工処理において、加工治具に付着したアルミニウム成分をアルカリ性溶液で、水酸化アルミニウムが晶析できる濃度に溶解させることができる。これにより、加工治具に付着したアルミニウム成分を晶析分離でき、苛性ソーダ溶液を容易に回収することができ,回収したアルカリ性溶液を押出加工治具に付着したアルミニウム成分の溶解に循環使用できる。その結果、資源の経済的な回収ができる。
【００４１】
本願の請求項２の発明によれば、温度上昇したアルカリ性溶液でアルミニウム成分を溶解するので、溶解速度が速くなり、アルミニウム成分が水酸化アルミニウムが晶析する濃度まで短時間で溶解させることができる。その結果、水酸化アルミニウムを晶析、分離でき、アルカリ性溶液を容易に回収することができ、資源の経済的な回収ができる。
【００４２】
本願の請求項３の発明によれば、加工治具に付着したアルミニウム成分を経済的な時間で晶析、分離でき、アルカリ性溶液を容易に回収することができ、資源の経済的な回収ができる。
本願の請求項４の発明によれば、連続してアルミニウムを晶析、分離して回収し、アルカリ性溶液を回収して加工治具に付着したアルミニウム成分の溶解に循環使用でき、資源を有効に活用できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第一の実施形態に係るアルミニウム回収方法のプロセスを示すフローチャートである。
【図２】本発明の他のアルミニウム回収方法のプロセスを示すフローチャートである。
【符号の簡単な説明】
１   エッチング（アルミニウム材溶解）槽
２   晶析槽
１０ 溶解槽
【図１】
0004195789.tif 000002
【図２】
0004195789.tif 000003