(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
以下の方法工程、即ち、
−第一の移送装置（３）の収容部（６）内の物品（１０，１１）を第一の引渡し  ステーション（５２）の領域内に移送すること、
−物品（１０，１１）を第一の引渡しステーション（５２）の領域内に存在して  いる引渡し部材（１７ａ，１７ｂ）の収容部（１６）内に引渡すこと、
−物品（１０，１１）を第二の引渡しステーション（５３）の領域内に移送すること、
−物品（１０，１１）を第二の引渡し装置（１５）の収容部（１６）に引渡すことの
方法工程から成る様式の、たばこ加工産業における棒状物品（１０，１１）を第一の移送装置（１３）の収容部（１６）から、端部に収容部（１６）を備えている引渡し部材（１７ａ，１７ｂ）を使用して第二の引渡し装置（１５）の収容部（１６）に引渡すための方法において、
第一の引渡しステーション（５２）において物品（１０，１１）を引渡す際、それぞれ同列軸線に並ぶ少なくとも二つの物品（１０）を軸方向で位置ずれして設けられている少なくとも二つの引渡し部材（１７ａ，１７ｂ）に引渡すこと、
および
物品（１０）を第二の移送装置（１５）に引渡すために、同列軸線に並ぶ引渡し部材（１７ａ，１７ｂ）の収容部（１６）を互いに離間するように移動させ、かつ引渡し部材（１７ａ，１７ｂ）を共通の軸線（４８）を中心にして旋回させることを特徴とする方法。
【請求項２】
互いに離間される収容部（１６）を本質的に第二のドラム（１５）のピッチ間隔（２５）に相当する相互の距離に離間させることを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項３】
引渡し部材（１７ａ，１７ｂ）の互いに離間される収容部（１６）を、第一の引渡しステーション（５２）への供給を行う際に、これらが同列軸線に並ぶまで互いに接近移動させることを特徴とする請求項１或いは２に記載の方法。
【請求項４】
物品（１０，１０ａ，１０ｂ）を周方向で第二の移送装置（１５）に隣接している収容部（１６）に引渡すことを特徴とする請求項１から３までのいずれか一つに記載の方法。
【請求項５】
第二の移送装置（１５）に引渡された物品（１０，１０ａ，１０ｂ）を次に同列軸線に並列させることを特徴とする請求項１から４までのいずれか一つに記載の方法。
【請求項６】
引渡し装置が、物品（１０，１１）のためのそれぞれ一つの収容部（１６）を備えていて、かつ周方向で相前後して設けられている旋回可能な引渡し部材（１７ａ，１７ｂ）を備えている様式の、たばこ加工産業における物品（１０，１１）を第一の移送装置（１３）から第二の移送装置（１５）へと引渡すための引渡し装置において、それぞれ少なくとも二つの引渡し部材（１７ａ，１７ｂ）が軸方向で互いに位置ずれして設けられており、かつこの引渡し部材（１７ａ，１７ｂ）が共通の軸線方向（４８）を中心にして旋回可能であるように構成されていることを特徴とする引渡し装置。      ）
【請求項７】
少なくとも二つの軸方向で互いに位置ずれして設けられている引渡し部材（１７ａ，１７ｂ）が互いに無関係に旋回可能であることを特徴とする請求項６に記載の引渡し装置。
【請求項８】
それぞれ軸方向で互いに位置ずれして設けられている引渡し部材（１７ａ，１７ｂ）が面（５０，５１）を決定し、その際各々の面（５０，５１）がカム体（２１ａ，２１ｂ）を備えており、これらのカム体によりそれぞれのカム体（２１ａ，２１ｂ）に所属している面（５０，５１）の引渡し部材（１７ａ，１７ｂ）が旋回可能であるように構成されていることを特徴とする請求項６或いは７に記載の引渡し装置。
【請求項９】
引渡し装置が回転可能なドラム（１４）を備えていることを特徴とす請求項６から８までのいずれか一つに記載の引渡し装置。
【請求項１０】
少なくとも一つのカム体（２１ａ，２１ｂ）が、物品（１０．１１）の収容が引渡し装置の引渡し部材（１７ａ，１７ｂ）によって可能であるような第一の引渡しステーション（５２）の方向に引渡し部材（１７ａ，１７ｂ）が運動した際、これらの引渡し部材（１７ａ，１７ｂ）が回転方向（５４）或いは第一の引渡しステーション（５２）の方向に旋回可能であるように、構成されていることを特徴とする請求項８或いは９に記載の引渡し装置。
【請求項１１】
少なくとも一つのカム体（２１ａ，２１ｂ）が、引渡し部材（１７ａ，１７ｂ）が引渡し（５２）の間回転方向（５４）と反対方向に旋回可能であるように構成されていることを特徴とする請求項１０に記載の引渡し装置。
【請求項１２】
カム体（２１ａ，２１ｂ）が、少なくとも部分的に引渡し部材（１７ａ，１７ｂ）の非同期的運動が可能であるように形成されていることを特徴とする請求項８から１１までのいずれか一つに記載の引渡し装置。
【請求項１３】
少なくとも一つの引渡し部材（１７ａ，１７ｂ）が、物品（１０ａ，１０ｂ）の引渡し部材（１７ａ，１７ｂ）による引渡しが可能になる第二の引渡しステーション（５３）方向に運動する際にこの第二の引渡しステーション（５３）方向に旋回可能であり、これにより物品（１０ａ，１０ｂ）の段状の配列が可能となるように構成されていることを特徴とする請求項１２に記載の引渡し装置。
【請求項１４】
面（５０，５１）に所属しているカム体（２１ａ，２１ｂ）が少なくとも第一の引渡しステーション（５２）の領域内で同一に形成されていることを特徴とする請求項１０から１３までのいずれか一つに記載の引渡し装置。
【請求項１５】
同列軸線方向で並列されているそれぞれ少なくとも二つの棒状物品のための収容部を備えている少なくとも一つの第一の移送装置（１３）とそれぞれ一つの棒状物品を収容するための第二の移送装置（１５）とを備えている様式の、たばこ加工産業における棒状物品（１０，１１）を段状に配列するための段状配列装置において、同列軸線方向で並列されている少なくとも二つの物品（１０，１０ａ，１０ｂ）を収容しかつこれらの物品（１０，１０ａ，１０ｂ）を段状に配列して引渡すための引渡し部材（１７ａ，１７ｂ）を有している引渡し装置（１４）が第一の移送装置（１３）と第二の移送装置（１５）との間に設けられており、かつ引渡し部材（１７ａ，１７ｂ）が共通の軸（４８）を中心にして旋回可能であることを特徴とする段状配列配列装置。
【請求項１６】
第二の移送装置（１５）内に供給された物品（１０ａ，１０ｂ）を同列横軸線方向で並列するための並列装置（２６）が設けられていることを特徴とする請求項１５に記載の段状配列装置。
【請求項１７】
引渡し装置（１４）がそれぞれ少なくとも二つの引渡し部材（１７ａ，１７ｂ）が軸方向で互いに位置ずれして設けられていることを特徴とする請求項１５に記載の段状配列装置。
【請求項１８】
たばこ加工産業における棒状物品を製造する機械において、この機械が上記請求項６と１５に記載した引渡し装置と段状配列装置とを備えていることを特徴とする機械。
【請求項１９】
それぞれ引渡し装置の周方向で相前後して互いに軸方向で位置ずれしていて、共通の軸（４８）を中心にして旋回可能に設けられていている少なくとも二つの引渡し部材（１７ａ，１７ｂ）を備えている多数の引渡し部材群を、たばこ加工産業における棒状物品（１０，１１）を引渡すための引渡し装置として使用すること。
【請求項２０】
一群の引渡し部材（１７ａ，１７ｂ）が互いに無関係に旋回可能な引渡し部材として使用することを特徴とする請求項１９に記載の使用。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、以下の方法工程、即ち、第一の移送装置の収容部内の物品を第一の引渡しステーションの領域内に移送すること、物品を第一の引渡しステーションの領域内に存在している引渡し部材の収容部内に引渡すこと、物品を第二の引渡しステーションの領域内に移送すること、物品を第二の引渡し装置の収容部に引渡すことの方法工程から成る様式の、たばこ加工産業における棒状物品を第一の移送装置のから、端部に収容部を備えている引渡し部材を使用して第二の引渡し装置の収容部に引渡すための方法にに関する。
【０００２】
更に、本発明は、引渡し装置が、物品のためのそれぞれ一つの収容部を備えていて、かつ周方向で相前後して設けられている旋回可能な引渡し部材を備えている様式の、たばこ加工産業における物品を第一の移送装置から第二の移送装置へと引渡すための引渡し装置に関する。
【０００３】
また、本発明は上記の引渡し装置に使用される段状配列装置に関する。
【０００４】
更に、本発明は、上記の引渡し装置をたばこ加工産業における棒状物品の処理に使用することに関する。
【０００５】
【従来の技術】
棒状物品のための上記のような引渡し装置は、ドイツ連邦共和国特許第３１  ３７  ２２３号−米国特許第４，５０６，７７９号に相当する−から公知である。たばこ加工産業における物品とは、本発明の枠内において、特にシガレット、フイルタ、フイルタプラグ、フイルタシガレット或いは喫煙物品産業における類似の物品を意味する。
【０００６】
公知のいわゆるフイルタ装着機にあっては、フイルタシガレットを製造するのに必要な、フイルタロッドおよびシガレットのような単個の物品は回転する移送ロールのサクション作用を行う球形周面の溝内に導入される。上記の溝、即ち収容部のピッチはシガレット製造機およびロッド供給部の周期作業のような値に基づいている。
【０００７】
棒状物品のためのドイツ連邦共和国特許第３１  ３７  ２２３号から公知の引渡し装置は、それらの球形周面に物品のための異となったピッチの挿入部を備えていてかつ同時に回転する二つの移送円筒体と、上記の移送円筒体間に設けられていて、これらの移送円筒体から物品をそれぞれ一定した引渡し位置で取去りかつ引渡す作用を行う、反対方向で回転する移送引渡し円筒体とから成る。この場合、多数のレバー状の終端部材が設けられており、この終端部材が物品のための挿入部を備えている、それぞれ一つのアームを有している。更に、この移送引渡し円筒体は第二の回転機構を備えている。この回転機構は、別個にかつ第一の回転機構の軸線に対して平行に存在している物品を中心として第一の回転機構と同じ方向でかつその角速度で回転する。この場合、第二の回転機構とレバー状の各々の終端部材間に結合手段が設けられており、これらの結合手段はそれぞれ一つの連接棒を備えており、この連接棒はそれぞれのレバー状の終端部材と第二の回転機構とを互いに連接している。回転速度の同期化を可能にするために、レバーはそれぞれの物品を収容する以前に引渡し位置に旋回され、これによりその後この引渡し位置から離れるように旋回され、従って先ず速度が絞られ、これにより引渡し部材間のゼロの比率の相対速度が可能となる。迅速に回転している移送円筒体上での相応する物品の引渡しを行うためには、上記と反対の工程が行われ、このようにして、それぞれのレバーは、引渡されるべき物品の速度がこれらの物品を収容する移送円筒体の速度に適合するように、構成され使用される。ドイツ連邦共和国特許第３１  ３７２２３号から公知の引渡し装置は、たばこ加工産業における物品を捌くのには適していない。更に、上記の様式の装置は駆動機構として遊星歯車機構を備えており、この遊星歯車機構は比較的摩耗し易く、従って故障が生じ易い。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の課題は、たばこ加工産業における物品の捌き或いは段状配列を可能にし、かつこの捌きと段状配列とを相対的に迅速に行うことを可能にする、たばこ加工産業における物品を引渡すための引渡し方法を提供することである。  更に、本発明の課題は、上記の方法を実施するための引渡し装置を、たばこ加工産業における物品の捌き或いは段状配列が可能であり、この捌き或いは段状配列が迅速に行われ、その際装置の摩耗が僅かであり、従ってメンテナンスに要する経費を僅かで済むように構成することである。
【０００９】
また本発明の課題は、上記の引渡し方法および引渡し装置を実施するために使用される段状配列装置を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記の課題は、以下の方法工程、即ち、第一の移送装置の収容部内の物品を第一の引渡しステーションの領域内に移送すること、物品を第一の引渡しステーションの領域内に存在している引渡し部材の収容部内に引渡すこと、物品を第二の引渡しステーションの領域内に移送すること、物品を第二の引渡し装置の収容部に引渡すことの方法工程から成る様式の、たばこ加工産業における棒状物品を第一の移送装置の収容部から、端部に収容部を備えている引渡し部材を使用して第二の引渡し装置の収容部に引渡すための方法にあって、第一の引渡しステーションにおいて物品を引渡す際、それぞれ同列軸線に並ぶ少なくとも二つの物品を軸方向で位置ずれして設けられている少なくとも二つの引渡し部材に引渡すこと、および物品を第二の移送装置に引渡すために、同列軸線に並ぶ引渡し部材の収容部を互いに離間するように移動させ、かつこの引渡し部材を軸を中心にして旋回させることによって解決される。
【００１１】
本発明による方法により、たばこ加工産業における物品の段状配列のための迅速な方法実施が可能となる。互いから離間運動する収容部が第二の移送装置の収容部のピッチ間隔に相当する互いの離間間隔で離間運動された場合、第二の移送装置への特別迅速な引渡しと適合が可能となる。引渡し部材の互いから離間運動した収容部が軸方向で位置ずれして設けられている引渡し部材の収容部への供給の際これらの引渡し部材が互いに同列軸線並列状態に位置するまで、第一の引渡しステーションへと互いに接近する方向で運動させられる。この本発明による他の構成により、物品の第一の引渡し装置からの確実な引取りが可能となる。
【００１２】
物品は第二の移送装置に周方向で隣接している収容部内に引渡される。第二の移送装置に引渡される物品が次に横軸線方向で同列状態に並列される場合、物品は例えば簡単な方法で更に、例えばフイルタ装着機において使用することが可能となり、例えばシガレット被覆紙で被覆されたたばこストック片間に装着される。
【００１３】
上記の課題は本発明により、引渡し装置が、物品のためのそれぞれ一つの収容部を備えていて、かつ周方向で相前後して設けられている旋回可能な引渡し部材を備えている様式の、たばこ加工産業における物品を第一の移送装置から第二の移送装置へと引渡すための引渡し装置において、それぞれ少なくとも二つの引渡し部材が軸方向で互いに位置ずれして設けられており、かつこの引渡し部材が軸を中心にして旋回可能であるように構成されていることによって解決される。
【００１４】
本発明による引渡し装置により、たばこ加工産業における物品を迅速なやり方で段状に配列し、かつ一方の移送装置から更なる移送装置へと引渡すことが可能となる。この発明の枠内において、引渡し部材はアーム或いはロッドを備えている。引渡し装置と移送装置はドラムであるのが有利である。第一の移送装置は供給コンベヤであり、第二の移送装置は排出コンベヤである。
【００１５】
互いに軸方向で位置ずれしているとは、この発明の枠内において、引渡し部材が回転軸を備えている場合、これらの引渡し部材はその回転軸方向でこれらの引渡し部材がこれらの引渡し部材のその都度の収容部の軸方向に、或いはこれらの収容部に収容されている棒状物品の軸方向に、位置ずれして配設されている、位置ずれと配設とを意味する。
【００１６】
第一の移送装置の収容部は、優れた実施例にあっては、比較的小さなピッチ間隔を有しており、これに対して第二の移送装置の収容部は比較的大きなピッチ間隔を有している。引渡し装置の収容部は可変らピッチを有している。このピッチ間隔は、周方向で相前後してかつ軸方向で互いに位置ずれして設けられている引渡し部材が旋回可能であることにより与えられる。これらの概念は特に、軸方向で位置ずれして設けられている少なくとも二つの引渡し部材が、少なくとも二つの面を決定し、これらの面内に相前後して設けられる引渡し部材が設けられていると理解される。本発明の図１と図２の概略図から、相前後して設けられる引渡し部材の二つの面が軸方向で位置ずれして設けられており、この場合それぞれ対の引渡し部材−図面に示した実施例では二つの引渡し部材−が軸方向で位置ずれして設けられているのが認められる。これらの面、即ちこれらの図面はもちろん平面図ではなく、側面図であってもよい。この理由から、上記の概念は、相前後してかつ軸方向で位置ずれしていると言う限られた状態を意味しない。軸方向で位置ずれしているとは、特に引渡し装置の運動面に対して横方向で、かつ引渡し部材の運動面内で相前後している配設を意味する。
【００１７】
少なくとも二つの軸方向で位置ずれして設けられている引渡し部材は互いに無関係にかつ特に異となった様式で旋回可能である。この優れた実施例が実現された際、たばこ加工産業における引渡されるべき物品の極めて有効な捌きと段状配列が行われる。第一の移送装置の収容部内には、少なくとも二つの互いに重なり合っているか、或いは同列軸線方向で並列状態に配設されている物品が存在しているが、これらの物品は例えば引渡し領域の直前に、例えば二本の使用長さを有する一つの物品から二本の物品に裁断されているか、或いは引渡しの間或いは直後に裁断される。
【００１８】
それぞれ軸方向で位置ずれして存在している引渡し部材が面を決定する際−この場合各々の面はカム体を備えており、このカム体によりこのカム体に所属している面の引渡し部材が旋回可能である−、僅かな摩耗をこおむるに過ぎない引渡し装置が形成される。
【００１９】
引渡し装置は回転可能なドラムを備えており、このドラムにより本発明の特別簡単な構成が可能である。少なくとも一つのカム体が、引渡し装置の引渡し部材により物品の収容が可能となる第一の引渡しステーション方向に引渡し部材が運動した際、これらの引渡し部材が回転方向で或いは第一の引渡しステーション方向で旋回可能であるように構成されている場合、迅速な引渡し装置の構成が可能である。特に、引渡し装置の収容部に第一の移送装置の収容部に比して比較的大きなピッチ間隔を設定することが可能である。ピッチ間隔とは二つの収容部の間隔を意味し、このピッチ間隔はΠの整数倍であってもよい。引渡し装置の引渡し部材の旋回可能性により、相前後して設けられている引渡し部材、即ち軸方向で位置ずれして設けられている引渡し部材の収容部の可変なピッチ間隔もしくは可変の間隔が得られる。
【００２０】
少なくとも一つのカム体は、引渡し部材が第一の引渡しステーションへの引渡しが終了した後、回転方向と反対方向に旋回可能であるように構成されている。この構成により、物品を自体第一の移送装置よりも大きなピッチを有している第二の移送装置に引渡すことが可能となる。優れた実施の態様にあってはカム体は、少なくとも部分的に引渡し部材の非同期運動が可能であるように構成されていることにより、第一の移送装置の所定のピッチ間隔から第二の移送装置の異となるピッチ間隔へ棒状物品を移送し、かつ引渡すことが簡単な方法で可能となる。少なくとも一つの引渡し部材は、第二の引渡しステーション方向に運動する際−その際物品の引渡しは引渡し部材によって可能である−に第二の引渡しステーションの方向に旋回可能であり、従って物品の段状配列が可能となる場合、特別迅速な引渡しが可能である。
【００２１】
特に有利な実施の態様は、面に所属するカム体が少なくとも第一の引渡しステーションの領域内において等しく成形されていることによって可能である。これにより、互いに上下に設けられている引渡し部材のもしくは対の引渡し部材の同期した運動が可能である。
【００２２】
カム体が、軸方向で位置ずれして設けられている引渡し部材の異となった旋回運動が少なくとも第二の引渡しステーションの領域内において可能であるように構成されている場合、第一の移送装置の収容部に存在している同列軸線方向で並列して配列されている少なくとも二つの物品の特別有利な段状配列が可能となる。二つの物品が同列軸線方向で並列して配列されている場合、引渡し部材は第二の引渡しステーション領域内で、回転方向で互いに離間して配列される。三つの物品が同列軸線方向で並列して配列されている場合、例えば中央の引渡し部材は、引渡し装置がドラムである場合、半径方向でこのドラムの中心点に対して整向されている。その際、他の二つの引渡し部材はこの中央の引渡し部材の前方への或いは後方への運動方向で旋回される。
【００２３】
本発明の上記の課題は、軸線方向で並列されているそれぞれ少なくとも二つの棒状物品のための収容部を備えている少なくとも一つの第一の移送装置とそれぞれ一つの棒状物品を収容するための第二の移送装置とを備えている様式の、たばこ加工産業における引渡し装置において棒状物品を段状に配列するための段状配列装置において、軸方向で並列されている少なくとも二つの物品を収容しかつこれらの物品を段状に配列するための引渡し部材を有している引渡し装置が第一の移送装置と第二の移送装置との間に設けられており、この場合引渡し部材が共通の軸を中心にして旋回可能であることによって解決される。
【００２４】
同列軸線方向で並列して配列されている少なくとも二つの物品の収容は、第一の引渡しステーションの領域内で行われ、第二の引渡しステーションの領域内で引渡しが行われる。第一の移送装置は供給コンベヤであり、第二の移送装置は排送コンベヤである。引渡し装置は回転する無端のコンベヤである。更に、移送装置も回転する無端のコンベヤもドラムであるのが有利である。
【００２５】
優れた実施の態様にあっては、第二の移送装置内に引渡された物品を同列横軸線方向に並列するための並列装置が設けられている。この並列装置は第二の移送装置の領域内に設けられており、例えば物品とかかわり合いを有する壁部であるのが有利であり、これにより物品は整向される。引渡し装置は、上記のように、この段状配列装置内に形成されている。
【００２６】
たばこ加工産業における棒状の製品を造るための機械は、これらの棒状の製品のための引渡し装置および／または段状配列装置を備えており、これらの装置はまた冒頭に記載した様式の互いに軸方向で位置ずれして設けられていてかつ旋回可能な引渡し部材を備えている。これらの引渡し部材は本発明により共通の軸を中心にして旋回可能であり、かつ引渡し部材群を形成しており、上記の引渡し装置および／または段状配列装置はこれらの引渡し部材群を備えている。このような引渡し部材群から成る引渡し装置および／または段状配列装置は、特に本出願人の製造にかかわるいわゆるフイルタ装着機“ＭＡＸ”において使用されている。本出願人の製造にかかわるこのようなフイルタ装着機は公知である。上記の本発明による引渡し装置を備えているＭＡＸは、マルチセグメントフイルタを製造するために使用される。引渡し装置の他の使用例は、多重フイルタを製造するためのフイルタ製造機における使用である。このような機械は例えば本出願人の製造にかかわる“ＭＵＬＦＩ”である。多重フイルタとは、軸方向で相前後して設けられている少なくとも二つのフイルタロッドもしくはフイルタプラグから成るフイルタを意味する。
【００２７】
引渡し装置の周方向で相前後して設けられていて、かつそれぞれ少なくとも二つの軸方向で互いに位置ずれして設けられている旋回可能な引渡し部材を備えている引渡し部材群は、たばこ加工産業における棒状物品を引渡すのに使用される。これらの引渡し部材群は、引渡し部材対であり、特に二つ或いはそれ以上の物品がこれらの引渡し部材群により引渡される。これらの引渡し部材群は特に、たばこ加工産業における物品をドラムから他のドラムへと引渡すのに、特にこれらの引渡し部材群はこれらの物品を段状配列し、更に捌くのに使用される。
【００２８】
一群の引渡し装置は互いに無関係に旋回可能である。
【００２９】
以下に添付した図面に図示した実施の態様につき本発明を詳細に説明するが、本発明はこれらの実施の態様に限定されない。
【００３０】
【実施例】
以下の図面において、同じ部材に関しては同じ参照符号を使用し、それぞれの部材に関して改めて説明しなかった。
【００３１】
図１において、左側の領域に、三つのドラムを平面図で示したが、中央のドラムは本発明による引渡し装置を概略図示したものである。二重フイルタプラグ１１から切込み１９を入れることによりデイスクカッタ１２で裁断されて形成されたフイルタプラグ１０は、移送ドラム１３の収容部１６内に入込む。図１には、この移送ドラム１３一体にわたって配分された収容部のうち五つの収容部のみが示されている。即ち、この移送ドラム１３は、その全周面にわたって収容部１６を備えている。これらの収容部１６はそれぞれ二つの重なり合ったフイルタプラグ１０を収容している。矢印で示した運動方向でデイスクカッタ１２の手前にあっては、二重フイルタプラグ１１が収容部内に収容される。これらの二重フイルタプラグ１１とは、二倍の使用長さをのフイルタプラグを意味する。デイスクカッタ１２はこれらのフイルタプラグ１１を二つのフイルタプラグ１０に裁断する。
【００３２】
これらのフイルタプラグ、即ち二重フイルタプラグはサクション空気により収容部内に保持される。引渡し領域５２内で、二つの互いに重なり合ったフイルタプラグ１０は引渡しドラム内に、正確に言い表すなら互いに重なり合っている旋回アーム１７ａ，１７ｂの収容部１６内に、引渡される。この場合も、これらのフイルタプラグ１０をこの収容部内に保持するために、サクション空気が使用される。旋回アーム１７ａ，１７ｂは旋回可能に形成されている。次いで、二つの互いに重なり合ったフイルタプラグ１０は回転方向５４で第二の引渡し領域５３内に移送される。ここで始めて、両旋回アーム１７ａ，１７ｂの運動、従って上方のフイルタプラグ１０ｂの運動と下方のフイルタプラグ１０ａの運動が等しくなる。引渡しドラム１４の下方の領域内において、上方の旋回アーム１７ｂと下方の旋回アーム１７ａが異となった方向へと旋回し、これによりフイルタプラグ１０ａとフイルタプラグ１０ｂの把持と整向ドラム１５の、即ち段状配列装置１５の隣接している収容部１６内への引渡しが可能となる。この工程を図２に関連して以下に更に詳細に説明する。
【００３３】
図１の右側には、二重フイルタプラグ１１とフイルタプラグ１０の相対的な位置を示した。位置ａ）において、二重フイルタプラグ１１は未だ比較的ずっと上方の位置、即ち図１のずっと右側に図示されている。この二重フイルタプラグ１１のデイスクカッタ１２への供給が更に進捗すると、この二重フイルタプラグは加工面、即ち裁断面に送られる。位置ｆ）において、既に切込み１９が二重フイルタプラグに形成されている。従って、二つのフイルタプラグ１０、即ち上方のフイルタプラグ１０ｂと下方のフイルタプラグ１０ａが形成される。位置ｇ）から位置ｈ）に対して、フイルタプラグの間隔は増大している。位置ｉ）において、既に両フイルタプラグ１０の或る程度の旋回が行われている。位置ｊ）において、最大の旋回が行われている。位置ｋ）には、両フイルタプラグ１０が、整向ドラム１５の収容部１６のピッチ間隔に相当する互いの間隔に配列されていることが示されている。位置ｌ）において、両フイルタプラグは一線上で相前後してかつ軸方向で並列して整向されている。
【００３４】
図２には、引渡し工程、即ち引渡しドラム１４が詳細に示されている。この図において、旋回アーム１７ａと１７ｂとがカムローラ２２ａと２２ｂとを介してそれぞれの壺形カム体(Topfkutvenkoerper) ２１ａと２１ｂと係合しているのが示されている。カム体２０ａと２０ｂは本質的に等しく、従って旋回アーム１７ａと１７ｂの平行な旋回は引渡しドラム１４の運動の大部分を占める。
【００３５】
前方のカム体２０ｂは後方のカム体２０ａと下方の領域においてのみ異となるに過ぎない。従って、旋回アームも異となった旋回運動を行う。参照符号２５で整向ドラム１５のピッチ間隔を示した。この場合、このピッチ間隔は例えば６Πであり、これに対して移送ドラム１３のピッチ間隔は例えば４Πである。引渡しドラム１４のピッチ間隔は平均して８Πである。引渡しドラムは、例えば約２１０回転／分で回転する。カムローラは、例えば１６００回転／分で回転する。カムローラ２２ａと２２ｂはそれらの中央においてレバーアーム３９を介して旋回アーム１７ａと１７ｂの旋回中央部と結合されている。
【００３６】
図３には、引渡しドラムが断面図で示されている。軸受ボルト３１には軸受３２と駆動要素３４とを備えているボス３３が回転可能に設けられている。結合フランジ３５は二つの鏡像対称的に互いに結合されているドラム本体３６を同心的に結合している。ドラム本体３６内には同心的に等しい間隔で設けられている旋回アーム１７ａと１７ｂがころ軸受に支承されて設けられている。これらの旋回アームの第二の軸端部には前方のカムローラとしてカムローラ２２ｂと後方のカムローラとしのカムローラ２２ａを備えているレバーアーム３９が固定されている。壺形カム体２１ａと２１ｂ内のカム軌跡２０ａと２０ｂで、製品の引取りと製品の引渡しのために必要な旋回アームの旋回運動が行われる。カム体２１ｂは調節可能な壺形カム固定機構４１によりカム軌跡体２１ａに対して整向される。
【００３７】
移送に必要な保持力は真空によって形成される。この目的のため、サクション空気孔１８が設けられており、これらのサクション空気孔は製品、この実施例にあってはフイルタプラグ１０ａ，１０ｂを適当な送風機の吸込みと結合する。サクション空気孔４２、即ち空気流はサクション空気制御機構４３により、製品の引取りと製品の引渡しの領域内で、吸気・排気に接続される。これに適当な制御機構は当業者にとって公知である。空気ボックスのためのカバー４４、伝動機構ボックスのためのカバー４５および組立板４６は潤滑油に対して密閉された駆動ハウジングの形成と外部に対する空気案内部の形成とを行っている。更に、パッキン４７が設けられており、このパッキンはサクション空気、即ち真空を適当に封隙する。更に、軸受３７が設けられており、これらの軸受上にこれらの軸受と接している部材が支承されている。持上げレバー３９は締付けねじ３８により固定される。
【００３８】
図４は相応するカムローラ２２ａ，２２ｂを備えているレバアーム３９の概略側面図である。
【００３９】
図５は図４の平面図であるが、カムローラ２２ａと２２ｂとが幾分軸方向で位置ずれして設けられている状態を示している。更に、球軸受４９が図示されており、この球軸受の周囲にカムローラ２２ａと２２ｂとが回転可能に軸受けされている。更に、図４にも、図５にも軸４８が示されている。
【００４０】
裁断された棒状物品、二本分の使用長さのシガレット或いはフイルタプラグを小さなピッチ間隔を有しているドラムから可変のピッチ間隔を有しているドラムへと引取るために、後者のドラムのトラフ対は棒状物品の引渡し道程途上において回転方向で旋回し、引取りの間および引取り終了後はドラムの回転方向に対して反対方向に旋回し、最後に棒状物品は小さなピッチ間隔を有しているドラムの収容開口を完全に去る。その後、トラフ対は引取りドラムに対して半径方向で整向されるまで回転方向で旋回される。トラフ対のトラフは一本の使用長さの棒状物品を整向ドラムに引渡すために互いに相対的に反対方向で旋回される。この旋回は、棒状物品の間隔が第二の移送ドラム、即ち整向ドラム１５のピッチ間隔と等しくなるまで行われる。次いで、棒状物品は整向ドラムに引渡される。
【００４１】
【発明の効果】
本発明による引渡し方法および引渡し装置並びにこれらの方法および装置のための段状配列装置により、たばこ加工産業におけるシガレット製造工程における次位の作業工程、例えばフイルタ装着作業工程への棒状物品、即ちシガレット或いはフイルタプラグの引渡しがとどこおることなく円滑に行われ、全シガレット製造工程におけるシガレット処理の自動化の作業円滑性が達せられる。
【図面の簡単な説明】
【図１】三つのドラムの概略平面図であり、右側の領域にはフイルタプラグの相対的な位置決めの状態を示した図である。
【図２】図１を詳細に示した拡大断面図である。
【図３】本発明による段状配列ドラムの横断面図である。
【図４】カムローラを備えているレバーアームの概略側面図である。
【図５】図４の部材の平面図である。
【参照符号】
１０  フイルタプラグ
１０ａ  上方のフイルタプラグ
１０ｂ  下方のフイルタプラグ
１１  二重フイルタプラグ
１２  デイスクカッタ
１３  移送ドラム
１４  引渡しドラム
１５  整向ドラム
１６  収容部
１７ａ  上方旋回アーム
１７ｂ  下方旋回アーム
１８  サクション管路
１９  断片
２０ａ  前方のカム体
２０ｂ  後方のカム体
２１ａ  前方の壺形カム体
２１ｂ  後方の壺形カム体
２２ａ  前方のカムローラ
２２ｂ  後方のカムローラ
２５  ピッチ間隔
２６  並列装置
３１  軸受ボルト
３２，３７  軸受
３３  ボス
３４  駆動部材
３５  結合フランジ
３６  ドラム体
３８  締付けねじ
３９  レバーアーム
４０  環状間隙
４１  壺形カム体固定部
４２  サクション空気孔
４３  サクション空気制御機構
４４  空気ボックスのためのカバー
４５  伝動機構のためのカバー
４６  組立板
４７  パッキング
４８  軸
４９  球軸受
５０  第一の面
５１  第二の面
５２  第一の引渡しステーション
５３  第二の引渡しステーション
５４  回転方向
ａ）からｌ）フイルタプラグの位置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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