(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
基本組成及び着色剤を有し、該着色剤が着色ガラスの質量で以下から成る組成を有する、自動車に使用する着色ガラス：
Ｆｅ2Ｏ3として１．３〜３．０質量％の酸化鉄；
ＭｎＯ2として０．４〜１．５質量％の酸化マンガン；
Ｃｏとして０．００７５〜０．０３質量％の酸化コバルト；
任意に０．００２５質量％までのセレン；及び
ここで、４mmのコントロール厚さにおいて着色ガラスが光源Ａを使用して１５．０％〜４５．０％の光透過率を有し、紫外線透過率は１３．０％より小さく、光源Ａを使用する光透過率が２５％より小さい場合に光透過率の紫外線透過率に対する比率が５に等しいか又はそれより大きく；
着色ガラスの色が多角形ＡＢＣＤＡ内の以下の色度座標によって規定される：
ｘ                ｙ
Ａ    ０．２９２        ０．３１９
Ｂ    ０．２５          ０．３３
Ｃ    ０．３４          ０．４１
Ｄ    ０．３２５        ０．３６。
【請求項２】
多角形ＡＢＣＤＡ内の好ましい色度座標が以下のものである、請求項１に記載の着色ガラス：
ｘ                ｙ
Ａ    ０．２９３        ０．３２
Ｂ    ０．２６          ０．３３２
Ｃ    ０．３０８        ０．３７６
Ｄ    ０．３０９        ０．３４
【請求項３】
多角形ＡＢＣＤＡ内で規定される色が緑色である、請求項１に記載の着色ガラス。
【請求項４】
着色ガラスが４mmのコントロール厚さにおいて光源Ａを使用して１５．０％〜２４．０％の光透過率を有し、紫外線透過率が１０．０％より小さい、請求項１の着色ガラス。
【請求項５】
着色ガラスが４mmの厚さにおいて４．０％〜２６．０％の範囲の赤外線透過率を有する、請求項１の着色ガラス。
【請求項６】
着色ガラスが４mmの厚さにおいて４％〜２５％の範囲の刺激純度を有する、請求項１の着色ガラス。
【請求項７】
着色ガラスが４mmの厚さにおいて４９４〜５６３ナノメートルの範囲の主波長を有する、請求項１の着色ガラス。
【請求項８】
基本組成が着色ガラスの質量で以下を含む組成を有する、請求項１の着色ガラス：
７０〜７４％ＳｉＯ2；
１０〜１８％Ｎａ2Ｏ；
７〜１５％ＣａＯ；
０〜１０％ＭｇＯ；
０〜５％Ａｌ2Ｏ3；及び
０〜５％Ｋ2Ｏ。
【請求項９】
基本組成及び着色剤を有し、該着色剤が着色ガラスの質量で以下から成る組成を有する、自動車に使用する着色ガラス：
Ｆｅ2Ｏ3として１．３〜３．０質量％の酸化鉄；
ＭｎＯ2として０．４〜１．５質量％の酸化マンガン；
Ｃｏとして０．０００７５〜０．０２５質量％の酸化コバルト；
任意に０．００２５質量％までのセレン；及び
ここで、４mmのコントロール厚さにおいて着色ガラスが光源Ａを使用して１５．０％〜４５．０％の光透過率を有し、紫外線透過率は１３．０％より小さく、光源Ａを使用する光透過率が２５％より小さい場合に光透過率の紫外線透過率に対する比率が５に等しいか又はそれより大きく；
着色ガラスの色が多角形ＡＢＣＤＡ内の以下の色度座標によって規定される：                    ｘ                ｙ
Ａ    ０．２９２        ０．３１９
Ｂ    ０．２５          ０．３３
Ｃ    ０．３４          ０．４１
Ｄ    ０．３２５        ０．３６
【請求項１０】
多角形ＡＢＣＤＡ内の好ましい色度座標が以下のものである、請求項９に記載の着色ガラス：
ｘ                ｙ
Ａ    ０．２９３        ０．３２
Ｂ    ０．２６          ０．３３２
Ｃ    ０．３０８        ０．３７６
Ｄ    ０．３０９        ０．３４
【請求項１１】
多角形ＡＢＣＤＡ内で規定される色が緑色である、請求項９に記載の着色ガラス。
【請求項１２】
着色ガラスが４mmのコントロール厚さにおいて光源Ａを使用して１５．０％〜２４．０％の光透過率を有し、紫外線透過率が１０．０％より小さい、請求項９の着色ガラス。
【請求項１３】
着色ガラスが４mmの厚さにおいて４．０％〜２６．０％の範囲の赤外線透過率を有する、請求項９の着色ガラス。
【請求項１４】
着色ガラスが４mmの厚さにおいて４％〜２５％の範囲の刺激純度を有する、請求項９の着色ガラス。
【請求項１５】
着色ガラスが４mmの厚さにおいて４９４〜５６３ナノメートルの範囲の主波長を有する、請求項９の着色ガラス。
【請求項１６】
基本組成が以下を含む組成を有する、請求項９の着色ガラス：
７０〜７４％ＳｉＯ2；
１０〜１８％Ｎａ2Ｏ；
７〜１５％ＣａＯ；
０〜１０％ＭｇＯ；
０〜５％Ａｌ2Ｏ3；及び
０〜５％Ｋ2Ｏ。
【請求項１７】
基本組成及び着色剤を有する自動車に使用する着色ガラスであって、
基本組成が着色ガラスの質量で７０〜７１％ＳｉＯ2、１２〜１３％Ｎａ2Ｏ、７〜８％ＣａＯ、３〜４％ＭｇＯ、０〜１％Ａｌ2Ｏ3、１％Ｋ2Ｏを含む組成を有し；
着色剤が着色ガラスの質量でＦｅ2Ｏ3として１．３〜３．０質量％の酸化鉄；ＭｎＯ2として０．４〜１．５質量％の酸化マンガン；Ｃｏとして０．０００７５〜０．０２５質量％の酸化コバルト；任意に０．００２５質量％までのセレンを含む組成を有し；
着色ガラスが４mmのコントロール厚さにおいて光源Ａを使用して１５．０％〜４５．０％の光透過率を有し、紫外線透過率は１３．０％より小さく、光源Ａを使用する光透過率が２５％より小さい場合に光透過率の紫外線透過率に対する比率が５に等しいか又はそれより大きく；
着色ガラスが４mmのコントロール厚さにおいて４．０％〜２６．０％の範囲の赤外線透過率を有し；
着色ガラスの色が多角形ＡＢＣＤＡ内の以下の色度座標によって規定される：                    ｘ                ｙ
Ａ    ０．２９２        ０．３１９
Ｂ    ０．２５          ０．３３
Ｃ    ０．３４          ０．４１
Ｄ    ０．３２５        ０．３６。
【請求項１８】
多角形ＡＢＣＤＡ内の好ましい色度座標が以下のものである、請求項１７に記載の着色ガラス：
ｘ                ｙ
Ａ    ０．２９３        ０．３２
Ｂ    ０．２６          ０．３３２
Ｃ    ０．３０８        ０．３７６
Ｄ    ０．３０９        ０．３４
【請求項１９】
多角形ＡＢＣＤＡ内で規定される色が緑色である、請求項１７に記載の着色ガラス。
【請求項２０】
着色ガラスが４mmのコントロール厚さにおいて光源Ａを使用して１５．０％〜２４．０％の光透過率を有し、紫外線透過率が１０．０％より小さい、請求項１７の着色ガラス。
【請求項２１】
着色ガラスが４mmの厚さにおいて４％〜２５％の範囲の刺激純度を有する、請求項１７の着色ガラス。
【請求項２２】
着色ガラスが４mmの厚さにおいて４９４〜５６３ナノメートルの範囲の主波長を有する、請求項１７の着色ガラス。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は一般的には自動車用ガラス又は建築用ガラスとして使用する緑色ガラスに関する。特に、ＵＶ吸収と中間の可視光透過率の低さを改良したソーダ石灰シリカガラスに関する。
【０００２】
【従来の技術】
本技術分野で周知なように、通常酸化鉄を使用してガラスに緑色を付けている。ガラス中で酸化鉄は二つの化学的形態にあり、一つは鉄がＦｅ+3であるＦｅ2Ｏ3の酸化形態であり、もう一つは鉄がＦｅ+2であるＦｅＯの還元形態である。有利には、酸化鉄の酸化形態はガラス製品を通過する紫外（ＵＶ）線の部分を吸収し、還元形態はガラス製品を通過する赤外（ＩＲ）線の部分を吸収する。酸化鉄のＵＶ線及びＩＲ線の吸収特性は、ガラスを自動車に使用する場合特に有用であることが理解できる。熱がガラスで吸収されると空調機器の負荷が当初低下し、車内で冷却すべき熱の総量が減少する。紫外線の吸収が改良されると、車内の部品の色が時間経過に伴って受ける損傷が減少し、乗客をより快適にする。従って、ガラスのこれらのスペクトル特性を制御することは非常に重要である。
【０００３】
ガラス工業で一般に使用するバッチの組成及び炉の燃焼条件では、ガラス組成中の全酸化鉄がＦｅ2Ｏ3として約０．３〜２．０質量％内である場合、酸化鉄の平衡はＦｅ+2／Ｆｅ+3の質量比率が０．３５より大きくなる。通常の炉の条件下でガラスに酸化鉄を加えると、鉄の両方の型の濃度が対応して増加するために紫外線と赤外線の両者の吸収が改良されるが、この改良は可視光の透過率を犠牲にする。すなわち、酸化鉄を添加していくとガラスの色が濃くなり、可視光の透過率が対応して低下する。
【０００４】
可視光の透過率を高いレベルで維持しつつ緑色ガラス製品のＵＶ吸収を改良し、さらにスペクトルのＩＲ部分において良好な吸収を有することは極めて有利である。ガラス組成物により多くの酸化鉄を加え、一方ガラス炉をより酸化環境において酸化鉄を酸化型にシフトさせることによって、これらの利点を得ることができる。これによってガラスのＵＶ吸収が増加するであろう。さらに、酸化鉄をその色の濃い還元型から酸化型にシフトさせることによって、バッチにより多くの酸化鉄を加えてもＵＶ線及びＩＲ線の吸収をさらに改良することができる。ガラスの良好な可視光線透過率を維持しつつ、これらの全てを行うことができる。
【０００５】
ガラス炉をより酸化環境にシフトするのに通常使用する方法は、炉中の溶融ガラスに追加の空気を供給することである。しかしながら、空気の量が増加すると望ましくない結果がいくつか生じる：すなわち、炉が冷却すること、炉の燃焼加熱が不十分となって燃料ガスの増加が必要となり、さらに増加した酸素によって燃焼生成物中の望ましくないＮＯｘ放出の形成が促進される可能性があること、である。
【０００６】
硫酸ナトリウムはガラスから泡を除去するためにガラス溶融物に添加することが多い清澄剤であり、さらに酸化剤としても作用する。しかしながら、バッチを酸化するのに十分な量でガラスバッチの硫酸ナトリウムを増加させると、意図したより効果は少ない。過剰の硫酸ナトリウムにより、ガラス溶融物中の硫酸化物の溶解度が飽和に達した後は、望ましくないＳＯｘを発生する可能性がある。無煙炭（還元剤）は、硫酸ナトリウムと共にガラス溶融物中で典型的に使用する他の材料である。これは硫酸ナトリウムを分解して、ガラスの一部となる酸化ナトリウムと溶融物中の泡を除去する清澄作用を生じる三酸化硫黄とにする。バッチから単に炭を除去することによってガラスバッチを酸化することができるが、次いで硫酸ナトリウムの分解には炉の温度を上昇させる必要があり、これによって炉の操作の効率性が失われる。一般的に、ガラス中の硫酸ナトリウムの量を増加させると酸化鉄の平衡は酸化にシフトするが、一方ガラスバッチ中の炭素濃度を増加させると酸化鉄の平衡は還元にシフトする。炉の温度も酸化鉄の平衡に影響する。温度を上昇させると酸化鉄は還元状態にシフトし、炉全体の温度を低下させると酸化鉄は酸化状態にシフトする。しかしながら、一般的には炉の温度を低下させると最終ガラス製品に欠陥を生じる可能性がある。
【０００７】
使用されることが多くかつ周知の酸化剤である硝酸ナトリウムをガラスバッチに加えて、酸化鉄を酸化形態にシフトさせることができる。しかしながら、これはガラス溶融物の初期の段階においてのみ酸化剤として有用であり、酸化鉄の酸化還元平衡の制御を制限する。硝酸ナトリウムを使用することに消極的になる他の観点は、環境上望ましくない窒素酸化物の放出が生じるということである。従って、硝酸ナトリウムを使用して酸化還元平衡を酸化形態の酸化鉄にシフトさせることは、いくつかの理由から満足すべきものではない。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
以上の議論から、ガラスの溶融炉において特定の酸化条件を提供しかつ維持して酸化鉄の酸化還元比率を制御することは非常な困難を伴うことが理解できる。これらの困難を回避するために、セリウム、チタン、バナジウム及びクロムのＵＶ吸収性酸化物をガラスバッチに添加してガラスのＵＶ吸収を増加させることが多い。しかしながら、これらを使用する場合、これらはガラス中に非常に少量含まれ、ＵＶに関する改良は限られたものになる。非常に少量しか使用しない理由の一つは、これらの添加剤が非常に高価なことである。特に酸化セリウムは、ガラス製品の紫外線吸収を適切に改良するのに十分な量で使用した場合、バッチのコストが２倍以上になる。二酸化チタンは酸化セリウムより安価ではあるが、酸化鉄より高価である。酸化クロムも非常に少量使用しなければならないが、その理由は、酸化クロムの酸化形態はスペクトルの紫外部を吸収する一方、クロムの還元形態はスペクトルの可視部を吸収し、それによって可視透過率を減少させかつガラス製品に濃い色を生じさせるからである。酸化バナジウムも炉の耐火性を低下させることが知られている。従って、これらの添加剤を使用して得ることができるＵＶ吸収における改良は商業的に制限される。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明において、緑色ガラス組成物のＵＶ及びＩＲ吸収特性を改良し、一方所望の可視光線透過率を維持する独特なかつ商業的に望ましい方法が開示される。望ましい態様の教示に従うと、マンガン化合物、例えば二酸化マンガンを酸化鉄と共にガラスに添加する。二酸化マンガンは、硝酸ナトリウムのような先行技術の酸化剤の欠点を回避する優れたかつ高価でないガラスの酸化剤であることが見出された。
【００１０】
本発明の他の観点において、クロムの使用を排除することによって緑色ガラスの色調が得られる。本発明は緑色ソーダ−石灰−シリカガラス組成物であって、これは熱を吸収し、紫外線の吸収が改良され、ガラス溶融物にマンガン化合物を含みガラス組成物バッチを酸化炉条件に強く向けさせて溶融物中の酸化鉄をその酸化形態に向けさせる。本発明の態様に従って製造したガラス製品は４．０mmの厚さで以下のスペクトル特性を有する：光源Ａを使用する光透過率（ＬＴＡ）が１５〜４５％で、かつ３００〜４００ナノメートルの範囲にわたって測定して１３％より低い紫外（ＵＶ）透過率。一般に、着色剤の量が増加すると、％ＬＴＡ及び％ＵＶ透過率が低下する。同様に、所与のガラス組成物の厚さが増加すると、厚いガラスの透過率が減少する。好ましくは、４mmのガラス厚さにおける主波長は４９４〜５６３ナノメートルである。
【００１１】
本発明の他の観点に従うと、それはソーダ−石灰−シリカ緑色ガラス組成物の紫外線透過率を改良し一方で中間可視光透過率を低く維持する方法であって、ガラス組成物の溶融工程において酸化鉄と共にマンガン化合物を含むことによって酸化鉄を着色剤として使用する方法である。本方法は上記のガラス組成物になる成分を混合することを含む。
【００１２】
本発明のこれらの利点及び他の利点は詳細な記載から明らかとなろう。
本発明のさらなる特徴及び利点は以下の説明及び添付の図面から明らかとなろう。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下の好ましい態様の記載は単に事実上典型例であり、本発明を制限し、その適用又は使用を制限する意図は全くない。
【００１４】
自動車及び建築工業で使用されかつ板ガラス法で便宜に製造されるソーダ−石灰−シリカ板ガラスは、一般に表Ｉに示される以下の基本的な組成が特徴であり、成分の量は全ガラス組成物の質量百分率に基づいている。
表  Ｉ
0004195595.tif 000002
【００１５】
本明細書で使用する全ての“質量％”の値は最終のガラス組成物の全質量に基づくものである。好ましい態様に従うと、本発明では鉄、マンガン、セレン及びコバルトの形態にある多数の紫外線及び赤外線照射吸収性材料を上記の基本組成に添加する。
【００１６】
さらに、基本に加えて着色成分を含む緑色ガラスの組成は本質的に以下を含む：（ｉ）Ｆｅ2Ｏ3として１．３％より多く３．０質量％までの全酸化鉄；（ii）ＭｎＯ2の形態にある０．４％より多く１．５％までのマンガン化合物；（iii）酸化コバルトとして０．００７５％〜０．０３％のコバルト；及び（iv）任意に好ましくは０．００２５％までのいずれかの酸化セレン。本技術分野で公知であるように、溶融及び精製助剤はガラス製造に通常含まれており、本発明でも使用することができる。ガラスから泡を除去するのに一般に使用する精製助剤は硫酸ナトリウムであり、ガラス中でＳＯ3となる。
【００１７】
本発明の態様に従って製造したガラス製品は４．０mmの厚さにおいて以下のスペクトル特性を有する：光源Ａを使用する光透過率（ＬＴＡ）が１５〜４５％でかつ３００〜４００ナノメートルの範囲にわたって測定した紫外線（ＵＶ）透過率が１３％より小さい。本明細書の全ての実施例でこの範囲をＵＶ透過率について使用する。ＩＲ透過率は約４〜２６％の範囲であり、ＩＲ透過率を７６０〜２１２０ナノメートルにわたって測定する。Ｆｅ2Ｏ3としての全酸化鉄は１．３〜３．０質量％、より好ましくは１．５〜３．０質量％の量で本発明の組成物中に存在する。
【００１８】
先に述べたように、ガラス溶融物中で酸化鉄は二つの形態で存在する。酸化鉄の酸化形態はＵＶ光を吸収し、酸化鉄の還元形態は赤外線を吸収し、従ってガラス製品を透過によってそれらの透過率は低下する。本発明では、ガラス溶融物中の酸化条件を増強するためにマンガン化合物をガラス組成物に添加する。
【００１９】
本発明の組成物においてマンガン化合物はＭｎＯ2に基づいて０．４０〜１．５質量％の量で存在する。マンガン化合物を種々の形態でバッチのガラス成分に添加することができ、例えばＭｎＯ2、Ｍｎ3Ｏ4、ＭｎＯ、ＭｎＣＯ3、ＭｎＳＯ4、ＭｎＦ2、ＭｎＣｌ2等の形態にあることができるが、これに限定されない。これらの化合物の混合物も使用できることが理解されるであろう。マンガン化合物、例えば二酸化マンガンは酸化鉄に酸化剤として作用して、酸化鉄の酸化還元平衡をその酸化形態、Ｆｅ2Ｏ3にシフトさせる。二酸化マンガンと酸化鉄はガラス溶融物中で以下の反応に従って相互に反応する：
２ＭｎＯ2＋２ＦｅＯ←→Ｍｎ2Ｏ3＋Ｆｅ2Ｏ3    式１
Ｍｎ2Ｏ3＋２ＦｅＯ←→２ＭｎＯ＋Ｆｅ2Ｏ3     式２
【００２０】
従って、二酸化マンガンをガラスバッチに添加すると、式１の平衡は右にシフトする。さらに、式２に示すように反応が進行して右にシフトし、正味の結果としてさらなる酸化鉄が酸化形態（Ｆｅ2Ｏ3）にシフトし、一方酸化マンガンはその還元形態（無色）ＭｎＯ形態になる。Ｍｎ2Ｏ3を当初のバッチ成分として使用する場合、反応は式２に従う。酸化鉄を含むガラスバッチに添加する場合、マンガン化合物は還元されてその無色の形態になり、同様に酸化鉄は色の濃い還元形態（ＦｅＯ）からシフトし、さらなる酸化鉄をバッチに添加して紫外線及び赤外線の両者の吸収を増加し、一方同時に高い可視透過率を維持することができる。好ましくはバッチ中に酸化マンガン又は炭酸マンガンを使用することが最も望ましい。
【００２１】
ガラス工業で公知であるように、ソーダ−石灰−シリカガラス組成物を製造する場合、一般に二酸化チタンが不純物として原材料、例えば砂、ドロマイト又は石灰石から混入する。一般的に存在する不純物の量は、原材料に依存し、通常約０．０１５〜約０．０５質量％の範囲である。ガラス溶融物に着色剤として意図的に酸化チタンを添加しない場合でも、典型的には約０．０２質量％の酸化チタンがガラス中に存在する。他のＵＶ吸収剤を添加して所望のＵＶ特性を有するガラスを得ることができる。これらのＵＶ吸収剤はセレン、酸化コバルトの形態にあるコバルトを含むことができる。しかしながら、本発明のガラスは酸化鉄の酸化部分に基づいており、これは二酸化マンガンが鉄の平衡をシフトさせた場合に増加し、セレンの添加によりＵＶ吸収がさらに増強される。他のＵＶ吸収剤、例えばセリウム、チタン、クロム又はバナジウム酸化物は所望の効果を得るために必要ではない。
【００２２】
以下の表IIは、本発明に従う緑色ガラス組成物の態様を形成するのに好適に使用される成分を挙げている。
表  II
0004195595.tif 000003
【００２３】
表IIIは上記のバッチから製造したガラス組成物の得られた酸化物の範囲の好ましい範囲を示す。
表  III
0004195595.tif 000004
【００２４】
表IVは本発明の好ましいガラス特性を示す。
表  IV
0004195595.tif 000005
ＬＴＡ＞２５％の場合、％ＬＴＡ／％ＵＶの比率≧３．０；
ＬＴＡ＜２５％の場合、％ＬＴＡ／％ＵＶの比率≧５．０
ＬＴＡ＝１５〜２５％の場合、ＵＶ＜１０％＠４．０mm
【００２５】
図１に示すように、着色ガラスの色は多角形ＡＢＣＤＡの内部の色度座標によって規定され、該色度座標は以下のとおりである：
0004195595.tif 000006
【００２６】
参照番号１０で示している小さい多角形は好ましい色の領域を表し、参照番号１２で示す大きい多角形は本発明の色の領域の全範囲を表す。
【００２７】
本発明の利点を示すために、全ての実施例で詳細に説明したガラス溶融物を実験室で以下の手順に従って製造した：バッチを秤量し、高さ約５．０８cm（２インチ）で内径約５．０８cm（２インチ）のガラスジャーに入れタービュラ（Turbula）ミキサー上で１０分間乾燥混合し、乾燥したバッチを高さ５．０８cm（２インチ）頂部の内径６．３５cm（２．５インチ）で内径が４．４４５cm（１．７５インチ）の基部に向かって傾斜している８０％白金／２０％ロジウムるつぼに入れた。るつぼ中の乾燥バッチに４．５mlの量の水を加え、金属スプーンで撹拌する。このような製造の後、６個の異なるバッチの群をガス／空気燃焼炉中で同時に１４２７℃（２６００°Ｆ）で１時間溶融し、各るつぼを炉から順次取りだし、フリットにする。ガラスをフリット化する工程は白金／ロジウムるつぼの内部を溶融ガラスで被覆し、次いでるつぼを冷水に浸漬することも含む。
【００２８】
水からるつぼを取り出し、水切りを行い、割れたガラス粒子をるつぼの側面から剥がし、るつぼの内部で機械的に混合する。同様の方法で６個の試料をフリット化し、全てのるつぼを炉に戻してさらに１時間１４２７℃（２６００°Ｆ）で加熱し、フリット化工程を繰り返す。２回のフリット化工程の後で、るつぼを炉に戻して４時間１４２７℃（２６００°Ｆ）で加熱する。各るつぼを順次炉から取り出し、各溶融ガラス試料を内径が６．３５cm（２．５インチ）のグラファイトの鋳型に注入する。各ガラスを徐冷し、ラベルを付け、アニーリング炉に入れ、ここで温度を５６６℃（１０５０°Ｆ）まで急激に上昇させ、２時間維持し、次いで炉を密閉して徐冷し、１４時間又はそれより後で試料を取り出す。試料を粉砕し研磨して約４．０mmの厚さとし、次いで各試料についてスペクトル特性を測定する。
【００２９】
上記の手順で製造した実験室の溶融物は全て以下の基本組成を使用している：１００gの砂、３２．２２gのソーダ灰、８．８１gの石灰石、２３．０９gのドロマイト、１．５gの硫酸ナトリウム、０．０７５gのカルボサイト（carbocite）、２．６４gの霞石閃長石、及びバッチの残部はベンガラ、二酸化マンガン、酸化コバルト及び任意にいくつかの実施例の溶融物におけるセレン。
【００３０】
表Ｖは％ＬＴＡが高くかつ％ＵＶが５〜１２％の範囲にあるガラスを示す。表Ｖは、一定量のＭｎＯ2（０．５０質量％）を種々の濃度のＦｅ2Ｏ3に添加した場合の紫外線吸収の変化を示す。本発明のガラス組成物について、表IVの結果は、一定量のＭｎＯ2質量％（濃度）を有するガラスにおいてＦｅ2Ｏ3の量を増加させると、対応して％ＬＴＡ／％ＵＶの比率が増加することを示す。
表  Ｖ
0004195595.tif 000007
【００３１】
表VIは、１８〜３０％ＬＴＡかつ３％又はそれより小さい非常に低いＵＶ透過を有するガラスを示す。二酸化マンガンの添加が本発明の酸化鉄を含むガラスの紫外線吸収を顕著に改良することが直ちに分かる。最も好ましくは、ガラスの紫外線吸収の顕著な改良に加えて、本発明はガラスの可視光線の透過率も改良し、このことは％ＬＴＡの増加により裏付けられている。実施例６に見られるように、ＭｎＯ2の量が増加するとＦｅ2Ｏ3の量も増加している。しかしながら、ＵＶ透過率が１％まで減少しかつ％ＬＴＡ／％ＵＶが高い（１８）と、これによってガラスの色を区別するために高い刺激純度が必要となる。
表  VI
0004195595.tif 000008
【００３２】
表VIIは少量のセレンが色、ＵＶ透過率及び％ＬＴＡ／％ＵＶの比率に与える影響を示す。
表  VII
0004195595.tif 000009
【００３３】
表VIIの実施例１５は、本発明のこれらの態様のうちで最も高いＦｅ2Ｏ3及びセレンの濃度を示しており、これは２２．４％という高い刺激純度によって裏付けられるようにガラスの色が非常に濃いからである。
【００３４】
本発明の実施例に従って製造するガラス組成物のいずれも高価な酸化セリウム、酸化チタン及び五酸化バナジウムを使用していないことに留意すべきである。酸化条件又は所望の色を提供するいずれの化合物を使用する必要もなく、マグネシウム化合物のみを使用して、酸化鉄を酸化できることは予期せざることでありかつ最も望ましいことである。二酸化マンガンのようなマンガン化合物は相対的に高価ではないということによって、本発明が商業的にさらに望ましいものとなる。酸化鉄を酸化してＵＶ吸収を改良する一方、還元マグネシウム化合物の色が薄くなるために高い可視透明率を維持できることにより、本発明に予期せざるかつ望ましい観点が追加される。
【００３５】
図１及び上記の実施例から分かるように、本発明に従うガラスは、ガラスにおけるブラックバンド（black band）に対する必要性を排除できる非常に低いＵＶ吸収を用意する。さらに、緑色を得るために高価でない酸化剤を使用する。さらにこのような緑色を得るためにクロムを使用することはない。
【００３６】
先の記載及び図面及び特許請求の範囲から当業者は、特許請求の範囲に規定する本発明の範囲から離れずに本発明の好ましい態様を変更し変化させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に従うガラスの色度座標を図示したもの。
【図１】
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