【手続補正書】
【提出日】平成20年8月29日(2008.8.29)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【書類名】明細書    【発明の名称】    ディスク再生機のディスク搬送装置    【特許請求の範囲】    【請求項１】  搬送ローラ（５）とこの搬送ローラの上方に配置したディスクガイド部材（２０）との間でディスクを弾性的に挟持して搬送ローラの回転によりディスク（３）の搬送を行うディスク再生機のディスク搬送装置において、  前記搬送ローラは両端から中央に向けて漸次小径となるテーパ面を有するものとし、前記ディスクガイド部材には両端から中央に向けて漸次低くなる前後一対の第一及び第二傾斜突部（２１，２２）を形成し、これら一対の傾斜突部間に前記搬送ローラを配置し、前記一対の傾斜突部のうち、前記搬送ローラより奥側の第二傾斜突部を手前側の第一傾斜突部よりも高位置に位置させたことを特徴とするディスク再生機のディスク搬送装置。    【請求項２】前記ディスクガイド部材は最奥部にクランパ（１１）を挿通させる半円状の切欠き部（１２）を有し、この切欠き部の左右に、両端から中央に向けて漸次低くなる第三傾斜突部（２３）を有することを特徴とする請求項１に記載のディスク再生機のディスク搬送装置。    【請求項３】  前記ディスクガイド部材を金属板にて形成したことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のディスク再生機のディスク搬送装置。【発明の詳細な説明】      【０００１】    【発明が属する技術分野】  本発明は、搬送ローラを用いてディスクを搬送するディスク再生機のディスク搬送装置の改良に関する。      【０００２】    【従来の技術】  ディスク再生機のディスク搬送装置としては、図１のようにガイドローラ１と搬送ローラ２とでディスク３を挟み、搬送ローラ２を回転駆動することによりディスク３を搬送する形式のものがある。しかし、ディスク３をローラ１，２で挟むと、ディスク３の記録面がローラとの接触により汚れたり傷ついたりする恐れがある。そこで、図２に示すように、ガイドローラ４および搬送ローラ５を、両端から中央に向けて小径となるテーパ面を有するものとし、ディスク３の外周縁部をこれらのローラ４，５のテーパ面で挟むことによってディスク３の記録面を保護することが考えられている（特公平４−７１２６７号公報参照）。      【０００３】  この場合、たとえば搬送ローラ５を付勢部材によってガイドローラ４方向へ付勢してディスク３を弾性的に挟持する訳であるが、ディスク３が円形であるため、ディスク３の搬送に伴ない、ローラ４，５におけるディスク３との接触位置が変化し、両ローラ４，５間の間隔も変化する。すなわち、両ローラ４，５が図３に実線で示すようにディスク３の端を挟んでいるときは、両ローラ４，５の小径部分がディスク３に接触しているため両ローラ４，５間の間隔は狭くなり、両ローラ４，５が図３に仮想線で示すようにディスク３の中央部を挟んでいるときは、両ローラ４，５の大径部分がディスク３に接触しているためその間隔は広くなる。  また、小径ディスクを挟むときは両ローラ４，５間の間隔は狭くなり、大径ディスクを挟むときは両ローラ４，５間の間隔は広くなる。      【０００４】  このように、テーパ面を有するローラを使用すると両ローラ４，５間の間隔が変動するので、両ローラ４，５が最も接近したときでも互いの両端大径部が接触しないようにしなければならず、そのためには、テーパ角をあまり大きく設定できない。しかし、両ローラ４，５の外周部には弾性体が使用されるため、テーパ角が小さいと、ローラ４，５の外周面がディスク３の記録面に接触してしまい、ローラの外周面をテーパ面にした効果が現れず、記録面の汚れや傷つきを防止できないという問題があった。      【０００５】  このような問題の解決策として、図４のように、例えばテーパ面を有する２本のガイドローラ４ａ，４ｂを平行に配置し、それらの間に搬送ローラ５を配置することが考えられる。このようにすると、ローラ４ａ，４ｂ，５のテーパ角を大きくしてもガイドローラ４ａ，４ｂと搬送ローラ５の大径部同士が接触する恐れがなく、ローラ４ａ，４ｂ，５のテーパ角を大きく設定することができ、それによりローラの外周面がディスク３の記録面に接触しないようにすることができる。    【０００６】【発明が解決しようとする課題】  ところが、上記のように２本のガイドローラを使用すると機構が複雑になり、しかも各ガイドローラをそれぞれ回転支持する軸受けも必要となるので、ますます構成が複雑になる。また、部品点数の増加に伴い、組立て工数も増えるためコストが高くなるという問題があった。  さらに、ディスクとの接触をさけるため各ガイドローラのテーパ角を大きくすると、両ガイドローラの間隔を大きくしなければならず、そうすると、当然ガイドローラ４ａ側から挿入されたディスク３がガイドローラ４ｂに達するまでの不安定な搬送期間が長引くという問題もあった。      【０００７】  本発明は、このような問題を解決するためになされたもので、搬送ローラは両端から中央に向けて漸次小径となるテーパ面を有するものとし、両端から中央に向けて漸次低くなる前後一対の傾斜突部を一体形成したディスクガイド部材を設け、これら一対の傾斜突部間に前記搬送ローラを配置して両傾斜突部と搬送ローラとの間でディスクを弾性的に挟持して搬送ローラの回転によりディスクを搬送するディスク再生機のディスク搬送装置において、部品点数が少なく、構成が簡単で低コストで製造し得るようにすることを目的とする。    【０００８】    【課題を解決するための手段】  本発明に係るディスク再生機のディスク搬送装置は、両端から中央に向けて漸次小径となるテーパ面を有する搬送ローラと、両端から中央に向けて漸次低くなる前後一対の傾斜突部を形成したディスクガイド部材とを備えて、一対の傾斜突部間に前記搬送ローラを配置し両傾斜突部と搬送ローラとの間でディスクを弾性的に挟持して搬送ローラの回転によりディスクを搬送するように構成される。      【０００９】  このような構成であると、ディスクガイド部材に形成された一対の傾斜突部がそれぞれガイドローラの役目を果たすので、ディスクガイド部材は、ガイドローラを使用する構成に比べ、ガイドローラの直径分のスペースを取る必要がなく、ディスク再生機全体の高さ寸法を低く抑えることができる。      【００１０】また、奥側の第二傾斜突部を手前側の第一傾斜突部より高位置に位置させたことにより、ディスクが下方へ傾いてターンテーブルに当るという問題は解消される。したがって、ターンテーブルを低く配置でき、その結果ターンテーブルとクランパとを接近配置してディスク再生機全体の高さ寸法を一層低く抑えることができる。  【００１１】前記ディスクガイド部材は最奥部にクランパを挿通させる半円状の切欠き部を有し、この切欠き部の左右に、両端から中央に向けて漸次低くなる第三傾斜突部を有するものとしたことにより、ディスクは傾斜面に沿ってほぼ水平状態を保ちながらターンテーブルとクランパとの間に搬送される。その結果ターンテーブルとクランパとをより一層接近配置することができる。      【００１２】      【００１３】  前記ディスクガイド部材を金属板にて形成すると、プレス加工により容易に形成することができ、また、ディスクガイド部材の強度を低下させることなく薄型にできる。【００１４】【発明の実施の形態】  以下、本発明の実施の形態を、図面を参照して説明する。図５はディスクガイド部材６の斜視図である。このディスクガイド部材６は金属板にプレス加工を施して一体形成されたもので、搬送ローラ５の上方に配置される。搬送ローラ５は、両端から中央に向けて漸次小径となるテーパ面を有し、図示しない付勢部材によってディスクガイド部材６の方向へ付勢されている。      【００１５】  図６の如くディスクガイド部材６は、下面側にディスク挿入口７側からターンテーブル８に向って第一および第二傾斜突部９，１０を有する。これらの傾斜突部９，１０は、両端から中央に向けて漸次低くなっている。  ターンテーブル８の上方にはクランパ１１が配置され、ディスク３は再生位置においてターンテーブル８とクランパ１１とで挟持される。ディスクガイド部材６の最奥部は、ターンテーブル８とクランパ１１との間における、これらの中心よりやや奥まで延びており、その最奥端中央には、クランパ１１を挿通させる半円状の切欠き部１２が設けられている。また、切欠き部１２の左右には、下面側に突出する第三傾斜突部１３を有している。この傾斜突部１３も、両端から中央に向けて漸次低くなっている。      【００１６】  以上の構成において、ディスク３を、ディスク挿入口７を通して搬送ローラ５とディスクガイド部材６との間に挿入すると、ディスク３は搬送ローラ５のテーパ面とディスクガイド部材６の第一および第二傾斜突部９，１０の傾斜面とで挟持され、搬送ローラ５の回転によりターンテーブル８とクランパ１１との間に搬送されていく。      【００１７】  搬送ローラ５はディスクガイド部材６の第一および第二傾斜突部９，１０間に配置され、これらの傾斜突部９，１０がそれぞれ図４におけるガイドローラ４ａ，４ｂの役目を果たすので、搬送ローラ５のテーパ面のテーパ角、および両傾斜突部９，１０の傾斜角を大きく設定しても搬送ローラ５のテーパ面が両傾斜突部９，１０に接触する恐れはない。そして、テーパ角および傾斜角を大きく設定することにより、搬送ローラ５や傾斜突部９，１０がディスク３の記録面に接触することを防止できる。しかも、ディスクガイド部材６は一体形成された単一部品であるから部品数を削減して構成が簡単になり、組立て工数も減少でき、しかも、ディスク３の記録面を保護しつつディスクの搬送が行える。      【００１８】  また、図７は本発明の変形例を示すもので、ディスクガイド部材６の第一および第二傾斜突部９，１０間に��送ローラ５の大径部との当接を避ける逃げ部としての開口部１４を形成したものである。このようにすると、搬送ローラ５をディスクガイド部材６に充分接近させることができ、搬送ローラ５のテーパ角を大きく設定することもできる。      【００１９】  図８はディスクガイド部材６の別の変形例を示すもので、搬送ローラ５の逃げ部として、一対の傾斜突部９，１０間を上方へ膨らませた凹部１５を設けたものである。これによって、ディスクガイド部材６の強度を低下させることなく、逃げ部を形成することができる。      【００２０】  なお、ディスクガイド部材６は金属板にプレス加工を施して形成するものと説明したが、強度上の問題がなければ合成樹脂等で形成することも可能である。      【００２１】  次に、本発明の第二の実施の形態について、図９および図１０にもとづき説明する。  図９はディスクガイド部材２０の側面図であり、第一の実施の形態のディスクガイド部材６との差異は、奥側の第二傾斜突部２２を手前側の第一傾斜突部２１より僅かに低く（寸法ｈ：例えば１００分の５ｍｍ程度）設定し、奥側の突部２２を手前側より高位置に位置させるようにした点である。奥側の突部２２と手前側の突部２１との高さの差（寸法ｈ）は、次のように設定される。  すなわち、図１０の如く、挿入口７から挿入されたディスクがターンテーブル８とクランパ１１との間まで搬送される過程において、ディスクの奥側先端が少なくとも下方に傾くことなく、水平もしくは若干上方に傾いた状態でターンテーブル８上に達するように設定するのである。      【００２２】  このようにすると、ディスクが搬送される過程で下方へ傾いてターンテーブル８に当る恐れがないので、ターンテーブル８をディスク３の搬送レベルに接近させて配置できる。その結果、ターンテーブル８とクランパ１１とを接近させて配置することができ、再生機全体の高さ寸法を小さくすることができる。      【００２３】  仮に図１１の如く、ディスクガイド部材２０ａの第一，第二傾斜突部２１ａ，２２ａが同じ高さに設定されているとすると、ディスク３は、図１２に実線で示すように、その中心線を搬送ローラ５の中心上に位置させたとき水平状態となり、中心が搬送ローラ５の中心よりも挿入口７側にあるときは上方に傾いた状態で搬送され、逆に、ディスク３の中心が搬送ローラ５の中心を過ぎると下方に傾いた状態で搬送されることになる。この場合、ディスク３の中心が搬送ローラ５の中心を過ぎた後は下方に傾いてターンテーブル８のディスク載置面に記録面を接触させる恐れがあるので、ターンテーブル８をディスク３の搬送レベルより充分下方に配置しなければならず、その結果、再生機全体の高さ寸法を大きくしなければならないことになる。ところが第二の実施の形態の如く構成することにより、このような問題を解決できるのである。      【００２４】  第二の実施の形態におけるディスク搬送は次のように行われる。  挿入口７より挿入されたディスク３の中心が図１０に符号Ｌａで示す如く、搬送ローラ５の中心に達するまでは、ディスク３は第一傾斜突部２１よりも第二傾斜突部２２に高位置で当接しているので、仮想線で示す如く上方に傾いて搬送される。  そのまま、ディスクが搬送され、ディスク３の中心が搬送ローラ５の中心を過ぎて符号Ｌｂで示す位置まで達したときも、第二傾斜突部２２が第一傾斜突部２１より高位置に位置しているため、先端を上方に傾けたまま搬送される。このとき、ディスクが上方に傾きすぎようとしてもディスクガイド部材２０の下面にディスク上面の外周縁が当るため、ディスクの上方への傾きは制限される。      【００２５】  そして、さらにディスクが搬送されるとディスクの上面外周縁がディスクガイド部材２０の第三傾斜突部２３の傾斜面に当接する。その後は、ディスク３は、この第三傾斜突部２３に沿って搬送され、ほぼ水平状態を保ちながら実線で示す如くターンテーブル８とクランパ１１との間に達する。その後、クランパ１１は、図示しない一般的なクランパ昇降機構によって下降して、ディスク３をターンテーブル８上に装着する。      【００２６】  このように挿入口７から挿入されたディスクは、クランパ１１とターンテーブル８に挟持されるまで下方に傾くことはないので、ターンテーブル８とクランパ１１とを接近配置することができ再生機全体の高さ寸法を小さくできる。  なお、第二の実施の形態では第二傾斜突部２２を第一傾斜突部２１より低く形成することによって、突部２２を突部２１より高位置に位置させるものとしたが、図１１のように両突部２１ａ，２２ａを同一高さに形成しても、ディスクガイド部材２０ａ全体を若干傾けることによって、突部２２ａを突部２１ａよりも高位置に位置させることができ、同様の効果が得られる。 【００２７】【発明の効果】  以上のように、本発明のディスク再生機のディスク搬送装置は、両端から中央に向けて漸次小径となるテーパ面を有する搬送ローラと、ディスクガイド部材に形成された第一及び第二傾斜突部との間でディスクを弾性的に挟持して搬送ローラの回転によりディスクを搬送するようにしたので、ガイドローラを使用する構成に比べて配置スペースを小さくでき、部品点数を減少でき、装置の小型化が可能となる。      【００２８】さらに、奥側の第二傾斜突部を手前側の第二傾斜突部より高位置に位置させることにより、ディスクが下方へ傾いてターンテーブルに当るという問題は解消される。その結果ターンテーブルとクランパとを接近配置して再生機全体の高さ寸法を小さくすることができる。      【００２９】  また、前記ディスクガイド部材は最奥部にクランパを挿通させる半円状の切欠き部を有し、この切欠き部の左右に、両端から中央に向けて漸次低くなる第三傾斜突部を有するものとしたことにより、ディスクはこの第三傾斜突部の傾斜面に沿ってほぼ水平状態を保ちながらターンテーブルとクランパとの間に搬送される。その結果ターンテーブルとクランパとをより一層接近配置することができる。      【００３０】さらに、前記ディスクガイド部材を金属板にて形成すると、プレス加工により容易に形成することができ、また、ディスクガイド部材の強度を低下させることなく薄型にできる。【図面の簡単な説明】    【図１】  従来例を示すディスク搬送装置の側面図。    【図２】  別の従来例を示すディスク搬送装置の正面図。    【図３】  図２の従来例における平面図。    【図４】  さらに別の従来例を示すディスク搬送装置の側面図。    【図５】  本発明の実施���形態におけるディスクガイド部材と搬送ローラとの関係を示す分解斜視図。    【図６】  同実施の形態におけるディスク搬送装置の斜視図。    【図７】  ディスクガイド部材の変形例を示す斜視図。    【図８】  ディスクガイド部材の別の変形例を示す斜視図。    【図９】  第二の実施の形態におけるディスクガイド部材の側面図。    【図１０】  同実施の形態におけるディスク搬送装置の側面図。    【図１１】  図９と対比するために用いたディスクガイド部材の説明図。    【図１２】  図１０と対比するために用いたディスク搬送状態の説明図。    【符号の説明】  ３    ディスク  ５    搬送ローラ１１  クランパ１２  切欠き部２０  ディスクガイド部材２１  第一傾斜突部２２  第二傾斜突部２３  第三傾斜突部