(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱可塑性樹脂製防水シートの出入隅角における施工において、その出入隅角の部分の下地に、厚さ０．２〜１．０ｍｍの金属板の片面又は両面に熱可塑性樹脂を厚さ０．１〜０．５ｍｍに被覆して出入隅角の形状にならった形状に形成した固定金具を取り付け、出入隅角を形成する平場および立ち上り面に防水シートを貼ったのち、その防水シートの出入隅角の部分を設置する成形役物の形状にならって切断除去し、その除去部分に該成形役物を設置し、防水シートと固定金具および成形役物と固定金具を熱溶着、接着剤接合または溶剤溶着し、成形役物と防水シート切断面との突き合わせ部を液状シール材でシールするか、又は突き合わせ部を略Ｖ字形もしくは略Ｕ字形に切除して溶接ひもで熱溶着し、出入隅角に防水シートと成形役物の重なり合いがないことを特徴とする防水シートの施工方法。
【請求項２】
熱可塑性樹脂製防水シートの部品取り付け部における施工において、部品取り付け部の下地に、厚さ０．２〜１．０ｍｍの金属板の片面又は両面に熱可塑性樹脂を厚さ０．１〜０．５ｍｍに被覆して部品の外縁形状にならった形状の開口部をもつ平板形状に形成した固定金具を取り付け、その部品を取り付ける下地に防水シートを貼ったのち、その防水シートの部品取り付け部分をその部品の外縁形状に合わせて切断除去し、その除去部分に該部品を設置し、防水シートと固定金具および部品と固定金具を熱溶着、接着剤接合または溶剤溶着し、部品と防水シート切断面との突き合わせ部を液状シール材でシールするか、又は突き合わせ部を略Ｖ字形もしくは略Ｕ字形に切除して溶接ひもで熱溶着し、接合部分に防水シートと部品の重なり合いがないことを特徴とする防水シートの施工方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は塩化ビニル系樹脂やオレフィン系樹脂等の熱可塑性樹脂からなる防水シートの施工に用いる固定金具を使用した前記熱可塑性樹脂製防水シートの施工方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、熱可塑性樹脂製防水シートを用いた施工方法には接着工法と絶縁工法がある。
接着工法では、平場における隣接する２枚の防水シート同士の接合は両者の防水シートの端縁部分を４０〜４５ｍｍ重ね合わせ、その重なった部分を熱溶着または溶剤溶着し、ついで上側の防水シートの端縁を液状シール材でシールするか又は溶接ひもで熱溶着してシールする工法が用いられている。
その他に隣接する２枚の防水シートを突き合わせて配置し、突き合わせ部の上に幅８０〜９０ｍｍの増し張りシートを重ね、両方の防水シートと増し張りシートとの重ね合わせ部を熱溶着または溶剤溶着し、増し張りシートの端縁を液状シール材でシールするか又は溶接ひもで熱溶着してシールする工法もある。
【０００３】
絶縁工法では、熱可塑性樹脂積層鋼板を平板長方形状に加工したいわゆるプレート型の固定金具を用いる。この工法は下地に第一の防水シートを敷設し、プレート型固定金具をその防水シートの縁に重ねて設置し、それで該防水シートの縁を抑えるように釘、木ネジなどで下地に固定する。ついで第二の防水シートをプレート型固定金具を越え、第一の防水シートに４０〜４５ｍｍラップするように設置し、第二の防水シートの裏面とプレート型固定金具および第一の防水シートの表面を熱溶着または溶剤溶着し、第二の防水シートの縁を液状シール材でシールするか又は溶接ひもで熱溶着してシールする工法である。
その他に下地に第一の防水シートを敷設し、その防水シートの縁に沿って突き合わせとなる位置にプレート型固定金具を直接下地に釘、木ネジなどで固定し、ついで第二の防水シートをプレート型固定金具を越え、第一の防水シートに４０〜４５ｍｍラップするように設置し、第二の防水シートの裏面とプレート型固定金具および第一の防水シートの表面を熱溶着または溶剤溶着し、第二の防水シートの縁を液状シール材でシールするか又は溶接ひもで熱溶着してシールする工法がある。
【０００４】
また、出入隅角では平場および両側の立上り面に貼った隣接する２枚の防水シート同士を重ね合わせて溶着処理するが、出入隅角に必ずピンホールが生じ、これを塞ぐために出入隅角に熱可塑性樹脂系樹脂で作られた出隅角用もしくは入隅角用の成形役物又は増し張りシートを重ね、これを溶剤溶着あるいは熱溶着した後、成形役物又は増し張りシートの周辺部を液状シール材または溶接ひもで処理する方法がとられている。
これらの内容については有限会社新樹社発行の「平成７年度技能検定試験問題と解説（防水施工・樹脂接着剤注入施工）」の１４５〜１４７頁に記載されている。
なお、本明細書において、出隅は２つの面が出会ってできる凸状の連続線、入隅とは２つの面が出会ってできる凹状の連続線、出入隅角とは出隅、入隅同士または相互が出会う個所を言う。
【０００５】
また、排水管、ドレイン、パイプなどの構築部品を取り付ける場合は、その部品に成形役物あるいは増し張りシートを取り付け、その上に防水シートを覆うように貼り込み、その成形役物あるいは増し張りシートと防水シートとを熱溶着または溶剤溶着し、接合面を液状シール材または溶接ひもで処理する方法がとられている。
この内容については社団法人日本建築学会発行の「建築工事標準仕様書・同解説ＪＡＳＳ８防水工事」の１４７頁に記載されている。
【０００６】
上記従来のいずれの場合も防水シートや成形役物を重ね合わせることが必要となるため、その部分には防水シートの厚さあるいは成形役物の厚さが原因となる段差が生じる。特に防水シートと成形役物が重なる部分では段差が２〜６ｍｍ程度にもなる。
【０００７】
シート防水工法は屋根やベランダに適用されることが多い。屋根のような下地自体が傾斜している場合は段差があっても水はけの面ではそれほど問題を生じないが、ベランダなど傾斜を有さないか、あってもごくわずかな場合においては前記の段差が原因となって広範囲に水が滞留することがある。また、防水シートの上にコンクリート板などの保護材を重ねて使用する場合や架台などを設置する場合には段差が原因となる不陸のため保護材の収まりが悪くなったり、架台のがたつきを生じるなどという現象を生じ、この場合は傾斜を有する屋根においても問題となる。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
そこで本発明は水の滞留や不陸の原因となる段差の発生を抑えることができる防水シートの施工方法の提供およびそれを可能とする固定金具の提供を目的とするものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明が上記の目的を達成するために講じた手段は、熱可塑性樹脂製防水シートの施工に用いる固定金具として、厚さが０．２〜１．０ｍｍの金属板の片面または両面に熱可塑性樹脂を厚さ０．１〜０．５ｍｍに被覆して、出入隅角の形状にならった形状に形成するか、又は工事部位に取り付ける部品の外縁形状にならった形状の開口部をもつ平板形状に形成することである。固定金具は前述のようにプレート型およびＬ型のものが知られているが、出入隅角に適用できる形状のもの、および工事部位に取り付ける構築部品の外縁形状にならった形状の開口部をもつ平板形状のものは、発明者が知りうる範囲では未だ知られていない。
【００１１】
熱可塑性樹脂製防水シートの出入隅角における施工方法であって、出入隅角の部分の下地に出入隅角の形状にならった形状に形成した固定金具を釘、木ネジなどで取り付け、防水シートを出入隅角を形成する平場面および立ち上り面に防水シートを貼った後、その防水シートの出入隅角の部分を設置する成形役物の形状にならって切断除去し、その除去部分に該成形役物を設置し、防水シートと固定金具および成形役物と固定金具を熱溶着、接着剤接合または溶剤溶着し、成形役物と防水シート切断面との突き合わせ部を液状シール材でシールするか、又は突き合わせ部を略Ｖ字形もしくは略Ｕ字形に切除して溶接ひもで熱溶着する方法であり、出入隅角に防水シートと成形役物との重なり合いがなく、この部分の段差の発生を抑えることができる。
【００１２】
熱可塑性樹脂製防水シートの部品取り付け部における施工方法であって、部品取り付け部の下地に部品の外縁形状にならった形状の開口部をもつ平板状に形成した固定金具を釘、木ネジなどで取り付け、その部品を取り付ける下地に防水シートを貼った後、その防水シートの部品取り付け部分をその部品の外縁形状に合わせて切断除去してその除去部分に該部品を設置し、防水シートと固定金具および部品と固定金具を熱溶着、接着剤接合または溶剤溶着し、部品と防水シート切断面との突き合わせ部を液状シール材でシールするか、又は突き合わせ部を略Ｖ字形もしくは略Ｕ字形に切除して溶接ひもで熱溶着する方法であり、接合部分に防水シートと部品の重なり合いがなく、この部分の段差の発生を抑えることができる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態を図面に基づいて説明すると熱可塑性樹脂製防水シートＡが溶着不可能な木質や無機質などからなる下地Ｂの上に、該防水シートＡが溶着可能な熱可塑性樹脂２を金属板１に被覆してなる固定金具Ｃを取り付け、その固定金具Ｃの上面に隣接する防水シートＡを突き合わせて接合し、防水シート同士の突き合わせ部を液状シール材または溶接ひもＤでシールする（図１）か、又は熱可塑性樹脂製防水シートＡを該固定金具Ｃに仮固定した（図３）後、成形役物Ｅをはめ込む部分の防水シートＡを切り抜き、そこに成形役物Ｅをはめ込んで防水シートＡと成形役物Ｅを固定金具Ｃに接合し（図４）、防水シートＡ同士あるいは防水シートＡと成形役物Ｅの接合部分を液状シール材または溶接ひもＤでシールする（図５）ことによって防水シート同士あるいは防水シートと成形役物の重なりを防ぎ、段差の発生を最小限に抑えることができる。
【００１４】
本発明で用いる熱可塑性樹脂製防水シートＡはこの種の技術分野において周知の形態の厚さが１〜３ｍｍ、幅１０００〜２０００ｍｍ程度の長尺状のものであって、平場面３および立ち上がり面４などの下地Ｂに敷設する場所に応じて適宜切断して使用するものであり、固定金具Ｃは厚さ０．２〜１．０ｍｍの鉄、アルミニウム、ステンレスなどの金属板１の表面に、厚さ０．１〜０．５ｍｍの熱可塑性樹脂皮膜２を被覆して、平板長方形状又は出入隅角の形状にならった形状、もしくは構築部品Ｆの外縁形状にならった形状の開口部５をもつ平板形状など所定の形状に加工し形成したものであり、更に液状シール材または溶接ひもＤもこの種の技術分野において周知の形態の液状シーリング材例えばエポキシ系、ウレタン系、変性シリコーンなどのシーリング材またはいわゆる溶接棒と称される溶接材であり、防水シートＡや固定金具Ｃ、成形役物Ｅなどと水密的に接合するものである。また、成形役物Ｅもこの種の技術分野において周知の形態のシートと同質材料で出入隅角の形状に合うように成形加工された出隅角用または入隅角用ものまたは構築部品Ｆの外縁形状にならった形状のものである。
【００１５】
前記の固定金具Ｃは段差を防ぐためできるだけ薄いほうが望ましいが、強度や溶着能力の面から金属板１の厚さは０．２〜０．５ｍｍ、熱可塑性樹脂皮膜２の厚さは溶着側で０．２〜０．５ｍｍ、下地側で０．１〜０．３ｍｍが望ましい。この熱可塑性樹脂皮膜２は金属板１の表面となる片面のみに被覆してもよいが、そりが生じる可能性があるので表裏両面を被覆することが望ましい。
【００１６】
本発明で、防水シートに使用する及び金属板に被覆する熱可塑性樹脂としては塩化ビニル系樹脂、エチレン・酢酸ビニル系共重合体、エチレン・アクリル系共重合体、オレフィン系樹脂、塩素化ポリオレフィン、アクリル系樹脂、熱可塑性エラストマー（オレフィン系、ウレタン系、エステル系）などが例示できる。これらの樹脂は単体で使用してもよく、２種以上をブレンドしてもよい。
これらの樹脂には必要に応じて可塑剤、安定剤、充填剤、着色剤、溶剤などの添加剤を混合できる。
【００１７】
金属板１に被覆する熱可塑性樹脂２としては、熱可塑性樹脂製防水シートＡと熱溶着か、接着剤接合か、又は溶剤溶着のいずれかが可能な、熱可塑性樹脂が利用できる。
金属板１に熱可塑性樹脂を被覆するには、熱可塑性樹脂をシート化すると同時にインラインで金属板に積層するか或いは熱可塑性樹脂をシート化した後、別工程で熱や接着剤等により金属板に積層する方法、又は液状の熱可塑性樹脂を塗布またはディッピングあるいは吹き付けして直接、金属板に被覆する方法がある。上記金属板に熱可塑性樹脂を被覆する方法でオレフィン系樹脂などの難接着性樹脂を用いる場合には予め金属板に難接着性樹脂と接着可能なプレコートを施すかあるいは難接着性樹脂に接着性改良剤を添加する必要がある。例えば、熱可塑性樹脂としてオレフィン系樹脂を用いる場合、予め変性ポリプロピレン・変性アクリル樹脂のブレンド物でプレコートを施した金属板にオレフィン系樹脂を前記インライン或いは別工程で積層する。また、塩化ビニル系樹脂を用いる場合、金属板を塩化ビニルペーストにディッピングして硬化すればよい。
【００１８】
防水シート、成形役物及び固定金具との接合は熱溶着か、接着剤接合か、または溶剤溶着のいずれかによるが、熱溶着には通常、熱風溶接機が用いられ、接着剤接合では塩化ビニル系、アクリル系、ウレタン系、ポリエステル系、ゴム系などの接着剤が用いられ、溶剤溶着には防水シート及び固定金具被覆材が塩化ビニル系樹脂の場合、テトラヒドロフランなどの溶剤が用いられる。
【００１９】
この固定金具Ｃは前記のように熱可塑性樹脂を被覆した金属板を所定の形状に加工するものであるが、はじめに金属板１を所定の形状に形成した後、前述と同様な手段によって熱可塑性樹脂２を被覆してもよい。
出入隅角の形状にならった形状の固定金具Ｃを形成する場合は工場などであらかじめ専用のものを加工しておいてもよいし、作業現場において平板状の熱可塑性樹脂被覆金属板を適当な大きさに切り出し、出入隅角の形状に折り曲げて使用してもよい。
【００２０】
【実施例１】
以下、この発明の具体的実施例を、図１〜図６を参照して説明する。
図１は平場面３における防水シートの接合状態を示したものであり、木質材で構成された下地Ｂの表面に厚さ１．０ｍｍ、幅８０ｍｍのプレート型固定金具Ｃを、厚さが２．０ｍｍの塩化ビニル樹脂系防水シートＡが接合する位置に木ネジ６で固定し、ついでこの防水シートＡの隣接する一方の防水シート７と他方の防水シート８とをプレート型固定金具Ｃの上で突き合わせ、両方の防水シート７、８とプレート型固定金具Ｃとを熱溶着し、突き合わせ部にウレタン系液状シール材Ｄを注入してシールした。突き合わせ部は略Ｖ字形または略Ｕ字形にカットしてから溶接ひもＤを用いて熱溶着してシールしてもよい。
このようにすることにより、隣接する防水シート７、８の結合部分で防水シートＡの重なりを防ぐことができ、この部分の段差を抑えることができる。
【００２１】
図２〜図５は出入隅角における防水シートの接合方法を示したものであり、一方の立上り面４１と立上り面４２とが略直角状に交差しその上部が平場面４３である木質下地Ｂの出入隅角に、その出入隅角の形状にならった形状に形成した厚さ１．０ｍｍ、各辺の幅８０ｍｍの固定金具Ｃを木ネジ６で固定し（図２）、ついで一方（右側）の立上り面４１に厚さ２．０ｍｍの一方の防水シート７を貼り、出隅９で折り曲げて約４０ｍｍ平場面４３へ貼り出し、さらに他方（左側）の立上り面４２に隣接する他方の防水シート８を貼り、出隅９で折り曲げて約４０ｍｍ平場面４３へ貼り出すと共に立上りの入隅１０で折り曲げて右側の立上り面４１に約４０ｍｍ貼り出した（図３）。
【００２２】
次に、出入隅角において出隅用の成形役物Ｅの形状に沿って防水シート７、８を切断除去し、その部分に軟質塩化ビニル製で厚さ３ｍｍ出隅用の成形役物Ｅを設置した（図４）。この場合、防水シート７、８の切除で段差が生じると問題となる面たとえば立ち上がり面などでは防水シートＡを切除せず、その上に成形役物Ｅを設置してもよい。続いて平場４３全体に防水シート１１を貼ってから成形役物Ｅと重なる部分を切断除去し、防水シート１１と成形役物Ｅとを熱溶着で、固定金具Ｃまたは防水シート７、８に溶着し、突き合わせ部に液状シール材Ｄを注入してシールした（図５）。突き合わせ部は略Ｖ字形または略Ｕ字形にカットしてから溶接ひもＤを用いて熱溶着してもよい。
このような工法をとることにより、出入隅角での防水シート７、８、１１と成形役物Ｅとの重なりを防ぐことができるために、この部分の段差を抑えることができる。
【００２３】
図６は構築部品としてパイプＦを取り付ける状態の防水シートの施工の完成例を図示したものであり、そのパイプＦを取り付ける部位の下地Ｂに固定金具Ｃを木ネジ６で固定し、ついで下地Ｂに防水シートＡを貼った。次にパイプ取り付け部位においてパイプに取り付けた成形役物Ｅの外縁形状にならって防水シートＡを切断除去し、その部分にパイプを設置した。防水シートＡおよびパイプに取り付けた成形役物Ｅを熱溶着で固定金具Ｃに固定し、突き合わせ部に液状シール材Ｄを注入してシールした。突き合わせ部は略Ｖ字形または略Ｕ字形にカットしてから溶接ひもＤを用いて熱溶着してもよい。なお、この工法をとる場合には、構築部品Ｆ、たとえばパイプや排水管などにはあらかじめ防水シートＡとの接合する部位に構築部品Ｆの外縁形状にならった形状の成形役物Ｅを備えていることが望ましい。
このような工法をとることにより、防水シートと成形役物の重なりを防ぐことができ、この部分の段差を固定金具の厚さに防水シートと成形役物の厚さの差を足したもののみに抑えることができる。
【００２４】
【実施例２】
前記実施例１の塩化ビニル樹脂系防水シートの替わりにオレフィン系樹脂製防水シートを使用し、固定金具には金属板に変性ポリオレフィンをプレコートした後、オレフィン系樹脂を積層したものを用いて、平場、出入隅角、構築部品部分を熱溶着にて実施例１と同様に施工する。防水シート同士などの接合は液状シール材として変性シリコーンを用いる。接合に溶接棒を適用する場合はオレフィン系樹脂の溶接棒を用いる。
【００２５】
【発明の効果】
本発明は熱可塑性樹脂製防水シートの施工に用いる固定金具として、金属板の片面または両面に熱可塑性樹脂を被覆し、この金属板を出入隅角の形状にならった形状に形成するか、または工事部位に取り付ける部品の外縁形状にならった形状の開口部をもつ平板形状に形成したから、この固定金具を用いることによって、接合部分に隣接の防水シート同士あるいは防水シートと成形役物との重なり合いがなく段差の発生を抑えることができる。
【００２６】
また、熱可塑性樹脂製防水シートの平場における施工において、隣接する防水シートの接合部の位置する下地に金属板の片面または両面に熱可塑性樹脂を被覆したプレート型固定金具を取り付け、その上で両防水シートを突き合わせて接合する状態とし、両防水シートと固定金具とを熱溶着、接着剤接合または溶剤溶着し、ついで突き合わせ部を液状シール材でシールするか、又は突き合わせ部を略Ｖ字形もしくは略Ｕ字形に切除して溶接ひもで熱溶着施工することで、接合部分に隣接する防水シート同士の重なり合いがなく段差の発生を抑えることができる。
【００２７】
さらに、熱可塑性樹脂製防水シートの出入隅角における施工において、その出入隅角の部分の下地に、金属板の片面または両面に熱可塑性樹脂を被覆して出入隅角の形状にならった形状の開口部をもつ平板形状に形成した固定金具を取り付け、出入隅角を形成する平場および立ち上り面に防水シートを貼り込んだ後、出入隅角において成形役物の形状にならって防水シートを切断除去し、その部分に成形役物を設置し、防水シートと固定金具および成形役物と固定金具を熱溶着、接着剤接合または溶剤溶着し、成形役物と防水シート切断面との突き合わせ部を液状シール材でシールするか、又は突き合わせ部を略Ｖ字形もしくは略Ｕ字形に切除して溶接ひもで熱溶着施工することで、出入隅角に防水シートと成形役物の重なり合いがなく、接合部分における段差の発生を抑えることができる。
【００２８】
また、熱可塑性樹脂製防水シートの部品取り付け部における施工において、部品取り付け部の下地に、金属板の片面または両面に熱可塑性樹脂を被覆して部品の外縁形状にならった形状の開口部をもつ平板形状に形成した固定金具を取り付け、その部品を取り付ける下地に防水シートを貼った後、その防水シートの部品取り付け部分をその部品の外縁形状に合わせて切断除去し、その除去部分に該部品を設置し、防水シートと固定金具および部品と固定金具を熱溶着、接着剤接合または溶剤溶着し、部品と防水シート切断面との突き合わせ部を液状シール材でシールするか、又は突き合わせ部を略Ｖ字形もしくは略Ｕ字形に切除して溶接ひもで熱溶着施工することで、接合部分に防水シートと部品の重なり合いがなく、接合部分における段差の発生を抑えることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の固定金具を平場面に用いた施工状態の斜視図。
【図２】出入隅角に固定金具の取付けた状態の斜視図。
【図３】出入隅角に防水シートを貼った状態の斜視図。
【図４】防水シートを切断除去し成形役物を設置した状態の斜視図。
【図５】防水シートと成形役物の突合せ部をシールした状態の斜視図。
【図６】パイプ取り付け部の施工状態の断面図。
【符号の説明】
Ａ：熱可塑性樹脂製防水シート，Ｂ：下地，Ｃ：固定金具，Ｄ：液状シール材又は溶接ひも，Ｅ：成形役物，Ｆ：構築部品，１：金属板，２：熱可塑性樹脂皮膜，３：平場面，４：立上がり面，５：開口部，６：木ネジ，７：一方の防水シート，８：他方の防水シート，１１：平場面の防水シート。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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