(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
笠部および笠部の中央上部に一体的に突設された有底円筒形状の頭部を有するがいし本体と、頭部の外周にセメントを介して設けられたキャップ金具と、頭部の内側にセメントを介して設けられたピン金具とからなる懸垂がいしにおいて、外部に露出する、ピン金具側のセメント端の表面全体に、または、外部に露出する、ピン金具側のセメント端の表面全体およびキャップ金具側のセメント端の表面全体に、懸垂がいし組立時に、セメント端の表面に、砂を濃度１０〜４０％の塩化カルシウム水溶液に浸し、それを乾燥後粉砕したものを塗布、硬化させて形成した潮解性物質を含む層を設けたことを特徴とする懸垂がいし。
【請求項２】
笠部および笠部の中央上部に一体的に突設された有底円筒形状の頭部を有するがいし本体と、頭部の外周にセメントを介して設けられたキャップ金具と、頭部の内側にセメントを介して設けられたピン金具とからなる懸垂がいしにおいて、外部に露出する、ピン金具側のセメント端の表面全体に、または、外部に露出する、ピン金具側のセメント端の表面全体およびキャップ金具側のセメント端の表面全体に、懸垂がいし組立後に、セメント端の表面に、ピン金具側のセメント端の表面に塗布する場合は、濃度１０〜４０％の塩化カルシウム水溶液を塗布し、必要に応じてキャップ金具側のセメント端の表面に塗布する場合は、濃度１〜９％の塩化カルシウム水溶液を塗布して形成した潮解性物質を含む層を設けたことを特徴とする懸垂がいし。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、送電線などの絶縁体として使用される懸垂がいしに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、笠部および笠部の中央上部に一体的に突設された有底円筒形状の頭部を有するがいし本体と、頭部の外周にセメントを介して設けられたキャップ金具と、頭部の内側にセメントを介して設けられたピン金具とからなる懸垂がいしが知られている。
【０００３】
図３は従来の懸垂がいしの一例の構成を示す図である。図３に示す懸垂がいし５１において、５２は複数の リブ５３からなる笠部、５４は笠部５２の中央上部に一体的に突設された有底円筒形状の頭部、５５は笠部５２および頭部５４を有する 磁器（がいし本体 ）、５６は頭部５４の外側に設けられたキャップ金具、５７は頭部５４の内側に設けられたピン金具、５８は頭部５４の外周面とキャップ金具５６との間に設けられた、キャップ金具５６を固定するためのセメント、５９は頭部５４の内周面とピン金具５７との間に設けられた、ピン金具５７を固定するためのセメント、６０は頭部５４の外周面および内周面のそれぞれセメント５８、５９が接触する部分に設けられたサンドである。
【０００４】
上述した従来の懸垂がいし５１においては、図４に従来の懸垂がいし５１における等電位線の一例をシミュレーション結果として示すように、ピン金具５７側のセメント５９の表面６１において、また、キャップ金具５６側のセメント５８の表面６２において、課電状態で使用すると、部分放電（コロナ）が発生し易いことが分かっている。コロナが発生すると、ラジオノイズの発生原因となる。このようなコロナの発生しない、すなわち、ラジオノイズの発生しない懸垂がいしを得るために、ＡＮＳＩ(American National Standard for Insulators)においてラジオ障害電圧試験(ＲＩＶ：Radio-Influence Voltage test)が定められており、このＲＩＶ特性を改善させることが求められている。
【０００５】
このＲＩＶ特性を改善させるための一方策として、特開平７−２６２８４５号公報において、ピン金具５７側のセメント代を拡大する技術を本出願人は開示している。この例では、頭部５４のピン金具５７側の開口端部に、笠部５２側ほど拡径される拡径面を形成し、ピン側セメント５８の表面境界部をこの拡径面に形成している。また、他の方策として、がいし本体５５の表面全体または一部に導電釉を設けることも行われている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
上述した特開平７−２６２８４５号公報に開示されている例では、ある程度ＲＩＶ特性を改善することはできるものの大幅な特性改善はできず、近年要求されている高いＲＩＶ特性を満たすことができない問題があった。また、全面導電釉または部分導電釉を適用した例では、生産コストがアップするとともに釉薬寿命に限界のある問題があった。
【０００７】
本発明の目的は上述した課題を解消して、ＲＩＶ特性を従来に比べて数段改善することができるとともに安価に生産することのできる懸垂がいしを提供しようとするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明の懸垂がいしは、笠部および笠部の中央上部に一体的に突設された有底円筒形状の頭部を有するがいし本体と、頭部の外周にセメントを介して設けられたキャップ金具と、頭部の内側にセメントを介して設けられたピン金具とからなる懸垂がいしにおいて、外部に露出する、ピン金具側のセメント端の表面全体に、または、外部に露出する、ピン金具側のセメント端の表面全体およびキャップ金具側のセメント端の表面全体に、懸垂がいし組立時に、セメント端の表面に、砂を濃度１０〜４０％の塩化カルシウム水溶液に浸し、それを乾燥後粉砕したものを塗布、硬化させて形成した潮解性物質を含む層を設けたことを特徴とするものである。
また、本発明の懸垂がいしは、笠部および笠部の中央上部に一体的に突設された有底円筒形状の頭部を有するがいし本体と、頭部の外周にセメントを介して設けられたキャップ金具と、頭部の内側にセメントを介して設けられたピン金具とからなる懸垂がいしにおいて、外部に露出する、ピン金具側のセメント端の表面全体に、または、外部に露出する、ピン金具側のセメント端の表面全体およびキャップ金具側のセメント端の表面全体に、懸垂がいし組立後に、セメント端の表面に、ピン金具側のセメント端の表面に塗布する場合は、濃度１０〜４０％の塩化カルシウム水溶液を塗布し、必要に応じてキャップ金具側のセメント端の表面に塗布する場合は、濃度１〜９％の塩化カルシウム水溶液を塗布して形成した潮解性物質を含む層を設けたことを特徴とするものである。
【０００９】
本発明では、従来の懸垂がいしにおいて、セメントは空気の相対湿度が１００％より減少すれば乾燥し始め、乾燥により体積固有抵抗が大きくなるため、セメント−磁器（がいし本体）境界面の空気層の電界が高くなり放電が起こり易くなり、これに伴ってＲＩＶ特性が低下するという事実を検討し、セメント表面に潮解性物質を含む層を設けることで、その潮解性によりセメントの乾燥を防止でき、長期に亘って安定したＲＩＶ特性が維持できることを見い出した。また、セメント表面に潮解性物質を含む層を設けることは簡単に実施できるため、懸垂がいしの生産コストを低下させることができる。
【００１０】
本発明の好適例では、潮解性物質が塩化カルシウムである。また、潮解性物質を含む層が、懸垂がいし組立時に、セメント端の表面に、砂を潮解性物質の水溶液に浸し、それを乾燥後粉砕したものを塗布、硬化させて形成した層であり、その潮解性物質の水溶液が、濃度１０〜４０％の塩化カルシウム水溶液である。さらに、潮解性物質を含む層が、懸垂がいし組立後に、セメント端の表面に、潮解性物質の水溶液を塗布して形成した層であり、その潮解性物質の水溶液が、ピン金具側のセメント端の表面に塗布する場合は、濃度１０〜４０％の塩化カルシウム水溶液であり、必要に応じてキャップ金具側のセメント端の表面に塗布する場合は、濃度１〜９％の塩化カルシウム水溶液である。いずれの場合も、ＲＩＶ特性をさらに改善することができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
図１は本発明の懸垂がいしの一例の構成を示す図である。図１に示す例において、本発明の懸垂がいし１は、複数の笠リブ２からなる笠部３および笠部３の中央上部に一体的に突設された有底円筒形状の頭部４を有するがいし本体５と、頭部４の外周にセメント６を介して設けられたキャップ金具７と、頭部４の内側にセメント８を介して設けられたピン金具９とから構成されている。また、１０は頭部４の外周面および内周面のそれぞれセメント６、８が接触する部分に設けられたサンドである。以上の構成は従来の懸垂がいしと同じである。
【００１２】
本発明の懸垂がいし１の特徴は、外部に露出する、ピン金具９側のセメント８の端部における表面１１およびキャップ金具７側のセメント６の端部における表面１２のそれぞれの全体に、潮解性物質を含む層１３を設けた点である。ここで、電界集中はキャップ金具７側よりもピン金具９側の方が大きいため、ピン金具９側のセメント８の端部における表面１１のみに潮解性物質を含む層１３を設けても本発明を達成できる。ここで、「潮解性物質」とは、雰囲気例えば大気中にさらされることで、雰囲気中の水蒸気により自ら水溶液を作る固体物質をいう。
【００１３】
層１３を形成する潮解性物質としては、塩化カルシウムを好適に使用することができる。また、潮解性物質を含む層１３は種々の方法で形成することができる。一例として、潮解性物質を含む層１３を、懸垂がいし１の組立時に、セメント８、６端の表面１１、１２に、砂を潮解性物質の水溶液に浸し、それを乾燥後粉砕したものを塗布、硬化させて形成することができる。この際、潮解性物質の水溶液が、濃度１０〜４０％の塩化カルシウム水溶液であることが好ましい。砂を潮解性物質の水溶液に浸した後乾燥粉砕したものを塗布するには、粉砕物を接着剤等と混合してスラリー状にしたものを塗布することができる。この他に、粉砕物を接着剤と混合したものを予め成形し、それを表面に貼り付けることもできる。
【００１４】
他の例として、潮解性物質を含む層１３を、懸垂がいし１の組立後に、セメント８、６端の表面１１、１２に、潮解性物質の水溶液を塗布して形成することができる。この際、潮解性物質の水溶液が、ピン金具９側のセメント端８の表面１１に塗布する場合は、濃度１０〜４０％の塩化カルシウム水溶液であり、必要に応じてキャップ金具７側のセメント６端の表面１２に塗布する場合は、濃度１〜９％の塩化カルシウム水溶液であることが好ましい。この様に、ピン金具９側とキャップ金具７側とで、塩化カルシウム水溶液の濃度を変えるのは、ピン金具９側とキャップ金具７側では、ともに同一の電圧を負担しても電極（負担する箇所）の大きさが異なる為に、電極の小さいピン金具９側にはより潮解性物質を多く含む溶液を塗布し、表面状態を安定化させる必要があるためである。
【００１５】
上述した構成の本発明の懸垂がいし１では、がいしのセメント表面が乾燥、湿潤する（セメント表面の抵抗値変動）ことで発生するＲＩＶ特性の劣化を、紹介性物質の潮解減少を利用してセメント表面の乾燥を防ぎ、セメント表面の抵抗をあるレベル内で長時間維持させることで、向上させることができるものと考えられる。
【００１６】
以下、実際の例について説明する。
外部に露出する、ピン金具９側のセメント８の端部における表面１１およびキャップ金具７側のセメント６の端部における表面１２のそれぞれの全体に、潮解性物質を含む層１３を設けた本発明品の懸垂がいし１と、潮解性物質を含む層１３を全く設けなかった従来品の懸垂がいしとを準備した。
【００１７】
本発明品の懸垂がいし１では、ピン金具９側のセメント端８の表面１１に、塩化カルシウム４０％水溶液に砂を浸し、それを乾燥させた後に粉砕したものを懸垂がいし１を組み立てる時にセメント８の端部における表面１１全体に均一塗布し、硬化させて、潮解性物質を含む層１３を形成した。また、キャップ金具７側のセメント端６の表面１２に、懸垂がいし１を組み立てて硬化した後、塩化カルシウム５％水溶液を筆にてセメント６の端部における表面１２に均一塗布し、自然乾燥させて、潮解性物質を含む層１３を形成した。
【００１８】
準備した本発明品および従来品の懸垂がいしに対し、３０ｋＶ印加の課電状態で、組立硬化後３日、１週間、２週間、１ヶ月、２ヶ月、３ヶ月気中に放置してＲＩＶ特性を比較した。ＲＩＶ特性の比較は、ＡＮＳＩに従ってラジオ雑音レベルを各５個の平均値として求め、両者の比較および使用レベルである５２ｄＢとの比較として行った。結果を図２に示す。図２の結果から、本発明品は従来品と比較して、いずれの状態でもラジオ雑音レベルが低いことがわかる。また、本発明品は、いずれの状態でもラジオ雑音レベルの使用レベルである５２ｄＢより低いのに対し、従来品は５２ｄＢをクリアできないことがわかる。
【００１９】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなように、本発明によれば、セメント表面に潮解性物質を含む層を設けているため、その潮解性によりセメントの乾燥を防止でき、長期に亘って安定したＲＩＶ特性が維持できる。また、セメント表面に潮解性物質を含む層を設けることは簡単に実施できるため、懸垂がいしの生産コストを低下させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の懸垂がいしの一例の構成を示す図である。
【図２】実施例における組立硬化後の気中放置日数とラジオ雑音レベルとの関係を示すグラフである。
【図３】従来の懸垂がいしの一例の構成を示す図である。
【図４】従来の懸垂がいしにおける等電位線の一例を示す図である。
【符号の説明】
１  懸垂がいし、２   リブ、３  笠部、４  頭部、５  がいし本体、６、８  セメント、７  キャップ金具、９  ピン金具、１０サンド、１１、１２  表面、１３  潮解性物質を含む層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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