(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
押出されたプラスチック発泡シート（１６）を所定温度まで加熱し、加熱成形装置（１０）中でその両側面に対する真空作用によって加熱成形し熱硬化させる段階と、
加熱成形させた後、前記プラスチック発泡シート（１６）の一方の閉鎖面のスキンを、加熱成形装置（１０）の真空チャンネル（２２）内を可動で案内されるニードル（４）によって穿孔する段階と、
を含む事を特徴とする押し出された開放セル型プラスチック発泡シートの平滑な閉鎖表面を穿孔する方法。
【請求項２】
プラスチック発泡シート（１６）から形成された製品（２０）の側壁および底壁が各々、表面に対して垂直に同一深さまたは相異なる深さまで穿孔される事を特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項３】
ニードル（４）は穿孔初期において圧搾空気によってオス型から突出させられ、穿孔終了時に圧搾空気を切った後にバネ弾発力によってオス型の中に後退させられる事を特徴とする請求項２に記載の方法。
【請求項４】
押出されたプラスチック発泡シート（１６）を所定温度まで加熱し、加熱成形装置（１０）中でその両側面に対する真空作用によって加熱成形し熱硬化させる段階と、
加熱成形された製品（７１）を加熱成形装置（１０）から穿孔ステーション（９０）の中に搬送し、この穿孔ステーションの中で移動自在の穿孔ブロックによって固定加圧板（７０）に対して押圧する段階と、
ニードル板（７９）を加圧媒体によって自由浮遊状態で穿孔ブロック（７３）まで上昇させ、ニードル板（７９）中に固定されたニードル（８９）の先端を前記加熱成形された製品（７１）に対して圧着して、穿孔ブロックに当接したプラスチック発泡シートの表面を穿孔する段階と、
を含む事を特徴とする押し出された開放セル型プラスチック発泡シートの平滑な閉鎖表面を穿孔する方法。
【請求項５】
穿孔ブロック（７３）が加熱成形された製品（７１）と密着するまで上昇させられる際に、穿孔ブロック（７３）がその浮遊状態で加熱成形製品（７１）の中心に配置される事を特徴とする請求項４に記載の方法。
【請求項６】
穿孔ブロック（７３）が電気空気式または電気機械的駆動シリンダ（７６）によって、設定可能の上昇距離だけ、固定加圧板（７０）に当接するまで上昇させられる事を特徴とする請求項４に記載の方法。
【請求項７】
マトリックス配置されたニードルが設けられた金型を有し、
これらのニードルの先端が穿孔操作に際して製品の表面を穿孔する程度に前記表面から突出する開放セル型プラスチック発泡シートの製品の平滑な閉鎖表面を穿孔する装置において、
ニードル（４）は、加熱成形装置（１０）の真空チャンネル（２２）内に可動に配置され、
製品の内部を成形するための金型ブロック（１１）に対して、補形する金型ブロック（９，１５）が配置されていることを特徴とする装置。
【請求項８】
前記金型ブロック（１１）は、オス型（１）と、冷却板（２）と、真空板（３）と、可動ニードル（４）と、ニードル板（５）と、前記ニードル板を戻すバネ（６）と、隔膜（７）と、搭載板（８）とを含み、これら部材が相互にネジ（３０）によって保持されている事を特徴とする請求項７に記載の装置。
【請求項９】
プラスチック発泡シート（１６）の外側面（１２）に対する補形する金型ブロック（９）はメス型（１５）を有し、このメス型の前記プラスチック発泡シート外側面（１２）に当接する面は、オス型（１）の前記プラスチック発泡シートの内側面（１３）に当接する面に対して補形を成すように設計される事を特徴とする請求項７に記載の装置。
【請求項１０】
金型ブロック（９、１１）は、プラスチック発泡シート（１６）から加熱成形されるトレー（２０）の調整自在の肉厚に対応する距離の範囲内で相互の方向に可動である事を特徴とする請求項７に記載の装置。
【請求項１１】
金型ブロック（１１）の中に可動ニードル（４）の真空チャンネル（２２）が備えられ、また前記真空チャンネル（２２）はニードルの直径より大きな直径を有して、真空板（３）の下側のチャンバ（２３）から、冷却板（２）とオス型（１）を通して、金型ブロック（１１）の外側面まで延在する事を特徴とする請求項８に記載の装置。
【請求項１２】
真空チャンネル（２２）の断面は、金型ブロック（１１）の下方外側面から上部外側面まで、１０分の数ミリメートルの長さにわたって、ニードル（４）の断面積まで狭くなされる事を特徴とする請求項１１に記載の装置。
【請求項１３】
真空チャンネル（２２）を通して、加熱成形中に、真空がプラスチック発泡シート（１６）の内側面（１３）に対して加えられ、また少なくとも一部の真空チャンネル（２２）が一定長さにわたって拡開されて円筒形チャンバ（２４）を成し、これらの円筒形チャンバは前記チャンバ（２３）から真空板（３）を通して部分的に冷却板（２）の中まで延在する事を特徴とする請求項１１に記載の装置。
【請求項１４】
円筒形チャンバ（２４）の中にバネ（６）が収容され、このバネがニードル（４）を包囲し、また各バネ（６）の一端が対応の円筒形チャンバ（２４）の頂面に圧下当接し他端が対応のニードル板（５）に圧下当接する事を特徴とする請求項１３に記載の装置。
【請求項１５】
ニードル板（５）はそれぞれ上下に載置された２つの部分プレート（２５、２６）を含み、その一方の下方部分板（２６）は隔膜上に載置され、上方部分板（２５）は、隔膜（７）に対する圧力が解除された時にチャンバ（２３）の頂面から一定距離保持され、隔膜（７）に圧力が加えられた時にこの頂面（２７）に当接する事を特徴とする請求項１４に記載の装置。
【請求項１６】
ニードル（４）はその下端において前記の上方部分板（２５）によって碇着され、
前記上方部分板（２５）の中の孔（２８）は、ニードルの運動中に摩擦のない間隙を形成するよう、導入されたニードル（４）より大きな直径を有する事を特徴とする請求項１５に記載の装置。
【請求項１７】
隔膜（７）は搭載板（８）と真空板（３）との間に締め付けられ、搭載板（８）の中にチャンネル（２９）が備えられ、このチャンネル（２９）は隔膜（７）の中心の下方の中央凹部（３１）に連通し、また隔膜下側面に対して前記チャンネル（２９）と凹部（３１）とを通して圧搾空気が加えられる事を特徴とする請求項８に記載の装置。
【請求項１８】
ニードル（４）は１０゜乃至６０゜の頂角を有する先端（１８）を備える事を特徴とする請求項８に記載の装置。
【請求項１９】
ニードル（４）はＮｉＣｒ合金から成り、またニードル先端（１８）はニッケルメッキされている事を特徴とする請求項１８に記載の装置。
【請求項２０】
１つの金型ブロック（１１）の中に３×５乃至６×６のニードル板（５）と対応の隔膜（７）とが収容される事を特徴とする請求項８に記載の装置。
【請求項２１】
冷却プレート（２）はその下側に冷却チャンネル（３２）を有し、これらの冷却チャンネルは真空板（３）によって閉め切られ、またこれらの冷却チャンネルを通して冷媒が流れ、また真空板（３）と冷却板（２）はアルミニウムから成る事を特徴とする請求項８に記載の装置。
【請求項２２】
ニードル板（５）はステンレス鋼から成り、また隔膜（７）はポリウレタンから成る事を特徴とする請求項８に記載の装置。
【請求項２３】
マトリックス配置されたニードルが設けられた金型を有し、
これらのニードルの先端が穿孔操作に際して製品の表面を穿孔する程度に前記表面から突出する開放セル型プラスチック発泡シートの製品の平滑な閉鎖表面を穿孔する装置において、
ニードル（５２，８９）は、製品の内側面に当接する穿孔ブロック（７３）を有する金型ブロック（３９，７８）内の真空を供給する孔（５６，９３）に可動に配置され、
製品の外側面に各々当接する穿孔ブロック（７３）を補形するよう構成されたメス型が配置されていることを特徴とする装置。
【請求項２４】
プラスチック発泡シート（１６）からトレーまたは容器の側壁（４６）と底壁（４５）を成形する固定金型ブロック（３９）は固定ベースプレート（４０）を有し、冷媒、真空および加圧媒体を供給するための相互に平行なチャンネル（４１、４２、４３）が相互の上に配置され、また前記装置はオス型（４７）を含み、このオス型の中に複数のニードルピストン（５１）が配置され、これらのニードルピストンは、オス型中において前記側壁および底壁に対向する位置においてこれらの側壁（４６）および底壁（４５）に対して垂直に配向される事を特徴とする請求項２３に記載の装置。
【請求項２５】
オス型（４７）の下側に分布チャンネル（４９）が備えられ、この分布チャンネル（４９）は少なくとも垂直孔（４４）を通して圧力媒体チャンネル（４３）に連通される事を特徴とする請求項２４に記載の装置。
【請求項２６】
真空チャンネル（４２）が少なくとも２つの垂直真空接続孔（５０）を通してオス型（４７）の内部でキャビテイ（６１）と連通する事を特徴とする請求項２４に記載の装置。
【請求項２７】
前記ニードルピストン（５１）が分布チャンネル（４９）と連通しているので、各ニードルピストン（５１）が圧搾空気を受ける事を特徴とする請求項２４または２５のいずれかに記載の装置。
【請求項２８】
ニードルピストン（５１）はＴ形案内部材（５４）と、ニードル（５２）と、圧縮バネ（５３）と、ピストンシリンダ（５９）と、ピストンリング（５５）とを含む事を特徴とする請求項２４に記載の装置。
【請求項２９】
ピストンシリンダ（５９）の上端が、オス型のブロックの中にねじ込まれたＴ形案内部材（５４）の水平下側面に当接し、ニードル（５２）が圧縮バネ（５３）によって包囲され、またニードルの先端において案内部材（５４）の孔（５６）の中を案内され、ニードルの他端はピストンリング（５５）の中に碇着され、またピストンシリンダの下端がオス型（４７）のキャビテイのカラー（５７）によって支承される事を特徴とする請求項２８に記載の装置。
【請求項３０】
圧縮バネ（５３）はその一端においてＴ形案内部材の下側面に当接し、他端においてピストンリング（５５）に当接する事を特徴とする請求項２９に記載の装置。
【請求項３１】
平面状の加圧板（７０）は、穿孔ステーション（９０）のベースフレーム（７７）の垂直案内ロッド（７２）の定位置に取り付けられ、
ベースプレート（７４）と穿孔ブロック（７３）が固定された搭載プレート（７５）は、案内ロッド（７２）に沿って移動させられることを特徴とする請求項２３に記載の装置。
【請求項３２】
ベースフレーム（７７）の上に電気空気式または電気機械式駆動シリンダ（７６）が配置され、そのピストンロッド（９１）は搭載プレート（７５）を上下させるためにこの搭載プレートの下側面に当接する事を特徴とする請求項３１に記載の装置。
【請求項３３】
加圧板（７０）は案内ロッド（７２）上における高さを設定可能である事を特徴とする請求項３１に記載の装置。
【請求項３４】
製品（７１）の形に加熱成形されたプラスチック発泡シートが加圧プレート（７０）の下側面に当接し、穿孔ブロック（７３）が穿孔の直前に成形製品（７１）の中心に配置される事を特徴とする請求項３１に記載の装置。
【請求項３５】
ベースプレート（７４）は円筒形孔（８６、８８）を有し、これらの円筒形孔は上下に配置され、相異なる直径を有し、相互にショルダ（８７）によって連通し、また前記の円筒形孔の中に案内スペーサ（８２）が配置され、これらの案内スペーサは固着ネジ（８３）を介して穿孔ブロック（７３）に連接され、案内スペーサ（８２）の輪郭は円筒形孔（８６、８８）の輪郭と同形であり、また案内スペーサ（８２）はニードル板（７９）を貫通し穿孔ブロック（７３）の下側面に当接する事を特徴とする請求項３１に記載の装置。
【請求項３６】
ニードル板（７９）の中にニードル（８９）が碇着され、このニードル板はベースプレート（７４）と穿孔ブロック（７３）との間において圧力媒体チャンバ（８５）の中に配置され、このチャンバ（８５）は、成形された製品（７１）の中に進入するニードル（８９）の穿孔深さに等しい間隙を備える事を特徴とする請求項３５に記載の装置。
【請求項３７】
穿孔ブロック（７３）の盲孔の中にそれぞれ圧縮バネ（８１）が収容され、各圧縮バネ（８１）の一端がニードル板（７９）の上側面の凹部に当接して支承され、また各圧縮バネの他端が対応の盲孔の頂面に当接して支承される事を特徴とする請求項３６に記載の装置。
【請求項３８】
ベースプレート（７４）の中に圧縮媒体チャンネル（８４）が配置され、このチャンネル（８４）は圧縮源に接続し、また垂直孔を通して圧縮媒体チャンバ（８５）と連通する事を特徴とする請求項３６に記載の装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は開放セル型プラスチック発泡シートの平滑な閉鎖セル表面を穿孔する方法および装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
このような開放セル型コアを有するプラスチック発泡シートは例えばトレーまたは容器などの製品に加熱成形される。
【０００３】
例えば包装トレーなどの包装材料の製造のためには開放セル型プラスチック発泡シートが使用されるが、これは液体を吸収する事のできる閉鎖セル型のプラスチック発泡シートと相違する。
【０００４】
一般にプラスチック発泡シートは、熱可塑性材料を発泡剤、特に発泡性ガスと共に、環状またはスロット状ダイスあるいは共押出ダイスから押出す事によって製造される。押出ダイスを出た直後に、プラスチック中に微細に分布された発泡剤が膨張するので、プラスチックフォーム体中に非常に微細な泡が形成される。温度および押出速度に関する工程条件に従って、種々のサイズの泡が得られる。従ってこのようにして製造されたプラスチックフォームは密に充填された閉じたガスセルを含み、セル中に包囲されたガスは全体として空気および／または膨張剤の残部である。このような閉鎖セルプラスチックシートはすぐれた絶縁特性を有し、この絶縁特性は本質的に緊密充填された閉鎖ガスセルによるものである。
【０００５】
セルが閉鎖されず開いていて相互に連続するプラスチック発泡シートの挙動は完全にこれと相違する。このようなプラスチック発泡シートは例えばスポンジと同様に液体を吸収して貯蔵する。このような開放セル型プラスチック発泡シートは一般にタンデム押出ラインによって製造される。これらのプラスチック発泡シートはその内側面と外側面に薄い閉鎖セル型スキンを備える。このスキンは、プラスチック発泡シートのトレー製品への良好な加熱成形を生じるために絶対的に必要である。製造されたトレーが液体を吸収できるためには、表面スキンを複数点において穿孔する必要がある。
【０００６】
発泡シートのプラスチックは、ポリエチレン（ＨＤＰＥ，ＬＰＥ，ＬＬＴＰ）、塩素化ポリエチレン、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリプロピレンコポリマー（ＰＰＣ）、エチレン−酢酸ビニル  コポリマー（ＥＶＡ）、ハロゲン化ポリオレフィンなどのポリオレフィンから成るグループ、ポリスチレン（ＰＳ）、ポリスチレンコポリマー（ＰＳＣ）、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン  コポリマー（ＡＢＳ）、スチレン−無水マレイン酸強靭化ポリスチレン（ＳＰＳ）などのスチロポリマーから成るグループ、ポリエチレン  テレフタラート（ＰＥＴ）、ポリエチレン−グリコール  テレフタラート（ＰＥＴＰ）、ポリブチレンテレフタラート（ＰＰＴ）などのポリエステルから成るグループ、およびエチレン−プロピレン  ポリマー、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）および／または酸化ポリフェニレンから選定される。
【０００７】
さらに、このプラスチックは熱可塑性ポリマーおよび／またはポリマーのコポリマーまたは配合物、熱可塑性ポリマーおよび／またはコポリマーのコポリマーまたは配合物から成る事ができる。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、プラスチック発泡シートの表面下の開放セル型組織にアクセスできるように、プラスチック発泡シートから加熱成形された製品の平滑な閉鎖表面スキンを確実迅速に穿孔する事のできる方法および装置を提供するにある。この目的の一部として、製品中に収縮および／またはシート敷設長さの変動の結果として寸法ずれが生じても確実に穿孔する事ができる。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
この目的は、本発明によれば、押出されたプラスチック発泡シートを所定温度まで加熱し、加熱成形装置中でその両側面に対する真空作用によって加熱成形し熱硬化させる段階と、前記プラスチック発泡シートの一方の閉鎖面のスキンをニードルによって穿孔する段階とを含む方法によって達成される。この場合ニードル穿孔操作はプラスチック発泡シートの加熱成形の前または後に実施される。
【００１０】
本発明の他の実施態様において、プラスチック発泡シートをこのプラスチック発泡シートの同一または相異なる材料の有色外側層と共に共押出し、加熱し、加熱成形装置の中で両側面を真空作用で加熱成形し、熱硬化し、次に前記プラスチック発泡シートの表面からニードルによって穿孔する。同様にプラスチック発泡シートを有色材料から押出す事ができる。この場合には、有色外側層の共押出は必要ない。
【００１１】
本発明のさらに他の実施態様においては、ニードルが穿孔中に往復運動させられ、ニードル先端が固定されたプラスチック発泡シートの表面スキンを穿孔する。本発明のさらに他の実施態様においては、ニードルが金型ブロックの中の定位置に取付けられ、ニードルの突出先端がプラスチック発泡シートの表面スキンに穿孔する程度にこれらのニードル先端がプラスチック発泡シートの内側面に向かって移動させられ、プラスチック発泡シートの外側面が裏あて板に当接する。
【００１２】
同様に、プラスチック発泡シートの一方の閉鎖表面スキンが、プラスチック発泡シートの加熱と加熱成形の前に、回転ローラ上に取付けられたニードルにより穿孔される。
【００１３】
本発明のさらに他の実施態様において、加熱成形装置の中で成形された製品の冷却後に、加熱成形装置中に配置された製品の側壁と底壁のそれぞれ一方の閉鎖表面スキンがこれらの側壁および底壁の面に対して直角に配置されたニードルによって穿孔される。
【００１４】
本発明のさらに他の実施態様において、側壁および底壁が同一深さまたは相異なる深さまで穿孔され、ニードル先端は製品の内側に２．５乃至３ｍｍの深さまで進入する。
【００１５】
本発明のさらに他の実施態様において、ニードルは穿孔初期において圧搾空気によってオス型から突出させられ、穿孔終了時に、圧搾空気を切った後にニードルはバネ弾発力によってオス型の中に後退させられる。
【００１６】
本発明のさらに他の実施態様においては、加熱成形されたプラスチック発泡シートを加熱成形装置から穿孔ステーションの中に搬送し、この穿孔ステーションの中で移動自在の穿孔ブロックによって固定加圧板に対して押圧し、またニードル板を加圧媒体によって自由浮遊状態で穿孔ブロックまで上昇させ、ニードル板中に固定されたニードルの先端を前記成形されたプラスチック発泡シートに対して圧着して、穿孔ブロックに当接したプラスチック発泡シートの表面を穿孔する。
【００１７】
本発明のさらに他の実施態様においては、穿孔ブロックがプラスチック発泡シート中の製品と密着するまで上昇させられる際に、穿孔ブロックがその浮遊状態で成形製品の中にそれ自体で定心する。この場合、穿孔ブロックが電気空気式または電気機械的駆動シリンダによって、設定可能の上昇距離だけ、定置加圧板に向かって上昇させられる。
【００１８】
本発明の他の実施態様によれば、可動部分に可動ニードルまたは固定ニードルをマトリックス配置され、これらのニードルの先端が穿孔操作に際してプラスチック発泡シートの表面スキンを穿孔する程度に前記可動部品の表面から突出するように設計された開放セル型プラスチック発泡シートの平滑な閉鎖セル表面を穿孔する装置が提供される。
【００１９】
本発明のさらに他の実施態様によれば、前記可動部分は可動金型ブロックであり、この可動金型ブロックは加熱成形装置の中のプラスチック発泡シートの内側面を成形し、前記加熱成形装置は他の金型ブロックを有し、この金型ブロックがプラスチック発泡シートの外側面を成形し、また前記プラスチックフォームシートの内側面を成形する前記金型ブロックの中に可動ニードルまたは固定ニードルが配置されている。
【００２０】
本発明のさらに他の実施態様において、前記プラスチック発泡シートの内側面の金型ブロックは、オス型と、冷却板と、真空板と、可動ニードルと、ニードル板と、前記ニードル板を戻すバネと、隔膜と搭載板とを含み、これら部材が相互にネジによって保持されている。
【００２１】
本発明のさらに他の実施態様において、プラスチック発泡シートの外側面に対する金型ブロックはメス型であって、このメス型の前記プラスチック発泡シート外側面に当接する面は、前記オス型の前記プラスチック発泡シートの内側面に当接する面に対して補形を成すように設計される。
【００２２】
本発明のさらに他の実施態様においては、金型ブロックは、プラスチック発泡シートから加熱成形されるトレーの調整自在の肉厚に対応する距離の範囲内で相互の方法に可動である。各トレーの肉厚は一般に３．０乃至６．５ｍｍの範囲内にある。
【００２３】
本発明のさらに他の実施態様は請求項１９乃至請求項３３によって与えられる。
【００２４】
トレーおよび容器などの製品状に加熱成形された開放セル型プラスチック発泡シートの平滑な閉じた表面を穿孔する本発明のさらに他の装置は、プラスチック発泡シートからトレーまたは容器の側壁と底壁を成形する固定金型ブロックは固定ベースプレートを有し、冷媒、真空および加圧媒体を供給するための相互に平行なチャンネルが相互の上に配置され、また前記装置はオス型を含み、このオス型の中に複数のニードルピストンが配置され、これらのニードルピストンは、オス型中において前記側壁および底壁に対向する位置においてこれらの側壁および底壁に対して垂直に配向される。
【００２５】
本発明のさらに他の実施態様において、オス型の下側に分布チャンネルが備えられ、この分布チャンネルは少なくとも垂直孔を通して圧力媒体チャンネルに連通される。真空チャンネルが少なくとも２つの垂直真空接続孔を通してオス型の内部と連通する。
【００２６】
本発明のさらに他の実施態様によれば、前記ニードルピストンが分布チャンネルと連通しているので、各ニードルピストンが圧搾空気を受ける。
【００２７】
本発明の装置のさらに他の実施態様は請求項３８乃至４０によって与えられる。
【００２８】
開放セル型コアを有するプラスチック発泡シートの平滑な閉じた表面を穿孔する本発明の装置の他の実施態様においては、穿孔装置は垂直案内ロッドを備えたベースフレームと、前記案内ロッドに沿って移動させられ、ニードルを収容した穿孔ブロックおよびベースプレートを含む金型ブロックを搭載した搭載プレートと、前記案内ロッド上の定位置に取り付けられる加圧板とを含む。この装置の変更においては、ベースフレームの上に電気空気式または電気機械式駆動シリンダが配置され、そのピストンロッドは搭載プレートを上下させるためにこの搭載プレートの下側面に当接する。
【００２９】
前記加圧板は前記案内ロッド上の高さに設定する事ができる。それぞれの場合に、加圧板はネジナットによって設定高さの位置に固定される。
【００３０】
前記装置の他の実施態様において、製品の形に加熱成形されたプラスチック発泡シートが加圧プレートの下側面に当接し、穿孔ブロックが穿孔の直前に成形製品の中においてそれ自体定心される。
【００３１】
本発明のさらに他の実施態様は請求項４５乃至４８のフィーチャから得られる。
【００３２】
【作用】
この実施態様においては、加圧板の下側面に当接したプラスチック発泡シート中の成形された製品に当接するまで穿孔ブロックを上昇させる際に、穿孔ブロックがそれ自体で成形された製品の中に定心するので、プラスチック発泡シートの収縮およびシートウエブの敷設長さの変動によって生じる数ミリメートルの小さなずれが補正されるという利点がある。
【００３３】
【実施例】
図１は加熱成形装置１０中のプラスチック発泡シート１６の穿孔を示す概略図であって、この装置は２つの金型ブロック９と１１とを含む。２つの金型ブロック９、１１はプラスチック発泡シート１６の搬送方向に対して直角方向に往復運動させられる。上方金型ブロック９は下記に詳細の述べるようにメス型を成し、このメスブロックによって、プラスチック発泡シートから製造される製品、例えばトレー２０の外側面が形成される。下方金型ブロック１１はオス型を成し、この下方ブロックによって製品の内側面が形成される。オス型とメス型の断面は相互に補形を成すように設計されている。
【００３４】
加熱成形装置１０の中でプラスチック発泡シート１６を成形するためには、まずプラスチック発泡シートを赤外線加熱炉（図示されず）の中で一定温度まで加熱する。その後、プラスチック発泡シート１６の加熱された部分が加熱成形装置１０の中に入り、この装置の金型ブロック９と１０が閉鎖される。これは、メス型とオス型が約５ｍｍの間隔以内に相互に近づく事を意味する。プラスチック発泡シートはその両側に作用する真空作用で両側から同時に加熱成形される。金型ブロック９、１１またはメス型とオス型がこの真空を受け、またこれら両方の金型ブロックは水またはその他の液体によって冷却される。すなわち、プラスチック発泡シートから成形される製品の硬化を保証するために必要な一定温度に保持される。製品の硬化により、その形状が保持される。なお閉鎖された装置１０の金型ブロック９、１１の中で一定の真空作用時間と冷却時間との経過後に、内部開放型セルを有するプラスチック発泡シート１６またはこのプラスチックシートから成形されたトレー２０の平滑な閉鎖表面スキンのパーフォレーションが実施される。このパーフォレーションのために下方金型ブロック１１の中に可動ニードル４が備えられ、これらのニードルは圧搾空気によって延長させられる。
【００３５】
第２図の金型ブロック１１の部分断面に見られるように、加熱成形されたプラスチック発泡シート１６またはトレー２０に穿孔するため、可動ニードル４はニードル先端１８がオス型１の表面と一致し、またはこの表面の下方に約０．２ｍｍの距離ｄに配置されるように搭載される。ニードル４の直径は１．０乃至２．０ｍｍの範囲内にあり、また各ニードル４は案内通路２２の中に配置され、この案内通路２２はオス型１と、冷却板２と、図３に示すその下方に配置された真空板３とを通して延在する。
【００３６】
図２に図示のように、成形されたプラスチック発泡シート１６はその内側面１３によってオス型１に当接し、その外側面１２がメス型（図示されず）と接触している。
【００３７】
図３から明かなように、成形されたプラスチック発泡シートの内側に使用される金型ブロック１１全体は、オス型１、冷却板２、真空板３、可動ニードル４、ニードル板５、ニードル板を戻すためのバネ６、隔膜７および搭載板８を含み、これらのすべての部品がネジ３０によって一緒に保持されている。オス型１はそれぞれの場合に、製造される製品に対応するように形成される。言い替えれば、各製品はそれ自体のオス型１を有する。図２について前述したように、オス型１は可動ニードル４の案内通路２２を備える。これらの案内通路２２は一方においてニードルの案内通路として使用され、他方において真空チャンネルとして使用され、プラスチック発泡シート１６の形成中にこれらの真空チャンネルに対して真空が加えられる。このような案内通路２２の結合的使用は非常にスペース節約的でありまた構造的に簡単である。案内通路と真空チャンネルが別個に形成される場合よりもオス型１の中に穿孔されなければならない孔の数が少なくなるからである。案内通路はニードルの直径と比較して大きな所定の直径を有する。例えばニードルの直径が１．０乃至２．０ｍｍであれば、案内通路２２の直径は１．４乃至２．４ｍｍである。急速に真空を形成するために、案内通路２２は冷却板２と真空板３の中において、約５ｍｍの直径の円筒形チャンバ２４を形成するように一定長さにわたって拡開される。オス型１の好ましい材料はアルミニウムであるが、そのために他の金属または合金を使用する事ができる。
【００３８】
プラスチック発泡シートまたは成形されるトレー２０の外側面１２に使用される金型ブロックは図３に概略図示されたメス型１５を有し、そのトレー外側面１２に当接する表面は、トレー内側面１３に当接するオス型１の表面に対して補形を成す。これらの金型ブロックは、トレーの調整自在の肉圧に対応する間隔まで相互の方に可動であって、このトレー肉圧は３．５乃至６．５ｍｍの範囲内にある。メス型とオス型はそれぞれ冷却板２上に搭載され、図３においてはオス型１の冷却板のみが図示されている。冷却媒質としての水またはその他の液体が冷却板２の下側に切削された冷却チャンネル３２を通って、冷却板２の下側面に当接する真空板３によって閉鎖冷却チャンネルの中に戻される。冷却板２の材料は好ましくはアルミニウムであるが、他の金属または合金もこのために使用できる。
【００３９】
真空板３の下側面の中にチャンバ２３が切削加工され、このチャンバ２３はニードル板５を受け、このニードル板は２つの部分板２５、２６から成る。可動ニードル４の案内通路２２はチャンバ２３から真空板３および冷却板２を通り、オス型１の外側面に達する。各案内通路２２の断面は、オス型１または金型ブロック１１の外側面の下からこの外側面に達する数１／１０ｍｍの長さにわたってニードル４の断面まで狭く成されている。
【００４０】
円筒形チャンバ２４はチャンバ２３から真空板３を通って上方に冷却板２の中まで部分的に延在する。円筒形チャンバ２４の中にバネ６が収容され、このバネ６がニードル４を包囲している。これらのバネ６の一端が円筒形チャンバ２４の頂面に圧下当接し、バネの他端がニードル板５に対して圧下当接する。
【００４１】
ニードル４はその下端において、ニードル板５の上方部分板２５の中に碇着される。そのため、上方部分板２５は孔２８を備え、これらの孔２８は導入されたニードル４よりも大きなサイズを有して、これらの孔２８中でのニードルの運動中に無摩擦バックラッシを保証する。ニードル４の製造材料はＤＩＮ  １５３０ＤまたはＤＩＮ  ９８６１によるニッケル／クロム合金のいわゆるエゼクタピンの形を有する。これらのエゼクタピンを所望長さに切断し、先端を形成し、この先端の頂角は１０乃至６０゜、特に３０゜とする。またニードル４の好ましい頂角αは23゜または２７゜である。さらにニードル４はニッケルメッキする事ができる。バネ６はニードル板５を戻しまたニードル板５を定心させる。各隔膜７は真空板３と搭載板８との間に締め付けられる。ニードル板５の下方部分板２６は直接に隔膜８の上に載置される。上方部分板２５は、隔膜７に対する圧力が解除された時にチャンバ２３の上側面２７から一定間隔を保持する。隔膜７が圧力を受けるやいなや、ニードル板５が全体として、正確に上方部分板２５がチャンバ２３の頂面に当接するまで上昇させられる。その結果、ニードル４が案内通路２２の中を上方に押圧されるので、ニードル先端１８がオス型１の表面から突出してトレー２０の表面スキン１９を貫通する。隔膜７は例えば７０゜のショア硬度Ａを有する厚さ約１ｍｍのポリウレタンシートである。隔膜７は搭載板８中のチャンネル２９を通して圧搾空気を受ける。そのため、チャンネル２９は隔膜７の中心下方の中心凹部３１に接続されている。単一の隔膜７が複数のニードル板５を駆動する事ができる。ニードル板の数は全体として、成形されるトレー２０のサイズまたは製品の型に依存する。ニードル板５中のニードル４のマトリックス分布も製品の型に依存する。しかし一般に各ニードル板５がそれ自体の隔膜７によって作動されるように成されている。金型ブロック１１中に、３×５乃至６×６のニードル板５と対応の隔膜７とが搭載されている。ニードル板５の材料は一般にステンレス鋼であるが、鉄、ニッケルおよびクロムをベースとする他の合金もこの目的に適している。
【００４２】
前述のように、隔膜７は圧力を受けた時に上方に膨張し、上方部分板２５がストッパとしての頂面２７に当接するまでニードル４を取付けられた真空板３を上方に約３ｍｍ押し上げる。従って、ニードルの先端１８がトレー２０の内側面１３の薄い表面スキン１９を穿孔する。圧搾空気が排出された後に、ニードル板５と円筒形チャンバ２４の頂面との間に取付けられたバネ６がニードル板５と隔膜７とをその初位置まで戻す。すべてのニードル板５がその初位置を取った時に、加熱成形装置の金型が開き、成形され穿孔されたトレー２０が押出され、プラスチック発泡シートの新たに加熱された部分１６が前進させられて、サイクルが繰り返される。
【００４３】
図４は、図１に概略図示のような加熱成形装置１０の一部を成す固定ニードル１４を備えた金型ブロック１７を示す。図４には、オス型３３と、平坦な裏あて板３５と、固定ニードル１４と、前記のオス型３３と裏あて板２５との間に配置されたトレー２０とのみが図示されている。固定ニードル１４を有するこの金型の場合、ニードルはオス型３３上に所定のパタンに従って固着され、オス型の表面から約３ｍｍ突出する。加熱成形法による各トレー２０の製造は、固定ニードル１４を備えたこの金型ブロック１７においても、図３について説明した可動ニードルによる加熱成形法と同様に進行する。金型ブロック１７は、オス型３３と別個に冷却板と真空板（図示されず）とを含む。また同様にプラスチック発泡シートはその両側面において真空手段によって加熱成形され、固定ニードル１４がトレー２０の内側面のスキンを穿孔する。
【００４４】
プラスチック発泡シートなどから成るトレーなどの加熱成形製品の他の穿孔法においては、ニードル穿孔は、トレー製品の成形後に加熱成形装置１０の金型の外部において実施される。図５に概略図示されたこの方法においては、トレー２０は加熱成形装置１０中でプラスチック発泡シートから加熱成形された後に、同一の加熱成形装置中に搭載された別個の金型ブロック３７まで矢印Ａ方向に通過させられる。この金型ブロック３７は実質的に図４の金型ブロックに対応し、オス型３３と、冷却板３４と、搭載板３６とを含む。固定ニードル１４の先端がオス型３３から３ｍｍ突出し、これらのニードルの下端がオス型３３または冷却板３４の中に固定される。穿孔作業中に、トレー２０の外側面が裏あて板３５に当接する。
【００４５】
図６について述べれば、プラスチック発泡シート１６をニードル穿孔する他の方法を示す。この方法においては、プラスチック発泡シート１６は加熱成形装置１０において加熱成形される前に、ニードルローラ２１によってその内側面を穿孔される。ニードルローラ２１は固定ニードル１４を備え、これらのニードルの先端１８が同様にローラ表面から約３ｍｍ突出する。このニードルローラ２１は加熱成形装置の入口にまたは押出装置に配置される。
【００４６】
プラスチック発泡シートは押出中にマスターバッチの添加によって着色する事ができる。また、プラスチック発泡シートを、このシートと同一素材または別の素材から成る有色外側層と共に、タンデム押出ラインにそって共押出する事ができる。このようなプラスチック発泡シートと有色外側層とを含む共押出製品を共押出後に加熱し、加熱成形装置の中で真空作用でその両側面を加熱成形し熱硬化させる。つぎに固定ニードルまたは可動ニードルによってその外側層に穿孔して、プラスチック発泡シートのパーフォレーション処理を実施する。プラスチック発泡シートと外側層とを含む共押出物の場合、加熱成形とニードルによる穿孔操作はすべて前記の各図について説明したのと同一方法によって実施される。
【００４７】
平方センチメートルあたり比較的高い重量を有するヘビーゲージ型プラスチック発泡シートを使用する場合のトレーの製造は、一方の側面に真空作用を加えて深絞りする加熱成形によって実施する事ができる。このトレーの製造に際して、深絞り真空形成を使用しない加熱成形法も使用する事ができる。
【００４８】
開放セル型プラスチック発泡シートから製造されるトレーまたは容器の場合、プラスチック発泡シートの両側面に作用する真空作用と成形装置中の加熱によって成形を実施する。この成形操作後に、トレーの内側面を穿孔しなければならないが、これは特にニードルによって実施する事ができる。パーフォレーションは、トレーの中に包装された食品から排出された液体、例えば肉片の肉汁がこの開放セルのコアの中に吸収されるという効果がある。トレーのパーフォレーションは加熱成形工程において２箇所で実施する事ができる。さらに詳しくはドイツ特願Ｐ第４４  ４６  ４４２．８号に記載のように成形部において隔膜板によって実施され、またはオス型中に配置されたニードルピストンによって実施される。成形部において穿孔する場合、トレーが成形され冷却されるまで穿孔が生じないようにする必要がある。
【００４９】
第７図は、トレーまたは容器状に加熱成形された開放セル型プラスチック発泡シートの平滑な閉じた表面に穿孔する他の装置の断面を示す。固定金型ブロック３９はベースプレート４０とオス型４７とを含み、このオス型の中に複数のニードルピストン５１が配置されている。オス型４７は成形されるトレーに対応する断面形状を有し、側壁４６と底壁４５とを有する。固定ベースプレート４０の中に、冷却媒体、真空または加圧媒体を加えるための上下に配置された相互に平行チャンネル４１、４２，４３が収容される。これらのチャンネル４１乃至４３は一方の側面においてプラグ４８によって閉鎖され、これらのプラグはシール５８を有する。第７図は、オス型４７の上側面に当接したプラスチック発泡シート１６が概略図示されている。オス型４７中のニードルピストン５１は、トレーの側壁４６および底壁４５に対して直角方向に配置される。ニードル５２がニードルピストン５１から突出してプラスチック発泡シート１６を穿孔する時に、側壁４６のパーフォレーションと底壁４５のパーフォレーションがこれらの面に対して同様に直角に実施される利点がある。
【００５０】
その結果として特に側壁区域の穿孔が、前記のドイツ特願による隔膜式穿孔装置の場合よりも深くなる。このドイツ特願の隔膜式装置の場合、すべてのニードルがトレーの底壁に対して同一の直角方向に突出するので、底壁に対して傾斜した側壁がその表面に対して斜方向にのみ穿孔される。またピストン式ニードル装置の場合、側壁の孔がほぼ円形になる利点があるが、隔膜式装置の場合には穿孔された孔が楕円形または細長くなり、その結果として側壁の安定性が損なわれる。従って、この実施態様においては、トレーの斜め側壁の表面に対する損傷のディスクが低下される。
【００５１】
ニードルピストン５１を使用すれば、トレーの側壁および底壁のみならず相異なる深さの孔を穿孔する事が可能である。例えば、底壁を３ｍｍの深さまで穿孔し、側壁を２．５乃至３ｍｍの範囲の深さに穿孔する事ができる。
【００５２】
真空チャンネル４２は少なくとも２つの垂直真空接続孔５０を通してオス型４７の内部と連通している。オス型４７の下側面に分布チャンネル４９が配置され、この分布チャンネルは圧力媒体を加えるために垂直孔４４を通してチャンネル４３に連通する。圧力媒体は一般に圧搾空気である。ニードルピストン５１は分布チャンネル４９と直接に連通しているので、チャンネル４３を通してこの分布チャンネル４９に対して圧搾空気が加えられた時、各ニードルピストンは圧搾空気を受ける。これにより、図８について詳細に説明するように、ニードル５２が突出して、プラスチック発泡シート１６から成形されたトレーの底壁と側壁に穿孔する。
【００５３】
図８に図示のように各ニードルピストン５１は、Ｔ形案内部材５４と、ニードル５２と、圧縮バネ５３と、ピストンシリンダ５９と、このピストンシリンダの中に配置されたピストンリング５５とを含む。Ｔ形案内部材５４は外側ネジ山を有し、このネジ山によってオス型４７中の円筒形キャビテイ６０の中にねじ込まれる。このキャビテイ６０はカラー５７によって、小直径の他の円筒形キャビテイ６１に対して片寄らされ、この小直径キャビテイ６１は分布チャンネル４９に対して直接に連通する。案内部材５４は例えば黄銅、アルミニウムまたはその他の金属から成るが、プラスチックとする事もできる。圧縮バネ５３はその一端においてＴ形案内部材５４の下側面に当接し、他端においてピストンリング５５の上側面に当接する。ピストンリング５５はキャビテイ６０の下部に配置され、キャビテイ６０の内側面からシール、例えばリングシール５８によって密封される。
【００５４】
ピストンシリンダ５９の上端がＴ形案内部材５４の水平下側面に当接し、このピストンシリンダの下端がオス型４７中のキャビテイ６０のカラー５７に当接し支承される。圧縮バネ５３がニードル５２を包囲し、このニードルはその先端を案内部材５４の孔５６の中に装入して滑動する。ニードルの末端はピストンリング５５の中に固定される。ニードル５２の原材料は、ＤＩＮ  １５３０ＤまたはＤＩＮ  ９８６１によるニッケル−クロム合金のいわゆるエゼクタピンの形である。これらのエゼクタピンが所望の長さに切断され、先端部を備えられ、この先端部の頂角は１０゜乃至６０゜、特に３０゜とする。さらに好ましい頂角は２３゜または２７゜である。これらのニードルは全体にニッケルメッキされる。圧縮バネ５５は、分布チャンネル４９に対する圧力媒体の供給が切られた時に、ニードル５２がオス型４７またはオス型を成すブロックの中に完全に後退する事を保証する。圧力媒体の供給が切られた時にピストンリング５５の下側面に対する圧力が遮断されるので、圧力バネ５３の弾発力がピストンリング５５をカラー５７上に載置するまで押し下げ、また従ってピストンリング５５に固着されたニードル５２を図８において下方に押し下げてニードルの先端を案内部材５４の孔５６の中に入らせるのに十分である。
【００５５】
圧縮バネを使用しない実施態様も考えられる。この場合、圧力媒質を切った後にピストンリング５５が負圧を受け、従ってカラー５７上に載置されるまで下方に引張られ、従ってまたニードル５２も後退させられる。そのため圧力チャンネル４３と、真空チャンネル４２と、真空接続孔５０との間に切り替え自在の三方弁が接続される。この三方弁がニードルを引き出すために、圧力チャンネル４３から真空チャンネル４２に切り替えられる。
【００５６】
加熱成形されたトレーの穿孔は下記のように実施される。
【００５７】
プラスチック発泡シート１６がオス型４７上に載置されるやいなや、オス型が閉じ、またメス型（図示されず）も閉じ、オス型とメス型を通して真空がプラスチック発泡シート１６に対して加えられる。この真空によって、トレーであれ容器であれ製品が１００％成形される。オス型とメス型は連続的に冷却されまたは温度制御され、特定の冷却時間後に、加圧媒体チャンネル４３を通して圧搾空気が間欠的に分布チャンネル４９に加えられ、従ってオス型中のすべてのニードルピストン５１が同時に圧搾空気を受ける。この圧搾空気がピストンリング５５をバネ５３のバネ力に対抗してキャビテイ６０中を上方に押し上げるので、ニードル５２の先端がオス型４７の上側面から突出して、トレーの底壁４５と側壁４６とを穿孔する。この操作に際して、圧縮バネ５３は圧搾空気の作用で押し返される。つぎに、圧搾空気供給ラインが通気され、オス型とメス型が開かれる。従ってピストンリング５５の圧力が解除されるので、圧縮バネ５３がピストンリング５５をカラー５７に当接するまで押し下げる事ができ、従ってニードル５３の先端が案内部材５４の孔５６の中に引き込まれて、つぎの穿孔操作を開始する事ができる。
【００５８】
図９はプラスチック発泡シートの平滑な閉じた一方の面に穿孔する他の装置（下記において穿孔ステーションとよばれる）の断面を示す。この穿孔ステーション９０はベースフレーム７７を含み、このベースフレーム上に垂直案内ロッド７２が固着され、これらの案内ロッドにそって搭載板７５が移動させられる。案内ロッド７２の上端に加圧板７０が取付けられ、この加圧板７０の高さが案内ロッド７２にそって設定される。加圧板７０はネジナット９２によってその位置に固定され、これらのネジナットはそれぞれ加圧板７０の上側面と下側面に当接する。搭載板７５の上に金型ブロック７８が配置され、この金型ブロック７８はベースプレート７４と穿孔ブロック７３とを含む。
【００５９】
例えばトレーまたは容器などの加熱成形された製品７１を有するプラスチック発泡シートが加熱成形装置から穿孔ステーション９０まで転送され、加圧板７０の下側面に対して水平に当接し次に穿孔ブロック７３の中に配置されたニードルが製品７１の中に入る事ができるまで、搭載板７５が穿孔ブロック７３と共に加圧板７０またはプラスチック発泡シートの方に上昇させられる。案内ロッド７２上に加圧板７０を固定する高さは、製品のそれぞれの深さに依存している。製品の深さが相違するに従って、案内ロッド２上の加圧板７０の高さが変動する。その結果、製品深さがバッチごとに変動するならば、各バッチにおいて搭載板７５の上昇高さを不変に保持する事ができる。
【００６０】
ベースフレーム７７上に電気空気的または電気機械的駆動シリンダ７６が配置され、このシリンダのピストンロッド９１が搭載板７５の下側面に当接してこの搭載板を所定の上昇距離だけ上昇させまたは穿孔操作の終了後に搭載板を下降させる。
【００６１】
図１０から明かなように、金型ブロック７８は、実質的にベースプレート７４と、穿孔ブロック７３と、ニードル板７９とを含む。このニードル板７９は、ベースプレートと穿孔ブロックとの間の圧力媒体チャンバ８５中に収容されている。ベースプレート７４は上下に配置された円筒形孔８６、８８を有し、これらの孔は相異なる直径を有して相互にショルダ８７によって接続されている。これらの孔の中に案内スペーサ８２が配置され、この案内スペーサは固定ネジ８３によって穿孔ブロック７３に対して連接されている。固定ネジ８３はこれらの案内スペーサ８２の中心を通る。案内スペーサ８２の輪郭は円筒形孔８６、８７の輪郭に一致している。案内スペーサ８２はニードル板７９の中を貫通し、その上端面が穿孔ブロック７３の下側面に当接している。図１０においては単一の穿孔ブロック７３のみが図示されているが、図９の穿孔ステーション９０の概略図から見られるように、ベースプレート７４上に複数の穿孔ブロック７３がマトリックス配置される。ニードル板７９は加圧媒体チャンバ８５を完全に満たす事なく、このチャンバ８５は穿孔操作中、圧搾空気などの加圧媒体を受ける。より正確に言えば、ニードル板７９の上側面と穿孔ブロック７３の下側面との間にギャップまたはバックラシが存在する。またこのギャップのサイズは、下記に説明するようにニードル先端が穿孔ブロック７３の表面から突出する距離を決定する。ニードル８９はそれぞれの下端においてニードル板７９によって固着され、各穿孔ブロック７３の中にニードルマトリックス８０を成す。このマトリックスはニードル列の長方形または正方形配置を含む。各穿孔ブロック７３の中に例えば４個の盲孔が配置され、これらの盲孔がマトリックスの長方形または正方形の隅点を成しまたこれらの盲孔の中に圧縮バネ８１が嵌合されている。各圧縮バネ８１の一端がニードル板７９の上側面の凹部の中に支承され、他端が対応の盲孔の頂面に当接支承されている。休止位置において穿孔ブロック７３は圧縮バネ８１によってニードル板７９から一定間隔に保持されている。案内スペーサ８２はブシュ様に設計され、ニードル８９の先端が穿孔ブロック７３の上側面に終わりまたニードル板７９と穿孔ブロック７３との間に所定間隔が保持されるようなサイズを有する。この間隔は、ニードルが製品の中に進入する穿孔深さに対応し、例えば２．５乃至３ｍｍの範囲内である。製品の壁体の破裂を避ける事を条件として、これ以上の穿孔深さも可能である。
【００６２】
ベースプレート７４の中に圧力媒体のチャンネル８４が配置され、このチャンネル８４が、例えば圧搾空気を供給する圧力源（図示されず）に接続されている。このチャンネル８４は垂直孔を通して圧力媒体チャンバ８５と連通している。ベースプレートの中には、さらに他の圧力媒体チャンネル（図示されず）が配置され、これらのチャンネルは０．５ｍｍの深さまで加工されている。これらのチャンネルの長さと幅は製品のサイズに依存している。チャンネル８４は、これらの他の圧力媒体チャンネルと連通している。
【００６３】
穿孔操作は下記のように進行する。
【００６４】
加熱成形製品７１を有するプラスチック発泡シートが加圧板７０の下側面に当接するやいなや、搭載板７５が駆動シリンダ７６によって上昇させられるので、搭載板７４上のベースプレート７４に固着された穿孔ブロック７３が製品の内側面に近接する。穿孔ブロック７３が最終的に製品７１を加圧板７０に圧着すると、チャンネル８４と図示されていないがベースプレート７４中に配置されたチャンネルとを通して、圧搾空気の圧力がニードル板７９の下側面に対して加えられる。その結果、ニードル板７９は圧縮バネ８１の弾発力に対抗して穿孔ブロック７３の下側面に当接するまで上昇させられる。十分に高い圧搾空気圧が存在すれば、ニードル板７９は自由浮遊状態で穿孔ブロック７３に向かって移動する。そこでニードル板７９の中に固着されたニードル７９が穿孔ブロック７３の外側面から突出して製品７１の内側壁体の中に進入し、穿孔深さは前述のようにニードル板７９の上側面と穿孔ブロック７３の下側面との間隔に正確に対応する。ニードル板の自由浮遊状態はニードルの自己定心を生じる。またこの自由浮遊状態は穿孔ブロック７３を製品７１の中に嵌合させ、穿孔ブロックを製品中で自己定心させる。この場合、プラスチック発泡シートの収縮とシートウエブの敷設長さの変動によって生じる±２ｍｍまでの小さなずれが補正される。シートウエブの敷設長さとは、一回の加熱成形サイクルについて必要とされるプラスチック発泡シートの長さである。
【００６５】
ニードル８９が製品に穿孔するやいなや、搭載板７５とその上に配備された穿孔ブロック７３が下降させられ圧搾空気の供給が切られる。そこで、ニードル板７９が圧縮バネ８１によってベースプレート７４に圧着させられ、ニードル８９は製品の内側面から引き出される。搭載板７５または穿孔ステーション９０がその初位置をとるやいなや、穿孔された製品７１を有するプラスチック発泡シートがさらに搬送され、新しい穿孔操作が開始される。
【図面の簡単な説明】
【図１】トレー状に成形されたプラスチック発泡シートの穿孔のための可動ニードルを備えた金型ブロックを有する本発明による加熱成形装置の概略断面図。
【図２】本発明による装置の可動ニードルを備えた金型ブロックのサブ要素としてのオス型と冷却板との断面図。
【図３】本発明による装置の金型ブロック全体の断面図。
【図４】固定ニードルを有するオス型の概略図。
【図５】加熱成形ユニット中の金型ブロックの下流に配置された固定ニードルを有するオス型の概略図。
【図６】押出後にまた加熱成形前にプラスチック発泡シートを穿孔するための固定ニードルを備えたニードルローラと裏あて板とを示す概略図。
【図７】ベースプレートとオス型とを含む金型ブロックの他の実施態様の断面図。
【図８】図７のオス型の中に配置されるニードルピストンの断面図。
【図９】開放セル型コアを有するプラスチック発泡シートの平滑な閉じた表面に穿孔する装置の他の実施態様の概略図。
【図１０】図９の装置の金型ブロックのベースプレートの一部と穿孔ブロックとを示す拡大図。
【符号の説明】
１  オス型
２  冷却板
３  真空板
４  可動ニードル
５  ニードル板
６  バネ
７  隔膜
８  登載板
９  固定金型ブロックまたはメス型
１１；１７；２１；３７；３９；７３  可動金型ブロックまたはオス型
１０  加熱成形装置
１２  プラスチック発泡シートの外側面
１３  プラスチック発泡シートの内側面
１４  固定ニードル
１５  メス型
１６  プラスチック発泡シート
１７、３７  金型ブロック
１８  ニードル先端
１９  表面スキン
２０  トレー
２１  ニードルローラ
２２  ニードル案内通路
２３  真空チャンバ
２４  円筒形チャンバ
２５、２６  ニードル板の部分板
２９  真空チャンネル
３１  隔膜の中央凹部
３２  冷却チャンネル
３３  オス型
３４  冷却板
３５  裏あて板
３６  登載板
３９  固定金型ブロック
４０  固定ベースプレート
４１  チャンネル
４２  真空チャンネル
４３  圧力チャンネル
４４  圧力垂直孔
４５  トレーの底壁
４６  トレーの側壁
４７  オス型
４９  分布チャンネル
５０  真空接続孔
５１  ニードルピストン
５２  ニードル
５３  圧縮バネ
５４  Ｔ型案内部材
５５  ピストンリング
５７  カラー
５８  リングシール
５９  ピストンシリンダ
７０  加圧板
７１  成形された製品
７２  垂直案内ロッド
７３  穿孔ブロック
７４  ベースプレート
７５  登載板
７６  駆動シリンダ
７８  金型ブロック
７９  ニードル板
８０  ニードルマトリックス
８１  バネ
８２  案内スペーサ
８３  ネジ
８４  圧力媒体チャンネル
８５  圧力媒体チャンバ
８６、８８  円筒形孔
８７  ショルダ
８９  ニードル
９０  穿孔装置
９１  ピストンロッド
【図１】
0004156045.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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