【手続補正書】
【提出日】平成19年12月19日(2007.12.19)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】  結着樹脂及び着色剤を少なくとも含有する混合物を溶融混練し、得られた混練物を冷却し、冷却物を粗粉砕し、粗粉砕物を粉砕手段で微粉砕して微粉砕物を得、得られた微粉砕物から重量平均粒径４乃至１２μｍのトナーを製造するトナーの製造方法において、
該粉砕手段は、機械式粉砕機であり、該機械式粉砕機は、粗粉砕物を微粉砕するために粉砕手段内に投入するための粉体投入口と、固定子と、少なくとも中心回転軸に取り付けられた回転子と、微粉砕された粉体を粉砕手段から排出するための粉体排出口とを少なくとも有し、該固定子は該回転子を内包しており、該固定子の表面と該回転子の表面とは所定の間隙を有するように回転子は配置されて粉砕ゾーンを形成しており、粉砕ゾーンにおいて、該回転子の回転に伴って粗粉砕物が微粉砕され、
該回転子及び該固定子は、いずれも波形形状の複数の凸部と、該凸部と該凸部の間に形成される凹部とを有し、該回転子及び該固定子の少なくとも一方が有する該凹部が底部に平坦面を有し、
該回転子の凹部底面から立ち上がる凸部の回転子回転方向後方側の斜面を回転子第１斜面とし、該固定子第１斜面は、回転軸中心と該回転子の立ち上がりの箇所を結んだ線を基準線として、マイナス側に１０°以上８０°未満の傾斜角（α１）を有し、且つ、
該固定子の凹部底面から立ち上がる凸部の回転子回転方向前方側の斜面を固定子第１斜面とし、該固定子第１斜面は、回転軸中心と該固定子第１斜面凹部の立ち上がりの箇所を結んだ線を基準線として、プラス側に１０°以上８０°未満の傾斜角（β１）を有し、
該回転子及び／又は固定子の粉砕面の表面粗さが下記条件
Ｒａ＜２．０μｍ
［式中、Ｒａは中心線平均粗さを示す。］
を満足し、
該機械式粉砕機で粉砕されたトナーは、該トナーのＢＥＴ法によって測定された単位体積あたりの比表面積Ｓｂ（ｍ2／ｃｍ3）と、トナーを真球と仮定した際の重量平均径から算出した単位体積あたりの比表面積Ｓｔ（ｍ2／ｃｍ3）の関係が下記条件
Ｓｂ／Ｓｔ＜１．８
を満足していることを特徴とするトナーの製造方法。
【請求項２】  該回転子の凹部底面から立ち上がる凸部の回転子回転方向前方側の斜面を回転子第２斜面とし、
該回転子第２斜面は、回転軸中心と該回転子第２斜面の頂点（Ｃ）とを結んだ線を基準線として、プラス側に２０°未満の傾斜角（α２）を有することを特徴とする請求項１に記載のトナーの製造方法。
【請求項３】  該固定子の凹部底面から立ち上がる凸部の回転子回転方向後方側の斜面を固定子第２斜面とし、
該固定子第２斜面は、回転軸中心と該固定子第２斜面の頂点（Ｃ′）とを結んだ線を基準線として、マイナス側に２０°未満の傾斜角（β２）を有することを特徴とする請求項１に記載のトナーの製造方法。
【請求項４】  該回転子の凹部底面から立ち上がる凸部の回転子回転方向前方側の斜面を回転子第２斜面とし、
該回転子第２斜面は、回転軸中心と該回転子第２斜面の頂点（Ｃ）とを結んだ線を基準線として、プラス側に２０°未満の傾斜角（α２）を有し、且つ、
該固定子の凹部底面から立ち上がる凸部の回転子回転方向後方側の斜面を固定子第２斜面とし、
該固定子第２斜面は、回転軸中心と該固定子第２斜面の頂点（Ｃ’）とを結んだ線を基準線として、マイナス側に２０°未満の傾斜角（β２）を有することを特徴とする請求項１に記載のトナーの製造方法。
【請求項５】  凹部の底部は平坦面の両端に曲面を有している請求項１に記載のトナーの製造方法。
【請求項６】  回転子は、凸部の一部が湾曲面で形成され、固定子は、凹部の底部が平坦面で形成されている請求項１乃至５のいずれかに記載のトナーの製造方法。
【請求項７】  回転子は、凸部が湾曲面で形成され、固定子は、凹部の底部が平坦面で形成されている請求項１乃至６のいずれかに記載のトナーの製造方法。
【請求項８】  回転軸方向に垂直な面の固定子の断面図において、凸部の高さＨ（ｍｍ）が１．００乃至３．００ｍｍであり、凹部の底部の平坦面の長さＬ１（ｍｍ）が０．６０乃至２．００ｍｍである請求項１乃至７のいずれかに記載のトナーの製造方法。
【請求項９】  凸部の高さＨと、凹部の底部の平坦面の長さＬ１とが下記関係
０．２５Ｈ≦Ｌ１≦２．５Ｈ
を満足している請求項８に記載のトナーの製造方法。
【請求項１０】  該回転子及び／又は固定子の凸部上面の長さをＬ２とし、凸部該上面と対向している面の長さをＬ３とした場合に、Ｌ２及びＬ３が下記条件
Ｌ２＜Ｌ３
を満足していることを特徴とする請求項１乃至９のいずれかに記載のトナーの製造方法。
【請求項１１】  前記回転子及び／又は固定子の粉砕面の表面粗さが下記条件
０．５≦Ｒａ≦１．８μｍ
を満足していることを特徴とする請求項１乃至１０のいずれかにに記載のトナーの製造方法。
【請求項１２】  前記回転子及び／又は固定子の粉砕面の表面粗さが下記条件
Ｒｙ＜２５．０μｍ
［式中、Ｒｙは最大高さを示す。］
を満足していることを特徴とする請求項１乃至１１のいずれかに記載のトナーの製造方法。
【請求項１３】  前記回転子及び／又は固定子の粉砕面の表面粗さが下記条件
３．０≦Ｒｙ≦２４．８μｍ
を満足していることを特徴とする請求項１乃至１１のいずれかに記載のトナーの製造方法。
【請求項１４】  前記回転子及び／又は固定子の粉砕面の表面粗さが下記条件
Ｒｚ＜２０．０μｍ
［式中、Ｒｚは十点平均粗さを示す。］
を満足していることを特徴とする請求項１乃至１３のいずれかにに記載のトナーの製造方法。
【請求項１５】  前記回転子及び／又は固定子の粉砕面の表面粗さが下記条件
２．０≦Ｒｚ≦１９．８μｍ
を満足していることを特徴とする請求項１乃至１３のいずれかに記載のトナーの製造方法。
【請求項１６】  該トナーが結着樹脂１００質量部に対し、磁性体６０乃至２００質量部を含有する磁性トナーであることを特徴とする請求項１乃至１５のいずれかに記載のトナーの製造方法。
【請求項１７】  粉体原料を冷風と共に機械式粉砕機内に導入する請求項１乃至１６のいずれかに記載のトナーの製造方法。
【請求項１８】  冷風の温度が０乃至−３０．０℃である請求項１７に記載のトナーの製造方法。
【請求項１９】  機械式粉砕機は、機内冷却用の冷却手段を具備している請求項１乃至１８のいずれかに記載のトナーの製造方法。
【請求項２０】  機械式粉砕機は、機内冷却用のジャケットを具備しており、ジャケット内に冷却水を通しながら粉体原料を粉砕する請求項１乃至１９のいずれかに記載のトナーの製造方法。
【請求項２１】  機械式粉砕機は粉体導入口に連通して渦巻室を有し、渦巻室の室温Ｔ１が０℃以下である請求項１乃至２０のいずれかに記載のトナーの製造方法。
【請求項２２】  機械式粉砕機の渦巻室の室温Ｔ１が−５乃至−１５℃である請求項２１に記載のトナーの製造方法。
【請求項２３】  機械式粉砕機の渦巻室の室温Ｔ１が−７乃至−１２℃である請求項２１に記載のトナーの製造方法。
【請求項２４】  機械式粉砕機内で生成した微粉砕物は、機械式粉砕機の後室を経由して粉体排出口から機外へ排出され、該後室の室温Ｔ２が３０乃至６０℃である請求項１乃至２３のいずれかに記載のトナーの製造方法。
【請求項２５】  室温Ｔ２と室温Ｔ１との温度差ΔＴ（Ｔ２−Ｔ１）が３０乃至８０℃である請求項１乃至２４のいずれかに記載のトナーの製造方法。
【請求項２６】  室温Ｔ２と室温Ｔ１との温度差ΔＴ（Ｔ２−Ｔ１）が３５乃至７５℃である請求項１乃至２４のいずれかに記載のトナーの製造方法。
【請求項２７】  室温Ｔ２と室温Ｔ１との温度差ΔＴ（Ｔ２−Ｔ１）が３７乃至７２℃である請求項１乃至２４のいずれかに記載のトナーの製造方法。
【請求項２８】  結着樹脂のガラス転移点Ｔｇが４５乃至７５℃であり、機械式粉砕機の渦巻室の室温Ｔ１が０℃以下であり且つＴｇよりも６０乃至７５℃低くなるよう温調する請求項１乃至２７のいずれかに記載のトナーの製造方法。
【請求項２９】  結着樹脂のガラス転移点Ｔｇが４５乃至７５℃であり、機械式粉砕機の後室の室温Ｔ２がＴｇよりも５乃至３０℃低くなるよう温調する請求項１乃至２８のいずれかに記載のトナーの製造方法。
【請求項３０】  回転子の先端周速が８０乃至１８０ｍ／ｓｅｃであり、回転子と固定子との間の最小間隙が０．５乃至１０．０ｍｍである請求項１乃至２９のいずれかに記載のトナーの製造方法。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００９３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００９３】
図１に示す機械式粉砕機では、ケーシング３１３、ケーシング３１３内にあって冷却水を通水できるジャケット３１６、ケーシング３１３内にあって中心回転軸３１２に取り付けられた回転体からなる高速回転する表面に多数の溝が設けられている回転子３１４、回転子３１４の外周に一定間隔を保持して配置されている表面に多数の溝が設けられている固定子３１０、更に、被処理原料を導入する為の粉体投入口３１１、処理後の粉体を排出する為の粉体排出口３０２とから構成されている。回転子３１４と固定子３１０との間隔部分が粉砕ゾーンである。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００９４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００９４】
以上のように構成してなる機械式粉砕機では、図１に示した定量供給機３１５から機械式粉砕機の粉体投入口３１１へ所定量の粉体原料が投入されると、粒子は、粉砕処理室内に導入され、該粉砕処理室内で高速回転する表面に多数の溝が設けられている回転子３１４と、表面に多数の溝が設けられている固定子３１０との間の発生する衝撃と、この背後に生じる多数の超高速渦流、並びにこれによって発生する高周波の圧力振動によって瞬間的に粉砕される。その後、粉体排出口３０２を通り、排出される。トナー粒子を搬送しているエアー（空気）は粉砕処理室を経由し、粉体排出口３０２、パイプ２１９、補集サイクロン２２９、バグフィルター２２２、及び吸引ブロワー２２４を通って装置システムの系外に排出される。本発明においては、この様にして、粉体原料の粉砕が行われるため、微粉及び粗粉を増やすことなく所望の粉砕処理を容易に行うことができる。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０１０３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０１０３】
さらに、本発明のトナーの製造方法においては、回転軸方向に垂直な面の回転子又は固定子の断面図（図３・４・５）において、凸部の高さＨが１．００乃至３．００ｍｍ（更に好ましくは２．００ｍｍ）であることが好ましく、さらに、凹部の底部の平坦面の長さＬ１が０．６０乃至２．００ｍｍ（更に好ましくは１．４ｍｍ）であることが好ましい。さらに、凸部の高さＨと、凹部の底部の平坦面の長さＬ１とが下記関係
０．２５Ｈ≦Ｌ１≦２．５Ｈ
を満足していることが好ましい。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０１１９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０１１９】
次に、回転子及び／又は固定子の粉砕面を上記に記した表面処理を施し、回転子及び／又は固定子の粉砕面の表面粗さを上式の条件に制御した機械式粉砕機で粉砕原料を粉砕する際には、冷風発生手段３１９により、粉体原料と共に、機械式粉砕機内に冷風を送風することが好ましい。更に、その冷風の温度は、０乃至−３０．０℃であることが好ましい。更に、機械式粉砕機本体の機内冷却手段として、機械式粉砕機はジャケット構造３１６を有する構造とし、冷却水（好ましくはエチレングリコール等の不凍液）を通水することが好ましい。更に、上記の冷風装置及びジャケット構造により、機械式粉砕機内の粉体導入口に連通する渦巻室２１２内の室温Ｔ１を０℃以下、より好ましくは−５〜−１５℃、更に好ましくは−７〜−１２℃とすることがトナー生産性という点から好ましい。粉砕機内の渦巻室の室温Ｔ１を０℃以下、より好ましくは−５〜−１５℃、更に好ましくは−７〜−１２℃とすることにより、熱によるトナーの表面変質を抑えることができ、効率良く粉砕原料を粉砕することができる。粉砕機内の渦巻室の室温Ｔ１が０℃を超えるの場合、粉砕時に熱によるトナーの表面変質や機内融着を起こしやすいのでトナー生産性という点から好ましくない。