(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
産業機械の主軸頭等の移動機構を挿填する取付穴を設けた中央部分カバーの両側に、複数枚の金属薄板の部分カバーを摺動可能に積層したセンターテレスコピックカバーを摺動可能に積層し、このセンターテレスコピックカバーの一側または両側に、センターテレスコピックカバーの摺動方向と同一平面上で直角方向に摺動する複数枚の金属薄板の部分カバーを摺動可能に積層したサイドテレスコピックカバーを設け、センターテレスコピックカバーおよびサイドテレスコピックカバーの金属薄板の部分カバーとパンタグラフとを、１７％Ｃｒ−２％Ｎｉを主成分として軟質なフェライト相と硬質なマルテンサイト相との微細混合組織を有する高強度複層組織ステンレス鋼製の極薄金属薄板で形成るとともに、センターテレスコピックカバーとサイドテレスコピックカバーに、１７％Ｃｒ−２％Ｎｉを主成分として軟質なフェライト相と硬質なマルテンサイト相との微細混合組織を有する高強度複層組織ステンレス鋼製の極薄金属薄板で形成したパンタグラフを取り付け、センターテレスコピックカバーおよびサイドテレスコピックカバーの金属薄板の部分カバーの端部の摺動個所に、炭素量０．０３〜０．１％、クロム量１０〜２０％を含む鉄鋼またはステンレス鋼であって、板厚０．０１〜０．３ｍｍにした極薄金属薄板のブレードを固定し、産業機械の移動機構の動きに応じて、センターテレスコピックカバーとサイドテレスコピックカバーを同一平面上で十字方向に摺動するテレスコピックカバー。
【請求項２】
パンタグラフの連結バーの材質として、１７％Ｃｒ−２％Ｎｉを主成分として軟質なフェライト相と硬質なマルテンサイト相との微細混合組織を有する高強度複層組織ステンレス鋼でであって、厚さ０．３〜２ｍｍのものを使用する請求項１記載の十字方向に摺動するテレスコピックカバー。
【請求項３】
パンタグラフの取付軸の材質として、ステンレス鋼を使用する請求項１または請求項２記載の十字方向に摺動するテレスコピックカバー。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、産業機械を覆うとともに、産業機械の主軸頭、ベッド、テーブル、コラム、ピストン、シリンダー、ＡＴＣカバー等の移動機構の移動に従って、同一平面上で十字方向に摺動するテレスコピックカバーに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
たとえば、切削機械で金属の切削を行う場合、金属を切削することによって発生する切り粉（スパッター）が、付近の主軸頭等の移動機構を有する産業機械の移動機構に侵入すると、産業機械の移動機構のスムースな摺動に支障が生じたり、移動機構の摩耗が起きて、産業機械の性能が悪化する問題があった。
【０００３】
特に、超高速切削機械で金属の切削作業を行う場合、切り粉を排除や金属の発熱の冷却のために、切削機械の上部より切削箇所に大量の切削用水を降り注いでおり、大量の切削用水が付近の産業機械の主軸頭等の移動機構に流入すると、産業機械の移動機構に錆が発生して摺動性が悪化し、産業機械の性能の低下をきたしていた。
【０００４】
この問題の対策としては、裸で露出している主軸頭等の移動機構を有する産業機械をカバーで覆っており、従来、この種のカバーとしては布やビニール製の蛇腹状のカバーが来使用されていたが、物理的強度等に問題があるために、これらに代わって、最近は、多数枚の金属薄板の部分カバーを順次摺動可能に重ね合わせたテレスコピックカバーが特定の分野において使用されつつある。
【０００５】
従来、前述した金属薄板のテレスコピックカバーとしては、たとえば、図１に示すように、複数個の蓋形の部分カバー１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄを摺動可能に積層してテレスコピックカバーを構成するものがあって、このテレスコピックカバーによって主軸頭等の移動機構６を有する産業機械５を覆っていた。
【０００６】
そして、図２に示すように、テレスコピックカバーの一端の部分カバー１ａを産業機械５の移動機構６に固定し、テレスコピックカバーの他端の部分カバー１ｄを産業機械５の固定機構に固定して、産業機械５の移動機構６の前後（または左右）への往復移動に応じて、テレスコピックカバーの各部分カバー１ａ〜ｄも前後（または左右）へ往復摺動させるものであった。
【０００７】
すなわち、テレスコピックカバーの各部分カバー１ａ〜ｄを前後へ往復摺動させる際に、各部分カバー１ａ〜ｄの先端部分に取り付けたゴム製のブレード１４も前後へ往復摺動させ、各部分カバー１ａ〜ｄの表面に存在する切り粉や切削用水等を外部に排出することによって、切り粉や切削用水等がテレスコピックカバーの各部分カバー１ａ〜ｄの間隙より、内部の産業機械５の移動機構６へ浸入することを防止するものであった。
【０００８】
しかし、前述した従来の金属薄板のテレスコピックカバーは、その各部分カバー１ａ〜ｄが相互に独立、分離しており、連結していない機構、すなわち、一方の部分カバー１によって他方の部分カバー１を摺動させる機構になっているために、各部分カバー１ａ〜ｄは同時に、均一距離で摺動することが難しいという問題があった。
【０００９】
すなわち、各部分カバー１ａ〜ｄの動きにバラツキが生じ、動き易い部分カバーのみが摺動する傾向があって、テレスコピックカバーとしての全体の摺動性がスムースでないばかりか、直進性にも欠け、接触異音を発することが多く、故障し易い等の欠点があった。
【００１０】
さらに、前述した従来のテレスコピックカバーにおいては、各部分カバー１ａ〜ｄの先端部分であって、他の部分カバー１ａ〜ｄに接触する個所に、薄いゴム製のブレード１４が使用されており、このゴム製のブレード１４は、板厚が厚く（３〜１０ｍｍ）て、重い（３〜１０ｇ）ために、各部分カバー２ａ〜ｄの間隔が大きくなり、テレスコピックカバー１が大型になり、重量が嵩む欠点があり、ブレードとしても摩耗し易く、摺動性が悪く、耐久性にも問題があった。
【００１１】
そこで、出願人会社においては、前述した金属薄板のテレスコピックカバーについて鋭意研究を行い、「テレスコピックカバーに一個または複数個のパンタグラフを取り付けるとともに、テレスコピックカバーの摺動個所に板厚０．０１〜０．３ｍｍのバネ用ステンレス、焼き入れリボン鋼等の弾力性が強く、物理的強度のある金属薄板製のブレード材を固定した新規なテレスコピックカバー」を開発して特許出願（特願平８−３５６６６４号）を行い、前述した従来のテレスコピックカバーの欠点を改善した。
【００１２】
また、出願人会社においては、金属薄板のブレードについて一段と研究を進めた結果、「炭素量０．０３〜０．１％、クロム量１０〜２０％を含む鉄鋼またはステンレス鋼を板厚０．０１〜０．３ｍｍの極薄金属板のブレードに形成し、ブレードを産業機械等の摺動個所または摺動機構（テレスコピックカバー）に固定して、産業機械等の被摺動面に摺動するように構成したもの」について特許出願（特願平９−３４０８６７）を行った。
【００１３】
しかし、最近の産業機械の中には、その主軸頭、ベッド、テーブル、コラム、ピストン、シリンダー、ＡＴＣカバー等の移動機構が左右、前後、上下の一方向のみに往復移動するものばかりでなく、前後および左右、左右および上下の十字方向に往復移動するものもあって、この種の産業機械の移動機構に対しては、前述したような一方向に往復摺動するテレスコピックカバーでは対応できない問題があり、この前後および左右、左右および上下の十字方向に往復移動する産業機械の移動機構に適切に対応できるテレスコピックカバーが求められていた。
【００１４】
また、従来の産業機械の移動機構に取り付けるテレスコピックカバーの各部分カバー１ａ〜ｄは、通常の場合、ＳＳ４１やＳＰＣＣ等の普通鋼の薄板で製作されていることが多く、耐久性、耐摩耗性、物理的強度、軽量性等に問題があり、また、特殊の分野においては、ステンレス鋼板、たとえば、加工硬化型のＳＵＳ３０１Ｈ、ＳＵＳ３０４ＨＴ等のステンレス鋼の薄板で製作したり、変態強化型のＳＵＳ６３、ＳＵＳ６３１等のステンレス鋼の薄板で製作する試みも行われていた。
【００１５】
しかし、テレスコピックカバーの材質が、前述したような普通鋼やステンレス鋼の薄板である場合には、板厚があって材質に重量があるために、テレスコピックカバーの摺動の際に、各部分カバー１ａ〜ｄに荷重がかかって、摩擦抵抗が大きくなり、摺動性、耐久性がよくなく、故障も多く、テレスコピックカバーとして求められる物理的強度と性能を発揮できない問題もあった。
また、加工硬化型のステンレス鋼の場合には価格等に問題があり、変態強化型のステンレス鋼の場合には耐食性、焼入れや焼戻しに熱処理を必要とする等の問題があるために実用的でなく、軽量で摺動性、耐久性、耐摩耗性のよいテレスコピックカバーが求められていた。
【００１６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、産業機械を覆うとともに、産業機械の主軸頭等の移動機構の前後および左右、左右および上下の十字方向に往復移動する移動機構に対応して、テレスコピックカバーの部分カバーを同一平面上で前後および左右、左右および上下の十字方向に適切にスムースに往復摺動させて、テレスコピックカバーの表面に存在する切り粉や切削用水等を外部に排出するとともに、切り粉や切削用水等がテレスコピックカバーの間隙より内部の産業機械の移動機構等へ浸入することを防止することに目的がある。
【００１７】
また、本発明は、前述した十字方向に往復摺動するテレスコピックカバーにパンタグラフを取り付けて、各部分カバーを同時に、均一距離で、バラツキなく摺動させて、テレスコピックカバーを直進性を持たせ、スムースに摺動させ、ひいては、産業機械の移動機構の動きを円滑に保持し、機械の性能を十分に発揮させることに目的がある。
【００１８】
さらに、本発明は、前述した十字方向に往復摺動するテレスコピックカバーの各部分カバーとパンタグラフの材質として高強度複層組織ステンレス鋼を用いて、各部分カバーの板厚を薄くし、テレスコピックカバーをコンパクト、軽量にするとともに、テレスコピックカバーの弾力性、摺動性、耐摩耗性、耐久性、物理的強度を強くすることに目的がある。
【００１９】
また、本発明は、前述した十字方向に往復摺動するテレスコピックカバーの各部分カバーの端部の摺動個所に固定するブレードとして、炭素量０．０３〜０．１％、クロム量１０〜２０％を含む鉄鋼またはステンレス鋼の極薄金属板のブレードを使用して、ブレードの硬度、弾力性、物理的強度等を一層増大させるとともに、ブレードを一段と小さく、薄くして、接触面積を小さくして、ブレードの摩擦抵抗の軽減、耐久性、摺動性、シール性、スイーピング性をより向上させることに目的がある。
【００２０】
【課題を解決するための手段】
本発明は、十字方向に摺動するテレスコピックカバーに関するもので、産業機械の主軸頭等の移動機構を挿填する取付穴を設けた中央部分カバーの両側に、複数枚の金属薄板の部分カバーを摺動可能に積層したセンターテレスコピックカバーを摺動可能に積層し、このセンターテレスコピックカバーの一側または両側に、センターテレスコピックカバーの摺動方向と同一平面上で直角方向に摺動する複数枚の金属薄板の部分カバーを摺動可能に積層したサイドテレスコピックカバーを設け、センターテレスコピックカバーおよびサイドテレスコピックカバーの金属薄板の部分カバーとパンタグラフとを、１７％Ｃｒ−２％Ｎｉを主成分として軟質なフェライト相と硬質なマルテンサイト相との微細混合組織を有する高強度複層組織ステンレス鋼製の極薄金属薄板で形成るとともに、センターテレスコピックカバーとサイドテレスコピックカバーに、１７％Ｃｒ−２％Ｎｉを主成分として軟質なフェライト相と硬質なマルテンサイト相との微細混合組織を有する高強度複層組織ステンレス鋼製の極薄金属薄板で形成したパンタグラフを取り付け、センターテレスコピックカバーおよびサイドテレスコピックカバーの金属薄板の部分カバーの端部の摺動個所に、炭素量０．０３〜０．１％、クロム量１０〜２０％を含む鉄鋼またはステンレス鋼であって、板厚０．０１〜０．３ｍｍにした極薄金属薄板のブレードを固定し、産業機械の移動機構の動きに応じて、センターテレスコピックカバーとサイドテレスコピックカバーを同一平面上で十字方向に摺動させることに特徴がある。
【００２１】
さらに、本発明は、前述した十字方向に往復摺動するテレスコピックカバーのセンターテレスコピックカバーおよびサイドテレスコピックカバーの金属薄板の部分カバーに取り付けるパンタグラフの連結バーの材質として、１７％Ｃｒ−２％Ｎｉを主成分として軟質なフェライト相と硬質なマルテンサイト相との微細混合組織を有する高強度複層組織ステンレス鋼でであって、厚さ０．３〜２ｍｍのものを使用することに特徴がある。
【００２２】
さらに、本発明は、前述した十字方向に往復摺動するテレスコピックカバーのセンターテレスコピックカバーおよびサイドテレスコピックカバーの金属薄板の部分カバーに取り付けるパンタグラフの取付軸の材質として、ステンレス鋼を使用することに特徴がある。
【００２３】
【発明の実施形態】
本発明の十字方向に往復摺動するテレスコピックカバー１の一例ついて説明すると、図３の解体図に示すように、テレスコピックカバー１は、摺動可能に積層した長方形の複数枚の金属薄板のセンターテレスコピックカバー２の部分カバー２ａ〜ｄの二セットと、摺動可能に積層した長方形の複数枚の金属薄板のサイドテレスコピックカバー３の部分カバー３ａ〜ｄの二セットによって構成する。
【００２４】
なお、二セットのセンターテレスコピックカバー２の間に、産業機械５の主軸頭等の移動機構６を挿填する取付穴７を設ける中央カバー８を挿填して摺動可能に積層するが、この場合、中央カバー８を最上層に位置させ、二セットのセンターテレスコピックカバー２の部分カバー２ａ〜ｄを順次下層に位置させて、全体として摺動するように構成すると、切削用水等の液体や切り粉等の固体の外部への排出がよくなり、内部の産業機械の移動機構等への浸入も阻止し易くなる。
【００２５】
テレスコピックカバー１としては十字方向に摺動するように構成するが、たとえば、センターテレスコピックカバー２の部分カバー２ａ〜ｄの摺動方向が上下に摺動する場合には、このセンターテレスコピックカバー２の部分カバー２ａ〜ｄの摺動方向と直角方向の両側に、二セットのサイドテレスコピックカバー３の部分カバー３ａ〜ｄを設けて、この二セットのサイドテレスコピックカバー３の部分カバー３ａ〜ｄを、同一平面上で、左右に摺動するように構成する。
【００２６】
前述したように、センターテレスコピックカバー２の摺動方向とサイドテレスコピックカバー３の摺動方向とを十字方向の直交する方向に摺動するように構成するが、センターテレスコピックカバー２の両側に、二セットのサイドテレスコピックカバー３を設けるについては、センターテレスコピックカバー２を最上層に位置させ、二セットのサイドテレスコピックカバー３の部分カバー３ａ〜ｄを順次下層に位置させて、全体として摺動するように構成すると、前述した場合と同様に、切削用水等の液体や切り粉等の固体の外部への排出がよくなり、内部の産業機械の移動機構等への浸入も阻止し易くなる。
【００２７】
金属薄板のセンターテレスコピックカバーとサイドテレスコピックカバー３の材質としては、１７％Ｃｒ−２％Ｎｉを主成分として軟質なフェライト相と硬質なマルテンサイト相との微細混合組織を有する高強度複層組織ステンレス鋼の極薄金属薄板で形成して、テレスコピックカバーとしての物理的強度、耐摩耗性を高める。
【００２８】
センターテレスコピックカバー２の部分カバー２ａ〜ｄとサイドテレスコピックカバー３の部分カバー３ａ〜ｄの形状としては、長方形以外にも正方形、円形、楕円形、蓋型、屋根型、箱型等でもよく、また、これらのテレスコピックカバーの枚数としては３〜３０枚が望ましく、さらに、寸法としては、幅５〜１００ｃｍ、長さ１３〜５０ｃｍが適当である。
【００２９】
前述した部分カバー２ａ〜ｄと部分カバー３ａ〜ｄの幅と長さについては、各部分カバーについて、その幅と長さを異なえてもよく、たとえば、センターテレスコピックカバー２の部分カバー２ａは部分カバー２ｂより５ｃｍ長く、また部分カバー２ｂは部分カバー２ｃより５ｃｍ長く、さらに部分カバー２ｃは部分カバー３ｄより５ｃｍ長くして長さに差を付けてもよい。
【００３０】
センターテレスコピックカバー２とサイドテレスコピックカバー３にはパンタグラフ９を取り付けるが、これらのテレスコピックカバー２と３にパンタグラフ９の取り付ける機構としては、図４に示すように、センターテレスコピックカバー２の部分カバー２ａ〜ｄの下部側面に固定した軸受１３に、回転可能に挿着した長さの異なる取付軸１２を、パンタグラフ９の連結バー１０の連結軸１１に隣接する交差個所にそれぞれ回転可能に挿填すればよく、軸受１３の代わりに、取付座やその他の取付機構を設けもよい。
【００３１】
サイドテレスコピックカバー３にパンタグラフ９の取り付ける機構についても、前述したセンターテレスコピックカバー２の場合と同様に、センターテレスコピックカバー３の部分カバー３ａ〜ｄの下部側面に回転可能に挿着した長さの異なる取付軸１２を、パンタグラフ９の連結バー１０の連結軸１１に隣接する交差個所にそれぞれ回転可能に挿填すればよい。
【００３２】
幅が同じで長さが異なる長方形のサイドテレスコピックカバー３の部分カバー３ａ〜ｄにパンタグラフ９を取り付けるについては、サイドテレスコピックカバー３の部分カバー３ａ〜ｄを完全に収縮させたときに、長さの異なる部分（突出部分）がスペースになるので、このスペースに軸受１３を設けて取付軸１２を挿着すればよい（センターテレスコピックカバー２についても同じ）。
【００３３】
しかし、幅と長さが同じ長方形のサイドテレスコピックカバー３の部分カバー３ａ〜ｄにパンタグラフ９を取り付けるについては、サイドテレスコピックカバー３の部分カバー３ａ〜ｄを完全に収縮させたときに、長さの異なる部分（突出部分）がなくて、スペースがないので、図５に示すように、サイドテレスコピックカバーの部分カバー３ａ〜ｄの一端部に、長さの異なるスリット１５を設けて、このスリット１５に軸受１３を固定して取付軸１２を挿着すると、サイドテレスコピックカバー３をコンパクトにすることができる（センターテレスコピックカバー２についても同じ）。
【００３４】
なお、センターテレスコピックカバー２とサイドテレスコピックカバー３に取り付けるパンタグラフ９は、２列以上に平行に間隔（１０〜５０ｃｍ）を置いて設けると、これらのテレスコピックカバーの摺動性と直進性を向上させることができる。
【００３５】
パンタグラフ９の連結バー１０の材質としては、１７％Ｃｒ−２％Ｎｉを主成分として軟質なフェライト相と硬質なマルテンサイト相との微細混合組織を有する高強度複層組織ステンレス鋼でであって、厚さ０．３〜２ｍｍのものを使用し、パンタグラフ９の弾力性、物理的強度、耐摩耗性が増大し、パンタグラフ９に過大な力がかかっても、連結バー１０がひなって、耐え凌ぎ、曲がったり、折れたりすることはないために、パンタグラフ９の摺動性、直進性は向上し、パンタグラフ９を長期間に渡って  安定して、円滑に作動させる。
【００３６】
特に、連結バー１０を前述した薄い高強度複層組織ステンレス鋼によって積層した構造にすると、パンタグラフ９に過大な力がかかっても、積層した連結バー１０相互にひなって緩衝して耐え凌ぎ、パンタグラフ９の摺動性、直進性は一段と向上し、パンタグラフ９はより長期間に渡って一層円滑に作動する。
【００３７】
さらに、積層した各連結バー１０の側面の間に一度潤滑油等の油を注入すると、毛細管的作用で各連結バー１０の側面間の全体に潤滑油等の油が浸透して行き、各連結バー１０の側面に潤滑油等の油を常に含浸状態で保持できるばかりか、各連結バー１０の側面から潤滑油の油が滲み出てきて、各連結バー１０や取付軸１２の周辺に、絶えず潤滑油の油を供給することになり、弾力性のあるパンタグラフ９の摺動性、直進性はより一段と向上し、パンタグラフ９をより一層長期間に渡って格段に円滑に作動させることができ、各連結バー９や取付軸１２も摩耗せず、異音や故障も発生しない。
【００３８】
取付軸１２の材質として、窒化処理をしたステンレス鋼を使用すると、この取付軸１２は、その表面が硬化されているために非常に摺動性と物理的強度に優れており、テレスコピックカバー１として使用して、取付軸１２に使用して過大な力がかかっても、その表面が破損してガタが生じることがなく、かつ、取付軸１２は内部までは硬化されていないために柔軟性があり、取付軸１２が曲がったり、折れたりすることがなく、パンタグラフ９の摺動性を向上させ、長期間に渡って安定して、円滑に作動させる。
【００３９】
また、センターテレスコピックカバー２ａ〜ｄとサイドテレスコピックカバー３ａ〜ｄには、図６の解体図に示すように、その端部の摺動個所の全体に、極薄金属薄板状のブレード１４を固定するが、ブレード１４としては、一枚の長板状のものや複数個の長方形状のものを並べてもよく（多点接触）、極薄金属薄板状のブレード１４の材質としては、炭素量０．０３〜０．１％、クロム量１０〜２０％を含むステンレス鋼を使用する。
【００４０】
低炭素含有量で高クロム含有量のステンレス鋼は、最近開発された新素材であって、前述したように、炭素量０．０３〜０．１％、クロム量１０〜２０％を含み、高強度（引張強さ２０００〜２０００Ｎ／ｍｍ2 ）の素材であって、たとえば、日新製鋼（株）の鋼強度ステンレス鋼であるＮＳＳＨＴ１７７０、ＮＳＳＨＴ１９６０、ＮＳＳＨＴ２０００がこれに該当する。
【００４１】
低炭素含有量で高クロム含有量のステンレス鋼（低炭素含有量で高クロム含有量の鉄鋼についても同じ）は、硬度（耐摩耗性）に富み、溶接による強度低下が非常に小さいことに特徴があって、この素材を板厚０．０１〜０．３ｍｍ（望ましくは０．０５〜０．１ｍｍ）にしてブレード１４として、センターテレスコピックカバー２とサイドテレスコピックカバー３に溶接すると、ブレード１４として、高強度（引張強さ）、物理的強度、耐摩耗性を増大でき、かつ、ブレード１４を薄く、小型、軽量、コンパクトにできために、被摺動面との接触面積を小さくでき、摩擦抵抗を軽減して、産業機械等の摺動個所または移動機構に余分な荷重、負担をかけず、産業機械等の駆動電力を節減できる。
【００４２】
極薄金属薄板状のブレード１４のステンレス鋼の炭素量を０．０３〜０．１％にするのは、ブレード１４をセンターテレスコピックカバー２ａ〜ｄとサイドテレスコピックカバー３ａ〜ｄに直接に溶接する際に起こる強度低下を阻止するためであり、ステンレス鋼の炭素量が０．０３％未満であると、溶接性は一段とよくなるが、ブレード１４として硬度に難点が起きることがあるためであり、また、ステンレス鋼の炭素量が０．１％超えると、ブレード１４をこれらのセンターテレスコピックカバーに直接に溶接する際に強度低下を起こすためである。
【００４３】
また、極薄金属薄板状のブレード１４のステンレス鋼のクロム量を１０〜２０％にするのは、硬度（耐摩耗性）を持たせるためであって、クロム量が１０％未満であると、ブレード１４に十分な硬度（耐摩耗性）を持たせることができず、また、クロム量が２０％を超えると、硬度を一層増加させることはできるが弾力性に難点が発生するおそれがあるためである。
【００４４】
極金属薄板のブレード１４のステンレス鋼の板厚が０．０１ｍｍ未満であると、ブレード１４として使用する際の硬度、物理的強度を十分に確保できないおそれがあり、また、０．０１ｍｍ未満のブレード１４を製造することは、製作加工上で手間がかかりコスト高になり、さらに、低炭素含有量で高クロム含有量のステンレス鋼の板厚が０．３ｍｍを超えると、ブレード１４の弾力性、軽薄性に難点が出てくるためである。
【００４５】
極薄金属薄板状のブレード１４の一端部分をセンターテレスコピックカバー２の部分カバー２ａ〜ｄとサイドテレスコピックカバー３の部分カバー３ａ〜ｄの一端部に直接に溶接し、センターテレスコピックカバー２の部分カバー２ａ〜ｄとサイドテレスコピックカバー３ａ〜ｄより突出（０．０５〜１ｍｍ）させた部分をブレード１４として使用してもかまわなく、ブレード１４の溶接する手段としては、電気スポット溶接やレーザー溶接が好ましいが、これら以外の溶接方法でもよいことはいうまでもない。
【００４６】
たとえば、センターテレスコピックカバー２の部分カバー２ａ〜ｄに固定した極薄金属薄板状のブレード１４は、隣接する部分カバーの２ａ〜ｄの被摺動面を押圧して摺動するように、たとえば、部分カバーの２ａに固定したブレード１４は、部分カバーの２ｂの被摺動面を押圧して摺動するようにし、部分カバーの２ｂに固定したブレード１４は、部分カバーの２ｃの被摺動面を押圧して摺動するようにし、部分カバーの２ｃのブレード１４は部分カバーの２ｄの被摺動面を、それぞれ押圧して摺動するように構成する（サイドテレスコピックカバー３の部分カバー３ａ〜ｄの場合も同じ）。
【００４７】
なお、極薄金属薄板状のブレード１４をくの字状またはへの字状に折り曲げて、部分カバーの２ａ〜ｄに固定すると、ブレード１４の先端部分を隣接する他の部分カバーの２ａ〜ｄの被摺動面に押圧させて摺動させる際に、ブレード１４の精度が一層よくなり、ブレード１４の腰が一段と強くなり、より安定した押圧性を保持し、流体や狭雑物のシール性やワイピング性を格段に向上させることができる。
【００４８】
パンタグラフ９と極薄金属薄板状のブレード１４を取り付けたセンターテレスコピックカバー２の部分カバー２ａ〜ｄは、図７に示すように、その両側端部を断面がコの字状の中央ホールダー４に摺動可能に挿填してもよく、センターテレスコピックカバーの２ｄを中央ホールダー４のストッパー１６に固定してもかまわない。
【００４９】
また、パンタグラフ９と極薄金属薄板状のブレード１４を取り付けたサイドテレスコピックカバー３の部分カバー３ａ〜ｄは、その両側端部を断面がコの字状のサイドホールダー１７に挿填してもよく、サイドテレスコピックカバー２ｄをサイドホールダー１７のストッパー１６に固定してもかまわない。
【００５０】
パンタグラフ９と極薄金属薄板状のブレード１４を取り付けたセンターテレスコピックカバー２の部分カバー２ａ〜ｄとサイドテレスコピックカバー３の部分カバー３ａ〜ｄにはローラーを固定して、ガイドレールに沿って走行させて、摺動性を高めるとともに、摩擦抵抗を低減してもよい。
【００５１】
本発明の十字方向に摺動するテレスコピックカバー１の作動状態を、図５に従って説明すると、切削機械（図示せず）の付近の産業機械５を後述するセンターテレスコピックカバー２とサイドテレスコピックカバー３よりなるテレスコピックカバー１で覆うとともに、産業機械５の主軸頭等の移動機構６をセンターテレスコピックカバー２の中央カバー８の取付穴７に挿填する。
【００５２】
産業機械５を駆動して主軸頭等の移動機構６の移動状態に応じて、二セットのセンターテレスコピックカバー２の部分カバー２ａ〜ｊと二セットのサイドテレスコピックカバー３の部分カバー３ａ〜ｅを同一平面上で摺動させるが、たとえば、産業機械５の移動機構６が下方向に移動すると、一方のセンターテレスコピ
ックカバー２の部分カバー２ａ〜ｊは下方向に収縮して摺動するとともに、他方のセンターテレスコピックカバー２の部分カバー２ａ〜ｊは下方向に伸展して摺動し、また、移動機構６が上方向に移動すると、一方のセンターテレスコピックカバー２の部分カバー２ａ〜ｊは上方向に伸展するとともに、他方のセンターテレスコピックカバー２の部分カバー２ａ〜ｊは上方向に収縮して摺動する（サイドテレスコピックカバー３の部分カバー３ａ〜ｅは静止状態）。
【００５３】
次に、移動機構６が左方向に移動すると、一方のサイドテレスコピックカバー３の部分カバー３ａ〜ｅは左方向に収縮して摺動するとともに、他方のサイドテレスコピックカバー３の部分カバー３ａ〜ｅは左方向に伸展して摺動し、また、移動機構６が右方向に移動すると、一方のサイドテレスコピックカバー３の部分カバー３ａ〜ｅは右方向に伸縮して摺動するとともに、他方のサイドテレスコピックカバー３の部分カバー３ａ〜ｅは右方向に収縮して摺動する（センターテレスコピックカバー２の部分カバー２ａ〜ｊは静止状態）。
【００５４】
また、移動機構６が下方向に移動した後に左方向に移動すると、一方のセンターテレスコピックカバー２の部分カバー２ａ〜ｊは下方向に収縮して摺動するとともに、他方のセンターテレスコピックカバー２の部分カバー２ａ〜ｊは下方向に伸展して摺動した後に、同一平面上で、一方のサイドテレスコピックカバー３の部分カバー３ａ〜ｅは左方向に収縮して摺動するとともに、他方のサイドテレスコピックカバー３の部分カバー３ａ〜ｅは左方向に伸展して摺動する。
【００５５】
さらに、移動機構６が上方向に移動した後に、右方向に移動すると、一方のセンターテレスコピックカバー２の部分カバー２ａ〜ｊは上方向に伸展して摺動するとともに、他方のセンターテレスコピックカバー２の部分カバー２ａ〜ｊは上方向に収縮して摺動した後に、同一平面上で、一方のサイドテレスコピックカバー３の部分カバー３ａ〜ｅは右方向に伸展して摺動するとともに、他方のサイドテレスコピックカバー３の部分カバー３ａ〜ｅは右方向に収縮して摺動する。
【００５６】
前述したように、移動機構６の移動に応じて、センターテレスコピックカバー２が伸展および収縮して摺動するとともに、同一平面上で、サイドテレスコピックカバー３も伸展および収縮して摺動し、この際に、パンタグラフ９も伸展および収縮して摺動して、センターテレスコピックカバー２とサイドテレスコピックカバー３の摺動性、直進性を向上させながら、同時に、センターテレスコピックカバー２とサイドテレスコピックカバー３に固定したブレード１４によって切り粉や切削用水をテレスコピックカバー１の内部に流入させないように奇麗に外部に排出する。
【００５７】
ブレード１４の、センターテレスコピックカバー２とサイドテレスコピックカバー３の被摺動面に押圧する際の圧力は、従来のばね用ステンレス、焼き入れリボン鋼製の金属薄板製のブレード１４の場合には、５０〜６００ｄ（１００ｍｍ当たり）の圧力であったが、極薄金属薄板状の低炭素含有量で高クロム含有量の鉄鋼またはステンレス鋼製のブレード１４の場合には、１０〜３００ｄ（１００ｍｍ当たり）の圧力であり、摩擦抵抗が少なく、ブレード１４や産業機械５の被摺動面等に余分な荷重、負担がかからず、円滑な切り粉や切削用水の排出、良好なシールとワイピングを行うことができる。
【００５８】
【発明の効果】
本発明によると、センターテレスコピックカバーとサイドテレスコピックカバーとを、同一平面上で、直交する方向に摺動して、テレスコピックカバー全体として十字方向にスムースに往復摺動することが可能であって、切り粉や切削用水等の外部への排出を阻害することなく、テレスコピックカバーの間隙より切り粉や切削用水等を浸入させることなく、産業機械の主軸頭等の移動機構の十字方向の移動に対応できる利点があり、ひいては、産業機械の移動機構の円滑な動きを保持し、産業機械の性能を十分に発揮させることができる。
【００５９】
また、本発明によると、十字方向に往復摺動するテレスコピックカバーにパンタグラフを取り付けることによって、テレスコピックカバーの部分カバーを、同時に、均一距離で、バラツキなく、騒音を低減して、摺動させることができ、テレスコピックカバーの摺動性や直進性を向上させる。
【００６０】
さらに、本発明によると、十字方向に往復摺動するテレスコピックカバーの部分カバーとパンタグラフの材質として高強度複層組織ステンレス鋼を用いることによって、この素材を使用しない場合に比較して、これらのテレスコピックカバーの部分カバー板厚を、１／３〜１／５に、パンタグラフの板厚を、１／２〜１／３に薄くでき、これによってテレスコピックカバーを１／２〜１／３にコンパクト化でき、重量も１／２〜１／３に軽量化できるメリットがあり、さらに、これらのテレスコピックカバーの弾力性、摺動性、耐摩耗性、耐久性、物理的強度を、この素材を使用しない場合に比較して、２〜３倍に強くできる。
【００６１】
十字方向に往復摺動するテレスコピックカバーに固定するブレードとして、低炭素含有量で高クロム含有量のステンレス鋼等の極薄金属薄板状のブレードを使用することによって、従来のゴム製のブレードに比較して、ブレードの厚みを１／８〜１／２０にでき、これらのテレスコピックカバーを一段とコンパクト化（１／２〜１／３）することが可能であり、重量も一層に軽量化（１／３〜１／５）することが可能であり、さらに、前述した軽量化と部分カバーとの接触面積を小さく（１／８〜１／１５）することができるために、ブレードの摩擦抵抗の軽減、耐久性、摺動性、シール性、スイーピング性も格段に向上（３〜８倍）させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  金属薄板の複数個の蓋形の部分カバーを摺動可能に積層した従来のテレスコピックカバーの説明図である。
【図２】  金属薄板の複数個の蓋形の部分カバーに薄いゴム製のブレードを固定して摺動可能に積層した従来のテレスコピックカバーの説明図である。
【図３】  センターテレスコピックカバーとサイドテレスコピックカバーとで構成した本発明の十字方向に摺動するテレスコピックカバーの解体図である。
【図４】  センターテレスコピックカバーにパンタグラフを取り付けた状態を示す説明図である。
【図５】  センターテレスコピックカバーとサイドテレスコピックカバーとで構成した本発明の十字方向に摺動するテレスコピックカバーの説明図である。
【図６】  センターテレスコピックカバーとサイドテレスコピックカバーに極薄金属薄板状のブレードを取り付けた状態を示す解体図である。
【図７】  センターテレスコピックカバーの両側端部を中央ホールダーに摺動可能に挿填するとともに、サイドテレスコピックカバー両側端部をサイドホールダーに摺動可能に挿填した状態を示す説明図である。
【符号の説明】
１    テレスコピックカバー
２    センターテレスコピックカバー
３    サイドテレスコピックカバー
４    中央ホールダー
５    産業機械
６    移動機構
７    取付穴
８    中央カバー
９    パンタグラフ
10    連結バー
11    連結軸
12    取付軸
13    軸受
14    フレード
15    スリット
16    ストッパー
17    サイドホールダー
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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