(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
互いに実質的に平行に配列された留め具の列、および、
留め具に結合しており、そして留め具を実質的に平行な列の配置に維持している、押出可能な接着剤組成物、
を含む、留め具打込工具における使用のための留め具アセンブリーであって、
前記接着剤組成物は極性官能基を付与する極性モノマーでグラフトされているか、または、このような極性モノマーと反応した、少なくとも１種の押出可能なポリマー主鎖を含み、そして前記接着剤組成物の重量を基準として３〜７５％の粒状充填剤を含む、留め具アセンブリー。
【請求項２】
前記接着剤組成物は留め具の列の両側に結合したストリップの形態である、請求項１記載の留め具アセンブリー。
【請求項３】
前記接着剤組成物のストリップの外側表面に結合した外側支持層を更に含む、請求項２記載の留め具アセンブリー。
【請求項４】
留め具の列は釘を含む、請求項１記載の留め具アセンブリー。
【請求項５】
前記接着剤組成物が１０〜５０重量％の充填剤を含む、請求項１記載の留め具アセンブリー。
【請求項６】
前記充填剤は、タルク、マイカ、アルミナ、ワラストナイト、クレー、ガラス球、シリカ、チタニア、ウッドフラワーおよびそれらの混合物からなる群より選ばれた材料の粒子を含む、請求項１記載の留め具アセンブリー。
【請求項７】
前記ポリマー主鎖は、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレンと他のα−オレフィンとのコポリマー、プロピレンと他のα−オレフィンとのコポリマー、エチレンとエチレン系不飽和エステルとのコポリマーおよびその誘導体、並びにそれらの混合物からなる群より選ばれた熱可塑性材料を含む、請求項１記載の留め具アセンブリー。
【請求項８】
前記ポリマー主鎖は高密度ポリエチレンを含む、請求項１記載の留め具アセンブリー。
【請求項９】
前記極性モノマーは、不飽和カルボン酸と、酸無水物、エステルおよびアミドを含むカルボン酸の官能性誘導体と、不飽和カルボン酸の金属塩と、イミドとからなる群より選ばれた化合物を含む、請求項１記載の留め具アセンブリー。
【請求項１０】
前記極性モノマーは無水マレイン酸を含む、請求項１記載の留め具アセンブリー。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
本発明は、急速作用留め具打込工具における使用のための釘アセンブリーを含めた留め具アセンブリーに関する。本発明は、アセンブリーにおいて留め具（釘を含む）を結合するために使用される接着剤組成物をも含む。
【０００２】
急速作用留め具打込工具は建築業においてよく使用されている。釘のような留め具は、このような工具のカートリッジにおいて使用するように調節されたストリップに組み立てられている。ストリップは平らであり、釘または他の留め具は平行であり、そして留め具は接着剤を使用して固定されている。
【０００３】
留め具アセンブリーの重要な構成部品または成分は、留め具をストリップ状に固定するために使用される接着剤である。図１および２に示すように、例えば、留め具のシャンクが平行な位置に保持されるように、各留め具のシャンクの一部分を横切り且つ留め具の間に押出可能なポリマー接着剤のフィルムまたはバンドが塗布される。しばしば、留め具アセンブリーにより高い剛性を付与するために接着剤は留め具の両側に塗布される。図１および２に示すように、接着剤は支持部材を上に有し、そして強化されることができ、前記支持部材は紙片であってよい。
【０００４】
押出可能な接着剤の幾つかの重要な特性は次の通りである。第一に、釘を木の中に打ち込んだときに、接着または「粘着」性は、接着剤膜が釘の間で引き裂かれるが、釘から分離しないほど充分に強固でなければならない。この特性は、打ち込みの間に釘から分離した接着剤片が打ち込み点から外側に突出し、建築時に見栄えの悪い外観を有する物品にする「フラギング」として知られる従来技術の現象を抑制する。
【０００５】
第二に、接着剤は平らで平行なストリップアセンブリーに釘群を保持するために充分なフィルム強度および剛性を有しなければならない。接着剤フィルムの厚さを上げること、または、隣接する釘の距離を短くすることにより、強度および剛性はある程度上げることができる。しかし、フィルム強度は、ネールガンを用いてストリップから釘を分離するために必要なエネルギーを不必要に上げるほど高いべきでない。また、接着剤自体が高価であることがあり、そしてこのファクターは経済的に使用できる接着剤の量を制限するであろう。
【０００６】
建設業はより高速のネールガンを使用する方向にあり、このネールガンは１）より速いペースで個々の釘を木に打ち込み、そして２）より短いサイクル時間で、より頻繁に個々の釘を木に打ち込むことができるように、工具のカートリッジ中で釘アセンブリーストリップをより急速に進行させる。カートリッジ中で釘アセンブリーを進行させるために、釘のバンドの最終末端で、図１に示す矢印Ａの方向に圧力が課せられる。各釘を木に打ち込むために、矢印Ｂにより示されるように、各釘の頭部に打込力が課せられる。
【０００７】
カートリッジ中の速度を上げるために、Ａでの圧力は上げられなければならない。しかし、圧力および速度が増加したときに、事前に平らであった釘のバンドが曲がり、そして座屈する傾向があり、位置Ｂに到達する前に釘の位置が許容できないほどずれてしまう。上記の理由から、この曲げおよび座屈は、接着剤フィルムの厚さを上げるか、または、釘の間の間隔を狭くして移動させることによって、僅かにしか避けることができない。この為、より速い速度で針を前方へ移動させることができる能力はそこまでに制限されていた。
【０００８】
本発明は、接着剤成分の量およびコストを上げることなく、高い剛性と、曲げおよび座屈に耐えることができる高い能力を有する、留め具アセンブリーを含む。本発明は、また、釘アセンブリーのような留め具アセンブリーにおいて使用される、改良された押出可能な接着剤組成物を含む。
【０００９】
本発明の留め具アセンブリー（例えば、針アセンブリー）は、例えば、図１および２に示すように、従来から知られている形状および形態と本質的に同一の形状および形態を有することができる。しかし、本発明は新規の押出可能な熱可塑性接着剤組成物を使用する。この接着剤組成物は次の成分を含む：
ａ）極性官能性部分と反応した押出可能なポリマー主鎖、
ｂ）接着剤組成物の重量を基準にして約３〜７５％の粒状充填剤材料、および、
ｃ）必要に応じて、更なる量の熱可塑性の押出可能なポリオレフィン材料。
【００１０】
接着剤組成物は、最適化され、そして留め具アセンブリーにおいて使用されるときには、フィルム強度を所望せずに増加させることなく、より厚いフィルム厚さを要求することなく、アセンブリーのコストを上げることなく、そして時々、アセンブリーのコストを下げて、アセンブリーの曲げ剛性および捩り剛性を上げる。
【００１１】
上記のことを考えると、本発明の特徴および利点は、曲げまたは座屈がなく、より高い圧力に耐え、そしてカートリッジ内をより速い速度で移動する、釘アセンブリーを含めた留め具アセンブリーを提供することである。
【００１２】
本発明の特徴および利点は、また、接着剤成分に過度のフィルム強度を有することなく、優れた曲げ剛性および捩り剛性を有する留め具アセンブリーを提供することである。
【００１３】
本発明の特徴および利点は、また、接着剤フィルムが釘または他の金属留め具に対して優れた付着性を示す、留め具アセンブリーを提供することである。
【００１４】
本発明の特徴および利点は、また、釘アセンブリーを含めた留め具アセンブリーに、上記の利点を付与する、熱可塑性押出可能な充填剤入り接着剤組成物を提供することである。
【００１５】
本発明のこれらおよび他の特徴および利点は、添付の図面および実施例と組み合わせて読まれる、現在好ましい態様の次の詳細な説明から更に明らかになるであろう。詳細な説明、実施例および図面は、制限するのでなく、例示することを目的とするものであり、本発明の範囲は添付の請求項およびその等価物により規定されるものである。
【００１６】
図１および２を参照して、一般に５０として指定される釘アセンブリーは、互いに平行な釘を含む平面形状で配置される。釘アセンブリーは、２種の必須部品である、複数の釘４９および少なくとも１層（好ましくは２層）の接着剤層５６および５８を含み、この接着剤層は、前記釘に結合し且つ釘の間の空間５３を有する平行な形状で釘を保持する。示した好ましい態様において、２層の接着剤層５６および５８はこれらの層の間に釘列を挟む。
【００１７】
接着剤層５６および５８は、好ましくは紙または脆いプラスティックでできている支持層５４および５７により外側表面が覆われていることができる。支持層は接着剤層５６および５８を強化するために使用されることができ、そしてプリンティングおよびラベリングのために使用されることもできる。好ましい支持層はブラウンクラフト紙であり、それは、釘が打ち込まれる木の色とブレンドされる傾向がある。
【００１８】
各々の釘４９はヘッド部分５１およびシャンク部分４８を有する。図１に示すように、隣接する釘のヘッド部分５１は特に互いに重なり合う。更に、各々の前方釘のヘッド部分５１は、好ましくは最も近い後方釘のシャンク４８に接しており、釘の定位置を維持することを助ける。
【００１９】
釘４９は、図１に示すように、接着剤フィルムストリップ５６および５８並びに支持層５４および５７に対して傾斜している。傾斜角は約１０〜４０°であり、好ましくは約１５〜２５°であり、ここで、０°傾斜とは接着剤テープに対して垂直であることである。この傾斜は、釘が均一な平行位置にあるときに、ヘッド部分５１が重なることを可能にするものである。ヘッド部分５１を重ねることにより、釘がそれぞれのヘッド部分の縁同士で配置されて、接着剤層および支持層に垂直に位置合わせられるときに要求されるよりも、隣接する釘のシャンク４８の間の距離を短くすることができる。シャンク４８の間の距離は、釘のヘッド部分５１を、完全に丸くするのではなく、切り詰めた円形状（例えば、平坦な縁を有する半円または３／４円）とすることにより、更に減らすことができる。
【００２０】
釘（または他の留め具）は、スチール、銅、アルミニウム、亜鉛および様々な他の金属および合金を含めた、留め具のために一般に使用されているどのような金属から製造されることもできる。下記に説明するように、接着剤は殆どの金属の表面に現れる薄い金属酸化物膜と化学反応する極性基を有するものである。それ故、表面に酸化物を形成し、且つ、留め具のために適切であるあらゆる金属または合金は、本発明において留め具において使用することができる。
【００２１】
本発明において使用される接着剤組成物は、接着剤に極性官能基を付与する極性モノマーでグラフトされているか、または、このような極性モノマーと反応した、押出可能なポリマーまたはコポリマー主鎖を基礎とする活性成分を含む。適切なポリマー主鎖は、熱可塑性材料、例えば、ポリエチレン（特に高密度ポリエチレン）、ポリプロピレン、エチレンと他のα−オレフィンとのコポリマー（例えば、線状低密度ポリエチレン）、プロピレンと他のα−オレフィンとのコポリマー、エチレンとエチレン系不飽和エステルおよびその誘導体とのコポリマー（例えば、エチレン酢酸ビニル）、並びに、これらのポリマーの混合物を含む。これらの中で、高密度ポリエチレンおよびポリプロピレンを含めた、より剛性のポリマーは好ましい。
【００２２】
極性基を付与するためにポリマー主鎖と反応できる典型的な官能性部分は、不飽和カルボン酸；無水物、エステルおよびアミドを含むカルボン酸の官能性誘導体；不飽和カルボン酸の金属塩；およびイミドを含む。これらの中で、無水マレイン酸は特に好ましい。無水マレイン酸または他の官能性部分はポリマー主鎖の約０．０１〜１５重量％、好ましくはポリマー主鎖の約０．５〜１０重量％、最も好ましくはポリマー主鎖の約１〜５重量％の濃度でポリマー主鎖に熱的にグラフト化され、溶液重合され、または反応される。全体で、活性成分（官能性部分と反応するポリオレフィンとして規定される）は接着剤組成物の約１〜９７重量％を構成し、その好ましい量は、ポリマー主鎖と反応する官能性部分の量およびタイプにより変化する。
【００２３】
本発明において使用される接着剤組成物は、接着剤を曲げ剛性且つ捩り剛性にする粒状充填剤をも含む。粒状充填剤は無機であってもまたは有機であってもよく、そして合計の接着剤組成物の約３〜７５重量％、好ましくは約６〜４５重量％、最も好ましくは約１０〜２０重量％を構成することができる。充填剤粒子は、約０．１〜１００ミクロン、好ましくは約０．５〜５０ミクロン、最も好ましくは約１〜１０ミクロンの平均粒径を有するべきである。もし、平均粒径が大きすぎると、接着剤組成物は容易に押出されないであろう。もし、平均粒径が小さすぎると、充填剤はダストの塊のように挙動し、ポリマー中に分散するのが困難であろう。
【００２４】
粒状充填剤は、制限するわけではないが、タルク、マイカ、アルミナ、ワラストナイト（wallastonite) 、クレー、ガラス球、シリカ、チタニア、ウッドフラワー、およびこれらの1 種以上の混合物を含む。タルクは現在のところ好ましい充填剤であり、精製したまたは高純度のタルクは最も好ましい。このような高純度のタルクはしばしば「チャイナ」タルクと呼ばれている。他の充填剤はより好ましくなく、例えば、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、硫酸バリウム、および他の反応性充填剤である。充填剤の重要な特徴は、接着剤中の極性官能性部分と過度に反応することができないことである。このような反応を最小にしまたは防止するための1 つの方法は、極性官能性部分に対して比較的に化学不活性である充填剤( 例えば、ガラス球またはタルク) を選択することである。別の方法は反応性充填剤を、より低い反応性または不活性である材料( 例えば、ステアリン酸、ベヘン酸、鉱油または他のコーティング) で被覆し、充填剤材料を極性官能性部分から物理的に保護することである。接着剤組成物の釘または他の留め具に対する付着性が実質的に損なわれないかぎり、充填剤と極性官能性部分とのある程度の反応は許容される。
【００２５】
接着剤組成物は、極性官能性部分と反応しない、1 種以上の更なる熱可塑性ポリオレフィンタイプのポリマーおよびコポリマーを必要に応じて含む。反応していないポリマーは、単純に、反応したポリマーの希釈剤として作用することができ、そして、ポリマー主鎖として上記に挙げたポリマーのいずれをも含むことができる。反応していないポリマーは付着促進剤としても作用し、そして、軟質またはゴム状材料、例えば、エチレン- プロピレンゴム、ブテン-1ポリマーおよびコポリマー、エチレン酢酸ビニルおよび他の軟質材料を含むことができる。使用するときに、任意の更なるポリマーは接着剤組成物の約１〜９６重量％を構成することができる。従って、本発明で使用される押出可能な接着剤組成物は、極性官能性部分と反応した、熱可塑性の押出可能なポリオレフィン主鎖を含む活性成分、約１〜９７重量％；
前記極性官能性部分に対して実質的に不活性な粒状充填剤、約３〜７５重量％、および、
極性官能性部分と反応していない熱可塑性樹脂、約０〜９６重量％、
を含むことができる。
【００２６】
反応していないポリマーを使用するかどうか、そしてどの程度の量で使用するかは、活性成分中の主鎖ポリマーと反応する極性官能性部分の濃度および量による（それは活性成分がどの程度希釈されうるかに影響を及ぼす）。使用する充填剤のタイプおよびレベルも重要である（それは充填剤がどの程度活性成分と相互作用するかに影響を及ぼす）。一般に、活性成分、充填剤および反応していないポリマー（もし使用されるならば）の量およびタイプは、留め具の金属酸化物表面に化学結合するために提供される、活性成分中の官能性極性基の量が全体の接着剤組成物の約０．０１〜１．５重量％を構成するように選択されるべきである。好ましくは、極性官能基の量は接着剤組成物の約０．０２〜１．０重量％であり、最も好ましくは、約０．０３〜０．５０重量％であろう。
【００２７】
幾つかの既知の押出可能な接着剤は充填剤材料を含まず、そしてそれ故、本発明の部分を構成しない。しかし、これらの接着剤の幾つかは上記の量の充填剤と混合されて、本発明の留め具アセンブリーにおいて有用である接着剤組成物を形成することができる。これらの既知の押出可能な接着剤の例は、PRIMACOR（商標）、( エチレンとアクリル酸とを共重合させることにより製造した低弾性率で低密度の樹脂の種類に含まれそしてDow Chemical Co.から入手可能である);炭化水素エラストマーとブレンドしたグラフト化変性したポリオレフィン( 米国特許第4,198,327 号に記載されるように)(参照により明細書中に取り入れる);BYNEL （商標）CXA(酸無水物変性した高密度ポリエチレン、E.I.du Pont de Nemours Inc.(Dupont) から入手可能);BYNEL （商標）E205 (DuPontから入手可能な化学変性した線状低密度ポリエチレンである); ADMER（商標）NF500 およびNF550 (Mitsui Petrochemical Industries (東京、日本) から入手可能な化学変性した高密度ポリエチレンを基礎とした樹脂である); PLEXAR （商標）6 (Quantum Chemical Corp( シンシナチ、オハイオ) から入手可能な化学変性し且つゴム変性した高密度ポリエチレンを基礎とした樹脂である);  および、IGETABOND （商標）E およびG (Sumitomo Chemical Co.、大阪、日本から入手可能な化学変性したポリオレフィンである) を含む。1 つの非常に有用な接着剤は、Morton Chemical により、TYMOR （商標）の商品名で販売されている、極性部分を含む高密度ポリエチレン接着剤である。再び、これらの押出可能な接着剤は販売されるときには充填剤を含まないが、充填剤と混合されて、本発明の範囲の接着剤組成物を製造することができる。
【００２８】
極性官能化された樹脂の製造は、また、当業界において周知であり、そして全ての既知の技術は本発明により使用されてよい。ポリオレフィンは、例えば、様々なグラフト化法、例えば、不飽和橋かけジカルボン酸無水物で高密度ポリエチレンをグラフト化すること( 例えば、米国特許第4,087,587 号、第4,087,588 号および第4,298,712 号に教示されており、その各々を参照により本明細書中に取り入れる) により不飽和酸または酸無水物で変性されてよい。1 つの許容される技術は、金属に対する接着剤の付着性を生じさせるために、γ- 照射した低密度ポリエチレンをアクリル酸部分でグラフト化することを含む。
【００２９】
本発明の留め具ストリップはいずれかの便利な手段により製造されることができる。充填剤入り接着剤層を有する連結テープに、加熱された釘を加圧適用すること、または、加熱された釘にこのようなテープを加圧適用することにより、これらの留め具ストリップを組み立てることが現在のところ好ましい。1 つの好ましい手順において、官能化された熱可塑性ホットメルト接着剤樹脂および不活性剛性化剤を含む接着剤組成物の膜を、最初に、支持部材上に溶融状態で押出し、そして放冷させる。接着剤膜は好ましくは約4 〜15ミルの厚さを有する。
【００３０】
このようなテープを使用して留め具ストリップを製造するために、接着剤が軟化し、そして接着剤の極性官能基が化学的に活性化される範囲の温度に、複数の実質的に同一の柄（シャンク）をもった留め具部材( 上記に記載のように) を加熱する。次に、各々の加熱された留め具を、連結テープの接着剤層中に横断的にそして均質に押し込む。各々の付着したシャンクは、このようにして、特に図1 に記載されるように、隣接した留め具のシャンクが好ましい間隔で、平行に揃った位置関係になる。
【００３１】
押込手順は、各留め具部材に結合されている接着剤の接触領域で、各釘または留め具のシャンクの側面上に隆起領域を特徴的に生じさせる。互いに全て一定の間隔で平行に並んだ位置関係に保持され、そして全て均一に加熱された釘の群を最初に調製し、次に、それらを群として連結テープに押込むことが現在のところ好ましい。
【００３２】
加熱レベルおよび留め具に課す取り付け圧力は多くの変数により変化し、その変数は、例えば、釘のサイズ、接着剤層の充填剤特性、個々の留め具と接着剤層との間に望まれる結合の程度、留め具、接着剤、支持部材等の性質である。本発明の全ての可能な留め具ストリップ構造体に対して適用できる正確な加熱および加圧条件を示すことはできない。しかし、ここに含まれる教示を見て、特定の用途のための当業者はこのようなパラメータを理解するであろう。
【００３３】
本発明により製造された留め具ストリップは従来技術の接着剤テープに付随するストリップよりも改良された特性を付与する。特に、本発明は、剪断要求値が低く、剛性が高く、そして使用の間の曲げおよび座屈の少ないストリップを提供する。図1 を参照して、剪断力要求値が低くなると、矢印Ｂに対応する場所で打込力を加えたときに、ストリップ５０から前方釘をちぎって、そして木の中に打ち込むことが容易になる。剛性が高くなると、ストリップを曲げまたは座屈することなく、ストリップの後方末端で矢印Ａに対応する高い力を加えることにより、ネールガン中のカートリッジ内で釘のストリップを前方に送ることが可能になる。全体として、これらの利点は、低いサイクル時間および経済的なエネルギー要求値を有する、より速い打込工具を使用することを可能にする。
【００３４】
次の実施例は、従来技術の留め具アセンブリーと比較して、本発明の留め具アセンブリーを使用するのに低い剪断力（および結果的に低いエネルギー）要求値であることを例示する。
【００３５】
例１および２
例１の釘アセンブリーを製造するために、Morton Chemical Co. から入手可能な商品名TYMOR （商標）で販売されている、極性部分を含む、押出可能な高密度ポリオレフィンベースの樹脂をペレットの形状で押出機中に装填した。接着剤樹脂を押出機中において溶融温度まで加熱し、そしてその後、連続溶融膜としてダイスロットから押出した。クラフト紙の連続シートを含む移動基材上に溶融膜を適用して、接着剤被覆したテープを製造した。
【００３６】
ラック中に一定間隔で平行な形状で配置された少なくとも20本の加熱された釘の列に接着剤被覆したテープを適用した。接着剤面が釘に接触するように、加熱された釘の列の両面にテープを付けた。その後、釘の両面上にあるテープを釘に対して均一に加圧し、釘のシャンクを各ストリップの接着剤層に押込んだ。その後、得られた釘アセンブリーを冷却し、そしてラックから取り出した。接着剤膜の厚さは9.5 〜12ミルであり、釘の列の各面に付けられていた。
【００３７】
例２の釘アセンブリーを製造するために、TYMOR （商標）接着剤を、タルクおよび接着剤の合計重量を基準にして約15% のタルクと均質混合して、本発明による充填剤入り接着剤組成物を形成した。この追加の工程を除いては、例１で使用した手順に従って、例２の釘アセンブリーを製造した。
【００３８】
例１および２の釘アセンブリーを試験し、アセンブリーから個々の釘を取り出すために要求される分離剪断エネルギーを決定した。垂直クランプドリルバイスを具備した通常のアイゾット衝撃試験機に、バイスから一度に１個のみの釘が飛び出すように各釘アセンブリーを取り付けた。飛び出す釘が振り子フレームの最外部と一直線になるように、振り子の弧の通過路に沿ってバイスを正確に配置した。振り子を上に上げて、開放し、その弧の底を通過するときに釘を打った。衝撃速度は約１１フィート／秒であった。
【００３９】
標準的なアイゾット衝撃試験を行うのと同様に、即ち、装置のフィートポンドスケールで読むことにより、エネルギー測定値を取った。しかし、読んだ値は実際より若干小さかった。というのは、振り子の衝撃点は標準よりも約１２％低かったからである。それ故、エネルギースケールの読み値を１．１２倍して、真のフィートポンド値を得た。
【００４０】
多くの釘を例１の釘アセンブリーから順に取り出し、そして次に、例２のアセンブリーから取り出した。剪断力のフィートポンド値の次の結果は各釘アセンブリーから取り出した最初の１６個の釘で観測されたものである。
【００４１】
0004195111.tif 000002
【００４２】
上記に示すように、本発明の釘アセンブリーで剪断力の低下が達成される。より詳細には、例１による釘を取り出すために必要な剪断力と比較して、約４０％のみの剪断力が本発明による釘を取り出すために必要とされる。当業者が評価するであろうように、支持部材から留め具をはぎ取るために必要なエネルギーを低下させると、留め具が木（または他の媒体）に向かって推進されるエネルギーがより多量に残り、そして打込速度を挙げることができ、そして短いサイクル時間とすることができ、および／または、より軽量の打込工具を使用することができる。それ故、このことは非常に望まれることであり、そして予期せぬ結果であった。
【００４３】
例１および２の釘アセンブリーの試料を、同一の打込工具に設置して、そして試験した。例２の釘アセンブリーはカートリッジ内での曲がりまたは破損を示さず、または、打込点での位置ずれを示さなかった。例１の釘アセンブリーは曲がりおよび破損を示し、そして釘の５０％が打込点で位置ずれを示した。
【００４４】
本明細書中に開示した本発明の態様は現在のところ好ましいと考えられるが、様々な改良および変更は本発明の範囲を逸脱することなく行える。本発明の範囲は添付の請求項に示され、そして等価に当たる全ての変更はその中に含まれることが意図される。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による釘アセンブリーの平面図であり、その外観は従来技術のものと本質的に変わらない。
【図２】本発明による釘アセンブリーの断面図であり、図１のライン２−２に沿って取ったものである。
【符号の説明】
４８…シャンク部分（柄部分）
４９…釘
５０…釘アセンブリー
５１…ヘッド部分
５３…釘間の空間
５４…支持層
５６…接着剤層
５７…支持層
５８…接着剤層
【図１】
0004195111.tif 000003
【図２】
0004195111.tif 000004