(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくともインキ含浸体と、湿式スパンレース法による繊維径が０．０５〜１０μｍのポリエステルおよびレーヨンから選ばれる１以上の極細繊維を主体とする不織布からなる表布を設けたことを特徴とし、含浸されるインキが、水を含まず、ポリプロピレングリコールを主体とし、アセチレングリコール又はアセチレングリコール誘導体を含む有機溶剤系インキであることを特徴とする、スタンプ台。
【請求項２】
表布が繊維目付量２５〜８０ｇ／ｍ2の不織布である請求項１に記載のスタンプ台。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はスタンプや印鑑にインキを付着させるためのスタンプ台（朱肉台）に関するものであり、使い始めから使い終わりまで比較的一定の付着量を維持し、特に極低押印圧時の印影が良好で、かつ、比較的安価で容易に作製可能なスタンプ台に関するものである。
【０００２】
【従来の技術とその課題】
スタンプや印鑑にインキを付着させるためのスタンプ台としては、良好な印影を得るために的確にスタンプにインキを付着させることが求められる。また、良好な印影を長期間得るという、いわゆる長寿命であることも求められる。インキの付着量は多過ぎてもいけないし、少な過ぎても良好な印影を得ることはできない。
【０００３】
スタンプ台の寿命を延ばそうとして、インキを多く充填したものもあるが、従来のように表布に綿布を用いたものでは、使い始めに必要以上のインキが過剰に供給されてしまうので、特に強い押圧力で使用した際に印影がつぶれてしまう上、綿布上にインキが浮き、残ってしまうなどの不具合があった。逆に、使い始めから適正な印影を得るためにインキの充填量を減らすと、インキが最後まで追従せずに寿命が短く、早々に印影が薄れてきてしまうため、インキを補充する頻度が高く、煩わしかった。
【０００４】
特開平４−３１２８８１号公報や実開平４−３８４５８号公報などに極細繊維を用いた織編物を表布に用いたものも提案されているが、スタンプ台の寿命を長くする面では大きな改善が見られるものの、スタンプ台に印面を置いただけのような極低押印圧での捺印となると、編み目の凹凸が起因となり印面に十分なインキを付着させることが難しい上、極細繊維を織編物にするには高度な技術を要するため高価であり、繊維の布厚や目付量、種類等を自由に調節し、表布のインキ保持力、インキ浸透性をコントロールすることが難しいため、スタンプ台の表布としては不十分であった。
【０００５】
また、不織布を表布として用いたものは未だ提案されておらず、たとえ不織布を表布に使ったとしても、従来からスタンプ台の表布以外の部分に使用されているような太い繊維径を持つものを表布に用いたものは、表面が粗で鮮明な印影が得られないものであった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
そこで、本発明は、鮮やかなスタンプ印影を得るという基本的な性能を持ちつつ、押圧の強弱に関わらず使い始めから使い終わりまで比較的一定のインキ付着量を維持し、特に低押印圧時の印影が良好で、かつ、比較的安価で容易に作製可能なスタンプ台を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明者は、上記問題点に鑑み鋭意研究を重ねた結果、スタンプ台表布に特定の極細繊維を主体とする不織布を用いることで、本発明の目的が達成されることを見いだし、この知見に基づいて本発明をなすに至った。
即ち本発明のスタンプ台は、
「１．少なくともインキ含浸体と、湿式スパンレース法による繊維径が０．０５〜１０μｍのポリエステルおよびレーヨンから選ばれる１以上の極細繊維を主体とする不織布からなる表布を設けたことを特徴とし、含浸されるインキが、水を含まず、ポリプロピレングリコールを主体とし、アセチレングリコール又はアセチレングリコール誘導体を含む有機溶剤系インキであることを特徴とする、スタンプ台。
２．表布が繊維目付量２５〜８０ｇ／ｍ2の不織布である第１項に記載のスタンプ台。」を特徴とするものである。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を詳細に説明する。
【０００９】
本発明のスタンプ台は、その一例として外装材でケースを形成し、その中にインキ含浸体を収納し、インキを含浸した上に、繊維径０．０５〜１０μｍの極細繊維を主体とする不織布からなる表布を配置した構成が挙げられる。
【００１０】
インキ含浸体を長繊維フェルトと短繊維フェルトのようにインキ保持力の異なる２層以上のフェルトからなる多層フェルトとしたり、フェルトと表布の間に不織布を配置した構成としても良い。
【００１１】
一般に、従来からの表布は単糸繊度１〜２デニール程度の綿、絹等の天然繊維やポリエステル、アクリル等の合成繊維を用いた厚さ０．１〜０．５ｍｍ程度の繊編物を用いていたが、これらの表布は、極低押印圧での印影や長寿命性を得るために繊密度を高めても長寿命には効果があるものの、低押印圧での印影にかすれ等が発生して満足するものは得られなかった。
【００１２】
そこで、本発明では表布に極細繊維を主体とする不織布を用いる。
不織布には、大きく分けて乾式不織布と湿式不織布がある。一般的には乾式不織布が主流であるが、乾式不織布は、目付量分布の均一性に欠け、さらに極細繊維のウェブ形成が困難であるために、スタンプ台の表布としては不向きである。一方湿式不織布は、目付量の均一性に富み、極細繊維をはじめとする多種多様な繊維を任意に組み合わせられることが特徴であり、近年の技術進歩により３〜５ｍｍカット長の繊維を均一にウェブ形成することが出来るようになった。これにより、スタンプ台表布として十分な強度が得られる様になったもので、本発明に用いられる極細繊維不織布は湿式不織布が好適に用いられるものである。特に湿式スパンレース法による極細繊維不織布は、目付量の均一性、強度、加工性の面で、スタンプ台表布として好適である。
【００１３】
湿式スパンレース法では、任意に選択された繊維を水溶液中に分散させ、均一なウェブを作製し、その後特殊な高圧水流を噴射し、繊維を絡み合わせて不織布状とし、乾燥、場合によっては後加工を経て完成される。
【００１４】
このようにして得られた不織布は、極細繊維を織編した表布よりも極細繊維が表布表面により多く存在することから、極めて小さい押印力でも印面へのインキ付着が効率よく行われるため、鮮明な印影が得られるのである。また、不織布内には適度に気孔（要するに穴）が存在することから、インキ充填の際にも支障なく効率的に行われると言う利点もある。
【００１５】
極細繊維不織布に使用する繊維としては、構成繊維に関係なく、単独、または混繊して使用することが出来る。使用される繊維としては、木材パルプ、麻パルプ、バガス、コットンパルプ等の天然繊維、ポリエステル、ポリオレフィン、アクリル、ナイロン等の合成繊維、レーヨン、アセテート等の再生繊維、熱融着性繊維、抗菌繊維等の特殊な繊維が挙げられる。中でも極細繊維としては、ポリエステル、レーヨン等が適し、極細繊維単独または２種類以上の混繊、さらには１０μｍ以上の繊維との混繊により構成することが可能であり、インキや用途に合わせて任意に選択することが可能である。
【００１６】
本発明のスタンプ台は、この極細繊維不織布を表布に用いたことにより、寿命が長く、濃い印影を得つつ、一定のインキ付着量を維持し、特に極低押印圧時の印影が良好で、かつ比較的安価で容易に作製可能なスタンプ台とすることができるのである。
【００１７】
不織布は織物に比べて製造が容易で、繊維の材質の選択性が広いものであるので、本発明の表布に極細繊維不織布を用いた構成は非常に有用なものである。また、不織布は、複数の材質、繊維径、長さ、形状など異なった性質を持つ複数種の繊維を用いて構成することが可能で、織編物にはできない構成ができる利点もある。さらに、厚み、密度などもその目付量を操作するだけで容易に変えることが可能であることなど、織編物に比べて、インキの吐出量や保持力などを用途に合わせて容易にコントロールすることができ、利用価値が大きなものである。
【００１８】
極細繊維不織布の繊維目付量は２５〜８０ｇ／ｍ2が好ましい。
繊維目付量がこの範囲を下回ると、スタンプへのインキ付着量が不十分であり極低押印圧での印影が悪くなるばかりでなく、不織布としての強度が弱くなる傾向にあり、上回ると表布のインキ保持量が過剰になることから、スタンプへのインキ乗りが過剰となり印影が悪くなる傾向があり好ましくない。
繊維目付量とは、絹織物等の厚薄軽重を表現し、通常平方メートル当たりの繊維量（ｇ）で示される値である。
【００１９】
表布の下層には、インキ含浸体が設けられる。インキ含浸体は、単一層でも良いが、機能分離した多層構成であればなお良い。
【００２０】
例えば、インキ含浸体として、種類の異なるフェルト材を多層構成で設けるものなどが使用できる。多層フェルトを構成するフェルト材としては、羊毛などの天然繊維またはポリエステル、アクリル、ポリアミドなどの合成繊維により単独または混合して形成されたフェルト材などが挙げられる。多層フェルトの各層間においてインキをより表面方向に導くために、その繊維密度やインキとの濡れ性などによりインキ保持力を制御したフェルト材を積層し多層フェルトを形成するのがよい。このような構成にすると、インキが多層フェルトの表面側に引っ張られ、インキが残り少なくなっても追従するので、インキの使用効率等が向上するのである。
【００２１】
多層フェルトは最上層のフェルトが他の層よりも薄くなっていると、インキ保持および、過剰な浸みだしなどを効率的に防止でき、好ましい。下層と最上層の厚みの関係は２：１〜５：１程度が好ましい。
【００２２】
さらに、大容量のインキを保持するために、フェルト材の下にインキ含浸体として、連続気泡を有するフォーム材などを設けたり、スタンプ台押印時の感触をよくするためのクッション材等を用いても良い。
【００２３】
また、インキ含浸体と表布の間にインキ吐出などをコントロールするものとして、たとえば１０μｍ以上などといった表布に比べて繊維径の太い繊維で構成された不織布を用いることもできる。
この際の繊維目付量は４０〜７０ｇ／ｍ2程度が好ましい。
【００２４】
本発明のスタンプ台に含浸されるインキ組成物は、色材や樹脂などを水や有機溶剤などの溶剤に溶解、分散させたものが使用されるが、印影の乾燥性や鮮明性などの点で、有機溶剤系の方が好ましい。
【００２５】
該インキに使用される有機溶剤は、インキ組成物の主要成分となるもので、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリグリセリン等のポリアルキレングリコール類やポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシプロピレンアルキルエーテル等のポリオキシアルキレンアルキルエーテル類などの蒸気圧０．０１ｍｍＨｇ（２５℃）以下の低蒸気圧溶剤などが挙げられる。もちろん、諸性能のバランスに影響を与えない範囲でその他の有機溶剤を使用することも可能である。使用する有機溶剤のうち分子量が２００〜９００のポリプロピレングリコールは蒸気圧が０．０１ｍｍＨｇ（２５℃）以下であり、なおかつ吸湿性が少なく、本発明のスタンプ台インキパッドとの相性がいいので、好ましい。配合量は６０〜９０重量％が好ましい。
また、主溶剤としての有機溶剤は、各種スタンプ・印の基材となる天然ゴムや感光性樹脂などを溶かしたり、変質させたりしないものが選ばれる。
【００２６】
使用される色材は、溶剤に溶解あるいは分散するものであればよく、従来公知の染料や顔料を使用することができる。染料としては、塩基性染料、酸性染料、直接染料、などの油溶性染料および水溶性染料が用いられる。顔料としては、カーボンブラック、群青、紺青、弁柄、カドミウムレッド、カドミウムイエロー、インダスロンブルー、フタロシアニンブルー、フタロシアニングリーン、レーキレッド、リソールレッド、ハンザイエロー、酸化チタン、蛍光顔料などの有機顔料や無機顔料が使用できる。また、顔料の分散性などを改善するため合成樹脂、ワックス等で処理した加工顔料を用いることもできる。色材は１種または２種以上混合して用いられ、その使用量はインキ組成物全量に対して３〜２０重量％が適当である。
【００２７】
インキ充填性に優れ、印影の乾燥性が良好で、外部環境の変化に強いバランスの良い性能を持つインキ組成物とするために、アセチレングリコール又はアセチレングリコール誘導体を配合するとさらに良好である。アセチレングリコール又はアセチレングリコール誘導体を用いることにより、本発明のスタンプ台のインキパッドの各構成での作用がより好適に働く上、紙面などでのインキの浸透性がよくなり、インキ充填性、印影の乾燥性も向上し、外部環境の変化にも強いスタンプ台を得ることができるので、好ましい。
【００２８】
そのようなインキ組成物は、インキパットの多層フェルト材への浸透性を向上させることができることから、生産時のインキ充填や使用によりインキを消費した場合のユーザーによるインキの再充填も容易になり、良好なインキ充填性を示すものである。
【００２９】
また、インキパッドへのインキの浸透性を上げることは、例えば、ユーザーなどにより押圧時に過剰なインキが表面へ浸み出すほどインキを充填された場合でさえも、インキをフェルト材へ引き戻す効果がインキ自体にあるため、パッド面からスタンプ材へインキを転写する際に、必要以上のインキがスタンプ材の印面に付着しにくくなり、より有利な方向へ働く相乗効果をもたらすので、好ましい。
【００３０】
アセチレングリコール又はアセチレングリコール誘導体としては、２，４，７，９−テトラメチル−５−デシンー４，７−ジオールや２，４，７，９−テトラメチル−５−デシンー４，７−ジオール−ジ（ポリオキシエチレン）エーテルなどが挙げられる。インキ組成物全体に対するアセチレングリコール又はアセチレングリコール誘導体の配合量は０．１〜１０．０重量％がよく、０．１〜３．０重量％がさらに好ましい。この範囲より少ないと、その効果が得られにくくなり、この範囲を超えて配合しても、その効果はそれ以上変わらない上、インキ組成物全体の物性に大きな影響を与えてしまうおそれが発生し、特にアセチレングリコールの吸湿により吸湿時の印影が劣化する傾向があり、好ましくない。また、コスト面でも比較的高価なので、安価な主溶剤をより多く用いることが好ましい。アセチレングリコールおよびアセチレングリコール誘導体はそれぞれ単独で配合してもよいが、混合して配合してもかまわない。
【００３１】
その他、使用するインキ組成物には必要に応じて、界面活性剤や防腐剤などの添加剤も適宜配合することができる。
【００３２】
上記のように、本発明のスタンプ台に最も好適なインキ組成物にて説明したが、上記のインキ組成物以外の、例えば水系のインキ組成物などを本発明のスタンプ台用インキに用いても、本発明の効果が得られることはいうまでもない。
【００３３】
【実施例】
次に実施例、比較例によって本発明をさらに詳細に説明する。
実施例１
まず、インキ含浸体として、羊毛／アクリルの混合繊維を用いた厚さ６．０ｍｍのフェルトを最下層に設けた。その上に、繊維径８μｍのレーヨン繊維を繊維目付量６０ｇ／ｍ2として作製した極細繊維不織布を表布として設け、盤面サイズ５８ｍｍ×９２ｍｍのインキパッドを構成した。
次に、下記の組成のスタンプ台用インキ組成物１のうち、はじめにポリプロピレングリコールとポリビニルブチラール樹脂を６０℃オイルバスにて撹拌溶解し、その後アセチレングリコールとカーボンブラックを添加、撹拌した後、３本ロールにて顔料を分散し、スタンプ台用インキ組成物を得た。
（スタンプ台用インキ組成物１）
ピグメントブラック  ７（黒色顔料）          １０重量部
ポリビニルブチラール樹脂                      ５重量部
ポリプロピレングリコール（有機溶剤）        ８４重量部
アセチレングリコール                          １重量部
※粘度５００ｍＰａ・Ｓ（２０℃）
その後、インキパッドをプラスチック製のケース（図示せず）に格納し、上記インキ組成物１を１５ｇ充填してスタンプ台を完成し、各種試験を行った。
【００３４】
実施例２
実施例１の表布を繊維径３μｍのポリエステル繊維を繊維目付量２７ｇ／ｍ2として作製した極細繊維不織布とした以外は、実施例１と同様にしてインキパッドを得たのち、上記インキ組成物１を充填して、各種試験を行った。
【００３５】
実施例３
実施例１の表布を繊維径３μｍのポリエステル繊維を繊維目付量７５ｇ／ｍ2として作製した極細繊維不織布とした以外は、実施例１と同様にしてインキパッドを得たのち、上記インキ組成物１を充填して、各種試験を行った。
【００３６】
比較例１
実施例１の表布を単糸繊維径２μｍのポリエステル繊維からなる原糸を編織して作製した極細繊維織編物とした以外は、実施例１と同様にしてインキパッドを得たのち、上記インキ組成物１を充填して、各種試験を行った。
【００３７】
比較例２
実施例１の表布を１．２デニールの単糸原糸からなる綿繊維を平織して作製し綿布とした以外は、実施例１と同様にしてインキパッドを得たのち、上記インキ組成物１を充填して、各種試験を行った。
【００３８】
比較例３
実施例１の表布を繊維径１５μｍのポリエステル繊維を繊維目付量６５ｇ／ｍ2にて作製した従来の不織布とした以外は、実施例１と同様にしてインキパッドを得たのち、上記インキ組成物１を充填して、各種試験を行った。
【００３９】
各実施例および比較例の各種試験結果は表１に記載した。
【００４０】
【表１】
0004052619.tif 000002
【００４１】
印影評価
インキを充填した各スタンプ台を用い、ゴム印にてＰＰＣ用紙（ＸＥＲＯＸ社Ｐ紙）に捺印したときの印影を目視評価した。ゴム印へインキを転写させる際のゴム印をスタンプ台表面に押圧する押圧力は、ゴム印をスタンプ台に置くだけ（ゴム印の自重：１５ｇ）と１．０ｋｇと４．０ｋｇの３種類で行った。
評価  ○・・・印影が鮮明で濃い。
△・・・印影にややにじみまたはかすれが見られる。
×・・・印影ににじみまたはかすれが見られる。
【００４２】
スタンプ台寿命
ゴム印を実装したスタンプ台連続捺印機を用い、ＰＰＣ用紙（ＸＥＲＯＸ社Ｐ紙）に、スタンプ台押印圧２．０ｋｇ、紙面押印圧２．５ｋｇの条件で４ｓｅｃ／１回のスピードにて連続捺印させ、１０００回おきのインキ消費量を測定し、インキ消費量が、０．３ｇ／１０００回未満となった点を終点とした。
評価  ○・・・終点が８０００回以上である。
△・・・終点が５０００〜８０００回である。
×・・・終点が５０００回未満である。
【００４３】
表１により、実施例１ないし３のスタンプ台は、印影性能が終始優れ、寿命が長く、極低押印圧でも鮮明な印影が得られ優れた性能を発揮するスタンプ台であることが判る。
【００４４】
比較例１のスタンプ台は、極低押印圧での印影に劣り、表布の製造が複雑なため、高価となり、スタンプ台として不十分なものであった。
【００４５】
比較例２のスタンプ台は、押圧力が低いときの印影が良好でなく、スタンプ台の寿命も短いものであった。
【００４６】
また、比較例３のスタンプ台は、使い始めから印影が不鮮明で、他の評価ができるレベルでなかった。
【００４７】
【発明の効果】
本発明のスタンプ台は、スタンプ台表布に極細繊維からなる不織布を用い、インキの印面へのインキ乗りを制御することなどにより、鮮やかなスタンプ印影を得るという基本的な性能を持ちつつ、押圧力の強弱にかかわらず使い始めから使い終わりまで比較的一定のインキ付着量を長期間維持し、インキの再充填も優れており、かつ、比較的安価で容易に作製可能なスタンプ台を得ることができた。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明実施例のインキパッドの一例を示す概略図である。
【符号の説明】
１    表布
２    インキ含浸体
３    ケース
【図１】
0004052619.tif 000003