(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
工作機械の摺動面を覆う少なくともに三個のカバーを伸縮自在に連結したテレスコカバーにおいて、
前記カバーのカバー本体の端部に内側方に指向するように形成された少なくとも三つの隔板の相互間に振動減衰機構をそれぞれ装着し、各振動減衰機構を構成する第１弾性体は、各カバーが収縮状態で引っ張り荷重を受けて弾性的に伸張し、各カバーが伸張状態で圧縮荷重を受けて弾性的に収縮するように構成したことを特徴とするテレスコカバー。
【請求項２】
請求項１において、前記振動減衰機構は、前記隔板に基端部を連結された支持ロッドと、該支持ロッドのそれぞれの先端部と、該支持ロッドを連結したカバーよりも一つ内側に位置するカバーの隔板との間に係止された第１弾性体とにより構成されているテレスコカバー。
【請求項３】
請求項１又は２において、前記各カバーの対向する隔板の間には、各カバーの収縮時に圧縮されて衝撃を緩和する第２弾性体が介在されているテレスコカバー。
【請求項４】
請求項２又は３において、前記各支持ロッドの中間部は隔板に形成した透孔に係合された緩衝部材のガイド孔に移動可能に貫通支持されているテレスコカバー。
【請求項５】
請求項２〜４のいずれか一項において、テレスコカバーは工作機械の摺動面を覆う固定カバーと複数個の可動カバーを伸縮自在に連結したものであって、
前記固定カバー及び各可動カバーのそれぞれのカバー本体の端部に内側方に折り曲げ形成された隔板のうち前記可動カバーの隔板に対し複数の支持ロッドの基端部をそれぞれ連結し、各支持ロッドを可動カバーの伸縮方向と平行に、かつ可動カバーの収縮方向に延長するように支持し、各支持ロッドのそれぞれの先端部と、該支持ロッドを連結した可動カバーよりも一つ内側に位置する固定カバー又は可動カバーの隔板との間に第１弾性体の両端部を係止したテレスコカバー。
【請求項６】
工作機械の摺動面を覆う少なくともに三個のカバーを伸縮自在に連結したテレスコカバーにおいて、
前記カバーのカバー本体の端部に内側方に指向するように形成された少なくとも三つの隔板の相互間に振動減衰機構をそれぞれ装着し、各振動減衰機構を構成する第１弾性体は、各カバーが収縮状態で圧縮荷重を受けて弾性的に収縮し、各カバーが伸張状態で引っ張り荷重を受けて弾性的に伸張するように構成したテレスコカバー。
【請求項７】
請求項６において、前記振動減衰機構は、前記隔板に基端部を連結された支持ロッドと、該支持ロッドに装着され、かつ両端を対向する隔板に連結された第１弾性体とにより構成されているテレスコカバー。
【請求項８】
請求項６又は７において、前記支持ロッドの先端部には、各カバーの伸張時に圧縮されて衝撃を緩和する第２弾性体が装着されているテレスコカバー。
【請求項９】
請求項７又は８において、前記各支持ロッドの中間部は隔板に形成した透孔に係合された緩衝部材のガイド孔に移動可能に貫通支持されているテレスコカバー。
【請求項１０】
請求項７〜９のいずれか一項において、テレスコカバーは工作機械の摺動面を覆う固定カバーと複数個の可動カバーを伸縮自在に連結したものであって、
前記固定カバー及び各可動カバーのそれぞれのカバー本体の端部に内側方に折り曲げ形成された隔板のうち前記可動カバーの隔板に対し複数の支持ロッドの基端部をそれぞれ連結し、各支持ロッドを可動カバーの伸縮方向と平行に、かつ可動カバーの収縮方向に延長するように支持し、各支持ロッドに第１弾性体としての第１コイルバネを巻装し、このバネの両端部を対向する隔板に係止したテレスコカバー。
【請求項１１】
請求項７〜１０のいずれか一項において、前記第１弾性体は第１コイルバネであるテレスコカバー。
【請求項１２】
請求項８〜１１のいずれか一項において、前記第２弾性体は第２コイルバネであるテレスコカバー。
【請求項１３】
請求項１１又は１２において、第１コイルバネ又は第２コイルバネは、前記支持ロッドに巻装されているテレスコカバー。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、例えば、工作機械のテーブルの移動に伴って伸縮し、テーブルの摺動面を切粉、塵埃等から保護するテレスコカバーに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、テレスコカバーとして本願出願人は、特開平１１−１９７９８６号公報に示すものを提案している。このテレスコカバーは、図８に示すように、工作機械等の例えば加工テーブルを案内するレール等の摺動面を覆う固定カバー１３と複数個の可動カバー１４，１５，１６，１７をそれぞれ伸縮自在に連結している。前記固定カバー１３と可動カバー１３及び可動カバー１４，１５，１６，１７相互間に対し、可動カバー１４〜１７が伸長時又は収縮時の最終段階で、固定カバー１３と可動カバー１４及び可動カバー１４〜１７相互の間で発生する騒音及び振動を緩和する振動緩和機構３１，３２，３３，３４を取着している。
【０００３】
前記可動カバー１４〜１７はカバー本体２１，２２，２３，２４と、該カバー本体２１〜２４の他端に該カバー本体と直交する方向に固定された隔板２５，２６，２７，２８とにより構成されている。前記各振動緩和機構３１〜３４はそれぞれ同様に構成されているので、一つの振動緩和機構３１について以下に説明する。
【０００４】
前記振動緩和機構３１は一端を外側に位置する可動カバー１４の隔板２５に連結し、中間を内側に位置する固定カバー１３の隔板１９を貫通して可動カバー１４の伸縮方向に延びるバネ支持ロッド３５を備えている。又、前記振動緩和機構３１は、前記支持ロッド３５の内端に取着したストッパ４０´と、前記固定カバー１３の隔板１９との間において該ロッド３５に巻装され、かつ可動カバー１４の伸長時の最終行程で圧縮される第１コイルバネ４１１を備えている。さらに、前記振動緩和機構３１は前記両隔板１９，２５の間において前記支持ロッド３５に巻装され、可動カバー１４の収縮時の最終行程で圧縮される第２コイルバネ４２を備えている。第１及び第２コイルバネ４１１，４２は、可動カバー１４の伸縮ストローク長の少なくとも１割の長さ分だけ圧縮されるようになっている。そして、第１及び第２コイルバネ４１１，４２により可動カバー１４の伸縮時の衝撃を緩和し、接触音の発生及び振動を抑制するようにしている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、上記従来のテレスコカバーにおいては、最外側の可動カバー１７から順番に伸張されるので、順次可動カバー１６，１５，１４及び固定カバー１３に対し大きな衝撃が作用する。このため、騒音の低減を図ることが難しいという問題があった。又、全ての可動カバー１４〜１７がパンタグラフ機構を用いた時のように同期して伸張又は縮小されないため、特定の可動カバーに対し大きな衝撃がかかる。従って、第１及び第２コイルバネ４１１，４２や衝突を受ける部材の磨耗が進行し易く、耐久性を向上することができないという問題があった。
【０００６】
なお、パンタグラフ機構を用いて可動カバーを同期して伸縮する場合には、部品点数が増大し、製造及び組み付け作業が面倒で、コストの低減を図ることができないばかりか、パンタグラフ機構自身が大重量化するために、可動カバーの伸縮動作を円滑に行うことができないという問題があった。
【０００７】
この発明は上記従来技術に存する問題点を解消して、パンタグラフ機構を用いることなく、各可動カバーの伸縮動作を同期して行い、伸縮時における騒音及び振動の抑制、及びコストの低減を図ることができるテレスコカバーを提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記問題点を解決するために、請求項１に記載の発明は、工作機械の摺動面を覆う少なくともに三個のカバーを伸縮自在に連結したテレスコカバーにおいて、前記カバーのカバー本体の端部に内側方に指向するように形成された少なくとも三つの隔板の相互間に振動減衰機構をそれぞれ装着し、各振動減衰機構を構成する第１弾性体は、各カバーが収縮状態で引っ張り荷重を受けて弾性的に伸張し、各カバーが伸張状態で圧縮荷重を受けて弾性的に収縮するように構成したことを要旨とする。
【０００９】
請求項２に記載の発明は、請求項１において、前記振動減衰機構は、前記隔板に基端部を連結された支持ロッドと、該支持ロッドのそれぞれの先端部と、該支持ロッドを連結したカバーよりも一つ内側に位置するカバーの隔板との間に係止された第１弾性体とにより構成されていることを要旨とする。
【００１０】
請求項３に記載の発明は、請求項１又は２において、前記各カバーの対向する隔板の間には、各カバーの収縮時に圧縮されて衝撃を緩和する第２弾性体が介在されていることを要旨とする。
【００１１】
請求項４に記載の発明は、請求項２又は３において、前記各支持ロッドの中間部は隔板に形成した透孔に係合された緩衝部材のガイド孔に移動可能に貫通支持されていることを要旨とする。
【００１２】
請求項５に記載の発明は、請求項２〜４のいずれか一項において、テレスコカバーは工作機械の摺動面を覆う固定カバーと複数個の可動カバーを伸縮自在に連結したものであって、前記固定カバー及び各可動カバーのそれぞれのカバー本体の端部に内側方に折り曲げ形成された隔板のうち前記可動カバーの隔板に対し複数の支持ロッドの基端部をそれぞれ連結し、各支持ロッドを可動カバーの伸縮方向と平行に、かつ可動カバーの収縮方向に延長するように支持し、各支持ロッドのそれぞれの先端部と、該支持ロッドを連結した可動カバーよりも一つ内側に位置する固定カバー又は可動カバーの隔板との間に第１弾性体の両端部を係止したことを要旨とする。
【００１３】
請求項６に記載の発明は、工作機械の摺動面を覆う少なくともに三個のカバーを伸縮自在に連結したテレスコカバーにおいて、前記カバーのカバー本体の端部に内側方に指向するように形成された少なくとも三つの隔板の相互間に振動減衰機構をそれぞれ装着し、各振動減衰機構を構成する第１弾性体は、各カバーが収縮状態で圧縮荷重を受けて弾性的に収縮し、各カバーが伸張状態で引っ張り荷重を受けて弾性的に伸張するように構成したことを要旨とする。
【００１４】
請求項７に記載の発明は、請求項６において、前記振動減衰機構は、前記隔板に基端部を連結された支持ロッドと、該支持ロッドに装着され、かつ両端を対向する隔板に連結された第１弾性体とにより構成されていることを要旨とする。
【００１５】
請求項８に記載の発明は、請求項６又は７において、前記支持ロッドの先端部には、各カバーの伸張時に圧縮されて衝撃を緩和する第２弾性体が装着されていることを要旨とする。
【００１６】
請求項９に記載の発明は、請求項７又は８において、前記各支持ロッドの中間部は隔板に形成した透孔に係合された緩衝部材のガイド孔に移動可能に貫通支持されていることを要旨とする。
【００１７】
請求項１０に記載の発明は、請求項７〜９のいずれか一項において、テレスコカバーは工作機械の摺動面を覆う固定カバーと複数個の可動カバーを伸縮自在に連結したものであって、前記固定カバー及び各可動カバーのそれぞれのカバー本体の端部に内側方に折り曲げ形成された隔板のうち前記可動カバーの隔板に対し複数の支持ロッドの基端部をそれぞれ連結し、各支持ロッドを可動カバーの伸縮方向と平行に、かつ可動カバーの収縮方向に延長するように支持し、各支持ロッドに第１弾性体としての第１コイルバネを巻装し、このバネの両端部を対向する隔板に係止したことを要旨とする。
【００１８】
請求項１１に記載の発明は、請求項７〜１０のいずれか一項において、前記第１弾性体は第１コイルバネであることを要旨とする。
請求項１２に記載の発明は、請求項８〜１１のいずれか一項において、前記第２弾性体は第２コイルバネであることを要旨とする。
【００１９】
請求項１３に記載の発明は、請求項１１又は１２において、第１コイルバネ又は第２コイルバネは、前記支持ロッドに巻装されていることを要旨とする。
【００２０】
【発明の実施の形態】
以下、この発明を具体化した一実施形態を図１〜図５に基づいて説明する。
図１に示すように、工作機械のベッド等の固定体に取り付けられる取付プレート１１には、テレスコカバー１２が装着されている。このテレスコカバー１２は、前記取付プレート１１に固定された固定カバー１３と、該固定カバー１３の外側に装着され、前後方向（図１の右左方向）の往復動可能な第１可動カバー１４と、該第１可動カバー１４の外側に装着され、前後方向に往復可能な第２可動カバー１５とを備えている。同様に、このテレスコカバー１２は前記第２可動カバー１５の外側に装着され、前後方向に往復動する第３可動カバー１６と、さらに該第３可動カバー１６の外側に装着され、前後方向に往復動する第４可動カバー１７とを備えている。
【００２１】
前記固定カバー１３は前記取付プレート１１に溶接等により固定された固定カバー本体１８と、該固定カバー本体１８の前端（図１の右端）に溶接等により固定された固定隔板１９とにより構成されている。又、前記第１〜第４可動カバー１４〜１７は、第１〜第４可動カバー本体２１〜２４と、各カバー本体２１〜２４の前端部にそれぞれ溶接等により内側に直交するように固定された第１〜第４可動隔板２５〜２８とにより構成されている。
【００２２】
前記第１〜第４可動カバー本体２１〜２４の後端部内側には、隣接するカバー本体１８，２１，２２，２３とのシール性を保つシール部材２９がそれぞれ取り付けられている。このシール部材２９は図４に示す連結片２９ａと、該連結片２９ａに嵌合されたシール片２９ｂとにより構成されている。シール片２９ｂの材料として例えばゴムあるいは樹脂がある。
【００２３】
前記固定隔板１９及び第１〜第３可動隔板２５，２６，２７の上端縁は、カバー本体１８，２１，２２，２３よりも若干上方に突出され、その隔板１９，２５，２６，２７の突出部の後側面には、前記シール片２９ｂと対応するように伸長側規制部３０が取り付けられている。そして、各可動カバー１４〜１７が伸長する最終段階で、シール片２９ｂが接触して、その接触時の衝撃音及び振動を緩和するようにしている。伸長側規制部３０の材料として例えばゴムあるいは樹脂がある。
【００２４】
前記固定カバー１３の固定隔板１９と第１可動カバー１４の第１可動隔板２５との間には第１振動減衰機構３１が装着されている。又、前記第１可動カバー１４と第２可動カバー１５の可動隔板２５，２６には第２振動減衰機構３２が装着されている。以下同様に、第２可動カバー１５と第３可動カバー１６との間及び第３可動カバー１６と第４可動カバー１７の間にも第３振動減衰機構３３及び第４振動減衰機構３４が装着されている。
【００２５】
前記第１〜第４振動減衰機構３１，３２，３３，３４はそれぞれ同様に構成されている。従って、第１振動減衰機構３１の構成を図４，５を中心に説明する。
第１可動カバー１４の第１可動隔板２５の取付孔２５ａには第１バネ支持ロッド３５の基端部に形成した該ロッドよりも小径の雄ねじ部３５ａが貫通され、該雄ねじ部３５ａにはナット３９が螺合されている。そして、該ロッド３５を第１可動隔板２５に締め付け固定している。前記第１バネ支持ロッド３５は固定カバー１３の固定隔板１９に形成した取付穴１９ａを貫通して後方に延び、該支持ロッド３５の後端部(先端部)にはバネの係止具４０が取り付けられている。前記係止具４０と固定隔板１９との間には、第１バネ支持ロッド３５を取り巻くように第１弾性体としての第１コイルバネ４１が装着されている。この第１コイルバネ４１の一端は前記係止具４０に係止され、他端は固定隔板１９に係止されている。図１，４に示す第１可動カバー１４の収縮状態においては、前記第１コイルバネ４１はそれ自身の弾性力に抗して無負荷状態の全長寸法よりも所定長さだけ伸張されるようにしている。反対に、第１可動カバー１４が図２，５に示すように最大伸長状態において、第１コイルバネ４１はそれ自身の弾性力に抗して無負荷状態の全長寸法よりも所定長さだけ圧縮されるようにしている。そして、固定カバー１３と第１可動カバー１４の衝突による振動や騒音を減衰する。
【００２６】
前記固定隔板１９と第１可動隔板２５との間に位置するように、前記支持ロッド３５には振動緩和用の第２弾性体としての第２コイルバネ４２が巻着されている。この第２コイルバネ４２は、図２，５に示す第１可動カバー１４の最大伸長状態から図１，４に示す最小収縮状態に移行する最終段階において、第１可動カバー１４が固定カバー１３に衝突する際の振動や騒音を吸収する。
【００２７】
前記固定カバー１３の固定隔板１９には、緩衝部材４３が取り付けられている。この緩衝部材４３は例えばゴムあるいは樹脂よりなり、中央部に前記ロッド３５を摺動案内するガイド孔４３ａが形成され、外周には円環状の係合溝４３ｂが形成されている。該係合溝４３ｂにより、固定隔板１９の前記穴１９ａに緩衝部材４３が係合されている。緩衝部材４３の前後に位置するフランジ状の部分は緩衝部４３ｃ，４３ｃとなっていて、第１可動カバー１４の伸長時に前記第１コイルバネ４１の前端部を後側の緩衝部４３ｃにより支持する。又、第１可動カバー１４の収縮時に第２コイルバネ４２の後端部を前側の緩衝部４３ｃにより支持する。
【００２８】
前記バネ支持ロッド３５の前端部には第１可動隔板２５の後側面に接触するようにゴム製の緩衝板４４が嵌合され、第２コイルバネ４２の前端を支持する。この第２コイルバネ４２の前端部は図示しないが隔板２５に係止されている。
【００２９】
前記固定隔板１９の前面にはゴムよりなる収縮側規制部４５が図示しないボルト及びナットにより取り付け固定されている。そして、この収縮側規制部４５により第１可動カバー１４の収縮行程の最終段階で第１可動カバー１４の可動隔板２５の後側面を支持し衝突による振動及び騒音を減衰する。
【００３０】
図１に示すように、前記第４可動カバー１７にはブラケット４６が取り付けられ、このブラケット４６により図示しない工作機械のテーブルと可動カバー１７とが連結される。
【００３１】
次に、前記のように構成したテレスコカバー１２の動作を説明する。
図１は第１〜第４可動カバー１４〜１７が固定カバー１３側に収縮されている。この収縮状態では、バネ支持ロッド３５〜３８に装着された各第１コイルバネ４１〜４１が自然状態のバネ全長寸法よりもさらに所定長さだけその弾性力に抗して引っ張り荷重を受けて伸張されている。又、各第２コイルバネ４２〜４２は、それ自身の弾性力に抗して、所定長さだけ圧縮されている。従って、この収縮状態においては、第１〜第４可動カバー１４〜１７が引き伸ばされた第１コイルバネ４１の反力によって伸張方向へ移動しようとする力を受けている。又、圧縮されている第２コイルバネ４２の反発力によって第１〜第４可動カバー１４〜１７がやはり伸張方向へ移動しようとする力を受けている。
【００３２】
この各カバー１４〜１７の収縮状態において、テーブルが摺動面に案内されて前方( 図１，４の右方) に移動すると、各可動カバー１４〜１７が前記各バネの作用により同期して一斉に前方へ伸長される。この伸張動作の全行程のうちほぼ中央の行程において、第１コイルバネ４１〜４１に作用していた引っ張り荷重が解消されて、無負荷状態になった後、第１コイルバネ４１〜４１は、それぞれ圧縮工程に移行する。そして、この各可動カバー１４〜１７の伸長動作の最終段階に近くなると、第１コイルバネ４１〜４１が図２，図５に示すように最大限に圧縮されるとともに、各第２コイルバネ４２〜４２は全て無負荷状態に保持される。この伸張動作の最終段階では、バネ４１〜４１の圧縮動作により、各カバーの隔板１９，２５，２６，２７，２８相互の衝突による振動及び騒音が減衰される。さらに、図２に示すようにシール片２９ｂが伸長側規制部３０に当たると、第１〜第４可動カバー１４〜１７の伸長動作が終了する。この際にも振動及び騒音が減衰される。
【００３３】
反対に、図２に示す可動カバー１４〜１７の伸長状態においては、各第１コイルバネ４１〜４１は、全て圧縮されているので、各可動カバー１４〜１７を収縮しようとする力をカバー１４〜１７に作用させている。一方、各第２コイルバネ４２〜４２は、自然状態に保持されているので、可動カバー１４〜１７の収縮動作の初期においては、何ら機能することはない。
【００３４】
この状態において、可動カバー１４〜１７の収縮動作が開始されると、初期段階では前記各第１コイルバネ４１〜４１によって各可動カバー１４〜１７が一斉に同期して収縮方向に移動される。この収縮行程の中途においては、第１コイルバネ４１〜４１が一旦無負荷状態となり、その後、バネ自身の弾性力に抗して、引っ張り荷重を受けて引き伸ばされる。このため、各可動カバー１４〜１７の収縮に要する動力が増大し、第１コイルバネ４１〜４１が図１，４に示すように縮小されて蓄勢されることになる。図１，４に示す収縮状態に移行する最終段階では、第２コイルバネ４２〜４２の後端が固定隔板１９、可動隔板２５，２６，２７の前側の緩衝部４３ｃに当たり、その後にバネ４２〜４２は圧縮され、各カバーの隔板１９，２５，２６，２７，２８相互の衝突による振動や騒音が減衰される。なお、前記バネ４２〜４２の圧縮動作はその無負荷状態の長さの約３〜６割の長さ分行われる。さらに、図１において隔板２５，２６，２７，２８が収縮側規制部４５に当たると、第１〜第４可動カバー１４〜１７の伸長動作が終了する。この際にも騒音及び振動が減衰される。
【００３５】
この実施形態では第１コイルバネ４１は無負荷状態におけるバネ４１の全長をＬとすると、第１可動カバー１４の伸長時にバネ４１がＬ／２だけ圧縮された状態となる。このため、第１コイルバネ４１が可動カバー１４を伸長するのに必要とする最低の伸長力の例えば１．５倍の弾性力となって、バネ４１により振動と騒音が充分減衰され、この状態でシール片２９ｂが伸長側規制部３０に当接するようにしている。又、図４に示すように、第１可動カバー１４が収縮された状態においては、バネ４１の全長Ｌの２分の１だけ引き伸ばされた状態となって、バネ４１により振動が充分減衰された状態で収縮側規制部４５に隔板２５が当接するようにしている。
【００３６】
同様に第２コイルバネ４２は無負荷状態におけるバネの全長をＬ１とすると、可動カバー１４の収縮時にバネ４２がＬ１／２だけ圧縮された状態となる。そして、コイルバネ４２が可動カバー１４を収縮するのに必要な最低の収縮力の例えば１．５倍の弾性力となって、バネ４２により振動が充分減衰された状態で、第１可動隔板２５が収縮側規制部４５に当接するようにしている。
【００３７】
次に、前記のように構成したテレスコカバー１２について、その効果を構成とともに列記する。
( １)   前記実施形態では、固定カバー１３と第１〜第４可動カバー１４〜１７のそれぞれの間に第１〜第４振動減衰機構３１〜３４を装着している。第１〜第４可動隔板２５〜２８に対しロッド３５〜３８の前端部を連結し、各ロッド３５〜３８の中間部を内側に位置する固定隔板１９，隔板２５〜２７に貫通する。さらに、前記各ロッド３５〜３８の収縮方向に関して内側に第１コイルバネ４１〜４１を装着した。第１コイルバネ４１〜４１の一端をロッド３５〜３８の先端に係止するとともに、他端を固定隔板１９，２６〜２７に係止した。そして、第１コイルバネ４１〜４１が可動カバー１４〜１７の収縮状態では、引き伸ばされ、伸張状態では圧縮されるようにした。このため、各可動カバー１４〜１７の伸張又は収縮動作を一斉に同期して行うことができるとともに、伸張最終段階及び収縮最終段階において、関連する部材の衝突による振動を低減し、騒音を抑制することが可能となる。
【００３８】
( ２)   前記実施形態においては、伸長側規制部３０と収縮側規制部４５を設けたので、可動カバー１４の伸長動作又は収縮動作の最終段階においてさらに振動及び騒音を効果的に減衰することができる。
【００３９】
( ３)   前記実施形態においては、固定隔板１９及び可動隔板２５，２６，２７に緩衝部材４３を設け、この緩衝部材４３のガイド孔４３ａに支持ロッド３５を貫通するようにした。このため、バネ支持ロッド３５の前後方向への往復動を円滑に行うことができる。
【００４０】
次に、この発明の別の実施形態を、図６及び図７に基づいて説明する。
この実施形態では、第１コイルバネ４１を第２コイルバネ４２側に装着し、第２コイルバネ４２を第１コイルバネ４１側に装着している。各カバーが収縮状態で図６に示すように圧縮荷重を受けて弾性的に収縮する。又、第１コイルバネ４１は、カバーの伸張行程の中間において、一時的に無負荷状態となる。さらに、第１コイルバネ４１は各カバーが伸張状態で図７に示すように引っ張り荷重を受けて弾性的に伸張する。一方、第２コイルバネ４２は、カバーの伸張行程の最終段階で図７に示すように圧縮されて、振動を低減する。
【００４１】
この実施形態のテレスコカバーは、図１〜図５に示すテレスコカバーの効果と同様に、各可動カバー１４〜１７の伸張又は収縮動作を一斉に同期して行うことができる。又、伸張最終段階及び収縮最終段階において、関連する部材の衝突による振動を低減し、騒音を抑制することが可能となる。
【００４２】
なお、この発明は前記実施形態に限定されるものではなく、次のように具体化することもできる。
・  図６，７に示す別例において、バネ支持ロッド３５を省略し、隔板１９，２５間、隔板２５，２６間、隔板２６，２７間及び隔板２７，２８の間にそれぞれ第１コイルバネ４１の両端部を係止するのみの構成としてもよい。この場合には、第１コイルバネ４１が引き伸ばされた状態で、下方に撓まないようにするための工夫が必要となる。
【００４３】
・  前記実施形態において、バネ支持ロッド３５〜３８の形状を適宜に変形してもよい。
・  前記実施形態の第１及び第２コイルバネ４１，４２に代えて、弾性収縮率の大きいゴムあるいは樹脂等の弾性体、伸縮ストロークの長いゼンマイバネ等により構成した弾性体を用いてもよい。
【００４４】
・  前記実施形態では、最内側カバー１３が固定カバー１３となっているが、最外側カバー１７を固定カバーとし、最内側カバー１３をテーブル等に取り付けてもよい。
【００４５】
・  固定カバーをなくし、全てのカバーを可動カバーとしたテレスコカバー１２に具体化してもよい。
・  前記伸長側規制部３０、緩衝部材４３、緩衝板４４及び収縮側規制部４５の少なくとも一つを省略してもよい。
【００４６】
・  前記コイルバネ４１，４２の無負荷時の全長Ｌ，Ｌ１に対する圧縮長さ又は伸長長さの割合を、適宜に選択してもよい。
・  工作機械の摺動面を覆う少なくともに三個のカバーを伸縮自在に連結したテレスコカバーにおいて、以下のように構成してもよい。
【００４７】
前記カバーのカバー本体の端部に内側方に指向するように形成された少なくとも三つの隔板の相互間に振動減衰機構をそれぞれ装着する。各振動減衰機構を構成する第１弾性体を、各カバーが収縮状態で引っ張り荷重を受けて弾性的に伸張し、各カバーが伸張状態で圧縮荷重を受けて弾性的に収縮するように構成する。
【００４８】
前記カバーのカバー本体の端部に内側方に指向するように形成された少なくとも三つの隔板の相互間に振動減衰機構をそれぞれ装着する。各振動減衰機構を構成する第１弾性体を、各カバーが収縮状態で圧縮荷重を受けて弾性的に収縮し、各カバーが伸張状態で引っ張り荷重を受けて弾性的に伸張するように構成する。
【００４９】
【発明の効果】
以上詳述したように、この発明は、カバーの伸縮動作を同期して一斉に行うことができるとともに、伸長時及び収縮時における振動及び騒音の抑制を図ることができる効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】  この発明を具体化した一実施形態を示すテレスコカバーの収縮状態の断面図。
【図２】  テレスコカバーの伸長状態を示す断面図。
【図３】  テレスコカバーの正面図。
【図４】  テレスコカバーの要部である振動減衰機構を示す収縮状態の拡大断面図。
【図５】  テレスコカバーの要部である振動減衰機構を示す伸長状態の拡大断面図。
【図６】  この発明の別の実施形態を示すテレスコカバーの収縮状態の断面図。
【図７】  図６に示す実施形態のテレスコカバーの伸張状態の部分断面図。
【図８】  従来のテレスコカバーの収縮状態の断面図。
【符号の説明】
１２…テレスコカバー、１３…固定カバー、１４〜１７…第１〜第４可動カバー、１８…固定カバー本体、１９…固定隔板、２１〜２４…第１〜第４可動カバー本体、２５〜２６…第１〜第４可動隔板、３０…伸長側規制部、３１〜３４…第１〜第４振動減衰機構、３５〜３８…第１〜第４バネ支持ロッド、４０…係止具、４１…第１弾性体としての第１コイルバネ、４２…第２弾性体としての第２コイルバネ、４３…緩衝部材、４３ａ…ガイド孔、４４…緩衝板、４５…収縮側規制部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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