(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
スラリー供給部から供給されたスラリーを成形部で成形シートとし、この成形シートを濾布上に供給して製板するボード製造装置において、スラリー供給部と成形部の間に撹拌部を有し、該撹拌部が、スラリー供給部から供給されたスラリーを下り勾配の流路の幅方向の全域で撹拌可能としてなることを特徴とするボード製造装置。
【請求項２】
前記成形部が、撹拌部から連続する下り勾配の流路の幅方向の全域でスラリーに接する成形ロールと、該成形ロールの表面に付着したスラリーを掻き取るドクターとを備えてなる請求項１に記載のボード製造装置。
【請求項３】
前記スラリー供給部が、スラリーを成形シートの成形部に供給するに際し、スラリーの流量が成形部の幅方向で均等となるように該スラリーを該成形部に均等分配可能としてなる請求項１又は２に記載のボード製造装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はスラリーを原料として建築用ボード等を製造するボード製造装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来のボード製造装置として、特開平10-249820号公報に記載の如く、スラリーを供給するスラリー供給部と、スラリー供給部から供給されたスラリーを成形して成形シートを得る成形部とを有してなるものがある。尚、成形部で成形された成形シートは、更に後段の濾布上に供給されて製板される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の課題は、スラリーの成形シートの品質をその幅方向で均等化し、ひいては製品ボードの品質を向上することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載の本発明は、スラリー供給部から供給されたスラリーを成形部で成形シートとし、この成形シートを濾布上に供給して製板するボード製造装置において、スラリー供給部と成形部の間に撹拌部を有し、該撹拌部が、スラリー供給部から供給されたスラリーを下り勾配の流路の幅方向の全域で撹拌可能としてなるようにしたものである。
【０００５】
請求項２に記載の本発明は、請求項１に記載の本発明において更に、前記成形部が、撹拌部から連続する下り勾配の流路の幅方向の全域でスラリーに接する成形ロールと、該成形ロールの表面に付着したスラリーを掻き取るドクターとを備えてなるようにしたものである。
【０００６】
請求項３に記載の本発明は、請求項１又は２に記載の本発明において更に、前記スラリー供給部が、スラリーを成形シートの成形部に供給するに際し、スラリーの流量が成形部の幅方向で均等となるように該スラリーを該成形部に均等分配可能としてなるようにしたものである。
【０００７】
【作用】
請求項１の本発明によれば下記▲１▼、▲２▼の作用がある。
▲１▼撹拌部は、スラリー供給部から均等分配されたスラリーを下り勾配の流路の幅方向の全域で撹拌する。従って、スラリーは後段の成形部で成形される成形シートの幅方向の全域でその組成が均等となるように、スラリーの構成材料を混和せしめられる。従って、成形シートの組成がその幅方向で均等化され、ひいては製品ボードの組成をその幅方向で均等化し、製品ボードの品質を向上できる。
【０００８】
▲２▼撹拌部のスラリーの流路が下り勾配をなすから、スラリーは流路上で沈殿堆積しにくく、沈殿したスラリーの一部が成長して成形シートの品質を損なう異物となることがなく、製品ボードの品質を向上できる。
【０００９】
請求項２の本発明によれば下記▲３▼〜▲６▼の作用がある。
▲３▼成形部は、ドクターにより常に浄化状態にある成形ロールが、撹拌部から連続する下り勾配の流路の幅方向の全域でスラリーに接する。従って、成形ロールの表面は異物の付着のない平らな浄化状態でスラリーの表面を均し、平らで滑らかな表面をもつ成形シートを作成する。
【００１０】
▲４▼成形ロールに付着したスラリーの一部は、成形ロールが１回転する度に、ドクターに掻き取られ、異物となってスラリー中に混入することがなく、成形シートの品質、ひいては製品ボードの品質を向上できる。
【００１１】
▲５▼スラリーに含まれる空気の泡は成形部に至るまでにスラリーの表面に浮上し、成形ロールを通過しようとするときに、成形ロールに捕捉されてスラリーから除去され、その後、ドクターにより掻き取り除去される。これにより、成形シートの品質、ひいては製品ボードの品質を向上できる。
【００１２】
▲６▼成形部のスラリーの流路が下り勾配をなすから、スラリーは流路上で沈殿堆積しにくく、沈殿したスラリーの一部が成長して成形シートの品質を損なう異物となることがなく、製品ボードの品質を向上できる。
【００１３】
請求項３の本発明によれば下記▲７▼の作用がある。
▲７▼スラリー供給部は、スラリーの流量が後段の成形部の幅方向で均等となるように高濃度のスラリーを成形部に向けて安定的に均等分配できる。従って、成形シートの厚みがその幅方向で均等化され、ひいては製品ボードの厚みをその幅方向で均等化し、製品ボードの品質を向上できる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
図１はボード製造装置を示す模式図、図２は図１の平面図、図３は図１のスラリー供給部を示す模式図、図４は図２の撹拌部と成形部を示す模式図、図５は撹拌車を示す模式図である。
【００１５】
ボード製造装置１０は、図１〜図４に示す如く、スラリーから成形シート１を作成し、この成形シート１を抄造ベルト装置７１の濾布７１Ａに供給して建築用ボード等を製板するものである。このとき、ボード製造装置１０は、架台１０Ａにスラリー供給部１１、スラリー流路形成体１２、撹拌部１３、成形部１４を有し、更に成形部１４の下流側に製板部１５を有して構成される。
【００１６】
尚、スラリーの構成材料としては、例えば、セメントに、砂、石膏粉、パルプ又は珪藻土等、ガラス繊維又は岩綿等の繊維補強材等を混合したもの等を採用できる。
【００１７】
スラリー供給部１１は、図１〜図３に示す如く、架台１０Ａの上部に供給槽２１、オーバーフロー槽２２を装備し、供給槽２１の底部の中央にスラリー送給管２３を開口するとともに、このスラリー送給管２３の周囲の２〜１２等配位置に２〜１２本（本実施形態では４等配位置に４本）のスラリー分配管２４Ａ〜２４Ｄを開口し、オーバーフロー槽２２の底部にスラリー戻し口２５を設けている。また、架台１０Ａにはモータ２６が支持され、モータ２６により駆動される撹拌羽根２７が供給槽２１に納められている。原料タンク（不図示）に収容されたスラリーは、ポンプ（不図示）により圧送され、送給ホース（不図示）からスラリー送給管２３を経て供給槽２１に送給される。供給槽２１に送給されたスラリーは、撹拌羽根２７により撹拌され、供給槽２１のオーバーフロー壁２１Ａからオーバーフロー槽２２にオーバーフローするとともに、スラリー分配管２４Ａ〜２４Ｄからそれらの供給ホース２８Ａ〜２８Ｄに分配される。供給ホース２８Ａ〜２８Ｄは、供給槽２１からスラリー流路形成体１２に向けて下方に延びる落下流路を形成し、スラリー流路形成体１２の入口部１２Ａの４位置に接続されて開口し、それらの開口のそれぞれから供給されるスラリーの流量がスラリー流路形成体１２の流路３１の幅方向において互いに均等分布をなすように等配されている。尚、オーバーフロー槽２２にオーバーフローしたスラリーは、戻しホース（不図示）から原料タンクに返却される。
【００１８】
このとき、スラリー供給部１１では、スラリーを供給槽２１の中央のスラリー送給管２３から押上げて供給槽２１の中央に供給すること、供給槽２１では撹拌羽根２７の例えば10〜20rpm の低速回転によりスラリーを撹拌すること、オーバーフロー壁２１Ａの高さＨのヘッドに基づく押込力により、供給槽２１のスラリー送給管２３まわりに４等配されている各スラリー分配管２４Ａ〜２４Ｄへの出口に均等に押込むこと、供給槽２１からスラリー流路形成体１２に至る各供給ホース２８Ａ〜２８Ｄの管路長さ等の管路抵抗を互いに均等化することにより、各供給ホース２８Ａ〜２８Ｄからスラリー流路形成体１２の流路３１に供給されるスラリーの流量を、該流路３１の幅方向、ひいては撹拌部１３、成形部１４の幅方向で均等となるようにしている。即ち、スラリー供給部１１は、スラリーをスラリー流路形成体１２の幅方向、ひいては撹拌部１３、成形部１４の幅方向に均等分配可能としている。
【００１９】
また、スラリー供給部１１では、供給槽２１内のスラリーを撹拌羽根２７の低速回転により撹拌し、供給槽２１の底部へのスラリーの沈殿を防止すること、供給槽２１の最上面のスラリーをオーバーフロー壁２１Ａからオーバーフローさせることにより高さＨのヘッドの変動を少なくして安定化させるとともに最上面のスラリーがよどんで固化し異物となることを防止し、スラリーの異物がスラリー流路形成体１２、ひいては撹拌部１３、成形部１４に供給されることを回避可能としている。
【００２０】
また、スラリー供給部１１では、スラリー流路形成体１２への供給流路を供給ホース２８Ａ〜２８Ｄが形成する落下流路としたから、スラリー供給部１１の設置面積を縮減でき、且つスラリーを沈殿させることなくスムースに流し、然もスラリーに一定の撹拌作用を付与できる。
【００２１】
スラリー流路形成体１２は、図１、図２、図４に示す如く、入口部１２Ａから出口部１２Ｂに向けて下り勾配の流路３１を形成し、入口部１２Ａにはスラリー供給部１１の供給ホース２８Ａ〜２８Ｄを前述の如くに接続され、出口部１２Ｂの出側には製板部１５が接続され、流路３１の中間部には撹拌部１３、成形部１４を備えている。尚、スラリー流路形成体１２の流路３１の最上部にはオーバーフロー流路３２を備えている。
【００２２】
撹拌部１３は、図１、図２、図４に示す如く、スラリー流路形成体１２の流路３１における上流側に配置され、スラリー供給部１１の供給ホース２８Ａ〜２８Ｄから前述の如くに、均等分配されたスラリーを、下り勾配の流路３１の幅方向の全域で撹拌する撹拌車４１を備える。
【００２３】
撹拌車４１は、具体的には、図５に示す如く、スラリー流路形成体１２の両側壁に固定された軸受４２、４２に支持される支軸４３の両端部に円板４４、４４を備え、支軸４３の周囲の同一円周上の４等配位置に配置されて流路３１の幅方向の全域に延在する複数本の撹拌棒４５を両円板４４、４４の間でそれらの円板４４に固定されてなるものである。また、スラリー流路形成体１２の一方の側壁には、図２に示す如く、モータ４６が設置され、モータ４６の回転力を歯車、チェーン等により上述の撹拌車４１に伝え、該撹拌車４１を例えば90rpm で駆動可能としている。
【００２４】
撹拌部１３は、流路３１の幅方向の全域でスラリーを撹拌することにより、各供給ホース２８Ａ〜２８Ｄからそれぞれ個別独立的に流路３１に分配されたスラリーがその後も互いに独立し続けることのないように、それらの分配スラリーを流路３１の幅方向で互いに混和均一化せしめる。
【００２５】
撹拌部１３は、撹拌車４１が流路３１のスラリーを良く撹拌可能とするように、撹拌棒４５の回転軌跡のレベルを流路３１の底面近くに設定する。
【００２６】
成形部１４は、図１、図２、図４に示す如く、スラリー流路形成体１２の流路３１における中間〜下流側に配置され、撹拌部１３に連続する下り勾配の流路３１の幅方向の全域でスラリーに接する第１と第２の円筒状成形ロール５１、５２と、それらの成形ロール５１、５２の表面に付着したスラリーを掻き取るドクター（ブレード）５１Ａ、５２Ａを備える。成形部１４は、成形ロール５１、５２を２段配置するものに限らず、１個又は３個以上の成形ロールを単段配置又は多段配置するものであっても良い。
【００２７】
成形ロール５１（成形ロール５２も同じ）は、具体的には、スラリー流路形成体１２の両側壁に固定された軸受５３、５３に支持される支軸５４を備え、流路３１の幅方向の全域に延在する。そして、成形ロール５１は撹拌部１３のモータ４６の回転力を歯車、チェーン等により伝えられ、例えば60rpmで駆動される。成形ロール５１は軸受５３のレベル調整装置５５により、成形ロール５１が流路３１内のスラリーの表面に軽く接し、或いは軽く押込む程度となるように、流路３１の底面に対する成形ロール５１の設置レベルを調整する。
【００２８】
ドクター５１Ａ（ドクター５２Ａも同じ）は、具体的には、図４（Ｂ）に示す如く、スラリー流路形成体１２の両側に設けた軸受５６、５６に支持される支軸５７に固定され、流路３１の幅方向の全域に延在する。そして、支軸５７に固定したウエイトアーム５８に取着したウエイト５９が付与するトルクにより、ドクター５１Ａを成形ロール５１の表面に接触せしめる。
【００２９】
尚、成形ロール５１、５２のドクター５１Ａ、５２Ａによるスラリー掻き取り領域の上方には、シャワー６１、６２が設置され、成形ロール５１、５２、ドクター５１Ａ、５２Ａを洗浄可能としている。
【００３０】
製板部１５は、スラリー流路形成体１２の出口部１２Ｂに後続するフェルト、プラスチックワイヤ等の濾布７１Ａを備えた抄造ベルト装置７１を備え、成形部１４で作成された成形シート１を濾布７１Ａに供給し、プレス脱水、必要により模様付けを施した後、仕上げ加工して製品ボードとする。
【００３１】
従って、本実施形態によれば、以下の作用がある。
▲１▼スラリー供給部１１は、スラリーの流量が後段の成形部１４の幅方向で均等となるようにスラリーを成形部１４に向けて安定的に均等分配できる。従って、成形シート１の厚みがその幅方向で均等化され、ひいては製品ボードの厚みをその幅方向で均等化し、製品ボードの品質を向上できる。
【００３２】
▲２▼撹拌部１３は、スラリー供給部１１から均等分配されたスラリーを下り勾配の流路３１の幅方向の全域で撹拌する。従って、スラリーは後段の成形部１４で成形される成形シート１の幅方向の全域でその組成が均等となるように、スラリーの構成材料を混和せしめられる。従って、成形シート１の組成がその幅方向で均等化され、ひいては製品ボードの組成をその幅方向で均等化し、製品ボードの品質を向上できる。
【００３３】
▲３▼撹拌部１３のスラリーの流路３１が下り勾配をなすから、スラリーは流路３１上で沈殿堆積しにくく、沈殿したスラリーの一部が成長して成形シート１の品質を損なう異物となることがなく、製品ボードの品質を向上できる。
【００３４】
▲４▼成形部１４は、ドクター５１Ａ、５２Ａにより常に浄化状態にある成形ロール５１、５２が、撹拌部１３から連続する下り勾配の流路３１の幅方向の全域でスラリーに接する。従って、成形ロール５１、５２の表面は異物の付着のない平らな浄化状態でスラリーの表面を均し、平らで滑らかな表面をもつ成形シート１を作成する。
【００３５】
▲５▼成形ロール５１、５２に付着したスラリーの一部は、成形ロール５１、５２が１回転する度に、ドクター５１Ａ、５２Ａに掻き取られ、異物となってスラリー中に混入することがなく、成形シート１の品質、ひいては製品ボードの品質を向上できる。
【００３６】
▲６▼スラリーに含まれる空気の泡は成形部１４に至るまでにスラリーの表面に浮上し、成形ロール５１、５２を通過しようとするときに、成形ロール５１、５２に捕捉されてスラリーから除去され、その後、ドクター５１Ａ、５２Ａにより掻き取り除去される。これにより、成形シート１の品質、ひいては製品ボードの品質を向上できる。
【００３７】
▲７▼成形部１４のスラリーの流路３１が下り勾配をなすから、スラリーは流路３１上で沈殿堆積しにくく、沈殿したスラリーの一部が成長して成形シート１の品質を損なう異物となることがなく、製品ボードの品質を向上できる。
【００３８】
以上、本発明の実施の形態を図面により詳述したが、本発明の具体的な構成はこの実施の形態に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の設計の変更等があっても本発明に含まれる。例えば、本発明のスラリー供給部は、実質的にスラリーを成形部に均等分配するものとなるものであれば良く、従って、供給槽２１の底部の中央のスラリー送給管２３からスラリーを押上げるように供給したり、供給槽２１にオーバーフロー壁２１Ａを備えるものに限らず、スラリーを供給槽２１の上部から供給して成形部の側に均等分配するものであっても良い。
【００３９】
【発明の効果】
以上のように本発明によれば、スラリーの成形シートの品質をその幅方向で均等化し、ひいては製品ボードの品質を向上することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１はボード製造装置を示す模式図である。
【図２】図２は図１の平面図である。
【図３】図３は図１のスラリー供給部を示す模式図である。
【図４】図４は図２の撹拌部と成形部を示す模式図である。
【図５】図５は撹拌車を示す模式図である。
【符号の説明】
１  成形シート
１０  ボード製造装置
１１  スラリー供給部
１２  スラリー流路形成体
１３  撹拌部
１４  成形部
３１  流路
５１、５２  成形ロール
５１Ａ、５２Ａ、ドクター
【図１】
0004168120.tif 000002
【図２】
0004168120.tif 000003
【図３】
0004168120.tif 000004
【図４】
0004168120.tif 000005
【図５】
0004168120.tif 000006