(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
セラミックス粉末と水分とを含有するセラミックス原料を押出成形した後，乾燥してなると共に，ハニカム状に配置された隔壁と，該隔壁の周囲を囲う外皮とを有する長尺ハニカム成形体から，単位長さの単位ハニカム成形体を切り出す際の切断方法であって，
上記単位ハニカム成形体の両端部は別タイミングにおいて切断し，かつ，各端部の切断時には，切断位置の近傍を挟持する切断部チャックと切断刃とを用い，上記長尺ハニカム成形体の外周面を上記切断部チャックにより挟持すると共に上記切断刃と上記長尺ハニカム成形体の外周面とが直角に近づくように調整する直角度調整をその都度行った後，上記切断刃による切断を行うことを特徴とするハニカム成形体の切断方法。
【請求項２】
請求項１において，上記長尺ハニカム成形体は，上記隔壁の厚みが１５０μｍ以下であり，上記外皮の厚みが０．８ｍｍ以下であることを特徴とするハニカム成形体の切断方法。
【請求項３】
請求項１又は２において，上記直角度調整を行う際には，上記切断部チャックと，上記切断刃から離隔した位置において上記長尺ハニカム成形体の上記外周面を挟持する補助チャックを用い，
上記切断部チャックと上記補助チャックとにより上記長尺ハニカム成形体を挟持した状態で，上記切断部チャック又は上記補助チャックを上記長尺ハニカム成形体の軸方向と略直角の方向に相対的に移動させることにより，
上記切断刃と上記外周面とが直角になるように上記長尺ハニカム成形体をその軸方向と直交する方向に曲げることを特徴とするハニカム成形体の切断方法。
【請求項４】
請求項１又は２において，上記直角度調整は，上記切断部チャックと，上記切断刃から離隔した位置において上記長尺ハニカム成形体の上記外周面を挟持する補助チャックを用い，
上記切断部チャックと上記補助チャックとにより上記長尺ハニカム成形体を挟持する際に，上記切断部チャックと上記補助チャックとの間隔を調整することにより，
上記切断刃と上記外周面とが直角になるように上記長尺ハニカム成形体をその軸方向と直交する方向に曲げることを特徴とするハニカム成形体の切断方法。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか１項において，上記切断刃は，平行に配設された２枚１組よりなり，上記単位ハニカム成形体同士の間において該単位ハニカム成形体よりも長さが短い予備部を切断するよう構成されており，上記切断部チャックは，上記２枚の切断刃の外側に配設された２つの製品チャック部と，上記２枚の切断刃の間に配設された予備部チャック部とを有しており，かつ，上記製品チャック部と上記予備部チャック部における上記長尺ハニカム成形体との当接面の長さは，上記製品チャック部の方が大きいことを特徴とするハニカム成形体の切断方法。
【請求項６】
請求項５において，上記予備部は，切断後における上記単位ハニカム成形体の焼成工程において，該単位ハニカム成形体を載置するためのパレットとして使用されることを特徴とするハニカム成形体の切断方法。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれか１項において，上記単位ハニカム成形体の長さが２００ｍｍ以上であることを特徴とするハニカム成形体の切断方法。
【請求項８】
請求項１〜７のいずれか１項において，上記長尺ハニカム成形体は，水分の含有量が５重量％以下であることを特徴とするハニカム成形体の切断方法。
【請求項９】
請求項１〜８のいずれか１項において，上記切断部チャックと上記切断刃との間隔は０．１ｍｍ以上であり，上記切断部チャックにおける上記長尺ハニカム成形体の外周面との当接部は軸方向における長さが３ｍｍ以上であることを特徴とするハニカム成形体の切断方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【技術分野】
本発明は，ハニカム成形体の切断方法に関する。
【０００２】
【従来技術】
従来，セラミック材料を押出し成形した後，乾燥して得られた長尺ハニカム成形体から，単位長さのハニカム成形体（以下，単位ハニカム体という）を複数個取りする場合，一体構造の複数の固定チャックで上記長尺ハニカム成形体を保持して，複数箇所を同時に切断していた。
【０００３】
【解決しようとする課題】
しかし，上記ハニカム成形体の切断方法においては，次のような問題がある。すなわち，上記長尺ハニカム成形体に反りがあると，上記複数の固定チャックが一体化されているために，一部のチャックが上記長尺ハニカム成形体の外周面から浮いた状態となる。この状態で切断を実施した場合には，切断面の直角度が満たされないばかりでなく，上記切断面の縁欠け，切断面段差等の切断不良が生じる。
【０００４】
本発明は，かかる従来の問題に鑑みてなされたもので，上記長尺ハニカム成形体に反りを生じている場合であっても，切り出した単位ハニカム成形体の両端部の切断面が軸方向と略直角であって，かつ，切断不良を防止することができる切断方法を提供しようとするものである。
【０００５】
【課題の解決手段】
本発明は，セラミックス粉末と水分とを含有するセラミックス原料を押出成形した後，乾燥してなると共に，ハニカム状に配置された隔壁と，該隔壁の周囲を囲う外皮とを有する長尺ハニカム成形体から，単位長さの単位ハニカム成形体を切り出す際の切断方法であって，上記単位ハニカム成形体の両端部は別タイミングにおいて切断し，かつ，各端部の切断時には，切断位置の近傍を挟持する切断部チャックと切断刃とを用い，上記長尺ハニカム成形体の外周面を上記切断部チャックにより挟持すると共に上記切断刃と上記長尺ハニカム成形体の外周面とが直角に近づくように調整する直角度調整をその都度行った後，上記切断刃による切断を行うことを特徴とするハニカム成形体の切断方法にある（請求項１）。
【０００６】
本発明においては，上記長尺ハニカム成形体から上記単位ハニカム成形体を切り出すに当たって，上記単位ハニカム成形体の一方の端部の切断と他方の端部の切断とを同時にではなく，順番に別タイミングで行う。また，それぞれの切断を実施する際，その都度上記切断刃と上記長尺ハニカム成形体の外周面とが直角に近づくように調整する。
【０００７】
そのため，上記単位ハニカム成形体の両端部のうち一方を切断する際においては，他方の端部の直角度を考慮することなく，現在切断しようとしている端部における直角度が最適となるように調整することができ，上記切断刃と上記長尺ハニカム成形体の外周面とを，常に略直角に維持することができる。
さらに，各端部の切断時には，上記切断部チャックにより切断位置の近傍を挟持する。そのため，切断時の安定性を維持することができ，縁欠けや段差等を防止することができる。
このように，本発明の切断方法によって切り出された上記単位ハニカム成形体にあっては，その両端部の端面が外周面と略直角であって，切断不良が発生していない優れた品質を有するものとなる。
【０００８】
【発明の実施の形態】
上記第１の発明において好ましい形態について説明する。
上記長尺ハニカム成形体は，上記隔壁の厚みが１５０μｍ以下であり，上記外皮の厚みが０．８ｍｍ以下であることが好ましい（請求項２）。
この場合には，上記長尺ハニカム成形体は，特に脆弱であり，切断時のトラブルが発生しやすい。それ故，本発明による作用効果が特に有効である。
【０００９】
また，上記直角度調整を行う際には，上記切断部チャックと，上記切断刃から離隔した位置において上記長尺ハニカム成形体の上記外周面を挟持する補助チャックを用い，
上記切断部チャックと上記補助チャックとにより上記長尺ハニカム成形体を挟持した状態で，上記切断部チャック又は上記補助チャックを上記長尺ハニカム成形体の軸方向と略直角の方向に相対的に移動させることにより，
上記切断刃と上記外周面とが直角になるように上記長尺ハニカム成形体をその軸方向と直交する方向に曲げることが好ましい（請求項３）。
【００１０】
この場合には，軸方向に長い上記長尺ハニカム成形体であっても，てこの原理によって無理なく長尺ハニカム成形体をその軸方向と直交する方向に曲げることができ，上記のごとく，上記切断刃と上記外周面とのなす角の直角度調整を効率的に実施することができる。そのため，上記切断刃と上記外周面とのなす角を精度良く略直角に近づけることができる。また，上記補助チャックが，上記切断部とは異なる位置で上記長尺ハニカム成形体を挟持することにより，切断時の上記長尺のハニカム成形体の振動等が抑制される。そのため，切断時の安定性がさらに向上することができ，縁欠けや段差の発生等の切断不良を，さらに抑制することができる。
【００１１】
また，上記直角度調整は，上記切断部チャックと，上記切断刃から離隔した位置において上記長尺ハニカム成形体の上記外周面を挟持する補助チャックを用い，
上記切断部チャックと上記補助チャックとにより上記長尺ハニカム成形体を挟持する際に，上記切断部チャックと上記補助チャックとの間隔を調整することにより，
上記切断刃と上記外周面とが直角になるように上記長尺ハニカム成形体をその軸方向と直交する方向に曲げることが好ましい（請求項４）。
【００１２】
この場合には，軸方向に長く，反りを生じている上記長尺ハニカム成形体であっても，上記切断部チャックと上記補助チャックとの間隔を変更することにより，容易に上記切断刃と上記外周面とのなす角の直角度調整を行うことができる。また，上記切断部と上記補助チャックとによって挟持された上記長尺ハニカム成形体は，切断時の安定性がさらに向上し切断不良が生じにくい。
【００１３】
また，上記切断刃は，平行に配設された２枚１組よりなり，上記単位ハニカム成形体同士の間において該単位ハニカム成形体よりも長さが短い予備部を切断するよう構成されており，上記切断部チャックは，上記２枚の切断刃の外側に配設された２つの製品チャック部と，上記２枚の切断刃の間に配設された予備部チャック部とを有しており，かつ，上記製品チャック部と上記予備部チャック部における上記長尺ハニカム成形体との当接面の長さは，上記製品チャック部の方が大きいことが好ましい（請求項５）。
【００１４】
この場合には，上記製品チャック部の上記当接面の長さを上記予備部チャック部の長さよりも長くすることにより，製品となる部分の外周面に挟持の際にキズがつくのを防止することができる。そして，このような状態で切断して得られた上記単位ハニカム成形体は，その外周面に挟持キズ等がない良好な品質を有するものとなる。
【００１５】
また，上記予備部は，切断後における上記単位ハニカム成形体の焼成工程において，該単位ハニカム成形体を載置するためのパレットとして使用されることが好ましい（請求項６）。
この場合には，上記単位ハニカム成形体を焼成するに当たって，体積収縮等に伴って，その載置面においてトラブルが生じやすい。この焼成工程において，上記単位ハニカム成形体と同材質，同断面形状を有する上記予備部をパレットとして上記焼成を実施すれば，上記良質に切り出された単位ハニカム成形体を，さらにその良好な品質を維持しながら焼成することができる。
【００１６】
また，上記単位ハニカム成形体の長さが２００ｍｍ以上であることが好ましい（請求項７）。長さが２００ｍｍを超える単位ハニカム成形体を複数個取りする上記長尺ハニカム成形体にあっては，特に軸方向の長さが長くなる。それ故，特に反り等が生じやすく，本発明による作用効果が，特に有効となる。
また，上記長尺ハニカム成形体は，水分の含有量が５重量％以下であることが好ましい（請求項８）。上記のごとく，水分の含有量が５重量％以下である場合には，特に脆弱であり，切断時の縁欠けや段差等を生じやすい。それ故，本発明による作用効果が，特に有効である。
【００１７】
また，上記切断部チャックと上記切断刃との間隔は０．１ｍｍ以上であり，上記切断部チャックにおける上記長尺ハニカム成形体の外周面との当接部は軸方向における長さが３ｍｍ以上であることが好ましい（請求項９）。上記切断部チャックと上記切断刃との間隔が０．１ｍｍ未満である場合には，上記切断部チャックと上記切断刃の干渉が生じるおそれがあるからである。また，上記切断部チャックにおける上記外周面との当接部が３ｍｍ未満であると，上記長尺ハニカム成形体の外周面に凹み等のチャック傷が残るおそれがあるからである。
【００１８】
【実施例】
（実施例１）
本発明の実施例にかかるハニカム成形体の切断方法につき，図１〜５を用いて説明する。
本例は，図４，５に示すごとく，セラミックス粉末と水分とを含有するセラミックス原料を押出成形した後，乾燥してなると共に，ハニカム状に配置された隔壁１０１と，該隔壁の周囲を囲う外皮１０４とを有する長尺ハニカム成形体１０から，単位ハニカム成形体１を切り出す際の切断方法を示す例である。
本例の切断方法は，図１に示すごとく，上記単位ハニカム成形体１の両端部は別タイミングにおいて切断し，かつ，各端部の切断時には，切断位置の近傍を挟持する切断部チャック１１０と切断刃１３０とを用い，上記長尺ハニカム成形体１０の外周面を上記切断部チャック１１０により挟持すると共に上記切断刃１３０と上記長尺ハニカム成形体１０の外周面とが直角に近づくように調整する直角度調整をその都度行った後，上記切断刃１３０による切断を行う方法である。以下に，本例の内容について詳説する。
【００１９】
本例において切断する長尺ハニカム成形体１０は，図４に示すごとく，厚みが０．８ｍｍ以下の外皮１０４と，該外皮１０４内にハニカム状に配設された厚みが１５０μｍ以下の隔壁１０１と，該隔壁１０１内に区画されていると共に両端に貫通するよう軸方向に沿って形成された多数のセル１０８とを有する。そして，図５に示すごとく，上記長尺ハニカム成形体１０から，長さ２００ｍｍの単位ハニカム成形体１を複数個切り出す。本例においては，図３に示すごとく，上記長尺ハニカム成形体１０を切断して，上記単位ハニカム成形体１を複数個取りする。
なお，上記セル１０８の形状，長尺ハニカム成形体１０及び単位ハニカム成形体１の外形は用途に合わせて変更可能である。
【００２０】
上記長尺ハニカム成形体１０は，主にコーディエライトとなるセラミック原料粉１００重量部に対して，有機バインダー５重量部と，水１５重量部とを添加して混練した，粘土状のセラミック材料１８０を押出成形した後，水分含有量が５％以下となるまで乾燥したものである。
ここで，上記押出成形は，プランジャー式，オーガ式等の押出成形機によって実施することができる。また，上記乾燥は，マイクロ波乾燥，高周波乾燥，熱風乾燥等の乾燥装置を用いて実施することができる。
【００２１】
そして，本例では，上記切断方法を実施するに当たり，図１のごとく構成した切断装置１００を用いた。
上記切断装置１００は，上記長尺ハニカム成形体１０を挟持する切断部チャック１１０と，上記長尺ハニカム成形体の軸方向と直交する方向に進退し，上記長尺ハニカム成形体を挟持する補助チャック１２０と，上記切断部チャックの挟持面と水平な面内を進退する切断刃１３０とを含む装置である。
【００２２】
上記切断部チャック１１０は，幅Ｗ１が３０ｍｍの第１チャック１１１と幅Ｗ２が３０ｍｍの第２チャック１１２とを有し，それぞれチャック圧０．１８ＭＰａで上記長尺ハニカム成形体１０を挟持するよう構成してある。上記第１チャック１１１及び上記第２チャック１１２は，図２に示すごとく，対向して配置された１対の部材よりなり，向かい合う側面に，２つのテーパ面よりなり内方へ向けて拡開する凹部がそれぞれ形成されたものである。
【００２３】
そして，上記補助チャック１２０は，上記切断部チャック１１０との間隔Ｗ５を所定とする位置に配置されている。上記補助チャック１２０は，上記第１チャック１１１及び上記第２チャック１１２と略同一構造を有すると共に，幅Ｗ３が３０ｍｍのチャックによりチャック圧０．１８ＭＰａで挟持すよう構成してある。
なお，上記切断部チャック１１０及び上記補助チャック１２０は，その挟持面と上記長尺ハニカム成形体１０の外周面とが平行でない状態であっても，上記長尺ハニカム成形体１０にキズ，凹み等を付けないよう柔軟性を有する部材によって形成されている。
【００２４】
上記切断刃１３０は，直径５００ｍｍ，厚さ３．６ｍｍ，先端角度３０°の回転砥石からなり，２５００ｒｐｍで回転しながら１００ｍｍ／ｓｅｃの速度で前進するように構成してある。そして，上記第１チャック１１１及び第２チャック１１２と上記切断刃１３０との間隔Ｗ４は，それぞれ０．１ｍｍに設定してある。
【００２５】
上記のごとく構成された切断装置１００を用いて，図１，図３に示すごとく，上記長尺ハニカム成形体１０を切断するに当たっては，まず，上記長尺ハニカム成形体１０の切断面１０１に合わせて，上記切断部チャック１１０及び上記補助チャック１２０とで上記長尺ハニカム成形体１０をそれぞれ挟持する。その後，上記補助チャック１２０を，上記長尺ハニカム成形体１０の軸方向と直交する方向に進退させ，上記切断部チャック１１０付近を中心として上記長尺ハニカム成形体１０をその軸方向と直交する方向に曲げる。
例えば，図１において，長尺ハニカム成形体１０が同図に示してあるように左方向に反っている場合には，補助チャック１２０を右方向に移動させることにより，長尺ハニカム成形体１０は，その軸方向と直交する方向において時計回りと反対の方向に曲る。
一方，上記とは逆に，右方向に沿っている場合には，補助チャック１２０を左方向に移動させることにより，長尺ハニカム成形体１０は，その軸方向と直交する方向において時計回りの方向に曲る。
このようにして，上記長尺ハニカム成形体１０の外周面のうち，上記第１チャック１１１から上記第２チャック１１２までの範囲にある外周面と，上記切断刃１３０とのなす角を略直角となるように調整する。
【００２６】
次に，上記切断刃１３０を上記長尺ハニカム成形体１０の方向に前進させ，上記のごとく，挟持，固定された長尺ハニカム成形体１０を切断する。
そして，図３に示すごとく，上記長尺ハニカム成形体１０の切断面１０２，１０３，１０４に対して，上記切断方法を繰り返し実施することにより，上記長尺ハニカム成形体１０から上記単位ハニカム成形体１を複数個切り出すことができる。
次に，上記のごとく，切り出した上記単位ハニカム成形体１をエアブローし，上記セル１０８に詰まった切断紛等の吹き飛ばしを実施する。その後，上記単位ハニカム成形体１を搬出する。
【００２７】
なお，切断面１０４を切断する場合のように，上記切断部チャック１１０と上記補助チャック１２０との距離に対して上記長尺ハニカム成形体１０の長さが短くなった場合には，上記補助チャック１２０で上記長尺ハニカム成形体１０を挟持できなくなる。このときは，上記のごとく補助チャック１２０による挟持は行わない。上記長尺ハニカム成形体１０にあっては十分に短く，上記第１チャック１１１及び上記第２チャック１１２で同時に挟持するのみで，容易に上記長尺ハニカム成形体１０を回動することができ上記直角度が実現できる。また，切断時においても，上記切断部チャック１１０のみで挟持することにより安定して固定することができる。
【００２８】
また，上記のごとく，図３の切断面１０１〜１０４を順番に切断する方法のほか，上記長尺ハニカム成形体１０の端面側の切断面１０１，１０４を先に切断した後，他の切断面１０２〜１０３を順番に切断していくことも考えられる。このとき，上記切断部チャック１１０と上記補助チャック１２０との間隔Ｗ５を２００ｍｍ以内に設定してあれば，すべての切断面を，上記長尺ハニカム成形体１０を上記切断部チャック１１０と上記補助チャック１２０とで２ヵ所挟持しながら，上記直角度調整と切断とを実施することができる。
【００２９】
以上のごとく，本例によれば，上記単位ハニカム成形体１の両端部の一方を切断する際において，他方の端部の直角度を考慮することなく，各端部の直角度が最適となるように切断する。そのため，上記単位ハニカム成形体１の両端部の直角度は，相互に依存することなく，それぞれ精度よく直角度が実現されている。また，切断時には，上記切断部チャック１１０により切断位置近傍を挟持するに加えて，上記補助チャック１２０によって他の位置を挟持する。そのため，切断時の安定性が非常に高く，上記単位ハニカム成形体１の両端部の端面は縁欠けや段差等がない良好な品質のものとなる。
このように，本発明の切断方法によって切り出された上記単位ハニカム成形体にあっては，その両端部の端面が外周面と略直角であって，切断不良が発生していない優れた品質を有するものとなる。
【００３０】
（実施例２）
本例は，実施例１における切断方法を基にして，上記切断部チャック１１０と上記補助チャック１２０との間隔Ｗ５を可変とした例である。
本例に適用する切断装置１００は，図６に示すごとく，実施例１で適用した上記切断装置を基にして，補助チャック１２０を上記長尺ハニカム成形体１０の軸方向に進退するように構成した装置である。
【００３１】
上記のごとく構成された切断装置１００を用いて，上記長尺ハニカム成形体１０を切断するに当たっては，まず上記長尺ハニカム成形体１０を，上記切断部チャック１１０で挟持すると共に，上記補助チャック１２０で軽く挟持する。そして，上記補助チャック１２０を，上記長尺ハニカム成形体１０の外周面を滑らせながら軸方向に進退させる。このとき，上記長尺ハニカム成形体１０に反りがある場合には，上記補助チャック１２０の進退に従動して，上記長尺ハニカム成形体１０は，上記切断部チャック１１０付近を中心としてその軸方向と直交する方向に曲る。
例えば，図６において，長尺ハニカム成形体１０が同図に示してあるように「くの字状」方向に反っている場合，補助チャック１２０を上方に移動させることにより，長尺ハニカム成形体１０は，その軸方向と直交する方向において時計回りと反対の方向に曲る。
一方，上記とは逆に，補助チャック１２０を下方に移動させたときには，長尺ハニカム成形体１０はその軸方向と直交する方向において時計回りの方向に曲る。
このようにして，上記切断刃１３０と長尺ハニカム成形体１０の外周面とのなす角が，許容範囲内となったところで上記補助チャック１２０を上記所定のチャック圧で挟持し，上記長尺ハニカム成形体１０を挟持する。
このように，本例によれば，実施例１と同様の効果を，上記のごとく別構成の切断装置１００によって実現しうる。
なお，その他の構成及び作用効果は実施例１と同様である。
【００３２】
（実施例３）
本例は，上記長尺ハニカム成形体１０を切断する際，同時に予備部を切り出し，その後，上記予備部をパレットとして上記単位ハニカム成形体１を焼成した例である。ここで，上記予備部は，上記長尺ハニカム成形体１０を軸方向に短く切り出したものである。
【００３３】
本例を実施するに当たっては，図７に示すごとく，実施例１の切断装置を基にして，上記切断刃１３０を切断刃１３１と切断刃１３２とからなる２枚構成にするとともに，上記切断部チャック１１０を構成する第１チャック１１１と第２チャック１１２との中間に，中間チャック１１３を配してなる切断装置１００を適用した。
上記中間チャック１１３の幅Ｗ６は，上記第１チャック１１１のチャック幅Ｗ１及び上記第２チャック１１２のチャック幅Ｗ２よりも狭い１０ｍｍとした。そして，各チャックと，上記切断刃１３１，１３２との間隔については，実施例１と同様に設定した。
したがって，上記のごとく構成された製造装置１００を適用すると，上記長尺ハニカム成形体１０を切断すると同時に，１個の予備部２を得ることができる。そして，図８のごとく，上記製造装置１００を用いて，実施例１と同様の順番で切断面１０１，１０２と切断面１０３，１０４と切断面１０５，１０６と切断面１０７，１０８の切断を順番に実施する。このように，本例では，複数個の単位ハニカム成形体１と複数個の予備部２を切り出す。
【００３４】
本例では，さらに，上記予備部２をパレットとして上記単位ハニカム成形体１を立てた状態で載置し，焼成を実施した。
通常，上記単位ハニカム成形体１をパレット等に立てた状態で焼成する場合，体積収縮に伴って，上記単位ハニカム成形体１の載置面である端面において隔壁１０１の切れ等，トラブルが生じやすい。また，上記パレットの材質のいかんによっては，その焼成過程において，上記単位ハニカム成形体１と上記パレットとの温度差，硬度差が過大となる場合があり，上記パレットと接触する部分の変形等の原因となる。
【００３５】
一方，上記予備部２は，上記単位ハニカム成形体１と材料的特性及び乾燥状態が全く同一である。また，上記焼成中においても，乾燥状態が同程度となり，堆積収縮量がほぼ一致することが期待できるため，上記パレットとして好適である。したがって，上記予備部をパレットとして，上記単位ハニカム成形体１の焼成を実施すれば，その両端面を良好に切断して切り出された上記単位ハニカム成形体１を，その優れた品質を，さらに維持しながら焼成することができる。
このように，本例によれば，上記長尺ハニカム成形体１０から上記単位ハニカム成形体１の切り出しを行う際，同時に，焼成用のパレットの切り出しを行うことができ，非常に効率的である。
なお，その他の構成及び作用効果は，実施例１と同様である。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施例１における，長尺ハニカム成形体の切断装置を示す図で，上面図。
【図２】実施例１における，チャック構造を示す図で，断面図
【図３】実施例１における，長尺ハニカム成形体の切断面を説明する図で，説明図。
【図４】実施例１における，長尺ハニカム成形体を示す図で，斜視図。
【図５】実施例１における，単位ハニカム成形体を示す図で，斜視図。
【図６】実施例２における，長尺ハニカム成形体の切断装置を示す図で，上面図。
【図７】実施例３における，長尺ハニカム成形体の切断装置を示す図で，上面図。
【図８】実施例３における，長尺ハニカム成形体の切断面を説明する図で，説明図。
【符号の説明】
１．．．単位ハニカム成形体，
２．．．予備部，
１０．．．長尺ハニカム成形体，
１００．．．切断装置，
１０４．．．外皮，
１０１．．．隔壁，
１０８．．．セル，
１１０．．．切断部チャック，
１２０．．．補助チャック，
１３０．．．切断刃，
２．．．予備部，
【図１】
0004106918.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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