(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
透液性表面シートと不透液性裏面シートとの間に吸収体が介在されるとともに、前記透液性表面シート側から該表面シートおよび吸収体を線状に圧搾することによって圧搾溝が形成された吸収性物品において、
前記圧搾溝は、先端面部分に溝底高圧搾部と、この溝底高圧搾部と高低差を有する溝底低圧搾部とを長手方向に沿って交互に形成するとともに、溝底高圧搾部および溝底低圧搾部を含む少なくとも吸収性物品に対する圧搾進入側の側壁面に対し傾斜面状の側圧搾部を形成し、かつ前記側圧搾部に連続して階段状の溝肩低圧搾部を形成した溝形成用突部を備える圧搾溝形成用加圧体によって形成したものであることを特徴とする吸収性物品。
【請求項２】
透液性表面シートと不透液性裏面シートとの間に吸収体が介在された吸収性物品に対し、前記透液性表面シート側に該表面シートおよび吸収体を線状に圧搾することによって圧搾溝を形成するための製造装置であって、
前記製造装置は、圧搾溝形成用加圧ロールと、この圧搾溝形成用加圧ロールの上下方向に隣接配置されるアンビルロールとからなる圧搾溝形成装置であって、
前記圧搾溝形成用加圧ロールは、先端面部分に溝底高圧搾部と、この溝底高圧搾部と高低差を有する溝底低圧搾部とを長手方向に沿って交互に形成するとともに、溝底高圧搾部および溝底低圧搾部を含む少なくとも吸収性物品に対する圧搾進入側の側壁面に対し傾斜面状の側圧搾部を形成し、かつ前記側圧搾部に連続して階段状の溝肩低圧搾部を形成した溝形成用突部を周面に備えることを特徴とする吸収性物品の製造装置。
【請求項３】
前記階段状の溝肩低圧搾部は、溝肩部形成用部材片の装着によって形成され、前記溝底低圧搾部との高低差を可変自在としてある請求項２記載の吸収性物品の製造装置。
【請求項４】
前記側圧搾部の傾斜角は１５〜６０°としてある請求項１記載の吸収性物品または請求項２、３いずれか記載の吸収性物品の製造装置。
【請求項５】
前記溝底高圧搾部の先端幅は１〜５mmとしてある請求項１記載の吸収性物品または請求項２，３いずれか記載の吸収性物品の製造装置。
【請求項６】
前記溝底高圧搾部と溝底低圧搾部との高低差は、０．１〜１．０mmとしてある請求項１記載の吸収性物品または請求項２，３いずれか記載の吸収性物品の製造装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、経血やおりものなどを吸収するための生理用ナプキン、パンティライナー、おりものシート、失禁パッド等の吸収性物品およびその製造装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、パンティライナー、生理用ナプキン、おりものシート、失禁パッドなどの吸収性物品としては、ポリエチレンシートまたはポリエチレンシートラミネート不織布などの不透液性裏面シートと、不織布または透液性プラスチックシートなどの透液性表面シートとの間に綿状パルプ等からなる吸収体を介在したものが知られている。
【０００３】
かかる吸収性物品においては、部分的に盛り上がり部分を形成し局部への密着性を確保するとともに、前記吸収体のヨレ等を防止し、かつ横漏れを防止するなどのための前記透液性表面シートと共に吸収体を圧搾して任意の線状模様を成す圧搾溝を形成することが行われている。
【０００４】
前記圧搾溝を形成するには、吸収性物品の製造過程において、不透液性裏面シート、吸収体および透液性表面シートを積層させた状態で所定温度に加熱された圧搾ロールとアンビルロールとの間を通過させることによって、前記透液性表面シート側から前記圧搾ロール表面の溝成形突部による圧搾によって形成される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前記溝成形突部による圧搾溝の形成に当たって、単に凸状の溝形成突部によって圧搾した場合には、吸収体の厚みや表面シートの強度等の圧搾対象物の物性や圧搾ロールの圧力、温度等の圧搾条件にもよるが、透液性表面シートに大きな引張力とせん断力が加わり、破れが生じることがあった。
【０００６】
この問題に対して、特開2000-14701号公報では、図１１に示されるように、溝成形突部５０の形状を、高圧搾部５１と、この高圧搾部５１より段差をなす低圧搾部５２とからなる形状とし、前記高圧搾部５１で圧搾溝の底部を成形し、且つ前記低圧搾部５２で圧搾溝の側壁部を成形する方法が開示されている。
【０００７】
本発明者等によれば、確かに溝成形突部を前記特開2000-14701号公報記載の溝成形突部５０のようにすることにより、該低圧搾部５２が応力の緩衝部となって表面シートの破れが少なくなることが知見された。
【０００８】
しかしながら、夜用生理用ナプキンなどのように吸収体厚が比較的厚い場合や、目付け量が少なく表面シートの引張強度やせん断強度が低い場合、さらに表面シート素材が非常に伸び難い素材である場合等には、やはり表面シートに破れが生じることがあり、対策が万全ではなかった。
【０００９】
そこで本発明の主たる課題は、吸収体の厚み、表面シートの素材等の物性に関係なく、表面シートに破れを起こさずに圧搾溝を形成可能とした吸収性物品およびその製造装置を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決するための第１請求項に係る吸収性物品は、透液性表面シートと不透液性裏面シートとの間に吸収体が介在されるとともに、前記透液性表面シート側から該表面シートおよび吸収体を線状に圧搾することによって圧搾溝が形成された吸収性物品において、
前記圧搾溝は、先端面部分に溝底高圧搾部と、この溝底高圧搾部と高低差を有する溝底低圧搾部とを長手方向に沿って交互に形成するとともに、溝底高圧搾部および溝底低圧搾部を含む少なくとも吸収性物品に対する圧搾進入側の側壁面に対し傾斜面状の側圧搾部を形成し、かつ前記側圧搾部に連続して階段状の溝肩低圧搾部を形成した溝形成用突部を備える圧搾溝形成用加圧体によって形成したものであることを特徴とするものである。
【００１１】
本発明の第２請求項に係る製造装置は、透液性表面シートと不透液性裏面シートとの間に吸収体が介在された吸収性物品に対し、前記透液性表面シート側に該表面シートおよび吸収体を線状に圧搾することによって圧搾溝を形成するための製造装置であって、
前記製造装置は、圧搾溝形成用加圧ロールと、この圧搾溝形成用加圧ロールの上下方向に隣接配置されるアンビルロールとからなる圧搾溝形成装置であって、
前記圧搾溝形成用加圧ロールは、先端面部分に溝底高圧搾部と、この溝底高圧搾部と高低差を有する溝底低圧搾部とを長手方向に沿って交互に形成するとともに、溝底高圧搾部および溝底低圧搾部を含む少なくとも吸収性物品に対する圧搾進入側の側壁面に対し傾斜面状の側圧搾部を形成し、かつ前記側圧搾部に連続して階段状の溝肩低圧搾部を形成した溝形成用突部を周面に備えることを特徴とするものである。この場合、前記階段状の溝肩低圧搾部は、溝肩部形成用部材片の装着によって形成され、前記溝底低圧搾部との高低差を可変自在とすることも可能である。
【００１２】
上記発明において、前記側圧搾部の傾斜角は１５〜６０°とするのが望ましく、前記溝底高圧搾部の先端幅は１〜５mmとするのが望ましく、かつ前記溝底高圧搾部と溝底低圧搾部との高低差は、０．１〜１．０mmとするのが望ましい。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら詳述する。
図１は本発明によって製造された生理用ナプキン１の一部破断展開図であり、図２は圧搾溝７の形成要領図である。
【００１４】
〔生理用ナプキン構造およびその製造方法〕
前記生理用ナプキン１は、ポリエチレンシートなどからなる不透液性裏面シート２（以下、単に裏面シートという。）と、経血やおりものなどを速やかに透過させる透液性表面シート３（以下、単に表面シートという。）と、これら両シート２，３間に介装された綿状パルプまたは合成パルプなどからなる吸収体４と、この吸収体４の形状保持および拡散性向上のために前記吸収体４を囲繞するクレープ紙５と、表面両側部にそれぞれ長手方向に沿って形成されたサイド不織布６，６とから構成され、前記吸収体４の周囲において、その上下端縁部では、前記裏面シート２と表面シート３との外縁部がホットメルトなどの接着剤やヒートシール等の接着手段によって接合され、またその両側縁部では吸収体４よりも側方に延出している前記裏面シート２と前記サイド不織布６とがホットメルトなどの接着剤やヒートシール等の接着手段によって接合されている。
【００１５】
前記表面シート３としては、有孔または無孔の不織布や多孔性プラスチックシートなどが好適に用いられる。不織布を構成する素材繊維としては、たとえばポリエチレンまたはポリプロピレン等のオレフィン系、ポリエステル系、ポリアミド系等の合成繊維の他、レーヨンやキュプラ等の再生繊維、綿等の天然繊維とすることができる。
【００１６】
前記表面シート３の上面には、部分的に盛り上がり部分を形成し局部への密着性を確保する、吸収体４を固定しヨレを防止する、側方に流下する経血等を速やかに吸収し横漏れを防止するなどのために、弧状形状とされる圧搾溝７、７…が形成されている。
【００１７】
かかる圧搾溝７、７…は、図２に示されるように、生理用ナプキン１の製造過程において、吸収体４と表面シート３とを積層させた状態で圧搾溝成形装置８を通過させることにより成形される。
【００１８】
前記圧搾溝成形装置８は、溝形成突部１０、１０を周面に有する圧搾溝形成用加圧ロール９と、圧力を受け止めるアンビルロール１１とからなる装置で、前記生理用ナプキン１を前記圧搾溝形成用加圧ロール９とアンビルロール１１との狭空間を通過させることにより、前記溝形成用突部１０が表面シート３側から該表面シート３と共に吸収体４を圧搾し圧搾溝７、７…が形成される。前記圧搾溝形成用加圧ロール９の温度は、表面シート３の融点および圧搾時間を考慮すると、５０〜２００℃の範囲とするのが望ましい。また、表面シート３と吸収体４との間にホットメルト接着剤を介在させるようにし、加熱下で圧搾した際、前記ホットメルト接着剤の接着力により圧搾形状を安定させたり、吸収体４内に熱融着性繊維を混入しておき、加熱下で圧搾した際、熱によって前記熱融着性繊維の接着を促し、圧搾形状を安定化させたりすることができる。
【００１９】
なお、本例では圧搾溝の形状例として、上下左右位置に計４つの弧状圧搾溝７、７…を形成した場合を例示したが、圧搾溝７の線状模様は任意である。例えば、小判形状、ひょうたん形状、或いは複合形状等任意の溝形状を付与することが可能である。
【００２０】
〔溝形成用突部１０の形状〕
本発明では、特に吸収体４の厚みや表面シート３の素材等の物性に関係なく、表面シート３に破れを起こさずに圧搾溝７を形成可能とするために、前記溝形成用突部１０の形状として、図３及び図４に示される参考形態例に係る突部形状１０Ａと、図７及び図８に示される本発明形態例に係る突部形状１０Ｂとのいずれかが採用される。
【００２１】
（参考形態例に係る溝形成用突部１０Ａ）
先ず、第１の突部形状１０Ａは、先端面部分に溝底高圧搾部１２と、この溝底高圧搾部１２と高低差を有する溝底低圧搾部１３と、を長手方向に沿って交互に形成するとともに、溝底高圧搾部１２、１２…および溝底低圧搾部１３、１３…を含む側壁面に対し傾斜面状の側圧搾部１４、１４を形成した溝形成用突部である。なお、図示例では前記溝底高圧搾部１２および溝底低圧搾部１３の平面形状は方形状としてあるが、平行四辺形状等の任意形状とすることができる。
【００２２】
かかる溝形成用突部１０Ａによって形成される圧搾溝７は、図５に示されるように、溝底部の長手方向に沿って、相対的に溝深さが深く高密度の高圧搾部１５と、相対的に溝深さが浅く低密度の低圧搾部１６とが交互に配列し、かつ圧搾溝７の側壁が深部に行くに従って漸次幅狭となる傾斜面１７、１７が成形された溝形状となる。前記高圧搾部１５と低圧搾部１６とを交互に配列するのは、前記高圧搾部１５による圧着により確実に表面シート３の浮き上がり（吸収体４からの離れ）を防止するとともに、圧搾溝７内に流入する経血等があった場合に、相対的に高密度の高圧搾部１５側に速やかに浸透させて捕捉し、周囲への拡散を防止するためである。
【００２３】
前記溝形成用突部１０Ａによれば、図６に示されるように、生理用ナプキン１に対して圧搾溝７を形成する際、生理用ナプキン１に対して、前記側圧搾部１４が表面シート３と共に吸収体４を徐々に押し潰しながら滑らかに進入するようになるため、表面シート３に対して局部的に過度の引張応力及びせん断応力が作用することが無くなり、表面シート３の破れを確実に防止できるようになる。
【００２４】
前記側圧搾部１４の傾斜角αは、１５〜６０°、好ましくは３０〜４５°とされる。傾斜角αが１５°未満の場合には、溝形成用突部１０Ａの先端が表面シート３に鋭角的に進入するため、表面シート３に破れが発生することがある。一方、傾斜角αが６０°を超える場合には、溝側壁部の表面シート３部分に過度の応力が発生するようになるため好ましくない。
【００２５】
また、前記溝底高圧搾部１２の先端幅Ｂは、１〜５mm、好ましくは２〜３mmとするのが望ましい。先端幅Ｂが１mm未満では、圧搾溝７の本来の目的である吸収体４を固定保持することによるヨレ防止、経血等の拡散防止機能が発揮されなくなる。一方、先端幅Ｂが５mmを超える場合には吸収体４に硬さが感じられるようになり、装着感が損なわれるようになる。
【００２６】
前記溝底高圧搾部１２と溝底低圧搾部１３との高低差Ｈは、０．１〜１．０mm、好ましくは０．３〜０．５mmとするのが望ましい。高低差Ｈが０．１未満の場合には圧搾溝としての機能を果たさず、１．０mmを超えると製造ライン方向ではなく幅方向に表面シート３の破れが発生する可能性が高くなる。
【００２７】
ところで、前記側圧搾部１４は、両側壁に形成するのがバランス上望ましいが、少なくとも吸収性物品に対する圧搾進入側の側壁面に対してのみ形成するようにしてもよい。
【００２８】
（本発明形態例に係る溝形成用突部１０Ｂ）
次いで、第２の突部形状１０Ｂは、図７及び図８に示されるように、先端面部分に溝底高圧搾部１２と、この溝底高圧搾部１２と高低差を有する溝底低圧搾部１３と、を長手方向に沿って交互に形成するとともに、溝底高圧搾部１２、１２…および溝底低圧搾部１３、１３…を含む側壁面に対し傾斜面状の側圧搾部１４、１４を形成し、かつ前記側圧搾部１４に連続して階段状の溝肩低圧搾部１８、１８を形成した溝形成用突部である。
【００２９】
かかる溝形成用突部１０Ｂによって形成される圧搾溝７は、図９に示されるように、溝底部の長手方向に沿って、相対的に溝深さが深く高密度の高圧搾部１５と、相対的に溝深さが浅く低密度の低圧搾部１６とが交互に配列し、かつ圧搾溝７の側壁が深部に行くに従って漸次幅狭となる傾斜面１７、１７が成形されるとともに、圧搾溝７の上縁部に溝長手方向に沿って階段状の溝肩低圧搾部１９、１９が形成された溝形状となる。
【００３０】
前記溝形成用突部１０Ｂによれば、生理用ナプキン１に対して圧搾溝７を形成する際、生理用ナプキン１に対して、前記側圧搾部１４および溝肩低圧搾部１８が表面シート３と共に吸収体４を徐々に押し潰しながら滑らかに進入するようになるとともに、溝の上縁部に段状に形成される溝肩低圧搾部１９が表面シート３の応力緩衝帯となるため、表面シート３に局部的に過度の引張応力及びせん断応力が作用することが無くなり、表面シート３の破れを確実に防止できるようになる。
【００３１】
なお、前記溝形成用突部１０Ｂの傾斜角α、溝底高圧搾部１２の先端幅Ｂ、および前記溝底高圧搾部１２と溝底低圧搾部１３との高低差Ｈのそれぞれが取り得る数値範囲は、上記溝形成用突部１０Ａと同様であるが、前記溝底低圧搾部１３と溝肩低圧搾部１８との高低差Ｊは、吸収体４の厚みに応じて適宜選択されることになるが、概ね圧搾溝７の溝深さに対して０．１〜０．７程度の比率となるように設定するのが望ましい。
【００３２】
前記溝肩低圧搾部１８、１８は、両側壁に形成するのがバランス上望ましいが、少なくとも吸収性物品に対する圧搾進入側の側壁面に対してのみ形成するようにしてもよい。
【００３３】
ところで、前記溝形成用突部１０Ｂの場合には、吸収体４の厚みに応じて高低差Ｊを可変可能とすることもできる。図１０に示されるように、先端面部分に溝底高圧搾部１２および溝底低圧搾部１３が形成されるととともに、両側壁面２２、２２が傾斜している溝形成用突部２１に対して、該溝形成用突部２１の側壁形状に整合する通孔２０ａを有する溝肩部形成用部材片２０を装着するようにする。前記通孔２０ａ寸法を異ならせ挿入深さを変えた複数種の溝肩部形成用部材片２０を用意することによって前記高低差Ｊを任意の高低差に調整することが可能となる。この場合、前記溝肩部形成用部材片２０の脱落防止のために、鎖線で示すように割りピン２３を設けるようにしてもよい。
【００３４】
【発明の効果】
以上詳説のとおり本発明によれば、吸収体の厚みや表面シートの素材等の物性に関係なく、表面シートに破れを起こさず圧搾溝を形成出来るようになる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明によって製造された生理用ナプキン１の一部破断展開図である。
【図２】  圧搾溝７の形成要領図である。
【図３】  参考形態例に係る溝形成用突部１０Ａの正面図である。
【図４】  その斜視図である。
【図５】  溝形成用突部１０Ａによる圧搾溝７の形成態様を示す要部斜視図である。
【図６】  溝形成用突部１０Ａによる圧搾溝７の形成状態を示す軌跡図である。
【図７】  本発明形態例に係る溝形成用突部１０Ｂの正面図である。
【図８】  その斜視図である。
【図９】  溝形成用突部１０Ｂによる圧搾溝７の形成態様を示す要部斜視図である。
【図１０】  溝肩部形成用部材片２０の装着による溝肩低圧搾部１８の形成要領を示す図である。
【図１１】  従来の溝形成用突部の正面図である。
【符号の説明】
１…生理用ナプキン、２…不透液性裏面シート、３…透液性表面シート、４…吸収体、５…クレープ紙、６…サイド不織布、７…圧搾溝、８…圧搾溝成形装置、９…圧搾溝形成用加圧ロール、１０・１０Ａ・１０Ｂ…溝形成用突部、１１…アンビルロール、１２…溝底高圧搾部、１３…溝底低圧搾部、１４…側圧搾部、１８…溝肩低圧搾部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
0004167389.tif 000009
【図９】
0004167389.tif 000010
【図１０】
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【図１１】
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