【手続補正書】
【提出日】平成20年3月10日(2008.3.10)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
銅及び鉄を含む金属粉を焼結し、連通気孔が複数形成された焼結合金層の表面を軸と相対摺動する摺動面とするすべり軸受であって、
前記摺動面は、浸炭、窒化、又は浸硫窒化処理法のいずれかによって表面改質処理が施されており、更にこの表面改質処理の後に第１固体潤滑剤の粒子を衝突させることによって形成され前記第１固体潤滑剤が拡散浸透した凹部を有しており、
前記焼結合金層に形成された前記連通気孔の内部には、前記凹部を形成した後に含浸された潤滑油が保持されていることを特徴とするすべり軸受。
【請求項２】
請求項１記載のすべり軸受において、
前記潤滑油は、第２固体潤滑剤の粒子を２〜１０ｗｔ％含有していることを特徴とするすべり軸受。
【請求項３】
請求項１又は２記載のすべり軸受において、
前記潤滑油の粘度は２６０〜９５０ｃＳｔであることを特徴とするすべり軸受。
【請求項４】
請求項１乃至３いずれか記載のすべり軸受において、
前記連通気孔の気孔率は５〜３０％であることを特徴とするすべり軸受。
【請求項５】
銅及び鉄を含む金属粉を焼結し、連通気孔が複数形成された焼結合金層の表面を軸と相対摺動する摺動面とするすべり軸受の製造方法であって、
浸炭、窒化、又は浸硫窒化処理法のいずれかによって前記摺動面に表面改質処理を施し、
前記表面改質処理を施した前記摺動面に固体潤滑剤の粒子を衝突させることによって前記固体潤滑剤が拡散浸透した凹部を形成し、
前記焼結合金層に形成された前記連通気孔の内部に潤滑油を含浸させることを特徴とするすべり軸受の製造方法。
【請求項６】
請求項５記載のすべり軸受の製造方法において、
鉄系材料から成る裏金層と前記焼結合金層となる焼結合金層とを有する板状材料を円筒状に巻いてすべり軸受の外形を成形し、この成形した材料に対して前記表面改質処理を施すことを特徴とするすべり軸受の製造方法。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００７】
（１）本発明は、上記目的を達成するために、銅及び鉄を含む金属粉を焼結し、連通気孔が複数形成された焼結合金層の表面を軸と相対摺動する摺動面とするすべり軸受であって、前記摺動面は、浸炭、窒化、又は浸硫窒化処理法のいずれかによって表面改質処理が施されており、更にこの表面改質処理の後に第１固体潤滑剤の粒子を衝突させることによって形成され前記第１固体潤滑剤が拡散浸透した凹部を有しており、前記焼結合金層に形成された前記連通気孔の内部には、前記凹部を形成した後に含浸された潤滑油が保持されているものとする。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００８】
（２）上記（１）の前記潤滑油は、好ましくは、第２固体潤滑剤の粒子を２〜１０ｗｔ％含有しているものとする。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００９】
（３）上記（１）又は（２）の前記潤滑油の粘度は、好ましくは、２６０〜９５０ｃＳｔであるものとする。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１０】
（４）上記（１）から（３）いずれかの前記連通気孔の気孔率は、好ましくは、５〜３０％であるものとする。
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１１】
（５）本発明は、上記目的を達成するために、銅及び鉄を含む金属粉を焼結し、連通気孔が複数形成された焼結合金層の表面を軸と相対摺動する摺動面とするすべり軸受の製造方法であって、浸炭、窒化、又は浸硫窒化処理法のいずれかによって前記摺動面に表面改質処理を施し、前記表面改質処理を施した前記摺動面に固体潤滑剤の粒子を衝突させることによって前記固体潤滑剤が拡散浸透した凹部を形成し、前記焼結合金層に形成された前記連通気孔の内部に潤滑油を含浸させるものとする。
【手続補正７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１２】
（６）上記（５）は、好ましくは、鉄系材料から成る裏金層と前記焼結合金層となる焼結合金層とを有する板状材料を円筒状に巻いてすべり軸受の外形を成形し、この成形した材料に対して前記表面改質処理を施すものとする。
【手続補正８】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２２】
固体潤滑剤層３３は、摺動面３４に二硫化モリブデン粒子（ＭｏＳ２：第１固体潤滑剤粒子）を投射材（ショット）として衝突させることによって焼結合金に二硫化モリブデンを拡散浸透させながら、摺動面３４に自己潤滑特性を付与した結果、摺動面３４側に事後的に形成したものであり、 二硫化モリブデン粒子が衝突する作用によって形成された凹部３５を摺動面３４上に有している。なお、図３中では、簡略して摺動面３４を略平面に表現しているが、摺動面３４上には無数の凹部３５が形成されているものとする。また、摺動面３４には、固体潤滑剤層３３を形成する前の段階において、浸炭、窒化又は浸硫処理法などにより表面改質処理が施されており、これにより形成される硬化層（図示せず）がブッシュ １６の機械的強度を向上させている。その硬化層の厚さの目安としては１〜８ｍｍ程度、好ましくは２ｍｍ程度が良く、表面改質処理後の硬化層中の鉄合金相には、例えば、セメンタイト、マルテンサイト、フェライト、又はパーライト等が含まれている。なお、この固体潤滑剤層３３の形成方法や作用については、本実 施の形態の軸受の製造方法を説明する箇所で別途詳述する。
【手続補正９】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２４】
また、本実施の形態では潤滑油３２に、粒径０．５〜５０μｍ程度の自己潤滑特性を有する固体潤滑剤粒子（第２固体潤滑剤粒子：例えば、黒鉛、ＭｏＳ２、二硫化タングステン（WＳ２）、硫化マンガン（MｎＳ）、フッ化カルシウム（ＣａＦ２）等）を２〜１０重量％含有させてもよい。このような固体潤滑剤粒子を潤滑油３２に含有させると、固体潤滑剤粒子自身が滑ることで更なる潤滑特性を得ることができる。
【手続補正１０】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００３３】
なお、上記においては二硫化モリブデン粒子を投射微粒子として衝突させる場合について説明したが、この他にも例えば、黒鉛、ＷＳ２、ＭｎＳ、ＣａＦ２等の固体潤滑剤や、Ｍｏ、Ｗ等の金属粒子を用いても良い。
【手続補正１１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００４３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００４３】
また、上記のように微粒子ショットピーニングによって摺動面３４に凹部３５が形成される際に、摺動面３４には圧縮残留応力が付与される。これにより摺動面３４の繰り返し荷重の環境下における疲労強度をさらに向上させることができる。また、この凹部３５は、含浸された潤滑油３２を保持するのみならず、保守等の為に定期的に給脂されるグリースの保持効果も有するので、グリースの給脂間隔を延長することができるのも、本実施の形態のメリットの１つである。
【手続補正１２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００４４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００４４】
さらに、本実施の形態は、円筒形状から成る軸受の成形方法として、はじめに裏金層及び焼結合金層の二層構造を有する板状の軸受材料を製造しておき、その後にこの軸受材料を円筒状に巻くという方法を採用している。これにより、製造が容易な二層構造の板状の軸受材料を巻くだけで円筒状の二層構造軸受を製造することができるので、精度の良い２種類の円筒を予め作成しておいた上でこれらを接合して二層構造軸受を得る方法と比較して容易に製造することができる。なお、上記の焼結合金層の製造方法の説明では、裏金の上面に銅粉と鉄粉を散布して成形した後に還元炉に入れて裏金の上部に焼結合金を生成するように説明したが、焼結合金の生成方法はこれに限られるものではない。例えば、あらかじめ板状の裏金と板状の焼結合金をそれぞれ幅と長さの寸法を等しくして別々に製造しておき、その後に、これらを接合して二層構造から成る板状の軸受材料を得ても良い。すなわち、二層構造から成る板状の軸受材料を作成した後に、これを円筒状に巻いて軸受を製造する手順を経る製造方法であれば、焼結合金層の製造方法によらず、二層構造を有する軸受を容易に製造することができるという効果が得られる。