(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
弾性的に変形する性質を有する平板状食品に所定時間圧力を加え、この平板状食品の表面に山型を成型する成型手段を備えた平板状食品の山型成型装置であって、
この成型手段は、前記平板状食品の山型を成型する面を押圧する角柱状又は棒状の部材からなる押圧部材と、
前記押圧部材を多数配置したベルト又は前記押圧部材を多数連結したベルトと、それらのベルトのいずれかが巻き掛けられた複数のプーリとを含んでなる成型コンベヤと、
この成型コンベヤの前記複数のプーリのうちの二つのプーリ間に向けて移動するベルトにより前記平板状食品を搬送する搬送コンベヤと、を含んで構成され、
前記成型コンベヤの前記複数のプーリのうちの二つのプーリ間に位置する部分のベルトは、前記搬送コンベヤのプーリ部分に位置するベルトに押圧されて内側に撓んで設けられ、
前記押圧部材が前記平板状食品を押圧しながらこの押圧部材同士の間隔を詰めて挟み込んで保持し、前記平板状食品に山型を成型すること、
を特徴とする平板状食品の山型成型装置。
【請求項２】
弾性的に変形する性質を有する平板状食品に所定時間圧力を加え、この平板状食品の表面に山型を成型する成型手段を備えた平板状食品の山型成型装置であって、
この成型手段は、前記平板状食品の山型を成型する面を押圧する角柱状又は棒状の部材からなる押圧部材と、
前記押圧部材を多数配置したベルト又は前記押圧部材を多数連結したベルトと、それらのベルトのいずれかが巻き掛けられた複数のプーリとを含んでなる成型コンベヤと、
この成型コンベヤの前記複数のプーリのうちの一つのプーリ部分に位置するベルトに向けて移動するベルトにより前記平板状食品を搬送する第１搬送コンベヤと、
前記成型コンベヤのベルトと同一方向に移動するベルトにより前記平板状食品を搬送する第２搬送コンベヤと、を含んで構成され、
前記第１搬送コンベヤと前記第２搬送コンベヤとは、前記成型コンベヤの前記複数のプーリのうちの一つのプーリ部分に位置するベルトの周辺において、前記平板状食品が前記第１搬送コンベヤから前記第２搬送コンベヤに乗り移るように連続して配置されると共に、前記第２搬送コンベヤに対して前記第１搬送コンベヤが前記成型コンベヤに沿うように角度を設けて設置され、
前記押圧部材が前記平板状食品を押圧しながらこの押圧部材同士の間隔を詰めて挟み込んで保持し、前記平板状食品に山型を成型すること、
を特徴とする平板状食品の山型成型装置。
【請求項３】
前記成型手段は、前記搬送コンベヤにより搬送される前記平板状食品を前記成型コンベヤと前記搬送コンベヤとで押圧する押圧部を有すること、
この押圧部は、該押圧部の入口側で前記押圧部材の相対的な間隔が広がり、該押圧部の内側で前記押圧部材の相対的な間隔が詰まり、前記平板状食品に山型を順次成型すること、
を特徴とする請求項１に記載の平板状食品の山型成型装置。
【請求項４】
前記成型手段は、前記第１搬送コンベヤと前記第２搬送コンベヤにより搬送される前記平板状食品を前記成型コンベヤと前記第１搬送コンベヤ及び前記第２搬送コンベヤとで押圧する押圧部を有すること、
この押圧部は、該押圧部の入口側で前記押圧部材の相対的な間隔が広がり、該押圧部の内側で前記押圧部材の相対的な間隔が詰まり、前記平板状食品に山型を順次成型すること、
を特徴とする請求項２に記載の平板状食品の山型成型装置。
【請求項５】
前記平板状食品が魚すり身と卵とを含んでなる伊達であること、
を特徴とする請求項１ないし請求項４のいずれか１項に記載の平板状食品の山型成型装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【従来の技術】
本発明は、弾性的に変形する性質を有する平板状食品の表面に、くっきりとした山型を成型する平板状食品の山型成型装置に関する。
【０００２】
弾性的に変形する性質を有する平板状食品の表面に山型を成型することがある。例えば、伊達は、溶き卵（卵黄）に白身魚のすり身を加えて混ぜ、砂糖（みりん）と塩で調味して卵焼き鍋で厚く焼き、表面を山型（波型）に成型したものである。
ところで、弾性的に変形する性質を有する食品は、荷重を加えれば変形するが、荷重を除去すれば、元の形状に戻ってしまう。また、大きな荷重を加えれば破断してしまう。従って、力の加減が難しく、塑性的に変形する性質を有する食品に比べて成型するのが困難である。
【０００３】
従来における弾性的に変形する性質を有する平板状食品（の表面）、例えば伊達に山型を成型する手段としては、以下のようなものがある。
（１）山型を成型していない伊達を、丸棒を中心にして、おに簾で巻き込む手段がある。
（２）山型（波型）に成型した型板などを、山型を成型していない伊達の表面（成形面）に押し付ける手段がある。
（３）伊達の原料を、底が山型（波型）になっている鍋で焼き上げる手段がある（特開平５−２６０９２９号公報参照）。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、（１）のおに簾で巻き込む手段は、平板状食品にくっきりとした山型を成型することができるが、力加減が難しく、熟練を要する。また、この手段は連続化には適していない。
（２）の型板を押し付ける手段では、対象物が塑性変形を行う平板状食品であれば問題はないが、弾性的に変形を行う平板状食品に対しては、くっきりとした山型成型を行うことは困難である。また、型板を強く押し付けると平板状食品が破断してしまうので力加減が難しい。
また、（３）の底が山型になっている鍋で焼き上げる手段では、平板状食品に様々な種類・形状の山型（山型のピッチ、山型の高さ、製品の幅）を成型しようとすれば、底が山型になっている鍋を山型のピッチや山型の高さなどに応じて、種々のものを揃えなければならないという大きな不都合がある。さらに、底が山型（波型）になっている鍋の場合、焼く前に鍋面に油を均一に塗ることが困難であり、油が均一に塗れない場合は製品に焼きムラが生じやすくなる。また、油が塗れていない部分が生じやすく、焦げ付きの原因となる。加えて、繰り返して使用しているうちに鍋の窪んだ部分に焦げカスが溜まりやすく、これが製品に混入すると異物クレームの原因となる。
【０００５】
そこで、本発明は、弾性的に変形する性質を有する平板状食品に、山型をくっきりと成型することのできる平板状食品の山型成型装置を提供することを目的とする。また、山型を連続的に成型することのできる平板状食品の山型成型装置を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記課題より、本発明者らは鋭意努力し本発明を完成するに至った。即ち、本発明は、弾性的に変形する性質を有する平板状食品に所定時間圧力を加え、この平板状食品の表面に山型を成型する成型手段を備えた平板状食品の山型成型装置である。そして、この山型成型装置は、前記平板状食品の山型を成型する面を押圧する角柱状又は棒状の部材からなる押圧部材と、前記押圧部材を多数配置したベルト又は前記押圧部材を多数連結したベルトと、それらのベルトのいずれかが巻き掛けられた複数のプーリとを含んでなる成型コンベヤと、この成型コンベヤの前記複数のプーリのうちの二つのプーリ間に向けて移動するベルトにより前記平板状食品を搬送する搬送コンベヤと、を含んで構成され、前記成型コンベヤの前記複数のプーリのうちの二つのプーリ間に位置する部分のベルトは、前記搬送コンベヤのプーリ部分に位置するベルトに押圧されて内側に撓んで設けられ、前記押圧部材が前記平板状食品を押圧しながらこの押圧部材同士の間隔を詰めて挟み込んで保持し、前記平板状食品に山型を成型することを特徴とする（請求項１）。
また、本発明は、弾性的に変形する性質を有する平板状食品に所定時間圧力を加え、この平板状食品の表面に山型を成型する成型手段を備えた平板状食品の山型成型装置であって、この成型手段は、前記平板状食品の山型を成型する面を押圧する角柱状又は棒状の部材からなる押圧部材と、前記押圧部材を多数配置したベルト又は前記押圧部材を多数連結したベルトと、それらのベルトのいずれかが巻き掛けられた複数のプーリとを含んでなる成型コンベヤと、この成型コンベヤの前記複数のプーリのうちの一つのプーリ部分に位置するベルトに向けて移動するベルトにより前記平板状食品を搬送する第１搬送コンベヤと、前記成型コンベヤのベルトと同一方向に移動するベルトにより前記平板状食品を搬送する第２搬送コンベヤと、を含んで構成され、前記第１搬送コンベヤと前記第２搬送コンベヤとは、前記成型コンベヤの前記複数のプーリのうちの一つのプーリ部分に位置するベルトの周辺において、前記平板状食品が前記第１搬送コンベヤから前記第２搬送コンベヤに乗り移るように連続して配置されると共に、前記第２搬送コンベヤに対して前記第１搬送コンベヤが前記成型コンベヤに沿うように角度を設けて設置され、前記押圧部材が前記平板状食品を押圧しながらこの押圧部材同士の間隔を詰めて挟み込んで保持し、前記平板状食品に山型を成型することを特徴とする（請求項２）。
【０００７】
この構成によれば、押圧部材により平板状食品を押圧した後、この押圧部材（稜線部）の間隔を詰める（狭める）。この間隔を詰めることにより、平板状食品が、２本の押圧部材に摘ままれる（挟み込まれる）ことになる。従って、平板状食品自体の長さは短くなるが、その分山型（凸部）の高さが強調されて高くなり、山型がくっきりする。また、平板状食品の長さが短くなることにより、無理な応力を生じさせることがない。この点、従来例（２）のごとく、型板を単純に押し付けるのとは異なる。
つまり、本発明においては、平板状食品に対して垂直方向（肉厚方向）への力（荷重・押圧力）だけでなく、水平方向（長さ方向）への力（荷重・圧縮力）も加える。従って、平板状食品に対して、無理な応力を生じさせることなく、くっきりとした山型を成型することができる。この際使用する押圧部材は、断面が三角や四角のもの、あるいはＴ字型のものなどが適宜選択でき、その稜線部（とがった部分）で平板状食品を押圧すると共に挟み込む。
【０００８】
なお、本発明における平板状食品は、弾性的に変形する性質を有するが、山型成型装置は、平板状食品が弾性的に変形する限界応力（降伏点）よりも高い応力を平板状食品に生じさせる。この限界応力以上の応力を生じさせることにより、平板状食品に永久変形を生じさせる。但し、平板状食品に生じさせる応力は、その平板状食品の破断応力よりも小さい応力である。破断応力よりも大きい応力が生じると、平板状食品が破断して商品価値を低減するからである。
この構成によれば、おに簾で山型を成型するのと異なり、押圧するストローク（押圧力）の管理、押圧部材同士の間隔（圧縮力）の管理は容易であり、熟練を要することなく山型を成型することができる。また、型板を単純に垂直方向に押し付けるだけの手段と異なり、山型がくっきりとする。なお、圧力を加える時間は、対象とする平板状食品の力学的性質などにより異なったものになる。
【０００９】
また、本発明は、請求項１の平板状食品の山型成型装置において、前記成型手段は、前記搬送コンベヤにより搬送される前記平板状食品を前記成型コンベヤと前記搬送コンベヤとで押圧する押圧部を有する。そして、この押圧部は、該押圧部の入口側で前記押圧部材の相対的な間隔が広がり、該押圧部の内側で前記押圧部材の相対的な間隔が詰まり、前記平板状食品に山型を順次成型することを特徴とする（請求項３）。
また、本発明は、請求項２の平板状食品の山型成型装置において、前記成型手段は、前記第１搬送コンベヤと前記第２搬送コンベヤにより搬送される前記平板状食品を前記成型コンベヤと前記第１搬送コンベヤ及び前記第２搬送コンベヤとで押圧する押圧部を有する。そして、この押圧部は、該押圧部の入口側で前記押圧部材の相対的な間隔が広がり、該押圧部の内側で前記押圧部材の相対的な間隔が詰まり、前記平板状食品に山型を順次成型することを特徴とする（請求項４）。
【００１０】
この構成においては、搬送コンベヤが平板状食品を連続的に供給し、山型成型した平板状食品を連続的に運び去る。平板状食品は、この搬送コンベアと成型コンベヤで形成する押圧部を通過する。この通過の際に、平板状食品は、押圧部材に押圧されると共に挟み込まれる。なお、押圧部材（稜線部）の間隔は、ベルトがコンベヤのプーリを通過する際には相対的に広くなり、プーリを通過した後には相対的に狭くなる（詰まる）。また、ベルトが内側に押し込まれるところでは相対的に狭くなり（詰まり）、外側に膨らむところでは相対的に広くなる。本発明の平板状食品の山型成型装置は、この間隔が相対的に広くなる場所（押圧部の入口側）で平板状食品の押圧が開始される。そして、間隔が相対的に詰まるところ（押圧部の中央）で平板状食品が２つの稜線部に挟み込まれる（摘ままれる）。ちなみに、山型は、１つずつ順次成型される。
このようにすることで、連続的に平板状食品に山型成型を行うことができる。
なお、請求項の用語「押圧部材を多数配置したベルト」は、押圧部材を多数配したチェーンなどを含むものである。同様に、「押圧部材を多数連結したベルト」は、押圧部材を多数連結したチェーンなどを含むものである。
【００１１】
そして、本発明は、請求項１ないし請求項４のいずれか１項の前記平板状食品が魚すり身と卵とを含んでなる伊達であることを特徴とする（請求項５）。
この構成によれば、弾性的に変形する性質を有する伊達にくっきりとした山型を成型することができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態に係る平板状食品の山型成型装置（以下「山型成型装置」という）を、図面を参照して詳細に説明する。
【００１３】
〔原理の説明〕
まず、本実施の形態の山型成型装置により平板状食品に山型を成型する原理を、山型成型装置の基本構成要素である押圧部材と共に、図１を参照して説明する。なお、図１は、本実施の形態に係る山型成型装置により、平板状食品に山型を成型する原理を説明する図である。
【００１４】
（構成要素）    山型成型装置の基本構成要素である押圧部材Ｐは、平板状食品Ｆを押圧する稜線部Ｐａを有する角柱状又は棒状の部材である。押圧部材Ｐの断面形状は、三角や四角、Ｔ字型、Ｖ字型、Ｕ字型、Ｉ字型、Ｌ字型などに適宜構成される。なお、稜線部Ｐａは、押圧部材Ｐにおける二つの面が交わる部分であるが、この稜線部Ｐａの角度θ（２つの面が交わる角度、以下「稜線角θ」という）は、平板状食品Ｆの力学的性質などに応じて、０度以上１８０度未満の値から適宜調節される。稜線角θが小さい場合は、くっきりとした山型Ｍを成型しやすくなる。一方、稜線角θが大きくなると、くっきりとした山型Ｍを成型しづらくなる。
ちなみに、稜線角θが小さく鋭角な場合は、平板状食品Ｆを傷つけやすくなるので、角とりをして稜線部Ｐａを丸めるのが良い。なお、押圧部材の一例を示す斜視図である図１（ａ）において、符号Ｐｂは斜面部である。
【００１５】
ところで、押圧部材Ｐの高さＨｐは、平板状食品Ｆに成型する山型Ｍの高さＨｍに関係する。高さＨｐが高くなれば、山型Ｍの高さＨｍを高くすることができる。ちなみに、本実施形態においては、平板状食品Ｆを押圧するだけでなく、稜線部Ｐａ・Ｐａの間隔を間隔ｄ１から間隔ｄ２に狭める（詰める）ことにより（垂直方向及び水平方向の力が加わる）、平板状食品Ｆを摘まみ上げるように山型Ｍを形成するため、押圧部材Ｐの高さＨｐは、平板状食品Ｆの厚さよりも大きいことが望ましい。
【００１６】
押圧部材Ｐ同士の間隔ｄ１から間隔ｄ２への変化量は、平板状食品Ｆの力学的性質や、成型しようとする山型Ｍの高さＨｍをどのような高さにするかによって、適宜調節される。間隔ｄ１から間隔ｄ２への変化量が大きいほど山型Ｍの高さＨｍは高くなる。但し、変化量が大きい場合は、平板状食品Ｆが破断しやすくなる。
なお、押圧部材Ｐは、少なくとも２つあれば、平板状食品Ｆに山型Ｍを成型することができる。
【００１７】
（動作・作用）    押圧部材Ｐの動作・作用について説明する。
（１）先ず、平板状食品Ｆの上方に位置する押圧部材Ｐを仮想線で示すように、所定のストロークＳ分だけ下方に移動し、平板状食品Ｆを稜線部Ｐａで押圧する（図１(b)参照）。平板状食品Ｆは、作業台（コンベヤ）などの上に載せられているとする。ちなみに、押圧力だけで山型Ｍを形成するのと異なり、ストロークＳの値を、平板状食品の厚さぎりぎりまで大きくとる必要はない。
（２）所定のストロークＳで平板状食品Ｆを押圧した後、押圧状態を保持したまま押圧部材Ｐ同士の間隔を詰める。これにより、平板状食品Ｆの表面が山型Ｍ状に盛り上がる。なお、図１においては、稜線部Ｐａ同士の間隔を、間隔ｄ１（図１(b)参照）から間隔ｄ２（図１(c)参照）に詰めている。
ちなみに、平板状食品Ｆに生じる応力は、この平板状食品Ｆが弾性的に変形する限界応力（降伏点）よりも大きく、この平板状食品Ｆが破断する際の応力よりも小さい。これにより、平板状食品Ｆに永久変形を生じさせる。
（３）そして、押圧部材Ｐを除去すると、山型Ｍが成型された平板状食品Ｆが得られる。
【００１８】
なお、それぞれの押圧部材Ｐ同士の間隔ｄ１を均等に配置しておき、そして、間隔ｄ２まで均等に詰めることにより、均等な高さＨｍの山型Ｍを成型することができる。また、このようにすることで無理な応力を平板状食品Ｆ内に生じさせることがない。
【００１９】
ここで、稜線部Ｐａ同士の間隔をどのように詰めれば（狭めれば）よいのかを、図２を参照して説明する。図２（ａ）は、稜線部同士の間隔の詰め方が適切な場合を示し、図２（ｂ）は、稜線部同士の間隔の詰め方が不適切な場合を示す。なお、図２（ａ）及び（ｂ）は、ともに上図が押圧部材の間隔を詰める前を、下図が押圧部材の間隔を詰めた後を示す。
この図から理解されるように、図２（ｂ）のごとく押圧前に必要以上に広い間隔ｄ１を取り、その後必要以上に詰めた間隔ｄ２’にすると、山型Ｍが押圧部材Ｐと押圧部材Ｐの間からはみ出してしまうので好ましくない（図２(b)は極端な例を示す）。このような場合は、平板状食品Ｆに破断を生じたり、しわが寄ったりして、商品価値を著しく低減する。
【００２０】
さらに、稜線部Ｐａ同士の間隔をどのように詰めればよいのかを、上記とは別の視点から説明する。押圧部材Ｐの断面が三角形の場合、押圧部材Ｐの斜面部Ｐｂの長さＬｐは、Ｌｐ＝Ｈｐ／〔ｃｏｓ（θ／２）〕で表されるが、このＬｐを２倍した値が間隔を詰める前の稜線部Ｐａ同士の間隔ｄ１よりも広い（大きい）ことが好ましい（２Ｌｐ＞ｄ１、図２(a)参照）。ちなみに、Ｌｐを２倍した値が、間隔を詰める前の稜線部Ｐａ同士の間隔ｄ１よりも狭い（小さい）と、極端な例である図２（ｂ）のように山型Ｍの部分がはみ出してしまう（このような場合には、平板状食品Ｆが破断したり、シワが生じたりする）。従って、ｄ２’まで稜線部Ｐａ同士の間隔を詰めないようにするのが好ましい。ただし、図２（ｂ）のような状態でも美麗な山型Ｍを成型することができる平板状食品Ｆの場合は、ｄ２’まで稜線部Ｐａ同士の間隔を詰めてもよい。
【００２１】
以上説明したように、平板状食品に対して垂直方向の力（押圧力）と水平方向の力（圧縮力）を加えることにより、くっきりとした山型を無理なく成型することができる。なお、平板状とは完全な平板を意味するものではなく、多少の凹凸やウネリなどがあっても許容される（以下同じである）。
【００２２】
〔第１の実施形態〕
次に、第１の実施形態に係る山型成型装置を詳細に説明する。ちなみに、本実施形態では、通常の間隔にある押圧部材の稜線部の間隔を、通常の状態よりも詰める（狭める）ことにより山型を成型する。
ここで、図３は、第１の実施形態に係る山型成型装置の概略構成を示す図である。図４は、図３の山型成型装置の要部を示す図である。
【００２３】
（装置構成）    この山型成型装置１は３つのコンベヤ、つまり搬送コンベヤ１０、成型コンベヤ２０、取出コンベヤ３０を含んで構成される。
【００２４】
搬送コンベヤ１０は、ベルト１１と、このベルト１１が巻き掛けられる２つのプーリ１２・１３と、ベルト１１を駆動する図示しない駆動装置を含んで構成され、山型Ｍ成型前の平板状食品Ｆが搬送される。ちなみに、搬送コンベヤ１０が請求項における搬送手段に該当する。
なお、伊達Ｆは山型Ｍを成型する際に長さが縮むので、ベルト１１は、平板状食品Ｆが多少すべるような材質・構造にするのが好ましい。
【００２５】
成型コンベヤ２０は、ベルト２１と、このベルト２１が巻き掛けられる３つのプーリ２２・２３・２４と、ベルト２１を駆動する図示しない駆動装置を含んで構成される。ベルト２１は、押圧部Ａにおいて搬送コンベヤ１０のベルト１１と同一方向に移動する（但しプーリの回転方向は逆）。ベルト２１は、その表面に前記説明した押圧部材Ｐが多数配置される。あるいは、ベルト２１は、前記説明した押圧部材Ｐを多数連結してなる。山型Ｍの高さが一定になるように、それぞれの押圧部材Ｐ同士の間隔（稜線部Ｐａ同士の間隔）は、一定であることが好ましい。ちなみに、搬送コンベヤ１０と成型コンベヤ２０とで請求項における成型手段を構成する。なお、搬送コンベヤ１０と成型コンベヤの駆動装置を兼用してもよい。また、成型コンベヤ２０は、押圧部材Ｐが多数配置されたチェーンなどから成るものでもよい。
【００２６】
成型コンベヤ２０のベルト２１は、遊びを有している。そして、プーリ２２とプーリ２３の間に位置する部分のベルト２１は、搬送コンベヤ１０のプーリ１３部分に位置するベルト１１と当接し、内側に撓んでいる。この搬送コンベヤ１０のベルト１１と成型コンベヤ２０のベルト２１が当接した部分の近傍が、押圧部Ａになる。
【００２７】
この押圧部Ａにおいて生じる押圧力は、ベルト２１の遊び（ベルト２１の撓み量）や搬送コンベヤ１０と成型コンベヤ２０の相対位置などを調節することにより加減することができる。押圧力は、平板状食品Ｆを破断することがないように、かつ適度に山型Ｍを成型することができるように設定される。
なお、平板状食品Ｆを押圧する際に、押圧部材Ｐの稜線部Ｐａが、必要以上に搬送コンベヤ１０のベルト１１に近接しないように、つまり、必要以上に大きな押圧力を加えて平板状食品Ｆを破断しないように、プーリ１３の両側に保護フランジを設けると良い。保護フランジを設けることで、押圧力の上限値が設定されるため、平板状食品Ｆが破断から保護される。保護フランジの半径は、どの程度平板状食品Ｆを押圧するかにより、平板状食品Ｆの厚さなどを考慮して適宜設定することができる。
【００２８】
次に、押圧部材Ｐの稜線部Ｐａの間隔について説明すると、本実施形態においては、ベルト２１が内側に撓み始める部分で稜線部Ｐａ同士の間隔が相対的に広くなり、ベルト２１が最も内側に撓んでいる部分で稜線部Ｐａ同士の間隔が相対的に詰まっている（狭くなっている）。この相対的に広くなっている部分が、押圧部Ａの入口側（出口側）であり、この部分から平板状食品Ｆが押圧部Ａに入る（出る）。そして、相対的に詰まっている部分で山型Ｍに成型される。また、相対的に詰まっている部分で強い押圧力が作用する。
押圧部Ａの中央部分における稜線部Ｐａの間隔は、ベルト２１の撓み量を調節することにより加減することができる。撓み量を大きくすれば、押圧部Ａの中央部分における稜線部Ｐａ同士の間隔を狭くすることができる（つまり山型Ｍを高くすることができる）。なお、押圧部Ａの入口側（出口側）における稜線部Ｐａの間隔は、押圧部材Ｐのベルト２１と当接する部分の大きさにより決定される。
【００２９】
ここで、ベルト２１の遊び（撓み量）は、プーリ２４の位置により調節することができる。なお、成型コンベヤ２０のプーリは、プーリ２２とプーリ２３の２つでも良い。この場合、プーリ２２・２３の直径は、ベルト２１の撓み量を考慮して決定する。また、成型コンベヤ２０のベルト２１の移動方向は、搬送コンベヤ１０におけるベルト１１の移動方向（プーリの回転方向としては逆）と同じであるが、両者の移動速度はほぼ同じであることが望ましい。移動速度が大きく異なると、平板状食品Ｆに無理な応力を生じさせるからである。なお、ベルト１１・２１の移動速度が遅い場合は、山型成型機１としての処理量は少なくなるが、平板状食品Ｆに応力を充分な時間加えることができるので、山型Ｍがくっきりとするようになる。また、単位時間当たりの変形量が小さいので（じっくりと変形させるので）、平板状食品Ｆに無理な応力を生じさせることがない。ベルト１１（ベルト２１）の移動速度は、任意の値とすることができるが、本実施形態では、数十ｃｍ／分から１０ｍ／分の間で調節している。
【００３０】
取出コンベヤ３０は、ベルト３１と、このベルト３１が巻き掛けられる２つのプーリ３２・３３と、ベルト３１を駆動する図示しない駆動装置を含んで構成され、山型Ｍ成型後の平板状食品Ｆを、山型成型機１から取り出す役割を有する。この取出コンベヤ３０は、必要に応じて設けられる。
【００３１】
（動作・作用）    次に、第１の実施形態における山型成型機１の動作・作用について、図３及び図４を参照して説明する。なお、平板状食品Ｆは、魚すり身、卵黄、砂糖などを混合して焼き上げた伊達であるとする。伊達の形状は、一例として、長さ２００mm、幅１５０mm、厚さ１０mm程度の平板状であるが、この形状に限定されるものではない。ちなみに、このような伊達の場合、高さＨｐが８ｍｍ、θが５０度（deg）くらいの押圧部材Ｐを使用すると手作り製品に近い状態の成型が可能である。
【００３２】
（１）まず、平板状に焼き上げられた伊達Ｆが、山型Ｍを成型する面を上にして搬送コンベヤ１０上に載せられる。搬送コンベヤ１０のベルト１１は、成型コンベヤ２０の方向に移動しているので、やがて搬送コンベヤ１０と成型コンベヤ２０とで構成される成型手段の押圧部Ａに達する。
【００３３】
（２）前記のとおり、押圧部Ａでは、成型コンベヤ２０のベルト２１に配置された押圧部材Ｐの先端に位置する稜線部Ｐａの間隔は、入口側で相対的に広く、中央部で相対的に詰まって、出口側で相対的に広くなっている。そしてこのベルト２１は、ベルト１１と同一方向に移動している。これにより、押圧部Ａにおいて伊達Ｆは、順次稜線部Ｐａで押圧されつつ移動する。また、押圧されつつ、順次稜線部Ｐａの間隔が詰まるので山型Ｍの高さがより高められる。
山型Ｍを成型する点に付いては、図１を参照して説明した原理の通りである。但し、図１では、複数の山型Ｍが同時に成型されるが、図３の山型成型装置１では、山型Ｍが１つずつ順々に成型される。
【００３４】
（３）そして、押圧部Ａの中央部を通過して山型Ｍが成型された伊達Ｆは、ベルト１１・２１の移動に従って押圧部Ａの出口側に達し、排出される。なお、押圧部Ａの出口側は、相対的に詰まっていた稜線部Ｐａの間隔が広くなる部分であるので、排出が促進される。
排出された伊達Ｆ（山型Ｍ成型済み）は、取出コンベヤ３０により、山型成型装置１の外に取り出される。
【００３５】
以上説明した第１の実施形態の山型成型装置１によれば、平板状食品Ｆに山型Ｍをくっきりと、かつ連続的に成型することができる。なお、一般に食品などは、温度（品温）が高い方が柔らかくて変形しやすいが、平板状食品Ｆが伊達Ｆの場合も、伊達Ｆの温度が高い方が変形は容易になり、山型Ｍがつきやすく、変形速度（成型コンベヤ２０の速度）を速めても割れなどの発生が少ない。ちなみに、伊達Ｆの場合に、変形が容易になる温度は６０℃以上であり、伊達Ｆの温度が６０℃に満たない場合は、山型Ｍの成型時に割れが生じやすくなる傾向がある。従って、伊達Ｆが焼き上がったら、熱い状態で山型成型装置１により山型Ｍの成型を行うのが好ましい。この場合、山型Ｍを成型した後（好ましくは成型工程の後半部分で）、伊達Ｆを速やかに６０℃以下（より好ましくは室温程度以下）にまで冷却するのが好ましい。冷却することにより、変形しづらくなり山型Ｍの形状が固定されるからである（元の形状に戻りづらくなる）。この点は、次に説明する第２の実施形態の場合も同じである。
【００３６】
〔第２の実施形態〕
次に、第２の実施形態に係る山型成型装置を詳細に説明する。ちなみに、本実施形態では、押圧部材の稜線部の間隔を通常の状態よりも広げた後、通常の状態にまで詰めることにより山型を成型する。なお、第１の実施形態と共通する部材・要素については、第１の実施形態と同じ符号を付し、その説明を省略する。
ここで、図５は、第２の実施形態に係る山型成型装置の概略構成を示す図である。図６は、図５の山型成型装置の要部を示す図である。
【００３７】
（装置構成）    この山型成型装置１は３つのコンベヤ、つまり第１搬送コンベヤ１０、第２搬送コンベヤ１５、成型コンベヤ２０を含んで構成される。
【００３８】
第１搬送コンベヤ１０は、ベルト１１と、このベルト１１が巻き掛けられる２つのプーリ１２・１３、ベルト１１を駆動する図示しない駆動装置を含んで構成され、平板状食品Ｆが搬送される。ベルト１１の材質などは、第１の実施形態のものと同じで良い。第２の実施形態では、第１搬送コンベヤ１０に加えて、第２搬送コンベヤ１５を有する。第２搬送コンベヤ１５は、ベルト１６と、このベルト１１が巻き掛けられる２つのプーリ１２・１３、ベルト１１を駆動する図示しない駆動装置を含んで構成され、平板状食品Ｆが搬送される。この第２の実施形態では、第１搬送コンベヤ１０が山型成型の前半部分を、第２搬送コンベヤ１５が山型成型の後半部分を受け持つ。
【００３９】
第１搬送コンベヤ１０及び第２搬送コンベヤ１５は、同一方向に平板状食品Ｆを搬送するが、両者の移動速度には速度差が設けてあり、第１搬送コンベヤの移動速度の方が第２搬送コンベヤの移動速度よりも早くしてある。このようにすることで、平板状食品Ｆに山型Ｍを良好に形成することができるからである。つまり、第２搬送コンベヤ１５に平板状食品Ｆが乗り移った部分で、平板状食品Ｆは詰まり加減になって後方から押される。しかし、押圧部材Ｐなどにより、平板状食品Ｆの前方への自由な運動は束縛される。したがって、詰まり加減になった分だけ平板状食品Ｆが上に盛り上がるようになる（下方への変形はベルト１１やプーリ１３により阻止されている）。よって、盛り上がった分だけ平板状食品Ｆが充分押圧部材Ｐにより押圧されるで、山型Ｍがくっきりと平板状食品Ｆに成型される。
【００４０】
なお、第１搬送コンベヤ１０の移動速度（Ｖ１）と第２搬送コンベヤ１５の移動速度（Ｖ２）は、以下の条件になるようにすると、平板状食品Ｆに山型Ｍを良好に成型することができる。
Ｖ１＝（ｄｗ／ｄｎ）×Ｖ２
但し、間隔ｄｗは、稜線部Ｐａ同士の間隔が最も広がっている状態（wide）での稜線部同士の間隔である。間隔ｄｎは、稜線部Ｐａ同士の間隔が最も狭まっている状態（narrow）での稜線部同士の間隔である（通常の状態でもある）。なお、間隔ｄｗは図１などにおける間隔ｄ１に、間隔ｄｎは図１などにおける間隔ｄ２に相当するものである。
【００４１】
成型コンベヤ２０は、ベルト２１と、このベルト２１が巻き掛けられる２つのプーリ２２・２３と、ベルト２１を駆動する図示しない駆動装置を含んで構成される。ベルト２１の移動方向、ベルトの構成などに付いては第１の実施形態と同じであるため、説明を省略する。
【００４２】
なお、成型コンベヤ２０の移動速度は、第２搬送コンベヤ１５の移動速度と同じにするのが好ましい。第２搬送コンベヤ１５と成型コンベヤ２０の移動速度を同じにすれば、平板状食品Ｆの表面（成型コンベヤ２０側）と裏面（第２搬送コンベヤ１５側）とが、同じ速度で搬送されるので、平板状食品Ｆに無理な応力が発生して表面と裏面とがずれたり、一方の面がめくれたり、あるいは平板状食品Ｆに割れが入ったりすることがない。したがって、良好な製品（山型Ｍが成型された平板状食品Ｆ）を得ることができる。殊に、第２搬送コンベヤ１５及び成型コンベヤ２０の長さが長い場合に、両者の移動速度を同じにする必要性が高くなる。
【００４３】
ちなみに、第２の実施形態は、第１搬送コンベヤ１０、第２搬送コンベヤ１５、及び成型コンベヤ２０とで成型手段を構成する。押圧部Ａは、両ベルト１１・２１に挟まれた部分である。
【００４４】
押圧部Ａにおいて生じる押圧力は、第１搬送コンベヤ１０と成型コンベヤ２０との間にできる隙間、及び第２搬送コンベヤ１５と成型コンベヤ２０との間にできる隙間を大きくしたり小さくしたりすることにより調節することができる。隙間を小さくすると押圧力は大きくなる。押圧力は、第１の実施形態と同様、平板状食品Ｆを破断することがないように、かつ適度に山型Ｍを成型することができるように設定される。
なお、第１の実施形態と同様に、押圧力が必要以上に大きくならないように、プーリ２２などに保護フランジを設けるのが良い。
【００４５】
次に、押圧部材Ｐの稜線部Ｐａの間隔について説明する。本実施形態においては、第１の実施形態と異なり、プーリ２２（プーリ２３）による曲面部分で稜線部Ｐａ同士の間隔が相対的に広くなり、プーリ２２とプーリ２３の間の部分で稜線部Ｐａ同士の間隔が相対的に詰まっている。第１の実施形態と同様、この相対的に広くなっている部分が押圧部Ａの入口側（出口側）である。そして、相対的に詰まっている部分で山型Ｍが成型される。
押圧部Ａの入口側（出口側）における稜線部Ｐａの間隔は、プーリ２２（プーリ２３）の半径を調節することにより加減することができる。プーリ２２の半径を大きくすれば、プーリ２２における稜線部Ｐａ同士の間隔が広くなる。
【００４６】
（動作・作用）    次に、第２の実施形態における山型成型機１の動作・作用について、図５及び図６を参照して説明する。なお、平板状食品Ｆは、第１の実施形態と同様、伊達Ｆである。
【００４７】
（１）まず、平板状に焼き上げられた伊達Ｆが、山型Ｍを成型する面を上にして第１搬送コンベヤ１０上に載せられる。第１搬送コンベヤ１０のベルト１１は、成型コンベヤ２０の方向に移動しているので、やがて第１搬送コンベヤ１０と成型コンベヤ２０とで構成される成型手段の押圧部Ａに達する。
【００４８】
（２）前記のとおり、押圧部Ａでは、成型コンベヤ２０のベルト２１に配置された押圧部材Ｐの先端に位置する稜線部Ｐａの間隔は、入口側で相対的に広く、中央部で相対的に詰まって、出口側で相対的に広くなっている。そしてこのベルト２１は、ベルト１１と同一方向に移動している。これにより、押圧部Ａにおいて伊達Ｆは、順次稜線部Ｐａで押圧されつつ移動する。また、押圧されつつ、稜線部Ｐａの間隔が詰まるので山型Ｍの高さがより高められる。さらに、平板状食品Ｆが第１搬送コンベヤ１０から第２搬送コンベヤ１５に乗り移った部分で、前記のごとく平板状食品Ｆが盛り上がるので、一層山型Ｍの高さが高められる。加えて、第２搬送コンベヤ１５に対して第１搬送コンベヤ１０が角度を設けて設置してある。したがって、平板状食品Ｆが第１搬送コンベヤ１０から第２搬送コンベヤに乗り移る部分において、平板状食品Ｆが内側（プーリ２２に沿うように）に湾曲して平板状食品の内側（プーリ２２に面する側）が盛り上がるので、この点からも山型Ｍがはっきりと成型される。なお、山型Ｍを成型する点の詳細に付いては、図１を参照して説明した原理の通りである。但し、第１の実施形態と同様、山型Ｍは１つずつ順々に成型される。
【００４９】
（３）そして、押圧部Ａの中央部を通過して山型Ｍが成型された伊達Ｆ（平板状食品Ｆ）は、ベルト１６・２１の移動に従って押圧部Ａの出口側に達し、排出される。なお、押圧部Ａの出口側は、相対的に詰まっていた稜線部Ｐａの間隔が広くなる部分であるので、排出が促進される。ここで、ベルト１６・２１の移動速度を同じにしておけば、無理な応力が平板状食品Ｆに加わることがない。
【００５０】
以上説明した第２の実施形態の山型成型装置１によれば、平板状食品Ｆに山型Ｍをくっきりと、かつ連続的に成型することができる。
【００５１】
以上説明した本発明は、前記した発明の実施の形態に限定されることなく、幅広く変形実施することができる。例えば、山型に限らず各種形状を成型することができる。また、本発明が適用される平板状食品は伊達に限らず、種々の水産練り食品や、ゲル状食品などにも適用される。さらに、ケーキやパンなども弾性的に変形する性質を有するが、本発明の平板状食品の山型成型装置は、これらケーキやパンなどにも適用することができるのはいうまでもない。
【００５２】
【発明の効果】
請求項１記載の発明によれば、平板状食品に対しての垂直方向の力（押圧力）と共に、水平方向の力（圧縮力）を加えるので、山型が強調されてくっきりとする。また、垂直方向の力だけで成型するのと異なり、無理な応力を生じさせることがない。さらに、熟練を要することなく平板状食品に山型を成型することができる。
また、請求項２に記載の発明によれば、平板状食品に山型を連続的に成型することができる。
そして、請求項３に記載の発明によれば、伊達にくっきりと山型を成型することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】    本発明の実施の形態に係る山型成型装置により、平板状食品に山型を成型する原理を説明する図である。（ａ）は押圧部材の斜視図を、（ｂ）は押圧開始前を、（ｃ）は押圧力（垂直方向の力）と共に水平方向の力を加えている状態を、（ｄ）は山型成型後を示す。
【図２】    稜線部同士の間隔の詰め方を説明する図である。（ａ）は適切な詰め方を、（ｂ）は不適切な詰め方を示す図である。
【図３】    本発明の第１の実施形態に係る山型成型装置の概略構成を示す図である。
【図４】    図２の山型成型装置の要部を示す図である。
【図５】    本発明の第２の実施形態に係る山型成型装置の概略構成を示す図である。
【図６】    図５の山型成型装置の要部を示す図である。
【符号の説明】
１      山型成型装置
１０    搬送コンベヤ・第１搬送コンベヤ（１１…ベルト、１２・１３…プーリ）
１５    第２搬送コンベヤ（１６…ベルト、１７・１８…ブーリ）
２０    成型コンベヤ（２１…ベルト、２２・２３・２４…プーリ）
３０    取出コンベヤ（３１…ベルト、３２・３３…プーリ）
Ａ      押圧部
Ｆ      平板状食品（伊達）
Ｍ      山型
Ｐ      押圧部材
Ｐａ    稜線部
Ｐｂ    斜面部
Ｓ…ストローク、Ｈｐ…高さ（押圧部材の高さ）、θ…稜線角、
Ｈｍ…高さ（山型の高さ）、ｄ１・ｄ２…間隔（稜線部同士の間隔）
Ｌｐ…長さ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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