【手続補正書】
【提出日】平成20年7月24日(2008.7.24)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
（イ）２３０℃で荷重が２１．１８Ｎ（２．１６ｋｇｆ）におけるメルトフローレート（ＭＦＲ）が０ｇ／１０分（すなわち、この条件では流動しない）である水素添加スチレン／イソプレン系エラストマーを３０〜４０重量％
（ロ）ポリプロピレン系樹脂を１０〜２０重量％
（ハ）流動パラフィンを４０〜６０重量％
（ニ）（ｉ）シリコーンオイルおよび（ii）アミドワックスよりなる滑剤を前記（イ）、（ロ）、（ハ）の合計量１００重量部に対して３〜１５重量部
を含有する金属ＰＰキャップの射出成形に用いるライナー材用樹脂組成物であって、ライナー材用樹脂組成物の１２５℃における５０％圧縮時の圧縮応力緩和指数〔３０分経過後の応力値をＢ、初期の応力値をＡとしたとき、（Ｂ÷Ａ）×１００をもって示す値である〕が７０以上であることを特徴とする金属ＰＰキャップの射出成形に用いるライナー材用樹脂組成物。
【請求項２】
ライナー材用樹脂組成物の１２５℃における５０％伸長保持したときの破断時間が１０分間以上である請求項１記載の金属ＰＰキャップの射出成形に用いるライナー材用樹脂組成物。
【請求項３】
前記（イ）水素添加スチレン／イソプレン系エラストマーの５重量％トルエン溶液としたときの３０℃における粘度が３００〜１０００ｍＰａ・ｓである請求項１または２記載の金属ＰＰキャップの射出成形に用いるライナー材用樹脂組成物。
【請求項４】
ライナー材用樹脂組成物のメルトフローレート（２３０℃で荷重が２１．１８Ｎのときのもの）が１〜２０ｇ／１０分である請求項１〜３いずれか記載の金属ＰＰキャップの射出成形に用いるライナー材用樹脂組成物。
【請求項５】
ライナー付金属ＰＰキャップにおいて、前記ライナーが請求項１〜４いずれか記載のライナー材用樹脂組成物であることを特徴とするライナー付金属ＰＰキャップ。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１０】
本発明の第１は、
（イ）２３０℃で荷重が２１．１８Ｎ（２．１６ｋｇｆ）におけるメルトフローレート（ＭＦＲ）が０ｇ／１０分（すなわち、この条件では流動しない）である水素添加スチレン／イソプレン系エラストマーを３０〜４０重量％
（ロ）ポリプロピレン系樹脂を１０〜２０重量％
（ハ）流動パラフィンを４０〜６０重量％
（ニ）（ｉ）シリコーンオイルおよび（ii）アミドワックスよりなる滑剤を前記（イ）、（ロ）、（ハ）の合計量１００重量部に対して３〜１５重量部
を含有する金属ＰＰキャップの射出成形に用いるライナー材用樹脂組成物であって、ライナー材用樹脂組成物の１２５℃における５０％圧縮時の圧縮応力緩和指数〔３０分経過後の応力値をＢ、初期の応力値をＡとしたとき、（Ｂ÷Ａ）×１００をもって示す値である〕が７０以上であることを特徴とする金属ＰＰキャップの射出成形に用いるライナー材用樹脂組成物に関する。
本発明の第２は、ライナー材用樹脂組成物の１２５℃における５０％伸長保持したときの破断時間が１０分間以上である請求項１記載の金属ＰＰキャップの射出成形に用いるライナー材用樹脂組成物に関する。
本発明の第３は、前記（イ）水素添加スチレン／イソプレン系エラストマーの５重量％トルエン溶液としたときの３０℃における粘度が３００〜１０００ｍＰａ・ｓである請求項１または２記載の金属ＰＰキャップの射出成形に用いるライナー材用樹脂組成物に関する。
本発明の第４は、ライナー材用樹脂組成物のメルトフローレート（２３０℃で荷重が２１．１８Ｎのときのもの）が１〜２０ｇ／１０分である請求項１〜３いずれか記載の金属ＰＰキャップの射出成形に用いるライナー材用樹脂組成物に関する。
本発明の第５は、ライナー付金属ＰＰキャップにおいて、前記ライナーが請求項１〜４いずれか記載のライナー材用樹脂組成物であることを特徴とするライナー付金属ＰＰキャップに関する。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１１】
本発明で用いる（イ）の水素添加スチレン／イソプレン系エラストマーは、スチレン／イソプレン系共重合体、好ましくはスチレン／イソプレン系ブロック共重合体の水素添加物であり、不活性溶媒中で、水素添加触媒の存在下に水素添加するなど公知の方法により得ることができる。水素化率は９５％以上であることが好ましい。
この水素添加スチレン／イソプレン系エラストマーはメルトフローレート〔２３０℃、２１．１８Ｎ（２．１６ｋｇｆ）荷重：ＪＩＳ  Ｋ７２１０−１９９５、表１の試験条件Ｎｏ．１４〕が測定できず、流動性がない。すなわち水素添加スチレン／イソプレン系エラストマーのメルトフローレートは０ｇ／１０分である。この流動性のない水素添加スチレン／イソプレン系ブロック共重合体を用いることにより、最終的な樹脂組成物にした時、室温では柔軟で、１３０℃では圧縮応力があまり低下せず、その結果として１３０℃で３０分間の加熱殺菌条件で、熱変形または熱収縮に起因する漏洩（液漏れ）が有効に防止され、さらに保管時、取り扱い時の落下に起因する漏洩もまた有効に防止される。前記の流動性のない水素添加スチレン／イソプレン系エラストマーは、最終的な樹脂組成物にした時は弾性に富んでいるものの、流動性が無いため加熱溶融押出成形や射出成形をすることができない。
そのため、本発明においては、前記（イ）の水素添加スチレン／イソプレン系エラストマーに加えて、（ロ）〜（ニ）の成分の配合が不可欠である。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１４】
（ロ）のポリプロピレン系樹脂は、プロピレンのホモポリマーやプロピレンを主体とする共重合体などを挙げることができる（１９９４年１月５日  株式会社産業調査会発行、
実用プラスチック事典  ２８〜３３頁参照）。
通常、前記ポリプロピレン系樹脂としては、プロピレンのホモ重合体、プロピレン（主成分）とエチレンおよび／または炭素数４〜１２のα−オレフィンとの共重合体を用いることができる。
好ましいポリプロピレン系樹脂は、下記の物性をもつものを用いることができる。
ＭＦＲ〔２３０℃、２１．１８Ｎ（２．１６ｋｇｆ）ｇ／１０分〕
（ＪＩＳ  Ｋ７２１０  表１、Ｎｏ．１４の試験条件）
：１〜６０ｇ／１０分、好ましくは５〜４０ｇ／１０分
比  重              ：０．８９〜０．９２、好ましくは０．９０〜０．９１
硬度（ロックウェル  Ｒ型）
：８０〜１２０、好ましくは８５〜１１５
熱変形温度〔０．４５ＭＰａ（メガパスカル）、ＡＳＴＭ  Ｄ６４８〕
：１００〜１５０℃、好ましくは１０５〜１４５℃
なお、ＭＦＲについては、特に５〜４０ｇ／１０分の範囲にあると、樹脂組成物の成形性がよく、またキャップとしての耐衝撃性、落下密封性の点でもすぐれており、とくに好ましい。また、熱変形温度もとくに１０５℃〜１４５℃の範囲のものが、キャップの耐熱密封性と耐衝撃性の点からもっとも好ましい。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２４】
ライナー材用樹脂組成物のメルトフローレート（ＭＦＲ）（２３０℃で荷重が２１．１８Ｎのときのもの）は１〜２０ｇ／１０分であることが好ましい。ＭＦＲが１ｇ／１０分を下廻る場合には、ショートショットやバリ等が発生するといったように射出成形性が悪くなり、一方、２０ｇ／１０分を上廻る場合には、樹脂組成物の流動性は良いものの射出成形時にバリが発生しやすくなるので好ましくない。
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２８】
実施例１〜７、および比較例１〜９
スチレン／イソプレン系エラストマーＡ：
２３０℃、２１．１８ＮのＭＦＲが０ｇ／１０分で、かつ、５ｗｔ％トルエン
溶液の粘度が３０℃において７００ｍＰａ・ｓのもの
スチレン／イソプレン系エラストマーＢ：
２３０℃、２１．１８ＮのＭＦＲが０ｇ／１０分で、５ｗｔ％トルエン溶液の
粘度が３０℃において２５０ｍＰａ・ｓのもの
スチレン／イソプレン系エラストマーＣ：
２３０℃、２１．１８ＮのＭＦＲが０ｇ／１０分で、５ｗｔ％トルエン溶液の
粘度が３０℃において１１００ｍＰａ・ｓのもの
ポリプロピレン系樹脂：２３０℃、２１．１８ＮのＭＦＲが２０ｇ／１０分のものを
使用
流動パラフィン：粘度が２５℃で６８ｍＰａ・ｓのものを使用
滑剤：シリコーンオイルＡ：３５０ｃｓｔ／２０℃のもの
アミドワックス：エルカ酸アミド
下記表に示す原料を配合した混合物をヘンシェルミキサーで撹拌混合し、２００℃に調整した２軸押出機を通して溶融し、ペレット化したライナー材用樹脂組成物を得た。これを４２ｍｍ中のアルミキャップに射出成形し、ライナー付金属ＰＰキャップを得た。
【手続補正７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００３４】
＜評価＞
比較例１、２、３、４、５、６、７はライナー材用樹脂組成物のＭＦＲが１〜２０ｇ／１０分の範囲外でインジェクション特性に劣ることを示している。比較例３はライナー材用樹脂組成物の分散性不良によるレトルト殺菌適性及び落下密封性の低下を示している。比較例８は滑剤が３重量部未満であるため開栓性不良を示している。比較例９は滑剤が１５重量部以上である為フレーバー特性の不良を示している。また比較例１、４、５、７は応力緩和指数が７０未満であるため、レトルト殺菌適性及び落下密封性の低下を示している。