(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
地中壁の底部側面における底盤との結合位置に予め切欠部を形成し、この切欠部により地中壁と底盤とを凹凸結合する施工方法において、
前記地中壁を構成する縦坑内に建て込まれる鉄筋に切欠形成手段を組込んでなり、
この切欠形成手段は、前記底盤結合位置の切欠形状に応じて形成され、その開口面を前記底盤側に向けた鋼製枠と、該鋼製枠の開口面を覆う非透水性の生分解性シートと、シート内部に充填されることによりシートを鋼製枠の開口面に膨出状態に保持する生分解性充填材と、前記鋼製枠を貫通してその下端をシート内部に連通し、上端を地上部に突出させた注入管とを備え、
前記鉄筋を縦坑内に建て込み、前記生分解性充填材を前記シート内に注入し、前記構成枠の開口面を膨出状態にし、地山と密着させた後、コンクリートを打設し、コンクリートの硬化後に、前記注入管を通じてシート内部に生分解薬剤を注入することにより、前記充填材及びシートを生分解して消滅させ、鋼製枠の開口面を前記底盤側に向けて開口させることを特徴とする地中壁における底盤結合位置の切欠施工方法。
【請求項２】
前記生分解性シート及び生分解性充填材の消滅後、前記注入管を通じて前記鋼製枠の内側にウォータージェットを噴射して鋼製枠の内側を清掃することを特徴とする請求項１に記載の地中壁における底盤結合位置の切欠施工方法。
【請求項３】
前記生分解性シートは袋状をなし、鉄筋の建て込み後、注入管を通じて袋内部に生分解性充填材を注入充填することを特徴とする請求項１または２に記載の地中壁における底盤結合位置の切欠施工方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば地中壁における底盤結合位置の切欠施工方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
地中壁と底盤を凹凸結合により一体化を図る場合、地中壁下部の底盤結合位置に予め凹凸結合となる切欠部を形成しておくことにより、その後底盤となるコンクリートを水中打設することで、底盤コンクリートが切欠部内に回り込み、一体化するようになっている。
【０００３】
この切欠部を形成するには、従来、次のような方法で行っていた。
▲１▼切欠部に対応する箇所にその形状に応じた雄型形状の発泡スチロール製ブロックまたは函体を挿入し、地中壁側縦坑にコンクリートを打設する。地中壁コンクリートの硬化後、底盤側の縦坑を掘削してこれらブロックあるいは函体を露出させ、これを撤去する。
▲２▼鉄筋籠あるいは鋼製芯材に箱抜き装置を取付け、コンクリート打設後にこの箱抜き装置を撤去する。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、被圧水位の高い地盤では、地中壁構築後の底盤部分の縦坑掘削は地中壁を土中水圧に拮抗させるため、水中掘削となる。従って、▲１▼の工法においては、ブロックまたは函体の撤去作業と、その後に形成される凹部の清掃作業は水中における潜水作業となり、作業員の負担が大きかった。また、▲２▼の工法においては、地中壁の壁面と箱抜き装置の間にコンクリートが回り込むことは避けられず、これらの除去に手数がかかるため、▲１▼の撤去方法に比べてさらに潜水作業による余分な負担が生じていた。
【０００５】
本発明は、以上の課題を解決するためになされたものであり、その目的は、凹凸形成のための挿入材料の撤去に伴う潜水作業がなく、また清掃作業も地上部から遠隔で行えるようにした地中壁における底盤結合位置の切欠施工方法を提供するものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するため、本発明方法は、地中壁の底部側面における底盤との結合位置に予め切欠部を形成し、この切欠部により地中壁と底盤とを凹凸結合する施工方法において、前記地中壁を構成する縦坑内に建て込まれる鉄筋に切欠形成手段を組込んでなり、この切欠形成手段は、前記底盤結合位置の切欠形状に応じて形成され、その開口面を前記底盤側に向けた鋼製枠と、該鋼製枠の開口面を覆う非透水性の生分解性シートと、シート内部に充填されることによりシートを鋼製枠の開口面に膨出状態に保持する生分解性充填材と、前記鋼製枠を貫通してその下端をシート内部に連通し、上端を地上部に突出させた注入管とを備え、前記鉄筋を縦坑内に建て込み、前記生分解性充填材を前記シート内に注入し、前記構成枠の開口面を膨出状態にし、地山と密着させた後、コンクリートを打設し、コンクリートの硬化後に、前記注入管を通じてシート内部に生分解薬剤を注入することにより、前記充填材及びシートを生分解して消滅させ、鋼製枠の開口面を前記底盤側に向けて開口させることを特徴とするものである。従って、本発明方法にあっては、地上部からの遠隔作業により、切欠部を形作るシート及び充填材が自然消滅するため、潜水作業による撤去を省略できる。
【０００７】
また、本発明方法では、前記シート及び充填材の消滅後、前記注入管を通じて前記鋼製枠の内側にウォータージェットを噴射して鋼製枠の内側を清掃することにより、生分解後の鋼製枠内の清掃も遠隔で行えることになり、同じく清掃のための潜水作業を省略できる。
【０００８】
さらに、本発明方法では、前記生分解性シートは袋状をなし、鉄筋の建て込み後、注入管を通じて袋内部に生分解性充填材を注入充填することで、シートは鋼製枠の開口面に膨出し、縦坑の孔壁に密着するため、コンクリートの開口面側への回り込みを防止できる。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の好ましい実施の形態につき、添付図面を参照して詳細に説明する。図１，図２（ａ），（ｂ）は本発明方法に用いる切欠形成手段を示す。この装置１は、鉄筋籠２の底部側面に組付けられた鋼製枠３と、鋼製枠３の開口内側に固定されて、開口面を塞ぐ生分解性シートからなる非透水性の袋体４と、下端を鋼製枠３の開口側に連通させ、上端を鉄筋籠２の内側を縦通してその頂部より突出させた注入管５とを備えている。
【００１０】
鋼製枠３は、天板３ａと、その両側部にテーパ状をなして一体化された側板３ｂと、両側板３ｂの背面に一体化された背面板３ｃ及び底板３ｄとからなる切欠断面形状に形成され、その開口面を底盤形成位置側に向けたものである。注入管５の先端部周囲は、背面板３ｃの上部を貫通して溶接などにより固定され、袋体４と開口の間に形成された空間に連通している。
【００１１】
そして、この空間内部には後述する地中壁施工時において注入管５を通じて図２（ｂ）に示すように、生分解性ゲル６が注入充填され、この結果袋体４は膨張し、鋼製枠３の開口面に突出して開口面内部を閉塞するようになっている。なお、図２（ｂ）において、袋体４に接しているのは縦坑の孔壁であり、袋体４は孔壁の凹凸面に沿って密着する。
【００１２】
前記袋体４を構成する生分解性シートは、例えば、ポリ乳酸を主成分とするカネボウ合繊株式会社製のラクトロン（商品名）、生分解性充填材としての生分解性ゲル６は、例えば、セルロースを主成分とする京浜ソイル株式会社製のＫＴゲル（商品名）などの生分解性プラスチック素材をそれぞれ二次加工により袋状シート及びゲル状物質に加工したものが用いられ、これらは地中などに放置することにより徐々に地中微生物により組織が分解され、自然消滅する。また、これら素材はアルカリの存在下で溶解する特性も備えている。さらに、これら素材は生分解薬剤、例えば分解するための菌及び消粘剤などを含む薬剤に接触させることにより、その分解作用が早期に促進される。
【００１３】
なお、図１においては、鋼製枠３を鉄筋籠２の底部側面に一箇所のみ配置した場合を示しているが、実際には所定間隔をおいて複数箇所並列されるか、側面全体に亘って鋼製枠３を設け、その開口内部に袋体４を複数箇所分割配置し、これに応じて各袋体４毎に注入管５を配置することも可能である。
【００１４】
図３は、以上の切欠形成手段１を用いた本発明方法の施工手順を示すものである。まず（ａ）に示すように、泥水が満たされた縦坑７内に装置１を組付けた鉄筋籠２を建て込むことで、鉄筋籠２の底部における底盤対向位置には装置１が位置する。この状態で注入管５は地上部に突出している。
【００１５】
次に、注入管５を通じて地上部より前記生分解性ゲル６を袋体４の内側に注入充填することで、袋体４は泥水圧力に抗して膨張して縦坑７の孔壁に密着し、鋼製枠３の開口面周囲と内側とを完全にシールする。
【００１６】
次いで、（ｂ）に示すように、縦坑７内にコンクリートを打設して泥水と置換えることにより、地中壁８が完成する。コンクリート打設により、袋体４の周囲はアルカリ雰囲気となり、表面から徐々に溶解するが、その形状はコンクリート固化まで保持される。なお、以上の順序を逆として、コンクリート打設後に生分解性ゲル６を袋体４の内部に注入充填することも可能である。
【００１７】
コンクリートが固化した後は、注入管５を通じて前述の生分解薬剤を注入することにより、この薬剤はゲル６の各部に浸透分散し、その結果、ゲル６は消粘し、袋体４は収縮する。そしてこの薬剤の作用により時間経過に伴いゲル６及びその表面を包んだ袋体４ともに自然崩壊しつつ、地中壁８のコンクリートによるアルカリ存在下で溶解して消滅し、所定期間放置後は、（ｃ）に示すように、鋼製枠３のみが地中壁８の底部側面に残置され、その開口面が地中壁８の側面に開口する。
【００１８】
その後は、常法により（ｄ）に示すように底盤側縦坑９を水中掘削することにより、鋼製枠３の開口面は縦坑９側に露出する。この段階で、前記注入管５を通じて地上部よりウォータージェットを鋼製枠３の内側に噴射し、底部にたまった前記袋体４及びゲル６の残滓などを吹き飛ばすことで、開口内部は清掃される。開口面露出の有無、清掃面の清掃状況などは、水中カメラなどで確認できる。
【００１９】
次いで、（ｅ）に示すように、コンクリートを水中打設し、底盤１０を構築する。そして、底盤１０の端部のコンクリートは、切欠形成手段１若しくは鋼製枠３の開口内部に回り込んで充填され、その凹凸結合により地中壁８と底盤１０とを強固に一体化する。コンクリート硬化後、（ｆ）に示すように水抜きすることで、地中壁８と底盤１０を一体化した地下構造物が完成する。
【００２０】
また、図４（ａ），（ｂ）に示すように、鋼製枠３の内側にジベル筋２０，ガゼットなどの取付金物２１を予め取付けておいてもよい。この場合にはゲル６及び袋体４の消滅後は、これらジベル筋２０，取付金物２１を底盤１０の内部に配筋される鉄筋、鉄骨などと連結することによって、地中壁８−底盤１０間の結合をより一層強化できる。
【００２１】
【発明の効果】
以上の説明により明らかなように、本発明による地中壁における底盤結合位置の切欠施工方法によれば、凹凸結合のための挿入材料の撤去に伴う潜水作業がなく、また清掃作業も地上部から遠隔で行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明方法に使用される切欠形成手段の斜視図である。
【図２】（ａ），（ｂ）は同装置における生分解性ゲルの非充填状態と、充填状態を示す断面図である。
【図３】（ａ）〜（ｆ）は、本発明の施工手順を示す断面説明図である。
【図４】（ａ），（ｂ）は切欠形成手段の他の実施形態を示す断面図である。
【符号の説明】
１  切欠形成手段
２  鉄筋籠
３  鋼製枠
４  生分解性シートからなる非透水性袋体
５  注入管
６  生分解性ゲル（生分解性充填材）
７  縦坑
８  地中壁
９  底盤側縦坑
１０  底盤
【図１】
0004052002.tif 000002
【図２】
0004052002.tif 000003
【図３】
0004052002.tif 000004
【図４】
0004052002.tif 000005