【手続補正書】
【提出日】平成20年1月9日(2008.1.9)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【書類名】          明細書
【発明の名称】      接続部の検査方法、接続装置、及び液晶表示装置
【特許請求の範囲】
【請求項１】  回路基板に設けた複数条のランドと、テープオートメーテッドボンディングに設けた複数条のリードとを互いに長手方向に沿って接続する接続部の接続状態を検査する検査方法であって、
前記回路基板には、前記ランドの長手方向に沿って突条の第１の合わせマークとこの第１の合わせマークを中間部分に配置し前記ランドの長手方向に前記第１の合わせマークよりも長く延在する第２の合わせマークとからなる位置確認手段を設け、
前記テープオートメーテッドボンディングには、前記リードの長手方向と直交する方向に沿って、前記第１の合わせマーク及び前記ランドを露出させる切欠部を設け、
前記第１の合わせマークと前記切欠部及び露出する前記ランドとの位置を確認する
ことを特徴とする接続部の検査方法。
【請求項２】  ランドとリードとをテープ状の異方性導電膜によって機械的及び電気的に接続し、第２の合わせマークと異方性導電膜との位置を確認する
ことを特徴とする請求項１記載の接続部の検査方法。
【請求項３】  基板本体、この基板本体上に設けられた複数条のランド、及び前記基板本体上に前記ランドの長手方向に沿って突条の第１の合わせマークとこの第１の合わせマークを中間部分に配置し前記ランドの長手方向に前記第１の合わせマークよりも長く延在する第２の合わせマークとからなる位置確認手段を備えた回路基板と、
基体、この基体上に設けられた前記ランドに長手方向を合わせて接続されるリード、及びこのリードの長手方向と直交する方向に沿って前記第１の合わせマーク及び前記ランドを露出させる切欠部を備えたテープオートメーテッドボンディングと
を具備したことを特徴とする接続装置。
【請求項４】  ランドとリードとを機械的及び電気的に接続するテープ状の異方性導電膜を備え、
第２の合わせマークは、前記異方性導電膜の幅寸法以上の寸法に設定されている
ことを特徴とする請求項３記載の接続装置。
【請求項５】  請求項３または４記載の回路基板及びテープオートメーテッドボンディングと、
このテープオートメーテッドボンディングに接続された液晶パネルと
を具備したことを特徴とする液晶表示装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、回路基板に設けたランドと、テープオートメーテッドボンディングに設けたリードと接続する接続部の検査方法、接続装置、及び液晶表示装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、例えば、液晶表示装置において、液晶パネルと、この液晶パネルの背面側に配置された回路基板(ＰＣＢ)とを、フレキシブルなテープオートメーテッドボンディングすなわちＴＡＢを用いて電気的に接続する構成が知られている。そして、回路基板とＴＡＢとの接続部について、回路基板に設けられた細長矩形状のＴＡＢ圧着ランドと、ＴＡＢに設けられた線状の入力リードとは、一般的に、はんだ付けにより電気的及び機械的に接続されている。
【０００３】
この点、移動体通信機などに備えられる小型の液晶表示装置においては、回路基板のＴＡＢ圧着ランドのピッチが小さくなり、ＴＡＢ圧着ランドと入力リードとをはんだ付けにより正確に接続することは困難な作業になっている。
【０００４】
そこで、これら回路基板のＴＡＢ圧着ランドとＴＡＢに設けられた入力リードとの接続部について、回路基板にＴＡＢを位置合わせしたうえ、ＴＡＢ圧着ランドと入力リードとを異方性導電膜(ＡＣＦ)を介して圧着し、電気的及び機械的に接続する構成が考えられている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来の構成では、回路基板のランドの長手方向について、ＴＡＢと異方性導電膜との位置を確認する作業が容易でなく、目視では、圧着の縦方向の位置ずれの確認が困難である問題を有している。
【０００６】
本発明は、このような点に鑑みなされたもので、回路基板のランドの長手方向について、テープオートメーテッドボンディングの接続位置を容易に確認できる接続部の検査方法、接続装置、及び液晶表示装置を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は、回路基板に設けた複数条のランドと、テープオートメーテッドボンディングに設けた複数条のリードとを互いに長手方向に沿って接続する接続部の接続状態を検査する検査方法であって、前記回路基板には、前記ランドの長手方向に沿って突条の第１の合わせマークとこの第１の合わせマークを中間部分に配置し前記ランドの長手方向に前記第１の合わせマークよりも長く延在する第２の合わせマークとからなる位置確認手段を設け、前記テープオートメーテッドボンディングには、前記リードの長手方向と直交する方向に沿って、前記第１の合わせマーク及び前記ランドを露出させる切欠部を設けたものである。
【０００８】
そして、この構成では、切欠部内に第１の合わせマークが位置するかどうかを確認することにより、ランドとリードとの長手方向の接続位置が許容範囲内か否かが目視により容易に確認される。
【０００９】
そして、これらの構成を採用した液晶表示装置は、接続部が目視により容易に確認され、製造コストが低減される。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の接続部の検査方法、接続装置、及び液晶表示装置の一実施の形態を図面を参照して説明する。
【００１１】
図１及び図２において、10は液晶表示装置で、この液晶表示装置10は、例えば、移動体通信機の表示装置などに用いられる平面表示装置であり、正面視略矩形状の液晶パネル11と、この液晶パネル11の背面側に配置された図示しないバックライト装置及びフレームと、このフレームのさらに背面側に配置された回路部14とを備えている。なお、液晶パネル11は、例えば、アクティブマトリクス基板と対向基板との間に液晶組成物を封入したものである。また、バックライト装置は、矩形板状のアクリル製などの導光板と、この導光板の一端縁に配置された蛍光ランプなどのランプと、導光板の背面側に配置された反射シートと、導光板の正面側に配置された拡散シート及びプリズムシートなどを備えている。
【００１２】
そして、回路部14は、液晶パネル11を駆動する駆動回路などを構成し、液晶パネル11の長手方向に沿った一辺(Ｘ軸)に沿って配置された回路基板(ＰＣＢ−Ｘ)21と、液晶パネル11の短手方向に沿った一辺(Ｙ軸)に沿って配置された第２の回路基板(ＰＣＢ−Ｙ)22とを備え、それぞれ複数のフレキシブルなテープオートメーテッドボンディング(Tape Automated Bonding)としてのＴＡＢ24により、液晶パネル11に電気的に接続されている。
【００１３】
次に、回路基板21とＴＡＢ24との接続部について説明する。なお、第２の回路基板22とＴＡＢ24との接続部は、回路基板21とＴＡＢ24との接続部と同様の構成を採っている。
【００１４】
そして、回路基板21は、絶縁性を有する基板本体31の背面側の表面上に、いわゆるＴＡＢ圧着ランドである導電性を有する細長矩形状のランド33が基板本体31の縁部に沿って複数並んで形成されている。なお、以下、このランド33の長手方向に沿った方向すなわち基板本体31の長手方向に直交する方向を縦方向として説明する。
【００１５】
また、これら複数のランド33は、それぞれＴＡＢ24に対応して、複数個ずつセットになって配置され、これらセット同士の間には、所定幅の空間部35が設けられている。そして、これら空間部35には、ランド33の側部、すなわちランド33のセットの側部に対向して、位置確認手段36が設けられている。そして、この位置確認手段36は、ランド33と同一の材料により、ランド33と同時に形成されるようになっている。そして、この位置確認手段36は、ランド33側に向かって突出する形状に形成された幅寸法Ａの第１の合わせマーク41と、この第１の合わせマーク41の反対側に向かう幅寸法Ｂの第２の合わせマーク42とが一体に形成されている。さらに、第２の合わせマーク42には、幅寸法Ｃの切欠43が形成されている。
【００１６】
一方、各ＴＡＢ24には、絶縁性を有するフレキシブルすなわち弾性的に湾曲可能な基体45と、この基体45の長手方向を長手方向として幅方向に沿って並べられた導電性を有する複数のリード47が配置されている。そして、このリード47は、いわゆるＴＡＢ入力リード(ＴＡＢ入力圧着部)であり、基体45の先端部近傍では、線状をなし、ランド33とピッチを合わせて配置されている。
【００１７】
さらに、各ＴＡＢ24には、先端部近傍の側部に位置して、位置確認手段として、第１の合わせマーク41の幅寸法Ａ以上の寸法の、より好ましくは第１の合わせマーク41の幅寸法Ａより大きい所定の幅寸法Ｄの略矩形状の切欠部49がリード47の長手方向と直交する方向に形成されている。
【００１８】
そして、これらＴＡＢ24の各リード47は、自動機により、異方性導電膜(ＡＣＦ)51を介して、回路基板21の対応するランド33上に圧着され、リード47とランド33とが電気的及び機械的に接続されている。また、異方性導電膜51は、透光性を有する両面粘着テープであり、回路基板21の縁部近傍に沿って所定の位置に接着され、面方向には導電性を有しないとともに厚さ方向すなわち基板本体31の正面背面方向にのみ導電性を有し、対応するリード47とランド33とを電気的に接続するようになっている。そして、この異方性導電膜51の幅寸法は、第２の合わせマーク42の幅寸法Ｂ以下で、より好ましくは、第２の合わせマーク42の幅寸法Ｂより小さく、切欠43と同じ所定の幅寸法Ｃに形成されている。
【００１９】
そして、このように異方性導電膜51を介して回路基板21にＴＡＢ24を取り付けた状態で、回路基板21の合わせ第１のマーク41が、ＴＡＢ24の切欠部49内に位置することを目視で確認することにより、ＴＡＢ24の回路基板21に対する縦方向の位置が適正な範囲内に位置することが確認される。
【００２０】
このように、本実施の形態のＴＡＢ圧着検査方法によれば、回路基板21にＴＡＢ24に隣接して設けた第１の合わせマーク41の形状及びＴＡＢ24に設けた切欠部49の形状により、ＴＡＢ圧着ずれの許容寸法を示し、ＴＡＢ圧着が縦方向に適正な位置すなわち許容範囲内であるか否かを目視にて容易に確認でき、位置決め用のピンを立てあるいは治具を用いて検査を行う構成に比べて、工数を削減しつつ、圧着不良を早期に発見できる。
【００２１】
また、回路基板21に設けた第２の合わせマーク42の形状により、ランド33とリード47とを機械的及び電気的に接続するテープ状の異方性導電膜51の貼り位置の基準、すなわち、異方性導電膜51の貼りずれの許容範囲を示し、異方性導電膜51の位置が縦方向に適正な位置すなわち許容範囲内であるか否かを目視にて容易に確認でき、位置決め用のピンを立てあるいは治具を用いて検査を行う構成に比べて、工数を削減しつつ、圧着不良を早期に発見できる。
【００２２】
また、これらＴＡＢ24あるいは異方性導電膜51の位置を確認する手段である第１の合わせマーク41及び第２の合わせマーク42は、ランド33と同時に形成でき、さらに、第１の合わせマーク41と第２の合わせマーク42とは一体に形成されているため、例えば回路基板にピンを立てるなど他の部材を用いる構成などに比べて、製造コストを低減できる。
【００２３】
このようにして、移動体通信機の表示装置など、回路基板21のランド33及びＴＡＢ24のリード47のピッチが小さく、はんだ付けによる接続作業が容易ではない液晶表示装置10について、異方性導電膜51を用いて作業性良く回路基板21のランド33とＴＡＢ24のリード47とを接続でき、製造コストを低減できる。
【００２４】
なお、第１の合わせマーク41と第２の合わせマーク42とは、別の位置に形成することもできる。また、これら第１の合わせマーク41と第２の合わせマーク42は、他の部材に電気的に接続するランドとして用いることもできる。
【００２５】
【発明の効果】
本発明によれば、テープオートメーテッドボンディングに設けた切欠部内に回路基板に設けた第１の合わせマークが位置するかどうかを確認することにより、ランドとリードとの長手方向の接続位置が許容範囲内か否かを目視により容易に確認できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】
本発明の液晶表示装置の一実施の形態を示す図２のＩ部を拡大した説明図である。
【図２】
同上液晶表示装置を示す背面図である。
【符号の説明】
10    液晶表示装置
11    液晶パネル
21    回路基板
24    テープオートメーテッドボンディングとしてのＴＡＢ
31    基板本体
33    ランド
41    第１の合わせマーク
42    第２の合わせマーク
45    基体
47    リード
49    切欠部
51    異方性導電膜
【手続補正２】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図１】
2002208611.tif 000001