(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
装置本体と、
その装置本体により回転軸線まわりに回転可能かつ回転軸線に平行な方向に移動可能に保持され、複数の切削工具保持部を有する刃物台と、
その刃物台を装置本体に接近させ、装置本体に対して相対回転不能に固定する一方、装置本体から離間させ、装置本体に対する相対回転を可能にするクランプ装置と、
そのクランプ装置が刃物台の装置本体に対する相対回転を可能にしている状態において、刃物台を装置本体に対して回転させ、前記複数の切削工具保持部の各々を予め定められた作用位置に選択的に位置決めするタレット回転装置と、
装置本体に形成された第１液通路と刃物台に形成された第２液通路とを接続する接続装置と
を含み、前記複数の切削工具保持部の少なくとも１つが、その切削工具保持部に保持される切削工具の液通路と前記第２液通路とを連通させる構成を有し、かつ、前記接続装置が、
装置本体に軸方向に摺動可能に嵌合され、装置本体と刃物台との接近時に刃物台に形成された前記第２液通路の開口周辺に当接可能な先端面と、その先端面に開口する接続通路とを備えた継手部材と、
その継手部材を装置本体から突出する向きに付勢するばね部材と、
継手部材が最も突出した突出端位置にある状態では前記接続通路と前記第１液通路とを遮断する閉状態にあり、継手部材が前記ばね部材の付勢力に抗して装置本体側へ押し込まれた状態では接続通路と第１液通路とを連通させる開状態となる開閉弁と、
装置本体に固定のハウジングと、
前記継手部材に固定で、前記ハウジングに摺動可能に嵌合されたピストンと、
前記ハウジング内に前記第１液通路の液圧を導き、前記ピストンの前記先端面とは反対側の受圧面に作用させる液圧導入通路と、
前記ピストンの前記受圧面とは反対側の面に大気圧を作用させる大気圧室と
を含むことを特徴とするタレット装置。
【請求項２】
第１部材に形成された第１液通路を第２部材に形成された第２液通路に接続する接続装置であって、
前記第１部材に軸方向に摺動可能に嵌合され、その第１部材と前記第２部材との接近時に第２部材の前記第２液通路の開口周辺に当接可能な先端面と、その先端面に開口する接続通路とを備えた継手部材と、
その継手部材を第１部材から突出する向きに付勢するばね部材と、
継手部材が最も突出した突出端位置にある状態では前記接続通路と前記第１液通路とを遮断する閉状態にあり、継手部材が前記ばね部材の付勢力に抗して前記第１部材側へ押し込まれた状態では接続通路と第１液通路とを連通させる開状態となる開閉弁と、
前記第１液通路内の液圧に基づいて前記継手部材に突出方向の付勢力を付与する液圧付勢装置と
を含み、その液圧付勢装置が、
前記第１部材に固定のハウジングと、
前記接続部材に固定で、前記ハウジングに摺動可能に嵌合されたピストンと、
前記ハウジング内に前記第１液通路の液圧を導き、前記ピストンの前記先端面とは反対側の受圧面に作用させる液圧導入通路と、
前記ピストンの前記受圧面とは反対側の面に大気圧を作用させる大気圧室と
を含むことを特徴とする開閉弁付接続装置。
【請求項３】
前記開閉弁がスプール弁であり、そのスプール弁のスプールと前記接続部材および前記ピストンとが一体に構成された請求項２に記載の開閉弁付接続装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、タレット装置およびそれに好適な開閉弁付接続装置に関するものであり、特に、切削液の供給に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
タレット装置には、切削工具を複数保持し、それら複数の切削工具のうちの１つにより被加工物に加工を施すとともに、それら切削工具の少なくとも１つが回転切削工具である装置がある。複数の切削工具は選択的に作用位置に位置決めされ、被加工物に加工を施すのであるが、作用位置には回転駆動装置が設けられており、作用位置に位置決めされた回転切削工具は回転駆動装置により回転させられて被加工物に加工を施す。作用位置にはまた、切削液供給装置が設けられ、切削工具が回転切削工具であっても、非回転切削工具であっても、切削工具の外側から切刃に向かって切削液が供給され、冷却，切粉の排出，潤滑等が行われるようにされている。
【０００３】
しかしながら、切削工具が穴あけ，中ぐり，リーマ加工等の穴加工を行う穴加工工具であり、それらの外側から切削液を供給する場合には、切削液は加工穴と穴加工工具との間の隙間から両者の間に入るのであるが、切削液が入り難く、供給量が不足しがちである。切削液は、穴加工工具に形成された溝を通って流れ出つつ切粉を排出するのであるが、例えば、穴加工工具が細軸の場合、溝の断面積に対する工具長さの比が大きいため、工具の長さ自体は短くても、切粉の排出が容易ではなく、排出に多量の切削液が必要であり、外側からの切削液の供給では、液量が不足し、切粉の排出不良等を生ずる。また、穴加工工具が深穴加工用である場合、加工穴が深いため、加工穴の断面積が大きく、穴加工工具の溝の断面積が大きくても、溝の断面積に対する工具長さの比が大きく、切粉の排出に多量の切削液を必要とし、切削液の不足を生ずる。さらに、穴加工工具が高速回転用であれば、加工時の発熱量が多く、冷却に多量の切削液を必要とし、やはり切削液の不足を生ずる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題，課題解決手段，作用および効果】
本発明は、上記の事情を背景として為されたものであり、回転する穴加工工具による加工時にも十分な量の切削液を供給し得るタレット装置および切削液の供給に好適な開閉弁付接続装置を提供することを直接的な課題として為されたものである。したがって、本発明は、切削工具保持部が、工具保持穴を備えて回転する工具保持軸を含み、その工具保持軸により穴加工工具を保持するものである場合に特に有効であるが、これに限定されるわけではない。回転する工具保持軸を含まない切削工具保持部を有するタレット装置に対しても本発明を適用し得るのである。本発明によって、下記各態様のタレット装置および開閉弁付接続装置が得られる。各態様は請求項と同様に、項に区分し、各項に番号を付し、必要に応じて他の項の番号を引用する形式で記載する。各項に記載の特徴の組合わせの可能性を明示するためである。
なお、以下の項のうちには補正により特許請求の範囲に記載の発明、あるいはその発明の下位概念の発明ではなくなったものもあるが、特許請求の範囲に記載の発明を理解する上で有用であるので、そのまま残すこととする。
また、(1)項，(2)項および(10)項を合わせ、かつ、段落〔００３２〕に記載の大気圧室の特徴を加入する一方、(1)項における「前記複数の切削工具保持部の少なくとも１つが、切削工具が挿入される工具挿入穴を備えて刃物台に回転可能に保持された工具保持軸を含み、かつ、前記第２液通路が工具保持軸の工具挿入穴に連通した」との要件を削除したものが請求項１に相当し、(7)項に(10)項と段落〔００３２〕に記載の大気圧室の特徴とを合わせたものが請求項２に相当し、その請求項２に(8)項および(11)項に記載の特徴を加えたものが請求項３に相当する。
（１）装置本体と、
その装置本体により回転軸線まわりに回転可能かつ回転軸線に平行な方向に移動可能に保持され、複数の切削工具保持部を有する刃物台と、
その刃物台を装置本体に接近させ、装置本体に対して相対回転不能に固定する一方、装置本体から離間させ、装置本体に対する相対回転を可能にするクランプ装置と、
そのクランプ装置が刃物台の装置本体に対する相対回転を可能にしている状態において、刃物台を装置本体に対して回転させ、前記複数の切削工具保持部の各々を予め定められた作用位置に選択的に位置決めするタレット回転装置と、
装置本体に形成された第１液通路と刃物台に形成された第２液通路とを接続する接続装置と
を含み、かつ、前記複数の切削工具保持部の少なくとも１つが、切削工具が挿入される工具挿入穴を備えて刃物台に回転可能に保持された工具保持軸を含み、かつ、前記第２液通路が工具保持軸の工具挿入穴に連通したタレット装置。
本態様のタレット装置において加工に使用する切削工具の交替時には、クランプ装置により刃物台が装置本体から離間させられてクランプが解除され、装置本体に対する相対回転を可能にされた状態で、タレット回転装置により装置本体に対して回転させられ、複数の切削工具保持部のうちの１つが予め定められた作用位置に位置決めされる。位置決め後、刃物台はクランプ装置により装置本体に引きつけられ、相対回転不能に固定される。
作用位置に位置決めされた切削工具保持部が工具保持軸を含むものであれば、作用位置に位置決めされた切削工具保持部について設けられた第２液通路は、切削工具保持部と共に作用位置に位置決めされ、接続装置により第１液通路に接続される。そして、工具保持軸が作用位置に設けられた回転駆動装置により回転させられ、回転切削工具により被加工物に加工が施されるとともに、切削液供給源から切削液が供給される。例えば、工具保持軸により保持された回転切削工具が内部に軸線方向に貫通する液通路を有する穴加工工具であれば、切削液が第１液通路，接続装置，第２液通路，工具挿入穴を経て穴加工工具内の液通路に供給され、穴加工工具の内側からその工具の先端部と穴の底面との間に切削液が噴射される。穴加工工具内の液通路を通って切削液を供給する場合、切削液の供給を妨げるものはなく、穴加工工具の先端部と穴の底面との間に確実に多量の切削液を供給することができ、十分な切粉排出効果および切刃冷却効果が得られる。
複数の切削工具保持部は、全部が工具保持軸を含むものとしてもよく、一部が工具保持軸を含むものとしてもよい。第２液通路は、少なくとも、工具保持軸を含む切削工具保持部の各々について設けられる。工具保持穴を備えた工具保持軸を含まない切削工具保持部についても第２液通路を設け、第２液通路を経て切削液を供給してもよい。そのようにすれば、工具保持軸を含む切削工具保持部と含まない切削工具保持部とにおいて、切削液の供給については、少なくとも切削液供給源から第２液通路に至るまでの構成を共通にすることができる。
（２）前記接続装置が、
前記装置本体に軸方向に摺動可能に嵌合され、装置本体と前記刃物台との接近時に刃物台に形成された前記第２液通路の開口周辺に当接可能な先端面と、その先端面に開口する接続通路とを備えた継手部材と、
その継手部材を装置本体から突出する向きに付勢するばね部材と、
継手部材が最も突出した突出端位置にある状態では前記接続通路と前記第１液通路とを遮断する閉状態にあり、継手部材が前記ばね部材の付勢力に抗して装置本体側へ押し込まれた状態では接続通路と第１液通路とを連通させる開状態となる開閉弁と、
前記第１液通路内の液圧に基づいて前記継手部材に突出方向の付勢力を付与する液圧付勢装置と
を含む (1)項に記載のタレット装置。
本態様のタレット装置においては、刃物台が装置本体から離間させられ、装置本体に対する相対回転が可能にされた状態では、継手部材が突出端位置へ移動し、開閉弁が接続通路と第１液通路とを遮断するため、継手部材から切削液が漏れることはない。また、継手部材は刃物台から離間しており、刃物台の回転を妨げることはない。刃物台が装置本体に対して回転させられ、複数の切削工具保持部のうち第２液通路を有するものが作用位置に位置決めされた後、刃物台が装置本体に接近させられるとき、刃物台に形成された第２液通路の開口周辺が継手部材に当接し、第２液通路と接続通路とが接続される。刃物台が更に装置本体に接近させられれば、継手部材がばね部材の付勢力に抗して装置本体側へ押し込まれ、開閉弁が開状態とされて接続通路と第１液通路とが連通させられ、接続通路を介して第１液通路と第２液通路とが連通させられる。加工時にはこれら通路を通って切削液が供給されるのであるが、継手部材には、ばね部材の付勢力に加えて液圧付勢装置により突出方向の付勢力が付与されているため、継手部材の先端面は第２液通路の開口周辺に十分強く当接させられ、それらの間から切削液が漏れることが良好に防止される。継手部材の先端面と第２液通路の開口周辺との間がシール部材によりシールされていれば、切削液の漏れが確実に防止される。シール部材によりシールされていなくても、切削液の漏れは極く僅かで済むようにされる。
接続通路を通って第２液通路に供給される切削液の液圧は、継手部材を第２液通路の開口周辺から離間させる向きに作用する。この力が継手部材の先端面を第２液通路の開口周辺に押し付ける力よりも大きければ、継手部材の先端面が第２液通路の開口周辺から離間し、両者の間から切削液が漏れる。穴加工工具が、例えば、ガンドリル，ガイドリーマのように、内部の液通路に比較的高い圧力で切削液を供給する必要があるものである場合には、切削液の液圧が特に高くされるため、継手部材の先端面を第２液通路の開口周辺から離間させる向きの力が大きくなる。
それに対し、液圧付勢装置が設けられ、継手部材に突出方向の付勢力が付与されれば、切削液の液圧が高くなるに従って継手部材の先端面の第２液通路の開口周辺への押付力も増大し、切削液の漏れが生ずることが良好に防止されるため、圧力の高い切削液を供給することができる。切削液の液圧が高いほど、継手部材を第２液通路の開口周辺から離間させようとする力が大きくなるが、液圧付勢装置をそれよりも大きい付勢力を継手部材に付与するものとしておけば、確実に継手部材を先端面が第２液通路の開口周辺に当接した状態に保つことができるのである。
液圧付勢装置は切削液の液圧を利用しており、継手部材に十分に大きな付勢力を容易に付与することができる。また、液圧付勢装置は、切削液の供給時には継手部材に液圧に基づいて付勢力を付与するが、液圧が作用しない状態では継手部材に付勢力を付与しないため、継手部材の装置本体側への押込みを容易に行うことができる。第１液通路は切削液供給源に接続されているが、継手部材が装置本体側へ押し込まれ、開閉弁が開状態とされる際、切削液供給源から第１液通路への切削液の供給が開始されていないようにすれば、継手部材には液圧付勢装置の付勢力が付与されず、ばね部材の付勢力のみに抗して装置本体側へ押し込むことができるのである。
（３）前記第２液通路が、前記刃物台に設けられた切削液噴射ノズル取付部に連通した (1)項または (2)項に記載のタレット装置。
本態様のタレット装置においては、切削液噴射ノズル取付部に切削液噴射ノズルを取り付け、切削工具の外側から切削液を供給することができる。切削工具が回転切削工具でない場合は勿論、第２液通路に対応して設けられた切削工具保持部が工具保持軸を含み、回転切削工具が保持される場合でも、回転切削工具の外側から切削液を供給することができるのである。その場合、回転切削工具は、内部に液通路を有し、回転切削工具の内側からの切削液供給が可能なものであっても、内部に液通路を有さず、内からの切削液の供給が不可能なものであってもよい。
（４）さらに、前記切削液噴射ノズル取付部と前記工具挿入穴とを択一的に閉塞する閉塞手段を含む (3)項に記載の接続装置付タレット装置。
切削工具の外側から切削液を供給するべく、切削液噴射ノズル取付部に切削液噴射ノズルを取り付ける場合には、工具挿入穴が閉塞され、切削液が工具挿入穴から流出することが防止される。回転切削工具の内部から切削液を供給する場合には、切削液噴射ノズル取付部が閉塞され、工具挿入穴から回転切削工具内部を通って切削液が供給されるようにされる。
工具挿入穴は、発明の実施の形態において説明するように、回転切削工具の工具挿入穴への挿入限度を規定する挿入限度規定部材であって、挿入限度を調節可能な調節機能付挿入限度規定部材により閉塞してもよく、挿入限度規定部材とは別の部材により閉塞してもよい。前者の場合、部品点数が少なくて済み、切削工具保持部の構成を簡単にすることが可能である。
（５）さらに、前記第２液通路に、切削液噴射ノズルと前記工具保持軸の工具挿入穴とが選択的に接続可能である (1)ないし (3)項のいずれか１つに記載のタレット装置。
切削工具の外側から切削液を供給する場合には、第２液通路に切削液噴射ノズルが接続され、回転切削工具の内側から切削液を供給する場合には、第２液通路に工具挿入穴が接続される。
（６）さらに、前記工具保持軸の回転を許容しつつ前記第２液通路と前記工具挿入穴との連通状態を保つ連通状態保持装置を含む (1)ないし (5)項のいずれか１つに記載のタレット装置。
加工時には、回転により工具保持軸と第２液通路との位相が変わるが、連通状態保持装置により、切削液が供給される状態に保たれる。
（７）第１部材に形成された第１液通路を第２部材に形成された第２液通路に接続する接続装置であって、
前記第１部材に軸方向に摺動可能に嵌合され、その第１部材と前記第２部材との接近時に第２部材の前記第２液通路の開口周辺に当接可能な先端面と、その先端面に開口する接続通路とを備えた継手部材と、
その継手部材を第１部材から突出する向きに付勢するばね部材と、
継手部材が最も突出した突出端位置にある状態では前記接続通路と前記第１液通路とを遮断する閉状態にあり、継手部材が前記ばね部材の付勢力に抗して前記第１部材側へ押し込まれた状態では接続通路と第１液通路とを連通させる開状態となる開閉弁と、
前記第１液通路内の液圧に基づいて前記継手部材に突出方向の付勢力を付与する液圧付勢装置と
を含む開閉弁付接続装置。
本態様の接続装置については、 (2)項に記載のタレット装置の接続装置の説明において装置本体を第１部材と読み替え、刃物台を第２部材と読み替えれば、そのまま当てはまる。第１部材および第２部材はそれぞれ、タレット装置の装置本体および刃物台に限らず、それぞれ第１液通路、第２液通路を有し、互いに接近，離間させられる部材であればよい。
（８）前記開閉弁がスプール弁である (7)項に記載の開閉弁付接続装置。
（９）前記開閉弁がシート弁である (7)項に記載の開閉弁付接続装置。
（１０）前記液圧付勢装置が、
ハウジングと、
そのハウジングに摺動可能に嵌合されたピストンと、
前記ハウジング内に前記第１液通路の液圧を導き、前記ピストンの、前記先端面とは反対向きの受圧面に作用させる液圧導入通路と
を含む (7)ないし (9)項のいずれか１つに記載の開閉弁付接続装置。
（１１）前記ピストンと前記継手部材とが一体に構成された(10)項に記載の開閉弁付接続装置。
ピストンの直径を継手部材の直径より大きくし、液圧付勢装置が継手部材に付与する付勢力を大きくすることができる。
（１２）前記継手部材自体が前記ピストンとして機能する(10)項に記載の開閉弁付接続装置。
継手部材自体がピストンとして機能し、継手部材の直径がピストンの直径であっても、継手部材に突出方向の付勢力を付与することができる。
（１３）装置本体と、
その装置本体により回転軸線まわりに回転可能かつ回転軸線に平行な方向に移動可能に保持され、複数の切削工具保持部を有する刃物台と、
その刃物台を装置本体に接近させ、装置本体に対して相対回転不能に固定する一方、装置本体から離間させ、装置本体に対する相対回転を可能にするクランプ装置と、
そのクランプ装置が刃物台の装置本体に対する相対回転を可能にしている状態において、刃物台を装置本体に対して回転させ、前記複数の切削工具保持部の各々を予め定められた作用位置に選択的に位置決めするタレット回転装置と、
装置本体に形成された第１液通路と刃物台に形成された第２液通路とを接続する接続装置とを含み、かつ、
その接続装置が、
装置本体に軸方向に摺動可能に嵌合され、装置本体と刃物台との接近時に刃物台に形成された前記第２液通路の開口周辺に当接可能な先端面と、その先端面に開口する接続通路とを備えた継手部材と、
その継手部材を装置本体から突出する向きに付勢するばね部材と、
継手部材が最も突出した突出端位置にある状態では前記接続通路と前記第１液通路とを遮断する閉状態にあり、継手部材が前記ばね部材の付勢力に抗して装置本体側へ押し込まれた状態では接続通路と第１液通路とを連通させる開状態となる開閉弁と、
前記第１液通路内の液圧に基づいて前記継手部材に突出方向の付勢力を付与する液圧付勢装置と
を含むタレット装置。
本態様のタレット装置においては、切削工具保持部により保持される切削工具は、全部が回転切削工具でもよく、全部が非回転切削工具でもよく、一部が回転切削工具であって、残りが非回転切削工具でもよい。複数の切削工具保持部のうち、少なくとも一部の切削工具保持部について、第２液通路を経て切削液が供給されて切削工具に供給される。いずれにしても、(2) 項に記載の接続装置におけると同様に、圧力の高い切削液が供給されても、継手部材は第２液通路の開口周辺に十分強く押し付けられた状態に保たれ、切削液の漏れが良好に防止される。
本態様のタレット装置においては、前記 (1), (3) 〜 (6)項にそれぞれ記載のタレット装置および (8)〜(12)項にそれぞれ記載の接続装置の各特徴を採用し得る。
【０００５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。
図１において１０は主軸台であり、主軸台１０には主軸１２が回転可能に設けられている。主軸１２にはチャック１４が設けられており、被加工物１６を把持，開放する。主軸１２は回転角度の制御が可能であり、被加工物１６を任意の方向へ任意の角度回転させることができる。主軸台１０に隣接してタレット装置２０が設けられており、これら主軸台１０およびタレット装置２０がタレット旋盤を構成している。タレット装置２０は、主軸１２の回転軸線（以下、主軸回転軸線と称する）に平行な方向と、水平面内において主軸回転軸線と直角な方向とに移動する移動台２２を有しており、移動台２２上には、タレットハウジング２４が位置を固定して設けられている。
【０００６】
タレットハウジング２４により、刃物台２６が、水平面内において主軸回転軸線と直交する軸線まわりに回転可能かつ自身の回転軸線２８（図１に一点鎖線で示す。以下、刃物台回転軸線２８と称する。）に平行な方向に移動可能に保持されている。刃物台２６は断面形状が円形を成し、刃物台回転軸線２８を中心とする一円周上に１０個の切削工具保持部３０が等角度間隔に設けられている（図１には、２個の切削工具保持部３０が代表的に図示されている）。
【０００７】
刃物台２６は、図示しないクランプ装置によりタレットハウジング２４に固定される。クランプ装置は、付勢手段の一種たる弾性部材であって、刃物台２６をタレットハウジング２４に接近する向きに付勢し、タレットハウジング２４に引き付ける引込部材たるばね部材，位置決め手段の一種であるかみあいクラッチおよびばね部材による刃物台２６のクランプを解除するクランプ解除機構を備えている。刃物台２６は、ばね部材の引込みにより、タレットハウジング２４に接近させられるとともに、かみあいクラッチにより位置決めされ、タレットハウジング２４に対して相対回転不能に固定される一方、クランプ解除機構によりばね部材の付勢力に抗してタレットハウジング２４から離間させられ、タレットハウジング２４に対する相対回転を可能にされる。刃物台２６は、クランプ装置が刃物台２６のタレットハウジング２４に対する相対回転を可能にしている状態において、タレット回転装置（図示省略）によりタレットハウジング２４に対して回転させられ、前記複数の切削工具保持部３０の各々が予め定められた作用位置に選択的に位置決めされる。作用位置は、切削工具保持部３０が、主軸回転軸線に平行な方向において、最も主軸台１０側に位置する位置である。これらクランプ装置およびタレット回転装置は、よく知られた装置であり、図示および詳細な説明は省略する。
【０００８】
切削工具保持部３０の１つを図２に基づいて説明する。刃物台２６には、刃物台回転軸線２８に平行な方向に貫通する貫通孔４０が形成されており、貫通孔４０内には軸保持体４２が嵌合され、固定されている。軸保持体４２は、製作の都合上、複数の部材が組み付けられて成り、組付け後は一体の部材として機能する。軸保持体４２は、概して円筒状を成し、複数の軸受４４を介して工具保持軸４６を刃物台回転軸線２８と平行な軸線まわりに回転可能に支持している。この切削工具保持部３０には、工具保持軸４６が、水平面内において主軸回転軸線と直角な軸線まわりに回転可能に設けられているのである。
【０００９】
工具保持軸４６のタレットハウジング２４側の端部には、被駆動部材４８が固定手段の一種である図示しないボルトによって同心に固定されるとともに、これら工具保持軸４６と被駆動部材４８との間にはキー４９が設けられ、被駆動部材４８から工具保持軸４６へ回転トルクが伝達されるようにされている。工具保持軸４６は、回転駆動装置５０（図１参照）により回転させられる。回転駆動装置５０はタレットハウジング２４の作用位置に対応する位置に設けられており、タレットハウジング２４と一体的に設けられた駆動軸ハウジング５２内に駆動軸（図示省略）が刃物台回転軸線２８と平行な軸線まわりに回転可能に、かつ、作用位置に位置決めされた切削工具保持部３０の工具保持軸４６と同心となる位置に設けられている。回転駆動装置５０は移動台２２上に設けられているのである。作用位置に位置決めされた切削工具保持部３０の工具保持軸４６に固定の被駆動部材４８と、回転駆動装置５０の駆動軸に設けられた駆動部材（図示省略）とは、図示しない連結装置により回転伝達可能な状態に連結され、回転駆動装置５０によって被駆動部材４８が回転させられるとともに工具保持軸４６が回転させられる。
【００１０】
工具保持軸４６の内部には、被駆動部材４８が固定された側とは反対側の端面に開口する有底の工具挿入穴５４が形成されており、その開口部にはコレットチャック５６が設けられ、穴加工工具の一種である液通路付ドリル５８（図２参照）を保持している。液通路付ドリル５８は、内部に軸線上を貫通する液通路６０が形成されたドリルである。
【００１１】
工具挿入穴５４の一部は、図２に示すように雌ねじ穴６８とされ、切削液供給用アジャストねじ７０が螺合されている。切削液供給用アジャストねじ７０には、中心を貫通する液通路７２が形成されるとともに、工具係合部たる六角形断面の係合穴７４が形成されている。また、係合穴７４が形成された側の端部にはＯリング７６が嵌合されている。なお、雌ねじ穴６８および切削液供給用アジャストねじ７０は、細かく精度良く形成されており、切削液供給用アジャストねじ７０と雌ねじ穴６８との間からの液漏れは、無視できるほどであり、実質的にない。
【００１２】
液通路付ドリル５８の工具保持軸４６への取付け時には、コレットチャック５６がアンクランプ状態とされ、液通路付ドリル５８が工具挿入穴５４に、切削液供給用アジャストねじ７０に当接するまで挿入される。挿入後、コレットチャック５６がクランプ状態とされて液通路付ドリル５８が把持される。液通路付ドリル５８の後端面は平面状を成し、Ｏリング７６に当接し、液通路６０と液通路７２とが接続されるとともに、Ｏリング７６により液密が保持される。工具保持軸４６の回転は、コレットチャック５６から液通路付ドリル５８に伝達される。切削液供給用アジャストねじ７０の雌ねじ穴６８への螺合量の調節により、液通路付ドリル５８の工具挿入穴５４への挿入深さが調節され、液通路付ドリル５８の刃先位置が調節される。
【００１３】
刃物台２６には、切削工具保持部３０に隣接し、切削工具保持部３０より外周側の部分に第２液通路８０が形成されている。この第２液通路８０および前記貫通孔４０はそれぞれ、１０個の切削工具保持部３０の各々について１つずつ設けられている。１０個ずつの貫通孔４０および第２液通路８０がそれぞれ、刃物台２６に、刃物台回転軸線２８を中心とする一円周上に等角度間隔に設けられているのである。
【００１４】
第２液通路８０は、刃物台２６のタレットハウジング２４側の端面と貫通孔４０とに開口させられている。刃物台２６には管用テーパ雌ねじが形成された雌ねじ穴８２が設けられている。雌ねじ穴８２は刃物台２６のタレットハウジング２４とは反対側の端面に開口させられており、第２液通路８０は雌ねじ穴８２に連通させられている。刃物台２６の雌ねじ穴８２が形成された部分が切削液噴射ノズル取付部８４であり、雌ねじ穴８２には管用テーパ雄ねじが形成されたプラグ８６が螺合され、切削液噴射ノズル取付部８４が切削液の漏れなく閉塞されている。
【００１５】
第２液通路８０は、前記軸保持体４２の周壁を半径方向に貫通して形成された液通路９０、軸保持体４２と工具保持軸４６との間に形成された円環状の液室９２、互いに離れた２個の軸受４４のインナレース９４の間に設けられて工具保持軸４６と一体的に回転するスリーブ９６に形成された複数の半径方向通路９８、工具保持軸４６に形成され、工具挿入穴５４の底面と雌ねじ穴６８との間の部分と半径方向通路９８とを連通させる複数の半径方向通路１００により、工具挿入穴５４に連通させられている。
【００１６】
なお、液室９２内には一対のシール部材１０４が設けられ、切削液の漏れが防止されている。これらシール部材１０４は、米国ブサーク＆シャンバン社からバリリップ（商品名）として販売されている市販のシール部材であり、図８に示すように、メタルケース１０５，二重のシールリップ１０７およびエラストマガスケット１０８を含む。工具保持軸４６と一体的に回転するスリーブ９６のシールは、シールリップ１０７が切削液の液圧によってスリーブ９６にその半径方向において押し付けられることによって為され、軸保持体４２に対するシールは、メタルケース１０５の軸保持体４２への圧入により為され、メタルケース１０５とシールリップ１０７との間のシールはエラストマガスケット１０８により確保されている。エラストマガスケット１０８は、ＮＢＲ（ニトリルブタジエンゴム）により作られており、メタルケース１０５により挟まれている。シールリップ１０７はターコン（商品名。熱可塑性プラスチックス）により作られており、シール部材１０４は、２．４５×１０6 Ｐａ（２５kgf/cm2 ）の液圧に耐えることができる。上記液通路９０，液室９２，半径方向通路９８，１００，シール部材１０４が連通状態保持装置１０６を構成している。
【００１７】
１０個の切削工具保持部３０のうちの別の１個においては、図３に示すように、図２に示す切削工具保持部３０におけると同様に、工具保持軸４６が刃物台回転軸線２８と平行な軸線まわりに回転可能に設けられるとともに、内部に液通路を有さず、穴加工工具の一種である液通路無ドリル１１０が保持されている。そのため、雌ねじ穴６８には閉塞用アジャストねじ１１２が螺合されている。閉塞用アジャストねじ１１２は中実な部材であり、一端部に工具係合部たる六角形断面の係合穴１１４が設けられている。閉塞用アジャストねじ１１２は、前記切削液供給用アジャストねじ７０と同様に細かく、精度良く形成され、閉塞用アジャストねじ１１２と雌ねじ穴６８との間からの液漏れは、無視できるほどであり、実質的になく、工具挿入穴５４から切削液が漏れることはない。前記プラグ８６および閉塞用アジャストねじ１１２が閉塞手段を構成している。また、第２液通路８０に連通する雌ねじ穴８２には、切削液噴射ノズル１１６の管継手１１８が螺合され、切削液噴射ノズル取付部８４に切削液噴射ノズル１１６が取り付けられている。
【００１８】
切削工具保持部３０の別の態様を図４に基づいて説明する。この切削工具保持部３０には、工具保持軸１２０が、水平面内において刃物台回転軸線２８と直角な軸線まわりに回転可能に設けられている。工具保持軸１２０は、工具保持軸１２０を含む切削工具保持部３０が作用位置に位置決めされた状態で、主軸回転軸線と平行となる。この切削工具保持部３０に設けられた軸保持体１２２は、組立の都合上、複数の部材が一体的に組み付けられて成り、組付後は一体の部材として機能する。軸保持体１２２には、貫通孔４０に嵌合される嵌合部１２４と、嵌合部１２４の貫通孔４０からタレットハウジング２４とは反対側への突出端に設けられて工具保持軸１２０を保持する保持部１２６とを有する。
【００１９】
保持部１２６内には、刃物台回転軸線２８と直角に延び、保持部１２６を貫通する貫通孔１２８が形成され、嵌合部１２４内には、貫通孔１２８と直交し、嵌合部１２４のタレットハウジング２４側の端面に開口する嵌合孔１３０が形成されている。貫通孔１２８には複数の軸受１３４を介して工具保持軸１２０が、刃物台回転軸線２８と直角な軸線まわりに回転可能に保持されている。
【００２０】
工具保持軸１２０には、かさ歯車１３８が固定されるとともに、別のかさ歯車１４０に噛み合わされている。前記嵌合孔１３０内には、軸受１４２を介して回転軸１４４が刃物台回転軸線２８と平行な軸線まわりに回転可能に保持されるとともに、その工具保持軸１２０側の端部にかさ歯車１４０が固定され、かさ歯車１３８と噛み合わされているのである。
【００２１】
回転軸１４４のかさ歯車１４０が固定された側とは反対側の端部には、被駆動部材１４６が図示しない固定手段の一種であるボルトによって同心に固定されるとともに、これら回転軸１４４と被駆動部材１４６との間にはキー１４８が設けられ、被駆動部材１４６から回転軸１４４へ回転トルクが伝達されるようにされている。切削工具保持部３０が作用位置に位置決めされたとき、被駆動部材１４６は回転駆動装置５０の駆動軸と同心となり、駆動軸に設けられた駆動部材と被駆動部材１４６とは図示しない連結装置により回転伝達可能な状態に連結され、被駆動部材１４６が回転駆動装置５０により回転させられるとともに回転軸１４４が回転させられる。この回転は、かさ歯車１３８，１４０を介して工具保持軸１２０に伝達され、工具保持軸１２０が主軸回転軸線と平行な軸線まわりに回転させられる。
【００２２】
工具保持軸１２０内には、刃物台回転軸線２８から遠い側の端面に開口する有底の工具挿入穴１５０が形成されている。工具挿入穴１５０の一部は雌ねじ穴１５２とされ、切削液供給用アジャストねじ１５４が螺合されている。この切削液供給用アジャストねじ１５４には、前記切削液供給用アジャストねじ７０と同様に、中心を軸線方向に貫通する液通路１５６，工具係合用の係合穴１５８が形成されるとともに、Ｏリング１６０が嵌合されている。また、工具挿入穴１５０の開口部にはコレットチャック１６２が設けられており、液通路付ドリル５８が保持されている。
【００２３】
工具保持軸１２０内にはまた、工具挿入穴１５０が開口する側とは反対側の端面に開口し、工具挿入穴１５０に連通する液通路１６８が形成されている。液通路１６８の開口は、軸保持体１２２の保持部１２６に固定されたカバー１７０により覆われており、カバー１７０と工具保持軸１２０との間には、液通路１６８の開口を覆う液室１７２が設けられている。カバー１７０にはまた、管用テーパ雌ねじが形成された雌ねじ穴１７４が設けられており、液室１７２は、接続ホース１７６により第２液通路８０に接続されている。接続ホース１７６の両端部にそれぞれ取り付けられた管継手１７８，１７９は、雌ねじ穴１７４，８２に螺合され、液室１７２と第２液通路８０とが接続されているのである。
【００２４】
なお、工具保持軸１２０と軸保持体１２２の保持部１２６との間にはシール部材１８０が設けられ、カバー１７０と軸保持体１２２との間にはＯリング１８１が設けられて切削液の漏れが防止されている。シール部材１８０は、前記米国ブサーク＆シャンバン社製のバリリップが使用され、前記シール部材１０４と同様に構成されており、２．４５×１０6 Ｐａ（２５kgf/cm2 ）の液圧に耐えることができる。これらカバー１７０，液室１７２，シール部材１８０，Ｏリング１８１が連通状態保持装置１８２を構成している。
【００２５】
１０個の切削工具保持部３０のうちの別の１個は、図５に示すように、図４に示す切削工具保持部３０におけると同様に、刃物台回転軸線２８と直角な軸線まわりに回転可能な工具保持軸１２０を含むとともに、内部に液通路を有さない液通路無ドリル１１０が保持されている。この切削工具保持部３０においては、カバー１７０の雌ねじ穴１７４に、管用テーパ雄ねじが形成されたプラグ１８４が螺合されて液室１７２、ひいては工具挿入穴１５０が閉塞されるとともに、雌ねじ穴８２に切削液噴射ノズル１８６が管継手１８８により、切削液の漏れなく取り付けられている。
【００２６】
その他の６個の切削工具保持部３０は、図２ないし図５にそれぞれ示す切削工具保持部３０のいずれかと同様に構成され、液通路付ドリル５８あるいは液通路無ドリル１１０が保持されており、第２液通路８０を経て切削液が供給される。
【００２７】
タレットハウジング２４の作用位置に対応する位置には、図１に示すように、開閉弁付接続装置１９０が設けられている。開閉弁付接続装置１９０は移動台２２上に設けられているのである。図６に示すように、開閉弁付接続装置１９０の接続ハウジング１９２は、接続ハウジング本体１９４を含む。接続ハウジング本体１９４には、刃物台回転軸線２８と平行な方向に貫通する貫通孔１９６が形成されている。貫通孔１９６は段付状を成し、その大径孔部１９８の開口はプラグ２００が嵌合されて閉塞されており、これらプラグ２００および接続ハウジング本体１９４が接続ハウジング１９２を構成している。この開閉弁付接続装置１９０の接続ハウジング１９２，前記回転駆動装置５０の駆動軸ハウジング５２および前記タレットハウジング２４は一体的に設けられ、タレット装置２０のタレット本体である装置本体２０２を構成している。前記図示しないクランプ装置およびタレット回転装置は、装置本体２０２に設けられている。
【００２８】
貫通孔１９６の小径孔部２０４には、継手部材２０６が軸方向に摺動可能に嵌合されている。継手部材２０６は、硬質ゴム製のシールリング２０８を含み、シールリング２０８の端面が継手部材２０６の先端面２１０を構成している。継手部材２０６内には、先端面２１０に開口し、軸方向に延びる接続通路２１２が形成されている。
【００２９】
継手部材２０６内にはまた、接続通路２１２に連通し、継手部材２０６の直径方向に延びる液通路２１４および継手部材２０６の外周面に開口し、液通路２１４に連通する円環状通路２１６が形成されている。継手部材２０６の円環状通路２１６が設けられた部分の両側はそれぞれ、一対のシール部材２１８によりシールされて液密が保持されており、継手部材２０６のこれら液通路２１４および円環状通路２１６が形成された部分がスプールを構成し、接続ハウジング本体１９４の継手部材２０６のスプールを構成する部分が嵌合された部分と共に開閉弁２２０を構成している。開閉弁２２０はスプール弁であるのである。
【００３０】
接続ハウジング本体１９４にはまた、小径孔部２０４と外部とに開口する液通路２２４が形成されており、液通路２２４の外部への開口部には雌ねじ穴２２６が形成されている。この雌ねじ穴２２６には管用テーパ雌ねじが形成され、図示しない接続ホースの管継手が切削液の漏れなく螺合されており、液通路２２４が切削液供給源（図示省略）に接続されている。切削液供給源はポンプおよびリリーフ弁を含み、ポンプの作動により切削液が供給される。接続ハウジング本体１９４は装置本体２０２を構成しており、液通路２２４が第１液通路を構成している。
【００３１】
継手部材２０６には、ピストン２２８が一体的に設けられている。ピストン２２８は、継手部材２０６より大径であり、貫通孔１９６の大径孔部１９８にシール部材２３０によりシールされて液密かつ摺動可能に嵌合されている。それによりピストン２２８の継手部材２０６側に大気圧室２３２が形成され、継手部材２０６とは反対側に液圧室２３４が形成されている。大気圧室２３２は接続ハウジング本体１９４に形成された通路２３６によって大気に解放されている。
【００３２】
液圧室２３４内には、付勢手段の一種である弾性部材としてのばね部材２４０が収容されており、ピストン２２８を介して継手部材２０６を接続ハウジング１９２から突出する向きに付勢している。そのため、開閉弁２２０は、継手部材２０６がばね部材２４０の付勢により、図６に示すように接続ハウジング１９２から最も突出した突出端位置にある状態では、円環状通路２１６が液通路２２４から外れ、接続通路２１２と第１液通路を構成する液通路２２４とを遮断する閉状態にあり、継手部材２０６がばね部材２４０の付勢力に抗して接続ハウジング１９２内へ押し込まれた状態では、円環状通路２１６が液通路２２４と一致し、接続通路２１２と第１液通路を構成する液通路２２４とを連通させる開状態となる。継手部材２０６の突出端位置は、ピストン２２８が大径孔部１９８の肩面２４４に当接することにより規定される。
【００３３】
液圧室２３４は、接続ハウジング本体１９４内に形成された液圧導入通路２５０により、第１液通路を構成する液通路２２４に接続されており、液通路２２４の液圧がピストン２２８の継手部材２０６の先端面２１０とは反対向きの受圧面２５４に作用させられる。接続ハウジング１９２のピストン２２８が嵌合された部分により構成されるハウジング，ピストン２２８および液圧導入通路２５０が液圧付勢装置２５６を構成している。
【００３４】
次に作動を説明する。
まず、図２に示す液通路付ドリル５８により被加工物１６に加工を施す場合を説明する。加工に使用される液通路付ドリル５８を保持する切削工具保持部３０が作用位置になければ、刃物台２６は、クランプ装置のクランプ解除機構により、ばね部材の付勢力に抗してタレットハウジング２４から離間させられてクランプが解除され、タレットハウジング２４に対する相対回転を可能にされる。その状態で、刃物台２６はタレット回転装置によりタレットハウジング２４に対して回転させられ、液通路付ドリル５８を保持する切削工具保持部３０が作用位置に位置決めされる。
【００３５】
刃物台２６がタレットハウジング２４に引き付けられ、クランプされた状態では、図７に示すように、継手部材２０６は接続ハウジング１９２内へ押し込まれるとともに、先端面２１０が第２液通路８０の開口周辺に当接している。また、切削工具保持部３０の作用位置への位置決め時には、切削液供給源のポンプは停止させられている。刃物台２６がタレットハウジング２４から離間させられるのに伴って、継手部材２０６はばね部材２４０の付勢により、図６に示すように突出端位置へ移動する。この際、ポンプは停止させられているが、図示しないタンクからポンプを経て液圧室２３４へ切削液が吸い込まれ、継手部材２０６が突出端位置へ移動する。刃物台２６がタレットハウジング２４から離間させられ、タレットハウジング２４に対する相対回転が可能にされた状態では、継手部材２０６がばね部材２４０の付勢により突出端位置へ移動し、開閉弁２２０が接続通路２１２と液通路２２４とを遮断するため、継手部材２０６から切削液が漏れることはない。また、継手部材２０６は刃物台２６から離間しており、刃物台２６の回転を妨げることはない。切削工具保持部３０の位置決め後、刃物台２６はクランプ装置のばね部材によりタレットハウジング２４に引き付けられるとともに、かみあいクラッチによって位置決めされ、タレットハウジング２４に相対回転不能に固定される。
【００３６】
刃物台２６のタレットハウジング２４への接近に伴って、刃物台２６は開閉弁付接続装置１９０に接近する。刃物台２６がタレットハウジング２４から離間させられた状態では、刃物台２６が継手部材２０６から離れ、継手部材２０６が突出端位置にあって開閉弁２２０が閉状態とされているが、刃物台２６のタレットハウジング２４への接近に伴って、図７に示すように、刃物台２６の第２液通路８０の開口周辺に継手部材２０６の先端面２１０が当接し、接続通路２１２と第２液通路８０とが接続される。刃物台２６が更にタレットハウジング２４に接近させられれば、継手部材２０６がばね部材２４０の付勢力に抗して接続ハウジング１９２内へ押し込まれ、円環状通路２１６が液通路２２４と一致し、開閉弁２２０が開状態となり、接続通路２１２が液通路２２４に連通させられて、第２液通路８０が接続通路２１２を介して液通路２２４に連通させられる。継手部材２０６が接続ハウジング１９２内へ押し込まれるとき、液圧室２３４内の切削液はリリーフ弁からタンクへ戻される。
【００３７】
切削工具保持部３０の作用位置への位置決めの後に、あるいは位置決めと並行して移動台２２が移動させられ、作用位置に位置決めされた切削工具保持部３０の液通路付ドリル５８が、被加工物１６に対して加工を開始する加工開始位置へ移動させられる。その後、工具保持軸４６が回転駆動装置５０により回転させられるとともに、移動台２２により被加工物１６に対して移動させられ、液通路付ドリル５８により、被加工物１６に水平面内において主軸回転軸線と直角な方向から加工が施される。なお、被加工物１６は加工時には回転させられず、停止させられたままである。被加工物１６は、非加工時に主軸１０により回転させられて被加工部の割出しが行われる。なお、タレット装置が、前記液通路付ドリル５８や液通路無ドリル１１０の他に、例えばバイトのように、回転しないで被加工物に加工を施す非回転切削工具を保持して被加工物に加工を施すのであれば、非回転切削工具による被加工物の加工時に、被加工物は主軸により回転させられる。
【００３８】
加工時にはポンプが作動させられ、切削液供給源から切削液が供給される。開閉弁２２０は開いており、切削液は、液通路２２４，接続通路２１２，第２液通路８０，液通路９０，液室９２および半径方向通路９８，１００を経て工具挿入穴５４に供給され、更に、切削液供給用アジャストねじ７０内の液通路７２および液通路付ドリル５８内の液通路６０を通って液通路付ドリル５８と加工穴の底面との間に噴出させられる。
【００３９】
供給される切削液の圧力は２．４５×１０6 Ｐａ（２５kgf/cm2 ）とされており、切削液が十分な量供給される。切削液は、切刃を冷却するとともに、切粉を排出しつつ液通路付ドリル５８の外周部に形成された図示しない溝を通って加工穴の外へ流れ出る。切削液の圧力は高く、液室９２内に設けられたシール部材１０４は液圧により、工具保持軸４６と共に回転するスリーブ９６に押し付けられ、スリーブ９６との間に滑りが生ずるが、十分に耐えることができる。
【００４０】
また、継手部材２０６には、ばね部材２４０の付勢力およびピストン２２８の受圧面２５４に作用する液圧に基づく付勢力が接続ハウジング１９２から突出する突出方向に作用する。液圧は継手部材２０６を先端面２１０が第２液通路８０の開口周辺から離間させる向きにも作用するが、その液圧が作用する受圧面の面積よりも、先端面２１０を第２液通路８０の開口周辺に押し付ける向きの液圧を受ける受圧面の面積の方が大きく、継手部材２０６の先端面２１０は第２液通路８０の開口周辺に十分な強さで押し付けられるとともに、先端面２１０はシールリング２０８の端面により構成されているため、切削液の液圧が高くても、先端面２１０が第２液通路８０の開口周辺から離間して切削液の漏れが生ずることはない。
【００４１】
なお、工具保持軸４６は刃物台２６に対して回転させられ、位相が変わるが、工具挿入穴５４と第２液通路８０とは連通状態保持装置１０６により連通状態に保持され、切削液が液通路付ドリル５８に供給される。
【００４２】
加工が終了すれば、ポンプが停止させられて切削液の供給が止められ、移動台２２が移動させられて液通路付ドリル５８が被加工物１６から離脱させられる。次に、別の切削工具（例えば、別の液通路付ドリル５８）により加工が行われるのであれば、切削工具保持部３０の作用位置決めへの位置決めが行われる。
【００４３】
液通路無ドリル１１０によって被加工物１６に加工が施される場合には、液通路無ドリル１１０を保持した切削工具保持部３０が作用位置に位置決めされる。そして、刃物台２６のタレットハウジング２４への接近に伴って、第２液通路８０の開口周辺に継手部材２０６が当接させられるとともに、開閉弁２２０が開かれる。
【００４４】
加工時には、被駆動部材４８，工具保持軸４６が回転させられて液通路無ドリル１１０が回転させられるとともに、切削液供給源から切削液が供給される。切削液は、切削液噴射ノズル１１６により液通路無ドリル１１０の外側から供給される。液通路無ドリル１１０を保持する切削工具保持部３０においては、工具挿入穴５４に閉塞用アジャストねじ１１２が螺合されており、閉塞用アジャストねじ１１２は貫通孔を有しない中実の部材であり、また、閉塞用アジャストねじ１１２は雌ねじ穴６８に精度良く螺合されている。それらの間からの液漏れは無視できるほどであって、実質的にないため、工具挿入穴５４から切削液が漏れることはない。
【００４５】
図４に示す液通路付ドリル５８により、主軸回転軸線と平行な方向において被加工物１６に加工が施される場合には、その液通路付ドリル５８を保持した切削工具保持部３０が作用位置に位置決めされ、刃物台２６のタレットハウジング２４への接近に伴って、第２液通路８０の開口周辺に継手部材２０６の先端面２１０が当接させられるとともに、開閉弁２２０が開かれる。加工時には、被駆動部材１４６が回転させられるとともに、その回転は回転軸１４４，かさ歯車１３８，１４０を介して工具保持軸１２０に伝達され、液通路付ドリル５８が回転させられるとともに、移動台２２の移動により被加工物１６に対して移動させられて加工を行う。切削液は、第２液通路８０，接続ホース１７６，液室１７２，液通路１６８，切削液供給用アジャストねじ１５４に形成された液通路１５６，液通路付ドリル５８内の液通路６０を通って、液通路付ドリル５８と加工穴の底面との間に噴出させられる。切削液の液圧は高く、シール部材１８０は工具保持軸１２０に押し付けられて、工具保持軸１２０との間に滑りが生ずるが、十分に耐えることができる。また、工具保持軸１２０は刃物台２６に対して回転するが、第２液通路８０と工具挿入穴１５０とは連通状態保持装置１８２により連通状態に保たれ、液通路付ドリル５８に切削液が供給される。
【００４６】
図５に示す液通路無ドリル１１０により被加工物１６に加工が施される場合には、液通路無ドリル１１０を保持した切削工具保持部３０が作用位置に位置決めされる。加工時に切削液供給源から供給される切削液は、第２液通路８０に接続された切削液噴射ノズル１８６により、液通路無ドリル１１０の外側から供給される。この際、カバー１７０の雌ねじ穴１７４にはプラグ１８４が螺合されていて、液室１７０や液通路１６８内に埃等が進入することがない。工具保持軸１２０が主軸回転軸線と平行な軸線まわりに回転させられてドリル５８，１１０が被加工物１６に加工を施す切削工具保持部３０においては、第２液通路８０は、刃物台２６の内部において工具挿入穴１５０とつながっておらず、ホース１７６によって刃物台２６の外から工具挿入穴１５０に接続されるため、第２液通路８０に切削液噴射ノズル１８６を接続し、切削液噴射ノズル８６によって液通路無ドリル１１０の外側から切削液を供給するときには、工具挿入穴１５０から切削液が漏れないようにする必要がなく、アジャストねじは液通路を有するものでよく、切削液供給用アジャストねじ１５４が用いられる。図３に示す切削工具保持部３０において工具保持軸４６に液通路無ドリル１１０を保持させる場合のように、中実な閉塞用アジャストねじを用いなくてもよいのであり、工具保持軸１２０により保持される回転切削工具が内部に液通路を有するものであっても、有さないものであっても、共通のアジャストねじを用いることができる。
【００４７】
なお、上記実施形態において開閉弁２２０はスプール弁とされていたが、図９に示す開閉弁２７０のようにシート弁としてもよい。開閉弁２７０を備えた開閉弁付接続装置２７２の接続ハウジング２７４を構成する接続ハウジング本体２７６内には、段付状の貫通孔２７８が形成され、小径孔部２８０に継手部材２８２が軸方向に摺動可能に嵌合されている。継手部材２８２は段付状を成し、大径部２８４においてシール部材２８６によりシールされて小径孔部２８０に摺動可能に嵌合されている。継手部材２８２は前記実施形態の継手部材２０６と同様にシールリング２８８を含み、シールリング２８８の端面が先端面２９０を構成している。継手部材２８２の小径部２９２と小径孔部２８０との間には円環状の液室２９４が設けられており、継手部材２８２内には、先端面２９０に開口し、液室２９４に連通した接続通路２９６が形成されている。
【００４８】
継手部材２８２の小径部２９２には、開閉弁２７０の弁子３００が一体的に設けられている。弁子３００の外周面は、小径部２９２から離れるほど直径が漸増するテーパ状を成し、貫通孔２７８の大径孔部３０２内に収容されている。大径孔部３０２の開口はプラグ３０４により閉塞され、接続ハウジング本体２７６と共に接続ハウジング２７４を構成している。また、大径孔部３０２と小径孔部２８０との境界部分には、弁子３００のテーパに対応するテーパ状の弁座３０６が形成されている。弁子３００には、ピストン３１０が一体的に設けられている。ピストン３１０は継手部材２８２の大径部２８４より大径であり、継手部材２８２は大径孔部３０２内に収容された付勢手段の一種である弾性部材としてのばね部材３１２により、ピストン３１０を介して接続ハウジング本体２７６から突出する向きに付勢されている。さらに、大径孔部３０２は、接続ハウジング本体２７６内に形成された液通路３１４により、切削液供給源に接続されている。液通路３１４が第１液通路を構成するとともに、液圧導入通路を構成しており、第１液通路の液圧は、ピストン３１０の継手部材２８２の先端面２９０とは反対向きの受圧面３１６に作用する。接続ハウジング２７４のピストン３１０が嵌合された部分，ピストン３１０および液通路３１４が液圧付勢装置３１８を構成している。
【００４９】
本開閉弁付接続装置２７２を備えたタレット装置において刃物台２６がタレットハウジングに接近させられるとき、先端面２９０が刃物台２６の第２液通路８０の開口周辺に当接し、第２液通路８０と接続通路２９６とが接続される。そして、更に刃物台２６がタレットハウジングに接近させられれば、継手部材２８２がばね部材３１２の付勢力に抗して接続ハウジング本体２７６内に押し込まれるとともに、弁子３００が弁座３０６から離間し、大径孔部３０２と液室２９４とが連通させられ、液通路３１４と第２液通路８０とが連通させられる。そのため、加工時に切削液供給源から供給される切削液は、液通路３１４，大径孔部３０２，液室２９４，接続通路２９６を通って第２液通路８０に供給され、切削工具の内側あるいは外側から切削工具に供給される。継手部材２８２には、ばね部材３１２の付勢力に加えて、ピストン３１０の受圧面３１６に作用する液圧に基づく付勢力が突出方向に作用し、継手部材２８２の先端面２９０が刃物台２６の第２液通路８０の開口周辺に十分な強さで押し付けられる。切削液の液圧は、弁子３００および継手部材２８２に、先端面２９０が第２液通路８０の開口周辺から離れる向きにも作用するが、その向きの液圧が作用する受圧面の面積よりも、継手部材２８２を第２液通路８０の開口周辺に押し付ける向きに作用する液圧を受ける受圧面の面積の方が大きく、先端面２９０が第２液通路８０の開口周辺から離れて切削液が漏れることはない。
【００５０】
前記実施形態においてタレット装置の刃物台２６は断面形状が円形を成し、刃物台２６内に軸保持体４２，１２２が設けられていたが、断面形状が多角形（例えば、八角形あるいは十角形等）を成す刃物台を有するタレット装置にも本発明を適用することができる。この刃物台は外周面に、多数の平面状の取付面を有し、それら取付面にバイト等の非回転切削工具や穴加工工具等の回転切削工具を取り付けるのであるが、前記実施形態の切削工具保持部３０および第２液通路８０を一体的なユニットとし、刃物台の取付面に対して着脱する。あるいは刃物台内部の多数の取付面の各々に対応する位置にそれぞれ第２液通路を設け、切削工具保持部３０のみをユニットとして刃物台に対して着脱してもよい。
【００５１】
また、前記実施形態において工具保持軸はコレットチャックを有するものとされていたが、コレットチャックを有する工具ホルダを工具保持軸とは別に設け、工具ホルダを工具保持軸に対して相対回転不能かつ軸方向に相対移動不能に取付け、取外しするとともに、工具保持軸に取り付けられた工具ホルダに対して回転切削工具を取付け、取外しするようにしてもよい。工具ホルダは工具保持軸への取付け後は工具保持軸として機能し、工具ホルダに設けられた工具挿入穴が工具保持軸の工具挿入穴を構成する。この場合にも、工具保持軸に保持された回転切削工具が、例えば内部に軸線方向に貫通する液通路を有する穴加工工具であれば、第２液通路から供給される切削液を工具保持軸から工具ホルダ内の工具挿入穴へ供給し、穴加工工具の内側から切削液を供給することができる。
【００５２】
さらに、図２および図３に示すように、刃物台回転軸線と平行な軸線まわりに回転可能な工具保持軸４６を含む切削工具保持部３０において、図４および図５に示す切削工具保持部３０におけるように、第２液通路８０と工具挿入穴５４とをホース等の接続部材を用いて刃物台２６の外から連通させて切削液を供給してもよい。接続部材は、第２液通路８０側において、切削液噴射ノズル取付部に接続してもよく、それとは別の部分において第２液通路８０に接続してもよい。また、図４および図５に示す切削工具保持部３０において、図２および図３に示す切削工具保持部３０におけるように、刃物台２６の内部において第２液通路８０と工具挿入穴１５０とを連通させるようにしてもよい。
【００５３】
また、回転切削工具が内部に液通路を有するものであっても、切削液噴射ノズル取付部に取り付けられて第２液通路に接続された切削液噴射ノズルにより、回転切削工具の外から切削液を供給するようにしてもよい。
【００５４】
その他、特許請求の範囲を逸脱することなく、当業者の知識に基づいて種々の変形，改良を施した態様で本発明を実施することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態である開閉弁付接続装置を備え、本発明の実施形態であるタレット装置を主軸台と共に概略的に示す平面図である。
【図２】上記タレット装置の構成要素である刃物台に設けられた切削工具保持部の１つを示す平面断面図である。
【図３】上記刃物台に設けられた切削工具保持部の別の１つを示す平面断面図である。
【図４】上記刃物台に設けられた切削工具保持部の更に別の１つを示す平面断面図である。
【図５】上記刃物台に設けられた切削工具保持部の更に別の１つを示す平面断面図である。
【図６】上記タレット装置に設けられた開閉弁付接続装置の継手部材が第２液通路から離間させられるとともに、開閉弁が閉じた状態を示す側面断面図である。
【図７】上記開閉弁付接続装置の継手部材が第２液通路の開口周辺に当接させられるとともに、開閉弁が開いた状態を示す側面断面図である。
【図８】上記切削工具保持部において工具保持軸のシールに用いられるシール部材を示す正面断面図である。
【図９】本発明の別の実施形態である開閉弁付接続装置を示す側面断面図である。
【符号の説明】
２０：タレット装置    ２６：刃物台    ３０：切削工具保持部    ４６：工具保持軸    ５４：工具挿入穴    ５８：液通路付ドリル    ８０：第２液通路
１１０：液通路無ドリル    １２０：工具保持軸    １５０：工具挿入穴
１９０：開閉弁付接続装置    ２０２：装置本体    ２０６：継手部材    ２１０：先端面    ２１２：接続通路    ２２０：開閉弁    ２２８：ピストン
２４０：ばね部材    ２５０：液圧導入通路    ２５６：液圧付勢装置    ２７０：開閉弁    ２７２：開閉弁接続装置    ２８２：継手部材    ２９０：先端面    ２９６：接続通路    ３１２：ばね部材    ３１８：液圧付勢装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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