(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
口部と肩部、胴部と底部とからなる扁平状ブローボトルにおいて、
胴部は前後壁と側部壁とからなり、
胴部の前後壁には、凹リブの溝底面が、底面から立ち上がり突出する山部と、底面を形成する谷部とが交互に設けられて横方向に延び、該凹リブが上下方向に間隔を置いて配設されており、
側部壁には、長径軸線を挟んで一対の凹部を設け、各凹部の間、凹部と前後壁に設けた凹リブとの間に一定の間隔を置いてストレート面としたことを特徴とする扁平ブローボトル。
【請求項２】
口部と肩部、胴部と底部とからなる円形ブローボトルにおいて、
胴部の周壁には、凹リブの溝底面が、底面から立ち上がり突出する山部と、底面を形成する谷部とが交互に設けられて横方向に延び、複数の凹リブが上下方向に間隔を置き、かつ周方向に一定角度の間隔を置いて配設されており、
凹リブと凹リブとの間をストレート面としたことを特徴とする円形ブローボトル。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ブローボトル、とくに薄肉のブローボトルの胴部の構造に関する。
【０００２】
【発明が解決しようとする課題】
廃棄プラスチックの再生利用のために、プラスチック廃棄物の回収が実施され、プラスチックボトルを押潰して廃棄することは従来より奨励されている。
そして押潰しを容易にするため、所要個所にボトル全周をめぐる横凹リブを配設したブローボトルも提案されている。
【０００３】
一方ではプラスチック材料の節減のために、ボトルの薄肉化も求められ、薄肉ボトルとした場合に、横凹リブをボトル全周をめぐるように配設すると、ボトル胴部の座屈強度が弱くなり、ボトルの保形性が維持できなくなるという問題があった。
【０００４】
本発明は、上記の問題を解決することを課題として、胴部に横方向に延びる凹リブを間隔を置いて配置し、ボトルの押潰しを容易にするとともに凹リブの形状、配置個所を考慮することによって、座屈強度を向上させた薄肉のブローボトルを提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記の課題を解決するため、扁平ブローボトルとして、口部と肩部、胴部と底部とからなる扁平状ブローボトルにおいて、胴部は前後壁と側部壁とからなり、胴部の前後壁には、凹リブの溝底面が、底面から立ち上がり突出する山部と、底面を形成する谷部とが交互に設けられて横方向に延び、該凹リブが上下方向に間隔を置いて配設されており、側部壁には、長径軸線を挟んで一対の凹部を設け、各凹部の間、凹部と前後壁に設けた凹リブとの間に一定の間隔を置いてストレート面としたことを特徴とする構成を採用する。
【０００６】
また円形ブローボトルとして、口部と肩部、胴部と底部とからなる円形ブローボトルにおいて、胴部の周壁には、凹リブの溝底面が、底面から立ち上がり突出する山部と、底面を形成する谷部とが交互に設けられて横方向に延び、複数の凹リブが上下方向に間隔を置き、かつ周方向に一定角度の間隔を置いて配設されており、凹リブと凹リブとの間をストレート面としたことを特徴とする構成を採用する。
【０００７】
本明細書でいうストレート面は、縦方向の断面が上下に延びる直線に形成される面であって、横断面は、楕円形、円形、その他の湾曲面状又は平面状であってもよい。
【０００８】
【発明の実施の形態】
次に、本発明の第１実施形態について、図面を参照して説明する。
図１〜３に示すように、ブローボトルＡは、口部１と肩部２、胴部３と底部４とからなっており、ＰＰ、その他の合成樹脂を基礎樹脂として、単層もしくは積層としてブロー成形によって薄肉に成形されている。
その単位容量あたりの樹脂量は、ＰＰの場合には、０．０２９〜０．０５１ｇ／ｍｏｌとすることができるが、好ましくは、０．０３７〜０．０４４ｇ／ｍｏｌがよい。
【０００９】
口部１外周には、ねじ５が螺設されており、その下方には、一対の溝６がボトルの短径面部に刻設されている。
肩部２の下方は、断面扁平状に形成されており、段部７が形成されて胴部３に続いている。
【００１０】
胴部３は、断面扁平状に形成され、前後壁８ａ，ｂと側部壁９ａ，ｂとからなっており、前後壁８ａ，ｂには、横方向に延びる凹リブ１０が上下方向に一定間隔を置いて配設されている。
凹リブ１０は、図４に示すように、溝底面に山部１１と谷部１２が形成されており、山部１１の立ち上がり部１３は、凹リブ１０中に設けられた補強リブとなっている。
【００１１】
側部壁９ａ，ｂには、長径軸線をはさみ、一定の間隔を置いて、前記凹リブ１０と同一線上に凹部１４が配設されている。
凹部１４は、断面がＵ字溝形に形成され、長径軸線の側は、長径軸線にほぼ並行する切込み面１５ａとなっており、Ｕ字溝の底面１５ｂは、長径軸線に直交するように形成されている。
【００１２】
側部壁９ａ，ｂの相対する凹部１４の切込み面１５ａの間の壁面は、上下方向に延びる挟巾のストレート面１６となっており、凹部１４と凹リブ１０との間の壁面は、上下方向に延びる広巾のストレート面１７となっており、前後壁８と側部壁９との接続面となっている。
【００１３】
底部４は、胴部３に段部１８を介して続く底周壁１９と底端部２０から凹んで位置する底壁２１とからなっており、底端部２０には、パーティングライン上に凹部が形成されている。
【００１４】
次に、本発明の構成に基づく作用効果について説明する。
胴部３の前後壁８に配設され横方向に延びる凹リブ１０、側部壁９に配設された凹部１４はボトルの補強部材となっており、それによって、胴部全体の剛性を向上させている。
また、凹リブ１０の底面に山部１１と谷部１２を設けたことによって、凹リブ１０自体の長手方向への剛性を向上させるとともに、立ち上がり部１３が補強リブとして作用し、凹リブ１０の横断面方向への湾曲を防ぐことになり、胴部３の上下の間で前後方向にかかる曲げモーメントに対する強度を向上させている。
【００１５】
側部壁９に設けた凹部１４の底面は、長径軸線に直角であるので、ボトルの前後方向にかかる曲げモーメントに対し強度を向上させることになっている。
【００１６】
ストレート面１６とストレート面１７によってボトルの座屈強度が向上されており、各面はボトルの補強柱となっている。
さらに、凹部１４の切込み面１５ａが垂直になっていること、および凹リブ１０に立ち上がり部１３があることによって、ボトルの座屈強度が強化されている。
【００１７】
次に、円形ボトルに係わる第２実施形態について説明する。
前実施形態は、扁平ブローボトルに係わるものであるが、凹リブの構成を円形ボトルにも適用することができる。
図５、６に示すように、円形ブローボトルＢの胴筒壁３０の前面３１ａ、後面３１ｂには、横方向に延びる凹リブ３２ａ，３２ｂが、上下方向に間隔を置いて配設されている。
【００１８】
凹リブ３２は、前記第１実施形態の凹リブ１０と同様に、山部３３と谷部３４とが交互に配置され、立ち上がり部３５は凹リブ３２中に設けられた縦リブとなっている。
前後の凹リブ３２ａ，３２ｂの間は、上下に延びるストレート面３６となっている。
【００１９】
本実施例では、凹リブ３２をボトル前面、後面に設けたが、上下方向に間隔を置き、かつボトルの周方向に等間隔をおいて複数の凹リブを配設し、凹リブと凹リブとの間をストレート面となるようにしてもよい。
凹リブの数は、３〜４本でもよいが、ボトルの直径に応じて増やすこともできる。
【００２０】
前記第１実施形態と同様に、凹リブ３２自体は縦リブとなる立ち上がり部３５によって強化され、ストレート面３６が設けられていることとともに、立ち上がり部３５があることによってボトルの座屈強度も向上されている。
【００２１】
【発明の効果】
本発明は、上記のように構成されているから、次の効果を奏する。
胴部の前後壁に、横方向に延びる凹リブを配設し、該凹リブの底面に山部と谷部を設け、凹リブ内に立ち上がり部を形成することによってリブ自体の補強効果を向上させることができた。
【００２２】
胴部の前後壁に一定長の凹リブを設け、側部壁に一対の凹部を設け、凹リブと凹部との間、および凹部間を上下に延びるストレート面としたので、ボトルの座屈強度を向上させることができた。
それらのことによって、押潰し容易とした薄肉ボトルにおいてもボトルの保形性を維持することができた。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明第１実施形態のボトルの正面図である。
【図２】ボトルの側面図である。
【図３】ボトルの上面図である。
【図４】凹リブの説明図で、（ａ）は図１のＡ−Ａ線における胴部外形を示す断面図、（ｂ）は要部拡大図である。
【図５】第２実施形態の円形ボトルの正面図である。
【図６】凹リブの説明図で、図５のＡ−Ａ線における胴部外形を示す断面図である。
【符号の説明】
Ａ                ブローボトル
Ｂ                円形ブローボトル
１                口部
３                胴部
８ａ，ｂ          前後壁
９ａ，ｂ          側部壁
１０、３２ａ，ｂ  凹リブ
１１、３３        山部
１２、３４        谷部
１３、３５        立ち上がり部
１４              凹部
１５ａ            切込み面
１５ｂ            底面
１６、１７、３６  ストレート面
３０              胴筒壁
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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