(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ラテックスを凝固液中に押出して複数の丸ゴム糸を形成した後、直ちに各丸ゴム糸を周面において当接させて直径方向に立体的に連結するゴム糸集束体の製造方法。
【請求項２】
ゴム糸集束体は、一のゴム糸を中心部に配置し、他の複数のゴム糸をその周囲に配置したものである請求項１に記載のゴム糸集束体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、複数のゴム糸を直径方向に連結したゴム糸集束体の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
ゴム糸には、生ゴムを配合してシート状にし加硫後切断して形成する角ゴム糸と、ラテックスに配合してノズルから凝固液中に押出し加硫して形成する丸ゴム糸とがある。
かかるゴム糸は、衣料品の素材、ゴム紐の芯材、ゴルフボールの芯材等多様な用途に使用され、各用途に適合させて、ゴム糸単体で、ゴム糸と繊維を編成して、又、ゴム糸に繊維を被覆して等多様な形態で使用されている。
さらに、取扱性、耐久性、太さ等を考慮して、複数のゴム糸を直径方向に接着して帯状のゴム糸集束体としたり、複数のゴム糸を直径方向に結束して帯状のゴム紐として使用されてもいる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ゴム糸と繊維を編成したり、ゴム糸に繊維を被覆した場合には、ゴム糸部分の強度はゴム糸単体の場合と何等変わらないから、一方、帯状のゴム糸集束体としたり、帯状のゴム紐とした場合にも、ゴム糸の配列方向に直交する方向については、やはり、ゴム糸部分の強度はゴム糸単体の場合と何等変わらないから、比較的短期間使用しただけで亀裂が発生し、断裂し易い。
【０００４】
角ゴム糸は、繊維を被覆した場合にも、四角形断面の角が明確に表れ、特に、太いものでは、四角形断面の角が顕著になって捩れ等が発生し、衣料品その他のゴム製品に使用する際に、加工性に問題がある。
一方、丸ゴム糸は、加工性が良好であるが、現在の製造方法では、直径２ｍｍ以上の太さのゴム糸を形成することが困難である。
【０００５】
さらに、ゴム糸を長さ方向に連結する場合、通常、ゴム糸の端部同士を結ぶようにしているが、ゴム糸が太くなるに従って結び目も大きくなり、製品加工時に機械に絡まり、ゴム糸が切断されるという問題が発生している。
【０００６】
本発明は、かかる従来における問題点に鑑みて為されたものであり、強度を向上させて、長期間使用しても容易に亀裂が発生したり、断裂したりせず、又、太くなっても、加工性を良好にでき、さらに、連結した場合にも、容易に分離したり、断裂したりしないゴム糸集束体の製造方法を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明のゴム糸集束体の製造方法は、ラテックスを凝固液中に押出して複数の丸ゴム糸を形成した後、直ちに各丸ゴム糸を周面において当接させて直径方向に立体的に連結することを特徴とする。
【０００８】
ここで、一のゴム糸を中心部に配置し、他の複数のゴム糸をその周囲に配置してゴム糸集束体を構成してもよい。
【０００９】
複数のゴム糸集束体をその端面同士で接着して長いゴム糸集束体又はリング状のゴム糸集束体を形成する場合に、接着した端面において連結したゴム糸集束体が容易に分離し、断裂しないよう、各ゴム糸間に空隙が画成されているのが好ましい。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の製造方法により製造したゴム糸集束体の好適な実施形態について、図面を参照しつつ説明する。
【００１１】
図１及び図２に示すゴム糸集束体１は、各丸ゴム糸２，２，２の中心が正三角形の頂点位置にくるように、３本の丸ゴム糸２，２，２を直径方向に連結したものである。
丸ゴム糸２，２，２は、周面において接着されることによって連結され、その際に圧力が付加されて周面形状が変形するが、各丸ゴム糸２，２，２間には狭小ながらも空隙３を保有させておく。
【００１２】
丸ゴム糸２の材料としては、用途に適合させて、天然ゴム（ＮＲ）、スチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）、クロロプレンゴム（ＣＲ）等適宜材料を適用できる。
又、丸ゴム糸２に適宜着色を施してもよく、各丸ゴム糸２，２，２に別々の着色を施してもよい。これによって、例えば、丸ゴム糸２の材料を明示したり、ゴム糸集束体１の仕様、使用条件等を明示したりすることができる。
【００１３】
ゴム糸集束体１は、ラテックスに配合して３本のノズルから凝固液中に押出して丸ゴム糸２，２，２を形成した後、直ちに各丸ゴム糸２，２，２を周面において当接させ、圧力を付加しながら接着し、直径方向に連結することによって形成する。
【００１４】
このように、本発明のゴム糸集束体１は、各丸ゴム糸２，２，２の中心が直線的になるように、すなわち、各丸ゴム糸２，２，２を平面的に連結したものではなく、各丸ゴム糸２，２，２の中心が正三角形の頂点位置にくるように、すなわち、各丸ゴム糸２，２，２を立体的に連結したものであるから、ゴム糸部分の強度は大幅に向上し、十分長期間使用しても容易に亀裂が発生したり、断裂したりすることはない。
【００１５】
又、各丸ゴム糸２，２，２を正三角形の頂点に配置して連結したから、ゴム糸集束体１の外周も角のない円弧からなり、繊維を被覆した場合に、全体として断面形状が円形に近いものとなって、加工性は良好である。
【００１６】
さらに、本発明のゴム糸集束体１は、ゴム糸集束体１をその端面同士で接着して長いゴム糸集束体又はリング状ゴム糸集束体を形成する場合に、丸ゴム糸２，２，２間に画成された空隙３に接着の際塗布した接着材料が流入するので、ゴム糸集束体１端面同士の連結強度は高くなり、接着した端面において連結したゴム糸集束体が容易に分離したり、断裂したりすることはない。
【００１７】
図３及び図４に示すゴム糸集束体１１は、一の丸ゴム糸２の中心が正六角形の中心に位置し、他の丸ゴム糸２，２，・・・の中心が正六角形の頂点に位置するように、７本の丸ゴム糸２，２，・・・を直径方向に連結したものである。
ゴム糸集束体１と同様、丸ゴム糸２，２，・・・は、周面において接着されることによって連結され、その際に圧力が付加されて周面形状が変形するが、各丸ゴム糸２，２，・・・間には狭小ながらも空隙３を保有させておく。
【００１８】
ゴム糸集束体１１を構成する丸ゴム糸２の材料、着色についても、ゴム糸集束体１と同様である。
又、ゴム糸集束体１１の形成についても、一の丸ゴム糸２を中心部に配置し、他の丸ゴム糸２，２，・・・をその周囲に配置する以外は、ゴム糸集束体１と同様である。
【００１９】
このように、本発明のゴム糸集束体１１も、ゴム糸集束体１同様、各丸ゴム糸２，２，・・・の中心が正六角形の頂点に位置するように、すなわち、各丸ゴム糸２，２，・・・を立体的に連結したものであるから、ゴム糸部分の強度は大幅に向上し、加えて、一の丸ゴム糸２が正六角形の中心部に存在するから、さらに、ゴム糸部分の強度は向上し、十分長期間使用しても容易に亀裂が発生したり、断裂したりすることはない。
【００２０】
又、各丸ゴム糸２，２，２を正六角形の頂点に配置して連結したから、ゴム糸集束体１１の外周も角のない円弧からなり、繊維を被覆した場合に、全体として断面形状が円形に近いものとなって、加工性は良好である。
【００２１】
さらに、本発明のゴム糸集束体１１も、ゴム糸集束体１同様、ゴム糸集束体１１をその端面同士で接着して長いゴム糸集束体又はリング状ゴム糸集束体を形成する場合に、丸ゴム糸２，２，・・・間に画成された複数の空隙３，３，・・・に接着の際塗布した接着材料が流入するので、ゴム糸集束体１１端面同士の連結強度はより高くなり、接着した端面において連結したゴム糸集束体１１が容易に分離したり、断裂したりすることはない。
【００２２】
上記においては、ゴム糸集束体として３本又は７本の丸ゴム糸２を連結したものについて説明したが、勿論、３本以上であれば、連結する丸ゴム糸２の本数は任意である。
【００２３】
【発明の効果】
本発明のゴム糸集束体は、各ゴム糸を平面的に連結したものではなく、各ゴム糸を立体的に連結したものであるから、強度は大幅に向上し、長期間使用しても容易に亀裂が発生したり、断裂したりすることはない。
【００２４】
又、各丸ゴム糸を正多角形の頂点に配置して連結したから、ゴム糸集束体の外周も角のない円弧からなり、繊維を被覆した場合に、全体として断面形状が円形に近いものとなって、加工性は良好である。
【００２５】
さらに、本発明のゴム糸集束体は、ゴム糸間に画成された空隙に接着材料が流入するので、ゴム糸集束体端面同士の連結強度は高くなり、連結したゴム糸集束体が容易に分離したり、断裂したりすることはない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のゴム糸集束体の一実施例の斜視図である。
【図２】図１のゴム糸集束体の断面図である。
【図３】本発明のゴム糸集束体の他実施例の斜視図である。
【図４】図３のゴム糸集束体の断面図である。
【符号の説明】
１  ゴム糸集束体
２  丸ゴム糸
３  空隙
１１  ゴム糸集束体
【図１】
0004119078.tif 000002
【図２】
0004119078.tif 000003
【図３】
0004119078.tif 000004
【図４】
0004119078.tif 000005