(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
前記透光性樹脂基材の片面に、第１の紫外線又は電離放射線硬化型樹脂を塗工する工程と、前記透光性樹脂基材の第１の紫外線又は電離放射線硬化型樹脂塗工面と、表面に単位マイクロレンズ形状と逆型形状を二次元的にマトリクス状に多数配列した成形型（以下、単に成形型で記載）とを押圧・密着してレンズ形状を賦形する工程と、第１の紫外線又は電離放射線を照射して紫外線又は電離放射線硬化型樹脂を硬化させ、賦形したレンズ形状を固着して第１の紫外線又は電離放射線硬化型樹脂と透光性樹脂基材とを接着することによりレンズシートとする工程と、前記レンズシートと前記成形型とを剥離する工程と、前記レンズシートのマイクロレンズ形成面とは反対側の基材表面に粘着性を有する感光性樹脂層を形成する工程と、前記マイクロレンズ形成面側から紫外線平行光を照射して、マイクロレンズの集光作用により、集光部に当たる前記感光性樹脂層を硬化させ非粘着部とした後、前記感光性樹脂層の全面に黒色インキ層を有する転写箔を押圧する工程と、前記転写箔を剥離して前記感光性樹脂層の未硬化部である非集光部のみに黒色インキ層を転写することにより遮光部を形成する工程と、前記遮光部形成工程後のレンズシ−トにおいて、マイクロレンズ形成面とは反対側表面全面に第３の紫外線又は電離放射線硬化型樹脂を塗工した後、第３の紫外線又は電離放射線硬化型樹脂塗工面側から紫外線又は電離放射線を照射して硬化させ保護層を形成する工程と、前記保護層形成後のレンズシートのマイクロレンズ形成面とは反対側表面全面に第２の紫外線又は電離放射線硬化型樹脂を塗工する工程と、前記レンズシートのマイクロレンズ形成面側から紫外線又は電離放射線平行光を照射して、前記第２の紫外線又は電離放射線硬化型樹脂を部分的に硬化させた後、
前記第２の紫外線又は電離放射線硬化型樹脂を部分的に硬化させた硬化部は不溶性であり、
第２の紫外線又は電離放射線硬化型樹脂の未硬化部のみに高い溶解性を有する除去液を用いて、前記第２の紫外線又は電離放射線硬化型樹脂の未硬化部溶解除去することにより、微小立体部を形成する工程、とからなるマイクロレンズシートの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、マイクロレンズアレイシ−ト及びその製造方法、ならびにそれを用いた背面投写型スクリ−ンに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来のリア型プロジェクションテレビは一般的に、プロジェクタから投射される光をフレネルレンズシートのレンズ成形面裏面の平坦面より入光してレンズ面より出光する光を平行光（厳密には平行光ではない）とした後、透明基材表面に球面状または非球面状のファインピッチなシリンドリカルレンズを形成したレンチキュラーレンズシ−トで水平方向へ光線を拡散して視野を拡げ、さらに透明基材中に分散混合した光拡散性微粒子により垂直方向にも光線を拡散させて画像を投影するものである。また、レンチキュラーレンズシートの構成としては、レンズ形成面反対面（観測者の対向面）のレンチキュラーレンズによる非集光部に遮光部を形成して、外光反射を抑制することにより、映像のコントラストを高める構成、さらには３管式のＣＲＴプロジェクタ等を使用する際、レンズ形成面反対面のレンチキュラーレンズによる集光部（開口部）に、先に述べたレンチキュラーレンズよりは形状の小さなレンチキュラーレンズを設けて両面レンズとし、色ズレ補正を可能にした構成、またレンズ形成面反対面に反射防止層やハードコート層を設けた構成のものなど様々なものが挙げられる。
【０００３】
しかしながら、上記レンチキュラーレンズシートは基本的には垂直方向の視野角を拡げる必要性からスクリーン基材中へ光拡散性微粒子を混入することが前提となっており、このような構成では光線透過率の低下に伴う輝度低下、光の乱拡散による解像度低下を招いてしまう。またこれらのデメリットと比べて垂直視野角の制御・改善効果も十分なものではない。
【０００４】
これらのレンチキュラ−レンズシ−トの抱える課題を解決可能とするのがマイクロレンズアレイシ−トである。マイクロレンズアレイシ−トにおいては、レンズ形状を制御することによって配光特性を容易に制御することが可能である。即ち、スクリ−ン基材中へ光拡散性微粒子を混入すること無く、所望の配光特性を得ることが可能であり、輝度低下、光の乱拡散による解像度低下等のレンチキュラ−レンズシ−トの有するデメリットを解決することが可能となる。
【０００５】
従来、提案されているマイクロレンズアレイシート製造方法としては、ポジ型フォトレジスト、即ち感光部分が分解し溶剤に対する溶解性が向上するタイプの感光性樹脂をパターン露光、現像して円柱状などの立体形状を得た後、ポジ型ゆえの熱可塑性を利用して加熱溶融し、溶融時の表面張力を利用して求めるドーム状立体に形成する方法、また電子線やレーザービームを用いて部分毎にエッチング強度を変化させて求める立体を得る方法を始め多岐に渡っている。しかしながらこれらの製造法は、用途的特性から大面積かつ安価に大量生産を行う必要性を有する背面投写型スクリーンには不向きな手法でもあり、最近では２Ｐ法（基板表面に放射線等により重合硬化する硬化型樹脂の反応硬化物からなるレンズ部を重合接着させる手法であり、ファインピッチのレンズ部形成に好適）の適用も提案されている。
【０００６】
しかし、２Ｐ法を適用する際には円柱状のレンズが１次元的に配列されたレンチキュラーレンズシートに比べ、単位レンズが独立したセル状で２次元的に配列しているマイクロレンズアレイシートにおいては、樹脂硬化後の成形型からの剥離処理などが困難なものとなる。また前記のようにマイクロレンズアレイシートに関しても、３管式のＣＲＴプロジェクタへの対応を考慮すると両面レンズ構成にすることが望ましい。両面レンズに関しても様々な構成、製造方法が提案されているものの、背面投写型スクリーンに好適と思われる構成、製造方法の提案は見られない。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上述した従来の技術的背景を考慮してなされたものであり、使用するプロジェクタの種類の如何を問わない、両面型のマイクロレンズアレイシートとそれを用いた背面投写型スクリ−ン、及び前記マイクロレンズアレイシートをサイズの大小に拘わらず、高効率で生産することのできる製造方法を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、まず請求項１に係る発明におけるマイクロレンズアレイシ−トは、透光性樹脂基材の片面に、単位レンズが回転対称非球面形状であるマイクロレンズを２次元的にマトリクス状に多数配列したレンズシートにおいて、単位マイクロレンズの非集光部にあたる箇所に遮光部を、また集光部にあたる箇所、即ち前記単位マイクロレンズと光軸を同一とした箇所に微小立体部を多数形成した構成であることを特徴としたものである。
【０００９】
また、請求項２に係る発明におけるマイクロレンズアレイシ−トは、請求項１に記載のマイクロレンズアレイシートにおいて、前記マイクロレンズは、第１の紫外線又は電離放射線硬化型樹脂の反応硬化物からなることを特徴としたものである。
【００１０】
また、請求項３に係る発明におけるマイクロレンズアレイシ−トは、請求項１に記載のマイクロレンズアレイシートにおいて、前記マイクロレンズは、第１の紫外線又は電離放射線硬化型樹脂にフィラ−又は離型剤の少なくとも１種類以上を分散混合した後、紫外線または電離放射線を照射して硬化させた反応硬化物からなることを特徴としたものである。
【００１１】
また、請求項４に係る発明におけるマイクロレンズアレイシ−トは、請求項１〜３の何れか１項に記載のマイクロレンズアレイシ−トにおいて、前記マイクロレンズは、第１の紫外線又は電離放射線硬化型樹脂に帯電防止剤を分散混合した後、紫外線または電離放射線を照射して硬化させた反応硬化物からなることを特徴としたものである。
【００１２】
また、請求項５に係る発明におけるマイクロレンズアレイシ−トは、請求項１〜４の何れか１項に記載のマイクロレンズアレイシートにおいて、単位レンズの配列が、デルタ配列、千鳥配列、ハニカム配列の群から選択された配列であることを特徴としたものである。
【００１３】
また、請求項６に係る発明におけるマイクロレンズアレイシ−トは、請求項１〜５の何れか１項に記載のマイクロレンズアレイシ−トにおいて、単位レンズの配列ピッチが、１００μｍ以下であることを特徴としたものである。
【００１４】
また、請求項７に係る発明におけるマイクロレンズアレイシ−トは、請求項１〜６の何れか１項に記載のマイクロレンズアレイシートにおいて、前記微小立体部は、第２の紫外線又は電離放射線硬化型樹脂の反応硬化物からなることを特徴としたものである。
【００１５】
また、請求項８に係る発明におけるマイクロレンズアレイシ−トは、請求項１〜７の何れか１項に記載のマイクロレンズアレイシ−トにおいて、前記微小立体部は、第２の紫外線又は電離放射線硬化型樹脂に帯電防止剤を分散混合した後、紫外線または電離放射線を照射して硬化させた反応硬化物からなることを特徴としたものである。
【００１６】
また、請求項９に係る発明におけるマイクロレンズアレイシ−トの製造方法は、透光性樹脂基材の片面に第１の紫外線又は電離放射線硬化型樹脂を塗工する工程と、前記透光性樹脂基材の第１の紫外線又は電離放射線硬化型樹脂塗工面と、前記成形型とを押圧・密着してレンズ形状を賦形する工程と、第１の紫外線又は電離放射線を照射して紫外線又は電離放射線硬化型樹脂を硬化させ、賦形したレンズ形状を固着して第１の紫外線又は電離放射線硬化型樹脂と透光性樹脂基材とを接着することによりレンズシートとする工程と、前記レンズシートと前記成形型とを剥離する工程と、前記レンズシートのマイクロレンズ形成面とは反対側の基材表面に粘着性を有する感光性樹脂層を形成する工程と、前記マイクロレンズ形成面側から紫外線平行光を照射して、マイクロレンズの集光作用により、集光部に当たる前記感光性樹脂層を硬化・非粘着部とした後、前記感光性樹脂層の全面に黒色インキ層を有する転写箔を押圧する工程と、前記転写箔を剥離して前記感光性樹脂層の未硬化部である非集光部のみに黒色インキ層を転写することにより遮光部を形成する工程と、前記遮光部形成工程後のレンズシ−トにおいて、マイクロレンズ形成面とは反対側表面全面に第３の紫外線又は電離放射線硬化型樹脂を塗工した後、該第３の紫外線又は電離放射線硬化型樹脂塗工面側から紫外線又は電離放射線を照射・硬化して保護層を形成する工程と、前記保護層形成後のレンズシートのマイクロレンズ形成面とは反対側表面全面に第２の紫外線又は電離放射線硬化型樹脂を塗工する工程と、前記レンズシートのマイクロレンズ形成面側から紫外線又は電離放射線平行光を照射して、前記第２の紫外線又は電離放射線硬化型樹脂を部分的に硬化させた後、該第２の紫外線又は電離放射線硬化型樹脂の未硬化部のみを溶解除去することにより、微小立体部を形成する工程、とからなることを特徴としたものである。
【００１７】
また、請求項１１に係る発明における背面投写型スクリ−ンは、プロジェクタ投射側に、レンズ基材の観測者側表面にレンズ部を設けたフレネルレンズシ−トを、観測者側に前記マイクロレンズ形成面がプロジェクタ投射側を向くように配置した請求項１〜８の何れか一項に記載のマイクロレンズアレイシ−トとを、組み合わせた構成であることを特徴としたものである。
【００１８】
また、請求項１２に係る発明における背面投写型スクリ−ンは、請求項１１に記載の背面投写型スクリ−ンにおいて、観測者側最外部に前面板を組み合わせて配置した構成であり、該前面板の観測者側表面には反射防止層、防眩性帯電防止機能付きハ−ドコ−ト層の少なくとも１種類以上を設けたこと特徴としたものである。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について図面を用いて詳細に説明する。
図１、２，４に本発明のマイクロレンズアレイシ−トの断面図を、図３に本発明のマイクロレンズアレイシ−トの斜視図を、図５〜７に本発明のマイクロレンズアレイシ−トの製造方法について、それぞれマイクロレンズ成形方法、遮光層形成方法、微小立体部成形方法を断面図を用いて示す。また、図８、図９に本発明の背面投写型スクリ−ンの断面図を示す。尚、図１、２、４〜９はいずれも観測者、プロジェクタに対して法線方向に切った場合の断面図を示したものである。
【００２０】
請求項１に関わる本発明のマイクロレンズアレイシ−トの断面図を図１に示す。透光性樹脂基材の片面にマイクロレンズが２次元的にマトリクス状に多数配列されており、透光性樹脂基材のマイクロレンズ形成面反対面には、感光性樹脂層を介してマイクロレンズによる非集光部に遮光部を、また遮光部上層の保護層を介してマイクロレンズによる集光部に微小立体部を形成した構成となっている。単位マイクロレンズは回転対称非球面形状であり、レンズ形状を非球面形状にすることにより光学設計の自由度が大幅に拡大され、光学的収差を低減することができる。マイクロレンズはフレネルレンズシ−トを介して平行光となったプロジェクタからの映像光線を、マイクロレンズアレイシ−ト内へ一旦集光した後、開口部より等方向（視野角は設計に応じて）へ拡散させる役割、非集光部に設けられた遮光部は映像光線を遮ることなく、外光反射を抑制することにより、映像のコントラストを高める役割、微小立体部は、入射側のマイクロレンズとの相乗効果により３管式ＣＲＴプロジェクタ使用時等に発生する色ズレを補正する役割をそれぞれ担っている。
【００２１】
次に、請求項９に関わる本発明のマイクロレンズアレイシ−トの製造方法について図５〜７を用いて詳細に説明する。
図５は、本発明のマイクロレンズアレイシ−トの製造方法の中で、透光性樹脂基材上に第１の紫外線または電離放射線硬化型樹脂の反応硬化物によるマイクロレンズを形成する工程の一例を示したものである。まず透光性樹脂基材上に第１の紫外線または電離放射線硬化型樹脂を塗工する。塗工方式は特に限定されるものではないが、成形するマイクロレンズの大きさによって要求される塗工厚は異なるため、塗工厚調整の可能な方式が好適である。
【００２２】
第１の紫外線または電離放射線硬化型樹脂塗工後は酸素阻害の起こらないよう成形型に押圧し、紫外線または電離放射線を照射して硬化させることによりレンズ形状の賦形及び透光性樹脂基材と接着させる。塗工した第１の紫外線または電離放射線硬化型樹脂を成形型へ押圧する際には、あらかじめ成形型上へ第１の紫外線または電離放射線硬化型樹脂を塗工する方法、減圧下にて押圧するなどの方法によりレンズ内へ気泡を抱き込まないようにすることが肝要である。
【００２３】
レンズ形状を賦形した後、透光性樹脂基材と一体となったレンズシ−トを成形型から剥離する際には、第１の紫外線または電離放射線硬化型樹脂の硬化後、できるだけ速やかに行うのがよい。
【００２４】
本発明でマイクロレンズ部に用いる第１の紫外線または電離放射線硬化型樹脂としては、ウレタン（メタ）アクリレートオリゴマー、エポキシ（メタ）アクリレートオリゴマー、反応希釈剤、光重合開始剤、増感剤の成分を含む組成物があげられる。
【００２５】
ウレタン（メタ）アクリレートオリゴマーとしては、例えば、エチレングリコール、１，４ブタンジオール、ネオペンチグリコール、ポリカプロラクトンポリオール、ポリエステルポリオール、ポリカーボネイトジオール、ポリテトラメチレングリコール等のポリオール類とヘキサメチレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、トリレンジイソシアネート、キシレンイソシアネート等の有機ポリイソシアネート類とを反応させて得ることができる。しかし、特に限定されるものではない。
【００２６】
エポキシ（メタ）アクリレートオリゴマーとしては、例えば、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂、フェノールノボラック型エポキシ樹脂、ビスフェノールＡ型プロピレンオキサイド付加物の末端グリシジルエーテル、フルオレンエポキシ樹脂等のエポキシ樹脂類と（メタ）アクリル酸とを反応させて得ることができる。しかし、特にこれらに限定されるものではない。
【００２７】
本発明で用いる透光性樹脂基材としては紫外線または電離放射線透過性を有するものが好ましく、またレンズアレイ部が形成される面は第１の紫外線または電離放射線硬化型樹脂との密着力向上のための表面処理（易接着処理）が施されていることが好ましい。樹脂素材としてはポリエステル、ポリカーボネイト、ポリ塩化ビニル等が挙げられ、基材厚さ・透明性・強度の観点からは５０〜２５０μｍのポリエステルフィルム、０．１〜０．７ｍｍのポリカーボネイトフィルムが好適である。
【００２８】
本発明で用いるマイクロレンズ成形型の素材としては、アルミニウム、黄銅、銅等の金属や、シリコン樹脂、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂、フッ素樹脂、ポリメチルペンタン樹脂、セラミックの合成樹脂から作製したものを用いることができる。また、成形型の素材と第１の紫外線または電離放射線硬化型樹脂との密着力が強く、第１の紫外線または電離放射線硬化型樹脂硬化後の剥離に不利になる場合は、あらかじめ成形型表面に軽剥離表面処理を施しておけばよい。
【００２９】
図６は、本発明のマイクロレンズアレイシ−トの製造方法の中で、透光性樹脂基材のマイクロレンズ形成面の反対側表面に、マイクロレンズによる非集光部に遮光部を形成する工程の一例を示したものである。まず、透光性樹脂基材のマイクロレンズ形成面の反対側表面に粘着性を有する感光性樹脂層を設ける。次にマイクロレンズ形成面側より紫外線平行光を照射し、感光性樹脂層のマイクロレンズによる集光部のみを感光・硬化させて非粘着部を形成後、全面に黒色インキ層を有する転写箔を押圧して、感光性樹脂層の未硬化部にあたる粘着部にのみ黒色インキ層を転写して遮光部を形成する。
【００３０】
本発明で用いる感光性樹脂層の材料としては、クロマリン等があげられる。感光性樹脂層の材料は、未硬化時は粘着性を有し、硬化後は粘着性を失う特性を持つものであれば特に限定はされないが、紫外線硬化型のものが好適である。また、感光性樹脂層を設ける手法としては、感光性樹脂層を透光性樹脂基材表面に直接塗布する手法、あらかじめドライフィルム状にした感光性樹脂層を透光性樹脂基材表面に貼り付ける手法などがあげられるが特に限定されるものではない。また黒色インキ層の材料としてはクロマリンブラック等があげられるが特に限定されるものではない。
【００３１】
図７は、本発明のマイクロレンズアレイシ−トの製造方法の中で、透光性樹脂基材のマイクロレンズ形成面の反対側表面に遮光部を形成後、マイクロレンズによる集光部に微小立体部を形成する工程の一例を示したものである。まず、遮光部の形成された透光性樹脂基材のマイクロレンズ形成面の反対側表面に保護層を設ける。保護層は遮光部を保護するためのものであり、保護層を設ける手法としては透光性樹脂基材のマイクロレンズ形成面の反対側表面に第３の紫外線または電離放射線硬化型樹脂を薄く塗工した後、紫外線または電離放射線を照射・硬化させて形成する手法があげられる。第３の紫外線または電離放射線硬化型樹脂の塗工手法は特に限定されるものではない。保護層に用いる第３の紫外線または放射線硬化型樹脂は、前記第１の紫外線または電離放射線硬化型樹脂の項において列記したものの中から選択することが可能であり、第１の紫外線または電離放射線硬化型樹脂と同一のものでも異なるものであっても構わない。
【００３２】
また、請求項１０に関わる本発明のマイクロレンズアレイシ−トの製造方法は、前記保護層を第３の紫外線または電離放射線硬化型樹脂により形成するのではなく、粘着層を介して透光性樹脂フィルムを貼合することにより形成することを特徴としている。保護層に用いる透光性樹脂フィルムとしては紫外線または電離放射線透過性を有するものが好ましく、また粘着層反対面は第２の紫外線または電離放射線硬化型樹脂との密着力向上のための表面処理（易接着処理）が施されていることが好ましい。樹脂素材としてはポリエステル、ポリカーボネイト、ポリ塩化ビニル等が挙げられるが、いずれも５μｍ以下の厚さのものが好適である。
【００３３】
本発明の微小立体部に用いる第２の紫外線または放射線硬化型樹脂は、第１の紫外線または電離放射線硬化型樹脂の項において列記したものの中から選択することが可能であり、第１の紫外線または電離放射線硬化型樹脂あるいは第３の紫外線または電離放射線硬化型樹脂と同一のものでも異なるものであっても構わない。但し、微小立体部を形成手法は、第２の紫外線または放射線硬化型樹脂の未硬化部を溶解除去する工程を経て行われる。従って、溶解除去工程で用いる溶剤等の除去液の種類に応じて、硬化部は不溶性、未硬化部は高い溶解性を有するものを選択する必要がある。
【００３４】
図２は、請求項４に関わる本発明のマイクロレンズアレイシ−トの断面図をした一例である。第１の紫外線または電離放射線硬化型樹脂内にあらかじめフィラ−または離型剤の少なくとも１種類以上を分散混合することにより、紫外線または電離放射線による硬化させ、レンズ形状賦形後の成形型よりの剥離を容易なものとすることが可能である。
【００３５】
本発明の第１の紫外線または電離放射線硬化型樹脂内に分散混合するフィラ−としては、バインダーにあたる第１の紫外線または電離放射線硬化型樹脂の反応硬化物と近似の屈折率（屈折率差０．０２未満）を有するガラスビ−ズやシリカ、カルシウム、アルミニウムの酸化物等の無機フィラ−、あるいはバインダ−と近似の屈折率差に調整したアクリル樹脂、ポリスチレン、ＭＳ樹脂（メチルメタクリレ−トとスチレンとを共重合させた樹脂）等の有機フィラ−が例示される。フィラーは特にこれらに限定されるものではないが、成形型との間に密着性を有さないものを選択する必要はある。第１の紫外線または電離放射線硬化型樹脂と近似の屈折率を有するフィラ−を選択することにより、フィラ−の光拡散性微粒子としての効果を消し去り、離型補助剤としての効力のみを引き出すことが可能である。
【００３６】
本発明の第１の紫外線または電離放射線硬化型樹脂内に分散混合する離型剤としては、シリコン系、フロン系のものが挙げられるが、特に限定されるものではない。また、本発明の第１および第２の紫外線または電離放射線硬化型樹脂内に分散混合する帯電防止剤としては、汎用の帯電防止剤を使用することができ、第１および第２の紫外線または電離放射線硬化型樹脂内に分散混合する帯電防止剤は同一のものであっても異なるものであってもよく、また使用する帯電防止剤は特に限定されるものではない。帯電防止剤を分散混合することにより、レンズ面へのほこり等の付着を防止することが可能である。
【００３７】
図３に請求項５に関わる本発明のマイクロレンズアレイシ−トの斜視図の一例を示す。図３はハニカム配列の一例を示したものであるが、請求項５記載のようにデルタ配列、千鳥配列、ハニカム配列からなる群から選択することができる。マイクロレンズアレイシ−トと組み合わせて用いるフレネルレンズシ−トに応じ、レンズ配列を適宜選択することにより、モアレを防止することが可能である。
【００３８】
請求項６に関わる本発明のマイクロレンズアレイシ−トは、単位マイクロレンズのピッチを１００μｍ以下としたものであり、ピッチを微細化することによって、ハイビジョン等の高い解像度を要する映像に対応することが可能である。
【００３９】
図８は、請求項１１に関わる本発明の背面投写型スクリ−ンの一例を示したものである。前記した各構成のマイクロレンズアレイシ−ト、フレネルレンズシ−トと組み合わせることにより、垂直、水平方向共に広視野角の背面投写型スクリ−ンを得ることが可能である。
【００４０】
図９は、請求項１２に関わる本発明の背面投写型スクリ−ンの一例を示したものである。反射防止層、防眩性帯電防止機能付きハ−ドコ−ト層の少なくとも１種類以上を施した前面板と前記した各構成のマイクロレンズアレイシ−トをフレネルレンズシ−トとを組み合わせることにより、垂直、水平方向共に広視野角であり、かつスクリ−ン面の反射を防止して明るい部屋でも映像を見やすくすると同時に、高い物理的強度、外光の映り込み防止、ほこり等の付着防止機能を付与した背面投写型スクリ−ンを得ることが可能である。
【００４１】
本発明の背面投写型スクリ−ンに用いる前面板の作成方法を説明する。まず、反射防止層を設けた前面板は、アクリル板等の透明な基板上に屈折率の異なる無機化合物を２層以上積層した構成であり、これらの層は蒸着、塗工、スパッタリングなどの公知手法の採用により形成可能である。形成手法は特に限定されるものではない。防眩性帯電防止機能付きハ−ドコ−ト層を設けた前面板は、放射線硬化型樹脂に帯電防止剤と光拡散性微粒子を分散混合した樹脂インキを塗布又は積層した後、露光することにより得るのが一般的であるが、特にこの方法に限定されるものではない。
【００４２】
【発明の効果】
本発明のマイクロレンズアレイシ−トの製造方法により、使用するプロジェクタの種類の如何を問わない、両面型のマイクロレンズアレイシートが安価、かつ高効率に作成可能である。また、このマイクロレンズアレイシートを背面投写型スクリ−ンに用いることにより、垂直、水平方向ともに視野角が広く、高解像度の背面投写型スクリ−ンを得ることが可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の請求項１に係る一実施例としてのマイクロレンズアレイシートを示す断面図である。
【図２】本発明の請求項４に係る一実施例としてのマイクロレンズアレイシートを示す断面図である。
【図３】本発明の請求項５に係る一実施例としてのマイクロレンズアレイシートを示す斜視図である。
【図４】本発明の請求項８に係る一実施例としてのマイクロレンズアレイシートを示す断面図である。
【図５】本発明の請求項９に係る一実施例としてのマイクロレンズアレイシートの製造方法を示す断面図である。
【図６】本発明の請求項９に係る一実施例としてのマイクロレンズアレイシートの製造方法を示す断面図である。
【図７】本発明の請求項９に係る一実施例としてのマイクロレンズアレイシートの製造方法を示す断面図である。
【図８】本発明の請求項１１に係る一実施例としての背面投写型スクリーンを示す断面図である。
【図９】本発明の請求項１２に係る一実施例としての背面投写型スクリーンを示す断面図である。
【符号の説明】
１０，１０ａ，１０ｂ  …  マイクロレンズアレイシ−ト
１１  …  マイクロレンズ
１２  …  透光性樹脂基材
１３ａ，１３ｂ  …  感光性樹脂層
１４ａ，１４ｂ，１４ｃ  …  紫外線または放射線硬化型樹脂
１５  …  遮光部
１６  …  保護層
１７  …  微小立体部
２１  …  フィラ−
２２  …  離型剤
２３ａ，２３ｂ  …  帯電防止剤
３０  …  成形型
４０  …  紫外線または電離放射線
５０  …  フレネルレンズシ−ト
５１  …  透明基板
５２  …  フレネルレンズ
６０  …  前面板
６１  …  透明基板
６２  …  反射防止層
６３  …  防眩性帯電防止機能付きハ−ドコ−ト層
１００，１００ａ  …  背面投写型スクリ−ン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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