(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
鏡板から羽根が立ち上がった固定スクロールと旋回スクロールとが噛み合わされて双方間に圧縮空間が形成され、前記旋回スクロールが前記固定スクロールに対し円軌道運動されることによって前記圧縮空間が移動しながら容積を小さくすることにより、流体の吸入、圧縮および吐出を行う圧縮機構部を備えたスクロール圧縮機において、
前記旋回スクロールを駆動する軸の内部に形成され、吐出圧力に維持される液溜まり空間に圧縮機構部での潤滑油供給系統を介して通じた液供給通路と、
前記液供給通路が液溜部側の軸外面に開口した連通孔と、
前記液溜部において前記軸を軸受けする軸受体に前記液溜部に開口して設けられ、前記軸の回転に伴い前記連通孔と間欠的に連通する流入孔と、
前記液溜まり空間に対し圧力的に遮断された状態で前記旋回スクロールの背部に設けられ、前記旋回スクロールを前記固定スクロール側に押圧する背圧を作用させる背圧室と、
一端開口部が前記背圧室に連通する状態で前記旋回スクロールに設けられ、前記旋回スクロールの駆動によって他端開口部が前記液溜まり空間と間欠的に連通する絞り孔と、
を備えたことを特徴とするスクロール圧縮機。
【請求項２】
鏡板から羽根が立ち上がった固定スクロールと旋回スクロールとが噛み合わされて双方間に圧縮空間が形成され、前記旋回スクロールが前記固定スクロールに対し円軌道運動されることによって前記圧縮空間が移動しながら容積を小さくすることにより、流体の吸入、圧縮および吐出を行う圧縮機構部を備えたスクロール圧縮機において、
前記旋回スクロールを駆動する軸の内部に形成され、吐出圧力に維持された液溜まり空間に圧縮機構部での潤滑油供給系統を介して通じた液供給通路と、
前記液供給通路が液溜部側の軸外面に開口した連通孔と、
前記液溜部において前記軸を軸受けする軸受体に前記液溜部に開口して設けられ、前記軸の回転に伴い前記連通孔と間欠的に連通する流入孔と、
前記液溜まり空間に対し圧力的に遮断された状態で前記旋回スクロールの背部に設けられ、前記旋回スクロールを前記固定スクロール側に押圧する背圧を作用させる背圧室と、
一端開口部が前記液溜まり空間に連通する状態で前記旋回スクロールに設けられ、前記旋回スクロールの駆動によって他端開口部が前記背圧室と間欠的に連通する絞り孔と、
を備えたことを特徴とするスクロール圧縮機。
【請求項３】
前記軸および軸受体に、旋回スクロールの駆動によって個々に連通状態に合致するよう組み合わされた単数または複数組の連通孔および流入孔が形成されている請求項１または２に記載のスクロール圧縮機。
【請求項４】
鏡板から羽根が立ち上がった固定スクロールと旋回スクロールとが噛み合わされて双方間に圧縮空間が形成され、前記旋回スクロールが前記固定スクロールに対し円軌道運動されることによって前記圧縮空間が移動しながら容積を小さくすることにより、流体の吸入、圧縮および吐出を行う圧縮機構部を備えたスクロール圧縮機において、
前記旋回スクロールを駆動する軸の内部に形成され、吐出圧力に維持された液溜まり空間に圧縮機構部での潤滑油供給系統を介して通じた液供給通路と、
前記液供給通路が液溜部側の軸外面に開口した連通孔と、
前記液溜部において前記軸を軸受けする軸受体に前記液溜部に開口して設けられ、前記軸の回転に伴い前記連通孔と間欠的に連通する流入孔と、
前記液溜まり空間に対し圧力的に遮断された状態で前記旋回スクロールの背部に設けられ、前記旋回スクロールを前記固定スクロール側に押圧する背圧を作用させる背圧室と、
前記背圧室側に常時通じるように開口するよう、前記固定スクロールに形成された凹所と、
一端開口部が前記液溜まり空間に連通する状態で前記旋回スクロールに設けられ、前記旋回スクロールの駆動によって他端開口部が前記凹所と間欠的に連通する絞り孔と、
を備えたことを特徴とするスクロール圧縮機。
【請求項５】
前記軸および軸受体に、旋回スクロールの駆動によって個々に連通状態に合致するよう組み合わされた単数または複数組の連通孔および流入孔が形成されている請求項４に記載のスクロール圧縮機。
【請求項６】
鏡板から羽根が立ち上がった固定スクロールと旋回スクロールとが噛み合わされて双方間に圧縮空間が形成され、前記旋回スクロールが前記固定スクロールに対し円軌道運動されることによって前記圧縮空間が移動しながら容積を小さくすることにより、流体の吸入、圧縮および吐出を行う圧縮機構部を備えたスクロール圧縮機において、
前記旋回スクロールの背部に設けられ、前記旋回スクロールを前記固定スクロール側に押圧する背圧を作用させる背圧室と、
前記旋回スクロールを駆動する軸の内部に形成され、吐出圧力と吸入圧力の間の圧力に維持された前記背圧室に絞り部と圧縮機構部での潤滑油供給系統とを介して通じた液供給通路と、
前記液供給通路が液溜部側の軸外面に開口した連通孔と、
前記液溜部において前記軸を軸受けする軸受体に設けられ、前記軸の回転に伴い前記連通孔と間欠的に連通する流入孔と、
過剰圧を逃がして前記背圧を一定値に維持する圧力調整機構と、
前記軸の回転に伴い前記背圧室と間欠的に連通する前記圧力調整機構の入口孔と、
を備えたことを特徴とするスクロール圧縮機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
本発明は、固定スクロールと旋回スクロールとを噛み合わせて双方間に圧縮空間を形成し、旋回スクロールの円軌道運動によって圧縮空間が例えば外周部から中心部に向け容積を小さくしながら移動するのを利用して流体の吸入、圧縮および吐出を繰り返し行うスクロール圧縮機に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
この種の従来のスクロール圧縮機は、一般に図１４に示すような構成を備えている。この構成では固定スクロール１と旋回スクロール２とを噛み合わせて双方間に複数の圧縮空間３が形成されている。旋回スクロール２が、自転防止部材４で自転を防止される状態にて、旋回軸受７を介しクランク軸８の偏心部９にて駆動されて固定スクロール１に対し円軌道運動つまり旋回運動される。この旋回スクロール２の旋回運動によって圧縮空間３が外周側から渦巻きの中心部に向かって移動しながら容積を小さくすることで、吸入口から冷媒ガスなどを吸入して圧縮したのち、吐出口１１を通じて密閉容器１２の内部空間１３に吐出する。ここにこのスクロール圧縮機は、上述の固定スクロール１および旋回スクロール２が主な構成要素となって圧縮機構部１４が構成されている。
【０００３】
上記圧縮機構部１４の駆動機構は、密閉容器１２の内側に固定されたステータ１８とこのステータ１８の内側に回転自在に支持されたロータ１９からなる電動機１７を備えている。ロータ１９には上記クランク軸８が貫通状態で結合されており、クランク軸８の上端部分は軸受２０を介して主軸受部材２１に回転自在に支持されている。クランク軸８の先端部には、これに対して偏心運動を行う上記偏心部９を備えている。クランク軸８の下端部は、容積型ポンプ２２を備え、密閉容器１２に固定された支持部材２４に玉軸受２３を介して回転自在に支持されている。
【０００４】
密閉容器１２の下端部の液溜部２５に貯留されているオイルなどの潤滑油（図示せず）は、容積型ポンプ２２の駆動により、クランク軸８の中心部に軸方向に形成された液供給通路２７から吸い上げられて旋回軸受７に対し潤滑および冷却を行い、偏心部９上方の液溜まり部２８および液溜まり空間２９を経て軸受２０を循環したのち液溜部２５に戻り、以降同様の経路を通って再循環される。一方、液溜まり部２８に供給された潤滑油の一部は、旋回スクロール２の内部に設けられた長孔３０を経由して絞り部３１で減圧されながら背圧室３２に供給される。背圧室３２は、旋回スクロール２の旋回鏡板３３と主軸受部材２１の凹所３４と固定スクロール１の上面部５５とシール部材３８とで囲まれた空間であって、旋回スクロール２の背部に位置し、旋回スクロール２を流体圧によって固定スクロール１側に押圧して固定スクロール１から引き離されないようにする背圧を働かせる。なお、シール部材３８は吐出圧力に維持された高圧部である液溜まり空間２９と背圧室３２との間のシールを行う。
【０００５】
また、上記背圧室３２に供給された潤滑油は、上記自転防止部材４を潤滑している。この背圧室３２は、旋回スクロール２が固定スクロール１から引き離されないだけの背圧を常に有している必要がある。しかし、この背圧が過剰になると、旋回スクロール２が固定スクロール１に強く押し付けられて、スクロール摺動部の異常磨耗や入力増加を招くことになる。このため背圧は常に一定に保つ必要がある。そこで、背圧室３２に潤滑油が溜まるに従って上記背圧は上昇するが、設定値よりも上昇した場合に圧力調整機構３９が作動して、背圧室３２内の潤滑油が吸入通路４０から圧縮空間３に導かれる。つまり背圧室３２から逃がされる。これにより、上記背圧が常に一定値に維持される。圧縮空間３に導かれ、また逃がされた潤滑油は、圧縮中の冷媒ガスなどの漏れを防ぐシール機能と、且つ固定スクロール１と旋回スクロール２との接触面を潤滑する機能とを奏する。
【０００６】
上記絞り部３１は、図１５に示すように、一部外周面にねじ部３１ａを有するピン状部材であって、絞り効果を発生させるための細孔３１ｂが中心部に形成されている。これによって、図１４の液溜まり部２８の潤滑油は、絞り部３１の細孔３１ｂを通って流量を絞られるときの絞り効果によって減圧された後、太孔１３ｃを経て適正量だけ背圧室３２に供給されることになる。この潤滑油の適正量は、細孔３１ｂの径の設定により調整されている。
【０００７】
一方、従来の他のスクロール圧縮機としては、図１６の断面図に示すような構成を備えたものが知られている（特開平７−７７１８２号公報参照）。このスクロール圧縮機機は、背圧室背圧が一定値以上になったときに弁が開き過剰入力を圧縮機構部１４の吸入側に逃がして圧縮機構部１４での潤滑に供する差圧給油方式を採用している。すなわち、密閉容器１２の下部の液溜部２５の潤滑油４１は、中間圧室４２の圧力と吐出圧力との差圧により主軸受部材２１、旋回軸受７およびその他の摺動箇所に供給される。中間圧室４２は、旋回スクロール２の台板に圧縮空間３に通じる２つの中間孔（図示せず）を設けることにより、吸込圧力と吐出圧力の中間の圧力に保持されている。潤滑油４１は、上記圧力差により、クランク軸８の液供給通路２７、絞り部として作用する給油溝部４３を通って旋回軸受７および主軸受部材２１に供給される。さらに、中間圧室４２に入り込んだ潤滑油４１は、旋回スクロール２の中間圧孔や台板外周部より圧縮空間３に供給されたのちに、吐出口１１から冷媒ガスと共に密閉容器１２内の空間に放出される。
【０００８】
図１７および図１８に示すように、圧縮機構部１４の吸入通路４４にその運転と運転停止とに対応して開閉される逆止弁４５が設けられている。圧縮機が運転されると、外部サイクルからの冷媒ガスは吸入通路４４に入り込み、逆止弁４５は上記吸入ガス圧によって図１７の位置から図１８の位置まで押し下げられて、その上方に図１６の圧縮空間３に連通する空間が形成される。それにより、吸入ガスは上記空間から圧縮空間３に吸入される。さらに、圧縮された冷媒ガスは、図１６の吐出口１１から密閉容器１２の内部空間に吐出され、この吐出された高圧ガスは密閉容器１２の上部空間から圧縮機構部の外周部に設けられた切欠きまたは連通孔を通り、電動機１７などを収納する下部空間に供給される。このとき、冷媒ガスは、電動機１７のステータ１８を冷却し、さらに、電動機１７などの空間を通過することで吐出口１１から霧状となって吐出される潤滑油が分離され、高圧の冷媒ガスが吐出通路４７から外部サイクルに戻される。
【０００９】
圧縮機の運転が停止されると、逆止弁４５は、圧縮空間３、密閉容器１２および吐出通路４７から外部サイクルに戻る途中にある高圧の冷媒ガスが吸入通路４４より前段側へ逆流しようとする力と、逆止弁４５の下段に設けられたスプリング４８とにより、図１８の位置から図１７の位置に押し戻されて、シールカラー４９の端面と逆止弁４５の平面とで吸込み側との通路を閉鎖し、冷媒の逆流を防止するとともに、圧縮機下部の潤滑油４１が摺動部への給油経路であるクランク軸８の液供給通路２７、旋回軸受７、主軸受部材２１、中間圧室４２、中間圧孔および圧縮空間３などを通って圧縮機の外部へ持ち出されるのを防ぐ。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、図１４のスクロール圧縮機では、絞り部３１による絞り効果を高めることを目的として、細孔３１ｂの径を小さくしたり、細孔３１ｂの長さを長くしたりすると、潤滑油中に混入している塵などによって細孔３１ｂが閉塞し易くなり、圧縮機の性能低下を招く。しかも、細孔３１ｂを小さな径や長い長さに設定すると、加工が難しくなって製造コストが高くつく。また、上記圧縮機では、液溜部２５の潤滑油の供給を容積型ポンプ２２を用いて行っているので、部品点数と組立工数の増加によってコスト高となる。
【００１１】
一方、図１６のスクロール圧縮機では、容積型ポンプを用いないことから、簡便な構造となってコストダウンを図れる利点はあるが、高信頼性を得ることを目的として逆止弁４５を設けていて、この逆止弁におけるシール面での漏れが多いとガスが逆流し、その際に潤滑油が外部に持ち出されて潤滑するための潤滑油４１が不足し、信頼性が低下するという問題が残存している。また、上記圧縮機では、通常運転時に逆止弁４５がガスの吸入抵抗となり、性能が低下するという問題が残存している。
【００１２】
そこで、本発明は、上記従来の課題に鑑みてなされたもので、簡単で低コスト化を図った構成としながらも、高効率および高信頼性を発揮するスクロール圧縮機を提供することを目的とするものである。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、第１の発明は、鏡板から羽根が立ち上がった固定スクロールと旋回スクロールとが噛み合わされて双方間に圧縮空間が形成され、前記旋回スクロールが前記固定スクロールに対し円軌道運動されることによって前記圧縮空間が移動しながら容積を小さくすることにより、流体の吸入、圧縮および吐出を行う圧縮機構部を備えたスクロール圧縮機において、前記旋回スクロールを駆動する軸の内部に形成され、吐出圧力に維持される液溜まり空間に圧縮機構部での潤滑油供給系統を介して通じた液供給通路と、前記液供給通路が液溜部側の軸外面に開口した連通孔と、前記液溜部において前記軸を軸受けする軸受体に前記液溜部に開口して設けられ、前記軸の回転に伴い前記連通孔と間欠的に連通する流入孔と、前記液溜まり空間に対し圧力的に遮断された状態で前記旋回スクロールの背部に設けられ、前記旋回スクロールを前記固定スクロール側に押圧する背圧を作用させる背圧室と、一端開口部が前記背圧室に連通する状態で前記旋回スクロールに設けられ、前記旋回スクロールの駆動によって他端開口部が前記液溜まり空間と間欠的に連通する絞り孔と、を備えたことを特徴としている。
【００１４】
このスクロール圧縮機では、軸の駆動で圧縮機構部が働き、液溜部の液が軸の内部の液供給通路を通じ圧縮機構部での潤滑油供給系統に供給された後吐出圧に維持される液溜まり空間に達し、ここからさらに絞り孔を通じ減圧されて背圧室に供給され旋回スクロールに対し背圧を働かせて固定スクロール側に押圧する。この際、液供給通路が液溜部に通じる部分にある連通孔と流通孔の組、および液溜まり空間と絞り孔の他端開口部の組、それぞれの前記軸の回転に伴う間欠的な連通によって潤滑油の供給量を調整するので、運転状況に応じた適正量の潤滑油を正確に供給するとともに背圧を適正範囲に維持することができ、高い効率を有するものとなる。また、絞り孔は細孔に形成しなくても前記液溜部から背圧室への液供給経路における２箇所での間欠的な連通状態の組み合わせによって潤滑油の供給量を必要な程度に抑制できるので、詰まりなどが生じることがなく、高い信頼性を得ることができるとともに、孔加工が困難にならないのでコストアップを招くことはない。また、逆止弁を設けなくても運転停止時の潤滑油の圧縮機構部外への持ち出しを防止できるので、信頼性がさらに向上する。また、通常運転時に逆止弁がガスの吸入抵抗となることがなく、高い効率を有するものとなる。
【００１５】
上記発明において、前記軸および軸受体に、旋回スクロールの駆動によって個々に連通状態に合致するよう組み合わされた単数または複数組の連通孔および流入孔が形成されていることが好ましい。単数組、複数組いずれにおいても、前記液溜まり空間と絞り孔の他端開口との組における間欠的な連通との組み合わせによって、潤滑油の供給量の制御を細かく調整しやすく、複数組であるとさらに微調整しやすく正確な調整が容易に行える。
【００１６】
第２の発明は、鏡板から羽根が立ち上がった固定スクロールと旋回スクロールとが噛み合わされて双方間に圧縮空間が形成され、前記旋回スクロールが前記固定スクロールに対し円軌道運動されることによって前記圧縮空間が移動しながら容積を小さくすることにより、流体の吸入、圧縮および吐出を行う圧縮機構部を備えたスクロール圧縮機において、前記旋回スクロールを駆動する軸の内部に形成され、吐出圧力に維持された液溜まり空間に圧縮機構部での潤滑油供給系統を介して通じた液供給通路と、前記液供給通路が液溜部側の軸外面に開口した連通孔と、前記液溜部において前記軸を軸受けする軸受体に前記液溜部に開口して設けられ、前記軸の回転に伴い前記連通孔と間欠的に連通する流入孔と、前記液溜まり空間に対し圧力的に遮断された状態で前記旋回スクロールの背部に設けられ、前記旋回スクロールを前記固定スクロール側に押圧する背圧を作用させる背圧室と、一端開口部が前記液溜まり空間に連通する状態で前記旋回スクロールに設けられ、前記旋回スクロールの駆動によって他端開口部が前記背圧室と間欠的に連通する絞り孔と、を備えたことを特徴としている。
【００１７】
このスクロール圧縮機では、第１の発明において絞り孔および液溜まり空間相互の間欠的な連通によって背圧室への潤滑油の供給量を調整するのに対し、絞り孔および背圧室相互の間欠的な連通によって背圧室への潤滑油の供給量を調整する点が異なるだけで、第１の発明と同等の機能を得ることができ、第１の発明と同様の効果を得ることができる。
【００１８】
上記発明において、前記軸および軸受体に、旋回スクロールの駆動によって個々に連通状態に合致するよう組み合わされた単数組または複数組の連通孔および流入孔が形成されていることが好ましい。これにより、単数組、複数組いずれにおいても、前記液溜まり空間と絞り孔の他端開口との組における間欠的な連通との組み合わせによって、潤滑油の供給量の制御を細かく調整しやすく、複数組であるとさらに微調整しやすく正確な調整が容易に行える。
【００１９】
第３の発明は、鏡板から羽根が立ち上がった固定スクロールと旋回スクロールとが噛み合わされて双方間に圧縮空間が形成され、前記旋回スクロールが前記固定スクロールに対し円軌道運動されることによって前記圧縮空間が移動しながら容積を小さくすることにより、流体の吸入、圧縮および吐出を行う圧縮機構部を備えたスクロール圧縮機において、前記旋回スクロールを駆動する軸の内部に形成され、吐出圧力に維持された液溜まり空間に圧縮機構部での潤滑油供給系統を介して通じた液供給通路と、前記液供給通路が液溜部側の軸外面に開口した連通孔と、前記液溜部において前記軸を軸受けする軸受体に前記液溜部に開口して設けられ、前記軸の回転に伴い前記連通孔と間欠的に連通する流入孔と、前記液溜まり空間に対し圧力的に遮断された状態で前記旋回スクロールの背部に設けられ、前記旋回スクロールを前記固定スクロール側に押圧する背圧を作用させる背圧室と、前記背圧室側に常時通じるように開口するよう、前記固定スクロールに形成された凹所と、一端開口部が前記液溜まり空間に連通する状態で前記旋回スクロールに設けられ、前記旋回スクロールの駆動によって他端開口部が前記凹所と間欠的に連通する絞り孔と、を備えていることを特徴としている。
【００２０】
このスクロール圧縮機では、第１の発明において絞り孔および液溜まり空間相互の間欠的な連通によって背圧室への潤滑油の供給量を調整するのに対し、絞り孔および凹所相互の間欠的な連通によって凹所を通じた背圧室への潤滑油の供給量を調整する点が異なるだけで、第１の発明と同等の機能を得ることができ、第１の発明と同様の効果を得ることができる。
【００２１】
上記発明において、前記軸および軸受体に、旋回スクロールの駆動によって個々に連通状態に合致するよう組み合わされた単数組または複数組の連通孔および流入孔が形成されていることが好ましい。これにより、単数組、複数組いずれにおいても、前記液溜まり空間と絞り孔の他端開口との組における間欠的な連通との組み合わせによって、潤滑油の供給量の制御を細かく調整しやすく、複数組であるとさらに微調整しやすく正確な調整が容易に行える。
【００２８】
第４の発明は、鏡板から羽根が立ち上がった固定スクロールと旋回スクロールとが噛み合わされて双方間に圧縮空間が形成され、前記旋回スクロールが前記固定スクロールに対し円軌道運動されることによって前記圧縮空間が移動しながら容積を小さくすることにより、流体の吸入、圧縮および吐出を行う圧縮機構部を備えたスクロール圧縮機において、前記旋回スクロールの背部に設けられ、前記旋回スクロールを前記固定スクロール側に押圧する背圧を作用させる背圧室と、前記旋回スクロールを駆動する軸の内部に形成され、吐出圧力と吸入圧力の間の圧力に維持された前記背圧室に絞り部と圧縮機構部での潤滑油供給系統とを介して通じた液供給通路と、前記液供給通路が液溜部側の軸外面に開口した連通孔と、前記液溜部において前記軸を軸受けする軸受体に設けられ、前記軸の回転に伴い前記連通孔と間欠的に連通する流入孔と、過剰圧を逃がして前記背圧を一定値に維持する圧力調整機構と、前記軸の回転に伴い前記背圧室と間欠的に連通する前記圧力調整機構の入口孔と、を備えたことを特徴とするスクロール圧縮機。
【００２９】
このスクロール圧縮機では、第４の発明が絞り弁および液溜まり空間相互が間欠的に連通して背圧室への潤滑油の供給量を調整して背圧を調整するのに対し、圧力調整機構の入口孔および背圧室相互の間欠的な連通によって背圧室からの潤滑油の逃がし量を調整して背圧を調整する点が異なるだけで、第４の発明と同等の機能を奏することができ、また、背圧室への供給経路に絞り孔を特に設けなくてよいので、より低コストで第４の発明と同様の効果が得られる。もっとも、絞り孔を併用する構成としてもよいのは勿論である。
【００３６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の好ましい幾つかの実施の形態について図１〜図１３を参照しながら説明する。いずれの実施の形態も、空調、冷凍機器に用いられる密閉型のスクロール圧縮機に適用した場合を例示してある。したがって、取り扱う流体は冷媒であり、以下、冷媒として説明する。しかし、本発明はこれに限られるものではない。図には、これら実施の形態のスクロール圧縮機と図１４、図１６に示す従来のスクロール圧縮機との相違を明確にするために、図１４および図１６と同一若しくは機能的に同等のものには、同一の符号を付してある。
【００３７】
先ず、本発明の１つの実施の形態に係るスクロール圧縮機の駆動方法につき、図１〜図１３を参照しながら説明する。図１、図５、図６、図８、図１１、図１３に示すように固定鏡板３７および旋回鏡板３３から羽根５０、５１がそれぞれ立ち上がった固定スクロール１と旋回スクロール２との噛み合わせにて圧縮空間３を形成して圧縮機構部１４を構成し、前記旋回スクロール２を前記固定スクロール１に対し円軌道運動させたときの前記圧縮空間３の例えば外周側から中央部への移動を伴う容積の変化により、吸入口１０を通じた流体の吸入、圧縮および吐出口１１を通じた吐出を行わせる。
【００３８】
同時に、前記旋回スクロール２を一端側で駆動する軸の一例であるクランク軸８内を通じて、その他端側の液溜部２５からそこに貯留されている液の一例であるオイルなどの潤滑油１０１を前記一端側の圧縮機構部１４における潤滑油供給系統１０２に供給して圧縮機構部１４の各種摺動部の潤滑を図る。また、この潤滑を図った後の潤滑油１０１は吐出圧に維持する液溜まり空間２９を経て、あるいは経ないで、旋回スクロール２の背部に供給して、旋回スクロール２を固定スクロール１側に押圧する背圧を働かせて旋回スクロール２の安定な旋回と固定スクロール１からの逃げの防止を図る。
【００３９】
このようなスクロール圧縮機の駆動状態において、特に、前記液溜部２５からクランク軸８を通じ、かつ液溜まり空間２９を経て、旋回スクロール２に背圧を作用させる背圧作用領域としての例えば背圧室３２に至る、既述し、また既述していない全ての潤滑油１０１の供給経路１００における２箇所でのクランク軸８の回転に伴う間欠的な連通によるか、または背圧室３２の過剰な背圧、つまり潤滑油１０１を逃がして背圧を調整する圧力調整機構３９が働くための潤滑油１０１の逃がし経路１０３の１箇所でのクランク軸８の回転に伴う間欠的な連通と供給経路１００における１箇所でのクランク軸８の回転に伴う間欠的な連通とによるかして、前記背圧室３２に対する潤滑油１０１の供給量またはおよび逃がし量を調整することにより前記背圧を所定の範囲に保ちながら駆動する。
【００４０】
このように、圧縮機構部１４における通常の吸入、圧縮、吐出を行わせるのに併せ、旋回スクロール２を一端側で駆動するクランク軸８を通じ圧縮機構部１４に他端側の液溜部２５に貯留されている潤滑油１０１を供給して潤滑するとともに、潤滑後の潤滑油１０１を吐出圧に維持される液溜まり空間２９を経て旋回スクロール２の背部にある背圧室３２に供給して旋回スクロール２を固定スクロール１側に押圧する背圧を働かせるので、旋回スクロール２を円滑かつ安定して固定スクロール１からの逃げなく旋回駆動することができる。
【００４１】
特に、前記背圧を働かせる潤滑油１０１の供給量および逃がし量の一方の調整にて背圧を調整し、または、双方の調整によって背圧をより調整しやすくするのに併せ、背圧室３２への供給経路１００における２箇所での間欠的な連通、または背圧室３２からの逃がし経路１０３における１箇所での間欠的な連通と前記供給経路１００における１箇所でのクランク軸８の回転に伴う間欠的な連通にて、前記供給経路１００またはおよび逃がし経路１０３を利用した２箇所での背圧室３２に対する間欠的な液の供給またはおよび逃がしの組み合わせによって、背圧室３２に対する液の供給量ないしは逃がし量のさらに細かく微量な調整がクランク軸８の回転に伴う正確な周期とタイミングを確保して行え、特別な駆動機構や制御機構なく、機種毎にまたはおよび運転状態毎に必要な背圧を適正に設定および維持して、スクロール圧縮機の性能および信頼性を向上することができる。
【００４２】
前記背圧室３２への潤滑油１０１の供給を、少なくともクランク軸８および旋回スクロール２を通じた供給経路１００にて行い、前記間欠的な潤滑油１０１の供給ないしは逃がしを、前記液溜部２５にてクランク軸８を軸受けする軸受体５２とクランク軸８との間、前記旋回スクロール２と前記固定スクロール１またはクランク軸８の圧縮機構部１４側を軸受けしかつ旋回スクロール２を反固定スクロール１側から支持する支持部材の一例である主軸受部材２１のいずれか一方か双方との間、の各相対移動部の少なくとも１箇所での供給経路１００の間欠的な連通により行うことができ、これによると、いずれも既設の機構および部材を利用して実現する。
【００４３】
また、旋回スクロール２と固定スクロール１または主軸受部材２１のいずれか一方か双方との間の供給経路１００の間欠的な連通を、背圧室３２に常時通じるように旋回スクロール２またはおよび主軸受部材２１に形成された図６に示すような凹所６０と、旋回スクロール２との間の供給経路１００の間欠的な連通により行うと、凹所６０の大きさや形状によって旋回スクロール２の円軌道運動に対する逃げ、つまり背圧室３２への常時連通を確保しながら、旋回スクロール２側の供給経路１００との間欠的な連通を図るための供給経路１００の開口位置および大きさを設定するときの自由度を高められる。
【００４４】
さらに、供給経路１００の間欠的な連通が、前記相対移動部における少なくとも１箇所における供給経路１００の図１に示す２つずつの流入孔５３、５４および連通孔５７、５８のような並列な複数の個所で独立して行われると、並列な複数箇所での独立した連通状態の組み合わせによって、液の供給状態をさらに細かく微調整しやすくなる。
【００４５】
これら、凹所６０および並列な複数箇所での連通状態による利点は、潤滑油１０１の逃がし経路１０３について適用しても同様な作用効果が得られる。
【００４６】
次に、上記駆動方法を採用した幾つかの実施の形態に係るスクロール圧縮機につき説明する。図１〜図３に示す実施の形態に係るスクロール圧縮機は、図１に示すように固定鏡板３７および旋回鏡板３３から羽根５０，５１がそれぞれ立ち上がった形状の固定スクロール１と旋回スクロール２とを噛み合わせて、その固定スクロール１と旋回スクロール２の双方間に複数の圧縮空間３が形成されている。旋回スクロール２は、オルダムリングなどの自転防止部材４やメカニカルな自転防止機構などによって自転を防止され、例えば自身に嵌め付けた旋回軸受７を介してクランク軸８の偏心部９に取り付けられていることにより、固定スクロール１に対し円軌道運動つまり旋回運動される。上記圧縮空間３は、旋回スクロール２の旋回運動によって例えば外周側から渦巻きの中心部に向かって移動しながら容積が小さくなっていく。これにより、上記圧縮機では、吸入口１０から冷媒ガスなどを吸入して圧縮したのち、吐出口１１を通じて密閉容器１２の内部空間１３に吐出する。ここに、本実施の形態にかかるスクロール圧縮機は、上述の固定スクロール１および旋回スクロール２などで圧縮機構部１４を構成している。
【００４７】
上記圧縮機構部１４の駆動機構は、密閉容器１２の内側に固定されたステータ１８とこのステータ１８の内側に回転自在に支持されたロータ１９からなる電動機１７を備えている。ロータ１９には上記クランク軸８が貫通状態で結合されており、クランク軸８の上端部分は軸受２０を介して主軸受部材２１に回転自在に支持されている。クランク軸８の先端部には、これに対して偏心運動を行う上記偏心部９を備えている。密閉容器１２内の下端部には支持部材２４が固定されており、上記クランク軸８の下端部は、上記支持部材２４に保持された軸受体５２によって回転自在に支持されている。
【００４８】
図３（ａ），（ｂ）に示すように軸受体５２は、ほぼ円筒状であって、その筒心方向および周方向において共に離間した２か所に、周方向に沿った長孔状の流入孔５３，５４が並列に形成されている。一方、クランク軸８における軸受体５２に支持されている箇所には、軸心方向において流入孔５３，５４と対向する２箇所に液供給通路２７に連通する第１および第２の連通孔５７，５８が並列に穿孔されている。この第１および第２の連通孔５７，５８は、クランク軸８の１回転毎に流入孔５３，５４に１回合致して、合致した連通孔５７，５８および流入孔５３，５４を介して液供給通路２７が液溜部２５に連通する。
【００４９】
密閉容器１２の下端部の液溜部２５に貯留されている潤滑油１０１は、密閉容器１２の内部空間１３と背圧室３２との差圧により、上述の合致した連通孔５７，５８および流入孔５３，５４を通じて液供給通路２７から吸い上げられて、軸受２０に対する潤滑および冷却を行った後に、旋回軸受７に対する潤滑および冷却を行う。さらに、潤滑油１０１は、偏心部９上方の液溜まり部２８から液溜まり空間２９に入ったのちに、旋回鏡板３３に形成された絞り孔５９から長孔３０を通って背圧室３２に供給される。背圧室３２は、旋回スクロール２の旋回鏡板３３と主軸受部材２１の凹所３４と固定スクロール１の面５５と環状のシール部材３８とで囲まれた空間であって、旋回スクロール２の背部に位置して、旋回スクロール２を流体圧によって固定スクロール１から引き離されないように固定スクロール１に押圧する背圧を働かせる。なお、シール部材３８は吐出圧力に維持された高圧部である液溜まり空間２９と背圧室３２との間のシールを行う。
【００５０】
また、上記背圧室３２に供給された潤滑油１０１は、上記自転防止部材４を潤滑している。この背圧室３２の背圧は常に一定に保つ必要がある。しかし、背圧室３２に潤滑油が溜まるに従って背圧が上昇する。そこで、その背圧が設定値よりも上昇した場合には、圧力調整機構３９が作動して、背圧室３２内の潤滑油１０１が吸入通路４０から圧縮空間３に逃がされるようにしてあり、これによって、上記背圧を常に一定値に維持する。圧縮空間３に導かれた潤滑油は、圧縮中の冷媒ガスなどの漏れを防ぎ、且つ固定スクロール１と旋回スクロール２との接触面を潤滑する。
【００５１】
旋回鏡板３３を底面から見た場合の絞り孔５９とシール部材３８との作動時の関連を図２（ａ）〜（ｄ）に示してある。図２において絞り孔５９は、旋回スクロール２の９０度毎の旋回位置（ａ）〜（ｄ）から明らかなように、旋回スクロール２の旋回運動に伴って液溜まり空間２９と背圧室３２との間でシール部材３８をまたいで円運動を行う。ここで、シール部材３８が上述のように液溜まり空間２９と背圧室３２との間をシールしている関係から、供給経路１００の一部である絞り孔５９は液溜まり空間２９と背圧室３２との間をシール部材３８をまたいで行き来しながら円運動を行うことになる。このようにするために、長孔３０は旋回スクロール２の外周部から液溜まり空間２９に対応する内周側途中位置まで穿たれ、この内周側途中位置から液溜まり空間２９に達する絞り孔５９が形成され、双方が鉤型に連続している。もっとも、実質的に同様な作用が可能な範囲においてどのような具体的構成とされてもよい。例えば、絞り孔５９は旋回鏡板３３の背面に直接開口しているが、これに限らず液溜まり空間２９から背圧室３２に至る長孔３０の途中、あるいは旋回鏡板３３の外周面など背圧室３２に直接開口する位置にあってもよい。
【００５２】
絞り孔５９が液溜まり空間２９に臨んでいるときだけ液溜まり空間２９が背圧室３２に間欠的に連通して、液溜まり空間２９の潤滑油１０１が絞り孔５９および長孔３０を通って背圧室３２に供給される。一方、絞り孔５９がシール部材３８または背圧室３２に臨んでいるときには前記連通が間欠的に遮断されて、潤滑油が背圧室３２に供給されない。したがって、絞り孔５９が１回転中の液溜まり空間２９に臨んでいる時間的割合を変更すれば、背圧室３２への潤滑油１０１の供給量を調整することができる。
【００５３】
この実施の形態の絞り孔５９は、形成位置の設定により円運動するときの軌跡の径を種々に変更することにより、液溜まり空間２９に臨んでいる時間的割合を調整できるので、従来のように径を小さく、また長さを長くしたりする場合のような不具合が生じない。
【００５４】
一方、図３に示すように、クランク軸８の第１および第２の連通孔５７，５８は、クランク軸８の回転に伴って、軸受体５２の流入孔５３，５４に間欠的に合致したときに液溜部２５に連通する。ここで、軸方向の同一線上に設けられた２つの連通孔５７，５８が流入孔５３，５４に連通している時間的割合は、流入孔５３，５４の周方向に沿った長さおよび形成位置を変更することにより個々に所定の値に設定することができ、それにより、液供給通路２７への潤滑油の流入量を適正値に設定することができる。
【００５５】
つぎに、絞り孔５９の位置と軸受体５２の２つの流入孔５３，５４およびクランク軸８の２つの連通孔５７，５８との関連について、図４の説明図を参照しながら説明する。いま、絞り孔５９が液溜まり空間２９に臨んでいる状態を間欠的な連通区間、絞り孔５９がシール部材３８または背圧室３２の何れかに臨んでいる状態を間欠的な閉止区間とする。また、連通孔５７，５８が流入孔５３，５４に合致している状態を間欠的な連通区間、連通孔５７，５８が流入孔５３，５４に合致していない状態を間欠的な閉止区間とする。クランク軸８が１回転する間には、上述の連通区間と閉止区間との組み合わせによって図４に示す第１ないし第３のモードが生じる。
【００５６】
第１のモードでは、流入孔５３、第１の連通孔５７、液供給通路２７および絞り孔５９を介して液溜部２５が液溜まり空間２９に連通しているので、液溜まり空間２９と背圧室３２との差圧により、液溜部２５の潤滑油が潤滑油供給系に供給される。第２のモードでは、液溜まり空間２９が背圧室３２に連通しているので、液供給通路２７および液溜まり空間２９を含む潤滑油供給系の空間圧力は、背圧室３２の背圧と同じになるまで減圧される。この減圧過程では、潤滑油供給系内で潤滑油に溶け込んでいる冷媒が発泡し、冷媒ガスおよび潤滑油が絞り孔５９を通って背圧室３２に供給される。
【００５７】
第３のモードでは、第２のモードにおいて減圧された液供給通路２７および液溜まり空間２９を含む潤滑油供給系統１０２の空間内に流入孔５４および第２の連通孔５８を通じて潤滑油１０１が供給される。したがって、この実施の形態のスクロール圧縮機では、クランク軸８が１回転する間における第１ないし第３の各モードの割合を設定することにより、潤滑油１０１を適正量に容易、且つ正確に調整して供給することができる。
【００５８】
つぎに、圧縮機が運転状態から停止したときの状態について説明する。クランク軸８が第１のモードで運転停止した場合には、液溜部２５の潤滑油１０１が流入孔５３および第１の連通孔５７から液供給通路２７を介して絞り孔５９に供給され、さらに吸入通路４０などを通って圧縮機の外部に持ち出される。ところが、潤滑油１０１が持ち出されるのに伴って液溜部２５の潤滑油１０１の液面が上方の流入孔５３以下まで低下すると、内部空間１３の冷媒ガスが流入孔５３および第１の連通孔５７から液供給通路２７内に流入する。これにより、潤滑油１０１はそれ以上に圧縮機の外部に持ち出されなくなり、液溜部２５の液面を下方の流入孔５４との間の位置に確保できる。このように、このスクロール圧縮機では、逆止弁を用いることなく潤滑油１０１の圧縮機外部への持ち出しを防止できる。
【００５９】
また、クランク軸８が第２のモードで運転停止した場合には、両流入孔５３，５４が共に閉止されているので、液溜部２５の潤滑油１０１が潤滑油供給系統１０２にそれ以上供給されず、液溜部２５の液面は運転停止時の状態に維持される。また、クランク軸８が第３のモードで運転停止した場合には、絞り孔５９が閉止されているので、液溜部２５の潤滑油１０１が潤滑油供給系統１０２にそれ以上供給されず、液溜部２５の液面は運転停止時の状態に維持される。
【００６０】
一方、クランク軸８が第１のモードで運転停止した場合には、液溜部２５の液面が上方の流入孔５３より下で、且つ下方の流入孔５４より上であるから、つぎに運転が再開されたときの第１ないし第３のモードの給油状態が変化する。すなわち、第１のモードでは、内部空間１３と背圧室３２の差圧により、内部空間１３から流入孔５３および第１の連通孔５７を通って液供給通路２７内に流入する冷媒ガスは、潤滑油供給系統１０２の空間内に存在する潤滑油１０１と共に供給される。第２のモードでは、液供給通路２７及び液溜まり空間２９を含む潤滑油供給系統１０２の内部の圧力は、背圧室３２の背圧と同じになるまで減圧される。この減圧過程では、潤滑油供給系統１０２内で潤滑油１０１に溶け込んでいる冷媒が発泡し、冷媒ガスおよび潤滑油１０１が絞り孔５９を通って背圧室３２に供給される。
【００６１】
第３のモードでは、第２のモードにおいて減圧された液供給通路２７および液溜まり空間２９を含む潤滑油供給系統１０２の空間内に流入孔５４および第２の連通孔５８を通じて潤滑油が供給される。したがって、この実施の形態のスクロール圧縮機では、クランク軸８が１回転する間における第１ないし第３の各モードの割合を設定することにより、潤滑油を適正量に調整して供給できる。
【００６２】
図５に示す本発明の別の実施の形態に係るスクロール圧縮機につき説明する。。しかし、図１に示すスクロール圧縮機と同一若しくは同等の部材などには同一の符号を付して、重複する説明は省略する。この実施の形態のスクロール圧縮機は、図１の実施の形態において、絞り孔５９が液溜まり空間２９に間欠的に連通し、長孔３０を通って背圧室３２に潤滑油を供給するのに対して、絞り孔５９が液溜まり空間２９と実質的に変わりのない液溜まり部２８に長孔３０を介して連通し、背圧室３２には間欠的に直接連通してこの背圧室３２との連通時のみ背圧室３２に潤滑油１０１を供給するようになっている。
【００６３】
このようにするために、旋回スクロール２を液溜まり部２８から外周まで半径方向に貫通するように長孔３０が一端形成され、この長孔３０の液溜まり空間２９に対応する途中の位置から液溜まり空間２９に達する絞り孔５９が形成され、長孔３０の絞り孔５９に繋がる部分から背圧室３２側に通じる部分をプラグ１０４によって塞いである。もっとも、実質的に同様な作用が得られればどのような具体的構成にされてもよい。例えば、長孔３０は背圧室３２に通じない位置条件を満足して液溜まり空間２９に連通しているようにしてもよい。この場合も絞り孔５９は液溜まり部２８ないしは液溜まり空間２９から背圧室３２に至る長孔３０の途中位置や液溜まり部２８ないしは液溜まり空間２９に開口する位置などに設けてもよい。
【００６４】
既述した図２（ａ）〜（ｄ）を参照して本実施の形態での絞り孔５９の作動について説明する。絞り孔５９は（ａ）〜（ｄ）に示すように図１の実施の形態の場合と同様に旋回スクロール２の円軌道運動により、液溜まり空間２９と背圧室３２との間でシール部材３８をまたぎながら円運動を行い、背圧室３２に間欠的に連通する。しかし、本実施の形態では絞り孔５９がシール部材３８または液溜まり空間２９に臨んでいるときには背圧室３２に通じないので、潤滑油１０１が背圧室３２に供給されない。一方、絞り孔５９が背圧室３２に臨んでいるときには、液溜まり部２８の潤滑油１０１が、液溜まり空間２９を経ないで長孔３０および絞り孔５９を通って背圧室３２に供給される。また、図１の実施の形態では潤滑油１０１は絞り孔５９を下方から上方に通過するのに対し、本実施の形態ではその逆に、絞り孔５９を上方から下方に抜けるようになっている。
【００６５】
以上において、絞り孔５９が背圧室３２に臨んでいる時間的割合を変更すれば、背圧室３２への潤滑油の供給量を調整することができる。この場合、絞り孔５９は、形成位置の設定により円運動するときの軌跡の径を種々に変更することにより、背圧室３２に臨んでいる時間的割合を調整できるので、従来のように径を小さく、また長さを長くしたりする場合のような不具合が生じない。
【００６６】
また、絞り孔５９が背圧室３２に臨んでいる時間的割合と連通孔５７，５８が流入孔５３，５４に連通する区間との組み合わせによる動作は、図１の実施の形態で説明した通りであり、それにより、図１の実施の形態で説明したと同様の効果を得ることができる。
【００６７】
図６に示す他の実施の形態に係るスクロール圧縮機について説明する。しかし、図１の実施の形態と同一若しくは同等のものには同一の符号を付して重複する説明は省略する。この実施の形態のスクロール圧縮機は、図５の実施の形態の絞り孔５９に代えて、固定鏡板３７に形成されて背圧室３２に常時連通する凹所６０と、旋回鏡板３３に形成されて一端側が長孔３０によって液溜まり部２８に連通し、他端側が前記凹所６０に間欠的に連通する絞り孔６１とを設けてある。
【００６８】
このために、凹所６０は固定鏡板３７の旋回鏡板３３の外周部に対応して、旋回スクロール２の最大旋回半径外から最小旋回半径外の所定位置まで臨むように設けられ、絞り孔６１の開口は旋回スクロール２の円軌道運動中の所定のタイミングで所定の間だけ凹所６０に臨む位置、つまり連通する位置にあるように設けられている。また、絞り孔６１は長孔３０により液溜まり部２８に連通している。長孔３０は旋回鏡板３３の液溜まり部２８から外周に貫通して設けられ、途中が絞り孔６１に鉤型をなして繋がっている。長孔３０の背圧室３２への開口はプラグ１０４によって塞がれている。この場合も、長孔３０は背圧室３２に通じない位置条件を満足して液溜まり空間２９に連通しているようにしてもよい。また、絞り孔６１は液溜まり部２８から凹所６０に達するようにした長孔３０の途中や液溜まり部２８に開口する位置にあってもよい。
【００６９】
また、図１、図５の実施の形態の潤滑油供給系統１０２は軸受２０を経た潤滑油１０１は液溜まり部２８に至って後、旋回軸受７を通って液溜まり空間２９に達するようにしたのに対し、本実施の形態での潤滑油供給系統１０２では、軸受２０を経た潤滑油１０１は液溜まり空間２９に抜け、ここから旋回軸受７を通って液溜まり部２８に至るようにしてある。
【００７０】
旋回鏡板３３を底面から見た場合の凹所６０と絞り孔６１との作動時の関連を図７（ａ）〜（ｄ）に示してある。図７において絞り孔６１は、（ａ）ないし（ｄ）の位置から明らかなように、旋回スクロール２の旋回運動に伴って、固定スクロール１の旋回スクロール２と対向し凹所６０が設けられた面５５とその凹所６０とにそれぞれ交互に間欠的に臨むように円運動を行う。絞り孔６１が凹所６０に臨んでいるときには、液溜まり部２８の潤滑油が長孔３０および絞り孔６１を通って凹所６０から背圧室３２に供給される。一方、絞り孔６１が面５５に臨んでいるときには、絞り孔６１が上面部５５に閉塞されて潤滑油が供給されない。したがって、このスクロール圧縮機では、クランク軸８が１回転する間における絞り孔６１が凹所６０に臨んでいる時間的割合を適当に設定することにより、背圧室３２への潤滑油の供給量を適正に設定することができる。
【００７１】
また、絞り孔６１が凹所６０に臨んでいる時間的割合と連通孔５７，５８が流入孔５３，５４に連通する区間との組み合わせによる動作は、図１の実施の形態で説明した通りであり、それにより、図１の実施の形態で説明したと同様の効果を得ることができる。なお、凹所６０は図７に示すような円形に限らない。
【００７２】
図８、図９に示す実施の形態に係るスクロール圧縮機について説明する。しかし、図１の実施の形態と同一若しくは同等の部材などには同一の符号を付して、重複する説明は省略する。図１の実施の形態では、軸受体５２とクランク軸８にそれぞれ２つずつの流入孔５３，５４および連通孔５７，５８を並列に設けたのに対し、本実施の形態では軸受体５２とクランク軸８にそれぞれ単一の流入孔６２および連通孔６３を設けている。
【００７３】
つぎに、絞り孔５９の位置と軸受体５２の流入孔６２およびクランク軸８の連通孔６３との相対位置との関連について、図１０の説明図を参照しながら説明する。いま、連通孔６３が液溜まり空間２９に臨んでいる状態を間欠的な連通区間、連通孔６３がシール部材３８または背圧室３２の何れかに臨んでいる状態を間欠的な閉止区間とする。また、連通孔６３が流入孔６２に合致している状態を間欠的な連通区間、連通孔６３が流入孔６２に合致していない状態を間欠的な閉止区間とする。クランク軸８が１回転する間には、上述の連通区間と閉止区間との組み合わせによって図１０に示す第１および第２のモードが生じる。
【００７４】
第１のモードでは、連通孔６３が閉止され、且つ絞り孔５９が液溜まり空間２９に連通しているので、液供給通路２７および液溜まり空間２９を含む潤滑油供給系統１０２の空間圧力は、背圧室３２の背圧と同じになるまで減圧される。この減圧過程では、潤滑油供給系統１０２内で潤滑油１０１に溶け込んでいる冷媒が発泡し、冷媒ガスおよび潤滑油１０１が絞り孔５９を通って背圧室３２に供給される。
【００７５】
第２のモードでは、第１のモードにおいて減圧された液供給通路２７および高圧な液溜まり空間２９を含む潤滑油供給系統１０２の空間内に流入孔６２および連通孔６３を通じて潤滑油１０１が供給される。したがって、この実施の形態のスクロール圧縮機では、クランク軸８が１回転する間における第１および第２の各モードの割合を設定することにより、潤滑油１０１を適正量に調整して供給することができる。
【００７６】
つぎに、圧縮機が運転状態から停止したときの状態について説明する。クランク軸８が第１のモードで運転停止した場合には、連通孔６３が閉止されているので、液溜部２５の潤滑油１０１が潤滑油供給系統１０２に供給されず、液溜部２５の液面は運転停止時の状態に維持される。また、クランク軸８が第２のモードで運転停止した場合には、絞り孔５９が閉止されているので、液溜部２５の潤滑油１０１が潤滑油供給系統１０２に供給されず、液溜部２５の液面は運転停止時の状態に維持される。
【００７７】
このスクロール圧縮機では、図１の実施の形態に比較して潤滑油１０１の供給量の調整が若干大まかになるが、クランク軸８が１回転する間における第１および第２の各モードの時間的割合を適当に設定することにより、潤滑油１０１を適正量に調整して供給することができる。
【００７８】
なお、絞り孔５９が液溜まり空間２９に間欠的に連通し、長孔３０を通って背圧室３２に潤滑油を供給するのに代えて、図５の実施の形態で示した絞り孔５９が背圧室３２に間欠的に連通し、長孔３０を通って背圧室３２に潤滑油を供給する構成を用いても、本実施の形態と同様の効果を得ることができるのは勿論である。
【００７９】
なお、絞り孔５９が液溜まり空間２９に間欠的に連通し、長孔３０を通って背圧室３２に潤滑油１０１を供給するのに代えて、図６の実施の形態で示した凹所６０と絞り孔６１とを設ける構成とを組み合わせても、本実施の形態と同様の効果を得ることができるのは勿論である。
【００８０】
図１１に示す実施の形態に係るスクロール圧縮機につき説明する。しかし、図８の実施の形態と同一若しくは同等の部材などには同一の符号を付して、重複する説明は省略する。本実施の形態のスクロール圧縮機は、図８の実施の形態では軸受体５２とクランク軸８にそれぞれ単一の流入孔６２および連通孔６３を設け、また圧力調整機構３９の入口孔６４が背圧室３２に連通状態で設けたのに対し、連通孔６３が液溜部２５に直接、常時連通する状態で設け、また圧力調整機構３９の潤滑油１０１に対する逃がし経路１０３において、クランク軸８の回転に伴い背圧室３２と間欠的に連通する入口孔６４を設けている。
【００８１】
また、本実施の形態の潤滑油供給系統１０２は、クランク軸８内の液供給通路２７から軸受２０および液溜まり部２８に分流させて供給し、軸受２０を潤滑して通り抜けた潤滑油１０１はそのまま液溜まり空間２９に入り、液溜まり部２８に入った潤滑油１０１は旋回軸受７を通ってそれを潤滑した後に液溜まり空間２９に至るようにしてある。
【００８２】
図１２（ａ）〜（ｄ）に、スクロール圧縮機における旋回鏡板３３を底面から見た場合の旋回鏡板３３と入口孔６４との作動時での関連を示してある。図１２において入口孔６４は、（ａ）〜（ｄ）の各位置から明らかなように、旋回スクロール２の旋回運動に伴って旋回鏡板３３から背圧室３２に間欠的に連通する。入口孔６４が背圧室３２に臨んでいるときには、背圧室３２の潤滑油１０１が入口孔６４および圧力調整機構３９を通って吸入通路４０から圧縮空間３の吸入領域に逃がされる。これによって背圧の過剰が解消し、かつ固定スクロール１と旋回スクロール２との摺動部に潤滑油１０１が供給される。一方、入口孔６４が旋回鏡板３３によって閉塞されているときには潤滑油１０１は逃がされず前記摺動部に供給されない。したがって、このスクロール圧縮機では、クランク軸８が１回転する間における入口孔６４が背圧室３２に臨んでいる時間的割合を適当に設定することにより、圧縮空間３への潤滑油の供給量を適正に設定することができる。
【００８３】
また、圧縮機構部１４の入口孔６４が背圧室３２の連通する時間的割合と絞り孔５９が背圧室３２に臨んでいる時間的割合との組み合わせによる動作は、図８の実施の形態で説明した通りであり、それにより、図８の実施の形態で説明したと同様の効果を得ることができる。
【００８４】
なお、絞り孔５９が液溜まり空間２９に間欠的に連通し、長孔３０を通って背圧室３２に潤滑油１０１を供給するのに代えて、図５の実施の形態で示した絞り孔５９が背圧室３２に間欠的に連通し、長孔３０を通って背圧室３２に潤滑油１０１を供給する構成を用いても、本実施の形態と同様の効果を得ることができるのは勿論である。
【００８５】
なお、絞り孔５９が液溜まり空間２９に間欠的に連通し、長孔３０を通って背圧室３２に潤滑油を供給するのに代えて、図６の実施の形態で示した凹所６０と絞り孔６１とを設ける構成とを組み合わせても、本実施の形態と同様の効果を得ることができるのは勿論である。
【００８６】
図１３に示す実施の形態に係るスクロール圧縮機につき説明する。しかし、図１１の実施の形態と同一若しくは同等の部材などには同一の符号を付して、重複する説明は省略する。図１１の実施の形態では連通孔６３が液溜部２５に直接、常時連通し、絞り孔５９が液溜まり空間２９に間欠的に連通し、長孔３０を通って背圧室３２に潤滑油１０１を供給するのに対して、本実施の形態のスクロール圧縮機では、軸受体５２とクランク軸８にそれぞれ単一の流入孔６２および連通孔６３を設けてクランク軸８の回転に伴い間欠的に連通し合い、また背圧室３２とクランク軸８内の液供給通路２７とが潤滑油供給系統１０２および絞り部６５を介して常時連通し合うようにしてある。
【００８７】
絞り部６５は潤滑油供給系統１０２を利用してその途中ないしは端部に形成されている。具体的には軸受２０を滑り軸受としてこれによって形成されるクランク軸８と軸受２０との間の隙間を利用して形成している。また滑り軸受とした旋回軸受７での同様な隙間を利用することもできるし、両軸受２０、７の双方で２段階に絞ることもできる。勿論、軸受部以外の部分間の隙間を利用してもよい。これにより、液溜まり空間２９は絞り部６５を経た減圧後の潤滑油１０１が供給されるので、背圧室３２との間に圧力差を設定しなくてよく、あるいは旋回スクロール２と主軸受部材２１との摺動部での絞り効果を併用する程度で背圧室３２に必要な減圧状態が得られる。従って、液溜まり空間２９と背圧室３２との間のシール部材は省略してある。本実施の形態では液溜まり部２８、液溜まり空間２９、背圧室３２のそれぞれ絞り部６５で設定される減圧効果によってはほぼ同じ圧力となって、それぞれが背圧作用を営む。
【００８８】
また、圧力調整機構３９の入口孔６４が背圧室３２と間欠的に連通する時間的割合と連通孔６３が流入孔６２に間欠的に合致して連通している時間的割合との組み合わせによる動作は、図８の実施の形態で説明した通りであり、それにより、図８の実施の形態で説明したと同様の効果を得ることができる。また、絞り部６５を潤滑油供給系統１０２に設けることによって、他の実施の形態におけるような絞り孔５９およびシール部材３８を設けなくてもよいので、より低コストで図８の実施の形態と同様の効果を得ることができる。
【００８９】
【発明の効果】
以上のように、本発明のスクロール圧縮機によれば、背圧室への液の供給経路および背圧室からの過剰液の逃がし経路の少なくとも一方を用いて得た２箇所での間欠的な連通状態の組み合わせによって、背圧室に供給される、または供給された潤滑油の量を調整して機種や運転状態に応じた各種の範囲の背圧を容易に設定することができ、しかも、前記間欠的な連通は旋回スクロールを駆動する軸の回転に伴う正確なタイミングおよび周期で繰り返しなされるので、機種およびその時々の運転状況に応じた適正量の潤滑油を供給することができ、高い効率を有したものとなる。
【００９０】
また、絞り孔を用いるにも細孔に形成しなくても流入孔と連通孔との組み合わせによって潤滑油の供給量を必要に応じて抑制できるので、詰まりなどが生じることがなく、高い信頼性を得ることができるとともに、簡単な孔加工でよいことからコストアップを招くことがない。また、逆止弁を設けなくても運転停止時の潤滑油の圧縮機外部への持ち出しを防止できるので、信頼性がさらに向上する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の１つの実施の形態に係るスクロール圧縮機を示す断面図。
【図２】図１のスクロール圧縮機における旋回鏡板を底面から見た場合の絞り孔とシール部材との作動時での関連を、（ａ）〜（ｄ）で旋回スクロールの９０度毎の旋回位置にて示す動作説明図。
【図３】図１のスクロール圧縮機における軸受体とクランク軸の下端部との関連構成を、（ａ），（ｂ）にて分解状態および組み合わせ状態で示す斜視図。
【図４】図１のスクロール圧縮機における絞り孔の位置と軸受体の２つの流入孔およびクランク軸の２つの連通孔との関連を示す説明図。
【図５】本発明の別の実施の形態に係るスクロール圧縮機を示す断面図。
【図６】本発明の他の実施の形態に係るスクロール圧縮機を示す断面図。
【図７】図６のスクロール圧縮機における旋回鏡板を底面から見た場合の絞り孔と凹所との作動時での関連を、（ａ）〜（ｄ）で旋回スクロールの９０度毎の旋回位置にて示す動作説明図。
【図８】本発明の今１つの実施の形態に係るスクロール圧縮機を示す断面図。
【図９】図８のスクロール圧縮機における軸受体とクランク軸の下端部との関連構成を（ａ），（ｂ）にて分解状態および組み合わせ状態で示す斜視図。
【図１０】図８のスクロール圧縮機における絞り孔の位置と軸受体のクランク軸の連通孔との関連を示す説明図。
【図１１】本発明のさらに別の実施の形態に係るスクロール圧縮機を示す断面図。
【図１２】図１１のスクロール圧縮機における旋回鏡板を底面から見た場合の入口孔と旋回鏡板との作動時での関連を、（ａ）〜（ｄ）で旋回スクロールの９０度毎の旋回位置にて示す動作説明図。
【図１３】本発明のさらに他の実施の形態に係るスクロール圧縮機を示す断面図。
【図１４】従来のスクロール圧縮機を示す断面図。
【図１５】図１４のスクロール圧縮機における絞り部を示す拡大断面図。
【図１６】従来の他のスクロール圧縮機を示す断面図。
【図１７】図１６のスクロール圧縮機における逆止弁の停止時の拡大断面図。
【図１８】図１６のスクロール圧縮機における逆止弁の運転時の拡大断面図。
【符号の説明】
１  固定スクロール
２  旋回スクロール
３  圧縮空間
８  クランク軸
１４  圧縮機構部
２５  液溜部
２７  液供給通路
２９  液溜まり空間
３２  背圧室
３３  旋回鏡板
３７  固定鏡板
３８  シール部材
５０  固定羽根
５１  旋回羽根
５２  軸受体
５７，５８，６３  連通孔
５３，５４，６２  流入孔
５９，６１  絞り孔
６０  凹所
６４  入口孔
６５  絞り部
１００  液の供給経路
１０１  潤滑油
１０２  潤滑油供給系統
１０３  液の逃がし経路
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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