(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
物体上に押出し成形されたポリマー製の特定断面を持つ帯状物の一部を整形することにより、該帯状物を後成形するための成形型であって、該成形型（５）の成形面（８）はその側端領域において特定断面の帯状物の長手方向に湾曲していることを特徴とする成形型。
【請求項２】
物体上に押出し成形されたポリマー製の特定断面を持つ帯状物の空隙部に、ポリマー製の特定断面を持つ追加の部材を成形することにより、該帯状物を後成形するための成形型であって、該成形型（２６）の成形面（３０）はその側端領域において特定断面の帯状物の長手方向に湾曲していることを特徴とする成形型。
【請求項３】
一方では成形面（８）の中間部分の低い面をまた他方では端面（１５、１６）の成形面の低い稜（１３、１４）を垂直にとったとき、前記成形型（５）の湾曲領域における湾曲は、成形面の最も低い中間部分と成形型の端面（１５、１６）における成形面の稜（１３、１４）との間の高さの差が０．１〜１ｍｍとなるようなものであることを特徴とする請求項１または２に記載の成形型。
【請求項４】
前記成形型（５）が、物体上の縁に沿って押出し成形された特定断面を持つ帯状物の始めと終りとの間の遷移部を後成形するために使用されるものであって、その成形面は、半径（Ｒ）による一定の湾曲部を成形型の全長（Ｌ）にわたって備えていることを特徴とする請求項１または３に記載の成形型。
【請求項５】
前記成形型（２６）が、物体の角領域で枠形状を有する特定断面の帯状物（１８）を後成形するために使用されるものであって、その成形面（３０）は、特定断面を持つ帯状物（１８）の端面（２３、２４）間の領域において平らであることを特徴とする請求項２または３に記載の成形型。
【請求項６】
前記成形型（５）が、熱可塑性ポリマー製で枠形状の特定断面を持つ帯状物（２）を圧縮成形するために加熱することができる成形型であることを特徴とする請求項１または３に記載の成形型。
【請求項７】
前記成形型（２６）が、射出口（２８）を含む射出成形型として製作されていることを特徴とする請求項２または３に記載の成形型。
【請求項８】
板ガラス（１、１７）上に押出し成形されると共に、突出する気密形成唇状部（３、１９）を含む特定断面の帯状物（２、１８）を後成形するための請求項１から７のいずれか一項に記載の成形型の使用法。
【請求項９】
物体上に押出し成形されたポリマー製の特定断面を持つ帯状物を後成形するための方法であって、請求項１から７のいずれか一項に記載の成形型を帯状物に適用する、方法。
【請求項１０】
前記特定断面を持つ帯状物が、反応性ポリマー系から押出し成形され、後成形は押出し成形された帯状物が硬化する前の、押出し成形作業の直後に実施される、請求項９に記載の方法。
【請求項１１】
前記特定断面を持つ帯状物が、熱可塑性ポリマー系から押出し成形され、加熱された成形型が帯状物に適用される、請求項９に記載の方法。
【請求項１２】
押出し成形された特定断面を持つ帯状物の始まりと終わりの間の遷移域に成形型が適用される、請求項９から１１のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１３】
請求項７に記載の成形型（２６）が帯状物に適用され、射出口を介してポリマーが射出される、請求項９に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、物体上に押出し成形されるポリマー製の特定断面を持つ帯状物（ｃｏｒｄｏｎ）を後成形するための成形型（ｐｏｉｎｃｏｎ  ｄｅ  ｆｏｒｍａｇｅ）に関する。
【０００２】
【従来の技術】
押出し成形可能なポリマーでできた適合する特定断面を持つ帯状物を板ガラス上に直接押出し成形して枠または枠形状の構成部品を自動車の窓ガラスに設けることは周知である。例えばドアのような板状の他の物体もまた、このような枠形状を有するパッキンを備えることが可能である。けれども、物体上に押出し成形された特定断面の帯状物は一般には、例えば閉じた枠の始まりと終りとの間の遷移領域における決められた場所で、後成形されなければならない。このような後成形はまた、特に鋭い角部が問題である場合には、特定断面を持つ枠の角領域において必要であり、または有利である。
【０００３】
押出し成形可能なポリマーとして、前述の終りの箇所において、例えば水分の影響によって硬くなるポリウレタン系などの反応系も、熱可塑性ポリマー系も使用される。反応系の場合には、後成形は、押出し成形されたポリマー帯状物が硬化する前の押出し成形作業の直後に実施することができる。このような後成形工程とこれを行うために適切な圧縮型は、資料ＥＰ−Ｂ１  ０  ４２１  ８３３およびＤＥ−Ｇ−Ｕ１  ９０  １１  ５７３に記載されている。後成形はまた、反応系の場合には、特定断面を持つ帯状物の硬化後に行うこともできる。成形型を含むところの適合する方法とこれを行うための適切な型は、資料ＥＰ−Ｂ１  ０  ５２４  ０６０およびＥＰ−Ａ１  ０  ７２３  ８４６の対象である。
【０００４】
板ガラス上に押出し成形された熱可塑性ポリマーでできた枠の遷移域の後成形のための成形型を含む装置は、資料ＤＥ−Ｃ２  ４４  ２１  ２９９およびＤＥ−Ａ１  ４４  ４５  ２５８に記載されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
後成形のための周知のあらゆる装置においては、成形型の加工面が、その全長にわたって、押出し成形された特定断面を持つ帯状物の形状寸法に適合している。これは、例えば平面板ガラスの上に押出し成形された枠の場合に、特定断面を持つ成形面が直線状であることを意味する。
【０００６】
周知の成形型を使用する後成形のときには、成形型の接合面における境界縁によって生ずる接合線が、後成形された特定断面を持つ長さと最初に押出し成形された特定断面を持つ長さとの間の遷移域で目に見えることが起りうる。このような目に見える接合線は、押出し成形された特定断面を持つ帯状物の高さの寸法、または物体の形状及び厚さが、所定の許容範囲内で僅かに変化するときに特に現れる。
【０００７】
本発明は、物体上に押出し成形される特定断面を持つ帯状物を局部的に後成形するためのもので、この後成形において、後成形された領域とそばの特定断面を持つ帯状物との間の目に見える接合線が取り除かれた、前述のタイプの手段を得ることを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
この目的は、本発明によれば、成形型の成形面が少なくともその側端部において、特定断面を持つ帯状物の長さの方向に湾曲されていることによって達成される。
【０００９】
この場合、湾曲の大きさは、特定断面を持つ帯状物の厚さが許容範囲の上限に位置する場合であっても、後成形作業のときの成形型の最終位置において成形面の境界側縁が、特定断面を持つ帯状物の表面とはもはや接触しないが明らかにこの表面の上方に位置するように選定されなければならない。この条件は一般に、物体の表面に隣接する成形型の区域と成形型の端面における成形面の対応する稜との間の高さの差が０．１〜１ｍｍであるとき、好ましくは０．２〜０．６ｍｍであるときに満たされることが確認される。このようにして、いかなる線すなわち稜の形状をなす押し跡も形成されないが、それぞれの場合において、後成形された長さとこれに連結する特定断面を持つ帯状物の長さとの間に連続的で漸進的な遷移が現れる。この漸進的遷移は、ほとんどの場合において肉眼で見ることはできず、特定断面を持つ帯状物は、この後成形区域においても均一な外観を示す。
【００１０】
本発明の有利な発展によれば、成形型の成形面は、その全長にわたって一定の湾曲部を備えている。特定断面を持つ帯状物の始めと終りとの間の遷移域を後成形するのに適した、例えば長さ８ｃｍのこのような成形型の場合には、成形面の稜と最低点との間の０．５ｍｍの高さの差は、成形面の円形曲率半径が約１５００ｍｍであるときに達成される。全長にわたって同じ曲率半径を有するこのような成形型は、技術的な理由から、曲げられた端部領域のみを単に有する成形型よりも容易に製造可能である。このような成形型によって後成形された特定断面を持つ帯状物の区域は、均一な外観を示し、後成形された表面においていかなる不連続性も示さない。
【００１１】
原則として前文に記述されたあらゆる後成形法の場合に根本的な困難性が見られる以上、周知の後成形法のために、本発明によって設計された成形型を使用することができ、しかも同じ利点をもたらす。
【００１２】
本発明の他の特徴と利点は、特許請求の範囲の従属項と添付の図面を用いた実施例に関する説明とから明らかになろう。
【００１３】
【発明の実施の形態】
板ガラス１の縁の上に特定断面を持つ帯状物２が押出し成形され、この帯状物は、板ガラス１の縁の先に突出する気密心出し唇状部（ｌｅｖｒｅ）３を有する。押出し成形された特定断面を持つ帯状物２、３の始まりと終りとの間の遷移域において、特定断面を持つ帯状物を後成形しなければならない。図示された場合においては、特定断面を持つ帯状物２、３は熱可塑性エラストマでできている。後成形のためには、この場合には加熱された成形型５を使用する。唇状部３の後成形のためには、成形型５は、板ガラス１の縁が入れられる空洞７を備えた該当する母型６と協働する。
【００１４】
後成形の目的で、成形型５は、楔形突出部１１の稜１０がガラス表面に接触するように、特定断面を持つ帯状物２の上の傾斜部分に下ろされる。それから成形型５は、外側を切断する稜１２が母型（ｍａｔｒｉｃｅ）６の表面に接触するまで、稜１０の周りに回転される。この回転操作のときに、特定断面を持つ帯状物２と唇状部３との後成形が行われ、この操作のときに外側に向かって押し戻されたポリマーの余剰量は、切断稜１２によって切り取られる。
【００１５】
成形型５の本発明による湾曲部を図２及び図３に示す。成形面８はその全体にわたって僅かな円筒状の湾曲を示す。湾曲の大きさは、稜１０における半径Ｒが１００〜４００ｃｍであり、特に２００〜３５０ｃｍであることが好ましい。これは、成形型の長さＬが例えば６〜１０ｃｍである場合、成形面８の最も低い中間横断線と成形型の二つの端面１５、１６における稜１３、１４との間の高さの差Ｈが、０．１〜１ｍｍであり、０．２〜０．８ｍｍであることが好ましいことを意味する。この場合には、特に図２において明らかなように、稜１３、１４は特定断面を持つ帯状物２の表面の僅かに上にあることが確認される。通常の枠形状を有する特定断面を持つ場合には、これらの幾何学的寸法によって最適結果が得られる。
【００１６】
本発明による装置の一実施形態を図４に示すが、これは、枠形状の特定断面を持つ帯状物１８が、板ガラス１７の直角をなす鋭い角領域において板ガラスの上に押出し成形された後の完成に適している。板ガラス１７は、くり抜き部分２１を備えた下部成形板２０の中に新たに挿入される。くり抜き部分２１は、板ガラスの縁部輪郭と唇状部１９の下部形状とに対応している。
【００１７】
枠形状の特定断面を持つ帯状物１８は、例えば硬化反応系でできた枠状の特定断面を持つ帯状物で構成することもでき、この帯状物は角領域において分離面２３、２４の位置が選択され、ガラス表面から引きはがされて機械的に取り外されている。
【００１８】
この場合、成形型２６は、内部に厳密には成形面によって画定された中空スペースが射出口２８のドリル穴２７を介して備えられており、ポリマーが適合する噴射口を介し、ドリル穴を通じて成形中空スペース中に射出される射出成形型として知られたものである。
【００１９】
成形型２６の二つの分岐は、各々その端部において、長さＡにわたって本発明による湾曲部を持っている。長さＡは、成形型によって覆われる枠形状の特定断面を持つ帯状物１８の部分の長さにほぼ相当する。特定断面を持つ成形面３０の曲率半径は、成形型の端面３１、３２における成形面３０の稜３３、３４が、型が閉じられたとき、あらゆる場合において枠状の特定断面を持つ帯状物１８の表面の僅か上方に位置するように、新たに選定される。
【図面の簡単な説明】
【図１】  熱可塑性の特定断面を持つ帯状物を後成形するための手段の概略断面図である。
【図２】  図１の平面ＩＩ−ＩＩで切った縦断面図である。
【図３】  図１に示す手段用の本発明による成形型の斜視図である。
【図４】  射出成形法による板ガラスの角領域におけるポリマー枠を後成形するための本発明による装置を示す図である。
【符号の説明】
１、１７  板ガラス
２  特定断面を持つ帯状物
３、１９  唇状部
５、２６  成形型
８、３０  成形面
１３、１４  稜
１５、１６  端面
２３、２４  分離面
２８  射出口
【図１】
0004104703.tif 000002
【図２】
0004104703.tif 000003
【図３】
0004104703.tif 000004
【図４】
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