(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
丁合機の搬送コンベヤから中綴機にまで折本を搬送するに際し、移動フレームに搭載し、搬送コンベヤに連動する駆動ロッドによって前後に往復駆動する中継部材を搬送コンベヤの下流端の受具の間に設け、搬送コンベヤのプッシャを介して折本を後退限の中継部材の前部にまで搬送し、中継部材を前進させるとともにプッシャを介して折本を中継部材の前端より突出させ、中継部材の前進速度が搬送コンベヤの搬送速度とほぼ同一になるとクランプ部材により折本を中継部材上に拘束し、搬送コンベヤの搬送速度より中継部材を速く前進させて折本をプッシャから前方に分離させて中綴機にまで搬送し、中継部材を前進限に停止させるとともに折本の拘束を解放して折本を中綴機に引き込み、中継部材を後退限に復帰させ、次のプッシャを介して後退中の中継部材上に次の折本を搬入して以下同様の動作を繰り返すことを特徴とする中綴機ラインにおける折本の中継方法。
【請求項２】
プッシャを介して受具上の折本を積極搬送する丁合機の搬送コンベヤの下流端において固定フレームに前後動自在に組み込む移動フレームと、該移動フレームに搭載し、搬送コンベヤの下流端の受具の間に設ける中継部材と、前記移動フレームを介し、搬送コンベヤに連動して前記中継部材を前後に往復駆動する駆動ロッドとを備えてなり、前記移動フレームは、前記中継部材上の折本を拘束するクランプ部材を付設するとともに、ストッパを介して前記中継部材の前進限を規定し、前記駆動ロッドは、前記中継部材を搬送コンベヤの搬送速度より速く前進させ、前記中継部材は、搬送コンベヤからの折本を中綴機にまで搬送することを特徴とする中綴機ラインにおける折本の中継装置。
【請求項３】
前記移動フレームには、前記中継部材上の折本に接触するブラシを付設することを特徴とする請求項２記載の中綴機ラインにおける折本の中継装置。
【請求項４】
前記移動フレームには、前記中継部材上の折本をガイドする溝付きのガイドローラを付設することを特徴とする請求項２または請求項３記載の中綴機ラインにおける折本の中継装置。
【請求項５】
前記駆動ロッドは、ばねを介して伸縮可能であり、搬送コンベヤと共通の駆動源に連結する回転板の外周部に前記移動フレームを連結することを特徴とする請求項２ないし請求項４のいずれか記載の中綴機ラインにおける折本の中継装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、本の全体ページに相当する折本を中綴機に安定に搬送して中綴じ処理することができる中綴機ラインにおける折本の中継方法と、その装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
製本工程においては、折丁を所定の順序に折り重ね、中綴じ処理して製本するために、複数の丁合ユニットを縦列に配設する丁合機と、折丁搬送用の搬送チェーンと、中綴機とを組み合わせて構成する中綴機ラインが使用されている。
【０００３】
搬送コンベヤは、多数の鞍形の受具を有するとともに、搬送用のプッシャが所定ピッチごとに設けられており、中綴機は、搬送コンベヤの下流端に配設されている。そこで、搬送コンベヤは、プッシャを介し、丁合機により本の所定ページ単位に相当する折丁が順に供給されて本の全体ページ相当になった、いわゆる折本を中綴機に向けて搬送することができ、中綴機は、搬送コンベヤによって搬送される折本を一括して中綴じすることにより、一冊の本に製本することができる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
かかる従来技術によるときは、中綴機は、搬送コンベヤのプッシャによって積極搬送される折本を中綴じするため、中綴じの際に折本がプッシャによって過大に押され、折本がずれたり、押し潰されたりすることがあり、中綴じ処理が不調になりがちであるという問題があった。中綴機は、針金を介して折本を中綴じするとき、折本を一時的に停止させる必要があり、また、綴糸を介して中綴じするとき、搬送コンベヤと異なる所定の綴じ速度によって折本を移動させる必要があるからである。
【０００５】
そこで、この発明の目的は、かかる従来技術の問題に鑑み、駆動ロッドを介し、搬送コンベヤに連動して中綴機にまで折本を搬送する中継部材を採用することによって、搬送コンベヤからの折本を安定に中綴機に供給し、円滑な中綴じ処理を容易に実現することができる中綴機ラインにおける折本の中継方法と、その装置を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
かかる目的を達成するための請求項１に係る発明の構成は、丁合機の搬送コンベヤから中綴機にまで折本を搬送するに際し、移動フレームに搭載し、搬送コンベヤに連動する駆動ロッドによって前後に往復駆動する中継部材を搬送コンベヤの下流端の受具の間に設け、搬送コンベヤのプッシャを介して折本を後退限の中継部材の前部にまで搬送し、中継部材を前進させるとともにプッシャを介して折本を中継部材の前端より突出させ、中継部材の前進速度が搬送コンベヤの搬送速度とほぼ同一になるとクランプ部材により折本を中継部材上に拘束し、搬送コンベヤの搬送速度より中継部材を速く前進させて折本をプッシャから前方に分離させて中綴機にまで搬送し、中継部材を前進限に停止させるとともに折本の拘束を解放して折本を中綴機に引き込み、中継部材を後退限に復帰させ、次のプッシャを介して後退中の中継部材上に次の折本を搬入して以下同様の動作を繰り返すことをその要旨とする。
【０００７】
請求項２に係る発明の構成は、プッシャを介して受具上の折本を積極搬送する丁合機の搬送コンベヤの下流端において固定フレームに前後動自在に組み込む移動フレームと、移動フレームに搭載し、搬送コンベヤの下流端の受具の間に設ける中継部材と、移動フレームを介し、搬送コンベヤに連動して中継部材を前後に往復駆動する駆動ロッドとを備えてなり、移動フレームは、中継部材上の折本を拘束するクランプ部材を付設するとともに、ストッパを介して中継部材の前進限を規定し、駆動ロッドは、中継部材を搬送コンベヤの搬送速度より速く前進させ、中継部材は、搬送コンベヤからの折本を中綴機にまで搬送することをその要旨とする。
【０００８】
なお、移動フレームには、中継部材上の折本に接触するブラシを付設してもよく、中継部材上の折本をガイドする溝付きのガイドローラを付設してもよい。また、駆動ロッドは、ばねを介して伸縮可能であり、搬送コンベヤと共通の駆動源に連結する回転板の外周部に移動フレームを連結してもよい。
【０００９】
【作用】
かかる発明の構成によるときは、中継部材は、駆動ロッドによって往復駆動する移動フレームを介して前後に往復移動し、前進時において搬送コンベヤからの折本を中綴機にまで搬送し、前進限において折本を中綴機に安定に受け渡すことができる。なお、中継部材は、搬送コンベヤに連動する駆動ロッドを介し、搬送コンベヤの搬送速度より速く前進させることができ、したがって、中継部材上の折本は、搬送コンベヤのプッシャから前方に分離され、プッシャによって過大に押されたりするおそれがない。
【００１０】
移動フレームにクランプ部材を付設するときは、クランプ部材は、中継部材上の折本を把持することができ、中継部材の前進時に折本が不用意に姿勢を乱すことがない。
【００１１】
移動フレームにブラシを付設するときは、ブラシは、搬送コンベヤによって中継部材上に送り込まれる折本に接触し、折本の上部側に抵抗力を負荷することにより、折本の全体を前後に揃えることができる。なお、ブラシは、クランプ部材の後方に配設することが好ましい。
【００１２】
移動フレームに溝付きのガイドローラを付設すれば、ガイドローラは、溝を介し、中継部材上に送り込まれる折本を中継部材に沿うように正しくガイドすることができる。なお、ガイドローラは、ブラシの後方に配設することが好ましい。
【００１３】
ストッパを介して中継部材の前進限を規定するときは、移動フレームは、ストッパに当接することにより中継部材を前進限において一時的に停止させることができ、このときの中継部材は、折本を中綴機に確実に受け渡すことができる。なお、移動フレームがストッパに当接して停止すると、駆動ロッドは、ばねを介して短縮する。
【００１４】
クッションを有するストッパは、移動フレームが当接する際の衝撃を緩和し、移動フレームがストッパに当接する際の衝撃音を防止する。
【００１５】
ストッパにダンパを併設すれば、ダンパは、移動フレームがストッパに当接する際の前進速度を円滑に低下させ、当接時の衝撃音を一層効果的に低減させることができる。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、図面を以って発明の実施の形態を説明する。
【００１７】
中綴機ラインにおける折本の中継装置は、移動フレーム２１に搭載する中継部材２２と、移動フレーム２１を介して中継部材２２を前後に往復駆動する駆動ロッド３１とを主要部材としてなる（図１、図２）。ただし、移動フレーム２１は、図示しない丁合機の搬送コンベヤ４１の下流端において、搬送コンベヤ４１と平行に立設する固定フレーム１１に前後動自在に組み込まれており、搬送コンベヤ４１の下流側には、中綴機５０が配設されている。
【００１８】
搬送コンベヤ４１は、一対のチェーン４１ａ、４１ａに対し、多数の受具４１ｂ、４１ｂ…を向い合わせるようにして連続的に突設して形成されている。チェーン４１ａ、４１ａは、図示しない上流側のスプロケットと下流側のスプロケット４１ｃ、４１ｃとの間に巻き掛けられており、所定ピッチごとにプッシャ４１ｄ、４１ｄが相対向して取り付けられている。ただし、図１には、下流側の一方のスプロケット４１ｃのみが図示されており、スプロケット４１ｃ、４１ｃは、チェーン４１ａ、４１ａに対応して共通の軸４１ｃ1 に装着するダブルスプロケットとなっている。そこで、搬送コンベヤ４１は、図示しない駆動源を作動させてスプロケット４１ｃ、４１ｃを回転させ、チェーン４１ａ、４１ａを回転走行させることにより、左右のプッシャ４１ｄ、４１ｄ…を介して受具４１ｂ、４１ｂ…上の折本Ｗ、Ｗ…を所定ピッチごとに積極搬送することができる（図１の矢印Ｋ1 方向）。
【００１９】
中綴機５０は、下部の昇降ローラ５１、５１と、上部の固定ローラ５２、５２と、図示しない綴じユニットとを組み合わせて構成されている（図１、図３）。昇降ローラ５１、５１は、ベースフレーム５４上に昇降自在に立設する昇降フレーム５１ａ、５１ａの上端部に支持されており、搬送コンベヤ４１の延長線上に配列されている。なお、各昇降フレーム５１ａは、図示しないシリンダによって上下に駆動することができる。各昇降ローラ５１は、昇降フレーム５１ａに組み込む図示しないモータによって積極駆動されており、昇降ローラ５１、５１の左右両側には、ガイド板５３、５３が斜めに配設されている。
【００２０】
固定ローラ５２、５２は、昇降ローラ５１、５１に対向するようにして、上部の固定フレーム５２ａ、５２ａによって支持されている。なお、固定フレーム５２ａ、５２ａは、上部フレーム５２ｂによって連結されている。そこで、中綴機５０は、昇降ローラ５１、５１を同期回転させて上昇させることにより、固定ローラ５２、５２との間に折本Ｗを挾み込むようにして前方に送り、図示しない綴じユニットを介して中綴じ処理することができる。ただし、このときの折本Ｗは、ガイド板５３、５３上に山形に開くようにして載り、ガイド板５３、５３に沿って移動することができる。
【００２１】
固定フレーム１１は、縦材１１ａ、１１ａ、横材１１ｂ、１１ｂを枠状に組み合わせ（図１、図２）、ベース板１１ｃ上に立設されている。
【００２２】
移動フレーム２１は、後部を下方に長く垂下させる逆Ｌ字状の板材であって（図２、図４）、固定フレーム１１の搬送コンベヤ４１側に前後動自在に組み付けられている。移動フレーム２１の裏面側には、上部のスライダ２１ａ、２１ａ、下部のスライダ２１ａがねじ止めされており、上部のスライダ２１ａ、２１ａには、上部のガイドロッド２１ｂが摺動自在に貫通し、下部のスライダ２１ａには、下部のガイドロッド２１ｂが摺動自在に貫通している。なお、上下のガイドロッド２１ｂ、２１ｂは、固定フレーム１１の縦材１１ａ、１１ａの間に架設されている（図１、図４）。
【００２３】
移動フレーム２１には、箱状の連結ブラケット２１ｃを介し、駆動ロッド３１の一端が後方側から連結されている。また、固定フレーム１１の前方側の縦材１１ａには、ブラケット１１ｄを介し、連結ブラケット２１ｃに対向するようにしてストッパ１１ｅ、１１ｅが立設されており、各ストッパ１１ｅには、クッション１１ｅ1 が付設されている。また、ストッパ１１ｅ、１１ｅの近傍には、ダンパ１１ｆが併設されている。ダンパ１１ｆは、取付ベース１１ｆ1 、スペーサ１１ｆ2 、１１ｆ2 を介してブラケット１１ｄに取り付けられており、ダンパ１１ｆの先端は、ストッパ１１ｅ、１１ｅのクッション１１ｆ1 、１１ｆ1 よりも連結ブラケット２１ｃ側に高く突出している。
【００２４】
中継部材２２は、支持フレーム２１ｄ、スペーサ２１ｄ1 、２１ｄ1 を介して移動フレーム２１に搭載されている（図１、図２）。ただし、スペーサ２１ｄ1 、２１ｄ1 は、移動フレーム２１の下端部に立設され、支持フレーム２１ｄは、移動フレーム２１と平行に搬送コンベヤ４１内に立ち上げられている。支持フレーム２１ｄの上部は、前方に長く延長されており（図１、図５）、中継部材２２を搬送コンベヤ４１の受具４１ｂ、４１ｂ…間に支持することができる。中継部材２２は、上辺を断面山形に形成する直線材であり（図５、図６（Ａ））、前部の水平部分２２ｂを受具４１ｂ、４１ｂより上方に突出させ、後部の傾斜部分２２ｃを受具４１ｂ、４１ｂ内に殆ど沈めるようにして固定されている（図６（Ｄ）、（Ａ））。ただし、図６（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）、（Ｄ）は、それぞれ図５のＺ1 −Ｚ1 線、Ｚ2 −Ｚ2 線、Ｚ3 −Ｚ3 線、Ｚ4 −Ｚ4 線矢視相当の拡大断面説明図である。
【００２５】
中継部材２２の左右両側には、受具４１ｂ、４１ｂ…の下部を覆うようにしてガイド板２２ａ、２２ａが配設されている（図２、図５）。ガイド板２２ａ、２２ａは、山形に配設されており、それぞれの後端部は、先細に形成して内向きに斜めに屈曲されている。また、ガイド板２２ａ、２２ａは、それぞれブラケット２２ａ1 、２２ａ2 を介し、フレーム材１１ｇ、１１ｇの前端面に固定されている。ただし、フレーム材１１ｇ、１１ｇは、下部のフレーム材１１ｇ1 を介して一体のフレームに形成され、搬送コンベヤ４１のスプロケット４１ｃ、４１ｃを支持しているものとする。ガイド板２２ａ、２２ａの前部は、ガイド板５３、５３の後部に対し、外側から重ね合わされている（図３）。
【００２６】
そこで、中継部材２２は、ガイド板２２ａ、２２ａとともに、搬送コンベヤ４１によって搬送される折本Ｗを水平部分２２ｂ上に支持することができる。すなわち、折本Ｗは、プッシャ４１ｄ、４１ｄによって搬送コンベヤ４１の下流側にまで搬送されると（図１、図６（Ａ））、プッシャ４１ｄ、４１ｄに押されて傾斜部分２２ｃを介して水平部分２２ｂ上に移動することにより、搬送コンベヤ４１から中継部材２２上に受け渡すことができる。
【００２７】
移動フレーム２１の上部には、スペーサ２１ｅ1 、２１ｅ1 を介して支持板２１ｅが付設され（図１、図２）、支持板２１ｅ上には、スペーサ２１ｆ1 、２１ｆ1 を介して取付ベース２１ｆが付設されている（図２、図５）。また、取付ベース２１ｆには、長孔２１ｆ2 、２１ｆ3 を介し、クランプ部材２３、２３、ブラシ２４、ガイドローラ２５が前方から後方に一列に搭載されている。
【００２８】
各クランプ部材２３は、中継部材２２の上辺に対応する逆Ｖ字状の溝が下面に形成されており（図５、図６（Ｄ））、取付ベース２１ｆに対し、補助材２３ａ、シリンダ２３ｂ、調節ブロック２３ｃを介して昇降自在に固定されている。なお、補助材２３ａには、ガイドロッド２３ａ1 が立設されており、ガイドロッド２３ａ1 は、調節ブロック２３ｃに付設するガイド筒２３ｃ1 に対して摺動自在に挿入されている。また、調節ブロック２３ｃは、ねじ付きのレバー２３ｄ、補助ピース２３ｄ1 を介し、長孔２１ｆ2 に沿ってクランプ部材２３の固定位置を前後に移動調節することができる。
【００２９】
ブラシ２４は、取付ベース２１ｆに対し、調節ロッド２４ａ、調節ブロック２４ｂを介して固定されている（図５、図６（Ｃ））。ブラシ２４は、セットねじ２４ａ1 、調節ロッド２４ａを介して高さ調節可能であり、止めねじ２４ｂ1 、補助ピース２４ｂ2 を介し、長孔２１ｆ2 に沿って固定位置を前後に移動調節することができる。
【００３０】
ガイドローラ２５は、中継部材２２の上辺に対向する溝２５ａが形成されており（図５、図６（Ｂ））、取付ベース２１ｆに対し、支持軸２５ｂ1 、揺動板２５ｂ、ねじ付きのレバー２５ｃを介し、長孔２１ｆ3 に沿って前後に移動調節可能に固定されている。なお、ガイドローラ２５は、揺動板２５ｂを上下に揺動させることにより、中継部材２２に対する高さも調節可能である。
【００３１】
ガイドローラ２５は、プッシャ４１ｄ、４１ｄを介して折本Ｗが中継部材２２上に搬入されるとき、外周の溝２５ａを介して折本Ｗをガイドし、折本Ｗの折目を中継部材２２の長さ方向に一致させることができ、ブラシ２４は、折本Ｗの上面に接触することにより、折本Ｗを構成する各折丁の後端がプッシャ４１ｄ、４１ｄに正しく当接するように、中継部材２２上の折本Ｗを前後方向に揃えることができる。また、クランプ部材２３、２３は、シリンダ２３ｂ、２３ｂを介して下降させることにより、中継部材２２との間に折本Ｗを把持することができる。
【００３２】
駆動ロッド３１は、移動フレーム２１を回転板３２に連結している（図１、図２）。
【００３３】
駆動ロッド３１は、スライドブロック３１ｃ、３１ｄ、ばね３１ｅを介し、後方のロッド３１ａ、前方のロッド３１ｂを伸縮自在に連結して構成されている（図１、図７）。ロッド３１ａ、３１ｂには、それぞれロックナット３１ａ2 、３１ｂ2 を介してコネクタ３１ａ1 、３１ｂ1 が付設されている。ロッド３１ａは、コネクタ３１ａ1 、自在継手３１ａ3 、スペーサ３１ａ5 付きのボルト３１ａ4 を介し、回転板３２の外周部に回転自在に連結されている。なお、回転板３２は、駆動軸３２ａを介し、搬送コンベヤ４１と共通の図示しない駆動源に連結されている。また、ロッド３１ｂは、コネクタ３１ｂ1 、自在継手３１ｂ3 、スペーサ３１ｂ5 付きのボルト３１ｂ4 を介し、移動フレーム２１の連結ブラケット２１ｃに回転自在に連結されている。
【００３４】
ロッド３１ａの先端部には、ロッド３１ｂの先端を収納する凹部３１ａ7 が形成されており、ブッシュ付きのスライドブロック３１ｄがねじ止めされている。なお、スライドブロック３１ｄは、連結材３１ｆを介してブッシュ付きのスライドブロック３１ｃに連結されており、スライドブロック３１ｃ、３１ｄには、ロッド３１ｂが摺動自在に挿通されている。また、スライドブロック３１ｃには、ブラケット３１ｇ1 を介し、近接センサ３１ｇがコネクタ３１ｂ1 側に付設されている。
【００３５】
ばね３１ｅは、ロックナット３１ｅ2 を介してロッド３１ｂに装着するばね受３１ｅ1 と、スライドブロック３１ｃの端面に固定するばね受３１ｅ3 との間に介装されている。また、ロッド３１ｂの先端部には、スライドブロック３１ｃ、３１ｄの間において固定するリング３１ｈ1 と、スライドブロック３１ｃとの間に別のばね３１ｈが装着されている。ばね３１ｅ、３１ｈは、いずれも圧縮ばねであり、前者のばね定数は、後者のそれより十分大きく設定されている。
【００３６】
そこで、駆動ロッド３１は、軸方向の押圧負荷が小さいとき、ばね３１ｅを介して最大長さを維持することができる。また、駆動ロッド３１は、押圧負荷が大きくなると、ばね３１ｅを押し縮めることにより全体長さを短縮することができ、近接センサ３１ｇは、ばね受３１ｅ1 を検出して駆動ロッド３１の短縮を検出することができる。なお、駆動ロッド３１は、搬送コンベヤ４１を作動させて回転板３２を回転させると（図１の矢印Ｋ2 方向）、移動フレーム２１を介し、搬送コンベヤ４１に連動して中継部材２２を搬送コンベヤ４１の前端部上方の後退限（図１の実線）と、中綴機５０にまで突出する前進限（同図の二点鎖線）との間に前後に往復駆動することができる。
【００３７】
かかる中綴機ラインにおける折本の中継装置の動作は、次のとおりである。
【００３８】
駆動ロッド３１を介して移動フレーム２１、中継部材２２が後退限にあるとき（図８（Ａ））、搬送コンベヤ４１は、特定のプッシャ４１ｄ、４１ｄを介して折本Ｗを中継部材２２の前部にまで搬送することができる（図９（Ａ））。ここから回転板３２が回転すると（図８（Ａ）の矢印Ｋ2 方向）、駆動ロッド３１は、移動フレーム２１、中継部材２２を中綴機５０に向けて前進させ（同図（Ａ）の矢印Ｋ3 方向、同図（Ｂ））、同時に搬送コンベヤ４１は、プッシャ４１ｄ、４１ｄを介して中継部材２２上の折本Ｗをさらに前進させ（図９（Ｂ））、折本Ｗを中継部材２２の前端より十分に突出させることができる。この間の移動フレーム２１、中継部材２２の前進速度は、搬送コンベヤ４１の搬送速度より十分遅いからである。一方、クランプ部材２３、２３は、中継部材２２の前進速度が搬送コンベヤ４１の搬送速度とほぼ同一になると、中継部材２２との間に折本Ｗを把持し、中継部材２２に対して折本Ｗを移動不能に拘束することができる。
【００３９】
その後、駆動ロッド３１は、回転板３２がさらに回転することにより、搬送コンベヤ４１の搬送速度より速く移動フレーム２１、中継部材２２を前進させる（図８（Ｂ）の矢印Ｋ3 方向、同図（Ｃ））。したがって、中継部材２２は、折本Ｗをプッシャ４１ｄ、４１ｄから前方に分離させるようにして中綴機５０にまで搬送し（図９（Ｃ））、折本Ｗの前端部を後部の昇降ローラ５１、固定ローラ５２の間に挿入することができる。
【００４０】
一方、このときの移動フレーム２１は、ダンパ１１ｆ、クッション１１ｅ1 、１１ｅ1 を介して連結ブラケット２１ｃがストッパ１１ｅ、１１ｅに当接し（図８（Ｃ））、ストッパ１１ｅを介して前進限に停止する。そこで、その後の駆動ロッド３１は、回転板３２が回転するに従ってばね３１ｅを押し縮めるようにして短縮し（同図（Ｄ）の実線）、死点を越えることによって徐々に再伸長する（同図（Ｄ）の二点鎖線）。したがって、このようにして移動フレーム２１、中継部材２２が前進限に一時的に停止している間にクランプ２３、２３による折本Ｗの拘束を解放し、中綴機５０の昇降ローラ５２、５２を上昇させて回転させれば、中綴機５０は、中継部材２２上の折本Ｗを引き込み（図９（Ｄ）の実線）、中綴じ処理して前方に排出することができる（同図の二点鎖線）。
【００４１】
また、駆動ロッド３１は、回転板３２がさらに回転して最大長さに伸長すると、移動フレーム２１、中継部材２２を後退させて後退限に復帰させ（図８（Ｄ）の矢印Ｋ4 方向）、搬送コンベヤ４１は、次のプッシャ４１ｄ、４１ｄを介して後退中の中継部材２２上に次の折本Ｗを搬入するから、以後、同様の動作を繰り返すことにより、折本Ｗ、Ｗ…の中綴じ処理を続行することができる。
【００４２】
なお、ダンパ１１ｆは、クッション１１ｅ1 、１１ｅ1 とともに、移動フレーム２１がストッパ１１ｅ、１１ｅに当接する際の衝撃を緩和し、ガイドローラ２５、ブラシ２４は、搬送コンベヤ４１から折本Ｗを中継部材２２上に搬入する際に、折本Ｗをそれぞれ左右方向、前後方向に揃えることができる。また、駆動ロッド３１のばね３１ｈは、駆動ロッド３１が最大長さに伸長する際の衝撃音を防止する。一方、移動フレーム２１、中継部材２２が所定の前進限にまで前進していないにも拘らず、駆動ロッド３１が短縮すると、近接センサ３１ｇは、これを検出して搬送コンベヤ４１、回転板３２の駆動源を非常停止させる。駆動ロッド３１に過大な押圧負荷が加わり、中綴機５０において折本Ｗの詰り等が発生した可能性があるからである。
【００４３】
以上の説明において、移動フレーム２１に搭載するクランプ部材２３、２３は、図示に拘らず、１〜２以上の任意の個数を設けることができ、それぞれを任意の長さに形成することができる。
【００４４】
【発明の効果】
以上説明したように、この発明によれば、移動フレームに搭載する中継部材と、搬送コンベヤに連動して中継部材を前後に往復駆動する駆動ロッドとを設けることによって、中継部材は、搬送コンベヤによって搬送される折本を搬送コンベヤのプッシャから前方に分離させるようにして中綴機にまで搬送することができるから、搬送コンベヤからの折本を中綴機に安定に供給して円滑な中綴じ処理を容易に実現するとともに、折本の中綴じ精度を大幅に向上させることができるという優れた効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】  全体構成側面説明図
【図２】  図１のＸ−Ｘ線矢視相当拡大断面図
【図３】  要部拡大斜視図（１）
【図４】  図２のＹ矢視拡大斜視図
【図５】  要部拡大斜視図（２）
【図６】  図５の要部拡大断面説明図
【図７】  要部拡大平面図
【図８】  動作説明図（１）
【図９】  動作説明図（２）
【符号の説明】
Ｗ…折本
１１ｅ…ストッパ
１１ｅ1 …クッション
１１ｆ…ダンパ
２１…移動フレーム
２２…中継部材
２３…クランプ部材
２４…ブラシ
２５…ガイドローラ
２５ａ…溝
３１…駆動ロッド
３１ｅ…ばね
４１…搬送コンベヤ
５０…中綴機
【図１】
0004106670.tif 000002
【図２】
0004106670.tif 000003
【図３】
0004106670.tif 000004
【図４】
0004106670.tif 000005
【図５】
0004106670.tif 000006
【図６】
0004106670.tif 000007
【図７】
0004106670.tif 000008
【図８】
0004106670.tif 000009
【図９】
0004106670.tif 000010