(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
化粧料が収納される合成樹脂製の容器本体と、この容器本体を開閉する合成樹脂製の蓋体とを備え、これら容器本体と蓋体の端部にそれぞれ突設した突起部に跨って該蓋体を開閉する蝶番ピンを挿通した化粧料容器において、
上記蝶番ピンを合成樹脂で形成する一方、該蝶番ピンが挿通される上記容器本体および上記蓋体のそれぞれの突起部間に、該蝶番ピンの周りにこれを囲繞して互いに相対回転可能に密接嵌合される環状凹部および環状凸部を形成したことを特徴とする化粧料容器。
【請求項２】
上記環状凹部の周りにその径方向に沿って上記環状凸部を嵌入可能な切欠部を形成したことを特徴とする請求項１に記載の化粧料容器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、容器本体に蓋体が蝶着される合成樹脂製の化粧料容器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、化粧料の携帯用にコンパクトと称される化粧料容器が用いられるが、この化粧料容器は容器本体内に化粧料を収納するとともに、容器本体の後端部にヒンジ結合される蓋体で容器本体上側を開閉し、そして容器本体と蓋体との前端部間に設けられるフックを係合することにより、蓋体の閉止状態が保持されるのが一般的な構造となっている。
【０００３】
上記化粧料容器は、容器本体および蓋体共に合成樹脂によって形成され、製造性の容易化を図るとともに、容器全体の軽量化や装飾の多様化が図られている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、かかる従来の化粧料容器にあっては、合成樹脂によって容器本体および蓋体が形成された場合にも、ヒンジの回転中心となる蝶番ピンは金属によって形成されるのが一般的となっている。ところで、このような化粧料容器は、使用済みとなったり、または破損された場合等にゴミとして廃棄されるが、このような合成樹脂製品は、近年特に求められているリサイクルのために分別収集できることが望ましい。ところが、上述したように合成樹脂製の容器本体および蓋体に対して、蝶番ピンが金属製であるために、分別収集に際してこの蝶番ピンを取り外して処理する必要がある。特に、この蝶番ピンはヒンジの内部に圧入状態で押し込まれた状態にあるため、蝶番ピンを取り出すためにはその都度ヒンジ部分を破壊する必要があり、この蝶番ピンの取り外しに多大な手間がかかるという課題があった。
【０００５】
そこで、本発明はかかる従来の課題に鑑みて成されたもので、蝶番ピンを容器本体および蓋体と同様に合成樹脂製として、その取り外しを不要にして分別収集を容易にするとともに、蝶番ピンを合成樹脂とした場合の強度低下を、容器本体と蓋体とで補償するようにした化粧料容器を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
かかる目的を達成するために本発明の請求項１に示す化粧料容器は、化粧料が収納される合成樹脂製の容器本体と、この容器本体を開閉する合成樹脂製の蓋体とを備え、これら容器本体と蓋体の端部にそれぞれ突設した突起部に跨って該蓋体を開閉する蝶番ピンを挿通した化粧料容器において、上記蝶番ピンを合成樹脂で形成する一方、該蝶番ピンが挿通される上記容器本体および上記蓋体のそれぞれの突起部間に、該蝶番ピンの周りにこれを囲繞して互いに相対回転可能に密接嵌合される環状凹部および環状凸部を形成する。
【０００７】
また、本発明の請求項２に示す化粧料容器は、上記環状凹部の周りにその径方向に沿って上記環状凸部を嵌入可能な切欠部を形成した。
【０００８】
以上の構成により本発明の化粧料容器の作用を以下述べると、請求項１では容器本体と蓋体とを蝶着する蝶番ピンを合成樹脂で形成したので、化粧料容器をゴミとして廃棄する際に、その都度蝶番ピンを取り外す必要が無くなり、分別収集が著しく容易になる。また、合成樹脂製の蝶番ピンとした場合に、この蝶番ピンの強度は従来の金属製としたものより低いものとなるが、該蝶番ピンが挿通される容器本体および蓋体のそれぞれの突起部間に、該蝶番ピンの周りにこれを囲繞して互いに相対回転可能に密接嵌合される環状凹部および環状凸部を形成したので、上記蝶番ピンに作用するおそれのある過大な剪断力をこれら環状凹部と環状凸部とで受け止めて支持することができる。従って、蓋体を開閉する際に蝶番ピンに作用しうる剪断力の大部分を容器本体と蓋体とで受け持つことができるため、合成樹脂製の蝶番ピンが破損してしまうことを防止することができる。
【０００９】
また、請求項２では上記環状凹部の周りにその径方向に沿って上記環状凸部を嵌入可能な切欠部を形成することにより、環状凹部に環状凸部を嵌合する際、環状凸部を上記切欠部から挿入することによって両者を容易に嵌合することができる。そして、互いに嵌合された環状凹部と環状凸部は、当該環状凸部が環状凹部から離脱されることなく蝶番ピンを中心として円滑に相対回転される。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を添付図面を参照して詳細に説明する。図１から図５は本発明の化粧料容器の一実施形態を示し、図１は化粧料容器の側面断面図、図２は図１中Ａ−Ａ線断面図、図３は図２中Ｂ部を拡大して示す平面断面図、図４は蓋体を開放した状態のヒンジ部分を拡大して示す側面断面図、図５はヒンジ部分の要部を拡大して示す分解斜視図である。
【００１１】
即ち、本実施形態の化粧料容器１０は図１，図２に示すように、図外の化粧料を収納するために皿状に形成された容器本体１２と、この容器本体１２を開閉する蓋体１４とを備え、これら容器本体１２および蓋体１４はそれぞれ合成樹脂によって成形される。
【００１２】
容器本体１２の後端部（同図中右端部）には両側端部から一対の第１突起部１６が突設されるとともに、蓋体１４の後端部にはこれら第１突起部１６間に密接して嵌合される第２突起部１８が突設される。そして、これら第１突起部１６と第２突起部１８とを嵌合した状態で、両側から一対の蝶番ピン２０を第１，第２突起部１６，１８両者に跨って同軸に挿通することによりヒンジ２２が構成され、このヒンジ２２、つまり蝶番ピン２０を中心に蓋体１４は容器本体１２に開閉自在に蝶着される。
【００１３】
上記容器本体１２と上記蓋体１４の前端部（同図中左端部）間にはフック２４が構成され、このフック２４の係合状態で蓋体１４の閉止状態が保持されるようになっている。上記フック２４は、容器本体１２の前端部に形成した凹部１２ａの後壁に形成した第１突起２４ａと、蓋体１４の前端部から垂設した第２突起２４ｂとで構成され、該第２突起２４ｂの弾発力をもってこれら第１突起２４ａと第２突起２４ｂとは係脱可能となっている。
【００１４】
ここで、本実施形態は上記蝶番ピン２０を合成樹脂で形成し、図３に示すように上記第１突起部１６と上記第２突起部１８とに連続して形成されるピン穴１６ａ，１８ａに打ち込み圧入する。この圧入により蝶番ピン２０はピン穴１６ａ，１８ａから抜脱されるのが阻止され、蓋体１４が開閉される際には蝶番ピン２０が第１突起部１６または第２突起部１８の一方に固定された状態で、他方に対して回転抵抗を生じつつ相対回転される。
【００１５】
また、蝶番ピン２０が挿通された上記第１突起部１６と上記第２突起部１８との間には、図４に示すように該蝶番ピン２０の周りにこれを囲繞して互いに相対回転可能に密接嵌合される環状凹部２６および環状凸部２８が形成される。環状凸部２８は第１突起部１６に形成されるとともに、環状凹部２６は第２突起部１８に形成され、該環状凹部２６の周り（突出部分）には図５に示すようにその径方向に沿って上記環状凸部２８を嵌入可能な切欠部３０を形成してある。
【００１６】
切欠部３０は扇状に形成され、この扇状の切欠部３０の外周部は環状凸部２８の外径より大きな幅をもって形成されるとともに、該切欠部３０の内周部は該環状凸部２８の外径より若干小さな幅、つまり、該環状凸部２８を強く押し込むことにより環状凹部２６の周縁部が弾性変形して、この環状凸部２８の通過を許容できる程度の幅に形成される。上記切欠部３０は扇状に限ることはなく、外周部が環状凸部２８を無理なく嵌入できる程度の大きな幅に形成されるとともに、内周部が環状凸部２８を少々の力で押し込んで通過させうる程度の小さな幅に形成される形状であればよい。
【００１７】
以上の構成により本実施形態の化粧料容器１０にあっては、合成樹脂製の容器本体１２および蓋体１４がヒンジ２２を介して開閉自在となっており、このヒンジ２２の蝶番ピン２０を同様に合成樹脂で形成したので、化粧料容器１０をゴミとして分別収集により廃棄する際に、その都度蝶番ピン２０を取り外す必要が無くなる。つまり、取り外しが困難な上記蝶番ピン２０の分離が不要となるため分別収集が著しく容易になる。
【００１８】
また、本実施形態では合成樹脂製の蝶番ピン２０であるために、この蝶番ピン２０の強度は従来の金属製としたものより低いものとなるが、該蝶番ピン２０が挿通される第１突起部１６と第２突起部１８間に、該蝶番ピン２０の周りにこれを囲繞して互いに相対回転可能に密接嵌合される環状凹部２６および環状凸部２８を形成したので、上記蝶番ピン２０に作用するおそれのある過大な剪断力をこれら環状凹部２６と環状凸部２８とで受け止めて支持することができる。従って、蓋体１４を開閉する際に蝶番ピン２０に作用しうる剪断力の大部分を、上記環状凹部２６および上記環状凸部２８、つまり容器本体１２と蓋体１４とで受け持つことができるため、合成樹脂製の蝶番ピン２０が容易に破損してしまうことを防止することができる。
【００１９】
更に、本実施形態では上記環状凹部２６の周りにその径方向に沿って扇形の切欠部３０を形成して、この切欠部３０から相手側の環状凸部２８を挿入するようにしたので、環状凹部２６に環状凸部２８を嵌合する際に、第１突起部１６相互間を強制的に押し広げることなく簡単に嵌合させることができる。従って、化粧料容器１０の組み付け作業が容易になり、延いては生産性の向上を図ることができる。また、上記扇状の切欠部３０は、内周部が環状凸部２８の外径より若干小さい幅に形成されているため、蓋体１４を開閉した際に環状凸部２８が環状凹部２６から離脱されることがなく、またこれら凹凸部２６，２８両者は蝶番ピン２０を中心として円滑に相対回転される。
【００２０】
ところで、本実施形態では上記環状凹部２６および上記環状凸部２８として、蝶番ピン２０の軸方向に沿って筒状をなすものを開示したが、これに限ることなく図６に示すように環状凹部２６と環状凸部２８との嵌合部分を球面状にすることもできる。このように環状凹部２６と環状凸部２８とを球面嵌合とすることにより、これらの嵌合作業をさらに容易化することができ、場合によっては上記切欠部３０を不要とすることができる。また、上記球面嵌合に代えてテーパ状の嵌合構造としてもよい。
【００２１】
因みに、上記各実施形態では一般的に最も簡単な構造の化粧料容器１０を例にとって説明したが、勿論この化粧料容器１０に限ることなく、容器本体１２内に化粧料の詰替用中皿を設けたものや化粧具の収納部を設けたもの、また、レフィル容器を収納する形態のもの、更にその他の機能を備えることは自由であり、要するに、それぞれが合成樹脂製の容器本体１２と蓋体１４とが蝶番ピン２０でヒンジ結合される化粧料容器であれば本発明を適用することができ、更には、同様な構成のレフィル容器に対しても本発明を適用することができる。
【００２２】
また、上記各実施形態では容器本体１２側の第１突起部１６が外側に配置され、かつ、蓋体１４側の第２突起部１８が内側に配置された場合を開示したが、これらを逆に配置して上記第１突起部１６が内側、上記第２突起部１８を一対設けて外側に配置しても良い。
【００２３】
【発明の効果】
以上説明したように本発明の請求項１の化粧料容器にあっては、合成樹脂製の容器本体と蓋体とを蝶着する蝶番ピンを、これら容器本体および蓋体と同様に合成樹脂で形成したので、化粧料容器をゴミとして分別収集により廃棄する際に、その都度蝶番ピンを取り外す必要が無くなり、リサイクル化を大幅に促進することができる。また、蝶番ピンが挿通される容器本体および蓋体のそれぞれの突起部間に、該蝶番ピンの周りにこれを囲繞して互いに相対回転可能に密接嵌合される環状凹部および環状凸部を形成したので、蝶番ピンに作用するおそれのある過大な剪断力をこれら環状凹部と環状凸部とで受け止めて支持することができ、蝶番ピンを合成樹脂製とした場合の強度低下を、これら環状凹部および環状凸部によって補償することができる。つまり、蓋体を開閉する際に蝶番ピンに作用しうる剪断力の大部分を上記環状凹部と上記環状凸部、つまりは容器本体と蓋体とで受け持つことができるため、合成樹脂製の蝶番ピンが破損してしまうことを防止することができる。
【００２４】
また、本発明の請求項２の化粧料容器にあっては、上記環状凹部の周りにその径方向に沿って上記環状凸部を嵌入可能な切欠部を形成したので、環状凹部に環状凸部を嵌合する際、環状凸部を上記切欠部から挿入することにより容易に嵌合することができる。従って、化粧料容器の組み付け作業が容易になり、延いては生産性の向上を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態を示す化粧料容器の側面断面図である。
【図２】図１中Ａ−Ａ線断面図である。
【図３】図２中Ｂ部を拡大して示す平面断面図である。
【図４】図１の化粧料容器の蓋体を開放した状態のヒンジ部分を拡大した側面断面図である。
【図５】図１の化粧料容器のヒンジ部分の要部を拡大して示す分解斜視図である。
【図６】本発明の他の実施形態を示す図３に対応する要部の平面断面図である。
【符号の説明】
１０  化粧料容器
１２  容器本体
１４  蓋体
１６  第１突起部
１８  第２突起部
２０  蝶番ピン
２６  環状凹部
２８  環状凸部
３０  切欠部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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