【手続補正書】
【提出日】平成20年4月11日(2008.4.11)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
リング形状の塗工ヘッドを用いて、軸芯体の周囲を、ゴム材料を含む被覆材料で被覆し、該被覆材料を硬化させる工程を有する弾性ロールの製造方法において、該被覆材料が、降伏応力が５０Ｐａ以上６００Ｐａ以下であり、かつチキソトロピーインデックスが２．０以上６．５以下である非ニュートン性液状の材料であることを特徴とする弾性ロールの製造方法。
【請求項２】
前記軸芯体の周囲を被覆する前記被覆材料の厚みが０．５ｍｍ以上６．０ｍｍ以下であることを特徴とする請求項１記載の弾性ロールの製造方法。
【請求項３】
前記軸芯体の周囲を被覆する前記被覆材料の厚みが２．０ｍｍを超え４．０ｍｍ以下であることを特徴とする請求項１または２記載の弾性ロールの製造方法。
【請求項４】
前記ゴム材料が、液状シリコーンゴムである請求項１乃至３のいずれかに記載の弾性ロールの製造方法。
【請求項５】
前記被覆材料が、カーボンブラック及びシリカを含んでいる請求項４に記載の弾性ロールの製造方法。
【請求項６】
軸芯体と、その周囲を被覆する弾性層とを有する弾性ロールの製造方法であって、
軸芯体と、リング形状の塗工ヘッドとを、該塗工ヘッドの内周面と軸芯体の外周面との間に均一な隙間が形成されるように配置し、該軸芯体と該塗工ヘッドとを移動させながら該塗工ヘッドからゴム材料を含む被覆材料を吐出させて該軸芯体の周囲に該被覆材料の層を形成する工程と、該被覆材料の層を硬化して該弾性層とする工程とを有し、
該被覆材料が、降伏応力が５０Ｐａ以上６００Ｐａ以下であり、かつチキソトロピーインデックスが２．０以上６．５以下である非ニュートン性液状の材料であることを特徴とする弾性ロールの製造方法。
【請求項７】
前記被覆材料の層の厚さが２．０ｍｍを超え４．０ｍｍ以下であることを特徴とする弾性ロールの製造方法。
【請求項８】
前記被覆材料が、液状シリコーンゴムと、カーボンブラックと、シリカとを含んでいることを特徴とする請求項６または７に記載の弾性ロールの製造方法。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】発明の名称
【補正方法】変更
【補正の内容】
【発明の名称】弾性ロールの製造方法
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１０】
本発明にかかる弾性ロールの製造方法は、リング形状の塗工ヘッドを用いて、軸芯体の周囲を、ゴム材料を含む被覆材料で被覆し、該被覆材料を硬化させる工程を有する弾性ロールの製造方法において、該被覆材料が、降伏応力が５０Ｐａ以上６００Ｐａ以下であり、かつチキソトロピーインデックスが２．０以上６．５以下である非ニュートン性液状の材料であることを特徴とする。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１１】
本発明にかかる弾性ロールの製造方法の他の態様は、
軸芯体と、その周囲を被覆する弾性層とを有する弾性ロールの製造方法であって、
軸芯体と、リング形状の塗工ヘッドとを、該塗工ヘッドの内周面と軸芯体の外周面との間に均一な隙間が形成されるように配置し、該軸芯体と該塗工ヘッドとを移動させながら該塗工ヘッドからゴム材料を含む被覆材料を吐出させて該軸芯体の周囲に該被覆材料の層を形成する工程と、該被覆材料の層を硬化して該弾性層とする工程とを有し、
該被覆材料が、降伏応力が５０Ｐａ以上６００Ｐａ以下であり、かつチキソトロピーインデックスが２．０以上６．５以下である非ニュートン性液状の材料であることを特徴とする。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１２
【補正方法】削除
【補正の内容】
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１３
【補正方法】削除
【補正の内容】
【手続補正７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１４
【補正方法】削除
【補正の内容】
【手続補正８】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１５
【補正方法】削除
【補正の内容】
【手続補正９】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１６
【補正方法】削除
【補正の内容】
【手続補正１０】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１７
【補正方法】削除
【補正の内容】
【手続補正１１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１８
【補正方法】削除
【補正の内容】
【手続補正１２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１９
【補正方法】削除
【補正の内容】
【手続補正１３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２０
【補正方法】削除
【補正の内容】
【手続補正１４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００４４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００４４】
〔液状シリコーンゴムに含まれる各種添加物〕
液状シリコーンゴムは、ポリオルガノハイドロジェンシロキサンの架橋触媒として、例えば、塩化白金酸六水和物を含むことができる。また架橋触媒として、ヒドロシリル化反応において触媒作用を示す遷移金属化合物も使用できる。その具体例としては、Ｆｅ（ＣＯ）5、Ｃｏ（ＣＯ）8、ＲｕＣｌ3、ＩｒＣｌ3、〔（オレフィン）ＰｔＣｌ2〕2、ビニル基含有ポリシロキサン−Ｐｔ錯体、Ｈ2ＰｔＣｌ6・６Ｈ2Ｏ、Ｌ2Ｎｉ（オレフィン）、Ｌ4Ｐｄ、Ｌ4Ｐｔ、Ｌ2ＮｉＣｌ2（但し、Ｌ＝ＰＰｈ3若しくはＰＲ'3、ここでＰはリン、Ｐｈはフェニル基、Ｒ'はアルキル基を示す）を挙げることができる。その中でも、好ましくは白金、パラジウム、ロジウム系遷移金属化合物触媒である。
【手続補正１５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００４９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００４９】
〔導電剤および充填剤〕
液状ゴムに含ませることのできる導電剤としては、例えば、導電性可塑剤、ＫＳＣＮ、ＬｉＣｌＯ4、ＮａＣｌＯ4、４級アンモニウム塩等のイオン伝導物質、アルミニウム、パラジウム、鉄、銅、銀等の金属系の粉体や繊維；酸化チタン、酸化スズ、酸化亜鉛等の金属酸化物；硫化銅、硫化亜鉛等の金属化合物粉；又は適当な粒子の表面を酸化スズ、酸化アンチモン、酸化インジウム、酸化モリブデンや、亜鉛、アルミニウム、金、銀、銅、クロム、コバルト、鉄、鉛、白金、ロジウムを電解処理、スプレー塗工、混合振とうにより付着させた粉体；アセチレンブラック、ケッチェンブラック、ＰＡＮ系カーボンブラック、ピッチ系カーボンブラック等のカーボン粉が挙げられる。
【手続補正１６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００８９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００８９】
この材料を用いて、リング塗工ヘッド内径φ１２．６ｍｍ、ワーク上昇速度１０ｍｍ／ｓｅｃ、材料吐出量９６０ｍｍ3／ｓｅｃで塗工し、φ６ｍｍ芯金の周囲に、被覆厚み３．０ｍｍ、長さ２５０ｍｍになるように液状ゴム材料層を形成した。さらに、塗工後、ワークに衝撃を与えないようにすみやかにヒータに移動し、水平にした状態で３０ｒｐｍで回転させ、赤外線ヒータ（ハイベック社製HYL２５：ワークヒータ距離６０ｍｍ、出力７８０W）で４分間加熱硬化させてφ１２ｍｍの弾性ロールを成形した。
【手続補正１７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００９３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００９３】
この材料を用いて、リング塗工ヘッド内径φ２１．０ｍｍ、ワーク上昇速度１０ｍｍ／ｓｅｃ、材料吐出量２９６０ｍｍ3／ｓｅｃで塗工し、φ８ｍｍ芯金の周囲に、被覆厚み６．０ｍｍ、長さ２５０ｍｍになるように液状ゴム材料層を形成した。さらに、塗工後、ワークに衝撃を与えないようにすみやかにヒータに移動し、水平にした状態で３０ｒｐｍで回転させ、赤外線ヒータ（ハイベック社製HYL２５：ワークヒータ距離６０ｍｍ、出力７８０W）で６分間加熱硬化させてφ２０ｍｍの弾性ロールを成形した。
このロールに表面に離型性を高めるため、ＰＦＡ（テトラフルオロエチレンとパーフルオロアルキルピニルエーテルの共重合体）溶液をスプレー塗工し、５０μｍのフッ素樹脂層を設けた。作成したロールを定着ロールとし、画像形成装置に組み込み画像評価をおこなった。
【手続補正１８】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００９６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００９６】
この材料を用いて、リング塗工ヘッド内径φ１２．６ｍｍ、ワーク上昇速度１０ｍｍ／ｓｅｃ、材料吐出量７２０ｍｍ3／ｓｅｃで塗工し、φ８ｍｍ芯金の周囲に厚み２．０ｍｍ、長さ２５０ｍｍの液状ゴム材料層を形成した。さらに、塗工後、ワークに衝撃を与えないようにすみやかにヒータに移動し、水平にした状態で３０ｒｐｍで回転させ、赤外線ヒータ（ハイベック社製HYL２５：ワークヒータ距離６０ｍｍ、出力７８０W）で４分間加熱硬化させてφ１２ｍｍの弾性ロールを成形した。
【手続補正１９】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０１００
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０１００】
この材料を用いて、リング塗工ヘッド内径φ１６．８ｍｍ、ワーク上昇速度１０ｍｍ／ｓｅｃ、材料吐出量１６８０ｍｍ3／ｓｅｃで塗工し、φ８ｍｍ芯金の周囲に、被覆厚み４．０ｍｍ、長さ２５０ｍｍになるように液状ゴム材料層を形成した。さらに、塗工後、ワークに衝撃を与えないようにすみやかにヒータに移動し、水平にした状態で３０ｒｐｍで回転させ、赤外線ヒータ（ハイベック社製HYL２５：ワークヒータ距離６０ｍｍ、出力７８０W）で５分間加熱硬化させてφ１６ｍｍの弾性ロールを成形した。
【手続補正２０】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０１０２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０１０２】
＜実施例６＞
実施例１と同様の混合物Ａと混合物Ｂを用いて、次の条件で弾性ロールを成形した。
リング塗工ヘッド内径φ１２．６ｍｍ、ワーク上昇速度１０ｍｍ／ｓｅｃ、材料吐出量２００ｍｍ3／ｓｅｃで塗工し、φ１１ｍｍ芯金の周囲に、被覆厚み０．５ｍｍ、長さ２５０ｍｍになるように液状ゴム材料層を形成した。さらに、塗工後、ワークに衝撃を与えないようにすみやかにヒータに移動し、水平にした状態で３０ｒｐｍで回転させ、赤外線ヒータ（ハイベック社製HYL２５：ワークヒータ距離６０ｍｍ、出力７８０W）で４分間加熱硬化させてφ１２ｍｍの弾性ロールを成形した。
さらに、実施例１と同様にして表面層を形成して現像ロールとし、画像形成装置に組み込み画像評価をおこなった。
【手続補正２１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０１１８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０１１８】
＜実施例及び評価結果＞
実施例１〜１３、ならびに比較例１〜２のロールの外径寸法および被覆厚みを測定した。測定位置は、塗工開始位置から１５ｍｍの位置（外径が安定した位置：図３）と塗工終了位置から１５ｍｍ手前の位置の２カ所Ｉ、II（図４）の外径および被覆厚みを測定し、その外径差を被覆厚みに対する割合として求めた。
Ａ：被覆厚みに対する外径差の割合が１％以下であるもの
Ｂ：被覆厚みに対する外径差の割合が３％以下であるもの
Ｃ：被覆厚みに対する外径差の割合が３％よりも大きいもの
Ｄ：塗工表面にスジや凹凸があるもの
実施例１、２、４〜１２、比較例１、３で作製された弾性ロールを現像カートリッジに現像ロールとして組み込み（φ12ロールはHP社製 Color Laser Jet3700、φ16ロールはキヤノン社製LASER SHOT LBP-2510）、ベタ画像を形成した。得られたベタ画像について、画出し方向左右（画像左右端部から１５ｍｍ位置）をマクベス濃度計（ＲＤ９１８、グレタグマクベス社）を用いて各５点測定を行い、その平均値を算出した。次に、ベタ濃度平均値の差（濃度左右差）を算出し、以下のレベルに基づき判断した。
Ａ：ベタ濃度の差が０．０２より小さく、画像上良好なもの
Ｂ：ベタ濃度の差が０．０２以上０．０６以下であり、画像上全く問題とならないもの
Ｃ：ベタ濃度の差が０．０６を超えているもの
実施例３、１３、１４で得られた定着ロール、加圧ロール、帯電ロールをそれぞれ画像形成装置に組み込み画像評価をおこなったところ良好な画像が得られた。