(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
シャーシーに対して、その軸心が傾斜したドラムを有し、該ドラム内の内壁に沿って螺旋状のブレードが取り付けられているアジテータトラックであって、
前記ドラムの内周壁の、前記螺旋状のブレード間の所要箇所には、半径中心方向に所定高さの複数個のミキシング部材の下端部が固着されていることを特徴とするアジテータトラック。
【請求項２】
請求項１に記載のアジテータトラックにおいて、前記ミキシング部材が、プレートからなり、その面はドラムの軸心と略平行で、複数個の透孔が開けられているアジテータトラック。
【請求項３】
請求項１に記載のアジテータトラックにおいて、前記ミキシング部材が、所定間隔に配置された複数枚のブレードまたは複数本の棒状部材からなるアジテータトラック。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれかの項に記載のアジテータトラックにおいて、前記螺旋状のブレードには、その所要箇所には、ドラムの中心方向を向いた複数本の攪拌棒からなる攪拌棒ユニットがさらに設けられているアジテータトラック。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれかの項に記載のアジテータトラックのドラムに砂利、砂およびセメントからなるコンクリート原料と、混練水と混和剤とを投入してコンクリートを得るとき、
アジテータトラックのドラムを、その軸心が水平に近づくように傾けて回転駆動してコンクリートを得ることを特徴とするアジテータトラックによるコンクリートの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、シャーシーに対して、その軸心が傾斜したドラムを有し、該ドラム内の内壁に沿って螺旋状のブレードが取り付けられているアジテータトラックおよびこのアジテータトラックを使用したコンクリートの製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
コンクリートの製造装置すなわちバッチャープラントは、従来周知のように、コンクリート混練用の専用のミキサを備えている。そして、その上方に砂利計量機、砂計量機、セメント計量機等からなる計量装置が配置され、さらにその上方に砂利貯蔵ビン、砂貯蔵ビン、セメント貯蔵ビン等からなる材料貯蔵ビン装置が設けられている。このようなコンクリート混練用のミキサ、計量装置、材料貯蔵ビン装置は、地上所定高さに組み立てられた層状構造物に設けられている。一方、地上に設置されたセメント貯蔵サイロの下方には、セメント貯蔵ビンまで延びている空気輸送管が設けられている。また、同様に地上に設置されている砂貯蔵サイロ、砂利貯蔵サイロ等からなる骨材貯蔵サイロの下方には、略水平に配置されている第１の骨材受入ベルトコンベヤが設けられ、この第１の骨材受入ベルトコンベヤは、傾斜状に配置されている第２の骨材受入ベルトコンベヤを介して振分装置に接続されている。したがって、骨材貯蔵サイロから第１、２の骨材受入ベルトコンベヤで送られる砂利と砂は、この振分装置により砂利貯蔵ビンと砂貯蔵ビンとにそれぞれ振り分けられる。
【０００３】
従来のバッチャープラントは、概略上記のように構成されているので、従来周知のようにしてコンクリートを製造し、そしてアジテータトラックに供給することができ、色々な利点を有する。例えば貯蔵ビン装置、計量装置およびコンクリート混練用ミキサは、上下方向に配置されているので、コンクリート原料、製造されたコンクリート等を重力により順次移送することができる利点がある。また、製造されたコンクリートを、出荷のために配車されたアジテータトラックのドラムに短時間に落下供給することもできる。特に、専用のコンクリート混練用ミキサで混練されるので、骨材、セメント、混練水および混和剤をミキサに供給するとき、供給順序、供給方法等にある程度の制約はあるが、格別に拘束されない利点もある。
【０００４】
しかしながら、問題点も多い。例えば従来のバッチャープラントは、コンクリート混練用の専用のミキサを備え、このコンクリート混練用ミキサの上方には計量装置、貯蔵ビン装置等が配置されているので、バッチャープラント全体が高くなる欠点がある。高くなると、一般に地上に設けられている骨材貯蔵サイロあるいはセメントサイロから、高所に設けられている貯蔵ビン装置までの搬送距離が長くなるので、バッチャープラントの建設費が高くなると同時にコンクリート原料を搬送する動力費が嵩むようにもなる。さらには、コンクリート混練用の専用のミキサを備えているので、消費電力も大きく、コンクリート混練用ミキサの保守、点検例えば操業後の洗浄という大きな問題もある。また、従来のバッチャープラントも、自動化は進んでいるが、コンクリート混練用ミキサを備えているので、これを監視する専門の操作員が必要で、完全に無人化できないという問題もある。
【０００５】
そこで、本出願人は、定置されたコンクリート混練用ミキサを設置せずに、コンクリートを製造することができる、コンクリートの製造方法を特願２０００−３２４９７４により提案している。このコンクリートの製造方法は、砂利、砂およびセメントからなるコンクリート原料と、混練水と混和剤とを複数回のバッチに分けてコンクリートミキサ車のドラムに投入して該ドラムを高速回転駆動して、前記コンクリートミキサ車において所要のコンクリートを得るとき、先行するバッチにおいては、コンクリート原料は計量した全量を、混練水と混和剤は前記計量したコンクリート原料に対する配合量から所定量を減じた量を投入して練り混ぜ、最終バッチにおいては、コンクリート原料は計量した全量を、混練水と混和剤は前記計量したコンクリート原料に対する配合量から所定量を減じた量を投入して練り混ぜ、その後先行する各バッチと最終バッチにおいて減じた所定量の全量を投入して混練し、所要のコンクリートを得るように構成されている。
【０００６】
したがって、本出願人により提案されている上記発明によると、従来のように定置されたコンクリート混練用ミキサを必要としないので、またコンクリート原料と混練水と混和剤を複数回に分けてバッチ的に計量してコンクリートミキサ車のドラムに投入するので、コンクリート原料を計量する計量機が小型ですむ。したがって、コンクリート製造装置全体を低く且つ安価に構成することができる。また、先行するバッチにおいては、コンクリート原料は計量した全量を、混練水と混和剤は前記計量したコンクリート原料に対する配合量から所定量を減じた量を投入して練り混ぜ、最終バッチにおいては、コンクリート原料は計量した全量を、混練水と混和剤は前記計量したコンクリート原料に対する配合量から所定量を減じた量を、投入して練り混ぜ、その後先行する各バッチと最終バッチにおいて減じた所定量の全量を投入して混練し、所要のコンクリートを得るので、あるいは最終バッチにおいては、コンクリート原料は計量した全量を、混練水と混和剤は前記計量したコンクリート原料に対する配合量と、先行する各バッチにおいて減じた所定量の全量とを投入して混練し、所要のコンクリートを得るので、練玉、ブリージング等のない高品質のコンクリートをコンクリートミキサ車において直接製造することができる。さらには、定置されたコンクリート混練用ミキサがないので、保守点検の費用も安く、骨材管理、計量管理、出荷管理等を集中管理できるシステムを具備することにより、別置された集中管理室からの指令により無人運転で、例えばコンクリートミキサ車のドライバーが、コンクリート製造装置の押釦を押して、コンクリート原料をコンクリートミキサ車に投入するだけでコンクリートを製造することもできる効果も得られる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
以上のように、本出願人が提案している発明によると、上記のような数々の優れた効果が得られるが、改良の余地も認められる。例えばコンクリートミキサ車すなわちアジテータトラックは、そのドラム内の内壁に沿って螺旋状のブレードが取り付けられているが、このブレードは固定式のコンクリート混練用ミキサにより混練された生コンクリートを消費地まで輸送するとき、輸送中に品質が変化しないように攪拌するためのもので、必ずしもコンクリートの混練用のブレードとしては満足のいくものではない。さらに説明すると、高品質のコンクリートを得るためには、コンクリート原料の対流作用および原料相互間の拡散作用並びに原料と混練ブレード等との間の相対速度差によるすべりや衝突による剪断作用、原料に対する加圧、すりつぶし作用等からなるいわゆる練り、すなわち混練作用および原料相互の相対位置の変換作用からなる混ぜ、すなわち混合作用を必要とするが、アジテータトラックの螺旋状のブレードは上記のような混合および混練作用は必ずしも奏しない。このように、従来の螺旋状のブレードではコンクリートの製造に必要な充分な混合作用と、特に剪断作用に伴う混練作用が充分に得られないので、これを補うために、本出願人が提案している前記発明は、混練水の投入管理が比較的複雑になっている。
【０００８】
したがって、本発明は、混合、混練作用が大きく、高品質のコンクリートを直接製造することができるアジテータトラックを提供することを目的としている。また、構造が簡単で既存のアジテータトラックにも容易に適用することができるアジテータトラックを提供することも目的としている。さらには、混練水の投入管理が比較的容易であるにも拘わらず、高品質のコンクリートを直接製造することができるアジテータトラックを提供することも目的としている。また、アジテータトラックによる高品質のコンクリートを製造することができる、コンクリートの製造方法を提供することも目的としている。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明の上記目的は、螺旋状のブレードを有する従来の、あるいは既存のアジテータトラックにミキシング部材、またはミキシング部材と攪拌棒ユニットの両部材を設けることにより達成される。また、一般にアジテータトラックは、そのドラムの軸心は傾斜しているので、すなわち積込口から奥に向かって傾斜しているので、ドラムに積み込まれるコンクリート原料は比較的早期に奥の方へ移送され、対流混合が不足する傾向にある。そこで、混合、混練を目的とするときは、なるべくドラムの軸心が水平に近づくように傾けてドラムを比較的高速で回転駆動するように構成される。すなわち、本願の請求項１に記載の発明は、上記目的を達成するために、シャーシーに対して、その軸心が傾斜したドラムを有し、該ドラム内の内壁に沿って螺旋状のブレードが取り付けられているアジテータトラックであって、前記ドラムの内周壁の、前記螺旋状のブレード間の所要箇所には、半径中心方向に所定高さの複数個のミキシング部材の下端部が固着されるように構成される。請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のアジテータトラックにおいて、前記ミキシング部材が、プレートからなり、その面はドラムの軸心と略平行で、複数個の透孔が開けられている。請求項３に記載の発明は、請求項１に記載のアジテータトラックにおいて、前記ミキシング部材が、所定間隔に配置された複数枚のブレードまたは複数本の棒状部材からなるように構成される。請求項４に記載の発明は、請求項１〜３のいずれかの項に記載のアジテータトラックにおいて、前記螺旋状のブレードには、その所要箇所には、ドラムの中心方向を向いた複数本の攪拌棒からなる攪拌棒ユニットがさらに設けられている。請求項５に記載の発明は、請求項１〜４のいずれかの項に記載のアジテータトラックのドラムに砂利、砂およびセメントからなるコンクリート原料と、混練水と混和剤とを投入してコンクリートを得るとき、アジテータトラックのドラムを、その軸心が水平に近づくように傾けて回転駆動してコンクリートを得るように構成される。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、図１〜７により本発明の実施の形態を説明する。本実施の形態によると、アジテータトラックにより直接的にコンクリートが製造されるので、従来のバッチャープラントのような専用のコンクリート混練用ミキサは必要としない。したがって、コンクリート原料供給装置は、図には示されていないが、従来のコンクリート製造装置からコンクリート混練用ミキサを取り払ったように構成されている。すなわち、配車されるアジテータトラックよりも高所に設けられた材料投入シュートを備えている。そして、この材料投入シュートから骨材、砂利、セメント等からなるコンクリート原料と、混練水と混和剤とが、その下方に配車されるアジテータトラックのドラムに直接的に投入されるようになっている。なお、本実施の形態によっても、コンクリート原料と混練水と混和剤は複数回に分けてバッチ的に計量してアジテータトラックのドラムに投入されるので、小型の砂利計量機、砂計量機、セメント計量機、水計量機、混和剤計量機等の計量装置を備えている。また、これらの計量機等を制御する制御装置も備えている。
【００１１】
アジテータトラックＡＴは、図１に示されているように、ドラム１を備えている。このドラム１は、その軸心がシャーシーＳに対して傾斜して設けられ、図１において左方の上方部分にコンクリート原料および混練水と混和剤の投入ホッパ２が設けられ、その下方が製造されたコンクリートの排出口となっている。また、右方の下方部分において正確には示されていないが、駆動装置３が設けられ、この駆動装置３によりコンクリート製造時には、ドラム１は比較的高速で回転駆動されるようになっている。このように構成されているドラム１の内周壁４に、従来周知の形態をした螺旋状のブレード５が設けられている。そして、本実施の形態によると、このようなドラム１内に、詳しくは後述するようにミキシング部材１０、２０、３０、４０および５０と攪拌棒ユニット６０とが設けられている。このように、螺旋状のブレード５が設けられている従来周知の形態をしたドラム１内に、本実施の形態によると、ミキシング部材１０〜５０と攪拌棒ユニット６０とが設けられるので、既存のアジテータ専用のアジテータトラックも、コンクリートが製造可能なアジテータトラックに容易に改造できることになる。
【００１２】
図１に示されている実施の形態によると、所定幅あるいは高さの螺旋状のブレード５はドラム１内に所定のリードで底部から投入口に向かって取り付けられている。そして、第１〜５の実施の形態に係わるミキシング部材１０、２０、３０、４０および５０は、螺旋状のブレード５とブレード５との間においてドラム１の内周壁に、また攪拌棒ユニット６０はブレード５に所定の間隔をおいてそれぞれ設けられている。
【００１３】
第１の実施の形態に係わるミキシング部材１０は、図２に示されているように、所定高さのプレート本体１１と、このプレート本体１１を支持している補助プレート１２と、一対の補強棒１６、１６とからなっている。プレート本体１１は、理想的には高張力鋼板等の耐摩耗性材料から略方形を呈するように構成されている。そして、その面には複数個例えば４個の長孔１４、１４、…が開けられている。補助プレート１２も方形の板状を呈し、その下端部がドラム１の内周壁４に溶接Ｙ等により、その面がドラム１の軸心方向を向くようにして固着されている。補助プレート１２には、複数個のボルト孔１５、１５、…が開けられ、プレート本体１１はこれらのボルト孔１４、１５…を利用して、補助プレート１２に取り付けられている。このように、プレート本体１１の面がドラム１の軸心方向を向くようにして取り付けられているので、ドラム１が回転駆動されると、プレート本体１１はドラム１と一体的に回転し、コンクリート原料がプレート本体１１と補助プレート１２の面に当たることになる。そこで、補助プレート１２の上方部分あるいはプレート本体１１の下方部分は、両端部が螺旋状のブレード５、５に固定されている一対の補強棒１６、１６により支持されている。
【００１４】
攪拌棒ユニット６０は、複数本の棒、本実施の形態では２本の第１、２の攪拌棒６１、６１’からなっている。すなわち、図３の（イ）〜（ハ）に示されているように、複数個のボルト孔６２、６２、…が開けられている基台６３と、この基台６３に溶接等により固定されている第１、２の攪拌棒６１、６１’とからなっている。第１の攪拌棒６１は、基台６３の面に平行に延びているが、第２の攪拌棒６１’は基台６３から所定角度に傾斜して延びている。したがって、これらの第１、２の攪拌棒６１、６１’は、側面的に見れば二股状になっている。このようにユニット化されている攪拌棒ユニット６０の基台６３が、第１、２の攪拌棒６１、６１’の先端部がドラム１の中心方向を向くようにして、図１および図３の（ニ）に示されているように、ブレード５にボルトにより取り付けられている。８個取り付けられている配置状態が、図４に示されている。
【００１５】
次に、上記アジテータトラックＡＴを使用したコンクリートの製造例を説明する。アジテータトラックＡＴを、例えば囲壁内へ配車する。このとき、望ましくは傾斜していない平坦なグランドに配車する。そうすると、アジテータトラックＡＴのドラムの軸心は傾斜しているので、コンクリート原料の呑み込みが良くなる。次いで、例えばアジテータトラックＡＴのドライバーが制御装置のスタートスイッチ釦を押す。そうすると、制御装置からの制御信号により、砂利計量機、砂計量機およびセメント計量機が適宜駆動されて設定された配合割合の１バッチ目のコンクリート原料が自動的に計量され、そしてアジテータトラックＡＴのドラム１に自動的に投入される。また、混練水は水計量機により、混和剤は混和剤計量機により、それぞれ計量され、投入される。設定バッチ数の投入が終わったら、図７に示されているように、アジテータトラックＡＴの前方をジャッキＪによりジャッキアップする。そうすると、シャーシーＳが傾きドラム１の傾きは緩和される。ジャッキアップする代わりに、傾斜した配車グランドを予め建設しておき、この傾斜したグランドに配車する。そして、次に説明するように、混合、混練される。なお、１バッチ目のコンクリート原料が計量され投入されたら、混合、混練を開始し、混合、混練している途中に次のバッチのコンクリート原料と混練水と混和剤とを計量、投入し、以下設定バッチ数だけコンクリート原料と混練水および混和剤とを投入し、混合、混練するように実施することもできる。このときは、アジテータトラックＡＴは、初めから傾斜させておくのが望ましい。図７において参照文字Ｈは、このように設定バッチ数だけ投入されたときの、コンクリート原料と混練水および混和剤の量を示している。なお、混合、混練効果は多少落ちるが、アジテータトラックＡＴを水平状態にして混合、混練するように実施できることは明らかである。
【００１６】
ドラム１が比較的高速で回転駆動される。投入されたコンクリート原料と混練水と混和剤とは、螺旋状のブレード５により材料積込口から奥の方へ移送され、また螺旋状のブレード５の切り返し作用により材料積込口の方へ循環される。このようにドラム１内で対流的に移送され混合される。また、ある程度混練もされる。このとき、ドラム１が水平に近づくようにして混合、混練されるので、ドラム１内で対流的移送が促進される。また、本実施の形態によると、ドラム１内には４個のミキシング部材１０、１０、…が設けられているので、コンクリート原料と水と混和剤は、これらのミキシング部材１０、１０、…により所定高さまで持ち上げられ、そして落下する。このようにして、コンクリート原料相互間の衝突剪断作用、コンクリート原料とミキシング部材１０、１０、…との間の相対的な速度差によるすべり剪断作用、コンクリート原料に対する加圧、すりつぶし作用等により混練される。また、本実施の形態によると、ミキシング部材１０、１０、…のプレート本体１１、１１、…には複数個の長孔１４、１４、…が開けられているので、これらの長孔１４、１４、…を通過するコンクリート原料と、通過しないコンクリート原料との間には局部的に速度差が生じ、練り混ぜ効果が増大する。
【００１７】
また、コンクリートの原料であるセメントは、水あるいは砂利、砂等の表面に付着している付着水と接触すると直ちに吸着し、一時的に練玉を生じることがあり、そのまま練玉の状態でコンクリートに残る可能性もある。特に、複数回のバッチに分けて投入すると、先に投入され混練されているコンクリート中の水分とセメントが急速に接触しして多くの練玉が発生しやすい。しかしながら、本実施の形態によると、攪拌棒ユニット６０、６０、…が設けられているので、ドラム１の回転により第１、２の攪拌棒６１、６１’の間をコンクリート原料が通過するとき剪断作用を受け、練玉が崩壊される。これにより、練玉のない高品質のコンクリートが得られる。混合および混練が終わったら通常の低速度に戻し、そしてコンクリートの打設現場へ運行する。以下同様にして、コンクリートを得る。
【００１８】
本発明は、上記実施の形態に限定されることなく、色々な変形が可能である。例えば、ミキシング部材１０および攪拌棒ユニット６０が上記実施の形態の数に限定されないことは明らかである。また、ミキシング部材１０のみでも実施できるし、これとは逆に攪拌棒ユニット６０のみでも実施できる。このように実施しても混練時間を多少長くすることにより、所望の品質のコンクリートを得ることができる。また、混練水と混和剤は、前述した特願２０００−３２４９７４に記載されているように投入することもできる。すなわち、先行するバッチにおいては、コンクリート原料は計量した全量を、混練水と混和剤は前記計量したコンクリート原料に対する配合量から所定量を減じた量を投入して練り混ぜ、最終バッチにおいては、コンクリート原料は計量した全量を、混練水と混和剤は前記計量したコンクリート原料に対する配合量から所定量を減じた量を投入して練り混ぜ、その後先行する各バッチと最終バッチにおいて減じた所定量の全量を投入して混練するように実施することもできる。このように実施すると、より練玉の少ない高品質のコンクリートが得られる。したがって、攪拌棒ユニットがなくても実施できることになる。
【００１９】
図５により、本発明のミキシング部材２０、３０の第２、３の実施の形態を説明する。第２の実施の形態によると、図５の（イ）、（ロ）に示されているように、プレート本体２１は一方は低くなっている。また、その面には切欠長孔２４、２４、…が複数個形成されている。そして、切欠長孔２４、２４、…を下側にして、且つ図５の（ロ）に示されているように低い方が低くなるようにしてドラム１の内周壁４に直接溶接により取り付けられている。また、螺旋状のブレード５、５には、一対の補強棒２６、２６が溶接により固定され、これらの補強棒２６、２６によりプレート本体２１の上方部分が支持されている。このような、プレート本体２１が、図１に示されているようにブレード５、５の間に複数個例えば前述したように４個設けられている。第２の実施の形態によっても、第１の実施の形態と同様な効果が得られることは明らかであるが、プレート本体２１の高さが位置により異なるので、ドラム１が回転駆動されるとき、コンクリート原料がプレート本体２１の先端部を越えるときに、位置的に差が生じる。したがって、ミキシング効果が促進される。
【００２０】
図５の（ハ）〜（ホ）には、複数枚の矩形状のブレード３１、３１、…からなる第３のミキシング部材３０の実施の形態が示されている。すなわち、第３の実施の形態によると、板状の基板３３と複数枚のブレード３１、３１、…とからなっている。これらの複数枚のブレード３１、３１、…は、所定の間隔をおいて、その下端部が溶接により基板３３に固定されている。なお、これらのブレード３１、３１、…は、図５の（ハ）に示されているように、基板３３に、その面が斜めになるように固定されている。したがって、基板３３の長辺３３’がドラム１の軸心と平行になるように、該基板３３をドラム１の内周壁４に溶接等により取り付けると、ブレード３１、３１、…の面はドラム１の軸心に対して斜めになり、ドラム１が回転駆動されるとき、コンクリート原料はブレード３１、３１、…の面により、投入口の方へ送り返されることになる。本実施の形態によると、複数本のブレード３１、３１、…の間隔が、上記した第１あるいは第２の実施の形態の長孔１４、１４、…あるいは切欠長孔２４、２４、…に相当する。なお、これらのブレード３１、３１、…も、一対の補強棒３６、３６により補強されている。
【００２１】
図６の（イ）、（ロ）に本発明の第４の実施の形態に係わるミキシング部材４０が示されている。本ミキシング部材４０と、図２に示されている第１の実施の形態に係わるミキシング部材１０とを比較すると、第４の実施の形態に係わるミキシング部材４０のプレート本体４１の長孔４４、４４、…の下方部分は、補助プレート４２で塞がれていない点で相違するのみで、他の点では一致している。すなわち、第４の実施の形態に係わるミキシング部材４０は、既設のミキシングプレートがない場合に適用されるもので、プレート本体４１と、このプレート本体４１を支持している補助プレート４２と、一対の補強棒４６、４６とからなっている。プレート本体４１は、望ましくは高張力鋼板等の耐摩耗性材料から略方形を呈するように構成されている。そして、その面には４個の長孔４４、４４、…が開けられている。補助プレート４２も板状を呈し、その下端部がドラム１の内周壁４に溶接等により固着されている。そして、補助プレート４２にも複数個のボルト孔４５、４５、…が開けられ、プレート本体４１はこれらのボルト孔４４、４５…を利用して、その面がドラム１の軸心方向を向くようにして取り付けられている。また、補助プレート４２の上方部分あるいはプレート本体４１の下方部分は、端部が螺旋状のブレード５、５に固定されている一対の補強棒４６、４６により支持されている。なお、一対の補強棒４６、４６は、角度の異なるブレード５、５に略直角に取り付けられているので、その先端部は段違いになってプレート本体４１の下部あるいは補助プレート４２の上方部分を支持している。本実施の形態によっても、第１の実施の形態と同じような作用、効果が得られることは明らかである。
【００２２】
図６の（ハ）〜（ホ）に、複数本の棒状部材からなる第５のミキシング部材５０の実施の形態が示されている。第５の実施の形態によると、複数本の棒状部材５１、５１、…は所定の間隔をおいて、その下端部が溶接により板状の基板５３に固定されている。そして、基板５３がドラム１の内周壁４に溶接により固着されている。また、これらの棒状部材５１、５１、…は、一対の補強棒５６、５６により補強されている。本実施の形態によると、ミキシング部材５０が棒状部材５１、５１、…からなっているので、混練作用も奏するが、攪拌棒ユニット６０と同様な剪断作用により練玉を崩壊させる作用も奏する。なお、上記第２〜５の実施の形態に係わるミキシング部材２０〜５０と攪拌棒ユニット６０とを組み合わせて前述したようにして実施できることは明らかである。
【００２３】
【発明の効果】
以上のように、請求項１に記載の発明によると、シャーシーに対して、その軸心が傾斜したドラムを有し、該ドラム内の内壁に沿って螺旋状のブレードが取り付けられ、該ドラムの内周壁の、前記螺旋状のブレード間の所要箇所には、半径中心方向に所定高さの複数個のミキシング部材の下端部が固着されているので、ドラムに投入されるコンクリート原料と水と混和剤は、ブレードにより混合、混練されると共に、これらのミキシング部材によりコンクリート原料の対流作用および原料相互間の拡散作用並びにコンクリート原料とミキシング部材との間の相対的な速度差によるすべりや衝突による剪断作用、コンクリート原料に対する加圧、すりつぶし作用等により混練される。また、請求項２に記載の発明によると、ミキシング部材がプレートからなり、その面はドラムの軸心と略平行で、複数個の透孔が開けられているので、これらの透孔を通過するコンクリート原料と、通過しないコンクリート原料との間には局部的に速度差が生じ、練り混ぜ効果が増大する。したがって、本発明によると、アジテータトラックにより高品質のコンクリートを直接製造できるという、本発明に特有の効果が得られる。また、ミキシング部材により練り混ぜ効果が増大するので、混練水の投入管理が比較的容易であり、したがって安価にコンクリートを製造することができる。
本発明によると、上記のような数々の効果が得られるアジテータトラックを、ブレード間にミキシング部材を設けるだけで、安価に得ることができ、また既存のアジテータトラックも容易に改造することができる効果も得られる。
このように本発明によると、アジテータトラックにより高品質のコンクリートを直接製造することができるので、従来のように定置されたコンクリート混練用ミキサを必要としない。したがって、間接的な効果として、コンクリート製造装置全体を低く且つ安価に構成することができる効果が得られる。また、コンクリート原料と混練水と混和剤とをバッチ的に計量し、そしてアジテータトラックのドラムにバッチ的に投入するように実施すると、コンクリート原料等の計量機が小型化され、安価になる効果が得られる。
請求項３に記載の発明によると、ミキシング部材が、所定間隔に配置された複数枚のブレードまたは複数本の棒状部材からなるので、上記のような効果に加えて、コンクリートの製造時に生じやすい練玉を崩壊させる効果が得られる。
さらに、請求項４に記載の発明によると、螺旋状のブレードには、その所要箇所にはドラムの中心方向を向いた複数本の攪拌棒からなる攪拌棒ユニットがさらに設けられているので、上記のようなすべての効果が得られる。請求項５に記載の発明によると、請求項１〜４のいずれかの項に記載のアジテータトラックのドラムに砂利、砂およびセメントからなるコンクリート原料と、混練水と混和剤とを投入してコンクリートを得るとき、アジテータトラックのドラムを、その軸心が水平に近づくように傾けて比較的高速で回転駆動するので、螺旋状のブレードの切り返し作用により、コンクリート原料は材料積込口の方へ循環され、ドラム内での対流作用が増大し、混練される。したがって、アジテータトラックにより高品質のコンクリートを製造できる効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の実施の形態に係わるアジテータトラックを、そのドラムを一部破断して示す側面図である。
【図２】  第１の実施の形態に係わるミキシング部材の要部を示す図で、その（イ）は正面図、その（ロ）は斜視図である。
【図３】  攪拌棒ユニットを示す図で、その（イ）は平面図、その（ロ）は側面図、その（ハ）は左側面図、その（ニ）は取り付け状態を拡大して示す側面図である。
【図４】  攪拌棒ユニットの取り付け配置状態を示す平面図である。
【図５】  ミキシング部材の第２、３の実施の形態を示す図で、その（イ）は第２の実施の形態に係わるミキシング部材の正面図、その（ロ）は第２の実施の形態のミキシング部材の取り付け状態を示す正面図、その（ハ）は第３の実施の形態に係わるミキシング部材の平面図、その（ニ）は正面図、その（ホ）は取り付け状態を示す正面図である。
【図６】  ミキシング部材の第４、５の実施の形態を示す図で、その（イ）は第４の実施の形態に係わるミキシング部材の分解正面図、その（ロ）は取り付け状態を示す正面図、その（ハ）は第５の実施の形態に係わるミキシング部材の平面図、その（ニ）は正面図、その（ホ）は取り付け状態を示す正面図である。
【図７】本発明の実施の形態に係わるアジテータトラックを使用したコンクリートの製造状態を示すアジテータトラックの側面図である。
【符号の説明】
ＡＴ      アジテータトラック          Ｓ      シャーシー
１      ドラム                      ４      内周壁
５      螺旋状のブレード
１０      第１の実施の形態に係わるミキシング部材
１１      プレート本体              １４      長孔
２０      第２の実施の形態に係わるミキシング部材
２１      プレート本体              ２４      切欠長孔
３０      第３の実施の形態に係わるミキシング部材
３１      ブレード
４０      第４の実施の形態に係わるミキシング部材
４１      プレート本体
５０      第５の実施の形態に係わるミキシング部材
５１      棒状部材
６０      攪拌棒ユニット        ６１、６１’  第１、２の攪拌棒
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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