(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
緯糸の挿入の為に主噴射ノズル（２、３、４）に高圧力の圧縮空気を供給する為の電動遮断弁（２３）及び緯糸挿入の間に当該主噴射ノズル（２、３、４）に低圧力の圧縮空気を供給する為の少なくとも１つの電動絞り弁（２４、２６、５８）を介して、圧縮空気供給装置に接続され、かつ、エアー・ジェット織機の主噴射ノズル（２、３、４）に圧縮空気を供給する為の圧縮空気供給用装置（７、８、９）において、
当該主噴射ノズルに接続されたチャネル出口（２１）を備える空気送出ブロック（１９）を有し、当該チャネル出口（２１）に対して当該空気送出ブロック（１９）に１つだけのチャネル入口（２０）が割り当てられ、当該チャネル入口（２０）が当該圧縮空気供給装置に接続されており、
さらに、当該空気送出ブロック（１９）が当該チャネル入口（２０）と当該チャネル出口（２１）の間にメインチャネル（２２）及びバイパスチャネル（２５）を含み、当該空気送出ブロック（１９）のメインチャネル（２２）及びバイパスチャネル（２５）内であって、当該空気送出ブロック（１９）の外側に、当該電動遮断弁（２３）及び少なくとも１つの当該電動絞り弁（２４、２６、５８）が備えられ、当該電動絞り弁（２４、２６、５８）が電気駆動部（２８、３２、３６、６１）によって移動可能なピストン（２７、３１、３５、５９）を有する、
ことを特徴とする圧縮空気供給用装置。
【請求項２】
当該空気送出ブロック（１９）が、電動遮断弁（２３）を備え、チャネル入口（２０）とチャネル出口（２１）とを結合する、メインチャネル（２２）と、電動絞り弁（２６）を備え、当該メインチャネル（２２）の当該電動遮断弁（２３）を迂回し、チャネル入口（２０）とチャネル出口（２１）とを結合する、バイパスチャネル（２５）と、を含むことを特徴とする請求項１に記載の圧縮空気供給用装置。
【請求項３】
当該電動絞り弁（２４、２６、５８）の電気駆動部（２８、３２、３６、６１）がステップモータを含むことを特徴とする請求項１または２に記載の圧縮空気供給用装置。
【請求項４】
当該空気送出ブロック（１９）に、圧縮空気の流動方向について当該主噴射ノズル（２、３、４）の前に接続された補助噴射ノズル（１３、１４、１５）が接続されることを特徴とする請求項１から３までのいずれか１つに記載の圧縮空気供給用装置。
【請求項５】
当該空気送出ブロック（１９）が圧縮空気供給装置の１態様である分配タンク（６）に取り付けられることを特徴とする請求項１から４までのいずれか１つに記載の圧縮空気供給用装置。
【請求項６】
当該電動絞り弁（２４、２６）の後に、電気信号を発生する電気圧力センサ（５２）が配設されることを特徴とする請求項１から５までのいずれか１つに記載の圧縮空気供給用装置。
【請求項７】
当該電気圧力センサ（５２）が、当該空気送出ブロック（１９）に取り付けられ、かつ、チャネル（５１）を介して当該メインチャネル（２２）に接続されることを特徴とする請求項６に記載の圧縮空気供給用装置。
【請求項８】
当該空気送出ブロック（１９）が、当該電気圧力センサ（５２）と接続するための差込みシステム（５４）を備えることを特徴とする請求項７に記載の圧縮空気供給用装置。
【請求項９】
当該電気圧力センサ（５２）が制御ユニット（５０）に接続されることを特徴とする請求項６から８までのいずれか１つに記載の圧縮空気供給用装置。
【請求項１０】
当該制御ユニット（５０）が、電気圧力センサ（５２）によって測定された圧力曲線（６６）の記録装置または表示装置（５７）を備えることを特徴とする請求項９に記載の圧縮空気供給用装置。
【請求項１１】
当該空気送出ブロック（１９）が電気差込み部（４６）を備え、当該電気差込み部（４６）に制御弁、即ち当該電動遮断弁（２３）と当該電動絞り弁（２４、２６、５８）、または当該電気圧力センサ（５２）と接続される電気ケーブル（４３、４４、４５、５５、６２）が差し込まれ、また当該電気差込み部（４６）に制御ユニット（５０）と接続される電気ケーブル（４７、４８、４９）が差し込まれることを特徴とする、請求項１から１０までのいずれか１つに記載の圧縮空気供給用装置。
【請求項１２】
複数の主噴射ノズル（２、３、４）が設けられ、また各主噴射ノズル（２、３、４）用に専用の空気送出ブロック（１９）が設けられることを特徴とする、請求項１から１１までのいずれか１つに記載の圧縮空気供給用装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
空気織機の主噴射ノズルへの圧縮空気供給用装置 本発明は、切替え可能または調整可能な制御弁（電動遮断弁及び電動絞り弁）を介して、圧縮空気供給装置に接続され、かつ、エアー・ジェット織機の主噴射ノズルに圧縮空気を供給する為の圧縮空気供給用装置に関する。
【０００２】
例えば米国特許第５０８６８１２号から既知であるような冒頭に述べた種類の圧縮空気供給用装置によって、高圧を受けた圧縮空気は、緯糸を挿入する際に主噴射ノズル（また補助噴射ノズル）に供給される。２回の緯糸挿入の間の時間に、主噴射ノズルから緯糸が落ちないように量定されたより低い圧力の圧縮空気が主噴射ノズル（また補助主噴射ノズル）に供給される。高圧の圧縮空気は、絞り弁と遮断弁とを含む経路（あるいはチャネル）を介して主噴射ノズルに供給される。低圧の圧縮空気は、遮断弁と絞り弁とを迂回すると共に専用の絞り弁を含む経路（あるいはチャネル）を介して主噴射ノズルに供給される。
【０００３】
本発明の課題は、遮断弁の開放と実際の高圧の圧縮空気供給との間の応答時間を小さく保持する冒頭に述べた種類の装置を提供することである。
【０００４】
上記課題は、圧縮空気供給装置に接続されたチャネル入口と、主噴射ノズルに接続されたチャネル出口とを備える空気送出ブロックであって、またチャネル入口とチャネル出口とを結合するチャネルであって、制御弁（電動遮断弁及び電動絞り弁）が設けられたチャネルを含む空気送出ブロックを設けることによって解決される。
【０００５】
空気送出ブロックを使用することによって、圧力損失をもたらすと共にこれによって特に電動遮断弁の開放から主噴射ノズルへの高圧圧縮空気の実際の供給までの応答時間を延長するような、従来の通常の装置における複数の結合経路を省略することができる。さらに、多数の結合経路がなくなることによってスペースが小さくて済み、また特にすっきりした配設も得られる。異なった緯糸を挿入するために複数の主噴射ノズルが設けられたエアノズル織機の場合には、特に有効である。
【０００６】
本発明の１つの実施態様では、空気送出ブロックが、チャネル入口とチャネル出口とを結合し、電動遮断弁が設けられたメインチャネルと、また当該メインチャネルの当該電動遮断弁を迂回し、電動絞り弁が設けられたバイパスチャネルとを含むように意図されている。これによって特にコンパクトな構造が得られる。というのは、本発明の当該空気送出ブロックによって圧縮空気供給装置への結合及び主噴射ノズルへの結合のみを行えばよく、その他の結合経路は必要ないからである。
【０００７】
本発明のさらなる実施態様では、空気送出ブロックの穴（チャネル）の中で移動可能であり、またピストンの駆動部が空気送出ブロックに取り付けられた、ピストンを制御弁（電動遮断弁及び電動絞り弁）が備えるように意図されている。したがって制御弁（電動遮断弁及び電動絞り弁）付き空気送出ブロックは、コンパクトな構成ユニットとして取付け可能であり、また、必要ならば交換可能でもあるユニットを形成する。
【０００８】
本発明のさらなる実施態様では、空気送出ブロックが、圧縮空気供給装置の１つの態様である分配タンクに取り付けられるように意図されている。分配タンクと空気送出ブロックとの間の経路結合も省略されるが、これは空気送出ブロックのチャネル入口を分配タンクの出口開口部に直接接続できるからである。
【０００９】
本発明のさらなる実施態様では、圧縮空気の流動方向について制御弁（電動遮断弁及び電動絞り弁）の後に、好ましくは電気信号を発生する圧力センサが配設されるように意図されている。同様に空気送出ブロックによって形成される構成ユニットにも含むことができる。この圧力センサによって、電動遮断弁と電動絞り弁の機能または調整を監視することができる。
【００１０】
本発明のさらなる実施態様では、空気送出ブロックに電気差込み部を設け、この差込み部に制御弁（電動遮断弁及び電動絞り弁）または圧力センサに通じる電気ケーブルを接続し、またこの電気差込み部に制御ユニットに通じる電気ケーブルを備えた１つまたは複数の電気差込み部を差し込みできるように意図されている。これによっても、個々の制御弁（電動遮断弁及び電動絞り弁）と制御ユニットとの間の簡明かつすっきりした電気結合部が得られる。
【００１１】
本発明のさらなる実施態様では複数の主噴射ノズルが設けられ、この場合、各主噴射ノズル用に専用の空気送出ブロックが設けられる。複数の主噴射ノズルにもかかわらず、すっきりした配設が得られる。さらに、これによって複数の主噴射ノズルで種々の圧力値の調整を行うことが可能になる。これは例えば種々の緯糸を挿入する場合に利点となるかもしれない。
【００１２】
本発明のさらなる特徴と利点が図面に示した実施形態の引き続く説明から明らかになる。
【００１３】
図１に単に示した空気織機は筬框１を含み、その上に全体で３つの主噴射ノズル２、３、４が配設されている。さらに筬框１には、Ｕ字形の緯糸挿入チャネルを形成する側面リード５が取り付けられている。この緯糸挿入チャネルには、詳細に示していない方法でいわゆる段状ノズルが設けられている。さらに織機は圧縮空気用の分配タンク６を含み、その上に主噴射ノズル２、３、４に圧縮空気を供給するための圧縮空気供給用装置７、８、９が配設され、この圧縮空気供給用装置は、（可撓性の）接続ライン１０、１１、１２によって主噴射ノズル２、３、４に結合されている。図１にさらに示したように、主噴射ノズル２、３、４は、通常それぞれ圧縮空気の流通方向について補助噴射ノズル１３、１４、１５の前段に接続され、これら補助噴射ノズルは接続ライン１０、１１、１２に結合され、この結果主噴射ノズル２、３、４と同様の方法で補助噴射ノズルに圧縮空気が供給される。固定配設された補助噴射ノズル１３、１４、１５は、緯糸１６、１７、１８を挿入するためにそれぞれ所属の主噴射ノズル２、３、４と協働する。
【００１４】
図２、図４、図５では、本発明の異なった実施形態について説明するために、それぞれ互いに若干異なった圧縮空気供給用装置７、８、９が個別に示されている。しかし実用エアノズル織機の場合には、圧縮空気供給用装置がそれぞれ互いに等しいことが有効である。
【００１５】
図２、図４、図５の圧縮空気供給用装置７、８、９は、圧縮空気用にチャネル入口２０とチャネル出口２１とを備える空気送出ブロック１９をそれぞれ備える。チャネル入口２０とチャネル出口２１との間の空気送出ブロック１９の中に、互いに垂直に延在する２つの穴（経路）から形成されたメインチャネル２２が設けられている。このメインチャネル２２の中に、切替え可能な電動遮断弁２３と第１の調整可能な電動絞り弁２４が設けられている。チャネル入口２０とチャネル出口２１との間の空気送出ブロック１９の中には、電動遮断弁２３と第１の電動絞り弁２４とを迂回するバイパスチャネル２５が設けられている。このバイパスチャネル２５の中には、第２の調整可能な電動絞り弁２６が設けられている。バイパスチャネル２５の入口は、空気送出ブロック１９のチャネル入口２０と、電動遮断弁２３との間でメインチャネル２２に接続されている。バイパスチャネル２５の出口は、電動遮断弁２３と空気送出ブロック１９のチャネル出口２１との間でメインチャネル２２に接続されている。バイパスチャネル２５は、空気送出ブロック１９の互いに垂直に延在する２つの穴（経路）によって形成され、そこから一方はメインチャネル２２の第１の部分に対して垂直に延在し、また他方はメインチャネル２２の第２の部分に対して垂直に延在する。
【００１６】
第１の電動絞り弁２４は流動方向について電動遮断弁２３の直後にある。この長所は、貫流開口部が一定の場合に電動遮断弁２３を通して流れる空気流量が、第１の電動絞り弁２４が流動方向について電動遮断弁２３の前に配設される場合よりも大きいことである。電動絞り弁２４は流動方向について電動遮断弁２３の後に密接配設され、この結果、電動遮断弁２３が開いた場合に空気送出ブロック１９のチャネル出口２１の圧力上昇は、電動絞り弁２４によって調整される所望の値に迅速に達する。流動方向について電動遮断弁２３の前のメインチャネル２２の区画は、空気抵抗を無視できるほど小さくするために容量的に大きく形成される。流動方向について電動遮断弁２３の後のメインチャネル２２の区画は、圧力上昇が迅速に行われるように容量を大きくしてはならない。空気抵抗を小さく保持するために、メインチャネル２２の少なくともこの区画は直線に形成される。
【００１７】
電動遮断弁２３は、空気送出ブロック１９の穴（経路）の中で摺動可能なピストン２７を有し、このピストンは電気駆動部２８によって往復運動可能である。電気駆動部２８は、例えば印加される電圧に基づき両方の方向の一方にピストン２７を動かす切替え可能なマグネットから構成される。電気駆動部２８は図示していない固定手段によって空気送出ブロック１９に固定される。ピストン２７は、チャネル出口２１に通じるメインチャネル２２の区画の先端を塞ぐことができる。メインチャネル２２のこの区画の先端はシールリング２９によって囲まれ、これに向かってピストン２７が当接し、メインチャネル２２内への圧縮空気流を遮断する。電気駆動部２８と空気送出ブロック１９との間にシールリング３０が設けられ、圧縮空気漏れを防止する。
【００１８】
緯糸を挿入する圧力を決定する第１の電動絞り弁２４は、空気送出ブロック１９の穴の中で摺動可能であるピストン３１を含む。ピストン３１は電気駆動部３２によって往復運動可能である。電気駆動部３２は、回転運動をピストン３１に結合されたプランジャ３３の直線運動に変換する切替え可能なステップモータを含むことが好ましい。電気駆動部３２は図示していない固定手段によって空気送出ブロック１９に固定される。圧縮空気がピストン３１に沿って漏れるのを防止するために、ピストン３１はシールリング３４を備える。メインチャネル２２の中を流れる圧縮空気の絞りは、ピストン３１がメインチャネル２２の中に動き、これによってメインチャネル２２の流動断面を制限することによって行われる。
【００１９】
より低い圧力を調整するために使用される第２の電動絞り弁２６は、供給ブロック１９の穴（経路）の中で摺動可能なピストン３５を含み、このピストンは電気駆動部３６によって往復運動可能であり、またこの穴（経路）の中に固定配設された弁座３７と協働する。
【００２０】
電気駆動部３６は、回転運動をピストン３５に結合されたプランジャ３８の直線運動に変換するステップモータを含むことが好ましい。圧縮空気がピストン３５に沿って漏れるのを防止するために、ピストン３５はシールリング３９を備える。絞りは、ピストン３５と弁座３７との間の貫流開口部をピストン３５の摺動により変更することによって行われる。さらにピストン３５はもう１つのシールリング４０を備え、このシールリングは弁座３７と協働してバイパスチャネル２５を通した圧縮空気流を遮断する。
【００２１】
電気駆動部３６は、回転運動をピストン３５に結合されたプランジャ３８の直線運動に変換するステップモータを含むことが好ましい。圧縮空気がピストン３５に沿って漏れるのを防止するために、ピストン３５はシールリング３９を備える。絞りは、ピストン３５と弁座３７との間の貫流開口部をピストン３５の摺動により変更することによって行われる。さらにピストン３５はもう１つのシールリング４０を備え、このシールリングは弁座３７と協働してバイパスチャネル２５を通した圧縮空気流を遮断する。
【００２２】
回転運動がプランジャ３３、３８の直線運動に変換されるステップモータを使用する場合、ピストン３１または３５を非常に小さなステップで調整することが可能であり、この結果、電動絞り弁２４または２６の絞り作用を簡単に微細調整可能である。
【００２３】
電気駆動部２８、３２、３６用の電気ケーブル４３、４４、５５は、概略的に示した空気送出ブロック１９に固定された電気差込み部４６に導かれる。図１に概略的にのみ示したように、電気差込み部４６には対応して形成された電気差込み部が差込み可能であり、この電気差込み部にはエアノズル織機の制御ユニット５０に通じる電気ケーブル４７、４８、４９が設けられている。
【００２４】
緯糸を挿入する場合には電動遮断弁２３を開き、この結果圧縮空気が分配タンク６からメインチャネル２２と、接続ライン１０、１１または１２とを介して該当する主噴射ノズル２、３、４に流れ、また所属の補助噴射ノズル１３、１４、１５にも流れる。メインチャネル２２のチャネル出口２１の領域の圧縮空気の圧力レベルは、電動絞り弁２４のピストン３１の位置によって決定される。位置の変更によって、この圧力レベルを変更することができる。緯糸が部分的に挿入された後に、電動遮断弁２３は閉じられる。その後分配タンク６からの圧縮空気のみがバイパスチャネル２５を通して該当する主噴射ノズルになお流れる。この場合、チャネル出口２１の領域の圧縮空気の圧力レベルは、第２の電動絞り弁２６のピストン３５の位置によって決定される。第２の電動絞り弁２６によって設定される圧力レベルはわずかであり、また噴射ノズル内に緯糸を確実に保持するのに十分であるような圧力レベルで、圧縮空気量だけが該当する主噴射ノズルに流れるように決定される。
【００２５】
好適な実施形態では、空気送出ブロック１９に電気圧力センサ５２が設けられ、これによって両方の調整可能な電動絞り弁２４、２６の流動方向について後の圧縮空気の圧力レベルを測定することができる。電気圧力センサ５２は測定した圧力レベルに対応する電気信号を発生し、この信号によって圧力の時間的推移を検出することができる。電気圧力センサ５２は空気送出ブロック２９のチャネル５１によってチャネル出口２１の近傍のメインチャネル２２に接続される。互いに垂直に延在する両方の穴（経路）の一方は塞栓５３によって密閉される。さらに差込みシステム５４が設けられ、この差込みシステムは空気送出ブロック１９に固定され、またこの差込みシステムによって電気圧カセンサ５２が空気送出ブロック１９に固定される。この差込みシステム５４は詳細に示していないシールを含み、このシールは、電気圧力センサ５２が取り除かれた場合に、この差込みシステム５４を介して圧縮空気が漏れるのを防止する。圧カセンサ５２は、電気ケーブル５５を介して電気差込み部４６に、また所属の差込み可能な電気差込み部を介して織機の制御ユニット５０に結合される。異なった実施形態では、電気ケーブル５５は制御ユニット５０に直接接続される。
【００２６】
電気圧力センサ５２は、流動方向について電動絞り弁２４、２６の後方にある位置で圧縮空気の圧力レベルを検出し、この結果電気圧力センサは、空気送出ブロック１９のチャネル出口２１の圧力レベルにほぼ等しい圧力レベル、すなわち電動絞り弁２４または２６の調整によって決定され、また圧縮空気が主噴射ノズルに供給されるような圧力レベルにほぼ等しい圧力レベルを測定する。これによって、電気圧力センサ５２による圧力測定を根拠に電動絞り弁２４と２６を正確に調整することができる。所望の圧力レベルは入力ユニット５６を用いて制御ユニット５０に入力され、制御ユニットは、実際の圧力レベルが予め選択した圧力レベルに一致するように電動絞り弁２４、２６の駆動部３２、３６を制御する。
【００２７】
織りの際の圧力レベルは例えば図３に示した圧力曲線６６を有することが可能である。電気圧力センサ５２は時間Ｔにわたって圧力Ｐを測定し、この結果この圧力曲線６６を制御ユニット５０に接続された表示ユニット５７に示すことができる。このような電気圧力センサ５２は圧力曲線に基づき時間を検出し、従来のマノメータに対し、圧力レベルおよび圧力曲線が織りの際に確認かつ調整もでき、このために織機を停止する必要がないという利点を有する。圧力曲線６６は、電動絞り弁２６によって決定される低い圧力レベルの部分と、電動絞り弁２４によって決定される高い圧力レベルの部分とを有する。さらに制御ユニット５０は、圧力レベルの最大値と最小値とを表示ユニット５７に伝送し、またそこで表示するための手段を含む。さらに圧力上昇または圧力低下の応答時間は表示ユニット５７に示すことができる。圧力上昇の応答時間は例えば電動遮断弁２３を開くための電気駆動部２８の制御時点と、圧力レベルが例えば最大値の９０％に達する時点との間の時間である。圧力低下の応答時間は、例えば電動遮断弁２３を閉じるための電気駆動部２８の制御時点と、圧力レベルが例えば最大値の５０％に達する時点との間の時間である。この時間の決定は電動遮断弁２３の正確な作動方法に関する示唆を与える。さらに応答時間と圧力曲線は、元の値に対する誤差を確認するために、より長い時間にわたって制御ユニット５０によって監視することができる。例えばこれによって、電動遮断弁２３または電動絞り弁２４、２６の摩耗を検知することができる。
【００２８】
電動圧カセンサ５２の配設およびそれから得られる圧力曲線６６、したがってバルブの点検または調整のための前述の手段は、空気送出ブロック１９が設けられない場合にも有効である独立した発明である。
【００２９】
図４に示した装置８では、ピストン３１と３５は空気送出ブロック１９のずれた穴（経路）の中に配設される。ピストン３１は、流動方向にバイパスチャネル２５の開口部の前に位置するメインチャネル２２の位置にある。これによって、最大の圧力レベルがもっぱら電動絞り弁２６によって、また最小の圧力レベルがもっぱら電動絞り弁２４によって決定される利点が提供される。この実施形態では、電気圧力センサ５２は図示していない固定器具によって、すなわち差込みシステム５４を省略して空気送出ブロック１９に直接取り付けられる。
【００３０】
図２と比較して、ピストン３１はメインチャネル２２の内部にピストンが突出する位置にある。ピストン３５は、図２の位置よりもさらに弁座３７の中に動く。図５に示した圧縮空気供給用装置９では、メインチャネル２２の中に電動絞り弁２４に追加してなお別の電動絞り弁５８が設けられ、この電動絞り弁は流動方向に電動遮断弁２３の前のメインチャネル２２に設けられている。この電動絞り弁５８は、プランジャ６０を介して電気駆動部６１によって操作されるピストン５９を含む。電気駆動部６１は電気駆動部３２と同様にステップモータを含むことが好ましく、その回転運動は直線運動に変換される。電気駆動部６１は電気ケーブル６２を介して電気差込み部４６に接続される。この電動絞り弁５８では、ピストン５９が案内される空気送出ブロック１９の穴（経路）の中に、シールリング６３が設けられる。この実施形態では、図１から明らかなように、電気圧力センサ５２は圧縮空気供給用装置７と８の電気圧力センサ５２と比較して９０°オフセットされて配設される。したがって、電気圧力センサ52は直線のチャネル51のみによってメインチャネル２２に接続される。
【００３０】
図１から分かるように、主構成要素がそれぞれ圧縮空気供給用装置７、８、９は明瞭に互いに並んで配設される。これは、装置全体のコンパクト化に有利である。圧縮空気供給用装置７、８、９は分配タンク６に直接固定され、別の結合ラインは不必要となる。分配タンク６内のすべての主噴射ノズルの圧縮空気の圧力レベルが等しいとしても、それぞれの電動絞り弁によって、主噴射ノズル２、３、４に案内される圧縮空気の各主噴射ノズル用の圧力レベルを異なるように調整することができる。本発明に基づく圧縮空気供給用装置７、８、９の各空気送出ブロック１９は差込み部４６を備えているので、電気ケーブル４７、４８、４９を制御ユニット５０に簡単に配設することが可能である。
【００３１】
図２、図４、図５に示したように、空気送出ブロック１９は図示していないボルトによって分配タンク６に直接固定される。供給ブロック１９と分配タンク６との間には、それぞれシールリング６４が設けられ、その箇所の圧縮空気の流出が避けられる。空気送出ブロック１９の配分タンク６への直接取付けは、結合ラインが不必要になるという利点のみならず、流動損失とコンパクトさに関する利点も提供する。空気送出ブロック１９のチャネル出口２１には、それぞれ接続システム６５が設けられ、このシステムによって接続ライン１０、１１または１２が接続される。さらに図１から分かるように、別の空気送出ブロックを接続するための別の開口部を分配タンク６に設けることができ、開口部を必要としない場合にこの開口部は塞栓６７によってシールされる。
【００３２】
圧縮空気供給用装置７、８、９の空気送出ブロック１９に電気圧力センサ５２が直接固定される場合、各空気送出ブロック１９に専用の電気圧力センサ５２を設けることが有効である。しかし電気圧力センサ５２が差込みシステム５４によって空気送出ブロック１９に固定される場合、唯一の電気圧力センサ５２だけで十分であり、これを圧縮空気供給用装置７、８または９の空気送出ブロック１９に選択して結合する。次に入カユニット５６を介して制御ユニット５０に伝送することができ、この制御ユニットによって圧縮空気供給用装置７、８または９の圧力レベルまたは圧力曲線が測定される。
【００３３】
部分変更した実施形態では、圧縮空気供給用装置７、８または９にそれぞれ結合された複数の分配タンクが設けられる。次に各分配タンクは専用の供給ラインを介してまた場合によっては専用の圧力レギュレータを介して圧縮空気源に結合することができる。
【００３４】
部分変更した実施形態では、電動絞り弁２４と電動遮断弁２３は唯一の制御弁に統合される。この場合、例えば電動絞り弁２４のピストン３１は、ピストンがその絞り位置を越えて動く場合にメインチャネル２２を完全に遮断するように構成することができる。
【００３５】
さらに別の実施形態では、ピストン２７が遮断位置以外に所望の絞り位置に調整できるように、例えばステップモータを用いて電動遮断弁２３、５０の駆動部を構成することができる。このことは、その場合唯一の制御弁が設けられること、また電動遮断弁２３の機能も電動絞り弁２４の機能も満たされること、すなわちこの制御弁によってメインチャネル２２が遮断され、またメインチャネル２２を通して流れる圧縮空気を所定の方法で絞ることができることを意味する。
【００３６】
本発明は、説明のみのために図示しかつ開示した実施形態に限定されない。むしろ当業者は、請求の範囲の枠から離れることなしに変更を行うことができる。
【００３７】
【図面の簡単な説明】
【図１】複数の主噴射ノズルとそれに前接続された補助主噴射ノズルとに圧縮空気を供給するための本発明に基づく装置を有するエアノズル織機の部分概略図である。
【図２】本発明に基づく装置の空気送出ブロックの断面図である。
【図３】主噴射ノズルによる連続緯糸挿入の際の可能な圧力曲線図である。
【図４】図２に類似した空気送出ブロックの断面図である。
【図５】図２または図４の断面図に類似した空気送出ブロックの別の実施形態である。
【００３８】
【符号の説明】
１  筬框
２  主噴射ノズル
３  主噴射ノズル
４  主噴射ノズル
５  側面リード
６  分配タンク
７  圧縮空気供給用装置
８  圧縮空気供給用装置
９  圧縮空気供給用装置
１０  接続ライン
１１  接続ライン
１２  接続ライン
１３  補助噴射ノズル
１４  補助噴射ノズル
１５  補助噴射ノズル
１６  緯糸
１７  緯糸
１８  緯糸
１９  空気送出ブロック
２０  チャネル入口
２１  チャネル出口
２２  メインチャネル
２３  電動遮断弁
２４  電動絞り弁
２５  バイパスチャネル
２６  電動絞り弁
２７  ピストン
２８  電気駆動部
２９  シールリング
３０  シールリング
３１  ピストン
３２  電気駆動部
３３  プランジャ
３４  シールリング
３５  ピストン
３６  電気駆動部
３７  弁座
３８  プランジャ
３９  シールリング
４０  シールリング
４１  塞栓
４２  塞栓
４３  電気ケーブル
４４  電気ケーブル
４５  電気ケーブル
４６  電気差込み部
４７  電気ケーブル
４８  電気ケーブル
４９  電気ケーブル
５０  制御ユニット
５１  チャネル
５２  電気圧力センサ
５３  塞栓
５４  差込みシステム
５５  電気ケーブル
５６  入力ユニット
５７  表示ユニット
５８  電動絞り弁
５９  ピストン
６０  プランジャ
６１  電気駆動部
６２  電気ケーブル
６３  シールリング
６４  シールリング
６５  接続システム
６６  圧力曲線
６７  塞栓
【図１】
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【図３】
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【図２】
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【図４】
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【図５】
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