(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
表パネル（２）と、裏パネル（３）と、左右の振止め材（４、４）と、前面，後面の流出防止材（２Ｄ、３Ｄ）から構成され、
表パネル（２）は、丸太、丸棒、角材等の木製柱状部材でなる縦成木群（２Ａ）と、腹起し群（２Ｂ）と、下胴木群（２Ｃ）から構成され、
縦成木群（２Ａ）は、適数本の縦成木（２Ａ１、２Ａ１．．）が並列状態に配列され、そして、左端二本、中央二本及び右端二本の各縦成木（２Ａ１）の上端には左右方向をもって連結用横孔（２Ａ１１）が開設され、
腹起し群（２Ｂ）は少なくとも、上方腹起し（２Ｂ１）と、下方腹起し（２Ｂ３）から構成され、これらは、縦成木群（２Ａ）の前面側の面に固着され、
下胴木群（２Ｃ）は、左方下胴木（２Ｃ１）と、中央下胴木（２Ｃ２）と、右方下胴木（２Ｃ３）から構成され、縦成木（２Ａ１）の下辺部分に対して、折りたたみ自在に連結され、また、左方下胴木（２Ｃ１）、中央下胴木（２Ｃ２）、右方下胴木（２Ｃ３）の後端には左右方向をもって連結用後方孔（２Ｃ５）が開設され、さらに、左方下胴木（２Ｃ１）と右方下胴木（２Ｃ３）の中央近傍部には、左右方向をもって振止め連結用孔（２Ｃ７）が開設され、
裏パネル（３）は、丸太、丸棒、角材等の木製柱状部材でなる縦成木群（３Ａ）と、腹起し群（３Ｂ）と、上胴木群（３Ｃ）から構成され、
縦成木群（３Ａ）は、適数本の縦成木（３Ａ１、３Ａ１．．）が並列状態に配列され、そして、左端二本、中央二本及び右端二本の各縦成木（３Ａ１）の下端には左右方向をもって連結用横孔（３Ａ１１）が開設され、
腹起し群（３Ｂ）は少なくとも、上方腹起し（３Ｂ１）と、下方腹起し（３Ｂ３）から構成され、これらは、縦成木群（３Ａ）の後面側の面に固着され、
上胴木群（３Ｃ）は、左方上胴木（３Ｃ１）と、中央上胴木（３Ｃ２）と、右方上胴木（３Ｃ３）から構成され、各上胴木の長さは下胴木群（２Ｃ）における各下胴木の長さより短く構成され、これら左方上胴木（３Ｃ１）、中央上胴木（３Ｃ２）、右方上胴木（３Ｃ３）の後端は、縦成木（３Ａ１）の上辺部分に対して、折りたたみ自在に連結され、また、左方上胴木（３Ｃ１）、中央上胴木（３Ｃ２）、右方上胴木（３Ｃ３）の前端には左右方向をもって連結用前方孔（３Ｃ５）が開設され、さらに、左方上胴木（３Ｃ１）と右方上胴木（３Ｃ３）の中央より少しく前方部には、左右方向をもって振止め連結用孔（３Ｃ６）が開設され、
左右の振止め材（４、４）は、丸太、丸棒、角材等の木製柱状部材であり、上端に左右方向をもって開設された上方連結用孔（４Ｂ）と、下端に左右方向をもって開設された下方連結用孔（４Ｃ）から構成され、
前面の流出防止材（２Ｄ）と後面の流出防止材（３Ｄ）は、エキスパンドメタル、金網、プラスチックネット、吸出し防止材などをもって所定寸法に裁断され、
表パネル（２）と、裏パネル（３）と、左右の振止め材（４、４）と、前面の流出防止材（２Ｄ）と後面の流出防止材（３Ｄ）の組立は、
表パネル（２）は、縦成木群（２Ａ）に対して左方下胴木（２Ｃ１）、中央下胴木（２Ｃ２）、右方下胴木（２Ｃ３）を所定角度に折曲げ、
前面の流出防止材（２Ｄ）は、表パネル（２）の縦成木群（２Ａ）に対して、腹起し群の取付け面と反対面に、釘、タッカー止めなどにより固着され、
裏パネル（３）は、縦成木群（３Ａ）に対して左方上胴木（３Ｃ１）、中央上胴木（３Ｃ２）、右方上胴木（３Ｃ３）が所定角度に折曲げられ、
後面の流出防止材（３Ｄ）は、裏パネル（３）の縦成木群（３Ａ）に対して、腹起し群の取付け面と反対面に、釘、タッカー止めなどにより固着され、
表パネル（２）の左方下胴木（２Ｃ１）、中央下胴木（２Ｃ２）、右方下胴木（２Ｃ３）の後端は、裏パネル（３）における縦成木（３Ａ１、３Ａ１．．）の所定間隔（Ｄ）内に挿入し、左方下胴木（２Ｃ１）及び右方下胴木（２Ｃ３）は、それぞれ隣接する縦成木とボルト（Ｂ）で、中央下胴木（２Ｃ２）はあらかじめ装着された連結金物（５）をもって連結され、
裏パネル（３）の左方上胴木（３Ｃ１）、中央上胴木（３Ｃ２）、右方上胴木（３Ｃ３）の先端は、表パネル（２）における縦成木（２Ａ１、２Ａ１．．）の所定間隔（Ｄ）内に挿入し、左方上胴木（３Ｃ１）及び右方上胴木（３Ｃ３）は、それぞれ隣接する縦成木とボルト（Ｂ）で、中央上胴木（３Ｃ２）はあらかじめ装着された連結金物（５）をもって連結され、
左の振止め材（４）における上方連結用孔（４Ｂ）と下方連結用孔（４Ｃ）は、左方下胴木（２Ｃ１）の振止め連結用孔（２Ｃ７）と左方上胴木（３Ｃ１）の振止め連結用孔（３Ｃ６）に合わせボルト（Ｂ）で連結され、右の振止め材（４）における上方連結用孔（４Ｂ）と下方連結用孔（４Ｃ）は、右方下胴木（２Ｃ３）の振止め連結用孔（２Ｃ７）と右方上胴木（３Ｃ３）の振止め連結用孔（３Ｃ６）に合わせボルト（Ｂ）で連結されていることを特徴とする木製法止枠。
【請求項２】
連結金物（５）は、表パネルと上胴木の場合は、表パネルにおける中央二本の縦成木における連結用横孔（２Ａ１１）に嵌込まれたボルト（５Ａ）と、上胴木の連結用前方孔（３Ｃ５）に嵌込まれたインサート（５Ｂ）から構成され、インサートの両端からボルトをねじ込み連結するよう構成され、また、裏パネルと下胴木の場合は、裏パネルにおける中央二本の縦成木における連結用横孔（３Ａ１１）に嵌込まれたボルト（５Ａ）と、下胴木の連結用後方孔（２Ｃ５）に嵌込まれたインサート（５Ｂ）から構成され、インサートの両端からボルトをねじ込み連結するよう構成されている請求項１記載の木製法止枠。
【請求項３】
木製柱状部材には間伐材が使用されている請求項１あるいは請求項２記載の木製法止枠。
【請求項４】
木製柱状部材は、燻煙処理されている請求項１ないし請求項３のいずれかに記載の木製法止枠。
【請求項５】
木製柱状部材は、防腐薬剤で加圧注入処理されている請求項１ないし請求項３のいずれかに記載の木製法止枠。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、木製法止枠に係るものであり、詳しくは、丸太、丸棒、角材等の木製柱状部材をパネル化し、現場に搬入した後、枠組みした木枠体を多数個配列することにより、道路側面・山腹斜面の安定、維持のための法止工及び渓岸・河岸の横侵食を防止するための護岸工に使用することのできるものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、道路・治山・護岸事業における道路側面、山腹斜面、渓岸、河岸の安定、固定においては、コンクリートブロックの積み上げによる工事や、現場打ちによるコンクリート製等の構造物がほとんどであった。又、鋼製枠や木製による構造物も一部では見られる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
従来の技術で述べたものにあっては、下記のような問題点を有していた。
１．近年、自然環境の保護、保全とともに、自然景観の確保の機運が高まり、強度と機能性のみを追及したコンクリート構造物においても、自然環境との調和が大きな課題となっている。
２．鋼製枠を使用したものは、耐久性が高く、又自然との調和もコンクリート製に比較すれば容易であるといえるが、コスト的には高価であり、鋼材を使用する故に自然との調和にも限界があった。
３．木製によるものは、自然との調和と云う点では優れているが、現場での組立・施工に時間と人工を要しコスト的に高価なものが殆どであった。
【０００４】
本発明は、従来の技術の有するこのような問題点に鑑みなされたものであり、その目的とするところは、次のような事のできるものを提供しようとするものである。
すなわち、本発明のものは、自然環境との調和、融和を最優先し、丸太、丸棒、角材等の木製柱状部材、特に林業生産において必然的に発生する間伐材の有効活用を図ると共に、現場での組立が容易であり、さらに現場での採掘土の活用も可能であることによって、安価でかつ道路側面、山腹斜面、渓岸、河岸の安定にも適した構造のものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明は下記のようになるものである。
すなわち、本発明のものは、表パネル２と、裏パネル３と、左右の振止め材４、４と、前面、後面の流出防止材２Ｄ、３Ｄから構成され、
Ａ．表パネル２は、丸太、丸棒、角材等の木製柱状部材でなる縦成木群２Ａと、腹起し群２Ｂと、下胴木群２Ｃから構成され、
縦成木群２Ａは、適数本の縦成木２Ａ１、２Ａ１．．が並列状態に配列され、そして、左端二本、中央二本及び右端二本の各縦成木２Ａ１の上端には左右方向をもって連結用横孔２Ａ１１が開設され、
腹起し群２Ｂは少なくとも、上方腹起し２Ｂ１と、下方腹起し２Ｂ３から構成され、これらは、縦成木群２Ａの前面側の面に固着され、
下胴木群２Ｃは、左方下胴木２Ｃ１と、中央下胴木２Ｃ２と、右方下胴木２Ｃ３から構成され、縦成木２Ａ１の下辺部分に対して、折りたたみ自在に連結され、また、左方下胴木２Ｃ１、中央下胴木２Ｃ２、右方下胴木２Ｃ３の後端には左右方向をもって連結用後方孔２Ｃ５が開設され、さらに、左方下胴木２Ｃ１と右方下胴木２Ｃ３の中央近傍部には、左右方向をもって振止め連結用孔２Ｃ７が開設され、
Ｂ．裏パネル３は、丸太、丸棒、角材等の木製柱状部材でなる縦成木群３Ａと、腹起し群３Ｂと、上胴木群３Ｃから構成され、
縦成木群３Ａは、適数本の縦成木３Ａ１、３Ａ１．．が並列状態に配列され、そして、左端二本、中央二本及び右端二本の各縦成木３Ａ１の下端には左右方向をもって連結用横孔３Ａ１１が開設され、
腹起し群３Ｂは少なくとも、上方腹起し３Ｂ１と、下方腹起し３Ｂ３から構成され、これらは、縦成木群３Ａの後面側の面に固着され、
上胴木群３Ｃは、左方上胴木３Ｃ１と、中央上胴木３Ｃ２と、右方上胴木３Ｃ３から構成され、各上胴木の長さは下胴木群２Ｃにおける各下胴木の長さより短く構成され、これら左方上胴木３Ｃ１、中央上胴木３Ｃ２、右方上胴木３Ｃ３の後端は、縦成木３Ａ１の上辺部分に対して、折りたたみ自在に連結され、また、左方上胴木３Ｃ１、中央上胴木３Ｃ２、右方上胴木３Ｃ３の前端には左右方向をもって連結用前方孔３Ｃ５が開設され、さらに、左方上胴木３Ｃ１と右方上胴木３Ｃ３の中央より少しく前方部には、左右方向をもって振止め連結用孔３Ｃ６が開設され、
Ｃ．左右の振止め材４、４は、丸太、丸棒、角材等の木製柱状部材であり、上端に左右方向をもって開設された上方連結用孔４Ｂと、下端に左右方向をもって開設された下方連結用孔４Ｃから構成され、
Ｄ．前面の流出防止材２Ｄと後面の流出防止材３Ｄは、エキスパンドメタル、金網、プラスチックネット、吸出し防止材などをもって所定寸法に裁断され、
Ｅ．表パネル２と、裏パネル３と、左右の振止め材４、４と、前面の流出防止材２Ｄと後面の流出防止材３Ｄの組立は、
表パネル２は、縦成木群２Ａに対して左方下胴木２Ｃ１、中央下胴木２Ｃ２、右方下胴木２Ｃ３を所定角度に折曲げ、
前面の流出防止材２Ｄは、表パネル２の縦成木群２Ａに対して、腹起し群の取付け面と反対面に、釘、タッカー止めなどにより固着され、
裏パネル３は、縦成木群３Ａに対して左方上胴木３Ｃ１、中央上胴木３Ｃ２、右方上胴木３Ｃ３が所定角度に折曲げられ、
後面の流出防止材３Ｄは、裏パネル３の縦成木群３Ａに対して、腹起し群の取付け面と反対面に、釘、タッカー止めなどにより固着され、
表パネル２の左方下胴木２Ｃ１、中央下胴木２Ｃ２、右方下胴木２Ｃ３の後端は、裏パネル３における縦成木３Ａ１、３Ａ１．．の所定間隔Ｄ内に挿入し、左方下胴木２Ｃ１及び右方下胴木２Ｃ３は、それぞれ隣接する縦成木とボルトＢで、中央下胴木２Ｃ２はあらかじめ装着された連結金物５をもって連結され、
裏パネル３の左方上胴木３Ｃ１、中央上胴木３Ｃ２、右方上胴木３Ｃ３の先端は、表パネル２における縦成木２Ａ１、２Ａ１．．の所定間隔Ｄ内に挿入し、左方上胴木３Ｃ１及び右方上胴木３Ｃ３は、それぞれ隣接する縦成木とボルトＢで、中央上胴木３Ｃ２はあらかじめ装着された連結金物５をもって連結され、
左の振止め材４における上方連結用孔４Ｂと下方連結用孔４Ｃは、左方下胴木２Ｃ１の振止め連結用孔２Ｃ７と左方上胴木３Ｃ１の振止め連結用孔３Ｃ６に合わせボルトＢで連結され、右の振止め材４における上方連結用孔４Ｂと下方連結用孔４Ｃは、右方下胴木２Ｃ３の振止め連結用孔２Ｃ７と右方上胴木３Ｃ３の振止め連結用孔３Ｃ６に合わせボルトＢで連結されている木製法止枠である。
【０００６】
この場合、本発明のものは、下記のように構成することができる。
１．連結金物５は、表パネルと上胴木の場合は、表パネルにおける中央二本の縦成木における連結用横孔２Ａ１１に嵌込まれたボルト５Ａと、上胴木の連結用前方孔３Ｃ５に嵌込まれたインサート５Ｂから構成され、インサートの両端からボルトをねじ込み連結するよう構成され、また、裏パネルと下胴木の場合は、裏パネルにおける中央二本の縦成木における連結用横孔３Ａ１１に嵌込まれたボルト５Ａと、下胴木の連結用後方孔２Ｃ５に嵌込まれたインサート５Ｂから構成され、インサートの両端からボルトをねじ込み連結するよう構成されている。
２．木製柱状部材には間伐材が使用されている。
３．木製柱状部材は、燻煙処理されている。
４．木製柱状部材は、防腐薬剤で加圧注入処理されている。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を実施例にもとづき図面を参照して説明する。
【０００８】
１は本発明の木製法止枠である。
１１は法止である。
この法止は、道路側面・山腹斜面の安定、渓岸、河岸の護岸などに好適なものである。
【０００９】
そこで、本発明の木製法止枠１は、表パネル２と、裏パネル３と、左右の振止め材４、４と、前面、後面の流出防止材２Ｄ、３Ｄから構成されている。
Ａ．表パネル２は、丸太、丸棒、角材等の木製柱状部材でなる縦成木群２Ａと、腹起し群２Ｂと、下胴木群２Ｃから構成されている。
ａ．縦成木群２Ａは、適数本の縦成木２Ａ１、２Ａ１．．が、所定間隔Ｄを存して並列状態に配列されている。
そして、左端二本、中央二本及び右端二本の各縦成木２Ａ１の上端には左右方向をもって連結用横孔２Ａ１１が開設されている。
この場合、中央二本の連結用横孔２Ａ１１には、裏パネル３と連結するための連結金物５を装着しておくとよい。
なお、所定間隔Ｄの寸法は使用される木製柱状部材の直径より少しく長い寸法に構成されている。
ｂ．腹起し群２Ｂは、上方腹起し２Ｂ１と、中央腹起し２Ｂ２と、下方腹起し２Ｂ３から構成され、これらは、縦成木群２Ａの前面側の面における上方近傍位置、中央近傍位置、下方近傍位置をもってボルト止めなどの方法で固着されている。
なお、図示の場合、上方腹起し２Ｂ１と、中央腹起し２Ｂ２と、下方腹起し２Ｂ３から構成されたものとなっているが、縦成木群の高さに応じて上方腹起し２Ｂ１と下方腹起し２Ｂ３のみとなったり、これらの中間に位置する中央腹起し２Ｂ２部分が増加することになるのは当然である。
ｃ．下胴木群２Ｃは、左方下胴木２Ｃ１と、中央下胴木２Ｃ２と、右方下胴木２Ｃ３から構成され、これら左方下胴木２Ｃ１、中央下胴木２Ｃ２、右方下胴木２Ｃ３の前端は、縦成木２Ａ１の下辺部分に対して、左方位置、中央位置、右方位置をもって左右方向のボルト２Ｃ４などで折りたたみ自在に連結されている。
また、左方下胴木２Ｃ１、中央下胴木２Ｃ２、右方下胴木２Ｃ３の後端には左右方向をもって連結用後方孔２Ｃ５が開設されている。
この場合、中央下胴木２Ｃ２の連結用後方孔２Ｃ５には、裏パネル３と連結するための連結金物５を装着しておくとよい。
さらに、左方下胴木２Ｃ１と右方下胴木２Ｃ３の中央近傍部には、左右方向をもって振止め連結用孔２Ｃ７が開設されている。
【００１０】
Ｂ．裏パネル３は、丸太、丸棒、角材等の木製柱状部材でなる縦成木群３Ａと、腹起し群３Ｂと、上胴木群３Ｃから構成されている。
ａ．縦成木群３Ａは、適数本の縦成木３Ａ１、３Ａ１．．が、所定間隔Ｄを存して並列状態に配列されている。
そして、左端二本、中央二本及び右端二本の各縦成木３Ａ１の下端には左右方向をもって連結用横孔３Ａ１１が開設されている。
この場合、中央二本の連結用横孔３Ａ１１には、表パネル２と連結するための連結金物５を装着しておくとよい。
なお、所定間隔Ｄの寸法は使用される木製柱状部材の直径より少しく長い寸法に構成されている。
ｂ．腹起し群３Ｂは、上方腹起し３Ｂ１と、中央腹起し３Ｂ２と、下方腹起し３Ｂ３から構成され、これらは、縦成木群３Ａの後面側の面における上方近傍位置、中央近傍位置、下方近傍位置をもってボルト止めなどの方法で固着されている。
なお、図示の場合、上方腹起し３Ｂ１と、中央腹起し３Ｂ２と、下方腹起し３Ｂ３から構成されたものとなっているが、縦成木群の高さに応じて上方腹起し３Ｂ１と下方腹起し３Ｂ３のみとなったり、これらの中間に位置する中央腹起し３Ｂ２部分が増加することになるのは当然である。
ｃ．上胴木群３Ｃは、左方上胴木３Ｃ１と、中央上胴木３Ｃ２と、右方上胴木３Ｃ３から構成され、各上胴木の長さは下胴木群２Ｃにおける各下胴木の長さより短く構成されている。
これら左方上胴木３Ｃ１、中央上胴木３Ｃ２、右方上胴木３Ｃ３の後端は、縦成木３Ａ１の上辺部分に対して、左方位置、中央位置、右方位置をもって左右方向のボルト３Ｃ４などで折りたたみ自在に連結されている。
また、左方上胴木３Ｃ１、中央上胴木３Ｃ２、右方上胴木３Ｃ３の前端には左右方向をもって連結用前方孔３Ｃ５が開設されている。
この場合、中央上胴木３Ｃ２の連結用横孔３Ｃ５には、表パネル２と連結するための連結金物５を装着しておくとよい。
さらに、左方上胴木３Ｃ１と右方上胴木３Ｃ３の中央より少しく前方部には、左右方向をもって振止め連結用孔３Ｃ６が開設されている。
【００１１】
Ｃ．左右の振止め材４、４は、丸太、丸棒、角材等の木製柱状部材であり、上端に左右方向をもって開設された上方連結用孔４Ｂと、下端に左右方向をもって開設された下方連結用孔４Ｃから構成されている。
【００１２】
Ｄ．前面の流出防止材２Ｄと後面の流出防止材３Ｄは、エキスパンドメタル、金網、プラスチックネット、吸出し防止材などをもって所定寸法に裁断されている。
【００１３】
Ｅ．表パネル２と、裏パネル３と、左右の振止め材４、４と、前面の流出防止材２Ｄと後面の流出防止材３Ｄは、下記のように組立てられている。
ａ．表パネル２は、縦成木群２Ａに対して左方下胴木２Ｃ１、中央下胴木２Ｃ２、右方下胴木２Ｃ３を所定角度に折曲げる。
ｂ．前面の流出防止材２Ｄは、表パネル２の縦成木群２Ａに対して、腹起し群の取付け面と反対面に、釘、タッカー止めなどにより固着されている。
ｃ．裏パネル３は、縦成木群３Ａに対して左方上胴木３Ｃ１、中央上胴木３Ｃ２、右方上胴木３Ｃ３が所定角度に折曲げられている。
ｄ．後面の流出防止材３Ｄは、裏パネル３の縦成木群３Ａに対して、腹起し群の取付け面と反対面に、釘、タッカー止めなどにより固着されている。
ｅ．表パネル２の左方下胴木２Ｃ１、中央下胴木２Ｃ２、右方下胴木２Ｃ３の後端は、裏パネル３における縦成木３Ａ１、３Ａ１．．の所定間隔Ｄ内に挿入して連結されている。
この場合、左方下胴木２Ｃ１及び右方下胴木２Ｃ３は、それぞれ隣接する縦成木とボルトＢで、中央下胴木２Ｃ２はあらかじめ装着された連結金物５をもって連結されている。
ｆ．裏パネル３の左方上胴木３Ｃ１、中央上胴木３Ｃ２、右方上胴木３Ｃ３の先端は、表パネル２における縦成木２Ａ１、２Ａ１．．の所定間隔Ｄ内に挿入して連結されている。
この場合、左方上胴木３Ｃ１及び右方上胴木３Ｃ３は、それぞれ隣接する縦成木とボルトＢで、中央上胴木３Ｃ２はあらかじめ装着された連結金物５をもって連結されている。
ｇ．左の振止め材４における上方連結用孔４Ｂと下方連結用孔４Ｃは、左方下胴木２Ｃ１の振止め連結用孔２Ｃ７と左方上胴木３Ｃ１の振止め連結用孔３Ｃ６に合わせボルトＢで連結されている。
右の振止め材４における上方連結用孔４Ｂと下方連結用孔４Ｃは、右方下胴木２Ｃ３の振止め連結用孔２Ｃ７と右方上胴木３Ｃ３の振止め連結用孔３Ｃ６に合わせボルトＢで連結されている。
【００１４】
木製法止枠の組立方法は、下記の各工程によって構成されている。
第１工程
木製法止枠１を設置する場所の地形・目的等により設計割付されたものに基づき、現地の測量を行う。
第２工程
設計割付及び現地測量に従って、設置場所の床掘りを行う。
第３工程
あらかじめパネル化され現場に搬入された表パネル２と裏パネル３と、現地での取付けとなる振止め材及び中詰材の種類によって張付けられる流出防止材とを組立てる。
流出防止材を張付ける場合には、表パネルと裏パネルの結合組立の前に、それぞれのパネルに張付けておく。
組立場所は現地に組立に適した場所が確保可能ならばその場所で行い、吊り込んで設置する方が望ましい。
第４工程
設計割付に従い組立てた木製法止枠を順次設置据え付してゆく。
基本的に枠同士の連結は行わない。
これは不測の衝撃等により木製法止枠が破壊された場合に、その部分だけの破壊及び修復だけで済ませるためである。
ある程度の曲面に対しては木製法止枠の配置の際に、隣接する枠の表パネル側又は、裏パネル側に開先角度を設けて対処する。（図１０参照）
第５工程
設置完了後ボルト等の点検を行う。
全体の通り等も調整する。
第６工程
中詰材（図示略）を投入する。
第７工程
埋め戻しを行う。
なお、法止１１における左右両端に位置する木製法止枠１の外方端面には、図１１を参照して、端部胴木１１Ａを適数段取付けることになる。
【００１５】
【実施例】
さらに、以下のような条件で実験した結果、極めて良好な結果が得られた。
１．連結金物５について、図７、２を参照しながら説明する。
表パネルと上胴木の場合〜表パネルにおける中央二本の縦成木における連結用横孔２Ａ１１に嵌込まれたボルト５Ａと、上胴木の連結用前方孔３Ｃ５に嵌込まれたインサート５Ｂから構成され、インサートの両端からボルトをねじ込み連結するよう構成されている。
裏パネルと下胴木の場合〜裏パネルにおける中央二本の縦成木における連結用横孔３Ａ１１に嵌込まれたボルト５Ａと、下胴木の連結用後方孔２Ｃ５に嵌込まれたインサート５Ｂから構成され、インサートの両端からボルトをねじ込み連結するよう構成されている。
２．木製柱状部材には間伐材が使用されている。
３．木製柱状部材は、木材を炭化する場合に発生する煙（燻煙）から採取される燻液（または木酢液）と燻煙で燻煙処理されている。
また、砒素、クロム等の有害物質を含むＣＣＡの代りに、砒素、クロムを含まず、薬剤の水への溶脱がほとんどなく、ＪＡＳ製品にも採用されている防腐薬剤で加圧注入処理されている。
４．木製法止枠の高さは、１０００ｍｍ〜３０００ｍｍである。
【００１６】
【発明の効果】
本発明は、上述の通り構成されているので次に記載する効果を奏する。
１．木製部材を土木用資材として使用する場合の課題として、腐朽等による耐久性の問題があるが、近年、防腐技術の進歩により無公害でかつ耐用年数の大幅な延長が可能な薬剤又は技術が開発されている。
Ａ．燻煙処理
木材を炭化する場合に発生する煙（燻煙）から採取される燻液（または木酢液）と燻煙で木製柱状部材を燻煙処理する技術であり、木材成分を利用している為、全く無公害である。
Ｂ．防腐剤の加圧注入処理
砒素、クロム等の有害物質を含むＣＣＡの代りに、砒素、クロムを含まず、薬剤の水への溶脱がほとんどなく、ＪＡＳ製品にも採用されている防腐薬剤で木製柱状部材を加圧注入処理しているため、極めて低公害である。
Ｃ．これらの処理による木製柱状部材を使用することにより、自然環境に優しく、かつ要求される耐久性に対応できる。使用目的、要求される耐久性によっては、無処理の木製柱状部材の使用も可能である。
２．パネル構造の説明、枠体として結合する構造の説明
Ａ．パネル構造の説明
パネルは木製柱状部材とボルトなどの金物とで構成されている。
一つは組立てた時に傾斜をもつ表パネルであり、このパネルには底面を構成する部材が折りたたんで収納されている。
もう一つは裏パネルであり、このパネルには上面を構成する部材が折りたたんで収納されている。
折りたたんで部材が収納されていることによって、輸送時のパネル容積を最小限にすることが可能となり、輸送効率を高める。
Ｂ．枠体として結合する構造
この二つのパネルを現地にて、それぞれ折りたたんであった部材を所定の角度に起こし、その部材と相対するパネルの所定の位置に連結金物やボルトにて接合し、所定の傾斜をもった枠体に組立てる。
連結金物をあらかじめ部材に装着しておくことにより、パネル同士の結合時の部材の取り外し又は取り付けなどのわずらわしい作業が省かれる。
一部、パネルの組立後に接合される部材がある。
現地での組立は最小限にしている。
【００１７】
３．枠体を上下、左右に連結させる方法
Ａ．上下の連結
枠体は上下に連結させないで、ステップバックした形での二列以上の配列となる。
Ｂ．左右の連結
一つ一つの枠体が単独で安定する構造となっているので、原則的に枠体同士の結合はしないで、連続的に配列する形となる。
このことは不測の衝撃等により、枠体が破壊された場合に、その部分だけの破壊及び修復だけで済ませるためである。
４．枠構造の概要、外観及びそれらによる山腹斜面、渓岸・河岸の安定の説明
Ａ．枠構造の概要
片面に傾斜をもった立方体の枠であり、表・裏・側面・上面・底面の六面で構成されている。
木製柱状部材で枠が構成されており、部材同士はボルトなどの金物で接合されている、いたってシンプルな構造となっている。
Ｂ．外観
現行で使用されている、いたって人工的なコンクリートや鉄の構築物と異なり、自然環境との調和、景観の保全を前面に出しており、極力金物が表面に出てこないように考慮されている近自然構築物である。また施工後の植生の回復が容易である。
Ｃ．道路側面・山腹斜面、渓岸・河岸の安定
個々の枠体に中詰材を入れた状態の自重により転倒・滑動に対する安定計算がなされている。
施工後の植生の回復により地表が安定するまでの土壌のかく乱等を押さえることを目的としている為、その期間を構築物として保つ耐久性があれば良い。
【００１８】
５．前記のごとき、枠構造を現場で施工する場合、搬入は容易であるが、現場における施工に時間と人工を要し、結果として極めてコストの高いものになる。
また、あらかじめ枠構造としたものを現場搬入すれば、施工時間、人工は節減出来るが、枠体の輸送コストが著しく上昇する。
これらの課題解決のため、下記のごとく木製柱状部材からなるパネルで枠体の二面を構成する部分を折りたたんだ形状で現場搬入し、現場において所定角度に開いた状態で他の二面を構成するパネルと結合することによって、輸送効率の向上を図ると共に、現場施工の節減を図る。
６．間伐材とその有効利用についての説明
間伐材は、林業生産に伴って必然的に発生するものであり、その発生率は、地域、樹種によっては主材を上回っている。
しかしながら、間伐材は径が小さく、利用範囲が限られているため、各地方自治体はその利用方法の模索に懸命であるのが現状である。
一方、地球環境の保護という観点からも、資源の有効活用が図られなければならない。
この様な状況下で、間伐材の有効活用は各地方自治体のみならず、国としての重要課題でもある。
本発明は、林業生産に伴って必然的に発生するにもかかわらず、利用範囲の限られている間伐材の利用拡大、貴重な資源の有効活用を図れるものである。
７．これら枠体構造物を現場に固定させる場合、従来、玉石あるいは詰石材を別途搬入し、枠体内部に充填する方法が一般的であったが、これら詰石材の入手難、コスト高等の課題は現場の土砂を１００％活用することで解決する。
現場の土砂を活用することにより、地質環境の変化が避けられる。
８．地質環境が変化しない為、現場に植生していた草木類あるいは同類のものを植栽することによって自然環境の変化が防げる、また、木製部材が一部露出したとしても周辺の自然環境との調和には問題がない。
９．このほか、安価に製造できる、部品点数が少ないので組立が容易である、経済的であるなどの効果をも有するものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】  木製法止枠の分解斜視図である。
【図２】  木製法止枠の１部を切欠いた分解斜視図である。
【図３】  表パネルの斜視図である。
【図４】  同上において下胴木群を所定角度に折曲げた状態の斜視図である。
【図５】  裏パネルの斜視図である。
【図６】  同上において上胴木群を所定角度に折曲げた状態の斜視図である。
【図７】  表パネルと上胴木群との連結状態を説明する要部拡大断面図である。
【図８】  法止の正面図である。
【図９】  平面図である。
【図１０】  曲面に対応する場合の平面図である。
【図１１】  拡大右側面図である。
【符号の説明】
１  木製法止枠
２  表パネル
２Ｄ  前面の流出防止材
３  裏パネル
３Ｄ  後面の流出防止材
４  振止め材
５  連結金物
１１  法止
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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