(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
１７％Ｃｒ−２％Ｎｉを主成分として軟質なフェライト相と硬質なマルテンサイト相との微細混合組織を有する高強度複層組織ステンレス鋼製の板厚０．１〜１．５ｍｍの極薄金属板の大きさの若干異なる複数個の部分カバーを摺動可能に積層して構成したテレスコピックカバーにおいて、極薄金属板の各部分カバーの後端部分を下方に折り曲げて屈曲部を形成し、この屈曲部にフランジを接合して、屈曲部の上端に形成したアールとフランジの上端によって流出溝を構成し、また、各部分カバーの先端部分に炭素量０．０３〜０．１％、クロム量１０〜２０％を含む鉄鋼またはステンレス鋼の板厚０．０１〜０．３ｍｍの超極薄金属板のブレードを固定し、さらに、このテレスコピックカバーに一個または複数個の１７％Ｃｒ−２％Ｎｉを主成分として軟質なフェライト相と硬質なマルテンサイト相との微細混合組織を有する高強度複層組織ステンレス鋼製の極薄金属板で形成したパンタグラフを取り付けた産業機械用のテレスコピックカバー。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、高性能の産業機械の主軸頭、ベッド、テーブル、コラム、ピストン、シリンダー、ＡＴＣカバー等の摺動機構（以下摺動機構という）に取り付けるテレスコピックカバーに関するもので、たとえば、超高速で金属の切削を行う際に多量の切削用水を使用する高性能の金属切削機械の高速摺動機構に取り付ける産業機械用のテレスコピックカバーに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、たとえば、前述した切削機械で金属の切削作業を行う場合、切削による発熱の冷却や切削した切り粉、スパッター等の異物を排除のために、切削機械の上部より切削箇所に切削用水を降り注いでおり、特に、超高速で切削を行う高性能の金属切削機械の場合には、驟雨のように非常に大量の切削用水を常時降り注がざるをえなく、この大量の切削用水が切削機械の摺動機構に流入すると、摺動機構に錆が発生して摺動性が悪化し、機械の能力の低下、故障の原因等の問題が発生する。
【０００３】
また、切削機械の摺動機構や付近の産業機械の摺動機構の空隙部に、切り粉、スパッター等の異物や塵芥が侵入、付着して摺動機構のスムースな動きに支障が生じ、摺動機構が摩耗する問題があり、摺動機構の円滑な摺動に支障が起き、機械性能の悪化、重大な故障の発生につながる。
【０００４】
この問題の対策としては、裸で露出している切削機械の摺動機構や付近の産業機械の伸縮機構をカバーで覆うことが考えられるが、この種のカバーとしては、従来、布やビニール製の蛇腹状のカバーが使用されていたり、最近は、複数個の金属板の部分カバーを順次摺動可能に重ね合わせたテレスコピックカバー（以下テレスコピックカバーという）が使用されている。
【０００５】
しかし、布やビニール製の蛇腹状のカバーの場合は、材質的に物理的な強度がないために、破損および摩耗し易く、特に、摺動速度が超高速である高性能の産業機械のカバーとして使用すると、短期間で破損するので不適当である。
【０００６】
また、金属薄板製のテレスコピックカバーを使用する場合においても、部分カバーは、相互に独立、分離しており、連結していない機構、すなわち、部分カバーによって部分カバーを摺動させる機構になっているために、各部分カバーは同時に、均一距離で摺動せず、各部分カバーの動きにはバラツキがあり、動き易い部分カバーのみが摺動し、動かない部分カバーもあって、テレスコピックカバーとしての全体の摺動がスムースでなく、直進性がなく、また異音を発することが多く、故障し易い等の欠点があった。
【０００７】
また、金属切削機械においては、前述したように、冷却および異物の排除のために使用する切削用水が機械の摺動機構に流入することを防止するために、従来、薄金属板のテレスコピックカバーを使用することがあるが、このテレスコピックカバー１は、図１に示すように、大きさが若干異なる複数枚の屋根型の薄金属板の部分カバー２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄ、２ｅを、大きさの順に、摺動可能に積層し、このテレスコピックカバー１を、切削機械３の摺動機構４を覆うように、テレスコピックカバー１の両端を切削機械３の摺動機構４の両端に取り付けている。
【０００８】
そして、前述した大量の切削用水が、テレスコピックカバー１の積層した複数枚の屋根型の各部分カバー２ａ〜ｅの間隙より内部の切削機械３の摺動機構４に浸入することを防止するために、これまでは、図２に示すように、屋根型の各部分カバー２ａ〜ｅの先端部分にゴム製のブレード５を取り付けるとともに、屋根型の各部分カバー２ａ〜ｅの後端部分の開口６を塞ぐためにフランジ７を溶接して対応していが、このフランジ７は、フランジ７の上端部分を各部分カバー２ａ〜ｅの開口６より若干（３〜１０ｍｍ）はみ出した突出部（ねずみ返し部）８を形成していた。
【０００９】
すなわち、屋根型のテレスコピックカバー１の積層した複数枚の各部分カバー２ａ〜ｅを伸展させて、各部分カバー２ａ〜ｅの先端部分に取り付けたゴム製のブレード５を後方（突出部８の方向）に摺動させることによって、降り注がれる切削用水を外部にスイーピング（排出）するとともに、各部分カバー２ａ〜ｅの内部に掻き集めた切削用水をフランジ７の突出部８によって、各部分カバー２ａ〜ｅの間隙より内部の切削機械３の摺動機構４に浸入することを防止し、次いで、各部分カバー２ａ〜ｅを収縮させて、前述したゴム製のブレード５を前方に摺動させて、降り注がれる切削用水を外部にスイーピング（排出）していた。
【００１０】
しかし、切削用水が内部に浸入することを防止するために、各部分カバー２ａ〜ｅの開口６をフランジ７で塞いで、フランジ７の上端部分は開口６より若干はみ出した突出部（ねずみ返し部）８を形成する構造になっているために、突出部８の高さ（３〜１０ｍｍ）だけ、各部分カバー２ａ〜ｅの間隔が大きくなり、テレスコピックカバー１が大型になり、重量が嵩む欠点があり、また、各部分カバー２ａ〜ｅの収縮時にゴム製のブレード５や取付金具が、フランジ７の突出部８に衝突して振動や騒音を生ずる不都合もあった。
【００１１】
また、従来、テレスコピックカバーの部分カバーにフランジを接合した場合、フランジにガタや隙間が生じて、ここから切削用水が侵入して内部の切削機械３の摺動機構４に流入して、摺動機構に錆が発生して、摺動性の悪化、機械性能の低下、故障等を引き起こす欠点があった。
【００１２】
従来、産業機械の摺動機構に取り付けるテレスコピックカバー１の各部分カバー２ａ〜ｅは、通常の場合、ＳＳ４１やＳＰＣＣ等の普通鋼の薄板で製作されていることが多く、耐久性、耐摩耗性、物理的強度、軽量性等に問題があり、また、特殊の分野においては、ステンレス鋼板、たとえば、加工硬化型のＳＵＳ３０１Ｈ、ＳＵＳ３０４ＨＴ等のステンレス鋼の薄板で製作したり、変態強化型のＳＵＳ６３、ＳＵＳ６３１等のステンレス鋼の薄板で製作したりして、前述した問題の解決を図ろうとしていた。
【００１３】
しかし、テレスコピックカバー１の材質が、前述したような普通鋼やステンレス鋼の薄板である場合には、板厚があって材質に重量があるために、テレスコピックカバー１の摺動の際に、各部分カバー２ａ〜ｅに荷重がかかって、摩擦抵抗が大きくなり、摺動性、耐久性がよくなく、故障も多く、テレスコピックカバー１として求められる物理的強度と性能を保持できない。
【００１４】
また、加工硬化型のステンレス鋼の場合には価格等に問題があり、変態強化型のステンレス鋼の場合には耐食性、焼入れや焼戻しに熱処理を必要とする等の問題があるために実用的でなく、軽量で摺動性、耐久性、耐摩耗性のよいテレスコピックカバー１がもとめられており、特に、超高速で作動する高性能の産業機械に使用するテレスコピックカバー１については、テレスコピックカバー１の全体の一層の軽量化と摺動性、耐久性、耐摩耗性の一段の向上が切望されていた。
【００１５】
さらに、従来、テレスコピックカバー１の各部分カバー２ａ〜ｅの先端部分に固定するブレード５としては、前述したゴムや合成ゴム製のスライドシール、テレスコシール、カバーシール、リップシールが使用されており、これらのものは安価で、使用初期の流体のシール性やスイーピング性はよいが、ブレード５として大きくて、摺動の際の接触面積が大きいために、摩耗し易く、摺動性が悪く、耐久性にも問題があった。
【００１６】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、高性能の産業機械、たとえば、切削機械で金属の切削を行う際に、切削による発熱の冷却や切削した切り粉、スパッター等の異物の排除のために使用する切削用水がテレスコピックカバーの各部分カバーの間隙より浸入して切削機械の摺動機構の摺動機構に流入することを防ぐとともに、切削用水を確実に、簡単、容易に排出することに目的がある。
【００１７】
また、本発明は、従来、テレスコピックカバーの各部分カバーにおいて設けていたフランジの上端部分の３〜１０ｍｍの突出部を無くして、テレスコピックカバーの各部分カバーの間隔を１〜２ｍｍに減少させて、テレスコピックカバーをコンパクト化、軽量化するとともに、各部分カバーの収縮時にブレードや取付金具が、フランジの突出部に衝突して振動や騒音が発生させないようにすることに目的がある。
【００１８】
さらに、本発明は、テレスコピックカバーの部分カバーの屈曲部とフランジとを接合する場合、簡単に、屈曲部とフランジに接着剤の塗布、リベット止めを行って簡単に接合して、切削用水の侵入を確実に防き、フランジにガタが生じないようにすることに目的がある。
【００１９】
さらに、本発明は、テレスコピックカバーの部分カバーの各部分カバーの先端部分を下方に折り曲げて、テレスコピックカバーの先端部分の腰を強くして、物理的強度を増大させることに目的がある。
【００２０】
さらに、本発明は、テレスコピックカバーの各部分カバーの材質として、軟質なフェライト相と硬質なマルテンサイト相との微細混合組織を有する高強度複層組織ステンレス鋼の極薄状、極軽量の金属板で製作することによって、各部分カバーの板厚を薄くし、テレスコピックカバーをコンパクト、軽量にするとともに、テレスコピックカバーの弾力性、摺動性、耐摩耗性、耐久性、物理的強度を強くすることに目的がある。
【００２１】
さらに、本発明は、テレスコピックカバーにパンタグラフを取り付け、各部分カバーを同時に、均一距離で、バラツキなく摺動させることによって、テレスコピックカバーを直進性を持たせて、騒音を発することなく、スムースに摺動させ、機械の摺動機構のスムースな動きを保持し、機械の性能を十分に発揮させることに目的がある。
【００２２】
さらに、本発明は、テレスコピックカバーに取り付けるパンタグラフの材質として、軟質なフェライト相と硬質なマルテンサイト相との微細混合組織を有する高強度複層組織ステンレス鋼製の極薄状、極軽量の金属板を使用することによって、パンタグラフの板厚を薄くし、テレスコピックカバーをコンパクト、軽量にするとともに、パンタグラフの弾力性、摺動性、耐摩耗性、耐久性、物理的強度を強くすることに目的がある。
【００２３】
さらに、本発明は、テレスコピックカバーの各部分カバーの先端部分に、超極薄金属板のブレード、炭素量とクロム量を所定の範囲に調整した鉄鋼またはステンレス鋼の極薄板状のブレードを固定して、ブレード材の硬度、弾力性、物理的強度等を一層増大させるとともに、ブレードを一段と小さく、薄くして、接触面積を小さくして、ブレードの摩擦抵抗の軽減、耐久性、摺動性、シール性、スイーピング性をより向上させることに目的がある。
【００２４】
さらに、本発明は、前述したような優れた素材のテレスコピックカバーの各部分カバー、パンタグラフ、ブレードの材質を使用することによって、テレスコピックカバーの構成部材の相互摺動面の接触面積をより小さくして、摩擦抵抗をより軽減し、テレスコピックカバーと産業機械等の機械の摺動機構に余分な荷重、負担をかけずに、テレスコピックカバーをより長期間、一段とスムースに、一層安定して使用することに目的がある。
【００２５】
さらに、本発明は、前述したような優れた素材のテレスコピックカバーの各部分カバー、パンタグラフ、ブレードの材質を使用することによって、高性能の産業機械の超高速摺動を円滑に摺動して、その性能を十分に効率的に発揮させることに目的がある。
【００２６】
【課題を解決するための手段】
本発明は、産業機械の摺動機構に取り付ける極薄金属板のテレスコピックカバーに関するもので、１７％Ｃｒ−２％Ｎｉを主成分として軟質なフェライト相と硬質なマルテンサイト相と微細混合組織を有する高強度複層組織ステンレス鋼製の板厚０．１〜１．５ｍｍの極薄金属板の大きさの若干異なる複数個の部分カバーを摺動可能に積層して構成したテレスコピックカバーにおいて、極薄金属板の各部分カバーの後端部分を下方に折り曲げて屈曲部を形成し、この屈曲部にフランジを接合して、屈曲部の上端に形成したアールとフランジの上端によって流出溝を構成し、また、各部分カバーの先端部分に炭素量０．０３〜０．１％、クロム量１０〜２０％を含む鉄鋼またはステンレス鋼の板厚０．０１〜０．３ｍｍの超極薄金属板のブレードを固定し、さらに、このテレスコピックカーに一個または複数個の１７％Ｃｒ−２％Ｎｉを主成分として軟質なフェライト相と硬質なマルテンサイト相と微細混合組織を有する高強度複層組織ステンレス鋼製の極薄金属板で形成したパンタグラフを取り付けたことに特徴がある。
【００２７】
また、本発明は、前述したテレスコピックカバーの部分カバーの屈曲部とフランジとを接合するについて、単に、屈曲部とフランジに接着剤の塗布、リベット止めを行って簡単、容易に接合して、切削用水の侵入を確実に防ぐとともにフランジにガタが起きないようにすることに特徴がある。
【００２８】
さらに、本発明は、前述したテレスコピックカバーの部分カバーの各部分カバーの先端部分を下方に折り曲げて、テレスコピックカバーの物理的強度を増大させることに特徴がある。
【００２９】
さらに、本発明は、前述したテレスコピックカバーの二組の間に産業機械の摺動機構を取り付け、一方のテレスコピックカバーを収縮するとともに、他方のテレスコピックカバーを伸展するようにして、テレスコピックカバーを全体としてコンパクトに、安価にすることに特徴がある。
【００３０】
【実施の形態】
本発明のテレスコピックカバーを超高速で金属の切削を行う高性能の金属切削機械の摺動機構に取り付けた場合を例として以下に説明すると、図３に示すように、テレスコピックカバー１は、板厚０．１〜１．５ｍｍの極薄金属板であって、大きさが若干（０．２〜１０ｍｍ）異なる屋根型の複数個の極薄金属板の部分カバー２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄ、２ｅを、大きさの順に、摺動可能に積層して構成する。
【００３１】
極薄金属板の部分カバー２の枚数としては、３〜３０枚が適当であり、また各部分カバー２の幅は５〜２００ｃｍの範囲内において適宜選択した同じ寸法とし、部分カバー２の長さは、テレスコピックカバーの摺動距離、摺動速度等の使用条件に応じて、５〜５０ｃｍの範囲内において適宜選択する。
【００３２】
また、各部分カバー２ａ〜ｅについては、図４に示すように、その後端部分を下方に垂直に折り曲げて屈曲部９を形成して、各部分カバー２ａ〜ｅの後端部分の開口６を塞ぐとともに、この屈曲部９に、屈曲部９にフランジ７を接合して、屈曲部９の上端に形成したアール１０とフランジ７の上端によって切削用水の流出溝１１を構成する。
【００３３】
なお、部分カバー２ａ〜ｅの屈曲部９にフランジ７を接合するについては、公知の接合手段を用いればよいが、屈曲部９とフランジ７に接着剤を塗布して、屈曲部９にフランジ７をリベット１２で固定すると、屈曲部９とフランジ７の間に切削用水が侵入しないように確実にシールでき、接合も簡単、容易になる。
【００３４】
部分カバー２ａ〜ｅの板厚を０．１〜１．５ｍｍの極薄金属板にするのは、板厚が０．０１ｍｍ未満であると、部分カバー２ａ〜ｅの物理的強度を保持し難くなるためであり、また、板厚が１．５ｍｍを超すと、部分カバー２ａ〜ｅの物理的強度は強くなるが、重量が重くなるために不適当である。
【００３５】
部分カバー２の形状は、切削機械の摺動機構や被摺動面等の形状や寸法に合わせて適宜決定するが、通常の場合、前述した屋根形以外に、箱蓋形、半筒形、半多角形、その他、金属切削機械３の摺動機構４を覆うことができる形状であれば、どのような形状でもよい
【００３６】
また、図４に示すように、部分カバー２ａ〜ｅの先端部分を、下方に折り曲げて、カバーとしての腰や物理的強度を増大させてもよく、そして、各部分カバー２ａ〜ｅの先端部分の下方に、０．０１〜０．３ｍｍ、望ましくは０．０５〜０．１ｍｍの板厚の超極薄金属板のブレード５を直接的に溶接して固定し、  超極薄金属板のブレード５を折り曲げると、ブレード５としての機能を高めることができる（超極薄金属板のブレード５をホールダーに溶接して、このホールダーを各部分カバー２ａ〜ｅの先端部分に溶接して固定してもよい）。
【００３７】
極薄金属板の部分カバー２の材質として、１７％Ｃｒ−２％Ｎｉを主成分として軟質なフェライト相と硬質なマルテンサイト相との微細混合組織を有する高強度複層組織ステンレス鋼、たとえば、日新製鋼（株）製のＮＳＳ４３１ＤＰ−２を板厚０．１〜１．５ｍｍにした極薄金属板で、極軽量、物理的強度の強いものを使用し、テレスコピックカバー１の弾力性、物理的強度を非常に強くでき、また、溶接性、加工性、ばね性、打ち抜き性、耐食性、疲労特性、硬度へたり性等を飛躍的に高める。
【００３８】
ブレード５の材質としては、ブレード５を各部分カバー２ａ〜ｅの先端部分に直接的に溶接して、ブレード５の硬度、弾力性、物理的強度等を増大し、ブレード５として軽く、薄く、小さくするために、炭素量０．０３〜０．１％、クロム量１０〜２０％を含む鉄鋼またはステンレス鋼を板厚０．０１〜０．３ｍｍの極薄板状にしたものを使用する。
【００３９】
ブレード５形状は、テレスコピックカバー１の形状、使用目的、使用する産業機械の種類や摺動機構の構造、形状、寸法および機械の被摺動面等に合わせて適宜の形状にすればよいが、ブレード５の先端部分を、内側方向に、くの字状またはへの字状に折り曲げることによって、安定した弾力性を保持し、切粉等の懸濁物のシール性やスイーピング性を向上させてもよい。
【００４０】
ブレード材５の他端を、各部分カバー２の被摺動面に押圧する際の圧力は、５０〜６００ｇ（１００ｍｍ当たり）の軽い圧力で、流体のシール性やワイピング性を確保でき、従来のゴムや合成ゴムのブレード材のように、２ｋｇ前後（１００ｍｍ当たり）の重い圧力を必要としないために、摩擦抵抗が少なく、機械等の機械の摺動部に余分な荷重、負担がかからない。
【００４１】
以上のように構成したテレスコピックカバー１に、図４に示すように、二個のパンタグラフ１３を間隔を置いて平行に二列に取り付けるが、パンタグラフ１３としては、一般に使用されている公知の構造のものを使用し、テレスコピックカバー１にパンタグラフ１３を取り付けるには、たとえば、図５に示すように、部分カバー２ａ〜ｅに設けた各ピン受け（図示せず）にパンタグラフ１３の連結バー１５の交差箇所に挿填したピン１４をそれぞれ回転可能に挿填する。
【００４２】
テレスコピックカバー１には、二個のパンタグラフ１３を間隔を置いて平行に取り付ける外、テレスコピックカバー１が大きい場合や安定した摺動性を求める場合には、三列以上を取り付けてもよく、複数個のパンタグラフ１３を平行に配置する際の間隔としては、３〜５０ｃｍあればよい。
【００４３】
さらに、パンタグラフ１３の材質としては、前述した１７％Ｃｒ−２％Ｎｉを主成分として軟質なフェライト相と硬質なマルテンサイト相との微細混合組織を有する高強度複層組織ステンレス鋼（日新製鋼（株）製のＮＳＳ４３１ＤＰ−２）は、薄くて、軽量で、弾力性、物理的強度等の強い金属板であるために、パンタグラフ１３の材質として使用する。
【００４４】
以上のように、パンタグラフ１３と超極薄金属板のブレード５とを取り付けたテレスコピックカバー１を切削機械３の摺動機構４に取り付けるが、たとえば、図５に示すように、その大きさ一番大きい部分カバー２ａを切削機械３の固定機構１６に取り付けるとともに、大きさの一番小さい部分カバー２ｅを切削機械３の摺動機構４の一端１７に取り付け、このように構成したテレスコピックカバー１によって切削機械３の摺動機構４を覆う。
【００４５】
切削機械３の摺動機構４が一方の方向に摺動すると、これに応じて、テレスコピックカバー１の部分カバー２ａ〜ｅが摺動して伸展するとともに、パンタグラフ１３も摺動して伸展し、同時に、各部分カバー２ａ〜ｅの先端部分に取り付けたブレード５は前方（屈曲部９と反対の方向）に摺動することによって、降り注がれる切削用水を外部にスイーピング（排出）する。
【００４６】
次に、切削機械３の摺動機構４が他方の方向に摺動させると、テレスコピックカバー１の部分カバー２ａ〜ｅも摺動して伸展するとともにパンタグラフ１３も摺動して伸展し、同時に、各部分カバー２ａ〜ｅの先端部分に取り付けたブレード５は後方（屈曲部９の方向）に摺動させることによって、降り注がれる切削用水を外部にスイーピング（排出）するとともに、各部分カバー２ａ〜ｅの内部に掻き集めた切削用水を、フランジ７と屈曲部９によって屈曲部９の上端に形成したアール１０とフランジ７の上端によって構成した流出溝１１を伝わって外部に排出させる。
【００４７】
以後は、切削機械３の摺動機構４の摺動に応じて、前述したテレスコピックカバー１の部分カバー２ａ〜ｅの伸展（パンタグラフ１３の伸展）と、テレスコピックカバー１の部分カバー２ａ〜ｅの収縮（パンタグラフ１３の収縮）を繰り返えして、切削用水の外部への排出を行う。
【００４８】
【実施例】
下記のステンレス（ＳＵＳ３０４）の４枚の部分カバーより構成した従来の箱蓋型のテレスコピックカバーであって、図１に示すように各部分カバーの開口に突出部（ねずみ返し部）を取り付けたものを製作し、また、下記の日新製鋼株式会社の高強度複相組織ステンレス（ＮＳＳ４３１ＤＰ−２）の４枚の部分カバーより構成した本発明の箱蓋型のテレスコピックカバーであって、図３に示すように部分カバーの後端部分を折り曲げて屈曲部を形成し、この屈曲部に接着剤を塗付してフランジをビス止めして、屈曲部のアールとフランジによって切削用水の流出溝を形成したものを製作した。
【００４９】
従来のテレスコピックカバーと本発明のテレスコピックカバーの部分カバーの大きさは、一番大きい部分カバーの寸法を、長さ１５cm、幅３０cm、高さ５cmとして、以後、小さい部分カバーの順に、その寸法を、長さ、幅、高さにおいて各２cmづづ小さくし、このように構成した従来のテレスコピックカバーと本発明のテレスコピックカバーを切削機械の摺動機構に取り付け、これらを切削水が降り注がれている状態において摺動させて、各テレスコピックカバーの部分カバーの間隔と重量を測定するとともに、各テレスコピックカバーの性能を比較した。
【００５０】
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以上で明らかなように、本発明のテレスコピックカバーは、従来のテレスコピックカバーに比較して、各部分カバーの間隔を縮小でき、テレスコピックカバーを全体としてコンパクト化でき、また、テレスコピックカバーの重量も軽量化でき、さらに、テレスコピックカバーの耐久性と倍寿命を伸ばすことができ、テレスコピックカバーの最高摺動速度も早めることができる。
【００５１】
【発明の効果】
本発明によると、産業機械、特に、超高速で摺動する切削機械で金属の切削を行う際に、切削による発熱の冷却や切削した切り粉、スパッター等の異物の排除のために使用する切削用水を、テレスコピックカバーの各部分カバーの間隙より浸入して切削機械の摺動機構の摺動機構に流入することを防止することが可能であり、切削用水を簡単、容易に排出できる利点がある。
【００５２】
また、本発明によると、従来のテレスコピックカバーの各部分カバーに設けていたフランジの上端部分の突出部（ねずみ返し部）を無くして、テレスコピックカバーの各部分カバーの間隔を１〜２ｍｍに縮小できるので、テレスコピックカバーにおける各部分カバーの間隔を、従来の場合に比較して、１／３〜１／５に減少することが可能であって、テレスコピックカバーの全体として、コンパクト化でき、また、テレスコピックカバーの全体の重量も１／３〜１／５に軽量化が図れ、さらに、各部分カバーの収縮時にブレードや取付金具が、フランジの突出部に衝突して異常な振動や騒音が発生しないメリットがある。
【００５３】
さらに、本発明によると、テレスコピックカバーの部分カバーの屈曲部にフランジの接合について、屈曲部とフランジに接着剤の塗布、リベット止めを行う場合には、簡単な作業によって、切削用水の侵入を確実に防き、長期間使用してもフランジにガタが生じないメリットがある。
【００５４】
さらに、本発明によると、テレスコピックカバーの部分カバーの各部分カバーの先端部分を下方に折り曲げると、各部分カバーの先端部分の腰が強くなって、テレスコピックカバーの物理的強度を増大させることが可能であるとともに、部分カバーの先端部分にブレードを溶接等によって固定し易くなる利点もある。
【００５５】
さらに、本発明によると、テレスコピックカバーの各部分カバーの材質として、軟質なフェライト相と硬質なマルテンサイト相との微細混合組織を有する高強度複層組織ステンレス鋼で製作することによって、各部分カバーの板厚を、従来の場合に比較して、１／２〜１／３にすることが可能であって、極薄状、極軽量の各部分カバーよりなるテレスコピックカバーを製造できる優れた効果がある。
【００５６】
さらに、本発明によると、テレスコピックカバーにパンタグラフを取り付けることによって、パンタグラフの全体が相互に連動することによって起こる緩衝作用、ブレーキング作用によって、各部分カバーを、同時に、連動して、等距離で、直進性を持たせて、スムースに移動させることが可能であって、テレスコピックカバーを全体的として軽快に、金属騒音を軽減してし、安定して往復摺動させる効果があり、特に、パンタグラフを、軟質なフェライト相と硬質なマルテンサイト相との微細混合組織を有する高強度複層組織ステンレス鋼で製作することによって、パンタグラフの板厚を、従来の場合に比較して、１／２〜１／３にすることが可能であって、極薄状、極軽量のパンタグラフを製造できる優れた効果がある。
【００５７】
さらに、本発明によると、テレスコピックカバーの各部分カバーの先端部分に、炭素量とクロム量を所定の範囲に調整した鉄鋼またはステンレス鋼の極薄板状のブレードを固定することによって、ブレード材の硬度、弾力性、物理的強度等を、従来の場合に比較して、５〜６倍増大させることが可能であり、また、ブレードを、従来の場合に比較して、１／３〜１／５と小さく、薄くして、接触面積を小さくして、ブレードの摩擦抵抗を軽減でき、ブレードの耐久性、摺動性、シール性、スイーピング性を向上させることができる効果がある。
【００５８】
さらに、本発明のテレスコピックカバーの各部分カバー、パンタグラフ、ブレードを、前述した優れた素材によって製造すると、テレスコピックカバーの摺動性、弾力性、耐摩耗性、耐久性、物理的強度等を、従来の場合に比較して、３〜５倍高めることが可能であり、またテレスコピックカバーの構成部材の相互摺動面の接触面積を小さくできるので、摩擦抵抗を、従来の場合に比較して、１０〜２０倍軽減でき、さらに、テレスコピックカバーと産業機械等の機械の摺動機構に余分な荷重、負担をかけないために、従来の場合に比較して、２〜３倍の長期間、スムースに、安定して使用することが可能である。
【００５９】
さらに、前述したような優れた素材で製造した各部分カバー、パンタグラフ、ブレードで製造したテレスコピックカバーを、最近の超高速で金属の切削を行う高性能の金属切削機械の超高速摺動に使用しても、テレスコピックカバーとして、適切に対応して円滑に摺動して、高性能の金属切削機械の性能を十分に発揮させる優れた効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】  大きさが若干異なる複数枚の屋根型の極薄金属板の部分カバーを、大きさの順に、摺動可能に積層した従来のテレスコピックカバーの両端を切削機械の摺動機構の両端に取り付けた状態を示す説明図である。
【図２】  各部分カバーの開口に、開口より若干はみ出した突出部を有するフランジを取り付けるとともに、各部分カバーにゴム製のブレードを取り付けた状態を示す従来のテレスコピックカバーの説明図である。
【図３】  各部分カバーの屈曲部に接着剤を塗付してフランジをビス止めして、屈曲部のアールとフランジによって切削用水の流出溝を形成するとともに、各部分カバーの先端部分に金属薄板製のブレード材を取り付けた状態を示す本発明のテレスコピックカバーの断面図である。
【図４】  各部分カバーに、二個のパンタグラフを間隔を置いて設けた状態を示す本発明のテレスコピックカバーの説明図である。
【図５】  各極薄金属板の部分カバーにパンタグラフの連結バーの交差箇所に挿填したピンをそれぞれ回転可能に挿填した状態を示す本発明のテレスコピックカバーの説明図である。
【符号の説明】
１    テレスコピックカバー
２    部分カバー
３    切削機械
４    摺動機構
５    ブレード
６    開口
７    フランジ
８    突出部
９    屈曲部
１０  アール
１１  流出溝
１２  リベット
１３  パンタグラフ
１４  ピン
１５  連結バー
１６  固定機構
１７  摺動機構の一端
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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