(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
針板（３）と、
基端部が針板（３）の後方で変位自在に支持され、先端部が針板（３）まで延び、上下および左右方向に揺動可能に設けられる押え腕（２）と、
押え腕（２）の上方に配置され、押え腕（２）の左右の揺動を阻止するロック位置と、ロック位置の上方のロック解除位置とにわたって上下に変位自在に支持され、ロック位置にあるとき押え腕（２）を下方にばね付勢するロック部材（５０）〜（５３）と、
透孔（４）を有し、押え腕（２）の先端部に取り付けられ、ロック位置にあるロック部材（５０）〜（５３）によって針板（３）に弾発的に押え付けられる押え金（１）と、
押え金（１）の上から前記透孔（４）に挿通される上送り歯（５）と、
先端部に上送り歯（５）が取り付けられ、上下に揺動自在に支持される送り歯支持部材（１５）と、
送り歯支持部材（１５）を下方にばね付勢する送り押えばね部材（６１）とを備えるミシンにおいて、
第１リンク（７１）と、第１リンク（７１）の一端部に一端部がピン結合される第２リンクと、第１リンク（７１）または第２リンクに固定される操作部材（７２）とを有する２位置安定手段（７０）を備え、
２位置安定手段（７０）は、予め定める基準位置を超えて一方側から他方側に操作部材（７２）を変位させると、他方側に操作部材（７２）がばね力によって保持され、前記基準位置を超えて他方側から一方側に操作部材（７２）を変位させると、一方側に操作部材（７２）がばね力によって保持される構成であり、
操作部材（７２）が基準位置を超えるときは、第１リンクの他端部（７１ａ）と第２リンクの他端部（７２ａ）とを結ぶ基準直線（Ｓ）を第１リンク（７１）と第２リンク（７２）との結合部が超えて移動することであり、
前記基準位置を超えて操作部材（７２）が一方側に変位されると、２位置安定手段（７０）からロック部材（５０）〜（５３）および送り歯支持材（１５）に押し上げ力が作用し、ロック部材（５０）がばね力に抗してロック解除位置まで変位するとともに、送り歯支持部材（１５）がばね力に抗して上方に押し上げられ、
前記基準位置を超えて操作部材（７２）が他方側に変位されると、２位置安定手段（７０）からロック部材（５０）および送り歯支持部材（１５）に作用する押し上げ力が解除され、
少なくとも前記結合部が前記基準直線近傍にあるときおよび操作部材（７２）が一方側にあるときには、第１リンクの他端部（７１ａ）と第２リンクの他端部（７２ａ）とを相互に近接させる向きに、送り押えばね部材（６１）からばね力が与えられ、
少なくとも操作部材（７２）が他方側にあるときには、操作部材（７２）を一方側から他方側へ変位させる向きに、送り押えばね部材（６１）とは異なる操作部材押圧ばね部材（７６）からばね力が与えられることを特徴とするミシン。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は押え金が、左右に揺動可能な押え腕に取付けられ、メンテナンス時などに押え腕を側方に揺動させて押え金を退避させることができるミシンに関する。
【０００２】
【従来の技術】
オーバーロックミシンでは、上送り機構を備え、針板上の上送り歯と針板の下の下送り歯とで生地を挟み、協働して布送りを行う。生地は針板上で押え金によって押さえられており、上送り歯は、押え金に形成された透孔に挿入され、この透孔内で布送り動作を行う。
【０００３】
針交換などのメンテナンス時には、邪魔にならないように押え金を退避させる必要があり、そのために押え腕は左右に揺動可能に支持されている。
【０００４】
縫製時には、押え腕の前記左右の揺動を阻止し、かつ押え金を下方にばね付勢して押え金を針板に押し付ける必要がある。そのために、押え腕の上方から嵌まり込み、押え腕の左右の揺動をロックするとともに、押え腕を下方にばね付勢する押え棒がミシンに設けられる。また上送り歯は生地を挟持するために、押え金の透孔に挿入された状態で下方にばね付勢されている。
【０００５】
したがって、押え腕を側方に揺動させるためには、上送り歯をばね力に抗して上方に押し上げ、かつ前記押え棒をばね力に抗して上方に押し上げて押え腕のロック状態を解除し、この状態を保持して、押え腕を側方に揺動させなければならない。このように押え腕を揺動させるには複数の操作を必要とし、操作が煩雑となるといった問題を有する。
【０００６】
このような問題を解決する方法として、特開平５−３９８１号公報には、手動レバー操作によって、押え棒および上送り歯の両方を上方に押し上げる機構を備えたミシンが開示されている。この機構では、たとえば一方の手でレバーを押し下げて、ばね力に抗して押え棒と上送り歯との両方を押し上げ、この間にもう一方の手で押え腕を側方に揺動させる。そして前記一方の手をレバーから外して針交換などのメンテナンスを行う。
【０００７】
退避した押え金を元に戻すには、一方の手で再びレバーを押し下げ、その間にもう一方の手で押え腕を揺動させて押え金を元の位置に戻す。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
上述した機構では、片方の手でレバーを操作している間にもう一方の手で押え腕を揺動操作し、その後、両手で針交換などのメンテナンスを行う。このように、押え金の退避操作をするときに両手が塞がれるため、作業効率が悪くなるといった問題を有する。
【０００９】
本発明は、メンテナンス時などに片手で容易に押え腕を側方に揺動させ、押え金を退避させることができるミシンを提供することである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明は、針板と、
基端部が針板の後方で変位自在に支持され、先端部が針板まで延び、上下および左右方向に揺動可能に設けられる押え腕と、
押え腕の上方に配置され、押え腕の左右の揺動を阻止するロック位置と、ロック位置の上方のロック解除位置とにわたって上下に変位自在に支持され、ロック位置にあるとき押え腕を下方にばね付勢するロック部材と、
透孔を有し、押え腕の先端部に取り付けられ、ロック位置にあるロック部材によって針板に弾発的に押え付けられる押え金と、
押え金の上から前記透孔に挿通される上送り歯と、
先端部に上送り歯が取り付けられ、上下に揺動自在に支持される送り歯支持部材と、
送り歯支持部材を下方にばね付勢する送り押えばね部材とを備えるミシンにおいて、
第１リンクと、第１リンクの一端部に一端部がピン結合される第２リンクと、第１リンクまたは第２リンクに固定される操作部材とを有する２位置安定手段を備え、
２位置安定手段は、予め定める基準位置を超えて一方側から他方側に操作部材を変位させると、他方側に操作部材がばね力によって保持され、前記基準位置を超えて他方側から一方側に操作部材を変位させると、一方側に操作部材がばね力によって保持される構成であり、
操作部材が基準位置を超えるときは、第１リンクの他端部と第２リンクの他端部とを結ぶ基準直線を第１リンクと第２リンクとの結合部が超えて移動することであり、
前記基準位置を超えて操作部材が一方側に変位されると、２位置安定手段からロック部材および送り歯支持材に押し上げ力が作用し、ロック部材がばね力に抗してロック解除位置まで変位するとともに、送り歯支持部材がばね力に抗して上方に押し上げられ、
前記基準位置を超えて操作部材が他方側に変位されると、２位置安定手段からロック部材および送り歯支持部材に作用する押し上げ力が解除され、
少なくとも前記結合部が前記基準直線近傍にあるときおよび操作部材が一方側にあるときには、第１リンクの他端部と第２リンクの他端部とを相互に近接させる向きに、送り押えばね部材からばね力が与えられ、
少なくとも操作部材が他方側にあるときには、操作部材を一方側から他方側へ変位させる向きに、送り押えばね部材とは異なる操作部材押圧ばね部材からばね力が与えられることを特徴とするミシンである。
【００１１】
本発明に従えば、２位置安定手段の操作部材を基準位置を越えて一方側に変位させると、ロック部材がばね力に抗して上方のロック解除位置まで押し上げられるとともに、送り歯支持部材もばね力に抗して上方に押し上げられ、それぞれ２位置安定手段によって押し上げられた位置に保持される。したがって、操作部材から手を離してもロック部材はロック解除位置に保持され、上送り歯を上方に押し上げられた位置に保持されるので、操作者は操作部材を操作した手で押え腕を側方に揺動させて押え金を退避させることができる。このようにして操作者は片手で容易に押え金の退避操作を行うことでき、メンテナンス時の作業効率が向上する。
【００１２】
また元に戻す場合にも同様に、押え腕を揺動させて押え金を元の位置に戻し、次に２位置安定手段の操作部材を基準位置を越えて一方側から他方側へ変位させる。するとロック部材および送り歯支持部材に作用する押し上げ力が解除され、再び押え腕をロックするとともに、上送り歯が押え金の透孔に嵌まり込む。このように押え金を元の位置に戻す場合にも片手で容易に行うことができる。
【００１３】
２位置安定手段の第１リンクと第２リンクとは一端部同士がピン結合され、第１リンクと第２リンクとの結合部が基準直線近傍にあるとき、第１リンクの他端部と第２リンクの他端部とが互いに近接する向きに、送り押えばね部材によってばね付勢されている。操作部材が一方側にあるときもまた、各リンクの他端部が互いに近接する向きに、送り押えばね部材によってばね付勢されている。各リンクの他端部を近接させる向きのばね力は、係合部を基準直線から離反させるように作用し、操作部材が一方側にあるときは、操作部材を一方側に保持し、操作部材が他方側にあるときは、操作部材を他方側に保持するように作用する。また操作部材が他方側にあるとき、送り押えばね部材とは異なる操作部材押圧ばね部材のばね力が、操作部材を他方側に保持するように作用する。したがって操作部材を一方側から他方側へ、または他方側から一方側へ変位させると、その操作部材はいずれか変位された側に安定して保持される。
【００１４】
操作部材を安定させるためのばね力は、送り押えばね部材と操作部材押圧ばね部材とから与えられる。各リンクの他端部を近接させる向きのばね力は、操作部材が一方側にあるときには操作部材を一方側に保持し、操作部材が他方側にあるときには他方側に保持するように作用する。このようなばね力を与えるにあたって、送り押えばね部材を利用することによって、２位置安定手段用に強力なばね部材を別途に設ける必要がない。さらに送り押えばね部材に加えて、操作部材押圧ばね部材が設けられ、操作部材が他方側に配置される状態で、上送り歯の位置調整によって、送り押えばね部材のばね力が操作部材に与えられなくなっても、操作部材押圧ばね部材によってばね付勢し、操作部材を他方側に安定して保持することができる。このように簡単な構成で、２位置に確実に安定させることができる、２位置安定手段を実現することができる。
【００１８】
【発明の実施の形態】
図１は、本発明の実施の一形態であるミシンの押え腕２近傍の構成を示す斜視図である。なお図１において斜め左上に向う方向を布送り方向Ａとし、水平面上でこの布送り方向Ａに垂直な方向を左右方向Ｂとする。
【００１９】
本実施形態のミシンはオーバーロックミシンであり、押え金１は針板３上に配置され、押え腕２の前端部に取付けられる。押え腕２は布送り方向Ａに延び、後方（布送り方向Ａ下流側）の基端部が、上下方向に延びる揺動軸線Ｌ１および左右方向Ｂに延びる揺動軸線Ｌ２まわりに角変位自在に支持され、これによって押え腕２は上下および左右方向Ｂに揺動可能となる。
【００２０】
押え金１には、布送り方向Ａに延びる透孔４が形成され、この透孔４には上送り歯５が挿入される。針板３にも同様に布送り方向Ａに延びる透孔である送り溝（図示せず）が形成され、この送り溝には針板３の下から下送り歯（図示せず）が挿入される。上送り歯５および下送り歯はそれぞれ同期して布送り方向Ａに楕円運動を行い、縫製時には、針板３上で押え金１によって押さえられる生地を挟持して布送り方向Ａに送り出す。
【００２１】
次に図２を参照して押え腕２および上送り機構の構成について説明する。上送り歯５は、送り歯支持部材１５に支持され、送り歯支持部材１５は、上送り台１０、上送り台ガイド１１および上送り台ガイド腕１２とから構成される。上送り台１０は、布送り方向Ａに延び前端部に上送り歯５が取付けられる。上送り台１０は上送り台ガイド腕１２の前端部に、上送り台ガイド１１によって前後方向（布送り方向Ａ）に変位自在に取付けられる。上送り台ガイド腕１２は円筒状の挿通部１３、レバー部１６およびアーム部１７とから一体に構成される。挿通部１３は前記軸線Ｌ２を中心とする挿通孔を有し、この挿通部１３の上方に突出してレバー部１６が形成され、挿通部１３から前方に突出してアーム部１７が形成され、このアーム部１７の前端部に前記上送り台ガイド１１が取付けられる。
【００２２】
上送り台ガイド１１は左右方向Ｂに延びる軸線Ｌ３まわりにピン１８によって角変位自在に連結され、これによって上送り台ガイド１１および上送り台ガイド腕１２の先端部に支持される上送り台１０は軸線Ｌ３を中心として上下に揺動可能に設けられる。
【００２３】
上送り台ガイド腕１２の挿通孔にはミシンのフレームに支持されるブッシュ１４の先端部が嵌まり込み、これによって上送り台ガイド腕１２は軸線Ｌ２を中心として角変位自在に支持される。
【００２４】
上送り台ガイド腕１２の上方に配置される上送り揚げ軸２１は左右Ｂ方向に延び、軸線Ｌ４まわりに回転自在に軸受け９０に軸支される。この軸受け９０はミシンフレーム８０（図４参照）に固定される。上送り揚げ軸２１の一端部には上送り揚げ軸レバー２２の下端が、軸線Ｌ４まわりの角変位が阻止された状態で固定され、他端部には回動片２０の下端部が一体に固定される。
【００２５】
上送り台ガイド腕１２のレバー部１６の上端部は左方に屈曲して屈曲部９１が形成され、この屈曲部９１に回動片２０の上端部が対向配置される。したがって、上送り揚げ軸レバー２２が矢符Ｃ方向（図１，２の左から見て反時計まわり）に回動すると、これにともなって回動片２０も矢符Ｃ方向に回動し、上端部が上送り台ガイド腕１２の前記屈曲部９１を押圧し、これによって上送りガイド腕１２も矢符Ｃ方向に回動する。
【００２６】
押え腕２の基端部には左右方向Ｂに延びる押え軸２Ａの一端部が固定される。押え軸２Ａは前記軸線Ｌ２に沿って延び、左リフトレバー２５を介して前記ブッシュ１４に挿通され、これによって押え腕２は軸線Ｌ２を中心として上下に揺動可能に支持される。左リフトレバー２５は、押え軸２Ａまわりの回転が阻止された状態で押え軸２Ａに固定され、上部に形成される係合部２６が上送り台ガイド腕１２のレバー部１６の手前側に係合し、これによって押え腕２の矢符Ｃ方向の角変位が上送り台ガイド１２に伝達される。
【００２７】
ブッシュ１４から突出する押え軸２Ａの他端部側にはねじりばね３０、押え軸レバー３１を介して右リフトレバー３２が固定される。右リフトレバー３２は押え軸２Ａまわりの回転が阻止された状態で押え軸２Ａに固定され、押え軸レバー３１は上部に設けられる係合部３３が右リフトレバー３２に係合し、これによって押え軸レバー３１の前記矢符Ｃ方向の回転が押え軸２Ａに伝達される。ねじりばね３０は押え軸レバー３１を前記矢符Ｃと反対方向に回転させる向きにばね力を与える。
【００２８】
上送り台１０の後端部には上送り前後リンク３５を介して上送り前後軸３６が連結される。上送り前後リンク３５の一端部はピン３７を介して上送り台１０の後端部にピン結合され、上送り前後リンク３５の他端部は上送り前後軸３６の一端部に設けられるクランク３９にピン結合される。上送り前後軸３６の他端部にはスライダレバー３８が上送り前後軸３６の軸線まわりの回転が阻止された状態で固定される。したがって、図１で矢符Ｄで示すようにスライダレバー３８を前後に揺動することによって上送り台１０が前後（布送り方向Ａ）に変位する。
【００２９】
上送り台ガイド１１は、上送り上下リンク４０を介して上送り上下軸４１に連結される。上送り上下リンク４０の一端部は上送り台ガイド１１にピン結合され、他端部は上送り上下軸４１の一端部に設けられるクランク４２にピン結合される。上送り上下軸４１の他端部には上送り上下レバー４３が上送り上下軸４１の軸線まわりの回転が阻止された状態で固定される。この上送り上下レバー４３に形成される長孔４６には上下レバーピン４５が嵌まり込み、この上下レバーピン４５は、上下レバーリンク４４の一端部に結合される。したがって、図１で矢符Ｅで示すように上下レバーリンク４４を上下変位することによって上送り台ガイド１１は軸線Ｌ３を中心として上下に揺動し、これに伴って上送り台１０および上送り歯５が上下に往復動する。
【００３０】
したがって、前述した上送り前後軸３６によって上送り歯５は前後方向に往復動し、上送り上下軸４１によって上送り歯５は上下方向に往復動するので、これらの動きが合成されて上送り歯５は押え金１の透孔４内で楕円運動を行うことになる。このように上送り歯５が楕円運動することによって、前述した下送り歯と協働して布送り動作を行うことができる。
【００３１】
押え腕２の前端部には上方から押え棒５０が嵌まり込む。押え棒５０は下端部に嵌合凹所５４が形成され、この嵌合凹所５４に押え腕２が嵌まり込む。これによって、押え腕２の左右方向Ｂへの揺動がロックされる。また押え腕５０は上方に設けられる押えばね５１から下方にばね力が与えられ、これによって押え金１は針板３に押付けられる。押えばね５１の上部にはロックナット５２を介して押えばね調整ねじ５３が設けられ、この押えばね調整ねじ５３によって押えばね５１のばね力を調整することができる。
【００３２】
上送り台ガイド１１は上方から上送り台押え棒６０によって押えられる。上送り台押え棒６０の上方には送り押えばね部材である上送り押えばね６１が設けられ、このばね力によって上送り歯５は下方にばね付勢され、下送り歯との間で生地を弾発的に挟持する。上送り台押え棒６０の上にはロックナット６２および調整ねじ６３が介在され、この調整ねじ６３によって上送り押えばね６１のばね力を調整することができる。
【００３３】
このように、押え金１は押えばね５１からのばね力によって下方にばね付勢されており、上送り歯５は上送り押えばね６１のばね力によって下方にばね付勢されている。したがって、たとえば縫製開始時など押え金１と針板３との間に生地を挟む場合には、押え金１および上送り歯５を上方に押し上げる必要がある。そのために図１に示すように、押え揚げレバー装置６４が設けられる。
【００３４】
押え揚げレバー装置６４は前述した押え軸レバー３１に連結され、チェーンなどを介してペダル操作で押え軸レバー３１を下方に押し下げることができる。押え軸レバー３１を下方に押し下げると右リフトレバー３２を介して押え軸２Ａが矢符Ｃ方向に回動し、これによって押え腕２が押えばね５１のばね力に抗して上方に変位し、押え金１が上方に持ち上がる。また押え軸２Ａに固定される左リフトレバー２５を介して上送り台ガイド腕１２も矢符Ｃ方向に回動し、これによって上送り歯５もばね力に抗して上方に持ち上がる。
【００３５】
しかし、針交換などのメンテナンス時には押え金１および上送り歯５を上方に変位するだけでなく、押え腕２を軸線Ｌ１まわりに左方に揺動させて押え金１を退避させる必要がある。押え金１の透孔４には上送り歯５が挿入され、押え腕２は押え棒５０でロックされているので、押え腕２を揺動させるには、上送り歯５とともに押え棒５０を上方に押し上げ、押え棒５０によるロック状態を解除する必要がある。
【００３６】
したがって本発明のミシンでは押え棒５０および送り歯支持部材１５を上方に押し上げて保持する押し上げ位置と、押え棒５０および送り歯支持部材１５への押し上げ力を解除する押し上げ解除位置の２位置に安定して保持する２位置安定手段７０が設けられる。
【００３７】
図３はミシンの左方から見た押し上げ解除位置にある２位置安定手段７０を示す正面図であり、図４はこのときの２位置安定手段７０の一部を切欠いて示す正面図であり、図５は押し上げ位置にあるときの２位置安定手段７０を示す正面図であり、図６はこのときの２位置安定手段７０の一部を切欠いて示す正面図である。
【００３８】
２位置安定手段７０は上送り揚げ軸レバー２２、手揚げリンク７１および手揚げ７２を有し、手揚げリンク７１は第１リンクとして機能し、手揚げリンク７１の一端部が手揚げ７２の中間部にねじ７４によって軸線Ｌ６まわりに角変位自在にピン結合される。この手揚げ７２の結合部から手揚げ７２の先端部（図３の上端部）が操作部材として機能し、ピン結合部よりも図３における下方が第２リンクとして機能する。この手揚げ７２の下端部７２ａは手揚げ止ねじ７５によって軸線Ｌ７まわりに角変位自在にフレーム８０にピン結合される。また手揚げリンク７１の他端部７１ａと上送り揚げ軸レバー２２の上端部とがねじ７３によって軸線Ｌ５まわりに角変位自在にピン結合される。また、上送り揚げ軸レバー２２の下端部は前述したように上送り揚げ軸２１に固定され、この上送り揚げ軸２１はミシンフレーム８０に固定される軸受け９０に回転自在に軸支される。これらの軸線Ｌ４〜Ｌ７はそれぞれ左右方向Ｂに延び互いに平行である。また、上送り揚げ軸２１には前述したように、回動片２０の下端部が固定され、上送り台ガイド腕１２のレバー部１６の屈曲部９１に回動片２０の上端部が対向配置される。
【００３９】
図４に示すように、レバー部１６の上端部には上送り歯調整ねじ８２がロックナット８１に螺合して固定される。この上送り歯調整ねじ８２の頭部に対向する位置には当接部材７７がミシンのフレーム８０に固定されている。前述したように、上送り台押え棒６０および上送り押えばね６１によって送り歯支持部材１５は下方にばね付勢され、上送り台ガイド腕１２は軸線Ｌ２を中心として矢符Ｆ方向（図４〜７において時計回り）にばね力が与えられる。２位置安定手段７０の押し上げ解除位置においては図４に示すように上送り歯調整ねじ８２の頭部がフレーム８０の当接部材７７に当接し、送り歯支持部材１５の矢符Ｆ方向の角変位が阻止され、これによって上送り歯５の下限位置が規定される。すなわち、上送り歯調整ねじ８２の頭部を図４において左方に変位させることによって上送り歯５の下限位置を下げることができ、逆に上送り歯調整ねじ８２の頭部を図４において右方に変位させることによって上送り歯５の下限位置を上げることができる。このようにして、上送り歯５と下送り歯との間隙を調整することができ、生地の厚みなどに応じて上送り歯５と下送り歯との挟持力を適宜調整することができる。
【００４０】
上送り歯５と下送り歯との間に生地が介在される状態では生地の厚みによっては上送り歯５が上方に持ち上がり、これによって上送り歯調整ねじ８２の頭部と当接部材７７との間に隙間が形成されることになる。したがって図４に示すように、２位置安定手段７０が押し上げ解除位置にあり、上送り歯５と下送り歯との間に生地が介在されない場合には上送り歯調整ねじ８２の頭部がフレーム８０の当接部材７７に当接し、上送り揚げ軸２１は定位置に保持され、上送り押えばね６１からのばね力は２位置安定手段７０の上送り揚げ軸レバー２２、手揚げリンク７１および手揚げ７２には伝達されない。
【００４１】
手揚げ７２の下端部の手揚げ止ねじ７５には捩りばねから成る操作部材押圧ばね部材である手揚げ戻しばね７６が介在され、この手揚げ戻しばね７６によって手揚げ７２には軸線Ｌ７を中心として時計まわりにばね力が与えられ、図４に示すようにフレーム８０に取付けられるストッパ８５に手揚げ７２が係止されて位置決めされている。このようにして、２位置安定手段７０が押し上げ解除位置にあるときには、手揚げ７２が立ち上がった状態に保持される。
【００４２】
手揚げ７２の下端部７２ａには軸線Ｌ７を中心として前方（図４〜６の左方）に突出する突部８７が形成され、この突部８７の上方には押え棒５０に対して上下方向への変位が阻止されて押え棒５０に嵌まり込む嵌合片８８が設けられる。
【００４３】
２位置安定手段７０を押し上げ位置に変位させるには、手揚げ７２の上端部を手揚げ戻しばね７６のばね力に抗して下方に下げる。すると、前記突部８７が嵌合片８８に当接し、さらに手揚げ７２を押し下げると嵌合片８８を介して押え棒５０が押えばね５１のばね力に抗して上方に押し上げられる。これによって押え腕２のロック状態が解除される。
【００４４】
一方この時、手揚げ７２にねじ７４によってピン結合される手揚げリンク７１は後方（図４〜６において左方）に押され、これに連動して上送り揚げ軸レバー２２が上送り揚げ軸２１を角変位中心として矢符Ｇ（図４において反時計回り）に角変位する。上送り揚げ軸レバー２２が矢符Ｇ方向に角変位すると、上送り揚げ軸レバー２２に固定される上送り揚げ軸２１および回動片２０も矢符Ｇ方向に回動し、回動片２０の上端部が上送り台ガイド腕１２のレバー部１６の屈曲部９１に当接する。すると上送り台ガイド腕１２が矢符Ｃ方向に角変位し始め、上送り歯調整ねじ８２が当接部材７７から離反し始める。
【００４５】
上送り歯調整ねじ８２が当接部材７７から離反するとき、上送り台ガイド腕１２、上送り揚げ軸レバー２２を介して手揚げリンク７１には、手揚げリンク７１の一端部７１ａと手揚げ７２の下端部７２ａとが相互に近接する向きに上送り押えばね６１からばね力が作用する。したがって、手揚げ７２と手揚げリンク７１との結合部の軸線Ｌ６が、前記軸線Ｌ５と軸線Ｌ７とを結ぶ基準直線Ｓに関して上方にあるときには前記ばね力によって軸線Ｌ６はさらに上方、すなわち手揚げ７２を上方に戻す方向にばね力が作用する。
【００４６】
このばね力に抗して手揚げ７２をさらに押し下げ、軸線Ｌ６が前記基準直線Ｓの下方に達すると、手揚げリンク７１の一端部７１ａと手揚げ７２の下端部７２ａとを相互に近接させるばね力は、手揚げ７２と手揚げリンク７１との結合部を基準直線Ｓから離反する向き、すなわち手揚げ７２を下方へ押し下げる力が作用する。図４〜図６に示すように、基準直線Ｓの下方にはストッパ８６がフレーム８０に取り付けられ、手揚げ７２はこのストッパ８６に係止されて２位置安定手段は図５，６に示す押し上げ位置に保持される。このようにして２位置安定手段は、上送り押えばね６１のばね力を利用して押し上げ位置に安定して保持される。
【００４７】
このとき図５，６に示すように手揚げ７２の下端部の突部８７が嵌合片８８を介して押え棒５０を上方に持ち上げ、押え棒５０の下端部の嵌合凹所５４が押え腕２から離反したロック解除位置に保持される。また前述したように上送りガイド腕１２が上送り押えばね６１のばね力に抗して矢符Ｄ方向に角変位することによって上送り歯５が押え金１の透孔４から上方に持ち上がる。したがって、押え腕２を左方に揺動させて押え金１を退避させることができる。
【００４８】
このように本発明の２位置安定手段７０では手揚げ７２をストッパ８６に当接するまで下方に押し下げることによって、上送り押えばね６１のばね力を利用して押え棒５０および上送り歯５を上方に押し上げた状態に保持することができるので、片手で手揚げ７２を押し下げ、この片手で押え腕２を左方に揺動させて押え金１を退避させるといったことができ、メンテナンスなどを容易に行うことができる。
【００４９】
メンテナンス終了後、押え金１を元に戻す場合には、操作者は押え腕２を右方に揺動させて押え金１を所定の位置に片手で戻し、その後、手揚げ７２を上送り押えばね６１のばね力に抗して上方に持ち上げることによって、手揚げ７２の突部８７が下方に変位して押え棒５０に作用していた押し上げ力が解除され、押え棒５０が下方のロック位置まで変位して嵌合凹所５４が押え腕２に嵌まり込み、押え腕２をロックする。これとともに上送り台ガイド腕１２は上送り歯調整ねじ８２が当接部材７７に当接するまで矢符Ｆ方向に角変位し、上送り歯５が押え金１の透孔４に挿入される。
【００５０】
上送り歯調整ねじ８２が当接部材７７に当接した状態では上送り押えばね６１のばね力は手揚げ７２には作用しないが、手揚げ戻しばね７６は常に手揚げ７２を上方に変位させる方向にばね力を付与しているので、これによって手揚げ７２はストッパ８５に当接して支持される。このようにして、２位置安定手段７０は押し上げ解除位置に保持される。
【００５１】
図７は、２位置安定手段７０のスケルトン図である。本実施形態での寸法の一例を示すと、軸線Ｌ７−Ｌ６間は２２ｍｍであり、軸線Ｌ６−Ｌ５間が６４ｍｍであり、軸線Ｌ５−Ｌ４間が３１ｍｍであり、軸線Ｌ４−Ｌ７間が６４ｍｍであり、回動片２０の長さは９．７ｍｍであり、レバー部１６の上端部と軸線Ｌ２との距離は３８．５ｍｍであり、軸線Ｌ２から上送り歯５の先端までの距離は１３０〜１４５ｍｍである。また、上送り歯５の上下変位量は、前述した上送り前後軸３６および上送り上下軸４１の作用および上送り押えばね６１の負荷によって決まり、たとえば５〜９ｍｍとなる。
【００５２】
また、２位置安定手段７０は手揚げ７２が下方となる押し上げ位置では軸線Ｌ６は基準直線Ｓ近傍にあるが、通常時の押し上げ解除位置では軸線Ｌ６が基準直線Ｓから大きく離反する位置まで手揚げ７２は手揚げ戻しばね７６によって持ち上げられている。すなわち、押え腕２のロック状態を解除するには大きく手揚げ７２を回動させなければならず、誤ってロック解除状態になるといったことが確実に防がれる。
【００５３】
本発明は上送り揚げ軸レバー２２と上送り台ガイド腕１２のレバー部１６とを上送り揚げ軸２１で角変位自在に連結する構成に限らず、図８の他の実施形態に示すように、上送り揚げ軸レバー２２と上送り台ガイド腕１２のレバー部１６とが一体と成るように構成してもよい。これによって２位置安定手段の構成が簡単となる。
【００５４】
なおこのときの２位置安定手段の寸法の一例を述べると、軸線Ｌ７−Ｌ６間が１９．５ｍｍであり、軸線Ｌ６−Ｌ５間が８０ｍｍであり、軸線Ｌ５−Ｌ２間が８４．５ｍｍであり、軸線Ｌ２と上送り歯の先端部との間の距離が１３０〜１４５ｍｍであり、上送り歯の上下移動量は前述と同様に５〜９ｍｍ程度となる。
【００５５】
【発明の効果】
請求項１記載の本発明によれば、２位置安定手段によってロック部材をロック解除位置に保持するとともに、上送り歯を上方に上げた状態に保持することができるので、操作者は片手で容易に押え腕を揺動させて押え金を退避させることができ、メンテナンスなどを容易に行うことができる。
【００５６】
また操作部材を安定させるためのばね力を得るために、送り押えばね部材を利用することによって、２位置安定手段用に強力なばね部材を別途に設ける必要がない。さらに上送り歯の位置調整によって、送り押えばね部材のばね力が２位置安定手段に与えられない場合には、操作部材押圧ばね部材によって操作部材がばね付勢され、操作部材が他方側に安定して保持される。このように簡単な構成で、２位置に確実に安定させることができる、２位置安定手段を実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の一形態であるミシンの押え腕２および上送り機構の構成を示す斜視図である。
【図２】押え腕２および上送り機構の構成を示す分解斜視図である。
【図３】２位置安定手段７０の押し上げ解除位置を示す正面図である。
【図４】押し上げ解除位置にある２位置安定手段７０の一部を切欠いて示す示す正面図である。
【図５】押し上げ位置にある２位置安定手段７０を示す正面図である。
【図６】押し上げ位置にある２位置安定手段７０の一部を切欠いて示すを示す正面図である。
【図７】２位置安定手段７０のスケルトン図である。
【図８】本発明の他の実施形態の２位置安定手段のスケルトン図である。
【符号の説明】
１  押え金
２  押え腕
４  透孔
５  上送り歯
１５  送り歯支持部材
５０  押え棒
６１  上送り押えばね
７０  ２位置安定手段
７１  手揚げリンク
７２  手揚げ
【図１】
0004106507.tif 000002
【図２】
0004106507.tif 000003
【図３】
0004106507.tif 000004
【図４】
0004106507.tif 000005
【図５】
0004106507.tif 000006
【図６】
0004106507.tif 000007
【図７】
0004106507.tif 000008
【図８】
0004106507.tif 000009