(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
上型と下型とから製品キャビティを形成し、該上型に該製品キャビティと連結する湯口を設けた鋳造用金型において、
該上型に貫設され、かつ該製品キャビティと連通する鉛直貫通孔内に、該湯口を形成する砂製湯口形成体を配設し、該砂製湯口形成体の底部外壁面を該貫通孔の内壁面に密接させると共に、該砂製湯口形成体の底部下面を耐熱性フィルタを介して支持部材により支持したことを特徴とする鋳造用金型。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、金型鋳造に用いる鋳造用金型に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、金型鋳造においては、図２に示すように上型４１と下型４２とからなり、上型４１上に載置した湯溜形成体４３の湯溜り４３ａと両型４１、４２の間に形成した製品キャビティ４４とを上型４１に形成した垂直の湯口４５を介して連通した鋳造用金型４６が用いられている（例えば、特公平４−５５７７６号公報の第２図）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記従来の鋳造用金型４６は、鋳造した鋳物を抜型する際、湯口４５内で凝固した鋳物部位を上型４１の湯口４５から抜型しにくいという問題点を有する。
そこで、本発明はかかる問題点を解決するためになされたものであり、鋳造した鋳物を容易に抜型できる鋳造用金型を提供することを課題とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上型と下型とから製品キャビティを形成し、該上型に該製品キャビティと連結する湯口を設けた鋳造用金型において、
該上型に貫設され、かつ該製品キャビティと連通する鉛直貫通孔内に、該湯口を形成する砂製湯口形成体を配設し、該砂製湯口形成体の底部外壁面を該貫通孔の内壁面に密接させると共に、該砂製湯口形成体の底部下面を耐熱性フィルタを介して支持部材により支持したことを特徴とする。
【０００５】
砂製湯口形成体内に溶湯を注入すると、アカ、ノロ、不純物がフィルタによりろ過され、該溶湯が製品キャビティに流入充填される。鋳造用金型を型開きし、鋳物を取り出す際、鋳物の湯口部と一体結合した砂製湯口形成体が上型の貫通孔の内壁面から剥離し、該鋳物と該砂製湯口形成体とが一体的に上型から抜型され、次いで、該鋳物が下型から抜型される。
【０００６】
【発明の実施の形態】
砂製湯口形成体の形状は、砂製湯口形成体の外壁面全体が上型の貫通孔の内壁面に密接するように形成してもよく、砂製湯口形成体の底部外壁面が上型の貫通孔の内壁面に密接するが、該湯口形成体の上部外壁面と貫通孔の内壁面との間に間隙を有するように形成してもよい。
砂製湯口形成体は、生型、自硬性鋳型（例えば、ダイカル鋳型、フラン鋳型等）等の砂鋳型と同様の方法で成型される。
フィルタの形状は限定されず、二次元網目構造を有する金網状体でもよく、三次元網目構造を有する多孔質体でもよく、ストレート穴を有する多穴体でもよい。
フィルタの材質は、セラミクス、鉱物繊維等の無機物でもよく、金属でもよいが、金属は注湯する溶湯の温度より高融点のものを用いる必要があり、例えば、アルミニウム溶湯に対してはステンレス製フィルタを用いる。
支持部材は、下型に一体的に立設されたものでもよく、下型中を上下動自在に貫通するものであってもよい。
【０００７】
【実施例】
以下、本発明の実施例について図１に基づいて説明する。
鋳造用金型１は、上型２と下型３とから形成されている。
上型２には、大径部５ａと小径部５ｂとからなり製品キャビティ４を形成する凹部５と、凹部５に連通する貫通孔７とが貫設され、貫通孔７には砂製湯口形成体８が嵌設されている。
砂製湯口形成体８は、円筒状をなし、高さが貫通孔７の深さと同一に形成されると共に、外径が貫通孔７の内径と同一に形成されている。
【０００８】
砂製湯口形成体８には、逆円錐台状に形成された主孔部９と、主孔部底端９ａの内径より大きな内径を有し、かつ主孔部９と同心軸を有する円盤状の底孔部１０とからなる湯口１１が形成されている。底孔部１０には三次元網目構造を有する円盤状のセラミクス製フィルタ１２が嵌設され、フィルタ底面１３が砂製湯口形成体８の底面１４と面一になるように配置されている。砂製湯口形成体８の頂面１５には湯溜り１６を形成するロート状の湯溜り形成体１７が載置されている。
上型２に形成した凹部５の大径部５ａの頂面１８には上型２を上下方向（図１中上下方向）に貫通する貫通孔１９が形成され、貫通孔１９にはピン２０が挿通されている。ピン２０は基板２１に連結され、基板２１の昇降に伴って貫通孔１９中を昇降する。
【０００９】
下型３の型割り面２２には製品キャビティ４を形成する凸部２３が形成され、凸部２３の上面中央には支持部材２４が突設されている。凸部２３の外径は上型２に形成した凹部５の小径部５ｂ内径より小さく形成され、支持部材２４の外径は砂製湯口形成体８の主孔部底端９ａの内径より小さく形成され、型割り面２２から支持部材上面２６までの距離は、上型２の型割り面２７から凹部５の小径部５ｂの頂面２８までの距離に等しく形成されている。下型３の型割り面２２及び凸部頂面２９には下型３を上下方向（図１中上下方向）に貫通する貫通孔３０が形成され、貫通孔３０にはピン３１が挿通されている。ピン３１は基板３２に連結され、基板３２の昇降に伴って貫通孔３０中を昇降する。
【００１０】
上型２と下型３とを型合わせすると、下型２の支持部材上面２６がフィルタ底面１３の中央部に当接し、支持部材２４がフィルタ１２を介して砂製湯口形成体８を支持する。
【００１１】
製品キャビティ４に溶湯を注湯すると、溶湯が湯口１１から製品キャビティ４に流出する際、アカ、ノロ、不純物がフィルタ１２によりろ過される。溶湯としては、例えば、アルミニウム合金溶湯、マグネシウム合金溶湯等の低融点金属溶湯の他、低融点金属溶湯にセラミクス粒子、セラミクス繊維、炭素繊維等の強化材を分散した複合材料溶湯を用いることができる。
【００１２】
溶湯を冷却凝固させた後、湯溜り形成体１７を砂製湯口形成体８から取り外し、砂製湯口形成体８と一体化した鋳物をピン２０により押し下げつつ上型２を上昇させると、砂製湯口形成体８が上型２の貫通孔７の内壁面から剥離し、該鋳物と砂製湯口形成体８とが一体的に上型２から抜型される。次いで、該鋳物をピン３１により押し上げつつ下型３を下降させ、下型３から該鋳物を抜型する。砂製湯口形成体８をハンマ等で打撃して崩壊させ、砂製湯口形成体８を該鋳物から分離した後、該鋳物の湯口部位をハンマ等で打撃すると、該鋳物がフィルタ１２を鋳包んだ部位で折れ、製品形状の鋳物を取得することができる。本実施例は、例えば、鋳物製ディスクロータの鋳造に好適に使用できる。
【００１３】
【発明の効果】
本発明は、上型と下型とから製品キャビティを形成し、該上型に該製品キャビティと連結する湯口を設けた鋳造用金型において、該上型に貫設され、かつ該製品キャビティと連通する鉛直貫通孔内に、該湯口を形成する砂製湯口形成体を配設し、該砂製湯口形成体の底部外壁面を該貫通孔の内壁面に密接させると共に、該砂製湯口形成体の底部下面を耐熱性フィルタを介して支持部材により支持したので、鋳造用金型を型開きする際、鋳物の湯口部と一体結合した砂製湯口形成体が上型の貫通孔の内壁面から剥離し、該鋳物が上型から容易に抜型され、次いで、該鋳物が下型から抜型されるため、鋳物の取り出しを迅速に行うことができる。さらに、砂製湯口形成体を崩壊させ、さらに鋳物のフィルタ鋳包み部位で該鋳物を折ることにより鋳物単体を容易に取得することができ、鋳物の生産性が向上する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例の断面図である。
【図２】従来の鋳造用金型の断面図である。
【符号の説明】
１ 鋳造用金型
２ 上型
３ 下型
４ 製品キャビティ
７ 貫通孔
８ 砂製湯口形成体
１１ 湯口
１２ フィルタ
【図１】
0004084471.tif 000002
【図２】
0004084471.tif 000003