(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
粉塵を含む空気の流れの上流側に第１の高電圧が印加されるように設けられる荷電電極と、この荷電電極の下流側に前記第１の高電圧とは異なる第２の高電圧が印加されるように設けられる集塵電極と、この集塵電極に対向し設けられる対向電極と、前記荷電電極に対向する共通電極を備え、前記対向電極と前記共通電極を一体的にして接地電極とし、前記集塵電極を絶縁フイルムの絶縁体で覆った導体で構成し、波状に折り曲げられる前記接地電極の山形頂部に、前記接地電極を波状に形成する折り曲げ治具が係合する位置決め孔を設けた電気集塵フイルター。
【請求項２】
波状に折り曲げられる接地電極の山形頂部または谷部の少なくとも一方に、折り曲げを容易にするスリットまたは切り込みを折り曲げ線上に断続的に形成した請求項１記載の電気集塵フイルター。
【請求項３】
波状に折り曲げ形成される接地電極の下流側となる山形頂部寄りに、接地電極と集塵電極間の間隔を維持するスペーサを設けた請求項１または２記載の電気集塵フイルター。
【請求項４】
接地電極と集塵電極間の間隔を維持するスペーサを、接地電極の上流側となる谷部側の折り曲げ線との間に治具の押え代が残存するように設けた請求項３記載の電気集塵フイルター。
【請求項５】
接地電極に設けられるスペーサを、接地電極を形成する薄肉の導板の一部を絞り形成した請求項３または４記載の電気集塵フイルター。
【請求項６】
波状に折り曲げ形成される接地電極に、接地電極全体を貫く搬送用孔を設けた請求項１、２、３、４または５記載の電気集塵フイルター。
【請求項７】
粉塵を含む空気の流れの上流側に第１の高電圧が印加されるように設けられる荷電電極と、この荷電電極の下流側に前記第１の高電圧とは異なる第２の高電圧が印加されるように設けられる集塵電極と、この集塵電極に対向し設けられる対向電極と、前記荷電電極に対向する共通電極を備え、前記対向電極と前記共通電極を一体的にして接地電極とし、前記集塵電極を絶縁フイルムの絶縁体で覆った導体で構成し、短冊状の導板の一端にＬ字状折曲部を設けた複数の接地電極と、前記集塵電極を蛇行状に配設した枠体と、この枠体に、前記集塵電極間に前記接地電極が配設されるように、前記接地電極のＬ字状折曲部の内側が当接するように設けられる支持ピンと、この支持ピンに当接したＬ字状の折曲部の外側に接触し、複数の接地電極を電気的に接続するように前記枠体との間に嵌挿される接続導体とを設けた電気集塵フイルター。
【請求項８】
粉塵を含む空気の流れの上流側に第１の高電圧が印加されるように設けられる荷電電極と、この荷電電極の下流側に前記第１の高電圧とは異なる第２の高電圧が印加されるように設けられる集塵電極と、この集塵電極に対向し設けられる対向電極と、前記荷電電極に対向する共通電極を備え、前記対向電極と前記共通電極を一体的にして接地電極とし、前記集塵電極を絶縁フイルムの絶縁体で覆った導体で構成し、短冊状の導板の一端にＬ字状折曲部を設けた複数の接地電極と、断面がほぼＵ字状で一側壁に前記接地電極が挿入され、前記接地電極のＬ字状折曲部がＵ字状部内に配設されるようにスリットを設けたホルダーと、このホルダー内に配設された複数の前記接地電極のＬ字状折曲部を電気的に接続するように前記ホルダー内に嵌挿される接続導体を設けた電気集塵フイルター。
【請求項９】
集塵電極板の絶縁体を熱収縮性チューブで形成した請求項１、２、３、４、５、６、７または８記載の電気集塵フイルター。
【請求項１０】
集塵電極板の絶縁体を封筒状に形成した請求項１、２、３、４、５、６、７または８記載の電気集塵フイルター。
【請求項１１】
集塵電極板の絶縁体を片側貼りとした請求項１、２、３、４、５、６、７または８記載の電気集塵フイルター。
【請求項１２】
垂直に起立したエッジの端部に鋭角状に尖った針を一定間隔で設けた帯状導体を複数列接続導体で接続し荷電電極を形成した請求項１、２、３、４、５、６、７、８、９、１０または１１記載の電気集塵フイルター。
【請求項１３】
荷電電極を形成する帯状導体を複数列接続する接続導体に取り付け用爪を設けた請求項１２記載の電気集塵フイルター。
【請求項１４】
第１の通気グリルを有した枠体内に荷電電極と集塵電極および接地電極を配設し、第２の通気グリルを有したカバーを前記枠体の反第１の通気グリル側に着脱自在に設けた請求項１、２、３、４、５、６、７、８、９、１０、１１または１３記載の電気集塵フイルター。
【請求項１５】
荷電電極と接地電極の対向電極との間に絶縁フイルムを介在した請求項１４記載の電気集塵フイルター。
【請求項１６】
導体を覆う絶縁体を発泡フイルムにより形成し、表面に発泡材からなるスペーサを一体的に形成した集塵電極板を設けた請求項１、２、６、７、８、９、１０、１１、１２、１３、１４または１５記載の電気集塵フイルター。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、空気清浄機、空気調和機等に用いられる電気集塵フイルターとその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、室内等の空気を清浄化して環境の良化を図るため、電気集塵フイルターを組み込んだ空気清浄機や空気調和機が普及しており、電気集塵フイルターのコンパクト化と集塵効率の向上および製造コストの低減等を図ることの要望が高まってきている。
【０００３】
従来、この種の電気集塵フイルターの一例として図２８に示されるものが知られている。以下、その構成について図２８を参照しながら説明する。
【０００４】
図に示すように、電気集塵フイルター１０１のイオナイザ部１０２の荷電電極１０３とコレクタ部１０４の集塵電極１０５とに共通の接地電極１０６集塵電極１０５に対向する接地電極１０６ａを備え、イオナイザ部１０２とコレクタ部１０４とを一体に構成していた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
このような従来の電気集塵フイルターでは、荷電電極１０３と集塵電極１０５との絶縁距離を大きく取る必要があり、電気集塵フイルターの形状が大形になるという課題があり、コンパクト化を図ることが要求されている。
【０００６】
また、荷電電極１０３と集塵電極１０５間の距離が離れることにより、集塵効率が悪くなるという課題があり、集塵効率を高めることが要求されている。
【０００７】
また、イオナイザ部１０２の荷電電極１０３と、コレクタ部１０４の集塵電極１０５とに共通する接地電極１０６と、コレクタ部１０４の集塵電極１０５に対向する接地電極１０６ａは別部材で形成されていることにより、組み立てが複雑で組み立て工数が多くかかり製造コストが高くなるという課題があり、製造コストを低減することが要求されている。
【０００８】
本発明は、上記課題を解決するもので、コンパクトで集塵効率が高く、製造コストの安い電気集塵フイルターとその製造方法を提供することを目的としている。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明の電気集塵フイルターは上記目的を達成するために、粉塵を含む空気の流れの上流側に第１の高電圧が印加されるように設けられる荷電電極と、この荷電電極の下流側に前記第１の高電圧とは異なる第２の高電圧が印加されるように設けられる集塵電極と、この集塵電極に対向し設けられる対向電極と、前記荷電電極に対向する共通電極を備え、前記対向電極と前記共通電極を一体的にして接地電極とし、前記集塵電極を絶縁フイルムの絶縁体で覆った導体で構成し、波状に折り曲げられる前記接地電極の山形頂部に、前記接地電極を波状に形成する折り曲げ治具が係合する位置決め孔を設けたものである。
【００１０】
本発明によれば、コンパクトで集塵効率が高い電気集塵フイルターが得られる。また、波状に折り曲げられる接地電極の山形頂部に、接地電極を波状に形成する折り曲げ治具が係合する位置決め孔を設けたので、接地電極を正確に波状に折り曲げることができる。
【００１１】
また、他の手段は、粉塵を含む空気の流れの上流側に第１の高電圧が印加されるように設けられる荷電電極と、この荷電電極の下流側に前記第１の高電圧とは異なる第２の高電圧が印加されるように設けられる集塵電極と、この集塵電極に対向し設けられる対向電極と、前記荷電電極に対向する共通電極を備え、前記対向電極と前記共通電極を一体的にして接地電極とし、前記集塵電極を絶縁フイルムの絶縁体で覆った導体で構成し、短冊状の導板の一端にＬ字状折曲部を設けた複数の接地電極と、前記集塵電極を蛇行状に配設した枠体と、この枠体に、前記集塵電極間に前記接地電極が配設されるように、前記接地電極のＬ字状折曲部の内側が当接するように設けられる支持ピンと、この支持ピンに当接したＬ字状の折曲部の外側に接触し、複数の接地電極を電気的に接続するように前記枠体との間に嵌挿される接続導体とを設けたものである。
【００１２】
本発明によれば、接地電極の形状を簡素化でき、製造設備を安価に設けることができる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
本発明は、粉塵を含む空気の流れの上流側に第１の高電圧が印加されるように設けられる荷電電極と、この荷電電極の下流側に前記第１の高電圧とは異なる第２の高電圧が印加されるように設けられる集塵電極と、この集塵電極に対向し設けられる対向電極と、前記荷電電極にも対向する共通電極を備え、前記対向電極と前記共通電極を一体的にして接地電極とし、前記集塵電極を絶縁フィルムの絶縁体で覆った導体で構成し、波状に折り曲げられる前記接地電極の山形頂部に、前記接地電極を波状に形成する折り曲げ治具が係合する位置決め孔を設けたものであり、集塵電極に対向する接地電極の対向電極を、集塵電極に近づけることが可能となり、電気集塵フイルターをコンパクトに形成することができるとともに集塵効率を高め、接地電極を正確に波状に折り曲げることができるという作用を有する。
【００１４】
また、粉塵を含む空気の流れの上流側に第１の高電圧が印加されるように設けられる荷電電極と、この荷電電極の下流側に前記第１の高電圧とは異なる第２の高電圧が印加されるように設けられる集塵電極と、この集塵電極に対向し設けられる対向電極と、前記荷電電極に対向する共通電極を備え、前記対向電極と前記共通電極を一体的にして接地電極とし、前記集塵電極を絶縁フイルムの絶縁体で覆った導体で構成し、短冊状の導板の一端にＬ字状折曲部を設けた複数の接地電極と、前記集塵電極を蛇行状に配設した枠体と、この枠体に、前記集塵電極間に前記接地電極が配設されるように、前記接地電極のＬ字状折曲部の内側が当接するように設けられる支持ピンと、この支持ピンに当接したＬ字状の折曲部の外側に接触し、複数の接地電極を電気的に接続するように前記枠体との間に嵌挿される接続導体とを設けた電気集塵フイルターとしたものであり、接地電極の形状を簡素化でき、製造設備を安価に設けることができるという作用を有する。
【００１５】
以下、本発明の実施例について図面を参照しながら説明する。
【００１６】
【実施例】
（実施例１）
図１〜図１６に示すように、粉塵等を含む空気の流れの上流側に第１の高電圧が印加されるように荷電電極１と、荷電電極１の下流側に第１の高電圧とは異なる第２の高電圧が印加されるように設けられる集塵電極２と接地電極３は、集塵電極２に対向し設けられる対向電極４と荷電電極１にも対向する共通電極５を一体的に設け、接地電極３は共通電極形成部５ａと対向電極形成部４ａを薄肉の導体板で一体的に打抜き接地電極形成部３ａを形成するプレス工程６と、接地電極形成部３ａを波状に折り曲げ、共通電極５と対向電極４を有した接地電極３を形成する折り曲げ工程７により形成する。
【００１７】
そして、接地電極３の下流側となる山形頂部に空気の流通する開口８と接地電極３を波状に形成する折り曲げ治具９に設けた位置決め用ピン９ａが係合する位置決め孔１０および折り曲げを容易にするためのスリット１１を設ける。
【００１８】
また、接地電極３の山形頂部寄りの側壁には、接地電極３と集塵電極２の間の間隔を維持できるように、接地電極３が波状に折り曲げられたときに対向するように側壁の一部を絞り形成したスペーサ１２を設ける。
【００１９】
また、スペーサ１２は、接地電極３の上流側となる谷部側の折り曲げ線１３との間に押え治具１４の押え代１５が残存するように設ける。
【００２０】
また、スペーサ１２の形状の一例として図７に示すように、一方の面に開口部１６を設け、反対側の面に円弧状部１７を形成した膨出部によりスペーサ１２Ａを形成したり、図８に示すように、一方の面に開口部１６を設け、反対側の面に円弧状部１７を形成した膨出部の裾の左右に流通孔１８を設けスペーサ１２Ｂを形成したり、図９に示すように、スペーサ１２Ｃの形状を逆椀状の膨出部１９よりなり、逆椀状の膨出部１９の裾の周囲に流通孔１８Ａを設ける。
【００２１】
また、図１０および図１１に示すように、接地電極３の一部を逆Ｌ字状に切起したスペーサ１２Ｄを形成したり台形状に切起こしたスペーサ１２Ｅを設けることもできる。
【００２２】
また、折り曲げ工程７により波状に折り曲げ形成された接地電極３を折り曲げ治具９より取り外し搬送できるように搬送用治具２０の搬送用ピン２１が貫通する搬送用孔２２を接地電極３全体を貫くように設ける。
【００２３】
そして、集塵電極２は帯状の導体２３を絶縁フィルム等の絶縁体２４で覆い集塵電極板２ａを形成するラミネート工程２５と、集塵電極板２ａを治具２６ａにより蛇行状に曲げて集塵電極２を形成する蛇行曲げ工程２６とにより形成され、接地電極３と集塵電極２とを組み合わせ電気集塵フイルターを形成する組立工程２７により製造されるように構成する。
【００２４】
上記構成において、接地電極３は、プレス工程６で打抜かれた共通電極形成部５ａと対向電極形成部４ａを有した接地電極形成部３ａに設けられた位置決め孔１０を折り曲げ工程７の折り曲げ治具９に設けた位置決め用ピン９ａに嵌挿して位置決めしたのち押え治具１４により折り曲げ線１３を形成するとともに、折り曲げ治具９を移動して接地電極形成部３ａを波状に折り曲げ薄板の導板を重合した共通電極５と対向電極４が所定の間隔で離間した状態の接地電極３を形成し、搬送用治具２０の搬送用ピン２１を接地電極３に設けた搬送用孔２２に挿入し、搬送用治具２０により接地電極３を折り曲げ治具９より取り外す。
【００２５】
一方、集塵電極３は、帯状の導体２３をラミネート工程２５により絶縁体２４で覆った集塵電極板２ａを、蛇行曲げ工程２６で蛇行状に曲げて集塵電極２を形成し、組立工程２７で接地電極３に設けられたスペーサ１２間に集塵電極２が挟持されるように組み合わせ、接地電極３と集塵電極２が挟持されるように組み合わせ、接地電極３と集塵電極２間の間隔を所定の距離をへだてて維持させ電気集塵フイルターを形成する。
【００２６】
次に、電気集塵フイルターを空気清浄機に組み込んだ場合を例として動作を説明する。
【００２７】
図１６に示すように、空気清浄機の本体２８の風上側にプレフイルター２９を設け、プレフイルター２９の風下に荷電電極１に設けた共通電極５に対向するように放電線３０を設けた電気集塵フイルター部３１を設け、電気集塵フイルター部３１の風下に脱臭フイルター３２を介して送風機３３を配設する。
【００２８】
そして、空気清浄機を運転すると、粉塵等を含む空気がプレフイルター２９を通過して大きなほこりが除去され、荷電部の放電線３０と共通電極５間に第１の高電圧が印加されると、コロナ放電が生じ、コロナ放電電域を通る小さな粉塵に電荷が与えられる。
【００２９】
また、電気集塵フイルター部３１の集塵電極２と対向電極４間に第２の高電圧が印加されることにより、集塵電極２と対向電極４間に電界が生じ、荷電部を通り帯電された小さな粉塵は、接地電極３に吸着し捕集され、その後は脱臭フイルター３２で大気の臭いが脱臭され清浄化された空気が送風機３３により送風されることとなる。
【００３０】
このように本発明の実施例１の電気集塵フイルターとその製造方法によれば、粉塵等を含む空気の流れの上流側に設けられる荷電電極１と、荷電電極１の下流側に設けられ、絶縁フィルム等の絶縁体２４で覆った導体２３で形成した集塵電極２と、集塵電極２に対向し設けられる対向電極４と荷電電極１にも対向する共通電極５を一体的に有した接地電極３とを設けたので、集塵電極２と接地電極３間に過大な電気絶縁距離を必要としないので、電気集塵フイルターをコンパクトにすることが可能となり、高い集塵効率が得られることとなる。
【００３１】
また、第２の高電圧の印加される集塵電極２を蛇行状に形成したので、集塵電極２を一体的に形成することができ製造コストを削減できる。
【００３２】
また、共通電極５間に複数の対向電極４が形成されるように薄肉の導板を波状に曲折し形成した接地電極３と、接地電極３の下流側となる山形頂部に空気の流通する開口８を形成したので、空気が開口８を通りスムーズに流れ集塵効率が高められるとともに、接地電極３が一体的に形成されることにより、組立工数を低減でき製造コストを削減できる。
【００３３】
また、接地電極３の山形頂部に接地電極３を波状に形成する折り曲げ治具９の位置決め用ピン９ａが係合する位置決め孔１０を設けたので、接地電極３を正確に波状に折り曲げることができる。
【００３４】
また、波状に折り曲げられる接地電極３の山形頂部または谷部の少なくとも一方に折り曲げを容易にするスリット１１または切り込み等を折り曲げ線上に断続的に形成したので、接地電極３の波状の折り曲げが容易にできる。
【００３５】
また、波状に折り曲げ形成される接地電極３の下流側となる山形頂部寄りに接地電極３と集塵電極２間の間隔を維持するスペーサ１２を設けたので、集塵効率の向上を図ることができる。
【００３６】
また、接地電極３と集塵電極２間の間隔を維持するスペーサを、接地電極３の上流側となる谷部側の折り曲げ線１３との間に折り曲げ治具９の押え代１５が残存するように設けたので、折り曲げ治具９で確実に折り曲げることができる。
【００３７】
また、接地電極３に設けられるスペーサ１２を接地電極３を形成する薄肉の導板の一部を絞り形成したので、バリ、エッジのない滑らかなスペーサ１２となり、集塵電極２と対向するための組み立てが容易となる。
【００３８】
なお、スペーサ１２の上流側に案内テーパ３４を設けることにより集塵電極２との組み合わせが容易となる。
【００３９】
また、波状に折り曲げ形成される接地電極３に、接地電極３全体を貫く搬送用孔２２を設けたので、搬送用治具２０に設けた搬送用ピン２１を搬送用孔２２に挿入して接地電極２を折り曲げ治具９より取り外し搬送することが容易にできる。
【００４０】
また、共通電極形成部５ａと対向電極形成部４ａを薄肉の導板で一体的に打抜き接地電極形成部３ａを形成するプレス工程６と、接地電極形成部３ａを波状に折り曲げ共通電極５と対向電極４を有した接地電極３を形成する折り曲げ工程７と、導体２３を絶縁フィルム等の絶縁体２４で覆い集塵電極板２ａを形成するラミネート工程２５と、集塵電極板２ａを蛇行状に曲げて集塵電極２を形成する蛇行曲げ工程２６と、接地電極３と集塵電極２とを組み合わせて電気集塵フイルターを形成する組立工程２７により製造したので、製造コストを低減することができる。
【００４１】
（実施例２）
図１７に示すように、短冊状の導体の一端にＬ字状折曲部３５を設けた複数の接地電極板３ｂと、集塵電極２Ａを蛇行状に配設した枠体３６に、集塵電極２Ａ間に接地電極板３ｂが配設されるように、接地電極板３ｂのＬ字状折曲部３５の内側が当接するように設けられる支持ピン３７と、支持ピン３７に当接したＬ字状折曲部３５の外側に接触し、複数設けられる接地電極板３ｂを電気的に接続する接続導体３８を枠体３６との間に嵌挿して保持し、接地電極３Ａを形成した電気集塵フイルターの構成とする。
【００４２】
上記構成において、接地電極３Ａは、接地電極板３ｂの一端に設けたＬ字状折曲部３５の内側を枠体３６に設けた支持ピン３７で支持し、Ｌ字状折曲部３５の外側を枠体３６との間に嵌挿される接続導体３８で、複数の接地電極板３ｂのＬ字状折曲部３５を電気的に接続し、接地電極３Ａが形成されることにより接地電極３Ａの形状が簡素となる。
【００４３】
このように本発明の実施例２の電気集塵フイルターによれば、短冊状の導板の一端にＬ字状折曲部３５を設けた複数の接地電極板３ｂを、枠体３６内に蛇行状に配設した集塵電極２Ａ間に接地電極３Ａが配設されるように複数の接地電極板３ｂのＬ字状折曲部３５の内側を支持する支持ピン３７を設け、Ｌ字状折曲部３５の外側を接地導体３８で電気的に複数の接地電極３ｂを接続したので、接地電極３Ａの形状を簡素化することができ、製造設備を安価に設けることができる。
【００４４】
なお、接地電極３Ａに実施例１と同様のスペーサ（図示せず）を設けることにより接地電極３Ａと集塵電極２Ａ間の間隔を均一にすることができ、集塵効率を高めることができる。
【００４５】
（実施例３）
図１８に示すように、短冊状の導体の一端にＬ字状折曲部３５Ａを設けた複数の接地電極板３ｂと、断面がほぼＵ字状で一側壁に接地電極板３ｂが挿入され、接地電極板３ｂのＬ字状折曲部３５ＡがＵ字状部３９内に配設されるように複数のスリット４０を設けたホルダー４１と、ホルダー４１内に配設された複数の接地電極板３ｂのＬ字状折曲部３５Ａを電気的に接続するようにホルダー４１内に嵌挿される接続導体３８Ａを設け接地電極３Ｂを形成する構成とする。
【００４６】
上記構成において、接地電極３Ｂは、複数の接地電極板３ｂのＬ字状折曲部３５Ａをホルダー４１のスリット４０に係合し、Ｌ字状折曲部３５ＡをＵ字状部３９内に配設し、Ｕ字状部３９内に接続導体３８Ａを嵌挿して複数の接地電極板３ｂのＬ字状折曲部３５Ａを接続して形成する。
【００４７】
このように本発明の実施例３の電気集塵フイルターによれば、短冊状の導板の一端にＬ字状折曲部３５Ａを設けた複数の接地電極板３ｂのＬ字状折曲部３５Ａが、Ｕ字状部３９内に配設されるように設けたスリット４０を有したホルダー４１内に配設し、ホルダー４１に嵌挿される接続導体３８Ａにより電気的に接続して接地電極３Ｂを形成したので、接地電極３Ｂの形状を簡素化することができ、製造設備を安価に設けることができる。
【００４８】
（参考例１）
図１９に示すように、集塵電極２Ａに対向するアルマイト処理をしたアルミ板等の金属製の第１の対向電極４２と、荷電電極（図示せず）に対向する導電性樹脂製の第２の対向電極４３をインサート成形で第１の対向電極４２と第２の対向電極４３が交差する格子状に一体成形して接地電極３Ｃを形成する構成とする。
【００４９】
上記構成において、接地電極３Ｃは第１の対向電極４２と第２の対向電極４３をインサート成形で格子状に一体に形成されることにより第１の対向電極４２および第２の対向電極４３の歪むのが互いに阻止され、接地電極３Ｃの変形が少なくなるように形成できる。
【００５０】
このように参考例１の電気集塵フイルターによれば、集塵電極２Ａに対向するアルマイト処理をしたアルミ板等の金属製の第１の対向電極４２と、荷電電極に対向する導電性樹脂製の第２の対向電極４３をインサート成形で格子状に一体成形して接地電極３Ｃを形成したので、接地電極３Ｃの変形が少なく集塵電極２Ａと対向するための組み立てが容易となる。
【００５１】
また、集塵電極２Ａに対向する第１の対向電極４２にアルマイト処理をしたアルミ板を用いることができるので洗浄性を向上することができる。
【００５２】
（参考例２）
図２０に示すように、荷電電極（図示せず）に対向する導電性樹脂製の第２の対向電極４３Ａと集塵電極２Ａに対向する第１の対向電極４２Ａとを樹脂成形で格子状に一体成形し接地電極３Ｄを形成した構成とする。
【００５３】
上記構成において、接地電極３Ｄは、第１の対向電極４２Ａと第２の対向電極４３Ａを樹脂成形で格子状に一体成形されることにより、第１の対向電極４２Ａおよび第２の対向電極４３Ａの歪むのが互いに阻止され、接地電極３Ｄの変形が少なくなるように形成できる。
【００５４】
このように参考例２の電気集塵フイルターによれば、荷電電極に対向する導電性樹脂製の第２の対向電極４３Ａと、集塵電極２Ａに対向する第１の対向電極４２Ａとを樹脂成形で格子状に一体成形し接地電極３Ｄを形成したので、接地電極３Ｄの変形が少なく、集塵電極２Ａと対向するための組み立てが容易である。
【００５５】
（実施例４）
実施例１に示すように、集塵電極を形成する集塵電極板２ａは図１のように導体２３を２枚の絶縁フィルム等の絶縁体２４を貼り合わせ形成していたが、導体２３の両側部に貼り合せ部４４が突出するため幅広となることにより、省スペース化を図るために種々の集塵電極板が発明された。以下、その構成について、図１６〜図１８を参照しながら説明する。
【００５６】
第１の発明は、図２１に示すように、導体２３Ａを熱収縮性チューブによる絶縁体２４Ａで覆った集塵電極板２ｂにより構成する。
【００５７】
上記構成において、集塵電極板２ｂは導体２３Ａを熱収縮性チューブによる絶縁体２４Ａで覆うことにより導体２３Ａの表面全体に密着した状態に絶縁体２４Ａが設けられ、集塵電極板２ｂの横幅を小幅に形成できる。
【００５８】
このように本発明の実施例４の第１の発明は、集塵電極板２ｂの絶縁体２４Ａを熱収縮性チューブで形成したので、２枚の絶縁フィルムを貼り合わせ、左右に貼り合わせ代を必要とする場合と比較して貼り合わせ代によるデットスペースをなくすることができ、集塵効率の向上、省スペース化を図ることができる。
【００５９】
また、第２の発明は、図２２に示すように、導体２３Ａを１枚の絶縁フィルムよりなる絶縁体２４Ｂで覆い、貼り合わせ部４４Ａが導体２３Ａ上なる封筒状に設け、集塵電極板２ｃを形成した構成とする。
【００６０】
上記構成において、集塵電極板２ｃは、導体２３Ａを１枚の絶縁フィルムよりなる絶縁体２４Ｂで封筒状に覆うことにより、集塵電極板２ｃの横幅を小幅に形成することができる。
【００６１】
このように本発明の実施例４の第２の発明は、集塵電極板２ｃの絶縁体２４Ｂを封筒状に形成したので、２枚の絶縁フィルムを貼り合わせ両側に貼り合わせ代を必要とする場合と比較して貼り合わせ代によるデットスペースをなくすることができ、集塵効率の向上、省スペース化を図ることができる。
【００６２】
また、第３の発明は、図２３に示すように、導体２３Ａを１枚の絶縁フィルムよりなる絶縁体２４Ｃで覆い貼り合わせ部４４Ｂが導体２３Ａの一側壁側なる片側貼りとして集塵電極板２ｄを形成した構成とする。
【００６３】
上記構成において、集塵電極板２ｄは、導体２３Ａを１枚の絶縁体２４Ｃで覆い、導体２３Ａの一側壁で貼り合わせることにより、貼り合わせ部４４Ｂが片側となり、貼り合わせ部を両側に設けた場合と比較して集塵電極板２ｄの横幅を小幅に形成することができる。
【００６４】
このように本発明の実施例４の第３の発明は、集塵電極板２ｄの絶縁体２４Ｃを片側貼りに形成したので、２枚の絶縁フィルムを貼り合わせ両側に貼り合わせ代を必要とする場合と比較して貼り合わせ代によるデットスペースを小さくすることができ、集塵効率の向上、省スペース化を図ることができる。
【００６５】
（実施例５）
図２４に示すように、エッジの端部に鋭角状の尖った針４５を一定間隔で設けた複数列の帯状導体４６の両側を所定の間隔を設けて水平な接続導体３８Ｂに接続し、接続導体３８Ｂに取り付け爪４７を設けた状態で導板を打抜き、帯状導体４６を水平な接続導体３８Ｂに対し垂直状に起立させるとともに、取り付け爪４７を起立して荷電電極１Ａを構成する。
【００６６】
上記構成において、荷電電極１Ａは、針４５を有した複数列の帯状導体４６を接続導体３８Ｂにより一体化されることとなる。
【００６７】
また、取り付け爪４７を一体的に設けることにより電気集塵フイルターを取り付ける枠体（図示せず）に対して別部材を用いることなく取り付けできる。
【００６８】
このように本発明の実施例５の電気集塵フイルターによれば、垂直に起立したエッジの端部に鋭角状に尖った針４５を一定間隔で設けた帯状電極４６を複数列接続導体３８Ｂで接続し、荷電電極１Ａを形成したので、荷電電極１Ａは一体化され組み立てが容易となる。
【００６９】
また、荷電電極１Ａを形成する帯状導体３８Ｂを複数列接続する接続導体３８Ｂに取り付け用爪４７を設けたので、組み立てが容易で正確に取り付けることができる。
【００７０】
（実施例６）
図２５に示すように、第１の通気グリル４８を有した枠体４９内に荷電電極１Ａと集塵電極２および接地電極３を配設し、接地電極３の対向電極４と荷電電極１Ａとの間に絶縁フィルム５０を介在し、第２の通気グリル５１を有したカバー５２を枠体４９の反第１の通気グリル側に着脱自在に設けた構成とする。
【００７１】
上記構成において、電気集塵フイルターを形成するときには、第１の通気グリル４８を有した枠体４９内に、荷電電極１Ａと集塵電極２および荷電電極１Ａとの間に絶縁フィルム５０を介在して接地電極３を配設し、第２の通気グリル５１を有したカバー５２を枠体４９の反第１の通気グリル側に取り付けて形成する。
【００７２】
このように本発明の実施例６の電気集塵フイルターによれば、第１の通気グリル４８を有した枠体４９内に荷電電極１Ａと集塵電極２および接地電極３を配設し、第２の通気グリル５１を有したカバー５２を枠体４９の反第１の通気グリル側に着脱自在に設けたので、枠体４９とカバー５２の部材により形成され、部品点数が少なく製造コストの削減を図ることができる。
【００７３】
また、荷電電極１Ａと接地電極３の対向電極４との間に絶縁フィルム５０を介在したので、過大な絶縁距離を必要とすることがなくなりコンパクト化を図ることができる。
【００７４】
なお、実施例６では第１の通気グリル４８側に荷電電極１Ａを対向させたものにより説明したが、第１の通気グリル４８側に接地電極３が対向するように配設しても同様の作用効果をもたらすことはいうまでもない。
【００７５】
（実施例７）
図２６および図２７に示すように、アルミ箔等からなる導体２３Ｃを覆う絶縁体２４Ｄを発泡材でラミネートするラミネート工程５４と、ラミネートされた発泡材を加熱し発泡させる発泡工程５５を、発泡されたスペーサ５３を一定寸法に成形する成形工程５６により集塵電極板２ｃを製造する方法とする。
【００７６】
上記製造方法において製造された集塵電極板２ｃは、導体２３Ｃを覆う絶縁体２４Ｄを発泡フィルムにより形成され、表面に発泡材からなるスペーサ５３が一体的に形成されることとなる。
【００７７】
このように本発明の実施例７の電気集塵フイルターによれば導体２３Ｃを覆う絶縁体２４Ｄを発泡フィルムにより形成し、表面に発泡材からなるスペーサ５３を一体的に形成したので、接地電極側にスペーサを設ける必要がなくなり、成形性を問わない安価な材料を使用することができる。
【００７８】
また、導体２３Ｃを覆う絶縁体２４Ｄを発泡材でラミネートするラミネート工程と、ラミネートされた発泡材を加熱し発泡させる発泡工程と、発泡されたスペーサ５３を一定寸法に形成する成形工程５６により集塵電極板２ｃを製造するので、製造が容易で安価に製造できる。
【００８２】
【発明の効果】
以上の実施例から明らかなように、本発明によれば、粉塵を含む空気の流れの上流側に第１の高電圧が印加されるように設けられる荷電電極と、この荷電電極の下流側に前記第１の高電圧とは異なる第２の高電圧が印加されるように設けられる集塵電極と、この集塵電極に対向し設けられる対向電極と、前記荷電電極に対向する共通電極を備え、前記対向電極と前記共通電極を一体的にして接地電極とし、前記集塵電極を絶縁フイルムの絶縁体で覆った導体で構成し、波状に折り曲げられる前記接地電極の山形頂部に、前記接地電極を波状に形成する折り曲げ治具が係合する位置決め孔を設けたので、過大な絶縁距離を必要とすることがなくなり、コンパクトで高い集塵効率が得られ、また、接地電極を正確に波状に折り曲げることができる。
【００８３】
また、波状に折り曲げられる接地電極の山形頂部に、折り曲げを容易にするスリットまたは切り込み等を折り曲げ線上に断続的に形成したので、接地電極の波状の折り曲げが容易にできる。
【００８４】
また、波状に折り曲げ形成される接地電極の下流側となる山形頂部寄りに接地電極と集塵電極間の間隔を維持するスペーサを設けたので、集塵効率の向上を図ることができる。
【００８５】
また、接地電極と集塵電極間の間隔を維持するスペーサを、接地電極の上流側となる谷部側の折り曲げ線との間に治具の押え代が残存するように設けたので、折り曲げ治具により確実に折り曲げることができる。
【００８６】
また、接地電極に設けられるスペーサを、接地電極を形成する薄肉の導板の一部を絞り形成したので、バリ、エッジ等がなくなり集塵電極との組み立てが容易となる。
【００８７】
また、波状に折り曲げ形成される接地電極に、接地電極全体を貫く搬送用孔を設けたので、治具からの取り外しおよび搬送が容易となる。
【００８９】
また、短冊状の導体板の一端にＬ字状折曲部を設けた複数の接地電極と、集塵電極を蛇行状に配設した枠体と、この枠体に前記集塵電極間に前記接地電極が配設されるように、接地電極のＬ字状折曲部の内側が当接するように設けられる支持ピンと、この支持ピンに当接したＬ字状折曲部の外側に接触し、複数の接地電極を電気的に接続するように前記枠体との間に嵌挿される接続導体とを設けたので、接地電極の形状を簡素化でき、製造設備を安価に設けることができる。
【００９０】
また、短冊状の導体の一端にＬ字状折曲部を設けた複数の接地電極と、断面がほぼＵ字状で一側壁に前記接地電極が挿入され、接地電極のＬ字状折曲部がＵ字状部内に配設されるようにスリットを設けたホルダーと、このホルダー内に配設された複数の接地電極のＬ字状折曲部を電気的に接続するように前記ホルダー内に嵌挿される接続導体を設けたので接地電極の形状を簡素化でき、製造設備を安価に設けることができる。
【００９３】
また、集塵電極板の絶縁体を熱収縮性チューブで形成したので、集塵電極板を小幅に形成することができる。
【００９４】
また、集塵電極板の絶縁体を封筒状に形成したので、集塵電極板を小幅に形成することができる。
【００９５】
また、集塵電極板の絶縁体を片側貼りとしたので、集塵電極板を小幅に形成することができる。
【００９６】
また、垂直に起立したエッジの端部に鋭角状に尖った針を一定間隔で設けた帯状導体を複数列接続導体で接続し荷電電極を形成したので、荷電電極は一体化され組み立てが容易となる。
【００９７】
また、荷電電極を形成する帯状導体を複数列接続する接続導体に取り付け用爪を設けたので、組み立てが容易で正確に取り付けることができる。
【００９８】
また、第１の通気グリルを有した枠体内に荷電電極と集塵電極および、接地電極を配設し、第２の通気グリルを有したカバーを前記枠体の反第１の通気グリル側に着脱自在に設けたので、部品点数および製造コストを削減することができる。
【００９９】
また、荷電電極と接地電極の対向電極との間に絶縁フィルムを介在したので、コンパクト化を図ることができる。
【０１００】
また、導体を覆う絶縁体を発泡フィルムにより形成し、表面に発泡材からなるスペーサを一体的に形成した集塵電極板を設けたので、成形性を問わない安価な材料を使用することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】      （ａ）本発明の実施例１の電気集塵フイルターの構成を示す斜視図
（ｂ）同電気集塵フイルターの集塵電極板の斜視図
【図２】  同電気集塵フイルターの分解斜視図
【図３】  同電気集塵フイルターの接地電極板と折り曲げ治具の関係を示す斜視図
【図４】  同電気集塵フイルターの接地電極板を折り曲げる状態を示す斜視図
【図５】  同電気集塵フイルターのスペーサと押え治具との関係を示す斜視図
【図６】  同電気集塵フイルターの接地電極板を折り曲げた状態を示す斜視図
【図７】  同電気集塵フイルターのスペーサの構成を示す斜視図
【図８】  同電気集塵フイルターのスペーサの構成を示す斜視図
【図９】  同電気集塵フイルターのスペーサの構成を示す斜視図
【図１０】  同電気集塵フイルターのスペーサの構成を示す斜視図
【図１１】  同電気集塵フイルターのスペーサの構成を示す斜視図
【図１２】  同電気集塵フイルターの接地電極板を治具より取り外す状態を示す斜視図
【図１３】  同電気集塵フイルターの製造工程を示すブロック図
【図１４】  同電気集塵フイルターの集塵電極板の蛇行曲げの状態を示す斜視図
【図１５】  同電気集塵フイルターの組立状態を示す斜視図
【図１６】  同電気集塵フイルターを空気清浄機に組み込んだ状態を示す断面図
【図１７】  本発明の実施例２の電気集塵フイルターの構成を示す斜視図
【図１８】  本発明の実施例３の電気集塵フイルターの構成を示す斜視図
【図１９】  参考例１の電気集塵フイルターの構成を示す斜視図
【図２０】  参考例２の電気集塵フイルターの構成を示す斜視図
【図２１】  本発明の実施例４の第１の発明の集塵電極板の斜視図
【図２２】  同第２の発明の集塵電極板の斜視図
【図２３】  同第３の発明の集塵電極板の斜視図
【図２４】  本発明の実施例５の電気集塵フイルターの荷電電極の構成を示す斜視図
【図２５】  本発明の実施例６の電気集塵フイルターの分解斜視図
【図２６】  本発明の実施例７の電気集塵フイルターの集塵電極板の斜視図
【図２７】  同電気集塵フイルターの集塵電極の製造工程を示すブロック図
【図２８】  従来の電気集塵フイルターの構成を示す概略図
【符号の説明】
１        荷電電極
１Ａ      荷電電極
２        集塵電極
２Ａ      集塵電極
２Ｂ      集塵電極
２ａ      集塵電極板
２ｂ      集塵電極板
２ｃ      集塵電極板
３        接地電極
３Ａ      接地電極
３Ｂ      接地電極
３Ｃ      接地電極
３Ｄ      接地電極
３ａ      接地電極形成部
３ｂ      接地電極板
４        対向電極
４ａ      対向電極形成部
５ａ      共通電極形成部
６        プレス工程
７        折り曲げ工程
８        開口
９        折り曲げ治具
９ａ      位置決め用ピン
１０      位置決め孔
１１      スリット
１２      スペーサ
１２Ａ    スペーサ
１２Ｂ    スペーサ
１２Ｃ    スペーサ
１２Ｄ    スペーサ
１２Ｅ    スペーサ
１３      折り曲げ線
１４      押え治具
１５      押え代
１６      開口部
１７      円弧状部
１８      流通孔
１８Ａ    流通孔
１９      膨出部
２０      搬送用治具
２１      搬送用ピン
２２      搬送用孔
２３      導体
２３Ｃ    導体
２４      絶縁体
２４Ａ    絶縁体
２４Ｂ    絶縁体
２４Ｄ    絶縁体
２５      ラミネート工程
２６      蛇行曲げ工程
２７      組立工程
２８      空気清浄機の本体
２９      プレフイルター
３０      放電線
３１      電気集塵フイルター部
３２      脱臭フイルター
３３      送風機
３４      案内テーパ
３５      Ｌ字状折曲部
３５Ａ    Ｌ字状折曲部
３６      枠体
３７      支持ピン
３８      接続導体
３８Ａ    接続導体
３８Ｂ    接続導体
３９      Ｕ字状部
４０      スリット
４１      ホルダー
４２      第１の対向電極
４２Ａ    第１の対向電極
４３      第２の対向電極
４３Ａ    第２の対向電極
４４      貼り合せ部
４４Ａ    貼り合せ部
４４Ｂ    貼り合せ部
４５      針
４６      帯状導体
４７      取り付け用爪
４８      第１の通気グリル
４９      枠体
５０      絶縁フィルム
５１      第２の通気グリル
５２      カバー
５３      スペーサ
５４      ラミネート工程
５５      発泡工程
５６      成形工程
【図１】
0004156141.tif 000002
【図２】
0004156141.tif 000003
【図３】
0004156141.tif 000004
【図４】
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【図５】
0004156141.tif 000006
【図６】
0004156141.tif 000007
【図７】
0004156141.tif 000008
【図８】
0004156141.tif 000009
【図９】
0004156141.tif 000010
【図１０】
0004156141.tif 000011
【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
0004156141.tif 000017
【図１７】
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【図１８】
0004156141.tif 000019
【図１９】
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【図２０】
0004156141.tif 000021
【図２１】
0004156141.tif 000022
【図２２】
0004156141.tif 000023
【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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