(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
缶の端部の製作方法であって、
半径方向外側の継合せフランジと、該継合せフランジに隣接するチャック壁と、中央パネルと、該中央パネルを該チャック壁に接合する、軸方向下向きの、皿穴状断面の溝とを有する端部殻を形成するステップと、
ａ）前記中央パネルの一部に切欠きを形成するステップと、
ｂ）前記中央パネル上にリベットを設けるステップと、
ｃ）タブを形成して、前記リベットへ取り付けるステップとによって、前記殻を、容易に開けることのできる缶の端部に変形させるステップと、
引き続き、前記中央パネルを前記継合せフランジよりも上方に引き起こすように該中央パネルと該継合せフランジのどちらか一方を他方に対して動かして、前記端部を成形するステップと、
を有する方法。
【請求項２】
パッケージの製作方法であって、
半径方向外側の継合せフランジと、該継合せフランジに隣接するチャック壁と、中央パネルと、該中央パネルを該チャック壁に接合する、軸方向下向きの、皿穴状断面の溝とを有する端部殻を形成するステップと、
ａ）前記中央パネルの一部に切欠きを形成するステップと、
ｂ）前記中央パネル上にリベットを設けるステップと、
ｃ）タブを形成して、前記リベットへ取り付けるステップとによって、前記殻を、容易に開けることのできる缶の端部に変形させるステップと、
引き続き、前記中央パネルを前記継合せフランジよりも上方に引き起こすように該中央パネルと該継合せフランジのどちらか一方を他方に対して動かして、前記端部を成形するステップと、
前記端部を、製品が充填されている缶の本体上に固定するステップと、
前記中央パネルを前記継合せフランジよりも下方の高さまで引き下げるように該中央パネルと該継合せフランジのどちらか一方を他方に対して動かす第２の成形操作を前記缶の端部に施し、それによって前記パッケージ内の頂部空間を小さくするステップと、
を有する方法。
【請求項３】
缶の端部の製作方法であって、
半径方向外側の継合せフランジと、該継合せフランジに隣接するチャック壁と、中央パネルと、該中央パネルを該チャック壁に接合する、軸方向下向きの、皿穴状断面の溝とを有する端部殻を形成するステップと、
前記端部殻を搬送ベルトに支持させるステップと、
前記搬送ベルトを動かして前記端部殻を変形ステーションへ移送し、該変形ステーションにおいて、
ａ）前記中央パネルの一部に切欠きを形成するステップと、
ｂ）前記中央パネル上にリベットを設けるステップと、
ｃ）タブを形成して、前記リベットへ取り付けるステップと
によって、前記殻を、容易に開けることのできる缶の端部に変形させるステップと、
前記搬送ベルトを動かして、変形させられた前記端部を成形ステーションへ移送し、該成形ステーションにおいて、前記中央パネルを前記継合せフランジよりも上方の高さまで引き上げるように該中央パネルと該継合せフランジのどちらか一方を他方に対して動かして、前記端部を成形するステップと、
を有する方法。
【請求項４】
前記の端部を成形するステップは、
前記端部の前記半径方向外側の継合せフランジをクランプリングで押さえ込むステップと、
前記中央パネルを前記継合せフランジよりも上方の位置まで押し上げるように、前記クランプリングとパンチのどちらか一方を他方に対して動かすステップと、
を有している、請求項１から３のいずれか１項に記載の方法。
【請求項５】
前記の成形ステップは、前記パンチを前記クランプリングに対して上向きに動かすステップを含んでいる、請求項４に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
本発明は、缶などの容器の端部およびパッケージの製作方法に関し、特に食品や非炭酸化飲料を充填した缶などの容器の端部およびパッケージの製作方法に関する。
炭酸化飲料用缶では、製品が含有する二酸化炭素により発生した内圧は缶の非常に薄い側壁の強度に著しく寄与する。それに対して、非炭酸化製品は缶内へ熱間充填される場合が多く、このような缶が冷却されると内部真空が発生される。それは潰れたりパネル化することなく真空に耐えるよう缶壁を比較的厚くすべきことを指示するものである。非炭酸化製品を入れた缶の頂部空間内の圧力がその貯蔵期間を通して大気圧よりもかなり高い圧力に維持されることを保証して、このような製品に対する軽量ＤＷＩ缶の使用を容易にするための方法に相当な努力が向けられてきた。機械的加圧工程がＵＳ４８３６３９８およびＥＰ０５２１６４２Ａで提案されている。これらの提案では、缶の一般的に頂端もしくは底端に少なくとも１つの可変形壁要素が設けられ、それは充填および継合せ後に変形されて缶の内容積を縮小し内圧を高める。本発明は、効率的で信頼度の高い、この種の可変形缶端部の製作工程を提供しようとするものである。
そこで、本発明は缶の端部の製作方法を提供し、それは、
ｉ）半径方向外側の継合せフランジと、継合せフランジに隣接するチャック壁と、中央パネルと、中央パネルをチャック壁に接合する、軸方向下向きの、皿穴状断面の溝とを有する端部殻を形成するステップと、
ii）ａ）中央パネルの一部に切欠きを形成するステップと、
ｂ）中央パネル上にリベットを設けるステップと、
ｃ）タブを形成して、リベットへ取り付けるステップと、
によって、殻を、容易に開けることのできる缶の端部に変形させるステップと、
iii）引き続き、中央パネルを継合せフランジよりも上方に引き起こすように中央パネルと継合せフランジのどちらか一方を他方に対して動かして、端部を成形するステップと、を含んでいる。
本発明はさらにパッケージの製作方法を提供し、それは、
ｉ）半径方向外側の継合せフランジと、継合せフランジに隣接するチャック壁と、中央パネルと、中央パネルをチャック壁に接合する、軸方向下向きの、皿穴状断面の溝とを有する端部殻を形成するステップと、
ii）ａ）中央パネルの一部に切欠きを形成するステップと、
ｂ）中央パネル上にリベットを設けるステップと、
ｃ）タブを形成して、リベットへ取り付けるステップと、
によって、殻を、容易に開けることのできる缶の端部に変形させるステップと、
iii）引き続き、中央パネルを継合せフランジよりも上方に引き起こすように中央パネルと継合せフランジのどちらか一方を他方に対して動かして、端部を成形するステップと、
iv）端部を、製品が充填されている缶の本体上に固定するステップと、
ｖ）中央パネルを継合せフランジよりも下方の高さまで引き下げるように中央パネルと継合せフランジのどちらか一方を他方に対して動かす第２の成形操作を缶の端部に施し、それによってパッケージ内の頂部空間を小さくするステップと、を含んでいる。
前記した方法は完全に新しいデザインの端部殻を製作する必要があるのではなく、従来の形状の端部殻が最初に形成され、次に“高い”中央パネルを有する缶端部へ再整形されるという利点を有する。しかしながら、缶端部が製作される材料は従来使用されるものよりも柔らかくして、中央パネルの第１および第２の成形の両方に耐えることができなければならない。
本発明はさらに缶の端部の製作方法を提供し、それは、
ｉ）半径方向外側の継合せフランジと、継合せフランジに隣接するチャック壁と、中央パネルと、中央パネルをチャック壁に接合する、軸方向下向きの、皿穴状断面の溝とを有する端部殻を形成するステップと、
ii）端部殻を搬送ベルトに支持させるステップと、
iii）搬送ベルトを動かして端部殻を変形ステーションへ移送し、変形ステーションにおいて、
ａ）中央パネルの一部に切欠きを形成するステップと、
ｂ）中央パネル上にリベットを設けるステップと、
ｃ）タブを形成して、リベットへ取り付けるステップと、
によって、殻を、容易に開けることのできる缶の端部に変形させるステップと、
iv）搬送ベルトを動かして、変形させられた端部を成形ステーションへ移送し、成形ステーションにおいて、中央パネルを継合せフランジよりも上方の高さまで引き上げるように中央パネルと継合せフランジのどちらか一方を他方に対して動かして、端部を成形するステップと、を含んでいる。
このようにして、これらの可変形缶端部は従来の飲料缶端部の製作に使用されるのと同様な装置で製作することができ、既存の装置を修正して製作することさえできる。驚くべきことに、中央パネルの付加成形は缶端部を独立した成形機械へ移送する必要があるのではなく、缶端部が変換ステーションを出た後で直接実施することができる。都合よいことに、端部を成形するステップは、
１）端部の半径方向外側の継合せフランジをクランプリングで押さえ込むステップと、
２）中央パネルを継合せフランジよりも上方の位置まで押し上げるように、クランプリングとパンチのどちらか一方を他方に対して動かすステップと、
を含んでいる。
成形ステップは、好ましくはパンチをクランプリングに対して上向きに動かすステップを含んでいる。
次に、単なる例として、添付図を参照して本発明をより詳細に説明する。ここに、
第１図は本発明の方法に従った缶端部の製作段階を示す略工程図、
第２Ａ図および第２Ｂ図は第１図の方法に従った缶端部の再整形ツーリングの略断面図である。
第１図に缶端部の製作工程を略示する。予めラッカーを塗った潤滑アルミニウム合金のコイル１がシェルプレス２へ供給され、それはブランクを型打ちして一般的に３に示す殻を形成する。これらの端部殻を形成するための多様な技術があり、３つしか挙げないがＵＳ４５７１９７８、ＵＳ４１０９５９９、およびＥＰ０３９８５２９Ｂに例示されている。次に、端部殻２は搬送ベルトによりカーラー４へ送られ、それは殻のエッジをカールさせて５に示す継合せフランジを形成する。次に、カールされた殻４はライナー６へ送られ、そこで反転され、回転され、７に示すように継合せフランジの下側にコンパウンドが注入される。ライニング機械の一例がＧＢ２０４２３７３に記載されている。
次に、ライニングされた端部殻は搬送ベルトにより一般的に８に示す変換プレスへ送られる。殻の中央パネル９上にリベット１７が起こされ、中央パネルに切欠き（刻み目）が付けられて、その中に開口を作り出すように使用できる部分が規定される。さらにアルミニウムエンドストック１０を使用して、中央パネル上のリベットを介して端部殻へ載せられるタブ１８が作り出される。その結果得られる缶端部を一般的に１１に示す。
次に、缶端部１１は搬送ベルトにより再整形部１２へ送られ、そこで中央パネル９は上向きに押されて１３に示す完成した缶端部を形成する。
第２Ａ図に再整形部１２における缶端部１１を示す（判りやすくするためにそのタブ１８は省かれている）。缶端部の中央パネル９はパンチ１４により上向きに押され、端部の継合せフランジ５はそれぞれ継合せパネル支持リング１５およびカール支持リング１６により支持される。端部が第２Ｂ図に示すように再整形されると、パンチ１４が引っ込められ缶端部は搬送ベルトにより再整形部１２を出る。
【図１】
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【図２Ａ】
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【図２Ｂ】
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