【手続補正書】
【提出日】平成20年7月31日(2008.7.31)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【書類名】  明細書
【発明の名称】  粉粒体圧送供給装置
【特許請求の範囲】
【請求項１】粉粒体導入口と、複数の粉粒体送出口とを有し、前記粉粒体導入口から導入される粉粒体が搬送気体に伴って、前記複数の粉粒体送出口から複数の外部供給系統に対して同時且つそれぞれ連続的に供給されるように構成されたフィーダを備えた、
ことを特徴とする粉粒体圧送供給装置。
【請求項２】前記フィーダは；対向する一対の横向き回転軸周りにそれぞれ回転自在に軸支され、軸方向に隣接する配置とされ、且つ相反する方向に同速度で回転駆動される一対のロータと、これらロータが回転可能な若干の隙間をもって、ロータを収容するロータケースとを有し、
各ロータは、外周面の周方向に間隔をおいて形成されたポケットを有しており、
前記ロータケースの上部には、前記粉粒体導入口が両ロータに共通的に粉粒体を導入するように形成されており、
前記ロータケースの下部における一方のロータ側の側面には、搬送気体導入口が当該一方のロータのポケットの回転軌跡に沿って一対並設されるとともに、他方のロータ側の側面には、前記粉粒体送出口が当該他方のロータのポケットの回転軌跡に沿って一対並設されているものである、
請求項１記載の粉粒体圧送供給装置。
【請求項３】前記フィーダは；縦向き軸周りに回転自在に軸支され、上面から下面に連通する複数のポケットが中心軸部の周囲に周方向に等間隔で複数形成されたテーブルロータと、このテーブルロータを収容するロータケースとをそれぞれ有し、
前記粉粒体導入口が、前記ロータケースにおける前記テーブルロータ上方に形成され、
前記複数の粉粒体送出口が、前記テーブルロータ上面における前記ポケットの上面開口の回転軌跡上に、前記ポケット回転方向の相互間隔がポケットの上面開口ひとつ分以上となるように配置され、
搬送気体導入口が、前記テーブルロータ下面における前記ポケットの下面開口の回転軌跡下に、各前記粉粒体送出口と対応する位置にそれぞれ配置されているものである、
請求項１記載の粉粒体圧送供給装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、粉粒体を定量供給する粉粒体圧送供給装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ホッパ内に貯留された粉粒体を、搬送気体（通所、圧縮空気）が送り込まれて流通している輸送管に供給し、搬送気体に乗せて圧送するも場合、輸送管に対して効率良く均等に粉粒体を供給することが重要である。すなわち、その粉粒体圧送供給装置は、粉粒体を輸送管に定量供給できるだけでなく、輸送管を通る搬送気体がホッパ側に洩れることにより発生する粉粒体の逆流を防止したものでなければならない。
【０００３】
従来、かかる対策を施した粉粒体圧送供給装置として、ロータリーフィーダやブロータンクフィーダが開発され、実用に供されている。
【０００４】
従来のロータリーフィーダは、外周面に複数のポケットを有するロータを、粉粒体導入部および粉粒体送出部が形成されたロータケース内で回転させて、ホッパ内の粉粒体を導入部と連通するポケットに順次受け入れる一方、ポケットに受け入れた粉粒体は当該ポケットが送出部に連通した時点で送出部を介して排出するものであり、ロータ自体によってロータケースの粉粒体送出部から粉粒体導入部に至る経路を遮断することによって、粉粒体の逆流防止を図ろうとするものである。
【０００５】
また、いわゆるブロータンクフィーダは、粉粒体が貯蔵される圧力タンクの排出側に前記と同様のロータリーフィーダを設け、このロータリーフィーダによって粉粒体を定量供給するとともに、圧力タンクに搬送気体を吹き込んで粉粒体を輸送ラインに加圧供給し、ロータリーフィーダの遮断性と粉粒体の加圧供給とによって粉粒体の逆流防止を図ろうとするものである。
【０００６】
しかし、従来のロータリーフィーダは気密性を有するといっても、ロータをケース内で円滑に回転させるべく、ロータ外面とケース内面との間には多少の隙間があるため、粉粒体の圧送圧が高い場合にはその背圧のためにロータ外面とケース内面との隙間から搬送気体が洩れるのを避けることはできず、そのため粉粒体の粒径が小さい場合に粉粒体が搬送気体の洩れに伴って逆流し、粉塵が飛散するという問題点を有していた。
【０００７】
また、ブロータンクフィーダは、粉粒体の逆流をほぼ完全に防止できるという利点はあるものの、大型の圧力タンクを必要として不経済であるだけでなく、圧力タンクに材料を供給する際にはその都度タンク内の圧力を抜かなければならないため、運転操作が複雑である。また、それだけ大型の機械を必要としコストが高いことも問題である。
【０００８】
さらに、粉粒体の供給を止めてメンテナンス空気だけを送りたい場合や、何らかの原因で輸送管ラインが閉塞したときなどは、粉粒体の供給を停止しなければならないが、従来のようにロータリーフィーダの回転を停止して粉粒体の送給を停止する場合には、溢れた粉粒体の供給が終わるまで時間が掛かり、供給停止動作も緩慢なものとなってしまう。
他方、深層混合処理工法等の地盤改良装置においては、複数系統の同時粉粒体供給の需要が多い。この場合、外部送出のためのフィーダ自体を単に複数化し、これらフィーダの双方に共通的に供給するように構成することもできるが、装置が過大となる問題がある。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
そこで、本発明の主たる課題は、この問題点を解決した粉粒体圧送供給装置を提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決した本発明は次記のとおりである。
＜請求項１記載の発明＞
粉粒体導入口と、複数の粉粒体送出口とを有し、前記粉粒体導入口から導入される粉粒体が搬送気体に伴って、前記複数の粉粒体送出口から複数の外部供給系統に対して同時且つそれぞれ連続的に供給されるように構成されたフィーダを備えた、
ことを特徴とする粉粒体圧送供給装置。
【００１１】
（作用効果）
このように構成することで、一台の供給装置から複数の外部供給系統に対して同時且つそれぞれ連続的な粉粒体供給を行うことが可能となり、装置設置スペースの低減を図ることができるようになる等の利点がもたらされる。
【００１２】
【００１３】
＜請求項２記載の発明＞
前記フィーダは；対向する一対の横向き回転軸周りにそれぞれ回転自在に軸支され、軸方向に隣接する配置とされ、且つ相反する方向に同速度で回転駆動される一対のロータと、これらロータが回転可能な若干の隙間をもって、ロータを収容するロータケースとを有し、
各ロータは、外周面の周方向に間隔をおいて形成されたポケットを有しており、
前記ロータケースの上部には、前記粉粒体導入口が両ロータに共通的に粉粒体を導入するように形成されており、
前記ロータケースの下部における一方のロータ側の側面には、搬送気体導入口が当該一方のロータのポケットの回転軌跡に沿って一対並設されるとともに、他方のロータ側の側面には、前記粉粒体送出口が当該他方のロータのポケットの回転軌跡に沿って一対並設されているものである、
請求項１記載の粉粒体圧送供給装置。
【００１４】
（作用効果）
このような連続定量供給式ロータリーフィーダは、特に搬送気体がポケットを通過する際に当該ポケット内の粉粒体を送出すように構成しているので、他のフィーダを用いる場合と比べて、粉粒体の滞留がなく効率的に定量供給ができるほか、構造の簡素化、コンパクト化及び低コスト化が図ることができる。
【００１５】
＜請求項３記載の発明＞
前記フィーダは；縦向き軸周りに回転自在に軸支され、上面から下面に連通する複数のポケットが中心軸部の周囲に周方向に等間隔で複数形成されたテーブルロータと、このテーブルロータを収容するロータケースとをそれぞれ有し、
前記粉粒体導入口が、前記ロータケースにおける前記テーブルロータ上方に形成され、
前記複数の粉粒体送出口が、前記テーブルロータ上面における前記ポケットの上面開口の回転軌跡上に、前記ポケット回転方向の相互間隔がポケットの上面開口ひとつ分以上となるように配置され、
搬送気体導入口が、前記テーブルロータ下面における前記ポケットの下面開口の回転軌跡下に、各前記粉粒体送出口と対応する位置にそれぞれ配置されているものである、
請求項１記載の粉粒体圧送供給装置。
【００１６】
（作用効果）
前述の請求項２記載の発明のフィーダでは、ロータを一組必要とするだけでなく３以上の供給系統には対応できないが、本請求項３記載の発明によれば、これが解消される。
【００１７】
【００１８】
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について、添付図面を参照しつつ詳説する。
（比較形態）
図１及び図２は、粉粒体圧送供給装置１を示しており、このものは、上から下に向かって順に、粉粒体Ｐを一時的に貯留するホッパ２、第１のフィーダ３、第１のチャンバ４、開閉弁５、第２のチャンバ６、および第２のフィーダ７が連設されて構成されており、例えば第２のフィーダの粉粒体送出口７Ｘは図示しない輸送管を介して深層混合処理装置等の粉体利用装置に接続される。
【００２０】
ホッパ２の上部には、図示しないサイロからの粉粒体が投入される粉粒体投入口２Ａと、ホッパ２内に逆流する搬送気体を外部に放出する集塵機能付き搬送気体開放フィルター２Ｂとがそれぞれ連通している。
【００２１】
本例の第１のフィーダ３は、ロータケース３Ｃと、このロータケース３Ｃに内装され、所定方向に１８０度ずつ断続的に回動されるか又は正方向の１８０度の回動及び逆方向の１８０度の回動が交互に且つ断続的になされるロータ３Ｒとを備えたバッチ供給式ロータリーフィーダとされている。しかし他のフィーダを用いることもできる。また本例の場合でも、後述のシール部８，８によるシールが可能な限り、ロータ３Ｒの回動角度は適宜設定することができ、例えば１７０度程度にすることができる。
【００２２】
このバッチ供給式ロータリーフィーダでは、ロータケース３Ｃの上部にはホッパ２に連通する粉粒体導入口３Ｅが形成され、下部には第１のチャンバ４に連通する粉粒体送出口３Ｅが形成されている。ロータ３Ｒは、横向き（又は水平）回転軸Ａ１周りに回転自在とされており、回転軸Ａ１と直交する断面の形状が十字状の柱状体をなし、すなわち外周面の周方向に間隔をおいて径方向に突出する４つの羽根部３Ｗを有し、これら羽根部３Ｗ間がポケット３Ｐとして形成されている。図２中の符号３Ｍはロータ３Ｒを駆動するためのモータを示している。もちろん、他の公知の形状のロータ（例えば後述の図１７に示される形状のロータ等）を用いることもできる。
【００２３】
特に本例の装置１では、図３及び４にも示すように、ロータケース３Ｃ内面からの張出し並びにその張出し状態から原位置への復帰が自在のシール部８，８が設けられ、そのシール部８，８は張出し状態でロータ３Ｒの外周面と当接し、ロータケース３Ｃ内面とロータ３Ｒ外面との隙間Ｓ１をシールする一方、原位置へ復帰した状態でロータ３Ｒ外周面から離間するようになっている。
【００２４】
さらに詳細には、シール部８，８を例えばゴム等の可撓性材料で形成し、これを、ロータケース３Ｃのロータ外周面と対応する壁部に形成した透孔８Ｈ内に貫通させるとともに、このシール部８，８をロータケース３Ｃ外部から押圧するシリンダ等の押圧手段８Ｓを設け、この押圧手段８Ｓによってロータケース３Ｃの内面からの張出し、並びにその張出し状態から原位置への復帰を行わしめるように構成している。
【００２５】
他方、ロータケース３Ｃの送出口３Ｘには、開閉弁５の粉体導入口５Ｅが接続される。図示例の開閉弁５は、上端導入部５Ｅ及び下端送出部５Ｘをそれぞれ有する縦向きの管状ケース５Ｃと、その縦方向及び幅方向の略中央部に設けられた横向き（又は水平）回転軸５Ａと、これに一体化されて回転自在とされた板状弁体５Ｂとから構成されている。図２中の符号５Ｓは弁体５Ｂを駆動するためのシリンダを示している。もちろん、他の公知の開閉弁を採用することもできる。したがって本例では、第１のフィーダと開閉弁５の弁体５Ｂとの間の管路部分が第１のチャンバ４を構成する。この第１のチャンバ４内とホッパ２とは、排気弁ＤＶを有する排気管９により連通させるのが望ましい。
【００２６】
さらに本例では、開閉弁５の送出口５Ｘに第２のフィーダ７の粉粒体導入部７Ｅが接続される。したがって、本例では、開閉弁５の弁体５Ｂと、第２のフィーダ７と開閉弁５の弁体５Ｂとの間の管路部分が本発明の第２のチャンバ６を構成する。
【００２７】
本例の第２のフィーダ７は、ロータケース７Ｃと、このロータケース７Ｃに内装された所定方向に連続的に回転駆動されるロータ７Ｒとを備えた、連続定量供給式ロータリーフィーダとされている。しかし他のフィーダを用いることもできる。この連続定量供給式ロータリーフィーダ７では、ロータケース７Ｃの上部には第２のチャンバ６に連通する粉粒体導入口７Ｅが形成されている。ロータ７Ｒは、横向き（又は水平）回転軸Ａ３周りに回転自在とされており、中心軸部の外周面には径方向に突出する区画羽根部７Ｗが周方向に間隔をおいて多数形成され、これら羽根部７Ｗ間がポケット７Ｐとして形成されている。図２中の符号７Ｍはロータ７Ｒを駆動するためのモータを示している。もちろん、他の公知の形状のロータを用いることもできる。また図示例では、特に、ロータケース７Ｃにおけるロータ７Ｒの回転軸Ａ２方向と直交する側面の下端部に粉粒体送出口７Ｘが形成され、これと対向する側面の下端部には搬送気体導入部１０が形成されており、これらと対応する位置のポケット７Ｐを介して搬送気体導入部１０からの搬送気体（例えば圧縮空気）が粉粒体送出口７Ｘへと流通するようになっている。
【００２８】
かかる構成のもと、さらに、第２のチャンバ６内の所定高さ位置にローレベルセンサ１１が設けられており、このローレベルセンサ１１によって第２のチャンバ６内の粉粒体量が所定量に達してないローレベル状態を検出できるようになっている。このローレベルセンサの高さ位置は、例えばローレベル状態を検出してから第２のチャンバ６内に粉粒体が補充されるまでの間、第２のフィーダ７が連続的に粉粒体を供給するのに十分な粉粒体量と対応した高さ位置とされる。
【００２９】
他方、かかる粉粒体圧送供給装置を作動させて粉粒体を外部に送出する場合、例えば次のように動作させる。
初期状態においては、図１に示すように、ロータケース３Ｃ上部の粉粒体導入口３Ｅと連通する上側の一対のポケット３Ｐ内にはホッパ２内の粉粒体Ｐ１が落下供給されている。装置を作動させると、ローレベルセンサ１１により第２のチャンバ６内の粉粒体量が監視される。この監視の結果、ローレベル状態が検出されないときには（図1に示す状態ではなく、図５に示すように第２のチャンバ６内の粉粒体量が所定量に達している状態では）、開閉弁５を閉じた状態で且つシール部８，８を設けた場合にはこれを開けた状態で、第１のロータリフィーダ３が作動しロータ３Ｒを矢印で示すように１８０度半回転させて一時停止させる。この半回転によって、ポケット３Ｐに受け入れられていた粉粒体Ｐ１は当該ポケット３Ｐがケース下部の送出口３Ｘと連通した時点で当該送出部３Ｘを介して第１のチャンバ４に落下供給される。この段階の粉粒体が符号Ｐ２で示されている。ポケット３Ｐの容積は定められているので、これに応じて定まる量の粉粒体Ｐ２が順次チャンバ８Ａに供給される。この一方で、当該半回転によって上側を向いた一対のポケット３Ｐには、ホッパ２内の粉粒体Ｐ１が落下供給される。  
【００３０】
この際、開閉弁５が閉じられているので、これよりも下流側からホッパ２への搬送気体および粉粒体の逆流が効果的に防止される。
【００３１】
必要に応じて、さらにかかる第１のチャンバ４への粉粒体供給を所定数繰り返し、第１のチャンバ４内に適量の粉粒体を蓄える。この場合、第１のロータリーフィーダ３のロータ３Ｒを反対方向に１８０度半回転させ（さらに同方向に回転させても良い）、粉粒体Ｐ１が供給されているポケット３Ｐを第１のチャンバ４に連通させ、当該ポケット３Ｐ内の粉粒体を第１のチャンバ４内に落下供給させる。第１のチャンバ４内に適量の粉粒体を蓄えたならば、第１のロータリーフィーダ３のロータ３Ｒを停止させる。この際、シール部８，８を設けた場合には、ロータ３Ｒが停止した後にシール部８，８を張り出してロータケース３Ｃ内面とロータ３Ｒ外周面との隙間をシールし、ホッパ２と第１のチャンバ４とを遮断する。かくして、第１のチャンバ４への粉粒体供給中は、開閉弁５が閉じられているので搬送気体及び粉粒体のホッパ２への逆流が確実に防止される。
【００３２】
これに対して、ローレベル状態が検出されると、開閉弁５を開けて、第１のチャンバ４内の粉粒体Ｐ２を第２のチャンバ６に落下供給した後、開閉弁５を閉める。この段階の粉粒体が符号Ｐ３，Ｐ４で示されている。このように開閉弁５を開放したときにも、ロータ３Ｒが停止し、またロータケース３Ｃ内面とロータ３Ｒ外周面との隙間はシール部８，８によりシールされているので、ホッパへの搬送気体および粉粒体の逆流は起こらない。
【００３３】
開閉弁を閉じた後は、再び第１のロータリーフィーダ３が作動し、第１のチャンバ４内に適量の粉粒体が蓄えられる。
【００３４】
また第２のチャンバ６への粉粒体供給に際し、開閉弁５を開閉すると、第１のチャンバ４内に搬送気体が流入するが、この流入した搬送気体は開閉弁５が閉じているときに、排気弁ＤＶが一時的に開放されホッパ２内に抜き取られる。
【００３５】
他方、これら第１のチャンバ４への粉粒体供給及び第２のチャンバ６への粉粒体供給とは別に、図５に示すように、第２のロータリーフィーダ７を作動させ、外部に対して粉粒体Ｐ４が連続定量供給される。すなわち、第２のロータリーフィーダ７のロータ７Ｒが所定方向に連続的に回転させ、第２のチャンバ内に供給された粉粒体Ｐ４が、第２のロータリーフィーダ７の導入口７Ｅを介してロータ７Ｒのポケット７Ｐに順次受け入れ、ロータ７Ｒの回転に伴って送出口７Ｘ側へ移送される。その一方で、図２と図５との対比から理解されるように、図示しない搬送気体供給源から圧縮空気等の搬送気体が、第２のロータリーフィーダ７の気体導入口１０から送出口７Ｘと連通するポケット７Ｐ内に導入され、ポケット７Ｐに受け入れられた粉粒体Ｐは、当該ポケット７Ｐが上端の導入部７Ｅと連通せず且つ下端の送出口７Ｘと連通したときに、ポケットを通過する搬送気体に伴わせて送出部７Ｘを介して外部に対して送出される。
【００３６】
粉粒体の外部送出に伴い、第２のチャンバ６内の粉粒体量が減少してローレベル状態が検出されると、前述の第１のチャンバ４から第２のチャンバ６への粉粒体供給が行われ、ローレベル状態が検出されなくなると第２のチャンバ６への粉粒体供給が停止され、第１のチャンバ４への粉粒体供給が行われる。
【００３７】
（第１の実施形態）
深層混合処理工法等の地盤改良装置では複数系統の同時粉粒体供給の需要が多い。この場合、前述の第２のフィーダ自体を単に複数化し、第２のチャンバ６からの粉粒体をこれら第２のフィーダの双方に共通的に供給するように構成することもできるが、装置が過大となる。したがって、第２のフィーダ７の粉粒体送出部７Ｘを複数設け、複数の外部供給系統に対して同時且つそれぞれ連続的な粉粒体供給が可能なように構成するのが望ましい。具体的には、以下に述べる第１及び第２の実施形態が好ましい。
【００３８】
第１の実施形態は、比較形態の単一の粉粒体送出部７Ｘを有する第２のロータリーフィーダ７に替えて、図６〜図８に示す一対の粉粒体送出部２７Ｘ，２８Ｘを有する第２のロータリーフィーダ２７を取り付けたものである。他の構成は比較形態と同様であるので同じ符号を付して説明を省略する。
【００３９】
より詳細には、この第２のロータリーフィーダ２７は、対向する一対の横向き回転軸Ａ４，Ａ５周りにそれぞれ回転自在に軸支され、軸方向に隣接する配置とされ、且つ相反する方向に同速度で回転駆動されるロータ２７Ｒ，２８Ｒと、これらロータ２７Ｒ，２８Ｒを、ロータ２７Ｒ，２８Ｒが回転可能な若干の隙間をもって、収容するロータケース２７Ｃとを有するものである。各ロータ２７Ｒ，２８Ｒは、径方向に突出する複数の羽根部２７Ｗ，２８Ｗが外周面の周方向に間隔をおいて形成され、これら羽部２７Ｗ，２７Ｗ、２８Ｗ，２８Ｗ間がポケット２７Ｐ，２８Ｐとされている。両ロータ２７Ｒ，２８Ｒを相反する方向に同速度で回転させるためには、各ロータの回転軸Ａ４，Ａ５に対して個別のモータ等の駆動源を設けても良いし、共通の駆動源を設けてそこから適宜の動力伝達機構により相反する方向の回転駆動力を各ロータ２７の回転軸Ａ４，Ａ５に供給するようにしても良い（図示せず）。
【００４０】
一方、ロータケース２７Ｃの上部には、第２のチャンバ６と連通し且つ両ロータ２７Ｒ，２８Ｒに共通的に粉粒体を導入する粉粒体導入口２７Ｅが形成される。また、ロータケース２７Ｃ下部における一方のロータ２７Ｒ側の側面（ロータの回転軸Ａ４，Ａ５と直交する両側面のうち一方のロータ２７Ｒ側の側平面）には、当該一方のロータ２７Ｒのポケット２７Ｐの回転軌跡に沿って並設された一対の搬送気体導入口１０Ａ，１０Ｂが形成されるとともに、他方のロータ２８Ｒ側の側面（ロータの回転軸Ａ４，Ａ５と直交する両側面のうち他方のロータ２８Ｒ側の側平面）には当該他方のロータ２８Ｒのポケット２８Ｐの回転軌跡に沿って並設された一対の粉粒体送出口２７Ｘ，２８Ｘが形成されている。
【００４１】
かかる第２のロータリーフィーダ２７においては、粉粒体の外部供給に際しては、特に図８に示すように、一方のロータ２７Ｒ及び他方のロータ２８Ｒを相反する方向に同速度で回転させて、粉粒体送出口２７Ｘ，２８Ｘと連通せず且つ粉粒体導入口２７Ｅと連通する一方のロータのポケット２７Ｐ及び他方のロータのポケット２８Ｐに、第２のチャンバ６から粉粒体をそれぞれ受け入れる。
【００４２】
その一方で、一方のロータのポケット２７Ｐに受け入れた粉粒体は、当該一方のロータのポケット２７Ｐが粉粒体導入口２７Ｅと連通せず、搬送気体導入口１０Ａ，１０Ｂの少なくとも一方（特に１０Ａが主体となる）と連通し、且つ対応する他方のロータのポケット２８Ｐを介して粉粒体送出口２７Ｘ，２８Ｘの少なくとも一方（特に２７Ｘが主体となる）と連通したときに、対応する搬送気体導入部１０Ａ，１０Ｂ（特に１０Ａ）から当該一方のロータのポケット２７Ｐに吹き込まれる搬送気体に伴わせて、対応する他方のロータのポケット２８Ｐを介して対応する粉粒体送出口２７Ｘ，２８Ｘ（特に２７Ｘ）から外部に対して送出される。
【００４３】
これと同時に、他方のロータのポケット２８Ｐに受け入れた粉粒体は、当該他方のロータのポケット２８Ｐが粉粒体導入口２７Ｅと連通せず、対応する一方のロータのポケット２７Ｐを介して搬送気体導入口１０Ａ，１０Ｂの少なくとも一方（特に１０Ｂが主体となる）と連通し、且つ粉粒体送出口２７Ｘ，２８Ｘの少なくとも一方（特に２８Ｘが主体となる）と連通したときに、対応する搬送気体導入口１０Ａ，１０Ｂ（特に１０Ａ）から対応する一方のロータのポケット２７Ｐを介して当該他方のロータのポケット２８Ｐに吹き込まれる搬送気体に伴わせて、対応する粉粒体送出口２７Ｘ，２８Ｘ（特に２８Ｘ）から外部に対して送出される。
【００４４】
このように複数系統の外部供給を行うに際し、一対のロータ２７Ｒ，２８Ｒを対向する一対の横向き回転軸Ａ４，Ａ５周りにそれぞれ回転自在に軸支するとともに、敢えて軸方向に隣接して配置し、ロータケースにおける一方のロータ側に搬送気体導入部を、他方のロータ側に粉粒体送出部を設けると、単純に第２のフィーダを複数化するのと比べて、装置が簡素かつコンパクトになる。
【００４５】
またこの場合、一方のロータのポケット２７Ｐから送出される粉粒体が他方のロータのポケットを通過し、また他方のロータのポケット２８Ｐに対して一方のロータのポケット２７Ｐを介して搬送気体が吹き込まれるため、両ロータを同方向に回転させた場合には粉粒体がいずれか一方の外部送出口に対して偏って供給されることになる。
【００４６】
しかるに、本形態のように両ロータを反対方向に同速度で回転駆動すると、一方のロータのポケット２７Ｐから送出される粉粒体は、他方のロータのポケット２８Ｐのうち粉粒体の略全てが送出された後のポケット２８Ｐを介して送出され、また他方のロータのポケット２８Ｐに対しては、一方のロータのポケット２７Ｐにおける粉粒体の略全てが送出された後のポケット２７Ｐを介して搬送気体が吹き込まれる。よって、一方の両外部送出口２７Ｘ，２８Ｘに対して粉粒体を略均等に且つ連続的に供給できるようになる利点がある。
【００４７】
（第２の実施形態）
上記第１の実施形態では、ロータを一組必要とするだけでなく３以上の供給系統には対応できない。
【００４８】
これを解消するのが本第２の実施形態の装置であり、図９〜図１１に示すように、上記比較形態及び第１の実施形態とは第２のフィーダ７０が大きく異なる。すなわち、本第２の実施形態の第２のフィーダ７０は、縦向き軸７１周りに回転自在に軸支され、上面から下面に連通する複数のポケット７３が中心軸部７２の周囲に周方向に等間隔で複数形成されたテーブルロータ７４と、このテーブルロータ７４を収容し且つテーブルロータ７４上方に形成された第２のチャンバ６と連通する粉粒体導入部（粉粒体導入口）７５を有するロータケース７６と、ポケット７３の上面開口の回転軌跡に沿って配置された固定入口（粉粒体送出口）７７，７７を夫々有し、ポケット回転方向の入口相互間隔がポケット７３の上面開口ひとつ分以上となるように、特に本例の場合にはポケット７３の回転方向に等間隔となるように（または回転軸７１に対して対称をなすように）配置された一対の外部送出管路７８，７８と、ポケット７３の下面開口の回転軌跡に沿って且つ各外部送出管路７８，７８と対応して配置された搬送気体送出口（搬送気体導入口）７９，７９を有する搬送気体供給管８０，８０とを備えている。
【００４９】
また、少なくとも外部送出管路と連通するポケット７３の回転移動範囲にわたり、ポケット７３の上面開口を塞ぐシール板８１，８１がそれぞれ固定されている。
【００５０】
なお、本第２の実施形態の他の構成は比較形態と実質的に同様であるので同じ符号を付して説明を省略する。
【００５１】
特に図１０と図１１との対比からも判るように、装置作動時には、テーブルロータ７４の回転によりポケット７３が回転移動する過程で、送出管路７８の入口と連通せず且つ粉粒体導入部７５と連通する複数のポケット７３，７３…のうち一方の外部送出管路７８と対応する位置へ向かう第１群のポケット３，７３…に対しても、他方の外部送出管路７８と対応する位置へ向かう第２群のポケット３，７３…に対しても、第２のチャンバ６からの粉粒体がそれぞれ受け入れられる。そして、第１群及び第２群のポケット７３，７３…に受け入れられた粉粒体は、第１群及び第２群のポケット７３，７３…がそれぞれその後に最初に到達する送出管路７８，７８と連通したときに、シール板８１，８１により粉粒体導入部７５と連通しない状態となり、対応する搬送気体供給管８０，８０から当該ポケット７３，７３に吹き込まれる搬送気体に伴わされて対応する送出管路７８，７８を介して外部に対してそれぞれ送出される。かくして、ロータの回転速度に関係なく粉粒体を複数の供給先に対して均等に送出できるようになる。
【００５２】
また、特に本例では、テーブルロータ７４の上面にロータ径方向に張り出す粉粒体移動促進羽根８２が固設されており、この粉粒体移動促進羽根はロータの回転に伴って回転される。よって、中心軸部７３上に落下した粉粒体は粉粒体移動促進羽根８２によって外周側へ押しやられ、ポケット開口内への移動が促されるため、粉粒体導入部７５からロータ７４上面のポケット７３以外の部位へ供給された粉粒体が、ポケット７３内に確実に移動される。
【００５３】
なお、粉粒体移動促進部材８２は、テーブルロータ７４上面のポケット７３以外の部位へ供給された粉粒体がポケット７３へ移動される限り、種々の形状・駆動手法を採用できる。例えば図示しないが、粉粒体移動促進部材８２をロータ７４に対して所定の差速をもって回転させたり、ロータ７４とは別の回転駆動系により駆動し、ロータ７４に対して同速度で又は差速をもって回転させたり、回転させず固定としたりすることができる。
【００５４】
（その他）
前述のとおり第１及び第２のフィーダ３，７の形態は特に限定されない。したがって例えば第１の実施形態において、図１２に示すように、第１のフィーダとしてロータリーフィーダ３を用い、第２のフィーダとしてスクリューフィーダ８０を用いることもできる。
【００５５】
【発明の効果】
以上のように本発明によれば、ホッパへの搬送気体および粉粒体の逆流を防止し、もって粉粒体を搬送気体により効率良くかつ均等に供給でき、構造も簡易となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】
比較形態の要部断面正面図である。
【図２】
比較形態の要部断面側面図である。
【図３】
要部縦断面図である。
【図４】
要部縦断面図である。
【図５】
第２のフィーダの動作状態を示す要部縦断面図である。
【図６】
第１の実施形態の要部縦断面正面図である。
【図７】
第１の実施形態の要部縦断面側面図である。
【図８】
第１の実施形態の動作態様を示す破断要部斜視図である。
【図９】
第２の実施形態の要部断面正面図である。
【図１０】
第２の実施形態の要部縦断面図である。
【図１１】
第２の実施形態の要部横断面図である。
【図１２】
他の実施形態の要部断面正面図である。
【符号の説明】
１…粉粒体供給機、２…ホッパ、３…第１のロータリーフィーダ、４…第１のチャンバ、５…開閉弁、６…第２のチャンバ、７…第２のロータリーフィーダ、８…シール部、１１…ローレベルセンサ。