(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
接着剤組成物の硬化収縮率をＸ（単位：％）とし、接着剤組成物の硬化体の貯蔵弾性率をＹ（単位：ＭＰａ）とした場合に、２０〜２５℃において、Ｘが０．０１〜１２であり、Ｙが１以上であり、下記式（１）の条件を満たしてなる接着剤組成物を用いて金属薄板と表面処理鋼板からなる補強板を接着してなる金属パネル。
式（１）    Ｙ≦８６３Ｘ-0.6
【請求項２】
接着剤組成物の硬化収縮率をＸ（単位：％）とし、接着剤組成物の硬化体の貯蔵弾性率をＹ（単位：ＭＰａ）とした場合に、２０〜２５℃において、Ｘが０．０１〜１２であり、Ｙが１以上であり、下記式（２）の条件を満たしてなる接着剤組成物を用いて金属薄板と表面処理鋼板からなる補強板を接着してなる金属パネル。
式（２）    Ｙ≦４４Ｘ-1.0
【請求項３】
接着剤組成物の固着時間が１２分以上である請求項１又は２記載の金属パネル。
【請求項４】
接着剤組成物が常温硬化型接着剤組成物である請求項１〜３のうちの１項記載の金属パネル。
【請求項５】
接着剤組成物がアクリル系接着剤組成物である請求項１〜４のうちの１項記載の金属パネル。
【請求項６】
金属薄板の厚さが０．１〜３．２ｍｍである請求項１〜５のうちの１項記載の金属パネル。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、金属パネルに関する。
【０００２】
【従来の技術】
金属パネルとは、金属薄板と補強板を接着したものをいい、建築物の内装材、例えば間仕切り板、ドア及びエレベーター等や収納庫に使用されるものである。
金属薄板だけでは、その中央部に剛性が出ないため、中央部に補強板を接合し、金属パネルに剛性をもたせたものである。金属パネルの形状にはいろいろあるが、例えば図１に示すように金属薄板１と補強板２を接着したものが挙げられる。金属薄板や補強板は、剛性をもたせるために、金属薄板や補強板の周縁を曲げ加工したものが使用されている。
【０００３】
金属薄板は、美観上美しく、意匠上好ましい点で、高級ホテル等で、鏡面状に磨き上げたものが使用されている。
【０００４】
金属パネルの製造に使用する接着剤組成物として、省力化、省資源及び省エネルギー等の点で、常温下、短時間で硬化する常温速硬化型接着剤組成物を使用することが要求されている。従来、常温速硬化型接着剤組成物としては、二液型速硬化エポキシ系接着剤組成物、嫌気性接着剤組成物、瞬間接着剤組成物及び第二世代のアクリル系接着剤組成物（ＳＧＡ) が知られている。
【０００５】
二液型速硬化エポキシ系接着剤組成物は、主剤と硬化剤を計量、混合して被着体に塗布し、主剤と硬化剤の反応により硬化するエポキシ系接着剤組成物である。しかしながら、二液型速硬化エポキシ系接着剤組成物は、剥離強度や衝撃強度が弱いという欠点があった。
【０００６】
嫌気性接着剤組成物は、被着体間において接着剤組成物を圧着して空気を遮断することにより硬化するものである。しかしながら、嫌気性接着剤組成物は、圧着する際に接着剤組成物の一部が被着体からハミ出した場合、ハミ出した部分は空気に接触するために硬化しないという欠点があった。又、被着体間のクリアランスが大きい場合も硬化しないという欠点があり、金属パネルの補強接着等には使用されていなかった。
【０００７】
瞬間接着剤組成物は通常シアノアクリレートを主成分とし、作業性に優れるものである。しかしながら、剥離強度や衝撃強度が低いという欠点があり、耐湿性と耐水性が劣るために金属パネルの補強接着等には使用されていなかった。
【０００８】
ＳＧＡ（第２世代のアクリル系接着剤組成物）は二液型であるが、二液の正確な計量を必要とせず、計量や混合が不完全でも、時には二液の接触だけでも、常温で数分〜数十分で硬化するために、作業性に優れ、しかも剥離強度や衝撃強度が高く、ハミ出し部分の硬化も良好であるために、広く用いられている。
【０００９】
しかしながら、ＳＧＡを、金属の接着に使用した場合には、金属との接着強度が強いために、硬化時に接着剤組成物が硬化収縮した場合に、被着体の金属に接着歪みが生じて、金属パネル表面上の美観を損ない、金属パネルの補強接着用に使用できないという欠点があった。
【００１０】
そのために、意匠用に磨き上げた鏡面状の金属パネルを使用する場合には、予め金属薄板と補強板を接着して金属パネルを製造し、この金属パネル表面に、意匠用に磨き上げた金属薄板をゴム系接着剤組成物等により、更に貼り合わせる方法が行われている。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、この方法では、金属パネルの製造に非常にコストが掛かり、金属パネルの質量も大きくなるという課題があった。
【００１２】
本発明は、これらの課題を解決するために、接着剤組成物の硬化収縮率と接着剤組成物の硬化体の貯蔵弾性率が特定の範囲内にすることにより、意匠用に磨き上げた鏡面状の金属薄板を用いた金属パネルにおいて、接着歪みを確認できない金属パネルが得られるとの知見を得て、本発明を完成するに至った。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
即ち、本発明は、接着剤組成物の硬化収縮率をＸ（単位：％）とし、接着剤組成物の硬化体の貯蔵弾性率をＹ（単位：ＭＰａ）とした場合に、２０〜２５℃において、Ｘが０．０１〜１２であり、Ｙが１以上であり、下記式（１）の条件を満たしてなる接着剤組成物を用いて金属薄板と表面処理鋼板からなる補強板を接着してなる金属パネルであり、
式（１）    Ｙ≦８６３Ｘ−０．６
接着剤組成物の硬化収縮率をＸ（単位：％）とし、接着剤組成物の硬化体の貯蔵弾性率をＹ（単位：ＭＰａ）とした場合に、２０〜２５℃において、Ｘが０．０１〜１２であり、Ｙが１以上であり、下記式（２）の条件を満たしてなる接着剤組成物を用いて金属薄板と表面処理鋼板からなる補強板を接着してなる金属パネルであり、
式（２）    Ｙ≦４４Ｘ−１．０
接着剤組成物の固着時間が１２分以上である該金属パネルであり、接着剤組成物が常温硬化型接着剤組成物である該金属パネルであり、接着剤組成物がアクリル系接着剤組成物である該金属パネルであり、金属薄板の厚さが０．１〜３．２ｍｍである該金属パネルである。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を詳細に説明する。
【００１５】
本発明の接着剤組成物は、硬化収縮率をＸ（単位：％）とし、接着剤組成物の硬化体の貯蔵弾性率をＹ（単位：ＭＰａ）とした場合に、２０〜２５℃において、下記式（１）の条件を満たす接着剤組成物である。
式（１）    Ｙ≦８６３Ｘ-0.6
【００１６】
さらに、本発明では、
式（２）    Ｙ≦４４Ｘ-1.0
が好ましい。
【００１７】
Ｙが上式を満たさないと金属パネルに接着歪みが現れてしまい、好ましくない。
【００１８】
Ｘは０．０１〜１２％が好ましく、０．０１〜８％がより好ましい。０．０１％未満の接着剤組成物の配合は難しいおそれがあり、１２％を越える接着剤組成物を配合するには貯蔵弾性率を極めて小さくしなければならず、組成物の強度が小さくなるおそれがある。
【００１９】
Ｙの下限値は１ＭＰａが好ましく、５ＭＰａがより好ましい。１ＭＰａ未満だと接着剤組成物が柔らかすぎて接着剤組成物の強度が小さくなるおそれがある。
【００２０】
本発明の接着剤組成物において、硬化収縮率が小さいだけでは接着歪みを解消できず、又、硬化速度の速い接着剤は塗布に時間がかかる大型の金属パネルに使用できず、接着歪みの原因となる内部応力が発生しやすいおそれがある。この問題を解決するためには、本発明の接着剤組成物の固着時間は、１２分以上が好ましく、１２分〜２４時間がより好ましく、１２分〜１２時間が最も好ましい。１２分未満だと大型の金属パネルを製造する場合に塗布面全体に接着剤組成物を塗布する前に接着剤組成物が硬化してしまう問題があり、又、接着歪みの原因となる内部応力が発生しやすいおそれがある。２４時間を越えると金属パネルの製造に時間を要し、生産性に支障が出るおそれがある。
【００２１】
本発明の接着剤組成物は、接着剤組成物や被着体の線膨張率の違いによる熱応力を発生させない点で、常温硬化型接着剤組成物が好ましい。
【００２２】
本発明の常温硬化型接着剤組成物としては、エポキシ系、アクリル系、ウレタン系、不飽和ポリエステル系及びシリコン系等が挙げられるが、硬化速度が速く、接着前の脱脂処理が簡単な点で、アクリル系が好ましい。
【００２３】
アクリル系接着剤組成物とは、（メタ）アクリル系単量体を含有し、重合硬化する反応性アクリル系接着剤組成物をいう。（メタ）アクリル系単量体としては、例えば、次のようなものが挙げられる。
【００２４】
▲１▼  一般式
Ｚ−Ｏ−Ｒ1
で示される単量体。
式中、Ｚは（メタ）アクリロイル基、 CH2＝CHCOOCH2−CH(OH)CH2 −基又はCH2 ＝C(CH3)COOCH2−CH(OH)CH2 −基を示し、Ｒ1は炭素数１〜２０個のアルキル基、シクロアルキル基、ベンジル基、フェニル基、テトラヒドロフルフリル基、グリシジル基、ジシクロペンチル基、ジシクロペンテニル基又は（メタ）アクリロイル基を示す。
【００２５】
このような単量体としては例えば、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸シクロヘキシル、（メタ）アクリル酸ベンジル、（メタ）アクリル酸テトラヒドロフルフリル、（メタ）アクリル酸ジシクロペンチル、（メタ）アクリル酸ジシクロペンテニル、グリセロール（メタ）アクリレート及びグリセロールジ（メタ）アクリレート等が挙げられる。
【００２６】
▲２▼  一般式
Ｚ−Ｏ−（Ｒ2 Ｏ）p−Ｒ1
で示される単量体。
式中、Ｚ及びＲ1は前述の通りである。Ｒ2は−C2H4−、−C3H6−、−CH2CH(CH3)−、−C4H8−又は−C6H12−を示し、ｐは１〜２５の整数を表す。
【００２７】
このような単量体としては例えば、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、エトキシエチル（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコール（メタ）アクリレート、フェノキシエチル（メタ）アクリレート、ジシクロペンテニルオキシエチル（メタ）アクリレート、フェノキシジエチレングリコール（メタ）アクリレート、トリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート及び１，６−ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート等が挙げられる。
【００２８】
▲３▼  一般式
【化１】
0004044716.tif 000002
で示される単量体。
式中、Ｚ及びＲ2は前述の通りである。Ｒ3は水素又は炭素数１〜４のアルキル基を示し、ｑは０〜８の整数を表す。
【００２９】
このような単量体としては例えば、２，２−ビス（４−（メタ）アクリロキシフェニル）プロパン、２，２−ビス（４−（メタ）アクリロキシエトキシフェニル）プロパン、２，２−ビス（４−（メタ）アクリロキシジエトキシフェニル）プロパン、２，２−ビス（４−（メタ）アクリロキシプロポキシフェニル）プロパン及び２，２−ビス（４−（メタ）アクリロキシテトラエトキシフェニル）プロパン等が挙げられる。
【００３０】
▲４▼  前記▲１▼、▲２▼又は▲３▼記載の単量体に含まれない多価アルコールの（メタ）アクリル酸エステル。
【００３１】
このような単量体としては例えば、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート及びジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート等が挙げられる。
【００３２】
▲５▼  （メタ）アクリロイルオキシ基を有するウレタンプレポリマー。
このような単量体は、例えば水酸基を有する（メタ）アクリル酸エステル、有機ポリイソシアネート及び多価アルコールを反応することにより得られる。
【００３３】
ここで水酸基を有する（メタ）アクリル酸エステルとしては例えば、（メタ）アクリル酸ヒドロキシエチル、（メタ）アクリル酸ヒドロキシプロピル及び（メタ）アクリル酸ヒドロキシブチル等が挙げられる。
【００３４】
有機ポリイソシアネートとしては例えば、トルエンジイソシアネート、４，４−ジフェニルメタンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート及びイソホロンジイソシアネート等が挙げられる。
【００３５】
多価アルコールとしては例えば、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリテトラメチレングリコール及びポリエステルポリオール等が挙げられる。
【００３６】
▲６▼  下記一般式（Ｉ）て示される酸性リン酸化合物。
【化２】
0004044716.tif 000003
式中、Ｒは CH2＝CR4CO(OR5)m−基（但し、Ｒ4は水素又はメチル基、Ｒ5は−C2H4−、−C3H6−、−CH2CH(CH3)−、−C4H8−、−C6H12−又は
【化３】
0004044716.tif 000004
を示し、ｍは１〜１０の整数を表す。）を示し、ｎは１又は２の整数を表す。
【００３７】
この一般式（Ｉ）で示される酸性リン酸化合物としては例えば、アシッドホスホオキシエチル（メタ）アクリレート、アシッドホスホオキシプロピル（メタ）アクリレート及びビス（２−（メタ）アクリロイルオキシエチル）フォスフェート等が挙げられる。
【００３８】
常温硬化型接着剤組成物とするためには、アクリル系接着剤組成物の場合には、（メタ）アクリル系単量体に、重合開始剤と重合開始剤を分解するための還元剤を併用すればよい。
【００３９】
重合開始剤としては、有機過酸化物が好ましい。有機過酸化物としては、クメンハイドロパーオキシド等が挙げられる。
【００４０】
重合開始剤の使用量は、（メタ）アクリル系単量体１００質量部に対して０．１〜１０質量部が好ましく、０．５〜７質量部がより好ましい。０．１質量部未満だと硬化不良を起こすおそれがあり、１０質量部を越えると貯蔵安定性を損なうおそれがある。
【００４１】
還元剤としては、エチレンチオ尿素やバナジルアセチルアセトネート等が挙げられる。
【００４２】
還元剤の使用量は、（メタ）アクリル系単量体１００質量部に対して０．０５〜１０質量部が好ましく、０．１〜５質量部がより好ましい。０．０５質量部未満だと硬化不良を起こすおそれがあり、１０質量部を越えると貯蔵安定性を損なうおそれがある。
【００４３】
さらに、アクリル系接着剤組成物の場合には、接着剤組成物の強靱さを付与するために、アクリロニトリル−ブタジエンゴム（ＮＢＲ）等のジエン系ゴムや、アクリロニトリル−ブタジエン−メタクリル酸共重合体、ブタジエン−スチレン−メチルメタクリレート共重合体（ＭＢＳ）及びブタジエン−スチレン−アクリロニトリル−メチルメタクリレート共重合体（ＭＢＡＳ）等の合成高分子を使用しても良い。これらの中では、接着性の点で、ジエン系ゴムが好ましい。
【００４４】
ジエン系ゴムや合成高分子の使用量は、（メタ）アクリル系単量体１００質量部に対して５〜５０質量部が好ましく、８〜３０質量部がより好ましい。５質量部未満だと硬化した接着剤組成物が強靱でなくなるおそれがあり、５０質量部を越えると粘度が高くなりすぎるおそれがある。
【００４５】
さらに、アクリル系接着剤組成物の場合には、柔軟性を付与する点で、可塑剤を使用することができる。可塑剤としては、ジオクチルフタレートやジオクチルアジペート等が挙げられる。
【００４６】
可塑剤の使用量は、（メタ）アクリル系単量体１００質量部に対して５０質量部以下が好ましい。
【００４７】
さらに、アクリル系接着剤組成物の場合には、硬化収縮率を低減する点で、無機充填剤を使用することができる。無機充填剤としては、シリカやタルク等が挙げられる。
【００４８】
無機充填剤の使用量は、（メタ）アクリル系単量体１００質量部に対して１５０質量部以下が好ましい。１５０質量部を越えると粘度が高くなりすぎるおそれがある。
【００４９】
常温硬化型のアクリル系接着剤組成物の中では、作業性の点で、Ａ剤に少なくとも重合開始剤を含有してなり、Ｂ剤に少なくとも還元剤を含有してなる、Ａ剤とＢ剤からなる二剤型アクリル系接着剤組成物がより好ましい。
【００５０】
本発明の接着剤組成物を使用する被着体としては、接着歪みが目視で確認されない点で、意匠用に磨き上げた鏡面状の金属パネルに好ましく使用できる。
【００５１】
本発明の接着剤組成物を金属パネルの補強接着用に使用する場合の接着方法としては、金属薄板１の裏面と補強板２の接合面を図１のように接着する。二剤型アクリル系接着剤組成物の場合、金属薄板又は補強板のいずれか一方にＡ剤とＢ剤を重ね塗り混合し、金属薄板と補強板を張り合わせても良く、金属薄板にＡ剤、補強板にＢ剤を又はその逆を、別々に塗布し、金属薄板と補強板を張り合わせても良い。
【００５２】
意匠用に鏡面状に磨いた金属薄板の材料としては、ステンレスや真鍮等が挙げられる。金属薄板の厚さは０．１〜３．２ｍｍが好ましく、０．５〜２．０ｍｍがより好ましい。０．１ｍｍ未満だと接着歪みのない状態に貼り合わせるのが難しいおそれがあり、３．２ｍｍを越えると金属薄板が重くなり、金属パネルの軽量化ができなくなるおそれがある。
【００５３】
補強板としては、耐食性が良好な点で、表面処理鋼板が好ましいものとして使用される。本発明でいう表面処理鋼板としては、めっきを施した鋼板が好ましい。めっきを施した鋼板としては、溶融亜鉛めっき鋼板、合金系溶融めっき鋼板、電気亜鉛めっき鋼板及び合金電気めっき鋼板等が挙げられる。これらの中では、接着強度が良好で、耐食性が高い点で、電気亜鉛めっき鋼板及び／又は溶融亜鉛めっき鋼板がより好ましい。
【００５４】
【実施例】
以下、実験例により本発明を更に詳細に説明する。
【００５５】
実験例１
表１〜４に示す接着剤組成物を調製し、以下の方法により評価した。結果を表１〜４に示す。なお、接着剤組成物は第一剤と第二剤を１：１の配合割合で混合して使用した。
【００５６】
〔使用材料〕
ウレタンアクリレートＤＥＴ−１Ｂ：ライトケミカル（株）製
エポキシ系接着剤アラルダイトＡＶ−１３８／ＨＶ−９９８：日本チバガイギー（株）製
エポキシ系接着剤ＥＰ−３３０：セメダイン（株）製
エポキシ系接着剤４５／１５：エコボンド４５／エコボンド１５（グレースジャパン（株）製）
エポキシ系接着剤ＤＰ−６０クリアー：住友スリーエム（株）製
【００５７】
〔評価方法〕
（硬化収縮率の測定）
各接着剤組成物の液比重をＪＩＳ  Ｋ  ７２３２の３．１（１）から求め、各接着剤組成物の硬化体の比重をＪＩＳ  Ｋ  ７２３２の３．２（１）から求め、以下の式より硬化収縮率を測定した。
（硬化収縮率）＝（硬化体比重−液比重）／（硬化体比重）×１００（％）
（貯蔵弾性率の測定）
各接着剤組成物を厚さ１ｍｍのシート状に硬化させ、得られた硬化体を粘弾性測定装置（セイコー電子工業（株）製テンションモジュールＤＭＳ２１０）により測定し、２３℃における貯蔵弾性率を求めた。
（固着時間）
ＪＩＳ  Ｋ  ６８５０の接着剤の引張剪断強度接着強さの測定方法に記載の方法で接着後、引張剪断強度接着強さが０．１３ＭＰａ以上になる時間を固着時間とした。
接着試験片は鉄（ＳＰＣＣ、１００ｍｍ×２５ｍｍ×１．６ｍｍｔ）を用いた。
（接着歪みの測定）
表面を鏡面加工したステンレス鋼板（ＳＵＳ３０４、１．５ｍｍｔ）からなる金属薄板１を鏡面加工面が表面（図１では下）になるようにして、図１に示す形状に曲げ加工して作成した。
又、電気亜鉛めっきリン酸処理鋼板（ＳＥＣＣ−Ｐ、１．６ｍｍｔ）からなる補強板２を、図１に示す形状になるように曲げ加工して作成した。
金属薄板１の裏面と補強板２を定盤上で図１のように各接着剤組成物により接着した後、常温で１週間養生して金属パネルを製造した。
接着歪みの判定は金属パネルを立てかけ、金属パネル表面から５ｍ離れた位置から、目視により接着歪みの有無を判定した。判定は以下の通りである。
○：接着歪みがわからない。
△：わずかに接着歪みが見られる。
×：明らかな接着歪みがある。
【００５８】
【表１】
0004044716.tif 000005
【００５９】
【表２】
0004044716.tif 000006
【００６０】
【表３】
0004044716.tif 000007
【００６１】
【表４】
0004044716.tif 000008
【００６２】
実験例２
表５〜６に示す接着剤組成物を調製し、評価した。結果を表５〜６に示す。
【００６３】
〔使用材料〕
エポキシ系接着剤ＤＰ−１９０：住友スリーエム（株）製
【００６４】
【表５】
0004044716.tif 000009
【００６５】
【表６】
0004044716.tif 000010
【００６６】
実験例３
実験Ｎｏ．１−１の組成の接着剤組成物を使用し、表７に示す厚さの表面を鏡面加工したステンレス鋼板を使用して接着歪みと作業性を評価した。結果を表７に示す。
【００６７】
〔評価方法〕
（作業性の測定）
金属パネルの製造が容易な場合を○、金属パネルが重くてその製造が容易でない場合を×とした。
【００６８】
【表７】
0004044716.tif 000011
【００６９】
実験例４
表８に示す接着剤組成物につき、評価した。但し、実験Ｎｏ．４−１は実験Ｎｏ．１−１の配合の接着剤組成物を、実験Ｎｏ．４−２は実験Ｎｏ．１−１０の配合のものを用いた。結果を表８に示す。
【００７０】
〔評価方法〕
（接着強度−１の測定）
ＪＩＳ  Ｋ  ６８５０の接着剤の引張剪断接着強さの測定方法に記載の方法で引張速度１０ｍｍ／分で引っ張り剪断接着強さを測定した。
接着試験片は防錆油が塗られた鉄（ＳＰＣＣ、１００ｍｍ×２５ｍｍ×１．６ｍｍｔ）をウェス拭きし、接着し、常温７日養生したものを用いた。
【００７１】
【表８】
0004044716.tif 000012
【００７２】
実験例５
実験Ｎｏ．１−１の組成の接着剤組成物を使用し、表９に示す鋼板からなる補強板２を使用して接着歪みと接着強度を評価した。結果を表９に示す。
【００７３】
〔使用材料〕
補強板ア：電気亜鉛めっきリン酸処理鋼板（ＳＥＣＣ−Ｐ、１．６ｍｍｔ）
補強板イ：溶融亜鉛めっき鋼板（ＳＧＣＣ−Ｍ、１．６ｍｍｔ）
補強板ウ：溶融亜鉛めっきクロメート処理鋼板（ＳＧＨＣ−Ｃ、１．６ｍｍｔ）
【００７４】
〔評価方法〕
（接着強度−２の測定）
ＪＩＳ  Ｋ  ６８５０の接着剤の引張剪断接着強さの測定方法に記載の方法で引張速度１０ｍｍ／分で引っ張り剪断接着強さを測定した。
接着試験片は補強板と同じ材料からなる鋼板（１００ｍｍ×２５ｍｍ×１．６ｍｍｔ）と鏡面加工したステンレス鋼板（ＳＵＳ３０４、１００ｍｍ×２５ｍｍ×１．５ｍｍｔ）をウェス拭きし、貼り合わせて接着し、常温７日養生したものを用いた。
【００７５】
【表９】
0004044716.tif 000013
【００７６】
【発明の効果】
本発明のように、特定の貯蔵弾性率と硬化収縮率を有する接着剤組成物を使用することにより、金属パネルに接着歪みが現れないという効果を有する。更に、特定の硬化時間を有する接着剤組成物を使用することにより、巨大な金属パネルの製造にも使用できるという効果を有する。
又、本発明により、意匠用に鏡面状に磨いた金属薄板と表面処理鋼板からなる補強板を接着して金属パネルを製造する場合、金属薄板の意匠性を保持するために金属薄板と補強板以外の金属板を新たに使用する必要がないので、コストも安く、パネルの質量も小さくなるという効果を有する。
【図面の簡単な説明】
【図１】補強接着した金属パネルを示す斜視図である。
【符号の説明】
１  金属薄板
２  補強板
【図１】
0004044716.tif 000014