(57)【要約】本発明は、少なくとも１つの液状原材料、並びに粒状原材料及び／又は粉末状原材料より成る製菓用生地を製造及び／又は調製するためのシステムに関する。本発明に係るシステムは、少なくとも１個の第１混合タンクと、少なくとも１個の更なる製品加工装置とを備える。第１混合タンクは、少なくとも１つの原材料入口、少なくとも１つの製品出口及び混合装置を有することにより、原材料が少なくともほぼ均一に混合される。本発明によれば、少なくとも混合タンクが、その上側領域に少なくとも１個の噴霧装置を有することにより、少なくとも１つの液状原材料が供給され、噴霧装置における少なくとも１個の放出コーンの少なくとも一部が、第１混合タンクの内壁面方向に向けられている。本発明は更に、製菓用生地を製造及び／又は調製するシステムを洗浄するための方法に関する。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも１つの液状原材料、並びに粒状原材料及び／又は粉末状原材料より成る製菓用生地を製造及び／又は調製するためのシステム（1，1b）であって、少なくとも１個の第１混合タンク（2，50）と、少なくとも１個の更なる製品加工装置（4，6，8）とを備え、前記第１混合タンク（2，50）は、少なくとも１つの原材料入口（24）、少なくとも１つの製品出口及び混合装置（22）を有することにより、前記原材料が少なくともほぼ均一に混合されるシステムにおいて、
少なくとも前記混合タンク（2，50）が、その上側領域に少なくとも１個の噴霧装置（26）を有することにより、少なくとも１つの前記液状原材料が供給され、前記噴霧装置（26）における少なくとも１個の放出コーンの少なくとも一部が、前記第１混合タンク（2，50）の内壁面方向に向けられていることを特徴とするシステム。
【請求項２】
請求項１に記載のシステム（1，1b）であって、前記少なくとも１個の放出コーンは、前記第１混合タンク（2，50）における前記内壁面全体及び／又は前記上側領域におけるカバー面全体をおおうシステム。
【請求項３】
請求項１又は２に記載のシステム（1，1b）であって、前記第１混合タンク（2，50）の前記内壁面及び／若しくは更なる製品加工装置（2，50，4，6，8）の前記内壁面が、特にコーナーを有することなく実質的に曲面状に形成され、並びに／又は、前記内壁面の表面が実質的に、抗粘着特性及び／又は抗粘着コーティングを有するシステム。
【請求項４】
請求項１〜３の何れか一項に記載のシステム（1，1b）であって、２個の製品加工装置（2，50，4，6，8）が加工の点から互いに接続され、接続管により接続され、前記接続管内に、前記接続管に沿って移動可能な洗浄要素が配置され、前記洗浄要素における断面の少なくとも一部が、前記接続管の断面と実質的に対応し、前記接続管の前記内壁面及び前記洗浄要素の間の少なくとも一部が、クリアランスを有さないか又は僅かにのみ有するシステム。
【請求項５】
請求項１〜４の何れか一項に記載のシステム（1，1b）であって、更なる製品加工装置の１個が、加工タンク（４）として構成され、その上側領域に少なくとも１個の噴霧装置（44）を有することにより、少なくとも１つの前記液状原材料が供給され、前記噴霧装置（44）における少なくとも１個の前記放出コーンの少なくとも一部が、前記加工タンク（４）の内壁面方向に向けられているシステム。
【請求項６】
請求項１〜５の何れか一項に記載のシステム（1，1b）であって、第１の排出管（19）が、前記システム（1，1b）における前記製品加工装置（2，50，4，6，8）のそれぞれに割り当てられることにより、洗浄手段として使用される前記液状原材料（RF）が排出されるシステム。
【請求項７】
請求項１〜６の何れか一項に記載のシステム（1，1b）であって、回収タンク（12）が、洗浄手段として使用される前記液状原材料（RF）用に前記システム（1，1b）に割り当てられ、第２の排出管が、前記システム（1，1b）における前記製品加工装置（2，50，4，6，8）のそれぞれに割り当てられることにより、洗浄手段として使用される前記液状原材料（RF）が前記回収タンク（12）に供給されるシステム。
【請求項８】
請求項１〜７の何れか一項に記載の製菓用生地を製造するシステムを洗浄するための方法であって、液状原材料を、前記第１混合タンク（2，50）内に噴霧し及び／又は流動させる方法。
【請求項９】
請求項８に記載の方法であって、液状原材料を、前記システム（1，1b）における更なる製品加工装置（4，6，8）内に噴霧し及び／又は流動させる方法。
【請求項１０】
請求項８又は９に記載の方法であって、液状原材料を、前記システム（1，1b）における前記第１混合タンク（2，50）及び／又は前記製品加工装置（4，6，8）の前記内壁面の少なくとも一部に噴霧し、内部空間の前記内壁面の少なくともほぼ全体を液状原材料で湿潤させる方法。
【請求項１１】
請求項８〜１０の何れか一項に記載の方法であって、第１の量の液状原材料を、前記第１混合タンク（2，50）内に噴霧し、洗浄手段として使用される前記第１の量の液状原材料を、前記システム（1，1b）から排出し、回収タンク（12）に供給し、及び／又は、前記システム（1，1b）における更なる製品加工装置（4，6，8）に供給する方法。
【請求項１２】
請求項８〜１１の何れか一項に記載の方法であって、前記液状原材料を、第２混合タンク、特に加工タンク（４）内に洗浄手段として供給して噴霧する方法。
【請求項１３】
請求項１２に記載の方法であって、洗浄手段として使用される前記液状原材料を、前記第１混合タンク（2，50）から前記第２混合タンク（４）に搬送し、その後に洗浄要素が、前記第１混合タンク（2，50）及び前記第２混合タンク（４）の間の接続管を通過する方法。
【請求項１４】
請求項８〜１３の何れか一項に記載の方法であって、洗浄手段として使用される前記液状原材料が、回路により前記第１混合タンク（2，50）を通過して搬送され、及び／若しくは、回路により前記第２混合タンク（４）を通過して搬送され、並びに／又は、洗浄手段として使用される前記液状原材料が、回路により前記第１混合タンク（2，50）及び前記第２混合タンク（４）の間で搬送される方法。
【請求項１５】
請求項８〜１４の何れか一項に記載の方法であって、洗浄手段として使用される第２の量又は必要に応じて更なる量の液状原材料を、少なくとも１個の前記第１混合タンク（２）及び／又は前記第２混合タンク（４）に噴霧し、その後に洗浄手段として使用される前記第２の量又は更なる量の液状原材料を、精製装置（６）の洗浄を目的として前記精製装置（６）に供給する方法。
【請求項１６】
請求項１５に記載の方法であって、洗浄手段として使用される前記第２の量及び／又は更なる量の前記液状原材料が、回路により第１及び／又は第２混合装置（2，4）並びに精製装置（６）の間で導かれ、洗浄手段として使用される前記液状原材料が、回路により前記第１及び／又は第２混合装置（4）並びに前記精製装置（６）の間を通過する毎に、洗浄要素が前記接続管を通過して前記接続管を洗浄する方法。
【請求項１７】
請求項１５又は１６に記載の方法であって、洗浄手段として使用される前記第１の量、第２の量及び／若しくは更なる量の前記液状原材料が、回路により粉砕装置（８）内を複数回にわたって通過して導かれ、並びに／又は、洗浄手段として使用される前記第１の量、第２の量及び／若しくは更なる量の前記液状原材料が、粉砕装置（８）内を通過して導かれるともに残留物タンク（12）内に回収され、並びに／又は、洗浄手段として使用される前記第１の量、第２の量及び／若しくは更なる量の前記液状原材料が、粉砕装置（８）内を通過して導かれるとともに前記システム（1，1b）から排出される方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、請求項１に係る製菓用生地を製造及び／又は調製するためのシステムと、請求項８に係る製菓用生地を製造及び／又は調製するシステムを洗浄するための方法とに関する。
【背景技術】
【０００２】
本発明は、製菓用生地を製造及び／又は調製するためのシステム及び方法に関する。「製菓用生地」とは、多くの菓子類、例えばチョコレート、プラリネ、ほのかに溶けるコーティング、美味なスプレッド、フィリングにおいてベースとなる原材料による混合物のことを指す。
【０００３】
現在までのところ、生産計画における主な重点は、大きなスループットを得ることに置かれている。製品の変更をする場合、システムを完全に洗浄し、システム内における製品の残留物を除去したり交差汚染による影響を排除したりする必要があるため、特に製品の種類の減少については妥協を余儀なくされている。このような妥協により、製品ラインの変更に関して柔軟性が損なわれるだけでなく、システムの能力を最大限に発揮することができないため経済的に非効率である。
【０００４】
現在までのところ、製菓業界には、乳加工業界、飲料業界、更には製薬業界に比べて、製造が大幅に無菌状態で行えるという大きな利点がある。即ち、ココアは抗酸化物質として作用し、糖類は天然の防腐剤として作用し、そしてほぼ全ての製菓用生地における含水量は極めて僅かである。従って、製品が汚染されるリスクは極めて小さい。このことは特に、他の多くの業界における製造工程に比べて、製菓業界における製造工程が高温で乾燥した環境で行われることに由来する。主要な原材料、例えば糖類、ココア及び脂肪には、微生物学上のリスクが基本的に存在しない。
【０００５】
このような事実にも関わらず、昨今の消費者は、情感に訴える菓子製品においても、原材料に関しては勿論のこと、加工に関してはより一層、品質保証を重視するようになってきている。このことは、メーカーにとって、特に衛生的に加工された高品質の製品に対する需要の増加を意味する。また、製品及びその製造工程に関して、情報の透明性及び包括性についての要求も高まっている。更に、公的な監視機関に対して、製菓用生地の製造における衛生状態及び品質をより厳格に評価するよう求める動きが今後高まる可能性がある。このように、全般的な傾向として、製造システムに対する要件が従来よりも高まるものと予想される。
【０００６】
これに加えて、メーカーが提供する製品の範囲は多様化しているのに対して、各製品の製造個数は減少している。従って、洗浄手順及び洗浄装置における効率性や有効性がより重要になってきている。従来において、製品の変更をする場合、システムにおける構成要素は全て、解体し、洗浄し、乾燥させ、その後に再度アセンブリしなければならない。この点は、時間及びコストが極めてかかることである。特に、菌の繁殖をもたらすため、システム内への水分の浸入に注意しなければならない。
【０００７】
特許文献１（独国特許出願公開第19637098号明細書）は、チョコレート生地を混合及び/又は精製するための装置を記載している。この装置においては、長手方向軸線に沿って延びると共に、実質的に空気に晒されたチャネルが、コンチングタンクに接続される。また長手方向軸線の延長上において、洗浄手段がチャネル内に導入可能である。
【０００８】
特許文献２（独国特許第69002057号明細書）は、液体ココア及びその派生物を処理するための反応容器を開示している。この容器において、循環装置におけるポンプは、容器外部に配置されると共に、回転シャフトの駆動装置から分離させた装置によって駆動される。循環装置は更に、容器出口をポンプに接続する吸込管と、ポンプから容器内部に接続する供給管とを含む。液体ココアに媒体を導入するための装置は、吸込管に接続されている。媒体を導入するためのこれら装置は、特に水若しくは水溶液を導入するための装置、及び/又は、空気を導入するための装置を含むことができる。反応容器を容易に空にできるように、特定の実施形態において、ポンプは可逆型として構成され、第１三方向バルブは吸込管内に配置され、更に供給管は容器のベース部の低地近傍を横断すると共に、容器内部に接続される開口を有する。これら開口は、吸い込みにより、低地に沈降した物質の排出を可能とする。
【０００９】
特許文献３（米国特許出願公開第20050056707号明細書）は、特に食品製造用装置に使用されるノズルアタッチメントを開示している。このようなノズルアタッチメントを使用すれば、ガス流により、ディスペンサーノズルにおける任意の残留製品を除去することができる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１０】
【特許文献１】独国特許出願公開第19637098号明細書
【特許文献２】独国特許第69002057号明細書
【特許文献３】米国特許出願公開第20050056707号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
本発明の課題は、少量の製菓用生地においても効率的かつ衛生的な製造を可能にする、製菓用生地の製造及び／又は調製用のシステム及び方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
この課題は、請求項１に係る特徴を有する、製菓用生地を製造及び／又は調製するためのシステム、並びに請求項８に係る特徴を有する、製菓用生地を製造及び／又は調製するシステムを洗浄するための方法により解決される。他の有利な構成は、従属請求項に記載したとおりである。
【００１３】
本発明は、少なくとも１つの液状原材料、並びに粒状原材料及び／又は粉末状原材料より成る製菓用生地を製造及び／又は調製するためのシステムに関する。この場合に液状原材料とは、基本的に脂肪及び／又は油を指す。脂肪は、常温では一般的に固体である。このような脂肪は、粒状原材料及び／又は粉末状原材料に添加する前に溶解させる必要がある。また粒状原材料及び／又は粉末状原材料とは、例えば、精製糖及び／又は粉砂糖、ココアを指す。
【００１４】
本発明に係るシステムは、原材料を少なくともほぼ均一に混合する混合装置を有する少なくとも１個の第１混合タンクを備える。第１混合タンクは、その内部に原材料を充填するために、少なくとも１つの原材料入口及び少なくとも１つの製品出口を有する。本発明に係るシステムは、原材料混合物の成分における粒状原材料及び／又は粉末状原材料を粉砕するための更なる製品加工装置、特に少なくとも１個の粉砕装置を備えることができる。システムにおいては、例えば、初期粉砕装置を設けることが可能であるため、混合タンク内に粒状原材料を充填する前に該粒状原材料の初期粉砕が可能である。更に、システムの下流においては、混合タンク内で脂肪と混合された粒状原材料及び／又は粉末状原材料の微粉砕を可能にする粉砕装置を設けることができる。
【００１５】
本発明において、第１混合タンクは、その上側領域に少なくとも１個の噴霧装置を有することにより、少なくとも１つの液状原材料が混合タンク内に供給される。噴霧装置は、特に混合タンクのカバーに割り当てることができ、例えば吊り下げて配置することができる。この場合、液状原材料を噴霧ヘッドから混合タンク内に噴霧する放出コーンの少なくとも一部は、第１混合タンクの内壁面方向に向けられ、第１混合タンクにおける内壁面の少なくともほぼ全体及び／又は上側領域におけるカバー面の少なくともほぼ全体に液状原材料が噴霧される。第１混合タンクの上側領域において、好適には、少なくとも２個以上の噴霧ヘッドが配置される。この場合、噴霧ヘッドの放出コーンが互いに隣接するエッジ領域でオーバーラップするため、液状原材料により、第１混合タンク内における上側領域の内壁面がほぼ完全に湿潤される。
【００１６】
粒状原材料及び／又は粉末状原材料は、第１混合タンク内に充填されるときに飛散し易く、その後に特に第１混合タンクの上側内壁面（第１混合タンクの充填状態において原材料混合物と接触することがない）に付着し易い。第１混合タンクは特に完全に充填されるのではなく、その容量の80％までしか充填されない。なぜなら、タンクの容量の80％を超えて充填された場合、混合装置による混合が困難になるからである。液状原材料が第１混合タンク内の上側領域に噴霧されれば、第１混合タンク内における上側領域の内壁面に、液状原材料と未混合の粒状原材料及び／又は粉末原材料が付着することが回避される。更に、第１混合タンク内は、コーナー及び／又はエッジを有する代わりに、原材料混合物又は個々の原材料が付着し難い曲面状に形成されるのが好適である。これに加えて、内壁面は、例えば、電解研磨することができ及び／又は抗粘着コーティングにより抗粘着特性を有することができる。
【００１７】
本発明に係る好適な実施形態において、少なくとも１個の噴霧装置、好適には２個又は３個の噴霧装置を、旋回及び／又は回転させることができる。これにより、液状原材料で噴霧かつ湿潤される内壁面領域が更に拡大し、全周にわたる噴霧が可能となる。
【００１８】
本発明に係るシステムにおいては更に、接続管、特に環状管により、２個の製品加工装置が互いに接続される。原材料混合物又は製品混合物は、接続管を介して、第１製品加工装置内から第２製品加工装置内に搬送、例えば圧送される。本発明に係る実施形態において、混合タンク内の原材料混合物は、接続管を介して、後続する製品加工装置内に圧送される。システムは、該システムにおける接続管を完全に洗浄するために、好適には洗浄要素を備え、これら洗浄要素にいわゆる待機位置が割り当てられる。洗浄要素の寸法は、接続管の直径に適合されているため、洗浄要素により、接続管の内壁における付着物が除去可能である。洗浄要素における断面の少なくとも一部は、例えば、接続管の断面と実質的に対応している。特に接続管の内壁面及び洗浄要素の間の少なくとも一部は、クリアランスを有さないか又は僅かにのみ有する。洗浄要素を、例えば、接続管内に導入される圧縮空気により移動させることができる。代替的に、他の適切な流体を所定圧力で導入してもよい。洗浄要素が混合タンク及び後続する製品加工装置の間の接続管又は環状管を通過することにより、管内に付着した原材料混合物が押し出される。この場合に原材料混合物は、後続する製品加工装置領域の接続管における開口を通して、該製品加工装置内に搬送される。その後に洗浄要素は、割り当てられた待機位置に戻される。
【００１９】
本発明に係る実施形態において、管内に配置される洗浄要素は、例えば、異なる形状の材料で形成された塑性体であり、接続管内に正確に収容されると共に、圧縮空気により移動されるものである。この場合、シールリップが管壁に密着しており、洗浄要素により、接続管内に付着した残留製品及び／又は脂肪が、後続する製品加工装置内に押し出される。洗浄要素により、粉砕装置、例えば撹拌型ビーズミル内に押し出される材料を、洗浄要素を移動させる圧縮空気により、粉砕装置内から押し出すことも可能である。洗浄要素を使用すれば、接続管の内壁面に付着した原材料混合物における粒状原材料及び／又は粉末状原材料の残留物を除去することができる。
【００２０】
本発明に係るシステム、特にシステムにおける接続管は、洗浄要素に適合するよう構成される。例えば、接続管の内壁面は特殊に研磨された表面を有する。配置する必要のある弁は洗浄要素が通過できるよう構成されるため、残留物が付着するデッドスペースが生じることはない。
【００２１】
本発明に係る好適な実施形態において、システムは、混合タンク、精製装置、加工タンク及び粉砕装置を備える。この場合、少なくとも混合タンク及び加工タンクの間、加工タンク及び精製装置の間、並びに／又は、加工タンク及び粉砕装置の間には、洗浄要素を有する接続管、例えば環状管が設けられる。これにより、混合タンク及び精製装置の間、並びに／又は、混合タンク及び加工タンクの間、並びに／又は、加工タンク及び粉砕装置の間における接続管に関して、原材料混合物及び／又は製品混合物の付着が回避される。
【００２２】
本発明に係る実施形態において、更なる製品加工装置の１個は、加工タンクとして構成される。加工タンクの上側領域には、少なくとも１個の噴霧装置が配置されることにより、少なくとも１つの液状原材料が供給される。噴霧装置により、液状原材料が少なくとも１つの放出コーンにて噴霧され、また放出コーンの少なくとも一部は、加工タンクの内壁面方向に向けられている。混合タンクに関して上述したように、加工タンクにおいても複数個の噴霧装置が配置可能である。この場合、噴霧装置の放出コーンが互いに隣接するエッジ領域でオーバーラップするため、加工タンクにおける上側領域の内壁面が完全に噴霧される。
【００２３】
本発明に係る実施形態において、システムにおける各製品加工装置には、洗浄手段として液状原材料が噴霧可能であり、第１の排出管が割り当てられることにより液状原材料が排出可能である。代替的又は付加的に、洗浄手段として使用される液状原材料には回収タンクがシステムへ割り当て可能である。この場合、各製品加工装置は、第２の排出管を有することにより、洗浄手段として使用される液状原材料が回収タンクに放出可能である。
【００２４】
上述したシステムにおける重要な機能は、解体をすることなくシステムを完全に洗浄できることである。即ち本発明は、製菓用生地を製造及び／又は調製するシステムを洗浄するための方法にも関する。本発明によれば、製造の完了後に、液状原材料を空の第１混合タンク内に噴霧し及び／又は流動させる。この場合、特に混合タンクの上側領域における内壁面に噴霧した液状原材料は、内壁面の下方に流動し、第１混合タンクの底部領域に溜まる。洗浄に際しては、特定量の脂肪を入力軸によって第１混合タンク内へ圧送する。この洗浄用脂肪の圧送は、カバーに配置された少なくとも１個の噴霧ヘッドを介して行う。これにより、第１混合タンク内のカバー及び／又は側壁における付着物を全て洗い落とすことができる。特に噴霧ヘッドにより第１混合タンク内に噴霧する脂肪量は、第１混合タンク内に配置され、かつ洗浄用に作動させた撹拌シャフトが脂肪に浸るものとする。混合タンクを洗浄するためのこの第１洗浄ステップにおいて、噴霧する液状の脂肪量は、撹拌シャフトの撹拌ディスクが空転しない程度のものとする。例えば、約500リットルのバッチ容量を有する第１混合タンクの洗浄であれば、約50〜60リットルの洗浄用脂肪が必要である。更に、移送ポンプ及び少なくとも１個の噴霧ヘッドを使用し、脂肪が回路により第１混合タンクを複数回に亘って通過すれば、第１混合タンクの内壁面を洗浄することができる。
【００２５】
本発明に係る更なる実施形態において、液状原材料は、第２混合タンク、特に加工タンク内に洗浄手段として噴霧される。この場合の液状原材料には、特に第１混合タンクを洗浄するために使用されたものを使用することができる。例えば、混合タンクを洗浄した後に、この洗浄のために使用された脂肪を、更なる移送ポンプにより、特に通常の製造工程で、加工タンク内に導入する。加工タンクも少なくとも１個、好適には少なくとも２個の噴霧ヘッドを有するため、加工タンク内の少なくともほぼ全体が噴霧可能であり、従って洗浄可能である。洗浄に際して、加工タンク内の撹拌シャフトは、やはり洗浄用に作動させる。加工タンク内の洗浄においても、移送ポンプ及び少なくとも１個の噴霧ヘッドを使用し、脂肪が回路により加工タンクを複数回にわたって通過すれば、加工タンクの内壁面を洗浄することができる。加工タンク内に配置される噴霧ヘッドは、洗浄用脂肪を加工タンク内に噴霧するためにのみ配置される。即ち、噴霧ヘッドは、システム内における通常の製造工程で使用されることはない。洗浄用脂肪に懸濁された第１混合タンクの残留物により、加工タンク内の噴霧ヘッドが詰まりを生じることを回避するため、加工タンク内の噴霧ヘッドの上流側にフィルタ要素が配置可能である。フィルタ要素は、特に容易に取り外すことができ、かつ洗浄又は交換できるよう構成される。
【００２６】
洗浄手段として使用される液状原材料を、第１混合タンク内から第２混合タンク内に例えば適切なポンプにより搬送した後、洗浄要素は、第１混合タンク及び第２混合タンクの間の接続管を通過することができる。この場合、洗浄用脂肪が第１混合タンク内から加工タンク内に圧送された後、洗浄要素が第１混合タンク及び加工タンクの接続管を通過することにより接続管内の付着物が除去され、その後に洗浄要素が待機位置に戻される。洗浄用脂肪が第１混合タンクを通過するための回路管、又は洗浄用脂肪が加工タンクを通過するための回路管も、同様の洗浄要素により洗浄することができる。
【００２７】
本発明に係る実施形態において、洗浄手段として使用される液状原材料は、第１混合タンク及び第２混合タンクの間の回路により搬送することができる。例えば、液状原材料の全部を第１混合タンク内から第２混合タンク内に搬送した後、これらタンクの間の接続管内壁に依然として付着している残留物を、洗浄要素により常に洗浄することができる。
【００２８】
更に、第２混合タンクを洗浄するために、最終洗浄ステップにおいては適切な貯蔵タンク内から未使用の液状原材料を直接に取り出すことができる。
【００２９】
加工タンク内の脂肪を、その後に残留物タンク内に搬送し、又は排出管を介してシステムから排出し、並びに／又は、精製装置、例えば脱気薄膜装置若しくは除湿薄膜装置及び／若しくは撹拌型ビーズミル内を通過することができる。この場合、脱気薄膜装置又は除湿薄膜装置及び撹拌型ビーズミルは何れも作動させる。洗浄作業の終了後、オペレーター又は適切なプログラムにより、別個の排出管を介して脂肪を圧送により排出するか、又はいわゆる残留物タンク内に導入するかを選択することができる。残留物タンク内の脂肪は、少量の製品で汚染されてはいるが、新たな製造バッチで使用可能である。
【００３０】
本発明に係る他の実施形態において、少なくとも１個の第１混合タンク及び／又は第２混合タンクを、洗浄手段として使用される第２の量又は必要に応じて更なる量の液状原材料で噴霧することができる。その後にこの第２の量又は更なる量の液状原材料を、洗浄を目的として精製装置に供給することができる。例えば、洗浄手段として使用される第２及び／又は更なる量の液状原材料を、第１及び／又は第２混合装置、並びに精製装置の間の回路により循環させることができる。更にこの場合、洗浄手段として使用される液状原材料を第１及び／又は第２混合装置、並びに精製装置の間で通過させる毎に、洗浄要素が接続管を通過して該接続管における付着物を除去することができる。
【００３１】
これに加えて、洗浄手段として使用される第１の量、第２の量及び／又は更なる量の液状原材料は、粉砕装置を通過することができ、特に回路により粉砕装置を複数回に亘って通過することができる。その後、洗浄手段として使用される第１の量、第２の量及び／若しくは更なる量の液状原材料を、残留物タンク内に回収し、並びに／又は、システムから排出して廃棄処理装置に供給することができる。残留物タンクには、特にシステムの洗浄に使用された脂肪が含まれるため、以前の製造バッチにおける原材料含有の汚染物質が含まれ得る。この脂肪を、例えば、ほぼ同一の成分が用いられる新たな製造バッチで使用することができる。
【００３２】
本発明に係る実施形態において、洗浄手段として使用される液状原材料が除去された後、第２混合タンク及び粉砕装置の間の接続管には、更なる洗浄要素、特に上述したものと同様の洗浄要素を通過させて接続管を洗浄することができる。特に洗浄要素を、第２混合タンク及び粉砕装置の間の接続管における粉砕装置への分岐点を通過した後、該接続管内に留めておくことができる。これにより、洗浄要素を移動させる圧縮空気又は流体が粉砕装置を通過するため、微粉砕製品が該粉砕装置から押し出される。その後に洗浄要素は、待機位置に戻される。
【００３３】
システムの汚染具合に応じて、上述した洗浄サイクルの複数を液状の脂肪で行う。特に、精製装置の洗浄に使用される脂肪は、汚染が可及的に僅かであるか又は全く汚染されていないことが望ましい。このように精製装置の洗浄においては、第２洗浄サイクル以降の脂肪を使用するのが好適であるのに対して、第１洗浄サイクルで使用される脂肪は、混合タンク内から直接に若しくは加工タンク内を通過後にシステムから排出されるか、又は残留物タンク内に供給される。
【００３４】
精製装置に接続された第１混合タンクの代わりに、コンチング装置を使用することもできる。この場合、装置及び接続管の個数が少ないため、洗浄工程をより容易に行うことが可能である。上述したシステムの場合と同様に、コンチング装置を使用する実施形態においても、噴霧装置及び接続管内における洗浄要素を使用することができる。
【００３５】
本発明に係るシステムにおいては更に、製造工程時に、製品加工装置及び／又は接続管の中間洗浄を反復的に行うことができるのも有利である。これにより、予備段階において、粗大な汚染物質の形成が予め回避される。
【００３６】
洗浄手段として使用される脂肪は、システムにおける回路により各製品加工装置を複数回に亘って通過するため、洗浄手段が汚染物質に作用する速度及び時間を速めることができる。これら２つの要因は、内壁面における粉末状原材料の付着物が懸濁液化し、従ってより容易に除去する上で重要である。システムにおいて付着が主に生じる場所は、原材料の一部が粉末状で充填される第１混合タンク内である。システムにおける第２混合タンク内及び／又は更なる製品加工装置内において、原材料は基本的に均一に混合されているため、例えば第２混合タンクを基本的に残留物を生じさせることなく空にすることが可能である。
【００３７】
システムにおける洗浄工程の回数、タイプ及び順序、特に、第１混合タンクの洗浄に使用される洗浄用脂肪の第１の量が、更なる製品加工装置に搬送されるか、又は残留物タンクに供給されるか、又は直接に排出されるかを、例えばソフトウェアにより予め決めることができる。洗浄サイクルは、例えば、オペレーターが適切なプログラムを作動させることにより開始可能であり、プログラムの作動後に洗浄工程が制御状態で自動的に開始される。
【００３８】
このように、本発明に係るシステムにおいては、上述した方法により、システムを個別要素に解体することなく完全に洗浄することが可能である。これにより、本発明に係るシステムが属する産業分野の従来技術にはなかった、有利なＣＩＰ（定置洗浄）を行うことが可能である。
【００３９】
更に、本発明に係るシステムにおける各装置においては、システム内での滅菌（定置滅菌＝ＳＩＰ）が可能である。この場合、例えば、先にシステム内に噴霧された過熱蒸気がシステム内を通過し、その後にシステムを清浄空気又は滅菌空気、例えば滅菌濾過空気で乾燥させる。
【００４０】
システムを洗浄するための本発明に係る方法は、上述した特徴の代替又は付加として、本発明に係るシステムにおける特徴及び／又は特性の１つ以上を含むことができる。同様に、本発明に係るシステムは、代替又は付加として、本発明に係る方法における特徴及び／又は特性の１つ以上を含むことができる。
【００４１】
以下、本発明及びその利点を添付図面に基づく実施形態により詳述する。図面における個々の要素の寸法比は、必ずしも実寸比を表しているわけではない。これは、幾つかの要素が簡略化されて表されているのに対して、他の幾つかの要素が明瞭性を高める見地から誇張して表されているからである。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】本発明に係るシステムの構成要素を示す略図である。
【図２】本発明に係るシステムにおける構成要素の配置を示す平面図である。
【図３】本発明に係るシステムを示す断面図である。
【図４】調製タンク又は混合タンクを示す略図である。
【図５】加工タンクを示す略図である。
【図６】撹拌型ビーズミルを示す略図である。
【図７】本発明に係るシステムの他の実施形態における構成要素を示す略図である。
【発明を実施するための形態】
【００４３】
本発明に係る同一又は類似の要素には、同一参照符号を付すものとする。また、明瞭性を高めるために、個々の図面における参照符号は、該当する図面を説明するのに必要なものに限定されている。図面に示す実施形態は、本発明に係るシステム又は方法を実現するための単なる例示であり、限定的なものではない。
【００４４】
図１は、本発明に係るシステム１の略図を示し、図２は、本発明に係るシステム１における構成要素の平面図を示し、図３は、本発明に係るシステム１の断面図を示す。
【００４５】
製菓用生地の製造に必要な原材料は、調製タンク又は混合タンク２内に充填される。以下において、調製タンク又は混合タンク２は混合タンク２とのみ称する。特に混合タンク２への原材料の充填に際しては、脂肪が予熱され、脂肪貯蔵タンク11に貯蔵された後に液状で充填される。他の原材料、例えば精製糖、ココアパウダー、粉乳は、好適には固体、特に粉末状で添加される。これら原材料は、混合タンク２内にて、添加かつ予熱された脂肪と共に連続的かつ均一に混合される。別個の付加的な貯蔵タンク28（必要に応じて加熱可能）内からは、計量ポンプ29により、レシチンなどの添加物を添加することができる。粉末状の原材料が全て脂肪と混合された後、適切なポンプ３により、原材料混合物Ｒが加工タンク４内に搬送される。加工タンク４内において、ポンプにより搬送された混合物Ｒは、連続的に動かされることにより、精製糖又は他の粗粒成分の沈降が回避される。加工タンク４内における更なる混合により、製品混合物Ｐが形成される。
【００４６】
製造工程の次のステップにおいては、例えば脱気、及び／又は除湿、及び／又はガス抜きをすることにより、製品混合物Ｐの精製が行われる。図示の実施形態における精製は、脱気薄膜装置又は除湿薄膜装置６を使用することにより行われ、これにより水分及び／又は揮発性の苦味物質が製品混合物Ｐから除去され、精製製品Pvが形成される。好適な実施形態において、製品混合物Ｐは、脱気薄膜装置又は除湿薄膜装置６を通過させることにより脱気される。この場合、加工タンク４内の製品混合物Ｐを、特に循環法に従って、脱気薄膜装置又は除湿薄膜装置６を通過させる。この精製処理は、脱気／ガス抜きが完了し、かつ所望の風味が得られるまで行われる。例えば製品混合物Ｐは、適切なポンプ５により、加工タンク４内から脱気薄膜装置又は除湿薄膜装置６に圧送され、その後に再び加工タンク４内に搬送される。代替的に、製品混合物Ｐは、適切なポンプ５により、加工タンク４内から脱気薄膜装置又は除湿薄膜装置６に圧送され、その後に更なるポンプ（図示せず）により、装置６から再び加工タンク４内に搬送される構成としてもよい。
【００４７】
レシチンなどの添加物用の上述した加熱可能な貯蔵タンク28において、別個のポンプ29*を使用すれば、添加物を加工タンク４内に直接に添加することができる。この場合、添加のタイミングは任意に選択可能であり、例えば製造工程の最終段階で行うことも可能である。
【００４８】
製造工程の最終ステップにおいては、精製製品Pvが加工タンク４内から撹拌型ビーズミル８内に搬送される。この場合に精製製品Pvは、例えば適切なポンプ７により、撹拌型ビーズミル８内に搬送される。一実施形態において、加工タンク４及び脱気薄膜装置若しくは除湿薄膜装置６の間、又は加工タンク４及び撹拌型ビーズミル８の間に切り替え弁18が配置されることにより、製品混合物Ｐ又は（一部が精製された）精製製品Pvが装置６又は撹拌型ビーズミル８内に供給される。切り替え弁18には例えばセンサが割り当て可能であり、このセンサで特定の製品特性が測定されることにより、制御ユニット（図示せず）が切り替え弁18を制御して該切り替え弁18が適切に設定される。精製製品Pvにおける所望の最終粒度は、撹拌型ビーズミル８内で調整される。
【００４９】
所望の最終粒度を有する製品PFINEは、外部の最終製品タンク10内に搬送される。この搬送は、例えばポンプ（図示せず）により行うことができる。
【００５０】
図４は、混合タンク２を概略的に示す。液状の脂肪は、調製タンク又は混合タンク２のカバーに配置された少なくとも１個の噴霧ヘッドノズル26を介して、脂肪貯蔵タンク11（図１〜図３参照）内から調製タンク又は混合タンク２内に導入又は圧送される。これにより、充填が行われる毎に混合タンク２内の初期洗浄が可能となる。充填される脂肪の一部は、以下に記載する中間洗浄ステップのために残留させておく。混合タンク２内においては、混合ディスク又は溶解ディスク22を動かしておくことにより、後続的に添加された原材料が、加熱された充填済みの液状脂肪と均一になるよう連続的に混合される。
【００５１】
別個の付加的な（加熱可能な）貯蔵タンク28内からは、計量ポンプ29により、レシチン又は他の添加物を添加することができる。この添加を、選択されたレシピに従って自動化することができる。粉末状の原材料は、原材料入口24を介して、脂肪が一部充填された混合タンク２内に添加される。原材料入口24は、図２〜図４に基づいて上述した充填ホッパー39の延長部として構成することができる。粉末状の原材料と、脂肪及び添加物を含む液状の原材料とを互いに異なる貯蔵部から充填することができるため、充填ステーション35，36における付着及び／又は凝集が効果的に回避される。付加的な貯蔵タンク28内からの添加物の充填は、プログラム制御により又はオペレーターＢにより手動で行うことができる。
【００５２】
混合タンク２内における粉末状の原材料が全て液状脂肪と混合された後、適切なポンプ３により、いわゆる原材料混合物Ｒが加工タンク４内に搬送される。原材料混合物Ｒが混合タンク２内から加工タンク４内に搬送された後、残留させておいた脂肪が洗浄ノズル26を介して混合タンク２内に導入され、その後に加工タンク４内に圧送される。この僅かな量の残留脂肪により、最終原材料成分が混合タンク２内から加工タンク４内に搬送され（図９参照）、かつ混合タンク２における中間洗浄が行われる。原材料混合物Ｒ及び残留脂肪が加工タンク４内で混合されることにより、製品混合物Ｐを得ることができる。
【００５３】
図５は、加工タンク４を概略的に示す。加工タンク４内に配置された少なくとも１個の混合シャフト40により、圧送された原材料混合物Ｒが残留脂肪と連続的に混合され、製品混合物Ｐが形成される。更に、混合シャフト40が連続的に動くことにより、製品混合物Ｐにおける精製糖又は他の粗粒成分の沈降が回避される。
【００５４】
製造工程の最終ステップにおいては、加工タンク４内から搬送された精製製品Pvに関して、所望の最終粒度が得られる（図１に関連する記載も参照）。所望の最終粒度を得るために、精製製品Pvは、図６に例示する撹拌型ビーズミル８内に搬送される。この搬送において、少量の精製製品Pvが撹拌型ビーズミル８の材料出口86から導出されるまで、特定量の精製製品Pvが撹拌型ビーズミル８内に導入される。材料出口86から導出される精製製品Pvは、センサ88により測定される。この場合に最も重要な測定量は温度である。なぜなら、ミルの下流の製品出口における温度は、入口における温度（40℃〜60℃）よりも大きいからである。充填状態における撹拌型ビーズミル８は、更なる精製製品Pvが導入されることなく、又はビーズミル８内の精製製品Pvが導出されることなく、所定時間に亘って作動する。これにより、所定時間が経過した後に、精製製品Pvにとって所望の最終粒度が得られる。その後、製品PFINEが外部の最終製品タンク10内に搬送される（図１参照）。同時に、加工タンク４内における未粉砕の精製製品Pvが引き続き撹拌型ビーズミル８内に供給される。
【００５５】
撹拌型ビーズミル８に関するこのアプローチを採用すれば、ビーズミル８の始動段階における動作条件の変動が原因で所望の品質に達していない精製製品Pvの量が低減されるため、粉砕工程時に大幅な損失量又は廃棄量を生じることがない。他の好適な実施形態においては、従来技術の場合と同様に、被粉砕製品PFINEを循環させることが可能である。撹拌型ビーズミル８の入口領域80においては、粗粒製品の初期粉砕を可能にする初期粉砕モジュール84が配置されている。初期粉砕モジュール84を使用すれば、ナッツ、ビスケット片なども粉砕可能であると共に、撹拌型ビーズミル８にとって最適な導入粒度に調整可能である。
【００５６】
システム１における他の重要な機能は、システム１を解体することなく完全に洗浄できることである。洗浄に際しては、脂肪貯蔵タンク11から特定量の脂肪が混合タンク２内に圧送される。混合タンク２内への脂肪の圧送は、混合タンク２内のカバーに配置された少なくとも１個の噴霧ヘッド26により行われる。これにより、混合タンク２内のカバー及び／又は側壁における付着物を全て洗い落とすことができる。混合タンク２内が洗浄された後、使用された脂肪は、通常の製造経路を経て加工タンク４内に導入される。加工タンク４も少なくとも１個、好適には少なくとも２個の噴霧ヘッド44を有するため、加工タンク４内の全体が噴霧可能であり、従って洗浄可能である。その後に加工タンク４内の脂肪を、洗浄を目的として、脱気薄膜装置若しくは除湿薄膜装置６及び／又は撹拌型ビーズミル８を通過させることができる。この脂肪の通過は、特に切り替え弁18により制御可能である。洗浄作業の終了後、オペレーターＢは、別個の排出管19を介して脂肪を圧送により排出するか、又はいわゆる残留物タンク12内に導入するかを判断することができる（図１参照）。残留物タンク12内の脂肪RFは、少量の製品で汚染されてはいるが、新たな製造バッチで使用可能である。
【００５７】
システム１における各製品加工装置を接続する個々の管を、本発明に係る方法における個別のステップ間でのみならず、製造工程の完了後に洗浄可能とするため、システム１は、洗浄要素を含む洗浄システムを更に備える。各洗浄要素により、高粘度液体、ペースト状媒体、更には粉末及び精製糖を管からほぼ完全に除去することができる。この場合、中央部にくびれを有するほぼ球状の洗浄要素を、水又は圧縮空気を使用することにより管システムから押し出すことができる。洗浄要素は、その少なくとも一部の断面積が管の断面積と実質的に等しいため、管内にてクリアランスがない状態か又は僅かなクリアランスのみを有する状態で配置される。洗浄要素により、管内から除去すべき媒体が押し出される。管内に配置される洗浄要素は、異なる形状の材料で形成された塑性体であり、管内に正確に収容されると共に、圧縮空気により管内を移動するものである。この場合、シールリップが管壁に密着しており、洗浄要素により、管内に付着した残留製品及び／又は脂肪が、後続する製品加工装置内に押し出される。洗浄要素により例えば撹拌型ビーズミル８内に押し出される材料を、洗浄要素を移動させる圧縮空気により、撹拌型ビーズミル８内から押し出すことも可能である。
【００５８】
好適には接続管回路、例えば、第１接続管回路が混合タンク２及び加工タンク４の間に設けられ、第２輪状回路が加工タンク４及び脱気薄膜装置又は除湿薄膜装置６の間に設けられる。上述した洗浄要素の機能は、混合タンク２及び加工タンク４の間の第１接続管回路に関して例示的に記載される。洗浄要素は、混合タンク２及び加工タンク４の間の管内を通過させることにより残留製品が押し出され、この押し出された残留製品が例えば接続管における開口を通して加工タンク４内に導入される。その後に洗浄要素は、好適には混合タンク２に割り当てられた待機位置まで戻される。特に、製造工程における各ステップ後、混合タンク２及び加工タンク４の間の第１接続管は、第１洗浄要素により洗浄され、脱気薄膜装置又は除湿薄膜装置６及び加工タンク４の間の第２接続管は、第２洗浄要素により洗浄される。洗浄要素は、コーナー周りを通過することができないため、接続管には、適切なカーブが予め形成され、このカーブの形状が特に抗粘着面と組み合わさることにより、製品の付着が生じ難くなる。
【００５９】
図７は、本発明に係るシステム１ｂの他の実施形態における構成要素を概略的に示す。図示のシステム1b及び上述したシステム１の違いは、チョコレート生地及び高品質な混合物を製造するために、混合タンク２及び脱気薄膜装置又は除湿薄膜装置６の代わりにコンチング装置50が採用されていることである。これにより、生地を特に集中的に混合することが可能となるだけでなく、レオロジーの調整、即ち生地の変形特性及び流動特性、並びに風味の調整が可能となる。図示の実施形態において、原材料及び／又は添加物はコンチング装置50内に添加され、装置50内で所望のレオロジー特性及び風味が調整される。図示の実施形態においても、噴霧ヘッドを使用して液状の脂肪を添加するという、上述した原理を適用することができる。
【００６０】
その後、コンチング装置50内の製品Pvは、通路又は回路により撹拌型ビーズミル８内を通過することにより、所望の最終粒度を有する製品PFINEが得られる。製造能力を高めるために、中間タンク、例えば加工タンクを任意で設けることにより、システム1bのスループットを高めることができる。特に、コンチング装置50により製造された製品Pvの一部は、加工タンク４内に中間貯蔵しつつ、他の一部は、撹拌型ビーズミル８内で粉砕することができる。加工タンク４内におけるコンチング済みの混合物Pvは、（上述したように）通路又は回路により撹拌型ビーズミル８に圧送することにより、撹拌型ビーズミル８内で粉砕することができる。これにより、所望の最終粒度を有する製品PFINEが得られる。
【００６１】
噴霧ノズルを使用すること、脂肪を残留させておくこと、更には洗浄手段として脂肪を使用することにより、初期洗浄、中間洗浄及び最終洗浄を行うことは、図１〜図６に示す上述した実施形態に関して記載したが、図示の実施形態にも同様に適用可能である。図示の実施形態においては、特に個別の装置数が大幅に少ないため、コンチング装置50を備えるシステム1bの洗浄は、図１〜図１１に示すシステム１の場合よりも容易である。上述した第１実施形態の場合と同様に、図示のシステム1bにおいては、噴霧ノズル26，44（図４及び図５参照）の使用のみならず、接続管内の洗浄要素を使用する洗浄法の利用が可能である。
【００６２】
以上、本発明を好適な実施形態に関して記載してきたが、特許請求の範囲に規定される保護範囲内で、本発明に変更又は修正を加え得ることは当業者にとって自明のことであろう。
【符号の説明】
【００６３】
１            システム
２            調製タンク又は混合タンク
３            ポンプ
４            加工タンク
５            ポンプ
６            脱気薄膜装置又は除湿薄膜装置
７            ポンプ
８            撹拌型ビーズミル
10            外部の製品タンク
11            脂肪貯蔵タンク
12            残留物タンク
18            切り替え弁
19            排出管
20            撹拌シャフト
22            撹拌ディスク
24            原材料入口
26            脂肪洗浄ノズル
28            添加物貯蔵タンク
29            計量ポンプ
40            撹拌シャフト（混合シャフト）
42            撹拌器
44            洗浄ノズル
50            コンチング装置
80            材料入口
82            撹拌シャフト
84            初期粉砕モジュール
86            材料出口
88            センサ
Ｂ            オペレーター／作業者
Ｒ            原材料混合物
RF            残留物脂肪
Ｐ            製品混合物
PFINE        粉砕製品
Pv            精製製品
【図１】
2017512461.tif 000003
【図２】
2017512461.tif 000004
【図３】
2017512461.tif 000005
【図４】
2017512461.tif 000006
【図５】
2017512461.tif 000007
【図６】
2017512461.tif 000008
【図７】
2017512461.tif 000009
【手続補正書】
【提出日】平成28年11月11日(2016.11.11)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも１つの液状原材料、並びに粒状原材料及び／又は粉末状原材料より成る製菓用生地を製造及び／又は調製するためのシステム（1，1b）であって、少なくとも１個の第１混合タンク（2，50）と、少なくとも１個の更なる製品加工装置（4，6，8）とを備え、前記第１混合タンク（2，50）は、少なくとも１つの原材料入口（24）、少なくとも１つの製品出口及び混合装置（22）を有することにより、前記原材料が少なくともほぼ均一に混合されるシステムにおいて、
少なくとも前記混合タンク（2，50）が、その上側領域に少なくとも１個の噴霧装置（26）を有することにより、少なくとも１つの前記液状原材料が供給され、前記噴霧装置（26）における少なくとも１個の放出コーンの少なくとも一部が、前記第１混合タンク（2，50）の内壁面方向に向けられ、
前記少なくとも１個の放出コーンは、前記第１混合タンク（2，50）における前記内壁面全体及び／又は前記上側領域におけるカバー面全体をおおうことを特徴とするシステム。
【請求項２】
請求項１に記載のシステム（1，1b）であって、前記第１混合タンク（2，50）の前記内壁面及び／若しくは更なる製品加工装置（2，50，4，6，8）の前記内壁面が、特にコーナーを有することなく実質的に曲面状に形成され、並びに／又は、前記内壁面の表面が実質的に、抗粘着特性及び／又は抗粘着コーティングを有するシステム。
【請求項３】
請求項１又は２に記載のシステム（1，1b）であって、２個の製品加工装置（2，50，4，6，8）が加工の点から互いに接続され、接続管により接続され、前記接続管内に、前記接続管に沿って移動可能な洗浄要素が配置され、前記洗浄要素における断面の少なくとも一部が、前記接続管の断面と実質的に対応し、前記接続管の前記内壁面及び前記洗浄要素の間の少なくとも一部が、クリアランスを有さないか又は僅かにのみ有するシステム。
【請求項４】
請求項１〜３の何れか一項に記載のシステム（1，1b）であって、更なる製品加工装置の１個が、加工タンク（４）として構成され、その上側領域に少なくとも１個の噴霧装置（44）を有することにより、少なくとも１つの前記液状原材料が供給され、前記噴霧装置（44）における少なくとも１個の前記放出コーンの少なくとも一部が、前記加工タンク（４）の内壁面方向に向けられているシステム。
【請求項５】
請求項１〜４の何れか一項に記載のシステム（1，1b）であって、第１の排出管（19）が、前記システム（1，1b）における前記製品加工装置（2，50，4，6，8）のそれぞれに割り当てられることにより、洗浄手段として使用される前記液状原材料（RF）が排出されるシステム。
【請求項６】
請求項１〜５の何れか一項に記載のシステム（1，1b）であって、回収タンク（12）が、洗浄手段として使用される前記液状原材料（RF）用に前記システム（1，1b）に割り当てられ、第２の排出管が、前記システム（1，1b）における前記製品加工装置（2，50，4，6，8）のそれぞれに割り当てられることにより、洗浄手段として使用される前記液状原材料（RF）が前記回収タンク（12）に供給されるシステム。
【請求項７】
請求項１〜６の何れか一項に記載の製菓用生地を製造するシステムを洗浄するための方法であって、液状原材料を、前記第１混合タンク（2，50）内に噴霧し及び／又は流動させる方法。
【請求項８】
請求項７に記載の方法であって、液状原材料を、前記システム（1，1b）における更なる製品加工装置（4，6，8）内に噴霧し及び／又は流動させる方法。
【請求項９】
請求項７又は８に記載の方法であって、液状原材料を、前記システム（1，1b）における前記第１混合タンク（2，50）及び／又は前記製品加工装置（4，6，8）の前記内壁面の少なくとも一部に噴霧し、内部空間の前記内壁面の少なくともほぼ全体を液状原材料で湿潤させる方法。
【請求項１０】
請求項７〜９の何れか一項に記載の方法であって、第１の量の液状原材料を、前記第１混合タンク（2，50）内に噴霧し、洗浄手段として使用される前記第１の量の液状原材料を、前記システム（1，1b）から排出し、回収タンク（12）に供給し、及び／又は、前記システム（1，1b）における更なる製品加工装置（4，6，8）に供給する方法。
【請求項１１】
請求項７〜１０の何れか一項に記載の方法であって、前記液状原材料を、第２混合タンク、特に加工タンク（４）内に洗浄手段として供給して噴霧する方法。
【請求項１２】
請求項１１に記載の方法であって、洗浄手段として使用される前記液状原材料を、前記第１混合タンク（2，50）から前記第２混合タンク（４）に搬送し、その後に洗浄要素が、前記第１混合タンク（2，50）及び前記第２混合タンク（４）の間の接続管を通過する方法。
【請求項１３】
請求項７〜１２の何れか一項に記載の方法であって、洗浄手段として使用される前記液状原材料が、回路により前記第１混合タンク（2，50）を通過して搬送され、及び／若しくは、回路により前記第２混合タンク（４）を通過して搬送され、並びに／又は、洗浄手段として使用される前記液状原材料が、回路により前記第１混合タンク（2，50）及び前記第２混合タンク（４）の間で搬送される方法。
【請求項１４】
請求項７〜１３の何れか一項に記載の方法であって、洗浄手段として使用される第２の量又は必要に応じて更なる量の液状原材料を、少なくとも１個の前記第１混合タンク（２）及び／又は前記第２混合タンク（４）に噴霧し、その後に洗浄手段として使用される前記第２の量又は更なる量の液状原材料を、精製装置（６）の洗浄を目的として前記精製装置（６）に供給する方法。
【請求項１５】
請求項１４に記載の方法であって、洗浄手段として使用される前記第２の量及び／又は更なる量の前記液状原材料が、回路により第１及び／又は第２混合装置（2，4）並びに精製装置（６）の間で導かれ、洗浄手段として使用される前記液状原材料が、回路により前記第１及び／又は第２混合装置（4）並びに前記精製装置（６）の間を通過する毎に、洗浄要素が前記接続管を通過して前記接続管を洗浄する方法。
【請求項１６】
請求項１４又は１５に記載の方法であって、洗浄手段として使用される前記第１の量、第２の量及び／若しくは更なる量の前記液状原材料が、回路により粉砕装置（８）内を複数回にわたって通過して導かれ、並びに／又は、洗浄手段として使用される前記第１の量、第２の量及び／若しくは更なる量の前記液状原材料が、粉砕装置（８）内を通過して導かれるともに残留物タンク（12）内に回収され、並びに／又は、洗浄手段として使用される前記第１の量、第２の量及び／若しくは更なる量の前記液状原材料が、粉砕装置（８）内を通過して導かれるとともに前記システム（1，1b）から排出される方法。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００１】
本発明は、請求項１に係る製菓用生地を製造及び／又は調製するためのシステムと、請求項７に係る製菓用生地を製造及び／又は調製するシステムを洗浄するための方法とに関する。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１２】
この課題は、請求項１に係る特徴を有する、製菓用生地を製造及び／又は調製するためのシステム、並びに請求項７に係る特徴を有する、製菓用生地を製造及び／又は調製するシステムを洗浄するための方法により解決される。他の有利な構成は、従属請求項に記載したとおりである。
【国際調査報告】
2017512461.tif 000010
2017512461.tif 000011
2017512461.tif 000012
2017512461.tif 000013
2017512461.tif 000014
2017512461.tif 000015