(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱収縮開始温度が５０℃以上の一軸延伸の熱収縮性基材フィルムの一方の面に溶融押出法でホログラム形成用樹脂を押出して積層した直後に該ホログラム形成用樹脂の表面をインライン方式でエンボスすることにより形成したエンボスホログラム形成層、光反射層、塩化ビニル・酢酸ビニル共重合体樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、セルロース系樹脂、塩化ビニル・酢酸ビニル共重合体樹脂／ポリウレタン系樹脂、塩化ビニル・酢酸ビニル共重合体樹脂／ポリエステル系樹脂、セルロース系樹脂／ポリウレタン系樹脂／アクリル系樹脂、ポリアミド系樹脂のいずれかの樹脂を主成分とした溶剤希釈タイプのコート剤を使用して形成したプライマー層、印刷層を順次積層し、他方の面に粘着剤層、離型シートを積層した積層体からなることを特徴とする乾電池用ホログラムラベル。
【請求項２】
熱収縮開始温度が５０℃以上の一軸延伸の熱収縮性基材フィルムの一方の面に、溶融押出ラミネート機でホログラム形成用樹脂を押出して積層した直後に冷却ロール又はニップロールに事前に装着したホログラム形成用スタンパーを用いて前記ホログラム形成用樹脂をインライン方式でエンボスしてエンボスホログラム形成層を積層し、次いで前記エンボスホログラム形成層の表面に光反射層を積層し、次いで、前記光反射層の表面に塩化ビニル・酢酸ビニル共重合体樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、セルロース系樹脂、塩化ビニル・酢酸ビニル共重合体樹脂／ポリウレタン系樹脂、塩化ビニル・酢酸ビニル共重合体樹脂／ポリエステル系樹脂、セルロース系樹脂／ポリウレタン系樹脂／アクリル系樹脂、ポリアミド系樹脂のいずれかの樹脂を主成分とした溶剤希釈タイプのコート剤を塗布してプライマー層を積層し、次に前記プライマー層の表面に印刷層を積層し、前記熱収縮性基材フィルムの他方の面に、粘着剤層を積層した後に離型シートを積層することを特徴とする乾電池用ホログラムラベルの製造方法。
【請求項３】
前記光反射層が金属、金属酸化物又は金属硫化物の蒸着薄膜からなることを特徴とする請求項１記載の乾電池用ホログラムラベル。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、乾電池用ラベルに関し、さらに詳しくは、優れた意匠性、偽造防止性を有する乾電池用ホログラムラベルに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般的に乾電池用ラベルとしては、（外面）印刷層／塩化ビニル樹脂又はポリエステル樹脂の熱収縮性基材フィルム／アルミニウム蒸着薄膜層／粘着剤層／離型紙（内面）の構成のものが使用されているが、近年、前記乾電池用ラベルに対し更なる意匠性の向上、さらに、海賊版の横行を防止するための偽造防止性の向上が要望されている。前記の如き要望に対応するべく安価で、品質の安定したホログラムを施した乾電池用ラベルが望まれている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、従来の製造方法で乾電池用ホログラムラベルを作成する場合、前もってホログラムを形成させた汎用のポリエステルフィルム基材のホログラム転写箔を使用して、対象物の表面に連続的に転写する方法が実施されているが、この方法では使用する転写箔が高価であったり、あるいは対象物の基材に使用した熱収縮性フィルムへのホログラムの転写が不完全である等の問題があった。
【０００４】
前記問題を解決する一方法として、印刷層／熱収縮性基材フィルム／エンボスホログラム形成層／光反射層／粘着剤層／離型シートの構成のエンボスホログラムラベルが試作されているが、前記構成のエンボスホログラムラベルを使用し、離型シートを剥がして粘着剤層面を乾電池に貼り付け熱収縮させた場合に、熱収縮性基材フィルムと乾電池の間にエンボスホログラム形成層、光反射層、粘着剤層などの各層がある為、熱収縮性基材フィルムが収縮した時に乾電池の形状に沿ったフィット性が不満足であり、さらに、光反射層がエンボスホログラム形成層と粘着剤層の間にある為、表面の基材フィルム側から見た時に形成させたエンボスホログラムの輝度感が低下し、商品価値が悪くなる等の欠点を有していた。
【０００５】
本発明の課題は、より優れた意匠性、より高い偽造防止性を有するエンボスホログラム層を有し、乾電池に貼り付けて熱収縮させた場合でも乾電池の形状に沿ったフィット性が良好で、かつ、エンボスホログラムの輝度感が低下しない乾電池用ホログラムラベルを提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明の請求項１に係る発明は、熱収縮開始温度が５０℃以上の一軸延伸の熱収縮性基材フィルムの一方の面に溶融押出法でホログラム形成用樹脂を押出して積層した直後に該ホログラム形成用樹脂の表面をインライン方式でエンボスすることにより形成したエンボスホログラム形成層、光反射層、塩化ビニル・酢酸ビニル共重合体樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、セルロース系樹脂、塩化ビニル・酢酸ビニル共重合体樹脂／ポリウレタン系樹脂、塩化ビニル・酢酸ビニル共重合体樹脂／ポリエステル系樹脂、セルロース系樹脂／ポリウレタン系樹脂／アクリル系樹脂、ポリアミド系樹脂のいずれかの樹脂を主成分とした溶剤希釈タイプのコート剤を使用して形成したプライマー層、印刷層を順次積層し、他方の面に粘着剤層、離型シートを積層した積層体からなることを特徴とする乾電池用ホログラムラベルである。
【０００７】
次に、請求項２に係る発明は、熱収縮開始温度が５０℃以上の一軸延伸の熱収縮性基材フィルムの一方の面に、溶融押出ラミネート機でホログラム形成用樹脂を押出して積層した直後に冷却ロール又はニップロールに事前に装着したホログラム形成用スタンパーを用いて前記ホログラム形成用樹脂をインライン方式でエンボスしてエンボスホログラム形成層を積層し、次いで前記エンボスホログラム形成層の表面に光反射層を積層し、次いで、前記光反射層の表面に塩化ビニル・酢酸ビニル共重合体樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、セルロース系樹脂、塩化ビニル・酢酸ビニル共重合体樹脂／ポリウレタン系樹脂、塩化ビニル・酢酸ビニル共重合体樹脂／ポリエステル系樹脂、セルロース系樹脂／ポリウレタン系樹脂／アクリル系樹脂、ポリアミド系樹脂のいずれかの樹脂を主成分とした溶剤希釈タイプのコート剤を塗布してプライマー層を積層し、次に前記プライマー層の表面に印刷層を積層し、前記熱収縮性基材フィルムの他方の面に、粘着剤層を積層した後に離型シートを積層することを特徴とする乾電池用ホログラムラベルの製造方法である。
【０００８】
次に、請求項３に係る発明は、前記光反射層が金属、金属酸化物又は金属硫化物の蒸着薄膜からなることを特徴とする請求項１記載の乾電池用ホログラムラベルである。
【０００９】
【作用】
本発明によれば、基材フィルムとして熱収縮開始温度が５０℃以上のフィルムを使用し、その基材フィルムの一方の面にホログラム形成用樹脂を積層した直後に、該ホログラム形成用樹脂の表面にインライン方式でエンボスホログラムを形成させ、その上に金属、金属酸化物または金属硫化物の蒸着薄膜からなる光反射層、プライマー層、印刷層を順次積層し、他方の面に粘着剤層、離型シートを積層しているので、優れた意匠性と、高度な偽造防止性を有すると共に、安価に製造でき、かつ、乾電池にラベルを貼りつけ、熱収縮させた時に乾電池の形状に沿って良好に密着するフィット性が良く、さらに、光反射層がエンボスホログラム形成層の外側に積層されているので、その上にプライマー層があっても極めて薄いので影響を受けることがなく、エンボスホログラムの輝度感がより高くなり、意匠効果が増す。
【００１０】
【発明の実施の形態】
本発明の乾電池用ホログラムラベルを、実施の形態に沿って以下に詳細に説明する。
【００１１】
図１は本発明の乾電池用ホログラムラベルの一実施例の側断面図であり、厚み方向の順に印刷層（５）、プライマー層（４）、光反射層（３）、エンボスホログラム形成層（２）、基材フィルム（１）、粘着剤層（６）、離型シート（７）が順次積層されている。
【００１２】
前記基材フィルム（１）は、乾電池の形状にラベルをフィットさせる為に熱収縮性を有するフィルムである必要があり、長尺のフィルムが好ましい。そのフィルムの熱収縮開始温度が５０℃以上である必要がある。本発明の熱収縮開始温度とは、フィルムに外部から熱が加えられた時のフィルム温度を指しており、フィルム自体がこの温度になると延伸された分子が収縮し始めることにより、フィルム全体が収縮する。乾電池用としては一軸方向への熱収縮フィルムが好ましく、かつ、エンボスホログラムを形成させる為の樹脂の積層加工、光反射層形成のための蒸着加工、印刷層形成のための印刷工程などの各種加工時に熱収縮するのを防止する為に、そのフィルムに外部から熱が加えられてもすぐに収縮するのではなく、フィルム自体の温度が５０℃以上の温度になつた時に始めて収縮し始めるフィルムである必要がある。例えば塩化ビニルフィルム、延伸ポリエステルフィルム、延伸ポリプロピレンフィルム、延伸ポリエチレンフィルム、延伸ナイロンフィルム、延伸ポリスチレンフィルムなどの一軸延伸の熱収縮フィルムが使用でき、その厚みは１０〜２００μｍのものが利用できる。
【００１３】
ホログラフィーとは、物体からはね返ったレーザー光と、もう一方の規則正しいレーザー光との作用によって生じる干渉縞を記録し、その記録からもとの立体画像を再現する方法であり、この干渉縞を通常ホログラムと呼んでおり、さらに、別の言い方をすれば被写体の完全な記録という意味がある。ホログラムは記録方法及びその再生方法で種々分類されるが、ホログラム転写箔などに利用される方式としてレインボーホログラムと呼ばれる方式があり、白色光をホログラムの裏面から照射して、透過させて観察するが、光反射層を裏面に設けて反射光で見ることも出来る。また、ホログラムの複製方法にも種々の方法があるが、安価で、大量に複製する方法として、熱プレスするエンボス法があり、ホログラムの干渉情報を表面の凹凸として記録する方法がある。この方式で作ったホログラムをエンボスホログラムと呼ぶ。本発明のホログラムもこのエンボスホログラムである。
【００１４】
前記エンボスホログラム形成層（２）に使用する樹脂は、ポリエステル樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリアミド樹脂、エチレン・メタクリル酸共重合体樹脂、エチレン・アクリル酸共重合体樹脂、アイオノマー樹脂、ポリメチルペンテン樹脂などの溶融押出加工ができ、かつ、ホログラム用スタンパーで熱プレスした時に凹凸状にエンボスされるものであれば良い。その厚みは加工性、経済性を考慮すると５〜２００μｍの範囲のものが利用できる。
【００１５】
さらに、前記エンボスホログラム形成層（２）のホログラム形成用樹脂の積層方法は、溶融押出機を使用して高分子樹脂を溶融押出して積層させる方法が採用できる。
【００１６】
前記エンボスホログラムを形成させる方法は、基材フィルム（１）の上にコーティング機でホログラム形成用樹脂をコートした後に、その表面に別機でホログラム形成用スタンパーを用いて熱プレスして形成させる方法や、溶融押出機を用いて基材フィルム（１）上にホログラム形成用樹脂を積層した直後に、溶融押出機のＴダイ直下に配置した冷却ロール又はニップロールに事前に装着したホログラム形成用スタンパーを用いてプレスする方法などがあり、本発明は後者の方法で形成させている。
【００１７】
なお、前記エンボスホログラム形成層（２）の表面に接着性向上の為にコロナ処理、プラズマ処理などの前処理を施しても良い。
【００１８】
前記光反射層（３）は、エンボスホログラムを明瞭化させると共に保護する為に積層され、金属蒸着薄膜や透明な蒸着薄膜から形成される。前記金属蒸着薄膜は表面反射率の高い材料を使用するのが好ましく、アルミニウム、金、銀、銅、錫及びこれらの合金材料が使用され、透明な蒸着薄膜の材料としては、エンボスホログラム形成層（２）に使用した樹脂の屈折率との差が大きいものが好ましく、例えば、酸化チタン、酸化珪素、酸化錫、酸化亜鉛、酸化インジウム、酸化アルミニウム、酸化マゲネシウム、硫化亜鉛、硫化カドミウムなどの屈折率が高いものが良い。
【００１９】
前記光反射層（３）の積層方法は、真空蒸着法、スパッタリング法、イオンプレーティング法などで積層する。その厚みは５〜５００ｎｍの範囲が好ましい。
【００２０】
前記プライマー層（４）は、光反射層（３）の保護及び光反射層（３）と印刷層（５）の密着性向上、さらに印刷適性向上の為に積層する。使用する材料としては印刷層（５）に使用するインキの種類により、通常使用されているもので良いが、基材フイルム（１）に使用した熱収縮性フィルム及びエンボスホログラム形成層（２）に使用したホログラム形成用樹脂の耐熱性を考慮して、乾燥時間が低温で短いものが好ましく、水分散タイプあるいは水溶液タイプよりも溶剤タイプのコート剤が好ましい。乾燥時間が高温で長時間の材料を使用すると、エンボスホログラムの輝度感が低下し、さらに、基材フイルムが収縮する危険があり良くない。例えば、塩化ビニル・酢酸ビニル共重合体樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、セルロース系樹脂、塩化ビニル・酢酸ビニル共重合体樹脂／ポリウレタン系樹脂、塩化ビニル・酢酸ビニル共重合体樹脂／ポリエステル系樹脂、セルロース系樹脂／ポリウレタン系樹脂／アクリル系樹脂、ポリアミド系樹脂等のいずれかの樹脂を主成分とした溶剤希釈タイプのコート剤を使用して形成する。塗布量は光反射層（３）への密着性及び印刷適性などの点から、０．０１〜３ｇ／ｍ2（乾燥状態）が好ましい。
【００２１】
前記印刷層（５）に使用するインキは、特に限定されないが、アクリル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリアミド系樹脂、セルロース系樹脂又は塩化ビニル・酢酸ビニル共重合体樹脂等を主バインダーに使用したインキを使用する。積層方法はグラビア印刷法、シルクスクリーン印刷法、オフセット印刷法、フレキソ印刷法等の公知の印刷法で積層する。
【００２２】
前記粘着剤層（６）は、乾電池にホログラムラベルを貼り付ける為に積層する。使用する塗工液は、例えばアクリル系樹脂あるいは天然ゴム系樹脂からなる水性タイプまたは溶剤系タイプのものが使用でき、塗工方法はグラビアコート法、ロールコート法、リバースロールコート法、ナイフコート法などの一般的な方法で塗工する。その塗工量として０．１〜５０ｇ／ｍ2（乾燥状態）が好ましい。
【００２３】
前記離型シート（７）は、乾電池にホログラムラベルを貼り付ける迄の間、粘着剤層（６）を保護する為に積層されるものであり、使用時には引き剥がされる。使用するシートは一般的なものが利用でき、特に限定しない。例えば、上質紙、コート紙、アルミニウム箔／紙、樹脂含浸紙、合成紙などの紙ベース基材やポリエステル樹脂、ポリプロピレン樹脂、塩化ビニル樹脂、発泡ポリエステル樹脂、発泡ポリプロピレン樹脂などのフィルムベース基材の一方の面に剥離剤としてシリコーン系樹脂を塗工したもの等が利用できる。紙ベースの場合、紙の坪量は３０〜３００ｇ／ｍ2 のもの、フィルムベースの場合は厚みが１０〜３００μｍの範囲のフィルムが使用される。
【００２４】
【実施例】
本発明の乾電池用ホログラムラベルを、以下に具体的な実施例に沿って説明する。本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
【００２５】
＜実施例１＞
基材フィルム（１）として、厚さ６０μｍで、熱収縮開始温度が６８℃の縦一軸延伸熱収縮性ポリエステルフィルムを使用し、溶融押出ラミネート機で、前記フィルムの一方の面に塩素化ポリプロピレン樹脂を主成分としたアンカーコート剤を１．０ｇ／ｍ2 （乾燥状態）塗布し、そのアンカーコート剤の上にホログラム形成用樹脂として厚み２０μｍのポリプロピレン樹脂（日本ポリケム（株）、商品名：ＦＬ２５ＲＣ、密度０．８９ｇ／ｃｍ3 ）を樹脂温度３００℃で押出し、加工スピード８０ｍ／ｍｉｎで積層した直後に、そのポリプロピレン樹脂の表面を、事前に冷却ロールに装着しておいたホログラム用スタンパーで連続してエンボスして、エンボスホログラム形成層（２）を積層した。
【００２６】
次に、前記エンボスホログラム形成層（２）を積層した縦一軸延伸熱収縮性ポリエステルフィルムを真空蒸着装置に装着し、前記エンボスホログラム形成層（２）表面に厚み５０ｎｍのアルミニウム薄膜を蒸着した光反射層（３）を積層した。
【００２７】
次に、前記作成した基材フイルム（１）／エンボスホログラム形成層（２）／光反射層（３）構成の積層フィルムをグラビア印刷機に装着し、積層フィルムの光反射層（３）の表面に塩化ビニル・酢酸ビニル共重合体樹脂／ポリエステル系樹脂からなるプライマー剤を１．０ｇ／ｍ2 （乾燥状態）塗布して、プライマー層（４）とし、その上に塩化ビニル・酢酸ビニル共重合体樹脂からなるインキで印刷層（５）を積層した。
【００２８】
次に、前記作成した基材フィルム（１）／エンボスホログラム形成層（２）／光反射層（３）／プライマー層（４）／印刷層（５）の構成の積層フィルムをドライラミネート機に装着し、基材フィルム（１）のエンボスホログラム形成層（２）と反対側の表面に粘着剤層（６）として、アクリル系の粘着剤を１０ｇ／ｍ2（乾燥状態）塗工し、その上に剥離剤としてシリコーン系樹脂をコートした坪量４０ｇ／ｍ2  の紙ベースの離型シート（７）のシリコーン系樹脂コート面を貼り合わせ、本発明の乾電池用ホログラムラベルを作成した。
【００２９】
＜実施例２＞
実施例１において、基材フィルム（１）として厚さ６０μｍで、熱収縮開始温度が６５℃の縦一軸延伸熱収縮性塩化ビニルフィルムを使用した以外は、同様にして本発明の乾電池用ホログラムラベルを作成した。
【００３０】
＜実施例３＞
実施例１において、エンボスホログラム形成層（２）のホログラム形成用樹脂として厚み３０μｍの低密度ポリエチレン樹脂（三井化学（株）、商品名：ミラソン１０Ｐ、密度０．９１７ｇ／ｃｍ3 ）を樹脂温度３３０℃で押出し、加工スピード８０ｍ／ｍｉｎで積層した以外は、同様にして本発明の乾電池用ホログラムラベルを作成した。
【００３１】
＜比較例１＞
実施例１において、基材フィルム（１）として厚さ６０μｍの汎用ポリエステルフィルムを使用した以外は、同様にして比較用の乾電池用ホログラムラベルを作成した。
【００３２】
＜評価＞
実施例１〜３及び比較例１で作成した乾電池用ホログラムラベルを用いて、離型シートを剥離して乾電池に貼り付けた後に、７０℃の温度で１０分間熱収縮させた時のラベルの乾電池の形状へのフィット性及びエンボスホログラムの輝度感を外観検査した。その結果を表１に示す。
【００３３】
【表１】
0004106958.tif 000002
【００３４】
表１の結果から、実施例１〜３はラベルが乾電池に綺麗に密着して、形状に沿ってフィットしており、形成させたエンボスホログラムの輝度感も高く、非常に鮮明に認識することができた。比較例１は熱収縮が不十分で、ラベルが乾電池に良好に密着せず不良であった。
【００３５】
【発明の効果】
本発明の乾電池用ホログラムラベルは、基材フィルムとして、熱収縮開始温度が５０℃以上の一軸延伸の熱収縮性フィルムを使用し、その基材フィルムの一方の面にホログラム形成用樹脂を積層した直後に、該ホログラム形成用樹脂の表面をインライン方式でホログラム用スタンパーを用いて連続プレスしてエンボスホログラム形成層を設け、該エンボスホログラム形成層の上に光反射層、塩化ビニル・酢酸ビニル共重合体樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、セルロース系樹脂、塩化ビニル・酢酸ビニル共重合体樹脂／ポリウレタン系樹脂、塩化ビニル・酢酸ビニル共重合体樹脂／ポリエステル系樹脂、セルロース系樹脂／ポリウレタン系樹脂／アクリル系樹脂、ポリアミド系樹脂のいずれかの樹脂を主成分とした溶剤希釈タイプのコート剤を使用して形成したプライマー層を介して印刷層を積層し、さらに、基材フイルムの他方の面に粘着剤層、離型シートを積層しているので、非常に効率的に生産できると共に、かつ、エンボスホログラムの輝度感も良好である。本発明の乾電池用ホログラムラベルを乾電池に貼り付け、熱収縮させた場合に乾電池の形状に沿って良好に密着するので、エンボスホログラムの輝度感も良く、製品の見栄えも良好である。  従って、乾電池用ラベルとして、より優れた意匠性を有し、簡単に偽造することができない為に、海賊版の氾濫防止等の偽造防止策用として有効なラベルとして実用上大いに利用できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の乾電池用ホログラムラベルの一実施例の側断面図である。
【符号の説明】
１…基材フィルム
２…エンボスホログラム形成層
３…光反射層
４…プライマー層
５…印刷層
６…粘着剤層
７…離型シート
【図１】
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