【手続補正書】
【提出日】平成20年9月3日(2008.9.3)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
押出機と、
この押出機を上下動させる押出機上下動機構とで構成され、
前記押出機を、
駆動源と、
この駆動源によって回転させられるスクリューと、
このスクリューの周囲に配置され、先端にノズルが設けられているシリンダと、
このシリンダの周囲に配置され、前記シリンダを加熱するヒータと、
前記シリンダ内へ成形材料を供給するホッパとで構成した、
ことを特徴とする成形装置。
【請求項２】
請求項１に記載の成形装置において、
前記スクリューを、フルフライトスクリューにした、
ことを特徴とする成形装置。
【請求項３】
請求項１に記載の成形装置において、
前記スクリューを、混練スクリューにした、
ことを特徴とする成形装置。
【請求項４】
請求項１に記載の成形装置において、
前記スクリューを、ベントスクリューにした、
ことを特徴とする成形装置。
【請求項５】
請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の成形装置において、
前記スクリューの先端で前記ノズルの被供給口を開閉する、
ことを特徴とする成形装置。
【請求項６】
請求項５に記載の成形装置において、
前記ノズルの被供給口を、溶融した前記成形材料を押し出す押出方向へ回転させられて前記溶融した成形材料の押出圧で上昇する前記スクリューによって開放し、前記駆動源および自身の重量で下降する前記スクリューによって閉鎖する、
ことを特徴とする成形装置。
【請求項７】
請求項５に記載の成形装置において、
前記ノズルの被供給口を、溶融した前記成形材料を押し出す押出方向へ回転させられて前記溶融した成形材料の押出圧で上昇する前記スクリューによって開放し、前記溶融した成形材料の押出方向と反対方向へ回転させられて前記溶融した成形材料の押出圧を負圧にし、前記駆動源および自身の重量で下降する前記スクリューによって閉鎖する、
ことを特徴とする成形装置。
【請求項８】
請求項５に記載の成形装置において、
前記ノズルの被供給口を閉鎖させるように前記スクリューを移動させる被供給口閉鎖機構を設け、
前記ノズルの被供給口を、溶融した前記成形材料を押し出す押出方向へ回転させられて前記溶融した成形材料の押出圧で前記シリンダから抜け出る方向へ移動する前記スクリューによって開放し、前記被供給口閉鎖機構で移動させられる前記スクリューによって閉鎖する、
ことを特徴とする成形装置。
【請求項９】
請求項５に記載の成形装置において、
前記ノズルの被供給口を閉鎖させるように前記スクリューを移動させる被供給口閉鎖機構を設け、
前記ノズルの被供給口を、溶融した前記成形材料を押し出す押出方向へ回転させられて前記溶融した成形材料の押出圧で前記シリンダから抜け出る方向へ移動する前記スクリューによって開放し、前記溶融した成形材料の押出方向と反対方向へ回転させられて前記溶融した成形材料の押出圧を負圧にし、前記被供給口閉鎖機構で移動させられる前記スクリューによって閉鎖する、
ことを特徴とする成形装置。
【請求項１０】
請求項５から請求項９のいずれか１項に記載の成形装置において、
前記ノズルの被供給口を開放させるために前記スクリューが前記シリンダから抜け出る方向へ移動する移動量を規制するストッパ機構を設けた、
ことを特徴とする成形装置。
【請求項１１】
請求項１から請求項１０のいずれか１項に記載の成形装置において、
前記押出機上下動機構を、エアーシリンダを用いて構成し、
前記エアーシリンダを、所定圧力のエアーで駆動する、
ことを特徴とする成形装置。
【請求項１２】
請求項５から請求項１１のいずれか１項に記載の成形装置において、
前記スクリューが、溶融した前記成形材料を押し出す押出方向へ回転させられて前記溶融した成形材料の押出圧で前記シリンダから抜け出る方向へ移動しないことを検知することにより、前記成形材料の押出不良を検知する、
ことを特徴とする成形装置。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００４】
しかしながら、非特許文献１に記載されているモールド方法では、大量のホットメルトを溶融状態で保存するので、ホットメルトが完全に溶けるまで時間を要し、また、溶融したホットメルトに経時的熱変性が起こり易くてモールドの均質性に欠け、また、２種以上の成形材料を均一に混合することができない。
また、非特許文献１に記載されているモールド方法では、ギヤポンプや保温ホースなどを用いるので、機構が複雑で、大形、かつ、高価になり、また、溶融したホットメルトがギヤポンプ内や保温ホース内に残ることにより、使用後の洗浄、保守に時間と手間がかかるとともに、成形材料の無駄が多くなる。
さらに、ホットメルトをモールドする場合、成形材料の押出不良を検知することは、モールド品質を向上し不良品を避けるため必要不可欠な技術であるが、非特許文献１に記載されている方法で押出不良を検知するには、例えば保温ホース先端に取り付けたガンや、ピストンで押し出すシリンダのノズル先端などに、新たにセンサ（樹脂流センサ等）を付加する必要がある。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００７】
この発明は、以下のような発明である。
（１）押出機と、この押出機を上下動させる押出機上下動機構とで構成され、前記押出機を、駆動源と、この駆動源によって回転させられるスクリューと、このスクリューの周囲に配置され、先端にノズルが設けられているシリンダと、このシリンダの周囲に配置され、前記シリンダを加熱するヒータと、前記シリンダ内へ成形材料を供給するホッパとで構成した、ことを特徴とする成形装置。
（２）（１）に記載の成形装置において、前記スクリューを、フルフライトスクリューにした、ことを特徴とする。
（３）（１）に記載の成形装置において、前記スクリューを、混練スクリューにした、ことを特徴とする。
（４）（１）に記載の成形装置において、前記スクリューを、ベントスクリューにした、ことを特徴とする。
（５）（１）から（４）のいずれか１つに記載の成形装置において、前記スクリューの先端で前記ノズルの被供給口を開閉する、ことを特徴とする。
（６）（５）に記載の成形装置において、前記ノズルの被供給口を、溶融した前記成形材料を押し出す押出方向へ回転させられて前記溶融した成形材料の押出圧で上昇する前記スクリューによって開放し、前記駆動源および自身の重量で下降する前記スクリューによって閉鎖する、ことを特徴とする。
（７）（５）に記載の成形装置において、前記ノズルの被供給口を、溶融した前記成形材料を押し出す押出方向へ回転させられて前記溶融した成形材料の押出圧で上昇する前記スクリューによって開放し、前記溶融した成形材料の押出方向と反対方向へ回転させられて前記溶融した成形材料の押出圧を負圧にし、前記駆動源および自身の重量で下降する前記スクリューによって閉鎖する、ことを特徴とする。
（８）（５）に記載の成形装置において、前記ノズルの被供給口を閉鎖させるように前記スクリューを移動させる被供給口閉鎖機構を設け、前記ノズルの被供給口を、溶融した前記成形材料を押し出す押出方向へ回転させられて前記溶融した成形材料の押出圧で前記シリンダから抜け出る方向へ移動する前記スクリューによって開放し、前記被供給口閉鎖機構で移動させられる前記スクリューによって閉鎖する、ことを特徴とする。
（９）（５）に記載の成形装置において、前記ノズルの被供給口を閉鎖させるように前記スクリューを移動させる被供給口閉鎖機構を設け、前記ノズルの被供給口を、溶融した前記成形材料を押し出す押出方向へ回転させられて前記溶融した成形材料の押出圧で前記シリンダから抜け出る方向へ移動する前記スクリューによって開放し、前記溶融した成形材料の押出方向と反対方向へ回転させられて前記溶融した成形材料の押出圧を負圧にし、前記被供給口閉鎖機構で移動させられる前記スクリューによって閉鎖する、ことを特徴とする。
（１０）（５）から（９）のいずれか１つに記載の成形装置において、前記ノズルの被供給口を開放させるために前記スクリューが前記シリンダから抜け出る方向へ移動する移動量を規制するストッパ機構を設けた、ことを特徴とする。
（１１）（１）から（１０）のいずれか１つに記載の成形装置において、前記押出機上下動機構を、エアーシリンダを用いて構成し、前記エアーシリンダを、所定圧力のエアーで駆動する、ことを特徴とする。
（１２）（５）から（１１）のいずれか１つに記載の成形装置において、前記スクリューが、溶融した前記成形材料を押し出す押出方向へ回転させられて前記溶融した成形材料の押出圧で前記シリンダから抜け出る方向へ移動しないことを検知することにより、前記成形材料の押出不良を検知する、ことを特徴とする。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００８】
この発明の成形装置によれば、押出機と、この押出機を上下動させる押出機上下動機構とで構成され、押出機を、駆動源と、この駆動源によって回転させられるスクリューと、このスクリューの周囲に配置され、先端にノズルが設けられているシリンダと、このシリンダの周囲に配置され、シリンダを加熱するヒータと、シリンダ内へ成形材料を供給するホッパとで構成したので、構造が簡単で、安価に製造することができ、かつ、耐久性とメンテナンスに優れ、また、溶融した成形材料の押出流量、押出圧、押出速度を、スクリューの回転速度とシリンダの温度とで成形材料に適した条件に制御することができる。
そして、成形材料の溶融は加熱されたシリンダ内をスクリューによって輸送される際に行え、成形材料の溶融が短時間、かつ、一定時間で行えるので、ウォームアップ時間を短縮できるとともに、溶融した成形材料の熱劣化と経時的変性によるモールドの質的ばらつきを最小限に抑えることができる。
さらに、固体状態の成形材料をホッパからシリンダへ供給できるので、連続してモールドすることができる。
また、シリンダ内のデッドボリューム（無駄な容積）が小さく、また、シリンダの先端がノズルとなっているので、成形材料の無駄が少なく、また、使用後の洗浄も洗浄用樹脂を流し込むか、あるいは、新たな溶融した成形材料に置換することで行うことができる。
さらに、溶融した成形材料の押し出し後の保圧、溶融した成形材料の押出停止を、スクリューの回転方向を制御することによって行える。
そして、スクリューを、フルフライトスクリューにしたので、溶融した成形材料を押し出してモールドすることができ、または、スクリューを、混練スクリューにしたので、成形材料を２種以上にしても均一に混合し、押し出してモールドすることができ、または、スクリューを、ベントスクリューにしたので、溶融した成形材料から脱気できるとともに、成形材料を２種以上にしても均一に混合し、押し出してモールドすることができる。
さらに、スクリューの先端でノズルの被供給口を開閉するので、溶融した成形材料の供給、停止を、バルブを利用することなく行えることにより、構造が簡単で、安価に製造することができる。
そして、ノズルの被供給口を、溶融した成形材料を押し出す押出方向へ回転させられて溶融した成形材料の押出圧で上昇するスクリューによって開放し、駆動源および自身の重量で下降するスクリューによって閉鎖するので、スクリューが上下方向を向く縦型となり、設置スペースを少なくすることができる。
また、ノズルの被供給口を、溶融した成形材料を押し出す押出方向へ回転させられて溶融した成形材料の押出圧で上昇するスクリューによって開放し、溶融した成形材料の押出方向と反対方向へ回転させられて溶融した成形材料の押出圧を負圧にし、駆動源および自身の重量で下降するスクリューによって閉鎖するので、スクリューが上下方向を向く縦型となり、設置スペースを少なくすることができるとともに、溶融した成形材料を無駄なく利用することができる。
また、ノズルの被供給口を閉鎖させるようにスクリューを移動させる被供給口閉鎖機構を設け、ノズルの被供給口を、溶融した成形材料を押し出す押出方向へ回転させられて溶融した成形材料の押出圧でシリンダから抜け出る方向へ移動するスクリューによって開放し、被供給口閉鎖機構で移動させられるスクリューによって閉鎖するので、被供給口閉鎖機構により、確実、かつ、素速くノズルの被供給口を閉塞することができるとともに、スクリューが水平方向を向く横型としても使用することができる。
また、ノズルの被供給口を閉鎖させるようにスクリューを移動させる被供給口閉鎖機構を設け、ノズルの被供給口を、溶融した成形材料を押し出す押出方向へ回転させられて溶融した成形材料の押出圧でシリンダから抜け出る方向へ移動するスクリューによって開放し、溶融した成形材料の押出方向と反対方向へ回転させられて溶融した成形材料の押出圧を負圧にし、被供給口閉鎖機構によって移動するスクリューによって閉鎖するので、被供給口閉鎖機構により、確実、かつ、素速くノズルの被供給口を閉塞することができ、溶融した成形材料を無駄なく利用することができるとともに、スクリューが水平方向を向く横型としても使用することができる。
さらに、ノズルの被供給口を開放させるためにスクリューがシリンダから抜け出る方向へ移動する移動量を規制するストッパ機構を設けたので、溶融した成形材料の押出流量を正確に制御することができる。
そして、押出機上下動機構を、エアーシリンダを用いて構成し、エアーシリンダを、所定圧力のエアーで駆動するので、ノズルおよび金型を損傷させることなく、ノズルを適正な圧力で金型へ接触させることができる。
さらに、スクリューが、溶融した成形材料の押出圧でシリンダから抜け出る方向へ移動しないことを検知することにより、新たなセンサの追加なしに、成形材料の押出不良を検知することができる。