【手続補正書】
【提出日】平成20年4月9日(2008.4.9)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】  シャンクと、このシャンクの一端にロー付け固定した台金と、この台金の一端に固定するとともに刃先幅が０．０５〜０．５ｍｍであるＣＢＮ製又は焼結粉末ダイヤモンド製刃先部と、からなる微細刃具。
【請求項２】  金属板の上面に０．５〜２．０ｍｍ厚さのＣＢＮ層又は焼結粉末ダイヤモンド層を積層した複層板を準備する工程と、この複層板に垂直にワイヤカット放電加工機のワイヤを走らせることで複層板から小径の円柱を切出す円柱切出し工程と、ＣＢＮ層又は焼結粉末ダイヤモンド層が先になるようにして円柱をシャンクの一端にロー付け固定するシャンク取付け工程と、刃先幅が０．０５〜０．５ｍｍの刃をＣＢＮ層又は粉末ダイヤモンド層に付ける刃付け工程と、からなる微細刃具の製造方法。
【請求項３】  金属板の上面に０．５〜２．０ｍｍ厚さのＣＢＮ層又は焼結粉末ダイヤモンド層を積層した複層板を準備する工程と、この複層板に垂直にワイヤカット放電加工機のワイヤを走らせることで複層板から隣り合う小径の円柱同士を細いブリッジで繋いだ形態の円柱群を切出す円柱群切出し工程と、細いブリッジを折ることで円柱群からブリッジ片付き円柱を分離する分離工程と、ブリッジ片を研削除去することで円柱を得る円柱成形工程と、ＣＢＮ層又は焼結粉末ダイヤモンド層が先になるようにして円柱をシャンクの一端にロー付け固定するシャンク取付け工程と、刃先幅が０．０５〜０．５ｍｍの刃をＣＢＮ層又は焼結粉末ダイヤモンド層に付ける刃付け工程と、からなる微細刃具の製造方法。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
この様な微細エンドミルも従来のエンドミルと同様に超硬の丸棒から削り出して造られ、超硬であるからＣＢＮ（立方晶窒化ほう素）工具やダイヤモンド工具に比べて切削寿命が短い。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために請求項１の微細刃具は、シャンクと、このシャンクの一端にロー付け固定した台金と、この台金の一端に固定するとともに刃先幅が０．０５〜０．５ｍｍであるＣＢＮ製又は焼結粉末ダイヤモンド製刃先部と、からなる。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００９】
従来の超硬によるシャンク・刃先一体型微細刃具よりも、請求項１の微細刃具は刃先がＣＢＮ又は焼結粉末ダイヤモンドであるため、切削寿命を延ばすことができる。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１０】
請求項２の微細刃具の製造方法は、金属板の上面に０．５〜２．０ｍｍ厚さのＣＢＮ層又は焼結粉末ダイヤモンド層を積層した複層板を準備する工程と、この複層板に垂直にワイヤカット放電加工機のワイヤを走らせることで複層板から小径の円柱を切出す円柱切出し工程と、ＣＢＮ層又は焼結粉末ダイヤモンド層が先になるようにして円柱をシャンクの一端にロー付け固定するシャンク取付け工程と、刃先幅が０．０５〜０．５ｍｍの刃をＣＢＮ層又は焼結粉末ダイヤモンド層に付ける刃付け工程と、からなる。
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１１】
微細刃具であるから、先端にＣＢＮ又は焼結粉末ダイヤモンドの小片を貼ることはサイズ的に難しい。そこで、請求項２ではＣＢＮ層又は焼結粉末ダイヤモンド層を含む複層板をワイヤカット放電加工機で切断することで円柱を造り、この円柱の先を突にすることで刃を付けることにした。この方法により、簡単にＣＢＮ又は焼結粉末ダイヤモンド微細刃具を製造することができる。
【手続補正７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１２】
請求項３の微細刃具の製造方法は、金属板の上面に０．５〜２．０ｍｍ厚さのＣＢＮ層又は焼結粉末ダイヤモンド層を積層した複層板を準備する工程と、この複層板に垂直にワイヤカット放電加工機のワイヤを走らせることで複層板から隣り合う小径の円柱同士を細いブリッジで繋いだ形態の円柱群を切出す円柱群切出し工程と、細いブリッジを折ることで円柱群からブリッジ片付き円柱を分離する分離工程と、ブリッジ片を研削除去することで円柱を得る円柱成形工程と、ＣＢＮ層又は焼結粉末ダイヤモンド層が先になるようにして円柱をシャンクの一端にロー付け固定するシャンク取付け工程と、刃先幅が０．０５〜０．５ｍｍの刃をＣＢＮ層又は焼結粉末ダイヤモンド層に付ける刃付け工程と、からなる。
【手続補正８】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１３】
請求項３は円柱同士を細いブリッジで連続させた円柱群を切出し、この円柱群をばらばらにして多数個の円柱を得る点で請求項２とは異なる。ワイヤカット放電加工機により一筆書きの要領で円柱群を切出すことができ、円柱１個当りのワイヤカット放電の加工時間を大幅に減らすことができ、ＣＢＮ又は焼結粉末ダイヤモンド微細刃具の製造費用を大幅に減らすことができる。
【手続補正９】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１５】
以上の構成からなる微細刃具１の製造方法を説明する。
図２は本発明方法の準備工程の説明図であり、超硬円板、工具鋼等からなる厚さｔ１の金属板２１の上面に、厚さｔ２のＣＢＮ層２２を積層してなる厚さＴ（Ｔ＝ｔ１＋ｔ２）の複層板２０を準備し、この複層板２０を適当な鋼板２４に半田２５で固定し、鋼板２４をワイヤカット放電加工機のテーブルに載せてクランパ２６で抑える。鋼板２４を用いる理由は、ワイヤカット放電加工機にセットするときにクランプを容易にするためである。しかし、クランプが可能であれば鋼板２４を省いて直接複層板２０を抑えるようにしてもよい。
なお、厚さｔ２は０．５〜２．０ｍｍ、同ｔ１は５．０〜１３ｍｍ、同Ｔは５．５〜１５ｍｍである。
【手続補正１０】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００３７】
【発明の効果】
本発明は上記構成により次の効果を発揮する。
上記目的を達成するために請求項１の微細刃具は、シャンクと、このシャンクの一端にロー付け固定した台金と、この台金の一端に固定するとともに刃先幅が０．０５〜０．５ｍｍであるＣＢＮ製又は焼結粉末ダイヤモンド製刃先部と、からなる。すなわち、従来の超硬によるシャンク・刃先一体型微細刃具よりも、請求項１の微細刃具は刃先がＣＢＮ又は焼結粉末ダイヤモンドであるため、切削寿命を延ばすことができる。
【手続補正１１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００３８】
請求項２ではＣＢＮ層又は焼結粉末ダイヤモンド層を含む複層板をワイヤカット放電加工機で切断することで円柱を造り、この円柱の先を突にすることで刃を付けることにした。この方法により、簡単にＣＢＮ又は焼結粉末ダイヤモンド微細刃具を製造することができる。この方法は少量生産向きである。
【手続補正１２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００３９】
請求項３は円柱同士を細いブリッジで連続させた円柱群を切出し、この円柱群をばらばらにして多数個の円柱を得る点で請求項２とは異なる。請求項２の効果に加えて、ワイヤカット放電加工機により一筆書きの要領で円柱群を切出すことができ、円柱１個当りのワイヤカット放電の加工時間を大幅に減らすことができ、ＣＢＮ又は焼結粉末ダイヤモンド微細刃具の製造費用を大幅に減らすことができる。この方法は大量生産向きである。