(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
厚さ７〜２０μｍ、表面積２，０００〜１５，０００μｍ２のフレークであって、その表面に分光回折格子がエンボスされ、更に反射コートを施した分光反射性フレークと、架橋性樹脂インキベヒクルとを混合してなるインキを暗色層と重ねて印刷してなることを特徴とする印刷製品。
【請求項２】
前記インキベヒクルが、架橋性樹脂、架橋剤及び溶剤から構成されるものであることを特徴とする請求項１記載の印刷製品。
【請求項３】
前記インキベヒクルが多官能オリゴマー、又はモノマーを含む紫外線硬化ベヒクルであることを特徴とする請求項１記載の印刷製品。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、印刷対象に装飾性を付与する印刷製品に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、パール顔料などの光散乱性の顔料が塗料やインキに用いられ、特殊な装飾性を付与することに使用されている。
【０００３】
しかしながら、パール顔料のフレークは、単に観視方向に応じて特定波長の光を反射する特性を有しているに過ぎない。したがって、パール顔料含有インキが印刷された印刷面をある方向から観視した場合、印刷面の全てのフレークが同一の輝度をもって、視点方向に特定波長の光を反射させる。したがって、視覚的には印刷面全体が面的に反射しているように感じられる。よって、印刷面に反射点が点在するような反射形態や、各反射点の色が異なる反射形態を形成することができず、印刷により装飾の多様化に対応するには不十分なものであった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
したがって、本発明の目的は、印刷面に反射点が点在するような反射形態で、且つ、各反射点の色が異なり、また視角にに依存して色が異なる反射形態を形成することのできる印刷製品を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決するために本発明は、厚さ７〜２０μｍ、表面積２，０００〜１５，０００μｍ２のフレークであって、その表面に分光回折格子がエンボスされ、更に反射コートを施した分光反射性フレークと、架橋性樹脂インキベヒクルとを混合してなるインキを暗色層と重ねて印刷してなることを特徴とする。
【０００６】
本発明で用いられる分光反射性フレークは、例えばＰＥＴフィルムをエンボス加工（４４，０００線以上／１インチ）によりホログラム処理し、アルミ蒸着等により反射コートを施してホログラムフィルムを作成し、これをカットして得られるものである。
【０００７】
このとき、フレークの厚さが７μｍ未満であると、その表面に分光回折格子をエンボスしにくく、印刷したときに破砕されたり折り曲げられてしまう場合がある。また、フレークの厚さが２０μｍを超えると、印刷面に凹凸が生じてしまい、平滑な印刷面が得られない。フレークの厚さが７〜２０μｍであれば、分光回折格子のエンボスを形成し易く、印刷時のフレーク破砕や折曲がなく、平滑な印刷面を形成することができる。
【０００８】
また、フレークの表面積が２，０００μｍ２未満であると、肉眼で各フレークの反射光を点在して捕らえることができず、印刷面に反射点が点在するような反射形態を形成することが困難となる。また、フレークの表面積が１５，０００μｍ２を超えると、フレークの被印刷面への印刷が困難になる。よって、フレークの表面積は、２，０００〜１５，０００μｍ２であることが、印刷面に反射点が点在するような反射形態を形成し、且つ、フレークの印刷性を確保する上で好ましい。
【０００９】
しかしながら、非架橋性樹脂ベヒクルでは、前記厚さ及び表面積のフレークを被印刷面に耐性よく定着させることは困難であるために実用に供し得ないことが判明し、本発明では架橋性樹脂インキベヒクルを用いることにより、フレークを確実に被印刷面に耐性よく定着させることができることも発見された。
【００１０】
前記架橋性樹脂インキベヒクルは、架橋性樹脂、架橋剤及び溶剤から構成される。ここで、架橋性樹脂として請求項２に示したものの例としては、官能基を有するエポキシ樹脂、アクリルポリオール樹脂、飽和ポリエステル樹脂などを挙げることができ、架橋剤としては、ポリアミノ架橋剤、イソシアネート系架橋剤などを挙げることができる。
【００１１】
また、溶剤としては、ケトン系、エーテル系、エステル系、芳香族炭化水素系などの有機溶剤で好ましくは、沸点が１００℃以上で２５０℃以下のもを挙げることができる。
【００１２】
また、架橋性樹脂として請求項３に示したものの例として、光反応性オリゴマーとしては、多官能または単官能のポリウレタンアクリレート、ポリエステルアクリレート、ポリエーテルアクリレート、エポキシアクリレートなどが用いられるとともに、公知の光反応性希釈剤が用いられ得る。
【００１３】
光反応性希釈剤としては、長鎖脂肪族アクリレート、アリルアクリレート、ベンジルアクリレート、ブトキシエチルアクリレート、ブタンジオールモノアクリレート、ｔ−ブチルアミノアクリレート、カプロラクタムアクリレート、ヒドロキシプロピルアクリレート、シアノエチルアクリレート、シクロヘキシルアクリレート、シクロペンタニルアクリレート、Ｎ，Ｎ−ジエチルアミノエチルアクリレート、２−エトキシエチルアクリレート、グロセロ−ルアクリレート、グリシジルアクリレート、イソボロニルアクリレート、イソデシルアルアクリレート、イソオクチルアクリレート、ラウリルアクリレート、モルホリンアクリレート、フェノキシアクリレート、ＥＯ変性リン酸アクリレート、ＥＯ変性フタル酸アクリレート、ポリエチレングリコールアクリレート、ポリプロピレングリコールアクリレート、ステアリルアクリレート、ビニルアセテート、アクリル化イソシアネート、ビスフェノールＡジアクリレート、ＥＯ変性ビスフェノールＡジアクリレート、ＥＯ変性ビスフェノールＦジアクリレート、１，４−ブタンジオールジアクリレート、１，３−ブチレングリコールジアクリレート、シクロペンタニルジアクリレート、ジエチレングリコールジアクリレート、ＥＯ変性ジエチレングリコールジアクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート、アルキル変性ジペンタエリスリトールテトラアクリレート、アルキル変性ジペンタエリスリトールトリアクリレート、カプロラタム変性ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート、ジトリメチロールプロパンテトラアクリレート、ＥＣＨ変性エチレングリコールジアクリレート、グリセロールアクリレート、ＥＣＨ変性グリセロールトリアクリレート、１，６−ヘキサンジオールジアクリレート、長鎖脂肪族ジアクリレート、エトキシ化シクロヘキシルジアクリレート、ネオペンチルグリコールジアクリレート、ペンタエリスリトールトリアクリレート、ペンタエリスリトールテトラアクリレート，ＥＯ変性リン酸ジアクリレート、ＥＯ変性リン酸トリアクリレート、ＥＣＨ変性フタル酸ジアクリレート、ポチエチレングリコールジアクリレート、ポリプロピレングリコールジアクリレート、テトラエチレングリコールジアクリレート、トリエチレングリコールジアクリレート、トリエチレングリコールジビニルエーテル、トリグリセロールジアクリレート、ネオペンチルグリコール変性トリメチロールプロパントリアクリレート、トリメチロールプロパントリアクリレート、ＥＯ変性トリメチロールプロパントリアクリレート、ＰＯ変性トリメチロールプロパントリアクリレート、ＥＣＨ変性トリメチロールプロパントリアクリレート、トリプロピレングリコールジアクリレート、トリス（アクリロキシエチル）イソシアネート、カプロラクタム変性トリス（アクリロキシエチル）イソシアネート、及び、これらのアクリレート部分がメタアクリレートになったものが用いられる。
【００１４】
特に紫外線硬化ベヒクルを用いた場合には、フレークの被印刷面に対する優れた定着性が得られるとともに、溶剤による環境への影響もなく、印刷スピードも速い。
【００１５】
また、本発明に係る印刷製品は、前記分光反射性フレークと架橋性樹脂インキベヒクルとを混合してなるインキを暗色層と重ねて印刷してなる。
【００１６】
具体的には、図１に示すように、基材１の表面に黒色インキを印刷して黒色印刷層２を形成し、該黒色印刷層２上に、本実施例に係るインキを印刷して分光反射層３を形成するともに、該分光反射層３上にクリアー層４を形成する。この場合、上方からクリアー層４に向かう方向が観視方向Ａとなる。なお、クリアー層４はなくても良い。
【００１７】
また、図２に示すように、透明フィルム５の裏面側に、本実施例に係るインキを印刷して分光反射層３を形成するともに、該分光反射層３の裏面側に、暗色インキを印刷して暗色インキ印刷層６を形成する。この場合、上方（表面側）から透明フィルム５に向かう方向が観視方向Ａとなる。
【００１８】
このように、暗色層である黒色印刷層２や暗色インキ印刷層６と重ねて印刷することにより、被印刷面からの反射光が少なくなるので、前述した反射点が点在するような反射形態において、反射点の輝度を視覚的に向上させて、きらめき感を発生させることができる。
【００１９】
ここで、フレークは、その表面に分光回折格子がエンボスされて、反射コートを施したものであるから、印刷された各フレークはある方向から見た場合、反射光の波長は同一でなく、各フレーク毎に適宜の波長の反射光を増幅させて反射する。したがって、前述した反射点が点在するような反射形態において、各反射点からの反射光の色は様々である。よって、反射点が点在するような反射形態であって、且つ、各反射点の色が異なる反射形態が形成されることとなる。
【００２１】
【実施例】
以下、本発明の実施例について説明する。
実施例１
溶剤型インキでは各種の樹脂が使用できるが、特に接着性がよく塗膜の強度が優れた、飽和ポリエステル樹脂を使用した次の様な成分のスクリーン印刷用インキが最適である。なお、以下の各配合例において、単位は重量部である。
分光反射性フレーク（厚さ１２μｍ、表面積５，０００μｍ２)・・・１０
【００２２】
飽和ポリエステル樹脂・・・２５
シクロヘキサノン・・・２０
芳香族炭化水素系溶剤・・・４４
添加剤（シリコン系消泡剤）・・・１
イソシアネート（架橋剤）・・・５
【００２３】
実際のインキの製造は、飽和ポリエステル樹脂を溶剤に溶解して得られた樹脂ワニスに、分光反射性フレークを添加し撹拌してインキを用意する。これに必要なイソシアネート樹脂（架橋剤）を添加撹拌して印刷インキとする。
【００２４】
用意したインキにテトロン紗１００メッシュのスクリーン版で、厚さ１８８μｍの透明なポリエステルフィルムに裏印刷を行い、これを８０℃３０分乾燥した。この上に、同一の樹脂系の墨インキを重ねて印刷し、これを更に８０℃３０分乾燥し印刷物を作成した。
この印刷物について爪での引っ掻き試験を行ったが剥離せず接着良好であった。
【００２５】
また、カッターで１ｍｍ角の碁盤目状の切れ目を入れて、これに粘着テープを貼り付け、これを急激に引き離して接着性の試験を行ったが、本実施例のインキは剥離することはなく接着性（表１の「粘着テープ耐性」）は良好であった。
また、表面からホログラムの効果（印刷面に反射点が点在するような反射形態であって、各反射点の色が異なり、視角に依存して色が異なる反射形態）を確認したがこれも鮮明であった。
【００２６】
実施例２
分光反射性フレーク（厚さ１２μｍ、表面積５，０００μｍ２)・・・２０
【００２７】
ウレタン系アクリレート・・・３５
ビニル系モノマー・・・２０
２官能モノマー・・・２５
光開始剤・・・５
増感剤・・・３
【００２８】
添加剤（シリコン系消泡剤）・・・２
【００２９】
用意したインキにテトロン紗１００メッシュのスクリーン版で、厚さ１８８μｍの透明なポリエステルフィルムに裏印刷を行い、これを８０Ｗ×２灯の紫外線照射装置を１０ｍ／分の速さで通して硬化させた。
これに同一の樹脂系の墨インキで重ね印刷を行い、印刷物を作成した。
接着性、仕上がりを確認したが実施例１と同様に良好であった。
【００３０】
比較例
分光反射性フレーク（厚さ１２μｍ、表面積５，０００μｍ２)・・・１０
【００３１】
飽和ポリエステル樹脂・・・２５
シクロヘキサノン・・・２０
芳香族炭化水素系溶剤・・・４４
添加剤（シリコン系消泡剤）・・・１
【００３２】
溶剤型インキで、硬化剤を添加しないで実施例１と同様に印刷乾燥を行い、比較例とした。
表に示す様に、実用に供し難い欠点が確認できた。
【表１】
0004052541.tif 000002
【００３３】
【発明の効果】
以上説明したように本発明によれば、印刷面に反射点が点在するような反射形態や、各反射点の色が異なる反射形態を形成することができ、よって、印刷により装飾の多様化に対応することができる。また、観視方向に応じて反射点の色が異なる反射形態となることから、コピーしてもこの反射形態を再現することができず、よって、偽造防止効果や改竄防止効果を得ることもできる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施の形態を示す模式断面図である。
【図２】本発明の他の実施の形態を示す模式断面図である。
【符号の説明】
１    基材
２    黒色印刷層
３    分光反射層
４    クリアー層
５    透明フィルム
６    暗色インキ印刷層
【図１】
0004052541.tif 000003
【図２】
0004052541.tif 000004