(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
（ａ）内層コア用ゴム組成物を成形して未加硫内層コアを形成する工程、（ｂ）外層コア用ゴム組成物を加硫成形して半球殻状加硫外層コアを形成する工程、（ｃ）工程（ａ）で形成した該未加硫内層コアを、工程（ｂ）で形成した該半球殻状加硫外層コアの凹み部分に載せ、別途工程（ｂ）と同様に形成した半球殻状加硫外層コアで挟んで一体加硫成形してコア（４）を形成する工程、（ｄ）コア（４）上にカバーを被覆する工程、を含むマルチピースソリッドゴルフボールの製造方法。
【請求項２】
前記半球殻状加硫外層コアがＪＩＳ−Ｃ硬度５〜７０を有し、工程（ｃ）においてコア（４）を形成した後の、外層コアの表面と内層コアの中心との硬度差が１５以内である請求項１記載のマルチピースソリッドゴルフボールの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、マルチピースソリッドゴルフボール、特に耐久性および反発性能に優れ、かつ良好な打撃時のフィーリングを有するマルチピースソリッドゴルフボールに関する。
【０００２】
【従来の技術】
ゴルフボールの開発の歴史において、まず登場したのが糸巻きゴルフボールである。糸巻きゴルフボールは、中心の固体または液体の芯部上に、糸ゴムを高延伸力下に巻き付けて糸巻きコアを形成し、これに厚さ１〜２mmのバラタ等によるカバーで被覆して形成される。
【０００３】
次に登場したのが、ツーピースソリッドゴルフボールと呼ばれるもので、一体成形されたゴム製コアをアイオノマー樹脂等の熱可塑性樹脂製のカバーで被覆したものである。ツーピースソリッドゴルフボールは、簡単な構造を有しているので、製造が容易で、かつ高い反発特性と優れた耐久性を有し、アマチュアゴルファーを中心に広く受け入れられた。
【０００４】
しかしながら、ツーピースソリッドゴルフボールは、糸巻きゴルフボールに比べて硬く、打撃時のフィーリングが悪い。また、ツーピースソリッドゴルフボールは、打撃時のボール速度が大きいため、ゴルフクラブとの接触面積が小さく、スピンがかかりにくく、アプローチショットでのコントロール性が悪いという欠点があった。
【０００５】
近年ではツーピースソリッドゴルフボールにおいて、糸巻きゴルフボールに近い打撃時のフィーリングを得るため、ソフトタイプのツーピースゴルフボールも提案されている。しかしながら、そのようなツーピースゴルフボールを得るためには、軟らかいコアを使用する必要があり、それによってボールの反発性能が低下するため、ツーピースソリッドゴルフボールの特徴である飛距離が低下すると共に耐久性も低下する。
【０００６】
そこで、ツーピースソリッドゴルフボールのコアとカバーの間に中間層を設けてスリーピースにして、飛行性能と打撃時のフィーリングを両立させる試みがなされている。例えば、ツーピースソリッドゴルフボールのコアと同様の組成から成る加硫ゴムを中間層に用いた２層構造コアについて、厚さ、硬度、比重等を限定したスリーピースソリッドゴルフボールが提案されている。例えば、特許第2614791号公報には、内層コアの直径を23〜35mm、外層コアの外径を36〜41mm、内層コアのショアーＤ硬度を30〜62、外層コアのショアーＤ硬度を30〜56としたスリーピースソリッドゴルフボールが開示されている。
【０００７】
上記の技術を含め従来の技術において、複数の層から成るコアを有するソリッドゴルフボールでは、最初に中心となる最内層をプレスまたは射出成形により加硫して球状に成形したコアに外層を被覆し、再度加硫することにより複数層コア作製する方法を採用している。しかしながら、この方法においては、通常のコアの作製より工程が多くなり、更に内層コアは外層コア成形時を含めて２度加硫されるため、ゴム組成物である内層コアは熱劣化を起こし、反発性能や耐久性の低下を招くという問題点があった。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記のような従来のソリッドゴルフボールの有する問題点を解決し、打撃時のフィーリングを損なうことなく、耐久性および反発性能を向上させたマルチピースソリッドゴルフボールを提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明者等は、上記目的を解決すべく鋭意研究を重ねた結果、内層コアおよび外層コアから成るコアと該コア上に形成された１層以上のカバーとから成るマルチピースソリッドゴルフボールにおいて、内層コアの直径および中心の硬度、外層コアの厚さおよび表面硬度、カバーの硬度を特定範囲に規定し、更に２つの半球殻状に加硫した外層コアに未加硫の内層コアを挟んで一体加硫成形して２層構造を有するコアを形成することにより、製造工程の簡略化を図り、かつ打撃時のフィーリングを損なうことなく、耐久性および反発性能を向上させ得ることを見い出し、本発明を完成した。
【００１０】
即ち、本発明は、内層コア(1)および外層コア(2)から成るコア(4)と該コア上に形成された１層以上のカバー(3)とから成るマルチピースソリッドゴルフボールにおいて、
該内層コア(1)が、直径34.0〜37.4mmおよび中心のJIS-C硬度65〜75を有し、かつポリブタジエン、共架橋剤、有機過酸化物および充填材を必須成分として含有するゴム組成物を加熱成形して形成され、
該外層コア(2)が、厚さ0.8〜2.0mmおよび表面のJIS-C硬度75〜85を有し、かつポリブタジエン、共架橋剤、有機過酸化物および充填材を必須成分として含有するゴム組成物を加熱成形して形成され、および
該カバー(3)が、ショアーＤ硬度45〜70を有し、かつアイオノマー樹脂を基材樹脂として含有する、
ことを特徴とするマルチピースソリッドゴルフボールに関する。
【００１１】
更に、本発明は、
(a)内層コア用ゴム組成物を成形して未加硫内層コアを形成する工程、
(b)外層コア用ゴム組成物を加硫成形して半球殻状加硫外層コアに形成する工程、
(c)工程(a)で形成した該未加硫内層コアを、工程(b)で形成した該半球殻状加硫外層コアの凹み部分に載せ、別途工程(b)と同様に形成した半球殻状加硫外層コアで挟んで一体加硫成形してコア(4)を形成する工程、
(d)コア(4)上にカバーを被覆する工程、
を含むマルチピースソリッドゴルフボールの製造方法に関する。
【００１２】
以下、図１を用いて本発明のゴルフボールについて更に詳しく説明する。図１は、本発明のゴルフボールの１つの態様を示す断面概略図である。図１に示すように、本発明のゴルフボールは内層コア(1)と該内層コア上に形成された外層コア(2)とから成るコア(4)と、該コアを被覆する１層以上のカバー(3)とから成る。但し、図１では説明をわかりやすくするため、１層のカバー(3)を有するゴルフボールとした。
【００１３】
上記コア(4)は内層および外層ともに、ポリブタジエンに共架橋剤、有機過酸化物および充填材を必須成分として配合したゴム組成物を加熱加圧成形して製造することができる。ポリブタジエンは、従来からソリッドゴルフボールのコアに用いられているものであればよいが、特にシス-1,4-結合少なくとも40％以上、好ましくは80％以上を有するいわゆるハイシスポリブタジエンゴムが好ましく、所望により、天然ゴム、ポリイソプレンゴム、スチレンポリブタジエンゴム、エチレン-プロピレン-ジエンゴム(ＥＰＤＭ)等を配合してもよい。
【００１４】
共架橋剤として作用するα,β-不飽和カルボン酸の金属塩の例としては、アクリル酸またはメタクリル酸等のような炭素数３〜８個のα,β-不飽和カルボン酸の、亜鉛、マグネシウム塩等の一価または二価の金属塩が挙げられるが、高い反発性を付与するアクリル酸亜鉛が好適である。配合量はポリブタジエン100重量部に対して、５〜50重量部、好ましくは10〜40重量部である。50重量部より多いと硬くなり過ぎて打撃時フィーリングが悪くなり、５重量部未満では、適当な硬さにするために有機過酸化物の量を増加しなければならず反発が悪くなり飛距離が低下する。
【００１５】
有機過酸化物としては、例えばジクミルパーオキサイド、1,1-ビス(t-ブチルパーオキシ)-3,3,5-トリメチルシクロヘキサン、2,5-ジメチル-2,5-ジ(t-ブチルパーオキシ)ヘキサン、ジ-t-ブチルパーオキサイド等が挙げられ、ジクミルパーオキサイドが好適である。配合量はポリブタジエン100重量部に対して0.2〜7.0重量部、好ましくは0.5〜5.0重量部である。0.2重量部未満では軟らかくなり過ぎて反発が悪くなり飛距離が低下する。7.0重量部を越えると適切な硬さにするためにα,β-不飽和カルボン酸の金属塩の量を減少しなければならず反発が悪くなり飛距離が低下する。
【００１６】
充填材としては、ソリッドゴルフボールのコアに通常配合されるものであればよく、例えば無機充填材、具体的には、酸化亜鉛、硫酸バリウム、炭酸カルシウム等が挙げられ、高比重金属充填材、例えばタングステン粉末、モリブデン粉末等およびそれらの混合物と併用してもよい。配合量は、それぞれポリブタジエン100重量部に対して３〜50重量部、好ましくは10〜30重量部である。３重量部未満では重量調整が難しく、50重量部を越えるとゴムの重量分率が小さくなり反発が低くなり過ぎる。
【００１７】
更に本発明のゴルフボールのコアには、老化防止剤またはしゃく解剤、その他ソリッドゴルフボールのコアの製造に通常使用し得る成分を適宜配合してもよい。配合量は、ポリブタジエン100重量部に対して、老化防止剤は0.1〜1.0重量部、しゃく解剤は0.1〜5.0重量部であることが好ましい。
【００１８】
本発明のゴルフボールのコアの製造方法を、図２〜図３を用いて説明する。図２は、本発明のゴルフボールの外層コア成形用金型の断面概略図である。図３は、本発明のゴルフボールのコア成形用金型の断面概略図である。まず、上記内層コア用ゴム組成物を、押出機を用いて円筒状の未加硫内層コアに成形する。次いで、図２に示すような半球状金型(5)と内層コアと同形の半球凸部を有する中子金型(6)とを用いて、上記外層用ゴム組成物を、例えば120〜160℃で２〜30分間加熱プレスして、半球殻状加硫外層コア(7)を成形する。続いて、図３に示すような上下２つのコア用金型(8)を用いて、上記未加硫内層コア(9)を上記半球殻状加硫外層コア(7)２個で挟んで、例えば140〜170℃で10〜40分間一体加硫成形して、内層コア(1)と該内層コア上に形成された外層コア(2)とから成るコア(4)を形成する。
【００１９】
本発明では、内層コア(1)の直径を34.0〜37.4mm、好ましくは35.2〜37.2mmとするが、34.0mmより小さいと、打撃時のフィーリングを向上するために硬度を小さくする必要があり、その結果、内層コアの反発性能が低下する。また内層コアの直径が37.4mmより大きいと、外層コアまたはカバーを所望の厚さより薄くする必要があり、その結果、内層コアの反発性能が低下する。更に、本発明では、内層コアの中心のJIS-C硬度を65〜75とするが、65より小さいと、軟らかくなり過ぎて反発性能が低下し、75より大きいと、硬くなり過ぎて打撃時のフィーリングが悪くなる。なお、内層コアの中心の硬度とは、上記のように内層コアと外層コアを一体加硫成形して形成したコアを、通常２等分切断し、コアの中心で測定した硬度を意味する。
【００２０】
本発明では、外層コア(2)の厚さを0.8〜2.0mm、好ましくは1.0〜1.5mmとするが、0.8mmより小さいと、硬度を高くしても十分な反発性能が得られず、また耐久性も低下する。2.0mmより大きいと、硬度を低くしても厚過ぎるため、コア硬度が高くなり、打撃時のフィーリングが悪くなる。更に、本発明では、外層コアの表面のJIS-C硬度を75〜85とするが、75より小さいと、軟らかくなり過ぎて反発性能が低下し、85より大きいと、硬くなり過ぎて打撃時のフィーリングが悪くなる。加えて、本発明では、内層コアの中心と外層コアの表面との硬度差を15以内、好ましくは０〜13とするが、15より大きいと、硬度差が大きくなり過ぎて耐久性が低下する。ここで、外層コアの表面の硬度とは、上記のように内層コアと外層コアを一体加硫成形して形成した２層構造を有するコアの表面硬度を意味する。
【００２１】
本発明では、内層コアを被覆する前の、半球殻状加硫外層コアのみのJIS-C硬度を５〜70、好ましくは10〜40とするが、５より小さいと軟らかくなり過ぎて、きれいな半球殻状とならないため、内層コアを被覆するのが難しくなり、70より大きいと、内層コアを被覆して加熱プレスにより成形した２層構造を有するコアが所望の物性にならない。
【００２２】
次いで、上記コア(4)上には１層以上のカバー(3)を被覆する。本発明では、カバー(3)のショアーＤ硬度を45〜70、好ましくは48〜60とするが、45より小さいと、軟らか過ぎて反発性能が低下し、70より大きいと、硬くなり過ぎて打撃時のフィーリングが悪くなる。また、カバー(3)は厚さ0.8〜3.0mmを有することが好ましく、0.8mmより小さいと耐久性が低下し、3.0mmより大きいと打撃時のフィーリングが悪くなる。
【００２３】
カバー(3)はアイオノマー樹脂を基材樹脂として含有する。
【００２４】
本発明のカバーに用いられるアイオノマー樹脂は従来よりゴルフボールのカバー用樹脂として使用されているものを使用することができる。アイオノマー樹脂の具体例としては、例えば三井デュポンポリケミカル(株)から市販されているハイミラン1605(Ｎa)、1707(Ｎa)、AM7318(Ｎa)、1706(Ｚn)、AM7315(Ｚn)、7317(Ｚn)、7311(Ｍg)、MK7320(Ｋ)や、三元共重合体系アイオノマー樹脂としてのハイミラン1856(Ｎa)、1855(Ｚn)、ハイミランAM7316(Ｚn)等が挙げられ、米国デュポン社から市販されているサーリン8920(Ｎa)、8940(Ｎa)、AD8512(Ｎa)、9910(Ｚn)、AD8511(Ｚn)、7930(Ｌi)、7940(Ｌi)や、三元共重合体系アイオノマーとしてのサーリンAD8265(Ｎa)、サーリンAD8269(Ｎa)等が挙げられる。エクソン(Exxon)化学社から市販されているアイオテック(IOTEC)7010(Ｚn)、8000(Ｎa)等が挙げられる。尚、上記アイオノマー樹脂の商品名の後の括弧()内に記載したＮa、Ｚn等はそれらの中和金属イオン種を示している。これらのアイオノマーは、上記例示のものをそれぞれ単独または２種以上の混合物として用いてもよい。
【００２５】
その他、本発明のカバーには以下の軟質熱可塑性樹脂を混合してもよく、官能基変性したスチレン-ブタジエン-スチレンブロック共重合体または官能基変性したスチレン-イソプレン-スチレンブロック共重合体が好ましい。それらの具体例として、(株)クラレから商品名「HG-252」で市販されている水素添加したスチレン-イソプレン-スチレンブロック共重合体で末端にＯＨ基を付加したもの、ダイセル化学工業(株)から商品名「エポフレンドAT014」、「エポフレンドAT015」、「エポフレンドAT000」等で市販されているエポキシ基を含有するポリブタジエンブロックを有するスチレン-ブタジエン-スチレン（ＳＢＳ）構造のブロック共重合体や商品名「エポフレンドAT018」、「エポフレンドAT019」等で市販されているエポキシ基を含有するポリブタジエンブロックの一部を水素添加したＳＢＳ構造のブロック共重合体等が挙げられる。
【００２６】
本発明に用いられるカバーには、上記樹脂以外に必要に応じて、種々の添加剤、例えば二酸化チタン等の顔料、分散剤、老化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤等を添加してもよい。
【００２７】
上記カバー(3)を被覆する方法についても、特に限定されるものではなく、通常のカバーを被覆する方法で行うことができる。カバー用組成物を予め半球殻状のハーフシェルに成形し、それを２枚用いてコアを包み、130〜170℃で１〜５分間加圧成形するか、または上記カバー用組成物を直接コア上に射出成形してコアを包み込む方法が用いられる。そして、カバー成形時に、必要に応じて、ボール表面にディンプルを形成し、また、カバー成形後、ペイント仕上げ、スタンプ等も必要に応じて施し得る。
【００２８】
本発明では、打撃時のフィーリングを損なうことなく、耐久性および反発性能の優れたゴルフボールを提供する。
【００２９】
【実施例】
次に、本発明を実施例により更に詳細に説明する。但し、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。
【００３０】
(ｉ)  内層コア用球状未加硫成形物の作製
以下の表１に示した配合の内層コア用ゴム組成物を混練し、押出成形して円筒状の未加硫成形物を得た。
(ii)  外層コア用半球殻状加硫成形物の作製
以下の表１に示した配合の外層コア用ゴム組成物を混練し、図３に示すような金型(5、6)内で、120〜160℃で２〜10分間加熱プレスすることにより半球殻状加硫成形物(7)を得た。
(iii) コアの作製
上記(ｉ)で作製した内層コア用未加硫成形物(9)を、(ii)で作製した２つの外層コア用半球殻状加硫成形物(7)で挟んで、図４に示すような金型(8)内で140〜170℃で10〜40分間加熱プレスすることにより、２層構造を有するコア(4)を作製した。得られたコア(4)の表面硬度を測定し、その結果を外層コアの表面硬度として表１に示した。更に、内層コアの硬度（中心および中心から15mm）を測定し、その結果を表１に示した。
【００３１】
【表１】
0004052712.tif 000002
(注1)日本合成ゴム(株)製のＢＲ-11
(注2)吉富製薬(株)製のヨシノックス425
(注3)住友精化(株)製のジフェニルジスルフィド
【００３２】
(iv)カバー用組成物の調製
以下の表２に示した配合の材料を、二軸混練型押出機によりミキシングして、ペレット状のカバー用組成物を調製した。押出条件は、スクリュー径45mm、スクリュー回転数200rpm、スクリューＬ/Ｄ＝35であり、配合物は押出機のダイの位置で200〜260℃に加熱された。得られたカバー用組成物のショアＤ硬度を測定し、その結果を表２に示した。試験方法は後述の通り行った。
【００３３】
【表２】
0004052712.tif 000003
(注4) 三井デュポンポリケミカル(株)製のナトリウムイオン中和エチレン-メタクリル酸共重合体系アイオノマー樹脂、
曲げ剛性率＝3,010kgf/cm2、ショアーＤ硬度＝61
(注5) 三井デュポンポリケミカル(株)製のナトリウムイオン中和エチレン-メタクリル酸共重合体系アイオノマー樹脂、
曲げ剛性率＝2,500kgf/cm2、ショアーＤ硬度＝62
(注6) 三井デュポンポリケミカル(株)製の亜鉛イオン中和エチレン-メタクリル酸-アクリル酸イソブチル三元共重合体系アイオノマー樹脂、
曲げ剛性率＝900kgf/cm2、ショアーＤ硬度＝56
(注7) 米国デュポン社製の亜鉛イオン中和エチレン-メタクリル酸共重合体系アイオノマー樹脂、
曲げ剛性率＝2,240kgf/cm2、ショアーＤ硬度＝60
(注8) 米国デュポン社製のナトリウムイオン中和エチレン-メタクリル酸共重合体系アイオノマー樹脂、
曲げ剛性率＝2,850kgf/cm2、ショアーＤ硬度＝62
(注9) (株)クラレ製の末端にＯＨ基が付加した水素添加スチレン-イソプレン-スチレンブロック共重合体、
JIS-A硬度＝80、スチレン含量＝40重量％
(注10)ダイセル化学工業(株)製のエポキシ基を含有するポリブタジエンブロックを有するスチレン-ブタジエン-スチレン構造のブロック共重合体、
JIS-A硬度＝67、スチレン/ブタジエン＝40/60、
エポキシ含量＝約1.5〜1.7重量％
【００３４】
実施例１〜３および比較例１〜９
上記のカバー用組成物を、上記のように得られた２層構造を有するコア(4)上に直接射出成形することにより、カバー層(3)を形成し、表面にペイントを塗装して、直径42.7mmを有するゴルフボールを作製した。得られたゴルフボールのボール重量、コンプレッション、飛距離、耐久性、打撃時のフィーリングを評価し、その結果を表３および表４に示した。試験方法は後述の通り行った。
【００３５】
比較例10
上記の表１に示した配合の内層コア用ゴム組成物を混練し、半球状の上下金型を用いて、160℃で30分間加熱プレスして球状加硫成形物を作製した以外は、実施例１〜３および比較例１〜９と同様の方法を用いて、直径42.7mmを有するゴルフボールを作製した。得られたゴルフボールのボール重量、コンプレッション、飛距離、耐久性、打撃時のフィーリングを実施例１〜３および比較例１〜９と同様に評価し、その結果を表４に示した。
【００３６】
（試験方法）
▲１▼カバーのショアーＤ硬度
各カバー用組成物から作製された厚さ約２mmの熱プレス成形シートを23℃で２週間保存後、ASTM-747に準じて、そのシートを３枚以上重ねて、ショアーＤ硬度計を用いて測定する。
▲２▼ボールコンプレッション
ボールに初荷重10kgを負荷したときから終荷重130kgを負荷したときまでの変形量を測定する。
▲３▼飛距離
ツルーテンパー社製スイングロボットにウッド１番クラブ（ドライバー）を取付け、ゴルフボールをヘッドスピード45m/秒で打撃し、落下点までの飛距離(キャリー）を測定した。
▲４▼耐久性
ツルーテンパー社製スイングロボットにウッド１番クラブ（ドライバー）を取付け、ゴルフボールをヘッドスピード45m/秒で打撃し、破壊が生じるまでの回数を測定し、比較例10の上記回数を100とした時の指数で示した。
▲５▼打撃時フィーリング
トッププロ10人によるドライバーでの実打テストで評価する。評価基準は以下の通りである。
評価基準
◎   … 良好
〇   … 普通
×   … 悪い
【００３７】
（試験結果）
【表３】
0004052712.tif 000004
【００３８】
【表４】
0004052712.tif 000005
【００３９】
以上の結果より、内層コアの直径、外層コアの厚さおよび表面硬度、カバーの硬度を特定範囲に規定し、更に２つの半球殻状に加硫した外層コアに未加硫の内層コアを挟んで一体加硫成形して２層構造を有するコアを形成する本発明の製造方法を用いた実施例１〜３の本発明のゴルフボールは、本発明の製造方法を用いない比較例10のゴルフボールに比べて耐久性に優れ、比較例１、２、４〜８のゴルフボールに比べて飛距離が大きく、比較例３および９のゴルフボールに比べて打撃時のフィーリングが優れていた。
【００４０】
比較例１はカバー硬度が低いため、反発性能が低下して飛距離が小さかった。比較例２は外層コアの表面と内層コアの中心との硬度差が大きいため、耐久性が劣った。比較例３は内層コアの中心および外層コアの表面の硬度が高いため、打撃時のフィーリングが劣った。比較例４は、外層コアの表面と内層コアの中心との硬度差が大きいため耐久性が劣り、内層コアの中心の硬度が低いため反発性能が低下して飛距離が小さかった。比較例５は外層コアの表面の硬度が低いため反発性能が低下して飛距離が小さかった。
【００４１】
比較例６は内層コア直径が小さく、カバー厚さが大きいため、打撃時のフィーリングが低下し、これを向上させるのに内層コアの硬度を低下させる必要があり、反発性能が低下して飛距離が劣った。比較例７は内層コア直径が大きく、カバー厚さが小さいため、硬度が低下するため反発性能が低下して飛距離が劣った。比較例８は外層コア厚さが小さいため、硬度を高くしても十分な反発性能が得られず、また耐久性も低下した。比較例９は、内層コア直径が小さく、外層コア厚さが大きいため、外層コアの硬度を低下させてもコア硬度が高くなり、打撃時のフィーリングが低下した。比較例10は、本発明の製造方法を用いず、内層コアを加硫して球状に成形し、外層を被覆し、再度加硫することによりコアを作製する方法を用いているため、内層コアは外層コアと共に成形する工程を含めて２度加硫されるため、内層コアが熱劣化を起こし、反発性能および耐久性が低下した。
【００４２】
【発明の効果】
本発明のマルチピースソリッドゴルフボールは、内層コアの直径および中心の硬度、外層コアの厚さおよび表面硬度、カバーの硬度を特定範囲に規定し、更に２つの半球殻状に加硫した外層コアに未加硫の内層コアを挟んで一体加硫成形して２層構造を有するコアを形成する方法により製造することにより、優れた打撃時のフィーリングを損なうことなく、耐久性および反発性能を向上させたものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明のゴルフボールの１つの態様の断面概略図である。
【図２】  本発明のゴルフボールの外層コア成形用金型の１つの態様の断面概略図である。
【図３】  本発明のゴルフボールのコア成形用金型の１つの態様の断面概略図である。
【符号の説明】
１ … 内層コア
２ … 外層コア
３ … カバー
４ … コア
５ … 半球状金型
６ … 中子金型
７ … 半球殻状外層コア
８ … コア成形用金型
９ … 未加硫内層コア
【図１】
0004052712.tif 000006
【図２】
0004052712.tif 000007
【図３】
0004052712.tif 000008