(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
上下框・左右框の相互に隣接する端部の一方にありを形成し、同他方にありが嵌まるあり溝を形成する工程と、左右框・下框の内側部に鏡板が嵌まる嵌合溝を形成すると共に上框の内側部に下框の嵌合溝より深い、鏡板が嵌まる嵌合溝を形成する工程と、ありをあり溝に嵌合させて上框の左右端部に左右框の上端部を固定する工程と、左右框の嵌合溝に鏡板の左右部を左右框の下側からスライド嵌めして鏡板の上端部を上框の嵌合溝に嵌めて、鏡板の下端部が下框と衝突・干渉しない状態とする工程と、ありをあり溝に嵌合させて左右框の下端部に下框の左右端部を固定する工程と、鏡板を下降させてその下端部を下框の嵌合溝に嵌めて全ての嵌合溝に鏡板が嵌まった状態とする工程とを有する化粧板の製造方法。
【請求項２】
上下框・左右框の相互に隣接する端部の一方にありを、同他方にありが嵌まるあり溝を、該あり及びあり溝の嵌め込み方向が上下框・左右框の框表面に直交するように夫々形成する工程と、左右框の内側部に鏡板が嵌まる嵌合溝を形成する工程と、ありをあり溝に嵌合させて上框の左右端部に左右框の上端部を固定する工程と、左右框の嵌合溝に鏡板の左右部を左右框の下側からスライド嵌めして鏡板の下端部が下框と衝突・干渉しない状態とする工程と、ありをあり溝に嵌合させて左右框の下端部に下框の左右端部を固定する工程とを有する化粧板の製造方法。
【請求項３】
前記下框の内側部又は前記上框及び下框の両内側部を鏡板が嵌まる嵌合溝を有しない形状に形成する工程と、前記ありをあり溝に嵌合させて左右框の下端部に下框の左右端部を固定する工程の後に、前記上下框及び左右框の各内側面の前部又は前後部に装飾材を取り付ける工程とを有する請求項２に記載の化粧板の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は化粧板の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種の化粧板の製造方法として以下の如きものは知られている。
上下框・左右框の相互に隣接する端部にダボ嵌合孔を形成する工程と、上下框・左右框の内側部に鏡板が嵌まる嵌合溝を形成する工程と、上下框・左右框の相互に突き合う面に接着剤を塗布する工程と、鏡板の端部を嵌合溝に嵌めるようにして、且つ、接着剤が付けられたダボを相互に隣接する框のダボ嵌合孔に跨るように嵌めて框同士を連結する工程と、框同士が突き合うような力を加えつつ乾燥装置によって接着剤を乾燥させる工程とを有するものは知られている。
【０００３】
【従来技術の欠点】
前記従来の化粧板の製造方法には以下の如き欠点があった。
鏡板を含む仮想面において框を鏡板に向けて移動させて、框同士の、相互に突き合う面を接着剤で接着すると共にダボを介して框同士を連結するものであったため、即ち、化粧板を製造した直後の接着剤が硬化するまでの間においては、框同士の接続部が分離するおそれがある状態で框同士を連結するものであったため、框同士が突き合うような力を加えつつ乾燥装置によって接着剤を乾燥させる工程を必ず必要とし、その分だけ製造効率が悪いという欠点があった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明は前記欠点を解消するために以下の如き手段を採用した。
請求項１の発明は、上下框・左右框の相互に隣接する端部の一方にありを形成し、同他方にありが嵌まるあり溝を形成する工程と、左右框・下框の内側部に鏡板が嵌まる嵌合溝を形成すると共に上框の内側部に下框の嵌合溝より深い、鏡板が嵌まる嵌合溝を形成する工程と、ありをあり溝に嵌合させて上框の左右端部に左右框の上端部を固定する工程と、左右框の嵌合溝に鏡板の左右部を左右框の下側からスライド嵌めして鏡板の上端部を上框の嵌合溝に嵌めて、鏡板の下端部が下框と衝突・干渉しない状態とする工程と、ありをあり溝に嵌合させて左右框の下端部に下框の左右端部を固定する工程と、鏡板を下降させてその下端部を下框の嵌合溝に嵌めて全ての嵌合溝に鏡板が嵌まった状態とする工程とを有するものである。
請求項２の発明は、上下框・左右框の相互に隣接する端部の一方にありを、同他方にありが嵌まるあり溝を、該あり及びあり溝の嵌め込み方向が上下框・左右框の框表面に直交するように夫々形成する工程と、左右框の内側部に鏡板が嵌まる嵌合溝を形成する工程と、ありをあり溝に嵌合させて上框の左右端部に左右框の上端部を固定する工程と、左右框の嵌合溝に鏡板の左右部を左右框の下側からスライド嵌めして鏡板の下端部が下框と衝突・干渉しない状態とする工程と、ありをあり溝に嵌合させて左右框の下端部に下框の左右端部を固定する工程とを有するものである。
請求項３の発明は、前記下框の内側部又は前記上框及び下框の両内側部を鏡板が嵌まる嵌合溝を有しない形状に形成する工程と、前記ありをあり溝に嵌合させて左右框の下端部に下框の左右端部を固定する工程の後に、前記上下框及び左右框の各内側面の前部又は前後部に装飾材を取り付ける工程とを有する請求項２に記載のものである。
【０００５】
【発明の効果】
本発明は前記した如き構成によって以下の如き効果を奏する。
請求項１の発明によれば、框同士をありとあり溝とによる機械的嵌合で連結・固定出来るので、従来必要であった接着剤乾燥工程を必要とせず、製造効率を向上させることが出来る。また、ありとあり溝との嵌合により上框の左右端部に上端部を固定した左右框の嵌合溝に鏡板の左右部を左右框の下側からスライド嵌めして鏡板の上端部を下框の嵌合溝より深い上框の嵌合溝に嵌め、鏡板の下端部が下框と衝突・干渉しない状態とし、ありとあり溝との嵌合により左右框の下端部に下框の左右端部を固定した後、鏡板を下降させて下端部を下框の嵌合溝に嵌めて全ての嵌合溝に鏡板が嵌まった状態とする。これにより、鏡板の四側縁部が四方の框の嵌合溝に嵌まったものとすることが出来、その結果、鏡板の四側縁部が外部から見えないようにすることが出来るので、鏡板の四側縁部の化粧処理が不要である。
請求項２の発明によれば、框同士をありとあり溝とによる機械的嵌合で連結・固定出来るので、従来必要であった接着剤乾燥工程を必要とせず、製造効率を向上させることが出来る。また、ありとあり溝とを上下框・左右框の框表面に直交する方向に嵌合させて上框の左右端部に上端部を固定した左右框の嵌合溝に鏡板の左右部を左右框の下側からスライド嵌めし、鏡板の下端部が下框と衝突・干渉しない状態とした後、ありとあり溝とを上下框・左右框の框表面に直交する方向に嵌合させて左右框の下端部に下框の左右端部を固定する。
請求項３の発明によれば、請求項２の発明において、下框の内側部又は上框及び下框の両内側部を鏡板が嵌まる嵌合溝を有しない形状とし、ありとあり溝とを嵌合させて左右框の下端部に下框の左右端部を固定した後、上下框及び左右框の各内側面の前部又は前後部に装飾材を取り付ける。
【０００６】
【発明の実施の形態】
以下に本発明の実施の形態を説明する。
なお、この説明において、前とは図１紙面表側を、後とは同裏側をいい、左とは図１左側を、右とは同図右側をいう。また、上とは図１上側を、下とは同図下側をいう。
【０００７】
まず、本発明の実施の形態方法によって製造された、家具や部屋の扉である化粧板１につき説明する。化粧板１は、上框２、下框３及び左右框４からなる枠５と、この枠５内に嵌められた鏡板７とを有している。
前記上框２、下框３及び左右框４の各端面と外側面とは、公知のごとく正面から見て４５度をなしている。
【０００８】
前記上框２の左端部にあり９が形成され、同右端部にあり溝１０が形成されている。
前記下框３の左端部にあり溝１０が形成され、同右端部にあり９が形成されている。
前記左框４の上端部にあり溝１０が形成され、同下端部にあり９が形成されている。
前記右框４の上端部にあり９が形成され、同下端部にあり溝１０が形成されている。
【０００９】
図６に示すごとく、あり９の前後厚さは、各框２、３、４の前後厚さより薄くなされている。当然、あり溝１０の前後深さは、あり９の前後厚さと等しくなされている。あり９の、あり溝１０への嵌め込み側端部が、嵌め込み方向に向かってすぼまったすぼまり部９ａとなされている。このすぼまり部９ａは、この実施の形態では、あり９の前側（図４参照）の相互に対向する両テーパー縁（正面から見てテーパー状になっている縁）を面取りすることにより形成されているが、両テーパー縁を凸湾曲面とする（いわゆるアールを形成する）ことによって形成するようにしてもよく、更には、あり９の、あり溝１０への嵌め込み側の両テーパー縁の少なくとも１つに、面取りやアールを形成するようにしてもよい。
【００１０】
枠５は、各框２、３、４のあり９とあり溝１０とを嵌合させることにより構成されている。
【００１１】
前記上框２の内側部（枠５に囲まれる中心に向く部）には嵌合溝１２が形成され、下框３及び左右框４の内側部には嵌合溝１３が形成されている。嵌合溝１３の深さは「ｋ」であり、嵌合溝１２の深さは「ｌ」（ｌ＞ｋ）となされている。なお、その理由は後述する。
鏡板７は、その周縁部が嵌合溝１２及び嵌合溝１３に嵌められて、枠５に取り付けられている。
なお、下框３の嵌合溝１３の深さを「ｋ」より深くしておき、後で深さが「ｋ」となるようにスペーサーを介在させるようにしてもよい。
【００１２】
【発明の実施の形態方法】
次に化粧板１の組み立て方法（製造方法）を説明する。
なお、現実の作業においては、化粧板１が水平状態、即ち、化粧板１の後面が下側を向いた状態で、化粧板１の製造が完了するようにして製造されるが、以下の説明では、説明を分かりやすくするため、化粧板１が垂直状態で製造完了となるものとして説明する。
【００１３】
［第１工程］
上框２、下框３及び左右框４の相互に隣接する端部の一方にあり９を形成し、同他方にあり９が嵌まるあり溝１０を形成する。
また、下框３及び左右框４の内側部に鏡板７が嵌まる嵌合溝１３を形成すると共に上框２の内側部に下框３の嵌合溝１３より深い、鏡板７が嵌まる嵌合溝１２を形成する。
【００１４】
［第２工程］
あり９をあり溝１０に嵌合させて上框２の左右端部に左右框４の上端部を固定する。
【００１５】
［第３工程］
左右框４の嵌合溝１３に鏡板７の左右部を左右框４の下側からスライド嵌めして鏡板７の上端部を上框２の嵌合溝１２に嵌めて、鏡板７の下端部が下框３と衝突・干渉しない状態とする。
鏡板７の上下長さを「ｍ」、化粧板１の上框２と下框３との内側の長さを「ｎ」、化粧板１の完成状態で鏡板７の上端部が嵌合溝１２に嵌まる長さを「ｐ」とした場合、前記の状態となるように以下の関係が成立するようになされている。
ｌ＞ｍ−ｎ
ｍ＝ｋ＋ｎ＋ｐ
【００１６】
［第４工程］
あり９をあり溝１０に嵌合させて左右框４の下端部に下框３の左右端部を固定する。この作業は、具体的には、左右框４の後面より後方に下框３を位置させた後、下框３を前に移動させて行なうことになる。即ち、この作業を行なうためには、鏡板７の下縁が下框３と衝突・干渉しない位置に位置させることが必要なのである。
【００１７】
［第５工程］
鏡板７を下降させてその下端部を下框３の嵌合溝１３に嵌めて全ての嵌合溝１２、１３に鏡板７が嵌まった状態とする。
【００１８】
【変形例等】
以下に変形例等について説明を加える。
（１）この明細書において、ありとは、嵌合突起であって嵌め込み方向と直角な方向に先端部が膨出したもの全てを含むものである。また、あり溝とは、ありが嵌合する凹所をいう。
（２）図８にあり溝１０の変形例が示されている。この図８において、あり溝１０の、あり９が嵌まり込む入口１７側の端部が、入口１７側に向かって拡がった拡がり部１０ａとなされている。
前記拡がり部１０ａは、図８においては、あり溝１０の後部（図８における下側部）側の相互に対向する両テーパー縁（後面から見てテーパー状になっている縁）を面取りすることにより形成されているが、両テーパー縁を凸湾曲面とする（いわゆるアールを形成する）ことによって形成するようにしてもよく、更には、あり溝１０の、あり９が嵌まり込む入口１７側の端部の両テーパー縁の少なくとも１つに、面取りやアールを形成するようにしてもよい。
（３）鏡板７の素材は、木質系素材・ガラス・金属等任意である。
（４）鏡板７を枠５に接着剤を介して取り付けても、接着剤なしで取り付けてもよい。
（５）下框３に嵌合溝１３を形成しない場合、［第５工程］は行なわない。その場合、（ｍ＝ｎ＋ｐ）とし、また、ｌ≧ｐであればよい。なお、この場合、枠５の内側面の前部又は前後部に、装飾材（いわゆるモール）を取り付ける。
（６）上框２に嵌合溝１２を形成せず、下框３に嵌合溝１３を形成しない場合、［第３工程］は以下のようになる。また、［第５工程］は行なわない。
左右框４の嵌合溝１３に鏡板７の左右部を左右框４の下側からスライド嵌めして鏡板７の下端部が下框３と衝突・干渉しない状態とする。
この場合、ｍ＝ｎとする。また、この場合、枠５の内側面の前部又は前後部に、装飾材（いわゆるモール）を取り付ける。
（７）あり９とあり溝１０との嵌合に際し、接着剤を塗布しても、しなくてもよい。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態によって製造された化粧板の一部破砕の正面図である。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線断面図である。
【図３】図１のＩＩＩ−ＩＩＩ線断面図である。
【図４】右框の上端部を示す拡大図である。
【図５】図４のＶ−Ｖ線断面図である。
【図６】図４のＶＩ−ＶＩ線断面図である。
【図７】図１のＶＩＩ−ＶＩＩ線に沿う上框側を示す拡大断面図である。
【図８】上框に形成されたあり溝の変形例を示す、あり溝の幅の広い方から見た断面図である。
【符号の説明】
１  化粧板
２  上框
３  下框
４  左右框
５  枠
７  鏡板
９  あり
９ａ  すぼまり部
１０  あり溝
１０ａ  拡がり部
１２  嵌合溝
１３  嵌合溝
１７  入口
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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