【手続補正書】
【提出日】平成20年9月25日(2008.9.25)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】（ａ）酸処理されたポリフェニレンスルフィド樹脂１００重量部に対して、（ｂ１）純度が９８．５％以上である酸化マグネシウム２．５〜９０重量部および／または（ｃ１）マグネシウム・アルミニウム・酸化物７〜１４０重量部を配合してなるポリフェニレンスルフィド樹脂組成物。
【請求項２】該ポリフェニレンスルフィド樹脂組成物が、３２０℃、２時間加熱処理による発生ガス中の塩素イオン濃度が、イオンクロマトグラフにおいて、仕込み試料量に対して１ｐｐｍ以下である請求項１に記載のポリフェニレンスルフィド樹脂組成物。
【請求項３】該酸化マグネシウムが、（ｂ２）平均粒子径が２．０μｍ以下であるものである請求項１または２に記載のポリフェニレンスルフィド樹脂組成物。
【請求項４】該（ｃ２）マグネシウム・アルミニウム・酸化物が、平均粒子径が１．０μｍ以下であるものである請求項１〜３のいずれかに記載のポリフェニレンスルフィド樹脂組成物。
【請求項５】該ポリフェニレンスルフィド樹脂組成物が、コンデンサー用部品用である請求項１〜４のいずれかに記載のポリフェニレンスルフィド樹脂組成物。
【請求項６】請求項１〜４のいずれかに記載のポリフェニレンスルフィド樹脂組成物からなるコンデンサー用部品。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は、かかる課題を解決するために、次のような手段を採用するものである。すなわち、本発明のＰＰＳ樹脂組成物は、（ａ）酸処理されたポリフェニレンスルフィド樹脂１００重量部に対して、（ｂ１）純度が９８．５％以上である酸化マグネシウム２．５〜９０重量部および／または（ｃ１）マグネシウム・アルミニウム・酸化物７〜１４０重量部を配合してなるものである。また、本発明のコンデンサー用部品は、かかるポリフェニレンスルフィド樹脂組成物からなるものである。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００８】
【発明の実施の形態】
本発明は、前記課題、つまり比較的多量の塩素イオン捕捉剤を用いても、引張強度、引張伸び、衝撃強度等の機械的物性に対する悪影響がなく、優れた低塩素イオン性と機械的物性を兼備したＰＰＳ樹脂組成物について、鋭意検討し、酸処理されたＰＰＳ樹脂に特定量の酸化マグネシウムおよび／またはマグネシウム・アルミニウム・酸化物を配合してみたところ、かかる課題を一挙に解決することを究明したものである。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１８】
本発明においては、ＰＰＳ樹脂の低塩素イオン性を向上せしめる目的で、（ｂ１）純度が９８．５％以上である酸化マグネシウムおよび／または（ｃ１）マグネシウム・アルミニウム・酸化物を配合する必要がある。本発明の効果を顕著にする、あるいは機械的物性に悪影響が及ばさなくするために、（ｂ１）純度が９８．５％以上である酸化マグネシウムについては、平均粒子径が２．０μｍ以下であることが好ましい。また、（ｃ１）マグネシウム・アルミニウム・酸化物については、平均粒子径が１．０μｍ以下であることが好ましい。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２０】
また、酸化マグネシウムの純度について、通常の純度は９８％未満が一般的であり、９８．５％以上に高純度化するには長時間の焼成が必要となる。しかしながら、高純度の酸化マグネシウムは物理的・化学的に非常に活性であり、本発明の効果を高める上で必要である。
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００３０】
本発明の効果および機械的物性の向上を目的として、ＰＰＳ樹脂の酸処理を施すことが必要である。ＰＰＳ樹脂の酸処理に用いる酸は、ＰＰＳ樹脂を分解する作用を有しないものであれば特に制限はなく、酢酸、塩酸、硫酸、リン酸、珪酸、炭酸およびプロピル酸などが挙げられ、なかでも酢酸および塩酸がより好ましく用いられるが、硝酸のようなＰＰＳ樹脂を分解、劣化させるものは好ましくない。
【手続補正７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００５１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００５１】
樹脂組成物の塩素イオン濃度が１ｐｐｍ以下であると同コンデンサーに付属しているアルミニウム端子が腐食を受けやすく、容易に塩化アルミニウムへと化学変化してしまうので、本発明の樹脂組成物の塩素イオン濃度は１ｐｐｍ以下であることが好ましく、０．５ｐｐｍ以下であることがより好ましい。
【手続補正８】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００５５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００５５】
ＰＰＳ−２の製造
攪拌機付きオートクレーブに硫化ナトリウム９水塩６．００５ｋｇ（２５モル）、酢酸ナトリウム０．１８３ｋｇ（２．２３モル）およびＮ−メチル−２−ピロリドン（以下ＮＭＰと略す）５ｋｇを仕込み、窒素を通じながら徐々に２０５℃まで昇温し、水３．６リットルを留出した。次に反応容器を１８０℃に冷却後、１,４−ジクロロベンゼン３．８１５ｋｇ（２５．９５モル）ならびにＮＭＰ３．７ｋｇを加えて、窒素下に密閉し、２７０℃まで昇温後、２７０℃で２．５時間反応した。冷却後、反応生成物を４０〜６０℃の温水で５回洗浄した。次に１００℃に加熱されたＮＭＰ１０ｋｇ中に投入して、約１時間攪拌し続けたのち、濾過し、さらに６０〜８０℃の熱湯で３回洗浄した。これを９０℃に加熱された酢酸カルシウム１０ｇの水溶液２５リットル中に投入し、約１時間攪拌し続けたのち、濾過し、濾液のｐＨが７になるまで約９０℃のイオン交換水で洗浄後、８０℃で２４時間減圧乾燥して、ＭＦＲ６００（ｇ／ｍｉｎ）のＰＰＳ−２を得た。
［実施例および比較例で用いた配合材］
（ａ）ＰＰＳ樹脂：ＰＰＳ−１、ＰＰＳ−２
（ｂ１）酸化マグネシウム−２：純度９７．７％、平均粒子径：８μｍ、協和化学工業（株）製キョーワマグ１５０
（ｂ２）酸化マグネシウム−２：純度９９．２％、平均粒子径：０．８μｍ、協和化学工業（株）製ミクロマグ３−１５０
（ｃ１）マグネシウム・アルミニウム・酸化物−１：平均粒子径：４２μｍ、協和化学工業（株）製ＫＷ−２０００
（ｃ２）マグネシウム・アルミニウム・酸化物−２：平均粒子径：０．６μｍ、協和化学工業（株）製ＫＷ−２２００
水酸化マグネシウム：協和化学工業（株）製 キスマ５ＥＵ
ガラス繊維：日本電気硝子（株）製 Ｔ７４７ＧＨ
実施例１〜７、比較例１〜３
前述のようにして用意したＰＰＳ、酸化マグネシウム、マグネシウム・アルミニウム・酸化物、またはガラス繊維を表１に示す割合でドライブレンドした後、３２０℃の押出条件に設定したスクリュー式押出機により溶融混練後ペレタイズした。得られたペレットを乾燥後、射出成形機を用いて、シリンダー温度３２０℃、金型温度１３０℃の条件で射出成形することにより、所定の特性評価用試験片を得た。得られた試験片およびペレットについて、前述した方法で塩素イオン濃度、引張強度、引張伸び、アイゾット衝撃強度を測定した。その結果を表１に示す。
【手続補正９】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００５７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００５７】
比較例４〜６
実施例１と同様にして、表１に示す割合でドライブレンド、溶融混練、ペレタイズ、成形、評価を行った。その結果を表１に示す。酸化マグネシウムおよび／またはマグネシウム・アルミニウム・酸化物の配合量が本発明下限範囲外の場合、低塩素イオン性は低いものであった。
【手続補正１０】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００５８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００５８】
比較例７〜８
実施例１と同様にして、表１に示す割合でドライブレンド、溶融混練、ペレタイズ、成形、評価を行った。その結果を表１に示す。酸化マグネシウムおよび／またはマグネシウム・アルミニウム・酸化物の配合量が本発明上限範囲外の場合、低塩素イオン性は優れる反面、機械的物性の低下が著しく、実用価値の低いものであった。
【手続補正１１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００５９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００５９】
比較例９
実施例１と同様にして、表１に示す割合でドライブレンド、溶融混練、ペレタイズ、成形、評価を行った。その結果を表１に示す。本発明とは異なる非繊維状無機充填材を配合した場合、低塩素イオン性は低いものであった。
【手続補正１２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００６０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００６０】
【表１】
2003096298.tif 000001