(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
平版印刷版の素材である帯状のウエブへ合紙を貼り付け、この合紙の幅方向に沿った側端部を長手方向に沿って切断し、合紙を平版印刷版の幅に対応する幅に切断加工するための平版印刷版用合紙の貼付・スリット方法であって、
合紙を、その幅方向における中心がウエブの中心に対して幅方向に沿って片側へオフセットされるように位置決めする位置決め工程と、
前記位置決め工程にて位置決めされた合紙をウエブの表面へ貼り付ける貼付工程と、
前記貼付工程にてウエブの表面へ貼り付けられた合紙及びウエブを、該ウエブの一側端から所定の切捨幅ＷEだけ内側に入ったスリット予定線に沿って切断するとともに、前記スリット予定線に沿って切断された合紙を、吸引パイプで吸引して回収するスリット工程と、を有し、
前記位置決め工程では、合紙の一側端がウエブの一側端部に沿った前記スリット予定線に対して５ｍｍ以上外側に位置し、かつ合紙の他側端がウエブの他側端から切捨幅ＷE内側に入ったスリット予定線とウエブの他側端から（切捨幅ＷE＋１０ｍｍ）内側に入った仮想画像端との間へ位置するように、合紙をウエブに対して位置決めすることを特徴とする平版印刷版用合紙の貼付・スリット方法。
【請求項２】
前記位置決め工程では、前記幅方向に沿って合紙の一側端が前記スリット予定線に対して６ｍｍ以上外側に位置するように、合紙をウエブに対して位置決めすることを特徴とする請求項１記載の平版印刷版用合紙の貼付・スリット方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、平版印刷版の素材であるウエブの表面へ合紙を貼り付け、この合紙の幅方向に沿った側端部を長手方向に沿って切断し、合紙を平版印刷版の幅に対応する幅に切断加工するための平版印刷版用合紙の貼付・スリット方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
ＰＳ版等の平版印刷版の製造ラインでは、アルミニウム板等の金属支持体上に、例えば、砂目立て、陽極酸化処理、化成処理などの表面処理を単独又は適宜組み合わせて施し、次いで感光性組成物（この感光性組成物の中には感熱性組成物を含む）を塗布、乾燥して感光層を形成し、平版印刷版への加工素材である帯状のウエブを製造する。このウエブはロール状に巻き取られてウエブロールとして平版印刷版の製造ラインから加工ラインへ供給される。
【０００３】
平版印刷版の加工ラインでは、ウエブロールから巻き出されたウエブの感光層表面、すなわち画像形成面へ静電接着等により帯状の保護用合紙（以下、単に「合紙」という。）を貼り付け、この合紙が貼り付けられたウエブの両側端部をそれぞれスリッタ装置により切り落とす。このとき、スリッタ装置は、ウエブの側端から所定の切捨幅だけ内側へ入った線（スリット予定線）に沿ってウエブ及び合紙を同時に切断する。これにより、ウエブにおける両側端部からは、それぞれ切捨幅の幅を有する帯状の切捨部が切り落とされる。ここで、ウエブの切捨幅は、平版印刷版の製品サイズやウエブに対するスリット数（幅方向に沿ったウエブの分割数）に応じて最小値である４ｍｍから数十ｍｍの範囲で変化する。また合紙は、通常、その幅がウエブの幅と略等しいものが使用され、その幅方向の中心（中心線）がウエブの幅方向の中心（中心線）と一致するように位置決めされ、ウエブへ貼り付けられる。
【０００４】
スリッタ装置により両側端部から切捨部が切り落とされ、更に必要に応じて幅方向に沿って複数に分割（スリット）されたウエブは、カッタ装置によりその幅方向に沿って合紙と共に切断（カット）されて予め定められた製品サイズの平版印刷版に切断加工される。この合紙が貼り付けられた平版印刷版は、例えば、その出荷仕様により定められた所定の束枚数毎に積み重ねられると共に、最上部及び最下部にそれぞれ厚紙、段ボール等の保護シートが配置されてシート束とされる。このシート束は包装工程へ搬送され、クラフト紙等の外装紙により包装され、更に必要に応じて段ボール箱等の収納箱内へ収納されたり、又は出荷用のパレット上に積載されることにより、ユーザへ出荷可能な形態とされる。
【０００５】
図５には、平版印刷版の加工ラインにおけるスリッタ装置が示されている。このスリッタ装置９０には、ウエブ１０の上面側にウエブ１０及び合紙１２を長手方向に沿って切断するための一対の剪断上刃１４が設けられている。これら一対の剪断上刃１４は、それぞれウエブ１０の両端部付近に配置され、その軸方向に沿って位置調整可能とされている。またスリッタ装置９０には、ウエブ１０の下面側に一対の剪断上刃１４とそれぞれ対となる一対の剪断下刃（図示省略）が設けられている。
【０００６】
剪断上刃１４及び剪断下刃は、予めウエブ１０の側端から所定の切捨幅ＷEだけ内側に入った位置へ位置調整され、ウエブ１０の長手方向（矢印Ｌ方向）に沿って下流側へ搬送されるウエブ１０及び合紙１２を挟み込んで長手方向に沿って切断（スリット）する。これにより、ウエブ１０の両側端部からは、それぞれ切捨幅ＷEのウエブ切捨部１６が切り落とされ、これと同時に、ウエブ切捨部１６に貼り付けられている合紙１２の両側端部もそれぞれ合紙切捨部１８として切り落とされる。
【０００７】
スリッタ装置９０には、ウエブ１０から切り落とされたウエブ切捨部１６をチョッパ装置へ導くガイド機構（図示省略）が設けられており、このチョッパ装置は、細長い帯状のウエブ切捨部１６を細かく裁断して金属屑を回収するための回収容器内へ排出する。
【０００８】
一方、加工ライン３０には、スリッタ装置９０の僅かに下流側に一対の合紙回収装置２０が設けられている。この一対の合紙回収装置２０は、それぞれウエブ１０両側端の外側へ配置されている。合紙回収装置２０には、略Ｌ字状に屈曲された吸引パイプ２２が設けられており、この吸引パイプ２２の屈曲部には負圧を発生させるためのブロア２６が接続されている。吸引パイプ２２は、一方の開口端が合紙切捨部１８の吸入口２３とされ、また他方の開口端が回収容器２８内へ合紙切捨部１８を排出するための排出口２４とされている。
【０００９】
合紙回収装置２０では、ブロア２６を作動させて負圧を発生させると、吸引パイプ２２内に吸入口２３から外気を吸入すると共に吸入した外気を排出口２４から排出させるような気流が発生する。これにより、ブロア２６の作動時にスリッタ装置９０により合紙１２から切り落とされた合紙切捨部１８の先端部を吸入口２３付近へ導くと、合紙１２から切り落とされる合紙切捨部１８を吸引パイプ２２内へ連続的に吸入し、その合紙切捨部１８を回収容器２８内へ排出できる。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、スリッタ装置９０により切り落とされる合紙切捨部１８の切捨幅ＷEの設定が小さいと、合紙回収装置２０による合紙切捨部１８の回収時に合紙切捨部１８が破断し、この破断後に合紙１２から新たに切り落とされる合紙切捨部１８を吸引パイプ２２内へ吸入できなくなることがある。
【００１１】
例えば、切捨幅ＷEが４ｍｍに設定され、ウエブ１０の幅と合紙１２の幅が一致している場合には、ウエブ１０へ貼付時に合紙１２の中心とウエブ１０の中心が一致していれば、合紙切捨部１８も切捨幅ＷEと等しい４ｍｍ幅となり、合紙回収装置２０により安定して回収可能となる。しかし、合紙１２がウエブ１０に対して蛇行すると、一対の合紙切捨部１８の一方には、必ず幅が４ｍｍ未満となる部分が生じる。このよう合紙１２の蛇行は、エッジセンサ等を用いて合紙１２の幅方向における位置制御を厳密に行っても、少なくとも０．５ｍｍ程度は不可避的に生じる。従って、切捨幅ＷEが４ｍｍに設定された場合、合紙切捨部１８には幅が３．５ｍｍ以下となる部分が生じてしまい、このような幅が３．５ｍｍ以下の部分は、吸引パイプ２２からの負圧が合紙切捨部１８へ作用すると容易に破断してしまう。この破断して吸引パイプ２２内へ吸入できなくなった合紙切捨部１８は、スリッタ装置９０の剪断上刃１４の回転軸に巻き付いたり、また平版印刷版の束内に異物として混入するなどのおそれがある。
【００１２】
上記のように切捨幅ＷEの設定が小さい場合における合紙切捨部１８の破断を防止するためには、例えば、ウエブ１０の幅に対して合紙１２の蛇行量以上幅が広い合紙１２を用いればよい。これにより、合紙切捨部１８の幅として常に４ｍｍを確保できるので、吸引パイプ２２からの負圧を受けたときにも合紙切捨部１８の破断が生じなくなる。しかし、ウエブ１０の幅及び切捨幅ＷE、合紙１２の蛇行量等に応じて合紙１２の幅を変更すると、平版印刷版の加工ラインへ装填する合紙１２の種類及び交換頻度が増加することから、作業負荷が増大すると共に合紙１２のコストが高騰するという問題が生じる。
【００１３】
本発明の目的は、上記事実を考慮して、ウエブへ貼り付ける合紙の種類を増加することなく、ウエブへ貼り付けられた合紙の両端部から切り落とされる合紙切捨部の幅を十分広くし、この合紙切捨部を回収する際の破断を確実に防止できる平版印刷版用合紙の貼付・スリット方法を提供することにある。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
本発明の平版印刷版用保護紙の貼付・スリット方法は、平版印刷版の素材である帯状のウエブへ合紙を貼り付け、この合紙の幅方向に沿った側端部を長手方向に沿って切断し、合紙を平版印刷版の幅に対応する幅に切断加工するための平版印刷版用合紙の貼付・スリット方法であって、合紙を、その幅方向における中心がウエブの中心に対して幅方向に沿って片側へオフセットされるように位置決めする位置決め工程と、前記位置決め工程にて位置決めされた合紙をウエブの表面へ貼り付ける貼付工程と、前記貼付工程にてウエブの表面へ貼り付けられた合紙及びウエブを、該ウエブの一側端から所定の切捨幅ＷEだけ内側に入ったスリット予定線に沿って切断するスリット工程と、を有し、前記位置決め工程では、合紙の一側端がウエブの一側端部に沿った前記スリット予定線に対して５ｍｍ以上外側に位置し、かつ合紙の他側端がウエブの他側端部に沿った前記スリット予定線の内側に位置するように、合紙をウエブに対して位置決めするものである。
【００１５】
上記構成の平版印刷版用保護紙の貼付・スリット方法によれば、合紙に対する位置決め工程にて、合紙を、その幅方向における中心がウエブの中心に対して幅方向に沿って片側へオフセットされるように位置決めし、その時に、合紙の一側端がウエブの一側端部に沿ったスリット予定線に対して５ｍｍ以上外側に位置し、かつ合紙の他側端がウエブの他側端部に沿ったスリット予定線の内側に位置することにより、ウエブの一側端部を合紙の一側端部と共にスリット予定線に沿って切断（スリット）する際に、合紙の一側端部から切り落とされる合紙切捨部の設定幅として５ｍｍ以上の幅を確保できるので、ウエブに対する合紙の位置決め時の誤差が１ｍｍ以下であるならば、合紙切捨部の幅として安定的に４ｍｍ以上を確保できる。この結果、合紙の一側端部から切り落とされる合紙切捨部の長手方向に沿った強度を十分な大きさにできるので、負圧等を利用した回収装置により合紙切捨部を回収する際に、合紙切捨部が破断することを防止できる。
【００１６】
また、幅方向に沿って合紙の他側端がウエブの他側端部に沿ったスリット予定線の内側に位置するように、合紙をウエブに対して位置決めすることにより、合紙の他側端部からは合紙がを切り落とされなくなるので、従来２台必要であった合紙切捨部の回収装置を１台とすることができ、設備の簡素化が可能になる。
【００１７】
また、ウエブに対する合紙の位置決め精度が低かったり、ウエブに対する合紙の蛇行量が大きい場合には、前記位置決め工程にて、合紙の一側端からスリット予定線までの幅を５ｍｍよりも大きく、例えば６ｍｍ以上となるように、合紙をウエブに対して位置決めするようにしてもよい。これにより、ウエブに対する合紙の誤差が大きい場合にも、合紙切捨部の幅として十分広い幅（例えば、４ｍｍ以上）を確保できるようになり、合紙切捨部を回収する際の合紙切捨部の破断を防止できる。また合紙として強度が低いものを使用する必要がある場合にも、スリット工程にて切断される合紙の一側端からスリット予定線までの幅が５ｍｍよりも大きく設定することにより、回収時における合紙切捨部の破断を防止できる。
【００１８】
また、上記したように合紙の他側端がウエブのスリット予定線より内側に位置するように合紙を位置決めすれば、合紙の他側端部から合紙切捨部を切り落とす必要がなくなるが、合紙の他側端が平版印刷版における画像形成領域の境界より内側に位置すると、平版印刷版における画像形成領域の一部を合紙により保護できなくなる。ここで、平版印刷版における画像形成領域は、平版印刷版の外周端から少なくとも１０ｍｍ以上内側となるように設けられる。従って、平版印刷版における画像形成領域の一部が合紙からはみ出ることを防止するためには、前記位置決め工程にて、合紙の他側端がウエブの他側端から切捨幅ＷE内側に入ったスリット予定線とウエブの他側端から（切捨幅ＷE＋１０ｍｍ）内側に入った仮想画像端との間へ位置するように、合紙をウエブに対して位置決めすればよい。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態に係る平版印刷版用合紙の貼付・スリット方法について図面を参照して説明する。
【００２０】
（実施形態の構成）
先ず、図１及び図２に示されている本発明の実施形態に係る合紙の貼付・スリット方法が適用される平版印刷版の加工ライン３０について説明する。この加工ライン３０の上流側（図１の右上側）には、図１に示されるようにウエブ１０がロール状に巻き取られたウエブロール１１が着脱可能に装填されたウエブ送出機３２が配設されている。このウエブ送出機３２は、ウエブロール１１から平版印刷版の素材であるウエブ１０を連続的に下流側へ送り出す。このウエブ１０はレベラ３４によりカールが矯正された後、圧着ローラ３６に至る。圧着ローラ３６はウエブ１０の上面（画像形成面）に合紙送出機３８から送られて来た合紙１２を圧着する。このとき、ウエブ１０へ圧着された合紙１２は帯電装置（図示省略）により帯電されてウエブ１０へ静電接着される。なお、本実施形態では、合紙１２として、坪量が３５ｇ／ｍ2、厚さが５０μｍとそれぞれ規格されたパルプ１００％ものを使用している。但し、合紙１２の厚さについては一般的な製造誤差が許容され、また坪量については３０〜５０ｇ／ｍ2の範囲内であれば実用上問題ない。
【００２１】
一方、圧着ローラ３６へ供給される合紙１２は、図２に示されるように予めロール状に巻き取られた合紙ロール１３として合紙送出機３８へ装填されており、合紙送出機３８は合紙ロール１３から合紙１２をウエブ１０の搬送速度と等しい速度で連続的に圧着ローラ３６へ供給する。合紙送出機３８の下流側には、合紙ロール１３から巻き出された合紙１２を圧着ローラ３６までガイドする複数本（図２では４本）のガイドローラ４０が設けられており、これらのうち中間部に配置された２本のガイドローラ４０は、図３に示されるように共通のローラフレーム４２によりそれぞれ支持されている。このローラフレーム４２は、２本のガイドローラ４０の軸方向とそれぞれ直交し、かつ２本のガイドローラ４０間に位置する軸心Ｒ1を中心として回転可能に支持されている。これにより、軸心Ｒ1を中心としてローラフレーム４２を回転させれば、合紙１２をローラフレーム４２の下流側で幅方向に沿って位置調整することが可能になる。
【００２２】
またウエブ送出機３２の下流側にも、図２に示されるように複数本（図２では４本）のガイドローラ４４が設けられており、これらのうち中間部に配置された２本のガイドローラ４４は、合紙送出機３８のガイドローラ４０と同様に、共通のローラフレーム４６によりそれぞれ支持されている。このローラフレーム４６も、２本のガイドローラ４４の軸方向とそれぞれ直交し、かつ２本のガイドローラ４４間に位置する軸心Ｒ2を中心として回転可能に支持されている。これにより、軸心を中心としてローラフレーム４６を回転させれば、合紙１２の場合と同様に、ウエブ１０をローラフレーム４６の下流側で幅方向に沿って位置調整することが可能になる。
【００２３】
圧着ローラ３６の下流側には、図１に示されるようにノッチャー４８が配置されている。このノッチャー４８は、ウエブ１０のスリット幅を変更する際にウエブ１０における幅方向に沿った中央部及び両側端部をそれぞれ打抜き、ウエブ１０の中央部及び両側端部にそれぞれ所定形状の開口部を形成する。これにより、ウエブ１０の中央部及び両側端部にそれぞれ対応するように設けられたスリッタ装置５１の剪断上刃１４及び剪断下刃１５（図２参照）が前記開口部内で軸方向へ移動可能となる。これにより、ウエブ１０と合紙１２とを同時に連続裁断しつつウエブ１０の幅を変更できる。
【００２４】
なお、ウエブ１０の中央部に対応して配置された剪断上刃１４及び剪断下刃１５は、ウエブ１０を幅方向に沿って２分割する場合にのみ使用され、ウエブ１０を幅方向に沿って分割しない場合にはウエブ１０を切断しない待機位置へそれぞれ保持される。また加工ライン３０では、スリッタ装置５１及びその周辺部材（図示省略）とで裁断ユニット５０が構成されると共に、この裁断ユニット５０が２組用意されている。これにより、剪断上刃１４及び剪断下刃１５の交換や位置調整等の段取作業を、ライン外の使用していない裁断ユニット５０で行うことができ、加工ライン３０のライン停止時間を最小限にすることが可能となっている。
【００２５】
スリッタ装置５１により所定のスリット幅に裁断されたウエブ１０は、測長装置５２により送り長がカウントされ、予め設定されたカウント値が測長装置５２によりカウントされると、それに同期して走間カッタ５４により切断される。これにより、予め設定されたサイズの平版印刷版８４が製造される。
【００２６】
平版印刷版８４は、複数台のコンベア５６からなる搬送路５８により集積部６０に送られ、この集積部６０にて所定枚数積み重ねられて、集積束６２が構成される。なお、保護シート供給ライン６４から搬送路５８へ所定のタイミングで段ボール等、厚紙等の保護シート６６を供給することにより、集積部６０に積載される集積束６２の上下若しくは片側に、厚紙等からなる保護シート６６を配置することが可能となる。
【００２７】
集積束６２は、複数台のコンベア６８により所定の積替位置へ搬送され、この積替位置で積替装置６９によりコンベア６８からパレット７０上へ積替えられる。この集積束６２が積載されたパレット７０は自動搬送装置７２により包装工程に送られ、クラフト紙等の外装紙により包装された後、更に必要に応じて段ボール箱等の収納箱内へ収納されたり、又は出荷用のパレット上に積載されることにより、ユーザへ出荷可能な形態とされる。
【００２８】
加工ライン３０には、図２に示されるようにローラフレーム４６と最も下流側のガイドローラ４０との間にウエブ１０の幅方向における中心（ウエブセンタ）を位置検出するためのポジションセンサ７４が設けられ、また圧着ローラ３６の僅かに上流側の位置にウエブ１０一側端（ウエブエッジ）を位置検出するためのポジションセンサ７６が設けられている。
【００２９】
ここで、ポジションセンサ７４からのセンタ検出信号はＣＰＣ（ｃｅｎｔｅｒｐｏｓｉｔｉｏｎ ｃｏｎｔｏｒ）機構７８へ出力され、このＣＰＣ機構７８は、センタ検出信号に従ってアクチュエータ（図示省略）を駆動してローラフレーム４６を回転させることにより、ウエブ１０をそのセンタが圧着ローラ３６のセンタへ一致するように位置調整する。
【００３０】
またポジションセンサ７６からのエッジ検出信号は、ＥＰＣ（ｅｄｇｅ ｐｏｓｉｔｉｏｎ ｃｏｎｔｏｒ）機構８０へ出力され、このＥＰＣ機構８０は、エッジ検出信号に従ってアクチュエータ（図示省略）を駆動してローラフレーム４２を回転させることにより、ウエブ１０の一側端の位置を基準として合紙１２を幅方向へ位置調整する。このとき、ウエブ１０の幅は平版印刷版８４の品種等に応じて変化するが、合紙１２は、原則的にその幅が一定のものが用いられる。従って、予め合紙１２の初期位置を所定の基準位置に位置調整しておけば、合紙１２の一側端（図４では合紙１２の左端）は、幅方向に沿ってローラフレーム４２の回転量に対応する位置へ精度よく移動する。
【００３１】
ＥＰＣ機構８０には、ウエブ１０のスリット幅に対応するエッジ目標位置が設定されており、ＥＰＣ機構８０は、ウエブ１０の一側端を基準（原点）として合紙１２の一側端がエッジ目標位置へ移動するように合紙１２を幅方向に沿って位置調整する。ここで、エッジ目標位置は、ウエブ１０のスリット幅が変更されると、加工ライン３０全体を制御するためのコントローラ（図示省略）により変更されたスリット幅に対応する値が新たに設定される。
【００３２】
加工ライン３０には、図４に示されるようにスリッタ装置５１の下流側に合紙回収装置８２が設けられている。この合紙回収装置８２は、図５に基づいて既に説明した合紙回収装置２０と基本的に同一構造とされているので、各構成部品について図５に示される合紙回収装置２０と同一符号を付して、その構成に関する説明を省略する。但し、合紙回収装置２０はウエブ１０の両側端の外側にそれぞれ設置されていたが、本実施形態に係る合紙回収装置８２はウエブ１０の一側端の外側に１台のみ設置されている。
【００３３】
また加工ライン３０には、スリッタ装置５１の下流側にウエブ１０から切り落とされたウエブ切捨部１６をチョッパ装置へ導くガイド機構（図示省略）が設けられており、チョッパ装置は細長い帯状のウエブ切捨部１６を細かく裁断して金属屑とする。この金属屑は、図１に示されるコンベア８６により回収容器８８内へ排出される。
【００３４】
次に、ウエブ１０のスリット幅に対応させてエッジ目標位置を設定する方法について具体的に説明する。加工ライン３０全体を制御するためのコントローラは、ウエブ１０のスリッタ幅が変更されると、スリッタ装置５１により剪断上刃１４及び剪断下刃１５を軸方向に沿って変更されたスリッタ幅に対応する位置へ移動させる。このとき、コントローラは、図４に示されるように一対の剪断上刃１４をそれぞれウエブセンタＣに対して対称的な位置に移動させると共に、それに連動して一対の剪断下刃１５もそれぞれウエブセンタＣに対して対称的な位置に移動させる。これにより、ウエブ１０の両側端部からそれぞれ切り落とされる一対のウエブ切捨部１６の切捨幅ＷEは互いに同一となる。このとき、切捨幅ＷEは、ウエブ１０のスリット幅、すなわち平版印刷版８４の製品サイズに応じて最小値の４ｍｍから数十ｍｍの間で変化する。
【００３５】
コントローラは、スリッタ装置５１の剪断上刃１４及び剪断下刃１５を軸方向へ位置調整すると同時に、ＥＰＣ機構８０へ新たなエッジ目標位置を設定する。このエッジ目標位置は、圧着ローラ３６の位置におけるウエブ１０の一側端（図４では左側のウエブエッジ）を基準とする合紙１２の一側端（図４では左端）の位置により規定されている。
【００３６】
コントローラは、圧着ローラ３６の位置で、合紙１２の一側端がウエブ１０の一側端から切捨幅ＷE内側に入ったスリット予定線ＳLに対して５ｍｍ以上外側に位置し、かつ合紙１２の他側端がウエブ１０の他側端から切捨幅ＷE内側に入ったスリット予定線ＳRとウエブ１０の他側端から（切捨幅ＷE＋１０ｍｍ）内側に入った仮想画像端Ｅ（図４参照）との間へ位置するようなエッジ目標位置をＥＰＣ機構８０へ設定する。
【００３７】
具体的には、例えば、切捨幅ＷEが最小値である４ｍｍに設定され、かつ合紙１２としてウエブ１０と等しい幅のものを用いた場合には、合紙１２の一側端が、ウエブ１０の一側端部に沿ったスリット予定線ＳLに対して５ｍｍ以上、１４ｍｍ未満の範囲で外側に位置するように設定可能となり、このとき、合紙１２の他側端は、ウエブ１０の他側端に対して５ｍｍ以上、１４ｍｍ未満の範囲で内側に位置する。すなわち、切捨幅ＷEが４ｍｍである場合には、合紙１２の一側端部から切り落とされる合紙切捨部１８の幅として５ｍｍ以上、１４ｍｍ未満の範囲で任意の値を選択できることになる。
【００３８】
また合紙１２の他側端はウエブ１０の他側端部に沿ったスリット予定線ＳRより内側に位置していることから、スリッタ装置５１によりウエブ１０の他側端部がスリット予定線ＳRに沿って切断されても、合紙１２の他側端部はスリッタ装置５１により切断されない。さらにウエブ１０の他側端部からウエブ切捨部１６が切り落とされた状態では、合紙１２の他側端はウエブ１０の他側端から１０ｍｍ以内に位置する。
【００３９】
（実施形態の作用）
次に、上記のように構成された本実施形態に係る合紙の貼付・スリット方法が適用される加工ライン３０の作用について説明する。
【００４０】
加工ライン３０では、ＥＰＣ機構８０により合紙１２を、その幅方向における中心がウエブ１０のウエブセンタＣに対して幅方向に沿って片側へオフセットされるように位置決めし、その時に、合紙１２の一側端がウエブ１０の一側端部に沿ったスリット予定線ＳLに対して５ｍｍ以上外側に位置し、かつ合紙１２の他側端がウエブ１０の他側端部に沿ったスリット予定線ＳRの内側に位置することにより、スリッタ装置５１によりウエブ１０の一側端部を合紙１２の一側端部と共にスリット予定線ＳLに沿って切断する際に、合紙１２の一側端部から切り落とされる合紙切捨部１８の設定幅として常に５ｍｍ以上の幅を確保できるので、ウエブ１０に対する合紙１２の位置決め時に合紙が蛇行しても、例えば、その時の合紙１２の蛇行量が１ｍｍ以下であるならば、合紙切捨部１８の幅として安定的に４ｍｍ以上を確保できる。この結果、合紙１２の一側端部から切り落とされる合紙切捨部１８の長手方向に沿った強度を十分な大きさにできるので、負圧等を利用した合紙回収装置２０により合紙切捨部１８を回収する際に、合紙切捨部１８が破断することを防止できる。
【００４１】
更に、本実施形態に係る加工ライン３０では、ＥＰＣ機構８０により合紙１２の他側端がウエブ１０の他側端から切捨幅ＷE内側に入ったスリット予定線ＳRとウエブの他側端から（切捨幅ＷE＋１０ｍｍ）内側に入った仮想画像端Ｅとの間へ位置するように、合紙１２をウエブ１０に対して位置決めされることから、スリッタ装置５１により合紙１２の他側端部からは合紙が切り落とされなくなるので、従来２台必要であった合紙切捨部１８の合紙回収装置２０を１台に減らすことができ、設備の簡素化が可能になる。また平版印刷版８４における画像形成領域は、一般的に平版印刷版８４の外周端から少なくとも１０ｍｍ以上内側となるように設けられ、すなわち仮想画像端Ｅの内側に設けられることから、平版印刷版８４の画像形成領域全体を確実に合紙１２により覆って合紙１２により画像形成領域全体を確実に保護できる。
【００４２】
なお、本実施形態に係る加工ライン３０では、ウエブ１０への合紙１２の貼付時にＥＰＣ機構８０及びＣＰＣ機構８０により合紙１２をウエブ１０に対して精度よく（例えば、１ｍｍ以下）幅方向の所定位置へ位置決めできるが、合紙１２をウエブ１０に対して精度よく位置決めできない場合や、合紙１２のウエブ１０に対する蛇行量が大きい場合には、ＥＰＣ機構８０等の位置決め装置により合紙１２の一側端からスリット予定線ＳLまでの幅を５ｍｍよりも大きく、例えば６ｍｍ以上となるように、合紙１２をウエブ１０に対して位置決めするようにしてもよい。これにより、合紙の蛇行量が大きい場合（例えば、２ｍｍ以上の場合）にも、合紙切捨部１８の幅として十分広い幅（例えば、４ｍｍ以上）を確保できるようになり、合紙切捨部１８を回収する際の合紙切捨部１８の破断を防止できる。また合紙１２として強度が低いものを使用する必要がある場合にも、スリット工程にて切断される合紙１２の一側端からスリット予定線までの幅が５ｍｍよりも大きく設定することにより、回収時における合紙切捨部１８の破断を防止できる。
【００４３】
また、本実施形態に係る合紙の貼付・スリット方法で使用される合紙１２は、例えば、品種によって異なるウエブ１０の幅から最大幅のものと略等しい幅のものを用意しておけば、最大幅より狭幅のウエブ１０に対して全て対応可能となるので、従来の貼付・スリット方法に対して使用される合紙１２の種類を減少させても問題が生じなくなる。
【００４４】
【発明の効果】
以上説明したように本発明の平版印刷版用合紙の貼付・スリット方法によれば、ウエブへ貼り付ける合紙の種類を増加することなく、ウエブへ貼り付けられた合紙の両端部から切り落とされる合紙切捨部の幅を十分広くし、この合紙切捨部を回収する際の破断を確実に防止できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の実施形態に係る合紙の貼付・スリット方法が適用される平版印刷版の加工ラインの構成を示す斜視図である。
【図２】  本発明の実施形態に係る合紙の貼付・スリット方法が適用される平版印刷版の加工ラインの構成を示す側面図である。
【図３】  図２に示される平版印刷版の加工ラインにおけるウエブへ貼り付けられる合紙を位置決めするためのＥＰＣ機構の構成を示す斜視図である。
【図４】  本発明に係る合紙の貼付・スリット方法を説明するためのスリッタ装置の平面図である。
【図５】  従来の合紙の貼付・スリット方法を説明するためのスリッタ装置の平面図である。
【符号の説明】
１０      ウエブ
１２      合紙
１６      ウエブ切捨部
１８      合紙切捨部
２０      合紙回収装置
３０      加工ライン
５１      スリッタ装置
７４      ポジションセンサ
７６      ポジションセンサ
７８      ＣＰＣ機構
８０      ＥＰＣ機構
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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