(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
流出する液体の方向における投影面が半円形もしくは半楕円形もしくは三角形の形状であって気液二相流体を衝突させ分流させるための平面を持つ分流生成部を内部に有する容器と、前記容器に開口して前記分流生成部の平面に鉛直方向から気液二相流体を衝突させることで液体を散開させて分流し前記容器内面に液膜を形成する流入部と、前記容器内面の液膜形成部分に開口して水平方向に並設され前記容器内面へ開口した部分から互いに同一方向であって前記流入部より流入する流体の流れ方向と異なる方向へ突出して延在し前記流入部により流入する流体の流れ方向と異なる流れ方向で流体を流出する複数の流出部とを備え、前記複数の流出部における前記容器内面へ開口した部分の流路断面積をそれぞれの液分配量に応じて変化させることを特徴とする気液二相分配器。
【請求項２】
流入部，容器および流出部を構成する複数の流出口を有し、前記容器内部に液膜を形成し、前記容器に流入する流体の流れ方向と容器から流出する流体の流れ方向が異なる構成の分配器において、前記容器に設けた複数の流出口を取りまとめて共通の流出口を形成する合流部材を設置することを特徴とする請求項１に記載の気液二相分配器。
【請求項３】
前記容器内部に流入する流体に対し前記容器内部を部分的に遮蔽する遮蔽部材を設けたことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の気液二相分配器。
【請求項４】
前記容器内部に流体の流れを制御するガイドを設けたことを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれかに記載の気液二相分配器。
【請求項５】
前記容器における互いに直交するＸＹＺ軸方向の寸法のうち、ある２方向の寸法が他の１方向の寸法よりも小さいことを特徴とする請求項１ないし請求項４のいずれかに記載の気液二相分配器。
【請求項６】
圧力容器内部に前記容器を内蔵したことを特徴とする請求項１ないし請求項５のいずれかに記載の気液二相分配器。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、冷凍・空調機に使用する気液二相分配器において、特に液の分配量を所定の比率に分配できる低圧力損失の分配器の構造に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
図２３は、例えば特公平７−８１７９４号公報に記載の分配器である。図２３において、１は流入管、２は流出管、１２は流入する気液二相流体を示し、１２ａは気相部、１２ｂは液相部である。１３ａおよび１３ｂは出口流体、１４ａおよび１４ｂは小孔である。
動作について説明する。流入管１は重量方向に対し垂直で、かつＵベンド形状の流出管２の曲げ方向が上下方向となるように配置される場合において、流入管１から流入した気液二相流体は、２つの小孔１４ａ，１４ｂから一部蒸発を伴いながら噴霧状に混合された状態で均等に分かれてＵベンド形状の流出管２に噴出する。小孔１４ａ，１４ｂから流出管２へ噴出された気液二相流体は、分配器の下側の流出管２ｂに液が偏ることなく分配される。
【０００３】
また、図２４は、特公平７−３０１４７２号公報に記載のヘッダ形状の分配器である。図中、１は流入管、２は流出管、２０は円筒管、２１は挿入管材である。９，１１は、各々、円筒管９内部を流れる液および気泡である。係る構成の分配器では、流入管１から円筒管２０に流入した気液二相流体は、漸次流出管２から流出する。ここで、挿入管材２１が円筒管２０内部に挿入されているので、円筒管２０内の流路断面積は流れ方向に漸次小さくなり、流体が円筒の上部に流れて行っても流速が極端に減少することがない。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
前記のような従来の分配器のうち、特公平７−８１７９４号公報に記載の分配器では、流入管１の流路断面積よりも小さい径の小孔を流体が通過する際に大きな圧力損失が生じるため、熱交換器単体性能が低下したり、低圧圧力損失の増加によって冷凍サイクルの成績係数を低下させるという問題点がある。
また、特開平７−３０１４７２号公報に記載のヘッダでは、流出管２から流出する気液の量によって、円筒管内の気液の流動様式が変化し、流出管２から流出する流量によって挿入管材２１の形状を試行錯誤により決定しなければならず、挿入管材２１の最適形状を求め難いという問題がある。
【０００５】
この発明は、前記問題点を解消するためになされたもので、圧力損失が小さく、かつ、簡易な構成で気液を精度よく分配できる設計・製造が容易で低コストな気液二相分配器を得ることを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
この発明の第１の発明に係る気液二相分配器は、流出する液体の方向における投影面が半円形もしくは半楕円形もしくは三角形の形状であって気液二相流体を衝突させ分流させるための平面を持つ分流生成部を内部に有する容器と、前記容器に開口して前記分流生成部の平面に鉛直方向から気液二相流体を衝突させることで液体を散開させて分流し前記容器内面に液膜を形成する流入部と、前記容器内面の液膜形成部分に開口して水平方向に並設され前記容器内面へ開口した部分から互いに同一方向であって前記流入部より流入する流体の流れ方向と異なる方向へ突出して延在し前記流入部により流入する流体の流れ方向と異なる流れ方向で流体を流出する複数の流出部とを備え、前記複数の流出部における前記容器内面へ開口した部分の流路断面積をそれぞれの液分配量に応じて変化させる構成としたものである。
【０００７】
この発明の第２の発明に係る気液二相分配器は、流入部，容器および流出部を構成する複数の流出口を有し、前記容器内部に液膜を形成し、前記容器に流入する流体の流れ方向と容器から流出する流体の流れ方向が異なる構成の分配器において、前記容器に設けた複数の流出口を取りまとめて共通の流出口を形成する合流部材を設置する構成としたものである。
【０００８】
この発明の第３の発明に係る気液二相分配器においては、前記容器内部に流入する流体を分流する遮蔽部材を設けたものである。
【０００９】
この発明の第４の発明に係る気液二相分配器においては、前記容器内部に流体の流れを制御するガイドを設けたものである。
【００１０】
この発明の第５の発明に係る気液二相分配器においては、前記容器における互いに直交するＸＹＺ軸方向の寸法のうち、ある２方向の寸法が他の１方向の寸法よりも小さい構成としたものである。
【００１１】
この発明の第６の発明に係る気液二相分配器においては、シェル容器内部に前記容器を内蔵したものである。
【００１２】
【発明の実施の形態】
実施の形態１．
図１および図２は、この発明の実施の形態の一例を示す図で、図１は気液二相分配器の正面図、図２は気液二相分配器の側面図である。
【００１３】
図１および図２において、１は流入管からなる流入部、２ａ，２ｂ，２ｃは流出管からなる流出部、３は容器である。容器３の内部には気液二相流体を衝突させ分流させるための平面を持つ分流生成部３ａが設けられている。１５ａ，１５ｂは容器３の側面部分を示し、側板と呼ぶ。側板１５ａ，１５ｂは円を円周軸方向に２分割した半円形状であり、容器３の下部には流入管１、側板１５ｂには流出管２ａ，２ｂ，２ｃが接続される。１６は容器３内部に形成される液膜である。また、分配器は、流入管１が鉛直方向になるように設置する。
【００１４】
動作について説明する。流入管１から容器３に流入した気液二相流体は、容器３の内面上部に設けられた分流生成部３ａの平面にその鉛直方向から衝突し、その衝突により散開して容器３内壁に液膜を形成する分離流となる。ここで生じる液膜は、主に、容器３の対称性および表面張力の影響によって均一になる傾向がある。このため、容器３の側板１５ｂに取付けられた流出管２ａ，２ｂ，２ｃに流れ込む単位時間当たりの液量Ｇａ，Ｇｂ，Ｇｃの比率は、各分岐管入口部の液膜の厚さｔａ，ｔｂ，ｔｃと流出管２ａ，２ｂ，２ｃの流路断面積Ａａ，Ａｂ，Ａｃの積の比率にほぼ比例する。
Ｇａ：Ｇｂ：Ｇｃ＝(ｔａ・Ａａ)：(ｔｂ・Ａｂ)：(ｔｃ・Ａｃ)…(式１)
ここで、液膜が均一の場合（ｔａ＝ｔｂ＝ｔｃの場合）、流出管２ａ，２ｂ，２ｃに流れ込む単位時間当たりの液量の比は、流出管２ａ，２ｂ，２ｃの断面積の比にほぼ等しくなる。
Ｇａ：Ｇｂ：Ｇｃ＝Ａａ：Ａｂ：Ａｃ……………(式２)
【００１５】
したがって、所定の液分配量の比と流出管２ａ，２ｂ，２ｃの断面積の比を等しくすることによって、簡易な構成で任意比率の気液分配量を精度よく得ることが可能となり、容易に設計することができる。
【００１６】
なお、この実施の形態では、流出管２が３本の場合について説明したが、流出管２は任意の本数でも同様の効果を有する。また、側板１５ａ，１５ｂの形状は、特に半円形状のみならず、図３および図４に示すような三角形または半楕円状等の形状でもよく、側板１５は平面のみならず湾曲していてもかまわない。
更に、側板１５の形状は、各流出管２ａ，２ｂ，２ｃの分配量がほぼ均一の場合は左右対称形が望ましいが、各流出管２ａ，２ｂ，２ｃの分配量の比率に偏りがある場合には、図４に示すような左右非対称形でもよい。
この分配器を冷凍サイクルに組み込み、複数の蒸発器に気液二相冷媒を分配する場合においては、各蒸発器に分配される液量を制御できることから、冷媒に非共沸混合冷媒を用いる場合にも、各蒸発器の負荷に応じて適切な混合比で分配できるので適用可能である。
【００１７】
実施の形態２．
図５はこの発明の実施の形態の一例を示す図で、気液二相分配器の構成図である。
図において、１は流入管からなる流入部、２ａ，２ｂ，２ｃは流出管からなる流出部、３は容器である。容器３の内部には気液二相流体を衝突させ分流させるための平面を持つ分流生成部３ａが設けられている。４ａ〜４ｉは容器３の側面に開けられた複数の流出口、５は流出口４ａ〜４ｉが開けられた側板１５と接合する合流板からなる合流部材、６は合流板５と接合する分配板からなる分配部材である。側板１５は円を円周軸方向に２分割した半円形状であり、容器３の下部には流入管１、流出口４が開けられた側板１５には合流板５および分配板６が順次接合され一体化した分配器となる。
【００１８】
動作について説明する。流入管１から容器３に流入した気液二相流体は、容器３の内面上部に設けられた分流生成部３ａの平面にその鉛直方向から衝突し、その衝突により散開して容器３内壁に液膜を形成する分離流となる。ここで生じる液膜は、容器３の対称性および表面張力の影響によって均一になる傾向がある。容器内壁を流れ落ちる液は、流出口４から容器３の外部へ流出する。
ここで、流出口４ａ〜４ｉに流れ込む液の流量は、例えば、図６に示すように分配量の平均値に対してばらつきがある。このばらつきは再現性があるので、このばらつきを前もって調べておき合流板５の穴の形状を決定する。
合流板５によって複数の流出口から流出する液を共通の流出口を構成することによって１つにまとめると、まとめられる液の流量は予め調べておいた流出口４ａ〜４ｉを組み合わせた流量が得られるので、図７に示すように分配管２ａ，２ｂ，２ｃから流出する液流量Ｌａ，Ｌｂ，Ｌｃは、流出口４ａ〜４ｉの組み合わせ方によって任意に変化させることができる。
【００１９】
したがって、容器３に合流板５および分配器６を接合することによって、分配量のばらつき誤差を軽減し、簡易な構成によって任意の気液の分配量を精度よく得ることが可能となる。
【００２０】
実施の形態３．
図８および図９は、この発明の実施の形態の一例を示す図で、図８は気液二相分配器の正面図、図９は気液二相分配器の側面図である。図において、１は流入管からなる流入部、２ａ，２ｂ，２ｃは流出管からなる流出部、３は容器である。容器３の内部には気液二相流体を衝突させ分流させるための平面を持つ分流生成部３ａが設けられている。７は遮蔽板からなる遮蔽部材である。容器３は円を円周軸方向に２分割した形状である。また、２２は容器３を構成する円弧部分である。
【００２１】
動作について説明する。流入管１から容器３に流入した気液二相流体は、遮蔽板７に衝突し、遮蔽板７が流入する流体に対して容器３内部の中央部を部分的に遮蔽する形で、流体は左右に分流され容器内部の円弧部分２２に沿って容器３の上部に流れ、さらに、容器３の上部に設けられた分流生成部３ａに衝突した液は容器３の上部壁面に沿って流れ、その一部は重力によって下方へ落下する。落下する過程において、流出管入口付近を通過する液はそのまま流出管に流れ込み外部へ流出する。外部へ流出しなかった液は、遮蔽板７の上部へ流れ落ちて、流入管１から流れ込んだ液と合流し、再び、容器３の円弧に沿って容器３の上部へと流れる。
【００２２】
図１０には遮蔽板７を容器３内部に設置した場合と設置しない場合の液分配特性の変化を示す。図１０において、横軸は分岐口の番号を示し、左側の分岐口を分岐口１、中央の分岐口を分岐口２、右側の分岐口を分岐口３とする。縦軸は各分岐口の分配液量の目標値を１００とした場合の各分岐口への液分配量の割合を示す。図１０のように、遮蔽板を設けることによって、中央の分岐口２への液量分配量が低下し、左右の液分配量が増加する。
【００２３】
従って、遮蔽板７を設けることによって、左右両端に位置する流出管の液分配量を確保することが可能となり、流出管が多い場合でも精度よく分岐することが可能である。
【００２４】
なお、遮蔽板７の設置位置は、各流出管２ａ，２ｂ，２ｃの分配量がほぼ等しい場合は、左右対称の位置に設置することが望ましいが、各流出管２ａ，２ｂ，２ｃの分配量が不均一の場合は、図１１に示すように遮蔽板７を左右非対称な位置に設置したり、図１２に示すように遮蔽板７に穴１９をあけて、容器内部の液膜が均一になるように調節することも可能である。
【００２５】
実施の形態４．
図１３および図１４は、この発明の実施の形態の一例を示す図で、図１３（ａ）は気液二相分配器の上面図、図１３（ｂ）は気液二相分配器の正面図、図１４は気液二相分配器の側面図である。
図において、１は流入管からなる流入部、２ａ，２ｂ，２ｃは流出管からなる流出部、３は容器である。容器３の内部には気液二相流体を衝突させ分流させるための平面を持つ分流生成部３ａが設けられている。７は遮蔽板からなる遮蔽部材、８はガイドである。側板１５は円を円周軸方向に２分割した半円形状である。遮蔽板７は容器３内部において流入管１の近傍に配置されるのに対し、ガイド８は容器３内部において、上部に配置されるものである。１６は容器３内部に形成される液膜、２２は容器３を構成する円弧部分である。
【００２６】
動作について説明する。流入管１から容器３に流入した気液二相流体は、遮蔽板７に衝突し左右に分流され容器内部の円弧部分２２に沿って容器３の上部に流れ、さらに、容器３の上部に設けられた分流生成部３ａに衝突した液は容器３の上部壁面に沿って流れ、その一部は重力によって下方へ落下する。この際、ガイド８を設置し容器３の上部を流れる液の流路抵抗を変えることによって、容器３の上部の任意の位置から流れ落ちる液量を制御することが可能となる。
【００２７】
従って、ガイド８を設置し、液膜が厚くなる部分の流路抵抗、例えば、ガイド８と側板１５との間隔を調整することによって、容器３の上部から流れ落ちる液量を制御することができるので、容器内壁面を流れる液膜を均一化することが可能であり、これによって分配管の流路断面積の比を所定の液分配量の比として決定する場合の液分配量の精度が改善できる。さらに、ガイド８の形状変更によって故意に液分配量を調節することもできる。
【００２８】
なお、ガイド８と容器３上部の内面とのスペースは、必ずしも必要とは限らない。また、各流出管２ａ、２ｂ、２ｃの各分配量がほぼ等しい場合は、ガイド８の設置位置を左右対称の位置に設置することが望ましいが、各流出管２ａ、２ｂ、２ｃの分配量が不均一の場合は、図１５に示すようにガイド８を左右非対称の位置に設置したり、図１６に示すようにガイド８に穴１９を開けることによって、容器３内部の液膜１６を均一にすることも可能である。
【００２９】
実施の形態５．
図１７は、この発明の実施の形態の一例を示す図で、気液二相分配器の構成図である。
図において、１は流入管からなる流入部、２ａ，２ｂ，２ｃは流出管からなる流出部、３は容器である。また、容器３の側面に平行な方向をＸ軸、容器３の側面に垂直な方向をＹ軸、鉛直方向をＺ軸とし、容器３のＸ，Ｙ，Ｚ軸方向の寸法をｘ，ｙ，ｚとする。
【００３０】
容器３に内圧がかかる場合、容器３の側面２６，上面２７および円弧面２８には曲げ応力が発生する。ここで、最大応力は、（ｘ，ｙ）（ｙ，ｚ）（ｚ，ｘ）の３つの組合せの中で、小さい方の数が一番大きくなる組合せの面で発生する。例えば、ｘ>ｚ>ｙとすると、（ｚ，ｘ）の面で最大応力が発生する。
ここで、最大応力δmax、Ｚ方向の寸法ｚおよび板厚ｔの間には次の関係式が成り立つ。
δmax ∝ ｚ２／ｔ２ ………………………………(式３)
(式３)から、δmax 一定において、ｚの寸法を小さくすると、板厚を薄くすることができる。
【００３１】
従って、容器３において互いに直交するＸＹＺ軸方向の寸法のうち、ある２方向の寸法が他の１方向の寸法よりも小さくすることによって、分配器の内圧強度が高まり、分配器を薄肉・軽量・コンパクト化することができる。
【００３２】
実施の形態６．
図１８および図１９は、この発明の実施の形態の一例を示す図で、図１８は気液二相分配器の構成図、図１９は気液二相分配器を構成するプレートの形状を示す図である。
図１９において、２３は流出管２を接合する流出板、２４は容器３の中空部分となる流路板、２５は容器３の中空部分にふたをする板である。
【００３３】
流出板２３および流路板２４はプレス加工によって穴を打ち抜き、次に流出板２３、流路板２４および側板２５を重ね合わせて炉中ろう付けを行い、一体化し分配器を製造する。
【００３４】
この結果、分配器を製造する際、板を所定の形状にプレス加工するラインと、プレス加工した板を重ね合わせて炉中ろう付けするラインを直列につなぐことによって、分配器を自動ラインで製造することが可能となり、生産性を向上させることができる。
【００３５】
実施の形態７．
図２０および２１はこの発明の実施の形態の一例を示す図で、図２０は気液二相分配器の側面図、図２１は気液二相分配器の正面図である。
図中、１は流入管からなる流入部、２は流出管からなる流出部、３は容器、１０ａ，１０ｂはシェルであり、これらを接合して圧力容器１７とする。また、圧力容器１７の内部には、容器３を内蔵する。１８は容器３内部と圧力容器１７の内部を均圧する均圧孔である。
【００３６】
容器３に内圧がかかる場合には、均圧孔１８を通じて容器３内部と外部が均圧するので、容器３には大きな内圧はかからず、圧力容器１７に内圧力がかかる。したがって、容器３には分配機能を満たす最小限度の強度を持たせるだけの設計をすればよい。また、圧力容器１７のシェル１０ａ，１０ｂを薄肉化することができる。
【００３７】
したがって、圧力容器１７に容器３を内蔵することによって、内圧が生じる分配器において分配器を軽量化することが可能となる。
【００３８】
実施の形態８．
図２２は冷凍サイクル中に本分配器を組み込んだ場合の冷凍サイクルの冷媒回路を示す。図中、２９は圧縮機、３０は凝縮器、３１は高圧レシーバ、３２は絞り装置、３４ａ〜３４ｃは蒸発器、３５は低圧レシーバであり、これらを順次接続して冷凍サイクルを構成する。また、高圧レシーバ３１内部は仕切り板３３によって２つの空間に分割され、分割された１つの空間は液溜めの機能を持たせ、残りの空間には分配器を内蔵し均圧孔１８を通して分配器内外を均圧することによって分配器の耐圧機能を果たす。
【００３９】
したがって、高圧レシーバ３１に液溜めの機能と分配器の耐圧機能とを持たせることによって、生産性を高め、かつ、製造コストを削減することが可能となる。
なお、この実施の形態では、分配器を高圧レシーバに内蔵する例を示したが、同様な構造を用いて分配器を低圧レシーバや圧縮機に内蔵することも可能である。
【００４０】
【発明の効果】
第１の発明の分配器によれば、所定の液膜が形成される容器内面の液膜形成部分に開口して水平方向に並設された流出口の面積によって液の分配量を決定できるので、簡易な構成で液を所定の比率で精度よく分配できかつ圧力損失を小さくすることができる。また、分配器の設計も容易にできる。
【００４１】
第２の発明の分配器によれば、複数の流出口を組合わせて共通の流出口を形成する構成によって、液の分配精度を高めることができる。
【００４２】
第３の発明の分配器によれば、容器内部に遮蔽部材を設置することによって、左右両端の流出管への液分配量を確保することができ、流出口が多くなる場合において分配精度を高めることができる。
【００４３】
第４の発明の分配器によれば、容器内部にガイドを設置することによって容器内部の流路抵抗を変化させ、分配器内壁面に形成される液膜を均一化することによってより精度よく液を分配することができる。
【００４４】
第５の発明の分配器によれば、分配器に内圧がかかる場合において、容器における互いに直交するＸＹＺ軸方向の寸法のうち、ある２方向の寸法が他の１方向の寸法よりも小さくすることによって、内圧強度が高まり、薄肉・軽量化することができる。
【００４５】
第６の発明の分配器によれば、分配器に内圧がかかる場合において、分配器を耐圧シェルに内蔵することによって、耐圧強度を高めかつ軽量化することができる。また、冷凍サイクルに本分配器を用いる場合には、分配器を高圧レシーバ等の圧力容器に内蔵することによって、生産性を高め、製造コストを低減することも可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】  この発明の実施の形態１を示す分配器の正面図。
【図２】  この発明の実施の形態１を示す分配器の側面図。
【図３】  この発明の実施の形態１を示す分配器に多角形状の側板を適用した場合の正面図。
【図４】  この発明の実施の形態１を示す分配器に左右非対称形の側板を適用した場合の正面図。
【図５】  この発明の実施の形態２を示す分配器の構成図。
【図６】  この発明の実施の形態２における流出口４から流出する液量の比率を示す図。
【図７】  この発明の実施の形態２における液分配量の比率を示す図。
【図８】  この発明の実施の形態３を示す分配器の正面図。
【図９】  この発明の実施の形態３を示す分配器の側面図。
【図１０】  この発明の実施の形態３を示す分配器の分配特性図。
【図１１】  この発明の実施の形態３を示す分配器において遮蔽板を左右非対象に設置した場合の正面図。
【図１２】  この発明の実施の形態３の遮蔽板形状の一例を示す図。
【図１３】  この発明の実施の形態４を示す分配器の上面図ならびに正面図。
【図１４】  この発明の実施の形態４を示す分配器の側面図。
【図１５】  この発明の実施の形態４を示す分配器においてガイドを左右非対象に設置した場合の正面図。
【図１６】  この発明の実施の形態４のガイド形状の一例を示す図。
【図１７】  この発明の実施の形態５を示す分配器の寸法を示す図。
【図１８】  この発明の実施の形態６を示す分配器の構成図。
【図１９】  この発明の実施の形態６を示す分配器を構成する板素材の平面図。
【図２０】  この発明の実施の形態７を示す分配器の側面図。
【図２１】  この発明の実施の形態７を示す分配器の正面図。
【図２２】  この発明の実施の形態８を示す冷媒回路図。
【図２３】  従来例を示す分配器の構成図。
【図２４】  別の従来例を示す分配器の構成図。
【符号の説明】
１  流入管からなる流入部、２  流出管からなる流出部、３  容器、３ａ  分流生成部、４  流出口、５  合流板からなる合流部材、６  流出板、７  遮蔽板からなる遮蔽部材、８  ガイド、９  液、１０ａ、１０ｂ  シェル、１１  気泡、１２  気液二相流体、１３  出口流体、１４  小孔、１５  側板、１６  液膜、１７  圧力容器、１８  均圧孔、１９  穴、２０  円筒管、２１  挿入管材、２２  円弧、２３  分配板、２４  流炉板、２５  板、２６  側面、２７  上面、２８  円弧面、２９  圧縮機、３０  凝縮器、３１  高圧レシーバ、３２  絞り装置、３３  仕切り板、３４ａ〜３４ｃ  蒸発器、３５  低圧レシーバ。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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