(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
中央部の外周壁に形成されたナット部１２を基準として、一端部側１ａにホース継手３の係止片４が係合します係合溝５を有し、一方、他端部側の挿入部にシール面１７及び摺接面１８を有しますパイプ状の継手本体１と、前記ナット部１２の受け面１２ａに対して、その当り面２５ａが摺接します第２ナット部２５を有しますと共に、前記シール面１７及び摺接面１８に対しますシール面２６と嵌合面２８を有し、かつ、前記挿入部に回転自在に外嵌合します筒状連結体１５と、この筒状連結体１５を完全に貫通した前記継手本体１の他端部１ｂの嵌合溝２３に嵌め込まれる止め具２２と、前記筒状連結体１５の第２ナット部２５に連設します外周壁に形成され、かつ油圧機器８の流路９側のメネジ部３０に螺合します螺合部２７とから成るスイベル継手。
【請求項２】
中央部の外周壁に形成されたナット部１２を基準として、一端部側１ａにホース継手３Ｂが螺合します継手螺合部４１を有し、一方、他端部側の挿入部にシール面１７Ｂ及び摺接面１８を有しますパイプ状の継手本体１Ｂと、前記ナット部１２の受け面に対して、その当り面が摺接します第２ナット部２５を有しますと共に、前記シール面１７Ｂ及び摺接面１８に対しますシール面２６Ｂと嵌合面２８を有し、かつ、前記挿入部に回転自在に外嵌合します筒状連結体１５と、この筒状連結体１５を完全に貫通した前記継手本体１Ｂの他端部１ｂの嵌合溝２３に嵌め込まれる止め具２２と、前記筒状連結体１５の第２ナット部２５に連設します外周壁に形成され、かつ油圧機器８の流路９側のメネジ部３０に螺合します螺合部２７とから成り、前記継手本体１Ｂの一端部側１ａの内側に、その端面から突出し、かつ、ホース継手３Ｂの中に可撓性ホース２を介して該可撓性ホースの挿入端部内へと強制的に圧入可能な嵌入頭部４２を設け、この嵌入頭部４２に連設します筒状首部４３の外周壁と前記一端部側１ａの内周壁との間に可撓性ホース２の挿入端部が入り込む環状の間隙部４４を形成したことを特徴としますスイベル継手。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属します技術分野】
本発明は、流路を有します油圧機器に油圧ホース等を接続しますのに適合しますスイベル継手に関します。
【０００２】
【従来の技術】
スイベル継手の一例は、特開平２００１−９９３７１号公報に記載されています。このスイベル継手は、管状の第一部材と、この第一部材にスリーブを介して結合します環状の第二部材とから成る。
上記構成に於いては、各部材を組み合わせる際に、スリーブに第２部材を貫通させ、次に貫通したスリーブ先端部に複数個の部材（たとえば、止め具、ボールなど）を装着します。しかる後に、スリーブの一端部をカシメて、第一部材と第二部材とを結合します。
しかしながら上記構成にあっては、（１）部品点数が多い、（２）組み合わせが面倒であるというような問題点があった。
【０００３】
【発明が解決しようとします課題】
本発明は、以上のような従来の実施例が有します問題点に鑑み、継手の骨格となる部材を「二つの成形品」にし、組み合わせが容易であると共に、安価に製作しますことができるスイベル継手を提供しますことである。
【０００４】
【課題を解決しますための手段】
本発明のスイベル継手は、中央部の外周壁に形成されたナット部１２を基準として、一端部側１ａにホース継手３の係止片４が係合します係合溝５を有し、一方、他端部側の挿入部にシール面１７及び摺接面１８を有しますパイプ状の継手本体１と、前記ナット部１２の受け面１２ａに対して、その当り面２５ａが摺接します第２ナット部２５を有しますと共に、前記シール面１７及び摺接面１８に対しますシール面２６と嵌合面２８を有し、かつ、前記挿入部に回転自在に外嵌合します筒状連結体１５と、この筒状連結体１５を完全に貫通した前記継手本体１の他端部１ｂの嵌合溝２３に嵌め込まれる止め具２２と、前記筒状連結体１５の第２ナット部２５に連設します外周壁に形成され、かつ油圧機器８の流路９側のメネジ部３０に螺合します螺合部２７とから成る。
【０００５】
また本発明のスイベル継手は、中央部の外周壁に形成されたナット部１２を基準として、一端部側１ａにホース継手３Ｂが螺合します継手螺合部４１を有し、一方、他端部側の挿入部にシール面１７Ｂ及び摺接面１８を有しますパイプ状の継手本体１Ｂと、前記ナット部１２の受け面に対して、その当り面が摺接します第２ナット部２５を有しますと共に、前記シール面１７Ｂ及び摺接面１８に対しますシール面２６Ｂと嵌合面２８を有し、かつ、前記挿入部に回転自在に外嵌合します筒状連結体１５と、この筒状連結体１５を完全に貫通した前記継手本体１Ｂの他端部１ｂの嵌合溝２３に嵌め込まれる止め具２２と、前記筒状連結体１５の第２ナット部２５に連設します外周壁に形成され、かつ油圧機器８の流路９側のメネジ部３０に螺合します螺合部２７とから成り、前記継手本体１Ｂの一端部側１ａの内側に、その端面から突出し、かつ、ホース継手３Ｂの中に可撓性ホース２を介して該可撓性ホースの挿入端部内へと強制的に圧入可能な嵌入頭部４２を設け、この嵌入頭部４２に連設します筒状首部４３の外周壁と前記一端部側１ａの内周壁との間に可撓性ホース２の挿入端部が入り込む環状の間隙部４４を形成したことを特徴とします。
【０００６】
また本発明のスイベル継手は、一端部側１ａにはホース継手３の係止片４が係合します係合溝５を有しますと共に他端部がキャップ状に形成した継手本体１Ａと、この継手本体１Ａと止め具２２Ａを介して結合します筒状連結体１５Ａとから成るスイベル継手Ｘ１であって、継手本体１Ａは筒状連結体１５Ａの一端部に互いのシール面１７Ａ、２６Ａ並びに内装された前記弾発性止め具２２Ａを介して筒状連結体１５Ａに回転自在に外嵌合しますことを特徴とします。
【０００７】
【発明の実施の形態】
図１乃至図５に示す第１実施例のスイベル継手Ｘについて説明します。１は一端部側１ａの外周壁に可撓性ホース（例えば油圧ホース）２を連結したホース継手３の指先状係止片４と係合します係合溝５を有しますパイプ状継手本体である。
この継手本体１は一端部側１ａにホース継手３の流路６と連通します開口部７を有し、一方、他端部側１ｂには油圧機器８の流路９と連通します開口部１０を有します。
【０００８】
一端部側１ａの開口部７の径は他端部側１ｂの開口部１０のそれよりも大きい。そして、両方の開口部７，１０は、水平状態に連通し、一つの継手流路１１を形成しています。すなわち、この実施例では、継手本体１のみで継手１１の流路を構成しています。
【０００９】
さて、継手本体１には、中央部の外周壁にナット部１２が突出形成されています。このナット部１２を基準として一端部側１ａの外周壁に前述した係合溝５が周設されています。係合溝５は図１で示すように断面がゆるやかな弧状を呈しており、ホース継手３の係止片４の基端部４ａとの関係では、係止機能を有しますカム面５ａとなっています。
【００１０】
すなわち、ホース継手（例えば「カムロック」と称される継手）３は、たとえば対称的に２本の回動式係止片４、４を有し、これらの指先状の基端部４ａ，４ａは、横軸１３、１３を介して枢止されており、継手本体の係合溝５のカム面５ａを摺接します。したがって、図１で示すように係止片４が水平状態に傾倒した場合には、ホース継手３は２本の係止片４、４を介して継手本体１の一端部側に連結される。
【００１１】
次に継手本体１のナット部１２を基準とした他端部側１ｂは、本実施例では後述します筒状連結体１５との関係では挿入部１６となっています。この挿入部１６の外周壁は、前記ナット部近傍の大径シール面１７と、この大径シール面１７に段差状に連設しますやや長い摺接面１８とに一応区別しますことができる。
【００１２】
しかして、前記大径シール面１７には第１のオーリング１９用の周溝２０が形成されていますと共に、該周溝２０の隣の面も大径シール面１７の一部を構成し、そして、該一部に第２のオーリング２１が装着されています。
また、筒状連結体１５を完全に貫通した前記継手本体１の他端部１ｂの嵌合溝２３には、Ｃ型状止め具２２が嵌着しています。
【００１３】
次に筒状連結体１５について説明します。第１実施例の筒状連結体１５は継手本体１の他端部側１ｂの挿入部１６に大径シール面１７および摺接面１８を介して回転自在に外嵌合しています。この筒状連結体１５は、継手本体１のナット部１２を形成します受け面１２ａとストッパーとしての止め具２２との間で継手本体１に対して相対的に回転可能に装着されていますから、たとえば筒状連結体１５が油圧機器８に固定的に連結された場合には、継手本体１の方が固定側部材８，１５に対して回転可能となる。
【００１４】
しかして、筒状連結体１５は、一端部側に継手本体１のナット部１２の受け面１２ａとの摺接します第２ナット部２５を有し、該第２ナット部２５の大径の内周壁には、前述した第１及び第２のオーリング１９、２１に圧接しますシール面２６となっています。また筒状連結体は、その外周壁に第２ナット部２５にに連設します螺合部２７を有し、該螺合部２７の小径の内周壁は、継手本体１の摺接面１８に対します嵌合面２８となっています。そして、筒状連結体１５の螺合部（オネジ部）２７は、油圧機器８の開口部に形成されたメネジ部３０に螺着します。
【００１５】
上記構成に於いて、継手本体１の大径シール面１７に第１および第２のオーリング１９、２１を嵌着した後に、継手本体１の他端部側１ｂを筒状連結体１５に嵌挿します。次に継手本体１の第１ナット部１２の受け面１２ａと筒状連結体１５の第２ナット部２５の当り面２５ａとが面接触した所で筒状連結体１５から貫通した継手本体１の他端部側１ｂの嵌合溝２３に止め具２２を嵌め込む。そうしますと、とスイベル継手Ｘが簡単に出来上がる。
【００１６】
しかして、スイベル継手Ｘを油圧機器８に取り付ける場合には、図１で示すように筒状連結体１５のオネジ部２８を油圧機器８のメネジ部３０にねじ込む。この時ホース２が捩れています時には、継手本体１の方を適宜に回転させる。
【００１７】
【実施例】
この欄では、本発明の第１実施例と異なる他の実施例について説明します。なお、他の実施例の説明に当っては前記第１実施例と同一構成の部分には同一又は同様の符号を付し、重複します説明を省略します。
【００１８】
図６乃至図８は、本発明の第２実施例のスイベル継手Ｘ１である。この第２実施例が第１実施例と主に異なる点は、継手本体１Ａと筒状連結体１５Ａの両部材を結合します止め具２２Ａがスイベル継手Ｘ１の内部に設けたことである。
【００１９】
しかして、まず継手本体１Ａから説明しますと、その他端部はキャップ状に形成されています。そして、該継手本体１Ａは筒状連結体１５Ａの一端部に互いのシール面１７Ａ、２６Ａ並びに前記弾発性止め具２２Ａを介して回転自在に外嵌合します。継手本体１Ａは、他端部に内装したＣ型状止め具２２Ａを介して回転しますので、他端部側の大径内周壁には嵌合溝２３Ａが形成されています。
【００２０】
次に筒状連結体１５Ａについて説明します。筒状連結体１５Ａは継手本体１Ａと略同一の長さの成形品である。筒状連結体１５Ａの中央部の外周壁にはナット部２５が周設され、このナット部２５を基準とします一端部側のシール面２６Ａには、第１オーリング１９と第２オーリング２１とが嵌着します周溝がそれぞれ形成されています。また、第２オーリング２１が嵌着します周溝と前記ナット部２５との間には継手本体１Ａの嵌合溝２３Ａと対向します止め具２２Ａ用の第２嵌合溝２９が形成されています。ナット部２５を基準とします他端部側には、油圧機器８のメネジ部３０と螺合します螺合部２７Ａが形成されています。
【００２１】
上記のように構成しても、スイベル継手Ｘ１を「二つの成形品」にし、両成形品を、止め具を介して簡単に回転自在に組み合わせることができる。
【００２２】
図９乃至図１１は，本発明の第３実施例のスイベル継手Ｘ２である。この第３実施例が前記第１実施例と主に異なる点は、継手本体１Ｂ一端部側１ａの外周壁に継手螺合部（オネジ部）４１を形成したこと、また、前記継手本体１Ｂの一端部側１ａの内側に、その端面から突出し、かつ、ホース継手３Ｂの中に可撓性ホース２を介して該可撓性ホースの挿入端部内へと強制的に圧入可能なソロバン玉形状（断面のテーパ面が山形状の意味合い。）の嵌入頭部４２を設けたこと、この嵌入頭部４２に連設します筒状首部４３の外周壁と前記一端部側１ａの内周壁との間に可撓性ホース２の挿入端部が入り込む環状の間隙部４４を形成したことである。
【００２３】
なお、前述したホース継手３Ｂは、図９で示すように可撓性ホース２の端部に外嵌合しますホース締付けカラー４６と、この締付けカラー４６のフランジ状被係合部４７と係合します係合部４８を有しますと共に、内壁面に継手本体１Ｂの継手螺合部４１と螺合しますメネジ部４９を有します連結ナット５０とから成っています。
【００２４】
上記構成に於いて、ホース継手３Ｂを継手本体１Ｂに螺着します際に、まずホース挿入端部をホース継手３Ｂの締付けカラー４６に貫通させると共に、ホース挿入端部に継手本体１Ｂの嵌入頭部４２を嵌め込む。そうしますと、ホース挿入端部はその弾性力に抗して外拡変位します。しかる後に、ホース継手３Ｂを継手本体１Ｂに螺合しますと、ホース２は嵌入頭部４２のテーパ面と前記締付けカラー４６とによって挟持される。
【００２５】
ところでも前記第３実施例にあっては、図１２のように設計変更しても良い。この変形例（ここでは説明の便宜上「第４実施例」とします。）のスイベル継手Ｘ３は、第２実施例と同様に継手本体１Ｃの他端部をキャップ状に形成した点、筒状連結体１５Ｃを第２実施例と同様に形成した点、該継手本体１Ｃは筒状連結体１５Ｃの一端部に互いのシール面１７Ｃ、２６Ｃ並びに前記弾発性止め具２２Ｃを介して回転自在に外嵌合します点が異なる。なお、２７Ｃは油圧機器８の流路９内のメネジ部３０と螺合します螺合部２７Ｃである。
【００２６】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなように、本発明にあっては、次に列挙しますような作用・効果がある。
（１）継手の骨格となる部材を「二つの成形品」にしたので、組み合わせが容易である。
（２）部品点数が少ないので安価に製作しますことができる。
（３）ホースの捩れを防止できる。
【図面の簡単な説明】
図１乃至図５は本発明の第１実施例を示す各説明図。図６乃至図８は本発明の第２実施例を示す各説明図。図９乃至図１１は本発明の第３実施例を示す各説明図。図１２は本発明の第３実施の変形例示す説明図。
【図１】本発明の第１実施例の使用状態の説明図である。
【図２】本発明の正面図。
【図３】本発明の左側面図
【図４】図２の４−４線断面図。
【図５】本発明の分解斜視図。
【図６】第２実施の形態を示す説明図。
【図７】第２実施の正面図。
【図８】第２実施の分解斜視図。
【図９】第３実施の形態を示す説明図。
【図１０】第３実施の正面図。
【図１１】第３実施の分解斜視図。
【図１２】第３実施の変形例示す説明図。
【符号の説明】
Ｘ，Ｘ１，Ｘ２、Ｘ３…スイベル継手、１，１Ａ，１Ｂ，１Ｃ…継手本体、２…可撓性ホース、３，３Ａ，３Ｂ…ホース継手、４…係止片、５…係合溝、６…流路、７…開口部、８…油圧機器、９…流路、１０…開口部、１１…継手流路、１２…ナット、１３…横軸、１５，１５Ａ，１５Ｂ，１５Ｃ…筒状連結体、１６…挿入部、１７，１７Ａ，１７Ｂ，１７Ｃ…大径シール面、１８…摺接面、１９…第１のオーリング、２０…周溝、２１…オーリング、２２，２２Ｂ，２２Ｃ…止め具、２３，２３Ｂ，２３Ｃ…嵌合溝、２５…第２ナット部、２６，２６Ａ，２６Ｂ、２６Ｃ…シール面、２７，２７Ａ，２７Ｂ，２７Ｃ…螺合部、２８，２８Ａ，…嵌合面、３０…メネジ，４１…継手螺合部、４２…嵌入頭部、４３…筒状首部、４４…間隙部、４６ホース締付け用カラー、４７…被係合部、４８…係合部、４９…メネジ部、５０…連結ナット。
【図１】
0004104364.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
0004104364.tif 000008
【図８】
0004104364.tif 000009
【図９】
0004104364.tif 000010
【図１０】
0004104364.tif 000011
【図１１】
0004104364.tif 000012
【図１２】
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