【手続補正書】
【提出日】平成20年4月30日(2008.4.30)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【書類名】              明細書
【発明の名称】          鉛蓄電池の製造装置
【特許請求の範囲】
【請求項１】  複数枚の充填ケース治具の間にそれぞれクラッド式極板の上部連座とチューブとを挟持させて重ね合わせたものを、この上部連座を下向きにして、振動装置により上下方向に振動する振動部上に載置し、この重ね合わせた充填ケース治具の上方に活物質粉を供給する活物質粉供給装置を配置した鉛蓄電池の製造装置において、
振動装置の振動部上で、充填ケース治具を重ね合わせ方向の両側から挟持圧迫すると共に、この充填ケース治具の重ね合わせ方向の両側の下端部を振動部に押圧するクランプ手段が設けられたことを特徴とする鉛蓄電池の製造装置。
【請求項２】  複数枚の充填ケース治具の間にそれぞれクラッド式極板の上部連座とチューブとを挟持させて重ね合わせたものを、この上部連座を下向きにして、振動装置により上下方向に振動する振動部上に載置しクランプすると共に、この重ね合わせた充填ケース治具の上方に活物質粉を供給する活物質粉供給装置を配置した鉛蓄電池の製造装置において、
各充填ケース治具が、それぞれの重なり合う面に形成された溝にクラッド式極板の上部連座とチューブとを収納して挟持させる板状部材であり、重ね合わせ方向の両端部に配置するものを除く各充填ケース治具の一方の面の溝と他方の面の溝が、チューブの並びに対して半ピッチ分だけずれて形成されたことを特徴とする鉛蓄電池の製造装置。
【請求項３】  複数枚の充填ケース治具の間にそれぞれクラッド式極板の上部連座とチューブとを挟持させて重ね合わせたものを、この上部連座を下向きにして、振動装置により上下方向に振動する振動部上に載置しクランプすると共に、この重ね合わせた充填ケース治具の上方に活物質粉を供給する活物質粉供給装置を配置した鉛蓄電池の製造装置において、
振動装置が、振動部を電磁力により上下方向に直接牽引及び／又は離反させて振動させるものであることを特徴とする鉛蓄電池の製造装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、クラッド式の鉛蓄電池の極板に活物質粉を充填する製造装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
大型の鉛蓄電池に用いるクラッド式極板１は、図４に示すように、上部連座１１と下部連座１２との間に複数本のチューブ１３を配置したものである。上部連座１１は、鉛や鉛合金からなる水平方向に細長い板材であり、この板材の底面から等間隔で複数本の細長い芯金１１ａが下方に向けて突設されると共に、上面の一方の端部からは耳１１ｂが突設されている。また、この上部連座１１は、板材部分の周囲が樹脂製の枠体１１ｃで覆われている。チューブ１３は、ガラス繊維のシームレスな織物で形成された細長い筒であり、上部連座１１の各芯金１１ａの周囲を覆うように外嵌されて、上端部が枠体１１ｃの下端に形成された図示しない筒状の取り付け部にそれぞれ熱溶着されている。なお、図４では、これらのチューブ１３の上下方向の途中で断面を取り、中間部を省略して図示している。下部連座１２は、上部連座１１の下方に一列に並んで配置された複数本のチューブ１３の下端開口部にそれぞれ下方から栓１２ａを挿入して塞ぐ樹脂製の細長い板材である。各栓１２ａには、上端から羽根部１２ｂが突設され、チューブ１３の下端開口部にこの羽根部１２ｂだけが半挿入されると、開口部が完全には塞がらないようになっている。また、この下部連座１２は、上部連座１１の各芯金１１ａの下端部を羽根部１２ｂと栓１２ａの中心に設けた穴に嵌入させて支持するようになっている。
【０００３】
上記クラッド式極板１は、充填装置によってチューブ１３内に活物質粉が充填される。充填装置は、図５に示すように、充填ケース治具２と振動装置３と活物質粉ホッパ４とからなる。充填ケース治具２は、図６及び図７に示すように、クラッド式極板１を間に挟んで固定するためのアルミニウム合金板等の金属板からなる治具であり、複数枚の充填ケース治具２の間にそれぞれクラッド式極板１を挟持させることにより、複数のクラッド式極板１にまとめて活物質粉を充填できるようになっている。この充填ケース治具２は、金属板の両面にクラッド式極板１の上部連座１１とチューブ１３の表面側又は裏面側の半分を収納させる溝２１が形成されたものであり、各充填ケース治具２はリンク２２によって連結されていて、これらの充填ケース治具２の間を開いたり隙間なく重ね合わせることができるようになっている。従って、各充填ケース治具２の間にそれぞれクラッド式極板１を配置して重ね合わせると、これらのクラッド式極板１が充填ケース治具２の溝２１に嵌り込んで挟持される。この際、各クラッド式極板１は、充填ケース治具２の溝２１にチューブ１３の下端開口部まで挟持される。また、これらの各チューブ１３の下端開口部には、下部連座１２の各羽根部１２ｂの上半分だけが挿入されるので、重ね合わせた充填ケース治具２の下端面には、各クラッド式極板１のそれぞれのチューブ１３の開口下端がほぼ面一となって、下部連座１２の半挿入された羽根部１２ｂの隙間を通して開口した状態となる。
【０００４】
クラッド式極板１を挟持して重ね合わせた充填ケース治具２は、図５に示すように、振動装置３の振動板３１上に載置される。振動装置３は、振動板３１を上下方向に振動可能なようにコイルばね３２で支持すると共に、この振動板３１の下面の左右にそれぞれ加振用モータ３３を固着したものである。加振用モータ３３は、電動機の回転軸に偏心した錘を取り付けて回転させるものであり、左右の加振用モータ３３の錘の偏心の位相を１８０°異なるようにして互いに逆方向に回転させることにより、これらの加振用モータ３３による振動の水平方向成分を打ち消し合って、振動板３１に垂直方向成分の振動のみを伝えるようにしている。重ね合わせた充填ケース治具２は、挟持したクラッド式極板１の上部連座１１が下向きとなるように逆向きにして、この振動板３１の上面に載置される。また、振動板３１には、油圧によるクランプ装置３４が取り付けられていて、載置された充填ケース治具２の重ね合わせ方向の両側の下端部をこのクランプ装置３４が振動板３１に押圧して固定するようになっている。
【０００５】
上記振動板３１上に載置された充填ケース治具２の上方には、活物質粉ホッパ４が配置される。活物質粉ホッパ４は、鉛粉等からなる活物質粉を重ね合わせた充填ケース治具２の上面（クラッド式極板１のチューブ１３が開口する面）に順次供給するものである。
【０００６】
上記クラッド式極板１は、加振用モータ３３の回転によって振動板３１が上下方向に振動することにより、重ね合わせた充填ケース治具２と共に振動する。また、この振動する充填ケース治具２の上面には、活物質粉ホッパ４から活物質粉が供給される。従って、充填ケース治具２の上面に供給された活物質粉は、上下方向の振動に伴って上面の溝２１の開口部に入り込み、ここに収納されたクラッド式極板１のチューブ１３の内部に充填される。そして、活物質粉の充填が完了すると、振動装置３の振動を停止させて、各チューブ１３の開口端に半挿入していた下部連座１２の羽根部１２ｂを完全に挿入し、クランプ装置３４のクランプを解除して、重ね合わせていた各充填ケース治具２を開き、これらの間からクラッド式極板１を取り出す。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、上記従来の充填装置では、重ね合わせた充填ケース治具２がクランプ装置３４によって下端部だけを振動板３１に固定されるので、これらの充填ケース治具２の上端部の重ね合わせに隙間が生じ、クラッド式極板１のチューブ１３の開口端部が振動板３１の振動に伴ってこの隙間の間で揺動することになる。このため、クラッド式極板１のチューブ１３が垂直方向だけでなく水平方向にも振動するので、活物質粉の充填重量が不均一になるという問題が生じていた。
【０００８】
また、上記従来の充填装置では、複数枚の充填ケース治具２がリンク２２によって連結されているので、これらの充填ケース治具２の間を開いて充填を終えたクラッド式極板１を取り出した後に、新たなクラッド式極板１を挟み込む際に、充填ケース治具２の表裏面に残留した活物質粉を確実に除去することが困難になる。このため、充填ケース治具２を再度重ね合わせても、これらの間に残留した活物質粉によって隙間が生じるので、クラッド式極板１のチューブ１３が振動板３１の振動に伴ってこの隙間で揺動するようになり、活物質粉の充填重量が不均一になるという問題も生じていた。
【０００９】
さらに、上記従来の充填装置では、各充填ケース治具２の間に挟持されるクラッド式極板１が側端の位置を揃えて真っ直ぐに配置されていたので、これらの充填ケース治具２を重ね合わせた際の上端面におけるチューブ１３の収納のための溝の開口部を除いた平面の面積が広くなる。このため、活物質粉ホッパ４から供給される活物質粉が、重ね合わせた充填ケース治具２の上端面の平面部分に遮られて、チューブ１３内に円滑に流れ込まないようになり、充填速度が低下するだけでなく、充填重量も不均一になるという問題が発生していた。
【００１０】
さらに、上記従来の充填装置では、２台の加振用モータ３３を用いて振動板３１を振動させていたので、この振動の水平方向成分を完全に打ち消すことができず、活物質粉に垂直方向だけの大きなＧを与えることができなかった。このため、活物質粉ホッパ４から供給される活物質粉がチューブ１３内に迅速に流れ込まないために、充填速度が低下するだけでなく、充填重量も不均一になるという問題が発生していた。
【００１１】
本発明は、かかる事情に対処するためになされたものであり、活物質粉を迅速かつ均一にクラッド式極板のチューブ内に充填することができる鉛蓄電池の製造装置を提供することを目的としている。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明は、複数枚の充填ケース治具の間にそれぞれクラッド式極板の上部連座とチューブとを挟持させて重ね合わせたものを、この上部連座を下向きにして、振動装置により上下方向に振動する振動部上に載置し、この重ね合わせた充填ケース治具の上方に活物質粉を供給する活物質粉供給装置を配置した鉛蓄電池の製造装置において、振動装置の振動部上で、充填ケース治具を重ね合わせ方向の両側から挟持圧迫すると共に、この充填ケース治具の重ね合わせ方向の両側の下端部を振動部に押圧するクランプ手段が設けられたことを特徴とする。
【００１３】
請求項１の発明によれば、重ね合わせた充填ケース治具が、クランプ手段によって、下端部を振動部に押圧されるだけでなく、重ね合わせ方向の両側からも挟持圧迫されるので、振動装置が振動している間も、これらの充填ケース治具の間に隙間が生じることなく、確実に密着させることができる。このため、クラッド式極板のチューブが充填ケース治具の間に生じた隙間で揺動することにより水平方向に振動するということがなくなり、垂直方向の振動だけで充填が行われるので、活物質粉の充填重量を均一にすることができるようになる。
【００１４】
なお、複数枚の充填ケース治具の間にそれぞれクラッド式極板の上部連座とチューブとを挟持させて重ね合わせたものを、この上部連座を下向きにして、振動装置により上下方向に振動する振動部上に載置しクランプすると共に、この重ね合わせた充填ケース治具の上方に活物質粉を供給する活物質粉供給装置を配置した鉛蓄電池の製造装置において、充填ケース治具が、１枚ごとに独立した板状部材であり、これらの充填ケース治具が重なり合う面に形成された溝にクラッド式極板の上部連座とチューブとを収納して挟持させることもできる。
【００１５】
このようにすれば、充填ケース治具のクランプを解くと、これらの各充填ケース治具が個々にバラバラになるので、挟持していたクラッド式極板を取り出して、充填ケース治具の表裏面を１枚ずつ確実に清掃することができるようになる。このため、新たなクラッド式極板を挟み込んで充填ケース治具を重ね合わせても、各充填ケース治具の間に活物質粉が残留して隙間が生じることによりクラッド式極板のチューブがこの隙間で揺動して水平方向に振動するということがなくなり、垂直方向の振動だけで充填が行われるので、活物質粉の充填重量を均一にすることができるようになる。
【００１６】
請求項２の発明は、複数枚の充填ケース治具の間にそれぞれクラッド式極板の上部連座とチューブとを挟持させて重ね合わせたものを、この上部連座を下向きにして、振動装置により上下方向に振動する振動部上に載置しクランプすると共に、この重ね合わせた充填ケース治具の上方に活物質粉を供給する活物質粉供給装置を配置した鉛蓄電池の製造装置において、各充填ケース治具が、それぞれの重なり合う面に形成された溝にクラッド式極板の上部連座とチューブとを収納して挟持させる板状部材であり、重ね合わせ方向の両端部に配置するものを除く各充填ケース治具の一方の面の溝と他方の面の溝が、チューブの並びに対して半ピッチ分だけずれて形成されたことを特徴とする。
【００１７】
請求項２の発明によれば、充填ケース治具の両面に形成される溝のチューブを収納するための半円形の樋状部分が表裏面で半ピッチ分だけずれて千鳥状に配置されるので、充填ケース治具自体の板厚を従来よりも薄くすることができる。このため、重ね合わせた充填ケース治具の上端面における溝の開口部を除いた平面部分の面積を小さくすることができるので、活物質粉供給装置からこの上端面に供給される活物質粉が円滑に溝の開口部からチューブ内に入り込んで充填されるようになり、この充填速度が低下したり充填重量が不均一になるというようなことがなくなる。
【００１８】
請求項３の発明は、複数枚の充填ケース治具の間にそれぞれクラッド式極板の上部連座とチューブとを挟持させて重ね合わせたものを、この上部連座を下向きにして、振動装置により上下方向に振動する振動部上に載置しクランプすると共に、この重ね合わせた充填ケース治具の上方に活物質粉を供給する活物質粉供給装置を配置した鉛蓄電池の製造装置において、振動装置が、振動部を電磁力により上下方向に直接牽引及び／又は離反させて振動させるものであることを特徴とする。
【００１９】
請求項３の発明によれば、振動部が電磁力により直接上下方向に振動させられるので、この振動部の振動に余計な水平方向成分がなくなり、活物質粉供給装置から供給される活物質粉を迅速にチューブ内に流し込んで、充填速度を向上させると共に、充填重量も均一化することができるようになる。
【００２０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態について図面を参照して説明する。
【００２１】
図１〜図３は本発明の一実施形態を示すものであって、図１は充填装置の構成を示す正面図、図２は充填ケース治具の構成を示す斜視図、図３は充填ケース治具の両面に形成された溝を従来例と比較した底面図である。なお、図４〜図７に示した従来例と同様の機能を有する構成部材には同じ番号を付記する。
【００２２】
本実施形態は、従来例と同様に大型の鉛蓄電池に用いるクラッド式極板１のチューブ１３に活物質粉を充填する充填装置について説明する。クラッド式極板１は、図４に示したものと同じ構成である。充填装置は、図１に示すように、充填ケース治具２と振動装置３と活物質粉ホッパ４とからなる。
【００２３】
充填ケース治具２は、図２に示すように、図６に示した従来例とほぼ同様の金属板からなる治具であるが、リンク２２は使用していないので、各充填ケース治具２はそれぞれ１枚ごとに独立し、使用時に重ね合わせるようになっている。これらの充填ケース治具２は、重ね合わせた場合の向かい合う面に溝２１が形成されている。従って、両端部に配置される充填ケース治具２は、金属板の一面にのみ溝２１が形成され、それ以外の充填ケース治具２は、金属板の両面に溝２１が形成される。この溝２１は、図６に示した従来例と同様に、クラッド式極板１の上部連座１１とチューブ１３の表面側又は裏面側の半分を収納させるような凹形状に形成されたものである。ただし、本実施形態の充填ケース治具２は、金属板の表面側に形成された溝２１と裏面側に形成された溝２１とにおけるチューブ１３を収納する半円形の樋状部分が、このチューブ１３の並び方向に半ピッチ分だけずれて形成されている。しかも、表面側と裏面側の溝２１におけるこの樋状部分の間で最も薄くなる個所の厚さを従来のものと同じになるようにしているので、充填ケース治具２自体の板厚は薄くなっている。即ち、従来は、図３に示すように、表裏面の溝２１がズレなく形成されていたので、チューブ１３を収納する部分の最も窪んだ底同士の間が最も薄くなる部分であったが、本実施形態の場合には、チューブ１３を収納する部分の底付近の間を結ぶ斜めの個所が最も薄くなる部分であるため、充填ケース治具２自体の板厚を従来のｄ１よりも薄いｄ２にしても、従来と同様の強度を得ることができるようになる。
【００２４】
上記充填ケース治具２は、例えばクラッド式極板１とこの充填ケース治具２とを交互に供給しながら積み重ねて行くことにより、各充填ケース治具２の間にそれぞれクラッド式極板１を配置して重ね合わせる。この際、各クラッド式極板１のチューブ１３の下端開口部には、下部連座１２の各羽根部１２ｂの上半分だけがそれぞれ挿入されるので、重ね合わせた充填ケース治具２の下端面には、各クラッド式極板１のそれぞれのチューブ１３の開口下端がほぼ面一となって、下部連座１２の半挿入された羽根部１２ｂの隙間を通して開口した状態となる。そして、このようにして重ね合わせた充填ケース治具２は、図１に示すように、クラッド式極板１の上部連座１１が下向きとなるように逆向きにして、振動装置３の振動板３１上に載置される。
【００２５】
振動装置３は、振動板３１を上下方向に振動可能なようにコイルばね３２を介して台座に支持すると共に、この台座上の左右にそれぞれソレノイド３５を設置したものである。ソレノイド３５は、本体内の電磁コイル中に上下動可能なアクチュエータ３５ａを挿通させたものであり、この電磁コイルに通電を行うと、アクチュエータ３５ａが下方に引き込まれるようになっている。また、このソレノイド３５は、アクチュエータ３５ａの上端が振動板３１の下面に固着されている。従って、ソレノイド３５に間歇的に通電を行うと、アクチュエータ３５ａがコイルばね３２に逆らって繰り返し引き込まれるので、振動板３１が上下方向に振動する。しかも、従来とは異なり、振動に水平方向成分がもともと含まれていないので、確実に垂直方向成分のみの振動を行わせることができる。
【００２６】
また、上記振動装置３の振動板３１には、油圧によるクランプ装置３４が取り付けられていている。クランプ装置３４は、図５に示した従来例のものとは異なり、載置された充填ケース治具２の重ね合わせ方向の両側の下端部を振動板３１に押圧するだけでなく、この充填ケース治具２の重ね合わせ方向の両側から挟持圧迫するようになっている。即ち、振動板３１上の左右に配置されたクランプ装置３４が油圧によって水平方向に押し出したピストンの先端で、重ね合わせ方向の両端部に配置された充填ケース治具２をそれぞれ押圧することにより、これらの充填ケース治具２を挟持圧迫する。従って、重ね合わせた充填ケース治具２は、このクランプ装置３４によって常に両側から圧迫されるので、振動板３１が振動している間に各充填ケース治具２の間に隙間が生じるようなことがなくなる。しかも、このクランプ装置３４は、油圧によって斜め下方に向けて押し出したピストンの先端で、充填ケース治具２の重ね合わせ方向の両側の下端部を振動板３１に押圧するので、これらの充填ケース治具２は、確実に振動板３１に固定されて振動が伝えられると共に、この下端部でも挟持圧迫されることにより隙間が生じるのを防ぐことができる。
【００２７】
上記振動板３１上に載置された充填ケース治具２の上方には、活物質粉ホッパ４が配置される。活物質粉ホッパ４は、鉛粉等からなる活物質粉を重ね合わせた充填ケース治具２の上面に順次供給するものである。重ね合わせた充填ケース治具２は、図２の状態とは上下を逆にして振動板３１上に載置されるので、この上面の溝２１の開口部には、クラッド式極板１のチューブ１３が開口端が配置されることになる。
【００２８】
振動装置３は、上記のようにして振動板３１上に充填ケース治具２がクランプされると、ソレノイド３５に間歇的な通電を繰り返し行うことにより、この振動板３１を上下方向に振動させる。すると、各充填ケース治具２の間に配置されたクラッド式極板１も同様に上下方向に振動し、活物質粉ホッパ４から供給された活物質粉がチューブ１３内に充填される。即ち、重ね合わさった充填ケース治具２の上面に供給された活物質粉は、上下方向の振動に伴って、溝２１の開口部に開口する各チューブ１３内に入り込んで充填される。この際、活物質粉は、各チューブ１３の開口端に半挿入された下部連座１２の羽根部１２ｂの隙間を通り抜けて充填されることになる。そして、活物質粉の充填が完了すると、振動装置３の振動を停止させて、各チューブ１３の開口端に半挿入していた下部連座１２の羽根部１２ｂを完全に挿入し、これらの充填ケース治具２のクランプを解いて重ね合わせていた各充填ケース治具２の間からクラッド式極板１を取り出す。
【００２９】
上記構成により、本実施形態の充填装置は、振動装置３の振動板３１上に載置された充填ケース治具２がクランプ装置３４によって重ね合わせ方向の両側から挟持圧迫されるので、この振動板３１が振動している間も、これらの充填ケース治具２の間に隙間が生じない。また、各充填ケース治具２がそれぞれ独立していて個々にバラバラになるので、一旦活物質粉の充填が終わってクランプ装置３４によるクランプを解き各クラッド式極板１を取り出した後は、各充填ケース治具２を分離して表裏面を確実に清掃することができる。このため、新たなクラッド式極板１を挟み込んで充填ケース治具２を重ね合わせクランプしても、各充填ケース治具２の間に活物質粉が残留して隙間が生じるということがなくなる。
【００３０】
もし、重ね合わせた充填ケース治具２の間に隙間が生じると、クラッド式極板１のチューブ１３と溝２１との間にも隙間が生じるので、この溝２１の開口部に落ち込んだ活物質粉が全てチューブ１３内に入り込まず、溝２１内に漏れ出すことになる。しかも、この隙間の間でチューブ１３が振動により揺動するようになるので、内部に入り込んだ活物質粉が偏って溜まり適度な密度で充填することができないようになる。しかしながら、本実施形態では、重ね合わせた充填ケース治具２の間にこのような隙間が生じないようにすることができるので、活物質粉の充填重量を均一にすることができるようになる。
【００３１】
また、本実施形態によれば、各充填ケース治具２の両面に形成される溝２１がチューブ１３の半ピッチ分だけずれて形成されているので、これらの充填ケース治具２の板厚を従来よりも薄くすることができる。このため、重ね合わせた充填ケース治具２の上端面における溝２１の開口部を除いた平面部分の面積を小さくすることができるので、活物質粉ホッパ４からこの上端面に供給される活物質粉が円滑に溝２１の開口部に落ち込み、この溝２１に収納されたチューブ１３内に充填されるようになって、この活物質粉の充填速度を向上させると共に、充填重量が不均一になるのを防止することができるようになる。
【００３２】
また、本実施形態によれば、振動装置３がソレノイド３５によって直接振動板３１を上下方向に振動させるので、この振動板３１の振動に余計な水平方向成分がなくなり、活物質粉ホッパ４から供給される活物質粉を迅速にクラッド式極板１のチューブ１３内に流し込んで、充填速度を向上させると共に、充填重量も均一化することができるようになる。
【００３３】
なお、上記実施形態では、アルミニウム合金板等の金属板の充填ケース治具２を用いる場合について説明したが、振動時に十分な剛性と強度が得られるものであれば、材質は限定されない。また、上記実施形態では、これらの充填ケース治具２が１枚ごとに独立しているものである場合について説明したが、各充填ケース治具２の間を確実に清掃できるのであれば、従来と同様にリンク２２によって繋がった充填ケース治具２を用いることもできる。さらに、上記実施形態では、充填ケース治具２の表裏面の溝２１が半ピッチずれて形成される場合について説明したが、このようなずれのない溝２１が形成されている充填ケース治具２を用いることも可能である。
【００３４】
また、上記実施形態では、ソレノイド３５によって振動させる振動装置３を用いる場合について説明したが、従来例で示した加振用モータ３３を含む他の機構を用いて振動を発生させることもできる。ただし、この振動装置３による振動は、できるだけ水平方向成分を含まないことが好ましい。
【００３５】
また、上記実施形態では、充填ケース治具２の間に配置する各クラッド式極板１のチューブ１３の開口端に下部連座１２の羽根部１２ｂを半挿入する場合について説明したが、下部連座１２を全く挿入しない状態で活物質粉の充填を行うこともできる。ただし、下部連座１２が挿入されていない状態では、クラッド式極板１の芯金１１ａが振動によって揺動するので、何らかの手段でこの芯金１１ａを支持して揺動を止めるようにすることが好ましい。このように活物質粉の充填時に下部連座１２を半挿入しない場合には、栓１２ａの先端に羽根部１２ｂを形成する必要はなくなる。
【００３６】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなように、本発明の鉛蓄電池の製造装置によれば、活物質粉をチューブ内に充填する際に、余計な水平方向成分の振動をなくすことができるので、この活物質粉の充填速度を高めて生産性を向上させると共に、充填重量を均一にすることにより製品の品質の向上を図ることができるようになる。
【図面の簡単な説明】
【図１】
本発明の一実施形態を示すものであって、充填装置の構成を示す正面図である。
【図２】
本発明の一実施形態を示すものであって、充填ケース治具の構成を示す斜視図である。
【図３】
本発明の一実施形態を示すものであって、充填ケース治具の両面に形成された溝を従来例と比較した底面図である。
【図４】
大型の鉛蓄電池に用いるクラッド式極板の構成を示す斜視図である。
【図５】
従来例を示すものであって、充填装置の構成を示す正面図である。
【図６】
従来例を示すものであって、充填ケース治具の構成を示す斜視図である。
【図７】
従来例を示すものであって、充填ケース治具の構成を示す側面図である。
【符号の説明】
１      クラッド式極板
１１    上部連座
１２    下部連座
１２ａ  栓
１２ｂ  羽根部
１３    チューブ
２      充填ケース治具
２１    溝
３      振動装置
３１    振動板
３４    クランプ装置
３５    ソレノイド
４      活物質粉ホッパ