(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
圃場のホールクロップ用の作物を刈り取った後に、その茎かんを切断して、その茎かん切断片をロールベールに成形するためのホールクロップ用ロールベーラであって、
圃場のホールクロップ用作物を刈り取って、その茎かんを中央部に集めた状態で、同量ずつ連続して機体の斜後上方に搬送するための刈取・搬送装置と、
前記刈取・搬送装置により機体の斜後上方に搬送された前記茎かんをロールベールに成形するためのロールベーラ装置と、
前記刈取・搬送装置と前記ロールベーラ装置との間に配設されて、該刈取・搬送装置により機体の斜後上方に搬送された前記茎かんを機体の斜右後方に向けて継続搬送して中央寄せするための茎かん中央寄せ装置と、
を備えていることを特徴とするホールクロップ用ロールベーラ。
【請求項２】
茎かん中央寄せ装置の終端から連続して落下させられる前記茎かんを所定長に切断するための茎かん切断装置を備えていることを特徴とする請求項１に記載のホールクロップ用ロールベーラ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、圃場のホールクロップ用の作物を刈り取って、そのままロールベールに成形可能なホールクロップ用ロールベーラに関するものである。なお、本明細書において、「茎かん」とは、圃場に生えているホールクロップ用の作物を株元の部分で刈り取った状態のものを示す。
【０００２】
【従来の技術】
近時の日本の農政事情によって、一部の水田がホールクロップ（貯蔵飼料）用の稲の栽培に利用されている。そして、この稲ホールクロップに限られず、一般にホールクロップ用の作物は、圃場で刈り取られた後において、ロール状に成形したロールベールとして扱われることが多い。
【０００３】
このように、ホールクロップ用の作物をロールベールに成形するには、刈取機によりホールクロップ用の作物を刈り取って、刈り取られた作物をそのまま圃場に散在させておき、その後に、ロールベーラによって、刈り取られて圃場に散在しているホールクロップ用の作物の茎かんをピックアップして、ロール状に成形してロールベールにしている。このため、刈取機による刈取りと、ロールベーラによるロールベール成形との２回の作業が必要となって、その作業能率が悪かった。
【０００４】
上記のことは、ホールクロップ用の稲の場合も全く同様であるが、稲の刈取りと脱穀に関しては、コンバインが利用されており、本発明者は、このコンバインを部分利用することにより、ホールクロップ用の作物の刈取りと、そのロールベール化との双方が同時にできるとの知見を得た。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の課題は、コンバインの刈取・搬送部を部分利用することにより、ホールクロップ用の作物を刈り取って、そのままロールベールに成形できるロールベーラの提供である。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するための本発明は、圃場のホールクロップ用の作物を刈り取った後に、その茎かんを切断して、その茎かん切断片をロールベールに成形するためのホールクロップ用ロールベーラであって、圃場のホールクロップ用の作物を刈り取って、その茎かんを中央部に集めた状態で、同量ずつ連続して機体の斜後上方に搬送するための刈取・搬送装置と、前記刈取・搬送装置により機体の斜後上方に搬送された前記茎かんをロールベールに成形するためのロールベーラ装置と、前記刈取・搬送装置と前記ロールベーラ装置との間に配設されて、該刈取・搬送装置により機体の斜後上方に搬送された前記茎かんを機体の斜右後方に向けて継続搬送して中央寄せするための茎かん中央寄せ装置とを備えていることを、その特徴としている。
【０００７】
コンバインと同様にして、刈取・搬送装置の部分において、圃場に生えているホールクロップ用の作物は、刈り取られて、機体の斜後上方に搬送された後に、茎かん中央寄せ装置によって、機体の幅方向の一端側（圃場を基準にすると、作物の未刈取側）に寄せられた茎かんは、機体の斜右後方に向けて継続搬送されて中央寄せされ、この状態で搬送装置によって、ロールベーラ装置に送り込まれる。このロールベーラ装置の部分において、その外径が徐々に増大されつつ周方向に搬送されることにより、最終的には、半径方向、及び軸方向の双方からの圧縮によりロール状に梱包されて、ロールベールが成形される。このように、作業機の１回の運転操作によって、圃場に生えているホールクロップ用の作物を刈り取って、ロールベールの成形を行えるために、全体としての作業能率が大幅に向上する。
【０００８】
また、本発明に係るホールクロップ用ロールベーラにおいて、前記茎かん中央寄せ装置の終端から連続して落下させられる前記茎かんを短く切断するための茎かん切断装置を具備した場合には、ホールクロップ用の作物の茎かんが短く切断された状態で、ロールベーラ装置においてロール状に梱包成形されるために、飼料として使用する際のロールベールの解体が容易となる効果がある。
【０００９】
更に、茎かん切断装置を具備している場合において、茎かん切断装置とロールベーラ装置との間に配設される搬送装置を、茎かん切断片を搬送方向と直交する方向に沿って移動させながら搬送可能な搬送ローラと、茎かん切断片をロールベーラ装置に送り込むための送込みローラとを含むローラのみで構成すると、短く切断された前記茎かんの株元側部と穂側部と中間部との３つの各部分が適度に混合される。このため、ロールベーラ装置で梱包成形されるロールベールが円筒状、或いはこれに近い形状となり、その形状が中太り、或いは中細りとならなくなって、後のロールベールの取扱いが容易となる利点がある。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、ホールクロップ用作物が稲の場合を例に挙げて、本発明を更に詳細に説明する。図１は、本発明に係るロールベーラの全体右側面図であり、図２は、同じく平面図である。最初に、本発明に係るロールベーラの全体構成について説明し、その後に、ロールベーラを構成する各装置の部分について詳細に説明する。なお、動力伝達に関しては、最後にまとめて説明する。本実施例のロールベーラは、圃場の稲ホールクロップを刈り取って、その茎かんＲを中央部に集めた状態で、同量ずつ連続して機体１の斜後上方に向けて搬送するための刈取・搬送装置Ａと、該刈取・搬送装置Ａにより機体１の斜後上方に搬送された前記茎かんＲを機体１の斜右後方に向けて継続搬送して、中央寄せするための茎かん中央寄せ装置Ｂと、該茎かん中央寄せ装置Ｂの終端から連続して落下させられる前記茎かんＲを短く切断して機体１の後方に搬送するための茎かん切断装置Ｃと、該茎かん切断装置Ｃで短く切断された茎かん切断片Ｒ’を集めてロールベールＶに梱包成形するためのロールベーラ装置Ｄとの各装置を備えており、これらの各装置は、機体１の前方から後方に向けて上記順序で該機体１に装着されている。
【００１１】
また、機体１には、左右一対のゴムクローラ２が設けられていて、各ゴムクローラ２の周回走行によって、機体１は、前進及び後進、並びに旋回を行う。前記茎かん中央寄せ装置Ｂは、機体１の前記刈取・搬送装置Ａと前記茎かん切断装置Ｃとの間の略左半分の部分であって、しかも該機体１の上部に配設されており、該茎かん中央寄せ装置Ｂの右側方に運転席ユニット３が配設されている。また、前記運転席ユニット３の後方であって、しかも前記茎かん切断装置Ｃの右側方には、機体１に搭載された種々の電気機器の電源となるバッテリー４が搭載されている。
【００１２】
引き続いて、本実施例のロールベーラを構成する上記各装置Ａ〜Ｄの部分について順次説明する。刈取・搬送装置Ａは、自脱コンバインのそれと同一構成であって、回動シリンダ１１の作用によって、その全体で支点ピン１２を介して機体１に垂直面内において回動可能に支持されている。刈取・搬送装置Ａは、その前部が横方向に沿って複数に分割されて、各分割部１３の下端部には、それぞれ分草板１４が取付けられている。各分割部１３には、傾斜姿勢の稲ホールクロップを引き起こすための突起付きの引起しチェーン１５が、その側方に突出した状態で装着されている。本実施例では、両端の分草板１４と、その内側の分草板１４との間に、補助分草板１６が配設されている。また、各分割部１３の下端部には、稲ホールクロップを、その下端の株元で刈り取るための刈刃（図示せず）が設けられており、更に該刈刃により株元で刈り取られた多数株の稲ホールクロップの茎かんＲを機体１の幅方向の中央部に寄せ集めるためのオーガ（図示せず）が設けられている。また、刈取・搬送装置Ａには、前記刈刃により株元で刈り取られて、前記オーガにより機体１の幅方向の中央部に集められた稲ホールクロップの茎かんＲを斜上方に搬送するための上部、中央部、及び下部の３種類の各コンベア１７，１８，１９が機体１の左側端に偏してそれぞれ設けられている。また、中央部と下部の各コンベア１８，１９の上端部には、その上端部に達した茎かんＲの中央部と株元部とを保持するための保持アーム１８ａ，１９ａが斜側方であって、しかも斜下方に向けてそれぞれ設けられている。
【００１３】
このため、機体１の前進により、各分草板１４及び各補助分草板１６により分草された各株列の稲ホールクロップは、引起しチェーン１５により起立姿勢に引き起こされながら、その株元が刈刃で刈り取られた後に、オーガにより機体１の幅方向のほぼ中央部に寄せ集められて、前記各コンベア１７，１８，１９により茎かんＲの穂先部、中央部、及び株元部がそれぞれ支持された状態で斜後上方に搬送され、その搬送途中において、茎かんＲの姿勢が起立姿勢から水平姿勢に徐々に変化させられて、茎かん中央寄せ装置Ｂに送り込まれる。
【００１４】
次に、刈取・搬送装置Ａにより、その上昇端まで搬送されてきた茎かんＲを機体１の幅方向の中央部に寄せながら、茎かん切断装置Ｃの部分まで搬送するための茎かん中央寄せ装置Ｂについて説明する。この茎かん中央寄せ装置Ｂは、茎かんＲの中央部を挟んで搬送するための第１コンベア２１と、その穂先に近い部分を挟んで搬送するための第２コンベア２２とが所定の間隔をおいて機体１の斜右後方であって、しかも僅かに斜上方に向けて配設された構成である。図３は、第１及び第２の各コンベア２１，２２の各側面図であり、図４は、図３のＸ−Ｘ線断面図である。第１コンベア２１は、垂直に配されたギア支持板２３の内側面に複数個のギア２４ａ〜２４ｄが軸心を水平にして支持され、これらの各ギア２４ａ〜２４ｄと、前記ギア支持板２３の上方に配置されたテンション調整用のギア２４ｅとの間に第１無端チェーン２５が掛装され、該第１無端チェーン２５の下方走行部の直下に挟持バー２６が該下方走行部と平行に配設された構成である。ギア支持板２３の入口側は、斜上方に向けて折り曲げられ、挟持バー２６の入口側は、斜下方に向けて折り曲げられ、ギア支持板２３と挟持バー２６の各折曲げ部により茎かんＲの入口部２７が形成される。挟持バー２６は、その下方に配設された複数の圧縮バネ２８の復元力により、第１無端チェーン２５の下方走行部の側に付勢されて、両者の間において、茎かんＲの中央部を確実に挟持して搬送可能な構造にしてある。第１無端チェーン２５を構成する多数チェーンリンクには、所定間隔をおいて茎かんＲを押え付けるための押付け突起２５ａが設けられている。この第１コンベア２１においては、ギア支持板２３に支持された複数個のギア２４ａ〜２４ｄのうち、機体１を基準にして最も後端に支持されているギア２４ａが駆動ギアとなっていて、第１無端チェーン２５は、その張側において、茎かんＲの株元に近い部分を確実に挟持して搬送する構造になっている。
【００１５】
また、茎かんＲの穂先に近い部分を挟持して搬送するための第２コンベア２２は、２本の連結筒２９を介して該第１コンベア２１に対してこれと平行に連結されており、フレーム３１の前後に支持された各ギア３２ａ，３２ｂに第２無端チェーン３３が掛装された構成である。この第２無端チェーン３３には、所定ピッチをおいて多数の突起体３３ａが取付けられていて、その下方走行部において、直下に配された茎かん支持板３４との間で茎かんＲの穂先に近い部分を挟んで、該茎かんＲを搬送する構成である。茎かんＲの搬送時には、第２無端チェーン３３の突起体３３ａは、束状となった茎かんＲの内部に入り込むために、その搬送が確実に行われる。また、第２コンベア２２を構成するギア３２ａの支持軸３５は、前記第１コンベア２１を構成するギア２４ｂのそれと共通になっていて、機体１を基準にして後方に配置されたギア３２ａが駆動ギアとなっているため、第２コンベア２２においても、その下方走行部が張側となって、茎かんＲの搬送を確実にしている。
【００１６】
また、図２に示されるように、第１コンベア２１の先端部は、後述する一対の切断ローラ４２，４３の直上まで達しているが、第２コンベア２２の先端部は、その手前側に達しているのみである。このため、刈取・搬送装置Ａによって、その斜後上方まで搬送されてきた束状の茎かんＲは、そのままの状態で茎かん中央寄せ装置Ｂの入口部２７にスムーズに入り込んで、その中央部が第１コンベア２１の第１無端チェーン２５と挟持バー２６との間で挟持されると共に、その穂先に近い部分が第２コンベア２２の第２無端チェーン３３と茎かん支持板３４との間で挟持され、そのままの状態で、機体１を基準にしてその斜右後方に向けて継続搬送されて、機体１の幅方向の中央部に寄せられる。そして、機体１の斜右後方に向けて継続搬送中の束状の茎かんＲは、第２コンベア２２との挟持が解除された後に、第１コンベア２１との挟持が解除されて、その直下の一対の切断ローラ４２，４３の間に落下させられる。なお、図２において３６は、茎かん中央寄せ装置Ｂの全体を機体１に支持しているステーを示し、図４において、３７は、搬送中の茎かんＲの中央部から株元に至る部分を下方から支持するための支持板を示す。
【００１７】
引き続いて、茎かん切断装置Ｃについて説明する。機体１における前記茎かん中央寄せ装置Ｂの直下と、ロールベーラ装置Ｄの投入口との間には、搬送板４１が設けられている。この搬送板４１は、その手前側端部から略中央部までは、斜後下方に向けて急傾斜した急傾斜部となっており、ロールベーラ装置Ｄの手前側の部分のみが、斜後上方に向けて緩傾斜した緩傾斜部となっていて、残りの部分は、ほぼ水平な水平部となっている。図１及び図５に示されるように、前記搬送板４１の急傾斜部の上端に近い部分に一対の切断ローラ４２，４３が機体１の前後方向に沿って所定間隔をおいて配設されて、その両端部は、ロールベーラ装置Ｄの梱包室Ｆを形成する両側板４４の延長部に支持されている。一対の切断ローラ４２，４３は、右側面視において前方のローラ４２が時計方向に回転するように、互いに逆回転する。前方の切断ローラ４２には、互いに近接して配置されて２枚の切断刃単体が１組となった多数組の切断刃４２ａが軸方向に沿って一定間隔をおいて取付けられ、他方の切断ローラ４３には、前記切断刃４２ａを構成する２枚の切断刃単体の間に挿入される切断刃４３ａが軸方向に沿って一定間隔をおいて取付けられている。
【００１８】
このため、前記茎かん中央寄せ装置Ｂの端部から落下させられた束状の茎かんＲは、切断装置Ｃを構成する一対の切断ローラ４２，４３の間に入り込んで、それらの間を通過する際に、各切断刃４２ａ，４３ａによって短く切断されて、茎かん切断片Ｒ’となって、ほぼ直下に搬送される。
【００１９】
また、図１及び図６に示されるように、一対の切断ローラ４２，４３の斜後下方の前記搬送板４１の急傾斜部には、前記茎かん切断片Ｒ’を搬送しながら混合させるための第１及び第２の搬送ローラ４５，４６がそれぞれ配設され、更に、該搬送板４１の緩傾斜部の直前部には、混合済の茎かん切断片Ｒ’をロールベーラ装置Ｄの梱包室Ｆに送り込むための送込みローラ４７が配設されている。この送込みローラ４７には、その軸方向に沿って所定間隔をおいて多数の送込み羽根４７ａが取付けられており、送込みローラ４７における各送込み羽根４７ａの間であって、しかもその背面側には、該送込みローラ４７の表面に付着する茎かん切断片Ｒ’を除去するためのストリッパー４８が接触している。
【００２０】
第１及び第２の各搬送ローラ４５，４６、及び送込みローラ４７は、いずれも右側面視において反時計方向に回転する。第１及び第２の各搬送ローラ４５，４６には、その軸方向の中心部から両端に向けて互いに逆方向の螺旋羽根４５ａ，４６ａがそれぞれ取付けられており、しかも第１及び第２の各搬送ローラ４５，４６においては、その螺旋羽根４５ａ，４６ａの螺旋方向は、互いに逆の関係になっている。よって、第１搬送ローラ４５の部分においては、その回転によって茎かん切断片Ｒ’が機体１の後方に搬送される間に、該茎かん切断片Ｒ’は、第１搬送ローラ４５の両端部から、その中央部に向けて移動させられると共に、第２搬送ローラ４６の部分においては、上記とは逆に、その回転によって茎かん切断片Ｒ’が機体１の後方に搬送される間に、該茎かん切断片Ｒ’は、第２搬送ローラ４６の中央部から両端部に向けて移動させられる。第１及び第２の各搬送ローラ４５，４６の上記作用によって、茎かん切断片Ｒ’は、機体１の後方に向けて搬送される途中において、適度に混合される。このため、嵩張りの程度の異なる茎かんＲの各部位の切断片が適度に混合されることにより、多量の茎かん切断片Ｒ’をロールベーラ装置Ｄの梱包室Ｆに投入してロール状に梱包してロールベールＶを成形する際に、該ロールベールＶの軸心方向に沿った断面半径の変化が少なくなって、成形されるロールベールＶの形状は、円柱状、或いはこれに近い形状となる。
【００２１】
引き続いて、ロールベーラ装置Ｄについて説明する。このロールベーラ装置Ｄは、機体１に固定された前記両側板４４の後端であって、しかもその上端に近い部分にヒンジピン５１を介して開閉蓋５２が回動シリンダ５３の作用によって開閉可能に連結されている。この開閉蓋５２が閉じた状態では、機体１に固定された両側板４４と、この両側板４４を連結する天板５４（図２参照）とで、ロールベーラタンク５５のほぼ半分が構成され、このロールベーラタンク５５のほぼ半分の部分の後方の開口を前記開閉蓋５２で閉塞すると、その全体がロールベーラタンク５５となる。
【００２２】
また、図１及び図７に示されるように、機体１に固定された前記ロールベーラタンク５５のほぼ半分の部分の両側板４４と、前記開閉蓋５２を構成する両側板４４’との各内側面には、多数のチェーン歯車５６ａ〜５６ｆが支持され、前記各側板４４，４４’の内側面には、円弧状のガイド板５７，５７’が連続した状態で取付けられ、図１に示されるように、前記各チェーン歯車５６ａ〜５６ｆと前記各ガイド板５７，５７’との間に無端チェーン５８が掛装され、側板４４に支持されたチェーン歯車５６ｆが駆動歯車となって、前記無端チェーン５８は、右側面視において、ガイド板５７，５７’の部分を反時計方向に周回走行するようになっている。また、図７に示されるように、相対向して配設された各側板４４，４４’の内側面に沿ってそれぞれ周回走行可能に支持された前記各無端チェーン５８の間は、多数本の梱包バー５９で連結されていて、この多数本の梱包バー５９は、無端鎖５８と同一軌跡を周回走行する。そして、１８０度を遙に超える大きな中心角を有する円弧状のガイド板５７，５７’の部分を走行する多数本の梱包バー５９と、これらの梱包バー５９で囲まれる部分において相対向して配置されている両側板４４，４４’とによって、ロールベールＶの梱包室Ｆが形成される。
【００２３】
そして、梱包室Ｆの周壁を構成する多数の梱包バー５９が周回走行している状態において、前記送込みローラ４７の回転により茎かん切断片Ｒ’が連続して前記梱包室Ｆに投入状態で送り込まれると、該茎かん切断片Ｒ’は、多数本の梱包バー５９の周回走行によって、その方向に連れ廻りさせられながら、その外径が徐々に増大されて、梱包室Ｆ内に茎かん切断片Ｒ’が充満されると、ロール状に梱包成形された茎かん切断片Ｒ’は、その半径方向及び軸方向の双方に沿って圧縮されて、強く締め固められたロールベールＶが成形される。
【００２４】
また、ロールベールＶの成形後においては、トワイン繰出装置６１によってトワイン束６２からトワインが繰り出され、成形後のロールベールＶの回転中において、これに接触しているトワイン巻掛ローラ６３の部分において、前記ロールベールＶの外周にトワインが螺旋状となって巻き掛けられて、ロールベールＶの全体が結束される。その後に、回動シリンダ５３のロッドが突出して、図１で２点鎖線で示されるように、ロールベーラタンク５５の後部の開閉蓋５２が開かれることにより、成形されたロールベールＶが梱包室Ｆから機体１の後方に放出される。
【００２５】
次に、上記ロールベーラの主要部の動力伝達機構について簡単に説明する。図６及び図８に示されるように、機体１に搭載されたエンジンＥの動力は、Ｖベルト７１を介して中間軸７２に伝達される。中間軸７２に軸着されたチェーン歯車７２ａと、第１及び第２の搬送ローラ４５，４６にそれぞれ軸着された各チェーン歯車４５ｂ，４６ｂと、送込みローラ４７に軸着されたチェーン歯車４７ｂとには、無端チェーン７３が掛装されているため、第１及び第２の各搬送ローラ４５，４６と、送込みローラ４７とは、いずれも前記中間軸７２と同方向に回転する。また、送込みローラ４７に軸着された歯車４７ｃと、中間軸７４に軸着された歯車７４ａとが直接に噛合されているため、該中間軸７４は、送込みローラ４７と逆方向に回転する。この中間軸７４の回転（動力）は、チェーン伝動によって、前記トワイン巻掛ローラ６３のローラ軸を介してロールベーラ装置Ｄを構成するチェーン歯車５６ｆに伝達される。このため、ロールベーラ装置Ｄを構成する前記無端チェーン５８におけるガイド板５７，５７’を走行する部分は、右側面視において反時計方向に沿って周回走行する。
【００２６】
一方、図５、図６及び図８に示されるように、第１搬送ローラ４５に軸着されたＶプーリ７５と、切断ローラ４３に軸着されたＶプーリ７６との間にＶベルト７７が掛装されて、第１搬送ローラ４５の動力が切断ローラ４３に伝達される。また、各切断ローラ４２，４３の間に配設された中間軸７８に軸着されたチェーンギア７９と、切断ローラ４３に軸着されたチェーンギア８１との間に無端チェーン８２が掛装され、前記中間軸７８に軸着されたギア８３と、切断ローラ４２に軸着されたギア８４とが直接に噛合されている。このため、切断ローラ４３の動力が別の切断ローラ４２に伝達されて、各切断ローラ４２，４３は、互いに逆方向に回転する。
【００２７】
また、切断ローラ４３の動力は、Ｖベルト８５を介して中間軸８６に伝達されて、該中間軸８６の動力は、ユニバーサルジョイント８７（図２参照）を介して茎かん中央寄せ装置Ｂの第１コンベア２１を構成するギア２４ａに伝達されて、その第１無端チェーン２５を周回走行させる。また、エンジンＥの動力は、ミッション８８（図１参照）を介して一対のゴムクローラ２に伝達されて、これを周回走行させると共に、前記刈取・搬送装置Ａの引起しチェーン１５、各コンベア１７，１８，１９等に伝達されて、これらを走行させる。
【００２８】
そして、本実施例のロールベーラを構成する各装置Ａ〜Ｄの個々の作用は、上記した通りであるが、ロールベーラ全体としての連続した作用は、以下の通りである。圃場において、機体１が前進すると、刈取・搬送装置Ａの各分草板１４及び各補助分草板１６により各株列の稲ホールクロップは、引起しチェーン１５により起立姿勢に引き起こされながら、その株元が刈刃により刈り取られて切断された後に、オーガにより機体１の中央部に寄せ集められる。そして、上部、中央部、及び下部の各コンベア１７，１８，１９により茎かんＲの穂先部、中央部、及び株元部がそれぞれ支持された状態で斜後上方に搬送され、その搬送途中において、茎かんＲの姿勢は、起立姿勢から水平姿勢に徐々に変化させられて、茎かん中央寄せ装置Ｂの入口部２７にスムーズに送り込まれる。
【００２９】
図４及び図９に示されるように、茎かん中央寄せ装置Ｂの入口部２７に束状となって連続して送り込まれた茎かんＲは、機体１の幅方向にほぼ沿っていて、その中央部が第１コンベア２１の第１無端チェーン２５と挟持バー２６との間で挟持されると共に、その穂先に近い部分が第２コンベア２２の第２無端チェーン３３と茎かん支持板３４との間で挟持され、そのままの状態で、機体１の斜右後方に向けて継続搬送されて、機体１の幅方向の中央部に寄せられる。このようにして、機体１の斜右後方に向けて搬送中の束状の茎かんＲは、第２コンベア２２との挟持が解除された後に、第１コンベア２１との挟持が解除されて、その直下の一対の切断ローラ４２，４３の間に落下させられる。
【００３０】
一対の切断ローラ４２，４３は、上記したように互いに逆回転していて、その間を束状の茎かんＲが連続して通過する際に、各切断刃４２ａ，４３ａによって短く切断されて、茎かん切断片Ｒ’となる。一対の切断ローラ４２，４３により短く切断された茎かん切断片Ｒ’は、搬送板４１の急傾斜部の部分において、第１及び第２の各搬送ローラ４５，４６によって斜後下方に向けて搬送されると同時に、その軸方向に沿って交互に移動させられることにより、茎かんＲの異なる部位の各茎かん切断片Ｒ’は、適度に混合され、この状態で、送込みローラ４７によって、投入状態でロールベーラ装置Ｄの梱包室Ｆに送り込まれる（図１０参照）。
【００３１】
梱包室Ｆ内においては、その周面の大部分において、一対の無端チェーン５８に無端状となって連結されている多数本の梱包バー５９が順次、その周方向に沿って走行しているために、該梱包室Ｆに投入された茎かん切断片Ｒ’は、梱包バー５９の走行に沿って連れ廻りさせられて、その外径が順次増大して、梱包終了前においては、その半径方向及び軸方向の双方から強固に圧縮されて、ロール状のロールベールＶに成形される。そして、成形されたロールベールＶの外周面をトワインにより結束した後に、梱包バー５９の走行を停止させて、回動シリンダ５３によって、ロールベーラ装置Ｄの開閉蓋５２を開くと、成形されたロールベールＶが機体１の後方に放出される。
【００３２】
また、上記実施例では、茎かん切断装置Ｃとロールベーラ装置Ｄとの間において、茎かん切断片Ｒ’を搬送する手段として、複数本の搬送ローラを使用しているが、この部分をベルトコンベアで構成することも可能である。更に、茎かん切断装置Ｃを設けると、茎かんが短く切断された切断片の状態でロール状に梱包されたロールベールが成形され、その解体が容易である利点があるが、茎かん切断装置を設けずに、茎かんをそのままロール状に成形することも可能である。
【００３３】
なお、上記実施例では、ホールクロップ用作物が稲の場合を例に挙げて説明したが、このホールクロップ用作物は、稲に限られず大麦、とうもろこし等であっても、本発明に係るロールベーラにより刈り取って、そのままロールベール化することが可能である。
【００３４】
【発明の効果】
本発明に係るホールクロップ用ロールベーラは、コンバインのそれとほぼ同一構造の刈取・搬送装置と、ホールクロップ用の作物の茎かんをロール状に成形するためのロールベーラ装置と、両装置の間に配設されて、前記刈取・搬送装置により機体の斜後上方に搬送された茎かんを、その搬送中に機体の中央部に寄せるための茎かん中央寄せ装置とを備えているために、圃場において、ホールクロップ用作物を刈り取って、そのままロールベールに成形できる。この結果、ホールクロップ用の作物をロールベール化するための作業の能率が著しく高められる。
【００３５】
また、茎かん中央寄せ装置とロールベーラ装置との間に、茎かんを短く切断するための茎かん切断装置を配設しておくと、茎かんが短く切断された切断片の状態でロール状に梱包されたロールベールが成形されるために、飼料として使用する際における解体が容易となる利点がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明に係るホールクロップ用ロールベーラの全体右側面図である。
【図２】  同じく全体平面図である。
【図３】  茎かん中央寄せ装置Ｂを構成する第１及び第２の各コンベア２１，２２の各側面図である。
【図４】  図３のＸ−Ｘ線断面図である。
【図５】  一対の切断ローラ４２，４３の模式的平面図である。
【図６】  第１及び第２の各搬送ローラ４５，４６と送込みローラ４７の模式的平面図である。
【図７】  ロールベーラ装置Ｄの一部の模式的斜視図である。
【図８】  動力伝達機構を示す側面図である。
【図９】  茎かん中央寄せ装置Ｂの作用説明図である。
【図１０】  ロールベーラ装置Ｄの作用説明図である。
【符号の説明】
Ａ：刈取・搬送装置
Ｂ：茎かん中央寄せ装置
Ｃ：茎かん切断装置
Ｄ：ロールベーラ装置
Ｒ：稲ホールクロップの茎かん
Ｒ’：茎かん切断片
Ｖ：ロールベール
４２，４３：切断ローラ
４５：第１搬送ローラ
４６：第２搬送ローラ
４７：送込みローラ
【図１】
0004156095.tif 000002
【図２】
0004156095.tif 000003
【図３】
0004156095.tif 000004
【図４】
0004156095.tif 000005
【図５】
0004156095.tif 000006
【図６】
0004156095.tif 000007
【図７】
0004156095.tif 000008
【図８】
0004156095.tif 000009
【図９】
0004156095.tif 000010
【図１０】
0004156095.tif 000011