(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
比較的大きい幅の底材をその両側縁から折り返し、長さ方向中心線の両側で２つ折りし、前記両側縁を前記長さ方向中心線の位置まで折り返すフォーミングプレートと、
前記底材の２つ折り後、その底材を一対の胴材間に導く手段と、
前記胴材および底材を間欠送りする送りローラと、
前記胴材および底材の間欠送り毎に、前記胴材と底材をヒートシールするヒートシールバーと、
前記胴材および底材の間欠送りにともない、前記胴材および底材を前記長さ方向中心線に沿ってスリットするスリッタと、
前記胴材および底材の間欠送り毎に、前記胴材および底材をカットするカッタとからなり、
前記胴材および底材によってスタンディングパウチを製造するようにしたことを特徴とする製袋機。
【請求項２】
比較的大きい幅のガセット材をその両側縁から折り返し、長さ方向中心線の両側で２つ折りし、前記両側縁を前記長さ方向中心線の位置まで折り返すフォーミングプレートと、
前記ガセット材の２つ折り後、そのガセット材を一対の胴材間に導く手段と、
前記胴材およびガセット材を間欠送りする送りローラと、
前記胴材およびガセット材の間欠送り毎に、前記胴材とガセット材をヒートシールするヒートシールバーと、
前記胴材およびガセット材の間欠送りにともない、前記胴材およびガセット材を前記長さ方向中心線に沿ってスリットするスリッタと、
前記胴材およびガセット材の間欠送り毎に、前記胴材およびガセット材をカットするカッタとからなり、
前記胴材およびガセット材によってガセット袋を製造するようにしたことを特徴とする製袋機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
この発明は、スタンディングパウチまたはガセット袋を製造する製袋機に関するものである。
【０００２】
【従来技術とその問題点】
スタンディングパウチを製造する製袋機では、三角板により、比較的小さい幅の底材がその長さ方向中心線に沿って２つ折りされ、これが一対の胴材間に導かれ、ヒートシールバーによって胴材と底材がヒートシールされる。これによってスタンディングパウチが製造される。２列取りの製袋機では、一対の底材がそれぞれ２つ折りされ、一対の胴材間に導かれ、ヒートシールバーによってそれがヒートシールされ、２列のスタンディングパウチが同時に製造される。
【０００３】
しかしながら、２列取りの製袋機の場合、一対の底材を繰り出すためのものとして一対の繰り出し機構を設け、それを２つ折りするためのものとして一対の三角板を設ける必要があり、その構成が複雑であるという問題がある。さらに、胴材および底材がヒートシールバーに送られるとき、各底材のテンションを同一に保つ必要がある。各底材のテンションに差異が生じると、胴材および底材を的確に送ることができない。
【０００４】
ガセット袋を製造する製袋機も同様の問題がある。
【０００５】
【発明の目的】
したがって、この発明は、スタンディングパウチを製造する製袋機において、その構成を簡単にすること、および底材のテンションにともなう問題がないようにすることを目的とする。
【０００６】
さらに、この発明は、ガセット袋を製造する製袋機において、その構成を簡単にすることを目的とする。
【０００７】
【発明の構成】
この発明によれば、比較的大きい幅の底材をその両側縁から折り返し、長さ方向中心線の両側で２つ折りし、前記両側縁を前記長さ方向中心線の位置まで折り返すフォーミングプレートと、
前記底材の２つ折り後、その底材を一対の胴材間に導く手段と、
前記胴材および底材を間欠送りする送りローラと、
前記胴材および底材の間欠送り毎に、前記胴材と底材をヒートシールするヒートシールバーと、
前記胴材および底材の間欠送りにともない、前記胴材および底材を前記長さ方向中心線に沿ってスリットするスリッタと、
前記胴材および底材の間欠送り毎に、前記胴材および底材をカットするカッタとからなり、
前記胴材および底材によってスタンディングパウチを製造するようにしたことを特徴とする製袋機が提供される。
さらに、この発明によれば、比較的大きい幅のガセット材をその両側縁から折り返し、長さ方向中心線の両側で２つ折りし、前記両側縁を前記長さ方向中心線の位置まで折り返すフォーミングプレートと、
前記ガセット材の２つ折り後、そのガセット材を一対の胴材間に導く手段と、
前記胴材およびガセット材を間欠送りする送りローラと、
前記胴材およびガセット材の間欠送り毎に、前記胴材とガセット材をヒートシールするヒートシールバーと、
前記胴材およびガセット材の間欠送りにともない、前記胴材およびガセット材を前記長さ方向中心線に沿ってスリットするスリッタと、
前記胴材およびガセット材の間欠送り毎に、前記胴材およびガセット材をカットするカッタとからなり、
前記胴材およびガセット材によってガセット袋を製造するようにしたことを特徴とする製袋機が提供される。
【０００８】
【実施例の説明】
以下、この発明の実施例を説明する。
【０００９】
図１において、これはスタンディングパウチを製造する製袋機であり、２列取りのもので、フォーミングプレート１を有する。フォーミングプレート１は底材２を２つ折りするためのものである。底材２は比較的大きい幅のもので、プラスチックフィルムからなり、ガイドローラ３を通り、フォーミングプレート１に導かれる。
【００１０】
図２に示すように、フォーミングプレート１は三角部４と矩形部５からなり、矩形部５は水平にのびる。三角部４は矩形部５に対し一定角度をもって折り曲げられ、傾斜し、支持材６に固定され、支持されており、底材２はその両側縁７から折り返され、三角部４の斜辺８に案内される。これによって底材２が２つ折りされる。さらに、押さえプレート９が矩形部５の上方に配置されており、折り返された底材２が押さえプレート９と矩形部５間に導かれる。したがって、フォーミングプレート１により、比較的大きい幅の底材２がその両側縁７から折り返され、長さ方向中心線１０の両側で２つ折りされるものである。この実施例では、底材２の両側縁７が底材２の長さ方向中心線１０の位置まで折り返される。
【００１１】
さらに、底材２の２つ折り後、その底材２が繰り出しローラ１１、ダンサローラ１２、ガイドローラ１３および底パンチ１４を通り、一対の胴材１５間に導かれる。胴材１５もプラスチックフィルムからなる。この実施例では、一対の胴材１５がダンサローラ１６およびガイドローラ１７を通り、互いに対向し、第４図および第５図に示すように、胴材１５の長さ方向中心線１８の位置において、２つ折りされた底材２が各胴材１５間に導かれる。さらに、胴材１５および底材２がヒートシールバー１９、送りローラ２０、ヒートシールバー２１、スリッタ２２および送りローラ２３を通り、カッタ２４に導かれ、送りローラ２０、２３によって胴材１５および底材２が間欠送りされる。底材２については、間欠送りされるとき、底材２の張力によってダンサローラ１２が引き下げられ、下降し、それに応答し、制御装置によって繰り出しローラ１１が速度制御され、その回転速度が上昇する。これによって底材２が繰り出され、その張力変動が緩和される。胴材１５についても、ダンサローラ１６によってその張力変動が緩和される。
【００１２】
そして、胴材１５および底材２の間欠送り毎に、ヒートシールバー１９によって胴材１５と底材２がヒートシールされる。ヒートシールバー１９は図３に示す形状のヒートシール面をもつ。したがって、胴材１５および底材２に底シール領域２５が形成される。さらに、胴材１５および底材２の間欠送り毎に、ヒートシールバー２１によって胴材１５と底材２がヒートシールされ、胴材１５および底材２にクロスシール領域２６が形成される。胴材１５および底材２の間欠送り毎に、底材２の所定個所において、底パンチ１４によって孔を形成することもできる。さらに、その後、胴材１５および底材２の間欠送り毎に、スリッタ２２によって胴材１５および底材２がスリットされ、カッタ２４によって胴材１５および底材２がカットされる。胴材１５および底材２は胴材１５の長さ方向中心線１８に沿ってスリットされ、クロスシール領域２６の幅方向中心線２７に沿ってカットされる。これによってスタンディングパウチが製造されるものである。
【００１３】
なお、図１の実施例では、繰り出しローラ１１およびダンサローラ１２をフォーミングプレート１の下流に設けたものを説明したが、繰り出しローラ１１およびダンサローラ１２をフォーミングプレート１の上流に設け、底材２を間欠送りするとき、フォーミングプレート１の上流において、繰り出しローラ１１およびダンサローラ１２によって底材２を繰り出し、その張力変動を緩和するようにしてもよい。
【００１４】
図６は３列取りのものを示す。この製袋機では、底材２の他に、比較的小さい幅の底材２８が他のフォーミングプレート１に導かれ、フォーミングプレート１の三角部４において、その底材２８が一方の斜辺８に案内され、長さ方向中心線に沿って２つ折りされる。これが各胴材１５間に導かれ、胴材１５および底材２，２８に底シール領域およびクロスシール領域が形成され、３列のスタンディングパウチが同時に製造される。図７および図８は４列取りのものを示す。この製袋機では、底材２の他に、比較的小さい幅の底材２９，３０がそれぞれ２つ折りされ、これが各胴材１５間に導かれ、４列のスタンディングパウチが同時に製造される。図９および図１０に示すように、底材２の他に、フォーミングプレートにより、比較的大きい幅の底材３１をその両側縁から折り返し、長さ方向中心線の両側で２つ折りし、これを各胴材１５間に導き、４列のスタンディングパウチを同時に製造することもできる。
【００１５】
図１１および図１２はガセット袋を製造する製袋機を示す。この製袋機では、図７および図８の製袋機と同様、フォーミングプレート１により、比較的大きい幅のガセット材２がその両側縁７から折り返され、長さ方向中心線１０の両側で２つ折りされ、これが一対の胴材１５間に導かれる。これと同時に、比較的小さい幅のガセット材２９，３０がその長さ方向中心線に沿って２つ折りされ、各胴材１５間に導かれる。その後、ヒートシールバーによって胴材１５とガセット材２，２９，３０がヒートシールされ、胴材１５およびガセット材２，２９，３０にガセットシール領域３２およびクロスシール領域３３が形成される。さらに、胴材１５およびガセット材２が胴材１５の長さ方向中心線１８にそってスリットされ、胴材１５およびガセット材２，２９，３０がクロスシール領域３３の近傍位置３４でカットされる。したがって、２列のガセット袋を同時に製造することができる。
【００１６】
【発明の効果】
以上説明したように、この発明によれば、２列取りの製袋機において、２列のスタンディングパウチを同時に製造するとき、単一の底材２によってそれを達成することができる。単一の底材２をその両側縁７で折り返し、長さ方向中心線１０の両側で２つ折りし、これを一対の胴材１５間に導けばよく、前記従来のように、一対の底材をそれぞれ２つ折りし、一対の胴材間に導く必要はなく、その構成は簡単である。底材の張力にともなう問題もない。３列取りおよび４列取りの製袋機において、３列または４列のスタンディングパウチを同時に製造することもできる。さらに、２列取りの製袋機において、２列のガセット袋を同時に製造することもでき、その構成は簡単であり、所期の目的を達成することができるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】  この発明の実施例を示す説明図である。
【図２】  図１のフォーミングプレートの斜視図である。
【図３】  図１のヒートシールバーのヒートシール面を示す底面図である。
【図４】  図１の胴材および底材の平面図である。
【図５】  図４のＶ−Ｖ断面図である。
【図６】  他の実施例を示す断面図である。
【図７】  他の実施例を示す平面図である。
【図８】  図７の胴材および底材の断面図である。
【図９】  他の実施例を示す平面図である。
【図１０】  図９の胴材および底材の断面図である。
【図１１】  他の実施例を示す平面図である。
【図１２】  図１１の胴材およびガセット材の断面図である。
【符号の説明】
１ フォーミングプレート
２ 底材
７ 両側縁
１５ 胴材
１９，２１ ヒートシールバー
【図１】
0004044157.tif 000002
【図２】
0004044157.tif 000003
【図３】
0004044157.tif 000004
【図４】
0004044157.tif 000005
【図５】
0004044157.tif 000006
【図６】
0004044157.tif 000007
【図７】
0004044157.tif 000008
【図８】
0004044157.tif 000009
【図９】
0004044157.tif 000010
【図１０】
0004044157.tif 000011
【図１１】
0004044157.tif 000012
【図１２】
0004044157.tif 000013