(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
長手方向軸線を有する切削工具に設置される切削用差し込み工具であって、
実質的に弓状の切れ刃を有する切削ヘッド部分と、該切削ヘッド部分と一体に形成された実質的に台形の取り付けボデイ部分とを具備し、
該取り付けボデイ部分が、実質的に平らな上面及び下面と、該切削ヘッド部分から離れる方向において収束している実質的に真っすぐな側面とを有し、該切削ヘッド部分の全切れ刃が、球面上にあり、且つ９０°よりも小さい弓を定め、該切削ヘッド部分が、該弓の端部の通過する仮想弦の面を有し、該取り付けボデイ部分の該側面が、該球の中心に関して実質的に半径方向に延びており、該弓の端部の間を延びている該弦の面の長さよりも実質的に短く、
該周囲端の少なくとも１つに隣接する前逃げ面において該切削ヘッド部分の高さが、最小値になるように、該下面の方に該切れ刃の中央領域から下方に傾斜した上方切れ刃を、該切れ刃が有し、
該上面及び該下面の間における該取り付けボデイ部分の厚さが、上記最小値と実質的に等しいことを特徴とする切削用差し込み工具。
【請求項２】
前逃げ面と、すくい面と、該前逃げ面と該すくい面との間に形成された実質的に弓状の切れ刃とを有し、該切れ刃が、球面上にあり且つ９０°よりも実質的に小さい弓を定め、中央領域から両方の側部において下方に傾斜しており且つ周囲端において終わっている上の切れ刃である切削ヘッド部分、及び
該切削ヘッド部分と一体に形成された取り付けボデイ部分であって、最大厚さを規定する上面及び下面と、該切削ヘッド部分から離れる方向において収束しており、該球の中心に対して実質的に半径方向に向いている側面とを有する取り付けボデイ部分
を具備する切削用差し込み工具であって、
該側面が、該周囲端を結ぶ弦の長さよりも実質的に短く、
該切れ刃の中央領域が、該取り付けボデイ部分の該上面より上方に突出しており、
該中央領域における該前逃げ面の高さが、該上面と該下面との間の最大厚さよりも大きいことを特徴とする切削用差し込み工具。
【発明の詳細な説明】
発明の分野
本発明は交換式の切削用差込み工具（cutting insert）に関し、特にエンドミルに使用される種類のものに関する。本発明は、ボールノーズエンドミルのようなエンドミルにも関連し、特に中等直径のボールノーズエンドミルに有用である。
発明の背景
ボールノーズエンドミルは、これがその長手方向軸線まわりに回転したときに切れ刃が希望半径の半球を作るように、その先端に、１／４円の弓の形の少なくも１個の有効切れ刃を有することを特徴とする。
ボールノーズエンドミルの切削直径に依存して非常に小さい切削直径のための典型的な９０°弓状の切れ刃による全長１回切削の差込み工具の使用によるか、或いは大きい工具における９０°以下の弓の長さにより定められる重なった弓状切れ刃を有する複数の部分的な長さの切削用差込み工具の使用によるかのいずれかでその有効切れ刃を得ることができる。
１回切削の差込み工具を有する小直径ボールノーズエンドミルが、例えば出願人の同時係属出願U.S.S.N.０８／３６０５２２号に明らかにされる。
工具ホルダーの先頭端部に取り付けられた複数の切削用差込み工具を備えた大直径ボールノーズエンドミルが、ＥＰ ３０７９４９号に明らかにされる。切削用差込み工具の各は、工具ホルダーの半径方向寸法に比しどちらかといえば小さくかつ差込み工具を工具に取り付けたときに重なる比較的短い弓状の切れ刃を有し、これにより異なった切削直径を有する工具ホルダーとの同じ差込み工具の使用を可能とし、かつ切り屑の破断を容易にする。各切削用差込み工具は全体的に三角形のものであり、かつ割出し可能な３個の同じ切れ刃を持つ。かかる切削用差込み工具が工具ホルダーに取り付けられると、切れ刃の一つがその作動位置に配置され、その他の２個の切れ刃は差込み工具受入れポケット内に差込み工具を取り付けるための差込み工具ボデイ部分を定める。従って、差込み工具の取付け間隔はその切れ刃の長さに直接的に依存する。
この依存することは、大きい工具においては耐え得るものであるが、切削用差込み工具の寸法が工具の半径方向寸法に近い小さい切削用工具に対しては不都合である。比較的大きい寸法の差込み工具受入れ用ポケットを必要とするかかる切削用差込み工具の使用は、工具を弱体化させかつ工具ホルダー内に形成し得るポケットの数を限定する。そこで、中等直径の公知のエンドミルは、必要最少数として２個の差込み工具しか使わない。この種のエンドミルの例がＵＳ４２５２４８０号に明らかにされる。このエンドミルは割出し可能な２個の切削用差込み工具を備え、その各は９０°より小さい長さの弓を有し、かつこれらは有効な切れ刃全長を得るために切れ刃が重なるように取り付けられる。しかし、このエンドミルの有効性は高くない。
有効性を高くするために、ＵＳ４５２７９３０号は全長の切れ刃を有し工具ホルダーの先端部に対称的に取り付けられた２個の同じ割出し不可能な切削用差込み工具を提案する。各切削用差込み工具は、実質的に弓状の切削用ヘッド部分及びこれと一体に形成された実質的に台形の取付用ボデイ部分を備える。切削用ヘッド部分は９０°の弓を定める部分を持った極端に長い切れ刃及びこれに続く真っすぐ部分を持つ。取付け用ボデイ部分は実質的に平坦な上下の面及び切削用ヘッド部分から離れる方向に収束している実質的に真っすぐな側壁を持つ。
しかし、ＵＳ４５２７９３０号に説明された差込み工具の切れ刃は非常に長いので、その取付用ボデイ部分はかなりの寸法を有し、従って比較的大きい差込み工具受入れ用ポケットが必要である。更に、工具における差込み工具の対称的な配列のため、工具の完全性を大きく減らすことなしに効果的に中央部の切削を行うことができない。
従って、新規なエンドミル及びこれに使用するための新規な切削用差込み工具を提供し上述の欠点を克服することが本発明の目的である。
発明の概要
本発明により、実質的に弓状の切れ刃のある切削用ヘッド部分及び一体に形成された実質的に台形の取付け用ボデイ部分を備え、
前記取付け用ボデイ部分が実質的に平らな上面と下面及び前記切削用ヘッド部分から離れる方向で収束している実質的に真っすぐな側面を有する
切削用工具に取り付けるための切削用差込み工具であって、
前記切削用ヘッド部分の全切れ刃が球面上にありかつ実質的に９０°より小さい弓を定め、切削用ヘッド部分は前記弓の外周の端部を通過する想像上の弦の面を有し、取付け用ボデイ部分の前記側面は前記球の中心に関して実質的に半径方向に向けられかつ前記弦の面の長さより実質的に短い
ことを特徴とする切削用差込み工具が提供される。
好ましくは、切削用差込み工具は、半球状の先端部分を有する工具ホルダーを備えたボールノーズエンドミルに使用するようにされ、この差込み工具取付け用ボデイ部分の前記側面は前記先端部分の半径方向寸法より短い。
上の設計により、台形状の取付け用ボデイ部分は、弦の面に沿った方向及びこれと直角の方向の双方で寸法が減らされ、これにより取付け用ボデイ部分の領域を、事実上クランプの要求のみにより定められる最小に減らすことができる。取付け用ボデイ部分は、これを前記想像上の弦の面が取付け用ボデイ部分に形成されたクランプ用ネジ穴を横切るような大きさに減らすことができる。そこで、小さくされた差込み工具取付け用ボデイ部分のため、工具ホルダーに形成された差込み工具受入れ用ポケット、従ってこれと組み合わせられた切り屑用凹所を比較的浅くすることができ、これにより工具ホルダーを本質的に強くすることができる。
好ましくは、差込み工具の前記切れ刃は、少なくも一方の外周の端部に隣接した切削用ヘッド部分の厚さが最小であるように切れ刃の中央域から差込み工具の下面に向かう方向で下向きに傾斜する。この設計、特に外周の端部における切削用ヘッド部分の最小の厚さのため、中央の切削ができるように差込み工具を工具ホルダーの先端部に隣接して位置決めすることができる。他方、切削用ヘッド部分の中央域が厚いため、切削用ヘッド部分は、取付け部分に形成されるクランプネジに最寄りの領域において強化される。
好ましくは、取付け用ボデイ部分の上下の面間に定められるその厚さは、切削用ヘッド部分の最小厚さと実質的に等しく、このため切れ刃の大部分が取付け用ボデイ部分の上面から上方に突出する。この場合、切れ刃に沿ったすくい面は切れ刃から取付け用ボデイ部分の上面に向かって下向きに傾斜し、これにより切れ刃を弱くすることなしに差込み工具の適切な正の逃げ角を得ることができる。
好ましくは、差込み工具が工具に取り付けられたとき、不変のすくい角を与えるように前記すくい面は切れ刃に沿って連続的に曲げられる。
好ましくは、切れ刃に隣接した切削用ヘッド部分の逃げ面が切削用ヘッド部分から外向きに傾斜し、これにより、差込み工具の切削用くさびを本質的に強化することができる。あるいは、逃げ面を切れ刃の外側線と一致する実質的な円筒状とすることだできる。
好ましくは、切削用差込み工具の切削用ヘッド部分の切れ刃及び取付け用ボデイ部分は、取付け用ボデイ部分の側面間に定められた角度を２分する平面に関して対称である。これにより、差込み工具の切れ刃は中立であり、かつ差込み工具を右勝手及び左勝手のいずれにも使うことができる。あるいは、切れ刃を非対称とし右勝手又は左勝手に設計とすることができる。切れ刃の好ましい形状は、切れ刃のある球と円筒との交差により形成される３次元弓として定めることができる。これにより、差込み工具が工具内に取り付けられたとき、その軸方向のすくい角が差込み工具の先端部だけでなく切れ刃の全長に沿って負でないことが確保される。
好ましくは、切削用差込み工具は両面型であって、取付け用ボデイ部分の上下の面の間を通過しかつこれと平行な対称面を有し、この面は、差込み工具取付け用部分を対称な上下の部分に分割し、かつ切削用ヘッド部分を対称的な２個の部分に分割し又は非対称で割出しのできない上下の切れ刃に分割する。切れ刃は上下のすくい面とこれらを互いに連結している逃げ面との間の交差により形成される。各切れ刃は中立又は特定の勝手のものとすることができる。
好ましくは、逃げ面は、それぞれ上下の切れ刃に隣接して配置されかつ実質的に円筒状又は円環状である中間逃げ部分を経て互いに移行する上下の逃げ部分を備える。
本発明により、長手方向回転軸線及びクランプ手段により切削用差込み工具を内部に解放可能に取り付けられた少なくも１個の差込み工具受入れ用ポケットを有する工具ホルダーを備え、
前記切削用差込み工具は実質的に弓状の切れ刃及び一体に形成された実質的に台形状の取付け用ボデイ部分を有し、
前記取付け用ボデイ部分は実質的に平らな上面と下面及び前記切削用ヘッド部分から離れる方向で収束している実質的に真っすぐな側面を有し、
差込み工具受入れ用ポケットが差込み工具ボデイ部分の形状と適合する形状を有する
エンドミル組立体であって、
切削用差込み工具の前記切削用ヘッド部分の全切れ刃が球面上にありかつ実質的に９０°より小さい弓を定め、前記切削用ヘッド部分は前記弓の外周の端部を通過する想像上の弦の面を有し、取付け用ボデイ部分の前記側面は前記球の中心に関して実質的に半径方向に向けられかつ前記弦の面の長さより実質的に短い
ことを特徴とする前記エンドミル組立体が提供される。
好ましくは、エンドミルはボールノーズ形式のものであり、工具ホルダーは半球状の先端部分を有し、差込み工具取付け用ボデイ部分の前記側面は前記工具ホルダーの先端部分の半径方向寸法より短い。
本発明の好ましい実施例においては、中心部を切削するために、切削用差込み工具の１個の端部が前記長手方向軸線に隣接して置かれるように、前記１個の差込み工具受入れ用ポケットは工具ホルダーの先端部の近くに形成される。
本発明の更なる好ましい実施例においては、エンドミル組立体は、少なくも２個、好ましくは３個の同じ切削用差込み工具、工具ホルダーを備え、この工具ホルダーには、内部に取り付けられた切削用差込み工具の機能切れ刃が工具組立体の回転の際に希望半径の半球を定める重なった回転面を作るように互いに不等の角度ピッチでかつ工具ホルダーの先端部から異なった距離に配列された対応数の差込み工具受入れ用ポケットが形成される。
切削用差込み工具を備えたエンドミル組立体において、工具ホルダーの先端部に隣接して配置された第１のポケット及び工具の先端から最大距離に配置された第２のポケットは、工具ホルダーの長手方向軸線のある平面の実質的に一方の側に置かれ、そして第３のポケットは前記平面の実質的に他方の側に置かれる。第１及び第２のポケットに取り付けられた切削用差込み工具は、これらの機能切れ刃が工具の９０°弓の切れ刃を定めるように重なり、そして第３のポケットに取り付けられた切削用差込み工具は周辺部においてエンドミルにより得られる有効性を倍加するように取り付けられる。
本発明によるエンドミル組立体により、差込み工具受入れ用ポケットの減少された面積は比較的小さい直径の工具ホルダーが複数の切削用差込み工具を効果的に受け入れることを可能とし、これにより切削作業の有効性を著しく増加させることができる。
図面の説明
本発明のより良き理解のため及びこれを実際に実行する方法を例示の方法で示すために、付属図面が参照されるであろう。図面において
図１は、本発明により切削用差込み工具の等角図であり、
図２は、図１に示された切削用差込み工具の直交側面図であり、
図３は、図１に示された切削用差込み工具の正面図であり、
図４は、図１に示された切削用差込み工具の平面図であり、
図５は、図４に示された切削用差込み工具の線V-Vに沿った断面図であり、
図６は、図４に示された切削用差込み工具の線VI-VIに沿った断面図であり、
図７は、図４に示された切削用差込み工具の線VII-VIIに沿った断面図であり、
図８は、本発明によるエンドミルの等角図であり、
図９は、図８に示されたエンドミルの正面図であり、
図１０は、図８及び９に示されたエンドミルの差込み工具受入れ用ポケット内に取り付けられたときの、図１ないし７に示された差込み工具の拡大平面図であり、
図１１は、図１０に示された切削用差込み工具の線XI-XIに沿った断面図であり、
図１２は、切削作業中の図８及び９に示されたエンドミルの図式的な図面であり、
図１３は、図１２に示されたエンドミルの側面図であり、
図１４は、非対称の切削用ヘッド部分を有する差込み工具の正面図であり、そして
図１５は、片面型の差込み工具の側面図である。
好ましい実施例の詳細な説明
図１ないし７は、図８ないし１３に示された種類のボールノーズエンドミル組立体用の希望切削半径がＲである本発明による切削用差込み工具１を示す。
見られるように、切削用差込み工具１は、上下のすくい面５、６と前逃げ面７との交線により定められた割出し可能な上下の切れ刃３、４を有する実質的に弓状の切削用ヘッド部分２、及び切削用ヘッド部分２と一体に形成された実質的に台形の取付け用ボデイ部分９を持つ。取付け用ボデイ部分９は、実質的に平らな上面１０と下面１１とを有し、これらの面は互いに平行でありかつそれぞれ切削用ヘッド部分２の上すくい面５と下すくい面６、及び切削用ヘッド部分２から離れる方向に収束している実質的に真っすぐな側面１２、１３を持つ。
図２、３及び４に見られるように、切削用差込み工具１は両面型であり、その切れ刃３と４及び取付け用ボデイ部分９は、互いに直角な２個の対称面、即ち、取付け用ボデイ部分９の上下の面１０と１１との間を通過しかつ差込み工具を同じ上下の部分１４と１５とに分割する平面Ｅ、及び取付け用ボデイ部分９の側面１２と１３との間で定められた角度を２分しかつ対称面Ｅと直角方向の平面Ｂの２面に関して鏡像対称である。この設計のため、切れ刃３と４とは割出し可能であり、また、これらの各が右勝手及び左勝手の用途のいずれにも等しく使うことができるように中立でもある。それぞれ切れ刃３、４を有する上下の部分１４、１５は同じであるので、切れ刃３を有する上の部分１４についてのみ、以下、説明されるであろう。
図１、３及び４に見られるように、切れ刃３は弓の形であり、この弓は好ましくは約７０°の夾角を有しかつエンドミルの切削半径Ｒに等しい半径を有する想像上の球面の上にある。切れ刃３は、好ましくは、この球と円筒との交差により定められる。図３及び４に見られるかかる切れ刃の直角方向の投影は、それぞれ範囲１．２から２．７及び１．１から２．４の長径と短径との間の比率を有する楕円関数により記述することができる。この２個の投影に対する好ましい値はそれぞれ１．８及び１．６である。かかる形状により、切れ刃３は、図３に見られるように、その中央域から切れ刃の外周の端部１６及び１７に向かって下方に傾斜し、そして切れ刃３と４とにより定められる切削用ヘッド部分２の厚さは外周の端部１６及び１７に隣接して最小であり、切れ刃の中央域において最大である。
図２に見られるように、切れ刃３の大部分は取付け用ボデイ部分２の上面１０より上に突き出し、このため切削用ヘッド部分２のすくい面５は切れ刃３から取付け用ボデイ部分９の上面１０に向かって下方に傾斜する。これは、上下の面１０と１１との間に定められる取付け用ボデイ部分９の厚さを、切削用ヘッド部分２の外周の端部１６及び１７におけるその最小の厚さと実質的に等しくすることにより得られる。この形状は、全切れ刃に沿った溝を形成する深い凹部を提供する必要なしに強化された正のすくい角の達成をもたらす。従って、図６に示されるように、溝を形成している比較的浅い凹部が外周の端部１６及び１７に向かってのみ現れる。
図１、６及び７において、すくい面５は、差込み工具が工具内に取り付けられたとき不変のすくい角を与えるために、このすくい面と上面１０の平面とにより定められる角度が、僅かに変化するように切れ刃３に沿って連続的に曲がることが見られる。
図２、６及び７に見られるように、切削用ヘッド部分２の逃げ面７は上下の逃げ面部分１８と１９及び中間の円筒状の逃げ面部分２０を備える。上下の逃げ面部分１８及び１９は、これに沿って実質的に一定の刃物角αを定めるようにそれぞれの切れ刃から外向きに傾斜する。
図４は、切れ刃３の長さに関する台形の差込み工具取付け用ボデイ部分９の寸法比率を示す。示されるように、取付け用ボデイ部分の切削用ヘッド部分２に移行する位置における最大幅は切れ刃３及び４の外周の端部１６及び１７を通過する想像上の弦の面Ｈの長さＬにより定められる。取付け用ボデイ部分９の長さは側面の長さｌにより定められる。側面の長さｌは、弦の面Ｈの長さＬよりかなり短いことが容易に認められるであろう。
図５に見られるように、取付け用ボデイ部分９の側面１２及び１３の各には、隣接の上面１０及び下面１１に関して外側に向けられたそれぞれ上下の傾斜部分２２、２３及び２４、２５が形成される。図１、２及び４に示されるように、上下の面１０及び１１並びに差込み工具側面１２及び１３の上下の部分２２、２３及び２４、２５には、差込み工具が工具に取り付けられたときの差込み工具受入れ用ポケットの対応面との接触のための２７で示された明確な領域を確立するために比較的浅い凹所２６が形成される。
図８ないし１３は、本発明によるエンドミルを示す。図８に見られるように、このエンドミルは、３個の差込み工具受入れ用ポケット３１、３１ａ及び３１ｂが形成され、かつこの中に上述の種類の３個の差込み工具１、１ａ及び１ｂが取り付けられた工具ホルダー３０を備える。エンドミルがその長手方向軸線Ａまわりに回転すると、各差込み工具１、１ａ、１ｂの機能切れ刃３、３ａ、３ｂが、Ｏを中心とする半径Ｒの球面の部分を作る。
総ての切削用差込み工具に関係する事例であるが、図１０及び１２には切削用差込み工具１のみ関係するとして示された事例のように、差込み工具の取付け用ボデイ部分９の側面１２及び１３は、差込み工具の切削用ヘッド部分２から離れる方向で収束し、これらは球面の中心Ｏに関する半径方向に向けられる。図１２に最もよく見られるように、取付け用ボデイ部分９の側面１２及び１３は、工具ホルダー３０の半径方向寸法Ｒ’よりもかなり短い。
上述のような設計及び寸法の差込み工具ボデイ部分のため、エンドミル工具ホルダーにおける差込み工具ボデイ部分の取付けに必要な面積は本質的に減らされ、事実上、クランプ用ネジ穴３２に必要な面積によってのみ定められる。従って、工具ホルダーが中等寸法又は小寸法、例えば２８から３５mmの場合でも、切削作業の有効性を非常に増加させ得るため、２個以上の切削用差込み工具を効果的に入れることができる。
図１０に示されかつ特に切削用差込み工具１に関して図１１に示されるように、切削用差込み工具１、１ａ及び１ｂは、あり溝配列を有するクランプ用皿ネジによりそれぞれ差込み工具受入れ用ポケット３１、３１ａ及び３１ｂ内に保持される。
差込み工具受入れ用ポケット３１は、ポケット底面３５及び上方傾斜部分３８、３９を持ったポケット側壁３６及び３７を有し、これらは差込み工具取付け用ボデイ部分９を下面１１及び側面１２、１３の上方部分２２、２４の対応領域２７において支持する。
図８及び９に戻ると、差込み工具受入れ用ポケット３１が工具ホルダー３０の先端部４０の近くに置かれ、他の２個の差込み工具受入れ用ポケット３１ａ及び３１ｂが先端部４０から違った距離に形成されるように、差込み工具受入れ用ポケット３１、３１ａ及び３１ｂは互いに不等角度ピッチで工具ホルダー３０に形成される。工具ホルダーの先端部４０に隣接して置かれた差込み工具受入れ用ポケット３１及び工具の先端部から異なった距離に置かれた差込み工具受入れ用ポケット３１ａは、工具ホルダーの長手方向軸線のある想像面の実質的に一方の側に置かれ差込み工具受入れ用ポケット３１ｂは実質的にこの面の他の側に置かれる。
上述の配置により、差込み工具受入れ用ポケット３１に取り付けられた切削用差込み工具１は機械加工面Ｓの中央域を切削し、一方、それぞれ差込み工具受入れ用ポケット３１ａ及び３１ｂに取り付けられた切削用差込み工具１ａ及び１ｂはその周辺域を切削することが図１２及び１３に示される。ここに、差込み工具の切削用ヘッド部分が切れ刃の外周の端部にその最小の厚さを有するという本発明による切削用差込み工具のこの特別な設計は、中央部の切削ができるように機能切れ刃３が長手方向回転軸線Ａと交差する図９に最もよく示されるように、切削用差込み工具１が工具ホルダーの先端部４０のごく近くに配置される点に鑑み差込み工具受入れ用ポケット３１に取り付けられた切削用差込み工具１にとって特に有利であることを述べなければならない。
図１２に見られるように、説明されたエンドミルの有効切れ刃５０は、エンドミルが回転したときに半径Ｒの半球を作る切削用差込み工具１及び１ａの相互に重なっている機能切れ刃３及び３ａにより構成される。切削用差込み工具１ｂの機能切れ刃３ｂの使用は機械加工面の周囲の切削作業の有効性を大きくする。半球が完全なものである必要のないときは、異なった工具ホルダーによる同じ差込み工具の使用により限定された範囲の平均切削半径のを得ることができる。この場合、差込み工具受入れ用ポケットの相互配置及びこの中の差込み工具の方向は適切に選ばれる。
上述された本発明の主な特徴のため、本発明による切削用差込み工具及びエンドミルの多くの変更及び変化が可能である。
例えば、エンドミルに使用される切削用差込み工具の数は３個より少なくすることも多くすることももできる。また、切削用差込み工具は、図１５に示されるように片面型とすることができ、この場合、差込み工具は対称面Ｅを持たないが、上下の面５２及び５３は持つであろう。
図１４に示されるように、切削用差込み工具の切れ刃は、これを差込み工具取付け用面の２分面Ｂ’に関して対称とし、そして差込み工具を上下の部分に分割している対称面Ｅ’に関しては非対称とすることができる。これにより、差込み工具の切れ刃は右勝手用又は左勝手用に特定される。
切削用ヘッド部分のすくい面には、適切な切り屑形成用手段を設け、前逃げ面の中間部分を実質的に円環状にすることができる。
番号表
１                      切削用差込み工具
２                      切削用ヘッド部分
３、４                  切れ刃
５、６                  上すくい面、下すくい面
７                      前逃げ面
９                      取付け用ボデイ部分
１０、１１              取付け用ボデイ部分の上面、下面
１２、１３              取付け用ボデイ部分の側面
１４、１５              差込み工具の上方部分、下方部分
１６、１７              切れ刃３、４の外周の端部
１８、１９              上方逃げ部分、下方逃げ部分
２０                    中間逃げ部分
２２、２３、２４、２５  側面１０及び１１の上下の傾斜部分
２６                    凹所
３０                    工具ホルダー
３１、３１ａ、３１ｂ    差込み工具受入れ用ポケット
３２                    クランプネジ穴
３３                    クランプネジ
３５                    ポケット底面
３６、３７              ポケット側壁
３８、３９              ポケット側壁の傾斜部分
４０                    工具ホルダー３０の先端部
５０                    エンドミルの切れ刃
５２、５３              片面型差込み工具の上面、下面
Ａ                      長手方向回転軸線
Ｂ                      ２分面
Ｅ                      対称面
Ｈ                      弦の面
Ｌ                      弦の面の長さ
Ｉ                      取付け用ボデイ部分の側面の長さ
Ｏ                      半球の半径
Ｒ                      切削半径
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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