(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
大略長方形板状をなしていて対角線上の一対のコーナー部分にそれぞれワイパー刃が設けられ、
それぞれのワイパー刃を挟む二つの側面は他方のワイパー刃を切削に用いる際の取付基準面とされ、
これらワイパー刃のそれぞれについて位置決め係止するためのねじ挿通孔が形成され、
一方の前記ワイパー刃に対応する前記取付基準面及び前記ねじ挿通孔が、他方の前記ワイパー刃に対応する前記取付基準面及び前記ねじ挿通孔と回転対称に形成されていて、前記ねじ挿通孔は、チップクランプねじの頭部を受ける狭径部がそれぞれ設けられた同径同大の第一、第二の丸穴がくびれ部を介して連通する略ダルマ穴形状とされていることを特徴とするワイパー刃付きスローアウェイチップ。
【請求項２】
工具ホルダにスローアウェイチップが装着されてなる転削工具であって、
前記工具ホルダの先端外周に周方向に所定間隔をおいて同一形状の複数のチップ取付座が設けられ、
該チップ取付座には、大略正方形板状の四角形チップが装着されるとともに一部のチップ取付座には請求項１記載のワイパー刃付きスローアウェイチップが装着され、
かつ該ワイパー刃付きスローアウェイチップが、前記ワイパー刃を前記四角形チップの切刃よりも先端側に位置させて、
一方の前記ワイパー刃を使用する場合には前記第一の丸穴が前記チップ取付座のねじ穴に対向する位置にあって前記チップクランプねじによって前記工具ホルダに装着され、
他方の前記ワイパー刃を使用する場合には前記第二の丸穴が前記ねじ穴に対向する位置にあって前記チップクランプねじによって前記工具ホルダに装着されることを特徴とする転削工具。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ワークの切削加工を行う転削工具と、転削工具に用いられるスローアウェイチップのうち、切刃として仕上げ加工に用いられるワイパー刃（仕上げ刃）を有するワイパー刃付きスローアウェイチップに関する。
【０００２】
【従来の技術】
スローアウェイ式の転削工具は、工作機械のチャックに把持される工具ホルダに、刃部としてスローアウェイチップを取り付けたものである。
ここで、図３（ａ）、（ｂ）に、スローアウェイチップとして四角形チップを用いる転削工具の一例を示す。図３（ａ）は、転削工具の先端部の中央縦断面図であり、図３（ｂ）は図３（ａ）におけるＡ−Ａ矢視拡大断面図である。
転削工具１において、工具ホルダ２は、大略円柱形状をなし、その先端外周に周方向に所定間隔をおいて複数のチップポケット３が形成されるものであって、これらチップポケット３の工具回転方向（この例では工具先端面側からみて反時計回り方向）を向く壁面３ａには、工具先端側にそれぞれ同形同大のチップ取付座４が設けられている。ここで図３（ａ）では、転削工具１は工具ホルダ２の回転軸線Ｏを境とした片側のみを図示している。以下より、工具ホルダ２の回転軸線Ｏ側、外周側、基端側、先端側の方向を、単に回転軸線Ｏ側、外周側、基端側、先端側という。
【０００３】
チップ取付座４は、それぞれ同形同大の四角形チップ６が、その一部を先端側に突出させた状態でそれぞれチップクランプねじ７によって螺着されるものであって、チップポケット３から工具回転方向の後方側に凹状に形成されて工具回転方向を向く底面４ａと、この底面４ａから屹立して工具先端の外周側及び回転軸線Ｏ側を向く側壁部４ｂから構成されている。
側壁部４ｂは、工具先端の外周側に向く受け面８ａと、工具先端の回転軸線Ｏ側を向き、受け面８ａに略直交する受け面８ｂとを有している。
底面４ａにはねじ穴４ｃが形成されていて、例えば四角形チップ６を受けるための超硬合金製の板状のシート９が、ねじ穴４ｃに螺着されるシートクランプねじ１０によって固定される。
シートクランプねじ１０は、軸１０ａの外周に設けられるおねじによってねじ穴４ｃに螺着されるものであって、その頭部１０ｂは、軸心に略直交する平板状のフランジ形状に形成されて、シート９をチップ取付座４の底面４ａに押さえつけるようになっている。そして、軸１０ａには、その頭部１０ｂ側に、六角レンチによってシートクランプねじ１０を回すための六角穴１０ｃが形成され、六角穴１０ｃの底面には、六角穴１０ｃに連続して、チップクランプねじ７が螺着されるねじ穴１０ｄが形成されている。これら六角穴１０ｃ、ねじ穴１０ｄは、軸１０ａと軸心を一致させて設けられている。
ここで、シートクランプねじ１０の軸１０ａの外周に設けられるおねじの向きは、ねじ穴１０ｄのめねじと同じ向きとされており、後述するようにチップクランプねじ７がねじ穴１０ｄに螺着される際には、シートクランプねじ１０も締結される向きに回転する力を受けることとなる。
また、シート９の上面９ａ（工具回転方向側を向く面）には、座ぐり９ｂが形成されて、シートクランプねじ１０の頭部１０ｂが収容されるようになっている。
ここで、チップ取付座４の底面４ｂに形成されるねじ穴４ｃは、チップ取付座４に装着状態にある四角形チップ６のねじ挿通孔１２（後述）の軸心位置よりも基端側に向けてわずかにずれた位置に設けられており、これによって、ねじ穴４ｃに螺着されるシートクランプねじ１０のねじ穴１０ｄの位置も、チップ取付座４に装着状態にある四角形チップ６のねじ挿通孔１２の軸心位置よりも基端側に向けてわずかにずれている。
【０００４】
四角形チップ６（以下、単にチップという）は、大略正方形板状に形成されるポジチップであって、上面６ａの四つの稜辺にそれぞれ主切刃１１が形成され、四つのコーナー部分にそれぞれ副切刃１１ａが設けられ、着座面をなす下面６ｂの略中央には、下面６ｂに略直交させて、上面６ａに通じるねじ挿通孔１２が形成されている。ねじ挿通孔１２には、チップクランプねじ７の頭部７ａを受ける狭径部１２ａが設けられている。
ここで、四つの各側面６ｃは、それぞれチップ６において工具ホルダ２のチップ取付座４に面接触される取付基準面を構成する。そしてチップ６は、チップ取付座４に装着する向きを変えることでコーナチェンジして四コーナ使用可能となっている。
【０００５】
ここで、チップ６はポジチップであって主切刃１１及び主切刃１１に連なる副切刃１１ａはそれぞれ四つ設けられるので、四コーナー使用することが可能である。また、チップ６がネガチップである場合には、上下面６ａ、６ｂの各稜辺にそれぞれ主切刃１１を、また上下面６ａ、６ｂの各コーナー部分にそれぞれ副切刃１１ａを設けることで主切刃１１及び副切刃１１ａを計八組とし、八コーナー使用可能とすることができる。この場合、工具ホルダ２に対して上下面６ａ、６ｂを入れ替えて装着することで上下面でコーナチェンジ可能となっている。
【０００６】
このように構成されるチップ６の、工具ホルダ２に対する装着構造について説明する。
チップ６は、工具ホルダ２のチップ取付座４に対して、着座面をなす下面６ｂを、底面４ａに取り付けられるシート９の上面９ａに面接触させ、また側面６ｃのうち、使用する主切刃１１、副切刃１１ａに対応する取付基準面をなす二面を、側壁部４ｂの受け面８ａ、８ｂにそれぞれ面接触させ、この状態でねじ挿通孔１２に挿通されるチップクランプねじ７を底面４ａに螺着されたシートクランプねじ１０のねじ穴１０ｄに螺着することで、チップ取付座４に押圧固定されている。これによって主切刃１１は工具ホルダ２の外周側に向けられて外周刃とされ、副切刃１１ａは工具ホルダ２の先端側から突出される。
【０００７】
ここで、前記したように、シートクランプねじ１０のねじ穴１０ｄの位置は、チップ取付座４に装着状態にあるチップ６のねじ挿通孔１２の軸心位置に対して、基端側にずれている。
このため、チップ６をチップ取付座４に固定する際に、チップクランプねじ７の頭部７ａの側面７ｂは、まずチップ６のねじ挿通孔１２の狭径部１２ａの基端側の部分（この部分を基端側受圧部Ｋ１とする）のみに当接される。この状態でさらにチップクランプねじ７を締め込んでいくと、チップクランプねじ７が狭径部１２ａの基端側受圧部Ｋ１からの応力を受けて先端側に向けて曲がり、頭部７ａの側面７ｂは、狭径部１２ａのうち先端側の部分（この部分を先端側受圧部Ｓ１とする）も押圧することとなる（図３（ｂ）参照）。
これによってチップ６は、チップ取付座４の受け面８ａ、８ｂに向けて押圧されるとともに、底面４ａに向けても、シート９を介して基端側と先端側の両方の側から押圧されて、チップ取付座４に対して強固に固定される。また、この状態ではチップクランプねじ７が狭径部１２ａの基端側受圧部Ｋ１と先端側受圧部Ｓ１の両方から挟み込まれる形で応力を受けることになるので、チップクランプねじ７の曲がり量が制限されてチップクランプねじ７に過負荷が加わりにくくなっている。
【０００８】
ところで、このように構成される転削工具１に用いられるスローアウェイチップとして、工具ホルダ２の一部のチップ取付座４にチップ６と交換して装着することで、ワークの加工面の仕上げを行うことができるワイパー刃付きスローアウェイチップ（以下、単にワイパー刃付きチップという）が知られている。
図４にこのワイパー刃付きチップの一例を示す。図４は、ワイパー刃付きチップを装着した状態にある転削工具１の先端部の中央縦断面図である。ここで、図４中において、ワイパー刃付きチップ１５とチップ６の形状及び装着状態の比較のため、チップ取付座４に装着された状態のチップ６を二点鎖線で示している。
【０００９】
ワイパー刃付きチップ１５は、チップ６をその一辺に沿った方向に延長して大略長方形板状とし、そのコーナー部のうちの例えば一つに斜辺ｔを形成したものである。そして斜辺ｔに隣接する長手方向の側面１５ａと上面１５ｂとの交差稜線が外周刃をなす主切刃１６とされ、斜辺ｔにおける側面１５ｃと上面１５ｂとの交差稜線が、切刃８よりも幅広のワイパー刃１７（仕上げ刃）とされている。
ここでワイパー刃１７は、例えば略直線状の切刃、または曲率半径が大きくとられてなる略円弧形状の切刃とされている。
このワイパー刃付きチップ１５において、下面１５ｄは着座面をなし、側面のうち、ワイパー刃１７に対して対角線上にあるコーナー部分の両側に位置する長手方向の側面１５ｅ及び短手方向の側面１５ｆとがワイパー刃１７に対応する取付基準面とされる。
【００１０】
このワイパー刃付きチップ１５は、チップ６と同様、着座面をなす下面１５ｄをチップ取付座４の底面４ａに固定されるシート９の上面９ａに面接触させ、かつ取付基準面をなす側面１５ｅ、１５ｆを、側壁部４ｂの受け面８ａ、８ｂにそれぞれ面接触させた状態で、チップクランプねじ７によって工具ホルダ２に装着されるものである。
ここで、ワイパー刃付きチップ１５は、チップ取付座４に対して、長手方向の側面１５ｅを受け面８ａに、短手方向の側面１５ｆを受け面８ｂにそれぞれ面接触させて装着されるものであって、これによって工具ホルダ２に装着した際に、チップ６とワイパー刃付きチップ１５とでそれぞれ外周刃をなす主切刃１１、１６の回転軌跡が重なるように、かつワイパー刃１７が先端側を向くようにしている。
またワイパー刃付きチップ１５は、取付基準面をなす側面１５ｅ、１５ｆに対するワイパー刃１７の距離が、チップ６における側面６ｃ、６ｃに対する副切刃１１ａの距離よりも大きくとられており、工具ホルダ２に装着した際に、ワイパー刃１７がチップ６の副切刃１１ａよりも先端側に突出するようになっている。
【００１１】
このように構成されるワイパー刃付きチップ１５は、転削工具１においてチップ６の一部と交換して使用することで、ワークＷにおいてチップ６の副切刃１１ａを用いた切削によって得たワークの加工面Ｆ１を、ワイパー刃１７によって切削し、より平坦な仕上げ面Ｆ２を得ることができるものである。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】
このように構成されるワイパー刃付きチップ１５は、チップ６と同じ工具ホルダ２に装着する関係上、その形状に制限が加えられる。
つまり、図４に示すワイパー刃付きチップ１５においては、取付基準面をなす長手方向の側面１５ｅ及び短手方向の側面１５ｆに対するねじ挿通孔１２の位置を、チップ６において取付基準面をなす側面４ｃ、４ｃに対するねじ挿通孔１２の位置と一致させる必要がある。すると、ねじ挿通孔１２はワイパー刃付きチップ１５の中心位置よりも短手方向の側面１５ｆ寄りの位置に設けられることになり、他の側面を取付基準面として用いることはできなかった。
【００１３】
このため、ワイパー刃付きチップ１５がポジチップである場合にはコーナーチェンジは不可能であり、側面１５ａと上面１５ｂとの交差稜線に設けられる主切刃１６及び斜辺ｔにおける側面１５ｃと上面１５ｂとの交差稜線に設けられるワイパー刃１７の一コーナーしか使用することができない。また、ワイパー刃付きチップ１５がネガチップである場合でも、チップ取付座４に上下面を入れ替えて装着することによるコーナーチェンジしかできず、側面１５ａと上下面１５ｂ、１５ｄとの交差稜線に設けられる主切刃及び側面１５ｃと上下面１５ｂ、１５ｄとの交差稜線のそれぞれに設けられるワイパー刃１７の計二コーナーしか使用できない。
このように、チップ６が最大八コーナー使用可能であるのに対し、ワイパー刃付きチップ１５では最大二コーナーしか使用できず、不経済であった。
【００１４】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、通常切削用チップに代えて使用するワイパー刃付きチップのコーナ数を増大させチップ取付座への装着の確実性を確保するワイパー刃付きスローアウェイチップ及びこれを用いた転削工具を提供することを目的とする。
【００１５】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するため、本発明のワイパー刃付きスローアウェイチップにおいては、大略長方形板状をなしていて対角線上の一対のコーナー部分にそれぞれワイパー刃が設けられ、それぞれのワイパー刃を挟む二つの側面は他方のワイパー刃を切削に用いる際の取付基準面とされ、これらワイパー刃のそれぞれについて位置決め係止するためのねじ挿通孔が形成され、一方の前記ワイパー刃に対応する前記取付基準面及び前記ねじ挿通孔が、他方の前記ワイパー刃に対応する前記取付基準面及び前記ねじ挿通孔と回転対称に形成されていて、前記ねじ挿通孔は、チップクランプねじの頭部を受ける狭径部がそれぞれ設けられた同径同大の第一、第二の丸穴がくびれ部を介して連通する略ダルマ穴形状とされていることを特徴とする。
【００１６】
このように構成されるワイパー刃付きスローアウェイチップにおいては、一方のワイパー刃に対応する取付基準面及びねじ挿通孔が、他方のワイパー刃に対応する取付基準面及びねじ挿通孔と回転対称に形成されているので、チップ取付座への装着の確実性を低下させることなく、ワイパー刃付きスローアウェイチップのコーナー数を増やすことができる。
ここで、ワイパー刃付きスローアウェイチップがポジチップである場合には、両コーナーの側面と上面との交差稜線の計二箇所にワイパー刃を設けて、二コーナー使用可能とすることができ、またネガチップである場合には、両コーナーの側面と上下面のそれぞれの交差稜線の計四箇所にワイパー刃を設けて、四コーナー使用可能とすることができる。
【００１７】
また、本発明のワイパー刃付きスローアウェイチップにおいては、ねじ挿通孔に形成されるくびれ部によってチップクランプねじの頭部側面が受けられるので、ねじ挿通孔を独立して設けた場合と同様にチップ取付座への装着の確実性が確保される。
【００１８】
さらに、本発明の転削工具においては、工具ホルダにスローアウェイチップが装着されてなる転削工具であって、前記工具ホルダの先端外周に周方向に所定間隔をおいて同一形状の複数のチップ取付座が設けられ、該チップ取付座には、大略正方形板状の四角形チップが装着されるとともに一部のチップ取付座には本発明のワイパー刃付きスローアウェイチップが装着され、かつ該ワイパー刃付きスローアウェイチップが、前記ワイパー刃を前記四角形チップの切刃よりも先端側に位置させて、一方の前記ワイパー刃を使用する場合には前記第一の丸穴が前記チップ取付座のねじ穴に対向する位置にあって前記チップクランプねじによって前記工具ホルダに装着され、他方の前記ワイパー刃を使用する場合には前記第二の丸穴が前記ねじ穴に対向する位置にあって前記チップクランプねじによって前記工具ホルダに装着されることを特徴とする。
このように構成される転削工具においては、四角形チップのためのチップ取付座に、四角形チップに代えて、本発明のワイパー刃付きスローアウェイチップを装着することで、ワイパー刃付きスローアウェイチップのコーナー数を増大させることができる。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明のワイパー刃付きスローアウェイチップ及びこれを用いた転削工具について、図１及び図２を用いて説明する。ここで、本発明の転削工具は、従来の工具ホルダ２において本発明のワイパー刃付きチップを装着してなるものである。
また、本発明のワイパー刃付きチップにおいて、従来のワイパー刃付きチップ１５と同一の構成のものについては同一の符号を用いて説明する。
図１は、本発明の転削工具２０を示す図であって、（ａ）は転削工具２０の先端部を示す中央縦断面図、（ｂ）は（ａ）におけるＢ−Ｂ矢視拡大断面図、図２（ａ）は図１（ａ）においてワイパー刃付きスローアウェイチップをコーナチェンジした状態を示す図、（ｂ）は（ａ）におけるＣ−Ｃ矢視拡大断面図である。
【００２０】
ワイパー刃付きスローアウェイチップ２１（以下、単にワイパー刃付きチップという）は、大略長方形板状に形成されるものであって、その対角線上の一対のコーナー部分には、等幅の斜辺ｔ１、ｔ２が形成されている。
本実施の形態ではワイパー刃付きチップ２１はポジチップであり、斜辺ｔ１に隣接する長手方向の側面２１ａと上面２１ｂとの交差稜線が外周刃をなす第一の主切刃１６ａとされ、斜辺ｔ１における側面２１ｃと上面２１ｂとの交差稜線が第一の主切刃１６ａと対をなす第一のワイパー刃１７ａとされ、下面２１ｄは着座面とされている。これら第一、第二のワイパー刃１７ａ、１７ｂは、例えば略直線上の切刃、または曲率半径が大きくとられてなる略円弧形状の切刃とされている。
また、斜辺ｔ２に隣接する長手方向の側面２１ｅと上面２１ｂとの交差稜線が第二の主切刃１６ｂとされ、斜辺ｔ２における側面２１ｇと上面２１ｂとの交差稜線が第二の主切刃１６ｂと対をなす第二のワイパー刃１７ｂとされている。
ここで、ワイパー刃付きチップ２１をネガチップとした場合には、側面２１ａ及び側面２１ｅと下面２１ｄとの交差稜線もそれぞれ主切刃とされ、側面２１ｃ、側面２１ｇと下面２１ｄとの交差稜線もそれぞれワイパー刃とされる。
【００２１】
ワイパー刃付きチップ２１において、第二のワイパー刃１７ｂを挟む長手方向の側面２１ｅ、短手方向の側面２１ｆは、第一の主切刃１６ａ及び第一のワイパー刃１７ａを切削に用いる際の取付基準面とされ、第一のワイパー刃１７ａを挟む長手方向の側面２１ａ、短手方向の側面２１ｈは、第二の主切刃１６ｂ及び第二のワイパー刃１７ｂを切削に用いる際の取付基準面とされている。
ここで、第二の主切刃１６ｂ及び第二のワイパー刃１７ｂに対応する取付基準面である側面２１ａ、２１ｈは、下面２１ｄに直交する中心線ＣＬに対して、第一の主切刃１６ａ及び第一のワイパー刃１７ａに対応する取付基準面である側面２１ｅ、２１ｆと回転対称となるように設けられている。ここで、図１及び図２では、中心線ＣＬは紙面に対して直交しているので点として表している。
また、着座面をなす下面２１ｄには、下面２１ｄに略直交させて、上面２１ｂに通じるダルマ穴形状のねじ挿通孔２２が形成されている。
【００２２】
このねじ挿通孔２２は、くびれ部２５を介して連通する同径同大の第一、第二の丸穴２３、２４からなる略ダルマ穴形状とされている。第一、第二の丸穴２３、２４には、チップクランプねじ７の頭部７ａを受ける狭径部２３ａ、２４ａがそれぞれ設けられている。
ここで、ワイパー刃付きチップ２１がネガチップである場合、狭径部２３ａ、２４ｂは、ワイパー刃付きチップ２１の上下面２１ｂ、２１ｄのいずれの側からでもチップクランプねじ７の頭部７ａを受けられるよう、それぞれ第一、第二の丸穴２３、２４の軸方向の中間位置に形成される。
【００２３】
第一の丸穴２３は、ワイパー刃付きチップ２１を、第一の主切刃１６ａ及び第一のワイパー刃１７ａについて工具ホルダ２のチップ取付座４に位置決め係止するためのものであって、第一の主切刃１６ａ及び第一のワイパー刃１７ａに対応する取付基準面のうち、長手方向の側面２１ｅ、短手方向の側面２１ｆに対する位置を、従来のチップ６において取付基準面をなす側面４ｃ、４ｃに対するねじ挿通孔１２の位置と一致させて設けられている。第二の丸穴２４は、ワイパー刃付きチップ２１を第二の主切刃１６ｂ及び第二のワイパー刃１７ｂについてチップ取付座４に位置決め係止するためのものであって、ワイパー刃付きチップ２１の中心線ＣＬに対して第一の丸穴２３と回転対称となるように設けられている。
【００２４】
ここで、くびれ部２５において、第一の丸穴２３の曲面は、図１（ａ）に示すように、ワイパー刃付きチップ２１を第一のワイパー刃１７ａを先端側に向けた状態で工具ホルダ２のチップ取付座４に装着した際に、チップクランプねじ７の頭部７ａがワイパー刃付きチップ２１を受け面８ａ、８ｂに押圧する基端側受圧部Ｋ２に１８０°対向する先端側受圧部Ｓ２を受ける位置まで少なくとも延びて形成されている。
また、第二の丸穴２４の曲面も、図２（ａ）に示すように、ワイパー刃付きチップ２１を第二のワイパー刃１７ｂを先端側に向けた状態で工具ホルダ２のチップ取付座４に装着した際に、チップクランプねじ７の頭部７ａがワイパー刃付きチップ２１を受け面８ａ、８ｂに押圧する基端側受圧部Ｋ３に１８０°対向する先端側受圧部Ｓ３を受ける位置まで少なくとも延びて形成されている。
【００２５】
このように構成されるワイパー刃付きチップ２１は、第一の主切刃１６ａ及び第一のワイパー刃１７ａを使用する場合、チップ６と同様、着座面をなす下面２１ｄを底面４ａに取り付けられるシート９の上面９ａに面接触させ、また第一の主切刃１６ａ及び第一のワイパー刃１７ａの取付基準面である側面２１ｅ、２１ｆをチップ取付座４の側壁部４ｂの受け面８ａ、８ｂにそれぞれ面接触させた状態で、ねじ挿通孔２２の第一の丸穴２３が底面４ａに螺着されたシートクランプねじ１０のねじ穴１０ｄに対向する位置にあり、チップクランプねじ７によって工具ホルダ２に装着される。
またワイパー刃付きチップ２１は、第二のワイパー刃１７ｂを使用する場合、下面２１ｄを底面４ａ上のシート９の上面９ａに面接触させ、また第二のワイパー刃１７ｂの取付基準面である側面２１ａ、２１ｈを、チップ取付座４の側壁部４ｂの受け面８ａ、８ｂにそれぞれ面接触させた状態で、ねじ挿通孔２２の第二の丸穴２４がシートクランプねじ１０のねじ穴１０ｄに対向する位置にあり、チップクランプねじ７によって工具ホルダ２に装着される。
【００２６】
これにより、図１（ａ）（または図２（ａ））に示すように、チップ６とワイパー刃付きチップ２１とで、工具ホルダ２に装着した際に外周刃である第一（第二）の主切刃１６ａ（１６ｂ）の回転軌跡が重なるように、かつ第一（第二）のワイパー刃１７ａ（１７ｂ）が先端側を向くようにしている。
この状態で、ワイパー刃付きチップ２１は、第一（第二）のワイパー刃１７ａ（１７ｂ）を、チップ６における副切刃１１ａよりも工具ホルダ２の先端に突出させて設けてある。
【００２７】
このワイパー刃付きチップ２１を使用する転削工具２０においては、工具ホルダ２の先端外周に周方向に複数形成された同形同大のチップ取付座４には、複数の通常切削用（荒切削用）のチップ６、…が装着されており、さらに一部のチップ取付座４にワイパー刃付きチップ２１を装着する。
このように構成されるワイパー刃付きチップ２１の、工具ホルダ２に対する装着構造について、図１（ｂ）を用いて説明する。
ここで、前記したように、第一の主切刃１６ａ及び第一のワイパー刃１７ａに対応する取付基準面及びねじ挿通孔２２の丸穴２３は、第二の主切刃１６ｂ及び第二のワイパー刃１７ｂに対応する取付基準面及びねじ挿通孔２２の丸穴２４と回転対称となるように設けられており、第一の主切刃１６ａ及び第一のワイパー刃１７ａと、第二の主切刃１６ｂ及び第二のワイパー刃１７ｂのどちらを使用する場合もワイパー刃付きチップ２１の工具ホルダ２に対する装着構造は同じである。よって、以下では、第一の主切刃１６ａ及び第一のワイパー刃１７ａを使用する場合を例にとって説明する。
【００２８】
ワイパー刃付きチップ２１は、第一のワイパー刃１７ａを先端側に向けた状態で工具ホルダ２のチップ取付座４に対して取付基準面を面接触させ、この状態でチップクランプねじ７をねじ挿通孔２２の第一の丸穴２３に挿通してチップ取付座４の底面４ａに螺着されるシートクランプねじ１０のねじ穴１０ｄに螺着することで、チップ取付座４に押圧固定される。
ここで、前記したように、ねじ穴１０ｄの位置は、チップ取付座４に装着状態にあるチップ６のねじ挿通孔１２の中心位置に対して基端側にずれている。このため、ワイパー刃付きチップ２１をチップ取付座４に螺着する際に、チップクランプねじ７の頭部７ａの側面７ｂは、まずワイパー刃付きチップ２１の第一の丸穴２３の狭径部２３ａのうち、基端側の部分（これを基端側受圧部Ｋ２とする）のみに当接される。
【００２９】
この状態でさらにチップクランプねじ７を締め込んでいくと、チップクランプねじ７が狭径部２３ａの基端側受圧部Ｋ２からの応力を受けて先端側に曲がることとなる。
ここで、くびれ部２５において、第一の丸穴２３の曲面は、チップクランプねじ７の頭部７ａが先端側受圧部Ｓ２を受ける位置まで延びて形成されているので、チップクランプねじ７の頭部７ａの側面７ｂは、狭径部２２ａの先端側受圧部Ｓ２も押圧することとなる。
【００３０】
これによってワイパー刃付きチップ２１は、チップ取付座４の受け面８ａ、８ｂに向けて押圧されるとともに、底面４ａに向けても、シート９を介して基端側と先端側の両方の側から押圧されて、チップ取付座４に対して強固に固定される。
また、この状態ではチップクランプねじ７が狭径部２３ａの基端側受圧部Ｋ２と先端側受圧部Ｓ２の両方から挟み込まれる形で応力を受けることになるので、チップクランプねじ７の曲がり量が制限されて、チップクランプねじ７に過負荷が加わりにくくなっている。
そして、ワイパー刃付きチップ２１において第二の主切刃１６ｂ及び第二のワイパー刃１７ｂを使用する場合（図２（ａ）、（ｂ）参照）についても同様に、チップクランプねじ７の頭部７ａの側面７ｂは、くびれ部２５の先端側受圧部Ｓ３、基端側受圧部Ｋ３を押圧するので、ワイパー刃付きチップ２１は、チップ取付座４の受け面８ａ、８ｂに向けて押圧されるとともに、底面４ａに向けても、シート９を介して基端側と先端側の両方の側から押圧されて、チップ取付座４に対して強固に固定される。また、この状態ではチップクランプねじ７が狭径部２４ａの基端側受圧部Ｋ３と先端側受圧部Ｓ３の両方から挟み込まれる形で応力を受けることになるので、チップクランプねじ７の曲がり量が制限されて、チップクランプねじ７に過負荷が加わりにくくなっている。
【００３１】
このように構成されるワイパー刃付きチップ２１及びこれを用いた転削工具２０によれば、第二の主切刃１６ｂ及び第二のワイパー刃１７ｂに対応する取付基準面及びねじ挿通孔２２の丸穴２４が、第一の主切刃１６ａ及び第一のワイパー刃１７ａに対応する取付基準面及びねじ挿通孔２２の丸穴２３と回転対称となるように設けられているので、チップ取付座４への装着の確実性を低下させることなく、ワイパー刃付きスローアウェイチップ２１においてコーナー数を増やすことができる。
ここで、ワイパー刃付きスローアウェイチップ２１がポジチップである場合には、長手方向の側面２１ａ、２１ｅと上面２１ｂとの交差稜線に第一、第二の主切刃１６ａ、１６ｂを設け、斜辺ｔ１、ｔ２の側面２１ｃ、２１ｇと上面２１ｂとの交差稜線に第一、第二のワイパー刃１７ａ、１７ｂを設けて二コーナー使用可能とすることができ、またネガチップである場合には、長手方向の側面２１ａ、２１ｅと上下面２１ｂ、２１ｄのそれぞれの交差稜線の計四箇所に主切刃を設け、斜辺ｔ１、ｔ２の側面２１ｃ、２１ｇと上下面２１ｂ、２１ｄのそれぞれの交差稜線の計四箇所にワイパー刃を設けて、四コーナー使用可能とすることができる。
【００３２】
なお、上記実施の形態では、チップ取付座４の底面４ａにシート９をシートクランプねじ１０によって螺着し、ワイパー刃付きチップ２１を、シート９及びシートクランプねじ１０を介して底面４ａに装着した例を示したが、これに限られることなく、シート９及びシートクランプねじ１０を省き、チップ取付座４の底面４ａを、チップポケット３の壁面３ａに対して、シート９の厚みの分だけ浅い位置に設けて、底面４ａに設けられるねじ穴４ｃにチップクランプねじ７を螺着することで、ワイパー刃付きチップ２１を底面４ａに直接装着してもよい。
また、上記実施の形態では、シートクランプねじ１０の頭部１０ｂを収容する座ぐり９ｂをシート９の上面９ａに設けたが、座ぐり９ｂはワイパー刃付きチップ２１の着座面に形成してもよく、またシート９の上面９ａとワイパー刃付きチップ２１の着座面の両方に形成してもよい。これによって、ワイパー刃付きチップ２１に設けた座ぐり９ｂと頭部１０ｂとを係合させて、ワイパー刃付きチップ２１がチップ取付座４から飛び出しにくすることができる。
【００３３】
【発明の効果】
本発明のワイパー刃付きスローアウェイチップによれば、チップ取付座への装着の確実性を低下させることなく、ワイパー刃付きスローアウェイチップのコーナー数を増やすことができる。ここで、ワイパー刃付きスローアウェイチップがポジチップである場合には、二コーナー使用可能とすることができ、またネガチップである場合には、四コーナー使用可能とすることができる。
【００３４】
本発明の転削工具によれば、四角形チップのためのチップ取付座に、四角形チップに代えて本発明のワイパー刃付きスローアウェイチップを装着することで、ワイパー刃付きスローアウェイチップのコーナー数を増大させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明の実施の形態におけるワイパー刃付きスローアウェイチップの形状及び工具ホルダへの装着の様子を示す図であって、（ａ）は転削工具の中央縦断面図、（ｂ）は（ａ）におけるＢ−Ｂ矢視拡大断面図である。
【図２】  本発明の実施の形態におけるワイパー刃付きスローアウェイチップの工具ホルダへの装着の様子を示す図であって、（ａ）は図１（ａ）においてワイパー刃付きスローアウェイチップをコーナチェンジした状態を示す図、（ｂ）は（ａ）におけるＣ−Ｃ矢視拡大断面図である。
【図３】  従来の転削工具における四角形チップの形状及び工具ホルダへの装着の様子を示す図であって、（ａ）は中央縦断面図、（ｂ）は（ａ）におけるＡ−Ａ矢視拡大断面図である。
【図４】  従来のワイパー刃付きスローアウェイチップの形状及び工具ホルダへの装着の様子を示す中央縦断面図である。
【符号の説明】
２  工具ホルダ                              ４  チップ取付座
１７ａ、１７ｂ  第一、第二のワイパー刃      ２０  転削工具
２１  ワイパー刃付きスローアウェイチップ    ２１ｄ  下面（着座面）
２１ａ、ｅ、ｆ、ｈ  側面（取付基準面）      ２２  ねじ挿通孔
２５  くびれ部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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