(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
管路に介在する本体（１）と、前記本体の弁座に脱着して管路を開閉するダイヤフラム（２）と、前記ダイヤフラムの周辺部を前記本体と共に狭持するボンネット（４）と、前記ボンネットの内側において前記ダイヤフラムの中央部を上下させるコンプレッサ（３０）と、前記ボンネットのねじ孔（３）とねじ係合して前記コンプレッサを上下させるスピンドル（２０）と、前記ボンネットに帽子状にかぶさり前記スピンドルと一体回転するハンドル（２１）とを備えたダイヤフラム弁において、前記スピンドルと前記ハンドルは一体成形され、ボンネット（４）は内周面に直径方向に向き合うガイド突条（１３）を備え、コンプレッサ（３０）は下部外周面の直径方向両側に前記ガイド突条と係合するガイド溝（３２）を備え、スピンドル（２０）は下部に軸（２４）の下端に円板（２５）を取り付けた形状のスピンドルフック部（２３）を備え、前記コンプレッサは上部に前記スピンドルフック部に脱着するコンプレッサフック部（３１）を備え、前記コンプレッサフック部は前記コンプレッサと同軸の円筒体を前記ガイド溝の直径方向に平行な弦で切断したＵ字形のブロック（３３，３４）を外周面面一に上下に重ねた形状であり、前記上段ブロックの開口幅は前記スピンドルフック部の前記軸の外径よりわずかに大きく、前記下段ブロックの開口幅は前記スピンドルフック部の前記円板の外径よりもわずかに大きく形成され、前記上段ブロックの開口の入口に半径が前記円板の半径よりもわずかに大きく中心が前記コンプレッサの軸心より開口側に前記ボンネットの内周面の半径と前記コンプレッサフック部の円筒体の半径の差に等しい距離だけ寄った位置にある円弧状の拡幅部（３５）が形成されることを特徴とする手動操作式ダイヤフラム弁。
【請求項２】
管路に介在する本体（１）と、前記本体の弁座に脱着して管路を開閉するダイヤフラム（２）と、前記ダイヤフラムの周辺部を前記本体と共に狭持するボンネット（４）と、前記ボンネットの内側において前記ダイヤフラムの中央部を上下させるコンプレッサ（３０）と、前記ボンネットのねじ孔（３）とねじ係合して前記コンプレッサを上下させるスピンドル（２０）と、前記ボンネットに帽子状にかぶさり前記スピンドルと一体回転するハンドル（２１）とを備えたダイヤフラム弁において、ボンネット（４）は内周面に直径方向に向き合うガイド突条（１３）を備え、コンプレッサ（３０）は下部外周面の直径方向両側に前記ガイド突条と係合するガイド溝（３２）を備え、スピンドル（２０）は下部に軸（２４）の下端に円板（２５）を取り付けた形状のスピンドルフック部（２３）を備え、前記コンプレッサは上部に前記スピンドルフック部に脱着するコンプレッサフック部（３１）を備え、前記コンプレッサフック部は前記コンプレッサと同軸の円筒体を前記ガイド溝の直径方向に平行な弦で切断したＵ字形のブロック（３３，３４）を外周面面一に上下に重ねた形状であり、前記上段ブロックの開口幅は前記スピンドルフック部の前記軸の外径よりわずかに大きく、前記下段ブロックの開口幅は前記スピンドルフック部の前記円板の外径よりもわずかに大きく形成され、前記上段ブロックの開口の入口に半径が前記円板の半径よりもわずかに大きく中心が前記コンプレッサの軸心より開口側に前記ボンネットの内周面の半径と前記円筒体の半径の差に等しい距離だけ寄った位置にある円弧状の拡幅部（３５）が形成されることを特徴とする手動操作式ダイヤフラム弁。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、手動操作式ダイヤフラム弁に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
手動操作式ダイヤフラム弁は、図６に示すように、管路に介在する本体１と、本体１の弁座に脱着して管路を開閉するダイヤフラム２と、軸心を貫通するねじ孔３を備えダイヤフラム２の周辺部を本体１と共に狭持するボンネット４と、ボンネット４を本体１に固定するボルト・ナット５と、ダイヤフラム２の中央部を上下させるコンプレッサ６と、ボンネット４の軸心のねじ孔３にねじ係合してコンプレッサ６を上下させるスピンドル７と、ボンネット４の側周を巻くボンネットシール８と、スピンドル７と一体回転してボンネットシール８とシール係合する帽子状のハンドル９とからなる。
【０００３】
スピンドル７の下部のスピンドルフック部１０にコンプレッサ６の上部のコンプレッサフック部１１を掛けてスピンドル７にコンプレッサ６を脱着自在に取り付ける。コンプレッサ６の下部側周面の直径方向両側には２つのガイド溝１２が形成され、そのガイド溝１２はボンネット４の内周面に形成した直径方向に向き合う２つのガイド突条１３と係合する。ガイド突条１３は昇降中のコンプレッサ６を案内する。ハンドル９を弁が弁開方向に回すと、スピンドル７は上昇し、ハンドル９を弁が全閉するまで弁閉方向に回すと、スピンドル７は下降し、コンプレッサ６はダイヤフラム２を本体１の弁座に押圧する。スピンドルフック部１０の下端部にはスラスト座金を取り付けられる。
【０００４】
従来の手動操作式ダイヤフラム弁は、図６に示すように、スピンドル７とハンドル９はそれぞれ別体であり、前者の角軸部に後者の角穴部を嵌め、前者の上端ねじ部にナットを掛けて両者を締め付け固定していた。
【０００５】
又、従来のダイヤフラム弁は、図７及び図８に示すように、スピンドルフック部１０が、軸１４の下端に円板１５を嵌着した形状であり、コンプレッサフック部１１はコンプレッサ６と同軸の円筒体をガイド溝１２の直径方向に平行な弦で切断したＵ字形のブロック１６、１７を外周面を面一にして上下に重ねた形状である。上段ブロック１６の開口幅はスピンドルフック部１０の軸１４の外径よりわずかに大きく、下段ブロック１７の開口幅はスピンドルフック部１０の円板１５の外径よりもわずかに大きい。
【０００６】
スピンドルフック部１０がボンネット４の内部にあると、コンプレッサフック部１１をスピンドルフック部１０に脱着することができないため、コンプレッサ６をスピンドル７に脱着して弁の組立又は分解をするときは、スピンドル７を弁全閉時の位置よりも大幅に下降させて、スピンドルフック部１０をボンネット４の下面から突出させ、ボンネット４の下側において、矢印で示すようにコンプレッサ６を移動してコンプレッサフック部１１をスピンドルフック部１０に脱着する構造であった。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
従来の手動操作式ダイヤフラム弁はスピンドルと帽子状のハンドルが別体であるため次のような問題があった。
１．ハンドルをスピンドルに固定する工数とキャップを含む取付部品が必要なため製造コストが増大する。
２．スピンドルと別体の帽子状ハンドルは偏心し易くボンネットシール部の気密性が劣る。
３．ハンドルをスピンドルに固定する取付部品が弁の高さを大きくする。
【０００８】
又、従来の手動操作式ダイヤフラム弁は、スピンドルフック部をボンネットの下面から突出させないとコンプレッサの脱着ができなかったため、弁の組立及び分解作業がしにくい上に、スピンドルの全ストロークが弁開閉ストロークに比べて大幅に大きく、弁の全高を小さくして弁をコンパクトにすることができないという問題があった。
【０００９】
本発明は上記問題を解決するためになされたものであり、その課題は、手動操作式ダイヤフラムの全高を小さくしてコンパクト化し、部品点数を減少し、製造コストを節減し、組立分解を容易にし、ボンネットシール部の気密性を向上することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決するため、本発明が採用する第１の手段は、管路に介在する本体と、本体の弁座に脱着して管路を開閉するダイヤフラムと、ダイヤフラムの周辺部を本体と共に狭持するボンネットと、ボンネットの内部においてダイヤフラムの中央部を上下させて弁座に脱着させるコンプレッサと、ボンネットの軸心のねじ孔とねじ係合してコンプレッサを上下させるスピンドルと、ボンネットに帽子状にかぶさりスピンドルと一体回転するハンドルとからなる手動操作式ダイヤフラム弁において、スピンドルとハンドルとを一体成形、例えば鋳造したことにある。鋳造以外の一体成形としては、射出成形、削り出し成形、焼結成形等がある。
【００１１】
第２の手段は、ボンネットの内周面に直径方向に向き合うガイド突条を形成し、そのガイド突条と係合するガイド溝をコンプレッサの下部外周面の直径方向両側に形成し、スピンドルの下部に軸の下端に円板を嵌着した形状のスピンドルフック部を形成し、コンプレッサの上部にスピンドルフック部に脱着するコンプレッサフック部を設け、コンプレッサフック部をコンプレッサと同軸の円筒体がガイド溝の直径方向に平行な弦で切断されてなるＵ字形のブロックを外周面面一にして上下に重ねた形状とし、上段ブロックの開口幅をスピンドルフック部の軸の外径よりわずかに大きく、下段ブロックの開口幅をスピンドルフック部の円板の外径よりもわずかに大きく形成し、上段ブロックの開口の入口に半径が円板の半径よりもわずかに大きく中心がコンプレッサの軸心より開口側にボンネットの内周面の半径とブロックの円筒体の半径の差に等しい距離だけ寄った位置にある円弧状の拡幅部を形成したことにある。
【００１２】
第１の手段により、スピンドルにハンドルを取り付ける工数と部品が節約されて製造コストが低減する。又、弁を高くしていたハンドルとスピンドルの取付部品がなくなり、全高も低くなる。さらに、スピンドルと一体の帽子状ハンドルは同心性に優れボンネットシール部の気密性が向上する。
【００１３】
第２の手段により、スピンドルを弁全閉時より少し下のスピンドルフック部の下端がボンネットの下面とほぼ同レベルの位置に下降すれば、コンプレッサをスピンドルに脱着する弁の組立及び分解が容易に実施可能であり、その結果、スピンドルに必要な全ストロークは大幅に短縮され、弁の全高を大幅に低くすることができる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
本発明を図面に示す実施例に基づいて説明する。
図１は本発明実施例の手動操作式ダイヤフラム弁の右半を断面で示す正面図である。  図に示す本体１、ダイヤフラム２、ボンネット４は従来例のものと同一であり、ボンネット４は軸心にねじ孔３を内周面に直径方向に向き合うガイド突条１３を備える。スピンドル２０とハンドル２１は一体の鋳造品であり、スピンドル２０のボンネット４のねじ孔３とねじ係合するねじ部２２と下部のスピンドルフック部２３は鋳造後の機械加工により形成される。
【００１５】
スピンドルフック部２３の形状は従来例のものと実質的に同一であり、軸２４と円板２５とからなる。スピンドルフック部２３の下端部にはスラスト座金が取り付けられる。スピンドル２０に取り付けたコンプレッサ３０は、コンプレッサフック部３１を除くと、従来例のものと実質的に同一であり、下部外周面の直径方向両側にガイド突条１３と係合するガイド溝３２を備える。
【００１６】
この実施例の手動操作式ダイヤフラム弁は、スピンドルとハンドルが一体鋳造であるから、スピンドルにハンドルを取り付ける工数が不要になり、部品点数も減少するから、製造コストは大幅に低減する。又、弁の全高を大きくしていたスピンドルとハンドルの取付部品がないから、全高は従来のものに比べて小さくなる。さらに、スピンドルと一体鋳造の帽子状ハンドルはボンネットに対する同心性に優れ、ボンネットシール部の気密性が向上する。
【００１７】
図２及び図４は図１のダイヤフラム弁の要部拡大断面図であり、図２は組立又は分解のためにスピンドルを下降した状態を、図４は下降したスピンドルからコンプレッサを外す状態をそれぞれ示す。図３及び図５は図２及び図４のＩＩＩ−ＩＩＩ線及びＶ−Ｖ線矢視図である。
【００１８】
図２及び図３に示すように、コンプレッサ３０の上部のコンプレッサフック部３１は、従来例と同様に、コンプレッサ３０と同軸の円筒体をガイド溝３２の直径方向に平行な弦で切断したＵ字形のブロック３３、３４を外周面面一に上下に重ねた形状である。上段ブロック３３の開口幅はスピンドルフック部２３の軸２４の外径よりわずかに大きく、下段ブロック３４の開口幅はスピンドルフック部２３の円板２５の外径よりもわずかに大きい。従来例とは異なり、上段ブロック３３は開口の入口に半径が円板２５の半径よりもわずかに大きく中心がコンプレッサ３０の軸心より開口側にボンネット４の内周面の半径と上段ブロック３３の円筒体の半径の差に等しい距離だけ寄った位置にある円弧状の拡幅部３５を有する。
【００１９】
スピンドル２０を弁全閉位置より少し下げてスピンドルフック部２３の円板２５をボンネット４の下面とほぼ面一にすると、コンプレッサ３０のガイド溝３２はボンネット４のガイド突状１３から外れるから、コンプレッサ３０を開口とは反対側の半径方向にコンプレッサフック部３１がボンネット４の内周面に当接するまで移動させることができる。
【００２０】
図４及び図５に示すように、コンプレッサフック部３１がボンネット４の内周面に当接する位置にコンプレッサ３０が移動すると、上段ブロック３３の円弧状の拡幅部３５はスピンドルフック部２３の円板２５の外側になるから、コンプレッサフック部３１とスピンドルフック部２３の軸方向に重合する部分はなくなる。したがって、図４及び図５に矢印で示すように、コンプレッサフック部３１を軸方向にボンネット４の内部に出入し、ついで半径方向に移動することにより、コンプレッサ３０をスピンドル２０に脱着して弁の組立及び分解を実施することができる。
【００２１】
このように、コンプレッサフック部３１の上段ブロック３３の入口に円弧状の拡幅部３５を形成したことにより、スピンドル２０をスピンドルフック部２３がボンネット４から突出させる必要はなく、スピンドル２０を全閉位置より少し下のスピンドルフック部２３の円板２５がボンネット４の下面と面一になる程度に下降させるだけで、コンプレッサ３０をスピンドル２０に取り付けて弁を組み立てることも、スピンドル２０から取り外して弁を分解することも可能であるから、スピンドル２０の全ストロークは従来のものに比べると大幅に短縮して全高の小さいコンパクトな弁の製造が可能となる。
【００２２】
【発明の効果】
上記のとおり、本発明の手動操作式ダイヤフラム弁は、従来のスピンドルとハンドルが別体であり、スピンドルのスピンドルフック部をボンネットから突出させないと弁の組立及び分解を実施することができなかったものとは異なり、スピンドルとハンドルは一体成形され、スピンドルは弁全閉時より少し下方のスピンドルフック部下端がボンネット下面と面一になる位置に下降させるだけで弁の組立及び分解が実施可能であるから、次のような優れた効果を奏する。
１．弁の全高を大きくしていたスピンドルとハンドルの取付部品が不要になり、かつスピンドルに必要な全ストロークが従来よりも短縮したため、弁の全高が小さくなり、弁のコンパクト化が可能となる。
２．スピンドルとハンドルの取付工数が不要となり、かつ部品点数が減少するため、弁の製造コストが低減する。
３．スピンドルとハンドルは一体成形であるため、帽子状ハンドルのボンネットに対する同心性が向上し、ボンネットシール部の気密性が良好である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明実施例の手動操作式ダイヤフラム弁の右半を断面で示す正面図、
【図２】図１のダイヤフラム弁の要部拡大断面図、組立又は分解のためにスピンドルを下降した状態を示す。
【図３】図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線矢視図、
【図４】図２に相当する図、下降したスピンドルからコンプレッサを脱着する状態を示す。
【図５】図４のＶ−Ｖ線矢視図、
【図６】従来例の図１に相当する図、
【図７】従来例の図４に相当する断面図、
【図８】図７のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線矢視図、
【符号の説明】
１：本体
２：ダイヤフラム
３：ねじ孔
４：ボンネット
５：ボルト・ナット
６：コンプレッサ
７：スピンドル
８：ボンネットシール
９：ハンドル
１０：スピンドルフック部
１１：コンプレッサフック部
１２：ガイド溝
１３：ガイド突条
１４：軸
１５：円板
１６：上段ブロック
１７：下段ブロック
２０：スピンドル
２１：ハンドル
２２：ねじ部
２３：スピンドルフック部
２４：軸
２５：円板
３０：コンプレッサ
３１：コンプレッサフック部
３２：ガイド溝
３３：上段ブロック
３４：下段ブロック
３５：拡幅部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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