【手続補正書】
【提出日】平成19年12月3日(2007.12.3)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【書類名】  明細書
【発明の名称】  強化エラストマ材のチューブを形成する方法および装置
【特許請求の範囲】
【請求項１】 強化エラストマ材料でできたチューブを形成する方法において、前記チューブの外周に等しい幅を有する強化エラストマ材料でできた平坦なシートを管状に形成し、前記シートの隣接する縁同士を継ぎ合わせ、前記チューブを、タイヤ製造ドラムに装着するために所定の帯長に切断する、ことを特徴とする強化エラストマ材料でできたチューブを形成する方法。
【請求項２】 インナライナを、拡張可能なタイヤ製造ドラムに装着することを含むタイヤ製造方法において、
ａ．前記チューブの外周に等しい幅を有する、ワイヤで強化されたエラストマ材でできた平坦なシートからチューブを形成することと、
ｂ．前記平坦なシートの前記両縁を、前記両縁内の前記補強ワイヤ同士が互いに接触する関係になるように継ぎ合わせることと、
ｃ．前記チューブを、所定の帯長を有する管状部材に切断することと、
ｄ．前記管状部材を前記インナライナの上の位置に移送することと、
ｅ．他のタイヤ構成部品を前記管状部材の上に装着することと、
を特徴とする、タイヤの製造方法。
【請求項３】 強化エラストマ材料でできた平坦なシートから所定の長さと直径とを有する、強化エラストマ材料でできた管状の帯を製造する装置において、
（ａ）平坦なシートを、前記平坦なシートの幅に等しい外周を有する管状部材に形成するチューブ形成機と、
（ｂ）前記シートの隣接する縁同士を、前記チューブ形成機の下流に位置する継ぎ合わせ位置において継ぎ合わせる継ぎ合せ機と、
（ｃ）前記継ぎ合せ機の下流の切断位置に配置され、前記管状部材を所定の長さに切断する切断装置と、
（ｄ）前記管状部材を、それが前記切断装置へ移送されるとき、前記継ぎ合せ機の下流の位置において支持する円筒形のマンドレルと、
（ｅ）前記切断位置で前記マンドレル上に取り付けられているアンビルと、
（ｆ）前記管状部材を把持し、前記管状部材を前記マンドレルの軸方向に移動させる移送機構と、
を有することを特徴とする、管状の帯を製造する装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【技術分野】
本発明は、カレンダにかけてゴム引きされたスチールワイヤプライ材料でできたシートを管状のプライ部材の形状にし、マンドレル上のこの管状のプライ部材をアンビルに移送して、この管状部材を回転カッターでタイヤプライに必要な幅に切断し、さらにこの切断された長さの管状部材をタイヤ製造ドラムに移送する方法および装置に関する。タイヤ製造ドラムへの装着時にプライを拡げることは避けられ、プライ内のワイヤ数の正確なカウントがなされる。シート幅の合計がプライ材料の外周に等しい、ゴム引きされた２枚のシートを継ぎ合わせることによって、プライシート材料の所望の幅を得ることもできる。
【０００２】
【従来の技術】
タイヤ製造ドラムに装着するために所定の長さに切断された、ワイヤで強化されたチューブを提供することが米国特許第４，９８７，８０８号に示されている。ゴムを、導管を通して共有押出し成形ヘッドに押し出すことによって管状部材を形成するために、押出し成形機が必要である。これは連続プロセスであるので、ゴム引きされた、ワイヤで強化された平坦なシートを用いることはできない。押し出されたチューブ断片を、それらが移送されて所定の長さに切断されるときに支持するために、２つのチューブ把持器組立体が必要である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、ゴム引きされた平坦なワイヤ強化シート材料を案内して形成ローラを通し、そこで接触関係にある両側の縁を有するチューブに形成することに関する。これら両縁は、チューブを形成するために継ぎ合わされ、このチューブは所定の長さに切断されそしてタイヤドラムに移送される。所望の直径を有するチューブが得られるように、継ぎ合わされたいずれのシートよりも広い幅を有するシートを形成するために、様々な幅のシートを継ぎ合わせてもよい。【課題を解決するための手段】
本発明の一態様によれば、チューブの外周に等しい幅を有する強化エラストマ材料でできた平坦なシートを管状に形成し、前記シートの隣接する縁同士を継ぎ合わせ、前記チューブを、タイヤ製造ドラムに装着するために所定の帯長に切断する、ことを特徴とする、強化エラストマ材料でできたチューブを形成する方法が提供される。
【０００４】
本発明の他の態様によれば、
ａ．チューブの外周に等しい幅を有する、ワイヤで強化されたエラストマ材でできた平坦なシートからチューブを形成することと、
ｂ．前記平坦なシートの前記両縁を、前記両縁内の前記補強ワイヤ同士が互いに接触する関係になるように継ぎ合わせることと、
ｃ．前記チューブを、所定の帯長を有する管状部材に切断することと、
ｄ．前記管状部材を前記インナライナの上の位置に移送することと、
ｅ．他のタイヤ構成部品を前記管状部材の上に装着することと、
を特徴とする、インナライナを、拡張可能なタイヤ製造ドラムに装着することを含むタイヤ製造方法が提供される。
【０００５】
本発明のさらに他の態様によれば、強化エラストマ材料でできた平坦なシートから所定の長さと直径とを有する、強化エラストマ材料でできた管状の帯を製造する装置であって、
（ａ）平坦なシートを、前記平坦なシートの幅に等しい外周を有する管状部材に形成するチューブ形成機と、
（ｂ）前記シートの隣接する縁同士を、前記チューブ形成機の下流に位置する継ぎ合わせ位置において継ぎ合わせる継ぎ合せ機と、
（ｃ）前記継ぎ合せ機の下流の切断位置に配置され、前記管状部材を所定の長さに切断する切断装置と、
（ｄ）前記管状部材を、それが前記切断装置へ移送されるとき、前記継ぎ合せ機の下流の位置において支持する円筒形のマンドレルと、
（ｅ）前記切断位置で前記マンドレル上に取り付けられているアンビルと、
（ｆ）前記管状部材を把持し、前記管状部材を前記マンドレルの軸方向に移動させる移送機構と、
を有することを特徴とする、管状の帯を製造する装置が提供される。
【０００６】
【発明の実施の形態】
次に、本発明の実施形態について図面を参照して説明する。
【０００７】
図１および図２を参照すると、強化エラストマ材料でできた管状の帯１２を、管状の帯１２の外周に等しい幅Ｗ１を有する、ワイヤで強化されたゴムプライ材の平坦なシート１４から形成するチューブ形成装置１０が示されている。このシート１４はこのシートの縦方向に延びているワイヤ１６によって強化されている。
【０００８】
図１および３に示されているように、このシート１４は、継ぎ合わせテーブル２４上に設置されている平坦シート継ぎ合せ機ローラ２２によって、Ｗ２およびＷ３の幅をそれぞれ有する第１の副平坦シート１８および第２の副平坦シート２０から予め継ぎ合されている。ゴムストリップ２６が、副平坦シート１８および２０の両縁を継ぎ合せるために、継ぎ合せ機ローラ２２に供給される。副平坦シート１８および２０は、巻かれているゴム引きされたストック副平坦シートの第１と第２の送出し装置１９および２１からチューブ形成装置１０の一端の位置に供給される。
【０００９】
図３および４に示されているように、チューブ形成フレーム２８および３０がベース部材３２の上に取り付けられ、平坦なシート１４を図５に示されている管状に形成するための支持部形成ローラ３４を有する。
【００１０】
図５に示されている第３のチューブ形成フレーム３６も、平坦なシート１４を管状にするための支持部形成ローラ３４を有する。第３のチューブ形成フレーム３６は、チューブ４４を形成するために、シート１４の両縁４０および４２を継ぎ合せる継ぎ合せ機ローラ３８も支持している。
【００１１】
マンドレル４６が、第２のチューブ形成フレーム３０に固定されているハンガー支持器４７に取り付けられている。ハンガー支持器４７はマンドレル軸４９を支持する穴４８を有する。マンドレル４６は、マンドレルの継ぎ合せ機ローラ５０が、両縁４０と４２とを継ぎ合せるために、第３のチューブ形成フレームの継ぎ合せ機ローラ３８と協働するように、回転可能に設置されている継ぎ合せ機ローラ３８の下方の位置まで下流に向かって延びている。ゴムストリップ５２が、両縁４０と４２の継ぎ合せを完成させるために継ぎ合せ機ローラ３８に供給される。
【００１２】
図８に示されている所定の位置Ａ−Ａにおいてチューブを切断する、アンビルと係合するように移動可能な切断刃５８を有する回転カッター５６によって係合するアンビル５４が継ぎ合せ機ローラ３８および５０の下流でマンドレル４６の上に取り付けられている。図６に示されているように、回転カッター５６はベース５７の上に取り付けられている。図１、２および７に示されているように、チューブ４４は移送機構６０の磁気シュー５９によって把持される。磁気シュー５９は、リング６１を回転させるためにピストンシリンダ６３によって作動させられるリング６１の円周方向の運動に応答して、半径方向へ運動できるように、滑動可能に取り付けられている。磁気シュー５９が引き込まれるときに、バー６４が、切断された管状帯１２をこれらの磁気シュー５９から解放するように、バー６４がこれらシュー５９の間の位置に配置されている。移送機構６０は、ベース５７上に取り付けられているレール６６に支持されているホイール６４を有するベース５７上を動くことができる。図７に示されているように、チューブ４４を切断した後、磁気シュー５９は励磁されて、管状帯１２を把持するために半径方向に引き込まれ、タイヤ製造機のハウジング７０に取り付けられているドラム６８上の位置に、移送機構６０とともに移動させられる。ハウジング７０は、管状帯１２を、他の構成部品付加されることもある他のドラムへ移送する他のステーションへと回転または移動することができる。図１および２に示されているように、インナライナ６９が、管状帯１２を装着する前に、ドラム６８に装着される。
【００１３】
動作時、継ぎ合わされたチューブ４４は移送機構の磁気シュー５９によって把持され、図１に示されている位置から図８に示されている位置へと引っ張られ、そこで、管状帯１２は回転カッター５６によって所定の長さに切断される。管状帯１２はこの後、移送機構６０によってドラム６８に送られる。ハウジング７０は、他の構成部品が付加されることもある他のドラムに管状帯１２を送るために、他のステーションに向かって回転または移動させられる。図１および図２に示されるように、インアライナ６９が、管状帯１２を装着する前にドラム６８に装着される。ドラム６８が拡げられ、シュー５９が引き込まれて、図８に示されているように、管状帯１２がドラム６８の上に配置される。
【００１４】
図１１および１２を参照すると、他の継ぎ合せ機ローラ７２が、継ぎ合せ機ローラ３８とマンドレルのスペーサローラ５０の代わりに設置されている。これらの継ぎ合せ機ローラ７２は、ローラのための第３のチューブ形成フレームおよび支持軸７６に取り付けられているアーム７４に設置されている。これらの軸７６は、継ぎ合せ機上の中央の位置から継ぎ合せ機から間隔をおいた位置に向かって細くなっていることが好ましい。また、各ローラ７２は、両縁４０と４２とを引き寄せて接触させる溝のある円錐台形の、溝付き表面を有している。管状帯１２がドラム６８に配置された後に、移送機構６０は図１に示されている位置に移動され、ここでシュー５９は再びチューブ４４を把持する。次に、移送機構は図１に示されている位置から、回転カッター５６がアンビル５４に隣接している、図８に示されている位置に移動させられ、ここで、回転カッターは作動させられ、切断刃５８はアンビル５４に接触し、そして線Ａ−Ａに沿った面で所定の長さにチューブを切断する。移送機構のシュー５９は、管状帯１２となる管状帯の切断された部分すなわちチューブ４４と係合し、この管状帯１２は次にドラム６８に移送され得る。このようにして、強化エラストマ材の平坦なシート１４、１８および２０はチューブ４４に形成され、このチューブはそれから両縁４０と４２とが継ぎ合せ機ローラ３６および３８によって継ぎ合わされる位置に送られる。こうして形成されたチューブ４４は次に移送機構のシュー５９によって把持され、このチューブが管状帯１２になるために所定の長さに切断される位置に移動させられる。移送機構６０は、それから管状帯１２をドラム６８に送り、ここでドラムは管状帯を把持するために拡げられる。この時、移送機構６０のシュー５９は引き込まれ、そして移送機構はドラム６８から離れる。ドラム６８は、未硬化のタイヤ組立体を得るためにインナライナ６９と管状帯１２が他のタイヤ構成部品と結合される他の位置へと移動させられる。
【００１５】
管状帯１２の幅を調整する必要がある場合、図９および１０に示されているように、調整可能な管状の延長部分８０をマンドレル４６の端部にねじ込んでもよい。この延長部分８０を回転させることによって、管状帯１２の幅を、図９に示されている広い管状帯１２のための延長位置と、図１０に示されている狭い管状帯１２のための位置との間で軸方向に調整することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のチューブ形成装置の一実施形態の装置の側面図であって、平坦縁部継ぎ合せ器による継ぎ合わせのために配置されているゴム引きされたワイヤ強化エラストマ材と、管状継ぎ合せ器を備えたチューブ形成装置と、そして継ぎ合わされた管状の強化タイヤ構成部品を切断位置とタイヤ製造ドラムとに運ぶための移送および切断装置とを示す。
【図２】伸張位置におけるマンドレルの伸縮自在端部を示す、図１の装置の平面図である。
【図３】図１の線３−３に沿った面で切断した断面図である。
【図４】図１の線４−４に沿った面で切断した断面図である。
【図５】図１の線５−５に沿った面で切断した断面図である。
【図６】図１の線６−６に沿った面で切断した断面図である。
【図７】図１の線７−７に沿った面で切断した断面図である。
【図８】管状の強化タイヤ構成部材がタイヤ製造ドラムに移送されている状態の本装置を示す図１と同様な側面図である。
【図９】図１に示されているマンドレルの伸縮自在端部の部分断面図である。
【図１０】収縮位置におけるマンドレルの伸縮自在端部を示す図９と類似の部分断面図である。
【図１１】上記図面の継ぎ合せ機ローラの代わりに用いられる他の継ぎ合せ機ローラの拡大断面図である。
【図１２】他の角度から見た図１１の継ぎ合せ機ローラの断面図である。
【符号の説明】
１０ チューブ形成装置
１２ 管状帯
１４ 平坦なシート
１６ ワイヤ
１８ 第１の副平坦シート
１９，２１ 送出し装置
２０ 第２の副平坦シート
２２ 平坦シートの継ぎ合せ機ローラ
２４ 継ぎ合わせテーブル
２６，５２ ゴムストリップ
２８ 第１のチューブ形成フレーム
３０ 第２のチューブ形成フレーム
３２ ベース部材
３４ 支持形成ローラ
３６ 第３のチューブ形成フレーム
３８ 継ぎ合せ機ローラ
４０，４２ 縁
４４ チューブ
４６ マンドレル
４７ ハンガー支持器
４８ 穴
４９ マンドレル軸
５０ マンドレルの継ぎ合せ機ローラ
５４ アンビル
５６ 回転カッター
５７ ベース
５８ 刃
５９ シュー
６０ 移送機構
６１ リング
６３ ピストンシリンダ
６４ ホイール
６６ レール
６８ ドラム
６９ インナライナ
７０ ハウジング
７２ 他の継ぎ合せ機ローラ
７４ アーム
７６ 支持軸
８０ 延長部分
Ｗ１ 平坦なシートの幅
Ｗ２ 第１の副平坦シートの幅
Ｗ３ 第２の副平坦シートの幅