(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
漏水検知器と共に地中に埋設された遮水シートの補修工法において、
既設の漏水検知器で検知した、遮水シートの破損推定位置付近に孔を削孔し、
前記削孔により破損推定位置付近の埋め立て層の層状を把握し、
前記孔より遮水シートの近傍に漏水検知器を配置し、
前記漏水検知器と、既設の漏水検知器とにより、遮水シートの破損位置を特定し、
前記破損位置の周囲を地盤改良して止水し、
山留しながら遮水シートの破損位置へ向けて作業孔の削孔を行い、
露出させた遮水シートの破損位置を補修することを特徴とする、
遮水シートの補修工法。
【請求項２】
請求項１に記載の遮水シートの補修工法において、
遮水シートを補修した後、
山留を引き抜きながら作業孔を掘削土で埋め戻すことを特徴とする、
遮水シートの補修工法。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載の遮水シートの補修工法において、
山留としてライナープレートを使用すると共に、
ライナープレートの裏込材として泥土を注入することを特徴とする、
遮水シートの補修工法。
【請求項４】
請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の遮水シートの補修工法において、
作業孔内を換気しながら遮水シートの破損位置を補修することを特徴とする、
遮水シートの補修工法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、遮水シートの補修工法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
廃棄物最終処分場などの管理型処分場においては、廃棄物中の有害物質により処理場内に溜まった雨水などが汚染される。
汚染された水は、処理場から地盤に浸透し、地下水に混入する恐れがある。
この結果として、処理場の周辺環境が汚染・破壊される恐れがある。
このため、処分場の底面または斜面の地盤との接面に公知の不透水性シートなどを配設して地盤と廃棄物処分部分とを隔絶させることにより遮水を行う方法が知られている。
しかし、このシートは何等かの理由により破損することが考えられる。
この場合、汚染された水がここから漏水してしまうから、常にシートの状態について把握しておく必要がある。
このため、例えばシートと地盤との間に所定間隔を置いて電極を配設し、電気的に漏水を検知するシステムなど、公知の漏水検知システムを配設して汚染された水の漏洩の検知に勤めているのが現状である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
前記したように漏水を検知しても、シートの破損箇所を修復しないことには、汚染された水が周囲地盤に漏洩し、周辺環境を汚染・破壊してしまう。
しかしながら電極を粗く配置したのでは、漏水は検知可能となるものの、シートの破損箇所の特定は非常に困難である。
そこで、シートの破損箇所を精度良く特定するために電極を細かく密に配置することが考えられるが、この場合コストが増大する。
【０００４】
【発明の目的】
本発明は、上記のような問題点を解決するためになされたもので、遮水シートの破損位置を的確に補修するための、遮水シートの補修工法を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するための手段として、本発明は、漏水検知器と共に地中に埋設された遮水シートの補修工法において、既設の漏水検知器で検知した、遮水シートの破損推定位置付近に孔を削孔し、前記削孔により破損推定位置付近の埋め立て層の層状を把握し、前記孔より遮水シートの近傍に漏水検知器を配置し、前記漏水検知器と、既設の漏水検知器とにより、遮水シートの破損位置を特定し、前記破損位置の周囲を地盤改良して止水し、山留しながら遮水シートの破損位置へ向けて作業孔の削孔を行い、露出させた遮水シートの破損位置を補修することを特徴とする、遮水シートの補修工法を提供する。
【０００６】
【発明の実施の形態１】
以下、本発明の遮水シートの補修工法について説明する。
【０００７】
＜イ＞遮水シートの破損位置の特定
廃棄物最終処分場は、掘削した地盤Ａの底面に混合土Ｂを敷設し、この上に遮水シート１を敷設し、さらにその上に良質土を保護土Ｃとして敷設し、この上に廃棄物２を埋め立てている。
遮水シート１の表面上には、所定間隔をおいて漏水測定用の電極３が配設してある。
この既設した電極３により、破損などによる遮水シート１からの漏水を確認する。
漏水が確認されたら、反応した電極３の位置に基づいて、遮水シート１の破損位置が大まかに特定される。
【０００８】
＜ロ＞遮水シートの破損位置の特定工程（図１）
前記のようにして特定した破損位置より、更に精度良く破損位置１１を特定する作業を行う。
この破損位置１１の特定作業は、埋め立て層の層状を把握する意味を含めて、先ず公知ボーリングマシン４などにより孔４１を穿孔して行う。
地表部より遮水シート１の近傍まで孔４１を穿孔した後に、この孔４１より検知用電極３１を遮水シート１の表面付近まで差し込む。
前記検知用電極３１と既設した電極３とにより、シートの破損検知を行うことで精度よく遮水シート１の破損位置１１が特定できる。
【０００９】
＜ハ＞地盤改良工程（図２）
遮水シート１の破損位置１１を確認した後に、遮水シート１近傍の廃棄物の埋め立て層Ｄを改良して止水を図る。
この地盤改良範囲Ｄ1 は、後述する補修作業区域である。
従って地盤改良範囲Ｄ1 は、遮水シート１の破損位置１１の周囲を取り囲むように、ある程度の高さで構築する。
地盤改良工法としては、薬液注入工法や、高圧噴射撹拌工法など公知の改良工法を採用できる。
【００１０】
＜ニ＞掘削孔の開設工程（図２，図３）
続いて、前記地盤改良範囲Ｄ1 に向けて、掘削孔Ｄ2 を開設する。
掘削孔Ｄ2 の開設は、例えばテレスコアーム・クラムシェルなど公知の立坑掘削機５により行う。
掘削位置は、地盤改良範囲Ｄ1 の途上までとし、そこから下方の遮水シート１までの掘削は、後述する人力により行う。
掘削孔Ｄ2 の掘削時には、壁面を保護するために、公知の継足式のライナープレート６などによる山留を並行して行う。
この際、ライナープレート６の裏込には、モルタルなどの固化材を用いず、泥土を注入することにより、後述するライナープレート６の撤去時の引き抜きを容易にする。
またライナープレート６は、到達する遮水シート１面に合せて、公知の異形ライナープレートを採用することも考えられる。
さらに掘削孔Ｄ2 には、掘削に併せて換気設備７を配設する。
なお、掘削に際し発生した土砂は、後述する埋め戻しに用いる。
そのため掘削した土砂は、現場の近傍にヤードを設けてストックする。
【００１１】
＜ホ＞遮水シート補修工程（図３，４）
遮水シート１の周囲に設けた地盤改良範囲Ｄ1 の途上から、遮水シート１の表面までの掘削孔Ｄ2 の掘削は、作業員８により人力でもって進める。
人力掘削により露出した遮水シート１の表面は、清掃し、必要に応じて乾燥させる。
この後、作業員８の目視しにより破損位置１１を確認する。
遮水シート１の破損位置１１の補修は、接着や溶着などによる公知手段により確実に行う。
この際、修復後の遮水シート１上に、電極を配設することも考えられる。
この電極により、破損の再発あるいは修復の不備を確認することができる。
なお、掘削孔Ｄ2 中における作業員の作業中は、換気設備７による確実な換気を行うことにより、作業員の安全性を確保する必要がある。
【００１２】
＜ヘ＞埋戻工程
遮水シート１の補修後には、掘削孔Ｄ2 を埋め戻す。
掘削孔Ｄ2 の埋め戻しは、ヤードにストックしておいた掘削土砂を再び埋め戻して行う。
この際、掘削した土砂を埋め戻しする前に、遮水シート上に保護土Ｃとして良質土を載せる。
そして、例えば２ｍ程度埋め戻しながらライナープレート６の引抜きも行う。
【００１３】
【発明の効果】
＜イ＞  既存の電極を有効に用いて遮水シートの破損位置を検知するから、遮水シートからの漏水を検知してからの、早期着工、早期補修、早期撤退が可能となる。
＜ロ＞  遮水シートの表面を露出させて、目視で破損箇所の確認ができるため、確実に補修できる。
＜ハ＞  遮水シートの表面近くは、人力により掘削を行うため、補修作業において遮水シートを破損しない。
＜ニ＞  遮水シートの補修作業を作業員が掘削孔の中で行うため、換気装置により確実な換気を行うことにより、作業員の安全を充分に確保することができる。
＜ホ＞  掘削発生土は、遮水シートの補修後に、全て埋め戻しに使用するため、補修作業による廃棄土砂が一切発生しない。
＜ヘ＞  全行程を、汎用機械を用いて行うことにより、大幅なコストダウンを見込める。
＜ト＞  地盤改良による止水工、ライナープレートによる土留工、排気設備による空気の確保により、大深度での補修作業も可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】  遮水シートの破損位置の特定工程の説明図
【図２】  破損位置への掘削孔の開設工程の説明図
【図３】  遮水シートまでの人力による掘削工程の説明図
【図４】  遮水シートの破損位置の補修工程の説明図
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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