(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリトリメチレンテレフタレート繊維と弾性繊維とを複合してなる複合糸であって、該弾性繊維がポリウレタン系又はポリエーテルエステル系の弾性繊維であることを特徴とする複合糸。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術的分野】
本発明はポリウレタン等弾性繊維に非弾性繊維を巻き付けてなる被覆弾性糸に代表される複合糸に関するものであり、更に詳しくはソックスやストッキング又は肌着等の素材として有用な複合糸に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
ポリウレタン等の弾性繊維の回りにナイロン等を巻き付けること（カバリング）によって、弾性糸の欠点である染色特性、機械的強度、耐摩擦性などカバーして用いることが広く行われている。このカバリングした被覆弾性糸は２０〜７０デニールの弾性糸にナイロン被覆用糸を一重（シングルカバリング）、二重（ダブルカバリング）に巻き付けることによって一般に製造されており、ソックス、ストッキング、肌着等の用途に広範囲に用いられている。
【０００３】
このソックス、ストッキング、肌着などの外観、風合いは、被覆弾性糸における被覆糸の物性に大きく左右されるものであり、いままで外観、風合いともに十分なものは得られておらず、これまで被覆用糸の物性の改良は種々試みられている。例えば、被覆用糸のナイロン繊維のヤング率に着目し被覆弾性糸のトルクを低くしたもの（特開昭６２−２６３３３９号公報参照）があるが、外観、風合いを十分満足できるものではなかった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、ソックス、ストッキング、肌着等で使用可能な外観、風合いの良好なポリウレタン等の弾性繊維に非弾性繊維を巻き付けてなる被覆弾性糸に代表される複合糸を提供しようとするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、従来のソックスやストッキング又は肌着等の素材として良好な外観、風合いの得られる被覆用繊維について種々検討した結果、次の如き知見を得て本発明に至った。
【０００６】
すなわち、製品の外観、風合いが不良となる原因は編立て工程に於ける編立て時並びに編立て後の弾性繊維と非弾性繊維の反発力（引っ張り抵抗力）と回復性が違いすぎるためであり、弾性糸が具有する高伸度、高瞬間回復性によって発生する編立張力斑に基づいて起こる不揃いの編目が、弾性繊維のみであればその優れた弾性力で元に戻り、均一なる編目と成りうるのであるが、弾性糸の回りを被覆する初期引っ張り抵抗力の高い被覆糸が回復せんとする弾性繊維を圧迫するためバランスがとれず、不揃いの編目を残すかたちとなり、目面不良を誘発する結果となるのである。すなわち、弾性繊維と被覆糸の両者間の物性差に基づくものであることをつきとめた。
【０００７】
本発明者らはかかる欠点を解決せんが為、鋭意研究した結果、本発明を完成するに到ったものである。
すなわち、本発明は、ポリトリメチレンテレフタレート繊維と弾性繊維とを複合してなる複合糸であって、該弾性繊維がポリウレタン系又はポリエーテルエステル系の弾性繊維であることを特徴とする複合糸である。
以下本発明について詳細に説明する。
【０００８】
本発明において、ポリトリメチレンテレフタレート繊維とは、ポリトリメチレンテレフタレート単位を主たる繰り返し単位とするポリエステル繊維をいい、トリメチレンテレフタレート単位を約５０モル％以上、好ましくは７０モル％以上、さらに好ましくは８０モル％以上、特に好ましくは９０モル％以上のものをいう。従って、第三成分として他の酸成分及び／又はグリコール成分の合計量が、約５０モル％以下、好ましくは３０モル％以下、さらに好ましくは２０モル％以下、特に好ましくは１０モル％以下の範囲で含有されたポリトリメチレンテレフタレートを包含する。
【０００９】
ポリトリメチレンテレフタレートとは、テレフタル酸又はその機能的誘導体と、トリメチレングリコール又はその機能的誘導体とを、触媒の存在下で、適当な反応条件下に結合せしめることにより合成される。この合成過程において、適当な一種又は二種以上の第三成分を添加して共重合ポリエステルとしてもよいし、又、ポリエチレンテレフタレート等のポリトリメチレンテレフタレート以外のポリエステル、ナイロンとポリトリメチレンテレフタレートとを別個に合成した後、これらをブレンドしたり、複合紡糸（鞘芯、サイドバイサイド等）したりしてもよい。
【００１０】
添加する第三成分としては、脂肪族ジカルボン酸（シュウ酸、アジピン酸等）、脂環族ジカルボン酸（シクロヘキサンジカルボン酸等）、芳香族ジカルボン酸（イソフタル酸、ソジウムスルホイソフタル酸等）、脂肪族グリコール（エチレングリコール、１，２−プロピレングリコール、テトラメチレングリコール等）、脂環族グリコール（シクロヘキサンジオール等）、芳香族ジオキシ化合物（ハイドロキノン、ビスフェノールＡ等）、芳香族を含む脂肪族グリコール〔１，４−ビス（β−ヒドロキシエトキシ）ベンゼン等〕、ポリエーテルグリコール（ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール等）、脂肪族オキシカルボン酸（ω−オキシカプロン酸等）、芳香族オキシカルボン酸（Ｐ−オキシ安息香酸等）などが挙げられる。また、１個又は３個以上のエステル形成性官能基を有する化合物（安息香酸等又はグリセリン等）も重合体が実質的に線状である範囲内で使用することができる。
【００１１】
さらに、ポリトリメチレンテレフタレートには、二酸化チタン等の艶消剤、リン酸等の安定剤、ヒドロキシベンゾフェノン誘導体等の紫外線吸収剤、タルク等の結晶化核剤、アエロジル等の易滑剤、ヒンダードフェノール誘導体等の抗酸化剤、難燃剤、制電剤、顔料、蛍光増白剤、赤外線吸収剤、消泡剤等を含有させていてもよい。
【００１２】
本発明においてポリトリメチレンテレフタレート繊維の紡糸については、１５００ｍ／分程度の巻取り速度で紡糸して未延伸糸を得た後、２〜３．５倍程度で延撚する方法、紡糸−延撚工程を直結した直延法、巻取り速度５０００ｍ／分以上の高速紡糸法（スピンドロー又はスピンテイクアップ法）などの何れ方法を採用しても良い。
【００１３】
又、繊維の形態は、長繊維でも短繊維でもよく、長さ方向に均一なものや太細のあるものでもよく、断面においても丸型、三角、Ｌ型、Ｔ型、Ｙ型、Ｗ型、八葉型、偏平、ドッグボーン型等の多角形型、多葉型、中空型や不定形なものでもよい。
さらに糸条の形態としては、リング紡績糸、オープンエンド紡績糸等の紡績糸、単糸デニールが０．１〜５デニール程度のマルチフィラメント原糸（極細糸を含む）、甘撚糸〜強撚糸、混繊糸、仮撚糸（ＰＯＹの延伸仮撚糸を含む）、いわゆるタスラン加工糸等の流体噴射加工糸などが挙げられる。
【００１４】
尚、本発明の目的を損なわない範囲内で、通常３０重量％以下の範囲内でウールに代表される天然繊維等他の繊維を混紡（サイロスパンやサイロフィル等）、交絡混繊（高収縮糸との異収縮混繊糸等）、交撚、複合仮撚（伸度差仮撚等）、２フィードタンラン加工などの手段で混用してもよい。
【００１５】
本発明において、弾性繊維としては、ポリウレタン系、ポリエステル系、ポリエーテルエステル系等の弾性繊維を使用することが可能であり、通常のポリウレタン系弾性繊維で例えば乾式紡糸又は溶融紡糸したものが使用でき、ポリマーや紡糸方法は特に限定されない。繊維のデニールは２０〜７０の範囲のものが好適である。破断伸度は４００％〜１０００％のもので伸縮性に優れ、染色加工時のプレセット工程の通常処理温度１９０℃近辺で伸縮性を損なわないことが好ましい。  例えば、共重合ポリアルキレンエーテルジオール、主として４，４’ジフェニルメタンジイソシアネートからなる芳香族ジイソシアネート及び二官能性ジアミンから得られるポリウレタンからなり、ポリウレタンにおけるウレタン部分の数平均分子量が６０００〜９５００、且つウレア部分の数平均分子量が６５０〜９５０であって３００％モジュラスが０．２０ｇ／デニール以下のポリウレタン弾性繊維が挙げられるが本発明はこれに限定されるものでない。
【００１６】
かかる弾性繊維とポリトリメチレンテレフタレート繊維を複合する手段としては、弾性繊維にポリトリメチレンテレフタレート繊維を一重（シングルカバリング）、二重（ダブルカバリング）に巻き付けたもの、又は、両者を流体噴射加工した交絡加工糸などが挙げられる。
以下、実施例などを用いて本発明を更に詳細に説明する。
【００１７】
【発明の実施の形態】
＜ポリトリメチレンテレフタレート繊維の製法＞
ηｓｐ／ｃ＝０．８のポリトリメチレンテレフタレートを紡糸温度２６５℃、紡糸速度１２００ｍ／分で紡糸して未延伸糸を得、次いで、ホットロール温度６０℃、ホットプレート温度１４０℃、延伸倍率３倍、延伸速度８００ｍ／分で延撚して、１５ｄ／５ｆの延伸糸を得た。延伸糸の強伸度、弾性率並びに１０％伸長時の弾性回復率は、各々３．２ｇ／ｄ、４６％、３０ｇ／ｄ並びに９８％であった。
【００１８】
尚、１０％伸長時の弾性回復率は、試料に０．０１ｇ／ｄの初荷重をかけ、毎分２０％の伸びの一定割分の速度で伸ばし、伸度１０％になったところで今度は逆に同じ速度で収縮させて、応力−歪曲線を画く。収縮中、応力が初荷重と等しい０．０１ｇ／ｄにまで低下した時の残留伸度をＬとすると、下記式で算出した値である。
１０％伸長時の弾性回復率＝〔（１０−Ｌ）／１０〕×１００（％）
【００１９】
（実施例１）
上記の製法で得られたポリトリメチレンテレフタレート繊維１５ｄ／５ｆを被覆用糸とし、ポリウレタン繊維（旭化成社製ロイカ：商品名）２０デニール３フィラメントを３．２倍に伸長しつつ、ダブルカバリング糸（下撚りＺ方向２４００Ｔ／ｍ、上撚りＳ方向２２００Ｔ／ｍ）を作成した。続いて、該糸を用いて３．５インチ径３６０本針の靴下編機で靴下地を編成し、常法により染色仕上げして得られた靴下の風合いはソフトで、外観は、針筋、表面凹凸、ループの乱れがほとんどなく著しく高品位なものであった。
【００２０】
（実施例２）
実施例１において、ポリウレタン繊維として４０デニール４フィラメントを用い、シングルカバリング（Ｚ撚方向１５００Ｔ／ｍ）を作成した以外は実施例１と同様にして編地を作成し、得られた編地を評価した結果は、風合い、外観共に実施例１同様優れたものであった。
【００２１】
（比較例１）
ポリトリメチレンテレフタレート繊維に代えナイロン６６（旭化成社製レオナ：商品名）１５ｄ／５ｆを用いた以外は実施例１と同様にして編地を作成し、得られた編地を評価した結果は、針筋、表面凹凸、ループの乱れが散見され、また、風合いも実施例１よりも硬いものであった。
【００２２】
（比較例２）
ポリトリメチレンテレフタレート繊維に代え５０ｄ／１７ｆのナイロン６６を用いた以外は実施例２と同様にして編地を作成し、得られた編地を評価した結果は、針筋、表面凹凸、ループの乱れが散見され、又、風合いも実施例２よりも硬いものであった。
【００２３】
【発明の効果】
以上の如く、本発明の複合糸は従来のナイロン糸を使用したものよりも外観、風合いともに優れた編み地を得ることができた。