(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
所定の間隔で間に地山を残して幅狭の根切溝を複数掘削した後、山留めと一方の型枠部材を兼用するための脚部材を有する第１の支柱部材及び他方の型枠部材を形成するための第２の支柱部材を上記根切溝に設置し、上記根切溝の間の地山を根切溝と同じ深さに掘削して、隣接する根切溝に設置した第１の支柱部材の間にパネル部材を取付けて山留壁を一箇所形成するとともに第２の支持部材の間にパネル部材を取付け、これら支柱部材とパネル部材を埋め込み可能な鋼材とし、第１の支持部材の間のパネル部材で仕切られた山側の根切溝を掘削土の一部で埋め戻し、上記した根切溝の掘削、第１と第２の支柱部材の設置、パネル部材の取付け、パネル部材への掘削土の一部の埋め戻しという工程を繰り返して基礎用型枠を形成する基礎の施工方法。
【請求項２】
請求項１記載の基礎の施工方法において、第１の支柱部材は、その下部が水平に置かれた脚部材に固定されて支持され、脚部材の下部に水平出し部材を置き、支柱部材を上記根切溝の勾配面に押し込むことを特徴とする基礎の施工方法。
【請求項３】
請求項１又は２記載の基礎の施工方法において、第１と第２の支柱部材はＨ形鋼であり、Ｈ形鋼の溝部に鋼製のパネル部材を差し込んで取付けることを特徴とする基礎の施工方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、隣接する土地との境界などに施す山留め方法、及び山留め後に行う基礎の施工方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、山留め工事は、地盤の事前調査を行い、施工条件などを考慮して、種々の山留め方法の中から最適なもので行われる。従来の山留め方法の一つとして、例えば図２３に示すような方法がある。すなわち、初めに、基礎の深さＤに対し、支柱部材となる親杭９０を約１．５倍の深さ（１．５Ｄ）まで入れて所定の間隔で設置する。その際、親杭９０の上面を打撃により打ち込む方法は容易ではないことと、打ち込みによる騒音がひどいためあまり行われず、下穴９２を１．５Ｄの深さまで掘り込んで設置する方法がある。そして、親杭９０の下部をセメントミルク９４で固め、親杭９０の回りの下穴９２を埋めるとともに、親杭９０の間の地山を親杭９０の位置まで堀込み、木製の矢板９１の両側端を親杭９０に取付けて基礎の底面９３まで覆うことで山留めする方法である。なお、親杭９０にはＨ形鋼などが用いられ、Ｈ形鋼の溝部に矢板９１を差し込むように取付けることで、矢板９１は取付けられる。
【０００３】
これにより、山留めが行われた後、従来の基礎の施工方法としては、初めに、基礎の底面９３に砕石を敷設し、捨てコンクリートを打設する。そして、矢板９１の側方に鉄筋を配筋し、木製の型枠で鉄筋を覆ってコンクリートの打設を行い、コンクリートの養生後に型枠を外して周囲の溝を埋め戻すという基礎の施工方法である。なお、鋼製の捨型枠を用いる技術もある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
前述の従来の山留め方法では、親杭（支柱部材）９０を地中深くに所定の間隔で設置する必要があり、この設置作業は下穴掘り、セメント固めなど容易でないため、施工期間が長くなるという問題がある。
【０００５】
また、親杭（支柱部材）９０の設置する位置がばらついて一直線上に（図２１の破線のように）設置しにくいため、基礎型枠を親杭の位置のばらつきを考慮して離して設ける必要があり、土地の有効利用が阻害されるという問題がある。
【０００６】
また、従来の基礎の施工方法では、山留めに用いられた矢板９１は、その側方に基礎が形成されるとほとんど用がなくなり、埋め殺されて廃材となって、その費用が無駄となるという問題がある。
【０００７】
本発明は、このような問題点を考慮してなされたもので、下穴を深く掘って親杭を地中深く設置するようなことをせずに、親杭の代わりとなる支柱部材を容易に設置することができる山留め方法を提供することを課題とする。
【０００８】
また、支柱部材を設置して形成した山留め壁を利用して基礎を形成することができる基礎の施工方法を提供することを課題とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
前述の課題を解決するため、本発明に係る山留め方法は、次のような手段を採用する。
【００１０】
すなわち、請求項１では、所定の間隔で間に地山を残して幅狭の根切溝を複数掘削した後、山留めと一方の型枠部材を兼用するための脚部材を有する第１の支柱部材及び他方の型枠部材を形成するための第２の支柱部材を上記根切溝に設置し、上記根切溝の間の地山を根切溝と同じ深さに掘削して、隣接する根切溝に設置した第１の支柱部材の間にパネル部材を取付けて山留壁を一箇所形成するとともに第２の支持部材の間にパネル部材を取付け、これら支柱部材とパネル部材を埋め込み可能な鋼材とし、第１の支持部材の間のパネル部材で仕切られた山側の根切溝を掘削土の一部で埋め戻し、上記した根切溝の掘削、第１と第２の支柱部材の設置、パネル部材の取付け、パネル部材への掘削土の一部の埋め戻しという工程を繰り返して基礎用型枠を形成する基礎の施工方法。
【００１１】
この手段では、幅狭の根切溝への支柱部材の設置、地山の根切溝と同じ深さの掘削、第１の支柱部材の間へのパネル部材を取付けによる山留め壁の形成、第２の支柱部材へのパネル部材の取付け、これら支柱部材とパネル部材を埋め込み可能な鋼材とし、パネル部材で仕切られた山側の根切溝を掘削土の一部での埋め戻しと、これらを繰り返すことで連続する山留め壁と第２の支持部材とによる基礎用型枠が形成される。
【００１２】
また、請求項２では、請求項１記載の基礎の施工方法において、第１の支柱部材は、その下部が水平に置かれた脚部材に固定されて支持され、脚部材の下部に水平出し部材を置き、支柱部材を上記根切溝の勾配面に押し込むことを特徴とする。
【００１３】
この手段では、支柱部材が地中深くに設置されることなく、脚部材に固定されて支柱部材がスライドして勾配面に押し込みされ、容易に支柱部材が設置され、押し込みした分だけ埋め戻す土の量が削減される。
【００１４】
さらに、請求項３では、請求項１又は２記載の基礎の施工方法において、第１と第２の支柱部材はＨ形鋼であり、Ｈ形鋼の溝部に鋼製のパネル部材を差し込んで取付けることを特徴とする。
【００１５】
この手段では、第１の支柱部材をなすＨ形鋼がその平面側を向けて勾配面に押し込まれ、２つの支柱部材をなすＨ形鋼の溝部に鋼製のパネル部材が差し込んで取付けられ、第二の支柱部材のＨ形鋼の溝部に鋼製のパネル部材が取付けられる。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る山留め方法及び基礎の施工方法の実施の形態（１）を、図１〜図９に基づいて説明する。
【００１７】
この実施の形態は、支柱部材２を根切溝１に設置し、パネル部材４を取付けて山留め壁を形成し山留めを行う方法、そして、その山留め壁を利用して基礎を形成する基礎の施工方法を示している。図１〜図９は隣接する他人の土地との境界線Ｂの近傍を上から見た平面図であり、１６はフーチング、１３は地中梁を示している。なお、本発明の山留め方法が隣接する他人の土地との境界に限定されるものでないことは当然である。
【００１８】
この実施の形態で形成される山留め壁１７及び基礎用型枠２０は、支柱部材２、脚部材５、パネル部材４、型枠部材１８などで構成される。
【００１９】
支柱部材２は、従来の親杭９０に代わる部材で、パネル部材４を取付可能なものであればよく、脚部材５は支柱部材２を根切溝１の底面１１で支えられるものであればよく、パネル部材４は、支柱部材２に取付けて山留め壁を形成可能なものであればよい。また、型枠部材１８は、支柱部材２とパネル部材４で構成したものとするが、他の形式のものでも型枠を形成できれば構わない。これらはいずれも、材料を鋼製として埋め込み可能なことが望ましい。
【００２０】
初めに、図２に示すように、隣接する敷地との境界線Ｂ（ここでは縦方向の境界線Ｂ）に対しほぼ直角方向に、所定の間隔で間に地山９を残して幅狭の根切溝１を重機１０などで掘削する。その際、根切溝１ａと根切溝１ｂのみを掘削するようにする。この根切溝の勾配面はほぼ垂直とする。なお、地山の土質や根切溝の深さによって、根切溝の勾配面を垂直に掘削しても崩壊しにくい場合はさらに隣接して根切溝１ｃ、１ｄを掘削しても構わない。
【００２１】
次に、図１、図３（ａ）、（ｂ）に示すように、山留めのための支柱部材２（２ａ、２ｂ）を根切溝１ａ、１ｂの境界線近傍に設置する。ここで、支柱部材２の設置位置は、図示しない定規などの目印を設けることで精度よく設置することが容易である。また、支柱部材２は、垂直に立てられてその下部が水平に置かれた脚部材５に溶接などで固定されて支持されている。したがって、地山１２の土圧に対し、支柱部材２は脚部材５で支えられるようになる。
【００２２】
支柱部材２ａ、２ｂを設置した後、図４（ａ）、（ｂ）に示すように、根切溝１ａ、１ｂの間の地山９を重機１０などで掘削する。この地山９の掘削の範囲は、深さは根切溝１と同じだけ掘削するが、長さは根切溝１よりも短くてよく、地中梁用の型枠部材１８を入れられる範囲で構わない。
【００２３】
そして、図５（ａ）、（ｂ）に示すように、隣接する根切溝１ａ、１ｂに設置した支柱部材２ａ、２ｂの間にパネル部材４を取付けて山留め壁を１箇所形成することができる。さらに、図６（ａ）、（ｂ）に示すように、パネル部材４で仕切られた山側の根切溝１５を埋め戻すことで、掘削土の一部を処理することができる。
【００２４】
このように、図２〜図６までの工程を隣接する根切溝１ｂと１ｃ、１ｃと１ｄに施すことを繰り返して、図７に示す縦方向(一方向）に連続する山留め壁１７を形成することができる。
【００２５】
さらに、図８に示す横方向（他方向）にも根切溝１ｅ、１ｆ、１ｇ、１ｈに対し支柱部材２ｅ、２ｆ、２ｇ、２ｈと、各支柱部材２の間にパネル部材４を設置して山留め壁１７を形成することができる。ここでも支柱部材２は脚部材５で支えられており、パネル部材４で仕切られた山側の根切溝１５は埋め戻される。なお、この段階で、形成した山留め壁が交わる位置のフーチング１６の型枠１６ａ、１６ｂも設置される。
【００２６】
そして、図９に示すように、縦横（一方向と他方向）に連続して形成した山留め壁１７を一方の型枠部材１７として兼用し、この一方の型枠部材１７とほぼ平行に対向して他方の型枠部材１８を設けることができる。これにより、地中梁用の基礎用型枠２０が完成する。そして、他方の型枠部材１８の土間側の地山が埋め戻されて、型枠の位置が安定状態となる。
【００２７】
この実施の形態によれば、隣接する敷地との境界に幅狭の根切溝１が間に地山９を残して掘削され、支柱部材２がこの根切溝１に設置されて山留めのための支柱となるので、穴を深く掘って支柱部材２を埋めるような従来の方法に比べ、支柱部材２を容易に、且つ、精度よく設置することが可能である。これにより、施工期間を短縮し、また、山留め壁１７が基礎型枠に利用可能となる。
【００２８】
また、隣接する敷地との境界に幅狭の根切溝１が間に地山９を残して掘削され、隣接する根切溝１の間の地山９が掘削されて根切溝がつながり、支柱部材２の間にパネル部材４が取付けられて埋め戻しが行われる工程が順に繰り返されるようにしたので、地山が崩壊しやすい場所でも施工が可能になり、また、根切溝１の掘削位置及び支柱部材２の設置位置を調整できるので、誤差の集積による施工不具合をなくすことができる。
【００２９】
また、山留め用に形成された山留め壁１７が一方の型枠部材１７とされ、これに平行して他方の型枠部材１８が設けられるようにしたので、山留め専用部材が不要となり、基礎用型枠の材料を大幅に削減し、材料費を大きく低減できる。
【００３０】
図１０〜２０は、本発明に係る山留め方法及び基礎の施工方法の実施の形態（２）を示すものである。ここで、実施の形態（１）と同じものについては同じ符号を付している。
【００３１】
この実施の形態では、根切溝１を掘削する際、傾斜角を比較的緩やかにした勾配面３を設ける必要がある場合に、支柱部材２を隣接する敷地との境界線Ｂの近くに設置するのに好適な方法を示している。ここでは、支柱部材２と、支柱部材２を押すジャッキ６と、支柱部材２の下部に固定される脚部材５と、脚部材５の下部に敷かれる水平出し部材７により山留めが行われる。
【００３２】
支柱部材２は、Ｈ形鋼からなり、垂直に立てられてその下端部２１を脚部材５に溶接などで固定されている。そして、その固定部には支柱部材２と脚部材５とを連結する補強部材２２が取付けられている。なお、支柱部材２は、Ｈ形鋼に限定されるものではなく、必要な強度を備えてパネル部材４を何らかの方法で取付可能なものであればよい。
【００３３】
ジャッキ６は、根切溝１（１ａ）の長手方向の勾配面３に支柱部材２を押し込む装置であり、ジャッキ本体部６１と、ジャッキ本体部６１の前側に押し棒６２と、押し板６３とを備えている。ジャッキ６の種類としては、油圧ジャッキが大きな力を出せるので、望ましい。
【００３４】
脚部材５は、支柱部材２を支えるものであり、Ｈ形鋼の平面側を上下面として水平出し部材７に載せられている。なお、脚部材５は、角棒、角パイプとしても構わない。
【００３５】
水平出し部材７は、コロ部材で構成され、砕石Ｓの上、または砕石Ｓに潜り込ませて設置され、脚部材５を移動可能に支持している。コロ部材７には、Ｈ形鋼、角棒、角パイプ、丸パイプなどが使用できる。
【００３６】
パネル部材４は、鋼製の板材であり、図２０に示すように、所定の強度を確保しながら軽量化のために、薄いプレート４１（例えば０．６ｍｍ程度）に対し、上下及び両側端部に角形のパイプ材４２を溶接又はボルトで固定して補強している。また、プレート４１の平面部は縦方向に適度な間隔で端部のパイプ材４２よりやや小さな角形のパイプ材４３を取付けて補強している。なお、プレート４１の補強はこの形態に限定されるものではなく、例えば横方向に角形のパイプ材を取付けて補強を施しても構わない。
【００３７】
ところで、根切溝１の勾配面３の傾斜角θは、地山の質にも影響されるが、５ｍ以下の深さの根切溝では、一般に７５°以下であれば安全であるといわれている。したがって、この実施の形態における勾配面３の傾斜角θも７５°以下で根切溝１は掘削されるものとする。
【００３８】
この実施の形態では、まず、地表から根切溝１（１ａ）を掘削し、根切溝１（１ａ）の底面１１に砕石Ｓを敷き、転圧して敷設する。ここで、根切溝１（１ａ）の幅Ｗ、長さＬは、ジャッキ６を設置して支柱部材２を押し込む作業が可能な大きさで構わない。また、砕石Ｓを敷く範囲は、後に形成される基礎用型枠が設置される範囲のみで構わない。
【００３９】
次いで、コロ部材７を設置し、脚部材５と一体になった支柱部材２を隣接する土地との境界線Ｂ側の勾配面３に向けて、根切溝１ａの幅方向のほぼ中央部に載せる（図１０、図１１参照）。そして、ジャッキ６の押し板６３を脚部材５の端面に当てがうとともに、ジャッキ６の反対側の面を受け板６４を介して勾配面３の反対側の勾配面３１に当てがう（図１０、図１２参照）。なお、ジャッキ６で支柱部材２の下部を直接押すようにしても構わない。
【００４０】
次に、ジャッキ６を作動させ、支柱部材２を勾配面３に押し込む。その際、ジャッキ６の反力を根切溝１の反対側の勾配面３１で受けられるので、大きな力で支柱部材２を押し込むことができ、従来のように親杭を深く設置する場合に比べ、容易に支柱部材２の設置が可能となる。
【００４１】
なお、根切溝１ａの隣には、根切溝１ｂが掘削されており、根切溝１ａと同様に支柱部材２（２ｂ）が根切溝１ｂの勾配面３（３ｂ）に押し込まれる。なお、支柱部材２ｂの設置位置は、隣との間隔は後で取付けるパネル部材４の幅寸法に一致させる。また、前後位置は、図示しない定規などの目印を設けて押し込むことで、精度よく位置出しすることができる。そして、根切溝１ａと１ｂの間の地山９を掘削して（図１３参照）、パネル部材４を取付ける（図１４参照）。
【００４２】
パネル部材４の板厚は、支柱部材２をなすＨ形綱の溝幅より小さいものとしており、Ｈ形綱の溝にパネル部材４を差し込んで取付が行われる。パネル部材４が取付けられると、パネル部材４で仕切られた山側の根切溝１５を埋め戻すことができる（図１５参照）。
【００４３】
そして、所定の間隔で根切溝を次々に掘削し、支柱部材２を各根切溝の長手方向の勾配面３に押し込み、パネル部材４を支柱部材２の間に取付けて連続した山留め壁１７が完成する（図１６参照）。この後は、実施の形態（１）で説明したように、形成された山留め壁を一方の型枠部材１７として兼用し、この一方の型枠部材１７とほぼ平行に対向して他方の型枠部材１８を設け（図１７参照）、型枠部材１８の土間側の地山を埋め戻して地中梁用の基礎用型枠２０が完成する（図１８参照）。なお、型枠部材１８は、山留め壁１７を構成する支柱部材２とパネル部材４で構成しているが、これに限定されるものではなく、例えばパイプ材以外の補強材を用いること、波形プレートを用いることなどで型枠部材１８を構成することが可能である。基礎用型枠２０の完成後は、捨てコンクリートＣを打設して、配筋工事を行っていく。
【００４４】
なお、この支柱部材２（２ａ、２ｂ）を押し込むことで埋め戻す土の量が削減される。間の地山９の掘削量は同じとしてその量を試算すると、支柱部材２を１０ｃｍ角のＨ形鋼とし、根切溝１の深さを２ｍ、押し込み量を２０ｃｍ、Ｈ形鋼の本数を民家レベルで８本とすると、３２０リットルとなり、かなりの埋め戻す土の量が削減される。当然、大規模な建築物になるほど、その量も比例して多くなり、埋め戻しの作業工数を低減することができる。
【００４５】
この実施の形態によれば、山留め方法及び基礎の施工方法の実施の形態（１）と同様の作用、効果が奏されることに加え、支柱部材が地中深くに設置されることなく、脚部材５に固定された支柱部材２が勾配面３に向かってスライドして勾配面内に押し込まれるようにしたので、傾斜の緩やかな勾配面に対しても、容易に支柱部材２の設置が可能となる。また、支柱部材２を押し込んだ分だけ、埋め戻す土の量が削減される。
【００４６】
図２１〜図２２は、本発明に係る山留め方法及び基礎の施工方法の実施の形態（３）を示すものである。
【００４７】
この実施の形態では、山留め方法及び基礎の施工方法の実施の形態（２）の根切溝に設置する支柱部材を変更したものである。その他は実施の形態（２）と同様である。
【００４８】
この支柱部材２は、第１の支柱部材２５の後方に、脚部材５に固定された第２の支柱部材２６を備えている。また、この第２の支柱部材２６の下端部には補強部材２３が取付けられている。また、第１の支柱部材２５と第２の支柱部材２６の上端部には、幅止め部材２７が設けられ、ジャッキ６による押し込み力が有効に前側の第１の支柱部材２５に伝達されるようにしている。
【００４９】
ジャッキ６により第１の支柱部材２５が第２の支柱部材２６を伴って勾配面３に押し込まれた後、隣接した根切溝の勾配面に押し込まれた支柱部材２５との間の地山が掘削され、パネル部材４が第１の支柱部材２５及び第２の支柱部材２６に取付けられる。
【００５０】
すなわち、隣接する第２の支柱部材２６の間にもパネル部材４が取付けられ、第１の支柱部材２５に取付けたパネル部材４と第２の支柱部材２６に取付けたパネル部材４とで基礎用型枠１４が形成される。なお、この実施の形態のパネル部材４は、山留め方法及び基礎の施工方法の実施の形態（２）で示したパネル部材４を第１の支柱部材２５及び第２の支柱部材２６に取付けている。
【００５１】
この実施の形態によれば、山留め方法及び基礎の施工方法の実施の形態（２）と同様の作用、効果が奏されることに加え、第１の支柱部材２５の後方に第２の支柱部材２６が設けられて根切溝１に設置され、２つの支柱部材２５、２６にそれぞれパネル部材４が取付けられるようにしたので、山留めと同時に基礎用型枠１４の設置が可能になり、大幅に基礎用型枠設置の手間が低減される。
【００５２】
【発明の効果】
以上のように、本発明の請求項１に係る基礎の施工方法は、幅狭の根切溝への支柱部材の設置、地山の根切溝と同じ深さの掘削、第１の支柱部材の間へのパネル部材を取付けによる山留め壁の形成、第２の支柱部材へのパネル部材の取付け、これら支柱部材とパネル部材を埋め込み可能な鋼材とし、パネル部材で仕切られた山側の根切溝を掘削土の一部での埋め戻しと、これらを繰り返すことで連続する山留め壁と第２の支持部材とのよる基礎用型枠を形成することができ、山留めと同時に基礎用型枠の設置が可能となり、大幅に基礎用型枠設置の手間が低減される。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る山留め方法の実施の形態（１）を示す斜視図である。
【図２】本発明に係る山留め方法の実施の形態（１）の過程を示す図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面断面図である。
【図３】本発明に係る山留め方法の実施の形態（１）の過程を示す図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は拡大した正面断面図である。
【図４】本発明に係る山留め方法の実施の形態（１）の過程を示す図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は拡大した正面断面図である。
【図５】本発明に係る山留め方法の実施の形態（１）の過程を示す図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）の拡大したＹ−Ｙ線断面図である。
【図６】本発明に係る山留め方法の実施の形態（１）の過程を示す図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は拡大した正面断面図である。
【図７】本発明に係る山留め方法の実施の形態（１）の過程を示す平面図である。
【図８】本発明に係る山留め方法の実施の形態（１）の過程を示す平面図である。
【図９】本発明に係る山留め方法の実施の形態（１）の過程を示す平面図である。
【図１０】本発明に係る山留め方法の実施の形態（２）を示す斜視図である。
【図１１】本発明に係る山留め方法の実施の形態（２）の過程を示す図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は拡大した正面断面図である。
【図１２】本発明に係る山留め方法の実施の形態（２）の過程を示す図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は拡大した正面断面図である。
【図１３】本発明に係る山留め方法の実施の形態（２）の過程を示す図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は拡大した正面断面図である。
【図１４】本発明に係る山留め方法の実施の形態（２）の過程を示す図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は（ａ）の拡大したＺ−Ｚ線断面図である。
【図１５】本発明に係る山留め方法の実施の形態（２）の過程を示す図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は拡大した正面断面図である。
【図１６】本発明に係る山留め方法の実施の形態（２）の過程を示す平面図である。
【図１７】本発明に係る山留め方法の実施の形態（２）の過程を示す図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は拡大した正面断面図である。
【図１８】本発明に係る山留め方法の実施の形態（２）の過程を示す図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は拡大した正面断面図である。
【図１９】本発明に係る山留め方法の実施の形態（２）を示す要部の拡大平面図である。
【図２０】本発明に係る山留め方法の実施の形態（２）を示す側面図である。
【図２１】本発明に係る山留め方法の実施の形態（３）を示す正面断面図である。
【図２２】本発明に係る山留め方法の実施の形態（３）を示す平面図である。
【図２３】従来例の山留め方法を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）はＸ−Ｘ線断面図である。
【符号の説明】
１  根切溝
２  支柱部材
３  勾配面
４  パネル部材
５  脚部材
６  ジャッキ
７  水平出し部材（コロ部材）
９  地山
１０  重機
１１  底面
１２  地山
１３  地中梁
１４  基礎用型枠
１６  フーチング
１７  山留め壁
１８  型枠部材
２０  基礎用型枠
２２  補強部材
２３  補強部材
２５  第１の支柱部材
２６  第２の支柱部材
２７  幅止め部材
４１  プレート
４２  パイプ材
４３  パイプ材
６１  ジャッキ本体部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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