(57)【要約】  本発明は、受容チャンバを境界付けするヘッド部分とカートリッジ壁とを備えた、媒体がディスペンスされるように長手方向に延びる受容チャンバを有するカートリッジに関する。ヘッド部分は媒体用の出口を有する。カートリッジ壁は、少なくとも一部の領域でフィルムとして設計され、ヘッド部分は、寸法的に安定した部分として設計される。ヘッド部分は、カートリッジ壁に封止して特に解放不可能に連結され、カートリッジは、折畳み式カートリッジとして構成され、すなわちカートリッジは、受容チャンバが最大体積を有する拡張状態から受容チャンバが最小体積を有する折畳み状態へ変わることができる。媒体がまだ充填されていないカートリッジは折畳み状態にある。本発明はさらに、そのようなカートリッジを製造する方法に関する。
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
受容チャンバ（２、３）を境界付けするヘッド部分（６）とカートリッジ壁（４、５）とを有する、媒体がディスペンスされるように長手方向に延びる前記受容チャンバ（２、３）を有するカートリッジ（１）であって、前記ヘッド部分（６）が前記媒体用の出口（１３、１４）を有し、前記カートリッジ壁（４、５）が少なくとも局所的にフィルムとして構成され、前記ヘッド部分（６）が安定形状部分として構成され、前記ヘッド部分（６）が前記カートリッジ壁（４、５）に封止して特に解放不可能に連結され、前記カートリッジ（１）が折畳み式カートリッジ（１）として構成され、すなわち前記受容チャンバ（２、３）が最大体積を有する拡張状態から前記受容チャンバ（３、４）が最小体積を有する折畳み状態へ変わることができる前記カートリッジ（１）において、
前記媒体がまだ充填されていない前記カートリッジ（１）が折畳み状態にあることを特徴とするカートリッジ。
【請求項２】
前記カートリッジ壁（４、５）が、前記カートリッジ（１）の前記折畳み状態において、前記受容チャンバ（２、３）の前記長手方向に特にコンチェルティーナのように押し合わされることを特徴とする、請求項１に記載のカートリッジ。
【請求項３】
前記折畳み状態における未充填の前記カートリッジ（１）の必要空間が、前記拡張状態における前記カートリッジ（１）の必要空間のわずか３０％未満、特にわずか２５％未満、好ましくはわずか２０％未満であることを特徴とする、請求項１又は２に記載のカートリッジ。
【請求項４】
前記折畳み状態における未充填の前記受容チャンバ（２、３）の必要空間が、前記拡張状態における前記受容チャンバ（２、３）の必要空間のわずか３０％未満、特にわずか２５％未満、好ましくはわずか２０％未満であることを特徴とする、請求項１から３までのいずれか一項に記載のカートリッジ。
【請求項５】
前記カートリッジ（１）が、１つの受容チャンバを有する単一成分カートリッジとして、又は複数の受容チャンバ（２、３）を有する多成分カートリッジ、特に２つの受容チャンバ（２、３）を有する２成分カートリッジとして構成されることを特徴とする、請求項１から４までのいずれか一項に記載のカートリッジ。
【請求項６】
多成分カートリッジの場合、別個のヘッド部分が、各受容チャンバに関連付けられ、その出口がそれぞれ関連する前記受容チャンバと流体連通することを特徴とする、請求項５に記載のカートリッジ。
【請求項７】
多成分カートリッジの場合、一様な共通のヘッド部分が前記受容チャンバ（２、３）と関連付けられ、前記ヘッド部分（６）が有する複数の出口（１３、１４）のそれぞれが、１つのそれぞれの受容チャンバ（２、３）と流体連通することを特徴とする、請求項５に記載のカートリッジ。
【請求項８】
前記ヘッド部分（６）が前記カートリッジ壁（４、５）に射出成形され、前記ヘッド部分（６）から離れて配置された前記ホース状カートリッジ壁（４、５）の端部（７、８）が、圧着連結又は締付け連結により封止して閉じられることを特徴とする、請求項１から７までのいずれか一項に記載のカートリッジ。
【請求項９】
請求項１〜８のいずれか一項に記載のカートリッジの製造方法であって、カートリッジ（１）を拡張状態で製造するために、カートリッジ壁（４、５）がヘッド部分（６）に封止して解放不可能に連結され、前記カートリッジ（１）が前記拡張状態で製造された後に前記カートリッジ壁（４、５）が押し合わされて、受容チャンバ（２、３）が最小体積を有する折畳み状態に前記カートリッジ（１）が変わるようにすることを特徴とする方法。
【請求項１０】
媒体がまだ充填されていない前記カートリッジ（１）が、折畳み状態で保管され、且つ／又は充填装置に輸送されることを特徴とする、請求項９に記載の方法。
【請求項１１】
前記ヘッド部分（６）から離れて配置された前記カートリッジ壁（４、５）の端部（７、８）が、前記押合せ前に封止して閉じられることを特徴とする、請求項９又は１０に記載の方法。
【請求項１２】
前記カートリッジ壁（４、５）が、前記受容チャンバ（２、３）の長手方向に押し合わされることを特徴とする、請求項９、１０、又は１１に記載の方法。
【請求項１３】
所定の圧力が前記受容チャンバ（２、３）内で発生し、前記カートリッジ壁（４、５）の前記押合せが前記圧力に抵抗して行われることを特徴とする、請求項９から１２までのいずれか一項に記載の方法。
【請求項１４】
前記圧力が前記押合せ時に徐々に低下することを特徴とする、請求項１３に記載の方法。
【請求項１５】
前記圧力が、前記カートリッジ壁（４、５）が前記押合せ時にコンチェルティーナのように実質的に折り合わされるのに十分な高さに選択されることを特徴とする、請求項１４に記載の方法。
【請求項１６】
前記カートリッジ（１）を充填するために、前記ヘッド部分（６）の出口（１３、１４）を通して前記媒体が前記受容チャンバ（２、３）に充填されることを特徴とする、請求項９から１５までのいずれか一項に記載の方法。
【請求項１７】
前記カートリッジ（１）を充填することにより、前記カートリッジ壁（４、５）が再び押し離されて、前記カートリッジ（１）が折畳み状態から部分拡張状態又は拡張状態に変わるようにすることを特徴とする、請求項１６に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、請求項１の前提部分によるカートリッジに関する。本発明はさらに、そのようなカートリッジの製造方法、及び特に加えてカートリッジの充填方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
工業分野、例えば建物の建設業、及び歯科分野において、流動性の液体、しばしばペースト状又は粘性から高粘性の物質を保管し、必要に応じてそれぞれの適用に合わせてそれらをディスペンスするために、カートリッジが頻繁に使用される。そのような物質の例は、接合封止化合物、化学的ドエル（ｃｈｅｍｉｃａｌ  ｄｏｗｅｌ）又は化学的アンカ用化合物、接着剤、歯科分野におけるペースト又はインプレッション材料である。これらのカートリッジは、通常、プラスチックから作られ、射出成形プロセスで製造される。
【０００３】
ディスペンスする材料が１つの成分のみから作られる単一成分システムと、少なくとも２つの異なる成分が同じカートリッジの別個のチャンバ又は別個のカートリッジに保管され、ディスペンス時に動的若しくは静的混合装置によって成分が密に混合される２成分又は多成分システムとが区別される。この例は、２つの成分を混合した後にのみ硬化する２成分接着剤又は化学的ドエルである。２成分システムは、特に塗料の工業分野においても使用され、これは、腐食保護などの機能保護層を発生させるために使用されることが多い。
【０００４】
カートリッジは、１つ（又は複数）の軸線方向に変位可能な搬送ピストンを含むことが多く、そのピストンの動きにより、材料が１つ又は複数のチャンバからディスペンスされる。チャンバは、この目的で、ディスペンス時の圧力上昇に耐えることができるように十分に厚い壁を有していなければならないことが理解される。加えて、カートリッジは、十分な拡散抵抗のある十分に頑丈な壁厚さを有していなければならない。これは、化学物質への、又は化学物質からの拡散を防ぎ、これによりカートリッジの内容物の劣化をできるだけ効果的に防ぐための保管に関して特に重要である。そのようなプラスチックカートリッジは、一般に使い捨て用としてのみ設計されるため、体積及び質量の両方に関してかなりの量の廃棄物が生じ、これは環境保護の側面においても特に不利である。
【０００５】
プラスチックカートリッジの公知の代替物が、それぞれの材料を保管するホースにより示される。このようなホースを、その後特別な支持装置又はディスペンシング装置に入れて、それぞれの適用に合わせて内容物をディスペンスする。そのようなホースは、特に廃棄物の体積の側面からカートリッジよりもはるかに好ましいことは確かだが、他の欠点を有する。ホースを充填して閉じるために、はるかに複雑な充填装置が必要である。加えて、このホースの保管は、ホースを立てることができず、特別な手段又は包装を保管のために設けなければならないため、より大きな問題となる。そのようなホースの漏れ密封性（ｌｅａｋ  ｔｉｇｈｔｎｅｓｓ）に関する問題も生じ得る。加えて、ディスペンスできないホース内の残留量の質量が、比較的大きい。ホースは、機械的影響、特に鋭い縁部又は尖った角部に対して非常に敏感であるという欠点をさらに有する。
【０００６】
環境保護の側面に加えて、持続可能性の問題もますます重要性を増ししている。再生可能な出発原料の使用、原料及びエネルギーの使用の最小化、並びに廃棄物をできるだけ減らすことが、カートリッジ自体とカートリッジに残る残留質量の量との両方に関して、ますます重要性を増している。
【０００７】
従来、未充填のカートリッジが、カートリッジ製造業者により、空のカートリッジの充填を担当する充填材料（媒体）の製造業者に輸送される。未充填のカートリッジは比較的軽量であっても、カートリッジ製造業者から媒体製造業者への空のカートリッジの輸送費用は比較的高い。これは、空のカートリッジが比較的大きい体積を有するため、輸送時の必要空間が大きいからである。さらに、カートリッジ製造業者と媒体製造業者との両方における空のカートリッジの保管費用も、必要空間のために比較的高くなる。このような費用が、カートリッジの総製造費用のかなりの部分を占める。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
したがって、本発明の目的は、前述した種類のカートリッジ、及び総製造費用を削減可能なそのようなカートリッジの製造方法を提案することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明によれば、この目的は、請求項１に記載の特徴を有するカートリッジ、及び請求項７に記載の特徴を有するそのようなカートリッジの製造方法により満たされる。
【００１０】
本発明により、未充填のカートリッジの必要空間を、最大充填体積に応じて、通常のカートリッジ又は拡張状態のカートリッジの必要空間の何分の１か（ａ  ｆｒａｃｔｉｏｎ）、例えば３０％未満、特に２５％未満、好ましくは２０％未満まで低減させることができる。未充填のカートリッジの必要空間を、受容チャンバの最大充填体積に応じて、拡張状態の受容チャンバの必要空間の何分の１か、例えば３０％未満、特に２５％未満、好ましくは２０％未満まで同様に低減させることができる。
【００１１】
本発明によれば、充填済みカートリッジから充填化合物をディスペンスするときに、折畳み式カートリッジの可撓性カートリッジ壁を押し合わせることができるだけでなく、未充填のカートリッジを対応する方法で折り畳むこともできるという理解を利用する。これにより、カートリッジ又は受容チャンバの体積を同時に最小化して、必要空間の低減により保管及び輸送費用をかなり削減できるようにする。折り畳まれたカートリッジをいつでも問題なく拡張状態に変えることができ、受容空間の拡張、及び関連する体積の増加は、カートリッジに充填化合物を充填するときにしか必要でない。カートリッジ／受容チャンバの必要空間は、カートリッジ／受容チャンバの内部体積としてではなく、カートリッジ／受容チャンバを囲む仮想の外殻（凸状外殻）、又はカートリッジ／受容チャンバを囲み、カートリッジ／受容チャンバの保管及び／若しくは輸送に必要な空間の体積として理解すべきである。
【００１２】
ヘッド部分とカートリッジ壁との連結を、例えば、接着、融着、溶着、又は締付けにより実現することができる。ヘッド部分を、カートリッジ壁、特にその端面端部に射出成形して、ヘッド部分とカートリッジ壁とを一体に構成することもできる。ヘッド部分から離れたカートリッジ壁の端部は、受容チャンバを形成するために閉じて構成される。この点で、閉鎖端部を、フィルムホースの製造時に直接製造してもよい。しかしながら、この端部を最初に開いて構成し、続いてさらなる方法ステップにおいて閉じてもよい。これは、例えば、接着、圧着、融着、溶着により、例えば締付けリングによる締付けにより、又は端板などの別個の終端要素を取り付けることにより行うことができる。
【００１３】
カートリッジ壁をフィルムとして構成することは、一方で、廃棄物、及び製造に必要な原料がかなり低減することを意味し、他方で、材料の選択に関して非常に高い柔軟性が得られることを意味する。フィルムは、適用に応じて特定のカートリッジ内容物に適応させることができ、同時に非常に効率的な拡散バリアとなる。本発明によるカートリッジを、内容物の充填時及び／又はディスペンス時に、再利用可能な支持カートリッジに入れることができると好ましい。カートリッジ壁を形成するフィルムは、多層システム、特に複合フィルムとして構成され得ることが好ましい。この点で、フィルムは、プラスチック層及び／又は金属層、特に１つ又は複数のアルミニウム層を含むことができる。
【００１４】
本発明の好ましい実施形態によれば、カートリッジ壁は、カートリッジの折畳み状態で受容チャンバの長手方向に押し合わされる。これにより、カートリッジの短縮が自動的に達成され、これは、必要空間の理想的な低減に対応する。さらに、長手方向に押し合わせることは、充填化合物のディスペンス時にカートリッジ壁を押し合わせることに対応するため、カートリッジ壁は、未充填のカートリッジを押し合わせることもできるように特に構成される必要はない。折畳み状態を達成するための異なる方法で、カートリッジ壁を再形成することも一般に考えられる。例えば、カートリッジ壁を、受容チャンバの長手方向軸線に対して横に、特に垂直に変形させ、且つ特に押し合わせることができる。これは、例えば、部分真空又は完全真空が未充填の受容空間内で発生することにより、カートリッジ壁が受容チャンバの長手方向に対して横に折り畳まれる点において達成することができる。続いて、このようにして押しつぶされたカートリッジ壁を、例えば、丸めて、又は折り重ねて、カートリッジの長さを短縮することができる。
【００１５】
カートリッジは、１つの受容チャンバを有する単一成分カートリッジとして、又は複数の受容チャンバを有する多成分カートリッジ、特に２つの受容チャンバを有する２成分カートリッジとして構成されることが好ましい。この点で、受容チャンバは、特に円筒形を有し、多成分カートリッジの場合には互いに隣接して配置され得る。受容チャンバが円筒形とは異なる形状を有し、互いに隣接して配置されて共に円筒形を作るように特に構成されるようにしてもよい。
【００１６】
多成分カートリッジの場合、別個のヘッド部分が、各受容チャンバに関連付けられることが好ましく、その出口がそれぞれ関連する受容チャンバと流体連通する。しかしながら、一様な共通のヘッド部分が受容チャンバと関連付けられ、ヘッド部分が有する複数の出口のそれぞれが、１つのそれぞれの受容チャンバと流体連通してもよい。
【００１７】
ヘッド部分がカートリッジ壁に射出成形されることが好ましい。これにより、一体構成、及びしたがってヘッド部分とカートリッジ壁との非常に密で安定した連結が達成される。ヘッド部分から離れて配置されたカートリッジ壁の端部は、圧着連結又は締付け連結により封止して閉じられることが有利である。初めは開いたホース状カートリッジ壁の端部を、このようにして、簡単且つ安価に確実に封止することができる。
【００１８】
本発明による方法において、カートリッジ壁はまずヘッド部分に封止して解放不可能に連結されて、カートリッジが拡張状態で製造されるようにする。カートリッジが拡張状態で製造された後にカートリッジ壁を押し合わせるだけで、受容チャンバが最小体積を有する折畳み状態にカートリッジが変わるようにする。これは、空のカートリッジが常に最大充填体積で製造される公知のカートリッジ製造手順とは正反対である。折畳み状態の空のカートリッジを製造することにより、保管及び輸送費用のかなりの節約になり、それにもかかわらず、カートリッジを、充填直前又は充填中に、特に充填により直接、折畳み状態から拡張状態にするだけでよいという点で、充填済みカートリッジの最大充填体積を問題なく製造できることが、本発明の枠内においてのみ認められた。
【００１９】
本発明の好ましい実施形態によれば、ヘッド部分から離れて配置されたカートリッジ壁の端部が、押合せ前に封止して閉じられる。これは、例えば、カートリッジ壁の端部が閉じて製造される点で、ホース状カートリッジ壁の製造時に直接行うことができる。しかしながら、前述したように、カートリッジ壁を初めに２つの開いた端部を有して製造して、ヘッド部分から離れて配置された端部のみを後で閉じることも可能である。
【００２０】
カートリッジ壁は、受容チャンバの長手方向に押し合わされると有利である。この点で、所定の圧力を受容チャンバ内に発生させ、カートリッジ壁の押合せが圧力に対抗して行われることが特に好ましい。圧力は、押合せ時に徐々に低下することがさらに好ましく、圧力は、特に、カートリッジ壁が押合せ時にコンチェルティーナのように実質的に折り重なるのに十分な高さに選択される。これにより、カートリッジ壁が確実に制御されて押し合わされ、充填時にカートリッジ壁を問題なく押し離すことができる。前述したように、折畳み状態を達成するための異なる方法で、カートリッジ壁を再形成することも一般に考えられる。例えば、カートリッジ壁を、受容チャンバの長手方向軸線に対して横に、特に垂直に変形させ、且つ特に押し合わせることができる。
【００２１】
カートリッジを充填するために、ヘッド部分の出口を通して媒体が受容チャンバに導入されることがさらに好ましい。これにより、出口の領域で媒体が受容チャンバに特に確実に充填されることが保証される。
【００２２】
カートリッジを充填することにより、カートリッジ壁が再び押し離されて、カートリッジが折畳み状態から部分拡張状態又は拡張状態に変わるようにすることが有利である。これにより、拡張及び充填が共通の方法ステップで行われるため、カートリッジを拡張するために別個の方法ステップは必要ない。
【００２３】
以下で、実施形態及び図面を参照しながら、本発明についてより詳細に説明する。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明による、拡張状態にある２成分カートリッジを示す図である。
【図２】折畳み状態にある図１のカートリッジを示す図である。
【図３】閉鎖キャップのない、本発明によるカートリッジを示す図である。
【図４】カートリッジが挿入されていない、本発明によるカートリッジの、開いたディスペンシング装置を示す図である。
【図５】図３のカートリッジが部分的に挿入された、図４のディスペンシング装置を示す図である。
【図６】カートリッジが完全に挿入されてディスペンスの準備ができた、図４及び図５のディスペンシング装置を示す図である。
【図７】本発明によるカートリッジの製造及び使用の概略的なフローチャートである。
【発明を実施するための形態】
【００２５】
図１は、カートリッジ１を示しており、カートリッジ１は、２成分カートリッジとして構成され、２つの円筒形受容チャンバ２、３を含む。受容チャンバ２、３は各々、カートリッジ壁４、５と共通のヘッド部分６とにより境界付けされており、共通のヘッド部分６は、各受容チャンバ２、３の端面をそれぞれ形成する。ヘッド部分６から離れて配置された２つのカートリッジ壁４、５の２つの端部７、８は各々、それぞれの受容チャンバ２、３の中心軸線に向かって共に導かれて、それぞれの締付けリング９、１０によって縛られ、端部７、８が封止して閉じられるようになっている。
【００２６】
ヘッド部分６が端部１１、１２に射出成形されるという点で、ヘッド部分６に面した端部１１、１２は、ヘッド部分６に封止して解放不可能に連結される。ヘッド部分６は安定形状プラスチックを含むが、カートリッジ壁４、５は、主に中心領域で各々円筒形に丸められる多層フィルムとして構成され、井戸状にされて（ｗｅｌｌｅｄ）ヘッド部分６と共に円筒形受容チャンバ２、３を形成する。
【００２７】
ヘッド部分６は、２つの出口１３、１４を有し、２つの出口１３、１４は、受容チャンバ２、３に充填化合物を充填するために、および、受容チャンバ２、３から充填材料をディスペンスするために、受容チャンバ２、３に連結されている。ねじキャップ１５が、さらに設けられており、ねじキャップ１５によって、出口１３、１４が閉じ合わせられる。
【００２８】
図１では、受容チャンバ２、３は、充填化合物、すなわちディスペンスされることとなる媒体でまだ充填されておらず、受容チャンバ２、３は空である。それにもかかわらず、カートリッジ壁４、５は、使用されるフィルム材料の剛性により、図１に示す略円筒形を有し、前記円筒形は、受容チャンバ２、３の最大体積を有するカートリッジ１の拡張状態を示す。
【００２９】
本発明によれば、ディスペンスされることとなる媒体の充填前でも、受容チャンバ２、３が各々最小体積を有する折畳み状態をカートリッジが取るまで、カートリッジ壁４、５が受容チャンバ２、３の長手方向に押し合わされる。この折畳み状態は、図２に示される。図１と図２との比較から、折畳み状態のカートリッジ１又は受容チャンバ２、３の必要空間は、拡張状態の必要空間のわずか約２０％であることがすぐに明らかになる。この点で、特に緩めたねじキャップ１５によって、カートリッジ壁４、５の押合せを、以下でより詳細に説明するディスペンシング装置で行うことができる。
【００３０】
図３は、図１及び図２に対してわずかに修正したカートリッジ１を示す。ねじキャップ１５を締めるためのねじ連結が出口１３、１４の領域に設けられておらず、バヨネット連結により閉鎖キャップを締めるためのバヨネット締結具が設けられる点のみが異なる。ねじ連結によるものか、バヨネット締結具によるものか、締結具のタイプの実施形態は、本発明には関係ない。さらに、バヨネット締結具は、差込み運動（ｐｌｕｇ−ｉｎ  ｍｏｖｅｍｅｎｔ）に加えて、回転又はそれに続くねじ運動も含むため、以下で、簡単にするために、閉鎖キャップのバヨネット締結具が示されていても、「ねじキャップ」及び「ねじ取付具」という用語を一様に使用する。図３において、取り外されたねじキャップ１５に基づいて、出口１３、１４が、ねじキャップ１５をねじ留め可能なねじ取付具１６の端面自由端部まで延びることが理解できる。折畳み状態にあるカートリッジ１の前部の（ｆｒｏｎｔａｌ）充填は、出口１３、１４を介して可能であり、カートリッジ１は充填された媒体により、図３に示す拡張状態に自動的に変わる。
【００３１】
図４は、本発明によるカートリッジ１が挿入されているディスペンシング装置１７を示す。ディスペンシング装置１７は、２成分支持カートリッジ１８を含み、カートリッジ１のための２つの受容開口部１９、２０が、２成分支持カートリッジ１８の端面に形成されている。図５に示すように、カートリッジ１のカートリッジ壁４、５を、ヘッド部分６が支持カートリッジ１８の端面に接触するまで受容開口部に押し込むことができる。
【００３２】
続いて、押し込まれたカートリッジ１と共に支持カートリッジ１８を枢軸２１の周りで枢動させて、支持カートリッジ１８が図６に示すようにディスペンシング装置１７のハウジング部分２２の内部に位置するようにする。この点で、ねじ取付具１６はハウジング部分２２の端面開口部２３を通って突出して、受容チャンバ２、３内にある媒体をディスペンスするためのミキサ先端（図示せず）をねじ取付具１６にねじ留めすることができるようになっている。続いて、それ自体公知の方法で、前端部に２つの板状前進ピストン２６、２７が設けられたラチェットプッシャ２５を、作動レバー２４を繰り返し作動させることにより、ディスペンシング装置１７の前端部に向けて変位させることができ、これにより、受容チャンバ２、３内にある充填化合物が、出口１３、１４を通してディスペンスされ、続いてミキサ先端により混合される。
【００３３】
図７のステップ１「製造」において、安定形状のカートリッジ壁を有するカートリッジに対比して、カートリッジ壁をフィルムとして構成することにより製造費用を明らかに節約できることが示される。製造直後に空のカートリッジを折畳み状態に変えることにより、ステップ２「保管（空）」による必要空間が約８０％低減し、これにより、保管費用が対応して低減する。これに対応して、ステップ３「輸送（空）」に示すように、空の折畳みカートリッジを媒体製造業者に輸送するときに、体積及び重量が約８０％節減される。カートリッジは次のカートリッジの充填（ステップ４「充填」）時にのみ再び拡張されて、次の輸送（ステップ５「輸送（充填済み）」）において、使用されるフィルムにより１５％の重量低下のみが示される。次のステップ６「保管（充填済み）」及び７「（適用）」が公知の方法で行われ、ステップ８「廃棄物の処分」で、形状安定カートリッジ壁を有するカートリッジに対して、約８０％の体積が低減される。
【符号の説明】
【００３４】
１  カートリッジ
２  受容チャンバ
３  受容チャンバ
４  カートリッジ壁
５  カートリッジ壁
６  ヘッド部分
７  端部
８  端部
９  締付けリング
１０  締付けリング
１１  端部
１２  端部
１３  出口
１４  出口
１５  ねじキャップ
１６  ねじ取付具
１７  ディスペンシング装置
１８  ２成分支持カートリッジ
１９  受容開口部
２０  受容開口部
２１  枢軸
２２  ハウジング部分
２３  開口部
２４  作動レバー
２５  ラチェットプッシャ
２６  前進ピストン
２７  前進ピストン
【図１】
2017512727.tif 000003
【図２】
2017512727.tif 000004
【図３】
2017512727.tif 000005
【図４】
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【図５】
2017512727.tif 000007
【図６】
2017512727.tif 000008
【図７】
2017512727.tif 000009
【手続補正書】
【提出日】平成28年9月29日(2016.9.29)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
受容チャンバ（２、３）を境界付けするヘッド部分（６）とカートリッジ壁（４、５）とを有する、媒体がディスペンスされるように長手方向に延びる前記受容チャンバ（２、３）を有するカートリッジ（１）であって、前記ヘッド部分（６）が前記媒体用の出口（１３、１４）を有し、前記カートリッジ壁（４、５）が少なくとも局所的にフィルムとして構成され、前記ヘッド部分（６）が安定形状部分として構成され、前記ヘッド部分（６）が前記カートリッジ壁（４、５）に封止して特に解放不可能に連結され、前記カートリッジ（１）が折畳み式カートリッジ（１）として構成され、すなわち前記受容チャンバ（２、３）が最大体積を有する拡張状態から前記受容チャンバ（３、４）が最小体積を有する折畳み状態へ変わることができ、
前記媒体がまだ充填されていない前記カートリッジ（１）が折畳み状態にある、前記カートリッジ（１）において、
前記折畳み状態における未充填の前記受容チャンバ（２、３）の必要空間が、前記拡張状態における前記受容チャンバ（２、３）の必要空間のわずか３０％未満、特にわずか２５％未満、好ましくはわずか２０％未満であることを特徴とするカートリッジ。
【請求項２】
受容チャンバ（２、３）を境界付けするヘッド部分（６）とカートリッジ壁（４、５）とを有する、媒体がディスペンスされるように長手方向に延びる前記受容チャンバ（２、３）を有するカートリッジ（１）であって、前記ヘッド部分（６）が前記媒体用の出口（１３、１４）を有し、前記カートリッジ壁（４、５）が少なくとも局所的にフィルムとして構成され、前記ヘッド部分（６）が安定形状部分として構成され、前記ヘッド部分（６）が前記カートリッジ壁（４、５）に封止して特に解放不可能に連結され、前記カートリッジ（１）が折畳み式カートリッジ（１）として構成され、すなわち前記受容チャンバ（２、３）が最大体積を有する拡張状態から前記受容チャンバ（３、４）が最小体積を有する折畳み状態へ変わることができ、
前記媒体がまだ充填されていない前記カートリッジ（１）が折畳み状態にある、前記カートリッジ（１）において、
前記折畳み状態における未充填の前記カートリッジ（１）の必要空間が、前記拡張状態における前記カートリッジ（１）の必要空間のわずか３０％未満、特にわずか２５％未満、好ましくはわずか２０％未満であることを特徴とするカートリッジ。
【請求項３】
前記カートリッジ壁（４、５）が、前記カートリッジ（１）の前記折畳み状態において、前記受容チャンバ（２、３）の前記長手方向に特にコンチェルティーナのように押し合わされることを特徴とする、請求項１又は２に記載のカートリッジ。
【請求項４】
前記カートリッジ（１）が、１つの受容チャンバを有する単一成分カートリッジとして、又は複数の受容チャンバ（２、３）を有する多成分カートリッジ、特に２つの受容チャンバ（２、３）を有する２成分カートリッジとして構成されることを特徴とする、請求項１から３までのいずれか一項に記載のカートリッジ。
【請求項５】
多成分カートリッジの場合、別個のヘッド部分が、各受容チャンバに関連付けられ、その出口がそれぞれ関連する前記受容チャンバと流体連通することを特徴とする、請求項４に記載のカートリッジ。
【請求項６】
多成分カートリッジの場合、一様な共通のヘッド部分が前記受容チャンバ（２、３）と関連付けられ、前記ヘッド部分（６）が有する複数の出口（１３、１４）のそれぞれが、１つのそれぞれの受容チャンバ（２、３）と流体連通することを特徴とする、請求項４に記載のカートリッジ。
【請求項７】
前記ヘッド部分（６）が前記カートリッジ壁（４、５）に射出成形され、前記ヘッド部分（６）から離れて配置された前記ホース状カートリッジ壁（４、５）の端部（７、８）が、圧着連結又は締付け連結により封止して閉じられることを特徴とする、請求項１から６までのいずれか一項に記載のカートリッジ。
【請求項８】
請求項１〜７のいずれか一項に記載のカートリッジの製造方法であって、カートリッジ（１）を拡張状態で製造するために、カートリッジ壁（４、５）がヘッド部分（６）に封止して解放不可能に連結され、前記カートリッジ（１）が前記拡張状態で製造された後に前記カートリッジ壁（４、５）が押し合わされて、受容チャンバ（２、３）が最小体積を有する折畳み状態に前記カートリッジ（１）が変わるようにすることを特徴とする方法。
【請求項９】
媒体がまだ充填されていない前記カートリッジ（１）が、折畳み状態で保管され、且つ／又は充填装置に輸送されることを特徴とする、請求項８に記載の方法。
【請求項１０】
前記ヘッド部分（６）から離れて配置された前記カートリッジ壁（４、５）の端部（７、８）が、前記押合せ前に封止して閉じられることを特徴とする、請求項８又は９に記載の方法。
【請求項１１】
前記カートリッジ壁（４、５）が、前記受容チャンバ（２、３）の長手方向に押し合わされることを特徴とする、請求項８、９、又は１０に記載の方法。
【請求項１２】
所定の圧力が前記受容チャンバ（２、３）内で発生し、前記カートリッジ壁（４、５）の前記押合せが前記圧力に抵抗して行われることを特徴とする、請求項８から１１までのいずれか一項に記載の方法。
【請求項１３】
前記圧力が前記押合せ時に徐々に低下することを特徴とする、請求項１２に記載の方法。
【請求項１４】
前記圧力が、前記カートリッジ壁（４、５）が前記押合せ時にコンチェルティーナのように実質的に折り合わされるのに十分な高さに選択されることを特徴とする、請求項１３に記載の方法。
【請求項１５】
前記カートリッジ（１）を充填するために、前記ヘッド部分（６）の出口（１３、１４）を通して前記媒体が前記受容チャンバ（２、３）に充填されることを特徴とする、請求項８から１４までのいずれか一項に記載の方法。
【請求項１６】
前記カートリッジ（１）を充填することにより、前記カートリッジ壁（４、５）が再び押し離されて、前記カートリッジ（１）が折畳み状態から部分拡張状態又は拡張状態に変わるようにすることを特徴とする、請求項１５に記載の方法。
【請求項１７】
カートリッジ（１）の製造方法であって、前記カートリッジ（１）は、受容チャンバ（２、３）を境界付けするヘッド部分（６）とカートリッジ壁（４、５）とを有する、媒体がディスペンスされるように長手方向に延びる前記受容チャンバ（２、３）を有しており、前記ヘッド部分（６）が前記媒体用の出口（１３、１４）を有し、前記カートリッジ壁（４、５）が少なくとも局所的にフィルムとして構成され、前記ヘッド部分（６）が安定形状部分として構成され、前記ヘッド部分（６）が前記カートリッジ壁（４、５）に封止して特に解放不可能に連結され、前記カートリッジ（１）が折畳み式カートリッジ（１）として構成され、すなわち前記受容チャンバ（２、３）が最大体積を有する拡張状態から前記受容チャンバ（３、４）が最小体積を有する折畳み状態へ変わることができ、前記媒体がまだ充填されていない前記カートリッジ（１）が折畳み状態にある、カートリッジ（１）の製造方法において、とりわけ、請求項１〜７のいずれか一項に記載のカートリッジの製造方法において、
カートリッジ（１）を拡張状態で製造するために、カートリッジ壁（４、５）がヘッド部分（６）に封止して解放不可能に連結され、前記カートリッジ（１）が前記拡張状態で製造された後に前記カートリッジ壁（４、５）が押し合わされて、受容チャンバ（２、３）が最小体積を有する折畳み状態に前記カートリッジ（１）が変わるようになっており、
媒体がまだ充填されていない前記カートリッジ（１）が、折畳み状態で保管され、且つ／又は充填装置に輸送されることを特徴とする方法。
【請求項１８】
カートリッジ（１）の製造方法であって、前記カートリッジ（１）は、受容チャンバ（２、３）を境界付けするヘッド部分（６）とカートリッジ壁（４、５）とを有する、媒体がディスペンスされるように長手方向に延びる前記受容チャンバ（２、３）を有しており、前記ヘッド部分（６）が前記媒体用の出口（１３、１４）を有し、前記カートリッジ壁（４、５）が少なくとも局所的にフィルムとして構成され、前記ヘッド部分（６）が安定形状部分として構成され、前記ヘッド部分（６）が前記カートリッジ壁（４、５）に封止して特に解放不可能に連結され、前記カートリッジ（１）が折畳み式カートリッジ（１）として構成され、すなわち前記受容チャンバ（２、３）が最大体積を有する拡張状態から前記受容チャンバ（３、４）が最小体積を有する折畳み状態へ変わることができ、前記媒体がまだ充填されていない前記カートリッジ（１）が折畳み状態にある、カートリッジ（１）の製造方法において、とりわけ、請求項１〜７のいずれか一項に記載のカートリッジの製造方法において、
カートリッジ（１）を拡張状態で製造するために、カートリッジ壁（４、５）がヘッド部分（６）に封止して解放不可能に連結され、前記カートリッジ（１）が前記拡張状態で製造された後に前記カートリッジ壁（４、５）が押し合わされて、受容チャンバ（２、３）が最小体積を有する折畳み状態に前記カートリッジ（１）が変わるようになっており、
所定の圧力が前記受容チャンバ（２、３）内で発生し、前記カートリッジ壁（４、５）の前記押合せが前記圧力に抵抗して行われ、
前記圧力が前記押合せ時に徐々に低下することを特徴とする方法。
【国際調査報告】
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