(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
内容物が充填された筒状フィルムを一対のしごきローラで挟み込み、これらのしごきローラで筒状フィルムをしごくことにより内容物を一袋分に分離し、一対のローラでしごいたしごき部の上下端を挟持手段で挟持し、この上下端の間のしごき部を接着手段で接着し、この接着部を切断手段で切断する包装機の横シール装置において、この包装機の横シール装置は、前記挟持手段が、しごき部を確実に挟持するために十分な挟持圧をかける本挟持状態と、しごき部を軽く押さえるために軽い挟持圧をかける仮挟持状態とに切替え可能に構成され、前記挟持手段でしごき部を仮挟持状態に押さえた際に、挟持手段の下方に吊下された包装袋を収容することが可能な加圧タンクが備えられ、包装袋内を所定の内容量となるように内容物が包装袋の外に押し出される程度の圧力状態に調節しながら、この加圧タンク内を加圧することによりタンク内の包装袋に圧力をかけ、包装袋内の余分な内容物をしごき部を介して包装袋の外に押し出す定量加圧手段が備えられていることを特徴とする包装機の横シール装置。
【請求項２】
内容物が充填された筒状フィルムを一対のしごきローラで挟み込み、これらのしごきローラで筒状フィルムをしごくことにより内容物を一袋分に分離し、一対のローラでしごいたしごき部の上下端を挟持手段で挟持し、この上下端の間のしごき部を接着手段で接着し、この接着部を切断手段で切断する包装機の横シール装置において、この包装機の横シール装置は、前記挟持手段が、しごき部を確実に挟持するために十分な挟持圧をかける本挟持状態と、しごき部を軽く押さえるために軽い挟持圧をかける仮挟持状態とに切替え可能に構成され、前記挟持手段でしごき部を仮挟持状態に押さえた際に、挟持手段の下方に吊下された包装袋を収容することが可能な加圧タンクが備えられ、包装袋内を所定の内容量となるように内容物が包装袋の外に押し出される程度の圧力状態に調節しながら、この加圧タンク内を加圧することによりタンク内の包装袋に圧力をかけ、包装袋内の余分な内容物をしごき部を介して包装袋の外に押し出す定量加圧手段が備えられ、この定量加圧手段で包装袋から押し出しされた余分な内容物を吸引ノズルで除去する除去手段が備えられていることを特徴とする包装機の横シール装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は包装機の横シール装置に係り、さらに詳しくは、内容物が充填された筒状フィルムを一袋分に分離することができる包装機の横シール装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
筒状フィルムに内容物を充填する包装機は従来より実施されており、この種の包装機には、液状の内容物が充填された筒状フィルムを熱溶着して包装袋を成形するとともに包装袋に内容物を充填するための横シール装置が備えられている。
【０００３】
この包装機によれば、図９に示すように、一対の送りローラ１００、１００を矢印Ｒ１の方向に回転することで、内容物１０１が充填された筒状フィルム１０２を下方に送り、一対のしごきローラ１０３、１０３を矢印Ｓで示す方向に移動した後、矢印Ｒ２の方向に回転することで、内容物１０１が充填された筒状フィルム１０２をしごき、ここで、しごいた部分１０２ａは横シール装置１０５の位置まで下方に送られる。
【０００４】
しごいた部分１０２ａが横シール装置１０５まで送られると、一対の加圧熱シール部１０６，１０６が矢印Ａの方向に移動してしごいた部分１０２ａを挟持する。一対の加圧熱シール部１０６、１０６は電熱ヒータ１０７、１０７で所定温度まで加熱されているので、一対の加圧熱シール部１０６、１０６でしごいた部分１０２ａを挟持することでしごいた部分１０２ａを熱融着してシールすることができる。
しごいた部分１０２ａをシールした後、一対の加圧熱シール部１０６，１０６を開いて、シールした部分を冷却切断部１０８、１０８まで下方に送る。
【０００５】
シールした部分が冷却切断部１０８、１０８まで送られると、一対の冷却切断部１０８、１０８が矢印Ｂの方向に移動してシールした部分を挟持する。一対の冷却切断部１０８、１０８は冷却手段１０９、１０９で所定温度まで冷却されているので、一対の冷却切断部１０８、１０８でシールした部分を挟持することでシールした部分を冷却することができる。
【０００６】
さらに、左側の冷却切断部１０８には切断刃１１０が取り付けられているので、一対の冷却切断部１０８、１０８でシールした部分を挟持することで、シールした部分を冷却するとともに切断することができる。
この操作を順次繰り返すことにより、内容物１０１が充填された筒状フィルム１０２を一定間隔おいてシールし、かつシールした部分を切断することができるので、内容物１０１を所定量詰めた包装袋１１２を得ることができる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、従来の横シール装置１０５は、包装袋１１２に内容物１０１を充填する際に、一定量の内容物１０１を包装袋１１２に正確に充填するために、筒状フィルム１０２を下降させる際に、筒状フィルム１０２の下降量を一対の送りローラ１００、１００で正確に調整する必要がある。
【０００８】
しかしながら、筒状フィルム１０２の下降量を正確に調整するためには、一対の送りローラ１００、１００、一対のしごきローラ及び横シール装置を精度よく制御する必要がある。このため、一対の送りローラ、一対のしごきローラ及び横シール装置の調整に時間がかかり、生産性を高めることが難しいという問題があった。
【０００９】
加えて、筒状フィルム１０２の下降量を正確に調整するためには、一対の送りローラ１００、一対のしごきローラ１０３及び横シール装置１０５などの設備を高精度に構成する必要もある。しかしながら、設備を高精度に構成するためには、設備費が嵩むという問題があった。
【００１０】
この発明は、生産性を高めることができ、かつ設備費を抑えることができる包装機の横シール装置を提供して、上述の全ての問題点を解消しようとするものである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
本発明の上記目的を達成するために請求項１は、内容物が充填された筒状フィルムを一対のしごきローラで挟み込み、これらのしごきローラで筒状フィルムをしごくことにより内容物を一袋分に分離し、一対のローラでしごいたしごき部の上下端を挟持手段で挟持し、この上下端の間のしごき部を接着手段で接着し、この接着部を切断手段で切断する包装機の横シール装置において、この包装機の横シール装置は、前記挟持手段が、しごき部を確実に挟持するために十分な挟持圧をかける本挟持状態と、しごき部を軽く押さえるために軽い挟持圧をかける仮挟持状態とに切替え可能に構成され、前記挟持手段でしごき部を仮挟持状態に押さえた際に、挟持手段の下方に吊下された包装袋を収容することが可能な加圧タンクが備えられ、包装袋内を所定の内容量となるように内容物が包装袋の外に押し出される程度の圧力状態に調節しながら、この加圧タンク内を加圧することによりタンク内の包装袋に圧力をかけ、包装袋内の余分な内容物をしごき部を介して包装袋の外に押し出す定量加圧手段が備えられていることを特徴とする。
【００１２】
また本発明の請求項２は、内容物が充填された筒状フィルムを一対のしごきローラで挟み込み、これらのしごきローラで筒状フィルムをしごくことにより内容物を一袋分に分離し、一対のローラでしごいたしごき部の上下端を挟持手段で挟持し、この上下端の間のしごき部を接着手段で接着し、この接着部を切断手段で切断する包装機の横シール装置において、この包装機の横シール装置は、前記挟持手段が、しごき部を確実に挟持するために十分な挟持圧をかける本挟持状態と、しごき部を軽く押さえるために軽い挟持圧をかける仮挟持状態とに切替え可能に構成され、前記挟持手段でしごき部を仮挟持状態に押さえた際に、挟持手段の下方に吊下された包装袋を収容することが可能な加圧タンクが備えられ、包装袋内を所定の内容量となるように内容物が包装袋の外に押し出される程度の圧力状態に調節しながら、この加圧タンク内を加圧することによりタンク内の包装袋に圧力をかけ、包装袋内の余分な内容物をしごき部を介して包装袋の外に押し出す定量加圧手段が備えられ、この定量加圧手段で包装袋から押し出しされた余分な内容物を吸引ノズルで除去する除去手段が備えられていることを特徴とする。
【００１３】
上記した本発明に係る包装機の横シール装置は、挟持手段を本挟持状態と仮挟持状態とに切替え可能に構成した。このため、挟持手段でしごき部を仮挟持状態に押さえた際に、定量加圧手段で加圧タンク内を加圧して、加圧タンク内の包装袋に所定圧をかけることにより、包装袋内の余分な内容物をしごき部を介して包装袋の外に押し出すことができる。さらに請求項２では、除去手段を備えたので、包装袋から押し出された余分な内容物は除去されることとなった。この除去手段の例としては、吸引ノズルで吸い込むか、あるいは機械又は手で拭き取るか、さらには送風機で吹き飛ばす等の適宜の手段を採用することができる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下添付図に基づいて本発明に係る包装機の横シール装置の一実施の形態を詳説する。
図１は本発明に係る包装機の横シール装置の断面図、図２は本発明に係る包装機の横シール装置の平面図、図３〜図８は本発明に係る包装機の横シール装置の作用１〜６の作用を説明した図である。
【００１５】
図１に示す包装機の横シール装置１０は、内容物１１が充填された筒状フィルム１２を一対のしごきローラ１３、１３で挟み込み、これらのしごきローラ１３、１３で筒状フィルム１２をしごくことにより内容物１１を一袋（包装袋）１５になるように分離し、一対のしごきローラ１３、１３でしごいたしごき部１６の上下端を挟持手段２０で挟持し、しごき部１６の中央を接着手段３０で接着し、この接着した部分を切断手段５０で切断するものである。
なお、一対のしごきローラ１３、１３の上方には一対の送りローラ１４、１４が備えられている。
ここで接着手段の例としては、熱で融着する熱融着の例とか、接着剤を使用する接着剤接着の例が挙げられ、フィルムの厚さ等の仕様によって最適のものを選択すれば十分である。
【００１６】
内容物１１の一例としては、液体状の内容物はもちろんのこと、それ以外に粉体状、流体状の内容物にも応用することができる。また、筒状フィルム１２としては、一例としてポリエチレンの単体フィルムや複合フィルム（ナイロンとポリエチレンとを合わせたフィルム）が該当する。
【００１７】
この包装機の横シール装置１０は、挟持手段２０が、しごき部１６の上下端を確実に挟持するために十分な挟持圧をかける本挟持状態と、しごき部を軽く押さえるために軽い挟持圧をかける仮挟持状態とに切替え可能に構成され、挟持手段２０でしごき部１６を仮挟持状態に押さえた際に、挟持手段２０の下方に吊下された包装袋１５を収容することが可能な加圧タンク６０が備えられ、加圧タンク６０内を加圧することにより加圧タンク６０内の包装袋１５に圧力をかけ、包装袋１５内の余分な内容物をしごき部１６を介して包装袋１５の外に押し出す定量加圧手段７０が備えられ、定量加圧手段７０で包装袋１５から押し出された余分な内容物１１を、例えば吸引ノズル８１等を利用する除去手段８０が備えられている。
【００１８】
さらに、この包装機の横シール装置１０は、挟持手段２０を挟持位置に閉じることが可能で、かつ接着手段３０を接着位置に閉じることが可能な移動手段４０（図２参照）が備えられている。
【００１９】
前記の挟持手段２０は、一対のしごきローラ１３、１３の下方に横方向に開閉自在に配置され、開いた状態で筒状フィルム１２が下方に通過可能で、閉じた状態でしごき部１６の近傍に配置可能な一対の密閉ボックス２１、２１と、これら一対の密閉ボックス２１、２１のそれぞれの対向面２３、２３に無端状に備えられた一対のシリコンチューブ２４、２４と、これら一対のシリコンチューブ２４、２４の中空部２４ａ、２４ａに連通し、一対の密閉ボックス２１、２１を閉じた状態で、中空部２４ａ、２４ａに十分な挟持圧をかけることで一対のシリコンチューブ２４、２４でしごき部１６を本挟持状態とし、中空部２４ａ、２４ａに軽い挟持圧をかけることで、一対のシリコンチューブ２４、２４でしごき部を仮挟持状態とする加圧手段２５とからなる。
【００２０】
一対の密閉ボックス２１、２１は、図２に示すように矩形状のブロック２２、２２で構成され、それぞれの対向面２３、２３の中央に中央凹部２２ａ、２２ａが形成され、この中央凹部２２ａ、２２ａの外側に環状凹部２２ｂ、２２ｂが形成されている。
【００２１】
この中央凹部２２ａ、２２ａには、接着手段３０が横方向に移動自在に収容され、環状凹部２２ｂ、２２ｂには、それぞれシリコンチューブ２４、２４が収容されている。
シリコンチューブ２４、２４は、加圧手段２５で中空部２４ａ、２４ａに十分な挟持圧をかける本挟持状態や、中空部２４ａ、２４ａに軽い挟持圧をかける仮挟持状態にすることにより、想像線で示すように湾曲状に膨脹するようになっている。
【００２２】
ここで加圧手段２５は、一対の密閉ボックス２１、２１に形成した第１流路２６…、及び第１配管２７…を介して、一対のシリコンチューブ２４、２４の中空部２４ａ、２４ａにエア加圧部（一例として、エアポンプ）２８を連通したものである。なお、第１配管２７…には、オンオフ弁２９が設けられている。
このオンオフ弁２９をオン状態にしてエア加圧部２８を操作することで、シリコンチューブ２４、２４の中空部２４ａ、２４ａに十分な挟持圧をかける本挟持状態と、軽い挟持圧をかける仮挟持状態とに切り替えることができる。
【００２３】
接着手段３０は、一対の密閉ボックス２１、２１の中央凹部２２ａ、２２ａ内にそれぞれ横方向に開閉自在に配置されるとともに、一対の無端状のシリコンチューブ２４、２４の内側に配置され、開いた状態で筒状フィルム１２が下方に通過可能で、閉じた状態で前記しごき部１６を挟持することが可能な一対の加圧バー３１、３１と、これら加圧バー３１、３１を必要に応じて加熱状態又は冷却状態に切替え可能な加熱冷却切替え手段３５とからなる。
【００２４】
一対の加圧バー３１、３１は、ブロック部３２、３２（図２参照）が中央凹部２２ａ、２２ａに横方向に移動自在になるように収容され、このブロック部３２、３２のそれぞれの対向面３３、３３を凹凸状に形成し、対向面３３、３３に切断手段を収容する凹部３２ａ、３２ａが形成され、ブロック部３２、３２に中空ロッド３４…を備える。これらの中空ロッド３４…は、密閉ボックス２１、２１のブロック２２、２２に形成された貫通孔２２ｃ…に、移動自在となるように嵌入されている。
【００２５】
加熱冷却切替え手段３５には、中空ロッド３４…の第２流路３４ａ…及び第２配管３６…を介して熱風源３７及び冷風源３８が設けられ、この第２配管３６…には、熱風源用オンオフ弁３９ａ及び冷風源用オンオフ弁３９ｂが設けられている。
【００２６】
よって、熱風源用オンオフ弁３９ａをオン、冷風源用オンオフ弁３９ｂをオフとし、この状態で熱風源３７を操作することにより、第２流路３４ａ…及び第２配管３６…を介して、凹部３２ａ、３２ａに熱風を流すことができる。
一方、熱風源用オンオフ弁３９ａをオフ、冷風源用オンオフ弁３９ｂをオンとし、この状態で冷風源３８を操作することにより、第２流路３４ａ…及び第２配管３６…を介して、凹部３２ａ、３２ａに冷風を流すことができる。
【００２７】
移動手段４０は、図２に示すように一対のプレート４１、４１が支えロッド４２…で一定間隔をおいて固定され、プレート４１、４１の外側にそれぞれエアシリンダ４３、４３が設けられ、一対のプレート４１、４１の内側に一対のスライダ４４、４４が配置され、このスライダ４４、４４が支えロッド４２…に移動自在になるように設けられ、スライダ４４、４４にエアシリンダ４３、４３のロッド４３ａ、４３ａが連結され、スライダ４４、４４には貫通孔４４ａ…が形成され、この貫通孔４４ａ…にカラー４５…が嵌入され、カラー４５…には接着手段３０の中空ロッド３４…が嵌入され、中空ロッド３４…が締結手段４６…でスライダ４４、４４に固定されている。
【００２８】
また、移動手段４０は、図２に示すように密閉ボックス２１のブロック２２とスライダ４４との間のカラー４５…に、密閉ボックススプリング４７…が備えられ、加圧バー３１のブロック部３２とブロック２２との間の中空ロッド３４…に、加圧バースプリング４８…が備えられている。
【００２９】
この移動手段４０によれば、エアシリンダ４３、４３のロッド４３ａ、４３ａを進出させることにより、密閉ボックス２１、２１を閉位置に移動することができる。また、密閉ボックス２１、２１を閉位置からエアシリンダ４３、４３のロッド４３ａ、４３ａをさらに進出させることにより、加圧バー３１、３１を接着位置に移動させることができる。
エアシリンダ４３、４３のロッド４３ａ、４３ａをさらに進出させることにより、切断手段５０のカット刃５２、５２を切断位置に移動させることができる。
【００３０】
切断手段５０は、接着手段３０の一対の加圧バー３１、３１の凹部３２ａ、３２ａ内にブロック５１、５１が収容され、ブロック５１、５１の対向面にカット刃５２、５２が設けられている。なお、図２に示すように、ブロック５１、５１は連結ロッド５３…でスライダ４４、４４に固定されている。
この切断手段５０によれば、一対の加圧バー３１、３１でしごき部１６を接着（熱融着あるいは接着剤を利用した接着剤接着）した際に、接着した部分をカット刃５２、５２で切断することができる。
【００３１】
加圧タンク６０は、一対の密閉ボックス２１、２１に上端がスライド自在に取り付けられ、下端にピン６１を介して加圧タンク蓋６２が開閉自在に設けられ、下端近傍に位置決めセンサー６３（発光部６３ａ、受光部６３ｂ）が備えられ、タンク内空間６４を密閉状態に保つことができるように構成されている。
【００３２】
定量加圧手段７０は、第３配管７１を介してタンク内空間６４に真空部７２が連通され、第３配管７１に真空用オンオフ弁７３が設けられ、第４配管７４を介してタンク内空間６４に加圧部７５が連通され、第４配管７４に加圧用オンオフ弁７６が設けられている。
【００３３】
この定量加圧手段７０によれば、真空用オンオフ弁７３をオンにして真空部７２を操作することで、タンク内空間６４を真空にすることができ、加圧用オンオフ弁７６をオンにして加圧部７５を操作することで、タンク内空間６４を所定圧に加圧することができる。
このように、タンク内空間６４を所定圧に加圧することにより、包装袋１５に外側から所定圧をかけ、包装袋１５内の余分な内容物１１をしごき部１６を介して包装袋１５の外に押し出して、正確な定量充填が可能となる。
【００３４】
除去手段８０は、例えば筒状フィルム１２内に吸引ノズル８１を配置し、吸引ノズル８１の吸込口８２が一対のしごきローラ１３、１３と略同じ高さに設定され、吸引ノズル８１には吸引部（図示せず）が連通されている。
この除去手段８０によれば、吸引部を操作することで包装袋１５から押し出された余分な内容物１１を吸引ノズル８１から吸い込むことができ、吸い込まれた内容物１１は再利用することができる。
他の除去手段として、機械又は手による拭き取り、あるいは送風機による吹き飛ばし等の手段を採用することもできる。
【００３５】
なお、吸込口８２を一対のしごきローラ１３、１３と略同じ高さに設定することで、一対のしごきローラ１３、１３をしごき位置にセットした際に、吸込口８２を開放状態に保つことができ、かつ筒状フィルム１２内の内容物１１が下方に滴下することを防ぐことができる。
【００３６】
また本発明の図面では、シリコンチューブ２４を上下二段に設置した例を示したが、単体袋や連続体袋の何れにも対応できるようにするため、必要に応じてシリコンチューブ２４を上下一段構成に設置するようにすることも可能である。
【００３７】
つぎに、本発明に係る包装機の横シール装置１０の作用について図３〜図８に基づいて説明する。
図３に示すように、一対の送りローラ１４、１４を矢印Ａの方向に回転することで、内容物１１が充填された筒状フィルム１２を下方に送る。
【００３８】
図４に示すように、一対のしごきローラ１３、１３を矢印Ｂで示す方向に移動した後、一対の送りローラ１４、１４とともに一対のしごきローラ１３、１３を矢印Ｃの方向に回転することで、内容物１１が充填された筒状フィルム１２を下方に送りながらしごく。これにより、一袋分の内容物１１が筒状フィルム１２から分離される。
【００３９】
図５に示すように、包装袋１５の先端１５ａが加圧タンク内の位置決めセンサー６３まで到達すると、発光部６３ａから投光された光が遮られて受光部６３ｂに到達しなくなる。これにより、位置決めセンサー６３で包装袋１５の存在を検知して、一対の送りローラ１４、１４及び一対のしごきローラ１３、１３の回転を停止させる。
【００４０】
図６に示すように、移動手段４０のエアシリンダ４３、４３を操作して、挟持手段２０の密閉ボックス２１、２１を閉位置に移動する。このとき、接着手段３０の加圧バー３１、３１及び切断手段５０のカット刃５２、５２も同時に移動する。
つぎに、加圧手段２５のエア加圧部２８を操作して、シリコンチューブ２４、２４の中空部２４ａ、２４ａに軽い挟持圧をかける。これにより、しごき部１６の上下端をシリコンチューブ２４、２４で軽く押さえる。
【００４１】
ついで、定量加圧手段７０の真空用オンオフ弁７３をオンにして真空部７２を操作することで、タンク内空間６４を真空にする。
つづいて、加圧用オンオフ弁７６をオンにして加圧部７５を操作することで、タンク内空間６４を所定圧に加圧する。
【００４２】
タンク内空間６４を所定圧に加圧して、包装袋１５に外側から所定圧をかけることにより、包装袋１５内の余分な内容物１１をしごき部１６を介して包装袋１５の外に押し出す。これにより、包装袋１５に所定量の内容物１１を正確に充填することができる。
【００４３】
ここで、しごき部１６の上下端はシリコンチューブ２４、２４で軽く押さえられただけなので、包装袋１５の外に押し出された内容物１１は、しごき部１６内を上昇して除去手段８０の吸引ノズル８１等から吸い込まれて除去される。
このように、タンク内空間６４を所定圧に加圧することにより、包装袋１５内に所定量の内容物１１を時間をかけないで簡単に収納することができるので、生産性を高めることができる。
また、筒状フィルム１２の送り量を正確にするために設備を高精度に構成する必要がないので、設備費が嵩むことを抑えることができる。
【００４４】
図７に示すように、加圧手段２５のエア加圧部２８を操作して、シリコンチューブ２４、２４の中空部２４ａ、２４ａに十分な挟持圧をかけることで一対のシリコンチューブ２４、２４でしごき部１６を本挟持する。
【００４５】
つぎに、移動手段４０のエアシリンダ４３、４３を操作して、接着手段３０の加圧バー３１、３１を閉位置に移動することにより、加圧バー３１、３１でしごき部１６を挟持する。ついで、加熱冷却切替え手段３５の熱風源用オンオフ弁３９ａをオンとし、熱風源３７を操作することにより加圧バー３１、３１の凹部３２ａ、３２ａに熱風を流し、例えばしごき部１６を熱融着する。
【００４６】
つづいて、加熱冷却切替え手段３５の冷風源用オンオフ弁３９ｂをオンとし、冷風源３８を操作することにより加圧バー３１、３１の凹部３２ａ、３２ａに冷風を流し、熱融着した部分を冷却する。
つぎに、移動手段４０のエアシリンダ４３、４３を操作して、カット刃５２、５２を熱融着した部分に強く押し付ける。これにより、熱融着した部分をカット刃５２、５２で切断し、内容物１１を正確な定量で充填された包装袋１５を得ることができる。
【００４７】
図８に示すように、加圧タンク６０の加圧タンク蓋６２を開放する。つぎに、加圧手段２５のエア加圧部２８を操作して、シリコンチューブ２４、２４の中空部２４ａ、２４ａから挟持圧を解除するとともに、移動手段４０のエアシリンダ４３、４３を操作して、挟持手段２０の密閉ボックス２１、２１を開位置に移動する。
このとき、接着手段３０の加圧バー３１、３１及び切断手段５０のカット刃５２、５２も同時に開方向に移動する。よって、加圧タンク６０内の包装袋１５が下方に落下する。
【００４８】
この操作を順次繰り返すことにより、内容物１１が充填された筒状フィルム１２を一定間隔おいてシールし、かつシールした部分を切断することができるので、正確な定量の内容物１１を充填した包装袋１５を得ることができる。
【００４９】
なお、前記実施の形態では、移動手段４０にエアシリンダ４３を使用した例について説明したが、これに限らないで、薄いフイルムの場合には、移動手段４０のない固定でも良く、又は油圧シリンダ、クランク機構やラック・ピニオン機構を用いても良く、さらには単体袋フィルムの場合には、その接着に際し、溶着部のない接着剤接着とすることも可能である。
【００５０】
また、前記実施の形態では、筒状フィルム１２の素材としてポリエチレンの単一フィルムや複合フィルム（ナイロンとポリエチレンとを合わせたフィルム）に限らないで、種々のフィルムを使用することができる。
【００５１】
【発明の効果】
以上述べたように、請求項１による包装機の横シール装置によれば、挟持手段を本挟持状態と仮挟持状態とに切替え可能に構成した。このため、挟持手段でしごき部を仮挟持状態に押さえた際に、定量加圧手段で加圧タンク内を加圧して、加圧タンク内の包装袋に所定圧をかけることにより、包装袋内の余分な内容物をしごき部を介して包装袋の外に押し出すことができる。従って、包装袋内に所定量の内容物を時間をかけないで簡単に収納することができるので、生産性を高めることができる。
【００５２】
また、筒状フィルムの送り量を正確にするために設備を高精度に構成する必要がないので、設備費が嵩むことを抑えることができる。
加えて、除去手段を備えたので、包装袋から押し出した余分な内容物を、例えば吸引ノズル等から吸い込むことができる。除去された内容物は、状況によって再利用することもできる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る包装機の横シール装置の断面図である。
【図２】本発明に係る包装機の横シール装置の平面図である。
【図３】本発明に係る包装機の横シール装置の作用１を説明した図である。
【図４】本発明に係る包装機の横シール装置の作用２を説明した図である。
【図５】本発明に係る包装機の横シール装置の作用３を説明した図である。
【図６】本発明に係る包装機の横シール装置の作用４を説明した図である。
【図７】本発明に係る包装機の横シール装置の作用５を説明した図である。
【図８】本発明に係る包装機の横シール装置の作用６を説明した図である。
【図９】従来の包装機の横シール装置の作用を説明した図である。
【符号の説明】
１０…包装機の横シール装置
１１…内容物
１２…筒状フィルム
１３…しごきローラ
１５…包装袋
１６…しごき部
２０…挟持手段
２１…密閉ボックス
２２…ブロック
２２ｃ…貫通孔
２３…ブロックの対向面
２４…シリコンチューブ
２４ａ…シリコンチューブの中空部
２５…加圧手段
２６…第１流路
２７…第１配管
２８…エア加圧部
２９…オンオフ弁
３０…接着手段
３１…加圧バー
３２…ブロック部
３２ａ…ブロック部の凹部
３３…ブロック部の対向面
３４…中空ロッド
３４ａ…中空ロッドの第２流路
３５…加熱冷却切替え手段
３６…中空ロッドの第２配管
３７…熱風源
３８…冷風源
３９ａ、３９ｂ…オンオフ弁
４０…移動手段
４１…プレート
４２…ロッド
４３…エアシリンダ
４３ａ…エアシリンダのロッド
４４…スライダ
４４ａ…スライダの貫通孔
４５…カラー
４６…締結手段
４７…ボックススプリング
４８…加圧バースプリング
５０…切断手段
５１…ブロック
５２…切断手段のカット刃
５３…連結ロッド
６０…加圧タンク
６１…ピン
６２…加圧タンク蓋
６３…センサー
６４…タンク内空間
７０…定量加圧手段
７１…第３配管
７２…真空部
７３…真空用オンオフ弁
７４…第４配管
７５…加圧部
８０…除去手段
８１…吸引ノズル
８２…吸引ノズルの吸込口
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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