【手続補正書】
【提出日】平成20年6月2日(2008.6.2)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
括れた形状の突起が外周面上に複数形成されるものであって、同外周面が鋳造用金属により鋳ぐるまれる鋳ぐるみ用部品において、
コールドスプレーにより形成された金属被膜層が前記外周面に設けられるとともに、この金属被膜層により前記括れた形状の複数の突起が覆われるものであって、
次の（ａ）及び（ｂ）の少なくとも一方の条件が満たされる
（ａ）「前記突起の高さが０．５ｍｍ〜１．５ｍｍの範囲にある」
（ｂ）「前記突起の数が前記外周面上の１ｃｍ２当たり５個〜６０個の範囲にある」
ことを特徴とする鋳ぐるみ用部品。
【請求項２】
括れた形状の突起が外周面上に複数形成されるものであって、内燃機関のシリンダブロックの鋳造に際して同外周面が鋳造用金属により鋳ぐるまれ、これによりシリンダブロックに接合されるシリンダライナとしての鋳ぐるみ用部品において、
コールドスプレーにより形成された金属被膜層が前記外周面に設けられるとともに、この金属被膜層により前記括れた形状の複数の突起が覆われるものであって、
次の（ａ）及び（ｂ）の少なくとも一方の条件が満たされる
（ａ）「前記突起の高さが０．５ｍｍ〜１．５ｍｍの範囲にある」
（ｂ）「前記突起の数が前記外周面上の１ｃｍ２当たり５個〜６０個の範囲にある」
ことを特徴とする鋳ぐるみ用部品。
【請求項３】
請求項１または２に記載の鋳ぐるみ用部品において、
次の（ｃ）及び（ｄ）の条件がさらに満たされる
（ｃ）「３次元レーザ測定器により前記突起の高さ方向から前記シリンダライナ本体の外周面を測定して得られる前記突起の等高線図において、高さ０．４ｍｍの等高線により囲まれる領域の面積率をＳ１としたとき、面積率Ｓ１が１０％以上の範囲にある」
（ｄ）「３次元レーザ測定器により前記突起の高さ方向から前記シリンダライナ本体の外周面を測定して得られる前記突起の等高線図において、高さ０．２ｍｍの等高線により囲まれる領域の面積率をＳ２としたとき、面積率Ｓ２が５５％以下の範囲にある」
ことを特徴とする鋳ぐるみ用部品。
【請求項４】
請求項１または２に記載の鋳ぐるみ用部品において、
次の（ｃ）及び（ｄ）の条件がさらに満たされる
（ｃ）「３次元レーザ測定器により前記突起の高さ方向から前記シリンダライナ本体の外周面を測定して得られる前記突起の等高線図において、高さ０．４ｍｍの等高線により囲まれる領域の面積率をＳ１としたとき、面積率Ｓ１が１０％〜５０％の範囲にある」
（ｄ）「３次元レーザ測定器により前記突起の高さ方向から前記シリンダライナ本体の外周面を測定して得られる前記突起の等高線図において、高さ０．２ｍｍの等高線により囲まれる領域の面積率をＳ２としたとき、面積率Ｓ２が２０％〜５５％の範囲にある」
ことを特徴とする鋳ぐるみ用部品。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか一項に記載の鋳ぐるみ用部品において、
次の（ｅ）及び（ｆ）の条件がさらに満たされる
（ｅ）「前記等高線図において、高さ０．４ｍｍの等高線により囲まれる領域がそれぞれ独立している」
（ｆ）「前記等高線図において、高さ０．４ｍｍの等高線により囲まれる領域の面積が０．２ｍｍ２〜３．０ｍｍ２の範囲にある」
ことを特徴とする鋳ぐるみ用部品。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか一項に記載の鋳ぐるみ用部品において、
前記金属被覆層は、高熱伝導性金属材料からなる
ことを特徴とする鋳ぐるみ用部品。
【請求項７】
請求項６に記載の鋳ぐるみ用部品において、
前記高熱伝導性金属材料は、アルミニウム、アルミニウム合金、銅又は銅合金からなる
ことを特徴とする鋳ぐるみ用部品。
【請求項８】
請求項１〜５のいずれか一項に記載の鋳ぐるみ用部品において、
前記金属被覆層は、前記鋳造用金属よりも融点の低い低融点金属材料からなる
ことを特徴とする鋳ぐるみ用部品。
【請求項９】
請求項８に記載の鋳ぐるみ用部品において、
前記低融点金属材料は、亜鉛、亜鉛合金、錫、錫合金、鉛、鉛合金、アンチモン又はアンチモン合金からなる
ことを特徴とする鋳ぐるみ用部品。
【請求項１０】
鋳造用金属によってシリンダライナを鋳ぐるむことにより同シリンダライナの外周面と接合した態様で形成されるシリンダブロックにおいて、
前記鋳ぐるまれるシリンダライナとして、請求項１〜９のいずれか一項に記載の鋳ぐるみ用部品が設けられ、前記金属被膜層を介してこの鋳ぐるみ用部品の外周面と接合される
ことを特徴とするシリンダブロック。
【請求項１１】
請求項１０に記載のシリンダブロックにおいて、
前記鋳造用金属は、アルミニウム又はアルミニウム合金である
ことを特徴とするシリンダブロック。
【請求項１２】
内燃機関のシリンダブロックの鋳造に際して外周面が鋳造用金属により鋳ぐるまれるシリンダライナの製造方法において、
括れた形状の突起が外周面上に複数存在し、且つ次の（ａ）及び（ｂ）の少なくとも一方の条件を満たす状態のシリンダライナを形成する第１の工程と、
（ａ）「前記突起の高さが０．５ｍｍ〜１．５ｍｍの範囲にある」
（ｂ）「前記突起の数が前記外周面上の１ｃｍ２当たり５個〜６０個の範囲にある」
前記第１の工程にて形成したシリンダライナの外周面に対してコールドスプレーにより金属被膜層を形成する第２の工程とを備える
ことを特徴とするシリンダライナ製造方法。
【請求項１３】
請求項１２に記載のシリンダライナ製造方法において、
前記第１の工程では、次の（ｃ）及び（ｄ）の条件をさらに満たす状態のシリンダライナを形成する
（ｃ）「３次元レーザ測定器により前記突起の高さ方向から前記シリンダライナ本体の外周面を測定して得られる前記突起の等高線図において、高さ０．４ｍｍの等高線により囲まれる領域の面積率をＳ１としたとき、面積率Ｓ１が１０％以上の範囲にある」
（ｄ）「３次元レーザ測定器により前記突起の高さ方向から前記シリンダライナ本体の外周面を測定して得られる前記突起の等高線図において、高さ０．２ｍｍの等高線により囲まれる領域の面積率をＳ２としたとき、面積率Ｓ２が５５％以下の範囲にある」
ことを特徴とするシリンダライナ製造方法。
【請求項１４】
請求項１２に記載のシリンダライナ製造方法において、
前記第１の工程では、次の（ｃ）及び（ｄ）の条件をさらに満たす状態のシリンダライナを形成する
（ｃ）「３次元レーザ測定器により前記突起の高さ方向から前記シリンダライナ本体の外周面を測定して得られる前記突起の等高線図において、高さ０．４ｍｍの等高線により囲まれる領域の面積率をＳ１としたとき、面積率Ｓ１が１０％〜５０％の範囲にある」
（ｄ）「３次元レーザ測定器により前記突起の高さ方向から前記シリンダライナ本体の外周面を測定して得られる前記突起の等高線図において、高さ０．２ｍｍの等高線により囲まれる領域の面積率をＳ２としたとき、面積率Ｓ２が２０％〜５５％の範囲にある」
ことを特徴とするシリンダライナ製造方法。
【請求項１５】
請求項１２〜１４のいずれか一項に記載のシリンダライナ製造方法において、
前記第１の工程では、次の（ｅ）及び（ｆ）の条件をさたに満たす状態のシリンダライナを形成する
（ｅ）「前記等高線図において、高さ０．４ｍｍの等高線により囲まれる領域がそれぞれ独立している」
（ｆ）「前記等高線図において、高さ０．４ｍｍの等高線により囲まれる領域の面積が０．２ｍｍ２〜３．０ｍｍ２の範囲にある」
ことを特徴とするシリンダライナ製造方法。
【請求項１６】
請求項１２〜１５のいずれか一項に記載のシリンダライナ製造方法において、
前記第２の工程では、高熱伝導性金属材料により前記金属被膜層を形成する
ことを特徴とするシリンダライナ製造方法。
【請求項１７】
請求項１６に記載のシリンダライナ製造方法において、
前記第２の工程では、前記高熱伝導金属材料としてのアルミニウム、アルミニウム合金、銅又は銅合金により前記金属被膜層を形成する
ことを特徴とするシリンダライナ製造方法。
【請求項１８】
請求項１２〜１５のいずれか一項に記載のシリンダライナ製造方法において、
前記第２の工程では、前記鋳造用金属よりも融点の低い低融点金属材料により前記金属被膜層を形成する
ことを特徴とするシリンダライナ製造方法。
【請求項１９】
請求項１８に記載のシリンダライナ製造方法において、
前記第２の工程では前記低融点金属材料としての亜鉛、亜鉛合金、錫、錫合金、鉛、鉛合金、アンチモン又はアンチモン合金により前記金属被膜層を形成する
ことを特徴とするシリンダライナ製造方法。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１０】
以下、上記目的を達成するための手段及びその作用効果について記載する。
（１）請求項１に記載の発明は、括れた形状の突起が外周面上に複数形成されるものであって、同外周面が鋳造用金属により鋳ぐるまれる鋳ぐるみ用部品において、コールドスプレーにより形成された金属被膜層が前記外周面に設けられるとともに、この金属被膜層により前記括れた形状の複数の突起が覆われるものであって、（ａ）「前記突起の高さが０．５ｍｍ〜１．５ｍｍの範囲にある」及び（ｂ）「前記突起の数が前記外周面上の１ｃｍ２当たり５個〜６０個の範囲にある」の少なくとも一方の条件が満たされることをその要旨としている。
（２）請求項２に記載の発明は、括れた形状の突起が外周面上に複数形成されるものであって、内燃機関のシリンダブロックの鋳造に際して同外周面が鋳造用金属により鋳ぐるまれ、これによりシリンダブロックに接合されるシリンダライナとしての鋳ぐるみ用部品において、コールドスプレーにより形成された金属被膜層が前記外周面に設けられるとともに、この金属被膜層により前記括れた形状の複数の突起が覆われるものであって、（ａ）「前記突起の高さが０．５ｍｍ〜１．５ｍｍの範囲にある」及び（ｂ）「前記突起の数が前記外周面上の１ｃｍ２当たり５個〜６０個の範囲にある」の少なくとも一方の条件を満たすことをその要旨としている。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１１】
コールドスプレーは、材料を溶融又はガス化させることなく、不活性ガスと共に超音速流で固相状態のまま基材に衝突させて塑性変形にて被膜を形成する被膜形成手法である。このように非溶融状態でかつ酸素を遮断した状態でシリンダライナ上に金属被覆層が形成されることから、形成された被膜の表面及び内部において、酸化膜や酸化物層がほとんど存在しない。このコールドスプレーにより金属被覆層が形成された鋳ぐるみ用部品を鋳ぐるむと、鋳ぐるんだ金属が十分に密着し、かつ金属被覆層自体も十分な熱伝導性を生じるので、鋳ぐるんだ金属との間で高い熱伝導性を生じさせることができる。
また、当該鋳ぐるみ用部品を、内燃機関のシリンダブロックに用いられるシリンダライナとした場合、このシリンダライナを用いて形成されるシリンダブロックは、シリンダボア側からシリンダブロック側への熱伝導性が極めて高くなり、シリンダボア壁温を十分好適な状態に維持することが可能となる。
また、鋳ぐるみ用部品の外周面に上記突起を設けることにより、鋳ぐるみ用部品の外周面と金属被覆層との間の接合力をより強力なものにすることができる。また、当該鋳ぐるみ用部品がシリンダライナである場合には、金属被覆層を介してシリンダライナとシリンダブロックとの間の総合的な接合力も十分に大きなものにすることができる。このようなシリンダライナがシリンダブロックに対して十分な接合力を有することによりシリンダボアの真円度を十分に高く維持できるようになる。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１２】
（３）請求項３に記載の発明は、請求項１または２に記載の鋳ぐるみ用部品において、（ｃ）「３次元レーザ測定器により前記突起の高さ方向から前記シリンダライナ本体の外周面を測定して得られる前記突起の等高線図において、高さ０．４ｍｍの等高線により囲まれる領域の面積率をＳ１としたとき、面積率Ｓ１が１０％以上の範囲にある」及び（ｄ）「３次元レーザ測定器により前記突起の高さ方向から前記シリンダライナ本体の外周面を測定して得られる前記突起の等高線図において、高さ０．２ｍｍの等高線により囲まれる領域の面積率をＳ２としたとき、面積率Ｓ２が５５％以下の範囲にある」の条件がさらに満たされることをその要旨としている。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１３】
更に上記突起に関しては、（ｃ）及び（ｄ）の条件を加えた突起として形成されていることにより、当該鋳ぐるみ用部品が例えばシリンダライナである場合には、このシリンダライナとシリンダブロックとの間の総合的な接合力も、より大きなものとできる。このことによりシリンダボアの真円度を十分に高く維持できる。
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１４】
（４）請求項４に記載の発明は、請求項１または２に記載の鋳ぐるみ用部品において、（ｃ）「３次元レーザ測定器により前記突起の高さ方向から前記シリンダライナ本体の外周面を測定して得られる前記突起の等高線図において、高さ０．４ｍｍの等高線により囲まれる領域の面積率をＳ１としたとき、面積率Ｓ１が１０％〜５０％の範囲にある」及び（ｄ）「３次元レーザ測定器により前記突起の高さ方向から前記シリンダライナ本体の外周面を測定して得られる前記突起の等高線図において、高さ０．２ｍｍの等高線により囲まれる領域の面積率をＳ２としたとき、面積率Ｓ２が２０％〜５５％の範囲にある」の条件がさらに満たされることをその要旨としている。
【手続補正７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１５】
更に上記突起に関しては、このような（ｃ）及び（ｄ）の条件を加えた突起として形成されていても良く、このことにより、当該鋳ぐるみ用部品が例えばシリンダライナである場合には、このシリンダライナとシリンダブロックとの間の総合的な接合力も、より大きなものとできる。このことによりシリンダボアの真円度を十分に高く維持できる。
【手続補正８】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１６】
（５）請求項５に記載の発明は、請求項１〜４のいずれか一項に記載の鋳ぐるみ用部品において、（ｅ）「前記等高線図において、高さ０．４ｍｍの等高線により囲まれる領域がそれぞれ独立している」及び（ｆ）「前記等高線図において、高さ０．４ｍｍの等高線により囲まれる領域の面積が０．２ｍｍ２〜３．０ｍｍ２の範囲にある」の条件がさらたに満たされることをその要旨としている。
【手続補正９】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１７】
更に上記突起に関しては、（ｅ）及び（ｆ）の条件を加えた突起として形成されていることにより、当該鋳ぐるみ用部品が例えばシリンダライナである場合には、このシリンダライナとシリンダブロックとの間の総合的な接合力も、一層大きなものとできる。このことによりシリンダボアの真円度を更に強固に維持できる。更にシリンダライナ本体やシリンダライナの製造工程での突起の破損を防止できる。
【手続補正１０】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１８】
（６）請求項６に記載の発明は、請求項１〜５のいずれか一項に記載の鋳ぐるみ用部品において、前記金属被覆層は、高熱伝導性金属材料からなることをその要旨としている。
特に金属被覆層としては高熱伝導性金属材料を用いることにより、コールドスプレーにより形成された金属被覆層は最も素材の高熱伝導性を十分に発揮することができ、鋳造後において鋳ぐるんだ金属との間で高い熱伝導性を生じさせることができる。
【手続補正１１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１９】
（７）請求項７に記載の発明は、請求項６に記載の鋳ぐるみ用部品において、前記高熱伝導性金属材料は、アルミニウム、アルミニウム合金、銅又は銅合金からなることをその要旨としている。
高熱伝導性金属材料としては上述したごとくの金属を挙げることができ、鋳造後において鋳ぐるんだ金属との間で極めて高い熱伝導性を生じさせることができる。
【手続補正１２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２０】
（８）請求項８に記載の発明は、請求項１〜５のいずれか一項に記載の鋳ぐるみ用部品において、前記金属被覆層は、前記鋳造用金属よりも融点の低い低融点金属材料からなることをその要旨としている。
金属被覆層として上記低融点金属材料を用いることにより、鋳造時において鋳造用金属の溶湯の熱により、酸化膜のほとんど無い表面が容易に溶解し鋳造用金属と容易に融合する。このことにより鋳造後において鋳ぐるんだ金属との間でより高い熱伝導性を生じさせることができる。
【手続補正１３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２１】
（９）請求項９に記載の発明は、請求項８に記載の鋳ぐるみ用部品において、前記低融点金属材料は、亜鉛、亜鉛合金、錫、錫合金、鉛、鉛合金、アンチモン又はアンチモン合金からなることをその要旨としている。
前記低融点金属材料としては、上記金属を挙げることができる。このことにより鋳造後において鋳ぐるんだ金属との間でより高い熱伝導性を生じさせることができる。
【手続補正１４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２２】
（１０）請求項１０に記載の発明は、鋳造用金属によってシリンダライナを鋳ぐるむことにより同シリンダライナの外周面と接合した態様で形成されるシリンダブロックにおいて、前記鋳ぐるまれるシリンダライナとして、請求項１〜９のいずれか一項に記載の鋳ぐるみ用部品が設けられ、前記金属被膜層を介してこの鋳ぐるみ用部品の外周面と接合されることをその要旨としている。
このようにシリンダブロックが形成されていることにより、シリンダボア側からシリンダブロック側への熱伝導性が極めて高くなり、シリンダボア壁温を十分好適な状態に維持することが可能となる。更に、シリンダライナ本体に突起が存在する場合には、シリンダボアの真円度を十分に高く維持できるようになる。
【手続補正１５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２３】
（１１）請求項１１に記載の発明は、請求項１０に記載のシリンダブロックにおいて、前記鋳造用金属は、アルミニウム又はアルミニウム合金であることをその要旨としている。
このようにアルミニウム又はアルミニウム合金を用いることで、前述した密着性の高さと共にシリンダボアの冷却能力が高まり、シリンダボア壁温を十分好適な状態に維持することができる。
【手続補正１６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２４】
（１２）請求項１２に記載の発明は、内燃機関のシリンダブロックの鋳造に際して外周面が鋳造用金属により鋳ぐるまれるシリンダライナの製造方法において、括れた形状の突起が外周面上に複数存在し、且つ（ａ）「前記突起の高さが０．５ｍｍ〜１．５ｍｍの範囲にある」及び（ｂ）「前記突起の数が前記外周面上の１ｃｍ２当たり５個〜６０個の範囲にある」の少なくとも一方の条件を満たす状態のシリンダライナを形成する第１の工程と、前記第１の工程にて形成したシリンダライナの外周面に対してコールドスプレーにより金属被膜層を形成する第２の工程とを備えることをその要旨としている。
【手続補正１７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２５】
このようにして形成された金属被覆層には、表面及び内部において、酸化膜や酸化物層がほとんど存在しない。このシリンダライナをブロック材にて鋳ぐるむとシリンダブロック側に十分に密着し、かつ金属被覆層自体も十分な熱伝導性を生じるので、鋳造後においてシリンダライナとシリンダブロック側との間で高い熱伝導性を生じさせることができる。したがってシリンダボア壁温を十分好適な状態に維持することができる。
【手続補正１８】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２６】
（１３）請求項１３に記載の発明は、請求項１２に記載のシリンダライナ製造方法において、前記第１の工程では、（ｃ）「３次元レーザ測定器により前記突起の高さ方向から前記シリンダライナ本体の外周面を測定して得られる前記突起の等高線図において、高さ０．４ｍｍの等高線により囲まれる領域の面積率をＳ１としたとき、面積率Ｓ１が１０％以上の範囲にある」及び（ｄ）「３次元レーザ測定器により前記突起の高さ方向から前記シリンダライナ本体の外周面を測定して得られる前記突起の等高線図において、高さ０．２ｍｍの等高線により囲まれる領域の面積率をＳ２としたとき、面積率Ｓ２が５５％以下の範囲にある」の条件をさらに満たす状態のシリンダライナを形成することをその要旨としている。
【手続補正１９】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２７】
（１４）請求項１４に記載の発明は、請求項１２に記載のシリンダライナ製造方法において、前記第１の工程では、（ｃ）「３次元レーザ測定器により前記突起の高さ方向から前記シリンダライナ本体の外周面を測定して得られる前記突起の等高線図において、高さ０．４ｍｍの等高線により囲まれる領域の面積率をＳ１としたとき、面積率Ｓ１が１０％〜５０％の範囲にある」及び（ｄ）「３次元レーザ測定器により前記突起の高さ方向から前記シリンダライナ本体の外周面を測定して得られる前記突起の等高線図において、高さ０．２ｍｍの等高線により囲まれる領域の面積率をＳ２としたとき、面積率Ｓ２が２０％〜５５％の範囲にある」の条件をさらに満たす状態のシリンダライナを形成することをその要旨としている。
【手続補正２０】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２８】
（１５）請求項１５に記載の発明は、請求項１２〜１４のいずれか一項に記載のシリンダライナ製造方法において、前記第１の工程では、（ｅ）「前記等高線図において、高さ０．４ｍｍの等高線により囲まれる領域がそれぞれ独立している」及び（ｆ）「前記等高線図において、高さ０．４ｍｍの等高線により囲まれる領域の面積が０．２ｍｍ２〜３．０ｍｍ２の範囲にある」の条件をさたに満たす状態のシリンダライナを形成することをその要旨としている。
【手続補正２１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２９】
（１６）請求項１６に記載の発明は、請求項１２〜１５のいずれか一項に記載のシリンダライナ製造方法において、前記第２の工程では、高熱伝導性金属材料により前記金属被膜層を形成することをその要旨としている。
（１７）請求項１７に記載の発明は、請求項１６に記載のシリンダライナ製造方法において、前記第２の工程では、前記高熱伝導金属材料としてのアルミニウム、アルミニウム合金、銅又は銅合金により前記金属被膜層を形成することをその要旨としている。
【手続補正２２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００３０】
（１８）請求項１８に記載の発明は、請求項１２〜１５のいずれか一項に記載のシリンダライナ製造方法において、前記第２の工程では、前記鋳造用金属よりも融点の低い低融点金属材料により前記金属被膜層を形成することをその要旨としている。
（１９）請求項１９に記載の発明は、請求項１８に記載のシリンダライナ製造方法において、前記第２の工程では前記低融点金属材料としての亜鉛、亜鉛合金、錫、錫合金、鉛、鉛合金、アンチモン又はアンチモン合金により前記金属被膜層を形成することをその要旨としている。