(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
挿入凸部を有する取付部材と前記挿入凸部を挿入する取付凹部を有する被取付部材とからなり、この挿入凸部を取付凹部に挿入して両部材を固定する部材の固定構造において、前記挿入凸部として、前記取付凹部の開口部よりも大径であって一部切り欠部を有する環状の鍔部を形成した第１の挿入凸部と、前記鍔部の切り欠部方向であって前記第１の挿入凸部と距離を存した位置に設けられた第２の挿入凸部とを設け、被取付部材に、前記第１、第２の挿入凸部に対応した第１、第２の取付凹部を形成し、それぞれの挿入凸部を対応する取付凹部に挿入固定することを特徴とする部材の固定構造。
【請求項２】
前記第１の挿入凸部に形成した鍔部を挿入凸部の軸心を中心として１８０度の範囲内に形成したことを特徴とする請求項１記載の部材の固定構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、合成樹脂の射出成形品からなる複数部材の取付構造であって、挿入凸部を有する取付部材と前記挿入凸部を挿入する取付凹部を有する被取付部材とからなり、この挿入凸部を取付凹部に挿入して両部材を固定する部材の固定構造に関する物である。
【０００２】
【従来の技術】
従来、一般に射出成形品よりなる合成樹脂製の複数の部材を固定する方法として、溶剤接着、超音波接着、螺合、圧入等が知られている。しかし、溶剤接着においては、溶剤による安全性及び、環境汚染の問題が、超音波接着においては、設備の問題、螺合においては部材にネジ部を形成するため、金型の構造が複雑で高価になることが、及び螺合部がゆるみやすいこと等が有るため、これらの方法より手軽で安価な、圧入方式が行われている。しかしながら、この圧入方式は、それぞれの部材に常に固定力に伴った強い圧入力が付与されることになり、成形品のワレや塑性変形が発生して経時的に固定力が弱くなり外れ易くなるという問題があった。この問題を解消するために、一方もしくは両方にアンダーカットとなる乗り越え部を形成して乗り越え後の固定位置に達した状態では圧入力があまりかからないようにした乗り越え嵌合による遊嵌状態の圧入式が知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述の遊嵌状態の圧入式も、外れにくくするためには圧入強度を高くしなくてはならず、結果的に組み立て作業性が悪く、圧入時の部材の破損が発生することがあった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
即ち、本発明は、挿入凸部を有する取付部材と前記挿入凸部を挿入する取付凹部を有する被取付部材とからなり、この挿入凸部を取付凹部に挿入して両部材を固定する部材の固定構造において、前記挿入凸部として、前記取り付け孔の開口部よりも大径であって一部切り欠部を有する環状の鍔部を形成した第１の挿入凸部と、前記鍔部の切り欠部方向であって前記第１の挿入凸部と距離を存した位置に設けられた第２の挿入凸部とを設け、被取付部材に、前記第１、第２の挿入凸部に対応した第１、第２の取付凹部を形成し、それぞれの挿入凸部を対応する取付凹部に挿入固定することを特徴とした部材の固定構造を要旨とする。
【０００５】
【作用】
第１の挿入凸部に形成した鍔部が切り欠部を有しているため、全周の鍔部を形成したものに比して固定時の圧入力は少なくて済む。そして、切り欠部方向の第２の挿入凸部にて、切り欠基部側に固定が外れることを抑制するので鍔部を全周としないことによる圧入確実性の低下を免れることができ、圧入による不具合を解消しつつ所望以上の固定力を得ることができる。
【０００６】
【実施例】
以下、図面に基づき本発明の実施例について説明する。
筆記具のキャップに応用した一例を縦断面図である図１及び図１のＩ−Ｉ’線横断面矢視図である図２に示すが、このキャップは、キャップ本体１の開口端側にはボールペンなどの筆記具本体と嵌合するための複数の突起２を同周状に有し、この隣り合った突起の中間位にはキャップ嵌合時におけるキャップ内空間の内圧上昇緩和のための溝３が形成されている。キャップ本体１の頭部にはインキ色などを表示するための頭冠４が設置されており、この頭冠４は、キャップ本体１の開口端より先にまで延在するクリップ５と一体に形成されている。
【０００７】
前記頭冠４は、キャップ本体１に取り付けるための第１の挿入凸部６を有し、この挿入凸部６には、一部切欠部７を有する鍔部８が設けられている。キャップ本体１には、前記第１の挿入凸部６が挿入される第１の取付凹部９が形成されている。
【０００８】
前記頭冠５の鍔部８の外径は前記キャップ本体１の第１の取付凹部９の内径より大径となっており、鍔部８は径の小さい第１の凹部９を通過して大径の部分に位置するのでキャップ本体１より抜け難くなしている。また、更に抜けにくくするために、鍔部８のキャップ本体１に対する係接壁８ａと第１の挿入凸部６とが形成する角度は９０度に近い事が望ましい。鍔部８が切欠部７を有しない全周状の部分である場合には、かかる頭冠は、鍔部８が抜き金型上のアンダーカットとなり成形困難であり、複雑で、コスト高な全型総割金型構造を採用せざるを得ないが、第１の挿入凸部６の半周位置まで切欠部７を形成しているので鍔部７のある部分のみを割型構造とし、他部分は抜き型構造にすることができ、金型のコストダウンが図れる利点がある。
【０００９】
頭冠４は、第１の挿入凸部６と距離を存した位置に第２の挿入凸部１０を有していて、この第２の挿入凸部１０の長さは鍔部８の長さより長くしてある。又、キャップ本体１には、前記第２の挿入凸部１０に対応する位置に第２の取付凹部１１が設けてある。頭冠４の軸線方向の抜けに対しては鍔部８により抑制できるが、鍔部８のクリップ側に切欠部７が形成されているためクリップ５の先端を持ち上げるとクリップ５基部を支点とした円方向の移動となり、頭冠４が外れ易くなるが、第２の挿入凸部１０がストッパーとなってキャップ本体１の壁面に第２の挿入凸部が当たり大きくクリップを広げても頭冠には抜き方向の力が働かないため頭冠は抜けない。その結果より確実な頭冠の固定ができる。
【００１０】
図３に他の１例を示す。上述の一例と同様に筆記具のキャップとしたものであるが、筆記具本体との嵌合用の突起２や溝３、頭部に配置した頭冠４が色表示をなす点やこの頭冠４の第１の挿入凸部６については、上述の一例と同様であり説明を省略する。
本例においては、第２の挿入凸部１０をクリップ下部に形成し、これに対応して第２の取付凹部１１をキャップ本体の側面に形成していると共に、第２の挿入凸部１０の先端に係合突起１２を形成している。この第２の取付凹部１１の内径は係合突起１２を含めた第２の挿入凸部１０が挿入できる大きさとしてある。
【００１１】
また、第２の挿入凸部１０は第２の挿入凹部１１に相当する位置よりも若干係合突起１２の突出方向に位置しており、第２の挿入凸部１０を第２の挿入凹部１１に挿入するに際しては、第２の挿入凸部を変形させながら挿入させることになる。このようにすることによって、係合突起１２は第２の挿入凹部１１のキャップ内孔への開口縁に係合でき、クリップをひろげた時に係合突起１２がキャップ内壁１３に当接して第２の挿入凸部が第２の挿入凹部１１から抜けるのを防止している。
更に、頭冠の、軸線方向の抜けに対しては環状鍔部７と第２の挿入凸部により防止し、クリップの広げによる抜けに対しては第２の挿入凸部１０と係合突起１２により防止しているためより強固な固定が得られる。
【００１２】
図４〜図７に更に他の実施例について示す。
上述の例と異なり、キャップ本体１が一体にクリップ５を有する筆記具のキャップである。中心部における縦断面図である図４、頂部側から見た上面図である図５、図５のＩＩ−ＩＩ’線方向断面矢視図である図６及び図６のＩＩＩ−ＩＩＩ’線方向横断面矢視図である図７に示すように、第２の挿入凸部１０を、複数（２個）設けた例である。第２の挿入凸部１０を複数にすることにより、一つ一つの挿入凸部はあまり太くないものとすることができ、それに対応した挿入凹部として大きな空間を必要としないので、キャップ本体１の肉圧を薄くすることができるものである。また、図７に示すように、第２の取付凹部１０をキャップ本体とクリップの連結部１４に孔としてではなく、連結部１４の側部に形成した溝部分としたので、この連結部１４にクリップ強度に必要な厚みを確保できる。
【００１３】
【発明の効果】
本発明は、組立しやすく、組立時の部材の破損を極力抑制でき、所望の確実な固定が得られる固定構造である。
【図面の簡単な説明】
【図１】  一例を示す縦断面図。
【図２】  図１のＩ−Ｉ’線方向横断面矢視図。
【図３】  他の一例を示す図１相当図。
【図４】  更に他の一例を示す図１相当図。
【図５】  図４の上面図。
【図６】  図５のＩＩ−ＩＩ’線方向縦断面矢視図。
【図７】  図６のＩＩＩ−ＩＩＩ’線方向横断面矢視図。
【符号の説明】
１  キャップ本体
２  突起
３  溝
４  頭冠
５  クリップ
６  第１の挿入凸部
７  切欠部
８  鍔部
８ａ  係接壁
９  第１の取付凹部
１０  第２の挿入凸部
１１  第２の取付凹部
１２  係合突起
１３  キャップ内壁
１４  連結部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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