(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
被縫製物を保持可能とし互いに布切りメスの上下動経路を挟んで該上下動経路に接近または離間するように左右方向に移動可能に設けられた一対の布保持部材と、
前記一対の布保持部材を前記上下動経路に対してそれぞれ接近または離間するように左右方向に移動させることで、前記一対の布保持部材に保持されて布切りメスによって切り込みが形成された被縫製物の前記切込みを開閉する一対の布開き手段とを備え、
前記布開き手段は、
前記布保持部材の移動方向と直交する前後方向に移動可能に設けられると共に、該前後方向に対して傾斜した傾斜面が形成された作動体と、
この作動体に連結されて、該作動体を前後方向に移動させる駆動部材と、
前記布保持部材に連結されて、左右方向に移動可能に設けられた従動体と、
前記従動体に取付けられると共に、前記作動体の前後方向への移動によって該作動体の傾斜面を相対的に転動することにより、前記従動体を左右方向に移動させるコロとを備えたことを特徴とする穴かがりミシンの布開き装置。
【請求項２】
請求項１記載の穴かがりミシンの布開き装置において、
前記作動体は、この作動体に形成した長穴と、この長穴に挿通された段ねじにより、前後方向に移動可能に支持される一方、
前記従動体は、この従動体に形成した長穴と、この長穴に挿通された段ねじにより、左右方向に移動可能に支持されることを特徴とする穴かがりミシンの布開き装置。
【請求項３】
被縫製物を保持可能とし互いに布切りメスの上下動経路を挟んで該上下動経路に接近または離間するように左右方向に移動可能に設けられた一対の布保持部材と、
前記一対の布保持部材を前記上下動経路に対してそれぞれ接近または離間するように左右方向に移動させることで、前記一対の布保持部材に保持されて布切りメスによって切り込みが形成された被縫製物の前記切込みを開閉する一対の布開き手段とを備え、
前記布開き手段は、
前記布保持部材の移動方向と直交する前後方向に移動可能に設けられた作動体と、
この作動体に連結されて、該作動体を前後方向に移動させる駆動部材と、
前記布保持部材に連結されて、前記作動体の前後移動に連動して、左右方向に移動する従動体とを備え、
前記従動体が前後に離間して複数設けられ、これら従動体には、各従動体と前記作動体との位置関係を調節する調節部材がそれぞれ設けられていることを特徴とする穴かがりミシンの布開き装置。
【請求項４】
被縫製物を保持可能とし互いに布切りメスの上下動経路を挟んで該上下動経路に接近または離間するように左右方向に移動可能に設けられた一対の布保持部材と、
前記一対の布保持部材を前記上下動経路に対してそれぞれ接近または離間するように左右方向に移動させることで、前記一対の布保持部材に保持されて布切りメスによって切り込みが形成された被縫製物の前記切込みを開閉する一対の布開き手段とを備え、
前記布開き手段は、
前記布保持部材の移動方向と直交する前後方向に移動可能に設けられた作動体と、
この作動体に連結されて、該作動体を前後方向に移動させる駆動部材と、
前記布保持部材に連結されて、前記作動体の前後移動に連動して、左右方向に移動する従動体とを備え、
前記従動体が前記作動体の移動方向に離間して複数設けられ、これら従動体には、これらを連結するようにして作動部材が固定され、この作動部材に前記布保持部材が連結されていることを特徴とする穴かがりミシンの布開き装置。
【請求項５】
被縫製物を保持可能とし互いに布切りメスの上下動経路を挟んで該上下動経路に接近または離間するように左右方向に移動可能に設けられた一対の布保持部材と、
前記一対の布保持部材を前記上下動経路に対してそれぞれ接近または離間するように左右方向に移動させることで、前記一対の布保持部材に保持されて布切りメスによって切り込みが形成された被縫製物の前記切込みを開閉する一対の布開き手段とを備え、
前記布開き手段は、
前記布保持部材の移動方向と直交する前後方向に移動可能に設けられた作動体と、
この作動体に連結されて、該作動体を前後方向に移動させる駆動部材と、
前記布保持部材に連結されて、前記作動体の前後移動に連動して、左右方向に移動する従動体とを備え、
前記布切りメスの上下動経路に対して前記布保持部材が最接近する位置と、最離間する位置とのうち、少なくとも最接近する位置を、前記駆動部材の移動範囲を規制することで規制する規制手段が、前記駆動部材の近傍に設けられ、該駆動部材の移動ストロークが、前記従動体の移動ストロークより長く設定されていることを特徴とする穴かがりミシンの布開き装置。
【請求項６】
請求項５記載の穴かがりミシンの布開き装置において、前記規制手段は、前記駆動部材の移動範囲を調節可能に構成されていることを特徴とする穴かがりミシンの布開き装置。
【請求項７】
請求項６記載の穴かがりミシンの布開き装置において、前記規制手段は、ミシン機枠の外側から、駆動部材の移動可能な移動範囲を調節操作可能に構成されていることを特徴とする穴かがりミシンの布開き装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、被縫製物に形成した切込みを、一対の布保持部材の相互離間方向への移動により開くようにした穴かがりミシンの布開き装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
例えば、穴かがりミシンにおいては、ベッド部に送り台を移動可能に設け、この送り台に、被縫製物を保持可能とする一対の布保持部材を、布切りメスの上下動経路を挟んで該上下動経路に接近または離間するように移動可能に設け、該一対の布保持部材を前記上下動経路に対してそれぞれ接近または離間するように移動させることで、前記一対の布保持部材に保持されて布切りメスによって切り込みが形成された被縫製物の前記切込みを開閉するようにしている。
【０００３】
上記のように被縫製物の切込みを開閉する布開き装置の一例として、例えば、特許第２７２２７７７号公報に記載のものが知られている。
この公報に記載の布開き装置は、前後方向延びるカッター(布切りメス)の左右両側に位置し得るように送り台に設けられた一対の布受け板と、各布受け板に設けられた布押えとを備え、前記両布受け板に載せられた加工布(被縫製物)に前記カッターにより前後に延びる切込みを形成し、この切込みの両側を前記各布押えにより押えた状態で、前記両布受け板を相互に離れる方向に移動させることにより前記切込みを開くようにしたものにおいて、それぞれの中間部が前記送り台に軸支されて両端が揺動する複数のリンク(第１のリンクと第２のリンク)を前後方向に連結して構成され後端側および前端側の自由端の揺動ストロークが同一となるように設定されたリンク機構を左右一対設け、各リンク機構における後端側および前端側の前記自由端に前記各布受け板の前端部および後端部とそれぞれ連結する連結部(ピン)を設け、前記リンク機構を作動させることにより前記布受け板を移動させるようにしたものである。
【０００４】
また、前記布受け板の閉じ側(一対の布受け板が相互に接近する方向)のストッパは前記送り台に、第１のリンクの前端側に対向して固定されており、該ストッパに第１のリンクの前端側が当接することで、第１のリンクの移動を規制するようになっている。
一方、前記布受け板の開き側(一対の布受け板が相互に離間する方向)のストッパは、前記送り台に、第１のリンクの後端側に対向して固定されており、該ストッパに第１のリンクの後端側が当接することで、第１リンクの移動を規制するようになっている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上記のような布開き装置では以下に述べるような課題があった。
▲１▼リンク機構による揺動運動であるため、布受け板との連結部である第１のリンクおよび第２のリンクの先端、つまりピン(連結部)が円弧運動することになり、このため、布開きの際、布受け板と布押えが前後運動を伴い、この結果被縫製物が所定の位置からずれてしまう。
▲２▼上記のような前後方向の移動量を少なくするためには、第１および第２のリンクのうちの少なくとも一方のリンクの長さを大きくとる必要があり、このようにすると、前後のスペースを大きく必要とし、装置の大型化を招くことになる。
▲３▼リンク機構による揺動運動であるため、第２のリンクの両端部に長孔を形成し、各長孔に角駒を摺動自在に嵌合したうえで、この角駒にピンを回動自在に挿入しているので、構造が複雑になるとともに、角駒と長孔には高い加工精度が要求されるので、コスト高を招くことにもなる。
▲４▼前記リンク機構を構成する第１および第２のリンクにそれぞれ設けられている前後のピンの移動量差は、リンク機構を構成する部品の加工精度で決まり、高い部品精度が要求され、また、リンク機構であるために、前後のピンの移動量差の微調節、つまり、布受け板を移動させる機構の微調節をすることができない。
【０００６】
▲５▼また、前記布受け板の閉じ側のストッパが前記送り台に、第１のリンクの前端側に対向して固定されているので、つまりストッパが布受け板から近いとことにある被駆動系側に設けられているので、布受け板の閉じ側における移動規制の微調整を行うことが困難である。
▲６▼同様に、ストッパが布受け板から近いとことにある被駆動系側に設けられているので、布押えや布切りメス等が邪魔になって、ストッパの位置調整を行い難くく、しかも、布受け板に被縫製物を載せた状態ではストッパの位置調整は殆ど不可能である。
▲７▼同様に、ストッパが布受け板から近いとことにある被駆動系側に設けられているので、言い換えるとストッパが機構の内部にあるため、送り台のカバーを取り外しての、調整作業となり手間がかかる。
▲８▼また、前記布受け板の開き側のストッパも、布受け板から近いとことにある被駆動系側に設けられているので、送り台のカバーを取り外しての、調整作業となり手間がかかる。
【０００７】
本発明は上記事情に鑑みてなされたもので、布開きの際に被縫製物がずれることなく、かつ装置の大型化、コスト高を招くこともなく、布受け板(布保持部材)を移動させる機構の微調整ができ、さらには、布受け板の閉じ側における移動規制の微調整を容易に行うことができる穴かがりミシンの布開き装置を提供することを目的としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明の請求項１の穴かがりミシンの布開き装置は、例えば図１に示すように、被縫製物を保持可能とし互いに布切りメス(７)の上下動経路を挟んで該上下動経路に接近または離間するように左右方向に移動可能に設けられた一対の布保持部材(布受け板１１)と、前記一対の布保持部材(１１)を前記上下動経路に対してそれぞれ接近または離間するように左右方向に移動させることで、前記一対の布保持部材(１１)に保持されて布切りメス(７)によって切り込みが形成された被縫製物の前記切込みを開閉する一対の布開き手段(２１)とを備え、前記布開き手段(２１)を、前記布保持部材(１１)の移動方向と直交する前後方向に移動可能に設けられると共に、該前後方向に対して傾斜した傾斜面３０が形成された作動体(カム板２２)と、この作動体(２２)に連結されて、該作動体(２２)を前後方向に移動させる駆動部材(駆動リンク２３)と、前記布保持部材(１１)に連結されて、左右方向に移動可能に設けられた従動体(レール板２４)と、前記従動体(２４)に取付けられると共に、前記作動体（２２）の前後方向への移動によって該作動体(２２)の傾斜面（３０）を相対的に転動することにより、前記従動体(２４)を左右方向に移動させるコロ２７とを備えた構成としたものである。
また、請求項２の穴かがりミシンの布開き装置は、請求項１記載において、
前記作動体(２２)は、この作動体(２２)に形成した長穴（２２ａ）と、この長穴（２２ａ）に挿通された段ねじ（２９）により、前後方向に移動可能に支持される一方、
前記従動体(２４)は、この従動体(２４)に形成した長穴（２４ａ）と、この長穴（２４ａ）に挿通された段ねじ２６により、左右方向に移動可能に支持されるものである。
【０００９】
前記布保持部材は、例えば、板状に形成され、被縫製物を縦横に送る送り台に左右方向に移動自在に設けられる。前記作動体は、例えば、前後に長尺な板材で形成され、送り台に前後方向に移動可能に設けられる。また、作動体の端部には前記従動板のコロに摺動自在に当接する傾斜面が形成され、この傾斜面上をコロが相対的に移動することで、該従動体は作動体の前後移動に連動して、左右方向に移動する。
【００１０】
前記従動体は、例えば、左右に長尺な板材で形成され、送り台に左右方向に移動可能に設けられる。また、従動体には、前記作動体に形成された傾斜面上を転動可能なコロが設けられているので、作動体の前後移動に連動して従動体が滑らかに左右に移動する。前記駆動体は、例えば、中央部を送り台に回動可能に軸支された駆動リンクで形成する。そして、この駆動リンクの一端部を前記作動体に連結し、他端部をエアシリンダ等の駆動源に連結する。前記布保持部材と従動体とを連結するには、例えば、布保持部材に穴を形成する一方で、従動体にピンを設け、このピンを前記穴に挿入すればよい。
【００１１】
請求項１の穴かがりミシンの布開き装置においては、駆動部材によって作動体が前後方向に移動すると、この作動体の前後移動に連動して、従動体が左右方向に移動し、これによって、該従動体に連結された布保持部材が左右方向に移動する。つまり、布保持部材は従動体の左右方向の移動に伴って、左右方向にのみ移動し、従来のような前後運動を伴わないので、布開きの際に被縫製物がずれることがない。
【００１２】
また、従来のリンク機構と異なり、布保持部材が前後運動を伴わず被縫製物にずれが生じないので、従来のようなリンクの長さを大きくとるといったことが必要なく、よって、前後のスペースは従来に比して少なくなり、装置の大型化を招くことがない。
さらに、作動体の前後移動に連動して従動体が左右方向に移動し、これによって布保持部材が左右方向に移動するので、つまり、機構が直線運動によって構成されているので、従来と異なり、リンクに長孔を形成したり、この長穴に角駒を摺動自在に嵌合するといった複雑な構造を必要としない。よって、構造が簡単であり、コスト高を招くこともない。
【００１３】
請求項３の穴かがりミシンの布開き装置は、例えば図２に示すように、被縫製物を保持可能とし互いに布切りメス(７)の上下動経路を挟んで該上下動経路に接近または離間するように左右方向に移動可能に設けられた一対の布保持部材(布受け板１１)と、前記一対の布保持部材(１１)を前記上下動経路に対してそれぞれ接近または離間するように左右方向に移動させることで、前記一対の布保持部材(１１)に保持されて布切りメス(７)によって切り込みが形成された被縫製物の前記切込みを開閉する一対の布開き手段(２１)とを備え、前記布開き手段(２１)を、前記布保持部材(１１)の移動方向と直交する前後方向に移動可能に設けられた作動体(カム板２２)と、この作動体(２２)に連結されて、該作動体(２２)を前後方向に移動させる駆動部材(駆動リンク２３)と、前記布保持部材(１１)に連結されて、前記作動体(２２)の前後移動に連動して、左右方向に移動する従動体(レール板２４)とを備え、
前記従動体(２４,２４)を前後に離間して複数設け、これら従動体(２４,２４)に、各従動体(２４)と前記作動体(２２)との位置関係を調節する調節部材(４０)をそれぞれ設けたものである。
【００１４】
前記調整部材は、例えば、前記従動体に取付け位置を調整可能に取付けられたコロ板と、このコロ板に取付けられて、前記作動体に形成された傾斜面を転動するコロとから構成する。
【００１５】
請求項３の穴かがりミシンの布開き装置においては、各従動体と作動体の位置関係をそれぞれの調節部材によって調節することで、複数の従動体の位置を調節し、これによって、従動体に連結されている布保持部材を移動させる機構の調整を行うことができる。また、各従動体の位置を調節部材によって調節できるので、従動体等には高い部品精度は必要ない。
【００１６】
請求項４の穴かがりミシンの布開き装置は、例えば図３に示すように、被縫製物を保持可能とし互いに布切りメス(７)の上下動経路を挟んで該上下動経路に接近または離間するように左右方向に移動可能に設けられた一対の布保持部材(布受け板１１)と、前記一対の布保持部材(１１)を前記上下動経路に対してそれぞれ接近または離間するように左右方向に移動させることで、前記一対の布保持部材(１１)に保持されて布切りメス(７)によって切り込みが形成された被縫製物の前記切込みを開閉する一対の布開き手段(２１)とを備え、前記布開き手段(２１)を、前記布保持部材(１１)の移動方向と直交する前後方向に移動可能に設けられた作動体(カム板２２)と、この作動体(２２)に連結されて、該作動体(２２)を前後方向に移動させる駆動部材(駆動リンク２３)と、前記布保持部材(１１)に連結されて、前記作動体(２２)の前後移動に連動して、左右方向に移動する従動体(レール板２４)とを備え、
前記従動体(２４,２４)を前記作動体(２２)の移動方向に離間して複数設け、これら従動体(２４,２４)に、これらを連結するようにして作動部材(布開き板４５)を固定し、この作動部材(４５)に前記布保持部材(１１)を連結したものである。
【００１７】
請求項４の穴かがりミシンの布開き装置においては、複数の従動体を作動部材によって連結し、この作動部材に前記布保持部材を連結したので、複数の従動体に作動部材を介して容易に布保持部材を連結することができる。
【００１８】
請求項５の穴かがりミシンの布開き装置は、例えば図４に示すように、被縫製物を保持可能とし互いに布切りメス(７)の上下動経路を挟んで該上下動経路に接近または離間するように左右方向に移動可能に設けられた一対の布保持部材(布受け板１１)と、前記一対の布保持部材(１１)を前記上下動経路に対してそれぞれ接近または離間するように左右方向に移動させることで、前記一対の布保持部材(１１)に保持されて布切りメス(７)によって切り込みが形成された被縫製物の前記切込みを開閉する一対の布開き手段(２１)とを備え、前記布開き手段(２１)を、前記布保持部材(１１)の移動方向と直交する前後方向に移動可能に設けられた作動体(カム板２２)と、この作動体(２２)に連結されて、該作動体(２２)を前後方向に移動させる駆動部材(駆動リンク２３)と、前記布保持部材(１１)に連結されて、前記作動体(２２)の前後移動に連動して、左右方向に移動する従動体(レール板２４)とを備え、
前記布切りメス(７)の上下動経路に対して前記布保持部材(１１)が最接近する位置と、最離間する位置とのうち、少なくとも最接近する位置を、前記駆動部材(２３)の移動範囲を規制することで規制する規制手段(５０)を、前記駆動部材(２３)の近傍に設け、該駆動部材(２３)の移動ストロークを、前記従動体(２４)の移動ストロークより長く設定したものである。
【００１９】
請求項５の穴かがりミシンの布開き装置においては、前記規制手段が駆動部材の近傍に設けられており、該駆動部材の移動ストロークが従動体の移動ストロークより長いので、少なくとも、布保持部材の閉じ側(前記布切りメスの上下動経路に対して前記布保持部材が最接近する位置)における移動規制の微調整を容易に行うことができる。また、規制手段が布保持部材から遠いところにある駆動部材の近傍に設けられているので、移動規制の調整作業を、布切りメス等が邪魔になることなく、しかも、被縫製物を布保持部材に載せたままで容易に行うことができる。
【００２０】
請求項６の穴かがりミシンの布開き装置は、例えば図４に示すように、請求項５において、前記規制手段(５０,５１)が、前記駆動部材(２３)の移動範囲を調節可能に構成されているものである。
【００２１】
請求項６の穴かがりミシンの布開き装置においては、駆動部材の移動範囲を調節することができるので、布保持部材の閉じ側(前記布切りメスの上下動経路に対して前記布保持部材が最接近する位置)と、開き側(前記布切りメスの上下動経路に対して前記布保持部材が最離間する位置)との位置を容易に変更調節することができる。したがって、布保持部材に保持されている被縫製物の布開き量の微調整を行うことができる。
【００２２】
請求項７の穴かがりミシンの布開き装置は、例えば図４に示すように、請求項６において、前記規制手段(５０,５１)が、ミシン機枠の外側から、駆動部材(２３)の移動範囲を調節操作可能に構成されているものである。
【００２３】
ミシン機枠の外側から調節操作可能とは、例えば、ミシン機枠の一部を構成するベッド上に送り台が設けられ、この送り台に布開き装置が設けられている場合において、送り台の外側から調節操作可能であるということである。
【００２４】
請求項７の穴かがりミシンの布開き装置においては、ミシン機枠の外側から、駆動部材の移動範囲を調節操作可能であるので、送り台のカバーを装着したままの状態で布保持部材の移動規制の微調整を行うことができる。
【００２５】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して本発明の穴かがりミシンの布開き装置(以下、布開き装置と略称する。)の実施の形態について説明する。
まず、図８を参照して穴かがりミシンの概略構成について簡単に説明する。ミシン機枠１は、略矩形箱状をなすベッド部２に、その奥方上部から前方に延びるアーム部３が設けられてなるもので、ベッド部２の下部にはボトムカバー４が取付けられている。アーム部３の先端部には、縫針５が取付けられた針棒６が上下動可能に設けられており、一方、ベッド部２には針棒６の直下に位置して、該針棒６の上下動に同期して作動することにより縫針５と協働して被縫製物に縫目を形成するルーバー(図示せず)が設けられている。
【００２６】
また、前記アーム部３には、布切りメス７が上下動可能に設けられており、前記ベッド部２にはメス受け台(図示せず)が設けられている。そして、前記布切りメス７では、被縫製物に鳩目穴状の切り込みを形成できるようになっている。
図８において符号８で示すものは布押えであり、この布押え８によって、被縫製物を送り台１０上に設けられた布受け板(布保持部材)１１に押え付け、この状態で、鳩目穴の形状に応じて送り台１０を移動させて鳩目穴の周縁に順次かがり縫いを施すようになっている。なお、送り台１０はその下方およびベッド部２内に設けられた送り台移動手段１２によって移動するようになっている。
【００２７】
前記布押え８を作動させる機構について説明すると、図９に示すように、布押え８を先端に備えたアーム部１３は軸１３ａを介して布受け板１１に回動自在に軸支されており、その基端部には、前記布受け板１１に形成された孔１１ａを通して該布受け板１１の裏側に延出する⊂状の受けアーム部１４が形成されている。そして、送り台１０にはリンク１５が左右に延びる軸１６を介して回動自在に設けられており、その一方の端部に取付けられたピン１７が前記受けアーム部１４と連結されている。この場合、受けアーム部１４はピン１７に対して左右方向に摺動自在である。また、リンク１５の他方の端部に取付けられたピン１８は、送り台１０に設けられたエアシリンダからなる押え用駆動体１９のロッド１９ａにジョイント２０を介して連結されている。
そして、上記構成の機構では、ロッド１９ａを伸ばすと、布押え８が下方に回動し、この布押え８によって被縫製物が布受け板１１に押さえ付けられるようになっている。
【００２８】
(第１実施形態例)
次に、本発明に係る布開き装置の第１例について図１を参照して説明する。
図１は布開き装置を示す平面図である。この図に示すように、前記送り台１０には、布切りメス７の上下動経路を挟んで左右両側に、一対の布受け板(布保持部材)１１,１１が前記上下動経路に接近または離間するように左右方向(矢印Ａ・Ｂ方向)に移動可能に設けられているが、図１においては、右側の布受け板１１は、布開き手段２１を示すために省略してある。
この布開き手段２１は、前記布切りメス７の上下動経路を挟んで左右両側にそれぞれ設けられており、前記一対の布受け板１１,１１をそれぞれ左右方向に移動させることで、該布受け板１１,１１に保持されて布切りメス７によって切り込みが形成された被縫製物の前記切込みを開閉するようになっている。
【００２９】
前記布開き手段２１は、送り台１０に左右対称にして設けられているので、ここでは、右側の布開き手段２１ついて説明し、左側の布開き手段２１についての説明は省略する。
すなわち、右側の布開き手段２１は、前記布受け板１１の移動方向(図１において矢印Ａ・Ｂ方向)と直交する前後方向(図１において矢印Ｃ・Ｄ方向)に移動可能に設けられたカム板(作動体)２２と、このカム板２２に連結されて、該カム板２２を前後方向に移動させる駆動リンク(駆動部材)２３と、前記布受け板１１に連結されて、前記カム板２２の前後移動に連動して、左右方向に移動するレール板(従動体)２４,２４とを備えている。
【００３０】
前記布受け板１１には前後に二つの穴１１ｂ,１１ｂが形成され、該穴１１ｂ,１１ｂに、前記レール板２４,２４の先端部に設けられた布開き受けピン２５,２５を挿入することにより、布受け板１１とレール板２４,２４とが連結されている。
前記レール板２４は左右に長尺なものであり、その左右両端部にはそれぞれ左右方向に長い長穴２４ａ,２４ａが形成されており、該長穴２４ａ,２４ａに段ねじ２６,２６を挿通し、該段ねじ２６,２６を送り台１０にねじ込むことにより、レール板２４は送り台１０に左右方向に直線移動可能に取付けられている。また、前記各レール板２４の右端部下面には、コロ２７が段ねじ２８によって回転可能に取付けられている。
【００３１】
前記カム板２２は前後(矢印Ｃ・Ｄ方向)に長尺なものであり、その前後端部にはそれぞれ前後に長い長穴２２ａ,２２ａが形成されており、該長穴２２ａ,２２ａに段ねじ２９,２９を挿通し、該段ねじ２９,２９を送り台１０にねじ込むことにより、カム板２２は送り台１０に前後方向に直線移動可能に取付けられている。また、前記カム板２２はレール板２４,２４の下側に配置されており、該カム板２２の前後端部には、それぞれ傾斜面３０,３０が形成されている。これら傾斜面３０,３０は後方に向かうにしたがって漸次左方に傾斜するもので、該傾斜面３０,３０には以下のようにして前記コロ２７,２７が当接するようになっている。
【００３２】
すなわち、前記送り台１０には、前記レール板２４,２４より前方位置において、ばね３１,３１がねじ段３２,３２によって取付けられており、該ばね３１,３１は、レール板２４,２４に設けられたピン３３,３３に当接されている。そして、該ピン３３,３３はばね３１,３１によって、左方(矢印Ａ方向)に付勢され、これによって、レール板２４,２４が左方に付勢されている。
したがって、レール板２４,２４に取付けられたコロ２７,２７は、前記ばね３１,３１の付勢力によって、前記傾斜面３０,３０にカム板２２を左方に付勢した状態で当接している。
【００３３】
そして、前記カム板２２が前後に移動すると、コロ２７,２７が傾斜面３０,３０を相対的に転動して、左右方向に移動し、これに伴ってレール板２４,２４が左右に移動するようになっている。すなわち、レール板２４,２４は、カム板２４,２４の前後の移動に連動して、左右に移動するようになっている。
【００３４】
前記駆動リンク２３は、前記レール板２４,２４間でかつ前記カム板２２の右方に配置されており、その中央部を段ねじ３４によって送り台１０に取付けることで、段ねじ３４を支点として回動自在に送り台１０に取付けられている。前記駆動リンク２３の一端部には長穴２３ａが形成されており、この長穴２３ａに段ねじ３５を挿入して、該段ねじ３５を前記カム板２２の中央部にねじ込むことによって、駆動リンク２３の一端部は、カム板２２の中央部に回動かつ摺動自在に連結されている。
【００３５】
一方、前記駆動リンク２３の他端部は、エアーシリンダ３６のピストンロッド３６ａにナックル３７を介して回転可能に連結されている。このエアーシリンダ３６は、送り台１０の右縁部に、前後に向けて配置されたもので、その後端部はピン３８を介して送り台１０に回転可能に取付けられている。なお、前記エアーシリンダ３６は、図示しないコンプレッサ等のエアー供給源に、図示しない電磁弁とエアーホースを介して接続され、制御装置によってピストンロッド３６ａが動作するようになっている。
【００３６】
そして、駆動リンク２３はエアーシリンダ３６のピストンロッド３６ａによって段ねじ３４を支点として回動し、該駆動リンク２３の回動によって、カム板２２が前後に直線移動し、このカム板２２の前後の直線移動によってレール板２４,２４が傾斜面３０,３０およびコロ２７,２７を介して、左右に直線移動するようになっている。
また、前記駆動リンク２３の移動ストローク、すなわち、駆動リンク２３の端部の前後方向への移動ストロークは、レール板２４,２４の左右方向への移動ストロークより長くなるように設定されている。例えば、駆動リンク２３の移動ストローク：レール板の左右方向への移動ストローク＝５：１に設定されている。
【００３７】
次に上記構成の布開き手段２１による布開き動作について説明する。
まず、エアーシリンダ３６のピストンロッド３６ａが引込み位置にあり、この状態において、前記カム板２２は、図１に示す状態より前方側に位置して、コロ２７,２７は傾斜面３０,３０の下側に位置し、レール板２４,２４が閉じ側(布切りメスの上下動経路に対して布受け板１１が最接近する位置)に位置している。
【００３８】
上記の初期状態からエアーシリンダ３６を作動させて、そのピストンロッド３６ａを図１に示す状態まで伸ばす。すると、駆動リンク２３が段ネジ３４を支点として時計回りに回転し、これによって、該駆動リンク２３の一端部(左端部)が後方(矢印Ｄ方向)に移動する。駆動リンク２３の一端部が後方に移動すると、カム板２２が後方に直線移動し、これによって、前記レール板２４,２４に取付けられているコロ２７,２７がばね３１,３１の付勢力によって傾斜面３０,３０を相対的に転動しながら上る。
コロ２７,２７が傾斜面３０,３０を上ると、レール板２４,２４が右方(矢印Ｂ方向)に直線移動し、該レール板２４,２４に布開き受けピン２５,２５によって連結されている布受け板１１が右方に移動する。なお、前記送り台１０の左側の布受け板１１は同様にして、左方に移動する。
したがって、布受け板１１,１１に保持されている被縫製物の切込みが開かれる。なお、被縫製物の切込みを閉じる際には、上記布開き手段２１を逆方向に作動させることで行う。
【００３９】
このように、本例の布開き装置においては、駆動リンク２３によってカム板２２が前後方向に移動すると、このカム板２２の前後移動に連動して、レール板２４,２４が左右方向に移動し、これによって、該レール板２４,２４に連結された布受け板１１が左右方向に移動する。つまり、布受け板１１はレール板２４,２４の左右方向の移動に伴って、左右方向にのみ移動し、従来のような前後運動を伴わないので、布開きの際に被縫製物がずれることがない。
【００４０】
また、従来のリンク機構と異なり、布受け板１１が前後運動を伴わず被縫製物にずれが生じないので、従来のようなリンクの長さを大きくとるといったことが必要なく、よって、前後のスペースは従来に比して少なくなり、装置の大型化を招くことがない。
さらに、カム板２２の前後移動に連動してレール板２２,２２が左右方向に移動し、これによって布受け板１１が左右方向に移動するので、つまり、機構が直線運動によって構成されているので、従来と異なり、リンクに長孔を形成したり、この長穴に角駒を摺動自在に嵌合するといった複雑な構造を必要としない。よって、構造が簡単であり、コスト高を招くこともない。
【００４１】
(第２実施形態例)
図２は本発明に係る布開き装置の第２例を示す平面図である。図２に示す布開き装置が、図１に示す布開き装置と異なる点は、前記レール板２４,２４に、各レール板２４と前記カム板２２との位置関係を調節する調節部材４０をそれぞれ設けた点であるので、この点について説明し、他の共通部分には同一符号を付してその説明を省略する。
【００４２】
前記調整部材４０は以下のように構成されている。
各レール板２４の右端部下面には、コロ板４１が止めねじ４２,４２によって取付位置を調節可能に取付けられている。つまり、各レール板２４には、二つの長穴(図示略)が形成されており、各長穴に止めねじ４２を挿通して、該止めねじ４２をコロ板４１にねじ込むことで、コロ板４１はレール板２４に固定されている。したがって、止めねじ４２を緩めて、コロ板４１をレール板２４に対して長穴の分だけ若干移動させることで、コロ板４１の位置を調節したうえで、止めねじ４２を締め付けることで、位置調節されたコロ板４１をレール板２４に固定することができる。
そして、前記コロ板４１に、前記コロ２７が段ねじ２８によって回転可能に取付けられている。したがって、コロ板４１の取付け位置を調節することで、コロ２７の位置を調節し、これによって、各レール板２４と前記カム板２２との位置関係を調節するようになっている。
【００４３】
前記コロ板４１の調節位置は、前記送り台１０上に設けられた左右の布受け板１１,１１(図２においては右側の布受け板１１が省略されている。)が平行となる、言い換えれば、前後に配置されたレール板２４,２４の先端部に設けられて、該レール板２４,２４を布受け板１１に連結するための布開き受けピン２５,２５の左右方向の位置が等しくなる位置である。
つまり、前記カム板２２の前後に形成された傾斜面３０,３０に、レール板２４,２４に設けられた前後２個のコロ２７,２７が当接した際における、２本のレール板２４,２４の左右の位置を、前記コロ２７,２７の位置を調節することで、レール板２４,２４の先端部に設けられた布開き受けピン２５,２５の左右方向の位置が等しくなるように調節できるようになっており、これによって、各レール板２４とカム板２２との位置関係を調節するのである。
【００４４】
本例の布開き装置においては、上記第１例の布開き装置と同様の作用効果を得ることができる外、前記レール板２４,２４に調節部材４０,４０を設けたので、前後２本のレール板２４,２４と、カム板２２との位置関係を、該レール板２４,２４の先端部に設けられた布開き受けピン２５,２５の左右方向の位置が等しくなる位置に調節することができ、これによって、布開き受けピン２５,２５によってレール板２４,２４に連結されている布受け板１１を移動させる機構の調整を行うことができる。
また、レール板２４,２４の位置を調節部材４０,４０によって調節できるので、レール板２４,２４等に高い部品精度を必要とせず、コスト低下を図ることができる。
【００４５】
(第３実施形態例)
図３は本発明に係る布開き装置の第３例を示す平面図である。図３に示す布開き装置が、図２に示す布開き装置と異なる点は、前記レール板２４,２４に、これらを連結するようにして布開き板(作動部材)４５を固定し、この布開き板４５に前記布受け板１１を連結した点であるので、この点について説明し、他の共通部分には同一符号を付してその説明を省略する。
【００４６】
すなわち、前記布開き板４５は、平面視において略二等辺三角形状をなすものであり、その底辺の長さが、前記前後のレール板２４,２４間の距離とほぼ等しく設定されている。また、前記布開き板４５の底辺角部にはそれぞれ、２個の穴が形成されており、該穴にねじ４６を挿入して、レール板２４,２４の先端部にねじ込むことによって、該レール板２４,２４に、これらを連結するようにして布開き板４５が固定されている。
【００４７】
また、布開き板４５の底辺角部にはそれぞれ長穴が形成されており、該長穴に前記レール板２４を送り台１０に取付ける段ねじ２６の頭部が露出している。
さらに、前記布開き板４５の底辺角部には、それぞれ布開き受けピン２５,２５が設けられており、該布開き受けピン２５,２５を布受け板１１に形成された穴１１ｂ,１１ｂに挿入することによって、布受け板１１が布開き板４５に連結されている。つまり、布受け板１１は、布開き板４５を介して前後２本のレール板２４,２４に連結されている。
【００４８】
また、前記布開き板４５の頂部には、ばね４７の一端部が係止されており、該ばね４７の他端部には、送り台１０に取付けられたばね掛け４８に係止されている。前記ばね４７は、図１および図２に示すばね３１の代わりをなすもので、引張り状態で設けられ、該ばね４７の付勢力によって、布開き板４５を矢印Ａ方向に付勢し、これによって、レール板２４,２４に取付けられたコロ２７,２７は、前記傾斜面３０,３０にカム板２２を左方に付勢した状態で当接している。
【００４９】
本例の布開き装置においては、上記第２例の布開き装置と同様の作用効果を得ることができる外、前記２本のレール板２４,２４を布開き板４５によって連結し、この布開き板４５に布開き受けピン２５,２５を設けたので、該布開き受けピン２５,２５は常に左右方向において等しい位置に位置することになり、よって、前記布受け板１１に形成された穴１１ｂ,１１ｂに布開き受けピン２５,２５を容易に挿入することができる。したがって、２本のレール板２４,２４に布開き板４５を介して布受け板１１を容易に連結することができる。
【００５０】
(第４実施形態例)
図４〜図６は本発明に係る布開き装置の第４例を示すもので、図４は平面図、図５は図４におけるＹ矢視図、図６は図４におけるＸ矢視図である。図４〜図６に示す布開き装置が、図３に示す布開き装置と異なる点は、前記布切りメス７の上下動経路に対して前記布受け板１１が最接近する位置と、最離間する位置の双方を前記駆動リンク２３の移動範囲を規制することで規制する規制手段５０,５１を、駆動リンク２３の近傍に設けた点であるので、この点について説明し、他の共通部分には同一符号を付してその説明を省略する。
【００５１】
前記規制手段５１は、縫製時の布受け板１１の位置決めを行うもので、以下のように構成されている。
すなわち、前記送り台１０にはねじ穴５２が形成されており、このねじ穴５２にはストッパねじ５３が螺合されており、ナット５４で固定されている。そして、前記ストッパねじ５３の先端部に、前記駆動リンク２３の先端部が当接することで、駆動リンク２３の時計方向への回転を規制するようになっている。
【００５２】
上記のような規制手段５１では、駆動リンク２３の先端部が当接することで、カム板２２の後方(矢印Ｄ方向)への移動が規制され、これによって、レール板２４,２４、布開き板４５の右方(開き側)への移動が規制されるので、この布開き板４５に連結されている前記布受け板１１の開き側への移動が規制される。
したがって、前記ストッパねじ５３の位置調節を行うことで、布受け板１１の開き側への移動規制(位置規制)を行うことができる。
また、前記規制手段５１は、布受け板１１から遠いところにある駆動リンク２３の近傍でかつ送り台１０の前端部に設けられているので、布受け板１１の開き側への移動規制の調整作業を、布切りメス７等が邪魔になることなく、しかも、被縫製物を布受け板１１に載せたままで容易に行うことができる。
【００５３】
前記規制手段５０は、初期位置での布受け板１１の位置決めを行うもので、以下のように構成されている。
すなわち、前記送り台１０の側面には、駆動リンク２３とエアーシリンダ３６およびナックル３７との連結部付近に、駆動リンク２３の端部の前後の移動量より十分に長い長穴５５が形成されている。
また、前記送り台１０の長穴５５が形成された部分の内側面には、布開きストッパ板５６が配置されており、この布開きストッパ板５６には、前記長穴５５を貫通して止ねじ５７,５７がねじ込まれている。そして、布開きストッパ５６は、止ねじ５７,５７を締め付けることで、送り台１０に固定され、止ねじ５７,５７を緩めることで、前後に移動可能となっている。なお、前記止ねじ５７,５７と送り台１０との間には長穴５５の目隠しとなるストッパカバー５８が挟まれて、該止ねじ５７,５７によって固定されている。
【００５４】
また、前記布開きストッパ板５６には、長穴６０が形成されている。この長穴６０は、前記長穴５５より短く、かつ、前記駆動リンク２３の端部の前後の移動量よりは長いものであり、該長穴６０には駆動リンク２３の端部に延出形成された延出部２３ａが挿入されている。なお、この延出部２３ａは前記ストッパカバー５８に接触しない範囲で前記長穴５５にも入り込んでいる。
前記布開きストッパ板５６の前端部はＬ型に曲げられており、この部分にはねじ穴６１が形成されている。一方、送り台１０の側面の前部端面６２には穴６３が形成されており、この穴６３には調節ねじ６４が挿通され、該調節ねじ６４は前記ねじ穴６１に螺合している。したがって、前記止ねじ５７,５７を緩めたうえで、調節ねじ６４を回すことで、布開きストッパ板５６は前後に移動するようになっている。
【００５５】
そして、上記構成の規制手段５０では、前記エアシリンダ３６のピストンロッド３６ａが引き込まれて、駆動リンク２３が反時計回りに回転し、その延出部２３ａが矢印Ｄ方向に移動して、布開きストッパ板５６の長穴６０の端面に当接することで、駆動リンク２３の移動範囲を規制し、これによって、布受け板１１の閉じ側の位置を規制するようになっている。
すなわち、駆動リンク２３の延出部２３ａが前記長穴６０の端面に当接することで、カム板２２の前方(矢印Ｃ方向)への移動が規制され、これによって、レール板２４,２４、布開き板４５の左方(閉じ側)への移動が規制されるので、この布開き板４５に連結されている前記布受け板１１の閉じ側への移動が規制される。
したがって、前記布開きストッパ板５６の位置を、調節ねじ６４によって調節することで、布受け板１１の閉じ側への移動規制(位置規制)を行うことができる。
【００５６】
上記構成の規制手段５０,５１を備えた布開き手段２１による布開き動作は、基本的には、上記第１例の布開き手段２１によるものと同様であるが、以下に簡単に説明する。
まず、エアーシリンダ３６のピストンロッド３６ａが引込み位置にあり、レール板２４,２４が閉じ側(布切りメスの上下動経路に対して布受け板１１が最接近する位置)に位置している。
【００５７】
上記の初期状態からエアーシリンダ３６を作動させて、そのピストンロッド３６ａを図４に示す状態まで伸ばすと、駆動リンク２３が時計回りに回転し、これによって、該駆動リンク２３の一端部が後方(矢印Ｄ方向)に移動する。駆動リンク２３の一端部が後方に移動すると、カム板２２が後方に直線移動し、これによって、前記レール板２４,２４が右方(矢印Ｂ方向)に直線移動し、該レール板２４,２４に布開き受けピン２５,２５によって連結されている布受け板１１が右方に移動し、これに伴って布受け板１１に保持されている被縫製物の切込みが開いていく。
【００５８】
そして、前記駆動リンク２３の延出部２３ａが前記規制手段５１のストッパねじ５３の先端部に当接すると、駆動リンク２３の作動が停止し、これによって、布受け板１１の移動も停止し、布開き動作が終了する。
一方、被縫製物の切込みを閉じる際には、駆動リンク２３の延出部２３ａがストッパねじ５３に当接している状態から、上記布開き手段２１を逆方向に作動させることで行うことで、被縫製物の切込みが閉じていく。そして、駆動リンク２３の延出部２３ａが前記規制手段５０の布開きストッパ板５６の長穴６０の端部に当接することで、駆動リンク２３の作動が停止し、これによって、布受け板１１の移動も停止し、布閉じ動作が終了する。
【００５９】
また、前記規制手段５０によって、布開き量を調整するには以下のようにして行う。
まず、前記エアシリンダ３６のピストンロッド３６ａを引き込み状態としておき、駆動リンク２３の延出部２３ａを、布開きストッパ板５６の長穴６０の端面に当接させておく。
次に、この状態で前記止ねじ５７,５７を緩め、調節ねじ６４を回すと、布開きストッパ板５６が前後に移動し、その長穴６０の端面に当接している駆動リンク２３の延出部２３ａが前後に移動し、これによって、駆動リンク２３が段ねじ３４を支点として回動する。
【００６０】
この場合、調節ねじ６４を右に回すと、布開きストッパ板５６が前方(矢印Ｃ方向)に移動し、これによって、駆動リンク２３が時計回りに回転してカム板２２が後方(矢印Ｄ方向)に移動し、布開き板４５が右方(矢印Ｂ方向)に移動する。布開き板４５が右方に移動すると、これに連結されている布受け板１１が右方に移動する。このときの布受け板１１の位置が、閉じ側への規制位置であるので、この位置と、開き側の規制位置との間隔が短くなるので、布受け板１１の開き側への移動量が小さくなって、この結果、布開き量が小さくなる。
【００６１】
一方、前記調節ねじ６４を左に回すと、布開きストッパ板５６が後方(矢印Ｄ方向)に移動し、これによって、駆動リンク２３が反時計回りに回転してカム板２２が前方(矢印Ｃ方向)に移動し、布開き板４５が左方(矢印Ａ方向)に移動する。布開き板４５が左方に移動すると、これに連結されている布受け板１１が左方に移動する。このときの布受け板１１の位置が、閉じ側への規制位置であるので、この位置と、開き側の規制位置との間隔が長くなるので、布受け板１１の開き側への移動量が大きくなって、この結果、布開き量が大きくなる。
【００６２】
上記のようにして、布開き量を調整したならば、前記止ねじ５７，５７を締め付けて、布開きストッパ板５６を送り台１０に固定する。このように、前記規制手段５０では、布開き量を容易に調整することができる。
また、前記規制手段５０が駆動リンク２３の近傍に設けられており、該駆動リンク２３の移動ストロークがレール板２４,２４の移動ストロークより長いので、前記調整ねじ６４を回転させることで、布受け板１１の閉じ側(前記布切りメスの上下動経路に対して前記布保持部材が最接近する位置)における移動規制の微調整を容易に行うことができる。
【００６３】
さらに、前記規制手段５０は、布受け板１１から遠いところにある駆動リンク２３の近傍でかつ送り台１０の右縁部に設けられているので、布受け板１１の閉じ側への移動規制の調整作業を、布切りメス７等が邪魔になることなく、しかも、被縫製物を布受け板１１に載せたままで容易に行うことができる。
また、前記規制手段５０,５１はいずれも、ミシン機枠の外側から、駆動リンク２３の移動範囲を調節操作可能に構成されているので、送り台１０のカバーを装着したままの状態で布受け板１１の移動規制の調節を行うことができる。
なお、本例の布開き装置においても、上記第３例の布開き装置と同様の作用効果を得ることができるのは言うまでもない。
【００６４】
(第５実施形態例)
図７は本発明に係る布開き装置の第５例を示す平面図である。図７に示す布開き装置が、図１に示す布開き装置と異なる点は、前記カム板２２に延出腕７０を形成した点であるので、この点について説明し、他の共通分には同一符号を付してその説明を省略する。
【００６５】
すなわち、本例の布開き装置においては、図１に示す第１例の布開き装置に備えている駆動リンク２３が備えられておらず、この替わりに、カム板２２に延出腕７０が形成されている。
この延出腕(駆動部材)７０はカム板２２の中央部より若干前側に、右方に延出するように形成されたもので、その先端部は、前記エアシリンダ３６のピストンロッド３６ａの先端部にナックル３７を介して回動自在に連結されている。
したがって、前記カム板２２はピストンロッド３６ａを前後に伸縮させることで、延出腕７０を介して前後に移動し、これによって、前記布受け板１１がレール板２４,２４を介して左右に移動するようになっている。
【００６６】
上記のように、本例の布開き装置では、第１例の布開き装置と同様の作用効果を得ることができる外、駆動リンク２３やこれを送り台１０に取り付けるための段ねじ３４等が不用であるので、部品点数を少なくすることができるとともに、布開き手段２１の機構が、第１例のものに比して簡単になるという利点がある。
【００６７】
なお、上記の五つの例では、布受け板１１にレール板２４,２４を連結し、該レール板２４,２４を左右に移動させることで、布受け板１１を左右に移動させるようにしたが、本発明では前記レール板２４,２４に替えてＬＭガイドを使用してもよく、また、レール板２４,２４に替えて軸を使用し、送り台１０にこの軸を移動自在に支持する穴を設け、この穴にブッシュ等を介して前記軸を左右に移動自在に挿通するようにしてもよい。
【００６８】
また、前記第１例、第２例、第３例および第５例の布開き装置に、第４例の布開き装置に設けたような規制手段５０,５１を設けてもよいのは勿論のことである。
【００６９】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の請求項１および２の穴かがりミシンの布開き装置によれば、開き手段を、布保持部材の移動方向と直交する前後方向に移動可能に設けられると共に、該前後方向に対して傾斜した傾斜面が形成された作動体と、この作動体に連結されて、該作動体を前後方向に移動させる駆動部材と、前記布保持部材に連結されて、左右方向に移動可能に設けられた従動体と、従動体に取付けられると共に、前記作動体の前後方向への移動によって該作動体の傾斜面を相対的に転動することにより、前記従動体を左右方向に移動させるコロとを備えているので、駆動部材によって作動体が前後方向に移動することで、この作動体の前後移動に連動して、従動体が左右方向に移動し、これによって、該従動体に連結された布保持部材が左右方向に移動する。このように、布保持部材は従動体の左右方向の移動に伴って、左右方向にのみ移動し、従来のような前後運動を伴わないので、布開きの際に被縫製物がずれることがない。
【００７０】
また、上記のように、布保持部材が前後運動を伴わず被縫製物にずれが生じないので、従来のようなリンクの長さを大きくとるといったことが必要なく、よって、前後のスペースは従来に比して少なくなり、装置の大型化を招くことがない。
さらに、作動体の前後移動に連動して従動体が左右方向に移動し、これによって布保持部材が左右方向に移動するので、つまり、機構が直線運動によって構成されているので、従来と異なり、リンクに長孔を形成したり、この長穴に角駒を摺動自在に嵌合するといった複雑な構造を必要としない。よって、構造が簡単であり、コスト高を招くこともない。
【００７１】
請求項３の穴かがりミシンの布開き装置によれば、前記従動体を前後に離間して複数設け、これら従動体に、各従動体と前記作動体との位置関係を調節する調節部材をそれぞれ設けたので、各従動体と作動体の位置関係をそれぞれの調節部材によって調節することで、複数の従動体の位置を調節し、これによって、従動体に連結されている布保持部材を移動させる機構の調整を行うことができる。また、各従動体の位置を調節部材によって調節できるので、該従動体に高い部品精度を必要とせず、この点においても、コスト高を招くこともない。
【００７２】
請求項４の穴かがりミシンの布開き装置によれば、前記従動体を前記作動体の移動方向に離間して複数設け、これら従動体に、これらを連結するようにして作動部材を固定し、この作動部材に前記布保持部材を連結したので、複数の従動体に作動部材を介して容易に布保持部材を連結することができる。
【００７３】
請求項５の穴かがりミシンの布開き装置によれば、前記布切りメスの上下動経路に対して前記布保持部材が最接近する位置と、最離間する位置とのうち、少なくとも最接近する位置を、前記駆動部材の移動範囲を規制することで規制する規制手段を、前記駆動部材の近傍に設け、該駆動部材の移動ストロークを、前記従動体の移動ストロークより長く設定したので、少なくとも、布保持部材の閉じ側(前記布切りメスの上下動経路に対して前記布保持部材が最接近する位置)における移動規制の微調整を容易に行うことができる。また、規制手段が布保持部材から遠いところにある駆動部材の近傍に設けられているので、移動規制の調整作業を、布切りメス等が邪魔になることなく、しかも、被縫製物を布保持部材に載せたままで容易に行うことができる。
【００７４】
請求項６の穴かがりミシンの布開き装置によれば、請求項５と同様の効果を得ることができるのは勿論のこと、前記規制手段が、前記駆動部材の移動範囲を調節可能に構成されているので、布保持部材の閉じ側(前記布切りメスの上下動経路に対して前記布保持部材が最接近する位置)と、開き側(前記布切りメスの上下動経路に対して前記布保持部材が最離間する位置)との位置を容易に変更調節することができる。したがって、布保持部材に保持されている被縫製物の布開き量の微調整を容易に行うことができる。
【００７５】
請求項７の穴かがりミシンの布開き装置によれば、請求項６と同様の効果を得ることができるのは勿論のこと、前記規制手段が、ミシン機枠の外側から、駆動部材の移動範囲を調節操作可能に構成されているので、送り台のカバーを装着したままの状態で布保持部材の移動規制の微調整を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の穴かがりミシンの布開き装置の第１例を示す平面図である。
【図２】本発明の穴かがりミシンの布開き装置の第２例を示す平面図である。
【図３】本発明の穴かがりミシンの布開き装置の第３例を示す平面図である。
【図４】本発明の穴かがりミシンの布開き装置の第４例を示す平面図である。
【図５】図４におけるＹ矢視図である。
【図６】図４におけるＸ矢視図である。
【図７】本発明の穴かがりミシンの布開き装置の第５例を示す平面図である。
【図８】本発明に係る布開き装置を備えた穴かがりミシンを示すもので、該ミシンの側面図である。
【図９】同、布押え作動機構を示す側面図である。
【符号の説明】
７  布切りメス
１１  布受け板(布保持部材)
２１  布開き手段
２２  カム板(作動体)
２３  駆動リンク(駆動部材)
２４  レール板(従動体)
２５  布開き受けピン
２７  コロ
３０  傾斜面
４０  調整部材
４５  布開き板(作動部材)
５０,５１  規制手段
５６  布開きストッパ板
７０  延出腕(駆動部材)
【図１】
0004195533.tif 000002
【図２】
0004195533.tif 000003
【図３】
0004195533.tif 000004
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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