(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ミシンヘッド（２）の上方に配設された糸道装置（３）における上糸が最初に供給される部位である、該糸道装置（３）の前面で開口する糸口（８）の出口を塞ぐとともに、該出口から出た上糸を糸口（８）の前面との間に挟むことにより、前記上糸に接触させて前記上糸の引き出しに対して抵抗を与える繊維質パッド（２０）を設けたことを特徴とするミシンの上糸弛み防止装置。
【請求項２】
前記糸道装置（３）は複数本の上糸が並んで供給される多針ミシンの糸道装置であって、前記繊維質パッド（２０）は前記複数本の上糸に一度に接触可能な棒状体である請求項１記載のミシンの上糸弛み防止装置。
【請求項３】
前記繊維質パッド（２０）で前記上糸を押えることによって前記繊維質パッドと前記上糸との接触力を強めた請求項１又は２記載のミシンの上糸弛み防止装置。
【請求項４】
前記繊維質パッド（２０）は、取付手段を介して前記糸道装置に着脱可能に取り付けられたパッド枠（２１）によって、前記上糸が最初に供給される部位に支持された請求項３記載のミシンの上糸弛み防止装置。
【請求項５】
前記取付手段は、前記糸道装置（３）に設けられた突起（３０）と、該突起に掛着するように前記パッド枠（２１）に設けられた切欠（２６）又は穴との組合せである請求項４記載のミシンの上糸弛み防止装置。
【請求項６】
前記取付手段は、前記糸道装置（３）の外枠と掛着するように前記パッド枠（２１）に設けられた引掛部（４２）である請求項４記載のミシンの上糸弛み防止装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ミシンヘッドの上方に配設された糸道装置における上糸の弛みを防止する上糸弛み防止装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】
一般のミシンにおいては、ミシンヘッドの上方に上糸ヘの張力付与手段である糸調子を備えた糸道装置が配設され、該糸道装置の後方には針数に対応した糸立てピンが立設された糸立て装置が配設され、該糸立てピンには上糸が巻かれたボビンが外挿されている。そして、ボビンから解かれた上糸は、上糸供給構造を介して、糸道装置へ案内され、該糸道装置を経てミシンヘッドの針に供給される。
【０００３】
この上糸供給構造として、糸立てピンが筒状にされ、該糸立てピンの下端が可撓管を介して糸道装置に接続されているものがある。該上糸供給構造においては、ボビンから解かれた上糸は、糸立てピン及び可撓管を通して糸道装置へ案内されるようになっている。
【０００４】
ところが、この上糸供給構造においては、ボビンから解かれてから糸道装置に至るまでの間において、上糸には糸立てピン及び可撓管との摩擦力が加わるだけであるため、例えば、▲１▼腰の強い糸（例えば、ポリエステル製の糸や金銀糸）を使用した場合、▲２▼振り幅の大きいステッチのときや、糸切り時に突っ込みフックで上糸を引っ掛けるときのように、急に上糸が長めに引き出される場合に、次の問題が発生してしまう。
【０００５】
即ち、図８に示すように糸道装置５０の糸調子５１の入口において、可撓管５２と連通する糸口５３から出た上糸Ｔに過大な弛みＴｓが生じてしまい、▲１▼上糸Ｔがよじれ、糸調子５１から上糸Ｔが外れたり、▲２▼上糸Ｔが糸調子５１に絡んだり、▲３▼上糸Ｔに適正な張力が付与されず、上下糸の糸調子のバランスが崩れたり、▲４▼多針ミシンにおいて隣の上糸Ｔと絡んで糸切れを生じさせたりすることがあった。
【０００６】
また、別の上糸供給構造として、糸立て装置と糸道装置との間においてボビンより高い位置に設けられた糸ガイドを備えたものもある。この上糸供給構造では、ボビンから解かれた上糸は、糸ガイドに一旦引っ掛けられ、そこから糸道装置まで空中に張られ、糸道装置へ案内される。ここで、糸ガイドに張力を付与するための糸調子を設けて上糸の弛みを防止するとよいが、コストダウンするために、この糸調子が省略されることがある。この場合に、前記可撓管を用いた上糸供給構造と同様の問題が発生する。
【０００７】
本発明の目的は、上記課題を解決し、ミシンヘッドの上方に配設された糸道装置における上糸の過大な弛みを防止し、上糸の供給を円滑に行うことができるミシンの上糸弛み防止装置を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明のミシンの上糸弛み防止装置は、ミシンヘッドの上方に配設された糸道装置における上糸が最初に供給される部位である、該糸道装置の前面で開口する糸口の出口を塞ぐとともに、該出口から出た上糸を糸口の前面との間に挟むことにより、上糸に接触させて上糸の引き出しに対して抵抗を与える繊維質パッドを設けたことを特徴としている。
【０００９】
ここで、「繊維質パッド」としては、フェルト、ベロア、ベルベット、メルトン等により形成されたパッドを例示できる。
【００１０】
複数本の上糸が並んで供給される多針ミシンの糸道装置においては、各上糸毎に繊維質パッドを設けることもできるが、繊維質パッドを複数本の上糸に一度に接触可能な棒状体とすることが好ましい。
【００１１】
繊維質パッドと上糸とは軽く接触するだけでもよいが、繊維質パッドで上糸を押えたり、複数の繊維質パッドで上糸を挟んだりすることによって接触力を強めることが好ましい。
【００１２】
繊維質パッドは、取付手段を介して糸道装置に着脱可能に取り付けられたパッド枠によって、糸道装置における上糸が最初に供給される部位に支持されることが好ましい。「取付手段」の態様としては、糸道装置に設けられた突起とこれに掛着するようにパッド枠に設けられた切欠又は穴との組合せや、糸道装置の外枠と掛着するようにパッド枠に設けらた引掛部を例示できる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を実施した形態例について、図面を参照して説明する。
まず、図１〜図５は第一実施形態の多針ミシンの上糸弛み防止装置１を示している。本上糸弛み防止装置１が設けられた多針ミシンは、図２に示すようにミシンヘッド２の上方に糸道装置３が配設され、糸道装置３の後方には針数（本形態例では９本）に対応した筒状糸立てピン１０が立設された糸立て装置９が配設され、各糸立てピン１０には上糸Ｔが巻かれたボビン１１が外挿されている。
【００１４】
糸道装置３はその上前部に、上糸Ｔヘの張力付与手段としての糸調子５が１行９列に配設された取付台４を備え、糸調子５の上方には９つの筒状接続部６が取付台４の前後両面から突出するように横１行に設けられている。各接続部６の前端面には、その内部で後述の可撓管１２と連通する糸口８が嵌入されている。図１における右端の接続部６とその左隣の接続部６との間、及び、左端の接続部６の左側には、各々接続部６より小径で短い筒状螺合部７が取付台４の後面から突出するように設けられ、その内面には後述のねじ３０の先端部と螺合する雌ねじが形成されている。
【００１５】
ボビン１１から糸道装置３に至るまでの上糸供給構造としては、各糸立てピン１０の下端が可撓管１２を介して糸道装置３の接続部６に接続されており、ボビン１１から解かれた上糸Ｔは、糸立てピン１０及び可撓管１２を通されて糸道装置３に至るようになっている。可撓管１２を挿通された上糸Ｔは、接続部６内で可撓管１２と連通する糸口８を経てその出口から糸調子５に渡される。上糸弛み防止装置１は、取付台４の前面で横１行に開口する糸口８の出口に配されており、各上糸Ｔの弛みを防止するようになっている。
【００１６】
上糸弛み防止装置１は、糸道装置３における上糸Ｔが最初に供給される部位に設けられた繊維質パッドとしてのフェルト製パッド２０と、フェルト製パッド２０を該部位に支持するパッド枠２１とを備える。本形態例における「糸道装置３における上糸Ｔが最初に供給される部位」には、糸口８の入口から糸調子５の入口までが含まれるが、フェルト製パッド２０は、この部位の一部である糸口８の出口（糸調子５の入口）に支持されている。
【００１７】
フェルト製パッド２０は、糸道装置３の横方向に水平に長く延設された角棒体であって、その長さは図１における右端の糸口８の右端から左端の糸口８の左端にまで渡り、その高さは糸口８の出口外径と略等しく、その前面で９つ全ての糸口８の出口を塞いでいる。
【００１８】
フェルト製パッド２０の背面側には金属板を断面コ字状に屈曲してなるパッド枠２１が嵌着されている。パッド枠２１の背面部２２はフェルト製パッド２０の背面に当接し、上面部２３及び下面部２４は、フェルト製パッド２０の前面を突出させるために、それぞれフェルト製パッド２０の上面及び下面の厚さ方向途中部までに当接している。パッド枠２１の図１における右端面はフェルト製パッド２０の右側面と略同一平面上にあり、その左端部はフェルト製パッド２０の左側面を越えて左方向に突出している。
【００１９】
パッド枠２１の突出した左端部には、背面部２２の左端縁から切欠かれた切欠２５が設けられている。また、パッド枠２１における取付台４の右側の螺合部７と対応する位置には、下面部２４の前端縁から背面部２２の途中部まで断面Ｌ字状に切欠かれた切欠２６が設けられている。なお、切欠２６の部分については、前述のフェルト製パッド２０が省略されている。パッド枠２１は、切欠２５，２６の切欠底が取付台４の各螺合部７に先端部において螺合された２本のねじ３０の軸部と掛着することによって、取付台４に着脱可能に取り付けられている。
【００２０】
このように構成された多針ミシンの上糸弛み防止装置１は、次のように使用される。まず、上糸Ｔをボビン１１から解き、エア流によって糸立てピン１０、可撓管１２及び糸口８を挿通させて糸調子５へ渡す。そして、図３に示すように、フェルト製パッド２０の前面と糸道装置３の前面とを対向させた状態でパッド枠２１の切欠２５を左側のねじ３０の軸部に右上方から差し込むことによって、その切欠底を軸部に掛着させる。
【００２１】
次に、図４に示すように、パッド枠２１を切欠２５の切欠底を中心に回転させながら切欠２６を右側のねじ３０の軸部に左上方から差し込むことによって、その切欠底を軸部に掛着させる。ねじ３０の軸部と切欠２５，２６の切欠底との掛着により、パッド枠２１が取付台４に着脱可能に取り付けられ、図１に示すように、フェルト製パッド２０が糸口８の出口に支持される。このとき、フェルト製パッド２０の前面は、９つ全ての糸口８の出口を塞ぐとともに、該出口から出た９本の上糸Ｔに接触してその全てを各糸口８の前面との間に挟んでいる。
【００２２】
なお、糸道装置３の前面が上方を向くように傾斜している場合には、フェルト製パッド２０とパッド枠２１との重みの一部で上糸Ｔが糸口８の前面に軽く押えられ、これによってフェルト製パッド２０と上糸Ｔとの接触力が強められる。糸道装置３が傾斜していない場合であっても、ねじ３０を軽く締めれば前記接触力を強めることができる。
【００２３】
さて、ミシンヘッド２によって引き出された上糸Ｔは、糸口８の出口でフェルト製パッド２０と接触するので、これが上糸Ｔの引き出しに対する抵抗となり、例えば、▲１▼上糸Ｔとして腰の強い糸（例えば、ポリエステル製の糸や金銀糸）を使用した場合、▲２▼振り幅の大きいステッチのときや、糸切り時に突っ込みフックで上糸を引っ掛けるときのように、急に上糸Ｔが長めに引き出される場合であっても、上糸Ｔが過大に弛むことがない。
【００２４】
本形態例の多針ミシンの上糸弛み防止装置１によれば、糸口８の出口にフェルト製パッド２０を支持して上糸Ｔに接触させるようにしたため、上糸Ｔを引き出すときの糸口８の出口における上糸Ｔの過大な弛みを防止し、ミシンヘッド２への上糸Ｔの供給を円滑に行うことができる。
【００２５】
また、上糸弛み防止装置１は、フェルト製パッド２０が角棒体であるためその前面を９本の上糸Ｔに一度に接触させることができ、さらに、角棒体をその枠で支持するという簡単な構成であるため安価に構成することができる。
【００２６】
また、上糸弛み防止装置１は、切欠２５，２６及びねじ３０の掛着操作だけで容易に着脱できるので、エア流で可撓管１２に上糸Ｔを挿通させる前に取り外しておけば、糸口８からの上糸Ｔの送出の邪魔になることもない。
【００２７】
次に、図６は第二実施形態の多針ミシンの上糸弛み防止装置４０を示しており、本実施形態は以下の点においてのみ第一実施形態と異なっている。つまり、フェルト製パッド２０は、その左側面がパッド枠２１の左端面と略同一平面上になるよう左方向に延長され、上方向に丈高になっている。また、パッド枠２１は、その背面部２２が上方向に延長され、左右両側端にフェルト製パッド２０の側面に当接する側面部４１を備え、パッド枠２１の取付手段として次の構成を有している。即ち、上面部２３の前端縁の長手方向３箇所から前方に向かっては、その先端が下方が開放したコ字状に屈曲形成された引掛部４２が延設されている。
【００２８】
パッド枠２１は、図７に示すように、３つの引掛部４２を取付台４の上縁のコーナー形状の外枠に掛着させることによって取付台４に着脱可能に取り付けられ、これにより、フェルト製パッド２０が糸口８の出口に支持される。このとき、フェルト製パッド２０の前面は、９つ全ての糸口８の出口を塞ぐとともに、該出口から出た９本の上糸Ｔに接触してその全てを各糸口８の前面との間に挟んでいる。本形態例の上糸弛み防止装置４０によっても、第一実施形態と同様の効果が得られる。
【００２９】
なお、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、例えば次のように発明の趣旨から逸脱しない範囲で適宜変更して具体化することもできる。
（１）９本針以外の多針ミシンに適用し、糸口の数や配列に合わせてフェルト製パッド２０の長さや高さを変更すること。
【００３０】
（２）フェルト製パッド２０の前面を上糸Ｔに接触させる代りに、フェルト製パッド２０を上下に分断し、上下２つのフェルト製パッドの下面及び上面間に上糸Ｔを挟む構成とすること。この場合、パッド枠２１もその前面及び背面が開放した構成に変更する。
【００３１】
（３）パッド枠２１の切欠又は引掛部の数及び位置を変更したり、別の取付手段を採用すること。
【００３２】
（４）他の上糸供給構造を備えたミシンに適用すること。例えば、前記可撓管１２を使用せず、ボビンから解かれた上糸が、糸立て装置と糸道装置との間においてボビンより高い位置に設けられた糸ガイドに一旦引っ掛けられ、そこから糸道装置まで空中に張られ、糸道装置へ案内されるようにした上糸供給構造を備えたミシンに適用すること。
【００３３】
（５）上糸弛み防止装置を各上糸毎に設けたフェルト製パッドのみからなる構成とし、該フェルト製パッドを各糸口内に設置することもできる。かかる構成は単針ミシン又は針数の少ないミシンに適用できる。
【００３４】
【発明の効果】
以上詳述したように、請求項１の発明に係るミシンの上糸弛み防止装置によれば、ミシンヘッドの上方に配設された糸道装置の上糸を引き出すときの糸口の出口における上糸の過大な弛みを防止し、上糸の供給を円滑に行うことができる。
【００３５】
上記効果に加え、請求項２の発明に係るミシンの上糸弛み防止装置によれば、各上糸毎の繊維質パッドの配設を不要とし、１つの繊維質パッドを複数本の上糸に一度に接触させることができる。
【００３６】
上記効果に加え、請求項３の発明に係るミシンの上糸弛み防止装置によれば、上糸の引き出しに対する抵抗をさらに大きくすることができる。
【００３７】
上記効果に加え、請求項４の発明に係るミシンの上糸弛み防止装置によれば、該装置を安価に構成することができる。
【００３８】
上記効果に加え、請求項５又は６の発明に係るミシンの上糸弛み防止装置によれば、糸通し作業時に簡単に取り外すことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明を具体化した第一実施形態の多針ミシンの上糸弛み防止装置の使用状態を示す斜視図である。
【図２】同上糸弛み防止装置の使用状態を示す側断面図である。
【図３】同上糸弛み防止装置の設置方法を示す部分斜視図である。
【図４】同上糸弛み防止装置の設置方法を示す部分斜視図である。
【図５】図１のＶ−Ｖ線断面図である。
【図６】第二実施形態の多針ミシンの上糸弛み防止装置を示す斜視図である。
【図７】同上糸弛み防止装置を示す図５と同様の断面図である。
【図８】従来のミシンの上糸供給構造を示す部分断面図である。
【符号の説明】
１    上糸弛み防止装置
２    ミシンヘッド
３    糸道装置
２０    フェルト製パッド
２１    パッド枠
２５    切欠
２６    切欠
４０    上糸弛み防止装置
４２    引掛部
【図１】
0004084455.tif 000002
【図２】
0004084455.tif 000003
【図３】
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【図４】
0004084455.tif 000005
【図５】
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【図６】
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【図７】
0004084455.tif 000008
【図８】
0004084455.tif 000009