(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
地表面（２）、特に車道を粉砕する装置であって、機械フレーム（６）を支持するトラック・アセンブリ（４）と、機械フレーム（６）内に支持され、走行方向に対して横方向に延在する粉砕ロール（８）と、走行方向に粉砕ロール（８）の前部に配置された、粉砕された材料を撤去するための少なくとも１つの搬送手段（１０）と、搬送手段（１０）に面する、粉砕された材料の通過開口（２２）を備えるロール・ケーシング（１８）とを備え、搬送手段（１０）の粉砕ロール側の端部が機械フレーム（６）に固定されたベルト・シュー（１６）内に垂直方向に調節可能に支持され、かつベルト・シュー（１６）および搬送手段（１０）が相互に対して旋回できない剛性のユニットを形成する装置。
【請求項２】
搬送手段（１０）が粉砕ロール（８）に面するベルト・シュー（１６）の後部内に取外し可能に支持され、かつ少なくとも１つのコネクティング・ストラット（２０）がベルト・シュー（１６）の位置を搬送手段（１０）の支持に関連して搬送手段（１０）に対して固定する請求項１に記載の装置。
【請求項３】
少なくとも１つのピストン・シリンダ・ユニット（１７）が機械フレーム（６）とベルト・シュー（１６）の間の持上げ手段として設けられる請求項１または２に記載の装置。
【請求項４】
２つの蝶着連結されたコネクティング・ロッド（２４、２６）がベルト・シュー（１６）および搬送手段（１０）の後端により形成されるユニットを案内し、第１のコネクティング・ロッド（２４）はベルト・シュー（１６）に蝶着され、第２のコネクティング・ロッド（２６）は機械フレーム（６）に蝶着される請求項１から３のいずれか一項に記載の装置。
【請求項５】
第１および第２のコネクティング・ロッド（２４、２６）および／またはコネクティング・ストラット（２０）がベルト・シュー（１６）の両側に設けられる請求項４に記載の装置。
【請求項６】
機械フレーム（６）に蝶着された第２のコネクティング・ロッド（２６）がリンキング・ロッド（３０）を介して連結される請求項５に記載の装置。
【請求項７】
第２のコネクティング・ロッド（２６）がトグル・レバー状に屈曲し、リンキング・ロッド（３０）がトグル区域に支持される請求項４から６のいずれか一項に記載の装置。
【請求項８】
ベルト・シュー（１６）が搬送手段（１０）のコンベヤ・ベルト（１２）を保護する横方向の保護シールド（３４）を有する請求項１から７のいずれか一項に記載の装置。
【請求項９】
ロール・ケーシング（１８）にベルト・シュー（１６）の最低位置および／または最前位置のための当り止め（３６、３８）が設けられる請求項１から８のいずれか一項に記載の装置。
【請求項１０】
ベルト・シュー（１６）の底が走行方向に平行に延在する複数のグリッド・バー（３２）からなるグリッド（２８）によって形成される請求項１から９のいずれか一項に記載の装置。
【請求項１１】
粉砕ロール（８）の幅全長にわたり延在する押え手段（４０）がベルト・シュー（１６）底面の粉砕ロール（８）に面する縁に設けられる請求項１から１０のいずれか一項に記載の装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
本発明は、請求項１の前文に定義した、地表面、特に車道を粉砕する装置に関する。
【０００２】
この装置は、フロント・ローダ粉砕機とも称される。この種のフロント・ローダ粉砕機は、たとえばＤＥ３９０３４８２  Ａ１により公知になっている。公知の粉砕機は、一対の前輪および一対の後輪を備えた自己推進トラック・アセンブリを有する。トラック・アセンブリは、機械フレームを伴い、機械フレーム内に粉砕ロールが運動方向に対して横向きに支持される。粉砕された材料をほぼすべて撤去するため、粉砕ロールは概ねケーシングによって囲繞され、その走行方向に向いた壁が粉砕材料の通過開口を備えたカバリング・シールドとして設計される。粉砕ロールによって浮いた材料は、粉砕ロールによって第１のコンベヤ・ベルトに搭載され、浮いた材料はベルトによって粉砕機端部の放出ベルトへと搬送され、放出ベルトの側部を傾斜および旋回させてトラックの荷台に放出する。
【０００３】
粉砕ロールには、粉砕材料をカバリング・シールドの通過開口に搬送するコンベヤ・へリックスを形成する掘削工具を備える。
【０００４】
粉砕ロールの前の第１のコンベヤ・ベルトは地表プレートの破壊によって損傷を受け易く、コンベヤ・ベルトの修理のために搬送手段の解体が必要になる。搬送手段の解体と取付けはとかく面倒で時間がかかり、さらにその作業には数人の人手を要する。
【０００５】
本発明の目的は、そのような面倒が大幅に減少する前述のような装置を開発することにある。
【０００６】
その目的は、請求項１の特徴によって解決される。
【０００７】
本発明の長所は、搬送手段の粉砕ロール側の端部が機械フレームに縦方向調節可能に取り付けられたベルト・シュー内に支持されること、ベルト・シューおよび搬送手段が相互に対して旋回し得ない剛性のユニットを形成することである。ベルト・シューと搬送手段がこのように相互に対して移動できないため、浮いた材料がベルト・シューと搬送手段の間につかえることがない。それによって、搬送手段の解体を要する面倒が大幅に減少する。ベルト・シューは、シュー内に支持される搬送手段の後端とともに機械フレームに対して枢着される。
【０００８】
搬送手段は、粉砕ロールに面するベルト・シューの後部内に取外し可能に支持し、ベルト・シューの搬送手段に対する位置は、搬送手段の支持およびベルト・シューと搬送手段の間の少なくとも１つのコネクティング・ストラットによって固定することが好ましい。コネクティング・ストラットによって、ベルト・シューは搬送手段に対して移動できないことが確実になる。
【０００９】
少なくとも１つのピストン・シリンダ・ユニットによって、機械フレームとベルト・シューの間に持上げ手段が与えられる。ピストン・シリンダ・ユニットによって、ベルト・シューは垂直方向に持ち上げられて、たとえば障害物等を超えることができる。ピストン・シリンダ・ユニットは、下降させることはできず、所望時に上昇のみ可能である。さらに、ベルト・シューは、搬送手段とともに自在に上昇できる。
【００１０】
好ましい実施形態においては、垂直方向調整により、２つの蝶着連結されたコネクティング・ロッドが搬送手段の後端とともにベルト・シューを案内し、第１のコネクティング・ロッドがベルト・シューに蝶着され、第２のコネクティング・ロッドが機械フレームに蝶着される。ベルト・シューの上昇時には、コネクティング・ロッドがベルト・シューおよび搬送手段によって形成されるユニットを正確に案内する。この場合、ユニットは機械フレームのシャフト内の搬送手段の支承点を中心に旋回する。
【００１１】
コネクティング・ロッドおよび／またはコネクティング・ストラットは、ベルト・シューの両側に配置することが好ましい。コネクティング・ロッドおよびコネクティング・ストラットを両方ともベルト・シューの両側に配置することによって、搬送手段の後端およびベルト・シューが所定の経路沿いに正確に案内される。コネクティング・ストラットの二重配置により、ベルト・シューおよび搬送手段によって形成されるユニットのねじり剛性が増加する。
【００１２】
コネクティング・ロッドを機械フレームの両側で支持し、機械フレームに蝶着されたコネクティング・ロッドをリンキング・ロッドを介して連結することが好ましい。リンキング・ロッドにより、両側のコネクティング・ロッドの運動が同期され、それによって、ベルト・シューを搬送手段の後端とともに正確に平行に案内することが保証される。
【００１３】
コネクティング・ロッドは、トグル・レバーのように屈曲させ、リンキング・ロッドをトグル部において支持することができる。リンキング・ロッドをトグル部で支持することにより、力の伝達がてこ作用によって向上する。
【００１４】
ベルト・シューには搬送手段のコンベヤ・ベルトを保護するための横方向の保護シールドが備えられる。保護シールドにより、縁の鋭利な材料によるコンベヤ・ベルトの損傷が防止される。
【００１５】
ロール・ケーシングには、ベルト・シューの最低位置および／または最前位置のための当り止めがある。ベルト・シューの最低位置のための当り止めにより、ベルト・シューおよび搬送手段の後端によって形成されるユニットの下向きの旋回運動が制限される。また、ベルト・シューの最前位置のための当り止めにより、ロール・ケーシングとの衝突が防止される。それでも、ベルト・シューは最低位置から３００ｍｍまで持上げが可能であり、ベルト・シューおよび搬送手段は極くわずかに旋回するのみである。
【００１６】
ベルト・シューの底面は、走行方向に平行に延在する複数のグリッド・バーからなるグリッドによって形成される。グリッドは、同時に押え手段およびスライディング・シューの役をする。
【００１７】
押え手段は、粉砕ロールに面するベルト・シューの両側の縁にそれぞれに設け、それによってベルト・シューが粉砕ロールの幅全長にわたるようにすることが好ましい。
【００１８】
以下に、本発明の実施形態を添付図面を参照して詳細に説明する。
【００１９】
図１は、地表面２、特にアスファルト車道、コンクリート車道等を粉砕する装置を示し、この装置は、機械フレーム６を支持するトラック・アセンブリ４と、機械フレーム６で支持され、トラック・アセンブリ４の走行方向に対して横向きに延在する粉砕ロール８とを備える。粉砕の深さは、後輪の垂直方向調節によって設定される。この種の機械は、粉砕された材料を走行方向前方に搬送して運搬車両に載せるので、フロント・ローダ粉砕機と称される。粉砕ロール８の前方走行方向に、コンベヤベルト１２付きの第１の搬送手段１０が配置され、機械フレーム６のシャフト内に傾斜を付けて配され、粉砕された材料を別のコンベヤ・ベルト１５を有する第２の搬送手段１４に搬送する。第２の搬送手段１４は、可変傾斜角度内で縦方向調節可能であり、さらに横方向に、たとえば±３０度旋回するのに適し、それによってフロント・ローダ粉砕機の脇に停車した運搬車両に積載することができる。
【００２０】
粉砕された材料をほぼすべて運搬するため、粉砕ロール８はロール・ケーシング１８によって囲繞され、ケーシングの走行方向の壁に粉砕材料の通過開口２２が設けられる。通過開口２２は、粉砕深度の変更時であっても常に粉砕ロール８に対して同じ位置にある。
【００２１】
粉砕ロール８は、螺旋状に配置された掘削工具を備え、粉砕材料がロール・ケーシング１８の通過開口２２へと運搬されるように配置される。
【００２２】
ベルト・シュー１６が機械フレーム６に縦方向調節可能に取り付けられる。ベルト・シュー１６の縦方向調節は、機械フレーム１７に取り付けられたピストン・シリンダ・ユニット１７によって行う。このピストン・シリンダ・ユニットを用いることによって、ベルト・シューは垂直方向に持上げることができ、たとえば障害物等を越えることができる。この場合、ベルト・シュー１６は下降させることはできず、所望時に上昇のみ可能である。粉砕深度が増した場合には、ベルト・シュー１６の位置は地表に接することによって自動的に設定される。
【００２３】
ベルト・シュー１６は、搬送手段１０の粉砕ロールに面する端部を収容する。搬送手段１０の後端は、ベルト・シュー１６と搬送手段１０の間の固定点で支持される。ベルト・シュー１６前端の両側にコネクティング・ストラット２０が設けられ、搬送手段１０に対するベルト・シュー１６の旋回を防止する。
【００２４】
ベルト・シュー１６は、地表と平行に延在し、押さえ手段およびスライディング・シューの役をするグリッド２８により構成される。グリッド２８は、走行方向に平行に配向された複数のグリッド・バー３２を備える。グリッド２８の両側は、垂直方向の側壁３３によって限定される。ベルト・シュー１６の後端で、フロント・シート３５が搬送手段１０のコンベヤ・ベルト１２とほぼ平行に延在する。ベルト・シューの後端に、コンベヤ・ベルト１２を保護する保護シールド３４が配置され、縁が鋭利な材料によるコンベヤ・ベルト１２の損傷を防止する。走行方向にわずかに傾斜したシールド４２には、上部にＵ字形のリセスがあり、浮いた材料の通過開口を形成する。
【００２５】
図４に最もよく示してあるように、粉砕ロール８を囲繞するロール・ケーシング１８に補完リセスがあり、浮いた材料の通過開口２２を備える。
【００２６】
ピストン・シリンダ・ユニット１７の一端はベルト・シュー１６の側壁３３に蝶着され、他端は機械フレーム６に固定される。ピストン・シリンダ・ユニット１７は、コネクティング・ストラット２０に実質的に平行に延在し、ベルト・シュー１６および搬送手段１０によって形成される構造ユニットの持上げ手段の役をする。ピストン・シリンダ・ユニット１７の傍らでは、第１のコネクティング・ロッド２４が側壁３３に蝶着され、このコネクティング・ロッドは第２のコネクティング・ロッド２６に蝶着される。第２のコネクティング・ロッド２６は、機械フレーム６に蝶着される。第２のコネクティング・ロッド２６は、トグル・レバー状に屈曲し、トグル部でリンキング・ロッド３０を介してベルト・シュー１６の他方の側の対応する第２のコネクティング・ロッド２６に接合される。したがって、コネクティング・ロッド３０はベルト・シュー１６の両側の平行な案内を同期させる。ピストン・シリンダ・ユニット１７およびコネクティング・ストラット２０は、ベルト・シューの両側に設けられる。コネクティング・ロッド２４および２６によってベルト・シューが平行に案内されるため、シールド４２は極くわずかに旋回できるのみで、その下向きの運動は走行方向に延在する突条４４によって制限される。最低位置で、突条４４は当り止め３６に当接する。また、ロール・ケーシング１８の当り止め３８は、ベルト・シュー１６の粉砕ロール８側への運動を制限する。
【００２７】
ベルト・シュー１６は、全行程約３００ｍｍにわたり稼働可能である。
【００２８】
ベルト・シュー１６の両側には、押え手段４０付きの後部縁がそれぞれに設けられ、ベルト・シュー１６およびベルト・シュー両側の押え手段４０は粉砕ロール８の幅全体にわたる。
【００２９】
搬送手段１０を取り外すには、搬送手段１０の後端をベルト・シューから取り外し、コネクティング・ストラット２０の上端を搬送手段から取り外さなければならない。このように、搬送手段１０は速やかにベルト・シュー１６から取外しできるので、修理および保守を短時間に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明による地表面粉砕装置を示す図である。
【図２】  最大粉砕深度における粉砕ロールに対するベルト・シューの機械フレーム内の位置を示す模式図である。
【図３】  最小粉砕深度におけるベルト・シューの位置を示す図である。
【図４】  図１のＩＶ−ＩＶ線に沿った上面図である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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