(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
本体ベッド部とシリンダベッド部からなるベッド部と、
前記ベッド部の下方に配置され、隔壁が形成されたオイルパンと、
前記シリンダベッド部下方に配置された釜と、
前記釜の摺動部に潤滑油を送る給油経路と、
前記シリンダベッド部の下方を覆い、前記潤滑油をオイルパンに還流可能な釜カバーとを備え、該釜カバーを前記ベッド部に対して開閉可能としたミシンにおいて、
前記ベッド部と釜カバーの一方にほぼ円弧状のガイド溝、他方に該ガイド溝に嵌合するガイドピンを設け、
前記釜カバーが回動した時に少なくとも前記釜内のボビンケースの処理が可能なように前記釜カバーの移動を規制するストッパとを備え、
前記釜カバーが回動した時に前記円弧状のガイド溝の円弧中心が前記釜カバー下方に位置するように、前記前記ガイド溝を形成すると共に、
前記釜カバーの前記オイルパン側の端部が、前記オイルパン隔壁を越えてオイルパン側に配置され、且つ下方に向けてほぼ円弧状の湾曲部を有し、
前記湾曲部の円弧中心が前記ガイド溝の円弧中心とほぼ一致することを特徴とするミシン。
【請求項２】
請求項１記載のミシンにおいて、
前記ストッパは、
前記ベッド部に固定されたストッパピンと、
一端側が前記ベッド部に支持されるバネと、
前記バネの他端側を支持するとともに、前記釜カバーに連結されるストッパ部材を備え、
前記釜カバーが回動した時に前記ストッパ部材が前記ストッパピンに当接して前記釜カバーの移動を規制することを特徴とするミシン。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はミシンに係り、特に、シリンダベッド部の下方を覆う釜カバーをベッド部に対して開閉可能としたミシンに関する。
【０００２】
【従来の技術】
筒状の被縫製物を縫製するシリンダベッド型ミシンにおいては、被縫製物をシリンダベッド部の周囲を覆うようにした状態で縫製が行なわれる。シリンダベッド部には釜部が配置されているが、この釜部は高速で摺動運動するため、潤滑を必要とする。その潤滑は例えば、オイルパンからポンプを介して釜軸内の給油経路へ潤滑油を供給し、その給油経路から釜部の摺動部へ油を供給することにより行なわれる。釜部へ供給された油は釜の回転に伴い回りに飛散し、落下する。上記のように、縫製の際には被縫製物がシリンダベッド部の周囲を覆うので、この被縫製物に油が付着しないように釜カバーが必要となる。
【０００３】
このような釜カバーを備えたミシンの従来例を図８及び９を参照して説明する。このミシンのベッド部２０１は、本体ベッド部２０２と、該本体ベッド部２０２に比して細長い形状のシリンダベッド部２０３からなる。本体ベッド部２０２の下方には潤滑油２０４を貯留するオイルパン２０５が配置されている。シリンダベッド部２０３部の下方には、該シリンダベッド部２０３の下方を覆う釜カバー２０６が配されている。シリンダベッド部２０３内の図示しない釜部から釜カバー２０６へ落下した潤滑油をオイルパン２０５へ還流するため、釜カバー２０６のベッド部２０１側端部はオイルパン２０５の隔壁２０５ａよりも本体ベッド部２０２側（図の右側）に位置するように配置されている。
【０００４】
シリンダベッド部２０３内の釜部には図示しない下糸ボビンケースが収納されていて、下糸を補給する際にはオペレータがこの下糸ボビンケースを取り外し、新たな下ボビンケースと交換する。従って、釜カバー２０６はベッド部２０１に対して開閉可能に取り付けられている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
釜カバー２０６を開閉可能とするため従来はヒンジや回転軸等の、それ自体が回転中心となるような回転支点部材２０７を用いている。回転支点部材２０７は、ヒンジの場合はベッド部２０１へ取り付ける部材と釜カバー２０６へ取り付ける部材を有する。また、回転軸を用いる場合は該回転軸をベッド部２０１へ固定すると共に、該回転軸により釜カバー２０６を回転可能に支持しなければならない。このため、回転支点部材２０７の回転中心は図８のように本体ベッド部２０２と釜カバー２０６の境界部分或いは図９のようにシリンダベッド部２０３且つ釜カバー２０６の重合部分となる。いずれの場合もその回転中心はオイルパン２０５の隔壁２０５ａより本体ベッド部２０２側に位置する。また、該隔壁２０５ａの上端よりも上方に位置するのが通常である。
【０００６】
このような開閉機構の場合、図から明らかなように、釜カバー２０６を開放するため図の反時計方向に回動する際、オイルパン２０５の隔壁２０５ａと最初に干渉する釜カバー２０６の部位は釜カバー２０６の、本体ベッド部２０２側の下方端２１０近傍である。釜カバー２０６を開放時、図の仮想線で示した位置２０６ａまで開放する必要があるとすると、釜カバー２０６がオイルパン２０５の隔壁２０５ａと干渉しないためには隔壁２０５ａの上端は図の仮想線の下方に位置しなければならない。このため、釜カバー２０６とオイルパン２０５の隔壁２０５ａ上端との間の隙間２０８が大きくなる。また、オイルパン２０５の隔壁２０５ａが低くなる。
【０００７】
オイルパン２０５内の潤滑油２０４はミシン運転中には霧状の油が充満している。従って、上記隙間２０８が大きいと、該隙間２０８から油がミシン外へ漏出しやすい。また、オイルパン２０５の隔壁２０５ａが低いと潤滑油２０４の液面と隔壁２０５ａ上端とが接近するため、油がミシン外へ漏出しやすくなる。
【０００８】
また、ヒンジのような回転支点部材は壊れ易く、しかも高価である。
また、図９のように、釜カバー２０６内に回転中心がある場合には、釜カバー２０６の開放時、反時計方向に回動する際に、釜カバー２０６の一部分が上方へ移動し、且つその移動量が無視できない大きさなので、シリンダベッド部２０３内の機構部品、或いはシリンダベッド部２０３自体と干渉しやすくなる。
【０００９】
また、上記のような形状の釜カバー２０６の場合、その下方端部２１０付近に残っている油が釜カバー２０６の開放時に釜カバー２０６の縁部を伝って裏面２１２に移動することがある。釜カバー２０６の裏面２１２に油が付着すると、縫製時に被縫製物を汚すことになる。
【００１０】
本発明の目的は、釜カバーの回転軌跡及び回転中心を選択する際の自由度が高い構成を有するミシンを提供することにある。
【００１１】
本発明の他の目的は、ヒンジのように壊れ易くしかも高価な回転支点部材を用いずに釜カバーを開閉可能なミシンを提供することにある。
【００１２】
本発明の更に他の目的は、オイルパンの壁との間の隙間を狭くし、該隙間から油がミシン外へ漏出するのを防止することができるミシンを提供することにある。
【００１３】
【発明を解決するための手段】
上記目的を達成するために請求項１記載の発明は、
本体ベッド部とシリンダベッド部からなるベッド部と、
前記ベッド部の下方に配置され、隔壁が形成されたオイルパンと、
前記シリンダベッド部下方に配置された釜と、
前記釜の摺動部に潤滑油を送る給油経路と、
前記シリンダベッド部の下方を覆い、前記潤滑油をオイルパンに還流可能な釜カバーとを備え、該釜カバーを前記ベッド部に対して開閉可能としたミシンにおいて、
前記ベッド部と釜カバーの一方にほぼ円弧状のガイド溝、他方に該ガイド溝に嵌合するガイドピンを設け、
前記釜カバーが回動した時に少なくとも前記釜内のボビンケースの処理が可能なように前記釜カバーの移動を規制するストッパとを備え、
前記釜カバーが回動した時に前記円弧状のガイド溝の円弧中心が前記釜カバー
下方に位置するように、前記前記ガイド溝を形成すると共に、
前記釜カバーの前記オイルパン側の端部が、前記オイルパン隔壁を越えてオイルパン側に配置され、且つ下方に向けてほぼ円弧状の湾曲部を有し、
前記湾曲部の円弧中心が前記ガイド溝の円弧中心とほぼ一致する構成とした。
請求項２記載の発明は、請求項１記載のミシンにおいて、
前記ストッパは、
前記ベッド部に固定されたストッパピンと、
一端側が前記ベッド部に支持されるバネと、
前記バネの他端側を支持するとともに、前記釜カバーに連結されるストッパ部材を備え、
前記釜カバーが回動した時に前記ストッパ部材が前記ストッパピンに当接して前記釜カバーの移動を規制する構成とした。
【００１７】
【発明の実施の形態】
以下本発明のミシンを図面に示した実施形態に基づいて説明する。
【００１８】
先ず、図４および５に基づいて本発明のミシンの概略構成を説明する。このミシン１は、針棒３を図示しない針振り機構により、被縫製物の搬送方向と直交する方向へ移動可能な千鳥ミシンであり、ベッド部２と、ベッド部２から立設されたアーム部４を備える。ベッド部２は本体ベッド部６と、本体ベッド部６に比して細長状のシリンダベッド部８から構成される。本体ベッド部６の下方には潤滑油を貯留するオイルパン１０が配され、シリンダベッド部８の下方には釜カバー１２が配されている。この釜カバー１２は、ベッド部２に対して開閉可能とされている。
【００１９】
図示しない駆動源によって回転駆動される上軸１４の回転はタイミングベルト１６を介して下軸１８に伝達される。下軸１８の回転は、ギヤ装置２０を介して回転数を変化した上で釜駆動軸２２へ伝達される。釜駆動軸２２の回転は、ギヤ装置２４を介して釜軸２６へ伝達される。下軸１８と釜駆動軸２２とは平行に配置されているが、釜駆動軸２２と釜軸２６とは直交する方向に配置されている。従って、ギヤ装置２０は平歯車で構成され、ギヤ装置２４は傘歯車で構成されている。釜軸２６の先端には釜２８が取り付けられている。
【００２０】
上記の各機構部品のうちギヤ装置２４、釜軸２６、釜２８がシリンダベッド部８内に配置され、下軸１８、ギヤ装置２０、釜駆動軸２２等が本体ベッド部６内に配置されている。なお図示しない動メス等もシリンダベッド部８内に配置されている。シリンダベッド部８は、上記ギヤ装置２４、釜軸２６、釜２８及び動メス等の機構部品を収納するためのスペース以外の部分は切り欠いて筒状の被縫製物を縫製可能としている。
【００２１】
図６および７に示すように、釜２８の内部に給油経路３２が形成されていて、この給油経路３２へ図示しない給油チューブが接続されている。給油チューブにはオイルパン１０から図示しないポンプを介して潤滑油が送られている。給油チューブから給油経路３２に供給された油は、釜軸メタル３０と釜軸２６の摺動面および釜２８摺動部の潤滑を行う。釜２８にはボビン３６を収納したボビンケース３８が収納されている。ギヤ装置２０，２４はそれぞれギヤボックス４０，４２内に収納されていて、各ギヤ装置２０，２４の下部にはアンダーカバー４４，４６がベッド部２下部にネジ止め固定されている。
【００２２】
釜２８近傍に配置される図示しない動メスにより針糸が捕捉され切断される。この動メスはメス二又４８に支持されている。本体ベッド部６には図示しない糸切り駆動部が配され、動メスを駆動するためのリンク体５０が、その一端５０ａを糸切り駆動部に連結され、他端５０ｂをメス二又４８に連結されている。
【００２３】
次に図１および２を参照して、本実施形態の特徴部分である釜カバー１２の開閉機構を説明する。この開閉機構は釜カバー１２に固定されたガイド部材１０２に形成されたガイド溝１０４と、ベッド部２に固定されたガイドピン１０６を備える。ガイドピン１０６はガイド溝１０４と嵌合する形状とされている。図示した例ではガイド溝１０４を釜カバー１２側に設け、ガイドピン１０６をベッド部２側に設けているが、これとは逆にガイド溝１０４をベッド部２側に、ガイドピン１０６を釜カバー１２側に設けてもよい。
【００２４】
ガイド溝１０４はほぼ円弧状の曲率円として形成され、その曲率中心１２Ｃは釜カバー１２から下方に離隔し、且つオイルパン１０の隔壁１０８近傍に位置する。図示した例では円弧中心１２Ｃは隔壁１０８より若干左側に位置しているが、可能であれば隔壁１０８と一致させることが望ましい。釜カバー１２がガイド溝１０４に沿って開閉運動をする際にはこの曲率中心１２Ｃを中心として移動することとなる。図の円Ｄ１は曲率中心１２Ｃから釜カバー１２のガイド溝１０４部迄の距離を半径として描いた円であり、釜カバー１２のガイド溝１０４部の運動軌跡はこの円Ｄ１の一部となる。
【００２５】
釜カバー１２は、オイルパン１０側の下方端部１１０がオイルパン１０の隔壁１０８よりもオイルパン１０側に位置するように配されている。ミシン運転中に釜部から落下した油は釜カバー１２の底部から下方端部１１０を通ってオイルパン１０内に還流される。この下方端部１１０にはほぼ円弧状の曲率形状の湾曲部が形成されていてその曲率中心はガイド溝１０４の曲率中心１２Ｃとほぼ一致するようにされている。従って、この下方端部１１０は下方に向けて傾斜していて、該下方端部１１０近傍の潤滑油がオイルパン１０内へ還流するようになっている。図の円Ｄ２は曲率中心１２Ｃから釜カバー１２の下方端部１１０迄の距離を半径として描いた円であり、釜カバー１２の下方端部１１０の運動軌跡はこの円Ｄ２の一部となる。
【００２６】
１１２は釜カバー１２の開放時の移動を規制するストッパであり、図３に詳細に示したように、ベッド部２に固定されたストッパピン１１４およびバネ止めピン１１５、ガイド部材１０２に固定された係合ピン１１６、係合ピン１１６に係合可能且つストッパピン１１４と当接可能なストッパ部材１１８、ストッパ部材１１８とバネ止めピン１１５の間に設けられたバネ１２０とから構成される。ストッパ部材１１８は、その一端側にフック部１１８ａが形成されていて、係合ピン１１６にそのフック部１１８ａを掛けることにより釜カバー１２と連結される。ストッパ部材１１８の他端側は、バネ１２０を介してベッド部２に連結されると共にベッド部２方向に突出する突起部１１８ｂが形成されている。
【００２７】
ボビン３６（図６、７）の糸が消費されてボビンケース３８を交換する場合等に釜カバー１２を回動する。釜カバー１２を回動するとストッパ部材１１８は係合ピン１１６を介してストッパピン１１４側に移動し、突起部１１８ｂがストッパピン１１４と当接した時点で釜カバー１２の開放時の回動運動を規制（停止）する。従って、ストッパ１１２は、少なくともボビンケース交換処理が可能な角度だけ釜カバー１２が回動した時に該釜カバー１２の移動を規制（停止）するように構成されている。
【００２８】
従って釜カバー１２は、曲率中心１２Ｃを中心としてストッパ１１２によって規制されるまで回動して図２に仮想線で示す位置１２ａに至る。この回動の間、釜カバー１２の下方端部１１０は図２の円Ｄ２の円周に沿って移動するので、オイルパン１０の隔壁１０８との間の距離がほぼ一定であり、干渉することがない。従って、釜カバー１２のオイルパン１０側の下方端部１１０とオイルパン１０の隔壁１０８との間の間隙１２２を小さくすることが可能となり、オイルパン１０からミシン外への油の漏出を効果的に防止することができる。
【００２９】
また、釜カバー１２の下方端部１１０は、下方に向けて傾斜しているが、この下方への傾斜は、釜カバー１２の開閉時常に維持されている。従って、下方端部１１０付近に残っている油が釜カバー１２の開放時に釜カバー１２の裏面１２ｄに伝って移動することなく、オイルパン１０へ還流される。
【００３０】
本実施形態においては、釜カバー１２側に設けられたガイド溝１０４の先端側が開放端１０４ａとなっているので、ベッド部２から釜カバー１２を簡単に取り外し可能となっている。取り外す際には、ガイド部材１０２の係合ピン１１６からストッパ部材１１８のフック部１１８ａを取り外すことによってストッパ１１２の規制を解除した後、ガイド溝１０４から２つのガイドピン１０６が外れるまで釜カバー１２を曲率中心１２Ｃの回りに回動すればよい。
【００３１】
本発明においては、ほぼ円弧状のガイド溝１０４とこのガイド溝１０４と嵌合するガイドピン１０６を設け、ガイド溝１０４の形状に沿って開閉可能としたので、その運動軌跡の中心を任意に選択可能となった。この点が従来のようにヒンジ等の、それ自体が回転中心となるような支点部材とは根本的に異なる特徴である。従って、本発明の開閉機構の場合においては、回転軌跡及び回転中心の選定の自由度が高く、設計上の種々の制約の下で最も適当とされる点を回転中心と定めることができる。
【００３２】
以上、本発明を図面に示した実施形態に基づいて説明したが、本発明はこの実施形態には限定されず種々変更可能である。例えば、本実施形態は本発明を千鳥ミシンに適用した例を示したが、シリンダベッド部の下方を覆う釜カバーをベッド部に対して開閉可能としたミシンであればどのようなミシンにも適用可能である。
【００３３】
【発明の効果】
請求項１、２記載の発明によれば、釜カバーとオイルパンとの隙間を狭くすることができ、該隙間から油がミシン外へ漏出するのを防止することができる。更に、釜カバー下方端部付近に残っている油が釜カバーの開放時に釜カバーの裏面に伝わって移動することなく効果的にオイルパンへ還流される。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明に係るミシンの実施形態の要部の斜視図である。
【図２】  本実施形態のミシンの要部の断面図である。
【図３】  本実施形態のミシンのストッパを示す図である。
【図４】  本実施形態のミシンの外観斜視図である。
【図５】  本実施形態のミシンの基本的な機構を示す斜視図である。
【図６】  本実施形態のミシンの要部の下面図である。
【図７】  本実施形態のミシンの要部の側面図である。
【図８】  従来例のミシンの要部の断面図である。
【図９】  他の従来例のミシンの要部の断面図である。
【符号の説明】
２  ベッド部
６  本体ベッド部
８  シリンダベッド部
１０  オイルパン
１２  釜カバー
１２Ｃ  円弧中心
２８  釜
３８  ボビンケース
１０４  ガイド溝
１０６  ガイドピン
１１０  下方端
１１２  ストッパ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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