【手続補正書】
【提出日】平成20年1月11日(2008.1.11)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】発明の名称
【補正方法】変更
【補正の内容】
【発明の名称】磁気記録媒体用ガラス基板、磁気記録媒体用ガラス基板の製造方法および記録媒体並びに記録媒体の製造方法
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】  最表面層のリチウムイオン濃度が、それに引き続く表面近傍層のリチウムイオン濃度よりも高いことを特徴とする磁気記録媒体用ガラス基板。
【請求項２】  最表面層のナトリウムイオンおよびカリウムイオンの濃度が、それに引き続く表面近傍層のナトリウムイオンおよびカリウムイオンの濃度よりもそれぞれ低い請求項１に記載の磁気記録媒体用ガラス基板。
【請求項３】  ガラス材料からなる基板を、リチウム塩を含有する溶融液に浸漬処理することを特徴とする磁気記録媒体用ガラス基板の製造方法。
【請求項４】  加熱軟化したガラス材料を金型で加圧してガラス材料からなる前記基板を成形する請求項３に記載の磁気記録媒体用ガラス基板の製造方法。
【請求項５】  ガラス材料からなる前記基板に、イオン交換法によって化学強化処理を施し、化学強化処理後の前記基板を、リチウム塩を含有する前記溶融液に浸漬処理する請求項３または４に記載の磁気記録媒体用ガラス基板の製造方法。
【請求項６】  内径および外径加工が施されて環状円盤とされたディスク状の前記基板を、リチウム塩を含有する前記溶融液に浸漬処理する請求項３〜５のいずれかに記載の磁気記録媒体用ガラス基板の製造方法。
【請求項７】  リチウム塩を含有する前記溶融液に浸漬処理した後に、前記基板を水洗浄する請求項３〜６のいずれかに記載の磁気記録媒体用ガラス基板の製造方法。
【請求項８】  請求項１または２に記載の磁気記録媒体用ガラス基板に、少なくとも記録層が形成されてなることを特徴とする記録媒体。
【請求項９】  請求項３〜７のいずれかに記載の磁気記録媒体用ガラス基板の製造方法によって製造された磁気記録媒体用ガラス基板に、少なくとも記録層を形成することを特徴とする記録媒体の製造方法。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、磁気記録媒体用ガラス基板、磁気記録媒体用ガラス基板の製造方法およびそれを用いた記録媒体並びにその製造方法に関する。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００３】
磁気ディスクの基板材料は、従来、Ｎｉ−Ｐめっきを施したアルミニウム基板が主流であったが、磁気ディスクの小型化、薄型化や磁気ディスクの低浮上化等の要請から高剛性で高速回転させても変形しづらく、表面の平滑性の高い磁気記録媒体用ガラス基板が使われる割合が増加している。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００４】
かかる磁気記録媒体用ガラス基板に用いられるガラス材料には、溶融点を下げてガラス化や成形性を良くする為に、アルカリ金属が数％〜十数％添加されている。ところが、これらアルカリ金属は、原子半径が小さくてマイグレーションし易いので、徐々に表面に析出して大気中の二酸化炭素やハロゲンと結合して炭酸塩や塩化物として析出する。このアルカリ成分の溶出現象は、高温高湿下で顕著であり、記録再生ができなくなって直接エラーとなったり、磁気ヘッドに移着してその浮上を妨げたり腐食させたりして信頼性を悪くする原因となる。
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００７】
アルカリ溶出の抑制効果を高めようとすると、酸処理を行う特開平１０−２２６５３９号では、ガラスの骨格自身も破壊されて却ってアルカリイオン溶出量が増大し、また、溶融塩による処理を行う特開２０００−８２２１１号では、処理が高温であるために、化学強化処理を施した磁気記録用ガラス基板は、表面の圧縮応力を形成しているイオンの拡散および熱による歪の緩和がおこり、強度の低下が生じやすいという課題がある。
【手続補正７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００８】
本発明は、上述の点に鑑みて為されたものであって、高温高湿下での長期間の使用、保存においても、強度劣化がなく、アルカリ成分等の溶出を高いレベルで抑制できる磁気記録媒体用ガラス基板、その製造方法およびそれを用いた記録媒体並びにその製造方法を提供することを目的とする。
【手続補正８】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１０】
すなわち、本発明の磁気記録媒体用ガラス基板は、最表面層のリチウムイオン濃度が、それに引き続く表面近傍層のリチウムイオン濃度よりも高いものである。
【手続補正９】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１２】
【発明の実施の形態】
本発明の請求項１に記載の磁気記録媒体用ガラス基板は、最表面層のリチウムイオン濃度が、それに引き続く表面近傍層のリチウムイオン濃度よりも高いものであり、このリチウムイオンは、他のアルカリイオンに比べて、イオン半径が小さく、ガラス中の非架橋酸素と強く結びついて他のアルカリイオンに比べて溶出が少ないので、アルカリイオンの溶出が効果的に抑制されることになる。
【手続補正１０】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１３】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の磁気記録媒体用ガラス基板であって、最表面層のナトリウムイオンおよびカリウムイオンの濃度が、それに引き続く表面近傍層のナトリウムイオンおよびカリウムイオンの濃度よりもそれぞれ低いものであり、イオン半径が小さく、ガラス中の非架橋酸素と強く結びつくリチウムイオンが、ガラス表面のアルカリイオンであるナトリウムイオンやカリウムイオンとイオン交換されて、最表面層では、リチウムイオンの濃度が高くなっているので、アルカリイオンの溶出が効果的に抑制されることになる。
【手続補正１１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１４】
本発明の請求項３に記載の磁気記録媒体用ガラス基板の製造方法は、ガラス材料からなる基板を、リチウム塩を含有する溶融液に浸漬処理するものであり、イオン半径が小さく、ガラス中の非架橋酸素と強く結びつく溶融液中のリチウムイオンが、ガラス表面のアルカリイオンであるナトリウムイオンやカリウムイオンとイオン交換されて、最表面層では、リチウムイオンの濃度が高いので、アルカリイオンの溶出が効果的に抑制されることになる。また、溶融液を用いた処理であるために、リチウムイオンとのイオン交換が非常に短い時間で行なうことができ、化学強化処理を施した磁気記録媒体用ガラス基板に対しても、表面に形成されている圧縮応力層への影響が小さく、強度の低下は殆ど生じない。
【手続補正１２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１５】
請求項４に記載の発明は、請求項３に記載の磁気記録媒体用ガラス基板の製造方法であって、加熱軟化したガラス材料を金型で加圧してガラス材料からなる前記基板を成形するものであり、加圧成形時にガラス中のアルカリイオンがガラス表面に拡散してアルカリ成分濃度が高くなるので、浸漬処理において、溶融液中のリチウムイオンとナトリウムイオンやカリウムイオンとのイオン交換が効率的に行われる。
【手続補正１３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１６】
請求項５に記載の発明は、請求項３または４に記載の磁気記録媒体用ガラス基板の製造方法であって、ガラス材料からなる前記基板に、イオン交換法によって化学強化処理を施し、化学強化処理後の前記基板を、リチウム塩を含有する前記溶融液に浸漬処理するものであり、アルカリイオンの溶出を効果的に抑制することができるとともに、ガラス表面を強化することができる。
【手続補正１４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１７】
請求項６に記載の発明は、請求項３〜５のいずれかに記載の磁気記録媒体用ガラス基板の製造方法であって、内径および外径加工が施されて環状円盤とされたディスク状の前記基板を、リチウム塩を含有する前記溶融液に浸漬処理するものであり、ディスク状の基板の内周壁および外周壁も溶融液に浸漬されて処理されることになる。
【手続補正１５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１８】
請求項７に記載の発明は、請求項３〜６のいずれかに記載の磁気記録媒体用ガラス基板の製造方法であって、リチウム塩を含有する前記溶融液に浸漬処理した後に、前記基板を水洗浄するものであり、基板表面に残存するリチウム塩等を洗い流すことができる。
【手続補正１６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１９】
本発明の請求項８に記載の記録媒体は、請求項１または２に記載の磁気記録媒体用ガラス基板に、少なくとも記録層が形成されてなるものであり、信頼性の高い記録媒体を得ることができる。
【手続補正１７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２０】
本発明の請求項９に記載の記録媒体の製造方法は、請求項３〜７のいずれかに記載の磁気記録媒体用ガラス基板の製造方法によって製造された磁気記録媒体用ガラス基板に、少なくとも記録層を形成するものであり、信頼性の高い記録媒体を得ることができる。
【手続補正１８】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２２】
本発明の磁気記録媒体用ガラス基板の製造方法は、磁気記録媒体用ガラス基板をリチウム塩を含有する溶融液中に浸漬処理することによって、リチウムイオンと、ナトリウムイオンおよびカリウムイオンとのイオン交換反応を生じさせ、最表面層にリチウムイオン濃度が、それに引き続く表面近傍層のリチウムイオン濃度よりも高い層を形成するとともに、最表面層にナトリウムイオンおよびカリウムイオン濃度が、それに引き続く表面近傍層のナトリウムイオンおよびカリウムイオン濃度よりも低い層を形成し、磁気記録媒体用ガラス基板中のナトリウムイオンおよびカリウムイオン成分の溶出を抑制するものである。
【手続補正１９】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２４】
また、溶融液を用いた処理であるために、リチウムイオンとのイオン交換が非常に短い時間で行なうことができ、化学強化処理を施した磁気記録媒体用ガラス基板に対しても、表面に形成されている圧縮応力層への影響が小さく、強度の低下は殆ど生じない。
【手続補正２０】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２５】
図１は、後述する本発明の実施例１に係る磁気記録媒体用のガラス基板の表面部分の深さと金属イオン濃度との関係を示す図である。この図１より、リチウム塩を含有する溶融液に磁気記録媒体用ガラス基板を浸漬するというアルカリ成分の溶出抑制処理を行うことにより、リチウムイオンがガラス表面のナトリウムイオン、カリウムイオンとイオン交換を行い、ガラスの最表面にリチウムイオンが、多い層が形成されていることがわかる。
【手続補正２１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２７】
本発明の磁気記録媒体用ガラス基板の製造方法では、リチウム塩の溶融液に磁気記録媒体用ガラス基板を浸漬処理してアルカリ成分の溶出を抑制するのであるが、処理温度は、例えば、硝酸塩の場合は、２８０℃〜３５０℃が有効である。アルカリイオン溶出の抑制効果は、処理温度が高い方が有効であるが、化学強化処理をした磁気記録媒体用ガラス基板の場合には、温度が高すぎると、磁気記録媒体用ガラス基板の表面の圧縮応力を形成しているイオンの拡散および熱による歪の緩和がおこり、強度の低下がおこり易い。
【手続補正２２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２８】
本発明の磁気記録媒体用ガラス基板の製造方法においては、磁気記録媒体用ガラス基板をリチウム塩の溶融液に浸漬処理する前に、磁気記録媒体用ガラス基板の割れを防止するため、また、浸漬時に磁気記録媒体用ガラス基板の表面に結晶が析出して効果にバラツキを生じさせないようにするため、２００℃〜３５０℃に予熱しておくことが好ましい。
【手続補正２３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２９】
リチウム塩の溶融液に浸漬中、磁気記録媒体用ガラス基板の表面全体が均一にイオン交換できるようにするために、磁気記録媒体用ガラス基板を端面で保持、即ち、基板の厚さ方向の面を複数箇所で支持して実質的に鉛直方向に沿って立てた状態で、主表面において溶融液と接触しない部分ができるだけ存在しないようにすることが望ましい。
【手続補正２４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００３０】
また、本発明の磁気記録媒体用ガラス基板の製造方法では、磁気記録媒体用ガラス基板をリチウム塩の溶融液に浸漬処理後、水洗浄を行うのが好ましい。水洗浄により、浸漬処理後磁気記録媒体用ガラス基板表面に残存するリチウム塩、ナトリウム塩およびカリウム塩を洗い流し、磁気記録媒体用ガラス基板表面に異物などの欠陥の発生を防止することができる。
【手続補正２５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００３２】
本発明の磁気記録媒体用ガラス基板のガラス材料としては、リチウムイオンと交換可能なアルカリ金属イオンを有するガラス材料を用いることができる。例えば、ソーダライムガラス、アルミノシリケートガラス、アルミノボロシリケートガラス、ボロシリケートガラス等のガラスを用いることができる。アルミノシリケートガラスは、化学強化処理によるアルカリ溶出抑制効果が大きく好ましい。
【手続補正２６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００３３】
本発明は、従来磁気記録用ガラス基板の製造に広く用いられてきた研磨工法により作製した磁気記録媒体用ガラス基板に対しても有効であるが、加熱軟化したガラス材を、一対の平坦なプレス面を有する金型で加圧成形することにより製造した磁気記録媒体用ガラス基板、いわゆる、成形ガラス基板において、効果が著しい。成形ガラス基板においては、製造工程での加熱により、ガラス中のナトリウムイオンおよびカリウムイオンがガラス表面に拡散するため、表面にリチウムイオンとイオン交換可能なナトリウムイオンおよびカリウムイオンが、多く存在し、イオン交換能が高くなることによる。
【手続補正２７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００３４】
プレス成形は、金型にガラス材料を挟み込み、ガラス材料を軟化点付近まで加熱した後、圧力を加えて実施する。ガラス材料に加える圧力は、２００〜５００ｋｇ/ｃｍ2であることが好ましい。圧力が小さいと、ガラス材料が所定の厚さとならず、圧力が大きいと成形面の平坦度が低下し、割れの原因になり、さらには金型に加わる負荷が大きくなるという問題が生じる。プレス終了後、ガラス転移温度以下まで冷却した後、型を開き、取り出すことによって、金型の表面形状を反映した磁気記録媒体用ガラス基板が得られる。
【手続補正２８】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００３５】
本発明は、必要に応じて化学強化処理を施した磁気記録媒体用ガラス基板に対して有効である。化学強化処理は、加熱により溶融した化学強化処理液に磁気記録媒体用ガラス基板を浸漬し、磁気記録媒体用ガラス基板表面層のイオンを化学強化処理液中のイオンでイオン交換させる方法、即ち、イオン交換法によって行う。
【手続補正２９】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００３６】
イオン交換法では、ガラス転移温度（Ｔｇ）以下の温度領域で化学強化処理液に浸漬し、磁気記録媒体用ガラス基板表面付近のアルカリ金属イオン、例えばリチウムイオンまたはナトリウムイオンをそれよりもイオン半径の大きいアルカリ金属イオン、例えばナトリウムイオンまたはカリウムイオンと置換し、イオン交換した部分の容積増加によってガラス表面に強い圧縮応力を発生させてガラス表面を強化する。
【手続補正３０】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００３８】
化学強化処理液の温度は、イオン交換を促進するためには高温であることが好ましいが、磁気記録媒体用ガラス基板の変形を防止するため、ガラス転移温度以下が好ましい。通常、３５０℃〜７００℃、特に３５０℃〜４５０℃であることが好ましい。
【手続補正３１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００４０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００４０】
化学強化する際には、磁気記録媒体用ガラス基板の割れやヒビを防止するため、また化学強化処理液中の溶融塩が磁気記録媒体用ガラス基板表面において結晶化することを防止するため、磁気記録媒体用ガラス基板を化学強化処理液に浸漬する前に、磁気記録媒体用ガラス基板を２００℃〜３５０℃に予熱することが望ましい。
【手続補正３２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００４１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００４１】
化学強化処理液に浸漬中、磁気記録媒体用ガラス基板の表面全体を均一に化学強化できるようにするために、磁気記録媒体用ガラス基板を端面で保持、即ち、基板の厚さ方向の面を複数箇所で支持して実質的に鉛直方向に沿って立てた状態で、主表面において処理液と接触しない部分ができるだけ存在しないようにすることが望ましい。
【手続補正３３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００４３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００４３】
本発明の記録媒体としての磁気記録媒体は、上記の溶融液に浸漬処理した磁気記録媒体用ガラス基板上に少なくとも記録層としての磁気記録層を形成したことを特徴とする。ここで、磁気記録層やその他の層としては公知のものを使用できる。
【手続補正３４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００４５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００４５】
本発明の磁気記録媒体は、アルカリ金属イオンの溶出を著しく抑制した磁気記録媒体用ガラス基板を使用しているので、耐候性及び寿命に優れ、高い信頼性を示す。
【手続補正３５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００４６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００４６】
また、本発明によって得られる磁気記録媒体用ガラス基板は、光学材料、建築材料および機械部品等にも適用することができる。
【手続補正３６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００４７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００４７】
【実施例】
以下、本発明の具体例を説明する。
（実施例１）
本実施例における磁気記録媒体用ガラス基板を、以下のガラス成形工程、穴あけ工程およびアルカリ溶出抑制処理工程によって製造し、さらに、磁性層形成工程を経て磁気記録媒体を製造した。
（１）ガラス成形工程
基板材料として、軟化点６２０℃のアルミナシリケイト系ガラスからなるマーブル形状のガラス材を用意した。また、加圧成形用の金型として、タングステンカーバイト系の超硬合金からなる金型を一対用意した。この金型のプレス面は平坦であり、研磨により鏡面加工された面に、保護膜として白金系合金が３μｍとなるようにスパッタリングし、中心線平均粗さが１ｎｍの表面を得た。加圧成形は、金型のプレス面に前記ガラス材料を挟み、６３０℃まで加熱した後、３５０ｋｇ／ｃｍ2の圧力を加え、ガラス材料が所定の厚さとなるまで行なった。加圧時間は、約０．５分であった。加圧成形後、冷却し、厚さ０．６４ｍｍ、直径６５ｍｍのディスク用のガラス基板を得た。
（２）穴あけ工程
上記加圧成形工程により形成された磁気記録媒体用ガラス基板を、ダイヤモンド砥石のコアドリルにより直径２０ｍｍの内径を形成し、ディスク用ガラス基板を得た。
（３）アルカリ溶出抑制処理工程
上記穴あけ工程を終えた磁気記録媒体用ガラス基板を、リチウム塩を含む溶融液中に浸漬し、アルカリ溶出抑制処理を行なった。処理液として、３００℃のＬｉＮＯ3溶融液を用意した。上記磁気記録媒体用ガラス基板を３００℃に予熱した後、６０秒浸漬した。浸漬の際には、磁気記録媒体用ガラス基板表面が均一に処理されるように磁気記録媒体用ガラス基板の端面で保持した。上記溶出抑制処理を終えた磁気記録媒体用ガラス基板を、中性洗剤とＰＶＡスポンジを用いたスクラブ洗浄、アルカリ洗剤洗浄（２％セミクリーン（商品名）、ｐＨ＝１２、横浜油脂製）、１８ＭΩ以上の超純水を用いて十分に濯ぎ、イソプロピルアルコールの蒸気乾燥を行なった。
（４）磁性層形成工程
上記処理を行った磁気記録媒体用ガラス基板に、スパッタ法を用いてＣｒ下地層、Ｃｏ-Ｃｒ-Ｐｔ系磁性層、Ｃ保護層を順次形成し、ディップコート法を用いてフッ素系液体潤滑剤を塗布して、磁気記録媒体とした。
【手続補正３７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００４８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００４８】
以上のようにして製造された磁気記録媒体用ガラス基板および磁気記録媒体の評価を以下のようにして行なった。すなわち、磁気記録媒体用ガラス基板における抗折強度、アルカリ溶出量、表面粗さ及び磁気記録媒体におけるエラー数測定を行った。各評価方法を表１に示す。
【手続補正３８】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００４９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００４９】
【表１】
2002220260.tif 000001
また、本実施例の磁気記録媒体用ガラス基板の表面近傍の元素分析を行った。
【手続補正３９】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００５３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００５３】
（実施例３、４）
実施例３，４は、磁気記録媒体用ガラス基板の成形工程を、研磨工程で行なったこと以外は、実施例１、２と同じ条件でそれぞれ製造した。研磨による磁気記録媒体用ガラス基板は、実施例１で使用したものと同じガラス材料からなる厚さ1ｍｍのガラス板をφ６５ｍｍに切り出した後、酸化セリウムを用いて厚みが０.６４ｍｍとなるまで研磨した後、コロイダルシリカを用いて中心線平均粗さが１ｎｍ以下となるように研磨することにより得た。
【手続補正４０】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００５５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００５５】
穴あけ工程を終えた磁気記録媒体用ガラス基板を洗浄後、化学強化処理を施した。化学強化処理条件は、硝酸カリウム（６０重量％）硝酸ナトリウム（４０重量％）を混合した化学強化処理液を用意し、この化学強化処理液を４００℃に加熱し、３５０℃で予熱した上記磁気記録媒体用ガラス基板を２時間浸漬して行った。
【手続補正４１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００５６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００５６】
浸漬の際には、ガラス表面が均一に処理されるように磁気記録媒体用ガラス基板の端面で保持した。上記化学強化処理を終えた磁気記録媒体用ガラス基板を２００℃まで徐冷した後、２０℃の水槽に浸漬して急冷し約２０分間放置した。その後、中性洗剤とＰＶＡスポンジを用いたスクラブ洗浄、１８ＭΩ以上の超純水を用いて十分に濯ぎ、イソプロピルアルコール蒸気乾燥を行なった。
【手続補正４２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００５７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００５７】
（実施例６）
実施例６は、磁気記録媒体用ガラス基板の成形工程を、研磨工程で行なった以外は実施例５と同じ条件で製造し、評価を行った。
【手続補正４３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００６１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００６１】
【表２】
2002220260.tif 000002
アルカリ溶出抑制処理をしていない比較例1の磁気記録媒体では、８０℃８０％１０００時間放置によって表面に異物発生が見られ、エラー数が大幅に増加した。これに対し、本発明の実施例1〜６はアルカリ溶出抑制処理によってアルカリ溶出量は激減しており、エラー数の増加は殆どみられない。
【手続補正４４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００６２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００６２】
研磨ガラス基板を用いたもの（実施例３，４）は、アルカリ溶出抑制効果はあるものの、成形ガラス基板を用いたもの（実施例１，２）よりも若干アルカリ溶出量が多く、成形ガラス基板においてより有効であることがわかる。また、化学強化処理を施した磁気記録媒体用ガラス基板を用いたもの（実施例５，６）は、さらにアルカリ溶出量が減少し本処理の併用が極めて有効であることがわかる。
【手続補正４５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００６４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００６４】
以上の実施例で示したように、本発明のリチウム塩を含有する溶融液に浸漬処理した磁気記録媒体用ガラス基板は、磁気記録媒体用ガラス基板の最表面層にナトリウム、カリウムのアルカリ金属が、リチウムに置換された層が形成され、アルカリイオン成分の溶出を効果的に抑制できるものである。
【手続補正４６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００６５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００６５】
また、この磁気記録媒体用ガラス基板を用いて得られる磁気記録媒体は、信頼性の高いものとなる。
【手続補正４７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００６６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００６６】
【発明の効果】
以上のように本発明によれば、高温高湿下でのガラス成分の溶出を高いレベルで抑制することができる磁気記録媒体用ガラス基板を得ることができる。さらに、本処理を施した磁気記録媒体用ガラス基板を用いることによって、信頼性の高い記録媒体を得ることができる。