(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
外囲器の発光部内に延出される内部リード棒と、外囲器のピンチシール部外に導出される外部リード棒と、前記内部リード棒及び外部リード棒の各端部が一方の面に接着されかつこれらの端部と共に上記ピンチシール部内に埋設される金属箔を有するランプであって、
金属箔のリード棒接着側におけるピンチシール部のピンチ面の、少なくとも金属箔の中央部に対応する部分に、ピンチシールの際に当該部分の肉を押圧し、各リード棒の中心軸を結ぶマウント中心軸から金属箔表面までの距離に略等しい深さの凹部を形成すると共に、凹部が形成される面とは反対側のピンチ面が、フラットに形成されていることを特徴とするランプ。
【請求項２】
凹部が、ピンチ面の、リード棒接着部を除いた金属箔の全領域に対応して形成されている請求項１記載のランプ。
【請求項３】
外囲器の発光部内に延出される内部リード棒と、外囲器のピンチシール部外に導出される外部リード棒と、前記内部リード棒及び外部リード棒の各端部が一方の面に接着されかつこれらの端部と共に上記ピンチシール部内に埋設される金属箔を有するランプであって、
金属箔のリード棒接着側におけるピンチシール部のピンチ面の、少なくとも金属箔の中央部に対応する部分に、ピンチシールの際に当該部分の肉を押圧し、各リード棒の中心軸を結ぶマウント中心軸から金属箔表面までの距離に略等しい深さの凹部を形成すると共に、凹部が形成される面とは反対側のピンチ面が、凹部に対応し得る凸部に形成されていることを特徴とするランプ。
【請求項４】
凸部が、金属箔全面を含み得る大きさで形成されている請求項３記載のランプ。
【請求項５】
凹部の底面から金属箔までの厚みと、金属箔から凸部の表面までの厚みが略同等に形成されている請求項３又は４に記載のランプ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、メタルハライドランプやハロゲンランプのように、外囲器の発光部内に延出される内部リード棒と、外囲器から外部に導出される外部リード棒とが金属箔にて接続されかつこの金属箔部がピンチシールにより外囲器に埋設されているランプに関する。
【０００２】
【従来の技術】
通常、メタルハライドランプやハロゲンランプは、図１３に示すように、外囲器(10p)内で発光部を構成する電極(3p1)又はフィラメントに接続される内部リード棒(3p)と、外囲器(10p)のピンチシール部(1p)外に導出されて電源に接続される外部リード棒(4p)と、内部リード棒(3p)と外部リード棒(4p)とを電気的に接続するモリブデン金属箔(2p)からなるいわゆるマウント(5p)を備えている。
【０００３】
そして、上記マウント(5p)では、金属箔(2p)はその片面側に内部リード棒(3p)及び外部リード棒(4p)の各端部がスポット溶接されており、この金属箔(2p)及び各リード棒(3p)(4p)の溶接端部がピンチシール部(1p)により外囲器(10p)端部に埋設固定されている。
【０００４】
ところで、各リード棒(3p)(4p)はいずれも金属箔(2p)の片面側に溶接されているために、金属箔(2p)は、各リード棒(3p)(4p)の中心軸を結ぶ軸（マウント中心軸(xp)という）とは離れることになる。
【０００５】
このため、上記マウント中心軸(xp)をピンチシール面とした場合、同図に示すように、ピンチシールする際に金属箔(2p)のリード棒接続側とは反対側でかつリード棒(3p)(4p)が接続されていない部分(2p2)をシール部を形成する肉が押圧し、これによって金属箔(2p)が撓み、フリーである内部リード棒(3p)が傾くこととなる。この結果、内部リード棒(3p)の先端に接続されている電極(3p1)やフィラメントが予定する位置から外れて傾くこととなる。
【０００６】
このように内部リード棒が傾けば、メタルハライドランプの場合は、対向する電極間が正対せず、放電が正規の部分から生じずに片減りしたり、最冷部となる電極周りの温度や電極間長のバラツキが生じることとなり、寿命も短く不安定なものとなる。
【０００７】
またハロゲンランプの場合、１対の内部リード棒の傾きでフィラメントが外囲器の中心から外れ、光源の位置そのものがずれることとなり、このズレが酷い場合には、フィラメントが外囲器内壁に接触して短絡したり、ときには爆発する危険もある。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、電極やフィラメントが傾かず所定位置に固定されるランプを提供するにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
かくして本願『請求項１』に係る発明によれば、『外囲器(10a)の発光部(10a1)内に延出される内部リード棒(3a)と、外囲器(10a)のピンチシール部(1a)外に導出される外部リード棒(4a)と、前記内部リード棒(3a)及び外部リード棒(4a)の各端部が一方の面に接着されかつこれらの端部と共に上記ピンチシール部(1a)内に埋設される金属箔(2a)を有するランプであって、金属箔(2a)のリード棒接着側におけるピンチシール部(1a)のピンチ面(1a1)の、少なくとも金属箔(2a)の中央部に対応する部分に、ピンチシールの際に当該部分の肉を押圧し、各リード棒(3a)(4a)の中心軸を結ぶマウント中心軸(x1)から金属箔(2a)表面までの距離(y)に略等しい深さの凹部(6a)を形成すると共に、前記凹部が形成される面とは反対側のピンチ面が、フラットに形成されていることを特徴とするランプ(A1)』が提供される。
【００１０】
本願『請求項１』のランプ(A1)によれば、内部リード棒(3a)及び外部リード棒(4a)はいずれも金属箔(2a)の片側の同一面に接着されているので、内部リード棒(3a)と外部リード棒(4a)とを結ぶ中心線いわゆるマウント中心軸(x1)から金属箔(2a)は所定距離(y)だけズレる位置にある。この状態で外囲器(10a)を押圧してピンチシール部(1a)を形成すると、シール面はマウント中心軸(x1)に合わせられるために、金属箔(2a)はリード棒接着側の背面からシール面を形成する肉に押されてリード棒接着側に凸となるように反ることになる。
【００１１】
しかし、このピンチシール部(1a)の形成の際に、上記金属箔(2a)の一番反り易いその中央部に対して、リード棒接着側のピンチ面(1a1)から上記ズレ分(y)に略相当する深さでさらに押圧して凹部(6a)を形成することにより、上記した金属箔(2a)の反りに対抗でき、結局、金属箔(2a)は反らず、従って、一端がフリーな内部リード棒(3a)は傾かずマウント中心軸(x1)に位置することとなる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
本発明は、外囲器(10a)の発光部(10a1)内に延出される内部リード棒(3a)と、外囲器(10a)のピンチシール部外に導出される外部リード棒(4a)と、前記内部リード棒(3a)及び外部リード棒(4a)の各端部が一方の面に接着されかつこれらの端部と共に上記ピンチシール部(1a)内に埋設される金属箔(2a)を有するランプであればいずれのものであっても良く、ハロゲンランプ、メタルハライドランプ等が好適なものとして挙げられるが、これらに限定されるものでもない。
【００１３】
ハロゲンランプ、メタルハライドランプにおいては、直流点灯用、交流点灯用及び直・交流点灯用のいずれであっても良く、またシングルエンド型及びダブルエンド型のいずれであっても良い。
【００１４】
本発明のランプにおいて、外囲器(10a)のピンチシール部(1a)のピンチ面(1a1)に形成される凹部は、この凹部を形成する押圧力によって金属箔(2a)の反りに対抗するためのものであり、従って、少なくとも金属箔(2a)の一番反り易い中央部が押圧されるように形成されることが好ましく、たとえば、本願『請求項２』に示すように『ピンチ面(1a1)の、リード棒接着部を除いた金属箔の全領域に対応して形成される』凹部(6b)であっても良い。これについては後述する実施例の記載が参照される。
【００１５】
本発明のランプにおいて、ピンチシール部は金属箔(2a)の表裏両側から押圧して形成されるものであるので、本発明のように一方の側にさらなる凹部を形成する場合、金属箔(2a)の両側で肉の移動量が相違することとなる。この点から、本願『請求項３』に示すように『凹部(6b)と反対側のピンチ面(1b2)に、凹部(6b)と対応し得る凸部(7b)が形成される』ようにすれば、金属箔(2a)の両側での肉の移動量及び移動方向は略同じとなるので、金属箔(2a)の破断等を防止できる点でより好ましいものである。
【００１６】
上記凸部(7b)の形成は、本願『請求項４』に示すように『金属箔(2a)全面を含み得る大きさで形成されて』いれば、金属箔(2a)全体の両側での肉の移動量及び移動方向は略同じとなるので、金属箔(2a)全体を破断等から効果的に防止できる点でさらに好ましいものとなる。
【００１７】
また、上記凸部(7b)を形成する場合、本願『請求項５』に示すように『凹部(6b)の底面から金属箔(2a)までの厚みと、金属箔(2a)から凸部(7b)の表面までの厚みが略同等に形成されて』いると、ピンチシール部(1b)のシール面からの両ピンチ面(1b1)(1b2)への各厚みが略同等となり、歪み応力が均等に分散されるので、強度が高くなる点で好ましい。
【００１８】
【実施例】
以下、実施例により本発明を詳述するが、これにより本発明は限定されるものではない。
【００１９】
［実施例１］
図１は本発明の一例のメタルハライドランプの正面概略図、図２は図１のランプに用いられるマウントの正面図、図３はマウントの側面図である。
【００２０】
これらの図を参照して本例のメタルハライドランプ(A1)について説明する。このメタルハライドランプ(A1)は、交流点灯用ダブルエンド型のものであり、石英ガラス製の外囲器(10a)は、その中央部が球状の発光部(10a1)が形成されており、この両側には略矩形状にピンチシール部(1a)(1a)がそれぞれ形成されている。
【００２１】
上記各ピンチシール部(1a)内には、モリブデン製の金属箔(2a)がそれぞれ埋設・固定されている。そして各金属箔(2a)において、その発光部側端部(2a1)には、先端部に電極(3a1)が構成された内部リード棒(3a)が溶接されており、その他端部(2a2)には外部リード棒(4a)が溶接されている。
【００２２】
各内部リード棒(3a)は、各金属箔(2a)に溶接された部分が各ピンチシール部(1a)内に埋設固定されると共に、各先端部に設けられた各電極(3a1)が外囲器(10a)の発光部(10a1)内に突出して互いに所定の電極間距離を隔てて対向配置されている。一方、各外部リード棒(4a)は、各金属箔(2a)に溶接された部分が各ピンチシール部(1a)内に埋設固定されると共に他の部分は各ピンチシール部(1a)から外囲器外部に導出されている。
【００２３】
上記メタルハライドランプ(A1)において、各金属箔(2a)、各内部リード棒(3a)及び各外部リード棒(4a)により各マウント(5a)が構成されている。各マウント(5a)において、図２及び３に示すように、金属箔(2a)に対し内部リード棒(3a)及び外部リード棒(4a)はいずれも同一面側に溶接されている。従って、マウント中心軸(x1)に対して内部リード棒(3a)及び外部リード棒(4a)を一致させた場合、金属箔(2)は、図示のごとく上記マウント中心軸(x1)から若干の距離(y)ずれることとなる。
【００２４】
各ピンチシール部(1a)は、外囲器(10a)の所定部分を赤熱して軟化させてその両側から押圧して外囲器端部をシールすると共に、このシール内に上記各マウント(5a)の金属箔(2a)並びにリード棒溶接部及びその近傍を埋設・固定するものであるが、本実施例においては、この押圧の際、金属箔(2a)のリード棒溶接面側のピンチ面(1a1)においてさらに凹部(6a)が形成されている。
【００２５】
すなわち、凹部(6a)は図４及び５に示されるように、両リード棒溶接部に挟まれる金属箔(2a)の中央部に対応したピンチ面(1a1)の所定領域（図中、斜線にて示す）に形成されている。
【００２６】
このような凹部(6a)形成は以下のように作用する。すなわち、図に示されるように金属箔(2a)はマウント中心軸(x1)からずれているので、ピンチシールする際にシール面をマウント中心軸(x1)に合わせると、金属箔(2)はリード棒溶接側の背面からシール面を形成する肉に押されてリード棒溶接側に凸となるように反ることになるが、ここで上記した領域に凹部(6a)を形成すると、上記金属箔(2a)の一番反り易い中央部を押圧するので上記した金属箔(2a)の反りに対抗でき、図５に示すように金属箔(2a)は反らず、従って、一端がフリーな内部リード棒(3a)は傾かず（すなわち倒れず）マウント中心軸(x1)に位置して固定できることとなる。
【００２７】
本実施例のハロゲンランプ(A1)は、ピンチシール部(1a)が以上のように構成されているので、各内部リード棒(3a)は傾かずに常に所定のマウント中心軸(x1)に合わせることができ、これにより、対向する１対の電極(31)は常にマウント中心軸(x1)上で正対させることができる。
【００２８】
従って、正常な放電を維持できかつ電極間長にバラツキが生じず、また電極の片減りが無く、その結果、長期間の安定した発光を達成することができる。
【００２９】
［実施例２］
本例は、メタルハライドランプの他の例についてのものであり、後述する如くピンチシール部を若干変更する以外は、実施例１と同様である。従って、実施例１と同一の部材・構成部分については実施例１と同一の番号で示し、これらについての説明は省略する。
【００３０】
すなわち、本例のメタルハライドランプ(A2)のピンチシール部(1b)は、図６〜８に示すように、リード棒溶接側のピンチ面(1b1)には凹部(6b)が形成されており、その背面のピンチ面(1b2)には凸部(7b)が形成されている。
【００３１】
上記凹部(6b)は、実施例１の凹部(6a)に比して広がっており、具体的には図６に示すように金属箔(2a)の両リード棒溶接部及びその周囲を除く金属箔全域に対応する領域（同図中、斜線で示す）に形成されている。また上記凸部(7b)は図８に示すように、金属箔(2a)全面を十分に含みうる領域（同図中、斜線で示す）で形成されている。さらに、凹部(6b)の深さ及び凸部(7b)の突出度は、図７に示すように、金属箔(2a)から凸部底面までの厚さと金属箔(2a)から凸部表面までの厚さとが略同等となるように設定されている。
【００３２】
なお、本例のピンチシール部(1b)を構成する際は、外囲器の所定部分に対して、上記凹部(6b)及び凸部(7b)形成用の型を設けた成形型を用いてピンチすることにより、簡単に達成される。
【００３３】
ピンチシール部(1b)が以上の様に構成されているので、本例のメタルハライドランプ(A2)も、各内部リード棒(3a)は傾かずマウント中心軸(x1)上に位置させることができ、従って１対の電極は互いに正対して対向できることとなり、実施例１と同様、正常な放電を維持できかつ電極間長にバラツキが生じず、また電極の片減りがなく、その結果、長期間安定した発光を達成することができる。
【００３４】
さらに、ピンチシール部(1b)においては、金属箔(2a)を介して表裏に略同等な肉厚でシール部が形成されるので、金属箔(2a)の両側での肉の移動量及び移動方向はほぼ同じとなり、金属箔(2a)の破断等を防止することができる。
【００３５】
［実施例３］
図９は本発明の一例のハロゲンランプの概略図、図１０は図９におけるピンチシール部の縦断面構成説明図である。このハロゲンランプ(A3)は、直流点灯用ダブルエンド型のものであり、石英ガラス製の外囲器(10c)は、その中央部が球状の発光部(10c1)が形成されており、この両側には略矩形状にピンチシール部(1c)(1c)がそれぞれ形成されている。なお、図中(S)はフィラメント用サポートである。
【００３６】
上記各ピンチシール部(1c)内には、モリブデン製の金属箔(2c)がそれぞれ埋設・固定されている。そして各金属箔(2c)において、その発光部側端部には、フィラメント(8)に接続された内部リード棒(3c)が溶接されており、その他端部には外部シード棒(4c)が溶接されている。
【００３７】
上記各ピンチシール部(1c)も、実施例２と同様に、リード棒溶接側のピンチ面(1c1)には凹部(6c)が、その背面側のピンチ面(1c2)には凸部(7c)がそれぞれ形成されている。
【００３８】
本例のハロゲンランプ(A3)は以上のように構成されているので、マウント中心軸(x3)に内部リード棒(3c)を位置させることができ、従って、両端部のマウント中心軸(x3)を結ぶ線上にフィラメント(8)を位置させることができるので、光源が偏らず、外囲器内壁に近接又は接触して破壊する虞が無く、長寿命で安定した機能を発揮することができる。
【００３９】
［実施例４］
図１１は本発明の他の例のハロゲンランプの概略図、図１２は図１１のピンチシール部の要部断面概略図である。このハロゲンランプ(A4)は、直流点灯用シングルエンド型のものであり、石英ガラス製の外囲器(10d)は、発光部(10d1)と略矩形状のピンチシール部(1d)とから形成されている。
【００４０】
上記ハロゲンランプ(A4)において、上記ピンチシール部(1d)内には、２枚のモリブデン製の金属箔(2d)(2d)が同一のシール面内に埋設・固定されている。そして各金属箔(2d)において、それぞれ内部リード棒(3d1)(3d2)が溶接されており、上記各金属箔(2d)の他端部にはそれぞれ外部シード棒(4d)(4d)が溶接されている。そして、上記２本の内部リード棒(3d1)(3d2)の先端部間にはフィラメント(9)が架設されている。従って、このハロゲンランプ(A4)のマウントは、１つのフィラメント(9)、２本の内部リード棒(3d1)(3d2)、２枚の金属箔(2d)(2d)及び２本の外部リード棒(4d)(4d)から構成されていることになる。
【００４１】
上記ピンチシール部(1d)は、図１１及び１２に示すように、リード棒溶接側のピンチ面(1d1)には凹部(6d)が形成されており、その背面のピンチ面(1d2)には凸部(7d)が形成されている。
【００４２】
上記凹部(6d)は、図に示すように２枚の金属箔(2d)(2d)の各中央部を含む一続きの領域（図に斜線で示す）で形成されており、上記凸部(7d)は２枚の金属箔(2d)(2d)を全体的に含みうる一続きの領域で形成されている。さらに、凹部(6d)の深さ及び凸部(7d)の突出度は、図１２に示すように、金属箔(2d)から凸部底面までの厚さと金属箔(2d)から凸部表面までの厚さとが略同等となるように設定されている。
【００４３】
なお、本例のピンチシール部(1d)を構成する際は、外囲器の所定部分に対して、上記凹部(6d)及び凸部(7d)形成用の型を設けた成形型を用いてピンチすることにより、簡単に達成される。
【００４４】
本例のハロゲンランプ(A4)はピンチシール部(1d)が以上の様に構成されているので、２つの内部リード棒(3d1)(3d2)はいずれも傾かずマウント中心軸(x4)を含む面内に位置させることができ、従ってこれらに架設されるフィラメント(9)をマウント中心軸(x4)に位置させることができる。
【００４５】
従って、本例のハロゲンランプ(A4)も、実施例３と同様、光源が偏らず、外囲器内壁に近接又は接触して破壊する虞が無く、長寿命で安定した機能を発揮することができる。
【００４６】
【発明の効果】
本願『請求項１』及び『請求項２』にかかる発明によれば、ピンチシール部に新たに形成される凹部により生ずる押圧力が、シール時における金属箔を撓ませる肉の移動を打ち消す方向に作用するので、内部リード棒が傾かずにマウント中心軸に位置させることができる。従って、内部リード棒の先端部に設けられる電極やフィラメント等を所定の軸上に位置させることができ、ランプの寿命を長期に亘って安定に維持することができる。
【００４７】
本願『請求項３』及び『請求項４』にかかる発明によれば、上記請求項１及び２により奏される技術的効果に加えて、金属箔の両側におけるシール時の肉の移動方向が同位となるので、肉の移動による金属箔への歪みが軽減され、金属箔の破断等を防止することができる。
【００４８】
本願『請求項５』にかかる発明によれば、上記請求項３及び４により奏される技術的効果に加えて、金属箔の両側におけるシール時の肉の移動量もほぼ同量となるので、金属箔の破断等をより効果的に防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一例のメタルハライドランプの正面概略図
【図２】図１に用いられたマウントの正面図
【図３】図１に用いられたマウントの側面図
【図４】図１のピンチシール部を中心とする要部正面概略図
【図５】図４のｚ−ｚ線断面構成説明図
【図６】本発明の他の例のメタルハライドランプの図４相当図
【図７】図６のｚ−ｚ線断面構成説明図
【図８】図６の背面構成図
【図９】本発明の更に他の例のハロゲンランプの正面概略図
【図１０】図９のピンチシール部を中心とする要部断面構成説明図
【図１１】本発明のさらにまた他の例のハロゲンランプの正面概略図
【図１２】図１１のピンチシール部を中心とする要部断面構成説明図
【図１３】従来例のマウントにおける問題点を説明する要部断面構成説明図
【符号の説明】
(A1)(A2)…メタルハライドランプ
(A3)(A4)…ハロゲンランプ
(1a)(1b)(1c)(1d)…ピンチシール部
(2a)(2c)(2d)…金属箔
(3a)(3c)(3d1)(3d2)…内部リード棒
(3a1)…電極
(4a)(4c)(4d)…外部リード棒
(5a)…マウント
(6a)(6b)(6c)(6d)…凹部
(7b)(7c)(7d)…凸部
(8)…フィラメント
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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