【手続補正書】
【提出日】平成20年9月3日(2008.9.3)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【書類名】      明細書
【発明の名称】  複合糸の製造方法および複合紡糸用口金
【特許請求の範囲】
【請求項１】  仕切板により画成された口金孔内の２つの流路の断面積が、吐出孔側先端において互いに異なる複合紡糸用口金の、断面積が大きい方の流路に低粘度溶融重合体を、断面積が小さい方の流路に高粘度溶融重合体を、それぞれ供給した後、吐出孔から吐出させることを特徴とする、サイドバイサイド型複合糸の製造方法。
【請求項２】  前記仕切板の前記吐出孔側先端が、溶融重合体の流れ方向に関して前記吐出孔の面よりも上流側に位置している前記複合紡糸用口金の前記吐出孔側先端の下流側で、前記低粘度溶融重合体と、前記高粘度溶融重合体とを合流させた後、前記吐出孔から吐出させる、請求項１に記載のサイドバイサイド型複合糸の製造方法。
【請求項３】  前記複合紡糸用口金として、前記仕切板の横断面形状が湾曲しているものを用いる、請求項１または２に記載のサイドバイサイド型複合糸の製造方法。
【請求項４】  仕切板により口金孔内に２つの流路を画成し、それぞれの流路に溶融重合体を供給し、吐出孔から吐出してサイドバイサイド型の複合繊維を紡糸する複合紡糸用口金であって、吐出孔側先端が溶融重合体の流れ方向に関して吐出孔面よりも上流側に位置し、かつ、仕切板により画成された口金孔内の２つの流路の断面積が吐出孔側先端において互いに異なっていることを特徴とする複合紡糸用口金。
【請求項５】  前記仕切板の横断面形状が湾曲している請求項４に記載の複合紡糸用口金。
【請求項６】  前記仕切板は、吐出孔側先端において前記２つの流路のうち低粘度側溶融重合体用の流路の断面積の方が、高粘度側溶融重合体用の流路の断面積よりも大きくなるように配置されている請求項４または５に記載の複合紡糸用口金。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、複合糸の製造方法および複合紡糸用口金に関し、とくに、互いに溶融粘度の異なる２つの溶融重合体からサイドバイサイド型の複合繊維を紡糸するサイドバイサイド型複合糸の製造方法、および複合紡糸用口金に関する。
【０００２】
【従来の技術】
溶融粘度が互いに異なる重合体をサイドバイサイド型に複合紡糸するための口金は、たとえば図８に示すように構成されている（たとえば、特開平９−２０９２１７号公報）。すなわち、口金１０１に穿設された口金孔１０２内が、仕切板１０３によって２つの流路１０４ａ、１０４ｂに画成され、各流路１０４ａ、１０４ｂに、互いに溶融粘度の異なる溶融重合体がそれぞれ供給される。供給された両溶融重合体は、合流された後吐出孔１０５から吐出され、サイドバイサイド型の複合繊維として紡糸される。仕切板１０３は、口金孔１０２の横断面内中央位置に配置され、口金孔１０２は、実質的に、流路１０４ａと流路１０４ｂとに等流路断面積にて２分されている。
【０００３】
上記のような従来の複合紡糸用口金１０１を用いる場合においては、溶融紡糸される複合繊維に、吐出直後の曲がりの問題と、糸断面形状のまゆ状化の問題がある。
【０００４】
すなわち、たとえば図９に示すように、とくに仕切板１０３の吐出孔側先端１０３ａが吐出孔１０５よりも上流側に引っ込んで位置されている場合（仕切板深度が長い場合）、仕切板１０３の先端１０３ａから吐出孔１０５までの間で、合流した溶融重合体１０６ａ、１０６ｂが円筒状の壁面に囲まれているため、図１０に示すように糸の横断面１０７は円形またはそれに近い形状となる。しかし、粘度差による両溶融重合体の速度差のため、吐出孔１０５から吐出直後の糸に図９に示すような曲がりが生じ、その曲がりによって糸切れが多発するおそれがあり、生産性の悪化を招くおそれがある。
【０００５】
また、たとえば図１１に示すように、とくに仕切板１０３の吐出孔側先端１０３ａが吐出孔１０５あるいはその近傍に位置されている場合（仕切板深度が短い場合）、吐出孔１０５から吐出された直後の溶融重合体１０６ａ、１０６ｂは、それぞれが表面張力により丸くなろうとするため、図１２に示すように、吐出直後の糸の横断面形状がまゆ状の形状となる。このようにまゆ状の形状１０８になると、糸強度が低下するおそれがあり、目標とする糸品質の確保が難しくなる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
そこで本発明の課題は、上記のような問題点に着目し、口金から吐出直後の曲がりと、糸断面形状のまゆ状化による糸強度低下とを共に防止し、生産性と品質とを共に改善できるサイドバイサイド型複合糸の製造方法および複合紡糸用口金を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、本発明に係るサイドバイサイド型複合糸の製造方法は、仕切板により画成された口金孔内の２つの流路の断面積が、吐出孔側先端において互いに異なる複合紡糸用口金の、断面積が大きい方の流路に低粘度溶融重合体を、断面積が小さい方の流路に高粘度溶融重合体を、それぞれ供給した後、吐出孔から吐出させることを特徴とする方法からなる。
【０００８】
このサイドバイサイド型複合糸の製造方法においては、上記仕切板の上記吐出孔側先端が、溶融重合体の流れ方向に関して上記吐出孔の面よりも上流側に位置している上記複合紡糸用口金の上記吐出孔側先端の下流側で、上記低粘度溶融重合体と、上記高粘度溶融重合体とを合流させた後、上記吐出孔から吐出させることが好ましい。
【０００９】
また、上記複合紡糸用口金として、上記仕切板の横断面形状が湾曲しているものを用いることができる。
【００１０】
本発明に係る複合紡糸用口金は、仕切板により口金孔内に２つの流路を画成し、それぞれの流路に溶融重合体を供給し、吐出孔から吐出してサイドバイサイド型の複合繊維を紡糸する複合紡糸用口金であって、吐出孔側先端が溶融重合体の流れ方向に関して吐出孔面よりも上流側に位置し、かつ、仕切板により画成された口金孔内の２つの流路の断面積が吐出孔側先端において互いに異なっていることを特徴とするものからなる。
【００１１】
この複合紡糸用口金においては、上記仕切板の横断面形状が湾曲している形態とすることができる。
【００１２】
また、上記仕切板は、吐出孔側先端において上記２つの流路のうち低粘度側溶融重合体用の流路の断面積の方が、高粘度側溶融重合体用の流路の断面積よりも大きくなるように配置されていることが好ましい。
【００１３】
また、上記複合紡糸用口金においては、仕切板が下記関係式を満足するように配置されていることが好ましい。
１．１＜ＳL ／ＳH 
ＳL ：大きいほうの前記流路断面積〔ｍｍ2〕
ＳH ：小さいほうの前記流路断面積〔ｍｍ2〕
【００１４】
また、仕切板の吐出孔側先端における流路画成線が、口金孔中心からずれていることが好ましい。さらに、上記の如く、仕切板の吐出孔側先端が、溶融重合体の流れ方向に関して吐出孔よりも上流側に位置していることが好ましい。すなわち、仕切板の吐出孔側先端と吐出孔との間に、吐出直後の複合繊維の曲がりや、糸断面形状のまゆ状化を防止するための、流れの修正区間が設けられることが好ましい。
【００１５】
また、本発明に係る複合紡糸用口金においては、仕切板の吐出孔側先端の厚みｔ〔ｍｍ〕と、吐出孔径ｄ〔ｍｍ〕と、吐出孔から仕切板の吐出孔側先端までの距離ｓ〔ｍｍ〕とが下記関係式を満足していることが好ましい。
ｔ≦０．２ｄ
ｓ≦０．５ｄ
【００１６】
本発明により、上記のような複合紡糸用口金を有する複合紡糸用パックを得ることもできる。
【００１７】
なお、本発明に係る複合糸の製造方法においては、２つの流路にそれぞれ供給する溶融重合体の粘度差が下記関係式を満足していることが好ましい。
２μL ≦μH 
μL ：低粘度溶融重合体の溶融粘度〔ｐｏｉｓｅ〕
μH ：高粘度溶融重合体の溶融粘度〔ｐｏｉｓｅ〕
【００１８】
上記のような本発明に係る複合糸の製造方法および複合紡糸用口金においては、複合紡糸用口金により口金孔内に画成される２つの流路の、仕切板の吐出孔側先端における流路断面積が異ならしめられるので、粘度が互いに異なる溶融重合体がそれぞれの流路に導入され、合流され、後吐出孔から吐出された直後に、両溶融重合体からなる複合繊維に曲がりを発生させたり、複合繊維の横断面形状をまゆ状化させたりする力が適切に緩和され、これら不都合の発生が防止あるいは抑制される。とくに、仕切板の先端と吐出孔との間に適切な修正区間を設ければ、吐出孔から吐出される複合繊維の曲がりやまゆ状化はより確実に防止される。その結果、吐出直後の複合繊維の曲がりによる生産性の低下、まゆ状化に起因する糸強度低下による品質低下が適切に防止される。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明の望ましい実施の形態について、図面を参照して説明する。
図１は、本発明の一実施態様に係る複合紡糸用口金の仕切板下部と吐出孔近傍および溶融重合体の流れの様子を示している。図１（Ａ）において、１は、複合紡糸用口金全体を示しており、該口金１には、適当数の口金孔２が穿設されている。口金孔２内には、適当な導入部を経て、粘度が互いに異なる２つの溶融重合体３ａ、３ｂが供給され、両溶融重合体３ａ、３ｂが合流され、吐出孔４から吐出されることにより、図１（Ｃ）に示すような横断面形状を有するサイドバイサイド型の複合繊維５が紡糸される。
【００２０】
口金孔２内には仕切板６が設けられており、仕切板６によって、口金孔２内が２つの流路、つまり低粘度側溶融重合体３ａ用の流路７ａと、高粘度側溶融重合体３ｂ用の流路７ｂとに画成されている。それぞれの流路７ａ、７ｂに供給された溶融重合体３ａ、３ｂは、仕切板６の先端６ａの位置を通過した直後に合流され、本実施態様では合流した後若干の修正区間８を通った後、吐出孔４の出口からサイドバイサイド型の複合繊維５として吐出される。なお、溶融重合体３ａ、３ｂの粘度差は、２×低粘度側溶融重合体の溶融粘度（μL ) ≦高粘度側溶融重合体の溶融粘度（μH ）となっていることが好ましい。
【００２１】
上記仕切板６は、その吐出孔側先端６ａの位置における両溶融重合体３ａ、３ｂの流路７ａ、７ｂの断面積が互いに異なるように、すなわち、低粘度側溶融重合体３ａ用の流路７ａの断面積（ＳL ）の方が、高粘度側溶融重合体３ｂ用の流路７ｂの断面積（ＳH ）よりも大きくなるように配置されている。たとえば、１．１＜ＳL ／ＳH を満足するように配置されている。本実施態様では、図１（Ｂ）に示すように、この関係を満足するように、横断面における形状が直線状の仕切板６が設けられている。
【００２２】
この流路断面積の大小関係は、口金孔２が円形横断面を持たない場合にも、成立させる必要がある。たとえば図２に示すような異形横断面形状の口金孔１１の場合にも、１．１＜ＳL ／ＳH を満足するように仕切板１２を設けることが好ましい。
【００２３】
また、仕切板の形状についても、横断面直線状のものには限定されない。たとえば図３、図４に示すように、横断面形状が湾曲した仕切板１３、１４にすることもできる。つまり、仕切板１３、１４の吐出孔側先端における流路画成線が、口金孔１５、１６の横断面の中心を通る直線からずれている形状に形成することができる。この場合にも、前記の１．１＜ＳL ／ＳH を満足することが好ましい。
【００２４】
また、上記のような流路断面積の大小関係は、基本的には、仕切板の吐出孔側先端において、つまり２つの溶融重合体が合流する箇所において成立させればよい。その上流側では、必ずしも上記のような大小関係が成立している必要はない。したがって、たとえば図５に示すように、仕切板２１の肉厚を一方の流路側に片寄ったテーパ状に形成し、仕切板２１の吐出孔２２側先端においてのみ、各流路２３、２４の断面積に目標とする大小関係をもたせるように構成することができる。
【００２５】
また、本発明においては、仕切板の先端から吐出孔までの間に、吐出直後の複合繊維の曲がりやまゆ状化を防止するための、合流した両溶融重合体の横断面形状の修正区間を設けておくことが好ましい。この修正区間においては、次のような関係を満足することが好ましい。
【００２６】
たとえば図６、図７に示すように、仕切板３１の吐出孔３２側の先端３１ａと口金３３の下面３３ａ（吐出孔の出口）との距離をｓ（ｍｍ）吐出孔径をｄ（ｍｍ）、仕切板３１の先端３１ａの厚さをｔ（ｍｍ）とするとき、
ｔ≦０．２ｄ
ｓ≦０．５ｄ
を満足することが好ましい。
【００２７】
上記のように構成される複合紡糸用口金の作用について、図１を参照しながら説明する。図１（Ａ）に示すように、仕切板６により、低粘度側溶融重合体用流路７ａの断面積がより大きく、高粘度側溶融重合体用流路７ｂの断面積がより小さく形成されているので、流路７ａではより低流速に、流路７ｂではより高流速となり、仕切板６の先端６ａを出た直後には、低粘度溶融重合体３ａはその横断面積が縮小するように、高粘度溶融重合体３ｂは、その横断面積が拡大するように合流し、吐出孔４の出口では、丁度図１（Ｃ）に示すように理想的な半円同士が合体された複合繊維５となる。とくに、上記仕切板先端６ａから吐出孔４に至る修正区間８にて、吐出直後に曲がりを発生させる力およびまゆ状化する力が緩和され、現実に吐出孔４から吐出される溶融重合体３ａ、３ｂからなる複合繊維５に曲がりが生じることは防止され、横断面形状がまゆ状化されることも防止される。その結果、曲がり発生による生産性の低下、まゆ状化による糸強度低下が防止される。
【００２８】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の複合糸の製造方法および複合紡糸用口金によれば、口金から吐出直後の曲がりと、糸断面形状のまゆ状化による糸強度低下が共に効果的に防止され、生産性の向上と糸品質の改善とを共に効率よく達成することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】
本発明の一実施態様に係る複合紡糸用口金の部分構成図である。
【図２】
仕切板による流路画成の別の例を示す口金孔の横断面図である。
【図３】
仕切板による流路画成のさらに別の例を示す口金孔の横断面図である。
【図４】
仕切板による流路画成のさらに別の例を示す口金孔の横断面図である。
【図５】
本発明の別の実施態様に係る複合紡糸用口金の部分縦断面図である。
【図６】
本発明における好ましい位置関係を示す複合紡糸用口金の部分縦断面図である。
【図７】
図６の口金の部分横断面図である。
【図８】
従来の複合紡糸用口金の部分縦断面図である。
【図９】
従来の口金における問題点を示す部分縦断面図である。
【図１０】
図９の口金により吐出された複合繊維の横断面図である。
【図１１】
従来の口金における別の問題点を示す部分縦断面図である。
【図１２】
図１１の口金により吐出された複合繊維の横断面図である。
【符号の説明】
１、３３  複合紡糸用口金
２、１１、１５、１６  口金孔
３ａ、３ｂ  溶融重合体
４、２２、３２  吐出孔
５  複合繊維
６、１２、１３、１４、２１、３１  仕切板
６ａ、３１ａ  仕切板の先端
７ａ、７ｂ、２３、２４  溶融重合体用流路
８  修正区間
３３ａ  口金の下面