(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
研削機の砥石車の成形を行うための砥石車用ドレッサであって、
一つの仮想軸線を中心とした曲面であるガイド面と、
ガイド面を支持する支持部材と、
ガイド面を介して支持部材により支持され、ガイド面の案内により仮想軸線を中心とした回動が可能なスライダと、
スライダ上に設けられ、ドレスポイントがガイド面の仮想軸線上に配置されたドレス手段と、
前記ガイド面は支持部材に形成され、スライダはガイド面上にスライド移動可能に載置されており、ガイド面とスライダとの間に圧力流体を供給するための圧力流体供給手段とを備え、前記研削機が備える砥石車とワークとの間に加工液を供給する加工液供給手段は、前記圧力流体供給手段を兼ねる砥石車用ドレッサ。
【請求項２】
前記ドレス手段は、ドレス用砥石車とそれを回転駆動する駆動手段とを備える請求項１に記載の砥石車用ドレッサ。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば、摩耗変形された研削機の砥石車の成形を行うための砥石車用ドレッサに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の砥石車用ドレッサとしては、例えば、図７（ａ）及び図７（ｂ）に示すようなものが存在する。すなわち、ドレッサ本体３１は、研削機の砥石車101 に対して図中の矢印方向に変位可能である。シャフト３２はドレッサ本体３１に回動可能に支持されている。シャフト３２は図示しないモータの駆動によって正逆方向に回動可能である。アーム３３は基端部を以ってシャフト３２に連結され、その先端部はシャフト３２の軸線方向に延在されている。ドレス用砥石車３４はアーム３３の先端部に配設され、同じくアーム３３に配設されたモータ３５によって回転駆動される。図７（ａ）中において二点鎖線で示すように、ドレス用砥石車３４はアーム３３の回動により、先端（ドレスポイント）Ｄを中心として傾動可能である。
【０００３】
そして、ドレッサ本体３１の矢印方向への移動により、回転されるドレス用砥石車３４のドレスポイントＤを、同じく回転される砥石車101 の先端を構成する各成形ポイントＳに順次当接させることでその研削成形がなされる。曲面状をなす砥石車101 の先端に対しても、ドレス用砥石車３４をその傾動により各成形ポイントＳに正対させることが可能である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、前記従来技術の砥石車用ドレッサは、ドレス用砥石車３４をアーム３３によって片持ち支持する構成を採っている。従って、成形動作時にドレス用砥石車３４が受ける大きな荷重によって、アーム３３にたわみが生じていた。その結果、ドレスポイントＤがずれてしまい、砥石車101 の成形を精度良く行い得なかった。
【０００５】
本発明は、上記従来技術に存在する問題点に着目してなされたものであって、その目的は、研削機の砥石車の成形を精度良く行い得る砥石車用ドレッサを提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために請求項１の発明では、研削機の砥石車の成形を行うための砥石車用ドレッサであって、一つの仮想軸線を中心とした曲面であるガイド面と、ガイド面を支持する支持部材と、ガイド面を介して支持部材により支持され、ガイド面の案内により仮想軸線を中心とした回動が可能なスライダと、スライダ上に設けられ、ドレスポイントがガイド面の仮想軸線上に配置されたドレス手段と、前記ガイド面は支持部材に形成され、スライダはガイド面上にスライド移動可能に載置されており、ガイド面とスライダとの間に圧力流体を供給するための圧力流体供給手段とを備え、前記研削機が備える砥石車とワークとの間に加工液を供給する加工液供給手段は、前記圧力流体供給手段を兼ねる砥石車用ドレッサである。
【０００７】
請求項２の発明では、前記ドレス手段は、ドレス用砥石車とそれを回転駆動する駆動手段とを備えている。
【０００８】
（作用）
上記構成の請求項１の発明においては、ドレス手段のドレスポイントを、回転される砥石車の先端を構成する各成形ポイントに順次当接させることでその研削成形がなされる。曲面状をなす砥石車の先端に対しても、ドレス手段をスライダの回動により各成形ポイントに正対させることが可能である。また、スライダとガイド面との間に静圧流体薄膜が形成され、スライダの移動がスムーズになされる。
【０００９】
請求項２の発明においては、駆動手段の駆動により回転されるドレス用砥石車の先端を、同じく回転される砥石車の先端を構成する各成形ポイントに順次当接させることでその研削成形がなされる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を具体化した一実施形態について説明する。
図１〜図３に示すように、支持部材としてのベースブロック１１は、研削機の多軸テーブル装置（図示しない）上に設けられ、多軸テーブル装置の駆動により図１の矢印方向に移動可能である。ガイドプレート１２は板材が湾曲されてなり、ベースブロック１１の上面に固定されている。ガイドプレート１２の上面は仮想軸線Ｌを中心とした円筒の部分内周面がなし、この上面がベースブロック１１により支持されたガイド面１２ａをなす。ガイドプレート１２の前後両縁部はベースブロック１１の幅内から突出されており、この突出部分がガイド凸部１２ｂをなしている。
【００１２】
スライダ１３はガイド面１２ａ上に載せ置かれている。脚部１４はスライダ１３の前後にガイドプレート１２の湾曲に沿って設けられ、ガイド凸部１２ｂに凹凸関係で嵌め合わされている。ラック１３ａはスライダ１３の背面において、ガイドプレート１２の湾曲に沿って形成されている。モータ１５はベースブロック１１に配設され、ラック１３ａに噛合されたウォームギア１６を正逆方向に回転駆動する。従って、スライダ１３はモータ１５の駆動により、ガイド面１２ａに案内されることで、仮想軸線Ｌを中心とした回動が可能である。
【００１３】
図４に示すように、静圧ポケット１４ａは、スライダ１３の脚部１４内の上面、側面及び下面において、それぞれ脚部１４の延在方向に所定間隔で複数が形成されている（図中には各一個所のみ示す）。各静圧ポケット１４ａはポンプ１７の吐出管路に接続され、ポンプ１７により加圧されたタンク１８からの液体の供給を受ける。ポンプ１７及びタンク１８が圧力流体供給手段を構成する。加圧された液体を各静圧ポケット１４ａに供給することで、スライダ１３とガイドプレート１２との間に静圧液体薄膜が形成され、スライダ１３がガイドプレート１２に対して浮遊される。
【００１４】
一般的に研削機は、その研削動作時において、スムーズなワークの加工や冷却等の目的のために、砥石車101 とワークとの間に加工液を供給する。従って、研削機は、加工液を供給するための加工液ポンプ及び加工液タンクを備えている。例えば、前述した静圧液体薄膜用の液体として加工液を利用し、加工液ポンプ及び加工液タンクを、静圧ポケット１４ａに対する液体の供給用として利用する構成を採ることも本発明の趣旨を逸脱するものではない。このようにすれば、加工液の管路の取り廻しの変更のみで、本砥石車用ドレッサを研削機に対して安価に適用できる。
【００１５】
ホルダ１９はスライダ１３の上面に配設されている。砥石軸２０はホルダ１９に回転可能に保持されている。図面において砥石軸２０は、砥石車101 の砥石軸と平行に配置されている。ドレス用砥石車２１は砥石軸２０に固定されている。駆動手段としてのモータ２２はスライダ１３の上面においてホルダ１９と並設され、砥石軸２０に連結されている。モータ２２は砥石軸２０を介してドレス用砥石車２１を回転駆動する。
【００１６】
ドレス用砥石車２１の先端（ドレスポイント）Ｄは、ガイド面１２ａの仮想軸線Ｌ上に存在する。従って、ドレス用砥石車２１は、スライダ１３の回動により、ドレスポイントＤを中心として傾動される。言い換えれば、ドレス用砥石車２１が傾動されても、ドレスポイントＤはベースブロック１１に対して変位されることはない。従って、例えば、本砥石車用ドレッサの動作をコンピュータによって数値制御する場合、ベースブロック１１に対するドレスポイントＤの位置を、ドレス用砥石車２１の傾動に応じて演算しなくとも良いため、制御プログラムを簡単にできる。
【００１７】
さて、図５に示すように、研削機の砥石車101 の成形は、回転されるドレス用砥石車２１のドレスポイントＤを、ベースブロック１１の矢印方向への移動により、同じく回転される砥石車101 の先端の各成形ポイントＳに順次当接させ、各々の箇所で所定量切り込むことによりなされる。砥石車101 の先端は曲面状をなすが、ドレス用砥石車２１はその傾動により各成形ポイントＳに正対される。なお、理解を容易とするため、図中には成形ポイントＳを３個所のみ示したが、実際には砥石車101 の先端を構成する多数箇所存在される。
【００１８】
上記構成の本実施形態においては、次のような効果を奏する。
（１）ドレス用砥石車２１はスライダ１３上に配設され、スライダ１３はベースブロック１１上にガイド面１２ａを介して支持されている。従って、砥石車の成形時、ドレス用砥石車２１に作用される大きな荷重は、その作用方向に位置するベースブロック１１によりガイド面１２ａを介して直接的に受けられる。その結果、従来技術で述べたような、ドレス用砥石車２１のドレスポイントＤのずれを防止でき、砥石車101 の成形を精度良く行い得る。
【００１９】
（２）ドレス用砥石車２１は、多数のダイヤモンド粒をボンドにて固めることで製造され、その回転により多数のダイヤモンド粒が順番に入れ替わってドレスポイントＤの役目をなしていく。従って、一つのダイヤモンド粒が常時ドレスポイントＤをなす後述の別例（２）と比較して、耐摩耗性に優れたドレス手段となる。
【００２０】
（３）スライダ１３は、静圧液体薄膜によりガイドプレート１２から浮遊されている。従って、スライダ１３とガイドプレート１２との間のすべり抵抗を小さくでき、スライダ１３のスムーズでかつ正確なスライド移動を達成できる。これは、砥石車101 の成形を精度良く行うことにつながる。
【００２１】
なお、本発明の趣旨から逸脱しない範囲で、例えば、以下の態様でも実施できる。
（１）図６に示すように、支持部材としての一対のローラ２５を所定間隔で平行に配置し、ガイド面２６ａをスライダ２６の裏面に形成し、このガイド面２６ａを介してスライダ２６をローラ２５上に載置すること。この場合、スライダ２６の上面に配設されるドレス手段は、上記実施形態と同様なドレス用砥石車２１構成であっても良いし、後述する別例（２）の単石ダイヤモンド構成であっても良い。
【００２２】
（２）上記実施形態からドレス用砥石車及びその駆動構成を削除し、単石のダイヤモンドをスライダ１３上に固定配置すること。このようにすれば、ドレス手段を動作させるための構成（モータ２２等）を削除でき、砥石車用ドレッサを安価に提供できる。
【００２３】
（３）上記実施形態のガイド面１２ａによるスライダ１３の静圧受けを変更し、ガイド面１２ａとスライダ１３との間にボールやコロ等の転がり部材を介在させることで転がり受けとすること。
【００２４】
（４）上記実施形態においては、多軸テーブル装置の介在により、砥石車用ドレッサ全体が砥石車101 に対して移動される構成であったが、砥石車用ドレッサは固定で砥石車101 が移動されるように変更しても良い。
【００２５】
上記実施形態から把握できる技術的思想について記載する。
（１）前記ドレス手段は単石の砥粒よりなる請求項１に記載の砥石車用ドレッサ。
【００２６】
このようにすれば、砥石車用ドレッサを安価に提供できる。
【００２８】
【発明の効果】
上記構成の請求項１の発明によれば、成形動作時に作用される荷重を支持部材により直接的に受けることができ、ドレス手段のドレスポイントのずれを防止できて、研削機の砥石車の成形を精度良く行い得る。また、スライダのスムーズでかつ正確なスライド移動を達成でき、ひいては、砥石車の成形を精度良く行うことができる。しかも、砥石車用ドレッサを研削機に対して安価に適用できる。
【００２９】
請求項２の発明によれば、一つの砥粒が常時ドレスポイントをなす場合と比較して、耐摩耗性に優れたドレス手段となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  砥石車用ドレッサの正面図。
【図２】  砥石車用ドレッサの背面図。
【図３】  砥石車用ドレッサの平面図。
【図４】  図１のＡ−Ａ線断面図。
【図５】  砥石車用ドレッサによる研削機の砥石車の成形を説明する図。
【図６】  別例を示す模式図。
【図７】  （ａ）従来の砥石車用ドレッサの正面図、（ｂ）砥石車用ドレッサの側面図。
【符号の説明】
１１…支持部材としてのベースブロック、１２ａ…ガイド面、１３…スライダ、２１…ドレス手段を構成するドレス用砥石車、101 …研削機の砥石車、Ｄ…ドレスポイント、Ｌ…仮想軸線。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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