【手続補正書】
【提出日】平成20年6月26日(2008.6.26)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
弾性を有する硬い材料からなる平らなディスクが少なくとも１つ砥粒面を有し、該砥粒面は該ディスクの表面に砥粒を接着して形成されている、研磨ディスク(abrasive disc)において、研磨ディスクは、研磨ディスクを研磨装置の軸に装着するための装着用開口と、研磨ディスクを使用中に研磨ディスクを通して被研磨部を観察する目的で研磨ディスクを貫通する３つから８つの観察用開口を有し、観察用開口の各々には使用中の研磨ディスクの回転方向で規定される観察用開口の後縁からさらに下流側へ延長するスリットが形成されており、そのスリットを利用して研磨ディスクの材料が研磨ディスクの砥粒面側からその裏側の方向への変形が可能であることを特徴とする研磨ディスク。
【請求項２】
観察用開口は偶数個であり対称的に配置されており、その半数の観察用開口（外方の観察用開口）は他の半数の観察用開口（内方の観察用開口）よりもディスクの中心からより遠くに位置し、その外方の観察用開口の最も内方の開口縁の位置は、内方の観察用開口の最も外方の開口縁よりもディスクの中心により近いことを特徴とする請求項１に記載の研磨ディスク。
【請求項３】
研磨ディスクは、押え板を要せずして研磨装置の軸に直接に装着されるに適した硬度を有することを特徴とする請求項１又は２に記載の研磨ディスク。
【請求項４】
前記研磨ディスクの砥粒面は、砥粒被覆層を有する細片からなる複数の研磨フラップ部材が前記研磨ディスクに取り付けられて形成されており、前記研磨フラップ部材の各々は一方のエッジ（取り付けエッジ）に沿って前記ディスクに取り付けられ、取り付けエッジに対向するエッジ（自由エッジ）はディスクに取り付けられることなく遊離してり、かつ、前記研磨フラップ部材の各々の自由エッジは相隣る研磨フラップ部材の取り付けエッジに重なりながら、前記研磨フラップ部材は前記研磨ディスクの周縁に沿って整列していることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の研磨ディスク。
【請求項５】
前記砥粒面は少なくとも一部の繊維に砥粒が接着された不織布により提供されることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の研磨ディスク。
【請求項６】
研磨ディスクの使用時回転方向における観察用開口の後縁部は研磨ディスクの砥粒面に高々鋭角をなして形成され、同回転方向における観察用開口の前縁部は研磨ディスクの砥粒面から鈍角をなして離れる角度を形成していることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載の研磨ディスク。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００７３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００７３】
我々としては円形輪郭のデザインは回転するディスクの末端縁において加工部分を隠すという課題には対応しないことが判った。図１乃至１５のディスク円形輪郭のものである。従って、請求項１に記載のように、ディスク、たとえば、我々は図１６に示すような、幾つかのセグメント（たとえば、１６０３、１６０６及び１６０７）を除去したディスク（たとえば、１６００、１６０１及び１６０２）を発明した。これらセグメントは直状（１６０３）、又は曲状（１６０６）、又は均等(even)ギャップ状（１６０２）とすることができる。このセグメントは１つ以上とすることができる。ひな型のディスクでは３つ又は４つが好ましく、５つ（１６０２参照）又は６つが実際には適当であり、そして請求項４に記載のように、ディスクを１つ又はこれ以上の開口でバランスをとった偏心縁（１つの刻み目又はギャップ）を有するものとすることができる（図２２）。この結果、ディスクの一箇所で除去されたセグメントが別の箇所の穴にオーバーラップすると、下の加工物はディスクの縁から直接見ることができ、ディスクの加工部全体が使用中は「灰色」になる。（この明白さの欠如が危険につながる。後記の安全装置の項参照）。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００７５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００７５】
これらセグメントをディスクから除去することの１つの利点は、ディスクをもとのストック材料から打ち抜く時に各ディスクの中心を隣接するディスクの中心に近ずけて積層状態で（ストックを多層とした場合）、１６０８に示すように、ストック材料の所定の領域から順次カットすることができる。なお、１６０８及び１６１１はセグメントを切り落としたディスクを近接してパックした一例である。これは製造コストを低減する。確かに、一セグメントの内側の輪郭は、隣接するディスクの周縁を成すことができる。この内側の輪郭はより深い凹み部（いわゆる「喉形」）（５個以上の喉形が適当である）とすることができ、あるいはより急な前部の角度とより浅い後部の角度とをもつ曲状とすることができる。また、打ち抜かれた部分はリサイクルしてフラップ・ディスク上で使用することができる。図２はフラップを２１１４で一例として示すものであり、また１５個のフラップ２１１５が１つのディスクの作成時に材料の無駄なくしてカットされることを示すものである。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００７７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００７７】
空気冷却
本発明のディスクは典型的な約１１．７センチ（４．５インチ）／１１５mmアングル研磨装置で典型的な回転速度８０００〜１１０００rpm で回転するので、その半ば接線方向への空気の動きがあり、これは突風ではないにしても、その流れが検出される。裏側（オペレータ側）からの傾斜穴は砥粒面にて十分な空気の動乱を起こし、削くずはその側方へ、又は開口を通って排出される傾向がある。ある条件下では使用中に、空気は図６に示すように表面に流れて加工物を冷却し、ダストを研磨の場から吹き離して削くず（粗いので工具自体の研磨を助長する）を加工領域から除去する。これは図６に示す空気取りスクープを使用すると最も起こりやすいので、説明に値する。矢印６１５は空気と加工面に関連した押え板の移動方向を示す。押え板６００はギャップ６０６が設けられている。押え板の開口６１２の前側の部分６１４がカットされており、後縁６１３は一種の空気取りスクープとして上方に持ち上げられているので、空気はこの開口６１２に流入する。この空気が研磨されている面（６１６付近）に達すると空気は十分に圧縮されるが、そこには通常開口の後ろの押え板及びサンディング・ディスクに持上り部（これは突出部を捕捉する危険をなくす）が設けられている。この空気は一種の空気ベアリングとして作用し、回転するディスクと静的加工物との間で空気ベアリングと同じ状態を形成することができる。サンディング・ディスクの裏側では、これが加工物に押しつけられると押え板に対して撓むので、そこには空気入出運動が生じてサンディング・ディスクの裏側を冷却することとなる。また、オプションとして傾斜溝が設けられている。これは図１７の実施例の説明を参照されたい。しかしながら通常は、押え板の裏の形状は、しばしば、これを貫通する開口の内部に負圧を生じてこれがこの開口の内部で反対方向、即ち、加工面から離れる方向、の空気の流れを起こす。いずれにしても、加工面には空気の動乱が発生し、これが削くずを除去することを助ける。押え板のこの開口の形状に注意を払うことによりこの効果は増大する。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００７８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００７８】
サンディング・ディスクを貫通する穴の前縁及び後縁の傾斜は、衝突防止手段を提供すると共に、空気の流れをよくするが、このような薄い材料の中で実質的な空気の動乱を発生させることは一般的に困難である。この機能の大部分は穴の領域で３〜５mmの厚さのものとすることができる押え板に傾斜効果を組込ことで好ましく提供される。これは図６に示されており、そのシートの形状は図５又は図１８に示す通りである。（勿論、もっと厚いサンディング・ディスクは十分機能的な傾斜穴を支持することができ、押え板がなくとも確固たる効果を提示することができる。市場の研磨材料はほとんどが薄いシートで押え板と共に使用するものである）。従って、各穴の前の境界部は直角に対して傾斜している。図５は好適な配置を示すものであり、図示５００及び５０１はサンディング・ディスク又は押え板の横断面であって、ギャップ又は開口を含むものである。好適な回転方向は矢印で示されており、砥面は下方である。開口又はギャップ５０２の前縁５０５は傾斜して砥粒面に最も近い縁で急角度となっており、後縁５０４は鈍い角度となっている。（５０６は別の傾斜を示すものであって、ディスクが突出物を捕捉しない形状となっている）。サンディング・ディスク開口これ自体に実際の傾斜がなくとも、ディスクが高速で回転すると、押え板の開口の運動により十分有効な空気の動乱が得られる。現在我々の手持ちの装置では実際の空気の移動の測定は不可能である。我々が測定できることは加工面が顕著に冷却されていることである。
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００８２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００８２】
図３及び４にはいくつかの押え板又はディスクの外形３００、３０５、３０７及び４０４がそれぞれ示されている。図４のものはディスクの周縁が図３の位置から外方へ延長している点（点線３０１及び延長線４０２で示す）で「改善」されている。これら押えディスクは中心搭載穴３０１及びギャップ３０３を含む。矢印４０３は回転方向を示す。サンディング・ディスクの全直径に渡って弾性の押え板とすることも可能である。この場合は、ギャップよりも開口を設けるのが好ましい。サンディング・ディスクの穴の数と位置は押え板のそれと対をなすことが好ましい。使用に際して、オペレータはサンディング・ディスクを研磨装置に装着する時にはサンディング・ディスクの通気／観察穴１０１を押え板のギャップ又は穴３０３に視覚をもって合致させる。或いは、位置決めペグ又はピン（図６に一実施例６０３を示し、図２、３に別実施例を示す）を使用してディスクを締めナットで定位置に保持することもできる。これはディスクを合致させる相対的に正確な方法である。位置決めペグは使用前に除去する。図９は９００にて押え板４０１の下のサンディング・ディスク１００を示し、サンディング・ディスクの穴は押え板のギャップと適当に合致している。図９はまた対応する押え板の穴６０１と実質的に対となる位置決め穴９０５を有するサンディング・ディスクを示す。
【手続補正７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００８４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００８４】
図６、７及び８は幾つかの好適の押え板を側面視で示す。図６のもの（６００）は好ましくはゴム又はプラスチック材のような弾性の化合物で作成されたものであり、その輪郭は縁近くが相対的に厚いので比較的硬質のものである。位置決めペグ６０３と共に使用される位置決め穴６０１に注目されたい。図８の押え板は縁に近い外方部が相対的に薄いので一段と弾力的（同じ材料で）である。図８はまた曲状又は皿形のものを示している。これは加工物を軽く研削する時にサンディング・ディスクこれ自体（図８の８０３）の弾性を利用する上で適当であることが判明した。平型サンディング・ディスクは暫く使うと多少皿形８０１になることがある。これはディスクの縁に渡って力が加わるからである。穴が施されたディスクはこれがないディスクよりも弾力的である。
【手続補正８】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００９１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００９１】
このディスク／板の運動は空気がディスクの裏面に達してこれを冷却することを促進する。我々はまた空気を押え板とサンディング・ディスクとの間の空間に循環させる溝を有するもの押え板を設計した。図７はその原理を示すものである。このディスク７００はその裏面（オペレータ側）を示すものであり、空気穴７０３、７０５を有する。埋設された溝７０４がディスク本体を研磨側（７０１参照）まで螺旋状に延長して観察／冷却開口７０２に達し、或いは周辺に連なる溝７０６とされている。このアセンブリが回転すると、空気の遠心力運動が発生する。このタイプの形状は自動車再仕上げ業者が好む発泡体ディスクのような厚手の押え板に有効である。
【手続補正９】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００９７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００９７】
アングル研磨装置の押え板の改善されたクラッチ又は解除機構は修正された止めナット及びスラスト・ワッシャーで作成することができる。これは図１９においてアッセンブリ１９００の断面図で示されている。このスラスト・ワッシャー１９０４は従来の市販の押え板のものと異なる点は、接合部（押え板の凹部に係合するもの）が除去されたこと、及び延長した軸を有すること、である。この止めナット１９０１の延長軸１９０２の長さは、この止めナットを押え板の周囲で締めた時に押え板はこれを通常加工トルク中に確実に保持する長さのものである。過大トルクが加わると、この押え板は速度が低下し、その間ナット／ワッシャー・アッセンブリ１９０１＋１９０４は駆動された状態である。摩擦熱が装置に悪影響を及ぼす前にオペレータがこのスリップに気づくようにノイズ又は振動を起こす手段があることが好ましい。これは押え板１９０８における歯状ハブ１９０９であり、爪１９０５に係合するもの、又はばね及びボール、又は剪断ピン等、スラスト・ワッシャー１９０４又は止めナット１９０１の一方又は他方からの突部を含むことができる。（又は歯部をナット／ワッシャー・アッセンブリに含み、突部を押え板に含むものとすることもできる）。この歯部と爪の組合せは部分的に又は全体的にこのクラッチが譲歩するトルクを形成することがある。
【手続補正１０】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００９９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００９９】
図１３は別のサンディング・ディスク１３００を示す。この場合研磨材１３０１のフラップは開口１３０２により中断される。これは加工面に一連の休止時間を付与して冷却作用を提供する。図１４は、この穴はフラッパー・ディスクの中心から種々の距離をもって配置することができるもう一つのサンディング・ディスク１４００を示し、外方の穴１４０１の最も内方の周辺は内方の穴１４０２の最も外方の周辺よりも中心に近くするのが好ましい。これはオペレータがこの工具の使用中にこのディスクの全てを通して見ることができるようにするためである。穴１４０３（重要性は少ない）は脆弱ゾーンを設けるためのものである。このフラップは過大応力が加わるとちぎれる。また、クラッチ又は剪断ピン等を設けることができる（図１３）。同様の穴は図１５の接触・接着システム１５００において使用することができる。この場合接着（又は「Velcro」（商標）フィットの）ディスク１５０１がその全面でディスク１５０２に接着される。
【手続補正１１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０１００
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０１００】
押え板に対するディスクの装着押え板にはアングル研磨装置の軸のねじと対をなすねじを設けることができる。また、これらねじには締め具スパナーに係合する穴を設けることができる。押え板にはサンディング・ディスクにスタンプされた合致開口に係合する３乃至７個の短軸突出ピンを設けることができる。図８に示す実例は押え板の側面である。この押え板は突部８０５を有し、これはサンディング・ディスク８０３の同じサイズの開口８０６に合致するものである。（図２３は別のシステム２３００を示す）。これは６０３のような（紛失の恐れがある）別個の位置決めピンを不要とする。この短軸ピンは使用中において加工面に達するほど長いものでなく、ディスクを押え板にロックするものである。これらのピンは軸からのトルクを押え板を介してディスクに伝達する。トルクが過大の場合には、これらのピンは破壊するか、或いはサンドペーパーがこれらピンから外れることができる。なお、このサンドペーパーは通常は軸の保持されているだけでこれにロックされてはいない。
【手続補正１２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０１０５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０１０５】
安全装置
本発明のサンディング・ディスクは押え板により隠される部分が少ないので、不意に人に触れると従来のサンディング・ディスク以上に深い傷与える危険性がある。従って、我々は安全装置に注意を払った。図２０はその幾つかのデザイン２０００、２０１４及び２０１５を示す。好適な安全装置２００３はアングル研磨装置本体２００１に装着されてサンディング・ディスク２００４上で前方へ防具として必要な距離だけ張り出ている。好適な装着位置にはハンドル２００２のためのねじ穴が設けられている。このハンドルは相異なるタイプのアングル研磨装置と同じ標準的なものである。一般的に穴は両側に設けられているが、オペレータのハンドルは１つで、これはハンドルによって一側又は他方側に取り付けられる。安全装置２００３はハンドルと研磨装置本体との間に保持されるか、或いは使用されない方の穴にボルトで保持されてよい。（ハンドルはオペレータの利き手により右側又は左側に取り付けることができる）。安全装置はプレス又は形成加工により作成して、ラグ２００５が安全装置の面から上方へ屈曲されることができる。２つの改修案の側面が２０１４に示されている。下方のものはスロット２００６を有し、前後に移動可能となっている。好適な安全装置は透明で、オペレータはこれを通して見ることができるようになっており、またディスク全体を安全装置でカバーすることができが、それでもこの装置を通して研磨中の加工物を見ることができる。別の改修案、は２０１５で示されている。これはスロット２０１１、ウイング・ナット２０１２、及びピボット・ナット２０１０により調節が可能であり、安全装置の曲部２００７がアングル研磨装置に対して前後に移動可能となっている。アングル研磨装置には安全装置がボルト２００８及び２００９により保持される。このボルトはブラケット２０１３上にあってハンドル装着穴に入るものである。（ハンドルはこのボルトの１つを不要とすることができる）。２０１６は他方側のトラフであって、調節において更に柔軟性を持たすものである。
【手続補正１３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０１０９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０１０９】
従って、我々の提案は、少なくとも試験的行程では、図２１に示す液体カッティング方法２１００を使用することである。この場合ノズルから高圧で出される細い水（又はその他の適当な液体）のジェットを使用してストック・サンドペーパーに精密なカットを行ってサンディング・ディスクを作成する。（特定の液体は標準的ストック・サンドペーパーにはより有効であり、カッティング液体として使用することができる）。更にこの技術分野で行われているように砥粒をこの流水に加えることができる（下記参照）。詳しくは、この液体カッターは、他のファブリケーション・プロセスで使用されているウォータ・カッティング技術で慣習となっているように、平方センチ当たり約２０００キログラム（平方インチ当たり約３００００ポンド）の圧力まで上げた（供給ポンプ２１０３）液体を使用する。この液体はフレキシブル・ホース２１０４により最終的にはカットされる材料に近接したノズル２１０５から出される。この流れを制御する手段、例えば、圧力安全弁又はバイパス弁があり、ノズルがカットをせずして（穴の位置に到達するため）ストック材料を横断することができるようにすることが好ましい。水煙や残物は好ましくは空気ジェットとバキューウム・クリーナ（図示せず）で回収され、液体は濾過されて再使用されることができる。ノズルはコンピュータ制御によりストック材料に対して１つのサンディング・ディスクの幅を好ましくは±０．１mmの精密度をもって移動される。実際には±１mmの精密度で十分である。
【手続補正１４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０１２０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０１２０】
図２２はその他のサンディング・ディスクの幾つかの可能なレイアウト２２００及び２２０１を示すものである。その選択は相対的なコストにより変えることができる。図２２は一穴ディスク２２０２を示す。これはその周縁からバランス・セグメントが除去されて、ミラー・イメージ２２０３で示されている。
【手続補正１５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０１２３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０１２３】
図２６に示される本発明の押え板２６０１の更なる利点はグリップ・パッド２６０２を有することである。これはナットによりサンディング・ディスクをグリップしてこれをこの押え板とグリップ・パッドとの間で、同心円状のちぎれゾーンの内側で押圧する。このグリップ・パッド２６０２はリング状のサンドペーパーであって、アングル研磨装置の軸に対応して設けられた開口の周囲に同心円状に配置される。ひな型としては、これは押え板に接着されるリング状のサンドペーパーであるが、サンディング・ディスクの表面にめり込む丈夫な材質のものであれば他の材料を使用することができる。例えば、ぎざぎざが施された、或いは深くエッチングされた金属のインサートか、又は突部を有するプラスチックである。突部又は粗面である必要はない。メタル・ワッシャーの接合部は一形成粗面が好ましい。がこれにしっかりと接触すれば、単純なメタル・ワッシャーで十分である。この同心円状のリングはサンドペーパー・ディスク（図２４に示す）をそのちぎれゾーンの内側でグリップして、使用中のディスクが過大の応力を受けた場合にこれが押え板から外れてこのディスクを駆動しなくなるようにするためのものである。このリング（２６００にて断面で示す）の別の利点は、グリップ面２６０２の僅かな持ち上がりが使用中にサンディング・ディスクと押え板２６０３との間で空気の移動を起こしてサンディング・ディスクの裏面を冷却することである。
【手続補正１６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０１２６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０１２６】
図２７はナット２７０１を有する未改修の押え板２７００の裏面（オペレータ視）を示す。空気排出（真空）溝は示されていない。図２８は３組の観察／冷却開口２８０１、参照／合致穴２８０３、カット部２８０４の周囲の折目ライン２８０５、及び真空／合致穴２８０２を備えた接触サンディング・ディスクの３穴改修案２８００を示す。この改修案においては、対となった観察／冷却開口２８０１はこのディスクの半径方向に揃って配置されていないことに注目されたい。カット部２８０４はこの研磨材が押え板（図２３参照）内部で対応する凹部に対して内方へ変形できるようにする。また、ストライカー板を開口２８０１につながるラインに沿って延長して設けることができる。図２９は接触サンディング・ディスク２９００の別の改修案を示す。これは半径に沿って整列した２２mm直径の観察／冷却開口２９０１及び２９０２、８mm直径の真空／合致穴２９０３及びカット線２９０６の周りの折目ライン２９０７を備えている。
【手続補正１７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０１２８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０１２８】
図３１は３１００にて、四辺サンドペーパー・ディスク３１０１を押え板３１０２上（背後）の定位置にて示す。サンディング・ディスクの観察／通気穴３１０３が押え板の傾斜穴の背後に合致（４位置のすべて）していることに注目されたい。
【手続補正１８】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０１３０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０１３０】
図３３はグリップ・パッド３３０５を有する押え板３３０４の断面と、これと対となる四辺サンディング・ディスク３３００を示す。後者は衝突防止形状部分３３０３を有する４つの観察／通気開口と、薄手の破壊ゾーン３３０１と、合致穴の内側の同心円状の脆弱又はちぎれゾーンとを有する。このサンディング・ディスクはまたウイング・チップ３３０２（上記参照）を有する。
【手続補正１９】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図３】
2008068399.tif 000001
【手続補正２０】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図４】
2008068399.tif 000002
【手続補正２１】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図６】
2008068399.tif 000003
【手続補正２２】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図１１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図１１】
2008068399.tif 000004
【手続補正２３】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図１６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図１６】
2008068399.tif 000005
【手続補正２４】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図１９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図１９】
2008068399.tif 000006
【手続補正２５】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図２３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図２３】
2008068399.tif 000007
【手続補正２６】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図２７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図２７】
2008068399.tif 000008
【手続補正２７】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図２９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図２９】
2008068399.tif 000009
【手続補正２８】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図３３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図３３】
2008068399.tif 000010
【手続補正２９】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図３４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図３４】
2008068399.tif 000011
【手続補正３０】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図３５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図３５】
2008068399.tif 000012