(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
一方の面に放熱フィンを所定間隔毎に複数備えた放熱板と、略矩形の枠体と、少なくとも一端側が前記枠体への取り付け面より下方に位置するごとく折り曲げた先端部に少なくとも２本の桟を備えた板バネとからなり、前記板バネを前記枠体の下面に一体的に連繋し、さらに、前記板バネの桟と前記放熱板の放熱フィンとを一体的に連繋したことを特徴とする放熱ユニット。
【請求項２】
前記枠体が外方へ向かう舌片と取付孔とを備えたことを特徴とする請求項１記載の放熱ユニット。
【請求項３】
一方の面に放熱フィンを所定間隔毎に複数備えた放熱板と、略Ｕ字形またはＪ字形の内いずれか一方のフレームと、少なくとも一端側が前記フレームへの取り付け面より下方に位置するごとく折り曲げた先端部に少なくとも２本の桟を備えた板バネとからなり、前記板バネを前記フレームの下面に一体的に連繋し、さらに、前記板バネの桟と前記放熱板の放熱フィンとを一体的に連繋したことを特徴とする放熱ユニット。
【請求項４】
フレームが外方へ向かう舌片と取付孔とを備えたことを特徴とする請求項３記載の放熱ユニット。
【請求項５】
板バネの桟を放熱フィンで挟持することにより前記板バネと前記放熱板とを一体的に連繋したことを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の放熱ユニット。
【請求項６】
放熱フィンを板バネの桟で挟持することにより前記板バネと前記放熱板とを一体的に連繋したことを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の放熱ユニット。
【請求項７】
ケースと，ＩＣ（集積回路）を搭載したプリント配線基板と，請求項１〜６のいずれかに記載の放熱ユニットとからなり、前記放熱ユニットを前記ケースの側壁に取り付けることにより前記ＩＣの頂部に前記放熱ユニットの放熱板下面を弾接させるようにしたことを特徴とする回路ユニット。
【請求項８】
ケースの隣り合う２つの側壁に放熱ユニットの取付孔と舌辺とを係止することにより、ＩＣの頂部に前記放熱ユニットの放熱板下面を弾接させるようにしたことを特徴とする請求項７記載の回路ユニット。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、プリント配線基板上に搭載したＩＣ（集積回路）の放熱ユニットと該放熱ユニットを備えた回路ユニットに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、プリント配線基板に実装したＩＣ（集積回路）に放熱板を取り付ける構成として例えば、放熱板が取付棒と支持体とで挟持されながらプリント配線基板上に取り付ける実開昭６２−２１５９４号公報や、ＩＣを放熱板に取り付けた状態でプリント配線基板に実装する実開平６−７２２４５号公報等が提案されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、回路ユニットの小型化が進み、ＩＣの周辺には放熱板を実装したり立設する空間、搭載面積が極めて少なくなってきており、放熱板をプリント配線基板上に立設できない場合を生じていた。
【０００４】
本発明は、放熱板を取り付けるためのプリント配線基板面積を不要とする放熱ユニットとその取り付け構造を提供するものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記課題を解決するために、プリント配線基板上に実装したＩＣの頂部に放熱板の下面、即ち放熱フィンと反対側の面を弾接させる構成とした。
また、放熱板をＩＣに弾接させる手段として板バネを用いた。
さらに、前記板バネを保持する枠体またはフレームを、ＩＣを実装してなるプリント配線基板の取付ケース（またはシールドケース等）の側壁に係止する構成とした。
【０００６】
上記構成により、プリント配線基板の放熱板実装用面積を不要にする。また、回路基板の設計に制約を与えず、自由度の高い放熱板の取り付け構造が可能となる。
【０００７】
【発明の実施の形態】
本発明における第一の発明は、一方の面に放熱フィンを所定間隔毎に複数備えた放熱板と、略矩形の枠体と、少なくとも一端側が前記枠体への取り付け面より下方に位置するごとく折り曲げた先端部に少なくとも２本の桟を備えた板バネとからなり、前記板バネを前記枠体の下面に一体的に連繋し、さらに、前記板バネの桟と前記放熱板の放熱フィンとを一体的に連繋したことを特徴とする放熱ユニットとしたもので、放熱板実装用面積を不要にし、回路基板の設計に制約を与えないという作用を有する。
【０００８】
また、第二の発明は、板バネの桟を放熱フィンで挟持することにより前記板バネと前記放熱板とを一体的に連繋したことを特徴とする第一の発明に記載の放熱ユニットとしたもので、放熱板と板バネとの締結部材たとえばビスや接着剤を不要にし組立工数を小さくできる。
【０００９】
また、第三の発明は、放熱フィンを板バネの桟で挟持することにより前記板バネと前記放熱板とを一体的に連繋したことを特徴とする第一の発明に記載の放熱ユニットとしたもので、放熱板と板バネとの締結部材たとえばビスや接着剤を不要にし組立工数を小さくできる。
【００１０】
さらに、第四の発明は、ケースと，ＩＣ（集積回路）を搭載したプリント配線基板と，第１〜第３のいずれかの発明に記載の放熱ユニットとからなり、前記放熱ユニットを前記ケースの側壁に取り付けることにより前記ＩＣの頂部に前記放熱ユニットの放熱板下面を弾接させるようにしたことを特徴とする回路ユニットとしたもので、回路ユニットを小型化でき回路設計の自由度が増す。
【００１１】
以下、本発明の実施例における放熱ユニットと、該放熱ユニットを用いた回路ユニットを図１〜図７を参照しながら説明する。
【００１２】
【実施例】
（実施例１）
図１は本発明の放熱ユニットと回路ユニットを搭載したテレビジョン受像機の概念の外観斜視図、図２は本発明の第１の実施例における放熱ユニットの斜視図、図３（Ａ）は図１の放熱ユニットを用い本発明の回路ユニットを組み立てる前の分解斜視図、図３（Ｂ）は本発明の第１の回路ユニットの組立後の斜視図を示す。
【００１３】
まず、放熱ユニットの構成について説明する。図２において、符号７は放熱ユニット、８は放熱板、８Ａは放熱フィン、１０は板バネ、１０Ａは桟（さん）、１１は枠体、２０はカシメ部、２２は舌片、２３は孔を示す。
本発明における放熱ユニット７は、一方の面に放熱フィン８Ａを複数備えた放熱板８と、略矩形の枠体１１と、少なくとも一端側が前記枠体１１への取り付け面より下方に位置するごとく折り曲げた先端部に少なくとも２本の桟１０Ａを備えた板バネ１０とからなり、前記板バネ１０を前記枠体１１の下面に一体的に連繋し、さらに、前記板バネ１０の桟１０Ａと前記放熱板の放熱フィン８Ａとを一体的に連繋した構成とした。
【００１４】
枠体１１は亜鉛メツキ鋼板、ステンレス鋼板等をプレス加工してなる。また、対角部近傍に外方へ向かう舌片２２を２箇所、その他の角部にシールドケース３の側壁に締結するビス締結用の取付孔２３とを備えてなる。
【００１５】
放熱板８はアルミニウム部材を押し出し成形してなり、一方の主面側に放熱フィン８Ａを所定間隔毎に複数配列してなる。
【００１６】
板バネ１０はステンレス鋼の薄板またはリン青銅板、バネ鋼板等の内いずれか一つとした。図２に示す形状の場合は略Ｕ字形の先端部を少なくとも２本の桟１０Ａで連結してなる。
【００１７】
前記板バネ１０と前記放熱板８とを一体的に連繋する手段として二つの方法を用いた。
第１の方法は、板バネ１０の少なくとも２箇所に設けた桟１０Ａを放熱フィン８Ａで挟持する構成とした。即ち、桟１０Ａを放熱フィン８Ａ間にはめ込んだ後、一対の放熱フィン８Ａをフィン間隔が小さくなる方向にカシメてなる。図２の場合、桟は２箇所にはめ込まれカシメられている。
第２の方法は少なくとも２箇所に設けた桟１０Ａの間に複数の放熱フィン８Ａを弾性的に挟持する構成とした。即ち、２つの桟１０Ａの内側寸法を複数箇所の放熱フィン８Ａの外側寸法より小さく構成し、桟の弾性変形を利用して放熱フィン８Ａ間に装着してなる。
なお、上記方法の他にビス（ネジ）締結、接着工法等任意の構成としてよいことは言うまでもない。
【００１８】
枠体１１の下面に板バネ１０の一端側（桟１０Ａと反対側）を片持ち梁状に，一体的に連繋する手段としては２つの方法を実施した。
第１の方法は、スポット溶接する方法とした。第２の方法はカシメる方法すなわち、枠体１１の下面側にバーリングにより３箇所の突起を立設し、板バネ１０の一端側には前記突起に対応する貫通孔を穿孔しておき、両者を重ね合わせた後、前記突起をカシメて固定した。
なお、この場合も上記方法の他にビス（ネジ）締結、接着工法等任意の構成としてよいことは同様である。
【００１９】
次に、上記放熱ユニット７をＩＣの頂部に弾接する手順と、本発明の回路ユニット１５について説明する。
回路ユニット１５は放熱ユニット７と、各種回路部品（図示せず。）とＩＣとを実装したプリント配線基板（回路基板）と、シールドケース３とからなり、前記放熱ユニット７を前記シールドケース３の側壁に取り付けることにより、前記ＩＣの頂部に前記放熱ユニット７の放熱板８下面を弾接させるようにした。
【００２０】
詳しくは、プリント配線基板２の四隅の内、３箇所はシールドケース３の対向する側壁に取付ビス１２により締結固定される。残り１箇所は放熱ユニット７の枠体１１を重ねて共締めされる。なお、放熱ユニット７の枠体１１に設けた舌片２２はシールドケース３の隣り合う側壁に係止される。係止に際しシールドケース３と枠体１１の弾性変形が利用される。当然のことながら、前記隣り合う側壁には舌片２２に嵌合する孔が予め穿孔されている。
【００２１】
上記構成により本発明の放熱ユニット７および回路ユニット１５はプリント配線基板２に放熱ユニットの実装スペースを設ける必要が無い。また、回路ユニットの小型化を図れる。そして回路ユニットを所定間隔毎に多列にメイン基板（図示せず。）に配置する場合、回路ユニット間の隙間を小さく構成できる。
【００２２】
（実施例２）
図４は本発明の第２の実施例における放熱ユニットの斜視図、図５（Ａ）は図４の放熱ユニットを用い本発明の回路ユニットを組み立てる前の分解斜視図、図５（Ｂ）は本発明の第２の回路ユニットの組立後の斜視図を示す。
この実施例における放熱ユニット１６と回路ユニット１５Ａの材質や構成は基本的には実施例１と同様である。図４の放熱ユニット１６は２つのＩＣに対応する場合の例を示す。
【００２３】
放熱ユニット１６は、一方の面に放熱フィン４８Ａを所定間隔毎に複数備えた放熱板４８と、略Ｕ字形のフレーム４１と、少なくとも一端側が前記フレームへの取り付け面より下方に位置するごとく折り曲げた先端部に少なくとも２本の桟４０Ａを備えた板バネ４０とからなり、前記板バネ４０を前記フレーム４１の下面に一体的に連繋し、さらに、前記板バネ４０の桟４０Ａと前記放熱板４８の放熱フィン４８Ａとを一体的に連繋してなる。詳しくは、
板バネ４０は中央部でフレーム４１の下面に一体的に連繋し、板バネ４０の左右両側にそれぞれ放熱板４８（右側）、４９（左側）を一体的に取り付け、板バネ４０の両側先端はフレーム４１下面より下方に位置するごとく折り曲げ加工してなる。
【００２４】
フレーム４１と板バネ４０との一体的結合、板バネ４０と放熱板４８、４９との一体的結合は実施例１の場合と同様に実施すればよい。
また、上記放熱ユニット１６をＩＣの頂部に弾接する手順、本発明の第２の回路ユニット１５Ａ組み立て手順も実施例１と同様に実施すればよい。
【００２５】
（実施例３）
図６は本発明の第３の実施例における放熱ユニットの斜視図、図７（Ａ）は図６の放熱ユニットを用い本発明の回路ユニットを組み立てる前の分解斜視図、図７（Ｂ）は本発明の第３の回路ユニットの組立後の斜視図を示す。
この場合の放熱ユニット１７と回路ユニットＢは実施例２の場合と基本的に同一である。
また、上記放熱ユニット１６をＩＣの頂部に弾接する手順、本発明の第３の回路ユニット１５Ｂを組み立てる手順も実施例１と同様である。
実施例２との相違は、フレーム６１の形状がＪ字形と若干異なり、舌片６２がシールドケース３Ｂの同一側壁に嵌合するよう構成した点である。
【００２６】
【発明の効果】
以上のように本発明の放熱ユニットならびに回路ユニットは、回路基板設計を制約せず、自由度の高い放熱板の取り付け構造が可能となる。
また、また、回路ユニットの小型化を図れる。そして回路ユニットを所定間隔毎に多列にメイン基板（図示せず。）に配置する場合、回路ユニット間の隙間を小さく構成できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の放熱ユニットと回路ユニットを搭載したテレビジョン受像機の概念の外観斜視図
【図２】本発明の一実施例の放熱ユニットの要部前面斜視部
【図３】（Ａ）  図１の放熱ユニットを用い本発明の回路ユニットを組み立てる前の分解斜視図
（Ｂ）  本発明の回路ユニットの組立後の斜視図
【図４】本発明の一実施例の放熱ユニットの要部前面斜視部
【図５】（Ａ）  図４の放熱ユニットを用い本発明の回路ユニットを組み立てる前の分解斜視図
（Ｂ）  本発明の回路ユニットの組立後の斜視図
【図６】本発明の一実施例の放熱ユニットの要部前面斜視図
【図７】（Ａ）  図６の放熱ユニットを用い本発明の回路ユニットを組み立てる前の分解斜視図
（Ｂ）  本発明の回路ユニットの組立後の斜視図
【符号の説明】
１  ブラウン管（ＣＲＴ）
２，２Ａ，２Ｂ  回路基板
３，３Ａ，３Ｂ  シールドケース
４  蓋
５  シールドパック（回路ユニット）
６  テレビジョン受信機
７，１６，１７，１９  放熱ユニット
８，９，４８、４９，６８，６９  放熱板
８Ａ，４８Ａ  放熱フィン
１０，４０，６０  板ばね
１０Ａ，４０Ａ  桟
１１  枠体
１２  取付ビス
１３，１３Ａ，１３Ｂ，１４，１４Ｂ  ＩＣ
１５，１５Ａ，１５Ｂ  回路ユニット
２０  カシメ部
２２，４２、６２  舌片
２３，４３，６３  孔
４１，６１  フレーム
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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