【手続補正書】
【提出日】平成20年4月28日(2008.4.28)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１４】
なお、前記素地鋼材は、表面にクロメート層を有するクロメート被覆鋼材を用いることもでき、この場合、前記クロメート層のクロム換算付着量が100〜500mg/m2であることが好ましい。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００４３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００４３】
（被覆鋼材の作製）
実施例１
３Ｗ型鋼矢板（山材）の表面を、スチールブラスト処理を施して黒皮を除去し、表面を十点平均粗さRzで40〜60μｍに仕上げた。クロメート処理液（商品名：コスマー100、関西ペイント（株）製）を純水で1／10に希釈した後、焼き付け後のCr換算付着量が250mg／m2、全クロムに対する三価クロムの割合が35％になるように前記鋼矢板表面にスプレー塗布した。クロメートを塗布した鋼矢板を加熱炉にて鋼材到達温度が80〜100℃になるように焼き付けた後、ウレタンプライマーを乾燥膜厚換算で60〜100μｍになるようスプレーで塗布した。ウレタンプライマーのポリオール（主剤）としては、表１のポリオ−ル１を用い、ポリオール１ 100質量部に、燐酸亜鉛（LFボウセイ ZP-SB：キクチカラー（株）製）を100質量部配合した。ウレタンプライマーのポリイソシアネート（硬化剤）としては、表２に示すメタキシレンジイソシアネートとポリエチレングリコールとの反応生成物であるポリイソシアネート１を用いた。主剤中の水酸基に対する硬化剤中のイソシアネート基の割合が1.3になるように、主剤と硬化剤を混合し、塗布した。塗布したプライマーは室温の環境下で２時間乾燥させた後に、ひまし油にアニリン−エチレンオキサイド付加体を混合したポリオールを、ポリフェニルポリメチルポリイソシアネートで硬化したポリウレタン樹脂（パーマガード137：第一工業製薬（株）製）を、先端衝突混合式のスプレーで、膜厚が3.0〜3.5ｍｍになるよう塗布し、１昼夜放置した。
実施例２
実施例１と同様に樹脂被覆重防食鋼矢板を作製した。ただしウレタンプライマーの硬化剤としては表２のポリイソシアネート２を用いた。
実施例３
実施例１と同様に樹脂被覆重防食鋼矢板を作製した。ただしウレタンプライマーの硬化剤としては表２のポリイソシアネート３を用いた。
実施例４
実施例１と同様に樹脂被覆重防食鋼矢板を作製した。ただしウレタンプライマーの硬化剤としては表２のポリイソシアネート４を用いた。
実施例５
実施例１と同様に樹脂被覆重防食鋼矢板を作製した。ただしウレタンプライマーの硬化剤としては表２のポリイソシアネート５を用いた。
実施例６
実施例１と同様に樹脂被覆重防食鋼矢板を作製した。ただしウレタンプライマーの硬化剤としては表２のポリイソシアネート６を用いた。
実施例７
実施例１と同様に樹脂被覆重防食鋼矢板を作製した。ただしウレタンプライマーの硬化剤としては表２のポリイソシアネート７を用いた。
実施例８
実施例１と同様に樹脂被覆重防食鋼矢板を作製した。ただしウレタンプライマーの硬化剤としては表２のポリイソシアネート８を用いた。
実施例９
実施例１と同様に樹脂被覆重防食鋼矢板を作製した。ただしウレタンプライマーの硬化剤としては表２のポリイソシアネート9を用いた。
実施例１０
実施例１と同様に樹脂被覆重防食鋼矢板を作製した。ただしウレタンプライマーの硬化剤としては表２のポリイソシアネート１０を用いた。
実施例１１
実施例１と同様に樹脂被覆重防食鋼矢板を作製した。ただしウレタンプライマーの硬化剤としては表２のポリイソシアネート１１を用いた。
実施例１２
実施例１と同様に樹脂被覆重防食鋼矢板を作製した。ただしウレタンプライマーの硬化
剤としては表２のポリイソシアネート１２を用いた。
実施例１３
実施例１と同様に樹脂被覆重防食鋼矢板を作製した。ただしウレタンプライマーの硬化剤としては表２のポリイソシアネート１３を用いた。
実施例１４
実施例１と同様に樹脂被覆重防食鋼矢板を作製した。ただしウレタンプライマーの硬化剤としては表２のポリイソシアネート１４を用いた。
実施例１５
実施例１と同様に樹脂被覆重防食鋼矢板を作製した。ただしウレタンプライマーの主剤としては表１のポリオール２を用いた。
実施例１６
実施例１と同様に樹脂被覆重防食鋼矢板を作製した。ただしウレタンプライマーの主剤としては表１のポリオール３を用いた。
実施例１７
実施例１と同様に樹脂被覆重防食鋼矢板を作製した。ただしウレタンプライマーの主剤としては表１のポリオール４を用いた。
実施例１８
実施例１と同様に樹脂被覆重防食鋼矢板を作製した。ただしウレタンプライマーの主剤としては表１のポリオール５を用いた。
実施例１９
実施例１と同様に樹脂被覆重防食鋼矢板を作製した。ただしウレタンプライマーの主剤としては表１のポリオール６を用いた。
実施例２０
実施例１と同様に樹脂被覆重防食鋼矢板を作製した。ただしウレタンプライマーの主剤としては表１のポリオール７を用いた。
実施例２１
実施例１と同様に樹脂被覆重防食鋼矢板を作製した。ただしウレタンプライマーの主剤としては表１のポリオール８を用いた。
実施例２２
実施例１と同様に樹脂被覆重防食鋼矢板を作製した。ただしウレタンプライマーの主剤としては表１のポリオール９を用いた。
実施例２３
実施例１と同様に樹脂被覆重防食鋼矢板を作製した。ただしウレタンプライマーの主剤としては表１のポリオール１０を用いた。
実施例２４
実施例１と同様に樹脂被覆重防食鋼矢板を作製した。ただしウレタンプライマーの主剤としては表１のポリオール１１を用いた。
実施例２５
実施例１と同様に樹脂被覆重防食鋼矢板を作製した。ただしウレタンプライマーの主剤としては表１のポリオール１２を用いた。
実施例２６
実施例１と同様に樹脂被覆重防食鋼矢板を作製した。ただしウレタンプライマーの主剤としては表１のポリオール１３を用いた。
実施例２７
実施例１と同様に樹脂被覆重防食鋼矢板を作製した。ただしウレタンプライマーの主剤としては表１のポリオール１４を用いた。
実施例２８
実施例１と同様に樹脂被覆重防食鋼矢板を作製した。ただし、ウレタンプライマーの主剤と硬化剤は、主剤中の水酸基に対する硬化剤中のイソシアネート基の割合が０.８になるように配合した。
実施例２９
実施例１と同様に樹脂被覆重防食鋼矢板を作製した。ただし、ウレタンプライマーの主剤と硬化剤は、主剤中の水酸基に対する硬化剤中のイソシアネート基の割合が２.０になるように配合した。
実施例３０
実施例１と同様に樹脂被覆重防食鋼矢板を作製した。ただし、防錆顔料としては、トリポリリン酸二水素アルミニウム、シリカ及び酸化亜鉛の配合物（商品名：K−WHITE #85、テイカ（株）製）を主剤であるポリオール100質量部に対して１００質量部配合したものを用いた。
実施例３１
実施例１と同様に樹脂被覆重防食鋼矢板を作製した。ただし、防錆顔料としては、トリポリリン酸二水素アルミニウム（商品名：ｋ−fresh lOOP、テイカ（株）製）を主剤であるポリオール100質量部に対して１００質量部配合したものを用いた。
実施例３２
実施例１と同様に樹脂被覆重防食鋼矢板を作製した。ただし、防錆顔料としては、酸化チタン（D-918：堺化学（株）製）を主剤であるポリオール100質量部に対して１００質量部
配合したものを用いた。
実施例３３
実施例１と同様に樹脂被覆重防食鋼矢板を作製した。ただし、防錆顔料としては、無水石膏を主剤であるポリオール100質量部に対して１００質量部配合したものを用いた。
実施例３４
実施例１と同様に樹脂被覆重防食鋼矢板を作製した。ただし、防錆顔料としては、トリポリリン酸二水素アルミニウム（商品名：ｋ−fresh lOOP、テイカ（株）製）を主剤であるポリオール100質量部に対して３質量部配合したものを用いた。
実施例３５
実施例１と同様に樹脂被覆重防食鋼矢板を作製した。ただし、防錆顔料としては、トリポリリン酸二水素アルミニウム（商品名：ｋ−fresh lOOP、テイカ（株）製）を主剤であるポリオール100質量部に対して200質量部配合したものを用いた。
実施例３６
実施例１と同様に樹脂被覆重防食鋼矢板を作製した。ただし、クロメート被膜のＣｒ換算付着量が100ｍｇCr/ｍ2であった。
実施例３７
実施例１と同様に樹脂被覆重防食鋼矢板を作製した。ただし、クロメート被膜のＣｒ換算付着量が５００ｍｇCr/ｍ2であった。
実施例３８
実施例1と同様に樹脂被覆重防食鋼矢板を作製した。ただし、プライマー層中にシランカップリング剤として、3−アミノプロピルトリメトキシシラン（KBM−903：信越化学（株）製）を、主剤であるポリオ−ル100重量部に対して５重量部添加した。
実施例３９
実施例1と同様に樹脂被覆重防食鋼矢板を作製した。ただし、プライマー層中にシランカップリング剤として、3−アミノプロピルトリエトキシシラン（KBE−903：信越化学（株）製）を、主剤であるポリオ−ル100重量部に対して５重量部添加した。
実施例４０
実施例1と同様に樹脂被覆重防食鋼矢板を作製した。ただし、プライマー層中にシランカップリング剤としてN-2（アミノエチル）3−アミノプロピルメチルジメトキシシラン（KBM−602：信越化学（株）製）を、主剤であるポリオ−ル100重量部に対して５重量部添加した。
実施例４１
実施例1と同様に樹脂被覆重防食鋼矢板を作製した。ただし、プライマー層中にシラン
カップリング剤としてN-2（アミノエチル）3−アミノプロピルトリメトキシシラン（KBM−603：信越化学（株）製）を、主剤であるポリオ−ル100重量部に対して１重量部添加した。
実施例４２
実施例1と同様に樹脂被覆重防食鋼矢板を作製した。ただし、プライマー層中にシランカップリング剤としてN-2（アミノエチル）3−アミノプロピルトリエトキシシラン（KBE−603：信越化学（株）製）を、主剤であるポリオ−ル100重量部に対して３０重量部添加した。
実施例４３
実施例1と同様に樹脂被覆重防食鋼矢板を作製した。ただし、プライマー層中にシランカップリング剤として3−イソシアネートプロピルトリエトキシシラン（KBE−9007：信越化学（株）製）を、主剤であるポリオ−ル100重量部に対して５重量部添加した。
実施例４４
実施例１と同様に樹脂被覆重防食鋼矢板を作製した。ただしウレタンプライマーの硬化剤としては表２のポリイソシアネート１５を用いた。
比較例
実施例１と同様に樹脂被覆重防食鋼矢板を作製した。ただし、ウレタンプライマーの主剤としては表１のポリオール１５を用い、硬化剤としては表２のポリイソシアネート１を用いた。主剤中の水酸基に対する硬化剤中のイソシアネート基の割合が1.3になるよう、主剤と硬化剤を混合した。
（ウレタンプライマー層の酸素透過度の測定）
膜厚100μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム（商品名：ルミラーシート、東レ
（株）製）の上に、上記実施例１〜43ならびに比較例１、２でそれぞれ用いたプライマーを10μm程度塗装し、室温で２昼夜風乾させた。この樹脂フィルムの酸素透過度を酸素透過率計（商品名：GPM-200、Lyssy社製）を用いて23℃の室内で測定した。下記の式を用いて、予め測定したポリエチレンテレフタレート単体の酸素透過度の値を差し引き、プライマー層単体の酸素透過度Ｐを求めた。