(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
取付け又は据え付け部品（１）、特に管形部材（６）との連結のための部品であり、連結させるために一括してプレスされる端部（２）を有し、且つ、封止用リング（７）が中に配置される環形隆起（３）を有するものであって、前記隆起（３）上には少なくとも一つのバルジ（８、８’）が供給されており、バルジ（８、８’）領域内において、封止用リング（７）と端部（２）の壁との間に空き領域（９、９’）が存在することを特徴とする取付け又は据え付け部品。
【請求項２】
前記バルジ（８）が、隆起（３）に対し外側へ放射状に形づくられていることを特徴とする請求項１記載の取付け又は据え付け部品。
【請求項３】
前記バルジ（８’）が、隆起（３）に対し内側へ放射状に形づくられていることを特徴とする請求項１記載の取付け又は据え付け部品。
【請求項４】
封止用リング（７）により、お互いの上に密封された状態で保たれている、取付け又は据え付け部品と管形部材との間の連結装置（１、６）であって、前記取付け又は据え付け部品（１、６）が、請求項１から３のいずれか一項の記載に従って、更に開発されていることを特徴とする、前記連結装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
本発明は、請求項１の前提部分に係る、取付け又は据え付け部品に関する。このような取付け又は据え付け部品は、プレス連結させるために、管端を受け入れるための連結片を備え、管と共に連結片はプレス工具によって常温形成（cold-form）される。
【０００２】
プレスすべき点がまだ一括してプレスされていないと認識することができるようにするには、このプレスすべき点は、明確にそこが一括してプレスされるまで意図的な漏れやすさを有しているべきである。
【０００３】
従って、本発明の目的は、取付け又は据え付け部品であって、それによって上述の効果が達成される部品を提供することにある。
【０００４】
本目的は、請求項１に記載の特徴を有する取付け又は据え付け部品によって達成される。環形隆起上に一つ以上のバルジが供給される場合、このバルジによって、二つの管形部材の間に漏れやすい場所が作り出され、これらの部材中にある流体が外部に流れるので、一括プレス（pressing-together）を気づかずに忘れてしまうことはあり得ない。漏れやすさがなくなるように、バルジが背部に変形するのは一括プレスによってのみである。よって、つくられた連結装置は、最小の部材を有する。更に、バルジは、単純なプレス加工作業によって変形可能な端部で製造し得るので、バルジを有する取付け又は据え付け部品は簡単に作れる。従って、漏れやすさを作り出すために、高価な装置は必要とされない。
【０００５】
本発明の有利な更なる展開では、バルジ領域において、端部の壁と封止用リングとの間に間隔が与えられる。その結果、管形部材内の最小圧においても、不完全な一括プレスを確実に気づかせることができる。
【０００６】
バルジは、隆起に対して外側へ放射状に形成されることが好ましい。その結果、一括プレス中、バルジは内側へ向かってプレスされバルジ領域の端部が封止用リングに対してしっかりと落ち着くようになる。これにより、プレス連結させるために現在使用されている標準規格工具を使用することができる。更に、プレスされていない状態で封止用リングはそのリング形を維持し、内部の管形部材が取付け又は据え付け部品の中へ問題なしに滑り込むことができる。
【０００７】
一つの代替として、バルジを隆起に対し内側へ放射状に形成することが可能である。この構造は封止用リングが変形されるという利点がある。封止用リングの変形は、内側から管を見るだけでも検出可能である。更に、内部管の挿入中、わずかな抵抗が顕著にされ、一括プレスをすることを使用者に気付かせる。
【０００８】
バルジは、型（stamp）（例えば、球状断面を持つもの）によって容易に作ることができる。よって、バルジもまた、球形をしており、破損の原因となる鋭端にはなっていない。
【０００９】
以下、図面を参照しながら二つの実施形態により本発明の詳細な説明をする。
【００１０】
金属製（好ましくは、銅、黄銅、ナイロ（Nirosta：登録商標）又は鋼製）の取付け又は据え付け部品１には、その管形部材１の残部の壁厚よりも薄い壁厚を有する端部２が備わっている。端部２上では、環形隆起３が形成されており、外部分（outer section）４に隣接されている。この外部分４は、管形部材１の中へ導入される管６を最初に導くために使われる。管６は、歯止め（stop）５まで導入される。歯止め５は、より厚い壁を有する管形部材１の部分と端部２との間の以降部（transition）で構築されている。
【００１１】
環形隆起３においては、封止用リング７が配置されており、わずかな遊び（play）又はわずかなプレスフィット（press fit）を、隆起３の中に又は管６に対して持っている。バルジ８は、空き領域９が封止用リング７とバルジ８との間に存在するように、隆起３の中で形成されている。管６は、わずかな遊びで、取付け又は据え付け部品１の端部２に滑り込み、端部２と管６との間にはわずかなギャップ１０が形成されるので、管形部材又は管６内の流体、空気又はガスは、バルジ８内の空き領域９から外側へ流れることができる。よって、相互に挿入した後、一括プレスをすることを忘れてしまった場合、流体で、又は空気若しくはガスで充填した後、このことが警告される。
【００１２】
図２に例示されるように、一括プレス前は、バルジ８は、端部２から突き出ている。プレス工具１１によって一括プレスされた後にのみ、バルジ８は背部にプレスされ（press back）、管形部材１と管６との間に密封された連結（sealed-off connection）がつくられる。連結点における最終形状が、図３に例示されている。
【００１３】
プレス工具１１によるバルジ８の変形は、図４（一括プレスされていない）及び図５（一括プレスされた）に示されている。プレス工具１１により、バルジ８と封止用リング７との間から空き領域９がなくなる。更に、封止用リング７が管６に対してしっかりとプレスされる。このプレス操作の不可逆性の結果、つくられたプレス連結は、高圧に対しても適したものである。
【００１４】
バルジ８の外側のプレス操作は、図６（一括プレスされていない）及び図７（一括プレスされた）において例示されている。また、これらの点においては、密封された連結がつくられるように、封止用リング７は、端部２及び管と一緒に変形する。
【００１５】
図８は、本発明に係る管形部材１についての第二の実施形態を例示する。環形隆起３が、管形部材１の端部２の薄い壁上に形成されている。その環形隆起３の中では封止用リング７が受け入れられている。バルジ８’は、隆起３の中に形づくられており、封止用リング７を内側に放射状にプレスする。図９に例示されているように、バルジ８’の両面上で、隆起３と封止用リング７との間に空き領域９’が形成されている。隆起３中の封止用リング７の形状が、図１０及び図１１に例示されている。端部２が一括プレスされるとき、バルジ８’に接する領域は、内部に対して放射状にプレスされ、封止用リング７と隆起３との間の空き領域９’が無くなるように、永久に変形される。このように、一括プレスにより、管形部材１と管６との間に密封された連結がつくられる。
【００１６】
例示の実施形態においては、管形部材当たりただ一つのバルジ８、８’が提供されている。隆起３上に、二つ以上のバルジ８、８’を形成することもまた可能である。球状構造の代わりに、バルジ８、８’は異なる形をしていてもよい。
【００１７】
もう一つの実施形態に従うと、環形隆起は、内部管上に形成され、その上に管形部材が固定される。この場合、漏れやすい場所を作り出すために、内部の管上には少なくとも一つのバルジが供給されている。
【図面の簡単な説明】
【図１Ａ】  連結装置をつくるための、プレスされていない状態の、本発明に係る取付け又は据え付け部品の第一実施形態の斜視断面図である。
【図１Ｂ】  図１Aの取付け又は据え付け部品の斜視図である。
【図１Ｃ】  図１Aの取付け又は据え付け部品の斜視断面図である。
【図２】  図１Aの連結装置の横断面図である。
【図３】  一括プレス後の、図１Aの連結装置の横断面図である。
【図４】  図２のA-B線に沿った断面図である。
【図５】  図３のA-B線に沿った断面図である。
【図６】  図２のA-C線に沿った断面図である。
【図７】  図３のA-C線に沿った断面図である。
【図８】  第二実施形態に従う管形部材の斜視断面図である。
【図９】  図８に従う管形部材の横断面図である。
【図１０】  図９のA-B線に沿った断面図である。
【図１１】  図９のA-C線に沿った断面図である。
【図１Ａ】
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【図１Ｂ】
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【図１Ｃ】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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