(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ねじをねじ込むために設けた下孔内に挿入するプラグが、二本の柔軟な材質でできた棒体を平行になるように部分的に接続し、両棒体の一端側に、棒体の断面形状よりも大きな頭部をそれぞれ設け、両頭部の互いに対向する面側の位置に、組み合わせ使用するねじの先端部のガイド孔を二本の棒体間の中心と同軸上の配置で設けて形成され、このプラグが挿入された前記下孔に対してガイド孔から棒体間にねじ込んだねじのねじ山が下孔と棒体の両者にそれぞれ直接食い込むよう、このプラグの断面最大幅を組み合わせ使用するねじのねじ山径よりも小さく設定したねじ固着具。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、コンクリートやモルタル等の建築物にねじを用いて器具や器材を取り付けるために使用するねじ固着具とこの固着具とねじの組合せ体に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、コンクリートやモルタル等の建築物にねじを用いて器具や器材を取り付ける方法は、コンクリートやモルタルに下孔を穿設した後、この下孔内に円筒状のプラグを挿入し、コンクリートやモルタルに重ねた器具や器材にねじを挿通し、このねじを下孔内のプラグにねじ込むことにより、ねじがプラグを拡張し、コンクリートやモルタルに対して器具や器材を締結するようにしている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上記のような従来のプラグは、ねじのねじ込みで均等に拡張して下孔の内周面に圧着し、ねじと下孔の間の空間の発生をなくすことにより締結力を得ようとするものであるが、拡張したプラグの外面と、コンクリート又はモルタルの内壁面の摩擦によって、プラグとコンクリート又はモルタルとの滑りを防ぐ構造であるために、材質的に脆くて壊れやすい性質のコンクリートやモルタルに対して空転が発生しやすいという問題がある。
【０００４】
そこで、この発明の課題は、下孔に挿入したプラグに対してねじをねじ込むことにより、プラグが不均一に変形移動し、ねじ山が下孔とプラグの両者にそれぞれ直接食い込み、材質的に脆くて壊れやすい性質のコンクリートやモルタルに対してねじ山の食い込み量を十分に確保でき、しかも、プラグによる締結力の強化が図れるねじ固着具と、この固着具とねじの組合せ体を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記のような課題を解決するため、この発明は、ねじをねじ込むために設けた下孔内に挿入するプラグが、二本の柔軟な材質でできた棒体を平行になるように部分的に接続し、両棒体の一端側に、棒体の断面形状よりも大きな頭部をそれぞれ設け、両頭部の互いに対向する面側の位置に、組み合わせ使用するねじの先端部のガイド孔を二本の棒体間の中心と同軸上の配置で設けて形成され、このプラグが挿入された前記下孔に対してガイド孔から棒体間にねじ込んだねじのねじ山が下孔と棒体の両者にそれぞれ直接食い込むよう、このプラグの断面最大幅を組み合わせ使用するねじのねじ山径よりも小さく設定した構成を採用したものである。
【０００７】
ここで、上記プラグのガイド孔にねじの先端部を嵌合することにより、ねじ固着具とねじを接続状態にセットした組み合わせ体とすることができる。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施の形態を図示例と共に説明する。
【０００９】
図１と図２は、この発明のねじ固着具１の基本構造を示し、ねじ固着具１は、合成樹脂等の柔軟性のある材質を用いた二本の棒体２、２が平行になるように部分的に接続されたプラグ１ａに形成され、このプラグ１ａの断面最大幅Ｄ1 を組み合わせ使用するタッピングねじや木ねじの如きねじ３のねじ山径Ｄ2 よりも小さく設定したものである。
【００１０】
図１（ａ）に示す例のプラグ１ａは、二本の棒体２、２を断面円軸状とし、両棒体２、２を先端接続部４で二本の棒体２、２が平行になるように結合して形成されている。
【００１１】
図１（ｂ）に示す例のプラグ１ａは、二本の棒体２、２を断面円軸状とし、両棒体２、２の中間複数箇所を細い線状の接続部５で互いに結合し、二本の棒体１、１が平行になるようにしたものである。なお、何れの例においても、二本の棒体２、２の軸方向の長さは、組み合わせ使用するねじ３の長さに合わせて設定すればよい。
【００１２】
図３に示すこの発明のねじ固着具１は、プラスチック等の柔軟性のある材質を用いた二本の棒体２、２を、先端接続部４と中間部の細い線状の接続部５で互いに結合し、二本の棒体２、２が平行になるようにすると共に、両棒体２、２の上端側に、棒体２、２の断面形状よりも大きな軸状部６と、この軸状部６の端部に該軸状部６の断面形状よりも大きな頭部７をそれぞれ設けてプラグ１ａを形成し、上記両棒体２、２に設けた頭部７から軸状部６の互いに対向する面側の位置に、組み合わせ使用するねじ３の先端部のガイド孔８を設けた構造になっている。
【００１３】
上記二本の棒体２、２は、図４（ｂ）に示す場合、外径の弧状面と内側の傾斜面を備えた断面形状になっており、この棒体２、２の上端に連ねて設けた軸状部６とその上端の頭部７は断面半円形になり、両棒体２、２の頭部７から軸状部６の互いに対向する面側の位置に設けたガイド孔８は、二本の棒体２、２間の中心と同軸上に配置され、組み合わせ使用するねじ３の先端部をこのガイド孔８に嵌合もしくは螺合することにより、図４（ａ）の如く、プラグ１ａとねじ３を同軸状の接続状態にセットした組み合わせ体を形成することができる。
【００１４】
この発明のねじ固着具１において、軸状部６の外径Ｄ3 はねじ３のねじ山径Ｄ2 と等しいかそれよりも小径に設定され、頭部７の外径Ｄ4 は軸状部６の外径Ｄ3 及び下孔よりも大径となり、プラグ１ａの断面最大幅Ｄ1 はねじ３のねじ山径Ｄ2 よりも小さく設定されている。
【００１５】
図５（ａ）乃至（ｉ）の各々は、この発明のねじ固着具１において、二本の棒体２、２に採用する断面形状の異なった例を示し、円形、角形、多角形、半円形、三角形等任意の断面形状を採用でき、（ａ）乃至（ｅ）は棒体２、２に等しい断面形状を組み合わせ例を示し、また、（ｆ）乃至（ｉ）は棒体２、２に異なる断面形状や同形の大小を組み合わせ例を示している。
【００１６】
この発明のねじ固着具は、上記のような構成であり、次にこのねじ固着具１を用いた締結方法を説明する。
【００１７】
図６（ａ）のように、コンクリートやモルタル等の建築物Ａやブロック等の表面に機器や器材等の被固定物Ｂを重ね、この被固定物Ｂから建築物Ａに、建築物Ａやブロック等の性状に応じてねじのねじ山径と略同じかそれよりも少し大きめもしくは小さめの内径と、ねじの長さに対応する深さの下孔Ｃをドリル１１で穿設し、次に、図６（ｂ）のように、この下孔Ｃにねじ固着具１の棒体２、２を挿入する。
【００１８】
この状態で、ねじ固着具１のガイド孔８から二本の棒体２、２間に向けてねじ３をねじ込む。ねじ込んだねじ３が、頭部７から軸部６間を通過して棒体２、２間に進入すると、棒体２、２は断面最大幅Ｄ1 がねじ３のねじ山径よりも小さく設定されているので、棒体２、２間へのねじ３の進入を許容し、棒体２、２はねじ３の回転方向の一方に押しやられ、この結果、図７（ｂ）のように、下孔Ｃに対してねじ３は偏心した配置になり、これにより、ねじ３のねじ山３ａはコンクリートやモルタル面と棒体２、２の双方にわたってねじ山を切りつつ進入し、ねじ３の頭部３ｂで被固定物Ｂを締めつけて締結が完了する。
【００２０】
上記ねじ３による締結時において、ねじ固着具１を柔軟性のある合成樹脂で形成することにより、棒体２、２間へのねじ３のねじ込み回転時に高熱が発生し、この熱で棒体２、２が解けてねじ３に接着し、ねじ３の緩み止め効果が増大すると共に、合成樹脂製のねじ固着具１は微振動を吸収することができる。
【００２１】
また、合成樹脂製の棒体２、２が保護パッキンの役目を果たし、ねじ込み締結後のオーバートルクを吸収し、棒体２、２に形成されたねじ山が壊れるのを防止することができると共に、圧縮を受けて変形した棒体２、２は、コンクリートやモルタル面に圧着するので、ねじ３の数回の取り外しが可能で、締結強度の低下もない。
【００２２】
なお、この発明のねじ固着具１においては、棒体２、２の上端に軸状部６と頭部７を設けたものにおいては、ねじ３のねじ込み開始直後に軸状部６が押し開かれ、下孔Ｃとの摩擦によって、ねじ固着具１の空転を防止することができる。
【００２３】
さらに、棒体２、２を可破壊性の接続部で接続してあるので、棒体２、２間へのねじの進入時に、接続部５が下孔Ｃの軸心に対してねじ３を一方に偏心させる誘導部となると共に、この接続部５はねじ３のねじ込みによる圧力で切れることにより、役目を終わる。
【００２４】
このように、建築物Ａの表面に機器や器材等の被固定物Ｂを固定する際に、被固定物Ｂと建築物Ａに対して重ね合わせ状態で同時に下孔Ｃを穿設し、この下孔Ｃにねじ固着具１を挿入することで、建築物Ａと被固定物Ｂに下孔を別々に設ける場合のような下孔合わせのような作業が不要になり、被固定物が長尺物の場合に特に有利であり、作業能率の大幅な向上が図れる。
【００２５】
【発明の効果】
以上のように、この発明によると、二本の柔軟な材質でできた棒体が平行になるように部分的に接続されたプラグに形成され、このプラグの断面最大幅を組み合わせ使用するねじのねじ山径よりも小さく設定したので、ねじの進入に対して棒体はねじの回転方向の一方に押しやられ、この結果、下孔の軸心に対してねじは偏心した配置になり、これにより、ねじのねじ山はコンクリートやモルタル面と棒体の双方にわたってねじ山を切りつつ進入し、緩みのない強固な締結が得られると共に、棒体が保護パッキンの役目を果たし、ねじ込み締結後のオーバートルクを吸収し、棒体に形成されたねじ山が壊れるのを防止することができると共に、圧縮を受けて変形した棒体は、コンクリートやモルタル面に圧着するので、ねじの数回の取り外しが可能で、締結強度の低下もない。
【００２６】
また、棒体の一方端部に軸部と頭部を設けたねじ固着具は、ねじのねじ込み開始直後に軸部が開いて拡開し、下孔との摩擦によって、ねじ固着具の空転を防止することができる。
【００２７】
さらに、ねじ固着具とねじの組合せ体は、そのままの状態でねじ固着具を下孔に挿入して使用することができ、ねじのねじ込みによる締結作業が能率よく行える。
【図面の簡単な説明】
【図１】（ａ）はこの発明に係るねじ固着具における基本構造を示す第１の例の正面図、（ｂ）は同第２の例を示す正面図
【図２】（ａ）はねじの正面図、（ｂ）はねじ固着具とねじの直径の関係を示す横断面図
【図３】（ａ）はこの発明のねじ固着具を示す斜視図、（ｂ）は同正面図
【図４】（ａ）はねじ固着具とねじの組み合わせ体を示す正面図、（ｂ）はその棒体の拡大横断面図
【図５】（ａ）乃至（ｉ）の各々はねじ固着具における棒体の断面形状の異なる例を示す横断面図
【図６】（ａ）と（ｂ）はねじ固着具を用いて行う被固定物の締結の工程を順番に示す説明図
【図７】（ａ）はねじ固着具による被固定物の締結状態を示す拡大縦断面図、（ｂ）は同横断平面図
【符号の説明】
１  ねじ固着具
１ａ  プラグ
２  棒体
３  ねじ
４  先端接続部
５  接続部
６  軸状部
７  頭部
８  ガイド孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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