【手続補正書】
【提出日】平成20年7月15日(2008.7.15)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】  筒状のアウターと、このアウターの中に組み込み、両端にフランジ部を備えた筒部からなるインナーと、上記アウターの内周とインナーの筒部外周との間に転動自在に組み込んだ複数のボールとからなるとともに、上記インナーが一対の第１，第２インナー部材の溶接部を溶接して形成され、上記第１，第２インナー部材が、それぞれ、筒部の一端にフランジ部を備え、他端には、突起状の溶接部を備え、さらに、この溶接部の内周側には、溶解した溶接部の逃げ部を形成したことを特徴とするボールベアリング。
【請求項２】  第１、２インナー部材を鉄製にするとともに、少なくとも溶接部の表面にニッケルメッキを施してなる請求項１に記載のボールベアリング。
【請求項３】  上記第１インナー部材と第２インナー部材とが同一形状である請求項１または２に記載のボールベアリング。
【請求項４】  筒部の一端にフランジ部を備え、他端に突起状の溶接部を備えるとともに、この溶接部の内周側には溶解した溶接部の逃げ部を形成した第１インナー部材の筒孔に、下側溶接電極上の中央に設けた位置決め部材を挿入し、上記第１インナー部材のフランジ部を上記下側溶接電極上に載せ、次に、上記第１インナー部材に筒状のアウターを被せ、上記第１インナー部材の筒部の外周であって上記アウターの内周に複数のボールを収納し、さらに、第２インナー部材を、その溶接部が上記第１インナー部材の溶接部に当接する向きに被せ、この第２インナー部材のフランジ部に上側溶接電極を接触させて加圧しながら通電し、上記第１インナー部材および第２インナー部材を溶接するボールベアリングの製造方法。
【請求項５】  アウターおよびインナーに、予め浸炭焼き入れを施したことを特徴とする請求項４記載のボールベアリングの製造方法。
【請求項６】  第１、２インナー部材を鉄製にするとともに、少なくとも溶接部の表面にニッケルメッキを施してなる請求項４または５に記載のボールベアリングの製造方法。
【請求項７】  上記第１インナー部材と第２インナー部材とが同一形状である請求項４〜６のいずれか１に記載のボールベアリングの製造方法。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００５】
また、上記ボールベアリング１を、例えば、車両用シートなどのスライド機構のローラとして用いることがある。このスライド機構は、シート側に固定したアッパーレールに、複数のボールベアリングを固定し、このボールベアリングを、車両側に固定したロアレール上にはめ合わせるようにしている。そして、上記アッパーおよびロアレール内で、上記ボールベアリングが転動し、シートが滑らかにスライドするというものである。このようなスライド機構に設けたボールベアリングには、特に、車両の急発進、急停車時には、非常に大きな荷重が作用するので、上記筒部５ａが摩耗変形し、ベアリング１が壊れてしまうこともある。
この発明の目的は、耐久性に優れたボールベアリングを提供することである。
また、別の目的は、耐久性に優れたボールベアリングを、生産性良く製造する製造方法を提供することである。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００６】
【課題を解決するための手段】
第１の発明のボールベアリングは、筒状のアウターと、このアウターの中に組み込み、両端にフランジ部を備えた筒部からなるインナーと、上記アウターの内周とインナーの筒部外周との間に転動自在に組み込んだ複数のボールとからなるとともに、上記インナーが一対の第１，第２インナー部材の溶接部を溶接して形成され、上記第１，第２インナー部材が、それぞれ、筒部の一端にフランジ部を備え、他端には、突起状の溶接部を備え、さらに、この溶接部の内周側には、溶解した溶接部の逃げ部を形成した点に特徴を有する。
第２の発明は、第１の発明を前提とし、第１、２インナー部材を鉄製にするとともに、少なくとも溶接部の表面にニッケルメッキを施してなる点に特徴を有する。
第３の発明のボールベアリングは、上記第１インナー部材と第２インナー部材とが同一形状である点に特徴を有する。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００７】
第４の発明のボールベアリングの製造方法は、筒部の一端にフランジ部を備え、他端に突起状の溶接部を備えるとともに、この溶接部の内周側には溶解した溶接部の逃げ部を形成した第１インナー部材の筒孔に、下側溶接電極上の中央に設けた位置決め部材を挿入し、上記第１インナー部材のフランジ部を上記下側溶接電極上に載せ、次に、上記第１インナー部材に筒状のアウターを被せ、上記第１インナー部材の筒部の外周であって上記アウターの内周に複数のボールを収納し、さらに、第２インナー部材を、その溶接部が上記第１インナー部材の溶接部に当接する向きに被せ、この第２インナー部材のフランジ部に上側溶接電極を接触させて加圧しながら通電し、上記第１インナー部材および第２インナー部材を溶接する点に特徴を有する。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００８】
第５の発明は、第４の発明を前提として、アウターおよびインナーに、予め浸炭焼き入れを施した点に特徴を有する。
第６の発明は、第１、２インナー部材を鉄製にするとともに、少なくとも溶接部の表面にニッケルメッキを施した点に特徴を有する。
第７の発明のボールベアリングの製造方法は、上記第１インナー部材と第２インナー部材とが同一形状である点に特徴を有する。
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１０】
また、上記第１インナー部材１５と第２インナー部材１６とは、同一形状である。そこで、図２には、第１インナー部材１５を示し、その詳細を説明する。
図２に示すように第１インナー部材１５は、筒部１５ａの一端に、フランジ部１５ｂを備えている。そして、上記筒部１５ａにおいて、フランジ部１５ｂと反対側の端部は、突起状の溶接部１５ｃを備えるとともに、この溶接部１５ｃの表面にニッケルメッキを施している。
また、上記溶接部１５ｃの内周側には、逃げ部１５ｄを形成している。この逃げ部１５ｄは、上記突起状の溶接部１５ｃが溶融した際に、その溶融部分が移動できるように設けた斜面である。
さらに、上記筒部１５ａの外周側には、ボール１４を支持するための環状凹部１５ｅを形成している。
【手続補正７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２５】
【発明の効果】
第１〜第７の発明によれば、かしめ処理を施す必要が無いため、熱処理した部品を用いることができる。そのため、耐久性を高めることができる。しかも、逃げ部を形成することにより、溶接部が、ボールの転がり面にはみ出して、その回転を妨げる心配がない。
第４〜第７の発明によれば、耐久性の高いボールベアリングを、生産性良く製造できる。
【手続補正８】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２６】
特に、第５の発明において、アウターまたはインナーに浸炭焼き入れを、施すことにより、各部品の表面だけを硬化させ、耐久性、耐衝撃性の高いボールベアリングを製造できる。
第２及び６の発明によれば、安定した溶接を期待できる。
さらに、第３、第７の発明によれば、部品の種類を少なくして生産性を向上させることができる。