(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
インキ容器（５０）が、インキ供給装置（６）に設けられた回動軸（１６）を中心にして回動可能に軸支されたインキ容器ホルダー（３０）に装着され、
インキ容器（５０）の口金（５４）がインキ供給装置（６）の接続部（２０）に対して嵌合し、当該嵌合時には口金（５４）及び接続部（２０）の接続軸心（６０）が一致しているインキ容器接続構造であって、
前記インキ容器（５０）を保持するインキ容器ホルダー（３０）は、前記インキ供給装置（６）の側の壁面において、接続予定の全ての口金（５４）を受け入れる切欠（３４）を備え、
切欠で受け入れられた全ての口金（５４）の形状は、ある共通した単一の基本形状体を、接続軸心（６０）を中心にして、複数種類のインキ容器（５０）に対応した所定の回転角度で回転配置したものであることを特徴とするインキ容器接続構造。
【請求項２】
前記口金（５４）は、インキ容器本体（５２）と一体的に樹脂成形されていることを特徴とする、請求項１記載のインキ容器接続構造。
【請求項３】
前記口金（５４）は、各コーナー部が丸みを有する略多角形形状をしていることを特徴とする、請求項１記載のインキ容器接続構造。
【請求項４】
前記口金（５４）が楕円形状をしていることを特徴とする、請求項１記載のインキ容器接続構造。
【請求項５】
前記口金（５４）は、Оリング（２６）を介してインキ供給装置（６）に対してシール接続することを特徴とする、請求項３又は４記載のインキ容器接続構造。
【請求項６】
前記切欠（３４）は、インキ容器ホルダー（３０）の壁面の大略中心よりも片寄った位置に配置されることを特徴とする、請求項１記載のインキ容器接続構造。
【請求項７】
前記口金（５４）は、貫通穴（５３）を有するとともに、該貫通穴（５３）前方の前端当接部（５８）から後方に向かって所定のシール深さに設けられたシール膜（５６）でシールされている一方で、
前記接続部（２０）は、後端受部（２８）から所定の突出長さで突出する先鋭突出部（２２）を有する構成をしてなり、
口金（５４）が接続部（２０）に適合しない場合には、口金（５４）の前端当接部（５８）が接続部（２０）の後端受部（２８）で受け止められることによって、先鋭突出部（２２）がシール膜（５６）に達することが防止される一方で、
口金（５４）が接続部（２０）に適合する場合には、先鋭突出部（２２）がシール膜（５６）を突き破って口金（５４）が接続部（２０）と連通するように、シール膜（５６）のシール深さと先鋭突出部（２２）の突出長さとが寸法構成されていることを特徴とする、請求項１記載のインキ容器接続構造。
【請求項８】
製版された孔版印刷用原版（８）を印刷ドラム（４）の外周面上に巻き付けて、インキ容器（５０）に貯蔵されたインキ液を印刷ドラム（４）内に供給し、印刷ドラム（４）に巻き付けられた孔版印刷用原版（８）に被印刷紙を押圧することで孔版印刷を行う孔版印刷機において、
請求項１〜７記載のインキ容器接続構造を備えることを特徴とする孔版印刷機。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、インキ供給装置に対するインキ容器の接続構造に関し、詳細には、インキ液の種類に応じてインキ容器の口金の異なったインキ容器を、適合するインキ供給装置に対して符合接続する接続構造に関する。また、本発明は、該接続構造を備える孔版印刷機に関する。
【０００２】
【従来の技術】
孔版印刷機は、インキポンプ等によってインキ液を版胴の内部に供給するインキ供給装置と、インキ液を貯蔵するインキ容器とを備えている。インキ容器にはある限られた量のインキ液しか貯蔵されないので、インキ容器内のインキ液が印刷によって消耗すると、新しいインキ容器に交換する必要がある。孔版印刷機は、インキ容器の交換を容易に行うために、インキ容器の口金部とインキ供給装置の接続部とが着脱自在に接続する構成を有している。
【０００３】
多色刷りの孔版印刷機においてインキ容器を交換する場合、交換すべき色のインキ容器を別の色のインキ容器と間違ってしまう可能性がある。また、同じ色のインキであっても、使用機種の違い（例えば、解像度の違い）や使用場所の違いによってインキ組成が異なるように設計されている。したがって、あるインキ容器が、接続に不適合なインキ供給装置に対して誤接続されないようにする必要がある。
【０００４】
インキ容器の誤接続防止方法として、例えば、特開２００１−８００４８号公報には、口金部の係合部をインキ容器受け台の切欠に嵌合させることによって、インキ容器をインキ容器保持手段に接続することが開示されている。
【０００５】
特開２００１−８００４８号公報に開示された方法では、口金部の係合部及びインキ容器受け台の切欠の形状や位置等の係合関係をそれぞれ変えることによって、嵌合接続構造が形成されている。そのために、数多くの口金部及びインキ容器受け台を準備する必要がある。したがって、従来のインキ容器誤接続防止方法は、孔版印刷機における部品点数が増加し、部品の管理が煩雑になるという問題を有する。
【０００６】
また、インキ容器の口金部及びインキ供給装置の接続部は、何れも、円形をしている。円形の口金部（接続部）においては、係合部と切欠との係合関係を無視して、円形口金部を円形接続部に対して接続することが現実には不可能ではない。すなわち、口金部と接続部との接続構造が円形同士のものであるために、口金部や接続部の周りに設けられた係合部材を壊しつつ無理やりねじ込むことによって、円形口金部を円形接続部に接続することができる。従来の円形接続方法は、ある口金部を適合しない接続部に無理やり接続するという誤接続の防止効果が小さいという問題を有する。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
したがって、本発明の解決すべき技術的課題は、簡単な符合構成によって、あるインキ容器を適合するインキ供給装置に対して接続することのできるインキ容器接続構造を提供することである。
【０００８】
【課題を解決するための手段・作用・効果】
上記技術的課題を解決するために、本発明は、互いの接続軸心が一致するようにインキ容器の口金をインキ供給装置の接続部に対して嵌合接続するインキ容器接続構造であって、インキ容器に貯蔵されるインキ液の種類に対応して口金の接続軸心を中心に口金がインキ容器本体に対して回転配置されたインキ容器を、適合するインキ供給装置に接続することを基本的特徴としている。
【０００９】
上記構成によれば、インキ容器に貯蔵されるインキ液の種類に対応して口金の接続軸心を中心に口金をインキ容器本体に対して回転配置させることによって、インキ容器における口金の配置位置が様々に変化させることができる。その結果、口金の配置位置が異なったインキ容器を、複数個作成することができる。口金の回転角度の違いによって、いわば鍵のように、一つのインキ容器に対して対応する一つのインキ供給装置が接続される符合接続構造を形成することができる。したがって、インキ供給装置に対するインキ容器の誤接続を防止することができる。
【００１０】
インキ容器における口金の配置が異なっているものの、口金それ自身の形状は変わっていない。したがって、一つの口金を準備するだけで済み、口金の部品コストを削減することができる。なお、インキ容器の口金形状としては、例えば、円形、楕円形状、多角形（三角形、平行四辺形、長方形、菱形等）、扇型、ハート形、瓢箪形あるいは星形等の様々な形状が使用可能である。
【００１１】
また、口金と接続部との間の接続部分からインキ液が漏れ出ることを防止するためのシール部材を通常使用している。接続軸心を中心に口金が回転した位置で、口金が容器本体に取り付けられているので、口金それ自身の形状は、全てのインキ容器で共通している。したがって、シール部材の共用化によって、シール部材の部品コストを削減することができる。
【００１２】
口金及びインキ容器本体を別体で成形することもできるが、好ましくは、口金をインキ容器本体と一体的に樹脂成形する。
【００１３】
上記構成によれば、インキ容器を一体樹脂成形する際に、口金を金型成形するための口金成形金型部分を、接続軸心を中心に回転させた配置にすることによって、口金の回転角度の異なった口金形状を有するインキ容器を樹脂成形することができる。したがって、口金形状の異なった複数種類のインキ容器を成形するときでも一つの成形金型だけで済むので、インキ容器の成形費を削減することができる。
【００１４】
好ましくは、口金は、各コーナー部が丸みを有する略多角形形状をしている。例えば、三角形、平行四辺形、長方形、菱形、六角形等の略多角形をした口金においては、各コーナー部が丸み有し且つ丸みを有する各コーナー部の間には凹部が存しないので、口金とインキ供給装置との間でのシール構造が簡単になる。
【００１５】
楕円形状の口金は、作成が容易であるので、口金が楕円形状をしていることが好まししい。
【００１６】
楕円口金に加えて円形口金も用いられる。例えば、取扱性の優れている円形口金のインキ容器を使用頻度の高い主インキ容器とし、楕円口金のインキ容器を使用頻度の低い副インキ容器とする。したがって、取扱性の優れている主インキ容器を頻繁に交換することになるので、インキ容器全般の交換性が向上する。
【００１７】
口金は、Оリングを介してインキ供給装置に対してシール接続することが好ましい。
【００１８】
上記構成によれば、丸みを有する各種口金に対して、特注品のシール部材を用いることもできるが、市販の汎用のОリングを用いることによって、シール部材費を低減することができる。
【００１９】
楕円口金及び円形口金の両方を用いる場合、楕円口金及び円形口金の間の寸法関係が不適切であるならば、例えば、円形口金が楕円接続部に誤接続される可能性がある。円形口金の直径を、楕円口金の長軸長より短く且つ楕円口金の短軸長より長くすることによって、円形口金を楕円接続部に誤接続することを防止することができる。また、楕円口金を円形接続部に誤接続することを防止することができる。
【００２０】
インキ容器を保持するインキ容器ホルダーは、前記インキ供給装置の側の壁面において、接続予定の全ての口金を受け入れる切欠を備える。
【００２１】
上記構成によれば、切欠は、口金を所定の接続位置におおよそ案内するガイド部材として使用される。インキ容器の口金がおおよその所定の接続位置に配置されているので、口金の接続部への正確な位置決めが容易になる。また、口金の配置位置が異なったインキ容器でも同じインキ容器ホルダーを使用すること、すなわちインキ容器ホルダーを共用することによって、インキ容器ホルダー費を低減することができる
【００２２】
切欠は、インキ容器ホルダーの壁面の大略中心に配置することもできるが、インキ容器ホルダーの壁面の大略中心よりも片寄った位置に配置することが好ましい。口金を案内する切欠が、インキ容器ホルダーの壁面の大略中心にある場合、接続軸心を中心にしてインキ容器を回動させながら無理やりインキ供給装置に接続することが全く不可能ではない。これに対して、口金を案内する切欠が、インキ容器ホルダーの壁面の大略中心よりも片寄っている場合、インキ容器の片寄った方の底縁がインキ容器ホルダーに当るために、接続軸心を中心にしてインキ容器を回動させながら無理やりインキ供給装置に接続することが困難になる。
【００２３】
口金は、貫通穴を有するとともに、該貫通穴前方の前端当接部から後方に向かって所定のシール深さに設けられたシール膜でシールされている一方で、前記接続部は、後端受部から所定の突出長さで突出する先鋭突出部を有する構成をしてなる。そして、口金が接続部に適合しない場合には、口金の前端当接部が接続部の後端受部で受け止められることによって、先鋭突出部がシール膜に達することが防止される一方で、口金が接続部に適合する場合には、先鋭突出部がシール膜を突き破って口金が接続部と連通するように、シール膜のシール深さと先鋭突出部の突出長さとが寸法構成されている。
【００２４】
上記構成によれば、口金が接続部に適合する場合には、先鋭突出部がシール膜を突き破ることにより液通するが、口金が接続部に適合しない場合には、前端当接部が接後端受部に当ってそれから先に進まないので、先鋭突出部がシール膜を突き破ることはない。したがって、誤接続時のインキ液の流出を防止することができる。
【００２５】
上述したインキ容器接続構造は、製版された孔版印刷用原版を印刷ドラムの外周面上に巻き付けて、インキ容器に貯蔵されたインキ液を印刷ドラム内に供給し、印刷ドラムに巻き付けられた孔版印刷用原版に被印刷紙を押圧することで孔版印刷を行う孔版印刷機に設けることができる。
【００２６】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明の第１実施形態に係るインキ供給装置に対するインキ容器の接続構造、及び該接続構造を備える孔版印刷機について、図１〜図５に従って詳細に説明する。
【００２７】
まず、図１を用いて、孔版印刷機のドラムユニット２について説明する。
【００２８】
図１は、本発明に係るインキ容器５０の接続構造を有するドラムユニット２の斜視図である。図１に示すドラムユニット２は、不図示の孔版印刷機に組み込まれる。公知の孔版印刷機が使用されるので詳細な説明を省略するが、製版された孔版印刷用原版８を印刷ドラム４に巻き付けて、インキ容器５０に貯蔵されたインキを印刷ドラム４の内部に供給し、印刷ドラム４に巻き付けられた孔版印刷用原紙８に被印刷紙を押圧することで、孔版印刷が行われる。
【００２９】
ドラムユニット２は、製版された孔版印刷用原版８の一端を選択的に係止するクランプを備えた多孔構造の印刷ドラム４と、印刷ドラム４を回動自在に支持するとともに印刷ドラム４の内部にインキを供給するインキ供給装置６と、インキ供給装置６の側壁１０の下部に設けられた回動軸１６で軸支されたインキ容器ホルダー３０とを備えている。
【００３０】
インキ供給装置６は、印刷ドラム４に平行に延在するガイドレール１４を有する。ガイドレール１４を不図示の孔版印刷機の装着ガイド部に沿ってスライドさせることによって、ドラムユニット２を孔版印刷機から自在に出し入れして交換することができる。
【００３１】
ドラムユニット２の手前側に設けられた取付け壁１０は、壁面１０が部分的に切り欠かれた接続窓１２を有する。取付け壁１０の接続窓１２からは、インキ容器ホルダー３０に向かって突出する接続部２０が現われている。取付け壁１０の右側面には、孔版印刷機に設けられた不図示の係合ピンと係合する印刷ドラム係合フック４２を操作するための印刷ドラム操作レバー４４が設けられている。印刷ドラム操作レバー４４の下には、インキ容器ホルダー係合ピン４６が設けられている。図５に示すように、インキ容器ホルダー係合ピン４６は、インキ容器ホルダー３０に軸支されたインキ容器ホルダー操作レバー４８のインキ容器ホルダー係合フック４７と係合するように構成されている。
【００３２】
インキ容器ホルダー３０は、底壁３１と、４面の側壁面３３とから箱状に構成され、上面が開放されている。インキ容器５０は、インキ容器ホルダー３０の上部開口から出し入れされる。インキ容器ホルダー３０に対するインキ容器５０の口金５４の接続軸心６０の位置決めは、インキ容器ホルダー３０の底壁３１を基準に、好ましくは、インキ容器ホルダー３０の底壁３１及びいずれか一方の左右の側壁面３３を基準に行われる。インキ供給装置６に対向する前後の側壁面３３は、上部に行くほど広がっている拡開壁３２を有しており、インキ容器５０が装着しやすくなっている。図２に示すように、インキ容器ホルダー３０の前方側壁面３３は、上方から下方に向かって部分的に切り欠かれた切欠３４を有している。
【００３３】
図４に示すように、インキ容器５０は、大略直方体形状をしたインキ容器本体５２と、楕円形状をした口金５４とを備え、インキ容器本体５２と口金５４とが一体的に樹脂成形される。楕円の口金５４はインキ供給装置６に対向するインキ容器本体５２の一側面に設けられている。楕円の口金５４は、口金５４の外側に設けられたフランジ５５と、口金５４の内部を貫通する貫通穴５３と、インキ容器ホルダー３０の切欠３４に係合するフランジ５５と、貫通穴５３をシールするシール膜５６とを有する。口金５４は接続軸心６０を中心とした楕円形状をしている。
【００３４】
貫通穴５３は、インキ供給装置６の対向側に位置してラッパ状に広がる前穴部と、中間部分に位置して穴径が中位の筒状の中穴部と、インキ容器本体５２の側に位置して穴径が小さい後穴部の３段で構造されている。貫通穴５３の中穴部と後穴部とによって形成される段差部分には、インキ容器５０内に貯蔵されたインキを密封する薄いシール膜５６が設けられている。貫通穴５３の前穴部と中穴部とによって形成される境界部分は、前端当接部５８を構成する。シール膜５６は、前端当接部５８から所定のシール深さの位置に設けられている。
【００３５】
口金５４は、図２に示すように、接続軸心６０を中心にして様々な角度で回転した回転位置でインク容器本体５２に配置される。すなわち、楕円形状の口金５４は、例えば、図２（Ｂ）に示すように、楕円の長軸が水平軸に対して直交する基準位置でインク容器本体５２に配置される。また、楕円形状の口金５４は、例えば、図２（Ａ）に示すように、楕円の長軸が接続軸心６０を中心にして基準位置から右回り（時計回り）に回転した（楕円の長軸と水平軸とのなす回転角度θが右約４５度である）右回転位置でインク容器本体５２に配置される。また、楕円形状の口金５４は、例えば、図２（Ｃ）に示すように、楕円の長軸が接続軸心６０を中心にして基準位置から左回り（反時計回り）に回転した（楕円の長軸と水平軸とのなす回転角度θが左約４５度である）左回転位置でインク容器本体５２に配置される。
【００３６】
このような口金５４の回転配置構成は、インキ容器５０を一体樹脂成形する際に、口金５４を成形するための口金成形金型部分の向きを、接続軸心６０を中心に回転させることによって、口金５４の回転角度の異なった口金配置を有するインキ容器５０を樹脂成形することができる。したがって、口金配置の異なったインキ容器５０を成形するときでも一つの成形金型だけで済むので、成形費を削減することができる。
【００３７】
図２に示した実施形態では、右回転位置、基準直交位置及び左回転位置の３つの口金符合位置が作り出されているが、回転角度を変えることによってさらに多くの口金符合位置を作り出すことができる。
【００３８】
したがって、接続軸心６０を中心とした楕円口金５４の回転角度を変えることによって、インキ液の種類を区別できるインキ容器５０を容易に作成することができる。
【００３９】
なお、切欠３４の幅は、楕円の長軸を左右に約４５度に回転させた両位置で、口金５４の外周面が切欠３４の両側面におおよそ当接するように寸法構成されている。したがって、インキ容器ホルダー３０に対する口金５４の水平方向の位置決めが容易になる。
【００４０】
接続軸心６０を有する楕円形状の接続部２０は、その一端が口金５４に接続されるとともに、その他端が不図示のインキ吸引ポンプに接続される。不図示のインキ吸引ポンプは、インク容器５０に貯蔵されたインキ液を印刷ドラム内に供給するために使用される。図３に示すように、接続部２０は、口金５４の対向側に位置し且つ小径で鋭く尖った先鋭突出部２２と、中間部分に位置して中径のテーパー状の中間突出部と、インキ吸引ポンプの側に位置して大径の後突出部とから構成されている。
【００４１】
鋭く尖った先鋭突出部２２の先端は、斜めにカットされている。中間突出部と後突出部とによって形成される境界部分は、後端受部２８を構成する。口金５４の楕円形状をした前端当接部５８が、接続部２０の楕円形状をした後端受部２８に嵌合している。また、口金５４の楕円形状をした前端当接部５８が接続部２０の楕円形状をした後端受部２８とが対応しない場合には、嵌合が拒絶される。いわば鍵のような符合接続構造によって、一つのインキ容器５０が対応する一つのインキ供給装置６に対して接続されている。後突出部の外周面には、市販のОリング２６が配設されており、貫通穴５３の中穴部と後突出部との間がシールされている。接続部２０の中心部には、インキ液が流通する貫通穴のインキ通路２４が設けられている。
【００４２】
口金５４のシール膜５６は、前端当接部５８からインキ容器本体５２の側に向かって所定のシール深さに設けられている。接続部２０の先鋭突出部２２は、後端受部２８から所定の突出長さで突出している。例えば、前端当接部５８からシール膜５６までのシール深さを９ｍｍに、後端受部２８から先鋭突出部２２の先端までの突出長さを１４ｍｍにすることができるが、これらの数値に限定されてものではない。このように寸法構成においては、口金５４が接続部２０に適合しない場合には、口金５４の前端当接部５８が接続部２０の後端受部２８に受け止められることによって、先鋭突出部２２の先端がシール膜５６に達することはない。その一方で、口金５４が接続部２０に適合する場合には、先鋭突出部２２の先端がシール膜５６を突き破って、口金５４が接続部２０と連通する。したがって、インキ容器５０の誤接続によるインキ液の流出を防止することができる。
【００４３】
図４及び５を参照しながら、インキ容器５０とインキ供給装置６との接続方法について説明する。
【００４４】
図５（Ｂ）のように、インキ容器ホルダー３０が左側（接続部２０の反対側）に傾いた状態で、口金５４のフランジ５５がインキ容器ホルダー３０の切欠３４に沿うようにして、インキ容器５０がインキ容器ホルダー３０の上方から装着される。インキ容器５０の装着されたインキ容器ホルダー３０は、回動軸１６を中心にして時計回りに（接続部２０に向けて）回転する。その結果、楕円形状をした口金５４の前端当接部５８が、楕円形状をした接続部２０の後端受部２８に嵌合し、前端当接部５８が後端受部２８に嵌合する際には、接続部２０の先鋭突出部２２がシール膜５６を突き破ることによって、接続部２０がインキ容器５０に連通する。そのあと、図５（Ａ）のように、インキ容器ホルダー３０に軸支されたインキ容器ホルダー操作レバー４８のインキ容器ホルダー係合フック４７は、インキ容器ホルダー係合ピン４６に係合する。そして、インキ吸引ポンプによって、インク容器５０に貯蔵されたインキ液が吸引され、インキ液が印刷ドラム４の内部に供給される。
【００４５】
インク容器５０に貯蔵されたインキ液が消耗すると、以下の手順で、インキ容器５０の交換が行われる。
【００４６】
図５（Ａ）のように、接続部２０をインキ容器５０に接続した状態で、インキ容器ホルダー操作レバー４８を反時計回り（接続部２０の反対側）に少し回動させることで、インキ容器ホルダー係合フック４７とインキ容器ホルダー係合ピン４６との係合が解除される。インキ容器５０の装着されたインキ容器ホルダー３０は、回動軸１６を中心にして反時計回りに（接続部２０の反対側に）さらに回転させる。その結果、図５（Ｂ）のように、インキ容器ホルダー３０が左側（接続部２０の反対側）に傾いた状態になり、インキ容器５０がインキ容器ホルダー３０の上方から取出されて、インキ容器５０の交換が行われる。
【００４７】
次に、図６を参照しながら、本発明の参考例に係るインキ容器５０の接続構造について説明する
【００４８】
本発明の参考例に係るインキ容器５０の接続構造においては、第１実施形態で用いた楕円口金５４に加えて、円形口金５４がさらに用いられる。
【００４９】
口金５４は、図６に示すような形状及び位置で、インク容器本体５２に配置される。すなわち、楕円形状の口金５４は、例えば、図６（Ｂ）に示すように、長軸が水平軸に対して直交する基準位置でインク容器本体５２に配置される。また、楕円の口金５４は、例えば、図６（Ａ）に示すように、長軸が接続軸心６０を中心にして基準位置から右回り（時計回り）に回転した（楕円の長軸と水平軸とのなす回転角度θが右約４５度である）右回転位置でインク容器本体５２に配置される。また、楕円の口金５４は、例えば、図６（Ｃ）に示すように、長軸が接続軸心６０を中心にして基準位置から左回り（反時計回り）に回転した（楕円の長軸と水平軸とのなす回転角度θが左約４５度である）左回転位置でインク容器本体５２に配置される。さらに、円形の口金５４が、例えば、図６（Ｄ）に示すように、楕円の口金５４と同じ位置の接続軸心６０に位置決めされた状態で、インク容器本体５２に配置される。
【００５０】
図６に示したインク容器５０の参考例では、基準直交位置の楕円口金、右回転位置の楕円口金、左回転位置の楕円口金及び円形口金を用いることによって、４つの口金符合位置が作り出されている。楕円の長軸の回転角度を変えることや楕円の長軸長及び短軸長を変えることや円形以外の他の形状の口金５４を用いることによって、さらに多くの符合位置が作り出される。なお、切欠３４の幅は、楕円の長軸を左右に約４５度に回転させた両方の位置で、口金５４の外周面が切欠３４の両側面におおよそ当接するように寸法構成されている。また、円形口金５４は、その外周面が切欠３４の両側面におおよそ当接するように寸法構成されている。したがって、インキ容器ホルダー３０に対する口金５４の水平軸方向の位置決めを容易に行うことができる。
【００５１】
そして、取扱性の優れている円形口金５４を有するインキ容器５０を使用頻度の高い主インキ容器（例えば、黒色インキ容器）とし、楕円口金５４を有するインキ容器５０を使用頻度の低い副インキ容器（例えば、カラーインキ容器）とする。したがって、主インキ容器や副インキ容器の混在するインキ容器５０の中から交換しやすい主インキ容器を頻繁に交換することになるので、インキ容器５０の交換性が向上する。
【００５２】
楕円口金５４及び円形口金５４の両方を用いる場合、楕円口金５４及び円形口金５４の間の寸法関係が重要である。この寸法関係が不適切であるならば、例えば、円形口金を楕円接続部に誤接続する可能性がある。円形口金の直径を、楕円口金の長軸長より短く且つ楕円口金の短軸長より大きくすることによって、円形口金５４と楕円接続部２０との誤接続、及び、楕円口金５４と円形接続部２０との誤接続をそれぞれ防止することができる。
【００５３】
次に、図７を参照しながら、本発明の第２実施形態に係るインキ容器５０の接続構造について説明する
【００５４】
本発明の第２実施形態に係るインキ容器５０の接続構造においては、第１実施形態のところで説明したものと大略同じ構成のドラムユニット２が用いられるが、接続部２０に対する口金５４のシール構造が異なっている。
【００５５】
図７に示すように、接続軸心６０を有する楕円形状の接続部２０では、その一端が口金５４に接続されるとともに、その他端が不図示のインキ吸引ポンプに接続される。接続部２０は、口金５４の対向側に位置し且つ小径で鋭く尖った先鋭突出部２２と、先鋭突出部２２の基端から垂直に立ち上がる大径の後突出部とから構成されている。
【００５６】
鋭く尖った先鋭突出部２２の先端は、斜めにカットされている。先鋭突出部２２と後突出部とによって形成される境界部分は、後端受部２８を構成する。楕円形状をした口金５４の前端当接部５８が楕円形状をした接続部２０の後端受部２８に嵌合している。また、楕円形状をした口金５４の前端当接部５８が楕円形状をした接続部２０の後端受部２８に対応しない場合には、嵌合しない。このような符合接続構造では、いわば鍵のように、一つのインキ容器５０が対応する一つのインキ供給装置６に対して接続される。先鋭突出部２２の基端から垂直に立ち上がる垂直立ち上がり部と貫通穴５３の中穴部との間には、リング状の面シール体２７が設けられており、口金５４と接続部２０との間が面状にシール接続されている。
【００５７】
次に、図８を参照しながら、本発明の参考例に係るインキ容器５０の接続構造について説明する
【００５８】
本発明の参考例に係るインキ容器５０の接続構造においては、第１実施形態のところで説明したものと大略同じ構成のドラムユニット２が用いられるが、インキ容器５０における口金５４の接続軸心６０の位置が異なっている。
【００５９】
図８（Ａ）では、円形口金５４の接続軸心６０がインキ容器本体５２の大略中心に配置されている。図８（Ｂ）では、円形口金５４の接続軸心６０がインキ容器本体５２の大略中心から左側に片寄って配置されている。図８（Ｃ）では、楕円口金５４の接続軸心６０がインキ容器本体５２の大略中心に配置されている。図８（Ｄ）では、楕円口金５４の接続軸心６０がインキ容器本体５２の大略中心から左側に片寄って配置されている。図８の（Ｂ）及び（Ｄ）のように、楕円口金５４の接続軸心６０がインキ容器本体５２の大略中心から水平方向のいずれか一方に片寄って配置されることによって、インキ容器５０の片寄った方の底縁がインキ容器ホルダー３０の底壁３１に当る。したがって、接続軸心６０を中心にしてインキ容器５０を回動させながら無理やりインキ供給装置６に接続するという誤接続がより困難になる。
【００６０】
なお、上記実施形態においては、口金５４は、いずれも楕円形状であるが、例えば、各コーナー部が丸みを有する略多角形形状をすることもできる。各コーナー部が丸みを有する略多角形形状とは、各コーナー部が丸み有し且つ丸みを有する各コーナー部の間には凹部が存しない三角形、平行四辺形、長方形、菱形、六角形等の各種多角形である。口金５４を非凹部形状にすることによって、市販のОリング２６を用いることができるので、シール構造を簡単且つ安価に形成することができる。また、面シール体２７を用いることによって、ハート形、瓢箪形あるいは星形等の凹部を有する口金形状のものも使用可能である。
【００６１】
インキ容器５０は、インキ容器本体５２より高耐熱性樹脂あるいは金属等の高耐熱性の口金５４を予め製造したあと、口金５４の配置が接続軸心６０を中心に回転した状態で、比較的耐熱温度の低いインキ容器本体５２とともに樹脂成形することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  本発明に係るインキ容器接続構造を備えるドラムユニットの斜視図である。
【図２】  本発明の第１実施形態に係るインキ容器の接続構造を説明する説明図である。（Ａ）は楕円口金の長軸が水平軸に対して右に傾いた右回転位置での接続構造を示す。（Ｂ）は楕円口金の長軸が水平軸に対して直交した基準直交位置での接続構造を示す。（Ｃ）は楕円口金の長軸が水平軸に対して左に傾いた左回転位置での接続構造を示す。
【図３】  本発明の第１実施形態に係るインキ容器接続構造において、インキ容器の口金を適合するインキ供給装置の接続部に嵌合接続したときの断面図である。
【図４】  図３において、インキ容器ホルダーに保持されたインキ容器をインキ供給装置に接続する様子を示す説明図である。
【図５】  図４において、インキ容器ホルダーをインキ供給装置に対して脱装着させる様子を側面から見た説明図である。（Ａ）はインキ容器ホルダーをインキ供給装置に接続した状態を示す。（Ｂ）はインキ容器ホルダーをインキ供給装置から離脱した状態を示す。
【図６】  本発明の参考例に係るインキ容器の接続構造を説明する説明図である。（Ａ）は楕円口金の長軸が水平軸に対して右に傾いた右回転位置での接続構造を示す。（Ｂ）は楕円口金の長軸が水平軸に対して直交した基準直交位置での接続構造を示す。（Ｃ）は楕円口金の長軸が水平軸に対して左に傾いた左回転位置での接続構造を示す。（Ｄ）は円形口金を用いた接続構造を示す。
【図７】  本発明の第２実施形態に係るインキ容器の接続構造を示す断面図である。
【図８】  本発明の参考例に係るインキ容器の接続構造を説明する説明図である。（Ａ）は円形口金がインキ容器の大略中心に配置されている状態を示す。（Ｂ）は円形口金がインキ容器の大略中心よりも左に寄った位置に配置されている状態を示す。（Ｃ）は楕円口金がインキ容器の大略中心に配置されている状態を示す。（Ｄ）は楕円口金がインキ容器の大略中心よりも左に寄った位置に配置されている状態を示す。
【符号の説明】
２  ドラムユニット
４  印刷ドラム
６  インキ供給装置
８  孔版印刷用原版
１０  取付け壁
１２  接続窓
１４  ガイドレール
１６  回動軸
２０  接続部
２２  先鋭突出部
２４  インキ通路
２６  Оリング
２７  面シール体
２８  後端受部
３０  インキ容器ホルダー
３１  底壁
３２  拡開壁
３３  側壁面
３４  切欠
４２  印刷ドラム係合フック
４４  印刷ドラム操作レバー
４６  インキ容器ホルダー係合ピン
４７  インキ容器ホルダー係合フック
４８  インキ容器ホルダー操作レバー
５０  インキ容器
５２  インキ容器本体
５３  貫通穴
５４  口金
５５  フランジ
５６  シール膜
５８  前端当接部
６０  接続軸心
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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