【手続補正書】
【提出日】平成19年12月24日(2007.12.24)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
対向する一対の基板と、
前記一対の基板に挟まれた液晶層と、
前記一対の基板間であって、前記液晶層の外側かつ前記一対の基板の端部より内側に設けられたシール材と、を有し、
前記シール材は、周辺シール部と複数のシールストッパー部を有し、
前記周辺シール部の一辺に注入口が設けられ、
前記複数のシールストッパー部はそれぞれ、前記周辺シール部の一辺の両端部から前記一対の基板の少なくとも一方の基板の端部に達することを特徴とする液晶表示装置。
【請求項２】
対向する一対の基板と、
前記一対の基板に挟まれた液晶層と、
前記一対の基板間であって、前記液晶層の外側かつ前記一対の基板の端部より内側に設けられたシール材と、を有し、
前記シール材は、周辺シール部と、複数の第１のシールストッパー部と、前記周辺シール部の一辺から伸長し、かつ、前記複数の第１のシールストッパー部に対し平行な第２のシールストッパー部と、を有し、
前記周辺シール部の一辺に注入口が設けられ、
前記複数の第１のシールストッパー部はそれぞれ、前記周辺シール部の一辺の両端部から前記一対の基板の少なくとも一方の基板の端部に達することを特徴とする液晶表示装置。
【請求項３】
対向する一対の基板と、
前記一対の基板に挟まれた液晶層と、
前記一対の基板間であって、前記液晶層の外側かつ前記一対の基板の端部より内側に設けられたシール材と、を有し、
前記シール材は、周辺シール部と、複数の第１のシールストッパー部と、前記周辺シール部の一辺と対向する辺に第２のシールストッパー部と、を有し、
前記周辺シール部の一辺に注入口が設けられ、
前記複数の第１のシールストッパー部はそれぞれ、前記周辺シール部の一辺の両端部から前記一対の基板の少なくとも一方の基板の端部に達することを特徴とする液晶表示装置。
【請求項４】
請求項３において、
前記周辺シール部の外側であって、前記一対の基板の対称軸上に第３のシールストッパー部を有することを特徴とする液晶表示装置。
【請求項５】
請求項１乃至請求項４のいずれか一項において、
前記一対の基板は大きさが異なり、
前記注入口において、前記一対の基板の端部が揃っていないことを特徴とする液晶表示装置。
【請求項６】
対向する一対の基板と、
前記一対の基板に挟まれた液晶層と、
前記一対の基板間であって、前記液晶層の外側かつ前記一対の基板の端部より内側に設けられた周辺シール部と、を有し、
前記周辺シール部の注入口は、前記一対の基板の一方の基板が有する一角に設けられることを特徴とする液晶表示装置。
【請求項７】
請求項６において、
前記周辺シール部の、前記注入口が設けられた一角に対向する角に、シールストッパー部を有することを特徴とする液晶表示装置。
【請求項８】
請求項６において、
前記周辺シール部の、前記注入口が設けられた一角に対向する角に、第１のシールストッパー部を有し、
前記周辺シール部の、前記注入口が設けられた一角及び前記一角に対向する角以外の二角に、複数の第２のシールストッパー部を有することを特徴とする液晶表示装置。
【請求項９】
請求項８において、
前記一対の基板の対称軸上に第３のシールストッパー部を有することを特徴とする液晶表示装置。
【請求項１０】
請求項１乃至請求項９のいずれか一項において、
前記注入口内に堰部を有することを特徴とする液晶表示装置。
【請求項１１】
一対の基板の一方の基板にシール材を塗布して、注入口が設けられた周辺シール部と複数のシールストッパー部を形成し、
前記周辺シール部と前記複数のシールストッパー部を挟んで、前記一対の基板を重ね合わせ、
重ね合わせた前記一対の基板を分断して、少なくとも一つの空液晶表示装置を形成し、かつ前記一対の基板を段違いに切ることによって前記注入口内にオフセット領域を設け、
前記注入口から液晶材料を前記空液晶表示装置に注入し、
前記複数のシールストッパー部はそれぞれ、前記周辺シール部の一辺の両端部から前記一方の基板の端部に達することを特徴とする液晶表示装置の製造方法。
【請求項１２】
一対の基板の一方の基板にシール材を塗布して、注入口が設けられた周辺シール部を形成し、
前記周辺シール部を挟んで前記一対の基板を重ね合わせ、
重ね合わせた前記一対の基板を分断して、少なくとも一つの空液晶表示装置を形成し、かつ前記一対の基板を段違いに切ることによって前記注入口内にオフセット領域を設け、
前記注入口から液晶材料を前記空液晶表示装置に注入し、
前記注入口は、前記一方の基板が有する一角に設けられることを特徴とする液晶表示装置の製造方法。
【請求項１３】
請求項１１又は請求項１２において、
液晶材料を充填したディスペンサーを用いて、前記注入口から前記液晶材料を前記空液晶表示装置に注入することを特徴とする液晶表示装置の製造方法。
【請求項１４】
第１の基板にシール材を塗布し、
前記第１の基板と第２の基板を重ね合わせ、
前記第１の基板又は前記第２の基板の一方に設けられた穴部から液晶材料を注入し、
重ね合わせた前記一対の基板を分断して、少なくとも一つの液晶表示装置を形成することを特徴とする液晶表示装置の製造方法。
【請求項１５】
請求項１４において、
前記一対の基板の分断工程において、分断線が前記穴部を通過することを特徴とする液晶表示装置の製造方法。
【請求項１６】
請求項１４において、
前記穴部の一部が、前記少なくとも一つの液晶表示装置の一角に設けられることを特徴とする液晶表示装置の製造方法。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００８３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００８３】
［実施形態３］
図５に示す液晶表示装置について滴下注入法を採用したところ、実施形態１と比較して、基板表面に余分に付着した液晶材料を抑えることができる。図５は以下を示す。縦及び横の長さが異なる素子基板５０１、対向基板５０２、表示画素部５０５、周辺駆動回路５０６、外部引き出し配線部５０７、表示画素部５０５及び周辺駆動回路５０６を囲む周辺シール部５０３、シールストッパー部５０３ａ、注入口５０４、封止用樹脂５１１。減圧、大気圧、加圧などの任意の圧力状態に調節する機構を具備し、液晶滴下用のディスペンサー６１２が設置された液晶注入装置を用いて、図６（ａ）のように図５の液晶表示装置を傾け、注入口６０４を上の方に向けた状態で減圧雰囲気下に保持したのち、液晶材料を充填したディスペンサー６１２を用いて、大気圧または加圧雰囲気下で所要量の液晶を上記注入口に注入する。図６（ｂ）は三方分岐細管を示し、図６（ｃ）はガイド部を示す。
【手続補正３】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図１４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図１４】
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【手続補正４】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図１７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図１７】
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【手続補正５】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図２０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図２０】
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【手続補正６】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図２５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図２５】
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