【手続補正書】
【提出日】平成19年12月13日(2007.12.13)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
（Ａ）セメント製造装置の排ガスを、集塵手段を用いて処理し、有機塩素化合物を含むダストを捕集する一方、前記集塵手段による処理後の排ガスを排出する工程と、
（Ｂ）前記捕集されたダストの少なくとも一部を、前記セメント製造装置内の800℃以上の場所に投入する工程と、
（Ｃ）前記工程（Ｂ）における前記ダストの残部を、前記セメント製造装置内の800℃未満の場所に投入する工程と、
を含むことを特徴とするセメント製造装置の排ガスの処理方法。
【請求項２】
前記工程（Ｂ）及び前記工程（Ｃ）の各々に前記ダストを継続的に供給する条件下で、前記集塵手段による処理後の排ガス中の有機塩素化合物の濃度が、経時的に低減していくように、前記工程（Ｂ）における前記ダストの投入量を定める請求項１に記載のセメント製造装置の排ガスの処理方法。
【請求項３】
前記工程（Ａ）において、前記集塵手段による処理開始時に、単位時間当たりの質量基準で、前記工程（Ｂ）で投入される前記ダストに含まれる有機塩素化合物の含有量が、前記集塵手段による処理後の排ガスに含まれる有機塩素化合物の含有量よりも大きくなるように、前記工程（Ｂ）で投入される前記ダストの投入量を定める請求項２に記載のセメント製造装置の排ガスの処理方法。
【請求項４】
前記セメント製造装置の排ガスの温度が30〜400℃である地点において、該排ガスを、前記集塵手段を用いて処理する請求項１〜３のいずれか１項に記載のセメント製造装置の排ガスの処理方法。
【請求項５】
セメント原料を予熱するためのサスペンションプレヒータと、該サスペンションプレヒータの下部に接続されるセメントクリンカ焼成用のロータリーキルンと、セメントクリンカの焼成に伴って発生する排ガスを排出するための排ガス路と、該排ガス路に接続される、前記排ガス中の有機塩素化合物を含むダストを捕集するための集塵装置とを備えたセメント製造装置の排ガスの処理システムであって、
前記サスペンションプレヒータ内の800℃以上の温度に達し得る部分又は前記ロータリーキルンに、前記集塵装置で捕集されたダストの少なくとも一部を投入するためのダスト供給手段と、
前記サスペンションプレヒータ内の800℃以上の温度に達し得る部分よりも原料入口側の地点に、前記集塵装置で捕集されたダストの残部を投入するためのダスト搬送手段と、を有することを特徴とするセメント製造装置の排ガスの処理システム。
【請求項６】
セメント原料を予熱するためのサスペンションプレヒータと、該サスペンションプレヒータの下部に接続されるセメントクリンカ焼成用のロータリーキルンと、前記サスペンションプレヒータと前記ロータリーキルンの間に配設される仮焼炉と、セメントクリンカの焼成に伴って発生する排ガスを排出するための排ガス路と、該排ガス路に接続される、前記排ガス中の有機塩素化合物を含むダストを捕集するための集塵装置とを備えたセメント製造装置の排ガスの処理システムであって、
前記サスペンションプレヒータ内の800℃以上の温度に達し得る部分と、前記仮焼炉と、前記ロータリーキルンとから選ばれる少なくとも一つ以上の場所に、前記集塵装置で捕集されたダストの少なくとも一部を投入するためのダスト供給手段と、
前記サスペンションプレヒータ内の800℃以上の温度に達し得る部分よりも原料入口側の地点に、前記集塵装置で捕集されたダストの残部を投入するためのダスト搬送手段と、を有することを特徴とするセメント製造装置の排ガスの処理システム。
【請求項７】
前記排ガス路が、前記サスペンションプレヒータを通過した排ガスを捕集し得るように設けられている請求項５又は６に記載のセメント製造装置の排ガスの処理システム。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００７】
すなわち、本発明（請求項１）のセメント製造装置の排ガスの処理方法は、（Ａ）セメント製造装置の排ガスを、集塵手段（例えば、電気集塵機等の集塵機や、集塵可能な乾燥機、粉砕機等）を用いて処理し、ダイオキシン類の如き有機塩素化合物を含むダストを捕集する一方、前記集塵手段による処理後の排ガスを排出する工程と、（Ｂ）前記捕集されたダスト（集塵ダスト）の少なくとも一部を、前記セメント製造装置内の800℃以上の場所（例えば、サスペンションプレヒータの最下段、仮焼炉、ロータリーキルンの窯前または窯尻等）に投入する工程と、（Ｃ）前記工程（Ｂ）における前記ダストの残部を、前記セメント製造装置内の800℃未満の場所（例えば、サスペンションプレヒータの原料入口側（ガス出口側）のセメント原料供給路等）に投入する工程と、を含むことを特徴とする。
本発明の処理方法によれば、セメント製造装置の排ガス中の有機塩素化合物（例えば、ダイオキシン類）を含むダストが、セメント製造装置内における有機塩素化合物（例えば、ダイオキシン類）を加熱分解し得る条件下に置かれるので、有機塩素化合物を処理するための特別な加熱装置を設けることなく、有機塩素化合物（例えば、ダイオキシン類）を効率的に分解し無害化することができる。
また、このように構成すれば、800℃以上の場所に集塵ダストの全量を投入することが困難であるなどの事情がある場合であっても、800℃未満の場所に集塵ダストの残部を投入することによって、本発明の方法で処理される集塵ダストの量を増加させることができる。
なお、セメント製造装置の排ガスは、従来より、熱源として、セメント原料の乾燥工程や粉砕工程において利用されている。これら乾燥工程や粉砕工程で捕集された排ガス中のダストは、電気集塵機等の集塵機で捕集されたダストと同様に、本発明の処理方法の対象となり得る。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００８
【補正方法】削除
【補正の内容】
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００９】
前記（Ｃ）工程を含む本発明の排ガスの処理方法において、前記工程（Ｂ）における前記ダストの投入量は、前記工程（Ｂ）及び前記工程（Ｃ）の各々に前記ダストを継続的に供給する条件下で、前記集塵手段による処理後の排ガス中の有機塩素化合物（例えば、ダイオキシン類）の濃度が経時的に低減していくように定めることが好ましい（請求項２）。
このように構成すれば、大気中に排出される有機塩素化合物（例えば、ダイオキシン類）の量を経時的に増加させることなく、セメント製造装置内の既存の加熱手段を用いるだけで、有機塩素化合物（例えば、ダイオキシン類）を含む集塵ダストを処理し無害化することができる。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１０】
上述のように前記集塵手段による処理後の排ガス中の有機塩素化合物の濃度を経時的に低減させるためには、例えば、前記工程（Ａ）において、前記集塵手段による処理開始時に、単位時間当たりの質量基準で、前記工程（Ｂ）で投入される前記ダストに含まれる有機塩素化合物（例えば、ダイオキシン類）の含有量が、前記集塵手段による処理後の排ガスに含まれる有機塩素化合物（例えば、ダイオキシン類）の含有量よりも大きくなるように、前記工程（Ｂ）で投入される前記ダストの投入量を定めればよい（請求項３）。
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１１】
本発明の処理方法は、好ましくは、前記セメント製造装置の排ガスの温度が30〜400℃である地点において、該排ガスを、前記集塵手段を用いて処理するように構成される（請求項４）。
このような温度下においては、セメント製造装置の排ガス中のダストに吸着される有機塩素化合物（例えば、ダイオキシン類）の量が増大するので、集塵手段による処理後の排ガスに含まれる有機塩素化合物（例えば、ダイオキシン類）の濃度を低減することができる。
【手続補正７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１２】
本発明（請求項５）のセメント製造装置の排ガスの処理システムは、セメント原料を予熱するためのサスペンションプレヒータ（具体的には、複数のサイクロンから構成されるもの）と、該サスペンションプレヒータの下部に接続されるセメントクリンカ焼成用のロータリーキルンと、セメントクリンカの焼成に伴って発生する排ガスを排出するための排ガス路と、該排ガス路に接続される、前記排ガス中の有機塩素化合物（例えば、ダイオキシン類）を含むダストを捕集するための集塵装置（例えば、電気集塵機等の集塵機や、サスペンションプレヒータの原料入口側（ガス出口側）に配置される集塵可能な乾燥機や粉砕機等）とを備えたセメント製造装置の排ガスの処理システムであって、前記サスペンションプレヒータ内の800℃以上の温度に達し得る部分又は前記ロータリーキルンに、前記集塵装置で捕集されたダストの少なくとも一部を投入するためのダスト供給手段（例えば、スクリューコンベアの如き搬送装置と、スクリューフィーダの如き供給量調整装置とを組み合わせたもの）と、前記サスペンションプレヒータ内の800℃以上の温度に達し得る部分よりも原料入口側（セメント原料が供給される側；ガス出口側）の地点（例えば、原料供給路）に、前記集塵装置で捕集されたダストの残部を投入するためのダスト搬送手段（例えば、スクリューコンベアの如き搬送装置と、スクリューフィーダの如き供給量調整装置とを組み合わせたもの）を有することを特徴とする。
また、本発明（請求項６）のセメント製造装置の排ガスの処理システムは、さらに、前記サスペンションプレヒータと前記ロータリーキルンの間に配設される仮焼炉を備えることができる。この場合、本発明のセメント製造装置の排ガスの処理システムは、前記サスペンションプレヒータ内の800℃以上の温度に達し得る部分と、前記仮焼炉（ただし、仮焼炉本体の他、仮焼炉に導かれるクーラー抽気ダクトを含むものとする。）と、前記ロータリーキルンとから選ばれる少なくとも１つ以上の場所に、前記集塵装置で捕集されたダストの少なくとも一部を投入するためのダスト供給手段を有する。
【手続補正８】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１３】
本発明の排ガスの処理システムによれば、セメント製造装置の排ガス中の有機塩素化合物（例えば、ダイオキシン類）を含むダストが、セメント製造装置内における有機塩素化合物（例えば、ダイオキシン類）を完全に加熱分解し得る条件下に置かれるので、有機塩素化合物を処理するための特別な加熱装置を設けることなく、有機塩素化合物（例えば、ダイオキシン類）を効率的に分解し無害化することができる。
また、このように構成すれば、ロータリーキルンの如き800℃以上の場所に集塵ダストの全量を投入することが困難であるなどの事情がある場合であっても、800℃未満の場所に集塵ダストの残部を投入することによって、本発明のシステムで処理される集塵ダストの量を増加させることができる。
【手続補正９】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１４
【補正方法】削除
【補正の内容】
【手続補正１０】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１５】
本発明の排ガスの処理システムにおいて、前記排ガス路は、前記サスペンションプレヒータを通過した排ガスを捕集し得るように、設けることができる（請求項７）。
【手続補正１１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２８】
本発明においては、集塵ダストの一部を、セメント製造装置内の800℃以上の場所に投入し、かつ、集塵ダストの残部（残りの一部でもよい。）を、セメント製造装置内の800℃未満の場所（例えば、原料供給路３や、サスペンションプレヒータ４の上部のサイクロン４ａ等）に投入する。
ここで、800℃以上の場所に投入される集塵ダストの量と、800℃未満の場所に投入される集塵ダストの量は、これら集塵ダストのみを系内に供給し続けたと仮定した場合に、集塵機９による処理後の排ガス中の有機塩素化合物（例えば、ダイオキシン類）の濃度が、経時的に低減していくように定められる。つまり、800℃未満の場所に投入される集塵ダストの量が大きいと、集塵機９による処理後の排ガス中の有機塩素化合物（例えば、ダイオキシン類）の濃度が次第に増大していくおそれがあるため、この問題を回避するために、800℃以上の場所に投入される集塵ダストの量を所定量以上に調整するのである。
【手続補正１２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３０
【補正方法】削除
【補正の内容】
【手続補正１３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００３３】
以下、実施例に基づいて本発明を説明する。
［参考例１］
セメント原料を、図１に示すセメント製造装置に所定量供給して、クリンカを焼成するとともに、発生した排ガスを電気集塵機９等によって処理し、集塵ダストと、処理後の排ガスを得た。初期時においては、集塵ダストの全量を、ダスト搬送手段１３を介して原料供給路３に導くようにした。
この時点における集塵ダスト中のダイオキシン類の濃度（単位：ng-TEQ/g）、及び処理後の排ガス中のダイオキシン類の濃度（単位：ng-TEQ/m3N）を測定し、集塵ダストを仮焼炉６に投入し始める前のダイオキシン類の濃度（初期濃度）とした。
【手続補正１４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００３６】
［実施例１］
集塵ダストの一部を仮焼炉６に２トン／ｈで投入し、集塵ダストの残部を原料供給路３に８トン／ｈで投入した他は、参考例１と同様にして実験した。結果を表１及び表２に示す。
［参考例２］
集塵ダストの一部を仮焼炉６に0.5トン／ｈで投入し、集塵ダストの残部を原料供給路３に9.5トン／ｈで投入した他は、参考例１と同様にして実験した。結果を表１及び表２に示す。
【手続補正１５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００３７】
【表１】
2004244308.tif 000001
【手続補正１６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００３８】
【表２】
2004244308.tif 000002
【手続補正１７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００３９】
表１及び表２に示すように、集塵ダストの一部のみを仮焼炉に投入し、残部を原料供給炉に投入した実施例１では、集塵ダスト全量を仮焼炉に投入した参考例１と同様に、集塵機９による処理後の排ガス中のダイオキシン類の濃度及び量（総排出量）、及び、集塵ダスト中のダイオキシン類の濃度及び量（総排出量）が、経時的に低減しており、既存のセメント製造装置を利用してダイオキシン類を効率的に加熱分解して無害化できることがわかる。
一方、参考例２では、原料供給路３に投入される集塵ダストの量が多いため、集塵機９による処理後の排ガス中のダイオキシン類の濃度及び量（総排出量）、及び、集塵ダスト中のダイオキシン類の濃度及び量（総排出量）を、経時的に低減するまでには至っていないことがわかる。