【手続補正書】
【提出日】平成20年6月20日(2008.6.20)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
有機物及び水が流入される円筒状の槽と、前記槽の内周面に設けられる垂直縦溝刃と、前記槽の底面上に設置され、円筒底面中心を軸に回動する破砕回転板と、前記破砕回転板上に設置され、前記槽の内周面と当接する回転板線状突起刃と、前記垂直縦溝刃及び前記回転板線状突起刃により破砕された前記有機物及び水を前記槽外に排出する右側破砕物排出管及び左側破砕物排出管とを備える有機物破砕チャンバーと、
前記有機物破砕チャンバーから排出される前記有機物及び水を溜める破砕物貯留槽と、
前記破砕物貯留槽内の有機物の分解を促進させる有機物分解処理剤を蓄えるバイオタンクと、
前記有機物分解処理剤を前記バイオタンクから前記破砕物貯留槽内に添加するバイオポンプと、
前記破砕物貯留槽内の有機物及び水を吸入して排出する移送ポンプと、
前記移送ポンプから排出される有機物及び水を前記破砕物貯留槽外に排出する破砕物移送管と、
を備えることを特徴とするディスポーザー。
【請求項２】
前記破砕物貯留槽は、前記破砕物貯留槽内の水位を検知する上限水位センサーと下限水位センサーを備え、
前記移送ポンプは、上限水位センサーが検知した水位によって、自動で排出を開始し、下限水位センサーが検知した水位によって、自動で排出を停止することを特徴とする請求項１に記載のディスポーザー。
【請求項３】
さらに、前記ディスポーザーに電力を供給する三相交流電源を備え、
前記三相交流電源の結線を切替接続して、前記破砕回転板を逆回転させることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のディスポーザー。
【請求項４】
前記有機物分解処理剤は、食品発酵菌であることを特徴とする請求項１乃至請求項３の何れか１項に記載のディスポーザー。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【発明の詳細な説明】
【発明の名称】ディスポーザー
【技術分野】
【０００１】
有機物分解処理機用の廃棄有機物破砕処理に関する発明である。
【背景技術】
【０００２】
廃棄有機物を破砕する目的の一つは容積の縮小で固水分離廃棄処理、次は乾式発酵処理装置への投入で表面積を増やすための破砕で固水分離して破砕物を処理槽に投入破砕水は別途排水、最後は湿式、或は水中分解処理で破砕水と共に処理槽内に導入して処理槽内で破砕水は排水、破砕物は分解処理する、各種目的での破砕及び破砕物移送処理である。
【０００３】
これらの目的で使用するディスポーザーはディスポーザー本体の円筒状の有機物破砕チャンバー内で、ディスポーザー回転板によって加水破砕水の遠心力を利用して有機物を破砕チャンバー内壁に衝突させて、円筒状の有機物破砕チャンバー内壁に刻まれている垂直縦溝刃によってディスポーザー回転板の突起物で破砕するが、破砕物排出管はディスポーザー回転板中心から円周への線状にあるため、破砕物の排出に勢いがなく、Ｕ字トラップ管の詰まり等で問題を躍起している。
【０００４】
同時に、円筒状の有機物破砕チャンバー内壁は単なる突起無しのパイプ状である事から、有機物の水平回転運動にも等しい行動を表し、機能性に不足がある。
【０００５】
その上、有機物移送管を含む移送経路全般で、有機物付着汚濁物で臭気や流動障害が起きている。
【特許文献１】特開２００２−２６３５１７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、ディスポーザーにて行われる有機物の破砕処理を、少ない水量で行うことを目的とする。
【０００７】
次に、水量が少なければ少ない程、破砕移送経路での有機物付着による臭気、及び移送抵抗が発生するために、これらを如何に解決するかにしぼられる。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記目的を達成するために、請求項１に係るディスポーザーは、有機物及び水が流入される円筒状の槽と、前記槽の内周面に設けられる垂直縦溝刃と、前記槽の底面上に設置され、円筒底面中心を軸に回動する破砕回転板と、前記破砕回転板上に設置され、前記槽の内周面と当接する回転板線状突起刃と、前記垂直縦溝刃及び前記回転板線状突起刃により破砕された前記有機物及び水を前記槽外に排出する右側破砕物排出管及び左側破砕物排出管とを備える有機物破砕チャンバーと、前記有機物破砕チャンバーから排出される前記有機物及び水を溜める破砕物貯留槽と、前記破砕物貯留槽内の有機物の分解を促進させる有機物分解処理剤を蓄えるバイオタンクと、前記有機物分解処理剤を前記バイオタンクから前記破砕物貯留槽内に添加するバイオポンプと、前記破砕物貯留槽内の有機物及び水を吸入して排出する移送ポンプと、前記移送ポンプから排出される有機物及び水を前記破砕物貯留槽外に排出する破砕物移送管とを備えることを特徴とする。
【０００９】
請求項２に係るディスポーザーは、前記破砕物貯留槽が、前記破砕物貯留槽内の水位を検知する上限水位センサーと下限水位センサーを備え、前記移送ポンプが、上限水位センサーが検知した水位によって自動で排出を開始し、下限水位センサーが検知した水位によって自動で排出を停止することを特徴とする。
【００１０】
請求項３に係るディスポーザーは、前記ディスポーザーに電力を供給する電源装置は三相交流電源であって、前記三相交流電源の結線を切替接続して、前記破砕回転板を逆回転させることを特徴とする。
【００１１】
請求項４に係るディスポーザーは、前記有機物分解処理剤が、食品発酵菌であることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
有機物を破砕するために必要な水量が、従来技術では、１分間に２０ｌの水を加える必要があったが、本発明のディスポーザーでは、１５ｌの水を加えるだけとなった。同時に有機物の破砕能力が従来技術では１分間に最大でも１５ｋｇであったものが、本発明のディスポーザーでは２５ｋｇであった。
【００１３】
また、本発明によれば、ディスポーザー本体、ディスポーザーから排出される臭気防止のためのＵ字トラップ管内、破砕物移送管内、及び、破砕物貯留槽内にて有機物分解が行われるため、低レベル（下限水位）、高レベル（上限水位）の各水位センサーの有機物付着による誤作動が解消された。さらに、有機物処理装置の機能昂進にも役立ち、当然ながら臭気逆流問題も解消され、１年に１回または２回行う必要があった利用者による移送管内の高圧洗浄も２年以上行う必要がない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
図１は、本発明の一実施の形態であるディスポンサーの斜視図、一部透視図であり、図２は、有機物破砕チャンバー内の破砕回転板の正逆両方向に回転した場合の加水破砕有機物の流れを示す、斜視図一部透視図である。ディスポーザー本体１の有機物破砕チャンバー２の円周内壁には、刃巾５ｍｍ前後で、５ｍｍ間隙溝３を持った垂直縦溝刃４が加工されており、有機物の破砕目的の大きさによって、間隙溝３と垂直縦溝刃４の寸法が変わる。
【００１５】
図３は、破砕回転板の上視図である。ディスポーザー本体１の破砕回転板５の上面には、円中心を底辺に、円周に向かって頂点をもつ二等辺三角形の２本の回転板線状突起刃６が、中心から対照的に左右に振り分けられて付けられている。
【００１６】
同時に、有機物破砕チャンバー２の内壁には、二等辺三角形の頂点が垂直縦溝刃４状部位になる逆三角形の線状突起を付けるチャンバー側壁線状突起７が付けられている。その逆三角形外側は鋭角で、内側はゆるやかな丘陵傾斜面にして、有機物破砕チャンバー２内の有機物の破砕回転板５による流動を垂直縦溝刃４に導く構造としている。
【００１７】
また、有機物破砕チャンバー２の円周側壁には、垂直縦溝刃４の上部に、傾斜角度を持った逆三角形型の突起物（チャンバー側壁線状突起７）を設けた。チャンバー側壁線状突起７は、有機物破砕チャンバー２内で破砕回転板５が回転することにより流動する有機物を垂直縦溝刃４に誘導し、垂直縦溝刃４及び回転板線状突起刃６によって、容易に有機物の破砕を行うものである。
【００１８】
このチャンバー側壁線状突起４及び回転板線状突起刃６は、それぞれ２本１体としている。これは、三相交流電動機による極相を切替えることで破砕回転板５が逆回転可能なことから、長期に一方の回転方向で使用した時の垂直縦溝刃４、回転板線状突起刃６、チャンバー側壁線状突起７の有機物が当たる面の摩擦衰耗時での逆回転により破砕回転板５は新品同様の機能を持つ。
【００１９】
このディスポーザー本体１の投入口に当たる円筒状の有機物破砕チャンバー２の上部位は有機物の投入を容易にするために流しシンク８に接続される。
【００２０】
破砕物は、右側破砕物排出管９及び左側破砕物排出管１０を経由して破砕物貯留槽１１に導入される。
【００２１】
右側破砕物排出管９及び左側破砕物排出管１０の破砕物貯留槽１１内の先端は、破砕物貯留槽１１の底から５０ｍｍ乃至８０ｍｍの間隙を持たせて、破砕物貯留槽１１の最低残存水位をこれ以上にして絶えず先端は水中に残し、破砕物貯留槽１１内の臭気逆流を防止し、従来方式のＵ字トラップによる管内抵抗での糞詰まりを回避した。
【００２２】
当然ながら、ディスポーザー本体１での破砕が終了しても、何秒かは清水の加水が継続するので、右側破砕物排出管９及び左側破砕物排出管１０の両方の管内には加水清水が存在し、管直径の破砕水と残渣水との混合があっても、全く臭気の逆流はない。
【００２３】
破砕物貯留槽１１の底板形状は、盆地状底板１２とし、破砕物は極力集約して移送排出する構造とし、移送ポンプ１３が水中ポンプの場合または槽外に設置されたポンプでも、盆地状底板１２として破砕物の破砕物貯留槽１１内の残渣を可能な限り現象させた。
【００２４】
破砕物貯留槽１１内の加水破砕有機物１４を移送ポンプ１３で他の場所に移送する場合、上限水位センサー１５によって貯留を検知して移送ポンプ１３を自動で稼働させ、水位が低下し下限水位センサー１６の検知によって移送ポンプ１３を自動で停止させる。この場合、移送距離によって破砕物移送管１７の管口径と移送ポンプ１３の性能は勘案する。
【００２５】
バイオタンク１８に充填された有機物分解処理剤１９は、バイオポンプ２０によってバイオ添加管２１経由で破砕物貯留槽１１に添加され、同時に、槽内攪拌ポンプ２２によって破砕物貯留槽１１内を水流攪拌される。これにより、有機物分解処理剤１９の機能と相まった槽内洗浄効果がある。また、槽内沈殿止浮遊の破砕有機物の有効な排出効果もある。そして、湿式発酵処理装置または水中分解処理装置等に移送された段階で、既に有機物分解処理剤１９が添加されている事から、ディスポーザー本体１で破砕後の全ての経路において有機物が付着することはない。
図５は、複数のディスポーザーを単数の有機物分解処理装置で処理する系統図の斜視図一部透視図である。図５に示すように、複数のディスポーザーを備える食品店舗集合ビルディングの場合、複数の店舗にそれぞれ設置したディスポーザー本体１で破砕した有機物の処理を集合して単数の有機物分解処理装置２５で最終的処理をする場合、有機物分解処理剤１９の総量に見合う添加量が自動的に既に添加されている事から、有機物分解処理剤１９の適正添加処理が可能である。
【００２６】
また、ディスポーザー本体１の破砕回転板５の回転方向によって、ディスポーザー本体１の破砕物排出管が何処についているかでディスポーザー本体１からの破砕物排出能力に大きく変化がある。
【００２７】
例えば、ディスポーザー本体１の上部から見て、破砕回転板５が半時計方向に回転する場合は、右側破砕物排出管９から、時計方向に回転する場合は、左側破砕物排出管１０から、それぞれ排出する事で排出能力に大きな効果が得られる。
また、三相電力の場合には、三相の極線を切替えることで回転方向が逆転可能である事を踏まえ、破砕物排出管を左右に装着し、回転方向によって片方をめくらにしておき、破砕回転板５の山が摩耗した時は、三相の２極線を切替えて逆回転させることで、破砕回転板５は新品同様の機能を持つ。
【００２８】
通常のディスポーザーでは排出管は１か所で、しかもディスポーザー破砕チャンバーの中央に、円筒中心からの延長線上にあるが、有機物破砕チャンバー２では渦巻き状態にあるため、唯単に、落下比重による排出であるため、破砕物の排出に勢いがなく、本発明には装着する必要はないが通常では臭気防止のＵ字トラップ内等で糞詰まり現象を起こしている。
【００２９】
この解消には、前述のようにディスポーザー本体１の破砕回転板５の回転方向がディスポーザー上部から見て反時計方向の場合には右側破砕物排出管９を使う事によって排出水流に勢いができ、有効である。
【００３０】
ディスポーザー本体１の破砕回転板５は、加水破砕水と有機物を有機物破砕チャンバー２に刻まれている垂直縦溝刃４に回転遠心力で衝突させて破砕回転板５の回転板線状突起刃６で破砕するものである事から、ディスポーザー本体１の破砕回転板５の軸中心から円周に向かって単なる直線的突起物でなく、曲線突起または斜線突起形状がより望ましい。
【００３１】
本実施形態に係るディスポーザーは、破砕機能の昂進を図るため、円筒状の有機物破砕チャンバー２内壁にディスポーザー回転板（破砕回転板５）の回転方向により、有機物が垂直縦溝刃４に流れ込むように縦傾斜線状突起を持つ。また、三相交流電源の極相線変換により、破砕回転板５は逆回転することが可能である。また、破砕回転板５を一定方向に回転させることで突起物が摩耗した場合を想定して、円筒状の有機物破砕チャンバー２の内面の垂直縦溝刃４の上部位に逆三角形の線状突起を設けることもできる。これにより、有機物を垂直縦溝刃４に導き、破砕を行い、破砕回転板５が逆回転した場合は逆三角形状の一方の傾斜突起で下に押しつけて破砕を昂進させる。
【００３２】
また、破砕回転板５の回転方向によって、水流の向きが異なる事から、円筒状の有機物破砕チャンバー２の両端に平行して、右側破砕物排出管９と左側破砕物排出管１０があり、破砕回転板の回転方向による水流で左右どちらかの排出管を使用し、他方はめくら蓋を装着することで使用しない。
【００３３】
この場合、ディスポーザーと直結する移送ポンプ１３により吸引されての破砕物移送、或は破砕物移送管１７によって落下移送等で目的場所まで移送する。しかし、この間の破砕物移送管１７内に、破砕有機物が付着することによって、溢水や臭気逆流などの問題があるため、短時定期的に、利用者が管内を高圧洗浄する必要がある。
【００３４】
従って、ディスポーザーの稼働時間に従って、破砕物移送管１７内において有機物の付着を防止しなければならない。
【００３５】
この対策の原因を追求した場合、破砕有機物と加水破砕水とが同時に破砕物移送管１７内に流入したことが原因であった。破砕物移送管１７が垂直落下移送管の場合は、加水破砕水のみが先行して流出し、破砕有機物は転がり落ちる状態で流出したが、微細な破砕有機物が移送管内壁に付着した。また、破砕物移送管１７が水平移送管の場合も同様で、傾斜に応じて加水破砕水のみが先行して流出し、破砕有機物は破砕物移送管１７内に残り、次に流入した加水破砕水によって押し流される事も判明した。
【００３６】
そのため、破砕物移送管１７内壁にテフロン（登録商標）樹脂のコーティングを行った。しかし、１か月以上の継続実験の結果、テフロン（登録商標）樹脂のコーティングを行った破砕物移送管でも、部分的に有機物の付着を見るに至り万全でない事も判明した。
【００３７】
この問題の解決策として、ディスポーザーの稼働時間と同時に、一定量の有機物分解処理剤１９を、ディスポーザーの稼働時間の長短に従って分解処理剤添加ポンプ（バイオポンプ）でディスポーザーに注入した。これにより、テフロン（登録商標）樹脂コーティング管内を加水破砕水とともに流れ、破砕物移送管１７内壁に付着の破砕有機物に付着して分解消滅を助け、次に流入した加水破砕水で水流洗浄をすることができた。
【００３８】
そこで、この有機物分解処理剤１９は、何が良い効果を発揮するかを検証した結果、有機物発酵処理菌類では、単なる土壌菌でなく、食品発酵処理剤が最も有効であり、その中でも、納豆菌類が有効で、油脂分解能力も確認された。
【００３９】
次に有効なものは、各種分解酵素群で、上記納豆発酵菌類の一種よりも、添加量によっては即効性ではすぐれた効果を発揮した。
【００４０】
しかし、ディスポーザーが稼働すると同時に有機物分解処理剤１９を一定量添加することは、ディスポーザーの稼働時間に比例して破砕有機物の量も増加する事から、ディスポーザーが稼働したときに、有機物分解処理剤１９を１回添加するだけでは効果がなかった。
【００４１】
そのため、加水破砕水の量が２０ｌ／分に対して、１分毎に有機物分解処理剤を一定量添加することで、効果が見られ、破砕物による移送管を含む移送経路の管内、及び破砕物貯留槽１１の内壁の有機物付着にかかわる諸問題が全部解決した。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】本発明のディスポーザーの斜視図一部透視図である。
【図２】有機物破砕チャンバー内の破砕回転板の正逆両方向に回転した場合の加水破砕有機物の流れを示す、斜視図一部透視図である。
【図３】破砕回転板の上視図である。
【図４】複数のディスポーザーを単数の有機物分解処理装置で処理する系統図の斜視図一部透視図である。
【符号の説明】
【００４３】
１    ディスポーザー本体
２    有機物破砕チャンバー
３    間隙溝
４    垂直縦溝刃
５    破砕回転板
６    回転板線状突起刃
７    チャンバー側壁線状突起
８    流しシンク
９    右側破砕物排出管
１０  左側破砕物排出管
１１  破砕物貯留槽
１２  盆地状底板
１３  移送ポンプ
１４  加水破砕有機物
１５  上限水位センサー
１６  下限水位センサー
１７  破砕物移送管
１８  バイオタンク
１９  有機物分解処理剤
２０  バイオポンプ
２１  バイオ添加管
２２  槽内攪拌ポンプ
２３  安全蓋
２４  安全蓋開閉センサー
２５  有機物分解処理装置