【手続補正書】
【提出日】平成20年2月18日(2008.2.18)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】発明の名称
【補正方法】変更
【補正の内容】
【発明の名称】Ｒ−Ｔ−Ｂ−Ｃ系合金、Ｒ−Ｔ−Ｂ−Ｃ系焼結磁石及びその製造方法
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】  重量％でＲ（但しＲは希土類元素の少なくとも１種である）：28〜33％、Ｂ＋Ｃ：0.9〜1.1％（但しＢ：0.6〜0.9％であり、Ｃ：0.15〜0.3％である）、及び残部：Ｔ（但しＴはＦｅ、又はＦｅ及びＣｏである）の主要成分組成を有する合金であって、Ｒ２Ｔ１４（Ｂ，Ｃ）相を主相とすることを特徴とするＲ−Ｔ−Ｂ−Ｃ系合金。
【請求項２】  請求項１に記載のＲ−Ｔ−Ｂ−Ｃ系合金において、前記主要成分組成を有する合金の溶湯をストリップキャスト法により凝固して得られたものであり、Ｒ２Ｔ１４（Ｂ，Ｃ）主相及びＲリッチ相から実質的になるとともに前記主相の短軸方向の平均結晶粒径が３〜20μｍであり、板厚が0.05〜３ｍｍであることを特徴とするＲ−Ｔ−Ｂ−Ｃ系合金。
【請求項３】  請求項２に記載のＲ−Ｔ−Ｂ−Ｃ系合金において、ストリップキャスト法により凝固して得られたＲ−Ｔ−Ｂ−Ｃ系合金を800〜1100℃で熱処理したものであることを特徴とするＲ−Ｔ−Ｂ−Ｃ系合金。
【請求項４】  重量％でＲ（但しＲは希土類元素の少なくとも１種である）：28〜33％、Ｂ＋Ｃ：0.9〜1.1％（但しＢ：0.6〜0.9％であり、Ｃ：0.15〜0.3％である）、及び残部：Ｔ（但しＴはＦｅ、又はＦｅ及びＣｏである）の主要成分組成を有し、Ｒ２Ｔ１４（Ｂ，Ｃ）相を主相とするＲ−Ｔ−Ｂ−Ｃ系合金を粗粉化し、得られた粗粉を非酸化性雰囲気中で平均粒径１〜10μｍに微粉砕し、得られた微粉の成形体を形成し、この成形体を焼結して焼結体とし、得られた焼結体を熱処理することを特徴とするＲ−Ｔ−Ｂ−Ｃ系焼結磁石の製造方法。
【請求項５】  請求項４に記載のＲ−Ｔ−Ｂ−Ｃ系焼結磁石の製造方法において、前記Ｒ−Ｔ−Ｂ−Ｃ系合金は前記主要成分組成を有する合金の溶湯をストリップキャスト法により凝固して得られたものであり、Ｒ２Ｔ１４（Ｂ，Ｃ）主相及びＲリッチ相から実質的になるとともに前記主相の短軸方向の平均結晶粒径が３〜20μｍであり、板厚が0.05〜３ｍｍであることを特徴とするＲ−Ｔ−Ｂ−Ｃ系焼結磁石の製造方法。
【請求項６】  請求項５に記載のＲ−Ｔ−Ｂ−Ｃ系焼結磁石の製造方法において、前記Ｒ−Ｔ−Ｂ−Ｃ系合金はストリップキャスト法により凝固して得られたＲ−Ｔ−Ｂ−Ｃ系合金を800〜1100℃で熱処理したものであることを特徴とするＲ−Ｔ−Ｂ−Ｃ系焼結磁石の製造方法。
【請求項７】  請求項４乃至６のいずれかに記載のＲ−Ｔ−Ｂ−Ｃ系焼結磁石の製造方法において、得られた微粉を鉱油、合成油及び植物油から選択される少なくとも１種の油と、多塩基酸の１価アルコールエステル、多価アルコールの脂肪酸エステル及びそれらの誘導体から選択される少なくとも１種の潤滑剤とからなる非酸化性液中に回収してスラリー化し、得られたスラリーを成形し、得られた成形体を脱油後焼結するとともに、前記スラリーを構成する鉱油、合成油及び植物油から選択される少なくとも１種の油と、多塩基酸の１価アルコールエステル、多価アルコールの脂肪酸エステル及びそれらの誘導体から選択される少なくとも１種の潤滑剤との混合比率を、99.7〜99.99重量部：0.3〜0.01重量部としたことを特徴とするＲ−Ｔ−Ｂ−Ｃ系焼結磁石の製造方法。
【請求項８】  重量％でＲ（但しＲは希土類元素の少なくとも１種である）：28〜33％、Ｂ＋Ｃ：0.9〜1.1％（但しＢ：0.6〜0.9％であり、Ｃ：0.15〜0.3％である）、及び残部：Ｔ（但しＴはＦｅ、又はＦｅ及びＣｏである）の主要成分組成を有し、Ｒ２Ｔ１４（Ｂ，Ｃ）相を主相とすることを特徴とするＲ−Ｔ−Ｂ−Ｃ系焼結磁石。
【請求項９】  請求項８に記載のＲ−Ｔ−Ｂ−Ｃ系焼結磁石において、Ｒ２Ｔ１４（Ｂ，Ｃ）主相の格子定数比：ｃ/ａ（ただし、ｃは正方晶の一軸異方性方向の格子定数であり、ａは残りの２辺の格子定数である）が1.375〜1.385であることを特徴とするＲ−Ｔ−Ｂ−Ｃ系焼結磁石。
【請求項１０】  請求項８又は９に記載のＲ−Ｔ−Ｂ−Ｃ系焼結磁石において、重量％でＲ：28〜33％、Ｂ＋Ｃ：0.9〜1.1％（但しＢ：0.6〜0.9％であり、Ｃ：0.15〜0.3％である）、Ｍ：0.01〜0.3％（但しＭはＣｕ，Ａｌ，Ｇａ，Ｎｂ及びＭｎからなる群から選択される少なくとも１種である）及び残部：Ｔ（但しＴはＦｅ及びＣｏであり、Ｃｏ：0.5〜５％である）の主要成分組成を有することを特徴とするＲ−Ｔ−Ｂ−Ｃ系焼結磁石。
【請求項１１】  請求項８乃至１０のいずれかに記載のＲ−Ｔ−Ｂ−Ｃ系焼結磁石において、含有酸素量が0.3重量％以下であり、焼結体密度が7.56Mg/m３以上であることを特徴とするＲ−Ｔ−Ｂ−Ｃ系焼結磁石。
【請求項１２】  請求項８乃至１０のいずれかに記載のＲ−Ｔ−Ｂ−Ｃ系焼結磁石において、Ｒは希土類元素の少なくとも２種であってＮｄ及びＤｙを必須に含み、Ｄｙ含有量が0.3〜15％であり、含有酸素量が0.3重量％以下であり、焼結体密度が7.60Mg/m３以上であることを特徴とするＲ−Ｔ−Ｂ−Ｃ系焼結磁石。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、Ｒ−Ｔ−Ｂ−Ｃ系合金、Ｒ−Ｔ−Ｂ−Ｃ系合金（但しＲは希土類元素の少なくとも１種であり、ＴはＦｅ、又はＦｅ及びＣｏである）からなる焼結磁石及びその製造方法に関する。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
したがって本発明が解決しようとする課題は、主要成分として所定量のＣを含有した高Ｃ含有型であっても高い磁気特性を有するＲ−Ｔ−Ｂ−Ｃ系合金、Ｒ−Ｔ−Ｂ−Ｃ系焼結磁石（但しＲは希土類元素の少なくとも１種であり、ＴはＦｅ、又はＦｅ及びＣｏである）及びその製造方法を提供することである。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決した本発明のＲ−Ｔ−Ｂ−Ｃ系合金は、重量％でＲ（但しＲは希土類元素の少なくとも１種である）：28〜33％、Ｂ＋Ｃ：0.9〜1.1％（但しＢ：0.6〜0.9％であり、Ｃ：0.15〜0.3％である）、及び残部：Ｔ（但しＴはＦｅ、又はＦｅ及びＣｏである）の主要成分組成を有する合金であって、Ｒ２Ｔ１４（Ｂ，Ｃ）相を主相とすることを特徴とする。
本発明のＲ−Ｔ−Ｂ−Ｃ系焼結磁石の製造方法は、重量％でＲ（但しＲは希土類元素の少なくとも１種である）：28〜33％、Ｂ＋Ｃ：0.9〜1.1％（但しＢ：0.6〜0.9％であり、Ｃ：0.15〜0.3％である）、及び残部：Ｔ（但しＴはＦｅ、又はＦｅ及びＣｏである）の主要成分組成を有し、Ｒ２Ｔ１４（Ｂ，Ｃ）相を主相とするＲ−Ｔ−Ｂ−Ｃ系合金を粗粉化し、得られた粗粉を非酸化性雰囲気中で平均粒径１〜10μｍに微粉砕し、得られた微粉の成形体を形成し、この成形体を焼結して焼結体とし、得られた焼結体を熱処理することを特徴とする。
本発明のＲ−Ｔ−Ｂ−Ｃ系焼結磁石の製造に際し、Ｃの添加時期は合金の溶解段階か、あるいは溶解以前の段階（溶解用原料中にあらかじめ所定量のＣを含有させておく）とする必要がある。この理由は不可避的不純物レベルのＣを含有するＲ２Ｔ１４Ｂ相を主相とするＲ−Ｔ−Ｂ系合金を溶製後、例えばカーボンブラック等の形で粗粉砕時又は微粉砕時に所定量のＣを添加し、次いで磁場中成形し、焼結し、熱処理してなる焼結磁石では、粗粉砕時又は微粉砕時に添加したＣがＲ２Ｔ１４Ｂ主相中へほとんどとり込まれず、Ｒリッチ相中にＣが濃縮される傾向が顕著であり、Ｒ２Ｔ１４（Ｂ，Ｃ）相による磁気特性の向上効果を期待できないからである。
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００８】
本発明に係るＲ−Ｔ−Ｂ−Ｃ系合金は前記主要成分組成を有する合金の溶湯をストリップキャスト法により凝固して得られたものであり、Ｒ２Ｔ１４（Ｂ，Ｃ）主相及びＲリッチ相から実質的になるとともに前記主相の短軸方向の平均結晶粒径が３〜20μｍであり、板厚が0.05〜３ｍｍであることが好ましい。
【手続補正７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００９】
本発明のＲ−Ｔ−Ｂ−Ｃ系焼結磁石の製造方法において、得られた微粉を鉱油、合成油及び植物油から選択される少なくとも１種の油と、多塩基酸の１価アルコールエステル、多価アルコールの脂肪酸エステル及びそれらの誘導体から選択される少なくとも１種の潤滑剤とからなる非酸化性液中に回収してスラリー化し、得られたスラリーを成形し、得られた成形体を脱油後焼結するとともに、前記スラリーを構成する鉱油、合成油及び植物油から選択される少なくとも１種の油と、多塩基酸の１価アルコールエステル、多価アルコールの脂肪酸エステル及びそれらの誘導体から選択される少なくとも１種の潤滑剤との混合比率を、99.7〜99.99重量部：0.3〜0.01重量部とすると成形体の配向度が向上するので好ましく、もってBr及び(BH)maxが向上する。混合比率が前記特定範囲を外れると成形体の配向度向上効果を得られなかったり、あるいは粒界相のＣ量が増大してＲが希土類炭化物を形成し、焼結不良を招来する。
【手続補正８】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１０】
本発明に係るＲ−Ｔ−Ｂ−Ｃ系合金は、ストリップキャストして得られたＲ−Ｔ−Ｂ−Ｃ系合金を実質的な真空中あるいは不活性ガス雰囲気中において800〜1100℃で熱処理し、次いで粗粉化し、微粉砕すると粒径分布のシャープな微粉になり、もって最終的に得られるＲ−Ｔ−Ｂ−Ｃ系焼結磁石のBr、(BH)max及び減磁曲線の角形性を向上することができる。
【手続補正９】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１１】
本発明のＲ−Ｔ−Ｂ−Ｃ系焼結磁石は、重量％でＲ（但しＲは希土類元素の少なくとも１種である）：28〜33％、Ｂ＋Ｃ：0.9〜1.1％（但しＢ：0.6〜0.9％であり、Ｃ：0.15〜0.3％である）、及び残部：Ｔ（但しＴはＦｅ、又はＦｅ及びＣｏである）の主要成分組成を有し、Ｒ２Ｔ１４（Ｂ，Ｃ）相を主相とすることを特徴とする。
本発明のＲ−Ｔ−Ｂ−Ｃ系焼結磁石において、Ｒ２Ｔ１４（Ｂ，Ｃ）主相の格子定数比：ｃ/ａ＝1.375〜1.385（ただし、ｃは正方晶の一軸異方性方向の格子定数であり、ａは残りの２辺の格子定数である）のときに高いBr及び(BH)maxを得られる。
又本発明のＲ−Ｔ−Ｂ−Ｃ系焼結磁石において、重量％でＲ：28〜33％，Ｂ＋Ｃ：0.9〜1.1％（但しＢ：0.6〜0.9％であり、Ｃ：0.15〜0.3％である）、Ｍ：0.01〜0.3％（但しＭはＣｕ，Ａｌ，Ｇａ，Ｎｂ及びＭｎからなる群から選択される少なくとも１種である）及び残部：Ｔ（但しＴはＦｅ及びＣｏであり、Ｃｏ：0.5〜５％である）の主要成分組成を選択すると磁気特性や、耐食性を向上できるので好ましい。
【手続補正１０】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１２】
又本発明のＲ−Ｔ−Ｂ−Ｃ系焼結磁石において、含有酸素量が0.3重量％以下であり、かつ焼結体密度が7.56Mg/m３以上であることが好ましい。
【手続補正１１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１３】
又本発明のＲ−Ｔ−Ｂ−Ｃ系焼結磁石において、Ｒは希土類元素の少なくとも２種であってＮｄ及びＤｙを必須に含み、Ｄｙ含有量が0.3〜15％であり、含有酸素量が0.3重量％以下であり、かつ焼結体密度が7.60Mg/m３以上であることが好ましい。
【手続補正１２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００３０】
（実施例４、５）
ストリップキャスト合金の溶解主要成分組成を変えた以外は実施例１と同様にして、最終的に表４の組成の焼結磁石を作製し、室温（20℃）の磁気特性及び密度を測定した。結果を表５に示す。
【手続補正１３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００３４】
【発明の効果】
以上記述の通り、本発明によれば、主要成分として所定量のＣを含有した高Ｃ含有型であっても高い磁気特性を有するＲ−Ｔ−Ｂ−Ｃ系合金、Ｒ−Ｔ−Ｂ−Ｃ系焼結磁石（但しＲは希土類元素の少なくとも１種であり、ＴはＦｅ、又はＦｅ及びＣｏである）及びその製造方法を提供することができる。
又高Ｃ含有量のＲ−Ｔ−Ｂ系焼結磁石のスクラップを用いてリメルトしＲ−Ｔ−Ｂ−Ｃ系焼結磁石用原料合金をリサイクルするに際し、許容Ｃ含有量の上限が従来のＲ−Ｔ−Ｂ系焼結磁石よりも引き上げられる分リメルトにおけるスクラップ比率を増大できるというコストメリットも得られる。