(57)【要約】  種方向配向（ＭＤＯ）フィルムを形成するに非常に適した組成が記載される。また、組成及び／又はフィルムの一つ以上の層を有する多層フィルムが記載される。なお、多層フィルムを用いるラベルアセンブリー、ラベリングされた基材、及び関連方法が記載される。少なくとも２個のスキン層と内部コア層を有するフィルムを備える多層フィルムの様々なバージョンが記載される。ポリエチレンが豊富なコアを有する特定の多層フィルムが記載される。
2017520642.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
（ｉ）ポリエチレン（ＰＥ）ホモポリマー、アルファポリオレフィン、ＰＥ含有コポリマー、及びその組み合わせからなる群から選ばれる第１重合性材料と、
（ｉｉ）ポリプロピレン（ＰＰ）ホモポリマー、ＰＰ含有コポリマー、及びその組み合わせからなる群から選ばれる少なくとも一つのポリプロピレン（ＰＰ）含有材料とを含む層を有する、配向フィルム。
【請求項２】
前記第１重合性材料は、線形低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、極低密度ポリエチレン（ＶＬＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、及びその組み合わせからなる群から選ばれるＰＥである、請求項１に記載の配向フィルム。
【請求項３】
前記第１重合性材料は、ポリマー鎖中に極性の官能性を有する少なくとも一つの官能化ポリエチレンを含むＰＥである、請求項１又は２に記載の配向フィルム。
【請求項４】
前記フィルムは、アルファポリオレフィンを含有する、請求項１乃至３のいずれかに記載の配向フィルム。
【請求項５】
前記ＰＰ含有材料は、ＰＰホモポリマーである、請求項１乃至４のいずれかに記載の配向フィルム。
【請求項６】
前記ＰＰ含有材料は、（ｉ）エチレン含量が低いＰＰとＰＥのコポリマー、（ｉｉ）エチレン含量が高いＰＰとＰＥのコポリマー、（ｉｉｉ）一つ以上の他のモノマーを持つＰＰのブロックコポリマー、（ｉｖ）一つ以上の官能化極性基を持つＰＰ、（ｖ）ＰＰのテルポリマー、及びその組み合わせからなる群から選ばれる、請求項１乃至５のいずれかに記載の配向フィルム。
【請求項７】
前記フィルムは、２：１〜９：１の範囲の延伸率で高温延伸によって配向される、請求項１乃至６のいずれかに記載の配向フィルム。
【請求項８】
前記フィルムは、縦方向に配向される、請求項１乃至７のいずれかに記載の配向フィルム。
【請求項９】
前記フィルムは、少なくとも一つのスキン層をさらに有する、請求項１乃至８のいずれかに記載の配向フィルム。
【請求項１０】
前記フィルムは、第１スキン層と第２スキン層との間に配置されるコア層を有する、請求項１乃至１０のいずれかに記載の配向フィルム。
【請求項１１】
前記コア層の組成は、前記第１スキン層及び前記第２スキン層の少なくとも一つの組成と同一である、請求項１０に記載の配向フィルム。
【請求項１２】
前記コア層の組成は、前記第１スキン層の組成と異なる、請求項１０に記載の配向フィルム。
【請求項１３】
前記コア層の組成は、前記第２スキン層の組成と異なる、請求項１０に記載の配向フィルム。
【請求項１４】
前記第１重合性材料と前記ＰＰ含有材料を含む層のＰＥ含量は、２５％〜９５％である、請求項１乃至１３のいずれかに記載の配向フィルム。
【請求項１５】
前記ＰＥ含量は、３０％〜８０％である、請求項１４に記載の配向フィルム。
【請求項１６】
前記ＰＥ含量は、３５％〜７５％である、請求項１４に記載の配向フィルム。
【請求項１７】
前記第１重合性材料と前記ＰＰ含有材料を含む層は、ＥＶＡ及びＥＶＡ系成分の少なくとも一つをさらに含む、請求項１乃至１６のいずれかに記載の配向フィルム。
【請求項１８】
前記スキン層は、ポリプロピレン（ＰＰ）、エチレンビニルアセテート（ＥＶＡ）、線形低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、線形低密度ポリプロピレン（ＰＰ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、高密度ポリプロピレン（ＨＤＰＰ）、スチレンジブロックコポリマー、イオノマー樹脂、線形低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、極低密度ポリエチレン（ＶＬＤＰＥ）、エチレンアクリル酸（ＥＡＡ）コポリマー、及びその組み合わせからなる群から選ばれる少なくとも一つの成分を含む、請求項９乃至１７のいずれかに記載の配向フィルム。
【請求項１９】
横方向に対する縦方向の剛性の比率は、０．８７：１〜１．９：１である、請求項１乃至１８のいずれかに記載の配向フィルム。
【請求項２０】
前記フィルムは、レーザーダイカット可能である、請求項１乃至１９のいずれかに記載の配向フィルム。
【請求項２１】
前記フィルムは火炎処理される、請求項１乃至２０のいずれかに記載の配向フィルム。
【請求項２２】
（ｉ）ポリエチレン（ＰＥ）ホモポリマー、アルファオレフィン、ＰＥ含有コポリマー、及びその組み合わせからなる群から選ばれる第１重合性材料、及び（ｉｉ）ポリプロピレン（ＰＰ）ホモポリマー、ＰＰ含有コポリマー、及びその組み合わせからなる群から選ばれるＰＰ含有材料とを含む層を有する配向フィルムと、
接着剤の層と、
を有するラベルアセンブリー。
【請求項２３】
前記接着剤は感圧接着剤である、請求項２２に記載のラベルアセンブリー。
【請求項２４】
前記第１重合性材料は、線形低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、極低密度ポリエチレン（ＶＬＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、及びその組み合わせからなる群から選ばれるＰＥである、請求項２２又は２３に記載のラベルアセンブリー。
【請求項２５】
前記第１重合性材料は、ポリマー鎖中に極性の官能性を有する少なくとも一つの官能化ポリエチレンを含む、請求項２２乃至２４のいずれかに記載のラベルアセンブリー。
【請求項２６】
前記ＰＰ含有材料は、ＰＰホモポリマーである、請求項２２乃至２５のいずれかに記載のラベルアセンブリー。
【請求項２７】
前記ＰＰ含有材料は、（ｉ）エチレン含量が低いＰＰとＰＥのコポリマー、（ｉｉ）エチレン含量が高いＰＰとＰＥのコポリマー、（ｉｉｉ）一つ以上の他のモノマーを持つＰＰのブロックコポリマー、（ｉｖ）一つ以上の官能化極性基を持つＰＰ、（ｖ）ＰＰのテルポリマー、及びその組み合わせからなる群から選ばれる 請求項２２乃至２６のいずれかに記載のラベルアセンブリー。
【請求項２８】
前記フィルムは、２：１〜９：１の範囲の延伸率で高温延伸によって配向される、請求項２２乃至２７のいずれかに記載のラベルアセンブリー。
【請求項２９】
前記フィルムは、縦方向に配向される、請求項２２乃至２８のいずれかに記載のラベルアセンブリー。
【請求項３０】
前記フィルムは、少なくとも一つのスキン層をさらに有する、請求項２２乃至２９のいずれかに記載のラベルアセンブリー。
【請求項３１】
前記フィルムは、第１スキン層と第２スキン層を有し、前記第１重合性材料とＰＰ含有材料を含む層は、前記第１スキン層と前記第２スキン層との間に配置されるコア層である、請求項３０に記載のラベルアセンブリー。
【請求項３２】
前記コア層の組成は、前記第１スキン層及び前記第２スキン層の少なくとも一つの組成と同一である、請求項３１に記載のラベルアセンブリー。
【請求項３３】
前記コア層の組成は、前記第１スキン層の組成と異なる、請求項３１に記載のラベルアセンブリー。
【請求項３４】
前記コア層の組成は、前記第２スキン層の組成と異なる、請求項３１に記載のラベルアセンブリー。
【請求項３５】
第１重合性材料とＰＰ含有材料を含む層のＰＥ含量は、２５％〜９５％である、請求項２２乃至３４のいずれかに記載のラベルアセンブリー。
【請求項３６】
前記ＰＥ含量は、３０％〜８０％である、請求項３５に記載のラベルアセンブリー。
【請求項３７】
前記ＰＥ含量は、３５％〜７５％である、請求項３５に記載のラベルアセンブリー。
【請求項３８】
第１重合性材料とＰＰ含有材料を含む層は、ＥＶＡ及びＥＶＡ系成分の少なくとも一つを含む、請求項２２乃至３７のいずれかに記載のラベルアセンブリー。
【請求項３９】
前記スキン層は、ポリプロピレン（ＰＰ）、エチレンビニルアセテート（ＥＶＡ）、線形低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、線形低密度ポリプロピレン（ＰＰ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、高密度ポリプロピレン（ＨＤＰＰ）、スチレンジブロックコポリマー、イオノマー樹脂、線形低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、極低密度ポリエチレン（ＶＬＤＰＥ）、エチレンアクリル酸（ＥＡＡ）コポリマー、及びその組み合わせからなる群から選ばれる少なくとも一つの成分を含む、請求項３０乃至３８のいずれかに記載のラベルアセンブリー。
【請求項４０】
配向フィルム層の横方向に対する縦方向の剛性の比率は、０．８７：１〜１．９：１である、請求項２２乃至３９のいずれかに記載のラベルアセンブリー。
【請求項４１】
前記ラベルアセンブリーは、レーザーダイカット可能である、請求項２２乃至４０のいずれかに記載のラベルアセンブリー。
【請求項４２】
前記ラベルアセンブリーは火炎処理される、請求項２２乃至４１のいずれかに記載のラベルアセンブリー。
【請求項４３】
前記第１重合性材料の量は、前記ＰＰ含有材料の量より多い、請求項２２乃至４２のいずれかに記載のラベルアセンブリー。
【請求項４４】
ラベルを収容するための表面を有する物品を提供するステップと、
（ｉ）ポリエチレン（ＰＥ）ホモポリマー、アルファオレフィン、ＰＥ含有コポリマー、及びその組み合わせからなる群から選ばれる第１重合性材料、及び（ｉｉ）ポリプロピレン（ＰＰ）ホモポリマー、ＰＰ含有コポリマー、及びその組み合わせからなる群から選ばれるＰＰ含有材料を含む層を有する配向フィルム、及び接着剤を含むラベルアセンブリーを提供するステップと、
前記ラベルアセンブリーの接着剤の層を前記物品の表面に付着して、ラベリングされた物品を製造するステップと、
を有する、ラベリングされた物品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
関連出願の相互参照
本出願は２０１４年６月２日に出願された米国仮特許出願第６２／００６，４４７号の利益を主張し、この米国仮特許出願は全て本明細書に参照として組み込まれる。
【０００２】
本発明対象は、縦方向配向（ｍａｃｈｉｎｅ  ｄｉｒｅｃｔｉｏｎ  ｏｒｉｅｎｔａｔｉｏｎ：ＭＤＯ）フィルム及びそれを形成する組成物に関する。また、本発明対象は、接着剤が基材に直接塗布され、フィルムに間接的に塗布される場合だけでなく、接着剤がフィルムに塗布されたり塗布されない場合、デコレーション技術、ラベル、及びラベリング用途におけるＭＤＯフィルムの使用に関する。特に、本発明対象は、高いレベルのポリエチレンを含む内部コア層を有し、また、低いレベルのポリエチレンを含むＭＤＯフィルムの透明性を予想外に維持し、耐スカッフ性を改善する多層フィルムに関する。また、かかるフィルムの表面処理の効果が考慮されて、インク硬化性能を改善し、かかるフィルムをレーザーダイカット技術を用いてカットする。
【背景技術】
【０００３】
重合性フィルムが非晶質状態にある時に重合性フィルムを加熱しながら配向状態に延伸することによってフィルムに様々な改善された特性を与えることができることは周知である。通常、ＭＤＯ（縦方向配向）フィルムと呼ばれるかかる最終フィルムは、改善された剛性、引張強度、光学、寸法又は厚みの均一性、及びバリア特性を示すことができる。ＭＤＯフィルムを使用すると、低減した原料の量によってコストを顕著に軽減でき、性能を改善することができる。ＭＤＯフィルムは、縦方向配向を用いるキャストフィルムプロセス又は後続の縦方向配向を用いるブローフィルムプロセス（ｂｌｏｗｎ  ｆｉｌｍ  ｐｒｏｃｅｓｓ）の結果であってもよい。ＭＤＯプロセスはインラインで又はオフラインで行なわれ、フィルムの層はダイ内で又はダイ外で結合され得る。
【０００４】
フィルムを製造する最も一般的な方法の一つは、ブローフィルム（ｂｌｏｗｎ  ｆｉｌｍ）（又は、インフレーションフィルム（ｔｕｂｕｌａｒ  ｆｉｌｍ）と呼ぶこともできる。）押出加工である。上記プロセスは、円形ダイからプラスチックを押し出した後、“気泡”に膨脹させるステップを含む。このようなプロセスによってフィルムを製造することによって、単一操作で管類の制作（フラット及びガセットの両方）；バブル中の空気の体積、押出機の出力及びホールオフ（ｈａｕｌ  ｏｆｆ）の速度を調節することによってフィルム幅と厚さの調整；フラットダイフィルム押出に起因し得るエッジビードトリム（ｅｄｇｅ  ｂｅａｄ  ｔｒｉｍ）及び非均一温度のようなエンド効果の除去；及びフィルムの２軸配向（機械特性の均一性を増加させる。）を生成することが可能になる。ブローフィルム押出加工は、食品パッケージングを含む高バリア用途の共押出された多層フィルムの製造に用いることができる。
【０００５】
ブローフィルム押出加工のプロセスの一方法において、プラスチック溶解物を環状スリットダイから一般に垂直に押出して、薄膜型壁チューブを形成する。ダイの中央のホールから空気を導入して風船のようにチューブを膨らませる。ダイの上部に搭載された高速エアーリングを高温フィルム上にブローして冷却させる。その後、フィルムの“レイフラット（ｌａｙ  ｆｌａｔ）”チューブと知られたものを生成するようにチューブをフラット化するニップロールを通過するまで、フィルムのチューブを上方に向けて冷却し続ける。その後、このレイフラット又は崩壊されたチューブをより多くのローラを経由して押出タワーの下に回収する。また、より高い出力ラインでは、内部気泡冷却と知られたプロセスである気泡内部の空気を交換する。その後、レイフラットフィルムをその状態で維持させたり、又はレイフラットフィルムのエッジを長く切り取って２個のフラットフィルムシートを生成し、リールに巻き取る。レイフラットフィルムで維持された場合、フィルムのチューブはフィルムの幅にわたって密封することによって袋にし、切断又は穿孔してそれぞれの袋にしてもよい。これは、ブローフィルムプロセスと共にインラインで又は最終ステージで行われ得る。
【０００６】
通常、ダイとフィルムのブローチューブとの膨脹比は、ダイ直径の１．５倍〜４倍であろう。溶解された壁の厚さと冷却されたフィルムの厚さ間のドローダウン（ｄｒａｗｄｏｗｎ）は、半径方向と長さ方向の両方で起き、気泡内部の空気の体積を変化させることによって、また代案として又は付加的にホールオフ速度を変更することによって調節され得る。このようなプロセシングは、押出方向のみに沿ってドローダウンされる従来のキャスティング又は押出フィルムと比較して、それぞれの方向に一層一貫した特性をブローフィルムに提供することができる。
【０００７】
代案として、フィルム生成に二重気泡プロセスを用いることができる。このようなプロセスにおいて、配向ラインは、ポリマーが円形ダイから押し出された後、水焼き入れ（ｗａｔｅｒ−ｑｕｅｎｃｈｉｎｇ）されて厚い第１チューブを形成し、適度な温度まで再加熱した後にブローして薄膜フィルムの主要気泡を形成する、いわゆる“二重気泡プロセス”で作業する。
【０００８】
非接触同時配向は、開始段階において膨脹する空気に起因する。この空気によって横方向配向と共に延伸ニップロールとタワーニップロール間の速度差のため、縦方向配向が同時に取られるようになる。気泡は空気によって冷却された後、フラット化され、エッジのトリミング後、２個のウェブが２個のリールに巻き取られて得られる。
【０００９】
２配向装置で生成される製品をアニールすることによって、ＢＯＰＰ、ＢＯＰＡ、及びＢＯＰＥＴを含む熱固定フィルムを得ることが可能である。アニールの全部又は一部は製造プロセスの一部として行なわれてもよく、その後に行なわれてもよい。
【００１０】
多数のＭＤＯフィルムは多層フィルムであり、コア層に隣接して位置する少なくとも一つのスキン層を含む。エチレンビニルアセテート（ＥＶＡ）が“圧搾性”及び印刷適性の特性の観点で１つ又は２つの層に一般的に用いられる。
【００１１】
しかしながら、ＥＶＡ及びＥＶＡ系材料の需要及びコストの増加によって、ＥＶＡを有するＭＤＯフィルムは価格上昇が予想される。さらに、光電池産業のような分野でそれに対する需要が増加することから、ＥＶＡ又はＥＶＡ含有フィルムを入手することは困難になり得る。これは、ＥＶＡを含有するＭＤＯフィルムの選択において他の困難を招く。
【００１２】
したがって、ＭＤＯフィルムで容易に形成することができ、低減したＥＶＡ含量を有し、またＥＶＡ含有ＭＤＯフィルムの好ましい特性の全部ではなくても大部分を示すフィルム材料が要求されている。また、ポリエチレンの使用は増加し、順応性は高くなるが、透明性は低くなるトレードオフを回避することが好ましい。スキン層に使用時に、ＭＤＯフィルムにおいて一般的にポリエチレンの量が多いほど耐スカッフ性が低くなる。
【発明の概要】
【００１３】
既に公知であるフィルム及びその使用に関連する難題及び問題を、本発明のフィルム、ラベルアセンブリー、ラベリングされた物品、及び関連方法で解決する。
【００１４】
一態様において、本発明対象は、ポリエチレン（ＰＥ）ホモポリマー、アルファオレフィン、ＰＥコポリマー、及びその組み合わせからなる群から選ばれる第１重合性材料、及びポリプロピレン（ＰＰ）ホモポリマー、ＰＰ含有コポリマー、及びその組み合わせからなる群から選ばれるポリプロピレン（ＰＰ）含有材料を含む層を有する配向フィルムを提供する。第１重合性材料の量は、ＰＰ含有材料の量より多い、少ない、又は等しくてもよい。
【００１５】
他の態様において、本発明対象は、ポリエチレン（ＰＥ）ホモポリマー、アルファオレフィン、ＰＥコポリマー、及びその組み合わせからなる群から選ばれる第１重合性材料、及びポリプロピレン（ＰＰ）ホモポリマー、ＰＰ含有コポリマー、及びその組み合わせからなる群から選ばれるＰＰ含有材料を有する層を含む配向フィルムを含むラベルアセンブリーを提供する。第１重合性材料の量は、ＰＰ含有材料の量より多い、少ない、又は等しくてもよい。また、ラベルアセンブリーは接着剤の層を有する。
【００１６】
さらに他の態様において、本発明対象は、表面を規定する物品、及びポリエチレン（ＰＥ）ホモポリマー、アルファオレフィン、ＰＥコポリマー、及びその組み合わせからなる群から選ばれる第１重合性材料、及びポリプロピレン（ＰＰ）ホモポリマー、ＰＰ含有コポリマー、及びその組み合わせからなる群から選ばれるＰＰ含有材料を含む層を有する配向フィルムを含むラベルアセンブリーを備えるラベリングされた物品を提供する。第１重合性材料の量は、ＰＰ含有材料の量より多い、少ない、又は等しくてもよい。また、ラベルアセンブリーは接着剤の層を有する。ラベルアセンブリーの接着剤の層が物品の表面と接触して、ラベルアセンブリーは物品に付着される。
【００１７】
さらに他の態様において、本発明対象は、ラベリングされた物品の製造方法を提供する。上記方法は、ラベルを収容するための表面を有する物品を提供するステップを有する。また、上記方法は、ポリエチレン（ＰＥ）ホモポリマー、アルファオレフィン、ＰＥコポリマー、及びその組み合わせからなる群から選ばれる第１重合性材料、及びポリプロピレン（ＰＰ）ホモポリマー、ＰＰ含有コポリマー、及びその組み合わせからなる群から選ばれるＰＰ含有材料を含む層を有する配向フィルムを含むラベルアセンブリーを提供するステップを有する。第１重合性材料の量は、ＰＰ含有材料の量より多い、少ない、又は等しくてもよい。また、ラベルアセンブリーは接着剤の層を有する。また、上記方法は、ラベルアセンブリーの接着剤の層を上記物品の表面に付着して、ラベリングされた物品を製造するステップを有する。
【００１８】
実現されるように、本明細書に記載される本発明対象はいずれも、請求される発明対象から逸脱することなく、他の異なる実施の形態も可能であり、その数個の詳細は様々な側面で変形されてもよい。したがって、図面及び説明は、限定的なものではなく例示的なものとして見なされるべきである。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明対象に係る多層フィルムの一実施の形態を示す概略断面図である。
【図２】本発明対象に係る多層フィルムの他の実施の形態を示す概略断面図である。
【図３】本発明対象に係る多層フィルムの更に他の実施の形態を示す概略断面図である。
【図４】本発明対象に係る多層フィルムの更に他の実施の形態を示す概略断面図である。
【図５】本発明対象に係るラベルアセンブリーを示す概略断面図である。
【図６】本発明対象に係る重合性基材に付着される図５のラベルアセンブリーを示す概略断面図である。
【図７】図５及び図６のラベルアセンブリーが付着されている容器を示す概略斜視図である。
【発明を実施するための形態】
【００２０】
本発明対象は、配向フィルム、特に特定コア組成物のコア層を有するＭＤＯフィルムに関する。ＭＤＯフィルムは一般に、（ｉ）少なくとも一つのスキン層、及び（ｉｉ）コア層を有する。本発明対象の多数の実施の形態において、ＭＤＯフィルムは２個以上のスキン層を有する。多数の実施の形態は単一コア層を有するが、本発明対象は、多層フィルムに複数のコア層を使用することを含む。また、実施の形態は、同じフォーミュラ組成の複数層を有してもよく、代案として単一層構成を有してもよい。スキン層は、本明細書に記載されたり本技術分野で通常的に用いられる一つ以上の材料を含むことができる。コア層は、ポリエチレン（ＰＥ）、アルファオレフィン、ＰＥコポリマー、及びその組み合わせからなる群から選ばれる第１重合性材料と、ポリプロピレン（ＰＰ）ホモポリマー、ＰＰ含有コポリマー、及びその組み合わせからなる群から選ばれるＰＰ含有材料の配合物を含む。また、代案として又は付加的に、ＰＰ含有材料はＰＰテルポリマーであってもよい。第１重合性材料の量は、ＰＰ含有材料の量より多い、少ない、又は等しくてもよい。コア層は、上述したような配合物又は混合物と、必要によって、本明細書に記載されたような一つ以上の他の成分を共に含む。
【００２１】
また、本発明対象は、感圧接着剤（ＰＳＡ）ラベル及び他のパッケージング用途のような様々な用途へのそれらのフィルムの使用に関する。
【００２２】
ポリエチレンは、線形低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、極低密度ポリエチレン（ＶＬＤＰＥ）（メタロセンＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、及びそれらの組み合わせから選択することができる。
【００２３】
ＰＥコポリマー成分は、ポリマー鎖に極性の官能性を有する様々な官能化ポリエチレンの形態であってもよい。このようなＰＥ含有成分の非制限例は、エチルビニルアセテート（ＥＶＡ）、エチルアクリル酸（ＥＡＡ）、エチルメタクリル酸（ＥＭＡ）、エチレンテルポリマー、無水変性エチレン、エチルアクリレート（ＥＡ）、カルボキシル基及び金属イオンと共重合されるエチレン（サーリン（Ｓｕｒｌｙｎ））、及び酸又はアクリレート改質剤を持つエチルビニルアセテートを含む。また、ＰＥ含有成分の組み合わせを用いることもできる。
【００２４】
ポリプロピレンはほとんど全ての適切なＰＰホモポリマーであってもよい。
ＰＰ含有成分は、他のモノマー又はモノマーの組み合わせを持つポリプロピレンのコポリマー又はテルポリマーの形態であってもよい。また、それは、異相ポリプロピレン又はインパクトコポリマーを言うことができる。それらのインパクトコポリマーは、１％〜３０％、５％〜２５％、又は１０％〜１８％範囲のエチレン含量を有することができる。このようなポリプロピレンは、チーグラー・ナッタ及びメタロセン触媒によって触媒化することができる。
【００２５】
例えば、所定の実施の形態において、低エチレン含量又は高エチレン含量を有するＰＰとＰＥのコポリマーを用いることができる。用語“低エチレン含量”は、ＰＰ−ＰＥコポリマーに基づいて、３．５％未満、通常、０．１％〜３．２％のエチレン含量を意味する。用語“高エチレン含量”は、ＰＰ−ＰＥコポリマーに基づいて、少なくとも３．５％、通常、５．５％〜７．５％のエチレン含量を意味する。また、１０．５％以下の範囲を考慮することができる。所定の実施の形態において、一つ以上のその他のモノマーを有するＰＰのブロックコポリマーを用いることもできる。ＰＰ含有成分は、無水マレイン酸のような一つ以上の官能化極性基を有するＰＰの形態であってもよい。また、ＰＰ含有成分は、ＰＰのテルポリマーの形態であってもよい。また、ＰＰ含有成分の組み合わせを用いることもできる。
【００２６】
アルファポリオレフィン成分に対して、これはブテン、ヘキサン、又はオクテンのコポリマーを得る触媒を使用するポリプロピレン及びポリエチレンの技術を意味する。ポリエチレンタイプの例は、Ｄｏｗ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ａｆｆｉｎｉｔｙ  ＥＧ  ８２００、Ｅｘｘｏｎ  Ｍｏｂｉｌ  Ｅｘａｃｔ  ４０４９、Ｅｘｘｏｎ  Ｍｏｂｉｌ  Ｅｘｃｅｅｄ  ３５１５ＣＢ、Ｎｏｖａ  Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ  ＦＰｓ−４１７−Ａ、及びＭｉｔｓｕｉ  Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ  Ｔａｆｍｅｒ  Ａ及びＰシリーズの製品であろう。ポリプロピレンタイプは、Ｍｉｔｓｕｉ  Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ  Ｔａｆｍｅｒ  ＸＭシリーズ及びＬｙｏｎｄｅｌｌＢａｓｅｌｌ  ＤＰ８２２０Ｍによって例示されるだろう。また、エチレンとアルファオレフィンのコポリマー、及びアルファオレフィンを有するプロピレンのコポリマーがある。また、フィルム又はコア組成物は、ポリエチレン（ＰＥ）、及び／又はアルファオレフィン、及びＰＥ−コポリマーのうち少なくとも一つとポリプロピレン（ＰＰ）及びＰＰ含有コポリマーのうち少なくとも一つの配合物に加えて、追加成分を含むことができる。ＰＥ及びＰＥ含有成分のうち少なくとも一つの量は、ＰＰ及びＰＰ−コポリマーのうち少なくとも一つの量より多い、少ない、又は等しくてもよい。
【００２７】
例えば、フィルム又はコア組成物は、スチレン系成分、ナイロン、造核剤、及び多数のフィラー及び本明細書でより詳しく記載するその他のエージェントも含むことができる。
【００２８】
多数の実施の形態に対して、コア層において、ＰＥ及び／又はＰＥ含有成分の量は、ＰＰ及び／又はＰＰ含有成分の量より多い又は少ない。本発明対象の特定バージョンにおいて、コア層は、少なくとも９％のＰＥ及び／又はＰＥ含有成分、及び約８９％以下のＰＥ及び／又はＰＥ含有成分を含有する。所定の実施の形態において、コア層は、約２５％のＰＥ及び／又はＰＥ含有成分を含有する。本明細書の量に対する基準はいずれも、別に指示されない限り、重量である。また、本明細書の百分率に対する基準はいずれも、別に違い指示されない限り、重量％である。
【００２９】
複数のスキン層及び少なくとも一つのコア層を有する多層フィルムの所定の実施の形態において、スキンはコア（単層）と構成的に一致してもよく、スキンはコア（多層）と構成的に異なってもよい。
【００３０】
所定の実施の形態において、一つ以上のスキン層は、ポリプロピレン（ＰＰ）、エチレンビニルアセテート（ＥＶＡ）、線形低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、線形低密度ポリプロピレン（ＰＰ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、高密度ポリプロピレン（ＨＤＰＰ）、スチレンジブロックコポリマー、ＤｕＰｏｎｔからＳＵＲＬＹＮ（登録商標）の商品名で入手可能なもののような各種イオノマー樹脂、線形低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、極低密度ポリエチレン（ＶＬＤＰＥ）、エチレンアクリル酸（ＥＡＡ）コポリマー、アルファオレフィン、及びその組み合わせを含む。
【００３１】
本発明対象の多層フィルムの多数の実施の形態において、コア層の重量比率は、スキン層の重量比率より大きいか、多数のスキン層が用いられる場合にスキン層の全重量比率より大きい。重量比率は多層フィルムの全重量に基づく。例えば、所定の実施の形態において、コア層の重量比率は多層フィルムの重量の６０％〜９０％である。また、一つ以上のスキン層、例えば、２個のスキン層の重量比率が多層フィルムの重量の１０％〜４０％である。特定の実施の形態において、コア層の重量比率は約７０％であり、スキン層の重量比率は約３０％である。
【００３２】
コア中のＰＥ含量が現在利用可能なＭＤＯフィルムに比べて多い多層フィルムの特定の実施の形態（一部は１５％であり、その他は３０％を用いる。）において、本発明対象のフィルムは、コア中に８０％のＰＥを使用することなくより一層優れた結果を達成することができる。したがって、特定の実施の形態において、コア中のＰＥ含量は約３０％〜８０％であり、所定のバージョンでは３５％〜７５％である。
【００３３】
コア組成物は、バンドバリーミル（Ｂａｎｄｂｕｒｙ  Ｍｉｌｌ）、押出機などのような従来の装置で溶融配合することによって均一な混合物として結合され得る２個の成分、すなわち、（ａ）ＰＥ及び／又はＰＥ含有成分と（ｂ）ＰＰ及び／又はＰＰ含有成分の配合物を含む。代案として、配合物を２個の成分を溶液配合又は乾式混合によって製造した後、その乾式混合物を押出によって溶融加工することもできる。
【００３４】
本発明対象であるフィルムのコア組成物及びスキン組成物は、それぞれの組成物の特性を改質するためにその他の添加剤を含有することができる。例えば、上記組成物に、ＴｉＯ２、ＣａＣＯ３、タルク、シリカ、マイカなどのような着色剤及びミネラルフィラーを含むことができる。例えば、少量のＴｉＯ２が存在することによって不透明又は白色組成物が得られる。上記組成物にミネラルフィラーが含まれ得る。一般に、その他の添加剤の量は約１重量％〜約４０重量％、通常は約１重量％〜約２０重量％の範囲である。有機フィラーが考慮される。本発明対象の組成物に含め得るその他の添加剤としては、造核剤、浄化剤、蛍光発光剤、金属粒子、ファイバー、難燃剤、酸化防止剤、熱安定剤、光安定剤、紫外線安定剤、ブロッキング防止剤、加工助剤などを含む。
【００３５】
本発明対象のフィルムの一部の２個以上の接触層は互いにくっついたり又は“ブロック”（フィルムがロールに巻き取られている時）される傾向があるため、ブロッキング防止剤を組成物に添加すればよい。ブロッキング防止剤は、一般に、フィルム層間の密接な接触を低減することによって“くっつき”を低減させる無機ミネラルフィラーである。本発明対象の組成物に含め得るブロッキング防止剤には、珪藻土、タルク、炭酸カルシウム、架橋ＰＭＭＡ、シリカ及び合成シリカのような無機フィラーがある。架橋ＰＭＭＡ及び合成シリカは、２個の最も一般に用いられるブロッキング防止剤である。
【００３６】
本発明対象の一部の実施の形態において、コア組成物は、一つ以上の相溶化剤を含有することもできる。一実施の形態において、相溶化剤としては、極性反応物とされたりグラフトされるポリオレフィンを含むことができる。例えば、相溶化剤は、アクリル酸変性ポリプロピレングラフトコポリマー（例えば、Ｐｏｌｙｂｏｎｄ（登録商標）１００３、ＢＰ  ｃｈｅｍｉｃａｌｓ）又はマレイン化ポリプロピレングラフトコポリマー（例えば、ＢＰ  Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ製のＰｏｌｙｂｏｎｄ（登録商標）３００１）であってもよい。一般に、これらの相溶化剤はカルボキシル化又はマレイン化ポリオレフィンと言われてもよい。
【００３７】
本発明対象の組成物は熱可塑性組成物であり、押出、ブローモールディング、及びモールドされた部品、押し出された形状、管類（ｔｕｂｉｎｇ）、フィルム、シート、ラミネートなどのような様々な物品の製造に適している。フォームは、発泡剤及び微粒子造核剤のような周知の他の添加剤を組み込むことによって本発明対象の組成物から製造され、その後、上記組成物を押し出す。
【００３８】
本発明対象の組成物は、特にラベル用途に対して好ましい特性を有する連続フィルムの製造に特に有用である。上記フィルムは当業者に公知である押出技術によって製造され、上記フィルムは約０．５〜約５、７又は１０ミル（ｍｉｌ）厚の範囲であってもよい。通常、上記フィルムは、約１．２〜約４ミル、最も一般的に約２．０〜約３．５ミルの厚さを有するだろう。
【００３９】
多数の実施の形態において、組成物から製造されるフィルムは、縦方向に配向されることが好ましい。例えば、フィルムは、少なくとも２：１の比率で縦方向に高温延伸され得る。通常、フィルムは２：１〜９：１の延伸比率で高温延伸されるだろう。延伸は、ブロー、キャスト、又はテンタプロセスのような当業界に公知である多数の技術によって行なわれ得る。フィルムが高温延伸された後に、フィルムは一般的にアニールロールを経て約５０℃、通常１００℃〜約１５０℃範囲の温度でアニール又は熱固定された後に冷却される。このような配向は、フィルムの剛性の増加、及び一部の場合に、改善された印刷適性のような、改善された特性をフィルムに提供する。いかなる理論に拘束されることを望むものではないが、延伸は、表面ポリマー分布及び有効表面積を変化させて、印刷適性を向上させることにつながると考えられる。また、延伸温度は印刷適性に影響を及ぼすと考えられる。低い延伸温度は一般に、向上した印刷適性を有するフィルムを製造する。また、フィルムの縦方向引張モジュラスは、延伸によって増加されて、寸法安定性及び良好な印刷登録に寄与する。特定の実施の形態において、縦方向への配向は、フィルムのダイカット性及びフィルムから形成されるラベルの分配性を向上させる。また、一部の実施の形態において、摩耗又は耐スカッフ性が改善される。本明細書に一層詳しく説明されるように、本発明対象のＭＤＯフィルムは優れた印刷適性及び圧搾性を示す。印刷適性は典型的に、フィルム表面にどれだけ多いインクが付着されていているかによって測定される。業界に公知であるように、特定のシャンプー又は化粧品容器のような圧搾容器に使用可能な特性を有するラベルは、通常、“圧搾ラベル”と呼ばれる。一般に、圧搾ラベルのインジケータは、ラベルの順応性である。ラベル圧搾性はフィルムのモジュラスで定量化し得る。一般に、フィルムのモジュラスが低いほどフィルムの圧搾性は増加する。また、特定の実施の形態において、本発明対象のフィルムは、優れた耐スクラッチ性を示す。耐スクラッチ性は、当業界に公知であるサザーランドラブテスト（ｓｕｔｈｅｒｌａｎｄ  ｒｕｂ  ｔｅｓｔ）、及び硬度テストによっても定量化され得る。一般に、フィルムが堅いほどフィルムの耐スクラッチ性は増加する。本発明対象のフィルムの上記の及び他の性質及び特性は本明細書でより詳しく説明される。
【００４０】
本発明対象の多数の実施の形態において、フィルムは一つ以上の方向に配向されるが、他の実施の形態において、フィルムは配向されなくてもよいことが理解できるだろう。
【００４１】
本発明対象のフィルムは、記載されたように、本発明対象の組成物の単層フィルムであってもよい。代案として、本発明対象のフィルムは、コア層のような層のうち少なくとも一つが本発明対象の組成物を含む多層フィルムであってもよい。重合性フィルムの機能性層は、上記フィルムの片面又は両面であってもよい。機能性層又はフィルムは、耐候性、印刷適性、バリア層、帯電防止性などのような特定の特性を提供するために含まれたものと規定される。このような多層フィルムは、本発明対象の組成物の連続フィルムを押し出した後、一つ以上の追加層を押し出されたフィルム上に塗布して一つ以上の追加層を押出；プレフォームされた機能性フィルムに対象のプレフォームされたフィルムをラミネーション；又は重合体フィルム形成材料のエマルジョン又は溶液から上記フィルム上に追加層を蒸着させることによって２個以上の層の共押出によって製造され得る。
【００４２】
機能性フィルム又は層は対象の多層構造に含まれて、印刷適性、圧搾性、ダイカット性、耐候性、剛性、耐摩耗性などのような追加及び／又は改善された特性を上記フィルムに提供することができる。例えば、透明なコーティング又はフィルムは、隣接した物体との物理的接触によって発生する損傷、及び湿気、水又は天気への露出によって起きる損傷から印刷物を保護するために、上記フィルム上に印刷表示によって押し出されたり積層され得る。また、透明なコーティングは、つやつやしくて豊富なイメージを提供するために、基本印刷表示の光学的品質を向上させることができる。また、機能性フィルムは、基材へのフィルムの接着力を向上させるために含まれ得る。
【００４３】
追加された機能性フィルムは一般に、コアフィルムの厚さと比較して薄いが、より厚い機能性層は一部の用途にも有用である。上記機能性フィルムは、特にコアフィルムより薄い場合に、通常、スキン層と呼ばれる。代案として、本発明対象のフィルムは、より厚いベースフィルム（多層フィルムであってもよい）上のスキン層として用いられてもよい。スキン層はベースフィルムと共押出されてもよく、プレフォームされたベースフィルム上に積層されてもよい。
【００４４】
広範の熱可塑性ポリマーを機能性フィルムを形成するために用いることができ、選択される特定の熱可塑性ポリマーは、構造に所望の特性を提供するはずである。有用な材料の例としては、ポリスチレン、ポリエチレン、ポリアミド、ポリエステル、ポリカーボネート、ポリウレタン、ポリアクリレート、ポリビニルアルコール、ポリ（エチレンビニルアルコール）、ポリビニルアセテート、イオノマー、及びそれらの混合物を含む。エチレンビニルアセテートコポリマーは印刷可能なカバー層に特に有用である。
【００４５】
本発明対象の組成物から製造され得るフィルムは、特に、フェイスストック及び後続して接着性ラベルの製造に用いるためのラベルストックに有用である。ラベルストックは一般に、フィルムのフェイスストック（単層であっても多層であってもよい。）及び接着剤層を有する。接着剤層は一般に、本発明対象のフィルムの一表面に接触して密着結合される。
【００４６】
本発明対象のラベルストックに用いられる接着剤層は、指定された層の下部表面上に直接コートされてもよく、フェイスストックが結合されるライナーから接着剤が転写されてもよい。典型的に、接着剤層は、約０．４〜約１．６ミル（１０〜約４０マイクロン）の厚さを有する。本発明対象のラベルストックに用いるに適した接着剤を通常、本技術分野で利用可能である。一般に、それらの接着剤としては、感圧接着剤、熱活性化接着剤、ホットメルト接着剤などを含む。感圧接着剤（ＰＳＡ）が特に有用である。これらは、アクリル系接着剤だけでなく、天然ゴム、又はスチレン、ブタジエン、アクリロニトリル、イソプレン及びイソブチレンのポリマー又はコポリマーを含有する合成ゴムのような他のエラストマを含む。また、ＰＳＡは本技術分野に公知のものであり、公知の任意の接着剤を本発明対象のフェイスストックと共に用いることができる。一実施の形態において、ＰＳＡは、例えば、２−エチルヘキシルアクリレートのようなアクリル酸エステルのコポリマーと、アクリル酸のような極性コモノマーに基づく。このような接着剤は、エマルジョン系、ホットメルト系、又は溶媒系であってもよい。接着剤は、水、苛性洗浄剤、又はその他の溶媒によって永久的であってもよく、除去可能であってよく、再利用可能であってもよい。
【００４７】
また、他のスキン層がインクでラベルストック上に直接印刷されてもよく、或いは、プライマ又はトップコートがラベルストックに塗布されてトップコート上にインク印刷されてもよい。この印刷又はトップコート層は、接着剤スキン層に対する組成物と同一であっても異なってもよい。例示的なトップコートは、ポリウレタン、アクリル、又はポリエステル系であってもよい。代案として、接着剤又はスキン層はコロナ処理又は火炎処理されてもよい。代案として又は付加的に、スキン層は真空金属化プロセスによって金属化してもよい。
【００４８】
上述したように、本明細書に記載されるフィルム及びフェイスストックの特性は、本発明対象のフィルム上にフィルム層を積層することによって一部の場合に改善され得る。オーバーラミネート層は、接着剤構造物に剛性及び耐候性のような追加特性を提供することができる。また、オーバーラミネート層は、隣接した対象との物理的接触によって起きる損傷、及び湿気、水、又は天気への露出によって起きる損傷から印刷物を保護するために、印刷表示上に透明なコーティング又はフィルムを提供することができる。また、透明なコーティングはつやつやしくて豊富なイメージを提供するために、基本印刷表示の光学的品質を向上させることができる。本発明対象のオーバーラミネートされた構造物は、ラベルリフティング又はヘイジングのような不利な結果を示さず、ボトル洗浄／すすぎ、充填及び低温殺菌、又は液浸（例えば、アイスバス）のような後続の液体プロセシングを受ける基材上のラベルとして使用するに唯一に適する。
【００４９】
オーバーラミネートされたフィルム層は、接着剤構造物の連続ポリマーフィルムとオーバーラミネートフィルム層との間に介在される接着剤材料の層を有する連続フィルムの形態である場合に、圧力によって本発明対象のフィルムに積層され得る。オーバーラミネートされたフィルム層は、フィルム又はオーバーラミネートフィルムのいずれか一つが熱活性化される時にラミネーションのために独自で接着剤表面を形成する材料で形成される場合、熱及び圧力によってフィルムに積層され得る。印刷表示は、ポリプロピレンフィルム表面及び／又はオーバーラミネートフィルム層の裏側表面上に配置され得る。
【００５０】
図１は、本発明対象に係る多層フィルム１０の一実施の形態を示す概略断面図である。上記フィルム１０は、第１スキン層２０、第２スキン層３０、及びスキン層２０，３０の間に配置されるコア層４０を有する。特定の実施の形態において、図１に示すように、コア層４０はスキン層２０，３０の間に且つスキン層２０，３０と隣接して配置される。しかし、例えば、それらの間に追加層が配置されると、本発明対象は、コア層がスキン層のいずれか一方又は両方に隣接しない実施の形態も含む。
【００５１】
図２は、本発明対象に係る多層フィルム１１０の他の実施の形態を示す概略断面図である。上記フィルム１１０は、スキン１２０として集合的に指定されるスキン層１２２，１２４の第１コレクションを有する。また、上記フィルム１１０は、スキン１３０として集合的に指定されるスキン層１３２，１３４の第２コレクションを有する。また、上記フィルム１１０は、スキン層１２０，１３０のコレクションの間に配置されるコア層１４０を有する。
【００５２】
図３は、本発明対象に係る多層フィルム２１０の他の実施の形態を示す概略断面図である。上記フィルム２１０は、第１スキン層２２０、第２スキン層２３０、及びスキン層２２０，２３０の間に配置される、２４０と集合的に示されているコア層２４２，２４４のコレクションを有する。
【００５３】
図４は、本発明対象に係る多層フィルム３１０の他の実施の形態を示す概略断面図である。上記フィルム３１０は、第１スキン層３２０、第２スキン層３３０、及びこれらのスキン層の一つ、すなわち上記層３３０にのみ隣接しているコア層３４０を有する。
【００５４】
図５は、本発明対象に係るラベルアセンブリー４１０の概略断面図である。ラベルアセンブリー４１０では、図１のフィルム１０が図示されているが、本明細書に記載される任意のフィルム１１０，２１０，３１０、又は他のフィルムである多層フィルムを有してもよい。また、ラベルアセンブリー４１０は、フィルムの層のうちいずれか一つに隣接した接着剤層４５０を有する。典型的に、接着剤は感圧接着剤であるが、本発明対象は広範な他の接着剤を含んでもよい。
【００５５】
図６は、本発明対象に係る、重合性基材５６０に塗布されることによりラベリングされたシステム５１０を形成する図５のラベルアセンブリー４１０の概略断面図である。
【００５６】
図７は、本発明対象に係るラベリングされた容器６１０の概略斜視図である。ラベリングされた容器６１０は、例えば、容器の側壁であり得る基材５６０の外部表面に塗布される図５及び図６のラベルアセンブリー４１０を有する。
【００５７】
実施例
本発明対象に係る様々な多層フィルムを製造した。各多層フィルムは、２個のスキン層の間に配置される単一コア層を有する。一部の実施例で、スキン層は同一組成を有するが、他の実施例で、スキン層は異なる組成を有する。コアの重量比率は７０％であり、各スキン層の重量比率は１５％だった。表１に、スキン−コア−スキンの配列を有する多層フィルム、及び各層の組成を要約する。
【００５８】
【表１−１】
2017520642.tif 000003
【００５９】
【表１−２】
2017520642.tif 000004
【００６０】
【表１−３】
2017520642.tif 000005
【００６１】
【表１−４】
2017520642.tif 000006
【００６２】
【表１−５】
2017520642.tif 000007
【００６３】
【表１−６】
2017520642.tif 000008
【００６４】
【表１−７】
2017520642.tif 000009
【００６５】
ラベリングされたボトルを含むラベリングされた物品がＨＤＰＥでライニングされる金属レール、又は金属レールを有する高速ライン上に運搬されることを考慮すると、向上した耐スカッフ性が好ましい。ラベリングされた物品によって接する壁の摩擦は、ラベリングされた物品において審美的に不快で且つ不所望のスクラッチ又はスカッフ跡を含む表面欠陥を招きうる。特定の用途において、ヘイズの低い透明なラベルは審美的な理由で、例えば、ラベルがボトルに付着された時、人の目で視覚的に感知し難い“ラベルのない外観”が好ましいだろう。過去には一定レベルのヘイズを有するＨＤＰＥ及びＬＤＰＥ容器が使用された。現在は透明なＰＥＴボトルを好むのが傾向であるため、透明なラベルは、同一の“ラベルのない外観”に達成するように要求され得る。下記の表には、サザーランドラブテストから得られるスクラッチング結果と共に比較のための数個のフィルムを示す。スクラッチの数は耐スクラッチ性に反比例する。
【００６６】
【表２】
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【００６７】
上記データは、実施例８及び９のフィルムが以前のＭＤＯフィルム（すなわち、−Ｇｌｏｂａｌ  Ｃｏｅｘ（ＧＣＸ）、Ｇｌｏｂａｌ  ＭＤＯ、Ｆａｓｃｌｅａｒ２５０）と比較して、より高いレベルの耐スカッフ性及びより低いレベルのヘイズを達成したことを示す。また、実施例８及び９のフィルムは、ブローＰＥフィルム（Ａｖｅｒｙ  ＰＥ  ８５）に比べて耐スカッフ性及び耐スクラッチ性がより好ましい組み合わせを証明する。実施例８及び９は、（ＧＣＸ及びＧｌｏｂａｌ  ＭＤＯ）と比較して高いレベルのポリエチレンを使用するが、相変らず増加した耐スカッフ性を証明する。以前の実験は、ポリエチレンレベルと耐スカッフ性との反比例を証明したので、実施例８及び９の性能は予想できなかった結果である。
【００６８】
フィルムの他の態様は、ＭＤ剛性対ＣＤ剛性の比率に関する。通常、ＭＤＯフィルムは一方向（縦方向）に延伸されて、高いＭＤ剛性及び低いＣＤ剛性を有するフィルムをもたらす。ＣＤで延伸されないと、通常、ＣＤ剛性に対するアウトプットとして得られた値に制限される。実施例８及び９を含む新しい剤形において、ＣＤ剛性はフィルムの組成を変更することによって操作され得る。このような剤形は、ＣＤでのフィルムを延伸させるための機械的な手段を使用せず、ＭＤＯフィルムによってバランスの取れた特性を有するフィルムを可能にする。したがって、ＣＤでまだ“フォールド”されていない順応可能なラベルを製造でき、これも予想できなかった結果である。１．０のＭＤ／ＣＤ剛性比率は、理想的にバランスの取れたシートを示す。より良好な再利用性、バリア性、蒸気滅菌、耐久性ラベル、医薬品、血液袋、新鮮なボトルラベリング及びチューブ用途だけでなく、金属性インクによる金属化又は印刷によって改善された審美性を可能にするために、それらの新しい剤形は理想性に近接し、ＭＤＯフィルムの剛性、順応性及び鮮明度の間の固有なトレードオフの特有の問題を解決し、向上したデコレーション技術の交換性、健康及び個人衛生用途への使用を含む好ましい最終使用利点を得ることができる。表３に示すように、開示されたラベルに対するＭＤ剛性対ＣＤ剛性の比率は、１．２〜１．９の範囲であってもよい。より具体的に、比率は１．２４〜１．８９の範囲であってもよい。
【００６９】
【表３】
2017520642.tif 000011
【００７０】
ラベルの他の物理的属性は、ラベル皺及びダーツ（ｄａｒｔｓ）及びその他のかかる欠陥が形成される前にユーザがボトルに適用し得る“圧搾”の量を示す順応性と言われる。また、ボトルに適用時に、より順応可能なフィルムは、ボトルがラベリングされて内容物が適用される時に、接着剤濡れ、ボトル移動、及びその他の実生活の現象に起因する欠陥を相対的に少なく許容する（ボトルを拡張させて空のボトル中に材料を入れる／満たし、その後に空ける）。
【００７１】
存在するパラダイムは、より順応可能なラベル（ＰＥフィルム又はＭＤＯフィルム）であり、ＭＤ及びＣＤ（順応可能である。）で低いモジュラスを有する傾向があるが、また高いヘイズを有する。ＢＯＰＰフィルムは透明であるが、高いモジュラスを有する（堅いため順応可能でない。）。このように、順応可能であるとともに低いヘイズを示すフィルムが好ましい。これらの表において、ＰＥ８５、Ｆａｓｃｌｅａｒ  ２５０、及び実施例８及び９は完全に順応可能なものと見なされる。Ｇｌｏｂａｌ  Ｃｏｅｘ及びＧｌｏｂａｌ  ＭＤＯは準順応可能なものと見なされ、ＢＯＰＰは堅いものと見なされる（すなわち、順応可能でない。）。
【００７２】
【表４】
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【００７３】
ラベル変換技術の進化か続くことにより、金属アンビル及びマグダイカッティングの従来の方法に加えて、ラベルを変換する追加方法は、変換のためにレーザーを使用する。ラベル変換に用いられる典型的なレーザーは、１０．２μｍ〜１０．６μｍの波長（近赤外線波長）で作動するが、他の波長が用いられてもよい。これらの波長のレーザーを、ＢＯＰＰ（透明と白色の両方）、ＰＥ（透明と白色の両方）、紙、ＰＥＴ（透明と白色の両方）、及びＭＤＯフィルム（透明と白色の両方）のような一つ以上の材料を含む層を有するラベルをカットするために用いることができる。注目すべきことは、それぞれのこれらの材料（及び／又はその中に含まれる添加剤）が、以前に記載された従来のレーザーによって放出される波長で光を吸収するということである。一般に、白色フィルム及び紙は適切にダイカットされ、すなわち、このような材料は１０．２〜１０．６μｍ波長のうち少なくとも一つの光を吸収してマトリックスからラベルカッティングをもたらし、本出願の目的のために、このような材料は“レーザーダイカット可能”と言われる。しかし、ＰＥフィルムは、現在、よくレーザーダイカットされず、また、ダイカッティングがレーザー光を吸収する能力を提供する順応可能なフィルムを有することを希望する人々のためにラベル業界に問題を提起する。一つは、１）低い融点、及び２）レーザーが材料に吸収され得る構造の基準に適したフィルム上でよくダイカットされるために当然にレーザーを予想するはずである。ＭＤＯフィルムのレーザーダイカットと関連して、Ａｖｅｒｙ  Ｄｅｎｎｉｓｏｎ製の市販のＦａｓｃｌｅａｒフィルムは、レーザーダイカットのために予想される基準に適合するが、これらのフィルムは光学的に透明でないため、ラベルの選択をより制限する。
【００７４】
当業者が予想したのとは逆に、順応可能な透明ＭＤＯラベルがレーザーダイカットされ得ることが発見された。このような性能は、ポリマーの融点が実際にレーザーでカッティング可能だとあらかじめ立証されたものより高く、材料がレーザー上の吸収バンドにないため、予測されない。
【００７５】
【表５】
2017520642.tif 000013
【００７６】
対象の向上した耐久性及びレーザーカット性に加えて、フィルムは、開示されたフィルムに対するインク接着及びインク硬化時間に対して向上される。インクがフィルム基板で硬化する速度は、品質を決定し（速ければ速いほどよい。）、プレス時間を決定する。言い換えると、特定の基板（例えば、ラベル）でインク硬化が速いほど、プレスが速く作動することによって印刷アセットの効率性及び生産性を高めることができる。多数の場合に、変換機は、インク接着性能とプレス速度とが反比例関係にあるため、インク接着性能とプレス速度とがバランスを保つように要求される。インク接着力とプレス速度間のトレードオフを避ける手段として、本質的に印刷可能なフィルム（すなわち、コーティングのないフィルム、トップコート又は印刷プライマ）が開発され、代案として、印刷プライマ又はトップコートが印刷されるようにラベルストックの表面上に蒸着されてもよい。もちろん、トップコート又はプライマの蒸着はインク接着性能を増加させるが、この材料をラベルストックに追加することは、ラベル構成のコストも増加させる。増加一路にある食品接触規制、持続可能性に対する産業的推進、及びコスト理由の観点で、トップコートするラベルストックに起因する追加コスト及び追加時間無しで向上したインク接着性能を得ることが好ましい。
【００７７】
本技術分野において、処理がコロナ処理、プラズマ処理、又は火炎処理であろうと、火炎プラズマ処理であろうと、樹脂フォーミュラと表面処理の組み合わせが所望の印刷／インク接着結果を達成できるということが認識される。一例として、フィルムは、４０：６０〜６０：４０の酸素に対する燃料の比を用いて、１８００〜２５００ｂｔｕ／ｉｎで火炎又は火炎プラズマ処理され得る。技術として、表面処理は、ラベルストックの表面のダインレベルの増加を引き起こし、その結果、相応してインク接着力が増加する。しかし、印刷テストから予想外に発見したことは、インクの硬化速度が増加するということである。この予想できなかった結果において、この点は、プリンタ変換機がより速く作動して、向上した表面処理の適用によって同一のインク接着力を得ることができるということである。このような硬化速度の増加によって印刷アセット（ｐｒｉｎｔｉｎｇ  ａｓｓｅｔ）をより高速で実行させることができ、生産性及び効率性を増加させ、結果として単位面積当たりコストを低減させる。
【００７８】
表６のデータは、標準フリント４カラープロセスインクセット（ＣＭＹＫ）を実行するＭａｒｋ  Ａｎｄｙ  ４１５０プリンティングプレスにおけるテストによって取られた。コロナ処理後、制御フィルム（Ａｖｅｒｙ  Ｆａｓｃｌｅａｒ）は、インクが不足し始まるまで最大３２５ｆｐｍまで作動できるが、５００ｆｐｍでは火炎処理後に同一フィルムの形成に失敗した。これに対し、実施例８及び実施例９の両方とも、３２５ｆｐｍのプレス速度でコロナ処理後にも５００ｆｐｍにおける火炎処理後にも１００％インク接着を達成した。
【００７９】
【表６】
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【００８０】
コロナ処理できるフィルムを製造するために、火炎又は火炎プラズマ処理できるフィルムを形成することに比べて、多数の機能性ポリマーを使用する必要がある。コロナ処理できるフィルムを提供する機能性ポリマーは全般的に軟らかいため、火炎又は火炎プラズマ処理で剤形化されるフィルムと比較してより少ない耐スカッフ性フィルムをもたらし、それは、より少ない機能性ポリマーを含むので、後続のコロナ処理のために製造されるフィルムに比べてより堅くて高い耐スカッフ性である。
【００８１】
本発明対象のフィルム及び多層アセンブリーは、多数の産業で広範に適用されて用いられると予想される。フィルムの主な用途は、フィルム性ラベル又はラベリング及びパッケージング材料用デコレーション媒体である。
【００８２】
図示の多層フィルム及びラベルアセンブリーはいずれも、追加の層又は材料を含むことができることが理解されるだろう。本発明対象は、説明される特定の実施の形態に限定されない。
【００８３】
多数の他の利点は、この技術の将来の適用及び開発によって明らかになるであろう。
本明細書に記載された全ての特許、公開された出願、及び文献はその全てが参照として含まれる。
【００８４】
上述したように、本発明対象は、前の戦略、システム及び／又は装置と関連する多数の問題点を解決する。しかし、本発明対象の本質を説明するために、本明細書に記載及び例示される構成要素の詳細、材料及び配列の様々な変更は、添付する特許請求の範囲に示すように、請求された対象の原理及び範囲から逸脱することなく当業者にとって可能であることが理解できる。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【国際調査報告】
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