【手続補正書】
【提出日】平成20年3月17日(2008.3.17)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも一方の面が平均繊維繊度０．００１〜０．５デシテックスの極細繊維が互いに絡合している不織布から形成され、実質的に繊維素材からなる皮革様シート状物であって、９ｍｍ２に１箇所以上の頻度で該極細繊維が水系の液体により溶出可能な樹脂によって一部拘束されていることを特徴とする皮革様シート状物。
【請求項２】
タテ方向の伸長率が５％以上であることを特徴とする請求項１に記載の皮革様シート状物。
【請求項３】
マーチンデール法における摩耗試験において、極細繊維が互いに絡合している不織布面を２００００回摩耗した時の摩耗減量が８ｍｇ以下であることを特徴とする請求項１または２に記載の皮革様シート状物。
【請求項４】
織編物、または織編物と平均繊維繊度が０．００１〜０．５デシテックスの短繊維不織布（ａ）を含むことを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の皮革様シート状物。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】発明の名称
【補正方法】変更
【補正の内容】
【発明の名称】皮革様シート状物
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００１】
本発明は、風合いが柔軟で摩擦に強く、表面に変化のある色調を有する皮革様シート状物に関する。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１０】
すなわち、少なくとも一方の面が平均繊維繊度０．００１〜０．５デシテックスの極細繊維が互いに絡合している不織布から形成され、実質的に繊維素材からなる皮革様シート状物であって、９ｍｍ２に１箇所以上の頻度で該極細繊維が水系の液体により溶出可能な樹脂によって一部拘束されている皮革様シート状物である。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１１
【補正方法】削除
【補正の内容】
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１２
【補正方法】削除
【補正の内容】
【手続補正７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００３２】
また、本発明の皮革様シート状物は、極細繊維からなる不織布の他に、織編物または、織編物と平均繊維繊度が０．００１〜０．５デシテックスの短繊維不織布（ａ）を含むことが、極細繊維発生時の伸び防止、または得られる皮革様シート状物にストレッチ性やドレープ性や表面品位などの向上のため好ましい。ここでいう織編物とは、織物または編物のいずれかのことである。織編物の組織は特に限定されるものではなく、織物であれば平織、綾織、朱子織等、編物の組織としては丸編、トリコット、ラッセルなどが挙げられる。
【手続補正８】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００３８】
また、本発明の皮革様シート状物の一方の面が平均繊維繊度０．００１〜０．５デシテックスの極細繊維が互いに絡合している不織布から形成され、かつ織編物を含み、さらにもう一方の面が平均繊維繊度０．０１〜０．０５デシテックスの短繊維不織布（ａ）からなること、すなわち、極細繊維不織布、織編物、短繊維不織布（ａ）の順に積層して得られる皮革様シート状物は、表裏面が品位に優れる点で好ましい。短繊維不織布（ａ）の素材は特に限定されるものではないが、染色性やリサイクル性の点で極細繊維不織布や織編物と同一素材であることが好ましい。また、短繊維不織布（ａ）は高速流体処理により一体化されるため、織編物と一体化しやすい点で、平均繊維長が０．１〜１ｃｍの範囲にあることが好ましい。
【手続補正９】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００５２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００５２】
また、織物の目付は、海成分を溶出した際の長さ方向の伸び抑制効果と柔軟な皮革様シートが得られる点で４０〜１７０ｇ／ｍ２の範囲のものを用いることが好ましい。短繊維ウェブと織物の重ね方としては、（ｉ）短繊維ウェブ／織物とする重ね方、（ii）（ｉ）をニードルパンチしたものを２枚用いて、織物／短繊維ウェブ／短繊維ウェブ／織物とする重ね方、（iii）織物／短繊維ウェブ／織物とする重ね方があり、かかる（ｉ）の方法で重ねた場合には、短繊維ウェブの面からのみニードルパンチする事で短繊維ウェブ面に織物を構成する複合繊維の露出を抑制することができる。このように重ねた短繊維ウェブと織物にニードルパンチを行うことで、短繊維同士を絡合させると共に、短繊維を織物の厚み方向に貫通させ、短繊維ウェブと織物を絡合一体化させることができる。
【手続補正１０】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００７８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００７８】
また、皮革様シート状物の耐摩耗性をさらに向上させるため、ポリウレタン等の高分子弾性体からなるバインダーを付与することができる。該バインダーは、前記の立毛処理前または立毛処理後のいずれの段階で付与しても良いが、表面の平滑さが得られる点で立毛処理後に付与することが好ましく、立毛処理後にバインダーを付与した状態でさらにサンドペーパーやブラシで立毛処理を行うことがより好ましい。ポリウレタン等の高分子弾性体からなるバインダーを付与する手段としては、パッド法、液流染色機やジッガー染色機を用いる方法、スプレーで噴射する方法等、適宜選択することができる。
【手続補正１１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００８２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００８２】
微粒子の平均粒子径は、洗濯耐久性に優れ、耐摩耗性向上効果が得られる点で、好ましくは０．００１〜３０μｍであり、より好ましくは０．０１〜２０μｍ、さらに好ましくは０．０５〜１０μｍである。なお、微粒子の平均粒子径は個々の材質やサイズに応じて適した測定方法、例えばＢＥＴ法やレーザー法、動的散乱法、コールター法などを用いて測定することができる。本発明においては、特にＢＥＴ法を用いて求めた体積（質量）平均粒子径が好ましい。
【手続補正１２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０１０５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０１０５】
比較例１
海成分として５−ナトリウムスルホイソフタル酸を全酸成分に対し８モル％含む共重合ポリエステル３０部、島成分としてＰＥＴ７０部からなる平均単繊維繊度２．３デシテックス、３６島、平均繊維長５１ｍｍの海島型複合短繊維を、カード機およびクロスラッパーに通して目付が２７４ｇ／ｍ２の短繊維ウェブを作製した。得られた短繊維ウェブを１バーブ型のニードルパンチ機を用いて、３５００本／ｃｍ２の打ち込み密度でニードルパンチ処理し、目付が３６０ｇ／ｍ２、厚み１．１ｍｍ、繊維見掛け密度０．３４１ｇ／ｃｍ３の短繊維不織布（ｂ）を得た。この短繊維不織布（ｂ）の長さ方向の１０％伸長時の応力を測定したところ、２６３Ｎ／ｃｍ２であった。
【手続補正１３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０１１１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０１１１】
実施例１
海成分として５−ナトリウムスルホイソフタル酸を全酸成分に対し８モル％含む共重合ポリエステル３０部、島成分としてＰＥＴ７０部からなる平均単繊維繊度２．３デシテックス、３６島、平均繊維長５１ｍｍの海島型複合短繊維を、カード機およびクロスラッパーに通して目付が２７４ｇ／ｍ２の短繊維ウェブを作製した。得られた短繊維ウェブを１バーブ型のニードルパンチ機を用いて、３５００本／ｃｍ２の打ち込み密度でニードルパンチ処理し、目付が３６０ｇ／ｍ２、厚み１．１ｍｍ、繊維見掛け密度０．３４１ｇ／ｃｍ３の短繊維不織布（ｂ）を得た。この短繊維不織布（ｂ）の長さ方向の１０％伸長時の応力を測定したところ、２６３Ｎ／ｃｍ２であった。
【手続補正１４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０１１６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０１１６】
比較例２
海成分として５−ナトリウムスルホイソフタル酸を全酸成分に対し８モル％含む共重合ポリエステル１０部、島成分としてＰＥＴ９０部からなる平均単繊維繊度３．３デシテックス、７０島、平均繊維長５１ｍｍの海島型複合短繊維を、カード機およびクロスラッパーに通して目付が３００ｇ／ｍ２の短繊維ウェブを作製した。この短繊維ウェブを実施例１と同様にニードルパンチ処理を行い、目付が３６０ｇ／ｍ２、厚み１．３５ｍ、繊維見掛け密度０．２６７ｇ／ｃｍ３の短繊維不織布（ｂ）を得た。この短繊維不織布（ｂ）の長さ方向の１０％伸長時の応力を測定したところ、２４０Ｎ／ｃｍ２であった。
【手続補正１５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０１２０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０１２０】
ウォータージェットパンチ処理後は、比較例１と同様の処理を行い、平均繊度が０．０４０デシテックスの極細繊維不織布が相互に絡合した緻密な構造の皮革様シート状物を得た。また、該皮革様シート状物の極細繊維面には、単繊維状で絡合している部分と繊維束の状態の部分があり、色調に変化を持つものであった。この皮革様シート状物の極細繊維の平均繊維長を測定したところ２２．２ｍｍであり、また、タテ方向の伸長率が５．９％、マーチンデール摩耗試験後の摩耗減量は４．５ｍｇであり、風合いも柔らかいものであった。
【手続補正１６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０１２１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０１２１】
実施例２
製造例１の短繊維不織布（ａ）と製造例２の編物（１）を重ね、０．１ｍｍの孔径で、０．６ｍｍ間隔のノズルヘッドを有するウォータージェットパンチ機にて、５ｍ／分の処理速度で、流体圧力１０ＭＰａにて１回のウォータージェットパンチ処理を行い、短繊維不織布（ａ）と編物（１）が絡合したシートを得た。このシートの織物面に実施例１のスプリット処理後の極細繊維不織布を重ね、同様のウォータージェットパンチ機にて、５ｍ／分の処理速度で、流体圧力１０ＭＰａの圧力にて極細繊維不織布の面から３回のウォータージェットパンチ処理を行った。なお、２回目のウォータージェットパンチ処理を行った後は、ＰＶＡのべとつき感がなくなり、ＰＶＡを除去することができた。次いで、極細繊維不織布の裏面の短繊維不織布（ａ）面を流体圧力１７ＭＰａの圧力でウォータージェットパンチ処理を３回行った。この処理により、極細繊維は、繊維束による絡合がほとんどない、極細繊維同士が絡合した構造となっていた。以降の起毛処理、染色、柔軟剤と微粒子の付与を実施例１と同様に行い、皮革様シート状物を得た。
【手続補正１７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０１２３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０１２３】
比較例３
ウォータージェットパンチを行わない以外は実施例１と同様にして作製したところ、染色により極細繊維が脱落し、皮革様シート状物を得ることができなかった。
【手続補正１８】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０１２４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０１２４】
比較例４
海成分として５−ナトリウムスルホイソフタル酸を全酸成分に対し８モル％含む共重合ポリエステル４５部、島成分としてＰＥＴ５５部からなる平均単繊維繊度３．３デシテックス、３６島、平均繊維長５１ｍｍの海島型複合短繊維を、カード機およびクロスラッパーに通して目付が２６８ｇ／ｍ２の短繊維ウェブを作製した。得られた短繊維ウェブを１バーブ型のニードルパンチ機を用いて、３５００本／ｃｍ２の打ち込み密度でニードルパンチ処理し、目付が３５１ｇ／ｍ２、厚み１．０ｍｍ、繊維見掛け密度０．３４２ｇ／ｃｍ３の短繊維不織布（ｂ）を得た。この短繊維不織布（ｂ）の長さ方向の１０％伸長時の応力を測定したところ、２６０Ｎ／ｃｍ２であった。
【手続補正１９】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０１３０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０１３０】
実施例３
海成分として５−ナトリウムスルホイソフタル酸を全酸成分に対し８モル％含む共重合ポリエステル３０部、島成分としてＰＥＴ７０部からなる平均単繊維繊度２．３デシテックス、３６島、平均繊維長５１ｍｍの海島型複合短繊維を、カード機およびクロスラッパーに通して目付が２７４ｇ／ｍ２の短繊維ウェブを作製した。この短繊維ウェブの両面に製造例４で作製した織物（２）を重ね、１バーブ型のニードルパンチ機を用いて、３５００本／ｃｍ２の打ち込み密度でニードルパンチ処理し、目付が４７２ｇ／ｍ２、厚み１．５２ｍｍ、繊維見掛け密度０．３１１ｇ／ｃｍ３の繊維構造体（ｃ）を得た。この繊維構造体（ｃ）の長さ方向の１０％伸長時の応力を測定したところ、３５５Ｎ／ｃｍ２であった。
【手続補正２０】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０１３５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０１３５】
実施例４
海成分として５−ナトリウムスルホイソフタル酸を全酸成分に対し８モル％含む共重合ポリエステル３０部、島成分としてＰＥＴ７０部からなる平均単繊維繊度２．３デシテックス、３６島、平均繊維長５１ｍｍの海島型複合短繊維を、カード機およびクロスラッパーに通して目付が２７４ｇ／ｍ２の短繊維ウェブを作製した。この短繊維ウェブの両面に製造例５で作製した織物（３）を重ね、１バーブ型のニードルパンチ機を用いて、３５００本／ｃｍ２の打ち込み密度でニードルパンチ処理し、目付が４６８ｇ／ｍ２、厚み１．５ｍｍ、繊維見掛け密度０．３１２ｇ／ｃｍ３の繊維構造体（ｃ）を得た。この繊維構造体（ｃ）の長さ方向の１０％伸長時の応力を測定したところ、３４０Ｎ／ｃｍ２であった。
【手続補正２１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０１３７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０１３７】
また、繊維構造体（ｄ）は、平均単繊維繊度０．０４３デシテックスであり、未脱海部分で一部拘束された構造を有するものであった。以降のスプリット処理、ウォータージェットパンチ処理、起毛処理、染色、柔軟剤と微粒子の付与を実施例３と同様に行い、皮革様シート状物を得た。
【手続補正２２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０１３９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０１３９】
比較例５
実施例３の織物（製造例４で作製した織物（２））を製造例３で作成した織物（１）に変えた以外は同様に作成したところ、短繊維ウェブと織物をニードルパンチで絡合一体化した際、織物の損傷が激しく、皮革様シート状物を得ることができなかった。
【手続補正２３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０１４０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０１４０】
比較例６
海成分として５−ナトリウムスルホイソフタル酸を全酸成分に対し８モル％含む共重合ポリエステル１０部、島成分としてＰＥＴ９０部からなる平均単繊維繊度３．３デシテックス、７０島、平均繊維長５１ｍｍの海島型複合短繊維を、カード機およびクロスラッパーに通して目付が２７０ｇ／ｍ２の短繊維ウェブを作製した。この短繊維ウェブの両面に製造例４で作製した織物（３）を重ね、１バーブ型のニードルパンチ機を用いて、３５００本／ｃｍ２の打ち込み密度でニードルパンチ処理し、目付が４６６ｇ／ｍ２、厚み１．５０ｍｍ、繊維見掛け密度０．３０７ｇ／ｃｍ３の繊維構造体（ｃ）を得た。これを、９５℃に加温した重合度５００、ケン化度８８％のＰＶＡ１．３％の水溶液に浸積し、ＰＶＡを繊維構造体に対し固形分換算で５％の付着量になるように含浸した後、乾燥した。その際、タテ方向６．０％、ヨコ方向に１０．４％収縮させた。その後、室田製作所（株）製の標準型漉割機を用いて、層を厚み方向に対して垂直に２枚にスプリット処理した。この繊維構造体（ｃ）の長さ方向の１０％伸長時の応力を測定したところ、２１０Ｎ／ｃｍ２であった。
【手続補正２４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０１４５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０１４５】
比較例７
海成分として５−ナトリウムスルホイソフタル酸を全酸成分に対し８モル％含む共重合ポリエステル１０部、島成分としてＰＥＴ９０部からなる平均単繊維繊度３．３デシテックス、７０島、平均繊維長５１ｍｍの海島型複合短繊維をカード機およびクロスラッパーに通して目付が２６８ｇ／ｍ２の短繊維ウェブを作製した。実施例３と同様にニードルパンチ処理を行い、目付が４８０ｇ／ｍ２、厚み１．５３ｍｍ、繊維見掛け密度０．３１４ｇ／ｃｍ３の繊維構造体（ｃ）を得た。この繊維構造体（ｃ）の長さ方向の１０％伸長時の応力を測定したところ、３５８Ｎ／ｃｍ２であった。
【手続補正２５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０１４７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０１４７】
ウォータージェットパンチ処理後は、比較例１と同様の処理を行い、平均繊度が０．０４０デシテックスの極細繊維不織布が相互に絡合した緻密な構造の皮革様シート状物を得た。また、該皮革様シート状物の極細繊維面には、単繊維状で絡合している部分と繊維束の状態の部分があり、色調に変化を持つものであった。この皮革様シート状物の極細繊維の平均繊維長を測定したところ２２．０ｍｍであり、また、タテ方向の伸長率が５．１％、マーチンデール摩耗試験後の摩耗減量は４．０ｍｇであり、風合いも柔らかいものであった。
【手続補正２６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０１４８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０１４８】
比較例８
海成分として５−ナトリウムスルホイソフタル酸を全酸成分に対し８モル％含む共重合ポリエステル４５部、島成分としてＰＥＴ５５部からなる平均単繊維繊度３．１デシテックス、３６島、平均繊維長５１ｍｍの海島型複合短繊維を、カード機およびクロスラッパーに通して目付が２００ｇ／ｍ２の短繊維ウェブを作製した。この短繊維ウェブの片面に製造例５で作製した織物（３）を重ね、１バーブ型のニードルパンチ機を用いて、８００本／ｃｍ２の打ち込み密度でニードルパンチ処理し、目付が３００ｇ／ｍ２、厚み１．２３ｍｍ、繊維見掛け密度０．２４３ｇ／ｃｍ３の繊維構造体（ｃ）を得た。この繊維構造体（ｃ）の長さ方向の１０％伸長時の応力を測定したところ、１８５Ｎ／ｃｍ２であった。
【手続補正２７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０１５０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０１５０】
この繊維構造体（ｃ）を拡布状態にて、水酸化ナトリウムを１２８ｇ／ｌ、界面活性剤を１５ｇ／ｌ含むアルカリ水溶液中に浸漬し、繊維構造体（ｃ）に対して１２０重量％のアルカリ水溶液を含浸した後、直ちに９０℃のスチームが充満したボックス内で８分間、連続減量処理を行い、水洗・乾燥を行い、繊維構造体（ｄ）を得た。この際の長さ方向の伸びは１４．９％であった。また、極細繊維不織布は、平均単繊維繊度０．０４２デシテックスであり、未脱海部分がないものであった。このようにして得られた繊維構造体（ｄ）を実施例４と同様にウォータージェットパンチ処理、立毛処理、染色、柔軟剤付与を行った。このようにして得られた皮革様シート状物は、平均繊度が０．０４２デシテックスの極細繊維不織布が相互に絡合した緻密な構造であった。また、皮革様シート状物の極細繊維面には、単繊維状で絡合している部分と繊維束の状態の部分があり、色調に変化を持つものであった。この皮革様シート状物の極細繊維の平均繊維長を測定したところ５０．４ｍｍであり、また、タテ方向の伸長率が３．７％、マーチンデール摩耗試験後の摩耗減量は９．２ｍｇと多く、風合いが硬いものであった。
比較例９
実施例６と同じ海島型複合単繊維を用いて、カード機およびクロスラッパーに通して目付が４２０ｇ／ｍ２の短繊維ウェブを作製した。この短繊維ウェブの両面に製造例４で作製した織物（２）を重ね、１バーブ型のニードルパンチ機を用いて、４０００本／ｃｍ２の打ち込み密度でニードルパンチ処理し、目付が６７０ｇ／ｍ２、厚み２．０２ｍｍ、繊維見掛け密度０．３０２ｇ／ｃｍ３の繊維構造体（ｃ）を得た。この繊維構造体（ｃ）の長さ方向の１０％伸長時の応力を測定したところ、４３１Ｎ／ｃｍ２であった。
【手続補正２８】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０１５４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０１５４】
以降の処理は比較例７と同様に行い、皮革様シート状物を得た。この皮革様シート状物の極細繊維の平均繊維長を測定したところ２２．０ｍｍであり、色調に変化を持つものであったが、タテ方向の伸長率が３．６％と低く、マーチンデール摩耗試験後の摩耗減量は８．３ｍｇであり、風合いが硬く、摩擦に弱いものであった。
【手続補正２９】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０１５５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０１５５】
【表１】
2007224481.tif 000001