(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
粘着層と延伸層とを含む多層構造からなることを特徴とする開封確認用シールであって、
該粘着層に、延伸層が積層し、該延伸層に模様が形成された非延伸層が積層した多層構造を持ち、被着体からの開封剥離時に引っ張り方向に延伸し、非延伸層に形成された模様が破壊し、
延伸層と非延伸層との間に保護層を積層し機械的強度を上げ、被着体に貼付時のシールの延伸を防ぎ、
被着体と粘着層との粘着力が保護層と延伸層との粘着力より強くなるように調節し、
被着体と粘着層との粘着力が、１〜１０Ｎ／ｃｍ、保護層と延伸層との粘着力が、０．０１〜０．５Ｎ／ｃｍであり、
該延伸層がポリウレタン樹脂を含み、
該延伸層の１００％モジュラスが２〜９Ｐａ、引張強さが１５ＭＰａ以上であり、伸びが７００％以下であることを特徴とする、
開封確認用シール。
【請求項２】
保護層の厚さが１０〜２００μｍであることを特徴とする請求項１のいずれかに記載の開封確認用シール。
【請求項３】
模様がホログラム、又は光回折記録体であることを特徴とする請求項１〜２のいずれかに記載の開封確認用シール。
【請求項４】
延伸層が塑性を持つことを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の開封確認用シール。
【請求項５】
延伸層が弾性を持つことを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の開封確認用シール。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は開封確認用シール、特にその構成材料の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、消費者の安心感を得るために、医薬品、化粧品、食料品等への異物混入を防止し、商品の安全性を確保する必要性がクローズアップされてきている。
従来より、異物混入を防止するために例えば、商品の外装に開封の有無を一見して判別できるような開封確認用シールを貼るなどの様々な包装が考案されてきた。従来一般的な開封確認用シールとしては、図６(a)に示されるようなものが公知である。同図に示す開封確認用シール１００は、粘着層１１２と模様層１１４と剥離層１１６と基材層１１８とを含む多層構造を持ち、粘着層１１２に模様層１１４が積層し、該模様層１１４の表面の一部分に剥離層１１６が積層し、該剥離層１１６を間に挟んだ状態で該模様層１１４に基材層１１８が積層して形成されている。そして、前記基材層１１８と剥離層１１６、剥離層１１６と模様層１１４とが密着しており、粘着層１１２と被着体１３０との粘着力が、基材層１１８と模様層１１４との粘着力より強いことを特徴とする。そして、シールを剥がそうとすると、模様層１１４の一部、剥離層１１６、及び基材層１１８が、粘着層１１２から分離し模様層１１４が破壊する（図６(b)）。よって模様層１１４の破壊をもって、開封の有無が確認できる。この開封確認用シールは、商品購入後あるいは開封確認用シールが不必要となった時に粘着層１１２を商品から剥離しても、糊残りが少なく、広範な容器への適応が可能である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来の開封確認用シールは、剥離時に基材層１０６、剥離層１０４、及び模様層１０２の一部が粘着層１１２から分離することを前提としているものの、溶剤を使用したり、加熱することにより粘着層の粘着力を弱めれば一体的に剥離可能であった。更に、剥離後もその形状を維持しているので再使用可能であり、再び貼付すれば剥離前と同じ状態になるため、開封の有無が確認しにくく、より確実に異物混入を防止できるシールが望まれていた。
本発明は、前記従来の課題に鑑みなされたもので、開封が容易に判別でき、開封後の再利用ができない開封確認用シールを提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
上記課題に鑑み、本発明者らが鋭意検討した結果、基材に弾性を持つ材料を使用した開封確認用シールは、開封時に変形することを見出し、本発明を完成するに至った。
【０００５】
本発明の主題は即ち、粘着層と延伸層とを含む多層構造からなることを特徴とする開封確認用シールであって、該粘着層に、延伸層が積層し、該延伸層に模様が形成された非延伸層が積層した多層構造を持ち、被着体からの開封剥離時に引っ張り方向に延伸し、非延伸層に形成された模様が破壊し、延伸層と非延伸層との間に保護層を積層し機械的強度を上げ、被着体に貼付時のシールの延伸を防ぎ、被着体と粘着層との粘着力が保護層と延伸層との粘着力より強くなるように調節し、被着体と粘着層との粘着力が、１〜１０Ｎ／ｃｍ、保護層と延伸層との粘着力が、０．０１〜０．５Ｎ／ｃｍであり、
開封剥離時にシールが延伸し、該延伸層がポリウレタン樹脂を含み、該延伸層の１００％モジュラスが２〜９Ｐａ、引張強さが１５ＭＰａ以上であり、伸びが７００％以下であることを特徴とする、開封確認用シールである。
【０００８】
前記シールは、保護層の厚さが１０〜２００μｍであることが好適である。
前記シールは、模様がホログラム、又は光回折記録体であることが好適である。
前記シールは、延伸層が塑性を持つことが好適である。
前記シールは、延伸層が弾性を持つことが好適である。
【０００９】
本発明において、「延伸する」とは図１のように層と平行な方向へ平面的に伸びることを意味する。
本発明において、伸び率とは、１Ｎ／ｃｍの力で引っ張った時の試験片上の標点間に生じた伸びと原標点距離との比の百分率を意味する。
また本発明において、引っ張り方向に延伸させた後、引っ張り張力を取り去った時の変形率が５％未満である場合を弾性とし、５％以上である場合を塑性とする。
【００１０】
【発明の実施の形態】
本発明の開封確認用シールは、製品等の開封部分に粘着層の粘着力を利用して貼付して用いられる。製品等を開封するためには、このシールを剥離する必要があるが、このシールは延伸層を有するため、製品等に貼付後、剥離しようとすると、引っ張り方向に延伸する。よって、本発明の開封確認用シールを用いれば、シールが貼付された製品が開封済であるかどうかが誰にでも簡単に判別可能となる。
すなわち、延伸後のシールを観察すれば模様が破壊されたことをすぐに見て取ることができ、開封済であるかどうかを視覚的に容易に判別可能である。
以下に、本発明の好適な実施形態について説明する。
【００１１】
（１）第一実施形態
粘着層、及び模様が形成された延伸層を有する開封確認用シール
本発明の開封確認用シール１０の第一の実施形態は、粘着層１２に、模様が形成された延伸層１４が積層した多層構造を持つことを特徴とする（図２(a)）。
延伸層を有するため被着体３０からの剥離時に引っ張り方向に延伸し（図１）、延伸層に形成された模様が破壊する。よって、模様の変形の有無を確認することで、誰にでも簡単に開封の有無が確認でき、異物混入の防止につながる。
【００１２】
延伸層
第一の実施形態の開封確認用シールに使用する延伸層は模様が形成されており、延伸性を持ち、被着体に貼付後、開封剥離時に破断することなく、引っ張り方向へ延伸することを特徴とする。
【００１３】
延伸層に形成される模様は、視覚に訴えることのできるもの全般を指し、内容的には特定の意味を有するものでも、有しないものでもよく、機能的には、デザイン、外観装飾を目的とするもの、又は情報伝達を目的とするものでもよい。このような模様層としては例えば、文字、数字、記号、図形、模様、地紋等の画像が挙げられる。
その形成方法も印刷等種々の方法が可能であり、延伸により破壊することが確認できるものであれば特に制限がなく、ホログラム又は光回折記録体とすることもできる。
【００１４】
ホログラム又は光回折記録体は、従来公知の方法によって得ることができる。
ホログラムでは、立体効果を得ることができ、光回折記録体では、真珠光沢効果を得ることができる。
さらにホログラム又は光回折記録体に金属箔、顔料、パール剤を組み合わせて意匠性を向上することもできる。
【００１５】
延伸層は、弾性、及び塑性のどちらを有していてもよい。弾性を有する場合、延伸層に形成された模様はホログラム又は光回折記録体であることが好適である。開封剥離後、シールは元の長さに戻るが、一度延伸するとホログラム又は光回折記録体を形成する構造は破壊し、元に戻ることはないので、ホログラム又は光回折記録体を形成する構造の破壊をもって、開封の有無が確認できる。塑性を有する場合、延伸層に形成された模様は必ずしもホログラム又は光回折記録体でなくても良い。開封剥離後、シールは元の長さに戻らず、模様は崩壊しているので（図２(b)）、シールの延伸、及び模様を形成する構造の破壊をもって、開封の有無が確認できる。
【００１６】
伸び率は２０〜５００％が好ましく、特に５０〜２００％が最適である。２０％以下であると、シールの延伸や模様の破壊が判別しにくく、５００％以上であると、剥離時に取り扱いが困難である。
【００１７】
延伸層としては、ポリウレタン樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリ塩化ビニリデン樹脂、シリコーン樹脂等が使用できる。延伸層は単一構造でも多層構造でもよい。
また、必要に応じて硬化剤を添加し強度・伸びを調整することができる。
また、延伸層として用いる樹脂中に、顔料、染料等を添加することで、延伸層を着色することもできる。
【００１８】
これらの延伸層に使用される樹脂の中でもポリウレタン樹脂が特に好適である。開封確認用シールを実際に使用する際に、延伸層に要求される重要な特性は、
▲１▼適度な伸びやすさ
▲２▼少々乱暴に剥がしても切れにくい引張強度
である。本発明者らは、ポリウレタン樹脂がこれら２つの特性を併せ持ち、延伸層に使用する樹脂として他の樹脂に比して特に優れていることを見出した。
また、ポリウレタン樹脂は、市場では有機溶剤分散系で入手でき、フィルム化する時の厚さの微調整が容易であり、硬化剤の添加によりフィルムの伸び、強度の調整も容易である。
【００１９】
粘着層
粘着層は、シールを商品に貼付する役割を果たす。
本発明において粘着層としては、アクリル系、ゴム系等の一般的な粘着剤が広く使用できる。なお、粘着性を持つ被着体に適用する場合は、粘着層は必ずしも必要ではない。
さらに、粘着層の表面を保護するため、剥離紙を積層することが好適である。
本発明において剥離紙としては、シリコーン系樹脂、ワックス、パラフィン類等を紙又はフィルム等の基材に塗工したものが用いられる。
【００２０】
保護層
シール表面を保護し、シール全体の機械的強度を上げるために、延伸層１４に保護層１８を積層させることもできる（図２(C)）。保護層は模様が外部から見える状態に保つために透明度の高い材料から構成されていることが好ましい。保護層の厚さは１０〜２００μｍ、特に３８〜５０μｍであることが好適である。
１０μｍより薄いとシールの機械的強度が充分に上がらず、２００μｍより厚いと被着体への貼付時に保護層のみが分離してしまう。
保護層は、貼付後除去することも、残存させることもできる。
【００２１】
貼付後、保護層を除去する場合、被着体への貼付時にはシールの延伸を防止でき、開封剥離時にはシールの延伸を妨げることがなく好適である。保護層と延伸層との粘着力は、０．０１〜０．５Ｎ／ｃｍ、特に０．０４〜０．３Ｎ／ｃｍであることが好適である。０．０１Ｎ／ｃｍより弱いと、保護層が貼付時に分離してしまい、０．５Ｎ／ｃｍより強いと、貼付後に保護層を除去しにくく、シール表面を傷つけてしまう。
【００２２】
貼付後も、保護層を残存させる場合は、開封剥離時の引っ張り方向への伸びを妨げないよう、開封剥離時に保護層が延伸層から分離するように（図３）、被着体と粘着層との粘着力が、保護層と延伸層との粘着力より強くなるよう調節することが好適である。具体的には、被着体と粘着層との粘着力を１〜１０Ｎ／ｃｍ、保護層と延伸層との粘着力を０．０１〜０．５Ｎ／ｃｍ、特に０．０４〜０．３Ｎ／ｃｍとすることが好適である。すると貼付時には保護層によりシールの延伸を防止でき、開封剥離時には保護層が延伸層から分離するのでシールの延伸を妨げることがなく好適である。
保護層の材質としては、ポリ塩化ビニル、ポリエステル、ポリカーボネート、アクリル系樹脂、ウレタン系樹脂等を用いることができる。
【００２３】
（２）第二実施形態
粘着層、延伸層、及び模様が形成された非延伸層を有する開封確認用シール
本発明の開封確認用シールの第二の実施形態は、粘着層１２に、延伸層１４が積層し、該延伸層１４に模様が形成された非延伸層１６が積層した多層構造を持つことを特徴とする（図４(a)）。延伸層を持つため被着体３０からの剥離時に引っ張り方向に伸び（図１）、非延伸層１６に形成された模様が破壊する。よって、模様の破壊の有無を確認することで、誰にでも簡単に開封の有無が確認でき、異物混入の防止につながる。
【００２４】
延伸層
第二の実施形態の開封確認用シールに使用する延伸層は、延伸性を持ち、被着体に貼付後、開封剥離時に破断することなく、引っ張り方向へ延伸することを特徴とする。延伸層は弾性、及び塑性のどちらを有していてもよい。弾性を有する場合、非延伸層に形成された模様は、ホログラム又は光回折記録体であることが好適である。開封剥離後シールは元の長さに戻るが、一度延伸すると非延伸層に形成されたホログラム又は光回折記録体は破壊し、元に戻ることはないので、ホログラム又は光回折記録体の破壊をもって、開封の有無が確認できる。塑性を有する場合、非延伸層に形成された模様は、必ずしもホログラム又は光回折記録体でなくても良い。開封剥離後シールは元の長さに戻らず、非延伸層に形成された模様は崩壊しているので（図４(b)）、シールの延伸、及び模様の破壊をもって、開封の有無が確認できる。
【００２５】
伸び率は２０〜５００％が好ましく、特に５０〜２００％が最適である。２０％以下であると、シールの延伸、及び積層した非延伸層に形成された模様の破壊が判別しにくく、５００％以上であると、剥離時に取り扱いが困難である。
延伸層としては第一実施形態の延伸層と同様なものが使用できる。延伸層は単一構造でも多層構造でもよい。
【００２６】
非延伸層
第二の実施形態の開封確認用シールに使用する非延伸層は、模様が形成されており、延伸性を持たず、被着体に貼付後、開封剥離時に形成された模様が破壊することを特徴とする。非延伸層に形成される模様は、本発明の開封確認用シールの第一の実施形態の延伸層に形成される模様と内容、形成方法共に同様なものが使用できる。
【００２７】
保護層
シール表面を保護し、シール全体の機械的強度を上げるために、非延伸層１６に保護層１８を積層させることもできる（図４(C)）。保護層は模様が外部から見える状態に保つために透明度の高い材料から構成されていることが好ましい。
保護層の厚さは１０〜２００μｍ、特に３８〜５０μｍであることが好適である。１０μｍより薄いとシールの機械的強度が充分に上がらず、２００μｍより厚いと被着体への貼付時に保護層のみが分離してしまう。
保護層は、貼付後除去することも、残存させることもできる。
【００２８】
貼付後、保護層を除去する場合、貼付時にはシールの延伸を防止でき、開封剥離時にはシールの延伸を妨げることがなく好適である。保護層と非延伸層との粘着力は、０．０１〜０．５Ｎ／ｃｍ、特に０．０４〜０．３Ｎ／ｃｍであることが好適である。０．０１Ｎ／ｃｍより弱いと、保護層が貼付時に分離してしまい、０．５Ｎ／ｃｍより強いと、貼付後に保護層を除去しにくく、シール表面を傷つけてしまう。
【００２９】
貼付後も、保護層を残存させる場合は、シール剥離時の引っ張り方向への伸びを妨げないよう、開封剥離時に保護層が非延伸層から分離するように（図３）、被着体と粘着層との粘着力が、保護層と延伸層との粘着力より強くなるよう調節することが好適である。すると貼付時にはシールの延伸を防止でき、開封剥離時にはシールの延伸を妨げることがなく好適である。具体的には、被着体と粘着層との粘着力を１〜１０Ｎ／ｃｍ、保護層と非延伸層との粘着力を０．０１〜０．５Ｎ／ｃｍ、特に０．０４〜０．３Ｎ／ｃｍとすることが好適である。
保護層の材質としては、第一実施形態と同様なものを用いることができる。
【００３０】
また、第二の実施形態における粘着層は、第一の実施形態において説明したものと同様なものが使用できる。
【００３１】
本発明の開封確認用シールの製造方法を第二実施形態を例に挙げて説明する。
離型紙２０上に樹脂をアプリケーターを用いて塗布し、乾燥を行い、延伸層１４を作成する（図５（ａ））。前記延伸層１４の表面に非延伸層１６を積層し、該非延伸層１４の表面に文字や模様を印刷する。その際、非延伸層１６側に保護層１８を積層させることもできる（図５（ｂ））。その後、離型紙２０を剥離して、延伸層１４側に粘着剤を塗布し、乾燥を行い、粘着層１２を作成する（図５（ｃ））。粘着層表面を保護するために離型紙２０を貼り付け、シール化する（図５（ｄ））。
【００３２】
本発明の開封確認用シールは、延伸層を用いていることから、密着が困難であった曲面等に対しても十分な密着性が発揮される。
また、シールの形状については特に制限されないが、シールとして使用した際に適度な力によって延伸し、延伸層や非延伸層の模様が破壊される、あるいは保護層が分離することが必要であるので、適用する容器等の形状に合わせ、本シールの効果が発揮されやすい形状を適宜選択することになり、例えば円形、楕円形、短冊形、多角形等の形状で使用される。
【００３３】
本発明における開封確認用シールは、用いられる製品によって、接着性、耐熱性、耐候性、耐薬品性などを考慮して、適当な材料を選び各層を形成することで、上質紙、アート紙、ミラーコート紙、和紙、粗面紙、Ｅ段など一般印刷、ＵＶ印刷、ＵＶニス、ＵＶコート紙、プレスコート、ＰＶＣ、ＰＰ、ＰＥＴなどによる各種ラミネート紙などの紙や、軟質、硬質、発泡ビニールなどのビニール、ＡＢＳ、ＡＳ、ＨｉＰＳ、ＡＣ、ＰＰ、ＰＥＴなどのプラスチック、上製本、アルバム、Ｔシャツ、布製品などの各種繊維、皮革、ガラス、金属、木工など各種素材に用いることが可能である。なお本発明を用い得る素材としてはここに挙げたもののみに限られるものではない。
【００３４】
【実施例】
以下、本発明を実施例によりさらに具体的に説明するが、本発明の範囲はこれらの実施例に限定されることはない。
実施例１
▲１▼離型紙上にポリウレタン樹脂（ＳＧ４１０ＴＭ：セイコーアドバンス社製）をアプリケーターを用いて塗布厚２００μｍになるように塗布した。室温にて１２時間乾燥を行い、乾燥膜厚４０μｍの延伸性ポリウレタンシートを得た。
▲２▼延伸性ポリウレタンシートの表面に転写ホログラムシート（クルツ社製）を貼り付け、加熱ローラー延伸機にて１４０℃で加熱加圧処理して、ホログラムを延伸性ポリウレタンシートに転写した。
▲３▼その後、離型紙を剥離して、ポリウレタン面に粘着剤（１５４９ＴＭ：スリーボンド社製）を塗布厚１００μｍになるように塗布した。５０℃にて２０分間乾燥を行い、離型紙を貼り付けシール化した。
得られたシールは、ホログラム像が表面に現れ、意匠的に美麗なものであった。
【００３５】
実施例２
▲１▼離型紙上にポリウレタン樹脂（ニッポラン５１２０ＴＭ：日本ポリウレタン工業社製）１００部と架橋剤としてコロネートＬＴＭ（日本ポリウレタン工業社製）５部を混合した樹脂溶液をアプリケーターを用いて塗布厚２００μｍになるように塗布した。室温にて１２時間乾燥を行い、乾燥膜厚４０μｍの延伸性ポリウレタンシートを得た。
▲２▼延伸性ポリウレタンシートの表面に転写ホログラムシート（クルツ社製）を貼り付け、加熱ローラー延伸機にて１４０℃で加熱加圧処理して、ホログラムを延伸性ポリウレタンシートに転写した。
▲３▼その後、離型紙を剥離して、ポリウレタン面に粘着剤（１５４９ＴＭ：スリーボンド社製）を塗布した。５０℃にて２０分間乾燥を行い、離型紙を貼り付けシール化した。
得られたシールは、ホログラム像が表面に現れ、意匠的に美麗なものであった。
【００３６】
実施例３
▲１▼離型紙上にポリウレタン樹脂（ＳＧ４１０ＴＭ：セイコーアドバンス社製）をアプリケーターを用いて塗布厚２００μｍになるように塗布した。室温にて１２時間乾燥を行い、乾燥膜厚４０μｍの延伸性ポリウレタンシートを得た。
▲２▼延伸性ポリウレタンシートの表面に黄色の干渉色のパール顔料（イリオジンＴＭ：メルク社製）１０部をポリウレタン樹脂（ＳＧ４１０ＴＭ：セイコーアドバンス社製）に分散させて調製したインキを用いて、スクリーン印刷法にて５ｍｍ角のアルファベット文字を印刷した。
▲３▼その後、離型紙を剥離して、ポリウレタン面に粘着剤（１５４９ＴＭ：スリーボンド社製）を塗布厚１００μｍになるように塗布した。５０℃にて２０分間乾燥を行い、離型紙を貼り付けシール化した。
【００３７】
実施例４
▲１▼離型紙上にポリウレタン樹脂（ニッポラン５１２０ＴＭ：日本ポリウレタン工業社製）１００部と架橋剤としてコロネートＬＴＭ（日本ポリウレタン工業社製）５部を混合した樹脂溶液をアプリケーターを用いて塗布厚２００μｍになるように塗布した。室温にて１２時間乾燥を行い、乾燥膜厚４０μｍの延伸性ポリウレタンシートを得た。
▲２▼延伸性ポリウレタンシートの表面に黄色の干渉色のパール顔料（イリオジンＴＭ：メルク社製）１０部をニトロセルロースラッカー（ニトロン６３４１ＴＭ：武蔵塗料社製）に分散させて調製したインキを用いて、スクリーン印刷法にて５ｍｍ角のアルファベット文字を印刷した。
▲３▼その後、離型紙を剥離して、ポリウレタン面に粘着剤（１５４９ＴＭ：スリーボンド社製）を塗布厚１００μｍになるように塗布した。５０℃にて２０分間乾燥を行い、離型紙を貼り付けシール化した。
【００３８】
実施例５
▲１▼離型紙上にポリウレタン樹脂（ニッポラン５１９６ＴＭ：日本ポリウレタン工業社製）をアプリケーターを用いて塗布厚１５０μｍになるように塗布した。室温にて１２時間乾燥を行い、乾燥膜厚３０μｍの延伸性ポリウレタンシートを得た。
▲２▼延伸性ポリウレタンシートの表面に転写ホログラムシート（クルツ社製）を貼り付け、加熱ローラー延伸機にて１４０℃で加熱加圧処理して、ホログラムを延伸性ポリウレタンシートに転写した。
▲３▼その後、離型紙を剥離して、ポリウレタン面に粘着剤（１５４９ＴＭ：スリーボンド社製）を塗布厚１００μｍになるように塗布した。５０℃にて２０分間乾燥を行い、離型紙を貼り付けシール化した。
得られたシールは、ホログラム像が表面に現れ、意匠的に美麗なものであった。
【００３９】
比較例１
▲１▼厚さ５０μｍのＰＥＴフィルムの表面に転写ホログラムシート（クルツ社製）を貼り付け、加熱ローラー延伸機にて１４０℃で加熱加圧処理して、ホログラムをＰＥＴフィルムに転写した。
▲２▼その後、ＰＥＴ面に粘着剤（１５４９ＴＭ：スリーボンド社製）を塗布厚１００μｍになるように塗布した。５０℃にて２０分間乾燥を行い、離型紙を貼り付けシール化した。
【００４０】
剥離試験
実施例１〜５、及び比較例１で得られたシールを１ｃｍ×５ｃｍの角型に切り、栓付きガラス瓶の栓と容器部の境に貼り付け、室温にて１２時間放置して粘着層と被着体との粘着力を安定化した。シールの端部より剥離を行い、引っ張り方向への伸び、模様の破壊、延伸性の種類、再使用の可能性を調べた。
結果を表１に示す。
【００４１】
0004044356.tif 000002
【００４２】
延伸層を設けた実施例１〜５のシールは、剥離時に引っ張り方向へ延伸し、模様が破壊した。実施例１、３、５のシールは剥離後も元の長さに戻ることはなく（塑性）、実施例２、４のシールは剥離後元の長さに戻ったが（弾性）、何れも破壊した模様は元に戻らず、再使用は不可能な状態であった。
一方、延伸層を設けない比較例１のシールは、剥離時に引っ張り方向へ延伸することはなく、ホログラムも破壊されず、剥離後も剥離前と外観変化がなかったため、再貼付して再使用可能な状態であった。よって、実施例１〜５のシールを用いれば、模様の破壊をもって、開封の有無が簡単に確認でき、異物混入防止に有効である。
【００４３】
次に、延伸層に使用する樹脂の試験評価を行った。試験方法及び評価基準は以下の通りである。
＜試験方法＞
種々の高分子フィルムから厚さ５０μｍ、幅１０ｍｍ、長さ１００ｍｍのサンプルを作製し、サンプルの両端を指で持ち、シールを容易に剥がせる強さの目安である１Ｎ程度の力で両端方向に延伸させたときの伸びやすさと引張強度を官能試験で評価した。
＜評価基準＞
伸びやすさ
○  容易に延伸する
△  延伸しにくい
×  ほとんど延伸しない
引張強度
○  急に延伸しても破断しにくい
△  急に延伸すると破断しやすい
×  容易に破断する
評価結果を表２に示す。
【００４４】
【表２】
フィルム材質            伸びやすさ      引張強度  
ポリウレタン                ○             ○
低密度ポリエチレン          ×             −
ポリプロピレン              ×             −
ポリ塩化ビニル（軟質）      △             △
ポリ塩化ビニリデン          △             △
ポリエステル（ＰＥＴ）      ×             −  
【００４５】
表２より明らかなように、各種樹脂フィルムの中でもポリウレタンフィルムが伸びやすさ、及び引張強度の両特性共に、特に優れていることがわかる。したがって、本発明の開封確認用シールに使用する延伸層として特に好適に使用される。
【００４６】
次に、上述のように優れた伸びやすさ、引張強さをもつポリウレタン樹脂の、これらに関するパラメータの好適な範囲を調べるために試験評価を行った。試験方法及び評価基準は以下の通りである。
＜試験方法＞
ＪＩＳ  Ｋ  ７３１１−１９９５（ウレタン系熱可塑性エラストマーの試験方法）に準拠して測定した以下に示す３つのパラメータ、
・１００％モジュラス（ＭＰａ）：試験片に１００％（すなわち２倍）の伸びを与えたときの応力で、
Ｍ１００＝Ｆ１００／Ａ
ここで、
Ｍ１００：引張応力（ＭＰａ）
Ｆ１００：１００％の伸び時における荷重（Ｎ）
Ａ：試験片の元の断面積（ｃｍ２）
・引張強さ：切断時に至るまでの最大荷重（ＭＰａ）
・伸び：測定初期から切断時まで伸びた倍数（％）
について各種の値をもつポリウレタン樹脂（ニッポラン５０３７ＴＭ〜ニッポラン５２３２ＴＭ：日本ポリウレタン工業社製）を延伸性ポリウレタンシートに使用して実施例１と同様の方法でシール化し、普通のガラス製容器に貼付した。１日後以降に容器からシールを剥離して、以下の評価基準によりシール素材としての使用性能の評価を行った。
＜評価基準＞
○  適している
△  やや適している
×  適していない
評価結果を表３に示す。
【００４７】
【表３】
0004044356.tif 000003
【００４８】
表３より、引張強度の点では１００％モジュラスが２〜９ＭＰａ、引張り強さが１５ＭＰａ以上のものが好適であり、伸びやすさも併せて考慮すれば、さらに伸びが７００％以下であることが好適である。
【００４９】
【発明の効果】
本発明のシールを用いれば、開封が容易に判別でき、開封後の再利用ができない開封確認用シールを得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明にかかる開封確認用シールが剥離時に延伸する図である。
【図２】本発明にかかる第一の実施形態の開封確認用シールの説明図である。
【図３】本発明にかかる保護層を積層した開封確認用シールの剥離時の説明図である。
【図４】本発明にかかる第二の実施形態の開封確認用シールの説明図である。
【図５】本発明にかかる第二の実施形態の開封確認用シールの作成方法の説明図である。
【図６】従来の開封確認用シールの説明図である。
【符号の説明】
１０      開封確認用シール
１２      粘着層
１４      延伸層
１６      非延伸層
１８      保護層
２０      剥離紙
３０      被着体
【図１】
0004044356.tif 000004
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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