【手続補正書】
【提出日】平成20年7月11日(2008.7.11)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】特許請求の範囲
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】  結着樹脂、着色剤を少なくとも有するトナーにおいて、
該トナーが、含イオウ重合体及び含イオウ共重合体からなるグループから選択される含イオウ化合物を含有し、
該トナーの重量平均粒子径が５乃至１２μｍであり、該トナーの３μｍ以上の粒子において、下記式（１）より求められる円形度ａが０．９００以上の粒子を個数基準の累積値で９０個数％以上有し、
円形度ａ＝Ｌ0／Ｌ          （１）
〔式中、Ｌ0は粒子像と同じ投影面積を持つ円の周囲長を示し、Ｌは粒子像の周囲長を示す。〕
且つ、
ａ）カット率Ｚとトナー重量平均径Ｘの関係が下記式（２）を満足し、
カット率Ｚ≦５．３×Ｘ          （２）
［但し、カット率Ｚは、東亜医用電子製フロー式粒子像分析装置ＦＰＩＡ−１０００で測定される全測定粒子の粒子濃度Ａ（個数／μｌ）、円相当径３μｍ以上の測定粒子濃度Ｂ（個数／μｌ）としたとき、下記式（３）で示される。
Ｚ＝（１−Ｂ／Ａ）×１００      （３）］
且つ、該トナーの３μｍ以上の粒子において、円形度（ａ）の個数基準の円形度分布において、０．９５０以上の円形度（ａ）を有する粒子の個数基準累積値Ｙとトナー重量平均径Ｘの関係が下記式（４）を満足する、
円形度０．９５０以上の粒子の個数基準累積値Ｙ≧ｅｘｐ５．５１×Ｘ-0.645  （４）
［但し、トナーの重量平均粒子径Ｘ：５．０〜１２．０μｍ］
或いは
ｂ）カット率Ｚとトナー重量平均径Ｘの関係が下記式（５）を満足し、
カット率Ｚ＞５．３×Ｘ          （５）
且つ、該トナーの３μｍ以上の粒子において、円形度（ａ）の個数基準の円形度分布において、０．９５０以上の円形度（ａ）を有する粒子の個数基準累積値Ｙとトナー重量平均径Ｘの関係が下記式（６）を満足することを特徴とするトナー。
円形度０．９５０以上の粒子の個数基準累積値Ｙ≧ｅｘｐ５．３７×Ｘ-0.545  （６）
［但し、トナーの重量平均粒子径Ｘ：５．０〜１２．０μｍ］
【請求項２】  該含イオウ化合物が、スルホン酸基を有する重合体又は共重合体であることを特徴とする請求項１に記載のトナー。
【請求項３】  該含イオウ化合物が、スルホン酸含有アクリルアミド系単量体の共重合体であることを特徴とする請求項１に記載のトナー。
【請求項４】  該含イオウ化合物が、２−アクリルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸の共重合体であることを特徴とする請求項１に記載のトナー。
【請求項５】  該含イオウ化合物は、スチレン／アクリル系単量体とスルホン酸含有アクリルアミド系単量体との共重合体であることを特徴とする請求項１に記載のトナー。
【請求項６】  該含イオウ化合物が、負荷電制御剤であることを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載のトナー。
【請求項７】  該含イオウ化合物の重量平均分子量（Ｍｗ）が２，０００乃至２００，０００であることを特徴とする請求項１乃至６のいずれかに記載のトナー。
【請求項８】  該含イオウ化合物の重量平均分子量（Ｍｗ）が１７，０００乃至１００，０００であることを特徴とする請求項１乃至６のいずれかに記載のトナー。
【請求項９】  該含イオウ化合物の重量平均分子量（Ｍｗ）が２７，０００乃至５０，０００であることを特徴とする請求項１乃至６のいずれかに記載のトナー。
【請求項１０】  該含イオウ化合物のガラス転移温度（Ｔｇ）が３０℃乃至１２０℃であることを特徴とする請求項１乃至９のいずれかに記載のトナー。
【請求項１１】  該含イオウ化合物のガラス転移温度（Ｔｇ）が５０℃乃至１００℃であることを特徴とする請求項１乃至９のいずれかに記載のトナー。
【請求項１２】  該含イオウ化合物のガラス転移温度（Ｔｇ）が７０℃乃至９５℃であることを特徴とする請求項１乃至９のいずれかに記載のトナー。
【請求項１３】  該含イオウ化合物が、スチレン／アクリル系単量体と２−アクリルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸との共重合体であることを特徴とする請求項１乃至１２のいずれかに記載のトナー。
【請求項１４】  該含イオウ化合物の平均粒子径が３００μｍ以下となるように粉砕されていることを特徴とする請求項１乃至１３のいずれかに記載のトナー。
【請求項１５】  該含イオウ化合物の平均粒子径が１５０μｍ以下となるように粉砕されていることを特徴とする請求項１乃至１３のいずれかに記載のトナー。
【請求項１６】  トナー粒子は、結着樹脂，着色剤及び含イオウ化合物を少なくとも含有する混合物を溶融混練し、混練物を冷却し、冷却物を粗粉砕し、得られた粗粉砕物を機械式粉砕機により微粉砕することにより得られたものであることを特徴とする請求項１乃至１５のいずれかに記載のトナー。
【請求項１７】  粗粉砕物が機械式粉砕機により微粉砕され、得られた微粉砕物が風力分級機により分級されることによりトナー粒子が得られたものであることを特徴とする請求項１６に記載のトナー。
【請求項１８】  前記トナー粒子は、溶融混練工程、微粉砕工程及び分級工程を経て生成されたものであって、結着樹脂、着色剤及び含イオウ化合物を少なくとも含有する混合物を溶融混練し、得られた混練物を冷却した後、冷却物を粉砕手段によって粗粉砕し、
得られた粗粉砕物からなる粉体原料を、第１定量供給機に導入し、
少なくとも中心回転軸に取り付けられた回転体からなる回転子と、該回転子表面と一定間隔を保持して回転子の周囲に配置されている固定子とを具備し、且つ間隔を保持することによって形成される環状空間が気密状態となるように構成されている機械式粉砕機内に、上記第１定量供給機から所定量の粉体原料を該機械式粉砕機の粉体導入口を介して導入し、該機械式粉砕機の上記回転子を高速回転させることによって粉体原料を微粉砕して、重量平均径が５乃至１２μｍであり、粒径４．０μｍ以下の粒子が７０個数％以下であり、粒径１０．１μｍ以上の粒子が２５体積％以下である微粉砕物を生成し、
該微粉砕された微粉砕物を機械式粉砕機の粉体排出口から排出して第２定量供給機に導入し、第２定量供給機から所定量の微粉砕物を、交差気流とコアンダ効果を利用して粉体を気流分級する多分割気流式分級機に導入し、該多分割気流式分級機内で微粉砕物を少なくとも微粉体、中粉体及び粗粉体に分級し、
分級された粗粉体を粉体原料と混入し、上記機械式粉砕機に導入して粉砕し、
分級された中粉体から生成されたことを特徴とする請求項１７に記載のトナー。
【請求項１９】  トナーは、粒径４．０μｍ以下の粒子が４０個数％以下であり、粒径１０．１μｍ以上の粒子が２５体積％以下であることを特徴とする請求項１乃至１８のいずれかに記載のトナー。
【請求項２０】  トナーは、円形度の標準偏差ＳＤが０．０３０乃至０．０５０であることを特徴とする請求項１乃至１９のいずれかに記載のトナー。
【請求項２１】  トナーは、円形度の標準偏差ＳＤが０．０３０乃至０．０４５であることを特徴とする請求項１乃至１９のいずれかに記載のトナー。
【請求項２２】  含イオウ化合物は、酸価（ｍｇＫＯＨ／ｇ）が３乃至８０であることを特徴とする請求項１乃至２１のいずれかに記載のトナー。
【請求項２３】  含イオウ化合物は、酸価（ｍｇＫＯＨ／ｇ）が５乃至４０であることを特徴とする請求項１乃至２１のいずれかに記載のトナー。
【請求項２４】  含イオウ化合物は、酸価（ｍｇＫＯＨ／ｇ）が１０乃至３０であることを特徴とする請求項１乃至２１のいずれかに記載のトナー。
【請求項２５】  含イオウ化合物は、共重合体の揮発分が０．０１％乃至２．０％であることを特徴とする請求項１乃至２４のいずれかに記載のトナー。
【請求項２６】  含イオウ化合物は、共重合体の揮発分が０．０１〜１．０％であることを特徴とする請求項１乃至２４のいずれかに記載のトナー。
【請求項２７】  含イオウ化合物は、結着樹脂１００質量部当り０．０１乃至１５質量部含有されていることを特徴とする請求項１乃至２６のいずれかに記載のトナー。
【請求項２８】  含イオウ化合物は、結着樹脂１００質量部当り０．１乃至１０質量部含有されていることを特徴とする請求項１乃至２６のいずれかに記載のトナー。
【請求項２９】  静電荷像担持体に静電荷像を形成し、静電荷像を現像手段に保有されているトナーで現像してトナー像を形成し、
形成されたトナー像を中間転写体を介して、又は、介さずに転写材へ転写し、
転写材上のトナー像を加熱加圧定着手段によって転写材に定着する画像形成方法であり、
該トナーは、結着樹脂、着色剤を少なくとも有するトナーであり、
該トナーが、含イオウ重合体及び含イオウ共重合体からなるグループから選択される含イオウ化合物を含有し、
該トナーの重量平均粒子径が５乃至１２μｍであり、該トナーの３μｍ以上の粒子において、下記式（１）より求められる円形度ａが０．９００以上の粒子を個数基準の累積値で９０個数％以上有し、
円形度ａ＝Ｌ0／Ｌ          （１）
〔式中、Ｌ0は粒子像と同じ投影面積を持つ円の周囲長を示し、Ｌは粒子像の周囲長を示す。〕
且つ、
ａ）カット率Ｚとトナー重量平均径Ｘの関係が下記式（２）を満足し、
カット率Ｚ≦５．３×Ｘ          （２）
［但し、カット率Ｚは、東亜医用電子製フロー式粒子像分析装置ＦＰＩＡ−１０００で測定される全測定粒子の粒子濃度Ａ（個数／μｌ）、円相当径３μｍ以上の測定粒子濃度Ｂ（個数／μｌ）としたとき、下記式（３）で示される。
Ｚ＝（１−Ｂ／Ａ）×１００      （３）］
且つ、該トナーの３μｍ以上の粒子において、円形度（ａ）の個数基準の円形度分布において、０．９５０以上の円形度（ａ）を有する粒子の個数基準累積値Ｙとトナー重量平均径Ｘの関係が下記式（４）を満足する、
円形度０．９５０以上の粒子の個数基準累積値Ｙ≧ｅｘｐ５．５１×Ｘ-0.645  （４）
［但し、トナーの重量平均粒子径Ｘ：５．０〜１２．０μｍ］
或いは
ｂ）カット率Ｚとトナー重量平均径Ｘの関係が下記式（５）を満足し、
カット率Ｚ＞５．３×Ｘ          （５）
且つ、該トナーの３μｍ以上の粒子において、円形度（ａ）の個数基準の円形度分布において、０．９５０以上の円形度（ａ）を有する粒子の個数基準累積値Ｙとトナー重量平均径Ｘの関係が下記式（６）を満足することを特徴とする画像形成方法。
円形度０．９５０以上の粒子の個数基準累積値Ｙ≧ｅｘｐ５．３７×Ｘ-0.545  （６）
［但し、トナーの重量平均粒子径Ｘ：５．０〜１２．０μｍ］
【請求項３０】  静電荷像担持体はバイアスが印加されている接触帯電手段により帯電され、帯電された静電荷像担持体を露光することよりデジタル潜像を形成し、デジタル潜像を現像手段に保有されているトナーで現像してトナー像を形成し、トナー像を中間転写体を介して、又は、介さずに転写材にバイアスが印加されている当接転写手段によって転写することを特徴とする請求項２９に記載の画像形成方法。
【請求項３１】  トナーは、磁性体を含有する磁性トナー粒子を有する磁性トナーであり、
現像手段は、磁界発生手段を内包している現像スリーブを有し、現像スリーブ上に磁性トナー層を形成するための弾性ブレードを有していることを特徴とする請求項２９又は３０に記載の画像形成方法。
【請求項３２】  トナーが、請求項２乃至２８のいずれかに記載のトナーであることを特徴とする画像形成方法。
【請求項３３】  静電荷像担持体と、該静電荷像担持体に形成された静電荷像をトナーで現像するための現像手段と、乾式トナーを保有するための容器とを少なくとも有し、
該静電荷像担持体と該現像手段と容器とは一体に支持されている構成を有するプロセスカートリッジであり、
該プロセスカートリッジは、画像形成装置本体に着脱可能であり、
該トナーは、結着樹脂、着色剤を少なくとも有するトナーであり、
該トナーが、含イオウ重合体及び含イオウ共重合体からなるグループから選択される含イオウ化合物を含有し、
該トナーの重量平均粒子径が５乃至１２μｍであり、該トナーの３μｍ以上の粒子において、下記式（１）より求められる円形度ａが０．９００以上の粒子を個数基準の累積値で９０個数％以上有し、
円形度ａ＝Ｌ0／Ｌ          （１）
〔式中、Ｌ0は粒子像と同じ投影面積を持つ円の周囲長を示し、Ｌは粒子像の周囲長を示す。〕
且つ、
ａ）カット率Ｚとトナー重量平均径Ｘの関係が下記式（２）を満足し、
カット率Ｚ≦５．３×Ｘ          （２）
［但し、カット率Ｚは、東亜医用電子製フロー式粒子像分析装置ＦＰＩＡ−１０００で測定される全測定粒子の粒子濃度Ａ（個数／μｌ）、円相当径３μｍ以上の測定粒子濃度Ｂ（個数／μｌ）としたとき、下記式（３）で示される。
Ｚ＝（１−Ｂ／Ａ）×１００      （３）］
且つ、該トナーの３μｍ以上の粒子において、円形度（ａ）の個数基準の円形度分布において、０．９５０以上の円形度（ａ）を有する粒子の個数基準累積値Ｙとトナー重量平均径Ｘの関係が下記式（４）を満足する、
円形度０．９５０以上の粒子の個数基準累積値Ｙ≧ｅｘｐ５．５１×Ｘ-0.645  （４）
［但し、トナーの重量平均粒子径Ｘ：５．０〜１２．０μｍ］
或いは
ｂ）カット率Ｚとトナー重量平均径Ｘの関係が下記式（５）を満足し、
カット率Ｚ＞５．３×Ｘ          （５）
且つ、該トナーの３μｍ以上の粒子において、円形度（ａ）の個数基準の円形度分布において、０．９５０以上の円形度（ａ）を有する粒子の個数基準累積値Ｙとトナー重量平均径Ｘの関係が下記式（６）を満足することを特徴とするプロセスカートリッジ。
円形度０．９５０以上の粒子の個数基準累積値Ｙ≧ｅｘｐ５．３７×Ｘ-0.545  （６）
［但し、トナーの重量平均粒子径Ｘ：５．０〜１２．０μｍ］
【請求項３４】  静電荷像担持体が感光ドラムであることを特徴とする請求項３３に記載のプロセスカートリッジ。
【請求項３５】  プロセスカートリッジは、さらに接触帯電手段を有していることを特徴とする請求項３３又は３４に記載のプロセスカートリッジ。
【請求項３６】  トナーが請求項２乃至２８のいずれかに記載のトナーであることを特徴とする請求項３３乃至３５のいずれかに記載のプロセスカートリッジ。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００４３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００４３】
さらに、本発明は、静電荷像担持体に静電荷像を形成し、静電荷像を現像手段に保有されているトナーで現像してトナー像を形成し、
形成されたトナー像を中間転写材を介して、又は、介さずに転写材へ転写し、
転写材上のトナー像を加熱加圧定着手段によって転写材に定着する画像形成方法であり、
該トナーは、結着樹脂、着色剤を少なくとも有するトナーであり、
該トナーが、含イオウ重合体及び含イオウ共重合体からなるグループから選択される含イオウ化合物を含有し、
該トナーの重量平均粒子径が５乃至１２μｍであり、該トナーの３μｍ以上の粒子において、下記式（１）より求められる円形度ａが０．９００以上の粒子を個数基準の累積値で９０個数％以上有し、
円形度ａ＝Ｌ0／Ｌ          （１）
〔式中、Ｌ0は粒子像と同じ投影面積を持つ円の周囲長を示し、Ｌは粒子像の周囲長を示す。〕
且つ、
ａ）カット率Ｚとトナー重量平均径Ｘの関係が下記式（２）を満足し、
カット率Ｚ≦５．３×Ｘ          （２）
［但し、カット率Ｚは、東亜医用電子製フロー式粒子像分析装置ＦＰＩＡ−１０００で測定される全測定粒子の粒子濃度Ａ（個数／μｌ）、円相当径３μｍ以上の測定粒子濃度Ｂ（個数／μｌ）としたとき、下記式（３）で示される。
Ｚ＝（１−Ｂ／Ａ）×１００      （３）］
且つ、該トナーの３μｍ以上の粒子において、円形度（ａ）の個数基準の円形度分布において、０．９５０以上の円形度（ａ）を有する粒子の個数基準累積値Ｙとトナー重量平均径Ｘの関係が下記式（４）を満足する、
円形度０．９５０以上の粒子の個数基準累積値Ｙ≧ｅｘｐ５．５１×Ｘ-0.645  （４）
［但し、トナーの重量平均粒子径Ｘ：５．０〜１２．０μｍ］
或いは
ｂ）カット率Ｚとトナー重量平均径Ｘの関係が下記式（５）を満足し、
カット率Ｚ＞５．３×Ｘ          （５）
且つ、該トナーの３μｍ以上の粒子において、円形度（ａ）の個数基準の円形度分布において、０．９５０以上の円形度（ａ）を有する粒子の個数基準累積値Ｙとトナー重量平均径Ｘの関係が下記式（６）を満足することを特徴とする画像形成方法に関する。
円形度０．９５０以上の粒子の個数基準累積値Ｙ≧ｅｘｐ５．３７×Ｘ-0.545  （６）
［但し、トナーの重量平均粒子径Ｘ：５．０〜１２．０μｍ］