(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
インク供給路からノズルに至るインク流路の一部にインクを加圧するための加圧手段を有し、加圧手段の駆動によってノズルよりインク滴を吐出するインクジェット記録ヘッド本体と、インクジェット記録ヘッド本体の側面を囲んでインクジェット記録ヘッド本体を保護等する補助板と、インクジェット記録ヘッド本体にインクを供給し、インクジェット記録ヘッド本体及び補助板を保持するホールダと、これらを搬送する手段やその制御装置等とを備えたインクジェット記録装置の製造方法であって、
インクジェット記録ヘッド本体と補助板との接着シール工程において、
インクジェット記録ヘッド本体のノズル開口部に、硬度がアスカーＣ−３°から20°の軟質ゲル部材を押圧した状態で、接着シール部に接着シール材を注入・硬化させ、
接着シール材の硬化後に、軟質ゲル部材を取り外す
ことを特徴とするインクジェット記録装置の製造方法。
【請求項２】
インク供給路からノズルに至るインク流路の一部にインクを加圧するための加圧手段を有し、加圧手段の駆動によってノズルよりインク滴を吐出するインクジェット記録ヘッド本体と、インクジェット記録ヘッド本体の側面を囲んでインクジェット記録ヘッド本体を保護等する補助板と、インクジェット記録ヘッド本体にインクを供給し、インクジェット記録ヘッド本体及び補助板を保持するホールダと、これらを搬送する手段やその制御装置等とを備えたインクジェット記録装置の製造方法であって、
インクジェット記録ヘッド本体とホールダとの接着シール工程において、
インクジェット記録ヘッド本体のインク供給路開口部に、硬度がアスカーＣ−３°から20°の軟質ゲル部材を押圧した状態で、接着シール部に接着シール材を注入・硬化させ、
接着シール材の硬化後に、軟質ゲル部材を取り外す
ことを特徴とするインクジェット記録装置の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、インクを小滴としてノズルから吐出させて記録媒体上に記録するインクジェット記録技術に関する。
【０００２】
【従来の技術】
インクジェット記録技術は、高速の印字が可能であり、印字分解能も高く、カラー化にも容易に対応できることから、現在最も多く用いられている印字方式の一つである。
【０００３】
図４は、インクジェット記録技術によるインクジェット記録装置（以下では記録装置と略称する）の一例の印字部の構成を示す部分断面斜視図であり、図３はキャリッジ３に保持されているホールダ２とインクジェット記録ヘッド（以下では記録ヘッドと略称する）１の一例の構成を示し、（ａ）はインクジェット記録ヘッド本体（以下では記録ヘッド本体と略称する）11の振動板面に平行方向の断面図であり、(b) は振動板面に直角方向の縦断面図である。
【０００４】
図４に示した構成は一般にシリアル印字方式と呼ばれているものであり、記録ヘッド１はオンデマンド型インクジェット記録ヘッドと呼ばれているものである。
【０００５】
まず、記録ヘッド１について図３を用いて説明する。
記録ヘッド１は、記録ヘッド本体11と補助板12とが接着シール材13によって気密に接合されて構成されている。
【０００６】
記録ヘッド本体11は、インク供給路1111からインク加圧室1112を経てノズル1113に至るインク流路を形成するための溝が両面に彫られた流路基板111 と、その両面に接合された振動板112 と、インク加圧室1112の外側に接合された圧電素子113 とで構成されている。流路基板111 の片面には30本のノズル1113が、508 μｍの間隔で配置されており、表面のノズル列と裏面のノズル列は300 ｄｐｉの解像度に相当する85μｍだけずらせてある。
【０００７】
なお、圧電素子113 には、圧電素子113 を駆動するための電気信号を入力するフレキシブルプリント板８が、その先端をフォーミングされた状態で半田付けで接続されており、記録ヘッド本体11がフレキシブルプリント板８の中央部に半田付け部で保持された状態になっている。なお、フレキシブルプリント板８の先端部には若干のばね性が持たせてあり、このばね性で押圧しながら半田付けが実施される。
【０００８】
補助板12は、記録ヘッド本体11の側面部分を囲んで記録ヘッド本体11を保持すると同時に保護し、且つ後述する吸引兼保護装置と接触する部品であって、圧電素子113 の駆動時の振動音を外部に発散させない役割も持っている。
【０００９】
補助板12と記録ヘッド本体11とは、図３に示すように、補助板12の下部中央に開けられた挿入孔に記録ヘッド本体11のノズル開口面114 側が挿入され、補助板12の面よりノズル開口面114 が僅かに凹んだ状態で、接着シール材13によって接合されている。接着シール材13は注入孔22から注入される。接着シール材13には、シール性と耐インク性とに優れることが要求される。
【００１０】
接着シール材13として使用されている材料の一例は下記の通りである。
【００１１】
メーカ            ：東芝シリコーン株式会社
素材              ：シリコーン
製品名            ：ＴＳＥ３９９５
硬化反応          ：空気中の湿気
粘度              ：30Ｐ
使用温度範囲      ：−55℃〜200 ℃
上記のような構成の記録ヘッド１は、図３に示すように、ホールダ２に接合されて、ホールダ２からインクの供給を受け、ホールダ２によってキャリッジに保持される。ホールダ２は、記録ヘッド本体11にインクを供給できる構造で、接着シール材23によって気密に接合され、記録ヘッド本体11の上部を保持し、且つ補助板12の側板の上部に接合されて補助板12も保持する。ホールダ２の材料としてはポリカーボネート等のプラスチックが使われる。接着シール材23としては前述のシリコーン樹脂が使われ、この接着シール材23は注入孔21から注入され、フレキシブルプリント板８によって受け止められている。なお、補助板12とホールダ２との間は、記録ヘッド本体11の両側ではフレキシブルプリント板８を挟んだ状態で接合されている。
【００１２】
このような構成において、インク流路にインクが充填され、記録ヘッド１の圧電素子113 にパルス状の電圧が印加されると、圧電素子113 が収縮して、振動板112 がインク加圧室1112側へ変位し、インク加圧室1112の容積を急激に減少させ、その容積の減少に対応するインクがインク滴となってノズル1113から吐出される。このインク滴の吐出を制御することによって必要な記録が実行される。インク吐出時に、インクがインク加圧室1112からインク供給路1111側へ戻ることを防止するために、インク供給路1111とインク加圧室1112との境界部が細く絞ってある。また、インク供給路1111の入り口側を３か所に分割しているのは、３色のインクを使い分けるためである。したがって、ホールダ２のインク導入部も３か所に分割されている。
【００１３】
インクを加圧する手段としては、上記のような圧電素子によるインク加圧室の体積変化を利用する加圧方式の他に、インク流路内にヒータを設けてそのヒータにパルス電流を流し、インクを急激に加熱気化させる方式の加圧手段もある。
【００１４】
次に、図４によって記録装置を説明する。
記録ヘッド１（図４には図示されていない）を搭載しているキャリッジ３が、２本の平行な軸からなる案内レール４に沿って、モータ51やプーリー52やベルト53等からなるキャリッジ搬送手段５によって、印字媒体である記録用紙10の搬送方向に対して垂直方向に送られ、その間に記録ヘッド１のノズル1113から吐出されるインク滴によって一行ずつの記録が実行される。記録紙10はプラテン71上をローラ72によって搬送され、記録紙全体の記録が実行される。キャリッジ３及び記録紙10の搬送とインク滴の吐出は、図示されていない制御部からの信号によって制御される。
【００１５】
インクは、インクタンク61からインクチューブ62を通ってキャリッジ３に保持されているホールダ２を介して記録ヘッド１に供給される。吸引兼保護装置91は、インクタンク61のインクを記録ヘッド１のインク流路内まで充填したり、途中に滞留している気泡や塵埃を除去したりするためのインク吸引手段であり、また、記録装置の休止時に記録ヘッド１のノズル1113の開口部近くのインクが乾燥するのやノズル1113周辺に塵埃が付着するのを防止し、且つ記録ヘッド１を保護するための保護手段でもある。吸引手段として使用する場合には、記録ヘッド１の補助板12にキャップ911 を密着させた状態で、図示されていないポンプによって、キャップ911 内を減圧して、ノズル1113からインクを吸引し、インクチューブ62内や記録ヘッド１のインク流路内にインクを充填し、気泡等を除去する。保護手段として使用する場合には、記録ヘッド１の補助板12をキャップ911 に密着させた状態にして、記録ヘッド１のノズル開口面114 を覆うが、減圧はしない。ワイパ92は、インク吸引後に記録ヘッド１のノズル開口面114 及びその周辺の補助板12の下面に付着したインクを払拭除去するために使用され、シリコーンゴム平板等から作成される。
【００１６】
インクの吸引は、記録装置の新規立ち上げ時、インクタンク61の交換時、印字枚数が所定値に達した時、印字不良になった時等に実施される。記録ヘッド１のインク流路内等に気泡が滞留すると、インク滴を吐出させるための圧力が気泡に吸収されて、インク滴が小さくなったりインク滴を吐出しなくなったりして、印字の不具合を発生する。このような不具合を未然に防止するために、気泡の滞留をなくすることが重要なのである。
【００１７】
このようなインクの吸引動作は、記録ヘッド１と吸引兼保護装置91のキャップ911 とが密閉空間を作ることによって可能となる。したがって、記録ヘッド１の記録ヘッド本体11と補助板12とが接着シール材13によって気密状態に接合され、且つ記録ヘッド本体11とホールダ２とが接着シール材23によって気密状態に接合されていることが肝要である。従来技術において採用されている接着シール材13及び23の一例としては、前述したように、東芝シリコーン株式会社製の製品名ＴＳＥ３９９５が上げられる。この接着シール材は、空気中の湿気によって硬化する一液性のシリコーン樹脂で、シール性と耐インク性とに優れている。
【００１８】
接合の方法は、注入孔21及び22からそれぞれの接合部に接着シール材13及び23を注入して接合部に流入させ、高湿（温度：25℃、湿度：70％）の雰囲気炉で４時間以上かけて硬化させるという方法である。この雰囲気炉の環境は、通常の空気中に含まれる水分の２倍程度の水分を含んでいるが、極端な加湿状態ではない。極端な加湿状態にしないのは、接合した記録ヘッド１及びホールダ２を雰囲気炉から取り出した際に、記録ヘッド本体11の表面に付着した水分が、圧電素子113 間の絶縁状態を悪くし、電極間のリーク等の障害を生ずることを防止するためである。なお、接合部に接着シール材13及び23を行き渡らせるために、その粘度は30Ｐとしている。
【００１９】
【発明が解決しようとする課題】
接着シール材13及び23による接合は、そのシール性が非常に重要である。シール性が悪いと、吸引動作の際に十分な減圧ができなく、気泡を除去する等の必要な吸引動作が実行できなくなる。更に、シール性の悪い部分から記録ヘッド本体11の側面の圧電素子113 までインクが侵入して、圧電素子113 間の絶縁不良を発生させることもある。
【００２０】
一方、シール性を良くするために、硬化前の接着シール材13及び23の粘度を低くすると、接着シール材13及び23がノズル開口面114 や供給路開口面115 まで回り込んで、ノズル1113やインク供給路1111の開口部の一部あるいは全部を塞ぎ、インクの吐出特性を悪化させたり、インクの供給を悪くしたり遮断したりして、記録装置の良品率（直行率）を低下させる。
【００２１】
従来技術の項で説明した粘度30Ｐのシリコーン樹脂の場合には、十分な接着シール性を確保することはできるが、ノズル開口面114 等への回り込みを皆無にすることは困難であり、その分だけ記録装置の直行率が低下している。
【００２２】
この発明の課題は、このような問題点を解決して、記録ヘッド本体11と補助板12との間及び記録ヘッド本体11とホールダ２との間を、優れたシール性と高い直行率とで接合できる記録装置の製造方法を提供することである。
【００２３】
【課題を解決するための手段】
この発明においては、インク供給路からノズルに至るインク流路の一部にインクを加圧するための加圧手段を有し、加圧手段の駆動によってノズルよりインク滴を吐出する記録ヘッド本体と、記録ヘッド本体の側面を囲んで記録ヘッド本体を保護等する補助板と、記録ヘッド本体にインクを供給し、記録ヘッド本体及び補助板を保持するホールダと、これらを搬送する手段やその制御装置等とを備えた記録装置の製造方法であって、記録ヘッド本体と補助板との接着シール工程において、記録ヘッド本体のノズル開口部に、硬度がアスカーＣ−３°から20°の軟質ゲル部材を押圧した状態で、接着シール部に接着シール材を注入・硬化させ、接着シール材の硬化後に、軟質ゲル部材を取り外す（請求項１の発明）。
【００２４】
記録ヘッド本体と補助板との接着シール工程の間、ノズル開口部には軟質ゲル部材が押圧されているので、硬化前の接着シール材として接着シール部に十分に回り込める粘度の接着シール材を使用しても、ノズル開口面側に回り込んできた接着シール材がノズル開口部及びその周辺に付着して、インクの吐出特性に悪影響を及ぼすことはない。
【００２５】
また、インク供給路からノズルに至るインク流路の一部にインクを加圧するための加圧手段を有し、加圧手段の駆動によってノズルよりインク滴を吐出する記録ヘッド本体と、記録ヘッド本体の側面を囲んで記録ヘッド本体を保護等する補助板と、記録ヘッド本体にインクを供給し、記録ヘッド本体及び補助板を保持するホールダと、これらを搬送する手段やその制御装置等とを備えた記録装置の製造方法であって、記録ヘッド本体とホールダとの接着シール工程において、記録ヘッド本体のインク供給路開口部に、硬度がアスカーＣ−３°から20°の軟質ゲル部材を押圧した状態で、接着シール部に接着シール材を注入・硬化させ、接着シール材の硬化後に、軟質ゲル部材を取り外す（請求項２の発明）。
【００２６】
記録ヘッド本体とホールダとの接着シール工程の間、インク供給路開口部には軟質ゲル部材が押圧されているので、硬化前の接着シール材として接着シール部に十分に回り込める粘度の接着シール材を使用しても、インク供給路開口面側に回り込んできた接着シール材がインク供給路開口部及びその周辺に付着して、インクの供給に悪影響を及ぼすことはない。
【００２７】
【発明の実施の形態】
この発明による記録装置の製造方法について実施例を用いて説明する。
なお、従来技術と同じ機能の部分には同じ符号を付した。
図１は、実施例を説明するための記録ヘッド近傍の構成を示し、（ａ）は記録ヘッド本体11の振動板面に平行方向の断面図であり、(b) は振動板面に直角方向の縦断面図である。
【００２８】
図１は、圧電素子113 の上端部にフレキシブルプリント板８が半田付けされた記録ヘッド本体11のノズル開口面114 側が補助板12の下部中央に開けられた挿入孔に挿入されて、補助板12の面よりノズル開口面114 が僅かに凹んだ状態で位置決めされ、ノズル開口面114 にノズル側ゲル部材（図１ではノズル側ゲル）100aが図示されていない手段で押圧されて、注入孔22から接着シール材13が注入され、且つ、記録ヘッド本体11の上端部がホールダ２の中央部の挿入孔に挿入されて位置決めされ、供給路開口面115 に供給路側ゲル部材（図１では供給路側ゲル）100bが図示されていない治具で押圧されて、注入孔21から接着シール材23が注入された状態を示している。
【００２９】
使用した接着シール材13及び23は、従来技術の項で説明したのと同じものであり、シール性と耐インク性とに優れた東芝シリコーン株式会社製の製品名ＴＳＥ３９９５である。
【００３０】
ノズル側ゲル部材100aは、例えば長さ22mmで幅4mm 、厚さ１mmのポリエチレンの硬度アスカーＣ−４°の軟質ゲルからなり、記録ヘッド本体11と補助板12との接着シール材13がノズル開口面114 のノズル及びその近傍に回り込むのを防止するために、ノズル開口面114 に押圧されている。同様に、供給路側ゲル部材100bは、例えば長さ4.2mm で直径1.5mm の前述の軟質ゲルからなり、記録ヘッド本体11とホールダ２との接着シール材23が供給路開口面115 の供給路開口部及びその近傍に回り込むのを防止するために、供給路開口面115 に押圧されている。ノズル側ゲル部材100aの大きさは、記録ヘッド本体11のノズル開口面114 の大きさより一回り大きく作られ、供給路側ゲル部材100bの大きさは、ホールダ２のインク供給のための３つの開口部の大きさに合わせて作られている。なお、ノズル側ゲル部材100a及び供給路側ゲル部材100bを押す荷重は２kg重とした。
【００３１】
続いて、接着シール材13及び23の硬化を速くするために、図１の状態を維持しながら、記録ヘッド１及びホールダ２を高湿（温度：25℃、湿度：70％）の雰囲気炉に移して４時間保持し、接着シール材13及び23を十分に硬化させる。硬化後、ノズル側ゲル部材100a及び供給路側ゲル部材100bに荷重をかけていた治具を外して、ノズル側ゲル部材100a及び供給路側ゲル部材100bを取り外し、接着シール工程が完了する。なお、ノズル側ゲル部材100a及び供給路側ゲル部材100bは、１回の使用によってインク供給路1111やノズル1113の痕跡がその表面に残るので、毎回使い捨てにする。
【００３２】
ノズル側ゲル部材100a及び供給路側ゲル部材100bには、次に示すような項目の性能が要求される。
1)  密閉性がよいこと。
【００３３】
接着シール材がノズル開口部や供給路開口部及びその近傍に侵入しないために、所定の加圧条件における密閉性が必要であり、軟らかい材料ほど密閉性はよい。実験によると、硬度アスカーＣ−20°以下のゲルが密閉性に優れている。
【００３４】
2)  タック性（粘りつき）がないこと。
上記ゲル部材100a及び100bは、押圧された状態で使用されるので、タック性があると、押圧部に粘りつき、そこに残存する可能性があり、ノズル開口部や供給路開口部及びその近傍に残存するとインク流路を塞いだりインクの吐出特性を悪化させたりするので問題となる。一般的にはゲルを軟らかくするほどタック性がでてくる。実験によると、硬度アスカーＣ−３°以上のゲルでは問題になるようなタック性がない。
【００３５】
3)  取扱い時に破損しない程度の強度があること。
接着シール材の硬化後にゲル部材を取り外す際に、ち切れないで取り外せることが必要である。
【００３６】
4)  接着シール材と付着しないこと。
接着シール材に付着して取り外せなくならないことが必要である。この点から、接着シール材として湿気硬化性シリコーン樹脂を採用するので、シリコーンのゲルは不適当である。
【００３７】
5)  加湿雰囲気で劣化や変質をせず、有害な生成物を生成しないこと。
接着シール材として湿気硬化性シリコーン樹脂を採用するので、この性能も重要な検討項目となる。
【００３８】
これらの項目について、ポリエチレン、シリコーン、弗素樹脂、ポリウレタン等のゲルを検討した結果、検討項目を満足する素材として、上述したポリエチレンの硬度アスカーＣ−４°の軟質ゲルが選定されたのである。
【００３９】
なお、上記ゲル部材100a及び100bは、図２に示すような装置を用いることによって、ゲル素材から作成することができ、ゲル部材100a及び100bのコストを低減することができる。
【００４０】
ゲル部材100aあるいは100bの形状に合わせた所定の断面形状をもつ注型チューブ（図２ではチューブ）201 を、ステンレス製のシリンジ202 に取り付け、シリンジ202 内にゲル素材203 を入れ、ゲル素材203 に荷重をかけ、一定時間所定の温度に加熱して、ゲル素材203 を軟化させて注型チューブ201 内に送り込む。その後、常温まで冷却して注型ゲルを硬化させ、注型チューブ201 に入れたままで注型ゲルを所定の長さに切断し、最後に注型チューブ201 を切断してゲル部材100aあるいは100bを取り出す。前記ポリエチレンの場合には、160 ℃に30分間加熱して注型する。この加熱温度が高すぎると、ゲル素材203 が酸化されてタック性がでて、強度が低下するので注意を要する。注型チューブ201 は、例えばテフロン等の耐熱性プラスチックで作成される。
【００４１】
なお、注型後のゲル部材100aあるいは100bは洗浄が困難であるので、使用前の注型チューブ201 にアルコール等の洗浄液を流して注型チューブ201 の内面を予備洗浄しておく。
【００４２】
この実施例によれば、ノズル開口面114 がノズル側ゲル部材100aによって密着保護され、供給路開口面115 が供給路側ゲル部材100bによって密着保護されているので、ノズル1113及びその周辺には接着シール材13が回り込むことがなく、且つインク供給路1111及びその周辺には接着シール材23が回り込むことがない。更に、ゲル部材100a及び100bとしてポリエチレンの硬度アスカーＣ−４°の軟質ゲルを使用しているので、ゲル部材100aあるいは100bがノズル開口面114 あるいは供給路開口面115 に付着・残留することもなく、接着シール性に優れた東芝シリコーン株式会社製の製品名ＴＳＥ３９９５を使用して、記録装置を優れた直行率で製造することができた。
【００４３】
以上に説明した実施例は、ノズル開口面114 及び供給路開口面115 を同時にゲル部材100a及び100bによって保護し、接着シール材13及び23を１つの工程の中で供給し硬化させる製造方法である。しかし、接着シール材13あるいは23を別々の工程で供給し硬化させる製造方法も可能であり、接着シール材13あるいは23の回り込みの状況によっては、どちらかだけにゲル部材を適用することも可能である。
【００４４】
【発明の効果】
この発明によれば、インク供給路からノズルに至るインク流路の一部にインクを加圧するための加圧手段を有し、加圧手段の駆動によってノズルよりインク滴を吐出する記録ヘッド本体と、記録ヘッド本体の側面を囲んで記録ヘッド本体を保護等する補助板と、記録ヘッド本体にインクを供給し、記録ヘッド本体及び補助板を保持するホールダと、これらを搬送する手段やその制御装置等とを備えた記録装置の製造方法であって、記録ヘッド本体と補助板との接着シール工程において、記録ヘッド本体のノズル開口部に、硬度がアスカーＣ−３°から20°の軟質ゲル部材を押圧した状態で、接着シール部に接着シール材を注入・硬化させ、接着シール材の硬化後に、軟質ゲル部材を取り外すので、硬化前の接着シール材として接着シール部に十分に回り込める粘度の接着シール材を使用しても、ノズル開口面側に回り込んできた接着シール材がノズル開口部及びその周辺に付着して、インクの吐出特性に悪影響を及ぼすことはない。したがって、記録ヘッド本体と補助板との間を、優れたシール性と高い直行率とで接合できる記録装置の製造方法を提供することができる（請求項１の発明）。
【００４５】
また、インク供給路からノズルに至るインク流路の一部にインクを加圧するための加圧手段を有し、加圧手段の駆動によってノズルよりインク滴を吐出する記録ヘッド本体と、記録ヘッド本体の側面を囲んで記録ヘッド本体を保護等する補助板と、記録ヘッド本体にインクを供給し、記録ヘッド本体及び補助板を保持するホールダと、これらを搬送する手段やその制御装置等とを備えた記録装置の製造方法であって、記録ヘッド本体とホールダとの接着シール工程において、記録ヘッド本体のインク供給路開口部に、硬度がアスカーＣ−３°から20°の軟質ゲル部材を押圧した状態で、接着シール部に接着シール材を注入・硬化させ、接着シール材の硬化後に、軟質ゲル部材を取り外すので、硬化前の接着シール材として接着シール部に十分に回り込める粘度の接着シール材を使用しても、インク供給路開口面側に回り込んできた接着シール材がインク供給路開口部及びその周辺に付着して、インクの供給に悪影響を及ぼすことはない。したがって、記録ヘッド本体とホールダとの間を、優れたシール性と高い直行率とで接合できる記録装置の製造方法を提供することができる（請求項２の発明）。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明による記録装置の製造方法を説明するための記録ヘッド近傍の構成を示し、（ａ）は記録ヘッド本体の振動板面に平行方向の断面図であり、(b) は振動板面に直角方向の縦断面図
【図２】軟質ゲル材の成形法の一例を示す断面図
【図３】記録ヘッド近傍の構成を示し、（ａ）は記録ヘッド本体の振動板面に平行方向の断面図であり、(b) は振動板面に直角方向の縦断面図
【図４】記録装置の一例の印字部の構成を示す部分断面斜視図
【符号の説明】
１  記録ヘッド
11  記録ヘッド本体
111  流路基板
1111  インク供給路      1112  インク加圧室
1113  ノズル
112  振動板
113  圧電素子
114  ノズル開口面
115  供給路開口面
12  補助板
13  接着シール材
２  ホールダ
21, 22  注入孔            23  接着シール材
３  キャリッジ
４  案内レール
５  キャリッジ搬送手段
51  モータ                52  プーリー
53  ベルト
６  インク供給手段
61  インクタンク          62  インクチューブ
71  プラテン                72  ローラ
８  フレキシブルプリント板
９  不良要因除去兼保護手段
91  吸引兼保護装置
911  キャップ
92  ワイパ
10  記録紙
100a  ノズル側ゲル
100b  供給路側ゲル
201 チューブ
202 シリンジ
203 ゲル素材
【図１】
0004195530.tif 000002
【図２】
0004195530.tif 000003
【図３】
0004195530.tif 000004
【図４】
0004195530.tif 000005