(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の導体が絶縁被覆に覆われて平面状に並設されたケーブルと、前記導体に接続され、複数の補機のそれぞれと接続される複数の共通コネクタとを有するフラットハーネスと、
前記複数の共通コネクタと前記導体との接続部を封止することができ、また前記補機が搭載された支持部材に前記フラットハーネスを取り付けることができる封止・取付部材とを備え、
前記フラットハーネスは、前記支持部材に、前記ケーブルを前記封止・取付部材によって直接取り付けることにより取り付けられ、
前記支持部材の前記フラットハーネスの取付位置には、前記封止・取付部材の一部が充填／挿入される穴部が形成され、前記封止・取付部材を前記接続部又は前記ケーブルを包含するように前記フラットハーネスに装着すると共に前記封止・取付部材の一部を前記穴部に充填／挿入し、前記穴部を貫通した前記封止・取付部材の先端を前記穴部の穴径よりも広く潰れるように変形させて前記支持部材に取り付ける
ことを特徴とするフラットハーネスの防水・固定構造。
【請求項２】
前記封止・取付部材は、前記ケーブルの導体の端末部を更に封止するものであることを特徴とする請求項１記載のフラットハーネスの防水・固定構造。
【請求項３】
前記ケーブルは、前記複数の導体の各導体がそれぞれ絶縁被覆により覆われ、各絶縁被覆間がそれぞれ互いに結合された構造からなる絶縁被覆間結合型フラットケーブル、若しくは前記複数の導体の各導体がそれぞれ絶縁被覆により覆われ、各絶縁被覆間がそれぞれ互いに非結合で独立した構造からなる絶縁被覆間非結合型フラットケーブル、又は前記複数の導体がラミネート又は押出しによって平面的に形成された絶縁被覆により覆われた構造からなるフレキシブルフラットケーブルであることを特徴とする請求項１又は２記載のフラットハーネスの防水・固定構造。
【請求項４】
前記封止・取付部材は、ホットメルト樹脂であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項記載のフラットハーネスの防水・固定構造。
【請求項５】
前記封止・取付部材は、自己融着型テープであることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項記載のフラットハーネスの防水・固定構造。
【請求項６】
複数の導体が絶縁被覆に覆われて平面状に並設されたケーブルと、前記導体に接続され、複数の補機のそれぞれと接続される複数の共通コネクタとを有するフラットハーネスと、
前記複数の共通コネクタと前記導体との接続部を封止することができ、前記補機が搭載された支持部材に前記フラットハーネスを取り付けることができ、また前記複数の共通コネクタと前記導体との接続部及び前記ケーブルの少なくとも一方を保護することができる封止・取付・保護部材とを備え、
前記フラットハーネスは、前記支持部材に、前記ケーブルを前記封止・取付・保護部材によって直接取り付けることにより取り付けられ、
前記支持部材の前記フラットハーネスの取付位置には、前記封止・取付・保護部材の一部が充填／挿入される穴部が形成され、前記封止・取付・保護部材を前記接続部又は前記ケーブルを包含するように前記フラットハーネスに装着すると共に前記封止・取付・保護部材の一部を前記穴部に充填／挿入し、前記穴部を貫通した前記封止・取付・保護部材の先端を前記穴部の穴径よりも広く潰れるように変形させて前記支持部材に取り付ける
ことを特徴とするフラットハーネスの防水・固定・保護構造。
【請求項７】
前記封止・取付・保護部材は、前記ケーブルの導体の端末部を更に封止・保護するものであることを特徴とする請求項６記載のフラットハーネスの防水・固定・保護構造。
【請求項８】
前記ケーブルは、前記複数の導体の各導体がそれぞれ絶縁被覆により覆われ、各絶縁被覆間がそれぞれ互いに結合された構造からなる絶縁被覆間結合型フラットケーブル、若しくは前記複数の導体の各導体がそれぞれ絶縁被覆により覆われ、各絶縁被覆間がそれぞれ互いに非結合で独立した構造からなる絶縁被覆間非結合型フラットケーブル、又は前記複数の導体がラミネート又は押出しによって平面的に形成された絶縁被覆により覆われた構造からなるフレキシブルフラットケーブルであることを特徴とする請求項６又は７記載のフラットハーネスの防水・固定・保護構造。
【請求項９】
前記封止・取付・保護部材は、ホットメルト樹脂であることを特徴とする請求項６〜８のいずれか１項記載のフラットハーネスの防水・固定・保護構造。
【請求項１０】
前記封止・取付・保護部材は、自己融着型テープであることを特徴とする請求項６〜８のいずれか１項記載のフラットハーネスの防水・固定・保護構造。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、自動車等に搭載される電装部品（補機）間を接続するフラットケーブル（Flat Cable：ＦＣ）やフレキシブルフラットケーブル（Flexible Flat Cable：ＦＦＣ）等から構成されるフラットハーネスに関し、特に簡単且つ安価に防水・固定・保護の各機能を備えることができるフラットハーネスの防水構造、固定構造及び保護構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
現在、自動車等の電装部品（補機）間を接続するものとして、ワイヤハーネスが主流として使われている。ワイヤハーネスは、各補機間を接続する電線をハーネス状に束ねたものであり、通常、ハーネスを構成する各電線の端末には、圧着端子が取り付けられ、これらの圧着端子は、各補機に備えられたコネクタ等に接続されるコネクタに内蔵されている。ワイヤハーネスのコネクタは、各補機毎に異なる形状で形成されており、接続間違い等を起こさないように工夫されている。
【０００３】
図１４は、このようなワイヤハーネスの製造工程を示すフローチャートである。まず、ハーネスを構成する各電線の素線を撚り（Ｓ１００）、絶縁被覆を形成すべく個別に押し出して（Ｓ１０１）、押し出した線材を集合させ（Ｓ１０２）、集合させた線材を振り分ける（Ｓ１０３）。ここまでの工程を例えば押出工程とする。次に、振り分けた線材を接続する補機に合わせて個別に計尺し（Ｓ２００）、計尺した線材を切断して（Ｓ２０１）、端末の絶縁被覆を除去して素線を露出させ（口出し）（Ｓ２０２）、露出させた素線に個別に圧着端子を圧着し（Ｓ２０３）、圧着端子を圧着した線材を集合させ（Ｓ２０４）、集合させた線材を振り分ける（Ｓ２０５）。ここまでの工程を例えば圧着工程とする。そして、必要があれば線材の端末間の所定位置の絶縁被覆を除去して素線を露出させ（中間口出し）（Ｓ３００）、分岐のためのジョイント端子を圧着して（Ｓ３０１）、ジョイント端子を圧着した線材を集合させ（Ｓ３０２）、集合させた線材を振り分ける（Ｓ３０３）。ここまでの工程を例えばジョイント工程とする。こうして各端子を取り付けた線材の各端子をコネクタ等に挿入し（Ｓ４００）、仮組みを行ってサブアッシィ（Ｓ／Ａｓｓｙ）を形成し（Ｓ４０１）、形成したサブアッシィを集合させる（Ｓ４０２）。ここまでの工程を例えばサブアッシィ工程とする。サブアッシィを形成した後、分岐を形成し（Ｓ５００）、端子を挿入して（Ｓ５０１）、線材に絶縁テープ等のテープを巻き（Ｓ５０２）、各種外装を装着してワイヤハーネス（Ｗ／Ｈ）を形成し（Ｓ５０３）、形成したワイヤハーネスを集合させる（Ｓ５０４）。ここまでの工程を組立工程とする。そして、組み立てたワイヤハーネスの完成検査を行い（Ｓ６００）、品番やロットを貼り付けて（Ｓ６０１）、最後にワイヤハーネスを出荷する（Ｓ６０２）。この工程を検査出荷工程とする。このように、ワイヤハーネスを製造するためには、大きく分けて押出工程、圧着工程、ジョイント工程、サブアッシィ工程、組立工程及び検査出荷工程と様々な工程を個別に行う必要がある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このような工程を経て製造されるワイヤハーネスでは、例えば分岐部分やジョイント部分にも多数のコネクタが使用されると共に、接続する補機の数が増えればハーネスを構成する線材（電線）やコネクタ等の部品の数も増えるため、ハーネスが太くなり重量が増加すると共に、部品点数が増えてコスト的に不利になることが考えられる。また、ハーネスを製造するに当たり、接続する補機の系統や取付位置等の条件により異なる長さの線材を個別に製造したり、接続する補機毎に異なる形状のコネクタを取り付けたりする必要があるため、製造工程において工程数が飛躍的に増えてしまう場合がある。また、製造したワイヤハーネスに防水処理を施す場合は、別途コネクタとの接続部分に防水処理を施したり、補機を搭載したモジュール等にワイヤハーネスを取り付ける場合は、取付用のクリップで電線を束ねたり、ワイヤハーネスに外傷等からの保護を施す場合は、電線を束ねるためのテープに保護テープを用いたりと、手間もコストもかかるのが現状である。
【０００５】
この発明は、このような事情を考慮してなされたもので、簡単且つ安価に防水・固定・保護の各機能を備えることができるフラットハーネスの防水・固定構造及び防水・固定・保護構造を提供することを目的とする。
【０００６】
この発明に係るフラットハーネスの防水・固定構造は、複数の導体が絶縁被覆に覆われて平面状に並設されたケーブルと、前記導体に接続され、複数の補機のそれぞれと接続される複数の共通コネクタとを有するフラットハーネスと、前記複数の共通コネクタと前記導体との接続部を封止することができ、また前記補機が搭載された支持部材に前記フラットハーネスを取り付けることができる封止・取付部材とを備え、前記フラットハーネスは、前記支持部材に、前記ケーブルを前記封止・取付部材によって直接取り付けることにより取り付けられ、前記支持部材の前記フラットハーネスの取付位置には、前記封止・取付部材の一部が充填／挿入される穴部が形成され、前記封止・取付部材を前記接続部又は前記ケーブルを包含するように前記フラットハーネスに装着すると共に前記封止・取付部材の一部を前記穴部に充填／挿入し、前記穴部を貫通した前記封止・取付部材の先端を前記穴部の穴径よりも広く潰れるように変形させて前記支持部材に取り付けることを特徴とする。
【０００７】
この発明に係るフラットハーネスの防水・固定・保護構造は、複数の導体が絶縁被覆に覆われて平面状に並設されたケーブルと、前記導体に接続され、複数の補機のそれぞれと接続される複数の共通コネクタとを有するフラットハーネスと、前記複数の共通コネクタと前記導体との接続部を封止することができ、前記補機が搭載された支持部材に前記フラットハーネスを取り付けることができ、また前記複数の共通コネクタと前記導体との接続部及び前記ケーブルの少なくとも一方を保護することができる封止・取付・保護部材とを備え、前記フラットハーネスは、前記支持部材に、前記ケーブルを前記封止・取付・保護部材によって直接取り付けることにより取り付けられ、前記支持部材の前記フラットハーネスの取付位置には、前記封止・取付・保護部材の一部が充填／挿入される穴部が形成され、前記封止・取付・保護部材を前記接続部又は前記ケーブルを包含するように前記フラットハーネスに装着すると共に前記封止・取付・保護部材の一部を前記穴部に充填／挿入し、前記穴部を貫通した前記封止・取付・保護部材の先端を前記穴部の穴径よりも広く潰れるように変形させて前記支持部材に取り付けることを特徴とする。
【０００９】
この発明によれば、複数の導体が絶縁被覆に覆われて平面状に並設されたケーブルと、導体に接続され、複数の補機のそれぞれと接続される複数の共通コネクタとを備えるフラットハーネスの複数の共通コネクタと導体との接続部を、封止・取付・保護部材により封止し、若しくは複数の共通コネクタと導体との接続部及びケーブルの少なくとも一方を封止・取付・保護部材により保護し、フラットハーネスを補機が搭載された支持部材に封止・取付・保護部材によって直接取り付けるという防水・固定・保護の各構造を実現する。このため、例えばフラットハーネスの製造工程とこれらの防水・固定・保護処理の工程とを一元化すれば、簡単且つ安価にフラットハーネスに防水・固定・保護の各機能を備えることが可能となる。
【００１０】
なお、この発明のフラットハーネスの防水・固定構造においては、封止・取付部材は、例えばケーブルの各導体の端末部を更に封止するものであることが好ましく、この場合、封止・取付部材としては、例えばホットメルト樹脂、及び自己融着型テープ等が考えられる。これらの封止材で接続部や端末部を封止すればフラットハーネスに簡単且つ安価に防水機能を備えることができる。
【００１２】
また、支持部材のフラットハーネスの取付位置には、封止・取付部材の一部が充填／挿入される穴部が形成され、封止・取付部材を接続部又はケーブルを包含するようにフラットハーネスに装着すると共に封止・取付部材の一部を穴部に充填／挿入し、穴部を貫通した封止・取付部材の先端を穴部の穴径よりも広く潰れるように変形させて支持部材に取り付けられている。これらの封止・取付部材で取り付ければ、フラットハーネスを簡単且つ安価に支持部材に取り付けることができる。
【００１３】
更に、この発明のフラットハーネスの防水・固定・保護構造においては、封止・取付・保護部材は、例えばケーブルの各導体の端末部を更に保護するものであることが好ましく、この場合、封止・取付・保護部材としては、例えばホットメルト樹脂や自己融着型テープ等が考えられる。これらの保護部材で保護すれば、フラットハーネスを簡単且つ安価に外傷等から保護することが可能となる。
【００１４】
なお、フラットハーネスのケーブルは、複数の導体の各導体がそれぞれ絶縁被覆により覆われ、各絶縁被覆間がそれぞれ互いに結合された構造からなる絶縁被覆間結合型フラットケーブル、若しくは複数の導体の各導体がそれぞれ絶縁被覆により覆われ、各絶縁被覆間がそれぞれ互いに非結合で独立した構造からなる絶縁被覆間非結合型フラットケーブル、又は複数の導体がラミネート又は押出しによって平面的に形成された絶縁被覆により覆われた構造からなるフレキシブルフラットケーブルであることが好ましい。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、添付の図面を参照して、この発明の実施の形態を説明する。
図１は、この発明の一実施形態に係る防水・固定・保護構造を説明するためのフラットハーネスの上面図である。
図１（ａ）に示すように、フラットハーネス１は、絶縁被覆５に覆われて平面状に並設された複数の導体４からなるフラットケーブル２と、このフラットケーブル２に装着された少なくとも２つが共通する複数の共通コネクタ（図１には１つのみ図示）３とから構成され、共通コネクタ３に内蔵された接続端子としての圧接端子６が各導体４に圧接され、この圧接端子６と各導体４との接続部が封止・取付・保護部材２０により封止されており、この共通コネクタ３を各補機（図示せず）に備えられたコネクタ接続部に嵌合して各補機間を電気的に接続する構造からなる。
【００１６】
フラットケーブル２は、図２に示すように、例えばＣｕ又はＡｌからなる丸型導体の単線や撚り線等の線材からなる導体４を、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリイミド（ＰＩ）及びポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）等の絶縁樹脂からなる絶縁被覆５で覆い、各絶縁被覆５間がそれぞれ互いに絶縁被覆５と同じく樹脂部材からなるブリッジ部５ａにより結合された絶縁被覆間結合型フラットケーブル構造からなり、このフラットケーブル２の各導体４は、例えば以下のように、それぞれ異なる信号線を構成している。
【００１７】
即ち、▲１▼の信号線を構成する導体４には、左右ハイビーム／ロービーム共通ヘッドライト電源が接続され、▲２▼の信号線を構成する導体４には、ロービーム用左右共通ヘッドライトスイッチが接続されている。また、▲３▼の信号線を構成する導体４には、ハイビーム用左右共通ヘッドライトスイッチが接続され、▲４▼の信号線を構成する導体４には、左右共通車幅灯のプラス（＋）側が接続されている。更に、▲５▼の信号線を構成する導体４には、ハイ／ロー共通ホーンのプラス（＋）側が接続され、▲６▼の信号線を構成する導体４には、共通アース（−）が接続されている。
【００１８】
一方、共通コネクタ３は、図１（ａ）に示すように、フラットケーブル２に共通に複数装着されるコネクタで、同一形状で形成されている。この共通コネクタ３には、上述したように、各補機のコネクタ接続部に備えられた接続端子と接続する接続端子としての圧接端子６が複数内蔵されており、同図（ｂ）に示すように、これら圧接端子６を内蔵するコネクタ本体部７と、コネクタ本体部７に取り付けられるリテーナ８とから構成され、これらコネクタ本体部７とリテーナ８とでフラットケーブル２をケーブルの厚み方向から挟み込んで装着される構造からなる。なお、コネクタ本体部７とリテーナ８との接続部分も封止・取付・保護部材２０により封止されている。
【００１９】
これら圧接端子６は、図３（ａ）に示すように、例えば上記▲１▼〜▲６▼の異なる信号線を構成する導体４にそれぞれ接続されており、その接続部は、同図（ｂ）に示すように、導体４との接続部６ａの接続方向先端が二股に分岐された形状からなるものであるため、この分岐部分がフラットケーブル２の各導体４の絶縁被覆５に食い込んでブリッジ部５ａを貫通し、導体４をバネ力で挟み込んで導体４と圧接する構造からなる。なお、同図（ｂ）は、図示しない共通コネクタ３に内蔵された複数の圧接端子６のフラットケーブル２との接続構造を簡易的に説明するために、１つの圧接端子６についてのみ簡易的に示したものである。
【００２０】
共通コネクタ３は、圧接端子６の接続部６ａをフラットケーブル２に対して挿入するだけでフラットケーブル２に装着される構造のため、共通コネクタ３の取り付けは、通常の圧着端子やジョイント端子を取り付けてからコネクタを取り付けていた従来のコネクタの取付方式に比べて極めて容易に行うことができる。
【００２１】
このように構成されたフラットハーネス１のフラットケーブル２と共通コネクタ３との接続部は、上述したように封止・取付・保護部材２０により封止されており、更に例えば図４に示すように、接続部を包含するように封止・取付・保護部材２０が取り付けられているため、フラットハーネス１には接続部分からの水分等の浸入を防ぐ防水構造が備えられている。この封止・取付・保護部材２０は、例えばホットメルト樹脂、防水ジェル及びグリース等からなり、ホットメルト樹脂を用いた場合は、接続部の防水処理のついでに、例えば自動車のフレーム等の支持部材にフラットケーブル２を取り付けたり、接続部の接続強度や外傷等からの保護を強化したりすることが可能となる。
【００２２】
即ち、この封止・取付・保護部材２０を、図５に示すように、例えばフラットケーブル２の端末部２ｇに取り付けたり、図４に示すように、フラットケーブル２の絶縁被覆５の外周表面上を覆うように取り付けたりすれば、フラットハーネス１の防水性能の強化だけでなく保護性能の強化を図ることができる。なお、この封止・取付・保護部材２０を、フラットハーネス１の製造工程においてフラットケーブル２に取り付けるようにすれば、安価に防水等の各機能を備えることができる。
【００２３】
また、図４及び図６に示すように、フラットケーブル２を自動車のフレーム等の支持部材３０に、フラットケーブル２の絶縁被覆５の少なくとも一方の表面を覆いつつ支持部材３０に接着するように取り付けられた封止・取付・保護部材２０により取り付ければ、防水処理のついでに保護強化、保護強化のついでに取付固定というように種々の効果を実現するフラットハーネス１の取付作業を行うこともできる。
【００２４】
なお、図７に示すように、フラットケーブル２を支持部材３０に取り付ける際に、支持部材３０のフラットケーブル２の取付位置に、封止・取付・保護部材２０の一部が充填／挿入される穴部３１を形成し、封止・取付・保護部材２０を上記接続部やフラットケーブル２の絶縁被覆５を包含するようにフラットハーネス１に装着すると共に封止・取付・保護部材２０の一部を穴部３１に充填／挿入して、穴部３１を貫通した封止・取付・保護部材２０の先端を穴部３１の穴径Ａよりも広く潰れるように変形させれば、振動等により脱落することの無い強固なフラットハーネス１の取付構造を実現することができる。
【００２５】
また、この封止・取付・保護部材２０としては、図８に示すように、例えば自己融着型テープ４０を用いることもできる。自己融着型テープ４０は、例えばブチルゴム等からなる粘着層３５と、この粘着層３５を保持するベース層３６とから構成され、粘着層３５を所定の強度で引き延ばしながら支持部材（図示せず）に取り付けると、自己融着して接着する構造からなる。
【００２６】
例えば、図９に示すように、フラットハーネス１のフラットケーブル２と共通コネクタ３との接続部に、防水・取付・保護部材としての自己融着型テープ４０を接続部を包含するように取り付ければ、接続部に防水性能を与えることができるし、フラットケーブル２の端末部２ｇに取り付ければ、端末部２ｇに防水性能を与えることができる。また、図１０に示すように、自己融着型テープ４０をフラットケーブル２の絶縁被覆５の外周表面上を覆うように取り付ければ、フラットハーネス１の防水性能の強化を図るだけでなく保護性能の強化を図ることもできる。
【００２７】
更に、図９に示すように、フラットケーブル２を支持部材３０に自己融着型テープ４０により取り付ければ、防水処理のついでに保護強化、保護強化のついでに取付固定という上記種々の効果を実現することができる。なお、自己融着型テープ４０を用いてフラットケーブル２を支持部材３０に取り付ける場合、図１１に示すように、自己融着型テープ４０の融着層３５がフラットケーブル２の絶縁被覆５を覆うと共に支持部材３０に接触するように取り付けると、フラットケーブル２の取付・保護を同時に実現することができる。なお、支持部材３０には、上述した穴部３１が形成されていても良く、その穴部３１にこの自己融着型テープ４０の一部を挿入して取り付けるようにしても良い。
【００２８】
なお、この例のフラットハーネス１は、各導体４がそれぞれ絶縁被覆５により覆われ、各絶縁被覆５間がそれぞれ互いにブリッジ部５ａにより結合された絶縁被覆間結合型フラットケーブル構造からなるフラットケーブル２から構成されているが、例えば図１２（ａ）に示すように、フラットケーブル２と同じく丸型導体の単線又は撚り線等の線材からなる構造で、各導体４が絶縁被覆５により覆われ、各絶縁被覆５間がそれぞれ互いに非結合で独立した絶縁被覆間非結合型フラットケーブル構造からなるフラットケーブル２ａや、同図（ｂ）に示すように、各導体４が矩形断面状の平角導体４ａの単線で構成され、ラミネート又は押出しによって平面的に形成された絶縁被覆５により覆われた構造からなるフレキシブルフラットケーブル２ｂにより構成されていても良い。
【００２９】
なお、フラットハーネス１がフラットケーブル２ａからなる場合、圧接端子６の接続部は、同図（ｃ）に示すように、上述した圧接端子６の接続部６ａとほぼ同様の構造、形状からなる接続部６ｂであり、フレキシブルフラットケーブル２ｂからなる場合、圧接端子６の接続部は、同図（ｄ）に示すように、平角導体４ａに合わせた形状の接続部６ｃであると良い。また、フラットケーブル２ａの導体４は、丸型導体の単線又は撚り線に、塗布により絶縁被覆５を形成した構造のエナメル線からなるものであっても良い。なお、例えばフラットハーネス１がフラットケーブル２ａからなる場合、各導体４を覆う絶縁被覆５間が非結合で独立した構造からなるため、圧接の際の抵抗は少なく、圧接端子６を導体４に接続する作業は、フラットケーブル２及びフレキシブルフラットケーブル２ｂの場合に比べて容易なものとなる。
【００３０】
なお、この例では、共通コネクタ３に内蔵される接続端子として、圧接端子６を用いて説明したが、この圧接端子６の他に、図１３（ａ）に示すように、例えば接続部６ａがフラットケーブル２の絶縁被覆５及び導体４を貫通して食い込み、貫通した接続部６ａの先端部６ａ´をかしめて導体４と接続する構造のピアッシング端子６´を内蔵するようにしても良い。このピアッシング端子６´によれば、先端部６ａ´をかしめる構造のため、導体４との接続信頼性を更に向上させることができる。なお、フラットケーブル２，２ａの各導体４を構成する丸型導体の単線又は撚り線に用いられるピアッシング端子６´は、同図（ｂ）に示すように、接続部６ａの二股の先端部６ａ´が導体４の配列方向と直交する方向（導体４の長手方向）に貫通するように接続されていると良い。また、同図（ｃ）に示すように、ピアッシング端子６´は、フレキシブルフラットケーブル２ｂにも適用することができ、この場合にもフレキシブルフラットケーブル２ｂの絶縁被覆５及び導体４を接続部６ａの先端部６ａ´が貫通するように接続し、貫通した先端部６ａ´をかしめる構造のため、接続信頼性を向上させることができる。共通コネクタ３には、これら圧接端子６及びピアッシング端子６´の少なくとも一方が内蔵されていることとする。
【００３１】
【発明の効果】
以上述べたように、この発明によれば、複数の導体が絶縁被覆に覆われて平面状に並設されたケーブルと、導体に接続され、複数の補機のそれぞれと接続される複数の共通コネクタとを備えるフラットハーネスの複数の共通コネクタと導体との接続部を、封止材により封止し、若しくは複数の共通コネクタと導体との接続部及びケーブルの少なくとも一方を保護部材により保護し、又はフラットハーネスを補機が搭載された支持部材に取付部材によって直接取り付けるという防水・固定・保護の各機能を実現する。このため、例えばフラットハーネスの製造工程とこれらの防水・固定・保護処理の工程とを一元化すれば、簡単且つ安価にフラットハーネスに防水・固定・保護の各機能を備えることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  この発明の一実施形態に係る防水・固定・保護構造を説明するためのフラットハーネスの上面図である。
【図２】  フラットハーネスを構成するフラットケーブルを説明するための図である。
【図３】  フラットハーネスを構成する共通コネクタと共通コネクタに内蔵される圧接端子及び圧接端子の導体との接続構造を説明するための図である。
【図４】  フラットハーネスを封止・取付・保護する様子を説明するための図である。
【図５】  フラットケーブルの端末部に封止・取付・保護部材を取り付けた様子を説明するための図である。
【図６】  フラットケーブルを支持部材に封止・取付・保護部材により取り付けた様子を説明するための図である。
【図７】  フラットケーブルを支持部材に取り付けた一例を説明するための図である。
【図８】  自己融着型テープの構造を説明するための図である。
【図９】  フラットハーネスを封止・取付・保護する様子を説明するための図である。
【図１０】  フラットケーブルに封止・取付・保護部材を取り付けた様子を説明するための図である。
【図１１】  フラットケーブルを支持部材に取り付けた一例を説明するための図である。
【図１２】  フラットハーネスを構成する他のケーブルを説明するための図である。
【図１３】  ピアッシング端子とケーブルの導体との接続構造を説明するための図である。
【図１４】  ワイヤハーネスの製造工程を示すフローチャートである。
【符号の説明】
１…フラットハーネス、２，２ａ…フラットケーブル、２ｂ…フレキシブルフラットケーブル、２ｇ…端末部、３…共通コネクタ、４…導体、５…絶縁被覆、５ａ…ブリッジ部、６…圧接端子、６´…ピアッシング端子、６ａ，６ｂ，６ｃ…接続部、６ａ´…先端部、７…コネクタ本体部、８…リテーナ、２０…封止・取付・保護部材、３０…支持部材、３１…穴部、３５…融着層、３６…ベース層、４０…自己融着型テープ。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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