(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
上面側に固定側金型を保持する固定盤と、該固定盤の上方に位置していて下面に可動側金型を保持する可動盤とを備え、前記固定盤に対して前記可動盤を上下動させて前記固定側金型及び可動側金型の開閉、型締め動作を行うためのトグル機構を前記固定盤の下方のスペースに設けた竪型射出成形機の型締装置であって、
前記固定盤には、その下面側に開口するとともに内面に雌ねじを形成させた複数の係合穴が備えられ、
前記係合穴には、その雌ねじに螺合する雄ねじ部を有する吊り冶具が着脱可能に設けられていることを特徴とする竪型射出成形機の型締装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、固定盤に対して可動盤を上下動させて金型の開閉、型締めを行うための竪型射出成形機の型締装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、複雑な形状の成形品を大量に能率よく生産できることから射出成形法が用いられ、この射出成形には、省スペースで且つ自動化を容易に行なえるなどの利点から金型の開閉を上下方向に行う竪型射出成形機が多用されている。
一般に、この種の竪型射出成形機は、型締機構で固定盤に対して可動盤を上下動させて金型の開閉、型締め動作を行なうようにした型締装置と、フィード機構により可動盤に対して上下動可能に設けられた射出装置とを備えている。
【０００３】
型締装置は、図５に示すように、マシンボディ３の上端側に固定して設けられた固定盤１０と、固定側金型が載置されるとともに、固定盤１０に回転可能に支持されていて回転して固定側金型を所定の射出成形位置に搬送する円形のテーブル２と、テーブル２の上方に配置されていて固定盤１０に対して上下動可能に設けられ、保持した可動側金型を固定側金型に係合させて型締めを行なう図示しない可動盤とを備えて構成されている。
さらに型締装置は、固定盤１０の下方に設けられたエンドプレート５と、固定盤１０に上下動可能に貫通して設けられていて上端が可動盤に及び下端がエンドプレート５に固定されたタイバーと、ネジ軸に繋がっていてこのネジ軸の回転によって上下動するクロスヘッド８を介してエンドプレート５、ひいてはタイバーを介して可動盤を固定盤１０に対して上下動させるためのトグル機構９とを備えた構造となっている（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特許第３２５５０１６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、従来の型締装置の固定盤では、以下のような問題があった。
すなわち、図５に示すような従来の型締装置では、メンテナンス等の際に固定盤１０の下方のスペースＳを利用して部品等の移動をする場合があるが、固定盤１０の下方のスペースＳには可動盤を上下動駆動させるためのトグル機構９などが配置されており、そのスペースＳが狭く、クレーンなどを用いた作業を行うことができないといった現状がある。そして、例えば、モータのような重量物Ｍを交換或いは点検するときには、固定盤１０の下面にワイヤやフック等を掛止させるための複数の吊り冶具を溶接手段によって取り付ける作業が行われている。そして、このような吊り冶具の取り付け作業も狭いスペースで行われることから、作業効率が低下することになり、複数の吊り冶具を取り付けるには手間のかかる作業となっていた。
【０００５】
本発明は、上述する問題点に鑑みてなされたもので、吊り冶具を固定盤の下面に容易に取り付けることができ、作業効率の向上が図れる竪型射出成形機の型締装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するため、本発明に係る竪型射出成形機の型締装置は、上面側に固定側金型を保持する固定盤と、固定盤の上方に位置していて下面に可動側金型を保持する可動盤とを備え、固定盤に対して可動盤を上下動させて固定側金型及び可動側金型の開閉、型締め動作を行うためのトグル機構を固定盤の下方のスペースに設けた竪型射出成形機の型締装置であって、固定盤には、その下面側に開口するとともに内面に雌ねじを形成させた複数の係合穴が備えられ、係合穴には、その雌ねじに螺合する雄ねじ部を有する吊り冶具が着脱可能に設けられていることを特徴としている。
【０００７】
本発明では、ワイヤやフック等を掛止させるための吊り冶具を、固定盤の下方から係合穴に螺合させるといった簡単な作業により取り付けることができる。そのため、例えばモータなどの重量物を吊る際に、可動盤を上下動させるためのトグル機構などが配置されていて狭いスペースとなっている固定盤の下方において、従来のような溶接手段を使用して吊り冶具を固定盤に取り付けるといった手間と時間のかかる作業を行う必要がなくなり、作業の簡略化を図ることができる。
【発明の効果】
【０００８】
本発明による竪型射出成形機の型締装置によれば、メンテンスなどで固定盤の下方のスペースを使用してモータ等の重量物を移動させる際に、吊り冶具を固定盤の下面に備えている係合穴に螺合させることで容易に取り付けることができるので、溶接手段などによる手間のかかる作業を行う必要がなくなり、作業効率の向上を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、本発明の竪型射出成形機の型締装置の実施の形態について、図１乃至図４に基づいて説明する。
図１は本発明の実施の形態による型締装置の固定盤の下面に重量物を吊った状態を示す一部破断側面図、図２は型締装置の概略構成を示す一部破断側面図、図３は図１に示す固定盤の平面図、図４は固定盤の係合穴及び吊り冶具の取り付け状態を示す図である。
【００１０】
図１及び図２における符号１は、本実施の形態による竪型射出成形機において、金型の開閉、型締め動作を行なうための型締装置を示している。
つまり、竪型射出成形機は、固定盤１０に対して可動盤４を上下動させて金型Ｋ１、Ｋ２の開閉、型締め動作を行なうようにした型締装置１と、フィード機構により可動盤４に対して上下動可能に設けられた射出装置（図示省略）とを備えた周知の構造をなしている。なお、射出装置における詳しい説明は省略する。ここで、図２は、型締装置１における型締時の状態と、型開き時の状態を部分的に混在して示したものであり、中心線（型締装置１の軸線（一点鎖線））を境に、主に左側に型締時の状態を、右側に型開き時の状態を示している。
【００１１】
図２に示すように、具体的に型締装置１は、枠組みされたマシンボディ３の上部に固定して設けられた固定盤１０と、固定側金型Ｋ１が載置されるとともに、固定盤１０に回転可能に支持されていて回転して固定側金型Ｋ１を所定の射出成形位置に搬送する円形のテーブル２と、テーブル２の上方に配置されていて固定盤１０に対して近接離反するように上下動可能に設けられ、保持した可動側金型Ｋ２を固定側金型Ｋ１に対して開閉させて型締めを行なう可動盤４とを備えて構成されている。
【００１２】
さらに、型締装置１には、固定盤１０の下方に設けられたエンドプレート５と、固定盤１０に上下動可能に貫通して設けられていて上端が可動盤４に及び下端がエンドプレート５に固定されたタイバー６と、ネジ軸７に繋がっていてこのネジ軸７の回転によって上下動するクロスヘッド８を介してエンドプレート５、ひいてはタイバー６を介して可動盤４を固定盤１０に対して上下動させるためのトグル機構９とを備えている。
【００１３】
テーブル２は、円板状に形成されており、固定盤１０上に上下方向に延びる中心軸（図３に示す符号Ｏ、型締装置１の軸線）回りに回転可能に設けられて上面側に保持した固定側金型Ｋ１を所定の位置に配置するためのものである。
【００１４】
図３に示すように、固定盤１０は、略平盤状をなし、その面を本竪型射出成形機の上下方向（垂直方向）に延びる軸線Ｏに直交する水平面に向けた状態で配置されている。固定盤１０には、型締装置１の軸線Ｏと同軸上に配した型締装置１の軸線Ｏ上に配置されるタイバー６の外周に配置される円筒状の軸１５の軸線回りに回転可能に支持する軸受（図示省略）が設けられ、その軸受にテーブル２が取り付けられている。
【００１５】
そして、固定盤１０の上面１０ａには、銅合金からなる摩擦抵抗を減少させる材料により形成され、テーブル２を下方より支持する複数のスライドプレート１１、１１、…が設けられている。
固定盤１０の下面１０ｂには、テーブル２の回転駆動用のサーボモータ（図示省略）が取り付けられている。このサーボモータの固定盤１０上に突出した出力軸がタイミングベルトなどの伝達部材を介してテーブル２に固定されており、サーボモータの回転によりテーブル２が回転するようになっている。
【００１６】
また、図４に示すように、固定盤１０の下面１０ｂには、 穴（開口部）を下面側に向けた状態で内面に雌ねじ１２ａを形成した係合穴１２が備えられている。そして係合穴１２には、その雌ねじ１２ａに螺合する雄ねじ部１３ａを有するアイボルト形状の吊り冶具１３が着脱可能に設けられている。係合穴１２は、平面視で軸１５を挟んで対象となる位置に２箇所設けられている（図３参照）。つまり、吊り冶具１３は、固定盤１０の下方から着脱できるようになっている（図１参照）。なお、係合穴１２の深さ寸法（固定盤１０の厚さ方向の寸法）は、固定盤１０の厚さ方向に貫通しない程度の所定の寸法となっている。
そして、吊り冶具１３は、ボルトの軸部をなす雄ねじ部１３ａと、雄ねじ部１３ａの一端に設けられたリング状の頭部１３ｂとを備えている。
【００１７】
このように、図１に示した係合穴１２及び吊り冶具１３を有する固定盤１０を備えた型締装置１では、例えばメンテンスなどで重量物Mを交換したり、取り外して点検する場合に、図４に示す雄ねじ部１３ａを有する吊り冶具１３を、固定盤１０の下方から係合穴１２の雌ねじ１２ａに螺合させるといった簡単な作業により取り付けることができる。そして、取り付けた吊り冶具１３にワイヤやフック等を掛止させて重量物Ｍを吊って移動させることができる。
【００１８】
そのため、可動盤４を上下動駆動させるためのトグル機構９などが配置されていて狭いスペースＳ（図１参照）となっている固定盤１０の下方において、従来のような溶接手段を使用して吊り冶具１３を固定盤１０に取り付けるといった手間と時間のかかる作業が不要となり、作業の簡略化を図ることができる。
【００１９】
上述のように本実施の形態による竪型射出成形機の型締装置では、メンテンスなどで固定盤１０の下方のスペースＳを使用してモータ等の重量物Ｍを移動させる際に、吊り冶具１３を固定盤１０の下面１０ｂに備えている係合穴１２に螺合させることで容易に取り付けることができるので、溶接手段などによる手間のかかる作業を行う必要がなくなり、作業効率の向上を図ることができる。
【００２０】
以上、本発明による竪型射出成形機の型締装置の実施の形態について説明したが、本発明は上記の実施の形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。
例えば、本実施の形態では、係合穴１２の固定盤１０に対する位置、配置数や深さ寸法、吊り冶具１３の大きさ、形状などは、とくに制限されることはなく、吊り下げる重量物の重量等の条件に応じて任意に設定することができる。そして、固定盤１０の下方に配置されるトグル機構９などの部材と干渉しない位置であって、重量物等を吊り下げるための好適な位置や数量を設定することができる。
【００２１】
また、本実施の形態では係合穴１２が固定盤１０の下面１０ｂのみに開口する形状をなしているが、これに限定されることはなく、例えば固定盤１０の厚さ方向に貫通した係合穴であってもかまわない。このように貫通した係合穴の場合には、雄ねじ部１３ａの長さ寸法の異なる吊り冶具にも対応することができる。
さらに、本実施の形態では、固定盤１０に回転可能に支持されるテーブル２を備えた型締装置１としているが、これに限定されず、テーブル２を備えていない構造であってもかまわない。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の実施の形態による型締装置の固定盤の下面に重量物を吊った状態を示す一部破断側面図である。
【図２】型締装置の概略構成を示す一部破断側面図である。
【図３】図１に示す固定盤の平面図である。
【図４】固定盤の係合穴及び吊り冶具の取り付け状態を示す図である。
【図５】従来の型締装置を示す一部破断側面図である。
【符号の説明】
【００２３】
１  型締装置
２  テーブル
３  マシンボディ
４  可動盤
９  トグル機構
１０  固定盤
１０ｂ  下面
１２  係合穴
１２ａ  雌ねじ
１３  吊り冶具
１３ａ  雄ねじ部
Ｓ  スペース
【要約】
【課題】吊り冶具を固定盤の下面に容易に取り付けることができ、作業効率の向上が図れる。
【解決手段】竪型射出成形機の型締装置１は、固定盤１０と、固定盤１０に回転可能に支持されていて回転して固定側金型を所定の射出成形位置に搬送する円形のテーブル２と、固定盤１０の上方に位置していて下面に可動側金型を保持する可動盤と備え、固定盤１０に対して可動盤を上下動させて固定側金型及び可動側金型の開閉、型締め動作を行うように構成されている。固定盤１０の下面１０ｂには穴を下面側に向けた状態で内面に雌ねじを形成した係合穴１２が備えられ、係合穴１２には雌ねじに螺合する雄ねじ部を有するアイボルト形状の吊り冶具１３が着脱可能に設けられている。
【選択図】図１【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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