【手続補正書】
【提出日】平成19年11月16日(2007.11.16)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
溶融紡糸装置の紡糸パックから受け取った複数のフィラメントを繊細化する延伸装置であって、
前記紡糸パックから前記複数のフィラメントを受け取る入口、出口、及びそれらの間に延在するスロット付き通路を有する少なくとも１つのマニホルドであって、該少なくとも１つのマニホルドには、前記フィラメントを繊細化するのに有効な高速空気流を前記通路内に加えるためのスロットが設けられ、前記フィラメント及び前記空気流は、前記出口から放出方向に放出される、少なくとも１つのマニホルドと、
前記出口付近に位置して第１列に並んだ第１の複数のガイドであって、該第１の複数のガイドの各々は、前記放出方向に対して第１角度で傾斜している、第１の複数のガイドと、
該フィラメント延伸装置の前記出口付近に位置して第２列に並んだ第２の複数のガイドであって、該第２の複数のガイドの各々は、前記第１の複数のガイドの隣接した１対の間に位置し、また、該第２の複数のガイドの各々は、前記放出方向に対して第２角度で傾斜している、第２の複数のガイドと、
を備えており、
前記第１の複数のガイド及び前記第２の複数のガイドにより、前記空気流及び前記フィラメントが前記放出方向からずれるようにした延伸装置。
【請求項２】
複数の接続面であって、その各々が、前記第１の複数のガイドの１つと前記第２の複数のガイドの１つとの間に延在し、それによってそれらの間の開放空間をなくす、複数の接続面をさらに備える請求項１に記載の延伸装置。
【請求項３】
前記第１角度は、前記第２角度に等しい請求項１に記載の延伸装置。
【請求項４】
前記第１角度は、３°〜３０°の範囲にある請求項１に記載の延伸装置。
【請求項５】
前記第２角度は、３°〜３０°の範囲にある請求項４に記載の延伸装置。
【請求項６】
前記第１の複数のガイド及び前記第２の複数のガイドは、前記放出方向を含む平面に関して対称的に傾斜し、それにより、前記第１角度は前記第２角度に等しく、またそれと逆の向きである請求項１に記載の延伸装置。
【請求項７】
前記第１の複数のガイド及び前記第２の複数のガイドは、前記空気流及び前記フィラメントを前記放出方向に対して対向する上流及び下流方向にずらす請求項１に記載の延伸装置。
【請求項８】
溶融紡糸装置の紡糸パックから受け取った複数のフィラメントを繊細化する延伸装置であって、
前記紡糸パックから前記フィラメントを受け取る入口、出口、及び前記入口及び前記出口間に延在するスロット付き通路を有する少なくとも１つのマニホルドであって、該少なくとも１つのマニホルドは、前記フィラメントを繊細化するのに有効な高速空気流を前記スロット付き通路内に加えるように構成されており、前記フィラメント及び前記空気流は、前記出口から放出方向に放出される、少なくとも１つのマニホルドと、
前記出口付近で１列に並んだ複数のガイドであって、該複数のガイドはそれぞれ傾斜し、それによって前記空気流及び前記フィラメントが前記放出方向からずれるようにし、該複数のガイドは、前記放出方向に対して徐々に変化する角度をなす、複数のガイドと、
を備える延伸装置。
【請求項９】
前記徐々に変化する角度は、パターン状に規則正しく変化する請求項８に記載の延伸装置。
【請求項１０】
溶融紡糸装置の紡糸パックから受け取った複数のフィラメントを繊細化する延伸装置であって、
前記紡糸パックから前記フィラメントを受け取る入口、出口、及び前記入口及び前記出口間に延在するスロット付き通路を有する少なくとも１つのマニホルドであって、該少なくとも１つのマニホルドは、前記フィラメントを繊細化するのに有効な高速空気流を前記スロット付き通路内に加えるように構成されており、前記フィラメント及び前記空気流は、前記出口から放出方向に放出される、少なくとも１つのマニホルドと、
前記出口付近で１列に並んだ複数のガイドであって、該複数のガイドはそれぞれ傾斜し、それによって前記空気流及び前記フィラメントが前記放出方向からずれるようにし、該複数のガイドは、前記放出方向に対して前記出口の幅全体で徐々に変化する角度をなす、複数のガイドと、
を備える延伸装置。
【請求項１１】
前記徐々に変化する角度は、パターン状に規則正しく変化する請求項１０に記載の延伸装置。
【請求項１２】
フィラメントをコレクタ上に堆積させ、それによって不織ウェブを形成するスパンボンド装置であって、
熱可塑性材料からフィラメントを形成することができる紡糸パックと、
前記紡糸パックから前記フィラメントを受け取る入口、出口、及び前記入口から前記出口まで延在するスロット付き通路を有する延伸装置であって、該フィラメント延伸装置は、前記フィラメントを繊細化するのに有効な高速空気流を前記入口と前記出口との間の前記通路内に加え、前記フィラメント及び前記空気流は、前記出口から放出方向に放出される、延伸装置と、
前記出口付近に位置して第１列に並んだ第１の複数のガイドであって、該第１の複数のガイドの各々は、前記放出方向に対して第１角度で傾斜している、第１の複数のガイドと、
前記フィラメント延伸装置の前記出口付近に位置して第２列に並んだ第２の複数のガイドであって、該第２の複数のガイドの各々は、前記第１の複数のガイドの隣接した１対の間に位置し、また、該第２の複数のガイドの各々は、前記放出方向に対して第２角度で傾斜している、第２の複数のガイドと、
を備えており、
前記第１の複数のガイド及び前記第２の複数のガイドにより、前記空気流及び前記フィラメントが前記放出方向からずれるようにしたスパンボンド装置。
【請求項１３】
複数の接続面であって、その各々が、前記第１の複数のガイドの１つと前記第２の複数のガイドの１つとの間に延在し、それによってそれらの間の開放空間をなくす、複数の接続面をさらに備える請求項１２に記載のスパンボンド装置。
【請求項１４】
前記第１角度は、前記第２角度に等しい請求項１２に記載のスパンボンド装置。
【請求項１５】
前記第１角度は、３°〜３０°の範囲にある請求項１２に記載のスパンボンド装置。
【請求項１６】
前記第２角度は、３°〜３０°の範囲にある請求項１５に記載のスパンボンド装置。
【請求項１７】
前記第１の複数のガイド及び前記第２の複数のガイドは、前記放出方向を含む平面に関して対称的に傾斜し、それにより、前記第１角度は前記第２角度に等しく、またそれと逆の向きである請求項１２に記載のスパンボンド装置。
【請求項１８】
前記第１の複数のガイド及び前記第２の複数のガイドは、カットして小平面化されている請求項１２に記載のスパンボンド装置。
【請求項１９】
前記第１の複数のガイド及び前記第２の複数のガイドは、前記空気流及び前記フィラメントを前記放出方向に対して対向する上流及び下流方向にずらす請求項１２に記載のスパンボンド装置。
【請求項２０】
フィラメントをコレクタ上に堆積させ、それによって不織ウェブを形成するスパンボンド装置であって、
熱可塑性材料からフィラメントを形成することができる紡糸パックと、
前記紡糸パックから前記フィラメントを受け取るように並んだ入口、出口、及び前記入口から前記出口まで延在するスロット付き通路を有する延伸装置であって、該延伸装置は、前記フィラメントを繊細化するのに有効な高速空気流を前記入口と前記出口との間の前記通路内に加え、前記フィラメント及び空気は、前記出口から放出方向に放出される、延伸装置と、
前記出口付近で１列に並んだ複数のガイドであって、該複数のガイドはそれぞれ傾斜し、それによって前記空気流及び前記フィラメントが前記放出方向からずれるようにし、該複数のガイドは、前記放出方向に対して徐々に変化する角度をなす、複数のガイドと、
を備えるスパンボンド装置。
【請求項２１】
前記徐々に変化する角度は、パターン状に規則正しく変化する請求項２０に記載のスパンボンド装置。
【請求項２２】
フィラメントをコレクタ上に堆積させ、それによって不織ウェブを形成するスパンボンド装置であって、
熱可塑性材料からフィラメントを形成することができる紡糸パックと、
前記紡糸パックから前記フィラメントを受け取るように並んだ入口、出口、及び前記入口から前記出口まで延在するスロット付き通路を有する延伸装置であって、該延伸装置は、前記フィラメントを繊細化するのに有効な高速空気流を前記入口と前記出口との間の前記通路内に加え、前記フィラメント及び空気は、前記出口から放出方向に放出される、延伸装置と、
前記出口付近で１列に並んだ複数のガイドであって、該複数のガイドはそれぞれ傾斜し、それによって前記空気流及び前記フィラメントが前記放出方向からずれるようにし、該複数のガイドは、前記放出方向に対して前記出口の幅全体で徐々に変化する角度をなす、複数のガイドと、
を備えるスパンボンド装置。
【請求項２３】
前記徐々に変化する角度は、パターン状に規則正しく変化する請求項２２に記載のスパンボンド装置。
【請求項２４】
不織ウェブを形成する方法であって、
熱可塑性材料からフィラメントを形成すること、
前記フィラメントを繊細化するのに有効な高速空気流を延伸装置内に加え、前記フィラメント及び前記空気流を渦と一緒に前記延伸装置の出口から放出方向に送ること、
前記高速空気流内の渦をなくすこと、および
前記フィラメントを捕集装置上に集め、不織ウェブを形成すること、
を含む方法。
【請求項２５】
約２：１〜約１０：１の範囲の強度比を特徴とする不織ウェブを形成するために、前記延伸装置の前記出口と前記捕集装置との間の離隔距離を調節することをさらに含む請求項２４に記載の不織ウェブを形成する方法。
【請求項２６】
約１：１〜約２：１の範囲の強度比を特徴とする不織ウェブを形成するために、前記延伸装置の前記出口と前記捕集装置との間の離隔距離を調節することをさらに含む請求項２４に記載の不織ウェブを形成する方法。
【請求項２７】
前記渦をなくすことは、前記渦の経路内で前記出口に隣接した位置にガイドを配置することを含む請求項２４に記載の不織ウェブを形成する方法。
【請求項２８】
約２：１〜約１０：１の範囲の強度比を特徴とする不織ウェブを形成するために、前記ガイドの特性を調節することをさらに含む請求項２７に記載の不織ウェブを形成する方法。
【請求項２９】
約１：１〜約２：１の範囲の強度比を特徴とする不織ウェブを形成するために、前記ガイドの特性を調節することをさらに含む請求項２７に記載の不織ウェブを形成する方法。