(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
上壁部に濾過液送出口、底壁部に残留原液用の下部濾過液送出口、側壁部に原液入口をそれぞれ備え筒状に形成された濾過機本体、濾過液送出口に連通して設置された上部円筒状フィルター、下部濾過液出口に連通して下部区画壁に、互いに平行に複数立設された残留原液濾過用の縦型平板状フィルターより構成されることを特徴とする濾過装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】
本願発明は、系内に導入された原液を最後まで濾過する装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
珪藻土を利用する濾過装置において、濾過機本体内に残留する原液を全量濾過することは生産効率上有用なことである。円筒状フィルターを備えた珪藻土濾過装置において、上記原液を濾過回収する場合、空気圧を利用して該原液を濾過するのが一般的である。そしてこの場合残留原液を処理するフィルターは、水平板式でも良いが、回収時間を短縮するために濾過面積の多い円筒状フィルター等を底部に立設するのが効率的である。
【０００３】
従来、濾過面に珪藻土等の濾過助剤をコーティングして原液を濾過し、ならびに濾過後濾過機本体内に残留した原液を濾過処理するものとして、図１〜図３に示すような濾過機本体の底部に残留液回収用のフィルターを備えた円筒状フィルター方式の濾過装置や多段式水平板状フィルター方式の濾過装置等が知られている。これらの濾過装置の残液回収用のフィルター部の形状としては、図１に示すような円筒状フィルターや図３に示す多段式水平板状フィルター等が用いられてきた。
そこで例えば図１〜図２に示す従来の濾過装置１は、主に密閉円筒状をした濾過機本体２と、該本体２内の上部より吊設された上部円筒状フィルター３と、底部に立設され残留原液濾過用の下部円筒状フィルター４より構成されている。濾過機本体２の側壁部５には原液入口６、上壁部７には上部濾過液出口８と残留原液押圧用の空気入口９、底壁部１０には残留原液用の下部濾過液出口１１がそれぞれ設けられている。
そして本体２は、上部本体１２と下部本体１３とに分割されていて、連結部材１４により下部本体１３は開閉自在となっている。上部本体１２の上方部には、上部濾過液室１５が上部区画壁１６により区画形成されており、上部円筒状フィルター３は、該濾過液室１５を介して濾過液出口８ならびに空気入口９と連通している。一方底部には、下部濾過液室１７が下部区画壁１８により区画形成されており、下部円筒状フィルター４は、該濾過液室１７を介して下部濾過液出口１１と連通している。
【０００４】
上部円筒状フィルター３により濾過された液は、濾過液弁１９と濾過液管２０を通り濾過液タンク２１へ導かれる。また、下部円筒状フィルター４により濾過された液は、濾過液管２０に連通された残留液濾過管２２と該管２０を通り濾過液タンク２１へ導かれる。
原液入口６には、ポンプ２３が接続されていて、原液は導入弁２４と導入管２５を通って原液タンク２６より濾過機本体２内に導入される。
空気入口９は、高圧空気源２７に連通されていて、空気弁２８を介して高圧空気が濾過機本体２内へ導入される構成となっている。
【０００５】
かく構成されて成る従来の濾過装置１により原液を濾過するには、先ず通常の手段で珪藻土等の濾過助剤を上下部の円筒状フィルター３、４にコーティングした後、ポンプ２３により原液を濾過機本体２に供給し、該フィルター３、４により濾過する。このとき濾過液弁１９と導入弁２４は開、空気弁２８は閉にしておく。濾過液は、上下部の濾過液出口８、１１より濾過液タンク２１に導かれ回収される。原液が濾過機本体２内に残っている状態での濾過工程（以下通常濾過工程という）の終了後、濾過液弁１９と導入弁２４を閉にし空気弁２８を開いて、濾過機本体２内に高圧空気を導入し、残留原液濾過用の下部円筒状フィルター４にて該本体２内に残っている原液を濾過処理する（以下残留原液濾過工程という）。このとき濾過液は、残留原液濾過管２２と濾過管液２０を通り濾過液タンク２１へ導かれる。そして、この残留原液濾過工程時に上部円筒状フィルター３は逆洗され、その表面に付着している濾過助剤は、剥離除去される。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、前記した従来の残留原液濾過用の円筒状フィルターあるいは多段式平板状フィルターのような構造では、その表面部に付着させた濾過助剤を残留原液濾過工程終了後、除去するのがめんどうであった。
そこで本願発明者は鋭意研究の結果、平板状のフィルターを平行に多数下部区画壁上に立設すれば、櫛の刃状に形成されたスクレーパにより一気に濾過助剤を除去することが可能であることを知見し本願発明を完成させた。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
すなわち本願発明は、上壁部に濾過液送出口、底壁部に残留原液用の下部濾過液出口、側壁部に原液入口をそれぞれ備え筒状に形成された濾過機本体、濾過液送出口に連通して設置された上部円筒状フィルター、下部濾過液出口に連通して下部区画壁に、互いに平行に複数立設された残留原液濾過用の縦型平板状フィルターより構成されることを特徴とする濾過装置である。
【０００８】
【発明の実施の形態】
次ぎに図４〜図８を基に本願発明を詳細に説明する。
先ず３０は、本願発明に係る濾過装置で、また３１は残留原液濾過用の縦型平板状フィルターで、コ字状をしていて下部区画壁１８上に多数平行して立設されている。その内部には濾過液通液室３２が形成され、該室３２は、下部濾過液室１７を介して下部濾過液出口１１と連通している。一般的に濾過機本体２は円筒形をしているため、縦型平板状フィルター３１の長さＬｎ（図５参照）は、中央部が一番長く、周辺部に近ずくにつれて短くなる。
そして、図７に示すのは縦型平板状フィルター３１に付着している濾過助剤３３を残留原液濾過工程終了後、除去するためのスクレーパ３４である。スクレーパ３４の刃３５は、図８に示すように縦型平板状フィルター３１の隙間３６に挿入され、そのまま例えば図８において前後方向に移動させることにより、縦型平板状フィルター３１上に付着している濾過助剤３３を除去することができる
【０００９】
また、本願発明に係る縦型平板状フィルター３１は、その構造上フィルター自体の強度が強化され、その幅Ｂ（図６参照）を薄くすることができそれだけ下部区画壁１８上に多数設置することができる。よって例えば図２に示す下部円筒状フィルター４と比較した場合、同じ濾過面積を想定すると、縦型平板状フィルター３１の高さＨ（図６参照）を下部円筒状フィルター４の高さｈ（図９参照）より低くすることができる。その結果、より低位まで残留原液押圧用の高圧空気を加えることができ、効率的に残留原液を濾過することができる。以下に上記の効果を数値的に示す。
【００１０】
実施例として残液回収部の濾過面積を例えば0.5m2とした場合、本願発明による縦型平板式フィルター３１の高さＨと従来装置の下部円筒状フィルター４の高さｈとを比較してみる。
下部円筒状フィルター４の場合は、直径Ｄ400mmの下部区画壁１８上に直径ｄ42mm（図９参照）のものを19本設置でき、このとき高さｈは200mmになる。円筒状の下部円筒状フィルター４に付着した濾過助剤除去の作業性を考慮すると、19本程度が限度である。
一方、本願発明による縦型平板状フィルター３１の場合、同様に直径Ｄ400mmの下部区画壁１８上に幅Ｂ１２mmのものを図５のごとく平行にピッチＰ30mm（図５参照）で９枚も設置でき、このときの高さＨは９５mmとなる。このとき縦型平板状フィルター３１のそれぞれの長さＬnは、Ｌ1：370mm、Ｌ2：356mm、Ｌ3：332mm、Ｌ4：270mm、Ｌ5：168mmであった。
以上の比較により縦型平板状フィルター３１の高さＨは、円筒状の下部円筒状フィルター４の高さｈの半分以下にすることができる。このことは、それだけ長い期間残留原液濾過工程において、高圧空気を加圧することができ、効率的な残留原液濾過工程を行うことができる。
【００１１】
【発明の効果】
本願発明は以上のように構成されており、残留原液濾過工程終了後、残留原液濾過用の縦型平板状フィルターに付着している濾過助剤を簡単に除去することができる。また、残留原液濾過用の高圧空気をより長い間加圧できるため、残留原液濾過工程をより迅速に終了させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】従来の濾過装置の正面断面図とフローシート図
【図２】図１の２−２視断面図
【図３】従来の濾過装置の正面断面図
【図４】本願発明に係る濾過装置の正面断面図とフローシート図
【図５】図４の５−５視断面図
【図６】図５の６−６視断面図
【図７】濾過助剤を除去するためのスクレーパの正面図
【図８】スクレーパの作動図
【図９】図２の９−９視断面図
【符号の説明】
１  従来の濾過装置
２  濾過機本体
３  上部円筒状フィルター
４  残留原液濾過用の下部円筒状フィルター
６  原液入口
８  上部濾過液出口
９  空気入口
１１  下部濾過液出口
１５  上部濾過液室
１７  下部濾過液室
１９  濾過液弁
２０  濾過液管
２１  濾過液タンク
２２  残留原液濾過液管
２３  ポンプ
２４  導入弁
２５  導入管
２６  原液タンク
２７  高圧空気源
２８  空気弁
３０  本願発明に係る濾過装置
３１  縦型平板状フィルター
３２  濾過液濾過液通液室
３３  濾過助剤
３４  スクレーパ
３５  スクレーパの刃
３６  隙間
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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