(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
プラスチック部品を破砕する破砕機と、
該破砕機によって破砕されたプラスチック破砕片に付着している微小異物質及び微小破砕片を除去する除去手段と、
該除去手段で残されたプラスチック破砕片を搬送する搬送手段と、
該搬送手段により搬送されたプラスチック破砕片をグレード毎に収容する複数の収容手段と、
前記搬送手段により搬送されたプラスチック破砕片を前記複数の収容手段のいずれかに選択的に排出させる選択的排出手段と、
前記複数の収容手段のそれぞれに収容されたプラスチック破砕片に付着する鉄粉を吸着除去するマグネット手段と、
前記複数の収容手段のそれぞれに設けられ、前記マグネット手段で鉄粉を吸着除去されたプラスチック破砕片を各収容手段から送り出す送出手段と、
該送出手段によって送り出されたプラスチック破砕片を包装容器まで搬送する排出搬送手段と、
該排出搬送手段の搬送経路中に配置されてプラスチック破砕片に含まれる金属粒子を検知して除去する金属検知除去手段と、
前記破砕機から前記包装容器にいたる全ての搬送路を覆う防塵カバーと
を備えることを特徴とするプラスチック製品リサイクル装置。
【請求項２】
前記搬送手段がスクリューコンベアであることを特徴とする、請求項１に記載のプラスチック製品リサイクル装置。
【請求項３】
前記選択的排出手段が、前記スクリューコンベアを内蔵するパイプ部材の先端に設けられた可動式排出口の向きを変える切換機構であることを特徴とする、請求項２に記載のプラスチック製品リサイクル装置。
【請求項４】
前記選択的排出手段が、前記スクリューコンベアを内蔵するパイプ部材の先端に設けられた複数の排出孔を備え、各排出孔が前記複数の収容手段のそれぞれに連絡されるとともに、各排出孔にそれぞれ開閉可能なシャッタ手段が設けられ、各排出孔のうちの所定の排出孔だけを選択的に開くことによって排出先を切り換える機構であることを特徴とする、請求項２に記載のプラスチック製品リサイクル装置。
【請求項５】
前記除去手段が振動ふるいであることを特徴とする、請求項１に記載のプラスチック製品リサイクル装置。
【請求項６】
前記振動ふるいは、前記破砕機によって破砕されたプラスチック破砕片を前記搬送手段へと搬送しながら前記微小異物質及び微小破砕片を除去することを特徴とする、請求項５に記載のプラスチック製品リサイクル装置。
【請求項７】
前記選択的排出手段を制御して、排出先を前記複数の収容手段のいずれかに切り換える排出先切換制御手段を有することを特徴とする、請求項１に記載のプラスチック製品リサイクル装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、複写機，プリンタ，ファクシミリあるいはパソコン等の電子・電機機器類を構成するプラスチック素材のリサイクル装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
近年、環境保護、省資源が叫ばれ、環境問題に対する取組みが益々重要な課題となっており、例えば、オフィスで使用される各種ＯＡ機器に関しても、例外無くその対応が求められている。ＯＡ機器の代表である複写機，ファクシミリ，プリンタ等においては、市場において使用後に回収された装置はリサイクル処理をするに当たり、機械を金属破砕機に投入破砕処理することにより破砕減容すると共に、構成素材中の鉄やアルミ等の金属素材を回収することが従来では一般的であった。しかし、その様な処理（金属素材の回収）では他の素材物質はシュレッダーダストとして廃棄埋立てされてしまい、資源活用することは不可能であった。これら製品の破砕と減容処理に伴い発生し廃棄処理されるシュレッダーダストは膨大な量にのぼり、埋立てする処分場も満杯となり社会問題となってきている。特に製品を構成する機構フレームや外装カバーの構成素材であるプラスチック材料は技術の発達により年々製品に占める重量比率を高め、複写機，ＦＡＸ，プリンター，パソコン等の電子・電機機器製品の重量の半分近くを占めると共に、それら製品から多量に排出廃棄され、地球環境に大きく悪影響を及ぼしている。
【０００３】
回収製品からの再資源化処理に当たり、このプラスチック素材の有効活用が製品リサイクルと再資源化活用における大きな課題となっていたが、これらの有効な利用技術は存在せず、破砕減容後に山の中の埋立て処分場に埋め立て処理しているのが実状である。また食器等の一部の単体商品においては限定的に原料化再生処理され、他の製品用途向けに再生材としてリペレット処理され利用されることはあったが、埃まみれに汚れた使用済み一般電機機器製品部品が再び同一製品用に原料化され、再び同一部品に生まれ変わる様な、所謂クローズドループに資源活用されることはことはなかった。それは処理によってリサイクル材料を製造する際にも、製造後のリサイクル材料の品質においても種々の難点が多く、バージン材料に対して劣るため実施メリットが少なかったからである。
【０００４】
図３は、従来のプラスチック素材のリサイクル装置（システム）の一例を示すもので、この図に示すリサイクル装置は、ステップ作業台１０１，スタンド式制御盤１０２，シュレッダー投入ホッパー１０３，ホッパー開閉用シリンダー１０４，開閉シリンダー操作ハンドル１０５，シュレッダー（粗砕機本体）１０６，シュレッダーフレーム（架台）１０７，連結シューター１０８，粉砕機１０９，材料受けシューター１１０，ブロアー１１１，給送ダクト１１２，フィルター１１３，サイクロン１１４，ストックタンク１１５及び材料受けキャリアタンク１１６等で構成されている。
【０００５】
このリサイクル装置において、破砕機のホッパー１０５から投入される使用済みプラスチック製品は粗砕機１０６で粗破砕され、下の粉砕機１０９に落下する。一般的に、粗砕機は二軸せん断機で構成され、せん断破砕後の粗破砕片は木の葉状である。粉砕機１０９では更に細破砕が行われ、破砕片は、粉砕機の回転刃外周にあるドラム状のスクリーンに設けられたメッシュ孔径以下に破砕された粒状の破砕片だけが上記スクリーンの外に飛び出し、材料受けシューター１１０によって受けとめられる。
【０００６】
しかし、リサイクル装置に投入されるプラスチック材料は複写機の外装カバーの様に長年の使用に伴う埃や汚れが付着している他、トラックによる回収運搬に伴う砂塵等を多く含んでいる。従って、これらの破砕片には、汚れた複写機に付着するすべての砂塵，汚れ，シール剥がし後の接着剤，スポンジ，糸クズ等の付着異物質がそのまま破砕片と共に排出される。どんなに小さな異物質でも次工程における再生時には数１０ミクロンレベルのフィルターを備えているリペレット製造装置のフィルターに引っ掛かかってしまい機械を止めてしまう原因となる。
【０００７】
また、同質材料であっても異グレード材質が混じると次工程の再生調合工程では不良品扱いとなってしまい生産システムを止めてしまう。これら異物質を含む限り、それらを含むロットは不合格となり再生原料には適さない。しかし、回収されトラック輸送されてくる複写機の様な機械カバーでは、長年の使用に伴う汚れや埃に加えて輸送中や荷役作業中に付着し貯まる砂塵が含まれることを避けることは出来ない。また破砕排出された破砕片は比較的大きさは揃ってはいるものの均一の大きさではなく、粉末状に砕かれたものも多く、大きさにはバラツキがある。細粒状・粉末状に砕かれたものは微小異物質と共に大きな破砕片に付着してミックス状に排出される。山の処分場に埋め立てするか、他の用途があれば異物質が含まれていても良いが、植木鉢、擬木等の材料品質の低いものに用途は限られてしまう。再生材料に加工する場合にはこれら微小異物質と微粉末は加工工程上の阻害要因となる。異物質は溶融再生機のフィルターの目詰まりを起こし、微小粉末は再生材料の製造工程能力を減衰させてしまう。
【０００８】
そして、材料受けシューター１１０によって受け止められた細破砕片の大きさはその後の用途によって大きさは異なるが、通常数ｍｍから１０ｍｍ程度の大きさが一般的であり、その位の大きさが再生材料に加工しやすい。材料メ−カーにおけるこの再生加工は、これら破砕片を加熱溶融すると共に成分調合することによって再生材料に生まれ変わる。材料受けシューター１１０に落ちた細破砕片は更にブロアー１１１によって次の装置であるサイクロン１１４に強制的に空送される。しかしその給送ダクト１１２内面は破砕片の高速空送により激しく摩耗し、その摩耗片が不純物となって再生材料の品質を落とすと共に、破砕の材料替えを行おうとしても、前の破砕材料粉がダクト内壁に付着しているため完全除去は極めて困難であった。また破砕片の給送をベルトコンベアで行うにしても埃や異物混入を招くと共に、急角度の立体給送には無理があり、狭小場所での設置稼動には無理があった。
【０００９】
サイクロン１１４では、ブロアー１１１からの吹き込みエアーとプラスチック破砕片がサイクロンのドラム上部に旋回状に吹き込まれ、遠心力によってドラム内壁面を回転すると共に重力により次第に螺旋状に下方のストックタンク１１５へと落下する。比重の重い物質ほど強い遠心力が働き外側壁面を落下するが、空気の様に軽いもの程中心部に集まる。中心部に集まった空気成分には埃や粉状の軽量物質が多く、それを補集するフィルター１１３は欠かせない。しかしこのフィルターには大きな問題があり、補集能力を高めると目詰まりを起こしブロアー１１１による給送能力は下がってしまい破砕片を送れなくなる。逆にブロアー１１１による材料給送出来るだけの空気流を確保するとフィルター１１３の漏れ物質量を増加させる二律背反の関係にある。つまり空気だけを逃し粉成分だけを補集することは極めて困難であり不可能である。通常は相応のバグフィルターによって補集するがミクロンレベルの微細な粉成分は補集できない。結果として有害物質を含んだ多量の破砕粉が機械周辺に蒔き散らされることになる。多量の補集されない粉成分はフィルター外に飛び出し機械周辺の工場内に激しく飛散し機械周辺を汚ごす。
【００１０】
ところが、ＯＡ機器や電気製品に使われるプラスチックの外装カバーや部品の破砕材料中には火災時の難燃焼化を目的に難燃添加剤等の有害物質が多量に含まれており、それが破砕時には微粉末となって舞い上がるため従業員の肺に侵入し、その結果従業員の健康を損ねる危険を避けることができなかった。難燃添加剤には燃焼時に不燃ガスを発生させるなどして燃焼を遅らせる物質が添加されるが、一般的にはハロゲン系、臭素系の有機物質や酸化アンチモン等の無機物質を組み合わせて添加されていることが一般的である。これら物質はＵＬ規格等世界各国の厳しい規制規格を満たすため殆どのプラスティック製品には適用されていたことになる。しかし三酸化アンチモンに代表されるこれら物質は人体にとっては非常に危険であり、これらプラスチックの破砕粉が呼吸により肺に侵入した場合には非常に強い発癌性を引き起こすことが指摘されている。従ってブロアーによって破砕材料を空気送りすることは作業環境を著しく汚染し、それによる作業従事者の健康への影響を避けられなかった。またベルトコンベア等開放型の搬送手段を用いた場合でも、埃等成型製品のコンタミ（砂塵粒子や金属微粒子、微細ゴミ粒子等の外観上・物性上問題となる異物質）不良要因となる異物質が混入しやすく安定した品質の確保が容易ではなかった。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記のような従来のプラスチック素材リサイクル装置（システム）においては下記に列挙するような問題があった。この問題の解決無くして使用済み電子・電気機器のプラスチック部品からバージン材料レベルの純度の高い純粋な再生用原料を製造することはできない。
【００１２】
▲１▼：異物混じり
破砕後の破砕片には部品を製造する際に問題となるコンタミ物質（砂塵粒子や金属微粒子、微細粒子ゴミ、糸クズ等外観上・物性上問題となる微小異物質）や破砕材料に付着する異グレード物質がそのまま破砕片の中に交じり再生材として成型するとコンタミ及びムラとして成型品表面に不純物が現われ商品価値を落としてしまい、それらの混じったものは再生材料として使うことは出来なかった。また、混入する異物質は除去困難であり、一度混じったものは完全除去することは不可能であった。また、破砕材質切り変えに伴う異グレード材質の混入も避けることが困難であった。更には、再生対象材質そのものであっても規定サイズ以下の小サイズ破砕片や粉成分はその後の調合再生工程において工程処理能力を低下する要因となるが、破砕時の粉成分発生と破砕片に付着する粉成分除去は困難であった。
【００１３】
▲２▼：金属検知精度と不良除去
金属検知は、破砕片の輸送手段によって通過中の破砕片群の中に潜む金属微粒子を磁気手段によって検出しその部分を除こうとするため、付近を通過中の良品破砕片と共にそれを除去することになる。検出精度を上げ良品通過率を高くすると、良品の除去量が多くなり歩留まりが悪く非経済的となり、逆に検出精度を緩めるとコンタミ物質の通過量が多くなり次工程における不良品の増加を招く。良品だけの破砕片を無駄無く得ることは出来なかった。
【００１４】
▲３▼：有害物発生と作業員の疾病
設備稼動に伴う破砕粉に含まれる三酸化アンチモン等の有害物質の飛散とそれによる作業者の健康への影響を避けられなかった。これらの物質は製品に使われるプラスチック素材を火災時に燃えにくくすることを目的としてＰＬ法等の各国で定められている厳しい安全規格基準をを満足するためにプラスチック素材内に混入されている。混入されていても成型素材単体では害毒は無いが、破砕することにより微粉末となって飛散し、人の肺に吸い込まれた場合に強い毒性を示しその発癌性が指摘されている。これら製品をそのまま廃棄処分または焼却処分する限りはこの問題は発生しないが、資源・環境面の改善のためにこれら製品材料を再利用しようとする際に、破砕することによって始めて発生する困難な問題である。またこれら酸化アンチモン等の難燃剤は万が一の火災時には臭素系ガスを発生しそのガスのバリア層によって空気層を遮断することにより、自己消火又は難燃焼の機能を発揮する特性を持つ故多く多用されてきた。これら破砕粉に含まれる難燃剤の影響問題は、使用済み製品から原料を調達せねばならなくなった今日初めて直面する問題である。リサイクル時代に入って始めて直面した問題であり、それ以前は問題そのものも存在しなかった。三酸化アンチモンは毒物の最上位クラスにランクされる物質であり前記の様な影響を避けるため使用を減らす傾向があるが未だ製造は続いている。それら物質を含んだ製品をリサイクル処理しなくてはならない社会環境に入ってきたが、安全処理の有効な決め手は無かった。
【００１５】
▲４▼：破砕材質切り替えに伴う設備清掃の困難性
破砕材質切り替えに伴う清掃が非常に困難であった。基本的には同じ材質であっても異なるメーカーの異グレード材質の混入は即不良に直結するため、破砕材質グレードの切り替え毎に工程の全てにわたり付着する残留破砕物質を粉レベルまで完全清掃除去する必要があり、不良品を出さないためのための清掃は非常に困難であった。
【００１６】
▲５▼：複数異種グレード破砕の困難性
一式の設備で複数種の異種グレード材を破砕・製造することは極めて困難であった。清掃の困難性と共にす工程の範囲における処理プロセスと作業に伴うコンタミ要因となる異物混入を防止ことは困難であり、全く純粋なバージン材レベルの品質を確保することは至難なことでであった。
【００１７】
本発明は、従来のプラスチック素材リサイクル装置における上述の問題を解決し、純度の高い再生材原料を安全に製造することのできるプラスチック素材リサイクル装置を提供することを課題とする。
【００１８】
【課題を解決するための手段】
前記の課題は、本発明により、プラスチック部品を破砕する破砕機と、該破砕機によって破砕されたプラスチック破砕片に付着している微小異物質及び微小破砕片を除去する除去手段と、該除去手段で残されたプラスチック破砕片を搬送する搬送手段と、該搬送手段により搬送されたプラスチック破砕片をグレード毎に収容する複数の収容手段と、前記搬送手段により搬送されたプラスチック破砕片を前記複数の収容手段のいずれかに選択的に排出させる選択的排出手段と、前記複数の収容手段のそれぞれに収容されたプラスチック破砕片に付着する鉄粉を吸着除去するマグネット手段と、前記複数の収容手段のそれぞれに設けられ、前記マグネット手段で鉄粉を吸着除去されたプラスチック破砕片を各収容手段から送り出す送出手段と、該送出手段によって送り出されたプラスチック破砕片を包装容器まで搬送する排出搬送手段と、該排出搬送手段の搬送経路中に配置されてプラスチック破砕片に含まれる金属粒子を検知して除去する金属検知除去手段と、前記破砕機から前記包装容器にいたる全ての搬送路を覆う防塵カバーとを備えることにより解決される。
【００１９】
また、前記の課題を解決するため、本発明は、前記搬送手段がスクリューコンベアであることを提案する。
また、前記の課題を解決するため、本発明は、前記選択的排出手段が、前記スクリューコンベアを内蔵するパイプ部材の先端に設けられた可動式排出口の向きを変える切換機構であることを提案する。
【００２０】
また、前記の課題を解決するため、本発明は、前記選択的排出手段が、前記スクリューコンベアを内蔵するパイプ部材の先端に設けられた複数の排出孔を備え、各排出孔が前記複数の収容手段のそれぞれに連絡されるとともに、各排出孔にそれぞれ開閉可能なシャッタ手段が設けられ、各排出孔のうちの所定の排出孔だけを選択的に開くことによって排出先を切り換える機構であることを提案する。
【００２１】
また、前記の課題を解決するため、本発明は、前記除去手段が振動ふるいであることを提案する。
また、前記の課題を解決するため、本発明は、前記振動ふるいは、前記破砕機によって破砕されたプラスチック破砕片を前記搬送手段へと搬送しながら前記微小異物質及び微小破砕片を除去することを提案する。
【００２２】
また、前記の課題を解決するため、本発明は、前記選択的排出手段を制御して、排出先を前記複数の収容手段のいずれかに切り換える排出先切換制御手段を有することを提案する。
【００２３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１及び図２は、本発明に係るプラスチック素材リサイクル装置の一例を中心とするリサイクルシステム全体を示すもので、図１は側面図、図２は平面図である。本システムを構成する各部に符号を付すと次のようになる。
0004106195.tif 000002
【００２４】
選別テーブル１では事前作業により金属部品、シール、デカル、スポンジ、紙、異種グレードプラスチック部品、埃、汚れ物質等の除去が最終的に確認される。異物質が目視確認されたプラスチック部品はここで破砕対象から除かれ別処理工程に送られる。
【００２５】
異物質の無いことが確認された使用済み製品からの分解プラスチックは、テーブル１に隣接するボックス２４に投入される。このボックス２４がリフト３によって上方に持ち上げられ、上部位置でボックス２４が傾けられて内部の分解プラスチックがホッパ４からプラスチック破砕機２に投入される。手による投入を行っても良い。
【００２６】
破砕機２に投入されたプラスチックは破砕機２の中で破砕、粉砕され、破砕機に設定されたスクリーンメッシュサイズ以下に破砕された破砕片だけが破砕機２の破砕室外に飛び出してくる。
【００２７】
破砕室外へ飛び出した破砕片及び破砕片に付着している微小破砕粉は、自然落下と共に破砕機２の下方に配置されたバイブレーターフィーダー（振動ふるい）５で受け止められる。
【００２８】
振動ふるい５は、図２に示すように、破砕機２の下方から奥側のスクリューコンベア６の上まで延在して設けられており、スクリューコンベア６側が低く、反対側端部が高く、斜めに設置されているものである。振動ふるい５は図示しないバイブレータによって振動され、受け止めた破砕片をスクリューコンベア６へと揺り動かすようにして搬送する。この振動ふるい５には孔状のスクリーンが設けられていて、リサイクル材として材料成分を再調合する際に不都合な小破砕片や粉成分をふるい落とすと共に小サイズ異物質類をふるい落とす。上記スクリ−ンは規定サイズ巾のスノコ状でも良い。したがって、振動ふるい５は、破砕機２から受け止めた破砕片（及び破砕片に付着している微小破砕粉）を、次のスクリューコンベア６まで微小破砕物を振り落としながら搬送する。この段階で、破砕片に付着する微少異物質及び微少破砕片は叩き落とされ、ふるいから落下除去される。本実施形態では、振動ふるい５では２ｍｍ以下の微小破砕粉をふるい落とすようなスクリーンが装着され、破砕機２から飛び出してくる２〜１０ｍｍ大の破砕片をスクリューコンベア６へ搬送するようになっている。
【００２９】
微少異物質と微少破砕片・粉がふるい落とされ活用に適するように材料化された破砕片は引き続きスクリューコンベア６によってバッファー容器７内に押し上げられる。この容器７は破砕機２の破砕片排出量の変動を吸収して常に均一一定量の活用破砕を金属検知器１０に送り出す役目を果たす。それにより後段の金属検知器１０を通過する量が一定にならされるため、検知精度が向上し検知不良が防止できる。バッファー容器７の底部にはスクリューコンベア２２が設けられており、一定量供給の手段としてのバッファー容器７からも（底部のスクリューコンベア２２によって）金属検知器１０の能力に応じた量がコンスタントに搬出される。
【００３０】
バッファー容器７には材料グレード別（リサイクルされるプラスチック材料は素材の違い等により所定のグレードが設定されている）に複数の専用容器（タンク）が設けられており、それぞれの容器へはスクリューコンベア６の給送パイプ先端部に設けられた仕分け機構（搬送経路切換機構）によって目的の容器に破砕片が振り分け給送される様になっている。これにより異種材料グレード物質の混入を防いでいる。
【００３１】
本実施形態では、図２に示すように、バッファー容器７は２つのタンク７ａ，７ｂに仕切られており、各タンクごとに送出用のスクリューコンベア２２が設けられている。また、各タンク内には強力なマグネット棒８が設けられ、搬送中の材料に付着する鉄粉を吸着除去するようになっている。
【００３２】
バッファー容器７の底部からはスクリューコンベア２２によって図の左から右方向に破砕片が給送され、ベルトコンベア９（図２）の上に送出される。このベルトコンベア９は排出コンベア１７に連絡されており、バッファー容器７から定量的に送り出される破砕片は排出コンベア１７によって受けとめられ次に送られる。
【００３３】
振動ふるい５及びマグネット棒８により材料再生時に障害となる物質を除去された破砕片は、次に金属検知器１０を通過する。金属検知器１０では通常０．３ｍｍ以上の粒径の金属粒子が搬送通過した場合に電子的にそれを感知し、その付近の破砕片と共に搬送経路から除外する機能を持つ。金属が破砕片に付着していても、破砕片中に潜っている場合でも、検知された金属を含む破砕片は、その付近の搬送中の破砕片と共に搬送経路外に除去される。符号１１はその不良排出装置である。
【００３４】
このようにして、再生材料としての調合再生時に不都合な物質，素材、不純物を完全に除去処理された破砕片は、最後に排出スクリュウコンベア１２によって吊り架台１３に送られる。この吊り架台１３にはフレコンバッグ（フレキシブルバッグ）等の包装容器２３がセッティングされ、破砕片は包装容器２３に出荷詰めされると共にその重量が計測管理される。
【００３５】
破砕機２からこの包装容器（吊り架台１３）に至る全ての搬送経路・機器には防塵カバーが被せられ、ゴミや埃等の異物質の進入を防ぎ、再生材料物質の純粋性を確保している。吊り架台１３の下部には電動リフター１４が設けられ、懸架計測されたフレコンバック２３（再生材料としての破砕片が詰められている）を持ち上げて懸架を外すと共に架台外に移動させてフォークリフト搭載部（不図示）迄運び出す。
【００３６】
ところで、上記バッファー容器７には材料グレード別に複数（本実施形態では２つ）のタンクが設けられているが、破砕機２にプラスチック部品を投入する際に単一（同一）の材料グレードのものを投入し、その破砕片をバッファー容器７の決められたタンク内に給送することで、再生材料としての破砕片に異種材料グレード物質が混入しないようにする。
【００３７】
仮に、材料グレード：Ａのものを処理する際には、材料グレード：Ａのプラスチック部品だけを破砕機２に投入し、その破砕片を上述のスクリューコンベア６に設けられた仕分け機構によってバッファー容器７のタンク７ａに搬送する。また、材料グレード：Ｂのものを処理する際には、材料グレード：Ｂのプラスチック部品だけを破砕機２に投入し、その破砕片を上述のスクリューコンベア６に設けられた仕分け機構によってバッファー容器７のタンク７ｂに搬送する。
【００３８】
そして、タンク７ａに設けられた送出用スクリューコンベア２２だけを作動させることで材料グレード：Ａのものだけを次工程に送り袋詰し、また、タンク７ｂに設けられた送出用スクリューコンベア２２ｂだけを作動させることで材料グレード：Ｂのものだけを次工程に送り袋詰することができる。このようにすることによって、異種材料グレード物質が混入しない再生プラスチック用原料を容易に製造することができる。また、材料グレードの切り換えも容易であり、切り換えに際して工程の全てにわたる清掃の必要も無い。
【００３９】
なお、本実施形態では、処理するプラスチック部品の材料グレードまたは種類を切り換える際には、バッファー容器７前後の機器、すなわち、破砕機２、スクリュウコンベア６、およびベルトコンベア９以降の搬送経路を清掃するが、バッファー容器７のタンク内及び各タンクの送出用スクリューコンベア２２については清掃の必要が無い。
【００４０】
つまり、本システムで通常処理するものがＡ又はＢである場合、ＡからＢ，またはＢからＡへの切り換えに際しては、バッファー容器７のタンク内及び各タンクの送出用スクリューコンベア２２については清掃の必要が無い。しかし、Ｃというものに切り換える場合には全工程にわたる清掃を行う。したがって、バッファー容器７に設けた専用タンクの数の範囲内での処理の場合には全工程清掃の必要が無いということになる。とはいえ、バッファー容器７のタンク内及び各タンクの送出用スクリューコンベア２２の清掃が必要ないだけでも、清掃の手間を大きく省くことができ、効率アップの効果は大きい。
【００４１】
次に、スクリューコンベア６に設けられた仕分け機構について説明する。本実施形態では、スクリューコンベア６（の給送パイプ）に首振り装置が設けられている。この首振り装置は、スクリューコンベア６のスクリューを内蔵する給送パイプ先端（バッファー容器７側）の所定範囲部分を回転可能に構成したもので、モータ，ソレノイド，油圧又は空圧シリンダ等任意のアクチュエータにより当該部分を回動させ、給送パイプ先端にある排出口の向きを変えることでバッファー容器７に設けられたタンク７ａ又は７ｂへと破砕片の送出先を切り換えるものである。首振り装置による排出口の角度（向き）は予め所定の角度が設定されており、図２の制御盤２１から操作することで、破砕片の送出先タンクを容易に切り換えることができる。
【００４２】
また、スクリューコンベア６に設ける仕分け機構の別例として、スクリューコンベア６を内蔵する給送パイプ先端（バッファー容器７側）に複数の排出孔を備えた構成とすることもできる。各排出孔はバッファー容器７に設けられたタンクに連絡し、各排出孔にはそれぞれ開閉可能なシャッタが設けられる。そして、所定のシャッタだけを開くことによって、バッファー容器７に設けられた各タンクへと破砕片の送出先を切り換える。各排出孔と各タンクとを専用の供給パイプで連絡することにより、処理するプラスチック材の種類あるいはグレードを変更する場合でもその部分（排出孔と各タンクを連絡する専用パイプ）の清掃の必要がなく、手間を省いて処理能力を高めるとともに、コスト低減にも寄与することができる。また、各排出孔と各タンクとを専用の供給パイプで連絡することにより、スクリューコンベア６とバッファー容器７の配置レイアウトの自由度を高めることができる。なお、図２に示す例のように、２つの専用タンクを有する場合には、スクリューコンベア６の先端に設ける排出孔の数は２つでよい。
【００４３】
上記開閉可能なシャッタは、上記首振り装置と同様、任意のアクチュエータにより開閉させることができ、例えば、タンク７ａに破砕片を送る場合は、タンク７ａに対応するシャッタを開きタンク７ｂに対応するシャッタを閉じる。タンク７ｂに破砕片を送る場合は、タンク７ｂに対応するシャッタを開きタンク７ａに対応するシャッタを閉じる。このような各タンクに対応する各シャッタの開閉制御が予め設定されており、図２の制御盤２１から破砕片給送先のタンクを指定するだけで適切なシャッタの開閉が行われるようになっている。これによって、破砕片の送出先タンクを容易に切り換えるすることができる。
【００４４】
このように、本実施形態では、スクリューコンベア６に仕分け機構（搬送経路切換機構）を設けることで、１本の給送経路（スクリューコンベア６）で複数種（グレードの違いを含む）の破砕片を給送することができ、破砕片を収める複数の容器（タンク）に対して複数の搬送経路を設ける必要がなく、リサイクルシステムにおけるコストを大幅に低減させることができる。
【００４５】
ところで、本実施形態におけるスクリューコンベア６は、給送パイプ内に螺旋状スクリューを配設したものである。給送パイプ（給送室）は、上半分と下半分に略２分割して構成され、両者の長手方向の一辺を蝶番で連結した開閉可能な構造になっている。分割構成された給送パイプを開くと、パイプを長手方向に縦割りしたようになり、内蔵するスクリューに付着する異種グレードの（グレードが異なる）破砕片や破砕粉の除去を容易に行うことができる。この場合、スクリューを内蔵する給送パイプがほぼ２分割して開放されるので、スクリューに沿った給送室内壁を全開することが可能となり、また、清掃時にスクリューを動かす（パイプから持ち上げる等）ことができ、破砕片や破砕粉の除去及びスクリューの清掃が容易である。このため、処理するプラスチック材の種類あるいはグレード変更に伴う、次破砕片（破砕材料）への異材質あるいは異グレード材の混入を確実に防止できる。送出用スクリューコンベア２２及び排出スクリュウコンベア１２をスクリューコンベア６と同じ構造とすることもできる。
【００４６】
なお、本実施形態では、スクリューコンベア６の給送パイプは上記のように上半分と下半分に略２分割して構成されているが、それぞれの断面形状は、下側半分が略半円形に、上側半分が屋根型（台形の底辺が無い形状）になっている。このような断面形状の２つの部材を開閉可能に連結することで、給送パイプをコンベア給送方向に略２分割（給送方向と直交する断面において給送パイプが略２分割されている）に構成している。
【００４７】
以上、本発明を図示の実施形態により説明したが、本発明はこれに限定されるものではない。たとえば、破砕機２の構造は任意のものを使用することができる。また、図３に示す従来例のように、粗砕機と粉砕機を組み合わせるものでも良い。また、材質グレード別に設ける専用容器（タンク）の数も、本実施形態の２つに限らず、３つもしくはそれ以上でも構わない。その場合、スクリューコンベア６に設ける仕分け機構は、容器の数に対応する仕分けが可能に構成する。たとえば、首振り式の場合、容器の数が３つであれば３段階に首振りするように設定すればよい。また、複数の排出孔を備える方式の場合には、容器の数が３つであれば３つの排出孔をスクリューコンベア６に設ければ良い。
【００４８】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明のプラスチック製品リサイクル装置によれば、破砕機によって破砕されたプラスチック破砕片を搬送する搬送手段が搬送経路切換機構を備えるので、１本の搬送手段によって異なる搬送経路に破砕片を搬送することができる。そのため、種類またはグレードの異なるプラスチック製品を処理する場合に、それぞれの破砕片を異なる搬送経路に搬送して仕分けることができ、種類またはグレードの別に対応すべく複数の搬送手段を設ける必要が無く、リサイクル装置のコストを大幅に低減させることができる。
【００４９】
請求項２の構成により、搬送手段がスクリューコンベアであるので、破砕機によって破砕された破砕片や破砕粉等を飛散させずに搬送することができ、有害物質を含んだ破砕片や破砕粉等の飛散による作業者への健康被害を防止することができる。また、異物質の混入を防ぐこともできる。
【００５０】
請求項３の構成により、簡単な構成で搬送経路を切り換えることができる。
請求項４の構成により、確実な搬送経路の切り換えを行うことができる。
【００５１】
請求項５の構成により、破砕片に付着する微少異物質及び微少破砕片を叩き落として除去することができる。
【００５２】
請求項６の構成により、簡単低コストな構成であっても破砕片に付着する微少異物質及び微少破砕片を確実に除去することができる。
【００５３】
請求項７の構成により、簡単な操作で確実に排出先を切り換えることができ、作業効率の向上と異物質あるいは異グレード物質の混入防止を実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るプラスチック素材リサイクル装置の一例を中心とするリサイクルシステム全体の側面図である。
【図２】そのシステムの平面図である。
【図３】従来のプラスチック素材リサイクル装置の一例を示す側面図である。
【符号の説明】
２        破砕機
５        振動ふるい
６        スクリューコンベア
７        バッファー容器
７ａ      専用容器（タンク）
８        マグネット棒
１０      金属検知器
２２      送出用スクリューコンベア
２３      包装容器
【図１】
0004106195.tif 000003
【図２】
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【図３】
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