【手続補正書】
【提出日】平成20年10月16日(2008.10.16)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
所与の帯速度（ｖ）でメッキ設備を通過してメッキを施される金属帯の表面を不動態化する方法において、メッキ工程に続いて、メッキを施され、前記帯速度（ｖ）で走行する金属帯に界面活性剤の水溶液をスプレーすることを特徴とする方法。
【請求項２】
金属帯が錫メッキ帯鋼（Ｓ）であることを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項３】
界面活性剤水溶液を絞りロール（１２）によって搾り取ることを特徴とする請求項１または２に記載の方法。
【請求項４】
界面活性剤を搾り取った後、メッキを施された金属帯を乾燥させることを特徴とする請求項３に記載の方法。
【請求項５】
界面活性剤を搾り取り、乾燥させた後、メッキを施された金属帯の表面に２〜１０mg／ｍ2の層の形で界面活性剤の薄膜が存在することを特徴とする請求項４に記載の方法。
【請求項６】
界面活性剤がシロキサンであることを特徴とする請求項１から請求項５までのいずれか１項に記載の方法。
【請求項７】
シロキサンがポリメチルシロキサンまたはポリエチレンオキシド含有シロキサンであることを特徴とする請求項６に記載の方法。
【請求項８】
界面活性剤がコポリマーであることを特徴とする請求項１から請求項５までのいずれか１項に記載の方法。
【請求項９】
コポリマーがアクリレートコポリマーであることを特徴とする請求項８に記載の方法。
【請求項１０】
メッキされた金属帯表面と距離を保って配置され、少なくとも１つの孔を有する少なくとも１本のパイプ（１１）を介して界面活性剤水溶液をスプレーし、前記孔からの前記水溶液が金属帯のメッキを施された前記表面またはそれぞれの表面に達することを特徴とする請求項１から請求項９までのいずれか１項に記載の方法。
【請求項１１】
前記パイプまたはそれぞれのパイプ（１１）に直径がそれぞれ０．１〜５mmの１〜５０個の孔を形成したことを特徴とする請求項１０に記載の方法。
【請求項１２】
金属帯の両側に、孔を有する少なくとも１本ずつのパイプ（１１）を配置し、パイプ（１１）の孔と対向するメッキを施された金属帯の面に対して前記水溶液をスプレーすることを特徴とする請求項１０または請求項１１に記載の方法。
【請求項１３】
前記またはそれぞれのパイプ（１１）が水平に且つメッキを施された金属帯の表面から１〜５０cmの距離に位置することを特徴とする請求項１０から請求項１２までのいずれか１項に記載の方法。
【請求項１４】
前記またはそれぞれのパイプがメッキを施された金属帯の表面から５〜１５cmの距離に位置することを特徴とする請求項１３に記載の方法。
【請求項１５】
前記水溶液を噴流の形で金属帯表面にスプレーし、前記噴流がメッキを施された金属帯表面に、法線に対して＋４５°〜−４５°の角度範囲内で衝突することを特徴とする請求項１から請求項１４までのいずれか１項に記載の方法。
【請求項１６】
前記噴流がメッキを施された金属帯の表面に、法線に対して＋１５°〜−１５°の角度範囲内で衝突することを特徴とする請求項１５に記載の方法。
【請求項１７】
余剰の界面活性剤を回収するための、排液口（６）を有する垂直タンク（５）内の前記水溶液がメッキを施された金属帯に対してスプレーされることを特徴とする請求項１から請求項１６までのいずれか１項に記載の方法。
【請求項１８】
噴流が金属帯の両面の少なくとも一方の面の、絞りロール（１２）が前記金属帯と当接する領域またはその近傍に衝突することを特徴とする請求項３および請求項１５から請求項１７までのいずれか１項に記載の方法。
【請求項１９】
メッキを施された金属帯の錫層を不動態化処理前に溶融させ、脱イオン化水を含む少なくとも１つの急冷タンクを通過させることによって冷却することを特徴とする請求項１から請求項１８までのいずれか１項に記載の方法。
【請求項２０】
帯速度（ｖ）が１００ｍ／minよりも高いことを特徴とする請求項１から請求項１９までのいずれか１項に記載の方法。
【請求項２１】
帯速度（Ｖ）が３００〜６００ｍ／minであることを特徴とする請求項２０に記載の方法。
【請求項２２】
・メッキ装置を所与の帯速度で通過する帯鋼（Ｓ）を電解作用下に、特に錫から成る薄い金属層で被覆する前記メッキ装置および錫薄層を溶融するための溶融装置とその後方に配置された急冷装置、および
・施された金属層を不動態化するための不動態化装置（２）
を含む帯鋼メッキ設備、特に帯鋼錫メッキ設備において、
不動態化装置がパイプ壁に複数の孔を有し、メッキされた帯鋼（Ｓ）と距離を保って配置された少なくとも１本のパイプ（１１）を含み、メッキを施されて不動態化装置（２）を通過する帯鋼（Ｓ）に対して前記孔から界面活性剤の水溶液をスプレーすることを特徴とする設備。
【請求項２３】
不動態化装置（２）を通過する帯鋼（Ｓ）の両側にそれぞれに１本ずつパイプ（１１）を配置することにより、帯鋼（Ｓ）の両面に界面活性剤水溶液をスプレーできるようにしたことを特徴とする請求項２２に記載の設備。
【請求項２４】
不動態化装置（２）が排液口（６）を有する垂直タンク（５）を含み、前記垂直タンク内に余剰の界面活性剤が回収され、前記排液口を介して垂直タンク（５）の下方に配置された補給タンク（４）に流入することを特徴とする請求項２２または請求項２３に記載の設備。
【請求項２５】
帯鋼（Ｓ）の走行方向に見て前記またはそれぞれのパイプ（１１）または複数パイプ（１１）の下流側に、スプレーされた水溶液を搾り取るための少なくとも１組の絞りロール対（１２）を配置したことを特徴とする請求項２２から請求項２４までのいずれか１項に記載の設備。
【請求項２６】
パイプ（１１）に沿って順次間隔を置いて帯鋼（Ｓ）の走行方向と交差する線上に孔が配置されていることを特徴とする請求項２２から請求項２５までのいずれか１項に記載の設備。
【請求項２７】
以下に列記する物質、即ち、
ａ）屈折率が１．４５６〜１．４６６，２０℃における密度が１．０９〜１．１３ｇ／cm3のポリエーテル側鎖を含むポリメチルシロキサンの化学組成を有するポリマー、
ｂ）密度が１．２０〜１．３０ｇ／cm3、酸価が２７０〜３１０mgKOH／ｇの酸性ポリマーの化学組成を有するポリマー、および
ｃ）下記成分を含むポリマー：
ｉ）下記式で表される０〜８０モル％の１つまたは２つ以上のモノマー
【化１】
2007084934.tif 000001
上記式において、Ｒ1，Ｒ2，Ｒ3およびＲ4は同一であるか、または異なる場合があり、Ｈまたはアルキルを表し；
ii）下記式で表される０〜７０モル％の１つまたは２つ以上のモノマー
【化２】
2007084934.tif 000002
上記式において、Ｒ5，Ｒ6およびＲ7は同一であるか、または異なる場合があり、Ｈまたはアルキルを表し、アルキル基Ｒ8には−Ｏ−基が割り込む場合がある；
iii）少なくとも１個の塩基性環窒素原子を有する複素環基を含む、または重合後にこのような複素環基が結合する５〜５０モル％の１つまたは２つ以上のモノマー；
iv）架橋または結合反応する１個または２個以上の基を含む０〜１０モル％の１つまたは２つ以上のモノマー；および
ｖ）グループｉ）〜iv）には該当せず、グループｉ）のモノマーとアクリレート基を含むモノマーとを合せた量が少なくとも２０モル％である０〜２０モル％の１つまたは２つ以上のモノマー、またはその有機塩
から選択される物質であって、錫メッキ帯鋼（Ｓ）の製造に際して水溶液として錫メッキ帯鋼（Ｓ）にスプレーされる滑剤および／または不動態化剤としての使用に適した物質。