【手続補正書】
【提出日】平成20年9月8日(2008.9.8)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
成形品の製造方法であって、
改質材料を含む加圧流体を熱可塑性樹脂に浸透させることと、
上記加圧流体を上記改質材料が浸透した上記熱可塑性樹脂から排気すること、
上記改質材料が浸透した排気後の熱可塑性樹脂をフィルム状に連続的に成形すること、
を含む製造方法。
【請求項２】
前記改質材料が、
無電解メッキの触媒核となる金属錯体であることを特徴とする請求項１記載の製造方法。
【請求項３】
加熱シリンダー及び押し出しダイを有する押し出し成形装置を用いた製造方法であり、上記加圧流体を上記熱可塑性樹脂に浸透させる際に、上記押し出し成形装置の加熱シリンダーから押し出しダイまでの領域内で上記加圧流体を上記熱可塑性樹脂に浸透させることを特徴とする請求項１または２に記載の製造方法。
【請求項４】
上記加圧流体を上記押し出しダイ内の上記熱可塑性樹脂に浸透させることを特徴とする請求項３に記載の製造方法。
【請求項５】
成形品の製造方法であって、
加熱シリンダー内で熱可塑性樹脂を溶融することと、
改質材料を含む加圧流体を調整することと、
上記改質材料を含む加圧流体を上記溶融した熱可塑性樹脂に接触させて浸透させることと、
上記加圧流体を上記改質材料が浸透した上記熱可塑性樹脂から排気することと、
上記改質材料が浸透した排気後の上記熱可塑性樹脂を成形することと、
を含む成形品の製造方法。
【請求項６】
さらに、無電解メッキにより上記成形品上に金属膜を形成することを含むことを特徴とする請求項１から５いずれか記載の製造方法。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】発明の名称
【補正方法】変更
【補正の内容】
【発明の名称】成形品の製造方法
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２５】
また、本発明の第２の目的は、無電解メッキ可能な熱可塑性樹脂のフィルム、シート、パイプ等の成形品を連続製造することが可能な成形品の製造方法を提供することである。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２６】
さらに、本発明の第３の目的は、表面を粗面化することなく、無電解メッキ処理を可能とする熱可塑性樹脂製成形品の製造方法を提供することである。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２８】
そこで、本発明の第４の目的は、上記課題を解決して、高い信頼性及び反射特性を有する金属膜が形成された成形品の安価で汎用性の高い製造方法を提供することである。さらに、本発明の第５の目的は、表面の少なくとも一部が改質材料により高機能された面を有する樹脂成形品を得る製造方法を提供することである。
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２９】
また、本発明の第６の目的は、金属微粒子等の改質材料の浸透量や浸透深さが均一になるように制御された成形品の製造方法を提供することである。
【手続補正７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００３０】
本発明の第１の態様に従えば、成形品の製造方法であって、改質材料を含む加圧流体を熱可塑性樹脂に浸透させることと、上記加圧流体を上記改質材料が浸透した上記熱可塑性樹脂から排気すること、上記改質材料が浸透した排気後の熱可塑性樹脂をフィルム状に連続的に成形することと、を含む製造方法が提供される。
【手続補正８】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００３４】
そこで、本発明者らは、超臨界流体等を用いて熱可塑性樹脂に改質材料を浸透させる方法について鋭意検討した結果、改質材料を含む加圧流体を押し出し成形装置内の溶融樹脂に注入することにより、熱可塑性樹脂に改質材料が短時間で効率良く浸透することを見出した。また、本発明の第１の態様に従う製造方法では、改質材料を溶解した加圧流体を押し出し成形装置内の溶融樹脂に注入するので、成形と同時に熱可塑性樹脂の表面改質および内部改質処理が可能となる。
また、本発明の成形品の製造方法では、押し出し成形加工時に加圧流体に溶解させた改質材料を加圧流体とともに溶融樹脂の少なくとも表面に浸透させた後に、該加圧流体を排出している。その際、加圧流体に樹脂材料のオリゴマーや離型剤等の低分子成分を溶解させ、樹脂材料からそれらの低分子成分を抽出除去してもよい。これにより、高温環境下において揮発しやすい成分が樹脂フィルム内部で一層低減できるので、無電解メッキ後のメッキ膜の耐候性の向上が期待できる。
【手続補正９】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００４６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００４６】
本発明の第２の態様に従えば、成形品の製造方法であって、加熱シリンダー内で熱可塑性樹脂を溶融することと、改質材料を含む加圧流体を調整することと、上記改質材料を含む加圧流体を上記溶融した熱可塑性樹脂に接触させて浸透させることと、上記加圧流体を上記改質材料が浸透した上記熱可塑性樹脂から排気することと、上記改質材料が浸透した排気後の上記熱可塑性樹脂を成形することとを含む製造方法が提供される。
【手続補正１０】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００５９
【補正方法】削除
【補正の内容】
【手続補正１１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００６０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００６０】
本願が開示する第３の態様に従えば、押し出し成形装置であって、熱可塑性樹脂を溶融する加熱シリンダーと、押し出しダイと、改質材料を含む高圧流体を溶融した上記熱可塑性樹脂に浸透させる注入装置とを備える押し出し成形装置が提供される。本発明の押し出し成形装置によれば、無電解メッキが可能な熱可塑性樹脂製のフィルム、シート、パイプ等を連続製造することが可能である。
【手続補正１２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００６１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００６１】
第３の態様の押し出し成形装置では、上記注入装置が、上記加熱シリンダーから上記押し出しダイまでの領域に設けられていることが好ましい。
【手続補正１３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００６２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００６２】
第３の態様の押し出し成形装置では、さらに、上記改質材料を含む高圧流体を調製する溶解槽を備えることが好ましい。なお、第３の態様はこれに限定されず、例えば、改質材料が予め溶解した高圧流体が充填されたボンベ等の貯蔵器を用意し、このような貯蔵器から直接押し出し成形装置内部に改質材料が溶解した高圧流体を導入してもよい。
【手続補正１４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００６３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００６３】
本願が開示する第４の態様に従えば、成形品であって、押し出し成形により成形された熱可塑性樹脂製の成形品本体と、上記成形品本体上に設けられた金属導電膜とを備え、上記成形品本体の上記金属導電膜側の表面内部に金属微粒子が含浸していることを特徴とする成形品が提供される。
【手続補正１５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００６４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００６４】
本願が開示する第５の態様に従えば、形品であって、熱可塑性樹脂製の成形品本体と、上記成形品本体上に設けられた金属導電膜と、上記成形品本体と上記金属導電膜との間に設けられた熱可塑性樹脂製のフィルムとを備え、上記フィルムの金属導電膜側の表面内部に金属微粒子が含浸していることを特徴とする成形品が提供される。
【手続補正１６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００６５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００６５】
本願が開示する成形品では、上記金属導電膜が、無電解メッキ処理により形成された金属膜であることが好ましい。特に、この成形品では、上記金属導電膜が銀鏡反応により形成された銀反射膜であることが好ましい。
【手続補正１７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００６６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００６６】
本発明の成形品の製造方法によれば、改質材料を溶解した加圧流体を押し出し成形装置等の装置内の溶融樹脂に注入するので、成形と同時に熱可塑性樹脂の表面改質および内部改質処理が可能となるとともに、改質材料を熱可塑性樹脂に短時間で効率良く浸透させることができる。また、本発明の成形品の製造方法によれば、表面或いは内部を改質したフィルム状の樹脂成形品を連続して製造することができる。それゆえ、本発明の成形品の製造方法によれば、改質材料に金属錯体を用いた場合には無電解メッキの触媒核（金属微粒子）が表面に含浸したフィルム状の樹脂成形品を安価に製造することができる。
【手続補正１８】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００７０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００７０】
以下に、本発明の樹脂成形品の製造方法の実施例について、図面を参照しながら具体的に説明するが、本発明はこれに限定されない。
【手続補正１９】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０１４４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０１４４】
本発明の成形品の製造方法によれば、熱可塑性樹脂に金属微粒子を短時間で効率良く浸透することができるとともに、表面或いは内部に金属微粒子を浸透させたフィルム状の樹脂成形品を連続して製造することができる。それゆえ、本発明の成形方法は、無電解メッキ可能なフィルム状の樹脂成形品を安価に製造する方法として好適である。