(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
賦型フィルムの成形型を装着する賦型フィルムの成形型ロールにおいて、
表面の一部に形成された凹部を有するシリンダロールと、
前記シリンダロールの凹部に設けられ、前記成形型を装着固定する固定機構部と、
前記シリンダロールの凹部を塞ぎ、カバーするカバー部材と、
前記カバー部材を前記シリンダロールに取り付けるカバー取付機構と、
を備えた賦型フィルムの成形型ロール。
【請求項２】
請求項１に記載の賦型フィルムの成形型ロールにおいて、
前記固定機構部は、前記シリンダロールの表面と前記成形型の裏面とを、密着させる張力を付与すること
を特徴とする賦型フィルムの成形型ロール。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載の賦型フィルムの成形型ロールにおいて、
前記カバー取付機構は、カバー部材の裏側に形成された係合部材と、前記シリンダロール側に形成された被係合部材とを係合させて取り付けること
を特徴とする賦型フィルムの成形型ロール。
【請求項４】
請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の賦型フィルムの成形型ロールにおいて、
前記シリンダロールに装着された前記成形型の加工面と前記カバー部材の表面との位置を調整する調整機構を備えたこと
を特徴とする賦型フィルムの成形型ロール。
【請求項５】
請求項４に記載の賦型フィルムの成形型ロールにおいて、
前記調整機構は、前記シリンダロールの凹部に設けられ、前記カバー取付機構をスライドさせて、前記カバー部材の高さを調整する調整ねじを備えること
を特徴とする賦型フィルムの成形型ロール。
【請求項６】
請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の賦型フィルムの成形型ロールにおいて、
前記成形型は、フレネルレンズ又はレンチキュラーレンズの型であること
を特徴とする賦型フィルムの成形型ロール。
【請求項７】
請求項１から請求項６のいずれか１項に記載の賦型フィルムの成形型ロールと、
前記成形型ロールの成形型に放射線硬化性樹脂を塗布する樹脂塗布手段と、
前記成形型ロールの成形型に前記放射線硬化性樹脂を介して基材フィルムを挟み込むニップロールと、
前記放射線硬化性樹脂に放射線を照射して硬化させる放射線照射手段と、
を備えた賦型フィルムの製造装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、賦型フィルムの成形型をシリンダロールに装着する賦型フィルムの成形型ロールと、その成形型ロールを用いてフィルムを基材とした放射線硬化法により賦型フィルムを製造する賦型フィルムの製造装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来の技術としては、例えば、成型用ロールの加工が容易なレンチキュラーレンズの賦型フィルム製造装置（特願平１−２０１７３６号）が知られている。
また、平板状のサーキュラーフレネルレンズを成型用ロールに巻き付ける手法としては、（１）凹部に充填材を封入する方法（特開昭５８−１５２１号）や、（２）耐熱接着剤で成型用ロールに貼り合わせる方法（特開平７−３１４５６７号）等が知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
前述した従来の賦型フィルムの製造装置は、シリンダロールに凹部があったので、成形型の装着が不完全となり、賦型フィルムの厚みが不均一となるという問題があった。
また、賦型フィルムの製造中に、その凹部に放射線硬化性樹脂が侵入したり、未硬化の部分が発生するという問題があった。未硬化の部分が発生する理由は、複雑な取り付け機構部によって放射線が照射されない部分が生じたり、酸素による硬化阻害を起こすからである。たとえ、硬化したとしても、凹部で硬化した放射線硬化性樹脂は、離型が困難である。
【０００４】
本発明は、賦型フィルムの厚みを均一にするとともに、放射線硬化性樹脂の侵入や未硬化の部分の発生を防止することができる賦型フィルムの成形型ロールと製造装置を提供することを課題とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決するために、請求項１の発明は、賦型フィルムの成形型を装着する賦型フィルムの成形型ロールにおいて、表面の一部に形成された凹部を有するシリンダロールと、前記シリンダロールの凹部に設けられ、前記成形型を装着固定する固定機構部と、前記シリンダロールの凹部を塞ぎ、カバーするカバー部材と、前記カバー部材を前記シリンダロールに取り付けるカバー取付機構と、を備えた賦型フィルムの成形型ロールである。
【０００６】
請求項２の発明は、請求項１に記載の賦型フィルムの成形型ロールにおいて、前記固定機構部は、前記シリンダロールの表面と前記成形型の裏面とを、密着させる張力を付与することを特徴とする賦型フィルムの成形型ロールである。
【０００７】
請求項３の発明は、請求項１又は請求項２に記載の賦型フィルムの成形型ロールにおいて、前記カバー取付機構は、カバー部材の裏側に形成された係合部材と、前記シリンダロール側に形成された被係合部材とを係合させて取り付けることを特徴とする賦型フィルムの成形型ロールである。
【０００８】
請求項４の発明は、請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の賦型フィルムの成形型ロールにおいて、前記シリンダロールに装着された前記成形型の加工面と前記カバー部材の表面との位置を調整する調整機構を備えたことを特徴とする賦型フィルムの成形型ロールである。
【０００９】
請求項５の発明は、請求項４に記載の賦型フィルムの成形型ロールにおいて、前記調整機構は、前記シリンダロールの凹部に設けられ、前記カバー取付機構をスライドさせて、前記カバー部材の高さを調整する調整ねじを備えることを特徴とする賦型フィルムの成形型ロールである。
【００１０】
請求項６の発明は、請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の賦型フィルムの成形型ロールにおいて、前記成形型は、フレネルレンズ又はレンチキュラーレンズの型であることを特徴とする賦型フィルムの成形型ロールである。
【００１１】
請求項７の発明は、請求項１から請求項６のいずれか１項に記載の賦型フィルムの成形型ロールと、前記成形型ロールの成形型に放射線硬化性樹脂を塗布する樹脂塗布手段と、前記成形型ロールの成形型に前記放射線硬化性樹脂を介して基材フィルムを挟み込むニップロールと、前記放射線硬化性樹脂に放射線を照射して硬化させる放射線照射手段と、を備えた賦型フィルムの製造装置である。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、図面などを参照して、本発明の実施の形態をあげて、さらに詳しく説明する。
（賦型フィルムの製造装置の構造）
図１は、本発明による賦型フィルムの製造装置の実施形態を示す図である。
この賦型フィルムの製造装置１０は、成形型ロール２０と、成形型ロール２０の成形型２１に紫外線硬化性樹脂（放射線硬化樹脂）３１を塗布するディスペンサ（樹脂塗布手段）１１と、成形型２１に紫外線硬化性樹脂３１を介して、連続した基材フィルム３２を挟み込むニップロール１２，１３と、紫外線硬化性樹脂３１に紫外線を照射して硬化させる紫外線ランプ（放射線照射手段）１４などとを備えている。
【００１３】
（成形型ロールの構造）
図２は、本発明による賦型フィルムの成形型ロールの実施形態を示す図である。
成形型ロール２０は、成形型２１を装着固定するためのものであり、図２に示すように、シリンダロール２２と、取付治具２３，２４と、カバー２５と、テーパ爪２６，２７と、調整ねじ２８などを備えている。
【００１４】
成形型２１は、賦型フィルムの型、例えば、フレネルレンズやレンチキュラーレンズの型が形成された金型である。
シリンダロール２２は、成形型２１を装着するためのロールであって、その表面の一部に凹部２２ａが形成されている。
【００１５】
取付治具２３，２４は、シリンダロール２２の凹部２２ａに設けられ、成形型２１を装着固定する固定機構部である。この取付治具２３，２４は、シリンダロール２２の表面と成形型２１の裏面とを、密着させる張力を付与するようにして、シリンダロール２２に成形型２１を装着固定することができる。
張力は、図２（Ａ）の取付治具２４側で発生させる。取付治具２４は、図２（Ｂ）に示すような形状をしており、ボルト２４Ａを回転することによって、成型型２１が引っ張られて、シリンダロール２２の面に密着する。
【００１６】
カバー２５は、シリンダロール２２の凹部２２ａをカバーする部材である。カバー２５は、賦型フィルムの製造中に、紫外線硬化性樹脂３１の進入や未硬化を防止することができる。
【００１７】
テーパ爪２６，２７は、カバー２５をシリンダロール２２に取り付けるカバー取付機構を構成する部材である。テーパ爪２６は、カバー２５の裏側に取り付けられ、テーパ爪２７は、シリンダロール２２側に取り付けられており、両テーパ爪２６，２７が噛み合わされることによって、ロックされる（テーパロック方式）。
【００１８】
調整ねじ２８は、シリンダロール２２に装着された成形型２１の加工面と、カバー２５の表面との位置を調整する部材である。この調整ねじ２８は、シリンダロール２２の凹部２２ａに設けられ、テーパ爪２６，２７をスライドさせて、カバー２５の高さを調整するようしてある。
【００１９】
（成形型の装着・密着）
本実施形態は、シリンダロール２２に取付治具２３，２４が設けられており、取付治具２３によって、シリンダロール２２に成形型２１を固定する。このときに、成形型２１は、シリンダロール２２の円周方向に巻き付けられ、取付治具２４によって、張力を掛けながら、シリンダロール２２に密着する。
【００２０】
（カバーの取付・調整）
ついで、テーパ爪２６，２７の噛み合わせによって、シリンダロール２２の凹部２２ａにカバー２５を取り付ける。そして、カバー２５の表面と成形型２１の表面（加工面）とに段差がある場合には、シリンダロール２２の端面に設けられた調整ねじ２８を回転して、テーパ爪２６，２７をスライドさせることによって、カバー２５の高さを調整することができる。
【００２１】
（賦型フィルムの製造）
図１に示すように、レンズ成形型ロール２０の成形型２１にディスペンサ１１によって紫外線硬化性樹脂３１を滴下し、成形型２１とニップロール１２，１３の間に、紫外線硬化性樹脂３１を介して、基材フィルム３２を通し、紫外線ランプ１４によって、紫外線硬化性樹脂３１を硬化させることにより、フィルムレンズなどの賦型フィルム３０を製造するこができる。
【００２２】
（実施形態の効果）
本実施形態によれば、以下のような種々の効果がある。
（１）  取付治具２３，２４によって、シリンダロール２２に成形型２１を確実に固定することができる。
（２）  取付治具２３，２４によって、シリンダロール２２に成形型２１を張力を掛けならが固定するので、シリンダロール２２に成形型２１が密着し、賦型フィルム３０の厚みを均一にすることができる。
（３）  シリンダロール２２の凹部２２ａをカバー２５で塞ぐので、紫外線硬化性樹脂３１が浸入することを防止でき、未硬化の部分をなくすことができる。
（４）  テーパ爪２６，２７によって、カバー２５を取り付けることができるので、カバー２５の取付作業が容易にできる。
（５）  調整ねじ２８を設けたので、成形型２１と、カバー２５の表面を同一円周状に配置するので、表面が平滑となり、真円度を高めることができ、賦型フィルム３０の厚みをより安定にすることができる。
【００２３】
以上説明した実施形態に限定されることなく、種々の変形や変更が可能であって、それらも本発明の範囲内である。
紫外線硬化性樹脂を用いた例で説明したが、他の放射線、例えば、電子線で硬化する樹脂を用いてもよい。
【００２４】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、賦型フィルムの厚みを均一にするとともに、放射線硬化性樹脂の侵入や未硬化の部分の発生を防止することができる、という効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による賦型フィルムの製造装置の実施形態を示す図である。
【図２】本発明による賦型フィルムの成形型ロールの実施形態を示す図である。
【符号の説明】
図１は、本発明による賦型フィルムの製造装置の実施形態を示す図である。
１０  賦型フィルムの製造装置
１１  ディスペンサ（樹脂塗布手段）
１２，１３  ニップロール
１４  紫外線ランプ（放射線照射手段）
２０  成形型ロール
２１  成形型
２２  シリンダロール
２３，２４  取付治具
２５  カバー（カバー部材）
２６，２７  テーパ爪（係合部材，非係合部材）
２８  調整ねじ
３０  レンズフィルム（賦型フィルム）
３２  基材フィルム
３１  紫外線硬化性樹脂（放射線硬化樹脂）
【図１】
0004156696.tif 000002
【図２】
0004156696.tif 000003