(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
取出位置に送り込まれた重合紙葉類から紙葉類を一枚ずつ取出す取出手段と、
第１の載置部に重合紙葉類を載置して前記取出位置に送り込み、この重合紙葉類が前記取出手段により全て取出されると、前記第１の載置部を前記取出位置から後方へ退避させる第１の送込手段と、
第２の載置部を後方から前方に移動させて前記取出位置の下方の待機位置に位置させて重合紙葉類を載置させ、前記第２の載置部を所定のタイミングで上昇させてその重合紙葉類を前記取出位置に送り込む第２の送込手段と、
前記第１及び第２の載置部によって前記取出位置に送り込まれる重合紙葉類の後端面側をガイドするガイド手段と、
を具備し、
前記ガイド手段は複数本の棒状体を所定間隔を存して平行に格子状に配設してなり、前記棒状体の少なくとも一部を着脱自在とし、
前記第１及び第２の載置部は前記ガイド手段に対し入れ子状をなして前後方向に通過することを特徴とする紙葉類供給装置。
【請求項２】
前記ガイド手段の複数本の棒状体は前記第１及び第２の載置部の移動方向に沿い、かつ、前記第１及び第２の載置部の移動方向に直交する方向に亘って所定間隔を存して配設されることを特徴とする請求項１記載の紙葉類供給装置。
【請求項３】
前記ガイド手段の複数本の棒状体の中途部に取手部を形成したことを特徴とする請求項１記載の紙葉類供給装置。
【請求項４】
前記取手部は細径状に形成されたことを特徴とする請求項３記載の紙葉類供給装置。
【請求項５】
前記ガイド手段は枠体を有し、この枠体に前記複数本の棒状体を取り付けたことを特徴とする請求項１記載の紙葉類供給装置。
【請求項６】
前記複数本の棒状体はその上端部が前記枠体の上桟部の取付孔に挿脱自在に挿入され、下端部が前記枠体の下桟部に弾性的に付勢支持されたことを特徴とする請求項５記載の紙葉類供給装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば、海外向け有価証券処理機に備えられ、紙葉類としての有価証券を一枚ずつ取出して供給する紙葉類供給装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
海外向け有価証券処理機には、供給装置により一枚ずつ取出されてくる有価証券（以下、券という）を搬送して各種の検知装置にて再流通可能な券（正券）と、不可能な券（損券）と、排除券（偽券、または検知判定不可能な券）とに区分処理するものがある。
【０００３】
供給装置は券を一枚ずつ吸引して取出す取出ロータを備えるとともに、券を多数枚積層載置して取出ロータに送り込むバックアッププレートを有している。
【０００４】
バックアッププレートは上下動自在に設けられ、積層載置した券が取出ロータにより全て取出されると、下降して次に処理すべき券を再度積層載置してから上昇して積層券を取出ロータに供給するようになっている。
【０００５】
また、この供給装置にはバックアッププレートの上昇時に積層券の後端面側をガイドするガイド部材が設けられている。
【０００６】
しかしながら、従来においては、機体毎に１ユニットの供給装置しか実装していなかったため、先処理券の処理中においては、次処理の券をセットすることができず、作業に無駄が生じ、処理効率が悪いものとなっていた。
【０００７】
また、シーケンス上でも先処理券と次処理券との間の処理間隔が大きく空いてしまうため、トータルの処理時間が長くなる不都合があった。
【０００８】
そこで、近時においては、供給ユニットを複数備え、一方の供給ユニットの給紙最中において他方の供給ユニットに次処理用の紙葉類をセットして待機できるようにしたものが開発されている。これにより、紙葉類の次処理までの時間を短縮化するとともに、オペレーションの効率化を目指すようにしている。
【０００９】
供給ユニットを複数備えるものにあっては、機体の前面側にオペレーションアクセスを確保する必要があるため、バックアッププレートの駆動部は機体内の後部側に設けられている。このため、バックアッププレートはガイド部材を通過して前後に移動させる必要があり、バックアッププレートとガイド部材とを入れ子状をなすように構成されている。
【００１０】
即ち、ガイド部材は複数本のガイドバーを所定間隔を存して平行に配設して格子状に構成され、バックアッププレートは複数本の載置バーを所定間隔を存して平行に配設して構成され、ガイドバーと載置バーをとが入れ子状をなして通過できるようになっている。
【００１１】
ところで、ガイド部材を複数本のガイドバーにより格子状に構成すると、バックアッププレート上の券がガイドバー間の隙間から後方へ脱落してしまうことがある。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来においては、ガイド部材のガイドバーを全て固定的に配設していたため、脱落した券を回収しようとしてもガイド部材が邪魔になりフロント側から脱落券を回収することができないものとなっていた。
【００１３】
このため、従来においては、オペレータが装置の後部側に回り込んで、外装カバーを取り外してから脱落券を回収しなければならず、脱落券の回収作業に手間取るとともに、回収時間も長くなるという不都合があった。
【００１４】
本発明は上記実情に鑑みなされたもので、オペレータが機体の後部側に回り込んで外装カバーを取り外すといったことなく、脱落券を簡単に回収できるようにした紙葉類供給装置を提供することを目的とする。
【００１５】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記課題を解決するため、請求項１記載のものは、取出位置に送り込まれた重合紙葉類から紙葉類を一枚ずつ取出す取出手段と、
第１の載置部に重合紙葉類を載置して前記取出位置に送り込み、この重合紙葉類が前記取出手段により全て取出されると、前記第１の載置部を前記取出位置から後方へ退避させる第１の送込手段と、
第２の載置部を後方から前方に移動させて前記取出位置の下方の待機位置に位置させて重合紙葉類を載置させ、前記第２の載置部を所定のタイミングで上昇させてその重合紙葉類を前記取出位置に送り込む第２の送込手段と、
前記第１及び第２の載置部によって前記取出位置に送り込まれる重合紙葉類の後端面側をガイドするガイド手段と、
を具備し、
前記ガイド手段は複数本の棒状体を所定間隔を存して平行に格子状に配設してなり、前記棒状体の少なくとも一部を着脱自在とし、
前記第１及び第２の載置部は前記ガイド手段に対し入れ子状をなして前後方向に通過する。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を図面に示す一実施の形態を参照して説明する。
【００１７】
図１は海外向け有価証券処理機を示す外観斜視図で、図２はその内部構成図である。
【００１８】
この海外向け有価証券処理機は、紙葉類としての有価証券（以下、券という）を各種の検知装置にて再流通可能な券（正券）と、不可能な券（損券）と、排除券（偽券、または検知判定不可能な券）に区分するシステムである。
【００１９】
図中１は装置本体で、この装置本体１の一側部には所定枚数の流通券をセットする供給装置２が設けられている。装置本体１内には供給装置２から１枚ずつ取出される券を搬送路３ａに沿って搬送する搬送機構３が設けられている。
【００２０】
また、装置本体１内には搬送路３ａに沿って搬送される券の内容を検出する各種の検知部４…及び、検出結果に基づいて券を１００枚ずつ区分集積する正券集積部５、損券集積部６、排除券集積部７が配設されている。正券集積部５、損券集積部６の前方には集積部５，６から送られてくる１００枚単位の券（１把）に帯を巻いて施封する施封装置９がそれぞれ設けられている。施封装置９には施封把を機外へ排出するためのプッシャー（図示しない）が設けられている。装置本体１の前面側にはプッシャーにより機外へ排出されてくる施封把を受ける取出ボックス１０…が配設されている。
【００２１】
図３は上記した供給装置２を概略的に示す正面図で、図４は供給装置２を券取出方向の後方から見た図である。
【００２２】
供給装置２は券を取出す取出手段としての取出ロータ１２と、この取出ロータ１２に積層券Ｋを送る第１及び第２の送り手段としての第１及び第２のバックアップユニット１３，１４を備えている。積層券Ｋは券を１０００枚積層してなる。
【００２３】
第１及び第２のバックアップユニット１３，１４は、左右鏡面対象に構成され、一方のユニットの券の取り出し中においては、他方のユニットがオペレータにより積層された積層券Ｋを次処理のためにある値上昇して待機できるようになっている。
【００２４】
第１及び第２のバックアップユニット１３，１４は第１及び第２の載置部としての第１及び第２のトレイ１６，１７を昇降自在に備え、第１及び第２のトレイ１６，１７は供給装置２の下部側の受取位置Ａで積層券Ｋを受け取ったのち、上部側の取出位置Ｂに搬送するようになっている。
【００２５】
取出ロータ１２の下部側近傍には積層券Ｋの上限位置を検出するフィードコントローラ２０、及び券の２枚取りを防止する２枚取り防止チャンバー２１が配設されている。
【００２６】
供給装置２の背面側には整位手段としての券種ガイド部２３が設けられている。券種ガイド部２３は積層券Ｋの取出方向と直交する方向の後端面、即ち、短手方向の後端面に対向している。
【００２７】
券種ガイド部２３は図４に示すように、１５°傾いて設けられ、第１或は第２のトレイ１６，１７は券種ガイド部２３に対し、直角に配置されている。従って、第１或は第２のトレイ１６，１７上に載置された積層券Ｋはその自重により滑って後端面を券種ガイド部２３に当接させ、これにより、積層券Ｋの短手方向を整位して基準位置を決めることができるようになっている。
【００２８】
券種ガイド部２３の上部側には券種ガイド２３の上端部を保持する保持機構２５が設けられている。この保持機構２５は券種ガイド部２３の撓みを防止するものである。
【００２９】
供給装置２内の上部側には取出位置Ｂに送られてきた積層券Ｋの取出し方向後端、即ち、長手方向後端面に対向する規制手段としての後端押さえ機構２７が設けられている。この後端押さえ機構２７は券取出時における券の挙動を規制するものである。
【００３０】
また、供給装置２内の上部側には取出ロータ１２の下方部に位置し、取出位置Ｂに送られてきた積層券Ｋの取出し方向と直交する方向の前端面、即ち、短手方向前端面に対向する短手整位機構２９が設けられている。短手整位機構２９は積層券Ｋの短手方向を整位するとともに積層券Ｋにエアーを吹き付けて捌くものである。
【００３１】
また、供給装置２内の下部側には受取位置Ａでトレイ１６（１７）上に載置された積層券Ｋの取出し方向後端面、即ち、長手方向後端面に対向する券後端整位機構３１が設けられている。この券後端整位機構３１はリザーブスイッチが押される事により、自動的にトレイ１６（１７）上に載置された積層券Ｋを強制的に整位するものである。
【００３２】
また、供給装置２内の下部側には受取位置Ａでトレイ１６（１７）上に載置される積層券Ｋの長手方向前端面に対向する前捌き機構３３が設けられている。前捌き機構３３はトレイ１６（１７）の上昇とともに積層券Ｋを事前に捌くものである。
【００３３】
図５は第１のバックアップユニット１３の駆動系を示す正面図で、図６はその平面図、図７はその斜視図である。
【００３４】
第１のバックアップユニット１３は積層券Ｋを載置する第１のトレイ１６及びこの第１のトレイ１６を前後方向に移動させる移動機構４５さらに、これら第１のトレイ１６及び移動機構４５を昇降させる昇降機構４６を備える。
【００３５】
昇降機構４６はＡＣサーボモータ４８、タイミンブベルト４９、ボールスプライン５０、スライドレール５１により構成される。
【００３６】
タイミングベルト４９はＡＣサーボモータ４８の駆動プーリ５３と、上方に設けられた従動プーリ５４との間に掛渡されている。タイミングベルト４９には連結具５６を介してトレイ１６及び移動機構４５が連結されている。トレイ１６及び移動機構４５はスライドレール５１及びボールスプライン５０により昇降がガイドされる。
【００３７】
移動機構４５は引込パルスモータ５９、この引込パルスモータ５９の駆動軸５９ａに接続される第１乃至第３のアーム６０，６１，６２からなるリンク機構６３及びこのリンク機構６３を第１のトレイ１６に連結する連結具６４とからなる。
【００３８】
ＡＣサーボモータ４８が回転すると、タイミングベルト４９が走行され、トレイ１６及び移動機構４５がスライドレール５１及びボールスプライン５０に沿って上昇する。
【００３９】
トレイ１６の上昇により積層券Ｋが取出ロータ１２に送られると、取出ロータ１２の回転により一枚ずつ吸着されて取出される。この取出時には、積層券Ｋの最上位面が常時一定の圧力で取出ロータ１２に圧接するようにフィードコントローラ値ヲフィードバックしてＡＣサーボモータ４８の回転が制御される。
【００４０】
積層券Ｋの取出しが全て終了すると、引込パルスモータ５９が回転され、リンク機構６３を介してトレイ１６が後方へ移動されて券種ガイド部２３の後方に退避されるようになっている。
【００４１】
図８は第２のバックアップユニット１４の駆動系を示す正面図で、図９はその平面図、図１０はその斜視図である。
【００４２】
この駆動系も上記した第１のバックアップトレイ１３の駆動系と同様に構成されている。従って、同一部分について同一番号を付してその説明を省略する。
【００４３】
図１１は上記した券種ガイド部２３を示す正面図で、図１２はその側面図である。
【００４４】
券種ガイド部２３は枠体１１２と、この枠体１１２に取り付けられる１１本の棒状体としてのガイドバー６６…からなるガイド部６７とにより構成されている。１１本のガイドバー６６…は左右方向に所定間隔を存して平行に配設されて格子状をなし、上端側が後方へ倒れるように１５°傾斜されている。ガイド部６７の下端部には転造ボールネジ６８及びカップリング７０を介してパルスモータ６９が接続されている。また、ガイド部６７の上端部にはエア捌き部７２が設けられ、積層券Ｋの短手方向の後端面を捌くことができるようになっている。
【００４５】
パルスモータ６９が回転されると、転造ボールネジ６８に回転力が与えられ、この回転力が推力に変換されてガイド部６７が前後方向に平行に移動される。
【００４６】
受取位置Ａでトレイ１６（１７）上に積層券Ｋが載置されると、積層券Ｋはその自重によりトレイ１６（１７）上を滑りガイドバー６６…に当接する。これにより、積層券Ｋの短手方向の基準位置が決められる。従って、ガイド部６７を積層券Ｋの短手方向の券サイズに合わせて移動することにより、各種サイズの券の短手方向の基準位置を決めることができるようになっている。
【００４７】
ところで、この実施の形態においては、第１及び第２のバックアップユニット１３，１４を備えるため、機体の前面側にオペレーションアクセスエリアを確保する必要がある。このため、第１及び第２のバックアップユニット１３，１４の駆動系は機体の後部側に設置され、トレイ１６，１７は券種ガイド部２３を通過してその前後に移動されるようになっている。
【００４８】
この移動を可能とするため、券種ガイド部２３は上記したように複数本のガイドバー６６…を所定間隔を存して配置し、また、トレイ１６，１７は左右方向にの所定間隔を存して平行に配設される複数本の載置バー１６ａ…（１７ａ…）により構成している。これにより、載置バー１６ａ…（１７ａ…）とガイドバー６６…とが入れ子状をなし、載置バー１６ａ…（１７ａ…）を券種ガイド部２３を通過してその前後方向に移動することを可能としている。
【００４９】
しかしながら、券種ガイド部２３のガイドバー６６…を格子状に構成すると、トレイ１６（１７）上に載置された積層券Ｋの一部がガイドバー６６間の隙間を通過して券種ガイド部２３の後方へ脱落してしまうことがある。
【００５０】
従来においては、ガイドバー６６…を固定的に設けていたため、脱落券をフロント側から回収すようとすると、ガイドカバー６６…が邪魔になり、フロント側から脱落券を回収することはできないものとなっていた。
【００５１】
このため、オペレータは機体の後方に回り込んで外装カバーを外してからでなければ、脱落券を回収することができず、手間取るものとなっていた。
【００５２】
そこで、この発明では、図２７及び図２８に示すように１１本のガイドバー６６…の一部（６本）を枠体１１２に対し、着脱自在に取り付けている。
【００５３】
図２９は６本のガイドバー６６…の上下部の取付構造を示すものである。
【００５４】
ガイドバー６６…の上端部には突起部６６ａが突設され、この突起部６６ａは枠体１１０の上桟部１２０に穿設された取付孔１１９に挿脱自在に挿入されている。
【００５５】
ガイドバー６６…の下端部はプランジャ１１３を介して枠体１１２の下桟部１２１に取り付けられている。プランジャ１１３は取付ブラケット１１４に上下動自在に取り付けられ、プランジャ１１３の中途部にはＥリング１１５が取り付けられている。取付ブラケット１１４の内底面とＥリング１１５との間にはスプリング１１６が介在され、このスプリング１１６によりプランジャ１１３が上方に弾性的に付勢されている。
【００５６】
プランジャ１１３の上面には断面略Ｖ字状の凹み部１１３ａが形成され、この凹み部１１３ａにガイドバー６６の下端部が嵌合されている。
【００５７】
また、６本のガイドバー６６の中途部には図２７に示すように小径の取手部６６ａが形成され、ガイドバー６６を掴み易くしている。
【００５８】
次に、ガイドバー６６，６６間の隙間から券種ガイド部２３の後方へ脱落した券の回収方法について説明する。
【００５９】
この場合には、まず、ガイドバー６６の取手部６６ａを指で摘んでガイドバー６６を下方に押し下げる。これにより、プランジャ１１３がスプリング１１６の付勢力に抗して下降し、ガイドバー６６の上端部の突起部６６ａが上桟１２０の取付孔１１９から下方へ離脱する。ついで、ガイドバー６６を手前に傾けてから上方へ持ち上げることによりガイドバー６６の下端部をプランジャ１１３から離脱させて取り外す。以後、順次同様にして残りのガイドバー６６を取り外す。
【００６０】
このようにガイドバー６６を取り外したのち、機体の奥へ手を挿入して脱落券を回収する。脱落券を回収したのちは、ガイドバー６６を再び枠体１１２に取り付ける。この場合には、ガイドバー６６の下端部をプタンジャ１１３の凹部１１３ａ内に嵌入させてからガイドバー６６を下方に押す。これにより、プランジャ１１３がスプリング１１６の付勢力に抗して押し下げられてガイドバー６６が下降する。しかるのち、ガイドバー６６の上端面の突起部１１３ａを上桟１２０の取付孔１１９に対向させる。この状態からガイドバー６６から手を放すと、ガイドバー６６はスプリング１１６の付勢力によりプランジャ１１３を介して上方へ持ち上げられてその上端部の突起部１１３ａを上桟１１１の取付孔１１９内に挿入して取り付けられる。以後順次、同様にして残りのガイドバー６６を枠体１１２に取り付ける。
【００６１】
図１３は券種ガイド部２３の保持装置２５を示す平面図で、図１４はその正面図である。
【００６２】
保持装置２５は電磁ブレーキギヤ７６を備え、この電磁ブレーキギヤ７６に接続ギヤ７７を介して券種ガイド部２３の上端部が接続されている。
【００６３】
電磁ブレーキギヤ７６は券種ガイド部２３の移動時にはフリーの状態となって回転し、ガイド部２３の移動が停止すと、励磁されて接続ギヤ７７を固定しガイド部２３の上端側を固定保持する。
【００６４】
券種ガイド部２３は、その構造上駆動機構がユニットの下端部にあり、片持ち支持された状態となっている。このため、積層券Ｋがガイド部２３の上部側に移動すると、その重みでガイド部２３が撓んで積層券Ｋを位置決めできなくなる恐れがある。従って、ガイド部２３の上端部側を電磁ブレーキギヤ７６で固定保持することにより、ガイド部２３の撓みを防止し、積層券Ｋを良好に位置決めできようにする。
【００６５】
図２６は上記した供給装置２の駆動制御系を示すブロック図である。
【００６６】
図中１０９は取出位置Ｂに送り込まれた積層券Ｋから取出ロータ１２により券が所定枚数取出されたとき、これを検知する検知センサで、１１０は受取位置Ａで第２のトレイ１７上に積層券Ｋが載置されたとき、オペレータによってオンされるリザーブスイッチである。検知センサ１０９及びリザーブスイッチ１１０は信号回路を介して制御手段１１１に接続されている。
【００６７】
制御手段１１１は検知センサ１０９からの検知信号を受けると、第２のバックアップユニット１４を動作させて受取位置Ａにある第２のトレイ１７を上昇させ、取出位置Ｂにある第１のトレイ１６に衝突しない位置で停止させる。また、この第２のトレイ１７の上昇時には、リザーブスイッチ１１０のオンにより、前捌き機構３３を動作させて捌きローラ９５を回転させるとともに、エアーノズル９６からエアーを吹き出させる。
【００６８】
さらに、制御手段１１１は取出位置Ｂに送り込まれた積層券Ｋが全て取出されると、第１のバックアップユニット１３を動作させて第１のトレイ１６を取出位置Ｂから後方へ退避させるとともに、受取位置Ａに向かって下降させるようになっている。そして、このときには、第２のバックアップユニット１４を再度動作させて第２のトレイ１７を取出位置Ａへ向かって移動させ積層券Ｋを送り込ませる。
【００６９】
次に、券の供給動作について図１５から図２２さらに、図２３及び図２５のフローチャートを参照して説明する。
【００７０】
まず、供給装置２を初期化し（図２３のステップ１）、ついで、各券種ガイド部２３，２７，２９，３１を券サイズに応じて移動させるとともに、第１及び第２のトレイ１６，１７上の残留券のチェックを行なう（図２３のステップ２）。しかるのち、搬送系及び取出ローラ１２を回転させてフィードオンする（図２３のステップ３）。この状態から図１５に示すように、受取位置Ａにある第１のバックアップユニット１３の第１のトレイ１６上に図１６に示すように積層券Ｋを載置し（図２３のステップ４）、積み込みを終了すると（図２３のステップ５）、捌き機構３３が動作され（図２３のステップ６）、ついで、第１のバックアップユニット１３が動作されて第１のトレイ１６が上昇される。この上昇により積層券Ｋが捌かれて図１７に示すように積層券Ｋの最上面部が取出ロータ１２に接触すると、取出ロータ１２の回転により積層券Ｋから券が一枚ずつ吸着されて取出される（図２３のステップ７）。
【００７１】
一方、この券の取出時には、第２のバックアップユニット１４が動作され、第２のトレイ１７が前方へ移動されて受入位置Ａに送られる。オペレータはこの受入位置Ａに送られてきた第２のトレイ１７上に図１８に示すように積層券Ｋを載置する（図２３のステップ１）。そして、積層券Ｋの積み込みが終了すると（図２３のステップ２）、リザーブスイッチ１１０をオンする（図２３のステップ３）。この状態から、上記した第１のトレイ１６上の積層券Ｋから図１９に示すようにある一定枚数券が取出されると（図２３のステップ４）、第２のバックアップユニット１４が動作されて、第２のトレイ１７が上昇されるとともに捌き機構３３が駆動されて積層券Ｋが事前に捌かれ（図２３のステップ５）、第１のトレイ１６に衝突しない位置で停止される。
【００７２】
第１のトレイ１６上の積層券Ｋが図２０に示すように全て取出されると（図２３のステップ６）、第１のバックアップユニット１３が動作されて第１のトレイ１６が後方へ移動されて退避されるとともに（図２３のステップ７）、第２のバックアップユニット１４が動作されて図２１に示すように第２のトレイ１７が取出位置Ｂへ上昇されてその積層券Ｋの最上面が取出ロータ１２に接触され（図２５のステップ１）、上記したと同様に取出ロータ１２の回転により券が取出される（図２５のステップ２）。
【００７３】
一方、このときには、第１のバックアップユニット１３の動作により第１のトレイ１６が下降され、最下部に至ると、図２２に示すように第１のトレイ１６が前方へ移動されて受取位置Ａに送られる。オペレータは第１のトレイ１６が受取位置Ａに移動される前に、待たずに次処理の積層券Ｋを供給することが可能である（図２５のステップ３）。
【００７４】
以後、同様にして第１及び第２のトレイ１６，１７が循環されて積層券Ｋの供給及び取出しが継続される。
【００７５】
上記したように、この実施の形態によれば、券種ガイド部２３の複数本（１１本）のガイドバー６６の少なくとも一部（６本）を着脱自在に取り付けるから、券がガイドバー６６間の隙間から後方に脱落した場合には、ガイドバー６６…の一部を取り外して券種ガイド部２３の後方へ手を入れて脱落券を回収することができる。
【００７６】
従って、従来のように、オペレータが機体の後方に回り込んで外装カバーを外すといった作業が不要となり、脱落券の回収作業が容易になる。
【００７７】
なお、上記一実施の形態では、券種ガイド部２３のガイドバー６６を一本づつ着脱させるようにしたが、これに限られることなく、６本のガイドバー６６…を連結部材によって一体に連結することにより、６本のガイドバー６６…を一度の操作で着脱させるせるようにしても良い。但し、６本のガイドバー６６…を連結部材で連結する部分はトレイ１６，１７の上下移動を妨げることのない部位とする。
【００７８】
また、６本のガイドバー６６…を治具により把持して一度の操作で着脱させるようにしても良い。
【００７９】
【発明の効果】
本発明は以上説明したように、ガイド手段の複数本の棒状材の少なくとも一部を着脱自在に取り付けるから、紙葉類がガイド手段の棒状材間の隙間から後方に脱落した場合には、棒状材を取り外してガイド手段の後方へ手を入れて回収することができる。
【００８０】
従って、従来のように、オペレータが機体の後方に回り込んで外装カバーを外すといった作業が不要となり、脱落紙葉類の回収作業が容易になるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】紙葉類処理装置を示す外観斜視図。
【図２】紙葉類処理装置を示す内部構成図。
【図３】紙葉類供給装置を示す正面図。
【図４】紙葉類供給装置を紙葉類の取出し方向から見た状態を示す図。
【図５】第１のバックアップユニットを示す正面図。
【図６】第１のバックアップユニットを示す平面図。
【図７】第１のバックアップユニットを示す斜視図。
【図８】第２のバックアップユニットを示す正面図。
【図９】第２のバックアップユニットを示す平面図。
【図１０】第２のバックアップユニットを示す斜視図。
【図１１】券種ガイドを示す正面図。
【図１２】券種ガイドを示す側面図。
【図１３】券種ガイド保持装置を示す平面図。
【図１４】券種ガイド保持装置を示す正面図。
【図１５】券の処理動作を示すもので、券の受取位置に第１のトレイが移動された状態を示す側面図。
【図１６】第１のトレイ上に積層券がセットされた状態を示す側面図。
【図１７】第１のトレイ上にセットされた積層券が取出位置に送り込まれた状態を示す側面図。
【図１８】券の受取位置に移動された第２のトレイ上に積層券がセットされた状態を示す側面図。
【図１９】取出位置に送り込まれた積層券から券が所定枚数取出され、次処理積層券が捌かれた状態を示す側面図。
【図２０】取出位置に送り込まれた積層券が全て取出された状態を示す側面図。
【図２１】第１のトレイが退避されて次処理積層券が取出位置に送り込まれた状態を示す側面図。
【図２２】受取位置に移動された第１のトレイ上に次処理積層券がセットされた状態を示す側面図。
【図２３】券の処理動作を示すフローチャート図。
【図２４】券の処理動作を示すフローチャート図。
【図２５】券の処理動作を示すフローチャート図。
【図２６】供給装置の駆動制御系を示すブロック図。
【図２７】券種ガイド部を示す斜視図。
【図２８】券種ガイド部の下部側を拡大して示す図。
【図２９】券種ガイド部のガイドバーの上下端部の取付構造を示す図。
【符号の説明】
Ａ…受取位置（待機位置）
Ｂ…取出位置
Ｋ…積層券（重合紙葉類）
１２…取出しロータ（取出手段）
１３…第１のバックアップユニット（第１の送込手段）
１４…第１のバックアップユニット（第２の送込手段）
１６…第１のトレイ（第１の載置部）
１７…第２のトレイ（第２の載置部）
２３…券種ガイド部（ガイド手段）
２７…券後端押さえ機構（規制手段）
２９…短手整位機構（整位手段）
３３…前捌き機構（捌き手段）
６６…ガイドバー（棒状体）
６６ａ…取手部
１１１…制御手段
１１２…枠体
１１３…プランジャ
１１４…取付ブラケット
１１５…Ｅリング
１１６…スプリング
１１８…凹み部
１１９…取付孔
１２０…上桟
１２１…下桟
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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