(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
塗装面に塗布する際にその塗布作業の直前に混合して使用される二液性の保護艶出し剤であり、有効成分として分子中にアルコキシ基、又は水酸基から選ばれた１種又は２種以上を有する常温硬化型変性シリコーン樹脂及びシロキサン結合を形成することができるフルオロシラン化合物を含むＡ液と、有効成分として上記常温硬化型変性シリコーン樹脂及びフルオロシラン化合物に対して触媒作用を有する反応触媒を含むＢ液とで構成されていることを特徴とする塗装面の二液性保護艶出し剤。
【請求項２】
フルオロシラン化合物が、フルオロアルキルシラン及び／又はフルオロポリエーテルシランである請求項１に記載の塗装面の二液性保護艶出し剤。
【請求項３】
反応触媒が、有機金属化合物、酸、アルカリ、及びアミン系化合物から選ばれた１種又は２種以上である請求項１又は２に記載の塗装面の二液性保護艶出し剤。
【請求項４】
Ａ液は常温硬化型変性シリコーン樹脂を１〜２０質量%の範囲で含有すると共にフルオロシラン化合物を０．０５〜１０質量%の範囲で含有し、Ｂ液は反応触媒を０．０１〜１０質量%の範囲で含有する請求項１〜３のいずれかに記載の塗装面の二液性保護艶出し剤。
【請求項５】
Ａ液及び／又はＢ液には、高融点ワックス、有機系樹脂粉末、不揮発性液状油、熱可塑性樹脂、皮膜性向上剤及び洗浄剤から選ばれた１種又は２種以上が添加されている請求項１〜３のいずれかに記載の塗装面の二液性保護艶出し剤。
【請求項６】
高融点ワックスが、植物ロウ、石油ロウ、鉱物ロウ、合成ワックス、及び脂肪酸アミド系ワックスから選ばれた１種又は２種以上である請求項５に記載の塗装面の二液性保護艶出し剤。
【請求項７】
洗浄剤が水、界面活性剤、及び研磨剤から選ばれた１種又は２種以上のものからなる請求項５に記載の塗装面の二液性保護艶出し剤。
【請求項８】
高融点ワックス、有機系樹脂粉末、不揮発性液状油、熱可塑性樹脂、皮膜性向上剤及び洗浄剤から選ばれた１種又は２種以上が、Ａ液及びＢ液とは別に、１又は２以上の第三の液として構成される請求項５〜７のいずれかに記載の塗装面の液性保護艶出し剤。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
［技 術 分 野］
この発明は、自動車、電車の車体、航空機の機体、事務用家具、ビルの外壁等の塗装面に塗布することにより、その塗装面を汚染等から保護すると共に塗装面に光沢性や撥水性を付与する塗装面の保護艶出し剤に関する。
【０００２】
［背 景 技 術］
自動車、電車の車体、航空機の機体、事務用家具、ビルの外壁等の塗装面は、自然環境下において、ホコリ、粉塵、排気ガス、アスファルトやピッチ、工事現場の飛散ミスト、酸性雨や太陽光線等に常に晒されており、このために塗装面は時間の経過と共に汚染され、また、退色及び艶の消失等のいわゆる劣化が進行していく。そこで、従来においては、このような塗装面の汚れや劣化を防止するために、例えば自動車用として、皮膜を形成して光沢性を出すワックス（ロウ）とこのワックスを流動化すると共に形成される皮膜に撥水性を付与するシリコーンオイルとを主成分とする各種のカーワックスが提案され、市場に提供されている。
しかしながら、このような従来のカーワックスにおいては、その主成分がワックスとシリコーンオイルとであるため、塗装それ自体に対する保護機能については満足できるものの、塗装面に塗布した際にその表面に形成される皮膜が粘着性を有し、かえって汚染物質が付着し易くなり、長期に亘って汚染防止効果（防汚性）を発揮し得ないほか、結果として塗装面の光沢性、撥水性等の効果もその持続性が短いという問題がある。
【０００３】
しかも、従来のカーワックスにおいては、形成される皮膜が粘着性を有するが故に、塗装面にワックスを塗布した後に余分なワックスを拭き取るのに多くの時間と労力とを要し、自動車のワックスがけ作業においてこの拭取り作業が極めて面倒な作業になっており、結局は需要者があまりワックスがけを行わず、塗装面の劣化を早める大きな原因になっている。
【０００４】
そこで、本発明者らは、このような従来のカーワックスに見られる短期間での光沢の消失、汚れの付着、及び撥水性能の低下等の種々の問題点を解決する方法について鋭意研究を重ねた結果、所定の反応触媒の存在下に常温で硬化して光沢、防汚性に優れた皮膜を形成する常温硬化型変性シリコーン樹脂と、所定の反応触媒の存在下に反応して撥水性、防汚性に優れた皮膜を形成するフルオロシラン化合物とを含むＡ液と、上記常温硬化型変性シリコーン樹脂及びフルオロシラン化合物に対して硬化及び／又は触媒作用を有する反応触媒を含むＢ液とを用意し、塗装面に塗布する際にその塗布作業の直前にこれら両液を混合して使用することにより、長期に亘って光沢を維持すると共に優れた防汚性及び撥水性を発揮する皮膜を形成でき、しかも、拭取り作業性についても満足できることを見出し、本発明を完成した。
【０００５】
従って、本発明の目的は、自動車等の塗装面に塗布され、長期に亘って優れた光沢性、撥水性、及び防汚性を発揮し得る皮膜を形成することができ、しかも、拭取り作業性についても優れた塗装面の二液性保護艶出し剤を提供することにある。
【０００６】
［発 明 の 開 示］
すなわち、本発明は、塗装面に塗布する際にその塗布作業の直前に混合して使用される二液性の保護艶出し剤であり、有効成分として分子中にアルコキシ基、又は水酸基から選ばれた１種又は２種以上を有する常温硬化型変性シリコーン樹脂及びシロキサン結合を形成することができるフルオロシラン化合物を含むＡ液と、有効成分として上記常温硬化型変性シリコーン樹脂及びフルオロシラン化合物に対して触媒作用を有する反応触媒を含むＢ液とで構成されている、塗装面の二液性保護艶出し剤である。
【０００７】
本発明において、Ａ液を構成する常温硬化型変性シリコーン樹脂としては、シリコーン樹脂がその分子中にアルコキシ基、又は水酸基を有し、所定の反応触媒の存在下に常温で硬化する常温硬化型であればよく、好ましくはメトキシ基、エトキシ基等の低級アルコキシ基を有するアルコキシ変性シリコーン樹脂や水酸基変性シリコーン樹脂であり、その１種のみを単独で用いることができるほか、２種以上を併用することもできる。
【０００８】
この常温硬化型変性シリコーン樹脂としては、具体的には、撥水性及び防汚性の両物性の観点からＧＥ東芝シリコーン社製商品名：ＸＳ６６−Ｂ０７０４、ＸＳ６６−Ａ０３９９、ＸＲ３１−Ｂ０２７０、ＸＲ３１−Ｂ１４１０、日本ユニカー社製商品名：ＦＺ−３７０４、東レ・ダウコーニング社製商品名：ＤＣ−３０３７、ＳＲ−２４０２、ＢＹ１６−６０６、信越シリコーン社製商品名：ＫＲ−５００、ＫＦ８５１、ＫＣ−８９、ＫＲ−２１３等を例示することができ、また、防汚性に優れた常温硬化型変性シリコーン樹脂と併用する上で、撥水性に優れた東レ・ダウコーニング社製商品名：ＳＲ−２４５０を例示することができる。
【０００９】
また、上記常温硬化型変性シリコーン樹脂と共にＡ液を構成するフルオロシラン化合物については、反応触媒の存在下に反応してシロキサン結合を形成できるものであればよく、フルオロアルキルシラン類、フルオロポリエーテルシラン類等を挙げることができる。
【００１０】
上記フルオロアルキルシラン類は、一般式Ｒｆ−Ｓｉ（Ｒ1、Ｒ2、Ｒ3）〔但し、式中Ｒｆは３原子以上の弗素原子で置換された炭素数３〜２０の弗素置換アルキル基、Ｒ1〜Ｒ3はハロゲン原子、炭素数１〜５の低級アルコキシ基、アセトキシ基、ヒドロキシ基、飽和・不飽和の脂肪族炭化水素基、環式脂肪族炭化水素基、芳香族炭化水素基、又は水素原子であり、互いに同一であっても、異なっていてもよい〕で表わされる化合物であり、ここで、ハロゲン原子としては弗素原子以外の塩素原子、臭素原子、及び沃素原子を例示することができ、飽和・不飽和の脂肪族炭化水素基としてはメチル基、エチル基、プロピル基、ヘキシル基、デシル基、オクタデシル基等を例示することができ、環式脂肪族炭化水素基としてはシクロペンチル基、シクロヘキシル基等を例示することができ、また、芳香族炭化水素基としてはフェニル基、ベンジル基、ナフチル基等を例示することができる。
【００１１】
このフルオロアルキルシラン類の好適な具体例としては、例えば、ＣＦ3（ＣＦ2）5ＣＨ2ＣＨ2Ｓｉ（ＯＣＨ3）3、ＣＦ3（ＣＦ2）5ＣＨ2ＣＨ2Ｓｉ（ＯＣ2Ｈ5）3、ＣＦ3（ＣＦ2）7ＣＨ2ＣＨ2Ｓｉ（ＯＣＨ3）3、ＣＦ3（ＣＦ2）7ＣＨ2ＣＨ2ＳｉＣＨ3（ＯＣＨ3）2、ＣＦ3（ＣＦ2）7ＣＨ2ＣＨ2Ｓｉ（ＯＣ2Ｈ5）3、ＣＦ3（ＣＦ2）7ＣＨ2ＣＨ2Ｓｉ［ＯＣＨ（ＣＨ3）2］3等を挙げることができる。
【００１２】
また、フルオロポリエーテルシラン類の好適な具体例としては、パーフルオルポリエーテルシラン、FLUOROLINK 7007（AUSIMONT社製商品名）等を挙げることができる。
【００１３】
そして、上記Ｂ液を構成し、Ａ液の常温硬化型変性シリコーン樹脂及びフルオロシラン化合物に対して触媒作用を有する反応触媒としては、有機金属化合物、酸、アルカリ、アミノ化合物等を挙げることができる。この反応触媒としては、常温硬化型変性シリコーン樹脂及びフルオロシラン化合物の両者に対して触媒作用を有するものを単独で使用しても、また、いずれか一方に対して触媒作用を有するものを組合せて使用してもよく、更に、同じ触媒作用を有するものであっても複数組合せて用いることもできる。
【００１４】
ここで、有機金属化合物としては、例えばジブチル錫トリメチルヘキサノエート〔（ＣＨ3Ｃ（ＣＨ3）2ＣＨ2ＣＨ（ＣＨ3）ＣＨ2ＣＯＯ−）2Ｓｎ（−Ｃ4Ｈ9）2〕、ジブチル錫ジオクテート、ジブチル錫ジアセテート、ジブチル錫ジラウレート等の有機錫化合物や、アルミニウムトリス（アセチルアセトン）、アルミニウムトリス（アセトアセテートエチル）、アルミニウムジイソプロポキシ（アセトアセテートエチル）、チタニウム（アセチルアセトン）、ジルコニウム（アセチルアセトン）、ジルコニウムトリス（アセチルアセトン）、チタニウムテトラキス（エチレングリコールモノメチルエーテル）、チタニウムテトラキス（エチレングリコールモノエチルエーテル）、チタニウムテトラキス（エチレングリコールモノブチルエーテル）、ジルコニウムテトラキス（エチレングリコールモノメチルエーテル）、ジルコニウムテトラキス（エチレングリコールモノエチルエーテル）、ジルコニウムテトラキス（エチレングリコールモノブチルエーテル）等の金属キレートが挙げられる。また、酸としては、塩酸、硝酸、硫酸、リン酸等の鉱酸類や、蟻酸、酢酸、シュウ酸、トリフルオロ酢酸等の有機酸類を挙げることができる。更に、アルカリとしては、アンモニア、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム等の無機塩基や、エチレンジアミン、アルカノールアミン等の有機塩基等を挙げることができる。更にまた、アミノ化合物としてはアミノ変性シリコーン、アミノシラン、シラザン、アミン類等を挙げることができる。
【００１５】
そして、上記Ａ液とＢ液とについては、これらＡ液とＢ液とを混合して得られた塗布液中における常温硬化型変性シリコーン樹脂、フルオロシラン化合物、及び反応触媒の割合について、常温硬化型変性シリコーン樹脂が通常１〜２０質量%、好ましくは４〜１０質量%の範囲となると共に、フルオロシラン化合物が通常０．０５〜１０質量%、好ましくは０．１〜５質量%の範囲となり、また、反応触媒が通常０．０１〜１０質量%、好ましくは０．０５〜５質量%の範囲となるように調製される。この際の常温硬化型変性シリコーン樹脂の割合が１質量%より少ないと艶や撥水の性能を発揮できず、反対に、２０質量%を超えると艶によるムラという点で仕上がり難くなる。また、フルオロシラン化合物の割合が０．０５質量%より少ないと防汚性が現れにくいという問題があり、反対に、１０質量%より多くなると撥水の長期持続性が低下するという問題が生じる。更に、反応触媒の割合が０．０１質量%より少ないと完全硬化しないという問題があり、反対に、１０質量%より多くなると作業性の幅がなくなるという問題が生じる。
【００１６】
ここで、上記Ａ液を形成する溶剤については、このＡ液を構成する各成分、常温硬化型変性シリコーン樹脂及びフルオロシラン化合物等と反応することなく、これらの成分を溶解することができ、Ｂ液と相溶性があれば、どのようなものでもよく、例えば好適な溶剤として、石油ナフサ、ソルベントナフサ、石油エーテル、石油ベンジン、イソパラフィン、ノルマルパラフィン、デカリン、工業ガソリン、流動パラフィン、リグロイン、灯油等の石油系溶剤を挙げることができ、また、メタノール、エタノール、ｎ−プロパノール、イソプロピルアルコール等のアルコール系溶剤を挙げることができ、また、オクタメチルシクロテトラシロキサン、デカメチルシクロペンタシロキサン、ドデカメチルシクロヘキサシロキサン等の環状シリコーンやオクタメチルトリシロキサン、デカメチルテトラシロキサン等の低重合のメチルポリシロキサン等といったシリコーン系溶剤を挙げることができる。これらはその１種のみを単独で用いることができるほか、２種以上の混合溶剤としても用いることができる。
【００１７】
また、上記Ｂ液を形成する溶剤についても、Ａ液の場合と同様に、Ｂ液を構成する各成分、反応触媒等と反応することなく、これらの成分を溶解することができ、Ａ液と相溶性があれば、どのようなものでもよく、例えば好適な溶剤として、石油ナフサ、ソルベントナフサ、石油エーテル、石油ベンジン、イソパラフィン、ノルマルパラフィン、デカリン、工業ガソリン、流動パラフィン、リグロイン、灯油等の石油系溶剤を挙げることができ、また、メタノール、エタノール、ｎ−プロパノール、イソプロピルアルコール等のアルコール系溶剤を挙げることができ、また、オクタメチルシクロテトラシロキサン、デカメチルシクロペンタシロキサン、ドデカメチルシクロヘキサシロキサン等の環状シリコーンやオクタメチルトリシロキサン、デカメチルテトラシロキサン等の低重合のメチルポリシロキサン等といったシリコーン系溶剤を挙げることができ、これらはその１種のみを単独で用いることができるほか、２種以上の混合溶剤としても用いることができる。
【００１８】
なお、Ａ液側の溶剤とＢ液側の溶剤とは、上記Ａ液及びＢ液の条件を満たす限り、互いに同じであっても、また、異なっていてもよい。
【００１９】
更に、本発明においては、上記Ａ液側の成分及びＢ液側の成分に加えて、塗装面の保護艶出し剤として塗装面の光沢性、撥水性、防汚性、洗浄性、及び拭取り作業性等の性能を更に向上せしめるために、あるいは、溶液安定性、皮膜の密着性、防腐性等の別の性能を付与するために、例えば高融点ワックス、有機系樹脂粉末、不揮発性液状油、熱可塑性樹脂、皮膜性向上剤及び洗浄剤から選ばれた１種又は２種以上の第三成分を添加することができる。添加の方法としては、あらかじめＡ液及び／又はＢ液に添加していてもよく、Ａ液側の成分若しくはＢ液側の成分と反応しない限り、上記Ａ液側に添加しても、また、Ｂ液側に添加しても、更には、Ａ液及びＢ液の両液に分けて添加してもよいが、Ａ液の保存安定性の観点から、Ｂ液側の成分である反応触媒と反応しない限り、好ましくはＢ液側に添加するのがよい。また、Ａ液及びＢ液とは別に、１又は２以上の第三の液として構成し、使用する直前で添加するようにしてもよい。
【００２０】
この目的で用いられる高融点ワックスは、形成される皮膜に平滑性を付与し、また、更に光沢性を向上せしめる目的で添加されるものであり、防汚性を侵さないために融点８０℃以上のものが好ましく、具体的にはカルナバワックス（ロウ）等の植物ロウや、マイクロクリスタリンワックス、ポリエチレンワックス、エステルワックス、酸化ワックス等の石油ロウや、油脂合成ワックス等の硬化ひまし油や、モンタンロウ等の鉱物ロウ等のワックス類や、脂肪酸アミド系ワックス等が挙げられ、好ましくはポリエチレンワックスや脂肪酸アミド系ワックスである。
【００２１】
また、有機系樹脂粉末や不揮発性液状油は拭取り作業性を向上させる目的で添加されるものである。有機系樹脂粉末としては、好ましくは、ポリエチレン、シリコンレジン、４フッ化エチレン、ポリエチレン酢ビ共重合樹脂、ポリプロピレン、微結晶セルロース、ナイロン、シリコーンゴム、キトサン、ポリスチレン、ベンゾグアナミン・メラミン縮合物、アクリル、フェノール等を挙げることができ、主に不定形の形状の粉末が好ましい。また、不揮発性液状油としては、好ましくはアルキルポリシロキサン、スピンドル油、イソパラフィン系炭化水素油、フッ素系オイル等を挙げることができる。
【００２２】
更に、熱可塑性樹脂は撥水持続性を向上させる目的で添加されるものであり、使用する溶剤に可溶であればよく、例えば石油系樹脂、シリコーン樹脂、アクリル樹脂、フッ素樹脂、テルペン系樹脂等が挙げられる。また、皮膜性向上剤は皮膜の密着性を向上させる目的で添加されるものであり、好ましくはアミノシラン、エポキシシラン、メタクリルシラン等のシラン化合物を挙げることができる。更に、洗浄剤は洗浄性を付加させる目的で添加されるものであり、好ましくは界面活性剤、研磨剤等を挙げることができる。
【００２３】
また、これら第三成分の添加量については、Ａ液とＢ液とを混合して得られた塗布液中において、高融点ワックスが０．０１〜１０質量%、好ましくは０．１〜５質量%であるのがよく、また、有機系樹脂粉末は０．１〜１５質量%、好ましくは０．５〜１０質量%であるのがよく、また、不揮発性液状油は０．０１〜１０質量%、好ましくは０．１〜５質量%であるのがよく、また、熱可塑性樹脂は０．０１〜５質量%、好ましくは０．０５〜１質量%であるのがよく、また、皮膜性向上剤は０．０１〜５質量%、好ましくは０．０５〜２質量%であるのがよく、更に、洗浄剤は０．１〜１０質量%、好ましくは０．２〜５質量%であるのがよい。また、この添加量が上記範囲より少ないと初期の目的を達成することができず、反対に、多すぎると高融点ワックスの場合は作業性が悪化し、有機系樹脂粉末の場合は粉っぽさが増し、生成される皮膜が薄くなり、長期撥水性能を阻害するという問題が生じ、また、不揮発性液状油の場合は皮膜の硬化を阻害する等の問題が生じ、また、熱可塑性樹脂の場合は拭き取りが困難になる等の問題が生じ、また、皮膜性向上剤の場合は仕上がりに艶のムラが生じる等の問題が生じ、また、洗浄剤の場合は撥水性能の悪化等の問題が生じる。
【００２４】
本発明において、得られたＡ液とＢ液の包装方法については、塗装面への塗布作業の直前までこれらＡ液とＢ液を収容できるものであればよく、特に制限はないが、例えば自動車用の二液性保護艶出し剤の場合には、１車両当りのＡ液とＢ液とをそれぞれ小分けして小容器に収容し、自動車塗装面への塗布作業の直前にこれらＡ液とＢ液とを比較的大きな容器に移してよく混合し、この容器内で塗布液を調製するか、あるいは、Ａ液及びＢ液の一方（例えば、Ａ液）を比較的大きな容器に収容すると共に他方（例えば、Ｂ液）を小容器に収容し、自動車塗装面への塗布作業の直前に小容器に収容されたＢ液を比較的大きな容器に収容されたＡ液の中に移してよく混合し、この容器内で塗布液を調製できるように包装するのがよい。
【００２５】
ここで、Ａ液とＢ液とを混合して塗布液を調整する際の両液の量的割合については、これら両液を混合して得られる塗布液の組成が塗装面の保護艶出し剤として適正な組成になっていることが必要なので、これらＡ液及びＢ液の組成によって決まるが、Ａ液及びＢ液の包装形態や取扱性等を考慮してＡ液とＢ液との容積混合比が１：１００〜１００：１の範囲となるように、これらＡ液及びＢ液の成分組成を設計するのがよい。
【００２６】
このようにして調製された本発明の二液性保護艶出し剤の使用方法については、先ず、その塗布作業の直前にＡ液とＢ液とを所定の割合で混合し、得られた塗布液をタオル、スポンジ、不織布、ティッシュ等の手段で自動車等の塗装面に塗布し、次いで塗布された塗布液の溶剤を揮発させ、乾燥させた後に、塗装面上の余分な成分をタオル、不織布、フリース等の傷を付けにくいようなもので拭き取って仕上げる。
【００２７】
［発明を実施するための最良の形態］
以下、実施例及び比較例に基づいて、本発明の好適な実施の形態を具体的に説明する。
【００２８】
〔実施例１〜１３及び比較例１〜５〕
常温硬化型変性シリコーン樹脂として常温硬化型アルコキシ変性シリコーン樹脂（ＧＥ東芝シリコーン社製：XR31-B0270）、常温硬化型アルコキシ変性シリコーン樹脂（日本ユニカー社製：FZ3704）、常温硬化型アルコキシ変性シリコーン樹脂（信越シリコーン社製：KR500）を、フルオロシラン化合物としてＣＦ3（ＣＦ2）7ＣＨ2ＣＨ2Ｓｉ（ＯＣ2Ｈ5）3（東レ・ダウコーニング社製：AY43-158E）、ＣＦ3（ＣＦ2）7ＣＨ2ＣＨ2Ｓｉ（ＯＣＨ3）3（信越シリコーン社製：KBM7803）、ＣＦ3（ＣＦ2）7ＣＨ2ＣＨ2Ｓｉ［ＯＣＨ（ＣＨ3）2］3（ＧＥ東芝シリコーン社製：XC95-A9715）、フルオロポリエーテルシラン（アウジモント社製：FLUOROLINK 7007）を、反応触媒としてジブチル錫ジラウレート（勝田化工社製）、チタニウム［アセチルアセトン］（日本化学産業社製：ナーセムチタン）、トリメチルヘキサノエート錫ジブチル（ホープ製薬社製）を、高融点ワックスとしてエチレンビスステアロアマイド（ライオン社製：アーモワックスEBS-B）、ポリエチレン（東洋ペトロライト社製：ポリ1000）を、有機系樹脂粉末としてシリコーンレジンパウダー（東レ・ダウコーニング社製：トレフィルR902A）、シリコーンレジンパウダー（ＧＥ東芝シリコーン社製：トスパール240）、ＰＴＦＥパウダー（旭硝子社製：アフロンL-169Ｊ）を、熱可塑性樹脂としてアクリル樹脂（三菱レイヨン社製：BR-115）、フルオロオレフィン−ビニルエーテル共重合体（旭硝子社製：ルミフロンLF-810）、シリコーン樹脂のオクタメチルシクロテトラシロキサン（信越シリコーン社製：KF9002）を、溶剤としてイソパラフィン（出光石油社製：IP1620）、イソプロピルアルコール（日石三菱社製）、ナフテン系溶剤（エクソン社製：エクソールD-40）、イソパラフィン系溶剤（シェル社製：シェルゾール70）、芳香族系溶剤（シェル社製：LAWS）、イオン交換水を、界面活性剤としてポリオキシエチレンステアリルエーテル（日本エマルジョン社製：エマレックス603）を、洗浄剤として珪藻土（ジョンズ・マンヴル社製：セライト219）、微粒アルミナ（住友化学社製：AM21）をそれぞれ用い、表１及び表２に示す割合でＡ液及びＢ液を調製した。
【００２９】
次に、塗装面への塗布作業の直前に、上で得られたＡ液及びＢ液を表１及び表２に示す割合で混合して実施例１〜１３及び比較例１〜３の塗布液を調製し、また、市販品イ及びロの保護艶出し剤を比較例４及び５とし、以下のようにして塗布後の拭取り性、塗布直後の光沢性、１ヶ月経過後の光沢性、防汚性、塗布直後の撥水性、１ヶ月経過後の撥水性をそれぞれ評価した。
結果を表３に示す。
【００３０】
〔塗布後の拭取り作業性〕
塗布後の拭取り性については、濃色車のボンネット（塗装面）に不織布を用いて塗布し、溶剤を揮発させた後に清浄な乾いたタオルで拭き取り、その際に塗装面の状態を目視で観察して一定の状態に達するまで拭取り作業を行い、この拭取り作業性を◎：簡単にむら無く綺麗に仕上がる、○：むら無く綺麗に仕上がるが手数を要する、△：むらが残り、綺麗に仕上がらない、及び、×：拭き取れない、の４段階で評価した。
【００３１】
〔光沢性、撥水性及び防汚性〕
濃色（淡色、白色）車のボンネット（塗装面）をマスキングテープにて適当な大きさに区切り、不織布を用いて塗布液を塗布し、溶剤を揮発させた後に清浄な乾いたタオルで拭き取り、その後、屋外に放置し、１週間単位で約１００ｋｍ以上を走行し、この１単位当り１回の割合で水洗いを行い、各単位ごとに光沢性、撥水性、及び防汚性を目視にて観察した。
【００３２】
光沢性については塗布直後の光沢性を◎：艶に非常に深みがある、○：艶に深みがある、△：艷がある、及び、×：艶がほとんどない、の４段階で評価すると共に、１ヵ月経過後の光沢性を◎：初期と同等、○：ほとんど良好、△：やや劣化、及び、×：ほとんど無し、の４段階で評価した。
【００３３】
また、撥水性については、ホースで水をかけて形成された水玉の形状を観察し、塗布直後の撥水性を◎：きれいな水玉を形成する、○：水玉にはなるがきれいな水玉ではない、△：水玉は形成されず、水が切れる程度、及び、×：水がのってしまい切れにくい、の４段階で評価すると共に、１ヶ月経過後の撥水性を◎：初期と同等、○：ほとんど良好、△：やや劣化、及び、×：ほとんど無し、の４段階で評価した。
【００３４】
更に、防汚性については、◎：初期と同等、○：やや汚染、△：若干汚染、及び、×：かなり汚染、の４段階で評価した。
【００３５】
【表１】
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【００３６】
【表２】
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【００３７】
【表３】
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【００３８】
［産業上の利用可能性］
本発明の塗装面の保護艶出し剤によれば、自動車等の塗装面に塗布され、長期に亘って優れた光沢性、撥水性、及び防汚性を発揮し得る皮膜を形成することができ、しかも、その拭取り作業性についても優れている。