(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
外周面にベルト歯形成用溝を有する円筒状金型に、周方向に伸縮性を有する第１帆布ジャケットを被せると共にその上に心線、ゴム層の順序で巻回する工程と、内面に凸条形成用溝を有する円筒状のバックゴム内に、第１帆布ジャケット、ゴム層及び心線が装着された円筒状金型を挿入する態様で金型を組立てて加硫缶に収容する工程と、円筒状金型を加熱すると共にバックゴムを外側から加熱加圧してゴム層をベルト歯形成用溝及び凸条形成用溝内に流動させながら加硫する工程とを具備することを特徴とする歯付き無端ベルトの製造方法。
【請求項２】
外周面にベルト歯形成用溝を有する円筒状金型に、周方向に伸縮性を有する第１帆布ジャケットを被せる工程と、前記第１帆布ジャケットに心線、ゴム層の順序で巻回する工程と、前記ゴム層上に周方向に伸縮性を有する第２帆布ジャケットを被せる工程と、内面に凸条形成用溝を有するバックゴム内に、第１・第２帆布ジャケット、ゴム層及び心線が装着された円筒状金型を挿入する態様で金型を組立てて加硫缶に収容する工程と、円筒状金型を加熱すると共にバックゴムを外側から加熱加圧してゴム層をベルト歯形成用溝及び凸条形成用溝内に流動させながら加硫する工程とを具備することを特徴とする歯付き無端ベルトの製造方法。
【請求項３】
凸条形成溝が、ベルト歯形成用溝であることを特徴とする請求項１又は２記載の歯付き無端ベルトの製造方法。
【請求項４】
第１帆布ジャケット、ゴム層、心線が加硫一体化して成るベルトスラブを円筒状金型及びバックゴムから離型させた後、前記ベルトスラブを所定の幅に裁断する工程を具備することを特徴とする請求項１記載の歯付き無端ベルトの製造方法。
【請求項５】
第１・第２帆布ジャケット、ゴム層、心線が加硫一体化して成るベルトスラブを円筒状金型及びバックゴムから離型させた後、前記ベルトスラブを所定の幅に裁断する工程を具備することを特徴とする請求項２記載の歯付き無端ベルトの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、歯付き無端ベルトの製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
両面にベルト歯を有する歯付き無端ベルトは、例えば以下の▲１▼〜▲９▼の工程を経て製造されている。
▲１▼．外周面にベルト歯形成溝を有する円筒状金型に、周方向に伸縮性を有する筒状の第１帆布ジャケットを被せると共にこの第１帆布ジャケットの外周に第１ゴム層を巻回する。
▲２▼．上記円筒状金型の外周に設けられた第１帆布ジャケット及び第１ゴム層を、短時間だけ加熱加圧してベルト歯を予備成形する。
▲３▼．上記第１ゴム層の外周に心線を巻き付けると共に、第２ゴム層を巻回して円筒体を形成する。
▲４▼．上記円筒体を円筒状金型から脱型すると共に、この脱型された円筒体の外周に第２帆布ジャケットを被せる。
▲５▼．上記第１帆布ジャケット、第１ゴム層、心線、第２ゴム層及び第２帆布ジャケットから成る円筒体を、一対のプーリ相互間に架け渡す（図５参照）
なお、図５における符号90は円筒体、符号91はプーリである。
▲６▼．一対のプーリ相互間に架け渡たされた円筒体を、プーリ相互間に配置させた一対の歯付きプレス金型により加熱加圧して第１・第２ゴム層を加硫させ、その両面にベルト歯を形成する。（図５参照）
なお、図５における符号92, 93は歯付きプレス金型である。
▲７▼．プーリを回転させ円筒体の次の域を一対の歯付きプレス金型により加熱加圧して第１・第２ゴム板を加硫させ、その両面にベルト歯を形成する。
▲８▼．上記▲７▼の作業を繰り返して円筒体の全周両面にベルト歯を形成する。
▲９▼．全周両面にベルト歯を形成した円筒体をプーリから取り外し、所定の幅で裁断すると両面にベルト歯を有する歯付き無端ベルトは完成する。
【０００３】
しかしながら、上記製造方法では、多くの時間を必要とすると共に両面にベルト歯を有する小径の歯付き無端ベルトは製造できないという問題がある。
【０００４】
前者の問題点が存在する理由は主として、円筒体90を少しづつずらしながら一対の歯付きプレス金型92, 93によって当該円筒体90に少しづつベルト歯を形成する方法を採っているからである。
【０００５】
後者の問題点が存在する理由は、円筒体90は少なくとも、一対のプーリ91, 91相互間に架け渡すための長さと、プーリ91, 91相互間の空域にプレス金型92, 93を配置するための長さが、必要となるからである。
【０００６】
なお、上記のような製造方法では、一面にベルト歯を有し且つ他面に凸条を有する歯付きベルトを製造する場合においても同様の問題を有している。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
そこで、この発明では、小径の歯付き無端ベルトが製造でき、且つ、内面にベルト歯を、外面に凸条（ベルト歯）を有する歯付き無端ベルトが短時間で製造できる歯付き無端ベルトの製造方法を提供することを課題とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
（請求項１記載の発明）
この発明の歯付き無端ベルトの製造方法は、外周面にベルト歯形成用溝を有する円筒状金型に、周方向に伸縮性を有する第１帆布ジャケットを被せると共にその上に心線、ゴム層の順序で巻回する工程と、内面に凸条形成用溝を有する円筒状のバックゴム内に、第１帆布ジャケット、ゴム層及び心線が装着された円筒状金型を挿入する態様で金型を組立てて加硫缶に収容する工程と、円筒状金型を加熱すると共にバックゴムを外側から加熱加圧してゴム層をベルト歯形成用溝及び凸条形成用溝内に流動させながら加硫する工程とを具備する。
（請求項２記載の発明）
この発明の歯付き無端ベルトの製造方法は、外周面にベルト歯形成用溝を有する円筒状金型に、周方向に伸縮性を有する第１帆布ジャケットを被せる工程と、前記第１帆布ジャケットに心線、ゴム層の順序で巻回する工程と、前記ゴム層上に周方向に伸縮性を有する第２帆布ジャケットを被せる工程と、内面に凸条形成用溝を有するバックゴム内に、第１・第２帆布ジャケット、ゴム層及び心線が装着された円筒状金型を挿入する態様で金型を組立てて加硫缶に収容する工程と、円筒状金型を加熱すると共にバックゴムを外側から加熱加圧してゴム層をベルト歯形成用溝及び凸条形成用溝内に流動させながら加硫する工程とを具備する。
（請求項３記載の発明）
この発明の歯付き無端ベルトの製造方法は、上記請求項１又は２記載の発明に関し、凸条形成溝が、ベルト歯形成用溝である。
（請求項４記載の発明）
この発明の歯付き無端ベルトの製造方法は、上記請求項１記載の発明に関し、第１帆布ジャケット、ゴム層、心線が加硫一体化して成るベルトスラブを円筒状金型及びバックゴムから離型させた後、前記ベルトスラブを所定の幅に裁断する工程を具備する。
（請求項５記載の発明）
この発明の歯付き無端ベルトの製造方法は、上記請求項２記載の発明に関し、第１・第２帆布ジャケット、ゴム層、心線が加硫一体化して成るベルトスラブを円筒状金型及びバックゴムから離型させた後、前記ベルトスラブを所定の幅に裁断する工程を具備する。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、この発明を実施形態として示した図面に従って説明する。
〔実施形態１〕
図１はこの発明の歯付き無端ベルトの製造方法により製造した両面歯付き無端ベルトＢの部分斜視図、図２は円筒状金型６にベルト構成部材を外装したものを、バックゴム５内に挿入した状態を示す断面である。
（両面歯付き無端ベルトＢの構成について）
両面歯付き無端ベルトＢは、図１に示すように、歯部30と歯底部31を有するゴム層３Ａと、歯部32と歯底部33を有するゴム層３Ｂと、前記ゴム層３Ａとゴム層３Ｂ相互間に設けられた心線２と、前記ゴム層３Ａの表面を被覆する帆布１Ａと、前記ゴム層３Ｂの表面を被覆する帆布４Ａとから構成されている。
【００１０】
なお、上記したゴム層３Ａ及びゴム層３Ｂは、クロロプレンゴム、ニトリルゴム、水素添加ニトリルゴム、ミラブルウレタンゴム、エチレンプロピレンゴム等から成る後述のゴム層３から成形される。
（両面歯付き無端ベルトＢの製造方法について）
ここで上記した両面歯付き無端ベルトＢは、以下の▲１▼〜▲４▼で示す工程により製造される。
▲１▼．ベルト部材の円筒状金型６への外装工程
図２に示すように、外周面にベルト歯形成用溝60を有する円筒状金型６に、周方向に伸縮性を有する筒状の第１帆布ジャケット１を被せ、次に前記第１帆布ジャケット１上に心線２、ゴム層３の順序で巻回し、続いて周方向に伸縮性を有する第２帆布ジャケット４を被せる。
▲２▼．円筒状金型６の加硫缶への組立工程
加硫缶内に設けられた、第１・第２帆布ジャケット１，４、ゴム層３及び心線２が装着された円筒状金型６を挿入して金型を組立てて加硫缶に収容する（図２参照）。
【００１１】
ここで、上記バックゴム５は例えば、ベルト歯形成用溝50を成形するための突起70を有した円筒状金型７を使用し、以下のようにして形成される。
【００１２】
先ず、円筒状金型７の外周面に離型剤を塗布し、未加硫バック用ゴム（例えばエチレンプロピレンゴム製）を巻回し、前記円筒状金型７を通常の両面フラットなバックゴムに挿入する態様で金型を組み立て加硫缶に収容させる。次に、所定圧の蒸気により円筒状金型７を内部から加熱すると共にバックゴムを外周側から加熱して未加硫バック用ゴムを加硫する。この状態では、加硫されたバックゴムには、円筒状金型７の突起70と対応する部分にはベルト歯形成用溝50が形成されている。これは、内面にベルト歯形成用溝50を有するバックゴム５を製造するための一態様であり、この製造方法に限られるものではない。
【００１３】
なお、上記バック５は十数回使用が可能である。
「バックゴムとは」
加硫缶の中において、外側からの蒸気圧（加熱・加圧）により筒径が縮小せしめられ、これにより円筒状金型６に外装されたベルトスラブ形成部材うちのゴム層を流動させると共に加硫し、前記ベルトスラブの外周面を成形するもの。
▲３▼．加硫工程
加硫缶内において、所定圧の蒸気により円筒状金型６を内部から加熱・加圧すると共にバックゴム５を外周側から加熱・加圧して、ゴム層３を円筒状金型６及びバックゴム５のベルト歯形成用溝50, 60内に流動させると共に加硫する。
【００１４】
上記加硫が完了したときには、第１・第２帆布ジャケット１，４、ゴム層３、心線２が一体化した図４に示すベルトスラブＢＳが形成されている。
【００１５】
なお、この加硫工程において、円筒状金型６は変形せしめるものでないので、円筒状金型６は少なくとも加熱されていればよい。
▲４▼．裁断工程
上記ベルトスラブＢＳを、円筒状金型６及びバックゴム５から離型し、所定の幅に裁断すると、図１に示した両面歯付き無端ベルトＢは完成する。
【００１６】
なお、両面歯付き無端ベルトＢにおける、帆布１Ａ，１Ｂは第１帆布ジャケット１，４により、ゴム層３Ａ，３Ｂはゴム層３により、それぞれ成形されている。
（この両面歯付き無端ベルトＢの製造方法が優れている点について）
上記したように、この製造方法は片面歯付き無端ベルトＢと同じく加硫缶内での一回の加硫成形により両面歯付き無端ベルトＢを製造できるから、従来の技術の欄で記載したような歯付きプレス金型で少しづつベルト歯を形成するものと比較すると、製造時間を非常に短くできる。
【００１７】
また、この製造方法では、バックゴム５及び円筒状金型６を小径にすることにより、従来の技術の欄で記載したものと比較すると、かなり小さな径の両面歯付き無端ベルトＢの製造が可能である。
（その他）
上記製造方法では、ベルト歯形成用溝50やベルト歯形成用溝60を「すぐ歯用」又は「はす歯用」とすることにより、両面にすぐ歯を有する無端ベルト、両面にはす歯を有する無端ベルト、一面にすぐ歯を有し他面にはす歯を有する無端ベルトを製造することができる。
【００１８】
上記実施形態の製造方法に使用したバックゴム５は、ベルトスラブの外面にベルト歯を形成するため内面にベルト歯形成用溝50を有するものとしてあるが、ベルトスラブの外面に凸条を形成する場合には、バックゴム５の内面にベルト歯形成用溝50にかえて凸条形成用溝を有するものとすればよい。このようなバックゴムを製造する場合、片面歯付き無端ベルトを製造する際に使用する円筒状金型（内型）に未加硫バック用ゴムを巻回し、前記円筒状金型を通常の両面フラットなバックゴムに挿入する態様で金型を組み立て加硫缶に収容させた後、円筒状金型を加熱すると共にバックゴムを外周から加熱加圧して未加硫バック用ゴムを加硫する。
【００１９】
上記実施形態の製造方法にかえて、第２帆布ジャケットを使用せず、ベルト歯又は凸条を有するベルト外面がゴム材で成形されているものとすることもできる。
【００２０】
【発明の効果】
この発明は上記のような構成であるから次の効果を有する。
【００２１】
発明の実施の形態の欄の内容から明らかなように、小径の歯付き無端ベルトが製造でき、且つ、内面にベルト歯を、外面に凸条（ベルト歯）を有する歯付き無端ベルトが短時間で製造できる歯付き無端ベルトの製造方法を提供を提供できた。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の実施形態１の製造方法により製造された両面歯付き無端ベルトの部部斜視図。
【図２】この発明の実施形態１の両面歯付き無端ベルトの製造方法を示す断面図。
【図３】前記両面歯付き無端ベルトの製造方法に使用されるバックゴムを製造する方法を示す断面図。
【図４】前記両面歯付き無端ベルトの製造方法において、加硫缶内においてバックゴムと円筒状金型によりベルトスラブが形成される様子を示す断面図。
【図５】従来の両面歯付き無端ベルトの製造方法の歯付け工程を示す正面図。
【符号の説明】
１        第１帆布ジャケット
２        心線
３        ゴム層
４        第２帆布ジャケット
５        バックゴム
６        円筒状金型
50        ベルト歯形成用溝
60        ベルト歯形成用溝
【図１】
0004147520.tif 000002
【図２】
0004147520.tif 000003
【図３】
0004147520.tif 000004
【図４】
0004147520.tif 000005
【図５】
0004147520.tif 000006