(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
基本構造部材と密封フィルムを含む積層体から基本構造部材よりも密封フィルムを外方に向けた状態で少なくとも１つの開口端を有する筒状に形成され、上記開口端は内方に向かい曲げられた縁を構成している本体と；
密封フィルムを含む積層体から形成され、上記少なくとも１つの開口端の上記縁に固定されて上記少なくとも１つの開口端を密封する蓋部材と；
を備えており、
上記本体の積層体は密封フィルムに対し基本構造部材の反対側で密封フィルムを覆う被覆フィルムを含んでおり、
上記蓋部材の積層体も密封フィルムを覆う被覆フィルムを含んでおり、
上記蓋部材の積層体の被覆フィルムは、上記本体の上記少なくとも１つの開口端の上記縁において上記本体の積層体の被覆フィルムと溶着により固定されて上記本体の開口端の上記縁における上記本体の積層体の上記密封フィルムと上記蓋部材の積層体の上記密封フィルムとを極めて接近または接触させ、上記蓋部材による上記開口端の気密の程度を向上させる、
ことを特徴とする密封容器。
【請求項２】
上記本体は２つの開口端を有しており、上記２つの開口端の夫々が内方に向かい曲げられた縁を構成しており、上記２つの開口端の夫々の縁に上記蓋部材が固定されて密封されている、ことを特徴とする請求項１に記載の密封容器。
【請求項３】
上記縁は開口の半径方向にかしめられている、ことを特徴とする請求項１又は２に記載の密封容器。
【請求項４】
上記本体の積層体は薄板形状をしていて、上記本体は薄板形状の上記積層体を筒状に丸め重複部分を相互に固定することにより構成されていて、上記重複部分において上記本体の外部の空間に露出された縁が密封フィルムを含む積層体により覆われて密封されている、ことを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の密封容器。
【請求項５】
上記蓋部材は上記本体の上記開口端よりも大きな径を有しており、
上記蓋部材が上記開口端の上記縁に固定された後に、上記蓋部材において上記開口端の上記縁から上記開口端の径方向の外方にはみ出たはみ出し部分は上記本体の外周面において上記開口端に隣接した部分に固定される、ことを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載の密封容器。
【請求項６】
上記蓋部材の上記はみ出し部分は、上記本体の外周面中で上記開口端に隣接した部分において、上記本体の積層体の被覆フィルムに溶着される、
ことを特徴とする請求項５に記載の密封容器。
【請求項７】
基本構造部材と密封フィルムを含む積層体を基本構造部材よりも密封フィルムを外方に向けた状態で少なくとも１つの開口端を有する筒状の本体に形成する工程と；
上記開口端を内方に向かい曲げることにより縁を構成する工程と；
密封フィルムを含む積層体から形成された蓋部材を上記本体の上記少なくとも１つの開口端の上記縁に固定し上記少なくとも１つの開口端を密封する工程と；
を備えており、
上記本体の積層体は密封フィルムに対し基本構造部材の反対側で密封フィルムを覆う被覆フィルムを含んでおり、
上記蓋部材の積層体も密封フィルムを覆う被覆フィルムを含んでおり、
上記蓋部材の積層体の被覆フィルムは、上記本体の上記少なくとも１つの開口端の上記縁において上記本体の積層体の被覆フィルムと溶着により固定されて上記本体の開口端の上記縁における上記本体の積層体の上記密封フィルムと上記蓋部材の積層体の上記密封フィルムとを極めて接近または接触させ、上記蓋部材による上記開口端の気密の程度を向上させる、
ことを特徴とする密封容器の製造方法。
【請求項８】
上記本体形成工程において上記本体は２つの開口端を有するよう形成されており、
上記縁形成工程において上記２つの開口端の夫々が内方に向かい曲げられた縁に構成され、
上記密封工程において上記２つの開口端の夫々の縁に上記蓋部材が固定されて密封される、ことを特徴とする請求項７に記載の密封容器の製造方法。
【請求項９】
上記縁に上記蓋部材が固定される前に上記縁を開口の半径方向にかしめる工程を備えている、ことを特徴とする請求項７又は８に記載の密封容器の製造方法。
【請求項１０】
上記本体の積層体は薄板形状をしていて、上記本体は薄板形状の上記積層体を筒状に丸め重複部分を相互に固定することにより構成されていて、上記重複部分において上記本体の外部の空間に露出された縁が密封フィルムを含む積層体により覆われて密封されている、ことを特徴とする請求項７乃至９のいずれか１項に記載の密封容器の製造方法。
【請求項１１】
上記蓋部材は上記本体の上記開口端よりも大きな径を有しており、
上記蓋部材が上記開口端の上記縁に固定された後に、上記蓋部材において上記開口端の上記縁から上記開口端の径方向の外方にはみ出たはみ出し部分を上記本体の外周面において上記開口端に隣接した部分に固定する工程をさらに備えている、ことを特徴とする請求項７乃至１０のいずれか１項に記載の密封容器の製造方法。
【請求項１２】
上記蓋部材の上記はみ出し部分を上記本体の外周面において上記開口端に隣接した部分に固定する工程では、上記蓋部材の上記はみ出し部分において上記蓋部材の上記積層体の上記被覆フィルムが上記本体の外周面において上記本体の積層体の上記被覆フィルムの上記開口端に隣接した部分に溶着される、
ことを特徴とする請求項１１に記載の密封容器の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、密封容器及び密封容器の製造方法に関係しており、より詳細には、密封フィルムを含む積層体から少なくとも１つの開口端を有する筒状に形成された本体と密封フィルムを含む積層体から形成され上記少なくとも１つの開口端を密封する少なくとも１つの蓋部材とを備えた密封容器及びこの密封容器の製造方法に関係している。
【０００２】
【従来の技術】
この種の密封容器およびその製造方法は従来から良く知られている。従来の密封容器の製造方法では、まず最初に、密封フィルムを含む積層体を密封フィルムを内側に向けた状態で筒状に巻いて本体を形成する。次には、本体の一端部の開口端を筒状の本体の半径方向の内方に向けて丸め込んで内方縁を形成し、さらに上記内方縁上に接着剤を塗布した後に本体の他端部の開口端から本体の内部空間の横断面形状と略同じ寸法形状の平面を有した底板を挿入して上記一端部の開口端の内方縁上に着座させ、上記接着剤により上記内方縁上に上記底板を固定する。次には、本体の他端部の開口端を筒状の本体の半径方向の外方に向けて丸め込んで外方縁を形成する。次には、上記他端部の開口端の開口を介して、上記密封容器中に密封する物体を上記本体の内部空間中に入れる。さらに次に、上記他端部の外方縁に密封フィルムを含む積層体により形成された蓋部材を密着させ、上記蓋部材を上記開口端に例えば溶着により密封固定している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上述した如き従来の製造方法では、筒状の本体の一端部の内方縁に底板を密封固定する作業は、上記本体の内部空間中の上記一端部の内方縁に対し上記一端部の開口又は上記他端部の開口を介して接着剤を塗布する工程や、本体の他端部の開口端から底板を挿入して上記一端部の開口端の内方縁上に着座させ接着剤により密封固定する工程が、特に煩雑になっている。
【０００４】
この発明は上記事情の下で為され、この発明の目的は、従来と同等の簡易な構成及び機能を有していながら、製造方法をより簡素化し、より低コスト化することが出来る、密封容器及びその密封容器の製造方法を提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上述したこの発明の目的を達成する為に、この発明に従った密封容器は：
基本構造部材と密封フィルムを含む積層体から基本構造部材よりも密封フィルムを外方に向けた状態で少なくとも１つの開口端を有する筒状に形成され、上記開口端は内方に向かい曲げられた縁を構成している本体と；
密封フィルムを含む積層体から形成され、上記少なくとも１つの開口端の上記縁に固定されて上記少なくとも１つの開口端を密封する蓋部材と；
を備えており、
上記本体の積層体は密封フィルムに対し基本構造部材の反対側で密封フィルムを覆う被覆フィルムを含んでおり、
上記蓋部材の積層体も密封フィルムを覆う被覆フィルムを含んでおり、
上記蓋部材の積層体の被覆フィルムは、上記本体の上記少なくとも１つの開口端の上記縁において上記本体の積層体の被覆フィルムと溶着により固定されて上記本体の開口端の上記縁における上記本体の積層体の上記密封フィルムと上記蓋部材の積層体の上記密封フィルムとを極めて接近または接触させ、上記蓋部材による上記開口端の気密の程度を向上させる、
ことを特徴としている。
【０００６】
このように構成されたことを特徴とするこの発明に従った密封容器においては、少なくとも１つの開口端を有する筒状の本体が基本構造部材と密封フィルムを含む積層体から基本構造部材よりも密封フィルムを外方に向けた状態で形成されている。さらに上記開口端は、内方に向かい曲げられて縁を構成している。即ち、上記縁においても基本構造部材よりも密封フィルムが外方に位置している。
【０００７】
また上記少なくとも１つの開口端を密封する為の蓋部材は、密封フィルムを含む積層体から形成されている。上記少なくとも１つの開口端の上記縁に上記蓋部材を固定すると、上記縁において上記本体の積層体の密封フィルムと上記蓋部材の積層体の密封フィルムとの間に上記本体の積層体の基本構造部材が介在されず上記本体の積層体の密封フィルムと上記蓋部材の積層体の密封フィルムとが隣接した状態で上記蓋部材が上記本体の上記縁に固定される。
【０００８】
従って、この発明に従った密封容器によれば、従来と同等の簡易な構成であって、上記蓋部材が上記本体に固定された上記縁において外部空間の空気が密封容器の本体の内部空間へ侵入するのを従来と同等に阻止することが出来る。
【０００９】
また、筒状の本体の上記少なくとも１つの開口端を蓋部材により密封する作業を上記少なくとも１つの開口端の外方から容易に行なうことが出来るので、前述した従来の密封容器において筒状の本体の一端部の開口端を上記本体の径方向の内方に丸め込んで内方縁を形成し、上記一端部の内方縁に対し上記一端部の開口又は上記他端部の開口を介して接着剤を塗布し、本体の他端部の開口端から底板を挿入して上記一端部の開口端の内方縁上に着座させ接着剤により密封固定する場合と比べると、本体の上記少なくとも１つの開口端を蓋部材により密封する作業が遥かに容易になっている。
【００１０】
従って、前述した従来の密封容器の製造方法に比べ、製造方法をより簡素化し、より低コスト化することが出来る、
なお、この発明に従った密封容器は、上記本体が２つの開口端を有しており、上記２つの開口端の夫々が内方に向かい曲げられた縁を構成しており、上記２つの開口端の夫々の縁に上記蓋部材が固定されて密封されている、ことも当然出来る。
【００１１】
この場合には、上記本体の２つの開口端の夫々を相互に同じ構成で密封固定することが出来るので、筒状の本体の一端部と他端部に夫々異なる方法で内方縁と外方縁とが形成され、また内方縁と外方縁の夫々に異なる方法で底板と蓋部材とが密封固定されている前述した従来の密封容器の製造方法に比べ、製造方法がさらに容易になり、さらに製造作業時間を短縮することが出来る。また、上述した如き従来の製造方法により製造された従来の密封容器では、本体の他端部の外方縁が複数の上記従来の密封容器を相互に隣接して配置する時に邪魔になることもあったが、密封容器の本体の両端のいずれにも外方縁がなければ、本願の発明に従った密封容器を相互に隣接して配置する時に邪魔になることもない。
【００１４】
なお、溶着には熱溶着の他に超音波溶着や薬剤による溶着やその他の公知の溶着手段による全ての溶着が含まれている。
【００１６】
さらに、上記蓋部材の積層体の上記被覆フィルム及び上記本体の積層体の被覆フィルムにおいて上記本体の開口端の上記縁に対応する部分の少なくともいずれか一方に、上記溶着を含む上記固定の強度を任意に設定することが出来る固定強度調整処理を施しておくことが出来るし、或いは固定強度調整剤を含ませておくことも出来る。
【００１７】
さらに、相互に固定される蓋部材の積層体の被覆フィルム及び本体の積層体の被覆フィルムの夫々の材質の組み合せによっても、上記溶着による固定の強度を任意に設定することが出来る。
【００１８】
上述した如く構成されていることを特徴としたこの発明に従った密封容器においてはさらに、上記縁は開口の半径方向にかしめられていることが出来る。かしめにより、上記開口端の上記縁において上記蓋部材と接触する面積が多くなり、上記縁に対する上記蓋部材の固定強度をより自由に設定することが可能になっている。さらに、上記縁をかしめ無い場合に比べ、上記開口端の開口面積を拡大することが出来る。
【００１９】
上述した如く構成されていることを特徴としたこの発明に従った密封容器においてはまたさらに、上記本体の積層体は薄板形状をしていて、上記本体は薄板形状の上記積層体を筒状に丸め重複部分を相互に固定することにより構成されていて、上記重複部分において上記本体の外部の空間に露出された縁が密封フィルムを含む積層体により覆われて密封されていることが好ましい。
【００２０】
このように構成されている本体は製造が容易であり、また密封容器における密封の程度を低下させる事も無い。
【００２１】
上述した如く構成されていることを特徴としたこの発明に従った密封容器においては、上記蓋部材を上記本体の上記開口端よりも大きな径を有するように設定し、
上記蓋部材が上記開口端の上記縁に固定された後に、上記蓋部材において上記開口端の上記縁から上記開口端の径方向の外方にはみ出たはみ出し部分を上記本体の外周面において上記開口端に隣接した部分に固定する、ことが出来る。
【００２２】
このようであれば、上記本体の上記開口端の製造許容誤差を比較的大きく設定することが出来、しかも上記蓋部材において上記開口端の上記縁から上記開口端の径方向の外方にはみ出たはみ出し部分が何物かに引っ掛かり上記固定を破壊してしまうことがない。
【００２３】
そして、上記蓋部材の上記はみ出し部分において上記蓋部材の上記積層体の上記被覆フィルムが上記本体の外周面において上記本体の積層体の上記被覆フィルムの上記開口端に隣接した部分に溶着される、ことが好ましい。
【００２４】
このような構成であれば、上記本体の外周面において上記開口端に隣接した部分に対する上記蓋部材の上記はみ出し部分の上記固定が容易になる。
【００２５】
上述した如く構成されていることを特徴としたこの発明に従った密封容器は：
基本構造部材と密封フィルムを含む積層体を基本構造部材よりも密封フィルムを外方に向けた状態で少なくとも１つの開口端を有する筒状の本体に形成する工程と；
上記開口端を内方に向かい曲げることにより縁を構成する工程と；
密封フィルムを含む積層体から形成された蓋部材を上記本体の上記少なくとも１つの開口端の上記縁に固定し上記少なくとも１つの開口端を密封する工程と；
を備えており、
上記本体の積層体は密封フィルムに対し基本構造部材の反対側で密封フィルムを覆う被覆フィルムを含んでおり、
上記蓋部材の積層体も密封フィルムを覆う被覆フィルムを含んでおり、
上記蓋部材の積層体の被覆フィルムは、上記本体の上記少なくとも１つの開口端の上記縁において上記本体の積層体の被覆フィルムと溶着により固定されて上記本体の開口端の上記縁における上記本体の積層体の上記密封フィルムと上記蓋部材の積層体の上記密封フィルムとを極めて接近または接触させ、上記蓋部材による上記開口端の気密の程度を向上させる、
ことを特徴とする密封容器の製造方法により製造されることが好ましい。
【００２６】
上記本体形成工程において上記本体は２つの開口端を有するよう形成されており、上記縁形成工程において上記２つの開口端の夫々が内方に向かい曲げられた縁に構成され、上記密封工程において上記２つの開口端の夫々の縁に上記蓋部材が固定されて密封される、ことが出来る。
【００２９】
なお、溶着には熱溶着の他に超音波溶着や薬剤による溶着やその他の公知の溶着手段による全ての溶着が含まれている。
【００３１】
さらに、上記蓋部材の積層体の上記被覆フィルム及び上記本体の積層体の被覆フィルムにおいて上記本体の開口端の上記縁に対応する部分の少なくいずれか一方に、上記溶着を含む上記固定の強度を任意に設定することが出来る固定強度調整処理を施しておくことが出来るし、或いは固定強度調整剤を含ませておくことも出来る。
【００３２】
上記製造方法は上記縁に上記蓋部材が固定される前に上記縁を開口の半径方向にかしめる工程を備えている、ことが出来る。
【００３３】
上述した如く構成されていることを特徴としたこの発明に従った密封容器の製造方法においてはまたさらに、上記本体の積層体は薄板形状をしていて、上記本体は薄板形状の上記積層体を筒状に丸め重複部分を相互に固定することにより構成されていて、上記重複部分において上記本体の外部の空間に露出された縁が密封フィルムを含む積層体により覆われて密封されていることが好ましい。
【００３４】
このような本体の製造方法は容易であり、また密封容器における密封の程度を低下させる事も無い。
【００３５】
上述した如く構成されていることを特徴としたこの発明に従った密封容器においては、上記蓋部材が上記本体の上記開口端よりも大きな径を有するように設定し、
上記蓋部材が上記開口端の上記縁に固定された後に、上記蓋部材において上記開口端の上記縁から上記開口端の径方向の外方にはみ出たはみ出し部分を上記本体の外周面において上記開口端に隣接した部分に固定する工程をさらに備えることが出来る。
【００３６】
このようであれば、上記本体の上記開口端の製造許容誤差を比較的大きく設定することが出来、しかも上記蓋部材において上記開口端の上記縁から上記開口端の径方向の外方にはみ出たはみ出し部分が何物かに引っ掛かり上記固定を破壊してしまうことがない。
【００３７】
そして、上記蓋部材の上記はみ出し部分を上記本体の外周面において上記開口端に隣接した部分に固定する工程では、上記蓋部材の積層体の被覆フィルムが上記はみ出し部分において、上記本体の外周面において上記開口端に隣接した部分で上記本体の積層体の被覆フィルムに溶着される、密封容器を相互に隣接して配置ことが好ましい。
【００３８】
このようであれば、上記蓋部材の上記はみ出し部分を上記本体の外周面において上記開口端に隣接した部分に固定する工程が容易になる。
【００３９】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の種々の実施の形態に従った密封容器をその製造方法とともに添付の図面を参照しながら詳細に説明する。
【００４０】
［第１の実施の形態］
まず最初は、添付の図面中の図１の（Ａ）乃至（G）及び図２の（Ａ）乃至（Ｇ）を参照しながらこの発明の第１の実施の形態に従った密封容器をその製造方法と共に詳細に説明する。
【００４１】
この実施の形態の製造方法においては、まず第１に、薄板形状の積層体１０が図示されていない棒状の型部材上に丸められ巻かれて筒状にされ、両側縁が相互に重複された状態で固定される。このようにして形成された筒状の本体１２の平面図及び縦断面図が図１の（Ａ）及び（Ｂ）中に概略的に示されている。
【００４２】
より詳細には、図１の（Ｃ）中に示されている如く、積層体１０は芯材（基本構造部材）１０ａと気密バリア層（密封フィルム）１０ｂとを含んでいる。この実施の形態ではさらに、芯材１０ａと気密バリア層１０ｂとの夫々の外側に被覆フィルム１０ｃ及び１０ｄを含んでいる。
【００４３】
この実施の形態では、芯材（基本構造部材）１０ａは紙を主原料として構成されている。また、気密バリア層（密封フィルム）１０ｂはＧＬ（無機質蒸着ポリエチレンテレフタレート）やＶＭＰＥＴ（アルミ蒸着ポリエチレンテレフタレート）やＡＬ（アルミニウム）箔を主原料として構成されている。そして、芯材１０ａの外側の被覆フィルム１０ｃはサーリンやＰＥ（ポリエチレン）を主原料として構成されており、気密バリア層１０ｂの外側の被覆フィルム１０ｄはＰＥ（ポリエチレン）を主原料として構成されている。
【００４４】
積層体１０は、筒状の本体１２を形成する為に、芯材（基本構造部材）１０ａよりも気密バリア層（密封フィルム）１０ｂを外方に向けた状態で上述した如く図示されていない棒状の型部材上に丸められ巻かれて筒状にされ、両側縁が相互に重複された状態で固定される。
【００４５】
なお、芯材１０ａ及び気密バリア層１０ｂは、夫々に求められる機能を十分に果たすことが出来るとともに相互に密着することが出来るような材料であればいかなる材料であっても良い。
【００４６】
また、芯材１０ａの外側の被覆フィルム１０ｃは本体１２を基礎にして作成される密封容器の内部に密封される物体を変質させることがなく、また自身も上記内部に密封される物体により変質されることがなく、さらには、芯材１０ａに対して密着することが出来るような材料であればいかなる材料であっても良い。
【００４７】
また、気密バリア層１０ｂの外側の被覆フィルム１０ｄは気密バリア層１０ｂを外力から保護するとともに気密バリア層１０ｂに密着することが出来るような材料であって、さらに芯材１０ａの外側の被覆フィルム１０ｃに溶着又は接着可能な材料であることが求められる。
【００４８】
何故ならば、筒状の本体１２を形成する為に、上述した如く積層体１０は芯材（基本構造部材）１０ａよりも気密バリア層（密封フィルム）１０ｂを外方に向けた状態で図示されていない棒状の型部材上に丸められ巻かれて筒状にされ、その後に両側縁が相互に重複された状態で固定されるが、この固定が以下のようにして行なわれるからである。即ち、上記両側縁は図１の（Ｄ）中に良く示されている如く、積層体１０において筒状の本体１２の内方に位置する一側縁１２ｂの近傍部分の気密バリア層１０ｂの外側の被覆フィルム１０ｄの上に筒状の本体１２の外方に位置する他側縁１２ａの近傍部分の芯材１０ａの外側の被覆フィルム１０ｃが隣接され、その後に上記一側縁１２ａの近傍部分の気密バリア層１０ｂの外側の被覆フィルム１０ｄと上記他側縁１２ｂの近傍部分の芯材１０ａの外側の被覆フィルム１０ｃとが相互に溶着または接着される。なお、上記溶着は、超音波加熱溶着，熱溶着，そして溶剤による溶着等の従来公知のすべての溶着方法の中から任意に選択可能である。
【００４９】
この実施の形態では、上述した如く相互に重複された積層体１０の上記両端縁において本体１２の外部空間に露出された他側縁１２ａは、積層体１０の外周面において上記外方に位置して露出された他側縁１２ａに隣接した領域から上記内方に位置した一側縁１２ｂに隣接した領域まで延びて上記外周面上のこれら２つの領域に密着された積層体１４により覆われている。この積層体１４は気密バリア層（密封フィルム）１４ａを含んでいる。
【００５０】
この積層体１４が上述した如く密着されていない場合、本体１２を形成している積層体１０において本体１２の外部空間に露出された他側縁１２ａに芯材１０ａが露出しているので、この露出している他側縁１２ａの芯材１０ａを介して外部空間の空気が本体１２の内部空間中に侵入し、上記内部空間中に収納されている物体を酸化させることになる。
【００５１】
しかしながら、積層体１４が上述した如く密着されている場合、露出している他側縁１２ａの芯材１０ａが積層体１４により覆われるので、芯材１０ａを介して外部空間の空気が本体１２の内部空間中に侵入することが出来ず、上記内部空間中に収納されている物体の酸化が防止される。
【００５２】
なお、この積層体１４に含まれる気密バリア層（密封フィルム）１４ａの材料は例えばＧＬ（無機質蒸着ポリエチレンテレフタレート）やＶＭＰＥＴ（アルミ蒸着ポリエチレンテレフタレート）やＡＬ（アルミニウム）箔であることが出来るが、気密を保てるのであればいかなる材料であっても良い。
【００５３】
この実施の形態では、積層体１４に含まれる気密バリア層（密封フィルム）１４ａも両側が被覆フィルム１４ｂ，１４ｃにより覆われている。被覆フィルム１４ｂ，１４ｃのそれぞれの材料は、気密バリア層（密封フィルム）１４ａに密着することが出来て、気密バリア層（密封フィルム）１４ａを外力から保護できる材料であれば何でも良い。しかしながら、本体１２の外周面に固定される少なくともいずれか一方の被覆フィルム１４ｂまたは１４ｃは、本体１２の外周面に何等かの公知の固定手段により固定可能な材料でなくてはならない。
【００５４】
そして、この実施の形態では、積層体１４の両側の被覆フィルム１４ｂ，１４ｃは、本体１２の積層体１０においてバリア層１０ｂを覆っている被覆フィルム１０ｄに対して溶着可能な材料により形成されていて、このような材料は例えばＰＥ（ポリエチレン）である。
【００５５】
この実施の形態において筒状の本体１２は、自身の長手方向の両端に２つの開口端を有するとともに４角形状の横断面を有する内部空間を含む角筒形状をしている。
【００５６】
次に、筒状の本体１２は、図１の（Ｅ）中に示されている如く、基台１６上で上記４角形状の横断面と略同じ寸法形状の横断面を有した棒状の支持部材１８の外周面に被せられる。支持部材１８の自身の長手方向長さは、筒状の本体１２の自身の長手方向長さよりも短い。
【００５７】
次に、図１の（Ｅ）中に示されている如く、支持部材１８の突出端から突出している本体１２の一方の開口端１２ｃが本体１２の長手方向に沿い一方の開口端１２ｃに対し接近した型押し部材２０の型凹所２０ａにより押圧され、一方の開口端１２ｃの半径方向の内方に向い曲げられ丸められる。その後、型押し部材２０は丸められた一方の開口端１２ｃから本体１２の長手方向に沿い離間される。
【００５８】
本体１２の一方の開口端１２ｃを上述した如く一方の開口端１２ｃの半径方向の内方に向い曲げることは、型押し部材２０の型凹所２０ａによる押圧のみの小工程により短時間で極めて容易に行なうことが出来る。
【００５９】
次に、支持部材１８に支持されている本体１２において丸められている一方の開口端１２ｃの縁１２ｄに、図１の（Ｆ）中に示されている如く、一方の開口端１２ｃの半径よりも大きな半径を有する蓋部材２４が載置され固定され一方の開口端１２ｃを密封する。
【００６０】
より詳細には、蓋部材２４もまた、図１の（Ｇ）中に拡大して示されている如く、気密バリア層（密封フィルム）２４ａを含む薄板状の積層体により形成されており、この実施の形態において蓋部材２４の上記積層体は気密バリア層（密封フィルム）２４ａの両側を覆う２つの被覆フィルム２４ｂ，２４ｃをさらに含んでいる。
【００６１】
２つの被覆フィルム２４ｂ，２４ｃの中で本体１２において丸められている一方の開口端１２ｃの縁１２ｄに接する側の被覆フィルム２４ｃは、本体１２の一方の開口端１２ｃの縁１２ｄにおいて外方を向いている被覆フィルム１０ｄと熱溶着可能な材料により形成されており、例えばＰＥ（ポリエチレン）である。
【００６２】
この為、図１の（Ｆ）中に示されている如く、本体１２の一方の開口端１２ｃの縁１２ｄに蓋部材２４が被覆フィルム２４ｃを接触させて載置された後、公知の溶着手段、例えば超音波加熱手段、２６により本体１２の一方の開口端１２ｃの縁１２ｄとそれに接している蓋部材２４の被覆フィルム２４ｃの部分とが局部的に加熱され溶着される。
【００６３】
ここにおいて、図１の（Ｇ）中に示されている如く、本体１２の一方の開口端１２ｃの縁１２ｄにおける本体１２の気密バリア層（気密フィルム）１０ｂと縁１２ｄに接している蓋部材２４の部分における蓋部材２４の気密バリア層（気密フィルム）２４ａとは極めて接近または接触し、本体１２の一方の開口端１２ｃの縁１２ｄに対する蓋部材２４の固定位置における気密の程度を向上させている。
【００６４】
なお、本体１２の一方の開口端１２ｃの縁１２ｄに溶着される蓋部材２４の被覆フィルム２４ｃの材料には、溶着による固定の程度を所望の値に調整することが出来るよう溶着強度調整処理を施したり溶着強度調整剤を含ませることも出来る。
【００６５】
また上記溶着は、公知の電熱による加熱手段や薬剤を使用した公知の溶着手段により実行することが出来る。さらに、上記溶着に代わり、所望の接着強度を発揮するよう調整されている公知の接着剤を使用して本体１２の一方の開口端１２ｃの縁１２ｄに対する蓋部材２４の固定を行なうことも出来る。
【００６６】
そして、上記溶着や接着の強度は、相互に溶着や接着される本体１２の積層体１０の被覆フィルム１０ｄと蓋部材２４の被覆フィルム２４ｃとの夫々の材料の組合せによっても任意に設定することが出来る。
【００６７】
他方の被覆フィルム２４ｂの材料は、気密バリア層（密封フィルム）２４ａに密着することが出来、気密バリア層（密封フィルム）２４ａを外力から保護するとともに溶着手段２６による加熱に耐えられれば何でも良いが、この実施の形態では紙である。この場合、紙による他方の被覆フィルム２４ｂをさらに保護する為に、溶着手段２６による加熱に耐えることを前提として他方の被覆フィルム２４ｂを覆う追加の被覆フィルムを含むことも出来る。
【００６８】
本体１２の一方の開口端１２ｃの縁１２ｄに蓋部材２４が固定された後には、蓋部材２４において本体１２の一方の開口端１２ｃの縁１２ｄから一方の開口端１２ｃの半径方向の外方にはみ出しているはみ出し部分が、図２の（Ａ）中に示されている如く、本体１２の外周面において一方の開口端１２ｃに隣接した部分に向い曲げられて、上記部分に固定される。
【００６９】
この実施の形態において、上述した曲げと固定とは、図２の（Ａ）中に示されている如く、本体１２の一方の開口端１２ｃと略同じ内径を有する環状の加熱部材２８を本体１２の長手方向中心線に沿い同心的に本体１２の一方の開口端１２ｃから遠い位置から一方の開口端１２ｃに向い接近させ本体１２の外周面に重複させるようにすることにより達成される。即ち、環状の加熱部材２８により本体１２の外周面において一方の開口端１２ｃに隣接した部分に向い曲げられた蓋部材２４のはみ出し部分は、上記曲げと同時に加熱されてはみ出し部分において本体１２の外周面に対面している被覆フィルム２４ｃ（図１の（Ｇ）参照）が本体１２の外周面において一方の開口端１２ｃに隣接した部分で外方を向いている被覆フィルム１０ｄ（図１の（Ｇ）参照）に熱溶着される。
【００７０】
なお、上記はみ出し部分の固定は超音波加熱溶着や接着剤の使用によっても行なうことが出来るが、本願の発明において必ず必要であるというものではない。また、上記固定も上記はみ出し部分の全周に渡り必要であるというものではない。上記固定は所望に応じて上記はみ出し部分の周方向及び半径方向の所望の個所で行なうことが出来る。さらに、上記はみ出し部分の一部に上記半径方向に突出し上記固定が行なわれない取っ手を形成し、本体１２の一方の開口端１２ｃの縁１２ｄに対する蓋部材２４の固定の解除を行なうことを容易にすることが出来る。
【００７１】
図２の（Ａ）において一方の開口端１２ｃの縁１２ｄに対し蓋部材２４が固定された後の本体１２は、支持部材１８から引き抜かれた後に、図２の（Ｂ）中に示されている如く、蓋部材２４を台座３０上に載置され、他方の開口端１２ｅを介して収容物体３２を収容させる。なお、収容物体３２は、固体，液体，粉体，ゼリー状等の種々の形態であることが出来る。
【００７２】
収容物体３２が収容された後の本体１２の外周面には、図２の（Ｄ）中に示されている如く、外周保持部材３４が本体１２の半径方向の外方から押し当てられ、さらに、図１の（Ｅ）を参照しながら前述した型押し部材２０の型凹所２０ａにより本体１２の他方の開口端１２ｅが押圧され、他方の開口端１２ｅの半径方向の内方に向い曲げられ丸められる。
【００７３】
本体１２の他方の開口端１２ｅを上述した如く他方の開口端１２ｅの半径方向の内方に向い曲げることは、型押し部材２０の型凹所２０ａによる押圧のみの小工程により短時間で極めて容易に行なうことが出来る。
【００７４】
次に、本体１２において丸められている他方の開口端１２ｅの縁１２ｆに、図２の（Ｅ）中に示されている如く、他方の開口端１２ｅの半径よりも大きな半径を有する蓋部材２４’が載置され固定され他方の開口端１２ｅを密封する。
【００７５】
蓋部材２４’の構成は本体１２の一方の開口端１２ｃを密封している蓋部材２４の構成と同じであり、従って本体１２の他方の開口端１２ｅの縁１２ｆに対する蓋部材２４’の固定による他方の開口端１２ｅの密封も、図２の（Ｅ）中に示されている如く、図１の（Ｆ）を参照しながら前述した公知の溶着手段、例えば超音波加熱手段、２６により、本体１２の一方の開口端１２ｃの縁１２ｄに対する蓋部材２４の溶着と同様に、溶着により行なわれる。
【００７６】
ここにおいても、図１の（Ｇ）中に示されているのと同様に、本体１２の他方の開口端１２ｅの縁１２ｆにおける本体１２の気密バリア層（気密フィルム）１０ｂと縁１２ｆに接している蓋部材２４’の部分における蓋部材２４’の気密バリア層（気密フィルム）とは極めて接近または接触し、本体１２の他方の開口端１２ｅの縁１２ｆに対する蓋部材２４’の固定位置における気密の程度を向上させている。
【００７７】
なお、本体１２の他方の開口端１２ｅの縁１２ｆに溶着される蓋部材２４’の被覆フィルムの材料には、溶着による固定の程度を所望の値に調整することが出来るよう溶着強度調整処理を施したり溶着強度調整剤を含ませることも出来る。
【００７８】
また上記溶着は、公知の電熱による加熱手段や薬剤を使用した公知の溶着手段により実行することが出来る。さらに、上記溶着に代わり、所望の接着強度を発揮するよう調整されている公知の接着剤を使用して本体１２の他方の開口端１２ｅの縁１２ｆに対する蓋部材２４’の固定を行なうことも出来る。
【００７９】
そして、上記溶着や接着の強度は、相互に溶着や接着される本体１２の積層体１０の被覆フィルム１０ｄと蓋部材２４’の被覆フィルム２４ｃとの夫々の材料の組合せによっても任意に設定することが出来る。
【００８０】
この後さらに、図２の（Ａ）を参照しながら前述した環状の加熱部材２８により、本体１２の外周面において一方の開口端１２ｃに隣接した部分に向い一方の開口端１２ｃの縁１２ｄに固定されている蓋部材２４の上記はみ出し部分が曲げられ上記部分に熱溶着により固定されているのと同様に、本体１２の外周面において他方の開口端１２ｅに隣接した部分に向い他方の開口端１２ｅの縁１２ｆに固定されている蓋部材２４’の上記はみ出し部分が曲げられ上記部分に熱溶着により固定される。
【００８１】
ここにおいても、上記はみ出し部分の固定は超音波加熱溶着や接着剤の使用によっても行なうことが出来るが、本願の発明において必ず必要であるというものではない。また、上記固定も上記はみ出し部分の全周に渡り必要であるというものではない。上記固定は所望に応じて上記はみ出し部分の周方向及び半径方向の所望の個所で行なうことが出来る。さらに、上記はみ出し部分の一部に上記半径方向に突出し上記固定が行なわれない取っ手を形成し、本体１２の他方の開口端１２ｅの縁１２ｆに対する蓋部材２４の固定の解除を行なうことを容易にすることが出来る。
【００８２】
図２の（Ｇ）には、図１の（Ａ），（Ｂ），（Ｅ），（Ｆ）そして図２の（Ａ）乃至（Ｆ）中に示されたこの発明の第１の実施の形態に従った製造方法により製造されたこの発明の第１の実施の形態に従った密封容器３４の概略的な縦断面図が示されている。ここにおいて、内部空間に収容物体３２が収容されている筒状の本体１２の両方の開口端１２ｃ，１２ｅは、両方の開口端１２ｃ，１２ｅの縁１２ｄ，１２ｆに溶着により固定された蓋部材２４，２４’により密閉されており、しかも両方の開口端１２ｃ，１２ｅの縁１２ｄ，１２ｆから半径方向の外方にはみ出した蓋部材２４，２４’のはみ出し部分が本体１２の外周面において両方の開口端１２ｃ，１２ｅの隣接部分に向い曲げられ固定されている。
【００８３】
第１の実施の形態に従った密封容器３４の内部空間中の収容物体３２を上記内部空間から取り出すには、蓋部材２４，２４’のいずれか一方を破るか、または本体１２の両方の開口端１２ｃ，１２ｅの対応する一方の縁１２ｄまたは１２ｆから引き剥がす。蓋部材２４，２４’の夫々のはみ出し部分に前述した如く取っ手を形成しておくことにより、この引き剥がしを容易にすることが出来る。
【００８４】
［第２の実施の形態］
次には、添付の図面中の図３の（Ａ）乃至（G）及び図４の（Ａ）乃至（Ｇ）を参照しながらこの発明の第２の実施の形態に従った密封容器をその製造方法と共に詳細に説明する。
【００８５】
なおこの第２の実施の形態に従った密封容器の主な構成部材及びその製造方法において使用される種々の部材は、図１の（Ａ）乃至（G）及び図２の（Ａ）乃至（Ｇ）を参照しながら前述したこの発明の第１の実施の形態に従った密封容器の主な構成部材及びその製造方法において使用される種々の部材と同じである。
【００８６】
従って、第２の実施の形態に従った密封容器の主な構成部材及びその製造方法において使用される種々の部材は、前述した第１の実施の形態に従った密封容器の主な構成部材及びその製造方法において使用される種々の部材において対応している構成部材及び対応している種々の部材を指摘していた参照符合と同じ参照符合を使用して指摘し、これらについての詳細な説明は省略する。
【００８７】
この実施の形態の製造方法においても、前述した第１の実施の形態に従った製造方法の場合と同様に、まず第１に、薄板形状の積層体１０が図示されていない棒状の型部材上に丸められ巻かれて筒状にされ、両側縁が相互に重複された状態で固定される。このようにして形成された筒状の本体１２の平面図及び縦断面図が図３の（Ａ）及び（Ｂ）中に概略的に示されている。
【００８８】
図１の（Ｄ）中に示されている如く、本体１２の積層体１０の相互に重複された両端縁において本体１２の外部空間に露出された他側縁１２ａは、積層体１０の外周面において上記露出され外方に配置されている他側縁１２ａに隣接した領域から内方に配置された一側縁１２ｂに隣接した領域まで延びてこれら外周面の２つの領域に密着された積層体１４により覆われている。この積層体１４は気密バリア層（密封フィルム）１４ａを含んでいる。
【００８９】
この実施の形態においても、筒状の本体１２は、自身の長手方向の両端に２つの開口端を有するとともに４角形状の横断面を有する内部空間を含む角筒形状をしている。
【００９０】
次に、筒状の本体１２は、前述した第１の実施の形態において図１の（Ｅ）を参照しながら説明した工程と同様に、基台１６上で上記４角形状の横断面と略同じ寸法形状の横断面を有した棒状の支持部材１８の外周面に被せられる。そして、図３の（Ｃ）中に示されている如く、支持部材１８の突出端から突出している本体１２の一方の開口端１２ｃが型押し部材２０の型凹所２０ａにより押圧され、一方の開口端１２ｃの半径方向の内方に向い曲げられ丸められる。その後、型押し部材２０は丸められた一方の開口端１２ｃから本体１２の長手方向に沿い離間される。
【００９１】
本体１２の一方の開口端１２ｃを一方の開口端１２ｃの半径方向の内方に向い曲げることは、型押し部材２０の型凹所２０ａによる押圧のみの小工程により短時間で極めて容易に行なうことが出来る。
【００９２】
次には、前述した第１の実施の形態にはない工程であり、図３の（Ｄ）中に示されている如く、支持部材１８に支持されている本体１２の外周面において一方の開口端１２ｃに隣接した部分が、一方の開口端１２ｃの半径方向の外方から分割支持金型４０に形成されている凹所４０ａにより接触される。凹所４０ａは本体１２の外周面と略同じ寸法の断面形状を有する。
【００９３】
さらに、図３の（Ｄ）及び（Ｅ）中に示されている如く、支持部材１８に支持されている本体１２の一方の開口端１２ｃに一方の開口端１２ｃの長手方向の外方から分割押圧金型４２の複数の押圧片４２ａが相互に集合した状態で挿入される。相互に集合している分割押圧金型４２の複数の押圧片４２ａは、一方の開口端１２ｃと略同じ寸法の断面形状を有する。そして分割押圧金型４２の複数の押圧片４２ａは一方の開口端１２ｃの半径方向の外方に向い相互に分離して移動され一方の開口端１２ｃの丸められた縁１２ｄを押圧し、分割支持金型４０の凹所４０ａと協働して縁１２ｄをかしめる。この結果、一方の開口端１２ｃの丸められた縁１２ｄは本体１２の内周面において一方の開口端１２ｃに隣接した部分に平坦に重複される。
【００９４】
なお分割押圧金型４２の複数の押圧片４２ａは、この実施の形態の本体１２のように一方の開口端１２ｃが角筒形状である場合、図３の（Ｅ）中に矢印Ｘにより示されている如く、一方の開口端１２ｃの半径方向の外方において一方の開口端１２ｃの対角線に沿った方向に相互に分離して移動し、一方の開口端１２ｃの丸められた縁１２ｄを押圧することが好ましい。このように分割押圧金型４２の複数の押圧片４２ａが本体１２の一方の開口端１２ｃの丸められた縁１２ｄを分割支持金型４０の凹所４０ａに向い押圧することにより、一方の開口端１２ｃの丸められた縁１２ｄの平面形状において隅部に相当し通常は平坦なかしめが不十分になりやすい部分でも、十分平坦にかしめることが可能になる。
【００９５】
分割押圧金型４２の複数の押圧片４２ａは、上述したかしめ作業を終了した後に、一方の開口端１２ｃの半径方向の内方に集合し、一方の開口端１２ｃから抜き出される。
【００９６】
次に、支持部材１８に支持されている本体１２において平坦にかしめられている一方の開口端１２ｃの縁１２ｄに、前述の第１の実施の形態の図１の（Ｆ）中に示されている工程と同様に、図３の（Ｆ）中に示されている如く、一方の開口端１２ｃの半径よりも大きな半径を有する蓋部材２４が載置され固定され一方の開口端１２ｃを密封する。
【００９７】
この為、前述の第１の実施の形態の図１の（Ｆ）中に示されている工程と同様に、図３の（Ｆ）中に示されている如く、本体１２の一方の開口端１２ｃの平坦にかしめられた縁１２ｄ’に蓋部材２４が被覆フィルム２４ｃ（図１の（Ｇ）参照）を接触させて載置された後、公知の溶着手段、例えば超音波加熱手段、２６により本体１２の一方の開口端１２ｃの平坦にかしめられた縁１２ｄ’とそれに接している蓋部材２４の被覆フィルム２４ｃ（図１の（Ｇ）参照）とが局部的に加熱され溶着される。
【００９８】
ここにおいて、図１の（Ｇ）中に示されているのと同様に、本体１２の一方の開口端１２ｃの平坦にかしめられた縁１２ｄ’における本体１２の気密バリア層（気密フィルム）１０ｂ（図１の（Ｇ）参照）と縁１２ｄ’に接している蓋部材２４の部分における蓋部材２４の気密バリア層（気密フィルム）２４ａ（図１の（Ｇ）参照）とは極めて接近または接触し、本体１２の一方の開口端１２ｃの平坦にかしめられた縁１２ｄ’に対する蓋部材２４の固定位置における気密の程度を向上させている。
【００９９】
しかも、前述の第１の実施の形態の本体１２の一方の開口端１２ｃの丸められただけの縁１２ｄに対する蓋部材２４の固定面積（この実施の形態では溶着面積）に比べ、この第２の実施の形態の本体１２の一方の開口端１２ｃの平坦にかしめられた縁１２ｄ’に対する蓋部材２４の固定面積（この実施の形態では溶着面積）は大きくなる。この為、本体１２の一方の開口端１２ｃの平坦にかしめられた縁１２ｄ’に溶着される蓋部材２４の被覆フィルム２４ｃ（図１の（Ｇ）参照）の材料や本体１２の積層体１０の気密バリア層（気密フィルム）１０ｂ（図１の（Ｇ）参照）に隣接した被覆フィルム１０ｄ（図１の（Ｇ）参照）の材料に溶着による固定の程度を所望の値に調整することが出来るよう溶着強度調整処理を施したり、溶着強度調整剤を含ませたり、あるいはこれらの材料を任意に組み合わせることと合わせて、この第２の実施の形態の本体１２の一方の開口端１２ｃの平坦にかしめられた縁１２ｄ’に対する蓋部材２４の固定強度（この実施の形態では溶着強度）の選定の自由度を増すことが出来る。
【０１００】
また上記溶着は、公知の電熱による加熱手段や薬剤を使用した公知の溶着手段により実行することが出来る。さらに、上記溶着に代わり、所望の接着強度を発揮するよう調整されている公知の接着剤を使用して本体１２の一方の開口端１２ｅの平坦にかしめられた縁１２ｄ’に対する蓋部材２４の固定を行なうことも出来る。
【０１０１】
次に、本体１２の一方の開口端１２ｃの平坦にかしめられた縁１２ｄに蓋部材２４が固定された後には、蓋部材２４において本体１２の一方の開口端１２ｃの平坦にかしめられた縁１２ｄ’から一方の開口端１２ｃの半径方向の外方にはみ出しているはみ出し部分が、図２の（Ｇ）中に示されている如く、本体１２の外周面において一方の開口端１２ｃに隣接した部分に向い曲げられて、上記部分に固定される。
【０１０２】
この実施の形態においても、上述した曲げと固定とは、図２の（Ａ）を参照した前述の第１の実施の形態において使用されていた環状の加熱部材２８を使用して、本体１２の長手方向中心線に沿い同心的に本体１２の一方の開口端１２ｃから遠い位置から一方の開口端１２ｃに向い接近させ本体１２の外周面に重複させるようにすることにより達成され、熱溶着される。
【０１０３】
なお、この第２の実施の形態においても、前述の第１の実施の形態の場合と同様に、上記はみ出し部分の固定は超音波加熱溶着や接着剤の使用によっても行なうことが出来るが、必ず必要であるというものではない。また、上記固定も上記はみ出し部分の全周に渡り必要であるというものではない。上記固定は所望に応じて上記はみ出し部分の周方向及び半径方向の所望の個所で行なうことが出来る。さらに、上記はみ出し部分の一部に上記半径方向に突出し上記固定が行なわれない取っ手を形成し、本体１２の一方の開口端１２ｃの平坦にかしめられた縁１２ｄ’に対する蓋部材２４の固定の解除を行なうことを容易にすることが出来る。
【０１０４】
図３の（Ｇ）において一方の開口端１２ｃの平坦にかしめられた縁１２ｄ’に対し蓋部材２４が固定された後の本体１２は、前述した第１の実施の形態の場合と同様に、支持部材１８から引き抜かれた後に、図４の（Ａ）中に示されている如く、蓋部材２４を台座３０上に載置され、他方の開口端１２ｅを介して収容物体３２を収容させる。なお、前述した第１の実施の形態の場合と同じように、収容物体３２は、固体，液体，粉体，ゼリー状等の種々の形態であることが出来る。
【０１０５】
収容物体３２が収容された後の本体１２の外周面には、図２の（Ｄ）中に示されている前述した第１の実施の形態の場合と同様に、図４の（Ｂ）中に示されている如く、外周保持部材３４が本体１２の半径方向の外方から押し当てられ、さらに、図３の（C）を参照しながら前述した型押し部材２０の型凹所２０ａにより本体１２の他方の開口端１２ｅが押圧され、他方の開口端１２ｅの半径方向の内方に向い曲げられ丸められる。
【０１０６】
本体１２の他方の開口端１２ｅを他方の開口端１２ｅの半径方向の内方に向い曲げることは、型押し部材２０の型凹所２０ａによる押圧のみの小工程により短時間で極めて容易に行なうことが出来る。
【０１０７】
次には、前述した第１の実施の形態にはない工程であるが、図３の（Ｄ）中に示されていたのと同様な工程で、図４の（Ｄ）中に示されている如く、支持部材１８に支持されている本体１２の外周面において他方の開口端１２ｅに隣接した部分が、他方の開口端１２ｅの半径方向の外方から分割支持金型４０に形成されている凹所４０ａにより接触される。
【０１０８】
さらに、図３の（Ｄ）及び（Ｅ）中に示されているのと同様に、図４の（Ｄ）中に示されている如く、支持部材１８に支持されている本体１２の他方の開口端１２ｅに他方の開口端１２ｅの長手方向の外方から分割押圧金型４２の複数の押圧片４２ａが相互に集合した状態で挿入される。相互に集合している分割押圧金型４２の複数の押圧片４２ａは、他方の開口端１２ｅと略同じ寸法の断面形状を有する。そして分割押圧金型４２の複数の押圧片４２ａは他方の開口端１２ｅの半径方向の外方に向い相互に分離して移動し、他方の開口端１２ｅの丸められた縁１２ｆ’を押圧し、分割支持金型４０の凹所４０ａと協働して縁１２ｆ’をかしめる。この結果、他方の開口端１２ｅの丸められた縁１２ｆ’は本体１２の内周面において他方の開口端１２ｅに隣接した部分に平坦に重複される。
【０１０９】
次に、本体１２において他方の開口端１２ｅの平坦にかしめられている縁１２ｆ’に、図４の（Ｅ）中に示されている如く、他方の開口端１２ｅの半径よりも大きな半径を有する蓋部材２４’が載置され固定され他方の開口端１２ｅを密封する。
【０１１０】
本体１２の他方の開口端１２ｅの平坦にかしめられている縁１２ｆ’に対する蓋部材２４’の固定による他方の開口端１２ｅの密封も、図４の（Ｅ）中に示されている如く、図３の（Ｆ）を参照しながら前述した公知の溶着手段、例えば超音波加熱手段、２６により、本体１２の一方の開口端１２ｃの平坦にかしめられている縁１２ｄ’に対する蓋部材２４の溶着と同様に、熱溶着により行なわれる。
【０１１１】
ここにおいて、図１の（Ｇ）中に示されているのと同様に、本体１２の他方の開口端１２ｅの平坦にかしめられた縁１２ｆ’における本体１２の気密バリア層（気密フィルム）１０ｂ（図１の（Ｇ）参照）と縁１２ｆ’に接している蓋部材２４’の部分における蓋部材２４’の気密バリア層（気密フィルム）２４ａ（図１の（Ｇ）参照）とは極めて接近または接触し、本体１２の他方の開口端１２ｅの平坦にかしめられた縁１２ｆ’に対する蓋部材２４’の固定位置における気密の程度を向上させている。
【０１１２】
しかも、前述の第１の実施の形態の本体１２の他方の開口端１２ｅの丸められただけの縁１２ｄに対する蓋部材２４’の固定面積（この実施の形態では溶着面積）に比べ、この第２の実施の形態の本体１２の他方の開口端１２ｅの平坦にかしめられた縁１２ｆ’に対する蓋部材２４’の固定面積（この実施の形態では溶着面積）は大きくなる。この為、本体１２の他方の開口端１２ｅの平坦にかしめられた縁１２ｆ’に溶着される蓋部材２４’の被覆フィルム２４ｃ（図１の（Ｇ）参照）の材料や本体１２の積層体１０の気密バリア層（気密フィルム）１０ｂ（図１の（Ｇ）参照）に隣接した被覆フィルム１０ｄ（図１の（Ｇ）参照）の材料に溶着による固定の程度を所望の値に調整することが出来るよう溶着強度調整処理を施したり、溶着強度調整剤を含ませたり、あるいはこれらの材料を任意に組み合わせることと合わせて、この第２の実施の形態の本体１２の他方の開口端１２ｅの平坦にかしめられた縁１２ｆ’に対する蓋部材２４’の固定強度（この実施の形態では溶着強度）の選定の自由度を増すことが出来る。
【０１１３】
また上記溶着は、公知の電熱による加熱手段や薬剤を使用した公知の溶着手段により実行することが出来る。さらに、上記溶着に代わり、所望の接着強度を発揮するよう調整されている公知の接着剤を使用して本体１２の他方の開口端１２ｅの平坦にかしめられた縁１２ｆ’に対する蓋部材２４の固定を行なうことも出来る。
【０１１４】
この後さらに、図３の（Ｇ）を参照しながら前述した環状の加熱部材２８により、本体１２の外周面において一方の開口端１２ｃに隣接した部分に向い一方の開口端１２ｃの平坦にかしめられた縁１２ｄ’に固定されている蓋部材２４の上記はみ出し部分が曲げられ上記部分に熱溶着により固定されているのと同様に、本体１２の外周面において他方の開口端１２ｅに隣接した部分に向い他方の開口端１２ｅの平坦にかしめられている縁１２ｆ’に固定されている蓋部材２４’の上記はみ出し部分が曲げられ上記部分に熱溶着により固定される。
【０１１５】
なお、この第２の実施の形態においても、前述の第１の実施の形態の場合と同様に、上記はみ出し部分の固定は超音波加熱溶着や接着剤の使用によっても行なうことが出来るが、必ず必要であるというものではない。また、上記固定も上記はみ出し部分の全周に渡り必要であるというものではない。上記固定は所望に応じて上記はみ出し部分の周方向及び半径方向の所望の個所で行なうことが出来る。さらに、上記はみ出し部分の一部に上記半径方向に突出し上記固定が行なわれない取っ手を形成し、本体１２の他方の開口端１２ｅの平坦にかしめられた縁１２ｆ’に対する蓋部材２４’の固定の解除を行なうことを容易にすることが出来る。
【０１１６】
図４の（Ｇ）には、図３の（Ａ），（Ｂ），（Ｃ），（Ｄ），（Ｆ），（Ｇ）そして図５２の（Ａ）乃至（Ｆ）中に示されたこの発明の第２の実施の形態に従った製造方法により製造されたこの発明の第２の実施の形態に従った密封容器３４’の概略的な縦断面図が示されている。ここにおいて、内部空間に収容物体３２が収容されている筒状の本体１２の両方の開口端１２ｃ，１２ｅは、両方の開口端１２ｃ，１２ｅの平坦にかしめられている縁１２ｄ’，１２ｆ’に溶着により固定された蓋部材２４，２４’により密閉されており、しかも両方の開口端１２ｃ，１２ｅの平坦にかしめられている縁１２ｄ’，１２ｆ’から半径方向の外方にはみ出した蓋部材２４，２４’のはみ出し部分が本体１２の外周面において両方の開口端１２ｃ，１２ｅの隣接部分に向い曲げられ固定されている。
【０１１７】
第２の実施の形態に従った密封容器３４’の内部空間中の収容物体３２を上記内部空間から取り出すには、蓋部材２４，２４’のいずれか一方を破るか、または本体１２の両方の開口端１２ｃ，１２ｅの対応する一方の平坦にかしめられている縁１２ｄ’または１２ｆ’から引き剥がす。蓋部材２４，２４’の夫々のはみ出し部分に前述した如く取っ手を形成しておくことにより、この引き剥がしを容易にすることが出来る。
【０１１８】
［変形例］
前述した第１及び第２の実施の形態のいずれの密封容器３４または３４’においても、筒状の本体１２は２つの開口端１２ｃ，１２ｅを有していて、２つの開口端１２ｃ，１２ｅの夫々が蓋部材２４または２４’により密閉されていたが、本体１２は２つの開口端１２ｃ，１２ｅの中の少なくともいずれか一方を有していて、そのいずれか一方の開口端１２ｃまたは１２ｅが蓋部材２４または２４’により密閉されていても良い。この場合、本体１２において、いずれか一方の開口端１２ｃまたは１２ｅとは反対側に位置した他端は、蓋部材２４または２４’を使用することなく、例えば折り畳まれて例えば溶着や接着等の公知の固定手段により閉塞されていることが出来る。
【０１１９】
また、筒状の本体１２の横断面形状も前述した第１及び第２の実施の形態のいずれの密封容器３４または３４’においては角筒、より詳細には４角筒、形状であったが、円筒形状や４角以外の多角筒形状であることも出来る。
【０１２０】
さらに、筒状の本体１２の２つの開口端１２ｃ，１２ｅの夫々を内方に曲げて丸められた縁１２ｄ，１２ｆを形成したり、さらにかしめて平坦な縁１２ｄ’，１２ｆ’を形成したりすることを、２つの開口端１２ｃ，１２ｅの夫々において相互に独立して行なっていたが、相互に同時に行なうことも可能である。
【０１２１】
またさらに、筒状の本体１２の２つの開口端１２ｃ，１２ｅの丸められた縁１２ｄ，１２ｆまたは平坦にかしめられた縁１２ｄ’，１２ｆ’に対する蓋部材２４または２４’の固定は相互に独立し行なわれていたが、相互に同時に行なうことも可能である。
【０１２２】
また、筒状の本体１２を形成する為に薄板状の積層体１０を丸め両側縁を相互に固定した場合、この固定部分において本体１２の外部の空間に両側縁のいずれかの縁が露出されることは、図１の（Ｄ）を参照しながら既に前述した。そして、上記露出を放置しておいて、筒状の本体１２を利用して上述した密封容器３４又は３４’と同等の密封容器を製造したときには、この密封容器の密封度が低下されることも図１の（Ｄ）を参照しながら既に前述した。
【０１２３】
図１の（Ｄ）を参照した前述の記載では、本願の前述した第１及び第２の実施の形態に従った密封容器３４，３４’において筒状の本体１２を形成する為に丸められ両側縁を相互に固定された薄板状の積層体１０の上記相互に固定された両側縁の密封度を低下させない密封固定方法が開示されていた。図５の（Ａ），（Ｂ），そして（Ｃ）には、図１の（Ｄ）に示されていた密封固定方法以外の３つの密封固定方法を開示している。
【０１２４】
図５の（Ａ）では、重複部分において本体１２の外部の空間に露出された縁を含む積層体１０の一側縁ＯＥにおいて、それが重なることにより外部の空間に露出されない積層体１０の他側縁ＡＥに接する部分がバリア層（密封フィルム）１０ｂに到達しない程度に切り取られて凹所５０が形成されている。そして、この凹所５０に向い積層体１０の一側縁ＯＥが折り込まれた状態で、積層体１０の一側縁ＯＥが積層体１０の他側縁ＡＥに密着し固定されている。
【０１２５】
そして、この密着固定は、一側縁ＯＥにおいてバリア層（密封フィルム）１０ｂの外側を覆っているが凹所５０中に折り込まれて本体１２の内方を向くようになった被覆フィルム１０ｄが、それが対面し他側縁ＡＥにおいてバリア層（密封フィルム）１０ｂの外側を覆っている被覆フィルム１０ｄに溶着又は接着されることにより行なわれることが出来る。
【０１２６】
図５の（Ｂ）では、重複部分において本体１２の外部の空間に露出された縁を含む積層体１０の一側縁ＯＥが、その外側面から内側面までこれら外側面と内側面との間の縁１２ａを覆うように気密バリア層（密封フィルム）１４ａを含む積層体１４により覆われていて、積層体１４は一側縁ＯＥの外側面と内側面とに密着固定されている。
【０１２７】
そしてこの密着固定は、積層体１４において一側縁ＯＥの外側面と内側面とに対面している被覆フィルム１４ｂが、本体１２の積層体１０の一側縁ＯＥの外側面と内側面に露出している被覆フィルム１０ｄ，１０ｃに溶着又は接着されることにより行なわれることが出来る。
【０１２８】
積層体１４はさらに、本体１２の積層体１０の他側縁ＡＥの外側面に密着固定されている。この密着固定は、積層体１４において一側縁ＯＥの外側面と内側面とに対面していない被覆フィルム１４ｃが、本体１２の積層体１０の他側縁ＡＥの外側面に露出している被覆フィルム１０ｄに溶着又は接着されることにより行なわれることが出来る。
【０１２９】
図５の（Ｃ）では、薄板状の積層体１０を丸め両側縁を相互に固定するときに、一側縁ＯＥの縁１２ａと他側縁ＡＥの縁１２ｂとが当接されていて、一側縁ＯＥの外側面において縁１２ａに隣接した部分と他側縁ＡＥの外側面において縁１２ｂに隣接した部分とが共通の積層体１４に密着固定されているとともに、一側縁ＯＥの内側面において縁１２ａに隣接した部分と他側縁ＡＥの内側面において縁１２ｂに隣接した部分とが共通のもう１つの積層体１４に密着固定されている。
【０１３０】
そして一側縁ＯＥの外側面及び他側縁ＡＥの外側面に対する共通の積層体１４の密着固定は、一側縁ＯＥの外側面及び他側縁ＡＥの外側面の夫々に露出している本体１２の積層体１０の被覆フィルム１０ｄに対しこれら外側面に対面している共通の積層体１４の被覆フィルム１４ｂが溶着又は接着されることにより行なわれることが出来る。また同様に、一側縁ＯＥの内側面及び他側縁ＡＥの内側面に対するもう１つの共通の積層体１４の密着固定は、一側縁ＯＥの内側面及び他側縁ＡＥの内側面の夫々に露出している本体１２の積層体１０の被覆フィルム１０ｃに対しこれら内側面に対面しているもう１つの共通の積層体１４の被覆フィルム１４ｂが溶着又は接着されることにより行なわれることが出来る。
【０１３１】
【発明の効果】
以上詳述したことから明らかなように、この発明に従った密閉容器及びその製造方法により製造された密閉容器によれば、従来と同等の簡易な構成及び機能を有していながら、製造方法をより簡素化し、より低コスト化することが出来る。
【図面の簡単な説明】
【図１】（Ａ）は、この発明の第１の実施の形態に従った密封容器の角筒状にされた本体の概略的な平面図であり；
（Ｂ）は、（Ａ）のＢ−Ｂ線に従った概略的な縦断面図であり；
（C）は、（Ａ）の本体を形成している積層体の一部の拡大された断面図であり；
（Ｄ）は、（Ａ）の本体における重複部分が密封フィルムを含む積層体により覆われて密封されている状態を拡大して示す水平断面図であり；
（Ｅ）は、（Ａ）の本体の１つの開口端を内方に向かい曲げることにより縁を構成する工程を示す概略的な縦断面図であり；
（Ｆ）は、（Ｅ）の工程の後に上記本体の上記１つの開口端が内方に曲げられて形成された上記縁に対し蓋部材が固定されて上記開口端の開口を密封する工程を示す概略的な縦断面図であり；そして、
（Ｇ）は、（Ｆ）の工程において上記本体の上記１つの開口端の内方に曲げられた上記縁に上記蓋部材が固定されている状態を拡大して示す概略的な縦断面図である。
【図２】（Ａ）は、図１の（Ｇ）に示されている工程において角筒状の上記本体の上記１つの開口端の内方に曲げられた上記縁に固定された上記蓋部材の上記縁から外方にはみ出したはみ出し部分を上記本体の外周面において上記開口端に隣接した部分に固定する工程を示す概略的な縦断面図であり；
（Ｂ）は、図２の（Ａ）の工程において角筒状の上記本体の上記１つの開口端の内方に曲げられた上記縁に固定された上記蓋部材の外方へのはみ出し部分が上記本体の外周面において上記開口端に隣接した部分に固定された後の上記本体を、上記本体のもう１つの開口端を上方に向けた状態で示す概略的な縦断面図であり；
（Ｃ）は、図２の（Ｂ）の上記本体の内部空間に上記本体の上記もう１つの開口端の開口を介して格納物体が格納された状態を示す概略的な縦断面図であり；
（Ｄ）は、図２の（Ｃ）において上記内部空間に格納物体が格納された後の上記本体の上記もう１つの開口端が内方に曲げられて縁が形成される工程を示す概略的な縦断面図であり；
（Ｅ）は、図２の（Ｄ）において内方に曲げられて形成された上記もう１つの開口端の縁に蓋部材が固定され上記もう１つの開口端の開口が密閉される工程を示す概略的な縦断面図であり；
（Ｆ）は、図２の（Ｅ）に示されている工程において角筒状の上記本体の上記もう１つの開口端の内方に曲げられた上記縁に固定された上記蓋部材の上記縁から外方にはみ出したはみ出し部分を上記本体の外周面において上記もう１つの開口端に隣接した部分に固定する工程を示す概略的な縦断面図であり；そして、
（Ｇ）は、図１の（Ａ），（Ｂ），（Ｅ），（Ｆ），そして図２の（Ａ）乃至（Ｆ）中に示された製造工程に従って製造され内部空間に格納物体が格納されている、この発明の第１の実施の形態に従った密封容器の概略的な縦断面図である。
【図３】（Ａ）は、この発明の第２の実施の形態に従った密封容器の角筒状にされた本体の概略的な平面図であり；
（Ｂ）は、図３の（Ａ）のＢ−Ｂ線に従った概略的な縦断面図であり；
（Ｃ）は、図３の（Ａ）の本体の１つの開口端を内方に向かい曲げることにより縁を構成する工程を示す概略的な縦断面図であり；
（Ｄ）は、図３の（Ｃ）の工程で内方に向かい曲げられた上記本体の上記１つの開口端の上記縁がかしめられる工程を概略的に示す縦断面図であり；
（Ｅ）は、図３の（D）のＥ−Ｅ線に沿った概略的な水平断面図であり；
（Ｆ）は、図３の（Ｄ）の工程の後に上記本体の上記１つの開口端が内方に曲げられ、さらにかしめられて形成された上記縁に対し蓋部材が固定されて上記開口端の開口を密封する工程を示す概略的な縦断面図であり；そして、
（Ｇ）は、図３の（Ｆ）に示されている工程において角筒状の上記本体の上記１つの開口端の内方に曲げられかしめられている上記縁に固定された上記蓋部材の上記縁から外方にはみ出したはみ出し部分を上記本体の外周面において上記開口端に隣接した部分に固定する工程を示す概略的な縦断面図である。
【図４】（Ａ）は、図３の（Ｇ）の工程において角筒状の上記本体の上記１つの開口端の内方に曲げられかしめられた上記縁に固定された上記蓋部材の外方へのはみ出し部分が上記本体の外周面において上記開口端に隣接した部分に固定された後の上記本体を、上記本体のもう１つの開口端を上方に向けた状態で示す概略的な縦断面図であり；
（Ｂ）は、図４の（Ａ）の上記本体の内部空間に上記本体の上記もう１つの開口端の開口を介して格納物体が格納された状態を示す概略的な縦断面図であり；
（Ｃ）は、図４の（Ｂ）において上記内部空間に格納物体が格納された後の上記本体の上記もう１つの開口端が内方に曲げられて縁が形成される工程を示す概略的な縦断面図であり；
（Ｄ）は、図４の（Ｃ）の工程で内方に向かい曲げられた上記本体の上記もう１つの開口端の上記縁がかしめられる工程を概略的に示す縦断面図であり；
（Ｅ）は、図４の（Ｄ）において内方に曲げられかしめられて形成された上記もう１つの開口端の縁に蓋部材が固定され上記もう１つの開口端の開口が密閉される工程を示す概略的な縦断面図であり；
（Ｆ）は、図４の（Ｅ）に示されている工程において角筒状の上記本体の上記もう１つの開口端の内方に曲げられかしめられた上記縁に固定された上記蓋部材の上記縁から外方にはみ出したはみ出し部分を上記本体の外周面において上記もう１つの開口端に隣接した部分に固定する工程を示す概略的な縦断面図であり；そして、
（Ｇ）は、図３の（Ａ），（Ｂ），（Ｃ），（Ｄ），（Ｆ），（Ｇ）そして図２の（Ａ）乃至（Ｆ）中に示された製造工程に従って製造され内部空間に格納物体が格納されている、この発明の第２の実施の形態に従った密封容器の概略的な縦断面図である。
【図５】（Ａ）乃至（C）は、この発明に従った製造方法に従い密閉容器が製造される間に、密封フィルムを含む積層体により筒状に形成された本体の両側端の重複部分を密封状態にする３つの例の拡大された概略的な水平断面図である。
【符号の説明】
１０  積層体
１０ａ  芯材（基本構造部材）
１０ｂ  気密バリア層（密封フィルム）
１０ｃ，１０ｄ  被覆フィルム
１２  本体
１２ｃ，１２ｅ  開口端
１２ｄ，１２ｆ，１２ｄ’，１２ｆ’  縁
１４  積層体
１４ａ  気密バリア層（密封フィルム）
１４ｂ，１４ｃ  被覆フィルム
２４，２４’  蓋部材
２４ａ  気密バリア層（密封フィルム）
２４ｂ，２４ｃ  被覆フィルム
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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