(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
ティグ溶接装置の溶接トーチ先端に取付けるタングステン電極を湾曲タングステン電極に形成し、前記湾曲タングステン電極の回りを覆うように形成した筒状のシールカバーを前記溶接トーチの先端部に設けたティグ溶接装置において、前記筒状のシールカバーは、前記湾曲タングステン電極の形状に沿った湾曲円筒体形状又は前記湾曲タングステン電極の形状に沿った変形湾曲板の筒体形状に形成され、不活性のシールドガスを被溶接部に対してほぼ直角に対向する方向に導き供給するとともに、前記シールカバーの下端部を、上方内側に湾曲させたことを特徴とするティグ溶接装置。
【請求項２】
上記湾曲タングステン電極は、電極先端部側に湾曲部を設け、該湾曲部の先端に直線部を設けて形成したことを特徴とする請求項１記載のティグ溶接装置。
【請求項３】
上記湾曲タングステン電極を取付けた溶接トーチを、貯槽の側板の立方向継手部に対して斜め下方に向けて傾斜させるとともに、該立方向継手部に対して該湾曲タングステン電極の先端部を直角に近い角度で対向させ、該立方向継手部に沿って設けた台車で移動しながら自動溶接するように形成したことを特徴とする請求項２記載のティグ溶接装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、タングステン・イナートガス・アーク溶接（以下ティグ溶接という）を行うティグ溶接装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
ティグ溶接は、アルゴンあるいはヘリウムなど高温でも金属と反応しない不活性のガス、つまりイナートガス（以下シールドガスという）を溶接トーチのノズルから流しながら、そのガス雰囲気の中でタングステン棒を電極として被溶接部との間にアークを発生させ、このアークで溶接棒（ワイヤ）を溶かしつつ溶接を行う方法である。タングステン電極棒は、溶接トーチのノズル先端から数ミリ程度突出して支持し、溶接電流は水冷又は空冷式の支持金具を通して電極に伝えている。またシールドガスは、溶接トーチ先端のノズルから少量ずつ流出させて溶接部を不活性のガス雰囲気に維持している。
【０００３】
ティグ溶接には手動式、半自動式及び自動式の３種類の方式の溶接方法がある。ティグ溶接装置は、溶接トーチ、アーク溶接機、制御装置、シールドガス供給装置、及び冷却装置等から構成されている。手動式のティグ溶接はワイヤの供給と溶接トーチの移動を手作業で行う方法で、半自動式のティグ溶接は溶接トーチを手で動かしワイヤの供給を定速度の自動で行う方法で、自動式のティグ溶接はワイヤの供給と溶接トーチの移動の両方を定速度の自動で行う方法である。なお、自動式の溶接装置では、溶接トーチ、ワイヤ供給装置、及び制御装置等が一つの電動台車に載せられて移動するか、或いはそれらが固定されていて被溶接物が移動するようになっている。
【０００４】
従来の自動式のティグ溶接装置を用いて、貯槽の側板最下部近傍の立方向継手部を溶接する場合を事例にして、その概略を図３及び図４に基づいて説明する。図３及び図４は、貯槽の底板１２と側板１３が直交した断面Ｔ字状の溶接部近傍を示すもので、側板１３を底板１２上に直立させ、左右に隣接する側板１３，１３の被溶接部相互を突き合わせて、下端部から上方に向かって自動溶接して立方向継手部１６を溶着する状態を示している。
なお、当該鉛直方向の立方向継手部１６は、水平方向を横方向と表現した場合に対応して、縦方向継手部と表現されることもある。

【０００５】
ティグ溶接装置の溶接トーチ１には、その先端部のノズルから数ミリ程度突出させて一般に JIS Z3233  に規定されるティグ溶接用のタングステン電極２が取付けてあり、このタングステン電極２と被溶接部との間に放電圧をかけてアークを発生させアーク電流を流し、このアークへ溶接材料のワイヤ５を送給し、アークの熱でワイヤ５を溶かしながら被溶接部を溶着するようになっている。また、溶接トーチ１の先端部のノズルには、タングステン電極２の周囲を覆うように、一般にJIS K1105 に規定されるアルゴンガスなどの不活性ガスを導くシールドカップが設けられている。なお図示例は、ガスのシールド性能を良くするために、外側シールドカップ３と内側シールドカップ４とからなる二重のシールカップを取付けた場合を示している。この内外のシールカップ３，４からそれぞれ流量調整され供給される不活性ガスによって、タングステン電極２、ワイヤ５及び溶融部の表面が覆われ、電極及び溶接部が空気中の酸素による高温酸化、或いは空気中の窒素による高温窒化の変質を生じないようになっている。
【０００６】
図３に示すように、溶接トーチ１はトーチ固定部８で電動の台車１７に係合され、台車１７は走行レール１１に沿って上下移動可能なように固定されている。この自動のティグ溶接装置は、溶接トーチ１の電極先端から被溶接部までの距離を検知調整し、被溶接部の側板１３の継手部との間に適切なアークを発生させ、かつ発生したアーク部へワイヤ５を自動送給し、さらに溶接範囲を幅広にするように溶接トーチ１を揺動するウィービングを繰返しながら、電動の台車１７で溶接トーチ１とワイヤ供給部の全体を移動しながら自動溶接を行うように形成されている。
【０００７】
６はワイヤ５の供給部先端のノズルチップ、７は供給するワイヤ５を案内するノズルガイドで、このノズルガイド７はガイド固定部９を支軸にして一定の角度に固定され、さらにワイヤ位置調整器１０によって、アークが発生している電極先端と被溶接部との間へワイヤ５の先端を導くように形成されている。また図示を省略するが、送給されるワイヤ５を巻き付けておくワイヤリールと、このワイヤリールからノズルガイド７へワイヤ５を連続的に送り出すワイヤ供給装置が台車１７に設けられている。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
図３に示したように、従来の自動式のティグ溶接装置は、溶接トーチ１を側板１３に対して直角に対向するように設置した場合に、底板１２と側板１３との直交部近傍の側板１３の被溶接部、立方向継手部１６の始端部からの範囲Ｌは、タングステン電極２より下方に突出している外側シールドカップ３の下半分やトーチ固定部８が底板１２の上面に当たって、降下させることができないために溶接ができない状態が生ずる。この溶接ができない始端部からの範囲Ｌは、溶接装置の大きさ、種類や型式等によって異なるが、約５センチメートルから５０センチメートル程度の距離となる。このような始端部からの範囲Ｌの溶接は、従来一般には自動式のティグ溶接でなく、被覆アーク溶接棒を用いた手溶接で行う方法、手持ちの溶接トーチを用いてイナートガスアーク溶接で行う方法などの繁雑な溶接方法が採られていた。また、時にはジャッキ等で上記始端部からの範囲Ｌに相当する距離だけ側板１３を浮上させた状態で、自動ティグ溶接を使用して溶接し、立方向継手部１６を所定範囲溶接した後にジャッキダウンさせる等の大掛かりな施工方法も考えられていた。
【０００９】
そこで、上記始端部からの範囲Ｌを溶接するために、上記のような繁雑で手のかかる溶接方法や大掛かりな溶接方法に代わって、図４の実線で示すように、溶接トーチ１を斜め下方に向けて一定角度に固定した状態で自動溶接する方法や、溶接トーチ１を斜め下方に向けて傾斜させた状態から上方に向けて回転させながら自動溶接する方法が採られていた。これらの方法で上記始端部からの範囲Ｌを溶接した後に、図４の一点鎖線で示すように、溶接トーチ１を直角方向に対向した状態で上方に向かって自動式のティグ溶接装置を移動して立方向継手部１６の溶接が行われていた。なお、上記後者の溶接トーチ１を回転させながら自動溶接を行う溶接方法は、自動のティグ溶接装置を電動モーター１４により回転支軸１５を中心にして上方に向けて回転させて始端部からの範囲Ｌの溶接を行い、溶接トーチ１が側板１３にほぼ直角に対向する水平の状態になった後に、自動式のティグ溶接装置を走行レール１１に沿わせて上昇移動して自動溶接を行う方法である。
【００１０】
しかしながら、図４のように溶接トーチ１を斜め下方に向けて一定角度に固定した状態で溶接を行う方法、或いは溶接トーチ１を斜め下方に向けて傾斜させた状態から上方に向けて回転させて溶接を行う方法は、タングステン電極２及びシールドカップ３，４の方向が、側板１３及び立方向継手１６に対して直角に対向することなく、水平に対して斜め下方に大きく傾斜して対向するため、タングステン電極２の先端のアークが斜め方向になりアークの長さが長くなり不安定になって定常的な細かく短かいアークを発生し難くなり、溶融金属がアークから衝風を受けて溶融池から押し出され凹みを生じたり或いは盛り上がりを生じたりして、側板１３，１３間の開先部に均一な溶接部が形成できなくなる場合があり、溶接ビードの表面形状が平滑に整った均一で美しい良好な立方向継手部１６の溶接部が得られにくかった。また、不活性のシールドガスが斜め下方に拡散してしまって、ガスシールドが不十分になり良好な溶接部が得られなくなるおそれがあり、またガスのロスを生じる問題もあった。
【００１１】
また、上記溶接トーチ１を斜め下方に傾斜させた状態から上方に回転させて自動溶接を行う方法においては、電動モーター１４、回転支軸１５等よりなる回転駆動装置が複雑かつ大掛かりになり、また傾斜角度の変化によりアークの角度と長さ及びワイヤの送給角度が変化するため、アークの長さを一定に保ちかつワイヤの供給位置と供給量を適正にして溶接を良好に維持する制御も繁雑で大変であった。
【００１２】
この発明は、従来技術の有する上述の問題点に鑑みてなされたもので、被溶接箇所の始端部近傍から全体にわたって良好な溶接部が得られ、かつ作業能率の良いティグ溶接装置を提供するものである。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するためにこの発明のティグ溶接装置は、ティグ溶接装置の溶接トーチ先端に取付けるタングステン電極を湾曲タングステン電極に形成し、前記湾曲タングステン電極の回りを覆うように形成した筒状のシールカバーを前記溶接トーチの先端部に設けたティグ溶接装置において、前記筒状のシールカバーは、前記湾曲タングステン電極の形状に沿った湾曲円筒体形状又は前記湾曲タングステン電極の形状に沿った変形湾曲板の筒体形状に形成され、不活性のシールドガスを被溶接部に対してほぼ直角に対向する方向に導き供給するとともに、前記シールカバーの下端部を、上方内側に湾曲させたものである。
【００１４】
また、上記湾曲タングステン電極は、電極先端部側に湾曲部を設け、該湾曲部の先端に直線部を設けて形成したものである。
【００１６】
また、上記湾曲タングステン電極を取付けた溶接トーチを、貯槽の側板の立方向継手部に対して斜め下方に向けて傾斜させるとともに、該立方向継手部に対して該湾曲タングステン電極の先端部を直角に近い角度で対向させ、該立方向継手部に沿って設けた台車で移動しながら自動溶接するように形成したものである。
【００１７】
【発明の実施の形態】
この発明に係るティグ溶接装置を、図１及び図２に示す実施形態例に基づいて詳細に説明する。図１は、貯槽の底板１２に垂直に立設する側板１３，１３の被溶接部相互を突き合わせ溶接する場合の立方向継手部１６を、下端部から上方に向かって走行レール１１に沿わせた電動の台車１７で移動しながら自動溶接している状態を示し、一部を欠除しかつ一部は断面図としている。図２は、図１の溶接トーチ１の先端部近傍を拡大して示した概略断面図である。
【００１８】
図１に示すように、この発明に係るティグ溶接装置は、ノズルガイド７をガイド固定部９で連結した溶接トーチ１を、直立した側板１３に対して斜め下方に向けて傾斜させてトーチ固定部８で固定し、走行レール１１に係合した電動の台車１７に架設されている。溶接トーチ１の先端部には、湾曲タングステン電極２０を取付ける。また、この湾曲タングステン電極２０の回りを覆うとともに、その先端方向の被溶接部にシールドガスが到達するように、溶接トーチ１の先端部に、供給されるシールドガスを案内する筒状のシールカバー２１を取付ける。
【００１９】
このように傾斜させて取付けた溶接トーチ１は、溶接トーチ１を最下部に下げた状態では、湾曲タングステン電極２０の先端部位置が、側板１３，１３の被溶接部相互の立方向継手部１６の必要とする溶接開始位置まで降下させて最下端の始端部近傍、つまり底板上面から２乃至５ミリメートル程度まで近接した位置となり、このように底板１２上面にごく近接した位置からの自動溶接の開始が可能となる。なお、上記シールカバー２１は、溶接トーチ１を最下部に下降させてシールカバー２１の下端部が底板１２上面に当たった状態でも、溶接作業に何ら支障なくこの最下部位置からの自動溶接が開始できるように形成する。
【００２０】
この溶接トーチ１は、図２に拡大して示すように、側板１３の表面に対して一定の傾斜角度Ｘ、例えば３０度程度水平方向から斜め下方に傾けて設置し、湾曲する湾曲部２０Ａとその先端の直線部２０Ｂとからなる湾曲タングステン電極２０の直線部２０Ｂが、側板１３の表面に対して直角に近い角度で対向する傾斜角度Ｙ、好ましくは少し上方に傾斜、例えば５度乃至１０度程水平から上方に向けて傾斜するように取付ける。また、溶接トーチ１の傾斜角度Ｘを１０度乃至６０度程度に変えて溶接トーチ１を傾けて設置する場合には、湾曲タングステン電極２０は途中の湾曲部２０Ａの湾曲度合いを変形製作することによって、直線部２０Ｂの傾斜角度Ｙが上記好ましい角度の５度乃至１０度程度となるようにする。なお、傾斜角度Ｙは上記好ましい角度の５度乃至１０度に限定されることなく、溶接部の開先形状、溶接条件等によっては、水平方向を基準にして下向き１５度から上向き１５度の範囲内程度の、ほぼ直角に近い傾斜角度になるように設定してもよい。
【００２１】
上記のように形成した溶接トーチ１の湾曲タングステン電極２０の先端部は、図１，図２に示すように側板１３に対して常に直角に対向する水平から斜め上方に向かって傾斜角度Ｙを維持した状態で上方に移動し自動溶接を継続するので、溶接部表面とのほぼ最短距離でアークが発生するためアークは短くかつ細かくなって安定し、溶融部がアークの衝風によって強制的に下方に押し流され垂れ下がることもない。さらに、斜め上方に向いたアークの方向と上昇する溶接の運進とによって、溶融部が幾らか上方に押し上げられるように平均に積層していくので、表面が凹んだり盛り上がったりすることなくビード形状が平滑に整い、良好な溶接部を得ることができる。
【００２２】
上記湾曲タングステン電極２０は、JIS Z3233 に規定されているような通常のティグ溶接用タングステン電極棒の直径０．５ミリから１０ミリ程度の細い径で、全体の長さ５０ミリから１５０ミリ程度のタングステン線材を使用し、溶接トーチ１に把持する側は直線状に形成し、その把持する側と反対側を湾曲形成した長さ５ミリから１００ミリ程度の電極部とする。この電極部側は、湾曲部２０Ａを長さＭ、例えば５ミリから５０ミリ程度で、所定曲率をもって湾曲させ湾曲部の最外周縁部は、好ましくは内側シールドカップ４の延長線上から外方にはみ出さないように形成し、さらにその先端は直線部２０Ｂを長さＮ、例えば１ミリから５０ミリ程度で、上記傾斜角度Ｙに傾斜させて延出するように形成する。
【００２３】
上記湾曲部２０Ａ先端の直線部２０Ｂの長さＮを、例えば１０ミリ程度以上に比較的長く形成した湾曲タングステン電極２０は、消耗が比較的大きな電極の場合に適し、直線部２０Ｂの先端部分が消耗し丸く変形した場合に、その先端部を研磨し尖らせてアークの発生を良好に行えるように再生して使用する。この直線部２０Ｂの研磨作業は直線状のために作業がし易く、自動研磨も可能である。また研磨し尖らせた直線部２０Ｂは、溶接部表面に対して直角に対向する角度が維持されアークの発生を良好に行える状態で繰返し使用できるので、経済性に優れた湾曲タングステン電極２０とすることができる。なお、この湾曲タングステン電極２０は、加熱した状態で曲げる熱間曲げ加工によって製作すると、曲げ加工に適さない直線状タングステン材料であっても、折れ曲がりや破損を生じることがなく能率良く所定形状に湾曲させて経済的に製作することができる。
【００２４】
また、上記湾曲タングステン電極２０の回りを覆うように形成するシールカバー２１は、例えばアルミニウムの薄板材、耐熱ガラス繊維材、或いはセラミックスの成形材等の耐熱性の高い材料を用いて、湾曲タングステン電極２０の形状に沿った湾曲円筒体形状や変形湾曲板の筒体形状に形成し、供給されるシールドガスを導き案内するように、既設の外側シールドカップ３の外周部に着脱自在構造に取付ける。また、溶接トーチ１ごと新規に製作する場合には、シールカバー２１は外側シールドカップ３と同一材料で、外側シールドカップ３をそのままの径で延長するか、又は外側シールドカップ３の内径を徐々に拡大させながら延長するかして、外側シールドカップ３と一体に形成してもよい。このシールカバー２１の形状は、湾曲した電極棒の形状に沿った湾曲円筒形状が最良であるが、拡大ラッパ形状又は円筒を延出した形状であってもよい。またシールカバー２１の下端部は、溶接トーチ１を底板１２の上面に当接する位置まで最下降した際に、溶接開始の邪魔にならないように上方内側にやや湾曲させるなどして、側板１３の立方向継手部１６の最下端の始端部近傍、つまり底板１２上面にごく接近した位置からの自動溶接が支障なく開始できるように形成する。
【００２５】
上記のように形成したシールカバー２１によって、内外のシールドカップ３，４から送気されるシールドガスは、湾曲させ長く形成した湾曲タングステン電極２０であっても湾曲部２０Ａ及び直線部２０Ｂの回りは常に不活性ガスによってシールされ外気と遮断されているので、空気中の酸素による酸化や空気中の窒素による窒化などの電極の変質が生じない。また、側板１３に対してほぼ直角に対向する方向に変えてシールドガスを無駄のないように導いて、アーク発生箇所を中心にして周囲全体を平均に効率良く覆うことができる。このように、ガスシールドが良い状態に保たれ外気が遮断され、空気中の酸素や窒素による変質が防止されることに加えて発生したアークの安定化も図られて、一層良好な溶接部を得ることができる。なお、図１及び図２に示したシールドカップ３，４は内外二重の場合を示したが、シールドカップが一重の場合にも同様に適用できることは言うまでもない。
【００２６】
また、図１に示した事例は、貯槽の底板１２と側板１３が直交する断面Ｔ字形状に位置し、その側板１３，１３の被溶接部相互の立方向継手部１６を自動式のティグ溶接で溶着形成する場合を示したが、この事例に限らず、例えば矩形箱体のコーナー部などの平板と平板が断面Ｔ字状や断面Ｌ字状等に交差し、その片方の平板相互を突合わせて溶着形成する場合の立方向、横方向、或いは斜め方向等に沿った被溶接継手部などの始端部や終端部の近傍についても、上記湾曲タングステン電極２０の先端部を被溶接部に対して直角に近い角度で対向させ、安定した良好なアークを発生させながら溶接を行い良好な溶接部を得ることができる。また溶接方法についても、上記自動式に限らず、半自動式、或いは手動式で行うティグ溶接にも同様に適用できることは言うまでもない。
【００２７】
【発明の効果】
上述のように、溶接トーチの先端部に湾曲タングステン電極の回りを覆うように形成した筒状のシールカバーは、湾曲タングステン電極の形状に沿った湾曲円筒体形状又は湾曲タングステン電極の形状に沿った変形湾曲板の筒体形状に形成され、不活性のシールドガスを被溶接部に対してほぼ直角に対向する方向に導き供給するので、このティグ溶接装置は、従来の直状タングステン電極よりも長く延出して湾曲した湾曲タングステン電極であっても、その回りは筒状のシールカバーで覆われ、常に不活性ガスによってシールされ外気と遮断されているので、空気中の酸素による酸化や空気中の窒素による窒化などの電極の変質が生じない。また、不活性のシールドガスを被溶接部に対してほぼ直角に対向する方向に導き供給することができるため、被溶接部に対してほぼ直角に対向する方向に変えてシールドガスを無駄のないように導いて、アーク発生箇所を中心にして周囲全体を平均に効率良く覆うことができ、不活性ガスによるシールド状態が良く空気中の酸素による酸化や空気中の窒素による窒化などの溶接部の変質を生じることがなく、アークの安定化も図られて、一層表面形状の整った外観の美しい良好な溶接部にすることができる。また、前記シールカバーの下端部を、上方内側に湾曲させたので、溶接トーチを底板の上面に当接する位置まで最下降した際に、溶接開始の邪魔にならない。また、溶接トーチ先端に取付けるタングステン電極を湾曲タングステン電極に形成したこの発明のティグ溶接装置は、被溶接部に対して該湾曲タングステン電極の先端部が直角に近い角度で対向し、被溶接部表面と電極の間に最短距離でアークを生じさせ、衝風の影響も受けることなく細かく安定したアークを維持することができるため、平滑に整った均一で美しい溶接ビードの表面形状を有する良好な溶接部を得ることができる。さらに、上記のように被溶接部に対して湾曲タングステン電極の先端部を直角に近い角度で対向させることができるため、従来のティグ溶接では困難とされていた断面Ｔ字形状あるいは断面Ｌ字形状の交差部近傍の突合わせ溶接が可能となる。また、従来のようにティグ溶接装置を回転駆動させるなどの必要もなく、一定の傾斜角度のまま被溶接部の始端部近傍から全体にわたり連続して良好な溶接状態を維持しながら、簡単かつ能率良くティグ溶接を行うことができる。
【００２８】
また、電極の先端部側に湾曲部を設け、該湾曲部の先端に直線部を設けて形成した湾曲タングステン電極は、この直線部の先端が消耗し丸い形状になった場合に、その尖らせる研磨作業が直線部であるため簡単容易にでき、自動研磨も可能となる。このように研磨し尖らせた直線部は、被溶着部表面に対して直角に対向する状態を維持し繰返し使用できるので、経済性に優れた湾曲タングステン電極とすることができる。
【００３０】
また、上記湾曲タングステン電極を取付けた溶接トーチを、貯槽の側板の立方向継手部に対して斜め下方に向けて傾斜させるとともに、該立方向継手部に対して該湾曲タングステン電極の先端部を直角に近い角度で対向させ、該立方向継手部に沿って設けた台車で移動しながら自動溶接するように形成したこの発明に係るティグ溶接装置は、側板の被溶接立方向継手部の最下端始端部から上方に向かう全体にわたって、被溶接部の表面に最短距離でアークが生じ、ガスシールドの状態も良くアークの安定化も図られ、溶融金属の積層も良い状態で自動溶接を継続することが可能となり、溶接部表面ビード形状が平滑に整い外観の美しい良好な溶接部を得ることができる。また、従来のような大掛かりな回転駆動装置を必要とすることなく、作業能率良く簡単容易に、立方向継手部の始端部から全体にわたり連続して自動溶接を行うことができる。
【００３１】
【図面の簡単な説明】
【図１】  この発明に係るティグ溶接装置の実施形態例で、貯槽の側板最下端部近傍の立方向継手部を溶着形成する状態を示す一部を欠除し断面とした側面説明図である。
【図２】  図１の溶接トーチ先端部近傍を拡大して示す説明図である。
【図３】  従来のティグ溶接装置を用いて、貯槽の側板最下端部近傍の立方向継手部を溶着形成する場合を示す一部を欠除し断面とした斜視説明図である。
【図４】  従来のティグ溶接装置を用いて、貯槽の側板最下端部の立方向継手部の始端部近傍を溶着形成する場合を示す一部を欠除し断面とした側面説明図である。
【符号の説明】
１  溶接トーチ                  ２  タングステン電極
３  外側シールドカップ          ４  内側シールドカップ
５  ワイヤ                      ６  ノズルチップ
７  ノズルガイド                ８  トーチ固定部
９  ガイド固定部              １０  ワイヤ位置調整器
１１  走行レール                １２  底板
１３  側板                      １４  電動モーター
１５  回転支軸                  １６  立方向継手部
１７  台車
２０  湾曲タングステン電極      ２０Ａ  湾曲部
２０Ｂ  直線部
２１  シールカバー
Ｌ  始端部からの範囲            Ｘ  溶接トーチ傾斜角度
Ｙ  直線部傾斜角度              Ｍ  湾曲範囲
Ｎ  直線範囲
【図１】
0004072779.tif 000002
【図２】
0004072779.tif 000003
【図３】
0004072779.tif 000004
【図４】
0004072779.tif 000005