【手続補正書】
【提出日】平成20年10月6日(2008.10.6)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
未加硫ゴムをベント式押出機によって連続的に押出し、その後、加硫を行うゴム成形体の製造方法において、
該未加硫ゴムを押出す押出条件が、ベント式押出機のゴム非充填領域の体積Ｖ（ｃｍ3）と１分間当たりの未加硫ゴムの押出し量Ｗ（ｃｍ3／ｍｉｎ）が以下の式（１）を満足する条件で押出成形すること含むこと特徴とするゴム成形体の製造方法。
Ｖ  ／  Ｗ  ≧  ０．９ｍｉｎ  ・・・・  （１）
【請求項２】
前記Ｖ／Ｗが、１．０〜３．０ｍｉｎである請求項１に記載のゴムローラの製造方法。
【請求項３】
前記押出機のスクリューダム部とシリンダーとのクリアランスが、０．２ｍｍ以下である請求項１記載のゴム成形体の製造方法。
【請求項４】
前記押出機のシリンダーの温度が６０〜１００℃に調整されている請求項１乃至３の何れかに記載のゴム成形体の製造方法。
【請求項５】
前記加硫を、常圧下で実施する請求項１乃至４の何れかに記載のゴム成形体の製造方法。
【請求項６】
前記未加硫ゴムが、エピクロルヒドリンゴム、ＮＢＲ、クロロプレンゴム、アクリルゴム、ウレタンゴムから選ばれる少なくとも１つを含む請求項１乃至５の何れかに記載のゴム成形体の製造方法。
【請求項７】
イオン導電系ゴムを含む未加硫のゴム材料をベント式押出し機によって押出成形して未加硫ゴムローラを成形する工程と、該未加硫ゴムローラを加硫する工程とを有するゴムローラの製造方法であって、
該押出成形が、該ベント式押出機のゴム非充填領域の体積Ｖ（ｃｍ3）と、１分間当たりの該未加硫のイオン導電系ゴム組成物の押出し量Ｗ（ｃｍ3／ｍｉｎ）とが以下の式（１）を満足する押出条件にて該未加硫のゴム材料を押出す工程を含むことを特徴とするゴムローラの製造方法。
Ｖ  ／  Ｗ  ≧  ０．９ｍｉｎ  ・・・・  （１）
【請求項８】
前記Ｖ／Ｗが、１．０〜３．０ｍｉｎである請求項７に記載のゴムローラの製造方法。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１３】
すなわち、本発明のゴム成形体の製造方法は、
未加硫ゴムをベント式押出機によって連続的に押出し、その後、加硫を行うゴム成形体の製造方法において、
該未加硫ゴムを押出す押出条件が、ベント式押出機のゴム非充填領域の体積Ｖ（ｃｍ3）と１分間当たりの未加硫ゴムの押出し量Ｗ（ｃｍ3／ｍｉｎ）が以下の式（１）を満足する条件で押出成形すること含むこと特徴とする。
Ｖ  ／  Ｗ  ≧  ０．９ｍｉｎ  ・・・・  （１）
また、本発明のゴムローラの製造方法は、
イオン導電系ゴムを含む未加硫のゴム材料をベント式押出し機によって押出成形して未加硫ゴムローラを成形する工程と、該未加硫ゴムローラを加硫する工程とを有するゴムローラの製造方法であって、
該押出成形が、該ベント式押出機のゴム非充填領域の体積Ｖ（ｃｍ3）と、１分間当たりの該未加硫のイオン導電系ゴム組成物の押出し量Ｗ（ｃｍ3／ｍｉｎ）とが以下の式（１）を満足する押出条件にて該未加硫のゴム材料を押出す工程を含むことを特徴とする。
Ｖ  ／  Ｗ  ≧  ０．９ｍｉｎ  ・・・・  （１）
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１４
【補正方法】削除
【補正の内容】
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２６】
図５にベント式押出機の概要を、図６にベント押出機の各ゾーンの作用を、図７にスクリューの拡大図を模式的に示す。押出機５はシリンダー５１内に押出スクリュー５２を回転自在に内挿している。スクリュー５２の先端側のシリンダー５１端部にはクロスヘッド５３が取り付けられている。シリンダー５１にはベント口５５が設けられており、ベント口５５は不図示の真空ポンプへ接続されており、該真空ポンプによりシリンダー５１内が真空引きされる。材料投入口５４より投入された未加硫ゴムは、押出スクリュー５２の回転により、クロスヘッド５３側へと搬送される。スクリュー５２は図７に示すように溝のピッチ５２１と溝の深さ５２２が連続的に変化しており、材料投入口５４からダム部５７へかけてピッチ５２１と溝深さ５２２が小さくなっている。これによりスクリュー１回転あたりに搬送されるゴム量は材料投入側で大きくダム部側で小さくなり、スクリュー溝の断面投影面積の比（圧縮比）の分、ダム部にかけてゴムを圧縮する作用が働く（圧縮ゾーン１）。スクリューのダム部５７はシリンダー５１との隙間（クリアランス）が１ｍｍ以下程度に設定されている。圧縮ゾーン１で加圧される作用により、未加硫ゴムはダム部の狭いクリアランスを通過し、フィルム状に押出され、非ゴム充填部（真空ゾーン）へ供給される。真空ゾーンのスクリューはピッチと溝深さが大きく設定されており、ゴムが細密充填されず、空間が発生する。ベント口５５に接続された真空ポンプにより真空引きされることにより、ダム部５７によってフィルム状に押出された未加硫ゴムの揮発分が除去される。さらにスクリュー先端側でも溝ピッチ５２１と溝深さ５２２が小さくなっており、未加硫ゴムは圧縮されながら（圧縮ゾーン２）クロスヘッド部へ供給される。クロスヘッドへと搬送された未加硫ゴムは、不図示の芯金供給装置より供給された芯金３１の外周に積層され、クロスヘッド先端のダイス５６を通り、芯金３１と共に共押出される。クロスヘッド部のゴム流路は押出機シリンダーからダイス部に向けて狭くなるように設定されており、ダイス部を通過する未加硫ゴムに圧力がかかるようになっている。この圧力（ヘッド圧）により、未加硫ゴムは芯金に充分に密着し、鬆の発生の無い成形体が得られる。圧縮ゾーン２はこのヘッド圧に打ち勝つだけの圧縮比を得られる様にゴムが充填される為、ヘッド圧が高いと圧縮ゾーンは長く必要となり、その分、真空ゾーンが小さくなる。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２９】
また、スクリューダム部のクリアランスは０．２ｍｍ以下が好ましく、更に好ましくは０．０５〜０．１ｍｍである。イオン導電系ゴムの中で好適に使用されるエピクロルヒドリンゴムは分子中に存在する塩素原子の影響で気体透過性が低く、真空引きによる揮発成分の除去が行なわれ難い特徴がある。その為、ダム部のクリアランスを狭くして、フィルム状に押出すゴムの厚みを小さくする事によってゴムの単位重量あたりの表面積を大きくし、真空ゾーンでのベント効果を上げる必要がある。ダム部のクリアランスを狭くする事で、スクリュー１回転あたりにダム部を通過するゴム量が減少する。その為、同一吐出量のゴムを押出すためのスクリュー回転数が早くなり、圧縮ゾーン２の長さが短くなることから、真空ゾーンが広くなり、その結果、ゴムのベント効果は一層向上する。
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００３６】
３０はこの感光体４１の表面に接して感光体面を所定の極性・電位に一様に一次帯電処理する帯電ローラである。帯電ローラ３０は中心芯金３1と、その外周に形成した下層の弾性体層３２と、更にその外周に形成した上層の表面被覆層３３から成り、芯金３１の両端部を不図示の押圧手段で感光体４１の回転駆動に伴い従動回転する。
【手続補正７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００３７】
而して、電源４３で摺擦電源４３ａにより、芯金３１の所定の直流（ＤＣ）バイアス、あるいは直流＋交流（ＤＣ＋ＡＣ）バイアスが印加されることで回転感光体４１の周面が所定の極性・電位に接触帯電される。帯電ローラ３０で均一に帯電処理を受けた感光体４１の表面は次いで露光手段４４により目的画像情報の露光（レーザービーム走査露光、原稿画像のスリット露光等）を受けることで、その周面に目的の画像情報に対した静電潜像が形成される。
【手続補正８】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００３８】
その潜像は次いで現像手段４５によりトナー画像として順次に可視像化されていく。このトナー画像は次いで転写手段４６により不図示の給紙手段部から感光体４１の回転と同期取りされて適正なタイミングをもって感光体４１と転写手段４６との間の転写部へ搬送された転写材４７の表面に順次転写されていく。本例の転写手段４６は転写ローラであり、転写材４７の裏からトナーと逆極性の帯電を行うことで感光体４１の表面側のトナー画像が転写材４７の表面側に転写されていく。
【手続補正９】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００３９】
トナー画像の転写を受けた転写材４７は感光体４１の表面から分離されて不図示の像定着手段へ搬送されて像定着を受け、画像形成物として出力される。あるいは、裏面にも像形成するものでは転写部への再搬送手段へ搬送される。
【手続補正１０】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００４０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００４０】
像転写後の感光体４１の表面はクリーニング手段４８で転写残りトナー等の付着汚染物の除去を受けて洗浄面化されて繰り返して作像に供される。
【手続補正１１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００５３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００５３】
図８には押出機から押出されたローラの連続加硫装置の概要を模式的に示した。押出機５により、芯金３１の外周に未加硫ゴムが積層された未加硫ゴムローラは、不図示の搬送コンベアーによって、加硫炉８へ連続的に搬送される。加硫炉８は予め所定の温度に保たれており、搬送されるスピードと加硫炉８の長さにより、所定の時間加硫される。
本例では加硫炉温度は１７０℃であり、加硫時間（加硫炉通過時間）は６０分であった。
【手続補正１２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００７９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００７９】
実施例、比較例のＶ／Ｗとボイドレベル関係を図９にグラフで示す。グラフから明らかなように、Ｖ／Ｗ値が０．９ｍｉｎ以上ではボイドレベル４以上を示している。
【手続補正１３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００８１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００８１】
３０  帯電ローラ
３１  芯金
３２  弾性体層
３３  表面被覆層
４１  像担持体
４１ａ  感光層
４１ｂ  導電性支持体
４１ｃ  支軸
４３  電源
４３ａ  摺擦電源
４４  露光手段
４５  現像手段
４６  転写ローラ
４７  転写材
４８  クリーニング手段
５  押出機
５１  シリンダー
５２  スクリュー
５３  クロスヘッド
５４  材料投入口
５５  ベント口
５６  ダイス
５７  スクリューダム部
５２１  スクリュー溝ピッチ
５２２  スクリュー溝深さ
８  加硫炉