(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
先細テーパ状の大径竿管内の先端側内周面に、小径竿管の基端側外周面を振出式に継合させる振出式釣竿において、前記小径竿管の継合部を繊維強化樹脂層で形成すると共に、この継合部の外側表面の後側を粗表面とし、前側を強化繊維が部分的に露出する鏡面状表面としたことを特徴とする振出式釣竿。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、振出式の釣竿に関する。
【０００２】
【従来の技術】
振出式の釣竿は、先細テーパ状の大径竿管内に小径竿管が収容され、大径竿管の先端側内周面と小径竿管の基端側外周面とが継合して振り出されるようになっている。このような振出式の釣竿は、通常、それぞれ前後の竿管外周面に塗装等の装飾が施されている。また、小径竿管の継合部、すなわち小径竿管の基端側外周面にも同様に塗装が施されており、これにより、小径竿管を引出す際の引出し力の相違等によって継合長さが変化しても（バラツキの発生）、継合部において未塗装部分が露出するようなことが無くなり、使用条件のいかんにかかわらず、綺麗な装飾が施された外観を維持している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上記したように、小径竿管の外周面は、継合部の内部に至るまで塗装が施されているため、継合部における外径寸法が変化しやすく、継合長さが大きくバラツキ易い。特に、塗装等による装飾層は、竿管本体（ＦＲＰ）より軟質で磨耗しやすいため、外径を一定に保ち難く、また、磨耗した部分と磨耗していない部分との間で耐久性に違いが生じてしまう。これに対して、単に塗装等の装飾層を取り去ったのでは、釣竿全体として外観が悪くなる欠点がある。
【０００４】
この発明は、上記した問題点に基づいてなされたものであり、継合部の精度及び耐久性が向上し、外観の優れた振出式の釣竿を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、本発明の振出式釣竿は、先細テーパ状の大径竿管内の先端側内周面に、小径竿管の基端側外周面を振出式に継合させる振出式釣竿において、前記小径竿管の継合部を繊維強化樹脂層で形成すると共に、この継合部の外側表面の後側を粗表面とし、前側を強化繊維が部分的に露出する鏡面状表面としたことを特徴とする。
【０００６】
小径竿管の継合部の外周面に関し、後側を固着防止が図れる粗面状に仕上げ、その前側を加工精度の向上及び耐久性の向上が図れる鏡面状に仕上げる。
【０００７】
【発明の実施の形態】
図１は、本発明の一実施形態に係る振出式釣竿の継合部（継合部を符号Ｒで示す）における継合状態を示す部分断面図、図２は、大径竿管の継合部を示す断面図、図３は、小径竿管の継合部を示す部分断面図である。
【０００８】
大径竿管１及び小径竿管１０は、強化繊維に合成樹脂を含浸させた、いわゆるＦＲＰによって形成されており、具体的には、炭素繊維、アルミナ繊維等の強化繊維にエポキシ樹脂等の合成樹脂を含浸して形成されたプリプレグを芯金に巻回し、保型用のテープでプリプレグを安定させ、その後、焼成工程、脱芯工程、保型用テープの剥離工程等を経て形成されている。各竿管は、異なる構成のプリプレグが積層された構造となっており、通常、各竿管の本体層における最外層や最内層は、強化繊維を周方向に引揃えて構成されたプリプレグによる周方向繊維層となっている。但し、継合部のように負荷が加わる部分については、強化繊維を斜めに引き揃えたり織布状に構成した補強プリプレグ（補強層）を配設しても良い。
【０００９】
大径竿管１は、図２に示すように、先細テーパ状に形成されており、小径竿管１０は、大径竿管の先端側のテーパ部分と継合するように形成されている。この場合、小径竿管１０は、継合部Ｒの領域に、基端側に向けて次第に肉厚となるよう、強化繊維を交差状に引き揃えたプリプレグによる補強層１０ｂを本体層１０ａ上に配設した繊維強化樹脂層で構成することが好ましい（図３参照）。なお、このような補強層は、全ての竿管の継合部に配設することが好ましいが、一部の継合部（例えば元竿管側に近い継合部）のみに配設しても良いし、配設することなく、本体層のみの繊維強化樹脂層で継合部を形成しても良い。
【００１０】
小径竿管１０の基端側の継合部Ｒは、その後側Ｒ１が粗表面１１に形成され、それよりも前側が鏡面状表面１２に形成されている。この場合、粗表面１１は、上記したようにして配設される補強層１０ｂに対して、軸長方向及び周方向に凹凸条を有するように形成するのが好ましく、このような凹凸条は、例えば、バフ研磨、砥石研磨、円筒研磨、液体ホーニング等によって形成することができる。また、このような粗表面は、上記のような方法以外の方法でも形成することができ、その粗度がＲａ＝０．２０μｍ以上に形成されていれば良い。なお、粗表面１１は、後述するように、継合部Ｒにおける相互の竿管の固着を防止するためのものであることから、このような効果が発揮されるように、継合部Ｒの長さに対するＲ１の長さの比率（Ｒ１／Ｒ）は、５０〜８０％程度であれば良い。
【００１１】
上記継合部Ｒの後側Ｒ１よりも前側の鏡面状表面１２は、例えば化学研磨法、特にケミカル・バフ研磨（ＣＢ研磨）法を用いて形成することができ、その粗度はＲａ＝０．１５μｍ以下に形成されていれば良い。このように鏡面状に仕上げることで、その表面は、強化繊維が部分的に露出し、表面領域まで強化繊維が存在することとなるので、継合部における磨耗を効果的に防止することができる。このため、強化繊維として、より耐磨耗性の高い材料、例えば炭素繊維、ガラス繊維、炭化ケイ素繊維等を用いることが好ましい。
【００１２】
また、継合部のみならず、好ましくは、それよりも前側の竿管表面も一体的に鏡面状にすることで、その表面が綺麗に仕上がることから、釣竿全体として外観の向上が図れると共に、塗装を施す必要が無くなって、継合部Ｒにおける合わせの精度の向上が図れる。また、塗装を施さないことから、継合部におけるクリアランスが小さくなり、部分的に磨耗するようなことが無くなって、合わせ前の剛性や強度の向上が図れる。
【００１３】
さらに、継合部Ｒは、鏡面状表面の後側が粗表面となっているため、継合状態において水分が付着しても、両者の固着を防止することができる。また、継合部Ｒの前側、及びそれよりも前側の竿管表面を鏡面状に仕上げることで、塗装が不用となり、釣竿全体の軽量化が図れる。
【００１４】
なお、上記したように構成される小径竿管１０の基端側と継合する大径竿管１の継合部Ｒにおける内周面は、その本体層１ａの内周側に、小径竿管の継合部Ｒより軟質の材料（例えば、ポリエステル不織布）を配設するのが好ましい。このように構成することで、小径竿管の継合部Ｒの磨耗抑制（耐久性の向上）が図れると共に、しっくりと合わせが入るようになる。また、織物のように凹凸状（粗表面）を有する材料を配設したり、あるいは内面を粗表面加工（表面荒し）することで、大径竿管と小径竿管の固着を防止することができる。
【００１５】
また、継合部Ｒの前側及びそれよりも前側の竿管表面を鏡面状に形成することで、その外観は綺麗に仕上がるが、竿管素材の外層形態を変えることで、様々な外観にすることができる。例えば、保型テープをピッチ状に巻回したり交差状に巻回することで、表面の凹凸形態が変わり、鏡面状に仕上げた際に異なる外観にすることができる。あるいは色付きの強化繊維を使用することでも異なる外観にすることができる。また、鏡面状に仕上げた部分においても、一部の個所、例えば竿管の先部に段塗り塗装等の装飾を施しても良い。
【００１６】
以上のような構成によれば、継合部に塗膜層を設ける必要が無くなり、その分の軽量化が図れる。また、塗膜層を設ける場合であっても薄い層で良くなる。
【００１７】
【発明の効果】
以上のように、本発明によれば、小径竿管の継合部の前側を強化繊維が部分的に露出する鏡面状にしたことで、継合部における精度及び耐久性が向上し、さらには外観に優れた振出式の釣竿が得られる。また、継合部の後側を粗表面に形成したことで、竿管同士が水分等によって固着するようなことはない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態に係る振出式釣竿の継合部における継合状態を示す部分断面図。
【図２】大径竿管の継合部を示す断面図。
【図３】小径竿管の継合部を示す部分断面図。
【符号の説明】
１  大径竿管
１０  小径竿管
１１  粗表面
１２  鏡面状表面
Ｒ  継合部
【図１】
0004044250.tif 000002
【図２】
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【図３】
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