(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
基体周辺の気体の流れを抑制し、伸縮性を有する伸縮性フードが少なくとも基体の周囲を覆う状態で前記基体を塗工槽に浸漬塗布する電子写真用感光体の製造装置において、
前記伸縮性フードの上端及び下端に、浸漬塗布中に蒸発する有機溶剤を排出可能な開口を設け、かつ前記基体の下端の下面における前記開口の内径が前記基体の外径より１０ｍｍ以上大きく、
塗布前又は塗布終了後の前記基体の下端と前記伸縮性フードの下端の位置が同じ高さに存在するか、もしくは前記伸縮性フードの下端の位置が前記基体の下端より下部に存在し、
前記伸縮性フードと前記塗工槽とを隔離するための塗工槽開口蓋の下端と前記塗工槽の開口端との距離が１０ｍｍ以上であることを特徴とする電子写真用感光体の製造装置。
【請求項２】
前記基体の外径と前記伸縮性フード最下端部の内径との比が１：１．５〜１：３である請求項１記載の電子写真用感光体の製造装置。
【請求項３】
前記伸縮性フードは導電性材料で作成する請求項１又は２に記載の電子写真用感光体の製造装置。
【請求項４】
浸漬塗工中に前記伸縮性フードが最収縮した際、前記基体の最上端より上部に前記伸縮性フードの下端の開口が位置する請求項１〜３のいずれかに記載の電子写真用感光体の製造装置。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は電子写真用感光体の製造装置に関し、詳細に被塗布基体に塗膜を形成するための浸漬塗布装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
電子写真用感光体は、ドラム状の感光基体の周面に感光体材料を塗布して製造される。その塗布方法としては、通常、感光体材料の塗布液を収容した容器（浸漬塗布槽）と感光基体とを相対移動させて感光基体を塗布液中に浸漬させたのち引上げ、次いで、引上げた感光基体を静止させて自然乾燥（指触乾燥）し、その後オーブン等で完全に乾燥させる方法が採用される。そして、感光塗膜の厚さが均一な電子写真用感光体を短時間で製造するため、塗布液の溶媒としては、通常速乾性の溶媒が用いられる。
【０００３】
ところで、速乾性の溶媒を用いた場合、塗布液の乾燥速度を速めて短時間で固化を行うことができるが、浸漬後、引上げから指触乾燥するまでの間、周囲の微弱な空気流でも、それにより発生した溶媒蒸気の流れが、形成される感光塗膜に厚さむらを与える。このような感光体を用いた場合、画像むら、白ぬけ、トナー付着による地肌汚れといった問題を発生させる原因となる。
【０００４】
これらの問題を解決するために、フード内部の溶剤蒸気を排出する方法として、特開昭６０−１１０３７８号公報（以下従来例１と称す）には、孔を開けた円筒状フードを設けることでフード内部の蒸気濃度を調整する方法が提案されている。また、特開昭５９−４２０６０号公報（以下従来例２と称す）では浸漬塗布容器の上に下端部周囲に開孔を設けた筒状フードを設け、遮風と蒸発溶剤の希釈を行い、フード下の側面から排出する方法が提案されている。更に、特開昭６３−７８７３号公報（以下従来例３と称す）には、伸縮性フードを基体保持装置に設置して基体をフードで覆いながら浸漬塗布する方法が提案されている。また、特開平７−１０４４８８号公報（以下従来例４と称す）にはフードの大きさを規定して蒸気濃度を調節しようというものである。更に、特許第２，８８９，５１３号明細書（以下従来例５と称す）にはフードを塗工槽の上に設置して蒸気を下方向に排出する方法も提案されている。また、特許第２，６９０，８０１号明細書（以下従来例６と称す）には蒸気をフードの下から排出する構造になっている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来例１，２によれば、風が穴から吹き込み、直接塗膜に当たるため膜厚むらになるという不具合点がある。また、上記従来例３では、フード上部から下部に向けて風を流す方法を取っているが、流した風がかえって塗膜を乱すという不具合点がある。更に、上記従来例４では、蒸気を外に逃がさないと濃度が上がりすぎて塗膜のタレが発生してしまうという不具合点がある。また、上記従来例５では、フードの外に基体が出てしまうと風の影響を受けて塗膜むらになるという不具合点がある。更に、上記従来例６では、塗工槽装置よりも広くて基体よりも高いフードが必用になるため、設備は大きくなり、コスト高になるという不具合点がある。
【０００６】
本発明はこれらの問題点を解決するためのものであり、特別な装置を用いることなく、気流によるむらの発生を抑制できる電子写真用感光体の製造方法を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
前記問題点を解決するために、基体周辺の気体の流れを抑制し、伸縮性を有する伸縮性フードが少なくとも基体の周囲を覆う状態で基体を塗工槽に浸漬塗布する、本発明に係る電子写真用感光体の製造装置によれば、伸縮性フードの上端及び下端に、浸漬塗布中に蒸発する有機溶剤を排出可能な開口を設け、かつ基体の下端の下面における開口の内径が基体の外径より１０ｍｍ以上大きく、塗布前又は塗布終了後の基体の下端と伸縮性フードの下端の位置が同じ高さに存在するか、もしくは伸縮性フードの下端の位置が基体の下端より下部に存在し、伸縮性フードと塗工槽とを隔離するための塗工槽開口蓋の下端と塗工槽の開口端との距離が１０ｍｍ以上であることに特徴がある。よって、伸縮性フードにより直接の風を受けず、かつ、伸縮性フード内の塗布溶剤蒸気も自然に外に放出されるため、タレもなく、均一な塗膜が得られる。
【００１２】
また、開口の外径と伸縮性フード最上端の内径との比が１：２〜１：４であることにより、浸漬塗布中及び指触乾燥中の感光体塗膜面に気流や溶剤蒸気が均等になるため、膜厚の乱れによる画像むらを防ぐことができ、しかも、伸縮性フード内の蒸発した溶剤蒸気を自然に排出することができるので、塗膜むらのタレによる画像むらを防止することができる。
【００１５】
更に、伸縮性フードは導電性材料で作成することにより、伸縮性フードが帯電しないため、電気的に不安定な塗布液を使用しても浸漬塗工時に周囲の伸縮性フードの帯電むらに影響されないので、塗布むらのない電子写真用感光体を製造できる。
【００１７】
更に、浸漬塗工中に伸縮性フードが最収縮した際、基体の最上端より上部に伸縮性フードの下端の開口が位置することにより、浸漬塗布中及び指触乾燥中の電子写真用感光体の感光塗膜面に均等な気流が流れ、溶剤蒸気も周面が均一に蒸発するため、膜厚むらによる画像むらを防止できる。
【００１８】
【発明の実施の形態】
本発明に係る電子写真用感光体の製造装置によれば、伸縮性フードの上端及び下端に、浸漬塗布中に蒸発する有機溶剤を排出可能な開口を設け、かつ基体の下端の下面における開口の内径が基体の外径より１０ｍｍ以上大きく、塗布前又は塗布終了後の基体の下端と伸縮性フードの下端の位置が同じ高さに存在するか、もしくは伸縮性フードの下端の位置が基体の下端より下部に存在し、伸縮性フードと塗工槽とを隔離するための塗工槽開口蓋の下端と塗工槽の開口端との距離が１０ｍｍ以上であることに特徴がある。よって、伸縮性フードにより直接の風を受けず、かつ、伸縮性フード内の塗布溶剤蒸気も自然に外に放出されるため、タレもなく、均一な塗膜が得られる。
【００１９】
【実施例】
図１は本発明の一実施例に係る電子写真用感光体の製造装置による塗布後の指触乾燥工程の様子を示す概略断面図である。同図において、ベースプレート４には、支持部材３を介してチャック２が固定されている。また、チャック２は基体５を保持している。そして、伸縮性フード１は、複数のフード部材１ａを含んで構成され、少なくとも基体５を覆う形で、かつ基体５と連動して動くように、ベースプレート４に固定されており、このときベースプレート４と伸縮性フード１は密閉して固定せず、伸縮性フード１中の蒸気濃度を安定させるための適切な隙間Ｌ１が設けられている。また、チャック２に保持された基体５に塗布された塗膜が乱れないように、かつ基体５が伸縮性フード１に被覆されるように、適切な被覆距離Ｌ２が設けられている。なお、本実施例における伸縮性フード１は複数のフード部材１ａから構成されているが、伸縮性フード１自体の単体が伸縮する部材であってもよい。
【００２０】
図２は本実施例に係る電子写真用感光体の製造装置による基体浸漬工程の様子を示す概略断面図である。同図において、ベースプレート４には、ベースプレート４を上下に作動させるために、昇降モータ（図示せず）と昇降ネジ（図示せず）が具備されている。そして、昇降モータ（図示せず）が駆動し昇降ネジ（図示せず）を介してベースプレート４を上下に作動させ、チャック２に保持された基体５を塗工槽６に入った塗布液７に浸漬した後、基体５を引き上げて基体表面に塗膜を形成する。基体浸漬工程後の基体引き上げ工程の様子を示す図３からわかるように、基体５の引き上げに伴って伸縮性フード１は少なくとも基体５を覆うように伸張していく。また、基体５を浸漬する際に伸縮性フード１は一つ上のフード部材１ａの内側、あるいは外側に重なり合う形で縮む構造になっている。この際、伸縮性フード１は、後述する塗工槽６を密閉するための開口蓋８によって基体５等に接触しないように適切な隙間Ｌ３を設けている。また、塗工槽６の上部には前述した開口蓋８が設置してあり、両者の距離Ｌ４は適切な値に設定可能である。なお、伸縮性フード１は、導電性部材で作成したり、アルミ、ステンレス等の耐溶剤性、耐蝕性のある金属、ナイロン、テフロン、ポリカーボネート、ポリエチレン、ポリプロピレン等、耐溶剤性のあるプラスチック類、ガラスなどを用いて作成することができる。また、伸縮性フード１は基体５と同じ円筒状が好ましいが、４角形、６角形等の多角形で構成されていても構わない。
【００２１】
ここで使用される基体５としては、アルミニウム、銅、鉄、亜鉛、ニッケルなどの金属のドラム及びシート、紙、プラスチック又はガラス上にアルミニウム、銅、金、銀、白金、パラジウム、チタン、ニッケル−クロム、ステンレス、銅−インジウムなどの金属を蒸着するか、酸化インジウム、酸化錫などの導電性金属酸化物を蒸着するか、金属箔をラミノートするか、又はカーボンブラック、酸化インジウム、酸化錫−酸化アンチモン粉、金属粉、ヨウ化銅などを結着樹脂に分散し、塗布することによっても導電処理したドラム状、シート状、プレート状のものなど、公知の材料を用いることができるが、本発明はこれらに限定されるものではない。
【００２２】
更に、必要に応じて導電性支持体の表面は、画質に影響のない範囲で各種の処理を行うことができる。例えば、表面の酸化処理、薬品処理、着色処理等を行うことができる。また、導電性支持体と電荷発生層の間に更に下引き層を設けることができるが、この下引き層は帯電時において、積層構造からなる感光層における導電性支持体から感光層への電荷の注入を阻止するとともに、感光層を導電性支持体に対して一体的に接着保持せしめる接着層としての作用、或いは導電性支持体からの反射光の防止作用等を示す。この下引き層に用いる樹脂は、ポリエチレン、ポリプロピレン、アクリル樹脂、メタクリル樹脂、ポリアミド樹脂、塩化ビニル樹脂、酢酸ビニル樹脂、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、ポリエステル樹脂、アルキド樹脂、ポリカーボネート、ポリウレタン、ポリイミド樹脂、塩化ビニリデン樹脂、ポリビニルアセタール樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、ポリビニルアルコール、水溶性ポリエステル、ニトロセルロース又はカゼイン、ゼラチンなど公知な樹脂を用いることができるが、これらに限定されるものではない。また、下引き層の厚みは０．０１〜１０μｍ、好ましくは０．３〜７μｍが適当である。下引き層を設けときに用いる塗布方法としては、ブレードコーティング法、ワイヤーバーコーティング法、スプレーコーティング法、浸漬コーティング法、ビードコーティング法、エアーナイフコーティング法、カーテンコーティング法などの通常の方法が挙げられる。
【００２３】
また、電荷発生層（キャリア発生層）は例えばモノアゾ色素、ジスアゾ色素、トリスアゾ色素などのアゾ系色素、ペリレン酸無水物、ペリレン酸イミドなどのペリレン系色素、インジゴ、チオインジゴなどのインジゴ系色素、アンスラキノン、ピレンキノン及びフラパンスロン類などの多環キノン類、キナグリドン系色素、ビスベンゾイミダゾール系色素、インダスロン系色素、スクエアリリウム系色素、金属フタロシアニン、無金属フタロシアニンなどのフタロシアニン系顔料、ピリリウム塩色素、チアピリリウム塩色素とポリカーボネートから形成される共晶錯体等、公知各種の電荷発生物質（キャリア発生物質）を適当なバインダー樹脂及び必要により電荷輸送物質（キャリア輸送物質）と共に溶媒中に溶解或いは分散し、塗布することによって形成することができる。
【００２４】
更に、電荷発生物質を樹脂中に分散させる方法としてはボールミル分散法、アトライター分散法、サンドミル分散法などを用いることができる。この際、電荷発生物質は、体積平均粒径で５μｍ以下、好ましくは２μｍ以下、最適には０．５μｍ以下の粒子サイズにすることが有効である。これらの分散に用いる溶剤として、メタノール、エタノール、ｎ−プロパノール、ｎ−ブタノール、ベンジルアルコール、メチルセルソルブ、エチルセルソルブ、アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソプロピルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノン、酢酸メチル、ジオキサン、テトラヒドロフラン、メチレンクロライド、クロロホルム１，２−ジクロロエタン、モノクロロベンゼン、キシレンなどの通常の有機溶剤を単独或いは２種類以上混合して用いることができる。
【００２５】
本発明で用いる電荷発生層の膜厚は、一般的には０．１〜５μｍ、好ましくは０．２〜２μｍが適当である。
【００２６】
また、本発明の電子写真用感光体における電荷輸送層は、電荷輸送物質を適当なバインダー中含有させて形成される。電荷輸送物質としては、２，５−ビス（ｐ−ジエチルアミノフェニル）−１，３，４−オキサジアゾールなどのオキサゾアゾール誘導体、１，３，５−トリフェニル−ピラゾリン、１−〔ピリジル−（２）〕−３−（ｐ−ジエチルアミノスチリル）−５−（ｐ−ジエチルアミノフェニル）ピラゾリンなどのピラゾリン誘導体、トリフェニルアミン、スチリルトリフェニルアミン、ジベンジルアニリンなどの芳香族、第３級アミノ化合物、Ｎ，Ｎ′−ジフェニル−Ｎ，Ｎ′−ビス（３−メチルフェニル）−１，１−ビフェニル−４，４′−ジアミンなどの芳香族第３級ジアミノ化合物、３−（４′−ジメチルアミノフェニル）−５，６−ジ−（４′−メトキシフェニル）−１，２，４−トリアジンなどの１，２，４−トリアジン誘導体、４−ジエチルアミノベンズアル」デヒド−１，１−ジフェニルヒドラゾンなどのヒドラゾン誘導体、２−フェニル−４−スチリル−キンゾリンなどのキナゾリン誘導体、６−ヒドロキシ−２，３−ジ（ｐ−メトキシフェニル）−ベンゾフランなどのベンゾフラン誘導体、ｐ−（２，２−ジフェニルビニル）−Ｎ、Ｎ−ジフェニルアニリンなどのα−スチルベン誘導体、“Ｊｏｕｒｎａｌ ｏｆ Ｉｍａｇｉｎｇ Ｓｃｉｅｎｃｅ”２９：７〜１０（１９８５）に記載されているエナミン誘導体、Ｎ−エチルカルバゾールなどのカルバゾール誘導体、ポリ−Ｎ−ビニルカルバゾールなどのポリ−Ｎ−ビニルカルバゾール及びその誘導体、ポリ−γ−カルバゾリルエチルグルタナート及びその誘導体、更にはピレン、ポリビニルピレン、ポリビニルアントラセン、ポリビニルアクリジン、ポリ−９−ビフェニルアントラセン、ピレン−ホルムアルデヒド樹脂、エチルカルバゾールホルムアルデヒド樹脂などの公知の電荷輸送物質を用いることができるが、これらに限定されるものではない。また、これらの電荷輸送物質は単独或いは２種以上混合して用いることができる。
【００２７】
更に、電荷輸送層における結着樹脂としては、ポリカーボネート樹脂、ポリエステル樹脂、メタクリル樹脂、アクリル樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ポリ塩化ビニリデン樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリビニルアセテート樹脂、ブチレン−ブタジエン共重合体、塩化ビニリデン−アクリロニトリル共重合体、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、塩化ビニル−酢酸ビニル−無水マレイン酸共重合体、シリコーン樹脂、シリコーン−アルキッド樹脂、フェノール−ホルムアルデヒド樹脂、スチレン−アルキッド樹脂、ポリ−Ｎビニルカルバゾールなどの公知の樹脂を用いることができるが、これらに限定されるものではない。また、これらの結着樹脂は単独或いは２種以上混合して用いることができる。
【００２８】
ここで、電荷輸送材料と結着樹脂との配合比（重量比）は１０：１〜１：５が好ましい。本発明で用いる電荷輸送層の膜厚は一般的には５〜５０μｍ、好ましくは１０〜３０μｍが適当である。
【００２９】
更に、電荷輸送層を設ける際に用いる溶剤としては、ベンゼン、トルエン、キシレン、クロルベンゼンなどの芳香族系炭化水素類、アセトン、２−ブタノンなどのケトン類、塩化メチレン、クロロホルム、塩化エチレンなどのハロゲン化脂肪族系炭化水素類、テトラヒドロフラン、エチルエーテルなどの環状若しくは直鎖状のエーテル類などの通常の有機溶剤を単独或いは２種類以上混合して用いることができる。
【００３０】
下記に各液の処方を明記し、その液での実験例を挙げ本発明の第１の実施例を詳細に説明する。
【００３１】
１．下引き層塗布液の形成
以下の材料を溶解して下引き層塗布液を調合した。
可溶性ナイロン                ５重量部（アラミンＣＭ−８０００、東レ製）
メタノール                  ９５重量部
【００３２】
２．電荷発生層塗布液の作成
構造式１に示す電荷発生剤    １０重量部
ポリビニルブチラール          ７重量部
テトラヒドロフラン        １４５重量部
をボールミルに入れ、７２時間ミリングした。更にシクロヘキサノン２００重量部を加えて、１時間分散を行った。分散を終了した液を更にシクロヘキサノンで希釈、調整し電荷発生層塗布液とした。
【００３３】
３．電荷輸送層塗布液の作成
構造式２に示す電荷輸送剤        ７重量部
ポリカーボネート            １０重量部（パンライトＣ−１４００、帝人化成製）
ジクロロメタン              ８３重量部
を溶解して電荷輸送層塗布液を調合した。
【００３４】
構造式１  電荷発生材料
【００３５】
【化１】
0004084546.tif 000002
【００３６】
構造式２  電荷輸送材料
【００３７】
【化２】
0004084546.tif 000003
【００３８】
外径（φ１）６０ｍｍ、長さ３６０ｍｍのアルミニウム製の円筒状基体に、上で調合した下引き層塗布液を浸漬塗布し、１００℃で１０分間乾燥して、厚さ０．５μｍの下引き層を形成した。次にこの上に電荷発生層（ＣＧＬ）、電荷輸送層（ＣＴＬ）を逐次浸漬塗布し積層感光体試料を作成した。尚引き上げ速度は電荷発生層は乾燥膜厚０．２μｍ、電荷輸送層は２８μｍになるような条件で行った。
【００３９】
[実験例１]
下記の条件で下引層、電荷発生層、電荷輸送層を順次浸漬塗布を行い電子写真用感光体を作成した。いずれの場合もフードの側面に通気口のないものを使用した。下引層、電荷発生層、電荷輸送層の３層を合わせた膜厚を渦電流式膜厚計フィッシャー５６０Ｃを用いて測定し、平坦部分の平均膜厚と平坦部分の膜厚バラツキ（Ｒ＝ｍａｘ−ｍｉｎ）を算出し、この電子写真用感光体をコピーマシンに搭載して画像を出した結果を以下の表１に示す。
サンプル［１−ａ］…Ｌ２＝０ｍｍ、φ２＝７０ｍｍ
サンプル［１−ｂ］…Ｌ２＝０ｍｍ、φ２＝１２０ｍｍ
サンプル［１−ｃ］…Ｌ２＝２５ｍｍ、φ２＝１２０ｍｍ
サンプル［１−ｄ］…Ｌ２＝５０ｍｍ、φ２＝１５０ｍｍ
サンプル［１−ｅ］…Ｌ２＝５０ｍｍ、φ２＝１８０ｍｍ
【００４０】
【表１】
0004084546.tif 000004
【００４１】
[実験例２]
下記の条件で下引層、電荷発生層、電荷輸送層を順次浸漬塗布を行い電子写真用感光体を作成した。その他の条件は上記サンプル[１−ｄ]と同じ条件とした。下引層、電荷発生層、電荷輸送層の３層を合わせた膜厚を渦電流式膜厚計フィッシャー５６０Ｃを用いて測定し、平坦部分の平均膜厚と平坦部分の膜厚バラツキ（Ｒ＝ｍａｘ−ｍｉｎ）を算出し、この電子写真用感光体をコピーマシンに搭載して画像を出した結果を以下の表２に示す。
サンプル［２−ａ］…Ｌ４＝１０ｍｍ
サンプル［２−ｂ］…Ｌ４＝２０ｍｍ
サンプル［２−ｃ］…Ｌ４＝５０ｍｍ
【００４２】
【表２】
0004084546.tif 000005
【００４３】
[実験例３]
下記の条件で下引層、電荷発生層、電荷輸送層を順次浸漬塗布を行い電子写真用感光体を作成した。その他の条件はサンプル[２−ｂ]と同じ条件とした。下引層、電荷発生層、電荷輸送層の３層を合わせた膜厚を、渦電流式膜厚計フィッシャー５６０Ｃを用いて測定し、平坦部分の平均膜厚と平坦部分の膜厚バラツキ（Ｒ＝ｍａｘ−ｍｉｎ）を算出し、この電子写真用感光体をコピーマシンに搭載して画像を出した結果を以下の表３に示す。
サンプル［３−ａ］…フード材質：ナイロン樹脂：除電装置設置
サンプル［３−ｂ］…フード材質：Ａｌ
サンプル［３−ｃ］…フード材質：Ｆｅ
【００４４】
【表３】
0004084546.tif 000006
【００４５】
[比較例１]
下記の条件で下引層、電荷発生層、電荷輸送層を順次浸漬塗布を行い電子写真用感光体を作成した。下引層、電荷発生層、電荷輸送層の３層を合わせた膜厚を、渦電流式膜厚計フィッシャー５６０Ｃを用いて測定し、平坦部分の平均膜厚と平坦部分の膜厚バラツキ（Ｒ＝ｍａｘ−ｍｉｎ）を算出し、この電子写真用感光体をコピーマシンに搭載して画像を出した結果を以下の表４に示す。
サンプル［４−ａ］…Ｌ２＝−２０ｍｍ、Ｌ４＝２０ｍｍ、φ２＝１００ｍｍ、材質：ＡＬ
サンプル［４−ｂ］…Ｌ２＝−１０ｍｍ、Ｌ４＝２０ｍｍ、φ２＝１００ｍｍ、材質：ＡＬ
サンプル［４−ｃ］…Ｌ２＝２０ｍｍ、Ｌ４＝５ｍｍ、φ２＝７０ｍｍ、材質：ＡＬ
サンプル［４−ｄ］…Ｌ２＝２０ｍｍ、Ｌ４＝３ｍｍ、φ２＝７０ｍｍ、材質：ＡＬ
サンプル［４−ｅ］…Ｌ２＝２０ｍｍ、Ｌ４＝２０ｍｍ、φ２＝６７ｍｍ、材質：ＡＬ
サンプル［４−ｆ］…Ｌ２＝２０ｍｍ、Ｌ４＝２０ｍｍ、φ２＝６３ｍｍ、材質：ＡＬ
サンプル［４−ｇ］…Ｌ２＝２０ｍｍ、Ｌ４＝２０ｍｍ、φ２＝１００ｍｍ、材質：ナイロン樹脂
なお、除電装置は設置していない。
【００４６】
【表４】
0004084546.tif 000007
【００４７】
[実験例４]
下記の条件で下引層、電荷発生層、電荷輸送層を順次浸漬塗布を行い、電子写真用感光体を作成した。いずれの場合も下端部開口部径より上端部開口径を大である円形フードの伸縮性フードを使用した。更に、伸縮性フードの上端部及び下端部は周面を開口させて設置した。下引層、電荷発生層、電荷輸送層の３層を合わせた膜厚を、渦電流式膜厚計フィッシャー５６０Ｃを用いて測定し、平坦部分の平均膜厚と平坦部分の膜厚バラツキ（Ｒ＝ｍａｘ−ｍｉｎ）を算出し、この電子写真用感光体をコピーマシンに搭載して画像を出した結果を以下の表５に示す。
サンプル［５−ａ］…伸縮性フードの最下端部内径φ２：９０ｍｍ、伸縮性フードの最上端部内径φ３：１２０ｍｍ、伸縮性フードの下端部開口の高さＬ２：２０ｍｍに設置。
サンプル［５−ｂ］…伸縮性フードの最下端部内径φ２：１２０ｍｍ、伸縮性フードの最上端部内径φ３：１８０ｍｍ、伸縮性フードの下端部開口の高さＬ２：２０ｍｍに設置。
サンプル［５−ｃ］…伸縮性フードの最下端部内径φ２：１８０ｍｍ、伸縮性フードの最上端部内径φ３：２４０ｍｍ、伸縮性フードの下端部開口の高さＬ２：２０ｍｍに設置。
【００４８】
【表５】
0004084546.tif 000008
【００４９】
[実験例５]
下記の条件で下引層、電荷発生層、電荷輸送層を順次浸漬塗布を行い電子写真用感光体を作成した。いずれの場合も下端部開口部径より上端部開口径を大である円形フードの伸縮性フードを使用した。更に、伸縮性フードの上端部及び下端部は周面を開口させて設置した。下引層、電荷発生層、電荷輸送層の３層を合わせた膜厚を、渦電流式膜厚計フィッシャー５６０Ｃを用いて測定し、平坦部分の平均膜厚と平坦部分の膜厚バラツキ（Ｒ＝ｍａｘ−ｍｉｎ）を算出し、この電子写真用感光体をコピーマシンに搭載して画像を出した結果を以下の表６に示す。
サンプル［６−ａ］…Ｌ１＝１０ｍｍ，Ｌ２＝１０ｍｍ，伸縮性フードの最下端部内径φ２：９０ｍｍ、伸縮性フードの最上端部内径φ３：１２０ｍｍに設置。
サンプル［６−ｂ］…Ｌ１＝２０ｍｍ，Ｌ２＝３０ｍｍ，伸縮性フードの最下端部内径φ２：９０ｍｍ、伸縮性フードの最上端部内径φ３：１２０ｍｍに設置。
サンプル［６−ｃ］…Ｌ１＝５０ｍｍ，Ｌ２＝５０ｍｍ，伸縮性フードの最下端部内径φ２：９０ｍｍ、伸縮性フードの最上端部内径φ３：１２０ｍｍに設置。
【００５０】
【表６】
0004084546.tif 000009
【００５１】
[実験例６]
下記の条件にて下引層、電荷発生層、電荷輸送層を順次浸漬塗布を行い電子写真用感光体を作成した。いずれの場合も円形フードを使用し、Ｌ１＝２０ｍｍ、Ｌ２＝３０ｍｍで、しかも伸縮性フードの最上端部内径φ３が１８０ｍｍ、伸縮性フードの最下端部内径φ２が１２０ｍｍであるものを使用した。更に、伸縮性フードの上下端の開口部は周面を開口させて設置した。下引層、電荷発生層、電荷輸送層の３層を合わせた膜厚を、渦電流式膜厚計フィッシャー５６０Ｃを用いて測定し、平坦部分の平均膜厚と平坦部分の膜厚バラツキ（Ｒ＝ｍａｘ−ｍｉｎ）を算出し、この電子写真用感光体をコピーマシンに搭載して画像を出した結果を以下の表７に示す。
サンプル［７−ａ］…感光体基体開口部より２０ｍｍ伸縮性フード上端開始部が上端に設置した。
サンプル［７−ｂ］…感光体基体開口部より５０ｍｍ伸縮性フード上端開始部が上端に設置した。
サンプル［７−ｃ］…感光体基体開口部より８０ｍｍ伸縮性フード上端開始部が上端に設置した。
【００５２】
【表７】
0004084546.tif 000010
【００５３】
[比較例２]
下記の条件で下引層、電荷発生層、電荷輸送層を順次、浸漬塗布を行い、電子写真用感光体を作成した。下引層、電荷発生層、電荷輸送層の３層を合わせた膜厚を、渦電流式膜厚計フィッシャー５６０Ｃを用いて測定し、平坦部分の平均膜厚と平坦部分の膜厚バラツキ（Ｒ＝ｍａｘ−ｍｉｎ）を算出し、この電子写真用感光体をコピーマシンに搭載して画像を出した結果を以下の表８に示す。
サンプル［８−ａ］…フード上端部およびフード下端部に開口部高さを設けない装置。（Ｌ１＝０、Ｌ２＝０）
サンプル［８−ｂ］…伸縮性フードの最下端部内径φ２：１８０ｍｍ、伸縮性フードの最上端部内径φ３：９０ｍｍで設置した。
サンプル［８−ｃ］…フード最下端開口部と感光体基体上端部が同位置でフード上部装着部と感光体基体開始部が同位置でしかもフード上端装着部と感光体基体開始部が同位置に設置した。更に、浸漬塗布中にフードが最収縮した際、感光体基体最上端とフード最下端部が同位置になるよう設置した。（Ｌ１＝５、Ｌ２＝５）
【００５４】
【表８】
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【００５５】
なお、本発明は上記実施例に限定されるものではなく、特許請求の範囲内の記載であれば多種の変形や置換可能であることは言うまでもない。
【００５６】
【発明の効果】
以上説明したように、基体周辺の気体の流れを抑制し、伸縮性を有する伸縮性フードが少なくとも基体の周囲を覆う状態で基体を塗工槽に浸漬塗布する、本発明に係る電子写真用感光体の製造装置によれば、伸縮性フードの上端及び下端に、浸漬塗布中に蒸発する有機溶剤を排出可能な開口を設け、かつ基体の下端の下面における開口の内径が基体の外径より１０ｍｍ以上大きく、塗布前又は塗布終了後の基体の下端と伸縮性フードの下端の位置が同じ高さに存在するか、もしくは伸縮性フードの下端の位置が基体の下端より下部に存在し、伸縮性フードと塗工槽とを隔離するための塗工槽開口蓋の下端と塗工槽の開口端との距離が１０ｍｍ以上であることに特徴がある。よって、伸縮性フードにより直接の風を受けず、かつ、伸縮性フード内の塗布溶剤蒸気も自然に外に放出されるため、タレもなく、均一な塗膜が得られる。
【００６１】
また、開口の外径と伸縮性フード最上端の内径との比が１：２〜１：４であることにより、浸漬塗布中及び指触乾燥中の感光体塗膜面に気流や溶剤蒸気が均等になるため、膜厚の乱れによる画像むらを防ぐことができ、しかも、伸縮性フード内の蒸発した溶剤蒸気を自然に排出することができるので、塗膜むらのタレによる画像むらを防止することができる。
【００６４】
更に、伸縮性フードは導電性材料で作成されることにより、伸縮性フードが帯電しないため、電気的に不安定な塗布液を使用しても浸漬塗工時に周囲の伸縮性フードの帯電むらに影響されないので、塗布むらのない電子写真用感光体を製造できる。
【００６６】
更に、浸漬塗工中に伸縮性フードが最収縮した際、基体の最上端より上部に伸縮性フードの下端の開口が位置することにより、浸漬塗布中及び指触乾燥中の電子写真用感光体の感光塗膜面に均等な気流が流れ、溶剤蒸気も周面が均一に蒸発するため、膜厚むらによる画像むらを防止できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例に係る電子写真用感光体の製造装置による塗布後の指触乾燥工程の様子を示す概略断面図である。
【図２】本実施例に係る電子写真用感光体の製造装置による基体浸漬工程の様子を示す概略断面図である。
【図３】本実施例に係る電子写真用感光体の製造装置による基体浸漬工程後の基体引き上げ工程の様子を示す概略断面図である。
【符号の説明】
１；伸縮性フード、１ａ；フード部材、２；チャック、３；支持部材、
４；ベースプレート、５；基体、６；塗工槽、７；塗布液、８；開口蓋。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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