(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
コイルの励磁によって可動するプランジャを備え、同プランジャによって弁体に荷重を負荷するシャフトと、前記シャフトが挿入されて、その軸心方向に沿って摺動自在にシャフトを支持する内周面を有する挿入空間を備えた支持部材とを備え、前記内周面には軸心方向に沿って連通溝が形成され、同連通溝を、前記支持部材内の空間又は他の弁内空間に連通する潤滑油の通路とした電磁弁において、
前記支持部材における連通溝の開口側の端面には、支持部材の挿入空間の開口断面積よりも大きく前記プランジャが摺動される筒状部の内周面の断面積よりも小さい断面積を有し、且つ前記連通溝よりも径方向外側まで広がるバリ逃し凹部が形成され、
前記支持部材のバリ逃し凹部を鍛造にて形成した後、該バリ逃し凹部を除いて前記支持部材の表面を研削し、その表面研削によってバリ逃し凹部の周縁に発生したバリを除去する電磁弁の製造方法。
【請求項２】
前記支持部材は、シャフトの一端を支持するカバー部材であり、挿入空間は、有底の支持孔である請求項１に記載の電磁弁の製造方法。
【請求項３】
前記支持部材は、コイルが外部空間に配置されたコア部材であり、挿入空間は、同コア部材の貫通孔である請求項１に記載の電磁弁の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電磁弁の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
電磁部のコイルに印加した電流値に応じてプランジャを電磁吸引し、スプール弁部のスプールを摺動して油圧制御をする電磁弁はよく知られている。従来、このような電磁弁としては、例えば図６に示すようなものが知られている。
【０００３】
電磁弁７１の電磁部７２には、カバー７３、コイル７４、プランジャ７５、コア７６、及びシャフト７７等が備えられている。コイル７４が装着されたカバー７３内には、シャフト７７の基端部を収容する油溜り室７８が形成されている。そして、同油溜り室７８より大径の摺動室７９が油溜り室７８に連なるように形成されている。そして、前記摺動室７９と隣接するように、中空のコア７６が配設されている。同コア７６の一端面（以下、接合面８０という）はスプール弁部８１の弁スリーブ８２と接合している。シャフト７７はプランジャ７５の変位をコア７６を挟んで反対側に配設されたスプール８３に伝達すべくプランジャ７５に固定され、コア７６に設けられた貫通孔８４を通してスプール８３に当接されている。また、電磁部７２のプランジャ７５の動作にダンピングを付与するために、電磁部７２内に潤滑油が常時貯溜されている。
【０００４】
コア７６の貫通孔８４及びカバー７３の油溜り室７８の内周面にはブッシュ８５が配設されており、同ブッシュ８５を介してシャフト７７がコア７６及びカバー７３に支持されている。そして、コア７６及びカバー７３の内周面には、長さ方向に延びる一対の連通溝８６が設けられている。
【０００５】
これにより、プランジャ７５が摺動する際、潤滑油がコア７６及び油溜り室７８の連通溝８６を通り、スムーズに流れるようになっており、シャフト７７の応答性を向上させている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、電磁弁７１の製造工程において、各部材の寸法精度を高めるために、フライス盤等を用いてカバー７３の表面全体、及びコア７６の弁スリーブ８２との接合面８０は研削加工される。この結果、従来、コア７６の弁スリーブ８２との接合面８０及び、カバー７３の連通溝８６の開口側の端面が研削されると、連通溝８６の開口は同一平面上に位置しているため、同連通溝８６の開口の部分も断続的に研削される。この研削加工時に、図７（ａ）、（ｂ）に示すように、カバー及びコアの連通溝８６の開口周縁にはバリ８７が発生して、連通溝８６の開口を塞ぐことがある。この状態では、潤滑油のスムーズな流れは期待できないため、従来から回転ブラシ等によるバリ８７の除去を行っている。しかしながら、発生するバリ８７は大きく、連通溝８６は小径であるため、ブラシが有効に作用せず、バリ取りができなかったり、除去作業に長時間かかるという問題があった。
【０００７】
本発明の目的は、連通溝の開口周縁に発生したバリを容易に除去することができる電磁弁の製造方法を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記問題点を解決するために、請求項１に記載の発明は、コイルの励磁によって可動するプランジャを備え、同プランジャによって弁体に荷重を負荷するシャフトと、前記シャフトが挿入されて、その軸心方向に沿って摺動自在にシャフトを支持する内周面を有する挿入空間を備えた支持部材とを備え、前記内周面には軸心方向に沿って連通溝が形成され、同連通溝を、前記支持部材内の空間又は他の弁内空間に連通する潤滑油の通路とした電磁弁において、前記支持部材における連通溝の開口側の端面には、支持部材の挿入空間の開口断面積よりも大きく前記プランジャが摺動される筒状部の内周面の断面積よりも小さい断面積を有し、且つ前記連通溝よりも径方向外側まで広がるバリ逃し凹部が形成され  前記支持部材のバリ逃し凹部を鍛造にて形成した後、該バリ逃し凹部を除いて前記支持部材の表面を研削し、その表面研削によってバリ逃し凹部の周縁に発生したバリを除去することを要旨とする。
【００１０】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の電磁弁の製造方法において、前記支持部材は、シャフトの一端を支持するカバー部材であり、挿入空間は、有底の支持孔であることを要旨とする。
【００１１】
請求項３に記載の発明は、請求項１に記載の電磁弁の製造方法において、前記支持部材は、コイルが外部空間に配置されたコア部材であり、挿入空間は、同コア部材の貫通孔であることを要旨とする。
【００１２】
（作用）
請求項１の発明によれば、連通溝の開口側の端面にはバリ逃し凹部が形成されているため、支持部材における連通溝の開口側の端面を研削しても、連通溝の開口まで断続的に研削することがない。
【００１３】
また、予めバリ逃し凹部が形成されるような型を用意しておき、鍛造により同バリ逃し凹部を形成するため、簡単にバリ逃し凹部が形成される。
【００１４】
請求項２の発明によれば、請求項１の作用に加えて、バリ逃し凹部はカバー部材の有底の支持孔の開口断面積よりも大きい断面積に形成される。
【００１５】
請求項３の発明によれば、請求項１の作用に加えて、バリ逃し凹部はコア部材の貫通孔の開口断面積よりも大きい断面積に形成される。
【００１６】
【発明の実施の形態】
（第１の実施形態）
以下、本発明を具体化した一実施形態を図１〜図３に従って説明する。
【００１７】
図１に示すように、電磁弁１１はスプール弁部１２と電磁部１３とから構成されている。
上記電磁部１３は、支持部材及びカバー部材としてのカバー１４、支持部材及びコア部材としてのコア１５、コイル１６、プランジャ１７、及びシャフト１８等を備えており、スプール弁部１２は弁スリーブ１９と弁体としてのスプール２０等を備えている。
【００１８】
磁性体からなるカバー１４は、有底円筒状の外側筒状部２１及び、同外側筒状部２１の内径よりも小径であり、外側筒状部２１よりも軸線方向の長さが短い内側筒状部２２から構成されている。前記外側筒状部２１と内側筒状部２２は同一軸線上に形成されており、両筒状部２１、２２は底部で連なるように一体に形成されている。内側筒状部２２内の空間の基端部には挿入空間及び有底の支持孔としての第１油溜り室２３が形成されている。内側筒状部２２及び外側筒状部２１とで形成される円筒状空間内にはコイル１６が巻回されたボビン２４が嵌入固定されている。また、前記コイル１６の一端は内側筒状部２２よりも突出して配設されている。
【００１９】
コア１５はフランジ２６を有し、同フランジ２６にて外側筒状部２１の先端面に接合されている。同コア１５は略円筒状の磁性体からなり、その軸心には第１油溜り室２３と同心状の挿入空間としての貫通孔２５が形成されている。そして、コア１５の外周面は前記コイル１６が巻回されたボビン２４が外嵌されている。また、コア１５の側端部に形成されたフランジ２６に対して前記ボビン２４がフィルタ２７を介して当接されている。コア１５の第１油溜り室２３側の先端には凹状のヨーク部１５ａが形成されている。
【００２０】
内側筒状部２２とコア１５のヨーク部１５ａとによって、第１油溜り室２３より大径の摺動室２８が第１油溜り室２３と連なるように略円柱状に形成されている。前記摺動室２８は内側筒状部２２内に形成された第１端面２８ａとヨーク部１５ａに形成された第２端面２８ｂとを備える。そして、前記摺動室２８には磁性体からなるプランジャ１７が摺動室２８を区画するヨーク部１５ａ、筒状部としての内側筒状部２２の内周面に対して若干の間隔を介して摺動可能に配設されている。前記プランジャ１７の軸心には非磁性体からなるシャフト１８が貫通固定されている。シャフト１８の一端はコア１５の貫通孔２５に対して、ブッシュ２９ｂを介して摺動可能に挿通され、コア１５の端面（以下、接合面３０という）よりも突出している。シャフト１８の他端は第１油溜り室２３に対して、ブッシュ２９ａを介して摺動可能に挿通されている。
【００２１】
コア１５の接合面３０側には、弁スリーブ１９が配設されている。弁スリーブ１９は側端部に形成されたフランジ部３４がコア１５のフランジ２６に対して、接合された状態でカバー１４の外側筒状部２１の端部をかしめることにより、電磁部１３に対して一体的に結合されている。弁スリーブ１９には軸線方向に延びるスプール孔３１及び軸線方向に間隔をおいて形成された複数のポート３２が設けられている。また、各ポート３２に対応するスプール孔３１の内周面には環状溝３３が形成されている。そして、弁スリーブ１９の反電磁部１３側にはスプール孔３１の開口端を閉塞する蓋栓３６が螺着されている。
【００２２】
前記スプール孔３１には複数のランド部３５ａ、３５ｂ、３５ｃを有するスプール２０が摺動可能に配設されている。前記ランド部３５ａ、３５ｂ、３５ｃは電磁部１３側から順に小径ランド部３５ａ、中径ランド部３５ｂ、大径ランド部３５ｃとなっている。前記スプール２０の電磁部１３側の先端は半球状に形成されており、シャフト１８の先端と当接している。前記蓋栓３６とスプール２０との間にはスプール２０を電磁部１３方向に付勢するばね３７が介挿されている。
【００２３】
スプール孔３１の電磁部１３側の端部には弁スリーブ１９、スプール２０及びコア１５で囲まれた第２油溜り室３８が形成されている。同第２油溜り室３８は、スプール２０の大径ランド部３５ｃとほぼ等径に形成されている。電磁部１３内及びスプール弁部１２内には潤滑油が常時貯溜されており、弁スリーブ１９には第２油溜り室３８に充満された潤滑油をドレインするための、図示しない連通孔が設けられている。
【００２４】
図２（ａ）、（ｂ）に示すように、前記第１油溜り室２３の内周面には、シャフト１８が動くことによる第１油溜り室２３内の潤滑油の流れをスムーズに行えるようにするための一対の連通溝３９ａが設けられている。前記連通溝３９ａは軸線方向に、互いに平行に延び、且つ径方向に向かい合う断面Ｕ字状に形成されている。そして、摺動室２８の第１端面２８ａには側断面円形状のバリ逃し凹部としての段部４０ａが設けられている。同段部４０ａは第１油溜り室２３の開口断面積よりも大きい断面積になるように、且つ連通溝３９ａよりも径方向外側まで広がるように形成されている。
【００２５】
一方、図３（ａ）（ｂ）示すように、コア１５の貫通孔２５の内周面にはシャフト１８が動くことによる摺動室２８から第２油溜り室３８へ、及びその逆の潤滑油の流れをスムーズに行えるようにするための一対の連通溝３９ｂが設けられている。そして、連通溝３９ｂの開口端にあたるコア１５の接合面３０には、側断面円形状の段部４０ｂが設けられている。同段部４０ｂは貫通孔２５の開口断面積よりも大きい断面積になるように、且つ連通溝３９ｂよりも径方向外側まで広がるように形成されている。
【００２６】
次に以上のように構成された電磁弁１１の作用について説明する。
電磁部１３のカバー１４を製造する場合において、予め段部４０ａ、４０ｂが形成されるような型を用意しておき、鍛造により、カバー１４を形成する。その後、第１油溜り室２３及び連通溝３９ａを切削により形成する。鍛造後、カバー１４の表面をフライス盤等により研削する。内側筒状部２２内の空間を研削するとき、段部４０ａにはフライスがあたらないため、連通溝３９ａの口まで断続的に研削することはない。もし、研削により段部４０ａ周縁に、バリが発生したとしても段部４０ａの内径は連通溝３９ａと異なり大径であるため、回転ブラシ等で容易に除去される。
【００２７】
一方、コア１５を製造する場合においては、カバー１４の場合と同様に、予め段部４０ｂが形成されるような型を用意しておき、鍛造により、コア１５を形成する。その後、貫通孔２５及び連通溝３９ｂを切削により形成する。そして、接合面３０をフライス盤等により研削する。このコア１５の接合面３０を研削するとき、段部４０ｂにはフライスがあたらないため、連通溝３９ｂの口まで断続的に研削することはない。そして、接合面３０の段部４０ｂ周縁にバリが発生したとしても、段部４０ｂの内径は連通溝３９ｂと異なり大径であるため、前記カバー１４の場合と同様に回転ブラシ等で容易に除去される。
【００２８】
このように段部４０ａ、４０ｂが連通溝３９ａ、３９ｂの開口端に形成された電磁弁１１のコイル１６に図示しない電源制御部から励磁電流が通電されると、電磁吸引力によりプランジャ１７はコア１５のヨーク部１５ａに向かって引き寄せられる。そして、それに伴う、シャフト１８の変位がスプール２０に伝達され、同スプール２０はばね３７の弾性力に抗して変位される。この結果、所定のポート３２の開度が変更される。
【００２９】
上記作動の際に、プランジャ１７が第２端面２８ｂ側に変位することにより、第１油溜り室２３のシャフト１８及びブッシュ２９ａで囲まれた空間Ｓの容積は、シャフト１８の第２油溜り室３８への押し込み分に相当する体積だけ増加する。これにより、第１油溜り室２３の空間Ｓの圧力は低下するため、第２油溜り室３８の潤滑油は、コア１５の連通溝３９ｂ、プランジャ１７とヨーク部１５ａ、内側筒状部２２間の間隔及び第１油溜り室２３の連通溝３９ａを通り、第１油溜り室２３の空間Ｓに吸引される。
【００３０】
また、逆に、通電が停止され、ばね３７の弾性力により、プランジャ１７が第１端面２８ａ側に変位すると、第１油溜り室２３の空間Ｓの容積はシャフト１８の第１油溜り室２３の空間Ｓへの押し込み分に相当する体積だけ減少する。この結果、該第１油溜り室２３の空間Ｓの圧力は上昇し、潤滑油は第１油溜り室２３の連通溝３９ａ、プランジャ１７とヨーク部１５ａ、内側筒状部２２間の間隔及びコア１５の連通溝３９ｂを通り、第２油溜り室３８に押し出される。ここで、連通溝３９ａ、３９ｂの開口周縁に、バリがないため、スムーズに潤滑油は流れることになる。
【００３１】
上記実施形態によれば、以下のような特徴を得ることができる。
（１）上記実施形態では、摺動室２８の第１端面２８ａ及びコア１５の接合面３０には段部４０ａ、４０ｂが設けられているため、カバー１４の表面及びコア１５の接合面３０を研削しても、連通溝３９ａ、３９ｂの口まで断続的に研削することがなく、連通溝３９ａ、３９ｂの開口周縁にバリが発生することがない。
【００３２】
（２）上記実施形態では、段部４０ａ、４０ｂは予め同段部４０ａ、４０ｂが形成されるような型を用意しておき、鍛造により、形成されているため、簡単に段部４０ａ、４０ｂの形成ができる。
【００３３】
（３）上記実施形態では、カバー１４の表面及びコア１５の接合面３０を研削しても、段部４０ａ、４０ｂの周縁にしかバリはできず、バリが発生したとしても段部４０ａ、４０ｂの内径は連通溝３９ａ、３９ｂと異なり大径であるため、簡単に除去作業が行える。
（第２の実施形態）
次に、本発明の第２の実施形態を図４に基づいて詳細に説明する。
【００３４】
尚、以下の実施形態においては、各実施形態の構成と同一構成又は相当する構成については、同一番号を付しその説明を省略する。
本実施形態では、図４に示すように、電磁部１３のカバー１４は筒状に形成されており、カバー１４の反スプール弁部１２側の開口部は閉塞プレート４１にて閉塞されている。前記閉塞プレート４１とカバー１４の開口端部間にはディスクスプリング４２の周縁部が挟着固定されている。そして、前記ディスクスプリング４２の中央にはプランジャ１７の端部が取付固定され、支持されている。
【００３５】
前記プランジャ１７は前記カバー１４に形成した中空孔４３に対して微少な隙間４４を有して遊嵌されている。コア１５の貫通孔２５にブッシュ２９ｂを介して摺動可能の挿通されているシャフト１８は、その一端がプランジャ１７に対して一体に連結されている。そして、プランジャ１７と閉塞プレート４１との間には第３油溜り室４５が形成されている。尚、ディスクスプリング４２は外周部と中央が複数のはりで繋がれた形状をしているため、ディスクスプリング４２を介して閉塞プレート４１側の潤滑油とシャフト１８側の潤滑油は連通するようになっている。
【００３６】
スプール弁部１２のスプール２０には３つの大径ランド部３５ｄ、３５ｅ、３５ｆと２つの小径ランド部３５ｇ、３５ｈが所定の間隔をおいて形成されており、スプール２０の変位によって所定のポート３２の開度を制御するようになっている。
【００３７】
本実施形態の電磁弁１１においては、コア１５の貫通孔２５内周のみに一対の連通溝３９ｂが設けられている。そして、連通溝３９ｂの開口端にあたるコア１５の接合面３０には段部４０ｂが設けられている。本実施形態では、コア１５のみがシャフト１８の支持部材となり、コア１５の貫通孔２５のみが挿入空間とされている。
【００３８】
次に本実施形態の作用を説明する。
本実施形態ではコア１５のみに対して、予め段部４０ｂが形成されるような型を用意しておき、鍛造によりコア１５を形成する。その後、コア１５の接合面３０を図示しないフライス盤等により研削する。ここでも段部４０ｂが設けられているため、コア接合面を研削しても、連通溝３９ｂの口まで断続的に研削することがなく、連通溝３９ｂの開口周縁にはバリが発生しない。そして、段部４０ｂ周縁にバリが発生したとしても、段部４０ｂの内径は連通溝３９ｂと異なり大径であるため、前記カバー１４の場合と同様に回転ブラシ等で容易に除去される。
【００３９】
電源制御部からの励磁電流がコイル１６に通電されると、電磁吸引力によりプランジャ１７はディスクスプリング４２の弾性力に抗して、コア１５のヨーク部１５ａに向かって引き寄せられ、それに伴う、シャフト１８の変位がスプール２０に伝達される。
【００４０】
上記作動の際に、プランジャ１７及びシャフト１８がばね３７及びディスクスプリング４２の弾性力に抗してスプール弁部１２側に変位することにより、第３油溜り室４５のプランジャ１７と閉塞プレート４１で囲まれた空間Ｖの容積は、プランジャ１７の変位分に相当する体積だけ増加する。これにより、第３油溜り室４５の空間Ｖの圧力は低下するため、第２油溜り室３８の潤滑油は、コア１５の連通溝３９ｂ及び隙間４４を通り、第３油溜り室４５の空間Ｖに吸引される。
【００４１】
逆に、通電が停止され、ばね３７及びディスクスプリング４２の弾性力によりシャフト１８及びプランジャ１７が閉塞プレート４１側に変位すると、第３油溜り室４５の空間Ｖの容積は、プランジャ１７の変位分に相当する体積だけ減少する。このため、第３油溜り室４５の空間Ｖの圧力は上昇し、潤滑油は隙間４４及び連通溝３９ｂを通って第２油溜り室３８へ押し出される。ここで、連通溝３９ｂの開口周縁に、バリがないため、スムーズに潤滑油は流れることになる。
【００４２】
従って、本実施形態においては、コア１５の接合面３０には段部４０ｂが設けられているため、コア１５の接合面３０を研削しても、連通溝３９ｂの口まで断続的に研削することがなく、連通溝３９ｂの開口周縁にバリが発生することがない。また、段部４０ｂは予め同段部４０ｂが形成されるような型を用意しておき、鍛造により、形成されているため、簡単に段部４０ｂの形成ができる。その上、コア１５の接合面３０を研削しても、段部４０ｂの周縁にしかバリはできず、バリが発生したとしても段部４０ｂの内径は連通溝３９ｂと異なり大径であるため、簡単に除去作業が行える。
【００４３】
なお、本実施形態は以下のように変更してもよい。
（イ）第１及び第２実施形態における段部４０ａ、４０ｂを、図５に示すように、円弧状の凹部４０ｃにしてもよい。（図５においては、カバー１４における凹部４０ｃのみを示す。）
（ロ）第１及び第２実施形態では、予め段部４０ａ、４０ｂが形成されるような型を用意しておき、鍛造により、カバー１４又はコア１５の段部４０ａ、４０ｂを形成したが、カバー１４においては、フライス盤等で段部４０ａを研削加工して、その後、第１油溜り室２３及び連通溝３９ａを設けて、カバー１４の表面を研削してもよい。一方、コア１５においては、フライス盤等で段部４０ｂを研削加工して、貫通孔２５及び連通溝３９ｂを設けて、接合面３０を研削してもよい。
【００４４】
次に、上記実施形態及び別例から把握できる技術的思想について、それらの効果と共に以下に記載する。
（１）前記挿入空間において、シャフトの支持部材の内周面間にはブッシュが配置されている請求項１乃至請求項３のうちいずれか１項に記載の電磁弁の製造方法。ブッシュは低摩擦材料であり、且つ低コストであるため、例えば黄銅製のベアリングゲージを軸受として使うよりも安価に電磁弁が製造できる。
【００４５】
【発明の効果】
以上詳述したように、請求項１の発明によれば、連通溝の開口周縁にバリが発生することを防止することができる。
【００４６】
また、鍛造により、簡単にバリ逃し部を形成することができる。
【００４７】
請求項２の発明によれば、請求項１に加えて、カバー部材の支持孔の内周面に形成された連通溝の開口周縁にバリが発生することを防止できる。
【００４８】
請求項３の発明によれば、請求項１に加えて、コア部材の貫通孔内周面に形成された連通溝の開口周縁にバリが発生することを防止できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  第１実施形態における電磁弁の正断面図。
【図２】  （ａ）は第１実施形態における要部拡大正断面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ線要部拡大断面図。
【図３】  （ａ）は第１実施形態における要部拡大正断面図、（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ線要部拡大断面図。
【図４】  第２実施形態における電磁弁の正断面図。
【図５】  別の実施形態における要部拡大正断面図。
【図６】  従来の電磁弁における正断面図。
【図７】  （ａ）は従来の組立前の電磁弁における要部拡大断面図、（ｂ）は同じく要部拡大断面図。
【符号の説明】
１１…電磁弁、１４…カバー（支持部材、カバー部材）、１５…コア（支持部材、コア部材）、１６…コイル、１７…プランジャ、１８…シャフト、２０…スプール（弁体）、２３…第１油溜り室（挿入空間、支持孔）、２５…貫通孔（挿入空間）、２８ａ…第１端面（端面）３０…接合面（端面）、３９ａ、３９ｂ…連通溝、４０ａ、４０ｂ…段部（バリ逃し凹部）。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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