(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
（Ａ）型枠内に配筋、コンクリートの打設を行い、打設コンクリートの上面に、排水用小間隙を持つ上型枠を載置し、上型枠を加圧してコンクリートを加圧成形し、前記排水用小間隙によりコンクリート中の余剰水および空気を外部に排出する工程、（Ｂ）前記加圧成形後に未硬化のコンクリート成形品の上面から上型枠を取り外してコンクリート成形品の上面を整形する工程、（Ｃ）整形後のコンクリート成形品の上面に再度上型枠を載置し、上型枠を加圧してコンクリートを再度加圧成形し、加圧下にコンクリート成形品を養生する工程、よりなるコンクリート製品の加圧成形方法。
【請求項２】
（Ａ）型枠内に配筋、コンクリートの打設を行い、打設コンクリートの上面に、通水性材料−排水用小間隙を持つ上型枠の順に載置し、上型枠を加圧してコンクリートを加圧成形し、前記通水性材料および排水用小間隙によりコンクリート中の余剰水および空気を外部に排出する工程、（Ｂ）前記加圧成形後に未硬化のコンクリート成形品の上面から上型枠及び通水性材料を取り外してコンクリート成形品の上面を整形する工程、（Ｃ）整形後のコンクリート成形品の上面に再度上型枠を載置し、上型枠を加圧してコンクリートを再度加圧成形し、加圧下にコンクリート成形品を養生する工程、よりなるコンクリート製品の加圧成形方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、外観の優れた高強度コンクリート製品を製造する加圧成形方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
高強度のコンクリート製品、特に早期から高強度を発揮するコンクリート製品を製造する方法の１つとして、型枠に詰められたコンクリートを加圧して締め固めて成形する所謂加圧成形方法が知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
通常の加圧成形方法では上型枠を加圧して硬練りのコンクリートを締め固めるため、側方のコンクリートが先に固められる傾向が避けられず、中央部は逃場を失った余剰水や空気を含んだまま加圧成形−養生されるので、製品の表面には空所が存在し、汚い外観となるのが一般的であった。そのため、養生後の十分に硬化した製品の表面を整形する必要があり、この作業に多大の労力を要していた。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明は、製品の表面に殆ど空所を存在させることなく加圧成形することによって、上記の製品表面の整形の手間を軽減することを目的とする。
【０００５】
本願の請求項１に係る発明は、（Ａ）型枠内に配筋、コンクリートの打設を行い、打設コンクリートの上面に、排水用小間隙を持つ上型枠を載置し、上型枠を加圧してコンクリートを加圧成形し、前記排水用小間隙によりコンクリート中の余剰水および空気を外部に排出する工程、（Ｂ）前記加圧成形後に未硬化のコンクリート成形品の上面から上型枠を取り外してコンクリート成形品の上面を整形する工程、（Ｃ）整形後のコンクリート成形品の上面に再度上型枠を載置し、上型枠を加圧してコンクリートを再度加圧成形し、加圧下にコンクリート成形品を養生する工程、よりなるコンクリート製品の加圧成形方法、であり、請求項２に係る発明は、（Ａ）型枠内に配筋、コンクリートの打設を行い、打設コンクリートの上面に、通水性材料−排水用小間隙を持つ上型枠の順に載置し、上型枠を加圧してコンクリートを加圧成形し、前記通水性材料および排水用小間隙によりコンクリート中の余剰水および空気を外部に排出する工程、（Ｂ）前記加圧成形後に未硬化のコンクリート成形品の上面から上型枠及び通水性材料を取り外してコンクリート成形品の上面を整形する工程、（Ｃ）整形後のコンクリート成形品の上面に再度上型枠を載置し、上型枠を加圧してコンクリートを再度加圧成形し、加圧下にコンクリート成形品を養生する工程、よりなるコンクリート製品の加圧成形方法、である。
【０００６】
本願発明の第１の要点は、コンクリートの上面中央部に存在する余剰水や空気を逃すための小間隙を持つ上型枠を使用して加圧成形する点であり、第２の要点は、製品表面の整形を製品表面が未だ十分には硬化していない加圧成形直後の時点で行う点である。
【０００７】
上型枠の排水用小間隙としては、上型枠の底板に円形やスリット状の貫通孔を設けておく。
【０００８】
請求項１に係る発明と請求項２に係る発明とは、加圧成形時に小間隙を持つ上型枠を打設コンクリートの上面に直接載置するか、通水性材料を介在させて載置するかの点で相違し、そのため、コンクリート成形品上面の整形時に上型枠のみを取り外すか、上型枠及び通水性材料を取り外すかの点でも相違する。
【０００９】
請求項２に係る発明で使用する通水性材料は、コンクリートの加圧成形時に毛細管現象によりコンクリートの上面に存在する余剰水を吸い上げて、吸い上げた水や空気を上型枠の小間隙に導く働きをする。従って、この通水性材料としては、紙、不織布、織物、編物などの各種繊維製品、金網などが使用される。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下図面を参照しながら、コンクリート製品としてコンクリートセグメントを製造する場合を例として本願発明の実施の形態を説明する。
【００１１】
図１、図２はコンクリートセグメントを製造する場合の型枠の構成の例を示す正面図であり、図３は上型枠底板の例を示す底面図であり、（ａ）は円形の貫通孔を設けたもの、（ｂ）はスリット状の貫通孔を設けてものを示す。
【００１２】
型枠は通常のように底型枠１、側型枠２、端型枠３、上型枠５から構成されるが、本願発明においては、底板４に円形貫通孔８を穿孔した上型枠５（図３（ａ）参照）や底板４にスリット状貫通孔９を穿孔した上型枠５（図３（ｂ）参照）が使用される。
【００１３】
図１に示した構成の型枠により請求項１に係る発明を実施してコンクリートセグメントを製造する操作を順を追って説明する。
【００１４】
（１）通常のように底型枠１、側型枠２、端型枠３を組み立て、内部に所定の配筋、所定のインサートの設置を行った後、型枠内に硬練りのコンクリートを充填する。
【００１５】
（２）コンクリートの上面に図３に示す底板４に貫通孔を穿孔した上型枠５を載せ、上型枠５を機械的に加圧（１０kgf/cm2 程度以上）してコンクリートを締め固めながら加圧成形する。コンクリート中の余剰水および空気は上型枠５の貫通孔を通って外部に排出される。
【００１６】
（３）脱型可能な程度に締め固められたコンクリート上面から上型枠５を取り外す。
【００１７】
（４）露出したコンクリート上面を整形する。
【００１８】
（５）コンクリート上面に再度上型枠５を載せ機械的に加圧（５〜１０kgf/cm2 程度）して養生し、コンクリートの強度発現を待ち、所定の強度が発現した時点で上型枠５を取り外し、側型枠３を開いて製品であるコンクリートセグメントを型枠より取り出す。
【００１９】
以上の操作でコンクリートセグメントが製造されるが、上型枠５の底板４の貫通孔は洗浄して目詰まりをなくし、次回の使用に備える。
【００２０】
図２は請求項２に係る発明を実施してコンクリートセグメントを製造する場合の型枠の構成を示すものである。コンクリートセグメントを製造する操作は図１の場合と殆ど同じであり、上記（２）の操作でコンクリートの上面に通水性材料１０−上型枠５の順で載せる点、上記（３）の操作でコンクリートの上面から上型枠５および通水性材料１０を取り外す点が異なるのみである。
【００２１】
なお、図２の場合は取り外した通水性材料１０も再使用に備えて、洗浄して目詰まりをなくしておく。
【００２２】
【発明の効果】
本願発明は上記のように構成されており、次の効果を奏する。
【００２３】
▲１▼上型枠の底板に設けられた小間隙より余剰水の排出路を確保しているので、余剰水の排出のための真空を併用することなくコンクリート表面中央部の余剰水の脱水や脱気が容易に行われ、空所の少ないコンクリート表面が得られる。
【００２４】
▲２▼コンクリート表面の整形は製品表面が未だ十分には硬化していない加圧成形直後の時点で行なわれるので、十分に硬化した後で行う従来の方法に比して、  かに少ない労力で行うことができる。
【００２５】
▲３▼通水性材料を併用すると余剰水の排出が一層促進され作業能率が向上する。
【００２６】
以上を綜合して高強度で外観の優れたコンクリート製品を少ない労力で能率よく生産することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】請求項１に係る発明を実施してコンクリートセグメントを製造する場合の型枠の構成の１例を示す正面図である。
【図２】請求項２に係る発明を実施してコンクリートセグメントを製造する場合の型枠の構成の１例を示す正面図である。
【図３】上型枠底板の例を示す底面図であり、（ａ）は円形の貫通孔を設けたもの、（ｂ）はスリット状の貫通孔を設けてものを示す。
【符号の説明】
１……底型枠、２……側型枠、３……端型枠、４……上型枠底板、５……上型枠、６……ガイドローラ、７……ガイド、８……円形貫通孔、９……スリット状貫通孔、１０……通水性材料。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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