(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
硬質板とゴム層とが交互に積層された滑り支承部材本体と、
該滑り支承部材本体の一方の端面に固着されたフランジと、
該滑り支承部材本体の他方の端面に固着された摺動板とを有する滑り支承部材を製造する方法において、
硬質板と未加硫ゴム層との積層体に前記フランジ及び摺動板を重ね合わせてなる未加硫支承部材を２個、各未加硫支承部材の摺動板同士が対面するように配置すると共に、該積層体の全周をモールドで囲み、
加熱して加硫した後、脱型して２個の滑り支承部材を同時に成形することを特徴とする滑り支承部材の製造方法。
【請求項２】
請求項１において、２個の未加硫支承部材を熱盤で挟んで加熱して加硫することを特徴とする滑り支承部材の製造方法。
【請求項３】
請求項１又は２において、２個の未加硫支承部材同士の間にスペーサを介在させることを特徴とする滑り支承部材の製造方法。
【請求項４】
請求項１ないし３のいずれか１項において、２個の未加硫支承部材の積層体の側周を共通のモールドで囲むことを特徴とする滑り支承部材の製造方法。
【請求項５】
請求項３において、２個の未加硫支承部材の積層体の側周を別体のモールドで囲むことを特徴とする滑り支承部材の製造方法。
【請求項６】
請求項５において、前記スペーサが該モールド同士の間に介在していることを特徴とする滑り支承部材の製造方法。
【請求項７】
請求項６において、スペーサに加熱手段を設けられており、加硫時に該加熱手段によって未加硫支承部材を加熱することを特徴とする滑り支承部材の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は滑り支承部材の製造方法に係り、特に建物や機械設備を免震構造とするのに好適な支承部材の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
建物や機械設備等を免震構造とするために、平滑板上に滑り支承部材を摺動自在に配設した滑り支承装置が用いられている。この滑り支承部材としては、金属板などの硬質板とゴム等の軟質板との積層体の下面にポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）等の低摩擦材層を設けたものが多く用いられている。平滑板としては、通常の場合ステンレス板が用いられている。
【０００３】
このような滑り支承装置においては、地震等の振動時にはＰＴＦＥ材を装着した積層体が、相手材であるステンレス板上を滑り、地震等の振動力が吸収される。
【０００４】
図３は従来例に係る滑り支承装置を示す断面図である。
【０００５】
コンクリート製の基礎底盤１上にステンレス製の平滑板２が固定設置されている。この平滑板２上に滑り支承部材３が摺動自在に配置されている。この滑り支承部材３は、鉄板等の金属板４ａとゴム等の軟質板４ｂを積層した免震用の積層体４と、この積層体４の底面に接着等により設けられたフッ素樹脂（例えばポリテトラフルオロエチレン）等の低摩擦材料よりなる摺動板５と、積層体４の上面に加硫接着等により接合された金属製のフランジ６とを備えている。このフランジ６は建築物などの被支承部材７を固定するためのボルト挿通孔を有する。地震時には滑り支承部材３が平滑板（ステンレス板）２上を滑動する。
【０００６】
この滑り支承部材を製造するには、例えば、未加硫ゴムと金属板４ａとを所要枚数交互に積層し、且つ積層体の上下両面は未加硫ゴム層とする。この未加硫積層体の一方の端面にフランジ６を重ね、他方の端面に摺動板５を重ね、未加硫積層体の側周をモールドで囲む。そして、これらを熱盤で挟んで加熱して加硫する。加硫後に脱型することにより、滑り支承部材３が得られる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来の滑り支承部材の製造方法では、１回の加硫工程によって１個の滑り支承部材しか製造することができない。
【０００８】
本発明は、１回の加硫工程により２個の滑り支承部材を製造することができる滑り支承部材の製造方法を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明の滑り支承部材の製造方法は、硬質板とゴム層とが交互に積層された滑り支承部材本体と、該滑り支承部材本体の一方の端面に固着されたフランジと、該滑り支承部材本体の他方の端面に固着された摺動板とを有する滑り支承部材を製造する方法において、硬質板と未加硫ゴム層との積層体に前記フランジ及び摺動板を重ね合わせてなる未加硫支承部材を２個、各未加硫支承部材の摺動板同士が対面するように配置すると共に、該積層体の全周をモールドで囲み、加熱して加硫した後、脱型して２個の滑り支承部材を同時に成形することを特徴とするものである。
【００１０】
かかる本発明の滑り支承部材の製造方法によると、未加硫の滑り支承部材を対面させて加硫するので、１回の加硫工程によって２個の滑り支承部材を製造することができる。
【００１１】
この加硫を行うには、２個の未加硫支承部材の重ね合わせ体を熱盤で挟んで加熱するのが好ましく、特に熱盤によって上下から挟むのが好ましい。
【００１２】
本発明では、未加硫滑り支承部材同士の間にスペーサを介在させてもよい。このスペーサに加熱手段を設け、加硫時に該加熱手段によって未加硫支承部材を加熱するのが好ましい。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して実施の形態について説明する。図１は実施の形態に係る滑り支承部材の製造方法を示す断面図である。
【００１４】
滑り支承部材３を製造するに際し、まず未加硫ゴム層と金属板とを所要枚数積層し、この際積層体４’の上下両端面が未加硫ゴム層となるようにする。図１（ａ）の通り、この積層体４’の一方の端面にフランジ６を重ね、他方の端面に摺動板５を重ね、未加硫支承部材８とする。２個の未加硫支承部材８を摺動板５同士が対面するように、且つ摺動板５同士の間にスペーサ９が介在するように重ね合わせる。この重ね合わせ体は、フランジ６が該重ね合わせ体の上下両端面に位置するように配置されるのが好ましい。この重ね合わせ体の全周面をモールド１０で囲む。このモールド１０にはヒータ（図示略）が設けられている。
【００１５】
この実施の形態では、モールド１０は一方のフランジ６から他方のフランジ６まで達する長さを有している。また、このモールド１０は割り型方式のものであり、例えば円筒を周方向に３等分した形状の割り型３個と上下モールド２個とを組み合わせたものとなっている。従って、重ね合わせ体を側方及び上下から囲むようにモールド１０を装着（型組み）することができ、また加硫後には重ね合わせ体からモールド１０を取り外す（脱型する）ことが可能となっている。
【００１６】
モールド１０で全周が囲まれた２個の未加硫支承部材８，８の重ね合わせ体は熱盤１１，１２で上下から挟まれ、該熱盤１１，１２及びモールド１０のヒータによって加熱されて加硫される。この加硫により、金属板とゴム層とが加硫接着されて積層体４になると共に、フランジ６及び摺動板５も積層体４に加硫接着されて一体化される。
【００１７】
加硫終了後、熱盤１１，１２間から取り出すと共にモールド１０を脱型することにより、図１（ｂ）の通り、それぞれ加硫済みの積層体４を有した２個の滑り支承部材３，３同士の重ね合わせ体となり、図１（ｃ）の通り２個の滑り支承部材３が１回の加硫工程により得られる。
【００１８】
図２は本発明の別の実施の形態を示す断面図である。この実施の形態では、２個の未加硫支承部材８，８をそれらの摺動板５同士の間にスペーサ３０を介在させて重ね合わせ体としている。このスペーサ３０は未加硫支承部材８の外周からはみ出す大きさを有している。各未加硫支承部材８の未加硫の積層体４’及び摺動板５の側周をそれぞれヒータ付きのモールド２０で囲む。このモールド２０も割り型方式のものである。図示の通り、上側の未加硫支承部材８を囲むモールド２０と下側の未加硫支承部材８を囲むモールド２０は別体となっており、モールド２０，２０間にスペーサ３０の周縁部が介在している。
【００１９】
この未加硫支承部材８，８の重ね合わせ体を熱盤１１，１２で上下から挟んで該熱盤１１，１２及びモールド２０のヒータ並びに後述のスペーサ３０の加熱手段によって加熱し、加硫し、脱型することにより、１回の加硫工程で２個の滑り支承部材３を製造することができる。
【００２０】
図２では、スペーサ３０の周面が外面に露出しているので、このスペーサにスチーム流路や電気ヒータなどの加熱手段を設けることが可能である。加硫に際しこの加熱手段を作動させることにより、未加硫積層体４’を効率良く加熱し、加硫時間を短縮すると共に、加硫を均一化することが可能である。
【００２１】
上記実施の形態は本発明の一例であり、本発明は図示の実施の形態に限定されるものではない。例えば、上記実施の形態では熱盤１１，１２及び上下モールドを用いているが、上下モールドを省略したモールドを用いてもよい。
【００２２】
また、本発明では、図１においてスペーサ９を省略し、未加硫支承部材８，８の摺動板５，５同士を直接に当接させてもよい。
【００２３】
【発明の効果】
以上の通り、本発明によると、１回の加硫工程で２個の滑り支承部材を製造することができ、滑り支承部材の製造効率の向上、製造コストの低減が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施の形態に係る滑り支承部材の製造方法を説明する断面図である。
【図２】別の実施の形態に係る滑り支承部材の製造方法を説明する断面図である。
【図３】滑り支承部材を示す断面図である。
【符号の説明】
３  滑り支承部材
４  積層体
４ａ  金属板
４ｂ  ゴム層（軟質板）
４’  未加硫積層体
５  摺動板
６  フランジ
７  被支承部材
８  未加硫支承部材
９，３０  スペーサ
１０，２０  モールド
１１，１２  熱盤
【図１】
0004106903.tif 000002
【図２】
0004106903.tif 000003
【図３】
0004106903.tif 000004