【手続補正書】
【提出日】平成20年8月26日(2008.8.26)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材の表面及び側面に化粧材を積層してなる積層体であって、
前記基材の角側に第１切欠部を形成すると共に、前記化粧材の裏面側の該第１切欠部と対応する部位に円弧状部を有する第２切欠部を形成する工程と、
前記化粧材を前記第２切欠部の前記円弧状部で折り曲げる工程と、を備え、
前記切欠部を形成する工程は、切削具によって前記基材及び前記化粧材を切削して前記第１切欠部及び前記第２切欠部を同時に形成する工程であり、
前記切欠部を形成する工程及び前記化粧材を折り曲げる工程は、前記基材の上面に前記化粧材が固定された状態での該基材及び該化粧材の搬送中に行われる工程である製造方法により製造され、
前記基材の角側には前記第１切欠部が形成されており、前記化粧材の裏面側の該第１切欠部と対応する部位には前記円弧状部を有する前記第２切欠部が形成されており、該化粧材が該第２切欠部の該円弧状部で折り曲げられていることを特徴とする積層体。
【請求項２】
前記切欠部を形成する工程は、搬送中の前記基材の側面、前記化粧材の上面、及び該化粧材の折り曲げ代の下面が案内された状態で、前記第１切欠部及び前記第２切欠部を形成する工程である請求項１記載の積層体。
【請求項３】
前記切欠部を形成する工程は、前記基材及び前記化粧材の案内位置と共に、前記基材の切削深さを変更可能な工程である請求項２記載の積層体。
【請求項４】
前記切欠部を形成する工程は、搬送中の前記基材の側面が第１案内部材により倣い案内されると共に、前記化粧材の上面が第２案内部材により倣い案内され、前記化粧材の折り曲げ代の下面が第３案内部材により押え案内された状態で、前記第１切欠部及び前記第２切欠部を形成する工程であると共に、前記基材及び前記化粧材に対する前記第１案内部材、前記第２案内部材及び前記第３案内部材の案内位置と共に、前記基材の切削深さを変更可能な工程である請求項３記載の積層体。
【請求項５】
前記第３案内部材は、弾性部材に支持される請求項４記載の積層体。
【請求項６】
前記第１案内部材は第１案内ローラであり、前記第２案内部材は第２案内ローラである請求項５記載の積層体。
【請求項７】
前記円弧状部の曲率半径が１〜３ｍｍである請求項１乃至５のいずれか一項に記載の積層体。
【請求項８】
前記円弧状部の曲率半径が１〜３ｍｍである請求項６記載の積層体。
【請求項９】
前記化粧材の折り曲げ工程は、棒状部材によって前記化粧材を折り曲げる工程である請求項１乃至８のいずれか一項に記載の積層体。
【請求項１０】
前記切欠部形成工程で形成された前記第１切欠部及び前記第２切欠部に接着剤を塗布する塗布工程を更に備える請求項１乃至９のいずれか一項に記載の積層体。
【請求項１１】
前記切欠部形成工程で前記第２切欠部が形成された前記化粧材を加熱する加熱工程を更に備える請求項１乃至１０のいずれか一項に記載の積層体。
【請求項１２】
前記基材の上面に前記化粧材が固定された状態で該基材及び該化粧材を搬送するコンベア機構と、
前記コンベア機構で搬送される前記基材の角側に第１切欠部を形成し、且つ、前記化粧材の裏面側の該第１切欠部と対応する部位に円弧状部を有する第２切欠部を形成するための切削機構と、
前記化粧材を前記第２切欠部の前記円弧状部で折り曲げる折り曲げ手段と、を備え、
前記切削機構は、切削刃を有する切削具を備え、該切削刃が、前記基材の角側を切削して前記第１切欠部を形成する第１切削面と、前記化粧材の裏面側を切削して前記第２切欠部を形成する第２切削面と、を有し、該第２切削面の該第１切削面に連なる部位には円弧状面が形成されており、
前記切削機構は、前記コンベア機構で搬送される前記基材の側面を倣い案内する第１案内ローラと、前記化粧材の上面を倣い案内する第２案内ローラと、前記化粧材の折り曲げ代の下面を押え案内する押え案内部材と、前記基材の切削深さを変更し得るように、前記第１案内ローラ、前記第２案内ローラ、前記押え案内部材及び前記切削具を変位自在に支持する支持機構と、を更に備える積層体の製造装置により製造される請求項１記載の積層体。
【請求項１３】
前記押さえ案内部材は、弾性部材に支持される請求項１２記載の積層体。
【請求項１４】
基材の表面及び側面に化粧材を積層してなる積層体であって、
前記基材の角側に第１切欠部を形成すると共に、前記化粧材の裏面側の該第１切欠部と対応する部位に円弧状部を有する第２切欠部を形成する工程と、
前記化粧材を前記第２切欠部の前記円弧状部で折り曲げる工程と、を備え、
前記切欠部を形成する工程は、切削具によって前記基材及び前記化粧材を切削して前記第１切欠部及び前記第２切欠部を同時に形成する工程であり、
前記切欠部を形成する工程及び前記化粧材を折り曲げる工程は、前記化粧材の上面に前記基材が固定された状態での該基材及び該化粧材の搬送中に行われる工程である製造方法により製造され、
前記基材の角側には前記第１切欠部が形成されており、前記化粧材の裏面側の該第１切欠部と対応する部位には前記円弧状部を有する前記第２切欠部が形成されており、該化粧材が該第２切欠部の該円弧状部で折り曲げられていることを特徴とする積層体。
【請求項１５】
前記切欠部を形成する工程は、搬送中の前記基材の側面、前記化粧材の下面、及び該化粧材の折り曲げ代の上面が案内された状態で、前記第１切欠部及び前記第２切欠部を形成する工程である請求項１４記載の積層体。
【請求項１６】
前記切欠部を形成する工程は、前記基材及び前記化粧材の案内位置と共に、前記基材の切削深さを変更可能な工程である請求項１５記載の積層体。
【請求項１７】
前記切欠部を形成する工程は、搬送中の前記基材の側面が第１案内部材により倣い案内されると共に、前記化粧材の下面が第２案内部材により倣い案内され、前記化粧材の折り曲げ代の上面が第３案内部材により押え案内された状態で、前記第１切欠部及び前記第２切欠部を形成する工程であると共に、前記基材及び前記化粧材に対する前記第１案内部材、前記第２案内部材及び前記第３案内部材の案内位置と共に、前記基材の切削深さを変更可能な工程である請求項１６記載の積層体。
【請求項１８】
前記第３案内部材は、弾性部材に支持される請求項１７記載の積層体。
【請求項１９】
前記第１案内部材は第１案内ローラであり、前記第２案内部材は第２案内ローラである請求項１８記載の積層体。
【請求項２０】
前記円弧状部の曲率半径が１〜３ｍｍである請求項１４乃至１８のいずれか一項に記載の積層体。
【請求項２１】
前記円弧状部の曲率半径が１〜３ｍｍである請求項１９記載の積層体。
【請求項２２】
前記化粧材の折り曲げ工程は、棒状部材によって前記化粧材を折り曲げる工程である請求項１４乃至２１のいずれか一項に記載の積層体。
【請求項２３】
前記切欠部形成工程で形成された前記第１切欠部及び前記第２切欠部に接着剤を塗布する塗布工程を更に備える請求項１４乃至２２のいずれか一項に記載の積層体。
【請求項２４】
前記切欠部形成工程で前記第２切欠部が形成された前記化粧材を加熱する加熱工程を更に備える請求項１４乃至２３のいずれか一項に記載の積層体。
【請求項２５】
前記化粧材の上面に前記基材が固定された状態で該基材及び該化粧材を搬送するコンベア機構と、
前記コンベア機構で搬送される前記基材の角側に第１切欠部を形成し、且つ、前記化粧材の裏面側の該第１切欠部と対応する部位に円弧状部を有する第２切欠部を形成するための切削機構と、
前記化粧材を前記第２切欠部の前記円弧状部で折り曲げる折り曲げ手段と、を備え、
前記切削機構は、切削刃を有する切削具を備え、該切削刃が、前記基材の角側を切削して前記第１切欠部を形成する第１切削面と、前記化粧材の裏面側を切削して前記第２切欠部を形成する第２切削面と、を有し、該第２切削面の該第１切削面に連なる部位には円弧状面が形成されており、
前記切削機構は、前記コンベア機構で搬送される前記基材の側面を倣い案内する第１案内ローラと、前記化粧材の下面を倣い案内する第２案内ローラと、前記化粧材の折り曲げ代の上面を押え案内する押え案内部材と、前記基材の切削深さを変更し得るように、前記第１案内ローラ、前記第２案内ローラ、前記押え案内部材及び前記切削具を変位自在に支持する支持機構と、を更に備える積層体の製造装置により製造される請求項１記載の積層体。
【請求項２６】
前記押さえ案内部材は、弾性部材に支持される請求項２５記載の積層体。
【請求項２７】
基材の表面及び側面に化粧材を積層してなる請求項１乃至２６のいずれか一項に記載の積層体の製造に用いられる切削具であって、
表面に前記化粧材が固定された前記基材の角側を切削して第１切欠部を形成する第１切削面と、該化粧材の裏面側の該第１切欠部と対応する部位を切削して第２切欠部を形成する第２切削面と、を有する切削刃を備え、該第２切削面の第１切削面に連なる部位に円弧状面が形成されていることを特徴とする切削具。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００７】
本発明は、以下の通りである。
１．基材の表面及び側面に化粧材を積層してなる積層体であって、
前記基材の角側に第１切欠部を形成すると共に、前記化粧材の裏面側の該第１切欠部と対応する部位に円弧状部を有する第２切欠部を形成する工程と、
前記化粧材を前記第２切欠部の前記円弧状部で折り曲げる工程と、を備え、
前記切欠部を形成する工程は、切削具によって前記基材及び前記化粧材を切削して前記第１切欠部及び前記第２切欠部を同時に形成する工程であり、
前記切欠部を形成する工程及び前記化粧材を折り曲げる工程は、前記基材の上面に前記化粧材が固定された状態での該基材及び該化粧材の搬送中に行われる工程である製造方法により製造され、
前記基材の角側には前記第１切欠部が形成されており、前記化粧材の裏面側の該第１切欠部と対応する部位には前記円弧状部を有する前記第２切欠部が形成されており、該化粧材が該第２切欠部の該円弧状部で折り曲げられていることを特徴とする積層体。
２．前記切欠部を形成する工程は、搬送中の前記基材の側面、前記化粧材の上面、及び該化粧材の折り曲げ代の下面が案内された状態で、前記第１切欠部及び前記第２切欠部を形成する工程である上記１．記載の積層体。
３．前記切欠部を形成する工程は、前記基材及び前記化粧材の案内位置と共に、前記基材の切削深さを変更可能な工程である上記２．記載の積層体。
４．前記切欠部を形成する工程は、搬送中の前記基材の側面が第１案内部材により倣い案内されると共に、前記化粧材の上面が第２案内部材により倣い案内され、前記化粧材の折り曲げ代の下面が第３案内部材により押え案内された状態で、前記第１切欠部及び前記第２切欠部を形成する工程であると共に、前記基材及び前記化粧材に対する前記第１案内部材、前記第２案内部材及び前記第３案内部材の案内位置と共に、前記基材の切削深さを変更可能な工程である上記３．記載の積層体。
５．前記第３案内部材は、弾性部材に支持される上記４．記載の積層体。
６．前記第１案内部材は第１案内ローラであり、前記第２案内部材は第２案内ローラである上記５．記載の積層体。
７．前記円弧状部の曲率半径が１〜３ｍｍである上記１．〜５．のいずれか一項に記載の積層体。
８．前記円弧状部の曲率半径が１〜３ｍｍである上記６．記載の積層体。
９．前記化粧材の折り曲げ工程は、棒状部材によって前記化粧材を折り曲げる工程である上記１．〜８．のいずれか一項に記載の積層体。
１０．前記切欠部形成工程で形成された前記第１切欠部及び前記第２切欠部に接着剤を塗布する塗布工程を更に備える上記１．〜９．のいずれか一項に記載の積層体。
１１．前記切欠部形成工程で前記第２切欠部が形成された前記化粧材を加熱する加熱工程を更に備える上記１．〜１０．のいずれか一項に記載の積層体。
１２．前記基材の上面に前記化粧材が固定された状態で該基材及び該化粧材を搬送するコンベア機構と、
前記コンベア機構で搬送される前記基材の角側に第１切欠部を形成し、且つ、前記化粧材の裏面側の該第１切欠部と対応する部位に円弧状部を有する第２切欠部を形成するための切削機構と、
前記化粧材を前記第２切欠部の前記円弧状部で折り曲げる折り曲げ手段と、を備え、
前記切削機構は、切削刃を有する切削具を備え、該切削刃が、前記基材の角側を切削して前記第１切欠部を形成する第１切削面と、前記化粧材の裏面側を切削して前記第２切欠部を形成する第２切削面と、を有し、該第２切削面の該第１切削面に連なる部位には円弧状面が形成されており、
前記切削機構は、前記コンベア機構で搬送される前記基材の側面を倣い案内する第１案内ローラと、前記化粧材の上面を倣い案内する第２案内ローラと、前記化粧材の折り曲げ代の下面を押え案内する押え案内部材と、前記基材の切削深さを変更し得るように、前記第１案内ローラ、前記第２案内ローラ、前記押え案内部材及び前記切削具を変位自在に支持する支持機構と、を更に備える積層体の製造装置により製造される上記１．記載の積層体。
１３．前記押さえ案内部材は、弾性部材に支持される上記１２．記載の積層体。
１４．基材の表面及び側面に化粧材を積層してなる積層体であって、
前記基材の角側に第１切欠部を形成すると共に、前記化粧材の裏面側の該第１切欠部と対応する部位に円弧状部を有する第２切欠部を形成する工程と、
前記化粧材を前記第２切欠部の前記円弧状部で折り曲げる工程と、を備え、
前記切欠部を形成する工程は、切削具によって前記基材及び前記化粧材を切削して前記第１切欠部及び前記第２切欠部を同時に形成する工程であり、
前記切欠部を形成する工程及び前記化粧材を折り曲げる工程は、前記化粧材の上面に前記基材が固定された状態での該基材及び該化粧材の搬送中に行われる工程である製造方法により製造され、
前記基材の角側には前記第１切欠部が形成されており、前記化粧材の裏面側の該第１切欠部と対応する部位には前記円弧状部を有する前記第２切欠部が形成されており、該化粧材が該第２切欠部の該円弧状部で折り曲げられていることを特徴とする積層体。
１５．前記切欠部を形成する工程は、搬送中の前記基材の側面、前記化粧材の下面、及び該化粧材の折り曲げ代の上面が案内された状態で、前記第１切欠部及び前記第２切欠部を形成する工程である上記１４．記載の積層体。
１６．前記切欠部を形成する工程は、前記基材及び前記化粧材の案内位置と共に、前記基材の切削深さを変更可能な工程である上記１５．記載の積層体。
１７．前記切欠部を形成する工程は、搬送中の前記基材の側面が第１案内部材により倣い案内されると共に、前記化粧材の下面が第２案内部材により倣い案内され、前記化粧材の折り曲げ代の上面が第３案内部材により押え案内された状態で、前記第１切欠部及び前記第２切欠部を形成する工程であると共に、前記基材及び前記化粧材に対する前記第１案内部材、前記第２案内部材及び前記第３案内部材の案内位置と共に、前記基材の切削深さを変更可能な工程である上記１６．記載の積層体。
１８．前記第３案内部材は、弾性部材に支持される上記１７．記載の積層体。
１９．前記第１案内部材は第１案内ローラであり、前記第２案内部材は第２案内ローラである上記１８．記載の積層体。
２０．前記円弧状部の曲率半径が１〜３ｍｍである上記１４．〜１８．のいずれか一項に記載の積層体。
２１．前記円弧状部の曲率半径が１〜３ｍｍである上記１９．記載の積層体。
２２．前記化粧材の折り曲げ工程は、棒状部材によって前記化粧材を折り曲げる工程である上記１４．〜２１．のいずれか一項に記載の積層体。
２３．前記切欠部形成工程で形成された前記第１切欠部及び前記第２切欠部に接着剤を塗布する塗布工程を更に備える上記１４．〜２２．のいずれか一項に記載の積層体。
２４．前記切欠部形成工程で前記第２切欠部が形成された前記化粧材を加熱する加熱工程を更に備える上記１４．〜２３．のいずれか一項に記載の積層体。
２５．前記化粧材の上面に前記基材が固定された状態で該基材及び該化粧材を搬送するコンベア機構と、
前記コンベア機構で搬送される前記基材の角側に第１切欠部を形成し、且つ、前記化粧材の裏面側の該第１切欠部と対応する部位に円弧状部を有する第２切欠部を形成するための切削機構と、
前記化粧材を前記第２切欠部の前記円弧状部で折り曲げる折り曲げ手段と、を備え、
前記切削機構は、切削刃を有する切削具を備え、該切削刃が、前記基材の角側を切削して前記第１切欠部を形成する第１切削面と、前記化粧材の裏面側を切削して前記第２切欠部を形成する第２切削面と、を有し、該第２切削面の該第１切削面に連なる部位には円弧状面が形成されており、
前記切削機構は、前記コンベア機構で搬送される前記基材の側面を倣い案内する第１案内ローラと、前記化粧材の下面を倣い案内する第２案内ローラと、前記化粧材の折り曲げ代の上面を押え案内する押え案内部材と、前記基材の切削深さを変更し得るように、前記第１案内ローラ、前記第２案内ローラ、前記押え案内部材及び前記切削具を変位自在に支持する支持機構と、を更に備える積層体の製造装置により製造される上記１．記載の積層体。
２６．前記押さえ案内部材は、弾性部材に支持される上記２５．記載の積層体。
２７．基材の表面及び側面に化粧材を積層してなる上記１．〜２６．のいずれか一項に記載の積層体の製造に用いられる切削具であって、
表面に前記化粧材が固定された前記基材の角側を切削して第１切欠部を形成する第１切削面と、該化粧材の裏面側の該第１切欠部と対応する部位を切削して第２切欠部を形成する第２切削面と、を有する切削刃を備え、該第２切削面の第１切削面に連なる部位に円弧状面が形成されていることを特徴とする切削具。
なお、以下に好適な実施形態を示す。
〔１〕基材の表面及び側面に化粧材を積層してなる積層体の製造装置であって、
前記基材の角側に第１切欠部を形成し、且つ、前記化粧材の裏面側の該第１切欠部と対応する部位に円弧状部を有する第２切欠部を形成する切欠部形成手段と、
前記化粧材を前記第２切欠部の前記円弧状部で折り曲げる折り曲げ手段と、を備えることを特徴とする積層体の製造装置。
〔２〕前記切欠部形成手段は、切削刃を有する切削具を備え、該切削刃が、前記基材の角側を切削して前記第１切欠部を形成する第１切削面と、前記化粧材の裏面側を切削して前記第２切欠部を形成する第２切削面と、を有し、該第２切削面の該第１切削面に連なる部位には円弧状面が形成されている上記〔１〕記載の積層体の製造装置。
〔３〕前記円弧状面の曲率半径が１〜３ｍｍである上記〔２〕記載の積層体の製造装置。
〔４〕前記基材の上面に前記化粧材が固定された状態で該基材及び該化粧材を搬送する搬送手段を更に備える上記〔１〕乃至〔３〕のいずれか一項に記載の積層体の製造装置。
〔５〕前記切欠部形成手段は、前記搬送手段で搬送される前記基材の側面を案内する第１案内部材と、前記化粧材の上面を案内する第２案内部材と、を更に備える上記〔４〕記載の積層体の製造装置。
〔６〕前記切欠部形成手段は、前記搬送手段で搬送される前記化粧材の折り曲げ代の下面を案内する第３案内部材を更に備える上記〔５〕記載の積層体の製造装置。
〔７〕前記切欠部形成手段は、前記基材の切削深さ（Ｄ）を変更し得るように、前記第１案内部材、第２案内部材及び前記切削具を変位自在に支持する支持機構を更に備える上記〔５〕又は〔６〕に記載の積層体の製造装置。
〔８〕前記折り曲げ手段が棒状部材である上記〔１〕乃至〔７〕のいずれか一項に記載の積層体の製造装置。
〔９〕基材の表面及び側面に化粧材を積層してなる積層体の製造方法であって、
前記基材の角側に第１切欠部を形成すると共に、前記化粧材の裏面側の該第１切欠部と対応する部位に円弧状部を有する第２切欠部を形成する工程と、
前記化粧材を前記第２切欠部の前記円弧状部で折り曲げる工程と、を備えることを特徴とする積層体の製造方法。
〔１０〕前記切欠部を形成する工程は、切削具によって前記基材及び前記化粧材を切削して前記第１切欠部及び前記第２切欠部を同時に形成する工程である上記〔９〕記載の積層体の製造方法。
〔１１〕前記円弧状部の曲率半径が１〜３ｍｍである上記〔９〕又は〔１０〕に記載の積層体の製造方法。
〔１２〕前記切欠部を形成する工程及び前記化粧材を折り曲げる工程は、前記基材の上面に前記化粧材が固定された状態での該基材及び該化粧材の搬送中に行われる工程である上記〔９〕乃至〔１１〕のいずれか一項に記載の積層体の製造方法。
〔１３〕前記切欠部を形成する工程は、搬送中の前記基材の側面及び前記化粧材の上面が案内された状態で、前記第１切欠部及び前記第２切欠部を形成する工程である上記〔１２〕記載の積層体の製造方法。
〔１４〕前記切欠部を形成する工程は、搬送中の前記化粧材の折り曲げ代の下面が案内された状態で、前記第１切欠部及び前記第２切欠部を形成する工程である上記〔１３〕記載の積層体の製造方法。
〔１５〕前記切欠部を形成する工程は、前記基材及び前記化粧材の案内位置と共に、前記基材の切削深さ（Ｄ）を変更可能な工程である上記〔１３〕又は〔１４〕に記載の積層体の製造方法。
〔１６〕前記化粧材の折り曲げ工程は、棒状部材によって前記化粧材を折り曲げる工程である上記〔９〕乃至〔１５〕のいずれか一項に記載の積層体の製造方法。