(57)【特許請求の範囲】
【請求項１】
プリント及び刺繍の組合わせ柄を少なくとも２つの区域に分割し、
分割した各区域を加工する順は、柄の中心により近い区域を先にすることとし、
各区域で加工する順は、一の区域でプリント加工と刺繍加工とを続けて行なった後、次の一の区域でプリント加工と刺繍加工とを続けて行ない、これを繰り返すこととすることを特徴とする柄の加工方法。
【請求項２】
前記刺繍加工の前にその下地をプリント加工する請求項１記載の柄の加工方法。
【請求項３】
分割した各区域を加工する順は、柄の中心に対して左右交互に加工するようにした請求項１記載の柄の加工方法。
【請求項４】
分割した各区域を加工する順は、柄の中心に対して点対称の関係にある区域を順次加工するようにした請求項１記載の柄の加工方法。
【請求項５】
分割した各区域を加工する順は、加工した経路が渦巻き状になる加工順とした請求項１記載の柄の加工方法。
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、プリント及び刺繍を組合わせた柄の加工方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来のプリント及び刺繍の組合わせ柄の加工方法を説明すると、例えば、図７に示すような円形のプリント柄５１ａと、三角形の刺繍柄５１ｂとよりなる基本柄５１を左右方向に３つ配列した柄５０を加工布Ｗに加工するときは、まず、図８（ａ）に示すように３つの円形のプリント柄５１ａを続けてプリント加工し、次いで、３つの三角形の刺繍柄５１ｂを続けて刺繍加工している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、刺繍加工すると、その部分の加工布Ｗの布地が収縮され、その周りの布地が引き寄せられるため、次の問題が発生する。例えば、図８（ａ）の３つのプリント柄５１ａに対応する刺繍柄５１ｂを左側から右側へ順に加工する場合を説明する。なお、図８には、元のプリント柄５１ａの位置と、刺繍柄５１ｂを加工する予定の位置とを２点鎖線で示しておいた。
【０００４】
（１）  まず、図８（ｂ）に示すように同図における左側の刺繍柄５１ｂを加工布Ｗに加工すると、その周りの布地が引き寄せられ、その右側の２つのプリント柄５１ａがその分左側にずれる。
（２）  次いで、図８（ｃ）に示すように同図における中央の刺繍柄５１ｂを加工すると、左側の基本柄５１と、右側のプリント柄５１ａとが中央の刺繍柄５１ｂに引き寄せられる。
（３）  最後に、図８（ｄ）に示すように同図における右側の刺繍柄５１ｂを加工すると、その左側の２つの基本柄５１が右側にずれる。
【０００５】
このように、１つの刺繍柄５１ｂを加工するごとに、それまでに加工したプリント柄５１ａや基本柄５１の位置が少しずつずれて行く。このため、基本柄５１を加工する予定の位置（図８に２点鎖線で示している。）に対して実際に加工された基本柄５１の位置がずれるとともに、各基本柄５１におけるプリント柄５１ａと刺繍柄５１ｂとの相対的な位置ずれが生じ、柄５０の見栄えが低下してしまうという問題がある。
【０００６】
また、刺繍柄５１ｂの部分は、図９に示すように糸Ｔと糸Ｔとの隙間Ｓから加工布Ｗの布地が見え、刺繍柄５１ｂの見栄えが低下することがある。特に加工布Ｗの布地と糸Ｔとの色の違いが大きいとき（例えば、布地が白色で、糸Ｔが赤色のとき）になることが多い。これを防ぐために畳縫い等をすることで高密度に縫い目を形成することも考えられるが、それでも下地が見えることがあるし、こうすると糸Ｔの使用量が増大し、柄の重量が増大するという問題も発生する。これは大きな柄を刺繍加工するときに特に問題となる。
【０００７】
本発明の目的は、上記課題を解決し、プリント及び刺繍の組合わせ柄を加工するときにプリント柄と刺繍柄との相対的な位置ずれが生じない柄の加工方法を提供することにある。
【０００８】
また、本発明の別の目的は、刺繍柄の糸と糸との隙間から加工布の布地が見えても見栄えが低下しない柄の加工方法を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明の柄の加工方法は、プリント及び刺繍の組合わせ柄を少なくとも２つの区域に分割し、分割した各区域を加工する順は、柄の中心により近い区域を先にすることとし、各区域で加工する順は、一の区域でプリント加工と刺繍加工とを続けて行なった後、次の一の区域でプリント加工と刺繍加工とを続けて行ない、これを繰り返すこととすることを特徴としている。
【００１０】
また、本発明の柄の加工方法は、前記刺繍加工の前にその下地をプリント加工することが好ましい。
【００１１】
分割した各区域を加工する順としては、特に限定されないが、次の態様が例示できる。
・柄の中心に対して左右交互に加工する態様
・柄の中心に対して点対称の関係にある区域を順次加工する態様
・加工した経路が渦巻き状になる加工順とする態様
【００１２】
前記区域は、特に限定されないが、任意の形状、大きさ及び位置に設定できる。区域の大きさは、特に限定されないが、刺繍柄を加工したときの布地の収縮量（加工布の布地の種類や縫い方によって異なる。）に応じて適宜設定することが好ましく、具体的には収縮量が大きいときほど区域を小さく設定することが好ましい。また、前記区域の境界は、特に限定されないが、柄が一体になっていないときはその隙間に設定することが好ましく、柄が一体になっているときは柄の色と色との境目に沿って設定することが好ましい。
【００１３】
前記各「一の区域でプリント加工と刺繍加工とを続けて行なう」ときの加工順については、特に限定されず、刺繍加工を先に行なったり、プリント加工と刺繍加工を交互に行なったりしてもよい。
【００１４】
前記下地の柄、色、大きさ及び（又は）位置は、刺繍柄と同じでも、異なっていてもよい。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を実施した第一実施形態の柄の加工方法について図面を参照して説明する。
まず、図１は、本発明の実施に使用する刺繍ミシン１を示し、その刺繍ヘッド２には、針駆動機構（図示略）により上下駆動される五本の針棒（図示略）が、直線状に所定の間隔をおいて設けられている。該針棒の下端には針４が止着されている。また、最も右の針４の右側位置であって、且つ該針４の移動軌跡の延長上位置に、プリントヘッド７が設けられている。また、刺繍ヘッド２に対応してミシンテーブル８上には加工布Ｗが張設された刺繍枠９が載置されており、刺繍枠９はミシンテーブル８上で前後左右に駆動されるようになっている。
【００１６】
この刺繍ミシン１では、刺繍加工する時は、上下駆動されるべき針４が刺繍ヘッド２の正面中央に逐次来るように直線移動され、プリント加工するとき時は、図９に二点鎖線で示すようにプリントヘッド７が刺繍ヘッド２の正面中央に直線移動されるようになっている。そして、刺繍枠９に張設された加工布Ｗに刺繍柄又はプリント柄を形成するようになっている。
【００１７】
次に、図２に示す柄２０を加工布Ｗに加工するときを例にとり、本発明の柄の加工方法を説明する。この柄２０は、円形のプリント柄２１ａと、三角形の刺繍柄２１ｂとよりなる基本柄２１を３つ左右方向に並べたものである。図３は、柄２０を加工するときの各工程を示す図であり、同図中には、プリント柄２１ａ及び刺繍柄２１ｂを加工する予定の位置を２点鎖線で示しておいた。
【００１８】
（１）まず、各基本柄２１を個別に含むように３つの区域２４（以下、図２における左側から順に第一区域２４ａ、第二区域２４ｂ、第三区域２４ｃと呼ぶ。）を設定する。このようにして、柄２０を３つの区域２４に分割する。
【００１９】
（２）次いで、図３（ａ）に示すように第二区域２４ｂに、プリントヘッド７でプリント柄２１ａを加工布Ｗにプリント加工する。さらに、刺繍柄２１ｂを加工する位置に、その下地として、同刺繍柄２１ｂと同じ柄かつ同じ色の下地プリント柄２１ｃをプリント加工する。
【００２０】
（３）次いで、同図（ｂ）に示すように第二区域２４ｂの下地プリント柄２１ｃに重ねて刺繍柄２１ｂをそれに応じた針４で刺繍加工する。このとき刺繍により、その部分の加工布Ｗの布地が収縮され、同図（ｂ）の二点鎖線の矢印で示すようにその周りの布地が引き寄せられるが、他の区域２４ａ，２４ｃにはまだプリント加工や刺繍加工をしていないため、この段階では柄の位置がずれるという問題は発生しない。
【００２１】
（４）次に、同図（ｃ）に示すように第一区域２４ａにも、前記（２）及び（３）と同様に、基本柄２１を加工する。このとき、刺繍により前記（３）と同様に、同図（ｃ）の二点鎖線の矢印で示すようにその周囲の布地が引き寄せられる。このため、第二区域２４ｂの基本柄２１全体が第一区域２４ａ側にずれる。
【００２２】
（５）さらに、同図（ｄ）に示すように第三区域２４ｃにも、前記（２）及び（３）と同様に、基本柄２１を加工する。このとき、前記（４）と同様に、同図（ｄ）の二点鎖線の矢印で示すように刺繍柄２１ｂ周囲の布地が第三区域２４ｃに引き寄せられるため、他の区域２４ａ，２４ｂの基本柄２１全体が第三区域２４ｃ側にずれる。但し、第二区域２４ｂの基本柄２１は、前記（４）で第一区域２４ａ側にずれていたため、今回のずれによって加工予定の位置に戻ることになる。結局、第一区域２４ａの基本柄２１のみ、加工予定の位置から第二区域２４ｂ側にずれた柄２０が完成する。
【００２３】
なお、本実施形態では区域２４を左右方向にのみ設定しているため、図３において、刺繍加工したときの加工布Ｗの布地の収縮を示す２点鎖線の矢印も左右方向のみしか表示していないが、実際には刺繍の全周方向に収縮している。
【００２４】
このように、本発明の柄の加工方法によれば、プリント及び刺繍の組合わせ柄２０を３つの区域２４に分割し、各区域２４でプリント加工と刺繍加工とを続けて行なうため、各区域２４に含まれるプリント柄２１ａと刺繍柄２１ｂとの間に相対的な位置ずれが生じることはない。但し、区域２４に含まれる基本柄２１同士については、相対的な位置ずれが生じることがあるが（本実施形態では、左側の区域２４に含まれる基本柄２１に位置ずれが生じている。）、区域２４に含まれる基本柄２１全体でずれるため、柄２０の見栄えにはほとんど影響がない。
【００２５】
また、区域２４の加工順を、柄の中心により近いものを先にするとともに、柄の中心に対して左右交互にするようにしているので、加工順がより後の区域２４での刺繍加工によって、先に加工された区域２４に含まれる基本柄２１の位置が右左交互に位置ずれされるようになっている。この結果、位置ずれが相殺され、各基本柄２１の位置は最大でも一回の刺繍加工分位置ずれされるにすぎず、柄２０の見栄えはほとんど低下しない。
【００２６】
さらに、刺繍柄２１ｂの刺繍加工の前に、同柄２１ｂと同じ柄かつ同じ色の下地プリント柄２１ｃをプリント加工するようにしているので、図４に示すように刺繍柄２１ｂの糸Ｔと糸Ｔとの隙間Ｓからは下地プリント柄２１ｃが見えるようになっている。つまり、従来とは異なり、この隙間Ｓから加工布Ｗの布地の色が見えることはないので、柄２０の見栄えが低下することはない。
【００２７】
次に、参考例の柄の加工方法について説明する。本参考例では、区域２４の設定は同じであるが、一端側の区域（第一区域２４ａ）を起点に他端側の区域（第三区域２４ｃ）までを順次加工するようにして、区域２４の加工順を変更した点においてのみ第一実施形態と相違している。
【００２８】
具体的には、まず、図５（ａ）及び（ｂ）に示すように第一区域２４ａに基本柄２１を加工する。次いで、同図（ｃ）に示すように第二区域２４ｂに基本柄２１を加工する。このとき刺繍によりその周囲の加工布Ｗの布地が引き寄せられるため、第一区域２４ａの基本柄２１全体が第二区域２４ｂ側にずれる。最後に、同図（ｄ）に示すように第三区域２４ｃにも、基本柄２１を加工する。すると、その周囲の加工布Ｗの布地が第三区域２４ｃに引き寄せられるため、他の区域２４ａ，２４ｂの基本柄２１全体が第三区域２４ｃ側にずれる。
【００２９】
本参考例によれば、一端側の区域（第一区域２４ａ）から順次加工するようにしているため、加工順が先の区域２４に含まれる基本柄２１ほど、それ全体の位置ずれが大きくなっているが、その他については第一実施形態と同様の効果を得ることができる。
【００３０】
次に、第三実施形態の柄の加工方法について説明する。本実施形態では、図６に二点鎖線で示すように区域２４を二次元的に設定している点においてのみ第一実施形態と異なっている。なお、図６では、柄の図示は省略するとともに、各区域２４を識別するための符号（▲１▼，▲２▼ａ，…）をそれぞれの区域２４内に示しておいた。
【００３１】
このように区域２４を設定した場合の柄の加工方法について説明すると、まず、柄の中心である図６の区域▲１▼を加工する。次いで、同図▲１▼に最も近い区域２４である４つの区域▲２▼ａ〜▲２▼ｄを加工する。これと同様に、区域▲３▼，▲４▼，▲５▼，▲６▼を順次加工すると柄が完成する。
【００３２】
なお、番号が同じの区域２４の加工順については特に限定されないが、柄の中心に対して点対称の関係にある同じ番号の区域を順次加工するようにすると、ずれが柄全体に略均等に分散化される。例えば、▲１▼，▲２▼ａ，▲２▼ｃ，▲２▼ｂ，▲２▼ｄ，▲３▼ａ，▲３▼ｃ，▲３▼ｂ，▲３▼ｄ，▲４▼ａ，…というように加工した経路がＸ字状になる加工順を挙げることができる。一方、なるべく近接する区域２４を順に加工して行くようにすると、枠の移動量を少なくでき、より効率的に加工できる。例えば、▲１▼，▲２▼ａ，▲２▼ｂ，▲２▼ｃ，▲２▼ｄ，▲３▼ａ，▲３▼ｂ，▲３▼ｃ，▲３▼ｄ，４ａ，…というように加工した経路が渦巻き状になる加工順を挙げることができる。
【００３３】
なお、本発明は前記実施形態の構成に限定されず、例えば以下のように、発明の趣旨から逸脱しない範囲で適宜変更して具体化することもできる。
（１）分離していない一体の柄を少なくとも２つの区域に分割すること。
（２）前後左右方向に整列しておらず、形状や大きさが不揃いの柄要素の集合からなる柄に対し、前記各柄要素を個別に含むように区域を設定すること。
【００３４】
（３）下地プリント柄２１ｃの柄、色、大きさ及び（又は）位置を、刺繍柄２１ｂのものとは異ならせること。
（４）各実施形態において刺繍柄の下地をプリント加工しないようにすること。
【００３５】
【発明の効果】
以上詳述したように、請求項１の発明に係る柄の加工方法によれば、プリント柄と刺繍柄との相対的な位置ずれの無いプリント及び刺繍の組合わせ柄を得ることができる。
【００３６】
以下の請求項の発明によれば上記効果に以下の効果が加わる。請求項２の発明に係る柄の加工方法によれば、刺繍柄の糸と糸との隙間から加工布の布地が見えても見栄えが低下しない柄を得ることができる。
【００３７】
また、請求項３の発明に係る柄の加工方法によれば、柄の位置ずれが相殺される効果を得ることができる。請求項４の発明に係る柄の加工方法によれば、ずれが柄全体に略均等に分散される効果を得ることができる。請求項５の発明に係る柄の加工方法によれば、枠の移動量を少なくでき、より効率的に加工できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明を具体化した第一実施形態の柄の加工方法に使用する刺繍ミシンを示す斜視図である。
【図２】同加工方法で加工する柄を示す図である。
【図３】同加工方法の各工程を示す図である。
【図４】図３のＩＶ矢視図である。
【図５】  参考例の柄の加工方法の各工程を示す図である。
【図６】本発明を具体化した第三実施形態の柄の加工方法で設定する区域を示す図である。
【図７】従来の柄の加工方法で加工する柄を示す図である。
【図８】同加工方法の各工程を示す図である。
【図９】図８のＩＸ矢視図である。
【符号の説明】
２０    柄
２１ａ  プリント柄
２１ｂ  刺繍柄
２１ｃ  下地プリント柄
２４    区域
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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